(57)【要約】      （修正有）【課題】複雑な三次元の形状、光を透す薄さ、造形型の再利用等の問題の解決。【解決手段】三次元コンピューター図形処理、コンピューター支援設計ソフトおよび３Ｄプリンタ（三次元造形）を使って半体部を造形した一対の造形型１ａ，１ｂを使用し、造形型１ａ，１ｂの内面の凹凸と略同形状の網部材７を使用して和紙原料が入った溶液中６の和紙原料１０を漉く。次いで、溶液中６から引き上げ、シリコン製押付部材を使って、網部材７の上から押し付けて水分を除去すると共に造形物を成形し、更に和紙原料１０が成形された状態で、左右の型１ａ，１ｂを合わせて造形物を右右一体化させて、送風して、乾燥させ、造形型１ａ，１ｂの内面に堆積させた和紙原料１０を乾燥して縮まった造形物は取り外し易く、薄くても複雑な三次元の形状により強度を向上させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面に三次元状の凹凸を有する左右一対の造形型を合わせることで内部に空洞を有する造形物を制作する方法であって、和紙原料が入った溶液に前記造形型を沈める工程と、前記溶液中に沈められた造形型の内面に、前記造形型の内面の凹凸と略同形状の網部材を前記造形型の内面に合わせる工程と、前記網部材が合わせられた前記造形型を前記溶液中から取り出して前記網部材の上から前記造形型内面に向けて押圧して前記和紙原料を前記造形型内面の凹凸に沿って成形させる工程と、前記和紙原料が成形された状態で左右の造形型を合わせて造形物を左右一体化させる工程、とからなる和紙の造形物制作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【００１】  本発明は、複雑な三次元の形状を持ち光透過性を図った小形和紙造形物の制作に関する。
【背景技術】
【００２】  従来の「ダルマ」のようなものを製造する際には外網割抄紙法がある。例えば一対の成形型と網との間内に紙料液を注入し、網の内側から紙料液を吸引排出し、一対の成形型内に取り付けられた網の表面に紙料液を付着・乾燥させた後、一対の成形型を開いて紙製のダルマを取り出すようにしている。（例えば、特許文献１、２参照。）【００３】  ブロック単位に組み上げられた型上に対してスプレーガンでハイドロゲル分散紙料液を底部を除き直接堆積させ、乾燥後に型をブロック単位に分離して和紙立体形状物の底部から取り外すようにしている。（例えば、特許文献３参照。）【００４】  破壊可能な素材からなる所望の立体形状を有する原型の表面に複数の紐状部材を交差させて配置し、この表面に紙料液を付着させ乾燥して上記原型を破壊して取り出すことで内部が空洞な和紙形成体を得る。（例えば、特許文献４参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５】
【特許文献１】特許第４７１６２１１号
【特許文献２】特開２０１４−１１０２０７
【特許文献３】特許第５３８６７４１号
【特許文献４】特開平０５−１５６５９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００６】  従来の方法では、複雑な三次元の形状、光を透す薄さ、造形型の再利用を同時に満たすことが出来ない。和紙造形物内部の型抜きを考慮すると三次元コンピューター図形処理ソフトでの造形に多くの制約が生じる、といった問題がある。
【課題を解決するための手段】
【００７】  本発明では、このような従来の構成が有していた問題を解決しようとするものであり、目的を達成するために三次元コンピューター図形処理、コンピューター支援設計ソフトおよび３Ｄプリンタ（三次元造形）を使って半体部を造形した一対の造形型１ａ，１ｂ（合わせ面４を閉じた状態にすると内部に複雑な三次元の形状の空洞を持つ。）を使用する。【００８】  また、前記造形型１ａ，１ｂの内面の凹凸と略同形状の網部材７を使用して和紙原料が入った溶液中６の和紙原料を漉く。【００９】  そして、前記造形型１ａ，１ｂ内面に堆積させた和紙原料１０を乾燥して縮まった造形物２は取り外し易く、薄くても複雑な三次元の形状により強度を向上させることを目的とするものである。
【発明の効果】
【００１０】  上記のように本発明である小形和紙造形物の空洞内で色フィルム及び透明反射板を発熱の少ないＬＥＤ電灯で照明することにより、和紙の白さ、毛羽立ちおよび透かし模様、三次元コンピューター図形処理による複雑な三次元の形状を活かした幻想的な造形物を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】和紙造形物を取り出す工程
【図２】造形型と網部材を合わせる工程の断面図
【図３】和紙原料を成形する工程の断面図
【図４】一対の造形型を合わせる工程の断面図
【図５】和紙造形物を一体化させる工程の断面図
【図６】網部材の制作工程
【発明を実施するための形態】
【００１２】  以下、本発明の実施の形態を図１〜図６に基づいて説明する。
【００１３】  一対の造形型１ａ，１ｂの制作においては、三次元コンピューター図形処理、コンピューター支援設計ソフトおよび３Ｄプリンタ（三次元造形）を使用して樹脂製の造形型を制作する。その際は、和紙造形物が取り外せる形状、分割する位置（造形型合わせ部に継目すじが入る）、水及び空気を抜く穴１４の位置（窪み位置）、三次元積層印刷の開始面（積層印刷下部が空洞で支えるための樹脂サポート材を必要とする面は精度が落ちる）などを考慮する必要がある。
【００１４】  次に本発明の和紙の造形物の制作方法について説明する。図２に示すように和紙原料が入った漉槽５に一方の造形型１ａを沈める。そして、この状態から前記造形型１ａの内面とほぼ同形状とされた樹脂網で構成された網部材７を前記造形型１ａの内面へ被せ、造形型１ａと網部材７との隙間に和紙原料１０を堆積させる。
【００１５】  次に図３に示すように、前記造形型１ａに網部材７を被せた状態で前記漉槽５から引き上げて余分な溶液１３を漉槽５へ戻す。
【００１６】  次に、シリコン製の押付部材１２を使って前記網部材７の上から押し付けていく。これによって更に水分を除去すると共に造形物を成形していく。
【００１７】  次に、造形型１ｂも造形型１ａと同様に制作する。
【００１８】  次に図４に示すように、上側造形型１ｂ合わせ面４に貼り付いている造形物の糊代１１を剥がして下方内側に絞り込み（図４の符号１５で示す）、下側造形型１ａ合わせ部の和紙原料へ被せるように一対の造形型合わせ面４を閉じる。
【００１９】  次に図５に示すように、一対の造形型１ａ，１ｂの底穴３から指及びシリコン製の押付部材１２を使って糊代１１の上から圧着し（図５の矢印１７で示す）、成形しながら一対の造形型合わせ面４の隙間、底穴３から水を切り植物繊維を絡み合わせる。
【００２０】  次に、底穴３から送風して乾燥後、一対の造形型１ａ，１ｂ合わせ面４を開くと内部が空洞な和紙造形物２を得ることができる。
【００２１】  以下、前記各工程の制作方法において補足説明する。
【００２２】  図２において、網部材７を使用することにより、和紙原料１０を樹脂型１ａ，１ｂ内面に堆積させるために溶液６に入った和紙原料を漉く。
【００２３】  図２において、和紙原料１０を厚めに漉く場合は、本発明では網部材７を取り除いたものを再度溶液中６へ沈めると和紙原料１０が崩れるため、溶液６に入れた和紙原料の濃度を上げて一回で漉く。
【００２４】  図２において、溶液６に入れる粘材（ネリ）に親水性（水溶性）の高い化学糊（アクアパーズ）を使用すると植物繊維の絡み合う力が弱くなるため漉きムラは減るが、造形型１ａ，１ｂと網部材７とが接触すると和紙原料１０が押し出されて薄くなる。
【００２５】  図３において、網部材７を使用することにより、和紙原料１０が指及びシリコン製の押付部材１２に付着して造形型１ａ，１ｂから剥落するのを防ぐ。
【００２６】  図３において、樹脂型１ａ，１ｂに黒色（ＡＢＳ樹脂）を使用することにより、乳白色の和紙原料１０に黒色の樹脂が裏写りするため漉きムラが確認しやすい。
【００２７】  図３において、和紙原料１０が欠落した場合、網じゃくし（平型）を使って漉いた和紙原料を貼り付けて補充する。和紙原料１０が脱水状態では植物繊維が絡み合っているため成形が出来ない。水切り及び空気抜きをしながら成形すると良い。
【００２８】  図３において、造形物に透かし模様を入れる場合は、水滴を垂らすか爪楊枝の先を使って和紙原料１０の植物繊維を引っかいて薄くする。
【００２９】  図５において、造形物を補強する場合は、一対の樹脂型内面の半乾き状態の和紙原料１０に蒟蒻液を塗布する。
【００３０】  本発明を応用した例として繋ぎ目の無い造形物の制作において、反した湯呑茶碗の様に起伏が小さく本体に対して底穴３が大きい小型造形物の場合、本発明では３Ｄプリンタで積層印刷した造形型に付く０．１〜０．２ミリの縞模様の起伏と植物繊維とを絡み合わせると可能である。閉じた一対の造形型内へ和紙原料を溢れるだけ流し込む。次に前記造形型の内面と略同形状の網部材を使って前記造形型内の和紙原料を漉き、濾された溶液を漉槽５へ戻す。前記造形型内面に堆積した和紙原料を指及びシリコン製の押付部材で成形しながら前記造形型合わせ面の隙間及び水切穴から水を切って乾燥させる。
【００３１】  なお、前記した網部材７は、図６に示すように前記造形型合わせ面４に柔軟性を有する形状記憶の合成樹脂網１７を載せ、前記樹脂網上から前記造形型に充填材１８（木を細く長く削ったもの）を詰め込んだ状態で熱湯中へ浸け置き後乾燥して成形することができる。片一方の網部材は糊代用１１を設ける。鋭角な形状の場合は前記樹脂網１７に切り込みを入れる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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