(57)【要約】【課題】耐久性に優れたコアピース付きホースを得られる、コアピース付きホースの製造方法、及び、耐久性に優れたコアピース付きホースとすることができる、当該コアピース付きホースを提供する。【解決手段】コルゲート管と、前記コルゲート管の端部の内周面に固定されたコアピースと、を備えるコアピース付きホースの製造方法では、コアピース1の昇温を行い、当該昇温を行ったコアピース1の外周面に対してコルゲート管2の内周面をかしめる。コアピース付きホース20は、コルゲート管2と、コルゲート管2の端部2aの内周面2fに固定された熱源4付きコアピース1とを備える。【選択図】図４
2018100720.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コルゲート管と、前記コルゲート管の端部の内周面に固定されたコアピースと、を備えるコアピース付きホースの製造方法であって、
前記コアピースの昇温を行い、当該昇温を行った前記コアピースの外周面に対して前記コルゲート管の内周面をかしめる、コアピース付きホースの製造方法。
【請求項２】
前記コアピースは熱源を有するコアピースである、請求項１に記載のコアピース付きホースの製造方法。
【請求項３】
前記熱源は電熱線である、請求項２に記載のコアピース付きホースの製造方法。
【請求項４】
コルゲート管と、
前記コルゲート管の端部の内周面に固定された熱源を有するコアピースと、
を備える、コアピース付きホース。
【請求項５】
前記熱源は電熱線である、請求項４に記載のコアピース付きホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コアピース付きホースの製造方法及びコアピース付きホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のホースとしては、例えば、高温・高圧の洗浄液の供給を目的に、繊維層及び熱可塑性樹脂層で被覆したコルゲート管がある（例えば、特許文献１参照。）。前記コルゲート管は、小さな曲率半径で曲げたときでも押し潰れ難く、また柔軟性に優れている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第９７／４７９０７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
こうしたホースを圧縮機等に接続する方法としては、例えば、前記コルゲート管の端部の内側にコアピース（例えば、管継手）の一部を固定し、当該コアピースの残部を前記圧縮機等に接続する方法がある。前記コアピースは、取付作業性等の点から、当該コアピースの外周面に対して前記コルゲート管の端部の内周面をかしめる（加締める）ことが好ましい。
【０００５】
しかしながら、本願発明者は、例えば、かしめピースを用いて前記コルゲート管の外側から当該コルゲート管をかしめた場合、当該コルゲート管がその延在方向に均一に伸びることなく、当該コルゲート管のかしめ部分に肉薄部が生じることを確かめた。そこで、本願発明者は、前記コルゲート管のかしめ部分に肉薄部が生じると、コルゲート管内の圧力、コルゲート管に伝達される振動等により、使用中の破断が懸念され、耐久性が低下する虞があることを認識するに至った。
【０００６】
本発明の目的は、耐久性に優れたコアピース付きホースを得ることができる、コアピース付きホースの製造方法を提供することである。また本発明の他の目的は、耐久性に優れたコアピース付きホースとすることができる、当該コアピース付きホースを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る、コアピース付きホースの製造方法は、コルゲート管と、前記コルゲート管の端部の内周面に固定されたコアピースと、を備えるコアピース付きホースの製造方法であって、前記コアピースの昇温を行い、当該昇温を行った前記コアピースの外周面に対して前記コルゲート管の内周面をかしめる。ここで、「コアピースの昇温を行い」とは、「コアピースの昇温を行った後」という意味と、「コアピースの昇温を行いつつ」という意味との両方が含まれる。
本発明に係る、コアピース付きホースの製造方法によれば、耐久性に優れたコアピース付きホースを得ることができる。
【０００８】
本発明に係る、コアピース付きホースの製造方法では、前記コアピースは熱源を有するコアピースであることが好ましい。
この場合、更に耐久性に優れたコアピース付きホースを得ることができる。
【０００９】
本発明に係る、コアピース付きホースの製造方法では、前記熱源は電熱線であることが好ましい。
この場合、電熱線を用いることで、温度制御が容易となり、欲しい温度でかしめることが可能となる。これによって、耐久性に優れたコアピース付きホースを効率的に得ることができる。
【００１０】
本発明に係るコアピース付きホースは、コルゲート管と、前記コルゲート管の端部の内周面に固定された熱源付きコアピースと、を備える。
本発明に係るコアピース付きホースによれば、耐久性に優れたコアピース付きホースとすることができる。
【００１１】
本発明に係るコアピース付きホースでは、前記熱源は電熱線であることが好ましい。
この場合、電熱線を用いることで、温度制御が容易となり、欲しい温度でかしめることが可能となる。これによって、効率的に製造可能な、耐久性に優れたコアピース付きホースとすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、耐久性に優れたコアピース付きホースを得ることができる、コアピース付きホースの製造方法を提供することができる。また本発明によれば、耐久性に優れたコアピース付きホースとすることができる、当該コアピース付きホースを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（Ａ）は、本発明の第一実施形態に係る、コアピース付きホースの製造方法の、昇温ステップ及び配置ステップを説明するための模式断面図であり、（Ｂ）は、同実施形態に係る製造方法の、かしめステップにおいて、当該かしめを開始した状態を示す模式断面図であり、（Ｃ）は、同実施形態に係る製造方法の、かしめステップが完了し、コアピース付きホースが完成した状態を示す模式断面図である。
【図２】（Ａ）は、本発明の第二実施形態に係る、コアピース付きホースの製造方法の、昇温ステップ及び配置ステップを説明するための模式断面図であり、（Ｂ）は、同実施形態に係る製造方法の、かしめステップにおいて、当該かしめを開始した状態を示す模式断面図であり、（Ｃ）は、同実施形態に係る製造方法の、かしめステップが完了し、本発明の第一実施形態に係るコアピース付きホースが完成した状態を示す模式断面図である。
【図３】本発明の第二実施形態に係るコアピース付きホースであって、当該コアピース付きホースのコアピース付近を示す拡大側面図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の様々な実施形態に係る、コアピース付きホースの製造方法について説明する。また当該製造方法を用いて製造可能な、本発明の様々な実施形態に係るコアピース付きホースについても併せて説明する。
【００１５】
＜コアピース付きホースの製造方法＞
本発明に係る、コアピース付きホースの製造方法は、コルゲート管と、前記コルゲート管の端部の内周面に固定されたコアピースと、を備えるコアピース付きホースの製造方法であって、コアピースの昇温を行い、当該昇温を行ったコアピースの外周面に対してコルゲート管の内周面をかしめる。ここで、「コアピースの昇温を行い」とは、「コアピースの昇温を行った後」という意味と、「コアピースの昇温を行いつつ」という意味との両方が含まれる。詳細には以下のとおりである。
【００１６】
［第一実施形態］
図１（Ａ）〜図１（Ｃ）はそれぞれ、本発明の第一実施形態に係る、コアピース付きホースの製造方法を説明するための模式断面図である。本実施形態に係る製造方法では、コアピースは後述のとおり、熱源を有しない。
【００１７】
図１（Ａ）中、符号１は、コアピースである。本実施形態では、コアピース１は、中空である。本実施形態では、中空のコアピース１は、その中心軸Ｏに沿って延びる貫通孔を有している。中空のコアピース１としては、例えば、管継手が挙げられる。この場合、コアピース１は、例えば冷媒配管システムに配置された圧縮機に接続するために使用することができる。管継手としては、例えば、銅管、ステンレス鋼管、アルミニウム管等の金属管が挙げられる。コアピース１を圧縮機等に接続する方法としては、例えば、ろう付け等の溶着又はねじ込む等の螺着が挙げられる。またコアピース１の外周面１ｆは、凹凸形状を有した面であることが好ましいが、図１（Ａ）に示すように平滑な面とすることもできる。
【００１８】
符号２は、コルゲート管である。コルゲート管２の管壁２ｗは、コルゲート管２の中心軸（本実施形態では、コアピース１の中心軸Ｏと同軸。）に沿って断面凹凸形状（蛇腹状）に形成されている。図１（Ａ）等に示すように、本実施形態では、管壁２ｗの断面凹凸形状は、矩形に形作られている。しかしながら、コルゲート管２における管壁２ｗの断面凹凸形状は、例えば、三角形状、波型形状等に形作ることができる。また前記断面凹凸形状が、矩形形状、三角形状等の多角形状である場合、当該多角形状の角部を丸めてもよい。
【００１９】
本実施形態では、コルゲート管２の材料は、樹脂である。こうした樹脂としては、例えば、強度、耐熱性に優れたエンジニアリングプラスチックを使用することが好ましい。エンジニアリングプラスチックとしては、例えば、ポリアミド（ＰＡ）が挙げられる。ポリアミドとしては、例えば、ポリアミド６、ポリアミド６６等の脂肪族ポリアミド、ポリアミドＭＸＤ６（ＰＡＭＸＤ６）、ポリアミド９Ｔ（ＰＡ９Ｔ）等の半芳香族ポリアミドが挙げられる。半芳香族ポリアミドは特に、肉薄での流動性に優れている。このため、半芳香族ポリアミドを使用することが好ましい。
【００２０】
またコルゲート管２の材料としては、脂肪族ポリアミド同士を混合させたもの、半芳香族ポリアミド同士を混合させたもの、又は、脂肪族ポリアミドと半芳香族ポリアミドとを混合させたものを使用することができる。或いは、コルゲート管２は、脂肪族ポリアミド、半芳香族ポリアミド及びこれらの混合物の少なくともいずれか１つを積層した積層体で構成することができる。これら混合材料及び積層構造の少なくとも１つを採用した場合、コルゲート管２の耐熱性を向上させることができ、ひいては、ホースの耐熱性を向上させることができる。
【００２１】
またコルゲート管２は、オレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン）とエチレン‐ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）とを積層した積層体等で構成することができる。この場合、ホースとしての冷媒に対するバリア性能を向上させることができる。本実施形態では、ホースは、コルゲート管２で構成されている。但し、前記ホースは、コルゲート管２の外周面に対してカバー等を施したものが含まれる。
【００２２】
図１（Ｂ）及び図１（Ｃ）中、符号３は、コルゲート管２をかしめるためのかしめピース３である。本実施形態では、かしめピース３は中空である。かしめピース３の内径は、コルゲート管２の最外径よりも大きい。本実施形態では、かしめピース３は、筒状であるが、環状とすることもできる。かしめピース３の材料としては、例えば、銅、ステンレス鋼、アルムニウム、ニッケルが挙げられる。なお、カバー等を施したコルゲート管２の場合、後述のように、カバー等の外側からかしめピース３を用いてかしめることもできる。
【００２３】
次に、図１（Ａ）〜図１（Ｃ）を参照して、本実施形態に係る、コアピース付きホースの製造方法を説明する。
【００２４】
本実施形態に係る、コアピース付きホースの製造方法では、予めコアピース１の昇温を行い、当該昇温を行ったコアピース１の外周面１ｆに対してコルゲート管２の内周面２ｆをかしめる。
【００２５】
（昇温ステップ）
図１（Ａ）に示すように、本実施形態に係る、コアピース付きホースの製造方法ではまず、昇温ステップを実行する。本実施形態では、昇温ステップは、コアピース１の昇温を行うステップである。本実施形態では、コアピース１は、上述のとおり熱源を有していない。コアピース１の昇温は、例えば、予め炉又はヒータ等によってコアピース１を加熱することにより行うことができる。本実施形態では、コアピース１の昇温範囲は、コルゲート管２の軟化点以上、融点未満までの範囲である。例えば、コルゲート管２の材料がポリアミドである場合、コアピース１の昇温範囲は例えば、２００°Ｃ〜３００°Ｃの範囲である。
【００２６】
（配置ステップ）
本実施形態では、配置ステップは、昇温を行ったコアピース１をコルゲート管２の内側に配置するステップである。本実施形態では、図１（Ａ）に示すように、コルゲート管２の一端２ｅには、開口Ａが形成されている。図１（Ａ）の矢印に示すように、本実施形態では、コアピース１は、コルゲート管２の一端２ｅに形成された開口Ａから挿入される。本実施形態では、コアピース１の挿入により、図１（Ｂ）に示すように、コアピース１の一部１ａをコルゲート管２の端部２ａの内側に配置する。本実施形態では、コアピース１の挿入は、例えば、コアピース１の温度が前記昇温範囲内に達したときに開始する。これにより、コルゲート管２の端部２ａの管壁２ｗは、コアピース１からの熱伝導によって軟化を開始する。
【００２７】
（かしめステップ）
本実施形態では、かしめステップは、昇温が行われたコアピース１の外周面１ｆに対してコルゲート管２の端部２ａの内周面２ｆをかしめるステップである。本実施形態では、かしめステップは、昇温が行われたコアピース１の外周面１ｆのうち、当該コアピース１の一端部１ａの外周面１ｆに対してコルゲート管２の端部２ａの内周面２ｆをかしめるステップである。本実施形態では、かしめピース３を使用してコルゲート管２の外側から当該コルゲート管２をかしめる。
【００２８】
本実施形態のかしめステップではまず、図１（Ｂ）に示すように、コアピース１が配置されたコルゲート管２に対してかしめピース３を通して、当該かしめピース３をコルゲート管２の端部２ａに配置する。
【００２９】
次いで、図１（Ｂ）の矢印に示すように、かしめピース３をコアピース１に向かって内側にかしめる。このとき、コルゲート管２における管壁２ｗの断面凹凸形状は、コアピース１からの熱伝導によって潰れ易く、またコルゲート管２の中心軸Ｏの方向（以下、「コルゲート管２の延在方向」ともいう。）及び当該中心軸Ｏ周りの方向（以下、「コルゲート管２の周方向」ともいう。）に対して均一に延び易くなっている。このため、かしめピース３を使用して、コアピース１の一端部１ａの外周面１ｆに対してコルゲート管２の端部２ａの内周面２ｆをかしめると、図１（Ｃ）に示すように、コルゲート管２における管壁２ｗの断面凹凸形状は容易に潰れる。また図１（Ｃ）に示すように、コルゲート管２の管壁２ｗは、当該コルゲート管２の延在方向及び周方向（特にコルゲート管２の延在方向）に対して均一に延びる。これにより、図１（Ｃ）に示すように、コルゲート管２がホースとして構成されたコアピース付きホース３０を製造することができる。
【００３０】
本実施形態に係る、コアピース付きホースの製造方法によれば、コルゲート管２のかしめ部分が容易に潰れ易く、かつ、均一に延び易い。このため、本実施形態に係る、コアピース付きホースの製造方法を用いれば、コルゲート管２のかしめ部分での肉薄部の発生を抑制することができる。従って、本実施形態に係る、コアピース付きホースの製造方法によれば、耐久性に優れたコアピース付きホースを得ることができる。
【００３１】
また本実施形態に係る、コアピース付きホースの製造方法を用いれば、コルゲート管２のかしめ部分が均一に潰れて延びる。このため、図１（Ｃ）に示すように、コアピース１の外周面１ｆとかしめピース３の内周面３ｆとの空間をコルゲート管２のかしめ部分でシールすることができる場合がある。この場合、コアピース１の外周面１ｆとコルゲート管２の内周面２ｆとの間がシールされることにより、Ｏリング等のシール部材を省略することができる。前記シール部材は通常、消耗品である。従って、前記シール部材を省略して製造できる場合は、更に耐久性に優れたコアピース付きホースを得ることができる。
【００３２】
［第二実施形態］
図２（Ａ）〜図２（Ｃ）はそれぞれ、本発明の第二実施形態に係る、コアピース付きホースの製造方法を説明するための模式断面図である。以下の説明において、図１（Ａ）〜１（Ｃ）と実質的に同一の部分は、同一の符号をもって、その説明を省略する。
【００３３】
本実施形態に係る、コアピース付きホースの製造方法は、第一実施形態に係る製造方法と、同様、（昇温ステップ）、（配置ステップ）及び（かしめステップ）の３つのステップを有している。本実施形態に係る製造方法では、コアピース１が熱源４を有している点が異なる。熱源４は、コアピース１を加熱して昇温を行うことができるものであればよい。本実施形態では、熱源４として電熱線を使用している。前記電熱線としては、例えば、ニクロム線が挙げられる。本実施形態では、熱源４である電熱線は、コアピース１の外周面１ｆに対して周方向に巻き付けられている。
【００３４】
次に、図２（Ａ）〜図２（Ｃ）を参照して、本実施形態に係る、コアピース付きホースの製造方法を説明する。
【００３５】
本実施形態に係る、コアピース付きホースの製造方法では、熱源４を使用してコアピース１の昇温を行い、当該昇温を行ったコアピース１の外周面１ｆに対してコルゲート管２の内周面２ｆをかしめる。
【００３６】
（昇温ステップ）
図２（Ａ）に示すように、本実施形態に係る、コアピース付きホースの製造方法でもまず、昇温ステップを実行する。本実施形態では、コアピース１の昇温は、熱源４に対して通電を行う。これにより、熱源（電熱線）４が発熱し、コアピース１の昇温を行う。本実施形態では、コアピース１の昇温範囲は、第一実施形態と同様、コルゲート管２の材料がポリアミドである場合、例えば、２００°Ｃ〜３００°Ｃの範囲である。
【００３７】
（配置ステップ）
本実施形態では、第一実施形態に係る製造方法と同様、図２（Ａ）の矢印に示すように、コルゲート管２の一端２ｅに形成された開口Ａに、前記昇温範囲内に達したコアピース１を挿入する。本実施形態では、コアピース１の挿入により、図２（Ｂ）に示すように、コアピース１の一端部１ａをコルゲート管２の端部２ａの内側に配置する。これにより、コルゲート管２の端部２ａの管壁２ｗは、熱源４及びコアピース１からの熱伝導によって軟化を開始する。
【００３８】
（かしめステップ）
本実施形態では、第一実施形態に係る製造方法と同様、かしめピース３を使用して、コアピース１の一端部１ａの外周面１ｆに対してコルゲート管２の端部２ａの内周面２ｆをかしめる。即ち、本実施形態のかしめステップではまず、図２（Ｂ）に示すように、コアピース１が配置されたコルゲート管２に対してかしめピース３を通して、当該かしめピース３をコルゲート管２の端部２ａに配置する。
【００３９】
次いで、図２（Ｂ）の矢印に示すように、かしめピース３をコアピース１に向かって内側にかしめる。このとき、コルゲート管２における管壁２ｗの断面凹凸形状は、熱源４及びコアピース１からの熱伝導によって潰れ易く、またコルゲート管２の延在方向及び周方向に対して均一に延び易くなっている。このため、第二実施形態に係る製造方法と同様、かしめピース３を使用して、コアピース１の一端部１ａの外周面１ｆに対してコルゲート管２の端部２ａの内周面２ｆをかしめると、図２（Ｃ）に示すように、コルゲート管２における管壁２ｗの断面凹凸形状は容易に潰れる。また図２（Ｃ）に示すように、コルゲート管２の管壁２ｗは、当該コルゲート管２の延在方向及び周方向（特にコルゲート管２の延在方向）に対して均一に延びる。これにより、図２（Ｃ）に示すように、コルゲート管２がホースとして構成されたコアピース付きホース１０を製造することができる。
【００４０】
本実施形態に係る、コアピース付きホースの製造方法によれば、第一実施形態と同様、コルゲート管２のかしめ部分が容易に潰れ易く、かつ、均一に延び易い。特に本実施形態に係る製造方法では、コアピース１そのものが熱源４を有しているため、コアピース１の昇温温度を維持することができる。このため、本実施形態に係る製造方法を用いれば、第一実施形態に係る製造方法に比べて、コルゲート管２のかしめ部分での肉薄部の発生を更に抑制することができる。従って、本実施形態に係る、コアピース付きホースの製造方法によれば、更に耐久性に優れたコアピース付きホースを得ることができる。
【００４１】
また本実施形態に係る、コアピース付きホースの製造方法も、第一実施形態と同様、コルゲート管２のかしめ部分が均一に潰れて延びる。このため、図２（Ｃ）に示すように、第一実施形態と同様、コアピース１の外周面１ｆとかしめピース３の内周面３ｆとの空間をコルゲート管２のかしめ部分でシールすることができる場合がある。従って、前記シール部材を省略して製造できる場合は、更に一層、耐久性に優れたコアピース付きホースを得ることができる。
【００４２】
また本実施形態に係る、コアピース付きホースの製造方法では、コアピース１が熱源４を有しているため、コアピース１をコルゲート管２に配置した後、コアピース１の昇温を行うことができる。即ち、本実施形態の変形例では、昇温ステップに先んじて、配置ステップを行うことができる。或いは、本実施形態の他の変形例では、昇温ステップと配置ステップとを同時に行うことができる。
【００４３】
更に本実施形態に係る、コアピース付きホースの製造方法では、熱源４は電熱線である。電熱線の場合、当該電熱線に対して通電し所定の電力量を供給すれば、所定の発熱量を得ることができる。また電熱線の長さ、抵抗値等を調整することで所望の発熱量を得ることができる。即ち、熱源４を電熱線とすれば、コアピース１の温度制御が容易になり、欲しい温度でかしめることが可能となる。このため、本実施形態に係る、コアピース付きホースの製造方法によれば、耐久性に優れたコアピース付きホースを効率的に製造することができる。
【００４４】
＜コアピース付きホース＞
［第一実施形態］
図２（Ｃ）に示すコアピース付きホース１０は、本発明の第一実施形態に係るコアピース付きホースとして、コルゲート管２と、コルゲート管２の端部２ａの内周面に固定された、熱源４を有するコアピース１（熱源付きコアピース）と、を備えている。本実施形態に係るコアピース付きホース１０は、上述したとおり、本発明の第二実施形態に係る、コアピース付きホースの製造方法を用いて製造することができる。このため、本実施形態に係るコアピース付きホース１０は、コルゲート管２のかしめ部分での肉薄部の発生を抑制することができる。従って本実施形態に係るコアピース付きホース１０は、耐久性に優れたコアピース付きホースとすることができる。
【００４５】
加えて、本実施形態に係るコアピース付きホース１０では、コアピース１は熱源４を有するコアピースである。この場合、本発明の第一実施形態に係る製造方法により得られるコアピース付きホース３０に比べて、更に耐久性に優れたコアピース付きホースを得ることができる。特に本実施形態のように、熱源４を温度制御が容易な電熱線とした場合、温度制御が容易となり、欲しい温度でかしめることが可能となる。これによって、本実施形態に係るコアピース付きホース１０は、効率的に製造可能な、耐久性に優れたコアピース付きホースとすることができる。
【００４６】
また本実施形態に係るコアピース付きホース１０では、コルゲート管２のかしめ部分が均一に潰れて延びていることで、当該コルゲート管２のかしめ部分がコアピース１の外周面１ｆとかしめピース３の内周面３ｆとの空間をシールしている。従って、本実施形態に係るコアピース付きホース１０によれば、コアピース１の外周面１ｆとコルゲート管２の内周面２ｆとの間がシールされることにより、消耗品であるシール部材を省略することにより、より一層、耐久性に優れたコアピース付きホースとすることができる。なお、本実施形態では、コアピース１の外周面１ｆとコルゲート管２の内周面２ｆとの間に、１つ以上のＯリング等のシール部材を有していてもよい。前記シール部材は、コアピース付きホース３０にも設けることができる。
【００４７】
［第二実施形態］
図３は、本発明の第二実施形態に係るコアピース付きホース２０であって、当該コアピース付きホース２０のコアピース１付近を示す拡大側面図である。また図４は、図３のＸ−Ｘ断面図である。以下の説明において、他の実施形態と実質的に同一の部分は、同一の符号をもって、その説明を省略する。
【００４８】
本実施形態に係るコアピース付きホース２０は、第二実施形態に係る製造方法を用いて得ることができる。即ち、本実施形態に係るコアピース付きホース２０では、図４に示すように、コアピース１は熱源４を有している。更に本実施形態では、コアピース１の外周面１ｆに、Ｏリング等のシール部材８が設けられている。本実施形態では、シール部材８は、コアピース１の外周面１ｆに形成された環状溝１ｇに嵌め込まれている。本実施形態では、コアピース１は、その他端部１ｂが、圧縮機等に接続するための接続部を構成している。コアピース１の一端部１ａと他端部１ｂとの間は、補強形状、放熱形状等とすることができ、又は、補強板、放熱板等を設けることができる。
【００４９】
本発明の一実施形態に係るコアピース付きホース２０では、ホース５は、コルゲート管２を有する積層体（複合管）である。本実施形態では、図４に示すように、ホース５は、コルゲート管２と、コルゲート管２の外周面を被覆する中間層６と、中間層６の外周面を被覆する保護層７と、で構成されている。中間層６は、例えば、樹脂繊維を編み込んだブレード補強構造を有する補強層とすることができる。保護層７は、例えば、樹脂繊維を編み込んだブレード補強構造を有する補強層、エラストマ層とすることができる。
【００５０】
本実施形態では、ホース５は、少なくともコルゲート管２を最内層とする積層体であればよい。即ち、本実施形態に係るホース５では、コルゲート管２以外の層の種類、層数等の層構成は特に限定されない。例えば、ホース５は、コルゲート管２と中間層６との間に、弾性層を介在させることができる。前記弾性層は、コルゲート管２の外周面を中心軸Ｏの周りに管状に取り囲むように、当該コルゲート管２の外周面に配置された弾性層である。前記弾性層は、例えば、ゴム、エラストマ又は樹脂等の弾性材料で構成することができる。この場合、中間層６は、前記弾性層の外周面に対して中心軸Ｏの周りにスパイラル巻きにされた、少なくとも１本の補強線で構成された補強層とすることができる。この場合、中間層６が前記補強線をスパイラル巻きにした構造であるので、ホース５は、連続成型及び高速生産が可能なホースとなる。
【００５１】
図４に示すように、ホース５が積層体で構成される場合も、本実施形態に係る、コアピース付きホースの製造方法のように、コアピース１の昇温を行い、当該昇温を行ったコアピース１の外周面１ｆに対して保護層７の上からコルゲート管２の内周面２ｆをかしめる。これにより、本実施形態に係るコアピース付きホース２０も、耐久性に優れたコアピース付きホースとすることができる。
【００５２】
以上、上述の各実施形態によれば、耐久性に優れたコアピース付きホースを得ることができる、コアピース付きホースの製造方法を提供することができる。また上述の各実施形態によれば、耐久性に優れたコアピース付きホースとすることができる、当該コアピース付きホースを提供することができる。
【００５３】
上述したところは、本発明の一実施形態を開示したにすぎず、特許請求の範囲に従えば、様々な変更が可能となる。更に、上述した各実施形態に係る、コアピース付きホースの製造方法及びコアピース付きホース１０，２０の各構成は、互いに適宜に置き換えて、又は、組み合わせて使用することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１：コアピース，  １ａ：一部（一端部），  １ｆ：外周面，  ２：コルゲート管，  ２ａ：端部，  ２ｅ：一端，  ２ｆ：内周面，  ２ｗ：管壁，  ３：かしめピース，  ３ｆ：内周面，  ４：熱源，  ５：ホース，  ６：中間層，  ７：保護層，  ８：シール部材，  １０：コアピース付きホース（第一実施形態），  ２０：コアピース付きホース（第二実施形態），  ３０：コアピース付きホース，  Ａ：開口，  Ｏ：中心軸
【図１】
2018100720.tif 000003
【図２】
2018100720.tif 000004
【図３】
2018100720.tif 000005
【図４】
2018100720.tif 000006