(57)【要約】【課題】本発明は、Ｇｒｕｂｂｓ−Ｈｏｖｅｙｄａ型のルテニウムベースのメタセシス触媒を指向する。【解決手段】本明細書に記載される新規２−アリールオキシ置換ルテニウム触媒は、迅速な開始挙動を明らかにする。さらに、相当するスチレンベースの前駆体化合物が開示される。本触媒は、費用効率が高い方法で製造することができるスチレンベースの前駆体から出発するクロスメタセシス反応において製造される。本新規Ｇｒｕｂｂｓ−Ｈｏｖｅｙｄａ型触媒は、閉環メタセシス（ＲＣＭ）、クロスメタセシス（ＣＭ）および開環メタセシス重合（ＲＯＭＰ）を触媒するのに好適である。低い触媒使用量が、短い反応時間内に高収率でより複雑なおよび決定的に重要な基質などの広範囲の基質を低い〜中位の温度でのメタセシス反応によって転化するために必要である。【選択図】図３
2018123164.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ルテニウムベースの触媒の製造用の式（Ｉ）
【化１】
2018123164.tif 000031
［式中
−  ａ、ｂ、ｃおよびｄは、互いに独立して、水素、Ｃ１〜Ｃ１０アルキルなどの直鎖もしくは分岐アルキル基、Ｃ１〜Ｃ１０アルコキシ、Ｃ１〜Ｃ１０アルキルチオ、Ｃ１〜Ｃ１０シリルオキシ、Ｃ１〜Ｃ１０アルキルアミノ、任意選択的に置換されたＣ６〜Ｃ１４アリール、任意選択的に置換されたＣ６〜Ｃ１４アリールオキシ、任意選択的に置換されたＣ６〜Ｃ１４ヘテロアリールまたは電子吸引性基（ＥＷＧ）から選択され；
−  Ｒ１は、水素、Ｃ１〜Ｃ１０アルキルなどの直鎖もしくは分岐アルキル基、Ｃ１〜Ｃ１０アルコキシ、Ｃ１〜Ｃ１０アルキルチオ、Ｃ１〜Ｃ１０シリルオキシ、Ｃ１〜Ｃ１０アルキルアミノ、Ｃ１〜Ｃ１０ジアルキルアミノ、Ｃ６〜Ｃ１４アリール、Ｃ６〜Ｃ１４アリールオキシ、Ｃ６〜Ｃ１４複素環または電子吸引性基（ＥＷＧ）から選択され；
−  Ｒ２は、水素、直鎖もしくは分岐Ｃ１〜Ｃ１０アルキル基から選択される］
の化合物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｇｒｕｂｂｓ−Ｈｏｖｅｙｄａ型のものである、ルテニウムベースのメタセシス触媒を指向する。本明細書に記載される新規２−アリールオキシ置換Ｏ−キレートＲｕベースの触媒は、低温および短い反応時間でなどの穏和な反応条件でさえも迅速なメタセシス反応を可能にする。それらは、迅速な開始挙動を明らかにする。
【０００２】
さらなる態様では、本発明は、本発明のルテニウムベースの触媒の製造用の中間生成物である、新規スチレンベースの前駆体を指向する。これらのスチレンベースの前駆体は、費用効率が高いおよび時間効率が高い方法で製造することができ、本明細書に記載される新規メタセシス触媒の経済的な、かつ、直接的な製造を可能にする。
【０００３】
本発明はさらに、スチレンベースの前駆体から出発する新規ルテニウムベースの触媒の製造方法を提供し、そしてまたオレフィンメタセシスのための新規Ｒｕベースの触媒の使用にも関する。本発明による方法は、少ない反応工程で特徴づけられ、優れた収率でのＲｕベースの触媒の合成を可能にする。したがって本方法は、商業的な生産規模で本発明による触媒を直接合成するために採用されるのに好適である。
【０００４】
ルテニウムベースの触媒は、閉環メタセシス（ＲＣＭ）、クロスメタセシス（ＣＭ）および開環メタセシス重合（ＲＯＭＰ）を触媒するのにとりわけ好適である。本新規触媒は、オレフィンメタセシス反応における速い触媒開始を並外れた活性と組み合わせる。低い触媒使用量がメタセシス反応によって広範囲の基質を転化するのに十分である。
【背景技術】
【０００５】
オレフィンメタセシス反応のためのＲｕベースの触媒は、先行技術から公知であり、過去１０年にわたってますます重要性を増している。一般に、オレフィンメタセシス反応は、炭素−炭素二重結合の金属触媒転位を含み、複雑な天然産物およびポリマーの製造においてとりわけ重要である。しかし、そのような反応は、その開始速度によって制限される傾向がある。その結果として、速いオレフィンメタセシス変換は、高温または迅速に開始するプレ触媒を必要とする。
【０００６】
Ｒｕベースの触媒は、そのような反応を触媒するのに特に好適である。これは、それらの高い安定性と様々な官能基に対する幅広い許容度とのためである。それらの最初の導入以来、これらの触媒は、それぞれの配位子の様々な修正によってそれらの安定性および反応性が高められてきた。先行技術から公知のＨｏｖｅｙｄａ−Ｇｒｕｂｂｓ型触媒は典型的には、ベンジリデン配位子の２−イソプロポキシ基で特徴づけられる（式（ａ）を参照されたい）。酸素原子は、キレート様式でルテニウム原子と結合している。
【０００７】
各メタセシス触媒は、国際公開第０２／１４３７６  Ａ２号パンフレットに記載されている。約１モル％〜５モル％の触媒使用量、中位の〜高い反応温度および４４時間までの反応時間が、それぞれの基質に依存してＲＣＭ反応生成物の十分な収率を得るために必要であった。
【化１】
2018123164.tif 000003
【０００８】
より最近の進展では、修正は、Ｒｕ＝ＣＨＲ結合にも同様に影響を及ぼす電子吸引性基および電子供与性基（Ｙ、Ｚ）を６員環の４位および５位に導入することによってベンジリデン基に関して行われている（式（ｂ）を参照されたい）。
【化２】
2018123164.tif 000004
【０００９】
そのような修正メタセシス触媒は、Ｌｅｍｃｏｆｆ、Ｔｚｕｒらによって製造されている。これらの触媒は閉環メタセシスおよびクロスメタセシスに対して活性を示すと述べられている。それぞれの実験データは、１モル％〜２．５モル％の触媒使用量でそれぞれの反応生成物の十分な収率を明らかにした。前述の触媒をクロスメタセシスなどのより困難なメタセシス反応に使用した場合、より低い収率が得られた（Ｔｚｕｒ，Ｅ．，Ｓｚａｄｋｏｗｓｋａ，Ａ．，Ｂｅｎ−Ａｓｕｌｙ，Ａ．，Ｍａｋａｌ，Ａ．，Ｇｏｌｄｂｅｒｇ，Ｉ．，Ｗｏｚｎｉａｋ，Ｋ．，Ｇｒｅｌａ，Ｋ．，Ｌｅｍｃｏｆｆ，Ｎ．Ｇ．，Ｃｈｅｍ．Ｅｕｒ．Ｊ．２０１０，１６，８７２６−８７３７を参照されたい）。
【００１０】
さらに、窒素、硫黄、セレンおよびリンをキレート原子として提案する、様々なオレフィンメタセシス触媒がまた、Ｌｅｍｃｏｆｆらによって報告されている（Ｄｉｅｓｅｎｄｒｕｃｋ，Ｃ．Ｅ．，Ｔｚｕｒ，Ｅ．，Ｂｅｎ−Ａｓｕｌｙ，Ａ．，Ｇｏｌｄｂｅｒｇ，Ｉ．，Ｓｔｒａｕｂ，Ｂ．Ｆ．，Ｌｅｍｃｏｆｆ，Ｎ．Ｇ．，Ｉｎｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．２００９，４８，１０８１９−１０８２５を参照されたい）。Ｇｒｅｌａらは、キレート窒素原子を有するピリジンベースのルテニウム触媒を報告している。アミンキレート配位子を含有するルテニウム触媒はまた、Ｇｒｅｌａらによって報告されている（Ｚｕｋｏｗｓｋａ，Ｋ．，Ｓｚａｄｋｏｗｓｋａ，Ａ．，Ｐａｚｉｏ，Ａ．Ｅ．，Ｗｏｚｎｉａｋ，Ｋ．，Ｇｒｅｌａ，Ｋ．，Ｏｒｇａｎｏｍｅｔａｌｌｉｃｓ  ２０１２，３１，４６２−４６９を参照されたい）。高温、数日までの数時間の長い反応時間ならびに中位の〜高い触媒使用量が、それぞれのメタセシス反応生成物の十分な収率を得るために必要であった。
【００１１】
Ｎ−キレートＧｒｕｂｂｓ−Ｈｏｖｅｙｄａ型触媒はまた、Ｐｌｅｎｉｏ、Ｐｅｅｃｋらによって提供されている（式（ｃ）および（ｄ）を参照されたい）。しかし、Ｎ−キレート触媒の製造は、いくつかの反応工程を含む労力を要し、かつ、費用のかかる製造方法によって得ることができるにすぎないという事実のためにとりわけ、費用がかかり、かつ、時間がかかる（Ｐｅｅｋ，Ｌ．Ｈ．，Ｓａｖｋａ，Ｒ．Ｄ．，Ｐｌｅｎｉｏ，Ｈ．，Ｃｈｅｍ．Ｅｕｒ．Ｊ．２０１２，１８，１２８４５−１２８５３を参照されたい）。
【化３】
2018123164.tif 000005
【００１２】
要約すれば、先行技術から公知のルテニウムベースの触媒は、メタセシス反応生成物の十分な収率を得るために高められた反応温度を必要とするおよび／または中位の〜高い触媒使用量を要求する遅い開始速度という欠点を有する。このように、先行技術から公知の触媒は通常、低い〜中位の活性を有する。さらに、上に概説されたように、Ｐｅｅｋ、ＳａｖｋａおよびＰｌｅｎｉｏによって最近記載された、触媒（ｃ）および（ｄ）は、労力を要し、かつ、費用のかかる製造工程を必要とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】国際公開第０２／１４３７６Ａ２号パンフレット
【非特許文献】
【００１４】
【非特許文献１】Ｔｚｕｒ，Ｅ．，Ｓｚａｄｋｏｗｓｋａ，Ａ．，Ｂｅｎ−Ａｓｕｌｙ，Ａ．，Ｍａｋａｌ，Ａ．，Ｇｏｌｄｂｅｒｇ，Ｉ．，Ｗｏｚｎｉａｋ，Ｋ．，Ｇｒｅｌａ，Ｋ．，Ｌｅｍｃｏｆｆ，Ｎ．Ｇ．，Ｃｈｅｍ．Ｅｕｒ．Ｊ．２０１０，１６，８７２６−８７３７
【非特許文献２】Ｄｉｅｓｅｎｄｒｕｃｋ，Ｃ．Ｅ．，Ｔｚｕｒ，Ｅ．，Ｂｅｎ−Ａｓｕｌｙ，Ａ．，Ｇｏｌｄｂｅｒｇ，Ｉ．，Ｓｔｒａｕｂ，Ｂ．Ｆ．，Ｌｅｍｃｏｆｆ，Ｎ．Ｇ．，Ｉｎｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．２００９，４８，１０８１９−１０８２５
【非特許文献３】Ｚｕｋｏｗｓｋａ，Ｋ．，Ｓｚａｄｋｏｗｓｋａ，Ａ．，Ｐａｚｉｏ，Ａ．Ｅ．，Ｗｏｚｎｉａｋ，Ｋ．，Ｇｒｅｌａ，Ｋ．，Ｏｒｇａｎｏｍｅｔａｌｌｉｃｓ  ２０１２，３１，４６２−４６９
【非特許文献４】Ｐｅｅｋ，Ｌ．Ｈ．，Ｓａｖｋａ，Ｒ．Ｄ．，Ｐｌｅｎｉｏ，Ｈ．，Ｃｈｅｍ．Ｅｕｒ．Ｊ．２０１２，１８，１２８４５−１２８５３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
先行技術から公知のメタセシス触媒の欠点を克服することが本発明の１つの目的である。したがって、安定した、かつ、迅速に開始するＲｕベースの触媒であって、Ｇｒｕｂｂｓ−Ｈｏｖｅｙｄａ型のものであり、そしてメタセシス反応に好適である触媒が本発明で提供される。トリ置換オレフィン基質でのＲＣＭにおいてなどの、立体的に厳しい基質でさえのメタセシス反応において高い基質転化率を可能にする、触媒を提供することが本発明のさらなる目的である。
【００１６】
さらに、本発明のＲｕベースの触媒の合成に好適であり、そして商業的に入手可能な原材料から出発して少ない反応工程で、高収率で高い費用効率で通常製造することができる、新規スチレンベースの前駆体が提示される。もっとさらに、本発明はまた、本明細書に報告される相当するスチレンベースの前駆体から出発して高収率での新規Ｒｕベースの触媒の費用効率が高い製造を可能にする方法もまた提供される。本新規触媒は、低い触媒使用量でさえも高収率でオレフィンメタセシス反応を触媒するのに好適であるべきである。本触媒はまた、短い反応時間内に低い〜中位の温度下でオレフィンメタセシス反応を触媒することができるべきである。したがって、本触媒は、当該技術から公知の触媒の活性と比べて増加した触媒活性を有するべきである。本触媒は、広範囲の様々な基質の異なるタイプのオレフィンメタセシス反応を触媒するのに好適であるべきである。最後に、本Ｈｏｖｅｙｄａ−Ｇｒｕｂｂｓ型触媒は、特別な予防措置の必要性なしにＳｃｈｌｅｎｋ技法などの標準的な不活性技法下でメタセシス反応を可能にするべきである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の目的は、特許請求の範囲の主題によって解決される。本目的はとりわけ、Ｇｒｕｂｂｓ−Ｈｏｖｅｙｄａ型の新規Ｒｕベースの触媒の提供によって、およびそれらの製造用のスチレンベースの前駆体の提供によって解決される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】０．０２５モル％（２５０ｐｐｍ）の式（ａ）、（ＩＩｂ）および（ＩＩｆ）の触媒を使用するトルエン中０℃での２１０分の反応期間にわたるＲＣＭ反応中のＮ，Ｎ−ジアリルトシルアミド（０．１モル／Ｌ）の転化率（％単位）を示す。
【図２】０．０２５モル％（２５０ｐｐｍ）の式（ＩＩｂ）および（ＩＩｆ）の触媒を使用するトルエン中０℃での２０分の反応期間にわたるＲＣＭ反応中のＮ，Ｎ−ジアリルトシルアミド（０．１モル／Ｌ）の転化率（％単位）を示す。
【図３】触媒（ＩＩｂ）の結晶構造のＯＲＴＥＰプロットを示す。重要な結合長さ（ｐｍ）および角度（°）は、次の通りである（分子の残りに対してフェニル基の配向に関して異なる、触媒（ＩＩｂ）の２つの独立した分子が固体の状態で観察され、第１の数は分子１に相当し、これに分子２についてのそれぞれのデータが続く）：Ｒｕ−Ｏ  ２２６．６（４）、２３０．５（３）；Ｒｕ−Ｃ（ＮＨＣ）  １９８．４（５）、１９７．０（６）；Ｒｕ＝ＣＨＲ  １８２．１（５）、１８０．９（５）、Ｒｕ−Ｃｌ  ２３０．７（２）、２３２．３（２）、２３２．１（２）、２３４．０（２）；Ｃｌ−Ｒｕ−Ｃｌ  １５３．７１（６）、１５８．３１（６）。触媒（ＩＩｂ）の２つの観察される分子におけるＲｕ−Ｏ距離の著しい変動は、Ｒｕ−Ｏ結合についての浅いエネルギーポテンシャル曲線があること、したがって、小さい外乱に関してこの結合の感受性の増加を示唆する。
【図４】３０℃でのトルエン中ブチルビニルエーテル（０．０１Ｍ）との反応中の触媒（ＩＩｄ）（１×１０−４モル／Ｌ）の吸光度−時間曲線を示す。データは、（ｙ＝Ａ１・ｅｘｐ（−ｘ／ｔ１）＋ｙ０）および（ｋｏｂｓ＝１／ｔ１）を用いて適合する。おそらく配位子−金属電荷移動（ＬＭＣＴバンド）によって生じる触媒（ＩＩｄ）の吸光度は、３７０ｎｍで測定される。触媒（ＩＩｄ）の吸光度の速い減少が観察された。この解離反応は、ブチルビニルエーテルの非常に低い濃度（０．０１モル／Ｌ）でおよび、周囲温度よりもわずかに上である、温度（３０℃）でさえも２０秒未満を要した。このことから、Ｒｕ−Ｏ結合がオレフィンの存在下で迅速に壊れることが明らかである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本触媒は、単一反応工程でＲｕベースの出発錯体とのクロスメタセシス反応によって本発明によるスチレンベースの前駆体から出発して得られる。
【００２０】
本発明の新規Ｒｕベースの触媒を製造するためのスチレンベースの前駆体は、式（Ｉ）
【化４】
2018123164.tif 000006
［式中
−  ａ、ｂ、ｃおよびｄは、互いに独立して、水素、Ｃ１〜Ｃ１０アルキルなどの直鎖もしくは分岐アルキル基、Ｃ１〜Ｃ１０アルコキシ、Ｃ１〜Ｃ１０アルキルチオ、Ｃ１〜Ｃ１０シリルオキシ、Ｃ１〜Ｃ１０アルキルアミノ、任意選択的に置換されたＣ６〜Ｃ１４アリール、任意選択的に置換されたＣ６〜Ｃ１４アリールオキシ、任意選択的に置換されたＣ６〜Ｃ１４ヘテロアリールまたは電子吸引性基（ＥＷＧ）から選択され；
−  Ｒ１は、水素、Ｃ１〜Ｃ１０アルキルなどの直鎖もしくは分岐アルキル基、Ｃ１〜Ｃ１０アルコキシ、Ｃ１〜Ｃ１０アルキルチオ、Ｃ１〜Ｃ１０シリルオキシ、Ｃ１〜Ｃ１０アルキルアミノ、Ｃ１〜Ｃ１０ジアルキルアミノ、Ｃ６〜Ｃ１４アリール、Ｃ６〜Ｃ１４アリールオキシ、Ｃ６〜Ｃ１４複素環または電子吸引性基（ＥＷＧ）から選択され；
−  Ｒ２は、水素、直鎖もしくは分岐Ｃ１〜Ｃ１０アルキル基から選択される］
で特徴づけられる。
【００２１】
ＥＷＧは、隣接原子から電子密度を吸引する原子または官能基である。本発明による好適なＥＷＧは、ハロゲン原子、トリフルオロメチル（−ＣＦ３）、ニトロ（−ＮＯ２）、スルフィニル（−ＳＯ−）、スルホニル（−ＳＯ２−）、ホルミル（−ＣＨＯ）、Ｃ１〜Ｃ１０カルボニル、Ｃ１〜Ｃ１０カルボキシル、Ｃ１〜Ｃ１０アルキルアミド、Ｃ１〜Ｃ１０アミノカルボニル、ニトリル（−ＣＮ）またはＣ１〜Ｃ１０スルホンアミド基から選択される。
【００２２】
式（Ｉ）におけるＲ１は好ましくは、Ｃ１〜Ｃ１０アルキルなどの直鎖もしくは分岐アルキル基、Ｃ１〜Ｃ１０アルコキシ、Ｃ１〜Ｃ１０アルキルチオ、Ｃ１〜Ｃ１０シリルオキシ、Ｃ１〜Ｃ１０アルキルアミノ、Ｃ１〜Ｃ１０ジアルキルアミノ、Ｃ６〜Ｃ１４アリール、Ｃ６〜Ｃ１４アリールオキシ、Ｃ６〜Ｃ１４複素環または電子吸引性基（ＥＷＧ）から選択される。式（Ｉ）におけるＲ１は、Ｃ１〜Ｃ１０アルキルアミノ、Ｃ１〜Ｃ１０ジアルキルアミノ、ハロゲン原子またはニトロ（−ＮＯ２）から選択されることがさらに好ましい。最も好ましくは、式（Ｉ）におけるＲ１は、ジメチルアミノ（−ＮＭｅ２）、ニトロ（−ＮＯ２）および塩素（−Ｃｌ）から選択される。
【００２３】
Ｒ２は、水素または直鎖もしくは分岐Ｃ１〜Ｃ１０アルキル基から選択される。好ましくは、Ｒ２は、水素、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチルまたはイソブチルである。最も好ましいバージョンでは、Ｒ２は、水素またはメチルである。
【００２４】
好ましくは、ａ、ｂ、ｃおよびｄは、互いに独立して、水素、Ｃ１〜Ｃ１０アルキルなどの直鎖もしくは分岐アルキル基、Ｃ１〜Ｃ１０アルコキシまたはＥＷＧから選択される。好ましい実施形態では、ａ、ｂ、ｃおよびｄはそれぞれ水素である。
【００２５】
さらに好ましい実施形態によれば、本新規Ｒｕベースの触媒の製造用のスチレンベースの前駆体は、式（Ｉａ）：
【化５】
2018123164.tif 000007
で特徴づけられる。
【００２６】
代わりの実施形態によれば、スチレンベースの前駆体は、式（Ｉｂ）：
【化６】
2018123164.tif 000008
で特徴づけられる。
【００２７】
さらなる実施形態によれば、スチレンベースの前駆体は、式（Ｉｃ）：
【化７】
2018123164.tif 000009
で特徴づけられる。
【００２８】
さらなる実施形態では、スチレンベースの前駆体は、式（Ｉｄ）：
【化８】
2018123164.tif 000010
で特徴づけられる。
【００２９】
本発明のスチレンベースの前駆体は、求核置換による単一段階反応によって相当するベンズアルデヒド中間体から容易に得られ得る。
【００３０】
ベンズアルデヒド中間体の製造のための条件は、実施例セクションに例示的に提示される。それらは、６０％超の収率で高い費用効率で得ることができる。ベンズアルデヒド中間体は、１〜１２時間の範囲の期間、それぞれの出発原料に依存して５０℃〜２００℃の範囲の温度で、出発原料と塩素化炭化水素溶媒などの反応溶媒とを含む混合物を攪拌することによって、例えば、得られる。攪拌後に、ベンズアルデヒド中間体は通常単離され、従来法によってさらに精製される。
【００３１】
本ベンズアルデヒド中間体を製造するための低コスト原材料は、商業的に入手可能であり、４−置換フェノールおよび２−フルオロ−ベンズアルデヒドを含んでもよい。あるいはまた、原材料は、４−置換１−フルオロ−ベンゼンおよび２−ヒドロキシベンズアルデヒドを含んでもよい。
【００３２】
本発明のスチレンベースの前駆体は、単一段階反応によってＷｉｔｔｉｇ反応剤との反応によりベンズアルデヒド中間体から容易に得られ得る。この反応のための条件は、実施例セクションに例示的に提示される。
【００３３】
本発明のＲｕベースの触媒は、Ｒｕベースの出発錯体とのクロスメタセシス反応によって本発明によるスチレンベースの前駆体から出発して得られる。本明細書に記載されるＲｕベースの触媒は、低い触媒使用量および低い〜中位の温度でさえも秀でた活性でオレフィンメタセシスを触媒するのにとりわけ好適である。
【００３４】
本発明のＲｕベースの触媒は、２つのアリール基がキレート酸素原子に直接結合している、すなわち、Ｒｕベースの触媒が２−アリールオキシ置換Ｇｒｕｂｂｓ−Ｈｏｖｅｙｄａ型触媒であることを特徴とする。２−アリールオキシ置換基のアリール基は、それが結合した酸素原子に対してパラ位にある１つの置換基を有することを特徴とする。これは予想外にも、本Ｒｕベースの触媒の秀でた触媒活性および速い開始速度を可能にする。本発明のＲｕベースの触媒は、式（ＩＩ）：
【化９】
2018123164.tif 000011
［式中、
−  Ｌは、中性２電子ドナー配位子であり；
−  ａ、ｂ、ｃおよびｄは、互いに独立して、水素、Ｃ１〜Ｃ１０アルキルなどの直鎖もしくは分岐アルキル基、Ｃ１〜Ｃ１０アルコキシ、Ｃ１〜Ｃ１０アルキルチオ、Ｃ１〜Ｃ１０シリルオキシ、Ｃ１〜Ｃ１０アルキルアミノ、任意選択的に置換されたＣ６〜Ｃ１４アリール、任意選択的に置換されたＣ６〜Ｃ１４アリールオキシ、任意選択的に置換されたＣ６〜Ｃ１４ヘテロアリールまたは電子吸引性基（ＥＷＧ）から選択され；
−  Ｒ１は、水素、Ｃ１〜Ｃ１０アルキルなどの直鎖もしくは分岐アルキル基、Ｃ１〜Ｃ１０アルコキシ、Ｃ１〜Ｃ１０アルキルチオ、Ｃ１〜Ｃ１０シリルオキシ、Ｃ１〜Ｃ１０アルキルアミノ、Ｃ１〜Ｃ１０ジアルキルアミノ、Ｃ６〜Ｃ１４アリール、Ｃ６〜Ｃ１４アリールオキシ、Ｃ６〜Ｃ１４複素環または電子吸引性基（ＥＷＧ）から選択され；
−  Ｘは、ハロゲンアニオン（すなわち、クロリド、ブロミドもしくはヨージド）、テトラフルオロボレート（ＢＦ４−）またはアセテート（ＣＨ３ＣＯＯ−）の群から独立して選択されるアニオン性配位子である］
で示される。
【００３５】
この式中、Ｌは、中性２電子ドナー配位子を表す。一般に、中性２電子ドナー配位子は、ホスフィン配位子の群およびＮ−複素環カルベン配位子（ＮＨＣ配位子）の群から選択される。好ましくは、中性２電子ドナー配位子は、Ｎ−複素環カルベン配位子（ＮＨＣ配位子）の群から選択される。
【００３６】
ホスフィン配位子は、トリ−イソプロピルホスフィン、トリシクロヘキシルホスフィン（ＰＣｙ３）およびトリシクロペンチルホスフィンなどのアルキルホスフィンの群から選択されてもよい。さらに、ホスフィン配位子は、９−ホスファビシクロ−［３．３．１］−ノナンまたは９−ホスファビシクロ−［４．２．１］−ノナン（「ホバン類」とまた名前を付けられる）などのホスファ−ビシクロアルカン化合物であってもよい。好ましくは、ホスファ−ビシクロアルカン化合物は、９−シクロヘキシル−９−ホスファ−ビシクロ−［３．３．１］−ノナン（「シクロヘキシルホバン」）、９−（２，２，４−トリメチルペンチル）−９−ホスファ−ビシクロ−［３．３．１］−ノナン（「２，２，４−トリメチルペンチルホバン」）および９−イソブチル−９−ホスファ−ビシクロ−［３．３．１］−ノナン（「イソブチルホバン」）の群から選択される。
【００３７】
好ましい実施形態では、Ｌは、Ｎ−複素環カルベン配位子（ＮＨＣ配位子）である。本発明によれば、ＮＨＣ配位子は、ルテニウムに向けて優れた２電子ドナー配位子として働く安定した一重項カルベンを含むＮ含有複素環化合物である。ＮＨＣ配位子は、環原子として少なくとも１個の窒素原子および炭素原子（複数）を含む。少なくとも１個の窒素環原子は、複素環構造の一部ではないさらなる部分と結合している。ＮＨＣ配位子は、少なくとも２個の窒素原子を環原子として好ましくは含み、飽和であっても不飽和であってもよい。
【００３８】
ＮＨＣ配位子は好ましくは、式（ＩＩＩ）または（ＩＶ）：
【化１０】
2018123164.tif 000012
から選択される。
【００３９】
式（ＩＩＩ）および（ＩＶ）中、Ｒ３は、２，４，６−トリメチルフェニル（「メシチル」）、２，６−ジ−イソプロピルフェニル、３，５−ジ−第三ブチルフェニルおよび２−メチルフェニルならびにそれらの組み合わせから選択される置換アリール基である。
【００４０】
好ましくは、ＮＨＣ配位子は、１，３−ビス−（２，４，６−トリメチルフェニル）−イミダゾリジン−２−イリデン（「ＳＩＭｅｓ」）、１，３−ビス−（２，６−ジ−イソプロピルフェニル）−イミダゾリジン−２−イリデン（「ＳＩＰｒ」）または１，３−ビス−（２，６−ジ−イソプロピルフェニル）−イミダゾリン−２−イリデン（不飽和ＮＨＣ、「ＩＰｒ」）の群から選択される。
【００４１】
Ｘは、好ましくはクロリド、ブロミドもしくはヨージドなどのハロゲンアニオンの群からの、アニオン性配位子であり；最も好ましい実施形態では、ＸはＣｌ−である。
【００４２】
基ａ、ｂ、ｃおよびｄならびにＥＷＧ置換基は、式（Ｉ）のスチレンベースの前駆体について上に記載されたように定義される。
【００４３】
式（ＩＩ）中のＲ１は好ましくは、水素、Ｃ１〜Ｃ１０アルキルアミノ、Ｃ１〜Ｃ１０ジアルキルアミノ、ハロゲン原子またはニトロ（−ＮＯ２）から選択される。最も好ましくは、式（ＩＩ）中のＲ１は、水素、ジメチルアミノ（−ＮＭｅ２）、ニトロ（−ＮＯ２）および塩素（−Ｃｌ）から選択される。
【００４４】
好ましくは、ａ、ｂ、ｃおよびｄは、互いに独立して、水素、Ｃ１〜Ｃ１０アルキルなどの直鎖もしくは分岐アルキル基、Ｃ１〜Ｃ１０アルコキシまたは電子吸引性基（ＥＷＧ）から選択される。さらに好ましい実施形態では、ａ、ｂ、ｃおよびｄはそれぞれ水素である。ａ、ｂ、ｃおよびｄがそれぞれ水素である場合に、秀でた触媒活性を有するＲｕベースの触媒が得られる。そのような触媒では、Ｒｕ−Ｏ結合が第一に影響を及ぼされる。
【００４５】
特有の実施形態では、本発明によるＲｕベースの触媒は、式（ＩＩａ）：
【化１１】
2018123164.tif 000013
で特徴づけられる。
【００４６】
さらなる特有の実施形態では、本発明のＲｕベースの触媒は、式（ＩＩｂ）：
【化１２】
2018123164.tif 000014
で特徴づけられる。
【００４７】
さらなる特有の実施形態では、本発明のＲｕベースの触媒は、式（ＩＩｃ）または式（ＩＩｄ）：
【化１３】
2018123164.tif 000015
で特徴づけられる。
【００４８】
さらなる代わりの実施形態では、提供されるＲｕベースの触媒は、式（ＩＩｅ）、（ＩＩｆ）、（ＩＩｇ）または（ＩＩｈ）の１つで、おそらく式（ＩＩｅ）でまたは式（ＩＩｆ）：
【化１４】
2018123164.tif 000016
で特徴づけられる。
【００４９】
上に記載されたＲｕベースの触媒に加えて、本発明はまた、これらの新規Ｒｕベースの触媒の製造方法に関する。一般に、本触媒は、一段階反応によって式（Ｉ）の新規スチレンベースの前駆体から得られる。本発明による一段階反応は、中間体単離または中間体精製工程を必要とせずに進行する反応である（本明細書では以下「ワンポット合成」と呼ばれる）。
【００５０】
一般式Ｌ２Ｘ２Ｒｕ＝ＣＲｘＲｙ（式中、ＲｘおよびＲｙは、独立して水素、アルキルまたはアリールであってもよく、そして式中、ＲｘおよびＲｙは環を形成してもよい）の様々なＲｕベースの出発錯体を、本発明の触媒の製造用の出発原料として用いることができる。好適なＲｕベースの出発錯体の例は、Ｇｒｕｂｂｓ第１世代の周知のＲｕ−ベンジリデン錯体（ホスフィン配位子を含有する）かまたはＧｒｕｂｂｓ第２世代Ｒｕ錯体（ＮＨＣ配位子を含有する）である。
【００５１】
本発明の好ましい方法では、式（Ｉ）のスチレンベースの前駆体は、式（ＩＩ）のＲｕベースの触媒を生成するためにクロスメタセシス反応において式（Ｖ）のＲｕベースの出発錯体と反応させられる。この反応は、スキームＩに示される。
【化１５】
2018123164.tif 000017
スキーム１
【００５２】
式（Ｖ）のＲｕベースの出発錯体において、Ｌは、トリ−イソプロピルホスフィン、トリシクロヘキシルホスフィン（ＰＣｙ３）、トリシクロペンチルホスフィンならびに９−シクロヘキシル−９−ホスファ−ビシクロ−［３．３．１］−ノナン（「シクロヘキシルホバン」）、９−（２，２，４−トリメチルペンチル）−９−ホスファ−ビシクロ−［３．３．１］−ノナン（「２，２，４−トリメチルペンチルホバン」）および９−イソブチル−９−ホスファ−ビシクロ−［３．３．１］−ノナン（「イソブチルホバン」）などのホスファ−ビシクロアルカン化合物の群から選択されるホスフィン配位子であってもよい。
【００５３】
本方法の好ましいバージョンでは、Ｌは、１，３−ビス−（２，４，６−トリメチルフェニル）−イミダゾリジン−２−イリデン（「ＳＩＭｅｓ」）、１，３−ビス−（２，６−ジ−イソプロピルフェニル）−イミダゾリジン−２−イリデン（「ＳＩＰｒ」）もしくは１，３−ビス−（２，６−ジ−イソプロピルフェニル）−イミダゾリン−２−イリデン（不飽和ＮＨＣ、「ＩＰｒ」）の群から選択されるＮＨＣ配位子である。
【００５４】
さらに、上の式（Ｖ）のＲｕベースの出発錯体において、Ｌ’は、トリ−イソプロピルホスフィン、トリシクロヘキシルホスフィン（ＰＣｙ３）、トリシクロペンチルホスフィン、９−シクロヘキシル−９−ホスファ−ビシクロ−［３．３．１］−ノナン（「シクロヘキシルホバン」）、９−（２，２，４−トリメチルペンチル）−９−ホスファ−ビシクロ−［３．３．１］−ノナン（「２，２，４−トリメチルペンチルホバン」）、９−イソブチル−９−ホスファビシクロ−［３．３．１］−ノナン（「イソブチルホバン」）の群から選択されるホスフィン配位子または、置換されていても置換されていなくてもよい、ピリジン配位子を表す脱離配位子である。例は、ピリジンまたはブロモ−ピリジンである。最も好ましい実施形態では、Ｌ’はピリジンである。
【００５５】
Ｘは、好ましくは、クロリド、ブロミドもしくはヨージドなどのハロゲンアニオンの群からの、アニオン性配位子であり；最も好ましい実施形態では、Ｘはクロリド（Ｃｌ−）である。
【００５６】
好ましくは、本発明によるＲｕベースの触媒の製造方法は、次の反応工程：
ａ）式（Ｉ）のスチレンベースの前駆体、式（Ｖ）のＲｕベースの出発錯体および反応溶媒を含む、反応混合物を提供する工程；
ｂ）混合物を任意選択的に攪拌する工程；
ｃ）反応溶媒を蒸発させる工程；
ｄ）残った反応生成物を任意選択的に精製する工程。
を含む。
【００５７】
好ましくは、式（Ｉ）のスチレンベースの前駆体対式（Ｖ）のＲｕベースの出発錯体のモル比は、少なくとも１．００、より好ましくは少なくとも１．０１、さらに好ましくは少なくとも１．０５である。このモル比が余りにも低い場合には、本発明の触媒は、高収率で得ることができない。式（Ｉ）のスチレンベースの前駆体対式（Ｖ）のＲｕベースの出発錯体のモル比は１．５の値を超えるべきではなく；好ましくはこのモル比は１．２の値を超えるべきではない。式（Ｉ）のスチレンベースの前駆体対式（Ｖ）のＲｕベースの出発錯体のモル比は１．０５〜１．１５であることが特に好ましい。
【００５８】
使用される式（Ｖ）のＲｕベースの出発錯体に依存して、クロスメタセシス反応についての反応条件は変更されてもよく；特に、反応工程ａ）の反応混合物は、例えば、（ＰＣｙ３）２Ｃｌ２Ｒｕ−フェニルインデンリデンなどのホスフィン含有Ｒｕ出発錯体を使用する場合、ホスフィン捕捉剤としてＣｕ塩（ＣｕＣｌまたはＣｕＢｒなどの）をさらに含んでもよい。しかし、Ｃｕ塩の添加は、脱離配位子Ｌ’がホスフィンではない場合には、必要ではないことが指摘されるべきである。
【００５９】
反応工程ａ）の反応混合物は、好ましくは脱離配位子Ｌ’がピリジンまたはトリシクロヘキシルホスフィン配位子である場合には、酸性イオン交換樹脂をさらに含むことが好ましい。この樹脂の好ましい存在は意外にも、本発明の触媒の収率の向上を可能にする。これは、本発明のスチレンベースの前駆体による脱離配位子の置換を容易にすると推測される。好ましくは、この樹脂は、官能基化スチレンジビニルベンゼンコポリマーをベースとする。官能基は好ましくは硫酸型のものである。より好ましくは、この樹脂は、Ａｍｂｅｒｌｙｓｔ（登録商標）樹脂を含み；最も好ましくは、この樹脂はＡｍｂｅｒｌｙｓｔ（登録商標）樹脂である。好適なイオン交換樹脂は、国際公開第２０１１／０９１９８０  Ａ１号パンフレットに開示されている。
【００６０】
反応混合物は、反応溶媒、好ましくは、ジクロロメタン（ＤＣＭ）、クロロホルムもしくは１，２−ジクロロエタン（ＤＣＥ）などの塩素化炭化水素溶媒またはテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）もしくはジオキサンなどの環状エーテルを含む。あるいはまた、ベンゼンもしくはトルエンなどの芳香族炭化水素溶媒ならびにエステルおよびリストされた溶媒の混合物が用いられてもよい。最も好ましくは、反応溶媒は、ＤＣＭおよびＴＨＦから選択される。
【００６１】
工程ｂ）のための好適な反応時間は、出発原料の種類に依存する。典型的には、混合物は、反応を完結するために０．２５〜２時間、好ましくは０．２５〜１．５時間、最も好ましくは０．５〜１時間の範囲で攪拌される。反応温度は、攪拌中の原材料に依存して変わってもよい。典型的には、１００℃以下、好ましくは８０℃以下の範囲の反応温度が適切である。より好ましくは、反応温度は５０℃を越えないし、とりわけ好ましくは、それらは４５℃を越えない。反応は好ましくは、窒素またはアルゴン、最も好ましくはアルゴンなどの不活性ガス下で実施される。
【００６２】
任意選択的に、樹脂は、反応工程ｂ）の後に濾過によって分離される。
【００６３】
反応工程ｂ）の後でまたは任意選択的に酸性イオン交換樹脂の後続の濾過の後で、反応溶媒は、好ましくは真空で、除去される。残った反応生成物はさらに精製されてもよい。これは好ましくは、反応生成物を好適な溶媒で洗浄することによって行われる。好適な溶媒としては、脂肪族アルコール、アルカン、アルケンおよびそれらの混合物が挙げられる。好ましくは、この溶媒は、メタノール、ｎ−ペンタンまたはそれらの混合物から選択される。さらなる精製工程が行われてもよい。
【００６４】
本発明によるＲｕベースの触媒は、穏和な〜中位の反応条件下で短い反応時間内に、記載された方法によって式（Ｉ）の前駆体から得られる。これは、高収率で高純度の改善されたメタセシス触媒をもたらす費用効率が高く、かつ、時間を節約する製造ルートを確実にする。好ましくは、本Ｒｕベースの触媒は、少なくとも６０％、より好ましくは少なくとも６５％、最も好ましくは少なくとも７０％の収率で記載された方法によって得られる。
【００６５】
本発明によるＲｕベースの触媒は、広範囲の基質でのメタセシス反応を触媒するために使用され得る。既に記載されたように、これらの触媒は、閉環メタセシス（ＲＣＭ）、クロスメタセシス（ＣＭ）、開環メタセシス重合（ＲＯＭＰ）および他のメタセシス反応を触媒するのに特に好適である。一般に、メタセシス反応は均一相で行われる。あるいはまた、反応は、固定化または担持触媒を使って；例えばカチオン交換樹脂の存在下で、不均一様式で実施されてもよい。メタセシス反応のための反応条件は、当業者に周知である。反応は、例えば、１，２−ジクロロエタン、ヘキサフルオロベンゼンまたはトルエンであってもよい、好適な反応溶媒中で実施される。好ましくは、反応溶媒はトルエンを含む。最も好ましくは、反応溶媒はトルエンである。好ましくは、メタセシス反応は、窒素またはアルゴン、好ましくはアルゴンなどの保護不活性ガス下で行われる。
【００６６】
本発明のＲｕベースの触媒は、６０℃よりも下、好ましくは５５℃よりも下のメタセシス反応中の反応温度を可能にする。そのような低い温度は、温度に敏感な基質材料を用いる場合に重要である。さらに、本発明による触媒はまた、約０℃の温度でさえも反応生成物の優れた収率を可能にする。これは、図１および図２から明らかである。
【００６７】
さらに、本発明のＲｕ触媒は、並外れた低い触媒使用量を可能にする。好ましくは、触媒使用量は、１，０００ｐｐｍよりも下、すなわち、０．１モル％よりも下である。さらに好ましくは、２５０ｐｐｍ以下の、より好ましくは１００ｐｐｍ以下の触媒使用量が、高い転化率を得るために十分である。したがって、メタセシス反応は、費用効率が高い方法で行うことができる。
【００６８】
本発明のＲｕ触媒は、短い反応時間のメタセシス反応を可能にする。典型的には、実験セクションに示されるように、基質の６０％超が１５分後に転化される。これは、公知の方法によって、好ましくはガスクロマトグラフィー（ＧＣ）によって測定される。ほとんどの場合に、７０％以上の、好ましくは７５モル％以上の転化率が、上述の条件下で少なくとも１５分の反応温度後に本発明のＲｕベースの触媒で得られる。様々なメタセシス反応において、転化率は、１５分の反応時間後に９０％または９９％さえに達する。いくつかの場合には、８０％超、より好ましくは９０％以上の単離最終生成物の収率を得ることができる。
【００６９】
本発明のＲｕベースの触媒は、速い開始速度を示し、したがって、低い〜中位の反応温度でさえも優れた触媒活性を持ちながら速い、かつ、効率的なオレフィンメタセシス反応につながる。好ましくは３×１０３超、さらに好ましくは５×１０３以上、もっとさらに好ましくは８×１０３以上、とりわけ好ましくは３×１０４以上のＴＯＮ（「ターンオーバー数」；すなわち、転化された基質対触媒のモル比）が本発明の新規Ｒｕベースの触媒で得られ得る。触媒活性についての尺度であるＴＯＦ（時間当たりのＴＯＮ；ターンオーバー頻度）は、好ましくは１×１０４ｈ−１超まで、さらに好ましくは２×１０４ｈ−１以上、最も好ましくは７×１０４ｈ−１以上に達する。特有の実施形態では、１×１０５ｈ−１以上のＴＯＦが得られる。
【００７０】
本発明の触媒の活性をあつらえるためにキレート酸素原子に結合した置換基の立体効果と電子効果との間の適切なバランスを提供することが必要であることが本発明者らによって見いだされた。したがって、式（ａ）のルテニウムベースの触媒と比べて本Ｒｕベースの触媒の優れた活性は、Ｏドナーの性質の修正によって、すなわち、酸素原子の減少したドナー特性によってならびにより低い立体障害によって生じている可能性があると推定される。ベンジリデン配位子におけるＯドナー原子の性質のこの修正は、Ｒｕ−Ｏ相互作用の弱化、より高いＲｕ−Ｏ距離に寄与し、その結果として触媒の開始速度の著しい増加をもたらし得る。これは、本新規Ｒｕベースの触媒を使用することによって速い、かつ、効率的なメタセシス反応に寄与していると推測される。これまで、そのような２−フェノキシ置換Ｒｕ触媒は文献に記載されていない。
【００７１】
要約すれば、本発明の新規Ｒｕベースの触媒は、オレフィンメタセシス反応において速い触媒開始および高い安定性を並外れた活性と組み合わせる。低い触媒使用量が、短い反応時間内でおよび低い〜中位の反応温度でさえもメタセシス反応生成物の優れた収率を得るのに十分である。本新規触媒は、新規スチレンベースの前駆体から一段反応で高純度および高収率で容易に得られる。スチレンベースの前駆体は一般に、費用効率が高い方法で市販の原材料から高収率で得られる。したがって本新規Ｒｕベースの触媒は、工業的規模で経済的に製造することができる。
【００７２】
本発明は、保護の範囲を限定するまたは狭めることなく以下の実施例によってさらに説明される。
【実施例】
【００７３】
概論
すべての化学薬品は、特に明記しない限り、商業的供給業者から試薬グレードとして購入し、さらなる精製なしに使用する。ルテニウム錯体を含むすべての反応は、アルゴンの雰囲気下で行う。ＣＨ２Ｃｌ２（９９．５％）およびペンタン（９９％）は、Ｇｒｕｅｓｓｉｎｇ  ＧｍｂＨから、トルエンは、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ（Ｌａｂ．Ｒｅａｇｅｎｔグレード、９９．３％）から入手する。これらの溶媒は、カラム精製システムを用いることによって乾燥させ、脱気する。このシステムでは、溶媒をスパージングし、アルゴンで加圧し（０．１〜１バール）、引き続き、活性アルミナを充填したカラムおよび、担持銅触媒（ペンタン）か、再び活性アルミナ（ＣＨ２Ｃｌ２）かのどちらかを充填した第２カラムを逐次通過させる。ジメチルホルムアミドは、水素化カルシウム上で還流させ、アルゴン雰囲気下で蒸留する。テトラヒドロフランは、ナトリウム上で乾燥させ、アルゴン雰囲気下で蒸留する。すべての溶媒は、モレキュラーシーブ（４Å）上で貯蔵する。
【００７４】
１Ｈおよび１３Ｃ核磁気共鳴スペクトルは、Ｂｒｕｋｅｒ  ＤＲＸ３００スペクトロメーターで記録する。ケミカルシフトは、デルタスケール（δ）で百万当たりの部（ｐｐｍ）単位で与えられ、テトラメチルシラン（１Ｈ−、１３Ｃ−ＮＭＲ＝０．０ｐｐｍ）またはＣＨＣｌ３の残存ピーク（１Ｈ−ＮＭＲ＝７．２６ｐｐｍ、１３Ｃ−ＮＭＲ＝７７．１６ｐｐｍ）を基準とする。ＮＭＲデータについての省略形：ｓ＝一重線；ｄ＝二重線；ｔ＝三重線；ｑ＝四重線；ｓｅｐ＝七重線；ｍ＝多重線；ｂｓ＝幅広い信号。分取クロマトグラフィーは、Ｍｅｒｃｋシリカ  ６０（０．０６３〜０．０２メッシュ）を使用して行う。ＧＣ実験は、オートサンプラーおよびＦＩＤ検出器付きのＣｌａｒｕｓ  ５００  ＧＣで行う。カラム：Ｖａｒｉａｎ  ＣＰ−Ｓｉｌ  ８  ＣＢ（長さ＝１５ｍ、ｄｉ＝０．２５ｍｍ、ｄＦ＝１．０  ｌｍ）、Ｎ２（フロー：１７ｃｍ  ｓ−１；スプリット  １：５０）；注入器温度：２７０℃、検出基温度：３５０℃。
【００７５】
実施例１
スチレンベースの前駆体（Ｉａ）〜（Ｉｄ）の製造
この製造は、（式（Ｉａ）〜（Ｉｃ）のスチレンベースの前駆体を製造するためには）４−置換フェノールから出発して、または式（Ｉｄ）のスチレンベースの前駆体を製造するためには４−置換１−フルオロベンゼンから出発して実施する。第１反応工程では、それぞれのベンズアルデヒド中間体を製造する。ベンズアルデヒド中間体は次に、第２反応工程でそれぞれの前駆体（Ｉａ）〜（Ｉｄ）に転化される。
【００７６】
ａ）２−（４−（ジメチルアミノ）フェノキシ）ベンズアルデヒド、２−フェノキシ−ベンズアルデヒドおよび２−（４−クロロフェノキシ）ベンズアルデヒドの製造
ベンズアルデヒド中間体は、修正を加えた文献手順に従って合成する。アルゴン雰囲気下の乾燥Ｓｃｈｌｅｎｋフラスコ中へ、相当するフェノール（１７．７ミリモル）、２−フルオロベンズアルデヒド（２．０ｇ、１６．１ミリモル）、炭酸カリウム（５．６ｇ、４０．３ミリモル）および無水ＤＭＦ（４０ｍＬ）を室温で添加する。この混合物を１７０℃に密封フラスコ中で温め、（２−フェノキシ−ベンズアルデヒドおよび−（４−クロロフェノキシ）ベンズアルデヒドを製造するためには）この温度で２時間、または（２−（４−（ジメチルアミノ）フェノキシ）ベンズアルデヒドを製造するためには）１５０℃で１．５時間攪拌する。次に、混合物を室温に放冷し、水（２００ｍＬ）で処理し、生成物をジエチルエーテル（３×５０ｍＬ）で抽出する。合わせた有機層をＮａＯＨ（１Ｍ、５０ｍＬ）、ブライン（１５０ｍＬ）で洗浄し、無水ＭｇＳＯ４上で乾燥させ、真空で蒸発させる。残留物を、（２−フェノキシ−ベンズアルデヒドおよび２−（４−クロロフェノキシ）ベンズアルデヒドを製造するためには）カラムクロマトグラフィー（シクロヘキサン／酢酸エチル  １０：１、ｖ／ｖによって精製するか、または（２−（４−（ジメチルアミノ）フェノキシ）−ベンズアルデヒドの場合には）精製なしに次反応に使用する。
【００７７】
２−（４−（ジメチルアミノ）フェノキシ）ベンズアルデヒドは、白色固体として得られる（３．０７ｇ、７９％収率）。１Ｈ  ＮＭＲ（３００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ  １０．５９（ｄ，Ｊ＝０．８Ｈｚ，１Ｈ），７．９０（ｄｄ，Ｊ＝７．８，１．８Ｈｚ，１Ｈ），７．４４（ｄｄｄ，Ｊ＝８．５，７．３，１．８Ｈｚ，１Ｈ），７．１２〜７．０５（ｍ，１Ｈ），７．０３〜６．９７（ｍ，２Ｈ），６．８４〜６．７４（ｍ，３Ｈ），２．９６（ｓ，６Ｈ）．
１３Ｃ  ＮＭＲ（７５ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ  １８９．８５，１６１．７５，１４８．１４，１４５．４７，１３５．７６，１２８．３３，１２６．０５，１２２．２３，１２１．２５，１１６．９０，１１４．１８，４１．３４．
【００７８】
２−フェノキシベンズアルデヒドは、黄色オイルとして得られる（２．５２ｇ、７９％収率）。１Ｈ  ＮＭＲ（３００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ  １０．５２（ｄ，Ｊ＝０．８Ｈｚ，１Ｈ），７．９４（ｄｄ，Ｊ＝７．８，１．８Ｈｚ，１Ｈ），７．５１（ｄｄｄ，Ｊ＝８．４，７．３，１．８Ｈｚ，１Ｈ），７．４３〜７．３５（ｍ，２Ｈ），７．２２〜７．１５（ｍ，２Ｈ），７．１０〜７．０４（ｍ，２Ｈ），６．９０（ｄｄ，Ｊ＝８．４，０．８Ｈｚ，１Ｈ）．１３Ｃ  ＮＭＲ（７５ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ  １８９．４５，１６０．１０，１５６．５３，１３５．８５，１３０．２２，１２８．５５，１２７．０３，１２４．４４，１２３．４４，１１９．５１，１１８．６０．
【００７９】
２−（４−クロロフェノキシ）ベンズアルデヒドは、黄色固体として得られる（３．０７ｇ、８２％収率）。１Ｈ  ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ  １０．４８（ｄ，Ｊ＝０．７Ｈｚ，１Ｈ），７．９４（ｄｄ，Ｊ＝７．８，１．８Ｈｚ，１Ｈ），７．５３（ｄｄｄ，Ｊ＝８．４，７．３，１．８Ｈｚ，１Ｈ），７．３７〜７．３３（ｍ，２Ｈ），７．２４〜７．１９（ｍ，１Ｈ），７．０３〜６．９９（ｍ，２Ｈ），６．８９（ｄｄ，Ｊ＝８．４，０．７Ｈｚ，１Ｈ）．１３Ｃ  ＮＭＲ（１２６ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ  １８９．１４，１５９．６２，１５５．２０，１３５．９５，１３０．２６，１２９．６５，１２８．８５，１２７．１３，１２３．９１，１２０．７２，１１８．６０．
【００８０】
ｂ）２−（４−ニトロフェノキシ）ベンズアルデヒドの合成
アルゴン雰囲気下の乾燥Ｓｃｈｌｅｎｋフラスコ中へ１−フルオロ−４−ニトロベンゼン（２．０ｇ、１４．２ミリモル）、サリチルアルデヒド（２．１ｇ、１７．０ミリモル）、炭酸カリウム（４．９ｇ、３５．５ミリモル）および無水ＤＭＦ（４０ｍＬ）を添加する。この混合物を１００℃に密封フラスコ中で温め、この温度で一晩攪拌する。次に混合物を室温に放冷し、水（２００ｍＬ）で処理し、生成物をジエチルエーテル（３×５０ｍＬ）で抽出する。合わせた有機層をＮａＯＨ（水中１Ｍ、５０ｍＬ）およびブライン（１５０ｍＬ）で洗浄し、無水ＭｇＳＯ４上で乾燥させ、真空で蒸発させる。残留物をカラムクロマトグラフィー（シクロヘキサン／酢酸エチル  ４：１、ｖ／ｖ）によって精製する。
【００８１】
２−（４−ニトロフェノキシ）ベンズアルデヒドは、黄色固体として得られる（２．４０ｇ、６９％収率）。１Ｈ  ＮＭＲ（３００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ  １０．３４（ｄ，Ｊ＝０．７Ｈｚ，１Ｈ），８．２８〜８．２３（ｍ，２Ｈ），８．００（ｄｄ，Ｊ＝７．８，１．８Ｈｚ，１Ｈ），７．６６（ｄｄ，Ｊ＝８．３，７．４，１．８Ｈｚ，１Ｈ），７．４１〜７．３５（ｍ，１Ｈ），７．１３〜７．０６（ｍ，３Ｈ）．
【００８２】
１３Ｃ  ＮＭＲ（７５ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ  １８８．３６，１６２．６４，１５７．１４，１４３．６１，１３６．２６，１２９．７１，１２８．１４，１２６．３１，１２５．８５，１２０．９３，１１７．８７．ＨＲＭＳ：ｍ／ｚ  Ｃ１３Ｈ９ＮＯ４に対する計算値  ２４３．０５４２；実測値：２４３．０５３１．分析  Ｃ１３Ｈ９ＮＯ４（２４３．０５）に対する計算値：Ｃ  ６４．１８，Ｈ  ３．７３，Ｎ  ５．７６；実測値：Ｃ  ６４．２３，Ｈ  ３．７２，Ｎ  ５．８８．
【００８３】
ｃ）ベンズアルデヒド中間体のビニル化
ヨウ化メチルトリフェニルホスホニウム（３．０ｇ、７．４２ミリモル）を含有するＳｃｈｌｅｎｋフラスコを３回排気し、アルゴンで満たし戻す。無水テトラヒドロフラン（５０ｍＬ）を注射器によって添加し、形成された懸濁液を−１０℃に冷却する。ＫＯｔＢｕ（９０２ｍｇ、８．０４ミリモル）を、アルゴンの流れ下で分割して添加し、攪拌を−１０℃で２０分間続行する。その後、ベンズアルデヒド中間体の１つ（６．１８ミリモル）を添加する。混合物を室温に温まるに任せ、一晩攪拌し、水（５００ｍＬ）中へ注ぐ。生成物をジエチルエーテル（３×１００ｍＬ）で抽出する。有機相を合わせ、ブラインで洗浄し、硫酸マグネシウム上で乾燥させる。溶媒を真空で除去し、残留物をカラムクロマトグラフィー（シクロヘキサン／酢酸エチル  ２０：１、ｖ／ｖ）によって精製する。
【００８４】
前駆体（Ｉａ）は、無色固体として得られる（１．１８ｇ、８０％収率）。１Ｈ  ＮＭＲ（３００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ  ７．５８（ｄｄ，Ｊ＝７．７，１．８Ｈｚ，１Ｈ），７．２０〜７．０１（ｍ，３Ｈ），６．９６〜６．８９（ｍ，２Ｈ），６．８０（ｄｄ，Ｊ＝８．２，１．２Ｈｚ，１Ｈ），６．７６（ｄ，Ｊ＝９．０Ｈｚ，２Ｈ），５．８２（ｄｄ，Ｊ＝１７．７，１．４Ｈｚ，１Ｈ），５．３０（ｄｄ，Ｊ＝１１．１，１．４Ｈｚ，１Ｈ），２．９３（ｓ，６Ｈ）．１３Ｃ  ＮＭＲ（７５ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ  １５５．６９，１４７．３７，１３１．４９，１２８．８９，１２８．６６，１２６．６１，１２２．７８，１２０．１１，１１７．９２，１１５．０２，１１４．３４，４１．５１．ＨＲＭＳ：ｍ／ｚ  Ｃ１６Ｈ１７ＮＯに対する計算値  ２３９．１３０４；実測値：２３９．１３１０．分析  Ｃ１６Ｈ１７ＮＯ（２３９．１３）に対する計算値：Ｃ  ８０．３０，Ｈ  ７．１６，Ｎ  ５．８５；実測値  Ｃ  ７９．８８，Ｈ  ７．１１，Ｎ  ５．８３．
【００８５】
前駆体（Ｉｂ）は、無色固体として得られる（０．９９ｇ、８２％収率）。１Ｈ  ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ  ７．６２（ｄｄ，Ｊ＝７．８，１．７Ｈｚ，１Ｈ），７．３４〜７．３０（ｍ，２Ｈ），７．２４（ｄｄ，１Ｈ），７．１６〜７．１３（ｍ，１Ｈ），７．０７（ｔｔ，Ｊ＝７．６，１．１Ｈｚ，１Ｈ），７．０１（ｄｄ，Ｊ＝１７．７，１１．１Ｈｚ，１Ｈ），６．９７〜６．９４（ｍ，２Ｈ），６．９２（ｄｄ，Ｊ＝８．１，１．１Ｈｚ，１Ｈ），５．８１（ｄｄ，Ｊ＝１７．７，１．３Ｈｚ，１Ｈ），５．２９（ｄｄ，Ｊ＝１１．１，１．３Ｈｚ，１Ｈ）．
【００８６】
１３Ｃ  ＮＭＲ（７５ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ  １５８．０５，１５３．７５，１３１．１２，１２９．９７，１２９．８３，１２９．１４，１２６．７７，１２４．２１，１２２．８１，１２０．２３，１１７．９１，１１５．５１．元素分析  Ｃ１４Ｈ１２Ｏ（１９６．０９）に対する計算値  Ｃ  ８５．６８，Ｈ  ６．１６；実測値  Ｃ  ８５．４９，Ｈ  ６．１１．
【００８７】
前駆体（Ｉｃ）は、無色液体として得られる（１．２０ｇ、８４％収率）。１Ｈ  ＮＭＲ（３００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ  ７．６０（ｄｄ，Ｊ＝７．７，１．８Ｈｚ，１Ｈ），７．２８〜７．２０（ｍ，３Ｈ），７．１８〜７．１２（ｍ，１Ｈ），６．９９〜６．８７（ｍ，２Ｈ），６．８７〜６．８２（ｍ，２Ｈ），５．７８（ｄｄ，Ｊ＝１７．７，１．３Ｈｚ，１Ｈ），５．２７（ｄｄ，Ｊ＝１１．１，１．２Ｈｚ，１Ｈ）．１３Ｃ  ＮＭＲ（７５ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ  １５６．７６，１５３．３２，１３０．８５，１３０．０７，１２９．７９，１２９．２６，１２７．７７，１２６．９３，１２４．６６，１２０．３３，１１８．９７，１１５．８６．ＨＲＭＳ：ｍ／ｚ  Ｃ１４Ｈ１１ＣｌＯに対する計算値  ２３０．０４９４；実測値  ２３０．０４８１５．元素分析  Ｃ１４Ｈ１１ＣｌＯ（２３０．６９）に対する計算値：Ｃ  ７２．８９，Ｈ  ４．８１；実測値  Ｃ  ７２．８２，Ｈ  ４．９２．
【００８８】
前駆体（Ｉｄ）は、黄色固体として得られる（１．１５ｇ、７７％収率）。１Ｈ  ＮＭＲ（３００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ  ８．２２〜８．１６（ｍ，２Ｈ），７．６８〜７．６４（ｍ，２Ｈ），７．３８〜７．２４（ｍ，１Ｈ），７．０４〜７．００（ｍ，１Ｈ），６．９７〜６．９１（ｍ，２Ｈ），６．７９（ｄｄ，Ｊ＝１７．７，１１．１Ｈｚ，１Ｈ），５．７９（ｄｄ，Ｊ＝１７．７，１．１Ｈｚ，１Ｈ），５．２９（ｄｄ，Ｊ＝１１．１，１．１Ｈｚ，１Ｈ）．１３Ｃ  ＮＭＲ（７５ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ  １６３．６１，１５１．４７，１４２．６７，１３０．７４，１３０．２０，１２９．６５，１２７．３１，１２６．２１，１２６．１４，１２１．７３，１１６．８１，１１６．５１．ＨＲＭＳ：ｍ／ｚ  Ｃ１４Ｈ１１ＮＯ３に対する計算値  ２４１．０７３９；実測値：２４１．０７１４．元素分析  Ｃ１４Ｈ１１ＮＯ３（２４１．２５）に対する計算値  Ｃ  ６９．７０，Ｈ  ４．６０，Ｎ  ５．８１；実測値  Ｃ  ６９．９３，Ｈ  ４．６８，Ｎ  ５．６９．
【００８９】
実施例２
ａ）触媒（ＩＩａ）〜（ＩＩｃ）および（ＩＩｅ）〜（ＩＩｈ）の製造
（触媒（ＩＩａ）〜（ＩＩｃ）を製造するためには）［ＲｕＣｌ２（ＳＩＭｅｓ）（３−フェニルインデンイリデン）（ｐｙ）］（２００ｍｇ、０．２７ミリモル；Ｕｍｉｃｏｒｅ  ＡＧ  ＆  Ｃｏ．ＫＧ，Ｈａｎａｕ，Ｇｅｒｍａｎｙ）かまたは（触媒（ＩＩｅ）〜（ＩＩｈ）を製造するためには）［ＲｕＣｌ２（ＳＩＰｒ）（３−フェニルインデンイリデン）（ｐｙ）］（２００ｍｇ、０．２４ミリモル；Ｕｍｉｃｏｒｅ  ＡＧ  ＆  Ｃｏ．  ＫＧ，Ｈａｎａｕ，Ｇｅｒｍａｎｙ）を含有する火炎乾燥Ｓｃｈｌｅｎｋチューブを、３回排気し、アルゴンで満たし返す。塩化メチレンン（４ｍＬ）、それぞれのスチレンベースの前駆体（触媒（ＩＩａ）〜（ＩＩｃ）を製造するためには０．３０ミリモル、または触媒（ＩＩｅ）〜（ＩＩｈ）を製造するために０．２６ミリモル）およびＡｍｂｅｒｌｙｓｔ樹脂（触媒（ＩＩａ）〜（ＩＩｃ）を製造するためには２７５ｍｇ、または触媒（ＩＩｅ）〜（ＩＩｈ）を製造するためには２５０ｍｇ、乾燥形態、４．７０ミリモル  Ｈ＋／ｇ）を、アルゴン雰囲気下で添加する。この混合物を、触媒（ＩＩａ）〜（ＩＩｃ）を製造するためには３０分間、または触媒（ＩＩｆ）〜（ＩＩｈ）を製造するために６０分間４０℃で、触媒（ＩＩｅ）を製造するために１時間室温で攪拌し、次に濾過して樹脂を分離する。濾液を真空で蒸発させ、残った固体をペンタン（１０ｍＬ）で処理し、得られた懸濁液を１分間超音波浴中に保つ。固体残渣を濾過し、メタノール（５ｍＬ）およびペンタン（１０ｍＬ）で洗浄し、真空で乾燥させる。
【００９０】
触媒（ＩＩａ）は、緑色固体として得られる（１３５ｍｇ、７１％収率）。１Ｈ  ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ  １６．７１（ｓ，１Ｈ），７．３７（ｔ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，１Ｈ），７．１３（ｄ，Ｊ＝８．３Ｈｚ，２Ｈ），７．０３（ｓ，４Ｈ），７．００〜６．８８（ｍ，３Ｈ），６．６１（ｄ，Ｊ＝８．０Ｈｚ，３Ｈ），４．１５（ｓ，４Ｈ），２．９３（ｓ，６Ｈ），２．４７（ｓ，１２Ｈ），２．３７（ｓ，６Ｈ）．１３Ｃ  ＮＭＲ（１２６ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ  ２９２．６５，２１０．５０，１５４．２４，１４３．８９，１３８．７９，１３６．２２，１２９．５４，１２９．４６，１２８．７４，１２７．６９，１２３．６６，１２２．９０，１２２．５３，１１３．８６，１１３．１３，５１．８１，４１．２０，２１．２４，１９．４３．ＨＲＭＳ：ｍ／ｚ  Ｃ３６Ｈ４１Ｎ３Ｏ４Ｃｌ２Ｒｕに対する計算値  ７０３．１６８０９；実測値：７０３．１６６１．
【００９１】
触媒（ＩＩｂ）は、緑色固体として得られる（１４２ｍｇ、８０％収率）。１Ｈ  ＮＭＲ（３００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）：δ  １６．７１（ｄ，Ｊ＝０．９Ｈｚ，１Ｈ），７．４４〜７．３６（ｍ，１Ｈ），７．２５〜７．１４（ｍ，５Ｈ），７．０３（ｓ，４Ｈ），７．００（ｄ，Ｊ＝１．８Ｈｚ，１Ｈ），６．９４（ｔｄ，Ｊ＝７．５，０．８Ｈｚ，１Ｈ），６．６６（ｄ，Ｊ＝８．３Ｈｚ，１Ｈ），４．１６（ｓ，４Ｈ），２．４６（ｓ，１２Ｈ），２．３７（ｓ，６Ｈ）．１３Ｃ  ＮＭＲ（７５ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ  ２９２．５３，２１０．０４，１５３．２４，１５３．０４，１４４．２１，１３８．８５，１３６．０３，１２９．５２，１２９．４４，１２６．０３，１２４．２１，１２２．８２，１２２．０８，５１．７９，２１．２２，１９．４４．ＨＲＭＳ：ｍ／ｚ  Ｃ３４Ｈ３６Ｎ２ＯＣｌ２Ｒｕに対する計算値  ６６０．１２５３；実測値：６６０．１２３９．
【００９２】
触媒（ＩＩｃ）は、緑色固体として得られる（１２９ｍｇ、６９％収率）。１Ｈ  ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ  １６．７０（ｓ，１Ｈ），７．４２（ｔ，Ｊ＝７．１Ｈｚ，１Ｈ），７．２４〜７．１８（ｍ，４Ｈ），７．０６〜６．９４（ｍ，６Ｈ），６．６５（ｄ，Ｊ＝８．１Ｈｚ，１Ｈ），４．１６（ｓ，４Ｈ），２．４５（ｓ，１２Ｈ），２．３８（ｓ，６Ｈ）．１３Ｃ  ＮＭＲ（７５ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ  ２９２．０９，２０９．５５，１５２．６１，１５１．７１，１４４．１０，１３８．９８，１３８．８３，１３５．９４，１３１．４０，１２９．５５，１２４．６０，１２３．４３，１２２．９６，１１４．００，５１．８０，２１．２３，１９．４１．ＨＲＭＳ：ｍ／ｚ  Ｃ３４Ｈ３５Ｎ２ＯＣｌ３Ｒｕに対する計算値  ６９４．０８２０；実測値：６９４．０８４５．
【００９３】
触媒（ＩＩｅ）は、緑色固体として得られる（１３９ｍｇ、７３％収率）。１Ｈ  ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ  １６．５９（ｓ，１Ｈ），７．４９（ｔ，Ｊ＝７．６Ｈｚ，２Ｈ），７．３２（ｄ，Ｊ＝７．６Ｈｚ，５Ｈ），７．２２（ｄ，Ｊ＝８．１Ｈｚ，２Ｈ），６．９５〜６．８３（ｍ，２Ｈ），６．６４〜６．５２（ｍ，３Ｈ），４．１３（ｓ，４Ｈ），３．６４（ｓｅｐ，Ｊ＝６．２Ｈｚ，４Ｈ），２．９２（ｓ，６Ｈ），１．２７（ｄ，Ｊ＝６．７Ｈｚ，１２Ｈ），１．１９（ｄ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，１２Ｈ）．１３Ｃ  ＮＭＲ（１２６ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ  ２８７．８６，２１３．４２，１４８．８５，１４２．８８，１３７．２５，１２９．６７，１２９．３３，１２４．６７，１２３．７４，１２３．４６，１２１．９４，１１３．７３，１１３．０４，５４．７７，４１．１０，２８．７０，２６．４９，２４．０７．ＨＲＭＳ：ｍ／ｚ  Ｃ４２Ｈ５３Ｎ３ＯＣｌ２Ｒｕに対する計算値  ７８７．２５６７；実測値：７８７．２６００．元素分析  Ｃ４２Ｈ５３Ｎ３ＯＣｌ２Ｒｕ（７８７．８８）に対する計算値：Ｃ  ６４．０３，Ｈ  ６．７８，Ｎ  ５．３３；実測値  Ｃ  ６４．５６，Ｈ  ６．９６，Ｎ  ５．１２．
【００９４】
触媒（ＩＩｆ）は、緑色固体として得られる（１５１ｍｇ、８４％収率）。１Ｈ  ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ  １６．５９（ｄ，Ｊ＝０．５Ｈｚ，１Ｈ），７．４９（ｔ，Ｊ＝７．７Ｈｚ，２Ｈ），７．３９〜７．２４（ｍ，９Ｈ），７．２３〜７．１８（ｍ，１Ｈ），６．９５（ｄｄ，Ｊ＝７．６，１．６Ｈｚ，１Ｈ），６．８９（ｔ，Ｊ＝７．４Ｈｚ，１Ｈ），６．５６（ｄ，Ｊ＝８．３Ｈｚ，１Ｈ），４．１４（ｓ，４Ｈ），３．６３（ｓｅｐ，Ｊ＝６．７Ｈｚ，４Ｈ），１．２７（ｄ，Ｊ＝６．９Ｈｚ，１２Ｈ），１．１７（ｄ，Ｊ＝６．６Ｈｚ，１２Ｈ）．１３Ｃ  ＮＭＲ（１２６ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ  ２８７．３８，２１２．７９，１５４．０３，１５３．０４，１４８．８７，１４３．０８，１３７．１１，１２９．７４，１２９．５０，１２９．３３，１２６．４６，１２４．６６，１２３．９３，１２３．１６，１２２．１９，１１３．８５，５４．７６，２８．７１，２６．５１，２３．９７．ＨＲＭＳ：ｍ／ｚ  Ｃ４０Ｈ４８Ｎ２ＯＣｌ２Ｒｕに対する計算値  ７４４．２１８５；実測値：７４４．２１７８．
【００９５】
触媒（ＩＩｇ）は、緑色固体として得られる（１４１ｍｇ、７５％収率）。１Ｈ  ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ  １６．５７（ｓ，１Ｈ），７．５０（ｔ，Ｊ＝７．７Ｈｚ，２Ｈ），７．３９〜７．３５（ｍ，１Ｈ），７．３４〜７．２９（ｍ，６Ｈ），７．２６〜７．２３（ｍ，２Ｈ），７．００〜６．８８（ｍ，２Ｈ），６．５５（ｄ，Ｊ＝８．３Ｈｚ，１Ｈ），４．１５（ｓ，４Ｈ），３．６１（ｓｅｐ，Ｊ＝６．８Ｈｚ，４Ｈ），１．２７（ｄ，Ｊ＝６．９Ｈｚ，１２Ｈ），１．１８（ｄ，Ｊ＝６．６Ｈｚ，１２Ｈ）．１３Ｃ  ＮＭＲ（１２６ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ  ２８６．８５，２１２．２４，１５３．６１，１５１．４９，１４８．８５，１４２．９３，１３７．００，１３１．９１，１２９．８２，１２９．６２，１２９．３７，１２４．６９，１２４．５１，１２４．３２，１２２．３４，１１３．６９，５４．７６，２８．７３，２６．４９，２３．９７．ＨＲＭＳ：ｍ／ｚ  Ｃ４０Ｈ４７Ｎ２ＯＣｌ３Ｒｕに対する計算値  ７７８．１７５８４；実測値：７７８．１７８４．元素分析  Ｃ４０Ｈ４７Ｎ２ＯＣｌ３Ｒｕ（７７８．８０）に対する計算値  Ｃ  ６１．６３，Ｈ  ６．０８，Ｎ  ３．６０；実測値  Ｃ  ６１．１９，Ｈ  ６．１６，Ｎ  ３．６８．
【００９６】
触媒（ＩＩｈ）は、緑色固体として得られる（１２５ｍｇ、６６％収率）。１Ｈ  ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ  １６．５５（ｓ，１Ｈ），８．１８〜８．１４（ｍ，２Ｈ），７．５３〜７．４７（ｍ，４Ｈ），７．４５〜７．４０（ｍ，１Ｈ），７．３３（ｄ，Ｊ＝７．７Ｈｚ，４Ｈ），７．００〜６．９８（ｍ，２Ｈ），６．６３（ｄ，Ｊ＝８．３Ｈｚ，１Ｈ），４．１６（ｓ，４Ｈ），３．５７（ｓｅｐ，Ｊ＝６．７Ｈｚ，４Ｈ），１．２７（ｄ，Ｊ＝６．９Ｈｚ，１２Ｈ），１．１７（ｄ，Ｊ＝６．６Ｈｚ，１２Ｈ）．１３Ｃ  ＮＭＲ（１２６ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ  ２８５．７０，２１１．０８，１５７．９７，１５２．１７，１４８．８９，１４５．６０，１４３．２２，１３６．７７，１２９．９７，１２９．３９，１２６．１６，１２５．３５，１２４．７１，１２３．２９，１２２．８０，１１６．７８，１１４．２７，５４．７７，２８．７９，２６．５１，２３．８９．ＨＲＭＳ：ｍ／ｚ  Ｃ４０Ｈ７４Ｎ３Ｏ３Ｃｌ２Ｒｕに対する計算値  ７８９．２０３２；実測値：７８９．２０２９．
【００９７】
ａ）触媒（ＩＩｄ）の製造
［ＲｕＣｌ２（ＳＩＭｅｓ）（３−フェニルインデンイリデン）（ｐｙ）］（２００ｍｇ、０．２７ミリモル；Ｕｍｉｃｏｒｅ  ＡＧ  ＆  Ｃｏ．ＫＧ，Ｈａｎａｕ，Ｇｅｒｍａｎｙ）を含有する火炎乾燥Ｓｃｈｌｅｎｋチューブを、３回排気し、アルゴンで満たし返す。テトラヒドロフラン（５ｍＬ）を添加し、結果として生じる懸濁液を０℃に冷却する。次にスチレンベースの前駆体（Ｉｄ）（６５．７ｍｇ、０．２７ミリモル）およびＡｍｂｅｒｌｙｓｔ樹脂（２７５ｍｇ、乾燥形態、４．７０ミリモル  Ｈ＋／ｇ）を添加し、この混合物を−５℃で３０分間攪拌し、濾過し、真空で蒸発させる。固体残留物をメタノール（５ｍＬ）、ペンタン（１０ｍＬ）で洗浄し、真空で乾燥させる。
【００９８】
触媒（ＩＩｄ）は、緑色固体として得られる（１４１ｍｇ、７５％収率）。１Ｈ  ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ  １６．６９（ｓ，１Ｈ），８．１２（ｄ，Ｊ＝７．２Ｈｚ，２Ｈ），７．４９（ｓ，１Ｈ），７．３５（ｄ，Ｊ＝７．４Ｈｚ，２Ｈ），７．０４（ｓ，６Ｈ），６．７９（ｄ，Ｊ＝７．３Ｈｚ，１Ｈ），４．１８（ｓ，４Ｈ），２．４３（ｓ，１２Ｈ），２．４０（ｓ，６Ｈ）．１３Ｃ  ＮＭＲ（１２６ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ  ２９１．４２，２０８．５２，１５８．３８，１５０．８６，１４５．１７，１４４．５８，１３９．１６，１３８．９４，１２９．５９，１２９．４６，１２５．７８，１２５．３０，１２３．４７，１２１．８０，１１４．９４，５１．７９，２１．２８，１９．４３．
【００９９】
実施例３
触媒試験
新規Ｒｕベースの触媒を、閉環メタセシス反応（ＲＣＭ）で例示的に評価する。さらに、活性を、先行技術から公知の従来型触媒、すなわち、式（ａ）、（ｃ）および（ｄ）の触媒と比較する。
【０１００】
ＲＣＭの結果
式（ＩＩａ）〜（ＩＩｈ）の触媒を、Ｎ−複素環化合物をもたらす多数の閉環メタセシス反応について系統的に試験する。先行技術触媒（ａ）との比較を行う。
【０１０１】
閉環反応は、１５分の反応時間で、５０℃で、トルエン中で実施する。基質は、０．５モル／Ｌの量で存在する。反応は、密封した１０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋチューブ中でアルゴンの雰囲気下で実施する。１０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋチューブ中で、基質をアルゴンの雰囲気下で乾燥トルエンに溶解させる。この溶液を５０℃に加熱し、トルエン中の原液（０．７５ミリモル／Ｌ）からの触媒（０．００２５〜０．０２モル％）（２５〜２００ｐｐｍ）を添加する。この原液は、４．０・１０−６モルの触媒（ＩＩａ）〜（ＩＩｈ）を１０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋチューブ中へ添加し、チューブを排気し、チューブをアルゴンで満たし、アルゴンの流れ下での５．３４ｍＬの乾燥トルエンのその後の添加によって調製する。Ｓｃｈｌｅｎｋチューブを、本発明の触媒の完全な溶解のために１分間超音波浴中に保つ。
【０１０２】
基質濃度は、ｃ（Ｓ）＝ｎ（Ｓ）／（Ｖ（Ｓ）＋Ｖ（トルエン）＋Ｖ（原液））と定義される。基質転化率の測定のために、試料（１０μＬ、基質濃度０．５Ｍ）を、アルゴンの流れ下で規定時間後に採取し、トルエン中の２５％（ｖ／ｖ）のエチルビニルエーテルの２５０μＬを含有するＧＣバイアル中へ注入する。転化率はＧＣによって測定する。転化の程度は、２つの実験の平均転化率である。結果を表１に示す。
【０１０３】
本発明による触媒は、間の低い触媒使用量でおよび低い〜中位の温度で１５分未満の反応時間内に６０％以上の優れた基質転化率を可能にする。ほとんどのＲＣＭ基質について１５分の反応時間内に約９０％以上さえの転化率が測定される。
【０１０４】
これに関連して、本発明の新規Ｒｕベースの触媒は、ジまたはトリ置換環状オレフィンをもたらすＲＣＭ反応においてとりわけ効率的であるように思われる（表１、エントリー６および表２を参照されたい）。
【０１０５】
【表１】
2018123164.tif 000018
【０１０６】
低い触媒使用量は別として、そのような反応のために必要とされる短い反応時間が最も注目に値する−研究された反応のすべてが、１５分未満内にほぼ完了する。
【０１０７】
ＴＯＮおよびＴＯＦを、エントリー番号４の基質および触媒（ＩＩｆ）について計算する。その結果、触媒（ＩＩｆ）を使用することによって、６．４×１０４のＴＯＮおよび２．５６×１０５ｈ−１のＴＯＦが観察される。これは、先行技術に対して著しい改善である。
【０１０８】
式（ＩＩｂ）の触媒を、先行技術から公知の式（ｃ）および（ｄ）の式のＮ−キレートＧｒｕｂｂｓ−Ｈｏｖｅｙｄａ型触媒と比較して、より複雑なおよび決定的に重要な置換オレフィン基質での閉環メタセシス反応について上述の条件下で試験する。
【０１０９】
【表２】
2018123164.tif 000019
【０１１０】
先行技術触媒との比較試験
０℃でのＮ，Ｎ−ジアリルトシルアミドのＲＣＭにおいて、式（ＩＩｂ）および（ＩＩｆ）の触媒は、先行技術触媒（ａ）よりも著しく速い。低温で速い開始は、かなりよりゆっくりと開始する、当該技術から公知の触媒（ａ）と比べて、優れた触媒活性につながる。図１は、ＲＣＭ反応の結果を示す。触媒（ＩＩｂ）および（ＩＩｆ）については、１２０分後に完全な転化がほぼ得られるが、それほど迅速に開始しない触媒（ａ）については、はるかにより長い時間を要する。触媒（ＩＩｂ）および（ＩＩｆ）のより速い活性化は、それぞれのＲＣＭ生成物への基質のより速い初期変換から明らかである。
【０１１１】
速い開始および基質転化はまた、図２から明らかであり、図２は、触媒（ＩＩｂ）および（ＩＩｆ）については最初の２０分以内にＮ，Ｎ−ジアリルトシルアミドの転化率（％単位）に関する詳細な見通しを与える。その結果、２０％超の転化率は、０℃で９分以内にさえも得られる。図はまた、触媒（ＩＩｂ）が触媒（ＩＩｆ）よりも速く開始することを示す。
【０１１２】
先行技術触媒（ａ）と比較して本発明による触媒の触媒活性の増加はまた、表１においても確認される。表１によれば、本発明の触媒は、異なる基質でのＲＣＭ反応においてかなりより高い活性を示す。
【０１１３】
さらに、触媒性能への温度の強い影響が指摘される。０℃でのＮ，Ｎ−ジアリルトシルアミドのＲＣＭにおいて約８５％の収率を得るために、約２５０ｐｐｍの式（ＩＩｆ）の触媒が約１８０分の反応時間で必要とされる。５０℃では、９６％の収率が、たった１５ｐｐｍの式（ＩＩｆ）の触媒を使用して１５分以内に得られる（表１を参照されたい）。
【０１１４】
もっとさらに、表２から、触媒（ＩＩｂ）は、先行技術から公知のＮ−キレート触媒と比較してアリル−（２−メチルアリル）マロン酸ジエチルなどの重要なおよびより決定的に重要な基質の秀でた転化速度を可能にすることが明らかである。Ｎ−キレート触媒のより複雑な合成ならびに通常限定されている、Ｎ−キレートＧｒｕｂｂｓ−Ｈｏｖｅｙｄａ型触媒の安定性を考慮すると、本発明によるＲｕベースの触媒は、既知の触媒を考慮して並外れた利点を提供する。
【０１１５】
本発明のいくつかの態様
１．  ルテニウムベースの触媒の製造用の式（Ｉ）
【化１６】
2018123164.tif 000020
［式中
−  ａ、ｂ、ｃおよびｄは、互いに独立して、水素、Ｃ１〜Ｃ１０アルキルなどの直鎖もしくは分岐アルキル基、Ｃ１〜Ｃ１０アルコキシ、Ｃ１〜Ｃ１０アルキルチオ、Ｃ１〜Ｃ１０シリルオキシ、Ｃ１〜Ｃ１０アルキルアミノ、任意選択的に置換されたＣ６〜Ｃ１４アリール、任意選択的に置換されたＣ６〜Ｃ１４アリールオキシ、任意選択的に置換されたＣ６〜Ｃ１４ヘテロアリールまたは電子吸引性基（ＥＷＧ）から選択され；
−  Ｒ１は、水素、Ｃ１〜Ｃ１０アルキルなどの直鎖もしくは分岐アルキル基、Ｃ１〜Ｃ１０アルコキシ、Ｃ１〜Ｃ１０アルキルチオ、Ｃ１〜Ｃ１０シリルオキシ、Ｃ１〜Ｃ１０アルキルアミノ、Ｃ１〜Ｃ１０ジアルキルアミノ、Ｃ６〜Ｃ１４アリール、Ｃ６〜Ｃ１４アリールオキシ、Ｃ６〜Ｃ１４複素環または電子吸引性基（ＥＷＧ）から選択され；
−  Ｒ２は、水素、直鎖もしくは分岐Ｃ１〜Ｃ１０アルキル基から選択される］
の化合物。
２．  前記電子吸引性基が、ハロゲン原子、トリフルオロメチル（−ＣＦ３）、ニトロ（−ＮＯ２）、スルフィニル（−ＳＯ−）、スルホニル（−ＳＯ２−）、ホルミル（−ＣＨＯ）、Ｃ１〜Ｃ１０カルボニル、Ｃ１〜Ｃ１０カルボキシル、Ｃ１〜Ｃ１０アルキルアミド、Ｃ１〜Ｃ１０アミノカルボニル、ニトリル（−ＣＮ）またはＣ１〜Ｃ１０スルホンアミドから選択される、１に記載の化合物。
３．  −  ａ、ｂ、ｃおよびｄがそれぞれ水素であり；
−  Ｒ１が、ジメチルアミノ（ＮＭｅ２−）、ニトロ（ＮＯ２−）または塩素（Ｃｌ）であり；
−  Ｒ２が、水素、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチルまたはイソブチルである、
１または２に記載の化合物。
４．  式（Ｉａ）
【化１７】
2018123164.tif 000021
を有する、３に記載の化合物。
５．  式（Ｉｂ）
【化１８】
2018123164.tif 000022
を有する、１に記載の化合物。
６．  式（ＩＩ）
【化１９】
2018123164.tif 000023
［式中、
−  Ｌは、中性２電子ドナー配位子であり、
−  ａ、ｂ、ｃおよびｄは、互いに独立して、水素、Ｃ１〜Ｃ１０アルキルなどの直鎖もしくは分岐アルキル基、Ｃ１〜Ｃ１０アルコキシ、Ｃ１〜Ｃ１０アルキルチオ、Ｃ１〜Ｃ１０シリルオキシ、Ｃ１〜Ｃ１０アルキルアミノ、任意選択的に置換されたＣ６〜Ｃ１４アリール、任意選択的に置換されたＣ６〜Ｃ１４アリールオキシ、任意選択的に置換されたＣ６〜Ｃ１４ヘテロアリールまたは電子吸引性基（ＥＷＧ）から選択され；
−  Ｒ１は、水素、Ｃ１〜Ｃ１０アルキルなどの直鎖もしくは分岐アルキル基、Ｃ１〜Ｃ１０アルコキシ、Ｃ１〜Ｃ１０アルキルチオ、Ｃ１〜Ｃ１０シリルオキシ、Ｃ１〜Ｃ１０アルキルアミノ、Ｃ６〜Ｃ１４アリール、Ｃ６〜Ｃ１４アリールオキシ、Ｃ６〜Ｃ１４複素環または電子吸引性基（ＥＷＧ）から選択され；
−  Ｘは、ハロゲンアニオン（Ｃｌ−、Ｂｒ−、Ｉ−）、テトラフルオロボレート（ＢＦ４−）またはアセテート（ＣＨ３ＣＯＯ−）の群から独立して選択されるアニオン性配位子である］
のルテニウムベースの触媒。
７．  前記電子吸引性基が、ハロゲン原子、トリフルオロメチル（−ＣＦ３）、ニトロ（−ＮＯ２）、スルフィニル（−ＳＯ−）、スルホニル（−ＳＯ２−）、ホルミル（−ＣＨＯ）、Ｃ１〜Ｃ１０カルボニル、Ｃ１〜Ｃ１０カルボキシル、Ｃ１〜Ｃ１０アルキルアミド、Ｃ１〜Ｃ１０アミノカルボニル、ニトリル（−ＣＮ）またはＣ１〜Ｃ１０スルホンアミドから選択される、６に記載の触媒。
８．  Ｌが、Ｎ−複素環カルベン（ＮＨＣ）配位子である、６または７に記載の触媒。
９．  Ｌが、式（ＩＩＩ）または（ＩＶ）
【化２０】
2018123164.tif 000024
（式中、
Ｒ３は、２，４，６−トリメチルフェニル、２，６−ジ−イソプロピルフェニル、３，５−ジ−第三ブチルフェニル、２−メチルフェニルおよびそれらの組み合わせの群から選択される）
を有するＮ−複素環カルベン配位子である、６〜８のいずれか一つに記載の触媒。
１０．  −  Ｌが、１，３−ビス−（２，４，６−トリメチルフェニル）−イミダゾリジン−２−イリデン（「ＳＩＭｅｓ」）、１，３−ビス−（２，６−ジ−イソプロピルフェニル）−イミダゾリジン−２−イリデン（「ＳＩＰｒ」）または１，３−ビス−（２，６−ジ−イソプロピルフェニル）−イミダゾリン−２−イリデン（「ＩＰｒ」）の群から選択されるＮＨＣ配位子であり；
−  ＸがＣｌ−であり；
−  ａ、ｂ、ｃおよびｄがそれぞれ水素であり；
−  Ｒ１が、水素、ジメチルアミノ（ＮＭｅ２）、ニトロ（ＮＯ２）および塩素（Ｃｌ）から選択される、
６〜９のいずれか一つに記載の触媒。
１１．  Ｌが、トリ−イソプロピルホスフィン、トリシクロヘキシルホスフィン（ＰＣｙ３）、トリシクロペンチルホスフィンならびに９−シクロヘキシル−９−ホスファ−ビシクロ−［３．３．１］−ノナン（「シクロヘキシルホバン」）、９−（２，２，４−トリメチルペンチル）−９−ホスファ−ビシクロ−［３．３．１］−ノナン（「２，２，４−トリメチルペンチルホバン」）および９−イソブチル−９−ホスファ−ビシクロ−［３．３．１］−ノナン（「イソブチルホバン」）の群から選択されるホスファ−ビシクロアルカン化合物の群から選択されるホスフィン配位子である、６または７に記載の触媒。
１２．  式（ＩＩａ）
【化２１】
2018123164.tif 000025
を有する、１０に記載の触媒。
１３．  式（ＩＩｂ）
【化２２】
2018123164.tif 000026
を有する、１０に記載の触媒。
１４．  式（ＩＩｅ）
【化２３】
2018123164.tif 000027
を有する、１０に記載の触媒。
１５．  式（ＩＩｆ）
【化２４】
2018123164.tif 000028
を有する、１０に記載の触媒。
１６．  １〜５のいずれか一つに記載の化合物を、クロスメタセシス反応において式（Ｖ）：
【化２５】
2018123164.tif 000029
［式中、
−  Ｌは、トリ−イソプロピルホスフィン、トリシクロヘキシルホスフィン（ＰＣｙ３）、トリシクロペンチルホスフィン、シクロヘキシルホバン、２，２，４−トリメチルペンチルホバンもしくはイソブチル−ホバンの群から選択されるホスフィン配位子、または１，３−ビス−（２，４，６−トリメチルフェニル）−イミダゾリジン−２−イリデン（「ＳＩＭｅｓ」）、１，３−ビス−（２，６−ジ−イソプロピルフェニル）−イミダゾリジン−２−イリデン（「ＳＩＰｒ」）もしくは１，３−ビス−（２，６−ジ−イソプロピルフェニル）−イミダゾリン−２−イリデン（「ＩＰｒ」）の群から選択されるＮＨＣ配位子であり、そして
−  Ｌ’は、トリ−イソプロピルホスフィン、トリシクロヘキシルホスフィン（ＰＣｙ３）、トリシクロペンチルホスフィン、シクロヘキシルホバン、２，２，４−トリメチルペンチル−ホバン、イソブチルホバンまたは置換もしくは非置換ピリジン配位子の群から選択される脱離配位子であり；
−  Ｘは、ハロゲンアニオン（Ｃｌ−、Ｂｒ−、Ｉ−）、好ましくはＣｌ−の群から選択されるアニオン性配位子である］
を有するＲｕ出発化合物と反応させる工程を含む、６〜１５のいずれか一つに記載の触媒の製造方法。
１７．  １〜５のいずれか一つに記載の化合物をクロスメタセシス反応において、式（Ｖ）
【化２６】
2018123164.tif 000030
［式中、
−  Ｌは、１，３−ビス−（２，４，６−トリメチルフェニル）−イミダゾリジン−２−イリデン（「ＳＩＭｅｓ」）、１，３−ビス−（２，６−ジ−イソプロピルフェニル）−イミダゾリジン−２−イリデン（「ＳＩＰｒ」）もしくは１，３−ビス−（２，６−ジ−イソプロピルフェニル）−イミダゾリン−２−イリデン（「ＩＰｒ」）の群から選択されるＮＨＣ配位子であり、
−  Ｌ’はピリジンであり、
−  ＸはＣｌ−である］
を有するＲｕ出発化合物と反応させる工程を含む、６〜１０のいずれか一つに記載の触媒の製造方法。
１８．  閉環メタセシス（ＲＣＭ）、クロスメタセシス（ＣＭ）または開環メタセシス重合（ＲＯＭＰ）などのオレフィンメタセシス反応における６〜１５のいずれか一つに記載の触媒の使用。
１９．  オレフィンメタセシス反応における６〜１５のいずれか一つに記載の触媒の使用であって、前記オレフィンメタセシスが０．１モル％未満の触媒使用量で５５℃未満の温度で実施される使用。
２０．  閉環メタセシス（ＲＣＭ）における６〜１５のいずれか一つに記載の触媒の使用であって、前記反応における前記触媒の活性（ターンオーバー頻度、ＴＯＦ）が１×１０４ｈ−１超である使用。
【図１】
2018123164.tif 000032
【図２】
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【図３】
2018123164.tif 000034
【図４】
2018123164.tif 000035
【外国語明細書】
2018123164000001.pdf