(57)【要約】【課題】火災時に表面材の開口部から部品が脱落等し、該開口部を介して戸体から可燃ガスが漏出する事態を防止できる構造を製造性良く実現できる戸体の構成を提供すること。【解決手段】戸体１０は、戸体１０の戸先側に配置される戸先芯材４４と、戸先芯材４４よりも吊元側にリーダ９１、上側シリンダ錠９２、ハンドル９３、下側シリンダ錠９４等の部品を取り付ける開口部２１〜２４が形成される室外側表面材２０及び部品を取り付ける開口部３１〜３４が形成される室内側表面材３０と、不燃性又は難燃性の熱硬化性樹脂で構成され、戸先芯材４４の吊元側で開口部２１〜２４及び開口部３１〜３４に連通する空間を囲うように配置される第１断熱材６１、第２断熱材６２及び第３断熱材６３と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体に開閉可能に取り付けられる戸体であって、
前記戸体の戸先側に配置される戸先芯材と、
前記戸先芯材よりも吊元側に部品を取り付ける開口部が形成される表面材と、
不燃性又は難燃性の熱硬化性樹脂で構成され、前記戸先芯材の吊元側で前記開口部に連通する空間を囲うように配置される断熱材と、
を備える戸体。
【請求項２】
前記断熱材は、前記表面材に接着固定されており、前記戸先芯材には固定されていない請求項１に記載の戸体。
【請求項３】
前記開口部は、複数形成され、
前記断熱材には、複数の切欠部が複数の前記開口部に連通する空間をそれぞれ囲うように形成される請求項１又は２に記載の戸体。
【請求項４】
前記戸体の下端部に配置される下芯材と、
戸先側で前記断熱材と前記下芯材の間を埋めるように配置される下側断熱材と、
を更に備える請求項１から３の何れかに記載の戸体。
【請求項５】
枠体に開閉可能に取り付けられる戸体の製造方法であって、
前記戸体の戸先側に配置される戸先芯材よりも吊元側に部品を取り付ける開口部が形成される表面材を配置する工程と、
不燃性又は難燃性の熱硬化性樹脂で構成される断熱材により、前記戸先芯材の吊元側で前記開口部に連通する空間を囲う工程と、
を含む戸体の製造方法。
【請求項６】
前記開口部に連通する空間を囲う工程では、前記断熱材が前記表面材に接着固定される請求項５に記載の戸体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面材に部品を取り付ける開口部が形成される戸体に関する。
【背景技術】
【０００２】
火災時にハンドルやシリンダ錠等の部品が表面材の開口部から脱落し、該開口部を通じて室内外（戸体を挟んだ一側の空間と他側の空間）が連通する事態を防止する戸体の構造を開示するものとして、例えば特許文献１がある。特許文献１には、戸先芯材に固定される囲い芯材により、部品取付孔を囲う構造について記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−７８５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示される囲い芯材は、ＳＵＳやスチールなどの鉄材を用いて構成されており、リベット等を利用して戸先芯材に固定している。そのため、戸体の製造過程において工具を用いてリベットを打ち込む作業が必要であり、製造性を向上させる観点から改善の余地があった。例えば、ハンドル、シリンダ錠、カードリーダ、制御ユニット等の複数の部品を戸体に取り付ける場合には、各部品に応じて囲い芯材を用意する必要があり、リベットを打ち込む作業工程もそれだけ多くなってしまう。
【０００５】
本発明は、火災時に表面材の開口部から部品が脱落等し、該開口部を介して戸体から可燃ガスが漏出する事態を防止できる構造を製造性良く実現できる戸体の構成を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、枠体（例えば、後述の枠体２）に開閉可能に取り付けられる戸体（例えば、後述の戸体１０，１１０）であって、前記戸体の戸先側に配置される戸先芯材（例えば、後述の戸先芯材４４）と、前記戸先芯材よりも吊元側に部品（例えば、後述のリーダ９１、上側シリンダ錠９２、ハンドル９３、下側シリンダ錠９４）を取り付ける開口部（例えば、後述の開口部２１〜２４、開口部３１〜３４、開口部１２１〜１２３、開口部１３１〜１３３）が形成される表面材（例えば、後述の室外側表面材２０，１２０、室内側表面材３０，１３０）と、不燃性又は難燃性の熱硬化性樹脂で構成され、前記戸先芯材の吊元側で前記開口部に連通する空間を囲うように配置される断熱材（例えば、後述の第１断熱材６１，１７０、第２断熱材６２、第３断熱材６３）と、を備える戸体に関する。
【０００７】
前記断熱材は、前記表面材に接着固定されており、前記戸先芯材には固定されていないことが好ましい。
【０００８】
前記開口部は、複数形成され、前記断熱材には、複数の切欠部（例えば、後述の第１切欠部６１１、第２切欠部６１２、第３切欠部６１３、第４切欠部６１４，切欠部１７１，１７２）が複数の前記開口部に連通する空間をそれぞれ囲うように形成されることが好ましい。
【０００９】
前記戸体は、前記戸体の下端部に配置される下芯材（例えば、後述の下芯材４２）と、戸先側で前記断熱材と前記下芯材の間を埋めるように配置される下側断熱材（例えば、下側断熱材６４）と、を更に備えることが好ましい。
【００１０】
本発明は、枠体（例えば、後述のの枠体２）に開閉可能に取り付けられる戸体（例えば、後述の戸体１０）の製造方法であって、前記戸体の戸先側に配置される戸先芯材（例えば、後述の戸先芯材４４）よりも吊元側に部品（例えば、後述のリーダ９１、上側シリンダ錠９２、ハンドル９３、下側シリンダ錠９４）を取り付ける開口部（例えば、後述の開口部２１〜２４、開口部３１〜３４）が形成される表面材（例えば、後述の室外側表面材２０、室内側表面材３０）を配置する工程と、不燃性又は難燃性の熱硬化性樹脂で構成される断熱材（例えば、後述の第１断熱材６１、第２断熱材６２、第３断熱材６３）により、前記戸先芯材の吊元側で前記開口部に連通する空間を囲う工程と、を含む戸体の製造方法に関する。
【００１１】
前記開口部に連通する空間を囲う工程では、前記断熱材が前記表面材に接着固定されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の戸体の構成によれば、火災時に表面材の開口部から部品が脱落等し、該開口部を介して戸体から可燃ガスが漏出する事態を防止できる構造を製造性良く実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る戸体を備える建具を室外側から見た姿図である。
【図２】本実施形態の戸体の内部を室外側から見た図である。
【図３】本実施形態の戸体の内部を室内側から見た図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る戸体の分解斜視図である。
【図５】戸先芯材を介して室外側表面材と室内側表面材が接続される様子を模式的に示す戸体の戸先側の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、建物に形成された躯体開口部の内部に設けられ、開閉可能な戸体１０を備える建具１を本発明の一実施形態として説明する。
【００１５】
図１は、本実施形態に係る戸体１０を備える建具１を室外側から見た姿図である。図１に示すように、建具１は、建物側に固定される枠体２と、枠体２に対して開閉可能に取り付けられる戸体１０と、を備える。
【００１６】
枠体２は、横枠としての上枠３及び下枠４と、吊元側の縦枠５と、戸先側の縦枠６と、により矩形に枠組みされる。
【００１７】
戸体１０は、吊元側の縦枠５に固定される蝶番９６を介して枠体２の内側に吊り込まれる開き戸である。本実施形態の戸体１０は、いわゆる電気錠式のドアである。
【００１８】
戸体１０の戸先側には、上から順に、リーダ９１、上側シリンダ錠９２、ハンドル９３、下側シリンダ錠９４が配置される。電気錠部品としてのリーダ９１が、カードキーやリモートコントロールや携帯電話等から送信される開閉信号を受信すると、後述する制御ユニット９５（図１において図示省略）により、該開閉信号に基づいて上側シリンダ錠９２及び下側シリンダ錠９４の施錠又は開錠が行われる。
【００１９】
戸体１０の上部中央にはガラス開口部８１が上下方向に３個並んで形成されており、光を透過する窓部８０が３箇所となっている。窓部８０の下方には、ポスト８５が配置される。
【００２０】
次に、戸体１０の内部構造について説明する。図２は、本実施形態の戸体１０の内部を室外側から見た図であり、室外側表面材２０が取り外された状態が示されている。図３は、本実施形態の戸体１０の内部を室内側から見た図であり、図３では室内側表面材３０が取り外された状態が示されている。
【００２１】
図２に示すように、戸体１０が備える室内側表面材３０の戸先側には、部品を取り付けるための開口部３１〜３４が上下方向に複数形成される。開口部３１は、リーダ９１を取り付けるための部分であり、開口部３２は、上側シリンダ錠９２に対応する部分である。開口部３３は、ハンドル９３を取り付けるための部分であり、上下二箇所に形成される。開口部３４は、下側シリンダ錠９４に対応する部分である。
【００２２】
図３に示すように、戸体１０が備える室外側表面材２０の戸先側にも、部品を取り付けるための開口部２１〜２４が上下方向に複数形成される。開口部２１〜２４は、開口部３１〜３４の位置に対応している。開口部２１は、リーダ９１を取り付けるための部分であり、開口部２２は、上側シリンダ錠９２に対応する部分である。開口部２３は、ハンドル９３を取り付けるための部分であり、上下二箇所に形成される。開口部２４は、下側シリンダ錠９４に対応する部分である。
【００２３】
室外側表面材２０と室内側表面材３０の間には、金属製芯材４０と、ＥＰＳ（発泡スチロール）芯材５０と、戸先側断熱部６０と、が設けられる。
【００２４】
金属製芯材４０は、上芯材４１と、下芯材４２と、吊元芯材４３と、戸先芯材４４と、により矩形に枠組みされる。上芯材４１、下芯材４２、吊元芯材４３及び戸先芯材４４は、室内側表面材３０に固定されるとともに室外側表面材２０に固定される。
【００２５】
本実施形態の上芯材４１及び下芯材４２は、水平方向で見たときに角部を直角にした略Ｕ字状に形成されており、吊元芯材４３は、平面視で角部を直角にした略Ｕ字状に形成される。上芯材４１、下芯材４２及び吊元芯材４３は、何れもＵ字状の溝部分を内側に向けて配置される。戸先芯材４４は、室外側及び室内側の双方が戸先側に屈曲するように形成される。なお、上芯材４１、下芯材４２、吊元芯材４３及び戸先芯材４４の構造については、後述する図４及び図５に示す戸体１１０の構造でも説明する。
【００２６】
ＥＰＳ芯材５０は、矩形に枠組みされた金属製芯材４０の内側に配置される。ＥＰＳ芯材５０の室外側の面は、室外側表面材２０の内側面に接着剤を介して接着固定されるとともに、室内側の面は、室内側表面材３０の内側面に接着剤を介して接着固定される。ＥＰＳ芯材５０には、ガラス部７０を収容するガラス収容部５１及びポスト芯材８６（ポスト断熱材８７）を配置するためのポスト開口部５２が形成される。なお、ＥＰＳ芯材５０は、単一の部材で構成してもよいし、複数のパーツから構成してもよい。
【００２７】
ガラス部７０は、窓部８０を構成するものであり、複層ガラス７１及び複層ガラス７１の端面を囲うガラス芯材７２を主要な構成として備える。上述の通り、室外側表面材２０及び室内側表面材３０のそれぞれには、複層ガラス７１の位置に対応するガラス開口部８１が上下方向に複数（３個）並んで形成されており、ガラス開口部８１は複層ガラス７１の位置に対応するように形成される。
【００２８】
ポスト芯材８６は、矩形の枠組み状に形成され、室内側と室外側を連通するポスト８５の開口部を構成する。また、ポスト芯材８６の外周には、不燃性（難燃性）の熱硬化性樹脂（フェノール樹脂）で構成されるポスト断熱材８７が配置される。
【００２９】
ＥＰＳ芯材５０の上部吊元側には、ドアクローザ（図示省略）を設置するための木片８９を配置するための切欠部５３が形成される。切欠部５３には、室内側に木片８９を固定するＥＰＳ部材８８が配置される。
【００３０】
ＥＰＳ芯材５０は、その戸先側と戸先芯材４４の間に隙間が形成されるように構成される。このＥＰＳ芯材５０と戸先芯材４４の間に戸先側断熱部６０が配置される。
【００３１】
本実施形態の戸先側断熱部６０は、第１断熱材６１、第２断熱材６２、第３断熱材６３、下側断熱材６４と、から構成される。
【００３２】
第１断熱材６１は、不燃性（難燃性）の熱硬化性樹脂（フェノール樹脂）で構成される。第１断熱材６１は、その全体形状が上下方向に細長く形成される。第１断熱材６１の戸先側には、上側シリンダ錠９２に対応する第１切欠部６１１、ハンドル９３の上側の取付部分に対応する第２切欠部６１２、ハンドル９３の下側の取付部分に対応する第３切欠部６１３、下側シリンダ錠９４に対応する第４切欠部６１４が上から順に形成される。
【００３３】
第１切欠部６１１は、戸先芯材４４とともに上側シリンダ錠９２を収容する空間を形成する。この第１切欠部６１１により、室外側表面材２０の開口部２２に連通するとともに、室内側表面材３０の開口部３２に連通する空間が区画される。
【００３４】
第２切欠部６１２は、戸先芯材４４とともにハンドル９３の上部を取り付けるための空間を囲うように形成される。この第２切欠部６１２により、室外側表面材２０の上側の開口部２３に連通するとともに、室内側表面材３０の上側の開口部３３に連通する空間が区画される。
【００３５】
第３切欠部６１３は、戸先側がスリット状に形成されるとともに、該スリットに吊元側で連通する部分が開口部３３に対応する形状に形成される。即ち、第３切欠部６１３は、室外側表面材２０の下側の開口部２３に連通するとともに、室内側表面材３０の下側の開口部３３に連通する空間を囲うように構成される。
【００３６】
第４切欠部６１４は、戸先芯材４４とともに下側シリンダ錠９４を収容する空間を形成する。本実施形態の第４切欠部６１４は、室外側表面材２０の開口部２４に連通するとともに、室内側表面材３０の開口部３４に連通する空間を囲うように形成されている。
【００３７】
第２断熱材６２は、不燃性（難燃性）の熱硬化性樹脂（フェノール樹脂）で構成される。第２断熱材６２は、Ｌ字を上下逆さまにした形状に形成されており、第１断熱材６１の上方に配置される。第２断熱材６２は、戸先芯材４４及び第１断熱材６１の上部とともに、リーダ９１を収容する空間を形成する。この第２断熱材６２により、室外側表面材２０の開口部２１に連通するとともに室内側表面材３０の開口部３１に連通する空間が区画される。
【００３８】
第３断熱材６３は、不燃性（難燃性）の熱硬化性樹脂（フェノール樹脂）で構成される。第３断熱材６３は、Ｌ字を上下逆さまにした形状に形成されており、その下部戸先側の面が第２断熱材６２の吊元側の面に接触するように配置される。この第３断熱材６３と第２断熱材６２によって、電気錠システムをコントロールする制御ユニット９５を収容する空間が区画される。また、第３断熱材６３は、第２断熱材６２の外側を更に囲うような形状となっており、第２断熱材６２の外側で開口部２１及び開口部３１を囲う関係にある。
【００３９】
下側断熱材６４は、熱可塑性樹脂のＥＰＳで構成される。下側断熱材６４は、第１断熱材６１と下芯材４２の間に配置されている。下側断熱材６４は、その上端面が第１断熱材６１の下面に対面接触するとともに下芯材４２の上部に接触する角柱状に形成される。下側断熱材６４により、不燃性の第１断熱材６１と下芯材４２の間が埋められており、ＥＰＳ芯材５０の下部の戸先側が戸先芯材４４から隔てられる形となっている。
【００４０】
本実施形態では、第１断熱材６１、第２断熱材６２、第３断熱材６３及び下側断熱材６４は、何れもその室外側の面が室外側表面材２０の内側面に接着固定されるとともに、室内側の面が室内側表面材３０の内側面に接着固定される。即ち、第１断熱材６１、第２断熱材６２、第３断熱材６３及び下側断熱材６４は、戸先芯材４４に固定されていない。
【００４１】
以上説明した実施形態によれば、以下のような効果を奏する。
戸体１０は、戸体１０の戸先側に配置される戸先芯材４４と、戸先芯材４４よりも吊元側にリーダ９１、上側シリンダ錠９２、ハンドル９３、下側シリンダ錠９４等の部品を取り付ける開口部２１〜２４が形成される室外側表面材２０及び部品を取り付ける開口部３１〜３４が形成される室内側表面材３０と、不燃性又は難燃性の熱硬化性樹脂（非金属製材料）で構成され、戸先芯材４４の吊元側で開口部２１〜２４及び開口部３１〜３４に連通する空間を囲うように配置される第１断熱材６１、第２断熱材６２及び第３断熱材６３と、を備える。
【００４２】
これにより、開口部２１〜２４及び開口部３１〜３４に連通する空間が不燃性の樹脂材料で囲われるので、火災により室内（一側の空間）が高温に曝され、上側シリンダ錠９２や下側シリンダ錠９４等の部品が開口部２１〜２４及び開口部３１〜３４から脱落したり、開口部２１〜２４及び開口部３１〜３４に隙間が生じたりしても、可燃ガスが開口部２１〜２４及び開口部３１〜３４を通じて外部に漏れ出て引火する事態を防止できる。
開口部２１〜２４及び開口部３１〜３４の周囲を区画する第１断熱材６１、第２断熱材６２、第３断熱材６３が非金属製の材料で構成されるので、従来の鉄製の囲い芯材に比べて重量も小さくでき、リベット等の締結部材を用いることなく戸体１０内部で支持固定することができ、製造性も向上する。
【００４３】
更に、第１断熱材６１、第２断熱材６２及び第３断熱材６３が非金属製の樹脂で構成されるので、電気的部品を接続するケーブルを通すためのスリットを形成することも容易であり、配線の取り回しの自由度も高く、電子部品等のオプションも取り付け易い構造となっている。
【００４４】
本実施形態の第１断熱材６１、第２断熱材６２及び第３断熱材６３は、室外側表面材２０及び室内側表面材３０に接着固定されており、戸先芯材４４には固定されていない。
【００４５】
これにより、従来の鉄製の囲い芯材のように戸先芯材４４にリベットを打ち込む作業が必要なくなるとともに、室外側表面材２０及び室内側表面材３０との接触面積を大きく確保することも可能となり、第１断熱材６１、第２断熱材６２及び第３断熱材６３を戸体１０内部に接着性良く固定できる。
【００４６】
本実施形態の第１断熱材６１には、第１切欠部６１１、第２切欠部６１２、第３切欠部６１３、第４切欠部６１４が開口部２２，３２、開口部２３，３３，及び開口部２４，３４に連通する空間をそれぞれ囲うように形成される。
【００４７】
これにより、第１断熱材６１を一つ配置するだけで複数の開口部２２〜２４及び開口部３２〜３４に連通する空間を囲うことができるので、戸先側断熱部６０を固定する作業を効率化でき、製造性を更に向上させることができる。
【００４８】
本実施形態の戸体１０は、戸体１０の下端部に配置される下芯材４２と、戸先側で第１断熱材６１と下芯材４２の間を埋めるように配置される下側断熱材６４と、を更に備える。
【００４９】
これにより、下側断熱材６４を基準にして第１断熱材６１、第２断熱材６２、第３断熱材６３の順番で位置決めすることができ、戸先側断熱部６０を固定する作業を速やかかつ確実に行うことができ、製造性を更に向上させることができる。
【００５０】
上記実施形態の戸体１０の構成は、事情に応じて適宜変更することができる。次に、上記実施形態の戸体１０の構成から窓部８０に関する構成やリーダ９１及び制御ユニット９５等の電子錠に関する構成等を省略した戸体１１０について説明する。
【００５１】
図４は、本発明の一実施形態に係る戸体１１０の分解斜視図である。なお、戸体１１０が備える構成は、基本的に戸体１０と同じ構成であり、上記実施形態と同様の構成については同じ符号を付してその説明を省略する場合がある。
【００５２】
図４に示すように、室外側表面材１２０の戸先側には、シリンダ錠やハンドル等の部品を取り付けるための複数の開口部１２１〜１２３が形成される。室内側表面材１３０の戸先側にも、同様の部品を取り付けるための開口部１３１〜１３３が形成される。
【００５３】
室外側表面材１２０の上部には内側に略９０度に折れ曲がる屈曲部１２６が形成され、その下部にも同様の屈曲部１２７が形成される。また、室外側表面材１２０の吊元側の端部にも同様の屈曲部１２８が形成される。
【００５４】
図５は、戸先芯材４４を介して室外側表面材１２０と室内側表面材１３０が接続される様子を模式的に示す戸体１１０の戸先側の拡大断面図である。図５に示すように、室外側表面材１２０の戸先側の端部には、吊元側が開放される溝を形成する折返し部１２９が設けられる。この折返し部１２９の上面には、上下方向に細長の加熱発泡材１５０が接着固定される。加熱発泡材１５０は、折返し部１２９の端部を基準に固定される。
【００５５】
室内側表面材１３０は、戸先側の端部に内側に屈曲する屈曲部１３５が形成される。屈曲部１３５の室外側の端部は吊元側に更に屈曲しており、この部分に上下方向で細長に形成される戸先スペーサ１６０が配置される。図４に示すように、戸先スペーサ１６０は、間隔をあけて複数（２個）配置される。
【００５６】
第１断熱材１７０は、第１断熱材６１と同様に、不燃性（難燃性）の熱硬化性樹脂（フェノール樹脂）で構成されており、開口部１２１〜１２３及び開口部１３１〜１３３に連通する空間を囲う複数の切欠部１７１，１７２が形成される。第１断熱材１７０の下方には、下側断熱材６４が配置される。なお、戸体１１０は、戸体１０のように、第２断熱材６２及び第３断熱材６３を備えていない点も異なる点である。
【００５７】
これ以外にも戸体１１０には仕様にあわせて適宜の部品が取り付けられる。例えば、室内側表面材１３０の内側面にはドアカード１６６及び受箱止め補強板１６７が設けられ、ハンドルの構成やシリンダ錠の数に応じてロックピース１６５が配置される。
【００５８】
次に、戸体１１０の製造工程について説明する。まず、室外側表面材１２０又は室内側表面材１３０のうち、何れかを配置する。本実施形態では、室外側表面材１２０の室外側の面を下に向けた状態で配置する。
【００５９】
上芯材４１、下芯材４２及び吊元芯材４３は、室外側表面材１２０の屈曲部１２６〜１２８にＵ字の溝部分が内側を向いた状態でそれぞれ固定される（図４参照）。本実施形態では、戸先芯材４４の室外側の屈曲部分の長さが室内側の屈曲部分の長さよりも長く形成されており、戸先芯材４４は、室外側の屈曲部分が折返し部１２９の溝に差し込まれた状態となる（図５参照）。
【００６０】
第１断熱材１７０及び下側断熱材６４は、室外側表面材１２０の内側面に接着固定されるとともに、室内側表面材１３０の内側面に接着固定される。このとき、下側断熱材６４から接着することにより、下側断熱材６４の位置を基準に第１断熱材１７０の配置を行うことができる。更に、室外側表面材１２０及び室内側表面材１３０は、上芯材４１、下芯材４２及び吊元芯材４３に対してリベット２００によって連結される。なお、ロック廻り部品は、適宜の段階で取り付けられる。
【００６１】
以上説明した戸体１１０の製造方法は、戸体１１０の戸先側に配置される戸先芯材４４よりも吊元側にシリンダ錠やハンドル等の部品を取り付ける開口部１２１〜１２４が形成される室外側表面材１２０を配置する工程と、不燃性（難燃性）の熱硬化性樹脂で構成される第１断熱材１７０により、戸先芯材４４の吊元側で開口部１２１〜１２４及び開口部１３１〜１３４に連通する空間を囲う工程と、を含む。
【００６２】
これにより、開口部１２１〜１２３及び開口部１３１〜１３３の周囲を区画する第１断熱材１７０が非金属製の材料で構成されるので、従来の鉄製の囲い芯材に比べて重量も小さくでき、リベット等の締結部材を用いることなく戸体１０内部で支持固定することができ、製造性も向上する。
【００６３】
また、開口部１２１〜１２４及び開口部１３１〜１３４に連通する空間を囲う工程では、第１断熱材６１が室内側表面材１３０及び室外側表面材１２０に接着固定される。
【００６４】
これにより、従来の鉄製の囲い芯材のように戸先芯材４４にリベットを打ち込む作業が必要なくなるとともに、室外側表面材１２０及び室内側表面材１３０のとの接触面積を大きく確保することも可能となり、第１断熱材１７０を戸体１１０内部に接着性良く固定できる。
【００６５】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。
【００６６】
上記実施形態では、発泡スチロールで構成されるＥＰＳ芯材５０を戸体のコア材として用いたが、ペーパ芯材等、他の材料で構成されるものを用いることもできる。例えば、ハニカム構造を有するようなペーパ芯材を戸体の構造にあわせてカットし、戸体のコア材として配置することもできる。
【００６７】
上記実施形態では、熱可塑性樹脂のＥＰＳにより下側断熱材６４を構成したが、第１断熱材６１と同様の熱硬化性樹脂で構成することもできる。
【００６８】
上記実施形態では、戸体１１０を例に製造方法を説明したが、戸体１０の製造方法も同様である。例えば、上芯材４１、下芯材４２、吊元芯材４３及び戸先芯材４４は同様の構成であり、室外側表面材２０と室外側表面材１２０及び室内側表面材３０及び室外側表面材１２０も同様の構成である。
【００６９】
また、上記実施形態の製造工程における上芯材４１、下芯材４２、吊元芯材４３及び戸先芯材４４を取り付ける工程や第１断熱材１７０を取り付ける工程は、適宜入れ替えることができる。また、室外側表面材１２０ではなく、室内側表面材１３０を最初に配置して上芯材４１、下芯材４２、吊元芯材４３及び戸先芯材４４と、第１断熱材１７０及び下側断熱材６４を固定する順番とすることもできる。
【符号の説明】
【００７０】
２  枠体
１０，１１０  戸体
２１〜２４，３１〜３４，１２１〜１２３，１３１〜１３４  開口部
２０，１２０  室外側表面材
３０，１３０  室内側表面材
４２  下芯材
４４  戸先芯材
６１，１７０  第１断熱材（断熱材）
６２  第２断熱材（断熱材）
６３  第３断熱材（断熱材）
６４  下側断熱材
１７１，１７２  切欠部
６１１  第１切欠部
６１２  第２切欠部
６１３  第３切欠部
６１４  第４切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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