(57)【要約】【課題】延伸ブロー成形により、ガラス瓶の厚肉のネック部に対応する形状のネック部を備えた樹脂容器を製造するのに適した一次成形品を提供すること。【解決手段】ＰＥＴ製牛乳瓶１（樹脂容器）のプリフォーム２０（一次成形品）のネック部２３は、内側筒状部１１を、隙間１２を開けて、外側筒状部１３が取り囲む構造となっている。ネック部２３を、既存のガラス瓶における厚肉のネック部の外周側および内周側の寸法および形状と同一にしても、内側筒状部１１および外側筒状部１３の厚さを、射出成形に適した厚さ以下にできる。厚肉のネック部を備えたガラス瓶の代わりに用いる樹脂容器製造用の一次成形品を、ネック部の結晶化、それに伴うネック部の白化、衝撃強度等の物性値の劣化を伴うことなく、適切な状態で射出成形できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
延伸ブロー成形により樹脂容器を製造するために用いる一次成形品であって、
上端が口部となっている筒状のネック部と、
前記ネック部の下端に連続している底付きの胴部と
を有しており、
前記ネック部は、
前記胴部に繋がっている内側筒状部と、
前記内側筒状部を所定の隙間を開けて取り囲む外側筒状部と
を備えており、
前記口部は、前記内側筒状部の上端および前記外側筒状部の上端を相互に繋ぐ環状部分であり、
前記隙間の上端は前記口部によって封鎖され、前記隙間の下端は下方に開口しており、
前記ネック部は、前記延伸ブロー成形が施されずに、前記樹脂容器のネック部として残る部分であり、
前記底付きの胴部は、前記延伸ブロー成形が施されて前記樹脂容器の底付きの胴部となる部分である
樹脂容器の一次成形品。
【請求項２】
請求項１において、
前記外側筒状部は、雄ねじが形成された円形外周面を備えており、
前記内側筒状部は、円形内周面を備えている
樹脂容器の一次成形品。
【請求項３】
請求項２に記載の一次成形品を射出成形するための一次成形品の射出成形型であって、
キャビティ型、コアおよびネック部リングを有しており、
前記キャビティ型は、
前記コアを挿入可能なコア挿入用凹部と、
前記コア挿入用凹部の開口縁部に形成されている、前記ネック部の前記隙間に対応する形状の円筒状突起と、
前記円筒状突起を取り囲む状態に同軸に形成されている、前記ネック部リングを挿入するためのネック部リング挿入用凹部と
を備えており、
前記キャビティ型に、前記コアおよび前記ネック部リングが装着された型閉め状態において、前記円筒状突起と前記ネック部リングとの間に形成される前記ネック部の外側筒状部成形用キャビティ部分、および、前記円筒状突起と前記コアとの間に形成される前記ネック部の内側筒状部成形用キャビティ部分と
を備えている一次成形品の射出成形型。
【請求項４】
樹脂の射出成形品である一次成形品に延伸ブロー成形を施して製造される樹脂容器であって、
上端が容器口部となっている筒状の容器ネック部と、
前記容器ネック部の下端に連続している底付きの容器胴部と
を有しており、
前記容器ネック部は、
前記容器胴部に繋がっている容器内側筒状部と、
前記容器内側筒状部を所定の隙間を開けて取り囲む容器外側筒状部と
を備えており、
前記容器口部は、前記容器内側筒状部の上端および前記容器外側筒状部の上端を相互に繋ぐ環状部分であり、
前記隙間の上端は前記容器口部によって封鎖され、前記隙間の下端は下方に開口しており、
前記容器ネック部は、前記延伸ブロー成形が施されずに、前記一次成形品のネック部がそのまま残っている部分であり、
前記容器胴部は、前記延伸ブロー成形が施されて、所定の肉厚および形状に成形された部分である
樹脂容器。
【請求項５】
請求項３に記載の前記射出成形型を用いて、請求項２に記載の前記一次成形品を射出成形する一次成形品製造工程と、
前記一次成形品における前記胴部に、延伸ブロー成形を施して、請求項４に記載の樹脂容器を成形する延伸ブロー工程と、
を含む樹脂容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、延伸ブロー成形により樹脂容器を製造するために用いる一次成形品、当該一次成形品を射出成形するための射出成形型、射出成形された一次成形品に延伸ブロー成形を施して製造される樹脂容器、および、樹脂容器の製造方法に関する。特に、本発明は、ネック部が厚肉のガラス瓶形状を踏襲する樹脂容器を製造するのに適した一次成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ガラスを主素材としている各種容器は、以下のような要因で、樹脂容器、特に、ＰＥＴ樹脂容器への転換が進んでいる。
（１）割れやすい。消費者に行き渡る前段での食品等を充填する過程で割れて破片が内容物に混入するリスクが高い。また、地震等で棚から落下して割れる、消費者の取り扱いミスでも簡単に割れるなどの危険性が大きい。
（２）重い。輸送コストがアップする、取り扱い上で一度に大量処理ができないなどの問題がある。
（３）製造コストが高い。すなわち、ガラス素材の溶融に電気炉を用いており、坩堝は一般に５〜６年に一度の周期で補修が必要であり、補修には相当の費用が掛かる。また、ガラス職人の多くが廃業した結果、職人不足により、ガラス容器製造コストが高騰している。
【０００３】
ガラス製の各種容器は、上記のような要因も相まって、樹脂のように薄い肉厚形状の容器を製造することが困難である。このため、市場に出回っている多くのガラス瓶と呼ばれる容器は、壁肉厚が最低でも２ｍｍ以上もある。更には、ガラス容器のネック部に至っては、４〜６ｍｍの厚肉形状を要している。
【０００４】
例えば、図４には、市場に出回っているガラス製牛乳瓶の側面、およびそのネック部の拡大部分断面を示してある。ガラス製牛乳瓶１００は、上端が口部１０２となっている円筒状のネック部１０３と、この下端に連続している胴部１０４と、胴部１０４の下端を封鎖している底部１０５とを備えている。胴部１０４は、ネック部１０３の下端から下方に向けて徐々に広がっているテーパー状の肩部１０６と、肩部１０６と底部１０５の間の一定径の胴本体部１０７とを備えている。ネック部１０３は４ｍｍよりも厚い厚肉部分である。ネック部１０３の円形外周面には、キャップ（図示せず）を取り付けるための雄ねじ１０８が形成されている。
【０００５】
こうした中、牛乳製品は、乳等省令の改正以後、飲用タイプのヨーグルトなど、その多くが軽量のＰＥＴ樹脂容器に充填されて販売される形態が主流になってきている。例えば、内容量１１２ｍＬの飲用ヨーグルトなどの製品として、９ｇ前後の重量で、壁肉厚が平均０．２５ｍｍの容器に充填されたものが、大量に商品化されている。これら新製品は、内容物の充填機なども、そうした樹脂容器の薄肉のネック部に対応した機構となっている。
【０００６】
一方、長年の歴史がある牛乳は、その主流が１Ｌのゲーブルトップ型、あるいは、ブリック型と呼ばれる紙複合容器を用いている。しかし、いまだ、宅配などやコンビニなどを中心に、図４に示すようなガラス製牛乳瓶に充填した形態で販売されている。
【０００７】
図５には、飲料用容器などとして広く出回っている通常のＰＥＴ樹脂容器を延伸ブロー成形により製造するために用いる一次成形品であるプリフォームと、そのネック部の拡大部分断面を示す。プリフォーム２００は、上端が口部２０２となっているネック部２０３と、円筒状の胴部２０４と、胴部２０４の下端を封鎖している半球状の底部２０５とを備えている。口部２０２およびネック部２０３は、延伸ブロー成形が施されずに、そのまま、ＰＥＴ樹脂容器２１０の口部およびネック部となる部分である。プリフォーム２００の胴部２０４は、延伸ブロー成形が施されて、想像線で示すような、所定形状・所定肉厚の容器胴部２１４に成形される部分である。
【０００８】
プリフォーム２００のネック部２０３の肉厚は２〜３ｍｍが限度である。ネック部２０３を、これ以上の厚肉にすると、プリフォーム２００の射出成形時に、金型内で厚肉のネック部２０３を急速冷却できない。この為、ネック部の厚肉の箇所が結晶化し、物性値が変化して、透明なネック部を形成できない場合がある。延伸ブロー成形品であるＰＥＴ樹脂容器、その一次成形品であるプリフォームは、例えば、特許文献１等に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−１１７８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
牛乳等の乳製品に用いられているガラス瓶を、樹脂容器に変更したいとの要望は常にある。牛乳等の内容物を容器に充填するための充填設備が、ガラス瓶専用となっている。このため、ガラス瓶を樹脂化しても、瓶の外観寸法、特に頸部の寸法は変更したくない、且つ、ガラス瓶に用いているキャップもそのまま使いたいとの要望も強い。
【００１１】
しかるに、ガラス瓶のネック部は、前述のように、非常に厚い肉厚形状である。例えば、ＰＥＴ樹脂で、ネック部を除くガラス瓶の充填部は問題なく成形できても、ネック部の肉厚は、ＰＥＴ樹脂では２〜３ｍｍが限度である。ネック部を、ガラス瓶と同寸法の厚肉にすると、前述のように、プリフォームの射出成形時に、金型内で厚肉のネック部を急速冷却できず、厚肉の箇所が結晶化し、著しく物性値が変化し、透明なネック部を形成できない。
【００１２】
本発明の目的は、ネック部の外観形状、内外径寸法を、ガラス瓶の場合と同様にでき、ガラス瓶に用いているキャップを使用でき、充填機も大幅な改造をすることなく使用可能な樹脂容器を提供することにある。また、当該樹脂容器を、ネック部の特性を劣化させることなく、延伸ブロー成形により製造可能な樹脂容器の一次成形品（プリフォーム、パリソン）を提供することにある。
【００１３】
さらに、本発明の目的は、かかる樹脂容器の一次成形品を製造するのに適した一次成形品の射出成形型を提供することにある。
【００１４】
さらにまた、本発明の目的は、ネック部の外観形状、内外径寸法がガラス瓶の場合と同様な樹脂容器を、一次成形品に延伸ブロー成形を施して製造する樹脂容器の製造方法を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の課題を解決するために、本発明は、延伸ブロー成形により樹脂容器を製造するために用いる一次成形品であって、上端が口部となっている筒状のネック部と、前記ネック部の下端に連続している底付きの胴部とを有している。また、前記ネック部は、前記胴部に繋がっている内側筒状部と、前記内側筒状部を所定の隙間を開けて取り囲む外側筒状部とを備えている。前記口部は、前記内側筒状部の上端および前記外側筒状部の上端を相互に繋ぐ環状部分であり、前記隙間の上端は前記口部によって封鎖され、前記隙間の下端は下方に開口している。前記ネック部は、前記延伸ブロー成形が施されずに、前記樹脂容器のネック部として残る部分であり、前記底付きの胴部は前記延伸ブロー成形が施されて前記樹脂容器の底付きの胴部となる部分である。
【００１６】
本発明の一次成形品のネック部は、内側筒状部を、隙間を開けて、外側筒状部が取り囲む構造となっている。これにより、ネック部を、既存のガラス瓶における厚肉のネック部の外周側および内周側の寸法および形状と同一とし、内側筒状部および外側筒状部の厚さを、射出成形に適した厚さ以下にできる。よって、厚肉のネック部を備えたガラス瓶の代わりに用いる樹脂容器製造用の一次成形品を、ネック部の結晶化、それに伴う衝撃強度等の物性値の劣化を伴うことなく、適切な状態で射出成形できる。
【００１７】
例えば、既存の牛乳瓶などのガラス瓶の厚肉のネック部の外周側の寸法および形状と同一となるように外側筒状部の外径および外周面形状を設定する。また、ガラス瓶の厚肉のネック部の内周側の寸法および形状と同一となるように、内側筒状部の内径および内周面形状を設定する。このようにすれば、一次成形品（具体的には、その底付きの胴部）を、延伸ブロー成形して得られる樹脂容器は、既存のガラス瓶のネック部と同一の外周側寸法および形状を備え、また、同一の内周側寸法および形状を備える。よって、既存のガラス瓶の口部を封鎖するために取り付けるキャップを、そのまま、樹脂容器に用いることができる。また、ガラス瓶に、牛乳などの内容物を充填するための充填機として、既存のガラス瓶充填用の充填機を、大幅な改造を行うことなく使用できる。
【００１８】
ここで、樹脂容器のネック部は通常は円形断面とされる。この場合には、樹脂容器製造用のプリフォームのネック部において、その外側筒状部は、雄ねじが切られた円形外周面を備えており、その内側筒状部は円形内周面を備えている。
【００１９】
上記形状の一次成形品を射出成形するための一次成形品の射出成形型として、次の構成の射出成形型を用いることができる。すなわち、本発明による射出成形型は、キャビティ型、コアおよびネック部リングを有している。前記キャビティ型は、前記コアを挿入可能なコア挿入用凹部と、前記コア挿入用凹部の開口縁部に形成されている、前記ネック部の前記隙間に対応する形状の円筒状突起と、前記円筒状突起の外周側に同軸に形成されている、前記ネック部リングを挿入するためのネック部リング挿入用凹部とを備えている。前記キャビティ型に、前記コアと前記ネック部リングが装着された状態において、前記円筒状突起と前記ネック部リングとの間に、前記ネック部の内側筒状部成形用キャビティ部分が形成され、前記円筒状突起と前記コアとの間に、前記ネック部の外側筒状部成形用キャビティ部分が形成される。
【００２０】
次に、本発明による、樹脂の射出成形品である一次成形品に延伸ブロー成形を施して製造される樹脂容器は、上端が容器口部となっている筒状の容器ネック部と、前記容器ネック部の下端に連続している底付きの容器胴部とを有している。前記容器ネック部は、前記容器胴部に繋がっている容器内側筒状部と、前記容器内側筒状部を所定の隙間を開けて取り囲む容器外側筒状部とを備えている。前記容器口部は、前記容器内側筒状部の上端および前記容器外側筒状部の上端を相互に繋ぐ環状部分であり、前記隙間の上端は前記口部によって封鎖され、前記隙間の下端は下方に開口している。前記容器ネック部は、前記延伸ブロー成形が施されずに、前記一次成形品のネック部がそのまま残っている部分であり、前記底付きの容器胴部は、前記延伸ブロー成形が施されて、所定の肉厚および形状に成形された部分である。
【００２１】
この構成の樹脂容器は、上記構成の射出成形型を用いて、前述の一次成形品を射出成形する一次成形品製造工程と、射出成形によって得られた一次成形品における胴部に、延伸ブロー成形を施す延伸ブロー工程とを経て製造することができる。
【００２２】
本発明の樹脂容器では、ガラス瓶の厚肉のネック部と同様な外周側形状よび外径寸法、および内径寸法、内周側形状を備えたネック部を、当該ネック部の樹脂特性の劣化を伴うことなく、設けることができる。したがって、樹脂容器には、ガラス瓶に使用されるキャップをそのまま使用でき、また、ガラス瓶に内容物を充填するための充填機を大幅な改造をせずに用いて、樹脂容器に内容物を充填することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明を適用した樹脂製牛乳瓶を示す側面図、および、そのネック部の拡大部分断面図である。
【図２】図１の樹脂製牛乳瓶の製造に用いる一次成形品であるプリフォームを示す側面図、および、プリフォームを射出成形するために用いる射出成形型を示す縦断面図である。
【図３】図２のプリフォームを示す正面図、平面図、底面図および断面図である。
【図４】市場に出回っているガラス製牛乳瓶を示す側面図およびネック部の拡大部分断面図である。
【図５】通常のＰＥＴ樹脂容器の製造に用いるプリフォームを示す側面図およびネック部の拡大部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。以下は、延伸ブロー成形によりＰＥＴ製牛乳瓶の製造を行うのに適したプリフォームの例、および、当該プリフォームの射出成形に用いる射出成形型の例に関するものである。本発明は、ＰＥＴ製牛乳瓶以外の樹脂容器の製造に用いるプリフォーム、および、その射出成形型に対しても、同様に適用可能であり、本発明は以下の例に限定されるものではない。
【００２５】
図１（ａ）は本実施の形態のＰＥＴ製牛乳瓶を示す側面図、図１（ｂ）は、そのネック部の拡大部分断面図である。図示のＰＥＴ製牛乳瓶１（以下、単に「牛乳瓶１」と呼ぶ場合もある。）は、図３に示す市販のガラス製牛乳瓶の形状・寸法を実質的に変えることなく製造された牛乳瓶である。また、ガラス製牛乳瓶の厚肉の容器ネック部の外周側形状および外径寸法、並びに、内周側形状および内径寸法と同一となるように形成された容器ネック部を備えている。この容器ネック部は、ＰＥＴ樹脂の結晶化が生じないネック形状となっている。
【００２６】
図１（ａ）、（ｂ）を参照して説明すると、牛乳瓶１は、上端が容器口部２となっている所定肉厚の円筒状の容器ネック部３と、容器ネック部３の下端に連続している円筒状の容器胴部４と、容器胴部４の下端を封鎖している容器底部５とを有している。容器胴部４は、容器ネック部３に連続して下方に向けて徐々に広がっているテーパー状の容器肩部６と、容器肩部６に連続して容器底部５まで延びている一定の径の容器胴本体部７とを備えている。容器底部５はその中心部分が上方に凸の円弧板形状をしている。
【００２７】
容器ネック部３は、図１（ｂ）に示すように、容器胴部４の上端（容器肩部６の上端）に繋がっている円筒形状の内側筒状部１１と、内側筒状部１１をほぼ一定の円筒状の隙間１２を開けて、同心状に取り囲む円筒形状の外側筒状部１３とを備えている。容器口部２は、内側筒状部１１の上端と外側筒状部１３の上端を相互に繋ぐ円環状の部分である。
【００２８】
円筒状の隙間１２の上端は、円環状の容器口部２によって封鎖されており、隙間１２の下端は下方に開口している。本例では、外側筒状部１３の瓶中心軸線１ａの方向の長さは、内側筒状部１１よりも短く、その下端面１３ａは、一点鎖線で示す内側筒状部１１と肩部６との間の境界位置６ｃよりも上方に位置している。
【００２９】
容器ネック部３において、その外側筒状部１３の円形外周面１３ｂには、雄ねじ１３ｃが刻まれており、不図示のキャップを被せて容器口部２を封鎖可能となっている。円形外周面１３ｂの上端は、容器口部２の上端面２ａの外周側を規定している凸円弧面２ｂに滑らかに繋がっている。容器口部２の上端面２ａは、凸円弧面２ｂと、この上端に滑らかに繋がっている平面２ｃと、この平面の内端に滑らかに繋がっている凸円弧面２ｄとによって規定されている。凸円弧面２ｄの下端は、容器ネック部３の内側筒状部１１の円形内周面１１ａに滑らかに繋がっており、円形内周面１１ａの下端は胴部４の肩部６の内周面を規定している内周面６ａの上端に滑らかに繋がっている。
【００３０】
これに対して、容器ネック部３の外側筒状部１３において、その下端面１３ａの内周縁から上方に延びる円形内周面１３ｄの上端は、容器口部２の下端面を規定している湾曲面２ｅの外周縁に滑らかに連続している。湾曲面２ｅの内周縁には、内側筒状部１１の円形外周面１１ｂの上端が滑らかに繋がっている。円形外周面１１ｂの下端は、容器胴部４の肩部６の外周面６ｂを規定している外周面の上端に滑らかに繋がっている。
【００３１】
図２（ａ）は、上記形状の牛乳瓶１の製造に用いる一次成形品であるプリフォーム２０の一例を示す側面図であり、図２（ｂ）はプリフォーム２０を製造するための射出成形型を示す縦断面図である。図３（ａ）〜（ｄ）は、プリフォーム２０（延伸ブロー成形により形成される樹脂製のボトル状の包装用容器の予備成形品）の正面図、平面図、底面図および、ｄ−ｄ線断面図である。（なお、プリフォーム２０の左右の側面および背面は、正面と同一形状である。）
【００３２】
プリフォーム２０は、上端が口部２２となっている所定肉厚の円筒状のネック部２３と、ネック部２３の下端に連続している円筒状の胴部２４と、胴部２４の下端を封鎖している底部２５とを有している。口部２２、ネック部２３は、延伸ブロー成形が施されずに、そのまま、牛乳瓶１の容器口部２、容器ネック部３として残る部分であり、上記の牛乳瓶１の容器ネック部３、容器口部２と同一形状、寸法である。口部２２、ネック部２３の各部については、必要な場合には、容器口部２、容器ネック部３の各部に付した符号を用いて説明する。
【００３３】
延伸ブロー成形が施される胴部２４は、ネック部２３に連続して下方に向けて徐々に狭まっているテーパー状のくびれ部２６と、くびれ部２６に連続して底部２５まで延びている一定の径の円筒状の胴本体部２７とを備えている。底部２５はその中心部分が下方に凸の円弧形状をしている。胴部２４および底部２５の肉厚は、牛乳瓶１の容器胴部４および容器底部５の肉厚よりも厚い。二軸方向に延伸ブロー成形が施されて、胴部２４および底部２５は、図１（ａ）に示す薄肉で大径の容器胴部４および容器底部５に成形される。
【００３４】
図２（ｂ）を参照して説明すると、射出成形型３０は、プリフォーム２０の射出成形用のキャビティ３１を形成するためのコア３２、キャビティ型３３、および、ネック部リング３４を備えている。
【００３５】
キャビティ型３３は、一方が開口しているコア型挿入用の凹部を備えている。この凹部の内周面部分には、プリフォーム２０の胴部２４の外周面および底部２５の外周面に対応した内周面形状部分３３ａが形成されている。キャビティ型３３における凹部の開口縁部には、プリフォーム２０のネック部２３の円筒状の隙間１２に対応した円筒状突起３３ｂが形成されている。この円筒状突起３３ｂを同心状に取り囲む状態に、ネック部リング３４を挿入可能なリング挿入用の円筒状凹部３３ｃが形成されている。
【００３６】
キャビティ型３３の円筒状凹部３３ｃに、ネック部リング３４が挿入され、当該ネック部リング３４の中心穴３４ａを通して、コア３２がキャビティ型３３に対して同軸に挿入されて、型閉め状態が形成される。中心穴３４ａの内周面は、所定の抜き勾配の付いたテーパー状内周面となっており、コア３２の側の外周面は、これに対応したテーパー状外周面となっている。
【００３７】
コア３２は、キャビティ型３３の凹部に同軸状態に挿入されるコア部分を備え、コア部分の外周面には、プリフォーム２０の胴部２４の内周面および底部２５の内周面に対応した外周面形状部分３２ａと、プリフォーム２０のネック部２３の円形内周面１１ａおよび口部２２の内周側の上端面部分に対応した外周面形状部分３２ｂとが形成されている。
【００３８】
ネック部リング３４における円筒状突起３３ｂに対峙する先端側内周面部分には、ネック部２３の円形外周面１３ｂおよび口部２２の外周側の上端面部分に対応した内周面形状部分３４ｂが形成されている。
【００３９】
キャビティ型３３に、コア３２およびネック部リング３４が挿入された型閉め状態において、キャビティ型３３、コア３２およびネック部リング３４の間に、プリフォーム射出成形用のキャビティ３１が形成される。キャビティ型３３における凹部の底中心部には、射出用のゲート３５が位置している。ここを介して、キャビティ３１内に、熱可塑性の溶融樹脂、例えばＰＥＴ樹脂が射出充填される。
【００４０】
キャビティ３１において、プリフォーム２０のネック部２３の成形部分は、円筒状突起３３ｂによって内側筒状部１１と外側筒状部１３に仕切られている。これらの成形部分の厚さを薄くしておくことができる。よって、当該成形部分において、射出された溶融樹脂が急冷し、その球晶結晶化の進行を抑制できる。これにより、結晶白化を抑制して透明度を維持でき、また、当該部分の結晶化の進行に伴う衝撃強度等の物性値の劣化を抑制できる。
【符号の説明】
【００４１】
１      牛乳瓶（ＰＥＴ製牛乳瓶）
１ａ    瓶中心軸線
２      容器口部
２ａ    上端面
２ｂ    凸円弧面
２ｃ    平面
２ｄ    凸円弧面
２ｅ    湾曲面
３      容器ネック部
４      容器胴部
５      容器底部
６      容器肩部
６ａ    内周面
６ｂ    外周面
６ｃ    境界位置
７      容器胴本体部
１１    内側筒状部
１１ａ  円形内周面
１１ｂ  円形外周面
１２    隙間
１３    外側筒状部
１３ａ  下端面
１３ｂ  円形外周面
１３ｃ  雄ねじ
１３ｄ  円形内周面
２０    プリフォーム
２２    口部
２３    ネック部
２４    胴部
２５    底部
２６    くびれ部
２７    胴本体部
３０    射出成形型
３１    キャビティ
３２    コア
３２ａ  外周面形状部分
３２ｂ  外周面形状部分
３３    キャビティ型
３３ａ  内周面形状部分
３３ｂ  円筒状突起
３３ｃ  円筒状凹部
３４    ネック部リング
３４ａ  中心穴
３４ｂ  内周面形状部分
３５    ゲート
【図１】
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【図２】
2018199249.tif 000004
【図３】
2018199249.tif 000005
【図４】
2018199249.tif 000006
【図５】
2018199249.tif 000007