(57)【要約】【課題】切削式の掘削刃体を交換するために工具本体から着脱する際にも、土砂等の噛み込みによって着脱に手間がかかったり取り外し不能となったりするのを防ぐ。【解決手段】工具本体１の先端面１Ｂに形成された取付溝３に、掘削刃体２が着脱可能に取り付けられて固定される掘削工具であって、掘削刃体２は、工具本体１の側面から取付溝３に向けて形成された取付孔１１に挿入されて取付溝３に突出する係止部材１２によって係止されることにより、取付溝３に固定される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具本体の先端面に形成された取付溝に、掘削刃体が着脱可能に取り付けられて固定される掘削工具であって、
上記掘削刃体は、上記工具本体の側面から上記取付溝に向けて形成された取付孔に挿入されて上記取付溝に突出する係止部材によって係止されることにより、該取付溝に固定されることを特徴とする掘削工具。
【請求項２】
上記取付溝の上記工具本体の先端面への開口部の溝幅は、溝底側部分の溝幅よりも幅狭とされるとともに、
上記掘削刃体の基端部は、上記取付溝が延びる方向に向けて該取付溝に嵌め入れ可能な形状とされており、
上記係止部材は、上記取付溝の溝幅方向に上記工具本体に挿入されて上記掘削刃体を上記取付溝が延びる方向に係止することを特徴とする請求項１に記載の掘削工具。
【請求項３】
上記工具本体の先端面には複数の上記取付溝が互いの内周端を連通させて放射状に形成されているとともに、
これらの取付溝にそれぞれ取り付けられる上記掘削刃体の内周端には、該取付溝への取付順に互いに係合する係合部が形成されており、
これらの掘削刃体のうち最後に上記取付溝に取り付けられる掘削刃体が、上記係止部材によって係止されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の掘削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工具本体の先端面に形成された取付溝に、掘削刃体が着脱可能に取り付けられて固定される掘削工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような掘削工具として、例えば特許文献１、２には、軸線回りに回転される工具本体の先端面に設けられた取付座に、切削式ビット（掘削刃体）が取り付けられたものが提案されている。このような掘削工具においては、工具本体を軸線回りに回転しつつ、該軸線方向先端側に打撃力を与えることなく推力だけを与えて前進させることにより、比較的軟質な地盤を切削式の掘削刃体によって削り取るように削孔してゆく。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１３８７８５号公報
【特許文献２】特許第４１９２４１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、これら特許文献１、２に記載された掘削工具では、超硬合金等の硬質材料よりなる切刃チップがロウ付け等によって先端部に取り付けられた上記掘削刃体が、工具本体の先端側からこの掘削刃体に挿通されたクランプネジを工具本体の取付座に形成されたネジ孔にねじ込むことにより、着脱可能に取り付けられて固定されている。
【０００５】
しかしながら、そのような掘削工具では、掘削刃体を着脱して交換する際、掘削刃体が落下しないように工具本体の先端面を上向きにしてクランプネジを取り外したときに、工具本体の先端面に付着した土砂等が取付座のネジ孔に入り込んで再びクランプネジをねじ込むときに噛み込まれるおそれがあり、ネジ孔から土砂等を取り除くために手間がかかったり、場合によっては土砂等が噛み込まれたままクランプネジがねじ込まれてしまって、次に掘削刃体を取り外そうとしても取り外し不能となったりする。
【０００６】
本発明は、このような背景の下になされたもので、例えば切削式の掘削刃体を交換するために工具本体から着脱する際にも、土砂等の噛み込みによって着脱に手間がかかったり取り外し不能となったりするのを防ぐことが可能な掘削工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、工具本体の先端面に形成された取付溝に、掘削刃体が着脱可能に取り付けられて固定される掘削工具であって、上記掘削刃体は、上記工具本体の側面から上記取付溝に向けて形成された取付孔に挿入されて上記取付溝に突出する係止部材によって係止されることにより、該取付溝に固定されることを特徴とする。
【０００８】
このように構成された掘削工具において、掘削刃体は、この掘削刃体が取り付けられる工具本体の取付溝に突出する係止部材によって係止されて固定されるが、この係止部材は工具本体の側面から上記取付溝に向けて形成された取付孔に挿入されて取付溝に突出するので、掘削刃体の交換の際に掘削刃体が落下しないように工具本体の先端面を上向きにして掘削刃体を着脱しても、取付孔に土砂等が入り込むおそれがなく、取付孔と係止部材の間に土砂等が噛み込まれることもない。このため、土砂等の除去に手間がかかることもなく、掘削刃体を確実に着脱して交換することが可能となる。
【０００９】
ここで、上述のような係止部材によって掘削刃体を係止して取付溝に固定するには、例えば上記取付溝の上記工具本体の先端面への開口部の溝幅を、溝底側部分の溝幅よりも幅狭とするとともに、上記掘削刃体の基端部を、上記取付溝が延びる方向に向けて該取付溝に嵌め入れ可能な形状とし、上記係止部材を、上記取付溝の溝幅方向に上記工具本体に挿入して上記掘削刃体を上記取付溝が延びる方向に係止すればよい。取付溝の溝幅の広狭と掘削刃体の基端部の形状によって掘削刃体は工具本体の先端側に抜け止めされるので、係止部材によって掘削刃体を取付溝が延びる方向に係止するだけで拘束して固定することができる。
【００１０】
また、上記工具本体の先端面に複数の上記取付溝を放射状に形成した場合には、これらの取付溝に取り付けられる掘削刃体に作用する掘削負荷のうち、工具本体を回転させたときの工具回転方向とは反対側に作用する掘削負荷を、取付溝の工具回転方向を向く溝壁面で受けることができる。このため、このような掘削負荷を例えば係止部材によって受けるのに比べ、係止部材への負担を軽減することができる。
【００１１】
そして、この場合に、これらの取付溝を、互いの内周端が連通するように形成するとともに、これらの取付溝にそれぞれ取り付けられる上記掘削刃体の内周端には、該取付溝への取付順に互いに係合する係合部を形成し、これらの掘削刃体のうち最後に上記取付溝に取り付けられる掘削刃体を上記係止部材によって係止することにより、この最後に取付溝に取り付けられる掘削刃体以外への工具本体外周側への掘削負荷は、掘削刃体の係合部によって受けることができる。
【００１２】
このため、最後に取付溝に取り付けられる掘削刃体への工具本体外周側への掘削負荷だけを係止部材で受けるようにすることができるので、係止部材への負担を一層軽減することができる。また、例えばすべての掘削刃体を係止部材によって係止して固定するのに比べて、掘削刃体の着脱を容易とすることができるとともに、掘削工具の部品数を削減して部品管理を容易にすることもできる。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように、本発明によれば、掘削刃体の交換の際に取付孔に土砂等が入り込んで係止部材との間に噛み込まれるようなことがなく、土砂等の除去に手間がかかったり掘削刃体が取り外し不能となったりするのを防いで、確実に掘削刃体を着脱して交換することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す実施形態を別の方向から見た斜視図である。
【図３】図１に示す実施形態の正面図である。
【図４】図１に示す実施形態の側面図である。
【図５】図１に示す実施形態の部分平面図である。
【図６】図１に示す実施形態の工具本体の斜視図である。
【図７】図６に示す工具本体に第１の掘削刃体が取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図８】図７に示す工具本体に第２の掘削刃体が取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図９】図８に示す工具本体に第３の掘削刃体が取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図１０】図１に示す実施形態における第１ないし第３の掘削刃体と係止部材、封止部材、および固定部材を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１ないし図１０は、本発明の一実施形態を示すものである。本実施形態において、工具本体１は、鋼材等の金属材料によって先端側（図２において左側）に向かうに従い外径が順次大きくなる軸線Ｏを中心とした多段の外形略円柱状に形成されており、この工具本体１の後端側（図２において右側）部分は、図示されない円筒状の掘削ロッドの先端部に取り付けられるシャンク部１Ａとされている。
【００１６】
このような掘削工具は、必要に応じて順次継ぎ足される上記掘削ロッドの後端部に配設される掘削装置により、軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔに回転されつつ該軸線Ｏ方向先端側に推力が与えられ、工具本体１の先端面１Ｂに着脱可能に取り付けられた掘削刃体２によって比較的軟質な地盤を削り取るように削孔して掘削孔を形成する。
【００１７】
工具本体１のうち最も大径とされた円柱状の先端部には、その外周面に、軸線Ｏに直交する断面が弧状をなして工具本体１先端部の上記先端面１Ｂから後端面に亙って軸線Ｏに平行に延びる排出溝１Ｃが、周方向に等間隔に複数条（本実施形態では３条）形成されている。そして、上記先端面１Ｂには、これらの排出溝１Ｃの先端面１Ｂにおける開口部に対して工具回転方向Ｔの反対側に、この開口部との間に僅かな間隔をあけて、本実施形態では排出溝１Ｃと同数の３条の上記掘削刃体２の取付溝３がそれぞれ形成されている。
【００１８】
これらの取付溝３は、軸線Ｏに対する径方向外周側から見て図５に示すように、工具本体１の先端面１Ｂへの開口部の溝幅が溝底側部分の溝幅よりも幅狭となる、本実施形態では断面Ｔ字状をなして、互いに略同形同大に形成されている。すなわち、各取付溝３は、先端面１Ｂに連なって工具回転方向Ｔを向く溝壁面３ａおよび工具回転方向Ｔとは反対側を向く溝壁面３ｂと、軸線Ｏ方向先端側を向く溝底面３ｃと、これら溝壁面３ａ、３ｂと溝底面３ｃとが交差する溝底側の隅角部に形成されて溝壁面３ａ、３ｂから工具回転方向Ｔとは反対側および工具回転方向Ｔにそれぞれ凹む断面方形の凹溝部３ｄ、３ｅとを備えている。
【００１９】
このうち溝壁面３ａ、３ｂは、互いに平行とされるとともに、軸線Ｏ方向先端側に向かうに従い工具回転方向Ｔに向かうように僅かに傾斜しており、溝底面３ｃは、これらの溝壁面３ａ、３ｂに対して垂直に形成されている。さらに、上述のように複数条の排出溝１Ｃの工具回転方向Ｔとは反対側にそれぞれ形成される複数条（本実施形態では３条）の取付溝３は、本実施形態では図６に示すように互いの内周端を連通させるようにして先端面１Ｂにおいて軸線Ｏから半径方向に放射状に延びており、また周方向には等間隔に形成されている。
【００２０】
なお、これらの取付溝３の間に残される工具本体１の先端面１Ｂには、取付溝３の工具回転方向Ｔを向く上記溝壁面３ａから軸線Ｏ方向先端視において垂直な方向に向けて、小さな一定幅で延びる軸線Ｏに垂直な第１の平坦面１ａと、この第１の平坦面１ａから離れるに従い軸線Ｏ方向の後端側に向かって緩やかに傾斜するとともに工具回転方向Ｔの反対側に隣接する取付溝３の溝壁面３ｂに交差する傾斜面１ｂとがそれぞれ形成されている。さらに、これら第１の平坦面１ａと傾斜面１ｂの内周側において工具回転方向Ｔの反対側に隣接する取付溝３の溝壁面３ｂに交差する部分には、第１の平坦面１ａよりも僅かに軸線Ｏ方向後端側において軸線Ｏに垂直となる第２の平坦面１ｃが形成されている。
【００２１】
一方、工具本体１には、上記シャンク部１Ａの後端から大径の先端部の途中までに大きな内径のブロー孔１Ｄが軸線Ｏに沿って穿設されており、このブロー孔１Ｄは先端部の途中からは一段小径となって、工具本体１の先端面１Ｂにおける中央部において、互いの内周端が連通した３つの取付溝３の溝底面３ｃが重なり合う部分に、軸線Ｏに沿ったまま開口している。このブロー孔１Ｄには、削孔時に上記掘削ロッドから圧縮空気等が供給されて、削孔により生成された土砂等を排出溝１Ｃを介して排出する。
【００２２】
また、工具本体１の先端部におけるブロー孔１Ｄの内径が大きな部分からは、これよりも小径の分岐孔１Ｅが取付溝３と同数（本実施形態では３つ）分岐して先端側に向かうに従い外周側に向かうように延びている。このうち、一部（本実施形態では２つ）の分岐孔１Ｅは取付溝３の間に残される先端面１Ｂのうち上記第２の平坦面１ｃ（図３において右側と左下側の第２の平坦面１ｃ）にそれぞれ開口するとともに、残り（本実施形態では１つ）の分岐孔１Ｅは残りの第２の平坦面１ｃ（図３において上側の第２の平坦面１ｃ）の外周側の傾斜面１ｂに開口している。
【００２３】
上述のような取付溝３に取り付けられる掘削刃体２は、その本体が工具本体１と同じく鋼材等の金属材料により形成されていて、この本体の工具本体１後端側の基端部２Ａは、上記取付溝３が延びる軸線Ｏに対する半径方向に向けて該取付溝３に嵌め入れ可能な形状とされている。すなわち、この基端部２Ａは、互いに平行で取付溝３に嵌め入れられた状態において工具回転方向Ｔとは反対側を向く側面２ａおよび工具回転方向Ｔを向く側面２ｂと、これらの側面２ａ、２ｂに垂直な底面２ｃとを有して上記半径方向に長手方向を有する略直方体のブロック状に形成されている。
【００２４】
ただし、基端部２Ａの側面２ａ、２ｂの底面２ｃと交差する交差稜線部には、これらの側面２ａ、２ｂから突出する上記凹溝部３ｄ、３ｅと嵌合可能な断面方形の突条部２ｄ、２ｅがこの交差稜線部に沿ってそれぞれ形成されており、基端部２Ａは、側面２ａ、２ｂおよび底面２ｃを取付溝３の溝壁面３ａ、３ｂおよび溝底面３ｃに摺接させるとともに、突条部２ｄ、２ｅを凹溝部３ｄ、３ｅに嵌合させて、工具本体１の外周側から取付溝３に嵌め入れられる。
【００２５】
また、掘削刃体２の上記本体における基端部２Ａの先端側には、基端部２Ａの上記底面２ｃに平行な平面部と、この平坦面に対して突出する刃部２Ｂとが基端部２Ａの長手方向に交互に形成されている。刃部２Ｂは、１つの掘削刃体２において複数（２つまたは３つ）形成され、基端部２Ａを取付溝３に嵌め入れた状態で、上記長手方向から見て図５に示すように三角形の板状に突出しており、その工具回転方向Ｔを向く側面は軸線Ｏに略平行に配置されるとともに、軸線Ｏ方向先端側を向く側面は工具回転方向Ｔとは反対側に向かうに従い軸線Ｏ方向後端側に向かうように傾斜している。
【００２６】
さらに、これらの側面の交差稜線部には、軸線Ｏ方向先端側を向く側面よりは軸線Ｏに対して小さな傾斜角で工具回転方向Ｔとは反対側に向かうに従い軸線Ｏ方向後端側に向かう断面方形の切欠部が形成されている。そして、この切欠部には、工具本体１や掘削刃体２の本体を形成する金属材料よりも硬度の高い超硬合金等の硬質材料よりなる切刃チップ４がロウ付け等によって接合されて、１つの掘削刃体２について複数（本実施形態では３つ）ずつ取り付けられている。
【００２７】
個々の切刃チップ４は、方形平板状をなす基部と、この基部から平面視にも側面視にも三角形状に突出する刃先部とが一体に形成されたものであって、上記基部が掘削刃体２の刃部２Ｂの切欠部に嵌め入れられて接合され、刃先部が側面視になす三角形を刃部２Ｂの工具回転方向Ｔを向く側面と軸線Ｏ方向先端側を向く側面とから平行に僅かに突出させて取り付けられている。
【００２８】
また、各取付溝３に取り付けられる掘削刃体２同士において、工具本体１の最外周に位置する切刃チップ４は軸線Ｏ回りの回転軌跡が一致するように配設される一方、これら最外周に位置する切刃チップ４以外の切刃チップ４は、軸線Ｏ回りの回転軌跡が径方向にずらされており、工具本体１の中心部を除いてこれらの刃先部の回転軌跡が重なり合うことにより軸線Ｏを中心とした１つの円を形成するように配設されている。
【００２９】
さらに、取付溝３に取り付けられた状態で各掘削刃体２の工具本体１における内周端には、取付溝３が延びる半径方向に互いに係合する係合部が形成されている。ここで、本実施形態では、上記３条の取付溝３に取り付けられる掘削刃体２は、その取付順が工具本体１の周方向のうち一方の方向（本実施形態では反時計回り方向）に向けて予め設定されている。
【００３０】
すなわち、本実施形態では、図３において軸線Ｏから左下側に延びる第１の取付溝３１に嵌め入れられる掘削刃体２が最初に取り付けられる第１の掘削刃体２１とされるとともに、この第１の取付溝３１の反時計回り方向に隣接した図３において軸線Ｏから右下側に延びる第２の取付溝３２に嵌め入れられる掘削刃体２が次に取り付けられる第２の掘削刃体２２とされ、さらに第２の取付溝３２の反時計回り方向に隣接した図３において軸線Ｏから上側に延びる第３の取付溝３３に嵌め入れられる掘削刃体２が最後に取り付けられる第３の掘削刃体２３とされている。
【００３１】
これら第１ないし第３の掘削刃体２１〜２３の係合部２１Ａ〜２３Ａは、いずれも各掘削刃体２の基端部２Ａ内周部の底面２ｃ側の部分から各基端部２Ａの取付溝３への嵌め入れ方向である工具本体１の内周側に向けて突出する突片状をなしており、その工具本体１の周方向における幅は基端部２Ａの幅以下とされている。また、各係合部２１Ａ〜２３Ａには、工具本体１の先端部に軸線Ｏに沿って開口するブロー孔１Ｄを塞がないように逃げが設けられている。
【００３２】
このうち、第１の掘削刃体２１の係合部２１Ａには、この係合部２１Ａの内周端に、本実施形態では上記嵌め入れ方向に略垂直で工具回転方向Ｔとは反対側を向き、後述する第３の掘削刃体２３の係合部２３Ａにおける当接面２３ａが当接する被当接面２１ａが形成されている。また、基端部２Ａの側面２ｂ側において該被当接面２１ａよりも工具本体１外周側の部分は工具回転方向Ｔとは反対側に切り欠かれており、この切り欠かれた部分には工具本体１の外周側を向いて、第２の取付溝３２の溝壁面３ａに平行に延び、または第２の取付溝３２の溝壁面３ａに平行よりも上記嵌め入れ方向に向かうに従い工具本体１の内周側に延びる方向に傾斜し、ただし第１の掘削刃体２１の基端部２Ａにおける側面２ｂと平行となる角度未満の範囲で傾斜する係合面２１ｂが形成されている。
【００３３】
さらに、第２の掘削刃体２２の係合部２２Ａには、基端部２Ａの側面２ａ側に、第２の掘削刃体２２の嵌め入れ方向に突出する凸部が設けられている。この凸部には工具本体１の内周側を向いて、第２の掘削刃体２２の上記側面２ａに平行に延び、またはこの第２の掘削刃体２２の上記側面２ａに平行よりも上記嵌め入れ方向に向かうに従い工具本体１の外周側に延びる方向に傾斜して、第１の掘削刃体２１の係合面２１ｂと密着可能とされる係合面２２ａが形成されている。
【００３４】
そして、図３および図８に示すように第１の掘削刃体２１を第１の取付溝３１に嵌め入れた状態で、第２の掘削刃体２２を第２の取付溝３２に嵌め入れることにより、上述のように第２の掘削刃体２２の係合面２２ａが第１の掘削刃体２１の係合面２１ｂと密着し、第１の掘削刃体２１の係合部２１Ａが第２の掘削刃体２２の係合部２２Ａに対して係合して第１の掘削刃体２１が工具本体１の外周側に向けて抜け止めされる。
【００３５】
一方、第２の掘削刃体２２の係合部２２Ａにおける基端部２Ａの側面２ｂ側の部分は、係合面２２ａよりも工具本体１外周側の部分が第１の掘削刃体２１と同様に工具回転方向Ｔとは反対側に切り欠かれており、この切り欠かれた部分にはやはり工具本体１の外周側を向いて、第３の取付溝３３の溝壁面３ａに平行に延び、または第３の取付溝３３の溝壁面３ａに平行よりも上記嵌め入れ方向に向かうに従い工具本体１の内周側に延びる方向に傾斜し、ただし第２の掘削刃体２２の基端部２Ａにおける側面２ｂと平行となる角度未満の範囲で傾斜する係合面２２ｂが形成されている。
【００３６】
さらに、第３の掘削刃体２３の係合部２３Ａには、その基端部２Ａの側面２ｂ側に、該側面２ｂに連なって工具回転方向Ｔを向き、第１の取付溝３１に嵌め入れられた第１の掘削刃体２１の係合部２１Ａにおける被当接面２１ａと当接可能な上記当接面２３ａが形成されている。また、この当接面２３ａとは反対の係合部２３Ａにおける基端部２Ａの側面２ａ側には、第３の掘削刃体２３の嵌め入れ方向に突出する凸部が設けられており、この凸部には工具本体１の内周側を向いて、第３の掘削刃体２３の該側面２ａに平行に延び、またはこの第３の掘削刃体２３の側面２ａに平行よりも上記嵌め入れ方向に向かうに従い工具本体１の外周側に延びる方向に傾斜して、第２の掘削刃体２２の係合面２２ｂと密着可能とされる係合面２３ｂが形成されている。
【００３７】
従って、図３および図９に示すように第１、第２の掘削刃体２１、２２を第１、第２の取付溝３１、３２に嵌め入れた状態で、第３の掘削刃体２３を第３の取付溝３３に嵌め入れることにより、上述のように第３の掘削刃体２３の当接面２３ａが第１の掘削刃体２１の被当接面２１ａと当接して第３の掘削刃体２３が工具本体１内周側に位置決めされるとともに、第３の掘削刃体２３の係合面２３ｂが第２の掘削刃体２２の係合面２２ｂと密着し、第２の掘削刃体２２の係合部２２Ａが第３の掘削刃体２３の係合部２３Ａに対して係合して第２の掘削刃体２２が工具本体１の外周側に向けて抜け止めされる。
【００３８】
ただし、このままの状態であると、第３の掘削刃体２３は工具本体１の外周側に向けては抜け止めされていないため、第３の掘削刃体２３が工具本体１の外周側に抜け外れてしまうと、第２、第１の掘削刃体２２、２１もこの順に抜け外れてしまう。そこで、本実施形態では、この第３の掘削刃体２３が、工具本体１の先端部の側面から上記第３の取付溝３３に向けて形成された取付孔１１に挿入されて第３の取付溝３３に突出する係止部材１２によって係止されることにより、第３の取付溝３３に固定される。
【００３９】
ここで、上記取付孔１１は、図３および図５に示すように本実施形態では第３の取付溝３３の工具回転方向Ｔ側から軸線Ｏに垂直な平面上において第３の取付溝３３が延びる方向に垂直に形成された止まり孔状の円形孔であって、その中心線は第３の取付溝３３の溝壁面３ｂ側の凹溝部３ｅと溝底面３ｃとの交差稜線に略直交するように形成されており、従って取付孔１１は第３の取付溝３３内に一部が開口している。一方、第３の掘削刃体２３の基端部２Ａには、この取付孔１１が第３の取付溝３３内に開口した部分を補完するように、取付孔１１の半径と等しい半径の断面円弧状の係止溝２３Ｂが、側面２ｂおよび突条部２ｅから底面２ｃに亙って底面２ｃと斜めに交差するように形成されている。
【００４０】
このような取付孔１１に挿入されて第３の取付溝３３内に突出する係止部材１２は、本実施形態では取付孔１１内周に摺接して嵌め入れ可能な外径を有する円柱状の係止ピンであって、工具本体１等と同じく鋼材等の金属材料により形成されている。そして、取付孔１１に挿入されたこの係止部材１２が第３の取付溝３３内に突出して第３の掘削刃体２３の係止溝２３Ｂに嵌り込むことにより、第３の掘削刃体２３は工具本体１の径方向に係止されて固定され、従ってこのように第３の掘削刃体２３が係止されるのに伴い、第３の掘削刃体２３と直接、または間接的に係合した第２、第１の掘削刃体２２、２１も工具本体１に固定される。
【００４１】
なお、本実施形態においては、工具本体１の側面（外周面）における取付孔１１の開口部に、この取付孔１１の中心線に垂直な底面を有する座繰り部１１Ａが形成されていて、係止部材（係止ピン）１２の長さは、この座繰り部１１Ａの底面からの取付孔１１の深さよりも僅かに短くされている。また、この座繰り部１１Ａの底面には、これら取付孔１１の深さと係止部材１２の長さの差分の深さで、取付孔１１の中心線方向外周側から見て軸線Ｏ方向に延びる略長円状をなす凹所１３が形成されており、この凹所１３には、取付孔１１に係止部材１２を挿入した状態で取付孔１１を封止して係止部材１２を抜け止めする封止部材１４と、この封止部材１４を固定する固定部材１５とが取り付けられる。
【００４２】
これら封止部材１４と固定部材１５とは、図１０に示すようにともに外径が２段の円盤状に一体形成されており、ただし封止部材１４は工具本体１等と同じく鋼材等の金属材料によって形成されているのに対し、固定部材１５はウレタンゴム等の合成ゴムのような弾性体によって形成されている。また、封止部材１４の大径部１４Ａおよび小径部１４Ｂの直径は、取付孔１１の直径よりも大きく、固定部材１５の大径部１５Ａおよび小径部１５Ｂの直径よりは小さくされている。なお、封止部材１４の大径部１４Ａと小径部１４Ｂの厚さと、固定部材１５の大径部１５Ａと小径部１５Ｂの厚さとは、それぞれ互いに略等しく、大径部１４Ａ、１５Ａの厚さが小径部１４Ｂ、１５Ｂよりも厚くなるように形成されている。
【００４３】
これら封止部材１４と固定部材１５が取り付けられる上記凹所１３は、取付孔１１の中心線方向外周側から見て、取付孔１１側の部分が該取付孔１１と同軸の第１の円形部１３Ａとされて取付孔１１と連通し、ただしその直径は取付孔１１よりも大きく、封止部材１４の小径部１４Ｂが嵌め入れ可能な大きさとされている。また、同じく取付孔１１の中心線方向外周側から見て、凹所１３は、この第１の円形部１３Ａの軸線Ｏ方向後端側に一段大径の止まり孔状の第２の円形部１３Ｂとなる部分を有し、その直径は固定部材１５の小径部１５Ｂが嵌め入れ可能な大きさとされている。これら第１、第２の円形部１３Ａ、１３Ｂの中心間の間隔は、封止部材１４と固定部材１５の大径部１４Ａ、１５Ａの半径の和と等しくされるとともに、その間の部分は、第１の円形部１３Ａの直径と等しい幅を有する溝部１３Ｃによって連通している。
【００４４】
さらに、座繰り部１１Ａの底面から工具本体１の内周側に僅かに離れた位置には、これら第１、第２の円形部１３Ａ、１３Ｂと溝部１３Ｃの内周に沿って凹所１３を周回するようにスライド溝１３Ｄが形成されており、このスライド溝１３Ｄの工具本体１外周側を向く溝壁面は、取付孔１１に係止部材１２を挿入したときに、この係止部材１２の工具本体１外周側を向く端面と面一か、この端面の位置よりも僅かに外周側となるように形成されている。また、このスライド溝１３Ｄの溝幅と深さは、上述のように第１、第２の円形部１３Ａ、１３Ｂに封止部材１４と固定部材１５の小径部１４Ｂ、１５Ｂをそれぞれ嵌め入れたときに、大径部１４Ａ、１５Ａを収容可能な大きさとされている。
【００４５】
このような封止部材１４と固定部材１５によって取付孔１１を封止して係止部材１２を抜け止めするには、取付孔１１に係止部材１２を挿入した状態で、まず封止部材１４を凹所１３の第２の円形部１３Ｂに挿入する。次いで、溝部１３Ｃのスライド溝１３Ｄに大径部１４Ａを収容しつつ軸線Ｏ方向先端側の第１の円形部１３Ａに移動させて、この第１の円形部１３Ａに小径部１４Ｂを位置させるとともに、第１の円形部１３Ａのスライド溝１３Ｄに大径部１４Ａを収容する。
【００４６】
次に、弾性体よりなる固定部材１５を弾性変形させつつ、その大径部１５Ａを第２の円形部１３Ｂのスライド溝１３Ｄに嵌め込んで、小径部１５Ｂを第２の円形部１３Ｂに嵌め入れる。このとき、第１、第２の円形部１３Ａ、１３Ｂの中心間の間隔は封止部材１４と固定部材１５の大径部１４Ａ、１５Ａの半径の和と等しくされているので、これらの大径部１４Ａ、１５Ａは互いに接して封止部材１４と固定部材１５は凹所１３内に取り付けられることになり、取付孔１１を封止する封止部材１４によって係止部材１２は抜け止めされる。
【００４７】
このような構成の掘削工具において、本実施形態では複数の掘削刃体２のうち第３の掘削刃体２３が、取付孔１１に挿入されて第３の取付溝３３内に突出する係止部材１２によって係止されて固定されるが、この取付孔１１は、工具本体１の側面である外周面から第３の取付溝３３に連通するように形成されている。このため、摩耗等によって損傷した第３の掘削刃体２３を交換する際に、この第３の掘削刃体２３が落下しないように工具本体１の先端面１Ｂを上向きにして、固定部材１５および封止部材１４を凹所１３から取り外し、係止部材１２を取付孔１１から抜いて第３の掘削刃体２３を抜き出しても、先端面１Ｂに付着した土砂等が取付孔１１に入り込むことがない。
【００４８】
従って、損傷した第３の掘削刃体２３を取り外した後に新たな第３の掘削刃体２３を取り付ける際、取付孔１１に入り込んだ土砂等が係止部材１２との間に噛み込まれるようなことがなく、このような噛み込みによって係止部材１２が取り付け不能となったり、噛み込みを防ぐために入り込んだ土砂等を除去するのに手間を要したりすることもない。このため、上記構成の掘削工具によれば、確実かつ容易に第３の掘削刃体２３を着脱して交換することが可能となる。
【００４９】
また、本実施形態では、この第３の掘削刃体２３を工具本体１の第３の取付溝３３に取り付けるのに、第３の取付溝３３の溝壁面３ａ、３ｂに凹溝部３ｄ、３ｅを形成して第３の取付溝３３の工具本体１の先端面１Ｂへの開口部の溝幅を溝底側部分の溝幅よりも幅狭な断面Ｔ字状とするとともに、第３の掘削刃体２３の基端部２Ａの側面２ａ、２ｂには突条部２ｄ、２ｅを形成して基端部２Ａを第３の取付溝３３が延びる方向に向けて第３の取付溝３３に嵌め入れ可能なやはり断面Ｔ字状の形状とし、係止部材１２を第３の取付溝３３の溝幅方向に工具本体１に挿入して第３の掘削刃体２３を第３の取付溝３３が延びる方向に係止している。
【００５０】
従って、第３の取付溝３３の広狭と、これに嵌め入れ可能な第３の掘削刃体２３の基端部２Ａの形状とにより、第３の掘削刃体２３を工具本体１の先端側に抜け止めすることができるので、上述のように係止部材１２によって第３の掘削刃体２３を第３の取付溝３３が延びる方向に係止するだけで、この第３の掘削刃体２３を拘束して第３の取付溝３３に固定することができる。なお、取付溝３と掘削刃体２の基端部２Ａの形状は、上述のような断面Ｔ字状以外に、例えば工具本体１の先端側が幅狭となる等脚台形等の台形状であってもよい。
【００５１】
一方、本実施形態では、工具本体１の先端面１Ｂに複数の取付溝３が放射状に形成されており、これらの取付溝３に取り付けられる掘削刃体２に作用する掘削負荷のうち、工具本体１を回転させたときの工具回転方向Ｔとは反対側に作用する掘削負荷を、取付溝３の工具回転方向Ｔを向く溝壁面３ａで受け止めることができる。従って、この工具回転方向Ｔとは反対側に作用する掘削負荷を、例えば係止部材１２によって受けるような場合に比べて係止部材１２への負担の軽減を図ることができる。
【００５２】
そして、さらに本実施形態では、こうして放射状に形成された複数の取付溝３を、互いの内周端が連通するように形成するとともに、これらの取付溝３にそれぞれ取り付けられる掘削刃体２（第１ないし第３の掘削刃体２１〜２３）の内周端には、取付溝３（第１ないし第３の取付溝３１〜３３）への取付順に互いに係合する係合部２１Ａ〜２３Ａが形成されており、これら第１ないし第３の掘削刃体２１〜２３のうち最後に第３の取付溝３３に取り付けられる第３の掘削刃体２３だけを係止部材１２によって係止している。
【００５３】
この点、例えば複数の取付溝３の内周端を連通させず、また複数の掘削刃体２に係合部２１Ａ〜２３Ａも形成せずに、すべての掘削刃体２をそれぞれ係止部材１２によって係止して取付溝３に固定することも可能であるが、そのような場合には、掘削刃体２を交換するために着脱するのに多くの時間と労力とを要することになるとともに、係止部材１２や封止部材１４、固定部材１５の数も掘削刃体２の数だけ増えることになって部品管理が煩雑となる。
【００５４】
これに対して、本実施形態では、上述のように第１ないし第３の取付溝３１〜３３への取付順に第１ないし第３の掘削刃体２１〜２３を嵌め入れるだけで、係合部２１Ａ〜２３Ａが係合して第１、第２の掘削刃体２１、２２が工具本体１の外周側に係止されて第１、第２の取付溝３１、３２に固定され、最後の第３の掘削刃体２３だけを１つの係止部材１２によって係止して第３の取付溝３３に固定すればよい。
【００５５】
このため、掘削刃体２が複数であっても着脱が容易であって交換に時間や労力を要することもなく、また部品管理も簡略化することができる。しかも、第１、第２の掘削刃体２１、２２への工具本体１外周側への掘削負荷は係合部２１Ａ〜２３Ａによって受け止められ、係止部材１２には第３の掘削刃体２３への外周側への掘削負荷しか作用しないので、係止部材１２への負担を一層軽減することが可能となる。
【符号の説明】
【００５６】
１  工具本体
１Ｂ  工具本体１の先端面
２（２１〜２３）  掘削刃体
２Ａ  掘削刃体２の基端部
２Ｂ  掘削刃体２の刃部
３（３１〜３３）  取付溝
４  切刃チップ
１１  取付孔
１２  係止部材
１３  凹所
１４  封止部材
１５  固定部材
２１Ａ〜２３Ａ  掘削刃体２１〜２３の係合部
Ｏ  工具本体１の軸線
Ｔ  工具回転方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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