(57)【要約】【課題】パウチ内の気体に起因する原液の吐出不良を抑制することができる吐出容器を提供する。【解決手段】流路部材３０が、パウチ２０の貼合せ部に介在し、パウチ２０内外を連通する連通部３２と、連通部３２内の原液通路Ｓを下方に延長する延長部３３と、延長部３３からパウチ２０の底部１０ａに向かって延び、延長部３３側に向かう原液Ｃの流路を形成する流路形成部３４とを備えており、原液通路Ｓがパウチ２０内の原液収容室２０ｄにおいて原液収容室２０ｄの上端よりも下方で開口し、その開口よりも上方に、気体Ｇを留める気体貯留部Ｒが形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外容器と、
その外容器に収容され、原液を収容するためのパウチと、
その外容器の開口部に取り付けられるバルブアッセンブリと、
前記パウチとバルブアッセンブリとを連通する流路部材とを備えた吐出容器であって、
前記流路部材は、パウチの貼合せ部に介在し、パウチ内外を連通する連通部と、
連通部内の原液通路を下方に延長する延長部と、
延長部からパウチの底部に向かって延び、延長部側に向かう原液の流路を形成する流路形成部とを備えており、
前記原液通路がパウチ内の原液収容室において原液収容室の上端よりも下方で開口し、その開口よりも上方に、気体を留める気体貯留部が形成されていることを特徴とする吐出容器。
【請求項２】
気体貯留部におけるパウチ内面同士の密着を規制する規制手段が、パウチの貼合せ部に介在している、請求項１記載の吐出容器。
【請求項３】
規制手段が、延長部よりも幅広とされた連通部によって構成されている、請求項２記載の吐出容器。
【請求項４】
規制手段が、連通部の下面に形成された凹部によって構成されている、請求項３記載の吐出容器。
【請求項５】
原液収容室の一部が上方に向かって拡張されている、請求項１から４のいずれかに記載の吐出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、外容器内にパウチを収容した吐出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、外缶と、外缶に収容され、原液を収容するための内装袋（パウチ）と、外缶の開口部に固着されるバルブとを備えたエアゾール容器において、パウチ内での原液の残留を抑制するために残量低減部材を用いることが開示されている。この残量低減部材は、パウチ内の原液をバルブ側に送るための吐出溝を原液収容室（パウチ内の空間）の上端に備えており、原液を上方から吐出することができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５２７９９７０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、パウチ内に気体が混入することがあるが、その気体は外容器内に充填されている加圧剤により圧縮された状態である。そのため、原液中に気体が混入していると外部に吐出される際に膨張して容積が大きくなり、原液の吐出速度が速くなる。その結果、原液が勢いよく吐出されてブラシなどの対象物に塗布しにくくなるなどの問題がある。特に使い始めのように容器内の圧力が高い状態では、パウチ内の気体の圧縮度は大きく、ステム孔から外部に吐出される段階で大気圧との圧力差により大きく膨張するため、先行する原液の吐出速度が急激に速くなるなど、原液の吐出状態が安定しない。そのため、パウチ内に原液を充填するに際して、予めパウチ内を吸引する等の対策が採られることもあるが、バルブ等の変形し難い部分に空気が残り易く、完全に空気を取り除くことは困難である。
【０００５】
そこで、吐出製品を出荷するにあたって予めバルブを一定時間作動させ（開放し）、パウチの上方に溜まった空気を取り除くことも行われているが、パウチ内に気体が溜まる原因としては、加圧剤がパウチを透過したり、原液自体から気体が発生する等、ある程度時間が経ってから生じるものもあるため、対策としては十分とはいえなかった。
【０００６】
そこで本発明は、パウチ内の気体に起因する原液の吐出不良を抑制することができる吐出容器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の吐出容器は、外容器１０と、その外容器１０に収容され、原液Ｃを収容するためのパウチ２０と、その外容器１０の開口部１０ｆに取り付けられるバルブアッセンブリ４０と、パウチ２０とバルブアッセンブリ４０とを連通する流路部材３０とを備えた吐出容器であって、流路部材３０は、パウチ２０の貼合せ部に介在し、パウチ２０内外を連通する連通部３２と、連通部３２内の原液通路Ｓを下方に延長する延長部３３と、延長部３３からパウチ２０の底部１０ａに向かって延び、延長部３３側に向かう原液Ｃの流路を形成する流路形成部３４とを備えており、原液通路Ｓがパウチ２０内の原液収容室２０ｄにおいて原液収容室２０ｄの上端よりも下方で開口し、その開口よりも上方に、気体Ｇを留める気体貯留部Ｒが形成されていることを特徴とする。
【０００８】
また、気体貯留部Ｒにおけるパウチ内面同士の密着を規制する規制手段が、パウチ２０の貼合せ部に介在していることが好ましい。
【０００９】
規制手段が、延長部３３よりも幅広とされた連通部３２によって構成されていることが好ましい。
【００１０】
規制手段が、連通部３２の下面に形成された凹部３２ｂによって構成されていることが好ましい。
【００１１】
また、原液収容室２０ｄの一部が上方に向かって拡張されていても良い。
【発明の効果】
【００１２】
この発明の吐出容器は、原液通路が原液収容室において原液収容室の上端よりも下方で開口し、その開口よりも上方に、気体を留める気体貯留部が形成されていることから、パウチ内に気体が存在しても、気体を徐々に吐出したり、気体の吐出を防止するなど、気体の吐出を抑制して原液が勢いよく吐出されることを防止できる。
【００１３】
また、パウチの貼合せ部に、気体貯留部におけるパウチ内面同士の密着を規制する規制手段が介在していれば、吐出によりパウチ内の原液が減ってパウチ内面同士が近接してきても、気体貯留部の容量を確保することができ、気体の吐出を一層抑制することができる。
【００１４】
特に、規制手段が、連通部を延長部よりも幅広とすることで構成されていれば、連通部の下面周辺や、連通部と延長部とで形成される入隅部周辺でのパウチ内面同士の密着を規制することができ、気体貯留部を確保しやすい。
また、規制手段が、連通部の下面に形成された凹部によって構成されている場合は、パウチ内の原液がなくなるまで気体貯留部の容量を所定量、確保することができる。
【００１５】
また、原液収容室の一部が上方に向かって拡張されていれば、拡張された部分も気体貯留部として機能することとなり、気体の吐出をより一層抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の吐出容器の一実施形態を示す断面図である。
【図２】パウチを示す正面図である。
【図３】流路部材を示す、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）はＸ−Ｘ線での断面図である。
【図４】バルブアッセンブリ近傍の拡大断面図である。
【図５】規制手段の別の形態を示す、（ａ）が断面図、（ｂ）が平面図である。
【図６】別のパウチを示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、この発明の吐出容器（エアゾール容器）について図面に基づいて説明していく。まず、本発明の吐出容器１の概要について説明すると、図１に示すように、外容器１０と、その外容器１０に収容され、原液Ｃを収容するためのパウチ２０と、その外容器１０の開口部１０ｆに取り付けられるバルブアッセンブリ４０と、パウチ２０とバルブアッセンブリ４０とを連通する流路部材３０とを備えている。そして、パウチ２０内に原液Ｃが充填されるとともに、外容器１０とパウチ２０との間の空間に加圧剤Ｐが充填されることで、加圧剤Ｐの圧力によって原液Ｃを吐出する吐出製品（エアゾール製品）が製造されている。
以下、各構成部材について、具体的に説明していく。
【００１８】
まず、外容器１０について説明すると、外容器１０は、図１に示すように、下端が底部１０ａによって閉じられた円筒状の胴部１０ｂと、胴部１０ｂの上端から上方に向かって縮径するように設けられたドーム状の肩部１０ｃと、肩部１０ｃの上端に設けられた円筒状の首部１０ｄと、首部１０ｄの上端に環状に形成されたフランジ部１０ｅと、このフランジ部１０ｅの内周側に開口する開口部１０ｆとを備えている。また、耐圧性を確保するため、５つの脚部１０ｇが下方に向かって周方向に等間隔に並んで設けられており（いわゆるペタロイド）、また、胴部１０ｂの下部から底部１０ａにかけて縮径している。
【００１９】
この外容器１０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロンやポリプロピレン等の合成樹脂を例えば二軸延伸ブロー成形することにより製造され、透明又は透光性を有している。外容器は着色してもよく、不透明にしてもよい。ただ外容器１０としては、アルミニウム等の金属を例えばプレス加工や絞りしごき加工することにより形成されたものであっても良い。この場合、遮光性、耐熱性、ガスバリア性が高い。
【００２０】
パウチ２０は、図１ｂに示すように、外容器１０内に２つ収容されている。これらパウチ２０は、シートを複数枚重ね合わせ、または１枚のシートを折り合わせた後、周縁を熱溶着や接着剤等により貼り合わせる（製袋加工する）ことで形成されている。
【００２１】
パウチ２０の形状は、図２に示すように、略長方形状であって、上部、両側部、下部にそれぞれ貼合せ部２０ａ、２０ｂ、２０ｃが形成されている。そして、これら貼合せ部２０ａ、２０ｂ、２０ｃに囲まれた矩形状の部分に、原液Ｃを充填するための原液収容室２０ｄが形成されている。パウチ２０の幅は、外容器１０の開口部１０ｆの開口径よりも大であり、且つ胴部１０ｂの内部直径よりも大とされている。なお、下部貼合せ部２０ｃには、パウチ２０を幅方向に折り畳む際のきっかけとなる半円状の切欠部２０ｅと、外容器１０への挿入を容易にするため両端を切り落としてなる切欠部２０ｆが設けられている。ただ、これら切欠部２０ｅ、２０ｆは必ずしも設ける必要は無い。図１ａにおいて２０ｇは、パウチ２０の角部が外容器１０の肩部１０ｃの内面に当接することで生じる折れ曲がり線である。
【００２２】
パウチ２０を構成するシートとしては、内部に収容される原液Ｃによって決まるが、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、エバールなどの合成樹脂シート、合成樹脂シートにシリカやアルミナなどを蒸着した蒸着樹脂シート、アルミニウムなどの金属箔シートあるいは合成樹脂シート、蒸着樹脂シート、金属箔シートから選ばれる少なくとも２つのシートを積層した積層シート（特に金属層を有する積層シート）などが挙げられる。なお、本実施形態では、原液Ｃとして２液反応型製剤が充填されるため、それぞれの原液Ｃに適した構成を選択することができる。例えば、２液反応型製剤として２液式染毛剤を用いる場合には、酸化されることにより染毛効果を発揮する酸化染料を含有する第１剤を充填するパウチ２０は、酸素遮断性の高い金属箔シートの両面を耐薬品性の高い合成樹脂シートでラミネートした不透明な積層シートで構成され、過酸化水素のような酸化剤を含有する第２剤を充填するパウチ２０は、耐薬品性の高い合成樹脂シートで構成される。なお、合成樹脂シートの場合、透明又は透光性を有するように構成することもできる。この場合、外容器も透明であれば、原液の残量や気泡の有無などを確認することができる。また、ナイロンやエバールなどのガスバリア性の高い合成樹脂シートとポリエチレンやポリエチレンテレフタレートなどの耐薬品性の高い合成樹脂シートをラミネートした積層シートを用いてもよい。
【００２３】
流路部材３０は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタールなどの合成樹脂の一体成形品であって、図３ａ、ｂに示すように、上から装着部３１、連通部３２、延長部３３、流路形成部３４とを備えている。また、流路部材３０には、装着部３１から延長部３３にかけて内部通路（原液収容室２０ｄからの原液Ｃを通す原液通路Ｓ：図において点線で図示）が設けられているが、流路形成部３４には設けられておらず、流路形成部３４の表面の凹凸とパウチ内面とによって原液の流路が形成されるようになっている。そして、内部通路Ｓと流路とは、流路形成部３４の上端と延長部３３の下端の間の貫通孔により開口する導出孔３５によって連通されている。
【００２４】
装着部３１は、主としてバルブアッセンブリ４０のバルブ５０のハウジング５１と連結するための部位であり、概略円筒状であって、その上端には後述するバルブホルダー６０の係合段部６０ｃに係合するための係合爪３１ａを備えている。
【００２５】
連通部３２は、パウチ２０の上部貼合せ部２０ａに介在し、原液収容室２０ｄとパウチ２０の外部（バルブ５０のハウジング５１の内部）とを連通する通路を確保するための部位である。また、熱溶着や超音波溶着等によってパウチ２０を固着（溶着）するための部位でもあり、溶着部であるともいえる。連通部３２の形状は、図３ｃに示すように平面視略ひし形であって、パウチ２０を構成するシートの面に沿って扁平となっている。また、パウチ２０の固定を強固なものとするため、その側面には水平方向に伸びる水平リブ３２ａが複数形成されている。
【００２６】
延長部３３は、連通部３２の内部通路Ｓを、原液収容室２０ｄの上端よりも下方に延長するための部位であって、連通部３２の下端から下方（パウチ２０の底）に向かって延設されている（図１ａ、ｂ参照）。内部通路Ｓを延長する長さ（原液収容室２０ｄの上端から導出孔３５の上端までの長さ）としては例えば３〜４５ｍｍ、好ましくは５〜３０ｍｍであり、導出孔３５を原液収容室２０ｄの高さの１／２よりも上部に、好ましくは１／３よりも上部に設ける。延長部３３の平面形状は略ひし形である。ただ、連通部３２のほうが幅広であるため、連通部３２との間には入隅部が形成されている。
【００２７】
流路形成部３４は、延長部３３の下端から下方（パウチ２０の底部）に向かって延設された棒状体であって、表面に複数の凹凸が設けられており、この凹凸によってパウチ２０を構成するシート同士の貼り付き（密着）を抑制し、原液Ｃの流路を確保している。
【００２８】
複数の凹凸は、棒状の本体部３４ａの中心軸に沿って、上下方向に互いに一定の間隔をあけて設けられた複数の主突条３４ｂと、主突条３４ｂの両側に、主突条３４ｂと左右方向に一定の間隔をあけつつ、上下方向に互いに一定の間隔をあけて設けられた複数の副突条３４ｃとから構成されている。この主突条３４ｂと副突条３４ｃとは、主突条３４ｂ間に副突条３４ｃが位置するようにして、互いに上下方向にずれて設けられている。また、主突条３４ｂと副突条３４ｃとの間には上下方向に連なる谷部３４ｄが形成されており、この谷部３４ｄが原液Ｃの流路を形成している。流路の上端は、本体部３４ａの表裏に跨って貫通して設けられた導出孔３５に繋がっている。
【００２９】
バルブアッセンブリ４０は、図４に示すように、２つの独立したパウチ用のバルブ５０と、それらバルブ５０を受け入れるバルブホルダー６０と、バルブ５０およびバルブホルダー６０を覆い、バルブホルダー６０を外容器１０に固定するマウンテンカバー７０とから構成されている。
【００３０】
バルブ５０は、パウチ２０への原液Ｃの充填を行うためのものであるとともに、パウチ２０内に充填された原液Ｃの外部への吐出／遮断を選択的に行うものであって、流路部材３０の装着部３１が装着（外嵌）される筒状のハウジング５１と、そのハウジング５１内に上下動自在に挿入されるステム５２と、ステム５２の側面に設けられたステム孔５２ａを塞ぐステムラバー５３と、ステム５２を常時上方に付勢するバネ５４と、ステム５２及びステムラバー５３をハウジング５１に固定するカバー５５とから構成されている。
【００３１】
バルブホルダー６０は、外容器１０の開口部１０ｆを塞ぐとともに、２つのバルブ５０を保持するためのものであって、開口部１０ｆと略同径とされた栓部６０ａと、上下方向に連通するホルダー部６０ｂとを備えている。また、ホルダー部６０ｂには、流路部材３０の係合爪３１ａと係合するための係合段部６０ｃが形成されており、流路部材３０と係合しつつ、流路部材３０とバルブ５０との接続状態を強固なものとしている。
【００３２】
マウンテンカバー７０は、バルブ５０およびバルブホルダー６０を覆うカバー部７０ａと、外容器１０のフランジ部１０ｅとを覆い、フランジ部１０ｅの下面側に向かってカシメることでバルブホルダー６０を外容器１０に固定する固定部７０ｂとから構成されている。
【００３３】
上記構成の吐出容器１を用いた吐出製品は、以下のようにして製造される。まず、パウチ２０を流路部材３０に固定し両者を一体にする。具体的には、流路部材３０のうち、装着部３１を除く部分（連通部３２、延長部３３、流路形成部３４）を、パウチ２０を構成するシート間に介在させた状態でシートの周縁を貼り合せる。この際、連通部３２を貼合せ予定部に位置させてから、シートの内面と連通部３２の外面とを固着させる。また、原液収容室２０ｄの上端（上部貼合せ部２０ａの下端）が、連通部３２と延長部３３との境界に位置するように固着させる。こうすることで、連通部３２の下面が原液収容室２０ｄ側に露出する（面する）こととなる。また、延長部３３と流路形成部３４とが原液収容室２０ｄ内に位置することとなる。
【００３４】
パウチ２０と流路部材３０とを一体化させた後、続いて、バルブホルダー６０の係合段部６０ｃに流路部材３０の装着部３１を係合する。そして、バルブホルダー６０のホルダー部６０ｂにバルブ５０を挿入する。これにより、ハウジング５１と装着部３１とが接続され、原液収容室２０ｄとバルブ５０とが連通する。
【００３５】
次に、外容器１０内にパウチ２０を挿入する。そして外容器１０とパウチ２０との間に加圧剤Ｐを充填する。加圧剤Ｐの充填は、バルブホルダー６０を外容器１０の開口部１０ｆから僅かに浮かせた状態で行う（すなわちアンダーカップ充填）。なお、加圧剤Ｐとしては、例えば窒素、圧縮空気、炭酸ガス、亜酸化窒素などの圧縮ガスが充填される。充填後の圧力は、例えば２５℃において０．４〜１．０ＭＰａである。加圧剤充填後は、バルブホルダー６０を押し下げて外容器１０の開口部１０ｆに当接させ、マウンテンカバー７０の下端をカシメて外容器１０に固定する。
【００３６】
そして、ステム５２からパウチ２０内の空気を吸引、排出した後、バルブ５０を通じてパウチ２０内に原液Ｃを充填する。原液Ｃとしては、例えば２液式染毛剤、２液式パーマ剤、２液式接着剤等、２液反応型製剤のクリーム、ゲル、液体等が挙げられる。その後、バルブアッセンブリ４０に吐出部材（図示せず）を装着することにより吐出製品が製造される。
【００３７】
上記構成の吐出製品では、流路部材３０が、連通部３２の原液通路Ｓを下方に延長する延長部３３を備えており、原液通路Ｓが原液収容室２０ｄの上端よりも下方で開口しているため、原液収容室２０ｄの上部に、延長部３３の長さ分だけ、気体を留めることができる気体貯留部Ｒが形成されることになる。また、連通部３２が延長部３３よりも幅広に構成されているため、連通部３２の下面や、連通部３２と延長部３３とで形成される入隅部によって、パウチ内面同士の密着が規制され（規制手段として機能し：図４の一点鎖線を参照）、気体貯留部Ｒの容量が小さくなり難い。そのため、パウチ２０の上部（導出孔３５の近傍）から原液Ｃを吐出させる流路部材３０を用いているにも拘らず、原液中の気体Ｇの吐出を抑制することができ、原液Ｃの吐出速度が急激に速くなって勢いよく吐出される、といった不具合を抑制することができる。なお、吐出製品を長期間保管すると、加圧剤Ｐがパウチ２０を透過して原液中に混入したり、原液Ｃの分解により発生した気体が原液中に混入する場合があるが、気体Ｇは原液Ｃよりも密度が小さいため原液収容室２０ｄの上部に移動して、気体貯留部Ｒに貯留されやすい。原液Ｃが吐出されていくと互いに対向するパウチ内面同士が近接し、それに伴って気体貯留部Ｒの容量が小さくなるが、容量の減少は徐々に生じるものであって一度に生じることは無いため、気体Ｇが吐出されるにしても少しずつ吐出されることとなり、原液Ｃの吐出状態が大きくばらつくことはない。また、加圧剤Ｐとして圧縮ガスを使用していることから、パウチ２０内の原液Ｃが少なくなると、それに伴って外容器１０内の圧力が下がるため、気体Ｇが吐出されても大きく膨張せず、原液の吐出速度は原液Ｃが吐出ノズルから飛び散るほど速くなりにくい。
【００３８】
なお、入隅部は、原液充填時に空気溜まりとしても作用することとなり、入隅部に溜まった空気は、吸引しきれなかったハウジング５１内や原液通路Ｓ内の空気とともにパウチ２０内に残留することとなるが、原液充填後は外容器１０内の圧力が高くなるため、圧縮されてその容積は小さくなり、気体貯留部Ｒに貯留されやすい。
【００３９】
図５は、別の流路部材３０Ａを示したものである。図に示すように、この流路部材３０Ａは、連通部３２の下面に、下方に開口する凹部３２ｂが設けられている。なお、この状態は、連通部の外周に、上底を有する筒状体（パウチと溶着する溶着部）を別途設け、連通部の外面と筒状体の内面とで空間を形成しているとも言える。このような構成の場合、連通部３２の下方付近に位置するパウチ内面同士の密着が規制される（規制手段として機能する）のは勿論のこと、原液収容室２０ｄの上部に、気体貯留部Ｒとして、原液Ｃの吐出による影響を受けない（容量の変化しない）空間を形成することができるため、気体Ｇの吐出をより一層抑制することができる。なお、この形態において、原液収容室２０ｄの上端は、凹部３２ｂの上底の下面となる。そのため、導出孔３５の高さ位置は、凹部３２ｂの上底の下面よりも下であれば、例えば凹部３２ｂの下端（連通部３２の下端）よりも上に位置するなど、パウチ２０の上部貼合せ部２０ａの下端より上であっても良い。
【００４０】
図６は、形状に特徴のあるパウチを示したものである。図６ａに示すパウチ２０Ａは、上部貼合せ部２０ａの上下方向の長さを幅方向で異ならせる、具体的には、幅方向中央の貼合せ部の長さを、幅方向両端よりも下方に長くすることにより、原液収容室２０ｄの一部（上端角部）を上方に拡張している。このように原液収容室２０ｄを拡張すれば、この拡張された部分を気体貯留部Ｒとして利用することができ、気体貯留部Ｒの容量を増大させることができる。特にパウチ２０Ａの上端角部（肩部）は、外容器１０に収容した際に、外容器１０の内面（肩部１０ｃの内面）に当接し折れ曲がる（図の一点鎖線参照）が、折れ曲がり線２０ｇによって、パウチ２０Ａの肩部を、原液は侵入し難いが、原液に比べて粘度が極めて低い気体Ｇは侵入し易い空間とすることができ、気体貯留部Ｒとして有効利用することができる。
【００４１】
図６ｂに示すパウチ２０Ｂは、パウチを構成するシートとして、上端角部が上方に延長されたシートを用いることで、上端角部に気体貯留部Ｒを拡張させている。このような構成であれば、略長方形状のシートを用いた他のパウチ２０、２０Ａに比べて、外容器１０内でのパウチの位置が上に位置することとなり、外容器１０の内面にパウチの角部を当接させやすくなるといった利点がある。
【００４２】
以上に、この発明の代表的な実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば、パウチの数は２つに限らず、１つや３つ以上であっても良い。また、パウチの種類も２枚のシートで構成されるものの他、マチ部を有するものを用いても良い。また、図１の吐出容器において、２つのパウチのいずれにも、連通部が延長部よりも幅広とされた流路部材（規制手段を備えた流路部材）３０、３０Ａを用いていたが、いずれか一方に用いても良い。例えば、過酸化水素等の比較的不安定であって、自ら気泡を発する原料を含む原液を充填する側や、ガス透過性を有するシートで形成されたパウチに用いることが考えられる。また、図６において、規制手段を備えない流路部材３０Ｂを用いていたが、規制手段を備えた流路部材３０、３０Ａを用いても良い。
【００４３】
１・・吐出容器
１０・・外容器
１０ａ・・底部
１０ｂ・・胴部
１０ｃ・・肩部
１０ｄ・・首部
１０ｅ・・フランジ部
１０ｆ・・開口部
１０ｇ・・脚部
２０、２０Ａ、２０Ｂ・・パウチ
２０ａ・・上部貼合せ部
２０ｂ・・側部貼合せ部
２０ｃ・・下部貼合せ部
２０ｄ・・原液収容室
２０ｅ・・円弧状の切欠部
２０ｆ・・斜めの切欠部
２０ｇ・・折れ曲がり線
３０、３０Ａ、３０Ｂ・・流路部材
３１・・装着部
３１ａ・・係合爪
３２・・連通部（溶着部）
３２ａ・・水平リブ
３２ｂ・・凹部
３３・・延長部
３４・・流路形成部
３４ａ・・本体部
３４ｂ・・主突条
３４ｃ・・副突条
３４ｄ・・谷部
３５・・導出孔
４０・・バルブアッセンブリ
５０・・バルブ
５１・・ハウジング
５２・・ステム
５２ａ・・ステム孔
５３・・ステムラバー
５４・・バネ
５５・・カバー
６０・・バルブホルダー
６０ａ・・栓部
６０ｂ・・ホルダー部
６０ｃ・・係合段部
７０・・マウンテンカバー
７０ａ・・カバー部
７０ｂ・・固定部
Ｃ・・原液
Ｇ・・気体（気泡）
Ｐ・・加圧剤
Ｒ・・気体貯留部
Ｓ・・原液通路（内部通路）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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