(57)【要約】【課題】ホースに特殊な加工を施すことなく、タンク内から吸い出すことができない無駄な冷却水の領域を低減できるリザーブタンクを提供する。【解決手段】リザーブタンク１００は、タンク本体１１０の内底面１１２のうち少なくとも吸出し用ホース１１３の他端部１１３ｂと対向する対向部分に設けられる凹凸部１１４を備える。凹凸部１１４は、対向部分の範囲内に複数個が設けられ内底面１１２から外部側へ凹設される複数の凹部１１５と、複数の凹部１１５の間に形成される凸部１１６とからなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラジエータに冷却水を補給するためのリザーブタンク（１００，１００Ａ，１００Ｂ）であって、
前記冷却水を貯留するタンク本体（１１０）と、
一端部（１１３ａ）が前記ラジエータと接続され、他端部（１１３ｂ）が前記タンク本体の内底面（１１２）の近傍に配設され、前記他端部の端面が前記内底面と対向する平坦状に形成されるホース（１１３）と、
前記内底面のうち少なくとも前記ホースの他端部と対向する対向部分に設けられる凹凸部（１１４，１１４Ａ、１１４Ｂ）であって、前記対向部分の範囲内に複数個が設けられ前記内底面から外部側へ凹設される複数の凹部（１１５，１１５Ａ）と、前記複数の凹部の間に形成される凸部（１１６，１１６Ａ）とからなる凹凸部と、
を備えるリザーブタンク。
【請求項２】
前記凹凸部（１１４）は、前記凹設の方向に沿った断面形状が三角形状となるよう形成される、
請求項１に記載のリザーブタンク（１００）。
【請求項３】
前記凹凸部（１１４Ａ）は、前記凹設の方向に沿った断面形状が矩形状となるよう形成される、
請求項１に記載のリザーブタンク（１００Ａ）。
【請求項４】
前記凹凸部（１１４Ｂ）は、前記内底面の全体に亘り形成される、請求項１〜３のいずれか１項に記載のリザーブタンク（１００Ｂ）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ラジエータに冷却水を補給するためのリザーブタンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用等のラジエータに冷却水を補給する目的でリザーブタンクが用いられている。主なリザーブタンクでは、冷却配管やラジエータの内部が負圧状態になった時に、タンクの底面近くまで延設されたホースからタンク内の冷却水が吸い出される構造が採られている。また、吸出し機能を維持するために、ホースとタンク底面との間に一定の隙間が確保され、これによりホースから冷却水を吸い出しやすくする構成がとられている。
【０００３】
ここで、ホースの寸法公差や、温度による膨張を考慮すると、ホースとタンク底面との隙間を最低限の寸法とした場合には、例えば使用中にホース先端がタンク底面に接触する状態となってしまい、ホースにより冷却水を吸い出しにくくなることが考えられる。このため、ホースとタンク底面との隙間は必要以上に大きく開ける必要があり、吸い上げることのできない無駄な冷却水を溜める空間がタンク内に生じてしまう。そのことにより、少しでも軽くしたいという車両前方の質量低減要求の妨げとなっている。
【０００４】
この問題を回避するために、例えば特許文献１では、ホースの先端に半円状の通路を設けることで、ホースの先端がタンク底面に接触しても冷却水の吸出しを可能とする手法が提案されている。その他にもホースの先端を斜めや矢じり状とすることで、同様の目的を達成する手法も提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１７５０８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１などに記載される従来手法は、冷却水を吸い出すためには、ホースの加工された部分の上方まではタンク内に冷却水を貯留する必要がある。このため、タンク内から吸い出すことができない無駄な冷却水の領域を低減するという目的を十分に果たしているとはいえない。また、いずれの従来手法もホースの特殊な加工を必要とするためコスト高となる。
【０００７】
本開示は、ホースに特殊な加工を施すことなく、タンク内から吸い出すことができない無駄な冷却水の領域を低減できるリザーブタンクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本開示は、ラジエータに冷却水を補給するためのリザーブタンク（１００，１００Ａ，１００Ｂ）であって、前記冷却水を貯留するタンク本体（１１０）と、一端部（１１３ａ）が前記ラジエータと接続され、他端部（１１３ｂ）が前記タンク本体の内底面（１１２）の近傍に配設され、前記他端部の端面が前記内底面と対向する平坦状に形成されるホース（１１３）と、前記内底面のうち少なくとも前記ホースの他端部と対向する対向部分に設けられる凹凸部（１１４，１１４Ａ、１１４Ｂ）であって、前記対向部分の範囲内に複数個が設けられ前記内底面から外部側へ凹設される複数の凹部（１１５，１１５Ａ）と、前記複数の凹部の間に形成される凸部（１１６，１１６Ａ）とからなる凹凸部と、を備えるリザーブタンクである。
【０００９】
この構成により、ホースがタンク本体の内底面に接触したとしても、凹凸部によってホースの他端部より下に冷却水が入り込む間隙を確保できるので、ホースが冷却水を好適に吸い出すことができる。これにより、ホースの長さをタンク本体の内底面と接触する位置まで伸ばすことができる。また、ホースの他端部を特殊な形状に加工することなく、既製品の平坦な形状のものを用いることができる。そして、このような既存のホースを用いても、タンク本体の内底面の位置までの冷却水を吸い出すことが可能となり、タンク内部の無駄領域を大幅に減らすことが可能となる。この結果、本開示に係るリザーブタンクは、ホースに特殊な加工を施すことなく、タンク内から吸い出すことができない無駄な冷却水の領域（無駄領域）を低減できる。
【発明の効果】
【００１０】
本開示によれば、ホースに特殊な加工を施すことなく、タンク内から吸い出すことができない無駄な冷却水の領域を低減できるリザーブタンクを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、実施形態に係るリザーブタンクの概略構成を示す断面図である。
【図２】図２は、実施形態の変形例の概略構成を示す断面図である。
【図３】図３は、実施形態の変形例の概略構成を示す断面図である。
【図４】図４は、比較例としての従来のリザーブタンクの概略構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照しながら本実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。なお、以下の説明では、図１の垂直方向を上下方向とし、紙面上方を「上側」、紙面下方を「下側」と表記するが、この上下方向は必ずしも鉛直方向でなくてもよい。
【００１３】
図１を参照して実施形態に係るリザーブタンク１００の構成を説明する。リザーブタンク１００は、タンク本体１１０とキャップ部１２０とから成り、接続パイプ１２４と図示しないラジエータとがゴム製の連結用ホース１３０によって接続されている。
【００１４】
タンク本体１１０は、図示しないラジエータ内の冷却水を貯留する。タンク本体１１０は、例えばポリプロピレン樹脂などの樹脂材から成る樹脂成形品である。タンク本体１１０の上側には、開口部１１１が設けられている。この開口部１１１は、例えば円筒状を成しており、開口側端部の外周には後述するキャップ部１２０が嵌合するための突状の嵌合部１１１ａが設けられている。
【００１５】
キャップ部１２０は、開口部１１１を塞ぐ円形状の蓋部材であって、タンク本体１１０と同様にポリプロピレン樹脂などの樹脂成形品である。キャップ部１２０のうち下側端部には外周壁部１２１が形成されており、開口部１１１の嵌合部１１１ａに嵌着されている。そして、内部には開口部１１１とのシール性を確保するためのパッキン１２３が装着されている。
【００１６】
また、キャップ部１２０には、タンク本体１１０の内部と外部とを連通する接続パイプ１２４が設けられている。接続パイプ１２４の一端部１２４ａは、キャップ部１２０の略中央の位置から下方に突出して形成され、キャップ部１２０がタンク本体１１０に装着されたときにタンク本体１１０の内部に進出するよう構成されている。また、接続パイプ１２４の他端部１２４ｂは、開口部１１１の開口方向に対して直角方向（水平方向）に延びるよう形成され、連結用ホース１３０を介してラジエータと接続されている。
【００１７】
また、キャップ部１２０には、タンク本体１１０よりオーバフローした冷却水を外部に排出するためのオーバフロー通路１２２が設けられている。
【００１８】
タンク本体１１０の内部には、上記した接続パイプ１２４から、タンク本体１１０の内底面１１２の近傍に連通する吸出し用ホース１１３（以下では単に「ホース１１３」ともいう）が設けられている。吸出し用ホース１１３は、例えばゴム成形品であり、タンク内部の略中央の位置にて上下方向に延在して配置されている。吸出し用ホース１１３は、その上側の一端部１１３ａが接続パイプ１２４の一端部１２４ａに連結されており、この連結部分から直下に延び、下側の他端部１１３ｂが内底面１１２の近傍（より詳細には内底面１１２と接触する高さ位置）に配設されている。また、吸出し用ホース１１３の他端部１１３ｂの端面は、内底面１１２と対向するよう、水平方向（図１では左右方向）に沿った平坦状に形成されている。
【００１９】
リザーブタンク１００は、連結用ホース１３０を介して接続されているラジエータに対して、タンク内に貯留されている冷却水を補給することができる。より詳細には、ラジエータの内部が負圧状態になったときに、タンク本体１１０の内底面１１２近くまで延設された吸出し用ホース１１３の他端部１１３ｂから、タンク内に貯留されている冷却水が吸い上げられ、接続パイプ１２４及び連結用ホース１３０を経由して吸い出された冷却水がラジエータに供給される。
【００２０】
そして特に本実施形態では、タンク本体１１０の内底面１１２のうち吸出し用ホース１１３の他端部１１３ｂと対向する対向部分に凹凸部１１４が設けられている。凹凸部１１４は、この対向部分の範囲内に複数個が設けられ内底面１１２から外部側（図１では下側）へ凹設される複数の凹部１１５と、これらの複数の凹部１１５の間に形成される凸部１１６とからなる。言い換えると、凹部１１５は、内底面１１２の位置よりも下側へ内部空間が広がるようにタンク本体１１０の下側へ突出して形成されている。凸部１１６は、隣接する凹部１１５の境界部分であり、その最上部の位置が内底面１１２の位置と略同一となるように形成されている。
【００２１】
本実施形態では、凹凸部１１４は、凹部１１５の凹設の方向（図１の上下方向）に沿った断面形状が三角形状となるよう形成されている。この場合、図１に示すように、少なくとも三角形状の２つの凹部１１５と、これらの２つの凹部１１５の間の１つの凸部１１６とが、内底面１１２のうち吸出し用ホース１１３の他端部１１３ｂと対向する対向部分の範囲内に設けられればよい。
【００２２】
ここで図４を参照して従来手法の問題点を説明する。図４に示す比較例としての従来のリザーブタンク２００は、吸出し用ホース２１３の他端部２１３ｂの形状がタンク本体１１０の内底面１１２に対して斜めに形成されている点、及び、内底面１１２に凹凸部１１４が形成されていない点で、本実施形態のリザーブタンク１００と異なる。この比較例の構成の場合、吸出し用ホース２１３の他端部２１３ｂが内底面１１２に付き当たる位置まで延びて設置されたとしても、他端部２１３ｂの端面が内底面１１２に対して斜めに向くので、吸出し用ホース２１３の他端部２１３ｂからタンク本体１１０の冷却水を好適に吸い出すことができる。ただし、タンク本体１１０に貯留されている冷却水の水面が、他端部２１３ｂの斜め形状の上端位置を下回ると吸い出すことができなくなる。すなわち、図４に示すように、吸出し用ホース２１３の他端部２１３ｂの斜め形状の上端位置から下側には、吸出し用ホース２１３によって吸い出すことができない無駄な冷却水が貯留される領域（無駄領域）が形成されてしまう。また、吸出し用ホース２１３の他端部２１３ｂを矢じり状にしたり、半円状の通路を設ける構成としても、同様に無駄領域が発生する。
【００２３】
これに対して、本実施形態に係るリザーブタンク１００は、上述したような凹凸部１１４をタンク本体１１０の内底面１１２に設けることにより、吸出し用ホース１１３がタンク本体１１０の内底面１１２に接触したとしても、凹凸部１１４によって吸出し用ホース１１３の他端部１１３ｂより下に冷却水が入り込む間隙を確保できるので、吸出し用ホース１１３が冷却水を好適に吸い出すことができる。これにより、吸出し用ホース１１３の長さをタンク本体１１０の内底面１１２と接触する位置まで伸ばすことができる。
【００２４】
また、吸出し用ホース１１３の他端部１１３ｂを特殊な形状に加工することなく、既製品の平坦な形状のものを用いたとしても、吸出し用ホース１１３の他端部１１３ｂがタンク本体１１０の内底面１１２に接触する場合に、凹凸部１１４があることによって吸出し用ホース１１３が内底面１１２に密着することを防止できる。より詳細には、凹凸部１１４のうち凸部１１６が、吸出し用ホース１１３の他端部１１３ｂの一部分と接触して、吸出し用ホース１１３の凹部１１５側への進入を規制するストッパとして機能する。また、凹部１１５は、このように進入を規制された吸出し用ホース１１３の下方に冷却水を誘導する。これにより、他端部１１３ｂが平坦な形状の吸出し用ホース１１３をタンク本体１１０の内底面１１２と接触する位置まで伸ばすことによって、タンク本体１１０の内底面１１２の位置までの冷却水を好適に吸い出すことが可能となり、タンク内部の無駄領域を大幅に減らすことが可能となる。
【００２５】
この結果、本実施形態に係るリザーブタンク１００は、吸出し用ホース１１３に特殊な加工を施すことなく、タンク１１０内から吸い出すことができない無駄な冷却水の領域（無駄領域）を低減できる。また、吸出し用ホース１１３に特殊な加工を施す必要が無いので、加工費を抑制できコストダウンを図ることができる。
【００２６】
以上、具体例を参照しつつ本実施形態について説明した。しかし、本開示はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。
【００２７】
上記実施形態では、凹凸部１１４の断面形状が三角形状となるよう形成される構成を例示したが、凹凸部１１４の形状は、吸出し用ホース１１３の他端部１１３ｂの下方に冷却水が入り込む間隙を作ることができれば他の形状でもよい。例えば図２に示す変形例に係るリザーブタンク１００Ａのように、凹設の方向（図１の上下方向）に沿った断面形状が矩形状となるよう凹凸部１１４Ａを形成してもよい。この場合、図２に示すように、少なくとも矩形状の２つの凹部１１５Ａと、これらの２つの凹部１１５の間の１つの凸部１１６Ａとが、吸出し用ホース１１３の他端部１１３ｂと対向する対向部分の範囲内に設けられる。凸部１１６Ａの上面は、内底面１１２の位置と略同一となるように形成される。また、凹凸部１１４，１１４Ａの断面形状の角部にＲを付けて丸めてもよい。
【００２８】
また、上記実施形態では、凹凸部１１４がタンク本体１１０の内底面１１２のうち吸出し用ホース１１３の他端部１１３ｂと対向する対向部分のみに形成される構成を例示したが、少なくとも対向部分に形成されていればよく対向部分以外に形成してもよい。例えば図３に示す変形例に係るリザーブタンク１００Ｂのように、凹凸部１１４Ｂがタンク本体１１０の内底面１１２の全体に亘り形成される構成としてもよい。このように内底面１１２の全体に凹凸部１１４Ｂを形成することによって、タンク本体１１０の底部の剛性を高めることができる。これによりタンク強度が増し、タンク本体１１０の底部の薄肉化も可能となり、コスト低減を図ることができる。
【符号の説明】
【００２９】
１００，１００Ａ，１００Ｂ：リザーブタンク
１１０：タンク本体
１１２：内底面
１１３：吸出し用ホース（ホース）
１１４，１１４Ａ、１１４Ｂ：凹凸部
１１５，１１５Ａ：凹部
１１６，１１６Ａ：凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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