(57)【要約】【課題】  一方の木製部材を他方の木製部材に分離しないように安定して取付ける取付け構造の提供。【解決手段】  上記他方の木製部材１６にはスリット溝９を設け、取付けられる一方の木製部材１５にもスリット溝１０を形成し、樹脂製の長尺材として構成したジョイント材７を上記両木製部材１５，１６に設けた両スリット溝９，１０に跨って嵌合し、上記ジョイント材７は基部１１の両表面１２ａ，１２ｂに複数の突条ツメ１３ａ、１３ｂ・・・を沿設し、該突条ツメは基部１１の中立面側へ傾斜して延び、その先端は角張った形状としている。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の木製部材を他方の木製部材に取付ける構造において、上記他方の木製部材にはスリット溝を設け、取付けられる一方の木製部材にもスリット溝を形成し、樹脂製の長尺材として構成したジョイント材を上記両木製部材に設けた両スリット溝に跨って嵌合し、上記ジョイント材は基部の両面に複数の突条ツメを沿設し、該突条ツメは基部の中立面側へ傾斜して延び、その先端は角張った形状としていることを特徴とする木製部材の取付け構造。
【請求項２】
所定の間隔をおいて形成した複数本のスリット溝に複数本のジョイント材を嵌めて両木製部材を連結・固定した請求項１記載の木製部材の取付け構造。
【請求項３】
一方の木製部材を他方の木製部材に取付ける為に、上記他方の木製部材にはスリット溝を設け、取付けられる一方の木製部材にもスリット溝を形成し、これら両スリット溝に跨って嵌ることで両木製部材を連結・固定する為のジョイント材において、ジョイント材は樹脂製の長尺材とし、該ジョイント材は基部の両面に複数の突条ツメを沿設し、該突条ツメは基部の中立面側へ傾斜して延び、その先端は角張った形状としていることを特徴とするジョイント材。
【請求項４】
上記基部の内部には長手方向に延びる穴を設けた請求項３記載のジョイント材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はある木製部材がガタ付くことなく、しかも外れないように安定して他方の木製部材に取付けることが出来るジョイント材、及び該ジョイント材を使用した両木製部材を連結・固定する取付け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
木製部材である基材にある木製部材を取付ける場合、最も一般的な取付け手段としては、クギ打ちやネジ止めである。しかし、クギ打ちする場合、又はネジ止めする場合には、その頭部は取付けられる部材の表面に露出してしまい、取付け構造の外観が損なわれる。そこで、頭部が表面に露出しないように別のカバー材を取付けたり、又は穴を設けて打ち込み、クギ打ち又はネジ止め後に該穴を埋めるように処理する場合もある。
【０００３】
図７はネジ止めにて部材Ａを部材Ｂに取着した具体例であり、ネジ（イ）は部材Ａを貫通して部材Ｂまで届いている。しかし、ネジ（イ）の頭部は部材Ａの表面に露出しており、この頭部が見えないように被覆する後処理が必要となる。部材Ａ、Ｂが長尺材であるならば、複数本のネジ（イ）、（イ）・・・の頭部が表面化することに成る。勿論、複数本のネジ（イ）、（イ）・・・を打ち込む作業が必要である。
【０００４】
また、部材Ｂの表面に部材Ａを載置した状態でネジ止めする場合、該部材Ａはネジ止め工程中に位置ズレを発生することがある。例えば、該ネジが部材Ｂの表面に対して傾いた状態で締め付けられる場合、部材Ａは横ズレする。この横ズレは部材Ａをクギ打ちする場合には更に顕著に発生し、部材Ｂの所定の位置に部材Ａを固定することが出来難い。
【０００５】
図８は部材Ｂに部材Ａを取付けた別のジョイント構造を示している。部材Ｂの表面に凹溝を形成し、部材Ａには凸部（ロ）を設け、該凸部（ロ）を凹溝に嵌合すると共に、接着剤を介して外れないように固着している。接着剤なしでは部材Ａが外れないように固定することは出来ない。このような取付け構造とするには、部材Ｂの表面に溝加工をしなくてはならず、又部材Ａには凸部（ロ）を設けなくてはならない。その為に、加工工数は高くなると共に寸法の大きな材料が必要となる。
【０００６】
特開２００４−１２４４６４号に係る「戸当り及び戸当り構造」は、ドア枠等に取付けられる戸当りであって、ドア枠、引戸枠、及び開口無目枠が共通の枠材で構成され、ドア枠に戸当りを取付ける為の嵌合溝を設ける必要がなく、しかもドアを閉じた際に戸当りと均一に当るようにした戸当りである。
そこで、戸当りは基台とカバー材の２ピースで構成し、概略コ型断面の基台底片には幅方向に延びる長穴を形成し、カバー材は基台に係止して取付けられる。
【０００７】
特開平１１−３００７３号に係る「戸当り構造及びその取付方法」は、簡単な取付けで見栄えの良い戸当りを目的としている。
そこで、両側辺部に係止部が形成された細長い戸当たり受部と前記係止部に係合する係止部を有する戸当り部から構成された戸当り部材がドア枠材の正面に形成された凹状溝内に戸当たり受部のみが釘で固着されている。
【０００８】
上記戸当りの取付け構造はあくまでも１具体例であり、ある木製部材に他の木製部材を取付ける場合は無数にある。
【特許文献１】特開２００４−１２４４６４号に係る「戸当り及び戸当り構造」
【特許文献２】特開平１１−３００７３号に係る「戸当り構造及びその取付方法」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このように、ある木製部材に別の木製部材を取付ける用途は色々存在しているが上記のごとき問題がある。本発明が解決しようとする課題はこの問題点であり、いたって簡単で、ガタ付くことなく、しかも外れないように安定して取付けられる取付け構造及びその際に使用するジョイント材を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の取付けの対象とする部材は木製部材であるが、具体的な用途は特に限定しないが、上記木製部材の取付け手段としては、硬質樹脂製のジョイント材を用いて構成している。ジョイント材は一定幅と厚さを有す帯状の長尺材であって、表面には複数本の小さな突条ツメを連続して有している。上記突条ツメは長手方向に延びる帯状の基部両面に設けられ、しかも基部表面に対して垂直でなく傾斜している。
該突条ツメは基部の中立面方向へ傾斜して延びていて、一般的には中立面に対して対称を成している。そして、突条ツメは先端に基部方向への力（荷重）が作用するならば、撓み変形することが出来るような厚さとしている。
【００１１】
ところで、このジョイント材を用いて両木製部材は連結されるが、その為に一方の木製部材表面には所定の深さのスリット溝を設け、他方の木製部材表面にも所定の深さのスリット溝を設けている。この両スリット溝にジョイント材が跨って嵌合し、両部材は互いに連結固定される。スリット溝にジョイント材が嵌合する場合、突条ツメは多少撓み変形してその先端はスリット溝の内側面に噛み込むことが出来る。その為に、突条ツメの先端は丸くなくて角張って形状としている。
木製部材の形状・大きさによって使われるジョイント材の本数並びに配列形態は変化する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では取付けられる木製部材は樹脂製のジョイント材を介して取付けられる。従って、木製の基材及び取付けられる木製部材には細幅のスリット溝を設け、このスリット溝にジョイント材が跨って嵌合することで取付けることが出来る。しかも、接着剤を使うことなく安定して強固に固定される。
該スリット溝の幅寸法が多少違っても、基部表面に設けている突条ツメは撓み変形してスリット溝に嵌り、ジョイント材はガタ付くことなく嵌合して取付けられ、一方の木製部材が他方の木製部材から外れることはない。
【００１３】
そして、ジョイント材は硬質樹脂製である為に、取付けられる木製部材に衝撃が作用した場合、該ジョイント材の突条ツメは撓み変形することが出来、衝撃を吸収する効果もある。
このように、ジョイント材を介して木製部材が他方の木製部材に取付けられるが、該ジョイント材が表面化することはなく、しかも従来のクギ打ちやネジ止めに比べて作業性は向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ドアを装着した門形枠体。
【図２】図１のＡ−Ａ断面拡大図。
【図３】本発明に係るジョイント材の実施例。
【図４】ジョイント材にて両木製部材を連結・固定している断面図。
【図５】他のジョイント材を示す断面図。
【図６】本発明に係る取付け構造を示す他の具体例。
【図７】ネジ止めにて部材Ａを部材Ｂに取付けた具体例。
【図８】従来の戸当りの取付け構造。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１はドア１が半開き状態で門形枠体２に装着されている場合を示している。門形枠体２は上枠３と両縦枠４ａ，４ｂが枠組みして構成され、該ドア１は右側の縦枠４ｂに蝶番などの継手５，５を介して開閉可能に装着されている。ドア１の先端部には持ち手６が取付けられ、該持ち手６を握ってドア１を開閉操作することが出来る。
【００１６】
ところで、左側縦枠４ａには戸当り１７が取付けられ、ドア１を閉じると該戸当り６に当って停止する。図２は図１のＡ−Ａ断面拡大図であり、本発明に係るジョイント材７を介して戸当り１７が取付けられている。木製部材である縦枠４ａの表面８には細幅のスリット溝９が切込まれ、木製部材である戸当り１７にも同じく細幅のスリット溝１０が形成されていて、上記ジョイント材７は両スリット溝９，１０に跨って嵌合している。
【００１７】
ここで、スリット溝９は縦枠４ａの全長にわたって設けられ、同じくスリット溝１０も戸当り１７の全長にわたって形成している。戸当り１７を縦枠４ａに取付ける場合、ジョイント材７をスリット溝９に嵌め、表面８から突出しているジョイント材７にスリット溝１０が嵌合して取付けられる。又は、戸当り１７のスリット溝１０にジョイント材７を前以て嵌めておき、該スリット溝１０から突出するジョイント材７の先端部を縦枠４ａのスリット溝９に嵌める場合もある。このように、本発明では戸当り１７はジョイント材７を介して取付けられるが、取付け対象となる木製部材は実施例の戸当り１７に限定しない。図２に示す戸当り１７の取付け構造はあくまでも１具体例に過ぎない。
【００１８】
図３は本発明のジョイント材７の断面を示している実施例である。ジョイント材７は硬質樹脂製の長尺材であり、基部１１の表面１２ａ，１２ｂには複数の突条ツメ１３ａ，１３ａ，１３ｂ，１３ｂ・・・が設けられている。
そして、これら突条ツメ１３ａ，１３ａ，１３ｂ，１３ｂ・・・は表面１２ａ，１２ｂに対して垂直ではなく傾斜している。同図に示すジョイント材７は一定断面の長尺材である基部１１の両面１２ａ，１２ｂに複数の突条ツメ１３ａ，１３ａ，１３ｂ，１３ｂ・・・が平行に設けられている。
【００１９】
基部１１の中立面（Ｍ−Ｍ）を中心として突条ツメ１３ａ，１３ａと突条ツメ１３ｂ，１３ｂは対称と成っている。該突条ツメ１３ａ，１３ｂは傾斜して、その先端は中立面（Ｍ−Ｍ）の方向へ延び、先端１４に外方向から力Ｐが作用するならば、突条ツメ１３ａ，１３ｂは僅かに撓み変形することが出来る。
その為に、突条ツメ１３ａ，１３ｂは撓み変形することが可能な適度な厚さと成っていて、先端は丸くなく角張った形状としている。
【００２０】
図４は本発明に係る取付け構造を示す具体例であり、一方の木製部材１５を他方の木製部材１６にジョイント材７を介して取付けられている。ここで、上記木製部材１５及び木製部材１６の具体的な部材は特に限定するものではなく、例えば木製部材１５としては床材、壁材、テーブルの天板など色々ある。
そして、これら各部材が固定される木製部材１６としては垂木、桟などであり、両木製部材１５，１６にスリット溝９，１０を設けると共に、両スリット溝９，１０に跨ってジョイント材７を嵌合することで連結・固定することが出来る。
【００２１】
ジョイント材７は前記図３に示した部材であり、木製部材１６に設けているスリット溝９と木製部材１５に設けているスリット溝１０に跨って嵌合している。これらスリット溝９，１０にジョイント材７が嵌合することで、突条ツメ１３ａ，１３ａ，１３ｂ，１３ｂ・・・は僅かに撓み変形し、これら突条ツメ１３ａ，１３ａ，１３ｂ，１３ｂ・・・の角張っている先端１４，１４・・・は内側面２７，２８・・・に噛み込むことになる。
【００２２】
傾斜した突条ツメ１３ａ，１３ａ，１３ｂ，１３ｂ・・・の先端１４，１４・・・は、一方の木製部材１５が他方の木製部材１６から引き離されようとするならば、スリット溝９，１０の内側面２７，２８にさらに食い込むように働き、その為に、該木製部材１５が木製部材１６から分離することはない。すなわち、撓み変形している突条ツメ１３ａ，１３ａ，１３ｂ，１３ｂ・・・は元に戻るように変形することで、内側面２７，２８にさらに食い込むようになる。
【００２３】
図５はジョイント材１８を示す他の具体例である。基本的な構造は前記図３に示しているジョイント材７と同じであるが、基部１９の厚さは大きく、基部１９には穴２０ａ，２０ｂが設けられ、該穴２０ａ，２０ｂは基部１９に沿って長手方向に延びている。そして、基部１９の両表面２１ａ，２１ｂには突条ツメ２２ａ，２２ａ，２２ｂ，２２ｂが設けられ、該突条ツメ２２ａ，２２ａ，２２ｂ，２２ｂは中立面Ｍ−Ｍの方向へ傾斜して延びている。
【００２４】
図６は本発明の取付け構造を示す別形態を示している。同図の取付け構造では、一方の木製部材２３と他方の木製部材２４が２本のジョイント材２５，２５にて連結・固定されている。基本的な構造は前記図４に示している場合と同じであり、両木製部材２３，２４に設けているスリット溝２６，２６にジョイント材２５，２５は跨って嵌合している。また、該ジョイント材２５の基部に形成している突条ツメは１２枚としている。
このように、木製部材２３，２４の幅寸法が大きくなれば、複数本のジョイント材２５，２５が用いられ、また図５に示すようなジョイント材１８を使うこともある。
【符号の説明】
【００２５】
１  ドア
２  門形枠体
３  上枠
４  縦枠
５  継手
６  持ち手
７  ジョイント材
８  表面
９  スリット溝
10  スリット溝
11  基部
12  表面
13  突条ツメ
14  先端
15  長尺部材
16  固定基材
17  戸当り
18  ジョイント材
19  基部
20  穴
21  表面
22  突条ツメ
23  木製部材
24  木製部材
25  ジョイント材
26  スリット溝
27  内側面
28  内側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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