(57)【要約】【課題】回転伝達軸との嵌合部分のがたつきに起因する回転伝達誤差の発生及び衝突音の発生を防止できる樹脂製回転伝達部材の軸穴構造を提供する。【解決手段】回転伝達軸は、樹脂製回転伝達部材１の軸穴４に嵌合される軸端部に、軸方向に沿って延びる軸側平坦面が形成されている。樹脂製回転伝達部材１の軸穴４は、回転伝達軸の軸側平坦面に対向する穴側平坦面１３が形成されている。穴側平坦面１３は、軸穴４に軸端部が嵌合される際に、軸端部によって変形させられる線状突起１７が軸端部の嵌合方向に沿って延びるように形成されている。線状突起１７は、軸端部が軸穴４に挿入される側の先端部の突起高さを軸端部の嵌合方向に沿って漸増させている。そして、変形させられた線状突起１７は、穴側平坦面１３と軸側平坦面との隙間を部分的に埋める。【選択図】図２
2018100745.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転伝達軸に嵌合される樹脂製回転伝達部材の軸穴構造において、
前記回転伝達軸は、前記樹脂製回転伝達部材の軸穴に嵌合される軸端部に、軸方向に沿って延びる軸側平坦面が形成され、
前記樹脂製回転伝達部材の前記軸穴は、前記回転伝達軸の前記軸側平坦面に対向する穴側平坦面が形成され、
前記穴側平坦面は、前記軸穴に前記回転伝達軸の前記軸端部が嵌合される際に、前記軸端部によって変形させられる線状突起が前記軸端部の嵌合方向に沿って延びるように形成され、
前期線状突起は、前記軸端部が前記軸穴に挿入される側の先端部の突起高さを前記軸端部の嵌合方向に沿って漸増させた、
ことを特徴とする樹脂製回転伝達部材の軸穴構造。
【請求項２】
前記線状突起は、前記軸端部の嵌合方向に沿った方向が前記穴側平坦面の長手方向とし、この長手方向に直交する方向が前記穴側平坦面の幅方向とすると、前記穴側平坦面の幅方向中央よりも前記幅方向にずれて位置する、
ことを特徴とする請求項１に記載の樹脂製回転伝達部材の軸穴構造。
【請求項３】
前記回転伝達軸の前記軸端部は、前記軸方向に直交する断面の形状がＤ形状であり、
前記樹脂製回転伝達部材の前記軸穴は、前記軸端部の嵌合方向に直交する断面の形状がＤ形状である、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂製回転伝達部材の軸穴構造。
【請求項４】
前記回転伝達軸の前記軸端部は、前記軸方向に直交する断面の形状が小判形形状であり、
前記樹脂製回転伝達部材の前記軸穴は、前記軸端部の嵌合方向に直交する断面の形状が小判形形状である、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂製回転伝達部材の軸穴構造。
【請求項５】
前記線状突起は、前記先端部が前記軸穴の開口端から離れた位置に形成された、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の樹脂製回転伝達部材の軸穴構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂製回転伝達部材の軸穴と回転伝達軸との嵌合部のがたつきをなくす樹脂製回転伝達部材の軸穴構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、回転伝達機構において、歯車等の回転伝達部材を回転伝達軸（駆動軸又は被動軸）と一体に回動させるため、回転伝達軸にはＤカット軸部（回転伝達軸の軸心に直交する断面形状がＤ形状の軸部）が形成され、回転伝達部材にはＤカット軸部と嵌合するＤカット穴（回転伝達部材の回転軸心に直交する断面形状がＤ形状の穴）が形成されている。そして、回転伝達軸と回転伝達部材は、Ｄカット軸部とＤカット穴とが嵌合されることにより、Ｄカット軸部の軸側平坦面とＤカット穴の穴側平坦面とで相対回動が阻止されるようになっている（特許文献１及び２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平２−８０２５１号公報（図１及び図２の記載参照）
【特許文献２】特許第５０３０５５５号公報（段落番号００３２、段落番号００３６、及び図２の記載参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、回転伝達軸と回転伝達部材は、Ｄカット軸部とＤカット穴に嵌合隙間Δがある場合、Ｄカット軸部とＤカット穴との嵌合部分にがたつきが生じ、回転伝達誤差を生じる。また、図１６に示すように、回転伝達軸１００と回転伝達部材１０１は、Ｄカット軸部１０２とＤカット穴１０３に嵌合隙間Δがある場合、回転始動時、回転停止時、及び逆回転時等にＤカット軸部１０２の軸側平坦面１０４の端部１０４ａ，１０４ｂとＤカット穴１０３の穴側平坦面１０５とが衝突して衝突音を発生する。
【０００５】
そこで、本発明は、回転伝達軸との嵌合部分のがたつきに起因する回転伝達誤差の発生及び衝突音の発生を防止できる樹脂製回転伝達部材の軸穴構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、回転伝達軸２に嵌合される樹脂製回転伝達部材１の軸穴構造に関するものである。本発明において、前記回転伝達軸２は、前記樹脂製回転伝達部材１の軸穴４に嵌合される軸端部３に、軸方向に沿って延びる軸側平坦面６が形成されている。また、前記樹脂製回転伝達部材１の前記軸穴４は、前記回転伝達軸２の前記軸側平坦面６に対向する穴側平坦面１３が形成されている。また、前記穴側平坦面１３は、前記軸穴４に前記回転伝達軸２の前記軸端部３が嵌合される際に、前記軸端部３によって変形させられる線状突起１７が前記軸端部３の嵌合方向に沿って延びるように形成されている。また、前記線状突起１７は、前記軸端部３が前記軸穴４に挿入される側の先端部の突起高さを前記軸端部３の嵌合方向に沿って漸増させている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、回転伝達軸の軸端部が樹脂製回転伝達部材の軸穴に嵌合される際に、樹脂製回転伝達部材の軸穴の穴側平坦面に形成された線状突起が回転伝達軸の軸端部で変形させられて、軸穴の穴側平坦面と軸端部の軸側平坦面との隙間を線状突起が部分的に埋め、軸穴と軸端部との嵌合部分のがたつきが防止される。その結果、本発明は、軸穴と軸端部との嵌合部分のがたつきに起因する回転伝達誤差の発生及び衝突音の発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１（ａ）は回転伝達軸（駆動軸又は被動軸）の軸端部の側面図であり、図１（ｂ）は回転伝達軸の正面図である。
【図２】図２（ａ）は樹脂製回転伝達部材の正面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示す断面図である。
【図３】図３（ａ）は回転伝達軸の軸端部と樹脂製回転伝達部材の軸穴との嵌合部分の断面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）の一部を拡大して示す図である。
【図４】第１実施形態の変形例１に係る樹脂製回転伝達部材の軸穴構造を説明するための図であり、樹脂製回転伝達部材の正面図である。
【図５】第１実施形態の変形例１に係る樹脂製回転伝達部材の軸穴構造を説明するための図であり、回転伝達軸の軸端部と樹脂製回転伝達部材の軸穴との嵌合部分の断面図である。
【図６】線状突起の断面形状を示す図である。
【図７】第１実施形態の変形例２に係る樹脂製回転伝達部材の軸穴構造を説明するための図であり、図７（ａ）は樹脂製回転伝達部材の正面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＡ２−Ａ２線に沿って切断して示す断面図である。
【図８】第１実施形態の変形例３に係る樹脂製回転伝達部材の軸穴構造を説明するための図であり、図８（ａ）は樹脂製回転伝達部材の正面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＡ３−Ａ３線に沿って切断して示す断面図である。
【図９】第１実施形態の変形例４に係る樹脂製回転伝達部材の軸穴構造を説明するための図であり、図９（ａ）は樹脂製回転伝達部材１の正面図、図９（ｂ）は回転伝達軸の軸端部と樹脂製回転伝達部材の軸穴との嵌合部分の断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る樹脂製回転伝達部材の軸穴構造を説明するための図であり、図１０（ａ）は回転伝達軸（駆動軸又は被動軸）の軸端部の側面図であり、図１０（ｂ）は回転伝達軸の正面図である。
【図１１】図１１（ａ）は樹脂製回転伝達部材の正面図であり、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のＡ４−Ａ４線に沿って切断して示す断面図である。
【図１２】図１２（ａ）は回転伝達軸の軸端部と樹脂製回転伝達部材の軸穴との嵌合部分の断面図であり、図１２（ｂ）は図１２（ａ）の一部を拡大して示す図である。
【図１３】第２実施形態の変形例１に係る樹脂製回転伝達部材の軸穴構造を説明するための図であり、樹脂製回転伝達部材の正面図である。
【図１４】第２実施形態の変形例１に係る樹脂製回転伝達部材の軸穴構造を説明するための図であり、回転伝達軸の軸端部と樹脂製回転伝達部材の軸穴との嵌合部分の断面図である。
【図１５】第２実施形態の変形例２に係る樹脂製回転伝達部材の軸穴構造を説明するための図であり、図１５（ａ）は樹脂製回転伝達部材１の正面図、図１５（ｂ）は回転伝達軸の軸端部と樹脂製回転伝達部材の軸穴との嵌合部分の断面図である。
【図１６】従来の回転伝達軸の軸端部と回転伝達部材の軸穴との嵌合部分の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳述する。
【００１０】
［第１実施形態］
図１乃至図３は、本発明の第１実施形態に係る樹脂製回転伝達部材１の軸穴構造を説明するための図である。なお、図１（ａ）は回転伝達軸２（駆動軸又は被動軸）の軸端部３の側面図であり、図１（ｂ）は回転伝達軸２の正面図である。また、図２（ａ）は樹脂製回転伝達部材１の正面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示す断面図である。また、図３（ａ）は回転伝達軸２の軸端部３と樹脂製回転伝達部材１の軸穴４との嵌合部分の断面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）の一部を拡大して示す図である。
【００１１】
図１に示すように、回転伝達軸２は、軸端部３が樹脂製回転伝達部材１の軸穴４に嵌合されるようになっている。回転伝達軸２の軸端部３は、軸方向（軸心５の延びる方向）に直交する断面形状がＤ形状であり、軸方向に沿って延びる軸側平坦面６が丸棒を切り欠くようにして形成されている。
【００１２】
図２に示すように、樹脂製回転伝達部材１は、有底の軸穴４が形成されたボス７の外周側にウォーム８が形成され、そのウォーム８が図外のウォームホイールと噛み合うようになっている。この樹脂製回転伝達部材１は、溶融状態の合成樹脂材料（ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリアミド（ＰＡ）等）を金型のキャビティ内に射出して成形されている。軸穴４は、回転軸心１０に沿って形成されており、開口端側軸穴部分１１と穴底側軸穴部分１２とが形成されている。開口端側軸穴部分１１は、回転軸心１０に直交する断面形状が円形の丸穴である。穴底側軸穴部分１２は、回転軸心１０に直交する断面形状がＤ形状の穴（以下、Ｄ形状穴と略称する）であり、軸穴４に嵌合された軸端部３の軸側平坦面６に対向する穴側平坦面１３が形成されている。そして、穴側平坦面１３が開口端側軸穴部分（丸穴）１１の内周面に傾斜面１４で滑らかに接続されている。これにより、軸穴４の開口端側軸穴部分１１に挿入された回転伝達軸２の軸端部３は、傾斜面１４に案内されて、穴底１５側のＤ形状穴１２に円滑に嵌合する。また、Ｄ形状穴１２の穴側平坦面１３は、回転軸心１０に沿った方向（軸端部３の嵌合方向に沿った方向）を長手方向とし、この長手方向に直交する方向を幅方向とすると、傾斜面１４から所定寸法だけ長手方向にずれた位置で且つ幅方向中央（Ａ１−Ａ１線と穴側平坦面１３との交点）１６から幅方向一端部側にずれた位置に線状突起１７が形成されている。線状突起１７は、長手方向に沿って穴底１５まで形成されており、長手方向に直交する断面形状が略半円形状であり（図６（ａ）参照）、先端部が突起高さを長手方向に沿って（穴底１５へ向かって）漸増させる傾斜面１８になっている。そして、この線状突起１７は、回転伝達軸２の軸端部３が軸穴４のＤ形状穴１２に嵌合される際に、軸端部３の軸側平坦面６で傾斜面１８から徐々に変形させられるようになっているため、無理なく変形させられる。また、線状突起１７は、穴側平坦面１３の幅方向一端から僅かに幅方向中央１６寄りにずれて位置しているため、幅方向の両側に変形を許容するスペースが確保され、軸端部３の軸側平坦面６で円滑に変形させられ、軸穴４への軸端部３の嵌合作業を妨げる程の大きな嵌合抵抗を生じさせることがない。なお、線状突起１７は、図６（ａ）に示した略半円形状の断面形状のものに限定されず、図６（ｂ）に示すような略二等辺三角形の断面形状のものでもよく、また、図６（ｃ）に示すような略直角三角形の断面形状のものでもよい。また、線状突起１７は、略半円形状の断面形状のものと同様の効果を得ることができる限り、図６（ａ）乃至図６（ｃ）の断面形状のものに限定されない。
【００１３】
図３は、Ｄ形状の軸端部３とＤ形状穴１２との嵌合部分を拡大して示す図である。この図３に示すように、穴側平坦面１３の幅方向の一端部側に位置する線状突起１７は、Ｄ形状の軸端部３とＤ形状穴１２との間に隙間Δがある場合、Ｄ形状の軸端部３がＤ形状穴１２に嵌合される際に、軸端部３の軸側平坦面６の幅方向の一端部側で変形させられながら、穴側平坦面１３の幅方向の他端部側に軸側平坦面６の幅方向の他端部を当接させて（隙間を部分的に埋めて）、Ｄ形状の軸端部３とＤ形状穴１２との嵌合部分のがたつきを防止する。その結果、本実施形態に係る樹脂製回転伝達部材１の軸穴構造によれば、軸穴４と軸端部３との嵌合部分のがたつきに起因する回転伝達誤差の発生及び衝突音の発生を防止できる。
【００１４】
（第１実施形態の変形例１）
図４及び図５は、第１実施形態の変形例１に係る樹脂製回転伝達部材１の軸穴構造を説明するための図である。なお、図４は、本変形例１に係る樹脂製回転伝達部材１の正面図である。また、図５は、回転伝達軸２の軸端部３と樹脂製回転伝達部材１の軸穴４との嵌合部分の断面図であり、図３（ａ）に対応する図である。
【００１５】
本変形例１に係る樹脂製回転伝達部材１の軸穴構造は、一対の線状突起１７，１７が穴側平坦面１３の幅方向中央１６に対して対称に配置されている。このような本変形例１に係る樹脂製回転伝達部材１の軸穴構造によれば、一対の線状突起１７，１７が軸端部３の軸側平坦面６で均等に変形させられて、変形させられた一対の線状突起１７，１７が軸側平坦面６の幅方向両端部側と穴側平坦面１３との隙間（Δ）を埋めて、軸端部３と軸穴４との嵌合部分のがたつきを防止することができる。その結果、本変形例１に係る樹脂製回転伝達部材１の軸穴構造によれば、第１実施形態に係る樹脂製回転伝達部材１の軸穴構造と同様に、軸穴４と軸端部３との嵌合部分のがたつきに起因する回転伝達誤差の発生及び衝突音の発生を防止できる。
【００１６】
（第１実施形態の変形例２）
図７は、本変形例２に係る樹脂製回転伝達部材１の軸穴構造を説明するための図である。なお、図７（ａ）は樹脂製回転伝達部材１の正面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のＡ２−Ａ２線に沿って切断して示す断面図である。
【００１７】
本変形例２に係る樹脂製回転伝達部材１は、軸穴４がボス７を回転軸心１０に沿って貫通しており、有底の軸穴４がボス７に形成された第１実施形態に係る樹脂製回転伝達部材１と相違するが、他の構成が第１実施形態に係る樹脂製回転伝達部材１と同様である。本変形例２において、線状突起１７は、図７（ｂ）に示すように、軸穴４の右側の開口端まで穴側平坦面１３と共に形成されている。このような本変形例２に係る樹脂製回転伝達部材１の軸穴構造によれば、第１実施形態に係る樹脂製回転伝達部材１の軸穴構造と同様の効果を得ることができる。
【００１８】
（第１実施形態の変形例３）
図８は、本変形例３に係る樹脂製回転伝達部材１の軸穴構造を説明するための図である。なお、図８（ａ）は樹脂製回転伝達部材１の正面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のＡ３−Ａ３線に沿って切断して示す断面図である。
【００１９】
本変形例３に係る樹脂製回転伝達部材１は、ボス７の外周側に歯２０が形成された平歯車であり、軸穴４がボス７を回転軸心１０に沿って貫通しており、軸穴４の両開口端のいずれの側からも軸端部３を嵌合することができるようになっている。そして、図８（ｂ）に示すように、本変形例３に係る樹脂製回転伝達部材１は、軸穴４の穴側平坦面１３及び線状突起１７の形状がボス７を回転軸心１０に沿った方向に二分する中心線２１に対して左右対称となるように形成されている。なお、図８（ａ）に示すように、本変形例３に係る樹脂製回転伝達部材１は、軸穴４の正面側の形状が第１実施形態に係る樹脂製回転伝達部材１の軸穴４の正面側の形状と同様である（図２（ａ）参照）。このような本変形例３に係る樹脂製回転伝達部材１の軸穴構造によれば、第１実施形態に係る樹脂製回転伝達部材１の軸穴構造と同様の効果を得ることができる。
【００２０】
（第１実施形態の変形例４）
図９は、本変形例４に係る樹脂製回転伝達部材１の軸穴構造を説明するための図であり、図９（ａ）が樹脂製回転伝達部材１の正面図であり、図９（ｂ）が回転伝達軸の軸端部と樹脂製回転伝達部材の軸穴との嵌合部分の断面図である。なお、図９に示す樹脂製回転伝達部材１は、線状突起１７の形成位置を除き、他の構成が第１実施形態に係る樹脂製回転伝達部材１と同様である（図２（ａ）参照）。
【００２１】
本変形例に係る樹脂製回転伝達部材１は、線状突起１７がＤ形状穴１２の穴側平坦面１３の幅方向中央１６に形成されている。このような本変形例に係る樹脂製回転伝達部材１の軸穴構造によれば、樹脂製回転伝達部材１の軸穴４の穴側平坦面１３に形成された線状突起１７が回転伝達軸２の軸端部３で変形させられて、軸穴４の穴側平坦面１３と軸端部３の軸側平坦面６との隙間（Δ）を線状突起１７が部分的に埋め、軸穴４と軸端部３との嵌合部分のがたつきが防止される。
【００２２】
［第２実施形態］
図１０乃至図１２は、本発明の第２実施形態に係る樹脂製回転伝達部材１の軸穴構造を説明するための図である。なお、図１０（ａ）は回転伝達軸２（駆動軸又は被動軸）の軸端部３の側面図であり、図１０（ｂ）は回転伝達軸２の正面図である。また、図１１（ａ）は樹脂製回転伝達部材１の正面図であり、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のＡ４−Ａ４線に沿って切断して示す断面図である。また、図１２（ａ）は回転伝達軸の軸端部と樹脂製回転伝達部材の軸穴との嵌合部分の断面図であり、図１２（ｂ）は図１２（ａ）の一部を拡大して示す図である。
【００２３】
図１０に示すように、回転伝達軸２の軸端部３は、軸方向（軸心５の延びる方向）に直交する断面形状が小判形形状であり、軸方向に沿って延びる一対の軸側平坦面６，６が丸棒を軸方向に沿って平行に切り欠くようにして形成されている。
【００２４】
図１１に示すように、樹脂製回転伝達部材１は、有底の軸穴４が形成されたボス７の外周側にウォーム８が形成され、そのウォーム８が図外のウォームホイールと噛み合うようになっている。この樹脂製回転伝達部材１は、溶融状態の合成樹脂材料（ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリアミド（ＰＡ）等）を金型のキャビティ内に射出して成形されている。軸穴４は、回転軸心１０に沿って形成されており、開口端側軸穴部分１１と穴底側軸穴部分２２とが形成されている。開口端側軸穴部分１１は、回転軸心１０に直交する断面形状が円形の丸穴である。穴底側軸穴部分２２は、回転軸心１０に直交する断面形状が小判形形状の穴（以下、小判形形状穴と略称する）であり、軸穴４に嵌合された軸端部３の一対の軸側平坦面６，６に対向する一対の穴側平坦面１３，１３が形成されている。そして、穴側平坦面１３，１３が開口端側軸穴部分（丸穴）１１の内周面に傾斜面１４で滑らかに接続されている。これにより、軸穴４の開口端側に位置する開口端側軸穴部分１１に挿入された回転伝達軸２の小判形形状の軸端部３は、傾斜面１４に案内されて、穴底１５側の小判形形状穴２２に円滑に嵌合する。また、小判形形状穴２２の穴側平坦面１３，１３は、回転軸心１０に沿った方向（軸端部３の嵌合方向に沿った方向）を長手方向とし、この長手方向に直交する方向を幅方向とすると、傾斜面１４から所定寸法だけ長手方向にずれた位置で且つ幅方向中央１６から幅方向一端部側にずれた位置に線状突起１７，１７が形成されている。そして、一対の線状突起１７，１７は、一方の線状突起１７と他方の線状突起１７を結ぶ仮想直線が軸穴４の中心（回転軸心１０）を通るような位置に形成されており、軸穴４の回転軸心１０を回転中心とする２回対称の位置にある。また、一対の線状突起１７，１７は、長手方向に沿って穴底１５まで形成されており、長手方向に直交する断面形状が略半円形状であり（図６（ａ）参照）、先端部が突起高さを長手方向に沿って（穴底へ向かって）漸増させる傾斜面１８になっている。そして、この線状突起１７は、回転伝達軸２の軸端部３が軸穴４の小判形形状穴２２に嵌合される際に、軸端部３の軸側平坦面６で傾斜面１８から徐々に変形させられるようになっているため、無理なく変形させられる。また、線状突起１７は、穴側平坦面１３，１３の幅方向一端から僅かに幅方向中央１６寄りにずれて位置しているため、幅方向の両側に変形を許容するスペースが確保され、軸端部３の軸側平坦面６で円滑に変形させられ、軸穴４への軸端部３の嵌合作業を妨げる程の大きな嵌合抵抗を生じさせることがない。なお、線状突起１７は、図６（ａ）に示した略半円形状の断面形状のものに限定されず、図６（ｂ）に示すような略二等辺三角形の断面形状のものでもよく、また、図６（ｃ）に示すような略直角三角形の断面形状のものでもよい。また、線状突起１７は、略半円形状の断面形状のものと同様の効果を得ることができる限り、図６（ａ）乃至図６（ｃ）の断面形状のものに限定されない。
【００２５】
図１２は、小判形形状の軸端部３と小判形形状穴２２との嵌合部分を拡大して示す図である。この図１１に示すように、穴側平坦面１３の幅方向の一端部側に位置する線状突起１７は、小判形形状の軸端部３の軸側平坦面６と小判形形状穴２２の穴側平坦面１３との間に隙間Δがある場合、小判形形状の軸端部３が小判形形状穴２２に嵌合される際に、軸端部３の軸側平坦面６の幅方向の一端部側で変形させられながら、穴側平坦面１３の幅方向の他端部側に軸側平坦面６の幅方向の他端部を当接させて、小判形形状の軸端部３と小判形形状穴２２との嵌合部分のがたつきを防止する。その結果、本実施形態に係る樹脂製回転伝達部材１の軸穴構造によれば、軸穴４と軸端部３との嵌合部分のがたつきに起因する回転伝達誤差の発生及び衝突音の発生を防止できる。
【００２６】
（第２実施形態の変形例１）
図１３及び図１４は、第２実施形態の変形例１に係る樹脂製回転伝達部材１の軸穴構造を説明するための図である。なお、図１３は、本変形例１に係る樹脂製回転伝達部材１の正面図である。また、図１４は、回転伝達軸２の軸端部３と樹脂製回転伝達部材１の軸穴４との嵌合部分の断面図であり、図１２（ａ）に対応する図である。
【００２７】
本変形例１に係る樹脂製回転伝達部材１の軸穴構造は、一対の線状突起１７，１７が一対の穴側平坦面１３，１３の一方の幅方向中央１６に対して対称に配置されると共に、一対の線状突起１７，１７が一対の穴形平坦面１３，１３の他方の幅方向中央１６に対して対称に配置されている。このような本変形例１に係る樹脂製回転伝達部材１の軸穴構造によれば、一対の穴側平坦面１３，１３の一方に形成された一対の線状突起１７，１７が軸端部３の一対の軸側平坦面６，６の一方で均等に変形させられると共に、一対の穴側平坦面１３，１３の他方に形成された一対の線状突起１７，１７が軸端部３の一対の軸側平坦面６，６の他方で均等に変形させられ、一対の穴側平坦面１３，１３の一方に形成された一対の線状突起１７，１７が一対の軸側平坦面６，６の一方の幅方向両端部側と一対の穴側平坦面１３，１３の一方との隙間（Δ）を埋め、一対の穴側平坦面１３，１３の他方に形成された一対の線状突起１７，１７が一対の軸側平坦面６，６の他方の幅方向両端部側と一対の穴側平坦面１３，１３の他方との隙間（Δ）を埋めて、軸端部３と軸穴４との嵌合部分のがたつきを防止することができる。その結果、本変形例１に係る樹脂製回転伝達部材１の軸穴構造によれば、第２実施形態に係る樹脂製回転伝達部材１の軸穴構造と同様に、軸穴４と軸端部３との嵌合部分のがたつきに起因する回転伝達誤差の発生及び衝突音の発生を防止できる。
【００２８】
（第２実施形態の変形例２）
図１５は、本変形例２に係る樹脂製回転伝達部材１の軸穴構造を説明するための図であり、図１５（ａ）が樹脂製回転伝達部材１の正面図であり、図１５（ｂ）が回転伝達軸２の軸端部３と樹脂製回転伝達部材１の軸穴４との嵌合部分の断面図である。なお、図１５に示す樹脂製回転伝達部材１は、線状突起１７の形成位置を除き、他の構成が第２実施形態に係る樹脂製回転伝達部材１と同様である（図１１（ａ）参照）。
【００２９】
本変形例２に係る樹脂製回転伝達部材１は、線状突起１７が小判形形状穴２２の穴側平坦面１３，１３の幅方向中央１６に形成されている。このような本変形例２に係る樹脂製回転伝達部材１の軸穴構造によれば、樹脂製回転伝達部材１の軸穴４の穴側平坦面１３、１３に形成された線状突起１７が回転伝達軸２の軸端部３で変形させられて、軸穴４の穴側平坦面１３、１３と軸端部３の軸側平坦面６，６との隙間（Δ）を線状突起１７が部分的に埋め、軸穴４と軸端部３との嵌合部分のがたつきが防止される。
【００３０】
なお、本発明において、樹脂製回転伝達部材１は、ウォームや平歯車等の歯車に限定されず、歯付きベルト用プーリ、カム、ローラ等の回転を伝達する物に広く適用される。
【符号の説明】
【００３１】
１……樹脂製回転伝達部材、２……回転伝達軸、３……軸端部、４……軸穴、６……軸側平坦面、１３……穴側平坦面、１６……幅方向中央、１７……線状突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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