(57)【要約】【課題】  吐出堰に吐出孔と凹凸部を設けた計量キャップにおいて、布地の汚れた部分に洗剤を塗布してこすり洗いするに際し、少量の洗剤を布地上の広い範囲に塗布すること。【解決手段】  筒状壁２１を備え、筒状壁２１の軸方向の一端に底壁２２を設け、筒状壁２１と底壁２２によって計量室Ｍを形成し、筒状壁２１の軸方向の他端に開口部２３を設けた計量筒部２０を有してなる計量キャップ１００であって、筒状壁２１の軸方向の他端の一部を開口部２３とし、該他端の他の一部に吐出堰３０が設けられ、計量室Ｍに収容された液を外部に吐出するための複数の吐出孔４０が吐出堰３０に開けられ、吐出堰３０の外面に複数の凹凸部５０が設けられてなるもの。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状壁を備え、筒状壁の軸方向の一端に底壁を設け、筒状壁と底壁によって計量室を形成し、筒状壁の軸方向の他端に開口部を設けた計量筒部を有してなる計量キャップであって、
筒状壁の軸方向の他端の一部を開口部とし、該他端の他の一部に吐出堰が設けられ、
計量室に収容された液を外部に吐出するための複数の吐出孔が吐出堰に開けられ、吐出堰の外面に複数の凹凸部が設けられてなる計量キャップ。
【請求項２】
前記計量筒部における筒状壁の軸方向視で、吐出堰に開けられた各吐出孔が、筒状壁の周方向に沿って長い長孔状をなす請求項１に記載の計量キャップ。
【請求項３】
前記計量筒部における筒状壁の軸方向視で、吐出堰に開けられた各吐出孔が、筒状壁の周方向に沿う吐出堰の設置範囲の中間部に関して互いに線対称に配置される請求項１又は２に記載の計量キャップ。
【請求項４】
前記計量筒部の吐出堰に設けられる凹凸部が、吐出堰に設けられた各吐出孔よりも、それらの吐出孔から吐出される液の吐出方向に対する反対側に配置されてなる請求項１乃至３のいずれかに記載の計量キャップ。
【請求項５】
前記計量筒部が容器本体の口部に設けられた注出キャップに取付け可能にされ、
注出キャップは、計量筒部が取着される周壁部と、その周壁部の軸方向における容器本体の側に設けられる底壁部とを有し、容器本体の内容液を注出可能にする通液口が底壁部に形成され、
計量筒部は、その開口部及び吐出堰の側から注出キャップにおける周壁部の内部に挿入され、その開口部及び吐出堰が注出キャップの底壁部に相対する位置にて該注出キャップに取付けられる請求項１乃至４のいずれかに記載の計量キャップ。
【請求項６】
前記注出キャップは、底壁部の通液口に連通する液注出路を備えた注出筒が該底壁部から立上げられて設けられ、
計量筒部は、その開口部に注出キャップの注出筒を挿通して該注出キャップにおける周壁部の内部に挿入される請求項５に記載の計量キャップ。
【請求項７】
液体を収容された容器本体と、該容器本体の口部に着脱自在に取付けられた請求項１乃至６のいずれかに記載の計量キャップを備えた液体容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は計量キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器本体に収容されている液体洗剤等の液体を計量し、或いは適量だけ取り分け、少量ずつ使用する等のために用いられる計量キャップがある。
【０００３】
従来の計量キャップでは、例えば特許文献１に記載の如く、衣類等の布地等（以下、単に布地と言う）に付着したしつこい汚れ（染み）を除去するために、布地の汚れた部分に少量の液体状の洗剤を局部的に塗布し、この洗剤が塗布された部分をこすり洗いすることにより、汚れを前処理可能にするものがある。汚れを前処理された布地は、洗濯機に投入される等によって本洗いされるものになる。
【０００４】
ここで、特許文献１に記載の計量キャップは、有底筒状体の内部を計量室とし、該筒状体の天面の一部を開口部とし、該天面の他の一部に吐出堰を向け、該吐出堰に単一の吐出口を開けるとともに、該吐出堰の外面に複数の凹凸部を設けるものとしている。この計量キャップでは、容器本体に収容している洗剤を上記開口部から計量室に取り分けた後、この計量キャップを傾けて吐出堰に堰き止められる計量室内の洗剤を吐出孔から吐出させて布地の汚れた部分に塗布し、この布地上に付与された塗布膜を吐出堰の外面の凹凸部でこすることにより、汚れた布地をこすり洗い可能にする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表2013-536128号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の計量キャップでは、筒状体の天面に設けた吐出堰の単一の吐出孔から吐出されて垂れ落ちる洗剤の液膜を布地上に到達させつつ、布地上に到達した液膜の液幅の幅方向に交差する方向へ該計量キャップを移動させ、布地上に一定の液幅をなす洗剤の塗布膜を形成する。
【０００７】
ここで、計量キャップの吐出孔は、布地上の汚れた部分に対応する範囲に洗剤の塗布膜を形成し得るように、布地に近づけた位置で洗剤を吐出しており、吐出された洗剤の液膜の布地までの垂れ落ち距離を短くしている。従って、吐出孔から吐出された洗剤の液膜は細くくびれる前に真直状に垂れ落ちて布地上に到達し、布地上に到達した該液膜の液幅は該吐出孔における筒状体の周方向に沿う口径と概ね同等又は若干細い幅になる。
【０００８】
従って、計量キャップにおいて、布地の汚れた部分に対応する広い範囲に洗剤の塗布膜を形成可能にするためには、吐出孔の上記孔径を大孔径にする必要がある。
【０００９】
ところが、計量キャップの吐出孔が大孔径になると、洗剤の塗布膜が広幅になるだけでなく、洗剤の吐出量が多量になって塗布膜の厚みが過度に厚くなる。この場合には、吐出堰の外面の凹凸部によって、布地に塗布された洗剤の膜を布地の汚れが付着した表面により均等かつ完全にこすり付け、汚れの凝集の除去、布地の繊維構造の変形、当該繊維構造への洗剤の浸透の確実を図り、布地の汚れの前処理の有効性を向上することが困難になる。
【００１０】
本発明の課題は、吐出堰に吐出孔と凹凸部を設けた計量キャップにおいて、布地の汚れた部分に洗剤を塗布してこすり洗いするに際し、少量の洗剤を布地上の広い範囲に塗布することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に係る発明は、筒状壁を備え、筒状壁の軸方向の一端に底壁を設け、筒状壁と底壁によって計量室を形成し、筒状壁の軸方向の他端に開口部を設けた計量筒部を有してなる計量キャップであって、筒状壁の軸方向の他端の一部を開口部とし、該他端の他の一部に吐出堰が設けられ、計量室に収容された液を外部に吐出するための複数の吐出孔が吐出堰に開けられ、吐出堰の外面に複数の凹凸部が設けられてなるようにしたものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、吐出堰に吐出孔と凹凸部を設けた計量キャップにおいて、布地の汚れた部分に洗剤を塗布してこすり洗いするに際し、少量の洗剤を布地上の広い範囲に塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は第１実施形態において、容器本体に注出キャップ及び計量キャップを取付けた状態を示す断面図である。
【図２】図２は図１のII−II線に沿う断面図である。
【図３】図３は注出キャップを示す斜視図である。
【図４】図４は注出キャップを示す平面図である。
【図５】図５は計量キャップを示す斜視図である。
【図６】図６は図５のVI−VI線に沿う断面図である。
【図７】図７は計量キャップからの液の吐出状態を示す正面図である。
【図８】図８は第２実施形態において、容器本体に注出キャップ及び計量キャップを取付けた状態を示す断面図である。
【図９】図９は注出キャップを示す斜視図である。
【図１０】図１０は計量キャップを示す斜視図である。
【図１１】図１１は図１０のXI−XI線に沿う計量キャップを示す断面図である。
【図１２】図１２は計量キャップからの液の吐出状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明をその好ましい実施形態に基づいて説明する。
(第１実施形態)（図１乃至図７）
本発明の液体容器１０００は、図１、図２に示す如く、液体を収容された容器本体１と、容器本体１の口部２に着脱自在に取付けられた計量キャップ１００を備えて構成される。
【００１５】
本発明の計量キャップ１００は、布地の汚れた部分に少量の洗剤を局部的に塗布し、この洗剤が塗布された部分をこすり洗い可能にするものであり、液体洗剤が収容された容器本体１の口部２の側に螺着される。計量キャップ１００は、容器本体１の口部２に、直に螺着されても良いが、図１、図２に示す本実施形態の如くに注出キャップ２００を介して螺着されても良い。
【００１６】
尚、本実施形態では、容器本体１の口部２、計量キャップ１００及び注出キャップ２００は、それらの中心軸を共通軸Ｏ上に配置して組立てられる。以下、容器本体１を正立させた状態で、この共通軸Ｏに沿う方向を上下方向とし、共通軸Ｏに沿って計量キャップ１００の側を上側、容器本体１の側を下側とする。また、共通軸Ｏに沿う方向を軸方向と称し、本明細書において単に軸方向と記す場合も同様である。
【００１７】
容器本体１の口部２に計量キャップ１００を取付けるに際し、注出キャップ２００を設けることは必ずしも必要ではないが、容器本体１から計量キャップ１００への洗剤の注出を容易にする点から、容器本体１の口部２に注出キャップ２００を設けることが好ましい。
【００１８】
注出キャップ２００は、ポリプロピレン等の合成樹脂成形体からなり、上方に細く突出して洗剤を注出可能にする注出筒２０１を有する。注出キャップ２００は、注出筒２０１との間に液回収空間２０２を設けて該注出筒２０１を囲み、かつ該注出筒２０１に底壁部２０３で結合された周壁部２０４を有するとともに、該周壁部２０４の軸方向中間部に結合されて該周壁部２０４を囲む外筒部２０５を有する。注出キャップ２００は、外筒部２０５の内周締結部２０５Ａを容器本体１の口部２に設けた外周締結部（不図示）に締結可能にするとともに、周壁部２０４の上端側の外周ねじ部２０４Ａに計量キャップ１００の外筒部１０に備えた内周ねじ部１１を螺合可能にしている。
【００１９】
ここで、注出キャップ２００は、図１乃至図４に示す如く、注出筒２０１を底壁部２０３から立上げ、注出筒２０１の上端に注出口２０１Ａを形成するとともに、底壁部２０３の面内に位置する注出筒２０１の下端に容器本体１の内部空間に連通する通液口２０１Ｋを形成している。注出筒２０１は、底壁部２０３の通液口２０１Ｋに連通し、注出口２０１Ａにまで延在される液注出路２０１Ｌを備える。また、注出キャップ２００は、注出筒２０１からの液注出方向側（図２の右側）を前側とし、その反対側を後側とするとき、注出筒２０１の後側側面にその軸方向の全長に渡って径方向に貫くスリット２０１Ｓを形成している。尚、注出筒２０１は後側側面の上側に形成されるスリット２０１を広幅とし、後側側面の下側に形成されるスリット２０１Ｓを狭幅とし、後側側面の下側には該狭幅のスリット２０１Ｓを挟んで後方に延出される両側の板片２０１Ｐを備える。底壁部２０３は前側から後側に向って漸次、下り勾配をなすように傾斜している。底壁部２０３における注出筒２０１の後側には通液口２０１Ｋの後端及びスリット２０１Ｓの下端につながる略矩形状の液回収口２０３Ａが形成される。計量キャップ１００を注出キャップ２００から取外した状態で、容器本体１を液注出方向に向けて傾けることにより、容器本体１の内容液を底壁部２０３に形成した通液口２０１Ｋ、注出筒２０１の液注出路２０１Ｌ経由で注出口２０１Ａから容易に注出できる。また、この注出に伴って注出筒２０１と周壁部２０４の間の液回収空間２０２に進入した液体をスリット２０１Ｓ、通液口２０１Ｋ、液回収口２０３Ａから容器本体１内に回収可能にする。
【００２０】
計量キャップ１００は、図１乃至図６に示す如く、ポリプロピレン等の合成樹脂成形体からなり、筒状壁２１と底壁２２を備えた有底筒状の筒部を有し、容器本体１の口部２の側に螺着される。計量キャップ１００は、透明体又は半透明体の合成樹脂成形体からなることが好ましい。本実施形態の筒部は、詳細には、図１、図２に示す如く、容器本体１の口部２に設けた注出キャップ２００における周壁部２０４の外周ねじ部２０４Ａに螺合する内周ねじ部１１を備えた外筒部１０と、この外筒部１０の内側において筒状壁２１と底壁２２を備えた有底筒状の計量筒部２０とを有する。計量筒部２０は、筒状壁２１と底壁２２によって計量室Ｍを形成する。計量筒部２０は、外筒部１０よりも軸方向の上側及び下側に突出している。外筒部１０と計量筒部２０の筒状壁２１とはそれらの中心軸を同軸配置し、計量筒部２０は筒状壁２１の軸方向の一端に底壁２２を設け、この一端を閉塞し、筒状壁２１の軸方向の他端を開口部２３としている。尚、底壁２２は、計量キャップ１００を、容器本体１の口部２に螺着した状態では、計量キャップ１００の天面となる。
【００２１】
計量キャップ１００は、外筒部１０の軸方向に沿う底壁２２寄りの端部と、計量筒部２０の筒状壁２１の軸方向に沿う中間部との間を閉じる環状壁２４を有する。尚、本実施形態の計量キャップ１００は、筒状壁２１の計量室Ｍを形成している内径部において、環状壁２４に対応する中間部に段差部２５を設け、段差部２５の底壁２２寄りを大径部２１Ａとし、段差部２５の開口部２３寄りを該大径部２１Ａより小径の小径部２１Ｂとしている。
【００２２】
計量キャップ１００は、正立させた容器本体１の口部２に嵌合された注出キャップ２００の周壁部２０４が備える外周ねじ部２０４Ａに対し、計量筒部２０の底壁２２を上側に配置させた状態で、外筒部１０が備える内周ねじ部１１を着脱して使用される。
【００２３】
従って、容器本体１内の洗剤を注出するときには、計量キャップ１００の外筒部１０又は計量筒部２０の筒状壁２１を把持し、この計量キャップ１００を周方向に回して注出キャップ２００から取外すとともに、注出キャップ２００の注出筒２０１を露出させる。
【００２４】
次いで、計量キャップ１００の中心軸と注出キャップ２００の中心軸とを交差させるように配置するとともに、注出キャップ２００の外周面を計量キャップ１００の計量筒部２０における開口部２３の縁部に当接させる。この状態で、容器本体１を傾けて、注出筒２０１の注出口２０１Ａから注出される容器本体１内の洗剤を、計量キャップ１００における計量筒部２０の開口部２３から計量室Ｍに計量しながら注入する。そしてその後、この計量された洗剤を計量キャップ１００の計量筒部２０の開口部２３から、例えば洗濯機、洗面器等に全量を注ぎ出して衣類等の本洗いに供することを可能にする。洗剤の必要量の注ぎ出しが完了したら、上述と逆の手順で計量キャップ１００を注出キャップ２００に取付ける。
【００２５】
しかるに、計量キャップ１００は、洗濯機、洗面器等による上述の衣類等の本洗いに先立つ前処理として、それらの布地の汚れた部分に洗剤を塗布してこすり洗い可能にするため、以下の構成を具備する。
【００２６】
計量キャップ１００は、図５乃至図７に示す如く、円筒状の計量筒部２０における筒状壁２１の軸方向の他端の一部を前述の開口部２３とするとともに、該他端の他の一部（本実施形態では該他端の開口部２３以外の全域）に吐出堰３０を設ける。尚、図７は、計量筒部２０における筒状壁２１の中心軸（共通軸Ｏ）を水平に傾けた状態で、計量筒部２０の開口部２３及び吐出堰３０をその軸方向から視た正面視で、吐出堰３０に開けた各吐出口４０から吐出される洗剤の流れ状態を示した模式図である。
【００２７】
吐出堰３０は、計量筒部２０における筒状壁２１の軸方向視で、図７に示す如く、筒状壁２１の中心軸（共通軸Ｏ）を通る１つの直径方向線Ｘに関して線対称をなし、筒状壁２１の中心軸を中心とする180度よりも小さい（180度より大きくても可）中心角をなして該筒状壁２１の外周に合致する外側円弧ａと、外側円弧ａと同軸をなして該外側円弧ａよりも小半径をなす内側円弧ｂと、外側円弧ａの両端部を結んで内側円弧ｂの両端部と交わる直線上で、筒状壁２１の上記直径方向線Ｘを挟む両側のそれぞれにおいて、外側円弧ａの端部と内側円弧ｂの端部とを結んだ直線ｃ、ｃによって形成される。吐出堰３０において、内側円弧ｂ及び両側の直線ｃの部分が、計量室Ｍ内の洗剤をオーバーフローさせる縁部３１になる。
【００２８】
このとき、計量筒部２０は、筒状壁２１の軸方向の他端において吐出堰３０に対する残余の部分として設けられることとなる開口部２３に、該吐出堰３０の内側円弧ｂによって形成されて筒状壁２１の中心軸を囲み、該筒状壁２１の中心軸に対して凹み状をなす凹み部２３Ａを備える。
【００２９】
計量キャップ１００は、計量筒部２０の計量室Ｍに収容された洗剤を外部に吐出するための複数の吐出孔４０を吐出堰３０に開けて備える。本実施形態では、計量筒部２０における筒状壁２１の軸方向視で、吐出堰３０に設けられた各吐出孔４０を、筒状壁２１の周方向に沿って長い長孔状をなすものとしている。更には、計量筒部２０における筒状壁２１の軸方向視で、筒状壁２１の周方向に沿う吐出堰３０の設置範囲の中間部Ａ（前述の直径方向線Ｘが通る部分）（図７）を挟む該吐出堰３０の両側に開けられた各吐出孔４０、４０が、上記中間部Ａに関して互いに線対称に配置される。本実施形態においては、大きな頭部４１の側から細く尖った尾部４２の側に延びて長孔状をなす２個の吐出孔４０が、それらの頭部４１を吐出堰３０の設置範囲の中間部Ａから遠くに、尾部４２をその中間部Ａの近くに配置するように、該中間部Ａに対して互いに線対称に配置されている。
【００３０】
洗剤を注入された計量キャップ１００が、計量筒部２０における筒状壁２１の中心軸を含んで上記吐出堰３０の設置範囲の中間部Ａを通る面を鉛直面に配置した状態で徐々に傾けられるとき、計量室Ｍ内の洗剤は、上記吐出堰３０の設置範囲の中間部Ａを最下位とする液面を徐々に上げていって吐出堰３０に堰き止められ、やがてこの液位が吐出堰３０の各吐出孔４０を越えると、各吐出孔４０から吐出されることとなる洗剤は当該吐出口４０が長孔状をなしていることによって広幅かつ厚みの薄い液膜Ｌｉが図７に示す如くに垂れ落ちるものになる。吐出堰３０の各吐出孔４０から吐出されて垂れ落ちる洗剤の液膜Ｌiは、図７に示す如く、各吐出孔４０が後述する如くに布地Ｎに近づけられた状態で洗剤を吐出することで、該液膜Ｌiの布地Ｎまでの垂れ落ち距離ｈが短く設定されることから、各吐出孔４０の孔径ｄiと概ね同等の又は若干狭い液幅ｗiをなして筒状壁２１の周方向に沿って相隣るように吐出される。各吐出孔４０から吐出されて相隣る洗剤の各液膜Ｌiは、各吐出孔４０から吐出されるときの流れの乱れ、計量キャップ１００を把持する使用者の手の揺れ、洗剤の粘度等に影響され、それらの垂れ落ち過程でそれらの液幅ｗiを変動する等によって、互いに近接もしくは合流しつつ布地Ｎ上に到達するに至る。このとき、計量キャップ１００を各液膜Ｌにおける液幅ｗiの幅方向に交差する方向（図７の紙面に直交する方向）へ移動させれば、各吐出孔４０から吐出される各液膜Ｌiは該計量キャップ１００の当該移動方向で上述の如くに協働して布地Ｎ上に到達した結果として、該布地Ｎ上に一定幅Ｗの塗布膜Ｆを形成するものになる。
【００３１】
ここで、筒状壁２１の周方向に沿って相隣る全ての吐出口４０が該筒状壁２１の周方向に占める長さ（一方の吐出口４０における中間部Ａから遠い側の端部から、他方の吐出口４０における中間部Ａから遠い側の端部までの長さ）は、筒状壁２１における開口部２３の直径の１０％以上９０％以下が好ましく、２０％以上８０％以下がより好ましい。
【００３２】
また、各吐出口４０から布地Ｎまでの洗剤の垂れ落ち距離ｈは、筒状壁２１における開口部２３の直径と同等又は短くすることが好ましい。
【００３３】
計量キャップ１００は、吐出堰３０の外面に複数の凹凸部５０を設けている。凹凸部５０は、吐出堰３０の外面上で、吐出孔４０が開いていない複数か所に設けられる。凹凸部５０は、断続的に配置された凹んだ部分を有する。但し、凹んだ部分は連続的に配置されても良い。
【００３４】
凹凸部５０は、本実施形態では、吐出堰３０の外面上に立設された円柱状をなし、図6に示す如く、吐出堰３０の外面に着座する大径フランジ部５１、大径フランジ部５１から上方に延びる中径柱部５２、及び中径柱部５２の上端に設けられる小径突部５３から構成される。凹凸部５０の先端面（本実施形態では小径突部５３の上端面）は、平面でも良いが、球面等の凸面からなるものでも良い。
【００３５】
計量キャップ１００は、吐出堰３０の外面に設けられる凹凸部５０を、該吐出堰３０に設けられた各吐出孔４０よりも、それらの吐出孔４０から吐出される洗剤の吐出方向（図７における如くに傾けられた筒状壁２１の中心軸を通り、吐出堰３０の設置範囲の中間部Ａを通る該筒状壁２１の直径方向線Ｘに沿う図7における下向き方向）には配置されず、その反対側にのみ配置される。各吐出孔４０から吐出された洗剤をその吐出方向で凹凸部５０に触れさせず、安定的に布地に到達させようとするものである。
【００３６】
尚、計量キャップ１００を容器本体１の口部２に設けた注出キャップ２００に取付ける構造は、以下の通りになされる（図１、図２）。計量キャップ１００は、計量筒部２０の開口部２３及び吐出堰３０の側から、注出キャップ２００における周壁部２０４の内部に挿入され、計量キャップ１００の開口部２３及び吐出堰３０並びに該吐出堰３０の外面に設けた凹凸部５０が、注出キャップ２００の底壁部２０３に小隙間を介して相対する位置にて該注出キャップ２００に取付けられる。このとき、計量キャップ１００の計量筒部２０は、注出キャップ２００の注出筒２０１の一部を開口部２３に備えた凹み部２３Ａに挿通する状態で、該注出キャップ２００における周壁部２０４の内部に挿入可能とされる。
【００３７】
また、計量キャップ１００は、計量筒部２０における筒状壁２１の軸方向の他端に吐出堰３０を一体成形して設けるものに限らず、吐出堰３０を筒状壁２１に着脱可能に設けても良い。吐出堰３０を筒状壁２１から取外しできる計量キャップ１００によれば、吐出堰３０を筒状壁２１から取外した状態で洗浄することができるし、当該計量キャップ１００を布地のこすり洗い用として用いることなく、当該計量キャップ１００を計量用のみに利用するときの使い勝手を向上できる。
【００３８】
計量キャップ１００は、布地等の本洗いに対する前処理段階で、それらの布地の汚れた部分に洗剤を塗布してこすり洗いするとき、以下の手順で使用される。
【００３９】
(1)容器本体１の口部２に設けた注出キャップ２００から計量キャップ１００を取外す。
(2)容器本体１内の洗剤を、計量キャップ１００の計量筒部２０に設けた開口部２３経由で、その計量室Ｍへ所定量注出する。
【００４０】
(3)計量キャップ１００の計量室Ｍに収容された洗剤をその計量筒部２０に設けた吐出堰３０の各吐出孔４０から少量だけ吐出し、布地の汚れた部分に、一定幅をなす広い範囲に渡って薄く概ね均一となる厚みの塗布膜Ｆを形成する。
【００４１】
上記(3)で、計量キャップ１００の計量室Ｍに残った洗剤は、その計量筒部２０に設けた開口部２３から容器本体１に戻し、又は洗濯機等に供される。或いは、その他の布地、布地の汚れた部分に供しても良い。
【００４２】
(4)計量キャップ１００における吐出堰３０の外面に設けた凹凸部５０により、上述(3)で洗剤の塗布膜Ｆが形成された布地の汚れた部分をシンク、洗濯板等との間に押圧しつつ、縦横にこすり洗いする。
【００４３】
こすり洗いを行なった布地は、洗濯機等に入れ本洗いを行なう。尚、本洗いは行なわずに、こすり洗いを行なった布地を水ですすぎ、洗濯を終了しても良い。
【００４４】
本実施形態の計量キャップ１００では、上述(1)で注出キャップ２００から取外された計量キャップ１００が計量筒部２０の筒状壁２１における軸方向の他端に開口部２３及び吐出堰３０を設けている。従って、上述(1)で注出キャップ２００から取外された計量キャップ１００が、当該計量キャップ１００の筒状壁２１における上述の他端を上向きにして把持されるとき、当該他端に設けられている開口部２３及び吐出堰３０が使用者の視覚的観察領域に配置される。
【００４５】
これにより、使用者は、上述(2)で容器本体１内の洗剤の注出先となる開口部２３及び計量室Ｍの存在、上述(3)で計量室Ｍ内に収容されている洗剤を計量キャップ１００の傾け状態下で堰き止める吐出堰３０、ひいてはその堰き止められた洗剤を吐出する各吐出孔４０の存在、上述(4)で洗剤が塗布された布地の汚れた部分をこすり洗いする凹凸部５０の存在を、計量キャップ１００の外観から直ちに見分けて認識でき、上述(1)乃至(4)の手順を自然に行ない得るものになる。
【００４６】
また、計量キャップ１００は、吐出堰３０が筒状壁２１の中心軸を通る１つの直径方向線Ｘに関して線対称をなすものとし、この吐出堰３０の設置範囲において上記直径方向線Ｘが通る中間部Ａの両側に各吐出孔４０を線対称配置している。これにより、使用者は、吐出堰３０の設置範囲の中間部Ａを通り、筒状壁２１の上記直径方向線Ｘに沿う方向が、各吐出孔４０からの洗剤の吐出方向であることを上述(3)で容易に認識して計量キャップ１００を把持し、該計量キャップ１００を上記吐出方向に向けて傾け操作し得るものになる。
【００４７】
また、計量キャップ１００は、筒状壁２１の他端の同一面に設けた吐出堰３０に各吐出孔４０と凹凸部５０を併せ設け、各吐出孔４０から吐出される洗剤の吐出方向の反対側に凹凸部５０を配置している。これにより、使用者は、上述(3)で計量キャップ１００を傾けて各吐出孔４０から吐出される洗剤を布地の汚れた部分に塗布した後、当該計量キャップ１００を把持している手に当該計量キャップ１００を持ちかえることなくそのままの把持状態で、引き続き上述(4)の凹凸部５０を用いるこすり洗いを行ない、それらの(3)及び(4)の操作の一連性を自然に確保できる。
【００４８】
本発明において、用いられる液体洗剤の２０℃における粘度は、吐出孔４０からの吐出性及び塗布膜の形成等の点で１０〜５００ｍＰａ・ｓが好ましく、５０〜４００ｍＰａ・ｓがより好ましく、１００〜３００ｍＰａ・ｓが更に好ましい。粘度はＢ型粘度計により測定する。粘度計は、粘度に合ったローターを選択し、回転数６０ｒ／ｍｉｎで回転し、回転開始から６０秒後の粘度を測定する。
【００４９】
本実施形態の計量キャップ１００によれば、以下の作用効果を奏する。
(a)計量キャップ１００の吐出堰３０に複数の吐出孔４０が開けられ、各吐出孔４０が筒状壁２１の周方向に沿って隣接配置される。各吐出孔４０は、図７に示す如く、布地Ｎ上の汚れた部分に対応して一定幅Ｗをなす全範囲のうちで当該吐出孔４０が該筒状壁２１の周方向に沿って担うべき小範囲となる適宜位置に洗剤の小塗布膜ｆiを形成するように、布地に近づけた位置で洗剤を吐出させることで、吐出された洗剤の液膜Ｌiの布地までの垂れ落ち距離ｈを短くしている。従って、各吐出孔４０から吐出された洗剤の液膜Ｌiは細くくびれる前に真直状に垂れ落ちて布地上に到達し、布地上に到達した該液膜Ｌiの液幅ｗiは該吐出孔４０における筒状壁２１の周方向に沿う孔径ｄiと概ね同等又は若干狭くになる。
【００５０】
即ち、傾けられた計量キャップ１００の計量室Ｍ内で吐出堰３０によって堰き止められて各吐出孔４０から吐出される洗剤の液膜Ｌiは、各吐出孔４０の孔径ｄiと概ね同等の液幅ｗiをなして筒状壁２１の周方向に沿って相隣るように分散化され、相隣る他の液膜Ｌiと近接もしくはオーバーラップして垂れ落ち、他の吐出孔４０から吐出される他の液膜Ｌiとともに布地上に一定幅Ｗの塗布膜Ｆを形成する。このとき、布地上に上記一定幅Ｗの塗布膜Ｆを形成するために各吐出孔４０が担う洗剤の吐出量は、単一の吐出孔４０によって当該一定幅Ｗを担う場合に比して少量で足りるものになる。
【００５１】
これにより、計量キャップ１００の各吐出孔４０は、少量の洗剤を吐出して布地上の当該吐出孔４０が担うべき範囲に薄く概ね均一となる厚みの小塗布膜ｆiを付与し、ひいては他の吐出孔４０との協働によって布地上で一定幅Ｗをなす広い範囲に渡って薄く概ね均一となる厚みの塗布膜Ｆを形成する。
【００５２】
尚、計量キャップ１００を傾けたときに吐出堰３０に堰き止められる洗剤の液面高さは、使用者による計量キャップ１００の傾け角度によって調整できる。従って、吐出堰３０によって堰き止められた洗剤の液位を各吐出孔４０の開孔面積の一部以下に調整することにより、各吐出孔４０から吐出される洗剤の吐出量は調整できる。各吐出孔４０の吐出量の調整によって当該吐出孔４０から吐出される液膜Ｌiの液幅ｗiを当該吐出孔４０の孔径ｄi以下に微調整することもでき、各吐出孔４０が布地上に付与する小塗布膜ｆiの範囲、厚みを微調整し、ひいては各吐出孔４０が他の吐出孔４０とともに布地上に形成する塗布膜Ｆの範囲、厚みも微調整できる。
【００５３】
(b)計量キャップ１００における筒状壁２１の軸方向視で、吐出堰３０に開けられた各吐出孔４０が、筒状壁２１の周方向に沿って長い長孔状をなす。従って、各吐出孔４０は、布地上の汚れた部分に対応する全範囲のうちで、各吐出孔４０が洗剤を塗布するものとして該筒状壁２１の周方向に沿って担うべき小範囲に対し、当該小範囲に沿って広幅状、かつ幅に比して厚みが薄い薄膜状をなすものになる。これにより、各吐出孔４０から吐出される洗剤を筒状壁２１の周方向に沿うより広い範囲に薄い厚みとなるように分散化し、少量の洗剤を布地上のより広い範囲に塗布できる。
【００５４】
(c)計量キャップ１００における筒状壁２１の軸方向視で、筒状壁２１の周方向に沿う吐出堰３０の設置範囲の中間部Ａを挟む該吐出堰３０の両側に開けられた各吐出孔４０が、上記中間部Ａに関して互いに線対称に配置される。従って、筒状壁２１の中心軸を含んで上記中間部Ａを通る面を鉛直面に配置した状態で、計量キャップ１００を傾けて各吐出孔４０から洗剤を吐出するとき、該中間部Ａを挟む両側の吐出孔４０のそれぞれから鉛直に吐出されて布地に到達する洗剤が布地上に形成する各小塗布膜ｆiは、布地上でそれらの中間部Ａに関して互いに線対称をなす。これにより、計量キャップ１００の上記中間部Ａを布地の汚れた部分の中央部に対応させて各吐出孔４０から吐出させた洗剤の液膜Ｌiを布地上に到達させつつ、布地上に到達した洗剤の液幅ｗiの幅方向に直交する方向へ該計量キャップ１００を移動させれば、布地上の汚れた部分に対応する範囲の全域に必要幅の塗布膜Ｆを簡易かつ確実に形成できる。
【００５５】
(d)計量キャップ１００の吐出堰３０に設けられる凹凸部５０が、吐出堰３０に設けられた各吐出孔４０よりも、それらの吐出孔４０から吐出される液の吐出方向に対する反対側に配置される。これにより、計量キャップ１００を傾けて各吐出孔４０から洗剤を吐出するとき、吐出された洗剤はその吐出方向で凹凸部５０に触れるおそれがなく、安定的に布地に到達するものになる。
【００５６】
(e)計量キャップ１００は、計量筒部２０が、その開口部２３及び吐出堰３０の側から注出キャップ２００における周壁部２０４の内部に挿入され、その開口部２３及び吐出堰３０が注出キャップ２００の底壁部２０３に相対する位置にて該注出キャップ２００に取付けられる。従って、計量キャップ１００は、注出キャップ２００の底壁部２０３の近くまで挿入され、該注出キャップ２００の軸方向に可及的にコンパクトに納まる状態で該注出キャップ２００に取付けられ、該注出キャップ２００の通液口２０１Ｋを外部に対して封止可能にする。
【００５７】
(f)注出キャップ２００が底壁部２０３から立上げられて周壁部２０４の内部に延在される注出筒２０１を有するとき、計量キャップ１００はその開口部２３及び吐出堰３０の側から注出キャップ２００の周壁部２０４の内部に挿入されて該注出キャップ２００に取付けられる。従って、計量キャップ１００は、注出キャップ２００への取付け状態で、注出キャップ２００の周壁部２０４の内部にて立上げられている注出筒２０１が吐出堰３０に干渉せず、開口部２３の凹み部２３Ａを備えた開口範囲に納まるように、筒状壁２１の軸方向の他端にそれらの開口部２３及び吐出堰３０を設けるものとしている。これにより、注出キャップ２００が注出筒２０１を有するときにも、計量キャップ１００は、上述(e)の通り、注出キャップ２００の底壁部２０３の近くまで挿入され、該注出キャップ２００の軸方向に可及的にコンパクトに納まる状態で該注出キャップ２００に取付けられ、該注出キャップ２００の通液口２０１Ｋを外部に対して封止可能にする。
【００５８】
(第２実施形態)（図８乃至図１２）
第２実施形態の計量キャップ３００は、第１実施形態の計量キャップ１００と同様に、容器本体１の口部２に設けた注出キャップ４００に螺着され、布地の汚れた部分に洗剤を塗布してこすり洗い可能にする。
【００５９】
第２実施形態の注出キャップ４００は、図８、図９に示す如く、第１実施形態の注出キャップとの対比において、注出筒２０１を有さず、液回収空間２０２、底壁部２０３、周壁部２０４、外筒部２０５のそれぞれに対応する液回収空間４０２、底壁部４０３、周壁部４０４、外筒部４０５を有する。底壁部４０３は、容器本体１の内部空間に連通する通液口４０３Ｋを備えるとともに、通液口４０３Ｋにつながる液回収口４０３Ａを備える。周壁部４０４は、計量キャップ３００が螺着される外周ねじ部４０４Ａを備える。外筒部４０５は容器本体１の口部に締結される内周締結部４０５Ａを備える。
【００６０】
第２実施形態の計量キャップ３００は、図８、図１０乃至図１２に示す如く、第１実施形態の計量キャップ１００との対比において、外筒部１０、計量筒部２０、吐出堰３０、吐出孔４０、凹凸部５０のそれぞれに対応する外筒部３１０、計量筒部３２０、吐出堰３３０、吐出孔３４０、凹凸部３５０を有する。尚、図１２は、計量筒部３２０における筒状壁３２１の中心軸（共通軸Ｏ）を水平に傾けた状態で、計量筒部３２０の開口部３２３及び吐出堰３３０をその軸方向から視た正面視で、吐出堰３３０に開けた各吐出孔３４０から吐出される洗剤の流れ状態を示した模式図である。
【００６１】
計量キャップ３００において、外筒部３１０は、第１実施形態の計量キャップ１００における外筒部１０が備える内周ねじ部１１と同様に、注出キャップ４００の外周ねじ部４０４Ａに螺合する内周ねじ部３１１を備える。
【００６２】
計量キャップ３００の計量筒部３２０は、第１実施形態の計量キャップ１００における計量筒部２０と同様の円筒状をなし、該計量筒部２０が備える筒状壁２１、底壁２２、開口部２３、環状壁２４と同様に、筒状壁３２１、底壁３２２、開口部３２３、環状壁３２４を備える。即ち、計量筒部３２０は、筒状壁３２１と底壁３２２を備えた有底筒状をなし、筒状壁３２１と底壁３２２によって計量室Ｍを形成し、筒状壁３２１の軸方向の一端に底壁３２２を設け、筒状壁３２１の軸方向の他端の一部を開口部３２３とし、外筒部３１０の底壁３２２寄りの端部と筒状壁３２１の軸方向の中間部との間を環状壁３２４によって閉じるものとしている。
【００６３】
本実施形態の計量筒部３２０にあっては、筒状壁３２１の計量室Ｍを形成している内径部において、環状壁３２４に対応する中間部に段差部３２５を設け、段差部３２５の底壁３２２寄りを大径部３２１Ａとし、段差部３２５の開口部３２３寄りを該大径部３２１Ａより小径で該開口部３２３の側に向けて概ねテーパ状に縮径する先細り小径部３２１Ｂとしている。計量筒部３２０は、先細り小径部３２１Ｂの端部に形成される開口部３２３を軸方向の外方に向けて拡開するラッパ状としている。計量筒部３２０は、先細り小径部３２１Ｂ、ラッパ状開口部３２３の存在により、計量室Ｍに計量した洗剤の該開口部３２３からの注ぎ出し性を向上可能にする。
【００６４】
計量キャップ３００の吐出堰３３０は、第１実施形態の計量キャップ１００における吐出堰３０と同様に、筒状壁３２１の軸方向の他端において、開口部３２３が設けられた一部に対する他の一部（本実施形態では該他端の開口部３２３以外の全域）に設けられる。
【００６５】
吐出堰３３０は、図１２に示す如く、計量筒部３２０における筒状壁３２１の軸方向視で、筒状壁３２１の中心軸（共通軸Ｏ）を通る１つの直径方向線Ｘに関して線対称をなし、筒状壁３２１の中心軸を中心とする概ね180度（180度より大きくても小さくても可）の中心角をなして該筒状壁２２１の外周に合致する外側円弧ｊと、外側円弧ｊの両端部を結んだ直線ｋによって構成される。吐出堰３３０において、直線ｋの部分が、計量室Ｍ内の洗剤をオーバーフローさせる縁部３３１になる。
【００６６】
計量筒部３２０において、筒状壁３２１における先細り小径部３２１Ｂの軸方向の他端側の直径Ｄに対し、吐出堰３３０が占める面積は大きくとって該吐出堰３３０によるこすり洗い性能を確保することが好ましく、筒状壁３２１の上述の直径方向線Ｘ上で吐出堰３３０がなす長さＲは好適にはＲ≧Ｄ／４に設定される。
【００６７】
計量キャップ３００の吐出孔３４０は、第１実施形態の計量キャップ１００における吐出孔４０と同様に、吐出堰３３０に開けられ、計量筒部３２０の計量室Ｍに収容された洗剤を外部に吐出する。本実施形態では、１個の大径孔３４１とその両側の２個の小径孔３４２の全３個の吐出孔３４０が設けられ、各孔３４１、３４２は筒状壁３２１の前述の直径方向線Ｘに沿って長軸を備えた楕円状とされている。本実施形態では、計量筒部３２０における筒状壁３２１の軸方向視で、吐出堰３３０に開けられた各孔３４１、３４２が、筒状壁３２１の周方向に沿う吐出堰３３０の設置範囲の中間部Ａ（前述の直径方向線Ｘが通る部分）に関して互いに線対称に配置される。本実施形態においては、中央の大径孔３４１が上記中間部Ａ上に配置され、両側の小径孔３４２が該大径孔３４１の両側に配置されている。
【００６８】
洗剤を注入された計量キャップ３００が、計量筒部３２０における筒状壁３２１の中心軸を含んで上記吐出堰３３０の設置範囲の中間部Ａを通る面を鉛直面に配置した状態で徐々に傾けられるとき、計量室Ｍ内の洗剤は、第１実施形態の計量キャップ１００におけると同様に、各吐出孔３４０（３４１、３４２）から吐出されて図１２に示す如くに垂れ落ちるものになる。吐出堰３３０の各吐出孔３４０（３４１、３４２）から吐出されて垂れ落ちる洗剤の液膜Ｌ1、Ｌ2は、図１２に示す如く、各吐出孔３４０（３４１、３４２）が後述する如くに布地Ｎに近づけられた状態で洗剤を吐出することで、該液膜Ｌ1、Ｌ2の布地Ｎまでの垂れ落ち距離ｈが短く設定されることから、各吐出孔３４０（３４１、３４２）の孔径（ｄ1、ｄ2）と概ね同等の又は若干狭い液幅ｗ1、ｗ2をなして筒状壁３２１の周方向に沿って相隣るように吐出される。各吐出孔３４０から吐出されて相隣る洗剤の液膜Ｌ1、Ｌ2は、各吐出孔３４０から吐出されるときの流れの乱れ、計量キャップ３００を把持する使用者の手の揺れ、洗剤の粘度等に影響され、それらの垂れ落ち過程でそれらの液幅ｗ1、ｗ2を変動する等によって、互いに近接もしくは合流しつつ布地Ｎ上に到達するに至る。このとき、計量キャップ３００を各液膜Ｌ1、Ｌ2における液幅ｗ1、ｗ2の幅方向に交差する方向（図１２の紙面に直交する方向）へ移動させれば、各吐出孔３４０から吐出される各液膜Ｌ1、Ｌ2が該計量キャップ３００の当該移動方向で上述の如くに協働して布地Ｎ上に到達した結果として、該布地Ｎ上に一定幅Ｗの塗布膜Ｆを形成するものになる。
【００６９】
計量キャップ３００の凹凸部３５０は、第１実施形態の計量キャップ１００における凹凸部５０と同様に、吐出堰３３０の外面上で、吐出孔３４０が開いていない複数か所に設けられる。凹凸部３５０は、第1実施形態の計量キャップ１００における凹凸部５０と同様の形態をなす。
【００７０】
計量キャップ３００にあっても、第１実施形態の計量キャップ１００と同様に、吐出堰３３０の外面に設けられる凹凸部３５０を、該吐出堰３３０に設けられた各吐出孔３４０よりも、それらの吐出孔３４０から吐出される洗剤の吐出方向（図１２における如くに傾けられた筒状壁３２１の中心軸を通り、吐出堰３３０の設置範囲の中間部Ａを通る該筒状壁３２１の直径方向線Ｘに沿う図１２における下向き方向）には配置されず、その反対側にのみ配置される。各吐出孔３４０から吐出された洗剤をその吐出方向で凹凸部３５０に触れさせず、安定的に布地に到達させようとするものである。
【００７１】
尚、計量キャップ３００を容器本体１の口部２に設けた注出キャップ４００に取付ける構造は以下の通りになされる（図８）。計量キャップ３００は、計量筒部３２０の開口部３２３及び吐出堰３３０の側から注出キャップ４００における周壁部４０４の内部に挿入され、計量キャップ３００の開口部３２３及び吐出堰３３０並びに該吐出堰３３０の外面に設けた凹凸部３５０が注出キャップ４００の底壁部４０３に小隙間を介して相対する位置にて該注出キャップ４００に取付けられる。
【００７２】
また、計量キャップ３００は、計量筒部３２０における筒状壁３２１の軸方向の他端に吐出堰３３０を一体成形して設けるものに限らず、吐出堰３３０を筒状壁３２１に着脱可能に設けても良い。吐出堰３３０を筒状壁３２１から取外しできる計量キャップ３００によれば、吐出堰３３０を筒状壁３２１から取外した状態で洗浄することができるし、当該計量キャップ３００を布地のこすり洗い用として用いることなく、当該計量キャップ３００を計量用のみに利用するときの使い勝手を向上できる。
【００７３】
計量キャップ３００は、布地等の本洗いに対する前処理段階で、それらの布地の汚れた部分に洗剤を塗布してこすり洗いするとき、以下の手順で使用される。
【００７４】
(1)容器本体１の口部２に設けた注出キャップ４００から計量キャップ３００を取外す。
(2)容器本体１内の洗剤を、計量キャップ３００の計量筒部３２０に設けた開口部３２３経由で、その計量室Ｍへ所定量注出する。
【００７５】
(3)計量キャップ３００の計量室Ｍに収容された洗剤をその計量筒部３２０に設けた吐出堰３３０の各吐出孔３４０から少量だけ吐出し、布地の汚れた部分に、一定幅をなす広い範囲に渡って薄く概ね均一となる厚みの塗布膜Ｆを形成する。
【００７６】
上述(3)で、計量キャップ３００の計量室Ｍに残った洗剤は、その計量筒部３２０に設けた開口部３２３から容器本体１に戻し、又は洗濯機等に供される。或いは、その他の布地、布地の汚れた部分に供しても良い。
【００７７】
(4)計量キャップ３００における吐出堰３３０がその外面に設けた凹凸部３５０により、上述(3)で洗剤の塗布膜Ｆが形成された布地の汚れた部分をシンク、洗濯板等との間に押圧しつつ、縦横にこすり洗いする。
【００７８】
本実施形態の計量キャップ４００によれば、第１実施形態の計量キャップ１００と同様に、計量キャップ３００が計量筒部３２０の筒状壁３２１における軸方向の他端に開口部３２３及び吐出堰３３０を設けている。従って、上述(1)で注出キャップ４００から取外された計量キャップ３００における筒状壁３２１の他端を上向きにして把持したとき、当該他端に設けられている開口部３２３及び吐出堰３３０が使用者の視覚的観察領域に配置される。これにより、使用者は、上述(2)では開口部３２３及び計量室Ｍの存在、上述(3)では吐出堰３３０、ひいては各吐出孔３４０の存在、上述(4)では凹凸部３５０の存在を、計量キャップ３００の外観から直ちに見分けて認識でき、上述(1)乃至(4)の手順を自然に行ない得るものになる。
【００７９】
また、計量キャップ３００は、第１実施形態の計量キャップ１００と同様に、吐出堰３３０に設けた各吐出孔３４０からの洗剤の吐出方向を上述(3)で容易に認識できる。また、吐出堰３３０の外面上に各吐出孔３４０と凹凸部３５０を併せ設け、各吐出孔３４０から吐出される洗剤の吐出方向の反対側に凹凸部３５０を配置したから、計量キャップ３００を把持している手を持ちかえることなく、上述(3)の各吐出孔３４０による洗剤の吐出及び塗布操作と、上述(4)の凹凸部３５０によるこすり洗い操作の一連性を自然に確保できる。
【００８０】
本実施形態の計量キャップ３００によれば、以下の作用効果を奏する。
(a)計量キャップ３００の吐出堰３３０に複数の吐出孔３４０が開けられ、各吐出孔３４０が筒状壁３２１の周方向に沿って隣接配置される。各吐出孔３４０は、図１２に示す如く、布地上の汚れた部分に対応して一定幅Ｗをなす全範囲のうちで当該吐出孔３４０（３４１、３４２）が該筒状壁３２１の周方向に沿って担うべき小範囲となる適宜位置に洗剤の小塗布膜ｆ1、ｆ2を形成するように、布地に近づけた位置で洗剤を吐出し、吐出された洗剤の液膜Ｌ1、Ｌ2の布地までの垂れ落ち距離ｈを短くしている。従って、各吐出孔３４０から吐出された洗剤の液膜Ｌ1、Ｌ2は細くくびれるに至ることなく概ね真直状に垂れ落ちて布地上に到達し、布地上に到達した該液膜Ｌ1、Ｌ2の液幅ｗ1、ｗ2は該吐出孔３４０（３４１、３４２）における筒状壁３２１の周方向に沿う孔径ｄ1、ｄ2と概ね同等になる。
【００８１】
即ち、傾けられた計量キャップ３００の計量室Ｍ内で吐出堰３３０によって堰き止められて各吐出孔３４０から吐出される洗剤の液膜Ｌ1、Ｌ2は、各吐出孔３４０（３４１、３４２）の孔径ｄ1、ｄ2と概ね同等の液幅ｗ1、ｗ2をなして筒状壁３２１の周方向に沿って相隣るように分散化され、相隣る他の液膜Ｌ1、Ｌ2と近接もしくはオーバーラップして垂れ落ち、他の吐出孔３４０から吐出される他の液膜Ｌ1、Ｌ2とともに布地上に一定幅Ｗの塗布膜Ｆを形成する。このとき、布地上に上記一定幅Ｗの塗布膜Ｆを形成するために各吐出孔３４０が担う洗剤の吐出量は、単一の吐出孔３４０によって当該一定幅Ｗを担う場合に比して少量で足りるものになる。
【００８２】
これにより、計量キャップ３００の各吐出孔３４０は、少量の洗剤を吐出して布地上の当該吐出孔３４０が担うべき範囲に薄く概ね均一となる厚みの小塗布膜ｆ1、ｆ2を付与し、ひいては他の吐出孔３４０との協働によって布地上で一定幅Ｗをなす広い範囲に渡って薄く概ね均一となる厚みの塗布膜Ｆを形成する。
【００８３】
尚、計量キャップ３００を傾けたときに吐出堰３３０に堰き止められる洗剤の液面高さは、使用者による計量キャップ３００の傾け角度によって調整できる。従って、吐出堰３３０によって堰き止められた洗剤の液位を各吐出孔３４０の開孔面積の一部以下に調整することにより、各吐出孔３４０から吐出される洗剤の吐出量は調整できる。各吐出孔３４０の吐出量の調整によって当該吐出孔３４０から吐出される液膜Ｌ1、Ｌ2の液幅ｗ1、ｗ2を当該吐出孔３４０の孔径ｄ1、ｄ2以下に微調整することもでき、各吐出孔３４０が布地上に付与する小塗布膜ｆ1、ｆ2の範囲、厚みを微調整し、ひいては各吐出孔３４０が他の吐出孔３４０とともに布地上に形成する塗布膜Ｆの範囲、厚みも微調整できる。
【００８４】
(b)計量キャップ３００における筒状壁３２１の軸方向視で、筒状壁３２１の周方向に沿う吐出堰３３０の設置範囲の中間部Ａを挟む該吐出堰３３０の両側に開けられた各吐出孔３４０（３４１、３４２）が、上記中間部Ａに関して互いに線対称に配置される。従って、筒状壁３２１の中心軸を含んで上記中間部Ａを通る面を鉛直面に配置した状態で、計量キャップ３００を傾けて各吐出孔３４０から洗剤を吐出するとき、該中間部Ａを挟む両側の吐出孔３４０のそれぞれから鉛直に吐出されて布地に到達する洗剤が布地上に形成する各小塗布膜ｆ1、ｆ2は、布地上でそれらの中間部Ａに関して互いに線対称をなす。これにより、計量キャップ３００の上記中間部Ａを布地の汚れた部分の中央部に対応させて各吐出孔３４０から吐出させた洗剤の液膜Ｌ1、Ｌ2を布地上に到達させつつ、布地上に到達した洗剤の液幅ｗ1、ｗ2の幅方向に直交する方向へ該計量キャップ３００を移動させれば、布地上の汚れた部分に対応する範囲の全域に必要幅の塗布膜Ｆを簡易かつ確実に形成できる。
【００８５】
(c)計量キャップ３００の吐出堰３３０に設けられる凹凸部３５０が、吐出堰３３０に設けられた各吐出孔３４０よりも、それらの吐出孔３４０から吐出される液の吐出方向に対する反対側に配置される。これにより、計量キャップ３００を傾けて各吐出孔３４０から洗剤を吐出するとき、吐出された洗剤はその吐出方向で凹凸部３５０に触れるおそれがなく、安定的に布地に到達するものになる。
【００８６】
(d)計量キャップ３００は、計量筒部３２０が、その開口部３２３及び吐出堰３３０の側から注出キャップ４００における周壁部４０４の内部に挿入され、その開口部３２３及び吐出堰３３０が注出キャップ４００の底壁部４０３に相対する位置にて該注出キャップ４００に取付けられる。従って、計量キャップ３００は、注出キャップ４００の底壁部４０３の近くまで挿入され、該注出キャップ４００の軸方向に可及的にコンパクトに納まる状態で該注出キャップ４００に取付けられ、該注出キャップ４００の通液口４０３Ｋを外部に対して封止可能にする。
【００８７】
尚、本発明において、吐出堰に開けられる、筒状壁の周方向に沿って長い長孔状をなす吐出孔は、第１実施形態の形に限らず、楕円形、長方形、多角形、計量キャップの周方向に沿ってソーセージやバナナの如くに湾曲した形状等をなすものでも良い。また、第１実施形態の如くの長孔状の吐出孔を第２実施形態の計量キャップに形成しても良い。
【００８８】
本発明において、吐出堰の外面に設けられる凹凸部は、第１実施形態や第２実施形態の形に限らず、吐出堰の外面に設けた溝等によって形成されるものでも良い。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明によれば、吐出堰に吐出孔と凹凸部を設けた計量キャップにおいて、布地の汚れた部分に洗剤を塗布してこすり洗いするに際し、少量の洗剤を布地上の広い範囲に塗布することができる。
【符号の説明】
【００９０】
１０００  液体容器
１００、３００  計量キャップ
２０、３２０  計量筒部
２１、３２１  筒状壁
２２、３２２  底壁
２３、３２３  開口部
３０、３３０  吐出堰
４０、３４０  吐出孔
５０、３５０  凹凸部
２００、４００  注出キャップ
２０１  注出筒
２０１Ｋ、４０３Ｋ  通液口
２０１Ｌ  液注出路
２０３、４０３  底壁部
２０４、４０４  周壁部
１  容器本体
２  口部
Ｍ  計量室
Ｏ  共通軸（中心軸）
Ａ  中間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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