(57)【要約】【課題】ビル等の建築物内又は地下に配設された変電所において変圧器を容易に解体することができるようにする。【解決手段】タンクから絶縁油を抜き、タンクから外装品を取り外し、タンクにおいて、上蓋及び側面板を底部タンク３３から取り外すことによって、コアユニットを直立した状態に置き、コアユニットにおいて、上部端枠及びコイルを鉄心４３から取り外すことによって、鉄心４３を直立した状態に置き、鉄心４３を直立した状態に置いたまま、各ケイ素鋼板７１を１枚ずつ小割切断し、下部端枠４０及び底部タンク３３を撤去する。コアユニット及び鉄心４３を水平に倒す必要がない。タンクに隣接させて門型吊り設備を組み立てたり、天井部にフックを取り付けたりする必要がない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上蓋、側面板及び底部タンクから成る外筐内にコアユニットが絶縁油に浸漬させて収容されたタンク、並びに該タンクに取り付けられた外装品を備えた変圧器の解体方法において、
（ａ）タンクから絶縁油を抜き、
（ｂ）タンクから外装品を取り外し、
（ｃ）前記タンクにおいて、上蓋及び側面板を底部タンクから取り外すことによって、コアユニットを、底部タンクに固定され、かつ、底部タンクに対して直立した状態に置き、
（ｄ）前記コアユニットにおいて、上部端枠及びコイルを鉄心から取り外すことによって、鉄心を、下部端枠を介して底部タンクに固定され、かつ、底部タンクに対して直立した状態に置き、
（ｅ）前記鉄心を底部タンクに対して直立した状態に置いたまま、各ケイ素鋼板を１枚ずつ小割切断し、切断片を下部端枠から取り外し、
（ｆ）該下部端枠及び底部タンクを撤去することを特徴とする変圧器の解体方法。
【請求項２】
（ａ）前記鉄心の高さ方向における複数箇所にケイ素鋼板の切断位置を設定し、
（ｂ）該各切断位置より下方において、ケイ素鋼板の積層体を結束用器具で結束し、
（ｃ）前記各切断位置においてケイ素鋼板を１枚ずつ小割切断し、
（ｄ）すべてのケイ素鋼板を小割切断した後に、下方の結束用器具による結束を解除する請求項１に記載の変圧器の解体方法。
【請求項３】
小割切断されているケイ素鋼板が、次に小割切断されるケイ素鋼板から離され、２枚のケイ素鋼板間に空間が形成される請求項２に記載の変圧器の解体方法。
【請求項４】
研磨切断器によってケイ素鋼板が小割切断される請求項３に記載の変圧器の解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、変圧器の解体方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、変電所に設置される変圧器は、タンク、及びタンクに取り付けられた一次ブッシング、二次ブッシング、放熱器、コンサベータ、ＬＲタップ切換器用の絶縁油活線浄油機、放圧装置等の外装品を備え、タンク内に、鉄心及びコイルを備えたコアが絶縁油に浸漬させて収容されるようになっている。
【０００３】
そして、変圧器を解体する場合、まず、タンクから絶縁油を抜き、タンクに取り付けられた外装品を取り外した後、タンクを解体するようにしている。
【０００４】
次に、変圧器の解体方法について説明する。
【０００５】
図２はタンクの分解斜視図、図３は従来の変圧器の解体方法においてタンクに隣接させて形成される門型吊り設備の平面図、図４は従来の変圧器の解体方法においてタンクに隣接させて形成される門型吊り設備の正面図、図５は従来の変圧器の解体方法を説明するための第１の図、図６は従来の変圧器の解体方法を説明するための第２の図、図７は従来の変圧器の解体方法を説明するための第３の図、図８は従来の変圧器の解体方法を説明するための第４の図である。
【０００６】
図２において、１２はタンク、３１は上蓋、３２は側面板、３３は底部タンクであり、前記上蓋３１、側面板３２及び底部タンク３３によってタンク１２の外筐Ｃｓが形成され、該外筐Ｃｓ内に、コアユニット３５が図示されない絶縁油に浸漬させて配設される。
【０００７】
コアユニット３５は、ケイ素鋼板を積層させて形成された鉄心４３、及び該鉄心４３の周囲に巻回させて配設されたコイル４４を備えた３個のコアＣｉ（ｉ＝１、２、３）、該各コアＣｉの上方において各鉄心４３間に配設された図示されない上部ヨーク鉄心、各コアＣｉの上方において各鉄心４３を連結する上部端枠３８、各コアＣｉの下方において各鉄心４３間に配設された後述される下部ヨーク鉄心４６、並びに各コアＣｉの下方において各鉄心４３を連結する下部端枠４０を備え、該下部端枠４０を底部タンク３３に固定することによって、外筐Ｃｓ内に直立させて配設される。
【０００８】
従来、変圧器を解体するに当たり、まず、作業者は、タンク１２に配設された図示されない排油弁を開き、絶縁油を排出する。そして、作業者は、タンク１２に取り付けられた外装品を取り外し、撤去する。
【０００９】
続いて、図３及び４に示されるように、作業者は、タンク１２に隣接させて門型吊り設備５０を組み立てる。該門型吊り設備５０は、床ＦＬから立ち上げて形成された複数の支柱５１、該各支柱５１の上端において各支柱５１間に架設され、矩形の形状を有する外支持枠５２、該外支持枠５２に縦方向及び横方向に架説された梁５３、５４、該梁５３、５４に沿って縦方向及び横方向に移動自在に配設されたチェーンブロックＣＢｊ（ｊ＝１、２、…）等を備える。
【００１０】
前記門型吊り設備５０によって重量物を吊り上げることができるように、前記支柱５１、外支持枠５２及び梁５３、５４は、いずれも、Ｈ形鋼等の鋼材から成り、変電所に搬入されて、変圧器に隣接させて組み立てられる。
【００１１】
門型吊り設備５０が組み立てられると、作業者は、チェーンブロックＣＢｊによって上蓋３１及び側面板３２を吊り上げて撤去し、続いて、上部端枠３８及び前記上部ヨーク鉄心を吊り上げて撤去した後、図５に示されるように、コアユニット３５の各コイル４４を吊り上げて撤去する。
【００１２】
これにより、各コアＣｉの鉄心４３及び２枚の平板４５、並びに前記下部ヨーク鉄心が、下部端枠４０を介して底部タンク３３に固定され、底部タンク３３に対して直立した状態に置かれる。なお、各平板４５は帯状の金属プレートから成り、鉄心４３の各ケイ素鋼板の積層体を各平板４５によって両側から挟み、積層体及び平板４５を貫通するボルトによって締め付けることにより、各ケイ素鋼板が崩れるのが防止される。
【００１３】
次に、底部タンク３３から、鉄心４３及び平板４５、下部ヨーク鉄心４６並びに下部端枠４０を撤去するに当たり、作業者は、図６に示されるように、各鉄心４３及び各平板４５の上端に上部端枠３８を取り付け、上部端枠３８と下部端枠４０との間に各鉄心４３及び各平板４５が保持された鉄心ユニットｕ１を形成する。
【００１４】
続いて、作業者は、下部端枠４０と底部タンク３３との連結を解除し、図７に示されるように、チェーンブロックＣＢｊによって鉄心ユニットｕ１を吊り上げ、底部タンク３３を撤去した後、図８に示されるように、矢印方向に倒して、すなわち、水平に倒して、床ＦＬ上に置かれた受け台５９に載置する。
【００１５】
したがって、作業者は、鉄心ユニットｕ１を、受け台５９上に載置した状態でコロ等を使用して変電所外に搬出し、下部端枠４０及び下部ヨーク鉄心４６を取り外し、積層体及び平板４５を締め付けているボルトを取り外し、各ケイ素鋼板を１枚ずつ剥がして撤去することができる（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２００５−５７１１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、前記変圧器の解体方法では、変電所が都市のビル等の建築物内又は地下に配設されている場合、条件によっては変圧器を解体することができない。
【００１８】
すなわち、変圧器が建築物内又は地下に設置されている場合、建築物内又は地下においてタンク１２と隣接させて門型吊り設備５０を組み立て、チェーンブロックＣＢｊによって、上蓋３１、側面板３２、各コイル４４、鉄心ユニットｕ１等の各機器を順次吊り上げて撤去することになるが、門型吊り設備５０を構成するＨ形鋼等の鋼材を建築物内又は地下に搬入することができない場合、門型吊り設備５０を使用することができない。
【００１９】
また、建築物内又は地下の天井部にアンカーボルトを植設し、アンカーボルトに吊りフックを取り付け、吊りフックにチェーンブロックを取り付けて、各機器を吊り上げて撤去することが考えられるが、天井部のコンクリートの強度が十分でない場合、各機器を吊り上げて撤去することができない。
【００２０】
そこで、各機器をセーバーソー等の電動工具によって小割切断し、各切断片を解体品として撤去することが考えられるが、各コアＣｉの鉄心４３は、ケイ素鋼板の積層体を両側から平板４５によって挟み、ボルトによって締め付けることにより形成されているので、小割切断することができない。
【００２１】
本発明は、前記従来の変圧器の解体方法の問題点を解決して、ビル等の建築物内又は地下に配設された変電所において変圧器を容易に解体することができる変圧器の解体方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明の変圧器の解体方法においては、変圧器が、上蓋、側面板及び底部タンクから成る外筐内にコアユニットが絶縁油に浸漬させて収容されたタンク、並びに該タンクに取り付けられた外装品を備えるようになっている。
【００２３】
そして、タンクから絶縁油を抜き、タンクから外装品を取り外し、前記タンクにおいて、上蓋及び側面板を底部タンクから取り外すことによって、コアユニットを、底部タンクに固定され、かつ、底部タンクに対して直立した状態に置き、前記コアユニットにおいて、上部端枠及びコイルを鉄心から取り外すことによって、鉄心を、下部端枠を介して底部タンクに固定され、かつ、底部タンクに対して直立した状態に置き、前記鉄心を底部タンクに対して直立した状態に置いたまま、各ケイ素鋼板を１枚ずつ小割切断し、切断片を下部端枠から取り外し、該下部端枠及び底部タンクを撤去する。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、変圧器の解体方法においては、変圧器が、上蓋、側面板及び底部タンクから成る外筐内にコアユニットが絶縁油に浸漬させて収容されたタンク、並びに該タンクに取り付けられた外装品を備えるようになっている。
【００２５】
そして、タンクから絶縁油を抜き、タンクから外装品を取り外し、前記タンクにおいて、上蓋及び側面板を底部タンクから取り外すことによって、コアユニットを、底部タンクに固定され、かつ、底部タンクに対して直立した状態に置き、前記コアユニットにおいて、上部端枠及びコイルを鉄心から取り外すことによって、鉄心を、下部端枠を介して底部タンクに固定され、かつ、底部タンクに対して直立した状態に置き、前記鉄心を底部タンクに対して直立した状態に置いたまま、各ケイ素鋼板を１枚ずつ小割切断し、切断片を下部端枠から取り外し、該下部端枠及び底部タンクを撤去する。
【００２６】
この場合、タンクにおいて、上蓋及び側面板を底部タンクから取り外すことによって、コアユニットが、底部タンクに固定され、かつ、底部タンクに対して直立した状態に置かれ、コアユニットにおいて、上部端枠及びコイルを鉄心から取り外すことによって、鉄心が、下部端枠を介して底部タンクに固定され、かつ、底部タンクに対して直立した状態に置かれ、鉄心を底部タンクに対して直立した状態に置いたまま、各ケイ素鋼板が１枚ずつ小割切断され、切断片が下部端枠から取り外されるので、コアユニット及び鉄心を水平に倒す必要がない。
【００２７】
また、タンクに隣接させて門型吊り設備を組み立てたり、天井部にフックを取り付けたりする必要がないので、建築物内又は地下に配設された変電所において変圧器を容易に解体することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態におけるタンクの解体方法を説明するための第１の図である。
【図２】タンクの分解斜視図である。
【図３】従来の変圧器の解体方法においてタンクに隣接させて形成される門型吊り設備の平面図である。
【図４】従来の変圧器の解体方法においてタンクに隣接させて形成される門型吊り設備の正面図である。
【図５】従来の変圧器の解体方法を説明するための第１の図である。
【図６】従来の変圧器の解体方法を説明するための第２の図である。
【図７】従来の変圧器の解体方法を説明するための第３の図である。
【図８】従来の変圧器の解体方法を説明するための第４の図である。
【図９】本発明の実施の形態における変圧器の概略図である。
【図１０】本発明の実施の形態におけるタンクの斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態におけるタンクの解体方法を説明するための第２の図である。
【図１２】本発明の実施の形態におけるタンクの解体方法を説明するための第３の図である。
【図１３】本発明の実施の形態におけるタンクの解体方法を説明するための第４の図である。
【図１４】本発明の実施の形態におけるタンクの解体方法を説明するための第５の図である。
【図１５】本発明の実施の形態におけるタンクの解体方法を説明するための第６の図である。
【図１６】本発明の実施の形態における鉄心の平面図である。
【図１７】本発明の実施の形態におけるタンクの解体方法を説明するための第７の図である。
【図１８】本発明の実施の形態におけるタンクの解体方法を説明するための第８の図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、ビル等の建築物内又は地下に配設された変電所、及び該変電所に設置された変圧器について説明する。
【００３０】
図９は本発明の実施の形態における変圧器の概略図、図１０は本発明の実施の形態におけるタンクの斜視図である。なお、図９に示される変圧器１１、及び図１０に示されるタンク１２は、一般的な概念を示したものであり、他の図に示されるものと部品の形状、配置等が異なる。
【００３１】
図において、１１は変圧器であり、該変圧器１１は変電所の床に設置されている。
【００３２】
また、１２は、鉄心及びコイルから成るコアが絶縁油に浸漬させて収容されたタンク、１３は電路の一次側の端子を絶縁する一次ブッシング、１４は電路の二次側の端子を絶縁する二次ブッシング、１６は通電に伴う発熱によって温度が上昇した絶縁油を冷却するための放熱器、１８はタンク１２内の温度の上昇に伴って生じる絶縁油の膨張を吸収するコンサベータ、１９はＬＲタップ切換器用の絶縁油活線浄油機、２１はタンク１２内の圧力が過度に高くなったときに圧力を逃がす放圧装置、２３はタンク１２内の絶縁油を抜くための排油弁、２４は放熱器１６内の絶縁油を抜くための放熱器用排出栓である。
【００３３】
変圧器１１を解体するに当たり、本実施の形態において、配管等の長尺物、大型の機器等は、セーバーソー等の電動工具によって小割切断される。そして、切断片が、変電所に搬入された小型のクレーンによって、ナイロンスプリング、ワイヤー等で吊り上げて撤去される。なお、クレーンは、適宜、分解したり、折り畳んだりして、エレベータ等を使用して建築物内又は地下の変電所に搬入される。
【００３４】
次に、前記変圧器１１の解体方法について説明する。
【００３５】
まず、作業者は、変圧器１１に配設された制御ケーブル、接地線、電線等を取り外して撤去し、続いて、配管等の長尺物をセーバーソー等の電動工具によって小割切断して撤去する。
【００３６】
次に、作業者は、排油弁２３を開き、タンク１２内の絶縁油を抜くとともに、放熱器用排出栓２４を開き、放熱器１６内の絶縁油を抜く。この場合、必要に応じてポンプを使用して絶縁油を抜く。
【００３７】
続いて、作業者は、前記クレーンによって、タンク１２から、一次ブッシング１３、二次ブッシング１４、放熱器１６、コンサベータ１８、絶縁油活線浄油機１９、放圧装置２１等の外装品を吊り上げ、撤去した後、タンク１２を解体する。
【００３８】
タンク１２は、図１０に示されるように、上蓋３１、側面板３２及び底部タンク３３を備え、上蓋３１、側面板３２及び底部タンク３３によってタンク１２の外筐Ｃｓが形成され、該外筐Ｃｓ内にコアユニット３５が配設される。
【００３９】
該コアユニット３５は、ケイ素鋼板を積層させて形成された鉄心４３、及び該鉄心４３の周囲に巻回させて配設されたコイル４４を備えた複数の、本実施の形態においては、３個のコアＣｉ（ｉ＝１、２、３）、各コアＣｉの上方において各鉄心４３間に配設された図示されない上部ヨーク鉄心、各コアＣｉの上方において各鉄心４３を連結する上部端枠３８、各コアＣｉの下方において各鉄心４３間に配設された下部ヨーク鉄心４６（図６）、並びに各コアＣｉの下方において各鉄心４３を連結する下部端枠４０を備え、下部端枠４０を底部タンク３３に固定することによって、外筐Ｃｓ内に直立させて配設される。なお、６０はリードである。
【００４０】
次に、タンク１２の解体方法について説明する。
【００４１】
図１は本発明の実施の形態におけるタンクの解体方法を説明するための第１の図、図１１は本発明の実施の形態におけるタンクの解体方法を説明するための第２の図、図１２は本発明の実施の形態におけるタンクの解体方法を説明するための第３の図、図１３は本発明の実施の形態におけるタンクの解体方法を説明するための第４の図、図１４は本発明の実施の形態におけるタンクの解体方法を説明するための第５の図、図１５は本発明の実施の形態におけるタンクの解体方法を説明するための第６の図、図１６は本発明の実施の形態における鉄心の平面図、図１７は本発明の実施の形態におけるタンクの解体方法を説明するための第７の図、図１８は本発明の実施の形態におけるタンクの解体方法を説明するための第８の図である。
【００４２】
図において、ＦＬは変電所の床、１２はタンク、６１はタンク１２に隣接させて置かれたクレーン、６２はタンク１２の周囲に組み立てられた作業台、ｐｋ（ｋ＝１、２、…）は作業者である。前記クレーン６１は、所定の作業者、図においては、作業者ｐ２が無線端末を操作することによって、所定の位置に移動させられ、所定の機器等を吊り上げることができる。
【００４３】
また、前記クレーン６１は、本体部６４、該本体部６４の下方に配設され、クレーン６１を走行させるためのキャタピラ台６５、本体部６４から突出させて、伸縮自在に配設され、本体部６４の周囲に伸展させられることによって、本体部６４を支持する複数本の、本実施の形態においては、４本のアウトリガー６７、本体部６４の上方において揺動自在に、かつ、伸縮自在に配設されたブーム６８、該ブーム６８の先端に取り付けられたフック６９等を有する。
【００４４】
前記タンク１２を解体するに当たり、作業者ｐｋは、図１１に示されるように、クレーン６１をタンク１２に近接させ、タンク１２の上蓋３１と側面板３２との間の溶接部をプラズマ切断機等の電動工具によって切断し、上蓋３１をクレーン６１によって吊り上げ、撤去する。なお、上蓋３１は必要に応じてセーバーソー等の電動工具によって小割切断される。
【００４５】
続いて、作業者ｐｋは、図１２に示されるように、側面板３２を、セーバーソー等の電動工具によって小割切断して撤去する。側面板３２が小割切断されている間、切断片３２ａは、落下しないようにクレーン６１によって吊り上げられる。
【００４６】
なお、図１２において、３５はコアユニット、３８は上部端枠である。
【００４７】
このようにして、側面板３２が撤去されると、図１３に示されるように、コアユニット３５が、底部タンク３３に固定され、底部タンク３３に対して直立した状態に置かれる。
【００４８】
そして、作業者ｐｋは、タンク１２内に配設されたリード６０（図１０）等を切断し、撤去した後、コアユニット３５にアクセスすることができるように、作業台６２を組み直す。
【００４９】
続いて、作業者ｐｋは、各コアＣｉ（図１０）の鉄心４３と上部端枠３８とを連結するボルト等を外すことによって、クレーン６１で吊り上げながら、コアユニット３５の上部端枠３８を取り外し、撤去し、続いて、上部ヨーク鉄心を取り外し、撤去する。
【００５０】
次に、作業者ｐｋは、図１４に示されるように、コイル４４を、セーバーソー等の電動工具によって小割切断して撤去する。コイル４４が小割切断されている間、切断片４４ａは、落下しないようにクレーン６１によって吊り上げられる。
【００５１】
このようにして、コイル４４が撤去されると、図１及び１５に示されるように、各鉄心４３が、下部端枠４０を介して底部タンク３３に固定され、底部タンク３３に対して直立した状態に置かれる。
【００５２】
続いて、作業者ｐｋは各鉄心４３を解体するが、各鉄心４３は、図１６に示されるように、複数のケイ素鋼板７１の積層体から成るので、他の機器のように、セーバーソー等の電動工具によって小割切断することができない。
【００５３】
この場合、鉄心４３を水平に倒して解体することが考えられるが、変電所が建築物内又は地下に配設されているので、門型吊り設備を組み立てたり、天井部にフックを取り付けたりして、鉄心４３を吊り上げることができない。
【００５４】
そこで、本実施の形態においては、鉄心４３を倒さず、底部タンク３３に対して直立した状態のまま解体するようにしている。なお、鉄心４３は、ケイ素鋼板７１の積層体を両側から挟む２枚の平板４５（図５）を備える。該各平板４５は帯状の金属プレートから成る。各平板４５によって積層体を両側から挟み、積層体及び平板４５を貫通するボルトによって締め付けることにより、各ケイ素鋼板７１が崩れるのが防止される。なお、平板４５は図示されない。
【００５５】
鉄心４３を倒さず、底部タンク３３に対して直立した状態のまま解体するに当たり、作業者ｐｋは、鉄心４３の高さ方向における複数箇所にケイ素鋼板７１の切断位置ＳＴｍ（ｍ＝１、２、…、ｎ）を設定し、該各切断位置ＳＴｍより所定の距離だけ下方において、結束用器具７２によってケイ素鋼板７１の積層体を結束する。
【００５６】
続いて、作業者ｐｋは、前記平板４５間を連結するボルトを外し、ケイ素鋼板７１を、１枚ずつ剥がしながら、切断位置ＳＴ１で、研磨切断器としてのディスクグラインダ７４によって小割切断する。なお、ケイ素鋼板７１を小割切断するに当たり、平板４５も同様に、切断位置ＳＴ１でディスクグラインダ７４によって小割切断される。
【００５７】
この場合、所定の作業者ｐ３がケイ素鋼板７１をディスクグラインダ７４によって小割切断している間、他の作業者ｐ４が、ケイ素鋼板７１を手前に引き寄せ、小割切断されているケイ素鋼板７１と、次に小割切断されるケイ素鋼板７１との間に所定の空間Ｓｐを形成する。
【００５８】
なお、各ケイ素鋼板７１を小割切断する際にセーバーソーを使用すると、セーバーソーの刃とケイ素鋼板７１との摩擦によって熱が発生し、ケイ素鋼板７１が高温になって、次に小割切断されるケイ素鋼板７１と溶着してしまうので、切断片を１枚ずつ把持し、撤去することができない。
【００５９】
本実施の形態においては、ケイ素鋼板７１を小割切断するためにディスクグラインダ７４が使用されるので、熱の発生が少なく、小割切断されているケイ素鋼板７１と、次に小割切断されるケイ素鋼板７１とが溶着するのを防止することができる。また、図１に示されるように、小割切断されているケイ素鋼板７１と、次に小割切断されるケイ素鋼板７１との間に空間Ｓｐが形成されるので、ケイ素鋼板７１を冷却することができ、小割切断されているケイ素鋼板７１と、次に小割切断されるケイ素鋼板７１とが溶着するのを一層防止することができる。
【００６０】
小割切断された各切断片は、作業者ｐ４が把持し、１枚ずつ撤去する。そして、図１７に示されるように、作業者ｐ４が、切断位置ＳＴ１でケイ素鋼板７１を１枚ずつ剥がしながら小割切断し、すべてのケイ素鋼板７１を小割切断すると、作業者ｐ３は、結束用器具７２を取り外して結束を解除し、一つ下の切断位置ＳＴ２で、ケイ素鋼板７１を１枚ずつ剥がしながらディスクグラインダ７４によって小割切断する。
【００６１】
ケイ素鋼板７１が小割切断されている間、切断位置ＳＴｍより下方において積層体が結束用器具７２によって結束されるので、積層体が崩れるのを防止することができる。
【００６２】
各切断位置ＳＴｍでケイ素鋼板７１が１枚ずつ剥がされながら小割切断され、切断片が撤去されると、残りのケイ素鋼板７１が下部端枠４０に取り付けられた状態に置かれるが、作業者ｐｋは、鉄心４３と下部端枠４０とを連結するボルト等を外すことによって、各ケイ素鋼板７１を下部端枠４０から取り外し、撤去する。
【００６３】
また、このとき、作業者ｐｋは、下部ヨーク鉄心４６もクレーン６１によって吊り上げ、撤去する。
【００６４】
このようにして、各鉄心４３が解体されると、図１８に示されるように、底部タンク３３及び下部端枠４０が残るので、作業者ｐｋは、下部端枠４０及び底部タンク３３を、セーバーソー等の電動工具によって小割切断して撤去する。底部タンク３３が小割切断されている間、切断片３３ａは、落下しないようにクレーン６１によって吊り上げられる。
【００６５】
このように、本実施の形態においては、タンク１２において、上蓋３１及び側面板３２を底部タンク３３から取り外すことによって、コアユニット３５が、底部タンク３３に固定され、かつ、底部タンク３３に対して直立した状態に置かれ、コアユニット３５において、上部端枠３８、上部ヨーク鉄心及びコイル４４を鉄心４３から取り外すことによって、鉄心４３が、下部端枠４０を介して底部タンク３３に固定され、かつ、底部タンク３３に対して直立した状態に置かれ、鉄心４３が底部タンク３３に対して直立した状態に置かれたまま、各ケイ素鋼板７１が１枚ずつ小割切断され、切断片が撤去されるので、コアユニット３５及び鉄心４３を水平に倒す必要がない。
【００６６】
したがって、タンク１２に隣接させて門型吊り設備を組み立てたり、天井部にフックを取り付けたりする必要がないので、ビル等の建築物内又は地下に配設された変電所において変圧器１１を容易に解体することができる。
【００６７】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【符号の説明】
【００６８】
１１    変圧器
１２    タンク
３１    上蓋
３２    側面板
３３    底部タンク
３５    コアユニット
３８    上部端枠
４０    下部端枠
４３    鉄心
４４    コイル
７１    ケイ素鋼板
Ｃｓ    外筐
【図１】
2018182011.tif 000003
【図２】
2018182011.tif 000004
【図３】
2018182011.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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