(57)【要約】      （修正有）【課題】高い赤外線遮蔽効果を有する合わせガラスの提供。【解決手段】第一ガラス板１ａと、第一金属層を有する第一赤外線反射部材２ａと、中間層３と、第二金属層を有する第二赤外線反射部材２ｂと、第二ガラス板１ｂとをこの順に備える、合わせガラスであり、第一赤外線反射部材１ａ及び第二赤外線反射部材２ｂは、夫々、赤外線反射率が６０％以上で、前記第一金属層及び前記第二金属層の少なくとも一方が、金属部及び開口部を有する層である、合わせガラス１０。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一ガラス板と、第一金属層を有する第一赤外線反射部材と、中間層と、第二金属層を有する第二赤外線反射部材と、第二ガラス板とをこの順に備える、合わせガラス。
【請求項２】
前記第一赤外線反射部材および前記第二赤外線反射部材は、それぞれ、赤外線反射率が６０％以上である、請求項１に記載の合わせガラス。
【請求項３】
前記第一金属層および前記第二金属層の少なくとも一方が、金属部および開口部を有する層である、請求項１または請求項２に記載の合わせガラス。
【請求項４】
前記金属部が、頂面部と、前記頂面部から連続的に形成され、前記頂面部よりも厚さが小さい裾引き部と、を有する傾斜金属部を有する、請求項３に記載の合わせガラス。
【請求項５】
前記裾引き部の幅が、０．１μｍ以上である、請求項４に記載の合わせガラス。
【請求項６】
前記第一金属層が、誘電体層を介して積層された、第一金属層ｘおよび第一金属層ｙを有し、
第一金属層ｘおよび第一金属層ｙが、前記傾斜金属部として、それぞれ、第一傾斜金属部ｘおよび第一傾斜金属部ｙを有し、
前記第一傾斜金属部ｘにおける前記裾引き部と、前記第一傾斜金属部ｙにおける前記裾引き部とが平面視上重複する重複部を有する、請求項４または請求項５に記載の合わせガラス。
【請求項７】
前記第二金属層が、誘電体層を介して積層された、第二金属層ｘおよび第二金属層ｙを有し、
第二金属層ｘおよび第二金属層ｙが、前記傾斜金属部として、それぞれ、第二傾斜金属部ｘおよび第二傾斜金属部ｙを有し、
前記第二傾斜金属部ｘにおける前記裾引き部と、前記第二傾斜金属部ｙにおける前記裾引き部とが平面視上重複する重複部を有する、請求項４から請求項６までのいずれかの請求項に記載の合わせガラス。
【請求項８】
第一金属層および第二金属層が、前記傾斜金属部として、それぞれ、第一傾斜金属部および第二傾斜金属部を有し、
前記第一傾斜金属部における前記裾引き部と、前記第二傾斜金属部における前記裾引き部とが平面視上重複する重複部を有する、請求項４または請求項５に記載の合わせガラス。
【請求項９】
構造体の開口部に配置される閉鎖部材であって、
請求項１から請求項８までのいずれかの請求項に記載の合わせガラスを有する、閉鎖部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、合わせガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
合わせガラスは、２枚のガラス板の間に中間層（樹脂層）を配置したガラスである。中間層を設けることで、例えばガラスが割れたときでも破片が飛散しにくく、安全性が高いという利点がある。また、赤外線反射性を付与した合わせガラスが知られている。例えば、特許文献１においては、２枚のガラス板の間に、樹脂層を介して赤外線遮蔽構成体を狭持してなる合わせガラスが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５６４３４４１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
中間層に用いられる樹脂は赤外線を吸収しやすいため、ガラス側から入射した赤外線の多くは、この中間層に吸収され、赤外線遮蔽効果が限定的になる場合がある。
【０００５】
本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、高い赤外線遮蔽効果を有する合わせガラスを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本開示の一つは、第一ガラス板と、第一金属層を有する第一赤外線反射部材と、中間層と、第二金属層を有する第二赤外線反射部材と、第二ガラス板とをこの順に備える、合わせガラスを提供する。
【０００７】
本開示の他の一つは、構造体の開口部に配置される閉鎖部材であって、上述した合わせガラスを有する、閉鎖部材を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本開示の合わせガラスは、高い赤外線遮蔽効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本開示の合わせガラスの一例を示す概略断面図である。
【図２】従来の合わせガラスの一例を示す概略断面図である。
【図３】従来の合わせガラスの他の例を示す概略断面図である。
【図４】本開示における赤外線反射部材の一例を示す概略断面図である。
【図５】本開示における金属層を例示する概略断面図である。
【図６】本開示における金属層を例示する概略断面図である。
【図７】本開示における金属層を例示する概略断面図である。
【図８】傾斜金属部の製造方法の一例を示す概略断面図である。
【図９】本開示における赤外線反射部材を例示する概略断面図である。
【図１０】本開示における赤外線反射部材を説明する概略断面図である。
【図１１】本開示における赤外線反射部材を説明する概略断面図である。
【図１２】本開示の合わせガラスを例示する概略断面図である
【図１３】本開示における金属部を例示する概略平面図である。
【図１４】本開示における金属部を例示する概略平面図である。
【図１５】本開示の閉鎖部材の一例を説明する模式図である。
【図１６】本開示の閉鎖部材の一例を説明する模式図である。
【図１７】本開示の閉鎖部材を説明する概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本開示の合わせガラス、および、閉鎖部材について、詳細に説明する。
【００１１】
Ａ．合わせガラス
図１は、本開示の合わせガラスの一例を示す概略断面図である。図１に示すように、合わせガラス１０は、第一ガラス板１ａと、第一金属層を有する第一赤外線反射部材２ａと、中間層３と、第二金属層を有する第二赤外線反射部材２ｂと、第二ガラス板１ｂとをこの順に備える。
【００１２】
本開示によれば、中間層の両側に２つの赤外線反射部材を配置することにより、高い赤外線遮蔽効果を有する合わせガラスとすることができる。上述したように、中間層に用いられる樹脂は赤外線を吸収しやすい。そのため、赤外線反射部材を有しない合わせガラスの場合、例えば図２に示すように、中間層３は、太陽５０等による屋外からの赤外線、および、ヒーター６０等による屋内からの赤外線を吸収し、熱を帯びてしまう。特に、多くの赤外線に曝される環境では、中間層の熱割れが生じることが懸念される。
【００１３】
また、赤外線反射部材を有する場合であっても、例えば図３に示すように、中間層（３ａ、３ｂ）が、赤外線反射部材２よりもガラス板（１ａ、１ｂ）側に配置されていると、中間層３ａは、太陽５０等による屋外からの赤外線を吸収し、中間層３ｂは、ヒーター６０等による屋内からの赤外線を吸収してしまう。
【００１４】
これに対して、例えば図１においては、太陽５０等による屋外からの赤外線は、第一赤外線反射部材２ａにより反射（遮熱）され、ヒーター６０等による屋内からの赤外線は、第二赤外線反射部材２ａにより反射（断熱）される。このように、遮熱性および断熱性の向上を図ることができる。また、中間層に吸収される赤外線量が減るため、多くの赤外線に曝される環境であっても、中間層の熱割れが生じにくくなる。
以下、本開示の合わせガラスについて、構成ごとに説明する。
【００１５】
１．ガラス板
ガラス板（第一ガラス板および第二ガラス板）は、後述する中間層および赤外線反射部材を挟持する部材である。ガラス板の材料は、特に限定されないが、無機ガラス、有機ガラス、無機・有機ハイブリッドガラスを挙げることができる。また、ガラス板の具体例としては、ソーダライムガラス、青板ガラス等が挙げられる。
【００１６】
ガラス板は、可視光透過率が高いことが好ましい。良好な視認性を有する合わせガラスが得られるからである。ガラス板の可視光透過率は、例えば、７０％以上であり、８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。ガラス板の可視光透過率は、分光光度計（（株）島津製作所製「ＵＶ−３１００ＰＣ」、ＪＩＳＫ０１１５準拠品）を用いて測定波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下で測定したときの、各波長における透過率の平均値として特定される。なお、ガラス板の一部または全部に着色し、可視光透過率を低くしても良い。
【００１７】
ガラス板の厚さは、例えば、１００μｍ以上１５ｍｍ以下であり、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１８】
２．中間層
中間層は、第一ガラス板および第二ガラス板に挟持される部材である。中間層の材料は、特に限定されないが、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）等の熱可塑性樹脂が挙げられる。また、中間層の材料として、例えば、アクリル系光重合型プレポリマー、ポリビニルクロライド等を用いることもできる。
【００１９】
中間層は、可視光透過率が高いことが好ましい。良好な視認性を有する合わせガラスが得られるからである。中間層の可視光透過率は、例えば、７０％以上であり、８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。可視光透過率の測定方法は、上述した内容と同様である。
【００２０】
中間層の厚さは、例えば、１００μｍ以上５００μｍ以下であり、３００μｍ以上４００μｍ以下であることが好ましい。
【００２１】
３．赤外線反射部材
赤外線反射部材（第一赤外線反射部材、第二赤外線反射部材）は、少なくとも金属層（第一金属層、第二金属層）を有する部材である。ここで、図４は、本開示における赤外線反射部材の一例を示す概略断面図である。図４に示す赤外線反射部材２は、基材２１と、金属層２２と、誘電体層２３とをこの順に備える。なお、図４では、基材２１は中間層３と接合しており、誘電体層２３は粘着層４を介してガラス板１と接合している。
【００２２】
赤外線反射部材は、可視光透過率が高いことが好ましい。良好な視認性を有する合わせガラスが得られるからである。赤外線反射部材の可視光透過率は、例えば、７０％以上であり、８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。可視光透過率の測定方法は、上述した内容と同様である。
【００２３】
（１）金属層
金属層は、赤外線反射性を付与する部材である。金属層の材料は、特に限定されないが、例えば、Ａｇ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｎｉ、Ｂｉ、Ｇｅ、Ｇａ等の金属、および、これらの金属の少なくとも一種を含有する合金を挙げることができる。中でも、銀、銀合金、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金が好ましい。これらは、高い自由電子密度を有するため、薄膜であっても、高い赤外線反射性を得ることができる。
【００２４】
金属層の厚さは、例えば、５ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。金属層の厚さが小さすぎると、赤外線反射性が低下する場合があり、金属層の厚さが大きすぎると、可視光透過率が低下する場合がある。
【００２５】
図５に示すように、金属層２２は、開口を有しない層（いわゆるベタ層）であっても良い。この場合、高い赤外線反射性を得ることができる。また、図６に示すように、金属層２２は、金属部２２１および開口部２２２を有する層であっても良い。開口部２２２を設けることで、赤外線Ａを反射する性質と、電波Ｂを透過する性質とを兼ね備えた赤外線反射部材とすることができる。金属部は、それぞれ、電気的に独立していても良く、電気的に独立していなくても良いが、前者が好ましい。電波透過性が向上するからである。
【００２６】
また、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、金属部２２１は、頂面部２０１と、頂面部２０１から連続的に形成され、頂面部２０１よりも厚さが小さい裾引き部２０２と、を有する傾斜金属部であることが好ましい。ぎらつきを抑制できるからである。具体的には、金属部の端部において「線」で反射されていたものが、アスペクト比が大きい裾引き部の「面」で反射されることで、反射光を分散することができる。その結果、金属部の端部に起因する「ぎらつき」を低減することができる。また、裾引き部を形成すると、平面視した場合、金属部がある部分と金属部がない部分との境目で金属部から構成されるパターンの際立ちを抑えることにもなり、金属部から構成されるパターン形状を視認しにくくなる。なお、金属層に形成される複数の金属部は、一部が傾斜金属部であっても良く、全てが傾斜金属部であっても良い。全ての金属部に対する傾斜金属部の割合は、例えば５０％以上であり、７０％以上であっても良く、９０％以上であっても良い。
【００２７】
また、図７（ｂ）に示すように、傾斜金属部の厚さの最大値をＴＭＡＸとした場合、ＴＭＡＸの９０％以上の厚さを有する部分を、頂面部と定義する。特に、頂面部は、中央に平坦部を有することが好ましい。一方、傾斜金属部は、頂面部２０１から連続的に形成され、頂面部２０１よりも厚さが小さい裾引き部２０２を有する。裾引き部２０２では、通常、頂面部２０１との境界から、その反対に向けて、厚さが連続的または不連続的に減少する。特に、厚さが連続的または不連続的に０まで減少することが好ましい。頂面部２０１の幅は、例えば、１０μｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。裾引き部２０２の幅は、例えば０．１μｍ以上であり、０．２μｍ以上であっても良く、０．３μｍ以上であっても良い。一方、裾引き部２０２の幅は、例えば５ｍｍ以下である。なお、図７（ｂ）では、頂面部２０１の両側に裾引き部２０２が設けられているが、頂面部２０１の少なくとも片側に裾引き部２０２が設けられていれば良い。
【００２８】
図８は、傾斜金属部の製造方法の一例を示す概略断面図である。図８においては、まず、基材２１を準備する（図８（ａ））。次に、マスク１０１を用いた蒸着法により金属層２２を形成する（図８（ｂ））。この際、マスク１０１と、蒸着対象物である基材２１との間に隙間Ｃを設けることにより、成膜時に金属が隙間Ｃ側に回り込み、頂面部２０１および裾引き部２０２を有する傾斜金属部が得られる（図８（ｃ））。次に、必要に応じて、誘電体層２３を形成する（図８（ｄ））。
【００２９】
また、赤外線反射部材における金属層は、１層であっても良く、２層以上であっても良い。例えば、赤外線反射部材が金属層を２層有する場合、それらを金属層ｘおよび金属層ｙと称する。なお、金属層ｘおよび金属層ｙは、他の層（例えば誘電体層）を介して積層されていることが好ましい。また、第一赤外反射部材における金属層ｘ、ｙを、それぞれ第一金属層ｘ、ｙと称し、第二赤外反射部材における金属層ｘ、ｙを、それぞれ第二金属層ｘ、ｙと称する。同様に、第一金属層ｘ、ｙにおける傾斜金属部を、それぞれ第一傾斜金属部ｘ、ｙと称し、第二金属層ｘ、ｙにおける傾斜金属部を、それぞれ第二傾斜金属部ｘ、ｙと称する。
【００３０】
ここで、図９に示す金属層２２は、金属層ｘ（２２ｘ）および金属層ｙ（２２ｙ）を有しており、これらの層は、誘電体層２３ｘを介して積層されている。さらに、図９では、金属層ｘ（２２ｘ）における裾引き部２０２と、金属層ｙ（２２ｙ）における裾引き部２０２とが平面視上重複する重複部５を有している。これにより、重複部に起因する色ムラの発生を抑制できる。
【００３１】
また、例えば図１０に示すように、金属層ｘ（２２ｘ）および金属層ｙ（２２ｙ）が平面視上重複する重複部５の幅をＷ１とする。Ｗ１の値は、例えば０．１μｍ以上であり、０．２μｍ以上であっても良く、０．３μｍ以上であっても良い。一方、Ｗ１の値は、例えば、５ｍｍ以下である。
【００３２】
一方、例えば図１０に示すように、重複部５における頂面部２０１の幅をＷ２とする。なお、図１０では、重複部５における頂面部２０１が２箇所存在するが、「重複部における頂面部の幅」とは、各々の頂面部２０１の幅をいう。Ｗ２の値は、例えば１２０μｍ以下であり、１００μｍ以下であることが好ましい。人間の目の解像限界は１００μｍであるため、Ｗ２の値が１００μｍ以下になると、人間の目には重複部を認識できない。そのため、Ｗ２の値が１００μｍ以下になると、視認性の低下を抑制できる。一方、Ｗ２の値は０であっても良い。すなわち、重複部に頂面部が存在しなくても良い。
【００３３】
また、例えば図１１に示すように、重複部５の位置αにおける金属層ｘ（２２ｘ）の厚さＴ１、および、重複部５の位置αにおける金属層ｙ（２２ｙ）の厚さＴ２の和をＴＳＵＭとする。ＴＳＵＭの値は、重複部における厚さの測定位置によって異なるが、その最小値は、例えば５ｎｍ以上であることが好ましい。ＴＳＵＭの最小値が小さすぎると、赤外線反射性が低下する場合があるからである。
【００３４】
一方、上述した図１０に示すように、重複部５に頂面部２０１が存在する場合、ＴＳＵＭの最大値は、金属層ｘ（２２ｘ）の厚さＴａ、または、金属層ｙ（２２ｙ）の厚さＴｂよりも大きくなる。ＴＳＵＭの最大値は、ＴａおよびＴｂの合計（Ｔａ＋Ｔｂ）よりも小さいことが好ましく、（Ｔａ＋Ｔｂ）に対して、例えば、０．８倍以下であり、０．６倍以下であることが好ましい。
【００３５】
また、赤外線反射部材が金属層を２層有する場合、赤外線反射部材の有効領域における透明領域の割合が少ないことが好ましい。赤外線反射部材の有効領域とは、平面視上、赤外線反射部材が赤外線反射性を発揮する領域をいう。一方、透明領域とは、赤外線反射部材の有効領域において、平面視上、金属層ｘも金属層ｙも存在しない領域をいう。赤外線反射部材の有効領域における透明領域の割合は、例えば、１０％以下であり、５％以下であることが好ましく、１％以下であることがより好ましい。なお、金属層ｘおよび金属層ｙは、平面視上に交互に配置されていることが好ましい。
【００３６】
また、図１２（ａ）〜（ｃ）に示す合わせガラス１０は、第一金属層２２ａおよび第二金属層２２ｂが、それぞれ、第一傾斜金属部２２１ａおよび第二傾斜金属部２２１ｂを有し、第一傾斜金属部２２１ａにおける裾引き部と、第二傾斜金属部２２１ｂにおける裾引き部とが平面視上重複する重複部を有している。図１２（ａ）においては、傾斜金属部（２２１ａ、２２１ｂ）の頂面部がガラス板（１ａ、１ｂ）側に形成され、かつ、傾斜金属部（２２１ａ、２２１ｂ）の底面部が中間層３側に形成されている。一方、図１２（ｂ）においては、傾斜金属部（２２１ａ、２２１ｂ）の頂面部が中間層３側に形成され、かつ、傾斜金属部（２２１ａ、２２１ｂ）の底面部がガラス板（１ａ、１ｂ）側に形成されている。
【００３７】
また、図１２（ｃ）においては、第一傾斜金属部２２１ａの頂面部が中間層３側に形成され、第一傾斜金属部２２１ａの底面部が第一ガラス板１ａ側に形成され、第二傾斜金属部２２１ｂの頂面部が第二ガラス板１ｂ側に形成され、第二傾斜金属部２２１ｂの底面部が中間層３側に形成されている。このような構成を有することで、例えば、屋外から屋内を視認されにくく、屋内から屋外を視認しやすい合わせガラスとすることができる。裾引き部は、底面部側（長編側）から見ると、ぎらつきが相対的に大きく、頂面部側（短辺側）から見ると、ぎらつきが相対的に小さいという特徴を有する。ぎらつきが大きくなる程、ミラー調に見えることから、例えば、図１２（ｃ）において、第一ガラス板１ａを屋外側とし、第二ガラス板１ｂを屋内側とすることで、屋外から屋内を視認されにくく、屋内から屋外を視認しやすい合わせガラスとすることができる。
【００３８】
金属層が、金属部および開口部を有する層である場合、金属部は、平面視上、帯状形状を有することが好ましい。金属部の帯状形状は、特に限定されないが、例えば、直線状、曲線状を挙げることができる。また、複数の金属部の長手方向は、それぞれ、同じであっても良く、異なっていても良い。例えば、図１３（ａ）では、複数の金属部２２１の長手方向ＤＡが、それぞれ、同じである。一方、図１３（ｂ）では、複数の金属部２２１の長手方向ＤＡが、それぞれ、異なっており、ランダムである。
【００３９】
金属部の帯状形状は、屈曲部を有していても良く、有していなくても良い。例えば、図１３（ｃ）では、金属部２２１の帯状形状が、屈曲部αを有している。この場合、屈曲部αによって金属部２２１の長手方向ＤＡが変化する。金属部の帯状形状は、曲線状であっても良い。曲線状とは、金属部が曲線部を少なくとも有することをいう。例えば、図１３（ｄ）では、金属部２２１の帯状形状が、波形の曲線状である。この場合、曲線の進行方向Ｐを、金属層２２１の長手方向ＤＡとする。
【００４０】
金属部の帯状形状は、連続的形状であっても良く、不連続的形状であっても良い。連続的形状としては、例えば図１３に示した形状を挙げることができる。一方、不連続的形状としては、例えば、ドット状を挙げることができる。図１４（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ図１３（ａ）〜（ｄ）に示す形状が不連続的形状である場合に該当する。
【００４１】
また、複数の金属部が、金属部の長手方向に交差する方向にそれぞれ配置されていることで、パターンが得られる。複数の金属部から構成されるパターン形状としては、例えば、ストライプ状を挙げることができる。また、金属部の幅、および、隣り合う金属部の幅は、それぞれ、１０μｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００４２】
金属層が、金属部および開口部を有する層である場合、開口部の開口率は、特に限定されないが、例えば、０．５％以上３０％以下であり、０．５％以上１０％以下であっても良く、０．７％以上２％以下であっても良い。なお、開口率とは、開口部の面積を含む金属層全体の面積に対する開口部の面積をいう。
【００４３】
（２）基材
基材は、金属層等を保持する部材である。基材の材料は、特に限定されないが、例えば、樹脂を挙げることができる。樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体等が挙げられ、中でも、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネートが好ましい。
【００４４】
基材の厚さは、例えば、１０μｍ以上２００μｍ以下であり、２０μｍ以上１００μｍ以下であっても良い。基材の厚さが小さすぎると、金属層または誘電体層を形成する際に、ハンドリング性が悪化する場合があり、基材の厚さが大きすぎると、可視光透過率が低下する場合がある。
【００４５】
基材の製造方法は特に限定されないが、例えば、原料の樹脂をフィルム状に溶融押出しするか、溶液押出しすることで、フィルム状に成形する方法を挙げることができる。得られたフィルムに対して、必要に応じて、延伸処理、熱固定処理、および、熱弛緩処理の少なくとも一つの処理を行っても良い。また、延伸処理は、長手方向の処理であっても良く、幅方向の処理であっても良く、長手方向および幅方向の処理であっても良い。なお、上述したガラス板を、基材として用いても良い。すなわち、ガラス板に、金属層を直接形成しても良い。
【００４６】
（３）誘電体層
赤外線反射部材は、誘電体層を有していても良い。誘電体層の材料は、可視光に対する屈折率が、例えば１．４以上であることが好ましい。良好な干渉効果が得られるからである。誘電体層の材料としては、例えば、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｇａ、Ｓｎ、Ｓｉ等の金属の酸化物、および、これらの金属の少なくとも一種を含有する複合酸化物を挙げることができ、中でも、ＴｉＯ２、ＺｎＯおよびＳｉＯ２が好ましい。
【００４７】
誘電体層の配置場所は特に限定されない。誘電体層は、基材および金属層の間に配置されていても良く、金属層を覆うように配置されていても良い。また、金属層が２層以上存在する場合には、各金属層の間に誘電体層が配置されていても良い。ま誘電体層の厚さは、例えば５ｎｍ以上１００ｎｍ以下である。
【００４８】
（４）赤外線反射部材
赤外線反射部材の赤外線反射率は、例えば、６０％以上であり、７０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましい。赤外線反射率は、測定波長５００ｎｍ以上２２００ｎｍ以下で測定したときの、各波長における反射率の平均値として特定される。
【００４９】
赤外線反射部材は、電波透過性を有することが好ましい。赤外線反射部材の電波遮蔽係数は、例えば、１０ｄＢ以下であり、７ｄＢ以下であることが好ましい。電波遮蔽係数は、電磁波シールド効果評価器ＴＳＥＳ−ＫＥＣ（テクノサイエンスジャパン製）を用い、ＫＥＣ法により、周波数３０ＭＨｚ以上１ＧＨｚ以下の範囲で測定し、１ＧＨｚにおける数値（ｄＢ）を求めることにより特定する。
【００５０】
赤外線反射部材の厚さは、特に限定されないが、例えば、１ｍｍ以下であり、５００μｍ以下であっても良い。また、赤外線反射部材は、フィルム状であることが好ましい。
【００５１】
４．合わせガラス
合わせガラスは、第一ガラス板と、第一金属層を有する第一赤外線反射部材と、中間層と、第二金属層を有する第二赤外線反射部材と、第二ガラス板とをこの順に備える。
【００５２】
合わせガラスは、必要に応じて、粘着層を含有していても良い。粘着層は、例えば、ガラス板と赤外線反射部材との間に配置することができる。粘着層の材料は、特に限定されないが、例えば、アクリル系樹脂を挙げることができる。具体的には、式Ａ−Ｂ−Ａ（式中、ＡおよびＢはそれぞれ異なる重合体ブロックを表し、Ａはメタクリル酸アルキルエステル単位からなり、Ｂはアクリル酸アルキルエステル単位からなる）で表されるトリブロック共重合体を含むアクリル系樹脂が挙げられる。粘着層の厚さは、例えば、５０μｍ以上２０００μｍ以下である。
【００５３】
第一赤外線反射部材および第二赤外線反射部材は、同一の部材であっても良く、異なる部材であっても良い。
【００５４】
合わせガラスの用途は、特に限定されないが、構造体の開口部に配置される閉鎖部材に用いることが好ましい。閉鎖部材としては、例えば窓部材を挙げることができる。構造体としては、例えば、建造物、および、自動車、電車等の移動体を挙げることができる。
【００５５】
Ｂ．閉鎖部材
図１５および図１６は、本開示の閉鎖部材の一例を説明する模式図である。なお、図１６（ａ）は、閉鎖部材の一例を示す概略平面図であり、図１６（ｂ）は、図１６（ａ）のＡ−Ａ断面図に該当する。図１５に示すように、閉鎖部材７０は、構造体８０の開口部に配置される部材であり、典型的には窓部材である。また、図１６（ａ）、（ｂ）に示される閉鎖部材７０は、合わせガラス１０と、合わせガラス１０を囲む枠部材１１とを有する。
【００５６】
本開示によれば、上述した合わせガラスを用いることで、高い赤外線遮蔽効果を有する閉鎖部材とすることができる。
以下、本開示の閉鎖部材について、構成ごとに説明する。
【００５７】
閉鎖部材は、通常、「Ａ．合わせガラス」に記載した合わせガラスを少なくとも有する。さらに、枠部材を有していても良い。枠部材は、通常、合わせガラスを囲み、閉鎖部材を構造体の開口部に固定する部材である。枠部材の材料としては、例えば、金属を挙げることができる。
【００５８】
閉鎖部材は、金属部の長手方向が、水平方向に対して±４５°の範囲内にあっても良い。具体的には、図１６（ａ）に示すように、金属部２２１の長手方向ＤＡが、水平方向ＤＢに対して±４５°の範囲内にあっても良い。これにより、鉛直方向の直線偏波の透過性低下を抑制した閉鎖部材とすることができる。一般的に、電波には、直線偏波と円偏波とが存在する。直線偏波は、例えば、携帯電話、ＶＩＣＳ(Vehicle Information and Communication System)に使用されている。一方、円偏波は、例えば、ＥＴＣ(Electronic Toll Collection system)、ＧＰＳ(Grobal Position System)に使用されている。
【００５９】
帯状形状の金属部２２１を有する合わせガラスを閉鎖部材に用いた場合、合わせガラスの配置状態によって、鉛直方向の直線偏波の透過性が影響を受ける。例えば、図１７（ａ）に示すように、金属部２２１の長手方向ＤＡが、水平方向ＤＢに直角である場合、鉛直方向の直線偏波９０は、金属部２２１を透過できず、開口部２２２しか透過できない。
【００６０】
これに対して、図１７（ｂ）に示すように、金属部２２１の長手方向ＤＡが、水平方向ＤＢと一致している場合、鉛直方向の直線偏波９０は、波長が十分に大きいため、金属部２２１を透過することができる。そのため、鉛直方向の直線偏波の透過性低下を抑制した閉鎖部材とすることができる。ＤＡは、ＤＢに対して、±３０°の範囲内にあることが好ましく、±１５°の範囲内にあることがより好ましい。
【００６１】
同様に、閉鎖部材は、金属部の長手方向が、鉛直方向に対して±４５°の範囲内にあっても良い。これにより、水平方向の直線偏波の透過性低下を抑制した閉鎖部材とすることができる。その場合、金属部の長手方向ＤＡは、鉛直方向ＤＣに対して、±３０°の範囲内にあることが好ましく、±１５°の範囲内にあることがより好ましい。
【００６２】
また、上述した閉鎖部材を有する構造体を提供することもできる。構造体としては、例えば、自動車、電車等の移動体、および、建造物等を挙げることができる。
【実施例】
【００６３】
以下、実施例を用いて、さらに具体的に説明する。
【００６４】
［実施例１］
（赤外線反射部材の作製）
二軸配向透明ＰＥＴフィルム（東洋紡績社製、Ａ４１００、厚み５０μｍ、Ｔｇ６７℃）をキャノンアネルパ製スパッタ装置ＳＰＣ−３５０ＵＨＶに、ＰＥＴの平滑面側に成膜されるよう設置した。ターゲットをＳｉとし、チャンバ内圧力が２．０×１０−３Ｐａ以下となるまで排気し、Ａｒを１０ｓｃｃｍ、Ｏ２を５ｓｃｃｍ導入し、全流量を１５ｓｃｃｍとした。その後、チャンバ内圧力を０．４Ｐａに調節し、直流スパッタリング法を用いて放電電流を０．３Ａとした。この時、基材（ＰＥＴフィルム）温度は室温とした。これにより、ＳｉＯ２層（厚み３０ｎｍ、誘電体層）を成膜した。
【００６５】
次に、ターゲットをＡｇ、Ｐｄ、Ｃｕとし、チャンバ内圧力が２．０×１０−３Ｐａ以下となるまで排気し、放電ガスとしてＡｒを２５ｓｃｃｍ導入した。その後、チャンバ内圧力を０．４Ｐａに調節し、直流スパッタリング法を用いて放電電流を０．２Ａとした。この時、基材（ＰＥＴフィルム）温度は室温とした。これにより、ＳｉＯ２層上に金属層（厚み１０ｎｍ、ＡＰＣ層、ベタ層）を成膜した。
【００６６】
次に、ターゲットをＳｉに交換し、チャンバ内圧力が２．０×１０−３Ｐａ以下となるまで排気し、Ａｒを１０ｓｃｃｍ、Ｏ２を５ｓｃｃｍ導入し、全流量を１５ｓｃｃｍとした。その後、チャンバ内圧力を０．４Ｐａに調節し、直流スパッタリング法を用いて放電電流を０．３Ａとした。この時、基材（ＰＥＴフィルム）温度は室温とした。これにより、ＡＰＣ層上にＳｉＯ２（厚み３０ｎｍ、誘電体層）を成膜した。これにより、赤外線反射部材（フィルム）を得た。
【００６７】
（合わせガラスの作製）
ガラス板として、厚み３ｍｍのフロートガラスを準備した。次に、ガラス、粘着層（厚み２５μｍ）、赤外線反射部材（ＳｉＯ２層を粘着層側、基材を中間層側に配置）、中間層（厚み０．７６ｍｍのＰＶＢ層）、赤外線反射部材（基材を中間層側、ＳｉＯ２層を粘着層側に配置）、粘着層（厚み２５μｍ）、ガラスの順に積層し、加熱・加圧により熱圧着することで、合わせガラスを得た。
【００６８】
［実施例２〜６］
中間層を、厚み０．７６ｍｍのＥＶＡ層、厚み１．５２ｍｍのＰＶＢ層、厚み１．５２ｍｍのＥＶＡ層、厚み２．２８ｍｍのＰＶＢ層、厚み２．２８ｍｍのＥＶＡ層に変更したこと以外は、実施例１と同様にして合わせガラスを得た。
【００６９】
［比較例１］
層構成を、ガラス、中間層（厚み０．７６ｍｍのＰＶＢ層）、赤外線反射部材、中間層（厚み０．７６ｍｍのＰＶＢ層）、ガラスの順に変更したこと以外は、実施例１と同様にして合わせガラスを得た。
【００７０】
［比較例２］
層構成を、ガラス、中間層（厚み０．７６ｍｍのＥＶＡ層）、赤外線反射部材、中間層（厚み０．７６ｍｍのＥＶＡ層）、ガラスの順に変更したこと以外は、実施例１と同様にして合わせガラスを得た。
【００７１】
［比較例３］
層構成を、ガラス、中間層（厚み０．７６ｍｍのＰＶＢ層）、赤外線反射部材、中間層（厚み１．５２ｍｍのＰＶＢ層）、ガラスの順に変更したこと以外は、実施例１と同様にして合わせガラスを得た。
【００７２】
［比較例４］
層構成を、ガラス、中間層（厚み０．７６ｍｍのＥＶＡ層）、赤外線反射部材、中間層（厚み１．５２ｍｍのＥＶＡ層）、ガラスの順に変更したこと以外は、実施例１と同様にして合わせガラスを得た。
【００７３】
［比較例５］
層構成を、ガラス、中間層（厚み１．５２ｍｍのＰＶＢ層）、ガラスの順に変更したこと以外は、実施例１と同様にして合わせガラスを得た。
【００７４】
［比較例６］
層構成を、ガラス、中間層（厚み１．５２ｍｍのＥＶＡ層）、ガラスの順に変更したこと以外は、実施例１と同様にして合わせガラスを得た。
【００７５】
［比較例７］
層構成を、ガラス、中間層（厚み２．２８ｍｍのＰＶＢ層）、ガラスの順に変更したこと以外は、実施例１と同様にして合わせガラスを得た。
【００７６】
［比較例８］
層構成を、ガラス、中間層（厚み２．２８ｍｍのＥＶＡ層）、ガラスの順に変更したこと以外は、実施例１と同様にして合わせガラスを得た。
【００７７】
［評価］
実施例１〜６および比較例１〜８で得られた合わせガラスを用いて、赤外線反射性を評価した。赤外線反射率の評価は、波長１５００ｎｍ〜２２００ｎｍにおける平均光線反射率を求めることにより行った。具体的には、紫外可視近赤外分光光度Ｖ−７２００（日本分光製）を用いて測定した。その結果を表１に示す。
【００７８】
【表１】
2018002534.tif 000003
【００７９】
表１に示すように、実施例１〜６では、高い赤外線反射率が得られた。なお、中間層の厚みは、赤外線反射率に大きな影響を与えなかった。これに対して、比較例１〜４では、実施例に比べて、赤外線反射率が半減した。これは、中間層が赤外線を吸収するためである。また、比較例５〜８では、赤外線反射部材を設けなかったため、赤外線反射率が著しく低かった。
【００８０】
［実施例７］
（赤外線反射部材の作製）
二軸配向透明ＰＥＴフィルム（東洋紡績社製、Ａ４１００、厚み５０μｍ、Ｔｇ６７℃）をキャノンアネルパ製スパッタ装置ＳＰＣ−３５０ＵＨＶに、ＰＥＴの平滑面側に成膜されるよう設置した。ターゲットをＳｉとし、チャンバ内圧力が２．０×１０−３Ｐａ以下となるまで排気し、Ａｒを１０ｓｃｃｍ、Ｏ２を５ｓｃｃｍ導入し、全流量を１５ｓｃｃｍとした。その後、チャンバ内圧力を０．４Ｐａに調節し、直流スパッタリング法を用いて放電電流を０．３Ａとした。この時、基材（ＰＥＴフィルム）温度は室温とした。これにより、ＳｉＯ２層（厚み３０ｎｍ、誘電体層）を成膜した。
【００８１】
次に、ターゲットをＡｇ、Ｐｄ、Ｃｕとし、ターゲットと、蒸着対象物であるＰＥＴとの間に蒸着マスクを挿入した。その後、チャンバ内圧力が２．０×１０−３Ｐａ以下となるまで排気し、放電ガスとしてＡｒを２５ｓｃｃｍ導入した。その後、チャンバ内圧力を０．４Ｐａに調節し、直流スパッタリング法を用いて放電電流を０．２Ａとした。この時、基材（ＰＥＴフィルム）温度は室温とした。これにより、ＳｉＯ２層上に、ストライプ状の金属部を有する金属層（厚み１０ｎｍ、ＡＰＣ層）を成膜した。開口率は、０．７％であった。
【００８２】
次に、ターゲットをＳｉに交換し、チャンバ内圧力が２．０×１０−３Ｐａ以下となるまで排気し、Ａｒを１０ｓｃｃｍ、Ｏ２を５ｓｃｃｍ導入し、全流量を１５ｓｃｃｍとした。その後、チャンバ内圧力を０．４Ｐａに調節し、直流スパッタリング法を用いて放電電流を０．３Ａとした。この時、基材（ＰＥＴフィルム）温度は室温とした。これにより、ＡＰＣ層上にＳｉＯ２（厚み３０ｎｍ、誘電体層）を成膜した。これにより、赤外線反射部材（フィルム）を得た。
【００８３】
（合わせガラスの作製）
得られた赤外線反射部材を用いたこと以外は、実施例１と同様にして合わせガラスを得た。なお、中間層を挟む２つの赤外線反射部材を、金属部の長手方向（開口部の長手方向）が一致するように配置した。
【００８４】
［実施例８］
金属層の開口率を２％に変更したこと以外は、実施例１と同様にして合わせガラスを得た。
【００８５】
［実施例９］
金属層の開口率を１０％に変更したこと以外は、実施例１と同様にして合わせガラスを得た。
【００８６】
［評価］
実施例１、７〜９で得られた合わせガラスを用いて、赤外線反射性および電波透過性を評価した。赤外線反射率の評価方法は、上述した通りである。一方、電波透過性の評価は、電波遮蔽係数を求めることにより行った。評価方法としては、ＫＥＣ法を採用した。電波の測定範囲は、３０ＭＨｚ〜１ＧＨｚとし、電波遮蔽係数は、周波数１ＧＨｚにおける数値（ｄＢ）を用いた。その結果を表２に示す。
【００８７】
【表２】
2018002534.tif 000004
【００８８】
表２に示すように、実施例１では、良好な赤外線反射性を有するものの、電波遮蔽係数が高く、電波透過性が低かった。これに対して、実施例７、８では、赤外線反射性は若干低くなるものの、電波透過性も良好であった。なお、電波遮蔽係数が１０ｄＢ以下であれば、実用上、電波障害が生じることは少ない。一方、実施例９は、電波透過性は優れていたものの、赤外線反射率の低下が相対的に大きかった。
【００８９】
［実施例１０］
（赤外線反射部材の作製）
二軸配向透明ＰＥＴフィルム（東洋紡績社製、Ａ４１００、厚み５０μｍ、Ｔｇ６７℃）をキャノンアネルパ製スパッタ装置ＳＰＣ−３５０ＵＨＶに、ＰＥＴの平滑面側に成膜されるよう設置した。ターゲットをＳｉとし、チャンバ内圧力が２．０×１０−３Ｐａ以下となるまで排気し、Ａｒを１０ｓｃｃｍ、Ｏ２を５ｓｃｃｍ導入し、全流量を１５ｓｃｃｍとした。その後、チャンバ内圧力を０．４Ｐａに調節し、直流スパッタリング法を用いて放電電流を０．３Ａとした。この時、基材（ＰＥＴフィルム）温度は室温とした。これにより、ＳｉＯ２層（厚み３０ｎｍ、誘電体層）を成膜した。
【００９０】
次に、ターゲットをＡｇ、Ｐｄ、Ｃｕとし、ターゲットと、蒸着対象物であるＰＥＴとの間に蒸着マスクを挿入し、マスクと蒸着対象物との距離を１００μｍとなるように調整した。その後、チャンバ内圧力が２．０×１０−３Ｐａ以下となるまで排気し、放電ガスとしてＡｒを２５ｓｃｃｍ導入した。その後、チャンバ内圧力を０．４Ｐａに調節し、直流スパッタリング法を用いて放電電流を０．２Ａとした。この時、基材（ＰＥＴフィルム）温度は室温とした。これにより、ＳｉＯ２層上に、裾引き部を有する金属部を有する金属層（厚み１０ｎｍ、ＡＰＣ層）を成膜した。
【００９１】
次に、ターゲットをＳｉに交換し、チャンバ内圧力が２．０×１０−３Ｐａ以下となるまで排気し、Ａｒを１０ｓｃｃｍ、Ｏ２を５ｓｃｃｍ導入し、全流量を１５ｓｃｃｍとした。その後、チャンバ内圧力を０．４Ｐａに調節し、直流スパッタリング法を用いて放電電流を０．３Ａとした。この時、基材（ＰＥＴフィルム）温度は室温とした。これにより、ＡＰＣ層上にＳｉＯ２（厚み３０ｎｍ、誘電体層）を成膜した。これにより、赤外線反射部材（フィルム）を得た。
【００９２】
（合わせガラスの作製）
得られた赤外線反射部材を用い、層構成を図１２（ｃ）に示す構成に変更したこと以外は、実施例１と同様にして合わせガラスを得た。
【００９３】
［評価］
実施例１、１０で得られた合わせガラスを用いて、ぎらつき（視認性）の評価を行った。具体的には、可視光における正反射率の大小により、ぎらつきを評価した。正反射率は、全反射率から拡散反射率を引いたものと同等である。その結果を表３に示す。なお、実施例１０では、図１２（ｃ）における第一ガラス板１ａを屋外側とし、第二ガラス板１ｂを屋内側とした。
【００９４】
【表３】
2018002534.tif 000005
【００９５】
表３に示すように、実施例１０では、屋外からの正反射率が高く、屋内からの正反射率が低くなった。そのため、屋外から屋内を視認されにくく、屋内から屋外を視認しやすい合わせガラスとすることができた。
【符号の説明】
【００９６】
１…ガラス板
１ａ…第一ガラス板
１ｂ…第二ガラス板
２…赤外線反射部材
２ａ…第一赤外線反射部材
２ｂ…第二赤外線反射部材
３…中間層
４…粘着層
１０…合わせガラス
２１…基材
２２…金属層
２３…誘電体層
【図１】
2018002534.tif 000006
【図２】
2018002534.tif 000007
【図３】
2018002534.tif 000008
【図４】
2018002534.tif 000009
【図５】
2018002534.tif 000010
【図６】
2018002534.tif 000011
【図７】
2018002534.tif 000012
【図８】
2018002534.tif 000013
【図９】
2018002534.tif 000014
【図１０】
2018002534.tif 000015
【図１１】
2018002534.tif 000016
【図１２】
2018002534.tif 000017
【図１３】
2018002534.tif 000018
【図１４】
2018002534.tif 000019
【図１５】
2018002534.tif 000020
【図１６】
2018002534.tif 000021
【図１７】
2018002534.tif 000022