(57)【要約】      （修正有）【課題】施工手間を低減することができるフーチングを提供する。【解決手段】複数のプレキャストコンクリート部材を配置し、これらのプレキャストコンクリート部材によって形成されたコンクリート収容部にコンクリートを打設して硬化させるだけで、プレキャストコンクリート部材とコンクリート部を一体とすることにより複数のプレキャストコンクリート部材を一体化し、フーチングを形成する。プレキャストコンクリート部材が、コンクリートを打設する際の外型枠となるので、外型枠を別途設置する必要がなく、フーチングの施工手間を低減することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤上に複数配置され、中央部にコンクリート収容部を形成するプレキャストコンクリート部材と、
前記コンクリート収容部に打設され、前記プレキャストコンクリート部材と一体となるコンクリート部と、
を有するフーチング。
【請求項２】
前記コンクリート部には、柱部材が接合される柱接合部材が埋設されている請求項１に記載のフーチング。
【請求項３】
前記プレキャストコンクリート部材の前記コンクリート収容部側の内壁面には、コッター又はアンカー部材が設けられている請求項１又は２に記載のフーチング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の基礎を構成するフーチングに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の場所打ちによるフーチングの施工においては、型枠設置、配筋、コンクリート打設等の作業を必要とし、施工手間が多く掛かってしまう。
【０００３】
これに対して、フーチングをプレキャストコンクリート化することが考えられる。例えば、特許文献１には、地盤に埋設された杭の杭頭部に設けられるプレキャストコンクリート製のフーチングが開示されている。
【０００４】
しかし、プレキャストコンクリート製のフーチングは、部材重量が重く、運搬作業や設置作業が困難になる。すなわち、現場におけるフーチングの施工手間が掛かってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−２０００９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は係る事実を考慮し、フーチングの施工手間を低減することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１態様の発明は、地盤上に複数配置され、中央部にコンクリート収容部を形成するプレキャストコンクリート部材と、前記コンクリート収容部に打設され、前記プレキャストコンクリート部材と一体となるコンクリート部と、を有するフーチングである。
【０００８】
第１態様の発明では、複数のプレキャストコンクリート部材を配置し、これらのプレキャストコンクリート部材によって形成されたコンクリート収容部にコンクリートを打設して硬化させるだけで、プレキャストコンクリート部材とコンクリート部を一体とすることにより複数のプレキャストコンクリート部材を一体化し、フーチングを形成することができる。また、プレキャストコンクリート部材が、コンクリートを打設する際の外型枠となるので、外型枠を別途設置する必要がない。これらにより、フーチングの施工手間を低減することができる。
【０００９】
また、フーチングが、複数のプレキャストコンクリート部材により構成されるので、１つのプレキャストコンクリート部材によってフーチングを構成するのに比べて、プレキャストコンクリート部材の運搬作業や設置作業を容易に行うことができる。
【００１０】
さらに、複数のプレキャストコンクリート部材によって形成されたコンクリート収容部にのみ、コンクリートを打設するので、コンクリートの打設量を少なくすることができ、コンクリートを打設する手間を低減することができる。
【００１１】
また、プレキャストコンクリート部材を配置した際の位置誤差を、コンクリート部によって吸収することができる。
【００１２】
第２態様の発明は、第１態様のフーチングにおいて、前記コンクリート部には、柱部材が接合される柱接合部材が埋設されている。
【００１３】
第２態様の発明では、柱接合部材によって、コンクリート部上に柱部材を接合して立てることができる。
【００１４】
また、コンクリート収容部にコンクリートを打設して、コンクリート部に柱接合部材を埋設するので、柱接合部材を配置する際の位置調整を容易に行うことができる。
【００１５】
第３態様の発明は、第１又は第２態様のフーチングにおいて、前記プレキャストコンクリート部材の前記コンクリート収容部側の内壁面には、コッター又はアンカー部材が設けられている。
【００１６】
第３態様の発明では、コッター又はアンカー部材によって、プレキャストコンクリート部材とコンクリート部の一体化を高めることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は上記構成としたので、フーチングの施工手間を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係るフーチングを示す正面断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図３（ａ）、図３（ｂ）、図３（ｃ）、図３（ｄ）、及び図３（ｅ）は、発明の実施形態に係るフーチングの施工手順を示す正面断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るフーチングのバリエーションを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。まず、本発明の実施形態に係るフーチングについて説明する。
【００２０】
図１の正面断面図、及び図１のＡ−Ａ断面図である図２に示すように、本実施形態のフーチング１０は、プレキャストコンクリート部材１２とコンクリート部としての場所打ちコンクリート部１４を有して構成されている。
【００２１】
プレキャストコンクリート部材１２は、地盤１６上に平面視にて環状に複数（本例では、４つ）配置され、これらのプレキャストコンクリート部材１２により取り囲まれた中央部に直方体状のコンクリート収容部１８を形成している（図３（ａ）の正面断面図を参照のこと）。
【００２２】
場所打ちコンクリート部１４は、コンクリート収容部１８にコンクリートを場所打ちし硬化させることにより、プレキャストコンクリート部材１２と一体となって形成されている。すなわち、ＰＣ鋼棒等を用いてプレキャストコンクリート部材１２同士を直接接合して複数のプレキャストコンクリート部材１２を一体化するのではなく、場所打ちコンクリート部１４とプレキャストコンクリート部材１２とを一体とすることにより、複数のプレキャストコンクリート部材１２を一体化している。
【００２３】
プレキャストコンクリート部材１２のコンクリート収容部１８側の内壁面には、コッター２０が設けられており、このコッター２０によって、場所打ちコンクリート部１４とプレキャストコンクリート部材１２との一体化が高められている。
【００２４】
場所打ちコンクリート部１４には、下端筋２２、上端筋２４、及び柱接合部材としてのアンカーボルト２６が埋設されている。
【００２５】
フーチング１０の場所打ちコンクリート部１４上には、角形鋼管からなる柱部材２８が立設されている。柱部材２８は、この柱部材２８の下端面に設けられたベースプレート部３０をナット３２によりアンカーボルト２６の上端部に固定することによって、場所打ちコンクリート部１４に接合され支持されている。
【００２６】
ここで、フーチング１０の施工方法の一例について説明する。
【００２７】
まず、図３（ａ）の正面断面図に示すように、平面視にて環状になるように、地盤１６上の所定の位置にプレキャストコンクリート部材１２を複数（本例では、４つ）配置する。
【００２８】
次に、図３（ｂ）の正面断面図に示すように、下端筋２２と上端筋２４を設置する。下端筋２２は、プレキャストコンクリート部材１２に設けられプレキャストコンクリート部材１２のコンクリート収容部１８側の内壁面から突出する下端筋３４の端部と、下端筋２２の端部とが重ね継手を構成するようにして設置されている。上端筋２４は、プレキャストコンクリート部材１２に埋設されたリレージョイント３６に一対の上端筋２４の一端部をそれぞれ接続するとともに、一対の上端筋２４の他端部同士を重ね合わせるようにして設置されている。なお、下端筋２２と上端筋２４は、他の方法で設置するようにしてもよい。
【００２９】
次に、図３（ｃ）の正面断面図に示すように、アンカーボルト２６をコンクリート収容部１８に配置する。
【００３０】
次に、図３（ｄ）の正面断面図に示すように、コンクリート収容部１８にコンクリートを場所打ちし硬化させて場所打ちコンクリート部１４を形成する。これにより、場所打ちコンクリート部１４とプレキャストコンクリート部材１２とが一体となり、これに伴って複数のプレキャストコンクリート部材１２が一体化されてフーチング１０が形成される。
【００３１】
次に、図３（ｅ）の正面断面図に示すように、アンカーボルト２６に柱部材２８のベースプレート部３０を固定することにより、場所打ちコンクリート部１４に柱部材２８を接合して場所打ちコンクリート部１４上に柱部材２８を立設する。
【００３２】
次に、本発明の実施形態に係るフーチングの作用と効果について説明する。
【００３３】
本実施形態のフーチング１０では、図３（ａ）及び図３（ｄ）に示すように、複数のプレキャストコンクリート部材１２を配置し、これらのプレキャストコンクリート部材１２によって形成されたコンクリート収容部１８にコンクリートを打設して硬化させるだけで、ＰＣ鋼棒等を用いてプレキャストコンクリート部材同士を直接接合するといった面倒な作業を行わずに、プレキャストコンクリート部材１２と場所打ちコンクリート部１４を一体とすることにより複数のプレキャストコンクリート部材１２を一体化し、フーチング１０を形成することができる。
【００３４】
また、本実施形態のフーチング１０では、図１及び図３（ｃ）に示すように、プレキャストコンクリート部材１２が、コンクリートを打設する際の外型枠となるので、外型枠を別途設置する必要がない。これらにより、フーチング１０の施工手間を低減することができる。
【００３５】
さらに、本実施形態のフーチング１０では、図２に示すように、フーチング１０が複数のプレキャストコンクリート部材１２により構成されるので、１つのプレキャストコンクリート部材によってフーチング１０を構成するのに比べて、プレキャストコンクリート部材の運搬作業や設置作業を容易に行うことができる。
【００３６】
また、本実施形態のフーチング１０では、図３（ｃ）に示すように、複数のプレキャストコンクリート部材１２によって形成されたコンクリート収容部１８にのみ、コンクリートを打設するので、コンクリートの打設量を少なくすることができ、コンクリートを打設する手間を低減することができる。
【００３７】
さらに、本実施形態のフーチング１０では、図１に示すように、プレキャストコンクリート部材１２を配置した際の位置誤差を、場所打ちコンクリート部１４によって吸収することができる。
【００３８】
また、本実施形態のフーチング１０では、図１に示すように、アンカーボルト２６によって、場所打ちコンクリート部１４上に柱部材２８を接合して立てることができる。また、コンクリート収容部１８にコンクリートを打設して、場所打ちコンクリート部１４にアンカーボルト２６を埋設するので、アンカーボルト２６を配置する際の位置調整を容易に行うことができる。
【００３９】
さらに、本実施形態のフーチング１０では、図１に示すように、コッター２０によって、プレキャストコンクリート部材１２と場所打ちコンクリート部１４の一体化を高めることができる。
【００４０】
以上、本発明の実施形態について説明した。
【００４１】
なお、本実施形態では、図１に示すように、プレキャストコンクリート部材１２のコンクリート収容部１８側の内壁面にコッター２０を設けた例を示したが、プレキャストコンクリート部材１２と場所打ちコンクリート部１４の一体化を高めることができるものであればよい。例えば、プレキャストコンクリート部材１２のコンクリート収容部１８側の内壁面に、スタッドやアンカー鉄筋等を設けてもよい。
【００４２】
また、本実施形態では、図２に示すように、４つのプレキャストコンクリート部材１２を有してフーチング１０を構成した例を示したが、フーチング１０を構成するプレキャストコンクリート部材１２の数や形状は、どのようなものであってもよい。例えば、図４の平面図に示すフーチング３８のように、プレキャストコンクリート部材４０を、場所打ちコンクリート部１４に接合されるプレキャストコンクリート製の基礎梁４２の配置が可能な溝部４４を有する形状にしてもよい。
【００４３】
さらに、本実施形態では、図１に示すように、柱部材２８を角形鋼管により構成した例を示したが、柱部材２８は、鉄骨造、鉄筋コンクリート造、鉄骨鉄筋コンクリート造、ＣＦＴ造（Concrete-Filled Steel Tube：充填形鋼管コンクリート構造）等のさまざまな構造の部材により構成してもよい。
【００４４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００４５】
１０、３８  フーチング
１２、４０  プレキャストコンクリート部材
１４  場所打ちコンクリート部（コンクリート部）
１６  地盤
１８  コンクリート収容部
２０  コッター
２６  アンカーボルト（柱接合部材）
２８  柱部材
【図１】
2018059340.tif 000003
【図２】
2018059340.tif 000004
【図３】
2018059340.tif 000005
【図４】
2018059340.tif 000006