(57)【要約】【課題】少量生産の用途に適した小型で移動可能なＰＣ部材の製造装置を提供する。【解決手段】ＰＣ部材の製造装置１Ａは、ＰＣ用緊張材５を備え、プレテンション方式でプレストレスが導入されたＰＣ部材３を製造する装置であって、ＰＣ用緊張材５に緊張力を導入するための、第１緊張ポスト１０Ａと第２緊張ポスト２０Ａとの対からなる複数のポスト対３０Ａと、複数のポスト対３０Ａの間に配置され、緊張力導入時の反力を受けて複数のポスト対３０Ａを支える反力板４０Ａと、反力板４０Ａの一面側及び他面側の各々に配置され、複数のポスト対３０Ａの間で緊張力が導入される第１緊張材６及び第２緊張材７とを備え、複数のポスト対３０Ａは、第１緊張ポスト１０Ａを、反力板４０Ａの一辺に沿って複数配置し、第２緊張ポスト２０Ａを、他辺に沿って複数配置して構成され、第１緊張材６及び第２緊張部７の一方はＰＣ用緊張材５に適用される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣ用緊張材を備え、プレテンション方式でプレストレスが導入されたＰＣ部材を製造する装置であって、
前記ＰＣ用緊張材に緊張力を導入するための、第１緊張力導入部材と第２緊張力導入部材との対からなる複数の緊張力導入部材対と、
前記複数の緊張力導入部材対の間に配置され、緊張力導入時の反力を受けて前記複数の緊張力導入部材対を支える反力板と、
前記反力板の一面側に配置され、前記複数の緊張力導入部材対の間で緊張力が導入される第１緊張部と、
前記反力板の他面側に配置され、前記複数の緊張力導入部材対の間で緊張力が導入される第２緊張部と、
を備え、
前記複数の緊張力導入部材対は、前記第１緊張力導入部材を、前記反力板の一辺に沿って複数配置し、前記第２緊張力導入部材を、前記一辺と対向する他辺に沿って複数配置して、構成され、
前記第１緊張部及び前記第２緊張部の一方は、前記ＰＣ用緊張材に適用される、
ＰＣ部材の製造装置。
【請求項２】
前記反力板は、水平に配置され、
前記複数の緊張力導入部材対は、前記反力板と交差するように鉛直に配置されて、水平方向に配列される、
請求項１に記載のＰＣ部材の製造装置。
【請求項３】
前記反力板は、鉛直に配置され、
前記複数の緊張力導入部材対は、前記反力板と交差するように水平に配置されて、鉛直方向に積み重ねられる、
請求項１に記載のＰＣ部材の製造装置。
【請求項４】
他のＰＣ用緊張材を備え、プレテンション方式でプレストレスが導入された他のＰＣ部材を製造可能に構成され、
前記第１緊張部及び前記第２緊張部の他方は、前記他のＰＣ用緊張材に適用される、
請求項３に記載のＰＣ部材の製造装置。
【請求項５】
前記第１緊張力導入部材及び前記第２緊張力導入部材は緊張ポストであり、
第１緊張部及び第２緊張部は、前記反力板に対して力のモーメントが対称的になるように配置され、
前記第１緊張部及び前記第２緊張部に別個に緊張力を導入可能に構成される、
請求項１〜４の何れか１項に記載のＰＣ部材の製造装置。
【請求項６】
前記第１緊張部と前記第２緊張部とは、接続された一連の緊張材に構成され、
前記第１緊張力導入部材は緊張ポストであり、
前記第２緊張力導入部材は、前記一連の緊張材をＵ字状に折り返す部材であり、
前記第１緊張部及び前記第２緊張部に同時に緊張力を導入可能に構成される、
請求項１〜４の何れか１項に記載のＰＣ部材の製造装置。
【請求項７】
前記反力板の一面側に配置された複数の前記第１緊張部同士が順次接続されて、一連の緊張材に構成され、
前記反力板の他面側に配置された複数の前記第２緊張部同士が順次接続されて、一連の緊張材に構成され、
隣り合う前記第１緊張力導入部材の間または隣り合う前記第２緊張力導入部材の間で前記一連の緊張材をＵ字状に折り返す部材を更に備え、
前記第１緊張部を接続してなる一連の緊張材及び前記第２緊張部を接続してなる一連の緊張材は、前記反力板に対して対称的に配置される、
請求項１〜４の何れか１項に記載のＰＣ部材の製造装置。
【請求項８】
前記一連の緊張材をＵ字状に折り返す部材は、円柱、半円柱、又は滑車である、請求項６又は７に記載のＰＣ部材の製造装置。
【請求項９】
前記反力板は、複数の反力部材が平面配置されてなる、請求項１〜８の何れか１項に記載のＰＣ部材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本のＰＣ（プレストレストコンクリート）用緊張材を備え、プレテンション方式でプレストレスが導入されたＰＣ（プレストレストコンクリート）部材を製造する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１及び２には、プレテンション方式でプレストレスが導入されたＰＣ部材の製造装置が開示されている。
【０００３】
特許文献１に開示のＰＣ部材の製造装置は、緊張ジャッキを備えた緊張側アバットと、緊張力に抗する反力受け側アバットとを所定の間隔で対向配置し、これらのアバット間にＰＣ部材用の型枠を設置してなる。この製造装置では、まず、双方のアバットに設けられたＰＣ用鋼棒にＰＣ用鋼線の両端を各々カプラを介して接続してアバット間にＰＣ用鋼線を掛け渡し、型枠内にＰＣ用鋼線を掛け渡す。そして、緊張ジャッキでＰＣ用鋼線に緊張力（プレテンション）を導入した後に、型枠内にコンクリートを打設する。コンクリートが硬化した後、ＰＣ用鋼線への緊張力を解放して、コンクリートにプレストレスが導入されたＰＣ部材を得る。
【０００４】
また、特許文献２には、ＰＣ用鋼線の延在方向に複数の型枠を並べて配置することにより、同時に複数のＰＣ部材を製造する製造装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２１６５０３号公報
【特許文献２】特開２００５−４７２３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１及び２に記載のようなＰＣ部材の製造装置は、工場等の特定の施設に設置され、ＰＣ用鋼線への緊張力導入時の緊張力に耐え得るように、緊張側アバットと反力受け側アバットとが固定されて設置される。また、この製造装置は、大型のＰＣ部材の製造に合わせて大型である（アバット間の間隔が数十ｍ程度。例えば、約５０ｍ〜約７０ｍ。）。なお、小型のＰＣ部材を製造するときには、特許文献２に記載のように複数の型枠を並べて配置して、同時に複数のＰＣ部材を製造する。
この製造装置は、複数のＰＣ部材を同時に効率よく量産する用途に適している。
【０００７】
ところで、ＰＣ部材の多品種少量生産（異なる品種の生産、小ロット生産）の要求があり、特許文献１及び２に記載のような大型の製造装置はこのような用途には不向きである。
また、近年、若者たちの建設業離れが進み、鉄筋・型枠熟練工の不足と技能低下が深刻化しており、工事の省力化・生産性向上を図るために、プレキャスト化率を高めることが大きな課題となっている。
【０００８】
本発明は、少量生産の用途に適した小型で移動可能なＰＣ部材の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）  本発明に係るＰＣ部材の製造装置は、ＰＣ用緊張材を備え、プレテンション方式でプレストレスが導入されたＰＣ部材を製造する装置であって、
前記ＰＣ用緊張材に緊張力を導入するための、第１緊張力導入部材と第２緊張力導入部材との対からなる複数の緊張力導入部材対と、
前記複数の緊張力導入部材対の間に配置され、緊張力導入時の反力を受けて前記複数の緊張力導入部材対を支える反力板と、
前記反力板の一面側に配置され、前記複数の緊張力導入部材対の間で緊張力が導入される第１緊張部と、
前記反力板の他面側に配置され、前記複数の緊張力導入部材対の間で緊張力が導入される第２緊張部と、
を備え、
前記複数の緊張力導入部材対は、前記第１緊張力導入部材を、前記反力板の一辺に沿って複数配置し、前記第２緊張力導入部材を、前記一辺と対向する他辺に沿って複数配置して、構成され、
前記第１緊張部及び前記第２緊張部の一方は、前記ＰＣ用緊張材に適用される。
【００１０】
（２）  （１）に記載のＰＣ部材の製造装置において、
前記反力板は、水平に配置されてもよく、
前記複数の緊張力導入部材対は、前記反力板と交差するように鉛直に配置されて、水平方向に配列されてもよい。
【００１１】
（３）  （１）に記載のＰＣ部材の製造装置において、
前記反力板は、鉛直に配置されてもよく、
前記複数の緊張力導入部材対は、前記反力板と交差するように水平に配置されて、鉛直方向に積み重ねられてもよい。
【００１２】
（４）  （３）に記載のＰＣ部材の製造装置は、他のＰＣ用緊張材を備え、プレテンション方式でプレストレスが導入された他のＰＣ部材を製造可能に構成されてもよく、
前記第１緊張部及び前記第２緊張部の他方は、前記他のＰＣ用緊張材に適用されてもよい。
【００１３】
（５）  （１）〜（４）の何れかに記載のＰＣ部材の製造装置において、
前記第１緊張力導入部材及び前記第２緊張力導入部材は緊張ポストであってもよく、
第１緊張部及び第２緊張部は、前記反力板に対して力のモーメントが対称的になるように配置されてもよく、
前記第１緊張部及び前記第２緊張部に別個に緊張力を導入可能に構成されてもよい。
【００１４】
（６）  （１）〜（４）の何れかに記載のＰＣ部材の製造装置において、
前記第１緊張部と前記第２緊張部とは、接続された一連の緊張材に構成されてもよく、
前記第１緊張力導入部材は緊張ポストであってもよく、
前記第２緊張力導入部材は、前記一連の緊張材をＵ字状に折り返す部材であってもよく、
前記第１緊張部及び前記第２緊張部に同時に緊張力を導入可能に構成されてもよい。
【００１５】
（７）  （１）〜（４）の何れかに記載のＰＣ部材の製造装置において、
前記反力板の一面側に配置された複数の前記第１緊張部同士が順次接続されて、一連の緊張材に構成されてもよく、
前記反力板の他面側に配置された複数の前記第２緊張部同士が順次接続されて、一連の緊張材に構成されてもよく、
前記ＰＣ部材の製造装置が、隣り合う前記第１緊張力導入部材の間または隣り合う前記第２緊張力導入部材の間で前記一連の緊張材をＵ字状に折り返す部材を更に備えてもよく、
前記第１緊張部を接続してなる一連の緊張材及び前記第２緊張部を接続してなる一連の緊張材は、前記反力板に対して対称的に配置されてもよい。
【００１６】
（８）  （６）又は（７）に記載のＰＣ部材の製造装置において、
前記一連の緊張材をＵ字状に折り返す部材は、円柱、半円柱、又は滑車であってもよい。
【００１７】
（９）  （１）〜（８）の何れかに記載のＰＣ部材の製造装置において、
前記反力板は、複数の反力部材が平面配置されてなってもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、少量生産の用途に適した小型で移動可能なＰＣ部材の製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】比較例に係るＰＣ部材の製造装置の構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示すＰＣ部材の製造装置のII-II線断面図である。
【図３】第１実施形態に係るＰＣ部材の製造装置の正面図である。
【図４】第１実施形態に係るＰＣ部材の製造装置の側面図である。
【図５】第１実施形態に係るＰＣ部材の製造装置の平面図である。
【図６Ａ】第１実施形態の変形例に係るＰＣ部材の製造装置の正面図である。
【図６Ｂ】第１実施形態の他の変形例に係るＰＣ部材の製造装置の正面図である。
【図７】第２実施形態に係るＰＣ部材の製造装置の正面図である。
【図８】第２実施形態に係るＰＣ部材の製造装置の側面図である。
【図９】第２実施形態に係るＰＣ部材の製造装置の平面図である。
【図１０】第３実施形態に係るＰＣ部材の製造装置の平面図である。
【図１１】第３実施形態の変形例に係るＰＣ部材の製造装置の平面図である。
【図１２】第２実施形態の変形例に係るＰＣ部材の製造装置の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付の図面を参照して本発明の実施形態の一例について説明する。なお、各図面において同一又は相当の部分に対しては同一の符号を附すこととする。
【００２１】
まず、本実施形態について説明する前に、本願発明者らが本発明に至る過程において考案したＰＣ部材の製造装置を、本実施形態の比較例として説明する。
【００２２】
（比較例）
図１は、比較例に係るＰＣ部材の製造装置の構成を示す斜視図であり、図２は、図１に示すＰＣ部材の製造装置のII-II線断面図である。図１及び図２にはＸＹＺ直行座標系が示されている。Ｘ方向は製造装置の幅方向（水平方向）であり、Ｙ方向は製造装置の長さ方向（水平方向）であり、Ｚ方向は製造装置の高さ方向（鉛直方向）である（図３〜図１２においても同様）。
【００２３】
図１及び図２に示すＰＣ（プレストレストコンクリート）部材の製造装置１は、複数本のＰＣ（プレストレストコンクリート）用緊張材５を備え、プレテンション方式でプレストレスが導入されたＰＣ部材を製造する装置である。この製造装置１は、第１緊張ポスト１０と第２緊張ポスト２０との対からなる複数のポスト対３０と、反力板４０と、型枠５０と、上部反力梁６０とを備える。
【００２４】
なお、図１ではＰＣ部材を省略し、図２ではＰＣ部材３（ハッチング部分）を示す。また、図面の煩雑化を回避するため、図２では、断面を示すハッチングを省略し（第１緊張ポスト１０、第２緊張ポスト２０等）、隠れ線の一部を省略する（後述する全ねじボルト等）。
【００２５】
複数のポスト対３０は、緊張ジャッキ７０を用いて、複数本のＰＣ用緊張材５に別個独立して緊張力を導入することができる。複数のポスト対３０の一方側における複数の第１緊張ポスト１０は、反力板４０の一辺に沿って配置されている。複数のポスト対３０の他方側における複数の第２緊張ポスト２０は、反力板４０の一辺と対向する他辺に沿って配置されている。
【００２６】
第１緊張ポスト１０及び第２緊張ポスト２０は、Ｚ方向に延びる四角柱形状をなす。第１緊張ポスト１０及び第２緊張ポスト２０は、四角筒形状の鉄骨にコンクリートを打設して構成されている。なお、第１緊張ポスト１０及び第２緊張ポスト２０は、鉄骨のみから構成されてもよい。
【００２７】
第１緊張ポスト１０の下部には、Ｙ方向に貫通する貫通孔１１が形成されている（図２参照）。貫通孔１１には、全ねじボルトＢが挿入される。これにより、プレートＰ及びナットＮを用いて、第１緊張ポスト１０と反力板４０とを固定する。
また、第１緊張ポスト１０の上部には、突起１２が形成されている。これにより、突起１２上に上部反力梁６０を搭載する。
更に、第１緊張ポスト１０の中間部にも、Ｙ方向に貫通する貫通孔１３が形成されている。貫通孔１３には、定着用緊張材（ＰＣ鋼棒等）１５が挿入される。定着用緊張材１５の一端には、定着用緊張材１５とＰＣ用緊張材５とを接続するためのカプラ１６が設けられる。定着用緊張材１５の他端は、プレートＰ及びナットＮを用いて、第１緊張ポスト１０に固定される。
【００２８】
同様に、第２緊張ポスト２０の下部には、Ｙ方向に貫通する貫通孔２１が形成されている（図２参照）。貫通孔２１には、全ねじボルトＢが挿入される。これにより、プレートＰ及びナットＮを用いて、第２緊張ポスト２０と反力板４０とを固定する。
また、第２緊張ポスト２０の上部には、突起２２が形成されている。これにより、突起２２上に上部反力梁６０を搭載する。
更に、第２緊張ポスト２０の中間部にも、Ｙ方向に貫通する貫通孔２３が形成されている。貫通孔２３には、定着用緊張材（ＰＣ鋼棒等）２５が挿入される。定着用緊張材２５の一端には、定着用緊張材２５とＰＣ用緊張材５とを接続するためのカプラ２６が設けられる。定着用緊張材２５の他端は、プレートＰ及びナットＮを用いて、第２緊張ポスト２０に固定される。
【００２９】
反力板４０は、複数のポスト対３０の間、すなわち複数の第１緊張ポスト１０と複数の第２緊張ポスト２０との間の底部に配置される。反力板４０は、ＰＣ用緊張材５への緊張力導入時の反力を受けて複数のポスト対３０を支える。例えば、反力板４０はコンクリート製の平板である。
【００３０】
反力板４０の一辺側及び他辺側には、ポスト接続用のインサートが埋め込まれている。具体的には、反力板４０の一辺側には、第１緊張ポスト１０の下部の貫通孔１１に挿入される全ねじボルトＢと嵌合するための複数のインサート４６が埋め込まれている。同様に、反力板４０の他辺側には、第２緊張ポスト２０の下部の貫通孔２１に挿入される全ねじボルトＢと嵌合するための複数のインサート４７が埋め込まれている。
【００３１】
型枠５０は、ＰＣ部材３を製造するための型枠であり、反力板４０上に配置される。この比較例では、型枠５０は、反力板４０上においてＸ方向に延在するように配置された複数の鉄骨５６と、複数の鉄骨５６上においてＹ方向に延在するように配置された複数の鉄骨５７とを介して、反力板４０上に配置される。
【００３２】
上部反力梁６０は、複数のポスト対３０の間、すなわち複数の第１緊張ポスト１０と複数の第２緊張ポスト２０との間の上部に配置される。上部反力梁６０は、ＰＣ用緊張材５への緊張力導入時の反力を受けて複数のポスト対３０を支える。上部反力梁６０は、例えば複数の鉄骨６２がＸ方向（幅方向）及びＹ方向（長さ方向）に組み合わされて平面配置されてなる。
【００３３】
緊張ジャッキ７０は、複数本のＰＣ用緊張材５に別個独立して緊張力を導入するための緊張ジャッキである。
【００３４】
なお、ＰＣ部材３のＰＣ用緊張材５、第１緊張ポスト１０の定着用緊張材１５、及び、第２緊張ポスト２０の定着用緊張材２５には、高強度な緊張材が用いられる。高強度な緊張材としては、一般のＲＣ構造で用いられる鉄筋と比較して数倍の引張強度を有する高強度鉄筋であればよく、例えば、ＭＫ７８５（株式会社向山工場製、降伏強度７８５Ｎ／ｍｍ２、引張強度９３０Ｎ／ｍｍ２）が挙げられる。
【００３５】
以上説明したように、この比較例のＰＣ部材の製造装置１によれば、反力板４０が複数のポスト対３０の間の底部に配置され、上部反力梁６０が複数のポスト対３０の間の上部に配置される。これにより、底部の反力板４０のみならず、上部の反力梁６０でもＰＣ用緊張材５への緊張力導入時の反力を受けて複数のポスト対３０を支えることができる。そのため、第１緊張ポスト１０及び第２緊張ポスト２０を固定式でなく移動式とし、小型化しても、第１緊張ポスト１０及び第２緊張ポスト２０が倒れることなく、ＰＣ用緊張材５に十分な緊張力を導入することができる。この比較例のＰＣ部材の製造装置１は、（多品種）少量生産の用途に適する。
【００３６】
また、比較例のＰＣ部材の製造装置１によれば、緊張ポストを複数の第１緊張ポスト１０及び複数の第２緊張ポスト２０に分割できる。これにより、ＰＣ部材の製造装置１を容易に移動させることができる。そのため、ＰＣ部材の製造場所が制限されない。例えば、工場等の特定の施設だけでなく、ＰＣ部材を使用する現場等でＰＣ部材を容易に製造可能となる。
【００３７】
ところで、比較例のＰＣ部材の製造装置１では、ＰＣ部材のコンクリート打設及び表面仕上等の作業時、上部反力梁６０が作業の妨げとなることがある。
【００３８】
そこで、本願発明者らは、更なる鋭意検討の結果、作業性を向上させるために上部反力梁６０を備えず、反力板４０のみでも、ＰＣ用緊張材５への緊張力導入時の反力を受けて複数のポスト対３０を支えることができ、複数のポスト対３０が倒れることなく、ＰＣ用緊張材５に十分な緊張力を導入することができる、小型で移動可能なＰＣ部材の製造装置を考案した。以下、３つの実施形態について説明する。
【００３９】
（第１実施形態）
図３は、第１実施形態に係るＰＣ部材の製造装置の正面図であり、図４は、第１実施形態に係るＰＣ部材の製造装置の側面図であり、図５は、第１実施形態に係るＰＣ部材の製造装置の平面図である。
【００４０】
図３〜図５に示す第１実施形態のＰＣ部材の製造装置１Ａは、図１及び図２に示す上述の比較例のＰＣ部材の製造装置１において、主に、
・上部反力梁６０を備えず、
・各ポスト対３０Ａ間に２本の第１緊張材６と第２緊張材７とを延在し、
・第１緊張材６と第２緊張材７との間に反力板４０Ａを配置する、
点で比較例と異なる。
【００４１】
具体的には、第１実施形態のＰＣ部材の製造装置１Ａは、複数の第１緊張材（第１緊張部）６と、複数の第２緊張材（第２緊張部）７と、第１緊張ポスト（第１緊張力導入部材）１０Ａと第２緊張ポスト（第２緊張力導入部材）２０Ａとの対からなる複数のポスト対（緊張力導入部材対）３０Ａと、反力板４０Ａと、型枠５０とを備える。
【００４２】
複数のポスト対３０Ａは、上述した複数のポスト対３０と同様に、緊張ジャッキ７０を用いて、複数の第１緊張材６及び複数の第２緊張材７に別個独立して緊張力を導入することができる。複数のポスト対３０Ａの一方側における複数の第１緊張ポスト１０Ａは、反力板４０Ａの一辺に沿って配置されている。複数のポスト対３０Ａの他方側における複数の第２緊張ポスト２０Ａは、反力板４０Ａの一辺と対向する他辺に沿って配置されている。すなわち、複数のポスト対３０Ａは、反力板４０Ａと交差するように鉛直に配置されて、水平方向に配列される。
【００４３】
第１緊張ポスト１０Ａ及び第２緊張ポスト２０Ａは、Ｚ方向（鉛直方向）に延びる四角柱形状をなす。第１緊張ポスト１０Ａ及び第２緊張ポスト２０Ａは、四角筒形状の鉄骨にコンクリートを打設して構成されている。なお、第１緊張ポスト１０Ａ及び第２緊張ポスト２０Ａは、鉄骨のみから構成されてもよい。
第１緊張ポスト１０Ａ及び第２緊張ポスト２０Ａの個数は本実施形態に限定されず、製造するＰＣ部材３のＰＣ用緊張材５の本数（すなわち、導入するプレストレスの大きさ）に応じて適宜変更し得る。
【００４４】
第１緊張ポスト１０Ａの上部には、Ｙ方向に貫通する貫通孔１１Ａが形成されている（図３参照）。貫通孔１１Ａには、第１緊張材６の一端が挿入される。第１緊張材６の一端は、プレートＰ及びナットＮを用いて、第１緊張ポスト１０Ａに固定される。
また、第１緊張ポスト１０Ａの下部には、Ｙ方向に貫通する貫通孔１２Ａが形成されている。貫通孔１２Ａには、第２緊張材７の一端が挿入される。第２緊張材７の一端は、プレートＰ及びナットＮを用いて、第１緊張ポスト１０Ａに固定される。
更に、第１緊張ポスト１０Ａの中間部には、突起１３Ａが形成されている。これにより、突起１３Ａ上に反力板４０Ａを搭載する。
【００４５】
同様に、第２緊張ポスト２０Ａの上部には、Ｙ方向に貫通する貫通孔２１Ａが形成されている。貫通孔２１Ａには、第１緊張材６の他端が挿入される。第１緊張材６の他端は、プレートＰ及びナットＮを用いて、第２緊張ポスト２０Ａに固定される。
また、第２緊張ポスト２０Ａの下部には、Ｙ方向に貫通する貫通孔２２Ａが形成されている。貫通孔２２Ａには、第２緊張材７の他端が挿入される。第２緊張材７の他端は、プレートＰ及びナットＮを用いて、第２緊張ポスト２０Ａに固定される。
更に、第２緊張ポスト２０Ａの中間部には、突起２３Ａが形成されている。これにより、突起２３Ａ上に反力板４０Ａを搭載する。
【００４６】
なお、第１緊張材６及び第２緊張材７は、上述した比較例と同様に、定着用緊張材とカプラを用いて第１緊張ポスト１０Ａ及び第２緊張ポスト２０Ａに固定されてもよい。
【００４７】
反力板４０Ａは、上述した反力板４０と同様に、Ｘ方向及びＹ方向（水平方向）に延びる平板をなす。すなわち、反力板４０Ａは水平に配置される。反力板４０Ａは、複数のポスト対３０Ａの間、すなわち複数の第１緊張ポスト１０Ａと複数の第２緊張ポスト２０Ａとの間において、複数の第１緊張材６と複数の第２緊張材７との間に配置される。換言すれば、第１緊張材６は反力板４０Ａの一面側に配置され、第２緊張材７は反力板４０Ａの他面側に配置され、第１緊張材６と第２緊張材７とは反力板４０Ａに対して対称的に配置される。反力板４０Ａは、第１緊張材６及び第２緊張材７への緊張力導入時の反力を受けて複数のポスト対３０Ａを支える。
【００４８】
本実施形態では、反力板４０は、比較例と同様にコンクリート製の平板であっても良いし、鉄骨で構成されてもよい。なお、反力板４０は、第１緊張ポスト１０Ａの突起１３Ａ及び第２緊張ポスト２０Ａの突起２３Ａに搭載される場合、比較的に軽量な鉄骨で構成されるのが好ましい。
【００４９】
型枠５０は、ＰＣ部材３を製造するための型枠であり、反力板４０上に配置される。本実施形態では、第１緊張材６が、ＰＣ部材３におけるＰＣ用緊張材５に適用される。
第１緊張材６及び第２緊張材７には、上述したＰＣ用緊張材５等と同様に、高強度な緊張材が用いられる。
【００５０】
このようにして、各ポスト対３０Ａにおいて、第１緊張ポスト１０Ａ及び第２緊張ポスト２０Ａは、第１緊張材６及び第２緊張材７に別個に緊張力を導入可能に構成される。これより、複数のポスト対３０Ａ、すなわち複数の第１緊張ポスト１０Ａ及び複数の第２緊張ポスト２０Ａは、複数の第１緊張材６及び複数の第２緊張材７に別個独立して、反力板４０Ａに対して対称的に緊張力を導入可能に構成される。
【００５１】
以上説明したように、本実施形態のＰＣ部材の製造装置１Ａによれば、第１緊張ポスト１０Ａと第２緊張ポスト２０Ａとの間において、第１緊張材６と第２緊張材７との間に反力板４０Ａが配置される。これにより、第１緊張ポスト１０Ａ及び第２緊張ポスト２０Ａにおいて、第１緊張材６への緊張力導入時の反力と、第２緊張材７への緊張力導入時の反力とが、反力板４０Ａを支点としてつり合う。そのため、反力板４０Ａのみによって、ＰＣ用緊張材５（第１緊張材６）への緊張力導入時の反力を受けて複数のポスト対３０Ａを支えることができる。その結果、第１緊張ポスト１０Ａ及び第２緊張ポスト２０Ａを固定式でなく移動式とし、小型化しても、第１緊張ポスト１０Ａ及び第２緊張ポスト２０Ａが倒れることなく、ＰＣ用緊張材５に十分な緊張力を導入することができる。この実施形態のＰＣ部材の製造装置１は、（多品種）少量生産の用途に適する。
【００５２】
なお、反力板４０Ａを支点とした、第１緊張材６への緊張力導入時の反力と第２緊張材７への緊張力導入時の反力とのつり合いの観点より、第１緊張材６に導入される緊張力と、第２緊張材７に導入される緊張力とは、略同一の大きさであることが好ましい。また、反力板４０ＡのＺ方向（鉛直方向）における中心と第１緊張材６の中心との間隔Ｄ１と、反力板４０ＡのＺ方向における中心と第２緊張材７の中心との間隔Ｄ２とは、略同一であることが好ましい。
また、第１緊張材６に導入される緊張力Ｆ１と第２緊張材７に導入される緊張力Ｆ２とを異ならせる場合、及び、間隔Ｄ１と間隔Ｄ２とを異ならせる場合には、反力板４０ＡのＺ方向（鉛直方向）における中心に対する力のモーメントＦ１×Ｄ１とＦ２×Ｄ２とが略同一であることが好ましい。
【００５３】
また、本実施形態のＰＣ部材の製造装置１Ａでも、比較例のＰＣ部材の製造装置１と同様に、緊張ポストを複数の第１緊張ポスト１０Ａ及び複数の第２緊張ポスト２０Ａに分割できる。これにより、ＰＣ部材の製造装置１Ａを容易に移動させることができる。そのため、ＰＣ部材の製造場所が制限されない。例えば、工場等の特定の施設だけでなく、ＰＣ部材を使用する現場等でＰＣ部材を容易に製造可能となる。
【００５４】
（第１実施形態の変形例）
図６Ａ、図６Ｂに示すように、第２緊張材７への緊張力導入時の反力を受けて複数のポスト対３０Ａを支える支持部材６１を備えてもよい。図６Ａに示すように、支持部材６１の一例は、第２緊張材７を囲う金属製のパイプである。
また、図６Ｂに示すように、支持部材６１の他の一例は、内部に第２緊張材７を貫通させ、反力板４０Ａに隣接して設けられるコンクリート製のスラブである。なお、反力板４０Ａがコンクリート製である場合、反力板４０Ａと支持部材６１とが一体的に形成されてもよい。
【００５５】
これにより、最初に第２緊張材７に緊張力を導入する際に、第１緊張ポスト１０Ａ及び第２緊張ポスト２０Ａが倒れることを防止することができ、緊張力導入時の作業性を向上することができる。
また、反力板４０Ａを支点とした、第１緊張材６への緊張力導入時の反力と第２緊張材７への緊張力導入時の反力とのつり合いの観点より、第１緊張材６に導入される緊張力の大きさ（又は力のモーメント）と第２緊張材７に導入される緊張力の大きさ（又は力のモーメント）とを略同一に設定する必要がなく、緊張力導入時の作業性を向上することができる。
【００５６】
（第２実施形態）
第１実施形態では、Ｘ方向及びＹ方向（水平方向）に平行な平板状のＰＣ部材３を製造する、いわゆる横型の製造装置１Ａを例示した。第２実施形態では、Ｚ方向（鉛直方向）に平行な平板状のＰＣ部材３を製造する、いわゆる縦型の製造装置を例示する。
【００５７】
図７は、第２実施形態に係るＰＣ部材の製造装置の正面図であり、図８は、第２実施形態に係るＰＣ部材の製造装置の側面図であり、図９は、第２実施形態に係るＰＣ部材の製造装置の平面図である。
【００５８】
図７〜図９に示す第２実施形態のＰＣ部材の製造装置１Ｂは、図３〜図５に示す上述の第１実施形態のＰＣ部材の製造装置１Ａにおいて、主に、
・第２緊張ポスト２０Ａに代えて滑車（折返部）２０Ｂを備え、
・第１緊張材６と第２緊張材７とが接続されてＵ字状に折り返され、
・型枠５０を２つ備える、
点で第１実施形態と異なる。
【００５９】
具体的には、第２実施形態のＰＣ部材の製造装置１Ｂは、第１緊張材（第１緊張部）６と第２緊張材（第２緊張部）７とが接続された一連の緊張材と、第１緊張ポスト（第１緊張力導入部材）１０Ａと滑車（第２緊張力導入部材、折返部）２０Ｂとの対からなる複数の緊張力導入部材対３０Ｂと、反力板４０Ａと、２つの型枠５０とを備える。
【００６０】
複数の緊張力導入部材対３０Ｂは、緊張ジャッキ７０を用いて、複数の一連の緊張材に別個独立して緊張力を導入することができる。複数の緊張力導入部材対３０Ｂの一方側における複数の第１緊張ポスト１０Ａは、反力板４０Ａの一辺に沿ってＺ方向（鉛直方向）に積み重ねられている。複数の緊張力導入部材対３０Ｂの他方側における複数の滑車２０Ｂは、反力板４０Ａの一辺と対向する他辺に沿ってＺ方向（鉛直方向）に積み重ねられている。すなわち、複数の緊張力導入部材対３０Ｂは、反力板４０Ａと交差するように水平に配置されて、鉛直方向に積み重ねられている。なお、第１緊張ポスト１０Ａ及び滑車２０Ｂは、スペーサを介して積み重ねられてもよい。これにより、ＰＣ部材３におけるＰＣ緊張材５の間隔を調整することができる。
【００６１】
滑車２０Ｂは、回転部２７と、回転部２７を支持する支持部２８とから構成される。滑車２０Ｂは、第１緊張材６と第２緊張材７とが接続された一連の緊張材をＵ字状に折り返す。これにより、複数の緊張力導入部材対３０Ｂの各々は、各一連の緊張材、すなわち第１緊張材６及び第２緊張材７に同時に同一の緊張力を導入することができる。
【００６２】
反力板４０Ａは、Ｚ方向（鉛直方向）に延びる平板をなす。すなわち、反力板４０Ａは鉛直に配置される。反力板４０Ａは、複数の緊張力導入部材対３０Ｂの間、すなわち複数の第１緊張ポスト１０Ａと複数の滑車２０Ｂとの間において、複数の第１緊張材６と複数の第２緊張材７との間に配置される。換言すれば、第１緊張材６は反力板４０Ａの一面側に配置され、第２緊張材７は反力板４０Ａの他面側に配置され、第１緊張材６と第２緊張材７とが接続された一連の緊張材はＵ字状に折り返されて配置される。反力板４０Ａは、第１緊張材６及び第２緊張材７への緊張力導入時の反力を受けて複数の緊張力導入部材対３０Ｂを支える。
【００６３】
型枠５０は、ＰＣ部材３を製造するための型枠であり、反力板４０の両主面側にそれぞれ配置される。本実施形態では、第１緊張材６が、ＰＣ部材３におけるＰＣ用緊張材５に適用され、第２緊張材７が、他のＰＣ部材３におけるＰＣ用緊張材５に適用される。
【００６４】
このようにして、各緊張力導入部材対３０Ｂにおいて、第１緊張ポスト１０Ａ及び滑車２０Ｂは、第１緊張材６及び第２緊張材７に同時に緊張力を導入可能に構成される。これより、複数の緊張力導入部材対３０Ｂ、すなわち複数の第１緊張ポスト１０Ａ及び複数の滑車２０Ｂは、第１緊張材６及び第２緊張材７からなる複数の一連の緊張材に別個独立して、各一連の緊張材に同時に同一の緊張力を導入可能に構成される。
【００６５】
また、第１緊張材６に導入される緊張力と、第２緊張材７に導入される緊張力とは、同一の大きさである。また、反力板４０ＡのＺ方向（鉛直方向）における中心と第１緊張材６の中心との間隔Ｄ１と、反力板４０ＡのＺ方向における中心と第２緊張材７の中心との間隔Ｄ２とは、同一である。
【００６６】
以上説明したように、本実施形態のＰＣ部材の製造装置１Ｂでも、第１緊張ポスト１０Ａと滑車２０Ｂとの間において、第１緊張材６と第２緊張材７との間に反力板４０Ａが配置される。これにより、第１緊張ポスト１０Ａ及び滑車２０Ｂにおいて、第１緊張材６への緊張力導入時の反力と、第２緊張材７への緊張力導入時の反力とが、反力板４０Ａを支点としてつり合う。そのため、反力板４０Ａのみによって、ＰＣ用緊張材５（第１緊張材６及び第２緊張材７）への緊張力導入時の反力を受けて複数の緊張力導入部材対３０Ｂを支えることができる。その結果、第１緊張ポスト１０Ａ及び滑車２０Ｂを固定式でなく移動式とし、小型化しても、第１緊張ポスト１０Ａ及び滑車２０Ｂが倒れることなく、ＰＣ用緊張材５に十分な緊張力を導入することができる。
【００６７】
また、本実施形態のＰＣ部材の製造装置１Ｂでも、第１実施形態のＰＣ部材の製造装置１Ａと同様に、緊張力導入部材を複数の第１緊張ポスト１０Ａ及び複数の滑車２０Ｂに分割できる。これにより、ＰＣ部材の製造装置１Ｂを容易に移動させることができる。
【００６８】
また、本実施形態のＰＣ部材の製造装置１Ｂは、いわゆる縦型である。これより、反力板４０Ａの両面側において、上方が開口するため、コンクリート打設等の作業が容易となる。そのため、反力板４０Ａの両面側の第１緊張材６及び第２緊張材７を用いて、２つのＰＣ部材３を容易に製造することができる。
【００６９】
（第２実施形態の変形例）
第２実施形態では、反力板４０Ａは、複数の反力部材が平面配置されてなってもよい。この場合、例えばポストテンション方式を用い、コンクリート製の反力部材を相互接続して、反力板４０を構成してもよい。また、この場合、比較例のようにインサート、全ねじボルト、プレート、ナット等を用いて、第１緊張ポスト１０Ａ及び滑車２０Ｂと反力板４０Ａとを固定してもよい。
【００７０】
これによれば、反力板４０が複数の反力部材を組み合わせて構成され、緊張力導入部材が複数の第１緊張ポスト１０Ａ及び複数の滑車２０Ｂを組み合わせて構成されるので（反力板４０及び緊張力導入部材は組立式）、反力部材の組み合わせ数、第１緊張ポスト１０Ａ及び滑車２０Ｂの組み合わせ数を変更することにより、大きさの異なるＰＣ部材を容易に製造することができる。そのため、このＰＣ部材の製造装置１Ｂは、多品種少量生産の用途に適する。
また、小さいＰＣ部材を生産する場合には、反力部材の数、第１緊張ポスト１０Ａ及び滑車２０Ｂの数を少なくすることができ、経済的である。
また、ＰＣ部材の大きさに応じて製造装置の大きさを変更することができ、ＰＣ用緊張材５の廃棄量を低減することができる。
【００７１】
また、このＰＣ部材の製造装置１Ｂによれば、反力板４０を複数の反力部材に分割でき、緊張力導入部材を複数の第１緊張ポスト１０Ａ及び滑車２０Ｂに分割できる。更に、緊張力導入部材が複数本のＰＣ用緊張材５に別個独立して緊張力を導入可能に構成されるので、緊張ジャッキ７０を小型化できる。
これにより、ＰＣ部材の製造装置１Ｂを容易に移動させることができる。そのため、ＰＣ部材の製造場所が制限されない。例えば、工場等の特定の施設だけでなく、ＰＣ部材を使用する現場等でＰＣ部材を容易に製造可能となる。
【００７２】
（第３実施形態）
図１０は、第３実施形態に係るＰＣ部材の製造装置の平面図である。
【００７３】
図１０に示す第３実施形態のＰＣ部材の製造装置１Ｃは、図３〜図５に示す上述の第１実施形態のＰＣ部材の製造装置１Ａにおいて、
・１本の第１緊張材６及び１本の第２緊張材７（図示せず）を備え、
・第１緊張材６及び第２緊張材７を折り返す複数の折返部６３を更に備える、
点で第１実施形態と異なる。
【００７４】
具体的には、第３実施形態のＰＣ部材の製造装置１Ｃは、第１実施形態のＰＣ部材の製造装置１Ａにおいて、複数の第１緊張材６及び複数の第２緊張材７に代えて、複数の第１緊張材６同士が順次接続された一連の第１緊張材６、及び、複数の第２緊張材７同士が順次接続された一連の第２緊張材７を備える。一連の第１緊張材６は反力板４０Ａの一面側に配置され、一連の第２緊張材７は反力板４０Ａの他面側に配置される。また、第３実施形態のＰＣ部材の製造装置１Ｃは、第１実施形態のＰＣ部材の製造装置１Ａにおいて、更に複数の折返部６３を備える。
【００７５】
折返部６３は、隣り合う第１緊張ポスト１０Ａの間、又は、隣り合う第２緊張ポスト２０Ａの間に配置される。折返部６３は、Ｚ方向（鉛直方向）に延在する半円柱状をなす。折返部６３は、一連の第１緊張材６及び一連の第２緊張材７を、反力板４０Ａに対して対称的に、Ｕ字状に折り返す。これより、複数の折返部６３は、第１緊張材６及び第２緊張材７を、反力板４０Ａに対して対称的にジグザグに折り返す。これより、一連の第１緊張材６及び一連の第２緊張材７は、反力板４０Ａに対して対称的に配置される。
【００７６】
このようにして、複数のポスト対３０Ａ、すなわち複数の第１緊張ポスト１０Ａ及び複数の第２緊張ポスト２０Ａは、第１緊張材６及び第２緊張材７に別個に、一連の第１緊張材６に同時に及び一連の第２緊張材７に同時に緊張力を導入可能に構成される。
【００７７】
以上説明したように、本実施形態のＰＣ部材の製造装置１Ｃでも、第１緊張ポスト１０Ａと第２緊張ポスト２０Ａとの間において、第１緊張材６と第２緊張材７との間に反力板４０Ａが配置される。これにより、第１緊張ポスト１０Ａ及び第２緊張ポスト２０Ａにおいて、第１緊張材６への緊張力導入時の反力と、第２緊張材７への緊張力導入時の反力とが、反力板４０Ａを支点としてつり合う。そのため、反力板４０Ａのみによって、ＰＣ用緊張材５（第１緊張材６）への緊張力導入時の反力を受けて複数のポスト対３０Ａを支えることができる。その結果、第１緊張ポスト１０Ａ及び第２緊張ポスト２０Ａを固定式でなく移動式とし、小型化しても、第１緊張ポスト１０Ａ及び第２緊張ポスト２０Ａが倒れることなく、ＰＣ用緊張材５に十分な緊張力を導入することができる。
【００７８】
また、本実施形態のＰＣ部材の製造装置１Ｃでも、緊張ポストを複数の第１緊張ポスト１０Ａ及び複数の第２緊張ポスト２０Ａに分割できる。これにより、ＰＣ部材の製造装置１Ｃを容易に移動させることができる。
【００７９】
また、本実施形態のＰＣ部材の製造装置１Ｃによれば、第１緊張材６及び第２緊張材７がそれぞれ１本であり、折返部６３により第１緊張材６及び第２緊張材７を折り返す。そのため、第１緊張材６及び第２緊張材７への緊張力導入作業は各１回ずつであり、緊張力導入の作業時間の短縮を図ることができる。
（第３実施形態の変形例）
図１１に示すように、折返部６３は、Ｚ方向（鉛直方向）に延在する円柱状をなしてもよい。この場合、折返部６３は、支持部材６４で支持されてもよい。
【００８０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に制限されるものではなく、適宜変更、組み合わせが可能である。
【００８１】
例えば、第１実施形態又はその変形例、又は、第３実施形態又はその変形例の横型の製造装置の構成が、第２実施形態又はその変形例の縦型の製造装置の構成に適用されてもよい。また、第２実施形態の縦型の製造装置又はその変形例の構成が、第１実施形態又はその変形例、又は、第３実施形態又はその変形例の横型の製造装置の構成に適用されてもよい。
【００８２】
また、上述した実施形態において、第１緊張ポスト、第２緊張ポスト及び滑車がスライド機能を備えてもよい。以下、図１２を参照して具体的一例を説明する。
図１２は、第２実施形態のＰＣ部材の製造装置における第１緊張ポスト１０Ａ及び反力板４０Ａがスライド機能を備えたときの模式図である。図１２に示すように、反力板４０Ａの側面に溝（ガイド）４８を形成し、第１緊張ポスト１０Ａに突起（ガイド）１８を形成する。反力板４０Ａの側面の溝４８と第１緊張ポスト１０Ａの突起（ガイド）１８とを嵌合することにより、反力板４０Ａに対して第１緊張ポスト１０Ａをスライド可能となる。これにより、ＰＣ部材における緊張材の配置ピッチの変更が容易となる。
また、第１緊張ポスト１０Ａにおける貫通孔１１Ａ，１２Ａをスリット状に形成することにより、第１緊張ポスト１０Ａに対して、ナットＮ及びプレートＰ、すなわち第１緊張材６及び第２緊張材７をスライド可能となる。これにより、第１緊張材６及び第２緊張材７と反力板４０との間隔の変更、調整が容易となる。
【００８３】
また、上述した実施形態では、一方向にＰＣ用緊張材を配置して一方向にプレストレスを導入するＰＣ部材の製造装置を例示した。しかし、本発明の特徴はこれに限定されず、交差する二方向にＰＣ用緊張材を配置して二方向にプレストレスを導入するＰＣ部材の製造装置にも適用可能である。
【符号の説明】
【００８４】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ  ＰＣ部材の製造装置
３  ＰＣ部材
５  ＰＣ用緊張材
６  第１緊張材（第１緊張部）
７  第２緊張材（第２緊張部）
１０，１０Ａ  第１緊張ポスト（第１緊張力導入部材）
１１，１３，２１，２３  貫通孔
１２，２２  突起
１１Ａ，１２Ａ，２１Ａ，２２Ａ  貫通孔
１３Ａ，２３Ａ  突起
１５，２５  定着用緊張材
１６，２６  カプラ
１８  突起（ガイド）
２０，２０Ａ  第２緊張ポスト（第２緊張力導入部材）
２０Ｂ  滑車（第２緊張力導入部材、折返部）
２７  回転部
２８  支持部
３０，３０Ａ，３０Ｃ  ポスト対（緊張力導入部材対）
３０Ｂ  緊張力導入部材対
４０，４０Ａ  反力板
４８  溝（ガイド）
５０  型枠
５６，５７  鉄骨
６０  上部反力梁
６１  支持部材
６３  折返部
６４  支持部材
７０  緊張ジャッキ
【図１】
2018199263.tif 000003
【図２】
2018199263.tif 000004
【図３】
2018199263.tif 000005
【図４】
2018199263.tif 000006
【図５】
2018199263.tif 000007
【図６Ａ】
2018199263.tif 000008
【図６Ｂ】
2018199263.tif 000009
【図７】
2018199263.tif 000010
【図８】
2018199263.tif 000011
【図９】
2018199263.tif 000012
【図１０】
2018199263.tif 000013
【図１１】
2018199263.tif 000014
【図１２】
2018199263.tif 000015