(57)【要約】      （修正有）【課題】長さ方向に伸び縮みさせることができ、生地表面に凹凸形状を有すると共に、ドレープ感を有する装身用布材の作製方法を提供する。【解決手段】生地を袋縫いして装身用布材を製作する方法であって、対向する一対の辺の長さが等しく形成された長方形状又は平行四辺形状の生地の長さ方向端片部を前記生地の長さ方向に沿って斜め方向に折り返して生地の長辺部との間に次回の折り返し起点を長辺部上に形成する折り返し片部形成工程Ａと、折り返し起点を起点として生地の残余の片部を、残余の片部の長辺部が折り返し片部に形成された折り返し端縁部に接合するように折り返して長辺部と折り返し端縁部とを縫合する初回折り返し縫合工程Ｂと、残余の片部の長辺部が初回折り返し工程において形成された折り返し端縁部に接合するようにさらに折り返して縫合する次回折り返し縫合工程Ｃとを備え、生地の長さ方向端部に至るまで次回折り返し縫合工程Ｃを繰り返す。【選択図】図１
2018123442.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生地を袋縫いして装身用布材を製作する装身用布材の作製方法であって、
対向する一対の辺の長さが等しく形成された長方形状又は平行四辺形状の生地の長さ方向端片部を前記生地の長さ方向に沿って斜め方向に折り返して前記生地の長辺部との間に次回の折り返し起点を長辺部上に形成する折り返し片部形成工程と、
前記折り返し起点を起点として前記生地の残余の片部を、前記残余の片部の長辺部が前記折り返し片部に形成された折り返し端縁部に接合するように折り返して前記長辺部と前記折り返し端縁部とを縫合する初回折り返し縫合工程と、
残余の片部の長辺部が前記初回折り返し工程において形成された折り返し端縁部に接合するようにさらに折り返して縫合する次回折り返し縫合工程とを備え、
前記生地の長さ方向端部に至るまで次回折り返し縫合工程を繰り返すことにより装身用布材を作製することを特徴とする装身用布材の作製方法。
【請求項２】
前記生地の長辺の長さ寸法は、短辺の長さ寸法の整数倍であることを特徴とする請求項１に記載の作製用布材の製造方法。
【請求項３】
前記生地は、複数の生地が長さ方向に沿って縫い合わされて作製されていることを特徴とする請求項１に記載の装身用布材の作製方法。
【請求項４】
前記生地は、熱可塑性樹脂を原料とする合成繊維から構成され、熱によりプリーツ加工がされていることを特徴とする請求項１記載の装身用布材の作製方法。
【請求項５】
前記生地には伸縮可能に構成されたストレッチ糸が幅方向に沿って取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の装身用布材の作製方法。
【請求項６】
前記装身用布材は、スカーフ、マフラー、ショール又はストールであることを特徴とする請求項１に記載の装身用布材の作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装身用布材の作製方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、スカーフ、マフラー、ショール又はストール等の使用者に装着する装身用布材が知られている。一般に、このような装身用布材の生地は、縦糸と横糸によって織られて形成されている。
一般に、縦糸の方向を「縦の地の目」、横糸の方向を「横の地の目」、「斜め方向の地の目」をバイヤス地の目（一般にバイヤス）と呼ばれている。
地の目の方向に生地を引っ張った場合には、夫々の地の目によって伸び方に違いがある。生地を縦の地の目及び横の地の目の方向に引っ張った場合は、生地がほとんど伸びない一方で、生地をバイヤス地の目の方向に引っ張った場合には、良く伸びるという特徴がある。
【０００３】
従来のスカーフ等の装身用布材にあっては、生地の縦の地の目及び横の地の目がそのまま製品の縦の地の目及び横の地の目になるように縫製していることから、スカーフ等の装身用布材の長さ方向、すなわち首等への巻装方向は縦の地の目又は横の地の目となる。
従って、スカーフ等の製品を長さ方向に伸び縮みさせることが難しいという問題があった。その結果、製品として、生地表面に凹凸の形状を生じさせることや、生地にたるみを持たせ、ドレープ感を備えた装飾感及び高級感に富む装身用布材を製造することが難しいという問題があった。
【０００４】
このような観点から本件特許出願人は特許文献調査を行ったが、前記のような要請に応えられる技術は発見されなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１１２０６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような要請に基づくものであり、その課題は、長さ方向に伸び縮みさせることができ、生地表面に凹凸形状を有すると共に、ドレープ感を備えた装飾感及び高級感に富む装身用布材の作製方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の発明にあっては、生地を袋縫いして装身用布材を製作する装身用布材の作製方法であって、対向する一対の辺の長さが等しく形成された長方形状又は平行四辺形状の生地の長さ方向端片部を前記生地の長さ方向に沿って斜め方向に折り返して前記生地の長辺部との間に次回の折り返し起点を長辺部上に形成する折り返し片部形成工程と、前記折り返し起点を起点として前記生地の残余の片部を、前記残余の片部の長辺部が前記折り返し片部に形成された折り返し端縁部に接合するように折り返して前記長辺部と前記折り返し端縁部とを縫合する初回折り返し縫合工程と、残余の片部の長辺部が前記初回折り返し工程において形成された折り返し端縁部に接合するようにさらに折り返して縫合する次回折り返し縫合工程とを備え、前記生地の長さ方向端部に至るまで次回折り返し縫合工程を繰り返すことにより装身用布材を作製することを特徴とする。
【０００８】
ここで、装身用布材とは、頭部、首部、肩部等に装着するマフラー、スカーフ、ショール、ストール、ネッカチーフ等を含む概念である。
従って、前記折り返し片部形成工程によって、前記生地の長さ方向端片部を前記生地の斜め方向に折り返すことにより次回の折り返し起点となる前記折り返し片部が形成され、前記初回折り返し縫合工程によって、前記折り返し起点を起点として前記生地の残余の片部を、前記残余の片部の長辺部が前記折り返し片部に形成された折り返し端縁部に接合するように折り返して前記長辺部と前記折り返し端縁部とを縫合され、前記次回折り返し縫合工程によって、残余の片部の長辺部が前記初回折り返し工程において形成された折り返し端縁部に接合するようにさらに折り返して縫合され、前記生地の長さ方向端部に至るまで次回折り返し縫合工程が繰り返され、装身用布材が作製される。
その結果、前記生地の斜め（バイヤス）方向に沿って、前記装身用布材が形成され、前記装身用布材の長さ方向が前記生地の斜め（バイヤス）方向に一致する。
【０００９】
請求項２に記載の発明にあっては、前記生地の長辺の長さ寸法は、短辺の長さ寸法の整数倍であることを特徴とする。
従って、前記短辺の長さ寸法分、前記長辺部が順次縫合されていくことから、前記次回折り返し縫合工程を繰り返した場合には、前記生地の長さ方向端部まで生地が余ることなく縫合される。
【００１０】
請求項３に記載の発明にあっては、前記生地は、複数の生地が長さ方向に沿って縫い合わされて作製されていることを特徴とする。
【００１１】
従って、複数の生地が装身用布材の斜め方向に沿って配設された装身用布材が作製される。
【００１２】
請求項４に記載の発明にあっては、前記生地は、熱可塑性樹脂を原料とする合成繊維から構成され、熱によりプリーツ加工がされていることを特徴とする。
【００１３】
従って、プリーツ加工された装身用布材が作製される。
【００１４】
請求項５に記載の発明にあっては、前記生地には伸縮可能に構成されたストレッチ糸が幅方向に沿って取り付けられていることを特徴とする。
【００１５】
従って、ストレッチ糸が幅方向に沿って取り付けられた装身用布材が作製される。
【００１６】
請求項６に記載の発明にあっては、前記装身用布材は、スカーフ、マフラー、ショール又はストールであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の装身用布材の作製方法にあっては、前記生地の斜め（バイヤス）方向に沿って、前記装身用布材が形成され、前記装身用布材の長さ方向が前記生地の斜め（バイヤス）方向に一致する。
従って、生地は一般にバイヤス方向に引っ張った場合には伸縮しやすいという性質があることから、従来の装身用布材が、装身用布材の長さ方向が生地の縦の地の目や横の地の目であって、伸縮性に乏しかったのに比して、請求項１に記載の装身用布材の作製方法によって作製された装身用布材にあっては、長さ方向に伸び縮みさせることができる。
その結果、生地表面に凹凸形状を有すると共に、ドレープ感を備えた装飾感及び高級感に富む装身用布材を提供することができる。
【００１８】
請求項２に記載の装身用布材の作製方法にあっては、前記短辺部の長さ寸法分、前記長辺部が順次縫合されていくことから、前記次回折り返し縫合工程を繰り返した場合には、前記生地の長さ方向端部まで生地が余ることなく縫合される。
その結果、装身用布材の本体の全周に亘って袋状に縫製された装身用布材を作製することができる。
【００１９】
請求項３に記載の装身用布材の作製方法にあっては、複数の生地が装身用布材の斜め方向に沿って配設された装身用布材が作製されるので、複雑な模様や色彩を有し装飾性に優れた装身用布材を容易に作製することができる。
【００２０】
請求項４に記載の装身用布材の作製方法にあっては、プリーツ加工された装身用布材が作製されるので、生地の表面に多数のひだが生じ、生地に立体感を出すことができる。その結果、より効果的にドレープ感を得られる装身用布材を提供することができる。
【００２１】
請求項５に記載の装身用布材の作製方法にあっては、ストレッチ糸が幅方向に沿って取り付けられた装身用布材が作製されるので、ストレッチ糸により生地が収縮し、生地に立体感を出すことができる。その結果、より効果的にドレープ感を得られる装身用布材を提供することができる。
【００２２】
請求項６に記載の装身用布材の作製方法にあっては、作製される前記装身用布材は、スカーフ、マフラー、ショール又はストールであるので、生地表面に凹凸形状を有すると共に、ドレープ感を有するスカーフ、マフラー、ショール又はストールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明に係る装身用布材の作製方法の一実施の形態において、装身用布材の作製方法の工程の流れを示すフローチャートである。
【図２】図２は、本発明に係る装身用布材の作製方法の一実施の形態において、装身用布材の作製方法の工程を示す概念図である。
【図３】図３（ａ）は、本発明に係る装身用布材の作製方法において、第二の実施の形態に係る装身用布材を作製する前の生地を示す平面図、（ｂ）は、本発明に係る装身用布材の作製方法によって作製された装身用布材の第二の実施の形態を示す斜視図である。
【図４】図４（ａ）は、本発明に係る装身用布材の作製方法において、第三の実施の形態に係る装身用布材を作製する前の生地を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の生地をプリーツ加工した状態を示す平面図、（ｃ）は、本発明に係る装身用布材の作製方法によって作製された装身用布材の第三の実施の形態を示す斜視図である。
【図５】図５（ａ）は、本発明に係る装身用布材の作製方法において、第四の実施の形態に係る装身用布材を作製する前の生地を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の生地にストレッチ糸を縫製した状態を示す平面図、（ｃ）は（ａ）の折り曲げ線を示す平面図、（ｄ）は、本発明に係る装身用布材の作製方法によって作製された装身用布材の第四の実施の形態を示す斜視図である。
【図６】図６は、本発明に係る装身用布材の作製方法によって作製された第三の実施の形態に係る装身用布材の使用状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明に係る装身用布材の作製方法を実施の形態に基づき、図面を参照して詳細に説明する。
図１に示すように、本実施の形態に係る装身用布材の作製方法にあっては、生地を袋縫いして装身用布材を製作する装身用布材の作製方法として構成されており、対向する一対の辺の長さが等しく形成された長方形状又は平行四辺形状の生地の長さ方向端片部を前記生地の長さ方向に沿って斜め方向に折り返して前記生地の幅方向端縁部との間に次回の折り返し起点を長辺部上に形成する折り返し片部形成工程Ａと、前記折り返し起点を起点として前記生地の残余の片部を、前記残余の片部の長辺部が前記折り返し片部に形成された折り返し端縁部に接合するように折り返して前記長辺部と前記折り返し端縁部とを縫合する初回折り返し縫合工程Ｂと、残余の片部の長辺部が前記初回折り返し工程において形成された折り返し端縁部に接合するようにさらに折り返して縫合する次回折り返し縫合工程Ｃとを備えている。
【００２５】
また、図１に示すように、本実施の形態に係る装身用布材の作製方法にあっては、前記生地の長さ方向端部に至るまで次回折り返し縫合工程Ｃを繰り返すことにより装身用布材を作製するように構成されている。
【００２６】
具体的には、図１、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、本実施の形態に係る折り返し片部形成工程Ａにおいては、対向する一対の長辺部１１、１１ａ、及び、短辺部１２ａ、１２ｂの長さが夫々、長さ寸法Ｌ１、Ｌ２と等しく形成された長方形状の生地１０において、角部４２を基準点として、短辺部１２ａが長辺部１１ａに接合するように斜めに折り曲げた場合に形成される平面直角三角形状の長さ方向端片部１３を画定し、長さ方向端片部１３を生地１０の長さ方向に沿って長辺部１１ａに対して傾斜角α（図２では４５度）の折り曲げ線１４において斜め方向に折り返して生地１０の長辺部１１ａとの間に次回の折り返し起点１５を長辺部１１ａ上に形成するように構成されている。
この際に、本実施の形態にあっては、長辺部１１ａと短辺部１２との接合部を縫合するが、縫合することは任意である。
【００２７】
続いて、図１、図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、本実施の形態に係る初回折り返し縫合工程Ｂにおいて、折り返し起点１５を起点として生地１０の残余の片部１６全体を、残余の片部１６の長辺部１１ａが折り返し片部１７に形成された折り返し端縁部１８に接合するように長辺部１１ａに対して傾斜角α（図２では４５度）の折り曲げ線１９において折り返して、長辺部１１ａと折り返し端縁部１８とを縫合するように構成されている。
【００２８】
さらに続いて、図１、図２（ｃ）及び（ｄ）に示すように、本実施の形態に係る次回折り返し縫合工程Ｃにおいて、残余の片部の長辺部１１ａが初回折り返し工程Ｂにおいて形成された折り返し端縁部２０に接合するように長辺部１１ａに対して傾斜角α（図２では４５度）の折り曲げ線２１においてさらに折り返して長辺部１１ａと折り返し端縁部２０とを縫合するように構成されている。
この際に、本実施の形態にあっては、長辺部１１ａと短辺部１２との接合部を縫合するが、縫合することは任意である。
【００２９】
以上より、図１、図２（ｄ）に示すように、本実施の形態に係る装身用布材の作製方法にあっては、生地１０の長さ方向端部２２に至るまで次回折り返し縫合工程Ｃを繰り返すことにより装身用布材２３を作製するように構成されている。
【００３０】
その結果、本実施の形態に係る装身用布材の作製方法によって作製された装身用布材２３は、生地の長さ方向Ｘ（例えば、縦の地の目）、生地の幅方向Ｙ（例えば、横の地の目）に対して、装身用布材の長さ方向Ｚが、生地のバイヤス方向と一致するように構成される。
図２に示すように、本実施の形態にあっては、傾斜角αが４５度であるので、作製された装身用布材の長さ方向Ｚが、生地の正バイヤス方向と一致するように構成されている。
【００３１】
このような作製方法により作製される装身用布材には、様々なバリエーションが存在する。
図２（ｄ）に示した第一の実施形態である装身用布材２３は、長さ寸法Ｌ１及び幅寸法Ｌ２を有する長方形状の生地１０から作製されている。本実施の形態に係る生地１０の長さ寸法Ｌ１は１８０ｃｍ、幅寸法Ｌ２は６０ｃｍである。
なお、図２に示すように、本実施の形態に係る装身用布地２３にあっては、生地１０の長辺部１１の長さ寸法Ｌ１が短辺部１２の長さ寸法Ｌ２の整数倍である３倍に形成されているので、長辺部１１が短辺部１２又は長辺部１１と全て接合するように構成される。
【００３２】
図３（ｂ）は、第二の実施形態である装身用布材２４を示す。本実施の形態に係る装身用布材２４にあっては、図３（ａ）に示すように、幅寸法Ｌ３を有する長方形状の無地の生地２５と、生地２５の幅方向端部において長さ方向に沿って生地２５と接合され、格子模様が付された幅寸法Ｌ４を有する長方形状の生地２６と、生地２６の幅方向端部において長さ方向に沿って生地２６と接合された幅寸法Ｌ５を有する長方形状の無地の生地２７とにより構成された長さ寸法Ｌ１及び幅寸法Ｌ２を有する長方形状の生地２８から作製される。
すなわち、生地２８に対して、前記第一の実施の形態における場合と同一の手法により、折り返し片部形成工程Ａ、初回折り返し工程Ｂ、次回折り返し縫合工程Ｃを経て、長さ方向端部に至るまで、次回折り返し縫合工程Ｃを繰り返すことにより装身用布材２４が作製される。
本実施の形態に係る生地２５の幅寸法Ｌ３、生地２６の幅寸法Ｌ４、及び、生地２７の幅寸法Ｌ５は何れも２０ｃｍ、生地２８の長さ寸法Ｌ１は１８０ｃｍ、幅寸法Ｌ２は６０ｃｍである。
【００３３】
図４は、第三の実施形態である装身用布材２９を示す。本実施の形態に係る装身用布材２９にあっては、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、長さ寸法Ｌ１及び幅寸法Ｌ２を有する生地３０に対して、まず斜め方向にプリーツ加工を行い、プリーツ３１、３１・・・を有するプリーツ加工済生地３２を作製する。
その後、図４（ｂ）及び（ｃ）に示すように、プリーツ加工済生地３２に対して、前記第一の実施の形態における場合と同一の手法により、折り返し片部形成工程Ａ、初回折り返し工程Ｂ、次回折り返し縫合工程Ｃを経て、長さ方向端部に至るまで、次回折り返し縫合工程Ｃを繰り返すことにより装身用布材２９が作製される。
図６には、第三の実施形態である装身用布材２９を装着した状態を示す。図６に示すように、装身用布材２９の長さ方向に沿って、首に巻きつけて使用することが出来る。
本実施の形態に係る生地３２の長さ寸法Ｌ１は１８０ｃｍ、幅寸法Ｌ２は５０ｃｍである。
【００３４】
図５は、第四の実施形態である装身用布材３３を示す。本実施の形態に係る装身用布材３３にあっては、図５（ａ）に示すように、長さ寸法Ｌ１及び幅寸法Ｌ２を有する生地３４に対して、まず３本のストレッチ糸３５、３５、３５を幅方向に沿って、互いに間隔寸法Ｌ６を以って縫製する。
その結果、図５（ｂ）に示すように、ストレッチ糸３５、３５、３５を縫製した生地３６は、ストレッチ糸３５、３５、３５が、夫々、生地を幅方向に収縮させ、台形、六角形、六角形、台形が夫々、接合されたような形状になる。
その後、図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、ストレッチ糸３５、３５、３５を縫製した生地３６に対して、折り返し片部形成工程Ａ、初回折り返し工程Ｂ、次回折り返し縫合工程Ｃを経て、長さ方向端部２２に至るまで、次回折り返し縫合工程Ｃを繰り返すことにより装身用布材３３が作製される。
【００３５】
ここで、生地３６を縫製して装身用布材３３を作製する際には、ストレッチ糸３５、３５、３５によって収縮した生地を伸ばした状態で行う。従って、図５（ｂ）に示すように、生地３６にストレッチ糸３５、３５、３５を縫製する前の状態である生地３４を縫製するものとして説明する。
具体的には、図１、図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、本実施の形態に係る折り返し片部形成工程Ａにおいて、生地３４の短辺部１２ａから間隔寸法Ｌ７離間した長辺部１１上の点を起点３７（図５中において★で示す）として、台形状の長さ方向端片部１３を生地３４の長さ方向に沿って起点３７から傾斜角α方向に延びて形成される折り曲げ線１４において斜め方向に折り返して生地３４の長辺部１１ａとの間に次回の折り返し起点３９を長辺部１１ａ上に形成するように構成されている。
【００３６】
続いて、図１、図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、本実施の形態に係る初回折り返し縫合工程Ｂにおいて、折り返し起点３９を起点として生地３４の残余の片部１６を、残余の片部１６の長辺部１１ａ’が折り返し片部１７に形成された折り返し端縁部１８に接合するように生地３４のストレッチ糸３５ａから間隔寸法Ｌ７離間した長辺部１１上の起点３９（図５中において☆で示す）からストレッチ糸３５ｂから間隔寸法Ｌ７離間した長辺部１１上の終点４０（図５中において☆で示す）へと延びる、長辺部１１に対して傾斜角αを有する折り曲げ線１９において折り返して、長辺部１１ａ’と折り返し端縁部１８とを縫合するように構成されている。
【００３７】
さらに続いて、図１、図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、本実施の形態に係る次回折り返し縫合工程Ｃにおいて、残余の片部の長辺部１１ａ”が初回折り返し工程Ｂにおいて形成された折り返し端縁部２０に接合するように長辺部１１に対して傾斜角αを有し、生地３６の短辺部１２ｂから間隔寸法Ｌ７離間した長辺部１１上の終点３８（図５中において★で示す）へと延びる折り曲げ線２１においてさらに折り返して長辺部１１ａ”と折り返し端縁部２０とを縫合するように構成されている。
【００３８】
以上より、図１、図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、本実施の形態に係る装身用布材の作製方法にあっては、生地３４の長さ方向端部２２、すなわち、短辺部１２ｂから間隔寸法Ｌ７離間した長辺部１１上の起点３７から、短辺部１２ｂから間隔寸法Ｌ７離間した長辺部１１上の終点３８に至るまで次回折り返し縫合工程Ｃを繰り返すことにより装身用布材３３を作製するように構成されている。
その結果、図５（ｄ）に示すように、本実施の形態に係る装身用布材３３の長さ方向両端部には、縫合されない残余布部４１、４１が形成される。図示しないが、残余布部４１、４１の端部は、生地３６を端部から内方に向かって巻くように折りたたんで縫製する、いわゆる三巻加工がされ、端部から生地３６がほつれないように構成されている。
本実施の形態にあっては、生地３４の長さ寸法Ｌ１は１８２ｃｍ、幅寸法Ｌ２は５０ｃｍ、Ｌ６は５０ｃｍ、Ｌ７は１５ｃｍである。
なお、図５に示す本実施の形態に係る装身用布材３３は、図２に示す装身用布材２３とは、ストレッチ糸３５、３５、３５が取り付けられている点、装身用布材３３の長さ方向両端部に残余布部４１、４１が形成されている点で異なるが、その他は装身用布材２３と同じである。
【００３９】
以下、本実施の形態に係る装身用布材の作製方法の効果について、図を参照しながら詳細に説明する。
図１〜図６に示すように、本実施の形態に係る装身用布材の作製方法にあっては、生地１０、２８、３０、３４の斜め（バイヤス）方向に沿って、装身用布材２３、２４、２９、３３が形成され、装身用布材２３、２４、２９、３３の長さ方向が生地１０、２８、３０、３４の斜め（バイヤス）方向に一致する。
従って、従来の装身用布材が、装身用布材の長さ方向が生地の縦の地の目や横の地の目であって、伸縮性に乏しかったのに比して、本実施の形態に係る装身用布材の作製方法によって作製された装身用布材にあっては、長さ方向に伸び縮みさせることができる。
その結果、生地表面に凹凸形状を有すると共に、ドレープ感を有する装身用布材を提供することができる。
【００４０】
図１及び図２に示すように、本実施の形態に係る装身用布材の作製方法にあっては、短辺部１２の長さ寸法Ｌ２分、長辺部１１が順次縫合されていくことから、次回折り返し縫合工程Ｃを繰り返した場合には、生地１０の長さ方向端部２２まで生地が余ることなく縫合される。
その結果、図２に示すように、生地の全周に亘って袋状に縫製された装身用布材２２を作製することができる。
【００４１】
図３に示すように、本実施の形態に係る装身用布材の作製方法にあっては、複数の生地２５、２６、２７が装身用布材の斜め方向に沿って配設された装身用布材２４が作製されるので、複雑な模様や色彩を有し装飾性に優れた装身用布材を容易に作製することができる。
【００４２】
図４及び図６に示すように、本実施の形態に係る装身用布材の作製方法にあっては、プリーツ加工された装身用布材２９が作製されるので、生地の表面に多数のひだが生じ、生地に立体感を出すことができる。その結果、より効果的にドレープ感を得られる装身用布材を提供することができる。
【００４３】
図５に示すように、本実施の形態に係る装身用布材の作製方法にあっては、ストレッチ糸３５、３５、３５が取り付けられた装身用布材３３が作製されるので、ストレッチ糸により生地が収縮し、生地に立体感を出すことができる。その結果、より効果的にドレープ感を得られる装身用布材を提供することができる。
【００４４】
図１〜図６に示すように、本実施の形態に係る装身用布材の作製方法にあっては、作製される装身用布材２３、２４、２９、３３は、スカーフ、マフラー、ショール又はストールであるので、生地表面に凹凸形状を有すると共に、ドレープ感を有するスカーフ、マフラー、ショール又はストールを提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、スカーフ、マフラー、ショール又はストール等の装身用布材の作製方法に広く適用することができ、産業上利用可能性を有している。
【符号の説明】
【００４６】
１０…生地
１１、１１ａ、１１ａ’、１１ａ”…長辺（長辺部）
１２、１２ａ、１２ｂ…短辺（短辺部）
１３…長さ方向端片部
１４…折り曲げ線
１５…起点
１６…残余の片部
１７…折り返し片部
１８…端縁部
１９…折り曲げ線
２０…端縁部
２１…折り曲げ線
２２…生地の長さ方向端部
２３、２４…装身用布材
２５、２６、２７、２８…生地
２９…装身用布材
３０…生地
３１…プリーツ
３２…プリーツ加工済生地
３２…生地
３３…装身用布材
３４、３６…生地
３５、３５ａ、３５ｂ…ストレッチ糸
３７、３９…起点
３８、４０…終点
【図１】
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【図２】
2018123442.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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