(57)【要約】【課題】導電性及び視認性の優れた透明導電性フィルムを提供する。【解決手段】ポリマーフィルムを含む基材１０と、ランダム網目状の導電層２１を備え、透過色のａ＊及びｂ＊がいずれも±２以内であり、かつ反射色のａ＊及びｂ＊がいずれも±２以内であり、全光線透過率が７０％以上であり、導電層２１の表面抵抗値が１５Ω／□以下である。または、ポリマーフィルムを含む基材１０と、ランダム網目状の導電層２１を備え、波長４００〜８００ｎｍにおける分光反射率において、最大反射率をＲｍａｘ、最小反射率をＲｍｉｎ、反射率均一性（％）を１００×（Ｒｍａｘ−Ｒｍｉｎ）／（Ｒｍａｘ＋Ｒｍｉｎ）とするとき、反射率均一性が１０％以下であり、全光線透過率が７０％以上であり、導電層２１の表面抵抗値が１５Ω／□以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリマーフィルムを含む基材と、前記基材上に形成されたランダム網目状の導電層を備える透明導電性フィルムであって、
透過色のａ＊及びｂ＊がいずれも±２以内であり、かつ反射色のａ＊及びｂ＊がいずれも±２以内であり、
前記透明導電性フィルムの全光線透過率が７０％以上であり、前記導電層の表面抵抗値が１５Ω／□以下であることを特徴とする透明導電性フィルム。
【請求項２】
ポリマーフィルムを含む基材と、前記基材上に形成されたランダム網目状の導電層を備える透明導電性フィルムであって、
波長４００〜８００ｎｍにおける分光反射率において、最大反射率をＲｍａｘ、最小反射率をＲｍｉｎとするとき、１００×（Ｒｍａｘ−Ｒｍｉｎ）／（Ｒｍａｘ＋Ｒｍｉｎ）により定義される反射率均一性（％）が１０％以下であり、
前記透明導電性フィルムの全光線透過率が７０％以上であり、前記導電層の表面抵抗値が１５Ω／□以下であることを特徴とする透明導電性フィルム。
【請求項３】
前記透過色及び前記反射色において、√（（ａ＊）２＋（ｂ＊）２）が１．５以下であることを特徴とする請求項１に記載の透明導電性フィルム。
【請求項４】
直径５ｍｍの棒に沿って２０回の曲げを行う屈曲試験を経た後の前記表面抵抗値の変化率が−１０％〜＋１０％の範囲内であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の透明導電性フィルム。
【請求項５】
前記導電層が、銀ナノ粒子を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の透明導電性フィルム。
【請求項６】
前記透明導電性フィルムが、前記導電層の上にトップコート層を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の透明導電性フィルム。
【請求項７】
前記トップコート層が紫外線吸収剤を含むことを特徴とする請求項６に記載の透明導電性フィルム。
【請求項８】
前記基材が、前記導電層とは反対の側にバックコート層を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の透明導電性フィルム。
【請求項９】
前記導電層が、前記基材とは反対側の表面に黒化処理層を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の透明導電性フィルム。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の透明導電性フィルムを備えてなる表示装置。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の透明導電性フィルムの製造方法であって、
基材上に、銀と乳化剤を水とトルエンの溶媒中に含む導電層形成用塗布液を塗布し、乾燥させてランダム網目状の導電層を形成する工程と、
前記導電層を有機溶媒処理、及び酸処理により低抵抗化する工程と、
低抵抗化された前記導電層をいぶし液により黒化処理する工程と、
を少なくとも含むことを特徴とする透明導電性フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明導電性フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）導電膜を有し、反射率曲線の極小値が２８０〜７００ｎｍの波長範囲にあり、波長３８０〜７８０ｎｍにおける平均反射率が２．５％以下である透明導電積層体が記載されている。また、特許文献１には、透過光色調がａ＊値とｂ＊値とも−２．０以上２．０以下とすることで、ニュートラル色調の透過光が得られることや、ＣＮＴ導電膜を用いることにより、耐屈曲性に優れることが記載されている。
また、特許文献２には、プラズマディスプレイパネルの前面に貼り付ける透光性の前面シートの前面側の表面が黒化処理された遮光体からなるメッシュを有するディスプレイパネル装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−０６６５８０号公報
【特許文献２】特開２００５−２２１８９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の発明では、導電層がＣＮＴからなるため、表面抵抗値を低くすることが難しく、電極として用いる場合に大面積化が難しいという問題があった。
また、特許文献２に記載の発明では、モアレを防止するにはメッシュの格子パターンに所定の傾斜角度を付与する必要があり、ディスプレイの設計や組立に際して制約があり、コスト高の問題があった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、導電性及び視認性の優れた透明導電性フィルムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明は、ポリマーフィルムを含む基材と、前記基材上に形成されたランダム網目状の導電層を備える透明導電性フィルムであって、透過色のａ＊及びｂ＊がいずれも±２以内であり、かつ反射色のａ＊及びｂ＊がいずれも±２以内であり、前記透明導電性フィルムの全光線透過率が７０％以上であり、前記導電層の表面抵抗値が１５Ω／□以下であることを特徴とする透明導電性フィルムを提供する。
【０００７】
また、本発明は、ポリマーフィルムを含む基材と、前記基材上に形成されたランダム網目状の導電層を備える透明導電性フィルムであって、波長４００〜８００ｎｍにおける分光反射率において、最大反射率をＲｍａｘ、最小反射率をＲｍｉｎとするとき、１００×（Ｒｍａｘ−Ｒｍｉｎ）／（Ｒｍａｘ＋Ｒｍｉｎ）により定義される反射率均一性（％）が１０％以下であり、前記透明導電性フィルムの全光線透過率が７０％以上であり、前記導電層の表面抵抗値が１５Ω／□以下であることを特徴とする透明導電性フィルムを提供する。
【０００８】
前記透過色及び前記反射色において、√（（ａ＊）２＋（ｂ＊）２）が１．５以下であることが好ましい。
直径５ｍｍの棒に沿って２０回の曲げを行う屈曲試験を経た後の前記表面抵抗値の変化率が−１０％〜＋１０％の範囲内であることが好ましい。
【０００９】
前記導電層が、銀ナノ粒子を含むことが好ましい。
前記透明導電性フィルムが、前記導電層の上にトップコート層を有することが好ましい。
前記トップコート層が紫外線吸収剤を含むことが好ましい。
前記基材が、前記導電層とは反対の側にバックコート層を有することが好ましい。
前記導電層が、前記基材とは反対側の表面に黒化処理層を有することが好ましい。
【００１０】
また、本発明は、上記の透明導電性フィルムを備えてなる表示装置を提供する。
また、本発明は、上記の透明導電性フィルムの製造方法であって、基材上に、銀と乳化剤を水とトルエンの溶媒中に含む導電層形成用塗布液を塗布し、乾燥させてランダム網目状の導電層を形成する工程と、前記導電層を有機溶媒処理、及び酸処理により低抵抗化する工程と、低抵抗化された前記導電層をいぶし液により黒化処理する工程と、を少なくとも含むことを特徴とする透明導電性フィルムの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、導電性及び視認性の優れた透明導電性フィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】透明導電性フィルムの実施形態を模式的に示す断面図である。
【図２】いぶし液浸漬時間による分光反射率の変化の一例を示すグラフである。
【図３】いぶし液浸漬時間による分光反射率の変化の一例を示すグラフである。
【図４】いぶし液浸漬時間による分光反射率の変化の一例を示すグラフである。
【図５】いぶし液浸漬時間による分光反射率の変化の一例を示すグラフである。
【図６】いぶし液浸漬時間による特性値の変化の一例を示すグラフである。
【図７】酸処理前の導電層の拡大写真である。
【図８】酸処理後の導電層の拡大写真である。
【図９】酸処理後の導電層の拡大写真である。
【図１０】弱い黒化処理後の導電層の拡大写真である。
【図１１】弱い黒化処理後の導電層の拡大写真である。
【図１２】強い黒化処理後の導電層の拡大写真である。
【図１３】強い黒化処理後の導電層の拡大写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、好適な実施形態に基づいて、本発明を説明する。
【００１４】
図１に、本実施形態の透明導電性フィルムを模式的に示す。この透明導電性フィルム２３は、ポリマーフィルム１１を含む基材１０と、基材１０上に形成された導電層２１を備えている。基材１０は、透明導電性フィルム用基材である。導電層２１は、ランダム網目状の細線２０から構成されている。
【００１５】
ポリマーフィルム１１に使用されるポリマーとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ポリカーボネート、ナイロン等のポリアミド、ポリイミド、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等が挙げられるが、これらに限定されない。中でも特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステルであることが好ましい。
【００１６】
導電層２１は、導体微粒子、乳化剤、結合剤、溶媒を含む導電層形成用塗布液から構成されることが好ましい。導電層形成用塗布液に用いられる導体微粒子としては、金属粒子が好ましく、金属ナノ粒子がより好ましい。金属粒子としては、金、銀、白金、パラジウム、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛等の金属又はこれらの合金が挙げられる。２種以上の金属粒子が含まれてもよい。導体微粒子は中でも特に銀微粒子であることが好ましい。
【００１７】
導電層形成用塗布液に用いられる乳化剤としては、例えば、モノ脂肪酸ソルビタン、モノ脂肪酸グリセロール等の非イオン性界面活性剤、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ドデシル硫酸ナトリウム等のイオン性界面活性剤が挙げられる。乳化剤の使用は、１種でも２種以上でもよい。
【００１８】
導電層形成用塗布液に用いられる結合剤としては、セルロースエーテル、セルロースエステル、尿素樹脂、ウレタン樹脂、変性ウレア等が挙げられる。結合剤の使用は、１種でも２種以上でもよい。
【００１９】
導電層形成用塗布液は、溶媒として、水又は水溶性溶媒の１種又は２種以上と、疎水性あるいは水と相分離可能な有機溶媒の１種又は２種以上とを含むことが好ましい。水以外の水溶性溶媒としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、エチレングリコール、グリセロール、アセトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン等の水溶性有機溶媒が挙げられる。疎水性あるいは水と相分離可能な有機溶媒としては、石油エーテル、ヘキサン、ヘプタン類、トルエン、ジクロロメタン、クロロホルム、ジクロロエタン、トリクロロエチレン、ニトロメタン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン等が挙げられる。
【００２０】
導電層形成用塗布液は、少なくとも、導体微粒子と、親水性・疎水性の異なる２種以上の溶媒とを含むことが好ましい。乳化剤、結合剤、その他の添加剤は、任意に添加することが可能である。均一に混合された導電層形成用塗布液を基材上に塗布した後、乾燥すると、乾燥過程において、極性の異なる溶媒が相分離を起こし、導体微粒子が移動して線状に凝集しつつ、導体微粒子から分離した溶媒の液滴が開口部２４を形成し、導体微粒子からなる細線２０が、自己組織化によりランダムネットワーク状に形成される。ランダム網目状の導電層２１により、ディスプレイの前面に配置をしたときに、透明導電性フィルム２３のモアレが抑制される。
【００２１】
導電層２１が、銀ナノ粒子を含むことが好ましい。銀ナノ粒子とは、銀のナノ粒子である。ナノ粒子は、粒子径が１μｍ未満の粒子である。より好ましいナノ粒子は、粒子径が２０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下の粒子である。
【００２２】
導電層２１が形成される側の基材１０の表面に、アンダーコート層１２等により親水性処理が施されている場合には、金属微粒子が網目状に積層されやすくなるため、好ましい。親水性のアンダーコート層１２としては、特に限定されないが、ポリエステル、ポリウレタン、アクリル系樹脂、メタクリレート系樹脂、ポリアミド、ポリビニルアルコール類、デンプン等の多糖類、セルロース誘導体、ゼラチン等のタンパク質、ポリビニルピロリドン、ポリビニルブチラール、ポリアクリルアミド、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアニリン等が挙げられる。
【００２３】
導電層２１が形成されない側の基材１０の表面に、バックコート層１３が施されてもよい。本実施形態のバックコート層１３は、導電層２１とは反対の側の基材１０の表面に積層されている。バックコート層１３としては、透明な樹脂層が挙げられる。樹脂層としては、アクリル系樹脂、ポリエステル、ポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィン、ポリ乳酸、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、フッ素系樹脂などが挙げられる。
【００２４】
透明導電性フィルム２３は、導電層２１の上にトップコート層２２を有することが好ましい。トップコート層２２としては、細線２０と開口部２４との段差を埋め、透明導電性フィルム２３の平坦性と透明性を確保することができる透明樹脂が好ましい。開口部２４上におけるトップコート層２２の厚さは、細線２０の厚さより大きいことが好ましい。透明樹脂としては、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。トップコート層２２としては、熱可塑性樹脂層、紫外線硬化性樹脂層、透明接着剤層、透明粘着剤層、反射防止層、ハードコート層などが挙げられる。トップコート層２２の上に、さらに他の透明な樹脂フィルム等が積層されてもよい。
【００２５】
第１実施形態の透明導電性フィルム２３は、透過色のａ＊及びｂ＊がいずれも±２以内であり、かつ反射色のａ＊及びｂ＊がいずれも±２以内である。透明導電性フィルム２３の透過色及び反射色において、√（（ａ＊）２＋（ｂ＊）２）が１．５以下であることが好ましい。また、透明導電性フィルム２３の反射色の明るさを示すＬ＊値が３１以下であることが好ましい。これらの値は、ＣＩＥ  Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間により規定される。
【００２６】
第２実施形態の透明導電性フィルム２３は、波長４００〜８００ｎｍにおける分光反射率において、反射率均一性が１０％以下である。ここで、最大反射率をＲｍａｘ、最小反射率をＲｍｉｎとするとき、反射率均一性（％）は、１００×（Ｒｍａｘ−Ｒｍｉｎ）／（Ｒｍａｘ＋Ｒｍｉｎ）と定義される。
【００２７】
本実施形態の透明導電性フィルム２３は、これらの特徴を有することにより、黄色味や青味を帯びることなく、色味が良好な視認性が得られる。本実施形態の透明導電性フィルム２３は、第１実施形態の特徴と、第２実施形態の特徴を併せ持つことが好ましい。特に、本実施形態の透明導電性フィルム２３がディスプレイ等の表示装置に使用された場合、透明導電性フィルム２３の色味が映像に影響を与えにくく、画面の大面積化に対応することができる。
【００２８】
導電層２１が、基材１０とは反対側の表面に黒化処理層を有することが好ましい。黒化処理層は、黒色の金属めっき層、顔料層等であってもよい。あるいは、黒化処理層が、導電層２１を構成する金属の化学変化によって生じる黒色の金属化合物から構成されてもよい。黒色の金属化合物を生じ得る金属の化学変化としては、酸化、硫化、セレン化、テルル化、塩化などが挙げられる。導電層２１が銀を含む場合は、導電層２１の表面に含まれる銀の黒化により黒化処理層を形成することができる。銀の黒化処理は、いぶし液等の黒化処理液を用いて容易に行うことができる。
【００２９】
トップコート層２２が紫外線吸収剤を含んでもよい。紫外線吸収剤は、４００ｎｍより短波長域におけるトップコート層２２の透過率が２０％以下となるように添加されることが好ましい。黒化処理層が銀化合物を含む場合、紫外線による銀化合物の感光（還元）を抑制することにより、黒化処理層の劣化を防ぐことができる。
【００３０】
透明導電性フィルム２３の全光線透過率は、７０％以上であることが好ましい。ここで、全光線透過率とは、透明導電性フィルム２３の全面にわたる平均の全光線透過率である。導電層２１が細線２０においては不透明であっても、開口部２４において透明である場合、開口部２４における全光線透過率と、細線２０を除いた開口部２４の面積比に応じて、求められる。
【００３１】
透明導電性フィルム２３の表面抵抗値は、１５Ω／□以下が好ましい。透明導電性フィルム２３の表面抵抗値とは、導電層２１の表面抵抗値である。表面抵抗値は、細線２０と開口部２４の分布にも依存する。その場合は、開口部２４の面積より十分に広い領域における表面抵抗値をランダムに複数箇所で測定した平均値が１５Ω／□以下であることが好ましい。
【００３２】
透明導電性フィルム２３は、直径５ｍｍの棒に沿って２０回の曲げを行う屈曲試験を経た後の表面抵抗値の変化率が−１０％〜＋１０％の範囲内であることが好ましい。これにより、耐屈曲性が優れた透明導電性フィルム２３を得ることができる。屈曲試験の方法は、棒の外周面が基材１０の背面側となるように、透明導電性フィルム２３の長さ方向の略中央部に直径５ｍｍの棒を当て、導電層２１が外側となるよう、断面Ｕ字状の１８０°曲げと曲げからの解放を２０回繰り返す方法である。表面抵抗値の変化率は、屈曲試験の前後で、透明導電性フィルム２３の略中央部の屈曲させた領域の表面抵抗値を測定して、算出することができる。
【００３３】
本実施形態の透明導電性フィルムは、各種の装置に備えることができる。装置としては、表示装置、電子機器、電気機器、輸送機器、家電装置、産業用装置等が挙げられる。透明導電性フィルムの用途としては、特に限定されないが、タッチパネル、有機ＥＬ等の透明電極基板、ヒーター、電磁波シールド材等が挙げられる。
【００３４】
本実施形態の透明導電性フィルム用基材の製造方法は、ポリマーフィルム１１の表面にアンダーコート層１２を積層する工程、ポリマーフィルム１１又はアンダーコート層１２の表面を親水化する工程、導電層２１が形成される側とは反対の側にバックコート層１３を形成する工程等を有することができる。
【００３５】
本実施形態の透明導電性フィルムの製造方法は、透明導電性フィルム用基材１０上に、銀と乳化剤を水とトルエンの溶媒中に含む導電層形成用塗布液を塗布し、乾燥させてランダム網目状の導電層２１を形成する工程を少なくとも含む。導電層形成用塗布液に含まれる銀ナノ粒子の粒子径は、１μｍ未満が好ましく、２０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下がより好ましい。
【００３６】
導電層形成用塗布液の塗布方法は、特に限定されないが、スクリーン印刷、スピンコート、ディップコート、グラビアコート、メイヤーバー、インクジェット、減圧押出コート等が挙げられる。透明導電性フィルム用基材１０がバックコート層１３を有する場合、バックコート層１３を形成する工程と、導電層２１を形成する工程の順序は任意である。
【００３７】
導電層２１を形成する工程においては、基材１０上において導電層形成用塗布液を乾燥させた後、導電層２１の抵抗率を低下させるための低抵抗化処理を行ってもよい。低抵抗化処理としては、酸処理、有機溶媒処理が挙げられる。酸処理に先だって有機溶媒処理を行うことが好ましい。有機溶媒処理の後には、有機溶媒の乾燥処理を行ってもよい。
【００３８】
酸処理に用いられる酸は、特に限定されず、種々の有機酸、無機酸から選択することができる。有機酸としては、酢酸、シュウ酸、プロピオン酸、乳酸、クエン酸、リンゴ酸、ベンゼンスルホン酸などが挙げられる。無機酸としては、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸などが挙げられる。これらは、水溶液であってもよい。中でも無機酸で処理することが好ましく、塩酸、硫酸、硝酸が好ましい。
【００３９】
有機溶媒処理に用いられる有機溶媒は、特に限定されず、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコールなどのアルコール類、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類、ヘキサン、ヘプタンなどのアルカン類、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシドなどの双極性非プロトン溶媒、トルエン、キシレン、アニリン、エチルエーテル、クロロホルム等の少なくとも１種が挙げられる。有機溶媒の中でも特にメチルエチルケトンを含むことが好ましい。
【００４０】
透明導電性フィルム２３の視認性を向上するため、導電層２１を形成した後、導電層２１の表面を黒化するための黒化処理を行うことが好ましい。導電層２１の低抵抗化処理と黒化処理を行う場合は、低抵抗化処理の後に、黒化処理を行うことが好ましい。黒化処理を行う方法は、上述した黒化処理層が形成される方法であればよく、特に限定されないが、黒めっき処理又はいぶし液処理が好ましい。
【００４１】
以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【実施例】
【００４２】
以下、実施例をもって本発明を具体的に説明する。
【００４３】
メイヤーバーを用いて、ＰＥＴ基材の表面に、銀ナノ粒子（粒子径５０〜１００ｎｍ）を含むＷ／Ｏ型エマルジョンからなる導電層形成用塗布液を、乾燥後の塗布量が２５ｇ／ｍ２となるように塗布した。基材上の塗布液を乾燥させ、ランダム網目状の導電層を形成した。乾燥条件は、温度２５℃、湿度５５％の環境下で１分間基材に平行に風をあてた後、１５０℃熱風乾燥オーブンで１分間乾燥する方法とした。
【００４４】
有機溶媒処理及び酸処理からなる低抵抗化処理として、基材上の導電層にメチルエチルケトン（ＭＥＫ）を接触させ、自然乾燥させた後、１５０℃熱風乾燥オーブンで１分間保持し、さらに、１Ｎの塩酸を導電層に接触させ、精製水で水洗した後、１５０℃熱風乾燥オーブンで１分間乾燥した。
【００４５】
市販のいぶし液（商品名「銀黒」、エダミネ社製）と精製水を２：１の割合で混合して作製した黒化処理液に、基材上の導電層を接触させた後、素早く精製水にて水洗し、１００℃熱風乾燥オーブンで１分間乾燥し、透明導電性フィルムのサンプルを作製した。黒化処理時間は、黒化処理液に対する接触時間であり、０秒（無処理）のほか、１秒、３秒、５秒、１０秒、３０秒、６０秒、１２０秒、３００秒、６００秒、２４００秒の１０通りとした。本実施例において、無処理とは、黒化処理を施さないことをいう。
【００４６】
分光反射率を測定する際、各サンプルは、５ｃｍ×５ｃｍの寸法に切り出した後、背面からの入光を防止するため、＃４００サンドペーパーでサンプル背面を荒らし、黒色インキにて黒塗りした後、更にビニールテープを貼り付ける背面処理により、完全に遮光した。背面処理を施された各サンプルの分光反射率は、日本分光製分光光度計Ｖ６７０に積分球オプションＩＳＮ−４７０を取り付けて４００〜８００ｎｍの範囲で測定した。
【００４７】
黒化処理後又は無処理の透明導電性フィルムの分光反射率を、波長範囲４００〜８００ｎｍとして分光光度計により測定した結果を図２〜５のグラフに示す。測定結果の重なり合いを避けるため、図２には黒化処理時間を０秒から５秒とした場合の結果を示し、図３には黒化処理時間を１０秒から６０秒とした場合の結果を示し、図４には黒化処理時間を１２０秒から６００秒とした場合の結果を示し、図５には黒化処理時間を２４００秒とした場合の結果を示した。
【００４８】
図２〜５のグラフから、黒化処理時間が０〜１０秒程度の間では、黒化処理時間が長くなるほど反射率が低下することが分かる。また、黒化処理時間が５〜１２０秒程度（より好ましくは１０〜６０秒程度）の間では、反射率均一性の値が小さくなった。また、黒化処理時間が１２０秒から６００秒程度の間では、わずかに反射率が上昇するが、黒化処理時間が６００秒と２４００秒の間では、分光反射率がほとんど変化しなくなった。
【００４９】
背面処理を施されていない各サンプルを、白色を表示したディスプレイの前に設置し、ディスプレイの視認性として、白色の色味の変化、モアレの有無の主観評価を行った。色味の主観評価では、色味の変化がなく無彩色に感じられる場合を〇、色味が感じられる場合を×と評価した。モアレの主観評価では、モアレが発生しない場合を○、モアレが感じられる場合を×と評価した。
【００５０】
表１に、黒化処理時間（秒）に対する全光線透過率（％）、表面抵抗値（Ω／□）、反射色及び透過色のａ＊及びｂ＊の測定値、分光反射率における最大反射率（％）、最小反射率（％）、反射率均一性（％）、色味及びモアレの主観評価の結果を示す。表１において、数値の単位は省略した。
全光線透過率は、日本電色製のヘーズメータ「ＮＤＨ４０００」を用いて測定を行った。
反射色・透過色は日本分光製分光光度計Ｖ６７０に積分球オプションＩＳＮ−４７０を取り付けて４００〜８００ｎｍの範囲で測定した反射スペクトル、及び透過スペクトルに対し、同装置附属の色彩計算ソフトを用いて算出した。
反射率均一性は、前述の分光反射率のデータから最大反射率（Ｒｍａｘ）、及び最小反射率（Ｒｍｉｎ）を求め、算出した。
表面抵抗値は、三菱ケミカルアナリテック製の抵抗率計ロレスタ−ＧＰ  ＭＣＰ−Ｔ６１０型を使用して測定した。「Ｏ．Ｒ．」は、表面抵抗率が測定上限値を超えていて、測定不能であること（オーバーレンジ）を意味する。
表中のＣ＊ａｂは、√（（ａ＊）２＋（ｂ＊）２）の値を表す。
【００５１】
【表１】
2018206697.tif 000003
【００５２】
また、表２に、屈曲試験の結果を示す。屈曲試験は、次の方法により実施した。
（１）透明導電性フィルムから幅５ｃｍ、長さ１０ｃｍのサンプルを切り出す。
（２）長さ方向の略中央部に上記抵抗率計を用いて、透明導電性フィルムの屈曲試験前の表面抵抗値Ｓ１を測定する。
（３）直径５ｍｍの金属棒の外周面が基材の背面側となるように、透明導電性フィルムの長さ方向の略中央部に金属棒を当て、導電層が外側となる断面Ｕ字状の１８０°曲げと曲げからの解放を２０回繰り返す。
（４）長さ方向の略中央部に上記抵抗率計を用いて、透明導電性フィルムの屈曲試験後の表面抵抗値Ｓ２を測定する。
（５）屈曲試験前後の表面抵抗値Ｓ１、Ｓ２から、表面抵抗値の変化率（％）を次の式により算出する。
表面抵抗値の変化率＝［（Ｓ２−Ｓ１）／Ｓ１］×１００（％）
（６）表面抵抗値の変化率が−１０％〜＋１０％の範囲内であれば○、範囲外であれば×と評価する。
【００５３】
【表２】
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【００５４】
また、図６に、黒化処理時間（「いぶし液浸漬時間」）が０〜３００秒の場合における、表面抵抗値（Ω／□）、反射率均一性（％）、反射色のｂ＊値（「反射ｂ＊」）の結果をグラフとして示す。
【００５５】
表１に示すように、透過色のａ＊及びｂ＊がいずれも±２以内であり、かつ反射色のａ＊及びｂ＊がいずれも±２以内である場合、色味及びモアレがなく、視認性に優れていた。
また、反射率均一性（％）が１０％以下である場合、色味及びモアレがなく、視認性に優れていた。
さらに、透明導電性フィルムの全光線透過率が７０％以上であり、導電層の表面抵抗値が１５Ω／□以下であることにより、導電性及び視認性の優れる透明導電性フィルムが得られた。
また、表２に示すように、直径５ｍｍの棒に沿って２０回の曲げを行う屈曲試験を経た後の表面抵抗値の変化率が−１０％〜＋１０％の範囲内となる、耐屈曲性の優れる透明導電性フィルムが得られた。
【００５６】
図７〜１３に、銀粒子から構成される導電層の電子顕微鏡写真を示す。なお、図７、図８、図１０、図１２は、図９、図１１、図１３より拡大倍率が１０倍大きい。
【００５７】
まず、図７は、有機溶媒処理後で、酸処理前の銀粒子を示す。
図８及び図９は、酸処理後の銀粒子を示す。ここでは、白色の微小粒が見られる。
図１０及び図１１は、黒化処理時間が短く、導電層の表面抵抗値が低くなった黒化処理後の銀粒子を示す。図１０では、粒子表面が滑らかになったように観察される。また、図１１では、銀粒子表面が一部を除いて被覆されたように観察される。
図１２及び図１３は、黒化処理時間が長く、導電層の表面抵抗値が高くなった黒化処理後の銀粒子を示す。銀粒子の表面が黒化処理層となる物質に覆われているように観察される。
【符号の説明】
【００５８】
１０…基材、１１…ポリマーフィルム、１２…アンダーコート層、１３…バックコート層、２０…ランダム網目状の細線、２１…導電層、２２…トップコート層、２３…透明導電性フィルム、２４…開口部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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