(57)【要約】【課題】運動の軽重や強弱、動作のバラエティーなどに拘わらず、人体肌に対する導電部の移動を確実に防止でき、もって外乱の無い正確な（純粋な）データとして運動量（負荷）の変動に伴うバイタルデータの変位量を採取すること等に、好適に使用できるようにする。【解決手段】身生地本体２に対して着衣者の肌へ向けられる面に設けられた導電部３と、前記導電部３の外周部に添えられる配置で前記身生地本体２に対して着衣者の肌へ向けられる面に設けられた弾性マット４と、を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
身生地本体に対して着衣者の肌へ向けられる面に設けられた導電部と、前記導電部の外周部に添えられる配置で前記身生地本体に対して着衣者の肌へ向けられる面に設けられた弾性マットと、を有していることを特徴とする高導電接点を備えた衣類。
【請求項２】
前記導電部は、編組織、織組織、不織布組織のいずれか一つによる繊維構造体により形成されていることを特徴とする請求項１記載の高導電接点を備えた衣類。
【請求項３】
前記弾性マットは、防水性を有する形成素材により形成されていると共に前記身生地本体と前記導電部との間を仕切って両者を非接触にする導電部支持部と一体形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の高導電接点を備えた衣類。
【請求項４】
前記身生地本体において着衣者の肌へ向けられる面には、前記導電部が前記弾性マットよりも凸とされることにより当該導電部の外周部にエッジが形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の高導電接点を備えた衣類。
【請求項５】
前記弾性マットは粘着性を有する樹脂シート材により形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の高導電接点を備えた衣類。
【請求項６】
前記弾性マットはポリウレタン又はシリコンにより形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の高導電接点を備えた衣類。
【請求項７】
前記導電部と前記身生地本体との間には、前記導電部に当接する配置で配線帯が設けられていると共に前記身生地本体に当接する配置で樹脂シート材により形成された防水マットが設けられており、
前記導電部と前記配線帯との間には樹脂製不織布により形成された溶変接着層が設けられている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の高導電接点を備えた衣類。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高導電接点を備えた衣類に関する。
【背景技術】
【０００２】
激しい運動をしたときでも安定的に生体信号の検出ができるようにするため、従来、衣服に取り付ける導電部自体又は導電部の周部に複数の小さな突起物を付設することによってこの突起物と人体肌との摩擦抵抗を増やし、もって人体肌に対する導電部の横滑り（位置ズレ）を抑制しようとする工夫が試されている（特許文献１）。
特許文献１において、複数の小さな突起物は、突端側の断面形状を楕円状や吸盤形に形成するのが好適であると説明されている。なお、この特許文献１では、突起物の突端と導電部の表面とが同じ高さとなるようにした実施例や、導電性を有した突起物を導電部上に載設させた実施例が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−３６６４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された導電部は、突起物が小さいために人体肌に対する接触面積も自ずと小さなものであり、突起物による摩擦抵抗を高めたとは言っても、それだけで人体肌に対する導電部の横滑りを防止できるわけではない。すなわち、この導電部は、衣服側で人体肌を締め付けるような強い緊締力（人体肌へ向けた押圧力）を生じさせておくことが前提となる筈である。
【０００５】
とはいえ、衣服の緊締力を過剰に強くすると、人体が受ける圧迫感から息苦しさや動き難さ、蒸れ感などが強調されることになる。そのため、これが要因となり、外乱の無い正確な（純粋な）データとして、運動量（負荷）の変動に伴うバイタルデータの変位量を採取することは困難となる。このことから、衣服に生じさせる緊締力には自ずと上限があることは明らかである。
【０００６】
そうであるならば、導電部に複数の小さな突起物を付設するという対策だけでは、大きな摩擦抵抗を発生させるには至らず、結果として、人体肌に対する導電部の横滑り抑制効果も十分には得られないことは想像に難くない。それは例えば、トレッドミル上でゆっくり歩行する程度の軽度の単純繰り返し運動であれば、ある程度の横滑り抑止効果が得られるとしても、特許文献１で謳っているような激しい運動（例えばトレッドミル上でのランニングやラジオ体操のような複雑な動作を組み合わせた動きなど）を対象とする場合は、導電部の横滑りを防止することは略不可能と言わざるを得ない。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、運動の軽重や強弱、動作のバラエティーなどに拘わらず、人体肌に対する導電部の移動を確実に防止でき、もって外乱の無い正確な（純粋な）データとして運動量（負荷）の変動に伴うバイタルデータの変位量を採取すること等に、好適に使用できるようにした高導電接点を備えた衣類を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る高導電接点を備えた衣類は、身生地本体に対して着衣者の肌へ向けられる面に設けられた導電部と、前記導電部の外周部に添えられる配置で前記身生地本体に対して着衣者の肌へ向けられる面に設けられた弾性マットと、を有していることを特徴とする。
【０００９】
前記導電部は、編組織、織組織、不織布組織のいずれか一つによる繊維構造体により形成されたものとするのが好適である。
前記弾性マットは、防水性を有する形成素材により形成されていると共に前記身生地本体と前記導電部との間を仕切って両者を非接触にする導電部支持部と一体形成されたもの
とするのが好適である。
【００１０】
前記身生地本体において着衣者の肌へ向けられる面には、前記導電部が前記弾性マットよりも凸とされることにより当該導電部の外周部にエッジが形成されたものとなっているのが好適である。
前記弾性マットは粘着性を有する樹脂シート材により形成するのがよい。
前記弾性マットはポリウレタン又はシリコンにより形成することができる。
【００１１】
前記導電部と前記身生地本体との間には、前記導電部に当接する配置で配線帯が設けられていると共に前記身生地本体に当接する配置で樹脂シート材により形成された防水マットが設けられており、前記導電部と前記配線帯との間には樹脂製不織布により形成された溶変接着層が設けられたものとするのがよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る高導電接点を備えた衣類は、運動の軽重や強弱、動作のバラエティーなどに拘わらず、人体肌に対する導電部の移動を確実に防止でき、もって外乱の無い正確な（純粋な）データとして運動量（負荷）の変動に伴うバイタルデータの変位量を採取すること等に、好適に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図５のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】導電部と弾性マットとの断面構造としての第２例を図１と比較し易く描いた断面図である。
【図３】導電部と弾性マットとの断面構造としての第３例を図１と比較し易く描いた断面図である。
【図４】導電部と弾性マットとを平面視したときの配置関係を示した平面図であって（ａ）は第１例であり（ｂ）は第２例であり（ｃ）は第３例であり（ｄ）は第４例である。
【図５】本発明に係る高導電接点を備えた衣類の第１実施形態を示した正面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】図５のＢ−Ｂ線断面位置でその製造過程を説明した分解断面図である。
【図８】導電部と弾性マットとを平面視したときの配置関係を示した第５例の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１乃至図７は、本発明に係る高導電接点を有する衣類１（以下、「本発明衣類１」と言う）の第１実施形態を示している。本発明衣類１は、例えば図１（図１は図５のＡ−Ａ線断面図である）に示すように、身生地本体２に対して着衣者の肌へ向けられる面（内面）に設けられた導電部３と、この導電部３の外周部に添えられる配置で身生地本体２に対して着衣者の肌へ向けられる面（同じく内面）に設けられた弾性マット４と、を有していることを基本構成とする。
【００１５】
導電部３は、少なくとも着衣者の肌へ向けられる面が導電性を有して形成されたものである。これに対し、弾性マット４については導電性であるか非導電性であるかは何ら限定されるものではない。ただ、弾性マット４は導電部３よりも薄く形成されており（逆の言い方をすれば導電部３は弾性マット４よりも分厚く形成されている）、その結果、身生地本体２の内面では導電部３が弾性マット４よりも凸とされている。従って、身生地本体２において着衣者の肌へ向けられる面には、導電部３の外周部によるエッジ５が形成されたものとなっている。
【００１６】
なお、ここにおいて「エッジ５」は、「切り立った角部」である場合を当然に含むものであるが、この角部が鋭角であるか直角であるか、或いは鈍角であるかは何ら限定されるものではない。また、角部のなかに微細な凹凸又は繊維端の飛び出しが混在することで「不明確な角部」を呈している場合や、「アール面取り状の角部」を呈している場合等をも含むものとする。
【００１７】
要は、導電部３における弾性マット４との隣接部分に、弾性マット４と導電部３との厚さ（高さ）差による段差が生じている状態を、導電部３が有する「エッジ５」と言うものとする。
図５に示すように、このような導電部３に対して配線帯６が電気的に接続される。これら配線帯６は、帯長手方向で電気的導通性を有しており、その他端部には例えば身生地本体２の１箇所に集約させて種々のデバイス機器等（図示略）を接続することができる。なお、配線帯６は身生地本体２と一体的に設けるか別体で設けるかが限定されるものではない。
【００１８】
デバイス機器等には、心電図や筋電図等を採取する各種測定機器をはじめ、電気治療や電磁波治療などを行う治療器などを採用可能である。また、別所設置の各種装置（コンピュータ等）との間で信号を無線により通信するための送受信機などとすることも可能である。
従って、デバイス機器等とするものの選択にしたがい、導電部３は、本発明衣類１の着衣者に対して電流やパルス、磁気等を印加するための電極として使用可能であったり、また各種の検出要素を検知するためのセンサ類（電流等の検出子である場合を含む）等としても使用可能であったりする。
【００１９】
なお、本第１実施形態では、身生地本体２はＴシャツタイプの上衣とした場合であって、周方向にシームレスの筒状生地等によって胴部を形成し、筒軸方向の一方に襟開き（［エリアキ］：着衣者の頭部を通す穴）１０を設け、また襟開き１０の左右両側に袖部１１を取り付けてある。そして、このような身生地本体２に対して、着衣者の胸部等に対応させて複数の導電部３を配置している。
【００２０】
また、デバイス機器等を収容させるために、身生地本体２の裾部寄りとなる配置でポケット状の物品収容部８等を設けてある。ポケット状の物品収容部８は、デバイス機器等の振動や位置ズレ、脱落等を防止でき、また身生地本体２に対するデバイス機器等の着脱が容易になる等の利点がある。
このような構成を具備する本発明衣類１では、着衣者が身につけることによって身生地本体２に胴回り方向の締め付け力が作用し、この締め付け力が導電部３に背圧として作用する。この結果、各導電部３が着衣者の肌に押し付けられることになるが、導電部３は面方向の広がり有したものであるので、適度な面圧を保持した面接触状態が確保されたものとなる。
【００２１】
また、導電部３の外周部に形成されたエッジ５により、導電部３が着衣者の肌に横ズレ防止作用（滑り止め）を奏するように接触することになるため、着衣者がたとえ激しい運動（トレッドミル上でのランニングやラジオ体操のような複雑な動作を組み合わせた動きなど）を行ったような場合でも、導電部３は確実に着衣者の肌に対して停止状態を保持するようになっている。そのため、外乱の無い正確な（純粋な）データとして運動量（負荷）の変動に伴うバイタルデータの変位量を採取することができる。
【００２２】
次に、本発明衣類１の細部について説明する。
まず、導電部３について詳説する。導電部３は、編組織、織組織、不織布組織のいずれか一つによる繊維構造体により形成することができる。編組織を採用する場合は、例えば、平編、ゴム編、スムース編、パール編又はそれらの変化組織（例えば、ミラノリブ、段ボールニット、鹿の子、パイルなど）を採用することができる。
【００２３】
これらの編組織は、導電部３の形成のために独自に製編することで得てもよいし、身生地本体２を製編している最中にカットボス編等を同時に編み込むことで得てもよい。
場合によっては、導電部３の基礎となる地糸の部分を前記した各種編組織のフルニットとして製編し、同じ領域の導電面側（着衣者の肌に接触する面）にフロート編による編み込みを行う構造を採用することで、導電部３を製編させるものとしてもよい。
【００２４】
この場合、フロート編の浮き糸が地糸による編組織による厚み方向の高さを超えて隆起するようになる。そのため、着衣者の肌に存在する３次元的で且つ複雑な曲面や凹凸、柔軟部位などに対して、着衣者の肌に対する導電部３の接触が一層確実になる。また肌の複雑な動きや細かな動き等にも一層的確に追従するようになる。従って、導電性を一層確実
なものとできる。
【００２５】
当然に、製編には丸編機に限らず横編機などを使用することができる。またこれら列挙したような緯編みで編成される組織に限らず、経編みで編成される組織（トリコット編、ラッシェル編、ミラニーズ編など）としてもよい。
導電部３を形成する糸は、導電部３に導電性を生じさせるうえで、金属素線や金属被覆線、又は炭素繊維などを採用する。
【００２６】
金属素線や金属被覆線における金属成分の具体例としては、金、白金、銀、銅、ニッケル、クロム、鉄、銅、亜鉛、アルミ、タングステン、ステンレスなどが好適となる。その他にも、チタン、マグネシウム、錫、バナジウム、コバルト、モリブデン、タンタル等の純金属をはじめ、それらの合金（真鍮、ニクロムなど）を挙げることができる。
金属素線には、連続した長線だけでなく単線を撚り合わせたものを使用することもできる。一方、金属被覆線において、その芯材を樹脂製の繊維や線材若しくは動植物繊維とするときは、樹脂メッキ法などに採用されるメッキ処理をはじめ、湿式塗布法や粉体付着法などを行えばよい。また、芯材を金属製の線材とするときでは溶射法、スパッタ法、ＣＶＤ法等を採用することもできる。芯材にはモノフィラメント、マルチフィラメント、紡績（スパン）糸を使用すればよく、或いはウーリー加工糸やＳＣＹ、ＤＣＹなどのカバリング糸、毛羽加工糸などの嵩高加工糸を使用することもできる。
【００２７】
その他、これら金属素線や金属被覆線、炭素繊維を非導電繊維と混用させるものでもよい。例えば、紡績（スパン）糸を用いて混紡糸やカバリング糸、引き揃えとすることができる。また、熱セット温度よりも融点、軟化点が高い繊維との混用とすることも可能である。
導電部３において、導電糸を用いて製編した場合では、導電面（着衣者の肌に接触する面）に導電糸の糸端が現れるおそれがある。そこで、製編後の導電部３に対し、熱融着材料又は熱合着材料を用いたほつれ止め処理を施しておくのが好適となる。
【００２８】
このほつれ止め処理は、導電部３の形成に用いた導電糸が編組織の中で交差している部分を固定させる処理であって、このほつれ止め処理を施すことで、導電糸の糸端が浮遊状態となるのを阻止できる。同時に、導電部３の導電面に熱融着材料又は熱合着材料の溶着痕が分散した状態となるので、これがグリップ効果となる。すなわち、このグリップ効果がエッジ５と相乗作用を奏して、着衣者の肌に対する導電部３の横ズレ防止作用（滑り止め）を一層強化するようになり、着衣者の肌に対する停止状態が高められるようになる。
【００２９】
なお、このほつれ止め処理を施すことで、いわゆる「切りっぱ」の作用（ハサミやカッターで切断した部分を未処理のまま使用できる効果）が得られるので、導電部３の大きさや形状を任意に変更できるという利点にも繋がる。
次に、弾性マット４について詳説する。弾性マット４は、ゴムや樹脂製のシート材等によって形成してもよいし、導電部３に関して説明したのと同様に、編組織、織組織、不織布組織のいずれか一つによる繊維構造体により形成してもよい。弾性マット４をゴムや樹脂製のシート材等によって形成する場合は、着衣者の肌触り感を向上させ、掻痒感や痛感を可及的に抑止できる点で有益である。
【００３０】
弾性マット４の形成素材を選出する際には、弾性マット４の表面が導電部３の表面よりも摩擦抵抗の大きいことを一つの判断基準とすることができる。すなわち、摩擦抵抗の大きな弾性マット４を採用することで、着衣者の肌に対する導電部３の横ズレ防止作用（滑り止め）が強化され、着衣者の肌に対する停止状態が一層高まるようになる。
弾性マット４の摩擦抵抗を大きくする要素としては、表面粗さが粗いものを選出するのがよい。また、表面粗さが粗い場合には肉厚方向の弾性が豊富ものとし、表面粗さが細かい場合には肉厚方向の弾性が強いもの（硬いもの）とするなどの対策も有効である。
【００３１】
弾性マット４を繊維構造体により形成する場合にあっては、その表面に弾性糸を意図的に表出させ、その後、熱セット処理を施すことで摩擦抵抗（グリップ効果）を高める方法もある。また、弾性糸に代えて、グリップ性が発現する樹脂材やインク材を吹き付け、塗布、印刷、刷り込み（生地中を透過させて刷込面とは反対側面へ点在状に表出させる方法）などの手法で固着させるようにしてもよい。
【００３２】
更に、樹脂のシート材により弾性マット４を形成する場合であれば、粘着性を有する樹脂シート材を素材として採用するのが好適である。具体的には、弾性マット４はポリウレタン又はシリコンのシートにより形成することができる。
このように、弾性マット４の形成素材は殊更、限定されるものでない。場合によっては、一つの導電部３に対応させて配置する弾性マット４の相互間（断面構造については図１〜図３に関する説明を参照し配置関係については図４等に関して後述する説明を参照のこと）、又は１箇所で使用される一つの弾性マット４として、その全体が同じ材質である点や、同等又は均質の特性が得られる点などについても、限定されない。
【００３３】
例えば、樹脂シートと繊維構造体とを混合したり、弾性や摩擦抵抗等についてその程度が異なる素材を組み合わせた複合体としたり、融点が異なる素材を組み合わせ複合体としたりすることなどは可能である。また、これらの混合使用や複合使用は、平面的な配置として実施するものでも厚さ方向で実施するものでもよい。
前記したように、弾性マット４は導電部３よりも相対的に薄くして、導電部３が凸となる状態を生起させるようにする。
【００３４】
なお、導電部３に対する弾性マット４の配置は、図４（ａ）に示す第１例のように、導電部３の外周を四隅部をも含めて全周にわたり弾性マット４で取り囲む配置としたり、図４（ｂ）に示す第２例のように、導電部３の外周のうち四隅部を除いた全周に弾性マット４を寄り添わせる配置としたり、図４（ｃ）に示す第３例のように、導電部３の外周のうち一組の対向辺部のみに弾性マット４を寄り添わせる配置としたりする例を挙げることができる。
【００３５】
図４（ａ）に示した第１例や図４（ｂ）に示した第２例では、導電部３に対して面方向のどの方角から負荷が加えられた場合にも強いグリップ力を生起できる利点がある。この利点に関して言えば、殊に第１例を採用するのがその最適例と言うことができる。
また図４（ｃ）に示した第３例では、導電部３を中央において弾性マット４を振り分ける方向（図４（ｃ）の左右方向）で負荷が加えられた場合に、強いグリップ力を生起できる構造と言える。
【００３６】
なお、導電部３に対する弾性マット４の面積比は、
［導電部］／［弾性マット］＜１
という関係を満たすようにすることで、グリップ力が強く、しかも身生地本体２に含まれる水分の影響を受け難いという特性が得られるようになり、好適と言える。
この他、導電部３の外周のうち一辺部のみ、或いは隣り合う二辺部のみ（Ｌ字状など）に弾性マット４を寄り添わせる配置としてもよい。尤も、導電部３は平面視で四角形を呈するようにすることが限定されるものではなく、平面視で円形や楕円形、長円形、四角形以外の多角形などとしてもよいので、要するに、導電部３の外周のうち少なくとも一箇所に弾性マット４が寄り添う配置とすればよいものである。
【００３７】
更に、図４（ｄ）に示す第４例のように、導電部３の外周部に隙間１５を生じさせつつその外側に弾性マット４を寄り添わせるような配置を採用することもできる。このようにすることで隙間１５に着衣者の肌の一部が挟み込まれるような作用も期待され、また必然的に摩擦抵抗を高める作用も期待されるので、これらによって着衣者の肌に対する導電部３の横ズレ防止作用（滑り止め）が強化されることになる。
【００３８】
この第４例では、導電部３の通気性や親水性等を阻害することなく、強いグリップ力が得られるという点でも有益と言える。
図２は、身生地本体２と導電部３との間を仕切って両者を非接触にする導電部支持部１６を設けるようにした例である。この導電部支持部１６は、弾性マット４とは別部材で形成することもできるし、弾性マット４と一体形成することもできる。導電部支持部１６と弾性マット４とを一体形成する場合は、言うまでもなく導電部支持部１６は弾性マット４と同一材質となる。ここにおいて、弾性マット４は防水性を有する形成素材により形成するのが好適となる。
【００３９】
図３は、図４（ｄ）に関して説明したように、導電部３の外周部に隙間１５を生じさせた場合の例である。
なお、近距離でバイタル信号を取得するような場合（例えば筋電図のデータ採取を行う場合など）は、図８に示すように、単一の弾性マット４に対して導電部３を複数（例えば２つ）設けるようにしてもよい。この場合、導電部３の相互間が汗などによって短絡するのを防止するために、弾性マット４は防水性能を有した素材（例えばシリコンやポリウレタン等のシート）を選択するのが好ましい。
【００４０】
次に、身生地本体２について詳説する。身生地本体２は、原則として（少なくとも導電部３の配置部を中心とした絶縁領域は）非導電性の繊維素材により形成されている。なお、身生地本体２の形体やこの身生地本体２に対する導電部３の配置及び断面構造等は特に限定されるものではない。
身生地本体２を非導電性の繊維素材により製編する場合、繊維素材の具体例としては、合成繊維（例えばポリエステル繊維やナイロン繊維等）や天然繊維、合成繊維と弾性糸とを混用した素材等を挙げることができる。
【００４１】
また、身生地本体２を製編によって形成する場合、採用する編組織は何ら限定されるものではない。例えば、平編、ゴム編、スムース編、パール編又はそれらの変化組織（例えば、ミラノリブや段ボールニットなど）を採用することができる。当然に、製編には丸編機に限らず横編機などを使用することができる。またこれら列挙したような緯編みで編成される組織に限らず、経編みで編成される組織（トリコット編、ラッシェル編、ミラニーズ編など）としてもよい。
【００４２】
身生地本体２の製編時には更に弾性糸を混用して、筒径（周長）や筒軸長さを拡縮する方向で豊富な伸縮が得られるようにするのが、着衣者への装着や装着位置固定、及び取り外しを容易にするうえで好適である。
なお「弾性糸」は、引っ張り力の無負荷時（非伸長時＝常態）では収縮状態を維持し、引っ張り力が負荷されたときには引っ張り力に応じて自由に伸長するものであって、且つ、この引っ張り力を解除して無負荷時に戻せば、伸長状態から元の収縮状態に復元する（収縮する）素材を言う。
【００４３】
弾性糸の混用方法としては、インレイ、引き揃え、プレーティング、交編、又は複合糸の少なくとも一つから選択される形態を採用すればよい。弾性糸には、ポリウレタンやゴム系のエラストマー材料を単独で用いてもよいし、「芯」にポリウレタンやゴム系のエラストマー材料を用い、「カバー」にナイロンやポリエステルを用いたカバリング糸などを採用することができる。このようなカバリング糸を採用することで、身生地本体２に親水性、撥水性、耐食・防食性、カラーリング等の機能を付与させることができる。また触感（肌触り）の向上や伸びの制御にも有用である。
【００４４】
このように製編された身生地本体２は、着衣者の動きに十分に追随及び回復する程度に伸縮性を備えたものとなる。身生地本体２が備える伸縮性は、着衣者の身長方向に沿った縦伸縮と着衣者の胴回り方向に沿った横伸縮とを生じるものとしたとき、縦伸縮では着衣者の動きを妨げることがない程度の弱い弾性抵抗を有し、横伸縮では当該身生地本体２を着衣者に完全にフィットさせ、ずれなくするための強い弾性抵抗で強い締め付け力を発現し肌への押圧を高めたものが好適である。
【００４５】
すなわち、着衣者が着用したときに、Ｙ方向（身長方向）は、弾性抵抗が小さく身体の動きに追随して伸縮しやすい特性、Ｘ方向（胴回り方向）には弾性抵抗が大きく伸びにくいが身体に生地を密着させる特性を有し、それらの結果としてＺ方向（身体）に身生地本体２が押し付けられるものとするのがよい。
このように、Ｙ方向には比較的伸びやすく、Ｘ方向には伸びにくいため強い締め付け力を有し、Ｚ方向に身生地本体２を押し付けるような筒状生地を編む具体的な製編方法として、例えば、フライス編インレイの編構造を採用するものとして、ポリウレタン２２ｄｔｅｘ相当を用いたカバリング糸でフライス編を行い、挿入糸として、ポリウレタン１１０ｄｔｅｘ程度をインレイする方法を挙げることができる。
【００４６】
次に、導電部３を独自形成した場合にあって、身生地本体２への取付方法について説明する。この取付方法には、接着剤による接着、熱可塑性樹脂による熱融着、ミシンなどによる縫着、面ファスナーなどによる係着など、適宜の方法を採用可能である。
なお、導電部３と身生地本体２との間に配線帯６（図５参照）を設ける場合には、図６に示すように、身生地本体２に当接する配置で防水マット２０を設け、この防水マット２０上に配線帯６を重ね、その上から弾性マット４を重ねるようにするとよい。弾性マット４には導電部３と対応する孔２１を形成しておく。この場合、弾性マット４及び防水マット２０には、形成素材として例えばポリウレタン等の樹脂シートを用い、これらを加熱付着させるようにするとよい。
【００４７】
ポリウレタン等の樹脂シートは、加熱した後に防水性を生じるので、着衣者の発汗等により配線帯６が短絡や漏電、或いは腐食を起こすことを防止できる利点がある。
弾性マット４に形成した孔２１には、導電部３と配線帯６との間の電気的接続関係を維持させ且つ接着力を強めるために、溶変接着層２２を設ける。
防水マット２０の形成素材についても殊更、限定されるものでない。場合によっては、一つの導電部３に対応させて配置する一つの防水マット２０として、その全体が同じ材質である点や、同等又は均質の特性が得られる点などについても、限定されない。
【００４８】
例えば、弾性等についてその程度が異なる素材を組み合わせた複合体としたり、融点が異なる素材を組み合わせ複合体としたりすることなどは可能である。また、これらの複合使用は、平面的な配置として実施するものでも厚さ方向で実施するものでもよい。なお、厚さ方向での複合使用をする際は、積層中の少なくとも１層が防水性を有するものであれば、その他の層が非防水性であるような場合も実施可能となる。
【００４９】
図７は、溶変接着層２２を用いた導電部３と配線帯６との重ね張り加圧法を示している。この重ね張り加圧法では、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂により形成された不織布製パッチ２２ａを弾性マット４の孔２１にオーバーラップ状態又は嵌め込み状態に重ね合わせておく。
そして、身生地本体２に対して防水マット２０、配線帯６、弾性マット４及び不織布製パッチ２２ａ、導電部３の全てを重ね合わせた状態にして、これらを厚さ方向に押圧する。そして、弾性マット４や防水マット２０と共に不織布製パッチ２２ａに含まれる熱可塑性樹脂がそれぞれ軟化する状態まで加熱する。
【００５０】
このようにすることで、弾性マット４や防水マット２０が本発明衣類１を包み込みながら、同時に身生地本体２への接着力を生起する。また、不織布製パッチ２２ａに含まれる熱可塑性樹脂が軟化したときに弾性マット４と巧く絡み合い、導電部３と配線帯６との間を電気的な導通状態に接着する。不織布製パッチ２２ａは冷却によって溶変接着層２２を形成することになるが、この溶変接着層２２は、粗い空隙を多く含んだ構造となるので、軟化した熱可塑性樹脂によって導電部３と配線帯６との間に絶縁膜が生じる（導電性を阻害する）ということはない。
【００５１】
なお、導電部３と配線帯６との接続は、前記した重ね張り加熱法の適用が限定されるものではなく、例えば、ミシンや手縫いによる縫着法を例示することもできる。この場合、縫い糸に、導電部３の製編に関して前記したのと同種の糸を使用することで、導電性の一層の向上を図ることができる。また、接着構造にした場合に比べて接続強度を高めることができる利点がある。
【００５２】
以上、詳説したところから明らかなように、本発明衣類１（身生地本体２）を着衣者が身につけることによって、導電部３は着衣者の肌に確実に面接触するようになる。しかも、導電部３の外周部に形成されたエッジ５等により、導電部３が着衣者の肌に横ズレ防止作用（滑り止め）を奏するようになっている。そのため、心電図や筋電図等のデータ採取等を行うに際しては、着衣者の肌に接触させた導電部３から電流波形を良好に取り出すことができ、また電気治療や電磁波治療等を行うに際しては、この導電部３を介して着衣者の肌に電流を良好に印加することができるものである。
【００５３】
すなわち、運動の軽重や強弱、動作のバラエティーなどに拘わらず、人体肌に対する導電部の移動を確実に防止でき、もって外乱の無い正確な（純粋な）データとして運動量（負荷）の変動に伴うバイタルデータの変位量を採取すること等に、好適に使用できる。
なお、本発明衣類１において、導電部３を繊維構造体で形成させた場合には、繊維構造体が有する親水性（吸水性）を要因として、着衣者の肌からの吸汗作用が得られることに
なる。そのため、着衣者が運動等により発汗すればするほど導電部３と肌との導電性が一層高くなるという利点が得られる。
【００５４】
また、繊維構造体は通気性も高いという特性を有しているので、導電部３を介する空気や温度の流れとして、呼吸作用ができることになり、着衣者が蒸れ感を感じにくい（運動増加に伴うバイタルデータの変化に外乱が加わりにくい）という利点が得られる。
通電部３におけるこれらの吸汗作用や呼吸作用は、導電部３がその外周部に寄り添う弾性マット４よりも凸となっている（通電部３の外周部（エッジ５）に起立面が生じている）ことも好条件となって、効率よく生起するものとなる。
【００５５】
ところで、本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて更に適宜変更可能である。
例えば、身生地本体２は、着衣者の胴部、首、腕、指、脚などに通す円筒状、テーパ筒状、ひょうたん筒状などとしてもよい。また、これらの場合、必ずしも周方向でシームレスにすることが求められるものではなく、身生地本体２を帯状に形成して着衣者の対象部位へ巻き付けるようにすることも可能である。巻き付け状態を維持させるうえでは、周方向で巻き付けるベルト止めとする他、紐止め、ボタン止め、ホック止め、面ファスナー止め、線ファスナー止め、縫製など、各種の止め付け方法を採用することが可能である。必要に応じて、止め付け時の周長（筒径）を可変にするためのアジャスト機能を備えさせてもよい。
【００５６】
導電部３については主に編組織とする場合について詳説したが、織組織としてもよいものである。また編織組織以外にも、不織布によって形成したり、樹脂シートなど（伸縮性を有する樹脂シートや導電性を有する樹脂シートなどの活用）によって形成したりすることが可能である。
身生地本体２に対する導電部３の配置や形状、大きさ、配置数などは、心電図や筋電図等のデータ採取、或いは電気治療や電磁波治療など、使用目的に応じて適宜変更可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５７】
１  高導電接点を備えた衣類（本発明衣類）
２  身生地本体
３  導電部
４  弾性マット
５  エッジ
６  配線帯
８  物品収容部
１０  襟開き
１１  袖部
１５  隙間
１６  導電部支持部
２０  防水マット
２１  孔
２２  溶変接着層
２２ａ  不織布製パッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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