(57)【要約】【課題】成形型の曲面形状に追随する柔軟性を有しウレタン発泡成形体の成形型へのセットが容易なウレタン発泡成形用補強用布状物およびこれを利用したウレタン発泡成形体の製造方法を提供する。【解決手段】有機繊維の不織布２の表面の一部に、ホットメルト磁性物３が浸み込み、固定化されてなるウレタン発泡成形用補強用布状物１である。ホットメルト磁性物３が、下記組成を満たし、かつ軟化点が７０℃以上１００℃以下であることを特徴とする。エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）：３０質量％以上９５質量％以下、磁性体粉末（Ｃ）：５質量％以上７０質量％以下、（但し、前記（Ａ）および（Ｃ）の合計を１００質量％とする。）【選択図】図１
2018003199.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機繊維の不織布の表面の一部に、ホットメルト磁性物が浸み込み、固定化されてなるウレタン発泡成形用補強用布状物であり、前記ホットメルト磁性物が、下記組成を満たし、かつ軟化点が７０℃以上１００℃以下であることを特徴とするウレタン発泡成形用補強用布状物。
エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）：３０質量％以上９５質量％以下、
磁性体粉末（Ｃ）：５質量％以上７０質量％以下、
（但し、前記（Ａ）および（Ｃ）の合計を１００質量％とする。）
【請求項２】
有機繊維の不織布の表面の一部に、ホットメルト磁性物が浸み込み、固定化されてなるウレタン発泡成形用補強用布状物であり、前記ホットメルト磁性物が、下記組成を満たし、かつ軟化点が７０℃以上１００℃以下であることを特徴とするウレタン発泡成形用補強用布状物。
エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）：１０質量％以上８０質量％以下、
ワックス（Ｂ）：３質量％以上３０質量％以下、
磁性体粉末（Ｃ）：５質量％以上７０質量％以下、
（但し、前記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計を１００質量％とする。）
【請求項３】
請求項１又は請求項２において、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）の共重合組成１００質量％中の酢酸ビニルの含有量が、２０質量％以上４５質量％以下であるウレタン発泡成形用補強用布状物。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項において、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）の融解ピーク温度が、５０℃以上７０℃以下であるウレタン発泡成形用補強用布状物。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のウレタン発泡成形用補強用布状物を用いたウレタン発泡成形体の製造方法であって、前記ウレタン発泡成形用補強用布状物を、所定の位置に磁石を埋設した成形型の型面に磁力によって固定するセット工程と、前記成形型にウレタン樹脂を投入して発泡させ前記ウレタン発泡成形用補強用布状物と一体成形するウレタン発泡成形工程と、発泡成形したウレタン発泡成形体を前記成形型から取り出す脱型工程と、からなることを特徴とするウレタン発泡成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウレタン発泡成形用補強用布状物およびこれを利用したウレタン発泡成形体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明におけるホットメルト磁性物とは、フェライトなどの磁性体を含有するホットメルト接着剤であって、磁性を有し、常温では固体であるが加熱により液状化して、流動可能となる性質を有するものである。従来、車両用シート等のクッション材として用いられるウレタン発泡成形体には、発泡成形時のウレタン浸出防止や金属ばねとの接触による異音発生の防止又はウレタンの破損防止を図るために、寒冷紗や不織布などの補強用布状物が一体発泡されている。ウレタン発泡成形体の製造においては、補強用布状物の原反をウレタン発泡成形体の成形型に合わせて裁断し縫製した補強用布状物を、成形型に仮止め固定した後に、液状ウレタンを注入して発泡成形して一体化する。特許文献１には、ウレタン発泡成形体の成形型の複数個所に予め埋め込まれた永久磁石と、補強用布状物に部分的に浸み込んで固定化された磁性体を含有する熱可塑性樹脂であるホットメルト磁性物との間に働く磁力により補強用布状物を成形型に対して仮止め固定する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−４８５４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の技術においては、補強用布状物に対してホットメルト磁性物が浸み込んで固定されているので運搬や成形型へのセットの際に、ホットメルト磁性物の位置がずれたり剥がれたりしにくいという利点がある。しかし、補強用布状物に固定化されたホットメルト磁性物の熱可塑性樹脂の柔軟性が低く成形型の曲面形状に追随して補強用布状物を成形型に仮止め固定するのが難しい場合があるという問題があった。
【０００５】
このような問題に鑑み本発明の課題は、成形型の曲面形状に追随する柔軟性を有しウレタン発泡成形体の成形型へのセットが容易なウレタン発泡成形用補強用布状物およびこれを利用したウレタン発泡成形体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１発明は、有機繊維の不織布の表面の一部に、ホットメルト磁性物が浸み込み、固定化されてなるウレタン発泡成形用補強用布状物であり、前記ホットメルト磁性物が、下記組成を満たし、かつ軟化点が７０℃以上１００℃以下であることを特徴とする。エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）：３０質量％以上９５質量％以下、磁性体粉末（Ｃ）：５質量％以上７０質量％以下、（但し、前記（Ａ）および（Ｃ）の合計を１００質量％とする。）
【０００７】
本発明の第２発明は、有機繊維の不織布の表面の一部に、ホットメルト磁性物が浸み込み、固定化されてなるウレタン発泡成形用補強用布状物であり、前記ホットメルト磁性物が、下記組成を満たし、かつ軟化点が７０℃以上１００℃以下であることを特徴とする。エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）：１０質量％以上８０質量％以下、ワックス（Ｂ）：３質量％以上３０質量％以下、磁性体粉末（Ｃ）：５質量％以上７０質量％以下、（但し、前記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計を１００質量％とする。）
【０００８】
本発明の第３発明は、上記第１発明又は上記第２発明において、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）の共重合組成１００質量％中の酢酸ビニルの含有量が、２０質量％以上４５質量％以下であることを特徴とする。
【０００９】
本発明の第４発明は、上記第１発明から上記第３発明のいずれかにおいて、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）の融解ピーク温度が、５０℃以上７０℃以下であることを特徴とする。
【００１０】
本発明の第５発明は、上記第１発明から上記第４発明のいずれかにおけるウレタン発泡成形用補強用布状物を用いたウレタン発泡体の製造方法であって、前記ウレタン発泡成形用補強用布状物を、所定の位置に磁石を埋設した成形型の型面に磁力によって固定するセット工程と、前記成形型にウレタン樹脂を投入して発泡させ前記ウレタン発泡成形用補強用布状物と一体成形するウレタン発泡成形工程と、発泡成形したウレタン発泡成形体を前記成形型から取り出す脱型工程と、からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、成形型にセットした際に成形型の曲面形状への追随性に優れる柔軟なウレタン発泡成形用補強用布状物およびこれを利用したウレタン発泡成形体の製造方法を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のウレタン発泡成形用補強用布状物の一実施形態を示す説明図である。
【図２】本発明のウレタン発泡成形用補強用布状物の一実施形態の断面構造を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明のウレタン発泡成形用補強用布状物は、有機繊維の不織布の表面の一部に、平均粒径が１５〜５００μｍの磁性体粉末を５〜７０質量％含有する熱可塑性樹脂磁性物が浸み込み固定化されてなるものである。本発明のウレタン発泡成形用補強用布状物に用いる不織布は、有機繊維製であって、目付が５０〜２００ｇ／ｍ２であればよい。好ましくは８０〜１７５ｇ／ｍ２である。目付が５０ｇ／ｍ２未満であると注入ウレタンが浸み出しやすく、金属ばねとの接触により異音が発生する場合がある。目付が２００ｇ／ｍ２を超えると成形時に皺が発生する場合がある。不織布を構成する繊維の種類、太さは特に制限されない。構成繊維の種類としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン（ホモ、ランダムなどコポリマーであってもよい）などのポリオレフィン繊維、ポリアミド繊維などを単独で、又は複数の種類の有機繊維を組み合わせて用いることができる。好ましくは、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、融点が１１０〜１６０℃の低融点ポリエステル繊維又はポリエステル／ポリエチレン、ポリエステル／低融点ポリエステルもしくはポリプロピレン／ポリエチレンのバイコンポーネント繊維を用いることができる。また、構成する有機繊維の繊維径は５〜３０μｍ、繊維（太さ）は１〜３３ｄｔｅｘ程度であればよい。また不織布は、単層品に限らず、それらを積層した複層品であってもよい。
【００１４】
本発明に用いるホットメルト磁性物は、磁性体粉末を含有するホットメルト接着剤であり、常温では固体であるが加熱により液状化して、流動可能となる性質を有しており、磁石と引き合う磁性を有している。本発明においてはホットメルト磁性物における磁性体粉末の含有量は５質量％以上７０質量％以下であることが必須であるが、好ましくは１０質量％以上５０質量％以下である。５質量％未満であると、成形時の磁石と引き合って貼りつく力が弱くなり、補強用布状物の仮止めが不十分となる場合があり、成形時に補強用布状物の皺、たるみ、ずれが発生する場合が多く、７０質量％を超えるとホットメルト接着剤が少なくなるため均一なホットメルト磁性物が得られない場合が多い。
【００１５】
本発明におけるエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）の配合量はエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）の融解ピーク温度やメルトフローレイトにもよるが、１０質量％以上８０質量％以下である。好ましくは、１５質量％以上７０質量％以下であり、最も好ましくは２０質量％以上６０質量％以下である。配合量が１０質量％未満では、溶融粘度が低くなりやすく、ホットメルト磁性物として十分な凝集力を得ることができない。８０質量％を超えるとホットメルト磁性物の溶融粘度が高くなりすぎ、塗布機からの吐出性が劣るものになりやすい。また、磁性体粉末の配合量が少なくなるため磁石への十分な磁着性が得られない。
【００１６】
本発明におけるエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）の融解ピーク温度は、５０〜７５℃である。好ましくは、５５〜７０℃である。融解ピーク温度は５０℃未満では、耐熱性が不足する。７５℃を超えると、柔軟性が不足し曲面に追随できない。
【００１７】
エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）のメルトフローレイトは０．１ｇ／１０分以上２５００ｇ／１０分以下である。好ましくは、１０ｇ／１０分以上２０００ｇ／１０分以下、更に好ましくは、２０ｇ／１０分以上１５００ｇ／１０分以下である。メルトフローレイトはＪＩＳＫ７２１０に準拠して測定される、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重での１０分間の流出量（ｇ／１０分）である。
【００１８】
エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）の曲げ弾性率は３０ＭＰａ以下であり、これらの中から適宜選択して使用されるが、成形型の曲面形状への追随性を保持するため曲げ弾性率は低い方がよく、具体的には２５ＭＰａ以下が好ましく、より好ましくは２０ＭＰａ以下、更に好ましくは１０ＭＰａ以下である。曲げ弾性率はＪＩＳＫ７１１６に準拠して測定されたものである。
【００１９】
エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）の酢酸ビニル含量は５〜４５質量％であり、これらの中から適宜選択して使用されるが、成形型の曲面形状への追随性を保持するため酢酸ビニル含量は高い方がよく、具体的には１０質量％以上４５質量％以下が好ましく、より好ましくは１５質量％以上４０質量％以下、最も好ましくは２０質量％以上３０質量％以下である。
【００２０】
本発明におけるワックス（Ｂ）の配合量は０質量％以上３０質量％以下である。好ましくは、０質量％以上２０質量％以下であり、最も好ましくは３質量％以上１５質量％以下である。上記範囲内であると、ホットメルト磁性物の柔軟性、成形型へセットした際の成形型の曲面形状への追随性、耐熱性に優れるため好ましい。
【００２１】
本発明に用いられるワックス（Ｂ）としては、カルナバワックス、キャンデリアワックス、モンタンワックス、パラフィンワックス、マイクロワックス、フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスもしくはこれらのワックスの酸化物、エチレン−アクリル酸共重合体ワックス又はエチレン−メタクリル酸共重合体ワックス等である。これらは単独もしくは２種類以上を組み合わせて使用することができる。
【００２２】
本発明に用いられるワックス（Ｂ）は、ホットメルト磁性物の流動性および耐熱性をよくするために配合するものであり、分子量１０００以下のＪＩＳＫ７２１０に準拠したメルトフローレイトが測定できないほどの低粘度体である。したがって、ワックス（Ｂ）の動粘度は３０ｍｍ２／ｓ以下であることが好ましい。２０ｍｍ２／ｓ以下であることが更に好ましく、１０ｍｍ２／ｓ以下であることが最も好ましい。
【００２３】
本発明に用いられるワックス（Ｂ）の融点は７０〜１６０℃であり、これらの中から適宜選択して使用されるが、ホットメルト磁性物の耐熱性を保持するため融点は高い方がよく、具体的には８０℃以上１５０℃以下が好ましく、より好ましくは９０℃以上１４０℃以下であり、更に好ましくは１００℃以上１３０℃以下である。融点はＪＩＳＫ２２３５に準拠して測定される温度である。
【００２４】
本発明に用いられる磁性体粉末は、鉄、ニッケル、コバルトもしくはこれらの合金、フェライト、ガドリニウムなどの希土類金属、ホイスラー合金、Ｃｕ２ＭｎＡｌなどのマンガン合金又はＣｒＯ２、ＣｒＢｒ３もしくはＺｒＺｎ２の化合物などの強磁性を示す粉末状の磁性体を用いることができる。粒径は１５〜５００μｍであればよく、好ましくは５０〜３００μｍである。１５μｍ未満であると、ホットメルト磁性物として、ウレタン発泡成形用補強用布状物に浸み込み、固定されたときに、成形型の磁石と引き合う力が弱く、成形時に補強用布状物の皺、たるみ、ずれが発生する場合がある。粒径が５００μｍを超えると、磁性体粉末の分散が不十分となったり、また、ホットメルト磁性物の作製において磁性体粉末の沈降速度が速いために均一なホットメルト磁性物が得られない場合が多い。
【００２５】
なお、本発明に用いられるホットメルト磁性物には、磁性体の分散性や流動性を高めるため、成形型に埋め込まれた磁石との磁着性を損なわない限り、ガラスフィラーやシリカ繊維、流動パラフィン等を５〜３０質量％混入させることもできる。
【００２６】
本発明に用いられるホットメルト磁性物の粘度は１５０℃において２０００ｍＰａ・ｓ以上２０００００ｍＰａ・ｓ以下である。好ましくは５０００ｍＰａ・ｓ以上１０００００ｍＰａ・ｓ以下であり、より好ましくは１００００ｍＰａ・ｓ以上５００００ｍＰａ・ｓ以下である。２０００ｍＰａ・ｓ未満では磁性体粉末がすぐに沈降してしまい均一なホットメルト磁性物を得るのが困難になり、２０００００ｍＰａ・ｓを超えると塗布機からの吐出性が劣り、補強用布状物へ浸み込みにくいものになりやすい。
【００２７】
本発明に用いられるホットメルト磁性物の軟化点は７０℃以上１００℃以下である。好ましくは８０℃以上１００℃以下であり、最も好ましくは８５℃以上９５℃以下である。７０℃未満ではウレタン発泡成形型の成形温度が通常６０〜８０℃であるため、ホットメルト磁性物が再溶融するおそれがある。１００℃を超えると補強用布状物へ浸み込みにくいものになりやすい。本発明における軟化点とは、ＪＩＳＫ６８６３に規定される方法により求められる温度である。
【００２８】
本発明のウレタン発泡成形用補強用布状物１は、図１及び図２に示すように、磁性体粉末を５質量％以上７０質量％以下含有するホットメルト磁性物３が、有機繊維不織布２の表面の一部に浸み込み、固定化されてなるものである。浸み込み、固定化されているとは、ホットメルト磁性物３が加熱溶融されて液状となった状態で、不織布２の特定箇所の表面に塗布あるいは滴下され、不織布２の内部にまで、液状のホットメルト磁性物３が浸透した後、風乾又は冷却されて、固形状態となり、固定化されたことを指している。その場合において、塗布、滴下される表面の部分とは、不織布２の特定の表面を言う。複数層の不織布２を用いた場合、表層の不織布２に塗布、滴下された液状のホットメルト磁性物３が、下層の不織布２まで浸み込み、固定化されていてもよい。
【００２９】
本発明に用いられるホットメルト磁性物を得るには、熱可塑性樹脂と鉱物油軟化剤、ワックスおよび磁性体粉末を押出機で混合分散させ、この溶融した混合物を押出機の先端のノズルから押出すことで得られる。あるいは撹拌機を備えた溶融釜で熱可塑性樹脂、鉱物油軟化剤、ワックスを溶融したものに磁性体粉末を混合分散する。形状は、シート成形型への補強用布状物を貼り付ける位置や色々の形状に対応できるように粒状、糸状、繊維状、棒状、あるいは面状とすることができる。面状とした際は、フィルム状、シート状、網状あるいは布状であることが望ましい。粒状に形成するには一般的なストランド・カッター方式を使用し、棒状に形成するには冷却後所定の長さで切断する。また、糸状に形成するには一般的な糸を生産する方式でリールに巻き取り、フィルムやシート状に形成するには、一般的なＴダイ方式を使用し、テープ状に形成するにはフィルムやシートをスリットして巻き取る。また、布状、特に不織布状に形成するには、ホットメルト不織布を生産する多孔ノズルを押出機の先端に取り付けホットメルト不織布の生産方式と同様の方法で作ればよい。
【００３０】
本発明に用いられるホットメルト磁性物は、熱や超音波などのエネルギーによって溶融、流動化するので補強用布状物の繊維層に浸透することが可能であり、冷却時の型によって要求の形状に成形することが容易であるため、補強用布状物の目標の位置に要求される形状の磁性体を固定化させることができる。ホットメルト磁性物を不織布に浸み込ませ、固定化するには、例えば次の方法がある。１）不織布の原反をセットし、その上に所定の大きさや量のホットメルト磁性物を所定の箇所に配置し、ホットメルト磁性物を例えばアイロンなどの加熱板で加熱溶融し、不織布に浸み込ませ、ホットメルト磁性物を冷えた金属棒などで押しながら冷却して固定化する方法。２）成形型に、所定の大きさや量のホットメルト磁性物を所定の箇所配置し、次に不織布をセットし、その上から例えばアイロンなどの加熱板で加熱溶融させて、不織布に浸み込ませ、ホットメルト磁性物を冷えた金属棒などで押しながら冷却して固定化する方法。この場合、熱をかける時に、剥離材としてテフロン（登録商標）フィルムをホットメルト磁性物と熱源の間に挟むと良い。３）粒状のホットメルト磁性物を溶融し、Ｔダイ方式やスプレー方式もしくはグラビアロール転写方式などを用いたホットメルト塗布装置の吐出ノズルから、不織布の所定の箇所にテープ状、繊維状、点状あるいは綿状、網状に押出し、塗布して、冷却後固定化する方法。
【００３１】
上述の３）の方法を利用してウレタン発泡成形体を製造する方法を、さらに詳しく説明する。外面から内部空間に連通する複数の通気孔を備える金型に荒裁ちしたシート状の不織布を固定し、耐熱性を有するフィルムで金型を覆った後にフィルム内部を高温の蒸気で加熱する。その後、フィルム内部を減圧して金型形状をシート状に不織布を転写する。金型を冷却した後に成形された不織布を脱型する。この成形された不織布の所定の箇所にＴダイ方式のホットメルト塗布装置の吐出ノズルからテープ状のホットメルト磁性物を押出し、塗布して、冷却後固定化する。この所定箇所にホットメルト磁性物が固定された不織布を所定位置に磁石が埋設されたウレタン発泡成形型のキャビティ内にセットし、液状ウレタンを注入して発泡成形したのちウレタン発泡成形体を脱型して取り出す。
【００３２】
（実施例、比較例）
次に、比較例と対比しながら本発明の具体的な実施例に基づいて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。ホットメルト磁性物の作成方法は次のように行った。＜ホットメルト磁性物の作成方法＞
エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）および必要によりワックス（Ｂ）、各種添加剤をヘンシェルミキサーで５分間プリブレンドした。ホッパーにプリブレンド物を投入し、スクリューフィーダを用いて押出機に供給した。また、磁性体粉末（Ｃ）は別のスクリューフィーダを用いて所定の配合量となるように押出機に投入しホットメルト磁性物を得た。
押出機：アイ・ケー・ジー社製同方向回転二軸押出機ＰＭＴ３２−４０．５
バレル温度：１００℃（供給口８０℃）（必要により調整した）
スクリュー回転速度：１００ｒｐｍ
供給速度：５ｋｇ／ｈｒ
【００３３】
【表１】
2018003199.tif 000003
【００３４】
【表２】
2018003199.tif 000004
【００３５】
表１及び表２における「融点」は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）においては融解ピーク温度を示す。
【００３６】
＜エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）＞
Ａ−１：ウルトラセン７６０（東ソー社製エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢ビ含量４２％、ＭＦＲ７０ｇ／１０分（１９０℃×２、１６ｋｇ）、曲げ弾性率１ＭＰａ、融解ピーク温度５０℃以下）
Ａ−２：ウルトラセン７２２（東ソー社製エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢ビ含量２８％、ＭＦＲ４００ｇ／１０分（１９０℃×２、１６ｋｇ）、曲げ弾性率１０ＭＰａ、融解ピーク温度５８℃）
Ａ−３：ウルトラセン７２０（東ソー社製エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢ビ含量２８％、ＭＦＲ１５０ｇ／１０分（１９０℃×２、１６ｋｇ）、曲げ弾性率１０ＭＰａ、融解ピーク温度５９℃）
Ａ−４：ウルトラセン７５１（東ソー社製エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢ビ含量２８％、ＭＦＲ５．７ｇ／１０分（１９０℃×２、１６ｋｇ）、曲げ弾性率２０ＭＰａ、融解ピーク温度６５℃）
Ａ−５：ウルトラセン６８１（東ソー社製エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢ビ含量２０％、ＭＦＲ３５０ｇ／１０分（１９０℃×２、１６ｋｇ）、曲げ弾性率２０ＭＰａ、融解ピーク温度７２℃）
Ａ−６：ウルトラセン６３３（東ソー社製エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢ビ含量２０％、ＭＦＲ２０ｇ／１０分（１９０℃×２、１６ｋｇ）、曲げ弾性率３０ＭＰａ、融解ピーク温度７８℃）
Ａ−７：ウルトラセン６３１（東ソー社製エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢ビ含量２０％、ＭＦＲ１．５ｇ／１０分（１９０℃×２、１６ｋｇ）、曲げ弾性率４０ＭＰａ、融解ピーク温度８０℃）
Ａ−８：ウルトラセン６３８（東ソー社製エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢ビ含量２０％、ＭＦＲ１３ｇ／１０分（１９０℃×２、１６ｋｇ）、曲げ弾性率３０ＭＰａ、融解ピーク温度８２℃）
Ａ−９：ウルトラセン６２５（東ソー社製エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢ビ含量１５％、ＭＦＲ１４ｇ／１０分（１９０℃×２、１６ｋｇ）、曲げ弾性率５０ＭＰａ、融解ピーク温度９２℃）
Ａ−１０：ウルトラセン５４１（東ソー社製エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢ビ含量１０％、ＭＦＲ９ｇ／１０分（１９０℃×２、１６ｋｇ）、曲げ弾性率８０ＭＰａ、融解ピーク温度９４℃）
【００３７】
＜ワックス（Ｂ）＞
Ｂ−１：サソールＨ１（南ア・サソール社製フィッシャートロプシュワックス、融点１１０℃）
Ｂ−２：ハイワックスＮＬ８００（三井化学製ポリエチレンワックス、融点１０５℃）
Ｂ−３：ビスコール６６０−Ｐ（三洋化成工業製ポリプロピレンワックス、融点１４５℃）
【００３８】
＜磁性体粉末（Ｃ）＞
磁性体−１：ＪＩＰ３００Ａ−１２０（ＪＦＥスチール社製磁性体粉末）
磁性体−２：Ｃ−１００（パウダーテック社製磁性体粉末）
【００３９】
＜添加剤＞
酸化防止剤：ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）
ブロッキング防止剤：インクロスリップＣ（クローダ社製）
【００４０】
＜溶融粘度の測定方法＞
溶融粘度は、ユービーエム社製の動的粘弾性測定装置Ｒｈｅｏｓｏｌ−Ｇ３０００を用いて、測定部の上部にあるφ４０ｍｍ、傾斜角２度の簡易コーンと下部にφ４０ｍｍの簡易プレートを設置し、センター部のギャップ５０μｍのコーンとプレートの間に試料を挟み込み、１５０℃に１５分間保持した後、同条件にてずり速度２．９（ｃｍ−１）で測定した。
【００４１】
＜ホットメルト磁性物の広がりやすさの評価＞
ホットメルト磁性物の直径５ｍｍ、高さ８ｍｍの円柱形のもの（重量０．４〜０．６ｇ）を鉄製の台上に置き、その上に、有機繊維不織布を被せるように敷き、更に剥離用の（登録商標）製フィルムを敷いて、その上から、温度調節ダイアルで１５０℃に調温したアイロンを２秒間押し付け、ホットメルト磁性物を加熱溶融し、ホットメルト磁性物の広がりやすさを評価した。
○：ホットメルト磁性物が直径１５ｍｍ以上のボタン状に広がる。
△：ホットメルト磁性物が直径１０ｍｍ以上１５ｍｍ未満のボタン状に広がる。
×：ホットメルト磁性物が直径１０ｍｍ未満のボタン状に広がる。
【００４２】
＜用いた有機繊維不織布＞
ポリエステル短繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ）７０質量％と、ポリエチレンとポリプロピレンのバイコンポーネント短繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ）３０質量％との混合した繊維を原料としカード法で作られた目付１４０ｇ／ｍ２の単層構成の乾式不織布。
【００４３】
＜ウレタン発泡成形用補強用布状物の作成＞
上記で得られたホットメルト磁性物を直径１５ｍｍのボタン状（重量０．４〜０．６ｇ）にしたものを鉄製の台上に置き、その上に、有機繊維不織布を被せるように敷き、更に剥離用のテフロン（登録商標）製フィルムを敷いて、その上から、温度調節ダイアルで１５０℃に調温したアイロンを３秒間押し付け、ホットメルト磁性物を加熱溶融し、液状として、上記不織布に浸み込ませ、冷やした金属棒をあてて冷却することで、ウレタン発泡成形用補強用布状物を得た。
【００４４】
＜補強用布状物の評価＞
＜ホットメルト磁性物の磁石への接着性（吸い付き方）＞
重量１０ｇ、直径６ｍｍの永久磁石（２８００Ｇ）を、上記補強用布状物に浸み込み固定されているホットメルト磁性物を当て、持ち上げることによって接着性（吸い付き方）を評価した。
○：磁石が完全に空中に持ち上げられる。
△：磁石は持ち上げられるが、一寸触っただけで落下しやすい。
×：磁石は持ち上げられない。
【００４５】
＜耐熱性＞
上記補強用布状物を２枚のアルミ板で挟み、２ｋｇの荷重をかけて７０℃で３０分間保持した。取り出し後、すばやくアルミ板を剥がしホットメルト磁性物のアルミ板への転着を評価した。
○：転着しない。
△：ホットメルト磁性物の２０％以下が転着する。
×：ホットメルト磁性物の５０％以上が転着する。
＜曲面形状への追随性＞
磁石球（ネオジウム磁石、直径１０ｍｍ）に上記補強用布状物に浸み込み固定されているホットメルト磁性物を当て目視で評価した。
○：補強用布状物が磁石球の曲面に沿って変形する。
△：補強用布状物が曲がるが磁石球に沿うほど変形はしない。
×：補強用布状物は変形しない。
【００４６】
＜ホットメルト磁性物の補強用布状物との一体性（固定力）＞
補強用布状物に固定されたホットメルト磁性物を手で剥がし、引き剥がされた不織布面の破損状況から目視で評価した。
○：無理に剥がそうとしないとホットメルト磁性物を剥ぎ取ることができない。あるいは、万一、剥ぎ取ることができた場合は、不織布面に多くの毛羽立ちが認められたり、穴が開いているなどの大きな損傷がある。
△：小さな力でホットメルト磁性物を剥ぎ取ることができ、不織布面に多少の毛羽立ちが見られる。
×：ホットメルト磁性物の損傷もなく容易に剥がれてしまい、不織布面にも大きな損傷はない。
【００４７】
＜結果＞
本発明の特徴である、特定の軟化点７０〜１００℃のホットメルト磁性物を用いることにより、耐熱性と柔軟性を保持したホットメルト磁性物が得られ、ウレタン発泡成形用補強用布状物の曲面形状への追随性が著しく向上した。また、融解ピーク温度が５０〜７０℃のエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）を用いることでウレタン発泡成形用補強用布状物の曲面形状への追随性がより良化した。上記により、本発明の特定ホットメルト磁性物を用いたウレタン発泡成形用補強用布状物は、成形型の曲面形状への追随性の課題を解決することが示された。
【符号の説明】
【００４８】
１    ウレタン発泡成形用補強用布状物
２    不織布
３    ホットメルト磁性物
【図１】
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【図２】
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