(57)【要約】      （修正有）【課題】操作を回転動作に変換して栓体を駆動する排水栓装置において、円滑な動作およびメンテナンス性の向上を図る。【解決手段】押しボタンの操作によって進退するインナワイヤ１５１の端は、ロッド１３０を介して外板１２１，１２２に連結されている。外板１２１，１２２には、回転板１２０が固定されており、その配管内側には突起が設けられており、栓体の下部に設けられた通水部１１４を支持している。押しボタンを押してインナワイヤ１５１が矢印Ｄ１方向に進出すると、ロッド１３０が外板１２１，１２２および回転板１２０を押して、矢印Ｄ２の方向に回転させることができ、突起で栓体を持ち上げることができる。このようにロッド１３０を押すときに栓が開くようにすることで、ロッド１３０と外板１２１，１２２が分離することを回避しながら、排水口を開くための比較的大きな駆動力を伝達することが可能となる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
槽体の排水口を機械的に開閉する排水栓装置であって、
前記排水口を塞ぐための栓体と、
前記開閉のための操作を行う操作部と、
前記操作部の操作を、端部の進退動作として伝達する伝達部材と、
所定の回転中心周りに回転し、前記回転中心からずれた位置で前記伝達部材の端部に連結され、前記進退動作を回転動作に変換する回転部材と、
前記回転部材に取り付けられ、前記栓体の一部に接触し、前記回転動作によって前記栓体に前記排水口を開閉させる駆動力を与える駆動部とを備え、
前記回転部材と前記端部との連結は、前記伝達部材の押し引きにより着脱可能に構成されており、
前記回転部材と前記端部は、前記端部が進出するときに、前記排水口を開くように連結されている排水栓装置。
【請求項２】
請求項１記載の排水栓装置であって、
前記伝達部材と回転部材を含むクランク機構の動作範囲を、その死点をまたがない範囲に規制する規制機構を備える排水栓装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の排水栓装置であって、
前記回転部材の前記回転中心で軸支する回転軸を備える排水栓装置。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか記載の排水栓装置であって、
前記回転部材は、その回転面が前記排水口の接線に平行な方向に設けられている排水栓装置。
【請求項５】
請求項４記載の排水栓装置であって、
前記回転中心は、前記配管と前記回転面の接点よりも前記伝達部材に近い側に配置されている排水栓装置。
【請求項６】
請求項４記載の排水栓装置であって、
前記配管には、前記回転部材に対応する位置に、該回転部材と同形状の開口が設けられている排水栓装置。
【請求項７】
請求項１〜６いずれか記載の排水栓装置であって、
前記栓体は、前記排水口の法線方向につながる配管の内側にほぼ接触する接触部を有し、
前記駆動部は、前記接触部に前記駆動力を与える排水栓装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、槽体の排水口を機械的に開閉する排水栓装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
浴槽や洗面槽などの槽体の排水口を機械的に開閉する排水栓装置が知られている。図１は従来技術としての排水栓装置の構成を示す説明図である。排水栓装置１は、槽体１００の底板１０１に設けられた排水口１０４を開閉するための装置である。開閉機構４を構成する押しボタン２は、槽体１０２の上部のリム１０３に設けられている。押しボタン２を押し下げると、その動作がレリースワイヤ３（アウタチューブとインナワイヤとで構成されているが、ここでは図示を省略した）で伝達され、排水口１０４の排水栓を機械的に開閉することができる。
上述の構成は、レリースワイヤ3の進退をそのまま伝達して排水栓を開閉する機構であるが、部材の回転運動を利用して排水栓を開閉する機構も知られている。特許文献１は、かかる機構として、レリースワイヤの往復移動を、スライドギヤを利用した機構で円板の回転運動に変換するとともに、その円板に取り付けられた突起で排水栓を駆動して開閉する機構を開示している。
図１に示した機構は配管の中心部分に排水栓を上下動させる機構を組み付けているのに対し、特許文献１の機構では、配管の周囲に組み付けた機構により排水栓を開閉できるため、配管内をすっきりとした構成にすることができる利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１０８８６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のように部材の回転運動を利用した開閉機構には、配管内の構造を簡略化できる利点があるが、従来、かかる機構については種々の点で改善の余地が残されていた。本発明は、回転運動を利用した排水栓装置について、その動作を改善する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、
槽体の排水口を機械的に開閉する排水栓装置であって、
前記排水口を塞ぐための栓体と、
前記開閉のための操作を行う操作部と、
前記操作部の操作を、端部の進退動作として伝達する伝達部材と、
所定の回転中心周りに回転し、前記回転中心からずれた位置で前記伝達部材の端部に連結され、前記進退動作を回転動作に変換する回転部材と、
前記回転部材に取り付けられ、前記栓体の一部に接触し、前記回転動作によって前記栓体に前記排水口を開閉させる駆動力を与える駆動部とを備え、
前記回転部材と前記端部との連結は、前記伝達部材の押し引きにより着脱可能に構成されており、
前記回転部材と前記端部は、前記端部が進出するときに、前記排水口を開くように連結されている排水栓装置として構成することができる。
【０００６】
本発明では、端部の進退動作を回転部材の回転動作に変換し、駆動部によって栓体を開閉させることができる。端部と回転部材との連結は、伝達部材の押し引きにより着脱可能に構成されているため、比較的容易にメンテナンスを行うことができる。また、本発明では、端部が進出するときに、排水口を開くように構成する。即ち、伝達部材の端部から回転部材に対して押力が作用するときに排水栓が開くことになる。一般に排水口は、槽体に液体が貯められ、その圧力が排水栓にかかっている状態で開かれるため、排水口を開くための駆動力は、閉じるための駆動力よりも大きくなるのが通常である。本発明では、押力が作用するときに排水栓が開くように構成されているため、上述の通り端部と回転部材を着脱可能に連結しても、両者がはずれることなく排水口を開くことが可能となり、安定した動作を実現することが可能となる。
【０００７】
本発明において、伝達部材は、レリースワイヤ、リンクなどを用いて構成することができる。レリースワイヤを用いる場合には、その端にロッド等を連結した構成としてもよい。こうすることにより、レリースワイヤの撓みを抑えて効率的に押力を回転部材に伝達することができる利点がある。
操作部は、押しボタンや伝達部材を押し引きする操作ハンドルなどとしてもよい。操作部は回転ハンドルであってもよい。この場合には、操作部の回転動作を往復動作に変換した上で伝達部材に伝える機構を介在させればよい。操作部または伝達部材には、操作に応じて一定の状態を保持するための保持機構を設けても良い。かかる機構としては、例えば、スラストロック機構を用いることができる。また、操作部または伝達部材には、過負荷を吸収するためのショックアブソーバを設けてもよい。こうすることにより、排水口を開いた状態で誤って排水栓が踏まれた場合など、過剰な負荷がかかった場合でも破損を回避することができる。
回転部材は、回転中心からずれた位置に端部が連結されることによりクランク機構を構成することになる。回転部材としては、軸状の部材としてもよいし、円板その他の形状の板状部材としてもよい。回転動作とは、必ずしも３６０度の回転が求められるものではなく、排水栓の開閉を実現可能な範囲で回動するものも含む。
駆動部は、回転部材とともに回転する部材であり、回転部材と一体に構成してもよいし、別部材を回転部材に固定してもよい。駆動部としては、突起、カムなど種々の構成を利用することができる。駆動部は、その動作によって栓体を開閉する駆動力を伝達し得る態様であれば、栓体のいずれの部分に接触していても良い。例えば、図１に示したように栓体の中心下部から栓体を押し上げる構造としてもよいし、栓体の周辺から押し上げる構造としてもよい。
【０００８】
以下に、理解を容易にするため本発明の構造についていくつかの構成例を示す。もっとも、本発明はかかる構成に限定されることを意味するものではない。
図２は、回転部材の構成例（１）を示す説明図である。槽体の底板１０１の排水口１０４の鉛直下方には配管１０５がつながっている。排水栓装置を構成する回転部材２５は、回転中心２５Ｃ周りに回転する回転板である。回転部材２５は、その回転面が配管１０５の直径とほぼ重なる向きに配置されている。回転部材２５には、伝達部材２７が連結されている。伝達部材２７は着脱可能であるが、図２では着脱のための構造は図示を省略した。また、回転部材２５には、径方向に駆動部材としての突出部２６が固定されている。突出部２６は、栓体２０の軸２１の下方に設けられた円環状の通水部２２の外周２２Ｒ付近を下から支持した状態となっている。軸２１には、ヘアキャッチャ２３が取り付けられている。ヘアキャッチャ２３の内筒２４は軸２１に緩やかにはめ込まれているため、栓体２０が上下動しても、ヘアキャッチャ２３は配管１０５内の一定の部位にとどまった状態となる。この点で、ヘアキャッチャ２３は栓体２０が横ぶれせずに上下動するためのガイドとしての機能を奏することになる。
かかる構造において、伝達部材２７を矢印Ａ１方向に押すと、回転部材２５が矢印Ａ２のように回転し、栓体２０を矢印Ａ３方向に押し上げて排水口１０４を開くことができる。閉じるときは逆の動作となる。
【０００９】
図３は、回転部材の構成例（２）を示す説明図である。回転部材３５は、回転中心３５Ｃ周りに回転する軸状の部材である。回転部材３５も、その回転面が配管１０５の直径とほぼ重なる向きに配置されている。回転部材３５には、伝達部材３７が着脱可能に連結されている。また、回転部材３５には、駆動部材として、径方向に湾曲した板状の支持部材３６が突出している。支持部材３６は、栓体３０の軸３１を下から支持している。
かかる構造において、伝達部材３７を矢印Ｂ１方向に押すと、回転部材３５が矢印Ｂ２のように回転し、栓体３０を矢印Ｂ３方向に押し上げて排水口を開くことができる。閉じるときは逆の動作となる。
【００１０】
図４は、回転部材の構成例（３）を示す説明図である。図４（ａ）は配管１０５の内側から見た状態を表している。排水栓装置を構成する回転部材４５は、回転軸４５Ｃ周りに回転する回転板である。回転部材４５は、その回転面が配管１０５に接する向きおよび位置に配置されている。回転部材２５には、伝達部材４７が連結されている。図中では伝達部材４７は、外観のみを示しているが、内部にレリースワイヤを備えており、端部４７ｔが進退するようになっている。端部４７ｔは、さらにロッドを介して回転部材２５と連結されている。回転部材４５には、駆動部材として配管内に向かって突出した突起４６が形成されている。突起４６は、栓体の軸５１の下方に設けられた円環状の通水部５２を下から支持した状態となっている。
かかる構造において、伝達部材４７を矢印Ｃ１方向に押すと、回転部材４５が矢印Ｃ２のように回転し、通水部５２の位置まで栓体を矢印Ｃ３方向に押し上げることにより排水口を開くことができる。閉じるときは逆の動作となる。
上記構成において、突起４６に代えて図４（ｂ）に示すようにカム４６Ａを用いても良い。カム４６Ａは、回転部材２５の配管内側の面に固定してもよいし、回転部材２５と兼用としてもよい。伝達部材４７を図４（ａ）中の矢印Ｃ１方向に押すと、カム４６Ａが矢印Ｃ４方向に回転し、通水部５２を下から矢印Ｃ５のように押し上げて、排水口を開くことができる。
【００１１】
本発明は、上述のように種々の構成をとることができる。
本発明において伝達部材と回転部材とを着脱可能にするための構成としては、
前記回転部材には、Ｃ字状の凹部が形成されており、
前記端部には、前記凹部にはめ込み可能な柱部を有するものとしてもよい。
こうすることにより、Ｃ字状の凹部に柱部を押し込むようにすることで伝達部材と回転部材とを容易に連結させることができ、逆に伝達部材を引くことにより両者を分離することが可能となる。
上記態様とは逆に、伝達部材側にＣ字状の凹部を設け、回転部材側に柱部を設ける構成をとることも可能である。ただし、いずれの構成においても、回転するための駆動力は、回転部材の中心と柱部の中心の径に応じて決まることになるが、回転部材に凹部を設ける構成を取れば、逆の構成よりも径を大きくでき、駆動力を大きくしやすい利点がある。
柱部は円柱状としてもよいし、1カ所または複数カ所にいわゆるＤカット（円柱断面の一部を弦で切断した状態）を設けるようにしてもよい。その他、角柱、楕円柱などとしてもよい。
【００１２】
本発明の排水栓装置においては、
前記伝達部材と回転部材を含むクランク機構の動作範囲を、その死点をまたがない範囲に規制する規制機構を備えるものとしてもよい。
こうすることにより、回転部材が想定された方向と逆回転することを回避でき、動作を安定させることができる。規制機構は、伝達部材または回転部材のいずれかに干渉する突起等の干渉部材を設けることによって構成することもできる。干渉部材は、回転部材の回転軸と兼用としてもよい。
【００１３】
本発明の排水栓装置においては、
前記回転部材の前記回転中心で軸支する回転軸を備えるものとしてもよい。
他の態様として、回転部材を、その外周で支える方法も考えられる。例えば、円板状の回転部材の場合、配管等に円形状の開口を設け、この開口内に回転部材をはめ込めば、回転軸がなくとも回転可能に支えることが可能である。このように回転部材を支える方法は種々の構成が考えられる。ただし、本発明では、伝達部材から回転部材に押力が加えられたときに排水口を開けるよう構成されているため、回転部材を外周で支える構成の場合、外周と回転部材との間に比較的大きな摩擦力が発生する傾向にあるのに対し、回転軸を備える構成によれば、この摩擦力を軽減でき円滑な動作を実現することができる利点がある。
【００１４】
本発明の排水栓装置においては、
前記回転部材は、その回転面が前記排水口の接線に平行な方向に設けられているものとしてもよい。
先に図４において例示した構成である。回転面とは回転部材が回転する平面を意味する。例えば、回転面が排水口の直径方向となる構成（図２、図３参照）では、駆動部材が配管内に突出するように動くのに対し、上記態様では、駆動部材は回転に際して、配管内への突出量が変化しないような構成とすることができる。従って、駆動部材の配管内への突出を抑制し、配管内部をすっきりとした構成にすることができる利点がある。
上記態様においては、排水口の直下に配管がとりつけられている場合、回転面がその配管に接する位置に配置する構成としてもよいし、配管から若干離れた位置に回転面が来るように配置してもよい。
【００１５】
回転部材を接線方向に設ける場合には、
前記回転中心は、前記配管と前記回転面の接点よりも前記伝達部材に近い側に配置されているものとしてもよい。
こうすることにより、駆動部材をより小型化することができるとともに、開閉動作を円滑にすることができる利点がある。
図５は、回転部材の構成例（３）の回転中心を示す説明図である。図４で説明した構成を配管上方から見た状態を示している。伝達部材４７に回転部材４５が連結されており、回転部材４５には突起４６が設けられている。伝達部材４７が矢印Ｃ１方向に進出すると、回転部材４５が矢印Ｃ２のように回転し、突起４６が紙面表方向に移動することで栓体を持ち上げる構造である。回転部材４５の回転中心４５ＣＬは、配管１０５と回転面の接点よりも伝達部材４７に近い側に配置されている。回転中心４５ＣＬに平行な配管１０５の直径ＣＬよりも、回転中心４５Ｃは伝達部材４７に近い側に配置されていると言うこともできる。
かかる配置とすることにより、駆動部材としての突起４６を接点Ｐまたは直径ＣＬに近い位置で上下方向に動かすことが可能となる。従って、栓体にバランス良く駆動力を付加することができ、円滑な動作を実現することが可能となるのである。
また、かかる構成とすれば、駆動部材の配管径方向への突出長さを抑制することもでき小型化を図ることも可能となる。もっとも駆動部材の配管径方向への突出長さは任意に設定可能であり、配管中心に至る長さとしても構わない。しかし、図５に例示するように、配管中央に至らない、配管の内面から若干、突出する程度に抑えれば、配管内の構造をすっきりとさせることが可能となる。
【００１６】
回転中心は、必ずしも配管を貫通する範囲である必要はない。図５の右側に示す回転中心４５ＣＬ２のように配管外に設定してもよい。この場合は、配管内に突起４６Ｂを突出させるために回転部材４５Ａの径を大きくすればよい。かかる構造では、回転部材４５Ａの半径が大きい分、回転角度が小さくても、突起４６Ｂの上下方向に大きく移動させることができるため、操作部のストロークを小さくすることができる利点がある。また、回転中心４５ＣＬ２のように配管外に回転中心を設定した場合、回転部材４５Ａを左右両側に設け、一つの伝達機構で双方を駆動する構成をとることもでき、栓体にバランスよく駆動力を加え安定した動作をさせることも可能となる利点がある。
【００１７】
同じく回転部材を接線方向に設ける場合には、
前記配管には、前記回転部材に対応する位置に、該回転部材と同形状の開口が設けられているものとしてもよい。
こうすることにより、排水栓装置のメンテナンスが容易となる利点がある。例えば、図４（ａ）に示したように、配管１０５に回転部材４５と同形状、即ち同じような形で回転部材が入る程度の形状の開口１０６が形成されていれば、伝達部材４７を回転部材４５から分離させるだけで、回転部材４５を配管内部から取り外すことが可能となる。逆に組み立てるときも、配管内部から回転部材４５を挿入し、伝達部材４７と回転部材４５とを連結させればよい。
【００１８】
本発明の排水栓装置は、
前記栓体は、前記排水口の法線方向につながる配管の内側にほぼ接触する接触部を有し、
前記駆動部は、前記接触部に前記駆動力を与えるものとしてもよい。
例えば、図２、図４に示した構成である。これらの例においては、通水部２２、５２が上述の接触部に相当することになる。このように接触部に駆動力を与える構成とすれば、駆動部を配管内部に大きく突出させる必要がなく、配管内部から複雑な構造体を除外でき、見た目をすっきりとさせることができる。また、このようなシンプルな構造とすることにより、配管内の清掃などのメンテナンスも容易になる利点がある。
【００１９】
本発明は、上述の種々の特徴を必ずしも全て備えている必要はなく、適宜、その一部を省略したり、組み合わせたりして構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】従来技術としての排水栓装置の構成を示す説明図である。
【図２】回転部材の構成例（１）を示す説明図である。
【図３】回転部材の構成例（２）を示す説明図である。
【図４】回転部材の構成例（３）を示す説明図である。
【図５】回転部材の構成例（３）の回転中心を示す説明図である。
【図６】排水栓装置の外観を示す斜視図である。
【図７】排水栓装置の内部構造を示す斜視図である。
【図８】排水栓装置の開閉機構を斜め下方から見た構造を示す斜視図である。
【図９】排水栓装置の開閉機構を斜め上方から見た構造を示す斜視図である。
【図１０】配管内から見た排水栓装置の構造を示す断面図である。
【図１１】変形例としての開閉機構の構造を示す説明図である。
【図１２】回転板とロッドとの結合部分の設計を示す説明図である。
【図１３】通水部の変形例の構成を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、排水口を機械的に開閉する排水栓装置の実施例について説明する。
図６は、排水栓装置の外観を示す斜視図である。栓体１１０を機械的に上下動させて、槽体１００の底板１０１の排水口を開閉するための装置である。開閉操作は、先に図１で示したように押しボタンを押すことによって行われる。図示の都合上、装置の一部が底板１０１に干渉するかのように描かれているが、実際には底板１０１の該当部分は、槽壁として立ち上がって、装置と干渉しない。
栓体１１０を開閉するための機構は、配管１０５の側方外側に設けられたケース１４０、１４１、１４３内に組み込まれている。ケース１４０内には、後述する通り回転部材が組み込まれており、ケース１４１、１４３内には回転部材に操作力を伝達するための伝達機構が組み込まれている。また、ケース１４３の先端には、内側に雌ネジを設けた連結部１４２が設けられており、これに対応する雄ネジが形成されたケース１４３をここにはめ込むことにより、ケース１４１、１４３は連結される。ケース１４３には、操作部から連結されたガイドチューブがついて（図６Ａ参照）、ガイドチューブにレリースワイヤが格納される。また、操作部に入った水はガイドチューブ、ケースを通って配管にながれる。
【００２２】
図７は、排水栓装置の内部構造を示す斜視図である。配管１０５の直径を含む面で切断した状態を示した。栓体１１０の構成は次の通りである。栓蓋１１１は、軸１１２に支持されている。軸１１２の下端が、配管１０５の内径よりも若干小さい外径を有する通水部１１４の内筒１１４ａに挿入されることによって、軸１１２と通水部１１４は結合されている。栓蓋１１１から垂下しているスカート部は栓体１１０が上下動しても、配管１０５内に触れた状態を保つことができる。この点で、栓蓋１１１は、栓体の軸１１２が横ぶれせずに上下動するためのガイドとしての機能を奏することになる。
回転板１２０は、栓体１１０を上下動させるための回転部材である。回転板１２０の配管内側には、駆動部材としての突起１２３が形成されている。突起１２３は、栓体１１０の通水部１１４の外周を下から支持している。突起１２３の配管径方向への突出長さは任意に設定可能であり、配管中心に至る長さとしても構わないが、実施例では、図７に示すように、配管中央に至らない、配管の内面から若干、突出する程度に抑えてあり、これによって配管内に複雑な構造が表れることを抑制している。
配管１０５には、回転板１２０よりも若干大きい径の開口１０５ｈが形成されている。回転板１２０は、後述する通り、ケース１４１内に組み込まれた伝達機構と連結されているが、この連結を分離したときには、回転板１２０は、開口１０５ｈから取り外し可能となっている。
回転板１２０が回転すると、それに伴って突起１２３の上下方向の位置が変化するため、栓体１１０を上下動させることができる。図の状態は、栓体１１０が上側に保持され、排水口が開いた状態である。
【００２３】
図８は、排水栓装置の開閉機構を斜め下方から見た構造を示す斜視図である。ケース１４０、１４１（図６参照）の内側の機構を示したものである。配管等の図示は省略した。
栓体の通水部１１４は、図示するように円環状の本体１１４Ｒを３本のスポーク１１４Ｓで支持した構造となっている。スポーク１１４Ｓに代えてメッシュ状の底板で支持するようにしてもよい。
回転板１２０には、外板１２１，１２２を円柱形状の中空軸１２０ｈで連結したボビン状の部品が固定されており、回転板１２０とともに回転部材を構成する。外板１２１，１２２はそれぞれ大径の扇形と小径の扇形とを組み合わせた形状（両者の中心角の合計が３６０度となる）をなしている。ケース１４０の内側に、扇形の径が変化する段部に干渉する突起等を形成することにより、回転板１２０の回転を規制する規制機構を形成することができる。
回転板および外板１２１，１２２は、ケース１４０の内側に設けられた回転軸を中空軸１２０ｈ内に挿入することによって回転可能に軸支されている。先に図７で示した通り回転板１２０は配管内側からは軸支されてはおらず、ケース１４０内の回転軸は片持ちの状態となっている。回転軸を用いることなく配管の開口１０５ｈによって回転部材の外周を回転可能に支持する構成とすることも可能ではあるが、本実施例のように回転軸で回転部材を軸支することにより、回転させる場合の摩擦力の発生を軽減でき、円滑な動作を実現できる利点がある。
【００２４】
ケース１４３には、押しボタンから連結されたレリースワイヤのアウタチューブ１５０が取付けられている。押しボタンを操作すると、その操作に従って、アウタチューブ１５０内のインナワイヤが進退しそれに伴い押軸１５１が進退するように動作する。インナワイヤ１５１の端には、ジョイント１３２を介してロッド１３０が連結されている。そして、ロッド１３０の端部は外板１２１，１２２に連結されている。レリースワイヤおよびロッド１３０が押しボタンの操作を伝達するための伝達部材に相当することになる。押しボタンの部分に、その操作に応じて、インナワイヤ１５１を進出した状態、後退した状態にそれぞれ保持する保持機構を設けてもよい。例えば、スラストロック機構を適用することができる。
【００２５】
押しボタンを押してインナワイヤ１５１が矢印Ｄ１方向に進出すると、ロッド１３０が外板１２１，１２２および回転板１２０を押して、矢印Ｄ２の方向に回転させることができる。この結果、先に図７で示した通り、配管内側に設けられた突起１２３の位置が上方に移動し、栓体１１０を持ち上げることができる。
本実施例では、ロッド１３０が中空軸１２０ｈに干渉するため、回転板１２０の可動範囲は、インナワイヤ１５１から遠い側の死点をまたがない範囲に規制される。また、先に説明した外板１２１、１２２の形状を利用した規制機構により、インナワイヤ１５１に近い側の死点もまたがないよう規制される。こうすることにより、レリースワイヤの進退に応じて、回転板１２０が想定された方向と逆方向に回転すること、及び想定された角度以上に回転することを防止でき、動作を安定させることができる。
【００２６】
図９は、排水栓装置の開閉機構を斜め上方から見た構造を示す斜視図である。インナワイヤを後退させた状態を示した。本実施例では、インナワイヤを後退させると、戻しバネにより押軸が後退するように構成されている。
外板１２１，１２２の外周にはＣ字形状の凹部１２１Ｃ，１２２Ｃが形成されており、ここに、ロッド１３０の端部に設けられた円柱部１３１がはめ込まれている。従って、ロッド１３０を引っ張れば容易にロッド１３０と外板１２１，１２２を分離することが可能であるし、逆に、ロッド１３０を凹部１２１Ｃ，１２２Ｃに押し込むことにより、両者を容易に連結することが可能である。先に図７で説明した通り、ロッド１３０を分離すれば、回転部材は、配管の内部に形成された開口１０５ｈ（図７参照）から取り外すことが可能である。
また、先に説明した通り、外板１２２の径が変化する段部１２２ａ、１２２ｂを利用して回転部材の回転範囲を規制することができる。図９に示した状態で段部１２２ａと干渉する突起等を設けておけば、レリースワイヤに近い側の死点をまたがない範囲に回転範囲を規制できる。段部１２２ｂはレリースワイヤから遠い側の死点をまたがない範囲に規制するために利用できる。回転範囲を規制するために設ける突起は、段部１２２ａ用と段部１２２ｂ用とを個別に設けてもよいし、両者兼用としてもよい。
【００２７】
図１０は、配管内から見た排水栓装置の構造を示す断面図である。回転板１２０は、その回転面が配管１０５に接する向きおよび位置に配置されている。先に説明した通り、回転板１２０は、ケース１４１，１４３および連結部１４２の内部に組み込まれたレリースワイヤのインナワイヤ１５１と連結されている。
回転板１２０に形成された突起４６は、栓体１１０の軸１１２の下方に設けられた通水部１１４を下から支持した状態となっている。
かかる構造において、インナワイヤ１５１が矢印Ｄ１方向に進出すると、回転板１２０を押して矢印Ｄ２のように回転させ、突起１２３が上にあがり、栓体１１０を押し上げて排水口を開くことができる。閉じるときは逆の動作となる。
また、軸１１２には、栓蓋１１１の下側にヘアキャッチャ１１３が取り付けられている。ヘアキャッチャ１１３の内径は軸１１２の径よりも若干、大きくなっているため、栓体１１０が上下動しても、ヘアキャッチャ１１３は配管１０５内の一定の部位にとどまった状態となる。この点で、ヘアキャッチャ１１３は栓体の軸１１２が横ぶれせずに上下動するためのガイドとしての機能を奏することになる。
【００２８】
本実施例においては、回転板１２０の回転中心は、図１０において配管の中心軸よりも左側、即ち伝達機構に近い側にずれている。先に図５において説明した配置と同じである。かかる配置とすることにより、突起１２３を配管の左右対称軸に近い位置で上下方向に動かすことが可能となるため、栓体にバランス良く駆動力を付加することができ、円滑な動作を実現することが可能となる。また、かかる構成とすれば、駆動部材の配管径方向への突出長さを抑制することもでき小型化を図ることも可能となる。
【００２９】
回転中心は、必ずしも配管を貫通する範囲である必要はない。図５の右側に示す回転中心４５ＣＬ２のように配管外に設定してもよい。この場合は、配管内に突起４６Ａを突出させるために回転部材４５Ａの径を大きくすればよい。かかる構造では、回転部材４５Ａの半径が大きい分、回転角度が小さくても、突起４６Ａの上下方向に大きく移動させることができるため、操作部のストロークを小さくすることができる利点がある。また、回転中心４５ＣＬ２のように配管外に回転中心を設定した場合、回転部材４５Ａを左右両側に設け、一つの伝達機構で双方を駆動する構成をとることもでき、栓体にバランスよく駆動力を加え安定した動作をさせることも可能となる利点がある。
【００３０】
図１１は、変形例としての開閉機構の構造を示す説明図である。レリースワイヤと回転板１２０Ａとを連結する機構が実施例とは異なっている。変形例では、実施例と逆の構造、即ち、回転板１２０Ａの外周付近に円柱部１２０Ｔを設け、ロッド１３０Ａの端にＣ字状の凹部１３１Ａを設けて、両者を連結する。レリースワイヤの端部にも円柱部１５１ｔを設け、ロッドの端に設けたＣ字状の凹部１３２Ａをはめ込む。伝達部および回転部材は、このような構造で連結するようにしてもよい。
【００３１】
ただし、次に示す通り、実施例の構造の方が機構上の利点がある。
図１２は、回転板とロッドとの結合部分の設計を示す説明図である。図１２（ａ）には実施例のように外板１２２にＣ字状の凹部１２２Ｃを設けた場合を例示し、図１２（ｂ）には変形例（図１１）のように回転板１２０Ａに円柱部１２０Ｔを設けロッド１３０Ａに凹部１３１Ａを設けた例を示した。外板１２２および回転板１２０Ａの径Ｒは同じである。また、実施例におけるロッド側の円柱部１３１の径と、変形例の円柱部１２０Ｔの径も同じである。この場合、外板１２２および回転板１２０Ａの径Ｒ内に機構を組み込もうとすれば、実施例（図１２（ａ））における円柱部１３１までの半径Ｒ１の方が、変形例における円柱部１２０Ｔまでの半径Ｒ２よりも大きくなる。変形例では、ロッド１３０Ａの凹部１３１Ａを回転板１２０Ａの径Ｒ内に収めるため、円柱部１２０Ｔを若干、内側に設ける必要があるからである。
このことは、径Ｒが同じであれば、実施例の方がロッドから伝わる力を、より大きな駆動力、即ち駆動トルクに変換できることを意味する。また、実施例と変形例で同じ駆動力を実現しようとすれば、変形例の方が、回転板１２０Ａが大型化することを意味する。つまり、実施例の構造の方が機構的に有利であることになる。
【００３２】
以上で説明した実施例によれば、操作部の操作がロッド１３０の進退動作となって伝わり、回転部材を回転させることで排水栓を開閉することができる。ロッド１３０と回転部材とは、ロッド１３０を押すことおよび引っ張ることで着脱可能となっているため、容易にメンテナンスが可能である。また、ロッド１３０が進出するとき、即ちロッド１３０で回転部材を押すときに、排水栓を開く方向に回転部材が回転するように構成されているため、比較的大きな駆動力が必要とされる開栓操作中にロッド１３０と回転部材の連結が外れることを抑制でき、安定した動作を実現することができる。
【００３３】
以上の実施例で説明した種々の特徴は、必ずしも全てを備えている必要は無く、適宜、その一部を省略したり組み合わせたりすることも可能である。
また実施例については、以下に示す通り、さらに種々の変形例を実現することができる。
（１）ガイド機構についての変形例：
実施例では、ヘアキャッチャ１１３および栓蓋のスカート部（図７）が栓体の上下動に際して横ブレを防ぐガイド機構となる例を示した。ガイド機構としてのヘアキャッチャ１１３は省略しても差し支えない。また、通水部にガイド機構としての機能を持たせるようにしてもよい。図１３は、通水部の変形例の構成を示す説明図である。変形例の通水部１１６は、円筒状を基本形状としつつ、円周方向の数カ所にわたって下方に伸びたスカート部１１６Ｃを有している。また縦方向に複数のリブ１１６ｂを設けている。通水部１１６の平面形状においてリブ１１６ｂの頂点を通る外接円の半径が、配管の内径よりわずかに小さくなっている。通水部１１６の中心付近に形成された内筒１１６ａには、実施例と同様、栓体の軸１１２がはめ込まれる。また、通水部１１６は、回転部材の突起１２３が、スカート部１１６Ｃの間の谷部１１６ｄを支持するように組み付けられる。
通水部１１６にこのようにスカート部１１６Ｃを設けることにより、通水部１１６の配管内での傾きが抑制されるため、栓体の上下動を安定させるガイド機構としての機能を果たすことができる。ガイド機構としての機能は、配管の内面と通水部１１６との隙間が十分に小さいことが好ましいが、両者の隙間を小さくすれば、今度は、配管の内面と通水部１１６との間の摩擦力が大きくなり円滑な動作を妨げるという別の課題を招くことになる。しかし、変形例では、リブ１１６ｂを設けることにより、かかる課題も解決している。即ち、リブ１１６ｂを設けることにより、配管の内壁とリブ１１６ｂの頂部との隙間は小さく抑制しつつ、両者の接触面積を抑えることができるため、大きな摩擦力の発生も回避しながらガイド機構としての役割を果たすことができるのである。リブ１１６ｂには、併せて通水部１１６の剛性を確保する役割もある。
【００３４】
（２）実施例では、レリースワイヤを用いる機構を説明したが、レリースワイヤに代えてリンクや押し引き棒などを用いるものとしてもよい。
本発明については、さらに種々の変形例を構成可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、槽体の排水口を機械的に開閉する排水栓装置に利用可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１          ：排水栓装置
２          ：押しボタン
３          ：レリースワイヤ
４          ：開閉機構
２０        ：栓体
２１        ：軸
２２        ：通水部
２２Ｒ      ：外周
２３        ：ヘアキャッチャ
２４        ：内筒
２５        ：回転部材
２６        ：突出部
２７        ：伝達部材
３０        ：栓体
３１        ：軸
３５        ：回転部材
３６        ：支持部材
３７        ：伝達部材
４５        ：回転部材
４５Ａ      ：回転部材
４５Ｃ      ：回転中心
４５ＣＬ    ：回転中心
４５ＣＬ２  ：回転中心
４６、４６Ｂ  ：突起
４６Ａ      ：カム
４７        ：伝達部材
４７ｔ      ：端部
５１        ：軸
５２        ：通水部
１００      ：槽体
１０１      ：底板
１０２      ：槽体
１０３      ：リム
１０４      ：排水口
１０５      ：配管
１０５ｈ    ：開口
１０６      ：開口
１１０      ：栓体
１１１      ：栓蓋
１１２      ：軸
１１３      ：ヘアキャッチャ
１１４      ：通水部
１１４Ｒ    ：本体
１１４Ｓ    ：スポーク
１１４ａ    ：内筒
１１６      ：通水部
１１６Ｃ    ：スカート部
１１６ａ    ：内筒
１１６ｂ    ：リブ
１１６ｄ    ：谷部
１２０      ：回転板
１２０Ａ    ：回転板
１２０Ｔ    ：円柱部
１２０ｈ    ：中空軸
１２１      ：外板
１２３      ：突起
１２１Ｃ    ：凹部
１２２      ：外板
１２２Ｃ    ：凹部
１２２ａ    ：段部
１２２ｂ    ：段部
１３０      ：ロッド
１３０Ａ    ：ロッド
１３１      ：円柱部
１３１Ａ    ：凹部
１３２      ：ジョイント
１３２Ａ    ：凹部
１４０      ：ケース
１４１      ：ケース
１４２      ：連結部
１４３      ：ケース
１５０      ：アウタチューブ
１５１      ：インナワイヤ
１５１ｔ    ：円柱部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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