(57)【要約】      （修正有）【課題】電線圧接作業時の荷重によって部品接続部が接触不良を引き起こす可能性があった。接触不良を生じさせない圧接端子を提供する。【解決手段】基板を挟持して電気的に接続する部品挟持部３１と、電線Ｗを圧接接続する圧接刃部３２と、部品挟持部３１と圧接刃部３２を異なる底面高さで連結する段差連結部３３とを備えた。また部品挟持部３１と圧接刃部３２は、ハウジングに圧入される圧入爪３４，３５をそれぞれ有する。従って、部品挟持部３１と圧接刃部３２がハウジングに確実に位置決めされるため、電線圧接作業時の荷重による変形のみならず、それ以外での部品挟持部３１及び圧接刃部３２の変形（浮き）をも極力防止できる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品を挟持して電気的に接続する部品挟持部と、
電線を圧接接続する圧接刃部と、
前記部品挟持部と前記圧接刃部を異なる底面高さで連結する段差連結部とを備えたことを特徴とする圧接端子。
【請求項２】
請求項１記載の圧接端子であって、
前記部品挟持部と前記圧接刃部は、ハウジングに圧入される圧入爪をそれぞれ有することを特徴とする圧接端子。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の圧接端子であって、
前記部品挟持部は、ハウジングの第１配置面に配置され、
前記圧接刃部は、前記ハウジングの前記第１配置面とは異なる高さの第２配置面に配置されたことを特徴とする圧接端子。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の圧接端子であって、
前記電子部品は、基板であることを特徴とする圧接端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線との接続を行う圧接刃部と共に電子部品との接続部位をも有する圧接端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の圧接端子として、特許文献１に開示されたものが提案されている。圧接端子１００は、図６に示すように、電子部品１１０，１１１を電気的に接続する部品接続部（圧接刃部）１０１ａ，１０１ｂと、電線（図示せず）を圧接接続する圧接刃部１０２と、部品接続部１０１と圧接刃部１０２の間を連結する連結部１０３，１０４とを有する。
【０００３】
部品接続部１０１に電子部品１１０，１１１を接続し、その後に、圧接刃部１０２に電線を圧接接続する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１９０６５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の圧接端子１００では、電線圧接作業時の荷重によって圧接刃部１０２が動く（変形する）と、連結部１０３，１０４がフラットな形態であるため、圧接刃部１０２の動き（変形）が部品接続部１０１ａ，１０１ｂにも伝達され易い。特に、部品接続部１０１ａ側に伝達され易い。すると、部品接続部１０１ａ，１０１ｂの動き（変形）で発生する微摺動磨耗粉等によって接触不良を引き起こす恐れがあった。
【０００６】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、電線圧接作業時の荷重によって部品接続部が接触不良を引き起こさない圧接圧接端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、電子部品を挟持して電気的に接続する部品挟持部と、電線を圧接接続する圧接刃部と、前記部品挟持部と前記圧接刃部を異なる底面高さで連結する段差連結部とを備えたことを特徴とする圧接端子である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、電線圧接作業時の荷重によって圧接刃部が動く（変形する）と、この動き（変形）を段差連結部が吸収し、圧接刃部の変位が部品挟持部に伝達されない。従って、電線圧接作業時の荷重によって部品挟持部が接触不良を引き起こさない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態を示し、照明ユニットの斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、照明ユニットの分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、圧接端子の斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、圧接端子のハウジングへの固定状態を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、段差連結部による変形吸収を説明する図である。
【図６】従来例の圧接端子の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１〜図４は本発明の一実施形態を示す。図１及び図２に示すように、照明ユニット１は、ハウジング１０と、ハウジング１０内に配置される圧接端子３０と、ハウジング１０内に配置される電子部品である基板４０と、ハウジング１０に装着されるカバー５０と、ハウジング１０に装着される電線カバー６０とを備えている。
【００１２】
ハウジング１０は、光を透過させない部材より形成されている。ハウジング１０は、概略外形が直方体である。ハウジング１０は、部品収容室１１と電線圧接室１２を有する。部品収容室１１と電線圧接室１２の間には、仕切壁１３が設けられている。部品収容室１１は、底壁１４と一対の立設壁である側壁１５と仕切壁１３に囲まれており、上面と前面が開口されている。この開口箇所を主にカバー５０が覆う。部品収容室１１には、基板４０が配置される。
【００１３】
電線圧接室１２は、底壁１６と仕切壁１３と後壁１７に囲まれており、上面及び両側面が開口されている。この開口箇所を電線カバー６０が覆う。
【００１４】
一対の側壁１５の内面には、一対のロック用突起２０が設けられている。各ロック用突起２０は、側壁１５の内面側を切り欠くことで形成されている。つまり、各ロック用突起２０の突起面は、他の側壁１５の内面と同じ高さ、つまり、面一である。
【００１５】
一対の側壁１５の内面には、一対の位置決め突起２２が設けられている。各位置決め突起２２は、直方体のブロック形状である。
【００１６】
一対の側壁１５が欠落している箇所には、各側壁１５より外側に突出する一対のアームロック部２１が設けられている。
【００１７】
仕切壁１３には、一対の端子挿入溝２３が設けられている。各端子挿入溝２３は、部品収容室１１と電線圧接室１２の間を連通している。
【００１８】
また、図４に詳しく示すように、部品収容室１１の第１配置面である底面１４ａと電線圧接室１２の第２配置面である底面１６ａは、高さが異なっている。部品収容室１１の底面１４ａが高く、電線圧接室１２の底面１６ａが低くなっている。底面１４ａと底面１６ａとの間には、段差面１８が設けられている。底壁１４と底壁１６には、圧入孔１４ｂ，１６ｂがそれぞれ設けられている。
【００１９】
（圧接端子）
図３及び図４に詳しく示すように、各圧接端子（バスバー）３０は、所定形状の導電性金属板を折曲することで形成されている。各圧接端子３０は、基板４０を挟持して電気的に接続する部品挟持部３１と、電線Ｗを圧接接続する圧接刃部３２と、部品挟持部３１と圧接刃部３２の間を連結する段差連結部３３とを備えている。
【００２０】
部品挟持部３１は、固定接点片３１ａと、この固定接点片３１ａに間隔を置いて平行配置されたバネ接点片３１ｂと、これらを連結する連結片３１ｃより構成されている。バネ接点片３１ｂの先端部には、インデント付きの円弧部３１ｄが設けられている。
【００２１】
圧接刃部３２は、段差連結部３３より延設されたベース部３２ｄと、ベース部３２ｄより立設された２組の一対の圧接刃片３２ａとを有する。各組の一対の圧接刃片３２ａの間に上方が開口されたスリット３２ｂが形成されている。
【００２２】
部品挟持部３１と圧接刃部３２の各先端位置には、下方に向かって垂設する圧入爪３４，３５がそれぞれ設けられている。段差連結部３３は、部品挟持部３１と圧接刃部３２に対してそれぞれ直角の折曲部３３ａ,３３ｂを介して連結されている。段差連結部３３は、部品挟持部３１と圧接刃部３２を異なる底面高さで連結している。
【００２３】
各圧接端子３０は、端子挿入溝２３を利用して電線圧接室１２と部品収容室１１に跨って配置されている。具体的には、各圧接端子３０は、部品挟持部３１の固定接点片３１ａが部品収容室１１の底面１４ａ上に、圧接刃部３２のベース部３２ｄが電線圧接室１２の底面１６ａ上にそれぞれ配置されている。段差連結部３３は、段差面１８に密着して配置されている。部品挟持部３１の圧入爪３４が圧入孔１４ｂに、圧接刃部３２の圧入爪３５が圧入孔１６ｂにそれぞれ圧入されている。
【００２４】
（基板）
電子部品である基板４０には、発光ダイオード４１及び他の電子部品（符号を付さず）が搭載されていると共に回路パターンが設けられている。これら電子部品及び回路パターンによって、発光ダイオード４１の駆動回路が構成されている。回路パターンの一部として一対の接点部４２が形成されている。一対の接点部４２は、基板４０の対応する上下面に配置されている（図面では、裏面の接点部は非表示）。基板４０は、部品収容室１１に収容された状態では、一対の接点部４２間が圧接端子３０の部品挟持部３１間に挟持され、バネ接点片３１ｂの撓み変形復帰力を接点圧として圧接端子３０と基板４０間が電気的に接続される。
【００２５】
基板４０は、扁平直方体であり、部品収容室１１への挿入先端面と挿入後端面には、位置決め溝４３がそれぞれ設けられている。基板４０は、部品収容室１１の収容位置では、基板４０の挿入先端面の位置決め溝４３に仕切壁１３の基板位置決め突起（図示せず）が入り込み、且つ、基板４０の挿入後端面の位置決め溝４３にカバー５０の基板位置決め突起（図示せず）が入り込んで、基板４０が挿入方向・離脱方向に対し位置決めされている。
【００２６】
（カバー）
カバー５０は、光を通過させない部材より形成されている。カバー５０は、ハウジング１０の部品収容室１１の上面開口と前面開口に隙間なく入り込むＬ字状の閉塞プレート部５１を有する。カバー５０は、ハウジング１０への装着状態では、部品収容室１１の上面と前面を閉塞する。閉塞プレート部５１の上面及び前面は、ハウジング１０の上面及び前面と同じ高さ、つまり、面一である。
【００２７】
閉塞プレート部５１の両側面には、一対のロック爪５２が設けられている。各ロック爪５２は、閉塞プレート部５１の側面より外側に突出している。閉塞プレート部５１の下面側の両側部には、一対の位置決め凹部５３が設けられている。カバー５０は、ハウジング１０への装着状態では、一対のロック爪５２がハウジング１０のロック用突起２０に係止され、一対の位置決め凹部５３がハウジング１０の位置決め突起２２に係止される。カバー５０は、位置決め凹部５３と位置決め突起２２によって高さ方向及び前後方向（長手方向）が位置決めされる。
【００２８】
閉塞プレート部５１の上面には、カバー側取付部５５が突設されている。カバー側取付部５５は、円筒部５６と、円筒部５６の外周より突出する係止部５７とを有する。円筒部５６は、発光ダイオード４１の真上に位置する。円筒部５６内を通って発光ダイオード４１の光が外部に照射される。
【００２９】
カバー５０は、カバー側取付部５５によって、例えば車体パネルのブラケット（図示せず）の取付穴（図示せず）に回転操作によって取り付けされる。
【００３０】
（電線カバー）
電線カバー６０は、光を通過させない部材より形成されている。電線カバー６０は、上面壁６０ａとこの上面壁６０ａの両側端より垂設された一対の側面壁６０ｂを有する。電線カバー６０は、ハウジング１０への装着状態では、ハウジング１０の部品収容室１１の一部と電線圧接室１２の開口を閉塞する。電線カバー６０の上面壁６０ａの上面は、ハウジング１０の上面と同じ高さ、つまり、面一である。
【００３１】
電線カバー６０の両側面壁６０ｂには、一対のロック爪６１が設けられている。各ロック爪６１は、側面壁６０ｂの外面側を切り欠くことで形成されている。つまり、各ロック爪６１の先端は、側面壁６０ｂの外面と同じ高さ、つまり、面一である。これにより、電線カバー６０は、ハウジング１０への装着状態では、その上面がカバー５０の上面と面一となり、その側面がハウジング１０のアームロック部２１の外面と面一になる。
【００３２】
（照明ユニットの組み付け手順）
次に、照明ユニット１の組み付け手順を説明する。
【００３３】
各圧接端子３０の段差連結部３３の部位を端子挿入溝２３に合わせ、各圧接端子３０をハウジング１０の上方より挿入する。そして、部品挟持部３１と圧接刃部３２の各圧入爪３４，３５を圧入孔１４ｂ，１６ｂにそれぞれ圧入する。すると、各圧接端子３０は、部品挟持部３１が部品収容室１１に、圧接刃部３２が電線圧接室１２に配置される。詳細には、部品挟持部３１が部品収容室１１の底面１４ａ上に、圧接刃部３２が電線圧接室１２の底面１６ａ上にそれぞれ配置される。又、段差連結部３３は、段差面１８に沿って配置される（図４参照）。
【００３４】
次に、基板４０をハウジング１０の前面開口より部品収容室１１に挿入する。基板４０の挿入完了位置では、基板４０の一対の接点部４２が圧接端子３０の部品挟持部３１に挟持され、圧接端子３０と基板４０間が電気的に接続される。
【００３５】
次に、カバー５０を部品収容室１１の上方よりハウジング１０に組み付ける。すると、カバー５０の一対のロック爪５２がハウジング１０の一対のロック用突起２０に係止される。又、カバー５０の一対の位置決め凹部５３にハウジング１０の一対の位置決め突起２２が嵌合する。位置決め凹部５３と位置決め突起２２によって、カバー５０は、ハウジング１０にガタ付きなく精度良く組付けされる。
【００３６】
次に、電線Ｗを圧接端子３０の上方より圧接刃部３２のスリット３２ｂに押し込み、電線Ｗを圧接端子３０に圧接接続する。
【００３７】
次に、電線カバー６０を電線圧接室１２の上方よりハウジング１０に組み付ける。すると、電線カバー６０のロック爪６１がハウジング１０のアームロック部２１に係止される。これで、照明ユニット１の組み付けが完了する。
【００３８】
照明ユニット１の組付け過程における、電線Ｗの圧接刃部３２への圧接作業にあって、図４に示すように、電線Ｗを圧接刃部３２に押し込むと、この押し込み時の荷重が圧接刃部３２に作用する。すると、圧接刃部３２が例えば図５にて仮想線で示すように動く（変形する）。この圧接刃部３２の動き（変形）を段差連結部３３の折曲部３３ｂ,３３ａが折れ曲がり角度を変える等して吸収する。従って、圧接刃部３２の動き（変形）が部品挟持部３１にまで伝わらない。
【００３９】
（照明ユニットの取付穴への取付手順）
例えば車体パネルのブラケット（図示せず）の取付穴（図示せず）にカバー側取付部５５の円筒部５６を挿入し、カバー側取付部５５を回転すれば、係止部５７が取付穴に係止される。これで、照明ユニット１の車体取付けが完了する。
【００４０】
以上説明したように、圧接端子３０は、電子部品である基板４０を挟持して電気的に接続する部品挟持部３１と、電線Ｗを圧接接続する圧接刃部３２と、部品挟持部３１と圧接刃部３２を異なる底面高さで連結する段差連結部３３とを備えている。
【００４１】
従って、電線圧接作業時の荷重によって圧接刃部３２が動く（変形する）と、この動き（変形）を段差連結部３３が吸収し、圧接刃部３２の動き（変形）が部品挟持部３１に伝わらない。従って、部品挟持部３１が微摺動磨耗粉等による接触不良を引き起こさない。
【００４２】
部品挟持部３１と圧接刃部３２は、ハウジング１０に圧入される圧入爪３４，３５をそれぞれ有する。従って、部品挟持部３１と圧接刃部３２がハウジング１０に確実に位置決めされるため、電線圧接作業時の荷重による変形のみならず、それ以外での部品挟持部３１及び圧接刃部３２の変形（浮き）をも極力防止できる。
【００４３】
部品挟持部３１は、ハウジング１０の第１配置面である底面１４ａに配置され、圧接刃部３２は、ハウジング１０の第１配置面とは異なる高さの第２配置面である底面１６ａに配置されている。従って、部品挟持部３１が底面１４ａに、圧接刃部３２が底面１６ａに共に密着するため、電線圧接作業時の荷重による圧接刃部３２自体の変形を極力防止でき、ひいては、部品挟持部３１の変形も確実に防止できる。
【００４４】
この実施形態では、電子部品は、基板４０であるが、部品挟持部３１の挟持によって電気的に接続できる電子部品であれば良い。
【００４５】
この実施形態では、圧接端子３０は、照明ユニット１に適用されているが、照明ユニット１以外の機器にも同様に適用できることはもちろんである。
【符号の説明】
【００４６】
１０  ハウジング
１４ａ  底面（第１配置面）
１６ａ  底面（第２配置面）
３０  圧接端子
３１  部品挟持部
３２  圧接刃部
３３  段差連結部
３４，３５  圧入爪
４０  基板（電子部品）
Ｗ  電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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