(57)【要約】【課題】従来に比べて作業工数を低減できる生産順序作成方法の提供。【解決手段】複数の品番をまとめてグループ品番Ｘとして登録し、グループ品番Ｘについてはパレットが埋まる数だけ同一品番が連続するような順序とする。これにより、品番が切り替わるパレットスペースを、グループ品番Ｘと対応するスペース１つに限定し、また、そのスペースでのパレット交換もパレットが埋まりきってから行うことができるようになる。したがって、パレットが埋まりきる前にパレットを交換する作業を要する場合（従来）に比べて、パレットの交換頻度を減らすことができ、作業工数を低減することができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一つの生産ラインでの複数の品番の生産における、生産順序作成方法であって、
前記複数品番のうち、生産数が所定値以下である複数の品番をまとめてグループ品番として登録する、グループ品番登録工程と、
前記グループ品番を単一の品番とみなして、前記複数品番の平準化順序を、生産制約を考慮して作成する、平準化順序作成工程と、
前記グループ品番に含まれる品番の生産順序を、パレットが埋まる数だけ同一品番が連続するように、生産制約を考慮して作成する、グループ品番順序作成工程と、
前記グループ品番順序作成工程で作成された生産順序を、前記平準化順序作成工程で作成された生産順序における、前記グループ品番に対応する部分に当てはめる、順序差し込み工程と、
を有することを特徴とする、生産順序作成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一つの生産ラインで複数の品番（品種）を生産する際における、生産順序作成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、複数品番を一つの生産ラインで平準化して生産するにあたり、通常時は大量に生産する品番のみで平準化生産を行い、少量生産の品番の在庫が不足した時点で強制的にロット単位で割り込み生産を行う、生産方法を開示している。
【０００３】
しかし、上記特許文献１開示の方法には、つぎの問題点がある。
生産された製品を品番ごとにパレットで受け取って運搬するにあたって、品番の数だけのパレットを設置するスペースがない場合、大量に生産する品番のパレットが埋まりきっていないのに少量生産の品番のためにパレットを交換する作業が生じてしまい、作業工数が増加する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１４０７２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、従来に比べて作業工数を低減できる生産順序作成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する本発明はつぎの通りである。
（１）  一つの生産ラインでの複数の品番の生産における、生産順序作成方法であって、
前記複数品番のうち、生産数が所定値以下である複数の品番をまとめてグループ品番として登録する、グループ品番登録工程と、
前記グループ品番を単一の品番とみなして、前記複数品番の平準化順序を、生産制約を考慮して作成する、平準化順序作成工程と、
前記グループ品番に含まれる品番の生産順序を、パレットが埋まる数だけ同一品番が連続するように、生産制約を考慮して作成する、グループ品番順序作成工程と、
前記グループ品番順序作成工程で作成された生産順序を、前記平準化順序作成工程で作成された生産順序における、前記グループ品番に対応する部分に当てはめる、順序差し込み工程と、
を有することを特徴とする、生産順序作成方法。
【発明の効果】
【０００７】
上記（１）の生産順序作成方法によれば、つぎの効果を得ることができる。
グループ品番を登録して、グループ品番についてはパレットが埋まる数だけ同一品番が連続するような順序とすることで、品番が切り替わるパレットスペースを、グループ品番と対応するスペース１つに限定し、また、そのスペースでのパレット交換もパレットが埋まりきってから行うことができるようになる。したがって、パレットが埋まりきる前にパレットを交換する作業を要する場合（従来）に比べて、パレットの交換頻度を減らすことができ、作業工数を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明実施例の生産順序作成方法のフローチャートと、そのフローチャートに基づく生産指示による生産ラインを含む自工程と、自工程で生産された品番を出荷する後工程を示す、システム構成図である。
【図２】本発明実施例の生産順序作成方法の、ある日に一つの生産ラインで生産する品番ごとの生産台数の一例と、その一例に基づくグループ品番登録工程と平準化順序作成工程とを示す図である。
【図３】図２の一例に基づく、本発明実施例の生産順序作成方法のグループ品番順序作成工程を示す図である。
【図４】図２の一例に基づく、本発明実施例の生産順序作成方法の順序差し込み工程を示す図である。
【図５】本発明実施例の生産順序作成方法で用いられる、目標追跡法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、図面を参照して、本発明実施例の生産順序作成方法を説明する。
【００１０】
図１は、自工程と該自工程に対する後工程を示す。自工程は、特に限定されるものではないが、たとえば自動車用エンジンを生産するエンジン工場である。自工程で生産されたエンジンは、後工程である車両工場に出荷される。ただし、自工程は、エンジン工場に出荷される製品（エンジン部品）を生産する工場であり、後工程がエンジン工場であってもよい。また、自工程は、エンジン以外の製品を生産する工場であってもよい。
【００１１】
自工程がエンジン工場の場合、自工程では、一つの生産ライン１で複数の品番（品種）Ａ，Ｂ，Ｃ，・・・のエンジンを生産する。生産された各品番のエンジンは、出荷場２に送られ、品番ごとに図示略のパレットで受け取られ、パレットを用いて各品番用のスペース３に運搬される。そして、後工程である車両工場に出荷される。
【００１２】
本発明実施例の生産順序作成方法は、自工程で生産される複数品番Ａ，Ｂ，Ｃ，・・・をどの順序で生産するのかを決める方法であり、
（ｉ）複数の品番Ａ，Ｂ，Ｃ，・・・のうち生産数が所定値以下である複数の品番をまとめてグループ品番として登録する、グループ品番登録工程と、
（ｉｉ）グループ品番を単一の品番Ｘとみなして、複数品番Ａ，Ｂ，Ｃ，・・Ｘの平準化順序を、生産制約を考慮して作成する、平準化順序作成工程と、
（ｉｉｉ）グループ品番Ｘに含まれる複数の品番の製品の生産順序を、パレットが埋まる数だけ同一品番が連続するように、生産制約を考慮して作成する、グループ品番順序作成工程と、
（ｉｖ）グループ品番順序作成工程で作成された生産順序を、平準化順序作成工程で作成された生産順序における、グループ品番Ｘに対応する部分に当てはめる、順序差し込み工程と、
を有する。
【００１３】
〔上記（ｉ）のグループ品番登録工程〕
グループ品番登録工程では、大量に生産される品番ではなく、生産数が少量（所定値以下）の品番を複数まとめる。まとめる理由は、生産された製品を品番ごとにパレットで受け取るにあたって、品番の数だけのパレットを設置するスペースがない場合に、複数品番をまとめて該まとめた複数品番を１つのグループ品番として数えることで、限られたパレット設置スペースに品番の数だけのパレットを設置することができるからである。そのため、まとめられる品番の数は、まとめられた品番を１つのグループ品番として数えて、残りのまとめられていない品番の数との和が、限られたパレット設置スペースにパレットを設置できる数と同じかそれ以下となるようにされる。
【００１４】
〔上記（ｉｉ）の平準化順序作成工程〕
平準化順序作成工程では、グループ品番登録工程でまとめられて登録されたグループ品番を、単一の品番Ｘとみなす。これは、上述したように、品番の数だけのパレットを設置するスペースがない場合であっても、グループ品番を単一の品番Ｘとみなすことで、限られたパレット設置スペースに品番の数だけのパレットを設置することができるようになるからである。
【００１５】
平準化順序工程では、グループ品番を単一の品番Ｘとみなして、複数品番Ａ，Ｂ，Ｃ，・・Ｘの平準化順序を、それぞれの品番に課される生産制約を考慮して、目標追跡法により作成する。
【００１６】
〔目標追跡法〕
「目標追跡法による生産制約を考慮した平準化順序の作成」の考え方は、最終評価値が最大の品番から順に選択し、順序を作成する、というものである。図５に示す例を用いて具体的に説明する。
【００１７】
図５は、目標追跡法を説明するためだけに用いられる一例を示すものである。図５の（ａ）に示すように、たとえば、品番がＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの４つの品番があり、品番Ａ、Ｂ，Ｃ，Ｄの数量がそれぞれ４，２，６，５であり、品番Ａ、Ｂ，Ｃ，Ｄにそれぞれ例示する生産制約が課されている場合を例に挙げる。
【００１８】
図５の（ｂ）は、最終評価値の算出式を示すものである。最終評価値は、評価値に制御フラグをかけ合わせて得られる値である。なお、ｎ番目における評価値は、「（ｎ−順序確定済み総数）の二乗」で得られる値である。また、制御フラグのフラグの値は、それぞれの品番に要求される生産制約を満たす品番は「１」、それぞれの品番に要求される生産制約に違反する品番は「０」とする。このように評価値と制御フラグを決めると、たとえば、あるｎ番目の評価値がそれぞれ５，３，２，４であり、制御フラグがそれぞれ１，１，０，１のとき、評価値に制御フラグをかけ合わせて得られる最終評価値は、それぞれ５，３，０，４となる。そのため、最終評価値が５（最大）となった品番をｎ番目とする。この算出式を用いて、図５の（ａ）に示す４つの品番Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの平準化順序を作成する。
【００１９】
具体的には、ｎ＝１のとき、図５の（ｃ）に示すように、品番Ａ，Ｂ，Ｃ、Ｄの各評価値は、全て同じ１であり、１番目に図５の（ａ）の生産制約違反になる品番はないため、Ａ、Ｂ，Ｃ，Ｄの最終評価値は全て同じ１である。そのため、品番ごとの（仕掛総数−仕掛済総数）の二乗の値が一番大きいものを選択する。よって、１番目はＣとなる。
つぎに、ｎ＝２のとき、図５の（ｄ）に示すように、品番Ａ、Ｂ，Ｃ，Ｄの各評価値は、それぞれ、４，４，１，４となる。図５の（ａ）の生産制約を考慮すると、品番Ｃは連続禁止のため、品番Ａ，Ｂ，Ｄに対するフラグは「１」であるが、品番Ｃに対するフラグは「０」となる。よって、Ａ、Ｂ，Ｃ，Ｄの最終評価値は、Ａ，Ｂ，Ｄが４となり、Ｃは０となる。Ａ，Ｂ，Ｄの最終評価値が同じであるため、ｎ＝１のときと同様に、品番ごとの（仕掛総数−仕掛済総数）の二乗の値が一番大きいものを選択する。よって、２番目はＤとなる。
以下同様に順次決定していく。
【００２０】
〔上記（ｉｉｉ）のグループ品番順序作成工程〕
グループ品番順序作成工程では、グループ品番Ｘに含まれる複数の品番の順序（少量ロット順序と呼ぶ）を決める。グループ品番順序作成工程では、グループ品番Ｘに含まれる複数の品番の生産順序（平準化順序）を、それぞれの品番に課される生産制約を考慮して、上記（ｉｉ）の平準化順序作成工程と同様に目標追跡法により作成する。そして、作成された各順序においては、パレットが埋まる数だけ同一品番が連続するようにされている。これは、同一品番が連続することで、パレットが埋まりきる前に別品番が生産されてきてパレットを交換する（入れ替える）作業を無くすためである。
【００２１】
なお、上記（ｉｉ）の平準化順序作成工程と、上記（ｉｉｉ）のグループ品番順序作成工程は、上記（ｉｉ）の平準化順序作成工程が先に実行され、その後に上記（ｉｉｉ）のグループ品番順序作成工程が行われるが、順序は逆であってもよく、並行して行われていてもよい。
【００２２】
〔上記（ｉｖ）の順序差し込み工程〕
順序差し込み工程では、上記（ｉｉｉ）のグループ品番順序作成工程で作成されたグループ品番Ｘに含まれる複数の品番の生産順序を、上記（ｉｉ）の平準化順序作成工程で作成された複数品番Ａ，Ｂ，Ｃ，・・Ｘの生産順序における、グループ品番Ｘに対応する部分に当てはめる。これにより、全品番の順序が作成される。
【００２３】
上記（ｉ）〜（ｉｖ）の工程をフローチャートに示すと、図１の生産計画立案システムに示すようになる。まず、ステップ１０１で作業者によりグループ品番登録が行われる（上記（ｉ）のグループ品番登録工程）。その後、ステップ１０２、１０３に進み、車両工場（後工程）からの品番別生産台数も考慮されて、ステップ１０２で全品番Ａ，Ｂ，Ｃ，・・・Ｘの平準化順序が作成され（上記（ｉｉ）の平準化順序作成工程）、ステップ１０３でグループ品番Ｘの平準化順序が作成される（上記（ｉｉｉ）のグループ品番順序作成工程）。その後、ステップ１０４に進み、全品番Ａ，Ｂ，Ｃ，・・・Ｘの生産順序にグループ品番Ｘの平準化順序を差し込んだ順序が作成される（上記（ｉｖ）の順序差し込み工程）。
【００２４】
図２〜図４は、ある日に、一つの生産ライン１で生産する品番Ａ〜Ｉごとの生産台数が、図２の（ａ）のようにされている場合における、上記（ｉ）〜（ｉｖ）の工程の例を示すものである。
【００２５】
図２の（ｂ）に示すように、生産量が少量の対象の品番Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉを登録する（上記（ｉ）のグループ品番登録工程）。そして、グループ品番登録工程で登録された品番の連続台数を、図２の（ｃ）に示すように４台に設定する。この連続台数は、１つのパレットが埋まる数であり、全品番で共通とされる。
【００２６】
次いで、図２の（ｄ）、（ｅ）に示すように、対象の品番Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉを１つのグループ品番Ｘとみなし、品番Ａ〜Ｅ、Ｘに対して目標追跡法による平準化順序を作成し、図２の（ｆ）に示すように順序を作成する（上記（ｉｉ）の平準化順序作成工程）。
【００２７】
また、図３の（ａ）に示す、グループ品番登録工程で登録された品番Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉに対しても、目標追跡法による平準化順序を作成する（上記（ｉｉｉ）のグループ品番順序作成工程）。ただし、必ず図２の（ｃ）に示される台数（４台）分、連続させる。そして、図２の（ｃ）に示される台数（４台）の倍数にならない品番は、その倍数となるように台数を増やす。増やした分は、補正値として記憶させて、翌日以降の生産から減らす。
【００２８】
まず、図３の（ｂ）に示すように、１番目にＦを選択して、４台並べる。次いで、図３の（ｃ）に示すように、２番目にＦを選択して、４台並べる。その後、図３の（ｄ）〜（ｉ）に示すように、３番目〜８番目に、Ｆ，Ｇ，Ｆ，Ｈ，Ｇ，Ｆをこの順で選択して、４台ずつ並べる。その後、図３の（ｊ）に示すように、９番目にＨを選択して、４台並べる。このとき、品番Ｈは生産台数が４台未満（３台）であるため、足りない台数（４−３）＝１台を保持し、翌日の生産台数から１台減らす。その後、図３の（ｋ）に示すように、１０番目にＧを選択して、４台並べる。このとき、品番Ｇの足りない台数２台を保持し、翌日の生産台数から２台減らす。その後、図３の（ｌ）に示すように、１１番目にＩを選択して、４台並べる。このとき、品番Ｉの足りない台数３台を保持し、翌日の生産台数から３台減らす。
結果としてあらかじめ設定した品番の順序は、図３の（ｍ）に示すようになる。ただし、図３の（ｍ）では、１つの丸が登録された連続台数４台分を表している。
【００２９】
次いで、図４の（ａ）に示すように、平準化順序作成工程で作成された順序（図２の（ｆ））に対して、グループ品番順序作成工程で作成された順序（図３の（ｍ））を当てはめていき、図４の（ｂ）に示すように、最終的に全品番Ａ〜Ｉに対して順序が作成される。
【００３０】
つぎに、本発明実施例の作用、効果を説明する。
グループ品番Ｘを登録して、グループ品番Ｘについてはパレットが埋まる数だけ同一品番が連続するような順序とすることで、品番が切り替わるパレットスペースを、グループ品番Ｘと対応するスペース１つに限定し、また、そのスペースでのパレット交換もパレットが埋まりきってから行うことができるようになる。したがって、パレットが埋まりきる前にパレットを交換する作業を要する場合（従来）に比べて、パレットの交換頻度を減らすことができ、作業工数を低減することができる。
【００３１】
グループ品番Ｘを登録して、グループ品番Ｘについては、品番が切り替わるパレットスペースを、グループ品番Ｘと対応するスペース１つに限定するため、生産されるすべての品番に対してパレットスペースを構える必要がなくなる。そのため、パレットスペースを低減でき、出荷場のスペースを小さくすることができる。
【００３２】
登録した少量品番だけの並びを見たときにパレットが埋まる数だけ同一品番が連続した順序になっているため、パレットが埋まりきる前にパレットを交換する作業を無くすことができる。よって、パレットの交換頻度を減らすことができ、作業工数を低減することができる。
【００３３】
平準化順序を作成する際に目標追跡法による平準化順序を作成するため、自工程の生産制約を考慮して生産することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１  一つの生産ライン
２  出荷場
３  各品番用のスペース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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