(57)【要約】【課題】従来のアルミニウム合金製の単管のパイプサポートは、計量であるものの、長さ調整ができず、長さ調整が可能な構成としたとしても全体としての規定荷重を満たさない点を改善する。【解決手段】本発明のアルミ製パイプサポート１は、軸方向の一端部に位置固定用のピン２ａを挿入するピン挿入孔２Ｃを形成したアルミニウム製の外管２と、この外管２に挿入し、ピン２ａが挿通される位置調整孔３Ａを軸方向に間欠的に複数箇所形成したアルミニウム製の内管３と、を備え、外管２と内管３の各々は最薄部分の厚みを各々１．５〜４．５ｍｍとし、内管３の内径は目的とする規定荷重を満たす鉄製パイプサポートにおける内管の内径に対して１．５〜２．５倍とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート打設用の型枠を支持するパイプサポートであって、軸方向の一端部に位置固定用のピンを挿入するピン挿入孔を形成したアルミニウム製の外管と、この外管に挿入し、前記ピンが挿通される位置調整孔を軸方向に間欠的に複数箇所形成したアルミニウム製の内管と、を備え、前記外管と前記内管の各々は最薄部分の厚みを各々１．５〜４．５ｍｍとし、前記内管の内径は目的とする規定荷重を満たす鉄製の内管の内径に対して１．５〜２．５倍としたことを特徴とするアルミ製パイプサポート。
【請求項２】
外管と内管の外形断面形状を正方形以上の多角形形状とし、かつ前記外管の外形の角に径外方向に突出する軸方向へ延びたリブを形成したことを特徴とする請求項１記載のアルミ製パイプサポート。
【請求項３】
軸方向の内管の位置調整孔に相当する部位の厚みを大きくしたことを特徴とする請求項１又は２記載のアルミ製パイプサポート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミ製で軽量化が図れると共に、長さ調整が可能で、全体として十分な剛性を有するアルミ製パイプサポートに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物を構築する際には、型枠にコンクリートを打設する。このとき、例えばスラブの打設時に下階又は下方から該型枠を支持するために、パイプサポートが用いられる。
【０００３】
このパイプサポートは、従来、概略的には、二重管構成とされており長さ調整が可能となっている。長さ調整の構造については、外管と内管の嵌合部位の直径方向には対向する調節孔が軸方向に同ピッチで形成され、該パイプサポートの全長の調整を行った際の嵌合位置を固定するために調整ピンが調整孔に挿入される構成とされている。また、従来のパイプサポートは、外観と内管の互いに嵌合部位とは反対の端部に設置面あるいは型枠面と接触する座金を設けている。
【０００４】
上記構成の従来のパイプサポートは、日本工業規格（ＪＩＳ）等において、軸剛性と圧縮耐力等が定められており（以下、これらを総称して「規定荷重」という）、この規定荷重を満たすためにそれ相応の材料、すなわち鋼管、鉄のように重い材料が用いられていたため、型枠設置の際に、現場に運搬するのに多大な労力を要していた。
【０００５】
そこで、従来、こうした作業者の労力軽減のため、特許文献１においては、少なくとも上記パイプサポートの構成のうちの外管と内管についてアルミニウム合金製とすることが提案されている。
【０００６】
すなわち、特許文献１では、長手方向の両端部において、外径が平均外径より細く、かつ肉厚が平均の肉厚よりも厚く、長手方向の中央部において、外径が平均の外径よりも太く、かつ肉厚が平均の肉厚よりも薄く、さらに両端部から中央部までの外径及び肉厚の変化が滑らかとしたアルミニウム合金製単管のパイプサポートを提案している。
【０００７】
特許文献１においても記載されているとおり、単純に軽量化を図るうえではアルミニウム合金を用いればよいが、材質を変えると規定荷重を満たさず、使用不可となる可能性があるばかりか、現場においては、型枠と共に打設したコンクリートが崩落するといった危険がある。
【０００８】
特許文献１においては、パイプサポートの軽量化を達成するために単管のアルミニウム製で上記構成としているのであるが、この構成では長さ（高さ）調整ができないという問題がある。
【０００９】
上記の点、特許文献１のアルミニウム合金製単管を例えば２本用い、突き合わせた端部の内周に互いに逆方向に雌螺子を形成し、ここに軸方向中央から互いに逆方向に雄螺子を形成したボルトを螺入して繋げば、パイプサポートの長さ調整自体は可能であるが次の問題が生じる。
【００１０】
すなわち、特許文献１のアルミニウム合金製単管（丸、角問わず）を２重管構成とした場合、長さ調整用に挿入するボルトにおいて、垂直荷重が軸方向と直交して設けられる該ボルトで荷重が集中して、座屈変形が生じ、全体として規定荷重を満たさないといった問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平９−１５８５００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
解決しようとする問題は、従来のアルミニウム合金製の単管のパイプサポートは、長さ調整ができず、長さ調整が可能な構成としたとしても全体としての規定荷重を満たさない点である。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため、本発明は、コンクリート打設用の型枠を支持するパイプサポートであって、軸方向の一端部に位置固定用のピンを挿入するピン挿入孔を形成したアルミニウム製の外管と、この外管に挿入し、前記ピンが挿通される位置調整孔を軸方向に間欠的に複数箇所形成したアルミニウム製の内管と、を備え、前記外管と前記内管の各々は最薄部分の厚みを各々１．５〜４．５ｍｍとし、前記内管の内径は目的とする規定荷重を満たす鉄製の内管の内径に対して１．５〜２．５倍としたことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、内管と外管をアルミ製としてかつ長さ調整を可能とするに際し、規定荷重を満たすために実験及び研究を重ね、ある規定荷重を満たす鉄製の内管と外管に対するアルミ製とするうえでの条件を見出し、これを採用することで、座屈変形に対する耐性が向上し、鉄製のパイプサポートと同様の規定荷重を満たし、なおかつ鉄製のパイプサポートより軽量化が達成され、そのうえ従来の単管のアルミ製パイプサポートでは出来なかった長さ調整ができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のアルミ製パイプサポートの概略構成を示す外観図である。
【図２】本発明のアルミ製パイプサポートの概略分解図である。
【図３】本発明のアルミ製パイプサポートにおける外管を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ矢視図、（ｃ）はＢ−Ｂ線断面図、である。
【図４】本発明のアルミ製パイプサポートにおける内管を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）はＣ−Ｃ線断面図、である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明は、パイプサポートを軽量化するためにアルミ製の管を用いると規定荷重を満たさないという問題を、軸方向の一端部に位置固定用のピンを挿入するピン挿入孔を形成したアルミニウム製の外管と、この外管に挿入し、前記ピンが挿通される位置調整孔を軸方向に間欠的に複数箇所形成したアルミニウム製の内管と、の各々の最薄部分の厚みを各々１．５〜４．５ｍｍとし、また、内管の内径は目的とする規定荷重を満たす鉄製の内管の内径に対して１．５〜２．５倍とすることで解消した。
【００１７】
上記において、本発明のアルミ製パイプサポートにおける内管と外管の最薄部分の厚みを１．５〜４．５ｍｍとした理由は、１．５ｍｍより薄いと後述する内径の条件を満たしたとしても規定荷重を満たさない可能性があり、一方、４．５ｍｍより厚いとアルミ成形が困難となると共に後述する内径の条件を満たすと鉄製パイプサポートの重量と比較してさほど軽くすることができない可能性があるからである。
【００１８】
一方、本発明のアルミ製パイプサポートにおける内管の内径を、目的とする規定荷重を満たす鉄製の内管の内径に対して１．５〜２．５倍とした理由は、１．５倍より低い倍率であると、上記の厚みの条件を満たしたとしても規定荷重を満たさない可能性があり、一方、２．５倍より高い倍率とすると上記の厚みの条件を満たすと鉄製パイプサポートの重量と比較してさほど軽くすることができない可能性があるからである。
【００１９】
さらに、本発明のアルミ製パイプサポートにおける上記に規定する内径の内管としたのは、次の理由からである。通常、内管は差込管とも称されるように外管（腰管）に対して垂直方向の上方から挿入される（差し込まれる）から、当然に外管より径が細く、かつ使用においては垂直方向の上部に位置する該内管において座屈しやすい。
【００２０】
本発明のアルミ製パイプサポートにおいては、アルミニウムで内管を構成するから、上記の内管の細い径に加えて材料の剛性に十分な配慮が必要となる。つまり内管の内径を、規定荷重を満たす耐荷重強度を発現する設定とすれば、該内管より径の太い外管は自ずと追随的に寸法が設定されるので、内管の内径を規定することとした。
【００２１】
また、本発明は、上記構成において、外管と内管の外形断面形状を正方形以上の多角形形状とし、かつ前記外管の外形の角に径外方向に突出する軸方向へ延びたリブを形成してもよい。こうすることで、内外管の角及び外管のリブにより軸方向と直交する力に対する剛性が増し、座屈変形をさらに効果的に抑制できる。
【００２２】
さらに、本発明は、上記構成において、軸方向の内管の位置調整孔に相当する部位の厚みを大きくしてもよい。こうすることで、特に内管においてピンにかかる荷重を厚みで分散することができるので、荷重集中によるピンの破損等を防止することができると共に全体としての剛性をさらに高くすることができる。
【実施例】
【００２３】
以下、図１〜図４を参照して本発明の具体的実施形態について説明する。１は、コンクリート打設用の型枠を支持する本発明のアルミ製パイプサポート（以下、パイプサポートと記す）であり、アルミニウムを材料とする外管２と内管３を主要構成とする。
【００２４】
外管２は、本例では、例えば外形断面形状が正八角形状とされ、外形の角に径外方向に突出して軸方向に延びたリブ２Ａが形成されている。また、外管２は、軸方向の一端部におけるリブ２Ａの外周面にネジ２Ｂが形成されている。さらに、外管２は、軸方向の一端部における場所の異なる２カ所のリブ２Ａにチェーンを介して位置固定用のピン２ａ，２ａが設けられている。
【００２５】
また、外管２は、軸方向の一端部における正面視した直径幅方向の中央から両側へ所定間隔を開けた２カ所に、直径方向で相対する一方外周から他方外周へと貫通するピン２ａ，２ａを挿入するピン挿入孔２Ｃが形成されている。このピン挿入孔２Ｃは、軸方向にピン２ａ，２ａの縦寸法より所定寸法だけ長く形成されている。
【００２６】
一方、内管３は、外管２に挿入され、外形断面形状が該外管２の内周断面形状と相似形状とされている。また、内管３は、外管２のピン挿入孔２Ｃ，２Ｃに対応する正面視した直径幅方向の中央から両側へ所定間隔を開けた２カ所に、直径方向で相対する一方外周から他方外周へと貫通し、さらに軸方向にピン２ａ，２ａの縦寸法より若干だけ大きな寸法の位置調整孔３Ａ，３Ａが形成されている。この位置調整孔３Ａ，３Ａは軸方向に所定間隔を開けて間欠的に複数位置に設けられている。また、内管３は、本例では、位置調整孔３Ａ，３Ａに相当する部位の厚みを大きくしている。
【００２７】
４は、外管２の軸方向におけるネジ２Ｂが形成された側と反対の端面に内嵌される外管用座金である。５は、内管３の軸方向における外管２への挿入方向と反対の端面に外嵌される内管用座金である。６は、外管２のネジ２Ｂに螺着され、ピン挿入孔２Ｃに挿入されたピン２ａの軸方向における外管用座金４を内嵌した方向（垂直方向で言う下方）に位置させる調整リングである。調整リング６は、ピン２ａを上部に受けた状態でネジ２Ｂに沿って螺進退移動させ、これにより該ピン２ａをピン挿入孔２Ｃ内で移動させてパイプサポート１の全長の微調整が行うためのものである。
【００２８】
ここで、本発明のパイプサポート１の内管３における規定を日本工業規格ＪＩＳ  ８６５１−１９９５（以下、ＪＩＳと記す）に基づいてさらに説明する。ＪＩＳにおけるパイプサポートの差込み管（内管）の外径寸法は、１種３（８５０〜４０００ｍｍ）、２種３（３５０〜３５００ｍｍ）、３種２（９５０ｍｍ〜３１００ｍｍ）、４種２（５５０〜２７００ｍｍ）、５種２（〜２００ｍｍ）のいずれにおいても４８．６ｍｍで寸法許容差が±０．２５、厚さが２．５ｍｍで寸法許容差が±０．３とすることが規定されている。
【００２９】
ＪＩＳの上記規格を基準とすれば、本発明のパイプサポート１の内管３の内径は、４８．６ｍｍの外径から厚み分２．５ｍｍ×２を差し引いたＪＩＳの差込み管内径の４３．６ｍｍの１．５〜２．５倍、すなわち（厚みがＪＩＳ規格と同じ２．５ｍｍとした場合）６５．４〜１０９．０ｍｍとすればよいこととなる。なお、このときの本発明のパイプサポート１の内管３の外径は７０．４〜１１４．０ｍｍとなる。
【００３０】
ちなみに、ＪＩＳにおける腰管（外管）は外径６０．５ｍｍ（寸法許容差±０．３ｍｍ）で厚みが２．３ｍｍ（寸法許容差±０．３ｍｍ）とされている。したがって、ＪＩＳにおける外管の内径は、外径６０．５ｍｍから厚み２．３ｍｍ×２を差し引いた５５．９ｍｍとなり、これを基準とすると共に上記本発明のパイプサポート１における内管３の外径（７０．４〜１１４．０ｍｍ：厚みが２．５ｍｍの場合）に倣った寸法とすればよい。
【００３１】
上記を踏まえて、より具体的に説明すると、本発明のパイプサポート１における内管３と外管２は、目的とする規定荷重を満たす（上記ＪＩＳ規格に準拠した）鉄製のパイプサポートを基準にして次のように設定している。
【００３２】
例えば、本例では、ＪＩＳ規格に準拠した鉄製のパイプサポートとして、伸張使用９．８ｋＮ（１０００ｋｇ）から短縮使用１９．６ｋＮ（２０００ｋｇ）の規定（許容）荷重を満たす、内管の外径が４８．６ｍｍ（厚み２．５ｍｍ：「内径」４３．６ｍｍ）、外管の外径が６０．５ｍｍ（厚み２．５ｍｍ：「内径」５５．５ｍｍ）、重量が１５．７ｋｇのものを例に挙げる。
【００３３】
図４に示す内管３の内径φは、本例では、上記鉄製のパイプサポートの内管の内径（４３．６ｍｍ）の１．５倍となる６５．４ｍｍ、最薄部位の厚みＴを２．２ｍｍとしている（外径６９．８ｍｍ）。
【００３４】
図３に示す外管２の内径φは、本例では、７０．０ｍｍ、最薄部位の厚みＴを２．２ｍｍとしている（外径７４．４ｍｍ）。さらに、外管２に関しては、リブ２Ａは、本例の場合、周方向への幅Ｗが８ｍｍとされ、径外方向への突出寸法Ｐを２ｍｍとしている。さらに、ネジ２Ｂを形成した部位のリブ２Ａに関しては、周方向への幅Ｗがリブ２Ａと同じく８ｍｍで、径外方向への突出量Ｐ’を８ｍｍ（つまり外管２の外周面から１０ｍｍ突出）とし、この突出分８ｍｍ内に溝を形成している。
【００３５】
このような設定とすれば、鉄製パイプサポートの重量が１５．７ｋｇであるのに対し、本発明のパイプサポート１の重量は１１．４ｋｇで約４ｋｇの軽量化が可能となり、また、伸張使用９．８ｋＮ（１０００ｋｇ）から短縮使用１９．６ｋＮ（２０００ｋｇ）の規定（許容）荷重を満たすことができた。
【符号の説明】
【００３６】
１  （アルミ製）パイプサポート
２  外管
２Ａ  リブ
２Ｂ  ネジ
２Ｃ  ピン挿入孔
３  内管
３Ａ  位置調整孔
４  外管用座金
５  内管用座金
６  調整リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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