(57)【要約】【課題】基板に表面実装されたコネクタに外力が作用したとき、基板の導体パターンとコネクタのコンタクトとの間の半田が損傷したり、導体パターンが剥離したりするのを抑制する。【解決手段】コネクタ１は、コンタクト２と、コンタクト２を保持するハウジング３と、ハウジング３が配置されるプリント基板にハウジング３を固定させるホールドダウン４とを備える。コンタクト２は、プリント基板に表面実装される接続部２１を有する。ホールドダウン４の挿入部４１は、プリント基板に形成された孔に挿入されて半田付けされるので、プリント基板に対するホールドダウン４の固定強度が高くなる。コネクタ１に外力が作用しても、ホールドダウン４の挿入部４１が大きな荷重に耐え得るので、プリント基板の導体パターンとコンタクト２の接続部２１との間の半田に加わる荷重は確実に小さくなる。【選択図】図１
2018092852.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンタクトと、
前記コンタクトを保持するハウジングと、
前記ハウジングに保持され、前記ハウジングが配置される基板に前記ハウジングを固定させるホールドダウンと
を備えるコネクタにおいて、
前記コンタクトは、
前記基板に表面実装される接続部と、前記ハウジングに保持される保持部と、相手側コネクタの相手側コンタクトに接触する接触部とを有し、
前記ホールドダウンは、
前記ハウジングに保持されるホールドダウン側保持部と、前記基板に形成された孔に挿入されて固定される挿入部を有する
ことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記挿入部が前記孔に挿入されているとき、前記挿入部の先端部が前記孔から突き出ていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記ホールドダウンが金属製であることを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記ホールドダウンは、２つの前記挿入部を有し、更に前記２つの前記挿入部を連結する連結部を有する
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記２つの前記挿入部の大きさが異なる
ことを特徴とする請求項４に記載のコネクタ。
【請求項６】
前記連結部と前記基板との間に前記ハウジングの一部がある
ことを特徴とする請求項４又は５に記載のコネクタ。
【請求項７】
前記ハウジングは、
複数の前記コンタクトを保持するハウジング本体部と、
前記ハウジング本体部の両側に設けられ、前記ホールドダウン側保持部を保持する一対のハウジングサイド部とを有し、
前記ハウジングサイド部は、前記基板の板厚方向と前記コンタクトの配列方向とに直交する直交方向に沿って延びている
ことを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項８】
前記２つの前記挿入部間の長さは、前記直交方向における前記ハウジング本体部の長さより長い
ことを特徴とする請求項７に記載のコネクタ。
【請求項９】
前記接続部が、前記直交方向において、前記挿入部よりも前記ハウジング本体部側に位置する
ことを特徴とする請求項７又は８に記載のコネクタ。
【請求項１０】
前記相手側コネクタは相手側基板に実装され、前記相手側コネクタに対する前記ハウジングの嵌合方向は前記基板の板厚方向と一致する
ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は基板に実装されて使用されるコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図２４に示すように、モジュラープラグ（図示せず）が上方から挿着される挿着部９１１Ａを有する本体９１１と、本体９１１の内部に取り付けられるコンタクトリード部９１２とから構成されるモジュラージャック９１０が知られている（下記特許文献１参照）。この文献には次のような内容が記載されている。
【０００３】
コンタクトリード部９１２の中央部分９１２Ａは本体９１１に固定されている。コンタクトリード部９１２の先端部分９１２Ｂは、モジュラープラグのコンタクト部（図示せず）に接触し得るように曲がり、挿着部９１１Ａ内に露出している。コンタクトリード部９１２の端部９１２Ｄは、プリント基板９１３の導電パターン上に半田付け等により接続され得るようになっている。
【０００４】
モジュラージャック９１０がプリント基板９１３に半田付けにより表面実装されているとき、モジュラージャック９１０の上方からモジュラープラグをモジュラージャック９１０の本体９１１の挿着部９１１Ａに挿着すると、モジュラープラグのコンタクト部がモジュラージャック９１０のコンタクトリード部９１２の先端部分９１２Ｂに接触し、モジュラープラグのコンタクト部とモジュラージャック９１０のコンタクトリード部９１２とが電気的に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平５−７５９７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、モジュラープラグがプリント基板（図示せず）に実装されていると、モジュラージャック９１０の上方からモジュラープラグをモジュラージャック９１０の本体９１１の挿着部９１１Ａに挿着するとき、作業者はモジュラープラグとモジュラージャック９１０とが見えないため、モジュラープラグが実装されているプリント基板を動かして、モジュラープラグとモジュラージャック１０との位置合わせをしなければならない。
【０００７】
そのとき、モジュラープラグがモジュラージャック９１０にぶつかり、プリント基板９１３の厚さ方向と直交する方向の力が、モジュラージャック９１０のコンタクトリード部９１２の端部９１２Ｄとプリント基板９１３の導電パターンとの間の半田に作用して、半田が損傷したり、導電パターンが剥離したりするおそれがある。
【０００８】
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は、基板に表面実装されたコネクタに外力が作用したとき、コネクタのコンタクトと基板の導電パターンとの間の半田が損傷したり、導電パターンが剥離したりするのを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の課題を解決するため請求項１に記載の発明は、コンタクトと、前記コンタクトを保持するハウジングと、前記ハウジングに保持され、前記ハウジングが配置される基板に前記ハウジングを固定させるホールドダウンとを備えるコネクタにおいて、前記コンタクトは、前記基板に表面実装される接続部と、前記ハウジングに保持される保持部と、相手側コネクタの相手側コンタクトに接触する接触部とを有し、前記ホールドダウンは、前記ハウジングに保持されるホールドダウン側保持部と、前記基板に形成された孔に挿入されて固定される挿入部を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコネクタにおいて、前記挿入部が前記孔に挿入されているとき、前記挿入部の先端部が前記孔から突き出ていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のコネクタにおいて、前記ホールドダウンが金属製であることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコネクタにおいて、前記ホールドダウンは、２つの前記挿入部を有し、更に前記２つの前記挿入部を連結する連結部を有することを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のコネクタにおいて、前記２つの前記挿入部の大きさが異なることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、請求項４又は５に記載のコネクタにおいて、前記連結部と前記基板との間に前記ハウジングの一部があることを特徴とする。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、請求項４〜６のいずれか１項に記載のコネクタにおいて、前記ハウジングは、複数の前記コンタクトを保持するハウジング本体部と、前記ハウジング本体部の両側に設けられ、前記ホールドダウン側保持部を保持する一対のハウジングサイド部とを有し、前記ハウジングサイド部は、前記基板の板厚方向と前記コンタクトの配列方向とに直交する直交方向に沿って延びていることを特徴とする。
【００１６】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載のコネクタにおいて、前記２つの前記挿入部間の長さは、前記直交方向における前記ハウジング本体部の長さより長いことを特徴とする。
【００１７】
請求項９に記載の発明は、請求項７又は８に記載のコネクタにおいて、前記接続部が、前記直交方向において、前記挿入部よりも前記ハウジング本体部側に位置することを特徴とする。
【００１８】
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９のいずれか１項に記載のコネクタにおいて、前記相手側コネクタは相手側基板に実装され、前記相手側コネクタに対する前記ハウジングの嵌合方向は前記基板の板厚方向と一致することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によれば、基板に表面実装されたコネクタに外力が作用したとき、コネクタのコンタクトと基板の導電パターンとの間の半田が損傷したり、導電パターンが剥離したりするのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の第１実施形態に係るコネクタの斜視図である。
【図２】図１に示すコネクタの分解斜視図である。
【図３】図１に示すコネクタをプリント基板に実装した状態を示す斜視図である。
【図４】プリント基板に実装された図１に示すコネクタを斜め下方から見た斜視図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】図１のＶＩ−ＶＩに線に沿う断面図である。
【図７】この発明の第２実施形態に係るコネクタの斜視図である。
【図８】図７に示すコネクタの側面図である。
【図９】図７に示すコネクタの底面図である。
【図１０】図７に示すコネクタのホールドダウンの斜視図である。
【図１１】図７に示すホールドダウンの側面図である。
【図１２】この発明の第３実施形態に係るコネクタの斜視図である。
【図１３】図１２に示すコネクタの正面図である。
【図１４】図１２に示すコネクタの側面図である。
【図１５】図１２に示すコネクタの平面図である。
【図１６】図１２に示すコネクタの底面図である。
【図１７】図１２に示すコネクタのホールドダウンの斜視図である。
【図１８】この発明の第４実施形態に係るコネクタの斜視図である。
【図１９】図１８に示すコネクタの正面図である。
【図２０】図１８に示すコネクタの側面図である。
【図２１】図１８に示すコネクタの底面図である。
【図２２】図１８に示すコネクタのホールドダウンの斜視図である。
【図２３】図１８に示すホールドダウンの側面図である。
【図２４】従来のモジュラージャックの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
この発明の第１実施形態に係るコネクタ１は、図１〜図３に示すように、コンタクト２と、コンタクト２を保持するハウジング３と、プリント基板（基板）５にハウジング３を固定させるホールドダウン４とを備える。
【００２３】
コンタクト２は、プリント基板５に表面実装される接続部２１と、接続部２１に連なり、ハウジング３に保持される保持部２２と、保持部２２に連なり、図示しない相手側コネクタの相手側コンタクトに接触する接触部２３とを有する。コンタクト２は金属板を打抜き加工してなる。接触部２３と保持部２２とは、プリント基板５の板厚方向ＢＤに沿って延びる。保持部２２の背面には圧入用の突起部２２１が形成されている。接続部２１は、プリント基板５の表面５Ａに形成された導電パターン５３に半田付けできるように、板厚方向ＢＤとコンタクト２の配列方向ＡＤとに直交するコネクタ前後方向（直交方向）ＢＦＤに沿って延びる。ここで直交とは、厳密な意味の直交だけを指すのではなく、板厚方向ＢＤと配列方向ＡＤとにほぼ直角に交わるものも含まれる意味である。
【００２４】
ホールドダウン４は、図６に示すように、プリント基板５に形成された孔５１に挿入される２つの挿入部４１と、２つの挿入部４１を連結する連結部４２と、ハウジング３に保持される保持部（ホールドダウン側保持部）４３とを有する。図２中のホールドダウン４に記入された想像線（二点鎖線）は挿入部４１と連結部４２と保持部４３との境界を示す。ホールドダウン４は金属板を打抜き加工してなる。連結部４２はコネクタ前後方向ＢＦＤに沿って直線的に延び、保持部４３は連結部４２の両端に連なる。保持部４３には圧入用の突起部４３１が形成されている。
【００２５】
２つの挿入部４１はそれぞれ連結部４２から垂直に延びる。２つの挿入部４１は平行である。挿入部４１は、挿入部４１をプリント基板５の孔５１に挿入したとき、挿入部４１の先端部が孔５１から突き出る長さに設計されている（図４、図６参照）。挿入部４１は、プリント基板５の裏面５Ｂを図示しない半田槽の半田に浸す方法により、プリント基板５に半田付けされる。
【００２６】
ハウジング３は、複数のコンタクト２を保持するハウジング本体部３１と、ハウジング本体部３１の両側に設けられた一対のハウジングサイド部３２とを有する。ハウジング３は絶縁材料（例えば合成樹脂）で形成される。ハウジングサイド部３２はコネクタ前後方向ＢＦＤに沿って延びる。
【００２７】
ハウジング本体部３１はほぼ四角柱状である。ハウジング本体部３１の正面３１Ａ側には、コンタクト２を収容する複数のコンタクト収容部３１１が、配列方向ＡＤに等間隔に形成されている。コンタクト収容部３１１の上部及び下部はそれぞれハウジング本体部３１の外部に通じる（図５参照）。ハウジング本体部３１の底面３１Ｃ側から、コンタクト２をコンタクト収容部３１１に一定の圧力で押し込むと、コンタクト２の保持部２２の突起部２２１がハウジング本体部３１のコンタクト収容部３１１の内面に食い込み、コンタクト２がハウジング本体３１に保持される。コンタクト２の接触部２３はコンタクト収容部３１１の上部に収容され、コンタクト２の接続部２１はコンタクト収容部３１１の下部から外部へ突き出る。
【００２８】
ハウジング本体部３１の底面３１Ｃには、ハウジング本体部３１の底面３１Ｃとプリント基板５の表面５Ａとの隙間を一定にするための突起部３１２が形成されている（図５参照）。突起部３１２の板厚方向ＢＤにおける長さは、ハウジング本体部３１の底面３１Ｃから突き出た接続部２１の一部分の板厚方向ＢＤにおける長さにほぼ等しい。突起部３１２はコネクタ前後方向ＢＦＤにおいてコンタクト２の接続部２１の後側に位置している。ハウジング３をプリント基板５の表面５Ａに配置したとき、突起部３１２はプリント基板５の表面５Ａに突き当たる。コネクタ前後方向ＢＦＤにおけるホールドダウン４の２つの挿入部４１間の長さＬ１は、コネクタ前後方向ＢＦＤにおけるハウジング本体部３１の長さＬ２より長い（図６参照）。この実施形態では、２つの挿入部４１間の長さＬ１は、コネクタ前後方向ＢＦＤにおける前側の挿入部４１の正面４１Ａから後側の挿入部４１の背面４１Ｂまでの長さである。
【００２９】
ハウジングサイド部３２はホールドダウン４を収容する孔３２１を有する。孔３２１はコネクタ前後方向ＢＦＤに沿って延びる。孔３２１は、ハウジングサイド部３２の上面３２Ａから底面３２Ｂへ貫通する孔である（図６参照）。孔３２１は、保持部４３が圧入される１つの圧入空間部３２１Ａと、挿入部４１が挿入される２つの挿入空間部３２１Ｂとで構成される。挿入空間部３２１Ｂは圧入空間部３２１Ａに通じる。挿入部４１の一部は挿入空間部３２１Ｂを通じてハウジングサイド部３２の底面３２Ｂから下方へ突き出る。
【００３０】
ハウジングサイド部３２の底面３２Ｂとハウジング本体部３１の底面３１Ｃとの間に段差はない（図５参照）。ホールドダウン４の連結部４２とプリント基板５との間にはハウジングサイド部３２の一部がある（図６参照）。コンタクト２の接続部２１の先端２１Ａは、コネクタ前後方向ＢＦＤにおける前側の挿入部４１の正面４１Ａよりもハウジング本体部３１側に位置している（図５参照）。
【００３１】
一方のハウジングサイド部３２の底面３２Ｂには位置決め用の円柱状の突起部３２２が形成され（図６参照）、他方のハウジングサイド部３２の底面３２Ｂには位置決め用の円柱状の突起部３２３が形成されている（図５参照）。突起部３２２，３２３はそれぞれホールドダウン４の２つの挿入部４１の間に位置している（図５、図６参照）。突起部３２２，３２３の大きさ（この実施形態では突起部３２２，３２３の外径）は異なり、突起部３２２の外径は突起部３２３の外径より大きい。プリント基板５に形成された孔５２Ａ，５２Ｂは突起部３２２，３２３の大きさに対応している（図４参照）。突起部３２２，３２３の大きさを異ならせたので、誤ってコネクタ１の正面と背面とを逆にしてコネクタ１をプリント基板５に配置しようとすると、突起部３２２がプリント基板５の孔５２Ｂに入らず、コネクタ１が傾くため、作業者はコネクタ１の向きが正しくないことに気づく。
【００３２】
コネクタ１を相手側コネクタに嵌合すると、コネクタ１のコンタクト２の接触部２３が相手側コネクタの相手側コンタクトに接触し、コンタクト２と相手側コンタクトとが電気的に接続される。
【００３３】
コネクタ１はプリント基板５に半田付けされ、相手側コネクタは図示しない別のプリント基板（相手側基板）に半田付けされており、しかも相手側コネクタに対するコネクタ１の嵌合方向（ハウジングの嵌合方向）ＦＤはプリント基板５の板厚方向ＢＤと一致している。したがって、コネクタ１を相手側コネクタに嵌合するとき、作業者はコネクタ１と相手側コネクタとを見ることができないため、コネクタ１を板厚方向ＢＤと直交する方向へ動かしながら相手側コネクタとコネクタ１との位置合わせをしなければならない。
【００３４】
このとき、コネクタ１が相手側コネクタにぶつかり、板厚方向ＢＤと直交する方向の力がコネクタ１に作用する。ホールドダウン４がプリント基板５に固定されているので、プリント基板５の導体パターン５３とコンタクト２の接続部２１との間の半田に荷重が集中しない。なおかつ、ホールドダウン４の挿入部４１はプリント基板５の孔５１に挿入され、プリント基板５に半田付けされており、プリント基板５に対するホールドダウン４の固定強度が高いので、ホールドダウン４の挿入部４１が大きな荷重に耐え得る。したがって、プリント基板５の導体パターン５３とコンタクト２の接続部２１との間の半田に加わる荷重を確実に小さくすることができる。
【００３５】
第１実施形態は次のような効果を奏する。
【００３６】
ホールドダウン４の挿入部４１をプリント基板５の孔５１に挿入し、プリント基板５に半田付けすると、プリント基板５に対するホールドダウン４の固定強度がアップするので、コネクタ１を相手側コネクタに嵌合するとき、プリント基板５に表面実装されたコネクタ１に外力が作用しても、プリント基板５の導体パターン５３とコネクタ１のコンタクト２の接続部２１との間の半田が損傷しにくいとともに、導電パターン５３が剥離しにくいので、電気的接続の信頼性を向上させることができる。
【００３７】
コンタクト２の接続部２１をプリント基板５に表面実装することができるので、コンタクト挿入用の孔（図示せず）をプリント基板５に形成する必要がなくなり、プリント基板の設計上の自由度が増す。
【００３８】
ホールドダウン４の挿入部４１の先端部をプリント基板５の孔５１から突き出し、プリント基板５に半田付けするようにしたので、プリント基板５に対するホールドダウン４の固定強度が一層アップし、プリント基板５の導体パターン５３とコンタクト２の接続部２１との間の半田に加わる荷重をより確実に小さくすることができる。
【００３９】
ハウジング本体部３１の両側に設けられた一対のハウジングサイド部３２にホールドダウン４が保持されているので、プリント基板５に対するハウジング本体部３１の固定強度がアップする。
【００４０】
ホールドダウン４の２つの挿入部４１間の長さＬ１はコネクタ前後方向ＢＦＤにおけるハウジング本体部３１の長さＬ２より長く、しかも、コンタクト２の接続部２１の先端２１Ａは、コネクタ前後方向ＢＦＤにおける前側の挿入部４１の正面４１Ａよりもハウジング本体部３１側に位置しているので、プリント基板５に表面実装されたコネクタ１にコネクタ前後方向ＢＦＤの外力が作用したとき、その外力を、コンタクト２の接続部２１が受け止める前に、ホールドダウン４の前側の挿入部４１が受け止める。その結果、プリント基板５の導体パターン５３とコンタクト２の接続部２１との間の半田に加わる荷重をより確実に小さくすることができる。
【００４１】
ホールドダウン４の連結部４２とプリント基板５との間にはハウジングサイド部３２の一部があるので、ハウジング３に嵌合方向ＦＤの外力が作用したとき、その外力をホールドダウン４の連結部４２が受け止め、ハウジング３がプリント基板５から外れにくくなる。更に、プリント基板５に対するホールドダウン４の固定強度が高いので、ホールドダウンをプリント基板に表面実装した場合に比べ、プリント基板５の導体パターン５３とコンタクト２の接続部２１との間の半田に加わる荷重（板厚方向ＢＤの引張荷重）が小さくなり、ハウジング３がプリント基板５から外れにくくなる。
【００４２】
次に、この発明の第２実施形態を図７〜図１１に基づいて説明する。
【００４３】
第１実施形態に係るコネクタ１と第２実施形態に係るコネクタ１０１との主な相違点は、ホールドダウン４，１０４の形状である。第１実施形態との共通部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。なお、図１１中のホールドダウン１０４に記入された想像線（二点鎖線）は挿入部４１，１４１と連結部４２と保持部４３との境界を示す。
【００４４】
第１実施形態では、ホールドダウン４の２つの挿入部４１，４１の大きさが同じである（図６参照）が、第２実施形態では、ホールドダウン１０４の２つの挿入部４１，１４１のうち、コネクタ前後方向ＢＦＤにおける後側の挿入部１４１の方が、前側の挿入部４１よりも大きい（図８〜図１１参照）。ホールドダウン４，１０４は平板状であるので、挿入部４１，１４１の大きさとは、コネクタ前後方向ＢＦＤにおける挿入部４１，１４１の長さを指す。この実施形態では、後側の挿入部１４１を大きくしたことに伴い、孔３２１の２つの挿入空間部３２１Ｂのうち、一方の挿入空間部３２１Ｂを大きくするとともに、プリント基板５の２つの孔５１のうち、一方の孔５１を大きくする。
【００４５】
第２実施形態は、第１実施形態と同様の効果を奏するとともに、次のような効果を奏する。
【００４６】
第１実施形態では、ハウジング３のハウジングサイド部３２の底面３２Ｂに大きさや形の異なる位置決め用の突起部３２２，３２３を形成しなければならないが、第２実施形態では、２つの挿入部４１，１４１の大きさが異なり、ホールドダウン１０４が位置決め用突起部の機能をも有するので、位置決め用の２つの突起部３２２，３２３を省略することができる（図８、図９参照）。したがって、ハウジング１０３のハウジングサイド部３２の形状とプリント基板５の形状とを簡素化することができる。
【００４７】
次に、この発明の第３実施形態を図１２〜図１７に基づいて説明する。
【００４８】
第１実施形態に係るコネクタ１と第３実施形態に係るコネクタ２０１との主な相違点は、ホールドダウン４，２０４の形状と、ハウジング３，２０３の形状である。第１実施形態との共通部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。なお、図１７中のホールドダウン２０４に記入された想像線（二点鎖線）は挿入部４１と保持部４３との境界を示す。
【００４９】
第１実施形態では、ホールドダウン４の挿入部４１は２つであるが、第３実施形態では、図１７に示すように、ホールドダウン２０４の挿入部４１は１つである。ホールドダウン２０４はハウジング２０３の下方からハウジング本体部３１の穴３１３に圧入される（図１６参照）。
【００５０】
第１実施形態では、ハウジング３は、コンタクト２を保持するハウジング本体部３１と、ホールドダウン４を保持するハウジングサイド部３２とを有するが、第３実施形態では、図１２〜図１６に示すように、ハウジング２０３はハウジングサイド部３２を有していない。
【００５１】
挿入部４１を１つにしたことに伴い、プリント基板５の孔５１を１つにする。
【００５２】
なお、位置決め用の２つの突起部３２３，３２４のうち、一方の突起部３２３は円柱状であり、突起部３２３を板厚方向ＢＤから見たときの形状はほぼ真円である。他方の突起部３２４は柱状であり、突起部３２４を板厚方向ＢＤから見たときの形状はほぼ長円である（図１６参照）。この長円は互いに平行な直線部分を有し、長径はコネクタ前後方向ＢＦＤと平行であり、短径は突起部３２３の外径にほぼ等しい。
【００５３】
第３実施形態は、第１実施形態と同様の効果を奏するとともに、挿入部４１を１つにし、ハウジングサイド部３２を省略したので、ハウジングを小さくすることができる。
【００５４】
次に、この発明の第４実施形態を図１８〜図２３に基づいて説明する。
【００５５】
第１実施形態に係るコネクタ１と第４実施形態に係るコネクタ３０１との主な相違点は、ホールドダウン４，３０４の形状、その保持方法、及びハウジング３，３０３の形状である。第１実施形態との共通部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。なお、図２３中のホールドダウン３０４に記入された想像線（二点鎖線）は挿入部４１，１４１と連結部４２と保持部３４３との境界を示す。
【００５６】
第１実施形態では、ホールドダウン４の２つの挿入部４１間の長さＬ１は、コネクタ前後方向ＢＦＤにおけるハウジング本体部３１の長さＬ２より長いが、第４実施形態では、図２０に示すように、ホールドダウン３０４の２つの挿入部４１間の長さＬ１は、コネクタ前後方向ＢＦＤにおけるハウジング本体部３１の長さＬ２より短い。保持部３４３には圧入用の突起部４３１が形成されていない（図２２、図２３参照）。
【００５７】
第１実施形態では、ホールドダウン４の保持部４３が圧入によりハウジング３に保持されているが、第４実施形態では、ホールドダウン３０４の保持部４３及び連結部４２がインサート成形によりハウジング３０３に保持されている。
【００５８】
第１実施形態では、ハウジング３は、コンタクト２を保持するハウジング本体部３１と、ホールドダウン４を保持するハウジングサイド部３２とを有するが、第４実施形態では、図１８〜図２１に示すように、第３実施形態と同様に、ハウジング３０３はハウジングサイド部３２を有していない。
【００５９】
第４実施形態は、第２実施形態及び第３実施形態と同様の効果を奏する。
【００６０】
なお、上述の実施形態では、ホールドダウン４，１０４，２０４，３０４の挿入部４１，１４１をプリント基板５の孔５１に挿入したとき、挿入部４１，１４１の先端部が孔５１から突き出る長さに設計されているが、半田付けできるのであれば、挿入部４１，１４１の先端部が孔５１から突き出る長さに設計する必要はない。
【００６１】
ホールドダウン４，１０４，２０４，３０４が金属製であることは好ましいが、必ずしもホールドダウンを金属製にする必要はない。更に、上述の実施形態では、ホールドダウン４，１０４，２０４，３０４は金属板を打抜き加工してなり、平板状であるが、ホールドダウンの形状としてはこれに限定されない。
【００６２】
上述の実施形態では、コンタクト２をハウジング３，１０３，２０３，３０３のハウジング本体部３１の正面３１Ａ側に一列に並べたが、コンタクト２をハウジング３，１０３，２０３，３０３のハウジング本体部３１の正面３１Ａ側と背面３１Ｂ側とに二列に並べてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１，１０１，２０１，３０１  コネクタ
２  コンタクト
２１  コンタクトの接続部
２１Ａ  接続部の先端
２２  コンタクトの保持部
２２１  保持部の突起部
２３  コンタクトの接触部
３，１０３，２０３，３０３  ハウジング
３１  ハウジング本体部
３１Ａ  ハウジング本体部の正面
３１Ｂ  ハウジング本体部の背面
３１Ｃ  ハウジング本体部の底面
３１１  コンタクト収容部
３１２  突起部
３１３  穴
３２  ハウジングサイド部
３２Ａ  ハウジングサイド部の上面
３２Ｂ  ハウジングサイド部の底面
３２１  孔
３２１Ａ  圧入空間部
３２１Ｂ  挿入空間部
３２２  突起部
３２３  突起部
３２４  突起部
４，１０４，２０４，３０４  ホールドダウン
４１，１４１  ホールドダウンの挿入部
４１Ａ  挿入部の正面
４１Ｂ  挿入部の背面
４２  ホールドダウンの連結部
４３，３４３  ホールドダウンの保持部（ホールドダウン側保持部）
４３１  保持部の突起部
５  プリント基板（基板）
５Ａ  プリント基板の表面
５Ｂ  プリント基板の裏面
５１  孔               
５２Ａ  孔
５２Ｂ  孔
５３  導体パターン
Ｌ１  挿入部間の長さ
Ｌ２  コネクタ前後方向におけるハウジング本体部の長さ
ＡＤ  コンタクトの配列方向
ＢＤ  プリント基板の板厚方向
ＦＤ  コネクタの嵌合方向（ハウジングの嵌合方向）
ＢＦＤ  コネクタ前後方向（直交方向）
【図１】
2018092852.tif 000003
【図２】
2018092852.tif 000004
【図３】
2018092852.tif 000005
【図４】
2018092852.tif 000006
【図５】
2018092852.tif 000007
【図６】
2018092852.tif 000008
【図７】
2018092852.tif 000009
【図８】
2018092852.tif 000010
【図９】
2018092852.tif 000011
【図１０】
2018092852.tif 000012
【図１１】
2018092852.tif 000013
【図１２】
2018092852.tif 000014
【図１３】
2018092852.tif 000015
【図１４】
2018092852.tif 000016
【図１５】
2018092852.tif 000017
【図１６】
2018092852.tif 000018
【図１７】
2018092852.tif 000019
【図１８】
2018092852.tif 000020
【図１９】
2018092852.tif 000021
【図２０】
2018092852.tif 000022
【図２１】
2018092852.tif 000023
【図２２】
2018092852.tif 000024
【図２３】
2018092852.tif 000025
【図２４】
2018092852.tif 000026