(57)【要約】【課題】曲板状のガラスの不要部分を除去したガラス曲板を容易に得ることのできるガラス加工装置及びガラス曲板の製造方法を提供する。【解決手段】ガラス加工装置１８は、曲板状のガラス１２の不要部分を除去することで、ガラス曲板を得るために用いられる。曲板状のガラス１２は、対向する両端縁に沿って連なる湾曲部１５を有し、曲板状のガラス１２の不要部分は、両端縁部分を含む。ガラス加工装置１８は、曲板状のガラス１２が載置される載置台１９と、曲板状のガラス１２の外面に割断線を形成する刃体を有する割断線形成機構２０とを備える。載置台１９は、曲板状のガラス１２の湾曲部１５の内面を支持する支持部２２を有する。割断線形成機構２０は、刃体を曲板状のガラス１２の湾曲部１５が連なる方向Ｄに沿って進行させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する両端縁に沿って連なる湾曲部又は屈曲部を有する曲板状のガラスの少なくとも一方の端縁部分を含む不要部分を除去することで、ガラス曲板を得るために用いられるガラス加工装置であって、
前記曲板状のガラスが載置される載置台と、前記曲板状のガラスの外面に割断線を形成する刃体を有する割断線形成機構と、を備え、
前記載置台は、前記曲板状のガラスの前記湾曲部又は前記屈曲部の内面を支持する支持部を有し、
前記割断線形成機構は、前記刃体を前記曲板状のガラスの前記湾曲部又は前記屈曲部が連なる方向に沿って進行させることを特徴とするガラス加工装置。
【請求項２】
前記載置台の前記支持部は、前記曲板状のガラスにおける前記湾曲部又は前記屈曲部の内面に沿った凸面を有することを特徴とする請求項１に記載のガラス加工装置。
【請求項３】
前記載置台に載置された前記曲板状のガラスを前記載置台に向けて押圧する押圧機構をさらに備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のガラス加工装置。
【請求項４】
前記載置台は、前記割断線の終端側となる前記曲板状のガラスの端面を支持することで前記曲板状のガラスの移動を規制する終端側移動規制部を備えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のガラス加工装置。
【請求項５】
前記終端側移動規制部は、前記刃体が進行する進行経路となる位置に配置されるとともに前記刃体よりも軟質な材料から構成されていることを特徴とする請求項４に記載のガラス加工装置。
【請求項６】
前記載置台は、前記割断線の始端側となる前記曲板状のガラスの端面を支持することで前記曲板状のガラスの移動を規制する始端側移動規制部を備えることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のガラス加工装置。
【請求項７】
前記始端側移動規制部は、前記刃体が進行する進行経路となる位置に配置されるとともに前記刃体よりも軟質な材料から構成されていることを特徴とする請求項６に記載のガラス加工装置。
【請求項８】
前記割断線形成機構は、第１割断線形成機構及び第２割断線形成機構を備え、
前記第１割断線形成機構及び前記第２割断線形成機構は、前記曲板状のガラスにおける前記湾曲部又は前記屈曲部の連なる方向に対して両側となる位置にそれぞれ割断線を形成することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のガラス加工装置。
【請求項９】
前記第１割断線形成機構及び前記第２割断線形成機構は、
前記第１割断線形成機構の第１刃体と前記第２割断線形成機構の第２刃体とをそれぞれ前記湾曲部又は前記屈曲部が連なる方向に沿って並走させることを特徴とする請求項８に記載のガラス加工装置。
【請求項１０】
対向する両端縁に沿って連なる湾曲部又は屈曲部を有する曲板状のガラスの少なくとも一方の端縁部分を含む不要部分を除去することで、ガラス曲板を製造するガラス曲板の製造方法であって、
前記湾曲部又は前記屈曲部の内面を支持する支持部を有する載置台に前記曲板状のガラスを載置する載置工程と、
前記載置台に載置された前記曲板状のガラスの前記湾曲部又は前記屈曲部が連なる方向に沿って刃体を進行させることで、前記曲板状のガラスの外面に割断線を形成する割断線形成工程と、
前記割断線に沿った割断によって前記曲板状のガラスから前記不要部分を除去する不要部分除去工程と、を備えることを特徴とするガラス曲板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス加工装置及びガラス曲板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、曲面形状を有するガラス曲板の製造方法としては、成形型を用いて平板状のガラスを塑性変形させる方法や、特許文献１に開示されるように平板状のガラスを弾性変形させた状態とし、その状態で塑性変形させる方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−２７９３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、曲板状のガラスの不要部分を除去することで、所定の形状のガラス曲板を得るために好適なガラス加工装置及びガラス曲板の製造方法を見出すことでなされたものである。
【０００５】
本発明の目的は、曲板状のガラスの不要部分を除去したガラス曲板を容易に得ることのできるガラス加工装置及びガラス曲板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するガラス加工装置は、対向する両端縁に沿って連なる湾曲部又は屈曲部を有する曲板状のガラスの少なくとも一方の端縁部分を含む不要部分を除去することで、ガラス曲板を得るために用いられるガラス加工装置であって、前記曲板状のガラスが載置される載置台と、前記曲板状のガラスの外面に割断線を形成する刃体を有する割断線形成機構と、を備え、前記載置台は、前記曲板状のガラスの前記湾曲部又は前記屈曲部の内面を支持する支持部を有し、前記割断線形成機構は、前記刃体を前記曲板状のガラスの前記湾曲部又は前記屈曲部が連なる方向に沿って進行させる。
【０００７】
この構成によれば、曲板状のガラスの少なくとも一方の端縁部分を含む不要部分を除去するための割断線を曲板状のガラスに容易に形成することができる。このため、割断線を利用して曲板状のガラスを割断することで、曲板状のガラスの上記不要部分を除去したガラス曲板を容易に得ることができる。
【０００８】
上記ガラス加工装置において、前記載置台の前記支持部は、前記曲板状のガラスにおける前記湾曲部又は前記屈曲部の内面に沿った凸面を有することが好ましい。
この構成によれば、曲板状のガラスを載置台の支持部により安定して支持することができるため、曲板状のガラスに割断線を精度よく形成することができる。
【０００９】
上記ガラス加工装置は、前記載置台に載置された前記曲板状のガラスを前記載置台に向けて押圧する押圧機構をさらに備えることが好ましい。
この構成によれば、曲板状のガラスを載置台の支持部により安定して支持することができるため、曲板状のガラスに割断線を精度よく形成することができる。
【００１０】
上記ガラス加工装置において、前記載置台は、前記割断線の終端側となる前記曲板状のガラスの端面を支持することで前記曲板状のガラスの移動を規制する終端側移動規制部を備えることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、刃体の進行に伴って曲板状のガラスが移動することを抑えることができるため、例えば、曲板状のガラスの端縁まで割断線をより確実に形成することができる。
【００１２】
上記ガラス加工装置において、前記終端側移動規制部は、前記刃体が進行する進行経路となる位置に配置されるとともに前記刃体よりも軟質な材料から構成されていることが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、終端側移動規制部は、刃体が進行する進行経路となる位置に配置されることで、刃体の進行に伴って曲板状のガラスが移動しようとする力を好適に受け止めることができる。また、終端側移動規制部は、刃体よりも軟質な材料から構成されているため、終端側移動規制部に刃体が進入したとしても、刃体の損傷は発生し難い。
【００１４】
上記ガラス加工装置において、前記載置台は、前記割断線の始端側となる前記曲板状のガラスの端面を支持することで前記曲板状のガラスの移動を規制する始端側移動規制部を備えることが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、例えば、載置台を移動させるように構成しても、曲板状のガラスを載置台上に好適に保持させることができる。
上記ガラス加工装置において、前記始端側移動規制部は、前記刃体が進行する進行経路となる位置に配置されるとともに前記刃体よりも軟質な材料から構成されていることが好ましい。
【００１６】
ここで、割断線形成機構の刃体を載置台に対して接近させることで刃体を所定の位置に配置する際や、刃体の進行を開始させた直後では、例えば、刃体が振動することで、割断線の形成が好適に開始されないおそれがある。上記構成によれば、始端側移動規制部を刃体が進行する進行経路となる位置に配置することで、刃体を始端側移動規制部に当接することができる。こうした始端側移動規制部を刃体よりも軟質な材料から構成することで、刃体に損傷が発生することを抑えるとともに刃体を安定させることができる。
【００１７】
上記ガラス加工装置において、前記割断線形成機構は、第１割断線形成機構及び第２割断線形成機構を備え、前記第１割断線形成機構及び前記第２割断線形成機構は、前記曲板状のガラスにおける前記湾曲部又は前記屈曲部の連なる方向に対して両側となる位置にそれぞれ割断線を形成することが好ましい。
【００１８】
この構成によれば、曲板状のガラスにおける湾曲部又は屈曲部の連なる方向に対して両側となる位置に同時に割断線を形成することが可能となる。
上記ガラス加工装置において、前記第１割断線形成機構及び前記第２割断線形成機構は、前記第１割断線形成機構の第１刃体と前記第２割断線形成機構の第２刃体とをそれぞれ前記湾曲部又は前記屈曲部が連なる方向に沿って並走させることが好ましい。
【００１９】
この構成によれば、曲板状のガラスには、湾曲部又は屈曲部の連なる方向に対して両側から第１刃体と第２刃体とにより挟み込むように力が加わるため、載置台に載置された曲板状のガラスが安定し易い。これにより、曲板状のガラスに割断線を精度よく形成することができる。
【００２０】
上記課題を解決するガラス曲板の製造方法は、対向する両端縁に沿って連なる湾曲部又は屈曲部を有する曲板状のガラスの少なくとも一方の端縁部分を含む不要部分を除去することで、ガラス曲板を製造するガラス曲板の製造方法であって、前記湾曲部又は前記屈曲部の内面を支持する支持部を有する載置台に前記曲板状のガラスを載置する載置工程と、前記載置台に載置された前記曲板状のガラスの前記湾曲部又は前記屈曲部が連なる方向に沿って刃体を進行させることで、前記曲板状のガラスの外面に割断線を形成する割断線形成工程と、前記割断線に沿った割断によって前記曲板状のガラスから前記不要部分を除去する不要部分除去工程と、を備える。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、曲板状のガラスの不要部分を除去したガラス曲板を容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（ａ）は、実施形態におけるガラス曲板を示す斜視図であり、（ｂ）は、実施形態における曲板状のガラスを示す斜視図である。
【図２】実施形態におけるガラス加工装置の主要部を示す概略斜視図である。
【図３】ガラス加工装置の主要部を示す概略側面図である。
【図４】ガラス曲板の製造方法を示す概略図である。
【図５】ガラス曲板の製造方法を示す概略図である。
【図６】ガラス曲板の製造方法を示す概略図である。
【図７】ガラス曲板の製造方法を示す概略図である。
【図８】ガラス曲板の製造方法を示す概略図である。
【図９】ガラス曲板の製造方法を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明のガラス加工装置及びガラス曲板の製造方法の実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。
【００２４】
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、ガラス曲板１１を得るための曲板状のガラス１２は、対向する両端縁１３，１４に沿って連なる湾曲部１５を有している。詳述すると、曲板状のガラス１２は、湾曲部１５から第１端縁１３まで延在する平板状の第１延在部１６と、湾曲部１５から第２端縁１４まで延在する平板状の第２延在部１７とを有している。すなわち、本実施形態の曲板状のガラス１２の断面形状は、逆Ｕ字状である。
【００２５】
曲板状のガラス１２は、四辺を有する平板状のガラスの対向する両端縁（第１端縁１３と第２端縁１４）を近づけるように曲げることで形成することができる。詳述すると、曲板状のガラス１２は、平板状のガラスを湾曲形状の成形面を有する成形型に沿って熱変形させることで得られる。本実施形態の曲板状のガラス１２は、結晶性ガラスから形成されている。結晶性ガラスとしては、例えば、ＬＡＳ（Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２）系結晶性ガラスが挙げられる。ＬＡＳ系結晶性ガラスは、熱処理によりβ−石英固溶体又はβ−スポジュメン固溶体が主結晶として析出するガラスである。このため、曲板状のガラス１２から得られたガラス曲板１１を熱処理することで、結晶化ガラスからなるガラス物品が得られる。このように得られたガラス物品は、例えば、低熱膨張性を有するため、耐熱性を必要とする用途に好適に用いることができる。
【００２６】
本実施形態のガラス曲板１１は、曲板状のガラス１２における両端縁部分を含む一対の不要部分ＧＰ（第１延在部１６と湾曲部１５の一部、及び第２延在部１７と湾曲部１５の一部）を除去することで得られる。すなわち、図１（ｂ）の二点鎖線に沿って曲板状のガラス１２を割断することで、ガラス曲板１１が得られる。
【００２７】
図２及び図３に示すように、ガラス曲板１１を得るために用いられるガラス加工装置１８は、曲板状のガラス１２が載置される載置台１９と、割断線形成機構２０とを備えている。割断線形成機構２０は、曲板状のガラス１２の外面に割断線（スクライブライン）を形成する刃体２１を有している。載置台１９は、曲板状のガラス１２の湾曲部１５の内面を支持する支持部２２を有している。ガラス加工装置１８の割断線形成機構２０は、載置台１９に載置された曲板状のガラス１２の湾曲部１５が連なる方向Ｄに沿って刃体２１を進行させる。
【００２８】
まず、ガラス加工装置１８の載置台１９の詳細について説明する。
ガラス加工装置１８の載置台１９の支持部２２は、曲板状のガラス１２の湾曲部１５の内面に沿った凸面を有している。支持部２２の凸面は、曲板状のガラス１２に割断線を形成する部分（刃体２１が当接する部分）に対向する内面全体にわたって支持する形状であることが好ましい。
【００２９】
ガラス加工装置１８の載置台１９は、割断線形成機構２０で形成される割断線の終端側となる曲板状のガラス１２の端面を支持することで、曲板状のガラス１２の移動を規制する終端側移動規制部２３を備えている。終端側移動規制部２３は、刃体２１が進行する進行経路となる位置に配置されるとともに刃体２１よりも軟質な材料から構成されている。終端側移動規制部２３を構成する材料は、ゴム弾性を有することが好ましい。終端側移動規制部２３の外面は、曲板状のガラス１２の外面と略面一に構成されることが好ましい。
【００３０】
載置台１９は、割断線形成機構２０で形成される割断線の始端側となる曲板状のガラス１２の端面を支持することで、曲板状のガラス１２の移動を規制する始端側移動規制部２４をさらに備えている。始端側移動規制部２４は、刃体２１が進行する進行経路となる位置に配置されるとともに刃体２１よりも軟質な材料から構成されている。始端側移動規制部２４を構成する材料は、ゴム弾性を有することが好ましい。始端側移動規制部２４の外面は、曲板状のガラス１２の外面と略面一に構成されることが好ましい。
【００３１】
上述した構成の載置台１９において、曲板状のガラス１２は、載置台１９の終端側移動規制部２３と始端側移動規制部２４との間に配置され、曲板状のガラス１２の内面は、載置台１９における支持部２２の凸面で支持される。
【００３２】
次に、ガラス加工装置１８の割断線形成機構２０の詳細について説明する。
図２及び図３に示すように、ガラス加工装置１８の割断線形成機構２０は、第１割断線形成機構２５及び第２割断線形成機構２６とを備えている。第１割断線形成機構２５及び第２割断線形成機構２６は、曲板状のガラス１２における湾曲部１５の連なる方向Ｄに対して両側となる位置にそれぞれ割断線を形成する。第１割断線形成機構２５の第１刃体２１ａ及び第２割断線形成機構２６の第２刃体２１ｂは、曲板状のガラス１２の外面に対して垂直となるように当接される。本実施形態では、第１刃体２１ａ及び第２刃体２１ｂは、上述した曲板状のガラス１２の不要部分ＧＰを割断するため、曲板状のガラス１２における湾曲部１５の斜め上方から当接される。第１刃体２１ａ及び第２刃体２１ｂとしては、例えば、超硬材から構成されるホイールが用いられる。第１割断線形成機構２５及び第２割断線形成機構２６は、それぞれ第１刃体２１ａ及び第２刃体２１ｂを直線状に進行させる。
【００３３】
ガラス加工装置１８の第１割断線形成機構２５は、図示を省略した駆動部によって第１刃体２１ａを上述した方向Ｄに沿って進行させる。駆動部としては、例えば、モータにより駆動されるラックアンドピニオン機構や流体圧シリンダを用いることができる。また、第１割断線形成機構２５は、第１刃体２１ａを載置台１９に対して接近及び離間させる変位機構を備えている。変位機構としては、例えば、第１刃体２１ａを載置台１９に対して接近及び離間させる方向に往復動させる流体圧シリンダや、アームの先端に設けた第１刃体２１ａを載置台１９に対して接近及び離間させる方向に回動させる回動機構が挙げられる。本実施形態の第１割断線形成機構２５は、第１刃体２１ａを載置台１９に対して接近及び離間させる流体圧シリンダを備えている。第２割断線形成機構２６についても、第１割断線形成機構２５と共通する構成を有している。
【００３４】
本実施形態の第１割断線形成機構２５及び第２割断線形成機構２６は、第１刃体２１ａと第２刃体２１ｂとをそれぞれ湾曲部１５が連なる方向Ｄに沿って並走させる。すなわち、第１刃体２１ａ及び第２刃体２１ｂは、平面視で対向する位置であり、同一の方向Ｄに沿って進行する。例えば、第１刃体２１ａと第２刃体２１ｂとを連結した連結アームを駆動する共通の駆動部を第１割断線形成機構２５及び第２割断線形成機構２６に設けたり、位置センサを用いて第１割断線形成機構２５及び第２割断線形成機構２６を駆動制御したりすることで、第１刃体２１ａと第２刃体２１ｂとを並走させることができる。
【００３５】
図２及び図３に示すように、本実施形態のガラス加工装置１８は、載置台１９に載置された曲板状のガラス１２を載置台１９に向けて押圧する押圧機構２７をさらに備えている。押圧機構２７は、載置台１９に載置された曲板状のガラス１２の湾曲部１５が連なる方向Ｄに沿って延在する押圧部２８を備えている。押圧部２８は、例えば、流体圧シリンダ等の昇降機構によって昇降されるように構成されている。押圧部２８において曲板状のガラス１２と接する面は、ゴム弾性を有していることが好ましい。なお、押圧部２８は、例えば、曲板状のガラス１２において、湾曲部１５が連なる方向Ｄの両端部分のみや中央部分のみを押圧するように構成してもよい。
【００３６】
図４に示すように、ガラス加工装置１８は、曲板状のガラス１２の搬入を行う搬入部２９と、曲板状のガラス１２を加工する加工部３０とを備えている。上述したガラス加工装置１８の載置台１９は、搬入部２９と加工部３０とのいずれかに位置するように往復動可能に設けられている。こうした載置台１９は、図示を省略するが、例えば、基台上のレールを走行する車輪を備えている。載置台１９は、加工部３０の所定の位置で一時的に固定される。ガラス加工装置１８の加工部３０には、上述した割断線形成機構２０及び押圧機構２７が装備されている。
【００３７】
次に、ガラス加工装置１８の動作をガラス曲板１１の製造方法とともに説明する。
ガラス曲板１１の製造方法は、対向する両端縁１３，１４に沿って連なる湾曲部１５を有する曲板状のガラス１２の両端縁部分を含む不要部分ＧＰを除去することで、ガラス曲板１１を製造する方法である。ガラス曲板１１の製造方法は、載置工程と割断線形成工程と不要部分除去工程とを備えている。
【００３８】
図４に示すように、本実施形態のガラス曲板１１の製造方法における載置工程では、搬入部２９に位置している載置台１９に曲板状のガラス１２を載置する。載置工程後の載置台１９は、ガラス加工装置１８の搬入部２９から加工部３０に移動され、加工部３０の所定の位置に固定される。
【００３９】
図５及び図６に示すように、ガラス加工装置１８の加工部３０では、載置台１９に載置された曲板状のガラス１２をガラス加工装置１８の押圧機構２７によって載置台１９に向けて押圧する。このとき、曲板状のガラス１２は、載置台１９の支持部２２と押圧機構２７の押圧部２８との間で挟持された状態となる。
【００４０】
次に、図６及び図７に示すように、ガラス加工装置１８における割断線形成機構２０の刃体２１を載置台１９に近づける。このとき、図７に示すように、刃体２１（第１刃体２１ａ及び第２刃体２１ｂ）の刃先は、載置台１９の始端側移動規制部２４に当接される。
【００４１】
図８に示すように、ガラス曲板１１の製造方法における割断線形成工程では、ガラス加工装置１８の載置台１９に載置された曲板状のガラス１２の湾曲部１５が連なる方向Ｄに沿って刃体２１を進行させることで、曲板状のガラス１２の外面に割断線を形成する。詳述すると、ガラス加工装置１８の載置台１９の始端側移動規制部２４に当接された刃体２１（第１刃体２１ａ及び第２刃体２１ｂ）を載置台１９の終端側移動規制部２３上まで直線状に進行させる。このとき、本実施形態の第１割断線形成機構２５及び第２割断線形成機構２６は、第１刃体２１ａと第２刃体２１ｂを曲板状のガラス１２の湾曲部１５が連なる方向Ｄに沿って並走させる。
【００４２】
本実施形態の割断線形成工程では、第１刃体２１ａ及び第２刃体２１ｂの進行によって、曲板状のガラス１２における湾曲部１５の連なる方向Ｄに対して両側となる位置にそれぞれ割断線Ｌが形成される。割断線形成工程後、割断線形成機構２０の刃体２１を終端側移動規制部２３から離間させるとともに、押圧機構２７を曲板状のガラス１２から離間させる。続いて、固定を解除した載置台１９をガラス加工装置１８の加工部３０から搬入部２９に移動させる。
【００４３】
図９に示すように、ガラス加工装置１８の搬入部２９では、割断線Ｌが形成された曲板状のガラス１２を載置台１９から降ろす。ガラス曲板１１の製造方法における不要部分除去工程では、割断線Ｌに沿った割断（スクライブ）によって曲板状のガラス１２から不要部分ＧＰを除去する。これにより、曲板状のガラス１２から不要部分ＧＰが除去されることで、ガラス曲板１１が得られる。
【００４４】
得られたガラス曲板１１を熱処理することで、結晶性ガラスが結晶化されたガラス物品となる。なお、ガラス曲板１１を所定の長さに切断する工程や、ガラス曲板１１を面取りする工程を通じてガラス物品を得ることもできる。
【００４５】
以上詳述した実施形態によれば、次のような作用効果が発揮される。
（１）ガラス加工装置１８は、対向する両端縁１３，１４に沿って連なる湾曲部１５を有する曲板状のガラス１２の両端縁部分を含む不要部分ＧＰを除去することで、ガラス曲板１１を得るために用いられる。ガラス加工装置１８は、曲板状のガラス１２が載置される載置台１９と、割断線形成機構２０とを備えている。割断線形成機構２０は、曲板状のガラス１２の外面に割断線Ｌを形成する刃体２１を有している。載置台１９は、曲板状のガラス１２の湾曲部１５の内面を支持する支持部２２を有している。割断線形成機構２０は、刃体２１を曲板状のガラス１２の湾曲部１５が連なる方向Ｄに沿って進行させる。
【００４６】
この構成によれば、曲板状のガラス１２の両端縁部分を含む不要部分ＧＰを除去するための割断線Ｌを曲板状のガラス１２に容易に形成することができる。このため、割断線Ｌを利用して曲板状のガラス１２を割断することで、曲板状のガラス１２の不要部分ＧＰを除去したガラス曲板１１を容易に得ることができる。
【００４７】
（２）ガラス加工装置１８における載置台１９の支持部２２は、曲板状のガラス１２における湾曲部１５の内面に沿った凸面を有している。
この場合、曲板状のガラス１２を載置台１９の支持部２２により安定して支持することができるため、曲板状のガラス１２に割断線Ｌを精度よく形成することができる。従って、より寸法精度の高いガラス曲板１１を得ることが可能となる。また、上記凸面をゴム系材料から構成することで、例えば、曲板状のガラス１２を支持させる際の衝撃を吸収させることができるため、曲板状のガラス１２の破損の発生を抑制することもできる。
【００４８】
（３）ガラス加工装置１８は、載置台１９に載置された曲板状のガラス１２を載置台１９に向けて押圧する押圧機構２７をさらに備えている。
この場合、曲板状のガラス１２を載置台１９の支持部２２により安定して支持することができるため、曲板状のガラス１２に割断線Ｌを精度よく形成することができる。従って、より寸法精度の高いガラス曲板１１を得ることが可能となる。
【００４９】
（４）ガラス加工装置１８の載置台１９は、割断線Ｌの終端側となる曲板状のガラス１２の端面を支持することで曲板状のガラス１２の移動を規制する終端側移動規制部２３を備えている。
【００５０】
この場合、刃体２１の進行に伴って曲板状のガラス１２が移動することを抑えることができるため、例えば、曲板状のガラス１２の端縁まで割断線Ｌをより確実に形成することができる。
【００５１】
（５）ガラス加工装置１８の終端側移動規制部２３は、刃体２１が進行する進行経路となる位置に配置されるとともに刃体２１よりも軟質な材料から構成されている。
この場合、終端側移動規制部２３は、刃体２１が進行する進行経路となる位置に配置されることで、刃体２１の進行に伴って曲板状のガラス１２が移動しようとする力を好適に受け止めることができる。また、終端側移動規制部２３は、刃体２１よりも軟質な材料から構成されているため、終端側移動規制部２３に刃体２１が進入したとしても、刃体２１の損傷は発生し難い。従って、刃体２１に対する影響を極力抑え、かつ終端側移動規制部２３の機能を好適に発揮させることができる。
【００５２】
（６）ガラス加工装置１８の載置台１９は、割断線Ｌの始端側となる曲板状のガラス１２の端面を支持することで曲板状のガラス１２の移動を規制する始端側移動規制部２４を備えている。
【００５３】
この場合、例えば、載置台１９を移動させるように構成しても、曲板状のガラス１２を載置台１９上に好適に保持させることができる。従って、載置台１９を移動させて曲板状のガラス１２板を移動させることが容易となる。
【００５４】
（７）ガラス加工装置１８の始端側移動規制部２４は、刃体２１が進行する進行経路となる位置に配置されるとともに刃体２１よりも軟質な材料から構成されている。
ここで、割断線形成機構２０の刃体２１を載置台１９に対して接近させることで刃体２１を所定の位置に配置する際や、刃体２１の進行を開始させた直後では、例えば、刃体２１が振動することで、割断線Ｌの形成が好適に開始されないおそれがある。上記構成の場合、始端側移動規制部２４を刃体２１が進行する進行経路となる位置に配置することで、刃体２１を始端側移動規制部２４に当接することができる。こうした始端側移動規制部２４を刃体２１よりも軟質な材料から構成することで、刃体２１に損傷が発生することを抑えるとともに刃体２１を安定させることができる。従って、曲板状のガラス１２に対する割断線Ｌの形成を好適に開始することができる。
【００５５】
（８）ガラス加工装置１８の割断線形成機構２０は、第１割断線形成機構２５及び第２割断線形成機構２６を備えている。第１割断線形成機構２５及び第２割断線形成機構２６は、曲板状のガラス１２における湾曲部１５の連なる方向Ｄに対して両側となる位置にそれぞれ割断線Ｌを形成する。
【００５６】
この場合、曲板状のガラス１２における湾曲部１５の連なる方向Ｄに対して両側となる位置に同時に割断線Ｌを形成することが可能となる。従って、曲板状のガラス１２の両端縁部分を含む不要部分ＧＰを除去したガラス曲板１１を効率よく得ることができる。
【００５７】
（９）ガラス加工装置１８の第１割断線形成機構２５及び第２割断線形成機構２６は、第１刃体２１ａと第２刃体２１ｂとをそれぞれ湾曲部１５が連なる方向Ｄに沿って並走させる。
【００５８】
この場合、曲板状のガラス１２には、湾曲部１５の連なる方向Ｄに対して両側から第１刃体２１ａと第２刃体２１ｂとにより挟み込むように力が加わるため、載置台１９に載置された曲板状のガラス１２が安定し易い。これにより、曲板状のガラス１２に割断線Ｌを精度よく形成することができる。従って、より寸法精度の高いガラス曲板１１を得ることが可能となる。
【００５９】
（１０）ガラス曲板１１の製造方法は、対向する両端縁１３，１４に沿って連なる湾曲部１５を有する曲板状のガラス１２の両端縁部分を含む不要部分ＧＰを除去することで、ガラス曲板１１を製造する方法である。ガラス曲板１１の製造方法は、載置工程と割断線形成工程と不要部分除去工程とを備えている。載置工程では、湾曲部１５の内面を支持する支持部２２を有する載置台１９に曲板状のガラス１２を載置している。割断線形成工程では、載置台１９に載置された曲板状のガラス１２の湾曲部１５が連なる方向Ｄに沿って刃体２１を進行させることで、曲板状のガラス１２の外面に割断線Ｌを形成している。不要部分除去工程では、割断線Ｌに沿った割断によって曲板状のガラス１２から不要部分ＧＰを除去している。
【００６０】
この方法によれば、上記（１）欄で述べたように、曲板状のガラス１２の不要部分ＧＰを除去したガラス曲板１１を容易に得ることができる。
（１１）曲板状のガラス１２は、四辺を有する平板状のガラス（長方形又は正方形）の対向する両端縁を近づけるように成形型を用いて曲げたものである。ここで、例えば、結晶性ガラスから構成された平板状のガラスや、厚さが１ｍｍ以上の平板状のガラスの場合、熱変形しに難い。このような平板状のガラスから曲板状のガラス１２を成形する場合、平板状のガラス（長方形又は正方形）の対向する両端縁間の長さをより長く設定すれば、平板状のガラスの両端縁側の自重を利用して成形型に沿った湾曲部１５を容易に形成することができる。ところが、平板状のガラスの両端縁間の長さをより長く設定した場合、平板状のガラスの両端縁側の部分、すなわち、成形された曲板状のガラス１２の両端縁側に製品（ガラス曲板１１）として不要な部分が存在することになる。
【００６１】
本実施形態のガラス曲板１１の製造方法に供される曲板状のガラス１２は、四辺を有する平板状のガラスの対向する両端縁を近づけるように成形型を用いて曲げる成形工程により得られたものである。この場合、上述したように両端縁側にガラス曲板１１では不要な不要部分ＧＰを有する平板状のガラスを用いることで、例えば、結晶性ガラスから構成された平板状のガラスであっても、容易に湾曲部１５を形成することができる。さらに、本実施形態のガラス曲板１１の製造方法では、上述した載置工程、割断線形成工程、及び不要部分除去工程を備えているため、不要部分ＧＰを除去したガラス曲板１１を容易に得ることができる。このように、本実施形態のガラス曲板１１の製造方法は、例えば、結晶性ガラスから構成されたガラス曲板１１を得る場合に特に有利となる。
【００６２】
（変更例）
上記実施形態を次のように変更して構成してもよい。
・ガラス加工装置１８の第１割断線形成機構２５及び第２割断線形成機構２６は、第１刃体２１ａと第２刃体２１ｂとをそれぞれ湾曲部１５が連なる方向Ｄに沿って並走させているが、例えば、第１刃体２１ａの進行させる方向と第２刃体２１ｂを進行させる方向を互いに対向させてもよい。
【００６３】
・ガラス加工装置１８の第１割断線形成機構２５及び第２割断線形成機構２６のいずれか一方を省略してもよい。この場合、ガラス加工装置１８において、例えば、第１割断線形成機構２５によって曲板状のガラス１２に割断線Ｌを形成した後に、曲板状のガラス１２の向きを変えて第１割断線形成機構２５によってさらに割断線Ｌを形成すればよい。但し、この場合、曲板状のガラス１２の一対の割断線Lの位置を合わせることが煩雑となることから、ガラス加工装置１８は、上記実施形態のように第１割断線形成機構２５及び第２割断線形成機構２６を備えていることが好ましい。
【００６４】
・ガラス曲板は、曲板状のガラス１２のいずれか一方の端縁部分を含む不要部分を除去することで得られたものであってもよい。この場合、ガラス加工装置１８の第１割断線形成機構２５及び第２割断線形成機構２６のいずれか一方を省略してもよい。
【００６５】
・ガラス加工装置１８の載置台１９における始端側移動規制部２４を刃体２１が進行する進行経路以外の部分に配置してもよい。終端側移動規制部２３についても、刃体２１が進行する進行経路以外の部分に配置してもよい。
【００６６】
・ガラス加工装置１８の載置台１９における始端側移動規制部２４及び終端側移動規制部２３の少なくとも一方を省略してもよい。
・ガラス加工装置１８の押圧機構２７を省略してもよい。
【００６７】
・ガラス加工装置１８の載置台１９における支持部２２は、湾曲部１５に沿った凸面を有しているが、例えば、先端面が平坦な凸部を有する支持部等に変更することもできる。
・ガラス加工装置１８は、搬入部２９及び加工部３０を備え、載置台１９はガラス加工装置１８の搬入部２９と加工部３０との間を往復動可能に設けられているが、加工部３０に固定された載置台１９に曲板状のガラス１２を搬入するように構成してもよい。但し、本実施形態のように、搬入部２９と加工部３０との間を往復動可能に設けた載置台１９によれば、載置台１９に曲板状のガラス１２を載置する際に、例えば、割断線形成機構２０と曲板状のガラス１２との接触を回避することが容易となるため、曲板状のガラス１２の破損の発生を抑制することが可能となる。
【００６８】
・ガラス加工装置１８の割断線形成機構２０が割断線Ｌを形成する位置は、上記実施形態に限定されず、例えば、曲板状のガラス１２の第１延在部１６又は第２延在部１７であってもよい。
【００６９】
・曲板状のガラス１２は、結晶性ガラス以外のガラスから形成されたものであってもよい。
・曲板状のガラス１２は、平板状のガラスの対向する両端縁を近づけるように成形型を用いて曲げたものに限定されず、例えば、溶融ガラスから連続して湾曲部１５を成形して得られたものや、管ガラスを管軸方向に沿って切断して得られた半円管状のものであってもよい。この場合であっても、ガラス加工装置１８を用いることで、製品として不要な部分を容易に除去することができる。
【００７０】
・ガラス加工装置１８は、断面Ｌ字状や断面Ｖ字状の屈曲部を有する曲板状のガラスの加工に適用することもできる。この場合、例えば、ガラス加工装置１８の載置台１９を支持部２２の形状等を必要に応じて変更すればよい。
【符号の説明】
【００７１】
１１…ガラス曲板、１２…曲板状のガラス、１３…第１端縁、１４…第２端縁、１５…湾曲部、１８…ガラス加工装置、１９…載置台、２０…割断線形成機構、２１…刃体、２１ａ…第１刃体、２１ｂ…第２刃体、２２…支持部、２３…終端側移動規制部、２４…始端側移動規制部、２５…第１割断線形成機構、２６…第２割断線形成機構、２７…押圧機構、Ｄ…方向、ＧＰ…不要部分、Ｌ…割断線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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