(57)【要約】【課題】基材シート１とフレキシブルフィルム２とから成り、フレキシブルフィルムがその周縁２ａで前記基材シートに接着されていると共に、この周縁に囲まれた中央部２ｂ、２ｂ’に空気を封入可能に構成されている緩衝性包装材料１０において、内容物Ａが位置ずれを起こし難く、確実に固定できて、しかも、内容物の角部が衝突した場合でもピンホールが生じ難く、十分な緩衝性を維持することができる十分な緩衝性を維持することができる緩衝性包装材料を提供すること。【解決手段】フレキシブルフィルム２として、三層構造のポリオレフィン樹脂から成り、中間層のポリオレフィン樹脂２２がその両側のポリオレフィン樹脂２１，２３より低い密度を有するフィルムを使用する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱シールにより接着する樹脂層を有する紙基材とフレキシブルフィルムとから成り、フレキシブルフィルムがその周縁で前記紙基材に接着されていると共に、この周縁に囲まれた中央部に空気を封入可能に構成されている緩衝性包装材料において、
前記フレキシブルフィルムが三層構造のポリオレフィン樹脂から成り、中間層のポリオレフィン樹脂がその両側のポリオレフィン樹脂より低い密度を有することを特徴とする緩衝性包装材料。
【請求項２】
前記中央部に空気を吹き込む逆止弁を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の緩衝性包装材料。
【請求項３】
容器のブランクの形状を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の緩衝性包装材料。
【請求項４】
前記容器が天面と底面とを有する形状であることを特徴とする請求項３に記載の緩衝性包装材料。
【請求項５】
前記容器がピローカートンであることを特徴とする請求項３又は４に記載の緩衝性包装材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種製品を衝撃から保護する緩衝性包装材料に関する。この包装材料は種々の形態を採ることができるが、例えば、紙容器のブランクの形態を採用して、このブランクを組み立てた紙容器内に製品を外部からの衝撃から保護することができる。
【背景技術】
【０００２】
衝撃によって破損し易い製品は周知であり、多数種類に上る。例えば、各種プラスチック成型品、陶磁器、電気・電子機器等である。また、菓子類にも、その形状に経済的価値のある製品があり、これらは外部からの衝撃によって損傷し、その機能を失ったり、経済的価値を損なったりする。
【０００３】
そこで、これら製品を保管し、あるいは輸送する際には、外部からの衝撃がこれら製品に伝わらないように、緩衝材を介してダンボール箱等の容器に収容することが通常である。
【０００４】
このような緩衝材あるいは緩衝材付きの緩衝性容器としては多種類のものが知られているが、例えば、特許文献１には、紙容器のブランクと緩衝材とを一体化した緩衝性包装材料が記載されている。
【０００５】
特許文献１に記載の緩衝性包装材料は、紙容器のブランクとして紙基材に樹脂皮膜を積層したものを使用し、これに加えてフレキシブルフィルムを使用したものである。フレキシブルフィルムはその周縁で前記樹脂皮膜にヒートシールされており、この周縁のヒートシール領域で囲まれた中央領域は空気を吹き込んで密封する領域とされている。そして、このブランクを組み立て、各種製品を内容物として収容した後、前記中央領域に空気を吹き込んで密封する。このように空気が密封された中央領域は膨らんで空気室を構成し、この空気室によって内容物を挟み、いわば宙吊り状態に内容物を固定する。このように内容物が空気室に囲まれており、この空気室が外部の衝撃を緩衝するため、内容物の損傷が防止できるのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−６９６２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１記載の緩衝性包装材料においては、前記フレキシブルフィルムとしてポリアミドフィルムを使用している。ポリアミドフィルムはプラスチックフィルムの中でも強靭で硬いフィルムで、内容物等が衝突した場合にもピンホールを生じ難い。しかしながら、このようにポリアミドフィルムは硬いフィルムであるため、内容物の角部等が衝突した場合にはピンホールを生じることがある。そして、ピンホールが発生すると、空気室に密封された空気が速やかに排出され、このため、緩衝性が失われるという問題があった。
【０００８】
また、ポリアミドフィルムは内容物が滑り易く、このため、内容物の位置ずれが生じて、空気室による緩衝効果が得られない場合があった。
【０００９】
そこで、本発明は、内容物が位置ずれを起こし難く、確実に固定できて、しかも、内容
物の角部が衝突した場合でもピンホールが生じ難く、十分な緩衝性を維持することができる緩衝性包装材料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち、請求項１に記載の発明は、熱シールにより接着する樹脂層を有する紙基材とフレキシブルフィルムとから成り、フレキシブルフィルムがその周縁で前記紙基材に接着されていると共に、この周縁に囲まれた中央部に空気を封入可能に構成されている緩衝性包装材料において、
前記フレキシブルフィルムが三層構造のポリオレフィン樹脂から成り、中間層のポリオレフィン樹脂がその両側のポリオレフィン樹脂より低い密度を有することを特徴とする緩衝性包装材料である。
【００１１】
次に、請求項２に記載の発明は、前記中央部に空気を吹き込む逆止弁を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の緩衝性包装材料である。
【００１２】
次に、請求項３に記載の発明は、容器のブランクの形状を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の緩衝性包装材料である。
【００１３】
次に、請求項４に記載の発明は、前記容器が天面と底面とを有する形状であることを特徴とする請求項３に記載の緩衝性包装材料である。
【００１４】
次に、請求項５に記載の発明は、前記容器がピローカートンであることを特徴とする請求項３又は４に記載の緩衝性包装材料である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明においては、フレキシブルフィルムとして三層構造のポリオレフィン樹脂から成るフィルムを使用したため、このフレキシブルフィルムで固定した内容物の位置ずれが生じ難い。
【００１６】
しかも、この三層構造のポリオレフィン樹脂のうち中間層のポリオレフィン樹脂をその両側のポリオレフィン樹脂より低い密度を有するものとしたため、柔軟で伸び易く、例えば内容物の角部のような鋭利な部分が衝突した場合でもピンホールを生じ難く、このため、十分な緩衝性を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は本発明の緩衝性包装材料をブランクとして組み立てたピローカートンを示すもので、図１（ａ）はその斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のｘ−ｘ’線における断面図である。
【図２】図２は基材シートの具体例に係り、図２（ａ）はその断面図、図２（ｂ）は平面図である。
【図３】図３はフレキシブルフィルムの具体例を示す断面図である。
【図４】図４は本発明の緩衝性包装材料の具体例に係り、図４（ａ）はその平面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のｙ−ｙ’線における断面図である。
【図５】図５は本発明の緩衝性包装材料をブランクとして組み立てた六面体形状の紙容器を示すもので、図５（ａ）はその斜視図、図５（ｂ）は図５（ａ）のｚ−ｚ’線における断面図である。
【図６】図６は本発明の緩衝性包装材料の具体例の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の緩衝性包装材料は種々の形態を採ることができる。例えば、ダンボール箱等の
中敷として使用することができる。この場合には、本発明の緩衝性包装材料は、内容物とダンボール箱等との間に位置して、このダンボール箱等の外側から加えられる衝撃から内容物を保護する。
【００１９】
また、本発明の緩衝性包装材料を容器のブランクの形態として、これを組み立てることにより、緩衝性容器を作成することもできる。
【００２０】
そこで、以下、容器のブランクの形態を有する緩衝性包装材料を例として本発明を説明する。図１は本発明の緩衝性包装材料をブランクとして組み立てたピローカートン（枕形状の紙容器）を示すもので、図１（ａ）はその斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のｘ−ｘ’線における断面図である。なお、本発明の緩衝性包装材料については、図２〜図４を参照して後に説明する。
【００２１】
図１（ａ）及び図１（ｂ）から分かるように、この容器１００は天面１ａと底面１ｂとを有しており、これら天面１ａ及び底面１ｂは、いずれも、容器１００外側に向けて膨出するように湾曲しており、天面１ａと底面１ｂとは、その側辺同士で接合している。この容器１００の両端部は二重の端壁１ｃ，１ｅ及び１ｄ，１ｆで封止されている。なお、図中１ｇは接着片であり、この接着片１ｇには開封のための破断容易線１ｈが設けられている。
【００２２】
また、天面１ａの内側には、フレキシブルフィルム２が部分的に接着されている。すなわち、このフレキシブルフィルム２は天面１ａの周囲で接着されており、その接着領域で囲まれた中央領域においては、天面１ａとフレキシブルフィルム２との間に空気が密封されて空気室３ａを構成している。また、底面１ｂも同様にフレキシブルフィルム２が接着されて、その中央領域は空気室３ｂとされている。そして、このため、内容物Ａはこれら両空気室３ａ，３ｂに挟まれて、天面１ａや底面１ｂに接触することなく、いわば宙吊り状態で固定されている。このため、容器１００に対して外部から衝撃が加えられた場合でも、その衝撃が内容物に直接加えられることがなく、保護される。
【００２３】
この容器１００は、図２の基材シート１と図３のフレキシブルフィルム２とで構成することができる。なお、この両者を接合したブランク１０については図４に図示している。
【００２４】
基材シート１は、図２（ａ）の断面図に示すように、紙基材１１に樹脂層１２を積層してガスバリア性を付与したものである。樹脂層１２は熱シールにより接着するものであればよく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂フィルムを使用できる。また、これら樹脂を紙基材１１に溶融状態で塗工して樹脂層１２とすることもできる。
【００２５】
また、このピローカートン１００に使用する基材シート１は、図２（ｂ）の平面図に示すように、天面１ａ、底面１ｂ及び接着片１ｇが折り曲げ線を介して連接されたものである。また、天面１ａの上下に、内側左端壁１ｃ、外側左端壁１ｄが連接されており、底面１ｂの上下にも、内側左端壁１ｅ、外側左端壁１ｆが連接されている。
【００２６】
次に、前記フレキシブルフィルム２としては、５０％モジュラス強度がいずれの方向に対しても４．４ＭＰａ以下であり、伸び易いフィルムであることが望ましい。また、このフレキシブルフィルム２のフィルム製造時の流れ方向（ＭＤ）の引張破壊応力とフィルム製造時の流れ方向に対して垂直方向（ＴＤ）の引張破壊応力の比（ＭＤの引張破壊応力／ＴＤの引張破壊応力）が１．４以下であることが望ましい。ＭＤ及びＴＤの引張破壊応力の比（ＭＤの引張破壊応力／ＴＤの引張破壊応力）は伸び方において方向性を示す値であり、この値が大きいと伸び方において方向性によることになる。
【００２７】
このようなフレキシブルフィルム２としては、図３の断面図に示すように、三層構造を有するフィルムを使用することができる。これら三層２１，２２，２３はいずれもポリオレフィン樹脂から成り、三層２１，２２，２３のうち中間に位置する中間層２２は、両側の内外層２１，２３に比較して、低い密度を有することが重要である。例えば、内外層２１，２３として密度０．９０２ｇ／ｃｍ３のポリエチレンを使用し、他方、中間層２２として密度０．８７０ｇ／ｃｍ３のエチレン−αオレフィン共重合体を使用することができる。この三層構造のフレキシブルフィルム２は、共押出し製膜法によって製造することができる。なお、これら各層２１，２２，２３には、必要な添加剤を配合することも可能である。例えば、アンチブロッキング剤である。
【００２８】
このように中間層２２を内外層２１，２３に比較して低い密度を有するポリオレフィン樹脂で構成した三層構造のポリオレフィンフィルムは柔軟で伸び易く、鋭利な先端が衝突した場合でもピンホールを生じ難い。例えば、内外層２１，２３を密度０．９０２ｇ／ｃｍ３のポリエチレンで構成し、中間層２２を密度０．８７０ｇ／ｃｍ３のポリエチレンで構成した三層構造のポリオレフィンフィルム（厚さ４０μｍ）に対して、直径１ｍｍの針を、速度５０ｍｍ／ｍｉｎで突刺したところ、２０ｍｍの深さまで突刺してもピンホールは生じず、その突刺し強度は測定不能であった。
【００２９】
これに対し、ポリアミドフィルム（厚さ１５μｍ）について同様の試験を行ったところ、その突刺し強度は８．３５Ｎであった。また、ポリエステルフィルム（厚さ１６μｍ）では７．１２Ｎであった。エチレン−αオレフィン共重合体フィルム（厚さ５０μｍ）では７．５０Ｎであった。無延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ５０μｍ）では９．１０Ｎであった。また、全体が密度０．９０２ｇ／ｃｍ３のポリエチレンで構成された単層構造のポリエチレンフィルムでは７．５０Ｎであった。
【００３０】
また、三層構造のポリオレフィンフィルムであっても、内外層２１，２３と中間層２２のすべてを密度０．９０２ｇ／ｃｍ３のポリエチレンで構成したフィルムにおいては、その突刺し強度が５．１０であった。なお、内外層２１，２３と中間層２２のすべてを密度０．８７０ｇ／ｃｍ３のポリエチレンで構成したフィルムについては成膜できなかった。
【００３１】
また、内外層２１，２３を密度０．９０２ｇ／ｃｍ３のポリエチレンで構成し、中間層２２を密度０．８７０ｇ／ｃｍ３のポリエチレンで構成した三層構造の前記ポリオレフィンフィルム（厚さ４０μｍ）を二枚互いに重ね、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２５に準拠して、試験速度１００ｍｉｎ、荷重２００ｇの条件で、両フィルム間の滑り性を測定したところ、１．０２であった。一方、ポリアミドフィルム（厚さ１５μｍ）について同様の試験を行ったところ、０．７０であった。また、ポリエステルフィルム（厚さ１６μｍ）では０．６０、エチレン−αオレフィン共重合体フィルム（厚さ５０μｍ）では０．３０、無延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ５０μｍ）では０．２８であった。
【００３２】
これらの結果から、中間層２２を内外層２１，２３に比較して低い密度を有するポリオレフィン樹脂で構成した三層構造のポリオレフィンフィルムは柔軟で伸び易く、また、滑り難いことが理解できる。
【００３３】
次に、このフレキシブルフィルム２を基材シート１のガスバリア層１２の表面に部分的にヒートシールすることによって、ピローカートン１００のブランク１０、すなわち、本発明に係る緩衝性包装材料を製造することができる。図４（ａ）はこのブランク１０の平面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のｙ−ｙ’線における断面図である。なお、図４（ａ）においては、ヒートシール領域にハッチングを施して示している。
【００３４】
これらの図から分かるように、フレキシブルフィルム２はその周縁で基材シート１にヒ
ートシールされている。この周縁のシール領域２ａは閉曲線を構成して、この周縁シール領域２ａで囲まれた中央部を非接着領域としている。次に、天面１ａと底面１ｂとを区画する折り曲げ線の上にも区画シール線２ｃが設けられており、この区画シール線２ｃによって、非接着領域を２つの領域２ｂ，２ｂ’に区画している。なお、周縁シール領域２ａは、その一部に逆止弁４を介在させてヒートシールされており、区画シール線２ｃには、その一部に空気の流路２ｄが設けられている。このため、逆止弁４から空気を吹き込むと、その空気はまず非接着領域２ｂに流入して膨張させ、次に流路２ｄを通って非接着領域２ｂに流入して膨張させる。膨張した非接着領域２ｂは空気室３ａを構成し、膨張した非接着領域２ｂ’は空気室３ｂを構成する。
【００３５】
このブランク１０は次のように組み立てることができる。すなわち、ブランク１０の底面１ｂ、天面１ａ、接着片１ｇをこの順に折り曲げ、接着片１ｇを天面１ａの外側に接着して筒状とする。次に、内側左端壁１ｃを折り曲げると共に、外側左端壁１ｄを内側左端壁１ｃの外側に重ねて、その端部を封鎖する。そして、開口した端部から内容物Ａを収容し、内側右端壁１ｅ、外側右端壁１ｆをこの順に折り曲げて封鎖する。最後に、逆止弁４から空気を吹き込んで、前記空気室３ａ，３ｂを膨張させ、こうして膨張した空気室３ａ，３ｂの間に内容物Ａを固定する。
【００３６】
以上、ピローカートン１００のブランク１０の形態を有する緩衝性包装材料を例として本発明を説明したが、本発明の緩衝性包装材料は、六面体形状の紙容器のブランクの形態を採ることもできる。図５（ａ）はこのような六面体形状の紙容器２００の斜視図、図５（ｂ）は図５（ａ）のｚ−ｚ’線における断面図である。また、図６はそのブランク２０の平面図であり、フレキシブルフィルムの接着領域にハッチングを施して示している。
【００３７】
これらの図から分かるように、六面体形状の紙容器２００にあっては、その胴部を構成する４枚の壁材に渡ってフレキシブルフィルム２が接着されている。そのヒートシール領域は、まず、フィルム２の周縁である。また、胴部を構成する４枚の壁材を区画する折り曲げ線上には区画シール線２ｃが設けられている。そして、周縁シール線２ａはその一部に逆止弁４を介在させてヒートシールされており、区画シール線２ｃには、その一部に空気の流路２ｄが設けられている。
【００３８】
このブランク２００は、定法に従って組み立て、かつ、内容物Ａを収容した後、逆止弁４から空気を吹き込むことによって使用することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１００：ピローカートン
１０：ブランク
１：基材シート    １１：紙基材    １２：熱シールにより接着する樹脂層    １ａ：天面    １ｂ：底面    １ｃ：内側左端壁    １ｄ：外側左端壁    １ｅ：内側右端壁
１ｆ：外側右端壁    １ｇ：接着片    １ｈ：破断容易線
２：フレキシブルフィルム    ２１：内層    ２２：中間層    ２３：外層    ２ａ：周縁シール領域    ２ｂ：非接着領域    ２ｂ’：非接着領域    ２ｃ：区画シール線
２ｄ：流路
３：空気室    ３ａ：空気室    ３ｂ：空気室
４：逆止弁
Ａ：内容物
２００：六面体形状の紙容器
２０：ブランク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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