(57)【要約】【課題】角型電池、介在部材等からなる積層体のうち、各々の介在部材の貫通部に、拘束部材を容易に挿入できる電池モジュールの製造方法を提供すること。【解決手段】電池モジュール１の製造方法は、積層方向ＤＨが鉛直方向ＪＨに一致する姿勢とした積層体５を準備する積層体準備工程と、積層体準備工程の後、積み重なっている介在部材２０の各々の貫通部３１に、上から順に拘束部材６０を挿入する挿入工程と、挿入工程の後、積層体５を鉛直方向ＪＨに圧縮すると共に、圧縮力を開放したときの積層体５の伸長によって拘束部材６０に積層方向ＤＨの張力が掛かるように、拘束部材６０の両端部６１をエンドプレート４０にそれぞれ結合する結合工程とを備える。【選択図】図１３
2018101588.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の角型電池、及び、隣り合う上記角型電池同士の間に介在する複数の介在部材が交互に積層され、これらの積層方向の両側にエンドプレートがそれぞれ配置された積層体と、
上記積層方向に延びた形態を有し、自身の両端部が上記エンドプレートにそれぞれ結合し、上記積層体を上記積層方向に拘束する拘束部材と、を備え、
上記複数の介在部材は、それぞれ、上記積層方向に上記拘束部材が貫通する貫通部を有し、
上記拘束部材は、上記積層体を構成するすべての上記介在部材の上記貫通部をそれぞれ貫通してなる
電池モジュールの製造方法であって、
上記積層方向が鉛直方向に一致する姿勢とした上記積層体を準備する積層体準備工程と、
上記積層体準備工程の後、積み重なっている上記介在部材の各々の上記貫通部に、上から順に上記拘束部材を挿入する挿入工程と、
上記挿入工程の後、上記積層体を鉛直方向に圧縮すると共に、圧縮力を開放したときの上記積層体の伸長によって上記拘束部材に上記積層方向の張力が掛かるように、上記拘束部材の上記両端部を上記エンドプレートにそれぞれ結合する結合工程と、を備える
電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の角型電池と複数の介在部材とを交互に積層し、これらの積層方向の両側にエンドプレートをそれぞれ配置して、エンドプレート同士の間を拘束部材を架け渡して拘束した電池モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の角型電池を備える電池モジュールとして、複数の角型電池と複数の介在部材とを交互に積層し、これらの積層方向の両側にエンドプレートをそれぞれ配置して、エンドプレート同士の間を拘束部材を架け渡して拘束した形態の電池モジュールが知られている。例えば、特許文献１に、このような電池モジュールが開示されている（特許文献１の図１〜図３等を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−０９３２３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のような電池モジュールにおいて、本発明者は、介在部材を、積層方向に貫通する貫通部を有する形態とし、拘束部材が積層体を構成するすべての介在部材の貫通部をそれぞれ貫通した形態の電池モジュールを考案した。
そして、以下の手法により電池モジュールを製造することを考えた。即ち、平坦な作業台の上に角型電池、介在部材及びエンドプレートをそれぞれ立てた状態で、これらを水平方向に積層して、エンドプレート同士の間に角型電池及び介在部材を交互に配置する。
【０００５】
その後、拘束部材を積層方向（水平方向）に移動させて、拘束部材を、この積層体を構成するすべての介在部材の貫通部にそれぞれ挿入する。このように拘束部材を積層体の各貫通部に挿入することで、その後に積層体を構成する各部材（角型電池、介在部材及びエンドプレート）がバラバラになることを防止できる。
その後、積層体を積層方向（水平方向）に押圧（圧縮）した状態で、拘束部材の両端部をエンドプレートにそれぞれ結合して、電池モジュールを形成する。
【０００６】
しかしながら、上述のように、拘束部材を水平方向に移動させて積層体の各貫通部に挿入しようとすると、挿入性が悪く、拘束部材の先端部が介在部材のうち貫通部の周囲の部分に当たって進められない（拘束部材の先端部が引っ掛かって進められない）など、拘束部材を各貫通部に挿入するのが難しい場合がある。
【０００７】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、複数の角型電池と複数の介在部材とを交互に積層し、両側からエンドプレートで挟んだ積層体のうち、各々の介在部材の貫通部に、拘束部材を容易に挿入できる電池モジュールの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本発明の一態様は、複数の角型電池、及び、隣り合う上記角型電池同士の間に介在する複数の介在部材が交互に積層され、これらの積層方向の両側にエンドプレートがそれぞれ配置された積層体と、上記積層方向に延びた形態を有し、自身の両端部が上記エンドプレートにそれぞれ結合し、上記積層体を上記積層方向に拘束する拘束部材と、を備え、上記複数の介在部材は、それぞれ、上記積層方向に上記拘束部材が貫通する貫通部を有し、上記拘束部材は、上記積層体を構成するすべての上記介在部材の上記貫通部をそれぞれ貫通してなる電池モジュールの製造方法であって、上記積層方向が鉛直方向に一致する姿勢とした上記積層体を準備する積層体準備工程と、上記積層体準備工程の後、積み重なっている上記介在部材の各々の上記貫通部に、上から順に上記拘束部材を挿入する挿入工程と、上記挿入工程の後、上記積層体を鉛直方向に圧縮すると共に、圧縮力を開放したときの上記積層体の伸長によって上記拘束部材に上記積層方向の張力が掛かるように、上記拘束部材の上記両端部を上記エンドプレートにそれぞれ結合する結合工程と、を備える電池モジュールの製造方法である。
【０００９】
上述の電池モジュールの製造方法では、積層体準備工程において、積層方向が鉛直方向に一致する姿勢とした積層体を準備し、挿入工程において、積み重なっている介在部材の各々の貫通部に、上から順に拘束部材を挿入する。このようにすることで、挿入時に拘束部材の先端部が引っ掛かることを抑制できるので、拘束部材を積層体の各貫通部に容易に挿入できる。
【００１０】
なお、介在部材の「貫通部」としては、積層方向に貫通する貫通孔の周囲全体が貫通部で囲まれた形態の貫通部のほか、貫通孔の周囲の一部が外部に連通した形態の貫通部（例えば、積層方向に直交する断面がＣ字状をなす貫通部）などが挙げられる。
「拘束部材」としては、例えば、固い棒状や板状の拘束部材のほか、柔らかいヒモ状の拘束部材、スチールワイヤ、ピアノ線等の金属線材からなる拘束部材などが挙げられる。
【００１１】
更に、上記の電池モジュールの製造方法であって、前記介在部材は、前記積層方向に直交する直交方向への前記角型電池の移動を制限する移動制限部を有し、前記積層体準備工程は、上記介在部材と上記角型電池とを鉛直方向に交互に重ね、上記移動制限部で上記角型電池の上記直交方向への移動を制限した状態の前記積層体を準備する工程である電池モジュールの製造方法とするのが好ましい。
【００１２】
上述の電池モジュールの製造方法では、積層体準備工程において、介在部材と角型電池とを鉛直方向に交互に重ね、移動制限部で角型電池の直交方向への移動を制限した状態の積層体を準備する。これにより、介在部材及び角型電池の積層と共に、角型電池の直交方向への移動を制限した状態の積層体を準備できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態に係る電池モジュールの上面図である。
【図２】実施形態に係る電池モジュールの側面図である。
【図３】実施形態に係る電池モジュールの図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】実施形態に係る介在部材の正面図である。
【図５】実施形態に係る介在部材の背面図である。
【図６】実施形態に係る介在部材の上面図である。
【図７】実施形態に係る介在部材の底面図である。
【図８】実施形態に係る介在部材の側面図である。
【図９】実施形態に係り、積層体準備工程において、角型電池、介在部材及びエンドプレートを鉛直方向に積層する様子を、縦方向から見た説明図である。
【図１０】実施形態に係り、積層体準備工程において、角型電池、介在部材及びエンドプレートを鉛直方向に積層する様子を、横方向から見た説明図である。
【図１１】実施形態に係り、積層体準備工程において、角型電池、介在部材及びエンドプレートを鉛直方向に積層する様子を、断面で見た説明図である。
【図１２】実施形態に係り、積層体準備工程において、角型電池、介在部材及びエンドプレートからなる積層体を形成した様子を示す説明図である。
【図１３】実施形態に係り、挿入工程において、積み重なっている介在部材の各々の貫通部に、上から順に拘束部材を挿入する様子を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。図１〜図３に、本実施形態に係る電池モジュール１の上面図、側面図及び断面図を示す。また、図４〜図８に、電池モジュール１を構成する介在部材２０の正面図、背面図、上面図、底面図及び側面図を示す。なお、以下では、電池モジュール１の縦方向ＢＨ、横方向ＣＨ、積層方向ＤＨを、図１〜図３に示す方向と定めると共に、介在部材２０の部材縦方向ＥＨ、部材横方向ＦＨ、部材厚み方向ＧＨを、図４〜図８に示す方向と定めて説明する。
【００１５】
この電池モジュール１は、ハイブリッドカーやプラグインハイブリッドカー、電気自動車などの車両に搭載される車載用の電池モジュールである。電池モジュール１は、複数（本実施形態では２０個）の角型電池１０と複数（本実施形態では１９個）の介在部材２０とが交互に積層され、積層方向ＤＨの両側にエンドプレート４０がそれぞれ配置されている。これらからなる積層体５は、エンドプレート４０同士の間を架け渡した複数（本実施形態では４本）拘束部材６０によって、積層方向ＤＨに押圧した状態で拘束されている。
【００１６】
このうち角型電池１０は、直方体状で密閉型のリチウムイオン二次電池である。この角型電池１０は、直方体箱状で金属（本実施形態ではアルミニウム）からなる電池ケース１１の内部に、帯状の正極板と帯状の負極板とを一対の帯状のセパレータを介して互いに重ねて扁平状に捲回した電極体（不図示）が電解液（不図示）と共に収容されている。また、電池ケース１１には、アルミニウムからなる正極端子部材１３、及び、銅からなる負極端子部材１５が、それぞれ電池ケース１１と絶縁された状態で固設されている。正極端子部材１３は、電池ケース１１内で電極体の正極板に接続し導通する一方、電池ケース１１を貫通して電池外部まで延びている。また、負極端子部材１５は、電池ケース１１内で電極体の負極板に接続し導通する一方、電池ケース１１を貫通して電池外部まで延びている。
【００１７】
介在部材２０は、電池モジュール１を構成した状態（図１〜図３参照）で、部材厚み方向ＧＨ（積層方向ＤＨ）の両側でそれぞれ角型電池１０を保持しつつ、これらの角型電池１０同士の間にそれぞれ介在する部材である。この介在部材２０（図４〜図８も参照）は、絶縁性の樹脂からなり、角型電池１０を保持する本体部２１と、後述する拘束部材６０が貫通する複数（本実施形態では４個）の貫通部３１とから一体的に形成されている。
【００１８】
このうち本体部２１は、部材厚み方向ＧＨに直交する（部材縦方向ＥＨ及び部材横方向に拡がる）矩形板状で、隣り合う角型電池１０同士の間に挟まれる介在壁部２２のほか、この介在壁部２２に繋がり介在壁部２２にそれぞれ直交する上壁部２３、底壁部２４、第１側壁部２５及び第２側壁部２６を有する。介在部材２０の部材厚み方向ＧＨ（積層方向ＤＨ）の両側にそれぞれ配置される角型電池１０は、これら上壁部２３、底壁部２４、第１側壁部２５及び第２側壁部２６に囲まれて介在部材２０に保持される。
【００１９】
また、本体部２１のうち、部材厚み方向ＧＨの一方側（図４中、紙面手前側、図６及び図７中、下方、図８中、右方）には、角型電池１０が、部材厚み方向ＧＨ（積層方向ＤＨ）に直交する直交方向、即ち、部材縦方向ＥＨ及び部材横方向ＦＨ（縦方向ＢＨ及び横方向ＣＨ）に移動するのを制限する複数（本実施形態では６個）の移動制限部２７が設けられている。
【００２０】
このうち２つの移動制限部２７ａは、それぞれ、介在壁部２２と上壁部２３とが繋がる内隅部にＲ状に形成されている。角型電池１０を介在部材２０に部材厚み方向ＧＨ（積層方向ＤＨ）に押圧して介在部材２０に保持させたとき、この角型電池１０の押圧によって、これらの移動制限部２７ａは一部潰れて変形する。これにより、部材縦方向ＥＨ（縦方向ＢＨ）について角型電池１０が位置決めされると共に、部材縦方向ＥＨ（縦方向ＢＨ）への角型電池１０の移動が制限される。
【００２１】
一方、２つの移動制限部２７ｂは、それぞれ、介在壁部２２と第１側壁部２５とが繋がる内隅部にＲ状に形成されている。また、残り２つの移動制限部２７ｃは、それぞれ、介在壁部２２と第２側壁部２６とが繋がる内隅部にＲ状に形成されている。角型電池１０を介在部材２０に部材厚み方向ＧＨ（積層方向ＤＨ）に押圧して介在部材２０に保持させたとき、この角型電池１０の押圧によって、これらの移動制限部２７ｂ，２７ｃはそれぞれ一部潰れて変形する。これにより、部材横方向ＦＨ（横方向ＣＨ）について角型電池１０が位置決めされると共に、部材横方向ＦＨ（横方向ＣＨ）への角型電池１０の移動が制限される。
このように、本実施形態では、介在部材２０の本体部２１に設けられた６つの移動制限部２７によって、部材縦方向ＥＨ（縦方向ＢＨ）及び部材横方向ＦＨ（横方向ＣＨ）への角型電池１０の移動が制限される。
【００２２】
次に、介在部材２０の貫通部３１について説明する。４つの貫通部３１のうち、２つの貫通部３１は、本体部２１の部材縦方向ＥＨの一方側（図４、図５及び図８中、上方）に間隔を空けて設けられている。また、残り２つの貫通部３１は、本体部２１の部材縦方向ＥＨの他方側（図４、図５及び図８中、下方）に間隔を空けて設けられている。各貫通部３１は、それぞれ、部材厚み方向ＧＨ（積層方向ＤＨ）に貫通する平面視矩形状の貫通孔３１ｈを有する矩形筒状である。各貫通部３１は、部材厚み方向ＧＨの一方側（図６及び図７中、上方、図８中、左方）に位置する被挿入部３１ａと、部材厚み方向ＧＨの他方側（図６及び図７中、下方、図８中、右方）に位置し、被挿入部３１ａよりも小さく形成された挿入部３１ｂとを有する。
【００２３】
電池モジュール１を構成した状態（図１〜図３参照）で、各貫通部３１の被挿入部３１ａには、隣り合う介在部材２０の貫通部３１の挿入部３１ｂが挿入されている。これにより、隣り合う介在部材２０の貫通部３１同士が部材厚み方向ＧＨ（積層方向ＤＨ）に繋がって連通するため、積層体５を構成するすべての介在部材２０の貫通部３１が部材厚み方向ＧＨ（積層方向ＤＨ）に繋がって連通する。そして、これらの部材厚み方向ＧＨ（積層方向ＤＨ）に繋がった各貫通部３１内を、後述する拘束部材６０が貫通する。
【００２４】
次に、エンドプレート４０について説明する（図１〜図３参照）。エンドプレート４０は、電池モジュール１を構成した状態で、角型電池１０を保持するエンド本体部４１と、後述する拘束部材６０が貫通する複数（本実施形態では４個）のエンド貫通部５１とを有する。エンド貫通部５１は、介在部材２０の貫通部３１とほぼ同様の形態を有する。また、エンドプレート４０は、エンド本体部４１から積層方向ＤＨに延びる概略矩形板状の２つのエンド結合部４５を有する。各エンド結合部４５には、縦方向ＢＨの両端部にそれぞれ孔部４５ｈ（図１３等を参照）が形成されている。この孔部４５ｈは後述する拘束部材６０の端部６１の孔部６１ｈと重なって、これらの孔部４５ｈ，６１ｈにリベット７０が挿通しており、これにより、エンド結合部４５に拘束部材６０の端部６１が結合している。
【００２５】
拘束部材６０は、それぞれ、積層方向ＤＨに延びた形態の細長い矩形板状で金属（本実施形態ではアルミニウム）からなる（図１〜図３参照）。各拘束部材６０は、電池モジュール１を構成した状態で、複数の角型電池１０、複数の介在部材２０及び一対のエンドプレート４０からなる積層体５のうち、すべての介在部材２０の貫通部３１をそれぞれ貫通している。
【００２６】
具体的には、各介在部材２０の貫通部３１は、前述のように、積層方向ＤＨに繋がって連通している。更に、これらの貫通部３１は、積層方向ＤＨの両側に位置するエンドプレート４０のエンド貫通部５１とも積層方向ＤＨに繋がって連通している。各拘束部材６０は、これらの積層方向ＤＨに繋がる貫通部３１及びエンド貫通部５１を積層方向ＤＨに貫通している。
【００２７】
そして、各拘束部材６０は、積層方向ＤＨの張力が掛かった状態で、その両端部６１がエンドプレート４０のエンド結合部４５に結合している。具体的には、前述のように、拘束部材６０の両端部６１には、それぞれ孔部６１ｈ（図１３等を参照）が設けられている。この孔部６１ｈは、エンドプレート４０のエンド結合部４５に設けられた孔部４５ｈとそれぞれ重なって、これらの孔部６１ｈ，４５ｈにリベット７０が挿通しており、このリベット７０の加締め固定により、拘束部材６０の端部６１とエンドプレート４０のエンド結合部４５とが結合している。このようにして、積層体５は、積層方向ＤＨに押圧された状態で積層方向ＤＨに拘束されている。
【００２８】
次いで、上記電池モジュール１の製造方法について説明する（図９〜図１３参照）。まず、角型電池１０、介在部材２０、エンドプレート４０及び拘束部材６０をそれぞれ用意する。
そして、積層体準備工程において、積層方向ＤＨが鉛直方向ＪＨに一致する姿勢とした積層体５を準備する（図９〜図１２参照）。具体的には、まず、平坦な治具ＴＡの上に、一方のエンドプレート４０を載置する。この治具ＴＡには、鉛直方向ＪＨに延びる２本の四角柱状の位置合わせガイドＴＢ，ＴＣが固設されている。一方の位置合わせガイドＴＢは、縦方向ＢＨについての位置合わせを行うためのガイドであり、他方の位置合わせガイドＴＣは、横方向ＣＨについての位置合わせを行うためのガイドである。また、これらの位置合わせガイドＴＢ，ＴＣにより、積層体５を形成する過程で積層体５が倒れるのを防止できる。エンドプレート４０を治具ＴＡ上に載置する際には、エンドプレート４０をこれらの位置合わせガイドＴＢ，ＴＣにそれぞれ当接させて、縦方向ＢＨ及び横方向ＣＨについてエンドプレート４０の位置合わせを行う。
【００２９】
その後、このエンドプレート４０に上方から角型電池１０を重ねて、角型電池１０をエンドプレート４０のエンド本体部４１に保持させる。
その後、介在部材２０を位置合わせガイドＴＢ，ＴＣに当接させつつ、介在部材２０を先に積層した角型電池１０の上に重ねる。これにより、この角型電池１０は、下方でエンドプレート４０のエンド本体部４１に保持されると共に、上方でこの介在部材２０の本体部２１に保持される。また、エンドプレート４０の４つのエンド貫通部５１には、介在部材２０の４つの貫通部３１の挿入部３１ｂがそれぞれ挿入されて、エンド貫通部５１と貫通部３１とが鉛直方向ＪＨ（積層方向ＤＨ）に繋がる。
【００３０】
次に、この介在部材２０の上方から２つ目の角型電池１０を重ねて、この角型電池１０を介在部材２０の本体部２１に保持させる。これにより、この角型電池１０と先に積層した角型電池１０との間に介在部材２０が介在する形態で、角型電池１０及び介在部材２０が積層される。
その後、２つ目の介在部材２０を位置合わせガイドＴＢ，ＴＣに当接させつつ、介在部材２０を先に積層した角型電池１０の上に重ねる。これにより、２つ目の角型電池１０は、下方で先に積層した介在部材２０の本体部２１に保持されると共に、上方でこの介在部材２０の本体部２１に保持される。また、先に積層した介在部材２０の４つの貫通部３１の被挿入部３１ａには、この介在部材２０の４つの貫通部３１の挿入部３１ｂがそれぞれ挿入されて、これらの介在部材２０の貫通部３１同士が鉛直方向ＪＨ（積層方向ＤＨ）に繋がる。
【００３１】
その後は、角型電池１０と介在部材２０とを交互に上方から重ねて、最後にエンドプレート４０を上方から重ねる。これにより、積層方向ＤＨが鉛直方向ＪＨに一致する積層体５が形成される（図１２参照）。
ここで、仮に角型電池１０、介在部材２０及びエンドプレート４０を水平方向に積層したとすると、積層時に角型電池１０や介在部材２０が脱落するおそれがある。水平方向に積層する場合には、積層方向ＤＨに荷重が掛かっていないからである。
これに対し、本実施形態では、上述のように、角型電池１０、介在部材２０及びエンドプレート４０を鉛直方向ＪＨに積層しているので、各角型電池１０及び各介在部材２０には、その上に積層された角型電池１０、介在部材２０及びエンドプレート４０の重さが掛かる。このため、積層時に角型電池１０や介在部材２０が脱落することを確実に防止できる。
【００３２】
更に、鉛直方向ＪＨに積層することにより、積層した角型電池１０、介在部材２０及びエンドプレート４０の重さによって、角型電池１０が介在部材２０に鉛直方向ＪＨ（積層方向ＤＨ）に押さえ付けられる。これにより、各介在部材２０の移動制限部２７はそれぞれ一部潰れて変形し、積層方向ＤＨに直交する直交方向（縦方向ＢＨ及び横方向ＣＨ）について各角型電池１０が位置決めされると共に、縦方向ＢＨ及び横方向ＣＨへの各角型電池１０の移動が制限される。
【００３３】
次に、挿入工程において、積層体５のうち、積み重なっている介在部材２０の各々の貫通部３１に、上から順に各拘束部材６０を挿入する（図１３参照）。
ここで、仮に水平方向に積層された積層体５に対し、拘束部材６０を水平方向に移動させて、拘束部材６０を積層体５の各貫通部３１に挿入しようとすると、挿入性が悪く、拘束部材６０の端部６１が介在部材２０の貫通部３１の周囲の部分に当たって進められない（拘束部材６０の端部６１が引っ掛かって進められない）など、拘束部材６０を各貫通部３１に挿入するのが難しい場合がある。
これに対し、本実施形態では、拘束部材６０を下方に移動させる（落下させる）だけで、拘束部材６０を積層体５の各貫通部３１に容易に挿入できる。
【００３４】
なお、この挿入工程を終えた段階では、積層体５は未だ積層方向ＤＨに圧縮されていない。このため、この段階では、積層体５の積層方向ＤＨの寸法は、拘束部材６０の長手方向（積層方向ＤＨ）の寸法に対して長い状態（拘束部材６０の両端部６１をエンドプレート４０に結合できない状態）にある。
【００３５】
次に、結合工程において、積層体５を鉛直方向ＪＨ（積層方向ＤＨ）に圧縮すると共に、各拘束部材６０の両端部６１をエンドプレート４０にそれぞれ結合する。
具体的には、積層体５の上方に図示しない治具を載置し、下方の治具ＴＡとの間で、積層体５を挟んで、鉛直方向ＪＨ（積層方向ＤＨ）に押圧し、積層体５を鉛直方向ＪＨ（積層方向ＤＨ）に圧縮する。具体的には、積層体５の積層方向ＤＨの寸法が拘束部材６０の長手方向（積層方向ＤＨ）の寸法とほぼ同じ長さになって、エンドプレート４０のエンド結合部４５の孔部４５ｈと拘束部材６０の端部６１の孔部６１ｈとがそれぞれ重なるまで、積層体５を積層方向ＤＨに圧縮する。
【００３６】
その後、この圧縮状態で、重なった孔部４５ｈ，６１ｈにそれぞれリベット７０を挿通して加締める。これにより、各拘束部材６０の両端部６１が、エンドプレート４０のエンド結合部４５に結合する。
その後、圧縮力を開放すると、積層体５の伸長によって各拘束部材６０に積層方向ＤＨの張力が掛かる。かくして、電池モジュール１が完成する。
【００３７】
以上で説明したように、電池モジュール１の製造方法では、積層体準備工程において、積層方向ＤＨが鉛直方向ＪＨに一致する姿勢とした積層体５を準備し、挿入工程において、積み重なっている介在部材２０の各々の貫通部３１に、上から順に拘束部材６０を挿入する。このようにすることで、挿入時に拘束部材６０の端部６１が引っ掛かることを抑制できるので、拘束部材６０を積層体５の各貫通部３１に容易に挿入できる。
【００３８】
更に、本実施形態では、介在部材２０は、積層方向ＤＨに直交する直交方向（縦方向ＢＨ及び横方向ＣＨ）への角型電池１０の移動を制限する移動制限部２７を有する。そして、積層体準備工程において、介在部材２０と角型電池１０とを鉛直方向ＪＨに交互に重ね、移動制限部２７で角型電池１０の直交方向（縦方向ＢＨ及び横方向ＣＨ）への移動を制限した状態の積層体５を準備している。これにより、介在部材２０及び角型電池１０の積層と共に、角型電池１０の直交方向（縦方向ＢＨ及び横方向ＣＨ）への移動を制限した状態の積層体５を準備できる。
【００３９】
以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば、実施形態では、介在部材２０の貫通部３１として、積層方向ＤＨに延びる貫通孔３１ｈを有する矩形筒状の貫通部３１を例示したが、これに限られない。例えば、貫通部３１を、積層方向ＤＨに直交する断面がＣ字状の貫通部とすることもできる。
【００４０】
また、実施形態では、拘束部材６０として、細長い板状の拘束部材を用いたが、これに限られない。例えば、棒状の拘束部材や、スチールワイヤ、ピアノ線等の金属線材からなる拘束部材を用いることもできる。
また、実施形態では、拘束部材６０の端部６１及びエンドプレート４０のエンド結合部４５にそれぞれ設けた孔部６１ｈ，４５ｈに、リベット７０を挿通して加締め固定することにより、拘束部材６０の端部６１をエンドプレート４０に結合したが、これに限られない。例えば、拘束部材６０及びエンドプレート４０の孔部６１ｈ，４５ｈにボルトを挿通してナットで締結する形態としてもよい。あるいは、リベット７０やボルト等の部材を用いることなく、拘束部材６０の端部６１とエンドプレート４０のエンド結合部４５とを塑性変形させて、拘束部材６０の端部６１をエンドプレート４０に結合させる形態としてもよい。また、接着剤等を用いて、拘束部材６０の端部６１をエンドプレート４０に接合する形態とすることもできる。また、接着剤等を用いて、拘束部材６０の端部６１をエンドプレート４０に接合する形態とすることもできる。
【符号の説明】
【００４１】
１  電池モジュール
５  積層体
１０  角型電池
２０  介在部材
２７，２７ａ，２７ｂ，２７ｃ  移動制限部
３１  貫通部
４０  エンドプレート
６０  拘束部材
６１  端部
６１ｈ  孔部
７０  リベット
ＢＨ  縦方向
ＣＨ  横方向
ＤＨ  積層方向
ＪＨ  鉛直方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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