(57)【要約】【課題】一度構成した調光フィルムを解体することなく、電極フィルムの一部を剥離する精度の高い工程や、調光層を有機溶剤で除去する工程を必要とせずに形成された給電部構造を備える調光フィルム、及びその製造方法を提供すること。【解決手段】調光フィルムの少なくとも１辺の端部には調光層が存在せず、かつ前記調光層が存在しない領域では、基材部と導電層からなる導電性テープの少なくとも導電層が導電性粘着層を介して前記調光層の第１及び第２の面側の透明導電膜と貼合しており、かつ前記導電性テープの導電層が、調光層の第１の面側の透明導電膜と貼合する領域と、調光層の第２の面側の透明導電膜と貼合する領域とは平面視で重ならず、かつ導電性テープは調光フィルムの端部から舌片状に延出して給電部を形成している調光フィルムとする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
調光層と、前記調光層の第１及び第２の面側に、透明導電膜と透明性フィルム基材とをこの順に備え、前記透明導電膜を通して前記調光層に印加する電圧に応じてヘイズを２種類以上に切り替えることができる調光フィルムであって、
前記調光フィルムの少なくとも１辺の端部には前記調光層が存在せず、
かつ前記調光層が存在しない領域では、基材部と導電層からなる導電性テープの少なくとも前記導電層が導電性粘着層を介して前記調光層の第１及び第２の面側の透明導電膜と貼合しており、
かつ前記導電性テープの前記導電層が、前記調光層の第１の面側の透明導電膜と貼合する領域と、前記調光層の第２の面側の透明導電膜と貼合する領域とは平面視で重ならず、
かつ前記導電性テープは前記調光フィルムの端部から舌片状に延出して給電部を形成していることを特徴とする調光フィルム。
【請求項２】
前記導電性テープの前記導電層の、前記調光層の第１の面側及び第２の面側の透明導電膜と貼合する領域は、いずれも複数に分割された領域となっていることを特徴とする請求項１に記載の調光フィルム。
【請求項３】
請求項１に記載の調光フィルムの製造方法であって、次の１）〜４）の工程を含むことを特徴とする調光フィルムの製造方法。
１）前記透明導電膜を形成した前記透明性フィルム基材の１対と、前記基材部の少なくとも片面に前記導電層を有する前記導電性テープを用意する工程。
２）前記導電性テープの、前記透明性フィルム基材と貼合する前記導電層を含む領域に、導電性粘着層を形成する工程。
３）前記１対の透明性フィルム基材の一方の前記透明導電膜上に液晶を塗工する工程。
４）相対させた前記１対の透明性フィルム基材の少なくとも１辺に、前記導電性テープの前記導電性粘着層を形成した領域の少なくとも一部を挟持させて１対の透明性フィルム基材と前記導電性テープを貼合し、挟持させない前記導電性テープの領域を前記１対の透明性フィルム基材の外部に舌片状に延出して給電部を形成する工程。
【請求項４】
請求項２に記載の調光フィルムの製造方法であって、次の１）〜５）の工程を含むことを特徴とする調光フィルムの製造方法。
１）前記透明導電膜を形成した前記透明性フィルム基材の１対と、前記基材部の少なくとも片面に前記導電層を有する前記導電性テープを用意する工程。
２）前記導電性テープの前記導電層をパターニングする工程。
３）前記導電性テープの、前記透明性フィルム基材と貼合する前記導電層を含む領域に、導電性粘着層を形成する工程。
４）前記１対の透明性フィルム基材の一方の前記透明導電膜上に液晶を塗工する工程。
５）相対させた前記１対の透明性フィルム基材の少なくとも１辺に、前記導電性テープの前記導電性粘着層を形成した領域の少なくとも一部を挟持させて１対の透明性フィルム基材と前記導電性テープを貼合し、挟持させない前記導電性テープの領域を前記１対の透明性フィルム基材の外部に舌片状に延出して給電部を形成する工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶を用いる調光層を備えた調光フィルム、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
調光フィルムは、電極間に保持された調光層を備え、電極に印加する電圧により調光層に含まれる液晶分子の配向状態を変化させて、入射した光を散乱する不透明状態と、入射した光を透過する透明状態とを切り替え可能なように構成されている（例えば特許文献１）。尚、調光フィルムの不透明度（白濁度）は通常ヘイズ（Ｈａｚｅ）と呼ばれる。
【０００３】
調光フィルムは、例えばガラス等の透明性基材に固定することにより、窓ガラスや展示ウィンドウ、パーテーションなどに採用することができ、例えばプライベート空間とパブリック空間とを分離するため等、空間を分離する設備の他、自動車のサンルーフやサンバイザー用途としての利用についても検討されている。
【０００４】
従来の調光体フィルムにおける給電部の構造は、図５に示すように、透明性フィルム基材５１−１、透明導電膜５２−１、及び調光層５３が切り欠かれた調光フィルム５０の端部に設けられ、露出した透明導電膜５２−２の上に塗布された導電ペースト６１と、導電ペースト６１の上側に圧着されたピンコネクタ６２とから成る。ピンコネクタ６２は延出する延出部６２ａを備え、ハンダ６３によってリード線６４が前記延出部６２ａに連結されて配線部が形成されている（例えば特許文献２）。
【０００５】
前記のような従来の給電部構造は、調光フィルムを構成後に形成されるのが一般的である。すなわち、1対の透明性フィルム基材上の透明導電膜間に調光層を保持させた後、端部を部分的に切り欠き解体する要領で片側の透明導電膜５２−２を露出させて電極を形成し、これに導電ペースト等を積層し、その上に配線部を形成する。次に反対側の端部についても、同様に上側の透明性フィルム基材５１−１、透明導電膜５２−１をベースとする電極を形成する。こうして両側に形成された電極から調光層に電圧を印加することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−１４６０５１号公報
【特許文献２】実公平６−３７３９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のように、従来の技術により形成される給電部構造は、調光フィルムを部分的に解体することで形成されるため、まず構成している１対の透明性フィルム基材及び透明導電膜（以後適宜、合わせて電極フィルムと記す）の両端部の上下片側ずつを剥離する必要があった。特に近年取扱いの利便性から、剥離する電極フィルムは１ｍｍ以下の厚みのタイプが主流となってきており、片側のフィルムだけを切り欠き剥離することは困難が伴っている。
【０００８】
また片側の電極フィルムを剥離した後も、反対側の電極フィルム上に残存している調光層は絶縁材料からなるため、残存したままでは導通を阻害する。さらに調光層は液状半液状の特性を有しており、導電ペースト等を積層する際に密着阻害を引き起こすため、残存液晶を有機溶剤等で電極面へのダメージを考慮しつつ慎重に除去する必要があった。また、給電部が切り欠けられた構造であり、透明導電膜の端部が露出することになるため、液晶の除去により不要な短絡を招きやすいリスクが上昇する。また、液晶材料も密封されずに空気接触することになり、温度変化，不純物の混入を招きやすい構造であるため、液晶の駆動特性，各種耐性にも影響を与えやすい。
【０００９】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、一度構成した調光フィルムを解体することなく、従来必要とされた１ｍｍ以下の電極フィルムの一部を剥離する精度の高い工程や、電極フィルム剥離後露出した調光層を有機溶剤で除去する工程を必要とせずに形成された給電部構造を備える調光フィルム、及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の問題を解決するために、請求項１に記載の発明は、調光層と、前記調光層の第１及び第２の面側に、透明導電膜と透明性フィルム基材とをこの順に備え、前記透明導電膜を通して前記調光層に印加する電圧に応じてヘイズを２種類以上に切り替えることができる調光フィルムであって、
前記調光フィルムの少なくとも１辺の端部には前記調光層が存在せず、
かつ前記調光層が存在しない領域では、基材部と導電層からなる導電性テープの少なくとも前記導電層が導電性粘着層を介して前記調光層の第１及び第２の面側の透明導電膜と貼合しており、
かつ前記導電性テープの前記導電層が、前記調光層の第１の面側の透明導電膜と貼合する領域と、前記調光層の第２の面側の透明導電膜と貼合する領域とは平面視で重ならず、
かつ前記導電性テープは前記調光フィルムの端部から舌片状に延出して給電部を形成していることを特徴とする調光フィルムとしたものである。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、前記導電性テープの前記導電層の、前記調光層の第１の面側及び第２の面側の透明導電膜と貼合する領域は、いずれも複数に分割された領域となっていることを特徴とする請求項１に記載の調光フィルムとしたものである。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の調光フィルムの製造方法であって、次の１）〜４）の工程を含むことを特徴とする調光フィルムの製造方法としたものである。
１）前記透明導電膜を形成した前記透明性フィルム基材の１対と、前記基材部の少なくとも片面に前記導電層を有する前記導電性テープを用意する工程。
２）前記導電性テープの、前記透明性フィルム基材と貼合する前記導電層を含む領域に、導電性粘着層を形成する工程。
３）前記１対の透明性フィルム基材の一方の前記透明導電膜上に液晶を塗工する工程。
４）相対させた前記１対の透明性フィルム基材の少なくとも１辺に、前記導電性テープの前記導電性粘着層を形成した領域の少なくとも一部を挟持させて１対の透明性フィルム基材と前記導電性テープを貼合し、挟持させない前記導電性テープの領域を前記１対の透明性フィルム基材の外部に舌片状に延出して給電部を形成する工程。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の調光フィルムの製造方法であって、次の１）〜５）の工程を含むことを特徴とする調光フィルムの製造方法としたものである。
１）前記透明導電膜を形成した前記透明性フィルム基材の１対と、前記基材部の少なくとも片面に前記導電層を有する前記導電性テープを用意する工程。
２）前記導電性テープの前記導電層をパターニングする工程。
３）前記導電性テープの、前記透明性フィルム基材と貼合する前記導電層を含む領域に、導電性粘着層を形成する工程。
４）前記１対の透明性フィルム基材の一方の前記透明導電膜上に液晶を塗工する工程。
５）相対させた前記１対の透明性フィルム基材の少なくとも１辺に、前記導電性テープの
前記導電性粘着層を形成した領域の少なくとも一部を挟持させて１対の透明性フィルム基材と前記導電性テープを貼合し、挟持させない前記導電性テープの領域を前記１対の透明性フィルム基材の外部に舌片状に延出して給電部を形成する工程。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、一度構成した調光フィルムを解体することなく給電部構造の形成を行うことができる。すなわち、従来必要とされた１ｍｍ以下の電極フィルムの一部を剥離する精度の高い工程が不要となる。また電極フィルム剥離後、露出した調光層を電極面にダメージを与えることなく有機溶剤で除去する工程も不要となる。さらに、液晶材料の露出を避けた給電部構造であるので、調光層の変性や劣化（電気特性の変化を含む）が抑えやすく、電極フィルムの透明導電膜の露出に伴う不要な短絡の可能性が低減される。加えて、有機溶剤の使用が不要となるので労働衛生環境の改善も見込まれる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の調光フィルムの第１の実施形態に係る（ａ）模式平面図、（ｂ）端部の模式断面図である。
【図２】本発明の調光フィルムの第２の実施形態に係る（ａ）模式平面図、（ｂ）端部の模式断面図である。
【図３】本発明の調光フィルムの第３の実施形態に係る（ａ）模式平面図、（ｂ）端部の模式断面図である。
【図４】本発明の調光フィルムの第４の実施形態に係る（ａ）模式平面図、（ｂ）端部の模式断面図である。
【図５】従来の調光フィルムの給電部構造を例示する模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態に係る調光フィルム及びその製造方法について詳細に説明するが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、以下の実施形態に限定されるものではない。尚、同一の構成要素については便宜上の理由がない限り同一の符号を付け、重複する説明は省略する。また、以下の説明で用いる図面は、特徴をわかりやすくするために、特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などは実際と同じではない。
【００１７】
（本発明の調光フィルムの構成）
図１〜４は、本発明の調光フィルムの第１〜４の実施形態に係る（ａ）模式平面図、（ｂ）端部の模式断面図である。これらの実施形態において、本発明の調光フィルム１０、２０、３０、４０はいずれも、調光層３と、調光層３の第１の面側（（ｂ）の断面模式図で上側）、第２の面側（同じく下側）に、透明導電膜２−１、２−２と透明性フィルム基材１−１、１−２とをこの順に備え、調光層３を成す液晶は封止部４によって封止されている。尚、高分子ネットワークが強固な場合は、封止部４は必ずしも必要としない。
【００１８】
また、いずれの実施形態においても、調光フィルム１０、２０、３０、４０の少なくとも１辺の端部の、前記封止部４の外側には調光層が存在しない領域があり、調光層が存在しない領域では、基材部７と導電層８（または８−１、８−２）からなる導電性テープ５Ｌ、５Ｒ（または６、６Ｌ、６Ｒ）が導電性粘着層９−１、９−２を介して透明導電膜２−１、２−２と貼合している。尚、図ではいずれも導電性テープの両側に導電性導電性粘着層９−１、９−２を備えているが、少なくとも導電層８（または８−１、８−２）と透明導電膜２−１、２−２が貼合する側にあればよい。これは調光層３の液晶の粘着性により上下の電極フィルムの密着性は保たれるからである。
【００１９】
また、導電性テープ５Ｌ、５Ｒ（または６、６Ｌ、６Ｒ）の導電層８（または８−１）が透明導電膜２−１と貼合する領域と、導電層８（または８−２）が透明導電膜２−２と貼合する領域とは平面視で重ならない構成となっている。また、導電性テープ５Ｌ、５Ｒ（または６、６Ｌ、６Ｒ）は調光フィルム１０、２０、３０、４０の端部から舌片状に延出して、導電層８（または８−１、８−２）が電気配線と接続する給電領域を形成する。尚、図では延出した部分は導電性テープのみとしているが、導電性粘着層の接着性は強固ではないため、支障がなければ導電性テープの上に導電性粘着層が残っていてもよい。さらに導電性粘着層の上に離型フィルムを備えていてもよい。
【００２０】
図１の第１の実施形態における特徴として、調光フィルム１０の２辺の端部に調光層が存在しない領域があり、各々の調光層が存在しない領域では、基材部７と導電層８からなる導電性テープ５Ｌ、５Ｒが導電性粘着層９−１、９−２を介して透明導電膜２−１、２−２と貼合している。ここで、導電性テープ５Ｌ、５Ｒでは基材部７と導電層８の層構成が上下逆であり、該層構成はＸ方向に一様で変化しない。従って、導電性テープ５Ｌ、５Ｒの導電層８が透明導電膜２−１、２−２と貼合する領域はいずれも単領域であるので、基材部の片面に導電層を有する２枚の導電性テープを上下逆にするだけで、導電層をパターニングする必要はなく、第１の実施形態の調光フィルム１０が得られる。
【００２１】
第２〜４の実施形態の調光フィルム２０、３０、４０においては、導電性テープ６、６Ｌ、６Ｒの導電層８−１、８−２が透明導電膜２−１、２−２と貼合する領域は、いずれも複数に分割された領域となっている。加えて、前記複数に分割された領域は、導電性テープ６、６Ｌ、６Ｒが導電層８−１が透明導電膜２−１と貼合する領域と、導電層８−２が透明導電膜２−２と貼合する領域とは平面視で重ならないように、両面ともに導電層が存在しない非導通領域２１、３１、４１によって離間されている。これは調光フィルムが曲折した場合も上下の透明導電膜２−１、２−２が接触して短絡するリスクを避けるためである。      
【００２２】
図２の本発明の調光フィルムの第２の実施形態における特徴として、調光フィルム２０の１辺の端部に調光層が存在しない領域があり、導電性テープ６の導電層８−１、８−２が透明導電膜２−１、２−２と貼合する領域は、いずれも複数に分割された領域となっている。このような形態は、基材部の両面に導電層を有する１枚の導電性テープに両面ともにパターニングを施すことによって得られる。
【００２３】
図３、図４の本発明の調光フィルムの第３、第４の実施形態における特徴として、調光フィルム３０、４０の２辺の端部に調光層が存在しない領域があり、導電性テープ６Ｌ、６Ｒの導電層８−１、８−２が透明導電膜２−１、２−２と貼合する領域は、いずれも複数に分割された領域となっている。このような形態は、基材部の両面に導電層を有する２枚の導電性テープに、両面ともにパターニングを施すことによって得られる。
【００２４】
図３、図４の第３、第４の実施形態の調光フィルム３０、４０は、導電性テープ６Ｌ、６Ｒのパターニングされた導電層と基材部のＸ方向の並びが異なっている。すなわち、第３の実施形態では、導電性テープ６Ｌのパターニングされた導電層のＹ方向の向かい側は、導電性テープ６Ｒのパターニングされた導電層である。一方、第４の実施形態では、導電性テープ６Ｌのパターニングされた導電層のＹ方向の向かい側は、導電性テープ６Ｒの導電層が除去された基材部となっている。
【００２５】
以上のように、本発明の第１〜第４の実施形態の調光フィルムでは、導電性テープから形成する給電部構造において、導電層と、基材部が露出した部分とのＸ−Ｙ平面における構成が異なっている。これは、以下のように、調光フィルムの多様なヘイズへの対応を可能とするためである。
【００２６】
一般に、調光フィルムの面積が大きくなると、給電部から離れた調光部の領域では、透明導電膜の抵抗により電圧降下が発生し、調光層に印加される実効電圧が低下する。給電部近傍と、給電部から離れた位置とにおいて実効電圧の差が大きくなると、例えば、給電部近傍では調光フィルムが透明となり、給電部から離れた位置では調光フィルムが不透明となってしまうという「ヘイズ差（ムラ）」が発生し無視できない問題となる。
【００２７】
本発明の第１〜第４の実施形態の調光フィルムは、導電性テープから形成する給電部構造のＸ−Ｙ平面における構成が異なっているため、給電部のサイズや配置関係に多様性をもたせることができる。すなわち、給電部の数を増やし、給電部間距離を小さくすることや給電部配置を平均化すること等により実効電圧の面内差を小さくすれば、ヘイズ差は小さくなる。反面、給電部の構成を複雑化すれば、製造工程が増え、生産性の低下につながる。
【００２８】
従って、本発明の様々な形態の調光フィルムは、該調光フィルムの用途や仕様に応じて給電部構造を作り分けることが適切である。また、ヘイズ差を積極的に利用して、意匠性やアイキャッチ効果を兼ね備えた調光フィルムを作製することも可能である。
【００２９】
（本発明の調光フィルムの製造方法）
本発明の請求項１に記載の調光フィルムの製造方法は、次の１）〜４）の工程を含むことを特徴とする調光フィルムの製造方法である。
【００３０】
工程１）透明導電膜を形成した透明性フィルム基材の１対と、基材部の少なくとも片面に導電層を有する導電性テープを用意する工程。ここで、導電層が片面であっても第１の実施形態の調光フィルムは作製することができる。第２〜４の実施形態の調光フィルムの作製には基材部の両面に導電層を有する導電性テープを用意する必要がある。
【００３１】
工程２）導電性テープの、透明性フィルム基材と貼合する導電層を含む領域に、導電性粘着層を形成する工程。ここで、導電性粘着層は、透明性フィルム基材と貼合する全域に形成してもよいが、パターニングされた導電層であれば少なくともパターニングされた導電層上に形成すればよい。少なくともパターニングされた導電層上でよい理由は、既述のように、調光層３の液晶の粘着性により上下の電極フィルムの密着性は保たれるからである。導電性粘着層の形成方法は、塗料吐出方式であるコンマコーター、リップコーター（いずれもヒラノテクシード社商標）、ダイコータによる塗工法が一般的であるが、粘着塗料の特性（粘度）などによってはグラビア方式で塗工することも可能である。
【００３２】
工程３）１対の透明性フィルム基材の一方の透明導電膜上に液晶を塗工する工程。塗工方法としては、公知の滴下塗工法が好ましい。
【００３３】
工程４）相対させた１対の透明性フィルム基材の少なくとも１辺に、導電性テープの導電性粘着層を形成した領域の少なくとも一部を挟持させて１対の透明性フィルム基材と導電性テープを貼合し、挟持させない導電性テープの領域を１対の透明性フィルム基材の外部に舌片状に延出して給電部を形成する工程。ここで、導電性テープの導電性粘着層を形成した領域の少なくとも一部を挟持させればよい理由は、既述のように、支障がなければ導電性テープの延出した部分に導電性粘着層が残っていてもよく、さらに導電性粘着層の上に離型フィルムを備えていてもよいからである。
【００３４】
請求項２に記載の調光フィルムは、導電性テープの導電層の、調光層の第１の面側及び第２の面側の透明導電膜と貼合する領域は、いずれも複数に分割された領域となっている。このため、請求項２に記載の調光フィルムを製造する方法は、前記の工程１）〜４）に加えて、導電性テープの導電層をパターニングする工程を含む製造方法となる。本発明の第２〜第４の実施形態の調光フィルムは、上記の多様な給電部の構成を、リソグラフィ法や印刷法等を利用した導電層のパターニングにより一括的に形成することができる。
【００３５】
（本発明の調光フィルムを構成する材料）
導電性テープの材料としては、銅、アルミニウム等の電気抵抗が低い金属を導電層とし、ポリイミド（商品名：カプトン、東レ・デュポン株式会社製）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、テフロン（登録商標）などの硬質ポリマーやセラミックスを基材とする導電性テープが好ましく、総膜厚は５〜１２５μｍ程度が好ましく、さらに好ましくは２５〜１００μｍである。これは総膜厚が５μｍより薄いとフィルムとしてのハンドリングが難しくなり、導電性テープへの導電性粘着層の塗布、及び透明性フィルム基材による狭持が困難となるためである。また総厚が１２５μｍより厚いと透明導電膜に挟持される調光層との厚みの差が大きくなり、平坦性のよい狭持が難しくなること、さらには調光フィルム自体の総厚が厚くなり、調光フィルムの取扱いの利便性（曲面追従性等）が低下するためである。
【００３６】
導電性粘着層は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、天然ゴム、合成ゴム等のベース樹脂に、酸化錫、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化アンチモン、カーボン、銀、銅等の導電性フィラーを含有するものが好ましく、市販品を用いることができる。ベース樹脂としては、粘着剤としての物性の制御のしやすさ、及びコストを考慮するとアクリル樹脂、ウレタン樹脂が好ましい。導電性フィラーとしては、導電性、コスト及び絶縁性基材テープと境目を視認し易いという点を考慮するとカーボンが好ましい。
【００３７】
本発明の調光フィルムを構成する透明性フィルム基材、透明導電膜、封止材としては、従来の調光フィルムに用いられている公知の材料を用いることができる。
【００３８】
液晶を用いる調光層としては、印加電圧の制御により透明、不透明を切り替える調光機能を有するものであればよい。調光機能を有する方式として、例えば、高分子ネットワーク型液晶（ＰＮＬＣ：Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｎｅｔｗｏｒｋ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ）方式、高分子分散型液晶（ＰＤＬＣ：Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ）方式、配向膜を形成した透明性フィルムでＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）液晶を挟持する方式などが挙げられる。
【００３９】
本発明の調光フィルムは、不透明状態から電圧を印加にすることで透明状態へ変化するノーマルモード方式に加えて、電圧の印加で透明状態から不透明状態へと変化するリバースモード方式にも適用可能である。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４１】
（導電性テープのパターニング）
導電性テープとして、両面に銅メッキしたカプトンフィルム（総膜厚：４１μｍ。商品名：メタロイヤル、東レフィルム加工製）を幅１２．５ｍｍのスリット状に切り出した。これにグラビア塗工でポジ型レジスト（商品名：ＬＣ１４０、ロームアンドハース製）を塗布し、長さ方向に５０ｍｍおきに矩形のレジストパターンを形成し、１００℃、６０分、オーブン中で乾燥させた。同様の手法により、その裏面に表（おもて）面のパターンと平面視で重ならないように、表（おもて）面と同じレジストパターンを形成した。
【００４２】
前記レジストパターンを形成した導電性テープを、塩化第二鉄水溶液に浸漬時間３００秒で浸漬し、レジストの被覆のない銅メッキ層をエッチングで除去した。次に、純水で塩
化第二鉄水溶液の残留分を洗浄除去した後、４０ｍＪ／ｃｍ２で露光を行い、５ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液に浸漬することでポジ型レジストを除去した。
【００４３】
さらに、形成した導電性テープの両面のパターン上に、導電性粘着層を各面で乾燥膜厚２μｍとなるよう塗工し、１２０℃で乾燥した後、離型フィルムを貼合した。これを４０℃で４日間エージングし、総膜厚４５μｍ、幅１２．５ｍｍ、表裏互い違いに５０ｍｍおきに導電層のパターンが形成された導電性テープを得た。尚、導電性粘着層のための組成物は、アクリル系粘着剤としてサイビノールＴＰＯ−３１８３（サイデン化学社製）１００重量部に対し、硬化剤サイビノールＫ−３４１（サイデン化学社製）１重量部、導電性フィラー（福田金属箔粉工業社製、商品名：Ｎｉ１２３）７重量部を配合して得た。
【００４４】
（調光フィルムの作製）
得られたパターン付き導電性テープを用いる以外は、特許第４３８７９３１号に準じる方法で調光フィルムを作製した。すなわち、ＩＴＯの透明導電膜付ＰＥＴフィルム上に液晶材料を塗工し、幅方向端部に前記作製したパターン付き導電性テープを幅２〜６ｍｍが延出するように狭持させ（このとき導電性テープが来る部分の液晶材料は押し出され、封止部は必要としない）、もう１枚のＩＴＯ膜付ＰＥＴフィルムを重ねた後、紫外線露光により液晶材料を高分子ネットワーク化して、本発明の第２の実施形態で封止部を持たない調光フィルムを得た。
【００４５】
尚、本実施例では、ロールツーロール方式での透明導電膜付き透明性フィルム基材の流れ方向（ＭＤ方向）に導電性テープを同伴させて、前記透明性フィルム基材の幅方向（ＴＤ方向）端部に導電性テープを挟み込む方法を採ったが、本発明はそれに限定されるものではなく、前記透明性フィルム基材の流れ方向端部に間欠的に導電性テープを挟み込む手法も採用してもよい。すなわち、前記透明性フィルム基材をロールツーロールで加工しながら、導電性テープを同伴するように供給し幅方向に挟み込んでも良いし、前記透明性フィルム基材をロールツーロールで加工する過程で一旦停止し、流れ方向に導電性テープを挟み込んでも良い。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の調光フィルムは、ガラス等の透明性基材に固定することにより窓ガラスや展示ウィンドウ、パーテーションなどへの適用の他、視野遮断可能なスクリーン、プロジェクション等の用途にも応用することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１−１、１−２・・・透明性フィルム基材
２−１、２−２・・・透明導電膜
３・・・・・・・・・調光層
４・・・・・・・・・封止部
５Ｌ、５Ｒ・・・・・導電性テープ（片面導電層付き）
６、６Ｌ、６Ｒ・・・導電性テープ（両面導電層付き）
７・・・・・・・・・・・基材部
８、８−１、８−２・・・導電層
９−１、９−２・・・導電性粘着層
１０、２０、３０、４０・・・調光フィルム
２１、３１、４１・・・・非導通領域
５０・・・調光フィルム、  ５１−１、５１−２・・・透明性フィルム基材
５２−１、５２−２・・・透明導電膜、  ５３・・・・・・・・・調光層
６１・・・導電ペースト、  ６２・・・ピンコネクタ、  ６２ａ・・・延出部
６３・・・ハンダ、  ６４・・・リード線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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