(57)【要約】      （修正有）【課題】この発明は、木製板を用いた建築用パネルにおいて、引っ張り応力に対して大きな耐性を得て大スパンに対応でき、かつ補強材の位置決めを容易にすることを課題とするものである。【解決手段】この発明の建築用パネルは、金属板１と木製板４とが、複数平行に、かつ前記金属板の全長に亘り配設された長尺の補強材３を介して接合し、前記金属板１には前記補強材３と平行に複数の凸リブ２を形成する。この凸リブ２の間隔は前記金属板１の両側部を除いて補強材３の幅とほぼ同等とすることにより、上記課題を解決するものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板と木製板とが、複数平行に、かつ前記金属板の上面配設された長尺の補強材を介して接合され、前記金属板には前記補強材と平行に複数の凸リブが形成され、前記凸リブの間隔は前記金属板の両側部を除いて補強材の幅とほぼ同等とした、建築用パネル。
【請求項２】
補強材は、木製の角材とした、請求項１に記載の建築用パネル。
【請求項３】
補強材は、正面視逆Ｖ字状をなすラチス材の頂部及び２カ所の下端部に鉄筋を固着して構成されたトラスとした、請求項１に記載の建築用パネル。
【請求項４】
トラスと木製板との接合は、トラスの上端筋と直行して複数のトラスに亘って配設され、上端筋に固着された帯状金属板に、木製板を接着した、請求項３に記載の建築用パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、主として木造構造物の床材、壁材として使用される、木材と鋼材とを組み合わせた木鋼ハイブリッド建築用パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、金属板の上に木製の補強材を長手方向に配設し、その上に木製板を固着した建築用パネルは提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２７３６０号公報
【０００４】
上記特許文献に記載された発明は、金属板と木製板の間に発泡合成樹脂板材層を設けることによって、金属板及び木製板と発泡合成樹脂板材とを面で接着することによって引っ張り応力に対する強度を高めようとするものであるが、発泡合成樹脂を組み込むために製造工程が増加し、しかも廃棄する際には発泡合成樹脂を分離しなければならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の、２枚の木製板を長尺の補強材を介して接合したパネルにおいては、引っ張り応力に対して大きな耐性を得ることが難しく、大スパンに対応できず、梁や大引きを比較的小さな間隔で配設する必要がある。
また、木製板に補強材を接合する際に、補強材を位置決めするガイドがないので、補強材の位置決め作業に時間がかかる問題点もある。
この発明は、これらの課題を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の建築用パネルは、金属板と木製板とが、複数平行に、かつ前記金属板の上面に配設された長尺の補強材を介して接合され、前記金属板には前記補強材と平行に複数の凸リブが形成され、前記凸リブの間隔は前記金属板の両側部を除いて補強材の幅とほぼ同等とすることにより、上記課題を解決するものである。
【０００７】
この発明における金属板は厚さ０．４〜０．８mm程度の亜鉛鉄板が一般的であるが、これに限定されるものではない。そして、凸リブは、高さ１〜３mm程度、並幅３〜５mm程度が適当と考えられる。また、等間隔とする凸リブの間隔は、補強材の幅や補強材の配設ピッチを勘案して決定するものであり、４０〜６０mm程度が適当と考えられる。
【０００８】
この発明における木製板は、ベニヤ合板又はむく板であって、厚さ９〜１６mm程度が適当と考えられる。なお、木製板は必ずしも１枚の板でパネル全域をカバーする必要はなく、複数枚に分割されたものでもよい。
【０００９】
この発明における補強材は、木製の角材又は金属製のトラスを用いる。
角材は、集成材又はむく材であって、幅４０〜６０mm程度、高さ８０〜１５０mm程度が適当と考えられるが、要求される強度により適宜設定する。
トラスは、正面視逆Ｖ字状をなすラチス材の頂部及び２カ所の下端部に鉄筋を固着して構成する。逆Ｖ字状をなすラチス筋の下端部の幅及び高さは前記角材と同様である。トラスと木製板との接合は、トラスの上端筋と直行して複数のトラスに亘って配設され、上端筋に固着された帯状金属板に、木製板を接着する構成とすると作業性がよい。
【発明の効果】
【００１０】
この種のパネルを床材に使用する場合、加重により上側の板に圧縮応力が、下側の板に引張応力が働く。この発明においては、床材として使用する場合の下側の板を凸リブ付きの金属板としているので、引張応力に対する高い耐性を得ることができ、大スパンに対応することができる。
また、凸リブの間隔は補強材の幅とほぼ同等としてあるので、補強材を配設する際の位置ガイドとして機能するものであり、要求される強度により異なる補強材の配設位置を迅速に調整することができる。加えて、前記凸リブの間隔を金属板の両側部を除いて等間隔としてあるので、一つの規格の金属板を使用して補強材のピッチを変更することができ、かつ変更したピッチにおいても凸リブを補強材の位置ガイドとして利用することができる。
加えて、金属板に木製の補強材を接合するための接着剤を塗布する際、ローラ等で塗布された接着剤が塗布不要な領域にしみ出すことがない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明実施例１の平面図
【図２】同じく断面図
【図３】同じく金属板の一部拡大図
【図４】同じく梁固定部分の断面図
【図５】同じく補強材のピッチを変更した実施例の断面図
【図６】この発明実施例２の正面図
【図７】同じく側面図
【００１２】
以下この発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１３】
実施例１は、補強材として木製の角材を用いたものであり、この建築用パネルＡは以下の通りである。
亜鉛波形鉄板１（例えば、長さ１８００mm、幅６００mm)の長手方向に沿って凸リブ２が複数形成してある。この凸リブ２は、前記鉄板１の両側部分の凸リブ２ａ・２ｂ間、２ｉ・２ｊ間を除いて、２ｂないし２ｉの間隔は等間隔（５０mm）としてある。そして、鉄板１の側縁から凸リブ２ａ又は２ｊまでの長さは、角材３の幅よりも若干短かく（実施例では４７．５mm）して、角材３が側縁と凸リブの間に無駄な余地を残すことなく収まるようにしてある。
また、凸リブの高さは２mm、幅は４mmである。そして、鉄板１の両側及び凸リブ２ｃと２ｄの間、凸リブ２ｇと２ｈの間に長尺の角材３が接合してある。この角材３は、断面方形の集成材であって、幅４５mm、高さ１００mmとしてある。
角材の幅を４５mmとした理由は、凸リブの間隔が５０mmであり、幅が４mmであるから、凸リブの下縁間の長さは４６mmとなり、そこから１mmの余裕を考慮して４５mmとしたものである。
前記鉄板１の端部は折り返して折り返し部１ａとして、端縁による作業者のけがを未然に防止するようにしてある。
【００１４】
前記角材３の上面に木製板４が接合してある。木製板は厚さ１２mmのベニア合板であり、幅方向一側は角材３よりも突出した重ね合わせ部５としてあり、他側は角材３よりも内側に位置させて、受け部６を形成している。複数のパネルを並べるとき、隣接するパネルの重ね合わせ部５を受け部６に対応させるようにしてある。
なお、重ね合わせ部５及び受け部６の縁を曲線にするなどによって、位置決め機能を持たせることもできる。
この建築用パネルＡの長手方向の端部において、木製板４の端部は鉄板１及び角材３の端部に至っておらず無板部７とし、角材３の上面が露出している。
【００１５】
図５に示す実施例は、上記と同じ鉄板１を使用して、角材３の数を１本増加させたものである。
凸リブ２ｂないし２ｉは、隣接する凸リブの間隔が同じ（５０mm）であるから、同じ幅の角材を用いて等間隔に配設する角材の数を適宜増減することができ、要求される強度に対応することができる。
図５中符号９は必要により配設する耐火ボードであり、天井としての化粧ボードにもなる。
【００１６】
以下、この建築用パネルＡの製造方法の一例を説明する。
角材３の幅に対応した幅の塗布ローラを、配設する角材の数用意して同軸に設置する。次いで、各塗布ローラの位置を角材を配設する凸リブ間に対応させた位置になるよう、位置決めを行う。
位置決めの後、塗布ローラを回転させつつ鉄板１を凸リブ方向に移動させると、角材を配設すべき凸リブ間に接着剤が塗布される。塗布された接着剤は凸リブに阻止されて塗布不要な領域に侵出することはない。
接着剤を塗布した後、角材３を鉄板１上、所定の凸リブ間に載置する。このとき、角材の載置位置が若干ずれても、凸リブがガイドとして機能するので、所定の位置に載置され、角材の配設位置がずれることがない。
次いで、角材の上面に塗布ローラで接着剤を塗布し、木製板４を接着する。
【００１７】
角材の数、配設すべき凸リブの位置を変更するときは、塗布ローラの数を増減し、その設置位置を調整する。塗布ローラを装着する軸に凸リブの位置を表示することにより、塗布ローラの位置決めをきわめて容易に行うことができる。
【００１８】
以下、この建築用パネルＡを床材として使用する場合について説明する。
この建築用パネルＡを床材として使用する場合は、基礎として構築された梁又は大引き８の間に架設する。
ここで、この建築用パネルＡは、床材として使用したときに下側となり引張応力を受ける部分を凸リブ付きの鉄板１としてあるので、引張応力に対する耐性が強く、木製板を用いたパネルでは従来困難とされていた１８００mm以上の超梁間隔スパンにも対応することができる。
【００１９】
この建築用パネルＡにおいて、木製板４の一側は補強材３よりも突出した重ね合わせ部５としてあり、他側は補強材よりも内側に位置させて、受け部６を形成しているので、一方のパネルの重ね合わせ部５が隣接するパネルの角材３に載ることとなり、かつ隣接するパネルの角材３が面接合しているので、パネル接合部の座屈が回避される。
【００２０】
この建築用パネルＡの長手方向の端部において、木製板４の端部は鉄板１及び角材３の端部に至っておらず無板部７とし、補強材３の上面が露出している。この種のパネルでは、鉄板の端部を梁又は大引きに釘などで固定するが、鉄板の端部が木製板で覆われていると釘を打つことが難しい。しかし、この建築用パネルＡにおいては木製板の端部に無板部７があるので、木製板が釘打ち作業の邪魔にならず、釘打ち作業が容易である。
なお、無板部は別部材で閉塞する。
【実施例２】
【００２１】
実施例２は、補強材としてトラスを用いたものであり、この建築用パネルＢは以下の通りである。
亜鉛波形鉄板１は、上記実施例１と同じであり、トラス１０が側縁と凸リブ２の間に無駄な余地を残すことなく収まるようにしてある。
【００２２】
前記トラス１０は、長手方向に連続して屈曲させ、正面視において逆V字状をなすように形成したラチス筋１０ａの長手方向に亘り、頂部に上端筋１０ｂを、開脚した下端部双方に下端筋１０ｃ、１０ｄを固着して構成してある。下端筋１０ｃ、１０ｄの外周間の距離は４５mmとしてある。
外周間の距離を４５mmとした理由は、凸リブの間隔が５０mmであり、幅が４mmであるから、凸リブの下縁間の長さは４６mmとなり、そこから１mmの余裕を考慮して４５mmとしたものである。
【００２３】
前記上端筋１０ｂの上側には、上端筋と直交する複数の帯状の金属板１１が、複数本の上端筋に亘り配設してあり、上端筋に固着してある。この金属板１１の上面に木製板４が接着剤で接着してある。
前記金属板１１はトラス１０と木製板４との接着面を得るためのものである。したがって、金属板の幅や配設する間隔は、木製板４が十分な接着強度を得るように選定する。
【００２４】
前記金属板１１の端部は下向きに屈曲したアングル部１１ａとしてあり、タルキ材１２を装着できるようにしてある。このタルキ材１２の上面において、隣接する２枚の木製板４が突きあわされる。
図中符号１３は金属板１１の端部を支持する支持筋である。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
以上の通り、この発明は、大スパンに対応でき、かつ鉄板の凸リブにより補強材の位置決めが容易になるものであって、産業上の利用可能性を有するものである。
【符号の説明】
【００２６】
Ａ    パネル
Ｂ    パネル
１    鉄板
２    リブ
３    角材
４    木製板
５    重ね合わせ部
６    受け部
７    無板部
８    梁
９    耐火ボード
１０  トラス
１０ａ  ラチス筋
１０ｂ  上端筋
１０ｃ  下端筋
１０ｄ  下端筋
１１    金属板
１１ａ  アングル部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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