(57)【要約】【課題】塗料等の液体の流量を制御する流量制御弁において、短時間で効率よく、少ない洗浄液で洗浄することができる流量制御弁を提供する。【解決手段】本発明の流量制御弁１０は、他方側から一方側に連通する液体供給口２１を有する本体部２０と、一方側の本体部２０上に配置されたダイアフラム３０と、ダイアフラム３０に取り付けられ、ダイアフラム３０の駆動によって、液体供給口２１の開度を制御する弁体４０と、を備え、本体部２０は、液体供給口２１から供給される液体を本体部２０外に流出する液体流出口２８と、液体供給口２１と液体流出口２８の間を円弧状に接続する１つだけの溝状の接続流路２９と、を備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
他方側から一方側に連通する液体供給口を有する本体部と、
一方側の前記本体部上に配置されたダイアフラムと、
前記ダイアフラムに取り付けられ、前記ダイアフラムの駆動によって、前記液体供給口の開度を制御する弁体と、を備え、
前記本体部は、
前記液体供給口から供給される液体を前記本体部外に流出する液体流出口と、
前記液体供給口と前記液体流出口の間を円弧状に接続する１つだけの溝状の接続流路と、を備えていることを特徴とする流量制御弁。
【請求項２】
一方側に配置され、前記ダイアフラムを前記本体部とで挟持するとともに、前記ダイアフラムとの間に空間を形成する蓋部と、
前記蓋部に設けられ、前記ダイアフラムを駆動させる気体を前記空間に供給する気体供給部と、を備えていることを特徴とする請求項１に記載の流量制御弁。
【請求項３】
前記ダイアフラムに取り付けられ、前記液体供給口に挿入されるリング状壁部を有する仕切り部を備え、
前記リング状壁部には、前記接続流路に液体を流出させる流出部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の流量制御弁。
【請求項４】
前記流出部は、前記リング状壁部に形成された切欠き又は孔であることを特徴とする請求項３に記載の流量制御弁。
【請求項５】
前記仕切り部は、前記流出部が前記接続流路に対応する位置に位置させる位置決め部を備えていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の流量制御弁。
【請求項６】
前記本体部は、
前記液体供給口の周囲を囲み、前記液体供給口と前記接続流路を繋げる切欠部を有する内壁部と、
前記内壁部の外周部とで前記接続流路を形成する内周部を有する外壁部と、
周方向の一部に設けられ、前記内壁部と前記外壁部の間の前記接続流路としない部分を埋める閉鎖壁部と、を備え、
前記ダイアフラムは、円形の平板状であり、
前記閉鎖壁部の一方側の端面は、前記液体供給口が全開となるときに、前記ダイアフラムが当接する前記内壁部側に向かって他方側に近づく傾斜面に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の流量制御弁。
【請求項７】
前記液体供給口は、前記本体部の中央の位置に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の流量制御弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は流量制御弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、有底筒状に形成されたケーシングと、該ケーシングの底部に設けられ、色替弁装置に接続される流入口と、前記ケーシングの径方向外側に設けられ、塗装機に接続される流出口と、前記ケーシングの上部側を施蓋して設けられたカバーと、前記ケーシングと該カバーとの間に挟持され、前記ケーシング内を上側に位置する制御圧室と下側に位置する塗料室とに画成するダイヤフラムと、該ダイヤフラムの内周側に設けられたスピンドルと、基端側が弁軸となって該スピンドルと同軸に設けられ、先端側が前記流入口を開，閉する弁部となった弁体とからなるペイントレギュレータにおいて、前記スピンドルの下面側には前記弁体の弁軸外周側を取囲む環状溝部を設けると共に、該環状溝部の周方向に離間して接線方向に複数の分岐溝部を設けたことを特徴とするペイントレギュレータが開示されている。
【０００３】
そして、特許文献１では、スピンドルの下面側には弁体の弁軸外周側を取囲む環状溝部を設けると共に、該環状溝部の周方向に離間して接線方向に複数の分岐溝部を設ける構成としたから、洗浄液が流入口を介して塗料室内に流入すると、この洗浄液は環状溝部を介して各分岐溝部内に流入し、該各分岐溝部によって旋回力を付与されつつ塗料室内に流出することにより、旋回流となり、この結果、洗浄液全体の流体力を均一化して高めることができ、旋回流と化した洗浄液によって塗料室内に残存した塗料を効果的に洗浄し、洗浄効率を高めて塗装品質や信頼性等を向上することができ、また、少ない洗浄液でも効果的に塗料を洗浄できるから、洗浄時間を短縮することができ、洗浄コストを低減することができると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０６−１３４３５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、より少ない洗浄液でも効果的に塗料等を洗浄することができ、洗浄時間の短縮化とともに、洗浄コストの低減が行えることが好ましい。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、塗料等の液体の流量を制御する流量制御弁において、短時間で効率よく、少ない洗浄液で洗浄することができる流量制御弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために、以下の構成によって把握される。
（１）本発明の流量制御弁は、他方側から一方側に連通する液体供給口を有する本体部と、一方側の前記本体部上に配置されたダイアフラムと、前記ダイアフラムに取り付けられ、前記ダイアフラムの駆動によって、前記液体供給口の開度を制御する弁体と、を備え、前記本体部は、前記液体供給口から供給される液体を前記本体部外に流出する液体流出口と、前記液体供給口と前記液体流出口の間を円弧状に接続する１つだけの溝状の接続流路と、を備えている。
【０００８】
（２）上記（１）の構成において、一方側に配置され、前記ダイアフラムを前記本体部とで挟持するとともに、前記ダイアフラムとの間に空間を形成する蓋部と、前記蓋部に設けられ、前記ダイアフラムを駆動させる気体を前記空間に供給する気体供給部と、を備えている。
【０００９】
（３）上記（１）又は（２）の構成において、前記ダイアフラムに取り付けられ、前記液体供給口に挿入されるリング状壁部を有する仕切り部を備え、前記リング状壁部には、前記接続流路に液体を流出させる流出部が形成されている。
【００１０】
（４）上記（３）の構成において、前記流出部は、前記リング状壁部に形成された切欠き又は孔である。
【００１１】
（５）上記（３）又は（４）の構成において、前記仕切り部は、前記流出部が前記接続流路に対応する位置に位置させる位置決め部を備えている。
【００１２】
（６）上記（１）から（５）のいずれか１つの構成において、前記本体部は、前記液体供給口の周囲を囲み、前記液体供給口と前記接続流路を繋げる切欠部を有する内壁部と、前記内壁部の外周部とで前記接続流路を形成する内周部を有する外壁部と、周方向の一部に設けられ、前記内壁部と前記外壁部の間の前記接続流路としない部分を埋める閉鎖壁部と、を備え、前記ダイアフラムは、円形の平板状であり、前記閉鎖壁部の一方側の端面は、前記液体供給口が全開となるときに、前記ダイアフラムが当接する前記内壁部側に向かって他方側に近づく傾斜面に形成されている。
【００１３】
（７）上記（１）から（６）のいずれか１つの構成において、前記液体供給口は、前記本体部の中央の位置に設けられている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、塗料等の液体の流量を制御する流量制御弁において、短時間で効率よく、少ない洗浄液で洗浄することができる流量制御弁を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る第１実施形態の流量制御弁を一方側から見た平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明に係る第１実施形態の本体部の一方側を見た斜視図である。
【図４】本発明に係る第１実施形態の流量制御弁の一部分解断面図である。
【図５】本発明に係る第１実施形態の接続流路の変形例を示す図である。
【図６】本発明に係る第１実施形態のダイアフラムの変形例を示す図である。
【図７】本発明に係る第２実施形態を説明するための図であり、（ａ）は主に本体部を中心として示した断面図であり、（ｂ）は仕切り部を示す斜視図である。
【図８】本発明に係る第２実施形態の仕切り部の変形例を示す斜視図である。
【図９】図８に示す変形例の仕切り部に対応した本体部の一方側を見た図である。
【図１０】本発明に係る実施形態の本体部の液体供給口を異なる位置に設けた変形例を示す本体部の一方側を見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。
なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
【００１７】
（第１実施形態）
図１は本発明に係る第１実施形態の流量制御弁１０を一方側から見た平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。
また、図３は本発明に係る第１実施形態の本体部２０の一方側を見た斜視図である。
【００１８】
図２に示すように、流量制御弁１０は、他方側（図下側）から一方側（図上側）に連通する液体供給口２１を有する本体部２０と、一方側（図上側）の本体部２０上に配置された円形の平板状のダイアフラム３０と、ダイアフラム３０に取り付けられ、ダイアフラム３０の駆動によって、液体供給口２１の開度を制御する弁体４０と、を備えている。
【００１９】
また、流量制御弁１０は、一方側（図上側）に配置され、ダイアフラム３０を本体部２０とで挟持するとともに、ダイアフラム３０との間に空間５１を形成する蓋部５０と、蓋部５０に設けられ、ダイアフラム３０を駆動させる気体を空間５１に供給する気体供給部５２と、を備えている。
【００２０】
なお、蓋部５０には、空間５１に連通する貫通孔５３が形成されており、その貫通孔５３の一方側（図上側）の内周面には、螺合溝が形成されている。
そして、気体供給部５２の他方側（図下側）の外周面には、貫通孔５３の螺合溝に螺合する螺合溝が形成されており、気体供給部５２の一方側（図上側）には、図示しない気体供給配管が接続される。
【００２１】
さらに、流量制御弁１０は、他方側（図下側）に配置され、本体部２０の液体供給口２１に対応した貫通孔６１を有する液体供給配管を取り付ける配管取付部６０を備えている。
【００２２】
なお、図２に示すように、配管取付部６０の貫通孔６１の他方側（図下側）の内周面には、螺合溝が形成されている。
そして、その貫通孔６１に形成された螺合溝に螺合する螺合溝が外周面に形成された配管接続部６５を螺合させるようにして、配管接続部６５に端部が接続された液体供給配管（図示せず）が取り付けられるようになっている。
【００２３】
以下、具体的な流量制御弁１０の組み立て作業を説明しながら、より詳細な構成について説明する。
なお、以下で説明する組み立て作業は一例であって、組み立てが可能である限り、異なる手順であってもよい。
図４は本発明に係る第１実施形態の流量制御弁１０の一部分解断面図である。
【００２４】
図４に示すように、本体部２０の他方側（図下側）の端面には、中央側に形成された一方側（図上側）に凹んだ段差面２２が形成されている。
この段差面２２の中央には、他方側（図下側）から一方側（図上側）に連通する液体供給口２１が形成されており、その液体供給口２１の他方側（図下側）の端部には、液体供給口２１の周囲をリング状に拡径した段部２１ａが形成されている。
【００２５】
そして、その段部２１ａには、弁体４０の弁頭４１を受ける樹脂材料で形成された受けリング２３がはめ込まれている。
この受けリング２３は、弁頭４１との密着力を向上し、液体の流れを停止するときの液体供給口２１の閉塞度を向上する役目を果たす。
【００２６】
ただし、受けリング２３は、必須の構成ではなく、弁頭４１が、直接、液体供給口２１の他方側（図下側）の開口縁部に当接することで液体の流れを停止するようにしてもよい。
【００２７】
また、段差面２２には、段部２１ａよりも外側に形成された段部２１ａの周囲を囲むリング溝２４が形成されており、そのリング溝２４には、本体部２０と配管取付部６０との間をシールするシールリング２５（本例ではＯリング）がはめ込まれている。
【００２８】
ただし、このシールリング２５も必須の構成ではなく、配管取付部６０の一方側（図上側）の端面６２と本体部２０の他方側（図下側）の端面の段差面２２との面接触によるシール構造としてもよい。
なお、本実施形態では、段差面２２の直径よりも、配管取付部６０の一方側（図上側）の端面６２の直径を小さくして、段差面２２内に端面６２が収まるようにして、端面６２がシールリング２５を押圧し、シールするようになっている。
【００２９】
一方、弁体４０は、曲面が一方側（図上側）に向くように他方側（図下側）に設けられた半球状の弁頭４１と、弁頭４１の中央から一方側（図上側）に延在する弁棒４２と、弁棒４２の一方側（図上側）の端部に段差面を形成するように、弁棒４２の一方側（図上側）の端部の外径よりも小さい外径に形成され、弁棒４２の一方側（図上側）の端面の中央から、さらに、一方側（図上側）に延在する円柱状の固定部４３と、を備えている。
【００３０】
この円柱状の固定部４３の外周には、後述するナット３５の内周面の螺合溝に螺合するための螺合溝が形成されており、ナット３５を螺合させることで、これから説明するように、ダイアフラム３０に弁体４０が取り付けられる。
【００３１】
ダイアフラム３０は、本実施形態では、外径がほぼ等しい円盤状の２枚薄板材を一体化したものを用いている。
具体的には、ダイアフラム３０は、一方側（図上側）に位置するゴム等の弾性部材からなる第１円板部材３１と、他方側（図下側）に位置する耐摩耗性等に優れた樹脂材料で形成された第２円板部材３２と、を一体化したものになっており、中央に弁体４０の固定部４３を通す、固定部４３の外径にほぼ等しい内径を有する貫通孔が形成されている。
【００３２】
また、ダイアフラム３０は、図４に示すように、周方向に均等間隔で形成された図１に示す４つのボルト７０を通すための４つの貫通孔３０ａを備えている。
なお、ダイアフラム３０に対する弁体４０の固定に際して、これから説明するように、ダイアフラム３０を保護する目的で設けられた２つのリング状の保護部材で挟持するようにして、弁体４０とダイアフラム３０との固定が行われる。
【００３３】
２つのリング状の保護部材としては、樹脂や金属で形成されたものでよく、具体的には、２つのリング状の保護部材は、中央に弁体４０の固定部４３を通す、固定部４３の外径にほぼ等しい内径を有する貫通孔が形成され、ダイアフラム３０の他方側（図下側）に配置される第１保護部材３３と、同様に、中央に弁体４０の固定部４３を通す、固定部４３の外径にほぼ等しい内径を有する貫通孔が形成され、ダイアフラム３０の一方側（図上側）に配置される第２保護部材３４からなる。
【００３４】
そして、具体的な組み立て手順の一例としては、本体部２０の液体供給口２１の他方側（図下側）の段部２１ａに受けリング２３と、リング溝２４にシールリング２５を嵌め込んだ状態の本体部２０に対して、まず、本体部２０の液体供給口２１の他方側（図下側）から弁体４０の固定部４３を液体供給口２１の一方側（図上側）に導出するように弁体４０を配置する。
なお、シールリング２５をリング溝２４に嵌め込む作業は、本体部２０に対して、配管取付部６０を取り付ける作業の直前に行うようにしてもよい。
【００３５】
続いて、第１保護部材３３の貫通孔に固定部４３を挿入するように第１保護部材３３を弁体４０に装着する。
上述したように、弁体４０の弁棒４２の一方側（図上側）の端面は、固定部４３よりも外径が大きく、第１保護部材３３の他方側（図下側）の端面を受ける段差面を有するものとなっているため、その段差面によって第１保護部材３３が受けられることになる。
【００３６】
さらに、ダイアフラム３０の中央の貫通孔に固定部４３を挿入するようにして、ダイアフラム３０の他方側（図下側）の面を第１保護部材３３の一方側（図上側）の面に当接させるように、ダイアフラム３０を弁体４０に装着する。
【００３７】
そして、第２保護部材３４の貫通孔に固定部４３を挿入するようにして、第２保護部材３４の他方側（図下側）の面をダイアフラム３０の一方側（図上側）の面に当接させるように、第２保護部材３４を弁体４０に装着し、固定部４３の一方側（図上側）の端部にナット３５を螺合させることで、第１保護部材３３と第２保護部材３４でダイアフラム３０が挟持されるようにしてダイアフラム３０に弁体４０を固定する。
【００３８】
なお、弁体４０の弁頭４１の他方側（図下側）の端面には、マイナスドライバの先端を係合する一文字の溝、又は、プラスドライバの先端を係合する十文字の溝が形成されている。
したがって、ナット３５を固定部４３に螺合するときには、弁頭４１の他方側（図下側）の端面にマイナスドライバ又はプラスドライバを溝に係合して弁体４０がナット３５の螺合時の回転によって回転しないようにして作業を行うようにすればよい。
【００３９】
一方、第１保護部材３３と第２保護部材３４は、ナット３５を螺合させたときの締め付け力（締め付け応力）がダイアフラム３０に局所的に加わり、ダイアフラム３０が損傷することを抑制する役割を果たす部材である。
このため、弁体４０の弁棒４２の一方側（図上側）の端面やナット３５の端面の直径よりも大きいことが好ましく、例えば、第１保護部材３３及び第２保護部材３４の直径は、弁体４０の弁棒４２の一方側（図上側）の端面やナット３５の端面のいずれか一方の直径に対して２倍以上の直径を有するのがよい。
【００４０】
また、弁体４０の弁棒４２の一方側（図上側）の端面やナット３５の端面が十分に大きく、ダイアフラム３０に対して局所的な強い締め付け力（締め付け応力）が加わることが回避できる場合には、第１保護部材３３及び第２保護部材３４を省略することも可能である。
【００４１】
次に、４つのボルト７０を螺合させるために本体部２０に形成されている４つの螺合孔２６に対してダイアフラム３０に形成されている４つの貫通孔３０ａの位置が合うように、ダイアフラム３０の位置合わせを行う。
【００４２】
そして、さらに、ボルト７０に対応して、蓋部５０に形成された４つの貫通孔５４が本体部２０に形成されている４つの螺合孔２６の位置に合うように、蓋部５０を本体部２０の一方側（図上側）に配置して、蓋部５０の貫通孔５４、ダイアフラム３０の貫通孔３０ａを通じて本体部２０の螺合孔２６にボルト７０を螺合させることで、本体部２０に対して、蓋部５０がダイアフラム３０を本体部２０とで挟持するように固定する。
【００４３】
さらに、本体部２０の段差面２２のリング溝２４よりも外側に形成された複数のボルト７１を螺合させる螺合孔２７に対して、配管取付部６０に形成されているボルト７１に対応した貫通孔６３の位置を合わせるように、配管取付部６０を本体部２０の他方側（図下側）に配置して、配管取付部６０の貫通孔６３を通じてボルト７１を本体部２０の螺合孔２７に螺合させて、配管取付部６０を本体部２０に固定すると、図２に示した流量制御弁１０の状態となる。
【００４４】
このようにして、組み立てられた流量制御弁１０は、図２に示す空間５１に所定の圧力の気体を気体供給部５２から供給すると、ダイアフラム３０が他方側（図下側）に弾性変形し、そのダイアフラム３０の駆動によって、液体供給口２１を閉塞していた弁体４０も他方側（図下側）に移動し、液体供給口２１が開いた状態となる。
【００４５】
そして、液体供給口２１を通じて本体部２０の一方側（図上側）に供給された液体がダイアフラム３０を一方側（図上側）に押圧し、丁度、その液体の押圧力と空間５１の内圧とが釣り合った状態でダイアフラム３０が停止状態（ただし、圧力バランスを得るために微小にダイアフラム３０が振動している場合がある）となり、一定流量の液体が、図３に示す本体部２０の液体供給口２１と液体流出口２８の間を接続する１つだけの溝状の接続流路２９を通って、液体流出口２８に向かって流れ、本体部２０外に液体を流出させる液体流出口２８から流出する。
【００４６】
なお、液体流出口２８の本体部２０の外周側の内壁面には、螺合溝が形成されており、その螺合溝には、図示しない液体流出路が接続されている液体流出路接続部材７３（図１参照）が螺合固定されている。
したがって、液体流出路を通じて、塗料等の液体が、所定の設備（例えば、塗装機等）に供給されることになる。
【００４７】
ここで、図３を見るとわかるように、本体部２０は、本体部２０の中央に開口する液体供給口２１の周囲を囲み、液体供給口２１と接続流路２９を繋げる切欠部２０ＡＡを有する内壁部２０Ａと、内壁部２０Ａの外周部２０ＡＢとで接続流路２９を形成する内周部２０ＢＡを有する外壁部２０Ｂと、周方向の一部に設けられ、内壁部２０Ａと外壁部２０Ｂの間の接続流路２９としない部分を埋める閉鎖壁部２０Ｃと、を備え、液体供給口２１と液体流出口２８の間を円弧状に接続する１つだけの溝状の接続流路２９によって、液体供給口２１と液体流出口２８の間が接続されている。
【００４８】
このため、液体供給口２１から供給された液体のうち、閉鎖壁部２０Ｃの一方側（図上側）の端面とダイアフラム３０の他方側（図下側）の面の間の隙間及び内壁部２０Ａの一方側（図上側）の端面と第１保護部材３３の他方側（図下側）の端面の間の隙間を経由して液体流出口２８に向かう小流量の液体を除く、ほとんどの液体が接続流路２９を流れて液体流出口２８に向かうことになる。
【００４９】
したがって、分岐路なく、供給されたほとんどの液体が、液体流出口２８に向かって勢いよく接続流路２９内を流れるため、洗浄液を供給して接続流路２９を洗浄するときに、接続流路２９の壁面に付着した塗料等の液体を短時間で洗い流すことが可能である。
【００５０】
しかも、接続流路２９が円弧状であるため、接続流路２９内を流れる洗浄液は、直線的に流れる場合のように流路抵抗が低い中央側（壁面から離れた位置）を優位に流れることができず、接続流路２９の壁面に衝突して流れ方向を変えるように流れるため、洗浄液が接続流路２９の壁面に付着した塗料等の液体を削ぎ取るようにして、効率よく接続流路２９の壁面が洗浄される。
【００５１】
次に、具体的な洗浄時の手順の一例を説明しながら、さらに、本実施形態の構成等について詳細に説明すると、図３に示すように、閉鎖壁部２０Ｃの一方側（図上側）の端面は、内壁部２０Ａ側に向かって他方側（図下側）に近づく傾斜面に形成されている。
また、閉鎖壁部２０Ｃと内壁部２０Ａの間には段差があり、内壁部２０Ａの一方側（図上側）の端面は、閉鎖壁部２０Ｃよりも一段低い位置（他方側（図下側）に低い位置）に位置するようになっている。
【００５２】
これは、ダイアフラム３０が駆動するときの駆動代を得るための構成であり、閉鎖壁部２０Ｃの一方側（図上側）の端面の傾斜は、図２に示した状態から空間５１に気体が供給され、ダイアフラム３０が他方側（図下側）に弾性変形し、液体供給口２１が全開になるときには、ダイアフラム３０が当接（又はほとんど隙間なく近接）するような傾斜に合わせている。
【００５３】
また、図３に示した内壁部２０Ａの一方側（図上側）の端面の高さは、図２に示した状態から空間５１に気体が供給され、ダイアフラム３０が他方側（図下側）に弾性変形し、液体供給口２１が全開になるときに、第１保護部材３３の他方側（図下側）の端面が当接（又はほとんど隙間なく近接）する位置となるようになっている。
【００５４】
したがって、洗浄液で洗浄を行うときには、洗浄液を供給する状態として、まず、液体供給口２１が全開と全閉を幾度か繰り返すようにダイアフラム３０を駆動させる。
そうすると、ダイアフラム３０及び第１保護部材３３が閉鎖壁部２０Ｃ及び内壁部２０Ａの一方側（図上側）の端面に当接（又はほとんど隙間なく近接）及び離間を繰り返すことになり、この閉鎖壁部２０Ｃ及び内壁部２０Ａの一方側（図上側）の端面上に残留する塗料等の液体が速やかに洗浄される。
【００５５】
そして、その後、液体供給口２１を全開とするように、ダイアフラム３０を駆動させ、ダイアフラム３０及び第１保護部材３３が閉鎖壁部２０Ｃ及び内壁部２０Ａの一方側（図上側）の端面に当接（又はほとんど隙間なく近接）する状態として、洗浄液が閉鎖壁部２０Ｃ及び内壁部２０Ａの一方側（図上側）の端面上をショートカットして液体流出口２８に向かわないようにする。
【００５６】
そうすると、供給された洗浄液は無駄なく、接続流路２９を通じて液体流出口２８に向かうことになり、効率よく、接続流路２９の壁面が洗浄されることになる。
しかも、上述したように、接続流路２９を円弧状として、接続流路２９の洗浄効率が高くされていることとも相まって、短時間で洗浄を行うことができ、洗浄液の使用量を大幅に低減することができる。
【００５７】
以上、具体的な例示をもとに第１実施形態の流量制御弁１０について説明してきたが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。
上記実施形態では、接続流路２９は、周方向にほぼ一周するような円弧状の溝として形成した場合について示したが、必ずしも、ほぼ一周するようなものでなくてもよい。
【００５８】
図５は接続流路２９の変形例を示す図であり、本体部２０の一方側を正面に見た平面図である。
なお、図５では、液体流出口２８の内側の位置を円で示し、その円から点線で本体部２０の側面に向けて貫通する液体流出口２８の状態を示すようにしており、図１に示す液体流出路接続部材７３については図示を省略している。
【００５９】
図５に示すように、接続流路２９は、周方向に約半周するような円弧状の溝（図５（ａ）参照）や周方向に約１／４周するような円弧状の溝（図５（ｂ）参照）であってもよく、図５（ｃ）に示すように、より短い長さの円弧状の溝であってもよい。
【００６０】
さらに、上記実施形態では、ダイアフラム３０が円形の平板状のものとして、本体部２０にダイアフラム３０の駆動代に対応する構成を設けた場合（閉鎖壁部２０Ｃに傾斜面を形成し、閉鎖壁部２０Ｃと内壁部２０Ａの間に段差を設けた場合）を示したが、この関係は、逆であってもよい。
【００６１】
つまり、図６に示すダイアフラム３０の変形例のように、ダイアフラム３０の形状を外周部から中央部に向かって一方側（図上側）に台形状のように立ち上がる形状として、ダイアフラム３０側に駆動代を持たせるようにしてもよい。
【００６２】
（第２実施形態）
次に、図７を参照しながら、第２実施形態について説明する。
図７は第２実施形態を説明するための図であり、図７（ａ）は主に本体部２０を中心として示した断面図であり、図７（ｂ）は仕切り部３３ａを示す斜視図である。
なお、第２実施形態でも全体的な構成は第１実施形態と同様であり、以下では、第１実施形態と異なる点について主に説明し、同様である点については説明を省略する場合がある。
【００６３】
第１実施形態でも少し述べたように、第１実施形態の構成では、液体供給口２１を全開の状態にしたときには、ダイアフラム３０及び第１保護部材３３が閉鎖壁部２０Ｃ及び内壁部２０Ａの一方側（図上側）の端面に当接（又はほとんど隙間なく近接）する状態となり、供給されるほとんどの液体が接続流路２９を流れて液体流出口２８に向かうことになる。
【００６４】
一方で、液体供給口２１の開度が中間程度である場合、つまり、全閉と全開の間の開度となるような場合、ダイアフラム３０及び第１保護部材３３が閉鎖壁部２０Ｃ及び内壁部２０Ａの一方側（図上側）の端面に当接（又はほとんど隙間なく近接）する状態にならないため、いくらかの液体は、ダイアフラム３０と閉鎖壁部２０Ｃの一方側（図上側）の端面との間の隙間及び第１保護部材３３と内壁部２０Ａの一方側（図上側）の端面との間の隙間をショートカットして液体流出口２８に流れることになる。
【００６５】
そこで、第２実施形態では、このショートカットする液体の量を低減するための構成を加えたものとしている。
具体的には、図７（ａ）に示すように、液体供給口２１の一方側（図上側）の開口を少し拡径した拡径開口２１ｂとして、その拡径開口２１ｂに仕切り部３３ａを位置させるようにしている。
【００６６】
この仕切り部３３ａは、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、弁体４０の固定部４３を通す、固定部４３の外径とほぼ等しい内径の貫通孔が設けられた底部３３ａａと、その底部３３ａａの外周部から他方側（図下側）に延在するリング状壁部３３ａｂと、を備え、リング状壁部３３ａｂの一部には、他方側（図下側）から切り欠いた切欠きからなる流出部３３ａｃが形成されている。
【００６７】
なお、底部３３ａａは第１実施形態における第１保護部材３３としての役割を兼ねるものになっており、弁体４０をダイアフラム３０にナット３５で固定するときに、ダイアフラム３０に局所的な締め付け力（締め付け応力）が加わらないように、第２保護部材３４とでダイアフラム３０を挟持するものになっている。
【００６８】
そして、仕切り部３３ａは、リング状壁部３３ａｂに形成された切欠きからなる流出部３３ａｃが液体供給口２１と接続流路２９との境目に向けて位置するように配置される。
【００６９】
このため、液体供給口２１から供給される液体は、流出部３３ａｃを通じて接続流路２９へと流れ込む。
なお、流出部３３ａｃは、液体供給口２１から供給される液体がリング状壁部３３ａｂに邪魔されずに接続流路２９側に流れるようにするためのものであるため、切欠きからなるものに限定される必要はなく、例えば、流出部３３ａｃはリング状壁部３３ａｂを貫通する孔からなるものであってもよい。
【００７０】
一方で、その流出部３３ａｃが設けられていないところでは、開度によらず、内壁部２０Ａの内周面とリング状壁部３３ａｂの外周面が高さ方向（弁体４０の動き方向）で重なりあってラビリンス構造を形成しているため、液体が上述したようにショートカットして液体流出口２８に向かうことが大幅に低減されるようになっている。
【００７１】
したがって、液体供給口２１から供給される液体は、液体供給口２１の開度によらず、常に、接続流路２９側へと優位に流れるものになっている。
このため、第２実施形態では、洗浄に際して、洗浄液を供給する状態でダイアフラム３０を駆動させ、液体供給口２１を全閉と全開を繰り返すような動作とすることで、ラビリンス構造部分に付着した塗料等の液体を洗浄するのと併せて、優位に洗浄液が接続流路２９側へと流れ、短時間で洗浄を行うことができ、洗浄液の使用量を大幅に低減することができる。
【００７２】
ところで、第２実施形態の場合、流出部３３ａｃが接続流路２９に向くように仕切り部３３ａが配置されていないと、液体の接続流路２９側への流れが阻害されることになる。
【００７３】
そこで、図８に示す仕切り部３３ａの変形例のように、仕切り部３３ａに、流出部３３ａｃが接続流路２９に対応する位置に位置させる位置決め部３３ａｄを設けるようにしてもよい。
【００７４】
具体的には、リング状壁部３３ａｂの流出部３３ａｃの近くに、リング状壁部３３ａｂの外周面から外側に延在する棒状の位置決め部３３ａｄを設けるようにしている。
【００７５】
この場合、本体部２０の一方側を見た図である図９に示すように、本体部２０に位置決め部３３ａｄを挿入するためのガイド溝２１ｃを仕切り部３３ａが位置することになる拡径開口２１ｂに連通するように設けて、このガイド溝２１ｃに位置決め部３３ａｄが嵌ると、仕切り部３３ａの流出部３３ａｃが接続流路２９に向くようにすればよい。
なお、ガイド溝２１ｃの深さ（弁体４０の動き方向の深さ）は、弁体４０の動きを阻害しない深さに設定される。
【００７６】
このようにしておけば、流出部３３ａｃが接続流路２９に向いていない状態に仕切り部３３ａが配置されることがなく、適切な配置状態に仕切り部３３ａを配置することができる。
【００７７】
以上、具体的な実施形態に基づいて本発明の流量制御弁１０について説明してきたが、本発明は、上記の具体的な実施形態に限定されるものではない。
上記実施形態では、液体供給口２１が本体部２０の中央に位置するように形成されている場合について示してきたが、液体供給口２１が必ずしも本体部２０の中央に位置する必要はない。
【００７８】
例えば、図１０に示すように、液体供給口２１は、本体部２０の中心からオフセットした位置に設けられていてもよい。
このように、本発明は、実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形や改良を施したものも本発明の技術的範囲に含まれるものであり、そのことは、当業者にとって特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００７９】
１０      流量制御弁
２０      本体部
２０Ａ    内壁部
２０ＡＡ  切欠部
２０ＡＢ  外周部
２０Ｂ    外壁部
２０ＢＡ  内周部
２０Ｃ    閉鎖壁部
２１      液体供給口
２１ａ    段部
２１ｂ    拡径開口
２１ｃ    ガイド溝
２２      段差面
２３      受けリング
２４      リング溝
２５      シールリング
２６      螺合孔
２７      螺合孔
２８      液体流出口
２９      接続流路
３０      ダイアフラム
３０ａ    貫通孔
３１      第１円板部材
３２      第２円板部材
３３      第１保護部材
３３ａ    仕切り部
３３ａａ  底部
３３ａｂ  リング状壁部
３３ａｃ  流出部
３３ａｄ  位置決め部
３４      第２保護部材
３５      ナット
４０      弁体
４１      弁頭
４２      弁棒
４３      固定部
５０      蓋部
５１      空間
５２      気体供給部
５３      貫通孔
５４      貫通孔
６０      配管取付部
６１      貫通孔
６２      端面
６３      貫通孔
６５      配管接続部
７０      ボルト
７１      ボルト
７３      液体流出路接続部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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