(57)【要約】【課題】既存のガラス板の室内側に並設した新規のガラス板の室外側への脱落を防止した複層ガラスの提供。【解決手段】フレームの内周に形成される固定溝の内部に端部が固定される第１ガラス板と、前記固定溝の外部に配設され、且つ、前記第１ガラス板を基準として室内側に配設される第２ガラス板と、前記第１ガラス板と前記第２ガラス板との間に密閉空間を形成するスペーサと、前記第１ガラス板が割れる場合に前記第２ガラス板の室外側への脱落を防止する脱落防止具とを備える、複層ガラス。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームの内周に形成される固定溝の内部に端部が固定される第１ガラス板と、
前記固定溝の外部に配設され、且つ、前記第１ガラス板を基準として室内側に配設される第２ガラス板と、
前記第１ガラス板と前記第２ガラス板との間に密閉空間を形成するスペーサと、
前記第１ガラス板が割れる場合に前記第２ガラス板の室外側への脱落を防止する脱落防止具とを備える、複層ガラス。
【請求項２】
前記脱落防止具は、前記第１ガラス板が割れる前から前記第２ガラス板を室外側から押さえており、前記第１ガラス板が割れた後に前記第２ガラス板を室外側から押さえ続ける、請求項１に記載の複層ガラス。
【請求項３】
前記脱落防止具は、前記第１ガラス板が割れる前に前記第２ガラス板を室外側から押さえず、前記第１ガラス板が割れた後に前記第２ガラス板を室外側から押さえる、請求項１に記載の複層ガラス。
【請求項４】
前記脱落防止具は、前記固定溝が形成される部材の外周面に固定される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の複層ガラス。
【請求項５】
前記脱落防止具は、前記固定溝の内部に固定される、請求項１〜３のいずれか１項に記載の複層ガラス。
【請求項６】
前記第２ガラス板を下から支持するセッティングブロックを備える、請求項１〜５のいずれか１項に記載の複層ガラス。
【請求項７】
前記脱落防止具が、前記セッティングブロックを兼ねており、前記第２ガラス板を下から支持する、請求項６に記載の複層ガラス。
【請求項８】
前記フレームは、上下両側に配設される横部材と、左右両側に配設される縦部材とで構成され、
前記セッティングブロックは、下側の前記横部材の左右両端部に取り付けられる、請求項６または７に記載の複層ガラス。
【請求項９】
前記フレームは、上下両側に配設される横部材と、左右両側に配設される縦部材とで構成され、
前記セッティングブロックは、前記縦部材に取り付けられる、請求項６〜８のいずれか１項に記載の複層ガラス。
【請求項１０】
前記第１ガラス板は強化ガラスである、請求項１〜９のいずれか１項に記載の複層ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複層ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
フレームに取り付けられる既存のガラス板に対し、枠状のスペーサを介して新規のガラス板を貼り付ける、複層ガラスの製造方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。新規のガラス板は、既存のガラス板の室内側に配設される。既存のガラス板を複層ガラスの一部として利用することにより、施工費の削減、施工期間の短縮などが可能である。また、既存のガラス板や既存のフレームがそのまま再利用でき、資源の無駄が削減できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１４８９６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
フレームの内周には固定溝が形成されており、固定溝の内部に既存のガラス板の端部が固定されている。一方、新規のガラス板は、固定溝の外部に配設されており、固定溝の内部に固定されていない。そのため、既存のガラス板が割れたときに、新規のガラス板のバランスが崩れ、新規のガラス板が室外側に脱落する虞があった。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、既存のガラス板の室内側に並設した新規のガラス板の室外側への脱落を防止した複層ガラスの提供を主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
フレームの内周に形成される固定溝の内部に端部が固定される第１ガラス板と、
前記固定溝の外部に配設され、且つ、前記第１ガラス板を基準として室内側に配設される第２ガラス板と、
前記第１ガラス板と前記第２ガラス板との間に密閉空間を形成するスペーサと、
前記第１ガラス板が割れる場合に前記第２ガラス板の室外側への脱落を防止する脱落防止具とを備える、複層ガラスが提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一態様によれば、既存のガラス板の室内側に並設した新規のガラス板の室外側への脱落を防止した複層ガラスが提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施形態による複層ガラスを示す断面図である。
【図２】図１の複層ガラスの製造方法を示す断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態による複層ガラスを示す断面図である。
【図４】図３の複層ガラスの第１ガラス板が割れたときの状態を示す断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態による複層ガラスを示す断面図である。
【図６】本発明の第４実施形態による複層ガラスを示す正面図である。
【図７】本発明の第５実施形態による複層ガラスを示す正面図である。
【図８】第１実施形態の変形例による複層ガラスを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。各図面において、同一の又は対応する構成には、同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。
【００１０】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態による複層ガラスを示す断面図である。図２は、図１の複層ガラスの製造方法を示す断面図である。図１および図２において、左側が室外側、右側が室内側である。
【００１１】
複層ガラス１０は、窓枠などのフレームに取り付けられ、太陽光などの室外の光を室内に透過させる。窓は、例えば建物の窓、乗り物の窓などのいずれでもよい。フレームは、上下両側に配設される横部材と、左右両側に配設される縦部材とで構成される。以下、上側の横部材を上側横部材２１、下側の横部材を下側横部材２２、左側の縦部材を左側縦部材、右側の縦部材を右側縦部材と称する。
【００１２】
複層ガラス１０は、第１ガラス板１１、第２ガラス板１２、スペーサ１３、１次シール１４、２次シール１５、密閉空間１６、Ｌｏｗ−Ｅ（Low Emissivity）膜１７、室内側脱落防止具１８、および室外側脱落防止具１９を有する。
【００１３】
第１ガラス板１１は、フレームに固定される既存のガラス板である。第１ガラス板１１の端部は、フレームの内周に形成される固定溝３１、３２の内部に固定部材３３、３４などで固定される。第１ガラス板１１は、未強化ガラスまたは強化ガラスなどである。第１ガラス板１１は、第２ガラス板１２よりも室外側に配設されるため、強化ガラスであることが好ましい。強化ガラスは、熱強化ガラス、化学強化ガラスのいずれでもよい。
【００１４】
第２ガラス板１２は、第１ガラス板１１を基準として室内側に配設される新規のガラス板である。第２ガラス板１２は、固定溝３１、３２の外部に配設されており、固定溝３１、３２の内部に固定されていない。第２ガラス板１２は、第１ガラス板１１と同様に、未強化ガラスまたは強化ガラスなどである。
【００１５】
スペーサ１３は、第１ガラス板１１と第２ガラス板１２との間隔を保つ。スペーサ１３は、枠状に形成され、密閉空間１６を取り囲む。スペーサ１３は、中空部を有する。この中空部と密閉空間１６とは連通されており、中空部には乾燥剤が充填される。密閉空間１６が乾燥できる。
【００１６】
１次シール１４は、第１ガラス板１１とスペーサ１３との間に配設され、その間を封止すると共に、その間を接着する。また、１次シール１４は、スペーサ１３と第２ガラス板１２との間に配設され、その間を封止すると共に、その間を接着する。
【００１７】
２次シール１５は、スペーサ１３を取り囲むように配設され、第１ガラス板１１と第２ガラス板１２との間を封止すると共に、その間を接着する。２次シール１５が第１ガラス板１１と第２ガラス板１２とを接着できるように、スペーサ１３は第１ガラス板１１および第２ガラス板１２よりも小さく形成される。
【００１８】
密閉空間１６は、断熱層を形成する。密閉空間１６には、乾燥空気や不活性ガスが封入される。密閉空間１６の気圧は、大気圧と同じでもよいし、大気圧よりも小さくてもよい。密閉空間１６は、真空とされてもよい。この場合、密閉空間１６の内部には、第１ガラス板１１と第２ガラス板１２との間隔を保つピラーが設けられてもよい。
【００１９】
Ｌｏｗ−Ｅ膜１７は、放射伝熱を抑制することで、熱の通過を制限する。Ｌｏｗ−Ｅ膜１７は、例えば密閉空間１６を挟んで対向する２枚のガラス板のうち、例えば室内側のガラス板（図１では第２ガラス板１２）の対向面に形成される。
【００２０】
Ｌｏｗ−Ｅ膜１７は、一般的なものであってよく、例えば、透明誘電体膜、赤外線反射膜、および透明誘電体膜をこの順で含む積層膜であってよい。透明誘電体膜としては、金属酸化物や金属窒化物が代表的である。金属酸化物としては、酸化亜鉛や酸化スズが代表的である。赤外線反射膜としては、金属膜が代表的である。金属膜としては、銀（Ａｇ）が代表的である。ここで、赤外線反射膜は、透明誘電体膜同士の間に、１層以上形成されてよい。
【００２１】
Ｌｏｗ−Ｅ膜１７は、密閉空間１６に収容されてよく、密閉空間１６からはみ出さなくてよい。密閉空間１６は大気と隔離されているため、大気中の水分とＬｏｗ−Ｅ膜１７との接触が防止でき、Ｌｏｗ−Ｅ膜１７の劣化が制限できる。
【００２２】
尚、Ｌｏｗ−Ｅ膜１７は、耐湿性に優れる場合、図８に示すように密閉空間１６からはみ出してもよい。Ｌｏｗ−Ｅ膜１７は、例えば第２ガラス板１２における第１ガラス板１１との対向面の全面に形成されてもよく、トリミングされていなくてもよい。
【００２３】
室内側脱落防止具１８は、第１ガラス板１１が割れる場合に第２ガラス板１２の室内側への脱落を防止する。よって、二次的な損害を低減することができる。この効果は、第１ガラス板１１が強化ガラスである場合に顕著である。強化ガラスは、全体的に粒状に割れるため、割れた場合に第２ガラス板１２を支えきれないからである。
【００２４】
室内側脱落防止具１８は、第１ガラス板１１が割れる前から第２ガラス板１２を室内側から押さえており、第１ガラス板１１が割れた後に第２ガラス板１２を室内側から押さえ続ける。第２ガラス板１２の室内側へのズレがほとんどない。
【００２５】
室内側脱落防止具１８は、上側横部材２１に形成される固定溝３１の内部に固定部材３３などで固定されてよく、例えば固定溝３１の室内側の側面に固定されてよい。第２ガラス板１２が室内側に脱落しようとして室内側脱落防止具１８を室内側に押すとき、上側横部材２１が室内側脱落防止具１８を室外側に押し返すことができる。
【００２６】
室内側脱落防止具１８は、例えばＺ字状に形成され、固定溝３１の室内側の側面に固定される第１鉛直部１８ａと、第２ガラス板１２の室内側の面と接触する第２鉛直部１８ｂと、第１鉛直部１８ａと第２鉛直部１８ｂとを接続する水平部１８ｃとで構成される。
【００２７】
一方、室外側脱落防止具１９は、第１ガラス板１１が割れる場合に第２ガラス板１２の室外側への脱落を防止する。よって、二次的な損害を低減することができる。この効果は、第１ガラス板１１が強化ガラスである場合に顕著である。強化ガラスは、全体的に粒状に割れるため、割れた場合に第２ガラス板１２を支えきれないからである。
【００２８】
室外側脱落防止具１９は、第１ガラス板１１が割れる前から第２ガラス板１２を室外側から押さえており、第１ガラス板１１が割れた後に第２ガラス板１２を室外側から押さえ続ける。第２ガラス板１２の室外側へのズレがほとんどない。
【００２９】
室外側脱落防止具１９は、上側横部材２１の外周面に固定されてよく、例えば上側横部材２１の室内側の面に固定されてよい。第２ガラス板１２が室外側に脱落しようとして室外側脱落防止具１９を室外側に押すとき、上側横部材２１が室外側脱落防止具１９を室内側に押し返すことができる。
【００３０】
室外側脱落防止具１９は、例えばＺ字状に形成され、上側横部材２１の室内側の面に固定される第１鉛直部１９ａと、第２ガラス板１２の室外側の面と接触する第２鉛直部１９ｂと、第１鉛直部１９ａと第２鉛直部１９ｂとを接続する水平部１９ｃとで構成される。
【００３１】
尚、本実施形態では、室内側脱落防止具１８と、室外側脱落防止具１９とが別々に形成されるが、一体に形成されてもよい。また、室内側脱落防止具１８や室外側脱落防止具１９は、フレームの何処に取り付けられてもよく、下側横部材や左側縦部材、右側縦部材などに取り付けられてもよい。さらに、室内側脱落防止具１８や室外側脱落防止具１９は、複数でもよい。他の実施形態において同様である。
【００３２】
次に、図２を参照して上記構成の複層ガラスの製造方法について説明する。先ず、スペーサ１３付きの第２ガラス板１２、室内側脱落防止具１８、室外側脱落防止具１９、セッティングブロック４０、およびスポンジゴム４１、４２などを用意する。
【００３３】
スペーサ１３付きの第２ガラス板１２は、スペーサ１３と第２ガラス板１２とを１次シール１４で接着してなる。スペーサ１３と第２ガラス板１２とは、工場において接着され現場まで運搬されてもよいし、現場において接着されてもよい。
【００３４】
第２ガラス板１２における第１ガラス板１１との対向面には、工場においてＬｏｗ−Ｅ膜１７が成膜される。Ｌｏｗ−Ｅ膜１７は保護部材によって大気中の水分から保護されてよく、保護部材は現場で剥がされてよい。
【００３５】
スペーサ１３における第１ガラス板１１との固定面には、１次シール１４が固定される。この固定は、工場において行われてもよいし、現場において行われてもよい。前者の場合、１次シール１４の表面には保護テープが貼り付けられ、保護テープは現場で剥がされる。
【００３６】
セッティングブロック４０は、図２に示すように下側横部材２２の上面に取り付けられ、図１に示すように第２ガラス板１２を下から支持することで、第２ガラス板１２の下面と下側横部材２２の上面との間に隙間を形成する。
【００３７】
下側のスポンジゴム４２は、図１に示すように下側横部材２２の上面に取り付けられ、下側横部材２２の上面と第２ガラス板１２の下面との間に形成される隙間の一部を埋めるものである。
【００３８】
上側のスポンジゴム４１は、図１に示すように上側横部材２１の下面に取り付けられ、上側横部材２１の下面と第２ガラス板１２の上面との間に形成される隙間の一部を埋めるものである。
【００３９】
次いで、用意した室内側脱落防止具１８、室外側脱落防止具１９、セッティングブロック４０、およびスポンジゴム４１、４２などをフレームに取り付けると共に、スペーサ１３付きの第２ガラス板１２をセッティングブロック４０に載せる。
【００４０】
その後、フレームと第２ガラス板１２との隙間に２次シール１５の材料を流し込み、その材料を固化させる。これにより、図１に示す複層ガラス１０が得られる。
【００４１】
尚、本実施形態ではスペーサ１３付きの第２ガラス板１２を用意するが、スペーサ１３と第２ガラス板１２とを現場で接着する場合、第１ガラス板１１とスペーサ１３とを接着した後、第２ガラス板１２とスペーサ１３とを接着してもよい。
【００４２】
［第２実施形態］
図３は、本発明の第２実施形態による複層ガラスを示す断面図である。図４は、図３の複層ガラスの第１ガラス板が割れたときの状態を示す断面図である。以下、上記第１実施形態と本実施形態との相違点について主に説明する。
【００４３】
室外側脱落防止具１９Ａは、図３に示すように第１ガラス板１１が割れる前に第２ガラス板１２を室外側から押さえず、図４に示すように第１ガラス板１１が割れた後に第２ガラス板１２を室外側から押さえる。第１ガラス板１１が割れた後に、第２ガラス板１２が室外側に僅かに移動したときに、室外側脱落防止具１９Ａが第２ガラス板１２を室外側から押さえる。
【００４４】
室外側脱落防止具１９Ａは、上側横部材２１に形成される固定溝３１の内部に固定されてよく、例えば固定溝３１の室内側の面に固定されてよい。第１ガラス板１１が割れたときに、その破片が固定溝３１の内部に残るため、固定溝３１の内部に室外側脱落防止具１９Ａを固定し続けることができる。
【００４５】
室外側脱落防止具１９Ａは、例えば平板状に形成されてよい。
【００４６】
尚、室内側脱落防止具１８は、第１ガラス板１１が割れる前から第２ガラス板を室内側から押さえるが、図３および図４に示す室外側脱落防止具１９Ａと同様に、第１ガラス板１１が割れる前に第２ガラス板１２を室内側から押さえず、第１ガラス板１１が割れた後に第２ガラス板１２を室内側から押さえてもよい。上記第１実施形態において同様である。
【００４７】
また、室内側脱落防止具１８は、上側横部材２１に形成される固定溝３１の内部に固定されるが、図１に示す室外側脱落防止具１９と同様に、例えば上側横部材２１の外周面に固定されてもよい。上記第１実施形態において同様である。
【００４８】
さらに、室内側脱落防止具１８は、Ｚ字状に形成されるが、図３および図４に示す室外側脱落防止具１９Ａと同様に、平板状に形成されてもよい。上記第１実施形態において同様である。
【００４９】
［第３実施形態］
図５は、本発明の第３実施形態による複層ガラスを示す断面図である。以下、上記第１実施形態と本実施形態との相違点について主に説明する。
【００５０】
室外側脱落防止具１９Ｂは、セッティングブロックを兼ねており、第２ガラス板１２を下から支持する。室外側脱落防止具１９Ｂは、例えば下側横部材２２の上面に固定される。室外側脱落防止具１９Ｂの上面には嵌合溝が形成され、当該嵌合溝に第２ガラス板１２の下端部が嵌合される。この場合、室外側脱落防止具１９Ｂは、室内側脱落防止具を兼ねており、第１ガラス板１１が割れる場合に、第２ガラス板１２の室外側および室内側の両側への脱落を防止する。
【００５１】
室外側脱落防止具１９Ｂは、図１に示すセッティングブロック４０と共に用いられてもよい。
【００５２】
［第４実施形態］
図６は、本発明の第４実施形態による複層ガラスを示す正面図である。本実施形態では、セッティングブロック４０Ｃの位置について主に説明する。尚、セッティングブロック４０Ｃは、図５に示すように室外側脱落防止具、および室内側脱落防止具の少なくとも一方を兼ねてもよいし、図１〜図４に示すように室外側脱落防止具、および室内側脱落防止具と共に用いられてもよい。
【００５３】
複層ガラス１０Ｃは、フレーム２０Ｃに取り付けられる。フレーム２０Ｃは、上側横部材２１Ｃと、下側横部材２２Ｃと、左側縦部材２３Ｃと、右側縦部材２４Ｃとで構成される。
【００５４】
セッティングブロック４０Ｃは、下側横部材２２Ｃに設置され、図１などに示す第２ガラス板１２を下から支持する。そのため、第２ガラス板１２の重みがセッティングブロック４０Ｃを介して下側横部材２２Ｃに作用する。
【００５５】
そこで、セッティングブロック４０Ｃは、下側横部材２２Ｃの左右両端部に設置されることが好ましい。下側横部材２２Ｃの撓み変形が抑制できる。
【００５６】
［第５実施形態］
図７は、本発明の第５実施形態による複層ガラスを示す正面図である。本実施形態では、セッティングブロック４０Ｄの位置について主に説明する。尚、セッティングブロック４０Ｄは、図５に示すように室外側脱落防止具、および室内側脱落防止具の少なくとも一方を兼ねてもよいし、図１〜図４に示すように室外側脱落防止具、および室内側脱落防止具と共に用いられてもよい。
【００５７】
複層ガラス１０Ｄは、フレーム２０Ｄに取り付けられる。フレーム２０Ｄは、上側横部材２１Ｄと、下側横部材２２Ｄと、左側縦部材２３Ｄと、右側縦部材２４Ｄとで構成される。
【００５８】
セッティングブロック４０Ｄは、左側縦部材２３Ｄ、右側縦部材２４Ｄに取り付けられ、下側横部材２２Ｄから浮かして取り付けられる。図１などに示す第２ガラス板１２の重みがセッティングブロック４０Ｄを介して下側横部材２２Ｄに作用せず、下側横部材２２Ｄの撓み変形が抑制できる。
【００５９】
左側縦部材２３Ｄおよび右側縦部材２４Ｄは、下側横部材２２Ｄとは異なり、水平方向ではなく、上下方向に平行とされる。そのため、左側縦部材２３Ｄおよび右側縦部材２４Ｄは、下側横部材２２Ｄよりも、重力に対する耐久性に優れており、ほとんど変形しない。
【００６０】
以上、複層ガラスの実施形態などについて説明したが、本発明は上記実施形態などに限定されず、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１０  複層ガラス
１１  第１ガラス板
１２  第２ガラス板
１３  スペーサ
１４  １次シール
１５  ２次シール
１６  密閉空間
１７  Ｌｏｗ−Ｅ膜
１８  室内側脱落防止具
１９  室外側脱落防止具
２１  上側横部材
２２  下側横部材
３１、３２  固定溝
４０  セッティングブロック
４１、４２  スポンジゴム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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