(57)【要約】【課題】安価な構成でリアクタ印加電圧の電圧値を推定できる、リアクタ印加電圧推定装置を提供する。【解決手段】基本電圧値取得部４２１には、リアクタ印加電流の値を所定期間にわたって積算して得られる電流積算値と所定期間におけるリアクタ印加電流の電流ピーク値と基本電圧値との関係が記憶されている。この関係に従って、電流積算値および電流ピーク値に対応する基本電圧値が取得される。補正部４２２には、ガス温度差（プラズマリアクタ１に流入する排ガスの温度とプラズマリアクタ１から流出するガスの温度との温度差）と補正電圧値との関係が記憶されている。必要に応じて、その関係からガス温度差に対応する補正電圧値が取得され、その補正電圧値が基本電圧値に加算されることにより基本電圧値が補正電圧値で補正され、その補正により得られる値がリアクタ電圧の電圧値として推定される。【選択図】図３
2018059406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジンから排出される排ガスに含まれるＰＭ（Particulate Matter：粒子状物質）の除去に用いられるプラズマリアクタに排ガスの流れ方向と直交する積層方向に間隔を開けて互いに対向して配置される複数の電極間に印加されるリアクタ印加電圧の電圧値を推定する装置であって、
前記プラズマリアクタの電極に印加されるリアクタ印加電流の値を所定期間にわたって積算して得られる電流積算値と前記所定期間における前記リアクタ印加電流の電流ピーク値と基本電圧値との関係を記憶する記憶手段と、
前記電流積算値を取得する積算値取得手段と、
前記電流ピーク値を取得するピーク値取得手段と、
前記記憶手段に記憶されている関係に従って、前記積算値取得手段によって取得される前記電流積算値および前記ピーク値取得手段によって取得される前記電流ピーク値に応じた前記基本電圧値を取得する基本電圧値取得手段と、
前記プラズマリアクタに流入する排ガスの温度と前記プラズマリアクタから流出する排ガスの温度との温度差を取得する温度差取得手段と、
前記温度差取得手段によって取得される前記温度差に基づいて、前記基本電圧値取得手段によって取得される前記基本電圧値を補正し、その補正により得られる値を前記リアクタ印加電圧の電圧値として推定する補正推定手段とを含む、リアクタ印加電圧推定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマリアクタの電極間に印加されるリアクタ印加電圧の電圧値を推定する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
エンジン、とくにディーゼルエンジンから排出される排ガスには、ＣＯ（一酸化炭素）、ＨＣ（炭化水素）、ＮＯｘ（窒素酸化物）およびＰＭなどが含まれる。
【０００３】
排ガスに含まれるＰＭを除去する手法として、プラズマリアクタを用いて、排ガスに含まれるＰＭを除去する手法が提案されている。プラズマリアクタは、複数の電極パネルを備えている。電極パネルは、たとえば、誘電体に電極を内蔵した構成であり、複数の電極パネルは、排ガスの流れ方向と直交する方向に間隔を空けて対向配置される。プラズマリアクタ用電源装置から電極間に電圧が印加されると、誘電体バリア放電が生じて、電極パネル間に低温プラズマ（非平衡プラズマ）が発生し、電極パネル間を流れる排ガス中のＰＭが酸化により除去される。
【０００４】
プラズマリアクタの電源装置には、フライバック型昇圧トランスが備えられている。フライバック型昇圧トランスの一次コイルには、スイッチング素子が直列に接続され、その一次コイルとスイッチング素子との直列回路には、直流電源が接続されている。フライバック型昇圧トランスの二次コイルは、プラズマリアクタの電極に接続されている。
【０００５】
スイッチング素子がオンされると、フライバック型昇圧トランスの一次コイルに電流が流れ、一次コイルにエネルギが蓄積される。その後、スイッチング素子がオフされると、一次コイルに蓄積されたエネルギが開放されて、一次コイルに起電力が生じ、フライバック型昇圧トランスの二次コイルに巻数比に応じた二次電圧が発生する。スイッチング素子のオン／オフが繰り返されることにより、二次電圧がパルス的に発生し、パルス波状に変化する二次電圧がプラズマリアクタの電極間に印加される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１２９９４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
プラズマリアクタにおける放電制御の一例では、排ガスに含まれるＰＭの量が取得されて、そのＰＭの量に応じた目標電圧値が設定される。そして、プラズマリアクタの電極間に印加されるリアクタ印加電圧の電圧値が目標電圧値に一致するように、電源装置のスイッチング素子のオン／オフが制御される。
【０００８】
かかる放電制御やプラズマリアクタの異常放電の発生を検知する処理では、リアクタ印加電圧の電圧値を取得する必要がある。リアクタ印加電圧は、たとえば、電圧センサを用いて測定することができる。しかしながら、リアクタ印加電圧は、数ｋＶ〜数十ｋＶの高電圧であり、その高電圧を測定可能な電圧センサは、生産が技術的に難しく、たとえ生産できたとしても高価になるので量産に不向きである。
【０００９】
本発明の目的は、安価な構成でリアクタ印加電圧の電圧値を推定できる、リアクタ印加電圧推定装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の目的を達成するため、本発明に係るリアクタ印加電圧推定装置は、エンジンから排出される排ガスに含まれるＰＭ（Particulate Matter：粒子状物質）の除去に用いられるプラズマリアクタに排ガスの流れ方向と直交する積層方向に間隔を開けて互いに対向して配置される複数の電極間に印加されるリアクタ印加電圧の電圧値を推定する装置であって、プラズマリアクタの電極に印加されるリアクタ印加電流の値を所定期間にわたって積算して得られる電流積算値と所定期間におけるリアクタ印加電流の電流ピーク値と基本電圧値との関係を記憶する記憶手段と、電流積算値を取得する積算値取得手段と、電流ピーク値を取得するピーク値取得手段と、記憶手段に記憶されている関係に従って、積算値取得手段によって取得される電流積算値およびピーク値取得手段によって取得される電流ピーク値に応じた基本電圧値を取得する基本電圧値取得手段と、プラズマリアクタに流入する排ガスの温度とプラズマリアクタから流出する排ガスの温度との温度差を取得する温度差取得手段と、温度差取得手段によって取得される温度差に基づいて、基本電圧値取得手段によって取得される基本電圧値を補正し、その補正により得られる値をリアクタ印加電圧の電圧値として推定する補正推定手段とを含む。
【００１１】
この構成によれば、記憶手段には、リアクタ印加電流の値を所定期間にわたって積算して得られる電流積算値と所定期間におけるリアクタ印加電流の電流ピーク値と基本電圧値との関係が記憶されている。この関係に従って、電流積算値および電流ピーク値に対応する基本電圧値が取得される。
【００１２】
エンジンの急加速（エンジン回転数の急上昇）やある特定気筒の失火によりエンジンから排出される排ガスの温度が急激に上昇し、高温の排ガスがプラズマリアクタに流れると、電極（誘電体平板に電極を内蔵した電極パネル）における排ガスの流れ方向の上流側の端部と下流側の端部とに大きな温度差が生じる。その結果、相対的に高温となる電極の上流側端部で放電が生じやすい状態となり、電極間で放電の強さにばらつきが生じる（放電が不均一となる）異常放電が発生して放電特性が変化し、基本電圧値が実際のリアクタ印加電圧から乖離する。
【００１３】
そこで、プラズマリアクタに流入する排ガスの温度とプラズマリアクタから流出する排ガスの温度との温度差が取得されて、その取得される温度差に基づいて、基本電圧値が補正され、この補正により得られる値がリアクタ印加電圧の推定値とされる。これにより、リアクタ温度にかかわらず、電圧センサを用いない安価な構成で、リアクタ印加電圧の電圧値を推定することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、電圧センサを用いない安価な構成で、リアクタ印加電圧の電圧値を推定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】プラズマリアクタの構成を図解的に示す断面図である。
【図２】プラズマリアクタ用電源装置の構成を示す回路図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る制御装置の機能的構成を示すブロック図である。
【図４】リアクタ印加電流の波形を示す図である。
【図５】リアクタ印加電流の電流ピーク値、リアクタ印加電流の電流積算値および基本電圧値の関係を示す図である。
【図６】印加電圧推定部の補正部で実行される電圧値補正処理の流れを示すフローチャートである。
【図７】ガス温度差と補正電圧値との関係（温度差補正マップ）を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下では、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１７】
＜プラズマリアクタ＞
図１は、プラズマリアクタ１の構成を図解的に示す断面図である。
【００１８】
プラズマリアクタ１は、車両のエンジン（図示せず）から排出される排ガスからＰＭを除去するために、たとえば、エキゾーストパイプなどの排気管２の途中部に介装される。プラズマリアクタ１は、ケース（ボディ）３と、ケース３内に収容された複数の電極パネル４とを備えている。
【００１９】
ケース３は、金属製であり、管状（筒状）に形成されている。ケース３の一方の開口は、排ガスを流入させる流入口であり、他方の開口は、排ガスを流出させる流出口である。エンジンから排気管２に排出される排ガスは、排気管２を流通する途中で、流入口からケース３内に流入して、ケース３内を流通し、流出口から流出する。
【００２０】
電極パネル４は、誘電体からなる平板状の誘電体平板５に電極６が厚さ方向に挟み込まれた構成を有している。誘電体平板５の材料である誘電体としては、Ａｌ２Ｏ３（アルミナ）を例示することができる。電極６の材料としては、タングステンを例示することができる。
【００２１】
複数の電極パネル４は、たとえば、ケース３の中心線と直交する方向に間隔を空けて、互いに平行をなして（それぞれケース３の中心線方向に延びるように）配置されている。各電極パネル４の電極６は、積層方向と直交する平面に沿う方向で同じ位置に配置され、それらの周縁は、積層方向に互いに対向している（積層方向に重なり合っている）。
【００２２】
電極パネル４の電極６には、電極パネル４の積層方向の一方側から順に、プラス配線７およびマイナス配線８が交互に接続されている。プラス配線７およびマイナス配線８は、それぞれプラズマリアクタ用電源装置９のプラス端子およびマイナス端子と電気的に接続されている。
【００２３】
積層方向に互いに隣り合う電極パネル４の電極６間には、プラズマリアクタ用電源装置９から出力されるパルス波状の高電圧が印加される。この高電圧が電極６間に印加されることにより、電極パネル４間に誘電体バリア放電が生じ、その誘電体バリア放電によるプラズマが発生する。一方、電極パネル４間には、ケース３の流入口側の端部から排ガスが流入し、その排ガスが流出口側の端部に向けて流通する。電極パネル４間におけるプラズマの発生によって、電極パネル４間を流通する排ガスに含まれるＰＭが酸化（燃焼）されて除去される。
【００２４】
＜プラズマリアクタ用電源装置＞
図２は、プラズマリアクタ用電源装置９の構成を示す回路図である。
【００２５】
プラズマリアクタ用電源装置９は、フライバック型昇圧トランス１１、通電制御用ＭＯＳＦＥＴ１２、ゲートドライブ回路１３および制御装置１４を備えている。
【００２６】
フライバック型昇圧トランス１１は、一次コイル２１および二次コイル２２を有している。一次コイル２１の一端は、配線２３に接続されている。一次コイル２１の他端は、通電制御用ＭＯＳＦＥＴ１２を介して、グランドに接続（接地）されている。二次コイル２２の一端および他端は、それぞれプラス端子およびマイナス端子を介して、プラズマリアクタ１において積層方向に互いに隣り合う電極パネル４の電極６に接続されている。
【００２７】
通電制御用ＭＯＳＦＥＴ１２は、たとえば、エンハンスメント型のｎＭＯＳＦＥＴであり、そのドレインがフライバック型昇圧トランス１１の一次コイル２１の他端に接続され、ソースがグランドに接続されている。
【００２８】
配線２３には、ヒューズ２４を介して、直流電源であるバッテリ２５のプラス端子が接続されている。バッテリ２５は、たとえば、公称電圧が１２Ｖの鉛電池である。
【００２９】
ゲートドライブ回路１３は、通電制御用ＭＯＳＦＥＴ１２のゲートにパルス電圧（ゲート電圧）を印加する回路である。
【００３０】
制御装置１４は、マイコン（マイクロコントローラユニット）を含む構成であり、車両に搭載された複数のＥＣＵ（Electronic Control Unit：電子制御ユニット）のうちの１つであってもよいし、ＥＣＵの１つに組み込まれていてもよい。マイコンには、たとえば、ＣＰＵ、ＲＯＭおよびＲＡＭ、データフラッシュ（フラッシュメモリ）などが内蔵されている。
【００３１】
制御装置１４は、ゲートドライブ回路１３を制御し、ゲートドライブ回路１３からのパルス電圧（ゲート電圧）の出力／停止を切り替える。制御装置１４からゲートドライブ回路１３にオン指示信号が入力されると、ゲートドライブ回路１３から出力されるパルス電圧が立ち上がり、そのパルス電圧が通電制御用ＭＯＳＦＥＴ１２のゲートに印加されることにより、通電制御用ＭＯＳＦＥＴ１２がオンになる。制御装置１４からゲートドライブ回路１３にオフ指示信号が入力されると、ゲートドライブ回路１３から出力されるパルス電圧が立ち下がり、通電制御用ＭＯＳＦＥＴ１２のゲートへのパルス電圧の印加がなくなることにより、通電制御用ＭＯＳＦＥＴ１２がオフになる。
【００３２】
通電制御用ＭＯＳＦＥＴ１２がオンになると、フライバック型昇圧トランス１１の一次コイル２１にバッテリ２５の電圧が一次電圧として印加され、一次コイル２１にエネルギが蓄積される。その後、通電制御用ＭＯＳＦＥＴ１２がオフになると、一次コイル２１に蓄積されたエネルギが開放されて、一次コイル２１に起電力が生じ、フライバック型昇圧トランス１１の二次コイル２２に巻数比に応じた二次電圧が発生する。通電制御用ＭＯＳＦＥＴ１２のオン／オフが繰り返されることにより、二次電圧がパルス的に発生し、パルス波状に変化する二次電圧がプラズマリアクタ１の電極６間に印加される。
【００３３】
制御装置１４には、電流センサ３１が接続されている。電流センサ３１は、プラズマリアクタ用電源装置９からプラズマリアクタ１に印加されるリアクタ印加電流を検出し、その電流値に応じた検出信号を出力する。
【００３４】
＜制御装置の機能的構成＞
図３は、本発明の一実施形態に係る制御装置１４の機能的構成を示すブロック図である。図４は、リアクタ印加電流の波形を示す図である。図５は、リアクタ印加電流の電流ピーク値、リアクタ印加電流の電流積算値および基本電圧値の関係を示す図である。
【００３５】
制御装置１４は、電流積算・ピーク検出回路４１、印加電圧推定部４２、目標電圧設定部４３、減算部４４および信号出力部４５を備えている。
【００３６】
電流積算・ピーク検出回路４１は、電流センサ３１によって検出されるリアクタ印加電流の電流値を積算して電流積算値を出力する電流積算回路と、リアクタ印加電流のピーク値（最大値）である電流ピーク値を検出するピーク検出回路とが並列に設けられた構成のアナログ回路である。
【００３７】
電流積算回路は、たとえば、積分回路、反転増幅器およびピークホールド・リセット回路を含むアナログ回路からなる。
【００３８】
積分回路には、電流センサ３１の検出信号（電圧）が入力され、積分回路からは、その入力電圧の時間積分に比例した電圧が出力される。
【００３９】
反転増幅器には、積分回路の出力電圧が入力され、反転増幅器からは、その入力電圧が反転および増幅されて出力される。
【００４０】
ピークホールド・リセット回路には、反転増幅器の出力電圧が入力される。ピークホールド・リセット回路には、反転増幅器の出力電圧が入力される。ピークホールド・リセット回路は、一般的なピークホールド回路とリセット回路とを組み合わせたものである。反転増幅器からの入力電圧がピークホールド回路のホールドコンデンサの電圧よりも大きいときには、ホールドコンデンサが充電される。一方、反転増幅器からの入力がホールドコンデンサの電圧以下であるときには、ホールドコンデンサの電圧が保持（ホールド）される。ピークホールド回路からは、ホールドコンデンサの電圧がインピーダンス変換されて出力される。リセット回路は、ホールドコンデンサと並列に設けられるリセットスイッチをオン／オフする回路である。リセット回路にリセット信号が入力されると、リセット回路からリセットスイッチに信号が入力されて、リセットスイッチがオンになる。リセットスイッチのオンにより、ホールドコンデンサに蓄積された電荷が開放（放電）される。
【００４１】
制御装置１４からゲートドライブ回路１３（図２参照）へのオン指示信号が出力される度に、そのオン指示信号の出力からオフ指示信号の出力までの期間内に、リセット回路にリセット信号が入力される。これにより、電流積算回路からは、プラズマリアクタ用電源装置９からパルス波状の二次電圧が１パルス出力される度に、リアクタ印加電流が正の値をとる期間における電流積算値（図４にハッチングを付して概念的に示す。）に応じた電圧が出力される。
【００４２】
ピーク検出回路は、たとえば、ハイパス回路、反転増幅器およびピークホールド・リセット回路を含むアナログ回路からなる。
【００４３】
ハイパス回路（微分回路）には、電流センサ３１の検出信号（電圧）が入力され、ハイパス回路からは、その入力電圧の時間微分（傾き）に比例した電圧が出力される。
【００４４】
反転増幅器には、ハイパス回路の出力電圧が入力され、反転増幅器からは、その入力電圧が反転および増幅されて出力される。
【００４５】
ピークホールド・リセット回路には、反転増幅器の出力電圧が入力される。ピークホールド・リセット回路は、一般的なピークホールド回路とリセット回路とを組み合わせたものであり、電流積算回路のピークホールド・リセット回路と同一の構成である。
【００４６】
制御装置１４からゲートドライブ回路１３（図２参照）へのオン指示信号が出力される度に、そのオン指示信号の出力からオフ指示信号の出力までの期間内に、リセット回路にリセット信号が入力される。これにより、ピーク検出回路からは、プラズマリアクタ用電源装置９からパルス波状の二次電圧が１パルス出力される度に、図４に示されるように、リアクタ印加電流が正の値をとる期間におけるピーク値（最大値）に応じた電圧が出力される。
【００４７】
印加電圧推定部４２は、図３に示されるように、基本電圧値取得部４２１および補正部４２２を備えている。
【００４８】
基本電圧値取得部４２１には、電流積算・ピーク検出回路４１から電流積算値および電流ピーク値が入力される。基本電圧値取得部４２１には、リアクタ印加電流の電流ピーク値、リアクタ印加電流の電流積算値および基本電圧値の関係が記憶されている。それらの関係は、予め実測により求められて、図５に示されるように、複数の異なる電流ピーク値の各値に電流積算値と基本電圧値との関係を示すマップを対応づけた形態で記憶されている。
【００４９】
基本電圧値取得部４２１は、電流積算・ピーク検出回路４１から入力される電流ピーク値に応じたマップに従って、電流積算・ピーク検出回路４１から入力される電流積算値に対応する基本電圧値を取得する。
【００５０】
補正部４２２には、基本電圧値取得部４２１で取得された基本電圧値が入力される。また、補正部４２２には、入ガス温度センサ３２および出ガス温度センサ３３が接続されている。入ガス温度センサ３２および出ガス温度センサ３３は、図１に示されるように、それぞれプラズマリアクタ１のケース３の流入口および流出口に設けられている。入ガス温度センサ３２は、ケース３に流入口から流入する排ガスの温度（以下、「入ガス温度」という。）を検出し、その入ガス温度に応じた検出信号を出力する。出ガス温度センサ３３は、ケース３の流出口から流出するガスの温度（以下、「出ガス温度」という。）を検出し、その出ガス温度に応じた検出信号を出力する。
【００５１】
補正部４２２は、入ガス温度および出ガス温度に基づいて、基本電圧値取得部４２１から入力される基本電圧値を必要に応じて補正し、その補正により得られる値をリアクタ電圧の電圧値として推定する。補正部４２２による処理の具体的な内容については後述する。
【００５２】
目標電圧設定部４３は、プラズマリアクタ１に印加されるリアクタ印加電圧の目標値（目標電圧値）を設定する。具体的には、目標電圧設定部４３は、エンジン（図示せず）から排出される排ガスの空燃比を取得し、空燃比から排ガスの単位体積に含まれるＰＭ量を求める。そして、目標電圧設定部４３は、その求めたＰＭ量に応じた目標電圧値を設定する。
【００５３】
減算部４４は、目標電圧設定部４３により設定される目標電圧値から印加電圧推定部４２により推定されるリアクタ印加電圧の電圧値を減算する。
【００５４】
信号出力部４５は、減算部４４により演算された減算値が０に近づくように、ゲートドライブ回路１３へのオン指示信号およびオフ指示信号の入力を制御し、通電制御用ＭＯＳＦＥＴ１２のオン／オフを制御する。
【００５５】
＜リアクタ印加電圧の推定＞
図６は、印加電圧推定部４２の補正部４２２で実行される電圧値補正処理の流れを示すフローチャートである。図７は、ガス温度差と補正電圧値との関係（温度差補正マップ）を示す図である。
【００５６】
補正部４２２は、基本電圧値取得部４２１から入力される基本電圧値を必要に応じて補正するため、図６に示される電圧値補正処理を実行する。
【００５７】
電圧値補正処理では、まず、入ガス温度センサ３２および出ガス温度センサ３３の検出信号からそれぞれ入ガス温度および出ガス温度が取得される（ステップＳ１）。
【００５８】
次に、入ガス温度と出ガス温度との差（ガス温度差）が算出されて、そのガス温度差が一定以上（たとえば、１００℃）であるか否かが判別される（ステップＳ２）。
【００５９】
ガス温度差が一定未満であれば（ステップＳ２のＮＯ）、基本電圧値の補正は行われずに電圧値補正処理が終了される。この場合、基本電圧値がそのままリアクタ印加電圧の電圧値として推定される。
【００６０】
ガス温度差が一定以上である場合（ステップＳ２のＹＥＳ）、出ガス温度が所定温度（たとえば、５０℃）以下であるか否かが判別される（ステップＳ３）。
【００６１】
出ガス温度が所定温度以下でない場合（ステップＳ３のＮＯ）、つまり出ガス温度が所定温度よりも高い場合、基本電圧値の補正は行われずに電圧値補正処理が終了され、基本電圧値がそのままリアクタ印加電圧の電圧値として推定される。
【００６２】
入ガス温度と出ガス温度とのガス温度差が一定以上であり、かつ、出ガス温度が所定温度以下である場合（ステップＳ３のＹＥＳ）、図７に示される温度差補正マップを使用して、基本電圧値が補正される。図７に示される温度差補正マップは、補正部４２２（補正部４２２に含まれる不揮発性記憶領域）に記憶されており、ガス温度差と補正電圧値との関係をマップの形態で表すものである。温度差補正マップからガス温度差に対応する補正電圧値が読み出されて、その補正電圧値が基本電圧値に加算されることにより基本電圧値が補正され、その補正により得られる値（加算値）がリアクタ電圧の電圧値として推定される。
【００６３】
この基本電圧値の補正は、入ガス温度と出ガス温度とのガス温度差が一定以下（たとえば、２０℃以下）になるか、または、補正の開始から一定時間（たとえば、３００秒間）が経過するまで実行される。
【００６４】
入ガス温度と出ガス温度とのガス温度差が一定以下になるか、または、補正の開始から一定時間が経過すると（ステップＳ５のＹＥＳ）、基本電圧値の補正が終了されて（ステップＳ６）、電圧値補正処理が終了される。
【００６５】
＜作用効果＞
以上のように、基本電圧値取得部４２１には、リアクタ印加電流の値を所定期間にわたって積算して得られる電流積算値と所定期間におけるリアクタ印加電流の電流ピーク値と基本電圧値との関係が記憶されている。この関係に従って、電流積算値および電流ピーク値に対応する基本電圧値が取得される。
【００６６】
エンジンの急加速（エンジン回転数の急上昇）やある特定気筒の失火によりエンジンから排出される排ガスの温度が急激に上昇し、高温の排ガスがプラズマリアクタ１に流れると、電極パネル４における排ガスの流れ方向の上流側の端部と下流側の端部とに大きな温度差が生じる。その結果、相対的に高温となる電極パネル４の上流側端部で放電が生じやすい状態となり、電極パネル４間で誘電体バリア放電の強さにばらつきが生じる異常放電が発生して放電特性が変化し、基本電圧値取得部４２１に記憶されている関係から取得される基本電圧値が実際のリアクタ印加電圧から乖離する。
【００６７】
そこで、プラズマリアクタ１に流入する排ガスの温度とプラズマリアクタから流出する排ガスの温度とのガス温度差が取得されて、その取得されるガス温度差に基づいて、基本電圧値が補正され、この補正により得られる値がリアクタ印加電圧の推定値とされる。これにより、リアクタ温度にかかわらず、電圧センサを用いない安価な構成で、リアクタ印加電圧の電圧値を推定することができる。
【００６８】
＜変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、他の形態で実施することもできる。
【００６９】
たとえば、通電制御用ＭＯＳＦＥＴ１２に代えて、ＩＧＢＴなど、他のスイッチング素子が採用されてもよい。
【００７０】
その他、前述の構成には、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。
【符号の説明】
【００７１】
１：プラズマリアクタ
６：電極
１４：制御装置（リアクタ印加電圧推定装置）
４１：電流積算・ピーク検出回路（積算値取得手段、ピーク値取得手段）
４２１：基本電圧値取得部（記憶手段、基本電圧値取得手段）
４２２：補正部（温度差取得手段、補正推定手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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