(57)【要約】【課題】  変圧器中身の上部金具のスチールバンド通し孔位置は鉄心形状に依り位置寸法が異なる為、機種毎に上部金具の専用設計が必要であり部品種類が増加し変圧器組立職場において在庫保管場所が圧迫される問題がある。また、変圧器中身をタンクへ入れるために吊上げる際、変圧器中身の荷重はすべて上締金具にかかる為、上締金具は強度が必要であり板厚を厚くすることで変圧器中身質量の増加が問題である。【解決手段】  上記課題を解決するために、本発明は鉄心を覆うスチールバンドを有する変圧器であって、前記鉄心を上部から保持する保持部材を有しており、前記保持部材は、前記鉄心の上面から側面に向かう曲面部を有しており、前記スチールバンドは前記曲面部に倣うように配置されたことを特徴する変圧器を提案する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄心を有する変圧器であって、
前記鉄心の上部に配置される上締め金具と、
前記鉄心の上部角部には、前記上締め金具との間に配置される保持部材と、
前記保持部材に接続され、前記鉄心を上部から吊り上げる吊上げ部材と、を有しており、
前記上締め金具は、前記吊上げ部材を通過する孔と、前記スチールバンド通し孔とを有し、
前記吊上げ部材は、前記通過する孔を通過し、
前記スチールバンド通し孔を通過し、前記鉄心と前記保持部材と前記上締め金具とを保持するスチールバンドを有すること
を特徴とする変圧器。
【請求項２】
請求項１記載の変圧器において、
前記保持部材は、前記吊上げ部材が接続された上面部と、前記上面部に接続された前記鉄心とコイルの間に配置される側面部を有しており、
を特徴とする変圧器。
【請求項３】
請求項２記載の変圧器において、
前記通過する孔は、前記変圧器の水平方向に延びる孔であること
を特徴とする変圧器。
【請求項４】
請求項２に記載の変圧器において、
前記通過する孔は、縦と横の長さが異なる長孔であること
を特徴とする変圧器。
【請求項５】
請求項３または４に記載の変圧器において、
前記吊上げ部材が通過する孔は、前記上締金具の端部まで延びている孔であること
を特徴とする変圧器。
【請求項６】
請求項２記載の変圧器において、
前記側面部の長さは前記上面部から前記鉄心に巻き回されたコイルの下端部まで存すること
を特徴とする変圧器。
【請求項７】
請求項１に記載の変圧器において、
前記通過する孔は、前記上締金具の中心に対して略点対称の位置に配置されたこと
を特徴とする変圧器。
【請求項８】
請求項１に記載の変圧器において、
前記上締金具は、前記スチールバンド通し孔のうち第１のスチールバンド通し孔と、第２のスチールバンド通し孔を有しており、
前記通過する孔は、前記第１のスチールバンド通し孔と前記第２のスチールバンド通し孔との間に設けられたこと
を特徴とする変圧器。
【請求項９】
請求項１に記載の変圧器において、
前記鉄心の部材はアモルファス薄帯であって、
前記保持部材と前記鉄心に巻き回されたコイルの上端部との間にコイル支え板が設けられていること
を特徴とする変圧器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は変圧器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１（特開２００６−２９４６７３号公報）には、「コイル２内に鉄心１を挿入した後、鉄心１を支える下部クランプ５および鉄心１の上部に設けられる上部クランプ４を配した後、鉄製バンド６を鉄心１とコイル２の間を挿通し、上部クランプ４および下部クランプ５に設けたバンド挿入孔（１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂ）を通した後、鉄製バンド６を締め上げることにより、構成される変圧器中身支持装置において、コイル２内に挿入した鉄心１とコイル２間の鉄心１の側面に、長さ寸法が鉄心１の鉄心高さと略同一寸法または鉄心高さより長い支持板７を挿入し、鉄製バンド締付け時に上部クランプ４および下部クランプ５とこの支持板７が箱形を形成するようにしたものである。」ことが開示されている（要約参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２９４６７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１には、鉄心１を締め上げる鉄製バンド６を通す上部クランプ４には吊りボルト８が設けられ、この吊りボルト８はフタ９の下面に設けた吊り金具にボルト締め固定されている。
【０００５】
しかし、鉄心やコイル等の主要部を有する変圧器中身１０１をタンク１０へ入れるために吊上げる際、変圧器中身の荷重はすべて上部クランプ４にかかる為、上部クランプ４にはこの荷重に耐えられる強度が必要であり板厚を厚くしなければならず、結果として変圧器中身の質量の増加してしまうことが考慮されていない。
【０００６】
本発明は変圧器の中身を吊上げられる強度を有し、質量を低減した変圧器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の一例として、鉄心を有する変圧器であって、鉄心の上部に配置される上締め金具と、鉄心の上部角部には、上締め金具との間に配置される板状部材と、板状部材に接続され、鉄心を上部から吊り上げる部材と、を有しており、上締め金具には、吊り上げ部材が貫通する孔部と、鉄心の幅に対応する孔部とを有し、吊り上げる部材は、対応する孔部を貫通し、鉄心の幅に対応する孔部を通過し、板状部材と上締め金具と鉄心とを保持するスチールバンドを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、質量を低減した変圧器を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の変圧器の中身構成を示す概略説明図である。
【図２】本発明の変圧器の中身構成を示す概略説明図で、上締金具とスチールバンドを非表示とした図である。
【図３】本発明の保持部材が鉄心とコイルの間に配置されている変圧器の中身構造を示す概略説明図である。
【図４】本発明の保持部材が鉄心とコイルの間に配置されている変圧器の中身構造を示す概略説明図で、上締金具とスチールバンドを非表示とした図である。
【図５】本発明の保持部材が鉄心とコイルの間に配置されている変圧器の中身構造下部側を示す概略説明図である。
【図６】本発明の保持部材がアモルファス薄帯で構成された鉄心とコイルの間に配置されている変圧器の中身構造を示す概略説明図である。
【図７】本発明の保持部材がアモルファス薄帯で構成された鉄心とコイルの間に配置されている変圧器の中身構造を示す概略説明図で、上締金具とスチールバンドを非表示とした図である。
【図８】本発明の保持部材がアモルファス薄帯で構成された鉄心とコイルの間に配置されている変圧器の中身構造下部側を示す概略説明図である。
【図９】本発明の変圧器の中身構成を示す概略説明図で、上締金具とスチールバンドを非表示とした図である。
【図１０ａ】本発明の保持部材の一例を示す図である。
【図１０ｂ】本発明の保持部材の一例を示す図である。
【図１０ｃ】本発明の保持部材の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明による実施例を図面を用いて説明する。なお、全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
【００１１】
以下の実施の形態では便宜上その必要があるときは、複数のセクションまたは実施の形態に分割して説明するが、特に明示した場合を除き、それらはお互いに無関係なものではなく、一方は他方の一部または全部の変形例、詳細、補足説明などの関係にある。
【００１２】
また、以下の実施例において、要素の数など（個数、数値、量、範囲などを含む）に言及する場合、特に明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合などを除き、その特定の数に限定されるものではなく、特定の数以上でも以下でも良いものとする。
同様に、以下の実施例において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に明らかにそうでないと考えられる場合等を除き、実質的にその形状等に近似または類似するもの等を含むものとする。このことは、上記数値および範囲等についても同様である。
【実施例１】
【００１３】
図１,２を本発明の変圧器の実施例１について説明する。図１は油入変圧器のタンク（図示しない）の内部を示す図であり、３相３脚変圧器を示す。図２は図１から後述の上締金具１０１を図示しない状態を示す図である。
【００１４】
内鉄心１１１，１１２を外鉄心１０８が覆うように構成されている。内鉄心１１１と外鉄心１０８にはコイル１０９ａが巻き回されている。また、内鉄心１１１と１１２にはコイル１０９ｂが巻き回されている。同様に、内鉄心１１２と外鉄心１０８にはコイル１０９ｃが巻き回されている。
【００１５】
外鉄心１０８の上部には中身吊スタッドが設けられた保持部材１０５が配置されている。
【００１６】
保持部材１０５は２平面を有しており、外鉄心１０８の角部の上面部と側面部に対して２平面がＬ字型となるように構成されている。保持部材１０５の上面部側に中身吊スタッド１１０を設けるが、この上面部は鉄心上部と略水平になるとよい。
【００１７】
略水平とすることで、中身吊スタッド１１０を設けるのが容易となり、また、変圧器の中身全体を中身吊スタッド１１０で吊り上げた際に、タンクと接続する際の位置合わせが容易となるからである。
【００１８】
また、保持部材１０５の側面部は、鉛直方向に延びるが、コイル１０９ａの上面部より短い例を示している。コイル１０９ａの上面部より短い場合には、保持部材１０５の側面部コイル１０９ａと外鉄心１０８との間に入りこまないため、保持部材１０５の角度調整が容易となる。
【００１９】
一方で、保持部材１０５の側面部をコイル１０９ａの上面部よりも長くした場合には、スチールバンド１０４で保持部材１０５を締め付けた場合には、保持部材１０５の側面部コイル１０９ａと外鉄心１０８との間に入りこむため、より鉄心１０８とコイル１００ａとをより締め付けやすくなる。
【００２０】
また、変形例として、保持部材１０５は、外鉄心１０８の上面と側面との接続部に曲面部を有していると更によく、この曲面部１０５ａに倣うようにスチールバンド１０４が配置される。
【００２１】
曲面部１０５ａを設けることによって、スチールバンド１０４は角部で折り曲げられにくくなり、長寿命化が実現できる。この曲面部１０５ａを有する保持部材１０５は、１枚の板状部材を折り曲げることによる板金加工等によって製造できる。曲面部１０５ａの内側の角度が直角となるようにすることもできるが、上述のように曲面とする方が望ましい。保持部材１０５は、曲面部１０５ａを有さない角部を有する保持部材１０５であっても実施できる。
【００２２】
スチールバンド１０４と保持部材１０５との間に配置される上締金具１０１にはスチールバンド通し孔１０２と中身吊スタッド接続用孔１０３は長孔として設けられている。長孔とは縦と横の長さが異なる孔である。また、楕円形、円と円が直線により接続された形状の孔を含む概念である。長方形の孔も含む。
【００２３】
実施する上で中身吊スタッド１１０が中身吊スタッド接続用孔１０３の内部で可動できる大きさであればよいが、単なる円形の場合は、鉄心１０８の水平方向だけでなく奥行き方向にも可動するため、縦横比が異なり奥行き方向よりも水平方向が大きな孔が望ましい。長孔は鉄心１０８の水平方向に設けられた鉄心保護部材１０５の上面と下面を貫通する貫通孔である。
【００２４】
また、中身吊スタッド接続用孔１０３は、保持部材１０５の内側の面が鉄心１０８の外周と接触した際の位置から鉄心１０８の水平方向の外周側に向かって延びるように設けられるとよい。なお、上記した中身吊スタッド接続用孔１０３が、保持部材１０５の内側の面が鉄心１０８の外周と接触した際の位置よりも内周側に向かって設けられていると、中身吊スタッド１１０の位置調整またはスチールバンド１０４の締め付け量の調節が容易となる。
【００２５】
この孔中身吊スタッド接続用孔１０３内側部分は曲面部１０５ａよりも内側に設けられることが望ましい。これによって、スチールバンド１０４を締め付けた際に、スチールバンド１０４の角部が曲面部１０５に倣うからである。また、スチールバンド通し孔１０２は上締金具１０１の上面と下面を貫通する貫通孔である。  鉄心１０８とコイル１０９の自重はベニヤ板等の絶縁物で構成されたコイル支え１０７に掛かり、コイル支え１０７を保持する下締金具１０６は鉄心１０８に巻回しているスチールバンド１０４で保持されており変圧器中身を吊上げる際には中身自重はスチールバンド１０４を介して保持部材１０５の曲面部に掛かる構造である。
【００２６】
保持部材１０５には、中身吊スタッド１１０が設けられている。中身吊スタッド１１０はボルト留めする例を図示するが、溶接により接続してもよい。
外鉄心１０８と保持部材１０５に巻き回されたスチールバンド１０４の締め付けによって、保持部材１０５が外鉄心１０８の側面に接触する。
【００２７】
スチールバンド１０４の締め付けにより外鉄心１０８の両端に配置される保持部材１０５が外鉄心１０８の中央側に移動することで、中身吊スタッド１１０も外鉄心１０８の中央側へ移動する。この中身吊スタッド１１０の可動領域または可動領域よりも大きく中身吊スタッド接続用孔１０３を設けることで、保持部材１０５が外鉄心１０８の水平方向に移動できる。
【００２８】
すなわち、中身吊スタッド接続用孔１０３の内側は、スチールバンド１０４が締め付けられた状態の中身吊スタッド１１０の位置と同じまたはその位置よりも外鉄心１０８の中央側に設けられるとよい。これによって、保持部材１０５が外鉄心１０８に密着させることができる。
【００２９】
従来のように、上締金具１０１に直接中身吊スタッド１１０を直接設ける場合には、上締金具１０１全体の厚みを増加させる必要があるが、本実施例の構成では、保持部材１０５に中身吊スタッド１１０を設けるため、外鉄心１０８の上面の分だけ軽量化することができ、上締金具１０１は従来よりも薄い板とすることができる。
【００３０】
つまり、保持部材１０５とスチールバンド１０４によって、上締金具１０１を吊り上げることとなり、上締金具１０１の板厚を小さくすることができる。ひいては、変圧器全体の質量を小さくすることに寄与する。また、変圧器の中身をタンクへ入れるために吊上げる際、変圧器の中身の荷重はすべて上締金具１０１にかかる状態とはならず、上締金具１０１の板厚を薄くすることができる。
【００３１】
また、外鉄心１０８の水平方向の大きさが変わった場合にも、保持部材１０５を使用することができる。これにより、部品の共通化ができる。また、位置調整が可能であるため、外鉄心１０８の水平方向の大きさが内鉄心１１１、１１２やコイル１０９ａ、１０９ｂ、１０９ｃによってばらついた場合であっても適切にスチールバンド１０４で締め付けることができる。ひいては、締め付け量の適正化によって鉄心の歪を低減し、鉄損を下げることが可能となる。
【実施例２】
【００３２】
図３から５を用いて本発明の変圧器の実施例２について説明する。実施例１と同様に油入変圧器のタンク（図示しない）の内部を示す図であり、３相３脚変圧器を示す。鉄心３０８を覆うスチールバンド３０４を有する変圧器であって、鉄心３０８を上部から保持する保持部材３０５を有する様子を示す。ここで、鉄心３０８は実施例１で説明した外鉄心と内鉄心を総称するものである。
【００３３】
図４は上締金具３０１を非表示とした図である。また、図５は、変圧器の中身を下側斜め方向から観察した図である。
【００３４】
保持部材３０５は、鉄心３０８の上面から側面に向かう曲面部を有しており、スチールバンド３０４は曲面部に倣うように配置される。すなわち、スチールバンド３０４の一部が曲面部の曲面形状に沿うように配置されるということである。スチールバンド３０４は締め付けられるため、スチールバンド３０４と曲面部はそれぞれが接触する部分を有する。
【００３５】
実施例１との違いは、保持部材３０５のうち外鉄心３０８の側面部に対応する部分の中央部がコイル３０９ａの下部まで突き出た構造である。
【００３６】
また、スチールバンド３０４と保持部材３０５の間に介在する上締金具３０１にはスチールバンド通し孔３０２及び中身吊スタッド接続用孔３０３が長孔で構成されている。
【００３７】
さらに、鉄心３０８とコイル３０９ａ、３０９ｃの自重はベニヤ板等の絶縁物で構成されたコイル支え３０７に掛かる。
【００３８】
コイル支え３０７を保持する下締金具３０６は鉄心３０８に巻回しているスチールバンド３０４で保持する。変圧器の中身を吊上げる際には中身自重はスチールバンド３０４を介して保持部材３０５の曲面部に掛かる構造である。
【００３９】
保持部材３０５は鉄心３０８とコイル３０９ａ、３０９ｃの間に配置されコイル３０９下部まで突き出した形状をしている。なお、保持部材３０５の材料を周囲の絶縁油よりも熱伝導率が高い部材とすることでコイルの熱を絶縁油の温度の低いコイル下端部へ放熱することが可能となる。具体的には、鉄、ステンレス鋼、アルミニウム、銅等の材料が絶縁油よりも熱伝導が高いためよい。
【００４０】
また、保持部材３０５の突き出た部分はスチールバンド３０４で締め付けられるが、外鉄心３０８とスチールバンド３０４が直接接しないため、外鉄心３０８の表面を保護することができる。
【００４１】
さらに、保持部材３０５の突き出た部分と外鉄心３０８が面で接触するため、外鉄心３０８を安定して締め付けることができ、外鉄心３０８の歪を低減させることができる。特に歪によって鉄損が変わるアモルファス材料を用いた鉄心の場合に有効である。
【００４２】
変形例として、保持部材１０５のうち、外鉄心１０８の側面部に沿うように配置される部分の表面にヘアーライン加工や切削により鉛直方向に細かな溝や凹部を設けるとよい。この溝や凹部に接触した絶縁油が毛細管現象により鉛直方向に移動することや、保持部材１０５と絶縁油の接触面積が増加することによって、さらに熱伝導効率を上昇させることができる。
【００４３】
また、保持部材３０５の突き出た部分の長さはコイル３０９ａ等の下端よりも長くすることができる。この場合は、絶縁油のうち温度が低い部分に突き出た部分が接触することとなるため、熱伝導効率を上昇させることができる。
【実施例３】
【００４４】
図６,７,８は本発明の変圧器の実施例３であって、アモルファス薄帯で構成された鉄心６０８を覆うスチールバンド６０４を有する変圧器を示す。実施例１、２と同様に油入変圧器のタンク（図示しない）の内部を示す図であり、３相３脚変圧器を示す。鉄心６０８は実施例１で説明した外鉄心と内鉄心の総称するものである。
【００４５】
鉄心６０８を上部から保持する保持部材６０５を有しており、保持部材６０５は、鉄心６０８の上面から側面に向かう曲面部を有しており、スチールバンド６０４は曲面部に倣うように配置されている。
【００４６】
スチールバンド６０４と保持部材６０５の間に介在する上締金具６０１にはスチールバンド通し孔６０２及び中身吊スタッド接続用孔６０３が長孔で構成されている。
【００４７】
また、鉄心６０８とコイル６０９ａ、６０９ｃの自重はコイル６０９ａ、６０９ｃの上下に配置しているベニヤ板等の絶縁物で構成されたコイル支え６０７に掛かる。
【００４８】
コイル支え６０７の奥行き方向の長さは保持部材６０５の奥行き方向の長さ以上であるとよい。この場合、保持部材６０５が直接鉄心１０８に接触することがないため、鉄心に局所応力がかかりにくくなるからである。特に鉄心がアモルファス部材である場合には、歪を低減することができる。
【００４９】
コイル支え６０７を保持する下締金具６０６と保持部材６０５は鉄心６０８に巻回しているスチールバンド６０４,で保持されており変圧器中身を吊上げる際には中身自重はアモルファス薄帯で構成された鉄心６０８に荷重が掛かりにくく、スチールバンド６０４を介して保持部材６０５の曲面部に掛かる構造である。
【００５０】
保持部材６０５は鉄心６０８とコイル６０９ａ、６０９ｃの間に配置されコイル６０９ａ、６０９ｃの下部まで突き出した形状をしている。
なお、実施例２同様に保持部材６０５は熱伝導率の高い材質で構成することでコイルの熱を絶縁油の温度の低いコイル下端部へ放熱することが可能となる。
【００５１】
また、保持部材６０５の突き出た部分と鉄心６０８が面で接触するため、鉄心６０８を安定して締め付けることができ、外鉄心６０８の歪を低減させることができる。
【００５２】
また、図９を用いて実施例４について説明する。
図９は他の実施例と同様に３相３脚変圧器を示し、は本発明の変圧器の実施例４の上締金具とスチールバンドを非表示にした図である。
【００５３】
保持部材９０５は鉄心９０８の角部上面部と側面部に接触するよう２平面の板状の部材がＬ字型に構成されている。また、保持部材９０５の上面部はＴ字型の板状部材であって、鉄心９０８の外周側に中身吊スタッド９１０が設けられている。保持部材９０５等は少なくとも２つの平面の板状の部材を有するため、これを総称し単に板状部材と呼ぶ。
【００５４】
実施例１から３と同様の構造であるため図示しない上締金具には、中身吊スタッド９１０を通すために設けられた長孔の中身吊スタッド接続用孔とスチールバンド通し孔も設けられている。
【００５５】
保持部材９０５は、スチールバンドによって締め付けられる際に、鉄心中央に移動させられることとなる。この時、保持部材９０５の側面部は鉄心９０８の側面部と接触する。
【００５６】
このように、保持部材９０５とスチールバンド通し孔とスチールバンドによって、適切な締め付けと、吊上げの際に上締金具だけに自重がかからない構造を実現することができる。
【００５７】
上記した保持部材９０５は一枚の板状部材の中央部にコ字状の切り欠きを設け、コ字の開放端同士の延長線状を支点としてＬ字状に折り曲げることで製造できる。また、鋳造等によって製造することもでき、Ｔ字型の上面部の板状部材と長方形の板状部材とを溶接により接続することによっても製造することができる。
【００５８】
また、鉄心９０８を上部から保持する保持部材９０５は、鉄心９０８上面から側面に向かう曲面部を有し、さらに鉄心９０８側面よりも外側に突き出した構造を有しているため、保持部材１００５と接続する中身吊スタッド９１０の位置は、鉄心９０８の外形寸法に制限されることなく位置を決めることが可能となる。
【００５９】
本発明の上締金具について図１０ａ、１０ｂを用いて説明する。
変圧器中身を吊り上げタンクに収める際に、２本の中身吊スタッドが支点となり、吊り上げた変圧器中身は振れることがある。
【００６０】
特に、変圧器中身の外周とタンク内周間は１０ｍｍ以下とする製品が多いため、変圧器中身を振れずに安定して輸送する必要がある。
図１０ａにはスチールバンド通し孔１００２と中身吊スタッド接続用孔１００３を有する上締金具１００１ａが示される。
【００６１】
中身吊スタッド接続用孔１００３は上締金具１００１ａの奥行き方向中央部であって、水平方向の両側に配置されている。また、奥行き方向よりも水平方向に長い孔として設けられている。
【００６２】
例えば、５００ｋＶＡより小さい容量の油入変圧器であれば、変圧器中身の質量が５００ｋＶＡ以上の容量の変圧器に比べて小さいため、変圧器中身を吊り上げた際に振れ幅は比較的小さい。そのため、上締金具１００１ａ上に中身吊スタッド接続用孔１００３を上締金具１００１ａの中央に短辺と平行な線に対して線対称に設けることができる。
【００６３】
また、中身吊スタッド接続用孔１００３は、図１０ａ上側に配置される第１のスチールバンド通し孔１００２と図１０ａ下側に配置される第２のスチールバンド通し孔１００２との間に設けられている。
【００６４】
第１と第２のスチールバンド通し孔１００２との間に上締金具１００１の両端に中身吊スタッド接続用孔１００３を一つずつ設けることができるため、孔の数を少なくできる。また、強度の確保や、上締金具１００１の短辺方向の長さを小さくすることができる。
【００６５】
次に、変形例として図１０ｂには、スチールバンド通し孔１００２と中身吊スタッド接続用孔１００３ａと１００３ｂを有する上締金具１００１ｂが示される。先の例と異なる点は中身吊スタッド接続用孔１００３ａと１００３ｂが上締金具１００１ｂの水平方向両端にスチールバンド通し孔１００２の間に２つずつ設けられている点である。
【００６６】
例えば、５００ｋＶＡより大きい容量の油入変圧器であれば、変圧器中身の質量が５００ｋＶＡ未満の容量の変圧器に比べて大きいため、変圧器中身を吊り上げた際に振れ幅は大きくなる。また、質量が大きいため、振れ幅を小さくしたい場合が多い。
【００６７】
これに対して、上締金具１００１ｂ上に中身吊スタッド接続用孔１００３ａと１００３ｂを点対称に設けると、２本の中身吊スタッドを繋いだ線と、変圧器中身の中心の水平方向の線が異なる角度で交わるため、吊り上げた際に触れにくくすることができる。
【００６８】
そのため、変圧器中身の輸送の安全性を向上することができる。変圧器中身の振れが小さくなるため、変圧器中身の輸送の作業性を向上することができる。さらに、変圧器中身がタンクに接触することを回避しやすくなる。
【００６９】
また、点対称に設けることで、図９に示される中身吊スタッド９１０に対して、上締金具の上下の向きを気にせずに組み立てることができるため、組み立て時の作業性が向上する。また、部品の共通化に寄与する。
【００７０】
さらに、変圧器中身を触れにくくすることができるため、変圧器中身の外周とタンク内周の距離を小さくすることが可能となる。
【００７１】
なお、図１０ｂでは中身吊スタッド接続用孔１００３ａと１００３ｂを点対称となるように４つの孔を設ける例を示したが、中身吊スタッド接続用孔１００３ａと１００３ｂを両端で線対称となるよう２つだけ設けてもよい。
【００７２】
上締金具の変形例について図１０ｃを用いて説明する。
基本的な構造は図１０ａと同様である。異なる点は、中身吊スタッド接続用孔１００３ｃの構造である。
【００７３】
中身吊スタッド接続用孔１００３ｃは略水平方向に設けられ、上締金具１００１ｃの水平方向外周まで延びている。これによって、上締金具１００１ｃは中身吊スタッドの上方から差し込む必要がなくなるため、上締金具、スチールバンド、保持部材をまとめて調整することができ、作業性が向上する。
【００７４】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置換ることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成や材質の追加・削除・置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００７５】
１０１,３０１,６０１、９０１、１００１…上締金具
１０２,３０２,６０２,９０２、１００２…スチールバンド通し孔
１０３,３０３,６０３、１００３、１００３ａ、１００３ｂ…中身吊スタッド接続用孔
１０４,３０４,６０４,９０４…スチールバンド
１０５,３０５,６０５,９０５…保持部材
１０６,３０６,６０６,９０６…下締金具
１０７,３０７,６０７,９０７…コイル支え
１０８,３０８,６０８,９０８…巻鉄心
１０９,３０９,６０９,９０９…コイル
１１０,３１０,６１０,９１０…中身吊スタッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０ａ】
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【図１０ｂ】
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【図１０ｃ】
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