(57)【要約】【課題】  樹脂本管の分岐を行った後に、誤って穿孔具が移動するおそれがない分岐取出し継手を提供して、樹脂本管の分岐作業の信頼性を向上させることを目的とする。【解決手段】  分岐取出し継手は、サドル部から突出するように設けられ内周に雌ネジ部が形成されている筒状の穿孔管部を有する継手本体と、  外周部に雄ネジ部が形成され先端に刃部が形成されており、雄ネジ部が穿孔管部に螺合されている穿孔具と、を備え、  樹脂本管の穿孔後に穿孔管部内で分岐管接続部に干渉しない位置まで戻された穿孔具を、穿孔管部で回転方向に固定可能な保持手段を備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂本管の外周部に装着されて融着可能なサドル部と、前記サドル部から突出するように設けられ内周に雌ネジ部が形成されている筒状の穿孔管部と、前記穿孔管部に連通している分岐管接続部とを有する継手本体と、
外周部に雄ネジ部が形成されており、先端に前記樹脂本管を穿孔する刃部が形成されている、前記雄ネジ部が前記雌ネジ部に螺合されている穿孔具と、
を備える分岐取出し継手において、
前記樹脂本管の穿孔後に前記穿孔管部内で前記分岐管接続部に干渉しない位置まで戻された前記穿孔具を、前記穿孔管部で回転方向に固定可能な保持手段を備えていることを特徴とする分岐取出し継手。
【請求項２】
前記保持手段は、
前記穿孔管部の内面の少なくとも一部と、
前記樹脂本管の穿孔後に前記穿孔管部内で前記分岐管接続部に干渉しない位置まで戻された前記穿孔具の外面の少なくとも一部と、
前記穿孔管部の内面の少なくとも一部と前記穿孔具の外面の少なくとも一部との間で、それらを弾性的に押圧可能に装着されている保持部材と、
で構成されている請求項１に記載の分岐取出し継手。
【請求項３】
前記保持部材は、Ｏリングである請求項２に記載の分岐取出し継手。
【請求項４】
前記保持手段は、
前記樹脂本管の穿孔後に前記穿孔管部内で前記分岐管接続部に干渉しない位置まで戻された前記穿孔具を、
前記穿孔管部の軸線方向に固定する係止手段であることを特徴とする請求項１に記載の分岐取出し継手。
【請求項５】
前記係止手段は、
前記穿孔管部の内面の少なくとも一部に形成されている第１溝部と、
前記溝部に装着されている係止部材と、
前記穿孔具の外面の少なくとも一部に形成され、前記樹脂本管の穿孔後に前記穿孔管部内で前記分岐管接続部に干渉しない位置まで戻されたとき、前記係止部材に係止する第２溝部と、
で構成されている請求項４に記載の分岐取出し継手。
【請求項６】
前記係止部材は、Ｏリングである請求項５に記載の分岐取出し継手。
【請求項７】
前記係止部材は、金属製の止め輪である請求項５に記載の分岐取出し継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設の樹脂本管から流体を分岐するために使用される、樹脂製の分岐取出し継手に関する。分岐される流体には、ガスなどの気体や上水などの液体がある。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ガスや配水用の埋設配管には鋳鉄管等に比べ軽量で、かつ、耐震性に優れたポリエチレン製の管が使用されている。既設の樹脂本管からガス等の流体を分岐させる分岐取出し継手には引用文献１に記載されているものがある。この分岐継手は、樹脂管に融着するサドル部と、穿孔具を内装する第1筒部と、第1筒部に連通する第2筒部とからなり、第1筒部にはその内周部に全長に亘って雌ネジが形成されている。雌ネジには、刃体を備え外周部に雄ネジが形成された穿孔具が螺合されている。この分岐取出し継手によれば、樹脂本管にサドル部を融着接続し、第２筒部に分岐された後の下流側の配管を融着接続した後に、穿孔具のねじ込みを進めて樹脂本管に穿孔して樹脂本管の分岐が行われる。穿孔が完了したら、穿孔具を逆方向に回転させて穿孔具を第1筒部の上端まで引き上げて、穿孔具が第1筒部の上端にある状態で閉止用キャップを装着して樹脂本管の分岐が完了する。
【０００３】
ところで、樹脂本管の分岐作業は、既設の樹脂本管を露出させるまで地面の掘削を行って掘削した溝内で前述した樹脂本管の分岐を行った後に、溝が再び埋め戻される。溝の埋め戻しは、しゃ断層用砂、埋め戻し用砂、良質土、改良土、粒状改良土又は流動化処理土などの埋め戻し材料を使用して、埋め戻し材料が十分に締固められるようにランマー等の締固め機械を使って行われる。締固め機械には、機械質量が５５〜７５ｋｇで振動周波数１０〜１５Ｈｚのランマーが一般的に良く使用される。このとき、締固め機械は埋め戻し材料に振動や衝撃を加えると同時に、埋め戻された樹脂本管にも振動を加えることになる。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１７７５９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されているような、第１筒部に雌ネジに螺合された穿孔具を備える分岐取出し継手を使って樹脂本管の分岐を行った後に溝の埋め戻しを行ったところ、分岐の下流である第２筒部以降に流体が流れない場合があった。これは、溝の埋め戻しの際に使用される締固め機械による振動が分岐取出し継手に伝わり、樹脂本管の穿孔後に第１筒部の上端まで引き上げられた穿孔具が振動によって少しずつまわされて、樹脂本管の穿孔した箇所を塞ぐまで移動したためであると思われる。このように、溝の埋め戻しを行った後に穿孔箇所が塞がれてしまうと、折角埋めた地面を再び掘削しなければならず、無駄な掘削費用が発生して工事費用が増大する。
【０００６】
本発明は、従来技術の分岐取出し継手が有する上記の課題に鑑みてなされたものであり、樹脂本管の分岐を行った後に、誤って穿孔具が移動するおそれがない分岐取出し継手を提供して、樹脂本管の分岐作業の信頼性を向上させることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明の分岐取出し継手は、樹脂本管の外周部に装着されて融着可能なサドル部と、サドル部から突出するように設けられ内周に雌ネジ部が形成されている筒状の穿孔管部と、穿孔管部に連通している分岐管接続部とを有する継手本体と、
外周部に雄ネジ部が形成されており、先端に本管を穿孔する刃部が形成されている、雄ネジ部が雌ネジ部に螺合されている穿孔具と、を備える分岐取出し継手において、
樹脂本管の穿孔後に穿孔管部内で分岐管接続部に干渉しない位置まで戻された穿孔具を、穿孔管部で回転方向に固定可能な保持手段を備えているものである。
【０００８】
本発明の分岐取出し継手によれば、穿孔具は、穿孔後に分岐管部に干渉しない位置まで戻された後は、樹脂本管の埋め戻しの際に振動が加わっても穿孔具が回転することがないので、螺進に伴って軸方向に移動することはない。したがって、樹脂本管の埋め戻しを行った後に、分岐管部や穿孔箇所を穿孔具で誤って塞いでしまうことを防止できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、樹脂本管の分岐を行った後に、誤って穿孔具で分岐管部や穿孔箇所を塞ぐおそれがない分岐取出し継手を提供することができて、樹脂本管の分岐作業の信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の分岐取出し継手の使用状態を示す平面図である。
【図２】第１の実施の形態の分岐取出し継手のＡ−Ａ断面図である。
【図３】第１の実施の形態における穿孔具の断面図である。
【図４】第１の実施の形態の分岐取出し継手による穿孔過程を示す断面図である。
【図５】第２の実施の形態の分岐取出し継手の断面図である。
【図６】第２の実施の形態における穿孔具の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（第１の実施の形態）
図１は本発明の第１の実施の形態の分岐取出し継手を樹脂本管に装着した状態を示す平面図である。図２は本発明の第１の実施の形態の分岐取出し継手のＡ−Ａ断面図を示し、図３は穿孔具の断面図を示し、図４は本実施の形態の分岐取出し継手による樹脂本管への穿孔過程を示し、図４（ａ）は穿孔前、図４（ｂ）は穿孔途中、図４（ｃ）は穿孔後の各状態を示す断面図である。
【００１２】
図１に示すように、分岐取出し継手１は、ガスなどの流体を流動させる樹脂本管Ｐに融着されて使用される。図２に示すように、分岐取出し継手１は、樹脂本管Ｐに融着して装着される継手本体２と、継手本体２に組み付けられ樹脂本管Ｐを穿孔する穿孔具３とを備えている。
【００１３】
継手本体２は、樹脂本管Ｐに融着可能なサドル部２１と、樹脂本管Ｐと反対側に向かってサドル部２１から突出するように設けられている穿孔管部２２と、穿孔管部２２から分岐され連通している分岐管接続部２３とを備え一体成形されている。
【００１４】
サドル部２１は、内側の面が融着される樹脂本管Ｐの外周とほぼ同じ曲率半径となるように鞍形に形成されている。樹脂本管Ｐと接触する側の内面には、通電することにより発熱する電熱線２１１が渦巻き状に埋設されている。電熱線２１１の両端部には、通電用のコネクタピン（不図示）が接続され、コネクタピンはサドル部２１の外表面に突出するように設けられている。このコネクタピンに通電コントローラ（不図示）のコネクタを装着して通電することによって、電熱線２１１が発熱され、サドル部２１の内面と樹脂本管Ｐの外面は溶融して融着接合される。
【００１５】
穿孔管部２２は、サドル部２１から外側に向かって突出し、樹脂本管Ｐに穿孔される穿孔径とほぼ同じ大きさの内径を有する筒状に形成されている。穿孔管部２２の内径側には、端部から所定の位置に１条の環状溝２２１が形成され、その環状溝２２１には、例えば、ゴム製のＯリングからなる保持部材５が装着されている。また、環状溝２２１からさらにサドル部２１側には雌ネジ部２２２が形成されている。また、穿孔管部２２の外径側には端部から、雄ネジ部２２３、外周溝２２４が順に形成されている。図２に示すように、樹脂本管Ｐの分岐後には、雄ネジ部２２３に閉止用キャップ４がねじ込まれ、閉止用キャップ４と穿孔管部２２との間は外周溝２２４に装着されている第1の閉止Ｏリング６によってシールされる。また、閉止用キャップ４と穿孔管部２２の端面との間には第２の閉止Ｏリング７が設けられており更にシール性能を高めている。
【００１６】
分岐管接続部２３は、樹脂本管Ｐの軸線と直角方向に穿孔管部２２から分岐されて連通しており、穿孔管部２２とほぼ同じ内外径の筒状に形成されている。この分岐管接続部２３には、例えば、ソケット型の電気融着継手等によって、分岐配管（不図示）が接続される。
【００１７】
図２および図３に示すように、穿孔具３は、先端に樹脂本管Ｐを穿孔する刃部３１が形成され、外周部に雄ネジ部が３２形成されている。穿孔具３は、雄ネジ部３２が雌ネジ部２２２に螺合されて穿孔管部２２に装着されている。穿孔具３の外周において、雄ネジ部３２の後方（刃部３１と反対側の方向）の部分は、保持部材５の内側に押し込むことが可能な程度に、外径が保持部材５の内径よりも大きくなるように形成されている。穿孔管部２２は、金属製の部材であって、刃部３１と反対側の端部には、穿孔の際に穿孔具２２をねじ込むための工具を挿入するための工具穴３３が設けられている。
【００１８】
この分岐取出し継手１を使用して、以下の手順で樹脂本管Ｐからガスが分岐される。
（１）樹脂本管への分岐取出し継手、分岐配管の接続（図４（ａ）を参照）
分岐取出し継手１を、樹脂本管Ｐの分岐取出し箇所の外周部にクランプし、コネクタピン（不図示）に接続された通電コントローラ（不図示）によって電熱線に通電することで樹脂本管Ｐに融着接合する。そして、樹脂本管Ｐに穿孔を行う前に、分岐管部２３に分岐配管（不図示）を、例えば、ソケット型の電気融着継手（不図示）により予め接続して、分岐配管へのガスの流路を形成する。
【００１９】
（２）樹脂本管の穿孔（図４（ｂ）を参照）
穿孔管部２２の端部に装着された閉止用キャップ４を取り外して穿孔具３を露出させ、穿孔具３の端部の工具穴３３に工具（不図示）を挿入し、工具を使用して穿孔具３を回転させる。このように、雄ネジ部３２を穿孔管部２２の雌ネジ部２２２にねじ込むことで穿孔具３を軸方向に移動させて、樹脂本管Ｐを完全に穿孔する。このとき樹脂本管Ｐから切り取られた切片９は穿孔具３の内径側に圧入される。
【００２０】
（３）穿孔管部の閉止（図４（ｃ）を参照）
穿孔が完了した後、穿孔具３を逆回転させて穿孔具３が分岐管接続部２３に干渉しない位置まで戻す。このとき、穿孔具３は雄ネジ部３２の後方の部分が保持部材５の内側に押し込むことが可能な程度に形成されているので、穿孔具３は一部が保持部材５に押し込まれる。保持部材５は穿孔具３が押し込まれることで圧縮されるので、穿孔管部２２の内面と穿孔具３の外面とを弾性的に押圧する。このように穿孔具３は、穿孔管部２２と穿孔具３の外面と保持部材５とで構成される保持手段で保持されて、穿孔管部２２の内部で回転方向に容易に動かないように固定される。
【００２１】
工具穴３３から工具を取り外し、穿孔管部２２の端部に閉止用キャップ４を装着する。閉止用キャップ４は、雌ネジ部４１が穿孔管部２２の端部外周に形成された雄ネジ部２２３にねじ込まれることにより装着される。閉止用キャップ４を穿孔管部２２の端部にねじ込むと、先ず閉止用キャップ４の開放端の内径に形成された円筒部４２が、穿孔管部２２の外周に装着された第１の閉止Ｏリング６に外嵌され密封シールされる。さらに、閉止用キャップ４は、その内径奥側に装着された第２の閉止Ｏリング７が穿孔管部２２の端部に密着するまでねじ込まれ、穿孔管部２２の端部が密封シールされる。このように、穿孔管部２２は、第１の閉止Ｏリングおよび第２の閉止Ｏリングにより密封される、所謂ダブルシール構造であるので、万一の施工不良などにって締め付けが不足した場合であっても、円筒部４２が第１の閉止Ｏリング６に外嵌されるまで閉止用キャップ４が締め付けられてあれば、内部のガス等の流体が穿孔管部２２から漏れることはない。
【００２２】
（第２の実施の形態）
図５は本発明の第２の実施の形態の分岐取出し継手の断面図を示し、図６は第２の実施の形態の分岐取出し継手に使用されている穿孔具を示す断面図である。ここでは、第１の実施の形態の分岐取出し継手と異なる箇所のみについて説明し、同一の箇所については同一の参照符号を付して説明を省略する。
【００２３】
図５に示すように、第２の実施の形態の分岐取出し継手１’は、継手本体２と、継手本体２に組み付けられている穿孔具３’とを備えている。
継手本体２は、穿孔管部２２の環状溝２２１が形成され、その環状溝２２１（請求項における第１溝部に相当する）には、例えば、ゴム製のＯリングからなる係止部材５’が装着されている。
【００２４】
図６に示すように、穿孔具３’は、環状に掘り込まれた係止溝３４が外周部の雄ネジ部３２の後方に形成されている。穿孔具３’は、係止溝３４（請求項における第２溝部に相当する）が形成されているので、最後端に鍔が設けられたような形状となっている。
【００２５】
次に、樹脂本管Ｐの穿孔後における、分岐取出し継手１’の穿孔管部２２での穿孔具３’の固定について説明する。樹脂本管Ｐの穿孔が完了した後、穿孔具３’は、最端部の鍔が係止部材５’を乗り越えて係止部材５’が係止溝３４に収まる位置まで戻される。このとき、係止部材５’は外径側が穿孔管部２２の環状溝２２２に、内径側が穿孔具の係止溝３４にそれぞれ引っ掛かるので、穿孔具３’は穿孔管部２２内に軸線方向に係止される。係止部材５’は、内径寸法を穿孔具３’の最端部の外径よりも十分小さくなるように設定することで、穿孔管部２２にしっかりと軸線方向に固定される。その結果として、穿孔具３’は回転方向にも固定される。
【００２６】
係止部材５’には、穿孔具３’の最端部の鍔を乗り越えて係止溝３４に収まることができるものであれば、Ｏリング以外にも金属製のＣ形止め輪なども使用することができる。Ｏリングは、材料がゴムなどの弾性を有しており、変形することが比較的容易である。そのため、Ｏリングの内径側が穿孔具３’の係止溝３４に係止した後に、もし、穿孔具３’を穿孔管部２２から取り外さなければならないことがあった場合には、係止溝３４との係止を比較的容易に外すことができて、穿孔管部２２から穿孔具３’を取り外すことも可能である。
【００２７】
一方、金属製のＣ形止め輪はゴム製のＯリングよりも高い剛性を備えており、変形させるためにはＯリングよりも大きな力が必要である。そのため、Ｃ形止め輪は、内径側が穿孔具３’の係止溝３４に係止すれば、穿孔具３’を強固に保持できる。したがって、振動が継続的に生じるような場所で使用される分岐取出し継手には、係止部材として金属製のＣ形止め輪を使用することが好ましい。
【符号の説明】
【００２８】
１、１’：分岐取出し継手
２：継手本体
２１：サドル部、２２：穿孔管部、２３：分岐管部
２２１：環状溝、２２２：雌ネジ部、２２３：雄ネジ部、２２４：外周溝
３、３’：穿孔具
３１：刃部、３２：雄ネジ部、３３：工具孔、３４：係止溝
４：閉止用キャップ
５：保持部材、５’：係止部材
６：第１の閉止Ｏリング
７：第２の閉止Ｏリング
９：切片
Ｐ：樹脂本管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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