(57)【要約】      （修正有）【課題】光ファイバ素線の浮き上がりを防止し、更に各光ファイバ素線の軸方向に亘る均一な保持と固定が可能となる、光ファイバアレイの製造方法及び光ファイバアレイの提供。【解決手段】面上に少なくともｍ本（ｍ：０〜２を含まない自然数）の溝２ａが平行に形成された溝部品２と、互いに平行に配列された光ファイバ束３、４を２つ用意し、各光ファイバ束から計ｍ本の光ファイバ素線３ａ、４ａを、互い違いに交互に溝内に配列し、溝内に配列した各光ファイバ素線の軸方向に亘って、２点以上で各光ファイバ素線の外周に線状部品７を接触させて、各光ファイバ素線を溝に押さえ、各光ファイバ素線を溝に固定して第１の光ファイバ素線アレイを形成する。【選択図】図１２
2018120169.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
面上に少なくともｍ本（ｍ：０〜２を含まない自然数）の溝が平行に形成された溝部品と、互いに平行に配列された光ファイバ束を２つ用意し、
第１の光ファイバ束と第２の光ファイバ束を上下２段に配置し、
上下２段の各光ファイバ束から計ｍ本の光ファイバ素線を、互い違いに交互に溝内に配列し、
溝内に配列した各光ファイバ素線の軸方向に亘って、２点以上で各光ファイバ素線の外周に線状部品を接触させて、各光ファイバ素線を溝に押さえ、
各光ファイバ素線を溝に固定して第１の光ファイバ素線アレイを形成する光ファイバアレイの製造方法。
【請求項２】
第３の光ファイバ束と第４の光ファイバ束を用意し、
第３の光ファイバ束と第４の光ファイバ束を上下２段に配置すると共に、第３の光ファイバ束と第４の光ファイバ束を共に、前記第１の光ファイバ束と前記第２の光ファイバ束の上段に配置し、
第３の光ファイバ束と第４の光ファイバ束から計（ｍ―１）本の光ファイバ素線を、互い違いに交互に、前記第１の光ファイバ素線アレイの各光ファイバ素線間に配列し、
前記第１の光ファイバ素線アレイの各光ファイバ素線間に配列した各光ファイバ素線の軸方向に亘って、２点以上で該各光ファイバ素線の外周に前記線状部品を接触させて、該各光ファイバ素線を前記第１の光ファイバ素線アレイに押さえ、
該各光ファイバ素線を前記第１の光ファイバ素線アレイに固定して第２の光ファイバ素線アレイを形成する
請求項１に記載の光ファイバアレイの製造方法。
【請求項３】
前記接触の際に前記線状部品の軸方向を、前記光ファイバ素線の軸方向に対して垂直とする請求項１又は２に記載の光ファイバアレイの製造方法。
【請求項４】
前記溝の形成方向と垂直な方向にそれぞれ設けられる、前記溝部品の左右の側面に、開口部を形成し、
開口部を通して前記線状部品を前記各光ファイバ素線に接触させ、
その接触の際に前記線状部品の軸方向を、前記光ファイバ素線の軸方向に対して垂直とする請求項１に記載の光ファイバアレイの製造方法。
【請求項５】
前記溝部品を紫外線透過可能な材料で形成し、前記各光ファイバ素線の固定を紫外線硬化接着剤で行う請求項１〜４の何れかに記載の光ファイバアレイの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかに記載の製造方法によって光ファイバアレイを２つ作製し、
上下から該各光ファイバアレイを積層すると共に、積層の際に該各光ファイバアレイに於ける最上位層の前記光ファイバ素線アレイの前記光ファイバ素線を、一方の該光ファイバアレイの最上位層の前記光ファイバ素線アレイの前記光ファイバ素線間に配列する光ファイバアレイの製造方法。
【請求項７】
面上に少なくともｍ本（ｍ：０〜２を含まない自然数）の溝が平行に形成された溝部品と、互いに平行に配列された２つの光ファイバ束を備え、
第１の光ファイバ束と第２の光ファイバ束が上下２段に配置されており、
上下２段の各光ファイバ束から計ｍ本の光ファイバ素線が、互い違いに交互に溝内に配列され、溝に固定されて第１の光ファイバ素線アレイが形成されており、
溝の形成方向と垂直な方向にそれぞれ設けられる、溝部品の左右の側面に、開口部が形成されており、
左右の側面にそれぞれ形成されている開口部の少なくとも一部が、溝内に配列された光ファイバ素線の軸方向に垂直な方向で貫通して形成されており、
開口部を通して線状部品が挿入可能で、溝内に配列された各光ファイバ素線の軸方向に亘って、２点以上で各光ファイバ素線の外周に線状部品を接触させ、その接触の際に線状部品の軸方向を光ファイバ素線の軸方向に対して垂直とすることが可能な状態である光ファイバアレイ。
【請求項８】
第３の光ファイバ束と第４の光ファイバ束を更に備え、
第３の光ファイバ束と第４の光ファイバ束が上下２段に配置されていると共に、第３の光ファイバ束と第４の光ファイバ束が共に、前記第１の光ファイバ束と前記第２の光ファイバ束の上段に配置されており、
第３の光ファイバ束と第４の光ファイバ束から計（ｍ―１）本の光ファイバ素線が、互い違いに交互に、前記第１の光ファイバ素線アレイの前記各光ファイバ素線間に配列され、前記第１の光ファイバ素線アレイに固定されて第２の光ファイバ素線アレイが形成されており、
第２の光ファイバ素線アレイの軸方向に亘って、２点以上で第２の光ファイバ素線アレイの外周に前記線状部品を接触させ、その接触の際に前記線状部品の軸方向を第２の光ファイバ素線アレイの軸方向に対して垂直とすることが可能な状態である請求項７に記載の光ファイバアレイ。
【請求項９】
前記溝部品が紫外線透過可能な材料で形成されており、前記各光ファイバ素線の固定が紫外線硬化接着剤で行われている請求項７又は８に記載の光ファイバアレイ。
【請求項１０】
請求項７〜９の何れかに記載の光ファイバアレイを２つ備え、
上下から該各光ファイバアレイが積層されていると共に、該各光ファイバアレイに於ける最上位層の前記光ファイバ素線アレイの前記光ファイバ素線が、一方の該光ファイバアレイの最上位層の前記光ファイバ素線アレイの前記光ファイバ素線間に配列されている光ファイバアレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバアレイの製造方法及び光ファイバアレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
光源からの光を伝送するライトガイドとして、複数本の光ファイバ素線で形成された光ファイバアレイがあり、光を大量に入射及び伝送させたい場合や、強度が弱い光を大量に集めたい場合、又は光スイッチング用途として光伝送路の切り替え用の光Ｉ／Ｏ等に用いられる。
【０００３】
図１６に光ファイバアレイの一例を示す。図１６には、複数本の光ファイバ素線101の端部を俵積み状に配置して集束し、断面が略矩形状となる様に融着一体化した光ファイバアレイ100が示されている。このような光ファイバアレイ100は、複数の光ファイバ素線101が四角形の中空部102aを有する融着治具102に充填され、光ファイバ素線101同士が融着されて製造される。なお、光ファイバアレイ100の一体化には、融着以外に接着が挙げられる。
【０００４】
しかし図１６の光ファイバアレイ100では、融着治具102の中空部102aの寸法にバラツキが生じると、そのバラツキにより中空部102aに充填されて隣接されている光ファイバ素線101間のピッチにバラツキが生じる。或いは光ファイバ素線101全体で、光ファイバ間のピッチにバラツキが発生してしまう。すると、光ファイバアレイ100毎の光ファイバ素線101間のピッチに大きな誤差が生じてしまう。従って、光ファイバアレイ100の光軸調芯実装の煩雑化や、光ファイバアレイ100を用いたモジュールの性能低下を招いてしまうとの課題が有った。
【０００５】
このような課題を解決可能な光伝送体アレイの製造方法として、例えば特許文献１が開示されている。特許文献１の第５図には、ガイドプレートの複数のＶ溝に、１層目の光ファイバアレイを光ファイバ素線間の隙間が無い様に配列し、更に１層目の光ファイバアレイの上に、１本少ない２層目の光ファイバアレイを積んで成る、光伝送体アレイが示されている。このように光伝送体アレイを構成する事により、光ファイバ素線間のピッチのバラツキや誤差を解消に導ける。
【０００６】
また、多層に光ファイバアレイを積んで配置する際の、光ファイバ素線間のピッチのバラツキや誤差をより確実に解消する光伝送体アレイの製造方法として、例えば特許文献２が開示されている。特許文献２の第７図には、板部材の複数のＶ溝に、光ファイバアレイを光ファイバ素線間の隙間が無い様に配列し、更に板部材同士を互いのＶ溝及び光ファイバアレイを半ピッチずらして、上下から光ファイバアレイ同士を接着固定する光伝送体アレイが示されている。等ピッチに形成されたＶ溝上に光ファイバアレイを配置し、更に光ファイバアレイ同士の光ファイバ素線間の窪みに、上下方向から互いの光ファイバアレイを積んで光伝送体アレイを構成している。
【０００７】
上下で等ピッチのＶ溝上に各光ファイバアレイが配列されているので、光ファイバアレイを上下方向に積層して光伝送体アレイを形成しても、光ファイバ素線間のピッチのバラツキや誤差をより確実に解消に導ける。
【０００８】
また、２組のテープ型多芯光ファイバ芯線を上下２段に配列し、各光ファイバ芯線をストリップした光ファイバ素線を、上下２段の各光ファイバ芯線から１本毎に互い違いに交互にアレイ状に配列して、１層の光ファイバアレイを形成する技術内容が開示されている（例えば、特許文献３の図２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開昭６３−１７３００３号公報
【特許文献２】特開昭６３−１７３００５号公報
【特許文献３】特開平０５−３４１１５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
例えば特許文献３に示すように上下２段の光ファイバ芯線の内、上段側の光ファイバ芯線から伸長されている光ファイバ素線に、下段側の光ファイバ素線よりも大きな曲げを与えて、各光ファイバ素線を交互にＶ溝内にアレイ状に配列する場合を想定してみる。この場合、上段側の光ファイバ芯線から伸長されている光ファイバ素線が、Ｖ溝内に配列される際に浮き上がるとの問題が解消出来なかった。
【００１１】
同様に、下段側の光ファイバ芯線から伸長されている光ファイバ素線に、上段側の光ファイバ素線よりも大きな曲げを与えて、各光ファイバ素線を交互にＶ溝内にアレイ状に配列する場合も、下段側の光ファイバ芯線から伸長されている光ファイバ素線が、Ｖ溝内に配列される際に浮き上がってしまう。
【００１２】
そこで板状部品の様な何らかの平面状部品を用いて、光ファイバアレイを各光ファイバ素線の軸方向に亘って平面で押さえる製造方法が考えられる。しかし、平面状部品で光ファイバアレイを押さえる際に、前記軸方向に対して傾きが生じてしまう。従って、各光ファイバ素線の軸方向に亘る均一な保持と固定が出来ないとのおそれが有った。
【００１３】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、光ファイバ素線の浮き上がりを防止し、更に各光ファイバ素線の軸方向に亘る均一な保持と固定が可能となる、光ファイバアレイの製造方法及び光ファイバアレイの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記課題は、以下の本発明により解決される。即ち本発明の光ファイバアレイの製造方法は、面上に少なくともｍ本（ｍ：０〜２を含まない自然数）の溝が平行に形成された溝部品と、互いに平行に配列された光ファイバ束を２つ用意し、第１の光ファイバ束と第２の光ファイバ束を上下２段に配置し、上下２段の各光ファイバ束から計ｍ本の光ファイバ素線を、互い違いに交互に溝内に配列し、溝内に配列した各光ファイバ素線の軸方向に亘って、２点以上で各光ファイバ素線の外周に線状部品を接触させて、各光ファイバ素線を溝に押さえ、各光ファイバ素線を溝に固定して第１の光ファイバ素線アレイを形成する事を特徴とする。
【００１５】
また本発明の光ファイバアレイは、面上に少なくともｍ本（ｍ：０〜２を含まない自然数）の溝が平行に形成された溝部品と、互いに平行に配列された２つの光ファイバ束を備え、第１の光ファイバ束と第２の光ファイバ束が上下２段に配置されており、上下２段の各光ファイバ束から計ｍ本の光ファイバ素線が、互い違いに交互に溝内に配列され、溝に固定されて第１の光ファイバ素線アレイが形成されており、溝の形成方向と垂直な方向にそれぞれ設けられる、溝部品の左右の側面に、開口部が形成されており、左右の側面にそれぞれ形成されている開口部の少なくとも一部が、溝内に配列された光ファイバ素線の軸方向に垂直な方向で貫通して形成されており、開口部を通して線状部品が挿入可能で、溝内に配列された各光ファイバ素線の軸方向に亘って、２点以上で各光ファイバ素線の外周に線状部品を接触させ、その接触の際に線状部品の軸方向を光ファイバ素線の軸方向に対して垂直とすることが可能な状態である事を特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る光ファイバアレイの製造方法及び光ファイバアレイに依れば、光ファイバ素線の浮き上がりが防止され、更に各光ファイバ素線の軸方向に亘る均一な保持と固定が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る光ファイバアレイの第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】（a）図１を矢印x1方向から見た時の正面図である。（b）図２（a）の楕円Ａ部分の拡大図である。
【図３】図１を矢印x2方向から見た時の背面図である。
【図４】図１を矢印ｙ方向から見た時の側面図である。
【図５】（a）図１の光ファイバアレイに備えられる溝部品の正面図である。（b）図５（a）の楕円Ｂ部分の拡大図である。
【図６】図１の光ファイバアレイに備えられる溝部品の側面図である。（b）図６（a）の楕円Ｃ部分の拡大図である。
【図７】図１の光ファイバアレイに備えられる溝部品の斜視図である。
【図８】本発明に係る光ファイバアレイの第２の実施形態の組立状態を示す斜視図である。
【図９】図８の光ファイバアレイの組立が完了した状態を示す斜視図である。
【図１０】（a）図９を矢印ｘ方向から見た時の正面図である。（b）図１０（a）の楕円Ｄ部分の拡大図である。
【図１１】図９を矢印ｙ方向から見た時の側面図である。
【図１２】本発明に係る光ファイバアレイの製造方法の、実施形態の一例を示す斜視図である。
【図１３】（a）図１２を矢印ｙ方向から見た時の側面図である。（b）図１３（a）の楕円Ｅ部分の拡大図である。
【図１４】本発明に係る光ファイバアレイの製造方法の、実施形態の一例の更なる工程を示す斜視図である。
【図１５】（a）図１４を矢印ｙ方向から見た時の側面図である。（b）図１５（a）の楕円Ｆ部分の拡大図である。
【図１６】従来の光ファイバアレイを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本実施の形態の第一の特徴は、複数の溝が形成された溝部品を備えると共に、互いに平行に配列された複数の光ファイバ束が少なくとも上下２段に配置され、各光ファイバ束から光ファイバ素線が互い違いに交互に溝内に配列されている光ファイバアレイの製造方法において、面上に少なくともｍ本（ｍ：０〜２を含まない自然数）の溝が平行に形成された溝部品と、互いに平行に配列された光ファイバ束を２つ用意し、第１の光ファイバ束と第２の光ファイバ束を上下２段に配置し、上下２段の各光ファイバ束から計ｍ本の光ファイバ素線を、互い違いに交互に溝内に配列し、溝内に配列した各光ファイバ素線の軸方向に亘って、２点以上で各光ファイバ素線の外周に線状部品を接触させて、各光ファイバ素線を溝に押さえ、各光ファイバ素線を溝に固定して第１の光ファイバ素線アレイを形成する光ファイバアレイの製造方法とした事である。
【００１９】
この製造方法に依れば、光ファイバ素線の浮き上がりが防止され、更に各光ファイバ素線の軸方向に亘る均一な保持と固定が可能となる。
【００２０】
なお本発明に於いて光ファイバ束とは、１列で互いの軸方向が平行に配列された複数（少なくともｍ本）の光ファイバを指し、テープ型光ファイバも含むものとする。
【００２１】
また本発明に於いて光ファイバ素線とは、ストリップされ、コアとクラッドから成る光ファイバを指すものとする。
【００２２】
また第二の特徴は、第３の光ファイバ束と第４の光ファイバ束を用意し、第３の光ファイバ束と第４の光ファイバ束を上下２段に配置すると共に、第３の光ファイバ束と第４の光ファイバ束を共に、第１の光ファイバ束と第２の光ファイバ束の上段に配置し、第３の光ファイバ束と第４の光ファイバ束から計（ｍ―１）本の光ファイバ素線を、互い違いに交互に、第１の光ファイバ素線アレイの各光ファイバ素線間に配列し、第１の光ファイバ素線アレイの各光ファイバ素線間に配列した各光ファイバ素線の軸方向に亘って、２点以上で該各光ファイバ素線の外周に線状部品を接触させて、該各光ファイバ素線を第１の光ファイバ素線アレイに押さえ、該各光ファイバ素線を第１の光ファイバ素線アレイに固定して第２の光ファイバ素線アレイを形成する光ファイバアレイの製造方法とした事である。
【００２３】
この製造方法に依れば、第１の光ファイバ素線アレイ及び第２の光ファイバ素線アレイの様に、光ファイバ素線を２層以上に積層しても、積層方向での光ファイバ素線の浮き上がりが防止される。従って、２層以上に光ファイバ素線を積層しても、各光ファイバ素線の軸方向に亘る均一な保持と固定が可能となる。
【００２４】
また第三の特徴は、接触の際に前記線状部品の軸方向を、前記光ファイバ素線の軸方向に対して垂直とする光ファイバアレイの製造方法とした事である。
【００２５】
また第四の特徴は、溝の形成方向と垂直な方向にそれぞれ設けられる、溝部品の左右の側面に、開口部を形成し、開口部を通して線状部品を各光ファイバ素線に接触させ、その接触の際に線状部品の軸方向を、光ファイバ素線の軸方向に対して垂直とする光ファイバアレイの製造方法とした事である。
【００２６】
また第五の特徴は、複数の溝が形成された溝部品を備えると共に、互いに平行に配列された複数の光ファイバ束が少なくとも上下２段に配置され、各光ファイバ束から光ファイバ素線が互い違いに交互に溝内に配列されている光ファイバアレイにおいて、面上に少なくともｍ本（ｍ：０〜２を含まない自然数）の溝が平行に形成された溝部品と、互いに平行に配列された２つの光ファイバ束を備え、第１の光ファイバ束と第２の光ファイバ束が上下２段に配置されており、上下２段の各光ファイバ束から計ｍ本の光ファイバ素線が、互い違いに交互に溝内に配列され、溝に固定されて第１の光ファイバ素線アレイが形成されており、溝の形成方向と垂直な方向にそれぞれ設けられる、溝部品の左右の側面に、開口部が形成されており、左右の側面にそれぞれ形成されている開口部の少なくとも一部が、溝内に配列された光ファイバ素線の軸方向に垂直な方向で貫通して形成されており、開口部を通して線状部品が挿入可能で、溝内に配列された各光ファイバ素線の軸方向に亘って、２点以上で各光ファイバ素線の外周に線状部品を接触させ、その接触の際に線状部品の軸方向を光ファイバ素線の軸方向に対して垂直とすることが可能な状態である光ファイバアレイとした事である。
【００２７】
また第六の特徴は、第３の光ファイバ束と第４の光ファイバ束を更に備え、第３の光ファイバ束と第４の光ファイバ束が上下２段に配置されていると共に、第３の光ファイバ束と第４の光ファイバ束が共に、第１の光ファイバ束と第２の光ファイバ束の上段に配置されており、第３の光ファイバ束と第４の光ファイバ束から計（ｍ―１）本の光ファイバ素線が、互い違いに交互に、第１の光ファイバ素線アレイの各光ファイバ素線間に配列され、第１の光ファイバ素線アレイに固定されて第２の光ファイバ素線アレイが形成されており、第２の光ファイバ素線アレイの軸方向に亘って、２点以上で第２の光ファイバ素線アレイの外周に線状部品を接触させ、その接触の際に線状部品の軸方向を第２の光ファイバ素線アレイの軸方向に対して垂直とすることが可能な状態である光ファイバアレイとした事である。
【００２８】
これらの光ファイバアレイ又はその製造方法に依れば、軸方向に亘って各光ファイバ素線の同一箇所を、線状部品で押さえる事が出来るので、平行に配列された光ファイバ素線毎の固定状態のバラツキが防止される。
【００２９】
また第七の特徴は、溝部品を紫外線透過可能な材料で形成し、各光ファイバ素線の固定を紫外線硬化接着剤で行う光ファイバアレイの製造方法とした事である。
【００３０】
また第八の特徴は、溝部品が紫外線透過可能な材料で形成されており、各光ファイバ素線の固定が紫外線硬化接着剤で行われている光ファイバアレイとした事である。
【００３１】
これらの光ファイバアレイ又はその製造方法に依れば、１層毎に光ファイバ素線アレイを固定することが可能となり、光ファイバアレイ全体での光ファイバ素線間のピッチのバラツキや誤差を防止する事が出来る。更に後工程で接着剤の溶解による、固定済みの光ファイバ素線アレイの固定位置のぐらつきが防止出来る。
【００３２】
また第九の特徴は、上記何れかに記載の製造方法によって光ファイバアレイを２つ作製し、上下から該各光ファイバアレイを積層すると共に、積層の際に該各光ファイバアレイに於ける最上位層の光ファイバ素線アレイの光ファイバ素線を、一方の該光ファイバアレイの最上位層の光ファイバ素線アレイの光ファイバ素線間に配列する光ファイバアレイの製造方法とした事である。
【００３３】
また第十の特徴は、上記何れかに記載の光ファイバアレイを２つ備え、上下から該各光ファイバアレイが積層されていると共に、該各光ファイバアレイに於ける最上位層の光ファイバ素線アレイの光ファイバ素線が、一方の該光ファイバアレイの最上位層の光ファイバ素線アレイの光ファイバ素線間に配列されている光ファイバアレイとした事である。
【００３４】
これらの光ファイバアレイ又はその製造方法に依れば、光ファイバアレイを上下方向に積層して、１つの光ファイバアレイを形成しても、該光ファイバアレイ全体での光ファイバ素線間のピッチのバラツキや誤差をより確実に防止する事が出来る。
【００３５】
以下、図１〜図７又は図１２〜図１５を適宜参照して、本発明の第１の実施形態に係る光ファイバアレイの製造方法及び光ファイバアレイを説明する。図１に示すように、第１の実施形態の光ファイバアレイ1aは、溝部品２と少なくとも２つの光ファイバ束３、４を備えて形成される。
【００３６】
図５〜図７に示すように、溝部品２の面上には少なくともｍ本（ｍ：０〜２を含まない自然数）の溝2aが互いに平行に形成されている。本実施形態では、ｍ＝９本の形態を一例として示している。各溝2aは断面がＶ字形に形成されており（以下、必要に応じてＶ溝2aと表記）、更に溝部品２には溝2aよりも低い位置に、平面部2cが形成されている。その平面部2c側の溝2aの端部には、面取部2dが形成されている。
【００３７】
図５よりＶ溝2aの形成角度θ及び深さは、全てのＶ溝2aで一定に設定される。更に、各溝2aは一定のピッチP1で互いに平行に形成される。一例として本実施形態では、P1とそのバラツキは、0.127ｍｍ±0.0005ｍｍ（127μｍ±0.5μｍ）と設定する。
【００３８】
溝部品２は、波長254ｎｍ又は365ｎｍの紫外線（ＵＶ）の光が透過可能な材料で形成されており、具体的には石英やホウケイ酸ガラス等の光学ガラスが挙げられる。溝2aの形成は、機械加工（切削、研磨、ブラスト加工）等により行えば良い。
【００３９】
第１の光ファイバ束３は、保護被覆で覆われた４本の光ファイバが、一定のピッチで互いにコア軸が平行となるように配列されて成る。また第２の光ファイバ束４は、保護被覆で覆われた５本の光ファイバが、一定のピッチで互いにコア軸が平行となるように配列されて成る。本実施形態に於いて光ファイバ束とは、１列で互いの軸方向が平行に配列された複数の光ファイバを指す。一例として、各ファイバ束３及び４に於ける光ファイバ間のピッチとそのバラツキは、0.254ｍｍ±0.001ｍｍ（254μｍ±1.0μｍ）と設定する。
【００４０】
なお第１の光ファイバ束３又は第２の光ファイバ束４は、それぞれ複数の光ファイバをその被膜部分で一体化してテープ状に構成した、テープ型光ファイバでも良い。図３では各光ファイバ束３及び４がテープ型光ファイバの場合の載置状態を示している。
【００４１】
用意される第１の光ファイバ束３と第２の光ファイバ束４は、上下方向で２段に配置される。本実施形態では、第１の光ファイバ束３が平面部2cの面上に載置され、その第１の光ファイバ束３の上に第２の光ファイバ束４が配置される。
【００４２】
各光ファイバは、図示しないコアの周りを、そのコアの屈折率よりも低い屈折率を有するクラッドが包囲する型式の、石英製の単一モード光ファイバからなる。更に各光ファイバは、端部から所定寸法分だけ被覆が剥ぎ取られて、光ファイバ素線3a、4aが露出されている。本実施形態に於いて光ファイバ素線とは、ストリップされ、コアとクラッドから成る光ファイバを指すものとする。
【００４３】
一例として、各光ファイバ素線3a及び4aの径（クラッド径）とそのバラツキは、0.125ｍｍ±0.0002ｍｍ（125μｍ±0.2μｍ）と設定する。このような各光ファイバ素線3a及び4aが、溝2a内にそれぞれ配列される。
【００４４】
溝2aの本数はｍ本なので、上下２段の各光ファイバ束３及び４からも計ｍ本の光ファイバ素線3a及び4aが、各々の溝2a内にそれぞれ配列される。溝2a内への配列の際に、光ファイバ素線3a及び4aは、１本毎に互い違いに交互に各溝2a内にアレイ状に配列される。
【００４５】
溝2aに光ファイバ素線3a又は4aを配列する際は、各光ファイバ素線3a及び4a間に隙間が形成されない様に配列する（図２参照）。このように各光ファイバ素線3a及び4aを配列する事により、光ファイバ素線3a及び4a間のピッチのバラツキや誤差を解消に導ける。
【００４６】
本実施形態では、第２の光ファイバ束４よりも第１の光ファイバ束３が、溝2aに対してより下側に配置される。従って、溝2aに光ファイバ素線3a又は4aを配列する際に、下段側の光ファイバ束３から伸長される光ファイバ素線3aに、上段側の光ファイバ素線4aよりも大きな曲げが形成される。よって溝2aに光ファイバ素線3a又は4aを配列する場合、光ファイバ素線3aが光ファイバ素線4aよりも浮き上がってしまう。
【００４７】
一方、光ファイバ束４も溝2aに対して下側に配置される（図４参照）。従って、溝2aに光ファイバ素線4aを配列する際に、光ファイバ素線3aよりも小さい曲げが光ファイバ素線4aにも形成される。よって光ファイバ素線4aが溝2a内に配列される際も、浮き上がりが発生する。
【００４８】
そこで本実施形態では、溝2a内に光ファイバ素線3a及び4aを配列した状態で、図１２及び図１３に示すように溝2a内に配列した各光ファイバ素線3a及び4aの軸方向（コア軸方向）に亘って、線状部品７を各光ファイバ素線3a及び4aのクラッド外周上に接触させる。更に線状部品７により、各光ファイバ素線3a及び4aを溝2aに向かって押さえ付ける。
【００４９】
各光ファイバ素線3a及び4aは溝2aに押さえ付けられた状態で、溝2aに固定され、図２（b）に示すように第１の光ファイバ素線アレイ８が形成される。以上により、光ファイバ素線アレイ８は、上下２層にそれぞれ配置した光ファイバ束３及び４がそれぞれ元の光ファイバ間のピッチを保ったまま、１層目の光ファイバ素線アレイ８にまとめられて９本配列される。即ち、光ファイバ素線アレイ８の配列ピッチが、元の光ファイバ束３及び４における光ファイバ間のピッチの、約半分のピッチに変換される。
【００５０】
線状部品７は、各光ファイバ素線3a及び4aのクラッド外周を、各光ファイバ素線3a及び4aの径方向に亘って、上方から溝2aの底面方向に押さえ付けることが可能な程度の剛性を有した、断面が円形状の物を用いれば良い。例えば各光ファイバ素線3a及び4aと同等の直径を有するピアノ線が好適である。
【００５１】
本発明及び本実施形態では、線状部品７を複数（２本以上）用意し、溝2a内に配列した各光ファイバ素線3a及び4aの軸方向に亘って、２点以上で各光ファイバ素線3a及び4aを溝2aに押さえ付ける。図１２と図１３では線状部品７が３本の形態を図示している。
【００５２】
線状部品７は、各光ファイバ素線3a及び4aの外周上で接線の様に接触し、その接触が各光ファイバ素線3a及び4aの径方向に亘っている。
【００５３】
各光ファイバ素線3a及び4aを２本以上の線状部品７で、各光ファイバ素線3a及び4aの軸方向に亘って２点以上で接触させて溝2aに押さえ付けて固定する事により、押さえる際に平面状部品の様に前記軸方向に対する傾きの発生が防止される。従って各光ファイバ素線3a及び4aを溝2aの軸方向に亘って均一に押さえながら固定する事が出来る。よって光ファイバ素線3a及び4aの浮き上がりが防止され、各光ファイバ素線3a及び4aの軸方向に亘る均一な保持と固定が可能となる。
【００５４】
更に図６及び図７に示すように、溝2aの形成方向（溝2aの長手方向）と垂直な方向に、溝部品２の左右の側面が設けられる。その左右の側面に開口部2bが一対で、同一形状、同一寸法で形成される。
【００５５】
更に、左右の側面に形成されている開口部2bの少なくとも一部が、溝2a内に配列された光ファイバ素線3a及び4aの軸方向に垂直な方向で貫通して形成される事が望ましい。このような構成により、開口部2bの少なくとも一部が、光ファイバ素線3a及び4aの軸方向に垂直な方向で一続きに形成される。
【００５６】
よって開口部2bの少なくとも一部を通して、各線状部品７が挿入可能となる。線状部品７が各光ファイバ素線3a及び4aに接触する際は、図１３に示すように左右の開口部2bを通して各線状部品７を各光ファイバ素線3a及び4aに接触させる。更に接触の際は、各線状部品７の軸方向を、光ファイバ素線3a及び4aの軸方向に対して垂直とする事が、より好ましい。
【００５７】
開口部2bの少なくとも一部を通して各線状部品７を、各光ファイバ素線3a及び4aに接触させる事により、各線状部品７の軸方向を、光ファイバ素線3a及び4aの軸方向に対して垂直とすることが出来る。従って、光ファイバ素線3a及び4aの軸方向に亘って、各光ファイバ素線3a及び4aの同一箇所を、線状部品７で押さえる事が可能となり、平行に配列された光ファイバ素線3a又は4a毎の固定状態のバラツキが防止される。
【００５８】
各光ファイバ素線3a及び4aの溝2aへの固定は、紫外線硬化接着剤（ＵＶ接着剤）で行われる事が好ましい。具体的には、紫外線硬化接着剤を溝2a内のみに充填後に、各光ファイバ素線3a及び4aを溝2a内に配列し、配列後に線状部品７により各光ファイバ素線3a及び4aを溝2aに押さえ付ける。すると、各光ファイバ素線3a及び4aと、溝2aとの間に、紫外線硬化接着剤が自らの粘性で毛細管現象により回り込む。次に、溝部品２の外側から均一に紫外線光を照射し、各光ファイバ素線3a及び4aを溝2aに固定し、光ファイバ素線アレイ８を形成する。その後線状部品７を外す。線状部品７に紫外線硬化接着剤が付着しないように、紫外線硬化接着剤の充填量を調整する。
【００５９】
或いは、各光ファイバ素線3a及び4aを溝2a内に配列し、配列後に溝2aから突き出た各光ファイバ素線3a及び4aの下側（溝2aとの間）に紫外線硬化接着剤を塗布し、線状部品７により各光ファイバ素線3a及び4aを溝2aに押さえ付け、毛細管現象により溝2aの軸方向に紫外線硬化接着剤を充填して行っても良い。次に、溝部品２の外側から均一に紫外線光を照射し、各光ファイバ素線3a及び4aを溝2aに固定し、光ファイバ素線アレイ８を形成する。その後線状部品７を外す。紫外線硬化接着剤の充填箇所への気泡の混入防止という点では、こちらの充填方法がより好ましい。
【００６０】
紫外線硬化接着剤は、エポキシ系かアクリル系又はシリコン系で、ガラス転移温度60℃〜150℃程度のものを使用すれば良い。
【００６１】
溝部品２外側からの紫外線光の照射により、１層毎に光ファイバ素線アレイを固定することが可能となる。従って、光ファイバアレイ1a全体での光ファイバ素線間のピッチのバラツキや誤差を防止する事が出来る。更に後工程で接着剤の溶解による固定済みの光ファイバ素線アレイの固定位置のぐらつきが防止出来る。
【００６２】
更に、光ファイバ素線アレイ８の端部を、溝部品２ごと研磨して、光ファイバ素線3a及び4aの端部の長さを一様に揃える。又は光ファイバ素線アレイ８の端部のみを平坦に研磨して、光ファイバ素線3a及び4aの各端部の長さを一様に揃えても良い。
【００６３】
又は、溝部品２の端面から突出した光ファイバ素線3a及び4aを回転ブレード等で切断後に、光ファイバ端部に研磨を施しても良い。
【００６４】
次に、第３の光ファイバ束５と第４の光ファイバ束６を用意する。光ファイバアレイ1aに備えられる光ファイバ束５と６は共に、保護被覆で覆われた４本の光ファイバが、一定のピッチで互いにコア軸が平行となるように配列されて成る。各ファイバ束５及び６に於ける光ファイバ間のピッチとそのバラツキも、0.254ｍｍ±0.001ｍｍ（254μｍ±1.0μｍ）に設定する。各光ファイバ束５及び６も、テープ型光ファイバに変更可能である。図３では各光ファイバ束５及び６がテープ型光ファイバの場合の載置状態を示している。
【００６５】
用意される第３の光ファイバ束と第４の光ファイバ束は、上下方向で２段に配置される。本実施形態では、第２の光ファイバ束４の上に第３の光ファイバ束５が配置され、その第３の光ファイバ束５の上に第４の光ファイバ束６が配置される。従って、第３の光ファイバ束５と第４の光ファイバ束６は共に、第１の光ファイバ束３と第２の光ファイバ束４の上段に配置される。
【００６６】
光ファイバ束５と６も、光ファイバ束３と４と同様の型式であり、端部から所定寸法分だけ被覆が剥ぎ取られて、光ファイバ素線5a、6aが露出されている。
【００６７】
更に、各光ファイバ素線5a及び6aの径（クラッド径）とそのバラツキも、各光ファイバ素線3a及び4aと同様である。このような各光ファイバ素線5a及び6aが、第１の光ファイバ素線アレイ８の各光ファイバ素線3a及び4a間に配列される。
【００６８】
各光ファイバ素線3a及び4a間の間隔の箇所は（ｍ―１）箇所、即ち図２の場合は計８箇所である。従って、上下２段の各光ファイバ束５及び６からも計（ｍ―１）本の光ファイバ素線5a及び6aが、光ファイバ素線3a及び4a間にそれぞれ配列される。光ファイバ素線3a及び4a間への配列の際に、光ファイバ素線5a及び6aは１本毎に互い違いに交互に光ファイバ素線3a及び4a間にアレイ状に配列される。
【００６９】
各光ファイバ素線3a及び4a間に光ファイバ素線5a又は6aを配列する際は、光ファイバ素線5a及び6a間に隙間が形成されない様に配列する。更に、全ての光ファイバ素線3a〜6a間でも隙間が形成されない様に配列する（図２参照）。理想的には各光ファイバ素線3a〜6aの中心は、隣接する２本の光ファイバ素線の中心と共に正三角形を成すように、俵積み状に構成される。このように各光ファイバ素線5a及び6aを配列する事により、光ファイバ素線5a及び6a間のピッチのバラツキや誤差を解消に導ける。
【００７０】
本実施形態では、第４の光ファイバ束６よりも第３の光ファイバ束５が、より下側に配置される。従って光ファイバ素線5a又は6aを配列する際に、下段側の光ファイバ束５から伸長される光ファイバ素線5aに、上段側の光ファイバ素線6aよりも大きな曲げが形成される。よって配列の際、光ファイバ素線5aが光ファイバ素線6aよりも浮き上がってしまう。
【００７１】
一方の光ファイバ束４も、各光ファイバ素線3a及び4a間に対して下側に配置されている（図４参照）。従って光ファイバ素線6aを配列する際に、光ファイバ素線5aよりも小さい曲げが光ファイバ素線6aにも形成される。よって光ファイバ素線6aが各光ファイバ素線3a及び4a間に配列される際も、浮き上がりが発生してしまう。
【００７２】
そこで本実施形態では、各光ファイバ素線3a及び4a間に光ファイバ素線5a及び6aを配列した状態で、図１４及び図１５に示すように線状部品７を各光ファイバ素線5a及び6aのクラッド外周上に接触させ、各光ファイバ素線5a及び6aを第１の光ファイバ素線アレイ８に向かって押さえ付ける。
【００７３】
各光ファイバ素線5a及び6aが第１の光ファイバ素線アレイ８に押さえ付けられた状態で、第１の光ファイバ素線アレイ８に固定される事により、図２（b）に示すように第２の光ファイバ素線アレイ９が形成される。以上により、光ファイバ素線アレイ９は、上下２層にそれぞれ配置した光ファイバ束５及び６がそれぞれ元の光ファイバ間のピッチを保ったまま、２層目の光ファイバ素線アレイ９にまとめられて８本配列されている。即ち、光ファイバ素線アレイ９の配列ピッチが、元の光ファイバ束５及び６における光ファイバ間のピッチの、約半分のピッチに変換されている。
【００７４】
各光ファイバ素線5a及び6aを押さえ付ける際も、線状部品７を複数（２本以上）用意し、各光ファイバ素線5a及び6aの軸方向（コア軸方向）に亘って、２点以上で線状部品７により各光ファイバ素線5a及び6aを第１の光ファイバ素線アレイ８に押さえ付ける。図１４と図１５では、線状部品７が３本の形態を図示している。
【００７５】
線状部品７は、各光ファイバ素線5a及び6aの外周上で接線の様に接触し、その接触が各光ファイバ素線5a及び6aの径方向に亘っている。
【００７６】
各光ファイバ素線5a及び6aを２本以上の線状部品７で、各光ファイバ素線5a及び6aの軸方向に亘って２点以上で接触させて第１の光ファイバ素線アレイ８に押さえ付けて固定する事により、押さえる際に平面状部品の様に前記軸方向に対する傾きの発生が防止される。従って、光ファイバ素線3a〜6aを第１の光ファイバ素線アレイ８及び第２の光ファイバ素線アレイ９の様に２層以上に積層しても、積層方向での光ファイバ素線3a〜6aの浮き上がりが防止される。よって、２層以上に光ファイバ素線3a〜6aを積層しても、各光ファイバ素線3a〜6aの軸方向に亘る均一な保持と固定が可能となる。
【００７７】
なお、線状部品７が各光ファイバ素線5a及び6aに接触する際は、図１５に示すように線状部品７が開口部2bを通らないとしても良い。勿論、開口部2bを図６に示す形態よりも高く形成し、開口部2bの少なくとも一部を通して各線状部品７を挿入しても良い。何れにしても接触の際は、各線状部品７の軸方向を、光ファイバ素線5a及び6aの軸方向に対して垂直とする事がより好ましい。このような形態とする事により、光ファイバ素線5a及び6aの軸方向に亘って、各光ファイバ素線5a及び6aの同一箇所を、線状部品７で押さえる事が出来る。よって、平行に配列された光ファイバ素線5a又は6a毎の固定状態のバラツキが防止される。
【００７８】
各光ファイバ素線5a及び6aの第１の光ファイバ素線アレイ８への固定も、紫外線硬化接着剤で行われる事が好ましい。具体的には、各光ファイバ素線5a及び6aを各光ファイバ素線3a及び4a間に配列し、配列後に各光ファイバ素線5a及び6aの下側（各光ファイバ素線3a及び4aとの間）に紫外線硬化接着剤を塗布する。更に、線状部品７により各光ファイバ素線5a及び6aを溝2a側に押さえ付ける。すると、各光ファイバ素線5a及び6aと、各光ファイバ素線3a及び4aとの間に、紫外線硬化接着剤が自らの粘性で毛細管現象により回り込む。次に、溝部品２の外側から均一に紫外線光を照射し、各光ファイバ素線5a及び6aを第１の光ファイバ素線アレイ８に固定し、光ファイバ素線アレイ９を形成する。その後、線状部品７を外す。線状部品７には、紫外線硬化接着剤が付着しないように、紫外線硬化接着剤の充填量を調整する。以上の充填方法により、紫外線硬化接着剤の充填箇所への気泡の混入が防止される。
【００７９】
溝部品２外側からの紫外線光の照射により、１層毎に光ファイバ素線アレイを固定することが可能となる。従って、光ファイバアレイ1a全体での光ファイバ素線間のピッチのバラツキや誤差を防止する事が出来る。更に後工程で接着剤の溶解による固定済みの光ファイバ素線アレイの固定位置のぐらつきが防止出来る。
【００８０】
更に光ファイバ素線アレイ９の端部を溝部品２ごと研磨して、光ファイバ素線5a及び6aの端部の長さを一様に揃える。又は、光ファイバ素線アレイ９の端部のみを平坦に研磨して、光ファイバ素線5a及び6aの各端部の長さを一様に揃えても良い。
【００８１】
又は、溝部品２の端面から突出した光ファイバ素線5a及び6aを回転ブレード等で切断後に、光ファイバ端部に研磨を施しても良い。
【００８２】
なお各光ファイバ素線アレイ８及び９の端部の研磨を、一工程で同時に行っても良い。
【００８３】
以上により、９本の光ファイバ素線から成る第１の光ファイバ素線アレイ８、及び８本の光ファイバ素線から成る第２の光ファイバ素線アレイ９が、溝部品２の端部で俵積み状に配置されて集束した光ファイバアレイ1aが形成される。
【００８４】
以下、図８〜図１１を適宜参照して、本発明の第２の実施形態に係る光ファイバアレイとその製造方法を説明する。なお第１の実施形態と重複する箇所には同一番号を付し、重複する説明は省略又は簡略化して記載する。
【００８５】
図８、図９、及び図１１に示すように、第２の実施形態の光ファイバアレイは、２つの光ファイバアレイ1aと1bを備えて形成される。光ファイバアレイ1bは、第１の実施形態に係る光ファイバアレイ1aと同一部品及び同一製造方法により形成され、光ファイバアレイ1aを180°回転したものである。
【００８６】
予め光ファイバアレイ1aと1bを２つ作製し、図８に示すように上下方向から各光ファイバアレイ1aと1bを積層する。積層の際は、各光ファイバアレイ1a又は1bに於ける最上位層の光ファイバ素線アレイ９の光ファイバ素線5a、6bを、一方の光ファイバアレイ1b又は1aの最上位層の光ファイバ素線アレイ９の光ファイバ素線5a及び6b間に接触させて配列する。
【００８７】
開口部2bの高さは、各光ファイバアレイ1a又は1bに於ける最上位層の光ファイバ素線アレイ９の光ファイバ素線5a、6b同士が、接触可能な程度に設定する。
【００８８】
最上位層の光ファイバ素線アレイ９同士の固定は、紫外線硬化接着剤又は熱硬化接着剤を用いれば良い。具体的には紫外線硬化接着剤又は熱硬化接着剤を、少なくともどちら一方の光ファイバ素線アレイ９に於ける各光ファイバ素線5a及び6a間に予め充填する。その充填後に、各光ファイバ素線5a及び6aを一方の各光ファイバ素線5a及び6a間に配列し、配列後に溝部品２の外側から均一に紫外線光を照射又は加熱して固定する。
【００８９】
又は、各光ファイバ素線5a及び6aを一方の各光ファイバ素線5a及び6a間に配列し、配列後に光ファイバ素線5a及び6aの先端から紫外線硬化接着剤又は熱硬化接着剤を塗布し、紫外線硬化接着剤又は熱硬化接着剤を各光ファイバ素線5a及び6aに回り込ませて固定しても良い。
【００９０】
或いは光ファイバアレイ1a、1bの各溝部品２、２の対向する面同士を、接着剤を用いて接合しても良い。但し、各光ファイバアレイ1a又は1bに於ける最上位層の光ファイバ素線アレイ９の光ファイバ素線5a、6bを、一方の光ファイバアレイ1b又は1aの最上位層の光ファイバ素線アレイ９の光ファイバ素線5a及び6b間に接触させて配列する。
【００９１】
理想的には各光ファイバ素線3a〜6aの中心は、図１０に示すように、隣接する２本の光ファイバ素線の中心と共に正三角形を成すように、俵積み状に構成される。このように各光ファイバ素線3a〜6aを配列する事により、光ファイバ素線3a〜6a間のピッチのバラツキや誤差を解消に導ける。
【００９２】
本実施形態の光ファイバアレイとその製造方法に依れば、２つの光ファイバアレイ1a、1bを上下方向に積層して１つの光ファイバアレイを形成しても、該光ファイバアレイ全体での光ファイバ素線3a〜6a間のピッチのバラツキや誤差をより確実に防止出来る。
【００９３】
更に図９の光ファイバアレイに、図示しない端末金具を別途取り付けても良い。また、図示しないシリコン樹脂等の保護用樹脂を、平面部2cの空間に充填して封止しても良い。
【００９４】
なお、本実施形態は種々変更可能であり、例えば各光ファイバアレイ1a、1bの溝部品２の寸法は必ずしも同一に限定されず、光ファイバ1b側の溝部品２の外形寸法を小さく変更しても良い。
【００９５】
また本発明は、上記各実施形態に限られる事無く種々変更可能である。例えば、光ファイバの構成は、上述した各光ファイバ束３〜６の本数に限定されない。また光ファイバの型式は、石英製の単一モード光ファイバに限定されず、プラスチック光ファイバや石英製のマルチモード光ファイバ等も使用可能である。更に溝2aの断面形状は矩形状でも良い。
【００９６】
本発明に係る光ファイババンドルは、マルチキャストスイッチ（MCS：Multi Cast Switch）や、スイッチに於ける受光路の切り替え等の、空間光結合系で用いられる。
【符号の説明】
【００９７】
1a、1b      光ファイバアレイ
２      溝部品
2a      溝
2b      開口部
2c      平面部
2d      面取部
３      第１の光ファイバ束
４      第２の光ファイバ束
５      第３の光ファイバ束
６      第４の光ファイバ束
3a、4a、5a、6a      光ファイバ素線
７      線状部品
８      第１の光ファイバ素線アレイ
９      第２の光ファイバ素線アレイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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