(57)【要約】      （修正有）【課題】マイクロミキサインジェクタを提供する。【解決手段】マイクロミキサインジェクタ（２００）は、燃料の供給を受ける燃料プレナムを含む。複数の予混合管（２２０）は、燃料プレナムを通って延びる。各管は、管の空気と混合するために燃料の供給を受けるように内部に形成された複数の燃料孔（２２５）を有する。マイクロミキサは、マイクロミキサの上流面の複数の予混合管の入口領域全体が下流面の複数の予混合管の出口領域全体より大きくなるように先細りの輪郭部を有し、それにより複数の予混合管が上流面で比較的離間し、下流面でより密集する。さらに、各管の空気入口（２２３）は、第１の幾何学的形状を有し、各管の出口は、第１の幾何学的形状とは異なる第２の幾何学的形状を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼生成物の流れを生成する一次燃焼システム（２２）と、
前記一次燃焼システム（２２）の下流に位置し、前記燃焼生成物の流れに燃料／空気混合物を送達する少なくとも１つのマイクロミキサインジェクタ（２００）を含む二次燃焼システム（２４）とを備え、前記少なくとも１つのマイクロミキサインジェクタ（２００）は、
燃料の供給を受ける燃料プレナム（２３０）と、
前記燃料プレナム（２３０）を通って延びる複数の予混合管（２２０）であって、各管は、前記管（２２０）の吸気端部（２２２）の空気入口（２２３）と、前記管（２２０）の排出端部（２２６）の出口（２２７）とを有し、各管の前記空気入口（２２３）は、空気の供給を受けるように構成され、各管は、前記管（２２０）の前記空気と混合するために前記燃料の供給を受けるように内部に形成された複数の燃料孔（２２５）を有する複数の予混合管（２２０）と、
内部に形成された各管の前記入口（２２３）を有する上流面（２０７）、および内部に形成された各管の前記出口（２２７）を有する下流面（２０９）とを備え、
各管の前記空気入口（２２３）は、第１の幾何学的形状を有し、各管の前記出口（２２７）は、前記第１の幾何学的形状とは異なる第２の幾何学的形状を有し、
前記上流面（２０７）の前記複数の予混合管（２２０）の入口領域（２３２）全体は、前記下流面（２０９）の前記複数の予混合管（２２０）の出口領域（２３６）全体より大きく、それにより前記複数の予混合管（２２０）が前記上流面（２０７）で比較的離間し、前記下流面（２０９）でより密集する、燃焼器セクション。
【請求項２】
前記出口領域（２３６）全体が、前記燃焼生成物の流れの方向に延びる細長い形状を有する請求項１に記載の燃焼器セクション。
【請求項３】
前記少なくとも１つのマイクロミキサインジェクタ（２００）の予混合管（２２０）の数が、前記細長い出口領域（２３６）全体の長さに直接対応し、第２の出口に対して前記燃焼生成物の流れの前記方向の下流に配置された第１の出口が、前記燃焼生成物の流れへの前記燃料／空気混合物のより深い浸透を達成する請求項２に記載の燃焼器セクション。
【請求項４】
前記少なくとも１つのマイクロミキサインジェクタ（２００）が、前記マイクロミキサインジェクタ（２００）の前記予混合管（２２０）の数が多いほど、前記燃焼生成物の流れへの前記燃料／空気混合物の前記浸透が深くなるように構成される請求項３に記載の燃焼器セクション。
【請求項５】
前記下流面（２０９）が、前記燃焼生成物の流れの方向に延びるように構成された細長い構造を有する請求項１に記載の燃焼器セクション。
【請求項６】
前記複数の予混合管（２２０）の各管の前記空気入口（２２３）が、非直線形状を有する請求項１に記載の燃焼器セクション。
【請求項７】
前記複数の予混合管（２２０）の各管の前記空気入口（２２３）が、弓形形状を有する請求項６に記載の燃焼器セクション。
【請求項８】
前記複数の予混合管（２２０）の各管の前記出口（２２７）が、非円形形状を有する請求項１に記載の燃焼器セクション。
【請求項９】
前記複数の予混合管（２２０）の各管の前記出口（２２７）が、直線形状を有する請求項８に記載の燃焼器セクション。
【請求項１０】
前記複数の予混合管（２２０）の各管の前記空気入口（２２３）が、円形形状を有し、各管の前記出口（２２７）が、直線形状を有する請求項１に記載の燃焼器セクション。
【請求項１１】
各管が、トランジション部（２２４）を有し、前記トランジション部（２２４）に沿って、前記管（２２０）が、円形形状から直線形状に移行する請求項１０に記載の燃焼器セクション。
【請求項１２】
前記複数の予混合管（２２０）の近接する管が、各管の前記出口（２２７）で前記近接する管の間に空間が存在しないように、各管の前記出口（２２７）で共通の壁によって境界を定められる請求項１に記載の燃焼器セクション。
【請求項１３】
前記少なくとも１つのマイクロミキサインジェクタ（２００）が、第１の端部に前記上流面（２０７）と、反対側の第２の端部に前記下流面（２０９）とを有し、前記上流面（２０７）から前記下流面（２０９）へと先細りする本体（２０５）をさらに備える請求項１に記載の燃焼器セクション。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、燃焼システムに関し、より具体的には、一次反応ゾーンと、一次反応ゾーン内で生成された燃焼生成物の流れに流体を噴射するためのインジェクタを含む二次反応ゾーンとを備える燃焼システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料は、燃料源からガスタービンの燃焼セクションに送達され、そこで燃料は空気と混合され、点火されて高温燃焼生成物を生成する。高温燃焼生成物は、タービンセクションに導かれる作動ガスであり、タービンロータの回転に作用する。燃焼セクションの燃焼燃料からのＮＯｘガスの発生は、主燃焼ゾーンの下流に二次燃焼ゾーンを設けることによって低減させることができることが判明している。二次燃焼ゾーンに供給された燃料／空気混合物は、希薄混合物になり得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】欧州特許出願公開第２９００９７７号明細書
【発明の概要】
【０００４】
開示された技術の１つの態様は、マイクロミキサの上流面の離間構成と、下流面のより密集した配置とを有する複数の予混合管を含むコンパクトな配置を有するマイクロミキサインジェクタに関する。
【０００５】
開示された技術の１つの例示的であるが非限定的な態様は、燃料の供給を受ける燃料プレナムと、燃料プレナムを通って延びる複数の予混合管であって、各管は、管の吸気端部の空気入口と、管の排出端部の出口とを有し、各管の空気入口は、空気の供給を受けるように構成され、各管は、管の空気と混合するために燃料の供給を受けるように内部に形成された複数の燃料孔を有する複数の予混合管と、内部に形成された各管の入口を有する上流面、および内部に形成された各管の出口を有する下流面とを備え、各管の空気入口は、第１の幾何学的形状を有し、各管の出口は、第１の幾何学的形状とは異なる第２の幾何学的形状を有し、上流面の複数の予混合管の入口領域全体は、下流面の複数の予混合管の出口領域全体より大きく、それにより複数の予混合管が上流面で比較的離間し、下流面でより密集する、マイクロミキサインジェクタに関する。
【０００６】
開示された技術の別の例示的であるが非限定的な態様は、燃焼生成物の流れを生成する一次燃焼システムと、一次燃焼システムの下流に位置し、燃焼生成物の流れに燃料／空気混合物を送達する少なくとも１つのマイクロミキサインジェクタを含む二次燃焼システムとを備え、少なくとも１つのマイクロミキサインジェクタは、燃料の供給を受ける燃料プレナムと、燃料プレナムを通って延びる複数の予混合管であって、各管は、管の吸気端部の空気入口と、管の排出端部の出口とを有し、各管の空気入口は、空気の供給を受けるように構成され、各管は、管の空気と混合するために燃料の供給を受けるように内部に形成された複数の燃料孔を有する複数の予混合管と、内部に形成された各管の入口を有する上流面、および内部に形成された各管の出口を有する下流面とを備え、各管の空気入口は、第１の幾何学的形状を有し、各管の出口は、第１の幾何学的形状とは異なる第２の幾何学的形状を有し、上流面の複数の予混合管の入口領域全体は、下流面の複数の予混合管の出口領域全体より大きく、それにより複数の予混合管が上流面で比較的離間し、下流面でより密集する、燃焼器セクションに関する。
【０００７】
本技術の他の態様、特徴および利点は、本開示の一部であり、例として本発明の原理を示す添付の図面と併せて、以下の詳細な説明から明らかになるであろう。
【０００８】
添付の図面は、本技術の様々な例の理解を促進する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】開示された技術の一例によるターボ機械の部分断面側面図である。
【図２】図１のターボ機械の燃焼器の一例の断面側面図である。
【図３】図２の拡大詳細図である。
【図４】開示された技術の一例によるマイクロミキサスロットインジェクタの正面斜視図である。
【図５】図４のマイクロミキサスロットインジェクタの背面斜視図である。
【図６】図４のマイクロミキサスロットインジェクタの別の背面斜視図である。
【図７】開示された技術の別の例によるマイクロミキサの部分背面斜視図である。
【図８】図４のマイクロミキサスロットインジェクタの左側面図である。
【図９】図４のマイクロミキサスロットインジェクタの右側面図である。
【図１０】図４のマイクロミキサスロットインジェクタの上面図である。
【図１１】図４のマイクロミキサスロットインジェクタの正面図である。
【図１２】図１０の線１２−１２に沿った断面正面斜視図である。
【図１３】図８の線１３−１３に沿った断面背面斜視図である。
【図１４】図８の線１３−１３に沿った断面正面斜視図である。
【図１５】図１１の線１５−１５に沿った断面正面斜視図である。
【図１６】図１０の線１６−１６に沿った断面正面斜視図である。
【図１７】開示された技術の一例による、二次燃焼システムで使用される流体の流路を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、開示された技術の一実施形態によるターボ機械１０の部分断面側面図である。ターボ機械１０は、一次燃焼システム２２と、一次燃焼システム２２によって生成された燃焼生成物の流れに二次流体を噴射するための少なくとも１つのマイクロミキサスロットインジェクタ２００（図１には図示せず）を含む二次燃焼システム２４とを備えることができる。
【００１１】
ターボ機械１０の一実施形態は、入口セクション１４と、入口セクション１４の下流にある圧縮機セクション１６と、入口セクション１４の下流にある一次燃焼システム２２、および一次燃焼システム２２の下流にある二次燃焼システム２４を備える燃焼セクション２０と、タービンセクション１８と、排気セクション２６とを備えることができる。図２に示すように、たとえば、二次燃焼システム２４は、一次燃焼システム２２から流れる燃焼生成物の流れに、これに限定されないが燃料空気混合物などの二次流体を噴射するための少なくとも１つのマイクロミキサスロットインジェクタ２００を備えてもよい。
【００１２】
再び図１を参照すると、ターボ機械１０はまた、タービンセクション１８を含むことができる。タービンセクション１８は、共通シャフト接続部を通じて圧縮機セクション１６および負荷２８を駆動することができる。負荷２８は、これらに限定されないが、発電機、機械的駆動装置などであってもよい。
【００１３】
燃焼セクション２０は、複数の周方向に隔置された燃焼器１１０の円形アレイを含むことができる。燃料空気混合物が各燃焼器１１０で燃焼して燃焼生成物の流れを発生することができ、この流れはトランジションピース１２２を通って、次いでタービンセクション１８の複数のタービンノズル１１２に流れ得る。従来の燃焼器１１０は、米国特許第５，２５９，１８４号に記載されている。本明細書の記載目的のために、１つの燃焼器１１０のみを参照することができ、燃焼セクション２０の周囲に配置された他のすべての燃焼器１１０は、図示の燃焼器１１０と実質的に同一とすることができる。
【００１４】
図１は、複数の周方向に隔置された燃焼器１１０を示し、図２は、筒形燃焼器と見なされ得る燃焼器１１０の断面図を示しているが、開示された技術は、環状または筒形燃焼器システムを含むがこれらに限定されない他の燃焼器システムと組み合わせて使用してもよい。
【００１５】
図２は、図１の燃焼セクション２０の燃焼器１１０の一実施形態の断面側面図である。図２は、米国特許第６，０４７，５５０号および米国特許第６，１９２，６８８号に記載のようなアセンブリ内に一次燃焼システム２２と二次燃焼システム２４とを備える燃焼器１１０を示している。燃焼器１１０は、複数のマイクロミキサスロットインジェクタ２００と、トランジションピース１２２とを備え、一般に、生成された燃焼生成物がタービンノズル１１２に流れることを可能にする。
【００１６】
一次燃焼システム２２は、ケーシング１２６と、端部カバー１２８と、複数の始動燃料ノズル１３０と、複数の予混合燃料ノズル１１６と、キャップアセンブリ１３４と、フロースリーブ１２０と、フロースリーブ１２０内の燃焼ライナ１３２とを含むことができる。キャップアセンブリ１３４の例は、米国特許第５，２７４，９９１号に記載されている。一次燃焼システム２２での燃焼は、燃焼ライナ１３２内で生じ得る。通常、燃焼空気は、フロースリーブ１２０を介して燃焼ライナ１３２内に導かれ、キャップアセンブリ１３４に形成された複数の開口部を通って燃焼ライナ１３２に流入する。空気は、キャップアセンブリ１３４前後の差圧で燃焼ライナ１３２に流入することができ、燃焼ライナ１３２内の始動燃料ノズル１３０および／または予混合燃料ノズル１１６からの燃料と混合する。その結果、燃焼反応が燃焼ライナ１３２内で生じ、それによってタービンセクション１８を駆動する熱エネルギーを放出する。
【００１７】
一次燃焼システム２２からの高圧空気は、環状プレナム１４４からフロースリーブ１２０および衝突スリーブ１１８に流入することができる。一連のベーン、ブレード、他の圧縮機構成要素１１４およびディフューザ１３６によって表される圧縮機セクション１６は、この高圧空気を供給する。各予混合燃料ノズル１１６は、渦流器１４８を含むことができ、これは流入する空気に回転を加え、流入する燃料が回転する空気流内に分散されることを可能にする複数の渦流ベーン１５０を備えることができる。そして、燃料と空気は、一次反応ゾーン１５２内に達する前に予混合燃料ノズル１１６内の環状通路で混合する。
【００１８】
図２および図３に示すように、複数のマイクロミキサスロットインジェクタ２００は、トランジションピース１２２または燃焼ライナ１３２を浸透し、追加の燃料混合物を燃焼器１１０内の二次反応ゾーン１２４内に導入することができる。一次反応ゾーン１５２から出る燃焼生成物は、二次燃料混合物の自動点火を可能にする熱力学状態になり得る。その結果生ずる二次炭化水素燃料の酸化反応は、トランジションピース１２２で実質的に完了する。二次燃焼システム２４およびマイクロミキサスロットインジェクタ２００の一実施形態は、一次燃焼システム２２内で燃焼する燃料とは異なる燃料を燃焼することを可能にし得る。たとえば、インジェクタは、合成燃料、合成ガスなどを燃焼することを可能にしてもよい。
【００１９】
図２および図３を参照すると、開示された技術の一実施形態は、燃焼ライナ１３２またはトランジションピース１２２内に位置した、少なくとも１つのマイクロミキサスロットインジェクタ２００により機能することができる。開示された技術の代替の実施形態は、図２および図３に示すように、燃焼ライナ１３２またはトランジションピース１２２に（たとえば、周方向に）配置された複数のマイクロミキサスロットインジェクタ２００を組み込むことができる。
【００２０】
図４〜図６を参照すると、マイクロミキサスロットインジェクタ２００が示されている。マイクロミキサスロットインジェクタ２００は、空気および燃料の供給を受け、燃料／空気混合物（たとえば、希薄燃料／空気混合物）を排出するように構成される。マイクロミキサスロットインジェクタはコンパクトな配置を有するが、一次反応ゾーンの下流の燃焼ライナ１３２およびトランジションピース１２２の周方向領域の空間は限られているので、マイクロミキサスロットインジェクタの構成は、燃料／空気混合度が高い燃料／空気混合物の発生を可能にする。窒素酸化物（ＮＯｘ）排出物の形成を最小限に抑えるために、良好に混合された燃料／空気流が好ましい。
【００２１】
マイクロミキサスロットインジェクタ２００は、図４〜図６に示すように、上流面２０７と下流面２０９とを有する本体２０５を含む。複数の予混合管２２０は、上流面２０７と下流面２０９との間に延び、上流面２０７に複数の対応する空気入口２２３、および下流面に複数の対応する出口２２７を形成する。空気入口２２３は、（たとえば、圧縮機セクション１６から流出した）空気の供給を受けるように配置される。
【００２２】
図４〜図６および図１０を参照すると、燃料入口２１０は、本体２０５に形成され、燃料の供給を受けるように構成される。燃料入口は、図１２に最もよく示されているように、本体２０５内で燃料プレナム２３０と流体連通している。プレナム２３０の燃料は、各管２２０の複数の燃料孔２２５を通じて受けられ、管の空気と混合する。複数の予混合管２２０は、図１２で見ることができるように、プレナム２３０において離間配置を有する（上流面２０７に向かっている）。この配置は、燃料がすべての管の周りを流れて管の中に均一に分散されることを可能にし、その結果、良好に混合された燃料／空気流が得られる。
【００２３】
図１３〜図１５に最もよく見られるように、複数の予混合管２２０の各々は、吸気端部２２２と、トランジション部２２４と、排出端部２２６とを有する。吸気端部２２２は、本体２０５の上流面２０７に形成される空気入口２２３を含む。燃料孔２２５はまた、好ましくは、管の吸気端部２２２に形成される。図示の実施形態では、各管の空気入口２２３は、非直線形状（たとえば、円形形状のような弓形形状）を有する。管の非直線形状は、管の吸気端部２２２内に、好ましくは管の吸気端部２２２を通って連続する。非直線形状は、管の離間配置、および管に複数の均一に分散した燃料孔２２５を設けることを容易にする。
【００２４】
さらに図１３〜図１５を参照すると、各管２２０のトランジション部２２４は、吸気端部２２２と排出端部２２６との間に延びる。トランジション部２２４はまた、管が非直線形状から非円形形状（たとえば、直線形状）に移行する各管の部分である。
【００２５】
各管２２０の排出端部２２６は、図１３〜図１５で見ることができるように、トランジション部２２４から、マイクロミキサスロットインジェクタの下流面２０９に形成される出口２２７に延びる。出口２２７は、非円形形状（たとえば、矩形などの直線形状）を有する。出口２２７の非円形形状は、下流面２０９上における出口の密集を容易にする。たとえば、各管２２０は、近接する管の間に空間が存在しないように、近接する管２２０と少なくとも１つ（たとえば、２つまたは３つ）の共通の壁によって境界を定められてもよい。図示の例では、各管２２０（上側および下側端部の４つの管を除く）は、近接する管により少なくとも３つの共通の壁を有する。当業者は、出口が図７に示す三角形形状の出口３３７のような他の非円形形状を有することができることを認識するであろう。
【００２６】
各管の吸気端部２２２、トランジション部２２４および排出端部２２６は、図１４に示すように、空気入口２２３から出口２２７に延びる通路２２９を形成する。各通路２２９の長さは、燃料／空気混合物が十分な予混合を達成できるように、それぞれの管２２０の直径の少なくとも１０倍であってもよい。空気入口２２３の管２２０の直径は、０．２５〜０．４５インチ（たとえば、０．３〜０．４インチ）とすることができる。したがって、マイクロミキサスロットインジェクタ２００は、コンパクトな構成を有する。しかし、管２２０の空気入口２２３および出口２２７の配置は、スケーラブルな構成を可能にし、したがって、より大きなおよび／またはより小さな構成が実現可能である。
【００２７】
図４〜図６、図８、図９および図１３〜図１６で見ることができるように、マイクロミキサスロットインジェクタ２００の本体２０５は、上流面２０７から下流面２０９へと先細りの輪郭部を有する。すなわち、マイクロミキサスロットインジェクタは、複数の予混合管２２０が離間して第１の幾何学的形状を有する上流端部から、管がより密集して第２の異なる幾何学的形状を有する下流端部へと先細りする。図１６には、空間２３５が管の排出端部２２６の間に示されている。空間２３５は、上流面２０７における管の間の空間より小さい。下流面２０９において、空間２３５は排除され、それにより空間を無駄にすることなく管の出口２２７を積み重ねることができる。出口２２７の間には空間がないので、出口領域２３６（後述）全体に対する出口から出る流れの量は、最大化される。当業者は、管の間に小さな空間が存在するように下流面２０９を配置することができることを認識するであろう。
【００２８】
図１２および図１３で見ることができるように、上流面２０７に並んで配置される管は、下流面２０９に垂直に積み重ねられ、下流面に細長い構造をもたらす。
【００２９】
言い換えれば、離間配置の複数の予混合管２２０の空気入口２２３を収容するために必要とされる上流面２０７の表面領域を表す、入口領域２３２（図１１）全体は、密集した配置の複数の予混合管の出口を収容するために必要とされる下流面２０９の表面領域を表す出口領域２３６（図５）全体より大きい。したがって、下流面２０９上の出口領域２３６全体は、燃焼器１１０の長手方向軸線に沿って延びる細長い構造を有する。当業者は、出口領域２３６全体が、下流面２０９の細長い構造によって形成されたスロット形状以外の形状を有することができることを認識するであろう。たとえば、出口領域２３６全体および下流面２０９は、六角形の形状を有することができる。
【００３０】
出口領域２３６全体の細長い構造は、マイクロミキサスロットインジェクタが、一次燃焼システムによって発生された燃焼生成物の流れへの燃料／空気混合物の深い浸透を達成することを容易にする。燃料／空気混合物が深く浸透する結果、燃料／空気混合物が燃焼生成物の流れに効率的に取り込まれ、ＮＯｘ排出物の形成を最小限に抑える。
【００３１】
図１７を参照すると、燃焼流の方向の比較的下流にある出口２２７は、より上流の出口と比較して燃焼流へのより深い浸透を達成することがわかる。これは、各比較的上流の出口から流れる燃料／空気混合物が各下流の出口のための緩衝剤として働くことで各下流の出口の流れが最初に燃焼流からいくらか遮蔽することができ、それにより燃焼流に徐々により深く浸透することを可能にするからである。その結果、マイクロミキサスロットインジェクタの管の数が多いほど、燃焼流の方向における出口領域２３６全体の長さが長くなるので、マイクロミキサスロットインジェクタ２００は、所望の浸透を達成するように拡大縮小することができる。
【００３２】
マイクロミキサスロットインジェクタ２００は、燃焼ライナ１３２またはトランジションピース１２２に面一に、または挿入された配置で取り付けられ得ることに留意されたい。図３に示すように、面一の取り付けは、燃焼流からマイクロミキサスロットインジェクタに伝達される熱の量を低減することができ、それによりマイクロミキサスロットインジェクタを冷却するためのエネルギーをより少なくすることができる。一方、燃焼流への燃料／空気混合物の浸透は、燃焼流にマイクロミキサスロットインジェクタを所望の深さに挿入することによって向上させることができる。マイクロミキサスロットインジェクタの過熱は、通過する際にマイクロミキサスロットインジェクタを冷却する空気および燃料の流れによって防止することができる。図１７において、マイクロミキサスロットインジェクタ２００は、トランジションピース１２２内にわずかに挿入されて示されている。
【００３３】
本発明を、最も実用的で好適な例であると現在考えられるものに関連して説明してきたが、本発明は、開示した例に限定されず、反対に、添付の特許請求の範囲の趣旨および範囲内に含まれる様々な修正および等価な配置に及ぶことが意図されていることが理解されるべきである。
［実施態様１］
燃料の供給を受ける燃料プレナム（２３０）と、
前記燃料プレナム（２３０）を通って延びる複数の予混合管（２２０）であって、各管は、前記管（２２０）の吸気端部（２２２）の空気入口（２２３）と、前記管（２２０）の排出端部（２２６）の出口（２２７）とを有し、各管の前記空気入口（２２３）は、空気の供給を受けるように構成され、各管は、前記管（２２０）の前記空気と混合するために前記燃料の供給を受けるように内部に形成された複数の燃料孔（２２５）を有する複数の予混合管（２２０）と、
内部に形成された各管の前記入口（２２３）を有する上流面（２０７）、および内部に形成された各管の前記出口（２２７）を有する下流面（２０９）とを備え、
各管の前記空気入口（２２３）は、第１の幾何学的形状を有し、各管の前記出口（２２７）は、前記第１の幾何学的形状とは異なる第２の幾何学的形状を有し、
前記上流面（２０７）の前記複数の予混合管（２２０）の入口領域（２３２）全体は、前記下流面（２０９）の前記複数の予混合管（２２０）の出口領域（２３６）全体より大きく、それにより前記複数の予混合管（２２０）が前記上流面（２０７）で比較的離間し、前記下流面（２０９）でより密集する、マイクロミキサインジェクタ（２００）。
［実施態様２］
前記下流面（２０９）が、燃焼器（１１０）の長手方向軸線に沿って延びるように構成された細長い構造を有する実施態様１に記載のマイクロミキサインジェクタ（２００）。
［実施態様３］
前記複数の予混合管（２２０）の各管の前記空気入口（２２３）が、非直線形状を有する実施態様１に記載のマイクロミキサインジェクタ（２００）。
［実施態様４］
前記複数の予混合管（２２０）の各管の前記空気入口（２２３）が、弓形形状を有する実施態様３に記載のマイクロミキサインジェクタ（２００）。
［実施態様５］
前記複数の予混合管（２２０）の各管の前記出口（２２７）が、非円形形状を有する実施態様１に記載のマイクロミキサインジェクタ（２００）。
［実施態様６］
前記複数の予混合管（２２０）の各管の前記出口（２２７）が、直線形状を有する実施態様５に記載のマイクロミキサインジェクタ（２００）。
［実施態様７］
前記複数の予混合管（２２０）の各管の前記空気入口（２２３）が、円形形状を有し、各管の前記出口（２２７）が、直線形状を有し、各管が、トランジション部（２２４）を有し、前記管（２２０）が、円形形状から直線形状に移行する実施態様１に記載のマイクロミキサインジェクタ（２００）。
［実施態様８］
前記複数の予混合管（２２０）の近接する管が、各管の前記出口（２２７）で前記近接する管の間に空間が存在しないように、各管の前記出口（２２７）で共通の壁によって境界を定められる実施態様１に記載のマイクロミキサインジェクタ（２００）。
［実施態様９］
第１の端部に前記上流面（２０７）と、反対側の第２の端部に前記下流面（２０９）とを有し、前記上流面（２０７）から前記下流面（２０９）へと先細りする本体（２０５）をさらに備える実施態様１に記載のマイクロミキサインジェクタ（２００）。
［実施態様１０］
燃焼生成物の流れを生成する一次燃焼システム（２２）と、
前記一次燃焼システム（２２）の下流に位置し、前記燃焼生成物の流れに燃料／空気混合物を送達する少なくとも１つのマイクロミキサインジェクタ（２００）を含む二次燃焼システム（２４）とを備え、前記少なくとも１つのマイクロミキサインジェクタ（２００）は、
燃料の供給を受ける燃料プレナム（２３０）と、
前記燃料プレナム（２３０）を通って延びる複数の予混合管（２２０）であって、各管は、前記管（２２０）の吸気端部（２２２）の空気入口（２２３）と、前記管（２２０）の排出端部（２２６）の出口（２２７）とを有し、各管の前記空気入口（２２３）は、空気の供給を受けるように構成され、各管は、前記管（２２０）の前記空気と混合するために前記燃料の供給を受けるように内部に形成された複数の燃料孔（２２５）を有する複数の予混合管（２２０）と、
内部に形成された各管の前記入口（２２３）を有する上流面（２０７）、および内部に形成された各管の前記出口（２２７）を有する下流面（２０９）とを備え、
各管の前記空気入口（２２３）は、第１の幾何学的形状を有し、各管の前記出口（２２７）は、前記第１の幾何学的形状とは異なる第２の幾何学的形状を有し、
前記上流面（２０７）の前記複数の予混合管（２２０）の入口領域（２３２）全体は、前記下流面（２０９）の前記複数の予混合管（２２０）の出口領域（２３６）全体より大きく、それにより前記複数の予混合管（２２０）が前記上流面（２０７）で比較的離間し、前記下流面（２０９）でより密集する、燃焼器セクション。
［実施態様１１］
前記出口領域（２３６）全体が、前記燃焼生成物の流れの方向に延びる細長い形状を有し、
前記少なくとも１つのマイクロミキサインジェクタ（２００）の予混合管（２２０）の数が、前記細長い出口領域（２３６）全体の長さに直接対応し、第２の出口に対して前記燃焼生成物の流れの前記方向の下流に配置された第１の出口が、前記燃焼生成物の流れへの前記燃料／空気混合物のより深い浸透を達成する実施態様１０に記載の燃焼器セクション。
［実施態様１２］
前記少なくとも１つのマイクロミキサインジェクタ（２００）が、前記マイクロミキサインジェクタ（２００）の前記予混合管（２２０）の数が多いほど、前記燃焼生成物の流れへの前記燃料／空気混合物の前記浸透が深くなるように構成される実施態様１１に記載の燃焼器セクション。
［実施態様１３］
前記下流面（２０９）が、前記燃焼生成物の流れの方向に延びるように構成された細長い構造を有する実施態様１０に記載の燃焼器セクション。
［実施態様１４］
前記複数の予混合管（２２０）の各管の前記空気入口（２２３）が、非直線形状を有する実施態様１０に記載の燃焼器セクション。
［実施態様１５］
前記複数の予混合管（２２０）の各管の前記空気入口（２２３）が、弓形形状を有する実施態様１４に記載の燃焼器セクション。
［実施態様１６］
前記複数の予混合管（２２０）の各管の前記出口（２２７）が、非円形形状を有する実施態様１０に記載の燃焼器セクション。
［実施態様１７］
前記複数の予混合管（２２０）の各管の前記出口（２２７）が、直線形状を有する実施態様１６に記載の燃焼器セクション。
［実施態様１８］
前記複数の予混合管（２２０）の各管の前記空気入口（２２３）が、円形形状を有し、各管の前記出口（２２７）が、直線形状を有し、各管が、トランジション部（２２４）を有し、前記管（２２０）が、円形形状から直線形状に移行する実施態様１０に記載の燃焼器セクション。
［実施態様１９］
前記複数の予混合管（２２０）の近接する管が、各管の前記出口（２２７）で前記近接する管の間に空間が存在しないように、各管の前記出口（２２７）で共通の壁によって境界を定められる実施態様１０に記載の燃焼器セクション。
［実施態様２０］
前記少なくとも１つのマイクロミキサインジェクタ（２００）が、第１の端部に前記上流面（２０７）と、反対側の第２の端部に前記下流面（２０９）とを有し、前記上流面（２０７）から前記下流面（２０９）へと先細りする本体（２０５）をさらに備える実施態様１０に記載の燃焼器セクション。
【符号の説明】
【００３４】
１０  ターボ機械
１２  線
１３  線
１４  入口セクション
１５  線
１６  線、圧縮機セクション
１８  タービンセクション
２０  燃焼セクション
２２  一次燃焼システム
２４  二次燃焼システム
２６  排気セクション
２８  負荷
１１０  燃焼器
１１２  タービンノズル
１１４  圧縮機構成要素
１１６  予混合燃料ノズル
１１８  衝突スリーブ
１２０  フロースリーブ
１２２  トランジションピース
１２４  二次反応ゾーン
１２６  ケーシング
１２８  端部カバー
１３０  始動燃料ノズル
１３２  燃焼ライナ
１３４  キャップアセンブリ
１３６  ディフューザ
１４４  環状プレナム
１４８  渦流器
１５０  渦流ベーン
１５２  一次反応ゾーン
２００  マイクロミキサスロットインジェクタ
２０５  本体
２０７  上流面
２０９  下流面
２１０  燃料入口
２２０  予混合管
２２２  吸気端部
２２３  空気入口
２２４  トランジション部
２２５  燃料孔
２２６  排出端部
２２７  出口
２２９  通路
２３０  燃料プレナム
２３２  入口領域
２３５  空間
２３６  出口領域
３３７  出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【外国語明細書】
2018009567000001.pdf