(57)【要約】【課題】廃棄ガラスの再利用に要する時間とコストを削減するべく、廃棄ガラスを搬送中に再利用可能な大きさまで粉砕する。【解決手段】廃棄ガラス搬送装置１は、廃棄ガラスＧが投入される溝部Ｍが形成されたトラフ部１１と、溝部Ｍに冷却水Ｗを供給する冷却水供給部６と、トラフ部１１を加振する加振部１３と、を有し、加振部１３によってトラフ部１１を振動させて、溝部Ｍに沿って冷却水Ｗとともに廃棄ガラスＧを搬送する振動コンベア２と、トラフ部１１の溝部Ｍにおいて、トラフ部１１の振動によって廃棄ガラスＧの搬送方向に転動可能に載置される粉砕ローラ３と、廃棄ガラスＧの搬送方向における、粉砕ローラ３の下流側への転動位置を所定位置で規制するストッパー４と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄ガラスが投入される溝部を構成するトラフ部と、
前記トラフ部の溝部に冷却水を供給する冷却水供給部と、
前記トラフ部を加振する加振部と、
を有し、
前記加振部によって前記トラフ部を振動させて、前記トラフ部の溝部に沿って前記冷却水とともに前記廃棄ガラスを搬送する振動コンベアを備える廃棄ガラス搬送装置であって、
前記トラフ部の溝部において、前記トラフ部の振動によって前記廃棄ガラスの搬送方向に転動可能に載置される粉砕ローラと、
前記廃棄ガラスの搬送方向における、前記粉砕ローラの下流側への転動位置を所定位置で規制するストッパーと、
を備える、
ことを特徴とする廃棄ガラス搬送装置。
【請求項２】
前記粉砕ローラは、
中空形状の部材からなる、
ことを特徴とする請求項１に記載の廃棄ガラス搬送装置。
【請求項３】
前記ストッパーは、
円柱形状の部材からなり、
前記トラフ部の溝部内において、
平面視において前記廃棄ガラスの搬送方向と直交する方向に延出される、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の廃棄ガラス搬送装置。
【請求項４】
前記溝部は、平坦な内底面と、内側面とを有し、
前記振動コンベアは、
前記溝部の内底面より立設され、前記廃棄ガラスを一時的に堰き止めるためのガラス用堰部を備える、
ことを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項に記載の廃棄ガラス搬送装置。
【請求項５】
前記ガラス用堰部は、
平面視した場合に、前記ストッパーに当接した前記粉砕ローラの外周面の前記廃棄ガラスの搬送方向における下流端より上流側で、かつ、
前記粉砕ローラの外周面と前記溝部の内底面との接触位置より前記廃棄ガラスの搬送方向における下流側に配置される、
ことを特徴とする請求項４に記載の廃棄ガラス搬送装置。
【請求項６】
前記溝部の幅方向における前記ガラス用堰部の立設範囲は、
前記溝部の幅に比して小さい、
ことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の廃棄ガラス搬送装置。
【請求項７】
前記振動コンベアは、
前記廃棄ガラスの搬送方向における前記ガラス用堰部より上流側において、前記溝部の内底面から立設され、前記溝部において冷却水を堰き止める冷却水用堰部をさらに備える、
ことを特徴とする請求項１から請求項６の何れか一項に記載の廃棄ガラス搬送装置。
【請求項８】
集塵機と、前記粉砕ローラの周囲に配置されるフードと、前記集塵機と前記フードを接続するダクトと、を備えた集塵手段をさらに備える、
ことを特徴とする請求項１から請求項７の何れか一項に記載の廃棄ガラス搬送装置。
【請求項９】
前記粉砕ローラを囲むカーテンをさらに備える、
ことを特徴とする請求項１から請求項８の何れか一項に記載の廃棄ガラス搬送装置。
【請求項１０】
前記粉砕ローラの周囲に蒸気を噴霧する蒸気噴霧手段をさらに備える、
ことを特徴とする請求項１から請求項９の何れか一項に記載の廃棄ガラス搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄ガラス搬送装置の技術に関し、より詳しくは、廃棄ガラス搬送装置によって廃棄ガラスの再利用に要する時間とコストを低減するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス溶融炉において余剰となった溶融ガラスは、廃棄ガラスとして振動コンベアに投入され、所定の場所へと搬送された後に再利用されることが一般的である。
廃棄ガラスは、振動コンベアによって搬送されながら冷却水によって冷却され、硬化したカレットの形態とされる。そして廃棄ガラスは、カレットの状態で、振動コンベアの終端部に配置されたコンテナバッグ等に集められる。
このようにして集められたカレットは、冷却水で濡れているため、再利用するには乾燥させる必要がある。
よって従来は、容器に集めたカレットを、乾燥設備等を用いて改めて乾燥させた後に、原料ガラスの一部として再利用していた。
ここで、廃棄ガラスを搬送する廃棄ガラス搬送装置に係る技術として、特許文献１に開示された技術がある。
【０００３】
特許文献１に示された従来の廃棄ガラス搬送装置は、廃棄ガラスを冷却水と共に収容してその一端にカレットを排出する搬出開口部を有するトラフと、トラフを搬送方向に加振する加振機構部とを備え、振動によりカレットを搬送する振動式搬送装置であって、トラフの搬出開口部側の底面が搬出開口部側を上方に向けて傾斜され、トラフの側壁部の所定位置にトラフ内の冷却水を横溢させる排水口を備える構成としている。
このような従来の廃棄ガラス搬送装置では、斯かる構成によって、搬出開口部より搬出されるカレットの含有水分量を減らすことを可能にしている。
このため、特許文献１に示された従来の廃棄ガラス搬送装置を用いた場合には、乾燥装置による乾燥時間やカレットヤードにおける保管期間を短縮することができ、カレットの再利用に要する時間とコストを削減することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−７５２７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の廃棄ガラス搬送装置によって集められたカレットには、そのままでは再利用することができない大きさのカレットが多く含まれていた。
このため、従来の廃棄ガラス搬送装置においては、さらに別の設備によってカレットを粉砕しなければ再利用することができず、カレットを粉砕するための余計な時間とコストが依然として掛かっていた。
【０００６】
本発明は、斯かる現状の課題に鑑みてなされたものであり、廃棄ガラスの再利用に要する時間とコストを削減するべく、廃棄ガラスを搬送中に再利用可能な大きさまで粉砕することができる廃棄ガラス搬送装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
即ち、本発明に係る廃棄ガラス搬送装置は、廃棄ガラスが投入される溝部を構成するトラフ部と、前記トラフ部の溝部に冷却水を供給する冷却水供給部と、前記トラフ部を加振する加振部と、を有し、前記加振部によって前記トラフ部を振動させて、前記トラフ部の溝部に沿って前記冷却水とともに前記廃棄ガラスを搬送する振動コンベアを備える廃棄ガラス搬送装置であって、前記トラフ部の溝部において、前記トラフ部の振動によって前記廃棄ガラスの搬送方向に転動可能に載置される粉砕ローラと、前記廃棄ガラスの搬送方向における、前記粉砕ローラの下流側への転動位置を所定位置で規制するストッパーと、を備えることを特徴とする。
このような構成によれば、廃棄ガラス搬送装置によって、廃棄ガラスを搬送しつつ粉砕することができる。これにより、廃棄ガラスを粉砕する工程を別途設ける必要が無くなり、廃棄ガラスの再利用に要する時間とコストを削減することができる。
【０００９】
また、本発明に係る廃棄ガラス搬送装置において、前記粉砕ローラは、中空形状の部材からなることを特徴とする。
このような構成によれば、粉砕ローラの自重が低減されるとともに弾性が向上され、粉砕ローラを転動させると同時に、トラフ部の溝部から離間するように弾ませることができる。これにより、粉砕ローラによって、廃棄ガラスをより確実に粉砕することができる。
【００１０】
また、本発明に係る廃棄ガラス搬送装置において、前記ストッパーは、円柱形状の部材からなり、前記トラフ部の溝部内において、平面視において前記廃棄ガラスの搬送方向と直交する方向に延出されることを特徴とする。
このような構成によれば、廃棄ガラスを粉砕する所定位置において、粉砕ローラを円滑に回転させることができる。これにより、粉砕ローラによって、廃棄ガラスを効率よく粉砕することができる。
【００１１】
また、本発明に係る廃棄ガラス搬送装置において、前記溝部は、平坦な内底面と、内側面とを有し、前記振動コンベアは、前記溝部の内底面より立設され、前記廃棄ガラスを一時的に堰き止めるためのガラス用堰部を備えることを特徴とする。
このような構成によれば、未だ粉砕しきれていない大きなサイズの廃棄ガラスが振動コンベアより排出されることを抑制でき、より確実に廃棄ガラスを粉砕することができる。
【００１２】
また、本発明に係る廃棄ガラス搬送装置において、前記ガラス用堰部は、平面視した場合に、前記ストッパーに当接した前記粉砕ローラの外周面の前記廃棄ガラスの搬送方向における下流端より上流側で、かつ、前記粉砕ローラの外周面と前記溝部の内底面との接触位置より前記廃棄ガラスの搬送方向における下流側に配置されることを特徴とする。
このような構成によれば、所定位置で回転する粉砕ローラによって、廃棄ガラスを効率よく粉砕することができる。
【００１３】
また、本発明に係る廃棄ガラス搬送装置において、前記溝部の幅方向における前記ガラス用堰部の立設範囲は、前記溝部の幅に比して小さいことを特徴とする。
このような構成によれば、粉砕ローラによって粉砕された廃棄ガラスを、カレット用堰部の無い部位より搬送方向下流側に向けて速やかに搬送することができる。これにより、廃棄ガラスを効率よく搬送することができる。
【００１４】
また、本発明に係る廃棄ガラス搬送装置において、前記振動コンベアは、前記廃棄ガラスの搬送方向における前記ガラス用堰部より上流側において、前記溝部の内底面から立設され、前記溝部において冷却水を堰き止める冷却水用堰部をさらに備えることを特徴とする。
このような構成によれば、廃棄ガラスを搬送する間に、廃棄ガラスを乾燥させることができる。これにより、廃棄ガラスを乾燥させる工程を別途設ける必要が無くなり、廃棄ガラスの再利用に要する時間とコストをさらに削減することができる。また、このような構成によれば、冷却水の使用量を削減することができ、廃棄ガラスの冷却および乾燥に要するコストが削減できる。
【００１５】
また、本発明に係る廃棄ガラス搬送装置は、前記粉砕ローラの周囲に配置されるフードと、前記集塵機と前記フードを接続するダクトと、を備えた集塵手段をさらに備えることを特徴とする。
このような構成によれば、粉砕ローラによって廃棄ガラスを粉砕する際に生じる微細なガラス粉を、集塵手段によって捕集することができ、微細なガラス粉の飛散を抑制することができる。
【００１６】
また、本発明に係る廃棄ガラス搬送装置は、前記粉砕ローラを囲むカーテンをさらに備えることを特徴とする。
このような構成によれば、粉砕ローラによって廃棄ガラスを粉砕する際に生じる微細なガラス粉の飛散を抑制することができる。
【００１７】
また、本発明に係る廃棄ガラス搬送装置は、前記粉砕ローラの周囲に蒸気を噴霧する蒸気噴霧手段をさらに備えることを特徴とする。
このような構成によれば、廃棄ガラスを粉砕する際に生じる微細なガラス粉の飛散を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１９】
本発明に係る廃棄ガラス搬送装置によれば、廃棄ガラスを搬送しつつ粉砕することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第一実施形態に係る廃棄ガラス搬送装置の全体構成を示す模式図、（Ａ）Ｙ軸方向視断面図、（Ｂ）Ｚ軸方向視模式図、（Ｃ）Ｘ軸方向視模式図。
【図２】廃棄ガラス搬送装置による廃棄ガラスの搬送状況を示す斜視模式図。
【図３】ストッパーの配置状況を示す斜視模式図、（Ａ）第一の形態に係るストッパーを示す図、（Ｂ）第二の形態に係るストッパーを示す図、（Ｃ）第三の形態に係るストッパーを示す図。
【図４】本発明の第二実施形態に係る廃棄ガラス搬送装置の全体構成を示す模式図、（Ａ）Ｙ軸方向視断面図、（Ｂ）Ｚ軸方向視模式図、（Ｃ）Ｘ軸方向視模式図。
【図５】ガラス用堰部を示す模式図、（Ａ）ガラス用堰部の立設位置を示す部分拡大模式図、（Ｂ）別形態に係るガラス用堰部を示すＺ軸方向視模式図。
【図６】本発明の第三実施形態に係る廃棄ガラス搬送装置の全体構成を示す模式図、（Ａ）Ｙ軸方向視断面図、（Ｂ）Ｚ軸方向視模式図。
【図７】本発明の第四実施形態に係る廃棄ガラス搬送装置の全体構成を示す模式図、（Ａ）Ｙ軸方向視断面図、（Ｂ）Ｚ軸方向視模式図。
【図８】ホイストによる粉砕ローラの揚重状況を示す模式図。
【図９】本発明の第五実施形態に係る廃棄ガラス搬送装置の全体構成を示す模式図、（Ａ）Ｙ軸方向視断面図、（Ｂ）Ｘ軸方向視模式図。
【図１０】本発明の第五実施形態に係る廃棄ガラス搬送装置の変形例を示す模式図、（Ａ）Ｙ軸方向視断面図、（Ｂ）Ｘ軸方向視模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の第一実施形態に係る廃棄ガラス搬送装置について、説明する。
図１に示す廃棄ガラス搬送装置１は、廃棄ガラスＧを搬送するための装置であり、振動コンベア２、粉砕ローラ３、ストッパー４、シューター５、冷却水供給部６を備えている。廃棄ガラス搬送装置１は、本発明に係る廃棄ガラス搬送装置の一実施形態である。
【００２２】
振動コンベア２は、廃棄ガラスＧに振動を加えることによって、廃棄ガラスＧを所定の方向へ変位させて搬送する装置であり、トラフ部１１、ベース部材１２、加振部１３等を備えている。
【００２３】
トラフ部１１は、廃棄ガラス搬送装置１における廃棄ガラスＧの搬送経路を構成する部材であり、溝部Ｍを備えている。溝部Ｍは、底板によって構成される平坦な内底面１１ａと側板によって構成される内側面１１ｂ・１１ｂによって囲われた部位である。廃棄ガラス搬送装置１では、溝部Ｍに沿って廃棄ガラスＧを搬送する。
【００２４】
尚、本説明では、廃棄ガラス搬送装置１の周囲において、図１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）および図２に示すようなＸＹＺ座標系を規定している。Ｘ軸は水平軸であり、廃棄ガラス搬送装置１における溝部Ｍの長さ方向に対応し、廃棄ガラスＧの搬送方向に対応している。Ｙ軸は水平軸であり、廃棄ガラス搬送装置１における溝部Ｍの幅方向に対応し、Ｘ軸に直交している。Ｚ軸は鉛直軸であり、廃棄ガラス搬送装置１における溝部Ｍの高さ方向に対応し、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に直交している。
【００２５】
そして、廃棄ガラス搬送装置１では、図２に示すように、溝部Ｍに沿ってＸ軸方向に向けて廃棄ガラスＧを搬送する。尚、以下では、図２における矢印Ａが指し示す側および方向を、廃棄ガラスＧの「搬送方向下流側」もしくは単に「前方」と呼び、矢印Ａの反対の側および方向を、廃棄ガラスＧの「搬送方向上流側」もしくは単に「後方」と呼ぶ。
【００２６】
図１（Ａ）（Ｂ）および図２に示す如く、トラフ部１１の溝部Ｍの後方側端部は、側板１１ｃによって封止されている。そして、溝部Ｍの前方側端部は開放されており、溝部Ｍに沿って搬送方向下流側に搬送された廃棄ガラスＧを排出する排出口Ｈが形成されている。
【００２７】
ベース部材１２は、トラフ部１１を支持するための基部となる部材であり、床に対して固定されている。廃棄ガラス搬送装置１において、トラフ部１１は、ベース部材１２の上方に配置されており、弾性体であるバネ部材１４・１４を介して、ベース部材１２によって支持されている。そして、トラフ部１１は、バネ部材１４が弾性変形する範囲において、変位可能に構成されている。
【００２８】
バネ部材１４は、伸縮軸方向を廃棄ガラスＧの搬送方向下流側に向けて前傾させた姿勢で、トラフ部１１とベース部材１２に介設されている。トラフ部１１は、バネ部材１４が伸長して上昇変位する際には、前方斜め上向きに変位され、バネ部材１４が短縮して下降変位する際には、後方斜め下向きに変位される。
トラフ部１１の溝部Ｍ上に配置される廃棄ガラスＧは、トラフ部１１の前方斜め上向きに変位によって付勢され、この付勢された力を推進力として、溝部Ｍに沿って変位される。
【００２９】
加振部１３は、トラフ部１１に対して振動を加えるための部位である。本実施形態で示す加振部１３は、モータ１３ａ、カム１３ｂ、カムフォロア１３ｃ等によって構成されている。
モータ１３ａは、そのモータ軸をＹ軸に対して平行に向けた姿勢でベース部材１２に固定されており、モータ軸の先端にカム１３ｂが付設されている。カムフォロア１３ｃは、トラフ部１１下面のカム１３ｂに当接する位置に付設されている。
【００３０】
加振部１３は、モータ１３ａの作動（モータ軸の回転）によってカム１３ｂを回転させ、カム１３ｂに当接するカムフォロア１３ｃに変位を与えることで、モータ１３ａの回転運動をカムフォロア１３ｃの往復運動に変換し、トラフ部１１に振動を加える。尚、本実施形態で示した加振部１３の構成は一例であり、廃棄ガラス搬送装置１では、その他の構成を有する種々の加振部を採用することができる。
【００３１】
粉砕ローラ３は、溝部Ｍに存在する廃棄ガラスＧの上で転動させるための部材であり、略円柱状の形状を有している。廃棄ガラス搬送装置１は、粉砕ローラ３をカレットＣの上で外周面３ａに沿って転動させることによって、粉砕ローラ３と溝部Ｍの間に挟まれたカレットＣを粉砕する。
粉砕ローラ３の円柱軸方向の長さは、溝部Ｍの幅方向の内寸法に比して小さく、円柱軸方向がＹ軸方向に平行となる姿勢で溝部Ｍの内側に配置することができる大きさである。廃棄ガラス搬送装置１では、このような構成によって、粉砕ローラ３を廃棄ガラスＧの搬送方向に向けて転動可能としている。
尚、粉砕ローラ３は、円柱状の外形を有し、外周面３ａに沿って一定方向に転動可能なものであればよく、中実であっても、中空であってもよい。
【００３２】
そして、廃棄ガラス搬送装置１は、加振部１３によってトラフ部１１に振動を加えることによって、カレットＣを搬送方向下流側に搬送するとともに、溝部Ｍに載置された粉砕ローラ３を搬送方向下流側へ転動させる。
【００３３】
ストッパー４は、粉砕ローラ３の搬送方向下流側への変位を規制するための部材である。
廃棄ガラス搬送装置１では、ストッパー４を、溝部Ｍに載置された粉砕ローラ３の搬送方向下流側の周側面に当接させている。そして、廃棄ガラス搬送装置１では、ストッパー４によって、粉砕ローラ３の搬送方向下流側への変位を規制している。
【００３４】
本実施形態では、図１および図３（Ａ）に示すように、ストッパー４を一本の棒状部材によって構成し、溝部Ｍの内側において、ストッパー４で互いに対向する内側面１１ｂ・１１ｂ同士を繋ぐような態様でストッパー４を設ける構成としている。しかしながら、廃棄ガラス搬送装置１におけるストッパー４の態様は、これには限定されない。
廃棄ガラス搬送装置１におけるストッパー４は、例えば、図３（Ｂ）に示すように、二本の棒状部材によって構成することができる。具体的には、各内側面１１ｂ・１１ｂから溝部Ｍの内側に向けて突設させる（内側面１１ｂ・１１ｂ同士を繋がない）態様としてストッパー４を構成できる。また、廃棄ガラス搬送装置１におけるストッパー４は、例えば、図３（Ｃ）に示すように、門型形状の部材によって構成しても良い。具体的には、内側面１１ｂ・１１ｂの上端よりも上方、かつ粉砕ローラ３の上端より下方において、溝部Ｍの幅方向に棒状部材を横断させるように配置してストッパー４を構成してもよい。
尚、ストッパー４は、溝部Ｍにおける廃棄ガラスＧの搬送方向に対して、左右対称となる形態で設けることが好ましく、これにより、溝部Ｍにおいて、粉砕ローラ３の円柱軸方向をＹ軸に対して平行に維持することができる。これにより、粉砕ローラ３は、溝部Ｍにおいて停滞することなく転動し続ける。
【００３５】
また、廃棄ガラス搬送装置１においては、ストッパー４を構成する棒状部材を上下方向に複数備えていても良い。
【００３６】
そして、廃棄ガラス搬送装置１では、ストッパー４で係止された粉砕ローラ３は、一定位置にとどめられつつ転動され、その結果、粉砕ローラ３は、その一定位置において回転する。
即ち、廃棄ガラス搬送装置１は、粉砕ローラ３を回転させるための駆動源を別途設けずに、振動コンベア２の加振部１３を駆動源として、粉砕ローラ３を回転させる。
【００３７】
廃棄ガラス搬送装置１において、仮にストッパー４が無ければ、粉砕ローラ３は、廃棄ガラスＧの搬送方向下流側へと転動し続け、やがて、溝部Ｍの排出口Ｈから排出され、トラフ部１１上から脱落してしまう。
【００３８】
廃棄ガラス搬送装置１では、ストッパー４によって、粉砕ローラ３を溝部Ｍ上にとどまらせて回転させる構成としており、これにより、溝部Ｍに沿って搬送される廃棄ガラスＧは、必ず一度は粉砕ローラ３の下をくぐってから、排出口Ｈより排出される。
廃棄ガラス搬送装置１では、このような構成によって、粉砕ローラ３で廃棄ガラスＧを確実に粉砕する。
【００３９】
シューター５は、振動コンベア２によって搬送する廃棄ガラスＧを溝部Ｍに供給するための経路、および廃棄ガラスＧを冷却するための冷却水Ｗを溝部Ｍに供給するための経路を構成する部材である。
冷却水供給部６は、前記シューター５を介して溝部Ｍに冷却水Ｗを供給するための手段である。
【００４０】
ここで、廃棄ガラス搬送装置１による廃棄ガラスＧの搬送状況について、説明する。
廃棄ガラス搬送装置１では、シューター５によって、図２に示すように、溝部Ｍの上流端部側に廃棄ガラスＧが投入される。廃棄ガラスＧは、例えば、ガラス溶融炉（図示せず）等で生成された余剰ガラスであり、溶融状態のままでトラフ部１１の溝部Ｍに投入される。
【００４１】
また、廃棄ガラス搬送装置１では、冷却水供給部６によって、シューター５を介して、溝部Ｍに冷却水Ｗが供給される。
【００４２】
溶融状態の廃棄ガラスＧは、冷却水Ｗに接触することで固化されてカレットＣとなる。カレットＣは固化された廃棄ガラスＧであり、振動コンベア２において振動されながら溝部Ｍに沿って搬送される。
生成直後のカレットＣは、大きな塊状であり、塊状のカレットＣはトラフ部１１の振動によって徐々に破砕される。カレットＣは、トラフ部１１の振動によって破砕された状態では、再利用に適さない大きさのものが未だ大半を占めている。
【００４３】
廃棄ガラス搬送装置１では、溝部Ｍに存在するカレットＣは、ストッパー４によって所定位置に留められつつ回転している粉砕ローラ３の下をくぐってから、排出口Ｈより排出される。カレットＣは、粉砕ローラ３の下をくぐる際に、再利用に適した大きさにまで粉砕される。
【００４４】
廃棄ガラス搬送装置１では、粉砕ローラ３の重量やローラ径を変更することによって、カレットＣの粉砕後の大きさを調整することができる。
【００４５】
このような廃棄ガラス搬送装置１は、例えば既存の振動コンベア２に、粉砕ローラ３とストッパー４を追加設置することによって、容易に実現することができる。
【００４６】
即ち、本発明の一実施形態に掛かる廃棄ガラス搬送装置１は、廃棄ガラスＧが投入される溝部Ｍを構成するトラフ部１１と、トラフ部１１の溝部Ｍに冷却水Ｗを供給する冷却水供給部６と、トラフ部１１を加振する加振部１３と、を有し、加振部１３によってトラフ部１１を振動させて、トラフ部１１の溝部Ｍに沿って冷却水Ｗとともに廃棄ガラスＧ（カレットＣ）を搬送する振動コンベア２を備えるものであって、トラフ部１１の溝部Ｍにおいて、トラフ部１１の振動によって、溝部Ｍにおける廃棄ガラスＧの搬送方向に転動可能に載置される粉砕ローラ３と、廃棄ガラスＧの搬送方向における、粉砕ローラ３の下流側への転動位置を所定位置で規制するストッパー４と、を備えるものである。
このような構成によれば、廃棄ガラス搬送装置１によって、廃棄ガラスＧ（カレットＣ）を搬送しつつ粉砕することができる。これにより、廃棄ガラスＧを粉砕する工程を別途設ける必要が無くなり、廃棄ガラスＧの再利用に要する時間とコストを削減することができる。
【００４７】
廃棄ガラス搬送装置１では、図１（Ａ）に示すように、粉砕ローラ３を、円柱形状の軸方向両端部が開放されている円管部材によって構成している。
【００４８】
粉砕ローラ３を中空の円管部材によって構成した場合、粉砕ローラ３のローラ径方向への弾性変形量を大きくすることができ、粉砕ローラ３を溝部Ｍにおいて転動させると同時に弾ませることができる。粉砕ローラ３が溝部Ｍにおいて弾むと、粉砕ローラ３が溝部Ｍの内底面１１ａから浮き上がっている期間がうまれ、その期間に粉砕ローラ３の下にカレットＣが入り込みやすくなる。粉砕ローラ３が溝部Ｍにおいて弾むと、さらに、粉砕ローラ３が溝部Ｍの内底面１１ａ上に落下する際の衝撃力をカレットＣに加えることも可能になる。このため、廃棄ガラス搬送装置１では、粉砕ローラ３の重量に加えて、上記衝撃力をカレットＣに加えることで、より確実にカレットＣを再利用可能な大きさに粉砕することができる。
【００４９】
即ち、廃棄ガラス搬送装置１では、粉砕ローラ３を、中空形状の部材により構成している。
このような構成によれば、粉砕ローラ３を転動させると同時に、溝部Ｍから離間するように弾ませることができる。これにより、粉砕ローラ３によって、廃棄ガラスＧ（カレットＣ）を確実に粉砕することができる。
【００５０】
廃棄ガラス搬送装置１では、図１（Ａ）および図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、ストッパー４を丸鋼によって構成している。丸鋼によって構成したストッパー４は、滑らかな周面を有している。このため、粉砕ローラ３がストッパー４に接しながら回転する際に、ストッパー４によって粉砕ローラ３の回転が阻害されることがない。
【００５１】
即ち、廃棄ガラス搬送装置１において、ストッパー４は、円柱形状の部材からなり、トラフ部１１の溝部Ｍにおいて、平面視において廃棄ガラスＧの搬送方向と直交する方向に延出されている。
このような構成によれば、粉砕ローラ３を、廃棄ガラスＧ（カレットＣ）を粉砕する所定位置で円滑に回転させることができる。これにより、粉砕ローラ３によって、廃棄ガラスＧを効率よく粉砕することができる。
【００５２】
次に、本発明の第二実施形態に係る廃棄ガラス搬送装置について、説明する。
図４（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、本発明の第二実施形態に係る廃棄ガラス搬送装置２１は、溝部Ｍにおいて、カレットＣを堰き止めるためのガラス用堰部７を備えている。尚、廃棄ガラス搬送装置２１のガラス用堰部７以外の構成については、第一実施形態に係る廃棄ガラス搬送装置１と共通しており、ここでの説明は省略する。
【００５３】
ガラス用堰部７は、鉄製の角材あるいは平板を溝部Ｍの内底面１１ａに溶接することによって設けられている。廃棄ガラス搬送装置２１では、ガラス用堰部７で堰き止められて滞留しているカレットＣを、粉砕ローラ３によって繰り返し粉砕することができ、これにより、カレットＣを再利用可能な大きさまで確実に粉砕させることができる。
【００５４】
即ち、廃棄ガラス搬送装置２１において、振動コンベア２は、溝部Ｍを構成する内底面１１ａより立設され、廃棄ガラスＧを一時的に堰き止めるためのガラス用堰部７を備えるものである。
このような構成によれば、未だ粉砕しきれていない大きなサイズの廃棄ガラスＧが振動コンベア２より排出されることを抑制でき、廃棄ガラスＧ（カレットＣ）が堆積している所定の位置で粉砕ローラ３を回転させ、粉砕ローラ３によって、廃棄ガラスＧを効率よく粉砕することができる。
【００５５】
また、廃棄ガラス搬送装置２１では、図５（Ａ）に示すように、ガラス用堰部７を、ストッパー４に接する粉砕ローラ３が溝部Ｍの内底面１１ａに接触する位置Ｐよりも、廃棄ガラスＧの搬送方向における下流側に設けている。このような構成とすれば、粉砕ローラ３がガラス用堰部７に接触することを防止でき、粉砕ローラ３によってカレットＣを継続して粉砕することができる。
さらに、廃棄ガラス搬送装置２１では、ガラス用堰部７を、ストッパー４に接する粉砕ローラ３の外周面３ａにおける最も下流側の部位Ｑの位置よりも、廃棄ガラスＧの搬送方向における上流側に設けている。このような構成とすれば、粉砕ローラ３によって粉砕されない場所でカレットＣが滞留することを防ぎ、粉砕ローラ３によって効率よくカレットＣを粉砕することができる。
【００５６】
即ち、廃棄ガラス搬送装置２１において、ガラス用堰部７は、ストッパー４に当接した粉砕ローラ３の外周面３ａの廃棄ガラスＧの搬送方向における最も下流側の部位Ｑの上流側で、かつ、粉砕ローラ３の外周面３ａの溝部Ｍの内底面１１ａとの接触位置Ｐに対して廃棄ガラスＧの搬送方向における下流側に配置されることを特徴とする。
このような構成によれば、所定位置で回転する粉砕ローラ３によって、廃棄ガラスＧを効率よく粉砕することができる。
【００５７】
また、廃棄ガラス搬送装置２１では、図４（Ｂ）（Ｃ）に示すように、溝部Ｍの幅方向におけるガラス用堰部７の立設範囲は、溝部Ｍの幅に比して小さい。そして、ガラス用堰部７は、溝部Ｍの幅方向において連続しておらず、幅方向における中央部分において、堰部材が立設されていない部位である開口部７ａを備えている。
ガラス用堰部７で堰き止められ、粉砕ローラ３によって粉砕されるカレットＣのうち、細かく粉砕されたカレットＣは、ガラス用堰部７を乗り越えなくとも開口部７ａより下流側へ排出される。
即ち、廃棄ガラス搬送装置２１では、ガラス用堰部７に開口部７ａを設けることによって、再利用可能な大きさまで細かく粉砕されたカレットＣを、速やかに下流側へと搬送する構成している。
【００５８】
尚、開口部７ａは、図５（Ｂ）に示すように、溝部Ｍの幅方向中央部のみならず、溝部Ｍの幅方向端部に設けてもよく、また、開口部７ａを２箇所に分けて、溝部Ｍの幅方向両端部に設けてもよい。
【００５９】
即ち、廃棄ガラス搬送装置２１において、ガラス用堰部７は、溝部Ｍの内底面１１ａから立設された部位がない部位である開口部７ａを備えており、溝部Ｍの幅方向におけるガラス用堰部７の立設範囲が、溝部Ｍの幅に比して小さい、という特徴を有している。
このような構成によれば、粉砕ローラ３によって粉砕された廃棄ガラスＧ（カレットＣ）を、ガラス用堰部７から搬送方向下流側に向けて速やかに搬送することができる。これにより、廃棄ガラスＧを効率よく搬送することができる。
【００６０】
次に、本発明の第三実施形態に係る廃棄ガラス搬送装置について、説明する。
図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、本発明の第三実施形態に係る廃棄ガラス搬送装置３１は、溝部Ｍにおいて冷却水Ｗを滞留させるための冷却水用堰部８を備えている。尚、廃棄ガラス搬送装置３１の冷却水用堰部８以外の構成については、第二実施形態に係る廃棄ガラス搬送装置２１と共通しており、ここでの説明は省略する。
【００６１】
廃棄ガラス搬送装置３１では、冷却水用堰部８を、第一冷却水用堰部８ａと第二冷却水用堰部８ｂによって構成している。各冷却水用堰部８ａ・８ｂは、鉄製の鋼材もしくは平板によって構成される。
冷却水用堰部８は、冷却水供給部６によって、シューター５を介して溝部Ｍに供給した冷却水Ｗを堰き止めるための部位である。冷却水用堰部８で堰き止められた冷却水Ｗは、その大半は廃棄ガラスＧ（カレットＣ）の有する熱量によって蒸発され、排出口Ｈに至ることなく溝部Ｍから除去される。
【００６２】
廃棄ガラス搬送装置３１では、溝部Ｍにおいて滞留させた冷却水Ｗに廃棄ガラスＧ（カレットＣ）を接触させることにより冷却水Ｗを蒸発させ、排出口Ｈにまで至る冷却水Ｗを無くすようにしている。このため、廃棄ガラス搬送装置３１では、廃棄ガラスＧの保有熱量で完全に蒸発させることができる冷却水Ｗの量を算出し、この算出結果に基づいて、冷却水供給部６による冷却水Ｗの供給量を決定する構成としている。このような構成では、従来に比して冷却水Ｗの供給量を削減することができる。
【００６３】
即ち、廃棄ガラス搬送装置３１において、振動コンベア２は、廃棄ガラスＧの搬送方向におけるガラス用堰部７より上流側において、溝部Ｍの内底面１１ａから立設され、溝部Ｍにおいて冷却水Ｗを堰き止める冷却水用堰部８をさらに備えている。
このような構成によれば、廃棄ガラスＧ（カレットＣ）を搬送する間に、廃棄ガラスＧを乾燥させることができる。これにより、廃棄ガラスＧを乾燥させる工程を別途設ける必要が無くなり、廃棄ガラスＧの再利用に要する時間とコストをさらに削減することができる。また、このような構成によれば、冷却水Ｗの使用量を削減することができる。これにより、廃棄ガラスＧの冷却および乾燥に要するコストのさらなる削減が可能になる。
【００６４】
尚、本実施形態で示した廃棄ガラス搬送装置３１では、第二実施形態に係る廃棄ガラス搬送装置２１に冷却水用堰部８を追加する構成を例示しているが、斯かる構成に限定されるものではなく、第一実施形態に係る廃棄ガラス搬送装置１に冷却水用堰部８を追加する構成としてもよい。
【００６５】
また、本実施形態で示した廃棄ガラス搬送装置３１では、冷却水用堰部８を２つの堰部８ａ・８ｂによって構成する場合を例示したが、廃棄ガラス搬送装置３１における冷却水用堰部８の構成（即ち、堰部の設置数）はこれに限定されない。
【００６６】
次に、本発明の第四実施形態に係る廃棄ガラス搬送装置について、説明する。
図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、本発明の第四実施形態に係る廃棄ガラス搬送装置４１は、粉砕ローラ３の周囲を集塵するための手段である集塵部９を備えている。
尚、廃棄ガラス搬送装置４１の集塵部９以外の構成については、第一実施形態に係る廃棄ガラス搬送装置１と共通しており、ここでの説明は省略する。
【００６７】
集塵部９は、粉砕ローラ３の周囲に飛散する粉末状の廃棄ガラスＧ（ガラス粉とも呼ぶ）を捕集するための部位であり、粉砕ローラ３の上方に配置されたフード９ａと、フード９ａから垂下され粉砕ローラ３の周囲を囲むカーテン９ｂを備えている。尚、フード９ａに繋がる集塵ダクト９ｃの先には図示しない集塵機が接続されており、フード９ａおよびカーテン９ｂによって囲まれた空間に存在する粉塵を集塵機によって捕集することができる。集塵ダクト９ｃの一部は、可撓性を有するフレキシブルダクト９ｄによって構成されている。
このような構成により、廃棄ガラス搬送装置４１では、集塵部９によって、粉砕ローラ３の周囲の空気を微細なガラス粉とともに排気し、微細なガラス粉を集塵部９により捕集することができる。
【００６８】
即ち、廃棄ガラス搬送装置４１は、粉砕ローラ３の周囲に配置されるフード９ａと、集塵機（図示せず）とフード９ａを接続する集塵ダクト９ｃと、を備えた集塵部９をさらに備えるものである。
このような構成によれば、廃棄ガラスＧ（カレットＣ）を粉砕する際に生じる微細なガラス粉を捕集することができる。またこれにより廃棄ガラスＧを確実に回収することができる。
【００６９】
尚、廃棄ガラス搬送装置４１では、カーテン９ｂの内側を集塵部９によって集塵する構成としているが、機械的な集塵排気は行わずに、粉砕ローラ３をカーテン９ｂで囲うだけの構成としてもよい。このような簡易な構成であっても、ガラス粉の飛散を抑制することができる。カーテン９ｂは、例えば、可撓性および変形性を有するシート状あるいは布状の部材であることが好ましく、例えば、合成樹脂製シートや、耐火繊維製ブランケット等により構成される。
【００７０】
即ち、廃棄ガラス搬送装置４１は、粉砕ローラ３を囲むカーテン９ｂをさらに備えている。
このような構成によれば、粉砕ローラ３によって廃棄ガラスＧ（カレットＣ）を粉砕する際に生じる微細なガラス粉が、廃棄ガラス搬送装置４１の周囲に飛散することを抑制できる。またこれにより、廃棄ガラスＧをより確実に回収することができる。
【００７１】
尚、本実施形態で示した廃棄ガラス搬送装置４１では、第一実施形態に係る廃棄ガラス搬送装置１に集塵部９を追加した構成を例示したが、斯かる構成に限定されるものではなく、第二実施形態に係る廃棄ガラス搬送装置２１や第三の実施形態に係る廃棄ガラス搬送装置３１に集塵部９を追加する構成としてもよい。
【００７２】
また、粉砕ローラ３は、使用時間の経過とともに摩耗等が生じてくるため、交換やメンテナンスが必要である。
このため、廃棄ガラス搬送装置４１では、図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、ストッパー４に当接している粉砕ローラ３の上方において、粉砕ローラ３を揚重するためのホイスト１５を備えている。
【００７３】
ホイスト１５によって粉砕ローラ３を揚重する際には、図８に示すように、粉砕ローラ３の中空内部に、粉砕ローラ３よりも長い棒状体１７を挿通し、棒状体１７の両端部に引掛けたワイヤ１８をホイスト１５のフック１５ａに掛けて２点吊する構成としている。このような構成であれば、粉砕ローラ３の周囲に、該粉砕ローラ３を揚重する際に使用するための突起等を設けなくてもよい。また、粉砕ローラ３は、棒状体１７の太さを考慮して、粉砕ローラ３の中空部が棒状体１７の太さ以上の高さでトラフ部１１の内側面１１ｂから上側に食み出すようにローラ径および板厚を設定する。
【００７４】
また、廃棄ガラス搬送装置４１では、ホイスト１５によって粉砕ローラ３を揚重する際に、集塵部９（フード９ａおよびカーテン９ｂ）が邪魔になるため、図７（Ａ）（Ｂ）および図８に示すように、変位機構１６によってフード９ａを支持する構成とし、フード９ａおよびカーテン９ｂを、Ｙ軸方向（あるいはＸ軸方向でもよい）に変位可能な構成とすることが好ましい。また、集塵部９では、集塵ダクト９ｃの途中にフレキシブルダクト９ｄを設けることによって、変位機構１６によるフード９ａおよびカーテン９ｂの変位を吸収する構成としている。このような構成の廃棄ガラス搬送装置４１では、粉砕ローラ３の交換やメンテナンスを容易に行うことができる。
【００７５】
尚、ここで示した廃棄ガラス搬送装置４１では、粉砕ローラ３を揚重する設備としてホイスト１５を例示したが、廃棄ガラス搬送装置４１に備えられる揚重設備はこれに限定されず、例えばチェーンブロック等であってもよく、粉砕ローラ３を揚重可能な種々の設備を採用可能である。
【００７６】
次に、本発明の第五実施形態に係る廃棄ガラス搬送装置について、説明する。
図９（Ａ）（Ｂ）に示すように、本発明の第五実施形態に係る廃棄ガラス搬送装置５１は、粉砕ローラ３の周囲に蒸気を噴霧するための手段である蒸気噴霧部１０を備えている。
尚、廃棄ガラス搬送装置５１の蒸気噴霧部１０以外の構成については、第一実施形態に係る廃棄ガラス搬送装置１と共通しており、ここでの説明は省略する。
【００７７】
例えば、廃棄ガラス搬送装置１では、粉砕ローラ３によって廃棄ガラスＧ（カレットＣ）を粉砕することで、微細なガラス粉が生成される。このような微細なガラス粉は飛散しやすいため、廃棄ガラス搬送装置１やその周囲が汚れやすい。
そこで、廃棄ガラス搬送装置５１では、粉砕ローラ３の周囲に蒸気を供給するための蒸気噴霧部１０を備える構成としている。
【００７８】
廃棄ガラス搬送装置５１では、蒸気噴霧部１０によって、粉砕ローラ３の周囲に蒸気Ｓを噴霧しながらカレットＣを粉砕する。このような構成では、微細なガラス粉に蒸気の微細な水滴を付着させることで、ガラス粉を飛散しにくくすることができる。
【００７９】
即ち、廃棄ガラス搬送装置５１は、粉砕ローラ３の周囲に蒸気を供給する蒸気供給手段たる蒸気噴霧部１０をさらに備えている。
このような構成によれば、粉砕ローラ３によって廃棄ガラスＧ（カレットＣ）を粉砕する際に生じる微細なガラス粉の飛散を抑制することができ、ひいては、廃棄ガラス搬送装置５１およびその周囲の汚れを抑制することができる。
【００８０】
尚、本実施形態で示した廃棄ガラス搬送装置５１では、第一実施形態に係る廃棄ガラス搬送装置１に蒸気噴霧部１０を追加した構成を例示したが、斯かる構成に限定されるものではなく、第二実施形態に係る廃棄ガラス搬送装置２１、第三実施形態に係る廃棄ガラス搬送装置３１、および第四実施形態に係る廃棄ガラス搬送装置４１に蒸気噴霧部１０を追加する構成としてもよい。
【００８１】
例えば、図１０（Ａ）（Ｂ）に示すように、廃棄ガラス搬送装置５１では、蒸気噴霧部１０を、集塵部９と組み合わせて用いることができ、フード９ａとカーテン９ｂによって囲まれた空間に蒸気噴霧部１０を配置する構成とすることができる。
このような構成の廃棄ガラス搬送装置５１では、蒸気噴霧部１０によって、フード９ａとカーテン９ｂによって囲まれた空間に蒸気Ｓを噴霧しつつ、集塵部９で集塵することができ、これによって、微細なガラス粉が飛散することをより確実に抑制することができる。
【００８２】
なお、上記各実施形態において、廃棄ガラスＧは固化状態でシューター５から溝部Ｍに供給されても良い。また、この場合、冷却水Ｗの供給を省略しても良い。
【符号の説明】
【００８３】
１    廃棄ガラス搬送装置（第一実施形態）
２    振動コンベア
３    粉砕ローラ
３ａ  外周面
４    ストッパー
６    冷却水供給部
７    ガラス用堰部
７ａ  開口部
８    冷却水用堰部
９    集塵部（集塵手段）
９ａ  フード
９ｂ  カーテン
９ｃ  集塵ダクト（ダクト）
１０  蒸気噴霧部（蒸気噴霧手段）
１１  トラフ部
１３  加振部
２１  廃棄ガラス搬送装置（第二実施形態）
３１  廃棄ガラス搬送装置（第三実施形態）
４１  廃棄ガラス搬送装置（第四実施形態）
５１  廃棄ガラス搬送装置（第五実施形態）
Ｍ    溝部
Ｗ    冷却水
Ｇ    廃棄ガラス
Ｃ    カレット
【図１】
2018197146.tif 000003
【図２】
2018197146.tif 000004
【図３】
2018197146.tif 000005
【図４】
2018197146.tif 000006
【図５】
2018197146.tif 000007
【図６】
2018197146.tif 000008
【図７】
2018197146.tif 000009
【図８】
2018197146.tif 000010
【図９】
2018197146.tif 000011
【図１０】
2018197146.tif 000012