(57)【要約】【課題】呼び径が同一で１種二層管、２種二層管、３種二層管に分類されるＪＩＳ  Ｋ６７６２水道用ポリエチレン二層管について、樹脂管の管端にインコアを圧入して継手本体に挿入して、袋ナットの螺合による継手方法については、従来、ポリエチレン二層管継手をそれぞれの仕様に対応して製作し、多大な労力と時間を要してきた。【解決手段】袋ナット３の袋側閉止端３１の開口径、リング４の輪径、インコア５のコア径を、３種類の各二層管の外径、全体厚さに対応させることにより、３種類のポリエチレン二層管用継手の継手本体１を同一仕様として兼用化するように構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水道用ポリエチレン二層管における呼び径が同一の１種二層管、２種二層管、３種二層管の継手本体、袋ナット、リング、インコアによって接合樹脂管を螺締して継手する樹脂管用継手において、袋ナットの袋側閉止端の開口径、リングの輪径、インコアのコア径を、前記３種類の各二層管の外径、全体厚さに対応させることにより、前記３種類の樹脂二層管用継手の継手本体を同一仕様として兼用化するようにしたことを特徴とする水道用ポリエチレン二層管の継手方法。
【請求項２】
リングの尾端部に、袋ナットの閉止端縁の内径と適用二層管の外郭周面の径差による差隙を埋める補助枠を付設するようにした請求項１記載の水道用ポリエチレン二層管の継手方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂管の管端にインコアを圧入した状態（端部拡径管）で樹脂管を継手本体に挿入し、継手本体の雄ねじ部に袋ナットの雌ねじ部を螺合させることにより樹脂管と継手本体とを接続する水道用ポリエチレン二層管の継手方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の樹脂管用継手によって接続される樹脂管は、ＪＩＳ  Ｋ６７６２水道用ポリエチレン二層管であり、１種二層管、２種二層管、３種二層管の３種類が存在する。二層管は外層と内層のポリエチレン層から成っており、水道用ポリエチレン二層管の外径、全体厚さによって上記のように分類され、各呼び径（３種二層管の場合、公称外径２０が呼び径１３相当、公称外径２５が呼び径２０相当、公称外径３２が呼び径２５相当、公称外径４０が呼び径３０相当、公称外径５０が呼び径４０相当、公称外径６３が呼び径５０相当）の１種二層管と２種二層管の外径は同一であるが、全体厚さが異なり、３種二層管は外径、全体厚さともに１種二層管、２種二層管と異なる関係にある。
【０００３】
従来、外径、全体厚さが異なる場合、継手本体、袋ナット、リング、インコアのそれぞれについて各種に専用の継手部材を製作して用いてきている。この種の樹脂管用継手についての類似先行技術文献としては特許文献１、２、３等が存在している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−７９７５０号公報
【特許文献２】特開２００４−５２８３９号公報
【特許文献３】特開平０６−２０７６９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
外径が同寸法、全体厚さのみが異なる管についてインコアのみを変更して接続可能にする継手は、従来から存在する。また、外径、全体厚さが異なる場合、継手本体、袋ナット、リングについては、それぞれの寸法に対応して製作し、対応することが行われてきている。
【０００６】
しかしながら、継手本体をそれぞれの寸法に対応して製作することは、多大な労力と時間を要すると共に、これを他の寸法に対応させて共用するようにすれば、材料その他の面においても、多くの無駄を省くことができ、特に、既存の給水管等に継手されている樹脂管のみの更新等においては、継手本体をそのまま活用することができる。
【０００７】
３種類の二層管については、呼び径の外径、全体厚さに対応して径の変化が生ずるものであるが、極端な変化の差は生じないので、袋ナット、リング、インコアを径の変化に対応させて調整することにより、継手本体を最大限に活用することが考えられる。
【０００８】
更に、継手本体を３種類の二層管に対応させる場合、呼び径の外径、全体厚さの変化に対応して袋ナットの雌ねじと螺合する雄ねじの仕様が変化するので、継手本体の成形について３種二層管に対応する新たな金型が必要になると共に、袋ナットについても上記継手本体の雄ねじと螺合する雌ねじ仕様が必要となり、３種二層管に対応する新たな金型が必要となり継手本体を共用する場合に比して多大な費用と労力が必要となり、接合作業時の部材選択も複雑化する問題もある。
【０００９】
本願発明は、前記３種類の二層管の各問題点に対応すると共に、前記径の変化を袋ナット、リング、インコアの調整による対応によって吸収し、継手本体を最大限に活用することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記した課題に対応しようとするものであり、リングの尾端を押圧螺進する袋ナットの雌ねじと螺合する雄ねじを外郭周に刻設した樹脂管嵌入凹部を備えた継手本体に対して、袋ナットの閉止端の開口径、リング及びインコアの径を３種類の二層管の外径、全体厚さに、それぞれ対応させて用いることにより３種類それぞれの二層管について対応でき、効率的に継手できるようにしたものである。
【００１１】
この構成により、外径、全体厚さに差のある３種類の二層管の継手について、仕様の異なる継手本体を用意することなく、また、雌ねじ仕様に変更を加えることなく、閉止端の開口径のみを対応させた袋ナットと、外径、全体厚さに径を対応させたリング、インコアを用いてそれぞれの二層管の継手に対応できたものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、ＪＩＳ  Ｋ６７６２水道用ポリエチレン二層管において、１種二層管、２種二層管、３種二層管の外径、全体厚さの差によってそれぞれ異なる３種類の継手部材を用意して対応せざるを得なかった部材製造の無駄と部材点数の複雑多様化を、継手本体の標準化によって回避して素材の大幅な節約と継手作業の合理化を行うことができる効果があるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例を示すもので、継手本体の嵌入凹部に、袋ナット、リングを挿通した二層管の端部にインコアを圧入して拡径して嵌入し、袋ナットで螺合した状態を示す縦断面正面図。
【図２】同じく、図１の各部材の関係を分解状態で示す分解縦断面正面図。
【図３】同じく、ＪＩＳ  Ｋ６７６２水道用ポリエチレン二層管の外径、全体厚さ及び外層、内層を示す対比図で（Ａ）は１種二層管、（Ｂ）は２種二層管、（Ｃ）は３種二層管の横断面図である。
【図４】同じく、リングの他の実施例を示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＸ−Ｘ断面図である。
【図５】同じく、図４のリングを用いた樹脂管用継手の二層管螺締状態を示す縦断面正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。１は胴と呼ばれる継手本体で、リングの尾端を押圧螺進する袋ナット３の雌ねじと螺合する雄ねじ１１を外郭周に刻設した樹脂管嵌入凹部１２を備えている。
【００１５】
２は、継手接合の対象となる水道用ポリエチレン二層管で、ＪＩＳ  Ｋ６７６２により１種二層管、２種二層管、３種二層管に分類され、更に、３種類の各二層管について外径２３、全体厚さ２４、外層厚さ２５、参考内径２６、参考内層厚さ２７についての仕様が呼び径ごとに定められている。
【００１６】
例えば、呼び径２５の場合、１種二層管については、基準外径３４．０、平均外径の許容差プラス・マイナス０．２０、全体厚さ５．０、全体厚さの許容差プラス・マイナス０．３５、参考内径２４．０となっている。
【００１７】
また、２種二層管については、同じく呼び径２５の場合、基準外径３４．０、平均外径の許容差プラス・マイナス０．２０、全体厚さ３．５、全体厚さの許容差プラス・マイナス０．３０、参考内径２７．０、３種二層管については、同じく公称外径３２（呼び径２５相当）の場合、基準外径３２．０、平均外径の許容差プラス０．３０、マイナス０、全体厚さ２．９、全体厚さの許容差プラス０．５、マイナス０、参考内径２５.７となっている。
【００１８】
以上のように、３種類の各二層管について、それぞれ、外径、全体厚さに僅差があることから、従来、３種類の各二層管ごとに仕様を変えた継手部材を製作して対応してきた。しかし、各種類ごとに異なった全体仕様の部材を製作することは、金型から複数種の仕様を設計し、呼び径ごとに仕様が異なる部材の製作と選別が必要であり、多大な時間と労力を要するものであった。
【００１９】
特に、継手本体の雄ねじは、接続する各二層管の径が異なることにより、全体仕様が変化することになり、これに螺合する袋ナットの雌ねじ仕様も変更されることになるので、多数の金型が必要となる場合があると共に、ねじ仕様の選別にも注意等が要求されることになる。
【００２０】
本発明は、呼び径が同一の１種二層管、２種二層管、３種二層管の継手本体を兼用化することにより、少なくとも、この３種類の各二層管について継手本体規格仕様の複数化を避け、これに組み合わされて樹脂管継手を構成する袋ナットの雌ねじ仕様の複数化も回避して、３種類の各二層管についての変化対応を最小限に留めるようにしたものである。
【００２１】
すなわち、呼び径が２５の場合、１種二層管と２種二層管の基準外径は、何れも３４ミリであり、１種二層管の参考内径は２４ミリ、２種二層管の参考内径は２７ミリで、約３ミリの差を生ずるものの、ねじ仕様として見た場合、上下に約１．５ミリずつ分散され、インコア圧入による拡径、締着リング装填による調整が加わって螺合可能なねじ仕様として許容可能な範囲内にある。
【００２２】
また、呼び径２５の場合、１種二層管と３種二層管の基準外径は、１種二層管が３４ミリ、３種二層管が３２ミリであり２ミリの差、参考内径は１種二層管が２４ミリ、３種二層管が２５．７ミリで、約１.７ミリの差を生ずるものの、ねじ仕様として見た場合、外径が上下に約１ミリずつ、内径が上下に約０．８５ミリずつ分散され、インコア圧入による拡径、リング装填による調整が加わって螺合可能なねじ仕様として許容可能な範囲内にあるものである。
【００２３】
更に、呼び径２５の場合、２種二層管と３種二層管の基準外径は、２種二層管が３４ミリ、３種二層管が３２ミリであり２ミリの差、内径は２種二層管が２７ミリ、３種二層管が２５．７ミリで、約１．３ミリの差を生ずるものの、ねじ仕様として見た場合、外径が上下に約１ミリずつ、内径が上下に約０．６５ミリずつ分散され、インコア圧入による拡径、リング装填による調整が加わって螺合可能なねじ仕様として許容可能な範囲内にある。
【００２４】
継手本体以外の部材についての変化対応は、先ず、袋ナット３について、ナットの袋側閉止端３１の開口３２を、適用二層管の外郭周に対応する径とすることにより、適用二層管の径差を吸収する。
【００２５】
リング４とインコア５については、適用二層管の外径、全体厚さに対応して径の調整をすることにより、継手本体１と適用二層管の径差が吸収され、袋ナット開口径３２の適用二層管の外郭周面固定とあいまって継手本体１による適用二層管の外郭周面の適確な螺締を行うことができる。
【００２６】
次に、継手本体１による適用二層管の外郭周面の螺締の実施例を説明する。先ず、適用二層管２に袋ナット３とリング４を挿通し、適用二層管２の継手本体への嵌入側端部にインコア５を端部フランジ５１まで圧入して拡径すると共に、継手本体の樹脂管嵌入凹部１４に嵌入する。
【００２７】
更に、袋ナット３の雌ねじ３３と継手本体１の雄ねじ１１を螺合させて螺進することにより袋ナットの閉止端３１がリング４の尾端を押し、継手本体樹脂管嵌入凹部１４の内壁と拡径された接合二層管２の外郭周の間隙にリング４を推進させ、接合二層管２を継手本体１の樹脂管嵌入凹部１４内に螺締するものである。
【００２８】
図４は、リング４の他の実施例を示すもので、リング４の尾端部４１に袋ナットの閉止端縁３２の開口径と接合二層管２の外郭周面の径差による差隙を埋める補助枠４２を付設した。
【００２９】
この補助枠４２の付設により、リング４の尾端側に設定された割込み４３と共に、図５に示すように袋ナットの閉止端縁３２の内径と接合二層管２の外郭周面の径差を円滑に吸収し、兼用される継手本体１の径と接合二層管２の径差によるガタツキを抑えることができたものである。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明に係る水道用樹脂二層管の継手方法は、ＪＩＳ  Ｋ６７６２水道用ポリエチレン二層管において、外径、全体厚さの差から発生する１種二層管、２種二層管、３種二層管のそれぞれ異なる３種類の継手部材を用意しなければならない煩わしさを回避し、継手本体の兼用化によって材料面、労力面に大幅な省力化、合理化をもたらしたもので水道機器産業において利用することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１      継手本体
１１    継手本体２次側の袋ナットの雌ねじと螺合する雄ねじ
１２    継手本体の樹脂管嵌入凹部
２      適用二層管
２１    適用二層管の外層
２２    適用二層管の内層
２３    適用二層管の外径
２４    適用二層管の全体厚さ
２５    適用二層管の外層厚さ
２６    適用二層管の参考内径
２７    適用二層管の参考内層厚さ
３      袋ナット
３１    袋ナットの袋側閉止端
３２    袋ナットの袋側閉止端の開口径
３３    袋ナットの雌ねじ
４      リング
４１    リングの尾端部
４２    リングの補助枠
４３    リングの割込み
５      インコア
５１    インコアの端部フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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