(57)【要約】【課題】フレームに穴加工を施さずに、新規のガラス板の脱落を抑制できる、採光構造の提供。【解決手段】面状に並ぶ複数の複層ガラスを有する採光構造であって、複数の前記複層ガラスは、それぞれ、フレームの内周に形成される固定溝の内部に固定される第１ガラス板と、前記固定溝の外部に配設される第２ガラス板と、前記第１ガラス板と前記第２ガラス板との間に空間を形成する枠状のスペーサとを有し、前記採光構造は、隣り合う複数の前記第２ガラス板を連結する連結部材を有する、採光構造。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
面状に並ぶ複数の複層ガラスを有する採光構造であって、
複数の前記複層ガラスは、それぞれ、フレームの内周に形成される固定溝の内部に固定される第１ガラス板と、前記固定溝の外部に配設される第２ガラス板と、前記第１ガラス板と前記第２ガラス板との間に空間を形成する枠状のスペーサとを有し、
前記採光構造は、隣り合う複数の前記第２ガラス板を連結する連結部材を有する、採光構造。
【請求項２】
前記連結部材は、隣り合う複数の前記スペーサを連結することで、隣り合う複数の前記第２ガラス板を連結する、請求項１に記載の採光構造。
【請求項３】
前記複層ガラスは、前記スペーサの外側において、前記第１ガラス板と前記第２ガラス板とを接着するシール部材を有し、
前記連結部材の端部が前記シール部材に埋め込まれる、請求項１または２に記載の採光構造。
【請求項４】
面状に並ぶ複数の複層ガラスを有する採光構造の製造方法であって、
複数の前記複層ガラスは、それぞれ、フレームの内周に形成される固定溝の内部に固定される第１ガラス板と、前記固定溝の外部に配設される第２ガラス板と、前記第１ガラス板と前記第２ガラス板との間に空間を形成する枠状のスペーサとを有し、
前記第１ガラス板の既設現場に、前記第２ガラス板および前記スペーサを準備する準備工程と、
前記第１ガラス板に対し、前記スペーサを介して前記第２ガラス板を貼合させる貼合工程と、
隣り合う複数の前記第２ガラス板を連結部材で連結する連結工程とを有する、採光構造の製造方法。
【請求項５】
前記連結部材は、隣り合う複数の前記スペーサを連結することで、隣り合う複数の前記第２ガラス板を連結する、請求項４に記載の採光構造の製造方法。
【請求項６】
前記スペーサの外側において、前記第１ガラス板と前記第２ガラス板とをシール部材で接着するシール工程をさらに有し、
前記連結部材の端部が前記シール部材に埋め込まれる、請求項４または５に記載の採光構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、採光構造、および採光構造の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フレームに取り付けられる既存のガラス板に対し、枠状のスペーサを介して新規のガラス板を貼り付けてなる複層ガラスが提案されている（例えば特許文献１参照）。既存のガラス板を複層ガラスの一部として利用することにより、施工費の削減、施工期間の短縮などが可能である。また、既存のガラス板や既存のフレームがそのまま再利用でき、資源の無駄が削減できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１４８９６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、新規のガラス板の脱落を防止する傾倒防止板が設けられる。傾倒防止板はフレームに対しビスで固定され、フレームにはビス止め用の穴加工が必要であった。フレームに穴加工が一旦施されると、元の状態に戻すことを求められたとき対応が困難であった。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、フレームに穴加工を施さずに、新規のガラス板の脱落を抑制できる、採光構造の提供を主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
面状に並ぶ複数の複層ガラスを有する採光構造であって、
複数の前記複層ガラスは、それぞれ、フレームの内周に形成される固定溝の内部に固定される第１ガラス板と、前記固定溝の外部に配設される第２ガラス板と、前記第１ガラス板と前記第２ガラス板との間に空間を形成する枠状のスペーサとを有し、
前記採光構造は、隣り合う複数の前記第２ガラス板を連結する連結部材を有する、採光構造が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一態様によれば、フレームに穴加工を施さずに、新規のガラス板の脱落を抑制できる、採光構造が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】一実施形態による採光構造を示す正面図である。
【図２】図１のII−II線に沿った断面図である。
【図３】図１のIII−III線に沿った断面図である。
【図４】図３の変形例を示す断面図である。
【図５】第１変形例によるスペーサに対する連結部材の取付状態を示す斜視図である。
【図６】第２変形例によるスペーサに対する連結部材の取付状態を示す斜視図である。
【図７】一実施形態による採光構造の製造方法を示すフローチャートである。
【図８】図７の貼合工程を示す断面図である。
【図９】図８に続いて図７の貼合工程を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。各図面において、同一の又は対応する構成には、同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。
【００１０】
図１は、一実施形態による採光構造を示す正面図である。図２は、図１のII−II線に沿った断面図である。図２において、左側が室外側、右側が室内側である。図３は、図１のIII−III線に沿った断面図である。図３において、上側が室外側、下側が室内側である。
【００１１】
採光構造は、図１に示すように面状に並ぶ複数の複層ガラス１０を有する。複数の複層ガラス１０は、図１では間隔をおいて横に並ぶが、間隔をおいて縦に並んでもよく、間隔をおいて縦および横に並んでもよい。
【００１２】
複層ガラス１０は、窓枠などのフレーム２０に取付けられ、太陽光などの室外の光を室内に透過させる。窓は、例えば建物の窓、乗り物の窓などのいずれでもよい。
【００１３】
複層ガラス１０は、フレーム２０に取付けられる既存のガラス板を複層ガラスの一部として利用する現場施工型である。現場施工型の場合、施工費の削減、施工期間の短縮などが可能である。また、既存のガラス板や既存のフレームがそのまま再利用でき、資源の無駄が削減できる。
【００１４】
複層ガラス１０は、第１ガラス板１１と、第１ガラス板１１と対向する第２ガラス板１２と、第１ガラス板１１と第２ガラス板１２との間に空間ＳＰを形成する枠状のスペーサ１３とを有する。
【００１５】
第１ガラス板１１は、既存のガラス板であって、フレーム２０の内周に形成される固定溝２１の内部に固定部材２２などで固定される。第１ガラス板１１は、未強化ガラスまたは強化ガラスなどである。強化ガラスは、熱強化ガラス、化学強化ガラスのいずれでもよい。
【００１６】
第２ガラス板１２は、新規のガラス板であって、既存のガラス板よりも小さく、固定溝２１の外部に配設されており、固定溝２１の内部に固定されていない。第２ガラス板１２は、第１ガラス板１１に対向しており、例えば第１ガラス板１１の室内側に配設される。第２ガラス板１２は、第１ガラス板１１と同様に、未強化ガラスまたは強化ガラスなどである。
【００１７】
尚、本実施形態の第２ガラス板１２は、第１ガラス板１１の室内側に配設されるが、第１ガラス板１１の室外側に配設されてもよい。
【００１８】
スペーサ１３は、フレーム２０の内側において枠状に形成され、空間ＳＰを取り囲む。空間ＳＰは、断熱層を形成する。スペーサ１３は、乾燥剤が混合された樹脂の押出成形品である。乾燥剤は、空間ＳＰを乾燥させ、空間ＳＰにおける結露を防止する。
【００１９】
スペーサ１３は、大気中の水分の空間ＳＰへの侵入を抑制する防湿層を有してもよい。防湿層は、例えば金属テープなどで構成され、押出成形品の外側（押出成形品を基準として空間ＳＰとは反対側）に配設される。防湿層はスペーサ１３の内部に配設されてもよく、防湿層の外側にさらに別の層が配設されてもよい。
【００２０】
尚、本実施形態のスペーサ１３は樹脂の押出成形品であって可撓性を有するが、スペーサ１３の構成は特に限定されない。例えばスペーサは、金属製の中空部材と、中空部材の内部に収容される乾燥剤とで構成されてもよい。中空部材の内周面には開口部が設けられ、中空部材の内部空間と空間ＳＰとが連通されてよい。
【００２１】
複層ガラス１０は、第１ガラス板１１、第２ガラス板１２、スペーサ１３の他に、例えば１次シール１４、２次シール１５、およびＬｏｗ−Ｅ（Low Emissivity）膜１７を有する。
【００２２】
１次シール１４は、第１ガラス板１１とスペーサ１３との間に配設され、その間を封止すると共に、その間を接着する。また、１次シール１４は、スペーサ１３と第２ガラス板１２との間に配設され、その間を封止すると共に、その間を接着する。
【００２３】
２次シール１５は、スペーサ１３を取り囲むように配設され、第１ガラス板１１と第２ガラス板１２との間を封止すると共に、その間を接着する。２次シール１５が第１ガラス板１１と第２ガラス板１２とを接着できるように、スペーサ１３は第１ガラス板１１および第２ガラス板１２よりも小さく形成される。２次シール１５が、特許請求の範囲に記載のシール部材に対応する。
【００２４】
Ｌｏｗ−Ｅ膜１７は、放射伝熱を抑制することで、熱の通過を制限する。Ｌｏｗ−Ｅ膜１７は、例えば新規のガラス板としての第２ガラス板１２における第１ガラス板１１との対向面に形成される。
【００２５】
Ｌｏｗ−Ｅ膜１７は、一般的なものであってよく、例えば、透明誘電体膜、赤外線反射膜、および透明誘電体膜をこの順で含む積層膜であってよい。透明誘電体膜としては、金属酸化物や金属窒化物が代表的である。金属酸化物としては、酸化亜鉛や酸化スズが代表的である。赤外線反射膜としては、金属膜が代表的である。金属膜としては、銀（Ａｇ）が代表的である。ここで、赤外線反射膜は、透明誘電体膜同士の間に、１層以上形成されてよい。
【００２６】
Ｌｏｗ−Ｅ膜１７は、空間ＳＰに収容されてよく、空間ＳＰからはみ出さなくてよい。空間ＳＰは大気と隔離されているため、大気中の水分とＬｏｗ−Ｅ膜１７との接触を防止でき、Ｌｏｗ−Ｅ膜１７の劣化を制限できる。
【００２７】
尚、本実施形態のＬｏｗ−Ｅ膜１７は、空間ＳＰからはみ出さないが、図４に示すように、はみ出してもよい。Ｌｏｗ−Ｅ膜１７は、例えば第２ガラス板１２における第１ガラス板１１との対向面の全面に形成されてもよく、トリミングされていなくてもよい。また、Ｌｏｗ−Ｅ膜１７は、大気中の水分による劣化を抑制するため、銀を含まない材料で形成されてもよい。
【００２８】
ところで、図３に示すように、採光構造は、隣り合う複数の第２ガラス板１２を連結する連結部材２３を有する。例えば、連結部材２３は、隣り合う複数のスペーサ１３を連結することで、隣り合う第２ガラス板１２を連結してよい。連結部材２３は、隣り合う複数のスペーサ１３のそれぞれの上端部（図１参照）を連結してよい。連結部材２３は、例えばワイヤーで構成される。連結部材２３の端部は、２次シール１５に埋め込まれてよい。
【００２９】
図５は、第１変形例によるスペーサに対する連結部材の取付状態を示す斜視図である。図５においてスペーサを分解して示す。図５に示すスペーサ１３Ａは、複数の中空スペーサ１３Ａａ、１３Ａａと、複数の中空スペーサ１３Ａａ、１３Ａａを接続するコーナーキー１３Ａｂとを有する。コーナーキー１３Ａｂは、複数の中空スペーサ１３Ａａ、１３Ａａを垂直に接続する。スペーサ１３Ａを複数の部品に分割して搬送することができ、スペーサ１３Ａの搬送が容易である。連結部材２３の端部は、コーナーキー１３Ａｂに取付けられてよい。
【００３０】
図６は、第２変形例によるスペーサに対する連結部材の取付状態を示す斜視図である。図６においてスペーサを分解して示す。図６に示すスペーサ１３Ｂは、複数の中空スペーサ１３Ｂａ、１３Ｂａと、複数の中空スペーサ１３Ｂａ、１３Ｂａを接続するストレートキー１３Ｂｂとを有する。ストレートキー１３Ｂｂは、複数の中空スペーサ１３Ｂａ、１３Ｂａを同軸的に接続する。スペーサ１３Ｂを複数の部品に分割して搬送することができ、スペーサ１３Ｂの搬送が容易である。連結部材２３の端部は、ストレートキー１３Ｂｂに取付けられてもよい。
【００３１】
尚、本実施形態の連結部材２３はワイヤーで構成されるが、連結部材２３の構成は特に限定されない。例えば、連結部材２３は、板状の金具で構成されてもよい。
【００３２】
図７は、一実施形態による採光構造の製造方法を示すフローチャートである。図８は、図７の貼合工程を示す断面図である。図９は、図８に続いて図７の貼合工程を示す断面図である。
【００３３】
図７に示すように、採光構造の製造方法は、準備工程Ｓ１１と、貼合工程Ｓ１２と、連結工程Ｓ１３と、シール工程Ｓ１４とを有する。
【００３４】
準備工程Ｓ１１では、第１ガラス板１１の既設現場に、第２ガラス板１２およびスペーサ１３を準備する。
【００３５】
第２ガラス板１２における第１ガラス板１１との対向面には、工場においてＬｏｗ−Ｅ膜１７が予め成膜されてよい。Ｌｏｗ−Ｅ膜１７は保護部材によって大気中の水分から保護され、保護部材は第１ガラス板１１の既設現場で剥がされる。
【００３６】
第２ガラス板１２とスペーサ１３とは、別々に現場まで搬送されてよい。１つ１つの梱包サイズが小さく、運搬が容易である。尚、第２ガラス板１２とスペーサ１３とは、組み立てた状態で現場まで搬送されてもよい。
【００３７】
スペーサ１３は、樹脂を含み、可撓性を有する。そのため、スペーサ１３は、第２ガラス板１２とは別に現場まで搬送される場合、丸めて運搬することができる。よって、梱包サイズがさらに小さく、運搬がさらに容易である。
【００３８】
スペーサ１３は、乾燥剤を含むため、丸めて缶に収容した状態で現場まで搬送されてよい。缶のサイズを小型化でき、缶の気密性を確保しやすい。
【００３９】
貼合工程Ｓ１２では、図８および図９に示すように、第１ガラス板１１に対しスペーサ１３を介して第２ガラス板１２を貼合せ、第１ガラス板１１と第２ガラス板１２との間に空間ＳＰを形成する。
【００４０】
貼合工程Ｓ１２では、先ず図８に示すように、第１ガラス板１１に対しスペーサ１３を固定する。スペーサ１３は、樹脂を含むため、折り曲げ可能である。スペーサ１３を折り曲げながら第１ガラス板１１に対し固定し、スペーサ１３の両端部を接続することで、スペーサ１３を枠状に形成できる。尚、直線状のスペーサ１３を複数つなげることでも、枠状に形成できる。
【００４１】
貼合工程Ｓ１２では、次いで図９に示すように、スペーサ１３に対し第２ガラス板１２を固定する。このとき、第２ガラス板１２とフレーム２０との間に隙間を形成するため、フレーム２０の下部にセッティングブロック３０を予め取付けてよい。セッティングブロック３０は、第２ガラス板１２を下から支持することで、第２ガラス板１２とフレーム２０との間に隙間を形成する。
【００４２】
尚、本実施形態では、第１ガラス板１１に対するスペーサ１３の固定後に、スペーサ１３に対する第２ガラス板１２の固定が行われるが、その順番は逆でもよい。即ち、第２ガラス板１２に対するスペーサ１３の固定後に、スペーサ１３に対する第１ガラス板１１の固定が行われてもよい。また、第２ガラス板１２とスペーサ１３とは、上述の如く組み立てた状態で現場まで搬送される場合、組み立てた状態で第１ガラス板１１に対し固定される。
【００４３】
連結工程Ｓ１３では、隣り合う複数の第２ガラス板１２を連結部材２３で連結する。例えば、連結部材２３は、図３に示すように、隣り合う複数のスペーサ１３を連結することで、隣り合う第２ガラス板１２を連結してよい。連結部材２３は、例えばワイヤーで構成される。
【００４４】
尚、図７に示す連結工程Ｓ１３は、貼合工程Ｓ１２の後に行われるが、貼合工程Ｓ１２の前、または貼合工程Ｓ１２の途中で行われてもよい。例えば、連結工程Ｓ１３は、スペーサ１３を第１ガラス板１１に固定する前に行われてもよいし、スペーサ１３を第１ガラス板１１に固定した後、第２ガラス板１２をスペーサ１３に固定する前に行われてもよい。
【００４５】
シール工程Ｓ１４では、フレーム２０と第２ガラス板１２との隙間に２次シール１５の材料を流し込み、その材料を固化させる。２次シール１５は、スペーサ１３の外側において、第１ガラス板１１と第２ガラス板１２とを接着する。連結部材２３の端部が、２次シール１５に埋め込まれる。これにより、図１〜図３に示す複層ガラス１０が得られる。
【００４６】
以上説明したように、本実施形態によれば、連結部材２３が隣り合う複数の第２ガラス板１２を連結する。よって、例えば一の複層ガラス１０において第１ガラス板１１からスペーサ１３が脱落することで第２ガラス板１２が脱落するのを、他の複層ガラス１０が抑制できる。また、フレーム２０の穴加工が不要である。
【００４７】
また、本実施形態によれば、連結部材２３は隣り合う複数のスペーサ１３を連結することで複数の第２ガラス板１２を連結する。第２ガラス板１２に対し連結部材２３を取り付ける部品として既存の部品が用いられるため、部品点数の増加が防止できる。
【００４８】
さらに、本実施形態によれば、連結部材２３の端部は２次シール１５に埋め込まれる。２次シール１５は、スペーサ１３の外側において、第１ガラス板１１と第２ガラス板１２とを接着する。よって、連結部材２３の脱落が抑制できる。
【００４９】
尚、連結部材２３の端部が２次シール１５に埋め込まれる場合、連結部材２３はスペーサ１３に取付けられなくてもよい。連結部材２３は、複数の２次シール１５を連結することで複数の第２ガラス板を連結できる。この場合も、部品点数の増加が防止できる。
【００５０】
以上、採光構造の実施形態などについて説明したが、本発明は上記実施形態などに限定されず、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１０  複層ガラス
１１  第１ガラス板
１２  第２ガラス板
１３  スペーサ
１４  １次シール
１５  ２次シール
１７  Ｌｏｗ−Ｅ膜
２０  フレーム
２１  固定溝
３０  セッティングブロック
ＳＰ  空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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