(57)【要約】【課題】資材の移送先を容易に変更することができる資材移送装置組立体及び資材移送方法を提供する。【解決手段】資材を載置する第１の載置面を有するとともに第１の接続部が設けられた第１の一対のレールを備える第１の資材移送装置と、資材を載置する第２の載置面を有するとともに第２の接続部が設けられた第２の一対のレールを備える第２の資材移送装置と、を備え、前記第１の一対のレールが前記第２の一対のレールに対して、前記第２の一対のレールを含む平面内で回動するように、前記第１接続部と前記第２接続部とが接続される。【選択図】図１
2018003363.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
資材を載置する第１の載置面を有するとともに第１の接続部が設けられた第１の一対のレールを備える第１の資材移送装置と、
資材を載置する第２の載置面を有するとともに第２の接続部が設けられた第２の一対のレールを備える第２の資材移送装置と、を備え、
前記第１の一対のレールが前記第２の一対のレールに対して、前記第２の一対のレールを含む平面内で回動するように、前記第１の接続部と前記第２の接続部とが接続される、資材移送装置組立体。
【請求項２】
前記第１の接続部が前記第１の一対のレールの端部に配置されるとともに、前記第２の接続部が前記第２の一対のレールの端部に配置され、
前記第１の載置面に、載置された資材を前記第１の一対のレールの延在方向に搬送させる第１の搬送部材を設けるとともに、
前記第２の載置面に、載置された資材を前記第２の一対のレールの延在方向に搬送させる第２の搬送部材を設けた、請求項１に記載の資材移送装置組立体。
【請求項３】
前記第１の接続部と前記第２の接続部とが重なり、この重なる部分に前記第１の接続部と前記第２の接続部とを連結する軸を設け、
前記第１の一対のレールが前記第２の一対のレールに対して、前記軸の周りに回動する、請求項１又は２に記載の資材移送装置組立体。
【請求項４】
前記第１の接続部と前記第２の接続部とは、前記第１の一対のレールと前記第２の一対のレールとを着脱可能に接続している、請求項１〜３のいずれか一項に記載の資材移送装置組立体。
【請求項５】
前記第１の一対のレールの端部又は前記第２の一対のレールの端部に、移送される資材が突き当たるストッパが設けられた、請求項１〜４のいずれか一項に記載の資材移送装置組立体。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の資材移送装置組立体を使用して資材を移送させる資材移送方法であり、
前記第１の一対のレールを第１の方向に向けるとともに、前記第２の一対のレールを第２の方向に向ける設置ステップと、
資材を、前記第１の載置面上及び前記第２の載置面上で移送させる移送ステップと、
を含む、資材移送方法。
【請求項７】
前記移送ステップの後に、前記第１及び第２の一対のレールの一方を、前記他方に対して回動させることにより、前記一方のレールを第３の方向に向けるステップを更に含む、請求項６に記載の資材移送方法。
【請求項８】
前記第１の接続部と前記第２の接続部との接続を解除するステップを更に含む、請求項６又は７に記載の資材移送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は資材移送装置組立体及び資材移送方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅等の建築現場において、型枠や土等の資材が移送される。ここで、特に鉄筋又は基礎が設置された後に資材を移送するために、特許文献１に記載される移送装置が提案されている。この移送装置は、上面に摺動部が形成された一対のレールと、当該一対のレール間に架け渡されて当該一対のレールを平行に保つ複数の桟材とを有するレール部材を備える。この移送装置によれば、レール部材同士を連結した状態で、レール部材のレール上面の摺動部に資材を載せて移送させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−３４８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、特許文献１に記載される移送装置では、レール部材同士が連結されている時に、連結された複数のレール部材が一直線状に延在している。そのため、資材の移送先を変更するために、移送元から移送先への方向を変える場合には、連結された複数のレール全体の延在方向を変更する必要があるが、この変更作業は容易ではなかった。
【０００５】
本発明は、資材の移送先を容易に変更することができる資材移送装置組立体及び資材移送方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様としての資材移送装置組立体は、資材を載置する第１の載置面を有するとともに第１の接続部が設けられた第１の一対のレールを備える第１の資材移送装置と、資材を載置する第２の載置面を有するとともに第２の接続部が設けられた第２の一対のレールを備える第２の資材移送装置と、を備え、前記第１の一対のレールが前記第２の一対のレールに対して、前記第２の一対のレールを含む平面内で回動するように、前記第１の接続部と前記第２の接続部とが接続されるものである。
【０００７】
本発明の１つの実施形態として、前記第１の接続部が前記第１の一対のレールの端部に配置されるとともに、前記第２の接続部が前記第２の一対のレールの端部に配置され、前記第１の載置面に、載置された資材を前記第１の一対のレールの延在方向に搬送させる第１の搬送部材を設けるとともに、前記第２の載置面に、載置された資材を前記第２の一対のレールの延在方向に搬送させる第２の搬送部材を設けることが好ましい。
【０００８】
本発明の１つの実施形態として、前記第１の接続部と前記第２の接続部とが重なり、この重なる部分に前記第１の接続部と前記第２の接続部とを連結する軸を設け、前記第１の一対のレールが前記第２の一対のレールに対して、前記軸の周りに回動することが好ましい。
【０００９】
本発明の１つの実施形態として、前記第１の接続部と前記第２の接続部とは、前記第１の一対のレールと前記第２の一対のレールとを着脱可能に接続していることが好ましい。
【００１０】
本発明の１つの実施形態として、前記第１の一対のレールの端部又は前記第２の一対のレールの端部に、移送される資材が突き当たるストッパが設けられることが好ましい。
【００１１】
本発明の第２の態様としての資材移送方法は、本発明の資材移送装置組立体を使用して資材を移送させる資材移送方法であり、前記第１の一対のレールを第１の方向に向けるとともに、前記第２の一対のレールを第２の方向に向ける設置ステップと、資材を、前記第１の載置面上及び前記第２の載置面上で移送させる移送ステップと、を含むものである。
【００１２】
本発明の１つの実施形態として、前記移送ステップの後に、前記第１及び第２の一対のレールの一方を、前記他方に対して回動させることにより、前記一方の一対のレールを第３の方向に向けるステップを更に含むことが好ましい。
【００１３】
本発明の１つの実施形態として、前記第１の接続部と前記第２の接続部との接続を解除するステップを更に含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、資材の移送先を容易に変更することができる資材移送装置組立体及び資材移送方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施形態としての資材移送装置組立体の平面図である。
【図２】資材移送装置の底面図であり、一対のレールを平行に保ちながら、一方のレールと他方のレールとの間の距離を変化させる様子を示す図である。
【図３】資材移送装置組立体を用いて資材を移送する様子を示す図である。
【図４】資材移送装置組立体に設けられたストッパを示す図である。
【図５】図１に示す資材移送装置組立体の他の接続形態を示す図である。
【図６】本発明の第１の実施形態としての資材移送方法を示す図である。
【図７】資材移送装置組立体のかさ上げ部材について示す図である。
【図８】資材の移送先を様々に変える例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る資材移送装置組立体の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。
【００１７】
図１は、本発明に係る資材移送装置組立体の第１の実施形態としての資材移送装置組立体１００を示す図である。資材移送装置組立体１００は、第１の資材移送装置１０と、第２の資材移送装置２０とを備える。なお、この実施形態では、資材移送装置組立体が２つの資材移送装置を備えるものとしているが、資材移送装置組立体は３つ以上の資材移送装置を備えることもできる。
【００１８】
第１の資材移送装置１０は、２本のレール１１’、１１’’で構成される第１の一対のレール１１を備える。第１の一対のレール１１は、底板１１ａと、底板１１ａの両側部に連結されて上方に延在する２枚の側板１１ｂ１，１１ｂ２とを備える。底板１１ａの長手方向一端には、別の底板で構成される第１の接続部１１ｃが連結されている。この第１の接続部１１ｃには孔１１ｄが設けられており、ボルト４０を孔１１ｄに挿入することができる。底板１１ａの長手方向他端には孔１１ｅが設けられている。また、底板１１ａの孔１１ｄと孔１１ｅとの間には、複数の孔１１ｆが設けられている。
【００１９】
第１の一対のレール１１の延在方向ｄ１に沿って回転する複数のローラ１３が、側板１１ｂ１と側板１１ｂ２との間に配設されている。ローラ１３はボルトによって側板１１ｂ１及び側板１１ｂ２のそれぞれと回動可能に接続される。資材移送装置組立体１００を用いて、型枠や土等の資材５００を移送する際には、資材５００は複数のローラ１３の上に載置される（図６参照）。すなわち、ローラ１３の上部は、資材が載置される第１の載置面を構成する。ローラ１３の材質を、金属、ゴム、樹脂等とすることができる。ローラ１３のピッチは、例えば１０ｃｍ〜３０ｃｍとする。ローラ１３が資材５００を移送する原理の詳細は後述する。
【００２０】
第１の資材移送装置１０は、第１の桟材１２を更に備える。第１の資材移送装置１０の底面図である図２に示すように、第１の桟材１２は、第１の一対のレール１１のそれぞれの底板１１ａとピン部材により回動可能に接続されている。そして第１の桟材１２を２つの底板１１ａに対して回動させることによって、図２Ａから図２Ｃに示すように、第１の一対のレール１１を平行に保ちながら、一方のレール１１’と他方のレール１１’’との間の距離を変化させることができる。第１の資材移送装置１０は、例えば折り畳まれた形態（図２Ａ）、完全に開いて梯子状となった形態（図２Ｃ）、及び図２Ａと図２Ｃとの間の形態（図２Ｂ）をとることができる。なお、第１の桟材１２は、第１の一対のレール１１のそれぞれの底板１１ａとボルトにより接続されていてもよい。この場合、ボルトを緩めた状態とすることで、第１の桟材１２を２つの底板１１ａに対して回動可能に接続することができる。
【００２１】
第２の資材移送装置２０は、第２の一対のレール２１と、第２の桟材２２とを備える。第２の資材移送装置２０の構成は、第１の資材移送装置１０の構成と同じであるため、詳細な説明は省略する。
【００２２】
上述したように、第１の接続部１１ｃには孔１１ｄが設けられている。また、第２の一対のレール２１には第２の接続部として孔２１ｅが設けられている。そして図１に示すように、第１の接続部１１ｃの孔１１ｄと、第２の一対のレール２１の第２の接続部である孔２１ｅとが鉛直方向において重なり、軸がこれらの孔を貫通するボルト４０を設けて、第１の一対のレール１１と、第２の一対のレール２１とを連結している。このボルト４０を締めきらない状態とすることで、第１の一対のレール１１を第２の一対のレール２１に対して、第２の一対のレール１１を含む平面（図１の紙面と平行な面）内で、ボルト４０の軸の周りに回動可能に接続することができる。
【００２３】
第１の接続部１１ｃの孔１１ｄと、第２の接続部である孔２１ｅとを接続するボルト４０を取り外すことで、第１の接続部１１ｃと、第２の接続部との間の接続を解除することができる。このように、第１の接続部１１ｃと第２の接続部である孔２１ｅとにより、第１の一対のレール１１と第２の一対のレール２１とが着脱可能に接続されている。これにより、資材移送装置組立体１００の設置作業や撤収作業をより容易とすることができる。
【００２４】
この実施形態の資材移送装置組立体１００では、第１の一対のレール１１と、第２の一対のレール２１とが連結されている状態で、第１の一対のレール１１の延在方向ｄ１と、第２の一対のレール２１の延在方向ｄ２とをそれぞれ、自由に変更することができる。そのために、資材の移送先を変更する際には、図８に示すように、例えば資材の移送先に近い一対のレール２１を、他方の一対のレール１１に対して回動させることで、一対のレール１１を動かすことなく、資材の移送先を変更させることができる。このように、この実施形態の資材移送装置組立体１００では、資材の移送先を容易に変更することができ、資材移送の作業性を向上させることができる。
【００２５】
ところで、建設現場には、仮囲いや控え等を設けることがあるが、これらの部材は資材を移送する際の障害物となる場合がある。そのような場合に、この実施形態の資材移送装置組立体１００では、第１の一対のレール１１の延在方向ｄ１と、第２の一対のレール２１の延在方向ｄ２とを、障害物を回避するように設定することができる。
【００２６】
次に、図３を参照して、資材移送装置組立体１００を用いて資材５００を移送する際の、資材移送装置組立体１００の挙動について説明する。
【００２７】
まず初めに、資材５００を第１の一対のレール１１のローラ１３の上に載置する。次に、資材５００を作業者が図の上方向に押すと、図３Ａに示すようにローラ１３の上部は図の上方向に回転して、資材５００が搬送される。すなわち、資材５００の移動方向ｄＭは、第１の一対のレール１１の延在方向ｄ１と平行である。
【００２８】
そして図３Ｂに示すように、移送される資材５００の一部が、第１の一対のレール１１に接続された第２の一対のレール２１のローラ２３（一対のレール２１の左下のローラ）上に到達すると、ローラ２３は第２の一対のレール２１の延在方向ｄ２に沿って回転する。このローラ２３の回転によって資材５００に作用する搬送力は、図の右方向の成分を含む。そのため、資材５００の移動方向ｄＭが、第２の一対のレール２１の延在方向ｄ２に近づく。また、この搬送力の右向きの成分により、資材５００の側面５００ａ,５００ｂの延在方向は、第２の一対のレール２１の延在方向ｄ２に徐々に近づく。
【００２９】
そして図３Ｃに示すように、移送される資材５００の大部分が第２の一対のレール２１上に到達すると、第２の一対のレール２１の多数のローラ２３が、第２の一対のレール２１の延在方向ｄ２に沿って回転する。そのため、資材５００の移動方向ｄＭと、側面５００ａ及び５００ｂの延在方向とが、第２の一対のレール２１の延在方向ｄ２により近づく。
【００３０】
最終的に、図３Ｄに示すように、移送される資材５００が完全に第２の一対のレール２１上に到達すると、資材５００を支持するローラは、第２の一対のレール２１のローラ２３のみとなる。そのため、資材５００の移動方向ｄＭは、第２の一対のレール２１の延在方向ｄ２と平行である。また、好適な例では、図３Ｄに示すように、資材５００の側面５００ａ，５００ｂの延在方向は、第２の一対のレール２１の延在方向ｄ２と一致する。
【００３１】
このように、この実施形態の資材移送装置組立体１００では、第１の接続部１１ｃが第１の一対のレール１１の端部に配置されるとともに、第２の接続部としての孔２１ｅが第２の一対のレール２１の端部に配置され、第１の載置面（ローラ１３の上面）に、載置された資材５００を第１の一対のレール１１の延在方向ｄ１に搬送させるローラ１３（第１の搬送部材）を設けるとともに、第２の載置面（ローラ２３の上面）に、載置された資材５００を第２の一対のレール２１の延在方向ｄ２に搬送させるローラ２３（第２の搬送部材）を設けることによって、移送する資材５００をレールの延在方向に沿って他の外力を資材５００に加えることなく方向転換させることができる。なお、資材５００を移送させるスピードや、資材５００とローラとの間の摩擦係数等の条件を適切に設置することにより、第１の一対のレール１１の延在方向ｄ１と、第２の一対のレール２１の延在方向ｄ２との間の角度を最大６０°とした状態でも、上述したような方向転換を行うことが可能である。
【００３２】
なお、搬送部材としてのローラ１３，２３に変えて又はこれとともに、他の搬送部材を設けることもできる。例えばベアリングを設けることができる。また、第１の一対のレール１１と第２の一対のレール２１との上面をベルトコンベアとすることもできる。ただし、上述したように移送する資材をレールの延在方向に沿って方向転換させるためには、搬送部材は、資材の移動方向をレールの延在方向に指向させるものであることが好ましい。
【００３３】
ここで、図４に示すように、第２の一対のレール２１の、第１の一対のレール１１との接続部分とは反対側の端部に、ストッパ６０を設けることができる。ここでは、第２の一対のレール２１の一方のレール２１’に設けたストッパ６０について説明する。ストッパ６０は、レール２１’の２枚の側板２１ｂ１，２１ｂ２にそれぞれ連結されて載置面側に側板２１ｂ１，２１ｂ２よりも突出する板部材６０ａ１，６０ａ２と、板部材６０ａ１，６０ａ２の突出した部分に挟まれてボルト６０ｃにより回転可能に接続されるローラ６０ｂとを備える。例えば、資材５００を第１の一対のレール１１から第２の一対のレール２１へ移送する際に、移送される資材がストッパ６０のローラ６０ｂに突き当たることで、資材５００が一対のレール２１を越えて移動することを抑制して、資材５００が一対のレール２１から転落することを抑制することができる。ここで、ローラ６０ｂの材質をゴム等の弾性体とすることで、資材５００がストッパ６０のローラ６０ｂに突き当たる際に資材５００が受ける衝撃を小さくすることができる。このようなストッパ６０を設けることで、作業の安全性を向上させることができる。なお、第１の一対のレール１１の、第２の一対のレール２１の接続部分とは反対側の端部に、ストッパを設けることもできる。
【００３４】
図５は、資材移送装置組立体１００の他の接続形態を示す図である。この接続形態では、第１の一対のレール１１の一方のレール１１’に設けられた複数の孔１１ｆの１つである孔１１ｆ１と、第２の一対のレール２１の一方のレール２１’の孔２１ｄ１とが重なった状態で、ボルト４０ａの軸がこれらの孔を貫通して、レール１１’と、レール２１’とが接続されている。また、レール１１’の複数の孔１１ｆの１つであり、孔１１ｆ１とは別の孔１１ｆ２と、一対のレール２１の他方のレール２１’’の孔２１ｄ２とが重なった状態で、ボルト４０ｂの軸がこれらの孔を貫通して、レール１１’と、レール２１’’とが接続されている。ボルト４０ａ及び４０ｂを締めきらない状態とすることで、一対のレール１１を第２の一対のレール２１に対して、第２の一対のレール２１を含む平面内で、ボルト４０ａ及び４０ｂの軸の周りに回動可能に接続することができる。このように、この実施形態では、レール１１’の孔１１ｆ１及び孔１１ｆ２が第１の接続部を構成し、レール２１’の孔２１ｄ１とレール２１’’の孔２１ｄ２とが第２の接続部を構成する。このように第１の一対のレール１１と第２の一対のレール２１とを接続することで、資材の移送経路を分岐させることができる。
【００３５】
図５の接続形態の資材移送装置組立体１００を用いて、第１の一対のレール１１や第２の一対のレール２１の延在方向を変更させること無く、資材を第１の一対のレール１１のみに沿って移送させることができるとともに、資材を分岐した第２の一対のレール２１に沿って移送させることができる。ある例では、資材を分岐した第２の一対のレール２１に沿って移送させる場合に、第１及び第２の接続部付近に作業者を配置して、第１の一対のレール１１に沿って移送されている資材を受け止めた後に、資材を第２の一対のレール２１に沿って押すことで、資材の移送方向を変えることができる。なお、第１及び第２の接続部に分岐器を設けて、資材の移送方向を切り換えることもできる。
【００３６】
以下、本発明に係る資材移送方法の実施形態について、図面を参照して説明する。この実施形態の資材移送方法では、上述した資材移送装置組立体１００を使用する。
【００３７】
（ステップ１）図６に示すように、資材移送装置組立体１００を建築現場の建物の基礎６００で支持させる。理解を容易とするために、基礎６００は二点鎖線で示している。ここで、資材移送装置組立体１００の第１の一対のレール１１の第１の接続部１１ｃと、第２の一対のレール２１の第２の接続部２１ｅとを、基礎６００の上又はその付近に配置することが、これらの接続部に過大な負荷が加わらないようにする観点から好ましい。
【００３８】
ここで、基礎６００の格子幅（ピッチ）が大きい場合には、第１の接続部又は第２の接続部を基礎６００の上又はその付近に配置することが難しくなる。そのような場合には、基礎６００に架け渡した足場板等を利用して、資材移送装置組立体１００を支持させることもできる。
【００３９】
また、基礎６００から突出するアンカーボルトと接触しないように資材移送装置組立体１００を配置する。図７に示すように、アンカーボルト７００と接触しないようにするために、基礎６００上にかさ上げ部材２００を設けることができる。図７に示す例では、かさ上げ部材２００は、角柱状の支持部材２０１、及び支持部材２０１上に架け渡された平板２０２で構成される。この例では、かさ上げ部材２００の平板２０２の上に資材移送装置組立体１００を配置する。
【００４０】
資材移送装置組立体１００を、建築現場の建物の基礎６００で支持させた後又は支持させる際に、第１の一対のレール１１を第１の延在方向ｄ１に向けるとともに、第２の一対のレール２１を第２の延在方向ｄ２に向ける。これらの方向は、移送元及び移送先の位置等を考慮して適宜設定される。この作業は、第２の一対のレール２１を第１の一対のレール１１に対して回動させることで実施することができる。また、第１の一対のレール１１と第２の一対のレール２１とを分離させた状態で、第１の一対のレール１１を第１の延在方向ｄ１に向けるとともに、第２の一対のレール２１を第２の延在方向ｄ２に向けて配置し、その後、第１の一対のレール１１と第２の一対のレール２１と接続することもできる。
【００４１】
（ステップ２）図６のように、資材５００を資材移送装置組立体１００のローラ１３上（第１の載置面上）に載置する。この実施形態では、資材５００をそり状の樹脂製容器３００とし、容器３００に積載された客土を移送する場合を例示説明する。そり状の容器３００を用いることで、容器３００を少し傾けるだけで容器３００に積載された客土を一方に設けられた排出開口から落とすことができ、作業者の負担を軽減することができる。またこの実施形態では、容器３００の底面に、容器３００に使用される樹脂よりも表面の粗い材質からなる板材等を貼り付けることによりローラとの摩擦係数を大きくして、資材移送装置組立体１００上での資材の方向転換がより確実に行われるようにできる。なお、資材移送装置組立体１００によって移送される資材を型枠や鉄筋等とすることもできる。
【００４２】
（ステップ３）重機８００（図８参照）等を用いて、容器３００に客土を搭載する。
【００４３】
（ステップ４）一人目の作業者１００１が、資材５００を資材移送装置組立体１００の第１の一対のレール１１の延在方向ｄ１に沿って押す。すると、資材５００は、図３を用いて説明したように、第１の一対のレール１１のローラ１３上（第１の載置面上）と、第２の一対のレール２１のローラ２３上（第２の載置面上）とで、方向転換しながら移送される。移送される資材５００は、第２の一対のレール２１の、第１の一対のレール１１との接続部分とは反対側の端部付近に位置する二人目の作業者１００２によって受け止められる。
【００４４】
（ステップ５）二人目の作業者１００２は、容器３００で構成される資材５００を傾けて、容器３００に搭載された客土を基礎の周囲に落とす。落とされた客土は、根伐り部への埋戻し土として利用される。
【００４５】
（ステップ６）二人目の作業者１００２は、空の容器となった資材５００を、第２の一対のレール２１から第１の一対のレール１１に向かって押す。資材５００は、ステップ４とは逆方向に、方向転換しながら移送される。そして一人目の作業者１００１は、移送される資材５００を受け止める。
【００４６】
（ステップ７）ステップ３からステップ６までを何回か繰り返して、多量の客土を移送することができる。なお、ステップ３からステップ６までを一回のみ行うこともできる。
【００４７】
（ステップ８）他の移送先に資材を移送するために、第２の一対のレール２１を、第１の一対のレール１１に対して回動させて、第２の一対のレール２１を異なる方向（第３の方向）に向けることができる。このステップを行うことで、資材の移送先を容易に変更することができる。なお、上記ステップに変えて又は上記ステップとともに、第１の一対のレール１１を、第２の一対のレール２１に対して回動させて、第１の一対のレール２１を異なる方向に向けることもできる。また、これらのステップを行わないようにすることもできる。
【００４８】
（ステップ９）ステップ３から８を何回か繰り返して移送作業が完了した後に、第１の一対のレール１１の第１の接続部１１ｃと第２の一対のレール２１の第２の接続部２１ｅとの接続を解除することができる。このステップを行うことで、資材移送装置組立体１００の撤去作業をより容易に行うことができる。なお、このステップを行わないようにすることもできる。
【００４９】
ステップ８及び９について、資材の移送先を様々に変える例を図８に示す。この図に示すように、本発明の資材移送装置組立体は、互いに接続された多数の資材移送装置を備えることができる。そして、それぞれの資材移送装置の一対のレールを、他の資材移送装置の一対のレールに対して回動させることができ、また、ある一対のレールと他の一対のレールとを着脱することができる。これらの回動・着脱作業を繰り返すことで、建設現場全体に資材を容易に移送することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は資材移送装置組立体及び資材移送方法に関する。
【符号の説明】
【００５１】
１０：第１の資材移送装置
１１：第１の一対のレール
１１’、１１’’：レール
１１ａ：底板
１１ｂ１、１１ｂ２：側板
１１ｃ：第１の接続部
１１ｄ、１１ｅ、１１ｆ、１１ｆ１、１１ｆ２：孔
１２：第１の桟材
１３：ローラ
２０：第２の資材移送装置
２１：第２の一対のレール
２１’、２１’’：レール
２１ｄ、２１ｆ１、２１ｆ２：孔
２１ｅ：孔（第２の接続部）
２１ｂ１、２１ｂ２：側板
２２：第２の桟材
２３：ローラ
４０、４０ａ、４０ｂ：ボルト
６０：ストッパ
６０ａ１、６０ａ２：板部材
６０ｂ：ローラ
６０ｃ：ボルト
１００：資材移送装置組立体
２００：かさ上げ部材
２０１：支持部材
２０２：平板
３００：容器
５００：資材
５００ａ、５００ｂ：資材の側面
６００：基礎
７００：アンカーボルト
８００：重機
１００１、１００２：作業者
ｄ１：第１の一対のレールの延在方向
ｄ２：第２の一対のレールの延在方向
ｄＭ：資材の移動方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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