(57)【要約】【課題】高い初期強度発現性を有し、かつ蒸気養生を必要とせず、３〜５時間程度の短時間の常温養生で脱型可能な強度を付与することができる早強性混和材を提供することを目的とする。【解決手段】水硬性成分、消石灰および凝結調整剤を含む早強性混和材であって、前記水硬性成分が、アルミナセメント、半水石膏、および無水石膏からなり、前記アルミナセメント１００質量部に対して、前記半水石膏と前記無水石膏の合計量が１５〜７０質量部、かつ前記半水石膏に対する前記無水石膏の質量比（無水石膏／半水石膏）が１〜１４であり、前記凝結調整剤が、オキシカルボン酸塩および炭酸塩からなり、前記凝結調整剤の含有量が、前記水硬性成分１００質量部に対し、２.０〜４．０質量部である早強性混和材を提供する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水硬性成分、消石灰および凝結調整剤を含む早強性混和材であって、
前記水硬性成分が、アルミナセメント、半水石膏、および無水石膏からなり、
前記アルミナセメント１００質量部に対して、前記半水石膏と前記無水石膏の合計量が１５〜７０質量部、かつ前記半水石膏に対する前記無水石膏の質量比（無水石膏／半水石膏）が１〜１４であり、
前記凝結調整剤が、オキシカルボン酸塩および炭酸塩からなり、
前記凝結調整剤の含有量が、前記水硬性成分１００質量部に対し、２．０〜４．０質量部である早強性混和材。
【請求項２】
前記アルミナセメントは、化学成分として主に、Ａｌ２Ｏ３、ＣａＯ、ＳｉＯ２、Ｆｅ２Ｏ３を含有し、該化学成分の質量割合が、Ａｌ２Ｏ３２０．０〜７０．０質量％、ＣａＯ２０．０〜６０．０質量％、ＳｉＯ２０．１〜１０．０質量％、Ｆｅ２Ｏ３０．１〜２５．０質量％である請求項１に記載の早強性混和材。
【請求項３】
前記オキシカルボン酸塩と前記炭酸塩との配合割合は、オキシカルボン酸塩：炭酸塩の重量比で、７０：３０〜３０：７０の範囲である請求項１又は請求項２に記載の早強性混和材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の早強性混和材と、ポルトランドセメントとを含有するセメント組成物であって、
前記早強性混和材とポルトランドセメントとの合計１００質量部中における、前記早強性混和材の含有割合が１５〜３０質量部であるセメント組成物。
【請求項５】
細骨材および減水剤をさらに含有する請求項４に記載のセメント組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モルタルやコンクリートなどに添加することで、早強性を適切に付与することのできる早強性混和材、およびこのような早強性混和材を含有するセメント組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
モルタルやコンクリートなどの施工現場においては、工期短縮ニーズの増加、現場での技能労働者の不足等により、従来、現場施工されていた部材がプレキャスト化され、二次製品の形態にて用いられるケースが増加している。このため、このような二次製品を製造するための二次製品工場においては、生産性の向上のため、型枠回転数を増やす等、省力化に関するニーズが高まりつつある。
【０００３】
このような二次製品を製造する際においては、脱型可能な強度（製品の形状にもよるが、通常、圧縮強度が８〜１２Ｎ／ｍｍ２程度）が得られるまで養生する必要がある。このような養生においては、たとえば、蒸気養生による加温により、硬化を促進させる方法が知られている。
【０００４】
たとえば、特許文献１では、硫酸塩とシリカとを含有する硫酸塩系材料、および、カルシウムアルミネートを含有するアルミネート系材料を含有するセメントコンクリート用硬化促進材が開示されている。この特許文献１の技術では、セメントコンクリート用硬化促進材を、モルタルやコンクリートに含有させ、蒸気養生による加温により、硬化を促進させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−３２１０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような二次製品を製造する際に蒸気養生を用いる場合においては、前置き、昇温、保持、および降温過程を含めると、１２〜２４時間程度と長時間を要するため、蒸気養生を用いる方法では、１日に複数回の生産を行うことが難しいという課題がある。そのため、このような課題に対し、養生時間のさらなる短縮を実現することで、生産性を向上させることが望まれている。
【０００７】
そこで、本発明は、１日に複数回の生産が可能となるように、高い初期強度発現性を有し、かつ蒸気養生を必要とせず、３〜５時間程度の短時間の常温養生で脱型可能な強度を付与することができる早強性混和材、およびこのような早強性混和材を含有するセメント組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、アルミナセメント、半水石膏および無水石膏からなる水硬性成分と、消石灰と、所定量の凝結調整剤とを含む早強性混和材において、水硬性成分を構成する、アルミナセメント、無水石膏および半水石膏の含有量を所定の割合に制御することにより、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
すなわち、本発明によれば、水硬性成分、消石灰および凝結調整剤を含む早強性混和材であって、前記水硬性成分が、アルミナセメント、半水石膏、および無水石膏からなり、前記アルミナセメント１００質量部に対して、前記半水石膏と前記無水石膏の合計量が１５〜７０質量部、かつ前記半水石膏に対する前記無水石膏の質量比（無水石膏／半水石膏）が１〜１４であり、前記凝結調整剤が、オキシカルボン酸塩および炭酸塩からなり、前記凝結調整剤の含有量が、前記水硬性成分１００質量部に対し、２．０〜４．０質量部である早強性混和材が提供される。
【００１０】
本発明の早強性混和材に含まれるアルミナセメントは、化学成分として主に、Ａｌ２Ｏ３、ＣａＯ、ＳｉＯ２、Ｆｅ２Ｏ３を含有し、当該化学成分の質量割合が、Ａｌ２Ｏ３２０．０〜７０．０質量％、ＣａＯ２０．０〜６０．０質量％、ＳｉＯ２０．１〜１０．０質量％、Ｆｅ２Ｏ３０．１〜２５．０質量％であることが好ましい。
【００１１】
本発明の早強性混和材に含まれるオキシカルボン酸塩と前記炭酸塩との配合割合は、オキシカルボン酸塩：炭酸塩の重量比で、７０：３０〜３０：７０の範囲であることが好ましい。
【００１２】
また、本発明によれば、上記本発明の早強性混和材と、ポルトランドセメントとを含有するセメント組成物であって、前記早強性混和材とポルトランドセメントとの合計１００質量部中における、前記早強性混和材の含有割合が１５〜３０質量部であるセメント組成物が提供される。
【００１３】
本発明のセメント組成物は、細骨材および減水剤をさらに含有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、高い初期強度発現性を有し、かつ蒸気養生を必要とせず、３〜５時間程度の短時間の常温養生で脱型可能な強度を付与することができる早強性混和材、およびこのような早強性混和材を含有してなり、このような短時間の常温養生で脱型可能な強度を発現することのできるセメント組成物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な実施形態について詳しく説明する。
【００１６】
＜早強性混和材＞
本発明の早強性混和材は、水硬性成分、消石灰および凝結調整剤を含む早強性混和材であって、
前記水硬性成分が、アルミナセメント、半水石膏、および無水石膏からなり、
前記アルミナセメント１００質量部に対して、前記半水石膏と前記無水石膏の合計量が１５〜７０質量部、かつ前記半水石膏に対する前記無水石膏の質量比（無水石膏／半水石膏）が１〜１４であり、
前記凝結調整剤が、オキシカルボン酸塩および炭酸塩からなり、
前記凝結調整剤の含有量が、前記水硬性成分１００質量部に対し、２．０〜４．０質量部である。
【００１７】
本発明の早強性混和材は、水硬性成分として、アルミナセメント、半水石膏、および無水石膏からなるものを用いる。
【００１８】
アルミナセメントとしては、鉱物組成の異なるものが数種知られ市販されているが、いずれも主成分はモノカルシウムアルミネート（ＣＡ）であり、市販品などはその種類によらず使用することができる。アルミナセメントとしては、たとえば、ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３、ＣａＯ・２Ａｌ２Ｏ３、３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３、１２ＣａＯ・７Ａｌ２Ｏ３等のカルシウムアルミネート類、４ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・Ｆｅ２Ｏ３等のカルシウムアルミノフェライト類、２ＣａＯ・ＳｉＯ２等のカルシウムシリケート類、３ＣａＯ・３Ａｌ２Ｏ３・ＣａＳＯ４、ＣａＯ・ＴｉＯ２等の種々の鉱物を含むことができる。
【００１９】
アルミナセメントは、化学成分として主に、Ａｌ２Ｏ３、ＣａＯ、ＳｉＯ２、Ｆｅ２Ｏ３を含有する。アルミナセメント中に含まれる化学成分の質量割合（質量％）は、
Ａｌ２Ｏ３２０．０〜７０．０質量％、ＣａＯ２０．０〜６０．０質量％、ＳｉＯ２０．１〜１０．０質量％、Ｆｅ２Ｏ３０．１〜２５．０質量％のものを用いることが好ましく、
Ａｌ２Ｏ３２３．０〜６０．０質量％、ＣａＯ２３．０〜５７．０質量％、ＳｉＯ２０．５〜９．０質量％、Ｆｅ２Ｏ３１．２〜２２．０質量％のものを用いることがより好ましく、
Ａｌ２Ｏ３２５．０〜５５．０質量％、ＣａＯ２５．０〜５５．０質量％、ＳｉＯ２１．０〜７．０質量％、Ｆｅ２Ｏ３５．０〜２０．０質量％のものを用いることがさらに好ましい。アルミナセメントの化学成分の質量割合は、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０２に準じて求めることができる。
また、アルミナセメントとしては、ブレーン比表面積が２０００〜６０００ｃｍ２／ｇのものを用いることが好ましく、３０００〜５０００ｃｍ２／ｇのものを用いることがより好ましく、４０００〜４７００ｃｍ２／ｇのものを用いることがさらに好ましい。アルミナセメントのブレーン比表面積は、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１：２０１５「セメントの物理試験方法」に準じて求めることができる。
【００２０】
半水石膏としては、結晶構造の異なるα型、β型が挙げられ、いずれも使用することができる。これらのなかでも、入手の容易さの点より、β型半水石膏が好ましい。半水石膏としては、ブレーン比表面積が２０００〜６５００ｃｍ２／ｇのものを用いることが好ましく、２５００〜６０００ｃｍ２／ｇのものを用いることがより好ましく、３０００〜５５００ｃｍ２／ｇのものを用いることがさらに好ましい。また、半水石膏としては、密度が２．５０〜２．８０ｇ／ｃｍ３のものを用いることが好ましく、２．５３〜２．６７ｇ／ｃｍ３のものを用いることがより好ましい。半水石膏のブレーン比表面積及び密度は、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１：２０１５「セメントの物理試験方法」に準じて求めることができる。
【００２１】
無水石膏としては、排煙脱硫やフッ酸製造工程等で副産される無水石膏、又は天然に産出される無水石膏のいずれも使用することができる。これらのなかでも、安定供給が可能という観点より、排煙脱硫やフッ酸製造工程等で副産されるフッ酸無水石膏が好ましい。無水石膏としては、ブレーン比表面積が２０００〜６５００ｃｍ２／ｇのものを用いることが好ましく、２５００〜６０００ｃｍ２／ｇのものを用いることがより好ましく、３０００〜５５００ｃｍ２／ｇのものを用いることがさらに好ましい。また、無水石膏としては、密度が２．８５〜３．００ｇ／ｃｍ３のものを用いることが好ましく、２．９０〜２．９８ｇ／ｃｍ３のものを用いることがより好ましい。無水石膏のブレーン比表面積及び密度は、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１：２０１５「セメントの物理試験方法」に準じて求めることができる。
【００２２】
本発明においては、水硬性成分として、アルミナセメント、半水石膏および無水石膏からなるものを用いるものであり、しかも、これらの比率を、アルミナセメント１００質量部に対して、半水石膏と無水石膏との合計の含有量を１５〜７０質量部とし、かつ、半水石膏に対する無水石膏の質量比（無水石膏／半水石膏の質量比）を１〜１４とするものであり、これにより、優れた強度発現性を実現できるものである。具体的には、蒸気養生を行わなくても、３〜５時間程度の短時間の常温養生で脱型可能な強度を付与することができるものである。
【００２３】
なお、本発明において、このような優れた強度発現性を実現できる理由としては、必ずしも明らかではないが、アルミナセメントに対して、溶解度が比較的高い半水石膏と、溶解度が比較的低い無水石膏とを上記特定の割合で併用することにより、これらの相乗効果によって、高い初期強度（たとえば、常温養生における、３時間強度）、およびさらなる強度増進（たとえば、常温養生における、５時間強度）を両立することが可能となることによる、と考えられる。
【００２４】
アルミナセメント１００質量部に対する、半水石膏と無水石膏との合計の含有量は、１５〜７０質量部であり、好ましくは１８〜６２質量部、より好ましくは２０〜４５質量部である。半水石膏と無水石膏との合計の含有量が多すぎても、所望の強度発現性が得られなくなる。
【００２５】
また、半水石膏に対する無水石膏の質量比（無水石膏／半水石膏の質量比）は、１〜１４であり、好ましくは３〜９、より好ましくは４〜６である。無水石膏／半水石膏の質量比が１未満であると、すなわち、無水石膏の比率が多すぎると、初期強度（たとえば、常温養生における、３時間強度）が十分に確保できなくなり、一方、無水石膏／半水石膏の質量比が１４を超えると、すなわち、半水石膏の比率が多すぎると、初期強度の低下に加え、常温養生における、５時間強度にも劣るものとなってしまう。
【００２６】
凝結調整剤は、水硬性成分の凝結を調整する機能を有する化合物であり、本発明においては、凝結調整剤として、オキシカルボン酸塩および炭酸塩を用いる。
オキシカルボン酸とは、ヒドロキシ基とカルボキシ基を併せ持つ化合物の総称であり、具体的には、グルコン酸、グルコヘプトン酸、クエン酸、および酒石酸等を挙げることができ、オキシカルボン酸の塩としては、アルカリ金属塩（具体的にはナトリウム塩、およびカリウム塩等)、アルカリ土類金属塩（具体的にはカルシウム塩、バリウム塩、およびマグネシウム塩等）を挙げることができる。また、オキシカルボン酸塩としては、凝結調整効果の点から酒石酸ナトリウムが好ましい。
炭酸塩としては、炭酸カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチウム、重炭酸カルシウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム等が挙げることができ、なかでも凝結調整効果の観点より重炭酸ナトリウムが好ましい。
特に、酒石酸ナトリウムと重炭酸ナトリウムとを併用することで凝結調整効果がより向上することが期待できるため、好ましい。また、アルミナセメントの硬化を促進させる効果を期待できるという点より、重炭酸ナトリウムと酒石酸ナトリウムとに加えて、炭酸塩としての炭酸リチウムをさらに併用することも好適である。
【００２７】
凝結調整剤としてのオキシカルボン酸塩と、炭酸塩との配合割合は、凝結調整効果のさらなる向上が期待できるという観点より、オキシカルボン酸塩：炭酸塩の重量比で、７０：３０〜３０：７０の範囲が好ましく、６５：３５〜３５：６５の範囲がより好ましく６０：４０〜４０：６０の範囲がさらに好ましい。
【００２８】
本発明の早強性混和材中における、凝結調整剤の含有量は、水硬性成分１００質量部に対して、２．０〜４．０質量部であり、好ましくは２．６〜３．８質量部である。２．０質量部未満では可使時間が短くなってしまうことに加え、初期強度が不十分となり、一方、４．０質量部を超えると初期強度が不十分となってしまう。
【００２９】
また、本発明の早強性混和材中における、消石灰の含有量は、特に限定されないが、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは５〜２０質量部であり、より好ましくは８〜１５質量部である。消石灰の含有量を上記範囲とすることにより、強度発現性をより適切に高めることができるため、好ましい。
【００３０】
なお、本発明の早強性混和材は、水硬性成分、消石灰および凝結調整剤に加えて、これら以外の他の配合剤を含有していてもよい。このような他の配合剤としては、たとえば、増粘剤、消泡剤、収縮低減剤、樹脂粉末等が挙げられる。
【００３１】
＜セメント組成物＞
本発明のセメント組成物は、上述した本発明の早強性混和材と、ポルトランドセメントとを含有する組成物である。
【００３２】
本発明のセメント組成物において、早強性混和材とポルトランドセメントとの合計１００質量部中における、早強性混和材の含有割合は好ましくは１５〜３０質量部であり、より好ましくは１８〜２６質量部である。早強性混和材の含有割合を上記範囲とすることにより、本発明の早強性混和材による効果、具体的には、３〜５時間程度の短時間の常温養生で脱型可能な強度を発現することのできるという効果をより適切なものとすることができる。
【００３３】
ポルトランドセメントとしては、たとえば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメントおよび耐硫酸塩ポルトランドセメントなどが挙げられる。これらのなかでも、流動保持時間と速硬性の観点から、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメントが好ましく、普通ポルトランドセメントが特に好ましい。
【００３４】
また、本発明のセメント組成物は、早強性混和材、およびポルトランドセメントに加えて、細骨材および減水剤をさらに含有することが好ましい
【００３５】
細骨材としては、川砂、陸砂、海砂、砕砂、珪砂、石灰石骨材、高炉スラグ細骨材、銅スラグ細骨材、電気炉酸化スラグ細骨材等を併用することができる。本発明のセメント組成物中における、細骨材の含有量は、早強性混和材とポルトランドセメントとの合計１００質量部に対して、好ましくは１００〜３００質量部、より好ましくは１５０〜２５０質量部、さらに好ましくは１８０〜２２０質量部である。
【００３６】
減水剤としては、リグニン系、ナフタレンスルホン酸系、アミノスルホン酸系、ポリカルボン酸系の減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤等を使用することができる。低水セメント比での流動性確保の観点から、減水剤として、ポリカルボン酸系の減水剤、高性能減水剤又は高性能ＡＥ減水剤を用いることが好ましく、ポリカルボン酸系の高性能減水剤を用いることがより好ましい。本発明のセメント組成物中における、減水剤の含有量は、早強性混和材とポルトランドセメントとの合計１００質量部に対して、好ましくは０．１〜３．０質量部、より好ましくは０．３〜２．５質量部、さらに好ましくは０．５〜１．５質量部である。
【００３７】
本発明のセメント組成物は、上記本発明の早強性混和材を用いて得られるものであるため、蒸気養生を必要とせず、３〜５時間程度の短時間の常温養生で脱型可能な強度の実現が可能であり、より具体的には、常温養生における、３時間強度を８Ｎ／ｍｍ２以上、好ましくは１０Ｎ／ｍｍ２以上、より好ましくは１２Ｎ／ｍｍ２以上とすることができ、また、常温養生における、５時間強度を１２Ｎ／ｍｍ２以上、好ましくは１３Ｎ／ｍｍ２以上、より好ましくは１４Ｎ／ｍｍ２以上とすることができる。そのため、本発明のセメント組成物は、このような特性を活かし、各種用途に好適に用いることができ、とりわけ二次製品として特に好適に用いることのできるものである。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例および比較例を挙げて本発明の内容をさらに詳しく説明する。なお、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
【００３９】
[早強性混和材の調製］
以下に示す材料を使用して、表１および表２に示す配合にしたがって、早強性混和材の調製を行った。
（１）水硬性成分
・アルミナセメント(ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１：２０１５「セメントの物理試験方法」に準じて求めたブレーン比表面積：４４２０ｃｍ２／ｇ、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０２に準じて求めた化学成分の質量割合：ＣａＯ＝３６．８質量％、Ａｌ２Ｏ３＝３８．３質量％、ＳｉＯ２＝４．４質量％、Ｆｅ２Ｏ３＝１５．３質量％、ケルネオス社製) 
・フッ酸無水石膏 (ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１：２０１５「セメントの物理試験方法」に準じて求めたブレーン比表面積：４４９０ｃｍ２／ｇ、密度：２．９３ｇ／ｃｍ３、セントラル硝子社製)
・β型半水石膏 (ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１：２０１５「セメントの物理試験方法」に準じて求めたブレーン比表面積 ：３０４０ｃｍ２／ｇ、密度：２．６２ｇ／ｃｍ３、ケルネオス社製)
（２）消石灰
・消石灰（ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１：２０１５「セメントの物理試験方法」に準じて求めたブレーン比表面積 ：１５８２０ｃｍ２／ｇ、宇部マテリアルズ社製)
（３）凝結調整剤
・酒石酸ナトリウム
・重炭酸ナトリウム
・炭酸リチウム
【００４０】
【表１】
2018002519.tif 000002
【００４１】
【表２】
2018002519.tif 000003
【００４２】
具体的には、水硬性成分として、表１に示す各成分を、表１に示す質量比率にて配合し、これにより得られた水硬性成分（１−１）〜（１−１０）をそれぞれ使用して、表２に示す割合にて、消石灰および凝結調整剤をさらに配合することで、表１および表２に示す配合により調製された早強性混和材（２−１）〜（２−１０）を得た。なお、表１は、水硬性成分（１−１）〜（１−１０）を構成する各成分の配合量を質量部で示しており、また、表２は、表１に示す配合により得られた各水硬性成分（１−１）〜（１−１０）１００質量部に対する配合量にて、消石灰および凝結調整剤の配合量を示している。
【００４３】
[セメント組成物の調製］
次いで、上記にて得られた早強性混和材（２−１）〜（２−１０）を用いて、表３に示す配合にしたがって、セメント組成物の調製を行った。以下に、セメント組成物の調製に用いた材料を示す。
（１）ポルトランドセメント
・普通ポルトランドセメント（ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１：２０１５「セメントの物理試験方法」に準じて求めたブレーン比表面積：３２００ｃｍ２／ｇ、宇部三菱セメント社製)
（２）細骨材
・砕砂 (福岡県産、硬質砂岩、粗粒率：２．７１、表乾密度：２．６８ｇ／ｃｍ３)
・海砂 (福岡県産、粗粒率：２．９７、表乾密度：２．５７ｇ／ｃｍ３)
（３）減水剤
・ポリカルボン酸系減水剤（花王社製)
【００４４】
【表３】
2018002519.tif 000004
【００４５】
具体的には、早強性混和材として、上記により得られた早強性混和材（２−１）〜（２−１０）をそれぞれ使用して、表３に示す割合にて、ポルトランドセメントに配合し、さらに、細骨材および減水剤を配合することで、表３に示す、比較例１〜５および実施例１〜６に係るセメント組成物を得た。なお、表３においては、ポルトランドセメントと、表１および表２に示す配合により調製された早強性混和材（２−１）〜（２−１０）との合計１００質量部に対する配合量にて、細骨材および減水剤の配合量を示している。
【００４６】
[モルタルの調製］
温度２０℃、湿度６５％ＲＨの条件にて、表３に示す、比較例１〜５および実施例１〜６に係るセメント組成物１．５ｋｇと所定量の水を、ケミスターラーを用いて２分間混合し、比較例１〜５および実施例１〜６に係るモルタルを得た。なお、二次製品を製造するための型枠への打設作業を考慮し、少なくとも３０分以上の作業性を確保するため、セメント組成物中のポルトランドセメントおよび早強性混和材の合量（Ｂ）と水量（Ｗ）の質量比は、Ｗ／Ｂ＝０．３５とした。
【００４７】
[圧縮強度試験］
得られた比較例１〜５および実施例１〜６に係るモルタルについて、常温（２０℃）にて養生を行うことで、供試体を得て、ＪＩＳ Ｒ ５２０１「セメントの物理試験方法」に準拠して、得られた供試体について、材齢３時間および材齢５時間の後の圧縮強度の測定を行った。得られた結果を表４に示す。
【００４８】
【表４】
2018002519.tif 000005
【００４９】
表４に示すように、水硬性成分として、アルミナセメント、半水石膏、および無水石膏からなるものを用い、アルミナセメント１００質量部に対する、半水石膏と無水石膏の合計量を１５〜７０質量部、かつ半水石膏に対する無水石膏の質量比（無水石膏／半水石膏）を１〜１４とした早強性混和材を用いた実施例１〜６においては、いずれも、３時間圧縮強度が８Ｎ／ｍｍ２以上、かつ５時間圧縮強度が１２Ｎ／ｍｍ２以上と、常温で養生した場合でも、早期に優れた圧縮強度を実現できるものであった。すなわち、これらの結果より、本発明の早強性混和材を用いたセメント組成物によれば、優れた強度発現性を有し、これにより、蒸気養生を行わずとも、３〜５時間程度の短時間の常温養生で脱型可能な強度を実現できるものであることが確認できる。
特に、早強性混和材の配合量を同量とした実施例１〜３、実施例５を比較することにより、半水石膏に対する無水石膏の質量比（無水石膏／半水石膏）を好ましくは３〜９の範囲、特に好ましくは４〜６の範囲とすることにより、より高い圧縮強度を得ることができ、特に好ましいと判断できる。
【００５０】
一方、水硬性成分としての半水石膏および無水石膏のいずれか一方の配合量が、本発明所定の範囲外にある早強性混和材を用いた比較例１〜５においては、いずれも、３時間圧縮強度が８Ｎ／ｍｍ２未満、あるいは、５時間圧縮強度が１２Ｎ／ｍｍ２未満となり、強度発現性に劣るものであった。