(57)【要約】【課題】壁紙に所要の貼付性を確保しつつ、発泡壁紙の施工性及び貼付精度の向上を目的する。【解決手段】壁紙用原反１は、繊維質材料からなる基材２の表面側に一層以上の発泡剤含有樹脂層４を備え、上記基材の裏面側に一層以上の撥水コート層６が形成され、上記撥水コート層表面の濡れ性は、水に対する接触角が７０°以上９５°以下の範囲である。発泡剤含有樹脂層中の発泡剤を発泡することで発泡壁紙となる。【選択図】図１
2018071273.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維質材料からなる基材の表面側に一層以上の発泡剤含有樹脂層を備え、
上記基材の裏面側に一層以上の撥水コート層が形成され、
上記撥水コート層表面の濡れ性は、水に対する接触角が７０°以上９５°以下の範囲であることを特徴とする壁紙用原反。
【請求項２】
上記発泡剤含有樹脂層を形成する成分のうち３０質量部以上９０質量部以下がポリエチレン若しくはエチレンないしはα−オレフィンの一種ないしは二種以上の共重合体であることを特徴とする請求項１に記載した壁紙用原反。
【請求項３】
上記撥水コート層の表面に、少なくとも一層以上の接着補助層が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載した壁紙用原反。
【請求項４】
上記接着補助層表面の濡れ性は、水に対する接触角が３０°以上５０°以下であることを特徴とする請求項３に記載した壁紙用原反。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の壁紙用原反における上記発泡剤含有樹脂層中の発泡剤が発泡した状態である発泡壁紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁紙用原反及び発泡壁紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
一戸建て住宅やアパート・マンション、ないしは店舗内装等に用いられる壁紙に、建築物の壁面装飾等のために発泡壁紙が使用される場合も多い。発泡壁紙は、例えば繊維質製の基材層の表側に発泡樹脂層が形成されて構成される。そして、壁紙の基材裏面が壁面に糊付けによって貼り付けられることで利用される。
このような建築物の壁面装飾等に用いる壁紙としては、紙基材に塩化ビニル樹脂の樹脂層を設けた塩化ビニル壁紙が広く利用されているが、近年、環境に配慮し、エチレン−酢酸ビニル共重合体のようなハロゲンを含有しない樹脂が用いられてきている（例えば、下記特許文献１及び２を参照）。
【０００３】
発泡壁紙を内装材として利用する際、壁面に対して水性の壁紙のりを用いて施工を行う。このとき、壁紙の裏面を構成する基材が水分によって膨潤することで、発泡樹脂層側に向けてカールを生じ、施工が困難になったり、施工精度に影響が出たりする。また、上記の膨潤した繊維質基材が乾燥して寸法が変化してしまう場合には、壁紙の接合部において目隙や突き上げが    生じる危険性もある。
これを改善するために、発泡樹脂層に繊維状成分を混在させる方法（特許文献３）や繊維質基材の膨潤による寸法変化を抑えるために特殊な製法で作られた裏打基材を使用する方法（特許文献４）等が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−４７８７５号公報
【特許文献２】特開２００１−３４７６１１号公報
【特許文献３】特開２０１４−１４４６４４号公報
【特許文献４】特開２００６−２５７６２７号公報
【特許文献５】特許第２５０２３２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、紙基材の水による膨潤を防ぐ方法として、ラベル業界などでは紙に対して撥水性のコート剤を塗布する方法が用いられることがある（特許文献５）。紙基材の膨潤を防ぐためには簡便で有効な方法であるが、水性糊との密着性が低下するため、これまではそれらの技術が壁紙に応用されることはなかった。
本発明は、上記のような点を鑑みてなされたものであり、壁紙に所要の貼付性を確保しつつ、発泡壁紙の施工性及び貼付精度の向上を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
課題を解決するために、本発明の一態様の壁紙用原反は、繊維質材料からなる基材の表面側に一層以上の発泡剤含有樹脂層を備え、上記基材の裏面側に一層以上の撥水コート層が形成され、上記撥水コート層表面の濡れ性は、水に対する接触角が７０°以上９５°以下の範囲であることを特徴とする。
また、本発明の一態様である発泡壁紙は、繊維質材料からなる基材の表面側に一層以上の発泡樹脂層を備え、上記基材の裏面側に一層以上の撥水コート層が形成され、上記撥水コート層表面の濡れ性は、水に対する接触角が７０°以上９５°以下の範囲であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一態様によれば、上記範囲の濡れ性の撥水コート層を設けることで、水をはじきつつも所定の接着性も確保出来る。この結果、本発明の一態様によれば、繊維質材料からなる基材への水性壁紙糊の浸潤を抑制して壁紙がカールしたり寸法変化したりすることを抑えつつ、壁紙における水性壁紙糊との必要十分な密着性を確保することが出来る。
このように、本発明の一態様によれば、基材のカールや寸法変化が発生することなく壁面への発泡壁紙の貼付が出来ることから、発泡壁紙の施工性及び貼付精度が向上する。
また、撥水コート層によって、水性壁紙糊からの不要な成分が基材に転写されて基材に不要な色が付くなどの不具合も防止されると共に、貼り付けた壁紙にカールする応力が残留しないことから、貼り付けた壁紙の耐久性も向上させることにも寄与する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に基づく実施形態に係る壁紙用原反を説明する断面図である。
【図２】本発明に基づく実施形態に係る発泡壁紙を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、及び構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【００１０】
＜壁紙用原反１＞
本実施形態の壁紙用原反１は、図１に示すように、繊維質材料からなる基材２の上に、第２発泡剤非含有樹脂層３、発泡剤含有樹脂層４、及び第１発泡剤非含有樹脂層５がこの順に積層している。ここで、第１及び第２発泡剤非含有樹脂層５、３は設けなくても良い。また、発泡剤含有樹脂層４は２層以上でも良い。
また、本実施形態の壁紙用原反１は、基材２の裏面に対し、撥水コート層６及び接着補助層７がこの順に形成されている。接着補助層７は、省略しても良い。
以下、本実施形態の壁紙用原反１の構成について詳細に説明する。
【００１１】
「基材２」
基材２は、発泡壁紙の基材として適した機械強度、耐熱性等を備えていれば、特に限定されない。基材２は、紙その他の繊維質シートからなる。繊維質シートの例としては、難燃紙（パルプ主体のシートをスルファミン酸グアニジン、リン酸グアニジン等の難燃剤で処理したもの）、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機添加剤を含む無機質紙、上質紙、薄用紙などが挙げられる。
基材２の坪量は限定的ではないが、５０〜３００ｇ／ｍ２程度が好ましく、５０〜８０ｇ／ｍ２程度がより好ましい。
【００１２】
「第２発泡剤非含有樹脂層３」
第２発泡剤非含有樹脂層３は、必要に応じて基材２と発泡剤含有樹脂層４との間に設けられる。第２発泡剤非含有樹脂層３を接着剤層として形成する場合は、優れた密着性を得ることができる。第２発泡剤非含有樹脂層３は、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される。
第２発泡剤非含有樹脂層３は、樹脂成分以外に公知の添加剤を含んでもよいが、樹脂成分の含有量が７０〜１００質量％となるように配合することが好ましい。
第２発泡剤非含有樹脂層３の厚さは限定的ではないが、３〜５０μｍ程度が好ましく、特に３〜１０μｍ程度がより好ましい。
【００１３】
「発泡剤含有樹脂層４」
発泡剤含有樹脂層４は、発泡剤が未発泡の状態で含有した樹脂である。樹脂には、適宜公知の他の添加剤が含有していても良い。
発泡剤含有樹脂層４の樹脂成分は、ポリエチレンやエチレンないしはα−オレフィンの一種ないしは二種以上の共重合体からなる。オレフィン系樹脂以外の樹脂を含んでいても良いが、ポリエチレンやエチレンないしはα−オレフィンの一種ないしは二種以上の共重合体は、発泡樹脂層を形成する成分のうち３０質量部以上９０質量部以下がポリエチレン若しくはエチレンないしはα−オレフィンの一種ないしは二種以上の共重合体であることが好ましい。
【００１４】
本願発明の目的は壁紙の湿潤によるカールの抑制であり、この目的に沿うならば樹脂層４は貯蔵弾性率の小さい非結晶性の樹脂であることが本来であれば好ましい、しかしながら非結晶性の樹脂はその樹脂の構造上の理由から熱的変化や擦過・圧力による変形等に弱く、壁紙としての性能を損ねる可能性がある。一方、前述のオレフィン系樹脂は一般的に結晶性の熱可塑性樹脂であるが、α―オレフィンモノマーの挿入比率や重量平均分子量を制御することで樹脂の結晶性をコントロールすることができるため、樹脂層の柔軟性と耐傷性を両立させることができる。
【００１５】
発泡剤含有樹脂層４に含まれる発泡剤としては、公知の発泡剤を採用すれば良いが、好ましくは熱分解型発泡剤を用いる。例えば、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）系発泡剤、オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）系発泡剤等が例示できる。この中でも、ＡＤＣＡ系発泡剤は熱分解温度が高いため、製膜性が高く、押出し製膜時に異常発泡するおそれが少ないため好ましい。
熱分解型発泡剤の含有量は発泡剤の種類、発泡倍率等に応じて適宜設定できる。発泡剤は、樹脂成分１００質量部に対して、０．１〜２０質量部程度が好ましく、１〜１０質量部程度がより好ましい。
【００１６】
発泡剤含有樹脂層４には、各種添加剤を加えてもよい。例えば、酸化防止剤、無機充填剤、顔料及び発泡安定剤、亜鉛化合物、架橋剤、表面処理剤、蛍光増白剤、防カビ剤、滑剤等を添加剤として用いることができる。
更に、本実施形態では、発泡剤含有樹脂層４に対し、酸化防止剤として更に多価アルコールを添加することが好ましい。多価アルコールとしては、ペンタエリスリトールを例示できる。多価アルコールの添加量は、例えば発泡剤含有樹脂層４全体を１００質量部とした場合に０．０５質量部以上４質量部以下、好ましくは０．１質量部以上１．５質量部以下である。
【００１７】
無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛、モリブデン化合物等が挙げられる。無機充填剤を含むことにより、目透き抑制効果、表面特性向上効果等が得られる。無機充填剤の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して０〜１００質量部程度が好ましく、２０〜７０質量部程度がより好ましい。
【００１８】
顔料については、例えば、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、黄鉛、モリブデートオレンジ、カドミウムイエロー、ニッケルチタンイエロー、クロムチタンイエロー、酸化鉄（弁柄）、カドミウムレッド、群青、紺青、コバルトブルー、酸化クロム、コバルトグリーン、アルミニウム粉、ブロンズ粉、雲母チタン、硫化亜鉛等の無機顔料；例えば、アニリンブラック、ペリレンブラック、アゾ系（アゾレーキ、不溶性アゾ、縮合アゾ）、多環式（イソインドリノン、イソインドリン、キノフタロン、ペリノン、フラバントロン、アントラピリミジン、アントラキノン、キナクリドン、ペリレン、ジケトピロロピロール、ジブロムアンザントロン、ジオキサジン、チオインジゴ、フタロシアニン、インダントロン、ハロゲン化フタロシアニン）等の有機顔料が挙げられる。顔料の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して１〜５０質量部程度が好ましく、３〜３０質量部程度がより好ましい。
【００１９】
発泡安定剤としては、例えば、アルキルスルホン酸塩やアルキルベンゼンスルホン酸塩が挙げられる。具体的には、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム及びドデシルベンゼンスルホン酸カルシウムの少なくとも１種が好ましい。
また、ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸や界面活性剤を使用することもできる。これらの含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、０．３〜１０質量部程度が好ましく、１〜５質量部程度がより好ましい。
【００２０】
亜鉛化合物としては、例えば、亜鉛の酸化物、水酸化物、炭酸塩、塩基性炭酸塩、硫酸塩、硝酸塩、亜燐酸塩、カルボン酸塩等が挙げられる。かかる亜鉛化合物は、発泡速度向上の観点から添加することが好ましい。上記カルボン酸塩としては、例えば、酢酸、プロピオン酸、２−エチルヘキサン酸、ノナン酸、イソノナン酸、イソデカン酸、ネオデカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、リシノール酸、ベヘニン酸等の脂肪族酸や、安息香酸、ｐ−第三ブチル安息香酸、トルイル酸、サリチル酸、ナフテン酸等の芳香族酸が挙げられる。これらのカルボン酸を用いた亜鉛のカルボン酸塩は正塩、酸性塩、塩基性塩のいずれの形態であってもよい。亜鉛のカルボン酸塩を構成するカルボン酸としては上記のものが使用できるが、ＶＯＣを低減する観点からは、炭素数１２以上の脂肪酸を用いた常温で粉体であるもの、例えば、ステアリン酸亜鉛やラウリン酸亜鉛が好ましい。他のカルボン酸を用いた場合には、液状であったり、ハンドリング性を良くするために有機溶媒に溶かす作業が必要であったりする場合がある。
亜鉛化合物の含有量は樹脂成分１００質量部に対して、０．００１〜２０質量部程度が好ましく、０．００１〜１０質量部程度がより好ましい。発泡層の厚さは限定的ではないが、非発泡状態（発泡前）で７０〜１５０μｍが好ましい。発泡後は３００〜９００μｍが好ましい。
【００２１】
「第１発泡剤非含有樹脂層５」
第１発泡剤非含有樹脂層５は、主として発泡剤含有樹脂層４を保護するものである。第１発泡剤非含有樹脂層５は、例えば、アクリル酸（ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＨ）及びメタクリル酸（ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＨ）の少なくとも１種をモノマーとして得られる重合体を樹脂成分として含む樹脂組成物により形成された層からなる。
樹脂成分としては、例えば、アクリル酸及びメタクリル酸の少なくとも１種のモノマーとエチレンとの組み合わせにより得られる共重合体を樹脂成分として好適に用いることができる。より具体的には、ＥＭＡＡ、エチレン−アクリル酸共重合体及びアイオノマー樹脂の少なくとも１種を用いることが望ましい。アイオノマー樹脂としては、ＥＭＡＡ及び／又はエチレン−アクリル酸共重合体の分子間をナトリウム、亜鉛等の金属のイオンで分子間結合した構造を有する樹脂が使用できる。このような樹脂成分を用いる場合には、特に樹脂中の水素結合等に起因する強固な層を形成することができるので、優れた耐スクラッチ性、耐摩耗性等を得ることができる。これらは、公知又は市販のものを使用することができる。
【００２２】
上記共重合体におけるアクリル酸又はメタクリル酸の含有量は限定的ではないが、１５質量％以下が好ましく、４〜１５質量％程度がより好ましい。このような樹脂も市販品を使用することができる。上記樹脂組成物には、公知の添加剤を配合することもできる。
第１発泡剤非含有樹脂層５の厚さは限定的ではないが、３〜５０μｍ程度が好ましく、特に５〜２０μｍ程度がより好ましい。
【００２３】
なお、樹脂成分のメルトフローレート値は、用いる樹脂成分の種類等による。一般に１９０℃、２．１６Ｋｇｆ荷重において、１０ｇ／１０分以上の範囲内で適宜設定すれば良い。通常は１０〜１００ｇ／１０分、特に１０〜９５ｇ／１０分、さらに２０〜８０ｇ／１０分の範囲にあることが好ましい。このような数値範囲のものを使用することにより、安定製膜及び安定した発泡が可能になると共に、より優れた耐スクラッチ性、耐摩耗性等を得ることができる。
また、樹脂組成物中の上記樹脂成分の含有量は限定的ではないが、通常７０〜１００質量％の範囲内で適宜設定することが好ましい。
また、第１発泡剤非含有樹脂層５に対してもヒドロキシルアミン系添加剤やペンタエリスリトールを酸化防止剤として添加しても良い。
【００２４】
「撥水コート層６」
撥水コート層６は、基材の裏面に形成され、その表面（壁面側の面）の濡れ性が、水に対する接触角が７０°以上９５°以下の範囲に規定されている。
撥水コート層６を形成する成分は、水に対する接触角の範囲を満たすものであれば特に限定されるものではないが、水に対する表面張力の大きい成分を含有させることで、接触角を規定の範囲に調整することが好ましい。水に対する表面張力の大きい成分として、具体的にはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）に代表されるようなフッ化アルキル樹脂およびアクリルアクリル樹脂やウレタン樹脂にフッ化アルキルをコポリマーとし共重合させた含フッ素アクリル/ウレタン樹脂、ないしはコポリマーとしてフッ化アルキルの代わりにシリコーン系モノマーを共重合体させたアクリルシリコン樹脂等があげられる。
【００２５】
「接着補助層７」
接着保護層は、撥水コート層６と水性壁紙糊との密着性を向上させるために設けられ、その接着補助層７表面の濡れ性は、水に対する接触角が３０°以上５０°以下であることが好ましい。
接着保護層７を形成する成分は、水に対する接触角の範囲を満たすものであれば特に限定されるものではないが、本願の構成上撥水コート層６に対して良好な密着性を示し、接着保護層７への衝撃や伸張によって撥水コート層６との間で層間剥離を起こすことの無い材料が特に好ましい。具体的には撥水コート層６の主材料として用いられるアクリル樹脂やウレタン樹脂、ないしはそれらと密着性がよく、また壁紙糊とも相性の良い酢酸ビニル樹脂等を用いることが好ましい。
【００２６】
＜壁紙用原反１の製造方法＞
壁紙用原反１の製造方法は、特に限定されない。
例えば、壁紙用原反１は、基材２の上に発泡剤含有樹脂層４をＴダイで押出積層して形成し、発泡剤含有樹脂層４の上に第１発泡剤非含有樹脂層５を押出積層して製造する。発泡剤含有樹脂層４は、カレンダー成型、インフレ成型で形成しても良い。
また例えば、壁紙用原反１は、発泡剤含有樹脂層４と第１発泡剤非含有樹脂層５とを共押出法で積層して積層体を形成し、その積層体を基材２の上に積層するようにして製造しても良い。
【００２７】
また、発泡剤含有樹脂層４に対し、架橋処理を施しておく。架橋処理は、電子線照射法、過酸化物による熱架橋法などの公知の架橋処理が適用可能である。架橋剤としてはシラン架橋剤が好ましい。
また、基材２の裏面に対して、塗布によって撥水コート層６及び接着補助層７を設ける。撥水コート層６及び接着補助層７は、発泡剤含有樹脂層４に対する発泡処理を施した後に形成しても良い。
【００２８】
＜発泡壁紙１０＞
上述の壁紙用原反１を発泡剤が発泡する温度まで加熱することで発泡させて、図２に示すような発泡壁紙１０を製造する。図２中、符号１２は基材、符号１３は、第２非発泡樹脂層、符号１４は発泡樹脂層、符号１５は第１非発泡樹脂層をそれぞれ示す。符号１４ａは、発泡による空隙例を示す。また、基材２の裏面に撥水コート層１６及び接着補助層１７を有する。
加熱条件は、熱分解型発泡剤の分解により発泡樹脂層１４が形成される条件であれば限定されない。加熱温度は２１０〜２４０℃程度が好ましく、加熱時間は２０〜８０秒程度が好ましい。
この発泡壁紙１０の上に、絵柄模様層や表面保護層（オーバーコート層）を形成しておいても良い。
【００２９】
絵柄模様層を設けることで、意匠性が向上する。表面保護層を設けることで、艶調整や絵柄模様層の保護を行うことが出来る。もっとも、この絵柄模様層や表面保護層を、壁紙用原反１に設けておいても良い。
そして、上記発泡壁紙１０は、対象とする壁面（不図示）に水性壁紙糊によって貼り付けられる。
このとき、本実施形態の発泡壁紙によれば、上記範囲の濡れ性を有する撥水コート層６を設けることで、水性壁紙糊中の水をはじきつつも所定の接着性も確保出来ることから、水性壁紙糊の繊維質材料からなる基材２への浸潤を抑制して壁紙がカールしたり寸法変化したりすることを抑えつつ、壁紙１０における水性壁紙糊との必要十分な密着性を確保することが出来る。
【００３０】
このように、基材２のカールや寸法変化が発生することなく壁面への発泡壁紙の貼付が出来ることから、発泡壁紙の施工性及び貼付精度が向上する。また、施工上の目隙・突き上げ等のトラブルを防止することもできる。
また、撥水コート層６によって、水性壁紙糊からの不要な成分が基材に転写されて基材に不要な色が付くなどの不具合も防止されると共に、貼り付けた壁紙にカールする応力が残留しないことから、貼り付けた壁紙の耐久性も向上させることも可能となる。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
［発泡壁紙の作製］
（実施例１〜４、比較例１〜３）
コートハンガータイプのマニュホールドを有するＴダイを用いて、スクリュー径（Ｄ）６５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３２のバリアタイプスクリューを用い、表１に示される組成（表中の数値は質量部を示す）を有する樹脂組成物を、押出温度１３０℃、厚み１００μｍで製膜し、発泡剤含有樹脂層を構成する樹脂シートを得た。
【００３２】
実施例１〜４、比較例１〜３の各発泡剤含有樹脂層の構成は、表１の通りである。すなわち、実施例１〜３、比較例１〜３の各発泡剤含有樹脂層を同一の構成とし、実施例４についてはベース樹脂を変更した。
上記樹脂シートに対し、それぞれ、加速電圧２００ｋＶ、照射線量５０ｋＧｙで電子線の照射をし、樹脂分を架橋させた。
【００３３】
次に、化粧シート用基材としての裏打紙（ＫＪ特種紙製、ＷＫ−６６５１ＨＴ、重量６５ｇ／ｃｍ２）上に、表１に基づき作製した各実施例及び比較例の樹脂シートを置き、１１０℃で加熱した熱プレス機でプレス圧力５ＭＰａの条件で２分間プレスして熱融着させ、それぞれの積層体を得た。
【００３４】
【表１】
2018071273.tif 000003
【００３５】
その後、それぞれの積層シートの裏打紙の裏面に対し、各種コート剤を表２に示される条件で塗布することで、一部の積層シートに対し撥水コート層６および接着補助層７を設けた。
【００３６】
【表２】
2018071273.tif 000004
【００３７】
表２に記載の各水性コートは次の通りの材料からなる。
水性コート１：
防湿コート剤ＸＰ-8812  （星光ＰＭＣ株式会社製  水性エマルション  Ｍｖ = 43％）
水性コート２：
ＨＥ-1335  （星光ＰＭＣ株式会社  水性エマルション  Ｍｖ = 43％）
水性コート３：
ＰＥ-1304  （星光ＰＭＣ株式会社  水性エマルション  Ｍｖ = 33%）
【００３８】
さらに、得られた積層体を２４０℃のオーブンで２５秒間加熱し、樹脂層中の化学発泡剤を分解し発泡樹脂シートを得た。
最後に、得られた発泡樹脂シートの表面を２４０℃のＩＲヒーターで１０秒間加温した後エンボスロールを介して表面に凹凸模様を転写することで実施例１〜４および比較例１〜３の各発泡壁紙を作製した。
樹脂層に使用した材料については、以下の通りである。
【００３９】
［ポリエチレン］
ノバテックＬＤ  ＬＣ６０４（日本ポリエチレン株式会社製、融点＝１０６℃密度＝０．９１８ｇ／ｃｍ３  ）
［エチレン・酢酸ビニル共重合体］
エバフレックス  Ｖ４０６（三井デュポンポリケミカル株式会社製、融点＝８３℃密度＝０．９４０ｇ／ｃｍ３  ）
［炭酸カルシウム］
充填剤：ソフトン１０００（備北粉化工業（株）製）
［二酸化チタン］
充填剤：タイペークＣＲ−６０−２（石原産業（株）製）
発泡剤：ビニホールＡＣ＃３Ｃ−Ｋ２（永和化成工業（株）製）
発泡助剤：アデカスタブ  OF-101（株式会社ADEKA製  脂肪酸亜鉛混合物）
外部滑剤：ＡＰ５４６  （株式会社ＡＤＥＫＡ製  ステアリン酸亜鉛）
【００４０】
［発泡壁紙の評価］
実施例１〜４、比較例１〜３の各発泡壁紙について、以下の項目について評価を行った。
（接触角）
発泡壁紙裏面の濡れ性評価として、純水に対する接触角を測定した。接着補助層７を持つ発泡壁紙に関しては、接着保護層の塗布前と塗布後の双方について測定を行った。接触角の測定は株式会社マツボー製携帯式接触角計ＰＧ−３を用いて測定した。
【００４１】
（壁紙糊との密着性）
作成した発泡壁紙に対して水性壁紙糊（ヤヨイ化学工業（株）製  ルーアマイルドを純水で２倍に希釈したもの）を塗布し、壁面を模した石膏ボード（吉野石膏（株）製  タイガーボード  厚み９ｍｍ）に貼り付けた。その後０．２ｋｇｆ／ｃｍ２  の荷重をかけて３日間圧締した。圧締後、石膏ボードと発泡壁紙との密着性を確認するために  JIS  A  5908  6.11項に準拠した平面引張り試験、およびJIS  K  7127  準拠の引張り試験にて測定した。
【００４２】
（裏打紙の膨潤率/膨潤量）
作成した発泡壁紙を１００mm×１００mmのサイズにカットし幅方向の寸法を1/10ｍｍまで正確に測定し、その測定値Ａを得る。その後各サンプルを１．０Ｌの純水に３分間浸漬する。水中から引き上げた後各辺の寸法を再度測定して測定値Ｂを得る。そして、測定値Ａ、Ｂから、膨潤率及び膨潤量を下記のように計算する。
膨潤量：  （Ｂ）  -  （Ａ）    (ｍｍ）
膨潤率：  膨潤量  /  （Ａ）  ×  １００  （％）  
試験結果を表３に示す
【００４３】
【表３】
2018071273.tif 000005
【００４４】
表３から分かるように、本発明に基づく実施例１〜４の発泡壁紙は、比較例と同等の密着性を有しつつ、膨潤率・膨潤量を抑えることが出来ていることが分かる。
【符号の説明】
【００４５】
１     壁紙用原反
２     基材
３     第２発泡剤非含有樹脂層
４     発泡剤含有樹脂層
５     第１発泡剤非含有樹脂層
６     撥水コート層
７     接着補助層
１０   発泡壁紙
１４   発泡樹脂層
１６   撥水コート層
１７   接着保護層
【図１】
2018071273.tif 000006
【図２】
2018071273.tif 000007