(57)【要約】【課題】簡便な工程で、印刷層が形成された面から印刷層を視認した場合にのみ、コントラストが視認できる印刷層を有する印刷層付き板を提供することにある。【解決手段】印刷層付き板１は、屈曲部を有する屈曲板２と、当該屈曲板２の第１の主面における屈曲部に対応する位置に少なくとも一部が設けられた下側印刷層３５と、下側印刷層３５上の一部に設けられた第１，第２，第３，第４の上側印刷層３３２，３３３，３４２，３４３とを備えている。【選択図】図４
2018197850.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
屈曲部を有する板と、
当該板の主面における前記屈曲部に対応する位置に少なくとも一部が設けられた下側印刷層と、
前記下側印刷層上の一部に設けられた上側印刷層とを備えていることを特徴とする印刷層付き板。
【請求項２】
前記下側印刷層は、前記主面上の互いに隣接する領域に設けられた第１の印刷層および第２の印刷層とを備え、
前記上側印刷層は、前記第１の印刷層上に設けられた前記第２の印刷層の一部で構成されている請求項１に記載の印刷層付き板。
【請求項３】
複数の前記上側印刷層が設けられている請求項１または２に記載の印刷層付き板。
【請求項４】
前記複数の上側印刷層の平面視での大きさが異なる請求項３に記載の印刷層付き板。
【請求項５】
前記上側印刷層の厚さは、０．５μｍ以上８μｍ以下である請求項１から４のいずれか一項に記載の印刷層付き板。
【請求項６】
前記下側印刷層における前記上側印刷層が設けられている複層部分の厚さに対する、前記上側印刷層が設けられていない単層部分の厚さの割合が０．６以上である請求項１から５のいずれか一項に記載の印刷層付き板。
【請求項７】
平面視における前記下側印刷層の外縁には凹凸があり、当該凹凸の最大値と最小値との差が４０μｍ以下である請求項１から６のいずれか一項に記載の印刷層付き板。
【請求項８】
前記板は、透明板であり、
前記下側印刷層は、前記主面の周縁領域の少なくとも一部に設けられている請求項１から７のいずれか一項に記載の印刷層付き板。
【請求項９】
前記板は、ガラスである請求項１から８のいずれか一項に記載の印刷層付き板。
【請求項１０】
前記ガラスは、強化ガラスである請求項９に記載の印刷層付き板。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか一項に記載の印刷層付き板と、
表示パネルと、
前記印刷層付き板と前記表示パネルとを貼合する接着層とを備え、
前記印刷層付き板を構成する前記板は、透明板である表示装置。
【請求項１２】
インクジェット法を用いて板の主面上に印刷層を形成する印刷層付き板の製造方法であって、
第１の領域に第１の印刷層を形成し、
前記第１の印刷層上の一部と前記第１の領域に隣接する第２の領域とに連続する第２の印刷層を形成することを特徴とする印刷層付き板の製造方法。
【請求項１３】
前記第２の印刷層を構成する前記第１の印刷層上の部分の厚さが前記第２の領域上の部分の厚さよりも薄くなるように、前記第２の印刷層を形成する請求項１２に記載の印刷層付き板の製造方法。
【請求項１４】
前記板は、屈曲部を有し、
前記第１の印刷層の少なくとも一部を前記主面における前記屈曲部に対応する位置に形成する請求項１３に記載の印刷層付き板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷層付き板およびその製造方法、並びに表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、平面を平滑に成形した被印刷板と、被印刷板の一方の主面側にメタリックインクをベタ塗りして形成されるメタル地色層と、メタル地色層の上面にスモークインクなどによりヘアーラインなどのメタル仕上げ模様が印刷形成されたデザイン層とから構成される表現方法（メタル地色層とデザイン層とを合わせて「印刷層」という場合がある）がある（例えば、特許文献１参照）。
この従来の表現方法では、デザイン層を文字、記号、マークなどの模様形状にインクを抜いて白抜きにできるとされている。このため、デザイン性を向上させる目的に用いることができる他、模様部分とその周囲部分とでコントラストがついていることから、板を用いた製品の製造工程における位置決め用のアライメントマークやガイド（以下、アライメントマークとガイドとを合わせて「アライメントマークなど」という場合がある）としても利用できると考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２１１２３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の従来の表現方法では、コントラストをつけてデザインなどの模様形状を認識できるようにするため、メタル地色層とデザイン層に異なるインクを用いる必要があり、印刷工程が複雑となる課題があった。また、印刷層が形成されていない面から、被印刷板を通して印刷層を視認した場合、印刷層の色味の違い（コントラスト）を視認できるため、所望のデザインが得られないことがあった。
本発明の目的は、簡便な工程で、印刷層が形成された面から印刷層を視認した場合にのみ、コントラストが視認できる印刷層を有する印刷層付き板およびその製造方法、並びに表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の印刷層付き板は、屈曲部を有する板と、当該板の主面における前記屈曲部に対応する位置に少なくとも一部が設けられた下側印刷層と、前記下側印刷層上の一部に設けられた上側印刷層とを備えていることを特徴とする。
【０００６】
本発明によれば、下側印刷層と上側印刷層とでインクが同じ場合、あるいは異なる場合のいずれであっても、下側印刷層における上側印刷層が設けられていない単層部分と、下側印刷層における上側印刷層が設けられている複層部分とに厚さの差が生じるため、印刷層付き板に光が照射されときに、印刷層が形成された面から印刷層を視認した場合にのみ、コントラストを視認できる。したがって、下側印刷層と上側印刷層との形成に必ずしも同じインクを用いる必要がないため、簡便な工程で板上にコントラストがついた印刷層を形成できる。
また、屈曲部を有する印刷層付き板を用いた製品の製造工程においては、当該印刷層付き板の筐体などへの位置決めは困難であるが、複層部分をアライメントマークなどとして用いることで、その位置決めが容易になる。
【０００７】
本発明の印刷層付き板では、前記下側印刷層は、前記主面上の互いに隣接する領域に設けられた第１の印刷層および第２の印刷層とを備え、前記上側印刷層は、前記第１の印刷層上に設けられた前記第２の印刷層の一部で構成されていることが好ましい。
本発明のこの態様によれば、第２の印刷層の形成時に上側印刷層も同時に形成でき、より簡便な工程で板上にコントラストがついた印刷層を形成できる。
【０００８】
本発明の印刷層付き板では、複数の前記上側印刷層が設けられていることが好ましい。
本発明のこの態様によれば、複数の複層部分をそれぞれアライメントマークなどとして利用することによって、印刷層付き板の二次元や三次元の位置決めが容易になる。
【０００９】
本発明の印刷層付き板では、前記複数の上側印刷層の平面視での大きさが異なることが好ましい。
本発明のこの態様によれば、大きさが異なる複層部分をそれぞれアライメントマークなどとして利用することによって、例えば筐体上において所定の大きさのアライメントマークなどが同じ位置になるように印刷層付き板を載置でき、この載置作業を正確にかつ容易に行える。
【００１０】
本発明の印刷層付き板では、前記上側印刷層の厚さは、０．５μｍ以上８μｍ以下であることが好ましい。
本発明のこの態様によれば、平面視において、単層部分と複層部分とのコントラストが明確に付きやすくなる。
【００１１】
本発明の印刷層付き板では、前記下側印刷層における前記上側印刷層が設けられている複層部分の厚さに対する、前記上側印刷層が設けられていない単層部分の厚さの割合が０．６以上であることが好ましい。
本発明のこの態様によれば、平面視において、単層部分と複層部分とのコントラストが明確に付きやすくなる。
【００１２】
本発明の印刷層付き板では、平面視における前記下側印刷層の外縁には凹凸があり、当該凹凸の最大値と最小値との差が４０μｍ以下であることが好ましい。
本発明のこの態様によれば、印刷層付き板における下側印刷層が設けられていない非印刷領域と単層部分との境界を凹凸がない直線や曲線にでき、良好な美観性を実現できる。なお、「凹凸の最大値と最小値との差」とは、印刷層の外縁を上面から観察し、平面方向に最も突出した部位と最も窪んだ部位との差を意味する。
【００１３】
本発明の印刷層付き板では、前記板は、透明板であり、前記下側印刷層は、前記主面の周縁領域の少なくとも一部に設けられていることが好ましい。
本発明のこの態様によれば、透明板における周縁領域以外の領域が非印刷領域になるため、この非印刷領域に対向する位置に表示パネルなどを配置できる。
また、単層部分および複層部分で表示パネルなどの配線を隠蔽でき良好な美観性を実現できる。
さらには、単層部分および複層部分で表示パネルからの光の漏れを抑制できる。特に、下側印刷層を枠状に設け、この枠内に表示パネルを配置する場合、枠の内縁における角部から表示パネルの光が漏れやすいが、この角部に隣接する領域に上側印刷層を設けて複層部分にすることで、光の漏れをより抑制できる。
【００１４】
本発明の印刷層付き板では、前記板は、ガラスであることが好ましい。
本発明のこの態様によれば、板としてガラスを用いることで、高い強度と良好な質感とを兼ね備えた印刷層付き板を提供できる。
【００１５】
本発明の印刷層付き板では、前記ガラスは、強化ガラスであることが好ましい。
本発明のこの態様によれば、ガラスとして強化ガラスを用いることで、強度と耐擦傷性に優れた印刷層付き板を提供できる。
【００１６】
本発明の表示装置は、上述の印刷層付き板と、表示パネルと、前記印刷層付き板と前記表示パネルとを貼合する接着層とを備え、前記印刷層付き板を構成する前記板は、透明板である。
本発明によれば、複層部分をアライメントマークなどとして用いることで、カバー部材として使用する印刷層付き板の位置決めの容易化を図れ、表示装置の製造が容易になる。また、印刷層付き板の正しい向きを作業者が瞬時に判断できるようになり、作業員による作業の効率化を向上できる。
【００１７】
本発明の印刷層付き板の製造方法は、インクジェット法を用いて板の主面上に印刷層を形成する印刷層付き板の製造方法であって、第１の領域に第１の印刷層を形成し、前記第１の印刷層上の一部と前記第１の領域に隣接する第２の領域とに連続する第２の印刷層を形成することを特徴とする。
【００１８】
本発明によれば、インクを吐出しつつノズルと板とを相対移動させることで第２の印刷層を形成するに際し、吐出開始時または吐出終了時にノズルを第１の印刷層上に位置させるだけの簡便な工程で、単層部分と複層部分とによってコントラストがついた印刷層を形成できる。
また、第２の印刷層を第２の領域から第１の印刷層上にかけて形成するため、第１の領域と第２の領域との境界に確実に印刷層を形成でき、良好な美観性を実現できる。
さらに、第１の印刷層と第２の印刷層とを有する下側印刷層の外縁における凹凸の最大値と最小値との差を、４０μｍ以下にでき、印刷層付き板における非印刷領域と単層部分との境界を凹凸がない直線や曲線にでき、良好な美観性を実現できる。
【００１９】
本発明の印刷層付き板の製造方法では、前記第２の印刷層を構成する前記第１の印刷層上の部分の厚さが前記第２の領域上の部分の厚さよりも薄くなるように、前記第２の印刷層を形成することが好ましい。
本発明のこの態様によれば、第２の印刷層を構成する第１の印刷層上の部分の厚さを薄くすることで、第１の印刷層上での濡れ広がりを抑制でき、コントラストの高いアライメントマークなどが得られる。
【００２０】
本発明の印刷層付き板の製造方法では、前記板は、屈曲部を有し、前記第１の印刷層の少なくとも一部を前記主面における前記屈曲部に対応する位置に形成することが好ましい。
本発明のこの態様によれば、位置決めが容易な印刷層付き板を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る屈曲部を有する板の説明図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図。
【図２】（Ａ），（Ｂ）は、他の実施形態における屈曲部を有する板の斜視図。
【図３】前記一実施形態における印刷層付き板の斜視図。
【図４】前記印刷層付き板を平面に展開した平面図。
【図５】前記印刷層付き板を上辺側から見た側面図であり、（Ａ）は左隅部分、（Ｂ）は右隅部分である。
【図６】前記印刷層付き板を下辺側から見た側面図であり、（Ａ）は右隅部分、（Ｂ）は左隅部分である。
【図７】前記印刷層付き板の製造方法の説明図であり、（Ａ）は左辺印刷層の形成方法、（Ｂ）は右辺印刷層の形成方法を示す。
【図８】前記印刷層付き板の製造方法の説明図であり、（Ａ）は上辺印刷層の形成方法、（Ｂ）は下辺印刷層の形成方法を示す。
【図９】本発明の変形例に係る印刷層付き板を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はＢ−Ｂ線に沿った断面図。
【図１０】本発明の印刷層付き板を備える表示装置の断面図。
【図１１】本発明の実施例で用いたインクジェット装置の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下の用語の定義は、本明細書および特許請求の範囲にわたって適用される。
「平坦部」とは、平均曲率半径が１００００ｍｍ超である部分を意味する。
「屈曲部」とは、平均曲率半径が１００００ｍｍ以下である部分を意味する。
「曲げ深さ」とは、屈曲部を有する板（以降、屈曲板とも記載）の厚さ方向断面視において、２つの端部を結ぶ線分と、これと平行となる直線のうち、屈曲板の屈曲部に接する接線との距離をいう。図１（Ａ），（Ｂ）に示すような屈曲板２において、屈曲された方向における屈曲板２の両端間の距離ｈを意味する。
「曲げ角度」とは、図１（Ｂ）に示すような厚さ方向断面視で、屈曲部の両端と曲率半径中心Ｏをそれぞれ結んで形成される角度θを示す。本説明では、曲率半径が一定となる屈曲部を例として説明したが、曲率半径が連続的に変化する屈曲部でもよい。この場合、曲率半径中心Ｏは、曲率半径の最大値と最小値との平均曲率半径における中心としてよい。
「ひねり構造」とは、図２（Ａ），（Ｂ）に示すような屈曲板２において、屈曲部２Ａの一端側では曲率半径Ｒ１の湾曲形状を有し、他端側ではＲ１より小さい曲率半径Ｒ２の湾曲構造を有するというような、同じ屈曲部２Ａに異なる曲率半径となる部分を有するような構造をいう。
「光学濃度（ＯＤ値）」とは、ある光の入射光量Ｉに対する、被測定物を透過してきた透過光量Ｔの比について底を１０とした常用対数で表した値の絶対値であり、隠蔽性能を示す。例えば、波長が５００ｎｍである可視光で入射光量が１０００、透過光量が１とすると、この時のＯＤ値は｜Ｌｏｇ１０（１／１０００）｜＝３となる。これはＯＤ測定装置（ラムダビジョン社製、商品名：ＬＶ−ＲＴＭ）を使用し測定できる。
「平均」とは、特に断りが無い限り、５点のデータに関する相加平均を意味する。
【００２３】
［実施形態］
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
〔印刷層付き板の構成〕
まず、印刷層付き板の構成について説明する。
図３に示す印刷層付き板１は、透明板としての屈曲板２と、第１の印刷層としての左辺印刷層３１と、第１の印刷層としての右辺印刷層３２と、第２の印刷層としての上辺印刷層３３と、第２の印刷層としての下辺印刷層３４とを備えている。
屈曲板２は、平面視で矩形の透明な強化ガラスである。屈曲板２は、矩形の長手方向中央が両端に比べて第２の主面２２側に曲面状に凹むように形成され、その全体が屈曲部を構成している。屈曲板２は、第１の主面２１と、第２の主面２２と、端面２３とを備えている。端面２３には、面取り部２４が設けられている。
なお、以下、矩形を構成する一対の長辺をそれぞれ上辺および下辺、一対の短辺をそれぞれ左辺および右辺という。また、短辺方向を上下方向、長辺方向を左右方向という。
【００２４】
印刷層３１〜３４は、印刷層付き板１に遮光性を付与するために設けられている。左辺印刷層３１は、第１の主面２１の四角枠状の周縁領域のうち、左辺に沿い上下方向に延びる長方形状の第１の領域としての左辺領域２５１に設けられている。右辺印刷層３２は、上記周縁領域のうち右辺に沿い左辺領域２５１と同じ形状の第１の領域としての右辺領域２５２に設けられている。上辺印刷層３３および下辺印刷層３４は、上記周縁領域のうち上辺および下辺にそれぞれに沿い、左右方向に延びる長方形状の第２の領域としての上辺領域２５３および下辺領域２５４に設けられている。
【００２５】
次に、印刷層３１〜３４の詳細な構成について、図４および図５（Ａ），（Ｂ）、図６（Ａ），（Ｂ）も用いて説明する。
なお、図４は、印刷層付き板１を平面に展開した平面図である。また、図５（Ａ），（Ｂ）は印刷層付き板１を上辺側から見た側面図、図６（Ａ），（Ｂ）は印刷層付き板１を下辺側から見た側面図であり、図５（Ａ），（Ｂ）、図６（Ａ），（Ｂ）では、屈曲板２や各印刷層３１〜３４が平らに表現されているが、実際には、曲がっている。
【００２６】
上辺印刷層３３は、図４に示すように、上辺単層部分３３１と、第１の上側印刷層３３２と、第２の上側印刷層３３３と、第１の接続部分３３４と、第２の接続部分３３５とを備えている。
上辺単層部分３３１は、図５（Ａ），（Ｂ）に二点鎖線で示すように、側面視で長方形状の部分であり、第１の主面２１上に直接設けられている。
上側印刷層３３２，３３３は、それぞれ図５（Ａ），（Ｂ）に二点鎖線で示すように、側面視で長方形状の部分である。第１の上側印刷層３３２は、左辺印刷層３１上における上辺側かつ右辺側の端部に、第２の上側印刷層３３３は、右辺印刷層３２上における上辺側かつ左辺側の端部に、それぞれ設けられている。
接続部分３３４，３３５は、それぞれ同図に二点鎖線で示すように、側面視で三角形状の部分である。第１の接続部分３３４は、上辺単層部分３３１の上面における左辺側と第１の上側印刷層３３２の右端とを接続し、第２の接続部分３３５は、上辺単層部分３３１の上面における右辺側と第２の上側印刷層３３３の左端とを接続する。
【００２７】
下辺印刷層３４は、図４に示すように、下辺単層部分３４１と、第３の上側印刷層３４２と、第４の上側印刷層３４３と、第３の接続部分３４４と、第４の接続部分３４５とを備える。
下辺単層部分３４１は、図６（Ａ），（Ｂ）に二点鎖線で示すように、側面視で長方形状の部分であり、第１の主面２１上に直接設けられている。
上側印刷層３４２，３４３は、それぞれ図６（Ａ），（Ｂ）に二点鎖線で示すように、長方形状の部分である。第３の上側印刷層３４２は、右辺印刷層３２上における下辺側かつ左辺側の端部に、第４の上側印刷層３４３は、左辺印刷層３１上における下辺側かつ右辺側の端部に、それぞれ設けられている。
接続部分３４４，３４５は、それぞれ同図に二点鎖線で示すように、側面視で三角形状の部分である。第３の接続部分３４４は、下辺単層部分３４１の上面における右辺側と第３の上側印刷層３４２の左端とを接続し、第４の接続部分３４５は、下辺単層部分３４１の上面における左辺側と第４の上側印刷層３４３の右端とを接続する。
【００２８】
左辺印刷層３１および右辺印刷層３２は、その全体が第１の主面２１上に直接設けられている。
左辺印刷層３１は、図４に示すように、第１の複層部分構成部３１１と、第４の複層部分構成部３１２と、左辺単層部分３１３とから構成される。複層部分構成部３１１，３１２は、それぞれその上面に上側印刷層３３２，３４３が設けられる部分である。左辺単層部分３１３は、複層部分構成部３１１，３１２以外の部分である。
右辺印刷層３２は、第２の複層部分構成部３２１と、第３の複層部分構成部３２２と、右辺単層部分３２３とから構成される。複層部分構成部３２１，３２２は、それぞれその上面に上側印刷層３３３，３４２が設けられる部分である。右辺単層部分３２３は、複層部分構成部３２１，３２２以外の部分である。
【００２９】
それぞれ第１の印刷層としての左辺印刷層３１および右辺印刷層３２と、第２の印刷層を構成する上辺単層部分３３１および下辺単層部分３４１とは、本発明の下側印刷層３５を構成する。この下側印刷層３５は、第１の主面２１における屈曲部に対応する位置に設けられている。
上側印刷層３３２，３３３，３４２，３４３は、第２の印刷層としての上辺印刷層３３または下辺印刷層３４の一部で構成され、下側印刷層３５上の一部に設けられている。
【００３０】
第１の複層部分構成部３１１と第１の上側印刷層３３２とは第１の複層部分３６１を構成し、第２の複層部分構成部３２１と第２の上側印刷層３３３とは第２の複層部分３６２を構成し、第３の複層部分構成部３２２と第３の上側印刷層３４２とは第３の複層部分３６３を構成し、第４の複層部分構成部３１２と第４の上側印刷層３４３とは第４の複層部分３６４を構成している。
【００３１】
また、図４に示すように、上辺単層部分３３１、上側印刷層３３２，３３３、接続部分３３４，３３５の幅Ｗ３１，Ｗ３２，Ｗ３３，Ｗ３４，Ｗ３５は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。下辺単層部分３４１、上側印刷層３４２，３４３、接続部分３４４，３４５の幅Ｗ４１，Ｗ４２，Ｗ４３，Ｗ４４，Ｗ４５は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。左辺印刷層３１の幅Ｗ１０と、右辺印刷層３２の幅Ｗ２０と、例えば上辺単層部分３３１の幅Ｗ３１と、例えば下辺単層部分３４１の幅Ｗ４１とは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
本実施形態では、幅Ｗ１０，幅Ｗ２０，幅Ｗ３１〜幅Ｗ３５，幅Ｗ４１〜幅Ｗ４５が、全て同じ場合を例示する。
【００３２】
上側印刷層３３２，３３３、接続部分３３４，３３５の長さＬ３２，Ｌ３３，Ｌ３４，Ｌ３５は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。上側印刷層３４２，３４３、接続部分３４４，３４５の長さＬ４２，Ｌ４３，Ｌ４４，Ｌ４５は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
本実施形態では、長さＬ３２，長さＬ３３がＬＡ、長さＬ３４，長さＬ３５，長さＬ４４，長さＬ４５がＬＢ、長さＬ４２，長さＬ４３がＬＣとすると、ＬＡがＬＣよりも大きい（例えば、長さＬ３２が長さＬ４２よりも長い）場合を例示する。このような構成により、平面視での大きさが第１の複層部分３６１と第２の複層部分３６２とで同じ、第３の複層部分３６３と第４の複層部分３６４とで同じ、複層部分３６１，３６２が複層部分３６３，３６４よりも大きくなる。
【００３３】
図５（Ａ），（Ｂ）、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、左辺印刷層３１、右辺印刷層３２、上辺単層部分３３１、上側印刷層３３２，３３３、下辺単層部分３４１、上側印刷層３４２，３４３の厚さＴ１０，Ｔ２０，Ｔ３１，Ｔ３２，Ｔ３３，Ｔ４１，Ｔ４２，Ｔ４３は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
本実施形態では、厚さＴ１０，Ｔ２０，Ｔ３１，Ｔ４１がＴＡ、厚さＴ３２，Ｔ３３，Ｔ４２，Ｔ４３がＴＢとすると、ＴＡがＴＢよりも大きい（例えば、厚さＴ３１が厚さＴ３２よりも厚い）場合を例示する。このように、複層部分３６１，３６２，３６３，３６４が単層部分３１３，３２３，３３１，３４１よりも厚くなるため、印刷層付き板１に光が照射されときに、コントラストがつく。
【００３４】
左辺印刷層３１、右辺印刷層３２、上辺単層部分３３１、下辺単層部分３４１（下側印刷層３５）の厚さＴ１０，Ｔ２０，Ｔ３１，Ｔ４１は、７μｍ以下が好ましい。上限値以下であると、平面視において、単層部分３１３，３２３，３３１，３４１と複層部分３６１，３６２，３６３，３６４とのコントラストが明確に付きやすくなる。下側印刷層３５が上限値を超えた場合、印刷層を形成しない領域との段差が大きくなり、後工程での接着剤貼合などで欠陥が形成しやすくなる。厚さＴ１０，Ｔ２０，Ｔ３１，Ｔ４１は、５μｍ以下がより好ましく、４μｍ以下がさらに好ましい。
厚さＴ１０，Ｔ２０，Ｔ３１，Ｔ４１の下限値は特に制限ははいが、０．５μｍ以上が好ましい。下限値未満であると、下側印刷層３５の隠蔽性が悪化することがある。厚さＴ１０，Ｔ２０，Ｔ３１，Ｔ４１は、０．６μｍ以上がより好ましく、０．７μｍ以上がさらに好ましい。
【００３５】
上側印刷層３３２，３３３，３４２，３４３の厚さＴ３２，Ｔ３３，Ｔ４２，Ｔ４３は、５μｍ以下が好ましい。上限値以下であると、平面視において、単層部分３１３，３２３，３３１，３４１と複層部分３６１，３６２，３６３，３６４とのコントラストが明確に付きやすくなる。上側印刷層３３２，３３３，３４２，３４３が上限値を超えた場合、下側印刷層３５上で上側印刷層３３２，３３３，３４２，３４３が濡れ広がってしまい、平面視における上側印刷層３３２，３３３，３４２，３４３と下側印刷層３５との境界が曖昧となり、コントラストが付きにくくなる。厚さＴ３２，Ｔ３３，Ｔ４２，Ｔ４３は、３μｍ以下がより好ましく、２μｍ以下がさらに好ましい。
厚さＴ３２，Ｔ３３，Ｔ４２，Ｔ４３の下限値は特に制限ははいが、０．５μｍ以上が好ましい。下限値未満であると、コントラストが付きにくく、アライメントマークなどとして利用しにくいためである。厚さＴ３２，Ｔ３３，Ｔ４２，Ｔ４３は、０．６μｍ以上がより好ましく、０．７μｍ以上がさらに好ましい。
なお、厚さの測定については特に制限はないが、例えば、ＢＲＵＫＥＲ社製ＤｅｋｔａｋＸＴを使用し、測定領域の算術平均値を厚さとして使用できる。
【００３６】
複層部分３６１，３６２，３６３，３６４の厚さに対する、下側印刷層３５の厚さの割合αは０．６以上が好ましい。割合αが下限値以上の場合、下側印刷層３５と、複層部分３６１，３６２，３６３，３６４とで形成される段差が大きくなり過ぎず、後工程において欠陥ができにくい。割合αは０．７以上がより好ましく、０．８以上がさらに好ましい。
割合αの上限は特に制限はないが、０．９５以下が好ましい。これにより平面視において、単層部分３１３，３２３，３３１，３４１と複層部分３６１，３６２，３６３，３６４とのコントラストが明確に付きやすくなる。割合αは０．９以下がより好ましい。
【００３７】
複層部分３６１，３６２，３６３，３６４の可視光におけるＯＤ値の平均値と、単層部分３１３，３２３，３３１，３４１のＯＤ値の平均値は、３以上が好ましい。これにより印刷層により隠蔽性が高まる。下限値は４以上がより好ましい。
複層部分３６１，３６２，３６３，３６４の可視光におけるＯＤ値の平均値と、単層部分３１３，３２３，３３１，３４１のＯＤ値の平均値は、特に制限はないが、８以下が好ましい。上限値超の印刷層を設ける場合には、印刷層を厚くする必要がある。これにより後工程における接着層の貼合などで欠点ができやすくなる。上限値は７以下がより好ましく、６以下がさらに好ましい。
【００３８】
平面視での印刷層３１〜３４における第１の主面２１の面内側の内縁３１６，３２６，３３６，３４６、つまり印刷層３１〜３４の外縁には凹凸があり、当該凹凸の最大値と最小値との差（以下、単に「凹凸差」という）は、４０μｍ以下が好ましい。これにより印刷層付き板１における下側印刷層が設けられていない非印刷領域と単層部分との境界を凹凸がない直線や曲線にでき、良好な美観性を実現できる。凹凸差は、３５μｍ以下がより好ましく、５０μｍ以下がさらに好ましく、２０μｍ以下が特に好ましい。
なお、「凹凸差」は、印刷層の外縁を上面から観察し、観察面内で平面方向に最も突出した部位と最も窪んだ部位との差を意味する。
【００３９】
図３に示すように、印刷層付き板１における印刷層３１〜３４で囲まれた領域は、液晶パネル等の表示パネルが配置される表示領域４となる。印刷層付き板１が表示装置（図１０参照）に用いられる場合、この表示領域４には液晶パネル等の表示パネルが配置される。表示パネルには駆動のための配線や回路等が設けられており、屈曲板２を通して表示パネルを視認した場合、配線等が見えてしまい美観を損なう。そこで、印刷層３１〜３４を屈曲板２の周縁部に設けることにより、外周近傍に配置された配線等を隠蔽でき、美観を高められる。
また、表示パネルが液晶パネルの場合、液晶パネルの背面にバックライトが設けられるが、バックライトからの照明光が表示領域４の外側に漏れると美観を損なう。そこで、印刷層３１〜３４を屈曲板２の周縁部に設けることにより、表示領域４の外周から照明光が漏れるのを防止でき、美観を高められる。
特に、印刷層３１〜３４で構成された枠状の内縁における角部からバックライトからの照明光が漏れやすいが、この角部に隣接する領域に、厚さが厚く遮光性が高い複層部分３６１〜３６４を設けることで照明光の漏れをより抑制できる。
【００４０】
〔印刷層付き板の製造方法〕
次に、印刷層付き板１の製造方法について説明する。
まず、透明なガラスを所定の大きさに切断し、面取りを行った屈曲板２を準備する。このとき、平面視での面取り部２４の寸法が、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下となるように面取りを行うことが好ましい。その後、屈曲板２を図３に示すように屈曲部を有するように成形する。屈曲板２の成形方法としては、特に限定されず、自重成形法、真空成形法、プレス成形法が例示できる。
自重成形法は、成形後の屈曲板２の形状に応じた所定の金型上に板ガラスを設置した後、板ガラスを軟化させて、重力により板ガラスを曲げて金型になじませて、所定の形状に成形する方法である。真空成形法は、板ガラスを軟化させた状態で板ガラスの表裏面に差圧を与えて、板ガラスを曲げて金型になじませて、所定の形状に成形する方法である。プレス成形は、成形後の屈曲板２の形状に応じた所定の金型（下型、上型）間に板ガラスを設置し、板ガラスを軟化させた状態で、上下の金型間にプレス荷重を加えて、板ガラスを曲げて金型になじませて、所定の形状に成形する方法である。
【００４１】
この後、インクジェット法によって、屈曲板２に印刷層３１〜３４を形成する。インクジェット法とは、ノズルから液状にしたインクの微少液滴をパルス状に吐出して、屈曲板２上にドット状のパターンを形成する方法である。ノズル移動機構の原点を基準として屈曲板２を位置決めし、コンピュータからの指令に基づきノズルがインクの微少液滴を吐出しながら屈曲板２の面上を概略水平方向へ移動する。これにより、点状のインクが連続して形成されて所定のパターンの印刷層が形成される。被印刷面が屈曲部を有する屈曲板２の場合は、パターンの歪などを考慮すると、インクの液滴を吐出するノズルと屈曲板２との距離は略一定であることが好ましい。即ち、ノズルと屈曲板２との距離を概略一定に維持した上で、パターンに応じてノズル又は屈曲板２を回動、移動させる機構を使用することが好ましい。なお、インクをノズルまで供給する供給圧力が安定し、ノズルからのインクの吐出量を一定に保持できることから、ノズルを固定して、そのノズルに対して屈曲板２を回動、移動させる機構がより好ましい。
【００４２】
具体的には、屈曲板２を図示しない支持台に載置し、図７（Ａ）に実線で示すように、ノズル９の吐出孔９１を屈曲板２の第１の主面２１における左下端部に位置させる。この後、吐出孔９１からインクを吐出しつつ、同図に二点鎖線で示すように、ノズル９を吐出孔９１が第１の主面２１における左上端部に位置するまで移動させることで、図７（Ｂ）に示すような左辺印刷層３１を印刷する。
次に、支持台およびノズル９のうち少なくとも一方を移動させる（ノズル９と屈曲板２とを相対移動させる）ことで、図７（Ｂ）に実線で示すように、吐出孔９１を第１の主面２１における右下端部に位置させ、同図に二点鎖線で示すように、インクを吐出するノズル９を、吐出孔９１が第１の主面２１における右上端部に位置するまで移動させることで、図８（Ａ）に示すような右辺印刷層３２を印刷する。
【００４３】
その後、上辺印刷層３３と下辺印刷層３４とを印刷する。
上辺印刷層３３を形成するに際し、図８（Ａ）に実線で示すように、吐出孔９１を第１の主面２１における左上端部よりも右辺側に位置する第１の複層部分構成部３１１の左辺側端部の上方に位置させる。この後、インクを吐出しつつ、ノズル９を同図に二点鎖線で示すように、吐出孔９１が第１の主面２１における右上端部よりも左辺側に位置する第２の複層部分構成部３２１の右辺側端部の上方に位置するまで移動させることで、図８（Ｂ）に示すような上辺印刷層３３を印刷する。
下辺印刷層３４を形成するに際し、図８（Ｂ）に実線で示すように、吐出孔９１を第１の複層部分構成部３１１の左辺側端部よりも右辺側に位置する第４の複層部分構成部３１２の左辺側端部の上方に位置させる。この後、インクを吐出しつつ、ノズル９を同図に二点鎖線で示すように、吐出孔９１が第１の主面２１における第２の複層部分構成部３２１の右辺側端部よりも左辺側に位置する第３の複層部分構成部３２２の右辺側端部の上方に位置するまで移動させることで、下辺印刷層３４を印刷する。
【００４４】
印刷層３１〜３４の厚さは、吐出孔９１からのインクの吐出量やノズル９の移動速度を制御することにより調整できる。例えば、厚くする場合には、吐出量を多くしたり、移動速度を遅くすればよく、薄くする場合には、吐出量を少なくしたり、移動速度を速くすればよい。
【００４５】
インクの吐出量は、ノズル９の吐出孔９１から吐出する液滴量と、吐出する間隔（吐出ピッチ）により制御できる。一つの吐出孔９１からの液滴量をＬ（ｐＬ）、吐出ピッチをＰ（μｍ）とする場合、Ｌ／Ｐ（ｐＬ／μｍ）と吐出量に相関関係がある。Ｌ／Ｐは７以下が好ましい。Ｌ／Ｐが上限値以下であると、吐出量が安定し直線状に印刷する場合に滲みが抑えられ直線性が安定する。また、曲線状に印刷する場合にはインク垂れが抑制でき、所望の曲線形状が得られる。Ｌ／Ｐは６以下がより好ましく、４以下がさらに好ましい。
Ｌ／Ｐは０．５以上が好ましい。下限値以上であると、遮光性を求める印刷などに適した厚さや印刷品質が得られ、良好な印刷層が得られる。Ｌ／Ｐは０．６以上がより好ましく、０．８以上がさらに好ましい。
【００４６】
ノズル９と屈曲板２との相対移動速度は、２５０ｍｍ／秒以下が好ましい。これはノズル９と屈曲板２との相対移動速度が上限値より速いと、これらの間で生じる気流や振動による影響を受けやすくなる。気流により巻き込んだ異物が印刷層３１〜３４に混入し、欠点になる可能性がある。また振動により所望の直線精度とならない印刷層３１〜３４となってしまう可能性がある。そこで上限値より遅い相対移動速度が好ましい。相対移動速度は２３０ｍｍ／秒以下がより好ましく、２００ｍｍ／秒以下がさらに好ましい。
ノズル９と屈曲板２との相対移動速度の下限値は特に制限はないが、５ｍｍ／秒以上が好ましい。この相対移動速度は、印刷層付き板１の製造時間に影響を与える。相対移動速度が下限値以上であれば、高い品質の印刷層３１〜３４の印刷層付き板１を高い生産効率で作製できる。相対移動速度は１０ｍｍ／秒以上がより好ましく、２０ｍｍ／秒以上がさらに好ましい。
【００４７】
本実施形態では、上述のように、下側印刷層３５を構成する左辺印刷層３１全体、右辺印刷層３２全体、上辺単層部分３３１、下辺単層部分３４１の厚さＴ１０，Ｔ２０，Ｔ３１，Ｔ４１の厚さが同じであることから、これらの印刷条件（インクの吐出量およびノズル９の移動速度）は同じであることが好ましい。
一方、第１，第２，第３，第４の上側印刷層３３２，３３３，３４２，３４３の厚さＴ３２，Ｔ３３，Ｔ４２，Ｔ４３は、左辺印刷層３１などよりも薄いことから、これらの印刷条件は左辺印刷層３１などと異なることが好ましく、例えばインクの吐出量を少なくしたり、ノズル９の移動速度を速くすることが好ましい。すなわち、上辺印刷層３３および下辺印刷層３４の印刷時は、印刷開始時および終了時とそれらの間との印刷条件を変更することが好ましい。
【００４８】
なお、ノズル９と屈曲板２との間隔は、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下に制御されること好ましい。これによれば、ひねり構造に印刷層を形成すると、所望の厚さの範囲に制御でき、均質な印刷層が得られる。また、図３のような表示領域４を備えるような印刷層付き板１を作製する場合、印刷層と表示領域４との境界について高い直線性を保ちながら印刷できる。なお、屈曲板２の全面に印刷し表示領域４のような印刷層を形成しない部分を設けない場合、また厚さの均質性を求めない場合には、ノズル９と屈曲板２との間隔に特に制限はない。
また、印刷層３１〜３４の印刷時のインクは、同じであることが好ましい。
【００４９】
その後、乾燥、焼成を行うことで、印刷層３１〜３４が硬化し、印刷層付き板１が得られる。なお、印刷層３１〜３４の乾燥や焼成は、印刷層３１〜３４を形成した都度実施してもよく、印刷層３１〜３４全てを形成してから実施してもよく、特に制限はない。
【００５０】
〔印刷層付き板の作用効果〕
下側印刷層３５と、上側印刷層３３２，３３３，３４２，３４３とでインクが同じ場合、あるいは異なる場合のいずれであっても、単層部分３１３，３２３，３３１，３４１と、複層部分３６１，３６２，３６３，３６４とに厚さの差が生じ、印刷層付き板１に光が照射されときに、印刷層付き板１の第１の主面２１側から印刷層３１〜３４を視認するとコントラストを認識できる。したがって、１つのインクを用いる必要がないため、簡便な工程で板上にコントラストがついた印刷層３１〜３４を形成できる。
【００５１】
上側印刷層３３２，３３３を上辺印刷層３３の一部で構成し、上側印刷層３４２，３４３を下辺印刷層３４の一部で構成しているため、上辺印刷層３３、下辺印刷層３４の形成時に上側印刷層３３２，３３３，３４２，３４３も同時に形成でき、より簡便な工程でコントラストがついた各印刷層３１〜３４を形成できる。
【００５２】
印刷層付き板１に４個の上側印刷層３３２，３３３，３４２，３４３を設けているため、４個の複層部分３６１，３６２，３６３，３６４のうち少なくとも２つをアライメントマークなどとして利用することによって、印刷層付き板１の二次元や三次元の位置決めが容易になる。
【００５３】
複層部分３６１，３６２を複層部分３６３，３６４よりも大きくしているため、これらをアライメントマークなどとして利用することによって、例えば筐体上において所定の大きさのアライメントマークなどが同じ位置になるように印刷層付き板１を載置でき、この載置作業を正確にかつ容易に行える。また、カバー部材の正しい向きを作業者が瞬時に判断できるようになり、作業員による作業効率化を向上できる。
【００５４】
インクジェット法を用いてインクを吐出しつつノズル９と屈曲板２とを相対移動させることで上辺印刷層３３や下辺印刷層３４を形成するに際し、吐出開始時または吐出終了時にノズル９を左辺印刷層３１上や右辺印刷層３２上に位置させるだけの簡便な工程で、単層部分３１３，３２３，３３１，３４１と、複層部分３６１，３６２，３６３，３６４とによってコントラストがついた印刷層３１〜３４を形成できる。
特に、例えば上辺印刷層３３を上辺領域２５３を介して左辺印刷層３１の上から右辺印刷層３２の上にかけて形成するため、左辺領域２５１および右辺領域２５２と上辺領域２５３との境界に確実に上辺印刷層３３を形成でき、良好な美観性を実現できる。
さらに、内縁３１６，３２６，３３６，３４６の上面視（平面視）において凹凸差を、４０μｍ以下にでき、良好な美観性を実現できる。
【００５５】
上側印刷層３３２，３３３，３４２，３４３の厚さＴ３２，Ｔ３３，Ｔ４２，Ｔ４３を上辺単層部分３３１、下辺単層部分３４１の厚さＴ３１，Ｔ４１よりも薄くしているため、印刷層付き板１の第１の主面２１側から印刷層３１〜３４を観察した場合、コントラストの高いアライメントマークなどを得られるだけでなく、厚さＴ３２，Ｔ３３，Ｔ４２，Ｔ４３による段差を小さくできる。次工程での粘着層貼合などにおいて空隙などを生じさせず、良好な最終製品を得られる。
【００５６】
［変形例］
本発明は上記実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の改良ならびに設計の変更等が可能である。本発明の実施の際の具体的な手順、および構造等は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。
【００５７】
例えば、図９（Ａ），（Ｂ）に示すような印刷層付き板１Ａであってもよい。この印刷層付き板１Ａは、屈曲板２の第１の主面２１上の周縁領域に四角枠状に設けられた下側印刷層３５Ａと、この下側印刷層３５Ａの内縁の角部にそれぞれ設けられた４個の上側印刷層３７Ａとを備えている。下側印刷層３５Ａにおける上側印刷層３７Ａが設けられた部分と、上側印刷層３７Ａとによって複層部分３８１Ａが構成され、下側印刷層３５Ａにおける上側印刷層３７Ａが設けられていない部分によって単層部分３８２Ａが構成されている。
このような印刷層付き板１Ａは、四角枠状の下側印刷層３５Ａを印刷した後、上側印刷層３７Ａを印刷することで製造できる。下側印刷層３５Ａおよび上側印刷層３７Ａの印刷法は、同じであってもよいし、異なっていてもよく、例えばスクリーン印刷法やインクジェット法を使用できる。
このような印刷層付き板１Ａによっても、１つのインクを用いた場合でも、複層部分３８１Ａと単層部分３８２Ａとに厚さの差でコントラストをつけられる。なお、図９（Ａ），（Ｂ）では、印刷層付き板１Ａが平板状に表現されているが、実際には、上記実施形態の印刷層付き板１と同様に屈曲している。
【００５８】
例えば、印刷層付き板１，１Ａの屈曲板２としては、用途に応じて、種々の形状、材料からなるものを使用できる。
形状としては、平坦部のみを有する板であってもよいし、平坦部と屈曲部との両方を有する板であってもよいし、表面に凹凸を有する板であってもよい。また、板に限らずフィルム状であってもよい。
材料としては、透明であればよく、一般的なガラス、例えば、無機ガラス、ポリカーボネートやアクリル等の有機ガラスを使用でき、その他の合成樹脂等も使用できる。また、合せガラスといった、ガラスと樹脂の複合体も使用できる。
屈曲板２として、無機ガラスを用いる場合、その厚さｔは０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましい。この下限値以上の厚さを備えたガラスであれば、高い強度と良好な質感を兼ね備えた印刷層付き板１を得られる利点がある。また、無機ガラスを用いる場合、その厚さｔは、０．７ｍｍ以上３ｍｍ以下がより好ましく、１ｍｍ以上３ｍｍ以下がさらに好ましい。
【００５９】
屈曲部を有する屈曲板２の場合、その屈曲部の曲率半径が１００００ｍｍ以下であり、５０００ｍｍ以下が好ましく、１０００ｍｍ以下がより好ましく、２００ｍｍ以下がさらに好ましい。これまで均一印刷ができなかった曲率半径が小さい屈曲板２であっても、上記実施形態におけるインクジェット法による印刷方法を使用することで均一印刷でき、均一な印刷層付き板１を得られる。屈曲部の曲率半径は１ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がより好ましく、１０ｍｍ以上がさらに好ましい。屈曲部の曲率半径が下限値以上であればインクが緩衝しにくく、より均一な印刷層が得られる。
【００６０】
屈曲部を有する屈曲板２の場合、その屈曲部の曲げ深さが１０００ｍｍ以下であり、８００ｍｍ以下が好ましく、５００ｍｍ以下がより好ましく、２００ｍｍ以下がさらに好ましい。上限値以下の曲げ深さを有する屈曲板２であれば、これまで均一印刷ができなかった曲げの深い屈曲部を有する屈曲板２であっても、上記実施形態におけるインクジェット法による印刷方法を使用することで均一印刷でき、均一な印刷層付き板１を得られる。屈曲部の曲げ深さは特に制限はないが、３ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がより好ましく、１０ｍｍ以上がさらに好ましく、２０ｍｍ以上が特に好ましい。曲げ深さは小さいが、従来のスクリーン印刷法などで均一印刷できなかった下限値以上の曲げ深さを有する屈曲板２に、本発明にかかる印刷方法を使用すると均一な印刷層付き板が得られる。
【００６１】
使用する屈曲板２としては、その曲げ角度の上限は３６０°未満であれば特に制限はないが、２７０°以下が好ましく、１８０°以下がより好ましく、１３５°以下がさらに好ましく、１２０°以下が特に好ましく、９０°以下がとりわけ好ましい。このような大きな曲げ角度の屈曲板２は従来均一な印刷を実施できなかったが、上記実施形態におけるインクジェット法による印刷方法では、インクを吐出するノズルを近づけられるため均一な印刷層を形成でき、均一な印刷層付き板１が得られる。曲げ角度の下限は、３０°以上が好ましく、４５°以上がより好ましい。
【００６２】
屈曲板２として、有機ガラスや合成樹脂等を用いる場合、同種・異種問わず重ねられた基材で構成されていてもよく、基材間に各種接着層が挿入されていてもよい。
屈曲板２として無機ガラスを用いる場合、化学強化処理、物理強化処理のいずれを行ってもよいが、化学強化処理を行うことが好ましい。上述のような比較的、薄い無機ガラスを強化処理する場合、化学強化処理が適切である。
【００６３】
屈曲板２の第１の主面２１および第２の主面２２のうち少なくとも一方の面には、防眩処理（ＡＧ処理）、反射防止処理（ＡＲ処理）、耐指紋処理（ＡＦＰ処理）等が施されることが好ましい。印刷層３１〜３４，３５Ａが設けられる第１の主面２１および面取り部２４には、印刷層３１〜３４，３５Ａとの密着性を向上させるため、プライマー処理やエッチング処理等が施されていてもよい。
【００６４】
印刷層３１〜３４，３５Ａ，３７Ａを形成するインクは、無機系でも有機系であってもよい。無機系のインクとしては、例えば、ＳｉＯ２、ＺｎＯ、Ｂ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏから選択される１種以上、ＣｕＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＳｎＯ２およびＣｅＯ２から選択される１種以上、Ｆｅ２Ｏ３およびＴｉＯ２からなる組成物であってもよい。
【００６５】
有機系のインクとしては、樹脂を溶剤に溶解した種々の印刷材料を使用できる。例えば、樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、オレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリルニトリル−ブタジエン共重合体、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリウレタンポリオール等の樹脂からなる群から、少なくとも１種を選択して使用してよい。溶媒としては、水、アルコール類、エステル類、ケトン類、芳香族炭化水素系溶剤、脂肪族炭化水素系溶剤を用いてもよい。例えば、アルコール類としては、イソプロピルアルコール、メタノール、エタノール等を使用でき、エステル類としては酢酸エチル、ケトン類としてはメチルエチルケトンを使用できる。芳香族炭化水素系溶剤としては、トルエン、キシレン、ソルベッソＴＭ１００、ソルベッソＴＭ１５０等を使用でき、脂肪族炭化水素系溶剤としてはヘキサン等を使用できる。なお、これらは例として挙げたものであり、その他、種々の印刷材料を使用できる。前記有機系の印刷材料は、透明板に塗布した後、溶媒を蒸発させて樹脂の各印刷層３１〜３４，３５Ａ，３７Ａを形成できる。加熱により硬化できる熱硬化性インクでもよく、ＵＶ硬化性インクでもよく、特に制限はない。
【００６６】
印刷層３１〜３４，３５Ａ，３７Ａは、パッド印刷やフィルム転写印刷で形成してもよい。
パッド印刷は、パッド移動機構の原点を基準として屈曲板２を位置決め固定し、印刷版面上に形成された所定のパターンを、弾性体であるパッドを用いて屈曲板２へ転写する方法であり、パッドが印刷版に接触して、予め印刷版上に形成された所定のパターンをパッド面に転写する。そして、パッドが屈曲板２の被印刷面に接触して、パッド表面のパターンを屈曲板２へ転写し、屈曲板２に印刷層を形成する。パッドの材質としては弾性率の比較的低い材質、例えば、シリコンゴムなどを使用することで、転写時の面の形状への追従性を高められ、比較的急な屈曲板にも使用できる。
フィルム転写印刷は、フィルム上に所定のパターンを有する被転写層（印刷層）が形成されており、該フィルムを屈曲板２の被印刷面に接触させ、フィルムに形成された被転写層を屈曲板２へ転写し、フィルムを除去することで、屈曲板２に印刷層を形成する。フィルム材としては、屈曲板２の被印刷面の形状に追従できる柔軟性を持っていることが好ましい。フィルムを屈曲板２の被印刷面に接触させる際には、必要に応じてフィルムの位置決めを行う。被転写層を屈曲板２へ転写する際には、ゴムロールによる加圧や、加熱といった手段が補助的に行われる。
【００６７】
印刷層３１〜３４，３５Ａ，３７Ａに用いられるインクには、着色剤が含まれてもよい。着色剤としては、例えば、印刷層３１〜３４，３５Ａ，３７Ａを黒色とする場合、カーボンブラック等の黒色の着色剤を使用できる。その他、所望の色に応じて適切な色の着色剤を使用できる。
印刷層３１〜３４，３５Ａ，３７Ａのうち少なくとも１つの印刷は、所望の回数だけ積層してもよく、印刷に用いるインクは、各層異なるものを使用してもよい。
印刷層３１〜３４，３５Ａ，３７Ａで異なるインクを用いてもよい。
印刷層３１〜３４，３５Ａ，３７Ａを所望の回数だけ積層する場合、各層で異なるインクを用いてもよい。例えば、利用者が印刷層付き板１を第２の主面２２側から見たときに、印刷層３１〜３４，３５Ａ，３７Ａを白く見せたい場合には、１層目を白色で印刷し、２層目以降を黒色で印刷すればよい。これにより使用者が第２の主面２２側から各印刷層３１〜３４，３５Ａ，３７Ａを見た際、印刷層３１〜３４，３５Ａ，３７Ａの背面の視認性に関わる、いわゆる「透け感」を抑制した白色の印刷層３１〜３４，３５Ａ，３７Ａを形成できる。
【００６８】
印刷層は、上記実施形態のような単層部分と複層部分とを有するように、第１の主面２１の連続する二辺に沿うＬ字状や三辺に沿うＵ字状にしてもよい。印刷層は、第１の主面２１が四角形以外の多角形や円形あるいは異形の場合、単層部分と複層部分とを有するように、これらの形状に対応する枠状、多角形の複数に沿う直線状に設けられてもよい。第１の主面が円形の場合には、複数の円弧状の印刷層の端部同士を重ねることで、単層部分と複層部分とを有するようにしてもよい。
印刷層３１〜３４，３５Ａ，３７Ａの乾燥や焼成は、各印刷層３１〜３４，３５Ａ，３７Ａそれぞれの形成後に行ってもよく、各工程を実施するタイミングや温度条件等は、使用するインクの特性に応じて適宜選択できる。
【００６９】
印刷層付き板１を製造する際に、複数のノズルを用いて、左辺印刷層３１と右辺印刷層３２とを同時に印刷してもよいし、上辺印刷層３３と下辺印刷層３４とを同時に印刷してもよい。
複層部分３６１〜３６４のうち、少なくとも１つのみを設けてもよい。
複層部分３６１〜３６４の平面視での大きさは、同じであってもよい。
上側印刷層３３２，３３３，３４２，３４３の上面は、全体が第１の主面２１と平行であってもよいし、少なくとも一部が第１の主面２１に対して傾斜していてもよい。
上側印刷層３３２，３３３，３４２，３４３の上面の形状は、四角形以外の多角形や円形あるいは異形であってもよい。
【００７０】
本発明の印刷層付き板１，１Ａの用途としては、特に限定されない。具体例としては、車両用透明部品（ヘッドライトカバー、サイドミラー、フロント透明基板、サイド透明基板、リア透明基板、インスツルメントパネル表面等。）、メータ、建築窓、ショーウインドウ、建築用内装部材、建築用外装部材、ディスプレイ（ノート型パソコン、モニタ、ＬＣＤ、ＰＤＰ、ＥＬＤ、ＣＲＴ、ＰＤＡ等）、ＬＣＤカラーフィルタ、タッチパネル用基板、ピックアップレンズ、光学レンズ、眼鏡レンズ、カメラ部品、ビデオ部品、ＣＣＤ用カバー基板、光ファイバ端面、プロジェクタ部品、複写機部品、太陽電池用透明基板（カバーガラス等。）、携帯電話窓、バックライトユニット部品（導光板、冷陰極管等。）、バックライトユニット部品液晶輝度向上フィルム（プリズム、半透過フィルム等。）、液晶輝度向上フィルム、有機ＥＬ発光素子部品、無機ＥＬ発光素子部品、蛍光体発光素子部品、光学フィルタ、光学部品の端面、照明ランプ、照明器具のカバー、増幅レーザ光源、反射防止フィルム、偏光フィルム、農業用フィルム等が挙げられる。
本発明の印刷層付き板１，１Ａの印刷層３１〜３４，３５Ａ，３７Ａは、この印刷層付き板１，１Ａが用いられる物品の模様を構成し、当該物品の意匠性を向上させるものでもよい。
【００７１】
本発明の印刷層付き板１の用途として、特に、輸送機用内装部材に適している。屈曲板２のうち、光を透過させたくない部位に本発明の印刷層の複層部分を形成することで、表示領域４に液晶パネルなどの表示装置やセンサーを配置した際、表示装置やセンサーに使用するバックライトの光が印刷層から漏えいしにくくなる。これにより例えば、運転者が表示装置やセンサーを操作する際に、瞬時の判断がしやすくなる。自動車などの輸送機内では、明暗が常に変化するため、本発明の印刷層付き板１は特に適している。輸送機用内装部材として、ダッシュボード（インストルメントパネル、ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）、センターコンソール）や非開口部内装部材（ドア、座席、床、天井、ハンドル）に、本発明の印刷層付き板１を使用することが適している。
【００７２】
ここで、印刷層付き板１を備える表示装置の一例について説明する。
図１０に示す表示装置１０は、フレーム５を備える。フレーム５は、底部５１と、底部５１に対して交差する側壁部５２と、底部５１に対向する開口部５３とを備える。底部５１と側壁部５２とで囲まれた空間には、液晶モジュール６が配置されている。液晶モジュール６は、底部５１側に配置されたバックライト６１と、バックライト６１上に配置された液晶パネル（表示パネル）６２とを備えている。
また、フレーム５の上端には、第１の主面２１が液晶モジュール６側を向くようにカバー部材として機能する印刷層付き板１が設けられる。印刷層付き板１は、開口部５３および側壁部５２の上端面に設けられた接着層７を介して、印刷層３１〜３４の一部がフレーム５に、印刷層３１〜３４の残部および第１の主面２１の表示領域４が、液晶モジュール６にそれぞれ貼合されている。
【００７３】
なお、接着層７は、屈曲板２と同じく透明で、屈曲板２との屈折率差が小さいことが好ましい。
接着層７としては、例えば、液状の硬化性樹脂組成物を硬化して得られる透明樹脂からなる層が挙げられる。硬化性樹脂組成物としては、例えば、光硬化性樹脂組成物、熱硬化性樹脂組成物等が挙げられ、その中でも、硬化性化合物および光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物が好ましい。硬化性樹脂組成物を、例えば、ダイコータ、ロールコータ等の方法を用いて塗布し、硬化性樹脂組成物膜を形成する。
接着層７は、ＯＣＡフィルム（ＯＣＡテープ）であってもよい。この場合、印刷層付き板１の第１の主面２１側にＯＣＡフィルムを貼合すればよい。
接着層７の厚さは、５μｍ以上４００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以上２００μｍ以下がより好ましい。接着層７の貯蔵せん断弾性率は、５ｋＰａ以上５ＭＰａ以下が好ましく、１ＭＰａ以上５ＭＰａ以下がより好ましい。
【００７４】
表示装置１０を製造するにあたり、組立順序は特に限定されない。例えば、予め印刷層付き板１に接着層７を配置した構造体を準備しておき、フレーム５に配置し、その後、液晶モジュール６を貼合してもよい。
表示装置１０は、タッチセンサ等を備えていてもよい。タッチセンサを組み込む場合は、印刷層付き板１の第１の主面２１側に接着層を介してタッチセンサを配置し、それに接着層７を介して液晶モジュール６を配置する。
【００７５】
このような表示装置１０を製造するに際し、印刷層付き板１の筐体としてのフレーム５への位置決めは困難であるが、第１〜第４の複層部分３６１〜３６４をアライメントマークなどとして用いることで、その位置決めが容易になる。
なお、表示パネルとしては、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）パネル、プラズマディスプレイパネルであってもよい。
【実施例】
【００７６】
次に、本発明の実施例について説明する。本発明は以下の実施例に限定されるものではない。例１は本発明の実施例、例２は比較例である。
【００７７】
板として、厚さが２ｍｍ、平面視の大きさが５４０ｍｍ×４５０ｍｍの、主面が四角形の板状ガラス（化学強化前のドラゴントレイル（登録商標）、旭硝子社製）を用い、以下の手順で印刷層付きガラス板を得た。
【００７８】
＜例１＞
ガラス板に（１）成形処理、（２）端面の研削処理、（３）化学強化処理およびアルカリ処理、（４）印刷層の形成、の順に処理を行った。具体的な処理は以下の通りである。
【００７９】
（１）成形処理
板状ガラスの第１の主面２１に以下の手順で、成形処理により凹部を形成した。
まず、板状ガラスの両面について酸化セリウム研磨液を使用し、それぞれ３μｍずつ研磨した。その後、洗浄した後に乾燥した。この板状ガラスを成形型上に載置し、７５０℃程度まで昇温し、板状ガラスを軟化させ、成形型に沿わせた。成形型の屈曲部を転写させるようにすることで、図２（Ｂ）に示すように、板状ガラスの屈曲部２Ａの一端の曲率半径Ｒ１が７０ｍｍ、他端の曲率半径Ｒ２が２５ｍｍとし、屈曲部２Ａの曲げ深さを５０ｍｍとなるようにした。この屈曲部２Ａを付与した板状ガラスについて、徐々に室温まで冷却し、屈曲部を有する板状ガラス（以降、本実施例では単に「屈曲ガラス２」という）を得た。なお、屈曲ガラス２は平坦部２Ｂを有する。第２の主面側において、平坦部２Ｂの大きさは、ａ１＝１３０ｍｍ、ａ２＝２５０ｍｍ、ａ３＝１２０ｍｍ、ａ４＝３５０ｍｍである。
【００８０】
（２）端面の研削処理
屈曲ガラス２の全周にわたってガラスの端面から０．２ｍｍの寸法でＣ面取りを行った。面取りは６００番の砥石（東京ダイア社製）を用い、砥石の回転数が６５００ｒｐｍ、砥石の移動速度が５０００ｍｍ／分で処理した。これにより端面の算術表面粗さＲａが４５０ｎｍとなった。
【００８１】
（３）化学強化処理およびアルカリ処理
次に、４５０℃に加熱して硝酸カリウム塩を溶融させた溶融塩に、屈曲ガラス２を２時間浸漬して化学強化処理を行った。その後、ガラス板を溶融塩より引き上げ、１時間で室温まで徐冷した。以上の処理で、表面圧縮応力（ＣＳ）が７３０ＭＰａ、応力層の深さ（このガラス板をアルカリ溶液（商品名：サンウォッシュＴＬ−７５、ライオン社製）に４時間浸漬してアルカリ処理を施した。
【００８２】
（４）インクジェット法による印刷層の形成
印刷層は、インクジェット装置を使用して形成した。インクジェット装置の構成を図１１に示す。インクジェットノズル１００（Ｘａａｒ社製、型番＃１００１）は架台に固定しておき、インクジェットノズル１００の吐出口を下向きとし、鉛直方向（図１１中下方向（−Ｚ方向）にインクが塗布されるようにした。屈曲ガラス２は、第２の主面２２を６軸多関節ロボット１０１（三菱電機社製、型番ＲＶ−７ＦＬ）に把持させ、第１の主面２１を印刷面とした。インクジェットノズル１００の吐出口と第１の主面２１との距離Ｋを０．８ｍｍ〜２ｍｍとなるように、また、第１の主面２１の法線方向と、インクジェットノズル１００の吐出方向（今回は鉛直方向）が略同一直線上（ほぼ同一平面上）となるように、６軸多関節ロボット１０１を制御することで、屈曲ガラス２の位置や角度を調整した。インクとして熱硬化性黒色インクを使用した。
【００８３】
まず、印刷層を形成する前に、屈曲ガラス２の第１の主面２１について、コロナ処理を１〜３０秒間実施し、第１の主面２１の水に対する接触角が５°以下となるようにした。その後、印刷を開始し、図２（Ｂ）に示す第１の主面２１における左辺領域２５１Ａに左辺印刷層３１を形成した。この際、インクジェットノズルに対して屈曲ガラス２を、１０ｍｍ／秒の速度で移動させ、左辺印刷層３１の平均厚さＴ１０＝３．５μｍとした。同様に、右辺領域２５２Ａに右辺印刷層３２を形成し、右辺印刷層３２の平均厚さＴ２０＝３．５μｍとした。
【００８４】
続いて、図２（Ｂ）に示す上辺領域２５３Ａに上辺印刷層３３を形成した。上辺印刷層３３は右辺印刷層３２の上から印刷を開始し、左辺印刷層３１の上まで印刷を実施した。この際、印刷層形成方向に曲率半径Ｒ２を含む屈曲部２Ａを有するため、インクジェットノズル１００の吐出口に対して屈曲ガラス２を回転させながら移動した。上辺印刷層３３のうち、右辺印刷層３２上に形成された印刷層の平均厚さＴ３３＝１．５μｍ、左辺印刷層３１上に形成された印刷層の平均厚さＴ３２＝１．５μｍ、第１の主面２１上に形成された印刷層の平均厚さＴ３１＝３．５μｍとした。この際、インクジェットノズル１００に対して屈曲ガラス２を、平坦部２Ｂ，２Ｃにおいては１０ｍｍ／秒の速度で移動させ、屈曲部２Ａは屈曲面に沿って５ｍｍ／秒で移動させた。
【００８５】
最後に図２（Ｂ）に示す下辺領域２５４Ａに下辺印刷層３４を形成した。下辺印刷層３４は右辺印刷層３２の上から印刷を開始し、左辺印刷層３１の上まで印刷を実施した。この際、印刷層形成方向に曲率半径Ｒ１を含む屈曲部２Ａを有するため、インクジェットノズル１００の吐出口に対して屈曲ガラス２を回転させながら移動した。下辺印刷層３４のうち、右辺印刷層３２上に形成された印刷層の平均厚さＴ４２＝１．５μｍ、左辺印刷層３１上に形成された印刷層の平均厚さＴ４３＝１．５μｍ、第１の主面２１上に形成された印刷層の平均厚さＴ４１＝３．５μｍとした。この際、インクジェットノズル１００に対して屈曲ガラス２を、平坦部２Ｂ，２Ｃにおいては５ｍｍ／秒の速度で移動させ、屈曲部２Ａは屈曲面に沿って５ｍｍ／秒で移動させた。
４辺に印刷層を形成した屈曲ガラス２について、２２０℃、２０分間乾燥及び焼成を実施し、冷却後、単層部分と複層部分とを備える印刷層付きガラス板Ａを得た。
複層部分の厚さに対する、第１の主面２１上に形成された印刷層（単層部分）の厚さＴ１０，Ｔ２０，Ｔ３１，Ｔ４１の割合αは、３．５μｍ／（１．５μｍ＋３．５μｍ）より０．７となった。
【００８６】
＜例２＞
ガラス板に（１）ガラスの準備、（２）端面の研削処理、（３）化学強化処理およびアルカリ処理、（４）印刷層の形成、の順に処理を行った。（２）および（３）以外は例１とは異なり、（４）印刷層の形成の工程において、インクジェット印刷法ではなく、スクリーン印刷法により印刷層を形成した。これにより、スクリーン印刷法では上述の屈曲ガラス２の屈曲部２Ａを印刷できないため、（１）において成形処理はせず、平板状ガラスを使用した。具体的な処理は以下の通りである。
【００８７】
（１）ガラスの準備
板状ガラスの両面について酸化セリウム研磨液を使用し、それぞれ３μｍずつ研磨した。その後、洗浄した後に乾燥し、ガラス板を得た。
【００８８】
（４）スクリーン印刷法による印刷層の形成
ガラス板の第１の主面２１の外周部に、２ｃｍ幅の黒枠状に下側印刷層３５Ａを形成した。まず、＃３２０のメッシュのスクリーン版をスクリーン印刷機にセットした。使用したスクリーン版はメッシュ部に比べ、乳剤部のインクに対する濡れ性が異なるように作製した。インクとして黒色インク（商品名：ＨＦ  ＧＶ３ＲＸ０１  ７１０  ブラック、株式会社セイコーアドバンス社製）を用意した。次に、スクリーン印刷機を用いて、平均厚さが５μｍとなるように黒色インクを塗布して下側印刷層３５Ａを形成した。その後、１２０℃で１０分間保持して下側印刷層３５を乾燥させた。
続いて、下側印刷層３５Ａ上に、下側印刷層３５Ａの内周側に、図９のように上側印刷層３７Ａを形成した。具体的には、まず、＃３２０のメッシュのスクリーン版をスクリーン印刷機にセットした。使用したスクリーン版はメッシュ部に比べ、乳剤部のインクに対する濡れ性が異なるように作製した。インクとして黒色インク（商品名：ＨＦ  ＧＶ３ＲＸ０１  ７１０  ブラック、株式会社セイコーアドバンス社製）を用意した。次に、スクリーン印刷機を用いて、上側印刷層３７Ａ縁の平均厚さが５μｍとなるように、黒色インクを塗布して上側印刷層３７Ａを形成した。その後、１２０℃で３０分間保持して焼成した。以上の手順により単層部分と複層部分とを印刷層付きガラス板Ｂを得た。
複層部分の厚さに対する、第１の主面２１上に形成された下側印刷層３５Ａ（単層部分）の厚さの割合αは、５μｍ／（５μｍ＋５μｍ）より０．５となった。
【００８９】
［評価］
例１および例２で得られた印刷層付きガラス板について以下の評価を実施した。
【００９０】
（光学顕微鏡観察）
印刷層の外縁（印刷層と印刷層を形成していない第１の主面２１との境界）について、設計値に対してどの程度ずれているかを確認するため、光学顕微鏡により凹凸差を見積もった。光学顕微鏡は半導体／ＦＰＤ光学顕微鏡（オリンパス社製、型番：ＭＸ６１ＬＴ−Ｎ１２７７ＭＵ２）を用い、反射モードで観察を行った。観察倍率は５０倍とした。結果を表１に示す。なお、凹凸差は、観察視野内の印刷層端面における最も突出した箇所と最も窪んだ箇所との距離とし、３箇所測定した結果の平均とした。
【００９１】
【表１】
2018197850.tif 000003
【００９２】
（コントラスト確認）
印刷層付きガラス板Ａ，Ｂそれぞれの印刷層について、第１の主面側から複層部分と単層部分とのコントラストを確認した。また、第２の主面側から複層部分と単層部分との色味の違いなどないか確認した。
【００９３】
（貼合性試験）
印刷層付きガラス板Ａ，Ｂについて、第１の主面上に印刷層と、印刷層を形成していない領域とを覆うように接着剤を塗布した。続いて、表示パネル代替としての厚さ１０ｍｍのガラス板（以降、表示パネルと記載）を、印刷層付きガラス板Ａ，Ｂそれぞれに、接着層を介して貼合した。
【００９４】
（貼合後視認性試験）
前記貼合性試験において作製したサンプルについて、この表示パネル代替としてのガラス板の背面から、平板状照明を当て、印刷層付きガラス板Ａ，Ｂの第２の主面から目視にて、それぞれの印刷層を観察した。
【００９５】
印刷層付きガラス板Ａの印刷層は、第１の主面から観察すると、複層部分と単層部分とのコントラストが確認でき、第２の主面から観察しても色味の違いは確認されなかった。一方で、印刷層付きガラス板Ｂの印刷層は、第１の主面から観察すると、複層部分と単層部分とのコントラストが確認できたが、第２の主面から観察した場合に色味の違いが確認された。
【００９６】
印刷層付きガラス板Ａについては、接着剤を塗布しても、単層部分と複層部分との段差が小さく、接着剤に段差ができにくく、表示パネルとの隙間もなく、がたつきもなく貼合できた。一方で、印刷層付きガラス板Ｂについては、単層部分と複層部分との段差が大きく、接着剤についても大きな段差ができやすかった。これに表示パネルを貼合すると隙間が形成するなどの欠陥が見られた。接着剤に段差ができないように調整した場合、接着剤の厚さの不均一によるがたつきが確認された。
【００９７】
表示パネルの背面に平板状照明を配置して、印刷層付きガラス板Ａについて第２の主面から観察したところ、印刷層自体の欠陥により透過する光は確認されなかった。また印刷層の外縁については、前記の光学顕微鏡観察結果と整合して、良好な直線性が確認された。一方で、印刷層付きガラス板Ｂについては、部分的に印刷層自体の結果により光が透過してしまい遮光性が劣っていた。また、印刷層の外縁についても、印刷層付きガラス板Ａほどの直線性は確認できなかった。
【００９８】
以上の結果から、実施例の印刷層付きガラス板は、比較例の印刷層付きガラス板に比べ、第１の主面側から印刷層を観た際にのみコントラストが認識でき、第２の主面側からガラスを通して印刷層を視認した場合に、色味の違いを視認できなかった。以上のことから機能性を有し、美観に優れた印刷層付きガラス板が得られた。
【符号の説明】
【００９９】
１，１Ａ…印刷層付き板（カバー部材）、２…板、４…表示領域、５…フレーム（筐体）、７…接着層、１０…表示装置、２１…第１の主面、３１…左辺印刷層（第１の印刷層）、３２…右辺印刷層（第１の印刷層）、３３…上辺印刷層（第２の印刷層）、３４…下辺印刷層（第２の印刷層）、３５，３５Ａ…下側印刷層、３７Ａ…上側印刷層、６２…液晶パネル（表示パネル）、３１６…内縁、３２６…内縁、３３６…内縁、３４６…内縁、２５１…左辺領域（第１の領域）、２５２…右辺領域（第１の領域）、２５３…上辺領域（第２の領域）、２５４…下辺領域（第２の領域）、３１３…左辺単層部分、３２３…右辺単層部分、３３１…上辺単層部分、３４１…下辺単層部分、３３２，３３３，３４２，３４３…第１，第２，第３，第４の上側印刷層、３６１，３６２，３６３，３６４…第１，第２，第３，第４の複層部分、３８１Ａ…複層部分、３８２Ａ…単層部分。
【図１】
2018197850.tif 000004
【図２】
2018197850.tif 000005
【図３】
2018197850.tif 000006
【図４】
2018197850.tif 000007
【図５】
2018197850.tif 000008
【図６】
2018197850.tif 000009
【図７】
2018197850.tif 000010
【図８】
2018197850.tif 000011
【図９】
2018197850.tif 000012
【図１０】
2018197850.tif 000013
【図１１】
2018197850.tif 000014