(57)【要約】      （修正有）【課題】樹脂壁のケースからの剥がれを防止することのできるリアクトルを提供する。【解決手段】コア１及びコイル５を有するリアクトル本体と、リアクトル本体を収容する金属製のケース４と、ケース４内の隙間に充填材が充填されてなる充填成形部と、を備える。ケース４は、底板４１と、底板４１と一体に設けられ、リアクトル本体を囲う複数の壁４２〜４４と、を有する。そして、側壁４４には、リアクトル本体の周囲が露出する開口部が設けられ、前記開口部には、開口部を塞ぐ左右の壁２４が設けられ、左右の壁２４には、前記開口部の縁からケース４の内側に張り出して側壁４４の内周と接する張出部２５を設ける。【選択図】図２
2018182083.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア及びコイルを有するリアクトル本体と、
前記リアクトル本体を収容する金属製のケースと、
前記ケース内の隙間に充填材が充填されてなる充填成形部と、
を備え、
前記ケースは、底板と、前記底板と一体に設けられ、前記リアクトル本体を囲う複数の金属壁と、を有し、
いずれかの前記金属壁には、前記リアクトル本体の周囲が露出する開口部が設けられ、
前記開口部には、前記開口部を塞ぐ樹脂壁が設けられ、
前記樹脂壁には、前記開口部の縁から前記ケースの内側に張り出して前記金属壁の内周と接する第１の張出部が設けられていること、
を特徴とするリアクトル。
【請求項２】
前記樹脂壁には、前記開口部の縁から前記ケースの外側に張り出して前記金属壁の外側と接する第２の張出部が設けられていること、
を特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
【請求項３】
前記開口部が設けられていない前記金属壁の上縁には、切り欠き部が設けられ、
前記コイルは、その端部が、前記切り欠き部と前記コアとの間において、上方に引き出され、
前記樹脂壁には、前記第１の張出部から張り出して前記切り欠き部に嵌まる、樹脂から成る第３の張出部が設けられていること、
を特徴とする請求項１又は２に記載のリアクトル。
【請求項４】
前記開口部が設けられていない前記金属壁の内側には凹部が設けられ、
前記第１の張出部は、前記凹部にまで張り出していること、
を特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のリアクトル。
【請求項５】
前記コアの周囲を被覆する樹脂部材を備え、
前記第１の張出部および前記樹脂壁が、前記樹脂部材を構成する樹脂と一続きで成ること、
を特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のリアクトル。
【請求項６】
前記底板には、開口部が設けられ、
前記コイルは、巻軸を前記底板の前記開口部に向けて前記ケースに配置されていること、
を特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のリアクトル。
【請求項７】
前記ケースは、少なくとも前記第１の張出部と接する面が粗面化されていること、
を特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のリアクトル。
【請求項８】
コア及びコイルを有するリアクトル本体と、
前記リアクトル本体を収容する金属製のケースと、
前記ケース内の隙間に充填材が充填されてなる充填成形部と、
を備え、
前記ケースは、底板と、前記底板と一体に設けられ、前記リアクトル本体を囲う複数の金属壁と、を有し、
いずれかの前記金属壁には、前記リアクトル本体の周囲が露出する開口部が設けられ、
前記開口部が設けられた前記金属壁に隣接する他の前記金属壁には、前記開口部よりも外側に凹部が設けられ、
前記開口部には、前記開口部を塞ぐ樹脂壁が設けられ、
前記樹脂壁には、前記開口部の縁から前記ケースの外側に張り出して、隣接する他の前記金属壁に設けられた凹部に先端が埋まる第４の張出部が設けられていること、
を特徴とするリアクトル。
【請求項９】
前記ケースは、アルミニウム又はアルミニウム合金からなること、
を特徴とする請求項１〜８の何れかに記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コアがケースに収容されたリアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
リアクトルは、ハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等をはじめ、種々の用途で使用されている。例えば、車載用の昇圧回路に用いられるリアクトルとして、コアの周囲に配置した樹脂製のボビンにコイルを巻回したものが多く用いられる。
【０００３】
この種のリアクトルは、コアとコアの一部に装着されたコイルとを有するリアクトル本体が、金属製のケースに収容され、ケース内に充填材が充填及び固化されて構成される。すなわち、リアクトル本体は、その四方をケースの金属壁によって囲われており、金属壁によって形成される収容空間の隙間に充填材が充填及び固化される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−０２６４２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来技術のようにリアクトル本体の四方をケースの金属壁で囲うだけでなく、その一部を樹脂に置き換えたものが要求される場合もある。この場合、ケースと樹脂壁が接合され、金属壁と樹脂壁とによってリアクトル本体が囲われる。この囲われた領域に充填材を充填し、固化すると、その際に充填材が熱膨張する。そうすると、金属壁および樹脂壁にはリアクトル本体の外側に向いた荷重が加わり、樹脂壁がケースから剥がれてしまう問題があった。また、充填材を固化した後も、同様に熱膨張による荷重がかかることで、樹脂壁がケースから剥がれてしまう問題があった。
【０００６】
本発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、樹脂壁のケースからの剥がれを防止することのできるリアクトルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のリアクトルは、コア及びコイルを有するリアクトル本体と、前記リアクトル本体を収容する金属製のケースと、前記ケース内の隙間に充填材が充填されてなる充填成形部と、を備え、前記ケースは、底板と、前記底板と一体に設けられ、前記リアクトル本体を囲う複数の金属壁と、を有し、いずれかの前記金属壁には、前記リアクトル本体の周囲が露出する開口部が設けられ、前記開口部には、前記開口部を塞ぐ樹脂壁が設けられ、前記樹脂壁には、前記開口部の縁から前記ケースの内側に張り出して前記金属壁の内周と接する第１の張出部が設けられていること、を特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、樹脂壁のケースからの剥がれを防止することのできるリアクトルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施形態に係るリアクトルの全体斜視図である。
【図２】第１の実施形態に係るリアクトルの分解斜視図である。
【図３】第１の実施形態に係るリアクトルの各ユニットの構成を示す斜視図である。
【図４】コアの構成を示す斜視図である。
【図５】ケースの前方から見た上面側斜視図である。
【図６】ケースの後方から見た上面側斜視図である。
【図７】上ユニットの底面側斜視図である。
【図８】下ユニットの上面側斜視図である。
【図９】下ユニットの底面側斜視図である。
【図１０】下ユニットの断面図であり、図１のＡ−Ａ断面を示す。
【図１１】第２の実施形態に係るリアクトルの全体斜視図である。
【図１２】下ユニットの断面図であり、図１１のＢ−Ｂ断面を示す。
【図１３】第２の実施形態の変形例に係る下ユニットの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態のリアクトルについて説明する。
【００１１】
［１．第１の実施形態］
［１−１．概略構成］
図１は、第１の実施形態に係るリアクトルの全体斜視図である。図２は、第１の実施形態に係るリアクトルの分解斜視図である。図３は、第１の実施形態に係るリアクトルの各ユニットの構成を示す斜視図である。
【００１２】
リアクトルは、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品であり、電圧の昇降圧等に使用される。本実施形態のリアクトルは、例えばハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等で使用される大容量のリアクトルである。リアクトルは、これら自動車に搭載される昇圧回路の主要部品である。
【００１３】
図１〜図３に示すように、本実施形態に係るリアクトルは、コア１と、樹脂部材２と、ケース４と、コイル５と、充填成形部６とを備える。
【００１４】
コア１は、上コア１Ａと下コア１Ｂとから構成され、樹脂部材２は、上コア１Ａを被覆する上カバー２Ａと、下コア１Ｂを被覆する下カバー２Ｂとを有する。下カバー２Ｂが、下コア１Ｂとケース４とを一体化して下ユニット１０Ｂを構成し、上コア１Ａと上カバー２Ａとで上ユニット１０Ａを構成する。下ユニット１０Ｂの中脚部にコイル５を嵌め込み、上ユニット１０Ａを下ユニット１０Ｂに組み付け、ケース４内の隙間に充填材を充填及び固化して充填成形部６を構成することでリアクトルを構成する。
【００１５】
［１−２．詳細構成］
本実施形態のリアクトルの各部の詳細構成について、図１〜図３の他、図４〜図１０を用いて説明する。なお、本明細書において、図１に示すｚ軸方向を「上」側、その逆方向を「下」側とする。各部材の構成を説明するのに、「下」は「底」や「裏」とも称する。「上」や「下」とは、リアクトルの各構成の位置関係をいうものであり、リアクトルが実機に搭載された際の位置関係や方向を指すものではない。
【００１６】
コア１は、磁性体を含み構成された環状コアである。コア１としては、フェライトコア、積層鋼板、圧粉磁心、又はメタルコンポジットコアを用いることができる。メタルコンポジットコアとは、磁性粉末と樹脂とを混合した磁性材料を金型で成形してなるコアであり、焼鈍処理されていないコアである。ここでは、コア１は圧粉磁心である。
【００１７】
図４に示すように、コア１は、上コア１Ａと下コア１Ｂとが接合されて構成される。上コア１Ａおよび下コア１Ｂは、Ｅ字形状を成すＥ字型コアであり、同じＥ字型コアを用いる。このＥ字型コアは、中央の中脚１５と、中脚１５の両側に中脚１５と平行に設けられた外脚１６、１７と、各脚１５〜１７を繋ぐヨーク１８とから構成される。
【００１８】
上コア１Ａ及び下コア１Ｂは、中脚１５が、コイル５が装着される中脚部を構成し、外脚１６、１７が外脚部を構成し、ヨーク１８がヨーク部を構成する。上コア１Ａおよび下コア１Ｂの外脚１６、１７は、端面同士が当接して接着剤等により接合され、上コア１Ａおよび下コア１Ｂの中脚１５は端面同士が離れており、ギャップが存在する。
【００１９】
すなわち、コア１は、概略θ形状をなし、コイル５が装着される中脚部と、中脚部の両側に中脚部と平行に延びる一対の外脚部と、中脚部および外脚部を繋ぐヨーク部とからなる。コイル５が通電するとコイル５の空芯部に磁束が発生し、発生した磁束は中脚部からヨーク部、外脚部を介して中脚部に戻って閉じた磁路を形成する。
【００２０】
ケース４は、コア１およびコイル５を有するリアクトル本体を収容する収容体である。ケース４は、例えばアルミニウム又はアルミニウム合金等、熱伝導性が高く軽量な金属で構成されており、放熱性を有する。ケース４は、少なくとも下カバー２Ｂと接する面が粗面化されている。換言すれば、ケース４は、ショットブラスト加工又はエッチング処理などにより内周面に微細な凹凸が施されている。
【００２１】
図２、図５及び図６に示すように、ケース４は、上面が開口した概略直方体形状であり、底板４１と底板４１と一体に設けられた対向する前壁４２、後壁４３、及び前壁４２と後壁４３とを繋ぐ側壁４４を有する。各壁４２〜４４は、金属からなる金属壁であり、リアクトル本体の周囲を囲い、リアクトル本体の収容空間を形成する。
【００２２】
底板４１および側壁４４には、開口部４７、４８が設けられている。底板４１は矩形状であり、中央に矩形状の開口部４７が設けられており矩形状の枠をなす。側壁４４は、矩形の一部が切り欠かれるようにして矩形状の開口部４８が設けられて、底板４１と一連のｙ方向に延びる辺４４ａと、当該辺４４ａの両端からｚ方向に延びて前壁４２、後壁４３と一連の辺４４ｂ、４４ｃとからなるＵ字形状を成す。これらの辺４４ａ〜４４ｃが開口部４８の縁をなす。後壁４３と一体の辺４４ｂは、前壁４２に向かって突出し、前壁４２と一体の辺４４ｃは、後壁４３に向かって突出している。辺４４ｂ、４４ｃは、対向する部分がケース４の内側の収容空間が広がるように傾斜している。前壁４２及び後壁４３は、互いに平行でｙ方向に肉厚な略矩形状の壁であり、リアクトル本体が露出する開口部は設けられていない。
【００２３】
前壁４２及び後壁４３には、コイル５と対向する内壁部分に凹部４５が設けられている。凹部４５の形状は、ｙ方向に奥まった形状を有し、コイル５の形状に倣った形状を有していても良い。凹部４５の数は特に限定されず、ここでは図５に示すように、前壁４２には、一対の側壁４４の間に少なくとも３箇所設けられている。この凹部４５により、ケース４には、ｘ方向に２以上の段差が形成される。凹部４５には、底板４１から壁４２、４３の上端までの間の高さに隆起した段部４６が底板４１の対角線上に設けられ、この段部４６に、上コア１Ａをケース４に固定するためのネジ穴４６ａが設けられている。前壁４２には、切り欠き部４２ａがここでは２箇所設けられている。切り欠き部４２ａは、前壁４２において、コイル５の端部５１ａ、５１ｂがリアクトル上方に引き出される近傍に設けられている。すなわち、切り欠き部４２ａは、前壁４２の少なくとも上縁および内側を切り欠くようにして設けられており、ｚ方向において一方は上縁から段部４６まで、他方は上縁から凹部４５の底部まで切り欠かれてなる。
【００２４】
図２に示すように、樹脂部材２は、コア部材の周囲を被覆してコア１を構成するとともに、ケース４と接合される。樹脂部材２は、上コア１Ａ周囲の少なくとも一部を被覆する上カバー２Ａと、下コア１Ｂ周囲の少なくとも一部を被覆する下カバー２Ｂとを有する。上カバー２Ａおよび下カバー２Ｂは、それぞれ樹脂で構成される。樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ  Ｍｏｌｄｉｎｇ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ  Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等を用いることができる。
【００２５】
上カバー２Ａは、上コア１Ａの周囲の少なくとも一部を被覆する。図７に示すように、上カバー２Ａには、中脚１５、外脚１６、１７の端面、外脚１６、１７の内外の側面、並びに、中脚１５及びヨーク１８の上面、下面が露出する開口が設けられている。また、上カバー２Ａには、段部４６に載置され、上コア１Ａをケース４に固定するための固定部２１が設けられており、この固定部２１にネジ挿入孔２１ａが設けられている。ネジ挿入孔２１ａにネジ９１が挿入されネジ締結されることで、上コア１Ａがケース４に対して固定される。
【００２６】
また、一方の固定部２１の近傍において、コイル５の端部５１ａが引き出されており、当該固定部２１に設けられるネジ９１と端部５１ａとの間に隔壁２１ｂが設けられている。すなわち、隔壁２１ｂは、ネジ挿入孔２１ａを囲うように固定部２１の上端部に立設している。また、隔壁２１ｂが設けられた固定部２１側の上カバー２Ａの側面には、コイル５の端部５１ａ、５１ｂを引き出した位置を規制する規制部が、ここでは２つ設けられている。ここでは、上カバー２Ａの側面から外方に延びる２つの突起２０が設けられており、固定部２１の近傍に設けられた一方の突起２０は、隔壁２１ｂと平行になるように設けられ、当該突起２０と隔壁２１ｂとの間に端部５１ａが位置し、突起２０と隔壁２１ｂとによって１つの規制部が構成される。突起２０と隔壁２１ｂには、互いの方に張り出す張り出し部分が設けられ、外力などにより端部５１ａの位置がずれたときに当接する。他方の突起２０は、下カバー２Ｂの後述する張出部２５と向かい合い、端部５１ｂの位置を規制する。すなわち、当該突起２０と張出部２５とによって他方の規制部を構成する。
【００２７】
図２及び図８〜図１０に示すように、下カバー２Ｂは、下コア１Ｂの周囲を被覆する被覆部２３と、下コア１Ｂの外脚１６、１７の外側に立設した左右の壁２４と、左右の壁２４の両端部に設けられた張出部２５とを有する。
【００２８】
被覆部２３は、下コア１Ｂの周囲を被覆し、開口部４７を塞いでおり、開口部４７を塞ぐ面と底板４１の底面はそれぞれ面一になっている。被覆部２３は開口部４７を塞ぐ部分が開口部４７の縁と接合されている。また、被覆部２３には、外脚１６、１７の端面、及び外脚１６、１７の内側面が露出する開口が設けられている。
【００２９】
左右の壁２４は、略四角形状の板状体であり、前壁４２および後壁４３の間に設けられている。左右の壁２４は、側壁４４の開口部４８を塞いで側壁４４の開口部４８の縁と接合されている。左右の壁２４は、側壁４４の表面と面一になっている。
【００３０】
左右の壁２４は、樹脂からなる樹脂壁であり、別部材として作製し、開口部４８に嵌め込むようにしてしても良いが、ここでは、被覆部２３を構成する樹脂で一続きに構成されている。
【００３１】
張出部２５は、壁４２〜４４の内周に倣った形状を有し、壁４２〜４４と密着して接合されている。張出部２５は、左右の壁２４の両端に設けられ、開口部４８の縁すなわち辺４４ｂ、４４ｃからケース４の内側に張り出しており、その外形が前壁４２、後壁４３の凹部４５に倣った形状を有する。換言すれば、張出部２５は、辺４４ｂ、４４ｃに接するように張り出しているだけでなく、凹部４５にまで張り出しており、前壁４２、後壁４３又は側壁４４とｘ方向において重なり合う。ここでは、図１０に示す丸で囲われた部分において重なり合う。
【００３２】
本実施形態では、張出部２５は４箇所に設けられており、それぞれケース４の内側においてケース４の四隅を回り込むようにして張り出している。特に、下カバー２Ｂの対角位置の張出部２５は、固定部２１を囲うようにして張り出しており、ネジ挿入孔２１ａ内のネジ９１とケース４との絶縁を図る。さらに、前壁４２側の張出部２５には、張出部２５ａが設けられ、切り欠き部４２ａを成す面と密着して接合されている。すなわち、この張出部２５ａは、前壁４２側の張出部２５の上端に水平方向に張り出しており、切り欠き部４２ａに嵌まる。張出部２５ａは、リアクトルが組み上げられた時に、コイル５の端部５１ａ、５１ｂと前壁４２との間に位置し、これらの絶縁を確保する。
【００３３】
下カバー２Ｂは、ケース４及び下コア１Ｂをインサート品とする樹脂モールド成形により構成されており、各構成２３、２４、２５、２５ａが同じ樹脂で一続きにしてなる。
【００３４】
コイル５は、絶縁被覆を有する導線である。本実施形態では、コイル５は、平角線のエッジワイズコイルである。但し、コイル５の線材や巻き方は平角線のエッジワイズコイルに限定されず、他の形態であっても良い。
【００３５】
図３に示すように、コイル５は、巻軸を開口部４７に向けてケース４に配置され、コア１の中脚部に装着される。図１に示すように、コイル５の両端部５１ａ、５１ｂは、前壁４２とコア１との間において、リアクトル上方に引き出されており、外部電源などの外部機器の配線と接続される。
【００３６】
充填成形部６は、ケース４が囲うリアクトル本体の収容空間の隙間に充填材が充填及び固化されてなる。充填材には、リアクトルの放熱性能の確保及びリアクトルからケース４への振動伝搬の軽減のため、比較的柔らかく熱伝導性の高い樹脂が適している。また、充填材は絶縁性を有することが好ましい。
【００３７】
［１−３．作用・効果］
（１）本実施形態のリアクトルは、コア１及びコイル５を有するリアクトル本体と、リアクトル本体を収容する金属製のケース４と、ケース４内の隙間に充填材が充填されてなる充填成形部６と、を備え、ケース４は、底板４１と、底板４１と一体に設けられ、リアクトル本体を囲う複数の壁４２〜４４と、を有する。そして、側壁４４には、リアクトル本体の周囲が露出する開口部４８が設けられ、開口部４８には、開口部４８を塞ぐ左右の壁２４が設けられ、左右の壁２４には、開口部４８の縁からケース４の内側に張り出して側壁４４の内周と接する張出部２５を設けるようにした。
【００３８】
これにより、左右の壁２４に外側に向く荷重がかかっても、張出部２５が側壁４４に引っかかるので、左右の壁２４の外側への倒れ及び左右の壁２４のケース４からの剥がれを防止することができる。すなわち、充填材の固化の際やコイル５への通電時など、充填材又は充填成形部６が熱膨張することにより、ケース４及び左右の壁２４には外側に荷重が加わる。ここで、前壁４２および後壁４３は、金属からなるため強度が強いが、左右の壁２４は樹脂からなるため強度が弱い。そのため、充填成形部６の熱膨張による荷重は、左右の壁２４へ集中しやすく、左右の壁２４が側壁４４から剥がれる虞がある。
【００３９】
これに対し、本実施形態では、左右の壁２４の両端部に壁４２〜４４の内側の形状に倣って張り出した張出部２５を設けたので、左右の壁２４に外側の荷重がかかっても、張出部２５が側壁４４、具体的には辺４４ｂ、４４ｃに引っかかるので、左右の壁２４が剥がれて外側へ倒れるのを防止することができる。その結果、例えば、充填材を固化する際に充填材の漏れを防止することができる。
【００４０】
（２）開口部４８が設けられていない前壁４２の上縁には、切り欠き部４２ａを設け、コイル５は、その端部５１ａ、５１ｂが、切り欠き部４２ａとコア１との間において、上方に引き出され、左右の壁２４には、張出部２５からさらに張り出して切り欠き部４２に嵌まる、樹脂から成る張出部２５ａを設けるようにした。
【００４１】
これにより、コイル５の端部５１ａ、５１ｂが前壁４２と近接する箇所からリアクトル外部に引き出される場合でも、絶縁を図ることができる。すなわち、金属からなる前壁４２は強度が比較的高いものの、絶縁性が低い一方、樹脂からなる左右の壁２４は強度的に金属より劣るものの絶縁性が高い。コイル５の端部５１ａ、５１ｂと近接する箇所に切り欠き部４２ａを設けて、当該切り欠き部４２ａに張出部２５ａを設けたことで、充填成形部６の膨張に耐えられる強度向上と、絶縁性向上とを両立することができる。
【００４２】
（３）開口部４８が設けられていない前壁４２、後壁４３の内側には凹部４５が設けられ、張出部２５は、凹部４５にまで張り出すようにした。これにより、側壁４４の辺４４ｂ、４４ｃだけでなく凹部４５にも張出部２５が引っかかるので、左右の壁２４の外側への荷重に対して更に頑強にすることができる。つまり、側壁４４すなわち開口部４８の縁と凹部４５とにより、図１０に示すように、ケース４にｘ方向に２以上の段差が形成され、この２以上の段差に張出部２５が引っかかるので、左右の壁２４の外側への荷重に対して更に頑強になる。また、接触面積が増えるのでケース４との接合力を高めることができ、より一層左右の壁２４が外側に倒れにくくすることができる。
【００４３】
（４）コア１の周囲を被覆する樹脂部材２を備え、張出部２５および左右の壁２４が、樹脂部材２を構成する樹脂と一続きで成るようにした。すなわち、樹脂モールド成形法により被覆部２３、左右の壁２４、張出部２５を一体的に形成するようにしたので、別途作製して接着するための製造コスト及び製造工数を削減し、簡便に製造することができる。
【００４４】
（５）底板４１には、開口部４７が設けられ、コイル５は、巻軸を底板４１の開口部４７に向けてケース４に配置するようにした。これにより、コア１からの漏れ磁束に対してシールド効果によるインダクタンス低下を抑制できる。
【００４５】
なお、ケース４は、底板４１と一体に設けられた対向する前壁４２および後壁４３と、前壁４２および後壁４３を繋ぐとともに、開口部４８が設けられた側壁４４を有し、下カバー２Ｂは、開口部４８を塞ぐ左右の壁２４を有し、左右の壁２４が開口部４８の縁と接合されるようにした。これにより、コア１やコイル５の周囲に部分的にケース４がない部分があるので、ケース４にコア１からの漏れ磁束が貫くことによって、ケース４が発熱することがなく、リアクトル損失の低減が可能になる。また、金属製のケース４の壁が樹脂性の左右の壁２４に置き換わっているので、軽量化したリアクトルを得ることができる。
【００４６】
（６）ケース４は、少なくとも張出部２５と接する面を粗面化するようにした。これにより、ケース４と張出部２５との接合力を強化することができ、左右の壁２４の外側への倒れを防止することができる。
【００４７】
［２．第２の実施形態］
第２の実施形態に係るリアクトルを図１１および図１２を用いて説明する。第２の実施形態は、第１の実施形態と基本構成は同じである。よって、第１の実施形態と異なる点のみを説明し、第１の実施形態と同じ部分については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４８】
図１１は、第２の実施形態に係るリアクトルの斜視図であり、図１２は、図１１のＢ−Ｂ断面図である。図１１および図１２に示すように、左右の壁２４には、開口部４８の縁からケース４の外側に張り出す張出部２６が設けられている。すなわち、左右の壁２４の両端部は、それぞれ側壁４４を境に二股に分かれて張り出しており、一方がケース４の内側に張り出す張出部２５であり、他方がケース４の外側に張り出す張出部２６である。本実施形態では張出部２６は、合計４つ設けられている。張出部２６は、左右の壁２４と一続きにして構成されており、側壁４４の辺４４ｂ、４４ｃに沿って延び、辺４４ｂ、４４ｃと接している。ここでは、張出部２６は、側壁４４の辺４４ｂ、４４ｃの外側と密着して接合されている。
【００４９】
これにより、左右の壁２４において内側の荷重がかかっても、左右の壁２４の内側への倒れを防止することができる。すなわち、コイル５への通電を停止すると、リアクトルが冷えることに伴い、充填成形部６も冷える。この冷却により充填成形部６が収縮することで、充填成形部６に接着した左右の壁２４がケース４の内側に引っ張られるような荷重がかかる。このような事態になっても、本実施形態によれば、張出部２６が開口部４８の縁すなわち側壁４４に引っかかるので、左右の壁２４の内側への倒れ及び左右の壁２４のケース４からの剥がれを防止することができる。
【００５０】
さらに、第１の実施形態及び第２の実施形態の変形例として、張出部２６を更に延ばし、インロー形状としても良い。すなわち、図１３に示すように、ケース４の前壁４２、後壁４３の側壁４４より外側に凹部４９を設け、当該凹部４９に張出部２６の先端が埋まるようにしても良い。具体的には、開口部４８が設けられた側壁４４に隣接する前壁４２、後壁４３には、開口部４８よりも外側に側壁４４と平行に凹んだ凹部４９が設けられており、張出部２６の先端が凹部４９に埋まるようにしても良い。
【００５１】
これにより、充填材又は充填成形部６の熱膨張による外側の荷重が左右の壁２４にかかっても、張出部２６の先端が凹部４９で引っかかるので、左右の壁２４の外側への倒れを防止できる。さらに、充填材又は充填成形部６の冷却収縮による内側の荷重が左右の壁２４にかかっても、張出部２６の先端が凹部４９で引っかかるので、左右の壁２４の内側への倒れを防止できる。これらの結果として、左右の壁２４のケース４からの剥がれを防止することができる。
【００５２】
なお、張出部２６は、側壁４４の外側に辺４４ｂ、４４ｃに沿って設けられていれば、図１１に示すような直線状としなくても良く、辺４４ｂ、４４ｃに沿って、点状に設けても良い。張出部２６をインロー形状とする場合、張出部２５は設けなくても良い。
【００５３】
［３．他の実施形態］
本発明は、第１及び第２の実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。また、本発明は、第１の実施形態及び下記の他の実施形態を全て又はいずれかを組み合わせた形態も包含する。さらに、これらの実施形態を発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができ、その変形も本発明に含まれる。
【００５４】
（１）第１及び第２の実施形態では、上コア１Ａ、下コア１ＢをＥ字型コアとしたが、Ｕ字型コア、Ｉ字型コアなど他の形状のコアを用いても良い。
【００５５】
（２）第１及び第２の実施形態では、樹脂モールド成形法により下カバー２Ｂが下コア１Ｂとケース４とを一体化するようにしたが、別途樹脂モールド成形法により下コア１Ｂが埋設された下カバー２Ｂを作製しておき、その作製品をケース４に嵌め込んで下ユニット１０Ｂを構成しても良い。
【符号の説明】
【００５６】
１              コア
１Ａ            上コア
１Ｂ            下コア
１０Ａ          上ユニット
１０Ｂ          下ユニット
１５            中脚
１６、１７      外脚
１８            ヨーク
２              樹脂部材
２０            突起
２１            固定部
２１ａ          ネジ挿入孔
２Ａ            上カバー
２Ｂ            下カバー
２３            被覆部
２４            左右の壁
２５            張出部
２５ａ          張出部
２６            張出部
４              ケース
４１            底板
４２            前壁
４２ａ          切り欠き部
４３            後壁
４４            側壁
４５            凹部
４６            段部
４６ａ          ネジ挿入孔
４７、４８      開口部
４９            凹部
５              コイル
６              充填成形部
９１            ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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