(57)【要約】【課題】管部と、管接続部材との間に生じる余ねじ部を、容易に樹脂封止できる樹脂封止工法を提供する。【解決手段】管部と、管接続部材との間に生じる余ねじ部を樹脂封止する樹脂封止工法であって、  一方の端部から、他方の端部まで連通した空洞部と、  一方の端部に設けられ、管部の外形に対応した形状を有し、空洞部を構成する第１の開口部と、  他方の端部に設けられ、管接続部材の管部側の外形に対応した形状を有し、空洞部を構成する第２の開口部と、  一方の端部から、他方の端部まで連続しており、外表面と、空洞部とが連通するように形成された切り込み線と、  外表面と、空洞部とを接続する少なくとも１以上の孔と、を有する樹脂成型用の型を、余ねじ部が空洞部内に位置するように装着する型装着工程と、  樹脂成型用の型の孔から樹脂を注入する樹脂注入工程と、を有する樹脂封止工法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管部と、管接続部材との間に生じる余ねじ部を樹脂封止する樹脂封止工法であって、
一方の端部から、前記一方の端部と反対側の位置にある他方の端部まで連通した空洞部と、
前記一方の端部に設けられ、前記管部の外形に対応した形状を有し、前記空洞部を構成する第１の開口部と、
前記他方の端部に設けられ、前記管接続部材の前記管部側の外形に対応した形状を有し、前記空洞部を構成する第２の開口部と、
前記一方の端部から、前記他方の端部まで連続しており、外表面と、前記空洞部とが連通するように形成された切り込み線と、
外表面と、前記空洞部とを接続する少なくとも１以上の孔と、を有する樹脂成型用の型を、前記余ねじ部が前記空洞部内に位置するように装着する型装着工程と、
前記樹脂成型用の型の前記孔から樹脂を注入する樹脂注入工程と、を有する樹脂封止工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂封止工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
都市ガスや、水等の各種媒体は通常、供給元と消費場所との間に配管を設置し、該配管を通して供給されている。
【０００３】
配管としては、例えば金属製の管や、金属管を樹脂で被覆した管が用いられている。そして、配管の設置場所や、配管に用いる管の長さ等に応じて、管接続部材を用い、管同士を接続することで配管は形成されている。
【０００４】
ところで、管部を管接続部材に接続する場合、管部の管接続部材と接続する部分、及び管接続部材の管部と接続する部分にそれぞれかみ合うようにねじを切り、該ねじにより管部を管接続部材に固定する方法が一般的に用いられている。しかしながら、管部を管接続部材に接続した際に、管部に切ったねじ部は管接続部材に完全には覆われておらず、露出したねじ部、すなわち余ねじ部が生じていた。このように余ねじ部が生じると、配管の設置場所等の環境によっては、該余ねじ部から腐食が進行し易くなる。このため、余ねじ部の腐食を抑制する方法について従来から検討がなされていた。
【０００５】
例えば特許文献１には、金属管の外周面を樹脂層で被覆してある樹脂被覆管と管接続部材とを、前記樹脂被覆管の管端部における金属管部分を前記管接続部材に螺合して接続してある配管接続部の防食方法であって、
前記樹脂層の外面と前記管接続部材の外面とに亘って、自己接着型ゴム製テープを弾性
的に伸張させながら互いに重なるように巻き付けて、前記樹脂層の外周面と前記管接続部
材の外周面とに亘って一連に連続している防食被覆層を形成する配管接続部の防食方法が開示されている。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された防食方法によれば、自己接着型ゴム製テープを複雑な形状をした樹脂被覆層と、管接続部材との接続部周辺に巻き付ける必要がある。このため、巻き付けた自己接着型ゴム製テープ間に隙間を生じる場合があり、該隙間から水等の腐食要因が侵入し、防食効果を十分に発揮できない場合があった。また、長期間に渡って防食効果を維持することは困難であった。
【０００７】
さらに、防錆塗料を余ねじ部に塗布する方法も知られているが、防錆塗料に剥がれ等が生じ、防錆塗料に生じた隙間等から同様に水等の腐食要因が侵入し、防食効果を十分に発揮できない場合があった。また、長期間に渡って防食効果を維持することは困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−２７５１７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで上記従来技術が有する問題に鑑み、本発明の一側面では、管部と、管接続部材との間に生じる余ねじ部を、容易に樹脂封止することができる樹脂封止工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一態様によれば、管部と、管接続部材との間に生じる余ねじ部を樹脂封止する樹脂封止工法であって、
一方の端部から、前記一方の端部と反対側の位置にある他方の端部まで連通した空洞部と、
前記一方の端部に設けられ、前記管部の外形に対応した形状を有し、前記空洞部を構成する第１の開口部と、
前記他方の端部に設けられ、前記管接続部材の前記管部側の外形に対応した形状を有し、前記空洞部を構成する第２の開口部と、
前記一方の端部から、前記他方の端部まで連続しており、外表面と、前記空洞部とが連通するように形成された切り込み線と、
外表面と、前記空洞部とを接続する少なくとも１以上の孔と、を有する樹脂成型用の型を、前記余ねじ部が前記空洞部内に位置するように装着する型装着工程と、
前記樹脂成型用の型の前記孔から樹脂を注入する樹脂注入工程と、を有する樹脂封止工法を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の一態様によれば、管部と、管接続部材との間に生じる余ねじ部を、容易に樹脂封止することができる樹脂封止工法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態の樹脂封止工法により樹脂封止を行うことができる、配管の構成説明図。
【図２】本実施形態の樹脂封止工法で用いることができる樹脂成型用の型の一の構成例の説明図。
【図３】本実施形態の樹脂封止工法で用いることができる樹脂成型用の型の他の構成例の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明するが、本発明は、下記の実施形態に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、下記の実施形態に種々の変形および置換を加えることができる。
【００１４】
本実施形態の樹脂封止工法は、管部と、管接続部材との間に生じる余ねじ部を樹脂封止する樹脂封止工法に関し、以下の工程を有することができる。  
樹脂成型用の型を、余ねじ部が樹脂成型用の型の空洞部内に位置するように装着する型装着工程。  
樹脂成型用の型の孔から樹脂を注入する樹脂注入工程。  
【００１５】
ここで、本実施形態の樹脂封止工法の型装着工程等で用いることができる樹脂成型用の型について説明する。
【００１６】
本実施形態の樹脂封止工法の型装着工程で用いることができる樹脂成型用の型は、管部と、管接続部材との間に生じる余ねじ部を樹脂封止するための樹脂成型用の型である。そして、係る樹脂成型用の型は空洞部と、空洞部を構成する第１の開口部と、空洞部を構成する第２の開口部と、切り込み線と、少なくとも１以上の孔とを有することができる。
【００１７】
ここで、上記空洞部は、一方の端部から、一方の端部と反対側の位置にある他方の端部まで連通した形状を有することができる。また、第１の開口部は、上記一方の端部に設けられ、管部の外形に対応した形状を有し、空洞部を構成することができる。第２の開口部は、他方の端部に設けられ、管接続部材の管部側の外形に対応した形状を有し、空洞部を構成することができる。
【００１８】
切り込み線は、一方の端部から、他方の端部まで連続しており、外表面と、空洞部とが連通するように形成できる。また、孔は、外表面と、空洞部とを接続することができる。
【００１９】
ここでまず、本実施形態の樹脂封止工法により樹脂封止を行う配管の構成について、図１を用いて説明する。
【００２０】
図１に示す様に、本実施形態の樹脂封止工法により樹脂封止を行う余ねじ部を有する配管１０は、管部１１と、管接続部材１２とを有することができ、管部１１を管接続部材１２に接続した構造を有することができる。
【００２１】
なお、管部１１、及び管接続部材１２の構成は特に限定されるものではないが、本実施形態の樹脂封止工法は、樹脂封止することで、余ねじ部等の腐食を防止することができることから、少なくとも管部１１は腐食しやすい材料により構成されている部分を有していることが好ましい。管部１１は具体的には例えば金属管や、樹脂被覆金属管等の金属管を含む構成であることが好ましい。管接続部材１２についても同様に例えば金属製の管接続部材や、樹脂被覆された金属製の管接続部材等が挙げられる。なお、管接続部材として、図１ではエルボーを用いた例を示しているが、エルボーに限定されるものではなく、エルボー以外にもチーズ、ソケット等の各種管継ぎ手を用いることができる。
【００２２】
管部１１は、管接続部材１２に接続し、配管１０を形成する際に、管接続部材１２と接続する側の端部の表面にねじを切る。そして、管接続部材１２の管部１１を接続する側の一方の端部１２Ａの内表面に予め形成された図示しない雌ねじ部に、管部１１のねじを切った部分をねじ込むことで、両者を接続し、配管１０を形成できる。そして、管部１１に形成したねじは完全には管接続部材１２内にねじ込まれず、一部が残ることから、余ねじ部１１１が残り、露出した状態となる。
【００２３】
そこで、本実施形態の樹脂封止工法により、係る余ねじ部１１１を含む領域、例えば図１中に点線で示した領域１３を覆う様に樹脂封止を行うことができる。このように余ねじ部１１１を含む領域を樹脂封止することで、余ねじ部１１１が露出し、周囲の雰囲気により腐食等が進行することを確実に防止することが可能になる。
【００２４】
なお、図１では管接続部材１２の一方の端部１２Ａにのみ管部１１を接続した例を示しているが、他方の端部１２Ｂについても他の管部を接続することができる。この場合には、管接続部材１２の他方の端部１２Ｂに接続された管部の余ねじ部についても本実施形態の樹脂封止工法により同様に樹脂封止することができる。
【００２５】
次に、本実施形態の樹脂封止工法で用いる樹脂成型用の型の構成例について、図２（Ａ）、図２（Ｂ）、図３を用いて説明する。図２（Ａ）、図３は、本実施形態の樹脂封止工法で用いる樹脂成型用の型の斜視図を模式的に示したものである。図２（Ａ）、図３中、樹脂成型用の型の内部の空洞の形状が分かる様に点線で示している。また、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）に示した本実施形態の樹脂封止工法で用いる樹脂成型用の型の中心軸と平行であり、中心軸を通る面における断面図を示している。図２（Ｂ）では、説明のため、配管に装着した状態の図を示しており、図１と同じ部材には同じ番号を付している。なお、図２（Ａ）、図２（Ｂ）に示した樹脂成型用の型２０と、図３に示した樹脂成型用の型２０´とは、後述する孔２４Ａ、２４Ｂと、孔２４Ａ´、２４Ｂ´との位置等の構成が異なる点以外は同じ構成を有している。このため、同じ部材には同じ番号を付しており、共通する部分については以下、図２（Ａ）、図２（Ｂ）を用いて説明を行う。
【００２６】
図２（Ａ）、図２（Ｂ）に示した本実施形態の樹脂封止工法で用いる樹脂成型用の型２０は、内部に、既述の配管１０の管部１１と、管接続部材１２との一部を収容できる空洞部２１を有することができる。空洞部２１は、本実施形態の樹脂成型用の型２０の一方の端部２０Ａから、他方の端部２０Ｂまで連通した形状を有することができる。
【００２７】
そして、一方の端部２０Ａには、第１の開口部２２Ａを、他方の端部２０Ｂには第２の開口部２２Ｂをそれぞれ設けておくことができ、第１の開口部２２Ａ、及び第２の開口部２２Ｂは空洞部２１を構成することができる。
【００２８】
本実施形態の樹脂封止工法において、樹脂成型用の型２０は、例えば既述の配管１０の余ねじ部１１１を覆うように設置することができる。このため、第１の開口部２２Ａは、管部１１の外形に対応した形状を有することができる。例えば、第１の開口部２２Ａは、円形形状を有しており、その直径Ｄ２２Ａは、管部１１の外形の直径Ｄ１１（図１を参照）に対応したサイズであることが好ましい。具体的には、Ｄ２２Ａは、Ｄ１１と同一、もしくは多少のクリアランスを有するサイズであることが好ましい。
【００２９】
第２の開口部２２Ｂは、管接続部材１２の外形に対応した形状を有することができる。具体的には例えば、第２の開口部２２Ｂは、円形形状を有しており、その直径Ｄ２２Ｂは、管接続部材１２の一方の端部１２Ａの外形の直径Ｄ１２（図１を参照）に対応したサイズであることが好ましい。具体的には、Ｄ２２Ｂは、Ｄ１２と同一、もしくは多少のクリアランスを有するサイズであることが好ましい。
【００３０】
空洞部２１は、図２（Ｂ）に示した様に、管部１１、及び管接続部材１２から構成される配管１０に装着した際に、配管１０の外壁との間に樹脂を注入するための空間を確保できる様に構成されていることが好ましい。このため、第１の開口部２２Ａ、及び第２の開口部２２Ｂの近傍以外の部分では、管部１１、及び管接続部材１２の外形の直径Ｄ１１、Ｄ１２よりも空洞部２１の直径Ｄ２１の方が長いことが好ましい。
【００３１】
また、例えば第１の開口部２２Ａ、及び第２の開口部２２Ｂの近傍以外の部分の空洞部２１の直径Ｄ２１は、第１の開口部２２Ａの直径Ｄ２２Ａ、第２の開口部２２Ｂの直径Ｄ２２Ｂよりも長いことが好ましい。
【００３２】
なお、ここでは空洞部２１の形状として略円柱形状の場合を例に説明したが、係る形状に限定されるものではなく、余ねじ部１１１を含む、管部１１、及び管接続部材１２の一部の領域を収容できる形状であれば良い。ただし、樹脂成型用の型の製造が容易であることや、配管の周方向において均一な厚さに樹脂を形成できることから、上述の様な円柱形状を有することが好ましい。
【００３３】
そして、樹脂成型用の型２０は、さらに切り込み線２３を有することができる。切り込み線２３は、一方の端部２０Ａから、他方の端部２０Ｂまで連続しており、外表面２０１（図２（Ｂ）を参照）と、空洞部２１とが連通するように形成できる。このような切り込み線２３を設けておくことで、該切り込み線２３から樹脂成型用の型２０を左右に容易に拡げることが可能になり、配管１０に装着しやすくなり、好ましい。
【００３４】
樹脂成型用の型２０は、さらに少なくとも１以上の孔２４Ａ、２４Ｂを有することができる。例えば図２（Ｂ）に示したように孔２４Ａ、２４Ｂは、外表面２０１と、空洞部２１とを接続するように形成することができ、本実施形態の樹脂成型用の型２０を、配管１０に装着後、係る孔２４Ａおよび／または孔２４Ｂから封止用の樹脂を注入することで、配管１０の余ねじ部を含む領域を樹脂封止できる。
【００３５】
なお、孔２４Ａ、２４Ｂの２つの孔を設けた例を示しているが係る形態に限定されるものではない。樹脂を空洞部２１に注入できる様に構成されていればよく、いずれか一方の孔のみであっても良く、３つ以上の孔を設けておくこともできる。ただし、樹脂を注入する際に、空洞部２１内の空気を抜くための孔と、樹脂注入用の孔との２つの孔を設けておくことが好ましい。
【００３６】
孔２４Ａ、２４Ｂを設ける場所は特に限定されないが、注入した樹脂が、空洞部２１から流出しない様に、配管１０に装着した際に、上面、または側面となる場所に設けておくことが好ましい。
【００３７】
このため、例えば一方の端部２０Ａ、他方の端部２０Ｂ、側面から選択された１以上の場所に設けておくことが好ましい。
【００３８】
例えば、縦配管、すなわち地面と鉛直方向に延びる管部１１と、該管部１１に接続した管接続部材１２との間に生じる余ねじ部を樹脂封止する場合に用いる樹脂成型用の型は、図２（Ａ）、図２（Ｂ）に示した樹脂成型用の型２０のように、上面に孔２４Ａ、２４Ｂを設けることが好ましい。このように上面に孔２４Ａ、２４Ｂを設けておくことで、配管１０に樹脂成型用の型２０を装着した際に、孔２４Ａ、２４Ｂが上方に位置するため、容易に樹脂を注入することができ、また注入した樹脂の流出を防ぐことができ、好ましい。
【００３９】
また、横配管、すなわち水平方向に延びる管部と、該管部に接続した管接続部材との間に生じる余ねじ部を樹脂封止する場合に用いる樹脂成型用の型は、図３に示した樹脂成型用の型２０´のように、側面に孔２４Ａ´、２４Ｂ´を設けることが好ましい。このように側面に孔２４Ａ´、２４Ｂ´を設けておくことで、配管に樹脂成型用の型２０´を装着した際に、孔２４Ａ´、２４Ｂ´を容易に上方に配置させることができる。このため、容易に樹脂を注入することができ、また注入した樹脂の流出を防ぐことができ、好ましい。
【００４０】
本実施形態の樹脂成型用の型２０の空洞部２１を画する壁部分の肉厚ｔ（図２（Ｂ）を参照）は特に限定されるものではなく、樹脂成型用の型に用いる材料の硬度等に応じて選択することができる。例えば樹脂成型用の型の空洞部２１に樹脂を充填した場合に、充填した樹脂を支持できるように肉厚ｔを選択することが好ましい。また、樹脂成型用の型２０の壁部分の肉厚ｔは均一である必要はなく、例えば一方の端部２０Ａ、他方の端部２０Ｂの壁部の肉厚ｔＡ、ｔＢ（図２（Ｂ）を参照）について、他の部分の肉厚ｔと異なるように構成することもできる。
【００４１】
樹脂成型用の型の材料は特に限定されるものではない。ただし、注入する樹脂と反応しない材料であることが好ましい。また、切り込み線２３から、拡げて配管１０に装着するため、一定程度の柔軟性を有する材料であることが好ましい。
【００４２】
次に、本実施形態の樹脂封止工法について具体的に説明する。
【００４３】
既述のように本実施形態の樹脂封止工法は以下の工程を有することができる。
【００４４】
既述の樹脂成型用の型を、余ねじ部が空洞部内に位置するように装着する型装着工程。
樹脂成型用の型の孔から樹脂を注入する樹脂注入工程。
【００４５】
図２（Ｂ）を用いながら説明する。
【００４６】
型装着工程では、図２（Ｂ）に示す様に配管１０に既述の樹脂成型用の型２０を装着することができる。装着の具体的な方法は特に限定されないが、既述のように例えば切り込み線２３から、図２（Ａ）中、左右の方向に樹脂成型用の型２０を拡げながら、配管１０に装着することができる。
【００４７】
この際、余ねじ部１１１部分を樹脂封止できるように、樹脂成型用の型２０の空洞部２１内に余ねじ部１１１が位置するように、すなわち、樹脂成型用の型２０で余ねじ部１１１を覆うように樹脂成型用の型２０を装着することが好ましい。特に、図２（Ｂ）に示すように、余ねじ部１１１と、管部１１の余ねじ部１１１側の一部の領域と、管接続部材１２の余ねじ部１１１側の一部の領域とが空洞部２１内に位置するように、樹脂成型用の型２０を装着することが好ましい。
【００４８】
なお、後述する離型工程を実施する場合において、樹脂成型用の型２０を容易に離型できるように、樹脂成型用の型２０の空洞部２１の表面に離型剤等を塗布しておくこともできる。
【００４９】
装着後、樹脂成型用の型２０が外れないように、例えば切り込み線２３を跨ぐように、テープ等を貼り付け、樹脂成型用の型２０を固定することができる。この際、樹脂成型用の型２０に設けた孔２４Ａ、孔２４Ｂを塞がないように、テープ等を貼り付けることが好ましい。
【００５０】
そして、樹脂を注入する樹脂注入工程では、樹脂成型用の型２０の空洞部２１に、樹脂成型用の型２０に設けられた孔２４Ａ、および／または孔２４Ｂから樹脂を注入することができる。
【００５１】
樹脂注入工程で用いる樹脂の種類は特に限定されるものではなく、例えば管部の材料等に応じて任意に選択することができる。例えば二液混合型の樹脂を好ましく用いることができる。これは、二液混合型の樹脂の場合、例えば専用冶具により樹脂を注入する際に二液を混合し、硬化反応を開始することができるため、保存安定性、取扱い性に優れるからである。二液混合型の樹脂としては、二液混合性エポキシ樹脂等を好ましく用いることができる。
【００５２】
その他に紫外線硬化性樹脂等の簡単な操作により、硬化反応を開始する樹脂も好ましく用いることができる。
【００５３】
樹脂を注入後、例えば孔２４Ａや、孔２４Ｂから注入した樹脂が流出しないようにテープ等で孔２４Ａや孔２４Ｂを塞ぐことができる。
【００５４】
そして、樹脂が重合した後、すなわち樹脂が十分に硬化した後、樹脂成型用の型２０を離型する離型工程を実施することもできる。離型を行う際の具体的な操作は特に限定されないが、型装着工程の場合と同様に、切り込み線２３から、図２（Ａ）中、左右の方向に樹脂成型用の型２０を拡げながら離型を行うことができる。
【００５５】
なお、樹脂成型用の型に注入した樹脂が硬化した後、樹脂成型用の型を離型しなくても良い。このため、本実施形態の樹脂封止工法においては、例えば上述した離型工程を実施することなく、樹脂注入工程までで操作を終了することもできる。
【００５６】
このように、離型工程を実施せず、樹脂成型用の型を残しておくことで、樹脂成型用の型により、硬化した樹脂を保護することもできる。
【００５７】
以上に本実施形態の樹脂封止工法の構成例について説明したが、本実施形態の樹脂封止工法によれば、管部と、管接続部材との間に生じる余ねじ部を、容易に樹脂封止することができる。このため、例えば従来の自己接着型ゴム製テープを用いた方法や、樹脂や、防錆塗料を塗布する方法と比較して、より確実に余ねじ部を封止することができ、より長期間にわたって、防食効果を発揮することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１０                                配管
１１                                管部
１１１                              余ねじ部
１２                                管接続部材
２０、２０´                        樹脂成型用の型
２０Ａ                              一方の端部
２０Ｂ                              他方の端部
２１                                空洞部
２２Ａ                              第１の開口部
２２Ｂ                              第２の開口部
２３                                切り込み線
２４Ａ、２４Ｂ、２４Ａ´、２４Ｂ´  孔
【図１】
2018123903.tif 000003
【図２】
2018123903.tif 000004
【図３】
2018123903.tif 000005