(57)【要約】【課題】フランジ部に位置確認用孔を形成しなくとも、仕切部材に対する正確な位置決めを行い得る配管アダプタ及び配管アダプタの施工方法を提供すること。【解決手段】配管アダプタ１１は、側壁の貫通孔に挿通される管継手本体１２と、管継手本体１２の外周面に設けられたフランジ部材２１と、側壁とフランジ部材２１との間に介在されるパッキン３１とを備えている。パッキン３１は、フランジ部材２１の外周縁に沿う形状の外周縁を有するとともに、位置確認用孔３１ｃが貫通して設けられている。位置確認用孔３１ｃを介して貫通孔の位置を確認することで、貫通孔に対するパッキン３１の位置決めを行う。パッキン３１の外周縁にフランジ部材２１の外周縁を沿わせることで、パッキン３１に対するフランジ部材２１の位置決めを行う。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
仕切部材の貫通孔に挿通される管継手本体と、
当該管継手本体の外周面に設けられたフランジ部と、
前記仕切部材と前記フランジ部との間に介在されるシート状のシール部材と
を備え、
前記シール部材は、当該シール部材に対する前記フランジ部の位置決めを行うための目印を有するとともに、中心部に前記管継手本体が挿通される挿通孔が設けられ、さらに当該挿通孔の周囲に前記貫通孔の位置を確認するための位置確認用孔が設けられていることを特徴とする配管アダプタ。
【請求項２】
前記位置確認用孔は前記挿通孔に連通されていることを特徴とする請求項１に記載の配管アダプタ。
【請求項３】
仕切部材の貫通孔に挿通される管継手本体と、
当該管継手本体の外周面に設けられたフランジ部と
を備えた配管アダプタの施工方法であって、
前記仕切部材に対してシート材を重ね、
当該シート材は、前記フランジ部の位置決めを行うための目印を有するとともに、位置確認用孔が設けられており、
当該位置確認用孔を介して前記貫通孔の位置を確認することで、前記貫通孔に対する前記シート材の位置決めを行い、
前記シート材の前記目印を利用することで、当該シート材に対する前記フランジ部の位置決めを行うことを特徴とする配管アダプタの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の仕切部材を貫通する配管に用いられる配管アダプタ及び配管アダプタの施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、所謂配管取出し金具に関する技術が開示されている。当該技術によれば、配管取出し金具たる固定用管継手のフランジ部に位置確認開口を設けることで、当該位置確認開口から仕切部材の貫通穴を確認でき、当該仕切部材に対して固定用管継手を正確に位置決めすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２５３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１の技術は、フランジ部が仕切部材に当接する構成の固定用管継手に対しては適用可能であるが、例えばフランジ部と仕切部材との間にパッキンを介在させてシール性を高める構成の固定用管継手に対しては、当該パッキンが邪魔をして位置確認開口が機能しないため、適用は困難である。
【０００５】
また、フランジ部に位置確認開口を形成することは、当該フランジ部の強度低下の問題や、加工手間が嵩んでコスト高となる問題や、作業者が位置確認開口をねじ孔と誤認する問題もある。
【０００６】
本発明の目的は、フランジ部に位置確認用孔を形成しなくとも、仕切部材に対する正確な位置決めを行い得る配管アダプタ及び配管アダプタの施工方法を提供すること。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために請求項１の発明の配管アダプタは、仕切部材の貫通孔に挿通される管継手本体と、当該管継手本体の外周面に設けられたフランジ部と、前記仕切部材と前記フランジ部との間に介在されるシート状のシール部材とを備え、前記シール部材は、当該シール部材に対する前記フランジ部の位置決めを行うための目印を有するとともに、中心部に前記管継手本体が挿通される挿通孔が設けられ、さらに当該挿通孔の周囲に前記貫通孔の位置を確認するための位置確認用孔が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は請求項１において、前記位置確認用孔は前記挿通孔に連通されていることを特徴とする。
【０００９】
上記目的を達成するために請求項３の発明は、仕切部材の貫通孔に挿通される管継手本体と、当該管継手本体の外周面に設けられたフランジ部とを備えた配管アダプタの施工方法であって、前記仕切部材に対してシート材を重ね、当該シート材は、前記フランジ部の位置決めを行うための目印を有するとともに、位置確認用孔が設けられており、当該位置確認用孔を介して前記貫通孔の位置を確認することで、前記貫通孔に対する前記シート材の位置決めを行い、前記シート材の前記目印を利用することで、当該シート材に対する前記フランジ部の位置決めを行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の配管アダプタ及び配管アダプタの施工方法によれば、シール材を用いた配管アダプタにも適用可能であって、配管アダプタと仕切部材の貫通孔との位置合わせ（芯合わせ）を好適に行うことができる。また、専用の位置確認用孔を形成しなくともよいフランジ部は、強度低下の問題や、加工手間が嵩んでコスト高となる問題や、作業者が位置確認用孔をねじ孔と誤認する問題を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】側壁に対して施工された状態の配管アダプタを示す縦断面図。
【図２】当該施工前の配管アダプタの正面図。
【図３】当該施工前の配管アダプタの背面図。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、配管アダプタの施工方法を説明する図。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は、パッキンの位置決め工程を説明する図。
【図６】別例のパッキンを示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を、建物の側壁を経由して室内へと給水配管を引き廻すために用いられる配管アダプタ及び当該配管アダプタの施工方法に具体化した一実施形態について説明する。
【００１３】
図１は、仕切部材としての側壁１０１に対して、配管アダプタ１１を施工した状態を示している。同図に示すように、側壁１０１には、側壁１０１の室外側（図面左方側）と室内側（図面右方側）とを連通する貫通孔１０１ａが形成されている。貫通孔１０１ａ内において室内側には、配管アダプタ１１を構成する管継手本体１２が収容されている。貫通孔１０１ａ内において室外側には、合成樹脂製の給水パイプ１１１の先端側部分が収容され、当該先端側部分は管継手本体１２の第１端部（図面左方側の端部）に対して接続されている。したがって、給水パイプ１１１から管継手本体１２へと供給された水は、管継手本体１２を介して室内側へと送られる。
【００１４】
管継手本体１２の第１端部内には、周知のワンタッチ継手が設けられている。当該ワンタッチ継手はロックリング１４を備え、ロックリング１４は給水パイプ１１１の外周面に対して食い込むことで、給水パイプ１１１の管継手本体１２からの抜け止めを行う。Ｏリング１５は、給水パイプ１１１の外周面に当接して、管継手本体１２と給水パイプ１１１との接続部分の水密性を確保する。給水パイプ１１１の先端にはインコア１６が挿入されている。インコア１６によって給水パイプ１１１の先端の真円性が確保され、給水パイプ１１１の管継手本体１２からの抜け止めや、管継手本体１２と給水パイプ１１１との接続部分の水密が確実となる。
【００１５】
管継手本体１２の第２端部（図面右方側の端部）は、貫通孔１０１ａから一部が突出されている。当該第２端部の内周面には、雌ねじ１７が設けられている。雌ねじ１７には、例えば水栓やパイプ等の室内側の配管部材（図示しない）が接続されることになる。
【００１６】
図１〜図３に示すように、管継手本体１２において第２端部の外周面には、雄ねじ１８が設けられている。フランジ部としてのフランジ部材２１は円盤状をなしており、フランジ部材２１の中心部には、管継手本体１２の雄ねじ１８に螺合される雌ねじ孔２１ａが設けられている。フランジ部材２１には、複数（本実施形態においては３つ）のねじ孔２１ｂが、管軸Ｌを中心とした同一円周上において、周方向に等間隔で設けられている。管継手本体１２の雄ねじ１８に対して、フランジ部材２１の雌ねじ孔２１ａが所定の位置まで螺進された状態にて、雄ねじ１８の先端にロックナット２５が螺合されて、フランジ部材２１の管継手本体１２からの抜け止めがなされている。  
【００１７】
側壁１０１と配管アダプタ１１のフランジ部材２１との間には、シール部材及びシート材としてのパッキン３１が介在されている。パッキン３１は、合成ゴム又は合成樹脂により形成されており、０．５〜４ｍｍの厚みを有している。パッキン３１は、フランジ部材２１の外径よりも僅かに小さい外径を有する円盤状をなしている。つまり、パッキン３１の外周縁３１ｄは、フランジ部材２１の外周縁２１ｃに沿う形状を有している。図３に示すように、パッキン３１において側壁１０１側の面には、複数個所（本実施形態においては３か所）に粘着剤３２が塗布されている。  
【００１８】
図１に示すように、パッキン３１の中心部には、管継手本体１２の最大径部の外径よりも大きい内径を有する挿通孔３１ａが設けられている。図１及び図３に示すように、パッキン３１には、フランジ部材２１のねじ孔２１ｂに対応した位置に、複数（本実施形態においては３つ）のねじ孔３１ｂが、管軸Ｌを中心とした同一円周上において、周方向に等間隔で設けられている。
【００１９】
図３に示すように、パッキン３１において挿通孔３１ａの周囲には、複数（本実施形態においては３つ）の位置確認用孔３１ｃが、管軸Ｌを中心とした同一円周上に等間隔で設けられている。位置確認用孔３１ｃは、パッキン３１の径方向に沿って直線状に延びる長孔状をなしている。位置確認用孔３１ｃにおいて径方向外側の端部は、各ねじ孔３１ｂの内周縁が外接する仮想円Ｃよりも内側に位置している。
【００２０】
図１に示すように、フランジ部材２１及びパッキン３１の複数のねじ孔２１ｂ，３１ｂには、複数のねじ４１がそれぞれ挿通されている。複数のねじ４１が側壁１０１に対してねじ込まれることにより、フランジ部材２１つまり配管アダプタ１１が、側壁１０１に対して固定されている。
【００２１】
次に、配管アダプタ１１の施工方法について説明する。
図４（ａ）に示すように、側壁１０１において室内側の面には、貫通孔１０１ａの開口を取り囲むようにして、パッキン３１が重ねられている。パッキン３１から作業者が手を離しても、粘着剤３２（図３参照）の作用によって、パッキン３１が側壁１０１から落下したり位置ズレしたりすることはない。また、粘着剤３２の適度な粘着力により、パッキン３１の繰り返しの移動（側壁１０１に対する重ね直し）も容易である。
【００２２】
パッキン３１を側壁１０１に対して重ねたとき、図５（ａ）に示すように、パッキン３１の中心軸Ｓ１と貫通孔１０１ａの中心軸Ｓ２とが一致しない場合があり、したがってパッキン３１を同図に示す位置から別の位置へと移動させる必要がある。このような場合には、図５（ｂ）に示すように、パッキン３１の位置確認用孔３１ｃを窓として利用して、パッキン３１の中心軸Ｓ１と貫通孔１０１ａの中心軸Ｓ２とが一致されたことの確認を行えばよい。
【００２３】
すなわち、複数の位置確認用孔３１ｃは、互いに形状・寸法が同じであってなおかつ中心軸Ｓ１を中心とした同一円周上に配置されているため、複数の位置確認用孔３１ｃの全てを介して貫通孔１０１ａの内周縁を確認できれば、パッキン３１の中心軸Ｓ１と貫通孔１０１ａの中心軸Ｓ２との位置ズレは大きくないと判断できる。さらに、位置確認用孔３１ｃにおいて貫通孔１０１ａの内周縁を確認できる径方向の位置が、複数の位置確認用孔３１ｃの相互間で同様であれば、パッキン３１の中心軸Ｓ１と貫通孔１０１ａの中心軸Ｓ２とが一致されていると判断できる。
【００２４】
このようにして、側壁１０１に対するパッキン３１の位置決めが完了すれば、図４（ｂ）に示す次工程へと作業が移行される。図４（ｂ）に示す管継手本体１２は、フランジ部材２１及びロックナット２５が未組付でかつ給水パイプ１１１が接続された状態にある。この状態の管継手本体１２が、室外側から貫通孔１０１ａ内へと挿入されるとともに、図４（ｃ）に示すように室内へと引き出されて、管継手本体１２にフランジ部材２１及びロックナット２５が螺合される。
【００２５】
次に、図１に示すように、管継手本体１２の室外側部分を側壁１０１の貫通孔１０１ａ内へと収容するとともに、フランジ部材２１をパッキン３１に対して重ねる。このとき、パッキン３１の外周縁３１ｄを目印とし、外周縁３１ｄにフランジ部材２１の外周縁２１ｃが沿うように位置決めすれば、フランジ部材２１の中心軸とパッキン３１の中心軸Ｓ１とが一致する。図２に示すように、この状態でフランジ部材２１を正面から見ると、フランジ部材２１の外周縁２１ｃからパッキン３１がはみ出していないため、このことからもフランジ部材２１の中心軸とパッキン３１の中心軸Ｓ１とが一致した状態であることがわかる。
【００２６】
そして、図１に示すように、フランジ部材２１をねじ４１により側壁１０１に対して固定すれば、管継手本体１２の中心軸と側壁１０１の貫通孔１０１ａの中心軸とが、管軸Ｌ上で一致した施工状態がもたらされる。
【００２７】
以上のように本実施形態によれば、パッキン３１を用いるタイプの配管アダプタ１１にも適用可能であって、配管アダプタ１１と側壁１０１の貫通孔１０１ａとの位置合わせ（芯合わせ）を好適に行うことができる。また、位置確認用孔３１ｃを形成しなくともよいフランジ部材２１は、強度低下の問題や、加工手間が嵩んでコスト高となる問題や、作業者が位置確認用孔３１ｃをねじ孔２１ｂと誤認する問題を回避することができる。
【００２８】
＜変形例＞
上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
○図６に示すように、パッキン３１の位置確認用孔３１ｃを挿通孔３１ａに連通させること。つまり、位置確認用孔３１ｃにおいて径方向内側の端部を、挿通孔３１ａに開放すること。このようにすれば、配管アダプタ１１の施工時において、挿通孔３１ａに管継手本体１２や給水パイプ１１１を挿通する作業の際、パッキン３１の内周部が管軸Ｌに沿う方向の前後に撓み易くなり、当該挿通作業を容易に行い得る。
【００２９】
○パッキン３１において位置確認用孔３１ｃの近傍に、目盛を付与すること。このようにすれば、複数の位置確認用孔３１ｃの相互間で、貫通孔１０１ａの内周縁を確認できる径方向の位置の違いを、より正確に把握することができる。
【００３０】
○パッキン３１において外周縁３１ｄの一部のみを、フランジ部材２１の外周縁２１ｃに沿う形状とすること。
【００３１】
○パッキン３１を、フランジ部材２１の外径と同じか、当該外径よりも僅かに大きい外径を有する円盤状とすること。
【００３２】
○粘着剤３２を削除するとともに、パッキン３１の材質自体が有する粘着性を利用して、作業中にパッキン３１が側壁１０１から落下したり位置ズレしたりしないようにすること。
【００３３】
○粘着剤３２を両面テープに変更すること。
【００３４】
○パッキン３１においてフランジ部材２１側の面に目印となる図形（例えば中心軸Ｓ１を中心とした円）を描き、フランジ部材２１の複数のねじ孔２１ｂを介して当該目印を確認することで、パッキン３１に対するフランジ部材２１の位置決めを行うこと。
【００３５】
○パッキン３１を、シール機能を有しない単なるシート材に変更すること。例えば紙からパッキン３１と同様な形を切り抜いて、シート材として用いること。この場合、配管アダプタ１１の施工後に当該シート材を破いて除去するようにしてもよいし、施工後も当該シート材を残したままにするようにしてもよい。また、当該シート材に挿通孔３１ａは設けずに、管継手本体１２の挿通時に当該シート材を破り通すようにしてもよい。さらに、当該シート材の外径をフランジ部材２１の外径よりも大きくし、当該シート材の表面に対して、フランジ部材２１の外周縁２１ｃに沿う目印として、図形（例えば中心軸Ｓ１を中心とした円）を描いてもよい。
【００３６】
○仕切部材としての床や天井に対して施工される配管アダプタにおいて具体化すること。
【００３７】
○管継手本体１２とフランジ部材２１とを一体に形成すること。
【００３８】
＜付記＞
上記実施形態から把握できる技術的思想について記載すると、仕切部材の貫通孔に挿通される管継手本体と、当該管継手本体の外周面に設けられたフランジ部と、前記仕切部材と前記フランジ部との間に介在され、中心部に前記管継手本体が挿通される挿通孔が設けられたシート状のシール部材とを備え、当該シール部材は、前記挿通孔の内周縁にスリット（図６の実施形態における位置確認用孔３１ｃが相当）が形成されていることを特徴とする配管アダプタ。
【００３９】
当該技術的思想によれば、配管アダプタの施工時において、挿通孔に管継手本体を挿通する際、シール部材の内周部が管軸に沿う方向の前後に撓み易くなり、当該挿通作業を容易に行い得る。
【符号の説明】
【００４０】
１１…配管アダプタ、１２…管継手本体、２１…フランジ部としてのフランジ部材、２１ｃ…外周縁、３１…シート材及びシール部材としてのパッキン、３１ｄ…目印としての外周縁、３１ａ…挿通孔、３１ｃ…位置確認用孔、１０１…仕切部材としての側壁、１０１ａ…貫通孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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