(57)【要約】【課題】意匠性を向上させるとともに、取付強度のばらつきを回避し、かつ商品価値を維持することが可能なキャップ取付構造を提供すること。【解決手段】キャップ取付構造１は、筒状の形材２の端部２ａに連結部材３を介してキャップ５が取り付けられている。連結部材３は、形材２の端部２ａに取り付けられる形材取付部３１と、形材取付部３１に弾性変形自在に設けられている弾性変形部３２と、弾性変形部３２に設けられている突起３３と、を備えている。キャップ５は、連結部材３の突起３３が係合する丸孔５５を備えている。連結部材３の突起３３がキャップ５の丸孔５５に係合している状態で、キャップ５が連結部材３を形材２の内部に覆い隠している。【選択図】図５Ｃ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の形材の端部に連結部材を介してキャップが取り付けられているキャップ取付構造であって、
前記連結部材は、
前記形材の前記端部に取り付けられる形材取付部と、
前記形材取付部に弾性変形自在に設けられている弾性変形部と、
前記弾性変形部に設けられている突起と、を備え、
前記キャップは、前記連結部材の前記突起が係合する係合部を備え、
前記連結部材の前記突起が前記キャップの前記係合部に係合している状態で、前記キャップが前記連結部材を前記形材の内部に覆い隠しているキャップ取付構造。
【請求項２】
前記キャップの前記係合部は、前記連結部材の前記突起より幅が広い請求項１に記載のキャップ取付構造。
【請求項３】
前記連結部材は、前記形材取付部に対して前記弾性変形部が折り曲げ自在であり、前記弾性変形部が前記形材取付部に対して折り曲げられた状態で弾性を発現するように構成されている請求項１または２に記載のキャップ取付構造。
【請求項４】
前記連結部材は、前記形材および前記キャップと別個に設けられ、その形材取付部が前記形材の前記端部に固定されることにより、当該端部に取り付けられている請求項１から３までのいずれかに記載のキャップ取付構造。
【請求項５】
前記形材の前記端部に対して、前記形材の筒体の軸心方向において、前記連結部材の前記形材取付部を所定の部位に位置決めする第１位置決め機構が設けられている請求項４に記載のキャップ取付構造。
【請求項６】
前記形材の前記端部に対して、前記形材の筒体の軸心方向に直交する方向において、前記連結部材の前記形材取付部を所定の部位に位置決めする第２位置決め機構が設けられている請求項４または５に記載のキャップ取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、フェンス、門扉などの目隠し用のエクステリア（屋外構造物）に適用されるキャップ取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のキャップ取付構造においては、形材の端部にキャップを取り付ける際に、このキャップが取付後に形材から簡単に抜けないように、ねじでキャップを固定する方式（以下、ねじ止め方式という。）が提案されていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、矩形状のパネル本体の４辺（左右端部および上下端部）に一対の縦枠および一対の横枠が配置され、各縦枠の上端部にそれぞれキャップが取り付けられる塀パネルにおいては、キャップに突起を設けるとともに、縦枠に係止孔を設け、突起を係止孔に係止することにより、縦枠にキャップを容易に着脱できるようにする方式（以下、突起係止方式という。）が提案されていた（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５２００２３５号公報
【特許文献２】特開２０１４−０５１７９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ねじ止め方式では、形材にキャップが取り付けられた状態において、ねじ頭が外部に露出しているため、あまり意匠性に優れないという不都合があった。
【０００６】
一方、突起係止方式では、ドライバー等で突起を縦枠の内部に向けて押すことでキャップを縦枠から外せるような構造になっている。そのため、縦枠にキャップが取り付けられた状態においては、縦枠の係止孔に係止されているキャップの突起が外部に露出しているため、ねじ止め方式と同様、あまり意匠性に優れないという不都合があった。
【０００７】
なお、ねじ止め方式や突起係止方式に代えて、接着剤を用いて形材の端部にキャップを現場で接着する方式（以下、接着方式という。）も考えられる。ところが、こうした接着方式では、接着剤の塗布量、ひいては接着強度が現場作業者の技量や経験に依存するため、キャップの取付強度にばらつきが発生しやすい。そればかりか、接着剤の塗布量が多過ぎると、その接着剤がはみ出して周辺を汚してしまい、商品価値が低下する恐れがある。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑み、意匠性を向上させるとともに、取付強度のばらつきを回避し、かつ商品価値を維持することが可能なキャップ取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るキャップ取付構造（例えば、後述のキャップ取付構造１）は、筒状の形材（例えば、後述の形材２）の端部（例えば、後述の端部２ａ）に連結部材（例えば、後述の連結部材３）を介してキャップ（例えば、後述のキャップ５）が取り付けられているキャップ取付構造であって、前記連結部材は、前記形材の前記端部に取り付けられる形材取付部（例えば、後述の形材取付部３１）と、前記形材取付部に弾性変形自在に設けられている弾性変形部（例えば、後述の弾性変形部３２）と、前記弾性変形部に設けられている突起（例えば、後述の突起３３）と、を備え、前記キャップは、前記連結部材の前記突起が係合する係合部（例えば、後述の丸孔５５）を備え、前記連結部材の前記突起が前記キャップの前記係合部に係合している状態で、前記キャップが前記連結部材を前記形材の内部に覆い隠している。
【００１０】
前記キャップの前記係合部は、前記連結部材の前記突起より幅が広くてもよい。
【００１１】
前記連結部材は、前記形材取付部に対して前記弾性変形部が折り曲げ自在であり、前記弾性変形部が前記形材取付部に対して折り曲げられた状態で弾性を発現するように構成されていてもよい。
【００１２】
前記連結部材は、前記形材および前記キャップと別個に設けられ、その形材取付部が前記形材の前記端部に固定されることにより、当該端部に取り付けられていてもよい。
【００１３】
前記形材の前記端部に対して、前記形材の筒体（例えば、後述の筒体２１）の軸心方向（例えば、後述の矢印Ｘ方向）において、前記連結部材の前記形材取付部を所定の部位に位置決めする第１位置決め機構（例えば、後述の連結部材接触面２２およびストッパ３７）が設けられていてもよい。
【００１４】
前記形材の前記端部に対して、前記形材の筒体の軸心方向に直交する方向（例えば、後述の矢印Ｙ方向）において、前記連結部材の前記形材取付部を所定の部位に位置決めする第２位置決め機構（例えば、後述の連結部材嵌合溝２３および位置決め端面３６）が設けられていてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、キャップ取付構造において、その意匠性を向上させるとともに、取付強度のばらつきを回避し、かつ商品価値を維持することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係るキャップ取付構造の形材を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るキャップ取付構造のキャップを示す斜視図である。
【図３Ａ】本発明の実施形態に係るキャップ取付構造の連結部材（直立状態）を示す斜視図である。
【図３Ｂ】図３Ａに示す連結部材（直立状態）を裏から見た斜視図である。
【図４Ａ】本発明の実施形態に係るキャップ取付構造の連結部材（折り曲げ状態）を示す斜視図である。
【図４Ｂ】図４Ａに示す連結部材（折り曲げ状態）を裏から見た斜視図である。
【図５Ａ】本発明の実施形態に係るキャップ取付構造の構築手順を示す工程図であって、形材に連結部材を貼り付ける工程を示す斜視図である。
【図５Ｂ】本発明の実施形態に係るキャップ取付構造の構築手順を示す工程図であって、連結部材の弾性変形部を内側に折り曲げる工程を示す斜視図である。
【図５Ｃ】本発明の実施形態に係るキャップ取付構造の構築手順を示す工程図であって、形材の上方にキャップを位置決めする工程を示す斜視図である。
【図５Ｄ】本発明の実施形態に係るキャップ取付構造の構築手順を示す工程図であって、形材にキャップを嵌着する工程を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態の一例について説明する。
図１は、この実施形態に係るキャップ取付構造の形材を示す斜視図である。図２は、この実施形態に係るキャップ取付構造のキャップを示す斜視図である。図３Ａ、図３Ｂは、この実施形態に係るキャップ取付構造の連結部材（直立状態）を示す斜視図である。図４Ａ、図４Ｂは、この実施形態に係るキャップ取付構造の連結部材（折り曲げ状態）を示す斜視図である。図５Ａ〜図５Ｄは、この実施形態に係るキャップ取付構造の構築手順を示す工程図である。
【００１８】
このキャップ取付構造１は、フェンスに適用されるものであり、図５Ｃに示すように、アルミニウム製の形材２の上側の端部２ａに、左右一対（２つ）の合成樹脂（例えば、ＡＢＡ樹脂、ＡＢＳ樹脂など）からなる連結部材３を介して、アルミニウム製のキャップ５が取り付けられている。
【００１９】
形材２は、図１に示すように、所定の長さの略正方形断面筒状の筒体２１を有している。筒体２１の上端面には、第１位置決め機構の一部を構成する２つの連結部材接触面２２が、互いに対向する形で水平に形成されている。筒体２１の内周面には、これらの連結部材接触面２２に対応して、第２位置決め機構の一部を構成する２つの連結部材嵌合溝２３が、互いに対向する形で筒体２１の軸心方向（図１の矢印Ｘ方向）に形成されている。
【００２０】
ここで、第１位置決め機構は、形材２の端部２ａに対して、筒体２１の軸心方向において、後述する連結部材３の形材取付部３１を所定の部位に位置決めするための機構である。また、第２位置決め機構は、形材２の端部２ａに対して、筒体２１の軸心方向に直交する方向（図１の矢印Ｙ方向）において、連結部材３の形材取付部３１を所定の部位に位置決めするための機構である。
【００２１】
キャップ５は、図２に示すように、略正方形板状のキャップ本体５１を有している。キャップ本体５１の下面には、略正方形枠状の形材係合嵌合片５２が一体に下向きに突設されている。形材係合嵌合片５２には、その各辺の略中央部にそれぞれ係合壁部５３が、形材係合嵌合片５２の内側に入り込んだ形で垂設されている。各係合壁部５３の略中央部にはそれぞれ、係合部としての丸孔５５が水平方向に貫通する形で形成されている。
【００２２】
連結部材３は、図３Ａ、図３Ｂ、図４Ａ、図４Ｂに示すように、形材２の端部２ａに取り付けられる略長方形板状の形材取付部３１と、この形材取付部３１に弾性変形自在に設けられている略長方形板状の弾性変形部３２と、この弾性変形部３２の表面（弾性変形部３２の先端部の近傍）に設けられ、キャップ５の丸孔５５に係合している突起３３と、を備えている。さらに、突起３３は、弾性変形部３２の先端部に向かうに従って盛り上がるテーパ面３３ａを有している。なお、突起３３の幅Ｗ２は、キャップ５の丸孔５５の幅Ｗ１より小さくなっている（Ｗ２＜Ｗ１）。
【００２３】
ここで、形材取付部３１と弾性変形部３２とは、図３Ａ、図３Ｂに示すように、薄肉部３４を介して一体につながっており、この薄肉部３４を中心（折り曲げ線）として弾性変形部３２が形材取付部３１に対して裏側（矢印Ｍ方向）に折り曲げ自在になっている。さらに、形材取付部３１の裏面には、弾性変形部３２が形材取付部３１に対して折り曲げられた状態で、この弾性変形部３２に弾性を発現させる横棒状の支点部３５が、形材取付部３１と一体に水平に形成されている。また、形材取付部３１の側面には、形材２の各連結部材嵌合溝２３と協働して第２位置決め機構を構成する左右一対の位置決め端面３６が、互いに平行になる形で形材取付部３１と一体に形成されている。これら２つの位置決め端面３６間の距離Ｗ４は、形材２の連結部材嵌合溝２３の幅Ｗ３にほぼ等しくなっている（Ｗ４≒Ｗ３）。一方、弾性変形部３２の表面には、形材２の各連結部材接触面２２と協働して第１位置決め機構を構成する横棒状のストッパ３７が、弾性変形部３２と一体に水平に形成されている。
【００２４】
なお、連結部材３は、図３Ａ、図３Ｂに示すように、直立した状態では、支点部３５が薄肉部３４から下方に所定の距離だけ離れた位置に形成されているとともに、ストッパ３７および突起３３が薄肉部３４から上方にそれぞれ所定の距離だけ離れた位置に形成されている。
【００２５】
そして、キャップ取付構造１は、図５Ｄに示すように、形材２の端部２ａに２つの連結部材３を介してキャップ５が取り付けられると、各連結部材３の突起３３がそれぞれキャップ５の丸孔５５（詳しくは、４つの丸孔５５のうち、互いに対向する２つの丸孔５５）に係合し、キャップ５が２つの連結部材３を形材２の内部に覆い隠した状態で形材２の端部２ａに固定されるように構成されている。
【００２６】
次に、このキャップ取付構造１の構築方法を図５Ａ〜図５Ｄに基づいて説明する。
【００２７】
まず、連結部材貼付工程で、図５Ａに示すように、形材２の端部２ａに、２つの連結部材３を互いに対向するように両面テープで貼り付ける。それには、各連結部材３において、形材取付部３１の表面に両面テープを貼り付け、その剥離紙を取り除いた後、ストッパ３７を形材２の連結部材接触面２２に載せて接触させた状態で、形材取付部３１を形材２の各連結部材嵌合溝２３に貼り付ける。これにより、２つの連結部材３は、形材２の筒体２１の軸心方向とそれに直交する方向の２方向（図１の矢印Ｘ方向および矢印Ｙ方向）において、正確に位置決めされる。
【００２８】
すなわち、まず、形材２の筒体２１の軸心方向（矢印Ｘ方向）については、上述したとおり、連結部材３のストッパ３７が薄肉部３４から所定の距離だけ離れた位置に形成されているので、このストッパ３７を形材２の連結部材接触面２２に載せて接触させるだけで、連結部材３を形材２の筒体２１の軸心方向において正確に位置決めすることができる。また、形材２の筒体２１の軸心方向に直交する方向（矢印Ｙ方向）については、上述したとおり、連結部材３の２つの位置決め端面３６間の距離Ｗ４が形材２の連結部材嵌合溝２３の幅Ｗ３にほぼ等しくなっているため、連結部材３の形材取付部３１を形材２の各連結部材嵌合溝２３に貼り付けるだけで、連結部材３を形材２の筒体２１の軸心方向に直交する方向においても正確に位置決めすることができる。
【００２９】
なお、このとき、連結部材３は、図５Ａに示すように、形材取付部３１の全部および弾性変形部３２の一部（ストッパ３７より下側の部分）が形材２の内部に収納されるとともに、弾性変形部３２の残部（ストッパ３７より上側の部分）が形材２の端部２ａから上方に突出した状態になる。
【００３０】
次いで、連結部材折曲工程に移行し、図５Ｂに示すように、これら２つの連結部材３において、その弾性変形部３２を９０°ほど形材２の内側に向けて折り曲げて水平に倒す。
【００３１】
このとき、連結部材３は、弾性変形部３２の折り曲げ動作に伴って、ストッパ３７が形材２の連結部材接触面２２から離れるが、すでに形材取付部３１が形材２に貼り付けられて固定されているので、形材２に対して形材取付部３１が位置ずれするような不都合は生じない。また、連結部材３は、上述したとおり、ストッパ３７が薄肉部３４の上方に形成されているので、弾性変形部３２を水平に倒すことにより、図５Ｂに示すように、この弾性変形部３２も含めて、すべて形材２の内部に収納された状態になる。
【００３２】
この状態で、キャップ位置決め工程に移行し、図５Ｃに示すように、形材２の端部の上方にキャップ５を位置決めする。
【００３３】
最後に、キャップ嵌着工程に移行し、図５Ｄに示すように、キャップ５を下降させて形材２の端部２ａに嵌着する。すると、２つの連結部材３は、弾性変形部３２がキャップ５の係合壁部５３に押し下げられる形で、薄肉部３４を中心として矢印Ｍ方向に７５°ほど回転して支点部３５に接触するまで折り曲げられ、突起３３がキャップ５の丸孔５５に係合する。
【００３４】
このとき、キャップ５の係合壁部５３は、連結部材３の突起３３のテーパ面３３ａに沿って下降するので、連結部材３の弾性変形部３２は、支点部３５に接触している部位より先端側が形材２の外側に向けて弾性的に湾曲して弾性を発現する。そして、キャップ５の丸孔５５が連結部材３の突起３３を乗り越えたところで、この突起３３が、弾性変形部３２の弾性によって形材２の内側に移動し、キャップ５の丸孔５５に係合する。その結果、キャップ５は、２つの連結部材３によって形材２の端部２ａに確実に固定され、この端部２ａから外れなくなる。
【００３５】
ここで、キャップ取付構造１の構築作業が終了する。
【００３６】
このように、形材２の端部２ａに２つの連結部材３を貼り付け、これらの連結部材３の弾性変形部３２を水平に倒した後、形材２の端部２ａにキャップ５を嵌着するだけで、キャップ取付構造１が得られるので、キャップ取付構造１を簡単に構築することができる。しかも、このキャップ取付構造１を構成する部材（形材２、キャップ５、連結部材３）は、さほど難しい加工を必要としないので、キャップ取付構造１を低廉に構築することができる。
【００３７】
そして、このキャップ取付構造１では、キャップ５が２つの連結部材３を形材２の内部に覆い隠しているので、ねじ止め方式や突起係止方式に比べて、キャップ取付構造１の意匠性を向上させることができる。また、接着方式と異なり、接着剤を用いないので、キャップ５の取付強度にばらつきが発生しにくいばかりか、接着剤のはみ出しによってキャップ取付構造１の商品価値が低下する事態の発生を未然に防止することが可能となる。
【００３８】
また、キャップ取付構造１は、連結部材３の突起３３の幅Ｗ２がキャップ５の丸孔５５の幅Ｗ１より小さくなっているので、たとえ形材２やキャップ５に多少の寸法誤差があったとしても、キャップ５の丸孔５５に対して連結部材３の突起３３を確実に係合させることができる。
【００３９】
また、連結部材３は、形材取付部３１に対して弾性変形部３２が折り曲げ自在であり、弾性変形部３２が形材取付部３１に対して折り曲げられた状態で弾性を発現するように構成されているため、連結部材３の使い勝手を向上させることが可能となる。
【００４０】
しかも、連結部材３は、形材２およびキャップ５と別個に設けられ、その形材取付部３１が形材２の端部２ａに固定されることにより、この端部２ａに取り付けられているので、連結部材３の汎用性を高めることができる。
【００４１】
また、キャップ５は、図２に示すように、形材係合嵌合片５２の４辺に丸孔５５が１つずつ設けられているので、上述したキャップ位置決め工程において、形材２の筒体２１の４辺のうち、連結部材３が取り付けられている２辺がどこかを認識することなく、キャップ５を位置決めすることができる。その結果、キャップ取付構造１の構築現場での作業効率を高めることが可能となる。
【００４２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限るものではない。また、本実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本実施形態に記載されたものに限定されるものではない。
【００４３】
例えば、上述した実施形態では、連結部材貼付工程において、形材２の筒体２１の４辺のうち、互いに対向する２辺に連結部材３を１つずつ取り付ける場合について説明した。しかし、この２辺に連結部材３を２つ以上ずつ取り付けてもよい。或いはまた、形材２の筒体２１の４辺すべてに連結部材３を１つ以上ずつ取り付けても構わない。
【００４４】
また、上述した実施形態では、連結部材３に突起３３を形成するとともに、キャップ５に丸孔５５を形成し、この突起３３をこの丸孔５５に係合させることにより、キャップ５を連結部材３によって形材２に固定する場合について説明した。しかし、この突起３３を係合させる係合部は、丸孔５５に限るわけではなく、この丸孔５５に代えて溝（図示せず）を形成してもよい。或いは、突起３３および丸孔５５の形成箇所を逆転させて、連結部材３に丸孔（図示せず）を設けるとともに、キャップ５に突起（図示せず）を設けるようにしてもよい。
【００４５】
また、上述した実施形態では、連結部材３が形材２およびキャップ５と別個に設けられている場合について説明したが、連結部材３を形材２と一体に設けることも可能である。
【００４６】
また、上述した実施形態では、形材２およびキャップ５がいずれもアルミニウム製である場合について説明した。しかし、形材２やキャップ５は、アルミニウム以外の材料（例えば、合成樹脂、ステンレスなど）から形成してもよい。さらに、キャップ取付構造１の用途その他の状況に応じて、形材２やキャップ５の表面に粉体塗装などのコーティングを施しても構わない。
【００４７】
また、上述した実施形態では、連結部材３が合成樹脂製である場合について説明した。しかし、連結部材３は、合成樹脂以外の材料（例えば、アルミニウム、ステンレスなど）から形成してもよい。
【００４８】
さらに、上述した実施形態では、フェンスに適用されるキャップ取付構造１について説明したが、フェンス以外の用途（例えば、門扉、塀、車庫その他のエクステリア）に本発明を同様に適用することも可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１……キャップ取付構造
２……形材
２ａ……端部
３……連結部材
５……キャップ
２２……連結部材接触面（第１位置決め機構）
２３……連結部材嵌合溝（第２位置決め機構）
３１……形材取付部
３２……弾性変形部
３３……突起
３６……位置決め端面（第２位置決め機構）
３７……ストッパ（第１位置決め機構）
５５……丸孔（係合部）
Ｗ１……丸孔の幅（係合部の幅）
Ｗ２……突起の幅
【図１】
2018100572.tif 000003
【図２】
2018100572.tif 000004
【図３Ａ】
2018100572.tif 000005
【図３Ｂ】
2018100572.tif 000006
【図４Ａ】
2018100572.tif 000007
【図４Ｂ】
2018100572.tif 000008
【図５Ａ】
2018100572.tif 000009
【図５Ｂ】
2018100572.tif 000010
【図５Ｃ】
2018100572.tif 000011
【図５Ｄ】
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