(57)【要約】【課題】光学特性を保持したまま、熱成型性と耐熱性を両立させ、良好なハンドリング性も保持することにより、エッジライト方式のバックライト用の品質や生産性の向上にも寄与することができる反射シートを提供すること。【解決手段】オレフィン系樹脂をベース樹脂とする多孔質樹脂層１１と、多孔質樹脂層１１の両表面に積層されている被覆層１２と、を備えてなり、被覆層１２の厚さが０．５μｍ以上５μｍ以下であって、被覆層１２の押し込み弾性率が、２０００ＭＰａ以上２８００ＭＰａ以下である、反射シート１とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オレフィン系樹脂をベース樹脂とする多孔質樹脂層と、
該多孔質樹脂層の両表面に積層されている被覆層と、を備えてなる、反射シートであって、
前記被覆層の厚さが０．５μｍ以上５μｍ以下であって、該被覆層の押し込み弾性率が、２０００ＭＰａ以上２８００ＭＰａ以下である、反射シート。
【請求項２】
前記多孔質樹脂層のベース樹脂が、ポリプロピレン樹脂であって、
前記被覆層のベース樹脂が、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリルウレタン系樹脂のうちのいずれかである、請求項１に記載の反射シート。
【請求項３】
前記多孔質樹脂層の厚さが５０μｍ以上９５μｍ以下であり、
該多孔質樹脂層の両表面に積層されている前記被覆層の各層の厚さが、いずれも０．５μｍ以上５μｍ以下であり、
全層の総厚さが１００μｍ以下である請求項１又は２に記載の反射シート。
【請求項４】
前記被覆層のうち、前記多孔質樹脂層の一方の面に積層されている被覆層はフィラーを含有し、該多孔質樹脂層の他方の面に積層されている被覆層はフィラーを含有しない、請求項１から３のいずれかに記載の反射シート。
【請求項５】
前記多孔質樹脂層が、フィラーを含有する樹脂延伸フィルムであって、該多孔質樹脂層の空孔率が２５％以上８０％以下である請求項１から４のいずれかに記載の反射シート。
【請求項６】
請求項１から５に記載の反射シートの製造方法であって、
前記被覆層のベース樹脂と溶媒とを含んでなるコーティング液を前記多孔質樹脂層の両表面に直接塗布することにより前記被覆層を塗膜形成する反射シートの製造方法。
【請求項７】
請求項１から５のいずれかに記載の反射シートが導光板に対向配置されてなる、エッジライト方式のバックライト用の光学モジュール。
【請求項８】
請求項５に記載の反射シートが、導光板に対向配置されてなる、エッジライト方式のバックライト用の光学モジュールであって、
前記反射シートは、フィラーを含有しない被覆層が形成されている一方の面が前記導光板と対向し、フィラーを含有する被覆層が形成されている他方の面が前記導光板と反対側を向くように配置されている、光学モジュール。
【請求項９】
請求項７又は８に記載の光学モジュールと、エッジライト用の光源と、を備えるエッジライト方式のバックライト。
【請求項１０】
請求項９に記載のバックライトと液晶パネルとが対向配置されてなる液晶表示モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反射シート、エッジライト方式のバックライト、及び、それらを用いてなる液晶表示モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、スマートフォンやタブレット型コンピュータ等の小型の携帯型情報処理端末の普及が急速に進んでいる。これらの携帯型情報処理端末における情報表示装置としては、軽量、薄型、低消費電力という特徴を備える液晶表示装置が多用されている。
【０００３】
そして、この液晶表示装置において液晶表示パネルの背後から照明光を当てるための面光源として用いられるバックライトは、光源の配置箇所によりエッジライト方式と直下型方式とに大別される。両方式のうち、特に薄型化や軽量化の点では、液晶表示パネルに対向配置されている導光板の側方から光を入光させて面光源を構成するエッジライト方式がより有利である。よって、特に小型の携帯型情報処理端末においては、面光源として、エッジライト方式のバックライトが多く用いられている（特許文献１参照）。
【０００４】
エッジライト方式のバックライトにおいては、点光源からの光を面状光に変換するための導光板が設置されるが、通常、これに加えて、導光板の光射出面の反対側（液晶パネル配置側と反対側）である背面側に、こちらの側に漏れる光を反射してバックライトの輝度や光の均一性を向上させるために反射シートが配置される。
【０００５】
このエッジライト方式のバックライトに配置される反射シートとしては、耐熱性に優れるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなり、空洞層を含む多層構成からなる白色ＰＥＴフィルム（特許文献２参照）等が用いられている。
【０００６】
しかしながら、耐熱性に優れるＰＥＴ等のポリエステル系樹脂からなる特許文献２に記載の反射材は、一方でオレフィン系樹脂のような良好な熱成型性は有さないため生産性の面では改善の余地を残していた。
【０００７】
この問題を解決するために、本発明者らは、熱成型性に優れるポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系樹脂からなる発泡シートに、耐熱性に優れるＰＥＴフィルムを被覆する構成とすることを検討した。ところが、内部構造的にやや脆弱で加熱加工時の熱収縮率が大きい発泡シートに、耐熱性に優れる一方で、剛性が大きいＰＥＴフィルム等を積層した場合には、例えばバックライトへの組込み作業時のフィルムの微細な折れ曲がり等によっても、発泡シートの内部剥離に由来する破壊が発生したり、或いは、フィルム表面に不可逆的な折れ目がついてしまう等の破損が起きる等のハンドリング性の低下が起こり、バックライトの品質や生産性の低下につながるリスクが大きくなるという新たな問題を認識するに至った。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１３−２０１０３１号公報
【特許文献２】特開２００８−３０９９７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、以上のような状況に鑑みてなされたものであり、光学特性を保持したまま、熱成型性と耐熱性を両立させ、良好なハンドリング性も保持することにより、エッジライト方式のバックライト用の品質や生産性の向上にも寄与することができる反射シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、熱成型性に優れるオレフィン系の多孔質樹脂層の両表面に、特定の押し込み弾性率を有する被覆層を被覆する反射シートとすることで、上記課題を解決することができることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的に本発明は以下のものを提供する。
【００１１】
（１）  オレフィン系樹脂をベース樹脂とする多孔質樹脂層と、該多孔質樹脂層の両表面に積層されている被覆層と、を備えてなる、反射シートであって、前記被覆層の厚さが０．５μｍ以上５μｍ以下であって、該被覆層の押し込み弾性率が、２０００ＭＰａ以上２８００ＭＰａ以下である、反射シート。
【００１２】
（１）の発明は、熱成型性に優れるオレフィン系の多孔質樹脂層の両表面に、特定の押し込み弾性率を有する被覆層を積層する層構成からなる反射シートとした。これにより、例えば、上述した通りの、発泡層の脆弱性や各層間の熱物性の相違、そして被覆層の剛性の高さ等に起因するフィルム破損の発生リスクを低減し、エッジライト方式のバックライト用の品質や生産性の向上に寄与することができる反射シートとすることができる。尚、両面に被覆層を形成した３層構成とすることにより、多孔質樹脂層と被覆層との熱膨張率の差による反射シートの反りを防ぐことができる。又、被覆層を設けることにより多孔質樹脂層の熱収縮が抑制されることによっても反射シートの耐熱性が向上する。
【００１３】
ここで、本明細書における「被覆層用樹脂の押し込み弾性率」とは、以下の測定方法及び測定条件によって得られる値のことを言うものとする。
（測定方法）
下記測定条件の下で、測定対象とする被覆層を形成する樹脂材料と同一の樹脂材料を、実施品と同一成形条件で成形したサンプル樹脂フィルムの表面に対して垂直方向から対面角１３６°のビッカース圧子を押し込み、得られた荷重−変位曲線から押し込み弾性率を算出し、これを３か所について求めた平均を当該被覆層の押し込み弾性率とする。
尚、上記のサンプル樹脂フィルムの厚さは、試験時の最大押し込み量の１０倍以上であればよい。一方、負荷荷重については、最大押し込み量が、サンプル樹脂フィルムの厚さの１／１０以下になるように調整すればよい。又、荷重速度は最大負荷荷重を１０秒かけて荷重する。
（測定条件）
負荷荷重  ０ｍＮ〜１ｍＮ
荷重速度  ０．１ｍＮ／秒
保持時間  ５秒
荷重除荷速度  ０．１ｍＮ／秒
圧子  ビッカース（四角錐の先端部分の対面角  １３６°）
測定温度  ２５℃
【００１４】
尚、フィルム状のものの測定においては、測定台にフィルムを置いた際にフィルムが部分的に測定台から浮いて遊離すると正確な測定ができないので、測定台にフィルムを真空吸着する等してフィルムが浮かない状態に固定して測定を行うことが好ましい。
【００１５】
参考例として、実際に、真空吸着できる測定台を用意し、（二軸延伸）ポリプロピレンフィルムを、当該測定台に吸着固定した状態で、上記測定方法により「押し込み弾性率」を測定したところ、（二軸延伸）ポリプロピレンフィルムの押し込み弾性率は、１９３６ＭＰａであった。
【００１６】
（２）  前記多孔質樹脂層のベース樹脂が、ポリプロピレン樹脂であって、前記被覆層のベース樹脂が、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリルウレタン系樹脂のうちのいずれかである、（１）に記載の反射シート。
【００１７】
（２）の発明は、（１）の発明における各層を構成する各材料樹脂を特に好ましい樹脂に特定した。これにより、（１）の反射シートの奏しうる上記効果をより高い確度で容易に発現させることができる。
【００１８】
（３）  前記多孔質樹脂層の厚さが５０μｍ以上９５μｍ以下であり、該多孔質樹脂層の両表面に積層されている前記被覆層の各層の厚さが、いずれも０．５μｍ以上５μｍ以下であり、全層の総厚さが１００μｍ以下である（１）又は（２）のいずれかに記載の反射シート。
【００１９】
（３）の発明によれば、反射シートの各層及び全層の厚さを本発明特有の範囲にそれぞれ最適化することにより、バックライトへ組込む際の作業性、と反射性能、及び最終製品の薄型化の要請への適応性全てをバランス良く向上させることができる。
【００２０】
（４）  前記被覆層のうち、前記多孔質樹脂層の一方の面に積層されている被覆層はフィラーを含有し、該多孔質樹脂層の他方の面に積層されている被覆層はフィラーを含有しない、（１）から（３）のいずれかに記載の反射シート。
【００２１】
（４）の発明によれば、導光板に対向する光反射面の好ましい反射性能を保持したまま、製造時におけるブロッキングを回避して、バックライトの生産性を向上させることができる。
【００２２】
（５）  前記多孔質樹脂層が、フィラーを含有する樹脂延伸フィルムであって、該多孔質樹脂層の空孔率が２５％以上８０％以下である（１）から（４）のいずれかに記載の反射シート。
【００２３】
（５）の発明によれば、空孔率を最適化し、フィラーを含有するオレフィン系樹脂を延伸形成することにより、光線反射率、拡散反射率、正反射率を好ましい範囲に制御して、反射シートの光学特性を最適化することができる。
【００２４】
（６）  （１）から（５）に記載の反射シートの製造方法であって、前記被覆層のベース樹脂と溶媒とを含んでなるコーティング液を前記多孔質樹脂層の両表面に直接塗布することにより前記被覆層を塗膜形成する反射シートの製造方法。
【００２５】
（６）の発明によれば、（１）から（５）の発明の上記効果を享受しつつ、厚さ５μｍ以下の被覆層を備える反射シートを高い生産性の下で製造することができる。例えば、被膜層として、厚さ５μｍ程度の樹脂フィルム（ＰＥＴ等）をドライラミネーションにより、多孔質樹脂層上に積層する製法によるとすれば、量産時に当該樹脂フィルムの破損等による不良品発生リスクが相対的に大きくなる。それを回避するために樹脂フィルムを厚くすると光学特性への影響（反射率の低下等）や製品としての厚みの制約がある中では多孔質樹脂層の厚みを削る必要が出てくる。又、接着層の厚さについても同様に不利になり、多孔質樹脂の厚みが減ることは反射率の損失につながる。これらのことから、被覆層の形成については、コーティング液を多孔質樹脂層の両表面に直接塗布する製法（コーティング）によることがより有利である。
【００２６】
（７）  （１）から（５）のいずれかに記載の反射シートが導光板に対向配置されてなる、エッジライト方式のバックライト用の光学モジュール。
【００２７】
（７）の発明によれば、（１）から（５）の発明の上記効果を享受して、光学特性に優れるエッジライト方式のバックライト用の光学モジュールを良好な生産性の下で製造することができる。
【００２８】
（８）  （５）に記載の反射シートに導光板が対向配置されてなる、エッジライト方式のバックライト用の光学モジュールであって、前記反射シートは、フィラーを含有しない被覆層が形成されている一方の面が前記導光板と対向し、フィラーを含有する被覆層が形成されている他方の面が前記導光板と反対側を向くように配置されている、光学モジュール。
【００２９】
（８）の発明によれば、（５）の発明の上記効果を享受して、光学特性に優れるエッジライト方式のバックライト用の光学モジュールを、ロールトゥロール方式の生産ラインにおいても、極めて良好な生産性の下で製造することができる。又、反射シートのフィラーを含有しない被覆層が形成されている一方の面が導光板と対向するため、反射シートと導光板との接触によってもフィラーが脱落せず、脱落したフィラーによる導光板の傷が発生しない。
【００３０】
（９）  （７）又は（８）に記載の光学モジュールと、エッジライト用の光源と、を備えるエッジライト方式のバックライト。
【００３１】
（９）の発明によれば、（７）又は（８）の発明の上記効果を享受して、光学特性に優れるエッジライト方式のバックライトを良好な生産性の下で製造することができる。又、（８）の発明の構成要件を具備する場合においては、反射シートのフィラーを含有しない被覆層が形成されている一方の面が導光板と対向するため、反射シートと導光板との接触によってもフィラーが脱落せず、脱落したフィラーによる導光板の傷やバックライトの輝度むらが発生しない。
【００３２】
（１０）  （８）に記載のバックライトと液晶パネルとが対向配置されてなる液晶表示モジュール。
【００３３】
（１０）の発明によれば、（８）の発明の上記効果を享受して、光学特性に優れる液晶表示モジュールを良好な生産性の下で製造することができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、光学特性を保持したまま、熱成型性と光学特性を両立させ、ハンドリング性も好ましく保持することにより、エッジライト方式のバックライト用の品質や生産性の向上にも寄与することができる反射シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の反射シートを備えるエッジライト方式のバックライトを用いてなる液晶表示モジュールの層構成を模式的に示す図面である。
【図２】本発明の反射シートの層構成を模式的に示す図面である。
【図３】被覆層の厚さと熱収縮率の層間を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、先ずは、本発明の反射シートを好適に用いることができるエッジライト方式のバックライトと、それを備えてなる液晶表示モジュールの基本構成について説明し、続いて、本発明の反射シートの詳細を説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されず、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。
【００３７】
＜エッジライト方式のバックライト及び液晶表示モジュール＞
図１は、本発明の反射シート１を用いてなるエッジライト方式のバックライト２０と、バックライト２０を用いてなる液晶表示モジュール１００の基本構成を模式的に示したものである。図１に示す通り、バックライト２０は、導光板２と反射シート１とが積層或いは対向配置されてなる光学モジュール１０の側方にＬＥＤ素子等の光源３が配置されている。又、液晶表示モジュール１００は、このバックライト２０の光出射面となる導光板２の上方に液晶パネル４が配置されている。
【００３８】
反射シート１は、図１に示すバックライト２０における導光板２の下面、即ち、導光板２の光出射面と反対側の面（背面）側に対向配置される。反射シート１は、導光板２の背面に向かう光を反射させて、再び導光板２内に入射させるために用いられる。
【００３９】
又、反射シート１は、光反射性を有する多孔質樹脂層１１の両表面に被覆層１２が積層されている多層構成からなる樹脂シートである。又、両表面の被覆層１２のうち、一方の被覆層にのみ、主として耐ブロッキング性を向上させることを主たる目的とするフィラーを含有することが好ましい。反射シート１を、このように一方の被覆層にのみフィラーを含有し、他方の被覆層にはフィラーを含有しない非対称の層構成とする場合には、フィラーを含有しない被覆層１２Ａが形成されている側の面が導光板２と対向し、フィラーを含有する被覆層１２Ｂが形成されている側の面が導光板２と反対側を向くように反射シートを配置することにより、反射シート１の光学特性とバックライト２０の生産性とをより高い水準で両立させることができる。尚、反射シート１その他の詳細については後述する。
【００４０】
導光板２は略四角形状の平板形状をなしており、光出射面となり液晶パネル４と対向する面となる上面と、その反対側の面である下面と、これらの上面と下面との周縁とを連結する４つの側面を有している。そして、４つの側面の１つである導光板の片側端面が、光入射面となる。又、導光板２は、マトリックス（母材）である透明樹脂と、当該樹脂内に分散された状態で存在する蛍光体微粒子を有して構成される。マトリックス（母材）である透明樹脂としては、透明性に優れて光透過性の良いポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂等の材料を用いることができる。
【００４１】
液晶表示モジュール１００若しくはエッジライト方式のバックライト２０においては、導光板２と液晶パネル４との間に、更に各種のプリズムシートや偏光反射シート等のその他各種の光学シート（いずれも図示せず）が適宜配置される。
【００４２】
ＬＥＤ素子等を用いて構成される光源３は、上述した導光板２の光入射面、即ち片側端面に光を入射可能な位置に配置されることにより、エッジライト方式のバックライト２０を構成する。
【００４３】
＜反射シート＞
反射シート１は、図２に示すように、オレフィン系樹脂をベース樹脂とする多孔質樹脂層１１をコア層とし、押し込み弾性率（ヤング率）が２０００ＭＰａ以上２８００ＭＰａ以下であり、厚さが０．５μｍ以上５μｍ以下である被覆層１２（１２Ａ、１２Ｂ）が、多孔質樹脂層１１の両表面に直接積層されている３層構成を基本層構成とする。被覆層１２は以下に詳細を説明する各樹脂を主剤樹脂とする被覆層用のコーティング液を多孔質樹脂層１１の各表面に公知のコーティング方法により塗膜形成することによって形成することができる。
【００４４】
反射シート１は、その総厚さが、５５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、８５μｍ以下であることがより好ましい。反射シート１の総厚さが、５５μｍ未満であると、各層を構成する樹脂フィルムの伸縮性やフレキシブル性が過大であることにより、バックライトとしての一体化時の作業性が低下する。一方、１００μｍ以下、より好ましくは８５μｍ以下であることによって、最終的にエッジライト方式のバックライト等の形態で組込まれるスマートフォン等の最終製品における薄型化の要請にも好ましい態様で対応することができる。
【００４５】
反射シート１における多孔質樹脂層１１の厚さは、後述する好ましい光学特性を担保するために、又、併せて良好な作業性を維持するために、５０μｍ以上９５μｍ以下であることが好ましく、６０μｍ以上８０μｍ以下であることがより好ましい。
【００４６】
反射シート１における各被覆層１２（１２Ａ、１２Ｂ）のそれぞれの厚さは、多孔質樹脂層１１の良好な光学特性を阻害せず、反射シート１の熱成形性、耐熱性、及びハンドリング性とをバランス良く向上させるために、０．５μｍ以上５μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上３μｍ以下であることがより好ましい。
【００４７】
反射シート１の主たる層として必要な光学特性を備えさせるために配置される多孔質樹脂層１１は、ベース樹脂としてポリプロピレン等のオレフィン系樹脂を用いた発泡樹脂フィルムの厚さを適切な厚さに調整することによって構成することができる。多孔質樹脂層１１を構成する発泡樹脂フィルムの材料は、主としてオレフィン系の樹脂からなり、反射シート１の上記の光学特性を担保可能な発泡性の樹脂基材である限り特段限定されない。一例として、国際公開ＷＯ２００７／１３２８２６公報に開示されている「発泡樹脂フィルム」と同様の組成からなる樹脂フィルムであって、その厚さを本発明特有の所望の厚さに調整した樹脂フィルムを、好ましい具体例として挙げることができる。この発泡樹脂フィルムは、上記文献にも開示されている通り、ポリプロピレンをベース樹脂としフィラーを含有する樹脂組成物を、延伸成形して得ることができる。
【００４８】
多孔質樹脂層１１を構成する発泡樹脂フィルムの製造に用いる樹脂組成物のベース樹脂は、オレフィン系樹脂の中でも、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体等のポリプロピレン系樹脂を好ましく用いることができる。この他、高密度ポリエチレン等のエチレン系樹脂等も用いることできる。これらは２種以上混合して用いることもできる。これらのうち、耐水性、撥水性、耐薬品性や生産コスト等の観点から、プロピレン系樹脂を用いることがより好ましい。
【００４９】
上記のプロピレン系樹脂として、プロピレン単独重合体や、主成分であるプロピレンと、エチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン，４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィンとの共重合体を用いることができる。立体規則性は特に制限されず、アイソタクティックないしはシンジオタクティック及び種々の程度の立体規則性を示すものを用いることができる。又、共重合体は２元系でも３元系でも４元系でもよく、又、ランダム共重合体でもブロック共重合体でもよい。
【００５０】
多孔質樹脂層１１を構成する発泡樹脂フィルムに用いる材料樹脂組成物中の上記のベース樹脂の含有量は２５質量％以上９９質量％以下であればよく、３０質量％以上８０質量％以下であることが好ましい。同含有量が２５質量％以上であれば、発泡樹脂フィルムの延伸成形時に表面にキズが生じにくい傾向があり、８０質量％以下であれば、光拡散反射に寄与する充分な空孔数が得られやすい傾向がある。
【００５１】
多孔質樹脂層１１を構成する発泡樹脂フィルムには、フィラーが２０質量％以上７５質量％以下含有されることが好ましい。発泡樹脂フィルム中に含有されるフィラーが総計７５質量％以下であれば、発泡樹脂フィルムの強度が高く、実地使用に十分に耐えるものが得られやすい。フィラー含有量が２０質量％以上であれば、十分な空孔の形成が容易となり、好ましい拡散反射性が得られやすい。
【００５２】
発泡樹脂フィルムに含有させる上記のフィラーとしては、各種の無機フィラー又は有機フィラーを使用することができる。無機フィラーとしては、重質炭酸カルシウム、沈降性炭酸カルシウム、焼成クレー、タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、シリカ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、珪藻土等を例示することができる。
【００５３】
多孔質樹脂層１１を構成する発泡樹脂フィルム中に発生させる空孔サイズの調整のため、上記無機フィラーの平均粒径は、０．０５μｍ以上２．０μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上１．５μｍ以下の範囲であることがより好ましい。平均粒径が０．０５μｍ以上のフィラーを用いると、所望の空孔がより得られやすくなる傾向がある。又、平均粒径が２．０μｍ以下のフィラーを用いることにより、空孔サイズの均一性を高めることができる。
【００５４】
多孔質樹脂層１１を構成する発泡樹脂フィルムの成形は、一般的な押出成形に、１軸延伸や２軸延伸を組み合わせた方法によることができる。１軸延伸や２軸延伸の具体的な成形方法の例としては、スクリュー型押出機を接続した単層又は多層のＴダイやＩダイを使用して、溶融樹脂をフィルム状に押し出した後、ロール群の周速差を利用した縦延伸で１軸延伸する方法、更にこの後にテンターオーブンを使用した横延伸を組み合わせた逐次２軸延伸方法や、テンターオーブンとリニアモーターの組み合わせによる同時２軸延伸方法、スクリュー型押出機に接続された単層又は多層のダイを使用して溶融樹脂を筒状に押し出した後、空気を吹き込むインフレーション成形方法等が挙げられる。延伸温度は材料とするベース樹脂の融点より２℃以上６０℃以下程度低い温度、ガラス転移点より２℃以上６０℃以下程度高い温度であり、樹脂がプロピレン単独重合体（融点１５５℃以上１６７℃以下）のときは９５℃以上１６５℃以下が好ましい。又、延伸速度は２０ｍ／分以上３５０ｍ／分以下が好ましい。発泡樹脂フィルムは上記の積層方法と延伸方法を組み合わせた方法で得ることができる。
【００５５】
多孔質樹脂層１１の単位体積あたりの空孔の量は、「空孔率」として表記され、下記の式（１）にしたがって計算される値を意味する。多孔質樹脂層１１の空孔率は、好ましくは２５％以上８０％以下の範囲とし、より好ましくは３０以上５８％以下とする。空孔率が２５％以上８０％以下の範囲内であれば、反射率の低下も抑えやすい。下記の式（１）中、ｄ１は多孔質樹脂層１１の真密度を表し、ｄ０は多孔質樹脂層１１の密度（ＪＩＳ−Ｐ−８１１８）を表す。多孔質樹脂層１１の真密度ｄ１は、延伸前の樹脂組成が多量の空気を含むものでない限り、その密度と等しい。
空孔率（％）＝（１−ｄ１／ｄ０）×１００・・・（１）
【００５６】
多孔質樹脂層１１は、その表面近傍に形成される空孔により、表面に多数の微細な凹凸が形成されている。当該凹凸は拡散反射に寄与するものである。又、拡散反射に寄与しうるそのような表面状態は光沢度として把握することができる。多孔質樹脂層１１の光沢度、は、下記方法で測定される光沢度が１００以下であることが好ましく、６０以下であることがより好ましい。光沢度が１００以下であれば、所望の拡散反射率が得られやすい傾向がある。尚、多孔質樹脂層１１の光沢度とは、当該層を構成する発泡樹脂フィルムの光沢度と等しいものとする。
光沢度：堀場製作所  高光沢グロスチェッカ  ＩＧ−４１０にて、測定角６０度で測定。
【００５７】
以上説明した特性を備える多孔質樹脂層１１を３層構成の内層として配置した反射シート１によれば、多孔質樹脂層１１の厚さを７０μｍ程度とすることで、光線反射率が９５％以上で、且つ、正反射率が３０％以下の光学特性を反射シート１に付与することができる。又、必要に応じて、更に、多孔質樹脂層１１を更に厚くすることで、それ以上の反射率を反射シート１に付与することもできる。
【００５８】
被覆層１２は、同層のベース樹脂とする各樹脂を主剤と溶媒とを含み、必要に応じて硬化剤等、その他の添加物を加えたコーティング液を調合し、これを多孔質樹脂層１１の両表面にそれぞれ直接塗布することにより塗膜形成するコーティング工程（例えば公知のグラビアコート法による工程等）によって形成することができる。この場合におけるベース樹脂とは、成形後の同層の樹脂製分中の含有量が５０質量％以上であり、同層の樹脂成分中において最も含有量比率の大きい樹脂のことを言う。
【００５９】
被覆層１２のベース樹脂、即ち、コーティング処理において用いるコーティング液の主剤樹脂としては、ウレタン系やアクリル系等の汎用的なコーティング材に用いられていて、溶媒に溶解させてコーティング処理が可能な樹脂のうち、上記において規定した押し込み弾性率が、反射シート成形後の状態において、上記の規定範囲内となるものであることを条件に、選定すればよい。そのようにして選定した主剤樹脂を、上述の通り、溶剤、及び必要に応じて硬化剤や各種のフィラー等その他の添加剤と混合して被覆層用のコーティング液とし、これを多孔質樹脂層１１の表面に公知のコーティング処理方法により塗膜形成することによって、厚さ５μｍ以下の被覆層１２を多孔質樹脂層１１の表面に、良好な品質安定性を保持して効率良く形成することができる。
【００６０】
被覆層１２のベース樹脂となるコーティング液の主剤樹脂は、特には、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリルウレタン系樹脂のうちのいずれかであることが好ましく、これらの中で上記の押し込み弾性率の条件を満たすものを適宜用いることができる。中でも、柔軟性の観点において、ウレタン系やＰＭＭＡ等のアクリル系樹脂を特に好ましく用いることができる。
【００６１】
被覆層１２は、上述の通り、所定範囲内の柔軟性を備える層であること、具体的には、被覆層の押し込み弾性率が、２０００ＭＰａ以上２８００ＭＰａ以下であることが求められるため、例えば、表面の耐擦傷性を高めるためのハードコーティングとは異なり、硬化剤は必須ではなく、１液タイプのコーティング液を好ましく用いることができる。但し、被覆層１２の押し込み弾性率を上記範囲に維持することができる適量範囲において、必要量の硬化剤を更に添加してもよい。被覆層１２をコーティング処理により形成する際に用いるコーティング液に硬化剤を適量範囲で添加する場合には、例えば、ＮＣＯ基を有するポリイソシアネート化合物、好ましくは、脂肪族系、脂環式系のポリイソシアネート化合物を用いることができる。
【００６２】
又、被覆層１２をコーティング処理により形成する際、コーティング液の溶剤としては、特に限定なく、ベース樹脂を溶解又は分散し多孔質樹脂層１１に対する塗布性をコーティング液に付与することができるものであれば特に限定されない。このような溶剤の例として、トルエン、キシレン、酢酸ブチル、酢酸エチル、エチルベンゼン等のような非水溶性の溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のような水溶性の溶剤等を挙げることができる。
【００６３】
被覆層１２には、反射シート１の耐ブロッキング性を向上させるために、両表面に形成される被覆層１２Ａ、１２Ｂのうち、一方の被覆層１２Ｂが、全樹脂成分に対して８質量％以上２５質量％以下の割合でフィラーを含有することが好ましい。被覆層１２Ｂのフィラー含有量が１０質量％以上であることにより、好ましい耐ブロッキング性が得られやすい。又、同含有量が２５質量％以下であることにより、反射率や光沢度の低下を防ぐことができる。
【００６４】
一方の被覆層１２Ｂに含有させるフィラーとして、各種の無機フィラー又は有機フィラーを用いることができる。無機フィラーとしては、重質炭酸カルシウム、沈降性炭酸カルシウム、焼成クレー、タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、シリカ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、珪藻土等、又、有機フィラーとしては、アクリルビーズ、ウレタンビーズ等を例示することができる。
【００６５】
厚さ５μｍ以下の薄膜層である被覆層１２Ｂ中に分散させて、多孔質樹脂層１１の良好な光学特性を低下させることなく、反射シート１としての耐ブロッキング性を向上させるために、一方の被覆層１２Ｂに含有させる無機フィラーの平均粒径は、０．０５μｍ以上６．０μｍ未満であることが好ましく、０．５μｍ以上５．５μｍ以下の範囲であることがより好ましい。
【００６６】
以上の構成からなる反射シート１は、少なくとも、フィラーを含有しない被覆層１２Ａが形成されている側の面から光を投入した場合における波長４５０ｎｍ以上６５０ｎｍ以下の光の光線反射率が９５％以上、好ましくは９６％以上、更に好ましくは、９７％以上であり、且つ、正反射率が３０％以下、好ましくは２５％以下である。反射シート１は、多孔質樹脂層１１及び反射面側の被覆層１２Ａを上述の構成とすることで、そのような光学特性を有するものとすることができる。
【００６７】
尚、本明細書における光線反射率、拡散反射率、正反射率の定義は以下の通りである。
４５０ｎｍ以上６５０ｎｍ以下における反射率を測定し、各波長における数値を平均して反射率及び拡散反射率とした。更に正反射率は、各波長における反射率及び拡散反射率から下記式（２）にて計算し、各波長における数値を平均して正反射率とした。尚、絶対反射率の厳密な測定は困難であるため、上記の反射率については、通常比較標準試料との相対反射率を使用する。本発明においては、比較標準試料として硫酸バリウムを使用している。本発明における反射率は、分光光度計（例えば、日本分光株式会社  Ｖ−６７０ＤＳ）に積分球付属装置（例えば、積分球ユニットＩＳＮ−７２３）を取り付け、硫酸バリウムを標準板とし、標準板を１００％とした相対反射率を測定した値とする。
【００６８】
正反射率（％）＝反射率（％）−拡散反射率（％）・・・（２）
【００６９】
反射シート１の上記の光線反射率が９５％以上であれば、ＬＥＤ素子等により構成される光源３から発せられる光のうち、導光板２の背面側に漏れる光の大部分を光出射面側に反射して光源３から発光される光を効率的に利用することができる。
【００７０】
反射シート１の上記方法で測定される拡散反射率は、更にＪＩＳ−Ｚ−８７２２条件記載の方法に従って光トラップを用いて、波長４５０ｎｍ以上６５０ｎｍ以下の範囲で測定した各波長の反射率の平均値を意味する。
【００７１】
反射シート１の上記方法で算出される正反射率は３０％以下であり、好ましくは１％以上２５％以下である。光の反射率に占める拡散反射率の割合を極力増やすことにより、光源３２から発せられる光を、液晶表示モジュール１００を組込んだスマートフォン等の液晶表示装置の画面全面により均一に拡散して、輝度ムラを低減し画質を向上させることができる。拡散反射率向上の観点においては、正反射率が小さいほど好ましいが、粒径分布が極めて狭いフィラー等、特殊な材料や製造方法を必要とするためコスト面から好ましくない。正反射率が３０％を超えては拡散反射率の割合が低下し、光反射によるハレーションが強くなりすぎるために、表示画面が眩しく感じるようになり好ましくない。
【実施例】
【００７２】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００７３】
＜反射シートの製造＞
［実施例１〜５、比較例１〜２］
（多孔質樹脂層）
各実施例、比較例の反射シートの多孔質樹脂層を構成する、厚さ７０μｍ、の発泡樹脂フィルム（表１中「発泡ＰＰ」と記載）を下記の方法により製造した。
プロピレン単独重合体（日本ポリケム株式会社製、商品名「ノバテックＰＰ：ＭＡ−８」、融点１６４℃）６５．５質量％、高密度ポリエチレン（日本ポリケム株式会社製、商品名「ノバテックＨＤ：ＨＪ５８０」、融点１３４℃、密度０．９６０ｇ／ｃｍ３）６．５質量％、及び、平均粒子径が１．５μｍの炭酸カルシウム粉末２８質量％、を有する内層用の組成物を、押出機を用いて無延伸フィルムを得た。この無延伸フィルムを流れ方向（ＭＤ）に４倍の延伸をおこない、一軸延伸フィルムを得た。なお、この参考例では、流れ方向（ＭＤ）は、押出機を用いて組成物を押し出した時の押出方向を意味する。
プロピレン単独重合体（日本ポリケム株式会社製、商品名「ノバテックＰＰ：ＭＡ−８」、融点１６４℃）５１．５質量％、高密度ポリエチレン（日本ポリケム株式会社製、商品名「ノバテックＨＤ：ＨＪ５８０」、融点１３４℃、密度０．９６０ｇ／ｃｍ３）３．５質量％、平均粒子径が１．５μｍの炭酸カルシウム粉末４２質量％、平均粒子径が０．８μｍの酸化チタン粉末３質量％、を有する外層用の組成物を、押出機を用いて上述で得られた一軸延伸フィルムの両面側にダイを用いて押し出して、三層構成（外層、内層、及び外層）の積層体を得た。
この積層体を幅方向（内層に積層された一軸延伸フィルムの流れ方向に直交する方向、ＴＤ）に７倍の延伸を行なうことによって、全体の厚みが７０μｍ（外層１５μｍ、内層４０μｍ、外層１５μｍ）の発泡樹脂フィルム（発泡ＰＰ）を得た。この発泡樹脂フィルムの空孔率は５５％であった。
（被覆層）
発泡樹脂フィルム（発泡ＰＰ）の一方の面（表１中「反射面」と記載）に、グラビアコート法により１〜３μｍの被覆層を形成した。次に、上述の発泡樹脂フィルムのもう一方の面（表１中「背面」と記載）に、グラビアコート法により１〜３μｍの被覆層を形成し、実施例１〜５、比較例１〜２の各反射シートとした。このとき用いた被覆層の主剤樹脂は下記表１に示す通りのものを用いた。各主剤樹脂をコーティング液化するための溶媒としては、実施例３においては、酢酸エチル、又、実施例１、２、４、５及び比較例１、２においてはＭＥＫを用いた。乾燥条件については、７０℃、２０秒〜４０秒とした。又、表１に示す通り、実施例４、５の被覆層のみに、平均粒径が５．２μｍである非球状の粉砕微粉末シリカからなるフィラーを添加剤として１２．５質量％の割合で添加した。
［比較例３］
（ポリエチレンテレフタレートフィルムの接合）
ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社製、Ａ５−ＡＦ４８、厚さ４．５μｍ）を２枚準備し、このポリエチレンテレフタレートフィルムの一方の面に、グラビアコート法により接着層を形成した。このとき用いた接着層は、ポリウレタン系接着剤（ロックペイント株式会社製、主剤アドロックＲＵ−７７Ｔ、ロックペイント株式会社製、硬化剤ロックボンドＪ  Ｈ−７、主剤：硬化剤＝１０：１）を含む。次に、上記実施例で用いた発泡樹脂フィルム（発泡ＰＰ）の一方の面に、接着層を介してポリエチレンテレフタレートフィルムを１枚接合した。更に、発泡樹脂フィルム（発泡ＰＰ）のもう一方の面に、接着層を介してポリエチレンテレフタレートフィルムを１枚接合した。このようにして得た反射シートを比較例３の反射シートとした。
［比較例４］
発泡樹脂フィルム（発泡ＰＰ）に被覆層は設けずに、そのまま発泡ＰＰのみからなる単層構成で反射シートとしたものを比較例４とした。
【００７４】
＜被覆層の押し込み弾性率＞
下記の測定方法により、各実施例及び比較例の被覆層の押し込み弾性率を測定した。
（測定方法）
清浄なガラス基板の上に測定対象となる各例の被覆層用の主剤樹脂と同一樹脂からなる樹脂層を試験に必要な厚さ（５０μｍ）で形成し、試験荷重Ｆ［ｍＮ］を０ｍＮから１ｍＮまで１０秒掛けて増加させながらビッカース圧子を被覆層の表面に押し込み、試験荷重１ｍＮで５秒ビッカース圧子を保持し、試験荷重１ｍＮから０ｍＮまで１０秒かけて除荷させてビッカース圧子を押し戻すことによる押し込み深さｈ［μｍ］の変位を計測し、試験荷重Ｆを押し込み深さｈで割る（Ｆ／ｈ）［ｍＮ／μｍ］＝［１０３Ｎ／ｍ］＝［１０−３ＭＰａ］ことにより求めた。又、押し込み弾性率の測定は、フィッシャーインストルメンツ社製のピコデンターＨＭ−５００を用いて測定した。尚、上記の試験用の樹脂層は、それぞれ上記各実施例、比較例の被膜層形成に用いたものと同一のコーティング液を用い、同一の乾燥条件によって形成した。結果は表１に示す通りであった。尚、各実施例に用いた粒径範囲のフィラーについては、その添加の有無によりハンドリング性（屈曲性）に与える実質的影響がほとんどないことより、実施例４については、フィラーを含有しない反射面側の被覆層について押し込み弾性率の測定を行なった。
【００７５】
＜評価例１：［ハンドリング性（屈曲性）の評価］＞
実施例１から実施例５及び比較例１から比較例４の反射シートについて、ＪＩＳ−Ｋ５６００−５−１に記載されている円筒形マンドレルを模して、２ｍｍから３２ｍｍまでの金属製円柱（マンドレル）にサンプル片（１００ｍｍ×５０ｍｍ）を、荷重５００ｇで巻きつけて反射シートのハンドリング性（屈曲性）を評価した。光反射部材を円柱に巻き付けたとき光反射部材に「不可逆的な折れ目」が発生しなかった棒の最小直径を記録した。評価基準は以下の通りとした。
Ａ：上記棒の最小直径が、６ｍｍ未満
Ｂ：上記棒の最小直径が、６ｍｍ以上１２ｍｍ未満
Ｃ：上記棒の最小直径が、１２ｍｍ以上
【００７６】
＜評価例２：［耐ブロッキングの評価］＞
実施例１から実施例５及びハンドリング性の評価がＣであった比較例３を除いた各比較例の反射シートについて、耐ブロッキング性を評価した。耐ブロッキング性の評価は、光反射部材の２枚を重ね合わせ、重ね合わせた２枚ごと２０ｋｇの荷重を５ｃｍ×５ｃｍの面積に常温で７２時間掛け、重ね合わせた２枚のブロッキングの有無を確認することにより行った。尚、実施例４については、各シートの反射面と背面とが重なり合わされる状態で評価を行った。評価基準は以下の通りとした。
Ａ：ブロッキングが全く発生しなかった
Ｂ：材破はしないが、剥離するとき抵抗がある
Ｃ：ブロッキングが発生し、材破した
【００７７】
＜評価例３：［耐熱性（熱収縮率）の評価］＞
実施例１から実施例５及びハンドリング性又は耐ブロッキング性の評価がＣであった比較例１〜３を除く比較例（比較例４）の反射シートについて、耐熱性（熱収縮率）を評価した。耐熱性（熱収縮率）の測定は以下の測定方法によって行なった。
（熱収縮率の測定方法）
測定は、ＪＩＳ  Ｃ２１５１（２１．寸法変化）に準拠し、以下の通り行った。
実施例、比較例の反射シートを小型打抜器とトムソン刃とを用いて１００ｍｍ×１００ｍｍの正方形に打ち抜くことでサンプルを作製する。次ぎに、サンプルの加温前の寸法を寸法自動測定装置を用いて測定する。次ぎにサンプルを恒温器を用いて９０℃で３０分加温する。次ぎにサンプルを恒温器から取り出して大気環境中に置くことにより室温まで徐冷する。次ぎにサンプルの加温後の寸法を寸法自動測定装置を用いて測定する。そして、サンプルの加温前の寸法でサンプルの加温後の寸法を割ることによりサンプルの熱収縮率を算出する。尚、この熱収縮率の測定には以下の装置を用いた。
小型打抜器  テスター産業株式会社  ＳＡ−１００８ＩＩＩ型
トムソン刃  株式会社小池製作所  抜き型１００×１００
寸法自動測定装置  株式会社中央電機計器製作所  ＧＳ−６０４０Ｎ
恒温器  楠本化成株式会社  ＨＴ３２０
評価基準は以下の通りとした。
Ａ：熱収縮率  ０．６％未満
Ｂ：熱収縮率  ０．６％以上１％未満
Ｃ：熱収縮率  １％以上
【００７８】
＜評価例４：［光学特性（光反射率）の評価］＞
実施例１から実施例５の反射シートについて、光学特性（光反射率）を評価した。光学特性（光反射率）の測定は以下の測定方法によって行なった。
（光反射率の測定方法）
分光光度計（日本分光株式会社製の分光光度計Ｖ−６７０ＤＳ）に積分球付属装置（積分球ユニットＩＳＮ−７２３）を取り付け、波長４００ｎｍから８００ｎｍの範囲において１ｎｍ刻みで光反射率を測定し、波長５５０ｎｍの光反射率を抽出した。なお、標準板として硫酸バリウムを用いており、光反射率は硫酸バリウムの相対値である。
評価基準は以下の通りとした。
Ａ：光反射率  ９７％以上
Ｂ：光反射率  ９５％以上９７％未満
Ｃ：光反射率  ９５％未満
【００７９】
【表１】
2018101116.tif 000003
【００８０】
＜評価例５：［被覆層の膜厚と熱収縮率との関係］＞
実施例１の反射シートについて、被覆層の厚さが耐熱収縮性に与える影響を評価した。被覆層の厚みを０．５μｍから５μｍまでの間で変化させたときの熱収縮率を図３に示す。いずれの被覆層の厚みでも熱収縮率が０．７を上回ることがなく、耐熱収縮性が良好であった。
【００８１】
以上評価例１〜５の結果より、本発明の反射シートは、光学特性を保持したまま、熱成型性と耐熱性を両立させ、良好なハンドリング性も保持することにより、エッジライト方式のバックライト用の品質や生産性の向上にも寄与することができる反射シートであることが確認された。
【符号の説明】
【００８２】
１                      反射シート
１１                    多孔質樹脂層
１２、１２Ａ、１２Ｂ    被覆層
２                      導光板
３                      光源
４                      液晶パネル
１０                    光学モジュール
２０                    バックライト
１００                  液晶表示モジュール
【図１】
2018101116.tif 000004
【図２】
2018101116.tif 000005
【図３】
2018101116.tif 000006