(57)【要約】【課題】部品を適切に搬送する。【解決手段】バスケット４０は、部品Ｐを加熱する加熱炉１０と、加熱された部品Ｐを冷却する冷却部３０と、部品Ｐを加熱炉１０に搬入及び搬出し、搬出した部品Ｐを冷却部３０に搬送する搬送部２０と、を有する熱処理システム１で熱処理が施される部品Ｐを収納して搬送部２０上で搬送される。バスケット４０は、複数の開口部が設けられる底面部と、底面部の周縁部から延在して、底面部と共に部品Ｐを収納する収納空間を形成する側面部と、底面部の周縁部であって、側面部が延在する側と反対側に設けられる支持リブ部と、を有し、搬送部で搬送される際は、支持リブ部の底部が搬送部２０と接触する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム合金部品を加熱する加熱炉と、加熱された前記アルミニウム合金部品を冷却する冷却部と、前記アルミニウム合金部品を前記加熱炉に搬入及び搬出し、搬出した前記アルミニウム合金部品を前記冷却部に搬送する搬送部と、を有する熱処理システムで熱処理が施される前記アルミニウム合金部品を収納して前記搬送部上で搬送されるバスケットであって、
複数の開口部が設けられる底面部と、
前記底面部の周縁部から延在して、前記底面部と共に前記アルミニウム合金部品を収納する収納空間を形成する側面部と、
前記底面部の周縁部であって、前記側面部が延在する側と反対側に設けられる支持リブ部と、を有し、
前記搬送部で搬送される際は、前記支持リブ部の底部が前記搬送部と接触する、アルミニウム合金部品のバスケット。
【請求項２】
前記底面部は、網目状である、請求項１に記載のアルミニウム合金部品のバスケット。
【請求項３】
前記底面部は、輪郭が２つの短辺と２つの長辺で形成される矩形形状であり、
前記支持リブ部は、前記底面部の２つの前記短辺に沿って設けられる、請求項１又は請求項２に記載のアルミニウム合金部品のバスケット。
【請求項４】
前記搬送部は、両側部に、搬送方向に沿った溝部が設けられており、
前記側面部は、前記底面部の２つの前記短辺がそれぞれ１辺となる２つの面の、前記収納空間と反対側の表面に形成された突起部を有し、
前記突起部は、搬送時に前記溝部に挿入される、請求項３に記載のアルミニウム合金部品のバスケット。
【請求項５】
前記側面部は、複数の開口部が設けられる、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のアルミニウム合金部品のバスケット。
【請求項６】
前記支持リブ部の底部は、すべり止め用の加工が施されている、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のアルミニウム合金部品のバスケット。
【請求項７】
前記収納空間に着脱可能に取付けられ、前記収納空間を複数の空間に区切る区切り部を更に有し、
前記区切り部は、複数の開口部が設けられる、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のアルミニウム合金部品のバスケット。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のバスケットと、前記バスケット内に収納されたアルミニウム合金部品を加熱する加熱炉と、加熱された前記アルミニウム合金部品を冷却する冷却部と、前記アルミニウム合金部品を前記加熱炉に搬入及び搬出し、搬出した前記アルミニウム合金部品を前記冷却部に搬送する搬送部と、を有する、熱処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱処理システムで用いられるアルミニウム合金部品のバスケット、及び熱処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば航空機用の部品に用いられるアルミニウム合金は、熱処理によって硬度などの必要とされる機能を付与される。このようなアルミニウム合金に熱処理を施す際には、例えば特許文献１に示すように、連続加熱炉を用いた熱処理システムが用いられる場合がある。熱処理システムは、部材を加熱する連続加熱炉と、加熱炉の内部から外部に渡って設けられた搬送ローラーとを有する。この連続加熱炉では、部材を収納したバスケットを搬送ローラーにのせて、搬送ローラーにより、部材をバスケットごと加熱炉の内部に搬入する。そして、部材は、搬送ローラーにより、加熱炉内を移動しながら連続的に加熱され、搬出される。その後、部材は、バスケットごと冷却される。これにより、部材の熱処理が終了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３２４２３４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、部材を収納するバスケットは、繰り返し使用されるため、何度も加熱炉内で加熱される。そのため、バスケットは、底面が熱により変形するおそれがある。バスケットは、底面が搬送ローラーに接触して搬送されるため、底面が変形していると、適切に搬送されなくなるおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、熱処理システムで用いられる際に、部品を適切に搬送可能な、アルミニウム合金部品のバスケット、及び熱処理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示に係るアルミニウム合金部品のバスケットは、アルミニウム合金部品を加熱する加熱炉と、加熱された前記アルミニウム合金部品を冷却する冷却部と、前記アルミニウム合金部品を前記加熱炉に搬入及び搬出し、搬出した前記アルミニウム合金部品を前記冷却部に搬送する搬送部と、を有する熱処理システムで熱処理が施される前記アルミニウム合金部品を収納して前記搬送部上で搬送されるバスケットであって、複数の開口部が設けられる底面部と、前記底面部の周縁部から延在して、前記底面部と共に前記アルミニウム合金部品を収納する収納空間を形成する側面部と、前記底面部の周縁部であって、前記側面部が延在する側と反対側に設けられる支持リブ部と、を有し、前記搬送部で搬送される際は、前記支持リブ部の底部が前記搬送部と接触する。
【０００７】
このバスケットは、支持リブ部が搬送部に接触しているため、たとえ底面部が熱変形しても、搬送部への接触不良を抑制する。そのため、バスケットは、部品を適切に搬送することが可能となる。
【０００８】
前記アルミニウム合金部品のバスケットにおいて、前記底面部は、網目状であることが好ましい。このバスケットは、底面部が網目状であるため、部品を適切に冷却することができる。
【０００９】
前記アルミニウム合金部品のバスケットにおいて、前記底面部は、輪郭が２つの短辺と２つの長辺で形成される矩形形状となっており、前記支持リブ部は、前記底面部の２つの前記短辺に沿って設けられることが好ましい。このバスケットは、短辺方向が搬送方向と沿うように搬送部に搬送されることで、支持リブ部が搬送部に安定して接触するため、より適切に部品を搬送することができる。
【００１０】
前記アルミニウム合金部品のバスケットにおいて、前記搬送部は、両側部に、搬送方向に沿って溝部が設けられており、前記側面部は、前記底面部の２つの前記短辺がそれぞれ１辺となる２つの面の、前記収納空間と反対側の表面に形成された突起部を有し、前記突起部は、搬送時に前記溝部に挿入されることが好ましい。このバスケットは、突起部で搬送がガイドされるため、部品をより適切に搬送することができる。
【００１１】
前記アルミニウム合金部品のバスケットにおいて、前記側面部は、複数の開口部が設けられているであることが好ましい。このバスケットは、側面部に複数の開口部を有するため、部品を適切に冷却することが可能となる。
【００１２】
前記アルミニウム合金部品のバスケットにおいて、前記支持リブ部の底部は、すべり止め用の加工が施されていることが好ましい。このバスケットは、搬送部と接触する底部にすべり止め用の加工が施されているため、搬送部上でのすべりが抑制され、部品をより適切に搬送することができる。
【００１３】
前記アルミニウム合金部品のバスケットにおいて、前記収納空間に着脱可能に取付けられ、前記収納空間を複数の空間に区切る区切り部を更に有し、前記区切り部は、複数の開口部が全面にわたって設けられることが好ましい。このバスケットは、複数の開口部を有する区切り部で区切った空間のそれぞれに部品を収納することが可能となるため、区切り部を介して部品を適切に冷却することができる。
【００１４】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示に係る熱処理システムは、前記バスケットと、前記バスケット内に収納されたアルミニウム合金部品を加熱する加熱炉と、加熱された前記アルミニウム合金部品を冷却する冷却部と、前記アルミニウム合金部品を前記加熱炉に搬入及び搬出し、搬出した前記アルミニウム合金部品を前記冷却部に搬送する搬送部と、を有する。この熱処理システムは、部品の熱処理を行うにあたり、このバスケットに部品を収納するため、部品を適切に搬送することが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、部品を適切に搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、第１実施形態に係る熱処理システムの構成を示す模式図である。
【図２】図２は、第１実施形態に係るバスケットの斜視図である。
【図３】図３は、第１実施形態に係るバスケットの上面図である。
【図４】図４は、第１実施形態に係るバスケットの正面図である。
【図５】図５は、第１実施形態に係る区切り部の一例を示す斜視図である。
【図６】図６は、第１実施形態に係る区切り部を収納空間内に取付けた一例を説明する図である。
【図７】図７は、第１実施形態においてバスケットを搬送部で搬送させる状況を説明する模式図である。
【図８】図８は、第２実施形態においてバスケットを搬送部で搬送させる状況を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。
【００１８】
（第１実施形態）
（熱処理システムの構成）
図１は、第１実施形態に係る熱処理システムの構成を示す模式図である。第１実施形態に係る熱処理システム１は、部品Ｐを加熱して溶体化処理（熱処理）を行うと共に、溶体化処理後の部品Ｐを冷却して焼入れを行うシステムである。部品Ｐは、アルミニウム合金製の部品であり、本実施形態では、航空機用の部品である。アルミニウム合金は、例えば、ジュラルミンであり、Ａｌ−Ｃｕ系のＪＩＳ２０００系アルミニウム合金、及びＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ−Ｚｎ系のＪＩＳ７０００系アルミニウム合金が例示される。熱処理システム１において対象となる部品Ｐは、小型のものであり、後述するバスケット４０に収容可能な大きさとなっている。具体的に、部品Ｐは、人の手で取り扱うことが可能な手のひらサイズとなっている。また、部品Ｐは、いずれの形状となる部品であってもよく、例えば、平滑面を有する平板、曲面を有する部材、所定の角度となるアングル材等を適用可能である。
【００１９】
図１に示すように、第１実施形態に係る熱処理システム１は、加熱炉１０と、搬送部２０と、冷却部３０と、バスケット４０とを有する。加熱炉１０は、部品Ｐを加熱して溶体化処理（熱処理）を行う連続加熱炉である。熱処理システム１は、部品Ｐが収納されたバスケット４０を搬送部２０上に載せて加熱炉１０内に搬入して部品Ｐに対して熱処理を行い、その後搬送部２０により冷却部３０に搬送して部品Ｐを冷却する。加熱炉１０は、内部で部品Ｐを加熱する炉体部１１を有している。炉体部１１は、入口扉１２と出口扉１３とで、外部から隔離されている。入口扉１２は、炉体部１１内に部品Ｐを搬入する扉である。出口扉１３は、炉体部１１内から部品Ｐを搬出する扉である。
【００２０】
搬送部２０は、部品Ｐを搬送方向Ｘに搬送する。搬送部２０は、搬送方向Ｘに沿って、加熱炉１０から冷却部３０まで設けられている。搬送部２０は、搬送方向Ｘと直交する方向である幅方向Ｙに延在する搬送ローラー２２が、搬送方向Ｘに沿って複数配列している。搬送ローラー２２は、図示しない駆動装置によって駆動させて回転することで、上部に載せられた部品Ｐを搬送方向Ｘに搬送する。ただし、搬送部２０は、例えば搬送用のベルトで構成されていてもよい。
【００２１】
より詳しくは、搬送部２０は、搬入ユニット２４と、加熱炉内搬送ユニット２６と、冷却部搬入ユニット２７と、冷却部内搬送ユニット２８と、を有する。搬送ユニット２４と加熱炉内搬送ユニット２６と冷却部搬入ユニット２７と冷却部内搬送ユニット２８とは、それぞれが搬送方向Ｘに直交する方向（幅方向Ｙ）が軸方向となる向きで配置され、それぞれ搬送方向Ｘに沿って配列した複数の搬送ローラー２２を有する。搬入ユニット２４は、複数の搬送ローラー２２が、加熱炉１０の外部から加熱炉１０の入口扉１２まで並んでいる。搬入ユニット２４は、搬送ローラー２２の鉛直方向上側の面に部品Ｐが載せられ、載せられた部品Ｐを加熱炉１０内に搬入する。加熱炉内搬送ユニット２６は、複数の搬送ローラー２２が、加熱炉１０の内部であって、入口扉１２から出口扉１３までの区間に並んでいる。加熱炉内搬送ユニット２６は、搬送ローラー２２の鉛直方向上側の面に部品Ｐが載せられ、載せられた部品Ｐを入口扉１２から出口扉１３まで、加熱炉１０の内部を搬送する。冷却部搬入ユニット２７は、複数の搬送ローラー２２が、出口扉１３と冷却部３０との間で並んでいる。冷却部搬入ユニット２７は、搬送ローラー２２の鉛直方向上側の面に部品Ｐが載せられ、載せられた部品Ｐを加熱炉１０から搬出し、冷却部３０に搬入する。冷却部内搬送ユニット２８は、複数の搬送ローラー２２が、冷却部３０内で並んでいる。冷却部内搬送ユニット２８は、搬送ローラー２２の鉛直方向上側の面に部品Ｐが載せられ、載せられた部品Ｐを、冷却部３０内で搬送する。
【００２２】
冷却部３０は、加熱炉１０の出口扉１３側、すわなち、加熱炉１０の搬送方向Ｘ側で、加熱炉１０に隣接して設けられている。冷却部３０は、溶体化処理が行われた部品Ｐに対して冷却剤を噴霧することにより、部品Ｐに焼入れを行う焼入れ装置である。冷却部３０は、上部冷却装置３２Ａと、下部冷却装置３２Ｂとを有している。
【００２３】
上部冷却装置３２Ａは、搬送部２０、具体的には冷却部内搬送ユニット２８よりも鉛直方向上側に設けられている。上部冷却装置３２Ａは、搬送方向Ｘ及び幅方向Ｙに沿って、複数の噴射部３４Ａが設けられている。噴射部３４Ａは、ノズルであり、冷却部内搬送ユニット２８上を搬送される部品Ｐに、部品Ｐの鉛直方向上側から冷却水Ｗを噴射する。上部冷却装置３２Ａは、複数の噴射部３４Ａに対し、同時に所定の水量の冷却水Ｗを噴射させる。なお、噴射部３４Ａは、部品Ｐに冷却水Ｗを噴射するものであれば、その形状及び噴射方法は任意である。噴射部３４Ａは、例えば、スプレ、ミスト、ラミナノズル等の噴流として、冷却水Ｗを噴射させる。また、噴射部３４Ａは、冷却水Ｗとして、水を噴射するが、例えば、水とガスとを混合噴射してもよい。また、噴射部３４Ａは、冷却水Ｗとして水を使用することに限られず、任意の冷却溶媒を用いることができる。噴射部３４Ａは、例えば、水にグリコール溶液などの歪み防止剤を添加したものを、冷却水Ｗとして用いてもよい。
【００２４】
下部冷却装置３２Ｂは、搬送部２０、具体的には冷却部内搬送ユニット２８よりも鉛直方向下側に設けられている。下部冷却装置３２Ｂは、搬送方向Ｘ及び幅方向Ｙに沿って、複数の噴射部３４Ｂが設けられている。噴射部３４Ｂは、ノズルであり、冷却部内搬送ユニット２８上を搬送される部品Ｐに、部品Ｐの鉛直方向下側から冷却水Ｗを噴射する。下部冷却装置３２Ｂは、複数の噴射部３４Ｂに対し、同時に所定の水量の冷却水Ｗを噴射させる。噴射部３４Ｂは、噴射部３４Ａと同じ構成である。
【００２５】
（熱処理工程）
次に、熱処理システム１を用いた部品Ｐの熱処理構成を説明する。図１に示すように、熱処理が施される部品Ｐは、上部が開口するバスケット４０に収納される。バスケット４０の構成は後述する。部品Ｐが収納されたバスケット４０は、搬送部２０の搬入ユニット２４の鉛直方向上側に載せられる。部品Ｐが収納されたバスケット４０は、搬入ユニット２４によって、入口扉１２から炉体部１１内に搬入される。
【００２６】
炉体部１１に搬入されたバスケット４０は、搬入ユニット２４によって加熱炉内搬送ユニット２６に引き渡され、加熱炉内搬送ユニット２６によって、炉体部１１内を搬送される。バスケット４０内の部品Ｐは、炉体部１１内を搬送される間に、加熱されて溶体化処理される。
【００２７】
炉体部１１内を搬送されたバスケット４０は、加熱炉内搬送ユニット２６から冷却部搬入ユニット２７に引き渡される。冷却部搬入ユニット２７に引き渡されたバスケット４０は、冷却部搬入ユニット２７により、出口扉１３から炉体部１１の外部に搬出される。炉体部１１の外部に搬出されたバスケット４０は、冷却部搬入ユニット２７により、冷却部３０、すなわち上部冷却装置３２Ａと下部冷却装置３２Ｂとの間の冷却空間３６に搬入される。冷却空間３６に搬入されたバスケット４０は、冷却部搬入ユニット２７から冷却部内搬送ユニット２８に引き渡され、冷却部内搬送ユニット２８により、冷却空間３６内を搬送される。バスケット４０内の部品Ｐは、冷却空間３６内において、上部冷却装置３２Ａと下部冷却装置３２Ｂとにより、バスケット４０（部品Ｐ）の鉛直方向上側及び下側から噴射された冷却水Ｗにより、冷却（焼入れ）される。部品Ｐの冷却時間は、冷却部内搬送ユニット２８の各搬送ローラー２２の回転速度の設定により設定される。冷却部内搬送ユニット２８によりバスケット４０が冷却空間３６から搬出されたら、熱処理は終了する。バスケット４０内の部品Ｐは、例えば作業者により取出される。このバスケット４０は、また他の部品Ｐの熱処理にも再利用される。
【００２８】
（バスケット）
次に、第１実施形態に係るバスケット４０について詳細に説明する。バスケット４０は、部品Ｐを収納する容器であり、本実施形態では、アルミニウム製である。ただし、バスケット４０は、その材料は任意であり、例えばステンレス製であってもよい。図２は、第１実施形態に係るバスケットの斜視図である。図３は、第１実施形態に係るバスケットの上面図である。図４は、第１実施形態に係るバスケットの正面図である。図２に示すように、バスケット４０は、底面部５０と、側面部６０と、支持リブ部７０とを有する。
【００２９】
図２及び図３に示すように、底面部５０は、網底部５１と、周縁部５２とを有する。網底部５１は、輪郭が２つの短辺と２つの長辺で形成される矩形の板状部材であり、複数の開口部５１Ａが全面にわたって（全面に分散して）形成されている。開口部５１Ａは、網底部５１の上面から底面までを貫通している穴（又は開口）である。本実施形態では、網底部５１は、網目状（格子状）の部材であり、網目同士の間が開口部５１Ａとなる。なお、網底部５１は、複数の開口部５１Ａが設けられていれば、網目状であることに限られない。
【００３０】
周縁部５２は、網底部５１の周縁に設けられる外枠である。図２及び図３に示すように、周縁部５２は、長辺周縁部５２Ａと短辺周縁部５２Ｂとを有する。長辺周縁部５２Ａは、網底部５１の周縁のうち、対向する長辺のそれぞれに沿って設けられる。短辺周縁部５２Ｂは、網底部５１の周縁のうち、対向する短辺のそれぞれに沿って設けられる。長辺周縁部５２Ａと短辺周縁部５２Ｂとは、網底部５１の矩形の四辺を構成する。長辺周縁部５２Ａと短辺周縁部５２Ｂとは、開口を有さない細い板状部材である。以下、長辺に沿った方向を長辺方向Ａとし、短辺に沿った方向を短辺方向Ｂとする。
【００３１】
図２及び図３に示すように、側面部６０は、周縁部５２から、網底部５１に重なる面から離れる方向、ここでは網底部５１に対し垂直方向に延在する。すなわち、側面部６０は、網底部５１の周縁にわたって設けられており、バスケット４０の側面を形成する。側面部６０は、２つの長辺側面部６２Ａと２つの短辺側面部６２Ｂとを有する。
【００３２】
長辺側面部６２Ａは、長辺周縁部５２Ａから網底部５１に対し垂直方向に延在する。長辺側側面部６２Ａは、網板部６２Ａ１と周縁部６２Ａ２とを有する。網板部６２Ａ１は、輪郭が２つの短辺と２つの長辺で形成される矩形の板状部材であり、複数の開口部６２Ａ３が全面にわたって（全面に分散して）形成されている。開口部６２Ａ３は、網板部６２Ａ１の表面を貫通している穴（又は開口）である。本実施形態では、網板部６２Ａ１は、網目状（格子状）の部材であり、網目同士の間が開口部６２Ａ３となる。なお、網板部６２Ａ１は、複数の開口部６２Ａ３が設けられていれば、網目状であることに限られない。
【００３３】
周縁部６２Ａ２は、網板部６２Ａ１の周縁に設けられる外枠である。周縁部６２Ａ２は、開口を有さない細い板状部材である。図２に示すように、周縁部６２Ａ２は、網板部６２Ａ１の両側部側の縁と底部側の縁とに設けられている。網板部６２Ａ１の上側の縁部は、周縁部６２Ａ１が設けられておらず網状となっている。なお、長辺側面部６２Ａは、全面に複数の開口部を有していたり、開口部が形成されない板状部材であったりしてもよい。
【００３４】
短辺側面部６２Ｂは、短辺周縁部５２Ｂから網底部５１に対し垂直方向に延在する。短辺側面部６２Ｂは、網板部６２Ｂ１と周縁部６２Ｂ２とを有する。網板部６２Ｂ１は、輪郭が２つの短辺と２つの長辺で形成される矩形の板状部材であり、複数の開口部６２Ｂ３が全面にわたって（全面に分散して）形成されている。開口部６２Ｂ３は、網板部６２Ｂ１の表面を貫通している穴（又は開口）である。本実施形態では、網板部６２Ｂ１は、網目状（格子状）の部材であり、網目同士の間が開口部６２Ｂ３となる。なお、網板部６２Ｂ１は、複数の開口部６２Ｂ３が設けられていれば、網目状であることに限られない。
【００３５】
周縁部６２Ｂ２は、網板部６２Ｂ１の周縁に設けられる外枠である。周縁部６２Ｂ２は、開口を有さない細い板状部材である。図２に示すように、周縁部６２Ｂ２は、網板部６２Ｂ１の両側部側の縁と底部側の縁とに設けられている。網板部６２Ｂ１の上側の縁部は、周縁部６２Ｂ１が設けられておらず網状となっている。なお、短辺側面部６２Ｂは、全面に複数の開口部を有していたり、開口部が形成されない板状部材であったりしてもよい。
【００３６】
長辺側面部６２Ａと短辺側面部６２Ｂとは、底面部５０と共に収納空間Ｓを形成する。すなわち、収納空間Ｓは、底面部５０と側面部６０とに囲われた空間である。側面部６０は、底面部５０と反対側の端部が覆われていない。すなわち、バスケット４０は、上部が開口し、内部に底面部５０と側面部６０とに囲われた収納空間Ｓを形成する。バスケット４０は、この収納空間Ｓ内に部品Ｐを収納する。
【００３７】
図２及び図４に示すように、支持リブ部７０は、周縁部５２であって、側面部６０が延在する側と反対側に設けられるリブである。支持リブ部７０は、上リブ部７２と、延在部７４と、底リブ部７６とを有する。上リブ部７２は、短辺方向Ｂに沿って短辺周縁部５２Ｂに設けられている板状の部材である。上リブ部７２は、底面部５０の矩形の頂点から、その頂点に短辺方向Ｂに沿って隣接する頂点まで延在している。上リブ部７２は、長辺方向Ａに沿っては、網底部５１まで延びておらず、開口部５１Ａに重ならないように形成されている。
【００３８】
延在部７４は、上リブ部７２から、短辺周縁部５２Ｂと反対側に延在する板状の部材である。延在部７４も、短辺方向Ｂに沿って設けられており、底面部５０の矩形の頂点から、その頂点に短辺方向Ｂに沿って隣接する頂点まで延在している。延在部７４の上リブ部７２と反対側の端部には、底リブ部７６が設けられている。底リブ部７６も、短辺方向Ｂに沿って設けられており、底面部５０の矩形の頂点から、その頂点に短辺方向Ｂに沿って隣接する頂点まで延在している。底リブ部７６は、長辺方向Ａに沿った長さは、上リブ部７２と同じである。底リブ部７６は、底部７６Ａ、すなわち延在部７４と反対側の面が、すべり止め用の加工が施されている。本実施形態では、底部７６Ａは、全面にわたってローレット加工が施されている。
【００３９】
このように、上リブ部７２と延在部７４と底リブ部７６とは、コの字形状のリブである支持リブ部７０を形成している。支持リブ部７０は、２つの対向する短辺周縁部５２Ｂにそれぞれ１つずつ設けられている。言い換えれば、支持リブ部７０は、底面部５０の２つの短辺に沿って設けられている。
【００４０】
バスケット４０は、以上説明したように形成されている。バスケット４０は、長辺方向Ａの長さが４９ｃｍ以上であり、短辺方向Ｂの長さが２４ｃｍ以上であり、高さが２ｃｍ以上であるが、このサイズに限られない。なお、バスケット４０は、長辺方向Ａの長さが、短辺方向Ｂの長さの２倍以上であることが好ましい。
【００４１】
図５は、第１実施形態に係る区切り部の一例を示す斜視図である。バスケット４０は、区切り部８０が、収納空間Ｓ内に着脱可能に取り付けられる。図５に示すように、区切り部８０は、複数の開口部８０Ａが全面に渡って設けられる部材である。区切り部８０は、開口部８０Ａが、一方の面から他方の面を貫通する穴（又は開口）である。本実施形態において、区切り部８０は、網目状の板状部材であり、網目同士の間が開口部８０Ａとして開口している。また、区切り部８０は、板の厚さが、１インチ以上である。ただし、区切り部８０は、複数の開口部８０Ａが設けられていれば、網目状であることに限られないまた、区切り部８０は、板状部材に限られない。
【００４２】
図６は、第１実施形態に係る区切り部を収納空間内に取付けた一例を説明する図である。図６の例では、区切り部８０は、収納空間Ｓ内に収納される場合、一方の端部８１が、一方の短辺側面部６２Ｂに接触し、他方の端部８２が他方の短辺側面部６２Ｂに接触することで、バスケット４０に固定される。区切り部８０は、収納空間Ｓ内に収納されて、収納空間Ｓを複数の空間に区分けしている。ただし、図６に示す区切り部８０の形状は一例であり、例えば、一方の端部８１が一方の長辺側面部６２Ａに接触し、他方の端部８２が他方の長辺側面部６２Ａに接触することで、バスケット４０に固定されてもよい。また、区切り部８０は、十字形状となっており、収納空間Ｓを４つに区分してもよい。また、複数の異なる形状の区切り部８０を収納空間Ｓに収納してもよい。すなわち、区切り部８０は、一方の面から他方の面に貫通する開口部８０Ａが全域にわたって設けられる部材であり、収納空間Ｓを区分けするものであれば、その形状は、収納する部品Ｐのサイズ及び数に合わせて、任意に選択できる。
【００４３】
次に、バスケット４０内に部品Ｐを収納して、バスケット４０を搬送部２０で搬送させる方法を説明する。図７は、第１実施形態においてバスケットを搬送部で搬送させる状況を説明する模式図である。図７は、搬送部２０に搬送されるバスケット４０を上面から見た図である。図７の例では、バスケット４０は、図６の例で示した形状の区切り部８０を取り付けており、区切られた一方の空間に部品Ｐ１を収納し、他方の空間に部品Ｐ２を収納している。部品Ｐ１は、端部Ｐ１Ａから端部Ｐ１Ｂまで延在する長尺の部材である。部品Ｐ１は、端部Ｐ１Ａから端部Ｐ１Ｂまでの長さが、バスケット４０の短辺方向Ｂの長さより長くなっているため、長軸方向が長辺方向Ａに沿って収納されている。
【００４４】
バスケット４０は、搬送部２０で搬送される際、搬送ローラー２２の鉛直方向の上側に載せられ、支持リブ部７０の底部７６Ａが、搬送ローラー２２の鉛直方向の上側の表面と接触する。バスケット４０は、底面部５０に開口部５１Ａが設けられているため、下部冷却装置３２Ｂからの冷却水Ｗを、開口部５１Ａを通して、部品Ｐ１、Ｐ２に噴き当てさせることができる。また、バスケット４０は、短辺方向Ｂが搬送方向Ｘと沿うように、搬送ローラー２２の上部に載せられる。すなわち、バスケット４０は、短辺側面部６２Ｂが搬送方向Ｘに沿い、長辺側面部６２Ａが幅方向Ｙに沿うように、搬送ローラー２２の上部に載せられる。従って、バスケット４０は、支持リブ部７０が搬送方向Ｘに並ぶ複数の搬送ローラー２２に接触するため、安定して搬送ローラー２２上を搬送される。
【００４５】
また、短辺方向Ｂが搬送方向Ｘと沿っているため、部品Ｐ１は、側部Ｐ１Ｃが、搬送方向Ｘの先頭となり搬送される。一方、例えばバスケット４０の長辺方向Ａが搬送方向Ｘと沿った場合、部品Ｐ１は、端部Ｐ１Ａ（又は端部Ｐ１Ｂ）が先頭となり搬送される。この場合、部品Ｐ１は、搬送されるに従って、冷却部３０の噴射部３４Ａ、３４Ｂにより、先頭の端部Ｐ１Ａから先に、冷却水Ｗが噴射される。この場合、部品Ｐ１は、端部Ｐ１Ａと端部Ｐ１Ｂの冷却開始時間が大きく異なるおそれがある。このように部位によって冷却開始時間に差異が生じた場合、焼入れ歪みの度合いが高くなるおそれがある。しかし、第１実施形態のように、側部Ｐ１Ｃが先頭となり搬送される場合、部品Ｐ１は、搬送されるに従って、冷却部３０により、先頭の側部Ｐ１Ｃから冷却水Ｗが噴射される。側部Ｐ１Ｃとその反対側の側部Ｐ１Ｄとの長さは、その長さが端部Ｐ１Ａと端部Ｐ１Ｂとの間の長さより短い。従って、側部Ｐ１Ｃから冷却水Ｗが噴射された場合、部位による冷却開始時間の差異が抑制される。このように、短辺方向Ｂが搬送方向Ｘと沿っている場合、例えば長尺部材の焼入れ歪みを抑制することができる。
【００４６】
以上説明したように、第１実施形態に係るバスケット４０は、アルミニウム合金部品である部品Ｐを加熱する加熱炉１０と、加熱された部品Ｐを冷却する冷却部３０と、部品Ｐを加熱炉１０に搬入及び搬出し、搬出した部品Ｐを冷却部３０に搬送する搬送部２０と、を有する熱処理システム１で熱処理が施される部品Ｐを収納して、搬送部２０上で搬送されるバスケットである。バスケット４０は、底面部５０と、側面部６０と、支持リブ部７０とを有する。底面部５０は、複数の開口部５１Ａが設けられる。側面部６０は、底面部５０の周縁部５２から延在して、底面部５０と共に部品Ｐを収納する収納空間Ｓを形成する。支持リブ部７０は、底面部５０の周縁部５２であって、側面部６０が延在する側と反対側に設けられる。バスケット４０は、搬送部２０で搬送される際は、支持リブ部７０の底部７６Ａが、搬送部２０と接触する。
【００４７】
ここで、支持リブ部７０を有さず、底面部５０が搬送部２０に接触して搬送される比較例に係るバスケット４０Ｘについて説明する。比較例に係るバスケット４０Ｘは、部品Ｐと共に加熱炉１０内で加熱されるため、熱により底面が変形する可能性がある。バスケット４０Ｘは、底面が変形すると、搬送部２０への接触不良がおこるため、適切に搬送されなくなるおそれがある。特に、底面に開口部が複数設けられている場合、熱変形の可能性が高くなる。しかし、第１実施形態に係るバスケット４０は、底面部５０でなく、支持リブ部７０の底部７６Ａが、搬送部２０と接触する。バスケット４０は、支持リブ部７０が搬送部２０に接触しているため、たとえ底面部５０が熱変形しても、搬送部２０への接触不良を抑制する。そのため、第１実施形態に係るバスケット４０は、部品Ｐを適切に搬送することが可能となる。また、バスケット４０は、底面部５０が複数の開口部５１Ａを有するため、部品Ｐに冷却水Ｗを適切に噴き当てることが可能となり、部品Ｐを適切に冷却することが可能となる。
【００４８】
また、底面部５０は、網目状である。このバスケット４０は、底面部５０が網目状であるため、部品Ｐを適切に冷却することができる。また、底面部５０は、網目状であるため、部品Ｐとの接触面積を小さくすることができる。これにより、バスケット４０は、内部に収納した部品Ｐに傷がつくことを抑制することができる。
【００４９】
また、底面部５０は、輪郭が２つの短辺と２つの長辺で形成される矩形形状となっている。支持リブ部７０は、底面部５０の２つの短辺、すなわち短辺周縁部５２Ｂに沿って設けられる。このバスケット４０は、短辺方向Ｂが搬送方向Ｘと沿うように搬送部２０によって搬送されることで、支持リブ部７０が搬送部２０に安定して接触するため、より適切に部品Ｐを搬送することができる。また、このバスケット４０は、短辺方向Ｂが搬送方向Ｘと沿うように搬送部２０によって搬送されることで、例えば長尺の部材などに対し、焼入れ歪みを抑制することが可能となる。
【００５０】
また、側面部６０は、複数の開口部が設けられている。バスケット４０は、側面部６０が開口するため、部品Ｐに側方や斜め方向からの冷却水Ｗを適切に噴き当てることが可能となる。従って、バスケット４０は、部品Ｐを適切に冷却することが可能となる。
【００５１】
また、支持リブ部７０の底部７６Ａは、すべり止め用の加工が施されている。このバスケット４０は、搬送部２０と接触する底部７６Ａにすべり止め用の加工が施されているため、搬送部２０上でのすべりが抑制され、部品Ｐをより適切に搬送することができる。
【００５２】
また、バスケット４０は、区切り部８０が、収納空間Ｓに着脱可能に取り付けられる。区切り部８０は、収納空間Ｓを複数の空間に区切る。また、区切り部８０は、複数の開口部８０Ａが設けられている。航空機用の部品は、他の部品との接触を避けることが求められる。このバスケット４０は、区切り部８０で収納空間Ｓを複数の空間に区切ることにより、区切られた空間毎に複数の部品Ｐを収納することができ、部品同士の接触を抑制することができる。また、区切り部８０が複数の開口部８０Ａを有することで、複数の部品Ｐを収納した場合にも、それぞれの部品Ｐに開口部８０Ａを介して冷却水Ｗを噴き当てることが可能となるので、部品Ｐを適切に冷却することができる。
【００５３】
また、本実施形態に係る熱処理システム１は、部品Ｐを内部に収納するバスケット４０と、バスケット４０内に収納された部品Ｐを加熱する加熱炉１０と、加熱された部品Ｐを冷却する冷却部３０と、部品Ｐを加熱炉１０に搬入及び搬出し、搬出した部品Ｐを冷却部３０に搬送する搬送部２０と、を有する。この熱処理システム１は、部品Ｐの熱処理を行うにあたり、バスケット４０に部品Ｐを収納するため、部品Ｐを適切に搬送することが可能となる。
【００５４】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。第２実施形態に係る熱処理システム１ａは、バスケットを搬送する際の搬送ガイドを有する点で、第１実施形態とは異なる。
【００５５】
図８は、第２実施形態においてバスケットを搬送部で搬送させる状況を説明する模式図である。図８は、搬送部２０ａに搬送されるバスケット４０ａを正面から見た図である。図８に示すように、第２実施形態に係る熱処理システム１ａは、バスケット４０ａが、突起部９０を有している。突起部９０は、延在部９１と先端部９２とを有している。延在部９１は、短辺側面部６２Ｂの外面、すなわち収納空間Ｓと反対側の面から、長辺方向Ａに沿って延在している。先端部９２は、延在部９１の先端に設けられており、延在部９１より鉛直方向に沿った幅が大きい。突起部９０は、対向する短辺側面部６２Ｂにそれぞれ設けられている。すなわち、第２実施形態における側面部６０は、底面部５０の二つの短辺がそれぞれ１辺となる２つの面（２つの短辺側面部６２Ｂ）の、収納空間Ｓと反対側の面に形成された突起部９０を有している。
【００５６】
第２実施形態に係る搬送部２０ａは、両側部に、搬送ガイド部１００を有する。より詳しくは、搬送ガイド部１００は、搬送ローラー２２の上部であってバスケット４０ａが載せられる領域の、両側方に設けられる。搬送ガイド部１００は、上カバー部１０１と下カバー部１０２とを有する。上カバー部１０１は、搬送方向Ｘに沿って設けられた板状の部材である。上カバー部１０１は、幅方向Ｙに沿った内側（搬送ローラー２２側）の端部に、搬送方向Ｘに沿って先端部１０１Ａが設けられている。先端部１０１Ａは、上カバー部１０１から、鉛直方向下側に突出している。下カバー部１０２は、搬送方向Ｘに沿って設けられた板状の部材である。下カバー部１０２は、上カバー部１０１の鉛直方向下側であって、上カバー部１０１に対向して設けられる。下カバー部１０２は、幅方向Ｙに沿った内側（搬送ローラー２２側）の端部に、搬送方向Ｘに沿って先端部１０２Ａが設けられている。先端部１０２Ａは、下カバー部１０２から、鉛直方向上側に突出している。
【００５７】
先端部１０１Ａと先端部１０２Ａとは、間に溝部１０４を形成する。溝部１０４は、搬送方向Ｘに沿って設けられた溝であり、搬送部２０ａの両側部に設けられているということができる。また、上カバー部１０１と下カバー部１０２とは、間に空間１０６を形成する。空間１０６も、搬送方向Ｘに沿って形成された空間である。溝部１０４の鉛直方向に沿った幅は、延在部９１の幅より大きく、先端部９２の幅より小さい。空間１０６の鉛直方向に沿った幅は、先端部９２の幅より大きい。
【００５８】
第２実施形態に係る熱処理システム１ａにおいては、部品Ｐを収納したバスケット４０ａを搬送部２０ａで搬送する際、バスケット４０ａの両側部の先端部９２を、空間１０６内部に挿入する。その際、延在部９１は、溝部１０４に挿入される。バスケット４０ａは、延在部９１が溝部１０４に沿った状態で搬送され、先端部９２が、空間１０６内に沿って搬送される。ここで、溝部１０４の鉛直方向に沿った幅は、先端部９２の幅より小さい。従って、搬送中にバスケット４０ａが幅方向Ｙに動いた場合でも、先端部９２が溝部１０４から抜け出すことはなく、バスケット４０ａの幅方向Ｙの動きが抑制される。すなわち、延在部９１と先端部９２とを有する突起部９０は、溝部１０４に挿入されて、搬送をガイドしている。従って、第２実施形態に係る熱処理システム１ａは、バスケット４０ａ内の部品Ｐを、より適切に搬送することができる。
【００５９】
以上説明したように、第２実施形態に係る搬送部２０ａは、両側部に、搬送方向Ｘに沿った溝部１０４が設けられている。そして、バスケット４０ａの側面部６０は、底面部５０の二つの短辺がそれぞれ１辺となる２つの面（２つの短辺側面部６２Ｂ）の、収納空間Ｓと反対側の面に形成された突起部９０を有している。突起部９０は、搬送時に溝部１０４に挿入される。このバスケット４０ａは、突起部９０が溝部１０４に挿入された状態で搬送されるため、溝部１０４によって搬送がガイドされるため、部品Ｐを、より適切に搬送することができる。
【００６０】
以上、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態の内容により実施形態が限定されるものではない。また、前述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、前述した実施形態の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。
【符号の説明】
【００６１】
１  熱処理システム
１０  加熱炉
２０  搬送部
２２  搬送ローラー
３０  冷却部
３２Ａ  上部冷却装置
３２Ｂ  下部冷却装置
４０  バスケット
５０  底面部
５１  網底部
５１Ａ  開口部
５２  周縁部
５２Ａ  長辺周縁部
５２Ｂ  短辺周縁部
６０  側面部
６２Ａ  長辺側面部
６２Ｂ  短辺側面部
７０  支持リブ部
７２  上リブ部
７４  延在部
７６  底リブ部
７６Ａ  底部
８０  区切り部
Ａ  長辺方向  
Ｂ  短辺方向
Ｐ  部品
Ｘ  搬送方向
Ｙ  幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2018100431.tif 000007
【図６】
2018100431.tif 000008
【図７】
2018100431.tif 000009
【図８】
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