(57)【要約】【課題】構造物の内壁面において、内壁面への短時間での設置および漏水を漏れないように導水することが可能であると共に、部材の落下による事故を防止することができる導水シート構造体、導水シートおよび導水シート張り方法を提供すること。【解決手段】構造物の内壁面において、前記内壁面から染み出る漏水を受け流す導水シート構造体であって、前記内壁面に固定される複数の固定部材と、前記複数の固定部材にて前記内壁面に密着するように取り付けられる一対の細長いシール部材と、長手方向に一対の縁部を有する防水性の帯形の導水シートとを備え、  前記一対のシール部材は、間隔をおいて平行に内壁面に取り付けられ、かつ前記導水シートの前記一対の縁部の各々に沿って前記導水シートに密着状に取り付けられる導水シート構造体。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物の内壁面において、前記内壁面から染み出る漏水を受け流す導水シート構造体であって、前記内壁面に固定される複数の固定部材と、前記複数の固定部材にて前記内壁面に密着するように取り付けられる一対の細長いシール部材と、長手方向に一対の縁部を有する防水性の帯形の導水シートとを備え、
前記一対のシール部材は、間隔をおいて平行に内壁面に取り付けられ、かつ前記導水シートの前記一対の縁部の各々に沿って前記導水シートに密着状に取り付けられる導水シート構造体。
【請求項２】
前記一対のシール部材は、前記内壁面との接触面に長手方向に延びる溝部を有する請求項１に記載の導水シート構造体。
【請求項３】
前記一対のシール部材は、幅方向の中間位置に複数の孔部を有し、
前記複数の固定部材は、前記一対のシール部材の前記複数の孔部を挿通してトンネルの躯体に打ち込まれた雌ねじアンカーに螺着されるボルト部材である請求項１または２に記載の導水シート構造体。
【請求項４】
前記導水シートは、前記一対の縁部を有する帯形のシート本体と、前記シート本体の前記一対の縁部に取り付けられる弾性変形可能な一対の芯材とを備えてなり、
前記シート本体の前記一対の縁部は、折り返され熱溶着されて形成された筒部をそれぞれ有し、
前記一対の芯材は、前記シート本体の前記一対の筒部の内部に収納されている請求項１〜３のいずれか１つに記載の導水シート構造体。
【請求項５】
前記一対のシール部材は、前記導水シートの前記一対の縁部を嵌め入れ可能なスリット付きの筒形保持部をそれぞれ有する請求項４に記載の導水シート構造体。
【請求項６】
前記ボルト部材を挿通させる取付孔を有すると共に、前記ボルト部材にて前記シール部材に取り付けられて前記筒形保持部を押さえ込む押え金具をさらに備えた請求項５に記載の導水シート構造体。
【請求項７】
前記一対のシール部材は、前記内壁面との接触面とは反対側の表面に、前記導水シートの一対の筒部の近傍の熱溶着部分と当接可能な膨出部をそれぞれ有し、
前記ボルト部材を挿通させる取付孔を有すると共に、前記ボルト部材にて前記シール部材に取り付けられて前記導水シートの熱溶着部分を押さえ込む押え金具をさらに備えた請求項４に記載の導水シート構造体。
【請求項８】
構造物の内壁面において、前記内壁面から染み出る漏水を受け流す導水シートであって、
一対の縁部を有する防水性の帯形のシート本体と、前記シート本体の前記一対の縁部に取り付けられる弾性変形可能な一対の芯材とを有し、
前記シート本体の前記一対の縁部は、各縁部の端部よりも内側が折り返され熱溶着されて形成された筒部をそれぞれ有し、
前記一対の芯材は、前記シート本体の各筒部の内部に収納され、
前記シート本体は、前記一対の縁部が接着剤にて前記内壁面に接着される導水シート。
【請求項９】
構造物の内壁面において、前記内壁面から染み出る漏水を受け流すように防水性の帯形の導水シートの一対の縁部を前記内壁面に取り付ける導水シート張り方法。
【請求項１０】
前記導水シートを継ぎ目なしに前記内壁面に取り付ける請求項９に記載の導水シート張り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導水シート構造体、導水シートおよび導水シート張り方法に関し、詳しくは、構造物の内壁面からの漏水を受け流すために設置される導水シート構造体、導水シートおよび導水シート張り方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
トンネル、ボックスカルバート、地下構造物などの構造物の内壁面からは漏水が生じる場合があるため、従来、そのような構造物の内壁面からの漏水が走行車や歩行者等に落ちることなく排水溝へ導かれるよう導水樋装置が設けられている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
図１２は従来の導水樋装置であって（Ａ）は断面図、（Ｂ）は一部正面図を示している。
図１２に示す導水樋装置は、例えば、トンネル躯体Ｔｋの天井面から左右側壁面に亘ってアーチ状に設置され、特に、漏水が生じやすい躯体継ぎ目部分Ｔｊを覆うように設置される場合が多い。
この従来の導水樋装置は、トンネル躯体Ｔｋに打ち込まれたアンカーボルト１にナット部材２を用いて取り付けられる保持具本体３と、一対の保持具本体３にて挟持される導水受板４と、各保持具本体３とトンネル躯体Ｔｋとの間に設けられるシール部材５とを備え、一対の保持具本体３と一対のシール部材５と１枚の導水受板４とが１つのユニットとして用いられる。
【０００４】
保持具本体３は、例えば、硬質ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性合成樹脂からなる長尺（長さ数ｍ）の押出型材である。
導水受板４は、例えば、アクリル樹脂と硬質ポリ塩化ビニルとが混合された耐候性および耐薬品性を有する合成樹脂からなる板材であり、保持具本体３よりも僅かに長い長さを有している。
シール部材５は、独立気泡の発泡合成樹脂と合成ゴムとの２層構造の複合材料からなる長尺材であり、保持具本体３の長さと同じ長さを有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−４７９００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１２で示された従来の導水樋装置をトンネル躯体Ｔｋの天井面から左右側壁面に亘ってアーチ状に設置する場合、複数ユニットを長手方向に継ぎ合わせる。この際、長手方向に隣接する２つの保持具本体３の間の隙間にコーキング材を充填すると共に、隣接する２枚の導水受板の重なり部分の間の隙間にもコーキング材を充填する必要がある。したがって、導水樋装置の設置に手間がかかると共に、コーキング材の充填不足により漏水を完全に導水することができず、一部の漏水がトンネル内の車道や歩道に落下するおそれがあった。
【０００７】
また、最近は地震、老巧化等によりトンネル内での落下物に伴う事故が指摘されており、従来の導水樋装置に用いられる長尺の漏水受板４は重量があり、万が一落下した場合は事故を引き起こす危険性が大きい。
また、従来の導水樋装置は複数ユニットを長手方向に継ぎ合わせる構造であるため、トンネル躯体Ｔｋから１つのユニットにおけるアンカーボルト１が抜け落ちると、そのユニットにおける他のアンカーボルト１に過大な重量がかかって抜け落ちてユニット全体が落下するおそれがある。
【０００８】
本発明は、これらの課題に鑑みなされたものであり、短時間での設置および漏水を漏れないように導水することが可能であると共に、部材の落下による事故を防止することができる導水シート構造体、導水シートおよび導水シート張り方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かくして、本発明によれば、構造物の内壁面において、前記内壁面から染み出る漏水を受け流す導水シート構造体であって、前記内壁面に固定される複数の固定部材と、前記複数の固定部材にて前記内壁面に密着するように取り付けられる一対の細長いシール部材と、長手方向に一対の縁部を有する防水性の帯形の導水シートとを備え、
前記一対のシール部材は、間隔をおいて平行に内壁面に取り付けられ、かつ前記導水シートの前記一対の縁部の各々に沿って前記導水シートに密着状に取り付けられる導水シート構造体が提供される。
【００１０】
また、本発明によれば、構造物の内壁面において、前記内壁面から染み出る漏水を受け流す導水シートであって、
一対の縁部を有する防水性の帯形のシート本体と、前記シート本体の前記一対の縁部に取り付けられる弾性変形可能な一対の芯材とを有し、
前記シート本体の前記一対の縁部は、各縁部の端部よりも内側が折り返され熱溶着されて形成された筒部をそれぞれ有し、
前記一対の芯材は、前記シート本体の各筒部の内部に収納され、
前記シート本体は、前記一対の縁部が接着剤にて前記内壁面に接着される導水シートが提供される。
【００１１】
また、本発明の別の観点によれば、構造物の内壁面において、前記内壁面から染み出る漏水を受け流すように防水性の帯形の導水シートの一対の縁部を前記内壁面に取り付ける導水シート張り方法が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る導水シート構造体、導水シートおよび導水シート張り方法によれば、次の効果を奏する。
（Ｉ）帯形のシール部材および帯形の導水シートは長尺物であってもロール状に巻いて施工現場へ搬入可能であり、構造物に継ぎ目なしに導水シートを張ることができる。例えば、トンネル内壁面の天井面から左右側壁面に亘って継ぎ目なしにアーチ状に導水シートを張ることができる。よって、構造物内壁面から生じる漏水を漏らさず排水溝へ導水することができる。
（ＩＩ）導水シートは軽量かつ柔軟性を有する素材を用いて構成することができるため取り扱いが容易であり、構造物内壁面への設置が容易であり短時間での施工が可能となる。
【００１３】
（ＩＩＩ）万が一構造物内壁面から幾つかの固定部材が抜け落ちたとしても、導水シートおよびシール部材は軽量かつ一体であるため残りの固定部材によって十分支持可能であり、落下する危険性は極めて少ない。仮に、落下したとしても、導水シートおよびシール部材は柔らかい素材で構成されるため危険性は少ない。
（ＩＶ）少ない部品点数で構成できるため、製造コストが安価である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る導水シート構造体の実施形態１が設置されたトンネル内部を示す説明図である。
【図２】実施形態１の導水シート構造体が設置されたトンネル内部を示す別の説明図である。
【図３】実施形態１の導水シート構造体における導水シートおよび一対のシール部材を示す正面図である。
【図４】実施形態１の導水シート構造体を示す部分正面図である。
【図５】トンネル内壁面に設置された実施形態１の導水シート構造体を示す横断面図である。
【図６】トンネル内壁面に設置された実施形態２の導水シート構造体を示す一部正面図である。
【図７】トンネル内壁面に設置された実施形態２の導水シート構造体を示す横断面図である。
【図８】トンネル内壁面に設置された実施形態２の導水シート構造体を示す他の横断面図である。
【図９】トンネル内壁面に設置された実施形態３の導水シート構造体を示す一部正面図である。
【図１０】トンネル内壁面に設置された実施形態３の導水シート構造体を示す横断面図である。
【図１１】トンネル内壁面に設置された導水シート（実施形態４）を示す横断面図である。
【図１２】従来の導水樋装置であって（Ａ）は断面図、（Ｂ）は一部正面図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に係る導水シート構造体は、構造物の内壁面において、前記内壁面から染み出る漏水を受け流す導水シート構造体であって、前記内壁面に固定される複数の固定部材と、前記複数の固定部材にて前記内壁面に密着するように取り付けられる一対の細長いシール部材と、長手方向に一対の縁部を有する防水性の帯形の導水シートとを備え、
前記一対のシール部材は、間隔をおいて平行に内壁面に取り付けられ、かつ前記導水シートの前記一対の縁部の各々に沿って前記導水シートに密着状に取り付けられる。
【００１６】
本発明に係る導水シート構造体は、次のように構成されてもよく、それらが適宜組み合わされてもよい。
（１）前記一対のシール部材は、前記内壁面との接触面に長手方向に延びる溝部を有してもよい。
この構成によれば、各シール部材とトンネル内壁面との密着性が増すため、これらの間のシール性が向上する。
【００１７】
（２）前記一対のシール部材は、幅方向の中間位置に複数の孔部を有し、
前記複数の固定部材は、前記一対のシール部材の前記複数の孔部を挿通してトンネルの躯体に打ち込まれた雌ねじアンカーに螺着されるボルト部材であってもよい。
この構成によれば、トンネル内壁面に一対のシール部材を強固に固定することができる。
【００１８】
（３）前記導水シートは、前記一対の長辺部を有する帯形のシート本体と、前記シート本体の前記一対の長辺部に取り付けられる弾性変形可能な一対の芯材とを備えてなり、
前記シート本体の前記一対の長辺部は、折り返され熱溶着されて形成された筒部をそれぞれ有し、
前記一対の芯材は、前記シート本体の前記一対の筒部の内部に収納されてもよい。
この構成によれば、導水シートの一対の長辺部に芯材がそれぞれ設けられるため、導水シートの一対の長辺部を一対のシール部材に密着させた状態で取り付けやすくなる。また、導水シートをトンネル内壁面にアーチ状に張る場合、曲げられた各芯材の弾性的な付勢力（真っ直ぐに復元しようとする力）によって各シール部材がトンネル内壁面側へ押さえ付けられるため、導水シートと各シール部材との密着性および各シール部材とトンネル内壁面との密着性が向上する。それに加えて、固定部材にかかる負荷が低減するため、トンネル内壁面に固定した固定部材の抜け落ちを抑制する効果が期待できる。
【００１９】
（４）前記一対のシール部材は、前記導水シートの長辺部を嵌め入れ可能なスリット付きの筒形保持部をそれぞれ有してもよい。
この構成によれば、導水シートの一対の長辺部を一対のシール部材の筒形保持部に嵌め入れて簡単に取り付けることができる。
【００２０】
（５）前記ボルト部材を挿通させる取付孔を有すると共に、前記ボルト部材にて前記シール部材に取り付けられて前記筒形保持部を押さえ込む押え金具をさらに備えてもよい。
この構成によれば、前記構成（４）において、押え金具によって導水シートの一対の長辺部が一対のシール部材の筒形保持部から不意に外れないよう押さえることができる。
【００２１】
（６）前記一対のシール部材は、前記内壁面との接触面とは反対側の表面に、前記導水シートの一対の筒部の近傍の熱溶着部分と当接可能な膨出部をそれぞれ有し、
前記ボルト部材を挿通させる取付孔を有すると共に、前記ボルト部材にて前記シール部材に取り付けられて前記導水シートの熱溶着部分を押さえ込む押え金具をさらに備えてもよい。
この構成によれば、シール部材を簡素な構造に低コストにて形成することができると共に、押え金具にて導水シートをシール部材に密着するよう簡単に取り付けることができる。
【００２２】
本発明に係る導水シートは、構造物の内壁面において、前記内壁面から染み出る漏水を受け流す導水シートであって、
一対の縁部を有する防水性の帯形のシート本体と、前記シート本体の前記一対の縁部に取り付けられる弾性変形可能な一対の芯材とを有し、
前記シート本体の前記一対の縁部は、各縁部の端部よりも内側が折り返され熱溶着されて形成された筒部をそれぞれ有し、
前記一対の芯材は、前記シート本体の各筒部の内部に収納され、
前記シート本体は、前記一対の縁部が接着剤にて前記内壁面に接着される。
【００２３】
本発明に係る導水シート構造体および導水シートにおいて、前記シート本体が、グラスファイバーシートの表裏両面をポリ塩化ビニルにて被覆してなるものであってもよい。
このように構成された導水シートは、不燃性であり、かつ長期間の耐久性を有しており、大型テントや工事現場の防音シートとしてすでに多くの現場で市販品が使用され実績がある。なお、市販品としては、例えば、平岡織染株式会社のターポロン（登録商標）が挙げられる。
また、導水シートにおいて、前記シート本体が透明であってもよい。
この構成によれば、導水シートにて覆われたトンネル躯体の内壁面の状態を、導水シートを取り外すことなく目視検査することができる。
【００２４】
本発明に係る導水シート張り方法は、構造物の内壁面において、前記内壁面から染み出る漏水を受け流すように防水性の帯形の導水シートの一対の縁部を前記内壁面に取り付ける。
【００２５】
この導水シート張り方法は、前記導水シートを継ぎ目なしに前記内壁面に取り付けてもよい。
この構成によれば、構造物の内壁面に導水シートを継ぎ目なく取り付けることができるため、内壁面からの漏水を漏れなく排水溝に導水することができる。それに加えて、コーキング作業が不要となるため、施工時間を短縮化することができる。
【００２６】
以下、図面を参照しながら本発明に係る導水シート構造体、導水シートおよび導水シート張り方法の実施形態について詳説する。
【００２７】
（実施形態１）
図１は本発明に係る導水シート構造体の実施形態１が設置されたトンネル内部を示す説明図であり、図２は実施形態１の導水シート構造体が設置されたトンネル内部を示す別の説明図である。また、図３は実施形態１の導水シート構造体における導水シートおよび一対のシール部材を示す正面図であり、図４は実施形態１の導水シート構造体を示す部分正面図であり、図５はトンネル内壁面に設置された実施形態１の導水シート構造体を示す横断面図である。なお、本発明の使用は図１および図２に示す構造のトンネルに限定されるものではなく、図１および図２に示すトンネルはあくまで一例である。
【００２８】
＜導水シート構造体について＞
図１および図２に示す車両用トンネルＴの場合、トンネル躯体Ｔｋに継ぎ目部分Ｔｊが形成されると共に、車道１の両側に監視員通路２と歩行通路３が設けられている。また、車道１と監視員通路２との間および車道１と歩行通路３との間には排水溝４が設けられている。なお、トンネルＴの内壁面Ｔｆと監視員通路２との間の隅部およびトンネルＴの内壁面Ｔｆと歩行通路３との間の隅部に沿って、内壁面Ｔｆを伝って流れる漏水を受ける図示しない溝が設けられると共に、これらの溝と各排水溝４とを繋ぐ図示しない導水溝が監視員通路２および歩行通路３に部分的に設けられている。
【００２９】
このような構造のトンネルＴの場合、トンネル躯体Ｔｋの継ぎ目部分Ｔｊから漏水することがあり、漏水を排水溝４へ導水するために本発明の導水シート構造体１０が用いられる。なお、本発明の導水シート構造体１０は、トンネル躯体Ｔｋの継ぎ目部分Ｔｊからの漏水の導水処理に限定的に使用されるものではなく、さらに、トンネル以外にもボックスカルバート、地下構造物（建築物の地下空間、地下駐車場等）などの構造物の内壁面から生じる漏水の導水処理にも用可能である。
【００３０】
図３〜図５に示すように、実施形態１の導水シート構造体１０は、漏水が生じる構造物（この場合、トンネルＴ）の内壁面Ｔｆに固定される複数の固定部材としてのボルト部材１１と、複数のボルト部材１１にて内壁面Ｔｆに密着するように取り付けられる一対の帯形のシール部材１２と、一対のシール部材１２に密着するように取り付けられる一対の長辺部１３ａ1を有する帯形の導水シート１３とを備える。
【００３１】
ボルト部材１１は、トンネル躯体Ｔｋに埋設された雌ねじアンカーＡに螺着可能なものが使用される。
シール部材１２は、幅方向の中間位置に等間隔（例えば、５００ｍｍ）で設けられた複数の孔部１２ａ1を有する帯形の平坦部１２ａと、平坦部１２ａの一対の長辺部に沿って設けられた一対のスリット１２ｂ1付きの筒形保持部１２ｂとを有する弾性体である。なお、筒形保持部１２ｂは、導水シート１３の長辺部１３ａ1をスリット１２ｂ1から内部に押し込んで嵌め入れることができるサイズに形成されている。
【００３２】
また、シール部材１２において、トンネルＴの内壁面Ｔｆと接触する接触面（裏面）であって、平坦部１２ａと一対の筒形保持部１２ｂとの境界部分には、長手方向に延びる複数の溝部１２ａ2が設けられている。
このように構成されたシール部材１２の素材としては、例えば、機械的強度、耐候性、耐薬品性、耐熱性、耐寒性、耐油性に優れ、シール材として広く使われており、押し出し成型が可能なクロロプレンゴムが好ましい。また、シール部材１２は、押し出し成型した後、ロールに巻いて保管および運搬することができ、施工現場において必要な長さにカットすることができる。
【００３３】
導水シート１３は、前記一対の長辺部１３ａ1を有する帯形のシート本体１３ａと、シート本体１３ａの一対の長辺部１３ａ1に取り付けられる弾性変形可能な一対の芯材１３ｂとを備えてなる。
シート本体１３ａの一対の長辺部１３ａ1は、折り返され熱溶着されて形成された筒部１３ａ11をそれぞれ有する。なお、図５において、符号１３ａ12はシート本体１３ａの一対の筒部１３ａ11を形成する際にできた溶着部分である。
【００３４】
シート本体１３ａの素材としては、グラスファイバーシートの表裏両面をポリ塩化ビニル層にて被覆したもの、例えば、平岡織染株式会社のターポロン（登録商標）を用いることができる。さらに、シート本体１３ａの表面側のポリ塩化ビニル層上にフッ素樹脂のコーティング層を形成して防汚性を高めてもよい。また、グラスファイバーシートの表裏両面に積層するポリ塩化ビニル層を透明にすることによりシート本体１３ａを透明にしてもよい。
【００３５】
また、シート本体１３ａは、ロールに巻いて保管および運搬することができ、施工現場において必要な長さにカットすることができる。なお、シート本体１３ａは、例えば、幅が１５０ｍｍから５０ｍｍ毎に広くなった複数種類を用意しておいてもよく、それにより漏水箇所に応じた幅のシート本体１３ａを選択的に使用することができる。
【００３６】
芯材１３ｂは、例えば、直径３〜４ｍｍ程度のステンレス鋼の丸棒からなり、ロールに巻いて保管および運搬することができ、施工現場において必要な長さにカットすることができる。そして、施工現場において、カットした２本の長尺の芯材１３ｂをカットしたシート本体１３ａの一対の筒部１３ａ11内に差し込んで収納して導水シート１３を組み立てることができる。あるいは、芯材１３ｂを所定長さ（例えば１．５ｍ）に予めカットしておき、施工現場において、ステンレス鋼製のスリーブ（例えば、長さ３０ｍｍ）に２本の芯材１３ｂを差し込んだ後スリーブをかしめて連結し、カットしたシート本体１３ａの一対の筒部１３ａ11内に芯材１３ｂを差し込みながら必要な長さまで継ぎ足すようにしてもよい。
【００３７】
＜導水シート張り方法について＞
この導水シート構造体１０を用いる導水シート張り方法によれば、漏水が生じる構造物としてのトンネルＴの内壁面Ｔｆに、内壁面Ｔｆからの漏水を導水可能なように帯形の導水シート１３の一対の長辺部１３ａ1を一対のシール部材１２を介してボルト部材１１にて内壁面Ｔｆとの間に隙間Ｇをもって、かつ導水シート１３および一対のシール部材１２を継ぎ目なしに取り付けることができる。この隙間Ｇは、シール部材１２の厚みに相当し、例えば、８〜１６ｍｍに設定することができる。
【００３８】
具体的には、例えば、トンネルＴにおけるトンネル躯体Ｔｋの漏水箇所であるアーチ状の継ぎ目部分Ｔｊに設置する場合、まず、内壁面Ｔｆにおける継ぎ目部分Ｔｊから概ね等しい距離Ｌ（例えば、８５ｍｍ）で離れた位置に、複数の雌ねじアンカーＡを打ち込む。このとき、トンネルＴの内壁面Ｔｆの天井面から左右側壁面の下部に亘って、アーチ状に複数の雌ねじアンカーＡが、シール部材１２の複数の孔部１２ａ1の間隔と同じ間隔で打ち込まれる。
【００３９】
次に、必要長さにカットされた一対のシール部材１２の各孔部１２ａ1にワッシャ１４を介してボルト部材１１を通し、各ボルト部材１１を各雌ねじアンカーＡに螺着していく。これにより、トンネルＴの内壁面Ｔｆにおける継ぎ目部分Ｔｊの両側に一対のシール部材１２がアーチ状に固定される。
続いて、前記のように組み立てた導水シート１３の一対の芯材１３ｂを有する長辺部１３ａ1を、一対のシール部材１２の内側の筒形保持部１２ｂ内にスリット１２ｂ1から押し込んで嵌め入れていく。これにより、一対のシール部材１２にて導水シート１３がアーチ状に張られ、導水シート構造体１０の設置が完了する。
【００４０】
このように設置された導水シート構造体１０によれば、各シール部材１２が弾性体であることと、導水シート１３のアーチ状に湾曲した一対の芯材１３ｂが真っ直ぐに復元しようとする弾性力によって一対のシール部材１２がトンネルＴの内壁面Ｔｆに押圧されることに加え、各シール部材１２の裏面に形成された一対の溝部１２ａ2によって溝部１２ａ2間の凸部がトンネルＴの内壁面Ｔｆに隙間無く密着するため、シール部材１２と内壁面Ｔｆとの間のシール性が十分に確保される。また、各シール部材１２の筒形保持部１２ｂがシート本体１３ａの溶着部分１３ａ12に密着するため、各シール部材１２と導水シート１３との間のシール性も十分に確保される。
【００４１】
さらに、導水シート構造体１０において、導水シート１３および一対のシール部材１２はそれぞれ一体ものであるため継ぎ目を有さない。
よって、トンネル躯体Ｔｋの天井面付近の継ぎ目部分Ｔｊからの漏水は、導水シート１３の裏面にて受けられ左右へ流されて導水シート構造体１０から漏れ出ることなく排水溝４へ導かれる。また、トンネル躯体Ｔｋの左右側壁面からの漏水は一対のシール部材１２の間から漏れ出ることなく内壁面Ｔｆを伝って各排水溝４へ導かれる。
【００４２】
また、導水シート１３のシート本体１３ａが透明である場合、導水シート１３にて覆われたトンネル躯体Ｔｋの内壁面Ｔｆを目視することができるため、内壁面Ｔｆの状態を導水シート１３を取り外すことなく目視検査することができる。
さらに、導水シート１３のアーチ状に湾曲した一対の芯材１３ｂが真っ直ぐに復元しようとする弾性力は、導水シート１３の一対のシール部材１２からの脱落を防止する作用も有するため好都合である。
【００４３】
また、この導水シート構造体１０によれば、導水シート構造体１０の設置後にその横から新たな漏水箇所が発見された場合には、新たなシール部材を内壁面Ｔｆに固定し、既設のシール部材１２の筒形保持部１２ｂと新たなシール部材の筒形保持部に新たな導水シートの一対の長辺部を嵌め込むことにより、新たな導水シートを追加的に張ることができ、それによって新たな漏水箇所からの漏水を導水することができる。
【００４４】
なお、ボックスカルバートのように横断面形状が四角枠形の地下構造物の内壁面に本発明の導水シート構造体１０を設置する場合、内壁面Ｔｆにおける天井面と左右側壁面との間の隅部では一対のシール部材１２および導水シート１３を直角状に湾曲させて設置することとなるが、各シール部材１２の湾曲部分と内壁面Ｔｆの隅部との間には隙間が形成されてしまう。したがって、これらの隙間にはコーキング剤を充填してシール性を確保することが望ましい。さらに、導水シート１３と各シール部材１２との間の湾曲部分にも隙間が形成される場合にはコーキング処理をすることが望ましい。
【００４５】
（実施形態２）
図６はトンネル内壁面に設置された実施形態２の導水シート構造体を示す一部正面図であり、図７はトンネル内壁面に設置された実施形態２の導水シート構造体を示す横断面図である。なお、図６および図７において、図３〜図５中の要素と同様の要素には同一の符号を付している。
【００４６】
実施形態２の導水シート構造体２０は、実施形態１の導水シート構造体１０の構成に、複数の押え金具２５、２６がさらに備えられている。実施形態２において、その他の構成は実施形態１と同様である。
実施形態２において、大小２種類の押え金具２５、２６は、ボルト部材１１にてシール部材１２に取り付けられて筒形保持部１２ｂを押さえ込み、筒形保持部１２ｂ内から導水シート１３の一対の長辺部１３ａ1が不意に外れないようにするものである。
【００４７】
図６と図７に示すように、大きい押え金具２５は、導水シート１３の幅よりも広い長さを有するステンレス鋼製の板材であり、その両端部はＬ形に折り曲げられかつボルト部材１１を挿通させる取付孔を有している。
押え金具２５は、その両端部がボルト部材１１にて一対のシール部材１２に取り付けられることにより、導水シート１３の溶着部分１３ａ12をシール部材１２の筒形保持部１２ｂに押さえ付け、かつスリット１２ｂ1を塞ぐため、一対のシール部材１２の各筒形保持部１２ｂ内から導水シート１３の一対の長辺部１３ａ1が不意に外れないようにすることができる。
この大きい押え金具２５は、例えば、アーチ状に張られた導水シート構造体２０の左右両端部と天井面に位置する頂部の３箇所に配置される。
【００４８】
図６と図８に示すように、小さい押え金具２６は、取付孔を有する基端部と、基端部に連設されたＬ形の先端部とを有し、先端部にて導水シート１３の溶着部分１３ａ12をシール部材１２の筒形保持部１２ｂに押さえ付け、かつスリット１２ｂ1を塞ぐように構成されており、この構成によりシール部材１２の筒形保持部１２ｂ内から導水シート１３の長辺部１３ａ1が不意に外れないようにすることができる。
この小さい押え金具２６は、例えば、前記３箇所に配置された大きい押え金具２５の間に配置される。
【００４９】
実施形態２の導水シート構造体２０も設置後にその横から新たな漏水箇所が発見された場合には、実施形態１と同様にして、新たな導水シートを追加的に張ることができる。
なお、実施形態２において、大きい押え金具２５と小さい押え金具２６のうちいずれか一方は省略してもよい。
【００５０】
（実施形態３）
図９はトンネル内壁面に設置された実施形態３の導水シート構造体を示す一部正面図であり、図１０はトンネル内壁面に設置された実施形態３の導水シート構造体を示す横断面図である。なお、図９および図１０において、図３〜図８中の要素と同様の要素には同一の符号を付している。
実施形態３の導水シート構造体３０は、実施形態２に類似するが、一対のシール部材３２の構成が実施形態２とは異なる。以下、実施形態３の実施形態２とは異なる点を主に説明する。
【００５１】
実施形態３の導水シート構造体３０は、実施形態２の導水シート構造体２０における導水シート１３および複数の小さい押え金具２６を備えると共に、次に説明する一対のシール部材３２を備える。
一対のシール部材３２は、トンネル躯体Ｔｋの内壁面Ｔｆとの接触面とは反対側の表面に、導水シート１３の一対の筒部１３ａ11の近傍の熱溶着部分１３ａ12と当接可能な膨出部３２ｂをそれぞれ有している。
【００５２】
さらに詳しく説明すると、シール部材３２は、複数のボルト部材１１を挿通させる複数の孔部を有する帯形の平坦部３２ａと、平坦部３２ａの一対の長辺部に沿って設けられた前記一対の膨出部３２ｂとを有し、例えば、クロロプレンゴムにて押し出し成型されたものである。なお、各膨出部３２ｂの裏面には、実施形態２と同様の溝部３２ａ2が設けられている。
【００５３】
実施形態３の場合、まず、実施形態２と同様に、一対のシール部材３２および各押え金具２６をトンネル躯体Ｔｋの内壁面Ｔｆに取り付ける。この際、各押え金具２６の締め付けを緩くし、各押え金具２６の先端部を各シール部材３２の長手方向と平行に向けておく（図示省略）。
次に、導水シート１３の一対の長辺部１３ａ1を一対のシール部材３２に取り付ける。この際、一対のシール部材３２の内側の膨出部３２ｂを覆うように導水シート１３の一対の長辺部１３ａ1を平坦部３２ａ側に配置し、図１０に示すように、各押え金具２６を導水シート１３側へ向け直した後、各ボルト部材１１を強固に締め付けていく。なお、導水シート構造体３０の見栄えをよくする観点から、導水シート１３の各溶着部分１３ａ12をトンネル躯体Ｔｋの内壁面Ｔｆ側に配置するのが好ましい。
【００５４】
これにより、導水シート１３の一対の長辺部１３ａ1側の溶着部分１３ａ12が各押え金具２６によって一対のシール部材３２の膨出部３２ｂに押し付けられるため、導水シート１３と各シール部材３２との間のシール性が確保され、かつ導水シート１３のシール部材３２からの脱落も防止される。また、一対のシール部材３２とトンネル躯体Ｔｋの内壁面Ｔｆとの間のシール性も確保される。
【００５５】
また、実施形態３によれば、実施形態１および２と比較して、シール部材３２の構造が簡素であるため製造コストを抑えることができると共に、一対のシール部材３２への導水シート１３の取り付けが容易となる。また、実施形態３の導水シート構造体３０も設置後にその横から新たな漏水箇所が発見された場合には、新たな導水シートを追加的に張ることができる。この場合、３本のシール部材のうちの中間に配置されるシール部材に取り付けられる押え金具は、隣接する２枚の導水シートを押さえることができるよう両端部が押え部分となる形状のものに変更してもよい。
【００５６】
（実施形態４）
図１１はトンネル内壁面に設置された導水シート（実施形態４）を示す横断面図である。なお、図１１において、図３〜図１０中の要素と同様の要素には同一の符号を付している。
実施形態１〜３では導水シート、一対のシール部材および複数のボルト部材（固定部材）を備えた導水シート構造体を例示したが、実施形態４では導水シートのみ備え、一対のシール部材および複数のボルト部材は省略されている。以下、実施形態４における実施形態１〜３とは異なる点について主に説明する。
【００５７】
実施形態４の場合、図１１に示すように、導水シート４３は、一対の長辺部４３ａ1を有する帯形のシート本体４３ａと、シート本体４３ａの一対の長辺部４３ａ1に取り付けられる弾性変形可能な一対の芯材１３ｂとを有する。
シート本体４３ａは実施形態１〜３と同じ素材からなり、一対の長辺部４３ａ1は各長辺部４３ａ1の端部４３ａ12よりも内側が折り返され熱溶着されて形成された筒部４３ａ11をそれぞれ有する。この筒部４３ａ11がシート本体４３ａの裏面側に配置されるよう、溶着部分４３ａ13は筒部４３ａ11よりも端部４３ａ13側に配置されている。
一対の芯材１３ｂは、実施形態１〜３と同じものを使用することができ、シート本体４３ａの各筒部４３ａ11の内部に収納される。
【００５８】
実施形態４の導水シート４３をトンネル躯体Ｔｋの内壁面Ｔｆに設置する際は、まず、内壁面Ｔｆにおける導水シート４３の一対の長辺部４３ａ1を接着する箇所を表面処理する。この表面処理工程は、接着剤にて内壁面Ｔｆに導水シート４３を接着可能とする工程であり、例えば、サンダーケレン、その後の高圧水洗浄、その後のプライマー塗布等の作業が適宜含まれる。
次に、接着剤塗布工程において表面処理した内壁面Ｔｆに接着剤を塗布して接着剤層を形成した後、接着工程において導水シート４３の一対の長辺部４３ａ1（筒部４３ａ11から端部４３ａ13に亘る範囲）を接着剤層に押し付けて接着する。この接着される長辺部４３ａ1の幅としては、例えば、２０〜５０ｍｍ程度とすることができる。
【００５９】
このようにして設置された導水シート４３によれば、導水シート４３における一対の筒部４３ａ11の間に、芯材１３ｂの直径にシート本体４３ａの厚み３倍分の厚さが加わった寸法の導水用の隙間Ｇが形成される。
実施形態４によれば、実施形態１〜３と比べて、構成部品の部品点数が少ないため製造コストが低減する。また、トンネル躯体Ｔｋの状態によってはアンカーを打ち込みたくない場合に、実施形態４の導水シート４３の設置は適している。
【００６０】
なお、開示された実施の形態は、全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上述の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００６１】
１０、２０、３０  導水シート構造体
１１  ボルト部材（固定部材）
１２、３２  シール部材
１２ａ1  孔部
１２ａ2、３２ａ2  溝部
１２ｂ  筒形保持部
１２ｂ1  スリット
１３、４３  導水シート
１３ａ、４３ａ  シート本体
１３ａ1、４３ａ1  長辺部
１３ａ11、４３ａ11  筒部
１３ａ12、４３ａ12  溶着部分
１３ｂ  芯材
２５、２６  押え金具
３２ｂ  膨出部
４３ａ13  端部
Ａ  雌ねじアンカー
Ｔ  トンネル
Ｔｆ  内壁面
Ｔｋ  トンネル躯体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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