(57)【要約】【課題】施工時、作業効率を向上させることができる人工地盤を提供する。【解決手段】人工地盤１は、支持孔を介して各鋼管杭２の杭頭部３にそれぞれ連結される台座６と、該隣接する鋼管杭２、２の台座６、６上に両端部８ａ、８ａがそれぞれ載置され、各鋼管杭２、２間に架設されるプレキャスト梁部材８と、該各プレキャスト梁部材８の受け部上に周端部が載置され、各プレキャスト梁部材８にて囲まれる空間を覆うプレキャスト床板９と、を概略備えている。これにより、施工時、作業効率を向上させることができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の杭部材に床板を連結してなる人工地盤であって、
支持孔を介して前記各杭部材の杭頭部にそれぞれ連結される台座と、
該隣接する杭部材の台座上に長手方向両端部がそれぞれ載置され、前記各杭部材間に架設されるプレキャスト梁部材と、
該各プレキャスト梁部材上に周端部が載置され、前記各プレキャスト梁部材にて囲まれる空間を覆うプレキャスト床板と、
を備えることを特徴とする人工地盤。
【請求項２】
前記各台座上で各プレキャスト梁部材の端部間の空間を含む、前記各プレキャスト梁部材上と、前記各プレキャスト床板上とに現場打ちされて構成されたコンクリート打設層を備えることを特徴とする請求項１に記載の人工地盤。
【請求項３】
前記台座は、前記杭頭部と接合するための鋼材が前記支持孔の内壁面から内方に向かって突設された、鉄筋コンクリート製であることを特徴とする請求項１または２に記載の人工地盤。
【請求項４】
前記台座の支持孔と前記杭頭部との間に、現場打ちされて構成されたモルタル打設層を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の人工地盤。
【請求項５】
複数の杭部材に床板を連結してなる人工地盤の施工方法であって、
前記各杭部材の杭頭部に台座に設けた支持孔をそれぞれ挿通して、前記台座と前記杭頭部とを連結する連結ステップと、
前記隣接する杭部材の台座上にプレキャスト梁部材の長手方向両端部をそれぞれ載置して、前記各杭部材間に前記プレキャスト梁部材を架設する梁架設ステップと、
該各プレキャスト梁部材上にプレキャスト床板の周端部を載置して、該プレキャスト床板により前記各プレキャスト梁部材にて囲まれる空間を覆う床板設置ステップと、
を含むことを特徴とする人工地盤の施工方法。
【請求項６】
前記床板設置ステップの後に、
前記各台座上で各プレキャスト梁部材の端部間の空間を含む、前記各プレキャスト梁部材上と、前記各プレキャスト床板上とにコンクリートを現場打ちして前記床板を形成する床板打設ステップを備えることを特徴とする請求項５に記載の人工地盤の施工方法。
【請求項７】
前記連結ステップは、前記杭部材に対する前記台座の高さ方向の位置決めを行う位置決めステップを含むことを特徴とする請求項５または６に記載の人工地盤の施工方法。
【請求項８】
前記台座は、前記杭頭部と接合するための鋼材が前記支持孔の内壁面から内方に向かって突設された、鉄筋コンクリート製であり、
前記位置決めステップの後に、
前記台座の前記鋼材を前記杭頭部に接合する鋼材接合ステップと、
前記台座の支持孔の内壁面と、前記杭頭部の外壁面との間にモルタルを打設するモルタル打設ステップと、
を含むことを特徴とする請求項７に記載の人工地盤の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、桟橋式構造を採用した横桟橋式岸壁や渡橋等の人工地盤及びその施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、上述した人工地盤は、複数立設される杭部材に梁部材及び床板（上部工）を連結して構築されるが、従来における人工地盤の施工方法では、複数立設された杭部材に支保工を架設した後、型枠や鉄筋を組み立てて、コンクリートを現場打ちすることで、人工地盤を構築していた。
【０００３】
しかしながら、従来の人工地盤の施工方法では、海上での支保工の組み立て、及び型枠、鉄筋の組み立てなど、作業環境の厳しい状況下において作業が要求される。また、潮位によっては、潮間の作業が要求され、連続した作業ができないだけでなく、場合によっては、波浪による支保工や型枠等の流出といった被災を受ける可能性がある。しかも、このような作業を行う熟練した作業員も不足していることから、上部工を施工する際の作業工程の平準化（熟練が必要な特殊な作業を削減する）が必要となっている。
【０００４】
上述した従来の人工地盤の施工方法の問題点を解決すべく技術として、上部工を施工する際、プレキャスト部材を採用する技術がある。例えば、プレキャスト部材に設けた複数の支持孔に複数の杭部材の杭頭部を挿入しつつ、プレキャスト部材を各杭部材間の空間を覆うように設置して、プレキャスト部材の支持孔内にコンクリートを打設して、各杭部材とプレキャスト部材とを一体化させる技術が提案されている。また、各杭部材に鋼製のブラケットを溶接し、該ブラケット上にプレキャスト部材を設置して、さらに、各杭部材の周りに底型枠を配置した後、各杭部材とプレキャスト部材と間の空間にコンクリートを打設して、各杭部材とプレキャスト部材とを一体化させる技術が提案されている。
【０００５】
しかしながら、前者の施工方法では、プレキャスト部材の構造が複雑となり、しかも、各杭部材の打込み位置精度を向上させる必要があり、多くの問題点が発生する。一方、後者の施工方法においては、設置後にブラケットの腐食が進行する問題や、現場でのコンクリート打設のために各杭部材の周りに底型枠を設置する必要があり、これも多くの問題点が発生する。
【０００６】
なお、特許文献１には、杭とプレキャストコンクリート造の梁との接合構造であって、梁には、そのプレキャスト部の端面から突出させた鉄骨が備えられ、一方、杭頭部の上端面には受け台が接続されており、そして、梁から突出させた鉄骨と受け台とが溶接等により接続された後、杭頭部とプレキャスト部の端面との間にコンクリートを打設することで、杭と梁とを接合した接合構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−１２０６３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載された梁と杭との接合構造においても、杭頭部とプレキャスト部の端面との間にコンクリートを打設する際、杭とプレキャストの端面との間の空間の下面に底型枠を設置する必要があり、上述した問題を解決することができない。
【０００９】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、施工時の作業効率を向上することができる人工地盤及びその施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（発明の態様）
以下に示す発明の態様は、本発明の構成を例示するものであり、本発明の多様な構成の理解を容易にするために、項分けして説明するものである。各項は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明を実施するための最良の形態を参酌しつつ、各項の構成要素の一部を置換し、削除し、又は、更に他の構成要素を付加したものについても、本願発明の技術的範囲に含まれるものである。
【００１１】
（１）複数の杭部材に床板を連結してなる人工地盤であって、支持孔を介して前記各杭部材の杭頭部にそれぞれ連結される台座と、該隣接する杭部材の台座上に長手方向両端部がそれぞれ載置され、前記各杭部材間に架設されるプレキャスト梁部材と、該各プレキャスト梁部材上に周端部が載置され、前記各プレキャスト梁部材にて囲まれる空間を覆うプレキャスト床板と、を備えることを特徴とするものである（請求項１の発明に相当）。
（１）項に記載の人工地盤では、複数の杭部材の杭頭部に台座をそれぞれ連結する構成を採用しているので、隣接する杭部材の台座上にプレキャスト部材の長手方向両端部をそれぞれ載置して、各杭部材間にプレキャスト梁部材を架設することができる。また、各プレキャスト梁部材上にプレキャスト床板の周端部を載置して、該プレキャスト床板により各プレキャスト梁部材にて囲まれる空間を覆うことができる。その結果、プレキャスト床板の形状が複雑化することなく、各杭部材の打込み位置精度を必要以上に向上させる必要はない。これにより、作業効率を向上させることができる。
【００１２】
（２）（１）項に記載の人工地盤であって、前記各台座上で各プレキャスト梁部材の端部間の空間を含む、前記各プレキャスト梁部材上と、前記各プレキャスト床板上とに現場打ちされて構成されたコンクリート打設層を備えることを特徴とするものである（請求項２の発明に相当）。
（２）項に記載の人工地盤では、最終的に、各台座上で各プレキャスト梁部材の端部間の空間を含む、各プレキャスト梁部材上と、各プレキャスト床板上とにコンクリートを現場打ちしてコンクリート打設層を構成する際、各台座、各プレキャスト梁部材及び各プレキャスト床板が、従来設置されていた支保工及び底型枠の代わりとして機能するので、支保工及び型枠の使用を必要最小限に抑えることができ、支保工及び底型枠の設置作業を削減することができ、作業効率を向上させることができる。しかも、支保工及び型枠の設置作業を削減することができるので、施工する際の作業工程を平準化することができる。
【００１３】
（３）（１）項または（２）項に記載の人工地盤であって、前記台座は、前記杭頭部と接合するための鋼材が前記支持孔の内壁面から内方に向かって突設された、鉄筋コンクリート製であることを特徴とするものである（請求項３の発明に相当）。
（３）項に記載の人工地盤では、台座は鉄筋コンクリート製であり、必要なかぶりを確保しているので、設置後、台座を撤去する必要はなく、台座内の鉄筋の腐食を抑制することができる。また、台座の支持孔の内壁面から突設される鋼材を杭頭部の外壁面に接合することで、台座と杭部材とを連結することができる。
【００１４】
（４）（１）項〜（３）項のいずれかに記載の人工地盤であって、前記台座の支持孔と前記杭頭部との間に、現場打ちされて構成されたモルタル打設層を備えることを特徴とするものである（請求項４の発明に相当）。
（４）項に記載の人工地盤では、モルタル打設層により、台座と杭部材とをさらに強固に連結することができ、さらに、台座の支持孔の内壁面から内方に突設される鋼材の腐食を抑制することができる。
【００１５】
（５）（４）項に記載される人工地盤であって、前記支持孔は、内径が前記杭頭部の外径に略一致する小径支持孔と、該小径支持孔から上方に連続して形成され、内径が前記小径支持孔より大径の大径支持孔と、を備えることを特徴とするものである。
（５）項に記載の人工地盤では、台座の小径支持孔と杭頭部の外径とが略一致している、すなわち、杭頭部は台座の小径支持孔内を挿通可能であり、小径支持孔の内壁面と杭頭部の外壁面との間のクリアランスを最小としているので、台座の大径支持孔と杭頭部との間にモルタルを打設する際、モルタルを台座の大径支持孔と杭頭部との間に留めることができる。
【００１６】
（６）（３）項〜（５）項のいずれかに記載の人工地盤であって、前記支持孔の内壁面から内方に向かって突設される鋼材は、周方向に沿って等間隔で複数形成され、対向する鋼材の先端間の距離が前記杭頭部の外径に略一致することを特徴とするものである。
（６）項に記載の人工地盤では、杭頭部を台座の支持孔に対して略同心状に位置決めすることができ、その位置決め精度を向上させることができる。さらに、台座と杭頭部との連結強度を周方向に沿って略均一にすることができる。
【００１７】
（７）（１）項〜（６）項のいずれかに記載の人工地盤であって、前記台座は、板状で平面視正方形状に形成されることを特徴とするものである。
（７）項に記載の人工地盤では、台座の上面で、角部を除く四辺それぞれの周縁域に載置面を設けることができ、当該台座の４箇所の載置面に、台座に向かって四方向から延びるプレキャスト梁部材の端部をそれぞれ載置することができる。
【００１８】
（８）複数の杭部材に床板を連結してなる人工地盤の施工方法であって、前記各杭部材の杭頭部に台座に設けた支持孔をそれぞれ挿通して、前記台座と前記杭頭部とを連結する連結ステップと、前記隣接する杭部材の台座上にプレキャスト梁部材の長手方向両端部をそれぞれ載置して、前記各杭部材間に前記プレキャスト梁部材を架設する梁架設ステップと、該各プレキャスト梁部材上にプレキャスト床板の周端部を載置して、該プレキャスト床板により前記各プレキャスト梁部材にて囲まれる空間を覆う床板設置ステップと、を含むことを特徴とするものである（請求項５の発明に相当）。
（８）項に記載の人工地盤の施工方法では、従来、床板を、コンクリートを現場打ちして構成する際の施工方法に比べて、その作業効率を格段に向上させることができる。
【００１９】
（９）（８）項に記載の人工地盤の施工方法であって、前記床板設置ステップの後に、前記各台座上で各プレキャスト梁部材の端部間の空間を含む、前記各プレキャスト梁部材上と、前記各プレキャスト床板上とにコンクリートを現場打ちして前記床板を形成する床板打設ステップを備えることを特徴とするものである（請求項６の発明に相当）。
（９）項に記載の人工地盤の施工方法では、床板打設ステップを実施する際、各台座、各プレキャスト梁部材及び各プレキャスト床板が、従来設置されていた支保工及び底型枠の代わりとして機能するので、支保工及び型枠の使用を必要最小限に抑え、支保工及び底型枠の設置作業を削減することができ、ひいては作業工程を平準化させ、作業効率を向上させることができる。
【００２０】
（１０）（８）項または（９）項に記載の人工地盤の施工方法であって、前記連結ステップは、前記杭部材に対する前記台座の高さ方向の位置決めを行う位置決めステップを含むことを特徴とするものである（請求項７の発明に相当）。
（１０）項に記載の人工地盤の施工方法では、各杭部材に連結された台座の上面を略面一にできるので、各プレキャスト梁部材を略水平方向に配置することができ、ひいては各プレキャスト床板を略水平方向に配置することができる。この作用効果は、各杭部材が、その頂面の高さが略同じになるように海底等に打ち込まれていることが前提となる。
【００２１】
（１１）（１０）項に記載の人工地盤の施工方法であって、前記台座は、前記杭頭部と接合するための鋼材が前記支持孔の内壁面から内方に向かって突設された、鉄筋コンクリート製であり、前記位置決めステップの後に、前記台座の前記鋼材を前記杭頭部に接合する鋼材接合ステップと、前記台座の支持孔の内壁面と、前記杭頭部の外壁面との間にモルタルを打設するモルタル打設ステップと、を含むことを特徴とするものである（請求項８の発明に相当）。
（１１）項に記載の人工地盤の施工方法では、連結ステップにおいて、位置決めステップの後に、鋼材接合ステップ及びモルタル打設ステップを実施するので、台座を杭頭部に対して位置決めしつつ、両者を強固に連結することができる。
【００２２】
（１２）（１０）項または（１１）項に記載の人工地盤の施工方法であって、前記位置決めステップでは、前記台座の上面と前記杭部材の頂面との間に張設した複数の位置決めロープにより、前記杭部材に対する前記台座の高さ方向の位置決めを行うことを特徴とするものである。
（１２）項に記載の人工地盤の施工方法では、台座の杭部材に対する高さ方向の位置決め精度を向上させることができる。
【００２３】
（１３）（８）項〜（１２）項のいずれかに記載の人工地盤の施工方法であって、前記連結ステップと前記梁架設ステップとの間に、前記杭頭部の外壁面に定着プレートを接合するプレート接合ステップを備え、前記梁架設ステップと前記床板設置ステップとの間に、前記杭頭部の定着プレートと前記プレキャスト梁部材の長手方向端部から突設された鉄筋とを接合する杭連結ステップを備えることを特徴とするものである。
（１３）項に記載の人工地盤の施工方法では、プレート接合ステップ及び杭連結ステップを、連結ステップから床板設置ステップまで作業工程中の適宜タイミングで実施するので、全工程における作業効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る人工地盤及びその施工方法によれば、施工時、支保工や型枠の使用を最低限に抑えることで作業工程を平準化することができ、ひいては作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る人工地盤の一部斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態に係る人工地盤であって、コンクリート打設層等適宜部材を除き、内部構造が解り易いようにした斜視図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態に係る人工地盤の一部平面図である。
【図４】図４は、図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】図５は、図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図６】図６は、図３のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図７】図７の（ａ）は、本発明の実施の形態に係る人工地盤に採用される台座の平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図８】図８は、本発明の実施の形態に係る人工地盤の施工方法のフロー図である。
【図９】図９は、本発明の実施の形態に係る人工地盤の施工方法における連結ステップのフロー図である。
【図１０】図１０は、図９の位置決めステップ及び鋼材接合ステップを説明するための図であり、（ａ）は平面図で、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。
【図１１】図１１は、図９のモルタル打設ステップを説明するための図であり、（ａ）は平面図で、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。
【図１２】図１２は、図８のプレート接合ステップを説明するための図であり、（ａ）は平面図で、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ線に沿う断面図である。
【図１３】図１３は、図８の梁架設ステップ及び杭連結ステップを説明するための図であり、（ａ）は平面図で、（ｂ）は（ａ）のＨ−Ｈ線に沿う断面図である。
【図１４】図１４は、図８の床板設置ステップを説明するための図であり、（ａ）は平面図で、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図で、（ｃ）は（ａ）のＪ−Ｊ線に沿う断面図ある。
【図１５】図１５は、図８の配筋ステップを説明するための図であり、（ａ）は平面図で、（ｂ）は（ａ）のＫ−Ｋ線に沿う断面図で、（ｃ）は（ａ）のＬ−Ｌ線に沿う断面図ある。
【図１６】図１６は、図８の床板打設ステップを説明するための図であり、（ａ）は平面図で、（ｂ）は（ａ）のＭ−Ｍ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明を実施するための形態を図１〜図１６に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施の形態に係る人工地盤１は、複数の杭部材、例えば複数の鋼管杭２に床板４を連結して構成されている。本人工地盤１は、例えば、桟橋式構造の横桟橋式岸壁や渡橋等に採用される。
【００２７】
まず、本発明の実施の形態に係る人工地盤１を図１〜図７に基づいて詳しく説明する。なお、図１は、本人工地盤１の一部斜視図であり、図２は、本人工地盤１において、コンクリート打設層１０等適宜部材を除き、内部構造が解り易くなるようにした斜視図である。また、添付の図面において、符号５０は鉄筋を示している。
本人工地盤１は、図１〜図５に示すように、複数の鋼管杭２の杭頭部３にそれぞれ連結される台座６と、該隣接する鋼管杭２、２に架設されるプレキャスト梁部材８と、該各プレキャスト梁部材８にて囲まれる空間を覆うプレキャスト床板９と、各台座６上で各プレキャスト梁部材８、８の端部８ａ、８ａ間の空間１４を含む、各プレキャスト梁部材８上と、各プレキャスト床板９上とにコンクリートを現場打ちして設けた、上面が略面一となるコンクリート打設層１０と、を備えている。
【００２８】
図１及び図２に示すように、各鋼管杭２は、所定間隔で複数立設されている。各鋼管杭２は、その頂面の高さが略同じになるように海底等に打ち込んである。図１２も参照して、各鋼管杭２の杭頭部３における所定高さには、定着プレート１７が径方向外方に向かって突設されている。定着プレート１７は、４枚の分割プレート１８、１８からなり、平面視正方形状を呈する。分割プレート１８は、その短辺側一端面に円弧状凹部２１を有する略台形状に形成されている。円弧状凹部２１の曲率半径は、杭頭部３の外壁面の半径と略一致する。そして、各分割プレート１８は、その円弧状凹部２１が杭頭部３の外壁面に溶接にてそれぞれ接合される。この結果、隣接する分割プレート１８、１８は、互い平行に延びない一辺が接触するようにして、杭頭部３の周りに配置される。そして、杭頭部３の外壁面から突設された定着プレート１７には、後述するプレキャスト梁部材８の端部８ａから突設される複数の鉄筋５０ａが溶接により接合される。
【００２９】
図４及び図７に示すように、台座６は、厚板状あるいはブロック状であって、平面視正方形状に形成される。該台座６は、必要なかぶりを確保した鉄筋コンクリート製である。該台座６の上面で、角部を除く四辺の周縁域に、各プレキャスト梁部材８、８の長手方向端部８ａ、８ａが載置される各載置面２７、２７がそれぞれ設けられる。台座６には、平面視にて、その対向する２辺の間の略中央部位に鋼管杭２の杭頭部３が挿通される支持孔５が貫通されている。支持孔５は平面視略円形状に形成される。該支持孔５は、台座６の下端に位置して、内径が杭頭部３の外径に略一致する小径支持孔５ａと、該小径支持孔５ａから上方に向かって次第に拡径されて、小径支持孔５ａより大径で上下方向に延びる大径支持孔５ｂと、から構成される。なお、小径支持孔５ａの内壁面と杭頭部３の外壁面との間のクリアランスを最小としている。
【００３０】
台座６の大径支持孔５ｂの内壁面からは、鋼材２５が内方に向かって複数突設されている。鋼材２５は、薄厚の板状に形成される。各鋼材２５は、立てた状態で突設される。鋼材２５の上端面と台座６の上端面とは略一致している。各鋼材２５は、本実施形態では、周方向に沿って９０°ピッチで４箇所形成されている。各鋼材２５の、大径支持孔５ｂの内壁面からの突設量は全て同じである。対向する鋼材２５の先端間の距離Ｌは、杭頭部３の外径と略一致する。すなわち、杭頭部３は対向する鋼材２５の先端間を通過でき、各鋼材２５の先端と杭頭部３の外壁面との間のクリアランスを最小としている。これら鋼材２５の先端部が、杭頭部３の外壁面に溶接により接合される。また、杭頭部３の外壁面と台座６の大径支持孔５ｂの内壁面との間には、現場でモルタルを打設してなる環状のモルタル打設層２４が形成される。このモルタル打設層２４の幅方向の厚みは、周方向に沿って相違することなく、全周に亘って略同じとなるように打設される。なお、台座６の上面には、逆Ｕ字状の吊りフック３６が周方向に沿って９０°ピッチで複数取り付けられている。
【００３１】
図２〜図５に示すように、プレキャスト梁部材８は、必要なかぶりを確保した鉄筋コンクリート製である。プレキャスト梁部材８は、隣接する鋼管杭２、２間に架設される長さに形成される。プレキャスト梁部材８の長手方向両端部８ａ、８ａから複数の鉄筋５０ａ、５０ａが外方に向かって突設されている。これら複数の鉄筋５０ａは、プレキャスト梁部材８内の下側を長手方向に沿って延びる複数の主筋５０の一部である。プレキャスト梁部材８は、断面略Ｔ字状に形成され、断面矩形状で長手方向に沿って延びる梁本体部３２と、該梁本体部３２の上部の幅方向両端から外方に突設される各受け部３３、３３と、から構成される。プレキャスト梁部材８の上面で、各受け部３３、３３を除く幅方向の範囲には、長手方向に沿って多数の鉄筋５０が上方に向かって突設される。
【００３２】
図２、図３及び図５に示すように、プレキャスト床板９は、必要なかぶりを確保した鉄筋コンクリート製である。プレキャスト床板９は、各プレキャスト梁部材８の受け部３３、３３上に周端部９ａ、９ａが載置され、各プレキャスト梁部材８にて囲まれる空間を覆うように構成される。なお、プレキャスト床板９は、その平面視形状が各プレキャスト梁部材８にて囲まれる空間を覆うことのできる形状に適宜形成される。なお、本実施形態では、プレキャスト床板９の厚みは、梁部分を除く床板４の厚みの略１／２である。
【００３３】
図１、図３及び図６に示すように、コンクリート打設層１０は、各台座６上で各プレキャスト梁部材８、８の端部８ａ、８ａ間の空間１４を含む、各プレキャスト梁部材８上と、各プレキャスト床板９上とにコンクリートを現場打ちして設けられている。該コンクリート打設層１０は、現場打ちで構築される鉄筋コンクリート打設層１０ａと、鉄筋コンクリート打設層１０ａの上層に位置する、現場打ちで構築される上面が略面一となる舗装コンクリート打設層１０ｂと、から構成される。プレキャスト床板９上のコンクリート打設層１０の厚みは、プレキャスト床板９の厚みと略同じである。本実施形態では、舗装コンクリート打設層１０ｂには、内部に配筋されていないが、舗装コンクリート打設層１０ｂ内にも配筋してもよい。
【００３４】
次に、本発明の実施の形態に係る人工地盤の施工方法を図８〜図１６に基づいて説明する。
図８〜図１０に示すように、まず、台座６と杭頭部３とを連結する連結ステップＳ１を実施する。当該連結ステップＳ１では、順次、位置決めステップＳ１０、鋼材接合ステップＳ１１及びモルタル打設ステップＳ１２を実施する。
【００３５】
図９及び図１０に示すように、位置決めステップＳ１０では、鋼管杭２に対する台座６の高さ方向の位置決めを実施する。具体的には、杭頭部３に台座６の支持孔５を挿通して、杭頭部３の頂面と、台座６の上面に備えた各吊りフック３６との間に位置決めロープ３５をそれぞれ張設する。位置決めロープ３５は、台座６の各吊りフック３６に対応して周方向に沿って９０°ピッチでそれぞれ配置される。すると、各位置決めロープ３５の張設により、台座６の杭頭部３に対する高さ方向の位置が決定される。この位置決めステップＳ１０を実施することにより、各鋼管杭２に各位置決めロープ３５により支持された台座６の上面が略面一となり、各プレキャスト梁部材８を略水平方向に配置することができ、ひいては各プレキャスト床板９を略水平方向に配置することができる。
【００３６】
なお、位置決めステップＳ１０を実施する際には、図１０に示すように、台座６の対向する鋼材２５の先端間の距離Ｌは杭頭部３の外径に略一致している、すなわち、台座６の各鋼材２５の先端面が、杭頭部３の外壁面に最小のクリアランスにてそれぞれ近接した状態となっている。この結果、台座６の支持孔５に対する杭頭部３の径方向の位置が容易に決定される。また、対向する鋼材２５の先端間の距離Ｌは杭頭部３の外径に略一致しているので、杭頭部３を台座６の支持孔５に対して略同心状に位置決めすることができ、その位置決め精度を向上させることができる。
【００３７】
続いて、台座６を各位置決めロープ３５により吊り上げた状態で、すなわち、台座６を杭頭部３に対して高さ方向に位置決めした状態で、鋼材接合ステップＳ１１を実施する。当該鋼材接合ステップＳ１１では、大径支持孔５ｂの内壁面から突設された各鋼材２５の先端と、杭頭部３の外壁面とを溶接により接合する。これにより、杭頭部３と台座６とが各鋼材２５により連結される。鋼材接合ステップＳ１１により杭頭部３と台座６とを連結した後、各位置決めロープ３５を杭頭部３及び台座６から撤去する。
【００３８】
続いて、図９及び図１１に示すように、モルタル打設ステップＳ１２を実施する。当該モルタル打設ステップＳ１２では、台座６の大径支持孔５ｂの内壁面と杭頭部３の外壁面との間にモルタルを打設してモルタル打設層２４を形成する。この時、台座６の小径支持孔５ａの内径と杭頭部３の外径とは略一致しているので、モルタルを台座６の大径支持孔５ｂの内壁面と杭頭部３の外壁面との間に効率良く留めることができる。これにより、杭頭部３と台座６とがモルタル打設層２４により連結される。モルタル打設ステップＳ１２が終了した後、各吊りフック３６を台座６から取り外す。
【００３９】
このように、連結ステップＳ１では、位置決めステップ１０を実施した後、鋼材接合ステップＳ１１及びモルタル打設ステップＳ１２を実施するので、台座６を杭頭部３に対してその高さ方向及び水平方向に沿って位置決めしつつ、杭頭部３と台座６とを複数の鋼材２５及びモルタル打設層２４により強固に連結することができる。そこで、杭頭部３は台座６の支持孔５に対して略同心状に位置決めされて連結されているので、モルタル打設層２４の径方向の厚みは、周方向に沿って相違することなく、全周に亘って略同じとなる。
【００４０】
次に、図８及び図１２に示すように、プレート接合ステップＳ２を実施する。当該プレート接合ステップＳ２では、杭頭部３の外壁面で台座６の上面から所定距離離れた位置に、定着プレート１７としての４枚の分割プレート１８の円弧状凹部２１を溶接によりそれぞれ接合する。この結果、隣接する分割プレート１８、１８は、互い平行に延びない一辺が接触するように配置されて、杭頭部３の周りに、外形が平面視正方形状を呈する定着プレート１７を突設させることができる。
【００４１】
次に、図２、図３、図８及び図１３に示すように、梁架設ステップＳ３を実施する。当該梁架設ステップＳ３では、隣接する鋼管杭２にそれぞれ連結された台座６上にプレキャスト梁部材８の長手方向両端部８ａ、８ａをそれぞれ載置して、各鋼管杭２、２間にプレキャスト梁部材８を架設する。詳しくは、プレキャスト梁部材８の長手方向両端部８ａ、８ａを、隣接する鋼管杭２、２の台座６、６の周縁域の所定の載置面２７、２７にそれぞれ載置する。この時、杭頭部３に接合された定着プレート１７（各分割プレート１８）の上面に、各プレキャスト梁部材８の長手方向両端部８ａ、８ａから突設された複数の鉄筋５０ａ、５０ａがそれぞれ当接あるいは近接した状態となる。
【００４２】
次に、杭連結ステップＳ４を実施する。当該杭連結ステップＳ４では、杭頭部３に接合された定着プレート１７（各分割プレート１８）と、各プレキャスト梁部材８の長手方向両端部８ａ、８ａから突設された複数の鉄筋５０ａ、５０ａとを溶接によりそれぞれ接合する。なお、プレキャスト梁部材８の上面で、各受け部３３、３３を除く幅方向の範囲には、長手方向に沿って多数の鉄筋５０が突設されている。
【００４３】
次に、図２、図３、図８及び図１４に示すように、床板設置ステップＳ５を実施する。当該床板設置ステップＳ５では、各プレキャスト梁部材８の各受け部３３、３３上にプレキャスト床板９の周端部９ａ、９ａをそれぞれ載置して、該プレキャスト床板９により各プレキャスト梁部材８にて囲まれる空間を覆うように配置する。
【００４４】
次に、図８及び図１５に示すように、配筋ステップＳ６を実施する。当該配筋ステップＳ６では、各台座６上で各プレキャスト梁部材８、８の端部８ａ、８ａ間の空間１４に多数の鉄筋５０を配置して、また、各プレキャスト梁部材８及び各プレキャスト床板９から上方の所定高さの範囲にも多数の鉄筋５０を配置する。
【００４５】
次に、図８及び図１６に示すように、床板打設ステップＳ７を実施するが、隣接するプレキャスト梁部材８の端部８ａ、８ａ間で各プレキャスト床板９の下方には隙間がそれぞれ形成されるために、当該床板打設ステップＳ７の前段階にて、この隙間を塞ぐように側方型枠（図示せず）をそれぞれ配置しておく。そして、当該床板打設ステップＳ７では、各台座６上で各プレキャスト梁部材８、８の端部８ａ、８ａ間の空間１４を含む、各プレキャスト梁部材８上と、各プレキャスト床板９上とに所定高さまでコンクリートを現場打ちしてコンクリート打設層１０を形成する。当該コンクリート打設層１０は、鉄筋コンクリート打設層１０ａと、鉄筋コンクリート打設層１０ａの上層に備えられ、上面が略面一となる舗装コンクリート打設層１０ｂと、から構成される。
これにより、コンクリート打設層１０、各プレキャスト梁部材８及び各プレキャスト床板９が一体化された床板４が構築され、ひいては、コンクリート打設層１０、各プレキャスト梁部材８、各プレキャスト床板９及び各鋼管杭２が一体化された人工地盤１が構築される。
【００４６】
以上説明したように、本発明の実施の形態に係る人工地盤１では、支持孔５を介して各鋼管杭２の杭頭部３にそれぞれ連結される台座６と、該隣接する鋼管杭２、２の台座６、６上に両端部８ａ、８ａがそれぞれ載置され、各鋼管杭２、２間に架設されるプレキャスト梁部材８と、該各プレキャスト梁部材８の受け部３３、３３上に周端部９ａ、９ａが載置され、各プレキャスト梁部材８にて囲まれる空間を覆うプレキャスト床板９と、各台座６上で各プレキャスト梁部材８の端部８ａ、８ａ間の空間１４を含む、各プレキャスト梁部材８上と、各プレキャスト床板９上とにコンクリートを現場打ちして設けた、上面が略面一となるコンクリート打設層１０と、を概略備えている。
【００４７】
これにより、プレキャスト梁部材８及びプレキャスト床板９の形状が複雑化することなく、しかも、各鋼管杭２の打込み位置精度を必要以上に向上させる必要もなく、作業効率を向上させることができる。また、各台座６で各プレキャスト梁部材８、８の端部８ａ、８ａ間の空間１４を含む、各プレキャスト梁部材８上と、各プレキャスト床板９上とにコンクリートを現場打ちしてコンクリート打設層１０を形成する際、各台座６、各プレキャスト梁部材８及び各プレキャスト床板９が、支保工及び底型枠の代わりとして機能するので、支保工及び型枠の使用を必要最小限に抑えることができ、施工する際の作業工程を平準化することができ、ひいては作業効率を向上させることができる。
【００４８】
また、本発明の実施の形態に係る人工地盤１では、台座６は、鉄筋コンクリート製であり、板状で平面視正方形状に形成されている。該台座６には、杭頭部３と接合するための鋼材２５が大径支持孔５ｂの内壁面から内方に向かって突設されている。これら鋼材２５は周方向に沿って９０°ピッチで４箇所形成され、対向する鋼材２５の先端間の距離Ｌが杭頭部３の外径に略一致している。
【００４９】
これにより、台座６は鉄筋コンクリート製で、必要なかぶりを確保しているので、設置後、台座６を撤去する必要はなく、しかも、台座６内の鉄筋５０の腐食を抑制することができる。また、台座６の大径支持孔５ｂの内壁面から突設される鋼材２５を杭頭部３の外壁面に限りなく近接させることで、杭頭部３を台座６の支持孔５に対して略同心状に位置決めすることができ、鋼材２５の先端と杭頭部３の外壁面とを溶接により接合することで、台座６の支持孔５内に杭頭部３を位置決めして連結することができる。台座６は、板状で平面視正方形状に形成されているので、台座６の上面で、角部を除く四辺それぞれの周縁域に載置面２７、２７を設けることができ、台座６の４箇所の載置面２７、２７に、台座６に向かって四方向から延びる各プレキャスト梁部材８の端部８ａ、８ａをそれぞれ載置することができる。
【００５０】
さらに、本発明の実施の形態に係る人工地盤１では、台座６の支持孔５は、内径が杭頭部３の外径に略一致する小径支持孔５ａと、該小径支持孔５ａから上方に向かって次第に拡径されて、小径支持孔５ａより大径で上下方向に延びる大径支持孔５ｂと、から構成される。杭頭部３の外壁面と台座６の大径支持孔５ｂの内壁面との間に、モルタルを打設してなるモルタル打設層２４が形成される。このモルタル打設層２４により、台座６と鋼管杭２とをさらに強固に連結することができ、さらに、台座６の支持孔５の内壁面から内方に突設される鋼材２５の腐食を抑制することができる。また、台座６の小径支持孔５ａと杭頭部３の外径とが略一致しているので、台座６の大径支持孔５ｂと杭頭部３との間にモルタルを打設する際、モルタルが台座６の大径支持孔５ｂと杭頭部３との間から流下されることを抑制することができ、作業効率を向上させることができる。
【００５１】
さらにまた、本発明の実施の形態に係る人工地盤の施工方法は、連結ステップＳ１と、梁架設ステップＳ３と、床板設置ステップＳ５と、床板打設ステップＳ７と、を備えているので、従来、床板４を、コンクリートを現場打ちして構成する際の施工方法に比べて、その作業効率を格段に向上させることができる。また、床板打設ステップＳ７を実施する際、支保工及び型枠の使用を必要最小限に抑えることができるので、作業工程を平準化することができ、作業効率を向上させることができる。
【００５２】
さらにまた、本発明の実施の形態に係る人工地盤の施工方法では、連結ステップＳ１に備えた位置決めステップＳ１０により、各鋼管杭２に連結された台座６の上面を略面一に配置でき、この結果、各プレキャスト梁部材８を略水平方向に配置することができ、ひいては各プレキャスト床板９を略水平方向に配置することができる。また、連結ステップＳ１では、位置決めステップＳ１０の後に、鋼材接合ステップＳ１１及びモルタル打設ステップＳ１２を実施するので、台座６を杭頭部３に対して位置決めしながら、杭頭部３に台座６を強固に連結することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１  人工地盤，２  鋼管杭（杭部材），３  杭頭部，４  床板，５  支持孔，５ａ  小径支持孔，５ｂ  大径支持孔，６  台座，８  プレキャスト梁部材，８ａ  端部，９  プレキャスト床板，９ａ  周端部，１０  コンクリート打設層，１０ａ  鉄筋コンクリート打設層，１０ｂ  舗装コンクリート打設層，１４  空間，１７  定着プレート，２４  モルタル打設層，２５  鋼材，５０  鉄筋，５０ａ  鉄筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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