(57)【要約】【課題】耐傷性を高め、かつ長期間に渡り、内表面における油脂分の付着を抑制することができる多層管を提供する。【解決手段】本発明に係る多層管は、第１の層と、前記第１の層の外側に配置された第２の層とを備え、前記第１の層が、ポリアルキレングリコールと塩化ビニル系樹脂とを含有し、前記第１の層の厚みが、８μｍ以上、２００μｍ以下であり、前記第１の層の吸水率が、１重量％以上である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の層と、前記第１の層の外側に配置された第２の層とを備え、
前記第１の層が、ポリアルキレングリコールと塩化ビニル系樹脂とを含有し、
前記第１の層の厚みが、８μｍ以上、２００μｍ以下であり、
前記第１の層の吸水率が、１重量％以上である、多層管。
【請求項２】
前記第１の層において、前記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対する前記ポリアルキレングリコールの含有量が、７重量部以上である、請求項１に記載の多層管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防汚性及び耐傷性を有する多層管に関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭用排水管又は厨房用排水管には、キッチンや風呂の排水中の油脂分が付着しやすく、長期的には排水管の閉塞を起こし、排水管の排水性能が下がることが知られている。
【０００３】
特にマンションや業務用厨房においては、閉塞による漏水事故が起こると被害が大きくなるため、定期的な排水管の洗浄が行われている。
【０００４】
定期的な洗浄では、排水管内に高圧水流を吹き付ける物理的洗浄が主流である。この物理的洗浄では、高圧洗浄用ホースによる管の内表面の傷つき及び管の薄肉化による事故が発生している。このため、定期的な洗浄の頻度を下げられる排水管の開発が求められている。
【０００５】
下記の特許文献１には、親水化材料を樹脂管の内表面に塗布するか、又は、多層構造の樹脂管の内層に親水性の材料を使用する等して、樹脂管の内側に親水性の膜又は層を形成する方法が開示されている。
【０００６】
下記の特許文献２には、機械的強度、耐薬品性及び透水性を確保しながら、防汚性を高めることができる高分子水処理膜が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２７０７６４号公報
【特許文献２】ＷＯ２０１１／１０８５８０Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載の方法では、短期的には、油脂分の付着を防止できるが、長期的には、油脂分の付着防止効果は十分ではない。管中を流れる物質の種類によっては、樹脂管の内側の親水性の膜又は層が破壊され、剥離する場合がある。
【０００９】
特許文献２に記載の材料は、管として必要な強度を有しておらず、管に使用することは困難である。
【００１０】
本発明の目的は、耐傷性を高め、かつ長期間に渡り、内表面における油脂分の付着を抑制することができる多層管を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の広い局面によれば、第１の層と、前記第１の層の外側に配置された第２の層とを備え、前記第１の層が、ポリアルキレングリコールと塩化ビニル系樹脂とを含有し、前記第１の層の厚みが、８μｍ以上、２００μｍ以下であり、前記第１の層の吸水率が、１重量％以上である、多層管が提供される。
【００１２】
本発明に係る多層管のある特定の局面では、前記第１の層において、前記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対する前記ポリアルキレングリコールの含有量が、７重量部以上である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る多層管は、第１の層と、上記第１の層の外側に配置された第２の層とを備え、上記第１の層が、ポリアルキレングリコールと塩化ビニル系樹脂とを含有し、上記第１の層の厚みが、８μｍ以上、２００μｍ以下であり、上記第１の層の吸水率が、１重量％以上であるので、耐傷性を高め、かつ長期間に渡り、内表面における油脂分の付着を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る多層管を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１６】
（多層管）
本発明に係る多層管は、第１の層と、第２の層とを備える。本発明に係る多層管は、第１の層と、第２の層との少なくとも２層を備える多層管である。上記第２の層は、上記第１の層の外側に配置されている。上記第２の層は、上記第１の層の外表面に積層されていることが好ましい。上記第１の層と上記第２の層とは接していることが好ましい。上記第１の層は管状であることが好ましい。上記第２の層は管状であることが好ましい。
【００１７】
本発明に係る多層管では、上記第１の層の内表面が、多層管の内表面であることが好ましい。上記第１の層は、多層管における最も内側に位置していることが好ましい。
【００１８】
本発明に係る多層管では、上記第１の層が、ポリアルキレングリコールと塩化ビニル系樹脂とを含有する。本発明に係る多層管では、上記第１の層の厚みが、８μｍ以上、２００μｍ以下である。本発明に係る多層管では、上記第１の層の吸水率が、１重量％以上である。
【００１９】
本発明では、上記の構成が備えられているので、耐傷性を高め、かつ長期間に渡り、内表面における油脂分の付着を抑制することができる。
【００２０】
耐傷性を高め、長期間に渡り、多層管の内表面における油脂分の付着を抑制する観点から、上記第１の層の厚みは、８μｍ以上、２００μｍ以下である。耐傷性をより一層高め、長期間に渡り、多層管の内表面における油脂分の付着をより一層抑制する観点からは、上記第１の層の厚みは、好ましくは２０μｍ以上であり、好ましくは１５０μｍ以下である。上記第１の層の厚みが上記下限以上であると、高圧洗浄用ホースによる管の内表面の傷つき及び管の薄肉化に耐えることができる。
【００２１】
長期間に渡り、多層管の内表面における油脂分の付着を抑制する観点からは、上記第１の層の吸水率は、１重量％以上である。長期間に渡り、多層管の内表面における油脂分の付着をより一層抑制する観点からは、上記第１の層の吸水率は、好ましくは２．５重量％以上、より好ましくは３重量％以上、更に好ましくは５重量％以上である。
【００２２】
上記第１の層の吸水率は、親水性の指標の１つである。上記第１の層の吸水率が、１重量％以上であると、多層管の内表面に油脂分がより一層付着し難くなる。長期間に渡り、多層管の内表面における油脂分の付着をより一層抑制する観点からは、上記第１の層の吸水率は、高い方が好ましい。
【００２３】
上記第１の層の吸水率の上限は、特に限定されない。吸水後の強度を高く保つ観点からは、上記第１の層の吸水率は、２５重量％以下であってもよい。
【００２４】
長期間に渡り、多層管の内表面における油脂分の付着をより一層抑制し、耐傷性をより一層高める観点からは、上記第１の層において、上記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対する上記ポリアルキレングリコールの含有量は、好ましくは７重量部以上、より好ましくは１０重量部以上であり、好ましくは５０重量部以下、より好ましくは３０重量部以下である。
【００２５】
［ポリアルキレングリコール］
上記ポリアルキレングリコールは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。上記ポリアルキレングリコールとしては特に限定されず、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、及びポリエチレングリコールとポリプロピレングリコールとの共重合体等が挙げられる。
【００２６】
上記ポリアルキレングリコールが、２種以上併用される場合には、２種以上のポリアルキレングリコールが有する官能基は同一であってもよく、異なっていてもよい。上記官能基としては特に限定されず、例えば、水酸基、ヒドロキシアルキル基、多価アルコール基、及び環状アミド基等が挙げられる。上記官能基は、親水性を有することが好ましい。
【００２７】
上記ポリアルキレングリコールは、両末端、又は片末端に官能基を有していてもよい。上記官能基としては特に限定されず、例えば、水酸基、エーテル基、及びエステル基等が挙げられる。上記官能基は、親水性を有することが好ましい。
【００２８】
［塩化ビニル系樹脂］
上記塩化ビニル系樹脂は特に限定されず、従来公知の任意の塩化ビニル系樹脂を用いてもよい。上記塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルモノマーの単独重合体、塩化ビニルモノマーと塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーとの共重合体、塩化ビニル以外の重合体及び共重合体に塩化ビニルをグラフト重合したグラフト重合体等が挙げられる。上記塩化ビニル系樹脂は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００２９】
上記塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーとしては特に限定されず、エチレン、プロピレン、ブチレン等のα−オレフィン化合物、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル化合物、ブチルビニルエーテル、セチルビニルエーテル等のビニルエーテル化合物、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル化合物、スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のＮ−置換マレイミド化合物等が挙げられる。上記塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００３０】
塩化ビニルをグラフト共重合する重合体及び共重合体としては特に限定されず、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−ブチルアクリレート−一酸化炭素共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリウレタン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等が挙げられる。上記塩化ビニルをグラフト共重合する重合体及び共重合体は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００３１】
上記塩化ビニル系樹脂の重合度は、好ましくは１００以上、好ましくは１００００以下である。上記重合度が上記下限以上であると、疲労特性等の長期性能が損なわれ難い。上記重合度が上記上限以下であると、成形時に高温下にする必要がなくなり、加工性がより一層良好になる。
【００３２】
上記塩化ビニル系樹脂は、本発明の効果を損なわない範囲で、他の有機材料と併用してもよい。例えば、機械的強度の更なる向上のため、アクリル樹脂等を、上記塩化ビニル系樹脂と併用してもよい。
【００３３】
また、上記塩化ビニル系樹脂は、後塩素化塩化ビニル系樹脂であってもよい。
【００３４】
［多層管の他の詳細］
多層管には、必要に応じて、各種の添加剤を用いてもよい。上記添加剤としては、安定剤、安定化助剤、滑剤、加工助剤、衝撃改質剤、耐熱向上剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、顔料及び可塑剤等が挙げられる。上記添加剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００３５】
上記安定剤としては特に限定されず、熱安定剤及び熱安定化助剤等が挙げられる。上記熱安定剤としては特に限定されず、有機錫系安定剤、鉛系安定剤、カルシウム−亜鉛系安定剤、バリウム−亜鉛系安定剤、及びバリウム−カドミウム系安定剤等が挙げられる。上記有機錫系安定剤としては、ジブチル錫メルカプト、ジオクチル錫メルカプト、ジメチル錫メルカプト、ジブチル錫マレート、ジブチル錫マレートポリマー、ジオクチル錫マレート、ジオクチル錫マレートポリマー、ジブチル錫ラウレート、及びジブチル錫ラウレートポリマー等が挙げられる。上記安定剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００３６】
上記熱安定化助剤としては特に限定されず、例えば、エポキシ化大豆油、りん酸エステル、ポリオール、ハイドロタルサイト、及びゼオライト等が挙げられる。上記熱安定化助剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００３７】
上記滑剤としては、内部滑剤、及び外部滑剤が挙げられる。上記内部滑剤は、成形加工時の溶融樹脂の流動粘度を下げ、摩擦発熱を防止する目的で使用される。上記内部滑剤としては特に限定されず、ブチルステアレート、ラウリルアルコール、ステアリルアルコール、エポキシ大豆油、グリセリンモノステアレート、ステアリン酸、及びビスアミド等が挙げられる。上記外部滑剤は、成形加工時の溶融樹脂と金属面との滑り効果を上げる目的で使用される。上記外部滑剤としては特に限定されず、パラフィンワックス、ポリオレフィンワックス、エステルワックス、及びモンタン酸ワックス等が挙げられる。上記滑剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００３８】
上記加工助剤としては特に限定されず、アクリル系加工助剤等が挙げられる。上記アクリル系加工助剤としては、重量平均分子量が１０万〜２００万であるアルキルアクリレート−アルキルメタクリレート共重合体等が挙げられ、具体的には、ｎ−ブチルアクリレート−メチルメタクリレート共重合体、及び２−エチルヘキシルアクリレート−メチルメタクリレート−ブチルメタクリレート共重合体等が挙げられる。上記加工助剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００３９】
上記衝撃改質剤としては特に限定されず、メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＢＳ）、塩素化ポリエチレン、及びアクリルゴム等が挙げられる。上記衝撃改質剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００４０】
上記耐熱向上剤としては特に限定されず、α−メチルスチレン系、及びＮ−フェニルマレイミド系樹脂等が挙げられる。上記耐熱向上剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００４１】
上記酸化防止剤としては特に限定されず、フェノール系酸化防止剤等が挙げられる。上記酸化防止剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００４２】
上記紫外線吸収剤としては特に限定されず、サリチル酸エステル系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、及びシアノアクリレート系紫外線吸収剤等が挙げられる。上記紫外線吸収剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００４３】
上記光安定剤としては特に限定されず、ヒンダードアミン系光安定剤等が挙げられる。上記光安定剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００４４】
上記充填剤としては特に限定されず、炭酸カルシウム、及びタルクなどが挙げられる。上記充填剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００４５】
上記顔料としては特に限定されず、有機顔料及び無機顔料が挙げられる。上記有機顔料としては、アゾ系有機顔料、フタロシアニン系有機顔料、スレン系有機顔料、及び染料レーキ系有機顔料等が挙げられる。上記無機顔料としては、酸化物系無機顔料、クロム酸モリブデン系無機顔料、硫化物・セレン化物系無機顔料、及びフェロシアニン化物系無機顔料等が挙げられる。
【００４６】
上記可塑剤は、成形時の加工性を高める目的で添加されていてもよい。可塑剤の添加により成形品の耐熱性が低下することがあるため、可塑剤の添加量は少ない方が好ましい。上記可塑剤としては特に限定されず、ジブチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、及びジ−２−エチルヘキシルアジペート等が挙げられる。上記可塑剤は１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００４７】
［多層管の他の詳細］
上記多層管では、上記第１の層と上記第２の層との２層により、多層管の一部又は全部が構成されている。上記第１の層が、多層管の接液層に用いられることにより、長期間に渡り、多層管の内表面に油脂分の付着を抑制することができる。上記第２の層の外表面に、第３の層が積層されていてもよい。
【００４８】
図１に、本発明の一実施形態に係る多層管を模式的に断面図で示す。
【００４９】
図１に示す多層管１１は、管状の第１の層１と、第１の層１の外表面に積層された管状の第２の層２とを備える。第１の層１は、最も内側の層である。第１の層１の内側の表面は、多層管１１内を流れる物質（液など）に接する。多層管１１は、本発明の一実施形態に係る多層管である。
【００５０】
多層管１１では、第１，第２の層１，２が直接接するように積層されている。
【００５１】
上記多層管は、上記第１の層及び上記第２の層以外の他の層（例えば、第３の層）を備えていてもよい。他の層は、第１の層の内側に配置されていてもよく、第１の層と第２の層との間に配置されていてもよく、第２の層の外側に配置されていてもよい。
【００５２】
上記第１の層及び上記第２の層以外の他の層（例えば、第３の層）は特に限定されず、熱可塑性樹脂層、繊維強化樹脂層、ガスバリア層、金属層及び接着剤層等から、目的とする機能に応じて適宜選定して組み合わせることができる。
【００５３】
上記熱可塑性樹脂層の材料としては、オレフィン系樹脂及び塩化ビニル樹脂等が挙げられる。上記オレフィン樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレン−α−オレフィン共重合体等が挙げられる。
【００５４】
上記繊維強化樹脂層としては、熱可塑性樹脂と強化用繊維とを組み合わせた層等が挙げられる。上記強化用繊維として、従来公知の全ての物が使用できる。上記強化用繊維は無機繊維であってもよく、有機繊維であってもよい。上記無機繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、シリコン・チタン・炭素繊維、ボロン繊維及び微細な金属繊維等が挙げられる。上記有機繊維としては、アラミド繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維及びポリアミド繊維等が挙げられる。これら強化用繊維は、連続繊維が長手方向に配される場合、長手方向に配された連続繊維とこの連続繊維と直交又は交差する連続繊維とが配される場合、並びに有限長さの繊維が配される場合等で用いられる。
【００５５】
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明する。本発明は以下の実施例のみに限定されない。
【００５６】
（実施例１）
（１）塩化ビニル系樹脂組成物Ａ及びＢの作製
内容積１００リットルのヘンシェルミキサー（川田工業社製）内に、下記の表１に示す配合材料を入れ、均一に攪拌混合して、塩化ビニル系樹脂組成物Ａ及びＢを作製した。
【００５７】
（２）塩化ビニル系樹脂溶液Ｃの作製
内容積３リットルのガラスビーカーに、下記の表１に示す配合材料を入れ、均一に攪拌混合して、塩化ビニル系樹脂溶液Ｃを作製した。
【００５８】
（３）多層管Ｄの作製
得られた塩化ビニル系樹脂組成物Ａ及びＢを用いて、以下の押出条件で多層管Ｄの成形を行った。
【００５９】
［押出条件］
押出機：長田製作所社製「ＳＬＭ５０」（２軸異方向コニカル押出機）
金型：パイプ用金型、呼び径５０Ａ用パイプ作製用
全体押出量：２０ｋｇ／ｈ
樹脂温度：第１の層（内層）１９０℃（金型入口部での温度）
第２の層（外層）１９０℃（金型入口部での温度）
【００６０】
（４）継手Ｅの作製
得られた塩化ビニル系樹脂溶液Ｃを、硬質塩化ビニル管継手ＤＶＬＬ５０（積水化学工業社製）の内面に塗り付け、気流循環式オーブンにて６０℃で１時間乾燥させ、継手Ｅを作製した。
【００６１】
（実施例２）
（１）多層管Ｄの作製
作製した塩化ビニル系樹脂溶液Ｃを、硬質塩化ビニル管ＶＰ５０Ａ（積水化学工業社製）の内面に塗り付け、気流循環式オーブンにて６０℃で１時間乾燥させ、多層管Ｄを作製した。
【００６２】
（２）継手Ｅの作製
作製した塩化ビニル系樹脂溶液Ｃを、硬質塩化ビニル管ＤＶＬＬ５０（積水化学工業社製）の内面に塗り付け、気流循環式オーブンにて６０℃で１時間乾燥させ、継手Ｅを作製した。
【００６３】
（実施例３）
塩化ビニル系樹脂組成物Ｂのポリアルキレングリコールの使用量を２０重量部に変更したこと以外は、実施例１と同様にして多層管Ｄ及び継手Ｅを作製した。
【００６４】
（実施例４）
多層管Ｄの第１の層（内層）の厚みを１９０μｍに変更したこと以外は、実施例３と同様にして多層管Ｄ及び継手Ｅを作製した。
【００６５】
（実施例５）
塩化ビニル系樹脂溶液Ｃのポリアルキレングリコールの使用量を２０重量部に変更したこと以外は、実施例２と同様にして多層管Ｄ及び継手Ｅを作製した。
【００６６】
（実施例６）
塩化ビニル系樹脂組成物Ｂのポリアルキレングリコール１０重量部の代わりに、ポリエチレングリコール１０００（ＰＥＧ＃１０００）２０重量部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして多層管Ｄ及び継手Ｅを作製した。
【００６７】
（比較例１）
塩化ビニル系樹脂溶液Ｃを用いず、第１の層（内層）を形成しなかったこと以外は、実施例２と同様にして単管Ｄ及び継手Ｅを作製した。
【００６８】
（比較例２）
塩化ビニル系樹脂組成物Ｂのポリアルキレングリコール１０重量部の代わりに、ポリエチレングリコール４００（ＰＥＧ＃４００）３０重量部を用いたこと、及び、塩化ビニル系樹脂溶液Ｃのポリアルキレングリコール１０重量部の代わりに、ポリエチレングリコール４００（ＰＥＧ＃４００）３０重量部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして多層管Ｄ及び継手Ｅを作製した。
【００６９】
（評価）
（１）第１の層（内層）の厚み
得られた多層管Ｄ及び継手Ｅからサンプルを切り取り、顕微鏡で断面観察を行うことにより、第１の層（内層）の厚みを測定した。厚みゲージとして、シートゲージ（０．０１〜０．５３ｍｍ、ナディック社製）を用いた。
【００７０】
（２）親水性の評価（吸水率）
得られた多層管Ｄ及び継手Ｅから第１の層（内層）を彫刻刀で削り取り、評価サンプルを得た。なお、第１の層がない場合には、単管Ｄ及び継手Ｅを削り取り、評価サンプルを得た。採取した評価サンプルを、２５℃の水に７日間浸漬し、下記式（Ｚ）から吸水率を算出した。
【００７１】
吸水率（重量％）＝（浸漬後の重量（ｇ）−浸漬前の重量（ｇ））／浸漬前の重量（ｇ）×１００・・・式（Ｚ）
【００７２】
（３）油脂分付着量の評価
得られた多層管Ｄ及び単管Ｄから長さ１５ｃｍを切り出し、評価サンプルを得た。
【００７３】
２５℃の室内において、２３日間、ラード５重量％水溶液（水９４重量％、ラード５重量％、界面活性剤１重量％）を評価サンプル内に流通させた。流量は３Ｌ／分であり、１５分の流通、１５分の停止を１サイクルとして、サイクルを繰り返した。試験中、ラード５重量％水溶液は、循環させて用いた。
【００７４】
試験終了後、評価サンプルの内面に付着したラードをスポンジでかきとり、スポンジの重量増分でラード付着量を測定した。なお、ラードとして、雪印メグミルク社製「雪印純正ラード」を用いた。油脂分付着量を下記の基準で判定した。
【００７５】
［油脂分付着量の判定基準］
○：ラードの付着量が、０．５ｇ未満
△：ラードの付着量が、０．５ｇ以上、１ｇ未満
×：ラードの付着量が、１ｇ以上
【００７６】
（４）鉛筆硬度
得られた多層管Ｄ、単管Ｄ及び継手Ｅについて、ＩＳ  Ｋ５６００に準拠して鉛筆硬度を評価した。
【００７７】
（５）高圧洗浄用ホース擦り試験
得られた多層管Ｄ、単管Ｄ及び継手Ｅについて、下記の条件で高圧洗浄用ホース擦り試験を行った。
【００７８】
［試験条件］
管路：得られた多層管Ｄ及び単管Ｄ（２ｍ×２本）を継手Ｅに接続した管路
高圧洗浄用ホース：パイプクリーニングホース（長さ７．５ｍ、ノズル直径１６ｍｍ、ケルヒャー社製）
【００７９】
評価方法：
１）上記高圧洗浄用ホースを上記管路の一端から入れ、上記管路の他端から１ｍ出るまで差し込んだ。
２）速度１ｍ／ｓで、往復距離が合計３００ｍとなるように、上記ホースの抜き差しを繰り返した。
３）上記ホースの抜き差し終了後、管路内の傷を確認し、傷の最大深さを表面粗さ計（サーフコム４８０Ａ  東京精密社製）にて測定した。
【００８０】
結果を表１に示す。
【００８１】
【表１】
2018009605.tif 000003
【符号の説明】
【００８２】
１…第１の層
２…第２の層
１１…多層管
【図１】
2018009605.tif 000004