(57)【要約】【課題】不具合を生じることなく、ガラス板と光学機能フィルムとを一体で切削加工し得る方法を提供すること。【解決手段】本発明の光学積層体の製造方法は、ガラス板と光学機能フィルムとを積層して光学積層体を形成すること；光学積層体を複数枚重ねてワークを形成すること；および、ワークの積層方向に延びる回転軸と回転軸を中心として回転する本体の最外径として構成された切削刃とを有する切削手段を回転させながら、ワークおよび切削手段を相対的に移動させて、ワークの外周面を切削加工すること；を含む。切削加工における１刃送り量は５μｍ／刃〜３０μｍ／刃である。【選択図】図２
2018199211.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板と光学機能フィルムとを積層して光学積層体を形成すること、
該光学積層体を複数枚重ねてワークを形成すること、および、
該ワークの積層方向に延びる回転軸と該回転軸を中心として回転する本体の最外径として構成された切削刃とを有する切削手段を回転させながら、該ワークおよび該切削手段を相対的に移動させて、該ワークの外周面を切削加工すること、
を含み、
該切削加工における１刃送り量が５μｍ／刃〜３０μｍ／刃である、
光学積層体の製造方法。
【請求項２】
前記１刃送り量が５μｍ／刃〜１５μｍ／刃である、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記切削手段の刃数が２枚〜１０枚である、請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記切削加工における前記切削手段の送り速度が１００ｍｍ／分以上である、請求項１から３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５】
前記切削手段の刃角度が０°〜２０°である、請求項１から４のいずれかに記載の製造方法。
【請求項６】
前記光学機能フィルムが偏光板である、請求項１から５のいずれかに記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学積層体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像表示装置の最表面側には、多くの場合、画像表示装置を保護するための保護材が配置されている。保護材としては、代表的にはガラス板が使用されている（例えば、特許文献１）。画像表示装置の小型化、薄型化および軽量化に伴い、保護機能と光学機能とを兼ね備える薄型の保護材（光学積層体）に対する要望が高まっている。このような光学積層体としては、例えば、保護材としてのガラス板と光学機能フィルムとしての偏光板とを含む光学積層体が挙げられる。
【０００３】
ところで、所定サイズおよび所定形状に切断された光学機能フィルムは、バリ等を除去する目的で、その切断加工面を切削加工に供する場合がある（例えば、特許文献２）。ここで、上記のようなガラス板と光学機能フィルムとを含む光学積層体を切削加工しようとする場合、ガラス板に適した切削条件と光学機能フィルム（樹脂フィルム）に適した切削条件が大きく異なっており、ガラス板と光学機能フィルムを別個に切削加工した後、これらを積層しなければならないのが実情である。したがって、不具合を生じることなく、ガラス板と光学機能フィルムとを含む光学積層体を切削加工する技術が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１６４９３８号公報
【特許文献２】特開昭６２−１３６７４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、不具合を生じることなく、ガラス板と光学機能フィルムとを一体で切削加工し得る方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の光学積層体の製造方法は、ガラス板と光学機能フィルムとを積層して光学積層体を形成すること；該光学積層体を複数枚重ねてワークを形成すること；および、該ワークの積層方向に延びる回転軸と該回転軸を中心として回転する本体の最外径として構成された切削刃とを有する切削手段を回転させながら、該ワークおよび該切削手段を相対的に移動させて、該ワークの外周面を切削加工すること；を含み、該切削加工における１刃送り量が５μｍ／刃〜３０μｍ／刃である。
１つの実施形態においては、上記１刃送り量は５μｍ／刃〜１５μｍ／刃である。
１つの実施形態においては、上記切削手段の刃数は２枚〜１０枚である。
１つの実施形態においては、上記切削加工における上記切削手段の送り速度は１００ｍｍ／分以上である。
１つの実施形態においては、上記切削手段の刃角度は０°〜２０°である。
１つの実施形態においては、上記光学機能フィルムは偏光板である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の光学積層体の製造方法によれば、ガラス板と光学機能フィルムとを含む光学積層体の切削加工においてエンドミル加工を採用し、さらに、当該エンドミル加工における１刃送り量を最適化することにより、不具合を生じることなく、ガラス板と光学機能フィルムとを一体で切削加工することができる。より詳細には、ガラス板のクラックを防止するとともに、光学機能フィルムのイエローバンド（熱による変色）を防止することができる。このようなガラス板および光学機能フィルムの一体での切削加工を実現したことにより、以下の効果も付随的に実現された：（１）ガラス板を単独で切削加工する場合に比べて１刃送り量を格段に大きくできるので、生産性を格段に向上させることができる；（２）ガラス板と光学機能フィルムを別個に切削加工する場合に比べて工程数を削減できるので、生産性を向上させ、かつ、コストを抑制することができる；および、（３）ガラス板と光学機能フィルムとの積層時のズレを防止できるので、積層精度に優れた光学積層体を得ることができる。このように、本発明の光学積層体の製造方法によれば、従来から知られていたが解決できなかった課題を解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に用いられ得る光学積層体の概略断面図である。
【図２】本発明の製造方法における切削加工を説明するための概略斜視図である。
【図３】本発明の製造方法における切削加工に用いられる切削手段の構造の一例を説明するための概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。なお、見やすくするために図面は模式的に表されており、さらに、図面における長さ、幅、厚み等の比率、ならびに角度等は、実際とは異なっている。
【００１０】
本発明の光学積層体の製造方法は、ガラス板と光学機能フィルムとを積層して光学積層体を形成すること；該光学積層体を複数枚重ねてワークを形成すること；および、該ワークの積層方向に延びる回転軸と該回転軸を中心として回転する本体の最外径として構成された切削刃とを有する切削手段を回転させながら、該ワークおよび該切削手段を相対的に移動させて、該ワークの外周面を切削加工すること；を含む。本発明の実施形態においては、切削加工における１刃送り量は、５μｍ／刃〜３０μｍ／刃であり、好ましくは５μｍ／刃〜１５μｍ／刃であり、より好ましくは７μｍ／刃〜１０μｍ／刃である。光学機能フィルムとしては、保護材としてのガラス板が積層され得る任意の適切な光学機能フィルムが挙げられる。光学機能フィルムの具体例としては、偏光板、位相差板、タッチパネル用導電性フィルム、表面処理フィルム、および、これらを目的に応じて適切に積層した積層体（例えば、反射防止用円偏光板、タッチパネル用導電層付偏光板）が挙げられる。以下、一例として、ガラス板と偏光板とを含む光学積層体の製造方法における各工程を説明する。
【００１１】
Ａ．光学積層体の形成
まず、ガラス板と偏光板とを積層する。積層は、任意の適切な方法により行われ得る。１つの実施形態においては、ガラス板と偏光板とは、いわゆるロールトゥロールにより積層され得る。本明細書において「ロールトゥロール」とは、長尺状のガラス板と長尺状の偏光板とを搬送しながら、互いの長尺方向を揃えるようにして貼り合わせることをいう。別の実施形態においては、ガラス板と偏光板とは、それぞれ所定形状に切断された後、積層され得る。積層は、代表的には、任意の適切な接着層（接着剤層、粘着剤層）を介して行われ得る。
【００１２】
図１は、上記のようにして得られた光学積層体の概略断面図である。光学積層体１００は、ガラス板１０と偏光板２０とを有する。偏光板２０は、代表的には、偏光子２１と、偏光子２１の一方の面（図示例では、ガラス板１０側の面）に配置された保護フィルム２２とを含む。偏光板は、偏光子のガラス板とは反対側の面に配置された保護フィルム（図示せず）をさらに有していてもよい。ガラス板１０と偏光板２０とは、代表的には接着層（例えば、接着剤層、粘着剤層）３０を介して積層されている。光学積層体１００は、代表的には、ガラス板とは反対側の最外層として粘着剤層（図示せず）を有する。実用的には、粘着剤層にはセパレーターが仮着され、使用に供されるまでの間粘着剤層を保護するとともに光学積層体のロール形成を可能としている。
【００１３】
光学積層体の厚みは、好ましくは１μｍ〜３００μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ〜２００μｍであり、より好ましくは２０μｍ〜１５０μｍである。
【００１４】
ガラス板としては、任意の適切なガラス板が採用され得る。ガラス板を構成するガラスは、組成による分類によれば、例えば、ソーダ石灰ガラス、ホウ酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、石英ガラスが挙げられる。また、アルカリ成分による分類によれば、無アルカリガラス、低アルカリガラスが挙げられる。ガラスのアルカリ金属成分（例えば、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ）の含有量は、好ましくは１５重量％以下であり、さらに好ましくは１０重量％以下である。
【００１５】
ガラス板の厚みは、好ましくは２００μｍ以下であり、より好ましくは１５０μｍ以下であり、さらに好ましくは１２０μｍ以下であり、特に好ましくは１００μｍ以下である。一方、ガラス板の厚みは、好ましくは５μｍ以上であり、より好ましくは２０μｍ以上である。厚みがこのような範囲であれば、ロールトゥロールによる積層が可能となる。
【００１６】
ガラス板の波長５５０ｎｍにおける光透過率は、好ましくは８５％以上である。ガラス板の波長５５０ｎｍにおける屈折率は、好ましくは１．４〜１．６５である。ガラス板の密度は、好ましくは２．３ｇ／ｃｍ３〜３．０ｇ／ｃｍ３であり、さらに好ましくは２．３ｇ／ｃｍ３〜２．７ｇ／ｃｍ３である。
【００１７】
ガラス板は、市販のガラス板をそのまま用いてもよく、市販のガラス板を所望の厚みになるように研磨して用いてもよい。市販のガラス板としては、例えば、コーニング社製「７０５９」、「１７３７」または「ＥＡＧＬＥ２０００」、旭硝子社製「ＡＮ１００」、ＮＨテクノグラス社製「ＮＡ−３５」、日本電気硝子社製「ＯＡ−１０」、ショット社製「Ｄ２６３」または「ＡＦ４５」が挙げられる。
【００１８】
偏光子２１および保護フィルム２２については、業界で周知の構成が採用され得るので詳細な説明は省略する。
【００１９】
Ｂ．ワークの形成
図２は、本発明の製造方法における切削加工を説明するための概略斜視図であり、本図にワーク１が示されている。図２に示すように、ワーク１は、所定形状に切断された光学積層体を複数枚重ねて形成される。ロールトゥロールにより得られた（結果として、長尺状またはロール状の）光学積層体は、所定形状に切断された後で重ねられて、ワークが形成される。所定形状に切断されたガラス板と偏光板とを積層して形成された光学積層体は、そのまま重ねられてワークを形成してもよく、最終的に所望される形状にさらに切断された後で重ねられてワークを形成してもよい。
【００２０】
ワーク１は、互いに対向する外周面（切削面）１ａ、１ｂおよびそれらと直交する外周面（切削面）１ｃ、１ｄを有している。ワーク１は、好ましくは、クランプ手段（図示せず）により上下からクランプされている。ワークの総厚みは好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは３ｍｍ以上、さらに好ましくは５ｍｍ以上である。ワークの総厚みの上限は、例えば１５０ｍｍである。このような厚みであれば、クランプ手段による押圧または切削加工時の衝撃による損傷を防止し得る。光学積層体は、ワークがこのような総厚みとなるように重ねられる。ワークを構成する光学積層体の枚数は、１つの実施形態においては１０枚以上であり、1つの実施形態においては３０枚〜５０枚である。クランプ手段（例えば、治具）は、軟質材料で構成されてもよく硬質材料で構成されてもよい。軟質材料で構成される場合、その硬度（ＪＩＳ  Ａ）は、好ましくは６０°〜８０°である。硬度が高すぎると、クランプ手段による押し跡が残る場合がある。硬度が低すぎると、治具の変形により位置ずれが生じ、切削精度が不十分となる場合がある。
【００２１】
Ｃ．切削加工
次に、ワーク１の外周面の所定の位置を、切削手段５０により切削する。切削加工は、図２に示すように、いわゆるエンドミル加工である。切削手段（エンドミル）５０としては、代表的にはストレートエンドミルが用いられ得る。
【００２２】
具体的には、切削手段（エンドミル）５０は、図３に示すように、ワーク１の積層方向（鉛直方向）に延びる回転軸５１と、回転軸５１を中心として回転する本体の最外径として構成される切削刃５２と、を有する。図示例では、切削刃５２は、回転軸５１に沿ってねじれた最外径として構成されている。切削刃５２は、刃先５２ａと、すくい面５２ｂと、逃がし面５２ｃと、を含む。切削刃５２の刃数は、目的に応じて適切に設定され得る。刃数は、好ましくは２枚〜１０枚であり、より好ましくは５枚〜７枚である。なお、見やすくするために、図示例では刃数が３枚の構成を示している。本発明の実施形態においては、刃数をこのように多く構成し、および、切削手段の送り速度（後述）を大きくすることにより、所望の１刃送り量を実現し、結果として、不具合を生じることなくガラス板と光学機能フィルムとを一体で切削加工することができる。切削手段の刃角度（図示例における切削刃のねじれ角θ）は、好ましくは０°〜７５°であり、より好ましくは０°〜６０°であり、さらに好ましくは０°〜２０°である。切削手段のすくい角（図示せず）は、好ましくは−４５°〜＋１０°であり、より好ましくは０°〜＋５°である。すくい角がこのような範囲であれば、切削加工における刃先の欠けを防止することができる。切削刃の逃がし面は、好ましくは、粗面化処理されている。粗面化処理としては、任意の適切な処理が採用され得る。代表例としては、ブラスト処理が挙げられる。また、刃面（すくい面および逃がし面）には、コーティング処理が施されてもよい。コーティング処理の代表例としては、ＤＬＣ処理が挙げられる。ＤＬＣ処理を施すことにより、刃面の表面硬度が大きくなり、刃先の摩耗および／またはカケを抑制することができる。
【００２３】
切削加工の条件について具体的に説明する。本発明の実施形態においては、上記のとおり、１刃送り量は、５μｍ／刃〜３０μｍ／刃であり、好ましくは５μｍ／刃〜１５μｍ／刃であり、より好ましくは７μｍ／刃〜１０μｍ／刃である。本発明の実施形態によれば、１刃送り量をこのような範囲に最適化することにより、ガラス板のクラックを防止するとともに、偏光板のイエローバンド（熱による変色）を防止することができる。１刃送り量は、下記式で表される。
１刃送り量ｆ（μｍ／刃）＝Ｆ／（Ｎ×ｎ）
ここで、Ｆは送り速度（ｍｍ／分）であり、Ｎは回転数（ｒｐｍ）であり、ｎは刃数である。
【００２４】
切削手段（エンドミル）５０の直径は、好ましくは３ｍｍ〜２０ｍｍである。切削手段の回転数は、好ましくは１０００ｒｐｍ〜６００００ｒｐｍであり、より好ましくは１００００ｒｐｍ〜４００００ｒｐｍである。切削手段の送り速度は、好ましくは１００ｍｍ／分以上であり、より好ましくは２００ｍｍ／分以上である。一方、送り速度は、好ましくは１００００ｍｍ／分以下であり、より好ましくは７０００ｍｍ／分以下であり、さらに好ましくは４０００ｍｍ／分以下である。切削箇所の切削回数は、１回削り、２回削り、３回削りまたはそれ以上であり得る。
【００２５】
１つの実施形態においては、切削加工は湿式加工として行われ得る。具体的には、切削箇所に切削液を供給しながら切削加工を行うことができる。このような構成によれば、切削液が潤滑剤として機能し得るので、刃先の摩耗が抑制され、切削手段の寿命を長くすることができる。
【００２６】
以上のようにして、切削加工された光学積層体が得られ得る。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例には限定されない。実施例における評価項目は以下のとおりである。
【００２８】
（１）クラック
実施例および比較例の切削加工後の光学積層体の状態を光学顕微鏡で観察し、以下の基準で評価した。
◎：クラックの長さが１００μｍ未満である
○：クラックの長さが１００μｍ〜２００μｍである
×：クラックの長さが２００μｍを超える
（２）イエローバンド
実施例および比較例の切削加工後の光学積層体の状態を光学顕微鏡で観察し、以下の基準で評価した。
○：イエローバンドの長さが４００μｍ以下である
×：イエローバンドの長さが４００μｍを超える
【００２９】
＜参考例１：光学積層体およびワークの作製＞
偏光子として、長尺状のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂フィルムにヨウ素を含有させ、長手方向（ＭＤ方向）に一軸延伸して得られたフィルム（厚み２８μｍ）を用いた。この偏光子の片側に粘着剤層（厚み５μｍ）を形成し、当該粘着剤層を介して、長尺状のトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（２５μｍ）を互いの長手方向を揃えるようにして貼り合わせ、ＴＡＣフィルム（保護フィルム）／偏光子の構成を有する長尺状の偏光板を得た。
上記で得られた偏光板のＴＡＣフィルム側に紫外線硬化型接着剤を硬化後の厚みが２μｍとなるように塗布し、塗布面に長尺状のガラス板（ショット社製、商品名「Ｄ２６３」、厚み１００μｍ）を互いの長手方向を揃えるようにして貼り合わせ、次いで、紫外線を照射して接着剤を硬化させた。このようにして、ガラス板／ＴＡＣフィルム（保護フィルム）／偏光子の構成を有する長尺状の光学積層体を得た。得られた光学積層体の偏光子表面に粘着剤層を形成し、当該粘着剤層にセパレーターを貼り合わせた。
上記の光学積層体を５．７インチサイズ（縦１４０ｍｍおよび横６５ｍｍ程度）に打ち抜き、打ち抜いた光学積層体を４０枚重ねてワークとした。
【００３０】
＜実施例１＞
参考例１で得られたワークをクランプ（治具）で挟んだ状態で、エンドミル加工により、ワークの外周面を切削加工した（切込量０．１５ｍｍ、１回削り）。ここで、エンドミルの刃数は６枚であり、刃角度は１０°であり、送り速度は１４４０ｍｍ／分であり、回転数は３００００ｒｐｍであり、したがって、１刃送り量は８μｍ／刃であった。切削加工した光学積層体について、上記（１）および（２）のようにして評価した。結果を表１に示す。
【００３１】
＜実施例２＞
送り速度を１８００ｍｍ／分に変更したこと（したがって、１刃送り量を１０μｍ／刃に変更したこと）以外は実施例１と同様にして、切削加工された光学積層体を得た。切削加工した光学積層体について、実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。
【００３２】
＜実施例３＞
送り速度を９００ｍｍ／分に変更したこと（したがって、１刃送り量を５μｍ／刃に変更したこと）以外は実施例１と同様にして、切削加工された光学積層体を得た。切削加工した光学積層体について、実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。
【００３３】
＜実施例４＞
送り速度を３６００ｍｍ／分に変更したこと（したがって、１刃送り量を２０μｍ／刃に変更したこと）以外は実施例１と同様にして、切削加工された光学積層体を得た。切削加工した光学積層体について、実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。
【００３４】
＜比較例１＞
送り速度を７２０ｍｍ／分に変更したこと（したがって、１刃送り量を４μｍ／刃に変更したこと）以外は実施例１と同様にして、切削加工された光学積層体を得た。切削加工した光学積層体について、実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。
【００３５】
＜比較例２＞
送り速度を７２００ｍｍ／分に変更したこと（したがって、１刃送り量を４０μｍ／刃に変更したこと）以外は実施例１と同様にして、切削加工された光学積層体を得た。切削加工した光学積層体について、実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。
【００３６】
＜実施例５＞
回転数を２４０００ｒｐｍに変更したこと（したがって、１刃送り量を１０μｍ／刃に変更したこと）以外は実施例１と同様にして、切削加工された光学積層体を得た。切削加工した光学積層体について、実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。
【００３７】
＜実施例６＞
回転数を４８０００ｒｐｍに変更したこと（したがって、１刃送り量を５μｍ／刃に変更したこと）以外は実施例１と同様にして、切削加工された光学積層体を得た。切削加工した光学積層体について、実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。
【００３８】
＜実施例７＞
回転数を１２０００ｒｐｍに変更したこと（したがって、１刃送り量を２０μｍ／刃に変更したこと）以外は実施例１と同様にして、切削加工された光学積層体を得た。切削加工した光学積層体について、実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。
【００３９】
＜比較例３＞
回転数を６００００ｒｐｍに変更したこと（したがって、１刃送り量を４μｍ／刃に変更したこと）以外は実施例１と同様にして、切削加工された光学積層体を得た。切削加工した光学積層体について、実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。
【００４０】
＜比較例４＞
回転数を６０００ｒｐｍに変更したこと（したがって、１刃送り量を４０μｍ／刃に変更したこと）以外は実施例１と同様にして、切削加工された光学積層体を得た。切削加工した光学積層体について、実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。
【００４１】
＜実施例８＞
刃数を８枚に変更したこと（したがって、１刃送り量を６μｍ／刃に変更したこと）以外は実施例１と同様にして、切削加工された光学積層体を得た。切削加工した光学積層体について、実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。
【００４２】
＜実施例９＞
刃数を１０枚に変更し、刃角度を５°に変更し、回転数を１４４００ｒｐｍに変更したこと（したがって、１刃送り量を１０μｍ／刃に変更したこと）以外は実施例１と同様にして、切削加工された光学積層体を得た。切削加工した光学積層体について、実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。
【００４３】
＜実施例１０＞
刃数を１０枚に変更し、刃角度を５°に変更し、回転数を１４４００ｒｐｍに変更し、送り速度を２８８０ｍｍ／分に変更したこと（したがって、１刃送り量を２０μｍ／刃に変更したこと）以外は実施例１と同様にして、切削加工された光学積層体を得た。切削加工した光学積層体について、実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。
【００４４】
＜比較例５＞
刃数を１０枚に変更し、刃角度を５°に変更し、回転数を６００００ｒｐｍに変更し、送り速度を６００ｍｍ／分に変更したこと（したがって、１刃送り量を１μｍ／刃に変更したこと）以外は実施例１と同様にして、切削加工された光学積層体を得た。切削加工した光学積層体について、実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。
【００４５】
＜比較例６＞
回転数を１５０００ｒｐｍに変更し、送り速度を７２００ｍｍ／分に変更したこと（したがって、１刃送り量を８０μｍ／刃に変更したこと）以外は実施例１と同様にして、切削加工された光学積層体を得た。切削加工した光学積層体について、実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。
【００４６】
＜実施例１１＞
参考例１で得られたワークをクランプ（治具）で挟んだ状態で、エンドミル加工により、ワークの外周面を切削加工した（切込量１ｍｍ、１回削り）。ここで、エンドミルの刃数は２枚であり、刃角度は４５°であり、送り速度は４００ｍｍ／分であり、回転数は２００００ｒｐｍであり、したがって、１刃送り量は１０μｍ／刃であった。切削加工した光学積層体について、上記（１）および（２）のようにして評価した。結果を表１に示す。
【００４７】
＜実施例１２＞
送り速度を２００ｍｍ／分に変更したこと、回転数を１００００ｒｐｍに変更したこと（したがって、１刃送り量を１０μｍ／刃のまま）以外は実施例１１と同様にして、切削加工された光学積層体を得た。切削加工した光学積層体について、実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。
【００４８】
＜実施例１３＞
送り速度を１００ｍｍ／分に変更したこと、回転数を１００００ｒｐｍに変更したこと（したがって、１刃送り量を５μｍ／刃に変更したこと）以外は実施例１１と同様にして、切削加工された光学積層体を得た。切削加工した光学積層体について、実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。
【００４９】
＜比較例７＞
送り速度を２０ｍｍ／分に変更したこと、回転数を１００００ｒｐｍに変更したこと（したがって、１刃送り量を１μｍ／刃に変更したこと）以外は実施例１１と同様にして、切削加工された光学積層体を得た。切削加工した光学積層体について、実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。
【００５０】
＜比較例８＞
送り速度を１０００ｍｍ／分に変更したこと、回転数を１００００ｒｐｍに変更したこと（したがって、１刃送り量を５０μｍ／刃に変更したこと）以外は実施例１１と同様にして、切削加工された光学積層体を得た。切削加工した光学積層体について、実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。
【００５１】
＜比較例９＞
送り速度を１４００ｍｍ／分に変更したこと、回転数を１００００ｒｐｍに変更したこと（したがって、１刃送り量を７０μｍ／刃に変更したこと）以外は実施例１１と同様にして、切削加工された光学積層体を得た。切削加工した光学積層体について、実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】
2018199211.tif 000003
【００５３】
表１から明らかなように、エンドミル加工における１刃送り量を所定の範囲に制御することにより、ガラス板のクラックおよび偏光板のイエローバンドの両方が抑制された切削加工を実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の製造方法は、ガラス板と光学機能フィルムとを含み、切削加工が必要とされる光学積層体の製造に好適に用いられ得る。本発明の製造方法により得られる光学積層体は、各種画像表示装置に好適に用いられ得る。
【符号の説明】
【００５５】
１      ワーク
１０      ガラス板
２０      偏光板
５０      切削手段
１００      光学積層体
【図１】
2018199211.tif 000004
【図２】
2018199211.tif 000005
【図３】
2018199211.tif 000006