(57)【要約】【課題】不完全燃焼を可及的に低減し一酸化炭素の発生が可及的に抑制された安全性且つ実用性に優れた小型渦流燃焼器を提供することを目的とする。【解決手段】燃焼部１内に形成される渦流火炎を囲繞する位置に火炎断熱部５を設けて、この火炎断熱部５により前記渦流火炎の熱の燃焼器本体部２への熱伝達を抑制して、燃焼部１内に形成される渦流火炎の火炎温度低下を抑制して、この渦流火炎の高温状態を維持する構成とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に筒状の燃焼部を有する燃焼器本体部と、前記燃焼部の内面の接線方向に向けて燃料ガスを導入する燃料ガス導入部とから成り、前記燃料ガス導入部から前記燃焼部内に燃料ガスが導入されることで、この燃料ガスが前記燃焼部内で旋回流になって該燃焼部内に渦流火炎が形成され、この渦流火炎の熱若しくは前記渦流火炎の燃焼によって生じた燃焼ガスの熱により被加熱部が加熱されるように構成された小型渦流燃焼器であって、前記燃焼部内に形成される渦流火炎の火炎温度低下を抑制する火炎断熱部が、前記燃焼部の前記渦流火炎を囲繞する位置に設けられていることを特徴とする小型渦流燃焼器。
【請求項２】
前記燃焼器本体部が前記熱により加熱されるように構成されていて、この燃焼器本体部が前記被加熱部とされていること、または、前記燃焼器本体部と別体で設けられている接続被加熱部が前記熱により加熱されるように構成されていて、この接続被加熱部が前記被加熱部とされていることを特徴とする請求項１記載の小型渦流燃焼器。
【請求項３】
前記燃焼部は、前記燃焼器本体部内に形成された筒状部から成り、この筒状部から成る燃焼部内で形成される渦流火炎を囲繞する位置の前記燃焼部の外側に、前記火炎断熱部としての断熱空隙部が形成されていることを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の小型渦流燃焼器。
【請求項４】
前記燃焼部は、前記燃焼器本体部に形成された燃焼部形成孔に、前記燃焼器本体部と別体の筒状燃焼部形成部が配設されて形成されていて、この筒状燃焼部形成部の内側若しくは外側に前記火炎断熱部が設けられていること、または、前記燃焼器本体部に形成された燃焼部形成孔に、前記燃焼器本体部と別体の断熱部材で構成された筒状燃焼部形成部が配設されて形成されていて、この筒状燃焼部形成部自体が前記火炎断熱部とされていることを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の小型渦流燃焼器。
【請求項５】
前記筒状燃焼部形成部は、前記燃焼部形成孔との間に断熱空隙部を介して配設されていて、この断熱空隙部が前記火炎断熱部とされていることを特徴とする請求項４記載の小型渦流燃焼器。
【請求項６】
前記筒状燃焼部形成部は、前記燃焼器本体部より熱伝導率が低い部材からなることを特徴とする請求項４，５のいずれか１項に記載の小型渦流燃焼器。
【請求項７】
前記燃焼部と前記燃料ガス導入部との間に、この燃焼部と燃料ガス導入部との間の熱伝導を抑制する導入部断熱部が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の小型渦流燃焼器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小型渦流燃焼器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、超小型電子機器（例えばＭＥＭＳ等）の発達に伴い、これらの電力源の小型化が課題とされているなか、エネルギー密度の高い炭化水素燃料を利用した小型燃焼器が注目を集めており、その中の一つに小型渦流燃焼器がある。
【０００３】
この小型渦流燃焼器は、熱伝導率が高いアルミニウム等で形成された燃焼器本体内に、管状の燃焼部と、この燃焼部の一端に接線方向に向けて予混合気を導入する予混合気導入経路と、燃焼により生じた高温の燃焼ガスと熱交換する燃焼ガス熱交換経路とが形成されていて、予混合気導入経路から燃焼部内に接線方向に予混合気が導入されることで燃焼部内に高速の旋回流が発生して渦流火炎が形成され、この渦流火炎の高速な周方向回転速度によって火炎熱が燃焼部内壁を介して燃焼器本体部全体に素早く熱伝達されるとともに、燃焼により生じた高温の燃焼ガスが燃焼ガス熱交換経路を通過することで燃焼器本体部と熱交換を行ない、これにより、発生したほぼ全ての燃焼熱を燃焼器本体部全体に熱伝達するように構成されているものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、熱伝導率の高いアルミニウムやアルミニウム合金（例えばジュラルミン）を燃焼器本体の構成部材として用いている従来の小型渦流燃焼器は、燃焼部内で発生した渦流火炎の熱が直ちに渦流火炎の周囲の燃焼部壁面に伝達し、この燃焼部壁面を通じて燃焼器本体全体に熱伝達されるため、燃焼室内の渦流火炎温度が断熱火炎温度に比べて大きく低下し、この火炎温度の低下により燃焼反応が促進されず不完全燃焼が生じて一酸化炭素が発生してしまう虞がある。そのため、従来の小型渦流燃焼器は、この対策を講じなければならない問題を抱えている。
【０００５】
本発明は、このような問題に鑑みなされたもので、燃焼部内に形成される渦流火炎の火炎温度の低下を抑制し、火炎温度上昇（火炎温度の高温状態の維持）による燃焼反応の促進により不完全燃焼を可及的に低減し一酸化炭素の発生が可及的に抑制された安全性に優れた小型渦流燃焼器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００７】
内部に筒状の燃焼部１を有する燃焼器本体部２と、前記燃焼部１の内面の接線方向に向けて燃料ガスを導入する燃料ガス導入部３とから成り、前記燃料ガス導入部３から前記燃焼部１内に燃料ガスが導入されることで、この燃料ガスが前記燃焼部１内で旋回流になって該燃焼部１内に渦流火炎が形成され、この渦流火炎の熱若しくは前記渦流火炎の燃焼によって生じた燃焼ガスの熱により被加熱部４が加熱されるように構成された小型渦流燃焼器であって、前記燃焼部１内に形成される渦流火炎の火炎温度低下を抑制する火炎断熱部５が、前記燃焼部１の前記渦流火炎を囲繞する位置に設けられていることを特徴とする小型渦流燃焼器に係るものである。
【０００８】
また、前記燃焼器本体部２が前記熱により加熱されるように構成されていて、この燃焼器本体部２が前記被加熱部４とされていること、または、前記燃焼器本体部２と別体で設けられている接続被加熱部４Ａが前記熱により加熱されるように構成されていて、この接続被加熱部４Ａが前記被加熱部４とされていることを特徴とする請求項１記載の小型渦流燃焼器に係るものである。
【０００９】
また、前記燃焼部１は、前記燃焼器本体部２内に形成された筒状部から成り、この筒状部から成る燃焼部１内で形成される渦流火炎を囲繞する位置の前記燃焼部１の外側に、前記火炎断熱部５としての断熱空隙部５が形成されていることを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の小型渦流燃焼器に係るものである。
【００１０】
また、前記燃焼部１は、前記燃焼器本体部２に形成された燃焼部形成孔６に、前記燃焼器本体部２と別体の筒状燃焼部形成部７が配設されて形成されていて、この筒状燃焼部形成部７の内側若しくは外側に前記火炎断熱部５が設けられていること、または、前記燃焼器本体部２に形成された燃焼部形成孔６に、前記燃焼器本体部２と別体の断熱部材で構成された筒状燃焼部形成部７が配設されて形成されていて、この筒状燃焼部形成部７自体が前記火炎断熱部５とされていることを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の小型渦流燃焼器に係るものである。
【００１１】
また、前記筒状燃焼部形成部７は、前記燃焼部形成孔６との間に断熱空隙部５を介して配設されていて、この断熱空隙部５が前記火炎断熱部５とされていることを特徴とする請求項４記載の小型渦流燃焼器に係るものである。
【００１２】
また、前記筒状燃焼部形成部７は、前記燃焼器本体部２より熱伝導率が低い部材からなることを特徴とする請求項４，５のいずれか１項に記載の小型渦流燃焼器に係るものである。
【００１３】
また、前記燃焼部１と前記燃料ガス導入部３との間に、この燃焼部１と燃料ガス導入部３との間の熱伝導を抑制する導入部断熱部８が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の小型渦流燃焼器に係るものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は上述のように構成したから、燃焼部内に形成される渦流火炎の火炎温度の低下が抑制されて火炎温度の高温状態が維持され、これにより燃焼部内に導入された燃焼ガスの燃焼反応が促進されることとなり、不完全燃焼が可及的に低減される。したがって、不完全燃焼に伴う一酸化炭素の発生が可及的に抑制される。
【００１５】
また、本発明は、前述のように、渦流火炎の火炎温度が高温に維持されるので、この渦流火炎の燃焼によって生じる燃焼ガスも高温化されることとなり、例えば、この燃焼ガスの熱を被加熱部（燃焼器本体部、若しくは燃焼器本体部と別体に設けられ燃焼ガスを導出して加熱される接続被加熱部）と熱交換させることで、効率的に被加熱部を加熱することができる。
【００１６】
このように、本発明は、一酸化炭素の発生が可及的に抑制されるとともに、高温の燃焼ガスの熱を有効利用することができる安全性且つ実用性に優れた画期的な小型渦流燃焼器となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施例１を示す説明斜視図である。
【図２】実施例１を示す説明平断面図である。
【図３】実施例１を示す説明分解斜視図である。
【図４】実施例１の燃焼部構造の別例を示す概略図である。
【図５】実施例１の一酸化炭素低減効果を示す図である。
【図６】実施例２を示す説明平断面図である。
【図７】実施例３を示す説明平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００１９】
燃料ガスは、燃料供給部から燃料ガス導入部３を介して燃焼部１へ導入される。燃焼部１に導入された燃料ガスは、燃焼部１の内周面の接線方向より燃焼部１内に導入されることで旋回流となり、この旋回流状態の燃料ガスに着火することで燃焼部１内に渦流火炎が形成され、この渦流火炎の燃焼によって生じる燃焼ガスが燃焼部１から排出され、この燃焼部１から排出された燃焼ガスが被加熱部４と熱交換して被加熱部４を加熱する。
【００２０】
本発明は、この燃焼部１内に形成される渦流火炎が火炎断熱部５で囲繞されているから、この渦流火炎の熱が火炎断熱部５で断熱されて燃焼器本体部２等の燃焼部１の外部に伝熱されず、渦流火炎の火炎温度が低下しない。
【００２１】
即ち、例えば、火炎断熱部５が燃焼部１の壁面の外周に設けられている場合、燃焼部１と燃焼器本体部２との間が断熱されるので、燃焼部１から燃焼器本体部２への熱伝達が抑制され、渦流火炎の熱による燃焼部１の高温状態が維持され、これにより、渦流火炎への燃焼部１の冷却作用が可及的に低減するため、渦流火炎は、火炎温度が低下することなく高温状態を維持することができる。
【００２２】
これにより、渦流火炎の熱が燃焼反応に使用されることとなり、燃焼反応が促進され、燃焼部１内での不完全燃焼が可及的に低減されることで一酸化炭素の発生が可及的に抑制されることとなる。
【００２３】
また、本発明は、前述したように、渦流火炎の熱は火炎断熱部５により外部に伝達されない。したがって、被加熱部４は渦流火炎の燃焼によって燃焼部１から排出される燃焼ガスの熱により積極的に加熱されることとなる。
【００２４】
本発明は、前述の通り、渦流火炎の火炎温度が高温に維持されるので、この渦流火炎の燃焼によって生じる燃焼ガスも高温化されることとなり、よって、燃焼部１から排出される高温の燃焼ガスと熱交換することで効率的に加熱することができることとなる。
【実施例１】
【００２５】
本発明の具体的な実施例１について図１〜図５に基づいて説明する。
【００２６】
本実施例は、図１，２に示すように、内部に筒状の燃焼部１を有する燃焼器本体部２と、前記燃焼部１の内面の接線方向に向けて燃料ガスを導入する燃料ガス導入部３とから成り、燃料ガス導入部３から燃焼部１内に燃料ガスが導入されることで、この燃料ガスが燃焼部１内で旋回流になって該燃焼部１内に渦流火炎が形成され、この渦流火炎の熱若しくは渦流火炎の燃焼によって生じた燃焼ガスの熱により被加熱部４としての燃焼器本体部２が加熱されるように構成され、また、燃焼部１内に形成される渦流火炎の火炎温度低下を抑制する火炎断熱部５が、燃焼部１の渦流火炎を囲繞する位置に設けられている小型渦流燃焼器であり、具体的には、図３に示すように、燃焼器本体部２、筒状燃焼部形成部７、燃料ガス導入部３、導入部断熱部８、本体部側閉塞板部９、及びガス導入部側閉塞板部10の各部により構成されている。
【００２７】
また、本実施例は、燃焼部１が燃焼器本体部２内に形成された筒状部から成り、この筒状部から成る燃焼部１内で形成される渦流火炎を囲繞する位置の燃焼部１の外側に前記火炎断熱部５が形成されているものである。
【００２８】
以下、本実施例に係る構成各部について詳細に説明する。
【００２９】
本実施例の燃焼器本体部２は、前述したように、被加熱部４を兼用していることから、熱伝導率の高い金属部材（例えば、アルミニウムやアルミニウム合金等）で構成されている。
【００３０】
また、本実施例の燃焼器本体部２は、筒状燃焼部形成部７を挿入配設する燃焼部形成孔６と、この燃焼部形成孔６と筒状燃焼部形成部７とで形成される燃焼部１から排出される燃焼ガスを燃焼器本体部２の外部へ排出するための排気経路部11とが形成されている。
【００３１】
具体的には、燃焼部形成孔６は、燃焼器本体部２の前後方向に貫通する貫通孔であり、内径寸法がこの燃焼部形成孔６内に挿入配設する筒状燃焼部形成部７の外径寸法よりも稍大径に設定されていて、この燃焼部形成孔６に筒状燃焼部形成部７が挿入配設された状態において、筒状燃焼部形成部７との間に隙間が形成されるように構成されている。
【００３２】
また、排気経路部11は、一端が燃焼部１の先端部側、具体的には、燃焼部１の先端部側（燃焼ガス排出口側）に設けられた燃焼ガス排出部12に接続され、他端が燃焼器本体部２の側面部に形成された排気口13に接続されていて、また、途中部は燃焼器本体部２全体を横断するように配設されている。尚、排気経路部11の配設状態および排気口13の配置は、本実施例に記載された構成に限定されるものでは無い。
【００３３】
また、本実施例の筒状燃焼部形成部７は、前述した燃焼器本体部２とは別部材で構成されていて、具体的には、燃焼器本体部２より熱伝導率が低い低熱伝導部材（例えば耐熱性ステンレス鋼材）で構成されている。
【００３４】
即ち、本実施例は、この筒状燃焼部形成部７を燃焼器本体部２よりも熱伝導率が低い低熱伝導部材を用いて構成することで、筒状燃焼部形成部７から燃焼器本体部２への熱の流出が抑制されるとともに、燃焼器本体部２から筒状燃焼部形成部７への冷熱の流入が抑制されるように構成されている。
【００３５】
また、本実施例の筒状燃焼部形成部７について更に具体的に説明すると、本実施例の筒状燃焼部形成部７は、円筒状に形成されていて、基端部にこの筒状燃焼部形成部７を燃焼部形成孔６に対して所定位置に配設するための位置決め用基板部14が設けられた構成とされている。また、この位置決め用基板部14は、燃焼器本体部２の前面部と同形状に形成されていて、この位置決め用基板部14を燃焼器本体部２の前面部に重合配設することで、筒状燃焼部形成部７が燃焼部形成孔６の所定位置（燃焼部形成孔６の中心軸と筒状燃焼部形成部７の中心軸とが一致する状態）に配設されるように構成されている。尚、この位置決め用基板部14を燃焼器本体部２に重合配設させる際に、この位置決め用基板部14と燃焼器本体部２との間に、この位置決め用基板部14と燃焼器本体部２との間の熱伝導を抑制するための断熱部材を介在させても良い。
【００３６】
即ち、本実施例は、前述した燃焼器本体部２に形成された燃焼部形成孔６に、この燃焼器本体部２と別体に構成された筒状燃焼部形成部７が配設されることにより燃焼部１が形成される構成とされていて、この燃焼部１を形成する筒状燃焼部形成部７の外側に火炎断熱部５が設けられている構成とされている。詳細には、筒状燃焼部形成部７の位置決め用基板部14を燃焼器本体部２の前面部に重合配設することで、筒状燃焼部形成部７が燃焼部形成孔６と隙間をあけて配設されて燃焼部１を形成するとともに、この燃焼部形成孔６と筒状燃焼部形成部７との間の隙間が、燃焼部１、具体的には、筒状燃焼部形成部７内に形成される渦流火炎と燃焼器本体部２とを断熱する火炎断熱部５としての断熱空隙部５を形成する構成とされている。
【００３７】
即ち、従来は、燃焼部と燃焼器本体部とが一体形成されていて、燃焼部内に形成された渦流火炎の熱が、燃焼部の壁面を介して直ぐに燃焼器本体部へ伝熱してしまい、渦流火炎の火炎温度が低下してしまう虞がある構成であったが、本実施例は、燃焼部１（筒状燃焼部形成部７）内に形成される渦流火炎の熱が燃焼部１（筒状燃焼部形成部７）の壁面に熱伝導しても、この燃焼部１（筒状燃焼部形成部７）の壁面を介して渦流火炎を囲繞する位置に形成されている断熱空隙部５（火炎断熱部５）により、この壁面から燃焼器本体部２への熱伝導が可及的に抑制されるので、渦流火炎の火炎温度が低下せず、高温状態を維持し、この渦流火炎の火炎温度の高温状態が維持されることより、従来の問題点であった不完全燃焼による一酸化炭素の発生が可及的に抑制される構成とされている。尚、本実施例では、筒状燃焼部形成部７の長さを燃焼器本体部２の長さ方向寸法とほぼ同じにして、この筒状燃焼部形成部７全体、即ち、燃焼部１全体が火炎断熱部５としての断熱空隙部５で囲繞されるように構成されているが、この筒状燃焼部形成部７は、少なくとも渦流火炎が形成される範囲の長さ寸法があれば良く、よって、筒状燃焼部形成部７の長さ寸法は適宜設定されるものである。
【００３８】
また、本実施例の燃料ガス導入部３は、燃焼器本体部２と同じ部材（アルミニウムやアルミニウム合金等の熱伝導率の高い金属部材）から成り、燃焼器本体部２及び燃焼部１と別体で構成されている。
【００３９】
具体的には、本実施例の燃料ガス導入部３は、前述した筒状燃焼部形成部７の位置決め用基板部14と同形状の板状に形成され、導入部断熱部８を介して筒状燃焼部形成部７（具体的には、筒状燃焼部形成部７の位置決め用基板部14）に重合配設される構成とされている。
【００４０】
より具体的には、燃料ガス導入部３は、板面中央部に前後方向（板厚方向）に貫通する筒状燃焼部形成部７と連通する燃焼部連通孔15が形成されていて、また、この燃焼部連通孔15内に燃料ガスを導入するための燃料ガス導入経路部16がこの燃焼部連通孔15の左右両側に設けられている。
【００４１】
この燃料ガス導入経路部16は、先端部に小径（数ｍｍ）の接線方向吹出口部17が設けられていて、この接線方向吹出口部17は、燃焼部連通孔15の内周面の接線方向に向けて燃料ガスを導入するように構成され、この燃料ガス導入経路部16に設けられた接線方向吹出口部17から燃焼部連通孔15内に導入された燃料ガスが、燃焼部連通孔15内及びこの燃焼部連通孔15と連通する燃焼部１内（具体的には、筒状燃焼部形成部７内）で旋回流を形成するように構成されている。尚、本実施例では燃料ガス導入部３に導入される燃料ガスは、予め空気と可燃性ガスとが混合された予混合気とされている。
【００４２】
また、本実施例の本体部側閉塞板部９及びガス導入部側閉塞板部10は夫々、平板状に形成されており、本体部側閉塞板部９は、燃焼器本体部２の後面部に重合配設されてこの燃焼器本体部２に形成された燃焼部形成孔６の先端側開口部を閉塞するように構成され、また、ガス導入部側閉塞板部10は、燃料ガス導入部３に重合配設されてこの燃料ガス導入部３に形成された燃焼部連通孔15の基端側開口部を閉塞するように構成されている。
【００４３】
また、この本体部側閉塞板部９及びガス導入部側閉塞板部10は夫々、板面中央部に耐熱ガラス等の耐熱性透明部材から成る渦流火炎視認部18が設けられていて、この渦流火炎視認部18から燃焼部１内に形成される渦流火炎の燃焼状態を目視にて確認できるように構成されている。尚、本体部側閉塞板部９及びガス導入部側閉塞板部10は、渦流火炎視認部18を設けない単なる板状部材としても良い。
【００４４】
また、本実施例は、燃焼器本体部２の燃焼部形成孔６と、燃料ガス導入部３の燃焼部連通孔15とが夫々、貫通孔として形成されていることから、前述した本体部側閉塞板部９及びガス導入部側閉塞板部10を用いて夫々の開口部が閉塞される構成とされているが、燃焼部形成孔６及び燃焼部連通孔15の夫々を貫通孔とせずに有底孔として形成しても良い。即ち、本体部側閉塞板部９は燃焼器本体部２と一体で形成され、ガス導入部側閉塞板部10は燃料ガス導入部３と一体で形成されることとなり、これにより、本体部側閉塞板部９及びガス導入部側閉塞板部10を別体で設ける必要が無くなり、作業性の向上やコストを削減することができる。
【００４５】
また、本実施例の燃焼部１は、前述したように、燃焼器本体部２に形成された燃焼部形成孔６に、燃焼器本体部２と別体の筒状燃焼部形成部７が配設されて形成されていて、筒状燃焼部形成部７は、燃焼部形成孔６との間に断熱空隙部５を介して配設されている構成とされているが、例えば、図４（ａ）に示すように、更に筒状燃焼部形成部７の内面にも断熱部材を付設して火炎断熱部５を形成した構成としても良い。また、図４（ｂ）に示すように、燃焼部形成孔６と筒状燃焼部形成部７との間に隙間を設けず（火炎断熱部５としての断熱空隙部５を形成せず）、筒状燃焼部形成部７の内面に断熱部材を付設して火炎断熱部５を形成した構成としても良い。また更に、図４（ｃ）に示すように、筒状燃焼部形成部７を断熱部材で構成して、この筒状燃焼部形成部７自体を火炎断熱部５とした構成としても良い。尚、この筒状燃焼部形成部７自体を火炎断熱部５とした場合でも、前述した筒状燃焼部形成部７の内面に火炎断熱部５を設ける構成や、筒状燃焼部形成部７の外側に断熱空隙部５を設ける構成を併用しても良い。
【００４６】
また、燃焼部形成孔６と筒状燃焼部形成部７との間の隙間に断熱部材を配設し、断熱空隙部５の代わりに火炎断熱部５を形成した構成としても良い。
【００４７】
上述のように構成した本実施例の作用・効果について以下に説明する。
【００４８】
本実施例は、燃料供給部から供給される燃料ガス（予混合気）が燃料ガス導入部３を介して燃焼部１へ導入され、この燃焼部１に導入された燃料ガスは、旋回流状態で導入され、この旋回流状態の燃料ガスに着火することで燃焼部１内に渦流火炎が形成され、この燃焼部１内に形成された渦流火炎は、燃焼部１、具体的には、筒状燃焼部形成部７の外周に形成された断熱空隙部５と、位置決め用基板部14と燃料ガス導入部３との間に設けられた導入部断熱部８との断熱作用により、渦流火炎の熱の燃焼器本体部２及び燃料ガス導入部３への熱伝導が可及的に抑制され、これにより渦流火炎の熱の外部放出が抑制されて渦流火炎の火炎温度が低下せず高温状態が維持されることとなり、この渦流火炎の火炎温度の高温状態が維持されることにより、燃焼反応が促進されて従来の問題点であった不完全燃焼による一酸化炭素の発生が可及的に抑制される（図５参照）。
【００４９】
また、この渦流火炎の火炎温度が高温状態を維持することで、この渦流火炎の燃焼によって生じる燃焼ガスも高温化され、よって、燃焼部１からは高温の燃焼ガスが排気されることとなり、この高温の燃焼ガスが排気経路部11を流通している間に、この排気経路部11の壁面を介して燃焼器本体部２と熱交換し、この燃焼ガスの熱により被加熱部４とされている燃焼器本体部２が効率的に加熱されて、この燃焼器本体部２自体を発熱体として用いることができる。
【００５０】
また更に、本実施例は、燃焼器本体部２に形成された燃焼部形成孔６に筒状燃焼部形成部７を挿入配設するという簡易な構成で、渦流火炎の火炎温度を低下させない燃焼部構造を容易に設計実現可能とすることができる。
【００５１】
このように、本実施例は、従来の問題点であった不完全燃焼による一酸化炭素の発生が可及的に抑制されるとともに、高温の燃焼ガスの熱を有効利用することができる安全性且つ実用性に優れた画期的な小型渦流燃焼器となる。
【実施例２】
【００５２】
本発明の具体的な実施例２について図６に基づいて説明する。
【００５３】
本実施例は、実施例１において、燃焼器本体部２と別体で設けられている接続被加熱部４Ａが渦流火炎の熱若しくは燃焼ガスの熱により加熱されるように構成されていて、この接続被加熱部４Ａが被加熱部４とされている場合である。
【００５４】
具体的には、本実施例の被加熱部４（接続被加熱部４Ａ）は、箱状に形成され、燃焼器本体部２に形成されている燃焼ガス排出部12と連通する燃焼器本体部接続連通孔19と、導入した燃焼ガスが排出される排気口13が設けられた構成とされている。
【００５５】
より具体的には、本実施例の被加熱部４（接続被加熱部４Ａ）は、燃焼器本体部２の後面部側に付設されており、燃焼部１から排出された燃焼ガスが、燃焼ガス排出部12を介して燃焼器本体部接続連通孔19から被加熱部４（接続被加熱部４Ａ）内に導入され、この導入された高温の燃焼ガスが被加熱部４（接続被加熱部４Ａ）と熱交換した後、排気口13から排出される構成とされている。尚、本実施例では、燃焼器本体部２は被加熱部４とされていないので、燃焼器本体部２に排気経路部11は形成されていない構成となっていて、その余の構成は実施例１と同様である。
【実施例３】
【００５６】
本発明の具体的な実施例３について図７に基づいて説明する。
【００５７】
本実施例は、実施例１において、燃焼部１と燃料ガス導入部３とが燃焼器本体部２と一体形成されている場合である。即ち、実施例１の燃焼部１は、燃焼器本体部２に形成された燃焼部形成孔６に、燃焼器本体部２と別体で構成される筒状燃焼部形成部７が挿入配設されて形成されているが、本実施例の燃焼部１は、前記燃焼部形成孔６及び前記筒状燃焼部形成部７がなく、燃焼部１が燃焼器本体部２内に一体に形成されている場合である。
【００５８】
具体的には、本実施例の燃焼部１は、図７に示すように、燃焼器本体部２の前後方向に貫通形成された燃焼部形成用貫通孔20の外周に、燃焼部１の先端部側から基端部側に向けて深溝部を形成することにより形成される筒状部からなる構成とされている。
【００５９】
そして、この筒状部からなる燃焼部１の外周に形成された前記深溝部が実施例１における断熱空隙部５（火炎断熱部５）に相当する構成とされている。
【００６０】
また、燃料ガス導入部３は、従来と同様の構成とされており、具体的には、図示するように、燃焼器本体部２の左右側面部から内側に向けて燃料ガス導入経路部16が形成され、この燃料ガス導入経路部16の先端部には、燃料ガスを燃焼部１の内面の接線方向に向けて導入するための小径（数ｍｍ）の接線方向吹出口部17が形成されている。
【００６１】
また、本実施例は、燃焼部１、燃焼器本体部２、燃料ガス導入部３が一体で構成されているため、実施例１における導入部断熱部８は設けられていない構成であり、その余の構成は実施例１と同様である。
【００６２】
尚、本発明は、実施例１〜３に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【符号の説明】
【００６３】
１  燃焼部
２  燃焼器本体部
３  燃料ガス導入部
４  被加熱部
４Ａ  接続被加熱部
５  火炎断熱部，断熱空隙部
６  燃焼部形成孔
７  筒状燃焼部形成部
８  導入部断熱部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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