(57)【要約】【課題】簡素な構成で外気導入弁の機能を有する二重容器を提供する。【解決手段】本発明に係る二重容器１００は、内容物を注出する注出孔を有し口部４ａに装着されるキャップ本体１０と、注出孔と内層体３との間に位置し、注出孔と内層体３との連通を遮断する一方、外層体４のスクイズによる内層体３内の圧力上昇によって注出孔と内層体３とを連通させる逆止弁と、外層体４及びキャップ本体１０を外側から覆うシュリンクフィルム６０とを備え、シュリンクフィルム６０は、２枚のフィルムの重なり領域６１を有し、重なり領域６１は、２枚のフィルムが接着されている接着領域６１ｂと、２枚のフィルムが接着されていない非接着領域６１ａとを有し、非接着領域６１ａにおける２枚のフィルムの間の空間、及び外層体４に設けられた外気導入孔４ｃの双方を経由して、外層体４と内層体３との間の空間に外気が導入されることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収容する内層体と該内層体を収容するスクイズ可能な外層体とを備える二重容器であって、
前記内層体からの内容物を注出する注出孔を有し、前記外層体の口部に装着されるキャップ本体と、
前記注出孔と前記内層体との間に位置し、該注出孔と該内層体との連通を遮断する一方、前記外層体のスクイズによる前記内層体内の圧力上昇によって前記注出孔と前記内層体とを連通させる逆止弁と、
前記外層体及び前記キャップ本体の少なくとも一部を外側から覆うシュリンクフィルムと
を備え、
該シュリンクフィルムは、フィルムが重ねられた重なり領域を有し、該重なり領域は、重ねられたフィルムが互いに接着されている接着領域と、重ねられたフィルムが接着されておらず厚み方向に離間可能な非接着領域とを有し、
該非接着領域における重ねられたフィルムの間の空間、及び前記外層体に設けられた外気導入孔の双方を経由して、前記外層体と前記内層体との間の空間に外気が導入されることを特徴とする二重容器。
【請求項２】
前記外気導入孔は、前記非接着領域における重ねられたフィルムの間の空間のみを経由して外部と連通する、請求項１に記載の二重容器。
【請求項３】
前記外層体及び前記キャップ本体の少なくとも一部が前記シュリンクフィルムによって周方向にオーバーラップして覆われることにより、上下方向に延びる前記重なり領域が形成されており、
前記外気導入孔は前記外層体の口部に配置され、前記シュリンクフィルムは、前記キャップ本体の下端と前記外層体との隙間をブリッジするように外側から覆い、前記非接着領域の少なくとも一部は前記隙間をブリッジする領域に設けられている、請求項１又は２に記載の二重容器。
【請求項４】
前記外層体及び前記キャップ本体の少なくとも一部が前記シュリンクフィルムによって周方向にオーバーラップして覆われることにより、上下方向に延びる前記重なり領域が形成されており、
前記外気導入孔は前記外層体の拡径部又は胴部に配置され、該外層体の外周面における該外気導入孔の周囲には凹部が設けられ、前記非接着領域の少なくとも一部は前記外気導入孔又は前記凹部と重なる領域に設けられている、請求項１又は２に記載の二重容器。
【請求項５】
前記外気導入孔は前記外層体の拡径部又は胴部に配置され、該外層体の外周面における該外気導入孔の周囲には凹部が設けられ、
前記シュリンクフィルムと前記外層体との間に弁体フィルムが配置され、前記シュリンクフィルムと前記弁体フィルムとの重なり部分が前記重なり領域を形成し、
前記非接着領域の少なくとも一部は前記外気導入孔又は前記凹部と重なる領域に設けられ、
前記非接着領域における前記シュリンクフィルムにはスリットが設けられている、請求項１又は２に記載の二重容器。
【請求項６】
前記外気導入孔は前記外層体の拡径部又は胴部に配置され、該外層体の外周面における該外気導入孔の周囲には凹部が設けられ、
前記外層体及び前記キャップ本体の少なくとも一部を周方向から覆う前記シュリンクフィルムの周方向両端部を内周側から連結する連結フィルムを更に有し、
前記シュリンクフィルムと前記連結フィルムとの重なり部分が前記重なり領域を形成し、
前記非接着領域の少なくとも一部は前記外気導入孔又は前記凹部と重なる領域に設けられている、請求項１又は２に記載の二重容器。
【請求項７】
前記シュリンクフィルムは、上端から下方に向かって延びるフィルム除去用ミシン目と、上下方向に並び周方向に延びる複数のストッパ用ミシン目とを有し、前記フィルム除去用ミシン目は、下端において該複数のストッパ用ミシン目のうち最も上方のストッパ用ミシン目とのみ連結し、前記複数のストッパ用ミシン目は、前記非接着領域よりも上方に配置されている、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の二重容器。
【請求項８】
前記キャップ本体の外周壁には、周方向に延びる周溝が設けられ、前記シュリンクフィルムは、上端から下方に向かって延びるフィルム除去用ミシン目と、周方向に延びるストッパ用ミシン目とを有し、前記フィルム除去用ミシン目は、下端において該ストッパ用ミシン目と連結し、該ストッパ用ミシン目は、前記周溝と重なる領域に配置され且つ前記非接着領域よりも上方に配置されている、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の二重容器。
【請求項９】
前記シュリンクフィルムは、上端から下方に向かって延びるフィルム除去用ミシン目と、周方向に延びるストッパ用ミシン目と、該ストッパ用ミシン目の下方に隣接して配置され前記キャップ本体と接着固定するための接着固定領域とを有し、前記フィルム除去用ミシン目は、下端において前記ストッパ用ミシン目と連結され、該ストッパ用ミシン目は、前記非接着領域よりも上方に配置されている、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の二重容器。
【請求項１０】
前記フィルム除去用ミシン目は、上端から下方に向かって螺旋状に延びる、請求項７乃至９のいずれか一項に記載の二重容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、減容変形可能な内層体とこの内層体を内側に配置した外層体とを備える二重容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンス或いは液体石鹸、また食品調味料などを収容する容器としては、このような内容物を収容すると共に減容変形可能に設けられる内層体と、この内層体を内側に収めると共に容器の外殻を形成する外層体とを備える二重容器が知られている。この二重容器には、外層体と内層体とを最初から積層させて形成するデラミ容器（積層剥離容器）と、外層体と内層体とを個別に形成して組み付けるタイプの容器が存在する。また、デラミ容器は、加熱溶融された積層パリソンを金型で挟み、内部に空気を吹き込んで積層容器を形成するＥＢＭ（Extrusion Blow Molding：押出しブロー成形）によるものと、外側層と内側層とを備えた有底筒状に形成されたプリフォーム（容器素材）から積層容器を形成する二軸延伸ブロー成形によるものがある。このような二重容器においては、通常外層体の口部に、内容物を注出する注出筒を備えるとともに内層体への外気の侵入を防止する逆止弁を設けた二重容器用キャップが装着される。そして、外層体を押圧することで、外層体と内層体との間の空気を介して内層体内を加圧し、これによって逆止弁の弁体を開放させて内容物を注出する。また外層体には、内層体との間に外気を取り込む貫通孔を設けていて、注出後、外層体が元の形状に復元する際は、この貫通孔から外気が取り込まれ、内層体は減容変形したままで外層体のみが復元する。
【０００３】
ところで、上記の二重容器において、キャップに設けた外気導入孔から外気を導入する場合には、流路内に、例えば特許文献１のような薄肉の環状をなす弁体を有する外気導入弁が用いられている。外層体を押圧して内層体内部の圧力を高めて内容物を吐出する際には、この外気導入弁の弁体が注出栓の内面に当接して閉塞状態に維持され、空気が通過することができない。また、内容物の注出後に外層体が元の形状に復元する際には、外層体と内層体との間の空間の圧力が低下して負圧となり、外気導入弁は開放状態となる。これによって、外気導入孔から外層体と内層体との間の空間に空気が導入され、内層体が減容変形を維持したまま、外層体は元の形状へと復元することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１５１３１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記の二重容器では、外気導入弁の機能を有する部材を新たにキャップに組み込んだり容器本体に装着する必要があるため、部品点数が増加したり部品の構成が複雑になる傾向にある。
【０００６】
本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、簡素な構成で外気導入弁の機能を有する二重容器を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、内容物を収容する内層体と該内層体を収容するスクイズ可能な外層体とを備える二重容器であって、
前記内層体からの内容物を注出する注出孔を有し、前記外層体の口部に装着されるキャップ本体と、
前記注出孔と前記内層体との間に位置し、該注出孔と該内層体との連通を遮断する一方、前記外層体のスクイズによる前記内層体内の圧力上昇によって前記注出孔と前記内層体とを連通させる逆止弁と、
前記外層体及び前記キャップ本体の少なくとも一部を外側から覆うシュリンクフィルムと
を備え、
該シュリンクフィルムは、フィルムが重ねられた重なり領域を有し、該重なり領域は、重ねられたフィルムが互いに接着されている接着領域と、重ねられたフィルムが接着されておらず厚み方向に離間可能な非接着領域とを有し、
該非接着領域における重ねられたフィルムの間の空間、及び前記外層体に設けられた外気導入孔の双方を経由して、前記外層体と前記内層体との間の空間に外気が導入されることを特徴とする二重容器である。
【０００８】
また、前記外気導入孔は、前記非接着領域における重ねられたフィルムの間の空間のみを経由して外部と連通することが好ましい。
【０００９】
また、前記外層体及び前記キャップ本体の少なくとも一部が前記シュリンクフィルムによって周方向にオーバーラップして覆われることにより、上下方向に延びる前記重なり領域が形成されており、
前記外気導入孔は前記外層体の口部に配置され、前記シュリンクフィルムは、前記キャップ本体の下端と前記外層体との隙間をブリッジするように外側から覆い、前記非接着領域の少なくとも一部は前記隙間をブリッジする領域に設けられていることが好ましい。
【００１０】
また、前記外層体及び前記キャップ本体の少なくとも一部が前記シュリンクフィルムによって周方向にオーバーラップして覆われることにより、上下方向に延びる前記重なり領域が形成されており、
前記外気導入孔は前記外層体の拡径部又は胴部に配置され、該外層体の外周面における該外気導入孔の周囲には凹部が設けられ、前記非接着領域の少なくとも一部は前記外気導入孔又は前記凹部と重なる領域に設けられていることが好ましい。
【００１１】
また、前記外気導入孔は前記外層体の拡径部又は胴部に配置され、該外層体の外周面における該外気導入孔の周囲には凹部が設けられ、
前記シュリンクフィルムと前記外層体との間に弁体フィルムが配置され、前記シュリンクフィルムと前記弁体フィルムとの重なり部分が前記重なり領域を形成し、
前記非接着領域の少なくとも一部は前記外気導入孔又は前記凹部と重なる領域に設けられ、
前記非接着領域における前記シュリンクフィルムにはスリットが設けられていることが好ましい。
【００１２】
また、前記外気導入孔は前記外層体の拡径部又は胴部に配置され、該外層体の外周面における該外気導入孔の周囲には凹部が設けられ、
前記外層体及び前記キャップ本体の少なくとも一部を周方向から覆う前記シュリンクフィルムの周方向両端部を内周側から連結する連結フィルムを更に有し、
前記シュリンクフィルムと前記連結フィルムとの重なり部分が前記重なり領域を形成し、
前記非接着領域の少なくとも一部は前記外気導入孔又は前記凹部と重なる領域に設けられていることが好ましい。
【００１３】
また、前記シュリンクフィルムは、上端から下方に向かって延びるフィルム除去用ミシン目と、上下方向に並び周方向に延びる複数のストッパ用ミシン目とを有し、前記フィルム除去用ミシン目は、下端において該複数のストッパ用ミシン目のうち最も上方のストッパ用ミシン目とのみ連結し、前記複数のストッパ用ミシン目は、前記非接着領域よりも上方に配置されていることが好ましい。
【００１４】
また、前記キャップ本体の外周壁には、周方向に延びる周溝が設けられ、前記シュリンクフィルムは、上端から下方に向かって延びるフィルム除去用ミシン目と、周方向に延びるストッパ用ミシン目とを有し、前記フィルム除去用ミシン目は、下端において該ストッパ用ミシン目と連結し、該ストッパ用ミシン目は、前記周溝と重なる領域に配置され且つ前記非接着領域よりも上方に配置されていることが好ましい。
【００１５】
また、前記シュリンクフィルムは、上端から下方に向かって延びるフィルム除去用ミシン目と、周方向に延びるストッパ用ミシン目と、該ストッパ用ミシン目の下方に隣接して配置され前記キャップ本体と接着固定するための接着固定領域とを有し、前記フィルム除去用ミシン目は、下端において前記ストッパ用ミシン目と連結され、該ストッパ用ミシン目は、前記非接着領域よりも上方に配置されていることが好ましい。
【００１６】
また、前記フィルム除去用ミシン目は、上端から下方に向かって螺旋状に延びることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の二重容器によれば、簡素な構成で外気導入弁の機能を有することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る二重容器を示す正面一部断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の矢印Ａに沿う矢視図であり、（ｃ）は、（ａ）におけるＢ−Ｂ断面に沿う断面図である。
【図２】キャップ本体を覆うシュリンクフィルムの構成例を示す図である。
【図３】キャップ本体を覆うシュリンクフィルムの構成例を示す図である。
【図４】キャップ本体を覆うシュリンクフィルムの構成例を示す図である。
【図５】キャップ本体を覆うシュリンクフィルムの構成例を示す図である。
【図６】（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る二重容器を示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＣ−Ｃ断面に沿う断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る二重容器の貫通孔（外気導入孔）部分の拡大正面図である。
【図８】（ａ）は、本発明の第４実施形態に係る二重容器の貫通孔（外気導入孔）部分の拡大正面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるシュリンクフィルム部分の平面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。
【００２０】
図１（ａ）は、本発明の第１実施形態である二重容器１００の構成を示す正面一部断面図である。二重容器１００は、二重容器本体２、キャップ本体１０、中栓２０、蓋体５０、及びシュリンクフィルム６０で構成されている。また、二重容器本体２は、内層体３、及び外層体４で構成されている。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書および図面では、後述する蓋体５０が位置する側を上方（図１（ａ）における上側）とし、二重容器本体２の底部が位置する側を下方（図１（ａ）における下側）とする。
【００２１】
まず、二重容器本体２について説明する。本実施形態では、二重容器本体２は、内層体３の合成樹脂素材と外層体４の合成樹脂素材とを積層して形成されるパリソンに対し、押出しブロー成形を行うことによって積層剥離容器を形作っている。そして、二重容器本体２を構成する内層体３の材料にはエチレン―ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）又はナイロンを用いている。内層体３にＥＶＯＨを用いる場合には、ＥＶＯＨの内側にポリエチレン樹脂やアドマー（登録商標）等の変性ポリオレフィン樹脂を更に積層して内層体３を形成してもよい。また、外層体４の材料には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）又は高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）を用いており、特にＬＤＰＥを用いた場合には高いスクイズ性を付与することができる。しかし、この態様に限定されず、例えば二軸延伸ブロー成形を行うことによって積層剥離容器を形成する場合には、内層体３の材料にはポリプロピレン（ＰＰ）を用い、外層体４の材料にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いてもよい。また、内層体３及び外層体４の材料には、相互に相溶性が低い他の樹脂を用いることができる。更に、二重容器本体２は、積層剥離容器ではなく、外層体４と内層体３とを個別に形成して組み付けるものであってもよい。また、図示は省略するが、内層体３と外層体４との間に、上下方向に延在して内層体３と外層体４とを部分的に接合する、１本或いは複数本の接着帯を設けてもよい。
【００２２】
内層体３は、減容変形可能に形成されるものであって、本実施形態では、積層状態で形成された二重容器本体２に対し、外層体４から剥離させることで得られるものである。内層体３は、その内側に内容物を収容する収容空間Ｓと、この収容空間Ｓにつながる上部開口３ａを備えている。
【００２３】
外層体４は、円筒状の口部周壁４ａ（口部）と、該口部周壁４ａに連なり下方に向かって拡径する拡径部と、該拡径部に連なり円筒状をなす、復元自在な可撓性を有する胴部と、該胴部の下端を閉鎖する底部とを連結したものである。口部周壁４ａの外周面には雄ねじ部４ｂを設けている。また、口部周壁４ａには、内層体３との相互間に空気を取り込むための貫通孔４ｃを設けていて、更に、貫通孔４ｃを設けた外周面には、上下方向に雄ねじ部４ｂを切り欠く溝部４ｄを設けている。
【００２４】
次に、二重容器１００を構成するキャップ本体１０について説明する。キャップ本体１０は、口部周壁４ａを取り囲む外周壁１１を備えていて、外周壁１１の内周面には、口部周壁４ａの雄ねじ部４ｂに対応する雌ねじ部１２が形成されている。また、外周壁１１の上部には、図示しない頂壁が一体に連結している。頂壁の上面には、注出筒が設けられており、注出筒の内周面には、内容物を注出する注出孔が形成されている。
【００２５】
キャップ本体１０の外周壁１１の下端部１１ｂは、図１（ａ）に示すように二重容器本体２の拡径部との間に隙間Ｇを形成している。後述するように、二重容器１００は、シュリンクフィルム６０に形成された非接着領域６１ａ、隙間Ｇ、及び貫通孔４ｃを経由して、外部から外層体４と内層体３との間の空間に外気を導入することができる。なお、本実施形態では、外周壁１１が口部周壁４ａの外周側の一部のみを覆うように構成しているが、この態様には限定されない。外周壁１１が口部周壁４ａの全体を覆うように、下端部１１ｂが外層体４の拡径部近傍まで延びるように構成してもよい。
【００２６】
キャップ本体１０の内周側には、中栓２０が設けられている。中栓２０は、注出孔と内層体３との間に位置し、その中央には図示しない逆止弁が設けられている。外層体４のスクイズによって内層体３内の圧力が高まると、その圧力によって逆止弁の弁体が図１（ａ）の上方に持ち上げられて弁座から離間し、逆止弁は開放状態となる。外層体４のスクイズが解除されると、弁体は、弁体の自重及び弁体を支持する逆止弁アームの弾性力によって再び弁座に当接し、逆止弁は閉塞する。中栓２０の下面には、外層体４との間で内層体３を挟み込む環状のシール壁２６が設けられている。
【００２７】
蓋体５０は、図１（ａ）に示すように、ヒンジ５１を介してキャップ本体１０の外周壁１１に連結していて、ヒンジ５１で折り曲げることで、注出孔を覆い隠すことができる。より詳細には、蓋体５０は、平板状の上壁５２と、上壁５２の縁部に連結するとともに外周壁１１に連なる形状となる蓋体周壁５３とを備えている。周上のヒンジ５１とは対向する側の蓋体周壁５３の上端には、外周方向に突出する把持部５８が設けられている、利用者は、この把持部５８を把持して蓋体５０を上方に持ち上げて開放したり、下方に押し下げて閉塞することができる。なお、蓋体５０は、ヒンジ５１を設けずにキャップ本体１０とは別体のものとし、ねじやアンダーカットでキャップ本体１０に装着するように構成してもよい。
【００２８】
シュリンクフィルム６０は、熱で収縮するプラスチックフィルムで形成されており、外層体４を包んで加熱することにより、外層体４の外周面に密着させている。シュリンクフィルム６０は、二重容器本体２を汚れや傷から保護したり、強度や形状を維持する目的で用いられる他、シュリンクフィルム６０自体に商標や需要者の注意を喚起し印象付けるデザインを印刷することによって、商品の市場価値を向上させることができる。また、図２に示すように、未使用の状態において、二重容器１００の蓋体５０を含めてシュリンクフィルム６０で覆うことによって、バージンシール機能（未開封保証機能）を有することができる。
【００２９】
本実施形態において、シュリンクフィルム６０は、キャップ本体１０の一部、並びに外層体４の拡径部、胴部、及び底部の一部を覆っている。そして、シュリンクフィルム６０は、前述の外周壁１１の下端部１１ｂと二重容器本体２の拡径部との隙間Ｇ部分を覆っている。
【００３０】
シュリンクフィルム６０は、外層体４及びキャップ本体１０の一部を外側から周方向に覆っている。そして、シュリンクフィルム６０は、周方向両端部を互いにオーバーラップさせた状態で接着されており、オーバーラップさせた部分が図１（ｂ）に示す重なり領域６１を形成している。重なり領域６１は、図１（ｂ）に示すように、オーバーラップした部分が互いに接着されている接着領域６１ｂ（図１（ｂ）において斜線で示す。）と、オーバーラップした部分が互いに接着されておらず厚み方向に離間可能な非接着領域６１ａとから構成されている。すなわち、図１（ｂ）の接着領域６１ｂは、オーバーラップした部分が互いに接着されているため、この部分を通って空気が外部に漏れ出ることはない。一方、非接着領域６１ａは、オーバーラップした部分が互いに接着されておらず厚み方向に離間可能となっているため、この非接着領域６１ａの離間したフィルム間の通気孔を通って空気が僅かに通過可能である。そして、シュリンクフィルム６０の該隙間Ｇを覆う部分には、図１（ｂ）に示すように、非接着領域６１ａが配置されている。本実施形態では、口部周壁４ａと外周壁１１との間の空間は、上端が中栓２０によってシールされる一方、下端はシュリンクフィルム６０によってシールされている。従って、貫通孔４ｃは、シュリンクフィルム６０に設けられた非接着領域６１ａの通気孔のみを通じて外部と連通している。そして、非接着領域６１ａの通気孔は、二重容器本体２の胴部を押圧しても、隙間Ｇに生じる正圧により非接着領域６１ａの内周側のフィルムが外周側のフィルムを押圧するため、非接着領域６１ａの通気孔は閉塞される。従って、非接着領域６１ａは、外層体４と内層体３との間の空間の空気を殆ど外部に排出しない。他方、二重容器本体２の胴部の押圧を停止すると、隙間Ｇに生じる負圧により非接着領域６１ａの内周側のフィルムが外周側のフィルムから離間するため（図１（ｃ）に示す状態）、非接着領域６１ａの通気孔は開放される。なお、非接着領域６１ａの高さや周方向の幅は、二重容器１００の容積等に応じて任意に設定することができる。
【００３１】
シュリンクフィルム６０は、使用前の初期状態においては、キャップ本体１０全体、及び蓋体５０の一部も覆っている（図２を参照）。そして、後述のように使用者が、使用時にシュリンクフィルム６０のフィルム除去用ミシン目６５、及びストッパ用ミシン目６７ａに沿ってキャップフィルム６３を除去することによって、図１（ａ）に示すように蓋体５０及びキャップ本体１０の一部が露出するので、蓋体５０を開放して内容物を注出孔から吐出可能な状態となる。
【００３２】
シュリンクフィルム６０は、例えばポリスチレン(ＰＳ)フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、又はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルム等によって形成することができる。
【００３３】
上記のように構成される二重容器１００から内容物を吐出するにあたっては、利用者は図１（ａ）の状態から蓋体５０を開き、二重容器本体２を起立姿勢から傾倒姿勢に姿勢変更して、外層体４の胴部を押圧（スクイズ）する。これにより、内層体３と外層体４との間の空気を介して収容空間Ｓが加圧される。なお、上述のように、外層体４の胴部を押圧しているときは、外層体４と内層体３との間の空間及び隙間Ｇに生じる正圧により非接着領域６１ａの内周側のフィルムが外周側のフィルムを押圧するため、非接着領域６１ａの通気孔は閉塞される。従って、貫通孔４ｃ及び隙間Ｇを経由して、非接着領域６１ａの通気孔からは空気は殆ど排出されない。従って、外層体４を押圧しても、内層体３と外層体４との間の空気のうち、非接着領域６１ａの通気孔から漏れ出す空気は殆ど無いため、収容空間Ｓへの加圧が阻害されることはない。そして、収容空間Ｓ内の正圧が、逆止弁の弁体を持ち上げるため、内容物は逆止弁を通過して流出し、注出孔から外部に注出される。
【００３４】
所要量の内容物を注出した後は、利用者は外層体４の胴部への押圧を解除する。これによって収容空間Ｓ内の正圧が外気圧へと戻り、逆止弁が再び閉鎖するので、収容空間Ｓ内への外気の入り込みが防止できる。また、外層体４は、それ自身の復元力により元の形状に戻ろうとするため、内層体３と外層体４との間の空間は負圧となる。これによって、貫通孔４ｃを通じて隙間Ｇ内も負圧となる。この負圧によって非接着領域６１ａの内周側のフィルムが外周側のフィルムから離間するため（図１（ｃ）に示す状態）、非接着領域６１ａの通気孔は開放される。従って、非接着領域６１ａの通気孔を通じて外気が導入される。導入された外気は、隙間Ｇ及び貫通孔４ｃを経由して、外層体４と内層体３の間の空間に供給される。これにより、内層体３を減容変形させたまま外層体４が復元することができる。
【００３５】
なお、本実施形態では、非接着領域６１ａがシュリンクフィルム６０の隙間Ｇを覆う部分に含まれるように配置されているが、この態様には限定されない。非接着領域６１ａの上下方向の一部のみが隙間Ｇを覆う部分に含まれるように配置してもよい。また、非接着領域６１ａが、隙間Ｇを覆う部分を越えて延在していてもよい。
【００３６】
また、本実施形態では、内層体３と外層体４とを接合する上下方向に延在する接着帯が無いか、又は１本の接着帯を設けた場合について説明したが、接着帯が２本設けられている場合、外層体４と内層体３の間の空間が２つに分かれるため、２つの空間のそれぞれに対して重なり領域６１及び非接着領域６１ａを設ける必要がある。そのため、接着帯が２本設けられている場合には、２枚のシュリンクフィルム６０の両端部同士をオーバーラップさせて接着し、上下に延びる２本の重なり領域６１を設けるようにすればよい。
【００３７】
ところで、上述のように、シュリンクフィルム６０は、使用前の初期状態においては、キャップ本体１０全体、及び蓋体５０の一部を覆っている。図２に、使用前の初期状態におけるシュリンクフィルム６０の構成の一例を示す。
【００３８】
図２の例では、シュリンクフィルム６０のうち、外周壁１１の上方部分、蓋体周壁５３全体及び上壁５２の外周部分を覆い、使用前に除去すべきキャップフィルム６３部分には、上下方向に延びるフィルム除去用ミシン目６５が２本設けられている。また、フィルム除去用ミシン目６５の下端は、周方向に延びるストッパ用ミシン目６７ａに連結されている。ストッパ用ミシン目６７ａの下方には、更にストッパ用ミシン目６７ｂ、６７ｃが２本設けられている。３本のストッパ用ミシン目６７ａ〜６７ｃは、上下方向に僅かに離間しつつ、互いに平行な状態で周方向に延びている。３本のストッパ用ミシン目６７ａ〜６７ｃは、非接着領域６１ａよりも上方に形成されている。
【００３９】
利用者は、シュリンクフィルム６０の上端を把持し、フィルム除去用ミシン目６５、及びストッパ用ミシン目６７ａに沿ってキャップフィルム６３を除去する。これによって、図１（ａ）に示すように蓋体５０及びキャップ本体１０の一部が露出するので、利用者は、蓋体５０を開放して内容物を注出孔から吐出することができる。また、利用者は、キャップフィルム６３の有無により二重容器１００が未開封の状態であるか否かを判別することができる。
【００４０】
なお、利用者がフィルム除去用ミシン目６５に沿ってシュリンクフィルム６０を勢いよく下方に切断した場合、フィルム除去用ミシン目６５の下端からストッパ用ミシン目６７ａに沿って周方向に亀裂が走る代わりに、ストッパ用ミシン目６７ａを越えて下方に亀裂が走ることがある。しかし、そのような場合であっても、利用者がシュリンクフィルム６０を下方に引く勢いは、亀裂がストッパ用ミシン目６７ａ、６７ｂ間の強固な部分を走ることにより弱められるため、亀裂がストッパ用ミシン目６７ｂに到達した後は、ストッパ用ミシン目６７ｂに沿ってキャップフィルム６３を周方向に除去することができる。本実施形態では、更に予備的にストッパ用ミシン目６７ｂの下方にストッパ用ミシン目６７ｃを設けているため、亀裂がストッパ用ミシン目６７ｃを越えて下方に及ぶことがない。従って、利用者が二重容器１００を初めて使用する前にキャップフィルム６３を除去する際に、誤って非接着領域６１ａ部分まで除去して外気導入弁の機能を損ねることがない。
【００４１】
なお、シュリンクフィルム６０の上端から下方に延びるフィルム除去用ミシン目６５は、鉛直方向に延びるものに限定されない。フィルム除去用ミシン目６５が鉛直方向に対して傾きをもっていても、フィルム除去用ミシン目６５の下端がストッパ用ミシン目６７ａと連結されていれば、非接着領域６１ａに影響を与えることなくキャップフィルム６３部分を同様に除去することができるからである。
【００４２】
また、本実施形態では、ストッパ用ミシン目６７ａ〜６７ｃについても水平方向且つ周方向に延びるように構成したが、この態様には限定されない。ストッパ用ミシン目６７ａ〜６７ｃに沿って周方向に１周分切断したときにキャップフィルム６３部分を取り除くことができれば、水平方向に対して傾斜していてもよい。
【００４３】
図３は、使用前の初期状態におけるシュリンクフィルム７０の他の構成例を示す。図３の例では、図２と比較して、フィルム除去用ミシン目７５が鉛直方向に対して傾斜を有しており、螺旋を描きながら下方に延びてストッパ用ミシン目７７ａと連結している。また、ストッパ用ミシン目７７ａの直下には、ストッパ用ミシン目７７ｂが平行に延びている。なお、図３の例においても、２本のストッパ用ミシン目７７ａ、７７ｂは、非接着領域よりも上方に形成されている。
【００４４】
利用者は、シュリンクフィルム７０の上端を把持し、フィルム除去用ミシン目７５、及びストッパ用ミシン目７７ａに沿ってキャップフィルム７３を除去する。これによって、図１（ａ）に示すように蓋体５０及びキャップ本体１０の一部が露出するので、利用者は、蓋体５０を開放して内容物を注出孔から吐出することができる。また、利用者は、キャップフィルム７３の有無により二重容器１００が未開封の状態であるか否かを判別することができる。
【００４５】
なお、図３の例では、利用者がフィルム除去用ミシン目７５に沿ってシュリンクフィルム７０を勢いよく下方に切断した場合であっても、フィルム除去用ミシン目７５とストッパ用ミシン目７７ａとが図２の例と比較して浅い角度で連結されているため、比較的スムーズにフィルム除去用ミシン目７５に沿った切断からストッパ用ミシン目７７ａに沿った切断へと移行することができる。そして万が一、ストッパ用ミシン目７７ａに沿って周方向に亀裂が走る代わりに、ストッパ用ミシン目７７ａを越えて下方に亀裂が走った場合であっても、利用者がシュリンクフィルム７０を下方に引く勢いは、亀裂がストッパ用ミシン目７７ａ、７７ｂ間の強固な部分を走ることにより弱められるため、亀裂がストッパ用ミシン目７７ｂに到達した後は、ストッパ用ミシン目７７ｂに沿ってキャップフィルム７３を周方向に除去することができる。従って、利用者が二重容器１００を初めて使用する前にキャップフィルム７３を除去する際に、誤って非接着領域部分まで除去して外気導入弁の機能を損ねることがない。
【００４６】
図４は、使用前の初期状態におけるシュリンクフィルム８０の他の構成例を示す。図４の例では、図２と比較して、ストッパ用ミシン目８７ａが１本のみ設けられ、当該ストッパ用ミシン目８７ａが、キャップ本体１０の外周壁１１に設けられた周溝１８ａと重なるように配置されている。図４の例においても、ストッパ用ミシン目８７ａは非接着領域よりも上方に形成されている。
【００４７】
利用者は、シュリンクフィルム８０の上端を把持し、フィルム除去用ミシン目８５、及びストッパ用ミシン目８７ａに沿ってキャップフィルム８３を除去する。これによって、図１（ａ）に示すように蓋体５０及びキャップ本体１０の一部が露出するので、利用者は、蓋体５０を開放して内容物を注出孔から吐出することができる。また、利用者は、キャップフィルム８３の有無により二重容器１００が未開封の状態であるか否かを判別することができる。
【００４８】
なお、図４の例では、利用者がフィルム除去用ミシン目８５に沿ってシュリンクフィルム８０を勢いよく下方に引いて切断した場合であっても、周溝１８ａにおいてフィルム除去用ミシン目８５が内周方向に方向付けされるため、シュリンクフィルム８０を引く方向とフィルム除去用ミシン目８５が走る方向に角度が生じる。従って、周溝１８ａにおいてフィルム除去用ミシン目８５を裂く力が弱まるため、亀裂がストッパ用ミシン目８７ａに到達した後は、更に下方に向かって亀裂が生じることがなく、ストッパ用ミシン目８７ａに沿ってキャップフィルム８３を周方向に除去することができる。従って、利用者が二重容器１００を初めて使用する前にキャップフィルム８３を除去する際に、誤って非接着領域部分まで除去して外気導入弁の機能を損ねることがない。
【００４９】
なお、図４の例では、周溝１８ａの下方に平行に走る更なる周溝１８ｂが設けられているが、周溝１８ｂに重なるように付加的なストッパ用ミシン目を設けるようにしてもよい。これによって、シュリンクフィルム８０が誤って非接着領域部分まで除去されることによる外気導入弁の機能の喪失を更に確実に抑制することができる。
【００５０】
図５は、使用前の初期状態におけるシュリンクフィルム９０の他の構成例を示す。図５の例では、図２と比較して、ストッパ用ミシン目６７ｂ、６７ｃの代わりに接着固定領域１９が設けられている。すなわち、図５に示すように、フィルム除去用ミシン目９５の下端がストッパ用ミシン目９７ａに連結されると共に、ストッパ用ミシン目９７ａの下方に隣接して接着固定領域１９が設けられている。シュリンクフィルム９０と外周壁１１とは接着固定領域１９において接着固定されている。なお、図５の例においても、ストッパ用ミシン目９７ａは非接着領域よりも上方に形成されている。
【００５１】
利用者は、シュリンクフィルム９０の上端を把持し、フィルム除去用ミシン目９５、及びストッパ用ミシン目９７ａに沿ってキャップフィルム９３を除去する。これによって、図１（ａ）に示すように蓋体５０及びキャップ本体１０の一部が露出するので、利用者は、蓋体５０を開放して内容物を注出孔から吐出することができる。また、利用者は、キャップフィルム９３の有無により二重容器１００が未開封の状態であるか否かを判別することができる。
【００５２】
なお、図５の例では、利用者がフィルム除去用ミシン目９５に沿ってシュリンクフィルム９０を勢いよく下方に引いて切断した場合であっても、ストッパ用ミシン目９７ａの下方には接着固定領域１９が設けられているため、亀裂が接着固定領域１９を縦断して更に下方に向かって走ることがない。従って、亀裂がフィルム除去用ミシン目９５の下端に達した後は、ストッパ用ミシン目９７ａに沿ってキャップフィルム９３を周方向に除去することができる。そのため、利用者が二重容器１００を初めて使用する前にキャップフィルム９３を除去する際に、誤って非接着領域部分まで除去して外気導入弁の機能を損ねることがない。
【００５３】
以上のように、本実施形態によれば、内容物を収容する内層体３と該内層体３を収容するスクイズ可能な外層体４とを備える二重容器１００において、外層体４に貫通孔４ｃ（外気導入孔）を設けると共に、外層体４を外側から覆うシュリンクフィルム６０の周方向のオーバーラップ部分（重なり領域６１）に非接着領域６１ａを設けて、非接着領域６１ａの通気孔及び貫通孔４ｃの双方を経由して外層体４と内層体３との間の空間に外気が導入されるように構成した。これによって、外気導入弁の機能を有する部材を新たに組み込む必要がなく、シュリンクフィルム６０の重なり領域６１に外気導入弁の機能を持たせることができるため、部品点数を抑えて安価に製造することができる。
【００５４】
また、本実施形態によれば、貫通孔４ｃが非接着領域６１ａの通気孔のみを経由して外部と連通するように構成したので、胴部の押圧時に内層体３と外層体４との間の空気の漏出を極力抑えることができるため、収容空間Ｓを効率よく加圧して内容物を吐出することができる。
【００５５】
また、本実施形態によれば、貫通孔４ｃを口部周壁４ａに設けると共に、シュリンクフィルム６０がキャップ本体１０の下端部１１ｂと外層体４との隙間Ｇをブリッジするように構成し、非接着領域６１ａが当該ブリッジ領域に重なるように配置するようにした。これによって、外気導入弁の機能を簡素な構成で口部周辺に集約できるので、胴部の押圧等に影響を与えないようにすることができる。
【００５６】
また、本実施形態によれば、使用前の状態において、シュリンクフィルム６０の上端から下方に向かって延びるフィルム除去用ミシン目６５と、周方向に延びる３本のストッパ用ミシン目６７ａ〜６７ｃを備え、フィルム除去用ミシン目６５の下端がストッパ用ミシン目６７ａと接続され、３本のストッパ用ミシン目６７ａ〜６７ｃが非接着領域６１ａよりも上方に配置されるように構成した。これによって、利用者がシュリンクフィルム６０を下方に勢いよく引いて切断した場合でも、シュリンクフィルム６０を下方に引く勢いは、亀裂がストッパ用ミシン目６７ａ、６７ｂ間の強固な部分を走ることにより弱められるため、亀裂がストッパ用ミシン目６７ｂに到達した後は、ストッパ用ミシン目６７ｂに沿ってキャップフィルム６３を周方向に除去することができる。従って、フィルム除去用ミシン目６５、及びストッパ用ミシン目６７ａ又は６７ｂに沿ってキャップフィルム６３を除去することができ、誤って非接着領域６１ａ部分まで除去して外気導入弁の機能を損ねることがない。
【００５７】
また、本実施形態によれば、キャップ本体１０の外周壁１１には、周方向に延びる周溝１８ａが設けられ、シュリンクフィルム８０は、上端から下方に向かって延びるフィルム除去用ミシン目８５と、周方向に延びるストッパ用ミシン目８７ａとを有し、フィルム除去用ミシン目８５は、下端においてストッパ用ミシン目８７ａと連結し、ストッパ用ミシン目８７ａは、周溝１８ａと重なる領域に配置され、且つ非接着領域よりも上方に配置されるように構成した。これによって、利用者がシュリンクフィルム８０を下方に勢いよく引いて切断した場合でも、周溝１８ａ部分においてシュリンクフィルム８０を引く方向とフィルム除去用ミシン目８５が走る方向に角度が生じるため、周溝１８ａにおいてフィルム除去用ミシン目８５を裂く力が弱まる。従って、亀裂がストッパ用ミシン目８７ａに到達した後は、更に下方に向かって亀裂が生じることなく、フィルム除去用ミシン目８５、及びストッパ用ミシン目８７ａに沿ってキャップフィルム８３を除去することができる。従って、誤って非接着領域部分まで除去して外気導入弁の機能を損ねることがない。
【００５８】
また、本実施形態によれば、シュリンクフィルム９０は、上端から下方に向かって延びるフィルム除去用ミシン目９５と、周方向に延びるストッパ用ミシン目９７ａと、ストッパ用ミシン目９７ａの下方に隣接して配置されキャップ本体１０と接着固定するための接着固定領域１９とを有し、フィルム除去用ミシン目９５は、下端においてストッパ用ミシン目９７ａと連結され、ストッパ用ミシン目９７ａは、非接着領域よりも上方に配置されるように構成した。これによって、利用者がフィルム除去用ミシン目９５に沿ってシュリンクフィルム９０を勢いよく下方に引いて切断した場合であっても、ストッパ用ミシン目９７ａの下方には接着固定領域１９が設けられているため、亀裂が接着固定領域１９を縦断して更に下方に向かって走ることがない。従って、フィルム除去用ミシン目９５、及びストッパ用ミシン目９７ａに沿ってキャップフィルム９３を除去することができ、誤って非接着領域部分まで除去して外気導入弁の機能を損ねることがない。
【００５９】
また、本実施形態によれば、フィルム除去用ミシン目７５は、上端から下方に向かって螺旋状に延びるように構成した。これによって、フィルム除去用ミシン目７５とストッパ用ミシン目７７ａとが浅い角度で連結されているため、比較的スムーズにフィルム除去用ミシン目７５に沿った切断からストッパ用ミシン目７７ａに沿った切断へと移行することができる。従って、フィルム除去用ミシン目７５、及びストッパ用ミシン目７７ａに沿ってキャップフィルム７３を除去することができ、誤って非接着領域部分まで除去して外気導入弁の機能を損ねることがない。
【００６０】
次に本発明の第２実施形態である二重容器２００について、図６（ａ）、（ｂ）を参照して、具体的に説明する。なお、第２実施形態に係る二重容器２００は、第１実施形態と比較して、貫通孔１０４ｃ及び非接着領域１６１ａを二重容器本体２の口部周壁４ａに設ける代わりに拡径部に設けている他は、第１実施形態の構成と近似している。従って、ここでは第１実施形態との差異点に絞って詳説する。
【００６１】
図６（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る二重容器２００を示す正面図である。外層体１０４の拡径部には、内層体３との相互間に空気を取り込むための貫通孔１０４ｃが設けられている。また、貫通孔１０４ｃの周囲には、図６（ａ）に示すように矩形状の凹部１０４ｇが設けられている。従って、貫通孔１０４ｃは、図６（ｂ）に示すように外層体１０４の外周面から内周方向に凹部１０４ｇの深さだけ下がったところに形成されている。また、外層体１０４の外周面には、シュリンクフィルム１６０が熱収縮により密着固定されている。シュリンクフィルム１６０は、キャップ本体１０の一部、並びに外層体１０４の拡径部、胴部、及び底部の一部を覆っている。そして、シュリンクフィルム１６０の周方向両端部が互いにオーバーラップさせた状態で接着されており、オーバーラップさせた部分が図６（ａ），（ｂ）に示す重なり領域１６１を形成している。重なり領域１６１は、図６（ａ）に示すように、オーバーラップした部分が互いに接着されている接着領域１６１ｂ（図６（ａ）において斜線で示す。）と、オーバーラップした部分が互いに接着されておらず厚み方向に離間可能な非接着領域１６１ａとから構成されている。すなわち、図６（ａ）の接着領域１６１ｂは、オーバーラップした部分が互いに接着されているため、この部分を通って空気が外部に漏れ出ることはない。一方、非接着領域１６１ａは、オーバーラップした部分が互いに接着されておらず厚み方向に離間可能となっているため、この非接着領域１６１ａの離間したフィルム間の通気孔を通って空気が僅かに通過可能である。そして、貫通孔１０４ｃ及び凹部１０４ｇと重なる領域には、図６（ａ）に示すように非接着領域１６１ａが配置されている。従って、貫通孔１０４ｃは、非接着領域１６１ａの通気孔のみを通じて外部と連通している。そして、非接着領域１６１ａの通気孔は、二重容器本体１０２の胴部を押圧しても、外層体１０４と内層体３との間の空間に生じる正圧により非接着領域１６１ａの内周側のフィルムが外周側のフィルムを押圧するため、非接着領域１６１ａの通気孔は閉塞される。従って、非接着領域１６１ａは、外層体１０４と内層体３との間の空間の空気を殆ど外部に排出しない。他方、二重容器本体１０２の胴部の押圧を停止すると、外層体１０４と内層体３との間の空間に生じる負圧により非接着領域１６１ａの内周側のフィルムが外周側のフィルムから離間するため（図６（ｂ）に示す状態）、非接着領域１６１ａの通気孔は開放される。なお、非接着領域１６１ａの高さや周方向の幅は、二重容器２００の容積等に応じて任意に設定することができる。
【００６２】
上記のように構成される二重容器２００から内容物を吐出するにあたっては、利用者は図６（ａ）の状態から蓋体５０を開き、二重容器本体１０２を起立姿勢から傾倒姿勢に姿勢変更して、外層体１０４の胴部を押圧（スクイズ）する。これにより、内層体３と外層体１０４との間の空気を介して収容空間Ｓが加圧される。なお、上述のように、外層体１０４の胴部を押圧しているときは、外層体１０４と内層体３との間の空間に生じる正圧により非接着領域１６１ａの内周側のフィルムが外周側のフィルムを押圧するため、非接着領域１６１ａの通気孔は閉塞される。従って、貫通孔１０４ｃ、及び非接着領域１６１ａの通気孔を経由して空気は殆ど排出されない。従って、外層体１０４を押圧しても、内層体３と外層体１０４との間の空気のうち、非接着領域１６１ａの通気孔から漏れ出す空気は殆ど無いため、収容空間Ｓへの加圧が阻害されることはない。そして、収容空間Ｓ内の正圧が、逆止弁の弁体を持ち上げるため、内容物は逆止弁を通過して流出し、注出孔から外部に注出される。
【００６３】
所要量の内容物を注出した後は、利用者は外層体１０４の胴部への押圧を解除する。これによって収容空間Ｓ内の正圧が外気圧へと戻り、逆止弁が再び閉鎖するので、収容空間Ｓ内への外気の入り込みが防止できる。また、外層体１０４は、それ自身の復元力により元の形状に戻ろうとするため、内層体３と外層体１０４との間の空間は負圧となる。これによって、貫通孔１０４ｃと非接着領域１６１ａとの間の空間、すなわち凹部１０４ｇも負圧となる。この負圧によって非接着領域１６１ａの内周側のフィルムが外周側のフィルムから離間するため（図６（ｂ）に示す状態）、非接着領域１６１ａの通気孔は開放される。従って、非接着領域１６１ａの通気孔を通じて外気が導入される。導入された外気は、貫通孔１０４ｃを経由して、外層体１０４と内層体３の間の空間に供給される。これにより、内層体３を減容変形させたまま外層体１０４が復元することができる。
【００６４】
なお、本実施形態では、貫通孔１０４ｃ及び凹部１０４ｇを外層体１０４の拡径部に設けたが、この態様には限定されず、外層体１０４の胴部に設けるなど、シュリンクフィルム１６０で覆われる任意の領域に設けることができる。
【００６５】
また、本実施形態では、凹部１０４ｇを矩形状に形成したが、この態様に限定されず、円形、楕円形など様々な他の形状を採用することができる。
【００６６】
また、本実施形態では、非接着領域１６１ａが貫通孔１０４ｃ又は凹部１０４ｇと重なる部分に含まれるように配置されているが、この態様には限定されない。非接着領域１６１ａの上下方向の一部のみが貫通孔１０４ｃ又は凹部１０４ｇと重なる部分に含まれるように配置してもよい。また、非接着領域１６１ａが、貫通孔１０４ｃ又は凹部１０４ｇを越えて延在していてもよい。
【００６７】
以上のように、本実施形態の二重容器２００では、外層体１０４の拡径部に貫通孔１０４ｃ及び凹部１０４ｇを設け、シュリンクフィルム１６０の非接着領域１６１ａが貫通孔１０４ｃ又は凹部１０４ｇと重なるように構成した。これによって、外気導入弁の機能を有する部材を新たに組み込む必要がなく、シュリンクフィルム１６０に外気導入弁の機能を持たせることができるため、部品点数を抑えて安価に製造することができる。また、凹部１０４ｇの領域をある程度広く確保することによって、外層体１０４に対する非接着領域１６１ａの位置合わせ精度を緩和することができる。本実施形態では、図６（ａ）に示すように非接着領域１６１ａの長手方向が上下方向となるのに合わせて凹部１０４ｇの長手方向も上下方向となるように形成しているので、非接着領域１６１ａの位置合わせ精度を適切に緩和することができる。
【００６８】
また、本実施形態によれば、シュリンクフィルム１６０を周方向にオーバーラップさせて接着するという通常のシュリンクフィルム１６０の装着工程において、上下方向の一部に非接着領域１６１ａを設けるのみで外気導入弁の機能を持たせることができる。従って、二重容器２００の製造設備の変更を極力少なく抑えることができる。
【００６９】
なお、本実施形態では、凹部１０４ｇが上下方向に長い形状を有するように構成したが、この態様には限定されず、非接着領域１６１ａの形状等に合わせて周方向に長く構成してもよい。
【００７０】
次に本発明の第３実施形態である二重容器３００について、図７を参照して、具体的に説明する。なお、第３実施形態に係る二重容器３００は、第２実施形態と比較して、シュリンクフィルム１６０の周方向両端部を互いにオーバーラップさせて重なり領域１６１及び非接着領域１６１ａを形成する代わりに、シュリンクフィルム２６０と外層体１０４との間に弁体フィルム２７０を配置している他は第２実施形態の構成と近似している。従って、ここでは第２実施形態との差異点に絞って詳説する。
【００７１】
図７は、本発明の第３実施形態に係る二重容器３００における貫通孔１０４ｃ部分の拡大正面図である。外層体１０４の拡径部には、内層体３との相互間に空気を取り込むための貫通孔１０４ｃが設けられている。また、貫通孔１０４ｃの周囲には、図７に示すように矩形状の凹部１０４ｇが設けられている。従って、貫通孔１０４ｃは、外層体１０４の外周面から内周方向に凹部１０４ｇの深さだけ下がったところに形成されている。また、外層体１０４の外周面には、シュリンクフィルム２６０が熱収縮により密着固定されている。シュリンクフィルム２６０は、キャップ本体１０の一部、並びに外層体１０４の拡径部、胴部、及び底部の一部を覆っている。
【００７２】
図７に示すように、シュリンクフィルム２６０と外層体１０４との間には、弁体フィルム２７０が配置されている。シュリンクフィルム２６０と弁体フィルム２７０との重なり領域は、シュリンクフィルム２６０と弁体フィルム２７０とが互いに接着された接着領域２７０ｂ（図７において斜線で示す。）と、シュリンクフィルム２６０と弁体フィルム２７０とが互いに接着されておらず厚み方向に離間可能な非接着領域２７０ａとから構成されている。非接着領域２７０ａは、シュリンクフィルム２６０と弁体フィルム２７０とが互いに接着されておらず厚み方向に離間可能となっている上、シュリンクフィルム２６０における非接着領域２７０ａ内には上下方向に延びるフィルムスリット２６１が設けられている。従って、この非接着領域２７０ａにおけるシュリンクフィルム２６０と弁体フィルム２７０の間の空間、及びフィルムスリット２６１を通って空気が僅かに通過可能である。そして、貫通孔１０４ｃ及び凹部１０４ｇと重なる領域には、図７に示すように非接着領域２７０ａが配置されている。従って、貫通孔１０４ｃは、非接着領域２７０ａにおける２フィルムの間の空間、及びフィルムスリット２６１を通じて外部と連通している。そして、非接着領域２７０ａにおける２フィルムの間の空間は、二重容器本体１０２の胴部を押圧しても、外層体１０４と内層体３との間の空間の生じる正圧により非接着領域２７０ａにおける弁体フィルム２７０がシュリンクフィルム２６０を内側から押圧するため、非接着領域２７０ａにおける２フィルムの間の空間は閉塞される。従って、非接着領域２７０ａは、外層体１０４と内層体３との間の空間の空気を殆ど外部に排出しない。他方、二重容器本体１０２の胴部の押圧を停止すると、外層体１０４と内層体３との間の空間に生じる負圧により非接着領域２７０ａにおける弁体フィルム２７０がシュリンクフィルム２６０から離間するため、非接着領域２７０ａにおける２フィルムの間の空間は開放される。なお、非接着領域２７０ａの高さや周方向の幅は、二重容器３００の容積等に応じて任意に設定することができる。
【００７３】
上記のように構成される二重容器３００から内容物を吐出するにあたっては、利用者は二重容器本体を起立姿勢から傾倒姿勢に姿勢変更して、外層体１０４の胴部を押圧（スクイズ）する。これにより、内層体３と外層体１０４との間の空気を介して収容空間Ｓが加圧される。なお、上述のように、外層体１０４の胴部を押圧しているときは、外層体１０４と内層体３との間の空間に生じる正圧により非接着領域２７０ａにおける弁体フィルム２７０がシュリンクフィルム２６０を内周側から押圧するため、非接着領域２７０ａにおける２フィルムの間の空間は閉塞される。従って、貫通孔１０４ｃを経由して、非接着領域２７０ａにおける２フィルムの間の空間、及びフィルムスリット２６１を通じて空気は殆ど排出されない。従って、外層体１０４を押圧しても、内層体３と外層体１０４との間の空気のうち、非接着領域２７０ａにおける２フィルムの間の空間から漏れ出す空気は殆ど無いため、収容空間Ｓへの加圧が阻害されることはない。そして、収容空間Ｓ内の正圧が、逆止弁の弁体を持ち上げるため、内容物は逆止弁を通過して流出し、注出孔から外部に注出される。
【００７４】
所要量の内容物を注出した後は、利用者は外層体１０４の胴部への押圧を解除する。これによって収容空間Ｓ内の正圧が外気圧へと戻り、逆止弁が再び閉鎖するので、収容空間Ｓ内への外気の入り込みが防止できる。また、外層体１０４は、それ自身の復元力により元の形状に戻ろうとするため、内層体３と外層体１０４との間の空間は負圧となる。これによって、貫通孔１０４ｃと非接着領域２７０ａとの間の空間、すなわち凹部１０４ｇも負圧となる。この負圧によって非接着領域２７０ａにおける弁体フィルム２７０がシュリンクフィルム２６０から離間するため、非接着領域２７０ａにおける２フィルムの間の空間は開放される。従って、非接着領域２７０ａにおけるフィルムスリット２６１及び２フィルムの間の空間を通じて外気が導入される。導入された外気は、貫通孔１０４ｃを経由して、外層体１０４と内層体３の間の空間に供給される。これにより、内層体３を減容変形させたまま外層体１０４が復元することができる。
【００７５】
なお、本実施形態では、貫通孔１０４ｃ及び凹部１０４ｇを外層体１０４の拡径部に設けたが、この態様には限定されず、外層体１０４の胴部に設けるなど、シュリンクフィルム２６０で覆われる任意の領域に設けることができる。
【００７６】
また、本実施形態では、凹部１０４ｇを矩形状に形成したが、この態様に限定されず、円形、楕円形など様々な他の形状を採用することができる。
【００７７】
また、本実施形態では、非接着領域２７０ａが貫通孔１０４ｃ又は凹部１０４ｇと重なる部分に含まれるように配置されているが、この態様には限定されない。非接着領域２７０ａの上下方向の一部のみが貫通孔１０４ｃ又は凹部１０４ｇと重なる部分に含まれるように配置してもよい。すなわち、非接着領域２７０ａが、貫通孔１０４ｃ又は凹部１０４ｇを越えて延在していてもよい。
【００７８】
以上のように、本実施形態の二重容器３００では、外層体１０４の拡径部に貫通孔１０４ｃ及び凹部１０４ｇを設け、シュリンクフィルム２６０と外層体１０４との間に弁体フィルム２７０を配置し、シュリンクフィルム２６０と弁体フィルム２７０との重なり領域における非接着領域２７０ａが貫通孔１０４ｃ又は凹部１０４ｇと重なるように構成した。また、非接着領域２７０ａにおけるシュリンクフィルム２６０側にフィルムスリット２６１を設け、胴部の押圧の解除により外層体１０４と内層体３との間の空間に負圧が生じると、非接着領域２７０ａにおけるシュリンクフィルム２６０と弁体フィルム２７０との間に空間が生じ、フィルムスリット２６１から外層体１０４と内層体３との間の空間に外気を導入することができる。すなわち、弁体フィルム２７０及びフィルムスリット２６１の追加のみでシュリンクフィルム２６０に外気導入弁の機能を持たせることができるため、部品点数を抑えて安価に製造することができる。また、凹部１０４ｇの領域をある程度広く確保することによって、外層体１０４に対する非接着領域２７０ａ及びフィルムスリット２６１の位置合わせ精度を緩和することができる。本実施形態では、図７に示すように非接着領域２７０ａの長手方向が上下方向となるのに合わせて凹部１０４ｇの長手方向も上下方向となるように形成しているので、非接着領域２７０ａの位置合わせ精度を適切に緩和することができる。
【００７９】
また、本実施形態では、非接着領域２７０ａにおける２フィルムの間の空間の開閉に加えてフィルムスリット２６１によっても空気の漏出を制限しているので、外層体１０４の胴部を押圧した際に、非接触領域２７０ａからの空気の漏れをより確実に抑えることができる。
【００８０】
なお、本実施形態では、凹部１０４ｇが上下方向に長い形状を有するように構成したが、この態様には限定されず、非接着領域２７０ａの形状等に合わせて周方向に長く構成してもよい。
【００８１】
また、本実施形態では、図７において弁体フィルム２７０の右側半分を接着領域２７０ｂとしたが、この態様には限定されず、例えば弁体フィルム２７０の上半分を接着領域２７０ｂとしてもよい。
【００８２】
次に本発明の第４実施形態である二重容器４００について、図８（ａ）、（ｂ）を参照して、具体的に説明する。なお、第４実施形態に係る二重容器４００は、第２実施形態と比較して、シュリンクフィルム１６０の周方向両端部を互いにオーバーラップさせた状態で接着する代わりに、シュリンクフィルム３６０の周方向両端部３６０ｅを当接させて、該当接部を内周側から連結フィルム３７０（図８（ｂ）参照）によって連結する構成とした他は、第２実施形態の構成と近似している。従って、ここでは第２実施形態との差異点に絞って詳説する。
【００８３】
図８（ａ）は、本発明の第４実施形態に係る二重容器４００における貫通孔１０４ｃ部分の拡大正面図である。外層体１０４の拡径部には、内層体３との相互間に空気を取り込むための貫通孔１０４ｃが設けられている。また、貫通孔１０４ｃの周囲には、図８（ａ）に示すように矩形状の凹部１０４ｇが設けられている。従って、貫通孔１０４ｃは、外層体１０４の外周面から内周方向に凹部１０４ｇの深さだけ下がったところに形成されている。また、外層体１０４の外周面には、シュリンクフィルム３６０が熱収縮により密着固定されている。シュリンクフィルム３６０は、キャップ本体１０の一部、並びに外層体１０４の拡径部、胴部、及び底部の一部を覆っている。そして、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、シュリンクフィルム３６０の周方向両端部３６０ｅが互いに当接した状態で内周側から連結フィルム３７０によって連結されており、シュリンクフィルム３６０と連結フィルム３７０が重なっている部分が重なり領域３６１を形成している。重なり領域３６１は、図８（ａ）に示すように、シュリンクフィルム３６０と連結フィルム３７０とが互いに接着されている接着領域３６１ｂ（図８（ａ）において斜線で示す。）と、シュリンクフィルム３６０と連結フィルム３７０とが互いに接着されておらず厚み方向に離間可能な非接着領域３６１ａとから構成されている。すなわち、図８（ａ）の接着領域３６１ｂは、シュリンクフィルム３６０と連結フィルム３７０とが互いに接着されているため、この部分を通って空気が外部に漏れ出ることはない。一方、非接着領域３６１ａは、シュリンクフィルム３６０と連結フィルム３７０とが互いに接着されておらず厚み方向に離間可能となっているため、この非接着領域３６１ａの離間したフィルム間の通気孔を通って周方向両端部３６０ｅの隙間から空気が僅かに通過可能である。そして、貫通孔１０４ｃ及び凹部１０４ｇと重なる領域には、図８（ａ）に示すように非接着領域３６１ａの一部が配置されている。従って、貫通孔１０４ｃは、非接着領域３６１ａの通気孔のみを通じて外部と連通している。そして、非接着領域３６１ａの通気孔は、二重容器本体１０２の胴部を押圧しても、外層体１０４と内層体３との間の空間に生じる正圧により非接着領域３６１ａにおける連結フィルム３７０がシュリンクフィルム３６０を押圧するため、非接着領域３６１ａの通気孔は閉塞される。従って、非接着領域３６１ａは、外層体１０４と内層体３との間の空間の空気を殆ど外部に排出しない。他方、二重容器本体１０２の胴部の押圧を停止すると、外層体１０４と内層体３との間の空間に生じる負圧により非接着領域３６１ａにおける連結フィルム３７０がシュリンクフィルム３６０から離間するため、非接着領域３６１ａの通気孔は開放される。なお、非接着領域３６１ａの高さや周方向の幅は、二重容器４００の容積等に応じて任意に設定することができる。
【００８４】
上記のように構成される二重容器４００から内容物を吐出するにあたっては、利用者は二重容器本体１０２を起立姿勢から傾倒姿勢に姿勢変更して、外層体１０４の胴部を押圧（スクイズ）する。これにより、内層体３と外層体１０４との間の空気を介して収容空間Ｓが加圧される。なお、上述のように、外層体１０４の胴部を押圧しているときは、外層体１０４と内層体３との間の空間に生じる正圧により非接着領域３６１ａの連結フィルム３７０がシュリンクフィルム３６０を押圧するため、非接着領域３６１ａの通気孔は閉塞される。従って、貫通孔１０４ｃを経由して、非接着領域３６１ａの通気孔からは空気は殆ど排出されない。従って、外層体１０４を押圧しても、内層体３と外層体１０４との間の空気のうち、非接着領域３６１ａの通気孔から漏れ出す空気は殆ど無いため、収容空間Ｓへの加圧が阻害されることはない。そして、収容空間Ｓ内の正圧が、逆止弁の弁体を持ち上げるため、内容物は逆止弁を通過して流出し、注出孔から外部に注出される。
【００８５】
所要量の内容物を注出した後は、利用者は外層体１０４の胴部への押圧を解除する。これによって収容空間Ｓ内の正圧が外気圧へと戻り、逆止弁が再び閉鎖するので、収容空間Ｓ内への外気の入り込みが防止できる。また、外層体１０４は、それ自身の復元力により元の形状に戻ろうとするため、内層体３と外層体１０４との間の空間は負圧となる。これによって、貫通孔１０４ｃと非接着領域３６１ａとの間の空間、すなわち凹部１０４ｇも負圧となる。この負圧によって非接着領域３６１ａにおける連結フィルム３７０がシュリンクフィルム３６０から離間するため、非接着領域３６１ａの通気孔は開放される。従って、周方向両端部３６０ｅの隙間、及び非接着領域３６１ａの通気孔を通じて外気が導入される。導入された外気は、貫通孔１０４ｃを経由して、外層体１０４と内層体３の間の空間に供給される。これにより、内層体３を減容変形させたまま外層体１０４が復元することができる。
【００８６】
なお、本実施形態では、貫通孔１０４ｃ及び凹部１０４ｇを外層体１０４の拡径部に設けたが、この態様には限定されず、外層体１０４の胴部に設けるなど、シュリンクフィルム３６０で覆われる任意の領域に設けることができる。
【００８７】
また、本実施形態では、凹部１０４ｇを矩形状に形成したが、この態様に限定されず、円形、楕円形など様々な他の形状を採用することができる。
【００８８】
また、本実施形態では、図８（ａ）において非接着領域３６１ａの左部分が貫通孔１０４ｃ又は凹部１０４ｇと重なる部分に含まれるように配置されているが、この態様には限定されない。非接着領域３６１ａの全体が貫通孔１０４ｃ又は凹部１０４ｇと重なる部分に含まれるように配置してもよい。本実施形態では、当接するシュリンクフィルム３６０の周方向両端部３６０ｅの隙間から左右両側に空気が取り込まれるので、周方向両端部３６０ｅの左右何れかが貫通孔１０４ｃ又は凹部１０４ｇと重なっていればよい。また、非接着領域３６１ａと、貫通孔１０４ｃ又は凹部１０４ｇとの重なりは、非接着領域３６１ａの上下方向の一部のみであってもよい。また、非接着領域３６１ａが、貫通孔１０４ｃ又は凹部１０４ｇを越えて延在していてもよい。
【００８９】
以上のように、本実施形態の二重容器４００では、シュリンクフィルム３６０の周方向両端部３６０ｅが互いに当接した状態で内周側から連結フィルム３７０によって連結し、シュリンクフィルム３６０と連結フィルム３７０が重なっている部分が重なり領域３６１を形成するようにした。また、外層体１０４の拡径部に貫通孔１０４ｃ及び凹部１０４ｇを設け、重なり領域３６１のうち両フィルムを接着していない非接着領域３６１ａが貫通孔１０４ｃ又は凹部１０４ｇと重なるように構成した。これによって、シュリンクフィルム３６０に外気導入弁の機能を持たせることができるため、部品点数を抑えて安価に製造することができる。また、凹部１０４ｇの領域をある程度広く確保することによって、外層体１０４に対する非接着領域３６１ａの位置合わせ精度を緩和することができる。本実施形態では、図８（ａ）に示すように非接着領域３６１ａの長手方向が上下方向となるのに合わせて凹部１０４ｇの長手方向も上下方向となるように形成しているので、非接着領域３６１ａの位置合わせ精度を適切に緩和することができる。
【００９０】
また、本実施形態によれば、シュリンクフィルム３６０の周方向両端部３６０ｅを互いに当接させて内周側から連結フィルム３７０によって連結するという通常のシュリンクフィルム３６０の装着工程において、重なり領域３６１の一部に非接着領域３６１ａを設けるのみで外気導入弁の機能を持たせることができる。従って、二重容器４００の製造設備の変更を極力少なく抑えることができる。
【００９１】
また、本実施形態では、非接着領域３６１ａにおける２フィルムの間の通気孔の開閉に加えて周方向両端部３６０ｅの隙間によっても空気の漏出を制限しているので、外層体１０４の胴部を押圧した際に、非接触領域３６１ａからの空気の漏れをより確実に抑えることができる。
【００９２】
なお、本実施形態では、凹部１０４ｇが上下方向に長い形状を有するように構成したが、この態様には限定されず、非接着領域３６１ａの形状等に合わせて周方向に長く構成してもよい。
【００９３】
なお、図２〜図５に記載のキャップ本体を覆うシュリンクフィルムの構成例を第１実施形態に係る二重容器１００に適用できる旨を説明したが、この組み合わせに限定されない。図２〜図５に記載のキャップ本体を覆うシュリンクフィルムの構成例は、第２実施形態、第３実施形態、及び第４実施形態に係る二重容器２００、３００、４００に適用することができる。
【００９４】
本発明を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
本発明によれば、簡素な構成で外気導入弁の機能を有する二重容器１００を提供することが可能となる。
【符号の説明】
【００９６】
２        二重容器本体
３        内層体
３ａ      上部開口
４        外層体
４ａ      口部周壁（口部）
４ｂ      雄ねじ部
４ｃ      貫通孔（外気導入孔）
４ｄ      溝部
１０      キャップ本体
１１      外周壁
１１ｂ    下端部
１２      雌ねじ部
１８ａ，１８ｂ  周溝
１９      接着固定領域
２０      中栓
２６      シール壁
５０      蓋体
５１      ヒンジ
５２      上壁
５３      蓋体周壁
５８      把持部
６０      シュリンクフィルム
６１      重なり領域
６１ａ    非接着領域
６１ｂ    接着領域
６３      キャップフィルム
６５      フィルム除去用ミシン目
６７ａ，６７ｂ，６７ｃ  ストッパ用ミシン目
７０      シュリンクフィルム
７３      キャップフィルム
７５      フィルム除去用ミシン目
７７ａ，７７ｂ  ストッパ用ミシン目
８０      シュリンクフィルム
８３      キャップフィルム
８５      フィルム除去用ミシン目
８７ａ    ストッパ用ミシン目
９０      シュリンクフィルム
９３      キャップフィルム
９５      フィルム除去用ミシン目
９７ａ    ストッパ用ミシン目
１００    二重容器
１０２    二重容器本体
１０４    外層体
１０４ｃ  貫通孔（外気導入孔）
１０４ｇ  凹部
１６０    シュリンクフィルム
１６１    重なり領域
１６１ａ  非接着領域
１６１ｂ  接着領域
２００    二重容器
２６０    シュリンクフィルム
２６１    フィルムスリット（スリット）
２７０    弁体フィルム
２７０ａ  非接着領域
２７０ｂ  接着領域
３００    二重容器
３６０    シュリンクフィルム
３６０ｅ  周方向両端部
３６１    重なり領域
３６１ａ  非接着領域
３６１ｂ  接着領域
３７０    連結フィルム
４００    二重容器
Ｇ        隙間
Ｓ        収容空間
【図１】
2018002241.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2018002241.tif 000007
【図６】
2018002241.tif 000008
【図７】
2018002241.tif 000009
【図８】
2018002241.tif 000010