(57)【要約】【課題】好みの長さに切断することのできる任意の長さの絶縁バスバーを容易に製造することが可能な製造方法及びシステムを提供する。【解決手段】絶縁された導電素材の製造方法には、導電素材１０６の押出成形金型２０５への連続供給、及び、絶縁素材１０８の押出成形金型２０５への挿入が含まれる。導電素材１０６が押出成形金型２０５から出るとき導電素材１０６の外表面全体が絶縁素材１０５で覆われる。絶縁された導電素材は、押出成形金型２０５を出てきたときに養生する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁された導電素材の製造方法であって、前記方法は、
導電素材の連続供給を行うステップと、
前記導電素材の断面より大きな押し出し開口部を定める押出成形金型を提供するステップと、
前記押出成形金型に絶縁素材を挿入するステップと、
導電素材を連続供給し前記押出成形金型を通り前記押し出し開口部から出すステップであって、前記押出成形金型は、前記導電素材が前記押出成形金型から出るとき前記導電素材の外表面全体が前記絶縁素材で覆われるよう構成されることを特徴とする、ステップと、
絶縁された導電素材が絶縁された導電素材の連続供給を行うために前記押出成形金型を出てきたときに、前記絶縁された導電素材を養生するステップと、
を具備することを特徴とする方法。
【請求項２】
連続的に供給される絶縁された導電素材を切断し、個々の長さで分離された、前記絶縁された導電素材を提供するステップをさらに具備することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記導電素材を露出させるために、前記絶縁素材の一部を前記絶縁された導電素材から取り除くステップをさらに具備することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記絶縁素材は、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニール、ナイロン、ポリエステル、及びフッ化ポリマーのうちの1つであることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
絶縁された導電素材の製造方法であって、前記方法は、
導電素材の連続供給を行うステップと、
第１のチャージ極性で前記導電素材の電気的チャージを行うステップと、
反対極性で電気的にチャージされた絶縁素材粒子の媒体を提供するステップと、
前記チャージされた導電素材を前記媒体に通し、そこで前記絶縁素材粒子を前記導電素材に結合させ前記導電素材の外表面全体を覆わせるステップと、
絶縁された導電素材の連続供給を行うために、前記絶縁素材粒子を養生するステップと、
を具備することを特徴とする方法。
【請求項６】
電気的にチャージされた絶縁素材の前記媒体は、液体媒体中に浮遊しているコロイド状の絶縁素材粒子であることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記絶縁素材は、アクリラート系樹脂、エポキシ系樹脂、及びポリウレタン系樹脂のうちの１つであることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
電気的にチャージされた絶縁素材の前記媒体は、粉末形状で提供される絶縁媒体であることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項９】
前記絶縁素材は、エポキシ、エポキシ／ポリエステルのハイブリッド、ポリエステル、及びアクリル樹脂のうちの１つであることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
連続的に供給される絶縁された導電素材を切断し、個々の長さで分離された、前記絶縁された導電素材を提供するステップをさらに具備することを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項１１】
前記導電素材を露出させるために、前記絶縁素材の一部を前記絶縁された導電素材から取り除くステップをさらに具備することを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項１２】
絶縁された導電素材の製造方法であって、前記方法は、
導電素材の連続供給を行うステップと、
前記導電素材の外表面への絶縁素材の吹き付けを行うステップと、
絶縁された導電素材の連続供給を行うために、絶縁素材粒子の養生を行うステップと、
を具備することを特徴とする方法。
【請求項１３】
前記絶縁素材は、溶剤中に希釈された絶縁素材の粒子であることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記絶縁素材は、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、及びポリウレタン系樹脂のうちの１つであることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
供給される絶縁された導電素材を切断し、個々の長さで分離された、前記絶縁された導電素材を提供するステップをさらに具備することを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的には絶縁導体に関する。更に詳細には、本発明は、絶縁バスバーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的なモバイル機器は、そのモバイル機器に電力を供給する２以上のバッテリーセルを用いる。バッテリーは、通常必要な電流量を流すのに適切な大きさの１以上の導電素材の細長い板でできた、いわゆるバスバーを介して直列又は並列に接続される。
【０００３】
バスバーの絶縁は、通常、バスバーとモバイル機器の他の電気部品との間で短絡状態が生じることを防止するために用いられる。絶縁バスバーの１つの製造方法には、導電素材の長さを所定の長さに切断し、２つの絶縁素材を同じ長さに切断するステップが含まれる。例えば、それぞれの部品は２０ｃｍの長さに切断することができる。それぞれの絶縁素材は、導電素材を絶縁するために導電素材の上部面及び底部面に設置され、それにより絶縁バスバーが作られる。
【０００４】
しかしながら、上述の工程は時間がかかり、大量生産には適しない。例えば、多くの絶縁バスバー部が所定の組み立てに必要とされることがある。絶縁バスバーは、それぞれ長さが異なる可能性がある。上述の通り、３回の切断ステップが１つのバスバーの製造過程で必要となることがある。従って、バスバー組立部を製造するための切断動作回数は、バスバー部の数の３倍となる可能性がある。
【０００５】
絶縁バスバーを製造する従来の方法での他の問題は以下の説明により明らかとなろう。
【発明の概要】
【０００６】
１つの特徴によれば、絶縁された導電素材の製造方法が提供される。この方法には、導電素材の連続供給、導電ストリップの上部面の上への絶縁素材の第１の連続供給、及び、前記導電ストリップの底部面の下への絶縁素材の第２の連続供給を行うことが含まれる。絶縁素材の第１の連続供給の部分及び第２の連続供給の部分を、導電素材の部分に押しつけて圧縮する。第１の絶縁素材のその部分及び第２の絶縁素材のその部分は、養生されて、そこで絶縁された導電素材の連続供給を行う。
【０００７】
第２の特徴によれば、絶縁された導電素材の製造方法が提供される。この方法には、導電素材の連続供給を行い、導電素材の断面より大きな押し出し開口部を定める押出成形金型を提供することが含まれる。絶縁素材は押出成形金型に挿入される。連続供給により導電素材は押出成形金型を通り押出成形開口から出る。押出成形金型は、導電素材が押出成形金型から出るとき、導電素材の外表面全体が絶縁素材で覆われるよう構成される。絶縁された導電素材は、絶縁された導電素材の連続供給を行うために押出成形金型を出てきたときに、養生される。
【０００８】
第３の特徴によれば、絶縁された導電素材の製造方法が提供される。この方法には、導電素材の連続供給、及び、第１のチャージ極性での導電素材の電気的チャージを行うことが含まれる。この方法にはさらに、反対極性で電気的にチャージされた絶縁素材粒子の媒体を提供することが含まれる。チャージされた導電素材は媒体を通り抜け、そこで絶縁素材粒子が導電素材に結合し、導電素材の外表面全体を覆う。絶縁素材粒子は、それにより、絶縁された導電素材の連続供給を行うために、養生される。
【０００９】
第４の特徴によれば、絶縁された導電素材の製造方法が提供される。この方法には、導電素材の連続供給、及び、導電素材の外表面への絶縁素材の吹き付けを行うことが含まれる。次いで、絶縁素材粒子は、それにより、絶縁された導電素材の連続供給を行うために、養生される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１Ａ】絶縁素材が導電素材上に積層される任意の長さの絶縁バスバーを製造するシステムの第１の例示的実施形態１００を示す。
【図１Ｂ】導電素材の露出部を持つ絶縁バスバーを示す。
【図２】絶縁素材が導電素材に押し出し成型される任意の長さの絶縁バスバーを製造するシステムの第２の例示的実施形態を示す。
【図３】絶縁素材を電気的に導電素材上に堆積させる任意の長さの絶縁バスバーを製造するシステムの第３の例示的実施形態を示す。
【図４】絶縁素材を電気的に導電素材上に堆積させる任意の長さの絶縁バスバーを製造するシステムの第４の例示的実施形態を示す。
【図５】絶縁素材が導電素材に吹きつけられる任意の長さの絶縁バスバーを製造するシステムの第５の例示的実施形態を示す。
【図６】熱収縮チューブ素材で形成されたチューブに導電素材を挿入する任意の長さの絶縁バスバーを製造するシステムの第６の例示的実施形態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
絶縁バスバーを製造する方法及びシステムを以下に説明する。一般に、この方法及びシステムは、好みの長さに切断することのできる任意の長さの絶縁バスバーを容易に製造する。この方法及びシステムにより、バスバー組立部の製作に必要な切断工程の数が減少する。
【００１２】
図１Ａは、任意の長さの絶縁バスバーを製造するシステムの第１の例示的実施形態１００を示す。導電素材のリール１０５、絶縁素材の第１及び第２のリール１０７ａ、１０７ｂ、及び切断ステーション１１５が示されている。
【００１３】
導電素材のリール１０５上の導電素材１０６は銅又は別の導電素材又は導電素材の化合物とすることができる。導電素材１０５は、約０．１〜２ｍｍの厚さで、約２〜１２ｍｍの幅とすることができる。これ以外の寸法とすることも可能である。
【００１４】
絶縁素材のリール１０７ａ、１０７ｂ上の絶縁素材１０８ａ、１０８ｂは、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニール、ナイロン、ポリエステル、フッ化ポリマー、及びＰＥＩ、又は同様の絶縁特性を持つ素材のような熱可塑性フィルムとすることができる。絶縁素材１０８ａ、１０８ｂは、約１５〜１００μｍの厚さで、約２〜１２ｍｍの幅とすることができる。これ以外の寸法とすることも可能であり、導電素材１０６の寸法を確定させるために選択することができる。例えば、絶縁素材１０８ａ、１０８ｂの幅は、導電素材１０６上部面及び底部面に沿って導電素材１０６の側面を覆いやすくするために、導電素材１０６の幅よりも少し大きくすることができる。
【００１５】
いくつかの実施形態において、第１のリール１０７ａ上の絶縁素材１０８ａは、第２のリール１０７ｂ上の絶縁素材１０８ｂとは別のものとすることができる。例えば、絶縁素材１０８ｂの１つに、最終的なバスバー製品を表面に張り付けるのが容易になるように粘着特性を持たせることができる。
【００１６】
圧縮部１１９は、導電素材１０６の上部面及び底部面に絶縁素材１０８ａ、１０８ｂを押しつけるために、絶縁素材１０８ａ、１０８ｂに圧力を加えるよう構成された、導電素材１０６の上下に配置された１対のローラーとすることができる。例えば、ローラーは、絶縁素材１０８ａ、１０８ｂに約１５０ＰＳＩ（１．０３ＭＰａ）の圧力を加えるよう構成することができる。導電素材１０６に絶縁素材１０８ａ、１０８ｂを押しつけるために他の方法を用いることができる。すべての面が絶縁された任意の長さの絶縁バスバー１２０が圧縮部１１９から出て行くことができる。
【００１７】
いくつかの実施形態において、養生部１１２は、絶縁バスバー１２０の絶縁素材１０８ａ、１０８ｂを、導電素材１０６に押しつけた後養生するために設けられる。例えば、養生部１１２は、絶縁バスバー１２０が約６０〜１００度の温度になるまで加熱するよう構成することができる。他の実施形態では、養生部１１２は、先に加熱された絶縁バスバー１２０の絶縁素材１０８ａ、１０８ｂを冷却する冷却部とすることもできる。
【００１８】
いくつかの実施形態において、切断ステーション１１５は、絶縁バスバー１２０を任意の長さまたは固定の長さに切断するために設けることができる。例えば、切断ナイフで絶縁バスバー１２０を切断することができる。他の切断手段を絶縁バスバー１２０を切断するために採用することができる。
【００１９】
また別の実施形態では、図１Ａに示すように、絶縁バスバー１２０から導電素材１０６を露出させるように絶縁素材１０８ａ、１０８ｂのエッチング部１５０ａ、１５０ｂにエッチングステーション（不図示）を設けることができる。例えば、レーザーを絶縁素材１０８ａ、１０８ｂの一部を選択的に取り除くために用いることができる。他の方法を絶縁素材の一部１５０ａ、１５０ｂを選択的に取り除くために用いることができる。導電素材１０６露出された部分は、はんだ付け、溶接、その他により、他の絶縁バスバー、バッテリーターミナル、回路基板等の露出部に接続される。
【００２０】
加えて、あるいは代替的に、１つ以上の開口（不図示）を、開口の下の導電素材１０６の領域を、養生を行う前に露出させるように、絶縁素材１０８ａ、１０８ｂ中にあらかじめ形成しておくことができる。
【００２１】
動作時、それぞれの素材は、それぞれのリールから圧縮部１１９へと引き出すことができる。いくつかの実施形態において、絶縁素材１０８ａ、１０８ｂは、絶縁素材１０８ａ、１０８ｂが、導電素材１０６、および圧縮時に導電素材１０６に存在するかもしれないでこぼこに適応できるように、あらかじめ加熱しておくことができる。圧縮部１１９で加えられる圧力は約１５０ＰＳＩ（１．０ＭＰａ）とすることができる。導電素材１０６と絶縁素材１０８がそれぞれのリールから引き出される速さは、毎分約３〜１０フィート（０．９〜３メートル）とすることができる。この引き出される速さは、絶縁素材１０８ａ、１０８ｂの厚さを制御するために、絶縁素材１０８ａ、１０８ｂの温度及び／又は圧縮部１１９に加わる圧縮力に連動して調整することができる。
【００２２】
図２は、任意の長さの絶縁バスバーを製造するシステムの第２の例示的実施形態２００を示す。導電素材１０５のリール、押し出し成形金型２０５、養生ステーション１１２、および切断ステーション１１５が示されている。
【００２３】
第２の例示的実施形態において、押し出し成形金型２０５は、粒状にした絶縁素材２１０を導電素材１０５に塗布するために用いられる。このために、粒状にした絶縁素材２１０は、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニール、ナイロン、ポリエステル、およびフッ化ポリマー、又は、同様の絶縁特性を有する別の素材のような、熱可塑性を持つものとすることができる。粒状にした絶縁素材２１０は、押し出し成形金型２０５のホッパー２０７に注ぎ込むことができる。
【００２４】
押し出し成形金型２０５は、導電素材１０６が入る入口２０９と、絶縁バスバーが出てゆく出力側２１２とを有することができる。これに関連して、入口２０９の開口は、導電素材１０６の断面より少し大きな大きさとすることができる。例えば、開口の寸法より１％ 〜３％縮小させた導電素材１０６に対して、約０．５ｍｍ×６ｍｍとすることができる。
【００２５】
出力側２１２の開口は、絶縁バスバー１２０の最終的な断面を調整するための大きさとすることができる。押し出し成形金型２０５は、導電素材１０６が全周にわたって均一に溶融した絶縁素材１０８で覆われて出てくるように、導電素材１０６が出力側２１２の開口にて完全に中央に来るように構成することができる。
【００２６】
上述した養生部のように、いくつかの実施形態では、押し出し成形金型２０５から出てくるときに絶縁バスバー１２０を養生するように、養生部１１２を設けることができる。
他の実施形態では、押し出し成形金型２０５を出てすぐ絶縁バスバー１２０の養生が始まる。
【００２７】
絶縁バスバー１２０を任意の固定長さに切断するために、上述の切断ステーションのような切断ステーション１１５を設けることができる。絶縁バスバー１２０から絶縁素材１０８の一部をエッチングし、導電素材１０６を露出させるために、エッチングステーション（不図示）を設けることができる。
【００２８】
運転時、導電素材１０６は、導電素材１０５のリールから導電素材１０５を成形金型２０５へと送り出すことができる。粒状にした絶縁素材２１０は、粒状にした絶縁素材２１０を融かすために、約２００℃の温度にまで、押し出し成形金型２０５内で加熱される。
導電素材１０６に沿って絶縁素材１０８が押し出し成形金型２０５の出口２１２を出てゆくように、融けた絶縁素材１０８に約３００ＰＳＩ（２．１ＭＰａ）の圧力を融けた絶縁素材１０８に加えることができる。導電素材１０６及び絶縁素材１０８が押し出し成形金型２０５から出てゆく速さは、毎分約２〜５フィート（０．６〜１．５メートル）とすることができる。
【００２９】
図３及び４は、任意の長さの絶縁バスバーを製造するシステムの第３の例示的実施形態（３００）及び第４の例示的実施形態（４００）を示す。導電素材１０５のリール、絶縁物堆積チャンバー（３１０、４１０）、養生ステーション１１２、および切断ステーション１１５が示されている。
【００３０】
第３の例示的実施形態３００では、絶縁物堆積チャンバー３１０が用いられ、コロイド状の絶縁素材粒子３１２がアクリル系樹脂のような液体媒体中に浮遊しているカチオン電着塗装法を用いる。媒体は、ＤＣ電源３０５の第１の極性と結合する。ＤＣ電源３０５の反対極性は、導電素材１０６と電気的に結合する。ＤＣ電源３０５は、約２０〜８０ＶＤＣの電圧を発生させることができる。媒体中の絶縁素材粒子３１２は、ＤＣ電源３０５により生じた電界の影響の下で導電素材１０６の外表面に移動し、導電素材１０６すべての外表面をコロイド状の絶縁素材粒子３１２で覆うことになる。
【００３１】
絶縁素材粒子３１２は、電荷をもつことができ、安定した懸濁液を形成することのできるあらゆるコロイド状の粒子とすることができる。例えば、絶縁素材粒子３１２は、種々のポリマー、顔料、染料、及び、セラミックとすることができる。同様の特性を持つ別の素材を用いることもできる。
【００３２】
第３の例示的実施形態では、最小０．０１４ｍｍの厚さ、１０ｍＡ未満の漏れ電流、及び、絶縁バスバー１２０に５００ＶＤＣを加えて測定したときに少なくとも１００ＭΩの絶縁抵抗となる絶縁層を有する絶縁バスバー１２０を製造することができる。加えて、絶縁バスバー１２０の絶縁１０８は、絶縁バスバー１２０を相対湿度９５％で６０℃の環境に５００時間さらした後、そして、絶縁バスバー１２０に−４０℃と９０℃との間で１００回の温度サイクルテストを行った後、ＩＳＯクロスハッチ接着等級が０を維持する。
【００３３】
第４の例示的実施形態４００では、絶縁物堆積チャンバー４１０は、ＤＣ電源３０５の第１の極性により荷電されたイオン化された空気を絶縁素材粒子４１２中に流し、それにより絶縁素材粒子４１２を荷電させる、静電塗装法を用いる。ＤＣ電源３０５の反対極性が導電素材１０６と電気的に接続される。ＤＣ電源３０５は約３０〜１００ｋＶＤＣの電圧を発生させることができる。荷電された絶縁素材粒子４１２は、ＤＣ電源３０５により生じた電界の影響の下で導電素材１０６の外表面に移動し、導電素材１０６すべての外表面を絶縁素材粒子４１２で覆うことになる。
【００３４】
絶縁素材粒子４１２は、電荷をもつことができるあらゆる粒子とすることができる。例えば、この粒子は、種々のポリマー、顔料、染料、及び、セラミックとすることができる。同様の特性を持つ別の素材を用いることもできる。
【００３５】
第４の例示的実施形態では、２０μｍと１２５μｍとの間のごく薄い厚みを持ち、漏れ電流が１０ｍＡであり、そして、絶縁バスバー１２０に５００ＶＤＣを加えて測定したときに少なくとも１００ＭΩの絶縁抵抗となる、絶縁層を有する絶縁バスバー１２０を生成することができる。
【００３６】
第３の例示的実施形態及び第４の例示的実施形態では、上述の養生部のような養生部１１２を、絶縁バスバー１２０が堆積チャンバー（３１０、４１０）から出てくるときに、絶縁バスバー１２０を養生するために設けることができる。第３の例示的実施形態では、養生部１１２ではコロイド状の絶縁素材粒子３１２中に存在する溶剤を早く除去するために加熱することができる。加熱により、コロイド状の絶縁素材粒子３１２を均一に導電素材１０６の外表面に分散させることができ、それにより絶縁素材１０８と導電素材１０６との間の永久的な結合を形成することができる。
【００３７】
同様に、第４の例示的実施形態では、養生部１１２で生じた熱を、導電素材１０６の外表面に堆積させた絶縁素材粒子４１２を融かすために用いることができ、それにより絶縁素材１０８と導電素材１０６との間の永久的な結合を形成することができる。
【００３８】
両方の実施形態において、上述の切断ステーションのような切断ステーション１１５は、バスバー組立部１２０を切断して任意の又は固定の長さの絶縁バスバー部にするために設けることができる。エッチングステーション（不図示）は、導電素材１０６を露出させるために絶縁バスバー１２０から絶縁素材１０８の一部をエッチングするために設けることができる。加えて、又は、代替的に、堆積過程で導電素材１０６のテープを貼りつけた領域に粒子３１２、４１２が堆積しないようにするためにテープを導電素材１０６に貼りつけることができる。粒子３１２、４１２は、養生の前に１以上の真空ノズル（不図示）により導電素材１０６から粒子３１２、４１２を吸引することで除去することができる。
導電素材１０６に粒子が堆積するのを防止するため、又は、養生の前に導電素材１０６から粒子３１２、４１２を除去するために他の処理を用いることができる。
【００３９】
動作中、導電素材１０６は、導電素材１０５のリールから堆積チャンバー（３１０、４１０）へと送り出すことができ、そこで、コロイド状の絶縁素材粒子３１２／絶縁素材粒子４１２がＤＣ電源３０５により生じた電界の影響の下で導電素材１０６の外表面に移動する。導電素材１０６が堆積チャンバー（３１０、４１０）を通り抜ける速さは、毎分約２〜５フィート（０．６〜１．５メートル）とすることができる。
【００４０】
図５は、任意の長さの絶縁バスバーを製造するシステムの第５の例示的実施形態を示す。導電素材１０５のリール、スプレーチャンバー５１０、養生ステーション１１２、及び、切断ステーション１１５が示されている。
【００４１】
スプレーチャンバー５１０は、キシレンのような溶剤に浮遊しているコロイド状の絶縁素材粒子の混合物５１２を導電素材１０６の表面に噴霧するよう構成されている。スプレーチャンバー中に、１対のノズル５１５ａ及び５１５ｂを設けることができる。ノズル５１５ａ及び５１５ｂの先端は、導電素材１０６の上に堆積される噴霧量及び噴霧パターンを制御するよう構成することができる。このようにして、絶縁素材１０８を導電素材１０６の特定の領域に堆積させ、絶縁素材１０８の厚みを調整することができる。これによりそれに続くエッチング処理を不要にすることができる。
【００４２】
上述の養生部のような養生部１１２は、スプレーチャンバー５１０から出てくるときに絶縁バスバー１２０を養生するために設けられる。養生部１１２で、絶縁素材１０８にある溶剤を速く除去するために加熱する。加熱により、絶縁素材１０８を均一に導電素材１０６の外表面に分散させることができ、それにより絶縁素材１０８と導電素材１０６との間の永久的な結合を形成することができる。
【００４３】
上述の切断ステーションのような切断ステーション１１５は、バスバー組立部１２０を切断して任意の又は固定の長さの絶縁バスバー部にするために設けることができる。いくつかの実施形態において、エッチングステーション（不図示）は、上述のように、導電素材１０６を露出させるために絶縁バスバー組立部１２０から絶縁素材１０８の一部をエッチングするために設けることができる。加えて、又は、代替的に、堆積過程で導電素材１０６のテープを貼りつけた領域に混合物５１２が堆積しないようにするためにテープを導電素材１０６に貼りつけることができる。養生の前に導電素材１０６に混合物５１２が堆積するのを防止するために他の処理を用いることができる。
【００４４】
第５の例示的実施形態では、１３μｍと１００μｍとの間の厚みを持ち、漏れ電流が１０ｍＡ未満であり、そして、絶縁バスバー１２０に５００ＶＤＣを加えて測定したときに少なくとも１００ＭΩの絶縁抵抗となる、絶縁層を生成することができる。
【００４５】
運転時、導電素材１０６は、導電素材１０５のリールから導電素材１０６をスプレーチャンバー５１０へと送り出すことができ、そこで混合物５１２が導電素材１０５の表面に噴霧される。導電素材１０６がスプレーチャンバー５１０を通り抜ける速さは、毎分約５フィート（１．５メートル）とすることができる。
【００４６】
図６は、任意の長さの絶縁バスバーを製造するシステムの第６の例示的実施形態を示す。導電素材１０５のリール、熱収縮チューブ素材６０５のリール６０２、スリッティングステーション６１０、差込部６１５、養生ステーション１１２、及び、切断ステーション１１５が示されている。
【００４７】
熱収縮チューブ素材６０５は、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニール、ナイロン、ポリエステル、フッ化ポリマー、又は、加熱したとき収縮するよう構成された別の素材のような素材で形成することができる。
【００４８】
スリッティングステーション６１０は、熱収縮チューブ素材６０５にスリットを切り、スリットを切った熱収縮チューブ素材６０７を連続的に供給するよう構成されている。例えば、スリッティングステーション６１０には、スリットを切るために熱収縮チューブ素材６０５に沿って走る刃を含めることができる。
【００４９】
差込部６１０は、導電素材１０５をスリットを切った熱収縮チューブ素材６０７のスリットに挿入するよう構成されている。例えば、差込部６１０には、スリットを切った熱収縮チューブ素材６０７内に導電素材１０６を圧入する１以上のローラーを含めることができる。
【００５０】
上述の養生部のような、養生／収縮部１１２は、差込部６１５を出るときにスリットを切った熱収縮チューブ素材１０７を加熱するために設けられる。養生部１１２では、約７０〜２５０℃の温度を加え熱収縮チューブを導電素材１０６の周りに収縮させる。
【００５１】
上述の切断ステーションのような、切断ステーション１１５は、絶縁バスバー組立部を切断して任意の又は固定の長さの絶縁バスバー部にするために設けることができる。いくつかの実施形態において、エッチングステーション（不図示）は、上述のように、導電素材１０６を露出させるために絶縁バスバー組立部１２０から絶縁素材１０８の一部をエッチングするために設けることができる。
【００５２】
第６の例示的実施形態では、１３μｍと１００μｍとの間の厚みを持ち、漏れ電流が１０ｍＡ未満であり、そして、絶縁バスバー１２０に５００ＶＤＣを加えて測定したときに少なくとも１００ＭΩの絶縁抵抗となる、絶縁層を生成することができる。
【００５３】
運転時、導電素材１０６を、導電素材１０５のリールから送り出すことができ、熱収縮チューブ素材６０５を、熱収縮チューブ素材６０２のリールから送り出すことができる。
熱収縮チューブ素材６０５は、スリットを切った熱収縮チューブ素材６０７を連続的に供給するために、スリッティングステーション６１０でスリットを切る。導電素材１０５及びスリットを切った熱収縮チューブ素材６０７は、スリットを切った熱収縮チューブ素材６０７内に導電素材１０６を連続的に圧入する差込部６１５に入る。導電素材１０６及びスリットを切った熱収縮チューブ素材６０７が差込部６１０を通り抜ける速さは、毎分約５フィート（１．５メートル）とすることができる。そして、養生ステーション１１２で養生され絶縁バスバーを連続的に供給し、次に、切断ステーション１１５で切断されて個々の分離された絶縁バスバーとなる。
【００５４】
特定の実施の形態を参照して絶縁バスバーの製造方法を記載したが、記載した実施の形態に対して、本出願の特許請求の範囲の技術的範囲から逸脱することなく、種々の変更を行うこと、及び、均等物に置き換えることが当業者には可能であることは理解されよう。
本特許請求の範囲の技術的範囲から逸脱することなく、上述の開示内容に対して、特定の状況又は素材を適用することでその他の修正が可能である。例えば、上述の運転は、導電素材に絶縁層を形成する前に、導電部を組み立てるために溶接する、あらかじめ切断した導電素材部及び／又は導電素材組立部に、同様にうまく適用することができる。従って、特許請求の範囲は、記載した実施の形態に限定するものではなく、以下の特許請求の範囲に入るすべての実施形態となる。
本発明の第１の態様は、
絶縁された導電素材の製造方法であって、前記方法は、
導電素材の連続供給を行うステップと、
前記導電素材のストリップの上部面の上への、絶縁素材の第１の連続供給を行うステップと、
前記導電素材のストリップの底部面の下への、絶縁素材の第２の連続供給を行うステップと、
絶縁素材の前記第１の連続供給の部分及び前記第２の連続供給の部分を、前記導電素材部に押し付けて圧縮するステップと、
前記第１の絶縁素材の部分及び前記第２の絶縁素材の部分を養生し、絶縁された導電素材の連続供給を行うステップと、
を具備することを特徴とする方法である。
本発明の第２の態様は、
連続的に供給される絶縁された導電素材を切断し、ある長さで分離された前記絶縁された導電素材を提供するステップをさらに具備することを特徴とする第１の態様に記載の方法である。
本発明の第３の態様は、
前記導電素材を露出させるために、前記絶縁素材の一部を前記絶縁された導電素材から取り除くステップをさらに具備することを特徴とする第１の態様に記載の方法である。
本発明の第４の態様は、
前記絶縁素材は、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニール、ナイロン、ポリエステル、フッ化ポリマー、及びＰＥＩのうちの１つであることを特徴とする第１の態様に記載の方法である。
本発明の第５の態様は、
前記絶縁素材は、粘着層であることを特徴とする第１の態様に記載の方法である。
本発明の第６の態様は、
前記絶縁素材の第１の連続供給及び第２の連続供給の部分で、導電素材の部分を圧縮する前に少なくとも６０℃まで、前記絶縁素材の第１の連続供給及び第２の連続供給の部分を加熱するステップをさらに具備することを特徴とする第１の態様に記載の方法である。
本発明の第７の態様は、
絶縁された導電素材の製造方法であって、前記方法は、
導電素材の連続供給を行うステップと、
前記導電素材の断面より大きな押し出し開口部を定める押出成形金型を提供するステップと、
前記押出成形金型に絶縁素材を挿入するステップと、
導電素材を連続供給し前記押出成形金型を通り前記押し出し開口部から出すステップであって、前記押出成形金型は、前記導電素材が前記押出成形金型から出るとき前記導電素材の外表面全体が前記絶縁素材で覆われるよう構成されることを特徴とする、ステップと、
絶縁された導電素材が絶縁された導電素材の連続供給を行うために前記押出成形金型を出てきたときに、前記絶縁された導電素材を養生するステップと、
を具備することを特徴とする方法である。
本発明の第８の態様は、
連続的に供給される絶縁された導電素材を切断し、ある長さで分離された前記絶縁された導電素材を提供するステップをさらに具備することを特徴とする第７の態様に記載の方法である。
本発明の第９の態様は、
前記導電素材を露出させるために、前記絶縁素材の一部を前記絶縁された導電素材から取り除くステップをさらに具備することを特徴とする第７の態様に記載の方法である。
本発明の第１０の態様は、
前記絶縁素材は、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニール、ナイロン、ポリエステル、及びフッ化ポリマーのうちの１つであることを特徴とする第７の態様に記載の方法である。
本発明の第１１の態様は、
絶縁された導電素材の製造方法であって、前記方法は、
導電素材の連続供給を行うステップと、
第１のチャージ極性で前記導電素材の電気的チャージを行うステップと、
反対極性で電気的にチャージされた絶縁素材粒子の媒体を提供するステップと、
前記チャージされた導電素材を前記媒体に通し、そこで前記絶縁素材粒子を前記導電素材に結合させ前記導電素材の外表面全体を覆わせるステップと、
絶縁された導電素材の連続供給を行うために、前記絶縁素材粒子を養生するステップと、
を具備することを特徴とする方法である。
本発明の第１２の態様は、
電気的にチャージされた絶縁素材の前記媒体は、液体媒体中に浮遊しているコロイド状の絶縁素材粒子であることを特徴とする第１１の態様に記載の方法である。
本発明の第１３の態様は、
前記絶縁素材は、アクリラート系樹脂、エポキシ系樹脂、及びポリウレタン系樹脂のうちの１つであることを特徴とする第１２の態様に記載の方法である。
本発明の第１４の態様は、
電気的にチャージされた絶縁素材の前記媒体は、粉末形状で提供される絶縁であることを特徴とする第１１の態様に記載の方法である。
本発明の第１５の態様は、
前記絶縁素材は、エポキシ、エポキシ／ポリエステルのハイブリッド、ポリエステル、及びアクリル樹脂のうちの１つであることを特徴とする第１４の態様に記載の方法である。
本発明の第１６の態様は、
連続的に供給される絶縁された導電素材を切断し、ある長さで分離された前記絶縁された導電素材を提供するステップをさらに具備することを特徴とする第１１の態様に記載の方法である。
本発明の第１７の態様は、
前記導電素材を露出させるために、前記絶縁素材の一部を前記絶縁された導電素材から取り除くステップをさらに具備することを特徴とする第１１の態様に記載の方法である。
本発明の第１８の態様は、
絶縁された導電素材の製造方法であって、前記方法は、
導電素材の連続供給を行うステップと、
前記導電素材の外表面への絶縁素材の吹き付けを行うステップと、
絶縁された導電素材の連続供給を行うために、絶縁素材粒子の養生を行うステップと、  を具備することを特徴とする方法である。
本発明の第１９の態様は、
前記絶縁素材は、溶剤中に希釈された絶縁素材の粒子であることを特徴とする第１８の態様に記載の方法である。
本発明の第２０の態様は、
前記絶縁素材は、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、及びポリウレタン系樹脂のうちの１つであることを特徴とする第１９の態様に記載の方法である。
本発明の第２１の態様は、
供給される絶縁された導電素材を切断し、ある長さで分離された前記絶縁された導電素材を提供するステップをさらに具備することを特徴とする第１８の態様に記載の方法である。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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