(57)【要約】      （修正有）【課題】蓋付きの注出部を備えるパウチにおいて、注出部の周囲がパウチの内容物で汚れるおそれを少なくすること。【解決手段】補充用パウチ１は、可撓性の収容袋２から突出する注出部３と、注出部３に着脱可能な蓋部材７とを有する。蓋部材７は、頭部７１から突出する胴部７２を備え、この胴部７２は、注出部３に設けられた注出口６１から流路８へ挿入され、注出部３の内壁と胴部７２の外周面に設けられたねじ部が互いに係合する。蓋部材７を取り外すとき、流路８に挿入された胴部７２に付着したインクは、胴部７２の外周面に設けられたねじ部と注出部３の内壁に設けられたねじ部を伝って流れ落ち、収容袋２に戻る。従って、蓋部材７の開閉の際に、注出部３の外周面をインクが伝うおそれが少なく、注出部３の周囲がインクで汚れるおそれが少ない。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
補充口を有するタンクに液体を補充可能な補充用パウチであって、
前記液体が収容される可撓性の収容袋と、
前記収容袋から突出する注出部と、
前記注出部に着脱可能な蓋部材とを有し、
前記注出部は、前記注出部の先端に設けられた注出口と、前記収容袋の内部空間と前記注出口と連通させる流路とを備え、
前記蓋部材は、前記注出口を覆う頭部と、前記頭部から突出し前記注出口から前記流路に挿入される胴部とを備え、
前記注出部の内壁と、前記胴部の外壁には互いに係合するねじ部が設けられることを特徴とする補充用パウチ。
【請求項２】
請求項１において、
前記注出部は、前記流路と交差する方向に切断した場合に、外周側に凸となる角部を備える断面形状であることを特徴とする補充用パウチ。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記頭部は、前記注出部の先端面と対向する対向面を備え、前記対向面に鋸歯状の第１凹凸部が形成され、
前記先端面に前記第１凹凸部を係止する第２凹凸部が形成されていることを特徴とする補充用パウチ。
【請求項４】
請求項１から３の何れか一項において、
前記頭部と前記注出部は、互いに溶着されることを特徴とする補充用パウチ。
【請求項５】
請求項１から４の何れか一項において、
前記胴部は、先端側に向かうに従って縮径する第１斜面を備え、
前記注出部の内壁は、前記注出部の先端側に向かうに従って拡径する第２斜面を備え、
前記蓋部材が前記注出部に取り付けられたとき、前記第１斜面と前記第２斜面が当接して前記流路を封止する封止部を形成することを特徴とする補充用パウチ。
【請求項６】
請求項１から５の何れか一項において、
前記頭部は、前記注出口を覆った状態において、前記注出部の先端部を外周側から覆う把持部を備えることを特徴とする補充用パウチ。
【請求項７】
請求項１から５の何れか一項において、
前記頭部は、前記注出口を覆った状態において、前記注出部の外周面よりも外周側に張り出す把持部を備えることを特徴とする補充用パウチ。
【請求項８】
請求項１から７の何れか一項において、
前記収容袋は、可撓性のフィルムの周縁部を接合して形成されていることを特徴とする補充用パウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置等に設けられたタンクにインク等の液体を補充するための補充用パウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インクを補充するための補充口が形成されたタンクを備える印刷装置が用いられている。この種の印刷装置は、タンク内のインクが少なくなると、補充用のインクを収容した容器から補充口へインクを注入して、タンクへインクを補充する。補充用のインクを収容する容器としては、ボトル状の容器、あるいは、可撓性のフィルムの周縁部を接合して形成された収容袋（パウチ）にインクを注ぎ出すための注出部を設けた補充用パウチが用いられる。
【０００３】
補充用パウチの注出部は、収容袋（パウチ）にスパウトを取り付けることによって形成される。スパウトは筒状の部材であり、一端がパウチの縁に接合され、他端がパウチの縁から外部に突出する。スパウトには、パウチの内部空間と連通する流路が形成されるとともに、流路からインクを注ぎ出すための注出口が形成される。注出口はスパウトの先端に開口する。従って、スパウトの先端にキャップなどの蓋部材を着脱可能に取り付けて注出口を開閉可能にした蓋付きのスパウトが用いられている。特許文献１、２には、蓋付きのスパウトを用いた可撓性の容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−０１２７７３号公報
【特許文献２】特開２００５−１４５４９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
蓋付きのスパウトは、開封後に蓋部材によって再び注出口を封止して内容物を保存することが可能である。しかしながら、蓋部材によって注出口を封止する場合、蓋部材に付着するインクなどの内容物によって注出部の周囲が汚れるおそれがある。例えば、従来の蓋付きのスパウトは、特許文献１、２に示すように、スパウトの先端および外周面を蓋部材によって覆う形状である。このような構造では、蓋部材の裏面に付着した内容物が蓋部材の開閉時にスパウトの外周面を伝って流れるおそれがある。そのため、スパウトの周囲がインク等の内容物で汚れるおそれがある。
【０００６】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、蓋付きの注出部を備えるパウチにおいて、注出部の周囲がパウチの内容物で汚れるおそれを少なくすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は、補充口を有するタンクに液体を補充可能な補充用パウチであって、可撓性の収容袋と、前記収容袋から突出する注出部と、前記注出部に着脱可能な蓋部材とを有し、前記注出部は、前記注出部の先端に設けられた注出口と、前記収容袋の内部空間と前記注出口と連通させる流路とを備え、前記蓋部材は、前記注出口を覆う頭部と、前記頭部から突出し前記注出口から前記流路に挿入される胴部とを備え、前記注出部の内壁と、前記胴部の外壁には互いに係合するねじ部が設けられることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、蓋部材に胴部が形成され、胴部は注出部に設けられた注出口から流路へ挿入され、注出部の内壁と胴部の外壁に設けられたねじ部が互いに係合する。このような構造にした場合、蓋部材を注出部に取り付けたとき、流路の内側に配置される胴部の外壁にインク等の液体が付着したとしても、蓋部材を取り外すときに、付着した液体は胴部の外壁に設けられたねじ部と注出部の内壁に設けられたねじ部を伝って流れ落ち、収容袋に戻る。従って、蓋部材の開閉の際に、注出部の外周面をインク等の液体が伝うおそれが少ないので、注出部の周囲が液体で汚れるおそれが少ない。
【０００９】
本発明において、前記注出部は、前記流路と交差する方向に切断した場合に、外周側に凸となる角部を備える断面形状であることが望ましい。このようにすると、角部を補充口に係合させることができる。従って、注出部の姿勢を安定させることができる。また、注出部が補充口から外れるおそれを低減させることができる。従って、補充口へインク等の液体を注ぐ際の作業性を向上させることができる。また、インク等の液体が予期しない方向へ流出するおそれが少ない。よって、補充口の外部をインク等の液体で汚すおそれが少ない。
【００１０】
本発明において、前記頭部は、前記注出部の先端面と対向する対向面を備え、前記対向面に鋸歯状の第１凹凸部が形成され、前記先端面に前記第１凹凸部を係止する第２凹凸部が形成されていることが望ましい。このようにすると、記第１凹凸部と第２凹凸部との係合によって、蓋部材が緩むおそれを低減させることができる。よって、蓋部材と注出部との隙間からインクが漏れて注出部の周囲が汚れるおそれが少ない。
【００１１】
本発明において、前記頭部と前記注出部は、互いに溶着されることが望ましい。このようにすると、開封前に蓋部材が緩むおそれを低減させることができる。よって、蓋部材と注出部との隙間からインクが漏れて注出部の周囲が汚れるおそれが少ない。
【００１２】
本発明において、前記胴部は、先端側に向かうに従って縮径する第１斜面を備え、前記注出部の内壁は、前記注出部の先端側に向かうに従って拡径する第２斜面を備え、前記蓋部材が前記注出部に取り付けられたとき、前記第１斜面と前記第２斜面が当接して前記流路を封止する封止部を形成することが望ましい。このようにすると、封止部によってインクが流路から漏れるおそれを少なくすることができる。従って、漏れたインクによって注出部の周囲が汚れるおそれが少ない。
【００１３】
本発明において、前記頭部は、前記注出口を覆った状態において、前記注出部の先端部を外周側から覆う把持部を備えることが望ましい。このようにすると、蓋部材を開ける作業が容易である。また、注出部からインクが漏れたとしても、蓋部材を開ける際にインクで手が汚れるおそれが少ない。
【００１４】
本発明において、前記頭部は、前記注出口を覆った状態において、前記注出部の外周面よりも外周側に張り出す把持部を備えることが望ましい。このようにすると、蓋部材を開ける作業が容易である。また、注出部からインクが漏れたとしても、蓋部材を開ける際にインクで手が汚れるおそれが少ない。
【００１５】
本発明において、前記収容袋は、可撓性のフィルムの周縁部を接合して形成されていることが望ましい。このようにすると、フィルムの周縁部の間に筒状の部材を挟んで接合することによって収容袋に注出部を設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明を適用した補充用パウチから印刷装置のインクタンクへインクを補充する状況を示す説明図である。
【図２】本発明を適用した補充用パウチの説明図である。
【図３】図２の補充用パウチを開封した状態を示す説明図である。
【図４】注出部と蓋部材の部分断面図（蓋部材を取り外した状態）である。
【図５】注出部と蓋部材の部分断面図（蓋部材を取り付けた状態）である。
【図６】蓋部材と注出部の平面図である
【図７】変形例１の蓋部材および注出部の部分断面図である。
【図８】変形例２の蓋部材および注出部の部分断面図である。
【図９】変形例２の蓋部材の平面図である。
【図１０】変形例３の注出部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、図面を参照して、本発明を適用した補充用パウチの実施形態を説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を補充用のインクを収容する補充用パウチに適用したものであるが、本発明はインク以外の内容物を収容する補充用パウチに適用することもできる。
【００１８】
（全体構成）
図１は本発明を適用した補充用パウチから印刷装置のインクタンクへインクを補充する状況を示す説明図である。印刷装置１００は、印刷機構部１１０およびインクタンク１２０を備える。印刷機構部１１０はインクジェットヘッドを備えており、インクタンク１２０から供給されるインクを吐出して印刷を行う。印刷装置１００はタンク収容部１３０を備える。図示しない開閉カバーを開けると、タンク収容部１３０に収容されたインクタンク１２０が外部に露出する。タンク収容部１３０には、印刷に用いられるインクの種類に応じた数のインクタンク１２０が収容される。あるいは、インクタンク１２０として、内部を隔壁で区画して複数の種類（色）のインクを収容したものを用いることもできる。
【００１９】
印刷等によりインクが使用されて、インクタンク１２０に収容されているインク量が少なくなった場合に、補充用パウチ１からインクタンク１２０へインクを補充する。あるいは、大量の印刷を行う前に、事前にインクタンク１２０へ上限量までインクを補充する。インクタンク１２０は、インクを注入可能な補充口１２１を備える。補充口１２１は、インクタンク１２０の前面上部あるいは上面に形成されている。補充用パウチ１は、可撓性の収容袋２と、収容袋２から突出する注出部３を備える。収容袋２は液体であるインクが収容される。インクを補充する際には、注出部３を補充口１２１に挿入あるいは係合させ、収容袋２の底部を持ち上げて注出部３を下向きにする。あるいは、収容袋２を加圧して内部のインクを押し出す。これにより、収容袋２に収容されたインクが補充口１２１へ注入される。
【００２０】
（補充用パウチ）
図２は本発明を適用した補充用パウチ１の説明図である。上述したように、補充用パウチ１は、インクを収容する収容袋２の縁から注出部３が突出している。収容袋２は、可撓性のフィルムの周縁部を接合して自立可能な袋状に形成した、スタンディングパウチと呼ばれる形態である。収容袋２を構成するフィルムは、複数の樹脂フィルムを積層した多層構造のフィルムである。あるいは、中間層にアルミニウム製のフィルムを配したものであってもよい。
【００２１】
収容袋２は、第１側面部２１、第２側面部２２、および底部２３を備える。第１側面部２１と第２側面部２２は全体として上下に長い略矩形のフィルムによって構成される。第１側面部２１と第２側面部２２は同一形状であり、側端縁および上端縁が熱溶着により接合されている。第１側面部２１と第２側面部２２の下端縁は底部２３の外周縁と接合されている。つまり、底部２３によって収容袋２にマチが形成されている。また、収容袋２は、第１側面部２１と第２側面部２２の一方の側端縁と上端縁とが繋がる角部に形成された切り欠き部２４を備える。
【００２２】
注出部３は、切り欠き部２４の縁に熱溶着などによってスパウト４を接合することにより形成される。スパウト４の一方の端部には、切り欠き部２４の縁に接合される接合部５が設けられる。スパウト４は、接合部５と一体に形成された筒状部６を備える。筒状部６は切り欠き部２４の縁から収容袋２の外部に突出する。筒状部６の先端には、溶着部（後述する突起７７）を介して蓋部材７が連結される。なお、スパウト４は、筒状部６の外周面から突出するフランジを備えていても良い。また、接合部５からさらに収容袋２の内側に延びる筒状部を備えていても良い。さらに、図２、図３に示すスパウト４の形態は、筒状部６の幅（外径）が接合部５の幅よりも小さい形態であるが、接合部５の幅が筒状部６の幅と同一もしくは筒状部６の幅よりも小さい形態であってもよい。
【００２３】
図３は、図２の補充用パウチ１を開封した状態を示す説明図である。注出部３は、筒状部６および接合部５を貫通する直線状の流路８を備える。流路８の一端は、筒状部６の先端に設けられた注出口６１（図４、図５参照）まで延びている。流路８の他端は接合部５に設けられ、収容袋２の内側で開口する。蓋部材７は、筒状部６の先端に着脱可能に取り付けられ、注出口６１を封止することができる。筒状部６と蓋部材７との溶着部を破断して、筒状部６から蓋部材７を取り外すことによって補充用パウチ１が開封される。蓋部材７は、開封後、筒状部６の先端に着脱可能である。
【００２４】
図４、図５は注出部３と蓋部材７の部分断面図であり、図４は蓋部材７を取り外した状態を示し、図５は蓋部材７を取り付けた状態を示す。注出部３は、螺旋状のねじ部６３が形成された内壁６２を備える。ねじ部６３が形成される内壁６２は、筒状部６の先端部における流路８の内周面である。一方、蓋部材７は、注出口６１を覆う頭部７１と、頭部７１から突出し注出口６１から流路８に挿入される胴部７２を備える。胴部７２の外壁すなわち胴部７２の外周面にはねじ部７３が形成されている。ねじ部６３、７３は、互いに係合する。蓋部材７によって注出口６１を封止するには、蓋部材７を中心軸線Ｌ周りに回転させてねじ部６３、７３を係合させながら、胴部７２を流路８に挿入する。
【００２５】
胴部７２の先端部の外周面は、先端側に向かうに従って縮径するテーパー状の第１斜面７４である。胴部７２の外周面には、第１斜面７４と頭部７１との間にねじ部７３が形成される。一方、注出部３の内壁６２は、注出部３の先端側に向かうに従って拡径するテーパー状の第２斜面６４を備える。注出部３の内壁６２には、第２斜面６４と注出口６１との間にねじ部６３が形成される。第１斜面７４および第２斜面６４は、蓋部材７および注出部３の中心軸線Ｌに対する傾斜角度が同一である。従って、胴部７２が流路８に挿入されると、図５に示すように、第２斜面６４と第１斜面７４とが当接して、流路８を封止する封止部９が形成される。
【００２６】
図４に示すように、蓋部材７の頭部７１は、筒状部６の先端面６５と対向する対向面７５を備える。対向面７５には第１凹凸部７６が形成されている。第１凹凸部７６は、筒状部６の側に突出する凸部７６ａが一定ピッチで形成され、隣り合う凸部７６ａの間に凹部７６ｂが形成された鋸歯状の凹凸部である。一方、筒状部６の先端面６５には、第１凹凸部７６を係止可能な第２凹凸部６６が形成されている。第２凹凸部６６は、蓋部材７の側に突出する凸部６６ａが一定ピッチで形成され、隣り合う凸部６６ａの間に凹部６６ｂが形成された鋸歯状の凹凸部である。図５に示すように、蓋部材７が注出部３の先端に取り付けられ、第２斜面６４と第１斜面７４とが当接したとき、第１凹凸部７６と第２凹凸部６６は互いに係合した状態になる。
【００２７】
図６は蓋部材７と注出部３の平面図であり、注出部３の側から見た蓋部材７の平面図と、蓋部材７の側から見た注出部３の平面図を示す。第１凹凸部７６と第２凹凸部６６の形状として、図６に示すような周方向に凹凸が並ぶ鋸歯状の凹凸形状を採用することができる。このような凹凸形状を採用すれば、第１凹凸部７６と第２凹凸部６６が係合したとき、蓋部材７の緩みが防止される。
【００２８】
図４、図５に示すように、蓋部材７の頭部７１には、頭部７１の外周面から外周側に突出して注出部３側に延びる突起７７が形成されている。蓋部材７を注出部３に取り付けた状態では、図５に示すように、突起７７は筒状部６の外周面に当接する。開封前の補充用パウチ１には、突起７７を筒状部６に溶着した溶着部が形成されている。
【００２９】
（本形態の主な作用効果）
以上のように、本形態の補充用パウチ１は、可撓性の収容袋２から突出する筒状部６を備える注出部３と、注出部３に着脱可能な蓋部材７とを有する。蓋部材７は、頭部７１から突出する胴部７２を備え、この胴部７２は、筒状部６に設けられた注出口６１から流路８へ挿入され、筒状部６の内壁６２と胴部７２の外壁に設けられたねじ部６３、７３が互いに係合する。このようにすると、蓋部材７を注出部３に取り付けた状態で、流路８の内側に配置される胴部７２にインクが付着したとしても、蓋部材７を取り外すときに、付着したインクは胴部７２の外壁に設けられたねじ部７３と注出部３の内壁６２に設けられたねじ部６３を伝って流れ落ち、収容袋２に戻る。従って、蓋部材７の開閉の際に、注出部３の外周面をインクが伝うおそれが少ない。よって、注出部３の周囲がインクで汚れるおそれが少ない。
【００３０】
本形態の蓋部材７の頭部７１は、筒状部６の先端面６５と対向する対向面７５を備え、対向面７５に鋸歯状の第１凹凸部７６が形成されている。一方、筒状部の先端面６５には、第１凹凸部７６を係止する第２凹凸部６６が形成されている。従って、第１凹凸部７６と第２凹凸部６６とが係合することによって、蓋部材７が緩むおそれを低減させることができる。よって、注出部３を蓋部材７によって再封止した場合に、蓋部材７と注出部３との隙間からインクが漏れて注出部３の周囲が汚れるおそれが少ない。
【００３１】
本形態の蓋部材７は、頭部７１に注出部３の筒状部６と溶着される突起７７が形成されており、突起７７を介して蓋部材７の頭部７１と注出部３とが互いに溶着される。これにより、開封前に蓋部材７が緩むおそれを低減させることができる。なお、頭部７１と注出部３とを互いに溶着するための突起は、頭部７１でなく筒状部６の側に形成されていてもよい。あるいは、頭部７１と筒状部６の両方に突起を形成し、両突起を溶着して蓋部材７と注出部３とを互いに溶着してもよい。
【００３２】
本形態では、蓋部材７の胴部７２に、先端側に向かうに従って縮径する第１斜面７４が設けられ、注出部３の内壁６２は、注出部３の先端側に向かうに従って拡径する第２斜面６４を備える。第１斜面７４と第２斜面６４の傾きは同一であるため、蓋部材７が注出部３に取り付けられたとき、第１斜面７４と第２斜面６４とが当接して流路８を封止する封止部９を形成する。これにより、封止部９によってインクが流路８から漏れるおそれを少なくすることができる。従って、漏れたインクによって注出部３の周囲が汚れるおそれが少ない。
【００３３】
（変形例）
（１）図７は変形例１の蓋部材７Ａおよび注出部３の部分断面図である。以下、上記形態と異なる点のみ説明する。変形例１では、蓋部材７Ａの頭部７１Ａの形状が上記形態と異なる。変形例１の頭部７１Ａは、筒状部６の先端面を覆う頭部本体７８Ａと、頭部本体７８Ａの外周縁から注出部３の側へ突出する円筒状の把持部７９Ａを備える。変形例１では、蓋部材７を注出部３に取り付けたとき、把持部７９Ａが筒状部６の先端を外周側から覆った状態になる。このような把持部７９Ａを設けることにより、蓋部材７に回転力を加えやすいので、蓋部材７を開ける作業が容易である。また、把持部７９Ａが注出部３の先端を外周側から覆っているので、注出部３からインクが漏れたとしても、漏れたインクが把持部７９Ａの外周側に付着するおそれが少ない。従って、蓋部材７を開ける際にインクで手が汚れるおそれが少ない。
【００３４】
（２）図８は変形例２の蓋部材７Ｂおよび注出部３の部分断面図であり、図９は変形例２の蓋部材７Ｂの平面図である。変形例２では、蓋部材７Ｂの頭部７１Ｂの形状が上記各形態と異なる。変形例２の蓋部材７Ｂにおいて、頭部７１Ｂは、筒状部６の先端面を覆う頭部本体７８Ｂと、頭部本体７８Ｂから径方向外側へ張り出す把持部７９Ｂを備える。把持部７９Ｂは、１８０度離れた２箇所に形成されており、注出部３の外周面よりも外周側へ張り出している。このような把持部７９Ｂを設けると、蓋部材７に回転力を加えやすいので、蓋部材７を開ける作業が容易である。また、把持部７９Ｂは外周側へ張り出しているので、注出部３からインクが漏れたとしても、蓋部材７を開ける際にインクで手が汚れるおそれが少ない。
【００３５】
（３）図１０は変形例３の注出部３Ｃの断面図であり、流路８と直交する方向に切断した場合の断面図である。変形例３では、筒状部６Ｃの先端部の断面形状が上記各形態と異なる。変形例３では、流路８と直交する方向（注出部３Ｃの中心軸線Ｌと直交する方向）に切断した場合の筒状部６Ｃの断面形状は、外周面の周方向の一部に外周側に凸となる角部６７Ｃが設けられた断面形状である。図１０に示すように、筒状部６Ｃの外周面は、周方向の一部に形成された第１面６８Ｃおよび第２面６９Ｃを備える。第１面６８Ｃは、第２面６９Ｃに対して所定の角度θだけ傾斜する。従って、第１面６８Ｃと第２面６９Ｃが繋がる箇所に角部６７Ｃが形成される。
【００３６】
筒状部６の先端部に角部６７Ｃが設けられていれば、角部６７Ｃを補充口１２１に係合させることができる。例えば、補充口１２１に切り欠きが設けられていれば、切り欠きに角部を係合させることができる。これにより、注出部３の姿勢を安定させることができる。また、注出部３が補充口１２１から外れるおそれを低減させることができる。従って、補充口１２１へインクを注ぐ際の作業性を向上させることができる。また、インクが予期しない方向へ流出するおそれが少ない。よって、補充口１２１の外部をインクで汚すおそれが少ない。
【符号の説明】
【００３７】
１…補充用パウチ、２…収容袋、３、３Ｃ…注出部、４…スパウト、５…接合部、６、６Ｃ…筒状部、７、７Ａ、７Ｂ…蓋部材、８…流路、９…封止部、２１…第１側面部、２２…第２側面部、２３…底部、２４…切り欠き部、６１…注出口、６２…内壁、６３…ねじ部、６４…第２斜面、６５…先端面、６６…第２凹凸部、６６ａ…凸部、６６ｂ…凹部、６７Ｃ…角部、６８Ｃ…第１面、６９Ｃ…第２面、７１、７１Ａ、７１Ｂ…頭部、７２…胴部、７３…ねじ部、７４…第１斜面、７５…対向面、７６…第１凹凸部、７６ａ…凸部、７６ｂ…凹部、７７…突起、７８Ａ、７８Ｂ…頭部本体、７９Ａ、７９Ｂ…把持部、１００…印刷装置、１１０…印刷機構部、１２０…インクタンク、１２１…補充口、１３０…タンク収容部、Ｌ…中心軸線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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