(57)【要約】【課題】  高い真空性能や組立作業性を有し、しかもメンテンス面や寿命においても十分な効果が得られるようにする。【解決手段】回転シャフト７Ａ・７Ｂに三枚の葉部Ｇからなる同一外形の複数ロータ９Ａ・９Ｂ・１０Ａ・１０Ｂ・１１Ａ・１１Ｂ・１２Ａ・１２Ｂ・１３Ａ・１３Ｂが所定間隔をあけて一体に形成され、回転シャフト７Ａ・７Ｂの低圧側から高圧側に向かって前記ロータ９Ａ・９Ｂ・１０Ａ・１０Ｂ・１１Ａ・１１Ｂ・１２Ａ・１２Ｂ・１３Ａ・１３Ｂの厚みが段階的に薄く形成され、且つ各葉部Ｇは凸弧状山部Ｍと凹弧状谷部Ｖとで形成され、各葉部Ｇを構成する凸弧状山部Ｍとこれに連なる凹弧状谷部Ｖは単純な円弧曲線で一連に形成されている。【選択図】  図１
2018003646.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転シャフトに三枚の葉部からなる同一外形の複数ロータが所定間隔をあけて一体に形成され、回転シャフトの低圧側から高圧側に向かってロータの厚みが段階的に薄く形成され、且つ各葉部は凸弧状山部と凹弧状谷部とで形成されている、真空ポンプ用気体移送体。
【請求項２】
各葉部を構成する凸弧状山部とこれに連なる凹弧状谷部はいずれも曲率が一定の単純な円弧曲線で一連に形成され、且つ該円弧曲線が異なる三以上の曲率を有している、請求項１記載の真空ポンプ用気体移送体。
【請求項３】
複数のロータのうちの少なくとも高圧側ロータの表面がメッキコーティングまたは樹脂コーティングによる表面処理膜で覆われている、請求項１または請求項２記載の真空ポンプ用気体移送体。
【請求項４】
回転シャフトにおけるベアリングとの嵌め合い部分の軸径がｊｓ〜ｋの範囲となされている、請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項記載の真空ポンプ用気体移送体。
【請求項５】
各葉部の表面粗さが、Ｒａ３．２μｍ以下となされている、請求項１〜請求項４のうちのいずれか一項記載の真空ポンプ用気体移送体。
【請求項６】
請求項１〜請求項５記載の気体移送体のいずれかがケーシング内に並列に配置された真空ポンプであって、一方の気体移送体の葉部の凸弧状山部と他方の気体移送体の葉部の凹弧状谷部との噛み合わせの最小クリアランスが０．１６ｍｍ以下となされている、真空ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として半導体をはじめとする電子部品の製造環境において使用される真空ポンプ用気体移送体およびこれを用いた真空ポンプに関し、より詳細には三葉式ロータを有するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から真空ポンプは種々の分野で使用されているが、半導体製造の分野においては、その微細化やウエハの大径化、或はこれらに伴う製造環境の高度化等によって、真空ポンプの運転条件が過酷さを増し、耐プロセス性能やメンテナンスの重要性等が高まっている。
【０００３】
一般に、ルーツ式真空ポンプは、互いに反対回転する一対の気体移送体がケーシング内に収容され、ケーシングの一端側に配設されたモータによって、一方のロータが駆動回転すると共に、これに従動するように他方のロータが逆回転する構造となっている。
【０００４】
そして、前記一対の気体移送体は、それらの対向する凸弧状山部と凹弧状谷部が遊嵌と離散を繰り返すことで、上流側から下流側に向かって気体の圧縮を多段階に行うものである。
【０００５】
従来、周面が凸弧曲線からなる等角度間隔の頭部と凹弧曲線からなる谷部が連続状に接続された輪郭形状を有する一対の気体移送体をケーシング内に装着して、各頭部をケーシング内面に対してわずかのクリアランスを持たせてほぼ接触状に組み付け、前記ケーシングから突設したロータシャフトの一方をモータ装置により回転駆動させると共に、一方のロータシャフトと他方のロータシャフトとをタイミングギアを介して互いに反対方向に回転させる構造が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０―２７０６５６号公報
【特許文献２】特開２０１０―２７０６５７号公報
【特許文献３】特開２０１５―４３２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述したルーツ式真空ポンプにおいては、主要な構成部品である気体移送体の構造によって、性能が大きく左右されるのが実情である。
【０００８】
そして、従来、前記気体移送体の製造方法としては、ロータ部とシャフトをダクタイル鋳鉄により一体鋳造し、これをルーツ曲線専用加工機により成形加工を行う方法や、普通鋳鉄製ロータ部の両端部にシャフトを焼き嵌め若しくはネジ込んで一体化する方法、或はロータ部を機械加工をしたり、シャフトにロータ部とする丸パイプ材又は丸棒材を添わせて溶接して一体化する簡便な方法、更にはアルミ合金製ロータ部の両端部にシャフトを圧入してピン等によって抜け止めを施す方法、或いはロータ部の鋳造時に予めシャフトをインサート成形する方法等、種々の成形製造方法が知られている。
【０００９】
前述した通り、これまで種々の成形製造が行われているが、所期のポンプ性能が得られなかったり、連続運転中の振動や反応副生成物の増加、或はロータの一部破損等によって大幅な性能低下をきたす場合があった。また、これに伴って、その補修やオーバーホールに多大な手間と時間を要するという問題もあった。
【００１０】
本発明の目的は、前述した種々の問題を一挙に解消することができる真空ポンプ用気体移送体およびこれを用いた真空ポンプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１記載の本発明は、回転シャフトに三枚の葉部からなる同一外形の複数ロータが所定間隔をあけて一体に形成され、回転シャフトの低圧側から高圧側に向かってロータの厚みが段階的に薄く形成され、且つ各葉部は凸弧状山部と凹弧状谷部とで形成されている真空ポンプ用気体移送体である。
【００１２】
請求項２記載の本発明は、前記請求項１記載の真空ポンプ用気体移送体について、各葉部を構成する凸弧状山部とこれに連なる凹弧状谷部はいずれも曲率が一定の単純な円弧曲線で一連に形成され、且つ該円弧曲線が異なる三以上の曲率を有していることを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の本発明は、前記請求項１または請求項２記載の真空ポンプ用気体移送体について、複数のロータのうちの少なくとも高圧側ロータの表面がメッキコーティングまたは樹脂コーティングによる表面処理膜で覆われていることを特徴とする。
【００１４】
表面処理膜として、具体的には、ニッケルメッキコーティング、テフロン（登録商標）ニッケルメッキコーティングまたはテフロンコーティング等が挙げられる。
【００１５】
請求項４記載の本発明は、前記請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項記載の真空ポンプ用気体移送体について、回転シャフトにおけるベアリングとの嵌め合い部分の軸径がｊｓ〜ｋの範囲となされていることを特徴とする。また更に、軸径はｊｓ６〜ｋ６の範囲とするのがより好適である。
【００１６】
請求項５記載の本発明は、前記請求項１〜請求項４のうちのいずれか一項記載の真空ポンプ用気体移送体について、各葉部の表面粗さがＲａ３．２μｍ以下となされているものである。また更に、各葉部の表面粗さはＲａ１．６μｍ以下とするのがより好適である。
【００１７】
なお本願において、表面粗さＲａは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１−２００１に基づく算術平均粗さである。
【００１８】
請求項６記載の本発明は、前記請求項１〜請求項５記載の気体移送体のいずれかがケーシング内に並列に配置された真空ポンプであって、一方の気体移送体の葉部の凸弧状山部と他方の気体移送体の葉部の凹弧状谷部との噛み合わせの最小クリアランスが０．１６ｍｍ以下となされている真空ポンプである。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１記載の真空ポンプ用気体移送体は、回転シャフトに三枚の葉部からなる同一外形の複数ロータが所定間隔をあけて一体に形成され、回転シャフトの低圧側から高圧側に向かってロータの厚みが段階的に薄く形成され、且つ各葉部は凸弧状山部と凹弧状谷部とで形成されているものであるため、従来の気体移送体に比べて容易に製造することができ、しかも種々の製造法によって作製することができる。
【００２０】
請求項２記載の気体移送体は、前記請求項１記載の真空ポンプ用気体移送体について、各葉部を構成する凸弧状山部とこれに連なる凹弧状谷部は、いずれも曲率が一定の単純な円弧曲線で一連に形成され、且つ該円弧曲線が異なる三以上の曲率を有しているため、設計および加工が容易であると共に、製作精度の測定や各種検査冶具を用いた完成品の品質管理が簡単且つ確実に行えるという格別の利点を有する。また、本発明の気体移送体を用いた真空ポンプのオーバーホール時においても、気体移送体に摺動キズや打痕があっても前述した単純曲線を基準として修復を行なえるため、かかる作業が容易で且つ正確に行えるという実用的利点を有する。
【００２１】
請求項３記載の気体移送体は、前記請求項１または請求項２記載の真空ポンプ用気体移送体について、複数のロータのうちの少なくとも高圧側ロータの表面がメッキコーティングまたは樹脂コーティングによる表面処理膜で覆われているため、表面硬度が高く、取扱い時のキズの発生が防止できると共に腐食が起こり難いことは勿論、表面のすべり性が高く、運転中の摺動発生の場合でもキズの発生や凝着磨耗が抑制される。また、当該気体移送体への汚れの付着が起こり難く、また付着した汚れも簡単に除去し得る。
【００２２】
請求項４記載の本発明は、前記請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項記載の真空ポンプ用気体移送体について、回転シャフトにおけるベアリングとの嵌め合い部分の軸径がｊｓ〜ｋの範囲となされているが、これは所謂、中間嵌めと締まり嵌めの適切な数値範囲を導き出したものである。具体的には、嵌め合いの軸径がｊｓ未満の場合には、軸受ベアリングと回転シャフトとの遊びが大きく、真空ポンプ組立時の回転シャフトの芯出し調整が難しくなって、ポンプ運転時のアンバランスによる振動が大きくなる上、二本の気体移送体の平行精度が低下し易いことから、気体の流れの局部集中や反応副生成物の堆積による摺動発生の問題を生ずる。
【００２３】
一方、嵌め合いの軸径がｋを超える場合には、真空ポンプのオーバーホール時の分解作業に時間を要する上、軸受ベアリングの取り付け後の締めの際の締め代が大きくなり、回転シャフトへ過度のストレスがかかって摩耗し易いという問題を生ずる。
【００２４】
以上のような理由によって、回転シャフトにおけるベアリングとの嵌め合い部分の軸径はｊｓ〜ｋの範囲とするのが好適である。また更に、前記軸径をｊｓ６〜ｋ６の範囲とすることで前述した効果がより顕著となる。
【００２５】
請求項５記載の本発明は、前記請求項１〜請求項４のうちのいずれか一項記載の真空ポンプ用気体移送体について、各葉部の表面粗さをＲａ３．２μｍ以下としたことで、表面の凹凸が小さく、その結果、気体移送の効率が向上し、真空性能の高度化につながる。また、使用環境下でロータ葉部への反応副生成物の付着が抑制されると共に、付着した汚れの除去も容易に行える。またロータ葉部表面の微細な凹部における反応副生成物の堆積集中や反応性ガスによるアタック集中が軽減できると共に、繰り返し使用に伴うロータ葉部の腐食や減肉も抑制される等、種々の実用的利点を有する。
【００２６】
そして、前述した種々の効果は、表面粗さＲａを１．６μｍ以下とすることで更に顕著に得られる。
【００２７】
請求項６記載の本発明は、請求項１〜請求項５記載の気体移送体のいずれかがケーシング内に並列に配置された真空ポンプであって、一方の気体移送体の葉部の凸弧状山部と他方の気体移送体の葉部の凹弧状谷部との噛み合わせの最小クリアランスが０．１６以下となされていることで、当該真空ポンプの温度上昇時においても、隣り合う気体移送体におけるロータ同士の摺動が発生せず、また当該真空ポンプの使用中における内部の反応副生成物の蓄積が抑制されることから、当該真空ポンプの寿命の減少を有効に防止することができ、且つ高い真空性能をそのまま維持することができるという格別の利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態に係る真空ポンプの全体斜視図である。
【図２】同実施形態の真空ポンプにおけるケーシングの上半部を開いた状態の平面図である。
【図３】ケーシングの下半部上に同実施形態に係る一対の気体移送体を並列に載置した状態を示す斜視図である。
【図４】ケーシングの下半部上に同実施形態に係る一方の気体移送体を載置した状態を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る一方の気体移送体の正面図である。
【図６】図５におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図７】本発明に係る他方の気体移送体の正面図である。
【図８】図７におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】各気体移送体におけるロータ部分を拡大して示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
次に、本発明の実施形態を図面にしたがって説明するが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。
【００３０】
図１および図２に示すように、本実施形態に係る横型ルーツ式ドライ真空ポンプ１は、後述する気体移送体２Ａ・２Ｂを回転させるためのモータ（図示せず）が内蔵された駆動部３と、気体移送体２Ａ・２Ｂを逆回転させる一対のタイミングギア４が内蔵されたギア部５と、ギア部５と前記駆動部３との間に並列に配置された前記気体移送体２Ａ・２Ｂを収容するケーシング６を備えている。
【００３１】
図２〜図４に示すように、本実施形態では、ケーシング６は、上半部材６ａと下半部材６ｂとで構成され、それらの両側部分に形成されたフランジ部８ａ・８ｂ同士を当接させて雄ネジ部３１とナット３２とで上半部材６ａと下半部材６ｂが結合されている。そして、上半部材６ａと下半部材６ｂには、気体移送体２Ａ・２Ｂの回転シャフト７Ａ・７Ｂを回動自在に保持するための対向する略半円状の凹部３３が形成されており、また該凹部３３の形成方向と直交する方向に低圧側から高圧側へ一連に圧縮空気が移送される第一気体移送室３４、第二気体移送室３５、第三気体移送室３６、第四気体移送室３７および第五気体移送室３８が設けられている。
【００３２】
なお、図中３９は吸気口、４０は排気口を示す。
【００３３】
図３〜図８に示すように、気体移送体２Ａ・２Ｂは、回転シャフト７Ａ・７Ｂに三枚の葉部Ｇからなる同一外形の各五つのロータ９Ａ・９Ｂ・１０Ａ・１０Ｂ・１１Ａ・１１Ｂ・１２Ａ・１２Ｂ・１３Ａ・１３Ｂが所定間隔をあけて一体に形成され、回転シャフト７ａ・７ｂの低圧側Ｌから高圧側Ｈに向かってロータ９Ａ・９Ｂ・１０Ａ・１０Ｂ・１１Ａ・１１Ｂ・１２Ａ・１２Ｂ・１３Ａ・１３Ｂの厚みが段階的に薄く形成され、且つ各葉部Ｇは凸弧状山部Ｍと凹弧状谷部Ｖとで形成されている。また、これに対応して前記第一気体移送室３４、第二気体移送室３５、第三気体移送室３６、第四気体移送室３７および第五気体移送室３８も同様に形成されている。
【００３４】
なお、本実施形態では、気体移送体２Ａ・２Ｂの両回転シャフト７Ａ・７Ｂの右端に磁石（モータコア）を取り付けて、両回転シャフト７Ａ・７Ｂがそれぞれ回転するようになされているが、本発明は、これに限定されず、両回転シャフト７Ａ・７Ｂのうちの一方を駆動とし、他方を従動とする構造としても良い。
【００３５】
そして、図９に示すように、各葉部Ｇを構成する凸弧状山部Ｍとこれに連なる凹弧状谷部Ｖは、いずれも曲率が一定の単純な円弧曲線で一連に形成され、且つ該円弧曲線が異なる三以上の曲率を有している。本実施形態では、より詳細に説明すると、凸弧状山部Ｍは、一つの長凸弧Ｍ１と二つの長凸弧Ｍ２並びに隣り合う長凸弧Ｍ１と長凸弧Ｍ２をつなぐ二つの短凸弧Ｍ３とで構成されており、そして、凸弧状山部Ｍを構成する長凸弧Ｍ２と凹弧状谷部Ｖとは中継凸弧Ｍ４を介してつなげられている。
【００３６】
また本実施形態では、ロータ９Ａ・９Ｂ・１０Ａ・１０Ｂ・１１Ａ・１１Ｂ・１２Ａ・１２Ｂ・１３Ａ・１３Ｂのうちの少なくとも高圧側ロータ１２Ａ・１２Ｂ・１３Ａ・１３Ｂの表面がテフロン（登録商標）ニッケル系メッキからなるコーティング処理膜で覆われている。
【００３７】
更に、回転シャフト７Ａ・７Ｂにおけるベアリング（図示せず）との嵌め合い部分の軸径Ｒがｊｓ６〜ｋ６の範囲となされており、各葉部Ｇの表面粗さは本実施形態ではＲａ１．６μｍとなされている。
【００３８】
更に、本実施形態では、一方の気体移送体２Ａの葉部Ｇの凸弧状山部Ｍと他方の気体移送体２Ｂの葉部Ｇの凹弧状谷部Ｖとの噛み合わせの最小クリアランスが０．１６ｍｍとなされている。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明によれば、真空ポンプの分野において、高い真空性能や作業性、或はメンテンス面の容易性等、種々の実用的利点が得られるため、幅広い利用が期待できる。
【符号の説明】
【００４０】
１  真空ポンプ
２Ａ・２Ｂ  気体移送体
３  駆動部
４  タイミングギア
５  ギア部
６  ケーシング
７Ａ・７Ｂ  回転シャフト
９Ａ・９Ｂ〜１３Ａ・１３Ｂ  ロータ
Ｇ  葉部
Ｍ  凸弧状山部
Ｖ  凹弧状谷部
【図１】
2018003646.tif 000003
【図２】
2018003646.tif 000004
【図３】
2018003646.tif 000005
【図４】
2018003646.tif 000006
【図５】
2018003646.tif 000007
【図６】
2018003646.tif 000008
【図７】
2018003646.tif 000009
【図８】
2018003646.tif 000010
【図９】
2018003646.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成28年10月6日(2016.10.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転シャフトに三枚の葉部からなる同一外形の複数ロータが所定間隔をあけて一体に形成され、回転シャフトの低圧側から高圧側に向かってロータの厚みが段階的に薄く形成され、且つ各葉部は凸弧状山部と凹弧状谷部とで形成されている真空ポンプ用気体移送体であって、各葉部を構成する凸弧状山部とこれに連なる凹弧状谷部はいずれも曲率が一定の単純な円弧曲線で一連に形成され、且つ該円弧曲線が異なる三以上の曲率を有しており、前記凸弧状山部と凹弧状谷部は中継凸弧を介して連成されている、真空ポンプ用気体移送体。
【請求項２】
複数のロータのうちの少なくとも高圧側ロータの表面がメッキコーティングまたは樹脂コーティングによる表面処理膜で覆われている、請求項１記載の真空ポンプ用気体移送体。
【請求項３】
回転シャフトにおけるベアリングとの嵌め合い部分の軸径がｊｓ〜ｋの範囲となされている、請求項１または請求項２記載の真空ポンプ用気体移送体。
【請求項４】
各葉部の表面粗さが、Ｒａ３．２μｍ以下となされている、請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項記載の真空ポンプ用気体移送体。
【請求項５】
請求項１〜請求項４記載の気体移送体のいずれかがケーシング内に並列に配置された真空ポンプであって、一方の気体移送体の葉部の凸弧状山部と他方の気体移送体の葉部の凹弧状谷部との噛み合わせのクリアランスが０．１６ｍｍ以上となされている、真空ポンプ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として半導体をはじめとする電子部品の製造環境において使用される真空ポンプ用気体移送体およびこれを用いた真空ポンプに関し、より詳細には三葉式ロータを有するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から真空ポンプは種々の分野で使用されているが、半導体製造の分野においては、その微細化やウエハの大径化、或はこれらに伴う製造環境の高度化等によって、真空ポンプの運転条件が過酷さを増し、耐プロセス性能やメンテナンスの重要性等が高まっている。
【０００３】
一般に、ルーツ式真空ポンプは、互いに反対回転する一対の気体移送体がケーシング内に収容され、ケーシングの一端側に配設されたモータによって、一方のロータが駆動回転すると共に、これに従動するように他方のロータが逆回転する構造となっている。
【０００４】
そして、前記一対の気体移送体は、それらの対向する凸弧状山部と凹弧状谷部が遊嵌と離散を繰り返すことで、上流側から下流側に向かって気体の圧縮を多段階に行うものである。
【０００５】
従来、周面が凸弧曲線からなる等角度間隔の頭部と凹弧曲線からなる谷部が連続状に接続された輪郭形状を有する一対の気体移送体をケーシング内に装着して、各頭部をケーシング内面に対してわずかのクリアランスを持たせてほぼ接触状に組み付け、前記ケーシングから突設したロータシャフトの一方をモータ装置により回転駆動させると共に、一方のロータシャフトと他方のロータシャフトとをタイミングギアを介して互いに反対方向に回転させる構造が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０―２７０６５６号公報
【特許文献２】特開２０１０―２７０６５７号公報
【特許文献３】特開２０１５―４３２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述したルーツ式真空ポンプにおいては、主要な構成部品である気体移送体の構造によって、性能が大きく左右されるのが実情である。
【０００８】
そして、従来、前記気体移送体の製造方法としては、ロータ部とシャフトをダクタイル鋳鉄により一体鋳造し、これをルーツ曲線専用加工機により成形加工を行う方法や、普通鋳鉄製ロータ部の両端部にシャフトを焼き嵌め若しくはネジ込んで一体化する方法、或はロータ部を機械加工をしたり、シャフトにロータ部とする丸パイプ材又は丸棒材を添わせて溶接して一体化する簡便な方法、更にはアルミ合金製ロータ部の両端部にシャフトを圧入してピン等によって抜け止めを施す方法、或いはロータ部の鋳造時に予めシャフトをインサート成形する方法等、種々の成形製造方法が知られている。
【０００９】
前述した通り、これまで種々の成形製造が行われているが、所期のポンプ性能が得られなかったり、連続運転中の振動や反応副生成物の増加、或はロータの一部破損等によって大幅な性能低下をきたす場合があった。また、これに伴って、その補修やオーバーホールに多大な手間と時間を要するという問題もあった。
【００１０】
本発明の目的は、前述した種々の問題を一挙に解消することができる真空ポンプ用気体移送体およびこれを用いた真空ポンプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１記載の本発明は、回転シャフトに三枚の葉部からなる同一外形の複数ロータが所定間隔をあけて一体に形成され、回転シャフトの低圧側から高圧側に向かってロータの厚みが段階的に薄く形成され、且つ各葉部は凸弧状山部と凹弧状谷部とで形成されている真空ポンプ用気体移送体であって、各葉部を構成する凸弧状山部とこれに連なる凹弧状谷部はいずれも曲率が一定の単純な円弧曲線で一連に形成され、且つ該円弧曲線が異なる三以上の曲率を有しており、前記凸弧状山部と凹弧状谷部は中継凸弧を介して連成されている真空ポンプ用気体移送体。
【００１２】
請求項２記載の本発明は、前記請求項１記載の真空ポンプ用気体移送体について、複数のロータのうちの少なくとも高圧側ロータの表面がメッキコーティングまたは樹脂コーティングによる表面処理膜で覆われていることを特徴とする。
【００１３】
表面処理膜として、具体的には、ニッケルメッキコーティング、テフロン（登録商標）ニッケルメッキコーティングまたはテフロンコーティング等が挙げられる。
【００１４】
請求項３記載の本発明は、前記請求項１または請求項２記載の真空ポンプ用気体移送体について、回転シャフトにおけるベアリングとの嵌め合い部分の軸径がｊｓ〜ｋの範囲となされていることを特徴とする。また更に、軸径はｊｓ６〜ｋ６の範囲とするのがより好適である。
【００１５】
請求項４記載の本発明は、前記請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項記載の真空ポンプ用気体移送体について、各葉部の表面粗さがＲａ３．２μｍ以下となされているものである。また更に、各葉部の表面粗さはＲａ１．６μｍ以下とするのがより好適である。
【００１６】
なお本願において、表面粗さＲａは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１−２００１に基づく算術平均粗さである。
【００１７】
請求項５記載の本発明は、前記請求項１〜請求項４記載の気体移送体のいずれかがケーシング内に並列に配置された真空ポンプであって、一方の気体移送体の葉部の凸弧状山部と他方の気体移送体の葉部の凹弧状谷部との噛み合わせのクリアランスが０．１６ｍｍ以上となされている真空ポンプである。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の真空ポンプ用気体移送体は、回転シャフトに三枚の葉部からなる同一外形の複数ロータが所定間隔をあけて一体に形成され、回転シャフトの低圧側から高圧側に向かってロータの厚みが段階的に薄く形成され、且つ各葉部は凸弧状山部と凹弧状谷部とで形成されているものであるため、従来の気体移送体に比べて容易に製造することができ、しかも種々の製造法によって作製することができる。
【００１９】
更に請求項１記載の気体移送体は、各葉部を構成する凸弧状山部とこれに連なる凹弧状谷部は、いずれも曲率が一定の単純な円弧曲線で一連に形成され、且つ該円弧曲線が異なる三以上の曲率を有しているため、設計および加工が容易であると共に、製作精度の測定や各種検査冶具を用いた完成品の品質管理が簡単且つ確実に行えるという格別の利点を有する。また、本発明の気体移送体を用いた真空ポンプのオーバーホール時においても、気体移送体に摺動キズや打痕があっても前述した単純曲線を基準として修復を行なえるため、かかる作業が容易で且つ正確に行えるという実用的利点を有する。
【００２０】
請求項２記載の気体移送体は、前記請求項１記載の真空ポンプ用気体移送体について、複数のロータのうちの少なくとも高圧側ロータの表面がメッキコーティングまたは樹脂コーティングによる表面処理膜で覆われているため、表面硬度が高く、取扱い時のキズの発生が防止できると共に腐食が起こり難いことは勿論、表面のすべり性が高く、運転中の摺動発生の場合でもキズの発生や凝着磨耗が抑制される。また、当該気体移送体への汚れの付着が起こり難く、また付着した汚れも簡単に除去し得る。
【００２１】
請求項３記載の本発明は、前記請求項１または請求項２記載の真空ポンプ用気体移送体について、回転シャフトにおけるベアリングとの嵌め合い部分の軸径がｊｓ〜ｋの範囲となされているが、これは所謂、中間嵌めと締まり嵌めの適切な数値範囲を導き出したものである。具体的には、嵌め合いの軸径がｊｓ未満の場合には、軸受ベアリングと回転シャフトとの遊びが大きく、真空ポンプ組立時の回転シャフトの芯出し調整が難しくなって、ポンプ運転時のアンバランスによる振動が大きくなる上、二本の気体移送体の平行精度が低下し易いことから、気体の流れの局部集中や反応副生成物の堆積による摺動発生の問題を生ずる。
【００２２】
一方、嵌め合いの軸径がｋを超える場合には、真空ポンプのオーバーホール時の分解作業に時間を要する上、軸受ベアリングの取り付け後の締めの際の締め代が大きくなり、回転シャフトへ過度のストレスがかかって摩耗し易いという問題を生ずる。
【００２３】
以上のような理由によって、回転シャフトにおけるベアリングとの嵌め合い部分の軸径はｊｓ〜ｋの範囲とするのが好適である。また更に、前記軸径をｊｓ６〜ｋ６の範囲とすることで前述した効果がより顕著となる。
【００２４】
請求項４記載の本発明は、前記請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項記載の真空ポンプ用気体移送体について、各葉部の表面粗さをＲａ３．２μｍ以下としたことで、表面の凹凸が小さく、その結果、気体移送の効率が向上し、真空性能の高度化につながる。また、使用環境下でロータ葉部への反応副生成物の付着が抑制されると共に、付着した汚れの除去も容易に行える。またロータ葉部表面の微細な凹部における反応副生成物の堆積集中や反応性ガスによるアタック集中が軽減できると共に、繰り返し使用に伴うロータ葉部の腐食や減肉も抑制される等、種々の実用的利点を有する。
【００２５】
そして、前述した種々の効果は、表面粗さＲａを１．６μｍ以下とすることで更に顕著に得られる。
【００２６】
請求項５記載の本発明は、請求項１〜請求項４記載の気体移送体のいずれかがケーシング内に並列に配置された真空ポンプであって、一方の気体移送体の葉部の凸弧状山部と他方の気体移送体の葉部の凹弧状谷部との噛み合わせのクリアランスが０．１６以上となされていることで、当該真空ポンプの温度上昇時においても、隣り合う気体移送体におけるロータ同士の摺動が発生せず、また当該真空ポンプの使用中における内部の反応副生成物の蓄積が抑制されることから、当該真空ポンプの寿命の減少を有効に防止することができ、且つ高い真空性能をそのまま維持することができるという格別の利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態に係る真空ポンプの全体斜視図である。
【図２】同実施形態の真空ポンプにおけるケーシングの上半部を開いた状態の平面図である。
【図３】ケーシングの下半部上に同実施形態に係る一対の気体移送体を並列に載置した状態を示す斜視図である。
【図４】ケーシングの下半部上に同実施形態に係る一方の気体移送体を載置した状態を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る一方の気体移送体の正面図である。
【図６】図５におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図７】本発明に係る他方の気体移送体の正面図である。
【図８】図７におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】各気体移送体におけるロータ部分を拡大して示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
次に、本発明の実施形態を図面にしたがって説明するが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。
【００２９】
図１および図２に示すように、本実施形態に係る横型ルーツ式ドライ真空ポンプ１は、後述する気体移送体２Ａ・２Ｂを回転させるためのモータ（図示せず）が内蔵された駆動部３と、気体移送体２Ａ・２Ｂを逆回転させる一対のタイミングギア４が内蔵されたギア部５と、ギア部５と前記駆動部３との間に並列に配置された前記気体移送体２Ａ・２Ｂを収容するケーシング６を備えている。
【００３０】
図２〜図４に示すように、本実施形態では、ケーシング６は、上半部材６ａと下半部材６ｂとで構成され、それらの両側部分に形成されたフランジ部８ａ・８ｂ同士を当接させて雄ネジ部３１とナット３２とで上半部材６ａと下半部材６ｂが結合されている。そして、上半部材６ａと下半部材６ｂには、気体移送体２Ａ・２Ｂの回転シャフト７Ａ・７Ｂを回動自在に保持するための対向する略半円状の凹部３３が形成されており、また該凹部３３の形成方向と直交する方向に低圧側から高圧側へ一連に圧縮空気が移送される第一気体移送室３４、第二気体移送室３５、第三気体移送室３６、第四気体移送室３７および第五気体移送室３８が設けられている。
【００３１】
なお、図中３９は吸気口、４０は排気口を示す。
【００３２】
図３〜図８に示すように、気体移送体２Ａ・２Ｂは、回転シャフト７Ａ・７Ｂに三枚の葉部Ｇからなる同一外形の各五つのロータ９Ａ・９Ｂ・１０Ａ・１０Ｂ・１１Ａ・１１Ｂ・１２Ａ・１２Ｂ・１３Ａ・１３Ｂが所定間隔をあけて一体に形成され、回転シャフト７ａ・７ｂの低圧側Ｌから高圧側Ｈに向かってロータ９Ａ・９Ｂ・１０Ａ・１０Ｂ・１１Ａ・１１Ｂ・１２Ａ・１２Ｂ・１３Ａ・１３Ｂの厚みが段階的に薄く形成され、且つ各葉部Ｇは凸弧状山部Ｍと凹弧状谷部Ｖとで形成されている。また、これに対応して前記第一気体移送室３４、第二気体移送室３５、第三気体移送室３６、第四気体移送室３７および第五気体移送室３８も同様に形成されている。
【００３３】
なお、本実施形態では、気体移送体２Ａ・２Ｂの両回転シャフト７Ａ・７Ｂの右端に磁石（モータコア）を取り付けて、両回転シャフト７Ａ・７Ｂがそれぞれ回転するようになされているが、本発明は、これに限定されず、両回転シャフト７Ａ・７Ｂのうちの一方を駆動とし、他方を従動とする構造としても良い。
【００３４】
そして、図９に示すように、各葉部Ｇを構成する凸弧状山部Ｍとこれに連なる凹弧状谷部Ｖは、いずれも曲率が一定の単純な円弧曲線で一連に形成され、且つ該円弧曲線が異なる三以上の曲率を有している。本実施形態では、より詳細に説明すると、凸弧状山部Ｍは、一つの長凸弧Ｍ１と二つの長凸弧Ｍ２並びに隣り合う長凸弧Ｍ１と長凸弧Ｍ２をつなぐ二つの短凸弧Ｍ３とで構成されており、そして、凸弧状山部Ｍを構成する長凸弧Ｍ２と凹弧状谷部Ｖとは中継凸弧Ｍ４を介してつなげられている。
【００３５】
また本実施形態では、ロータ９Ａ・９Ｂ・１０Ａ・１０Ｂ・１１Ａ・１１Ｂ・１２Ａ・１２Ｂ・１３Ａ・１３Ｂのうちの少なくとも高圧側ロータ１２Ａ・１２Ｂ・１３Ａ・１３Ｂの表面がテフロン（登録商標）ニッケル系メッキからなるコーティング処理膜で覆われている。
【００３６】
更に、回転シャフト７Ａ・７Ｂにおけるベアリング（図示せず）との嵌め合い部分の軸径Ｒがｊｓ６〜ｋ６の範囲となされており、各葉部Ｇの表面粗さは本実施形態ではＲａ１．６μｍとなされている。
【００３７】
更に、本実施形態では、一方の気体移送体２Ａの葉部Ｇの凸弧状山部Ｍと他方の気体移送体２Ｂの葉部Ｇの凹弧状谷部Ｖとの噛み合わせの最小クリアランスが０．１６ｍｍとなされている。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明によれば、真空ポンプの分野において、高い真空性能や作業性、或はメンテンス面の容易性等、種々の実用的利点が得られるため、幅広い利用が期待できる。
【符号の説明】
【００３９】
１  真空ポンプ
２Ａ・２Ｂ  気体移送体
３  駆動部
４  タイミングギア
５  ギア部
６  ケーシング
７Ａ・７Ｂ  回転シャフト
９Ａ・９Ｂ〜１３Ａ・１３Ｂ  ロータ
Ｇ  葉部
Ｍ  凸弧状山部
Ｖ  凹弧状谷部
【手続補正書】
【提出日】平成29年1月10日(2017.1.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転シャフトに三枚の葉部からなる同一外形の複数ロータが所定間隔をあけて一体に形成され、回転シャフトの低圧側から高圧側に向かってロータの厚みが段階的に薄く形成され、且つ各葉部は凸弧状山部と凹弧状谷部とが交互に形成されている真空ポンプ用気体移送体であって、各葉部を構成する凸弧状山部とこれに連なる凹弧状谷部はいずれも曲率が一定の単純な円弧曲線で一連に形成され、且つ該円弧曲線が異なる三以上の曲率を有しており、前記凸弧状山部は凸の円弧曲線のみで構成され、前記凹弧状谷部は凹の円弧曲線のみで構成され、凸弧状山部と凹弧状谷部は中継凸弧を介して連成されている、真空ポンプ用気体移送体。
【請求項２】
複数のロータのうちの少なくとも高圧側ロータの表面がメッキコーティングまたは樹脂コーティングによる表面処理膜で覆われている、請求項１記載の真空ポンプ用気体移送体。
【請求項３】
回転シャフトにおけるベアリングとの嵌め合い部分の軸径がｊｓ〜ｋの範囲となされている、請求項１または請求項２記載の真空ポンプ用気体移送体。
【請求項４】
各葉部の表面粗さが、Ｒａ３．２μｍ以下となされている、請求項１〜請求項４のうちのいずれか一項記載の真空ポンプ用気体移送体。
【請求項５】
請求項１〜請求項４記載の気体移送体のいずれかがケーシング内に並列に配置された真空ポンプであって、一方の気体移送体の葉部の凸弧状山部と他方の気体移送体の葉部の凹弧状谷部との噛み合わせのクリアランスが０．１６ｍｍ以上となされている、真空ポンプ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
請求項１記載の本発明は、回転シャフトに三枚の葉部からなる同一外形の複数ロータが所定間隔をあけて一体に形成され、回転シャフトの低圧側から高圧側に向かってロータの厚みが段階的に薄く形成され、且つ各葉部は凸弧状山部と凹弧状谷部とが交互に形成されている真空ポンプ用気体移送体であって、各葉部を構成する凸弧状山部とこれに連なる凹弧状谷部はいずれも曲率が一定の単純な円弧曲線で一連に形成され、且つ該円弧曲線が異なる三以上の曲率を有しており、前記凸弧状山部は凸の円弧曲線のみで構成され、前記凹弧状谷部は凹の円弧曲線のみで構成され、凸弧状山部と凹弧状谷部は中継凸弧を介して連成されている、真空ポンプ用気体移送体。
【手続補正書】
【提出日】平成29年3月9日(2017.3.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転シャフトに三枚の葉部からなる同一外形の複数ロータが所定間隔をあけて一体に形成され、回転シャフトの低圧側から高圧側に向かってロータの厚みが段階的に薄く形成され、且つ各葉部は凸弧状山部と凹弧状谷部とが交互に形成されている真空ポンプ用気体移送体であって、各葉部を構成する凸弧状山部とこれに連なる凹弧状谷部はいずれも曲率が一定の単純な円弧曲線で一連に形成され、且つ該円弧曲線が異なる三以上の曲率を有しており、前記凸弧状山部は凸の円弧曲線のみで構成され、前記凹弧状谷部は凹の円弧曲線のみで構成され、凸弧状山部と凹弧状谷部は中継凸弧を介して連成されている、真空ポンプ用気体移送体。
【請求項２】
複数のロータのうちの少なくとも高圧側ロータの表面がメッキコーティングまたは樹脂コーティングによる表面処理膜で覆われている、請求項１記載の真空ポンプ用気体移送体。
【請求項３】
回転シャフトにおけるベアリングとの嵌め合い部分の軸径がｊｓ〜ｋの範囲となされている、請求項１または請求項２記載の真空ポンプ用気体移送体。
【請求項４】
各葉部の表面粗さが、Ｒａ３．２μｍ以下となされている、請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項記載の真空ポンプ用気体移送体。
【請求項５】
請求項１〜請求項４記載の気体移送体のいずれかがケーシング内に並列に配置された真空ポンプであって、一方の気体移送体の葉部の凸弧状山部と他方の気体移送体の葉部の凹弧状谷部との噛み合わせのクリアランスが０．１６ｍｍ以上となされている、真空ポンプ。