(57)【要約】【課題】移送ホースは、リーダに這わせて設置されているため、機体の振動により移送ホースとリーダその他の各部と擦られたり、移送ホース内を移動する流体の脈動に起因して、移送ホースの劣化進行が早くなり、耐久性に課題があった。【解決手段】ベースマシン１のリーダ６に装着する、回転駆動部１１と該回転駆動部１１により駆動する掘削体１４とを有して構成する掘削装置１０の流体供給流路に、流体を供給移送する移送ホース２５の先端を接続し、移送ホース２５の中間部を支持する後側ホース支持部材３０を、前記ベースマシン１の後部に設け、前記後側ホース支持部材３０は、上部に前記リーダ６よりも後側の移送ホース２５の中間部を支持するホース受けドラム３５を設けると共に、前記リーダ６よりは低い所定高さに構成し、前記掘削装置１０の流体供給流路と前記ホース受けドラム３５との間の移送ホース２５の中間部を吊設する構成とした移送ホース支持機構。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースマシン１のリーダ６に装着する、回転駆動部１１と該回転駆動部１１により駆動する掘削体１４とを有して構成する掘削装置１０の流体供給流路に、流体を供給移送する移送ホース２５の先端を接続し、移送ホース２５の中間部を支持する後側ホース支持部材３０を、前記ベースマシン１の後部に設け、前記後側ホース支持部材３０は、上部に前記リーダ６よりも後側の移送ホース２５の中間部を支持するホース受けドラム３５を設けると共に、前記リーダ６よりは低い所定高さに構成し、前記掘削装置１０の流体供給流路と前記ホース受けドラム３５との間の移送ホース２５の中間部を吊設する構成とした移送ホース支持機構。
【請求項２】
請求項１において、前記後側ホース支持部材３０は、該後側ホース支持部材３０の上下中間部分より下方部分を、ベースマシン１の後側側部に設けた機体側支持部３３に、作業状態の起立位置と倒伏状態の倒伏位置とに回動するように取付け、前記後側ホース支持部材３０の下部にウエイト３６を設け、前記リーダ６の上部側方には、前記掘削装置１０の流体供給流路に接続した移送ホース２５の中間部を支持するホース受けシーブ２６を設けた移送ホース支持機構。
【請求項３】
請求項１において、前記後側ホース支持部材３０は、後側ホース支持部材３０の上下中間部分より下方部分を、ベースマシン１の後側側部に設けた機体側支持部３３に、作業状態の起立位置と倒伏状態の倒伏位置とに回動するように取付けた移送ホース支持機構。
【請求項４】
請求項３において、前記後側ホース支持部材３０の起立状態における下部位置にウエイト３６を設けた移送ホース支持機構。
【請求項５】
請求項１または請求項３または請求項４において、前記リーダ６の上部側方には、前記掘削装置１０の流体供給流路に接続した移送ホース２５の中間部を支持するホース受けシーブ２６を設けた移送ホース支持機構。
【請求項６】
ベースマシン１のリーダ６に装着する、回転駆動部１１と該回転駆動部１１により駆動する掘削体１４とを有して構成する掘削装置１０の流体供給流路に、流体を供給移送する移送ホース２５の先端を接続し、流体供給流路に接続した移送ホース２５をリーダ６の上部側方に設けたホース受けシーブ２６に出入り自在に支持させ、ホース受けシーブ２６に支持させた移送ホース２５の後側部分を前記ベースマシン１の後部に設けた後側ホース支持部材３０のホース受けドラム３５によって出入り自在に支持し、ホース受けシーブ２６とホース受けドラム３５との間の移送ホース２５をたるませることにより、前記掘削装置１０の昇降による移送ホース２５の出入りに余裕を待たせた移送ホース支持方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、掘削装置や地盤改良装置等に、水あるいは土壌改良剤等の流体を供給する移送ホースの移送ホース支持機構および移送ホース支持方法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下端の掘削体で掘削した土砂にセメントミルク材を混入してセメント杭を造成する構成は、公知である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１２１１８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例では、セメントミルク材の供給手段について開示はなく、公知例の図１にセメントミルク材の供給用のホースと見られるものが図示されているに過ぎず、従来実施されている移送ホースは、ベースマシンのリーダの真上を通して、リーダに這わせて設置されていた。
そのため、機体の振動により移送ホースとリーダその他の各部と擦られたり、あるいは、移送ホース内を移動する流体の脈動に起因して、移送ホースの劣化進行が早くなり、耐久性に課題があった。
本願は、ベースマシンに装着する移送ホースの支持構成を工夫し、移送ホースの耐久性の向上と装着の容易化を図ったものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、ベースマシン１のリーダ６に装着する、回転駆動部１１と該回転駆動部１１により駆動する掘削体１４とを有して構成する掘削装置１０の流体供給流路に、流体を供給移送する移送ホース２５の先端を接続し、移送ホース２５の中間部を支持する後側ホース支持部材３０を、前記ベースマシン１の後部に設け、前記後側ホース支持部材３０は、上部に前記リーダ６よりも後側の移送ホース２５の中間部を支持するホース受けドラム３５を設けると共に、前記リーダ６よりは低い所定高さに構成し、前記掘削装置１０の流体供給流路と前記ホース受けドラム３５との間の移送ホース２５の中間部を吊設する構成とした移送ホース支持機構としたものである。
請求項２の発明は、前記後側ホース支持部材３０は、該後側ホース支持部材３０の上下中間部分より下方部分を、ベースマシン１の後側側部に設けた機体側支持部３３に、作業状態の起立位置と倒伏状態の倒伏位置とに回動するように取付け、前記後側ホース支持部材３０の下部にウエイト３６を設け、前記リーダ６の上部側方には、前記掘削装置１０の流体供給流路に接続した移送ホース２５の中間部を支持するホース受けシーブ２６を設けた移送ホース支持機構としたものである。
請求項３の発明は、前記後側ホース支持部材３０は、後側ホース支持部材３０の上下中間部分より下方部分を、ベースマシン１の後側側部に設けた機体側支持部３３に、作業状態の起立位置と倒伏状態の倒伏位置とに回動するように取付けた移送ホース支持機構としたものである。
請求項４の発明は、前記後側ホース支持部材３０の起立状態における下部位置にウエイト３６を設けた移送ホース支持機構としたものである。
請求項５の発明は、前記リーダ６の上部側方には、前記掘削装置１０の流体供給流路に接続した移送ホース２５の中間部を支持するホース受けシーブ２６を設けた移送ホース支持機構としたものである。
請求項６の発明は、ベースマシン１のリーダ６に装着する、回転駆動部１１と該回転駆動部１１により駆動する掘削体１４とを有して構成する掘削装置１０の流体供給流路に、流体を供給移送する移送ホース２５の先端を接続し、流体供給流路に接続した移送ホース２５をリーダ６の上部側方に設けたホース受けシーブ２６に出入り自在に支持させ、ホース受けシーブ２６に支持させた移送ホース２５の後側部分を前記ベースマシン１の後部に設けた後側ホース支持部材３０のホース受けドラム３５によって出入り自在に支持し、ホース受けシーブ２６とホース受けドラム３５との間の移送ホース２５をたるませることにより、前記掘削装置１０の昇降による移送ホース２５の出入りに余裕を待たせた移送ホース支持方法としたものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明では、リーダ６に装着した移送ホース２５を、機体後部に位置する後側ホース支持部材３０により、リーダ６と後側ホース支持部材３０との間で吊設支持するので、移送ホース２５が機体に接触するのを防止でき、移送ホース２５の損傷および劣化を抑制でき、移送ホース２５の耐久性を向上させることができる。
請求項２の発明では、後側ホース支持部材３０は、作業状態の起立位置と倒伏状態の倒伏位置とに回動するので、倒伏状態で移送ホース２５を装着することができ、移送ホース２５の装着作業を容易にすることができ、後側ホース支持部材３０にウエイト３６を設けているので、後側ホース支持部材３０の起伏操作を容易にでき、リーダ６の上部側方にホース受けシーブ２６を設けているので、移送ホース２５がリーダ６の真上に位置することなく、掘削装置１０がリーダ６に対して昇降しても、移送ホース２５はホース受けシーブ２６に支持された状態で上下してリーダ６および掘削装置１０との接触するのを防止でき、この点でも、移送ホース２５の破損を防止することができる。
請求項３の発明では、後側ホース支持部材３０は、作業状態の起立位置と倒伏状態の倒伏位置とに回動するので、倒伏状態で移送ホース２５を装着することができ、移送ホース２５の装着作業を容易にすることができる。
請求項４の発明では、後側ホース支持部材３０にウエイト３６を設けているので、後側ホース支持部材３０の起伏操作を容易にできる。
請求項５の発明では、リーダ６の上部側方にホース受けシーブ２６を設けているので、移送ホース２５がリーダ６の真上に位置することなく、掘削装置１０がリーダ６に対して昇降しても、移送ホース２５はホース受けシーブ２６に支持された状態で上下してリーダ６および掘削装置１０との接触するのを防止でき、この点でも、移送ホース２５の破損を防止する。
請求項６の発明では、ホース受けシーブ２６とホース受けドラム３５との間の移送ホース２５を弛ませているので、掘削装置１０の昇降による移送ホース２５の出入りに余裕を待たせることができ、移送ホース２５の破損や損傷を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】掘削装置および移送ホース支持機構の側面図。
【図２】ホース受けシーブ付近の側面図。
【図３】掘削装置および移送ホース支持機構の平面図。
【図４】後側ホース支持部材付近の側面図。
【図５】掘削装置および移送ホース支持機構の背面図。
【図６】後側ホース支持部材の一部側面図および一部背面図。
【図７】後側ホース支持部材を倒伏状態にしたベースマシンの側面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施形態図により説明する。図１に示したように、１はベースマシンであり、機体フレーム２の下方に走行装置３を設ける。
リーダ６の上部には取付部７を設け、取付部７には伸縮自在のリーダ支持部材（シリンダ）８の先端を取付け、リーダ支持部材８の基部は前記機体フレーム２側に取付ける。リーダ支持部材８はリーダ６を支持できればよいので、リーダ支持部材８の数は任意であるが、本実施形態では左右一対設けて支持している（図３）。
リーダ６には、地盤の掘削を行う掘削装置１０の回転駆動部１１を着脱自在に取付ける。
【０００９】
掘削装置１０は、地盤の掘削を行える構成であれば良く、その構成は任意であり、地盤の土壌を改良するために地盤の掘削を行う掘削撹拌装置であってもよく、また、地盤に水・土壌改良剤等の流体を供給できればよく、その構成は任意であり、本願の要件ではないので、詳細は省略する。
回転駆動部１１にはロッド１３の上部を取付け、ロッド１３の下部には下端に設けた掘削体（掘削ヘッド）１４を取付ける。
前記掘削体１４の所定位置には、掘削装置１０の流体供給流路の一部を構成する吐出口（図示省略）を設け、吐出口に流体を供給する注入管１９を掘削体１４と前記ロッド１３内に設ける。
【００１０】
注入管１９の上部は前記回転駆動部１１の上方に設けたスイベル２２に接続し、スイベル２２に供給管２３の一端を接続し、供給管２３の他端に移送ホース２５の先端を接続する。
即ち、掘削装置１０の掘削体１４の吐出口に至る流体供給流路は、注入管１９とスイベル２２と供給管２３とにより構成しているが、流体供給流路の構成は任意であり、流体供給流路に移送ホース２５の先端を接続すればよい。
また、移送ホース２５の先端と掘削装置１０の流体供給流路とが接続できればよく、掘削装置１０側に移送ホース２５の先端を接続する構成は任意である。
移送ホース２５の中間部のうちの前側ホース部分を支持するホース受けシーブ２６をリーダ６の上部に設ける。
【００１１】
ホース受けシーブ２６は取付軸２７に回転自在に取付け、取付軸２７はホース支持部２８に取付け、ホース支持部２８はリーダ６に取付ける。
即ち、ホース支持部２８は、リーダ６に対して側方に突出させて位置させ、移送ホース２５をリーダ６の真上を迂回させた配索を可能とすればよく、その構成は任意であるが、ホース支持部２８の先端側はホース受けシーブ２６の上方を跨ぐようにして取付軸２７を軸装すると共に、ホース支持部２８の基部側をリーダ６に取付ける。
そのため、供給管２３は回転駆動部１１の側方から一旦立ち上げ、回転駆動部１１の上部中心のスイベル２２に接続し、このスイベル２２と供給管２３と移送ホース２５の先端との位置関係を変えずに、回転駆動部１１は昇降する。
ホース支持部２８はリーダ支持部材８の取付部７よりも上方のリーダ６に設ける。
前記ホース受けシーブ２６には移送ホース２５の前側ホース部分を掛け回す。
【００１２】
ベースマシン１の後部には、移送ホース２５の後側ホース部分を支持する後側ホース支持部材３０を設ける。後側ホース支持部材３０は、少なくとも、リーダ６よりは低いが、所定高さを有する軸棒部材により構成する。後側ホース支持部材３０の上下中間部分より下方部分には取付軸３２を設け、取付軸３２は機体フレーム２の機体側支持部３３に回転のみ自在に取付け、後側ホース支持部材３０が作業状態の起立位置と倒伏位置とに回動するように構成する。
即ち、後側ホース支持部材３０は、ベースマシン１の左右何れか一側に、側面視においてベースマシン１と重なるように倒伏させ、この状態で、後側ホース支持部材３０に移送ホース２５を装着する。
【００１３】
なお、後側ホース支持部材３０は、作業現場にて、ベースマシン１に装着して使用する場合と、当初よりベースマシン１に装着して、地盤上面と略平行になる倒伏状態にてベースマシン１を走行させてもよい。
前記機体側支持部３３の構成は任意であるが、機体側支持部３３の本体３３Ａの基部をベースマシン１側に固定し、本体３３Ａに左右一対のアーム３３Ｂの上部を固定し、一対のアーム３３Ｂに取付軸３２を回転のみ自在に取付け、取付軸３２を回転中心として後側ホース支持部材３０が回動する構成としている。
後側ホース支持部材３０の上部には移送ホース２５の後側ホース部分を受けるホース受けドラム３５を設け、後側ホース支持部材３０の下部にはウエイト３６を設ける。
【００１４】
後側ホース支持部材３０はウエイト３６の重量により起立し、後側ホース支持部材３０と機体側支持部３３との間に固定手段３７を設け、固定手段３７により後側ホース支持部材３０の起立姿勢を保持させる。
固定手段３７は係合ピン３８により構成し、係合ピン３８は前記機体側支持部３３の下方に設けた係合体３９の係合孔（図示省略）に係合させ、起立状態の後側ホース支持部材３０を保持する。
機体側支持部３３と係合体３９は、ベースマシン１より側方に突出するように設け、後側ホース支持部材３０がベースマシン１を支持するジャッキ３９Ａに干渉せず、回動するように構成している。
【００１５】
なお、図示は省略するが、後側ホース支持部材３０の倒伏状態の係合ピン３８に対応する位置のベースマシン１の部位に係合体３９を設け、倒伏状態の後側ホース支持部材３０を保持するように構成してもよい。
しかして、掘削装置１０のロッド１３は、リーダ６より短い長さで形成したものを複数繋げて、リーダ６の長さより深い地中に掘削体１４を位置させて掘削使用し、これに合わせて、移送ホース２５の長さも長くする必要があり、図３の後側ホース支持部材３０には移送ホース２５のホース中間部分を接続する接続ジョイント４０を図示している。
また、移送ホース２５には、流体を供給するポンプ（図示省略）等の流体供給手段４１に接続する（図４）。
【００１６】
（実施形態の作用）
本発明は上記構成であり、ベースマシン１のリーダ６に掘削装置１０の回転駆動部１１を取付け、回転駆動部１１に掘削体１４を取付けたロッド１３を装着し、回転駆動部１１の供給管２３の接続口に、移送ホース２５の先端を接続し、移送ホース２５の前側ホース部分を、リーダ６のホース受けシーブ２６に掛け回す。
次に、ベースマシン１に装着した後側ホース支持部材３０を取付軸３２中心に前方回動させ、倒伏状態の後側ホース支持部材３０のホース受けドラム３５に、移送ホース２５の後側ホース部分を掛け回し、後側ホース支持部材３０を起立状態にし、ホース受けドラム３５に掛け回した移送ホース２５の終端を、ベースマシン１から離れた場所に設置した流体供給手段４１に接続し、ベースマシン１への移送ホース２５の装着が終了する。
なお、リーダ６のホース受けシーブ２６と後側ホース支持部材３０のホース受けドラム３５とへの、移送ホース２５の装着順序は任意である。
【００１７】
移送ホース２５をベースマシン１に装着すると、掘削装置１０の回転駆動部１１を駆動させ、掘削体１４により地盤に流体を供給しながら掘削する。
しかして、上記作業を行うにあたり、移送ホース２５は、ホース受けシーブ２６とホース受けドラム３５により吊設する構成としているので、移送ホース２５の中間部はリーダ６のホース受けシーブ２６とベースマシン１の後部の後側ホース支持部材３０間にたるんだ状態で位置する。
そのため、ベースマシン１の機体に移送ホース２５が接触するのを防止でき、ベースマシン１の機体に接触して機体振動を受けることに起因する移送ホース２５の劣化を防止する。
【００１８】
また、移送ホース２５の中間部はリーダ６のホース受けシーブ２６とベースマシン１の後部の後側ホース支持部材３０間にてたるんでいるので、たるませることにより、回転駆動部１１と掘削体１４の下降に対応させるための「遊び」部分の移送ホース２５をベースマシン１上に保管（載置）可能になり、この点でも、移送ホース２５による流体の移送作業を容易にできる。
即ち、回転駆動部１１の下降前は移送ホース２５Ａが図１にたるんだ状態で図示されており、回転駆動部１１が下降すると、引っ張られて上方に移送ホース２５Ｂが位置する。
また、後側ホース支持部材３０は、リーダ６よりも低い所定高さに形成しているので、施工箇所の高さの制約により低い高さのリーダ６を装着したベースマシン１による作業において、一層、作業形態に合致した移送ホース２５の支持形態となり、実効性を高かめることができる。
【００１９】
また、図３に示すように、ベースマシン１の前側のリーダ６のホース受けシーブ２６とベースマシン１の後部の後側ホース支持部材３０のホース受けドラム３５との間に、移送ホース２５の中間部が位置するので、仮に、走行装置３に対して機体を旋回させるような場合、あるいは、後側ホース支持部材３０を起立させたままベースマシン１を移動させるような場合でも、移送ホース２５の中間部が走行装置３に接触する等の干渉を防止でき、この点でも、移送ホース２５の破損を防止する。
また、リーダ６に設けたホース受けシーブ２６は、リーダ６のホース支持部２８に取付軸２７により回転自在に取付けているので、平面視で、移送ホース２５はリーダ６の真上に位置することなく、リーダ６の上部側方から回転駆動部１１の接続口２１に接続することになる。
【００２０】
そのため、回転駆動部１１がリーダ６に対して昇降しても、移送ホース２５はホース受けシーブ２６に支持された状態で上下（出入）するので、移送ホース２５がリーダ６に接触するのを防止でき、この点でも、移送ホース２５の破損を防止する。
また、ベースマシン１の後部に設けた後側ホース支持部材３０は、後側ホース支持部材３０の上下中間部分より下方部分を取付軸３２により機体フレーム２に設けた機体側支持部３３に回転のみ自在に取付けているので、ベースマシン１を走行させる等の非掘削作業状態でも、ベースマシン１と一体的に移動させることができ、後側ホース支持部材３０のみを運搬させる等の繁雑な作業から開放して、作業全般を容易にする。
【００２１】
後側ホース支持部材３０の上部には移送ホース２５の後側ホース部分を支持するホース受けドラム３５を設けているので、倒伏状態でホース受けドラム３５に移送ホース２５を掛け回すことができ、移送ホース２５の装着作業を容易にする。
後側ホース支持部材３０の下部にはウエイト３６を設けているので、後側ホース支持部材３０の起立作業を容易にすると共に、流体を吐出供給中の移送ホース２５の支持姿勢をウエイト３６の重量により安定させることができ、移送ホース２５の流体の移送中の脈動等に起因する移送ホース２５の振動も安定して支持し、移送ホース２５の耐久性を向上させることができる。
【００２２】
そして、前記したように、移送ホース２５の装着を後側ホース支持部材３０を倒伏させた状態で行えるので、高さの制約のある施工箇所で、高さの低いリーダ６を装着したベースマシン１による作業において、一層、作業形態に合致した移送ホース２５の装着方法となり、実効性を高かめることができる。
【符号の説明】
【００２３】
１…ベースマシン、２…機体フレーム、３…走行装置、６…リーダ、７…取付部、８…リーダ支持部材、１０…掘削装置、１１…回転駆動部、１３…ロッド、１４…掘削体、１５…撹拌体、１６…掘削体、１９…注入管、２２…スイベル、２３…供給管、２５…移送ホース、２６…ホース受けシーブ、２７…取付軸、２８…ホース支持部、３０…後側ホース支持部材、３２…取付軸、３３…機体側支持部、３３Ａ…本体、３３Ｂ…アーム、３５…ホース受けドラム、３６…ウエイト、３７…固定手段、３８…係合ピン、３９…係合体、３９Ａ…ジャッキ、４０…接続ジョイント、４１…流体供給手段。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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