(57)【要約】【課題】扉下クリアランスが不足して、扉底面と床面とが擦れることがないように、扉設置前にクリアチェックを行う治具を提供することを課題とする。【解決手段】吊元箇所に回転可能に取付けられる軸部材と、前記軸部材に着脱自在に取付けられるクリアチェック部材とを有し、  前記軸部材が伸縮自在であるクリアチェック治具。【選択図】図１
2018003376.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吊元箇所に回転可能に取付けられる軸部材と、前記軸部材に着脱自在に取付けられるクリアチェック部材とを有し、
前記軸部材が伸縮自在であることを特徴とするクリアチェック治具。
【請求項２】
前記クリアチェック部材が、水平方向に位置調節可能であることを特徴とする請求項１に記載のクリアチェック治具。
【請求項３】
前記クリアチェック部材が、二次元レーザ照射装置であることを特徴とする請求項１または２に記載のクリアチェック治具。
【請求項４】
扉取付工事における床仕上げ工事前に、
扉本体を取付ける位置にクリアチェック治具を、前記クリアチェック治具の軸部材を中心として回転可能に設置し、
前記クリアチェック治具を回転させることにより、扉設置前、かつ床仕上げ前に扉下クリアランスのチェックを行う扉下クリアチェック方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扉を設置した後に、扉下クリアランスが不足して、扉開閉時に扉底面と床面とが擦れることのないように、扉設置前にチェックを行うクリアチェック治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般住宅等において、人や物の出入り口には、引き戸、開き戸、折戸等が設けられる。開き戸、または折戸は、開状態では、閉状態において扉を取り囲む壁面から、前方または後方に飛び出す。そのため、開き戸、または折戸は、開閉時に扉の底面と床面とが擦れないように、扉底面と床面との間に扉下クリアランスを有するように設置される。
【０００３】
ここで、マンションやホテル等、多数の扉が取付けられる現場では、扉を取付ける高さを確認し、床面を所定の高さで平らにする処理（以下、不陸調整という。）を行ったにも関わらず、実際に開き戸、または折戸を設置すると、扉の底面と床面とが擦れてしまう場合がある。床面のカーペット貼りや壁面のクロス貼り等、仕上げ作業が済んだ後に、扉の底面と床面とが擦れることが判明した場合、仕上げされた周囲が粉塵等で汚れないように養生した後に、床の仕上げを剥がし、床スラブを削って不陸調整を行った後に、周辺とズレが生じないように床仕上げを行わねばならず、非常に手間がかかる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、扉下クリアランスが不足して、扉開閉時に扉底面と床面とが擦れることがないように、扉設置前にクリアチェックを行う治具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
１．吊元箇所に回転可能に取付けられる軸部材と、前記軸部材に着脱自在に取付けられるクリアチェック部材とを有し、
前記軸部材が伸縮自在であることを特徴とするクリアチェック治具。
２．前記クリアチェック部材が、水平方向に位置調整可能であることを特徴とする１．に記載のクリアチェック治具。
３．前記クリアチェック部材が、二次元レーザ照射装置であることを特徴とする１．または２．に記載のクリアチェック治具。
４．扉取付工事における床仕上げ工事前に、
扉本体を取付ける位置にクリアチェック治具を、前記クリアチェック治具の軸部材を中心として回転可能に設置し、
前記クリアチェック治具を回転させることにより、扉設置前、かつ床仕上げ前に扉下クリアランスのチェックを行う扉下クリアチェック方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のクリアチェック治具を用いることにより、扉を設置する前に扉の底面と床面とが擦れるかを判別することができ、不陸調整を容易に、かつ短時間で行うことができ、施工期間の短期化、低コスト化を実現できる。
本発明のクリアチェック治具は、扉が設置される三方枠に容易に取付けることができ、また、軸部材を中心として回転させるだけで、扉底面と床面とが擦れるかを容易に判別することができ、僅かな時間でクリアチェックを行うことができる。本発明のクリアチェック治具は、マンション、ホテル、オフィスビル等、開き戸、または折戸を、１００箇所以上設置する現場に、好適に利用することができる。
本発明のクリアチェック治具は、軸部材が伸縮可能であるため、様々な高さの扉のクリアチェックに用いることができる。また、クリアチェック部材が水平方向に位置調整可能であることにより、様々な幅の扉のクリアチェックに用いることができる。
チェック部が、軽量鉄鋼であれば、床面と擦れる際の音により、クリアを確認することができる。チェック部が、二次元レーザ照射装置であれば、ラインレーザ光により、床面の凹凸を可視化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明のクリアチェック治具の第一の実施態様を示す図。
【図２】第一の実施態様のクリアチェック治具を使用する様を示す図。
【図３】本発明のクリアチェック治具の第二の実施態様を示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明は、扉を設置する前に、扉の底面と床面とが擦れないようにチェックするためのクリアチェック治具に関する。
【０００９】
本発明のクリアチェック治具の第一の実施態様を図１に示す。
第一の実施態様であるクリアチェック治具１００は、吊元箇所に回転可能に取付けられる軸部材１１０と、この軸部材に着脱自在に取付けられるクリアチェック部材１２０とを有する。
軸部材１１０は、太径の中空パイプ１１１に、細径のパイプ１１２が挿入されてなり、ロック機能を有する連結部材１１３を介して伸縮自在に、かつ所定の長さにロック可能に連結されている。また、軸部材は、上端に突起１１４と、側面にクリアチェック部材１２０底面の床面からの高さを示すスケール１１５を備える。
【００１０】
クリアチェック部材１２０は、基部１２１と、基部１２１に対して、水平方向に位置調節可能に取付けられたチェック部１２２とを備える。基部１２１は、斜め方向に伸びる保持部１２３を有し、基部１２１と保持部１２３とは、一端に軸部材１１０と固定するためのリング状部材１２４を有する。基部１２１は、一定の間隔を有する二つのリング状部材１２４で軸部材１１０に固定されることにより、軸部材１１０に対して所定の高さで水平姿勢を維持することができる。
第一の実施態様であるクリアチェック治具１００では、クリアチェック部材１２０は、基部１２１、チェック部１２２ともに軽量鉄鋼（ＬＧＳ）からなる。クリアチェック部材１２０を構成する材料は特に制限されないが、剛性を有し、かつ、軽量であることが好ましく、例えば、軽量鉄鋼（ＬＧＳ）、ステンレス、アルミニウム、塩化ビニル製パイプ、プラスチック板等を用いることができる。
【００１１】
チェック部１２２は、基部１２１に嵌合しており、水平方向にスライドすることにより位置調節が可能である。第一の実施態様であるクリアチェック治具１００は、チェック部１２２が水平方向に位置調節が可能であることにより、様々な幅の扉のクリアチェックを行うことができる。
チェック部１２２を水平方向に位置調節可能とする構成は特に制限されず、例えば、チェック部１２２と基部１２１の両方に複数の貫通穴を設け、この貫通穴に通したボルトをナットで固定することにより、水平方向位置を調節することができる。
【００１２】
本発明のクリアチェック治具は、開き戸、または折戸を設置した後に、扉底面と床面とが擦れないように事前にチェックするためのものである。開き戸、または折戸は、所定の位置に設置された三方枠に取付けられるが、この三方枠は、壁面や床面の仕上げ前に設置される。
図２に、第一の実施態様であるクリアチェック治具１００の使用時の様子を示す。周辺の仕上げ作業を行う前に、第一の実施態様であるクリアチェック治具１００を、三方枠３における扉の吊元箇所に相当する箇所に、軸部材上端の突起をはめ込み軸部材１１０の上下を慳貪することにより設置する。第一の実施態様であるクリアチェック治具１００は、軸部材１１０が伸縮自在であるため、様々な高さの三方枠３に設置することができる。
【００１３】
次いで、クリアチェック部材１２０を、チェック部１２２の底面が、仕上げ前の床面から設計上の扉下クリアランスの分だけ高い位置となるように固定する。本発明において、クリアチェック部材１２０は、軸部材１１０に対して所定の間隔を有して配置された二個のリング状部材１２４により取付けられるため、クリアチェック部材１２０を床面と所定の間隔を保持したまま水平に保持することができる。
【００１４】
この状態で、クリアチェック治具１００を軸部材１１０を中心として回転させ、チェック部１２２の底面と仕上げ前の床面とが擦れるかを確認する。チェック部１２２の底面と仕上げ前の床面とが擦れなければ、設置する扉の底面と仕上げ後の床面との間には、十分な扉下クリアランスが存在する。チェック部１２２の底面と仕上げ前の床面とが擦れる場合は、扉下クリアランスが不足する箇所が存在し、設置する扉の底面と仕上げ後の床面とが擦れてしまうため、床スラブのチェック部と擦れた部分を削り取る等の不陸調整を行う。第一の実施態様であるクリアチェック治具１００は、チェック部１２２が剛直なＬＧＳからなる。チェック部１２２の底面と仕上げ前の床面とが僅かに擦れただけでも、異音が生じるため、クリアチェック治具１００と床面とが擦れたか否かを容易に判別することができる。
【００１５】
本発明のクリアチェック治具は、図１に示す第一の実施態様に限定されない。例えば、クリアチェック部材として二次元レーザ照射装置を用いることができる。図３にクリアチェック部材として二次元レーザ照射装置を用いた本発明のクリアチェック治具の第二の実施態様を示す。第二の実施態様において、第一の実施態様と同一の部材には同一の符号を付す。
第二の実施態様であるクリアチェック治具２００は、基部１２１の左右に、二次元レーザ照射装置１２５がそれぞれ一つずつ設けられており、二つの二次元レーザ照射装置１２５から出射した二本のラインレーザ光は、所定の高さ位置で重なって一本の直線となる。
第二の実施態様であるクリアチェック治具２００は、二本のラインレーザ光が床面で重なり一本の直線となるように基部１２１の高さを調整する。第一の実施態様のクリアチェック治具１００と同様に、三方枠における扉の吊元箇所に相当する箇所に設置し、この状態で、軸部材を中心に回転させると、床面に凹凸が存在する箇所でラインレーザ光が重ならずラインレーザ光が二本となるため、不陸調整が必要な箇所を容易に視認することができる。なお、一つの二次元レーザ照射装置１２５を、床面に斜め方向にラインレーザ光を照射するように設置することもできる。この場合、ラインレーザ光が直線から乱れる箇所が、凹凸が存在する箇所である。
【００１６】
本発明のクリアチェック治具を用いることにより、床面、及び壁面の仕上げを行う前に、設置する扉の底面と仕上げ後の床面とが擦れるか否かを容易にチェックすることができる。扉の底面と仕上げ後の床面とが擦れると判断された場合に、仕上げ前の床スラブを削る等の不陸調整を、仕上げ処理が行われる前のコンクリート等が剥き出しの状態で行うことができるため、床面を削る際に生じる粉塵等で周辺が汚れることを防止するための養生を簡略化、ないし省略することができ、不陸調整を非常に簡便に、かつ短期間で行うことができる。
本発明のクリアチェック治具は、マンション、ホテル、オフィスビル等、開き戸、または折戸を、１００箇所以上設置する現場に、好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００１７】
１００  第一の実施態様であるクリアチェック治具
１１０  軸部材
１１１  中空パイプ
１１２  パイプ
１１３  連結部材
１１４  突起
１１５  スケール
１２０  クリアチェック部材
１２１  基部
１２２  チェック部
１２３  保持部
１２４  リング状部材
１２５  二次元レーザ照射装置
２００  第二の実施態様であるクリアチェック治具
３      三方枠
【図１】
2018003376.tif 000003
【図２】
2018003376.tif 000004
【図３】
2018003376.tif 000005