(57)【要約】      （修正有）【課題】パネルに加わる応力が残留しない、積層体の製造方法、タッチパネル付き表示装置の製造方法、積層体及びタッチパネル付き表示装置を提供する。【解決手段】液晶パネル２００の面上に熱硬化性の透明光学弾性樹脂ＯＣＲ２０４を塗布し本硬化させてＯＣＲ２０４の第１の層を形成し、第１の層の表面を平面に加工する。また、タッチパネル１００の面上に熱硬化性のＯＣＲ２０４を塗布し本硬化させてＯＣＲ１０２の第２の層を形成し、第２の層の表面を平面に加工する。そして、第１の層の上に熱硬化性のＯＣＲ２０４を塗布してＯＣＲ２０４の第３の層を形成して仮硬化し、第３の層と第１の層を密着させて、第３の層を本硬化する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のパネルと第２のパネルが透明光学樹脂層を介して貼り合わされた積層体の製造方法であって、
前記第１のパネルの面上に熱硬化性もしくは紫外線硬化性の透明光学樹脂を塗布し、塗布した透明光学樹脂を本硬化させて、前記第１のパネルの面上に透明光学樹脂の第１の層を形成し、当該第１の層の前記第１のパネルの面と反対側の面を平面に加工する工程と、
前記第２のパネルの面上に熱硬化性もしくは紫外線硬化性の透明光学樹脂を塗布し、塗布した透明光学樹脂を本硬化させて、前記第２のパネルの面上に透明光学樹脂の第２の層を形成し、当該第２の層の前記第２のパネルの面と反対側の面を平面に加工する工程と、
前記第１の層の前記第１のパネルの面と反対側の面上に熱硬化性もしくは紫外線硬化性の透明光学樹脂を塗布し、塗布した透明光学樹脂を仮硬化して形成した透明光学樹脂の第３の層の、前記第１の層と反対側の面に、前記第２の層の前記第２のパネルの面と反対側の面を密着させ、前記第３の層を本硬化する工程とを有することを特徴とする積層体の製造方法。
【請求項２】
表示パネルとタッチパネルが透明光学樹脂層を介して貼り合わされたタッチパネル付き表示装置の製造方法であって、
前記表示パネルとタッチパネルの一方を第１のパネル、他方を第２のパネルとして、
前記第１のパネルの面上に熱硬化性もしくは紫外線硬化性の透明光学樹脂を塗布し、塗布した透明光学樹脂を本硬化させて、前記第１のパネルの面上に透明光学樹脂の第１の層を形成し、当該第１の層の前記第１のパネルの面と反対側の面を平面に加工する工程と、
前記第２のパネルの面上に熱硬化性もしくは紫外線硬化性の透明光学樹脂を塗布し、塗布した透明光学樹脂を本硬化させて、前記第２のパネルの面上に透明光学樹脂の第２の層を形成し、当該第２の層の前記第２のパネルの面と反対側の面を平面に加工する工程と、
前記第１の層の前記第１のパネルの面と反対側の面上に熱硬化性もしくは紫外線硬化性の透明光学樹脂を塗布し、塗布した透明光学樹脂を仮硬化して形成した透明光学樹脂の第３の層の、前記第１の層と反対側の面に、前記第２の層の前記第２のパネルの面と反対側の面を密着させ、前記第３の層を本硬化する工程とを有することを特徴とするタッチパネル付き表示装置の製造方法。
【請求項３】
請求項２記載のタッチパネル付き表示装置の製造方法であって、
前記表示パネルは液晶パネルであることを特徴とするタッチパネル付き表示装置の製造方法。
【請求項４】
請求項２または３記載のタッチパネル付き表示装置の製造方法であって、
前記第１の層の前記第１のパネルの面と反対側の面の平面への加工と、記第１の層の前記第１のパネルの面と反対側の面の平面への加工は、研削もしくは研磨もしくは切断によって行われることを特徴とするタッチパネル付き表示装置の製造方法。
【請求項５】
第１のパネルと第２のパネルが透明光学樹脂層を介して貼り合わされた積層体であって、
前記透明光学樹脂層は、第１のパネルの面上に形成された第１層と、第２のパネルの面上に形成された第２層と、前記第１層と第２層を接着する第３層とを有し、
前記第１層の前記第３層によって前記第２層に接着される面は、前記第１層が面上に形成されている前記第１のパネルの面よりも高い平面度を有し、前記第２層の前記第３層によって前記第１層に接着される面は、前記第２層が面上に形成されている前記第２のパネルの面よりも高い平面度を有することを特徴とする積層体。
【請求項６】
表示パネルとタッチパネルが透明光学樹脂層を介して貼り合わされたタッチパネル付き表示装置であって、
前記透明光学樹脂層は、表示パネルの面上に形成された第１層と、タッチパネルパネルの面上に形成された第２層と、前記第１層と第２層を接着する第３層とを有し、
前記第１層の前記第３層によって前記第２層に接着される面は、前記第１層が面上に形成されている前記表示パネルの面よりも高い平面度を有し、前記第２層の前記第３層によって前記第１層に接着される面は、前記第２層が面上に形成されている前記タッチパネルパネルの面よりも高い平面度を有することを特徴とするタッチパネル付き表示装置。
【請求項７】
請求項６記載のタッチパネル付き表示装置であって、
前記表示パネルは液晶パネルであることを特徴とするタッチパネル付き表示装置。
【請求項８】
請求項６または７記載のタッチパネル付き表示装置であって、
前記第１層の前記第３層によって前記第２層に接着される面と、前記第２層の前記第３層によって前記第１層に接着される面は、研削もしくは研磨もしくは切断によって平面に加工された面であることを特徴とするタッチパネル付き表示装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示パネルの上にタッチパネルが積層されたタッチパネル付き表示装置等の、パネルが積層された積層体を製造する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パネルが積層された積層体を製造する技術としては、表示パネルの面上にＯＣＲ（Optical_Clear_Resin :透明光学弾性樹脂）を介してタッチパネルを全面貼合してタッチパネル付き表示装置を製造する技術が知られている（たとえば、特許文献１）。
【０００３】
この技術では、表示パネルの面上に紫外線硬化型のＯＣＲを塗布する工程、塗布したＯＣＲをゲル状に仮硬化する工程、そして、タッチパネルをＯＣＲを介して表示パネルの表示側の面上に密着させる工程、ＯＣＲを本硬化させる工程を経て、タッチパネル付き表示装置が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６-０３１５００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した技術によって液晶パネルの面上にＯＣＲを介してタッチパネルを全面貼合したタッチパネル付き表示装置を製造すると、液晶パネルの白ムラや輝点の等の表示不良が発生してしまう場合がある。
【０００６】
すなわち、張り合わされる液晶パネルの面やタッチパネルの面の平面度は低く凹凸があるため、ＯＣＲを介して液晶パネルとタッチパネルを荷重を加えて密着させると、液晶パネルやタッチパネルが部分部分で変形する。そして、この状態でＯＣＲを本硬化させて固定すると、固定後の液晶パネルやタッチパネルの形状の復帰の如何に関わらず、液晶パネルに加わる応力が残留することとなる。また、その後に、ＯＣＲの熱による膨張や収縮が繰り返される度に、この液晶パネルに加わる応力が拡大することとなる。
【０００７】
そして、この応力が液晶パネルの液晶セルにダメージを与え、白ムラや輝点等の表示不良が発生する。
また、液晶パネルの表示側の面上にＯＣＲを介してタッチパネルを全面貼合したタッチパネル付き表示装置以外の、パネルをＯＣＲを介して貼合せた積層体においても、パネルの平面度が低い場合には、同様に残留する応力が発生し、積層体の不具合発生の要因となる。
【０００８】
そこで、本発明は、パネルをＯＣＲを介して貼合せた積層体であって、パネルに加わる応力が残留していない積層体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題達成のために、本発明は、第１のパネルと第２のパネルが透明光学樹脂層を介して貼り合わされた積層体の製造方法として、前記第１のパネルの面上に熱硬化性もしくは紫外線硬化性の透明光学樹脂を塗布し、塗布した透明光学樹脂を本硬化させて、前記第１のパネルの面上に透明光学樹脂の第１の層を形成し、当該第１の層の前記第１のパネルの面と反対側の面を平面に加工する工程と、前記第２のパネルの面上に熱硬化性もしくは紫外線硬化性の透明光学樹脂を塗布し、塗布した透明光学樹脂を本硬化させて、前記第２のパネルの面上に透明光学樹脂の第２の層を形成し、当該第２の層の前記第２のパネルの面と反対側の面を平面に加工する工程と、前記第１の層の前記第１のパネルの面と反対側の面上に熱硬化性もしくは紫外線硬化性の透明光学樹脂を塗布し、塗布した透明光学樹脂を仮硬化して形成した透明光学樹脂の第３の層の、前記第１の層と反対側の面に、前記第２の層の前記第２のパネルの面と反対側の面を密着させ、前記第３の層を本硬化する工程とを有する積層体の製造方法を提供する。
【００１０】
また、前記課題達成のために、本発明は、表示パネルとタッチパネルが透明光学樹脂層を介して貼り合わされたタッチパネル付き表示装置の製造方法として、前記表示パネルとタッチパネルの一方を第１のパネル、他方を第２のパネルとして、前記第１のパネルの面上に熱硬化性もしくは紫外線硬化性の透明光学樹脂を塗布し、塗布した透明光学樹脂を本硬化させて、前記第１のパネルの面上に透明光学樹脂の第１の層を形成し、当該第１の層の前記第１のパネルの面と反対側の面を平面に加工する工程と、前記第２のパネルの面上に熱硬化性もしくは紫外線硬化性の透明光学樹脂を塗布し、塗布した透明光学樹脂を本硬化させて、前記第２のパネルの面上に透明光学樹脂の第２の層を形成し、当該第２の層の前記第２のパネルの面と反対側の面を平面に加工する工程と、前記第１の層の前記第１のパネルの面と反対側の面上に熱硬化性もしくは紫外線硬化性の透明光学樹脂を塗布し、塗布した透明光学樹脂を仮硬化して形成した透明光学樹脂の第３の層の、前記第１の層と反対側の面に、前記第２の層の前記第２のパネルの面と反対側の面を密着させ、前記第３の層を本硬化する工程とを有するタッチパネル付き表示装置の製造方法を提供する。
【００１１】
ここで、このようなタッチパネル付き表示装置の製造方法において、前記表示パネルは液晶パネルであってよい。
また、このようなタッチパネル付き表示装置の製造方法において、前記第１の層の前記第１のパネルの面と反対側の面の平面への加工と、記第１の層の前記第１のパネルの面と反対側の面の平面への加工は、研削もしくは研磨もしくは切断によって行うようにしてもよい。
【００１２】
また、本発明は、併せて第１のパネルと第２のパネルが透明光学樹脂層を介して貼り合わされた積層体として、前記透明光学樹脂層は、第１のパネルの面上に形成された第１層と、第２のパネルの面上に形成された第２層と、前記第１層と第２層を接着する第３層とを有し、前記第１層の前記第３層によって前記第２層に接着される面は、前記第１層が面上に形成されている前記第１のパネルの面よりも高い平面度を有し、前記第２層の前記第３層によって前記第１層に接着される面は、前記第２層が面上に形成されている前記第２のパネルの面よりも高い平面度を有する積層体を提供する。
【００１３】
また、本発明は、併せて、表示パネルとタッチパネルが透明光学樹脂層を介して貼り合わされたタッチパネル付き表示装置として、前記透明光学樹脂層は、表示パネルの面上に形成された第１層と、タッチパネルパネルの面上に形成された第２層と、前記第１層と第２層を接着する第３層とを有し、前記第１層の前記第３層によって前記第２層に接着される面は、前記第１層が面上に形成されている前記表示パネルの面よりも高い平面度を有し、前記第２層の前記第３層によって前記第１層に接着される面は、前記第２層が面上に形成されている前記タッチパネルの面よりも高い平面度を有するタッチパネル付き表示装置も提供する。
【００１４】
ここで、このようなタッチパネル付き表示装置において、前記表示パネルは液晶パネルであってよい。
また、以上のようなタッチパネル付き表示装置において、前記第１層の前記第３層によって前記第２層に接着される面と、前記第２層の前記第３層によって前記第１層に接着される面は、研削もしくは研磨もしくは切断によって平面に加工された面であってもよい。
【００１５】
以上のような本発明によれば、前記第１のパネルの面上に形成された第１層の前記第３層によって前記第２層に接着される面と、前記第１のパネルの面上に形成された前記第２層の前記第３層によって前記第１層に接着される面は平面に加工されているので、前記第１層と第２層を第３層によって接着する際に、第１のパネルと第２のパネルに荷重を加えて密着させても、第１のパネルや第２のパネルが部分部分で変形することはなく、第１のパネルや第２のパネルに加わる応力が残留してしまうことが抑止される。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明によれば、パネルをＯＣＲを介して貼合せた積層体であって、パネルに加わる応力が残留していない積層体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係るタッチパネル付き表示装置の貼合工程の流れを示す図である。
【図２】発明の実施形態に係るタッチパネル付き表示装置の貼合の各工程を示す図である。
【図３】発明の実施形態に係るタッチパネル付き表示装置の貼合の各工程を示す図である。
【図４】本発明の実施形態に係るタッチパネル付き表示装置の構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について、積層体として、液晶パネルの表示側の面上にＯＣＲを介してタッチパネルを全面貼合したタッチパネル付き表示装置を製造する場合を例にとり説明する。
【００１９】
まず、図１に、本実施形態におけるタッチパネル付き表示装置の貼合工程の流れを示す。
図示するように、貼合工程では、まず、図２ａ１に示すタッチパネル１００と、図２ｂ１に示す液晶パネル２００の各々について以下の工程を施す。
すなわち、タッチパネル１００については、まず、タッチパネル１００の貼合面にＯＣＲ浸み出し防止用のダムを形成する（ｓ１１）。ここで、図２ａ２に示すように、ダム１０１は、タッチパネル１００の貼合面上に、ディスペンサー３０１により紫外線硬化型のＯＣＲを四角形の辺を描くように塗布し、塗布したＯＣＲをスポットＵＶ光源３０２で紫外線を照射して硬化すること等により形成する。
【００２０】
次に、タッチパネル１００の貼合面に熱硬化型のＯＣＲを塗布する（ｓ１２）。ここで、図２ａ３に示すように、ＯＣＲ１０２の塗布は、スリットコータ３０３によりのダム１０１の内側に熱硬化型のＯＣＲ１０２を一様に塗布すること等により行う。
【００２１】
そして、必要に応じてダム１０１の内側に塗布したＯＣＲ１０２のレベリングを行った上で、ダム１０１の内側に塗布したＯＣＲ１０２を加熱して本硬化する（Ｓ１３）。
次に、タッチパネル１００の貼合面上の硬化したＯＣＲ１０２のタッチパネル１００と反対側の面を、タッチパネル１００の貼合面と全体的に平行な、平面度の高い平面に加工する（ｓ１４）。ここで、この平面の加工は、図２ａ４に示すようにタッチパネル１００の貼合面上で硬化したＯＣＲ１０２を、図２ａ５に示すように、ダイヤモンド研削／研磨装置などの平面研削／研磨装置３０４で、所定の平面度が得られるように研磨すること等により行う。
【００２２】
ただし、ＯＣＲ１０２の平面の加工は、切断などの他の手法によって行うようにしてもよい。
そして、次に、タッチパネル１００の貼合面上の硬化したＯＣＲ１０２の周囲にシーリング用のシールを形成する（ｓ１５）。ここで、図３ａ６に示すように、このシール１０３の形成は、タッチパネル１００の貼合面上の硬化したＯＣＲ１０２の周囲にディスペンサー３０１によってシール剤を塗布することにより行う。
【００２３】
一方、液晶パネル２００については、まず、液晶パネル２００の貼合面にＯＣＲ浸み出し防止用のダムを形成する（ｓ２１）。ここで、図２ｂ２に示すように、ダム２０１は、液晶パネル２００の貼合面上に、ディスペンサー３０１により紫外線硬化型のＯＣＲを四角形の辺を描くように塗布し、塗布したＯＣＲをスポットＵＶ光源３０２で紫外線を照射して硬化すること等により形成する。
【００２４】
次に、液晶パネル２００の貼合面に熱硬化型のＯＣＲを塗布する（ｓ２２）。ここで、図２ｂ３に示すように、ＯＣＲ２０２の塗布は、スリットコータ３０３によりのダム２０１の内側に熱硬化型のＯＣＲ２０２を一様に塗布すること等により行う。
【００２５】
そして、必要に応じてダム２０１の内側に塗布したＯＣＲ２０２のレベリングを行った上で、ダム２０１の内側に塗布したＯＣＲ２０２を加熱して本硬化する（Ｓ２３）。
次に、液晶パネル２００の貼合面上の硬化したＯＣＲ２０２の液晶パネル２００と反対側の面を、液晶パネル２００の貼合面と全体的に平行な、平面度の高い平面に加工する（ｓ２４）。ここで、この平面の加工は、図２ｂ４に示すように液晶パネル２００の貼合面上で硬化したＯＣＲ２０２を、図２ｂ５に示すように、ダイヤモンド研削／研磨装置などの平面研削／研磨装置３０４で、所定の平面度が得られるように研磨すること等により行う。
【００２６】
ただし、ＯＣＲ２０２の平面の加工は、切断などの他の手法によって行うようにしてもよい。
次に、ダム２０１に重ねて新たなダムを形成する（ｓ２５）。ここで、図３ｂ６に示すように、この新たなダム２０３の形成は、ディスペンサー３０１により紫外線硬化型のＯＣＲをダム２０１に重ねて塗布し、塗布したＯＣＲをスポットＵＶ光源３０２で紫外線を照射して硬化すること等により形成する。
【００２７】
そして、液晶パネル２００のＯＣＲ２０２の平面に加工した面上に熱硬化型のＯＣＲを塗布する（ｓ２６）。ここで、図３ｂ７に示すように、このＯＣＲ２０４の塗布は、スリットコータ３０３によりダム２０３の内側のＯＣＲ２０２の平面に加工した面上に熱硬化型のＯＣＲ２０４を塗布すること等により行う。
【００２８】
そして、ＯＣＲ２０２の平面に加工した面上に塗布したＯＣＲ２０４のレベリングを行った上で、ＯＣＲ２０４を加熱しゲル状に仮硬化する（ｓ２７）。
次に、タッチパネル１００と液晶パネル２００に以上の処理を行ったならば、タッチパネル１００と液晶パネル２００とを荷重を加えて密着させる（ｓ３１）。すなわち、図３ｃに示すようにタッチパネル１００と液晶パネル２００の貼合面を対向させ、タッチパネル１００と液晶パネル２００とに荷重を加えて、図４ａに示すように、タッチパネル１００の本硬化したＯＣＲ１０２の平面に加工した面と、液晶パネル２００の仮硬化したＯＣＲ２０４の面のＯＣＲ２０２と反対側の面とを密着させる。
【００２９】
そして、タッチパネル１００と液晶パネル２００とを荷重を加えて密着させた状態で、ＯＣＲ２０４を本硬化して（ｓ３２）、タッチパネル１００と液晶パネル２００がＯＣＲを介して張り合わされたタッチパネル付き表示装置を形成する。
【００３０】
なお、ｓ３１、ｓ３２の工程は、たとえば、真空貼り合わせ装置を用いて真空環境下で行うようにしてもよい。
以上、本実施形態におけるタッチパネル付き表示装置の貼合工程の流れを示した。
なお、以上のような貼合工程には、タッチパネル１００と液晶パネル２００とを密着させた状態でＯＣＲ２０４の脱泡を行う工程や、ＯＣＲ２０４を本硬化してタッチパネル１００と液晶パネル２００を貼り合わせた後にタッチパネル付き表示装置を乾燥する工程等の他の工程を含めるようにしてもよい。
【００３１】
ここで、図４ｂに、以上のような貼合工程によって液晶パネル２００とタッチパネル１００を貼り合わせた、図４ａに示すタッチパネル付き表示装置の層構成を断面によって示す。
図示するように、本実施形態に係るタッチパネル付き表示装置は、タッチパネル１００、ＯＣＲ１０２、ＯＣＲ２０４、ＯＣＲ２０２、液晶パネル２００が当該順序で積層された構造を備えている。
【００３２】
ここで、図示するように、タッチパネル１００の貼合面上に形成された本硬化したＯＣＲ１０２と、液晶パネル２００の貼合面上に形成された本硬化したＯＣＲ２０２の、ＯＣＲ２０４によって接着される面は高い平面度の平面に加工されている。
【００３３】
よって、上述したステップｓ３１において、タッチパネル１００と液晶パネル２００を荷重を加えて密着させても液晶パネル２００やタッチパネル１００が部分部分で変形することはなく、液晶パネル２００とタッチパネル１００を荷重を加えて密着させた状態でＯＣＲ２０４を本硬化させても液晶パネル２００に加わる応力が残留してしまうことはない。
【００３４】
以上、本発明の実施形態について説明した。
なお、以上の実施形態では、ＯＣＲ１０２、ＯＣＲ２０２、ＯＣＲ２０４として熱硬化型のＯＣＲを用いたが、これは熱硬化型のＯＣＲに代えて紫外線硬化型のＯＣＲを用いるようにしてもよい。
また、以上の実施形態では、ダム２０３、ＯＣＲ２０４を液晶パネル２００側に形成したが、ダム２０３、ＯＣＲ２０４はタッチパネル側に形成するようにしてもよい。
【００３５】
また、以上では、液晶パネル２００とタッチパネル１００とをＯＣＲを介して貼り合わせる場合について説明したが、本実施形態における貼り合わせの技術は、任意のパネルをＯＣＲを介して貼り合わせる場合について同様に適用可能である。すなわち、たとえば、本実施形態は、液晶パネル２００と保護パネルをＯＣＲを介して貼り合わせる場合や、有機ELパネルとタッチパネル１００や保護パネルをＯＣＲを介して貼り合わせる場合等について同様に適用することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１００…タッチパネル、１０１…ダム、１０２…ＯＣＲ、１０３…シール、２００…液晶パネル、２０１…ダム、２０２…ＯＣＲ、２０３…ダム、２０４…ＯＣＲ、３０１…ディスペンサー、３０２…スポットＵＶ光源、３０３…スリットコータ、３０４…平面研削／研磨装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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