(57)【要約】【課題】露光装置の製造における基板の取れ数を増加させる手段を提供する。【解決手段】露光装置が、配列方向に複数の発光素子を搭載した基板と、前記発光素子からの光を集光する、前記配列方向に伸張するレンズと、前記基板と前記レンズを支持するホルダと、を備え、前記ホルダは、前記配列方向に配置され、前記基板に当接する複数の当接部を有し、前記基板は、前記配列方向の直交方向である幅方向の一端から、前記幅方向に突出する凸部と、前記一端の反対側の他端の前記凸部に対応する位置を前記幅方向に切欠いて形成された凹部と、を有し、前記ホルダの当接部に前記凸部を当接させて、前記基板を前記ホルダ内に配置する。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配列方向に複数の発光素子を搭載した基板と、
前記発光素子からの光を集光する、前記配列方向に伸張するレンズと、
前記基板と前記レンズを支持するホルダと、を備え、
前記ホルダは、
前記配列方向に配置され、前記基板に当接する複数の当接部を有し、
前記基板は、
前記配列方向の直交方向である幅方向の一端から、前記幅方向に突出する凸部と、
前記一端の反対側の他端の前記凸部に対応する位置を前記幅方向に切欠いて形成された凹部と、を有し、
前記ホルダの当接部に前記凸部を当接させて、前記基板を前記ホルダ内に配置したことを特徴とする露光装置。
【請求項２】
請求項１に記載の露光装置において、
前記発光素子は、前記基板の一端からの距離と、前記基板の他端からの距離とが、略同一になる位置に配置されていることを特徴とする露光装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の露光装置において、
前記凹部の間に、前記当接部を当接させる当接エリアを設け、
前記当接エリアの配列方向の長さを、前記凸部の前記第１の凸部の配列方向の長さより長くしたことを特徴とする露光装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の露光装置において、
前記発光素子と前記凸部との間に、前記配列方向に沿ってボンディングパッドを配置したことを特徴とする露光装置。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の露光装置において、
前記凸部を第１の凸部とし、
前記凹部に替えて、前記基板の他端の、前記幅方向で前記第１の凸部に対向しない位置に、前記基板の他端から幅方向に突出する第２の凸部を設け、
前記ホルダの当接部に前記第１および第２の凸部を当接させて、前記基板を前記ホルダ内に配置したことを特徴とする露光装置。
【請求項６】
配列方向に複数のＬＥＤアレイチップを搭載した基板と、
前記発光素子からの光を集光する、前記配列方向に伸張するレンズと、
前記基板と前記レンズを支持するホルダと、を備え、
前記ホルダは、
前記配列方向に配置され、前記基板に当接する複数の当接部を有し、
前記基板は、
前記配列方向の直交方向である幅方向の一端から、前記幅方向に突出する凸部と、
前記一端の反対側の他端の前記凸部に対応する位置を前記幅方向に切欠いて形成された凹部と、を有し、
前記ホルダの当接部に前記凸部を当接させて、前記基板を前記ホルダ内に配置したことを特徴とするＬＥＤヘッド。
【請求項７】
請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の露光装置、または請求項６に記載のＬＥＤヘッドを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光素子を搭載した基板と発光素子からの光を集光するレンズとをホルダで支持する形態の露光装置およびＬＥＤヘッド並びにそれを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のプリンタ等で用いられるＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）ヘッドは、複数のＬＥＤアレイチップを搭載した基板の両側端部を、ホルダに設けた当接面に押付けて組立てられている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−７３０４１号公報（段落００２２、００３３、００４０、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来のＬＥＤヘッドにおいては、基板をホルダに当接させるためのスペースを確保する必要があり、基板の幅が大きくなるため、１枚のワークボードから切り出せる基板数（取れ数という。）が減少してしまうという問題がある。
本発明は、上記の問題点を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために、露光装置が、配列方向に複数の発光素子を搭載した基板と、前記発光素子からの光を集光する、前記配列方向に伸張するレンズと、前記基板と前記レンズを支持するホルダと、を備え、前記ホルダは、前記配列方向に配置され、前記基板に当接する複数の当接部を有し、前記基板は、前記配列方向の直交方向である幅方向の一端から、前記幅方向に突出する凸部と、前記一端の反対側の他端の前記凸部に対応する位置を前記幅方向に切欠いて形成された凹部と、を有し、前記ホルダの当接部に前記凸部を当接させて、前記基板を前記ホルダ内に配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
これにより、本発明は、１枚のワークボードから切出せる基板の取れ数を増加させることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施例１のプリンタを示す説明図
【図２】実施例１のＬＥＤヘッドを示す説明図
【図３】実施例１の基板を示す説明図
【図４】実施例１の基板の組付方法を示す説明図
【図５】実施例１の当接部の他の態様を示す説明図
【図６】実施例２の基板を示す説明図
【図７】実施例２の基板の組付方法を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に、図面を参照して本発明による露光装置、ＬＥＤヘッドおよび画像形成装置の実施例について説明する。
【実施例１】
【０００９】
以下に、図１ないし図５を用いて本実施例のＬＥＤヘッドおよびプリンタについて説明する。
【００１０】
本実施例の画像形成装置としてのプリンタ１は、電子写真方式のプリンタであって、入力された印刷データに基づく画像を、媒体としての印刷用の用紙に印刷する機能等を有しており、図１に示す構成を備えている。
【００１１】
プリンタ１には、その装置筐体の上面と下部とを略Ｓ字状に接続する用紙搬送路２が配置され、用紙搬送路２の下部側の一端には用紙を収容する、媒体収容部としての給紙カセット３が設けられ、他端には印刷済みの用紙を集積するスタッカ４が設けられている。
用紙搬送路２と給紙カセット３との接続部には、給紙カセット３から用紙搬送路２へ用紙を１枚毎に繰出すホッピングローラ５が設けられ、用紙搬送路２の用紙搬送方向（図１に示す矢印参照）の下流側には、搬送された用紙のスキュー等を修正するためのレジストローラ６が配置されている。
【００１２】
レジストローラ６の下流側には、搬送ベルト７、定着器８、排出ローラ９が用紙搬送方向に沿って順に配置されている。
定着器８は、加熱ローラ８ａ、バックアップローラ８ｂ等を備えており、現像剤像としてのトナー像を圧力と熱により用紙上に定着させる。
【００１３】
本実施例のプリンタ１には、４つの独立した画像形成ユニット１１ｋ、１１ｙ、１１ｍ、１１ｃが用紙搬送方向に沿ってトナー像を現像する順に配置され、これら４つの画像形成ユニット１１は、それぞれに設定された設定色、つまりＫ色（ブラック）、Ｙ色（イエロー）、Ｍ色（マゼンダ）、Ｃ色（シアン）以外は、同一の構成であるため、以下に一つの画像形成ユニット１１について説明する。
【００１４】
画像形成ユニット１１は、静電潜像が形成される、像担持体としての感光体ドラム１２、感光体ドラム１２を一様かつ均一に帯電させる、帯電手段としての帯電ローラ１３、感光体ドラム１２の外周面に形成された静電潜像に、現像剤としてのトナーを付着させて可視像であるトナー像を形成する、現像剤担持体としての現像ローラ１４、供給ローラ１５、設定色のトナーを収容した、現像剤収容器としてのトナーカートリッジ１６等で構成される。
【００１５】
現像剤供給部材としての供給ローラ１５は、現像ローラ１４の外周面を押圧しており、トナーカートリッジ１６から供給されたトナーを現像ローラ１４に供給する。
現像剤層規制部材としての現像ブレード１７は、現像ローラ１４の外周面を押圧しており、供給ローラ１５から現像ローラ１４上に供給されたトナーを薄層化する。
【００１６】
クリーニング部材としてのクリーニングブレード１８は、感光体ドラム１２の外周面を押圧しており、転写後に感光体ドラム１２上に残留したトナーを掻き取って除去する。
転写装置としての転写ローラ１９は、各画像形成ユニット１１の感光体ドラム１２の搬送ベルト７を挟んだ反対側に対向配置され、用紙をトナーと逆極性に帯電させて感光体ドラム１２の表面に形成されたトナー像を用紙上に転写する。
【００１７】
露光装置としてのＬＥＤヘッド２０は、各画像形成ユニット１１の感光体ドラム１２の上方に対向配置され、各設定色の画像データに従って感光体ドラム１２を露光し、感光体ドラム１２上に静電潜像を形成する。
【００１８】
以下に、本実施例のプリンタ１による印刷動作について説明する。
【００１９】
図示しないパーソナルコンピュータ等の上位装置から印刷データを受信すると、プリンタ１は、印刷動作を開始し、用紙カセット３内の用紙をホッピングローラ５によって用紙搬送路２に繰出し、繰出した用紙をレジストローラ６へ搬送する。
【００２０】
レジストローラ６に搬送された用紙はレジストローラ６から搬送ベルト７へ搬送され、搬送ベルト７の用紙搬送方向への回転に伴って、画像形成ユニット１１ｋ、１１ｙ、１１ｍ、１１ｃを順に通過する。
このとき、各画像形成ユニット１１では、感光体ドラム１２の表面が帯電ローラ１３により一様に帯電され、帯電した表面が画像データに応じて発光するＬＥＤヘッド２０によって露光され、静電潜像が形成される。
【００２１】
この静電潜像には、現像ローラ１４上で現像ブレード１７により薄層化されたトナーが静電的に付着し、各設定色のトナー像が形成される。
形成された各設定色のトナー像は、転写ローラ１９によって用紙に転写され、用紙上にカラーのトナー像が形成される。
転写後に感光体ドラム１２上に残留したトナーは、クリーニングブレード１８によって除去される。
【００２２】
一方、カラーのトナー像が転写された用紙は定着器８へ搬送され、定着器８によってトナー像が用紙に定着され、用紙上にカラー画像が印刷される。
カラー画像が印刷された印刷済みの用紙は排出ローラ９に挟持されてスタッカ４上に排出される。
【００２３】
このようにして、本実施例のプリンタ１による印刷動作が行われる。
【００２４】
上記したプリンタ１の各画像形成ユニット１１に搭載されるＬＥＤヘッド２０は、図２に示すように、ＬＥＤチップを複数並べて構成された、発光素子としてのＬＥＤアレイチップ２１やこれを駆動するドライブＩＣ等を搭載した基板２２、ＬＥＤアレイチップ２１からの光を集光するセルフォックレンズアレイ（セルフォックは日本板硝子株式会社の登録商標）等のレンズ２３、取付板２４、これらを支持するホルダ２５等から構成される。
なお、図２は、図４（ｂ）に示すＺ−Ｚ断面線に沿った断面を有する斜視図である。
【００２５】
ＬＥＤアレイチップ２１は、基板２２の中央部に用紙搬送方向の直交方向（配列方向という。）に沿って搭載され（図３参照）、ＬＥＤアレイチップ２１を構成する各ＬＥＤチップは、画像データを基に形成された画像データ信号に応じて発光する。
【００２６】
基板２２の配列方向の直交方向（幅方向）の一方の側方には、複数のボンディングパッド２６が配置され、このボンディングパッド２６には、図示しないフレキシブルフラットケーブルを装着するコネクタ２６ａ（図５参照）からＬＥＤアレイチップ２１に画像データ信号等を伝達するワイヤ２６ｂが接続される。
【００２７】
レンズ２３は、シリコーン樹脂、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤等からなる接着部２７により、ホルダ２５の下部の中央部のＬＥＤアレイチップ２１の下方に、配列方向に沿って取付けられる。
取付板２４は、シリコーン樹脂、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤等の接合剤からなる接合部２８により、ホルダ２５の両側の側板に取付けられる。
また、取付板２４には、基板２２上のコネクタ２６ａにフレキシブルフラットケーブルを接続するための、図示しないケーブル挿入穴が設けられている。
【００２８】
本実施例のホルダ２５には、その両側の側板の一部を内側に曲折して形成された支持部２９が複数設けられ、その支持部２９上には、紫外線硬化型樹脂、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤等で形成された円柱状の当接部３１が設けられている。
この当接部３１の基板２２との当接面の高さは、レンズ２３とＬＥＤアレイチップ２１との間の距離が、レンズ２３固有の最適焦点値となるように決定される。
【００２９】
図３は、ＬＥＤアレイチップ２１等を実装したＬＥＤヘッド搭載用の基板２２のワークボードからの切出し時の状態を示した図であり、（ａ）は従来の２枚の基板２２の切出し状態を示し、（ｂ）は本実施例の２枚の基板２２の切出し状態を示す。
従来の基板２２は、図３（ａ）に示すように、幅方向の両側の側端から距離Ａの位置にある中心線上に、ＬＥＤアレイチップ２１が配列方向に沿って複数配置され、その一方の側方に複数のボンディングパッド２６が配列方向に沿って配置されている。
【００３０】
また、基板２２の両側の側端部には、ホルダ２５の当接部３１に当接させるための当接エリア２２ａ（図３に２点鎖線で示した幅Ｂのエリアをいう。）がそれぞれ確保されている。
これは、基板２２のボンディングパッド２６にはワイヤ２６ｂが接続されるため（図２参照）、基板２２を直接ホルダ２５の当接部３１に当接させるためには、専用のエリアを設けることが必要になるからである。
【００３１】
また、ＬＥＤアレイチップ２１を、基板２２の幅方向の中央部に配置するのは、ＬＥＤチップの発光時における発熱による幅方向の曲りを抑制するためである。
このため、従来の基板２２には、ボンディングパッド２６の反対側の側方に、電気的には必要のない領域が存在することになる。
なお、本実施例の従来の基板２２の幅方向の長さは、７〜８ｍｍ程度である。
【００３２】
このような従来のＬＥＤヘッド搭載用の基板２２は、所定の直径のルータを配列方向に移動させ、切断幅Ｃで切断して形成される。
この切断幅Ｃは、同じルータを幅方向の位置を変更しながら同じ経路で複数回移動させた結果として形成される。
【００３３】
一方、本実施例の基板２２は、図３（ｂ）に示すように、ＬＥＤアレイチップ２１およびボンディングパッド２６が従来と同様に配置され、基板２２の一方の側端には、幅Ｂの当接エリア２２ａを確保するために、基板２２の一端から幅方向に突出させた凸部３３が設けられている。
【００３４】
また、基板２２の他方の側端の凸部３３に対応する位置には、基板２２を他端から幅方向に切欠いた凹部３４形成され、凹部３４を除く他端部は、幅Ｂの当接エリア２２ａとして用いられる。
【００３５】
なお、図３（ｂ）では、凸部３３と凹部３４をそれぞれ１箇所ずつ図示したが、実際には配列方向に沿ってそれぞれ複数設けられており、凹部３４間の当接エリア２２ａの配列方向の長さは、凸部３３の配列方向の長さより長くなっている。
【００３６】
本実施例のＬＥＤアレイチップ２１は、幅方向の曲りを抑制するために、一方の側端からの距離Ｄ1と他方の側端からの距離Ｄ2とを同一に設定した中心線上に配置される。
この距離Ｄ1の設定は、基板２２の切断時にルータがボンディングパッド２６に干渉しないように、一方の側端からボンディングパッド２６端までの距離をＥとして設定される（本実施例ではＥは１００μｍ以上）。
【００３７】
このような本実施例のＬＥＤヘッド搭載用の基板２２は、従来と同じ直径のルータを配列方向に移動させた後に、凸部３３の部分で一旦幅方向に幅Ｂ分移動させ、配列方向に移動させた後に幅方向に幅Ｂ分戻し再び配列方向に移動させて、従来と同じ切断幅Ｃで切断して形成される。
【００３８】
これにより、本実施例の基板の幅方向の一端に凸部３３が形成され、他端の凸部３３と対応する位置に凹部３４が同時に形成される。
また、凹部３４の開口の配列方向の長さは、凸部３３の先端の長さより２Ｃ分長くなり、凸部３３の先端と凹部３４の底の間隔は、切断幅と同じＣになる。
【００３９】
なお、本実施例で、従来と同じルータを用いて同じ切断幅Ｃで切断するのは、２枚の基板２２間の間隔が広くなれば、ルータで切断する距離、時間が長くなり、また基板２２間の距離が狭くなれば、従来より直径の小さいルータを用いることになってルータの交換頻度が増える、または切断時のワークボードの重ね合わせ枚数が少なくなる等、基板制作時のコストが増加するからである。
【００４０】
このように、本実施例の基板２２は、凸部３３の先端からＬＥＤアレイチップ２１の中心線までの距離がＡになり、中心線から基板２２の幅方向の両端までの距離が同一のＤ1とＤ2となるので、他端に幅Ｂの当接エリア２２ａを確保したとしても、凸部３３の先端から他端までの距離が、当接エリア２２ａの幅Ｂに相当する長さ分短くなり、１枚の基板制作に要する基板２２の幅を小さくすることが可能になる。
【００４１】
上記のような本実施例の基板２２は、基板２２の幅の縮小に伴って製作された、図４（ａ）に示すホルダ２５内に搭載される。
なお、図４（ａ）は、ホルダ２５にレンズ２３を接着部２７により接着した状態を示す上面図である。
【００４２】
このホルダ２５には、両側の側板に設けられた支持部２９およびその上の当接部３１が配列方向に沿って千鳥に、つまり、当接部３１同士が幅方向で対向せず、かつ凹部３４の形成位置と重ならない位置に配置されている。
【００４３】
このようなホルダ２５内に基板２２を配置するときは、図４（ｂ）に示すように、基板２２の幅方向の一端に設けた凸部３３を、それに対向する位置に設けられた当接部３１の当接面上に載置し、他端の凹部３４を避ける位置に設けられた当接部３１に他端部の当接エリア２２ａを載置し、この基板２２を取付板２４で押え、取付板２４とホルダ２５の側板との両側の隅部に接合剤により接合部２８を形成して固定する。
なお、基板２２のコネクタ２６ａの搭載領域の近傍の当接部３１の配置は、図５（ａ）（ｂ）に示す態様にするとよい。
【００４４】
すなわち、コネクタ２６ａにはフレキシブルフラットケーブルの挿抜に伴う荷重がかかるため、基板２２のコネクタ２６ａの搭載領域の配列方向の中央部に、少なくとも一つの凸部３３とそれに当接させる当接部３１を設け、その幅方向の反対側の当接エリア２２ａには、当該当接エリア２２ａに当接させる当接部３１を２箇所設けるようにする。
この場合に、当接部３１の配置は、凸部３３を当接させる当接部３１を頂点とした２等辺三角形が形成される位置に反対側の２つの当接部３１を設けるようにするとよい。
【００４５】
以上説明したように、本実施例では、ホルダ２５の当接部３１に当接させるための当接エリア２２ａを、基板２２の一端から突出させた凸部３３とし、ＬＥＤアレイチップ２１を基板２２の幅方向の中央部に配置したので、ＬＥＤアレイチップ２１の発熱に伴う基板２２の曲りを抑制しながら基板２２の幅を狭くすることができ、１枚のワークボードから切出せる基板２２の取れ数を増加させることができる。
【００４６】
これにより、基板１枚当たりの単価を低減することができると共に、ＬＥＤヘッド２０の小型化を図ることができる他、ＬＥＤヘッドを構成する取付板２４等の構成部材のコスト低減を図ることができる。
【実施例２】
【００４７】
以下に、図６ないし図７を用いて本実施例のＬＥＤヘッドについて説明する。なお上記実施例１と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４８】
図６は、ＬＥＤアレイチップ２１等を実装したＬＥＤヘッド搭載用の基板２２のワークボードからの切出し時の状態を示した図であり、（ａ）は従来の２枚の基板２２の切出し状態を示し、（ｂ）は本実施例の２枚の基板２２の切出し状態を示す。
図６（ａ）に示す従来の基板２２の構成は、上記実施例１と同様であるので、その説明を省略する。
【００４９】
本実施例の基板２２は、図６（ｂ）に示すように、ＬＥＤアレイチップ２１およびボンディングパッド２６が従来と同様に配置され、基板２２の一方の側端には、上記実施例１と同様に、幅Ｂの当接エリア２２ａを確保するための凸部３３（以下、第１の凸部３３という。）が設けられている。
【００５０】
基板２２の他方の側端の第１の凸部３３の位置を避ける位置には、当該他端部の幅Ｂの当接エリア２２ａを確保するために、基板２２の他端から幅方向に突出させた第２の凸部４１が設けられ、第１の凸部３３と第２の凸部４１が互いに幅方向で対向しないようになっている。
【００５１】
本実施例のＬＥＤアレイチップ２１は、上記実施例１と同様に、幅方向の曲りを抑制するために、両側の側端からの距離Ｄ1とＤ2とを同一にした中心線上に配置される。
この距離Ｄ1を設定するための距離Ｅは、上記実施例１と同様である。
【００５２】
このような本実施例のＬＥＤヘッド搭載用の基板２２は、従来と同じ直径のルータを配列方向に移動させた後に、第１の凸部３３の部分で一旦幅方向に幅Ｂ分移動させ、配列方向に移動させた後に幅方向に幅Ｂ分戻して再び配列方向に移動させ、ルータを戻すときに、第２の凸部４１の部分で一旦幅方向に幅Ｂ分移動させ、配列方向に移動させた後に幅方向に幅Ｂ分戻し再び配列方向に移動させて、従来と同じ切断幅Ｃで切断して形成される。
【００５３】
これにより、本実施例の基板の幅方向の一端に第１の凸部３３が形成され、他端の第１の凸部３３を避ける位置に、入れ子状態の第２の凸部４１が同時に形成される。
【００５４】
このように、本実施例の基板２２は、第１の凸部３３および第２の凸部４１のそれぞれの先端からＬＥＤアレイチップ２１の中心線までの距離がそれぞれＡになり、中心線から基板２２の幅方向の両端までの距離が同一のＤ1とＤ2となる。つまり、基板２２の両側の側端と、それに対向するホルダ２５の側板の内面との距離が略同一になる。
【００５５】
このため、第１の凸部３３および第２の凸部４１のそれぞれの先端間の距離は、従来と同様に２Ａになるが、第１の凸部３３と第２の凸部４１は、入れ子状態で形成するので、１枚目の基板２２の一方の側端と、２枚目の基板２２の他方の側端との間の距離Ｆが、当接エリア２２ａの幅Ｂと切断幅Ｃとの差の分短くなり、１枚のワークボードから切出せる基板２２の取れ数を増加させることができる。
【００５６】
上記のような本実施例の基板２２は、図７（ａ）に示す従来のホルダ２５内に搭載される。
【００５７】
このホルダ２５には、上記実施例１と同様に、両側の側板に設けられた支持部２９およびその上の当接部３１が配列方向に沿って千鳥に、つまり、当接部３１同士が幅方向で対向せず、かつ第１の凸部３３と第２の凸部４１の形成位置と重なる位置に配置されている。
【００５８】
このようなホルダ２５内に基板２２を配置するときは、図７（ｂ）に示すように、基板２２の幅方向の一端に設けた第１の凸部３３を、それに対向する位置に設けられた当接部３１の当接面上に載置し、他端の第２の凸部４１をそれに対向する位置に設けられた当接部３１に載置し、この基板２２を取付板２４で押える。
【００５９】
そして、取付板２４の両側の側面と、ホルダ２５の側板の内面との間の両側の隙間から接合部２８を形成するための接合剤をノズル等を用いて流し込んで、基板２２の両側の側端とホルダ２５の側板の内面との間を接合剤により封止すると共に、取付板２４とホルダ２５の側板との両側の隅部に接合部２８を形成して固定する。
【００６０】
以上説明したように、本実施例では、第１の凸部３３と第２の凸部４１とを入れ子状態にして基板２２をワークボードから切出すようにしたので、１枚目の基板２２の一方の側端と、２枚目の基板２２の他方の側端との間の距離Ｆを、当接エリア２２ａの幅Ｂと、切断幅Ｃとの差の分短くすることができ、１枚のワークボードから切出せる基板２２の取れ数を増加させることができると共に、従来の基板２２との間の互換性を確保することができる。
【００６１】
また、ホルダ２５内に基板２２を搭載すると、基板２２の両側の側端と、それに対向するホルダ２５の側板の内面との距離が略同一であるため、封止に用いる接合剤の量は一端側、他端側で等しくなり、かつ、ＬＥＤアレイチップ２１と基板２２の両側端までの距離Ｄ1とＤ2が同一であるので、ＬＥＤアレイチップ２１の発光に伴う熱量は、基板２２の一端側、他端側から均等にホルダ２５に放出され、基板２２の温度分布の均一性を高めて、ＬＥＤアレイチップ２１の発光時における曲りを更に抑制することができ、カラー印刷時の色ズレを抑制して、印刷品質の低下を防止することができる。
【００６２】
なお、上記各実施例においては、ＬＥＤアレイチップ２１を設ける位置は、両側の側端からの距離Ｄ1、Ｄ2を同一にした基板２２の中心線上であるとして説明したが、距離Ｄ1、Ｄ2は略同一であればよい。具体的には、距離Ｄ1は、距離Ｄ2の±１０％以内であれば、基板２２の曲りを抑制する効果が得られる。
【００６３】
また、上記各実施例においては、基板２２が当接する当接部３１は、ホルダ２５の側板の一部を内側に曲折して形成された支持部２９上に紫外線硬化型樹脂等を用いて形成するとして説明したが、ホルダ２５をモールド樹脂等を用いて形成するときに、当接部３１を一体成型してもよく、アルミダイキャストの削り出し加工で形成するようにしてもよい。
【００６４】
更に、上記各実施例においては、媒体は、印刷用の用紙として説明したが、媒体は前記に限らず、ＯＨＰ用紙、封筒、複写紙、特殊紙等であってもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１    プリンタ
２    用紙搬送路
３    給紙カセット
４    スタッカ
５    ホッピングローラ
６    レジストローラ
７    搬送ベルト
８    定着器
９    排出ローラ
１１、１１ｋ、１１ｙ、１１ｍ、１１ｃ  画像形成ユニット
１２  感光体ドラム
１３  帯電ローラ
１４  現像ローラ
１５  供給ローラ
１６  トナーカートリッジ
１７  現像ブレード
１８  クリーニングブレード
１９  転写ローラ
２０  ＬＥＤヘッド
２１  ＬＥＤアレイチップ
２２  基板
２２ａ  当接エリア
２３  レンズ
２４  取付板
２５  ホルダ
２６  ボンディングパッド
２６ａ  コネクタ
２６ｂ  ワイヤ
２７  接着部
２８  接合部
２９  支持部
３１  当接部
３３  凸部（第１の凸部）
３４  凹部
４１  第２の凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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