(57)【要約】【課題】  片手で操作でき、且つ精確な切断効果を得ることができるようにする。【解決手段】  切断装置はアームレバー１、支持部材２及び切断部材３で構成され、アームレバー１は第１長辺１１、第１長辺１１と対応する第２長辺１２、第１短辺１３、及び第１短辺１３と対応する第２短辺１４を備え、第１短辺１３及び／又は第２短辺１４と基準水平面との間に第１所定角度Ｘ１を形成し、且つ第１長辺１１及び／又は第２長辺１２は基準水平面と実質的に平行であり、支持部材２はアームレバー１の第１長辺１１又は第２長辺１２に当接し、且つ基準水平面との間に第２所定角度Ｘ２を形成し、切断部材３はアームレバーの第１短辺１３に設けられる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１長辺、前記第１長辺と対応する第２長辺、第１短辺、及び前記第１短辺と対応する第２短辺を備え、そのうち、前記第１短辺及び／又は前記第２短辺と基準水平面との間に第１所定角度が形成され、且つ前記第１長辺及び／又は前記第２長辺は前記基準水平面と実質的に平行であるアームレバーと、
前記アームレバーの前記第１長辺又は前記第２長辺に当接して、前記基準水平面との間に第２所定角度を形成する支持部材と、
前記アームレバーの前記第１短辺に設けられた切断部材とで構成されることを特徴とする切断装置。
【請求項２】
前記アームレバーはさらに第１レール部材を含み、前記第１レール部材はアームレバーの表面に設けられ、且つ第１長辺及び／又は第２長辺と実質的に平行であり、
前記支持部材は第１接続部を含み、且つ前記第１接続部は前記第１レール部材に対応する第２レール部材を含み、前記第１接続部は、前記支持部材が前記アームレバーに当接するときに、前記第２レール部材が前記第１レール部材と可動的に係合することで前記アームレバー上を移動させるためのものであることを特徴とする請求項１に記載の切断装置。
【請求項３】
第１ロック部材をさらに含み、そのうち、前記第１レール部材は溝を含み、前記溝は前記第１長辺に沿って前記アームレバーを貫通しており、前記支持部材はさらに第１貫通孔を含み、前記第１貫通孔は前記第１接続部に設けられ、且つ前記第１接続部が前記第１レール部材と係合するときに前記溝と対応し、さらに、そのうち前記第１ロック部材は前記第１貫通孔と前記溝に貫設され、前記支持部材を前記アームレバーに固定するのに用いられることを特徴とする請求項２に記載の切断装置。
【請求項４】
前記アームレバーは長さを表す単位の目盛りを備えていることを特徴とする請求項１に記載の切断装置。
【請求項５】
前記アームレバーはさらに第２接続部を含み、前記第２接続部は前記アームレバーの前記第１短辺に設けられて、前記アームレバーと前記切断部材を接続するのに用いられることを特徴とする請求項１に記載の切断装置。
【請求項６】
前記切断部材は、第２貫通孔を備えた固定台座と、
前記切断部材に設けられた第１ねじ穴と、
前記第２貫通孔と前記第１ねじ穴に貫設され、前記固定台座を前記切断部材に接続するのに用いられる第２ロック部材とを含むことを特徴とする請求項５に記載の切断装置。
【請求項７】
第３ロック部材をさらに含み、前記第２接続部は第２ねじ穴を備え、前記固定台座はさらに第３貫通孔を備え、そのうち、前記第３ロック部材は前記第３貫通孔と前記第２ねじ穴に貫設され、前記固定台座を前記第２接続部に固定するのに用いられることを特徴とする請求項６に記載の切断装置。
【請求項８】
前記切断部材は、第２貫通孔を備えた固定台座と、
前記切断部材に設けられた第１ねじ穴と、
前記第２貫通孔と前記第１ねじ穴に貫設され、前記固定台座を前記切断部材に接続するのに用いられる第２ロック部材とを含むことを特徴とする請求項１に記載の切断装置。
【請求項９】
前記固定台座は固定板を含み、前記固定板は前記基準水平面と実質的に平行であることを特徴とする請求項６又は８に記載の切断装置。
【請求項１０】
前記第１所定角度は９０°未満であることを特徴とする請求項１に記載の切断装置。
【請求項１１】
前記第２所定角度は実質的に９０°であることを特徴とする請求項１に記載の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は切断装置に関し、特に円弧に切断することができる切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
美術関係に従事する者にとって、円弧状の切断は極めて難度が高く、その作成にはカッターと特殊な工具を組み合わせる必要があるが、市販されている円弧切断装置では、例えばコンパスに似た形状の切断工具で、鉛筆をカッターで代用したものや、カッターとスケールを組み合わせて作られた切断工具で、カッターはスケール上の一端に固定し、そのスケール上に切断半径を変更するための軸針を移動可能に設けるといった構造が多い。
【０００３】
上記２種類の構造の切断装置は既に普及しているものの、実用においては設計上改良の余地があり、カッターとスケールを組み合わせた切断工具の場合、ユーザーには両手操作が求められ、片手で軸針を押さえ、もう一方の手でカッターを握って切断するが、両手の力加減を誤れば切断しようとする物体が引っ張られて位置がすぐにずれてしまう。コンパス形状の切断工具に至っては、片手操作が可能になる一方、ユーザーはコンパス頂端の回転軸しか握ることができずに回転切断を行うため、カッター部分に力を入れづらく、厚みのある物体は切断することができない。
【０００４】
このように、上記の従来の技術は、両手操作が求められるなど操作の負担が大きく、精確な切断も困難であった。したがって、片手で操作でき、且つ精確な切断効果を得ることができるようにするため、構造上の設計を如何に改良するかが、業界において研究を要する課題となっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上のような従来の技術の欠点を解決するため、アームレバー、支持部材及び切断部材で構成された切断装置を提供する。そのうち、アームレバーは第１長辺、第１長辺と対応する第２長辺、第１短辺、及び第１短辺と対応する第２短辺を備え、そのうち、第１短辺及び／又は第２短辺と基準水平面との間に第１所定角度を形成し、且つ第１長辺及び／又は第２長辺は基準水平面と実質的に平行であり、支持部材はアームレバーの第１長辺又は第２長辺に当接して、支持部材と基準水平面との間に第２所定角度を形成し、切断部材はアームレバーの第１短辺に設けられる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一つの実施形態では、アームレバーは第１レール部材を含み、第１レール部材はアームレバーの表面に設けられ、且つ第１長辺及び／又は第２長辺と実質的に平行である。本発明の一つの実施形態では、支持部材は第１接続部を含み、且つ第１接続部は第１レール部材に対応する第２レール部材を含み、第１接続部は、支持部材がアームレバーに当接するときに、第２レール部材が第１レール部材と可動的に係合することでアームレバー上を移動させるためのものである。
【０００７】
本発明の一つの実施形態では、第１ロック部材をさらに含み、且つ第１レール部材は溝を含み、溝は第１長辺に沿ってアームレバーを貫通しており、支持部材はさらに第１貫通孔を含み、第１貫通孔は第１接続部に設けられ、且つ第１接続部が第１レール部材と係合するときに溝と対応し、さらに、そのうち第１ロック部材は第１貫通孔と溝に貫設され、支持部材をアームレバーに固定するのに用いられる。
【０００８】
本発明の一つの実施形態では、アームレバーは長さを表す単位の目盛りを備えている。
【０００９】
本発明の一つの実施形態では、アームレバーはさらに第２接続部を含み、第２接続部はアームレバーの第１短辺に設けられて、アームレバーと切断部材を接続する。
【００１０】
本発明の一つの実施形態では、切断部材は固定台座、第２ロック部材及び第１ねじ穴を含み、固定台座は第２貫通孔を備え、第１ねじ穴は切断部材に設けられ、第２ロック部材は第２貫通孔及び第１ねじ穴に貫設され、固定台座を切断部材に接続する。
【００１１】
本発明の一つの実施形態では、第３ロック部材をさらに含み、そのうち、第２接続部は第２ねじ穴を備え、固定台座はさらに第３貫通孔を備え、第３ロック部材は第３貫通孔と第２ねじ穴に貫設され、固定台座を第２接続部に固定する。
【００１２】
本発明の一つの実施形態では、固定台座は固定板を含み、固定板は基準水平面と実質的に平行である。
【００１３】
本発明の一つの実施形態では、第１所定角度は９０°未満である。
【００１４】
本発明の一つの実施形態では、第２所定角度は実質的に９０°である。
【発明の効果】
【００１５】
従来の技術と比較すると、本発明が提供する切断装置はアームレバーと支持部材が形成する特別な角度によって、片手で把持し易く力も入れ易い上に、切断カッターと固定台座を組み合わせることで切断する深さを精確にコントロールできることで、構造または操作面でより人にやさしい切断装置となっており、切断効率だけでなくカッターの使用寿命も同時に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の切断装置の立体概略図である。
【図２】本発明の切断装置の構造の側面図である。
【図３】本発明の切断装置の第１視点の分解概略図である。
【図４】本発明の切断装置の第２視点の分解概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、当業者が本明細書で開示される本発明の利点と効果を容易に理解できるよう、具体的な実施例により本発明の実施形態を説明する。
【００１８】
本明細書に添付の図面に示されている構造、比率、サイズなどはすべて、当業者が本明細書で開示される内容と合わせて閲読し理解するために供するものに過ぎず、本発明を実施することができる限定的な条件を限定するものではないゆえに技術面での実質的な意義を有しておらず、本発明により得られる効果並びに達成される目的に影響を及ぼすことなく行われる、如何なる構造の修飾、比率関係の変更又はサイズの調整はすべて本発明が開示する技術的内容が包含する範囲に含まれるものとする。同時に、本明細書において、「上」、「内」、「外」、「底」及び「一つ」などの用語は、記述を明瞭にするためのものに過ぎず、本発明を実施することができる範囲を限定するものではなく、技術的内容を実質的に変更することなく行われる対応関係の変更又は調整も当然に本発明を実施することができる範囲内とみなされるべきであることを予め理解されたい。
【実施例１】
【００１９】
図１及び図２を合わせて参照されたい。図１は本発明の切断装置の立体概略図であり、図２は本発明の切断装置の立体構造の側面図である。本発明の切断装置は、アームレバー１、支持部材２及び切断部材３で構成され、アームレバー１は第１長辺１１、第１長辺１１と対応する第２長辺１２、第１短辺１３、及び第１短辺１３と対応する第２短辺１４を備え、そのうち、第１長辺１１及び第２長辺１２は基準水平面と平行にすることができる（図示しない。テーブル面又は作業台面でよいが、これらに限定されない）。図１が示すように、アームレバー１の形状は矩形又はその他の形状にすることができ、支持部材２は第１長辺１１に当接させることができ、切断部材３はアームレバー１の第１短辺１３に設けることができる。その他の実施例では、支持部材２と切断部材３はそれぞれ第２長辺１２及び第２短辺１４に当接させて設けてもよい。
【００２０】
図２が示すように、アームレバー１の第１短辺１３及び／又は第２短辺１４と基準水平面との間には第１所定角度Ｘ１を形成することができ、支持部材２はアームレバー１の第１長辺１１又は第２長辺１２に当接させることができ、支持部材２と基準水平面との間には第２所定角度Ｘ２を形成することができる。支持部材２がアームレバー１に当接するとき、第１所定角度Ｘ１と第２所定角度Ｘ２は異なり、好ましくは、本実施例において、第１所定角度Ｘ１は９０°未満でよく、第２所定角度Ｘ２は９０°でよい。それにより、ユーザーがアームレバー１の第２長辺１２を片手で把持するとき、同時にアームレバー１と基準水平面との間を一つの傾斜角度で維持することができ、ユーザーがアームレバー１を片手で操作するとき、支持部材２を軸に力を入れて切断部材に加力すると同時に、アームレバー１上の支持部材２と切断部材３との間の距離を半径とした円弧の切断ラインを作り出すことができる。
【実施例２】
【００２１】
好ましくは、本発明の一つの実施例において、アームレバー１はさらに第１レール部材１５を含むことができ、第１レール部材１５はアームレバー１の表面に設け、且つアームレバー１の第１長辺１１及び／又は第２長辺１２と平行にすることができ、支持部材２は第１接続部２１を含むことができ、且つ第１接続部２１は第２レール部材２１１を含み、第１接続部２１は支持部材２に接続され、支持部材２がアームレバー１に当接するときに、第１接続部２１は一つの傾斜角度を有しており、その傾斜角度は実質的に基準水平面との間で第１所定角度Ｘ１を形成することができるので、第１接続部２１がアームレバー１の表面に容易に密着することができ、第２レール部材２１１が第１レール部材１５に係合され、これによって支持部材２が第１レール部材１５を軌道としてアームレバー１上を移動することができるが、特に説明を要する点として、図１及び図２から第１レール部材１５が凸部になっており、第２レール部材２１１は凸部に対応して係合可能な凹溝であることが見て取れるが、第１レール部材１５と第２レール部材２１１の形状はこれらに限定されず、その他の実施例においては第１レール部材１５を凹溝にして、第２レール部材２１１を凸部にするか、或いは第１レール部材１５を車輪にして、第２レール部材２１１を軌道にするなど、その他の対応し合うことが可能な部材によって支持部材２が第２レール部材２１１により、且つ第１レール部材１５を通じてアームレバー１上を移動できるようにしてもよい。
【実施例３】
【００２２】
本発明の別の実施例では、第１レール部材１５は溝１６を含むことができ、支持部材２はさらに第１貫通孔２２を含むことができ、第１貫通孔２２は第１接続部２１に設けられ、第１接続部２１の第２レール部材２１１が第１レール部材１５と係合するときに、第１貫通孔２２は溝１６と対応することができる。好ましくは、本発明の切断装置はさらに第１ロック部材４を含むことができ、第１ロック部材４は第１貫通孔２２と溝１６に貫設され、それにより支持部材２をアームレバー１に固定することができる。したがって、支持部材２が第１レール部材１５を軌道に移動することによって支持部材２と切断部材３の距離が変更され、それにより切断時の円半径を変更することができる。
【実施例４】
【００２３】
本発明の別の実施例では、アームレバー１は長さを表す単位の目盛りを備えることができ、具体的には、アームレバー１は同時にスケールとして支持部材２と切断部材３との間の距離、即ち切断時の円半径を測ることができる。
【実施例５】
【００２４】
図３及び図４を合わせて参照されたい。図３は本発明の切断装置の第１視点の分解概略図であり、図４は本発明の切断装置の第２視点の分解概略図である。本発明のさらに別の実施例では、アームレバー１はさらに第２接続部１７を含むことができ、第２接続部１７はアームレバー１の第１短辺１３に設けられて、アームレバー１と切断部材３の間にあってアームレバー１と切断部材３を接続するのに用いることができる。その他の実施例において、第２接続部１７はアームレバー１の第２短辺１４に設けてもよい。
【実施例６】
【００２５】
好ましくは、本発明の一つの実施例では、切断部材３は固定台座３１、第２ロック部材３２及び第１ねじ穴３３を含むことができ、固定台座３１は第２貫通孔３１１を備えることができ、第１ねじ穴３３は切断部材３に設けられ、第２ロック部材３２は第２貫通孔３１１と第１ねじ穴３３に貫設され、それにより固定台座３１を切断部材３に接続することができる。固定台座３１は、切断部材３と切断しようとする物体との間の角度を安定させることができ、本発明の実施例では、その角度を例えば３７．５°又は４５°などにすることができるが、これらに限定されない。より好ましくは、固定台座３１は固定板３１３を含むことができ、固定板３１３は基準水平面と実質的に平行にすることができ、それにより切断しようとする物体に密着させて、ユーザーが本発明の切断装置を持ったときに、固定板３１３によって切断面との接触面積が増加し、切断しようとする物体を押圧することで切断の滑らかさと精確さを向上させることができるほか、固定台座３１は切断部材３が物体を切断するときの深さを一定に保つこともできる。
【実施例７】
【００２６】
好ましくは、本発明の別の実施例では、本発明の切断装置はさらに第３ロック部材５を含むことができ、第２接続部１７はさらに第２ねじ穴１７１を備えることができ、固定台座３１はさらに第３貫通孔３１２を備えることができ、第３ロック部材５は第３貫通孔３１２と第２ねじ穴１７１に貫設され、それにより固定台座３１と第２接続部１７を固定することができる。本実施例において、固定台座３１に接続される切断部材３はアームレバー１の第２接続部１７に組み込まれるが、実際は切断部材３とアームレバー１との間の接続方法はこれに限定されず、本明細書中で示す実施例は例示的な説明に過ぎない。
【００２７】
要約すると、本発明は円弧状に切断することのできる切断装置を提供し、その切断装置のアームレバーと支持部材との間の組立構造は、従来技術中の垂直な組立構造とは異なり、ユーザーが片手で操作し易く力を入れやすい角度に改良設計されており、それにより物体を切断する効率と精度を向上させ、且つ切断効率だけでなくカッターの使用寿命も同時に向上させている。
【００２８】
上述の実施例は本発明の原理並びにその効果を例示的に説明するためのものであり、本発明を限定するものではない。当業者は本発明の趣旨並びに範囲から逸脱することなく、上述の実施例を修正することができる。したがって、本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲に列挙した通りとする。
【符号の説明】
【００２９】
１  アームレバー
１１  第１長辺
１２  第２長辺
１３  第１短辺
１４  第２短辺
１５  第１レール部材
１６  溝
１７  第２接続部
１７１  第２ねじ穴
２  支持部材
２１  第１接続部
２１１  第２レール部材
２２  第１貫通孔
３  切断部材
３１  固定台座
３１１  第２貫通孔
３１２  第３貫通孔
３１３  固定板
３２  第２ロック部材
３３  第１ねじ穴
４  第１ロック部材
５  第３ロック部材
Ｘ１  第１所定角度
Ｘ２  第２所定角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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