(57)【要約】      （修正有）【課題】手軽に開栓することができる蓋を提供する。【解決手段】容器内の圧力に応じて凹凸に変形する中蓋を蓋本体７の天板１４内面に配置した蓋であって、前記蓋本体は、側壁１６と、前記側壁の内部に位置する内部側壁１８と、前記側壁と前記内部側壁との間に形成される間隙部２１と、前記側壁から延長され、前記容器の口部と螺合する壁部２０とを備え前記中蓋は、凹凸に変形する変形部８ａと、前記変形部の周囲に形成され、前記間隙部に嵌合される嵌合壁部８ｂと、前記変形部の周囲に形成された周縁部８ｄとを備え、さらに、前記壁部の内周面には、前記周縁部が前記蓋本体から外れないように前記周縁部を係止する突起部２０ｂが形成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器内の圧力に応じて凹凸に変形する中蓋を蓋本体の天板内面に配置した蓋であって、
前記蓋本体は、
側壁と、
前記側壁の内部に位置する内部側壁と、
前記側壁と前記内部側壁との間に形成される間隙部と、
前記側壁から延長され、前記容器の口部と螺合する壁部と
を備え
前記中蓋は、
凹凸に変形する変形部と、
前記変形部の周囲に形成され、前記間隙部に嵌合される嵌合壁部と、
前記変形部の周囲に形成された周縁部と
を備え、
さらに、前記壁部の内周面には、前記周縁部が前記蓋本体から外れないように前記周縁部を係止する突起部が形成されていることを特徴とする蓋。
【請求項２】
前記変形部は、前記周縁部の近傍に肉厚の薄い薄肉部を備え、略中央部に近い位置ほど肉厚が厚くなる形状を有することを特徴とする請求項１記載の蓋。
【請求項３】
前記嵌合壁部は前記変形部の略中央部とほぼ同等の肉厚を有し、前記嵌合壁部の断面は、段差のない真直ぐな形状を有していることを特徴とする請求項１または２記載の蓋。
【請求項４】
前記変形部は、前記薄肉部と前記周縁部との間に段差を有することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の蓋。
【請求項５】
前記嵌合壁部は、前記変形部の周囲に複数形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば、クリームなどの内容物を収容する容器を密閉するための容器用の蓋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、内容物を殺菌するために、ＰＥＴボトル等に内容物を高温で充填し、キャップをボトル口部に螺合装着して密封する方法が知られている。しかしこの場合、時間が経過して内容物が常温まで冷却されると容器内が陰圧状態となり、図６に示すように、キャップ天板の形状が凹状に変形して容器内の気密性を維持できなくなるなどの問題があった。
【０００３】
かかる問題を解決するために、天板の内側に円盤状のインナーパーツを配置したキャップが知られている（たとえば、特許文献１参照）。このキャップを用いた容器においては、高温で充填された内容物が冷却されて常温になった場合、キャップ天板に代えてインナーパーツが凹状に変形するため、容器内の気密性を維持することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１０３４５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述のキャップにおいては、内容物の冷却によって生じる容器内の減圧力が高い場合には、キャップを開栓した時にインナーパーツがキャップから外れてボトル口部に付着したままになることがあった。この場合、消費者は、ボトル口部に付着したインナーパーツを取り外さなければ内容物に手を付けることができないため、手軽にキャップを開栓することができなかった。
本発明の目的は、手軽に開栓することができる蓋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の蓋は、
容器内の圧力に応じて凹凸に変形する中蓋を蓋本体の天板内面に配置した蓋であって、
前記蓋本体が、
側壁と、
前記側壁の内部に位置する内部側壁と、
前記側壁と前記内部側壁との間に形成される間隙部と、
前記側壁から延長され、前記容器の口部と螺合する壁部と
を備え
前記中蓋が、
凹凸に変形する変形部と、
前記変形部の周囲に形成され、前記間隙部に嵌合される嵌合壁部と、
前記変形部の周囲に形成された周縁部と
を備え、
さらに、前記壁部の内周面には、前記周縁部が前記蓋本体から外れないように前記周縁部を係止する突起部が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
これにより、容器内が陰圧状態であるときにおいても、中蓋が蓋本体から外れて容器本体上に取り残されることがないため、手軽に蓋を開栓することができる。また、中蓋に変形部を備えることで減圧力を緩和させることができるため、低いトルクで蓋を開栓することができる。
【０００８】
また、本発明の蓋は、
前記変形部が、前記周縁部の近傍に肉厚の薄い薄肉部を備え、略中央部に近い位置ほど肉厚が厚くなる形状を有することを特徴とする。
【０００９】
これにより、収容空間が陰圧状態であるときに、薄肉部を支点として変形部を反転させることができ、周縁部を含む中蓋全体が変形部につられて凹み周縁部が傾斜することがなくなる。よって、確実に突起部で周縁部を係止することができ、開栓時に中蓋が蓋本体から外れないようにすることができる。
【００１０】
また、本発明の蓋は、
前記嵌合壁部が前記変形部の略中央部とほぼ同等の肉厚を有し、前記嵌合壁部の断面が、段差のない真直ぐな形状を有していることを特徴とする。
【００１１】
これにより、嵌合壁部が反転した変形部の影響を受けて内方に傾斜した場合に、嵌合壁部が内部側壁と当接して両者間に摩擦力が生じ、嵌合壁部が間隙部から抜け出すことが確実に防止される。
【００１２】
また、本発明の蓋は、
前記変形部が、前記薄肉部と前記周縁部との間に段差を有することを特徴とする。
これにより、薄肉部の支点としての機能を向上させると共に、周縁部が傾斜することをより確実に防止することができる。
【００１３】
また、本発明の蓋は、
前記嵌合壁部が、前記変形部の周囲に複数形成されていることを特徴とする。
これにより、変形部の全周に一つの嵌合壁部を設けた場合よりも蓋を組み立て易くすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る発明によれば、手軽に開栓することができる蓋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施の形態に係る蓋を装着した状態の容器を示す斜視図である。
【図２】実施の形態に係る容器の分解図である。
【図３】実施の形態に係る蓋を内容物が高温で充填された容器本体に装着した状態を示す断面図である。
【図４】実施の形態に係る蓋を容器本体に装着した状態における要部拡大断面図である。
【図５】実施の形態に係る蓋を容器本体に装着した後に内容物が常温まで冷却された状態を示す断面図である。
【図６】従来のキャップにおいて、容器内の内容物が常温まで冷却された時にキャップ天板の形状が凹状に変形する様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態に係る蓋について説明する。図１は、実施の形態に係る蓋を装着した状態の容器を示す斜視図であり、図２は、実施の形態に係る容器の分解図である。また、図３は、実施の形態に係る蓋を容器本体に装着した状態の容器の断面図であり、図４は、図３の円内に示された蓋の要部を拡大した断面図である。
【００１７】
図１〜４に示すように、容器２は、容器本体４、蓋本体７、および中蓋８によって構成されている。
容器本体４は、ポリプロピレン等の樹脂で形成された、有底略円筒形状の部品である。容器本体４の内部には、たとえば、クリーム状の化粧品や整髪剤等の内容物を収容する収容空間１０が形成され、容器本体４の上側には、図３、４に示すように、蓋６を螺合装着させるための複数のネジ山１２ａが形成された口部１２が設けられている。
【００１８】
蓋本体７は、容器本体４と同様の素材であるポリプロピレン等の樹脂で形成された断面凸状の部品であり、図４に示すように、天板１４、側壁１６、内部側壁１８、壁部２０、および段差部２２を備えている。天板１４は、円盤形状に形成されており、断面凸状の蓋本体７の頂部をなしている。天板１４の周縁は、屈曲して図の下側に延びており、下側に延びた部分に側壁１６が形成されている。また、側壁１６の内側には、天板１４の周縁から屈曲せずに内部側壁１８が下側に延びており、側壁１６と内部側壁１８との間には、中蓋８の嵌合壁部８ｂが嵌合される間隙部２１が形成されている。
【００１９】
また、側壁１６の下端には、段差部２２が形成され、段差部２２から図の下側に向けて、側壁１６よりも径の大きな壁部２０が延びている。壁部２０の内周面には、容器本体４の口部１２のネジ山１２ａと螺合する複数のネジ山２０ａ、及び中蓋８が蓋本体７に装着された状態を維持するための突起部２０ｂが形成されている。
【００２０】
中蓋８は、熱可塑性エラストマー等の弾性を有する素材から成る円盤形状を有している。中蓋８の中央部には、収容空間１０内の圧力に応じて凹状または凸状に変形する膜状の変形部８ａが形成され、変形部８ａの周囲には、図２に示すように、蓋本体７の間隙部２１に嵌合される４個の嵌合壁部８ｂがそれぞれ所定の間隔で形成されている。また、変形部８ａの周囲には、断面Ｌ字状の段差８ｃが設けられ、段差８ｃの周囲に円環状の周縁部８ｄが形成されている。なお、変形部８ａは、周縁部８ｄの近傍に肉厚の薄い薄肉部８ｆを備え、略中央部に近い位置ほど肉厚が厚くなる形状を有している。また、嵌合壁部８ｂの肉厚は変形部８ａの略中央部とほぼ同等であり、嵌合壁部８ｂの断面は、段差のない真直ぐな形状を有している。
【００２１】
次に、中蓋８が蓋本体７に取り付けられてから、蓋６が容器本体４に装着され、内容物が常温になるまでの流れについて簡単に説明する。まず、蓋本体７の内部に中蓋８を取り付ける際には、嵌合壁部８ｂを蓋本体７の間隙部２１に嵌合させると共に、周縁部８ｄの外縁を蓋本体７の段差部２２と突起部２０ｂの間に挟み込む。これにより、中蓋８は、蓋本体７から簡単に外れないように蓋本体７に装着される。
【００２２】
次に、容器本体４に高温の内容物が充填され、中蓋８が装着された蓋６が容器本体４に装着される。なお、当初の変形部８ａは、図３に示すように、中蓋８が天板１４側に向けてドーム状に突出した形状を有している。そして、時間が経過して内容物が常温になるまで冷却され、収容空間１０が減圧されると、図５に示すように、変形部８ａは、薄肉部８ｆを支点に反転して容器本体４側に凹入し、図の下側に湾曲する。
【００２３】
消費者が蓋６を開栓した場合、収容空間１０の減圧力によって中蓋８が口部１２に密着することにより蓋本体７から外れ、周縁部８ｄが容器本体４の口部１２の上端部に付着したまま中蓋８だけが容器本体４上に取り残されることが懸念される。しかしながら、中蓋８は、嵌合壁部８ｂが蓋本体７の間隙部２１に嵌合されると共に、周縁部８ｄが突起部２０ｂによって係止され、周縁部８ｄが段差部２２と突起部２０ｂの間に挟持されていることから、中蓋８が蓋本体７から外れることはない。
【００２４】
この実施の形態に係る発明によれば、収容空間１０が陰圧状態であるときにおいても、中蓋８が蓋本体７から外れて容器本体４上に取り残されることがないため、手軽に蓋６を開栓することができる。
【００２５】
また、仮に中蓋８を蓋本体７に固定した場合には、収容空間１０が陰圧状態である場合に蓋６を開栓する際のトルクが高くなるという問題があるが、収容空間１０内の減圧力を緩和させることができる膜状の変形部８ａを蓋本体７内に取り付けることにより、低いトルクで蓋６を開栓することができる。
【００２６】
また、中蓋８の変形部８ａは、周縁部８ｄの近傍に薄肉部８ｆを備え、略中央部に近い位置ほど肉厚が厚くなる形状を有しているため、収容空間１０が陰圧状態であるときに、薄肉部８ｆを支点として反転することができる。これにより、周縁部８ｄを含む中蓋８全体が変形部８ａにつられて凹んで周縁部８ｄが傾斜することがなくなる。よって、確実に周縁部８ｄを段差部２２と突起部２０ｂとで挟持することができ、中蓋８が蓋本体７から外れないようにすることができる。なお、薄肉部８ｆと周縁部８ｄとの間に段差８ｃを設けることにより、薄肉部８ｆの支点としての機能を向上させると共に、周縁部８ｄが傾斜することをより確実に防止することができる。また、周縁部８ｄが変形しないため、容器本体４の口部１２との間での気密性を担保することもできる。
【００２７】
さらに、嵌合壁部８ｂの肉厚が変形部８ａの略中央部とほぼ同等であり、嵌合壁部８ｂの断面に段差がないことから、薄肉部８ｆを支点として変形部８ａが反転した場合には、嵌合壁部８ｂは変形部８ａの変形の影響を受けて内方に傾斜する。これにより、嵌合壁部８ｂが内部側壁１８と当接して両者間に摩擦力が生じ、嵌合壁部８ｂが間隙部２１から抜け出すことが確実に防止される。
【００２８】
なお、上述の実施の形態においては、４個の嵌合壁部８ｂがそれぞれ所定の間隔で変形部８ａの周囲に形成されている場合を例に説明しているが、嵌合壁部８ｂの個数は必ずしも４個に限定されない。たとえば、変形部８ａの全周に一つの嵌合壁部８ｂを設けてもよく、二つの嵌合壁部８ｂを設けてもよい。ただし、組み立て易さや安定性を考慮すると、嵌合壁部８ｂは３、４個であることが好ましい。すなわち、嵌合壁部を３個または４個程度に形成することにより、組み立て易さを阻害することなく安定した状態で中蓋を蓋本体に固定することができる。
【００２９】
また、上述の実施の形態において、容器本体は、筒状であれば必ずしも略円形である必要はなく、蓋本体７もまた断面凸形状である必要はない。中蓋８もまた、厳密な円盤形状である必要はない。
【符号の説明】
【００３０】
２     容器
４     容器本体
６     蓋
７     蓋本体
８     中蓋
８ａ   変形部
８ｂ   嵌合壁部
８ｃ   段差
８ｄ   周縁部
８ｆ   薄肉部
１０   収容空間
１２   口部
１２ａ ネジ山
１４   天板
１６   側壁
１８   内部側壁
２０   壁部
２０ａ ネジ山
２０ｂ 突起部
２１   間隙部
２２   段差部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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