(57)【要約】【課題】  識別ラベルを貼り付けた際に、識別ラベルに浮きが生じない樹脂成型品を提供する。【解決手段】  樹脂成型品３０の外側面３１２に樹脂成型品自体あるいは当該樹脂成型品３０を備えてなる物品Ｍを特定する記号を表示する識別ラベル８０を備え、外側面３１２には、識別ラベル８０の貼り付け位置の目安となる識別ラベル貼付位置３１３が設けられ、外側面３１２は、樹脂成型品３０を成形するための金型の開閉方向Ｘに対し略平行に面した面であり、識別ラベル貼付位置３１３は、前記外側面３１２における他の面３１４とは異なる表面仕上げ面３１３ａ，３１３ｂ，３１３ｃにより形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成型品の外側面に樹脂成型品自体あるいは当該樹脂成型品を備えてなる物品を特定する記号を表示する識別ラベルを備え、
前記外側面には、前記識別ラベルの貼り付け位置の目安となる識別ラベル貼付位置が設けられ、
前記外側面は、前記樹脂成型品を成形するための金型の開閉方向に対し略平行に面した面であり、
前記識別ラベル貼付位置は、前記外側面における他の面とは異なる表面仕上げ面により形成されていることを特徴とする樹脂成型品。
【請求項２】
前記表面仕上げ面は、加工跡のピッチが前記他の面と異なることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成型品。
【請求項３】
前記表面仕上げ面は、加工跡の方向が前記他の面と異なることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂成型品。
【請求項４】
前記表面仕上げ面は、磨き粗さが前記他の面とは異なることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成型品。
【請求項５】
前記磨き粗さは、前記他の面よりも滑らかに仕上げられていることを特徴とする請求項４に記載の樹脂成型品。
【請求項６】
前記識別ラベル貼付位置は、前記金型の開閉方向に対し傾斜していることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の樹脂成型品。
【請求項７】
前記識別ラベルは、前記樹脂成型品とは異なる成型品に跨って貼られていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の樹脂成型品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等の車両に搭載された樹脂成型品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の樹脂成型品にあっては、樹脂成型品に品番識別シール等の識別ラベルを貼り付ける際に、識別ラベルを位置決めする際の目印がないと、識別ラベルの貼り付け位置がずれ、識別ラベルが斜めに貼り付けられて視認性及び作業性が悪くなる。そのような不具合を解決する方法としては、例えば、特許文献１に記載されているように、識別ラベルの貼り付け位置の目安となる加工として、凹凸により形成されるケガキ線等を樹脂成型品に設けることが知られている。
【０００３】
また、樹脂成型品上に貼られた識別ラベルの視認性及び作業性の都合上、樹脂製品の射出成型時の金型開閉方向と略平行な面上に識別ラベルを貼り付けたい場合がある。このような場合に、凹凸により形成されるケガキ線を設けると、スライド金型を設定する必要があり、金型コストが増大するといった問題点があった。
【０００４】
このような問題点に対処するため、例えば、特許文献２に記載されているように、金型開閉方向と略平行な面上に設けられる識別ラベルの貼り付け位置として、金型開閉方向に設けられる抜き勾配よりも小さな勾配により段差部を樹脂成型品に設けることが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−３１１３７号公報
【特許文献２】特開２０１６−２２６９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、識別ラベルの貼り付け位置の目安として、段差部があると、識別ラベル貼付位置がずれてしまった場合、識別ラベルが段差部に乗り上げ識別ラベル接着面が浮き、識別ラベルの接着力が落ちるといった問題点があった。また、識別ラベル端部が浮き、識別ラベルが剥がれ易くなる、といった問題点があった。
【０００７】
そこで本発明は、上記問題点に対して、樹脂製品の射出成型の金型開閉方向と略平行な面上に識別ラベルの貼り付け位置の目印を形成する場合において、識別ラベルを貼り付けた際に、識別ラベルの浮きが生じる虞のない樹脂成型品の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、樹脂成型品３０の外側面３１２に樹脂成型品自体あるいは当該樹脂成型品３０を備えてなる物品Ｍを特定する記号を表示する識別ラベル８０を備え、前記外側面３１２には、前記識別ラベル８０の貼り付け位置の目安となる識別ラベル貼付位置３１３が設けられ、前記外側面３１２は、前記樹脂成型品３０を成形するための金型の開閉方向Ｘに対し略平行に面した面であり、前記識別ラベル貼付位置３１３は、前記外側面３１２における他の面３１４とは異なる表面仕上げ面３１３ａ，３１３ｂ，３１３ｃにより形成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、前記表面仕上げ面３１３ａ，３１３ｂ，３１３ｃは、加工跡のピッチＰ２が前記他の面３１４と異なることを特徴とする。
【００１０】
また、前記表面仕上げ面３１３ａ，３１３ｂ，３１３ｃは、加工跡の方向Ｄ２が前記他の面３１４と異なることを特徴とする。
【００１１】
また、前記表面仕上げ面３１３ａ，３１３ｂ，３１３ｃは、磨き粗さが前記他の面３１４とは異なることを特徴とする。
【００１２】
また、前記磨き粗さは、前記他の面３１４よりも滑らかに仕上げられていることを特徴とする。
【００１３】
また、前記識別ラベル貼付位置３１３は、前記金型の開閉方向Ｘに対し傾斜していることを特徴とする。
【００１４】
また、前記識別ラベル８０は、前記樹脂成型品３０と異なる成型品２０に跨って貼られていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、所期の目的を達成でき、識別ラベルを貼り付けた際に、識別ラベルに浮きが生じない樹脂成型品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施形態による表示装置の正面図。
【図２】図１中のＡ−Ａ線に沿った断面図。
【図３】図１中の見返し部材３０の要部Ｚの拡大図。
【図４】図３の本発明の第２の実施形態を示す図。
【図５】図３の本発明の第３の実施形態を示す図。
【図６】図３の本発明の変形例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図１乃至６に基づいて本発明の実施形態を車両に搭載された車両用計器Ｍに適用した場合を例に挙げて説明する。また、車両用計器Ｍの前後，左右，上下を各図中に矢印にて示す。
【００１８】
図１乃至３に基づいて本発明の第１の実施形態を説明する。車両用計器（当該樹脂成型品３０を備えてなる物品）Ｍは、視覚情報を画像にて表示する表示手段１０と、表示手段１０の前方に配設され、視覚情報を透視させる透過パネル（異なる成型品）２０と、表示手段１０と透過パネル２０との間の空間を周方向に取り囲む見返し部材（樹脂成型品）３０と、見返し部材３０の後方に配置され表示手段１０を格納する裏カバー４０と、見返し部材３０と透過パネル２０に跨るように貼り付けられる識別ラベル８０と、から構成される。
【００１９】
また、表示手段１０は、図２に示すように、表示パネル６０と、表示パネル６０の前方に配置される文字板５０と、表示パネル６０の後方に配置される回路基板７０と、から構成される。
【００２０】
表示パネル６０は、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）モジュール等の液晶表示手段や、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）モジュール等からなり、各種情報の表示を行い、文字板５０の透視部５１から視認される。また、表示パネル６０は、背面（後面）からＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）６１が回路基板７０に向かい垂れ下がり、ＦＰＣ６１の先端が回路基板７０の裏面側に実装されたＦＰＣコネクタ７１に装着されて回路基板７０との通電を可能とし、回路基板７０からの入力信号に基づいて上記各種情報を表示させる。
【００２１】
文字板５０は、例えば、透明の薄板平面状のＰＣ（ポリカーボネート）樹脂等の透過光性樹脂シートからなり、先述の透視部５１が文字板５０の表裏面（前後面）に遮光性インキを印刷して形成されている。また、文字板５０は、前方の見返し部材３０と後方の裏カバー４０とで挟持固定されている。
【００２２】
回路基板７０は、例えばＦＲ−４（Ｆｌａｍｅ  Ｒｅｔａｒｄａｎｔ−４）等のガラスエポキシ系基材に配線パターン（図示せず）を施した硬質回路基板からなる。また、回路基板７０は、前記各種表示パネル６０の駆動・制御を行うマイクロプロセッサーからなる駆動手段（図示せず）及び例えば抵抗、コンデンサ等の各種回路部品（図示せず）が前記配線パターンに導通接続されている。
【００２３】
透過パネル２０は、例えば透明ＰＭＭＡ（アクリル）樹脂等の透光性合成樹脂からなり、見返し部材３０の前方を覆う被覆部材としての機能を有している。また、透過パネル２０は、表示手段１０を前記運転者に対して視認可能に構成されている。また、透過パネル２０は、外周に複数個のフック２１を有し、このフック２１が見返し部材３０に設けられるフック穴３２と係合し、見返し部材３０と結合する。
【００２４】
見返し部材３０は、例えば黒色ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂等の合成樹脂からなり、表示手段１０と透過パネル２０との間の空間を周方向に取り囲み、前後が開口した筒状の側壁部３１を有し、側壁部３１の内側面３１１にて、表示手段１０を前記運転者に露出する。また、見返し部材３０は、表示手段１０側の開口に複数個のフック３３を有し、このフック３３が裏カバー４０設けられるフック穴４１と係合し、裏カバー４０と結合する。
【００２５】
裏カバー４０は、白色ＰＰ樹脂などの不透過性の合成樹脂からなり、前方が開口した箱体形状をしており、内部に、表示手段１０を収納する。このように構成されることにより車両用計器Ｍは、透過パネル２０と、見返し部材３０と、裏カバー４０と、により閉じられた筐体を形成される。
【００２６】
また、見返し部材３０は、開閉する２枚の金型（図示せず）によって成形される。この２枚の金型の開閉する金型開閉方向（金型の開閉方向）Ｘは、図の前後方向（前方の透過パネル２０と後方の表示手段１０とを結ぶ方向）と同一である。側壁部３１は、金型開閉方向Ｘに対して僅かに角度が付いており、これを抜き勾配（射出成型時に成型品を金型からスムーズに抜き出すために成型品自体に設けられる傾斜（角度））Ｎと呼び、透過パネル２０側に向かって開口が徐々に狭まるように３〜５°で形成されている。つまり、見返し部材３０は、側壁部３１の外側面３１２が、透過パネル２０側の金型（図示せず）により成形され、内側面３１１が表示手段１０側の金型（図示せず）により成形される。
【００２７】
図３に示すように、外側面３１２は、識別ラベル貼付位置３１３と、識別ラベル貼付位置３１３以外の他の面（位置、箇所が識別ラベル貼付位置３１３以外の面）３１４と、を有する。識別ラベル貼付位置３１３の一辺は、金型開閉方向Ｘに対し略平行に設定され、識別ラベル８０より一回り大きな矩形に形成され、表面が鏡面仕上げ面（表面仕上げ面）３１３ａで形成される。他の面３１４は、刃物による金型表面の加工後に、離型対策として金型表面の加工を砥石により行う際に、８００番程度の砥石の番手を使用して仕上げられる面である。鏡面仕上げ面３１３ａは、２０００番以上の砥石の番手を使用する仕上げである。このように形成することにより、識別ラベル貼付位置３１３は、他の面３１４と見た目が異なって見えることで、識別ラベル８０の貼り付け位置の目印となる。
【００２８】
識別ラベル８０は、例えば、ＱＲ（Ｑｕｉｃｋ  Ｒｅｓｐｏｎｓｅ）コードやバーコード等の２次元の図形コードによる情報が記載（印刷）された粘着シール（材質は任意だが紙等が適用できる）からなり、識別ラベル貼付位置３１３より一回り小さな矩形に形成され、各製品（車両用計器Ｍ）毎に一枚、作業者の手作業により貼着されている。そしてこの識別ラベル８０の識別情報を製造工程においてスキャナー装置（読み取り装置）で読み取るなどして、車両用計器Ｍを特定し、機種毎の生産台数管理や組立、検査等の工程管理を自動的に行うものである。
【００２９】
このように構成することにより、鏡面仕上げ面３１３ａと他の面３１４の段差は０．１ｍｍ以下とすることができるので、段差の少ない識別ラベル８０の識別ラベル貼付位置３１３を形成することができるので、仮に貼り付け位置に対し識別ラベル８０がずれてしまった場合でも、識別ラベル８０の接着面及び端部の浮きを防止することができる。
【００３０】
また、このように鏡面仕上げ面３１３ａを識別ラベル８０の識別ラベル貼付位置３１３とすることで、識別ラベル８０がより密着し易くなり、接着強度を呼応条することができる。また、通常実施する砥石による金型表面の仕上げ加工により見た目の違いを形成しているので、エッチングなどによるシボ加工等に比べ、金型加工費を低減することができる。
【００３１】
また、識別ラベル８０は、大部分が識別ラベル貼付位置３１３に位置し、一部が透過パネル２０に跨るように位置して貼り付けられている。このように形成することで、車両の振動等による見返し部材３０と透過パネル２０との相互の振動による異音（きしみ音）を低減することができる。
【００３２】
本発明の第２の実施形態を説明する。第１の実施形態では、砥石により金型表面の仕上げ加工を行う場合であったが、砥石による金型表面の加工を施さない、刃物による金型表面の加工だけの場合もある。そのような場合には、図４に示すように、識別ラベル貼付位置３１３は、細ピッチ仕上げ面（表面仕上げ面）３１３ｂで形成される。細ピッチ仕上げ面３１３ｂは、刃物の削りピッチを他の面３１４の刃物のピッチＰ１に対し、半分程度の刃物のピッチ（加工跡のピッチ）Ｐ２とすることにより、筋状の刃物の削り跡が他の面３１４よりも細く形成される。このように形成することにより、識別ラベル貼付位置３１３は、他の面３１４との見た目が異なって見えることで、識別ラベル８０の貼り付け位置の目印となる。
【００３３】
本発明の第３の実施形態を説明する。図５に示すように、識別ラベル貼付位置３１３は、異方向加工仕上げ面３１３ｃで形成される。異方向加工仕上げ面（表面仕上げ面）３１３ｃは、刃物の削りピッチは他の面３１４と同様であるが、刃物の削り方向が他の面３１４の刃物の削り方向Ｄ１に対し、異なる刃物の削り方向（加工跡の方向）Ｄ２に形成される。このように形成することにより、識別ラベル貼付位置３１３は、他の面３１４との見た目が異なって見えることで、識別ラベル８０の貼り付け位置の目印となる。
【００３４】
尚、本発明の表示装置を上記した実施形態の構成にて例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の構成においても、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良、並びに設計の変更が可能なことは勿論である。
【００３５】
例えば、図３乃至５では、図３に示すように識別ラベル貼付位置３１３の一辺は、金型開閉方向Ｘに対し略平行に設定されていたが、金型表面の仕上げ加工により、段差を設ける必要が無いので、図６に示すように、金型開閉方向Ｘに対し、識別ラベル貼付位置３１３を角度Ｋ３のように任意に傾斜させて形成することも可能である。
【００３６】
また、識別ラベル８０は、図形コードにより車両用計器Ｍを特定していたが、見返し部材３０のみを特定するものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、車両用の表示装置に関し、例えば、自動車やオートバイ、あるいは農業機械や建設機械を備えた移動体に搭載される車両用の表示装置に適用することができる。
【符号の説明】
【００３８】
２０  透過パネル（樹脂成型品とは異なる成型品）
３０  見返し部材（樹脂成型品）
３１２  外側面
３１３  識別ラベル貼付位置
３１３ａ  鏡面仕上げ面（表面仕上げ面）
３１３ｂ  細ピッチ仕上げ面（表面仕上げ面）
３１３ｃ  異方向加工仕上げ面（表面仕上げ面）
３１４  他の面
８０  識別ラベル
Ｐ２  刃物のピッチ（加工跡のピッチ）
Ｄ２  刃物の削り方向（加工跡の方向）
Ｘ  金型開閉方向（金型の開閉方向）
Ｍ  車両用計器（当該樹脂成型品を備えてなる物品）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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