(57)【要約】      （修正有）【課題】有機電子的装置を浸透物の影響から確実に保護しながらカプセル化するための、接着テープおよびその適用方法の提供。【解決手段】土台２上に配置された有機の構成要素による電子構造物３を含み、カバー４によって覆われるように施された有機電子的装置１において、カバー４が少なくとも部分面的に土台２および／または電子的装置１に、接着テープ５にて貼り付けられ、該接着テープ５における接着剤が、少なくとも１種の浸透性物質を収着する能力をもつゲッター材料を含み、該ゲッター材料が、ゲッター材料を含む接着料に対して２重量％以下の割合で接着料中に存在する、有機電子的装置１の保護方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
土台上に配置された有機の構成要素を含む電子的装置の保護方法であって、
カバーが電子的装置上に、電子的装置が少なくとも部分的にカバーによって覆われるように施され、
カバーが少なくとも部分面的に土台および／または電子的装置に貼り付けられ、その際、貼付が接着テープにおける接着剤の少なくとも１つの層によってもたらされる保護方法において、
接着剤が、少なくとも１種の浸透性物質を収着する能力をもつゲッター材料を含み、ゲッター材料が、ゲッター材料を含む接着剤に対して２重量％以下の割合で接着剤中に存在することを特徴とする方法。
【請求項２】
接着テープが、接着剤層から成る一層の接着テープであることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
接着剤中のゲッター材料の割合が１重量％以下、好ましくは０．５重量％以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
接着剤中のゲッター材料の割合が少なくとも０．０１重量％、好ましくは少なくとも０．０５重量％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
ゲッター材料がナノスケールで存在しており、
特に、少なくとも１つの次元での広がりが５００ｎｍ以下、好ましくは２００ｎｍ以下、非常に好ましくは１００ｎｍ以下であるように存在していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
５０μｍの厚さの層に成形された際に、５０ｇ／ｍ２ｄ未満の水蒸気浸透率および／または５０００ｇ／ｍ２ｄ  ｂａｒ未満の酸素浸透率を有する接着剤が用いられることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の方法。
【請求項７】
土台および／または電子的装置に、最初に、場合によってはさらなる層を含む両面接着性の接着テープの構成要素としての感圧接着剤層が施され、その後のステップでカバーが施されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の方法。
【請求項８】
感圧接着剤層およびカバーが一緒に、土台および／または電子的装置に施されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の方法。
【請求項９】
カバーが電子的装置を完全に覆うことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１０】
電子的装置の周りの土台の領域も、カバーにより完全または部分的に覆われることを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
接着剤層が電子的装置を完全に覆うことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１２】
電子的装置の周りの土台の領域も、完全または部分的に接着剤層によって覆われることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
接着剤の少なくとも１つの層を含む接着テープであって、感圧接着剤が、少なくとも１種の浸透性物質を収着する能力をもつゲッター材料を含む接着テープにおいて、
ゲッター材料が、ゲッター材料を含む接着剤に対して２重量％以下の割合で接着剤中に存在することを特徴とする接着テープ。
【請求項１４】
最初に第１のゲッター材料が接着剤に添加され、その後、第２のゲッター材料が添加され、その際、第２のゲッター材料を添加する前または後に第１のゲッター材料が接着剤から除去され、その後、接着テープが成形される、ゲッター材料含有の接着テープの製造方法。
【請求項１５】
第１のゲッター材料が第２のゲッター材料より大きな粒子サイズを有しており、特に平均直径が１００μｍ超、好ましくは５００μｍ超であることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機電子的装置をカプセル化するための接着テープおよびその適用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光電子的装置は、市場の製品においてますます頻繁に使用されており、または市場への導入間近にある。このような装置には、無機電子構造物または有機電子構造物、例えば有機半導体、有機金属半導体、またはポリマー半導体が含まれ、またはそれらの組合せも含まれる。対応する製品は、所望の用途に応じて剛性にまたは柔軟に形成されるが、柔軟な装置に対する需要が次第に増している。このような装置の製造は、しばしば凸版印刷、凹版印刷、スクリーン印刷、平版印刷のような印刷方法によって行われ、または熱転写印刷、インクジェット印刷、もしくはデジタル印刷などのいわゆる「ノンインパクトプリンティング」のような印刷方法によっても行われる。しかし例えば化学気相成長（ＣＶＤ）、物理気相成長（ＰＶＤ）、プラズマ促進化学もしくは物理気相成長法（ＰＥＣＶＤ）、スパッタリング、（プラズマ）エッチング、または蒸着のような真空方法もよく使用されている。構造化は一般的にマスクによって行われる。
【０００３】
既に市販されている、またはその市場可能性が注目されている光電子的用途に関する例としては、ここでは電気泳動もしくはエレクトロクロミックを用いた構成物もしくはディスプレイ、表示装置およびディスプレイ装置における有機発光ダイオードもしくはポリマー発光ダイオード（ＯＬＥＤもしくはＰＬＥＤ）、または照明として挙げれば、さらにエレクトロルミネセンスランプ、発光電気化学セル（ＬＥＥＣ）、色素太陽電池もしくはポリマー太陽電池、例えばケイ素、ゲルマニウム、銅、インジウム、およびセレンをベースとする無機薄膜太陽電池のような有機太陽電池、有機電界効果トランジスタ、有機スイッチング素子、有機光増幅器、有機レーザダイオード、有機センサもしくは無機センサ、またはさらに有機もしくは無機ベースのＲＦＩＤトランスポンダを挙げることができる。
【０００４】
これに応じて本明細書において有機電子的装置とは、電子的に機能し、少なくとも部分的には有機の少なくとも１つの構成要素、例えば有機金属化合物を含むか、または電子的に機能する構成物の厚さが２０μｍ未満の電子的装置のことである。
【０００５】
したがってこの概念には、例えば無機の薄膜太陽電池および無機でエレクトロクロミックを用いた層構成物も含まれる。無機粒子を含んだ比較的厚くてエレクトロルミネセンスを発する構成物も、粒子の包埋に有機の例えばポリマー性の層またはマトリクス材料が使用されている場合は含まれる。なぜならこの場合、有機材料が誘電体として電子的機能を担っているからである。
【０００６】
これに応じて電子的に機能する構成要素とは、少なくとも、ただし他にもあるが、電子構成物内で接触電極（例えば陽極および陰極）および場合によっては使用されるさらなる導電層の間にあるすべての材料のことである。
【０００７】
したがって有機電子的装置の概念に含まれないのは、従来型の、半導体ウエハをベースとする電子的装置である。なぜならこの装置の構成物は一般的に２０μｍより厚いからである。
【０００８】
本明細書では「電子的装置」または「電子構成物」のような短縮された概念も、コンテクストから別の意味が推論されない限りは同義に使用されている。
【０００９】
無機および有機の光電子機器、とりわけ有機光電子機器の分野での光電子的装置の十分な耐用期間および機能を実現するための技術的課題としては、その中に内包されたコンポーネントを浸透物から保護することが考えられる。その際、浸透物と見なされるのは、一般的に、固体内に侵入し、場合によっては固体を貫通するかもしくは固体中を動き回る気体状または液体状の物質である。つまり多種の低分子有機化合物または低分子無機化合物が浸透物となる可能性があり、ここで述べているコンテクストにおいては、水蒸気および酸素が特に重要である。
【００１０】
多くの光電子的装置は、特に有機材料を使用する場合、水蒸気からも酸素からも影響を受けやすい。したがって電子的装置の耐用期間中はカプセル化による保護が不可欠であり、というのもそうしなければ、使用期間中に性能が低下していくからである。保護していない場合は、例えば、エレクトロルミネセンスランプ（ＥＬランプ）もしくは有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）のような発光装置の構成要素の酸化により光力が、電気泳動ディスプレイ（ＥＰディスプレイ）の場合にはコントラストが、または太陽電池の場合には効率が、短い期間内に著しく低下する可能性がある。
【００１１】
したがって無機および特に有機の光電子機器の分野では、酸素および／または水蒸気のような浸透物に対するバリアとなる柔軟な接着溶液に対する高い需要がある。従来技術において既にこのような接着溶液に対する幾つかのアプローチを見出すことができる。
【００１２】
浸透性物質を透過しないカバーにより、浸透性物質を電子的装置から遠ざけておくことができる。このカバーは通常、電子的装置に貼り付けられ、および／または電子的装置が載置される土台のうち電子的装置と隣接する領域に貼り付けられる。
【００１３】
浸透性物質を透過しないカバーは、例えば、場合によっては後処理、安定化、もしくはそれ自体のカバーがなされるべき不透過性の接着剤の層の形態で存在することができ、または全面的にもしくは少なくとも縁領域に貼り付けて電子的装置をカプセル化する不透過性で剛性のもしくは柔軟な材料の層の形態で存在することができる。
【００１４】
接着層を形成するために、およびカバー材料を貼り付けるためには、例えばＷＯ９８／２１２８７Ａ１（特許文献１）、ＵＳ４，０５１，１９５Ａ（特許文献２）、およびＵＳ４，５５２，６０４Ａ（特許文献３）に記載されているように、エポキシドベースの液体接着材料および付着剤がバリア接着剤より頻繁に使用されている。その主な使用分野は、剛性の装置の縁を貼り付けることであるが、中程度に柔軟な装置にも使用される。硬化は熱またはＵＶ放射によって行われる。
【００１５】
ただしこの液体接着材料の使用には、一連の望ましくない効果も一緒に付随してくる。つまり低分子成分（ＶＯＣ：揮発性有機化合物）が、装置のうちの影響を受けやすい電子構造物を損傷させる可能性があり、生産を困難にする可能性がある。それだけでなくこの接着材料は、装置のそれぞれ個々の構成要素に手間をかけて施さなければならない。正確な位置決めを保証するため、高価なディスペンサおよび固定機構を購入する必要がある。加えてこの種の塗布は、高速で連続的なプロセスの妨げとなる。後に必要なラミネート加工ステップでは、粘性が低いことで、規定の層厚および貼付幅の達成が困難になる可能性がある。
【００１６】
これに代わる１つの策は、光電子構成物を封止するために感圧接着剤または熱溶融型接着剤を使用することである。その際、感圧接着剤の中でも、貼付後にもたらされるエネルギー（例えば化学線放射または熱）により架橋可能な感圧接着剤を使用することが好ましい。このような接着剤は、例えばＵＳ２００６／０１００２９９Ａ１（特許文献４）およびＷＯ２００７／０８７２８１Ａ１（特許文献５）に記載されている。この接着剤の利点は、特に、架橋により接着剤のバリア作用を改善させ得ることにある。
【００１７】
熱溶融型接着剤の使用も従来技術において知られている。これに関しては、エチレンのコポリマー、例えばエチレンエチルアセテート（ＥＥＡ）、エチレンアクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）、エチレンブチルアクリレート（ＥＢＡ）、またはエチレンメチルアクリレート（ＥＭＡ）がよく用いられている。特にシリコンウエハをベースとする太陽電池モジュールには、一般的に架橋性エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）コポリマーが用いられる。架橋は、封止プロセス中に、加圧下で、約１２０℃超の温度で行われる。このプロセスは、高い温度および加圧による機械的負荷により、有機半導体をベースとする、または薄層法で製造された多くの光電子構成物には不利である。
【００１８】
ブロックコポリマーまたは官能化ポリマーをベースとする熱溶融型接着剤は、例えばＷＯ２００８／０３６７０７Ａ２（特許文献６）、ＷＯ２００３／００２６８４Ａ１（特許文献７）、ＪＰ２００５−２９８７０３Ａ（特許文献８）、およびＵＳ２００４／０２１６７７８Ａ１（特許文献９）に記載されている。この接着剤の利点は、カプセル化すべき構成物内に、構成物自体を損傷させる物質が接着材料自体を通り抜けて入り込むことがまったく、またはほとんどないことであり、その一方で、構成物を損傷させるという問題は、とりわけ反応性液体接着剤系、特にアクリレート樹脂またはエポキシド樹脂をベースとする反応性液体接着剤系の場合に重大である。この系は、反応基の数が多いので、比較的高い極性を示し、つまりその中に特に水を含んでいる。量は一般的に１００ｐｐｍ未満〜１％超の範囲内である。とりわけこの理由からも液体接着剤は、既に上で言及したように、ことに電子的装置の縁封止として用いられ、液体接着剤を能動型電子材料とは直接接触させない。
【００１９】
市販の接着テープも、通常は浸透物に対して多かれ少なかれ透過性であり、したがってこれらの接着テープはまさにこれらの浸透物のためのバリア機能を備えなければならない。よってもう１つの措置は、接着材料および／または土台および／または電子構成物のカバーにこのような浸透物結合特性をもたせること、つまり特に浸透物を収着可能な、すなわち電子的装置へと通過させないことができる物質を組み込むことである。そのような、浸透性物質を収着する能力をもつ材料は、ゲッター材料または短くゲッターとも呼ばれる。接着材料に結合特性をもたせることの欠点は、ゲッター材料による接着特性の阻害である。特に、ゲッター材料が接着材料中で粒子として存在する場合、ゲッター材料と貼付下地の接触面は、もう貼付に関与しない面となる。さらにゲッター材料は、電子的装置を全面的または部分面的に覆う際に電子的装置と直接接触し、電子的装置をゲッター材料の反応性により損傷させる可能性がある。ゲッター材料そのものが時間の経過と共に接着剤自体を、また電子的装置をも侵し得るという効果は、ゲッター材料の存在が感圧接着剤の老朽化を促進し、かつたとえそれが浸透物によって引き起こされたであろう程ではないにしても、本来はゲッター材料が保護すべき電子的装置の耐用期間を縮めることを、結果として引き起こす。そのうえ接着剤へのゲッター材料の添加は一般的に、それがより多量の添加剤を添加した際に決まって確認され得るような接着力の低下を即座に引き起こす。
【００２０】
従来技術、例えばＷＯ２００３０６５４７０Ａ１（特許文献１０）では、接着剤に加えるゲッター材料の量は、許容できないほど強く接着特性を阻害することなく、可能な限り高いことが望ましいと教示している。ここでは含有率は５〜９５重量％、好ましくは１５〜５０重量％の範囲内が適切と見なされている。ＥＰ１０２１０７０Ａ１（特許文献１１）は、５％未満のゲッター含有率は不十分と見なさなければならないと教示している。
【００２１】
さらに、浸透物の含有が非常に少ない原料を使用することができ、または例えば熱乾燥、真空乾燥、冷凍乾燥、もしくはゲッターの混合により、接着材料から、製造の際もしくは適用の前に浸透性物質を取り除くことができる。このような方法の欠点は、長い乾燥時間ならびに場合によっては高いもしくは低い乾燥温度が、接着材料に害を与えたり、または例えば架橋のような化学反応を引き起こしたりする可能性があることである。さらに、ゲッターの混合およびその後の分離のプロセスには手間がかかる。
【００２２】
さらに、内在的に浸透物透過性がないかまたは非常に低くしかない熱溶融型接着剤または感圧接着剤が入手可能である。特に酸素浸透性を低く保つには、しばしばこの感圧接着剤を強く架橋する必要がある。この場合に必要な多数の反応基に基づき、この系は液体接着剤のように比較的高い極性を示し、つまりその中に特に水を含んでいる。量は一般的に１００ｐｐｍ未満〜１％超の範囲内である。したがってこのような接着剤と電子構成物の接触は即座の損傷を引き起こし、よって電子構成物を覆うことは、つまり実質的に全面的な被覆ラミネートは簡単には可能でない。すなわちこのような接着剤は、縁カプセル化のためにしか使用できないか、または手間をかけて乾燥させなければならない。
【００２３】
それゆえ有機電子的装置を浸透物の影響から確実に保護する解決策がずっと求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２４】
【特許文献１】ＷＯ９８／２１２８７Ａ１
【特許文献２】ＵＳ４，０５１，１９５Ａ
【特許文献３】ＵＳ４，５５２，６０４Ａ
【特許文献４】ＵＳ２００６／０１００２９９Ａ１
【特許文献５】ＷＯ２００７／０８７２８１Ａ１
【特許文献６】ＷＯ２００８／０３６７０７Ａ２
【特許文献７】ＷＯ２００３／００２６８４Ａ１
【特許文献８】ＪＰ２００５−２９８７０３Ａ
【特許文献９】ＵＳ２００４／０２１６７７８Ａ１
【特許文献１０】ＷＯ２００３０６５４７０Ａ１
【特許文献１１】ＥＰ１０２１０７０Ａ１
【特許文献１２】ＥＰ２０７８６０８Ａ１
【特許文献１３】ＵＳ２００６／００８７２３０
【特許文献１４】ＤＥ１０２００８０４７９６４Ａ
【特許文献１５】ＤＥ１０２００９０３６９７０Ａ
【特許文献１６】ＤＥ１０２００８０６２１３０Ａ
【特許文献１７】ＤＥ１０２００８０６０１１３Ａ
【特許文献１８】ＤＥ１０２００９０３６９８６Ａ
【特許文献１９】ＵＳ２０１０／０１３７５３０Ａ
【特許文献２０】ＤＥ１０２００６０４７７３９Ａ
【非特許文献】
【００２５】
【非特許文献１】Ａ．Ｇ．  Ｅｒｌａｔら、「４７ｔｈ  Ａｎｎｕａｌ  Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ  Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ  Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ−Ｓｏｃｉｅｔｙ  ｏｆ  Ｖａｃｕｕｍ  Ｃｏａｔｅｒｓ」、２００４、６５４〜６５９頁
【非特許文献２】Ｍ．  Ｅ．  Ｇｒｏｓｓら、「４６ｔｈ  Ａｎｎｕａｌ  Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ  Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ  Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ−Ｓｏｃｉｅｔｙ  ｏｆ  Ｖａｃｕｕｍ  Ｃｏａｔｅｒｓ」、２００３、８９〜９２頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２６】
したがって本発明の課題は、従来技術の欠点の低減に寄与することができ、特に、電子的装置を保護するためのカバーの貼付に関する従来技術に基づいて使用される接着剤より長い有機電子的装置の耐用期間を可能にし、さらに、挙げた使用分野での特に長期の密閉作用を有する接着剤を提案することである。接着剤の対応する改変により、接着テープの特に接着技術的な特性を不利に変化させないことが有利であろうし、この特性の本質的な変化が接着テープの使用期間にわたって確認され得ないことがさらに有利であろう。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
この課題は、土台上にある影響を受けやすい有機電子的装置のカプセル化が、接着剤の少なくとも１つの層を含む特にほぼ浸透物を含有しない接着テープを使って固定されるカバーによって行われ、この接着剤が、
・それ自体で内在的に非常に低い浸透物透過性を有し、
・かつゲッター材料を低い割合で含む
ことによって解決できた。
【００２８】
これに対応して請求項１は、土台上に配置された有機電子的装置の保護方法であって、カバーが電子的装置に、電子的装置が少なくとも部分的にカバーによって覆われるように施され、さらに、カバーが少なくとも部分面的に土台および／または電子的装置に貼り付けられ、その際、貼付が接着剤の少なくとも１つの層によってもたらされる保護方法に関する。この接着剤層は、特に接着テープの層として存在している。この方法は本発明に従い、接着剤が、少なくとも１種の浸透性物質を収着する能力をもつゲッター材料を含み、ゲッター材料が、ゲッター材料を含む接着剤に対して２重量％以下の割合で接着剤中に存在することを特徴とする。特に、既に内在的に低い浸透物透過性を有する接着剤が用いられた（以下に、内在的なバリア作用を有する接着剤と言う）。接着剤は、厚さ５０μｍで水蒸気浸透率が５０ｇ／（ｍ２・ｄ）未満および／または酸素透過率が５０００ｇ／（ｍ２・ｄ・ｂａｒ）未満であることが特に好ましい。
【００２９】
従属請求項は有利なプロセス操作に関する。
【００３０】
加えて本発明の対象は、接着剤の層を含む接着テープであって、接着剤が、少なくとも１種の浸透性物質を収着する能力をもつゲッター材料を含み、ゲッター材料が、ゲッター材料を含む接着剤に対して２重量％以下の割合で接着剤中に存在する接着テープである。
【００３１】
本発明による接着テープの接着剤および本発明による方法において用いられる接着テープの接着剤は、感圧接着剤であることが非常に有利であり、さらに好ましい１つの実施様態では活性化性接着剤である。特に好ましいのは、活性化性感圧接着剤が用いられることである。
【００３２】
凝固した薄膜が室温での乾燥状態で永続的に接着性かつ接着可能なままである接着剤を感圧接着剤と呼ぶ。感圧接着剤は、比較的弱い押圧力でも被接着下地との持続的な結合が可能であり、使用後には、実質的に残留物なく被接着下地から再剥離することができる。接着剤の貼付性は接着剤の付着特性に基づき、再剥離性は接着剤の凝集特性に基づく。
【００３３】
活性化性接着剤と見なされるのは、エネルギー入力、例えば化学線放射または熱によって貼り付く接着剤系である。
【００３４】
以下では、「（感圧）接着剤」という表現は、「特に感圧接着剤としての実施形態での接着剤」の意味において使用される。これに対応して「（感圧）接着テープ」という表現は、「特に感圧接着テープとしての実施形態での接着テープ」を意味する。それぞれ活性化性の様態が、何ら問題なく、明確に共に含まれている。ただし単に「接着剤」または「接着テープ」と言う場合、個々に別の記載がなければ、「感圧接着テープ」または「感圧接着剤」としての実施形態および活性化性接着剤としての実施形態が、相互の組合せにおいても（活性化性感圧接着剤）、明確に含まれている。
【００３５】
意外にも、ゲッター材料の割合が低い（感圧）接着剤が、従来技術に基づくゲッター材料割合での（感圧）接着剤に関して知られているより、接着剤が貼り付いた有機電子的装置の耐用期間を長くすることが分かった。当業者はこれに反し、ゲッター材料の割合が増加すれば浸透する有害物質からの保護がより強力になるので、より高いゲッター材料割合が有機電子的装置の耐用期間を延長させると予想したであろう。
【００３６】
得られた結果から、ゲッター材料自体は、有機電子機器の分解に寄与し、かつ／または電子構成物内への浸透経路を開くと推察される。
【００３７】
したがって本発明による方法は、従来技術では多量のゲッター材料により実現されている機能を分離する。すなわち、内在的なバリア作用によって、浸透物がカプセルを貫通できないことを保証する。ゲッターの割合によって、有機電子的装置の構成物内に既に存在する浸透物、例えば生産上または貯蔵上の制約によりカプセル化前に存在している浸透物をキャッチすることを保証する。（感圧）接着テープの製造、調整、および／または貯蔵中に（感圧）接着テープに侵入するかまたは既に侵入していた浸透物もキャッチする。したがって（感圧）接着テープの製造および貯蔵中に（感圧）接着テープは浸透物からほぼ守られている。
【００３８】
機能の分離により、従来技術の欠点を克服することができる。
【００３９】
（感圧）接着剤中のゲッター材料の割合は１重量％以下、好ましくは０．５重量％以下であることが有利である。（感圧）接着剤中のゲッター材料の割合は少なくとも０．０１重量％、好ましくは少なくとも０．０５重量％であることが有利である。
【００４０】
好ましい手順では、対応する（感圧）接着剤の１つの層だけの形態で使用される接着テープ、特に感圧接着テープが用いられる。このような一層の接着テープは「転写式接着テープ」と呼ばれ、取り扱いやすくするためにしばしば片面または両面に一時的な支持体を備えて提供されており、この支持体は適用のために再び取り外される。一時的な支持体としては、例えば抗付着性のフィルムおよび紙、例えばシリコーン被覆されたフィルムおよび紙が適している。
【００４１】
本発明による方法は、土台および／または電子的装置に、最初に、場合によってはさらなる層を含む両面接着性の接着テープの構成要素としての（感圧）接着剤層を施し、その後のステップでカバーを施すように操作できることが有利である。さらなる有利な１つの手順では、場合によってはさらなる層を含む両面接着性の接着テープの構成要素としての（感圧）接着剤層およびカバーを一緒に、土台および／または電子的装置に施す。
【００４２】
つまり本発明による方法では、転写式接着テープを、最初に土台または電子的装置と結合させることができるか、またはまずはカバーと結合させることができる。ただし、最初に転写式接着テープとカバーを結合するのが好ましい。なぜならそれにより電子的装置に関係なく電子的機能ユニットのアセンブリを予め製造しておき、そして全体としてラミネートすることができるからである。
【００４３】
本発明による方法は、カバーおよび／または特に転写式接着テープとしての（感圧）接着剤層が、電子的装置を完全に覆うように操作できることが有利である。
【００４４】
加えて、転写式接着テープが電子的装置を全面的に覆うラミネート加工により、縁カプセル化しただけの装置の気体用スペースに内包されるかもしれない有害な浸透物の影響が、気体用スペースがないので排除される。実質的には、浸透物を遮断する接着剤による全面的なラミネート加工と低いゲッター材料割合との予想外に強い相乗作用によって、課題が意外にも解決される。
【００４５】
本発明による方法は、電子的装置の周りの土台の領域も、カバーにより完全または部分的に覆うように操作されることが好ましく、これに関し貼付用の接着テープは、電子的装置を全面的に覆うことができ、また好ましくは電子的装置の周りの土台の領域も覆い、好ましくはカバーと同じ領域を覆い、あるいは部分面的に施すことができ、例えば電気的装置の周りを枠状に好ましくはカバーによっても覆われる領域内で施すことができ、かつ場合によっては追加的に電子的装置の縁の領域に施すことができる。
【００４６】
ゲッター材料は、接着剤層中に分散して存在することができるか、または接着剤層の内部もしくは一方の側で層として存在することができる。好ましいのは、ゲッター材料が接着剤中で分散相として存在することである。
【００４７】
「分散相として存在する」とは、ゲッター材料が接着剤中に細かく分散して存在するということである。ゲッター材料の粒子の形状およびサイズには、もちろん接着剤層の構造および機能から生じる限界内でではあるが、基本的に制限は設けられていない。「分散相として存在する」という特徴には、ゲッター材料のモル分散系、したがって接着剤中のゲッター材料の本当の（分子状の）溶解が含まれており、ゲッター材料の一次粒子、ゲッター材料の集合体、およびゲッター材料の凝集体の分散系も含まれている。ゲッター粒子は、球状、小桿状、または小板状の構造で存在することができる。特に小板状の材料は、実質的に散在して、小板スタックとしてではなく存在するのが好ましい。
【００４８】
それだけでなく「分散相として存在する」という特徴は、ゲッター材料が、独立した連続層になっているのではなく、包括的には複数の分散した粒子の形態で存在することを意味している。とは言え接着剤層中のゲッター材料の粒子の理想的な分散が存在しなければならないという意味ではなく、ただしそうであってよい。しかしゲッター材料の粒子は、例えば層内の特定の領域に完全に集中していてよいか、または接着剤層内の特定の領域がゲッター材料を含まなくてもよい。
【００４９】
基本的に、ゲッター材料の粒子のサイズは、粒子を含む層、例えば接着剤層の厚さの要件によって制限されている。したがって粒子サイズの上限は約２００μｍと見なすことができ、ただし好ましくは、ゲッター材料は粒径が最大５０μｍの粒子の形態で、特に好ましくは粒径が最大１０μｍの粒子の形態で使用される。
【００５０】
ゲッター材料は、ゲッター材料含有層の平均層厚を超えるのが最大でゲッター材料の１体積％である粒子サイズ分布で、粒子の形態で存在することが好ましい。これは、ゲッター粒子がその時々の層から突き出ることなく、したがって表面特性に強く悪影響を及ぼさないという利点を有している。特に好ましい一実施形態では、本発明による転写式接着テープに含まれるゲッター材料全体が、ゲッター材料含有層の平均層厚を超えるのが最大でゲッター材料の１体積％である粒子サイズ分布で存在している。
【００５１】
「粒子」とは、ＤＩＮ５３２０６−１：１９７２−０８の意味において、１種または複数のゲッター材料の一次粒子、集合体、および凝集体のことである。「粒子サイズ」とは、粒子の最大の広がりのことである。粒子サイズの決定は、好ましくはＩＳＯ１３３２０に基づくレーザ回折によって行われ（ただし分散ステップでは集合体ではなく凝集体を分散する）、しかし当業者に既知のそのほかの方法も適している。
【００５２】
特に好ましいのは、すべてのゲッター材料がナノスケールで存在することであり、つまり少なくとも１つの次元での最大の広がりが５００ｎｍ未満、とりわけ好ましくは２００ｎｍ未満、例えば１００ｎｍ未満である。
【００５３】
このようなゲッター材料は、例えばＥｖｏｎｉｋ社のＡｅｒｏｓｉｌ、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ社のＣａｌｃｉｕｍ  Ｏｘｉｄｅ  Ｎａｎｏｐｏｗｄｅｒ、Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｅｌｅｍｅｎｔｓ社（ロサンゼルス）の塩化カルシウムＣＡ−Ｃｌ−０２−ＮＰ、Ｎａｎｏｓｃａｐｅ社（プラネック−マルティンスリート）のＮａｎｏｚｅｏｌｉｔｈ  ＬＴＡもしくはＦＡＵ、またはＣｌａｒｉａｎｔ社（フランクフルト）のナノスケールのゼオライトＬｕｃｉｄｏｔ  ＮＣＬ  ４０のような、分散した焼成シリカであることができる。
【００５４】
さらに転写式接着テープは、接着剤層および場合によってはゲッター材料層だけでなくさらなる層から成ることができる。これは、例えばさらなる接着剤層、支持材料、またはライナーであることができる。
【００５５】
このようなさらなる層は、支持材料、特にポリマー性支持材料であることが好ましい。なぜならこれにより構成物のダイカット加工性または適用性が改善されるからである。
【００５６】
支持材料として、テキスタイルの平面形成物、紙、プラスチックコーティングされた紙、またはフィルムを用いることができ、これに関してはフィルム、特に寸法安定性のあるプラスチックフィルムまたは金属フィルムが好ましい。したがって支持層は、好ましくはポリエステル、特にポリエチレンテレフタレート、例えば２軸延伸ポリエチレンテレフタレートから、またはポリオレフィン、特にポリブテン、シクロオレフィンコポリマー、ポリメチルペンテン、ポリプロピレン、もしくはポリエチレン、例えば１軸延伸ポリプロピレン、２軸延伸ポリプロピレン、もしくは２軸延伸ポリエチレンから成っている。ポリエステルフィルムは、温度安定性をもたらし、かつ機械的安定性を高めるという利点を有している。したがって本発明によるライナーにおける支持層は、ポリエステルフィルム、例えば２軸延伸ポリエチレンテレフタレートから成ることがとりわけ好ましい。
【００５７】
好ましい一実施形態では、支持材料がまた、１種または複数の特定の浸透物、特に水蒸気および酸素に対するバリア機能を有している。このようなバリア機能は、有機材料または無機材料から成ることができる。バリア機能を有する支持材料は、ＥＰ２０７８６０８Ａ１（特許文献１２）に詳細に示されている。
【００５８】
特に好ましいのは、支持材料が少なくとも１つの無機バリア層を含むことである。無機バリア層として特に良く適しているのは、真空中で（例えば蒸着（Ｖｅｒｄａｍｐｆｅｎ）、ＣＶＤ、ＰＶＤ、ＰＥＣＶＤにより）または大気圧下で（例えば大気圧プラズマ、反応性コロナ放電、または火炎熱分解により）堆積させた金属、例えばアルミニウム、銀、金、ニッケル、または特に金属化合物、例えば金属酸化物、金属窒化物、もしくは金属水窒化物（Ｍｅｔａｌｌｈｙｄｒｏｎｉｔｒｉｄ）、例えばケイ素、ホウ素、アルミニウム、ジルコニウム、ハフニウム、もしくはテルルの酸化物もしくは窒化物、もしくは酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）である。さらなる元素でドープされた上述の様態の層も適している。
【００５９】
無機バリア層を施すのに特に適した方法としては、支持層への温度負荷が小さいと同時に浸透をよく防ぐ層を実現できるハイパワーパルスマグネトロンスパッタリングおよび原子層堆積法を挙げることができる。バリア機能を有する支持層もしくは支持層とバリア層から成る複合体の浸透バリアは、水蒸気に対して（ＷＶＴＲ）１ｇ／（ｍ２・ｄ）未満、および／または酸素に対して（ＯＴＲ）１ｃｍ３／（ｍ２・ｄ・ｂａｒ）未満であることが好ましく、この値は、それぞれの場合に平面形成物内で使用された支持層の厚さに対してであり、つまり特定の厚さに規格化されてはいない。これに関し、ＷＶＴＲはＡＳＴＭ  Ｆ−１２４９に基づき３８℃および相対湿度９０％で測定され、ＯＴＲはＤＩＮ５３３８０の第３部に基づき２３℃および相対湿度５０％で測定される。
【００６０】
支持材料が上述のようにバリア機能を備えている場合、支持材料は本発明による方法においてカバーと見なすこともできる。この場合、接着剤は最初にカバー上に施される。
【００６１】
片面または両面に接着材料がコーティングされた接着テープは、製造プロセスの最後に、たいていはアルキメデス螺旋の形のロールへと巻き付けられる。両面接着性接着テープの場合に接着剤が相互に接触するのを防ぐため、または片面接着性接着テープの場合に支持体上に接着剤が貼り付くのを防ぐため、巻き付ける前に接着テープをカバー材料（剥離材料とも言う）で覆い、このカバー材料と接着テープを一緒に巻き付ける。このようなカバー材料は、当業者にはライナーまたはリリースライナーの名称で知られている。ライナーは、片面接着性または両面接着性の接着テープのカバーのほかに、純粋な接着剤（転写式接着テープ）および接着テープ切片（例えばラベル）を覆うためにも用いられる。
【００６２】
本発明による（感圧）接着テープおよび本発明による方法のために用いられる（感圧）接着テープは、少なくとも１種の浸透性物質を収着する能力をもつ少なくとも１種のゲッター材料を含んでいる。
【００６３】
「収着」とは、１種または複数の物質を、別の物質、本発明によればゲッター材料により選択的に取り込む工程のことである。その際、ゲッター材料による１種または複数の浸透性物質の収着は、例えば吸収または吸着によって行うことができ、吸着は化学吸着の形でも物理吸着の形でも行われ得る。
【００６４】
「浸透性物質」とは、保護すべき接着剤中に、気体状または液体状の物質として侵入可能で、場合によっては固体状の物質としても侵入可能で、その後、接着剤を貫通し得る物質のことである。このような物質を以下では、本明細書で既に何度か出てきたように「浸透物」と呼ぶ。浸透物は、接着剤自体または周囲に由来する可能性があり、例えば接着剤でコーティングされた接着テープの支持材料に由来する可能性もある。接着剤もしくは接着テープ自体から来るのはたいてい、残留溶剤、残留モノマー、オイル、樹脂成分、軟化剤、および水のような低分子有機化合物である。周囲から来るのはたいてい水、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）、低分子炭化水素、および酸素である。「浸透性物質」と見なされるのは、特に下記の物質である。
【００６５】
アセトニトリル、１−ブタノール、クロロベンゼン、クロロホルム（トリクロロメタン）、シクロヘキサン、ジエチルエーテル、１，４−ジオキサン、氷酢酸（酢酸）、無水酢酸、酢酸エチルエステル（酢酸エチル、酢酸エステル）、酢酸−ｎブチルエステル（ｎ−ブチルアセテート）、酢酸−ｔｅｒｔ．ブチルエステル（ｔ−ブチルアセテート）、エタノール、メタノール、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、３−ヘキサノン、２−プロパノール（イソプロパノール）、３−メチル−１−ブタノール（イソアミルアルコール）、塩化メチレン（ジクロロメタン）、メチルエチルケトン（ブタノン）、メチルイソブチルケトン、ニトロメタン（ニトロカルボール）、ｎ−ペンタン、２−ペンタノン、３−ペンタノン、石油エーテル（軽ベンジン）、ベンジン、プロパノール、ピリジン（アジン）、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル、テトラクロロエテン（ペルクロロエテン）、テトラヒドロフラン、トルエン、トリクロロエタン、トリエチルアミン、キシレン、酸素、メタン、エタン、プロパン、プロペン、ブタン、ブテン、二酸化炭素、オゾン、二酸化硫黄、水。
【００６６】
「ゲッター材料」とは、上で「収着」として定義した工程の意味において少なくとも１種の浸透性物質を選択的または非選択的に取り込み得る材料のことである。したがってゲッター材料は、「ソーベント」または「収着剤」と呼んでもよい。ゲッター材料は、少なくとも水を収着する能力をもつことが好ましい。
【００６７】
適切なゲッター材料は、例えば、塩化コバルト、塩化カルシウム、臭化カルシウム、塩化リチウム、臭化リチウム、塩化マグネシウム、過塩素酸バリウム、過塩素酸マグネシウム、塩化亜鉛、臭化亜鉛、ケイ酸（例えばシリカゲル）、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸銅、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸コバルト、硫酸チタン、亜ジチオン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、二亜硫酸カリウム、炭酸カリウム、炭酸マグネシウム、二酸化チタン、珪藻土、ゼオライト、層状ケイ酸塩、例えばモンモリロナイトおよびベントナイト、金属酸化物、例えば酸化バリウム、酸化カルシウム、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化ナトリウム、酸化カリウム、酸化ストロンチウム、酸化アルミニウム（活性アルミナ）のような塩；さらにカーボンナノチューブ、活性炭、五酸化リン、およびシラン；易酸化性金属、例えば鉄、カルシウム、ナトリウム、およびマグネシウム；金属水素化物、例えば水素化カルシウム、水素化バリウム、水素化ストロンチウム、水素化ナトリウム、および水素化リチウムアルミニウム；水酸化物、例えば水酸化カリウムおよび水酸化ナトリウム、金属錯体、例えばアルミニウムアセチルアセトネート；さらに有機吸収剤、例えばポリオレフィンコポリマー、ポリアミドコポリマー、ＰＥＴコポリエステル、１価および多価のカルボン酸の無水物、例えば無水酢酸、無水プロピオン酸、無水酪酸、もしくはテトラヒドロメチル無水フタル酸、イソシアネート、またはたいていは例えばコバルトのような触媒と組み合わせて使用されるハイブリッドポリマーベースのさらなる吸収剤；さらなる有機吸収剤、例えば弱架橋されたポリアクリル酸、ポリビニルアルコール、アスコルベート、グルコース、没食子酸、または不飽和の脂肪および油である。さらに、特に酸素を結合するため、キレート形成性アミンおよび遷移金属錯体をベースとする有機金属性の酸化添加剤が、特に酸化性の土台材料との関連で用いられることが有利である。
【００６８】
本発明に従い、２種以上のゲッター材料から成る混合物も用いることができる。
【００６９】
ゲッター材料は、その機能に対応して、好ましくは実質的に浸透物を含有しない、例えば水を含有しない材料として使用される。これはゲッター材料を、充填剤として用いられる類似の材料と区別する。充填剤としては、しばしばシリカが例えば焼成シリカの形態で使用される。ただしこの充填剤を通常通り周囲条件下で貯蔵すると、充填剤は、早くも周囲から水を取り込み、こうして技術的に有用な範囲ではゲッター材料として機能しなくなる。予め乾燥させるかまたは乾燥が保たれるシリカは、ゲッター材料として利用することができる。ただし本発明に従い、既に部分的に浸透物により錯体形成された材料、例えばＣａＳＯ４・１／２Ｈ２Ｏ（硫酸カルシウム半水和物）または一般式（ＳｉＯ２）ｍ・ｎＨ２Ｏの化合物としての定義に基づいて存在する部分水素化されたケイ酸を使用することもできる。
【００７０】
ケイ酸とは、上述のように、一般式（ＳｉＯ２）ｍ・ｎＨ２Ｏの化合物のことである。これは湿式化学的な、熱的な、または発熱性の方法によって製造された二酸化ケイ素である。特に、ケイ酸の中でもケイ酸ゲルつまりシリカゲル、例えば湿度指示剤としてのコバルト化合物を含浸させたケイ酸ゲル（青ゲル）、および焼成シリカが適切なゲッター材料である。ＳｉＯ２化合物からはさらに珪藻土が適しているが、珪藻土は一般にケイ酸には分類されない。
【００７１】
「シラン」とは、一般式Ｒａ−Ｓｉ−Ｘ４−ａの化合物またはその一部の縮合生成物のことである。式中ａは０〜３の整数であり、好ましくは０または１である。Ｘは加水分解性基であり、例えば、また好ましくはハロゲン原子、特に塩素、アルコキシ基、例えばメトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、ｓｅｃブトキシ基もしくはｔｅｒｔブトキシ基、またはアセトキシ基である。当業者に既知のさらなる加水分解性基の例も本発明の意味において使用可能である。複数の置換基Ｘが存在する場合、これらは同じでもまたは互いに異なっていてもよい。Ｒは、場合によっては置換された炭化水素残基であり、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃブチル基、ｔｅｒｔブチル基、ペンチル基およびその分枝異性体、ヘキシル基および分枝異性体、ヘプチル基および分枝異性体、オクチル基および分枝異性体、ノニル基および分枝異性体、デシル基および分枝異性体、ウンデシル基および分枝異性体、ドデシル基および分枝異性体、テトラデシル基および分枝異性体、ヘキサデシル基および分枝異性体、オクタデシル基および分枝異性体、またはエイコシル基および分枝異性体である。加えて炭化水素残基は、環状のおよび／または芳香族の部分を含むことができる。これに関する代表的な構造は、シクロヘキシル基、フェニル基、およびベンジル基である。場合によっては、１種／複数の炭化水素残基Ｒが、例えば１つまたは複数のヘテロ原子含有置換基、例えばアミノ基、アミノアルキル基、グリシジルオキシ基、（メタ）アクリロキシ基、およびこれに類するものを含んでいる。複数の置換基Ｒが存在する場合、これらは同じでもまたは互いに異なっていてもよい。
【００７２】
ゲッター材料として使用可能なシランは、好ましくは、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルジエトキシメチルシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルジメトキシメチルシラン、（Ｎ−ブチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−（Ｎ−エチルアミノ）−２−メチルプロピルトリメトキシシラン、４−アミノ−３，３−ジメチルブチルトリメトキシシラン、４−アミノ−３，３−ジメチルブチルジメトキシメチルシラン、（Ｎ−シクロヘキシル）−アミノメチルジメトキシメチルシラン、（Ｎ−シクロヘキシル）−アミノメチルトリメトキシシラン、（Ｎ−フェニル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、（Ｎ−フェニル）−アミノメチルジメトキシメチルシラン、（Ｎ−ベンジル−２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、［２−（Ｎ−ベンジル−Ｎ−ビニルアミノ）−エチル］−３−アミノプロピルトリメトキシシラン塩化水素、［２−（Ｎ−ベンジル−Ｎ−ビニルアミノ）−エチル］−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、ビス−（３−プロピルトリエトキシシリル）アミン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリ（２−メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニルジメトキシメチルシラン、ビニルトリアセトキシシラン、３−トリエトキシシリルプロピルコハク酸無水物、３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシジルオキシプロピルトリエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、３−グリシジルオキシプロピルジエトキシメチルシラン、３−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、３−メタクリロイルオキシプロピルトリイソプロポキシシラン、３−メタクリロイルオキシプロピルジメトキシメチルシラン、３−メタクリロイルオキシプロピルジエトキシメチルシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルトリエトキシシラン、３−イソシアナトプロピルトリメトキシシラン、３−イソシアナトプロピルトリエトキシシラン、イソシアナトメチルトリメトキシシラン、イソシアナトメチルジメトキシメチルシラン、トリス−［３−（トリメトキシシリル）プロピル］イソシアヌレート、３−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、３−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、２−ヒドロキシ−４−（３−トリエトキシシリルプロポキシ）ベンゾフェノン、４−（３’−クロロジメチルシリルプロポキシ）ベンゾフェノン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン、ビス−（３−トリエトキシシリルプロピル）ジスルファン、ビス−（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルファン、ビス−（トリエトキシシリルプロピル）ポリスルファン、およびオクタデシルアミノジメチルトリメトキシシリルプロピルアンモニウムクロリドを含む群から選択されている。
【００７３】
好ましいのは、ゲッター材料が、塩化コバルト、塩化カルシウム、臭化カルシウム、塩化リチウム、臭化リチウム、塩化マグネシウム、過塩素酸バリウム、過塩素酸マグネシウム、塩化亜鉛、臭化亜鉛、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸銅、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸コバルト、硫酸チタン、炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸マグネシウム、ならびに
珪藻土、ケイ酸、ゼオライト、層状ケイ酸塩、ならびに
鉄、カルシウム、ナトリウム、マグネシウム、酸化バリウム、酸化カルシウム、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化ナトリウム、二酸化チタン、酸化カリウム、酸化ストロンチウム、活性酸化アルミニウム、ならびに
カーボンナノチューブ、活性炭、五酸化リン、シラン、ならびに
水素化カルシウム、水素化バリウム、水素化ストロンチウム、水素化ナトリウム、および水素化リチウムアルミニウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、ならびにアルミニウムアセチルアセトネート、ならびに
ポリオレフィンコポリマー、ポリアミドコポリマー、ＰＥＴコポリエステル、
無水酢酸、無水プロピオン酸、無水酪酸、テトラヒドロメチル無水フタル酸、
ポリアクリル酸およびポリビニルアルコールを含む群から選択されることである。なぜならこれらの材料が水分ゲッターとして良く適しているからである。
【００７４】
酸素を結合するため、ゲッター材料は好ましくは、鉄、亜ジチオン酸ナトリウム、酸化バリウム、酸化鉄（ＩＩ、ＩＩＩ）、カルボヒドラジド、活性酸化アルミニウム、ゼオライト、活性炭、亜硫酸塩、アスコルベート、ヒドラジン、モルホリン、２−ブタノンオキシム、ジエチルヒドロキシルアミン、グルコース、没食子酸、不飽和の脂肪および油、特に酸化性の土台材料との関連で、キレート形成性アミンおよび遷移金属錯体をベースとする有機金属性の酸化添加剤を含む群から選択されている。
【００７５】
好ましいのは、ゲッター材料が、塩化コバルト、塩化カルシウム、臭化カルシウム、塩化リチウム、臭化リチウム、塩化マグネシウム、過塩素酸バリウム、過塩素酸マグネシウム、塩化亜鉛、臭化亜鉛、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸銅、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸コバルト、硫酸チタン、炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、炭酸カリウム、ゼオライト、カルシウム、マグネシウム、酸化バリウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化ナトリウム、酸化カリウム、酸化ストロンチウム、活性炭、五酸化リン、シラン、水素化カルシウム、水素化バリウム、水素化ストロンチウム、水素化ナトリウム、および水素化リチウムアルミニウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、無水酢酸、無水プロピオン酸、無水酪酸、テトラヒドロメチル無水フタル酸、およびカルボジイミド、ならびに前記物質の２種以上の混合物を含む群から選択されることである。これらの材料は、上述の浸透物の少なくとも１種に対する、および特にはまた水に対する高い収着容量を有している。
【００７６】
「カルボジイミド」とは、一般式Ｒ１−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−Ｒ２の化合物のことであり、式中、Ｒ１およびＲ２は、有機残基、特にアルキル残基またはアリール残基であり、Ｒ１およびＲ２は同じでもまたは異なっていてもよい。
【００７７】
特に好ましいのは、ゲッター材料が、塩化カルシウム、酸化カルシウム、三酸化ホウ素、硫酸ナトリウム、炭酸カリウム、硫酸銅、過塩素酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、およびゼオライト、ならびに前記物質の２種以上の混合物から選択されることである。これらのゲッター材料は、容易に接着剤に練り込むことができ、高い収着力を示し、かつ再生可能なゲッター材料であるという利点を提供する。再生可能なゲッター材料とは、取り込んだ浸透物、例えば水を、特定の条件下で再び放出することができ、これにより改めて浸透物を取り込む能力をもつ状態になる物質のことである。これは、接着剤との接触前に、ゲッター含有の転写式接着テープから、場合によってはこの時点までに取り込んだ浸透物を、例えば乾燥によってほぼ取り除くという方法を可能にする。これにより接着テープを使用する際には完全なゲッター容量が提供されることが有利である。
【００７８】
とりわけ好ましいのは、ゲッター材料が、酸化カルシウム、硫酸カルシウム、塩化カルシウム、およびゼオライト、ならびに前記物質の２種以上の混合物から選択されることである。これらの材料は、水およびそのほかの浸透物の取り込みに対して特に高い容量を有しており、大部分で再生可能であり、非常に良好に接着剤に練り込むことができ、かつ本発明に基づく量ではこの層の機能をまったく、または無視できる程度にしか阻害しない。
【００７９】
特に、ゲッター材料は酸化カルシウムである。この物質は、その光学的特性の変化により、例えば水の取り込みが増えるにつれて白から透明な外見に変化することにより、接着剤の浸透物含有率の逆推理を可能にする。つまり、転写式接着テープの光学的外見に基づいて、まだゲッター容量の空きが認識できる間は、これは、接着剤中に浸透物がまだまったく、またはせいぜい僅かにしか拡散していない印と見なすことができる。
【００８０】
金属カルシウムも、その金属的な不透明な外見を失って次第に透明になり、もう１つの例は、水を取り込むと色を青からピンクに変化させる塩化コバルトである。
【００８１】
さらなる好ましい一実施形態では、ゲッター材料は、浸透物を化学吸着により結合する。このプロセスは、一般的に物理吸着より高い活性化エネルギーに基づいており、より遅く進行する。これに関して知られている例は、浸透物の水により水酸化カルシウムに転化される酸化カルシウムである。反応がより遅いので、ゲッター材料を周囲大気に当てた状態での短時間の取扱いが、取り込み容量の主な部分を既に失ってしまうことなく可能である。
【００８２】
ゲッター材料は、マトリクス材料中に分子状で分散しているのが好ましい。なぜならこれにより、粒子に比べて透明度も表面粗さもより阻害されないからである。このため、特にイソシアネート、金属錯体、および有機金属化合物、好ましくは水と反応した際にアルコールを形成しない有機金属のルイス酸が用いられる。これは、アルコールが水のように有機電子構成物の劣化を引き起こし得るので好ましい。このような化合物の例は、Ａｌ（Ｃ２Ｈ５）３、Ａｌ（Ｃ４Ｈ９）３、Ｂ（Ｃ４Ｈ９）３、Ｚｎ（Ｃ４Ｈ９）２、Ａｌ（ｔ−ブチル）３、Ｔｉ（ｔ−ブチル）４、Ｍｇ（ｔ−ブチル）２、Ａｌ（Ｃ４Ｈ９）２（Ｎ（Ｃ６Ｈ５）２）、Ａｌ（Ｃ４Ｈ９）（Ｎ（Ｃ６Ｈ５）２）２であり、またＵＳ２００６／００８７２３０（特許文献１３）に記載されているようなさらなる化合物である。
【００８３】
さらに、浸透物濃度が低くても高い有効性を示すゲッター材料が好ましい。これに基づき、浸透物が水の場合には、ゲッター材料の飽和水溶液により２０℃および気圧１０１３ｍｂａｒで２０％未満の相対湿度が生じるようなゲッター材料を使用することが好ましい。浸透物濃度が低い場合の有効性という観点では、ゲッター材料は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、臭化リチウム、臭化亜鉛、塩化リチウム、臭化カルシウム、ヨウ化リチウム、および酢酸カルシウムを含む群から選択されることが好ましい。
【００８４】
接着剤に１種または複数のゲッター材料を加えることは、当業者に既知のすべての方法によって行うことができる。その際、ゲッター材料は溶液、分散系、融体で、または流体として存在することができる。
【００８５】
本発明に従い、接着剤層は２重量％以下のゲッター材料を含んでいる。
【００８６】
含有率は、主に、その時々の１種／複数の浸透物に対する所望の取り込み容量に応じて決まる。
【００８７】
例えば取り込み容量が少ししか必要なければ、場合によっては、取り込み容量の小さいゲッター材料を低い含有率で使用するので十分である。したがって好ましい一実施形態では、接着剤層は０．０１〜０．５重量％のゲッター材料を含んでいる。
【００８８】
しかしながら接着剤層の取り込み容量が非常に大きい必要がある場合には、比較的高いゲッター材料含有率を用いなければならず、その際にはゲッター材料が大きな取り込み容量を有することも望ましい。ただし費用または適合性の観点から望ましい場合には、取り込み容量の小さいゲッター材料を使用してもよい。したがって本発明による平面形成物のさらなる好ましい一実施形態では、平面形成物が０．５〜１．９重量％を含んでいる。
【００８９】
大きな取り込み容量（最大限に取り込み可能な浸透物重量＞ゲッター重量の２５％）のゲッター材料は、それによりゲッター含有率を低く保つことができるので好ましい。これに関し、取り込み容量の確定は、浸透物の水蒸気に対しては、ゲッター材料を２３℃および相対湿度５０％で１００時間貯蔵した後で行われ、または別の気体状浸透物の場合には、２３℃の飽和大気中で行われる。貯蔵後のゲッターの浸透物含有率は、重量測定法で決定することができる。取り込み容量の観点では、ゲッター材料は、ゼオライト、硫酸銅、酸化カルシウム、および塩化カルシウムを含む群から選択されることが好ましい。
【００９０】
好ましいのは、転写式接着テープが透明である、つまりＡＳＴＭ  Ｄ１００３−００（手順Ａ、ただし標準光源Ｄ６５の変更）に基づいて測定された透過率が５０％超、好ましくは７５％超であることである。透明なことにより、平面形成物を適用する際により容易に位置決めすることができ、かつ透明であることが必要な適用、例えば発光性電子構成物または太陽電池において、電子構成物の少なくとも部分面的な被覆接着のために、しかし全面的な被覆接着のためにも使用することができる。
【００９１】
特に好ましいのは、転写式接着テープがＵＶ光を透過せず、つまりＡＳＴＭ  Ｄ１００３−００（手順Ｂ、ただし標準光源Ｄ６５の変更）に基づいて測定された波長領域３００〜４００ｎｍ内での透過率が２５％未満、好ましくは１０％未満であることである。ＵＶを透過しない平面形成物により、ＵＶ光の影響による変化（例えば化学反応、老朽化、架橋）から電子構成物を保護することができる。したがってゲッター材料は同時にＵＶ吸収剤であることが好ましい。なぜならこの場合にはＵＶ吸収剤を追加的に添加しなくてよいからである。
【００９２】
この接着剤は、好ましくは感圧接着剤または活性化性接着剤および特に活性化性感圧接着剤である。
【００９３】
本発明によれば、使用される（感圧）接着剤の化学的性質に関する制限は基本的にない。したがって本発明に従い、例えばアクリレートおよび／もしくはメタクリレート、ポリウレタン、天然ゴム、ならびに／またはシリコーンをベースとする感圧接着剤を用いることができる。
【００９４】
本明細書では、明示的に別の記載がなければ、アクリレートベースの感圧接着剤と言えばそれにより、明確に言及しなくてもメタクリレートベースの感圧接着剤ならびにアクリレートおよびメタクリレートをベースとする感圧接着剤が含まれるものとする。本発明の意味において、複数のベースポリマーの組合せおよび混合物も使用することができ、ならびに接着樹脂、充填剤、老朽化防止剤、および架橋剤が添加された接着剤も使用することができ、この添加剤のリストは、単なる例として理解されるべきで、これに制限されるものではない。
【００９５】
非常に好ましいのは、水分を含まない状態を保ち得る接着剤、またはその化学的性質により水分含有率をできるだけ低く保ち得ることに寄与する接着剤が使用されることである。これは、特に非極性特性を有する感圧接着剤の使用により達成することができる。したがって本発明に従い非常に有利なのは、合成ゴムをベースとする感圧接着剤；不飽和のまたは水素化されたポリジエンブロック、例えばポリブタジエン、ポリイソプレン、その両方から構成されたコポリマーから成るエラストマーブロックと、当業者に既知のさらなるエラストマーブロックとを有するスチレンブロックコポリマー剤；ポリオレフィンをベースとする感圧接着剤を用いることである。
【００９６】
スチレンブロックコポリマー、ポリブチレン、ポリオレフィンをベースとする感圧接着材料は、水蒸気に対する浸透バリアが高く、かつ水分含有率が低いことを特色とするので非常に好ましい。
【００９７】
熱活性化接着性の接着剤は、基本的に２つのカテゴリー、すなわち熱可塑性で熱活性化接着性の接着剤（溶融型接着材料）および反応性で熱活性化接着性の接着剤（反応性接着材料）に分類することができる。両方のカテゴリーに分類できる接着剤、つまり反応性で熱可塑性で熱活性化接着性の接着剤（反応性溶融型接着材料）も含まれる。
【００９８】
熱可塑性接着剤は、加熱すると可逆的に軟化し、冷却中に再び凝固するポリマーをベースとする。熱可塑性接着剤としては、特に、ポリオレフィンおよびポリオレフィンのコポリマーならびにその酸修飾された誘導体をベースとする、アイオノマーをベースとする、熱可塑性ポリウレタンをベースとする、ポリアミドならびにポリエステルおよびそのコポリマーをベースとする、さらにスチレンブロックコポリマーのようなブロックコポリマーをベースとする接着剤が有利であることが分かった。
【００９９】
ここでも、本発明に従い特に好ましいのは、非極性特性を有する活性化性接着剤を選択することである。なぜならこれにより水分含有率を低く保つことができ、かつ水蒸気に対するバリア作用が良好だからである。したがって特に、ポリオレフィンをベースとする、ポリオレフィンのコポリマーおよびその酸修飾された誘導体をベースとする、ポリアミドをベースとする、ポリアミドコポリマーをベースとする、ならびにスチレンブロックコポリマーのようなブロックコポリマーをベースとする接着剤が特に好ましい。
【０１００】
これに対し反応性で熱活性化接着性の接着剤は反応性成分を含んでいる。この反応性成分は「反応性樹脂」とも呼ばれ、反応性成分においては、加熱により架橋プロセスが開始され、この架橋プロセスは架橋反応の終了後に持続的で安定的な結合を保証する。このような接着剤は、弾性成分、例えば合成ニトリルゴムまたはスチレンブロックコポリマーも含んでいることが好ましい。このような弾性成分は、その高い流動粘度により、熱活性化接着性の接着剤に、加圧下でも非常に高い寸法安定性を付与する。
【０１０１】
反応性で熱活性化接着性の接着剤としては、スチレンブロックコポリマーをベースとする接着剤が、その非極性の性質に基づいて特に好ましい。
【０１０２】
放射線活性化接着剤も反応性成分をベースとする。この反応性成分には、例えばポリマーまたは反応性樹脂を含むことができ、この反応性成分においては、照射により架橋プロセスが開始され、この架橋プロセスは架橋反応の終了後に持続的で安定的な結合を保証する。このような接着剤は、上に示したような弾性成分も含んでいることが好ましい。
【０１０３】
基本的にはここでも（メタ）アクリレートをベースとする活性化性接着剤を用いることができる。しかし好ましくは、エポキシド、オキセタン、または修飾されたスチレンブロックコポリマーをベースとする活性化性接着剤が使用される。
【０１０４】
好ましくは、本発明による接着剤自体の浸透物含有率は１０００ｐｐｍ未満、特に好ましくは５００ｐｐｍ未満である。その際、ｐｐｍの表示は、調査した接着剤重量に対する、含まれている浸透物の総重量の関係を示している。浸透物含有率は、ＶＤＡ２７７に基づき、ガスクロマトグラフィを用いて決定することができ、または水の場合には、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ６２（重量測定法、方法４）もしくはＤＩＮ５３７１５（カール・フィッシャー滴定）に基づき、被検体を２３℃および相対湿度５０％で２４時間貯蔵した後に決定することができる。接着剤の浸透物含有率が低ければ、接着剤中に含まれる浸透物によってゲッター材料の容量がさほど多く消費されることはなく、接着テープは、電子的装置自体からの浸透物を結合するかまたはそれどころか周囲からの浸透物から保護するカバーとしての機能をより良く果たすことができる。
【０１０５】
ゲッター材料含有で浸透物含有率の低い接着剤を製造するには、ゲッター材料を加える前に、接着剤自体に含まれる浸透物の主な割合を接着剤から取り除くことが有利である。これは、ゲッター材料割合の低い本発明による接着テープを製造する場合に特に重要である。特に有利なのはこれがもう１種のゲッター材料によって達成されることであり、このゲッター材料も浸透物のソーベントとして作用するが、ただし接着テープの製造プロセス中に再び接着剤から除去される。
【０１０６】
つまり、最初に第１のゲッター材料を接着剤に添加し、その後、第２のゲッター材料を添加し、その際、第２のゲッター材料を添加する前または後に第１のゲッター材料を接着剤から除去し、その後、接着テープが成形される、ゲッター材料含有の接着テープの製造方法が特許請求される。
【０１０７】
接着剤の個々の原料から浸透物を除去するのとは違い、本発明による方法は、接着剤配合物の実質的にすべての構成要素から同時に浸透物が除去され、したがって手間がより少ないという利点を提供する。さらに、製造装置および／または輸送装置を介して接着剤に入り込む浸透物も捕捉される。
【０１０８】
本発明による方法は、第１のゲッター材料の添加もしくは除去の後に、または第２のゲッター材料の添加の後に、接着剤のそのほかの成分が接着剤配合物に添加されることを排除していない。これらの成分は、別途で浸透物を取り除いてもよい。
【０１０９】
この方法は、好ましくは流動状態の接着剤で実施される。好ましいのは、融体、溶液、または分散系である。この状態では、ゲッター材料が容易に分散することができ、かつ第１のゲッター材料の分離も当業者に既知の分離方法、例えば濾過、沈めて上澄みを流し出す、沈殿、または遠心分離によって簡単に実施することができ、これに関しては浸透物によって場合によっては生じる化学反応とは無関係の、分離前のゲッター材料の化学反応は不可能ではない。
【０１１０】
この第１のゲッター材料と第２のゲッター材料は、（化学的に）同じでもまたは異なっていてもよい。第１のゲッター材料と第２のゲッター材料が同じ場合、これらのゲッター材料が、例えば異なる粒子サイズまたは密度のような、それによってゲッター材料を分離し得る少なくとも１つの特徴を有することが好ましい。ただし、本発明により第１のゲッター材料は第２のゲッター材料の添加前に既に再び接着剤から除去することもできるので、これは必ずしも必要ではない。
【０１１１】
包括的には、第１のゲッター材料が第２のゲッター材料より大きな粒子サイズを有することが好ましい。この場合、第１のゲッター材料を容易に濾別することができる。したがって、例で説明されているように、水の結合のために例えば直径が１００μｍ超、好ましくは５００μｍ超のゼオライト球を用いることができる。
【０１１２】
ゲッター材料としては、基本的には既に上で挙げたすべてのゲッター材料を用いることができる。第１のゲッター材料は、好ましくは分散相として存在し、特に好ましくは粒子状で分散した相として存在しており、分子状で分散した相としてではない。
【０１１３】
本発明によれば、接着剤は、固定化すべき浸透物に対する浸透率が低い。浸透物としての水蒸気の場合、水蒸気浸透率（ＷＶＴＲ）は、５０μｍの接着剤厚に対し、好ましくは５０ｇ／（ｍ２ｄ）未満、特に好ましくは２０ｇ／（ｍ２ｄ）未満である。その際、ＷＶＴＲは、ＡＳＴＭ  Ｆ−１２４９に基づいて３８℃および相対湿度９０％で測定され、酸素浸透率（ＯＴＲ）はＤＩＮ５３３８０の第３部に基づいて２３℃および相対湿度５０％で測定される。
【０１１４】
接着剤の浸透率が低いことにより、周囲から接着剤を通り抜け、ゲッター材料含有の接着剤中に拡散する浸透物は比較的少なく、したがって接着剤はその機能を、ゲッター含有率が低いにもかかわらずより長く果たすことができるか、またはゲッター材料をさらにより少量にすることができ、これは費用を節減させる。
【０１１５】
内在的なバリア作用を有する（感圧）接着剤として、特に５０μｍの厚さで水蒸気浸透率が５０ｇ／（ｍ２・ｄ）未満および／または酸素透過率が５０００ｇ／（ｍ２・ｄ・ｂａｒ）未満の（感圧）接着剤として、例えば下記の接着剤を用いることができるが、挙げた例に制限する意図はない。
【０１１６】
−ビニル芳香族系ブロックコポリマーをベースとする接着剤
【０１１７】
・特に、例えばＤＥ１０２００８０４７９６４Ａ（特許文献１４）に記載されているような接着剤。これは特に感圧接着剤である。有利な一形態では、このような感圧接着剤は、ビニル芳香族類、特にスチレンから形成されたポリマーブロックを含んでいる。さらにこの感圧接着剤は、１，３−ジエン、特にブタジエンおよび／もしくはイソプレンの重合によって形成されたポリマーブロックならびに／または特異的もしくは完全に水素化されたポリマーブロックを含むことが有利である。ブロックコポリマーのポリビニル芳香族割合は１０重量％〜３５重量％が有利である。好ましいやり方では、この感圧接着剤は、ビニル芳香族系ブロックコポリマーの割合が少なくとも２０重量％、好ましくは少なくとも３０重量％、さらに好ましくは少なくとも３５重量％であり、かつ／またはこの感圧接着剤はビニル芳香族系ブロックコポリマーの割合が最大８０重量％、好ましくは最大６５重量％、さらに好ましくは最大６０重量％である。この感圧接着剤は、１種もしくは複数の樹脂または１種もしくは複数の樹脂混合物を含むことができ、好ましくは、水素化度が少なくとも９０％、さらに好ましくは少なくとも９５％の水素化樹脂を含むことができる。好ましい一様態では、感圧接着剤は、ＤＡＣＰ値が３０℃超およびＭＭＡＰ値が５０℃超、好ましくはＤＡＣＰ値が３７℃超およびＭＭＡＰ値が６０℃超である少なくとも１種の樹脂を含み、かつ／または感圧接着剤は軟化温度が９５℃超、特に１００℃超である少なくとも１種の樹脂を含んでいる。１種または複数の添加剤を含むことができ、好ましくは、可塑剤、一次酸化防止剤、二次酸化防止剤、プロセス安定化剤、光安定剤、加工助剤、末端ブロック強化樹脂、特にエラストマー性質のポリマーから成る群から選択される。この感圧接着剤は、特に架橋後に少なくとも２０％の引裂伸度を有する場合が有利である。
【０１１８】
・特に、例えばＤＥ１０２００９０３６９７０Ａ（特許文献１５）に記載されているような接着剤。特に挙げるなら、酸または酸無水物で修飾されたビニル芳香族系ブロックコポリマーをベースとする部分的に架橋された感圧接着剤である。この感圧接着剤は、ビニル芳香族類、特にスチレンから形成されたポリマーブロックを含むことが非常に有利である。さらに有利なのは、１，３−ジエン、特にブタジエンおよび／もしくはイソプレンの重合によって形成されたポリマーブロックならびに／または特異的もしくは完全に水素化されたポリマーブロックを含む、酸または酸無水物で修飾されたビニル芳香族系ブロックコポリマーをベースとする感圧接着剤である。
【０１１９】
この感圧接着剤は、アミンおよび／またはエポキシド樹脂および／または金属キレートによって架橋できることが有利である。金属キレートとして、式（Ｒ１Ｏ）ｎＭ（ＸＲ２Ｙ）ｍで表わせる金属キレートを使用できることが好ましく、式中Ｍは第２、第３、第４、および第５主族の金属または遷移金属である。Ｒ１はアルキル基またはアリール基、例えばメチル、エチル、ブチル、イソプロピル、またはベンジルである。ｎは０以上の整数であり、ＸおよびＹは酸素または窒素であり、ＸおよびＹはそれぞれＲ２と二重結合によって結合されていてもよい。Ｒ２はＸおよびＹを結合するアルキレン基であり、このアルキレン基は分枝していることができ、または酸素もしくはそのほかのヘテロ原子を鎖内に含んでいてもよい。ｍは整数、ただし少なくとも１である。キレートがアセチルアセトネート、特にアルミニウムアセチルアセトネートであり得ることが有利である。
【０１２０】
有利な一実施形態では、ブロックコポリマーは、ポリビニル芳香族類の割合が１０重量％〜３５重量％である。この感圧接着剤中のビニル芳香族系ブロックコポリマーの割合は、好ましくは少なくとも３０重量％、好ましくは少なくとも４０重量％、さらに好ましくは少なくとも４５重量％である。この感圧接着剤中のビニル芳香族系ブロックコポリマーの割合は、８０重量％、好ましくは７０重量％を超えないことが有利であろう。
【０１２１】
この感圧接着剤は、樹脂または樹脂混合物を含むことができ、好ましくは、水素化度が少なくとも９０％、さらに好ましくは少なくとも９５％の水素化樹脂を含むことができる。この感圧接着剤は、１種または複数の添加剤を含むことができ、好ましくは、可塑剤、一次酸化防止剤、二次酸化防止剤、プロセス安定化剤、光安定剤、加工助剤、末端ブロック強化樹脂、特にエラストマー性質のポリマーを含む群から選択される。この感圧接着剤は、１種または複数の充填剤、例えばナノスケールの充填剤、透明な充填剤を含むことができる。充填剤は、少なくとも１つの次元でナノスケールに形成されるのが有利である。
【０１２２】
−特に、例えばＤＥ１０２００８０６２１３０Ａ（特許文献１６）に記載されているようなポリオレフィンベースの接着剤。特に好ましいのは、部分結晶性ポリオレフィンをベースとする感圧接着剤であり、このポリオレフィンは密度が０．８６〜０．８９ｇ／ｃｍの間、好ましくは０．８６〜０．８８ｇ／ｃｍ３の間、非常に好ましくは０．８６〜０．８７ｇ／ｃｍ３の間であり、かつ晶子融点が低くとも９０℃、好ましくは低くとも１１５℃、非常に好ましくは低くとも１３５℃である。ポリオレフィンは少なくとも１種の接着樹脂と組み合わせることが有利であり、これに関し好ましいのは、接着樹脂の量が１３０〜３５０ｐｈｒ、特に好ましくは２００〜２４０ｐｈｒであることである。さらに有利なのは、この感圧接着剤が、好ましくは、水素化度が少なくとも９０％、特に好ましくは少なくとも９５％の水素化樹脂を含むことである。１種または複数の添加剤を含むことができ、好ましくは、軟化剤、一次酸化防止剤、二次酸化防止剤、プロセス安定化剤、光安定剤、加工助剤、ＵＶブロッカーから成る群から選択される。
【０１２３】
−特に、例えばＤＥ１０２００８０６０１１３Ａ（特許文献１７）に基づく、イソブチレンベースのおよび／またはブチレンブロックコポリマーベースの接着剤。特に好ましいのは、イソブチレンブロックコポリマーをベースとする感圧接着剤である。好ましくは、この感圧接着剤は、ビニル芳香族類、特にスチレンから形成されたポリマーブロックと、イソブチレンの重合、またはｎ−ブテンおよび／もしくは１，３−ジエン、特にブタジエンおよび／もしくはイソプレンとの組合せでのイソブチレンの重合によって形成されるポリマーブロックとを含んでいる。このブロックコポリマーは、ポリビニル芳香族類の割合が１０重量％〜３５重量％であることが好ましい。好ましくは、この感圧接着剤でのブロックコポリマーの割合は少なくとも２０重量％、好ましくは少なくとも３０重量％、さらに好ましくは少なくとも３５重量％、および／または最大９０重量％、好ましくは最大７５重量％、さらに好ましくは最大７０重量％である。ブロックコポリマーの総割合に対するイソブチレンブロックコポリマーの割合が少なくとも４０重量％、好ましくは少なくとも５５重量％の場合に利点がある。この感圧接着剤は、樹脂または樹脂混合物を含むことができ、好ましくは、水素化度が少なくとも９０％、さらに好ましくは少なくとも９５％の水素化樹脂を含んでいる。この感圧接着剤中に含まれる樹脂は、好ましくはＤＡＣＰ値が３０℃超およびＭＭＡＰ値が５０℃超、好ましくはＤＡＣＰ値が３７℃超およびＭＭＡＰ値が６０℃超、ならびに／または軟化温度が９５℃超、特に１００℃超である。１種または複数の添加剤を含むことができ、好ましくは、可塑剤、一次酸化防止剤、二次酸化防止剤、プロセス安定化剤、光安定剤、加工助剤、末端ブロック強化樹脂、特にエラストマー性質のポリマーから成る群から選択される。
【０１２４】
−特に、ＤＥ１０２００９０３６９８６Ａ（特許文献１８）に記載されているような活性化性接着剤。好ましくは、これは熱活性化性感圧接着剤または熱溶融型接着剤であり、この接着剤は、有利には、超音波または磁気誘導により生成された熱によって活性化することができ、この熱は特に、接着剤の内部の適切な活性化性添加剤によって生成される。このためこの接着剤中には、例えば二酸化ケイ素により被包された酸化鉄粒子を含ませておくことができる。
【０１２５】
−特に、例えばＵＳ２０１０／０１３７５３０Ａ（特許文献１９）に記載されているような、例えばエポキシド樹脂のようなエポキシドをベースとする接着剤。この公報は、特に（Ａ）各々の分子に少なくとも２つのグリシジル基を有し、かつ数平均分子量Ｍｎが２００〜７０００のエポキシド樹脂と、（Ｂ）各々の分子に少なくとも１つのグリシジル基を有し、かつ数平均分子量が２００００〜１０００００のエポキシド樹脂と、（Ｃ）照射によって酸官能性を活性化させ得る潜在性酸光触媒と、（Ｄ）各々の分子に少なくとも１つのグリシジル基を有するシラン系付着促進剤とを含む光硬化性組成物を示しており、これにおいて成分（Ｂ）の量は、成分（Ａ）１００重量部に対して３０〜１５０重量部であり、成分（Ｃ）および（Ｄ）の量はそれぞれ、成分（Ａ）および（Ｂ）を合わせて１００重量部に対して０．１〜１０重量部であり、この組成物は２５℃では非流動性であり、しかし５０℃〜１００℃の範囲内では流動性である。この光硬化性組成物の水分含有率は１５００ｐｐｍ未満であることが好ましい。
【０１２６】
−特に、例えばＤＥ１０２００６０４７７３９Ａ（特許文献２０）で紹介されているようなポリアミドベースの接着剤。この公報は、少なくともａ）アミノ末端基および／または酸末端基を有するポリアミドと、ｂ）エポキシド樹脂と、ｃ）場合によっては軟化剤とから成る熱活性化性接着剤を示しており、このポリアミドは低くとも１５０℃の温度でエポキシド樹脂と反応し、ａ）とｂ）の重量分率比は５０：５０〜９９：１の間にある。ポリアミドはＰＡ６，６／６，１２またはＰＡ６，６／６，１１のような非結晶性コポリアミドであることが有利である。ＩＳＯ３０７に基づいて測定された９６％硫黄酸中のポリアミドの粘度数が１００〜１３０ｍｌ／ｇであることが好ましい。軟化剤として、例えばフタル酸塩、トリメリテート、リン酸エステル、天然油、ポリアルキレンオキシド、ロジン樹脂、および／またはポリエチレングリコールを選択することができる。軟化剤の割合は、接着剤の総質量の５重量％〜４５重量％の間にあることが好ましい。この接着剤は、促進剤、色素、カーボンブラック、および／または金属粉末のような添加剤を混合し得ることが有利である。
【０１２７】
−（ａ）少なくともコモノマー種としてのイソブチレンまたはブチレンと、ホモポリマーと想定して考察した軟化温度が４０℃超の少なくとも１つのコモノマー種とを含む少なくとも１種のコポリマー、（ｂ）少なくとも部分的に水素化された接着樹脂の少なくとも１種、（ｃ）軟化温度が４０℃未満、好ましくは２０℃未満の環状エーテルをベースとする反応性樹脂の少なくとも１種、（ｄ）カチオン硬化を開始するための光開始剤の少なくとも１種、を含む接着剤；および（ａ）少なくともコモノマー種としてのイソブチレンまたはブチレンと、ホモポリマーと想定して考察した軟化温度が４０℃超の少なくとも１つのコモノマー種とを含む少なくとも１種のコポリマー、（ｂ）少なくとも部分的に水素化された接着樹脂の少なくとも１種、（ｅ）軟化温度が４０℃未満、好ましくは２０℃未満のアクリレートまたはメタクリレートをベースとする反応性樹脂の少なくとも１種、（ｄ）カチオン硬化を開始するための光開始剤の少なくとも１種、を含む接着剤。
【０１２８】
１種または複数のコポリマーは、例えば、モル質量Ｍｗが３００，０００ｇ／ｍｏｌ以下、好ましくは２００，０００ｇ／ｍｏｌ以下の統計的コポリマー、交互コポリマー、ブロックコポリマー、星型コポリマー、および／またはグラフトコポリマーであることができる。１種または複数のコポリマーとしてのブロックコポリマー、星型コポリマー、および／またはグラフトコポリマーは、好ましい一実施形態では、軟化温度が−２０℃未満の第１のポリマーブロック（「軟質ブロック」）の少なくとも１種と、軟化温度が＋４０℃超の第２のポリマーブロック（「硬質ブロック」）の少なくとも１種とを有している。これに関し軟質ブロックは非極性に構成することができ、かつブチレンまたはイソブチレンをホモポリマーブロックまたはコポリマーブロックとして含むことができ、このコポリマーブロックは、好ましくはそれ自体と、または相互に、またはさらなる特に好ましくは非極性のコモノマーと、共重合される。硬質ブロックが、スチレン、スチレン誘導体から、および／またはそのほかの芳香族もしくは（環状）脂肪族の炭化水素モノマーから、またはメタクリレートから、またはアクリレートから構成されている場合が有利である。さらに有利なのは、少なくとも１種のブロックコポリマーが、末端の２つの硬質ブロックと真ん中の１つの軟質ブロックから構成されたトリブロックコポリマーである場合である。１種または複数の接着樹脂は、好ましくは、水素化度が少なくとも７０％、さらに好ましくは少なくとも９５％である。有利には、この接着剤は、１種または複数の添加剤を、互いに独立して下記の群から選択して含むことができる。・ＤＡＣＰ値が３０℃超およびＭＭＡＰ値が５０℃超、好ましくはＤＡＣＰ値が３７℃超およびＭＭＡＰ値が６０℃超の樹脂；・少なくとも１つのエポキシド基または少なくとも１つのオキセタン基を担持する反応性樹脂；・脂肪族または脂環式の性質の反応性樹脂、・３５０ｎｍ未満のＵＶ光を吸収し、かつカチオン硬化を可能にする光開始剤、特にスルホニウム、ヨードニウム、およびメタロセンをベースとする系；・２５０ｎｍ超〜３５０ｎｍ未満のＵＶ光を吸収する光開始剤；・可塑剤、・一次酸化防止剤、・二次酸化防止剤、・プロセス安定化剤、・光安定剤、・加工助剤、・末端ブロック強化樹脂、・特にエラストマー性質のポリマー；・充填剤、好ましくはナノスケールの充填剤、透明な充填剤、ならびに／またはゲッター充填剤および／もしくはスカベンジャー充填剤。好ましい一実施形態では、この接着剤はスペクトルの可視光（約４００ｎｍ〜８００ｎｍの波長領域）において透明であり、かつ／または５．０％未満、好ましくは２．５％未満のヘイズを示す。
【０１２９】
それぞれ挙げた公報で開示された事実関係を明確に援用する。前述の例の指定が、本発明に基づいて適切な接着剤の選択を不要に制限することはない。
【０１３０】
本発明のさらなる対象は、ゲッター材料含有の感圧接着剤または活性化性接着剤および特に活性化性感圧接着剤の少なくとも１つの層を含む転写式接着テープであり、この接着剤は、ゲッター材料を２重量％未満、好ましくは１重量％未満、特に好ましくは０．５重量％未満の割合で含んでいる。この接着テープはさらなる層、例えば１つもしくは複数のさらなる接着剤層または支持材料を含むこともできる。
【０１３１】
以下に、本発明のさらなる詳細、特徴、および利点を、好ましい例示的実施形態に基づいてより詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【０１３２】
【図１】従来技術に基づく（光）電子的装置の概略図である。
【図２】第１の本発明による（光）電子的装置の概略図である。
【図３】第２の本発明による（光）電子的装置の概略図である。
【図４】図４は、電子構成物の耐用期間を決定するための尺度として採用したカルシウム試験の概要を示している。
【発明を実施するための形態】
【０１３３】
図１は、従来技術に基づく有機電子的装置１の第１の形態を示している。この装置１は土台２を備えており、この土台上に電子構造物３が配置されている。土台２自体は浸透物のためのバリアとして形成されており、したがって電子構造物３のカプセルの一部を成している。電子構造物３の上側には、バリアとして形成されたさらなるカバー４が、ここでは空間的にも電子構造物から離隔して配置されている。
【０１３４】
接着剤５は、電子構造物３を側面の側でもカプセル化するため、かつ同時にその他の点ではカバー４を電子的装置１と結合するため、電子構造物３の横で周囲を取り囲むように土台２上に設けられている。これに関し、接着剤が最初に土台２と結合されたのか、またはまずはカバー４と結合されたのかは重要ではない。感圧接着剤５はカバー４と土台２を結合している。加えて感圧接着剤５は相応に厚い形態により、カバー４を電子構造物３から離隔することを可能にしている。
【０１３５】
接着剤５は、従来技術に基づく接着剤、つまり高い浸透バリアを有する接着剤であり、さらにゲッター材料を高い割合で充填することができる。接着剤５は、ここでは土台２とカバー４を結合する機能を担うだけでなく、加えて浸透物に対するバリア層にもなっており、こうして電子構造物２を、水蒸気および酸素のような浸透物に対して側面からもカプセル化している。この接着剤が液体接着剤の形態で施される場合、ゲッター材料の割合が高いことは一般的には問題ない。なぜなら流動性の形態は、良好な表面流動、したがって界面の良好な密閉をもたらすからである。
【０１３６】
しかしながらこの接着剤が感圧接着性であるかまたは活性化ステップ、例えば加熱によって接着性の状態に変わる転写式接着テープである場合、ゲッター材料の割合が高いと一般的には、適用後に土台および／またはカバーの表面が完全には濡れず、よって界面での浸透バリアが妨害される。これは、ゲッター材料を充填した転写式接着テープであるにもかかわらず、しばしば気体用スペース内に別途でゲッターパッドを入れる必要性を生じさせる。
【０１３７】
加えて転写式接着テープはここではダイカットの形態で提供されており、ダイカットはその繊細な形状に基づき、実質的に全面的に適用される転写式接着テープより取扱いが難しい。
【０１３８】
図２は、（光）電子的装置１の本発明による一形態を示している。ここでも、土台２上に配置されており、かつ土台２によって下からカプセル化されている電子構造物３が示されている。この場合は電子構造物の上および側面で、本発明による転写式接着テープ６が全面的に配置されている。このために、電子構造物３を転写式接着テープ６によって上から完全にカプセル化する。その後、転写式接着テープ６上にカバー４を施す。転写式接着テープ６は、上で一般的な形態で記載され、かつ以下に例示的実施形態においてより詳しく説明されているような、本発明による転写式接着テープをベースとする転写式接着テープである。この転写式接着テープは、図示した実施形態では、２重量％未満の割合で充填された接着剤の１つの層だけから成っている。
【０１３９】
これに加え、ゲッター材料が充填された接着剤と全面的なカバーとの組合せは、さらなる意外な相乗効果を示す。すなわち電子的装置が全面的に劣化していくのではなく、ゆっくりと縁から次第に劣化していくだけである。これにより浸透物の最初の侵入時にも装置の大部分はまだ利用することができる。転写式接着テープの、土台またはカバーとの間の界面が、および電子的装置に対する界面も密着していることにより、浸透物は接着剤自体を通って浸透せざるを得ず、この接着剤では意外にも、ゲッター材料の低い割合と高い浸透バリアとを組み合わせることが、高いゲッター材料割合に類する程度に耐用期間を延長するのに十分である。
【０１４０】
この効果は意外にも、本発明に従い接着剤に低い割合でしかゲッター材料が充填されておらず、したがって転写式接着テープの、土台またはカバーとの間の界面が、および電子的装置に対する界面も浸透を防ぐ場合にしか生じなかった。接着剤に高い割合でゲッター材料を充填すると、浸透物は、この妨害された界面で容易に電子的装置へと突き進むことができ、かつ電子的装置を面状にも損傷させることができた。これにより損傷が明らかになるのはより速かった。同じことが、図１に基づく全面的でない配置に関して観察することができ、図１の場合、突破した浸透物が同様に面全体を損傷させ得る。
【０１４１】
このカバー４は前出の形態とは異なり、必ずしも高いバリア要件を満たさなくてもよい。なぜなら、転写式接着テープにより電子的装置を全面的に覆う場合、バリアは感圧接着剤によって既に提供されているからである。カバー４は、例えば機械的な保護機能を担うだけでよく、ただしこのカバーをさらに浸透バリアとして設けることもできる。
【０１４２】
図３は、（光）電子的装置１の代替的な一形態を示している。前出の形態とは異なり、この場合は２つの転写式接着テープ６ａ、ｂが設けられており、これらの転写式接着テープはここでは同一に形成されているが、異なっていてもよい。第１の転写式接着テープ６ａは、土台２上で全面的に配置されている。転写式接着テープ６ａ上に電子構造物３が設けられており、この電子構造物は転写式接着テープ６ａによって固定されている。その後、転写式接着テープ６ａおよび電子構造物３から成る複合体を、さらなる転写式接着テープ６ｂにより全面的に覆い、したがって電子構造物３は、すべての側から転写式接着テープ６ａ、ｂによってカプセル化されている。転写式接着テープ６ｂの上にはここでもカバー４が設けられている。
【０１４３】
したがってこの形態では、土台２もカバー４も必ずしもバリア特性を有さなくてよい。しかしそれにもかかわらず、土台およびカバーを、電子構造物３に対する浸透物の浸透をさらに制限するために設けることができる。
【０１４４】
特に図２、図３に関し、ここでは概略的に示されていることを指摘しておく。図からは特に、転写式接着テープがここでは、また好ましくは、それぞれ均等な層厚を有していることが明白ではない。すなわち電子構造物への移行部では、図でそう見えるように鋭い角が形成されているのではなく、移行部は緩やかに湾曲しており、もっと言えば、気体で満たされていないかまたは満たされた小さな領域が残っている可能性がある。ただし場合によっては、特に真空下で適用が実施される場合に、下地への適合を行うこともできる。さらに接着剤を局所的に異なる強さで圧迫し、これにより、フロープロセスによってエッジ構造部での高さの差をある程度ならすことができる。示した寸法も原寸に比例しているのではなく、むしろ分かりやすい図示だけを目的としたものである。特に電子構造物自体は、一般的に比較的平たく形成されている（しばしば１μｍ厚未満）。
【０１４５】
転写式接着テープの厚さには、すべての通常の厚さ、つまりおおよそ１μｍ〜３０００μｍが含まれ得る。好ましいのは２５〜１００μｍの間の厚さである。なぜならこの範囲内では、接着力および取扱い特性が特に良くなるからである。さらなる好ましい範囲は３〜２５μｍの厚さである。なぜならこの範囲内では、カプセル化用途において、接着接合部の断面積が小さいことだけで、接着接合部を通って浸透する物質の量を少なく保てるからである。
【０１４６】
本発明による転写式接着テープを製造するために、接着テープの支持体またはライナーの片面に、ゲッター材料含有の接着剤を、溶液または分散系または１００％（例えば融体）の状態でコーティングまたは印刷し、あるいは（共）押出成形により接着テープを製造する。代替策として、本発明による接着剤層を支持材料またはライナー上にラミネート加工により転写することでの製造が可能である。接着剤層は、加熱または高エネルギー放射線により架橋することができる。
【０１４７】
この製造プロセスは、特定の浸透物が低濃度にしか、またはほぼまったく含まれていない環境で行われることが好ましい。例としては、相対湿度３０％未満、好ましくは１５％未満を挙げることができる。
【０１４８】
使用する接着剤は、特性を最適化するため、接着性付与剤（樹脂）、軟化剤、充填剤、顔料、ＵＶ吸収剤、光安定剤、老朽化防止剤、架橋剤、架橋促進剤、またはエラストマーのような１種または複数の添加剤と混合することができる。
【０１４９】
接着材料層の量は、好ましくは１〜１２０ｇ／ｍ２、好ましくは１０〜１００ｇ／ｍ２であり、この「量」とは、必要に応じて実施された水または溶剤の除去後の量のことである。
【０１５０】
本発明のさらなる対象は、接着テープに欠陥がないことを表示するためにゲッター材料の光学的特性の変化を使用することである。つまり、例えば酸化カルシウムは水との結合が進むにつれ、その色が白から透明となる。金属カルシウムも、その金属的な不透明な外見を失い、次第に透明になる。つまりゲッター材料が、まだ使い切られていない状態の光学的外見で認識できる間は、これは、保護すべき接着剤に浸透物がまだまったく、またはせいぜい僅かにしか拡散していない印と見なすことができる。
【０１５１】
例
接着剤：
【０１５２】
【表１】
2018199821.tif 000003
【０１５３】
比率２：１のトルエンおよびアセトンから成る混合物を溶剤として使用した。
【０１５４】
【表２】
2018199821.tif 000004
【０１５５】
比率２：１のトルエンおよびアセトンから成る混合物を溶剤として使用した。
【０１５６】
【表３】
2018199821.tif 000005
【０１５７】
メチルエチルケトンを溶剤として使用した。
【０１５８】
【表４】
2018199821.tif 000006
【０１５９】
この接着剤は、ＤＥ１０２００６０４７７３９Ａ１（特許文献２０）に公開されているようなプロセスにおいて、エタノールを溶剤として作製した。
【０１６０】
Ｋ５：浸透バリアがそれほどではない従来のアクリレート接着剤
コモノマーとして、エチルヘキシルアクリレート３０重量％、ブチルアクリレート６７重量％、およびアクリル酸３重量％を含むアクリレート感圧接着剤。このアクリレート感圧接着剤を製造するため、当業者に既知のやり方でベンジンおよびアセトンから成る混合物中で個々のコモノマーを重合した。
【０１６１】
すべての接着剤により、水蒸気浸透率（ＷＶＴＲ）および酸素浸透率（ＯＴＲ）を決定した。これは、活性化性接着剤の場合は活性化したつまり架橋した状態で実施された。
【０１６２】
これに関し、ＷＶＴＲはＡＳＴＭ  Ｆ−１２４９に基づき３８℃および相対湿度９０％で測定され、ＯＴＲはＤＩＮ５３３８０の第３部に基づき２３℃および相対湿度５０％で測定された。
【０１６３】
以下の浸透率が確定された（５０μｍの厚さに規格化）。
【０１６４】
【表５】
2018199821.tif 000007
【０１６５】
すべての接着剤溶液を、ゲッター材料を添加する前に、ゼオライト（供給元Ｓｉｇｍａ−ＡｌｄｒｉｃｈのＭｏｌｅｃｕｌａｒ  Ｓｉｅｖｅｓ  ４Å）の添加により乾燥させた。
【０１６６】
使用したゲッター材料
【０１６７】
【表６】
2018199821.tif 000008
【０１６８】
転写式接着テープの作製
接着テープの作製は、グローブボックス内で、２３℃および水分含有率１ｐｐｍの窒素雰囲気下で行った。
【０１６９】
転写式接着テープを作製するため、アルミニウムフィルムから成る支持体を備えた従来の浸透を防ぐライナー、Ｍｏｎｄｉ社のＡＬＵ  Ｉ  ３８  ＵＶ１タイプに、様々な接着剤を溶液状態で実験用塗布器を用いて施し、それから乾燥させた。乾燥後の接着剤層厚はそれぞれ２５μｍであった。乾燥は乾燥炉内で、それぞれ１２０℃で３０分間行った。乾燥直後に、接着剤層が露出している側も上述のライナーで覆った。つまり、例として作製した本発明による転写式接着テープは、それぞれ接着剤の１つの層だけから成っていた。
【０１７０】
比較例として、本発明によるゲッター含有率より高い含有率での転写式接着テープを作製した。
【０１７１】
ゲッターを充填した転写式接着テープは作製直後に、浸透を防ぐフィルムラミネート（ポリエステルフィルム・アルミニウムフィルム・シーリング用接着剤薄膜）から成る真空化した袋に密閉パックし、グローブボックス内の窒素雰囲気下で貯蔵し、使用の直前になってから取り出した。
【０１７２】
下記の転写式接着テープを作製した。
【０１７３】
【表７】
2018199821.tif 000009
【０１７４】
例１〜４ならびに比較例Ｖ１〜Ｖ４およびＶ１０〜Ｖ１２により、スチール上での接着力を、ＩＳＯ２９８６２（方法３）に倣って２３℃および相対湿度５０％で、３００ｍｍ／ｍｉｎの剥ぎ取り速度および１８０°の剥ぎ取り角度で決定した。補強フィルムとして、Ｃｏｖｅｍｅ社（イタリア）から入手可能であるような厚さ５０μｍのエッチングされたＰＥＴフィルムを使用した。
【０１７５】
その際、測定用細長片の貼付は実験用ラミネータにより６０℃の温度で行った。接着剤Ｋ２だけは１２０℃の温度で貼り付けた。接着テープは適用から１４日後に剥ぎ取った。
【０１７６】
例はそれぞれ、本発明による範囲内のゲッター材料含有率から従来技術に基づいて低い５重量％の範囲内のゲッター含有率までの接着剤では接着力がほとんど低下しないことを示している。これに対応して当業者は、ここでは浸透バリアの本質的な低下も予想しない。しかし意外にもこれは耐用期間試験によって否定される。
【０１７７】
耐用期間試験
電子構成物の耐用期間を決定するための尺度としてカルシウム試験を採用した。この試験は図４に示している。このために、真空中でガラスプレート２１上に２０×２０ｍｍ２の大きさの薄いカルシウム層２３を堆積させ、その後、窒素雰囲気下で貯蔵する。カルシウム層２３の厚さは約１００ｎｍである。カルシウム層２３のカプセル化には、試験すべき接着剤２２と支持材料としての薄いガラス板２４（３５μｍ、Ｓｃｈｏｔｔ社）とを備えた接着テープ（２６×２６ｍｍ２）を使用する。この薄いガラス板は安定化のため、光学的に透明度の高いアクリレート感圧接着剤の厚さ５０μｍの転写式接着テープ２５によって、１００μｍ厚のＰＥＴフィルム２６とラミネートされていた。接着剤２２がすべての側で３ｍｍ（Ａ−Ａ）のはみ出た縁を設けてカルシウム面２３を覆うように、接着剤２２をガラスプレート２１に適用する。不透過性のガラス支持体２４により、感圧接着剤を通り抜けるかまたは界面に沿った浸透のみが確定される。
【０１７８】
適用はロールラミネータを用い、それぞれの接着剤のための特定の温度で行った。接着剤３の場合は、その後に水銀蒸気中圧放射器により約２００ｍＪ／ｃｍ２のＵＶ−Ｃ照射量（ＥＩＴ社（米国）の機器ＵＶ−Ｐｏｗｅｒ  Ｐｕｃｋにより、２５０〜２６０ｎｍの波長領域内で確定）で、ＵＶ光による照射を行った。接着剤４の場合は、ホットプレスステップを１６０℃の温度および約１ＭＰａの圧力で行った。
【０１７９】
【表８】
2018199821.tif 000010
【０１８０】
この試験は、例えばＡ．Ｇ．  Ｅｒｌａｔらにより「４７ｔｈ  Ａｎｎｕａｌ  Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ  Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ  Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ−Ｓｏｃｉｅｔｙ  ｏｆ  Ｖａｃｕｕｍ  Ｃｏａｔｅｒｓ」、２００４、６５４〜６５９頁（非特許文献１）で、およびＭ．  Ｅ．  Ｇｒｏｓｓらにより「４６ｔｈ  Ａｎｎｕａｌ  Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ  Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ  Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ−Ｓｏｃｉｅｔｙ  ｏｆ  Ｖａｃｕｕｍ  Ｃｏａｔｅｒｓ」、２００３、８９〜９２頁（非特許文献２）で記載されているように、カルシウムと水蒸気および酸素の反応に基づいている。この場合、水酸化カルシウムおよび酸化カルシウムへの変化によって増大するカルシウム層の光透過性を監視する。この変化は、前述の試験構成では縁から起こり、したがってカルシウム面の可視面積が減少する。カルシウム面の光吸収が半減するまでの時間を耐用期間と呼ぶ。この方法により、縁からのおよび面内での点状の減損によるカルシウム面の面積の減損も、全面的な減損によるカルシウム面の層厚の均等な減少も捉えられる。
【０１８１】
測定条件として、６０℃および相対湿度９０％を選択した。サンプルは、感圧接着剤層厚２５μｍで、全面的に、かつ気泡なく貼り付けた。測定値（単位：ｈ）は、３回の個別の測定からの平均値である。
【０１８２】
下の表は、接着力決定および耐用期間試験の結果をまとめている。
【０１８３】
【表９】
2018199821.tif 000011
【０１８４】
耐用期間試験では本発明による転写式接着テープは、意外にも従来技術に基づく接着テープに類する長さの耐用期間を示している（例１〜３とＶ１〜Ｖ２、４とＶ３〜Ｖ４の比較）。それどころか幾つかの例に関しては本発明による接着テープが、従来技術によれば既に低い割合でしかゲッター材料が充填されていないと見なされる接着テープより長い耐用期間を達成している（例５とＶ５、６〜８とＶ６〜Ｖ７、９〜１１とＶ８〜Ｖ９の比較）。
【０１８５】
比較例Ｖ１０〜Ｖ１２は、耐用期間試験でカルシウムを減損させる浸透物の浸透率が既に高い接着剤では、相乗効果が生じないことを証明している。この効果は、例に関しては特に５０μｍの厚さで水蒸気浸透率が５０ｇ／ｍ２ｄ未満および／または酸素浸透率が５０００ｇ／ｍ２ｄ  ｂａｒ未満の高い浸透バリアを既に示している接着剤を使用する場合にしか生じない。
【図１】
2018199821.tif 000012
【図２】
2018199821.tif 000013
【図３】
2018199821.tif 000014
【図４】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年8月30日(2018.8.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
最初に第１のゲッター材料が接着剤に添加され、その後、第２のゲッター材料が添加され、その際、第２のゲッター材料を添加する前または後に第１のゲッター材料が接着剤から除去され、その後、接着テープが成形される、ゲッター材料含有の接着テープの製造方法であって、
前記接着剤が、アクリレートおよび／もしくはメタクリレート、ポリウレタン、天然ゴム、ならびに／またはシリコーンをベースとする感圧接着剤、合成ゴムをベースとする感圧接着剤；不飽和のまたは水素化されたポリジエンブロック、例えばポリブタジエン、ポリイソプレン、その両方から構成されたコポリマーから成るエラストマーブロックを有するスチレンブロックコポリマー剤；スチレンブロックコポリマー、ポリブチレン、ポリオレフィンをベースとする感圧接着材料、熱可塑性で熱活性化接着性の接着剤（溶融型接着材料）および反応性で熱活性化接着性の接着剤（反応性接着材料）、反応性で熱可塑性で熱活性化接着性の接着剤（反応性溶融型接着材料）、ポリオレフィンのコポリマーならびにその酸修飾された誘導体をベースとする、アイオノマーをベースとする、熱可塑性ポリウレタンをベースとする、ポリアミドならびにポリエステルおよびそのコポリマーをベースとする接着剤、非極性特性を有する活性化性接着剤からなる群から選択され、かつ、
前記接着テープが電子的装置のカプセル化に使用される、
上記の方法。
【請求項２】
第１のゲッター材料が第２のゲッター材料より大きな粒子サイズを有することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
第１のゲッター材料が平均直径が１００μｍ超であることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
第１のゲッター材料が平均直径が５００μｍ超であることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
５０μｍの厚さの層に成形された際に、５０ｇ／ｍ２ｄ未満の水蒸気浸透率および／または５０００ｇ／ｍ２ｄ  ｂａｒ未満の酸素浸透率を有する接着剤が用いられることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
土台上に配置された有機の構成要素を含む電子的装置の保護方法であって、
ａ．  それぞれ少なくとも１種の浸透性物質を収着する能力を持つ第１のゲッター材料及び第２のゲッター材料を用意するステップ、
ｂ．  接着剤に第１のゲッター材料、次いで第２のゲッター材料を添加し、そして、場合によっては、第２のゲッター材料を添加する前または後に、第１のゲッター材料を接着剤から除去し、その際、ゲッター材料を、ゲッター材料を含む接着剤に対して２重量％以下の割合で含む接着剤を用意するステップ、
ｃ．  前記接着剤から接着テープを用意するステップ、
ｄ．  カバーを電子的装置上に、電子的装置が少なくとも部分的にカバーによって覆われるように施し、この際、前記カバーは少なくとも部分面的に土台および／または電子的装置に貼り付けられ、その貼付は接着テープにおける前記接着剤の少なくとも１つの層によってもたらされるステップ、
を含むことを特徴とする、上記の方法。
【請求項７】
接着テープが、接着剤層から成る一層の接着テープであることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記接着剤層が、さらなる層を含む両面接着性の接着テープの構成要素として施されることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
【請求項９】
第２のゲッター材料を添加する前または後に、第１のゲッター材料を接着剤から除去することを特徴とする、請求項６〜８のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１０】
接着剤中のゲッター材料の割合が１重量％以下であることを特徴とする請求項６〜９のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１１】
接着剤中のゲッター材料の割合が０．５重量％以下であることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
接着剤中のゲッター材料の割合が少なくとも０．０１重量％であることを特徴とする請求項６〜１１のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１３】
接着剤中のゲッター材料の割合が少なくとも０．０５重量％であることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
ゲッター材料がナノスケールで存在しており、
少なくとも１つの次元での広がりが５００ｎｍ以下であるように存在していることを特徴とする請求項６〜１３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１５】
ゲッター材料がナノスケールで存在しており、
少なくとも１つの次元での広がりが２００ｎｍ以下であるように存在していることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
ゲッター材料がナノスケールで存在しており、
少なくとも１つの次元での広がりが１００ｎｍ以下であるように存在していることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
５０μｍの厚さの層に成形された際に、５０ｇ／ｍ２ｄ未満の水蒸気浸透率および／または５０００ｇ／ｍ２ｄ  ｂａｒ未満の酸素浸透率を有する接着剤が用いられることを特徴とする請求項６〜１６のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１８】
土台および／または電子的装置に、最初に、接着剤層が施され、その後、カバーが施されることを特徴とする請求項６〜１７のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１９】
接着剤層およびカバーが一緒に、土台および／または電子的装置に施されることを特徴とする請求項６〜１７のいずれか一つに記載の方法。
【請求項２０】
カバーが電子的装置を完全に覆うことを特徴とする請求項６〜１９のいずれか一つに記載の方法。
【請求項２１】
電子的装置の周りの土台の領域も、カバーにより完全または部分的に覆われることを特徴とする請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
接着剤層が電子的装置を完全に覆うことを特徴とする請求項６〜２１のいずれか一つに記載の方法。
【請求項２３】
電子的装置の周りの土台の領域も、完全または部分的に接着剤層によって覆われることを特徴とする請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
第１のゲッター材料が第２のゲッター材料より大きな粒子サイズを有することを特徴とする請求項６〜２３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項２５】
第１のゲッター材料が平均直径が１００μｍ超であることを特徴とする請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
第１のゲッター材料が平均直径が５００μｍ超であることを特徴とする請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
前記接着層剤が感圧接着層剤であることを特徴とする、請求項６〜２６のいずれか一つに記載の方法。
【外国語明細書】
2018199821000001.pdf