(57)【要約】【課題】リフロー工法により基板実装部品の固定用部材の複数の半田付け部をスルーホールに半田付け固定する場合に、半田ペーストの印刷エリアを比較的コンパクトにしつつ、十分な半田量を確保して赤目の発生を低減乃至は防止することができる、新規な基板実装部品付きプリント基板の製造方法を提供すること。【解決手段】プリント基板１２と基板実装部品１４と固定用部材１６を準備する準備工程と、固定用部材１６の複数の半田付け部３８が挿通配置される複数のスルーホール５２の各開口部５５と各ランド部５８のすべてを覆う大きさの単一の半田ペースト６２を印刷する半田ペースト印刷工程と、半田ペースト６２を貫通して複数の半田付け部３８を複数のスルーホール５２に挿通配置する基板実装部品装着工程と、半田ペースト６２を加熱溶融して各半田付け部３８を各スルーホール５２に対して半田付けを行う半田付け工程と、を含むようにした。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スルーホールを備えたプリント基板と、該プリント基板に実装される基板実装部品と、該基板実装部品に設けられて該基板実装部品を前記プリント基板に固定するために前記スルーホールに挿通されて固定される複数の突起状の半田付け部を有する固定用部材と、を準備する準備工程と、
前記プリント基板の前記基板実装部品の実装面側において、複数の前記半田付け部がそれぞれ挿通配置される複数の前記スルーホールの各開口部と該各開口部の周縁に設けられた各ランド部のすべてを覆う大きさの単一の半田ペーストを印刷する半田ペースト印刷工程と、
前記基板実装部品を前記プリント基板の前記実装面に載置して、前記半田ペーストを貫通して前記基板実装部品の複数の前記半田付け部を複数の前記スルーホールに挿通配置する基板実装部品装着工程と、
前記半田ペーストを加熱溶融して前記各半田付け部を前記各スルーホールに対して半田付けを行う半田付け工程と、を含む
ことを特徴とする基板実装部品付きプリント基板の製造方法。
【請求項２】
複数の前記スルーホールが直線状に整列配置されている一方、前記半田ペーストが前記スルーホールの整列方向に広がる平面視矩形状に形成されている請求項１に記載の基板実装部品付きプリント基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板実装部品がプリント基板に対して実装されて固定されてなる基板実装部品付きプリント基板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車用の電気接続箱の内部回路等として、プリント基板にコネクタ等の基板実装部品が実装されたものが用いられている。このような基板実装部品が実装されたプリント基板では、例えば、特開２０１７−２８２１５号公報（特許文献１）に記載されているように、基板実装部品が、固定用ペグやボードロック等の固定用部材を備えており、固定用部材に設けられた複数の突起状の半田付け部が、プリント基板のスルーホールに挿通されて半田付け固定されることにより、基板実装部品がプリント基板に対して固定されるようになっている。
【０００３】
ところで、プリント基板のスルーホールに固定用部材の半田付け部を半田付け固定する方法の１つとして、リフロー工法が知られている。かかるリフロー工法においては、スルーホールの実装面側の開口周縁に設けられたランド部に半田ペーストをメタルマスク版で印刷し、その後基板実装部品をプリント基板に配置して半田付け部をスルーホールに挿通配置する。この状態で加熱して半田を溶融することで、半田がスルーホールと半田付け部の間やランド部に濡れ広がり、その後の冷却で半田が凝固することで、半田付け部がスルーホールに半田付け固定される。
【０００４】
ところが、半田が十分に濡れ広がらないと、ランド部全体に半田が広がらず銅箔部分が露出する、いわゆる赤目現象を起こすおそれがあり、露出した銅箔部分が時間経過に伴い酸化する銅食われ等の問題をも招く結果となり好ましくなかった。特に、環境保護の観点から近年採用が増えている鉛フリー半田においては、濡れ広がり性が劣っており、赤目現象等の問題が一層深刻となる。
【０００５】
これに対して、特開２００７−４２８６２号公報（特許文献２）では、ランド部の外周側に半田ペーストを印刷することによりフロー半田付けの際の赤目現象の発生を防止する技術が提案されている。しかしながら、かかる構造をリフロー半田付けに適用すると、スルーホール内部への半田の濡れ広がりが不十分となり適切ではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１７−２８２１５号公報
【特許文献２】特開２００７−４２８６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、リフロー工法により基板実装部品の固定用部材の複数の半田付け部をスルーホールに半田付け固定する場合に、半田ペーストの印刷エリアを比較的コンパクトにしつつ、十分な半田量を確保して赤目の発生を低減乃至は防止することができる、新規な基板実装部品付きプリント基板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第一の態様は、スルーホールを備えたプリント基板と、該プリント基板に実装される基板実装部品と、該基板実装部品に設けられて該基板実装部品を前記プリント基板に固定するために前記スルーホールに挿通されて固定される複数の突起状の半田付け部を有する固定用部材と、を準備する準備工程と、前記プリント基板の前記基板実装部品の実装面側において、複数の前記半田付け部がそれぞれ挿通配置される複数の前記スルーホールの各開口部と該各開口部の周縁に設けられた各ランド部のすべてを覆う大きさの単一の半田ペーストを印刷する半田ペースト印刷工程と、前記基板実装部品を前記プリント基板の前記実装面に載置して、前記半田ペーストを貫通して前記基板実装部品の複数の前記半田付け部を複数の前記スルーホールに挿通配置する基板実装部品装着工程と、前記半田ペーストを加熱溶融して前記各半田付け部を前記各スルーホールに対して半田付けを行う半田付け工程と、を含むことを特徴とする。
【０００９】
本態様によれば、半田ペースト印刷工程において、基板実装部品の固定用部材が有する複数の半田付け部が挿通配置されるプリント基板の複数のスルーホールの各開口部と各ランド部のすべてを覆う大きさの単一の半田ペーストを印刷するようにしている。これにより、ランド部間の空間を巧く利用して、全体の半田ペーストの面積を小さくしつつ半田量を確保することができる。それゆえ、十分な半田量を確保することができ、リフロー工法における赤目現象の発生を有利に低減乃至は防止することができる。しかも、ランド部間の空間も単一の半田ペーストの印刷領域として利用することで、半田ペーストの印刷領域をコンパクトに集約することができることから、近隣のプリント配線の状態による影響をそれ程受けることなく十分な半田量を確保できて、半田ペーストの印刷領域確保の自由度が向上される。
【００１０】
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、複数の前記スルーホールが直線状に整列配置されている一方、前記半田ペーストが前記スルーホールの整列方向に広がる平面視矩形状に形成されているものである。
【００１１】
本態様によれば、スルーホールの整列方向に広がる矩形状に半田ペーストが形成されていることから、コンパクト性を一層有利に確保しつつスルーホール間のスペースを巧く利用して十分な半田量を確保することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、半田ペースト印刷工程において、基板実装部品の固定用部材が挿通配置されるプリント基板の複数のスルーホールの各開口部と各ランド部のすべてを覆う大きさの単一の半田ペーストが印刷されている。それゆえ、ランド部間の空間を巧く利用して、半田量を確保でき、リフロー工法における赤目現象の発生を有利に低減乃至は防止できる。しかも、ランド部間の空間も単一の半田ペーストの印刷領域として利用することで、近隣のプリント配線の状態による影響をそれ程受けることなく十分な半田量を確保できて、半田ペーストの印刷領域確保の自由度が向上されている。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態としての基板実装部品付きプリント基板の製造方法を用いて製造された基板実装部品付きプリント基板を示す全体斜視図。
【図２】図１に示す基板実装部品付きプリント基板の平面図。
【図３】図１に示す基板実装部品付きプリント基板の分解斜視図。
【図４】図２におけるＩＶ−ＩＶ断面図。
【図５】本実施形態の基板実装部品付きプリント基板の製造方法における半田ペースト印刷工程を説明するための図であって、図３に示すプリント基板に相当する図。
【図６】本実施形態の基板実装部品付きプリント基板の製造方法における基板実装部品装着工程を説明するための図であって、図４に相当する図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１５】
先ず、図１〜４には、本発明の一実施形態としての基板実装部品付きプリント基板の製造方法を用いて製造された基板実装部品付きプリント基板１０、が示されている。基板実装部品付きプリント基板１０は、図１，３に示されているように、プリント基板１２と、プリント基板１２に実装される基板実装部品であるコネクタ１４と、コネクタ１４に設けられてコネクタ１４をプリント基板１２に固定するための固定用部材１６と、を含んで構成されている。なお、理解を容易とするため、図１，３では、後述するプリント配線５０を記載していない。また、以下の説明において、上方とは、図１，３中の上方、下方とは、図１，３中の下方を言うものとする。
【００１６】
図１〜４に示されているように、本実施形態では、コネクタ１４は、プリント基板１２の側縁部１８（図２中、左側縁部）に実装された側方接続型コネクタとされている。かかるコネクタ１４を構成するコネクタハウジング２０は、合成樹脂から形成された一体成形品とされており、プリント基板１２の側方（図２中、左方）に開口する略矩形の相手側コネクタ装着部２２を有する箱体形状を呈している。なお、相手側コネクタ装着部２２には図示しない相手側コネクタが嵌合されるようになっている。一方、コネクタハウジング２０の幅方向（図２中、上下方向）の両側の下端部には、幅方向外方に向かって突出する扁平ブロック状の固定用部材保持部２４が設けられている。固定用部材保持部２４には、固定用部材保持部２４の上面２６に開口してコネクタハウジング２０の長手方向（図２中、左右方向）に延びる溝状の固定用部材収容部２８が設けられている。また、固定用部材保持部２４の下面３０には、コネクタハウジング２０の長手方向に離隔した３箇所において固定用部材保持部２４の下面３０に開口すると共に固定用部材収容部２８に連通された溝状の固定用突起挿通孔３２が設けられている（図４参照）。
【００１７】
そして、このような構成とされたコネクタハウジング２０の固定用部材保持部２４の固定用部材収容部２８に対して、固定用部材１６が収容保持されている。固定用部材１６は、図３に示されているように、平板形状を有しており、例えば銅板等の表面に錫等のめっきが施された金属平板がプレス打ち抜き加工されて形成されている。固定用部材１６の下端部３６には、固定用部材１６の幅方向（図４中、左右方向）で相互に離隔した３つのボードロック用の突起状の半田付け部３８ａ，３８ｂ，３８ｃが下方に向かって突設されており、いずれの半田付け部３８ａ，３８ｂ，３８ｃも基端側が先端側よりも幅広とされている。また、半田付け部３８ｂが下方に向かって直線状に突出して形成されている一方、半田付け部３８ａ，３８ｃは、半田付け部３８ｂから離隔する方向に向かって湾曲形成されていると共に半田付け部３８ｂから離隔する側の側縁部の先端部において側面視で略三角形状の抜け止め突起４０が形成されている。そして、かかる固定用部材１６が固定用部材保持部２４の固定用部材収容部２８に収容保持されることにより、固定用部材１６の半田付け部３８ａ，３８ｂ，３８ｃが固定用突起挿通孔３２を挿通して先端部分が固定用突起挿通孔３２から下方に向かって突出する。これにより、固定用部材１６の半田付け部３８ａ，３８ｂ，３８ｃが、コネクタハウジング２０から下方に向かって突設されている（図１，４参照）。
【００１８】
加えて、コネクタハウジング２０には、幅方向（図２中、上下方向）に整列配置された一群（本実施形態では１２個）の接続端子４２が収容保持されている。各接続端子４２は、他方の端部がコネクタハウジング２０の相手側コネクタ装着部２２の内部に突設されている一方、一端部４４がコネクタハウジング２０の外方において下方に向かって屈曲されて構成されている。
【００１９】
プリント基板１２は、図３に示されているように、ガラスエポキシ樹脂などの公知の絶縁材料で形成された略矩形平板状の絶縁基板において、基板実装部品であるコネクタ１４が実装される実装面である表面４６あるいは裏面４８等にプリント配線５０（図２参照）を設けたものである。また、プリント基板１２の側縁部１８には、コネクタハウジング２０の幅方向（図２中、上下方向）の両側に設けられた固定用部材保持部２４に取り付けられた固定用部材１６の３つの半田付け部３８ａ，３８ｂ，３８ｃが挿通される、６個のスルーホール５２が貫設されている。より詳細には、かかる６個のスルーホール５２は、コネクタ１４の相手側コネクタ装着部２２の開口方向で３個ずつ平行かつ直線状に整列配置されている。一方、プリント基板１２の略中央部には、コネクタハウジング２０の幅方向に整列配置された一群（本実施形態では１２個）の接続端子４２の一端部４４が挿通される、一群のスルーホール５４が一直線状に整列配置された状態で貫設されている。
【００２０】
図３に示されているように、スルーホール５２，５４はいずれも略円形断面形状の貫通孔とされている一方、スルーホール５２の方がスルーホール５４よりもやや大径とされている。また、図４に示されているように、スルーホール５２の内周面にはいずれも全面に亘ってめっき層５６が形成されていると共に、プリント基板１２のスルーホール５２の開口部５５の周りにはめっき層５６に接続されたフランジ状のランド部５８が設けられている。なお、図示は省略するが、スルーホール５４の内周面にもめっき層５６が形成されていると共に、スルーホール５４の開口部５５の周りにもめっき層５６に接続されたフランジ状のランド部５８が設けられている。
【００２１】
そして、このような構造とされたプリント基板１２のスルーホール５２，５４に対して、コネクタ１４に装着された固定用部材１６の半田付け部３８ａ，３８ｂ，３８ｃおよび一群（本実施形態では１２個）の接続端子４２の一端部４４がそれぞれ挿通配置されている。なお、図４に示されているように、半田付け部３８ａ，３８ｃは、かかる状態において、半田付け部３８ｂから離隔する側の側縁部の一部がスルーホール５２の内面に形成されためっき層５６に圧接されている。また、かかる側縁部の先端部に形成された抜け止め突起４０がプリント基板１２の裏面４８に係合してスルーホール５２からの抜けが防止されている。かかる状態において、スルーホール５２，５４に挿通配置された固定用部材１６の半田付け部３８ａ，３８ｂ，３８ｃおよび一群の接続端子４２の一端部４４に対して、例えば、リフロー工法を用いて半田付けを行う。これにより、スルーホール５２に挿通配置された固定用部材１６の半田付け部３８ａ，３８ｂ，３８ｃが半田付けされて、コネクタハウジング２０がプリント基板１２に固定される。また、接続端子４２の一端部４４（半田付け部）がスルーホール５４に対して半田付けされることにより、各接続端子４２がスルーホール５４を介してプリント基板１２のプリント配線５０と電気的に接続されている。なお、図４では、理解を容易とするため、半田６０を仮想線で記載している。
【００２２】
次に、このような基板実装部品付きプリント基板１０を製造するのに好適に用いることのできる、基板実装部品付きプリント基板の製造方法に関する本発明の一実施形態を、図１〜６を参照しつつ説明する。
【００２３】
先ず、図３に示されているように、プリント基板１２と、プリント基板１２に実装される基板実装部品であるコネクタ１４と、固定用部材１６と、を準備する準備工程が実行される。次に、３つの半田付け部３８ａ，３８ｂ，３８ｃがそれぞれ挿通配置される３つのスルーホール５２の実装面である表面４６側の各開口部５５およびその周縁に設けられた各ランド部５８のすべてを覆う大きさの単一の半田ペースト６２の一対を印刷する半田ペースト印刷工程が実行される（図５参照）。より詳細には、かかる半田ペースト６２の一対はそれぞれ、図示しないメタルマスクによって、準備されたプリント基板１２の表面４６側にスルーホール５２の整列方向に広がる平面視で略矩形状に形成されている。なお、図示は省略するが、半田ペースト印刷工程において、一群の接続端子４２の一端部４４が挿通配置される各スルーホール５４に対しては、従来構造と同様に、表面４６側の開口部５５およびその周縁に設けられたランド部５８を覆う半田ペースト６２が相互に離隔するように印刷されて形成されている。
【００２４】
続いて、図６に示されているように、かかる半田ペースト６２の一対が形成されたプリント基板１２に対して、その実装面である表面４６にコネクタ１４を載置する。同時に、各スルーホール５２の開口部５５上にある半田ペースト６２を貫通して、コネクタ１４の３つの半田付け部３８ａ，３８ｂ，３８ｃの一対を対応する３つのスルーホール５２の一対に挿通配置することにより、基板実装部品装着工程が実行される。なお、図６では、理解を容易とするため、半田ペースト６２を仮想線で記載している。
【００２５】
最後に、図４に示されているように、かかる基板実装部品装着工程の後に、コネクタ１４が実装されたプリント基板１２をリフロー炉に入れて、半田ペースト６２を加熱溶融する。これにより、各半田付け部３８ａ，３８ｂ，３８ｃおよび一群の接続端子４２の一端部４４を各スルーホール５２，５４に対して半田付けを行う半田付け工程が実行されて、基板実装部品付きプリント基板１０が完成される。
【００２６】
本実施形態の製造方法によれば、半田ペースト印刷工程において、各固定用部材１６の半田付け部３８ａ，３８ｂ，３８ｃが挿通配置されるスルーホール５２の表面４６側の各開口部５５および各ランド部５８のすべてを覆う大きさの単一の半田ペースト６２が印刷されて形成されている。それゆえ、ランド部５８間の空間を巧く利用することができて、かかる半田ペースト６２の全体面積を小さくしつつ半田量を確保できる。また、十分な半田量を確保できることから、リフロー工法を用いて半田付けを行った際の赤目現象の発生を有利に低減乃至は防止できる。さらに、ランド部５８間の空間を巧く利用することにより半田ペースト６２の印刷領域をコンパクトに集約できることから、仮に近隣にプリント配線５０があったとしても、半田ペースト６２の印刷領域を有利に確保できる。加えて、半田ペースト６２がスルーホール５２の整列方向に広がる平面視で略矩形状に形成されていることから、コンパクト性を一層有利に確保しつつスルーホール５２のランド部５８間のスペースを巧く利用して十分な半田量を確保できる。
【００２７】
以上、本発明の複数の実施形態について詳述したが、本発明はこれらの具体的な記載によって限定されない。例えば、上記実施形態では、半田ペースト６２は、スルーホール５２の整列方向に広がる平面視で略矩形状に形成されていたが、近隣のプリント配線５０等を考慮に入れて、楕円形状等の任意の形状が採用可能である。また、上記実施形態では、基板実装部品であるコネクタ１４がボードロック用の固定用部材１６を備えている場合を例示して説明を行ったが、ペグ用の固定用部材を備えている場合でも、本発明を同様に適用可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００２８】
１０：基板実装部品付きプリント基板、１２：プリント基板、１４：コネクタ（基板実装部品）、１６：固定用部材、３８ａ〜ｃ：半田付け部、４６：表面（実装面）、５２：スルーホール、５５：開口部、５８：ランド部、６２：半田ペースト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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