(57)【要約】【課題】ダイヤフラムバルブの構成部品への帯電による、流路内周面への不純物の付着およびダイヤフラムバルブの周辺に配置された電子機器の破損を低減することができるダイヤフラムバルブを提供する。【解決手段】弁室６と前記弁室６に連通する第一流路７及び第二流路８とが形成された弁本体２と、導電性材料からなり、前記弁本体２に連結されるとともに、外面が露出しているボンネット３と、絶縁性材料からなり、前記弁本体２と前記ボンネット３とで挟持され、前記弁室６を流れる流体に接触する第一ダイヤフラム４と、前記ボンネット３に接続された第一アース手段１８とで構成した。【選択図】図１
2018009667.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁室と前記弁室に連通する第一流路及び第二流路とが形成された弁本体と、導電性材料からなり、前記弁本体に連結されたボンネットと、絶縁性材料からなり、前記弁本体と前記ボンネットとで挟持され、前記弁室を流れる流体に接触する第一ダイヤフラムと、前記ボンネットに接続された第一アース手段と、を備えていることを特徴とするダイヤフラムバルブ。
【請求項２】
導電性材料からなり、前記弁本体の前記ボンネットに対向する位置に設けられたベースプレートと、導電性材料からなり、前記弁本体と前記ボンネットと前記ベースプレートとを貫通するとともに、前記弁本体と前記ボンネットと前記ベースプレートとを連結する連結部材と、絶縁性材料からなり、前記弁本体と前記ベースプレートとの間に介在され、前記弁室を流れる流体に接触する第二ダイヤフラムと、を備えていることを特徴とする請求項１に記載のダイヤフラムバルブ。
【請求項３】
前記ボンネットに貫通孔が形成され、前記貫通孔には、前記連結部材が挿入されるとともに、前記第一アース手段の一端が接続されていることを特徴とする請求項２に記載のダイヤフラムバルブ。
【請求項４】
前記弁本体に、導電性を有する第一配管と、導電性を有する第二配管と、が接続され、前記第一配管、及び前記第二配管をそれぞれ前記ボンネットとアース手段により接続したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のダイヤフラムバルブ。
【請求項５】
前記ボンネットが、炭素材料を含むポリプロピレンまたは炭素材料を含むポリフッ化ビニリデンからなることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のダイヤフラムバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体製造、化学工場、食品などの各種産業分野における各種流体を移送するときに用いられるダイヤフラムバルブに関し、とりわけ、ダイヤフラムバルブの構成部品への帯電による、流路内周面への不純物の付着およびダイヤフラムバルブの周辺に配置された電子機器の破損を低減することができる技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ダイヤフラムバルブは、その内部の流路を流体が流れると、流路内周面と流体との摩擦により静電気が発生することがある。発生した静電気により、ダイヤフラムバルブの構成部品には、電子が蓄積され、ダイヤフラムバルブが帯電した状態となり、種々の問題を招いていた。例えば、流路の内周面に電子が蓄積されると、流路内周面にパーティクルなどの不純物が付着しやすくなり、流路が汚染される恐れがあった。また例えば、ダイヤフラムバルブの外面に電子が蓄積されると、空気やダイヤフラムバルブを操作する人手を介して、電子がダイヤフラムバルブの周辺に設置された電子機器に放出され、電子機器が破損される危険性があった。
【０００３】
そこで、従来、ダイヤフラムバルブの構成部品への帯電を抑止することができるダイヤフラムバルブとして、絶縁性材料からなり流路が形成された流路ボディと、絶縁性材料からなり流路を流れる流体に接触する隔膜と、を備え、流路の周囲の一部が薄肉部によって形成され、薄肉部の外面には導電層が形成されるとともに、導電層に電荷放出手段が接続されているダイヤフラムバルブが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この流体機器では、流体が流路を流れるときに流路内周面に蓄積された電子は、導電層と電荷放出手段とを通じてダイヤフラムバルブの外部に放出されるため、膜部表面に電子が蓄積されることを防ぐことができるとしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許４９９０１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記ダイヤフラムバルブでは、流路ボディに薄肉部が形成されているので、流路ボディの強度が低下するという問題があった。また、薄肉部は流路ボディに形成された凹部の底部に位置しているため、導電され難く、結果として内部に蓄電された電子が十分に放出されずにダイヤフラムバルブの帯電を解消できない恐れがあった。
【０００６】
本発明の目的は、以上のような従来技術の問題点に鑑みなされたものであり、ダイヤフラムバルブの構成部品への帯電による、流路内周面への不純物の付着およびダイヤフラムバルブの周辺に配置された電子機器の破損を低減することができるダイヤフラムバルブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明によれば、弁室と前記弁室に連通する第一流路及び第二流路とが形成された弁本体と、導電性材料からなり、前記弁本体に連結されたボンネットと、絶縁性材料からなり、前記弁本体と前記ボンネットとで挟持され、前記弁室を流れる流体に接触する第一ダイヤフラムと、前記ボンネットに接続された第一アース手段と、を備えていることを特徴とするダイヤフラムバルブが提供される。
【０００８】
すなわち、請求項１の発明では、絶縁性材料からなる前記弁本体に導電性材料からなる前記ボンネットが連結され、前記ボンネットに第一アース手段が接続されているので、前記弁本体に蓄積された電子をダイヤフラムバルブの外部に確実に放出することができる。前記弁本体に蓄積された電子をダイヤフラムバルブの外部に放出することによって、前記第一流路、前記第二流路、前記弁室、前記第一ダイヤフラムへの不純物の付着を低減することができる。
【０００９】
ここで、本発明では、体積抵抗率が１０１１Ωｃｍ以上の物質を絶縁性材料とし、体積抵抗率が１０１０Ωｃｍ以下の物質を導電性材料とする。
【００１０】
請求項２の発明によれば、前記弁本体の前記ボンネットに対向する位置に設けられたベースプレートと、導電性材料からなり、前記弁本体と前記ボンネットと前記ベースプレートとを貫通するとともに、前記弁本体と前記ボンネットと前記ベースプレートとを連結する連結部材と、絶縁性材料からなり、前記弁本体と前記ベースプレートとの間に介在され、前記弁室を流れる流体に接触する第二ダイヤフラムと、を備えていることを特徴とする請求項１に記載のダイヤフラムバルブが提供される。
【００１１】
すなわち、請求項２の発明では、絶縁性材料からなる前記弁本体を導電性材料からなる前記ボンネットと前記ベースプレートで挟持し、導電性材料からなる連結部材で連結しているので、より効果的に前記弁本体に蓄積された電子をダイヤフラムバルブの外部に放出することができる。
【００１２】
また、前記弁室に二つのダイヤフラムを備えるダイヤフラムバルブにおいても、簡単かつ効果的に、前記弁本体に蓄積された電子をダイヤフラムバルブの外部に放出することができる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、前記ボンネットに貫通孔が形成され、前記貫通孔には、前記連結部材が挿入されるとともに、前記第一アース手段の一端が接続されていることを特徴とする請求項２に記載のダイヤフラムバルブが提供される。
【００１４】
すなわち、請求項３の発明では、前記ボンネットに形成され、前記連結部材を挿入する貫通孔に前記第一アース手段を接続することができるので、前記第一アース手段を接続する部位を新たに形成する必要がなく、前記第一アース手段を簡単に接続することができる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、前記弁本体に、導電性を有する第一配管と、導電性を有する第二配管と、が接続され、前記第一配管、及び前記第二配管をそれぞれ前記ボンネットとアース手段により接続したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のダイヤフラムバルブが提供される。
【００１６】
すなわち、請求項４の発明では、前記第一配管、及び前記第二配管をそれぞれ前記ボンネットとアース手段により接続されているので、ダイヤフラムバルブの近傍でアース処理を行うことができる。
【００１７】
請求項５の発明によれば、前記ボンネットが、炭素材料を含むポリプロピレンまたは炭素材料を含むポリフッ化ビニリデンからなることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のダイヤフラムバルブを提供することができる。
【００１８】
すなわち、請求項５の発明では、前記ボンネットが炭素繊維や炭素粉末などの炭素材料を含むポリプロピレンまたはポリフッ化ビニリデンからなるので、耐薬品性、耐熱性に優れ、幅広い産業分野の配管に使用することができる。また、射出成形でボンネットを成形することができるので、生産性に優れる。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１乃至請求項５に記載の発明によれば、ダイヤフラムバルブの構成部品への帯電による、流路内周面への不純物の付着およびダイヤフラムバルブの周辺に配置された電子機器の破損を低減することができるダイヤフラムバルブを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第一の実施形態に係るダイヤフラムバルブの閉状態を示す縦断面図である。
【図２】本発明の第一の実施形態に係るダイヤフラムバルブの開状態を示す縦断面図である。
【図３】本発明の第一の実施形態に係るダイヤフラムバルブに蓄積された電子の移動を説明する模式図である。
【図４】本発明の第二の実施形態に係るダイヤフラムバルブの閉状態を示す縦断面図である。
【図５】本発明の第二の実施形態に係るダイヤフラムバルブの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の各実施形態について図面に示す実施例を参照して説明するが、本発明が各実施形態に限定されないことは言うまでもない。
【００２２】
［第一の実施形態］
図１〜３を参照して、本発明の第一の実施形態であるダイヤフラムバルブ１について説明する。図１は、第一の実施形態に係るダイヤフラムバルブ１の閉状態を示す縦断面図である。図２は、第一の実施形態に係るダイヤフラムバルブ１の開状態を示す縦断面図である。図３は第一の実施形態に係るダイヤフラムバルブ１に蓄積された電子の移動を説明する模式図である。第一の実施形態では、ダイヤフラムバルブ１は、弁本体２と、ボンネット３と、第一ダイヤフラム４と、を備え、ボンネット３の内部には第一ダイヤフラム４を上下へ駆動させる駆動部５が配置されている。また、弁本体２の上部にボンネット３が取り付けられている。
【００２３】
弁本体２は、絶縁性材料であるポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥ）製である。弁本体２には、その上部中央に弁室６が形成されていると共に、弁室６に連通する第一流路７及び第二流路８が形成されている。第一流路７は、弁本体２の一方の側面に形成された第一開口９から続き、且つ弁室６の底部中央から弁室６に連通している。第一流路７の弁室６側の開口の周囲（弁室６の下方）には、第一ダイヤフラム４が接離するとともに、第一流路７を通る流体が弁室６へ導入可能な環状の弁座１１が形成されている。第二流路８は、弁本体２の他方の側面に形成された第二開口１０から続き、且つ弁室６の側面に連通している。本実施形態においては、第一開口９から第一流路７、弁室６および第二流路８を経て第二開口１０に至る流路を内部流路１２とする。
【００２４】
ボンネット３は、導電性材料である炭素繊維強化ポリプロピレン（以下、Ｃ−ＰＰ）製である。ボンネット３は、弁本体２の上部に取り付けられる第一ボンネット１３と、第一ボンネット１３の上部に取り付けられる第二ボンネット１４から構成されている。第一ボンネット１３は、その上面に凹部１５が形成されている。また、第一ボンネット１３は、その底面にステム１６が上下方向へ摺動可能に挿設される円筒部が形成されている。第二ボンネット１４は、その上面に案内軸１７が摺動可能に挿設される貫通孔が形成されている。また、第二ボンネット１４の側面には突出部が形成され、この突出部には第一アース手段１８が接続されている。第一ボンネット１３の凹部１５の内周面と第二ボンネット１４の下面とで形成される空間には、第一ダイヤフラム４を駆動するための駆動部５が配置されている。なお、第一ボンネット１３と第二ボンネット１４とは連結部材であるステンレス鋼（以下、ＳＵＳ）製のボルトおよびナットで弁本体２に一体的に連結されている（図示せず）。
【００２５】
駆動部５は、ポリフッ化ビニリデン（以下、ＰＶＤＦ）製のピストン１９と付勢部材として機能するＳＵＳ製のコイルばね２０から構成されている。このとき、ボンネット３の内部空間（第一ボンネット１３の凹部１５の内周面と第二ボンネット１４の下面とで形成される空間）は、シリンダとして機能し、ボンネット３は駆動部５の筐体として機能している。
【００２６】
ピストン１９は、ボンネット３の内周面に摺動可能に収容される鍔状のピストン本体２１と、ピストン本体２１から上方に向かって延出した案内軸１７と、ピストン本体２１から下方に向かって延出し、その下端に第一ダイヤフラム４が挿設されるステム１６と、を有している。ピストン１９は案内軸１７及びステム１６が弁座面に対して垂直となるように配置されている。
【００２７】
ピストン本体２１は、ボンネット３の内部空間を、ピストン本体２１の上面（鍔状上面）とボンネット３の内周面とボンネット３の天井面によって囲まれた上部空間２２と、ピストン本体２１の下面（鍔状下面）とボンネット３の内周面とボンネット３の底面とによって囲まれた下部空間２３とに区画している。ここで、第二ボンネット１４には、上部空間２２に連通する通気口２４が形成されており、通気口２４を通して上部空間２２と外部との間で通気を行うことができる。また、第一ボンネット１３には、下部空間２３に連通する作動流体供給口２５が形成されており、作動流体供給口２５から下部空間２３内へ作動流体を供給できるように構成されている。また、第二ボンネット１４の下面とピストン本体２１の上面との間には、コイルばね２０が圧縮状態で配置されている。
【００２８】
第一ダイヤフラム４は、絶縁性材料であるＰＴＦＥ製で、弁体部２６と膜部２７とを備えている。弁体部２６は、第一ダイヤフラム４の下面中央部に形成されている。弁体部２６は、略角錐形状に形成されており、底面（角錐の頂部面）が弁座１１に離接するように配置されている。膜部２７は、弁体部２６の基端部の外周から外径方向に延設されている。膜部２７の外周部は、弁本体２と第一ボンネット１３とで挟持固定されている。
【００２９】
次に、図１〜２を参照して、ダイヤフラムバルブ１の動作を説明する。図１〜２に示されるように、作動流体供給口２５から下部空間２３に作動流体（空気）が供給されていない通常時は、駆動部５のピストン１９がコイルばね２０によって下方に付勢されて押し下げられる。この結果、弁体部２６が弁座１１に圧接されて、ダイヤフラムバルブ１が図１に示されているように閉状態となる。この状態で作動流体供給口２５から下部空間２３に作動流体を供給すると、作動流体の流体圧がピストン１９の鍔部下面に上向きに作用し、ピストン１９がコイルばね２０の付勢力に抗して押し上げられる。このとき、上部空間２２内の空気は通気口２４から外部に放出される。この結果、弁体部２６が弁座１１から離間して、ダイヤフラムバルブ１が図２に示されているように開状態となる。そして、下部空間２３に作動流体を供給することを停止すると、コイルばね２０の付勢力により、再びピストン１９が下方に押し下げられる。このとき、下部空間２３内の空気は、作動流体供給口２５から外部に放出される。この結果、弁体部２６が弁座１１に圧接して、ダイヤフラムバルブ１が図１に示されているように、閉状態となる。
【００３０】
次に、図３を参照して、ダイヤフラムバルブ１の作用効果を説明する。図３に示されるように、ダイヤフラムバルブ１が開状態で、内部流路１２に流体が流れると、内部流路１２の内周面と流体との摩擦によって静電気が発生する。特に、流体が、有機溶剤のように導電性の低い、もしくは気泡を多く含有する、場合や、流体の流速が速い場合は、静電気が発生しやすくなる。さらに、第一ダイヤフラム４のように流体の流量を調整するために頻繁に作動する部分は、流体との摩擦が多くなるため静電気を発生しやすい。内部流路１２に静電気が発生すると、内部流路１２を構成する弁本体２と第一ダイヤフラム４に電子が蓄積される。特に、弁本体２と第一ダイヤフラム４が絶縁性材料で形成されていると、殊更、電子が蓄積されやすくなる。
【００３１】
弁本体２や第一ダイヤフラム４に電子が蓄積されると、パーティクルなどの不純部が内部流路１２の内周面に付着しやすくなり、内部流路１２を汚染させる恐れがある。また、ダイヤフラムバルブ１では、内部流路１２に流体を流しながら第一ダイヤフラム４を上下動させ、内部流路１２を洗浄することがあるが、弁本体２や第一ダイヤフラム４に電子が蓄積された状態では、効果的な洗浄ができなくなる恐れがある。
【００３２】
第一の実施形態では、導電性材料からなるボンネット３が弁本体２に連結されているため、弁本体２や第一ダイヤフラム４が絶縁性材料から形成されていても、弁本体２や第一ダイヤフラム４に蓄積された電子をボンネット３に移動させることができる。ボンネット３に移動した電子は、ボンネット３に接続された第一アース手段１８を介して、ダイヤフラムバルブ１の外部に放出される。このように、第一の実施形態では、弁本体２や第一ダイヤフラム４に蓄積された電子を速やかに外部に放出することができるため、弁本体２や第一ダイヤフラム４に電子が蓄積されることを低減することができ、内部流路１２にパーティクル等の不純物が付着することを低減することができる。
【００３３】
また、ボンネット３が絶縁性材料で形成されている場合は、ボンネット３から電子が放出されにくく電子が蓄積されやすくなる。すなわち、ダイヤフラムバルブ１が帯電した状態になりやすい。この状態で、ダイヤフラムバルブ１を手動で操作すると、ダイヤフラムバルブ１の外面に蓄積された電子は操作者に移動する。電子を帯電した状態で、操作者が制御機器などの電子機器に触れると、操作者に移動した電子が電子機器に放出され、電子機器が破損する恐れがある。また、ダイヤフラムバルブ１の近傍に電子機器が配置されている場合は、ダイヤフラムバルブ１の外面に蓄積された電子が空気を介して直接電子機器に放出され、電子機器が破損する恐れがある。ダイヤフラムバルブ１に蓄積された電子による電子機器の破損は、湿度が低く調整されたクリーンルーム内や、配管部材やセンサーなどの電子機器が密集して配置された装置内で特に発生しやすい。
【００３４】
第一の実施形態では、導電性材料からなるボンネット３が弁本体２に連結されているため、弁本体２や第一ダイヤフラム４に蓄積された電子を速やかにボンネット３に移動させることができる。ボンネット３に移動した電子は第一アース手段１８に移動し、ダイヤフラムバルブ１の外部に放出される。このように、第一の実施形態では、弁本体２や第一ダイヤフラム４に蓄積された電子を速やかに外部に放出することができるため、ダイヤフラムバルブ１に電子が蓄積されることを低減することができ、ダイヤフラムバルブ１の周辺に配置された電子機器を破損させることを低減することができる。
【００３５】
第一の実施形態では、ボンネット３のみを導電性材料で形成しているが、ボンネット３に限らず、ピストン１９を導電性材料で形成してもよい。ボンネット３に加えてピストン１９を導電性材料で形成した場合、導電性材料からなる構成部品が弁本体２や第一ダイヤフラム４のような絶縁性材料からなる構成部品に接触する面積が増加するとともに、ダイヤフラムバルブ１における導電性材料の占める体積が増加するため、より効果的に電子を放出することができる。
【００３６】
［第二の実施形態］
次に、図４〜５を参照して、本発明の第二の実施形態であるダイヤフラムバルブである定圧弁５１について説明する。図４は、第二の実施形態に係る定圧弁を示す縦断面図である。図５は、第二の実施形態に係る定圧弁の斜視図である。第二の実施形態では、定圧弁５１は、弁本体２と、ボンネット３と、第一ダイヤフラム４と、連結軸６８と、第二ダイヤフラム５３と、ベースプレート５２と、を備えている。ボンネット３の内側には、ばね受け６７と、ピストン１９と、コイルばね２０と、が配置されている。また、弁本体２の上部にはボンネット３が取り付けられ、下部（ボンネット３に対向する位置）にはベースプレート５２が取り付けられている。弁本体２とボンネット３とベースプレート５２は、ＳＵＳ製の連結部材であるボルトおよびナットによって一体的に連結されている（図示せず）。このとき、連結部材は、弁本体２とボンネット３とベースプレート５２とを貫通してそれぞれと当接する、又はボンネット３とベースプレート５２で弁本体２を挟持し、少なくともボンネット３とベースプレート５２とに当接している。また、弁本体２には、第一配管５４と、第二配管５５とが接続されている。なお、図１〜３と同一の機能を有する箇所には同一の符号を付し、以下では第一の実施形態との相違点を主に説明する。
【００３７】
弁本体２は、ＰＴＦＥ製である。弁本体２には、その中央部に上面および下面が開放された弁室６が形成されているとともに、弁室６に連通する第一流路７および第二流路８が形成されている。弁室６は弁室６の上部に形成される第一弁室５６と、弁室６の下部に形成される第二弁室５７と、第一弁室５６と第二弁室５７とを連通する連通流路５８と、から構成されている。第一流路７は、弁本体２の一方の側面に形成された第一開口９から続き且つ第二弁室５７に連通している。第二弁室５７の上部には連結軸６８の弁体部２６が接離する弁座１１が形成されている。第二流路８は、弁本体２の他方の側面に形成された第二開口１０から続き且つ第一弁室５６の側面に連通している。本実施形態においては、第一開口９から第一流路７、弁室６および第二流路８を経て第二開口１０に至る流路を内部流路１２とする。また、弁本体２の四隅には、弁本体２とボンネット３とベースプレート５２とを連結するＳＵＳ製のボルトおよびナットを挿入するための貫通孔（図示せず）が形成されている。また、弁本体２の第一開口９には第一配管５４が接続され、第二開口１０には第二配管５５が接続されている。第一配管５４と第二配管５５は、ボンネット３に取り付けられた第一接続コマ６０、第二接続コマ６１に、第一アース手段１８、第二アース手段５９を介して、それぞれ電気的に接続されている。
【００３８】
ボンネット３は、導電性材料である炭素繊維強化ポリフッ化ビニリデン（以下、Ｃ−ＰＶＤＦ）製である。ボンネット３は、有底筒状体に形成されており、その内部は、空間が形成されている。ボンネット３の上部中央には、ボンネット３の内部に作動流体を給気するための作動流体供給口２５が形成されている。ボンネット３の四隅には、弁本体２とボンネット３とベースプレート５２とを連結するＳＵＳ製のボルトおよびナットを挿入するための貫通孔６２が形成され、連結部材は、ボンネット３と当接している。また、二つの貫通孔６２には、それぞれ第一接続コマ６０、第二接続コマ６１が圧入され、この第一接続コマ６０、第二接続コマ６１に、Ｃ−ＰＰ製の第一アース手段１８、第二アース手段５９がそれぞれ接続されている。前記ボンネット３に形成された前記貫通孔６２に前記第一アース手段１８、第二アース手段５９を接続することができるので、前記第一アース手段１８、第二アース手段５９を接続する部位を新たに形成する必要がない。
【００３９】
ベースプレート５２は、Ｃ−ＰＶＤＦ製である。ベースプレート５２の上部中央には凹部が形成され、凹部の底面には通気口が形成されている。ベースプレート５２の四隅には、弁本体２とボンネット３とベースプレート５２とを連結するＳＵＳ製のボルトおよびナットを挿入するための貫通孔（図示せず）が形成されている。
【００４０】
ピストン１９は、Ｃ−ＰＶＤＦ製である。ピストン１９は、ボンネット３の内部を上下動可能に配置されている。ピストン１９は、鍔部と、鍔部の下部に設けられ下端部に第一ダイヤフラム４が螺設されるピストン軸と、から構成されている。ばね受け６７は、Ｃ−ＰＶＤＦ製である。ばね受け６７は、略筒状体に形成されており、その内部が２つの区画に仕切られており、上面側と下面側にそれぞれ凹部が形成されている。また、区画の中央部には第一ダイヤフラム４の円柱部６３が上下へ摺動する貫通孔が形成されている。ばね受け６７は、ボンネット３と弁本体２とで挟持固定されている。また、ばね受け６７の上面側の凹部とピストン１９の鍔部下面との間には、ＳＵＳ製のコイルばね２０が配置されている。
【００４１】
第一ダイヤフラム４は、ＰＴＦＥ製で、円柱部６３と膜部６４を備えている。円柱部６３の上端部にはピストン１９が螺設され、下端部には連結軸６８が螺設されている。膜部６４は、円柱部６３の基端部の外周から外径方向に延設されている。膜部６４の外周部は、弁本体２とボンネット３とによって挟持固定されている。
【００４２】
連結軸６８は、ＰＴＦＥ製である。連結軸６８の上端部には第一ダイヤフラム４が螺設され、下端部には弁体部２６が形成されている。弁体部２６は、連通流路５８の内径より大径に形成されており、その周囲が弁座１１に接するように第二弁室５７内に配置されている。また、弁体部２６の下端部には、第二ダイヤフラム５３が螺設されている。
【００４３】
第二ダイヤフラム５３は、ＰＴＦＥ製であ、軸部６５と、膜部６６を備えている。軸部６５の上端部は、連結軸６８に螺設されている。膜部６６は、軸部６６の基端部の外周から外径方向に延設されている。膜部６６は、弁本体２とベースプレート５２とによって挟持固定されている。
【００４４】
次に、図４〜５を参照して、定圧弁５１の動作を説明する。図４〜５に示すように、連結軸６８の弁体部２６には、コイルばね２０の力と、第一ダイヤフラム４下面の流体圧力とにより、上向きに付勢力が作用している。また、第一ダイヤフラム４上面の作動流体の圧力により下方に付勢力が作用している。なお、厳密には、弁体部２６の下面と第二ダイヤフラム５３の薄膜部６８の上面とが流体圧力を受けているが、それらの受圧面積はほぼ等しく設定されているため、両者の力はほぼ相殺される。したがって、弁体部２６は、上述の３つの力（コイルばね２０の力、第一ダイヤフラム４の流体圧力、第一ダイヤフラム上面の作動流体の圧力）が釣り合う位置にて静止する。
【００４５】
作動流体供給口２５からボンネット３の内部に作動流体を供給し、作動流体の圧力を増加させると、第一ダイヤフラム４を押し下げる力が増加する。これにより、弁体部２６と弁座１１とが徐々に離れ、第一弁室５６の圧力が増加する。反対に、作動流体の圧力を減少させると、弁体部２６と弁座１１とが徐々に近づき、第一弁室５６の圧力が減少する。このように作動流体の圧力を調整することで、第一弁室５６の圧力を任意に設定することができる。
【００４６】
この状態で、定圧弁５１の第一流路７側の流体圧力が増加すると、瞬間的に第一弁室５６内の圧力も増加する。これにより、第一ダイヤフラム４の膜部６４の上面に作用する作動流体による操作圧力よりも、第一ダイヤフラム４の膜部６４の下面に流体によって作用する力の方が大きくなり、第一ダイヤフラム４は上方へ移動し、それに伴い弁体部２６も上方へ移動する。このため、弁体部２６と弁座１１とが徐々に近づき、第一弁室５６内の流体圧力が減少する。最終的には、弁体部２６は上記３つの力が釣り合う位置まで移動し、静止する。
【００４７】
一方、定圧弁５１の第一流路７側の流体圧力が減少すると、瞬間的に第一弁室５６内の圧力も減少する。これにより、第一ダイヤフラム４の膜部６４の上面に作用する作動流体による操作圧力よりも、第一ダイヤフラム４の膜部６４の下面に流体によって作用する力のほうが小さくなり、第一ダイヤフラム４は下方へ移動し、それに伴い弁体部２６も下方へ移動する。このため、弁体部２６が、弁座１１から離れ、第一弁室５６内の流体圧力が増加する。最終的には、弁体部２６は上記３つの力が釣り合う位置まで移動し、静止する。
【００４８】
次に、図４〜５を参照して、定圧弁５１の作用効果を説明する。図５に示すように、第二の実施形態では、それぞれ絶縁性材料からなる弁本体２と第一ダイヤフラム４と第二ダイヤフラム５３とは、それぞれ導電性材料からなるボンネット３とベースプレート５２とで挟持されている。ボンネット３とベースプレート５２は、それぞれに蓄積された電子が互いに移動可能なように、導電性材料からなる連結部材（ボルト、ナット）によって連結されている。従って、内部流路１２で発生し、弁本体２と第一ダイヤフラム４と第二ダイヤフラム５３とに蓄積された電子を、弁本体２の上面側および下面側の二方向から放出することができるので、弁本体２内に電子が蓄積されることを防ぐことができる。また、第二の実施形態では、ばね受け６７とピストン１９が導電性材料から形成されている。ばね受け６７とピストン１９は、ボンネット３に直接接触しているため、ボンネット３との間で電子の移動が可能とされている。従って、ばね受け６７とピストン１９とボンネット３とを導電性材料から形成することによって、弁本体２や第一ダイヤフラム４に蓄積された電子をより効果的にボンネット３に移動させることができる。ここで、弁本体２および第一ダイヤフラム４、第二ダイヤフラム５３に過剰に蓄積された電子を外部に放出する仕組みは、第一の実施形態同様なので説明を省略する。
【００４９】
また、第二の実施形態では、弁本体２にそれぞれ導電性材料からなる第一配管５４と第二配管５５とが接続されている。第一配管５４と第二配管５５は、それぞれ第一アース手段１８、第二アース手段５９を介して、ボンネット３に取り付けられた第一接続コマ６０、第二接続コマ６１にそれぞれ接続されている。第二の実施形態では、第一アース手段１８、第二アース手段５９を弁本体２に接続される第一配管５４と第二配管５５にそれぞれ接続しているので、第一アース手段１８、第二アース手段５９の長さを短くすることができ、施工が容易になる。
【００５０】
また、第二の実施形態では、第一配管５４、第二配管５５と、ボンネット３と、を第一アース手段１８、第二アース手段５９でそれぞれ接続することによって、第一配管５４と第二配管５５とを導通させている。このように、第一配管５４と第二配管５５とを導通させることによって、第一配管５４と第二配管５５とをまとめてアース処理することができる。また、最終的にアースを行う場所が定圧弁５１から離れていても第一アース手段１８、第二アース手段５９を引き回す必要がなく、施工が容易になる。
【００５１】
本発明において、弁本体２は絶縁性材料であればよく、使用する条件や環境に適した物性を有する絶縁性材料であれば何れでも使用することができる。例えば、ＰＴＦＥ、ＰＶＤＦ、ポリ塩化ビニル（以下、ＰＶＣ）、ポリエチレン（以下、ＰＥ）、ポリプロピレン（以下、ＰＰ）、などの樹脂が好適な絶縁性材料として挙げられる。また、本発明において、第一ダイヤフラム４、第二ダイヤフラム５３の材質は、絶縁性材料であればよく、使用する条件や環境に適した物性を有する絶縁性材料を使用することができる。例えば、ＰＴＦＥ、ＰＶＤＦ、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰ、などの樹脂、フッ素ゴム、シリコンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、アクリルゴムなどのエラストマーが好適な絶縁性材料として挙げられる。
【００５２】
本発明において、ボンネット３、ベースプレート５２は導電性材料であればよく、使用する条件や環境に適した物性を有する導電性材料であれば何れでも使用することができる。例えば、ＳＵＳやアルミニウム、鉄などの金属、ＰＴＦＥ、ＰＶＤＦ、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰなどの樹脂に金属や炭素などの導電性材料からなる繊維や粉末などを添加した導電性樹脂が好適な導電性材料として挙げられる。また、本発明において、ピストン１９、コイルばね２０、連結軸６８、ばね受け６７の材質は特に限定されることはなく、使用する条件や環境に適した物性を有する材料であれば何れでも使用することができる。例えば、ＳＵＳやアルミニウム、鉄などの金属、ＰＴＦＥ、ＰＶＤＦ、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰなどの樹脂、樹脂に導電性材料を添加した導電性樹脂が好適な材料として挙げられる。
【００５３】
本発明において、第一配管５４、第二配管５５は導電性を有する配管であれば、特に限定されることはなく、使用する条件や環境に適した配管であれば何れでも使用することができる。例えば、導電性材料で形成された配管や、配管内部または外部に導電性材料からなるワイヤーを付与したものなどが挙げられる。
【００５４】
なお、上記第一の実施形態から第二の実施形態を任意に組み合わせてダイヤフラムバルブを構成してもよい。すなわち、本発明の特徴、機能を実現できる限り、本発明は実施形態のダイヤフラムバルブに限定されない。
【符号の説明】
【００５５】
１    ダイヤフラムバルブ
２    弁本体
３    ボンネット
４    第一ダイヤフラム
５    駆動部
６    弁室
７    第一流路
８    第二流路
９    第一開口
１０  第二開口
１１  弁座
１２  内部流路
１３  第一ボンネット
１４  第二ボンネット
１５  凹部
１６  ステム
１７  案内軸
１８  第一アース手段
１９  ピストン
２０  コイルばね
２１  ピストン本体
２２  上部空間
２３  下部空間
２４  通気口
２５  作動流体供給口
２６  弁体部
２７  膜部
５１  定圧弁
５２  ベースプレート
５３  第二ダイヤフラム
５４  第一配管
５５  第二配管
５６  第一弁室
５７  第二弁室
５８  連通流路
５９  第二アース手段
６０  第一接続コマ
６１  第二接続コマ
６２  貫通孔
６３  円柱部
６４  膜部
６５  軸部
６６  膜部
６７  ばね受け
６８  連結軸
【図１】
2018009667.tif 000003
【図２】
2018009667.tif 000004
【図３】
2018009667.tif 000005
【図４】
2018009667.tif 000006
【図５】
2018009667.tif 000007