(57)【要約】【課題】簡単な構造で、コンタクト間接触における追従性を向上させることでコンタクトの変形を防止すると共に接触安定性を向上させ、コネクタの耐振動性や耐久性を含めた接続信頼性の向上及び低コスト化が可能な基板間接続用の電気コネクタを提供する。【解決手段】本発明は、プラグコネクタ４０とレセプタクルコネクタ２０が着脱自在に嵌合する基板間接続用の電気コネクタ１１において、レセプタクルコンタクト２４の本体部２４３には少なくとも１以上のスリット部２４４を有し、レセプタクルコンタクト２４の本体部２４３とレセプタクルハウジング２２の基部２２１との間には、レセプタクルコンタクト２４の本体部２４３が可動する間隙部２７を有する、ことを特徴とする電気コネクタ１１により達成できる。【選択図】  図２
2018092760.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラグコネクタとレセプタクルコネクタが着脱自在に嵌合する基板間接続用の電気コネクタであって、
本体部と、前記本体部から嵌合側に突出すると共にレセプタクルコンタクトと接触する接触部を有する接触片と、前記本体部から嵌合側の反対方向に突出すると共に基板と接続する接続部を有する接続片と、を有するプラグコンタクトと、複数の前記プラグコンタクトが配列・保持される基板接続側の基部と、前記レセプタクルコネクタと嵌合する嵌合側の嵌合部と、を有する電気絶縁性のプラグハウジングと、を有するプラグコネクタと、
本体部と、前記本体部から嵌合側に突出すると共に前記プラグコンタクトと接触する接触部を有する接触片と、前記本体部から嵌合側の反対方向に突出すると共に基板と接続する接続部を有する接続片と、を有するレセプタクルコンタクトと、複数の前記レセプタクルコンタクトが配列・保持される基板接続側の基部と、前記プラグコネクタと嵌合する嵌合側の外側嵌合部及び内側嵌合部と、を有する電気絶縁性のレセプタクルハウジングと、を有するレセプタクルコネクタと、を備える電気コネクタにおいて、
前記レセプタクルコンタクトの本体部には少なくとも１以上のスリット部を有し、
前記レセプタクルコンタクトの本体部と前記レセプタクルハウジングの基部との間には、前記レセプタクルコンタクトの本体部が可動する間隙部を有する、ことを特徴とする電気コネクタ。
【請求項２】
前記レセプタクルコンタクトのスリット部が、前記レセプタクルコンタクトの略短手方向に形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項３】
前記レセプタクルコンタクトのスリット部が、前記レセプタクルコンタクトの長手方向に対して斜め方向に形成されている、ことを特徴とする請求項１または２に記載の電気コネクタ。
【請求項４】
前記プラグコンタクトは複数の前記接触片を有し、
前記レセプタクルコンタクトは弾性を持つ複数の前記接触片を有し、
前記プラグコンタクトと前記レセプタクルコンタクトとが多点接触する構造である、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の電気コネクタ。
【請求項５】
前記プラグコネクタは、前記プラグハウジングの嵌合側の反対側に、前記プラグハウジングと別体であり複数の前記プラグコンタクトが保持・配列される電気絶縁性のプラグブロックを有し、前記プラグハウジングと前記プラグブロックとが互いにフローティングが可能な構造である、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、産業機械や車載機器等の電気機器や電子機器等に使用されるプリント基板間を接続させるための電気コネクタの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリント基板間を接続させるためのコネクタにおいて、主に耐振動性を向上させるための構造として、例えば、特許文献１に開示したように、コンタクト間を２点接触とする構造や所謂フローティング構造等が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２３０９４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、プリント基板間を接続させるためのコネクタにおいては、耐振動性等を含めたコネクタ間の接続信頼性の要求がより高くなってきている。さらに、特許文献１のような可動部が多く複雑な構造では、耐久性や高コストという問題点がある。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、簡単な構造で、コンタクト間接触における追従性を向上させることでコンタクトの変形を防止すると共に接触安定性を向上させ、コネクタの耐振動性や耐久性を含めた接続信頼性の向上及び低コスト化が可能な基板間接続用の電気コネクタを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の目的は、請求項１記載のように、プラグコネクタとレセプタクルコネクタが着脱自在に嵌合する基板間接続用の電気コネクタであって、本体部と、前記本体部から嵌合側に突出すると共にレセプタクルコンタクトと接触する接触部を有する接触片と、前記本体部から嵌合側の反対方向に突出すると共に基板と接続する接続部を有する接続片と、を有するプラグコンタクトと、複数の前記プラグコンタクトが配列・保持される基板接続側の基部と、前記レセプタクルコネクタと嵌合する嵌合側の嵌合部と、を有する電気絶縁性のプラグハウジングと、を有するプラグコネクタと、本体部と、前記本体部から嵌合側に突出すると共に前記プラグコンタクトと接触する接触部を有する接触片と、前記本体部から嵌合側の反対方向に突出すると共に基板と接続する接続部を有する接続片と、を有するレセプタクルコンタクトと、複数の前記レセプタクルコンタクトが配列・保持される基板接続側の基部と、前記プラグコネクタと嵌合する嵌合側の外側嵌合部及び内側嵌合部と、を有する電気絶縁性のレセプタクルハウジングと、を有するレセプタクルコネクタと、を備える電気コネクタにおいて、前記レセプタクルコンタクトの本体部には少なくとも１以上のスリット部を有し、前記レセプタクルコンタクトの本体部と前記レセプタクルハウジングの基部との間には、前記レセプタクルコンタクトの本体部が可動する間隙部を有する、ことを特徴とする電気コネクタにより達成できる。
【０００７】
請求項２の電気コネクタは、前記レセプタクルコンタクトのスリット部が、前記レセプタクルコンタクトの略短手方向に形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタにある。
【０００８】
請求項３の電気コネクタは、前記レセプタクルコンタクトのスリット部が、前記レセプタクルコンタクトの長手方向に対して斜め方向に形成されている、ことを特徴とする請求項１または２に記載の電気コネクタにある。
【０００９】
請求項４の電気コネクタは、前記プラグコンタクトは複数の前記接触片を有し、前記レセプタクルコンタクトは弾性を持つ複数の前記接触片を有し、前記プラグコンタクトと前記レセプタクルコンタクトとが多点接触する構造である、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の電気コネクタにある。
【００１０】
請求項５の電気コネクタは、前記プラグコネクタは、前記プラグハウジングの嵌合側の反対側に、前記プラグハウジングと別体であり複数の前記プラグコンタクトが保持・配列される電気絶縁性のプラグブロックを有し、前記プラグハウジングと前記プラグブロックとが互いにフローティングが可能な構造である、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の電気コネクタにある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、簡単な構造で、コンタクト間接触における追従性を向上させることでコンタクトの変形を防止すると共に接触安定性を向上させ、コネクタの耐振動性や耐久性を含めた接続信頼性の向上及び低コスト化が可能な基板間接続用の電気コネクタを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明による電気コネクタ（実施形態１）の嵌合状態の斜視図である。
【図２】本実施形態１の電気コネクタの嵌合状態の断面図である。（但し、レセプタクルコンタクトの接触片及び接触部の位置は、実際の嵌合状態での位置ではなく中立状態での位置で示している。）
【図３】（Ａ），（Ｂ）本実施形態１及び２のレセプタクルコネクタの斜視図である。
【図４】（Ａ），（Ｂ）本実施形態１，２，３及び４のレセプタクルハウジングの斜視図である。
【図５】本実施形態１及び２のレセプタクルコンタクトの配列状態の斜視図である。
【図６】本実施形態１及び２のレセプタクルコンタクトの斜視図である。
【図７】本実施形態１，２，３及び４のレセプタクル固定具の斜視図である。
【図８】（Ａ），（Ｂ）本実施形態１及び３のプラグコネクタの斜視図である。
【図９】（Ａ），（Ｂ）本実施形態１，２，３及び４のプラグハウジングの斜視図である。
【図１０】本実施形態１及び３のプラグコンタクトの配列状態の斜視図である。
【図１１】本実施形態１及び３のプラグコンタクトの斜視図である。
【図１２】本実施形態１及び３のプラグ固定具の斜視図である。
【図１３】本発明による電気コネクタ（実施形態２）の嵌合状態の斜視図である。
【図１４】本実施形態２の電気コネクタの嵌合状態の断面図である。（但し、レセプタクルコンタクトの接触片及び接触部の位置は、実際の嵌合状態での位置ではなく中立状態での位置で示している。）
【図１５】（Ａ），（Ｂ）本実施形態２及び４のプラグコネクタの斜視図である。
【図１６】（Ａ），（Ｂ）本実施形態２及び４のプラグブロックの斜視図である。
【図１７】本実施形態２及び４のプラグコンタクトの配列状態の斜視図である。
【図１８】本実施形態２及び４のプラグコンタクトの斜視図である。
【図１９】本実施形態２及び４のプラグ固定具の斜視図である。
【図２０】本発明による電気コネクタ（実施形態３）の嵌合状態の断面図である。（但し、レセプタクルコンタクトの接触片及び接触部の位置は、実際の嵌合状態での位置ではなく中立状態での位置で示している。）
【図２１】本実施形態３及び４のレセプタクルコンタクトの斜視図である。
【図２２】本発明による電気コネクタ（実施形態４）の嵌合状態の断面図である。（但し、レセプタクルコンタクトの接触片及び接触部の位置は、実際の嵌合状態での位置ではなく中立状態での位置で示している。）
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の主たる特徴は、プリント基板間を接続する電気コネクタにおいて、レセプタクルコンタクトの本体部にスリット部を形成して本体部に弾性を持たせ、コンタクト間接触における追従性を向上させることでコンタクトの変形を防止すると共に接触安定性を向上させ、コネクタの耐振動性や耐久性を含めた接続信頼性の向上を図るものである。
【００１４】
（実施形態１）
実施形態１の電気コネクタ１１を図１〜１２に示す。前記電気コネクタ１１は、レセプタクルコネクタ２０とプラグコネクタ４０と、から構成される。図に基づいて、本発明の実施形態１について以下に説明する。
【００１５】
まず、前記レセプタクルコネクタ２０について説明する。前記レセプタクルコネクタ２０は、主に、複数のレセプタクルコンタクト２４と、複数の前記レセプタクルコンタクト２４が配列・保持されるレセプタクルハウジング２２と、前記レセプタクルハウジング２２を基板へ固定させるための複数のレセプタクル固定具２６と、を有する。以下、それぞれの部位について説明する。
【００１６】
まず、前記レセプタクルハウジング２２について説明する。前記レセプタクルハウジング２２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材料としては、寸法安定性や加工性や耐熱性や成形性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（ＰＡ９Ｔ，６６ＰＡ，４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）やこれらの合成材料等を挙げることができる。
【００１７】
前記レセプタクルハウジング２２は、基板接続側の基部２２１と嵌合側の外側嵌合部２２２，内側嵌合部２２３とを備え、それらが一体に形成されている。前記外側嵌合部２２２の内側かつ前記内側嵌合部２２３の外側の空間である内部空間２２４は、コネクタ嵌合時に相手コネクタであるプラグコネクタ４０の嵌合部４２２が入る空間である。
【００１８】
また、前記レセプタクルハウジング２２の基部２２１の長手方向両端付近には、前記レセプタクルハウジング２２を基板に固定するためのレセプタクル固定具２６が収容される固定具収容部２２６が形成されている。前記固定具収容部２２６付近の形状は、前記レセプタクル固定具２６が確実に保持される形状であればどのような形状でもよい。本実施形態１では、略Ｌ字形状の突出部２２７により前記レセプタクル固定具２６の両端付近を押さえる形状としている。
【００１９】
また、前記レセプタクルハウジング２２の基部２２１及び内側嵌合部２２３には、複数のレセプタクルコンタクト２４が収容される複数のコンタクト収容部２２５が、嵌合部長手方向に沿って二列に形成されている。前記コンタクト収容部２２５の位置や形状や数は、前記レセプタクルコンタクト２４の形状や数等を考慮して適宜設計する。
【００２０】
また、前記レセプタクルハウジング２２の基板接続側の面の四隅付近には、プリント基板実装時に基準面となり前記プリント基板と接触する凸状部２２８を有している。
【００２１】
次に、本発明のポイントである前記レセプタクルコンタクト２４について説明する。前記レセプタクルコンタクト２４は金属製であり、公知技術のプレス加工やエッチング加工によって製作されている。前記レセプタクルコンタクト２４の材質としては、寸法安定性や加工性や強度やバネ性や導電率やクリープ特性やめっき性や低コスト等が要求されるので、黄銅やリン青銅やベリリウム合金やコルソン系合金等を挙げることができる。
【００２２】
前記レセプタクルコンタクト２４は、主に、本体部２４３と前記本体部２４３から嵌合側に突出する２つの接触片２４２と前記本体部２４３から基板接続側に突出する接続片２４６とを有する。
【００２３】
前記レセプタクルコンタクト２４の接触片２４２の先端付近には、相手コネクタであるプラグコネクタ４０のプラグコンタクト４４と接触する湾曲形状の接触部２４１が形成されている。また、前記接触片２４２は、前記プラグコンタクト４４との接触方向に弾性を有するように形成されている。本実施形態１では前述のような形状としたが、役割を果たせればどのような手段でもよく、強度や接触安定性や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００２４】
また、前記レセプタクルコンタクト２４の接続片２４６の先端付近には、プリント基板の回路と接続する接続部２４７が形成されている。本実施形態１では、前記接続部２４７はＳＭＴ用の形状であるが、役割を果たせればどのような形状でもよく、例えば、ディップタイプ用等の形状であってもよい。
【００２５】
また、前記レセプタクルコンタクト２４の本体部２４３の両端付近には、前記レセプタクルコンタクト２４が前記レセプタクルハウジング２２のコンタクト収容部２２５へ圧入により保持される手段として突起部２４５が形成されている。本実施形態１では前述のような保持手段としたが、前記レセプタクルコンタクト２４が確実に保持されるのであればどのような手段でもよい。
【００２６】
また、前記レセプタクルコンタクト２４の本体部２４３には、前記レセプタクルコンタクト２４の短手方向に千鳥状に３箇所のスリット部２４４が形成されている。前記スリット部２４４が存在することにより、図２における上下方向はもちろん左右方向にも弾性を持たせることができるため、前記プラグコンタクト４４とのコンタクト間接触における追従性を向上させることができる。そのことにより、前記コンタクト２４，４４間の接触安定性が向上すると共に嵌合時の変形を防止でき、前記電気コネクタ１１の耐振動性や耐久性を含めた接続信頼性が向上する。本実施形態１では前述のようにスリット部２４４を形成したが、役割を果たせればどのような方向に何箇所形成してもよく、例えば、図２における斜め方向に形成してもよい。
【００２７】
また、前記レセプタクルコンタクト２４の本体部２４３の前記レセプタクルコンタクト２４短手方向の両端部（図２における本体部２４３の左右両側（突起部２４５除く））と前記レセプタクルハウジング２２の基部２２１との間には、間隙部２７を有する。これは、弾性を有する前記本体部２４３の可動領域を確保するためである。
【００２８】
次に、前記レセプタクル固定具２６について説明する。前記レセプタクル固定具２６は、前記レセプタクルコネクタ２０をプリント基板へより強固に実装するためのものである。
【００２９】
前記レセプタクル固定具２６は金属製であり、公知技術のプレス加工やエッチング加工によって製作されている。前記レセプタクル固定具２６の材質としては、寸法安定性や加工性や強度やバネ性や導電率やクリープ特性やめっき性や低コスト等が要求されるので、黄銅やリン青銅やベリリウム合金やコルソン系合金等を挙げることができる。
【００３０】
前記レセプタクル固定具２６は、主に、本体部２６１と前記本体部２６１から基板接続側に突出する接続部２６３とを有する。
【００３１】
前記レセプタクル固定具２６の接続部２６３は、プリント基板と接続する箇所である。本実施形態１ではＳＭＴ用の形状であり、前記プリント基板上の金属パッド等へ接続される。本実施形態１では前述のような形状としたが、前記レセプタクルコネクタ２０をプリント基板へ強固に実装することができればどのような手段でもよい。
【００３２】
また、前記レセプタクル固定具２６の本体部２６１の両端付近には、前記レセプタクル固定具２６が前記レセプタクルハウジング２２の固定具収容部２２６へ圧入により保持される手段として、突起部２６２が形成されている。本実施形態１では前述のような保持手段としたが、前記レセプタクル固定具２６が確実に保持されるのであればどのような手段でもよい。
【００３３】
次に、前記プラグコネクタ４０について説明する。前記プラグコネクタ４０は、主に、複数のプラグコンタクト４４と、複数の前記プラグコンタクト４４が配列・保持されるプラグハウジング４２と、前記プラグハウジング４２を基板へ固定させるための複数のプラグ固定具４６と、を有する。以下、それぞれの部位について説明する。
【００３４】
まず、前記プラグハウジング４２について説明する。前記プラグハウジング４２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材料としては、寸法安定性や加工性や耐熱性や成形性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（ＰＡ９Ｔ，６６ＰＡ，４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）やこれらの合成材料等を挙げることができる。
【００３５】
前記プラグハウジング４２は、基板接続側の基部４２１と嵌合側の嵌合部４２２とを備え、それらが一体に形成されている。前記嵌合部４２２の内側の空間である内部空間４２４は、コネクタ嵌合時に相手コネクタであるレセプタクルコネクタ２０の内側嵌合部２２３が入る空間である。
【００３６】
また、前記プラグハウジング４２の基部４２１の長手方向両端付近には、前記プラグハウジング４２を基板に固定するためのプラグ固定具４６が収容される固定具収容部４２６が形成されている。前記固定具収容部４２６付近の形状は、前記プラグ固定具４６が確実に保持される形状であればどのような形状でもよい。本実施形態１では、略Ｌ字形状の突出部４２７により前記プラグ固定具４６の両端付近を押さえる形状としている。
【００３７】
また、前記プラグハウジング４２の基部４２１及び嵌合部４２２には、複数のプラグコンタクト４４が収容される複数のコンタクト収容部４２５が、嵌合部長手方向に沿って二列に形成されている。前記コンタクト収容部４２５の位置や形状や数は、前記プラグコンタクト４４の形状や数等を考慮して適宜設計する。
【００３８】
また、前記プラグハウジング４２の基板接続側の面の四隅付近には、プリント基板に実装する場合に基準面となり前記プリント基板と接触する凸状部４２８を有している。
【００３９】
次に、前記プラグコンタクト４４について説明する。前記プラグコンタクト４４は金属製であり、公知技術のプレス加工やエッチング加工によって製作されている。前記プラグコンタクト４４の材質としては、寸法安定性や加工性や強度やバネ性や導電率やクリープ特性やめっき性や低コスト等が要求されるので、黄銅やリン青銅やベリリウム合金やコルソン系合金等を挙げることができる。
【００４０】
前記プラグコンタクト４４は、主に、本体部４４３と前記本体部４４３から嵌合側に突出する２つの接触片４４２と前記本体部４４３から基板接続側に突出する接続片４４６とを有する。
【００４１】
前記プラグコンタクト４４の接触片４４２は、前記本体部４４３の近傍で約９０°捻られた形状に形成されている。これは、その先端側に形成される接触部４４１を、相手コネクタであるレセプタクルコネクタ２０のレセプタクルコンタクト２４に対してロール面接触させるためである。本実施形態１では前述のような形状としたが、役割を果たせればどのような手段でもよく、強度や接触安定性や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００４２】
また、前記プラグコンタクト４４の接続片４４６の先端付近には、プリント基板の回路と接続する接続部４４７が形成されている。本実施形態１では、前記接続部４４７はＳＭＴ用の形状であるが、役割を果たせればどのような形状でもよく、例えば、ディップタイプ用等の形状であってもよい。
【００４３】
また、前記プラグコンタクト４４の本体部４４３の両端付近には、前記プラグコンタクト４４が前記プラグハウジング４２のコンタクト収容部４２５へ圧入により保持される手段として突起部４４５が形成されている。本実施形態１では前述のような保持手段としたが、前記プラグコンタクト４４が確実に保持されるのであればどのような手段でもよい。
【００４４】
次に、前記プラグ固定具４６について説明する。前記レセプタクル固定具４６は、前記プラグコネクタ４０をプリント基板へより強固に実装するためのものである。
【００４５】
前記プラグ固定具４６は金属製であり、公知技術のプレス加工やエッチング加工によって製作されている。前記プラグ固定具４６の材質としては、寸法安定性や加工性や強度やバネ性や導電率やクリープ特性やめっき性や低コスト等が要求されるので、黄銅やリン青銅やベリリウム合金やコルソン系合金等を挙げることができる。
【００４６】
前記プラグ固定具４６は、主に、本体部４６１と前記本体部４６１から基板接続側に突出する接続部４６３とを有する。
【００４７】
前記レセプタクル固定具４６の接続部４６３は、プリント基板と接続する箇所である。本実施形態１ではＳＭＴ用の形状であり、前記プリント基板上の金属パッド等へ接続される。本実施形態１では前述のような形状としたが、前記プラグコネクタ４０をプリント基板へ強固に実装することができればどのような手段でもよい。
【００４８】
また、前記プラグ固定具４６の本体部４６１の両端付近には、前記プラグ固定具４６が前記プラグハウジング４２の固定具収容部４２６へ圧入により保持される手段として、突起部４６２が形成されている。本実施形態１では前述のような保持手段としたが、前記プラグ固定具４６が確実に保持されるのであればどのような手段でもよい。
【００４９】
（実施形態２）
前述の実施形態１とは別の実施形態として、プラグハウジングを２つの別体からなるフローティング構造とすることで、より接続信頼性を向上させることが可能な実施形態２の電気コネクタ１２を図３〜７，９及び１３〜１９に示す。前記電気コネクタ１２は、レセプタクルコネクタ２０とプラグコネクタ４１と、から構成される。図に基づいて、前述の実施形態１との相違点であるプラグコネクタ４１の実施形態について以下に説明する。
【００５０】
前記プラグコネクタ４１は、主に、嵌合側に配置されるプラグハウジング４２と、基板接続側に配置されるプラグブロック４３と、前記プラグハウジング４２と前記プラグブロック４３とがフローティング構造となるように前記プラグハウジング４２及び前記プラグブロック４３に配列・保持される複数のプラグコンタクト４５と、前記プラグハウジング４２と前記プラグブロック４３とがフローティング構造となるように前記プラグハウジング４２及び前記プラグブロック４３に配列・保持されると共に前記プラグブロック４３を基板へ固定させるための複数のプラグ固定具４７と、を有する。以下、実施形態１と共通であるプラグハウジング４２以外のそれぞれの部位について説明する。
【００５１】
まず、前記プラグブロック４３について説明する。前記プラグブロック４３は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材料としては、寸法安定性や加工性や耐熱性や成形性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（ＰＡ９Ｔ，６６ＰＡ，４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）やこれらの合成材料等を挙げることができる。
【００５２】
前記プラグブロック４３の本体部４３９の長手方向両端付近には、前記プラグブロック４３を基板に固定するためのプラグ固定具４７が収容される固定具収容部４３６が形成されている。前記固定具収容部４３６付近の形状は、前記プラグ固定具４７が確実に保持される形状であればどのような形状でもよい。本実施形態２では、略Ｌ字形状の突出部４３７により前記プラグ固定具４７の両端付近を押さえる形状としている。
【００５３】
また、前記プラグブロック４３の本体部４３９には、複数のプラグコンタクト４５が収容される複数のコンタクト収容部４３５が、長手側面両側の一部に形成されている。前記コンタクト収容部４３５の位置や形状や数は、前記プラグコンタクト４５の形状や数等を考慮して適宜設計する。
【００５４】
また、前記プラグブロック４３の基板接続側の面の四隅付近には、プリント基板に実装する場合に基準面となり前記プリント基板と接触する凸状部４３８を有している。
【００５５】
次に、前記プラグコンタクト４５について説明する。前記プラグコンタクト４５は金属製であり、公知技術のプレス加工やエッチング加工によって製作されている。前記プラグコンタクト４５の材質としては、寸法安定性や加工性や強度やバネ性や導電率やクリープ特性やめっき性や低コスト等が要求されるので、黄銅やリン青銅やベリリウム合金やコルソン系合金等を挙げることができる。
【００５６】
前記プラグコンタクト４５は、主に、本体部４５３と前記本体部４５３から嵌合側に突出する２つの接触片４５２と前記本体部４５３から基板接続側に突出する接続片４５６とを有する。
【００５７】
前記プラグコンタクト４５の接触片４５２は、前記本体部４５３の近傍で約９０°捻られた形状に形成されている。これは、その先端側に形成される接触部４５１を、相手コネクタであるレセプタクルコネクタ２０のレセプタクルコンタクト２４に対してロール面接触させるためである。本実施形態２では前述のような形状としたが、役割を果たせればどのような手段でもよく、強度や接触安定性や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００５８】
また、前記プラグコンタクト４５の接続片４５６の先端付近には、プリント基板の回路と接続する接続部４５７が形成されている。本実施形態２では、前記接続部４５７はＳＭＴ用の形状であるが、役割を果たせればどのような形状でもよく、例えば、ディップタイプ用等の形状であってもよい。
【００５９】
また、前記プラグコンタクト４５の本体部４５３の両端付近には、前記プラグコンタクト４５が前記プラグハウジング４２のコンタクト収容部４２５へ圧入により保持される手段として突起部４５５が形成されている。本実施形態２では前述のような保持手段としたが、前記プラグコンタクト４５が確実に保持されるのであればどのような手段でもよい。
【００６０】
また、前記プラグコンタクト４５の前記プラグブロック４３への保持手段としては、前記プラグコンタクト４５の接続片４５６が前記プラグブロック４３のコンタクト収容部４３５に圧入により保持される。本実施形態２では前述のような保持手段としたが、前記プラグコンタクト４５が確実に保持されるのであればどのような手段でもよい。
【００６１】
次に、前記プラグ固定具４７について説明する。前記レセプタクル固定具４７は、前記プラグコネクタ４１をプリント基板へより強固に実装するためのものである。
【００６２】
前記プラグ固定具４７は金属製であり、公知技術のプレス加工やエッチング加工によって製作されている。前記プラグ固定具４７の材質としては、寸法安定性や加工性や強度やバネ性や導電率やクリープ特性やめっき性や低コスト等が要求されるので、黄銅やリン青銅やベリリウム合金やコルソン系合金等を挙げることができる。
【００６３】
前記プラグ固定具４７は、主に、本体部４７１と前記本体部４７１から基板接続側に突出する接続部４７３とを有する。
【００６４】
前記レセプタクル固定具４７の接続部４７３は、プリント基板と接続する箇所である。本実施形態２ではＳＭＴ用の形状であり、前記プリント基板上の金属パッド等へ接続される。本実施形態２では前述のような形状としたが、前記プラグコネクタ４１をプリント基板へ強固に実装することができればどのような手段でもよい。
【００６５】
また、前記プラグ固定具４７の本体部４７１の両端付近には、前記プラグ固定具４７が前記プラグブロック４３の固定具収容部４３６へ圧入により保持される手段として、突起部４７２が形成されている。本実施形態２では前述のような保持手段としたが、前記プラグ固定具４７が確実に保持されるのであればどのような手段でもよい。
【００６６】
また、前記プラグ固定具４７は、前記プラグハウジング４２と前記プラグブロック４３とを連結するという役割も持っており、前記プラグハウジング４２と前記プラグブロック４３とが互いにフローティングしやすいように中抜きの形状となっている。
【００６７】
（実施形態３）
前述の実施形態１とは別の実施形態として、実施形態１のようにレセプタクルコンタクト２４の本体部２４３にスリット部２４４を形成することで弾性を持たせるのではなく、レセプタクルコンタクト２５を接触相手物に対してロール面方向に形成・配置・保持することで弾性を持たせる実施形態３の電気コネクタ１３を図４，７〜１２，２０及び２１に示す。前記電気コネクタ１３は、レセプタクルコネクタ２１とプラグコネクタ４０と、から構成される。図に基づいて、前述の実施形態１との相違点である前記レセプタクルコネクタ２１のレセプタクルコンタクト２５の実施形態について以下に説明する。
【００６８】
前記レセプタクルコンタクト２５は金属製であり、公知技術のプレス加工やエッチング加工によって製作されている。前記レセプタクルコンタクト２５の材質としては、寸法安定性や加工性や強度やバネ性や導電率やクリープ特性やめっき性や低コスト等が要求されるので、黄銅やリン青銅やベリリウム合金やコルソン系合金等を挙げることができる。
【００６９】
前記レセプタクルコンタクト２５は、主に、本体部２５３と前記本体部２５３から嵌合側に突出する接触片２５２と前記本体部２５３から基板接続側に突出する接続片２５６とを有する。
【００７０】
また、前記レセプタクルコンタクト２５は、全長に亘り、相手コネクタである前記プラグコネクタ４０のプラグコンタクト４４の接触部４４１の接触面に対してロール面方向となるように形成・配置・保持されている。
【００７１】
また、前記レセプタクルコンタクト２５の接触片２５２の先端側は略折返し形状であり、前記接触片２５２の図２０左右方向の両側の最外側には、相手コネクタである前記プラグコネクタ４０のプラグコンタクト４４と接触する接触部２５１が形成されている。本実施形態３では前述のような形状としたが、役割を果たせればどのような手段でもよく、強度や接触安定性や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００７２】
また、前記レセプタクルコンタクト２５の接続片２５６の先端付近には、プリント基板の回路と接続する接続部２５７が形成されている。本実施形態３では、前記接続部２５７はＳＭＴ用の形状であるが、役割を果たせればどのような形状でもよく、例えば、ディップタイプ用等の形状であってもよい。
【００７３】
また、前記レセプタクルコンタクト２５の本体部２５３の両端付近には、前記レセプタクルコンタクト２５が前記レセプタクルハウジング２２のコンタクト収容部２２５へ圧入により保持される手段として突起部２５５が形成されている。本実施形態３では前述のような保持手段としたが、前記レセプタクルコンタクト２５が確実に保持されるのであればどのような手段でもよい。
【００７４】
また、前述のように、前記レセプタクルコンタクト２５は、全長に亘り、相手コネクタである前記プラグコネクタ４０のプラグコンタクト４４の接触部４４１の接触面に対してロール面方向となるように形成・配置・保持されている。つまり、前記本体部２５３や前記接触片２５２や前記接触部２５１は、前記プラグコンタクト４４への接触方向に対して弾性を有している。よって、前記レセプタクルコンタクト２５は、長いスパンに亘り弾性を有することで、前記プラグコンタクト４４とのコンタクト間接触における追従性を向上させることができる。そのことにより、前記コンタクト２５，４４間の接触安定性が向上すると共に嵌合時の変形を防止でき、前記電気コネクタ１３の耐振動性を含めた接続信頼性が向上する。
【００７５】
（実施形態４）
前述の実施形態１とは別の実施形態として、前記プラグコネクタ４１の電気絶縁部材をプラグハウジング４２とプラグブロック４３の２つの別体からなるフローティング構造とすることで、より接続信頼性を向上させることが可能であり、さらに、実施形態１のようにレセプタクルコンタクト２４の本体部２４３にスリット部２４４を形成することで弾性を持たせるのではなく、レセプタクルコンタクト２５を接触相手物に対してロール面方向に形成・配置・保持することで弾性を持たせる実施形態４の電気コネクタ１４を図４，７，９，１５〜１９，２１及び２２に示す。前記電気コネクタ１４は、レセプタクルコネクタ２１とプラグコネクタ４１と、から構成される。なお、前記レセプタクルコネクタ２１については実施形態２で、前記プラグコネクタ４１については実施形態３で、それぞれ言及しているため、説明は省略する。
【符号の説明】
【００７６】
１１  ，１２  ，１３  ，１４  電気コネクタ
２０  ，２１                  レセプタクルコネクタ
２２                          レセプタクルハウジング
２２１                        基部
２２２                        外側嵌合部
２２３                        内側嵌合部
２２４                        内部空間
２２５                        コンタクト収容部
２２６                        固定具収容部
２２７                        突出部
２２８                        凸状部
２４  ，２５                  レセプタクルコンタクト
２４１，２５１                接触部
２４２，２５２                接触片
２４３，２５３                本体部
２４４                        スリット部
２４５，２５５                突起部
２４６，２５６                接続片
２４７，２５７                接続部
２６                          レセプタクル固定具
２６１                        本体部
２６２                        突起部
２６３                        接続部
２７                          間隙部
４０  ，４１                  プラグコネクタ
４２                          プラグハウジング
４２１                        基部
４２２                        嵌合部
４２４                        内部空間
４２５                        コンタクト収容部
４２６                        固定具収容部
４２７                        突出部
４２８                        凸状部
４３                          プラグブロック
４３５                        コンタクト収容部
４３６                        固定具収容部
４３７                        突出部
４３８                        凸状部
４３９                        本体部
４４  ，４５                  プラグコンタクト
４４１，４５１                接触部
４４２，４５２                接触片
４４３，４５３                本体部
４４５，４５５                突起部
４４６，４５６                接続片
４４７，４５７                接続部
４６  ，４７                  プラグ固定具
４６１，４７１                本体部
４６２，４７２                突起部
４６３，４７３                接続部
【図１】
2018092760.tif 000003
【図２】
2018092760.tif 000004
【図３】
2018092760.tif 000005
【図４】
2018092760.tif 000006
【図５】
2018092760.tif 000007
【図６】
2018092760.tif 000008
【図７】
2018092760.tif 000009
【図８】
2018092760.tif 000010
【図９】
2018092760.tif 000011
【図１０】
2018092760.tif 000012
【図１１】
2018092760.tif 000013
【図１２】
2018092760.tif 000014
【図１３】
2018092760.tif 000015
【図１４】
2018092760.tif 000016
【図１５】
2018092760.tif 000017
【図１６】
2018092760.tif 000018
【図１７】
2018092760.tif 000019
【図１８】
2018092760.tif 000020
【図１９】
2018092760.tif 000021
【図２０】
2018092760.tif 000022
【図２１】
2018092760.tif 000023
【図２２】
2018092760.tif 000024