(57)【要約】【課題】弁軸の強度を維持しつつ、弁体組み付け時において自己調芯機能を発揮することができるバタフライバルブを提供する。【解決手段】ハウジング１００と、ハウジング１００に回動可能に設けられた弁軸３００と、弁軸３００を挿通する弁軸挿通孔４２１を有して弁軸３００に固定された略円板状の弁体４００と、を具備し、弁軸３００は、弁軸３００の軸線方向に垂直な断面において、外周が直線状に形成された第一外周平面部３１１及び第二外周平面部３１２を有し、弁軸挿通孔４２１は、弁軸挿通孔４２１の軸線方向に垂直な断面において、第一外周平面部３１１及び第二外周平面部３１２と対向する位置に直線状に形成された第一内周平面部４２１ａ及び第二内周平面部４２１ｂを有し、第一内周円柱面部４２１ｃ及び第二内周円柱面部４２１ｄは前記弁軸３００との間にクリアランスを有するように形成されている。【選択図】図３
2018123870.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が流通する流路を有するハウジングと、
前記ハウジングに回動可能に設けられた弁軸と、
前記弁軸を挿通する挿通孔を有して当該弁軸に固定され、前記弁軸の回動に伴って回動することで前記流路を開閉する略円板状の弁体と、
を具備し、
前記弁軸は、
当該弁軸の軸線方向に垂直な断面において、外周が直線状に形成された外周平面部を有し、
前記挿通孔は、
当該挿通孔の軸線方向に垂直な断面において、前記外周平面部と対向する位置に直線状に形成された内周平面部を有し、前記内周平面部を除く部分は前記弁軸との間にクリアランスを有するように形成されている、
バタフライバルブ。
【請求項２】
前記内周平面部は、
前記弁体の板面と平行に形成されている、
請求項１に記載のバタフライバルブ。
【請求項３】
前記弁体は、
前記外周平面部において、前記弁軸の前記内周平面部と固定されている、
請求項１又は請求項２に記載のバタフライバルブ。
【請求項４】
前記流路は、
当該流路の上流側を構成する第一区間、及び当該流路の下流側を構成する第二区間を有し、
前記ハウジングは、
前記第一区間と前記第二区間とが前記流路の延在方向に対して直交する方向にずれることにより設定される弁座を有し、
前記弁体の外周面は、
当該弁体の板厚方向に対して傾斜するように形成され、
前記弁座と線接触することで前記流路を閉鎖する、
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のバタフライバルブ。
【請求項５】
前記ハウジングに前記流路内へ突出するように設けられ、前記弁軸を回動可能に支持する軸受を具備する、
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のバタフライバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体の流量を制御するバタフライバルブの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、流体の流量を制御するバタフライバルブの技術は公知となっている。例えば、特許文献１に記載の如くである。
【０００３】
特許文献１には、排気ガスを流通させるガス通路の途中に配設した筒状のハウジングと、前記ハウジングの内周部に軸方向の一端側から嵌合した円筒状の第１スリーブと、前記ハウジングの内周部に軸方向の他端側から嵌合した円筒状の第２スリーブと、円板状に形成されて前記両スリーブの内部に回転自在に設けた弁体とを備えて、前記弁体により前記ガス通路を開閉するように構成したバタフライバルブが記載されている。特許文献１に記載のバタフライバルブにおいては、第１スリーブと第２スリーブの互いの軸心をずらすことで形成された段差端面に、弁体の外周面（傾斜面）が線接触することで、弁体によりガス通路を閉鎖することができる。
【０００４】
このようなバタフライバルブにおいて、弁体は、例えば弁軸（支持軸）に形成されたスリットに挿通された状態で、当該弁軸にボルトによって締結される。この場合、弁体は、弁軸のスリットに挿通された状態（ボルト締結前）においては、弁軸に対して当該弁体の板面に沿った方向にある程度自由に（３６０°）相対移動可能である。よって、弁軸に弁体を固定するためにボルトを締め付けていくと、弁体は、自動的に収まりの良い位置に移動し、結果として、弁体の全周が段差端面に線接触するように取り付けることができる。このような自己調芯機能によって、全閉時における排気ガスの漏れ量を低減することができる。
【０００５】
しかしながら、このような構造においては、弁軸にスリットを形成する必要があるので、弁軸の強度を維持するのが困難であるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２６３７２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、弁軸の強度を維持しつつ、弁体組み付け時において自己調芯機能を発揮することができるバタフライバルブを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００９】
即ち、請求項１においては、流体が流通する流路を有するハウジングと、前記ハウジングに回動可能に設けられた弁軸と、前記弁軸を挿通する挿通孔を有して当該弁軸に固定され、前記弁軸の回動に伴って回動することで前記流路を開閉する略円板状の弁体と、を具備し、前記弁軸は、当該弁軸の軸線方向に垂直な断面において、外周が直線状に形成された外周平面部を有し、前記挿通孔は、当該挿通孔の軸線方向に垂直な断面において、前記外周平面部と対向する位置に直線状に形成された内周平面部を有し、前記内周平面部を除く部分は前記弁軸との間にクリアランスを有するように形成されているものである。
【００１０】
請求項２においては、前記内周平面部は、前記弁体の板面と平行に形成されているものである。
【００１１】
請求項３においては、前記弁体は、前記外周平面部において、前記弁軸の前記内周平面部と固定されているものである。
【００１２】
請求項４においては、前記流路は、当該流路の上流側を構成する第一区間、及び当該流路の下流側を構成する第二区間を有し、前記ハウジングは、前記第一区間と前記第二区間とが前記流路の延在方向に対して直交する方向にずれることにより設定される弁座を有し、前記弁体の外周面は、当該弁体の板厚方向に対して傾斜するように形成され、前記弁座と線接触することで前記流路を閉鎖するものである。
【００１３】
請求項５においては、前記ハウジングに前記流路内へ突出するように設けられ、前記弁軸を回動可能に支持する軸受を具備するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１５】
請求項１においては、弁軸の強度を維持しつつ、弁体組み付け時において自己調芯機能を発揮することができる。
【００１６】
請求項２においては、弁体に弁軸を挿通した状態で、弁体を弁軸に対して弁体の板面に沿って相対移動可能とすることができる。
【００１７】
請求項３においては、弁体と弁軸を固定し易くすることができる。
【００１８】
請求項４においては、弁体と弁座との面圧を大きくすることができ、これにより流路閉鎖時の流体の漏れ量を低減することができる。
【００１９】
請求項５においては、流路閉鎖時において、ハウジングの外側への流体の漏れ量を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係るバタフライバルブを示した正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】図１のＤ−Ｄ断面図。
【図４】図１のＥ−Ｅ断面図。
【図５】（ａ）弁軸を示した正面図。（ｂ）弁軸を示した右側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下では、図中の矢印Ｕ、矢印Ｄ、矢印Ｆ、矢印Ｂ、矢印Ｌ及び矢印Ｒで示した方向を、それぞれ上方向、下方向、前方向、後方向、左方向及び右方向と定義して説明を行う。
【００２２】
以下では、図１から図５を用いて、本発明の一実施形態に係るバタフライバルブ１の構成について説明する。なお、図１から図４においては、流路１１０が完全に閉鎖された状態（以下、全閉状態という）を示しており、以下においては、バタフライバルブ１が全閉状態である場合に基づいて説明を行う。バタフライバルブ１は、ハウジング１００、軸受２００、弁軸３００及び弁体４００を具備する。
【００２３】
図１、図２及び図４に示すハウジング１００は、バタフライバルブ１の外郭を構成するものである。ハウジング１００は、軸線を前後方向へ向けた略円筒状に形成される。ハウジング１００は、流路１１０及び弁座１２０を具備する。
【００２４】
図２及び図４に示す流路１１０は、流体が流通する通路である。流路１１０は、ハウジング１００を前後方向に貫通する貫通孔として形成される。流路１１０は、第一区間１１１及び第二区間１１２から構成される。
【００２５】
図２に示す第一区間１１１は、流路１１０の前部を構成するものである。第一区間１１１は、正面断面視円状に形成される。第一区間１１１の前端部は、ハウジング１００の前端部に開口するように形成される。第一区間１１１の後端部は、ハウジング１００の前後中途部まで後方へ延びるように形成される。
【００２６】
図２に示す第二区間１１２は、流路１１０の後部を構成するものである。第二区間１１２は、正面断面視円状に形成される。第二区間１１２の後端部は、ハウジング１００の後端部に開口するように形成される。第二区間１１２の前端部は、ハウジング１００の前後中途部（第一区間１１１の後端部）まで前方へ延びるように形成される。第二区間１１２の軸線は、第一区間１１１の軸線に対して下方にずれるように形成される。
【００２７】
このように形成される第一区間１１１と第二区間１１２は、連通口Ｃによって連通している。連通口Ｃは、第一区間１１１の後端部と第二区間１１２の前端部とによって、正面視略円状の開口部として形成される。
【００２８】
図２に示す弁座１２０は、後述する弁体４００を受ける部分である。弁座１２０は、第一区間１１１の後端縁の下側の半円部分と、第二区間１１２の前端縁の上側の半円部分とにより形成されている。つまり、連通口Ｃの内周部（角部）が、弁座１２０となる。
【００２９】
図１及び図４に示す軸受２００は、後述する弁軸３００を回動可能に支持するものである。軸受２００は、略円筒状に形成される。軸受２００は、軸線を左右方向へ向けた状態で、ハウジング１００に形成された軸受孔に嵌合される。軸受２００は、ハウジング１００の左部及び右部にそれぞれ設けられる。軸受２００は、ハウジング１００の上下中央部に設けられる。軸受２００は、軸線が前後方向において連通口Ｃと重複する位置に設けられる。軸受２００は、流路１１０へ突出するように設けられる。
【００３０】
弁軸３００は、軸受２００を介してハウジング１００に回動可能に設けられるものである。弁軸３００は、略円柱状（棒状）に形成される。弁軸３００は、軸線を左右方向へ向けた状態で左右の軸受２００に挿通され、当該軸受２００によって回動可能に支持される。弁軸３００は、ハウジング１００の外側において図示せぬアクチュエータと接続され、当該アクチュエータにより軸線回りに回動される。弁軸３００は、大径部３１０を具備する。
【００３１】
大径部３１０は、弁軸の左右中途部を構成するものである。大径部３１０は、弁軸３００の他の部分よりも大径に形成される。大径部３１０は、第一外周平面部３１１、第二外周平面部３１２、第一外周円柱面部３１３、第二外周円柱面部３１４及び雌ねじ孔３１５を具備する。
【００３２】
図３から図５（図５（ｂ））に示す第一外周平面部３１１は、大径部３１０の外周面の後部を構成するものである。第一外周平面部３１１は、弁体４００の板面と平行な（面を後方へ向けた）平面状に形成される。つまり、第一外周平面部３１１は、弁軸３００の軸線方向に垂直な断面（図３参照）において、大径部３１０の外周（後縁部）が上下方向に延びる直線状となるように形成される。
【００３３】
図３から図５に示す第二外周平面部３１２は、大径部３１０の外周面の前部を構成するものである。第二外周平面部３１２は、弁体４００の板面と平行な（面を前方へ向けた）平面状に形成される。つまり、第二外周平面部３１２は、弁軸３００の軸線方向に垂直な断面（図３参照）において、大径部３１０の外周（前縁部）が上下方向に延びる直線状となるように形成される。第二外周平面部３１２は、第一外周平面部３１１に対して前後対称に形成される。
【００３４】
図３及び図５に示す第一外周円柱面部３１３は、大径部３１０の外周面の上部を構成するものである。第一外周円柱面部３１３は、上方へ膨らむ円柱面状に形成される。つまり、第一外周円柱面部３１３は、弁軸３００の軸線方向に垂直な断面（図３参照）において、大径部３１０の外周（上縁部）が上方へ膨らむ円弧状となるように形成される。
【００３５】
図３及び図５に示す第二外周円柱面部３１４は、大径部３１０の外周面の下部を構成するものである。第二外周円柱面部３１４は、下方へ膨らむ円柱面状に形成される。つまり、第二外周円柱面部３１４は、弁軸３００の軸線方向に垂直な断面（図３参照）において、大径部３１０の外周（下縁部）が下方へ膨らむ円弧状に形成される。第二外周円柱面部３１４は、第一外周円柱面部３１３に対して上下対称に形成される。
【００３６】
雌ねじ孔３１５は、弁体４００と弁軸３００とを締結するためのボルトＢが螺合するものである。雌ねじ孔３１５は、弁軸３００の大径部３１０を前後方向に貫通するように形成される。雌ねじ孔３１５は、左右方向に並ぶように２つ形成される（図４及び図５（ａ）参照）。
【００３７】
弁体４００は、連通口Ｃを閉鎖及び開放するものである。すなわち、弁体４００は、第一区間１１１と第二区間１１２との連通と非連通とを切り替えるものである。弁体４００は、略円板状に形成される。
【００３８】
弁体４００の前後の２つの板面は、互いに同じ面積の円形である。弁体４００の一方側の板面（図２において前側の板面）の円の中心点は、全閉状態において、弁体４００の他方側の板面（図２において後側の板面）の円の中心点に対して上方にずれている。このため、弁体４００の外周面４１０は、弁体４００の板厚方向に対して傾斜するように形成される。外周面４１０は、図２に示す全閉状態において、弁座１２０（連通口Ｃの内周部）と当接（線接触）するように形成される。弁体４００は、固定部４２０を具備する。
【００３９】
固定部４２０は、弁体４００の上下中央部を構成する部分である。固定部４２０は、軸線を左右方向へ向けた略円筒状に形成される。固定部４２０は、弁軸挿通孔４２１及びボルト挿通孔４２２を具備する。
【００４０】
図２から図４に示す弁軸挿通孔４２１は、弁軸３００を挿通するための貫通孔である。弁軸挿通孔４２１は、固定部４２０を左右方向に貫通するように形成される。弁軸挿通孔４２１には、主として弁軸３００の大径部３１０が挿入される。弁軸挿通孔４２１は、第一内周平面部４２１ａ、第二内周平面部４２１ｂ、第一内周円柱面部４２１ｃ及び第二内周円柱面部４２１ｄを具備する。
【００４１】
図３及び図４に示す第一内周平面部４２１ａは、弁軸挿通孔４２１の内周面の後部を構成するものである。第一内周平面部４２１ａは、弁軸３００の第一外周平面部３１１と対向する平面状に形成される。つまり、第一内周平面部４２１ａは、弁軸挿通孔４２１の軸線方向に垂直な断面（図３参照）において、弁軸挿通孔４２１の内周（後縁部）が上下方向に延びる直線状となるように形成される。第一内周平面部４２１ａは、ボルトＢが弁軸３００の雌ねじ孔３１５に締め付けられることにより、第一外周平面部３１１と当接している。
【００４２】
第二内周平面部４２１ｂは、弁軸挿通孔４２１の内周面の前部を構成するものである。第二内周平面部４２１ｂは、弁軸３００の第二外周平面部３１２と対向する平面状に形成される。つまり、第二内周平面部４２１ｂは、弁軸挿通孔４２１の軸線方向に垂直な断面（図３参照）において、弁軸挿通孔４２１の内周（前縁部）が上下方向に延びる直線状に形成される。第二内周平面部４２１ｂは、第一内周平面部４２１ａと前後対称に形成される。第二内周平面部４２１ｂは、第二外周平面部３１２との間に隙間がほとんどないように形成される。
【００４３】
第一内周円柱面部４２１ｃは、弁軸挿通孔４２１の内周面の上部を構成するものである。第一内周円柱面部４２１ｃの内周面は、弁軸３００の第一外周円柱面部３１３と対向する円柱面状に形成される。つまり、第一内周円柱面部４２１ｃは、弁軸挿通孔４２１の軸線方向に垂直な断面（図３参照）において、弁軸挿通孔４２１の内周（上縁部）が上方へ膨らむ円弧状となるように形成される。第一内周円柱面部４２１ｃは、第一外周円柱面部３１３との間にクリアランスを有するように形成される。
【００４４】
第二内周円柱面部４２１ｄは、弁軸挿通孔４２１の内周面の下部を構成するものである。第二内周円柱面部４２１ｄの内周面は、弁軸３００の第二外周円柱面部３１４と対向する円柱面状に形成される。つまり、第二内周円柱面部４２１ｄは、弁軸挿通孔４２１の軸線方向に垂直な断面（図３参照）において、弁軸挿通孔４２１の内周（下縁部）が下方へ膨らむ円弧状に形成される。第二内周円柱面部４２１ｄは、第一内周円柱面部４２１ｃと上下対称に形成される。第二内周円柱面部４２１ｄは、第二外周円柱面部３１４との間にクリアランスを有するように形成される。
【００４５】
第一内周円柱面部４２１ｃと第一外周円柱面部３１３との間のクリアランス、及び第二内周円柱面部４２１ｄと第二外周円柱面部３１４との間のクリアランスの合計は、弁軸挿通孔４２１と大径部３１０との間の前後方向のクリアランス（第一内周平面部４２１ａと第一外周平面部３１１との間のクリアランス、及び第二内周平面部４２１ｂと第二外周平面部３１２との間のクリアランスの合計）よりも大きくなるように形成される。具体的には、第一内周円柱面部４２１ｃと第一外周円柱面部３１３との間のクリアランス、及び第二内周円柱面部４２１ｄと第二外周円柱面部３１４との間のクリアランスの合計の最小値が、弁座１２０と弁体４００の外周面４１０とのクリアランスの最大値以上となるように形成される。
【００４６】
ボルト挿通孔４２２は、ボルトＢを挿通するための孔である。ボルト挿通孔４２２は、固定部４２０を前後方向に貫通するように形成される。ボルト挿通孔４２２は、雌ねじ孔３１５と対応する位置に、左右方向に並ぶように２つ形成される。
【００４７】
弁体４００は、ボルトＢがボルト挿通孔４２２に挿通されて雌ねじ孔３１５に螺合されることにより、第一外周平面部３１１において弁軸３００の第一内周平面部４２１ａと締結されている。つまり、弁体４００は、第一外周平面部３１１と第一内周平面部４２１ａとが当接した状態で、弁軸３００に締結されている。
【００４８】
このように構成された弁体４００は、弁軸３００が軸線回りに回動することに伴って、ハウジング１００に対して当該弁軸３００の軸線回りに回動することができる。図２に示すように、弁体４００は、外周面４１０が弁座１２０と当接（線接触）することによって、連通口Ｃを閉鎖（全閉）する。このように、弁体４００と弁座１２０との接触面積が非常に小さいので、弁座１２０に対する弁体４００の面圧を大きくすることができる。これにより、全閉状態において、第一区間１１１から第二区間１１２への流体の漏れを低減することができる。
【００４９】
また、弁体４００は、図２において反時計回りに回動して、弁体４００の板面が上下方向へ向けた状態（図２において二点鎖線で示した状態）となることにより、連通口Ｃを開放（全開）することができる。
【００５０】
このように構成されるバタフライバルブ１を組み立てる際には、弁軸３００を弁体４００の弁軸挿通孔４２１に挿通し、弁体４００の外周面４１０を弁座１２０に当接させた状態（全閉状態）で、ボルトＢを雌ねじ孔３１５に螺合する。このとき、弁軸挿通孔４２１と大径部３１０との間には所定のクリアランスが設けられているので、弁体４００は、弁軸３００が弁軸挿通孔４２１に挿通された状態（ボルトＢの締結前）においては、弁軸３００に対して当該弁体４００の板面に沿った方向に、クリアランスの範囲内において自由に（３６０°）相対移動可能である。よって、弁軸３００に弁体４００を固定するためにボルトＢを締め付けていくと、弁体は、自動的に収まりの良い位置に移動し、結果として、弁体４００の全周が弁座１２０に線接触するように取り付けることができる。このような自己調芯機能によって、全閉時における流体の漏れ量を低減することができる。
【００５１】
そして、弁軸３００は弁体４００の弁軸挿通孔４２１に挿通された状態で弁体４００に固定されている。よって、弁軸３００にスリット等の加工を施す必要がないので、弁軸３００の強度を維持することができる。また、弁体４００を弁軸３００のスリットに挿通しないので、弁体４００の板厚は取付けに影響を及ぼさない。よって、弁体４００の板厚を厚くし易くすることができ、ひいては弁体４００の強度の向上を図ることができる。
【００５２】
また、従来のように、弁軸３００がハウジング１００に形成される弁軸孔に直接挿通される場合には、当該弁軸孔と弁軸３００との間の隙間から流体がハウジング１００の外側へ漏れるおそれがあった。一方、本実施形態においては、軸受２００が流路１１０へ突出するように設けられている。軸受２００はハウジング１００の軸受孔に嵌合されている（軸受２００と当該軸受孔との間に隙間がない）ので、流路１１０からハウジング１００の外側へ流体が漏れるのを抑制することができる。
【００５３】
以上の如く、本実施形態に係るバタフライバルブ１は、流体が流通する流路１１０を有するハウジング１００と、前記ハウジング１００に回動可能に設けられた弁軸３００と、前記弁軸３００を挿通する弁軸挿通孔４２１（挿通孔）を有して当該弁軸３００に固定され、前記弁軸３００の回動に伴って回動することで前記流路１１０を開閉する略円板状の弁体４００と、を具備し、前記弁軸３００は、当該弁軸３００の軸線方向に垂直な断面において、外周が直線状に形成された第一外周平面部３１１及び第二外周平面部３１２（外周平面部）を有し、前記弁軸挿通孔４２１は、当該弁軸挿通孔４２１の軸線方向に垂直な断面において、前記第一外周平面部３１１及び第二外周平面部３１２と対向する位置に直線状に形成された第一内周平面部４２１ａ及び第二内周平面部４２１ｂ（内周平面部）を有し、第一内周円柱面部４２１ｃ及び第二内周円柱面部４２１ｄ（前記第一内周平面部４２１ａ及び第二内周平面部４２１ｂを除く部分）は前記弁軸３００との間にクリアランスを有するように形成されているものである。
このように構成されることにより、弁軸３００の強度を維持しつつ、弁体４００の組み付け時において自己調芯機能を発揮することができる。
【００５４】
また、前記第一内周平面部４２１ａ及び第二内周平面部４２１ｂは、前記弁体４００の板面と平行に形成されているものである。
このように構成されることにより、弁体４００に弁軸３００を挿通した状態で、弁体４００を弁軸３００に対して弁体４００の板面に沿って相対移動可能とすることができる。
【００５５】
また、前記弁体４００は、前記第一外周平面部３１１において、前記弁軸３００の前記第一内周平面部４２１ａと固定されているものである。
このように構成されることにより、弁体４００と弁軸３００を固定し易くすることができる。
【００５６】
また、前記流路１１０は、当該流路１１０の上流側を構成する第一区間１１１、及び当該流路１１０の下流側を構成する第二区間１１２を有し、前記ハウジング１００は、前記第一区間１１１と前記第二区間１１２とが前記流路１１０の延在方向に対して直交する方向にずれることにより設定される弁座１２０を有し、前記弁体４００の外周面４１０は、当該弁体４００の板厚方向に対して傾斜するように形成され、前記弁座１２０と線接触することで前記流路１１０を閉鎖するものである。
このように構成されることにより、弁体４００と弁座１２０との面圧を大きくすることができ、これにより流路閉鎖時の流体の漏れ量を低減することができる。
【００５７】
また、本実施形態に係るバタフライバルブ１は、前記ハウジング１００に前記流路１１０内へ突出するように設けられ、前記弁軸３００を回動可能に支持する軸受２００を具備するものである。
このように構成されることにより、流路閉鎖時において、ハウジング１００の外側への流体の漏れ量を低減することができる。
【００５８】
なお、第一外周平面部３１１及び第二外周平面部３１２は、外周平面部の実施の一形態である。
また、第一内周平面部４２１ａ及び第二内周平面部４２１ｂは、内周平面部の実施の一形態である。
【００５９】
以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能である。
【００６０】
例えば、本実施形態においては、弁軸挿通孔４２１の第一内周平面部４２１ａ及び第二内周平面部４２１ｂは、固定部４２０の左右方向全体に亘って形成されるものとしたが、固定部４２０の左右方向の一部に形成されるものであってもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１００    ハウジング
１１０    流路
１１１    第一区間
１１２    第二区間
１２０    弁座
２００    軸受
３００    弁軸
３１１    第一外周平面部
３１２    第二外周平面部
４００    弁体
４１０    外周面
４２１    弁軸挿通孔
４２１ａ  第一内周平面部
４２１ｂ  第二内周平面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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