(57)【要約】【課題】  インクの吸収能力が低い非・難吸収性の記録メディアに記録した画像の擦過性の向上方法、特に湿潤状態における擦過性を向上する方法の提供。【解決手段】  キナクリドン顔料、アゾ顔料、ワックス、界面活性剤、及び水を含有し、且つフッ素系界面活性剤を含有しないインクを用いる擦過性の向上方法により、前記の課題を解決できた。  但し、前記インクは界面活性剤としてフッ素系界面活性剤を含有せず、前記ワックスはパラフィンワックスを含有せず、前記インクの総質量に対してワックスの総含有量が０．１質量％より多く６質量％より少ないインクを用いる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
キナクリドン顔料、アゾ顔料、ワックス、界面活性剤、及び水を含有し、且つフッ素系界面活性剤を含有しないインクを用いる擦過性の向上方法であって、
前記インクはワックスとしてパラフィンワックスを含有せず、前記インクの総質量に対するワックスの総含有量が０．１質量％より多く６質量％より少ないインクを用いる擦過性の向上方法。
【請求項２】
前記ワックスがポリアルキレンワックスである請求項1に記載の擦過性の向上方法。
【請求項３】
前記インクの総質量に対するワックスの含有量が、０．５質量％〜５質量％である請求項１又は２に記載の擦過性の向上方法。
【請求項４】
前記キナクリドン顔料が、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド  １２２、２０２、及びＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９から選択される顔料である請求項１に記載の擦過性の向上方法。
【請求項５】
前記アゾ顔料が、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド  １５０である請求項１に記載の擦過性の向上方法。
【請求項６】
前記インクの総質量に対する、キナクリドン顔料、及びアゾ顔料の総含有量が０．１質量％〜１０質量％である請求項１〜５のいずれか一項に記載の擦過性の向上方法。
【請求項７】
前記インクの総質量に対する、キナクリドン顔料、及びアゾ顔料の総含有量が３質量％〜７質量％である請求項１〜５のいずれか一項に記載の擦過性の向上方法。
【請求項８】
キナクリドン顔料、アゾ顔料、ワックス、界面活性剤、及び水を含有し、且つフッ素系界面活性剤を含有しないインクであって、
前記インクはワックスとしてパラフィンワックスを含有せず、前記インクの総質量に対するワックスの総含有量が０．１質量％より多く６質量％より少ないインクの液滴を、インクジェットプリンタを用いて記録メディアに付着させて得られる記録画像の擦過性の向上方法である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の擦過性の向上方法。
【請求項９】
前記記録メディアが、キャストコート紙である請求項８に記載の擦過性の向上方法。
【請求項１０】
前記記録メディアが、コート紙又はアート紙である請求項８に記載の擦過性の向上方法。
【請求項１１】
前記記録メディアが、コロナ放電処理、プラズマ処理、及びフレーム処理から選択される少なくとも1種類の方法で表面を改質された記録メディアである請求項８〜１０のいずれか一項に記載の擦過性の向上方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクを用いる擦過性の向上方法、特にはインクの吸収能力が低い非・難吸収性の記録メディアに記録した画像の擦過性の向上方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンタを用いる記録方法（インクジェット記録方法）は、各種のカラー記録方法の中で、代表的な方法の１つである。この方法は、インクの小滴を発生させ、これを種々の記録メディア（紙、フィルム、布帛等）に付着させて記録を行う方法である。これまで高精細な画像の記録には、銀塩写真やオフセット印刷が用いられてきた。しかし、インクジェット技術の進歩により、高精細な画像の記録にもインクジェット記録方法が用いられるようになってきた。近年では、産業用途にインクジェット記録が用いられつつある。この用途では、インクジェット記録に関して記録速度の高速化が強く求められている。
【０００３】
インクジェットインクが含有する着色剤は、水溶性の着色剤（例えば酸性染料、直接染料等）と、水に不溶性又は難溶性の着色剤（例えば分散染料、溶剤染料、及び顔料）の２つに大別できる。このうち、各種の堅牢性が優れることから、近年は水に不溶性又は難溶性の着色剤、特に顔料を含有するインク（顔料インク）が産業用途に主として使用されている。
インクジェット記録方法では、様々な記録メディアが用いられる。その１つとして、インク受容層を有する、インクジェット専用紙（光沢紙）等が挙げられる。その一方で、普通紙、及びインクの吸収能力が低い非・難吸収性の記録メディアが用いられることも多い。これらの記録メディアはインク受容層を有さない。このため、これらの記録メディアに水系インクで記録すると、記録画像の耐擦過性が弱くなることが大きな問題となっている。特に、水系の顔料インクで記録したときは、摩擦により容易にインクの転写、剥離等が生じることがある。
また、産業用途では、インクにより記録された画像が屋外で使用されることも多い。この記録画像の屋外使用において、晴天下と雨天下とで、記録画像の擦過性に大きな差が生じることがあり、これが問題となっている。すなわち、晴天下に対して、雨天下における記録画像の擦過性が大きく悪化することが認められ、これが問題となっている。
このため、晴天に相当する乾燥条件下と同様に、雨天に相当する湿潤条件下での擦過性を向上する方法が強く求められている。
【０００４】
特許文献１には、着色剤と、高分子分散剤と、ワックス剤と、液媒体とを含有するインク組成物が開示されている。
特許文献２には、顔料、アニオン性基を有する樹脂、湿潤剤、塩基性化合物、水分散性ウレタン樹脂、及びポリオレフィンワックスを含有するインク組成物が開示されている。
特許文献３には、顔料、水溶性樹脂、樹脂エマルジョン、パラフィンワックスエマルジョン、ポリエチレンワックスエマルジョン、アセチレングリコール系界面活性剤、及びシリコン界面活性剤を互いに独立して含有する、濃インク及び淡インクが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開２０１５／１５２２９１号ガゼット
【特許文献２】国際公開２０１１／０９３４８６号ガゼット
【特許文献３】特開２０１３−１２９７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、インクの吸収能力が低い非・難吸収性の記録メディアに記録した画像の擦過性の向上方法、特に湿潤状態における擦過性を向上する方法（すなわち、湿潤擦過性の向上方法）の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは前記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、着色剤としてアゾ顔料と、キナクリドン顔料とを含有し、更にワックスを含有するインクにより、前記の課題が解決できることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は以下の１）〜１１）に関する。
１）
キナクリドン顔料、アゾ顔料、ワックス、界面活性剤、及び水を含有し、且つフッ素系界面活性剤を含有しないインクを用いる擦過性の向上方法であって、
前記インクはワックスとしてパラフィンワックスを含有せず、前記インクの総質量に対するワックスの総含有量が０．１質量％より多く６質量％より少ないインクを用いる擦過性の向上方法。
２）
前記ワックスがポリアルキレンワックスである前記1）に記載の擦過性の向上方法。
３）
前記インクの総質量に対するワックスの含有量が、０．５質量％〜５質量％である前記１）又は２）に記載の擦過性の向上方法。
４）
前記キナクリドン顔料が、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド  １２２、２０２、及びＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９から選択される顔料である前記１）に記載の擦過性の向上方法。
５）
前記アゾ顔料が、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド  １５０である前記１）に記載の擦過性の向上方法。
６）
前記インクの総質量に対する、キナクリドン顔料、及びアゾ顔料の総含有量が０．１質量％〜１０質量％である前記１）〜５）のいずれか一項に記載の擦過性の向上方法。
７）
前記インクの総質量に対する、キナクリドン顔料、及びアゾ顔料の総含有量が３質量％〜７質量％である前記１）〜５）のいずれか一項に記載の擦過性の向上方法。
８）
キナクリドン顔料、アゾ顔料、ワックス、界面活性剤、及び水を含有し、且つフッ素系界面活性剤を含有しないインクであって、
前記インクはワックスとしてパラフィンワックスを含有せず、前記インクの総質量に対するワックスの総含有量が０．１質量％より多く６質量％より少ないインクの液滴を、インクジェットプリンタを用いて記録メディアに付着させて得られる記録画像の擦過性の向上方法である、前記１）〜７）のいずれか一項に記載の擦過性の向上方法。
９）
前記記録メディアが、キャストコート紙である前記８）に記載の擦過性の向上方法。
１０）
前記記録メディアが、コート紙又はアート紙である前記８）に記載の擦過性の向上方法。
１１）
前記記録メディアが、コロナ放電処理、プラズマ処理、及びフレーム処理から選択される少なくとも1種類の方法で表面を改質された記録メディアである前記８）〜１０）のいずれか一項に記載の擦過性の向上方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によりインクの吸収能力が低い非・難吸収性の記録メディアに記録した画像の擦過性の向上方法、特に湿潤状態における擦過性を向上する方法（すなわち、湿潤擦過性の向上方法）が提供できた。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
前記の擦過性の向上方法は、普通紙等の各種の記録メディア（好ましくはインク受容層を有さない記録メディア）、中でもインクの吸収能力が低い非・難吸収性の記録メディアに記録した画像の擦過性を向上させる方法である。好ましくは、湿潤擦過性の向上方法である。
以下、前記の擦過性の向上方法に使用するインクについて説明する。
本明細書において、「Ｃ．Ｉ．」とは、カラーインデックスを意味する。
また、本明細書中、「％」及び「部」については、特に断りのない限り、実施例等も含めていずれも質量基準で記載する。
また、本明細書中、「Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド」及び「Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット」は、特に断りのない限り、以下「ＰＲ」及び「ＰＶ」という。
【００１０】
前記インクは、キナクリドン顔料とアゾ顔料の２種類の着色剤を含有する。
色相、透明性、発色性、彩度、耐光性等の観点からキナクリドン顔料としては、ジ置換キナクリドン顔料が好ましく、中でも赤色のジ置換キナクリドン顔料がより好ましい。ジ置換キナクリドン顔料とは、無置換キナクリドンのベンゼン環上の任意の２つの水素原子が、水素原子以外の置換基により置換された化学構造を有するキナクリドン顔料を意味する。水素原子以外の置換基としては、例えば、メチル基、メトキシ基、塩素原子等が挙げられる。それらの中でも、ＰＲ１２２、ＰＲ２０２、及びＰＶ１９、から選択される顔料が好ましく、発色性を考慮すると、ＰＶ１９若しくはＰＲ１２２から選択される１種類又はこれらの併用がより好ましい。
同様に、アゾ顔料としてはＰＲ１５０が好ましい。
【００１１】
前記インクの総質量に対する、キナクリドン顔料、及びアゾ顔料の２種類の着色剤の総含有量は、通常０．１％〜１０％、好ましくは０．５％〜８％、より好ましくは１％〜８％、さらに好ましくは３％〜７％である。
着色剤の総含有量は０．１％以上で記録画像の発色性が良好となり、１０％以下で吐出性が良好となる。
【００１２】
前記インクが含有する着色剤の総質量中における、キナクリドン顔料とアゾ顔料との含有比は通常９５／５〜５／９５、好ましくは９０／１０〜１０／９０、より好ましくは８０／２０〜２０／８０である。このような比とすることにより、発色性、彩度のバランスが良好な記録画像が得られる。
【００１３】
前記インクが含有するワックスは、ワックスエマルションが好ましく、水系ワックスエマルションであることがより好ましい。ワックスとしては、天然ワックス及び化学合成ワックスを用いることができる。
天然ワックスとしては、石油系ワックスであるマイクロクリスタリンワックス等、褐炭系ワックスであるモンタンワックス等、あるいは植物系ワックスであるカルナバワックス、キャンデリアワックス等、動植物系ワックスである蜜蝋、ラノリン等を水性媒体中に分散させたエマルジョン等が挙げられる。但し、パラフィンワックスを除く。
これらのワックスは単独で、又は併用することができる。
【００１４】
ワックスとしては、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、及びポリブチレンワックス等のポリアルキレンワックスが特に好ましい。ワックスとしてポリアルキレンワックスのみを使用するとき、擦過性を良好にすることができる。
【００１５】
また、ワックスエマルションの粒径は、インクジェットヘッドの目詰まりを防止するために通常５μｍ以下、好ましくは１μｍ以下である。
【００１６】
ワックスエマルジョンとして市販されている製品としては、例えば、ビックケミー社製のＣＥＲＡＦＬＯＵＲ９２５、ＣＥＲＡＦＬＯＵＲ９２９、ＣＥＲＡＦＬＯＵＲ９５０、ＣＥＲＡＦＬＯＵＲ９９１、ＡＱＵＡＣＥＲ４９８、ＡＱＵＡＣＥＲ５１５、ＡＱＵＡＣＥＲ５３１、ＡＱＵＡＣＥＲ５３７、ＡＱＵＡＣＥＲ５３９、ＡＱＵＡＣＥＲ５５２、ＡＱＵＡＣＥＲ１５４７、ＡＱＵＡＭＡＴ２０８、ＡＱＵＡＭＡＴ２６３、ＡＱＵＡＭＡＴ２７２、ＭＩＮＥＲＰＯＬ２２１等；三井化学社製の三井ハイワックスＮＬ１００、三井ハイワックスＮＬ２００、三井ハイワックスＮＬ５００、三井ハイワックス４２０２Ｅ、三井ハイワックス１１０５Ａ、三井ハイワックス２２０３Ａ、三井ハイワックスＮＰ５５０、三井ハイワックスＮＰ０５５、三井ハイワックスＮＰ５０５等が挙げられる。
【００１７】
これらのワックスの内、ＡＱＵＡＣＥＲ５１５、ＡＱＵＡＣＥＲ５３１、ＡＱＵＡＣＥＲ５３７、ＡＱＵＡＣＥＲ５３９、ＡＱＵＡＣＥＲ１５４７が好ましく、ＡＱＵＡＣＥＲ５１５、ＡＱＵＡＣＥＲ５３１、ＡＱＵＡＣＥＲ５３７、ＡＱＵＡＣＥＲ１５４７がより好ましい。
【００１８】
前記インクの総質量中におけるワックスの含有量は通常０．１％より多く６％より少ない。好ましくは０．５％〜５％である。ワックスの含有量をこの範囲とすることにより、擦過性が良好となる。
【００１９】
前記インクは単独で使用することも、他の色のインクと併用することもできる。フルカラーの記録画像を得る目的で、通常シアン、イエロー、マゼンタの３色インク、及び、これらにブラックインクを加えた４色インクが用いられる。このとき、前記インクはマゼンタインクとして用いるのが好ましい。また、シアン、イエロー及びブラックの各インクが含有する着色剤は、特に限定されず、公知の着色剤を任意に使用できる。また、この４色のインクセット以外にも、より高精細な色相の記録画像を得る目的で、例えばバイオレット、オレンジ〜ブラウン、グリーン等の各インクを任意に加えた、４色以上のインクセットとすることもできる。
【００２０】
以下に、フルカラーの記録画像を得る目的で、各色のインクが含有することができる着色剤について記載する。
着色剤としては顔料が好ましく、無機顔料、有機顔料及び体質顔料等が挙げられる。着色剤は単独で使用することも、併用することもできる。
顔料を併用する目的としては、色相の調整が挙げられる。色相を調整する目的としては、例えば、記録画像の濃淡をつけること、及び色域を広げること等が挙げられる。また、複数の着色剤を併用すると、単独の着色剤を含有するときよりもインク中での保存安定性が向上することもある。
【００２１】
前記シアン、イエロー、ブラック、バイオレット、オレンジ〜ブラウン、及びグリーンの各インクが含有する有機顔料の具体例としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、２５、６０、６６、８０等のシアン（ブルー）色の顔料；Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １、２、３、１２、１３、１４、１６、１７、２４、５５、７３、７４、７５、８３、９３、９４、９５、９７、９８、１０８、１１４、１２０、１２８、１２９、１３８、１３９、１５０、１５１、１５４、１５５、１８０、１８５、１９３、１９９、２０２、２１３等のイエロー色の顔料；Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  １等のブラック系の顔料；Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １９、２３、２９、３７、３８、５０等のバイオレット色の顔料；Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ１３、１６、６８、６９、７１、７３等のオレンジ〜ブラウン色の顔料；Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ７、３６、５４等のグリーン色の顔料；等が挙げられる。
これらのうち、イエロー顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ７４、１５１、及び１５５よりなる群から選択される顔料が好ましい。また、シアン（ブルー）顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３及び１５：４から選択される顔料が好ましい。
【００２２】
無機顔料としては、例えばカーボンブラック、金属酸化物、水酸化物、硫化物、フェロシアン化物、及び金属塩化物等が挙げられる。特にブラックインクが含有する顔料としては、カーボンブラックが好ましい。カーボンブラックとしては、例えば、サーマルブラック、アセチレンブラック、オイルファーネスブラック、ガスファーネスブラック、ランプブラック、ガスブラック、及びチャンネルブラック；等が挙げられる。これらの中ではガスファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、及びチャンネルブラックが好ましい。
【００２３】
前記カーボンブラックは、市販品として容易に入手が可能である。その具体例としては、例えばコロンビア・カーボン社製のＲａｖｅｎシリーズ；キャボット社製のＭｏｎａｒｃｈシリーズ、Ｒｅｇａｌシリーズ、Ｍｏｇｕｌシリーズ；オリオンエンジニアドカーボンズ社製のＣｏｌｏｒＢｌａｃｋシリーズ、Ｐｒｉｎｔｅｘシリーズ、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋシリーズ、Ｎｅｒｏｘシリーズ；三菱化学株式会社製のＭＡシリーズ、ＭＣＦシリーズ等が挙げられる。
【００２４】
有機顔料としては、例えばアゾ顔料、ジアゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリノン顔料、ジオキサジン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、チオインジゴ顔料、アントラキノン顔料及びキノフタロン顔料等が挙げられる。
【００２５】
体質顔料としては、例えばシリカ、炭酸カルシウム、タルク、クレー、硫酸バリウム、ホワイトカーボンなどが挙げられる。これらの体質顔料は単独で使用できる。しかしながら、通常は無機顔料又は有機顔料と併用される。
【００２６】
前記シアン、イエロー、及びブラック等の各インクの総質量中における顔料の総含有量は通常０．５％〜１０％、好ましくは０．５％〜８％、より好ましくは１％〜８％、さらに好ましくは２％〜７％である。
【００２７】
前記の着色剤としては、安全性や吐出性の観点から、例えば変異原性を有する合成原料、カルシウムなどの各種金属塩、その他の有機不純物、合成時に生成する副生物等を、できるだけ含まないものが好ましい。
【００２８】
界面活性剤としては、アニオン、カチオン、ノニオン、両性、シリコーン等の、公知の界面活性剤が挙げられる。インク組成物の総質量中における、界面活性剤の含有量は通常０．０１〜３％、好ましくは０．０１〜２．５％、より好ましくは０．０２〜２．０％である。但し、前記インクはフッ素系界面活性剤を含有することはない。
【００２９】
アニオン界面活性剤としてはアルキルスルホカルボン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、Ｎ−アシルアミノ酸又はその塩、Ｎ−アシルメチルタウリン塩、アルキル硫酸塩ポリオキシアルキルエーテル硫酸塩、アルキル硫酸塩ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸塩、ロジン酸石鹸、ヒマシ油硫酸エステル塩、ラウリルアルコール硫酸エステル塩、アルキルフェノール型燐酸エステル、アルキル型燐酸エステル、アルキルアリールスルホン酸塩、ジエチルスルホ琥珀酸塩、ジエチルヘキシルスルホ琥珀酸塩、ジオクチルスルホ琥珀酸塩等が挙げられ、市販品の具体例としては、例えば、第一工業製薬株式会社製のハイテノールＬＡ−１０、ＬＡ−１２、ＬＡ−１６、ネオハイテノールＥＣＬ−３０Ｓ、ＥＣＬ−４５等が挙げられる。
【００３０】
カチオン界面活性剤としては２−ビニルピリジン誘導体、ポリ４−ビニルピリジン誘導体等が挙げられる。
【００３１】
ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等のエーテル系；ポリオキシエチレンオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンジステアリン酸エステル、ソルビタンラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセスキオレエート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンステアレート等のエステル系；２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール等のアセチレングリコール（アルコール）系；日信化学株式会社製の商品名サーフィノール１０４、１０５ＰＧ５０、８２、４２０、４４０、４６５、４８５、オルフィンＳＴＧ；ポリグリコールエーテル系（例えばＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製のＴｅｒｇＩｔｏｌ１５−Ｓ−７等）；等が挙げられる。
【００３２】
両性界面活性剤としてはラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ポリオクチルポリアミノエチルグリシン、イミダゾリン誘導体等が挙げられる。
【００３３】
シリコン界面活性剤としては、例えば、ポリエーテル変性シロキサン、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン等が挙げられる。それらの中では、下記式（２）で表されるポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンが好ましい。
シリコン界面活性剤の市販品としては、例えば、エアープロダクツ社製のダイノール９６０、ダイノール９８０；日信化学株式会社製のシルフェイスＳＡＧ００１、シルフェイスＳＡＧ００２、シルフェイスＳＡＧ００３、シルフェイスＳＡＧ００５、シルフェイスＳＡＧ５０３Ａ、シルフェイスＳＡＧ００８、シルフェイスＳＡＧ００９、シルフェイスＳＡＧ０１０；ビックケミー社製のＢＹＫ−３４５、ＢＹＫ−３４７、ＢＹＫ−３４８、ＢＹＫ−３４９、ＢＹＫ−３４５５等が挙げられる。
【００３４】
前記インクは、分散剤を含有するのが好ましい。分散剤としては、ノニオン分散剤、アニオン分散剤、及び高分子分散剤が挙げられ、目的に応じて適宜選択することができる。これらの中では高分子分散剤が好ましい。
前記分散剤の使用量は、分散液を調製するときの固形分換算として、顔料の総質量に対して通常１〜１００％、好ましくは、５〜９０％、より好ましくは、１０〜８０％である。分散剤の使用量をこの範囲とすることにより、顔料を微細化すること、及び、記録画像の滲み、耐水性、及び擦過性等を良好にすることができる。
【００３５】
ノニオン分散剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、グリセリンエステル、ソルビタンエステル、ショ糖エステル、グリセリンエステルのポリオキシエチレンエーテル、ソルビタンエステルのポリオキシエチレンエーテル、ソルビトールエステルのポリオキシエチレンエーテル、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アミンオキシド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン−β−ナフチルエーテル、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンジスチルルフェニルエーテルなどが挙げられる。
【００３６】
アニオン分散剤としては、アルキル硫酸塩、アルキルエーテル硫酸塩、アルキルエステル硫酸塩、アルキルアリールエーテル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、スルホコハク酸塩、アルキルアリール及びアルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩、アルキルアリルエーテルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンジスチリルフェニルエーテル硫酸塩などが挙げられる。
【００３７】
高分子分散剤としては、スチレン及びその誘導体；ビニルナフタレン及びその誘導体；α，β−エチレン性不飽和カルボン酸、及び／又はその脂肪族アルコールエステル等；アクリル酸及びその誘導体；メタクリル酸及びその誘導体；マレイン酸及びその誘導体；イタコン酸及びその誘導体；フマール酸及びその誘導体；酢酸ビニル、ビニルアルコール、ビニルピロリドン、アクリルアミド、及びその誘導体；等よりなる群の単量体から選択される、少なくとも２つの単量体（好ましくは、疎水性の単量体、及び親水性の単量体をそれぞれ少なくとも1つずつ）からなる共重合体、例えば、ブロック共重合体、ランダム共重合体及びグラフト共重合体が挙げられる。また、これらの共重合体が酸性基及び／又は塩基性基を有するときは、それらの基を適宜中和して使用することができる。
分散剤の重量平均分子量としては、おおよそ１０００〜３００００、好ましくは１２５０〜２５０００、より好ましくは１５００〜２００００程度である。また、酸価としては、おおよそ８０〜３００、好ましくは９０〜２７５、より好ましくは１００〜２５０程度である。
市販品として入手できる分散剤の具体例としては、例えば、いずれもＢＡＳＦ社製の、ジョンクリル６１Ｊ、６７、６８、４５０、５５、５５５、５８６、６７８、６８０、６８２、６８３、６９０；及び、Ｂ−３６等が挙げられる。
【００３８】
前記インクを調製する方法としては、特に制限されず、公知の方法が使用できる。その一例としては、例えば、着色剤と分散剤とをサンドミル（ビーズミルともいう）、ロールミル、ボールミル、ペイントシェーカー、超音波分散機、マイクロフルイダイザー等を用いて撹拌混合することにより、着色剤を含有する水性分散液を調製する。得られた水性分散液に、水溶性有機溶剤、水及び必要に応じてインク調製剤等の添加剤を加えて混合することにより、インクを調製することができる。添加剤等を加える順番は特に制限されず、水に水溶性有機溶剤、及びインク調製剤を加えた後に、水性分散液を加えることもできる。
【００３９】
前記インク及び分散液は、必要に応じてメンブランフィルター、ガラス濾紙等を用いた精密濾過をすることにより、夾雑物等を除去することができる。精密濾過を行うとき、フィルター等の孔径は通常０．５μｍ〜２０μｍ、好ましくは０．５μｍ〜１０μｍ程度である。
【００４０】
前記の顔料としては、顔料の表面に分散性付与基を化学的に導入した、いわゆる表面処理顔料（自己分散顔料）を使用することもできる。このときは、分散剤を使用せずに、水性媒体へ顔料を分散することができる。
【００４１】
前記の着色剤の水性分散液中における着色剤の平均粒径は通常２００ｎｍ以下、好ましくは５０ｎｍ〜２００ｎｍ、より好ましくは７０ｎｍ〜１７０ｎｍ、さらに好ましくは８０ｎｍ〜１３０ｎｍである。
また、着色剤のＤ９０は通常３００ｎｍ以下、好ましくは２５０ｎｍ以下、より好ましくは２００ｎｍ以下である。下限は１００ｎｍ以上が好ましい。
着色剤のＤ１０は通常１０ｎｍ以上、好ましくは２０ｎｍ以上、より好ましくは３０ｎｍ以上、５０ｎｍ以下である。
平均粒径、Ｄ９０及びＤ１０をこのような範囲とすると、着色剤の水性分散液、及び／又はこれを含有するインクの保存安定性、吐出性、及び印字濃度が良好となる。また、水性分散液、及び／又はインクの製造が容易になる。
【００４２】
前記の着色剤の水性分散液、及びインクの調製に用いる水としては、例えば、蒸留水、イオン交換水、純水、超純水等の、ｐＨが６．５〜７．５であり、かつ各種の不純物の含有量が少ない水が好ましい。
【００４３】
前記インクは、例えば、水溶性有機溶剤、防黴剤、防腐剤、ｐＨ調整剤、キレート試薬、防錆剤、水溶性紫外線吸収剤、水溶性高分子化合物、酸化防止剤、界面活性剤等のインク調製剤を、必要に応じて含有することができる。
【００４４】
水溶性有機溶剤としては、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、第二ブタノール又は第三ブタノール、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、トリメチロールプロパン等のＣ１−Ｃ６アルカノール；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド又はＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等のカルボン酸アミド；２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン又はＮ−メチルピロリジン−２−オン等のラクタム；１，３−ジメチルイミダゾリジン−２−オン又は１，３−ジメチルヘキサヒドロピリミド−２−オン、等の環式尿素類；アセトン、２−メチル−２−ヒドロキシペンタン−４−オン、エチレンカーボネート等のケトン又はケトアルコール；テトラヒドロフラン、ジオキサン等の環状エーテル；エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，２−ブチレングリコール、１，４−ブチレングリコール、１，６−ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、分子量４００、８００、１５４０又はそれ以上のポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、チオジグリコール又はジチオジグリコール等のＣ２−Ｃ６アルキレン単位を有するモノ、オリゴ又はポリアルキレングリコール又はチオグリコール；グリセリン、ジグリセリン、ヘキサン−１，２，６−トリオール等のポリオール（トリオール）；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルカルビトール）、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノアリルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル等の多価アルコールのＣ１−Ｃ４アルキルエーテル；γ−ブチロラクトン又はジメチルスルホキシド等が挙げられる。
前記インクの総質量中における水溶性有機溶剤の含有量は通常５％〜６０％、好ましくは５％〜５０％、より好ましくは１０％〜４０％である。
【００４５】
防黴剤の具体例としては、デヒドロ酢酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム、ナトリウムピリジンチオン−１−オキシド、ｐ−ヒドロキシ安息香酸エチルエステル、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン及びその塩等が挙げられる。
【００４６】
防腐剤の例としては、例えば有機硫黄系、有機窒素硫黄系、有機ハロゲン系、ハロアリールスルホン系、ヨードプロパギル系、ハロアルキルチオ系、ニトリル系、ピリジン系、８−オキシキノリン系、ベンゾチアゾール系、イソチアゾリン系、ジチオール系、ピリジンオキシド系、ニトロプロパン系、有機スズ系、フェノール系、第４アンモニウム塩系、トリアジン系、チアジン系、アニリド系、アダマンタン系、ジチオカーバメイト系、ブロム化インダノン系、ベンジルブロムアセテート系又は無機塩系等の化合物が挙げられる。
有機ハロゲン系化合物の具体例としては、例えばペンタクロロフェノールナトリウムが挙げられる。
ピリジンオキシド系化合物の具体例としては、例えば２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウムが挙げられる。
イソチアゾリン系化合物としては、例えば１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オン、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オンマグネシウムクロライド、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オンカルシウムクロライド、２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オンカルシウムクロライド等が挙げられる。
その他の防腐防黴剤の具体例として、無水酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム又は安息香酸ナトリウム、アーチケミカル社製、商品名プロクセルＧＸＬ（Ｓ）、プロクセルＬＶ、プロクセルＸＬ−２（Ｓ）等が挙げられる。
【００４７】
ｐＨ調整剤の具体例としては、例えばジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン等のアルカノールアミン；水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物；水酸化アンモニウム（アンモニア水）；あるいは炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属の炭酸塩；ケイ酸ナトリウム、酢酸カリウム等の有機酸のアルカリ金属塩；リン酸二ナトリウム等の無機塩基等が挙げられる。
【００４８】
キレート試薬の具体例としては、例えばエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム、ニトリロ三酢酸ナトリウム、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸ナトリウム、ジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム又はウラシル二酢酸ナトリウム等があげられる。
【００４９】
防錆剤の具体例としては、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオグリコール酸アンモニウム、ジイソプロピルアンモニウムナイトライト、四硝酸ペンタエリスリトール又はジシクロヘキシルアンモニウムナイトライト等があげられる。
【００５０】
水溶性紫外線吸収剤の例としては、例えばスルホ化したベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾ−ル系化合物、サリチル酸系化合物、桂皮酸系化合物又はトリアジン系化合物が挙げられる。
【００５１】
水溶性高分子化合物としては、水へ溶解する高分子であれば特に限定されないが、分散安定性の観点からアニオン性高分子及びノニオン性高分子が好ましい。アニオン性高分子の具体例としては、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリアクリル酸等のアクリル酸誘導体及びポリスチレンスルホン酸塩等のポリスチレン誘導体が挙げられる。ノニオン性高分子の具体例としては、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ゼラチン等があげられる。
【００５２】
酸化防止剤の例としては、例えば、各種の有機系及び金属錯体系の褪色防止剤を使用することができる。前記有機系の褪色防止剤の例としては、ハイドロキノン類、アルコキシフェノール類、ジアルコキシフェノール類、フェノール類、アニリン類、アミン類、インダン類、クロマン類、アルコキシアニリン類又は複素環類等が挙げられる。
【００５３】
界面活性剤の例としては、例えばアニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、フッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤等の公知の界面活性剤が挙げられる。これらの中では、アニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、及びシリコーン系界面活性剤よりなる群から選択される、少なくとも１種類の界面活性剤が好ましい。
前記インクに含まれる界面活性剤の総含有量は、インクの総質量に対して通常０．１％〜３％、好ましくは０．３％〜１．５％である。
０．１％以下では、界面活性剤としての効果が得られなくなり、３％以上では、顔料の分散安定性に問題が生じる。
【００５４】
アニオン界面活性剤としてはアルキルスルホカルボン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンジノニルフェニルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸塩、Ｎ−アシルアミノ酸又はその塩、Ｎ−アシルメチルタウリン塩、アルキル硫酸塩ポリオキシアルキルエーテル硫酸塩、アルキル硫酸塩ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸塩、ロジン酸石鹸、ヒマシ油硫酸エステル塩、ラウリルアルコール硫酸エステル塩、アルキルフェノール型燐酸エステル、アルキル型燐酸エステル、アルキルアリールスルホン酸塩、ジエチルスルホ琥珀酸塩、ジエチルヘキシルスルホ琥珀酸塩、ジオクチルスルホ琥珀酸塩などが挙げられる。また、市販品として入手できるものの具体例としては、例えば、ハイテノールＬＡ−１０、ＬＡ−１２、ＬＡ−１６、ＮＥ−０５、ＮＥ−１５、ＮＦ−１３、ＮＦ−１７、ネオハイテノールＥＣＬ−３０Ｓ、ＥＣＬ−４５（第一工業製薬製）、アデカコールＥＣ−８６００（アデカ製）、ぺレックスＯＴ−Ｐ（花王製）等が挙げられる。これらの中では、ポリオキシエチレンジノニルフェニルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸塩、及びジオクチルスルホ琥珀酸塩よりなる群から選択される、少なくとも１種類が好ましい。
【００５５】
カチオン界面活性剤としては２−ビニルピリジン誘導体、ポリ４−ビニルピリジン誘導体などが挙げられる。
【００５６】
ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等のエーテル系（例えば、日本触媒製のソフタノールTMＥＰ−５０３５、７０８５、９０５０やアデカ製のプルロニックＴＭＬ−３１、Ｌ−３４、Ｌ−４４等）；ポリオキシエチレンオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンジステアリン酸エステル、ソルビタンラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセスキオレエート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンステアレート等のエステル系；２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール等のアセチレングリコール（アルコール）系；ポリオキシエチレンアセチレングリコールエーテル；ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル；ポリオキシエチレントリベンジル化フェニルエーテル；いずれも日信化学社製のサーフィノール１０４、１０４ＰＧ５０、１０５ＰＧ５０、８２、４２０、４４０、４６５、４８５；オルフィンＳＴＧ；ポリグリコールエーテル系（例えばＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製のＴｅｒｇＩｔｏｌ１５−Ｓ−７等）；等が挙げられる。これらの中では、ポリオキシエチレンアセチレングリコールエーテル、ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル、及びポリオキシエチレントリベンジル化フェニルエーテルよりなる群から選択される、少なくとも１種類が好ましい。
【００５７】
両性界面活性剤としてはラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ポリオクチルポリアミノエチルグリシン、イミダゾリン誘導体などが挙げられる。
【００５８】
消泡剤としては、例えば、シリコーン系、シリカ鉱物油系、オレフィン系、アセチレン系等が挙げられる。市販の消泡剤で入手可能なものとして、例えば、いずれも信越化学工業株式会社製のサーフィノールＤＦ３７、ＤＦ５８、ＤＦ１１０Ｄ、ＤＦ２２０、ＭＤ−２０、オルフィンＳＫ−１４が挙げられる。これらの消泡剤は単独で用いることも、２種類以上を併用することもできる。
【００５９】
前記インクをインクジェット記録用のインクとして使用するときは、インク中における金属陽イオンの塩化物（例えば塩化ナトリウム）、硫酸塩（例えば硫酸ナトリウム）等の無機不純物の含有量の少ないものを用いるのが好ましい。その無機不純物の含有量の目安は、おおよそ色素の総質量に対して１％以下程度であり、下限は分析機器の検出限界以下、すなわち０％でよい。
無機不純物は、着色剤中に混在していることも多い。このため、必要に応じて、例えば着色剤の乾燥品あるいはウェットケーキをメタノール等の（Ｃ１〜Ｃ４）アルコール及び水の混合溶媒中で懸濁精製する方法；又は、インクとした後であれば、イオン交換樹脂で無機不純物を交換吸着する方法；等の方法により、無機不純物の除去を行うことができる。
【００６０】
前記インクのｐＨは通常ｐＨ７〜１１、好ましくはｐＨ８〜１０である。
インクの表面張力は通常１０〜５０ｍＮ／ｍ、好ましくは２０〜４０ｍＮ／ｍである。
インクの粘度は通常２ｍＰａ・ｓ〜３０ｍＰａ・ｓ、好ましくは３ｍＰａ・ｓ〜２０ｍＰａ・ｓ以下である。
【００６１】
前記の擦過性の向上方法は、各種の記録画像において使用することができる。記録画像は筆記、印刷、捺染等の様々な方法で前記インクを記録メディアに付着させて得ることができる。中でも、前記インクをインクジェットプリンタを用いて記録メディアに付着させて得られる記録画像が特に好ましい。
【００６２】
インクジェットの方式としては、公知のいずれの方式も使用することができる。例えば、電荷制御方式；圧力パルス方式；音響インクジェット方式；サーマルインクジェット方式；等が挙げられる。
【００６３】
記録メディアとしては、前記インクにより着色される物質であれば特に制限はないが、例えば紙、フィルム、繊維や布（セルロース、ナイロン、羊毛等）、皮革、カラーフィルター用基材等が挙げられる。これらの中でもインク受容層を有さない記録メディアが好ましい。
【００６４】
インク受容層を有しない記録メディアとしては、グラビア印刷、オフセット印刷等の用途に用いられるコート紙、アート紙等の各種の用紙；ラベル印刷用途に用いられるキャストコート紙；等が挙げられる。
【００６５】
前記の記録メディアは、コロナ放電処理、プラズマ処理、及びフレーム処理から選択される少なくとも１種類の方法で表面を改質された記録メディアが好ましい。これらの処理については、公知のいずれの方法を用いてもよい。また、これらの処理の効果は、経時的に減弱することが一般的に知られている。このため、記録メディアの表面を改質したときは、時間を置かずに記録画像を形成することが好ましい。
【００６６】
コロナ放電処理としては、接地された金属ロールとそれに数ｍｍの間隔で置かれた針金状の電極との間に数千ボルトの高電圧を印可してコロナ放電を発生させる方法が挙げられる。このコロナ放電中の電極−ロール間に、記録メディアを配置し処理することにより、該シートの表面が親水化される。
【００６７】
プラズマ処理としては、記録メディアをアルゴン、ネオン、ヘリウム、窒素、二酸化窒素、酸素あるいは空気等を含む容器内におき、グロー放電により生ずるプラズマに曝すことにより、該シートの表面に酸素、窒素などを含む官能基を導入する方法が挙げられる。
【００６８】
フレーム処理は火炎処理ともいい、例えば、記録メディアの表面にバーナー等から噴射したガス酸化炎等を吹きかけて、該シートの表面を酸化することにより親水性を向上させる方法が挙げられる。
【００６９】
前記の各処理は、所望の効果が得られるようにその回数、時間及び、印可する電圧等を適宜調整して行うこともできる。
【実施例】
【００７０】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例によって限定されるものではない。
なお、分散溶液中の固形分の含有量は、株式会社エイ・アンド・デイ社製、ＭＳ−７０を用いて乾燥重量法により求めた。分散溶液中の顔料平均粒径は、マイクロトラック・ベル社製、Ｎａｎｏｔｒａｃ  Ｗａｖｅ−ＥＸ１５０を用いて求めた。
【００７１】
［調製例１］：分散剤の調製。
冷却管を取付けた３つ口フラスコにジョンクリル６７８（２０部）、トリエタノールアミン（１１．４部）、及びイオン交換水（６８．６部）を加え、１５０ｒｐｍで攪拌しながら９０℃に昇温して溶液とし、ジョンクリル６７８を２０％含有する水溶液を得た。
下記表１中の「ＪＣ６７８」は、このジョンクリル６７８を２０％含有する水溶液を意味する。
【００７２】
［調製例２］：分散液１の調製。
キナクリドン系赤色顔料としてＰＲ１２２を用い、下記表１に記載した各成分を混合し、サンドグラインダーで１５００ｒｐｍの条件下、１５時間分散処理を行った。得られた液をイオン交換水で希釈し、分散用ビーズを濾過分離し、顔料固形分１４．９％、平均粒径８７ｎｍの分散液１を得た。
なお、下記表１〜３中、成分の量を示す数値はいずれも「部」数であり、「−」を記載したものは、その成分を含まないことを意味する。また、「水」はイオン交換水を使用した。また、「オルフィンＳＫ−１４」は消泡剤であり、濾過により除去されるため各実施例及び比較例のインク中には含有されない。
【００７３】
［調製例３〜５］：分散液２〜４の調製。
前記の調製例２で使用した赤色顔料の代わりに下記表１に記載した赤色顔料を使用する以外は調製例２と同様にして、分散液２〜４をそれぞれ得た。
なお、表１中の赤色顔料としては、以下の顔料を用いた。
ＰＲ１２２：ＢＡＳＦ社製のＣｉｎｑｕａｓｉａ  Ｍａｇｅｎｔａ  Ｄ４５５０Ｊ。
ＰＲ１５０：冨士色素社製のＦＵＪＩ  ＦＡＳＴ  ＣＡＲＭＩＮＥ  ５２２−１Ｄ。
ＰＶ１９：ＢＡＳＦ社製のＣｉｎｑｕａｓｉａ  Ｍａｇｅｎｔａ  Ｅ０５Ｂ。
ＰＲ１２２／ＰＶ１９：クラリアント社製のＩｎｋｊｅｔ  Ｍａｇｅｎｔａ  Ｅ−０２（ＰＲ１２２とＰＶ１９の固溶体。）。
また、「ＳＫ−１４」は、「オルフィンＳＫ−１４」である。
【００７４】
【表１】
2018039857.tif 000002
【００７５】
［調製例６〜２０］：評価試験用のインクの調製。
下記表２に記載の各成分を混合して十分に攪拌し、液を得た。得られた液を３μｍのメンブランフィルターで濾過することにより、評価試験用の実施例１〜７、及び比較例１〜８の各インクを得た。
また、表２中の略号等は、以下の意味を表す。
ＧＬＹ：グリセリン。
ＤＥＧ：ジエチレングリコール。
２−ＰＹ：２−ピロリドン。
ＳＦ−４６５：サーフィノール４６５。
ＧＸＬ（ｓ）：プロキセルＧＸＬ（ｓ）。
ＡＱ５１５：ＡＱＵＡＣＥＲ５１５。
擦過性１：下記する乾燥擦過性試験の結果。
擦過性２：下記する湿潤擦過性試験の結果。
【００７６】
【表２】
2018039857.tif 000003
【００７７】
［評価試験］
前記のようにして得た各実施例及び比較例インクについて、下記する評価試験を行った。評価結果を、前記表２に示す。
【００７８】
［インクジェットプリンタを用いた記録画像の調製］
、セイコーエプソン社製のインクジェットプリンタ（商品名ＰＸ２０５）を用いて、前記のようにして得た試験用の各インクをコート紙に付着させて記録画像を得た。コート紙としては、王子製紙株式会社製のＯＫトップコートを使用した。
記録画像としては、１００％Ｄｕｔｙのベタ画像を得た。これを試験片として用い、下記する２つの評価試験を行った。
なお、測色が必要なときは、Ｘ−ｒｉｔｅ社製の測色機、商品名ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅを用いた。測色条件は、濃度基準にＡＮＳＩＡ、視野角２°、光源Ｄ５０である。
また、（Ｃ）及び（Ｄ）で使用した布はテックスワイプ社製のＡｌｐｈａＷｉｐｅ  ＴＸ１００９である。
【００７９】
［乾燥擦過性（擦過性１）試験］
各試験片の記録画像と、印刷を行う前のＯＫトップコートの白紙面を重ね合わせた。この２枚重ねの紙面に対して、安田精機製作所製のＮｏ．４２８学振形染色摩擦堅ろう度試験機を用い、５００ｇの荷重を掛けた状態で２０回擦り合わせ、試験前後の各試験片の記録画像の反射濃度Ｄｍ値を測色し、画像の濃度差を下記Ａ〜Ｃの３段階で評価した。
Ａ：試験前後の濃度差が４％未満。
Ｂ：試験前後の濃度差が４％以上７％未満。
Ｃ：試験前後の濃度差が７％以上。
【００８０】
［湿潤擦過性（擦過性２）試験］
各試験片の記録画像部分に対して、安田精機製作所製のＮｏ．４２８学振形染色摩擦堅ろう度試験機を用い、５００ｇの荷重を掛けた状態で、各試験片の記録画像を水で湿潤させた布にて２回擦り合わせ、試験前後の各試験片のベタ画像部分の反射濃度Ｄｍ値を測色し、画像の濃度差を下記Ａ〜Ｃの３段階で評価した。
Ａ： 試験前後の濃度差が３８％未満。
Ｂ： 試験前後の濃度差が３８％以上４０％未満。
Ｃ： 試験前後の濃度差が４０％以上。
【００８１】
表２から明らかなように、各実施例の乾燥擦過性、及び湿潤擦過性の各試験結果がバランスよく良好であった。一方、各比較例ではそれらの試験結果の少なくとも１つが「Ｃ」を示し、各実施例に対して極めて劣っていることが確認された。
また、比較例の試験結果から明らかなように、乾燥擦過性と湿潤擦過性の試験結果には相関性が見られないことが判明した。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明の擦過性の向上方法は、普通紙等の各種の記録メディア、特にインクの吸収能力が低い非・難吸収性の記録メディアに記録した画像の擦過性を向上させる方法として極めて有用である。