(57)【要約】【課題】優れた水素吸蔵性能を発揮することが可能な水素吸蔵材料を提供すること。【解決手段】電子スピン共鳴法で測定される電子スピン密度が１×１０１３〜５×１０１７スピン／ｇである共役系高分子からなることを特徴とする水素吸蔵材料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子スピン共鳴法で測定される電子スピン密度が１×１０１３〜５×１０１７スピン／ｇである共役系高分子からなることを特徴とする水素吸蔵材料。
【請求項２】
前記電子スピン密度が１×１０１３〜１×１０１７スピン／ｇであることを特徴とする請求項１に記載の水素吸蔵材料。
【請求項３】
前記共役系高分子が、主鎖中に芳香環が含まれているポリマー、及び、主鎖を形成する炭素原子に芳香環が直接結合した構造の側鎖を有するポリマーからなる群から選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求項１又は２に記載の水素吸蔵材料。
【請求項４】
前記共役系高分子が、ポリ（フェニルアセチレン）系ポリマー、ポリチオフェン系ポリマー、及び、ポリ（フェニレンビニレン）系ポリマーからなる群から選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の水素吸蔵材料。
【請求項５】
請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の水素吸蔵材料を収容していることを特徴とする水素貯蔵容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水素吸蔵材料並びにそれを用いた水素貯蔵容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境負荷の観点からクリーンなエネルギー源として水素が注目されており、水素ガスを吸着及び放出することが可能な材料の開発が進められている。例えば、特開２００５−３１９３８９号公報（特許文献１）には、主鎖がラセン状であり、かつ、側鎖が主鎖のラセンの外側に位置するシス−トランソイド構造を有するポリアセチレン誘導体が凝集した多孔質体を含有する分子吸着材が開示され、中でも、水素分子を吸着する分子吸着材として前記ポリアセチレン誘導体がポリプロピオル酸メチルである材料が開示されている。また、特開２０１１−１９５３９０号公報（特許文献２）には、特定の一般式で表される置換アセチレン重合体からなる水素吸着材が開示され、その段落［００５１］においては、アリール基を側鎖に有し、主鎖骨格がらせん構造を形成し、らせん構造の外側に配置された側鎖アリール基がπ−πスタックした構造を含有する水素吸着材において、水素ガス吸着容量がフェニルアセチレン重合体のπ−πスタック構造や幾何構造などの高次構造に依存しているといった事項が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３１９３８９号公報
【特許文献２】特開２０１１−１９５３９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１〜２に記載のような従来の技術では優れた水素吸蔵性能を発揮させるといった点では必ずしも十分なものではなかった。
【０００５】
本発明は、前記従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、優れた水素吸蔵性能を発揮することが可能な水素吸蔵材料、並びに、その水素吸蔵材料を用いた水素貯蔵容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、前記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、電子スピン共鳴法で測定される電子スピン密度が１×１０１３〜５×１０１７スピン／ｇである共役系高分子からなる水素吸蔵材料により、驚くべきことに、優れた水素吸蔵性能を発揮させることが可能となることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明の水素吸蔵材料は、電子スピン共鳴法で測定される電子スピン密度が１×１０１３〜５×１０１７スピン／ｇである共役系高分子からなることを特徴とするものである。
【０００８】
また、上記本発明の水素吸蔵材料においては、前記電子スピン密度が１×１０１３〜１×１０１７スピン／ｇであることが好ましい。
【０００９】
さらに、上記本発明の水素吸蔵材料においては、前記共役系高分子が、主鎖中に芳香環が含まれているポリマー、及び、主鎖を形成する炭素原子に芳香環が直接結合した構造の側鎖を有するポリマーからなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。
【００１０】
また、上記本発明の水素吸蔵材料においては、前記共役系高分子がポリ（フェニルアセチレン）系ポリマー、ポリチオフェン系ポリマー、及び、ポリ（フェニレンビニレン）系ポリマーからなる群から選択される少なくとも１種であることがより好ましい。
【００１１】
また、本発明の水素貯蔵容器は、上記本発明の水素吸蔵材料を収容していることを特徴とするものである。
【００１２】
なお、本発明の水素吸蔵材料によって、上記本発明の目的が達成される理由は必ずしも定かではないが、本発明者らは以下のように推察する。本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、先ず、電子スピン密度（ラジカル密度：ラジカル量）を上記特定の数値範囲（５×１０１７スピン／ｇを上限とする範囲）内の値とすることにより、その共役系高分子が優れた水素吸着性能を有するものとなることを見出し、これにより、優れた水素吸着性能を有する水素吸蔵材料を得ることが可能となることを見出している。そして、本発明者らは、電子スピン密度が上記特定の数値範囲にある場合において、特に、同一の主鎖骨格を有する高分子系においては、電子スピン密度と水素吸着性能とに相関関係が発現することを見出し、結果として、極めて高水準の水素吸着性能を有する水素吸蔵材料を得ること（同一の主鎖骨格を有する高分子の中から、更に優れた水素吸着性能を有する水素吸蔵材料を提供すること）も可能となることを見出している。なお、このような優れた水素吸着性能は、電子スピン密度を特定の数値範囲とすることにより共役系高分子の水素の化学吸着性能（電子リッチな共役系への水素の吸着能）が増加するためではないかと本発明者らは推察している。ここで、単純に共役系の広がりとの関係で、吸収極大波長（λmax）と水素の吸着量とに相関関係があるのではないかとも考えられたため本発明者らが研究を進めたところ、吸収極大波長と水素吸着量とに相関関係は見出せず、共役系の広がりは水素吸蔵性能に特に関係しないものと推察している。なお、共役系高分子ではなく、主鎖中に共役系を有さない高分子（非共役系高分子）を用いた場合には、優れた水素吸着性能が得られないが、これは、非共役系高分子が高分子鎖中にスピンを安定に保持することが非常に困難であるため、それにより水素吸着量を十分に高度なものとすることができないものと本発明者らは推察している。このように、本発明者らは、その理由は必ずしも定かではないが、共役系の高分子であって且つその高分子の電子スピン密度（ラジカル密度：ラジカル量）を１×１０１３〜５×１０１７スピン／ｇとすることによって、その高分子が優れた水素吸着性能を発揮できるものとなることを見出し、これにより優れた水素吸蔵性能を発揮することが可能な水素吸蔵材料を提供することを可能としている。
【００１３】
なお、上記特許文献１〜２に記載のような従来の水素吸蔵材料は、優れた水素吸蔵性能を発揮させるといった点が必ずしも十分ではないことに加えて、合成プロセスが煩雑であったり、合成したポリマーの大気中での安定性が必ずしも十分ではなく、取り扱い上の課題も多かった。しかしながら、本発明の水素吸蔵材料は、前記電子スピン密度（ラジカル密度：ラジカル量）が１×１０１３〜５×１０１７スピン／ｇの共役系の高分子からなるものであるため、上記特許文献１〜２に記載のような従来の技術と比べて、合成プロセスの簡便性や取り扱い性などの点においても有利なものとなると本発明者らは推察している。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、優れた水素吸蔵性能を発揮することが可能な水素吸蔵材料、並びに、その水素吸蔵材料を用いた水素貯蔵容器を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例１−１及び実施例１−２で得られた共役系高分子に関する水素吸着量測定試験（Ａ）の測定結果を示すグラフ（測定温度が３０℃の場合の水素の吸着量の割合と、各ポリマーの電子スピン密度との関係示すグラフ）である。
【図２】実施例１−１及び実施例１−２で得られた共役系高分子に関する水素吸着量測定試験（Ｂ）の測定結果を示すグラフ（測定温度が−３０℃の場合の水素の吸着量の割合と、各ポリマーの電子スピン密度との関係示すグラフ）である。
【図３】実施例１−１及び実施例１−２で得られた共役系高分子に関する水素吸着量測定試験（Ｃ）の測定結果を示すグラフ（測定温度が−９０℃の場合の水素の吸着量の割合と、各ポリマーの電子スピン密度との関係示すグラフ）である。
【図４】実施例２−１及び実施例２−２で準備した共役系高分子に関する水素吸着量測定試験（Ａ）の測定結果を示すグラフ（測定温度が３０℃の場合の水素の吸着量の割合と、各ポリマーの電子スピン密度との関係示すグラフ）である。
【図５】実施例２−１及び実施例２−２で準備した共役系高分子に関する水素吸着量測定試験（Ｂ）の測定結果を示すグラフ（測定温度が−３０℃の場合の水素の吸着量の割合と、各ポリマーの電子スピン密度との関係示すグラフ）である。
【図６】実施例２−１及び実施例２−２で準備した共役系高分子に関する水素吸着量測定試験（Ｃ）の測定結果を示すグラフ（測定温度が−９０℃の場合の水素の吸着量の割合と、各ポリマーの電子スピン密度との関係示すグラフ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明をその好適な実施形態に即して詳細に説明する。
【００１７】
先ず、本発明の水素吸蔵材料について説明する。本発明の水素吸蔵材料は、電子スピン共鳴法で測定される電子スピン密度が１×１０１３〜５×１０１７スピン／ｇである共役系高分子からなることを特徴とするものである。
【００１８】
このように、本発明にかかる共役系高分子は、電子スピン共鳴法で測定される電子スピン密度が１×１０１３〜５×１０１７スピン／ｇ（spins/g）である必要がある。このような電子スピン密度が前記上限を超えると水素の吸着量を十分なものとすることができなくなり、優れた水素吸蔵性能を発揮させることができなくなる。他方、前記電子スピン密度が前記下限未満では、スピン数の定量が困難となるばかりか、更には、そのような電子スピン密度を有する共役系の高分子を製造することが困難となるとともに、水素の吸着量を十分なものとすることができなくなり、優れた水素吸蔵性能を発揮させることができなくなる。また、このような共役系高分子の電子スピン密度は、水素吸蔵性能をより高度なものとすることが可能であるといった観点から、１×１０１３〜１×１０１７スピン／ｇであることがより好ましく、１×１０１３〜４×１０１６スピン／ｇであることが特に好ましい。
【００１９】
また、本発明において、前記共役系高分子の電子スピン密度の測定方法としては以下に記載のような方法を採用することができる。すなわち、電子スピン共鳴法（ＥＳＲ法）により電子スピン密度を求める方法としては、市販の電子スピン共鳴分析装置（例えば、日本電子株式会社（ＪＥＯＬ社）製の「ＦＥ１ＸＧ」）を用い、測定試料として、測定セル（例えば直径５ｍｍの石英管）中に共役系高分子（３０ｍｇ）を導入して内部の圧力が１０−２ｔｏｒｒとなるように減圧して密封したものを用いて、測定温度：室温（２０℃±３℃）、共鳴周波数マイクロ波出力：１ｍＷ、測定磁場：０．３３６±０．０１Ｔ（ＭｇＯ中のＭｎ２＋のシグナルで補正）、変調磁場：１００ｋＨｚ、０．０００４Ｔの条件にて、前記測定試料のシグナル面積値を求めて、得られた測定試料のシグナル面積値と、定量用の標準試料のシグナル面積値との相対比（面積比）から電子スピン密度の値を算出する方法を採用することができる。ここにおいて、スピン数（電子スピン密度）の定量のために、１次標準試料としてＤＰＰＨ（１，１−ジフェニル−２−ピクリルヒドラジル）を用い、安定な２次標準試料として適宜調製したウルトラマリンブルー（別名：Pigment  Blue  29）を用いて、これらのシグナル面積値を上記測定条件でそれぞれ測定し、該シグナル面積値の相対比（面積比）から、ウルトラマリンブルー（２次標準試料）のスピン数（電子スピン密度）を予め求めることにより、ウルトラマリンブルー（２次標準試料）を前記定量用の標準試料として利用する。
【００２０】
また、本発明にかかる共役系高分子としては、主鎖に二重結合と単結合とが交互に並んだ構造（芳香環と単結合とが交互に並んだ構造を含む）を含有する高分子（共役系主鎖を含む高分子）が好ましい。このような共役系高分子としては、前記電子スピン密度の条件を満たすものであればよく特に制限されないが、例えば、ポリアセチレン系ポリマー［ポリアセチレン及びポリアセチレン誘導体］；ポリ（フェニレンビニレン）系ポリマー［ポリ（フェニレンビニレン）及びポリ（フェニレンビニレン）誘導体］；ポリピロール系ポリマー［ポリピロール及びポリピロール誘導体］；ポリアニリン系ポリマー［ポリアニリン及びポリアニリン誘導体］；ポリ（フェニルアセチレン）系ポリマー［ポリ（フェニルアセチレン）及びポリ（フェニルアセチレン）誘導体］；ポリチオフェン系ポリマー［ポリチオフェン及びポリチオフェン誘導体］；等を適宜利用することができる。なお、ここにいう誘導体とは、側鎖の化学構造を変化させたものを含む概念である。
【００２１】
また、このような共役系高分子としては、主鎖中においてスピンを安定化させるといった観点からは、主鎖中に芳香環が含まれているポリマー、及び、主鎖を形成する炭素原子に芳香環が直接結合した構造の側鎖を有するポリマーからなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。このような構造を有するポリマー（芳香環を有するポリマー）を利用した場合には、スピンが共役内で共鳴することが可能となり、ポリマー内に安定に存在できるため、より高度な水素吸着性能を得ることが可能となる。なお、ここにいう芳香環には、複素芳香環（例えばピロール環やチオフェン環等）が含まれる。
【００２２】
このような主鎖中に芳香環が含まれているポリマーとしては、例えば、ポリ（フェニレンビニレン）系ポリマー、ポリピロール系ポリマー、ポリアニリン系ポリマー、ポリチオフェン系ポリマーが挙げられる。また、主鎖を形成する炭素原子に芳香環が直接結合した構造の側鎖を有するポリマーとしては、例えば、ポリ（フェニルアセチレン）系ポリマーが挙げられる。
【００２３】
さらに、前記共役系高分子としては、より高度な水素吸着性能を得ることが可能であるといった観点から、ポリ（フェニルアセチレン）系ポリマー、ポリチオフェン系ポリマー、ポリ（フェニレンビニレン）系ポリマーが好ましく、ポリ（フェニルアセチレン）系ポリマー、ポリチオフェン系ポリマーがより好ましい。なお、このような共役系高分子として用いられるポリマーは１種を単独であるいは２種以上を組み合わせて利用することができる。
【００２４】
また、前記共役系高分子として用いられるポリ（フェニルアセチレン）系ポリマーとしては、シス（ｃｉｓ）構造となっているアセチレン主鎖の含有量が全アセチレン主鎖に対して８５〜１００モル％のものが好ましく、９０〜１００モル％のものがより好ましい。シス（ｃｉｓ）構造となっているアセチレン主鎖の含有量（モル比）が前記下限未満では
トランス構造の増加に伴い、スピン数が大幅に増加する傾向にある。なお、前記ポリ（フェニルアセチレン）系ポリマーは、シス（ｃｉｓ）構造となっているアセチレン主鎖の含有量が前記範囲内の数値において１００モル％（上限）により近い値となるほどより好ましいものとなる。
【００２５】
このような共役系高分子として用いられるポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は１０４〜１０７であることが好ましく、１０４〜１０６であることがより好ましい。前記共役系高分子として用いられるポリマーの重量平均分子量が前記下限未満になるとポリマーが粉末で得られなくなり、回収が困難となる傾向にあり、他方、前記上限を超えると有機溶媒に不溶となり、成形性が低下する傾向にある。
【００２６】
また、このような共役系高分子として用いられるポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）は１０４〜１０７であることが好ましく、１０４〜１０６であることがより好ましい。前記共役系高分子として用いられるポリマーの数平均分子量が前記下限未満になるとポリマーが粉末で得られなくなり、回収が困難となる傾向にあり、他方、前記上限を超えると有機溶媒に不溶となり、成形性が低下する傾向にある。
【００２７】
さらに、このような共役系高分子として用いられるポリマーの分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は特に限定されるものではなく、適宜調整すればよい。なお、このような重量平均分子量（Ｍｗ）や数平均分子量（Ｍｎ）としては、標準物質としてポリスチレンを用いてゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）法により求められる値（標準ポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）及び重量平均分子量（Ｍｗ）の値）を採用する。
【００２８】
また、前述のような電子スピン密度の条件を満たす共役系高分子の製造方法は特に制限されず、例えば、高分子（ポリマー）の種類に応じて、電子スピン密度の条件を満たすように重合条件を適宜変更しながら重合する方法を採用することができる。なお、重合時に採用した条件では共役系のポリマーの電子スピン密度が上記条件を満たさない場合には、例えば、そのポリマーの側鎖の化学構造を変化させることにより電子スピン密度が上記条件を満たすように変更する方法、あるいは、そのポリマーの結晶構造を変更することにより電子スピン密度が上記条件を満たすように変更する方法、等を適宜採用して、得られたポリマー（誘導体）の電子スピン密度を変更してもよい。なお、前述のようにポリマーの側鎖の化学構造を変化させて共役系高分子の電子スピン密度が上記条件を満たすように変更する方法としては特に制限されないが、例えば、共役系高分子を４０〜３００℃の温度条件下において数分から数時間放置する方法、共役系高分子を１０〜４００ｋｇ／ｃｍ２の条件で加圧する方法、共役系高分子に対して４００ｎｍ以下の紫外光を照射する方法、等といった各種方法を適宜採用することができる。また、前述のように、ポリマーの結晶構造を変更することにより共役系高分子の電子スピン密度が上記条件を満たすように変更する方法としては特に制限されないが、例えば、室温付近で有機溶媒の蒸気に晒す又は有機溶媒に浸漬することにより結晶構造（三次構造：例えば、主鎖のらせん構造等）を変更する方法を採用することができる。
【００２９】
このように、共役系高分子の電子スピン密度が上記条件を満たすように変更する方法としては、用いる共役系高分子の主鎖骨格に応じて、結晶構造を変更したり、側鎖の構造を変更する等して、１次構造から高次構造まで含めて高分子の構造を適宜変更することにより、電子スピン密度を上記条件を満たすようにする方法を好適に採用することができる。このように、本発明においては、電子スピン密度を上記条件を満たすように変更した共役系高分子を利用することができ、例えば、共役系高分子の１次構造のみならず２次構造を変更することによって電子スピン密度を上記条件を満たすように変更し、これにより水素吸着性能がより高度な共役系高分子を提供することも可能であることから、簡便な方法により、より優れた水素吸着性能を有する共役系高分子を提供することも可能とする。なお、本発明にかかる共役系高分子としては、電子スピン密度が上記条件を満たすものであれば市販品をそのまま利用してもよく、市販品の電子スピン密度が上記条件を満たさない場合には、その電子スピン密度を上記条件を満たすように変更して利用することもできる。このように、本発明にかかる共役系高分子としては市販品を適宜利用してもよい。
【００３０】
また、前記共役系高分子として、例えば、ポリ（フェニルアセチレン）系ポリマーを製造する場合においては、フェニルアセチレン及び／又はその誘導体（例えばパラアルコキシフェニルアセチレン）からなるモノマーを含有する溶液（溶媒としては、例えば、エタノール、トリエチルアミン、テトラヒドロフラン、ヘキサン等の中性又は塩基性の有機溶媒等を好適に利用することができる）に、反応触媒（例えばＲｈ触媒等が挙げられ、このようなＲｈ触媒としては[Rh(norbornadiene)Cl]2等のＲｈ錯体触媒を例示することができる）を適宜添加し、前記モノマーの重合が進行する温度（好ましくは０〜６０℃）において撹拌することによりモノマーの重合を進行せしめることにより、ポリ（フェニルアセチレン）系ポリマーを製造する方法を採用してもよい。
【００３１】
なお、このような共役系高分子からなる本発明の水素吸蔵材料の形状は特に制限されず、用途等に応じて、フィルム状、棒状、粉末状、繊維状などの各種形状とすることができる。なお、比表面積をより増加せしめて更に高度な水素吸着性能を発揮するといった観点からは、本発明の水素吸蔵材料の形状は粉末状であることが好ましい。
【００３２】
また、本発明の水素吸蔵材料は前記共役系高分子からなるものであればよく、本発明の効果を損なわない範囲において、他の成分（酸化防止剤、凍結防止剤、補強材料、吸湿防止剤等の各種添加剤）を適宜含有させてもよい。また、このような他の成分を含有する場合を含め、本発明の水素吸蔵材料は、より高い水素吸蔵性能を発揮させるといった観点から、前記共役系高分子の含有比率が９０〜１００質量％であることが好ましく、９５質量％〜１００質量％であることがより好ましく、９８質量％〜１００質量％であることが更に好ましい。
【００３３】
また、このような本発明の水素吸蔵材料は、優れた水素吸蔵性能を有するものであるため、例えば、燃料電池自動車（ＦＣＶ）の水素タンク又は並列させた補助タンク内に収容（例えば充填）して、水素を吸蔵及び放出させるために利用する材料等として特に有用である。
【００３４】
以上、本発明の水素吸蔵材料について説明したが、次に、本発明の水素貯蔵容器について説明する。
【００３５】
本発明の水素貯蔵容器は、上記本発明の水素吸蔵材料を収容していることを特徴とするものである。このように、本発明の水素貯蔵容器は、水素を吸蔵及び放出させるための材料として、上記本発明の水素吸蔵材料を用いるものである。そのため、十分に高い水準で水素を吸蔵することができる。
【００３６】
このような水素吸蔵材料を収容するための容器は特に制限されず、水素を貯蔵し、かつ、取り出して利用するような用途に利用されるような公知の容器を適宜利用することができ、例えば、水素を密封することが可能な容器（例えば、いわゆる水素ボンベ用の容器（素材はプラスチック製であっても金属製であってもよい）等）を適宜利用することができる。また、そのような容器に収容される本発明の水素吸蔵材料は、上述のように、電子スピン共鳴法で測定される電子スピン密度が１×１０１３〜５×１０１７スピン／ｇである共役系高分子からなるものである。このような水素吸蔵材料を容器内に収容する方法は特に制限されず、公知の方法を適宜利用することができる。また、前記容器内に収容させる量も特に制限されず、所望の水素の貯蔵量や放出量等を考慮して、容器の容量に応じて水素吸蔵材料を適量導入すればよく、その水素吸蔵材料の使用条件において要求される水素吸着量に応じて設計を適宜変更しながら利用できる。
【００３７】
なお、このような本発明の水素貯蔵容器は、その容器内に収容した水素吸蔵材料が優れた水素吸蔵性能を有するものであるため、例えば、燃料電池自動車（ＦＣＶ）の水素タンク（かかる水素タンクとしては航続距離を伸ばすために水素を供給するためのタンクとして利用してもよく、あるいは、別タンク（並列化した補助タンク）として補助的に水素を供給するためのタンクとして利用してもよい）、定置形の固体酸化物形燃料電池用の補助タンク等として特に有用である。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３９】
（実施例１−１）
蒸留精製したフェニルアセチレン（１．０ｇ）をエタノール（２５ｍｌ）中に含有するモノマー溶液と、［Ｒｈ（ｎｏｒｂｏｒｎａｄｉｅｎｅ）Ｃｌ］２（２２．６ｍｇ）、トリエチルアミン（０．６８ｍｌ）及びエタノール（２５ｍｌ）を含有する触媒溶液とを窒素雰囲気下において混合し、得られた混合液を２５℃で３０分間撹拌することにより、フェニルアセチレンを重合する反応を進行せしめて反応溶液を得た。次いで、前記反応溶液をメタノール５００ｍｌ中に注ぎ、フェニルアセチレンの重合反応を停止させて、黄色の析出物が析出した混合液を得た。次に、前記混合液から、析出した黄色の析出物をグラスフィルターで吸引ろ過して回収し、メタノールで十分に洗浄した後、室温（２５℃）で２４時間減圧乾燥することにより、フェニルアセチレンの重合体［ポリ（フェニルアセチレン）：黄色、収率９０％、９００ｍｇ、粉末状］を得た。
【００４０】
このようにして実施例１−１で得られた重合体（ポリマー）の分子量や電子スピン密度等の特性を以下のようにして測定した。
【００４１】
［ＧＰＣ測定］
実施例１−１で得られた重合体（ポリマー）の分子量はＧＰＣ法を採用して測定した。なお、かかる分子量の測定に際しては下記ＧＰＣ測定条件を採用した。このような測定の結果、実施例１−１で得られた重合体（ポリマー）は、ポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）は３８，０００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．１であることが確認された。
〈ＧＰＣ測定条件〉
測定装置：ＧＰＣ  ９００−１（ＪＡＳＣＯ社製）
カラム：Ｋ−８０６Ｌ（Ｓｈｏｄｅｘ社製）を２本連結して使用
移動相：クロロホルム
標準物質：ポリスチレン（分子量８００から１，０９０，０００）
カラム温度：４０℃。
【００４２】
［ＮＭＲ測定］
実施例１−１で得られた重合体（ポリマー）の１Ｈ  ＮＭＲスペクトル及び１３Ｃ  ＮＭＲスペクトルを、測定装置としてＪＭＮ−ＥＣＡ５００（ＪＥＯＬ社製）を用い、溶媒としてＣＤＣｌ３を用い、測定温度を２０℃に設定することにより測定した。得られた結果を以下に示す。
１Ｈ  ＮＭＲ：δ  ６．９４（３Ｈ，Ａｒ），６．６３（２Ｈ，Ａｒ），５．９４（１Ｈ，−ＨＣ＝Ｃ−）
１３Ｃ  ＮＭＲ：１４２．９，１３９．３，１３１．８，１２７．８，１２７．５，１２６．７
なお、１Ｈ  ＮＭＲの結果から、シス型構造のポリアセチレン主鎖の含有量は各ピークの積分値から９９モル％であることが分かった。
【００４３】
［拡散反射ＵＶ−Ｖｉｓスペクトル測定］
実施例１−１で得られた重合体（ポリマー）の拡散反射ＵＶ−Ｖｉｓスペクトルの極大吸収波長（λｍａｘ）を以下のようにして求めた。すなわち、測定装置としてＶ−５７０（ＪＡＳＣＯ製）を用い、実施例１−１で得られた重合体（ポリマー）１０ｍｇをアルミナ２００ｍｇと十分に混合して得られた混合物を試料として用いて拡散反射ＵＶ−Ｖｉｓスペクトルを測定し、極大吸収波長（λｍａｘ）を求めた。その結果、実施例１−１で得られた重合体（ポリマー）の極大吸収波長（λｍａｘ）は４５０ｎｍであった。
【００４４】
［ＥＳＲ測定］
実施例１−１で得られた重合体（ポリマー）の電子スピン密度は、以下のようにして求めた。すなわち、実施例１−１で得られた重合体（ポリマー）の電子スピン密度は、該重合体（ポリマー）のＥＳＲスペクトルのシグナル面積値（積分値）を下記条件にて測定し、定量用の標準試料としてウルトラマリンブルー（別名：Pigment  Blue  29）を利用して、ウルトラマリンブルーのシグナル面積値と、前記重合体（ポリ（フェニルアセチレン））のシグナル面積値との相対比から求めた。なお、スピン数（電子スピン密度）の定量に際しては、１次標準試料としてＤＰＰＨ（１，１−ジフェニル−２−ピクリルヒドラジル）を用い、２次標準試料としてウルトラマリンブルー（別名：Pigment  Blue  29）を用いて、これらのシグナル面積値から、予めウルトラマリンブルーの電子スピン密度を求めて利用した。なお、ＤＰＰＨ（１次標準試料）のシグナル面積値及びウルトラマリンブルー（２次標準試料）のシグナル面積値は、測定試料として、実施例１−１で得られた重合体（ポリマー）の代わりに、ＤＰＰＨ又はウルトラマリンブルーを用いた以外は、実施例１−１で得られた重合体（ポリマー）のＥＳＲスペクトルのシグナル面積値を求めた方法と同様の方法を採用して測定した。このような測定の結果、実施例１−１で得られた重合体（ポリマー）の電子スピン密度（ラジカル密度）は３．５×１０１６スピン／ｇであることが分かった。
［ＥＳＲスペクトルのシグナル面積値の測定条件］
ＥＳＲの測定装置：ＦＥ１ＸＧ（ＪＥＯＬ製）
測定試料：ＥＳＲ測定用の直径５ｍｍの石英管（測定用のセル）中にポリマーを３０ｍｇ投入し、内部の圧力を１０−２ｔｏｒｒまで減圧して封管（密封）した試料
測定温度：室温（２０℃±３℃）
共鳴周波数マイクロ波出力：１ｍＷ
測定磁場：０．３３６±０．０１Ｔ（ＭｇＯ中のＭｎ２＋のシグナルで補正）
変調磁場：１００ｋＨｚ、０．０００４Ｔ。
【００４５】
このようなＧＰＣ測定、ＮＭＲ測定、拡散反射ＵＶ−Ｖｉｓスペクトル測定、及び、ＥＳＲ測定の結果から、実施例１−１で得られた重合体（ポリマー）は、電子スピン密度（ラジカル密度）が３．５×１０１６スピン／ｇの共役系高分子［ポリ（フェニルアセチレン）］であることが確認された。
【００４６】
（実施例１−２）
実施例１−１で得られた重合体（３００ｍｇ）をアセチルアセトン５０ｍｌ中に浸漬して３０分間保持することにより、該重合体の三次構造（ポリマー主鎖のらせん構造）を変化させた。なお、このようにしてアセチルアセトンに３０分間浸漬することにより、重合体の色が黄色から赤色に変化した。その後、赤色の重合体（ポリマー）を吸引ろ過により回収し、２４時間減圧乾燥することにより、フェニルアセチレンの重合体［ポリ（フェニルアセチレン）：赤色、粉末状］を得た。
【００４７】
実施例１−１で得られた重合体の代わりに実施例１−２で得られた重合体を用いる以外は同様の方法（前述の測定方法）を採用して、実施例１−２で得られた重合体（ポリマー）に対してＧＰＣ測定、ＮＭＲ測定、拡散反射ＵＶ−Ｖｉｓスペクトル測定、及び、ＥＳＲ測定を行った。得られた結果を以下に示す。
〈ＧＰＣ測定結果〉
Ｍｎ＝３９，０００，Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０
〈ＮＭＲ測定結果〉
１Ｈ  ＮＭＲ：δ  ６．９４（３Ｈ，Ａｒ），６．６３（２Ｈ，Ａｒ），５．９４（１Ｈ，−ＨＣ＝Ｃ−）；  １３Ｃ  ＮＭＲ：１４２．９，１３９．３，１３１．８，１２７．８，１２７．５，１２６．７；  １Ｈ  ＮＭＲの測定結果から求められるシス型構造のポリアセチレン主鎖の含有量：９７モル％
〈拡散反射ＵＶ−ｖｉｓスペクトル測定結果〉
極大吸収波長（λｍａｘ）＝５２５ｎｍ
〈ＥＳＲ測定結果〉
電子スピン密度（ラジカル密度）：６．５×１０１６スピン／ｇ
このようなＧＰＣ測定、ＮＭＲ測定及び拡散反射ＵＶ−ｖｉｓスペクトル測定の結果から、実施例１−２で得られた重合体は、電子スピン密度（ラジカル密度）が６．５×１０１６スピン／ｇの共役系高分子［ポリ（フェニルアセチレン）］であることが確認され、かつ、その調製方法等からポリマー主鎖のらせん構造が実施例１−１で得られた重合体と異なるものであることが分かった。
【００４８】
（比較例１）
市販のポリスチレン（Ａｌｄｒｉｃｈ製、商品名「カタログ番号４４１１４７−ＫＧ」）を、比較のための高分子（非共役系高分子）として準備した。なお、比較例１で準備したポリマーに対して、実施例１−１で得られた重合体（ポリマー）と同様の方法を採用してＥＳＲ測定を行ったところ、比較例１で準備したポリマーは、電子スピン密度（ラジカル密度）が１×１０１３スピン／ｇ未満（測定下限値未満）の非共役系の高分子（ポリスチレン）であることが確認された。
【００４９】
［実施例１−１及び実施例１−２で得られた共役系高分子並びに比較例１で準備した非共役系高分子の水素吸着性能の評価］
（水素吸着量測定試験（Ａ））
実施例１−１及び実施例１−２で得られた共役系高分子（重合体：ポリマー）並びに比較例１で準備した非共役系高分子（ポリマー）に関して、ポリマー１ｇあたりの水素の吸着量の割合（単位：ｗｔ％）を、それぞれ以下のようにして求めた。すなわち、先ず、試料としてポリマーの粉末を３００ｍｇ準備し、耐圧石英試料管（石英製のＮＭＲ試料管、容量１０ｍＬ）の内部に前記ポリマーの粉末を３００ｍｇ投入した後、その内部の圧力が１０−５ｔｏｒｒとなるように減圧し、温度４０℃の条件で２４時間保持した（前処理）。このような前処理を施した後、前記ポリマーを含む前記耐圧石英試料管を、水素導入管（水素の導入ライン）に接続するとともに、ＮＭＲ装置（ｔｅｃｍａｇ社製の商品名「ＡＰＯＬＬＯ  Ｐｕｌｓｅ  ＮＭＲ  ｓｐｅｃｔｏｒｏｍｅｔｅｒ」）に設置した。次いで、前記耐圧石英試料管の内部に水素を、試料管内部の圧力が３ＭＰａとなるようにして導入して３０℃の温度条件で１時間保持した。その後、前記ＮＭＲ装置を用いて、前記耐圧石英試料管内（測定系内）に対して、３０℃の温度条件を保持したまま、ＣＰＭＧ法を用い、観測核を１Ｈとし、パルスを３８ＭＨｚとしてパルスＮＭＲ測定を行い、求められるシグナル（ＣＰＭＧシグナル）を気相水素に由来する成分とポリマーに吸着された水素に由来する成分とに波形分離して、測定系内の全水素量に対するポリマーに吸着された水素の割合を求めた。その後、かかる水素の割合と測定系内に導入した水素の全量（単位：ｇ）とに基づいて、ポリマーに吸着された水素量（単位：ｇ）を算出した後、その水素量（単位：ｇ）に基づいて、ポリマー１ｇあたりの水素の吸着量の割合（ｗｔ％）を求めた。
【００５０】
（水素吸着量測定試験（Ｂ）及び（Ｃ））
実施例１−１及び実施例１−２で得られた共役系高分子並びに比較例１で準備した非共役系高分子に関して、水素導入後の温度条件を３０℃から−３０℃（試験（Ｂ））又は−９０℃（試験（Ｃ））に変更した以外は、水素吸着量測定試験（Ａ）と同様の方法を採用して、ポリマー１ｇあたりの水素の吸着量の割合（ｗｔ％）をそれぞれ求めた。
【００５１】
（水素吸着量測定試験（Ｄ）及び（Ｅ））
実施例１−２で得られた重合体（ポリ（フェニルアセチレン）：赤色）に関して、試験ごとに圧力を１ＭＰａ（試験（Ｄ））又は１０ＭＰａ（試験（Ｅ））に変更した以外は水素吸着量測定試験（Ａ）と同様の方法を採用して、各圧力でのポリマー１ｇあたりの水素の吸着量の割合（ｗｔ％）をそれぞれ求めた。
【００５２】
なお、水素吸着量測定試験（Ａ）〜（Ｅ）で採用した測定条件をまとめて以下に示す。
（水素吸着量測定試験（Ａ）〜（Ｅ）で採用した測定条件）
〈パルスＮＭＲの測定装置〉  ＡＰＯＬＬＯ  Ｐｕｌｓｅ  ＮＭＲ  ｓｐｅｃｔｏｒｏｍｅｔｅｒ（ｔｅｃｍａｇ社製）
〈使用パルス〉  ３８ＭＨｚ
〈水素導入後の試料管内部の圧力〉  ［試験（Ａ）〜（Ｃ）］３ＭＰａ、［試験（Ｄ）］１ＭＰａ、［試験（Ｅ）］１０ＭＰａ
〈パルスシーケンス〉  Ｃａｒｒ−Ｐｕｒｃｅｌｌ−Ｍｅｉｂｏｏｍ−Ｇｉｌｌ（ＣＰＭＧ）
〈観測核〉  １Ｈ
〈測定温度〉  ［試験（Ａ）］３０℃、［試験（Ｂ）］−３０℃、［試験（Ｃ）］−９０℃、［試験（Ｄ）］３０℃、［試験（Ｅ）］３０℃
〈吸着水素量の割合の算出法〉  ＣＰＭＧシグナルを気相水素に由来する成分とポリマーに吸着された水素に由来する成分とに波形分離して、全水素量に対するポリマーに吸着された水素量の割合を求めた後、かかる水素の割合（％）と測定系内に導入した水素の全量（単位：ｇ）とに基づいて、ポリマー１ｇあたりに吸着された水素量（ｇ）の割合（ｗｔ％）を算出する方法を採用。
【００５３】
＜水素吸着量測定試験（Ａ）〜（Ｃ）の測定結果について＞
上記水素吸着量測定試験（Ａ）〜（Ｃ）の測定結果を表１に示す。また、実施例１−１及び１−２で得られた共役系高分子に関する水素吸着量測定試験（Ａ）〜（Ｃ）の測定結果として、各試験において求められたポリマー１ｇあたりに吸着された水素量（ｇ）の割合（ｗｔ％）の割合と、各ポリマーの電子スピン密度との関係を図１〜３に示す。なお、図１は測定温度３０℃の水素吸着量測定試験（Ａ）の結果を示し、図２は測定温度−３０℃の水素吸着量測定試験（Ｂ）の結果を示し、図３は測定温度−９０℃の水素吸着量測定試験（Ｃ）の結果を示す。
【００５４】
【表１】
2018199106.tif 000002
【００５５】
表１に示す結果からも明らかなように、実施例１−１及び実施例１−２で得られた共役系高分子は、比較例１で準備した非共役系高分子と比較して、優れた水素吸蔵性能を発揮できることが分かった。また、表１に示す結果から、実施例１−１及び実施例１−２で得られた共役系高分子は、より低い温度とした場合に、より高度な水素吸蔵性能が得られることも分かった。更に、表１に示す結果及び図１〜３に示す結果からも明らかなように、同一の主鎖骨格（フェニルアセチレン骨格）を有する実施例１−１及び実施例１−２で得られた共役系高分子同士を対比すると、これらはポリマー主鎖のらせん構造（三次構造）が相違しているが、そのような相違に基づいて高分子の有する電子スピン密度がより低い値となっている場合（実施例１−１で得られた共役系高分子）に、いずれの温度条件の水素吸着量測定試験においても水素の吸着量が飛躍的に増加していることが確認された。このような結果から、同一の主鎖骨格（フェニルアセチレン骨格）を有する共役系高分子において、電子スピン密度と水素吸着性能とに相関関係が発現することが分かり、結果として、電子スピン密度を指標として、極めて高水準の水素吸着性能を有する水素吸蔵材料を提供することが可能となることが分かった。
【００５６】
さらに、図１〜３に示すグラフを併せ勘案すれば、電子スピン密度をより小さな値とした場合に水素ガスの吸着性能がより優れたものとなることが明らかとなり、そのグラフから、電子スピン密度が５×１０１７スピン／ｇ以下の数値となる共役系高分子を水素の吸蔵材料として利用した場合に、水素ガスの吸着性能を優れたものとすることが可能であることが分かった。また、このような結果と併せて比較例１で準備した非共役系高分子の電子スピン密度の値を考慮すれば、電子スピン密度が１×１０１３〜５×１０１７スピン／ｇの範囲にある共役系高分子を水素の吸蔵材料として利用した場合に、水素ガスの吸着性能を優れたものとすることが可能であることが分かった。
【００５７】
＜水素吸着量測定試験（Ｄ）〜（Ｅ）の測定結果について＞
実施例１−２で得られた共役系高分子（ポリ（フェニルアセチレン））に対して水素吸着量測定試験（Ｄ）〜（Ｅ）を行った結果、かかる共役系高分子は、圧力条件：１ＭＰａにおいてポリマー１ｇあたりに吸着された水素量（単位：ｇ）の割合（吸着水素量の割合）が１．０ｗｔ％であることが確認され、更に、圧力条件：１０ＭＰａにおいてポリマー１ｇあたりに吸着された水素量の割合が８．５ｗｔ％であることが確認された。
【００５８】
このような結果から、電子スピン密度（ラジカル量）が特定の数値範囲内にある共役系高分子からなる本発明の水素吸蔵材料（実施例１−２）においては、より高圧の条件で使用した場合に、より高度な水素の吸着性能を達成できることも分かった。
【００５９】
（実施例２−１）
市販のポリチオフェン（和光純薬製、商品名「Ｐｏｌｙ（３−ｈｅｘｙｌｔｈｉｏｐｈｅｎｅ−２，５−ｄｉｙｌ，ｒｅｇｉｏｎ−ｒｅｇｕｌａｒ」、メーカーコード：ＡＤＳ３０６ＰＴ、［特性値（カタログ値：メーカー公表値）］ｌｍａｘ（ａｂｓ）：４４２ｎｍ（ｉｎ  ＴＨＦ）、λｍａｘ（ＰＬ）：５６４ｎｍ（ｉｎ  ＴＨＦ）、Ｍｗ：２０，０００〜７０，０００、粉末状）を共役系高分子として準備した。なお、実施例１−１で得られた重合体（ポリマー）の代わりに実施例２−１で準備したポリマーを用いる以外は同様の方法を採用して、実施例２−１で準備したポリマーに対してＥＳＲ測定を行ったところ、実施例２−１で準備したポリマーは、電子スピン密度（ラジカル密度）が１．４×１０１７スピン／ｇの共役系高分子（ポリチオフェン）であることが確認された。
【００６０】
（実施例２−２）
実施例２−１で準備したポリマー（ポリチオフェン）とは、側鎖の構造が異なる市販のポリチオフェン（和光純薬製、商品名「Ｐｏｌｙ（３−ｍｅｔｈｙｌ−４−ｈｅｘｙｌｔｈｉｏｐｈｅｎｅ−２，５−ｄｉｙｌ，ｒｅｇｉｏｎ−ｒｅｇｕｌａｒ」、メーカーコード：ＡＤＳ４０６ＰＴ、［特性値（カタログ値：メーカー公表値）］ｌｍａｘ（ａｂｓ）：３２６ｎｍ（ｉｎ  ＴＨＦ）、λｍａｘ（ＰＬ）：４６２ｎｍ（ｉｎ  ＴＨＦ）、Ｍｗ：３０，０００〜８０，０００、粉末状）を、共役系高分子として準備した。なお、実施例１−１で得られた重合体（ポリマー）の代わりに実施例２−２で準備したポリマーを用いる以外は同様の方法を採用して、実施例２−２で準備したポリマーに対してＥＳＲ測定を行ったところ、実施例２−２で準備したポリマーは、電子スピン密度（ラジカル密度）が３．６×１０１５スピン／ｇの共役系高分子（ポリチオフェン）であることが確認された。
【００６１】
［実施例２−１及び実施例２−２で準備した共役系高分子の水素吸着性能の評価］
実施例１−１で得られた共役系高分子の代わりに、実施例２−１及び実施例２−２で準備した共役系高分子をそれぞれ用いた以外は、上記水素吸着量測定試験（Ａ）〜（Ｃ）と同様の試験を行なって、各測定温度でのポリマー１ｇあたりに吸着された水素量の割合（ｗｔ％）をそれぞれ求めた。得られた結果を表２及び図４〜６に示す。なお、図４は測定温度３０℃の水素吸着量測定試験（Ａ）の結果を示し、図５は測定温度−３０℃の水素吸着量測定試験（Ｂ）の結果を示し、図６は測定温度−９０℃の水素吸着量測定試験（Ｃ）の結果を示す。また、表２には、比較のために、比較例１で準備した非共役系高分子の水素吸着量測定試験（Ａ）〜（Ｃ）の結果を併せて示す。
【００６２】
【表２】
2018199106.tif 000003
【００６３】
表２に示す結果からも明らかなように、実施例２−１及び実施例２−２で準備した共役系高分子は、比較例１で準備した非共役系高分子と比較して、優れた水素吸蔵性能を発揮できることが分かった。また、表２に示す結果から、実施例２−１及び実施例２−２で準備した共役系高分子は、より低い温度とした場合に、より高度な水素吸蔵性能が得られることも分かった。更に、表２に示す結果及び図４〜６に示す結果からも明らかなように、同一の主鎖骨格（チオフェン骨格）を有する実施例２−１及び実施例２−２で準備した共役系高分子同士を対比すると、これらは側鎖の構造が相違しているが、そのような相違に基づいて高分子の有する電子スピン密度の値がより低い値となっている場合（実施例２−２で準備した共役系高分子）に、いずれの温度条件の水素吸着量測定試験においても水素の吸着量が飛躍的に増加していることが確認された。このような結果から、同一の主鎖骨格（チオフェン骨格）を有する共役系高分子において、電子スピン密度と水素吸着性能とに相関関係が発現することが分かり、結果として、電子スピン密度を指標として、極めて高水準の水素吸着性能を有する水素吸蔵材料を提供することが可能となることも分かった。
【００６４】
さらに、図４〜５に示すグラフを併せ勘案すれば、電子スピン密度をより小さな値とした場合に水素ガスの吸着性能がより優れたものとなることが明らかとなり、そのグラフから、電子スピン密度が５×１０１７スピン／ｇ以下の数値となる共役系高分子を水素の吸蔵材料として利用した場合に、水素ガスの吸着性能を優れたものとすることが可能であることが分かった。また、このような結果と併せて比較例１で準備した非共役系高分子の電子スピン密度の値を考慮すれば、電子スピン密度が１×１０１３〜５×１０１７スピン／ｇの範囲にある共役系高分子を水素の吸蔵材料として利用した場合に、水素ガスの吸着性能を優れたものとすることが可能であることが分かった。
【００６５】
このように、前述の各実施例（実施例１−１、実施例１−２、実施例２−１及び実施例２−２）の共役系高分子の水素吸着量測定試験の結果から、電子スピン密度が１×１０１３〜５×１０１７スピン／ｇの範囲にある共役系高分子を水素の吸蔵材料として利用した場合に、水素ガスの吸着性能を優れたものとすることが可能であることが分かった。また、これらの結果から、同一の主鎖骨格を有する共役系高分子において、電子スピン密度と水素吸着性能とに相関関係が発現することが見出すことができ、結果として、非常に優れた水素吸着性能を有する水素吸蔵材料を提供することも可能となることが分かった。
【００６６】
（実施例３）
市販のポリフェニレンビニレン（ＭＥＰＰＶ、和光純薬製、商品名「Ｐｏｌｙ（２−ｍｅｔｈｏｘｙ−５−（２−ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌｏｘｙ）−１，４−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｖｉｎｙｌｅｎｅ）」、メーカーコード：ＡＤＳ１００ＲＥ、［特性値（カタログ値：メーカー公表値）］Ｍｗ：１００，０００、粉末状）を、共役系高分子として準備した。なお、実施例１−１で得られた重合体（ポリマー）の代わりに実施例３で準備したポリマーを用いる以外は同様の方法を採用して、実施例３で準備したポリマーに対してＥＳＲ測定を行ったところ、実施例３で準備したポリマーは、電子スピン密度（ラジカル密度）が１．１×１０１３スピン／ｇの共役系高分子（ポリフェニレンビニレン）であることが確認された。
【００６７】
［実施例３で準備した共役系高分子の水素吸着性能の評価］
実施例１−１で得られた共役系高分子の代わりに、実施例３で準備した共役系高分子を用いた以外は、上記水素吸着量測定試験（Ａ）〜（Ｃ）と同様の試験を行なって、各測定温度でのポリマー１ｇあたりに吸着された水素量の割合（ｗｔ％）をそれぞれ求めた。得られた結果を表３に示す。なお、表３には、比較のために、比較例１で準備した非共役系高分子の水素吸着量測定試験（Ａ）〜（Ｃ）の結果を併せて示す。
【００６８】
【表３】
2018199106.tif 000004
【００６９】
表３に示す結果からも明らかなように、実施例３で準備した電子スピン密度が１．１×１０１３スピン／ｇの共役系高分子は、比較例１で準備した非共役系高分子（電子スピン密度が１×１０１３スピン／ｇ未満）と比較して、優れた水素吸蔵性能を発揮できるものであることが分かった。
【００７０】
上述のような、各実施例で得られた又は準備した共役系高分子１ｇあたりの水素吸着量の割合の測定結果とともに、比較例１で準備した非共役系高分子の電子スピン密度の値が測定下限値未満（１×１０１３スピン／ｇ未満）の値であること、実施例３で準備した共役系高分子の電子スピン密度が１．１×１０１３スピン／ｇであることを併せ勘案すれば、電子スピン密度が１×１０１３〜５×１０１７スピン／ｇの範囲にある共役系高分子を水素の吸蔵材料として利用した場合に水素ガスの吸着性能を優れたものとすることが可能であることが分かった。すなわち、各実施例で得られた又は準備した共役系高分子１ｇあたりの水素吸着量の割合の測定結果、並びに、電子スピン密度が測定下限値（１×１０１３スピン／ｇ）未満の比較のための高分子（非共役系高分子）１ｇあたりの水素吸着量の割合の測定結果から、電子スピン密度が１×１０１３〜５×１０１７スピン／ｇである共役系高分子を水素の吸蔵材料として利用した場合に、優れた水素吸蔵性能を発揮させることが可能であることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
以上説明したように、本発明によれば、優れた水素吸蔵性能を発揮することが可能な水素吸蔵材料、並びに、その水素吸蔵材料を用いた水素貯蔵容器を提供することが可能となる。
【００７２】
このように、本発明の水素吸蔵材料は、水素吸蔵性能の点で優れたものであるため、燃料電池（例えば自動車（ＦＣＶ）用の燃料電池）の水素タンク内において水素を吸蔵及び放出させるために利用する材料等として特に有用である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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