(57)【要約】【課題】部材に冷却剤を適切に接触させる。【解決手段】熱処理システム１は、部品Ｐを加熱する加熱炉１０と、部品Ｐに鉛直方向下側から冷却剤を供給することにより、加熱された部品Ｐを冷却する冷却部２０と、加熱炉１０から冷却部２０までにわたる延在領域Ａｒ内に設けられ、部品Ｐを延在領域Ａｒの鉛直方向上側の搬送領域Ｂ内を搬送する搬送部４０と、を有する。搬送部４０は、冷却空間Ａにおいて、延在領域Ａｒの一方の側部Ａｒ１に設けられる第１冷却部搬送ユニット４８Ａと、延在領域Ａｒの他方の側部Ａｒ２に設けられる第２冷却部搬送ユニット４８Ｂとを有する冷却部搬送ユニット４８を備えている。冷却部搬送ユニット４８は、第１冷却部搬送ユニット４８Ａと第２冷却部搬送ユニット４８Ｂとの間に冷却剤が導通可能な冷却剤供給空間Ｃを形成しつつ、部品Ｐを冷却空間Ａ内で搬送する。【選択図】図２
2018100430.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム合金部品を加熱する加熱炉と、
鉛直方向下側から前記アルミニウム合金部品に冷却剤を供給することにより、加熱された前記アルミニウム合金部品を冷却する冷却部と、
前記加熱炉から前記冷却部までにわたる延在領域内に設けられ、前記アルミニウム合金部品を前記延在領域の鉛直方向上側の搬送領域内で搬送することで、前記アルミニウム合金部品を前記加熱炉に搬入及び搬出し、搬出した前記アルミニウム合金部品を前記冷却部に搬送する搬送部と、を有し、
前記搬送部は、前記冷却部が冷却剤を供給する冷却空間において、前記延在領域の一方の側部に設けられる第１冷却部搬送ユニットと、前記延在領域の他方の側部に設けられる第２冷却部搬送ユニットとを有する冷却部搬送ユニットを備えており、
前記冷却部搬送ユニットは、前記第１冷却部搬送ユニットと前記第２冷却部搬送ユニットとの間に前記冷却剤が導通可能な冷却剤供給空間を形成しつつ、前記アルミニウム合金部品を前記冷却空間内で搬送する、アルミニウム合金部品の熱処理システム。
【請求項２】
前記搬送部は、前記アルミニウム合金部品を搬送する方向である搬送方向に沿って複数配列した搬送ローラーを有し、複数の前記搬送ローラーの回転により、前記アルミニウム合金部品を搬送する、請求項１に記載のアルミニウム合金部品の熱処理システム。
【請求項３】
前記搬送部は、前記加熱炉の内部で前記アルミニウム合金部品を搬送する加熱炉内搬送ユニットを有し、
前記加熱炉内搬送ユニットは、前記延在領域の一方の側部から他方の側部にわたって設けられた搬送ローラーが、前記搬送方向に複数並び、
前記第１冷却部搬送ユニットは、前記延在領域の一方の側部に設けられた搬送ローラーが、前記搬送方向に複数並び、前記第２冷却部搬送ユニットは、前記延在領域の他方の側部に設けられた搬送ローラーが、前記搬送方向に複数並ぶ、請求項２に記載のアルミニウム合金部品の熱処理システム。
【請求項４】
前記第１冷却部搬送ユニットと前記第２冷却部搬送ユニットとが有する搬送ローラーは、表面に滑り止め加工が施されている、請求項２又は請求項３に記載のアルミニウム合金部品の熱処理システム。
【請求項５】
前記第１冷却部搬送ユニットが有する搬送ローラーと前記第２冷却部搬送ユニットが有する搬送ローラーとは、前記延在領域をわたって接続軸部で接続されており、前記接続軸部の径は、前記第１冷却部搬送ユニット及び前記第２冷却部搬送ユニットが有する搬送ローラーの径よりも小さい、請求項２から請求項４のいずれか１項に記載のアルミニウム合金部品の熱処理システム。
【請求項６】
前記搬送部は、前記加熱炉によって加熱された前記アルミニウム合金部品を前記冷却部に搬入する冷却部搬入ユニットを更に有し、
前記冷却部搬入ユニットが前記アルミニウム合金部品を前記冷却部に搬入する速度は、前記冷却部搬送ユニットが前記アルミニウム合金部品を搬送する速度より速い、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のアルミニウム合金部品の熱処理システム。
【請求項７】
前記搬送部は、前記搬送領域の側部に、搬送中の前記アルミニウム合金部品の前記搬送領域の一方の側部から他方の側部への方向に対する移動量を制限するガイド部をさらに有する、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のアルミニウム合金部品の熱処理システム。
【請求項８】
前記アルミニウム合金部品を収納するバスケットを更に有し、前記バスケットの側面には、突起部が設けられており、
前記搬送部は、前記ガイド部として、前記第１冷却部搬送ユニットと前記第２冷却部搬送ユニットとの上部に、搬送方向に沿った溝部を有しており、前記バスケットを搬送する際に、前記突起部を前記溝部内に収納し、前記溝部の下部に位置する前記第１冷却部搬送ユニットと前記第２冷却部搬送ユニットとに前記突起部を載せて、前記アルミニウム合金部品を収納したバスケットをガイドしつつ搬送する、請求項７に記載のアルミニウム合金部品の熱処理システム。
【請求項９】
前記冷却部は、さらに鉛直方向上側から前記アルミニウム合金部品に冷却剤を供給することにより、加熱された前記アルミニウム合金部品に鉛直方向上側及び下側から冷却剤を供給する、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のアルミニウム合金部品の熱処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム合金部品の熱処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば航空機用の部品に用いられるアルミニウム合金は、熱処理によって硬度などの必要とされる機能を付与される。このようなアルミニウム合金に熱処理を施す際には、例えば特許文献１に示すように、連続加熱炉を用いた熱処理システムが用いられる場合がある。熱処理システムは、部材を加熱する連続加熱炉と、加熱炉の内部から外部に渡って設けられた搬送ローラーとを有する。この連続加熱炉では、部材を収納したバスケットを搬送ローラーにのせて、搬送ローラーにより、部材をバスケットごと加熱炉の内部に搬入する。そして、部材は、搬送ローラーにより、加熱炉内を移動しながら連続的に加熱され、搬出される。その後、部材は、搬送ローラーに載せられたまま、バスケットごと冷却される。これにより、部材の熱処理が終了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３２４２３４１号公報
【０００４】
熱処理システムは、部材に対して冷却剤を供給することで冷却を行うことがある。そして、熱処理システムは、底面が網目状になっているバスケットの底面に対し、鉛直方向下側から冷却剤を供給する場合がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、この場合、搬送ローラーの鉛直方向下側から冷却剤を供給するため、搬送ローラーが障害となって、部材に冷却剤が適切に当たらなくなるおそれがある。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、部材に冷却剤を下から供給する場合において、部材に冷却剤を適切に接触させることが可能な熱処理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示に係るアルミニウム合金部品の熱処理システムは、アルミニウム合金部品を加熱する加熱炉と、鉛直方向下側から前記アルミニウム合金部品に冷却剤を供給することにより、加熱された前記アルミニウム合金部品を冷却する冷却部と、前記加熱炉から前記冷却部までにわたる延在領域内に設けられ、前記アルミニウム合金部品を前記延在領域の鉛直方向上側の搬送領域内で搬送することで、前記アルミニウム合金部品を前記加熱炉に搬入及び搬出し、搬出した前記アルミニウム合金部品を前記冷却部に搬送する搬送部と、を有し、前記搬送部は、前記冷却部が冷却剤を供給する冷却空間において、前記延在領域の一方の側部に設けられる第１冷却部搬送ユニットと、前記延在領域の他方の側部に設けられる第２冷却部搬送ユニットとを有する冷却部搬送ユニットを備えており、前記冷却部搬送ユニットは、前記第１冷却部搬送ユニットと前記第２冷却部搬送ユニットとの間に前記冷却剤が導通可能な冷却剤供給空間を形成しつつ、前記アルミニウム合金部品を前記冷却空間内で搬送する。
【０００８】
この熱処理システムは、鉛直方向下側から供給された冷却剤が、冷却剤供給空間を導通する。従って、この熱処理システムは、冷却剤供給空間を導通した冷却剤を、部品に接触させることが可能となる。このように、この熱処理システムは、鉛直方向下側から部品に冷却剤を供給する場合において、冷却剤を冷却剤供給空間で導通させるため、部品を冷却剤に適切に接触させることが可能となる。
【０００９】
前記アルミニウム合金部品の熱処理システムにおいて、前記搬送部は、前記アルミニウム合金部品を搬送する方向である搬送方向に沿って複数配列した搬送ローラーを有し、複数の前記搬送ローラーの回転により、前記アルミニウム合金部品を搬送することが好ましい。この熱処理システムは、複数の搬送ローラーにより部品を搬送するため、適切に搬送を行うことが可能となる。
【００１０】
前記アルミニウム合金部品の熱処理システムにおいて、前記搬送部は、前記加熱炉の内部で前記アルミニウム合金部品を搬送する加熱炉内搬送ユニットを有し、前記加熱炉内搬送ユニットは、前記延在領域の一方の側部から他方の側部にわたって設けられた搬送ローラーが、前記搬送方向に複数並び、前記第１冷却部搬送ユニットは、前記延在領域の一方の側部に設けられた搬送ローラーが、前記搬送方向に複数並び、前記第２冷却部搬送ユニットは、前記延在領域の他方の側部に設けられた搬送ローラーが、前記搬送方向に複数並ぶことが好ましい。この熱処理システムは、加熱炉内においては１本の搬送ローラーで安定的に部品を搬送しつつ、冷却空間内においては、一対の搬送ローラーの間の冷却剤供給空間によって、冷却剤を部品に適切に供給することが可能となる。
【００１１】
前記アルミニウム合金部品の熱処理システムにおいて、前記第１冷却部搬送ユニットと前記第２冷却部搬送ユニットとが有する搬送ローラーは、表面に滑り止め加工が施されていることが好ましい。この熱処理システムは、冷却剤によって摩擦係数が低減する冷却空間内において搬送ローラーに滑り止め加工を施すことで、部品を搬送ローラー上で適切に搬送することが可能となる。
【００１２】
前記アルミニウム合金部品の熱処理システムにおいて、前記第１冷却部搬送ユニットが有する搬送ローラーと前記第２冷却部搬送ユニットが有する搬送ローラーとは、前記延在領域をわたって接続軸部で接続されており、前記接続軸部の径は、前記第１冷却部搬送ユニット及び前記第２冷却部搬送ユニットが有する搬送ローラーの径よりも小さいことが好ましい。この熱処理システムは、冷却剤供給空間を介して冷却剤を部品に適切に供給し、かつ、搬送ローラーが一体となっているので、容易に回転駆動することができる。
【００１３】
前記アルミニウム合金部品の熱処理システムにおいて、前記搬送部は、前記加熱炉によって加熱された前記アルミニウム合金部品を前記冷却部に搬入する冷却部搬入ユニットを更に有し、前記冷却部搬入ユニットが前記アルミニウム合金部品を前記冷却部に搬入する速度は、前記冷却部搬送ユニットが前記アルミニウム合金部品を搬送する速度より速いことが好ましい。この熱処理システムは、加熱された部品を素早く冷却空間内に導入しつつ、冷却空間内で十分な時間冷却を行うことが可能となるため、適切に焼入れを施すことができる。
【００１４】
前記アルミニウム合金部品の熱処理システムにおいて、前記搬送部は、前記搬送領域の側部に、搬送中の前記アルミニウム合金部品の前記搬送領域の一方の側部から他方の側部への方向に対する移動量を制限するガイド部をさらに有することが好ましい。それにより、この熱処理システムは、部品を適切に搬送することが可能となる。
【００１５】
前記アルミニウム合金部品の熱処理システムは、前記アルミニウム合金部品を収納するバスケットを更に有し、前記バスケットの側面には、突起部が設けられており、前記搬送部は、前記ガイド部として、前記第１冷却部搬送ユニットと前記第２冷却部搬送ユニットとの上部に、搬送方向に沿った溝部を有しており、前記バスケットを搬送する際に、前記突起部を前記溝部内に収納し、前記溝部の下部に位置する前記第１冷却部搬送ユニットと前記第２冷却部搬送ユニットとに前記突起部を載せて、前記アルミニウム合金部品を収納したバスケットをガイドしつつ搬送することが好ましい。この熱処理システムは、冷却剤供給空間を広くすることができるため、冷却剤を部品により適切に供給しつつ、溝部によりバスケットをガイドすることで、適切に部品を搬送することができる。
【００１６】
前記アルミニウム合金部品の熱処理システムにおいて、前記冷却部は、さらに鉛直方向上側から前記アルミニウム合金部品に冷却剤を供給することにより、加熱された前記アルミニウム合金部品に鉛直方向上側及び下側から冷却剤を供給することが好ましい。この熱処理システムは、鉛直方向上側及び下側から冷却剤を供給するため、部品をより適切に冷却することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、部材に冷却剤を適切に接触させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１Ａ】図１Ａは、第１実施形態に係る熱処理システムの構成を示す模式図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、第１実施形態に係る搬送部の拡大図である。
【図２】図２は、第１実施形態に係る搬送部を示す模式図である。
【図３】図３は、第１実施形態に係る冷却部搬送ユニットを示す模式図である。
【図４Ａ】図４Ａは、第２実施形態に係る冷却部搬送ユニットを示す模式図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、第２実施形態に係る冷却部搬送ユニットを、図４Ａの方向Ｋから見た断面図である。
【図５】図５は、第３実施形態に係る搬送部を示す模式図である。
【図６】図６は、第３実施形態に係る搬送部を示す模式図である。
【図７】図７は、第２搬送ローラーの形状の他の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。
【００２０】
（第１実施形態）
（熱処理システムの構成）
図１Ａは、第１実施形態に係る熱処理システムの構成を示す模式図である。第１実施形態に係る熱処理システム１は、部品Ｐを加熱して溶体化処理（熱処理）を行うと共に、溶体化処理後の部品Ｐを冷却して焼入れを行うシステムである。部品Ｐは、アルミニウム合金製の部品であり、本実施形態では、航空機用の部品である。アルミニウム合金は、例えば、ジュラルミンであり、Ａｌ−Ｃｕ系のＪＩＳ２０００系アルミニウム合金、及びＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ−Ｚｎ系のＪＩＳ７０００系アルミニウム合金が例示される。熱処理システム１において対象となる部品Ｐは、小型のものであり、後述するバスケット３０に収容可能な大きさとなっている。具体的に、部品Ｐは、人の手で取り扱うことが可能な手のひらサイズとなっている。また、部品Ｐは、いずれの形状となる部品であってもよく、例えば、平滑面を有する平板、曲面を有する部材、所定の角度となるアングル材等を適用可能である。
【００２１】
図１Ａに示すように、第１実施形態に係る熱処理システム１は、加熱炉１０と、冷却部２０と、バスケット３０と、搬送部４０とを有する。加熱炉１０は、部品Ｐを加熱して溶体化処理（熱処理）を行う連続加熱炉である。熱処理システム１は、部品Ｐが収納されたバスケット３０を搬送部４０上に載せて加熱炉１０内に搬入して、部品Ｐに対して熱処理を行い、その後搬送部４０により冷却部２０に搬送して、部品Ｐを冷却する。
【００２２】
加熱炉１０は、内部で部品Ｐを加熱する炉体部１１を有している。炉体部１１は、入口扉１２と出口扉１３とで、外部から隔離されている。入口扉１２は、炉体部１１内に部品Ｐを搬入する扉である。出口扉１３は、炉体部１１内から部品Ｐを搬出する扉である。
【００２３】
冷却部２０は、加熱炉１０の出口扉１３側で、加熱炉１０に隣接して設けられている。冷却部２０は、溶体化処理が行われた部品Ｐに対して冷却剤を供給することにより、部品Ｐに焼入れを行う焼入れ装置である。冷却部２０は、上部冷却装置２２Ａと、下部冷却装置２２Ｂとを有している。
【００２４】
上部冷却装置２２Ａは、搬送部４０よりも鉛直方向上側に設けられている。上部冷却装置２２Ａは、複数の噴射部２４Ａが設けられている。噴射部２４Ａは、ノズルであり、搬送部４０上を搬送される部品Ｐに、部品Ｐの鉛直方向上側から冷却剤としての冷却水Ｗを噴射する。上部冷却装置２２Ａは、複数の噴射部２４Ａに対し、同時に所定の水量の冷却水Ｗを噴射させる。なお、噴射部２４Ａは、部品Ｐに冷却水Ｗを噴射するものであれば、その形状及び噴射方法は任意である。噴射部２４Ａは、例えば、スプレ、ミスト、ラミナノズル等の噴流として、冷却水Ｗを噴射させる。また、噴射部２４Ａは、冷却水Ｗとして、水を噴射するが、例えば、水とガスとを混合噴射してもよい。また、噴射部２４Ａは、冷却水Ｗとして水を使用することに限られず、任意の冷却溶媒を用いることができる。噴射部２４Ａは、例えば、水にグリコール溶液などの歪み防止剤を添加したものを、冷却水（冷却液）Ｗとして用いてもよい。
【００２５】
下部冷却装置２２Ｂは、搬送部４０よりも鉛直方向下側に設けられている。下部冷却装置２２Ｂは、上部冷却装置２２Ａに対し、鉛直方向に対向して設けられている。下部冷却装置２２Ｂは、複数の噴射部２４Ｂが設けられている。噴射部２４Ｂは、ノズルであり、搬送部４０に搬送される部品Ｐに、部品Ｐの鉛直方向下側から冷却水Ｗを噴射する。下部冷却装置２２Ｂは、複数の噴射部２４Ｂに対し、同時に所定の水量の冷却水Ｗを噴射させる。噴射部２４Ｂは、噴射部２４Ａと同じ構成である。上部冷却装置２２Ａと下部冷却装置２２Ｂとの間の空間は、冷却水Ｗが噴射される冷却空間Ａであるということができる。冷却部２０は、冷却部２０が冷却水Ｗを供給する冷却空間Ａ内で部品Ｐを冷却する。なお、冷却部２０は、少なくとも下部冷却装置２２Ｂを有していればよい。
【００２６】
バスケット３０は、底面３２の全面にわたって複数の開口部が開口しており、上部が開口している収納容器である。第１実施形態に係るバスケット３０は、底面３２が網目状となっており、網目同士の間が開口部として開口している。バスケット３０には、上部から部品Ｐが入れられて、底面３２で部品Ｐを支持することで、内部に部品Ｐを収納する。
【００２７】
図１Ｂは、第１実施形態に係る搬送部の拡大図である。図１Ｂは、図１Ａの領域Ｊを拡大した拡大図である。図１Ａ及び図１Ｂに示すように、搬送部４０は、延在領域Ａｒに設けられている。延在領域Ａｒは、搬送方向Ｘに沿って加熱炉１０から冷却部２０までにわたる領域である。すなわち、延在領域Ａｒは、加熱炉１０と冷却部２０とを含む領域であるということができる。搬送方向Ｘは、部品Ｐを搬送する方向である。すなわち、搬送部４０は、搬送方向Ｘに沿って、加熱炉１０から冷却部２０にわたって設けられているということができる。搬送部４０は、鉛直方向及び搬送方向Ｘと直交する方向である幅方向Ｙに延在する搬送ローラー４１が、搬送方向Ｘに沿って複数並んでいる。搬送部４０は、搬送ローラー４１の鉛直方向上側、すなわち延在領域Ａｒの鉛直方向上側に、搬送方向Ｘに沿った領域であって部品Ｐを搬送する領域である搬送領域Ｂを形成する。すなわち、搬送領域Ｂは、延在領域Ａｒの鉛直方向上側の領域であって、搬送方向Ｘに沿って加熱炉１０から冷却部２０までにわたっている。
【００２８】
搬送ローラー４１には、部品Ｐが収納されたバスケット３０が載せられる。図１Ｂに示すように、搬送ローラー４１は、外周面における鉛直方向上側の箇所において、バスケット３０の底面３２と接触する。搬送ローラー４１は、回転するため、回転中のそれぞれのタイミングにおいて鉛直方向上側に位置した箇所が、バスケット３０の底面３２と接触する。以下、バスケット３０の底面３２と接触する箇所、すなわち回転中のそれぞれのタイミングにおいて鉛直方向上側に位置した箇所を、接触部４１Ｓと記載する。そして、各搬送ローラー４１の接触部４１Ｓ同士を結んだ平面を、面４１Ｔとする。面４１Ｔは、搬送部４０の鉛直方向上側に形成される平面であるということができる。そして、搬送領域Ｂは、面４１Ｔ上に形成される領域であるということができる。搬送部４０は、搬送ローラー４１の接触部４１Ｓでバスケット３０の底面３２を支持することで、バスケット３０を面４１Ｔに載せる。搬送部４０は、鉛直方向上側の面４１Ｔに載せられたバスケット３０、すなわち部品Ｐを、搬送領域Ｂ内で搬送方向Ｘに搬送する。より詳しくは、搬送部４０は、搬送ローラー４１が駆動装置４２によって駆動回転されることで、バスケット３０を介して面４１Ｔに載せられた部品Ｐを、搬送領域Ｂ内で搬送方向Ｘに搬送する。
【００２９】
図２は、第１実施形態に係る搬送部を示す模式図である。図２は、搬送部４０を上面から見た図である。図１Ａ及び図２に示すように、搬送部４０は、加熱炉搬入ユニット４４と、加熱炉搬送ユニット４６と、冷却部搬入ユニット４７と、冷却部搬送ユニット４８と、冷却部搬出ユニット４９とを有する。図２に示すように、加熱炉搬入ユニット４４は、搬送ローラー４１が、幅方向Ｙが回転軸と平行となる向きで配置されている。搬送ローラー４１は、延在領域Ａｒの一方の側部Ａｒ１から他方の側部Ａｒ２まで延在している。加熱炉搬入ユニット４４は、複数の搬送ローラー４１が、搬送方向Ｘに沿って、加熱炉１０の外部から加熱炉１０の入口扉１２まで並んでいる。加熱炉搬入ユニット４４は、搬送ローラー４１の鉛直方向上側の面４１Ｔにバスケット３０が載せられ、バスケット３０に載せられた部品Ｐを加熱炉１０内に搬入する。
【００３０】
図２に示すように、加熱炉搬送ユニット４６は、搬送ローラー４１が、幅方向Ｙに沿って、延在領域Ａｒの一方の側部Ａｒ１から他方の側部Ａｒ２にわたって延在している。加熱炉搬送ユニット４６は、複数の搬送ローラー４１が、搬送方向Ｘに沿って、加熱炉１０の内部であって、入口扉１２から出口扉１３まで並んでいる。加熱炉搬送ユニット４６は、搬送ローラー４１の鉛直方向上側の面４１Ｔにバスケット３０が載せられ、バスケット３０に載せられた部品Ｐを、入口扉１２から出口扉１３まで、加熱炉１０の内部を搬送する。
【００３１】
図２に示すように、冷却部搬入ユニット４７は、搬送ローラー４１が、幅方向Ｙに沿って、延在領域Ａｒの一方の側部Ａｒ１から他方の側部Ａｒ２にわたって延在している。冷却部搬入ユニット４７は、複数の搬送ローラー４１が、搬送方向Ｘに沿って、出口扉１３と冷却部２０との間で並んでいる。冷却部搬入ユニット４７は、搬送ローラー４１の鉛直方向上側の面４１Ｔにバスケット３０が載せられ、バスケット３０に載せられた部品Ｐを、加熱炉１０から搬出し、冷却部２０に搬入する。
【００３２】
図３は、第１実施形態に係る冷却部搬送ユニット４８を示す模式図である。図３は、冷却部搬送ユニット４８を上面から見た図である。図２及び図３に示すように、冷却部搬送ユニット４８は、第１冷却部搬送ユニット４８Ａと第２冷却部搬送ユニット４８Ｂとを有する。第１冷却部搬送ユニット４８Ａは、冷却空間Ａ内において、延在領域Ａｒの一方の側部Ａｒ１に設けられる。第２冷却部搬送ユニット４８Ｂは、冷却空間Ａ内において、延在領域Ａｒの他方の側部Ａｒ２に設けられる。冷却部搬送ユニット４８は、第１冷却部搬送ユニット４８Ａと第２冷却部搬送ユニット４８Ｂとの幅方向Ｙに沿った間に、冷却水Ｗが導通可能な冷却剤供給空間Ｃを形成する。なお、一方の側部とは、幅方向Ｙに沿った一方の端部であり、他方の側部とは、幅方向Ｙに沿った他方の端部である。
【００３３】
より詳しくは、図３に示すように、第１冷却部搬送ユニット４８Ａは、搬送ローラー４１としての第１冷却部搬送ローラー４１Ａが、延在領域Ａｒの一方の側部Ａｒ１側に設けられている。第１冷却部搬送ローラー４１Ａは、幅方向Ｙに沿って、一方の側部Ａｒ１から、中間部Ａｒ１Ａに延在している。中間部Ａｒ１Ａは、一方の側部Ａｒ１と他方の側部Ａｒ２との間の位置である。第１冷却部搬送ユニット４８Ａは、複数の第１冷却部搬送ローラー４１Ａが、搬送方向Ｘに沿って、冷却空間Ａ内で並んでいる。
【００３４】
図３に示すように、第２冷却部搬送ユニット４８Ｂは、搬送ローラー４１としての第２冷却部搬送ローラー４１Ｂが、延在領域Ａｒの他方の側部Ａｒ２側に設けられている。第２冷却部搬送ローラー４１Ｂは、幅方向Ｙに沿って、他方の側部Ａｒ２から、中間部Ａｒ２Ａに延在している。中間部Ａｒ２Ａは、他方の側部Ａｒ２と一方の側部Ａｒ１との間の位置である。また、中間部Ａｒ２Ａは、中間部Ａｒ１Ａよりも、他方の側部Ａｒ２側に設けられている。第２冷却部搬送ユニット４８Ｂは、複数の第２冷却部搬送ローラー４１Ｂが、搬送方向Ｘに沿って、冷却空間Ａ内で並んでいる。
【００３５】
第１冷却部搬送ローラー４１Ａと第２冷却部搬送ローラー４１Ｂとは、幅方向Ｙに沿って対向しており、これらの２つのローラーで、一対の搬送ローラー４１’を構成する。一対の搬送ローラー４１’を構成する第１冷却部搬送ローラー４１Ａと第２冷却部搬送ローラー４１Ｂとは、駆動装置４２によって同期して回転駆動されており、幅方向Ｙに沿った同一の回転軸を中心に、同一の速度で回転する。また、冷却部搬送ユニット４８は、一対の搬送ローラー４１’が、搬送方向Ｘに沿って複数並んでいるということもできる。
【００３６】
冷却部搬送ユニット４８は、第１冷却部搬送ローラー４１Ａと第２冷却部搬送ローラー４１Ｂとの鉛直方向上側の面４１Ｔにバスケット３０が載せられ、バスケット３０に載せられた部品Ｐを、冷却部２０内で搬送する。また、第１冷却部搬送ローラー４１Ａと第２冷却部搬送ローラー４１Ｂとは、表面に滑り止めの加工が施されている。具体的には、第１実施形態に係る第１冷却部搬送ローラー４１Ａと第２冷却部搬送ローラー４１Ｂとは、ローレット加工が施されている。一方、加熱炉搬入ユニット４４と、加熱炉搬送ユニット４６と、冷却部搬入ユニット４７と、冷却部搬出ユニット４９とが有する搬送ローラー４１には、滑り止めの加工（ローレット加工）が施されていない。ただし、加熱炉搬入ユニット４４と、加熱炉搬送ユニット４６と、冷却部搬入ユニット４７と、冷却部搬出ユニット４９とが有する搬送ローラー４１には、走行の安定のために、ローレット加工を施しておいてもよい。
【００３７】
また、冷却部搬送ユニット４８は、第１冷却部搬送ローラー４１Ａと第２冷却部搬送ローラー４１Ｂとの間、すなわち中間部Ａｒ１Ａと中間部Ａｒ２Ａとの間が開口しており、冷却剤供給空間Ｃを形成している。冷却部搬送ユニット４８は、中間部Ａｒ１Ａと中間部Ａｒ２Ａとの間の距離が、一方の側部Ａｒ１と中間部Ａｒ１Ａとの間の距離、及び他方の側部Ａｒ２と中間部Ａｒ２Ａとの間の距離よりも長くなっている。すなわち、冷却部搬送ユニット４８は、冷却剤供給空間Ｃの幅方向Ｙに沿った長さが、第１冷却部搬送ローラー４１Ａの幅方向Ｙに沿った長さ、及び第２冷却部搬送ローラー４１Ｂの幅方向Ｙに沿った長さより長くなっている。また、冷却剤供給空間Ｃの幅方向Ｙに沿った長さは、バスケット３０の幅よりも短くなっている。従って、冷却部搬送ユニット４８は、第１冷却部搬送ローラー４１Ａと第２冷却部搬送ローラー４１Ｂとの鉛直方向上側の面４１Ｔにバスケット３０、すなわち部品Ｐを載せることができる。
【００３８】
図１Ａ及び図２に示すように、冷却部搬出ユニット４９は、搬送ローラー４１が、幅方向Ｙに沿って、延在領域Ａｒの一方の側部Ａｒ１から他方の側部Ａｒ２にわたって延在している。冷却部搬出ユニット４９は、複数の搬送ローラー４１が、搬送方向Ｘに沿って、冷却部２０の搬送方向Ｘの下流側に並んでいる。冷却部搬出ユニット４９は、搬送ローラー４１の鉛直方向上側の面４１Ｔにバスケット３０が載せられ、バスケット３０に載せられた部品Ｐを、冷却部２０から搬出する。
【００３９】
図１Ａ及び図２に示すように、搬送部４０は、ガイド部６０を有している。ガイド部６０は、搬送領域Ｂの両側部、すなわち搬送領域Ｂの一方の側部Ｂ１及び他方の側部Ｂ２に設けられている。第１実施形態に係るガイド部６０は、一方の側部Ｂ１と他方の側部Ｂ２において、搬送方向Ｘに沿って延在する壁である。一方の側部Ｂ１側のガイド部６０は、搬送ローラー４１の一方の側部Ａｒ１側の端面よりも外側に設けられている。他方の側部Ｂ１側のガイド部６０は、搬送ローラー４１の他方の側部Ａｒ２側の端面よりも外側に設けられている。
【００４０】
（熱処理工程）
次に、熱処理システム１を用いた部品Ｐの熱処理工程を説明する。図１Ａに示すように、熱処理前の部品Ｐは、バスケット３０に収納される。部品Ｐが収納されたバスケット３０は、加熱炉搬入ユニット４４の鉛直方向上側の面４１Ｔに載せられる。部品Ｐが収納されたバスケット３０は、加熱炉搬入ユニット４４によって、搬送領域Ｂ内を搬送方向Ｘに沿って搬送されて、入口扉１２から炉体部１１内に搬入される。
【００４１】
炉体部１１に搬入されたバスケット３０は、加熱炉搬入ユニット４４から加熱炉搬送ユニット４６に引き渡され、加熱炉搬送ユニット４６によって、炉体部１１内において、搬送領域Ｂ内を搬送方向Ｘに沿って搬送される。バスケット３０内の部品Ｐは、炉体部１１内を搬送される間に、加熱されて溶体化処理される。
【００４２】
炉体部１１内を搬送されたバスケット３０は、加熱炉搬送ユニット４６から冷却部搬入ユニット４７に引き渡される。冷却部搬入ユニット４７に引き渡されたバスケット３０は、冷却部搬入ユニット４７により、搬送領域Ｂ内を搬送方向Ｘに沿って搬送されて、出口扉１３から炉体部１１の外部に搬出される。炉体部１１の外部に搬出されたバスケット３０は、冷却部搬入ユニット４７により、搬送領域Ｂ内を搬送方向Ｘに沿って搬送されて、冷却部２０、すなわち上部冷却装置２２Ａと下部冷却装置２２Ｂとの間の冷却空間Ａに搬入される。
【００４３】
冷却空間Ａに搬入されたバスケット３０は、冷却部搬入ユニット４７から冷却部搬送ユニット４８に引き渡され、冷却部搬送ユニット４８により、冷却空間Ａ内において、搬送領域Ｂ内を搬送方向Ｘに沿って搬送される。バスケット３０内の部品Ｐは、冷却空間Ａ内において、上部冷却装置２２Ａと下部冷却装置２２Ｂとにより、鉛直方向上側及び下側から冷却水Ｗが噴き当てられ、この冷却水Ｗで冷却（焼入れ）される。具体的には、上部冷却装置２２Ａは、冷却空間Ａ内において、搬送領域Ｂの鉛直方向上側から冷却水Ｗを噴射して、バスケット３０内の部品Ｐに、鉛直方向上側から冷却水Ｗを噴き当てる。下部冷却装置２２Ｂは、冷却空間Ａ内において、搬送領域Ｂの鉛直方向下側、より詳しくは冷却部搬送ユニット４８よりも鉛直方向下側から冷却水Ｗを噴射して、バスケット３０内の部品Ｐに、鉛直方向下側から冷却水Ｗを噴き当てる。
【００４４】
冷却空間Ａ内を搬送されたバスケット３０は、冷却部搬送ユニット４８から冷却部搬出ユニット４９に引き渡される。冷却部搬出ユニット４９に引き渡されたバスケット３０は、冷却部搬出ユニット４９により、搬送領域Ｂ内を搬送方向Ｘに沿って搬送されて、冷却空間Ａ内の外部に搬出される。バスケット３０が冷却空間Ａから搬出されたら、熱処理は終了する。バスケット３０内の部品Ｐは、例えば作業者により取出される。
【００４５】
ここで、加熱炉搬入ユニット４４、加熱炉搬送ユニット４６、冷却部搬入ユニット４７、及び冷却部搬出ユニット４９とは、搬送ローラー４１の幅方向Ｙに沿った長さが、バスケット３０の幅よりも長い。従って、加熱炉搬入ユニット４４、加熱炉搬送ユニット４６、冷却部搬入ユニット４７、及び冷却部搬出ユニット４９によって搬送される際、バスケット３０は、底面３２が幅方向Ｙにわたって搬送ローラー４１上に位置している。一方、冷却部搬送ユニット４８は、第１冷却部搬送ローラー４１Ａと第２冷却部搬送ローラー４１Ｂとの間に、冷却剤供給空間Ｃを形成している。冷却部搬送ユニット４８によって搬送される際、バスケット３０は、幅方向Ｙに沿った底面３２の一方の側部Ｂ１側の一部の領域と、底面３２の他方の側部Ｂ２側の一部の領域とが、搬送ローラー４１上に位置している。底面３２のそれらの領域の間は、冷却剤供給空間Ｃの鉛直方向上側に位置しているため、搬送ローラー４１に重なっていない。
【００４６】
下部冷却装置２２Ｂは、冷却部搬送ユニット４８よりも鉛直方向下側から冷却水Ｗを噴射して、部品Ｐに冷却水Ｗを噴き当てる。下部冷却装置２２Ｂから噴射された冷却水Ｗは、冷却剤供給空間Ｃを導通して、バスケット３０の底面３２に当たる。バスケット３０の底面３２は、複数の開口部を有しているため、冷却剤供給空間Ｃを導通した冷却水Ｗをさらに導通する。これにより、部品Ｐには、鉛直方向下部から冷却水Ｗが噴き当てられる。
【００４７】
また、駆動装置４２は、冷却部搬入ユニット４７がバスケット３０を冷却部２０に搬入する速度を、冷却部搬送ユニット４８が冷却空間Ａ内で部品Ｐを搬送する速度よりも速くしている。さらに、冷却部搬入ユニット４７の搬送方向Ｘに沿った長さ、すなわち冷却部搬入ユニット４７の搬送ローラー４１が配列する数は、冷却部搬送ユニット４８の搬送方向Ｘに沿った長さ、すなわち一対の搬送ローラー４１’が配列する数より、少なくなっている。これにより、熱処理システム１は、加熱された部品Ｐを素早く冷却空間Ａ内に導入しつつ、冷却空間Ａ内で十分な時間冷却を行うことが可能となる。
【００４８】
また、ガイド部６０は、搬送ローラー４１の一方の側部Ａｒ１及び他方の側部Ａｒ２よりも外側であって、搬送ローラー４１の近傍に設けられている。従って、ガイド部６０は、搬送中のバスケット３０が幅方向Ｙに移動した場合、バスケット３０に接触して、それ以上バスケットが幅方向Ｙ側に移動しないようにする。すなわち、ガイド部６０は、搬送中の部品Ｐの一方の側部Ｂ１から他方の側部Ｂ２への方向（幅方向Ｙ）に対する移動量を制限する。これにより、例えば冷却空間Ａ内でバスケット３０が幅方向Ｙに移動した場合でも、バスケット３０の側面が、第１冷却部搬送ローラー４１Ａ又は第２冷却部搬送ローラー４１Ｂの上部から外れて冷却剤供給空間Ｃ内に移動することを抑制する。バスケット３０の側面が冷却剤供給空間Ｃ内に位置すると、バスケット３０の側面が下側から支持されなくなり、バスケット３０が搬送部４０から落下するおそれがある。しかし、ガイド部６０は、バスケット３０の側面が、冷却剤供給空間Ｃに移動することを抑制するため、バスケット３０が落下することを抑制する。このように、ガイド部６０は、バスケット３０を適切に搬送することが可能となる。
【００４９】
以上説明したように、第１実施形態に係る熱処理システム１は、加熱炉１０と、冷却部２０と、搬送部４０とを有する。加熱炉１０は、部品Ｐを加熱する。冷却部２０は、鉛直方向下側から部品Ｐに冷却剤（冷却水Ｗ）を供給することにより、加熱された部品Ｐを冷却する。搬送部４０は、加熱炉１０から冷却部２０までにわたる延在領域Ａｒ内に設けられ、部品Ｐを延在領域Ａｒの鉛直方向上側の搬送領域Ｂ内で搬送することで、部品Ｐを加熱炉１０に搬入及び搬出する。搬送部４０は、加熱炉１０から搬出した部品Ｐを冷却部２０に搬送する。そして、搬送部４０は、冷却部２０が冷却水Ｗを供給する冷却空間Ａにおいて、延在領域Ａｒの一方の側部Ａｒ１に設けられる第１冷却部搬送ユニット４８Ａと、延在領域Ａｒの他方の側部Ａｒ２に設けられる第２冷却部搬送ユニット４８Ｂとを有する冷却部搬送ユニット４８を備えている。冷却部搬送ユニット４８は、第１冷却部搬送ユニット４８Ａと第２冷却部搬送ユニット４８Ｂとの間に冷却水Ｗが導通可能な冷却剤供給空間Ｃを形成しつつ、部品Ｐを冷却空間Ａ内で搬送する。
【００５０】
第１実施形態に係る搬送部４０は、冷却空間Ａ内において、第１冷却部搬送ユニット４８Ａと第２冷却部搬送ユニット４８Ｂとの間に冷却剤供給空間Ｃを形成する。冷却剤供給空間Ｃは、第１冷却部搬送ユニット４８Ａと第２冷却部搬送ユニット４８Ｂとの間に開口する空間であるため、鉛直方向下側から供給された冷却水Ｗを導通する。従って、第１冷却部搬送ユニット４８Ａと第２冷却部搬送ユニット４８Ｂとの上部の搬送領域Ｂを搬送される部品Ｐは、冷却剤供給空間Ｃを導通した冷却水Ｗと接触し、この冷却水Ｗによって適切に冷却される。このように、第１実施形態に係る熱処理システム１は、鉛直方向下側から部品Ｐに冷却水Ｗを供給する場合において、冷却水Ｗを冷却剤供給空間Ｃで導通させるため、部品Ｐに冷却水Ｗを適切に接触させることが可能となる。
【００５１】
また、搬送部４０は、搬送方向Ｘに沿って複数配列した搬送ローラー４１を有し、複数の搬送ローラー４１の回転により、部品Ｐを搬送する。この搬送部４０は、複数の搬送ローラー４１により部品Ｐを搬送するため、適切に搬送を行うことが可能となる。ただし、搬送部４０は、部品Ｐを搬送するものであれば、複数の搬送ローラー４１を有していることに限られない。例えば、搬送部４０は、搬送ローラー４１の代わりに、搬送方向Ｘに沿って延在して、搬送方向Ｘに沿って移動する搬送用のベルトを有していてもよい。
【００５２】
また、搬送部４０は、加熱炉１０の内部で部品Ｐを搬送する加熱炉搬送ユニット４６を有する。加熱炉搬送ユニット４６は、延在領域Ａｒの一方の側部Ａｒ１から他方の側部Ａｒ２にわたって設けられた搬送ローラー４１が、搬送方向Ｘに複数配列する。そして、第１冷却部搬送ユニット４８Ａは、延在領域Ａｒの一方の側部Ａｒ１に設けられた第１冷却部搬送ローラー４１Ａが、搬送方向Ｘに複数配列する。第２冷却部搬送ユニット４８Ｂは、延在領域Ａｒの他方の側部Ａｒ２に設けられた第２冷却部搬送ローラー４１Ｂが、搬送方向Ｘに複数配列する。この搬送部４０は、加熱炉１０内においては１本の搬送ローラー４１が、搬送方向Ｘに複数配列する。また、搬送部４０は、冷却空間Ａ内においては、一対の搬送ローラー４１’が、搬送方向Ｘに複数配列する。この搬送部４０は、加熱炉１０内においては１本の搬送ローラー４１で安定的に部品Ｐを搬送しつつ、冷却空間Ａ内においては、一対の搬送ローラー４１’の間の冷却剤供給空間Ｃによって冷却水Ｗを部品Ｐに適切に供給することが可能となる。
【００５３】
また、第１冷却部搬送ローラー４１Ａと第２冷却部搬送ローラー４１Ｂとは、表面に滑り止め加工が施されている。この搬送部４０は、冷却水Ｗによって摩擦係数が低減する冷却空間Ａ内において搬送ローラー４１に滑り止め加工を施すことで、部品Ｐを搬送ローラー４１上で適切に搬送することが可能となる。
【００５４】
また、搬送部４０は、加熱炉１０によって加熱された部品Ｐを冷却部２０に搬入する冷却部搬入ユニット４７を更に有する。冷却部搬入ユニット４７が部品Ｐを冷却部２０に搬入する速度は、冷却部搬送ユニット４８が部品Ｐを搬送する速度より速い。搬送部４０は、部品Ｐを冷却部２０に搬入する速度を早くし、冷却空間Ａ内を搬送する速度を遅くすることで、加熱された部品Ｐを素早く冷却空間Ａ内に導入しつつ、冷却空間Ａ内で十分な時間冷却を行うことが可能となる。従って、この熱処理システム１は、部品Ｐに対して適切に焼入れを施すことが可能となる。特に、航空機に使用される部品は、加熱が終了してから焼入れされるまでの時間を短くすることが求められる。この熱処理システム１は、部品Ｐを冷却部２０に搬入する速度を速くすることで、このような航空機用の部品に対する要求を適切に満たすことができる。
【００５５】
また、冷却部２０は、上部冷却装置２２Ａによって、鉛直方向上側からも部品Ｐに冷却水Ｗを供給することにより、加熱された部品Ｐに鉛直方向上側及び下側から冷却水Ｗを供給する。この冷却部２０は、鉛直方向上側及び下側から冷却水Ｗを供給するため、部品Ｐをより適切に冷却することができる。
【００５６】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。第２実施形態に係る搬送部４０ａは、第１冷却部搬送ローラー４１Ａａと第２冷却部搬送ローラー４１Ｂａとが接続軸部４１Ｃで接続されている点で、第１実施形態と異なる。第２実施形態において第１実施形態と構成が共通する箇所は、説明を省略する。
【００５７】
図４は、第２実施形態に係る冷却部搬送ユニットを示す模式図である。図４Ａは、第２実施形態に係る冷却部搬送ユニット４８ａを上面から見た図である。図４Ｂは、第２実施形態に係る冷却部搬送ユニットを、図４Ａの方向Ｋから見た断面図である。図４Ａ及び図４Ｂに示すように、第１冷却部搬送ユニット４８Ａａが有する第１冷却部搬送ローラー４１Ａａと、第２冷却部搬送ユニット４８Ｂａが有する第２冷却部搬送ローラー４１Ｂａとは、延在領域Ａｒ内をわたって、接続軸部４１Ｃで接続されている。図４Ｂに示すように、延在領域Ａｒは、搬送領域Ｂの鉛直方向下側の領域である。接続軸部４１Ｃは、第１冷却部搬送ローラー４１Ａａの中間部Ａｒ１Ａ側の端面に一方の端部が接続されており、第２冷却部搬送ローラー４１Ｂａの中間部Ａｒ２Ａ側の端面に他方の端部が接続されている。接続軸部４１Ｃは、中間部Ａｒ１Ａから中間部Ａｒ２Ａまで、延在領域Ａｒをわたって幅方向Ｙに沿って延在している。第１冷却部搬送ローラー４１Ａａと第２冷却部搬送ローラー４１Ｂａと接続軸部４１Ｃとは、一体となっており、駆動装置４２によって一体として回転駆動される。
【００５８】
接続軸部４１Ｃの径は、第１冷却部搬送ローラー４１Ａａ及び第２冷却部搬送ローラー４１Ｂａの径よりも小さくなっている。従って、接続軸部４１Ｃ同士の間は開口しており、接続軸部４１Ｃは、接続軸部４１Ｃ同士の間に冷却剤供給空間Ｃを形成する。鉛直方向下方から供給された冷却水Ｗは、この接続軸部４１Ｃ同士の間の冷却剤供給空間Ｃから導通される。
【００５９】
以上説明したように、第２実施形態に係る搬送部４０ａは、第１冷却部搬送ローラー４１Ａａと第２冷却部搬送ローラー４１Ｂａとが、延在領域Ａｒをわたって接続軸部４１Ｃで接続されている。接続軸部４１Ｃの径は、第１冷却部搬送ローラー４１Ａａ及び第２冷却部搬送ローラー４１Ｂａの径よりも小さい。従って、この搬送部４０ａは、接続軸部４１Ｃ同士の間に冷却剤供給空間Ｃを介して冷却水Ｗを部品Ｐに適切に供給し、かつ、第１冷却部搬送ローラー４１Ａａと第２冷却部搬送ローラー４１Ｂａとが一体となっているので、駆動装置４２によって容易に回転駆動することができる。
【００６０】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。第３実施形態に係る熱処理システム１ｂは、バスケット３０ｂに設けられた突起部３６をガイド部６０ｂ内に収納して搬送を行う点で、第１実施形態と異なる。第３実施形態において第１実施形態と構成が共通する箇所は、説明を省略する。
【００６１】
図５及び図６は、第３実施形態に係る搬送部を示す模式図である。図５は、第３実施形態に係る搬送部４０ｂを上面から見た図である。図６は、第３実施形態に係る搬送部４０ｂを正面から見た図である。図５に示すように、第３実施形態に係る搬送部４０ｂは、第１搬送ユニット４０Ａｂと第２搬送ユニット４０Ｂｂとを有する。第１搬送ユニット４０Ａｂは、延在領域Ａｒの一方の側部Ａｒ１側に、搬送方向Ｘに沿って設けられている。第１搬送ユニット４０Ａｂは、延在領域Ａｒの一方の側部Ａｒ１側に設けられた第１搬送ローラー４１Ａｂが、加熱炉１０から冷却部２０にわたって搬送方向Ｘに沿って複数配列している。第２搬送ユニット４０Ｂｂは、延在領域Ａｒの他方の側部Ａｒ２側に、搬送方向Ｘに沿って設けられている。第２搬送ユニット４０Ｂｂは、延在領域Ａｒの他方の側部Ａｒ２側に設けられた第２搬送ローラー４１Ｂｂが、加熱炉１０から冷却部２０にわたって搬送方向Ｘに沿って複数配列している。すなわち、第３実施形態においては、加熱炉搬入ユニット４４と、加熱炉搬送ユニット４６と、冷却部搬入ユニット４７と、冷却部搬送ユニット４８と、冷却部搬出ユニット４９との全てが、第１搬送ユニット４０Ａｂと第２搬送ユニット４０Ｂｂとを有する。
【００６２】
図５及び図６に示すように、ガイド部６０ｂは、搬送領域Ｂの一方の側部Ｂ１及び他方の側部Ｂ２に設けられており、搬送方向Ｘに沿って延在している。また、ガイド部６０ｂは、鉛直方向において、搬送領域Ｂの側部及び延在領域Ａｒの側部にわたって設けられている。一方の側部Ｂ１側のガイド部６０ｂは、内部に第１搬送ローラー４１Ａｂを収納している。他方の側部Ｂ２側のガイド部６０ｂは、内部に第２搬送ローラー４１Ｂｂを収納している。
【００６３】
より具体的には、ガイド部６０ｂは、図６に示すように、上カバー部６１と下カバー部６２とを有する。上カバー部６１は、搬送方向Ｘに沿って設けられた板状の部材である。上カバー部６１は、幅方向Ｙに沿った内側の端部に、搬送方向Ｘに沿って先端部６１Ａが設けられている。先端部６１Ａは、上カバー部６１から、鉛直方向下側に突出している。下カバー部６２は、搬送方向Ｘに沿って設けられた板状の部材である。下カバー部６２は、上カバー部６１の鉛直方向下側であって、上カバー部６１に対向して設けられる。下カバー部６２は、幅方向Ｙに沿った内側の端部に、搬送方向Ｘに沿って先端部６２Ａが設けられている。先端部６２Ａは、下カバー部６２から、鉛直方向上側に突出している。
【００６４】
先端部６１Ａと先端部６２Ａとは、間に溝部６４を形成する。溝部６４は、搬送方向Ｘに沿って設けられた溝である。また、上カバー部６１と下カバー部６２とは、間に空間６６を形成する。空間６６も、搬送方向Ｘに沿って形成された空間である。また、一方の側部Ｂ１側の空間６６には、幅方向Ｙに沿って互いに対向して軸受け部Ｂｅが２つ設けられている。軸受け部Ｂｅ同士の間には、内部に軸部Ａｘが挿入された第１搬送ローラー４１Ａｂが設けられている。軸部Ａｘの両端は、それぞれ軸受け部Ｂｅに回転可能に取付けられている。第１搬送ローラー４１Ａｂは、軸部Ａｘと共に回転可能である。軸受け部Ｂｅは、軸部Ａｘを回転させつつ保持する軸受けとなっている。なお、先端部６２Ａの鉛直方向上側の端面は、第１搬送ローラー４１Ａｂよりも鉛直方向上方に位置している。すなわち、溝部６４は、第１搬送ローラー４１Ａｂの鉛直方向上側に設けられている。
【００６５】
他方の端部Ｂ２側の空間６６にも、幅方向Ｙに沿って互いに対向して軸受け部Ｂｅが２つ設けられている。軸受け部Ｂｅ同士の間には、内部に軸部Ａｘが挿入された第２搬送ローラー４１Ｂｂが設けられている。軸部Ａｘの両端は、それぞれ軸受け部Ｂｅに回転可能に取付けられている。第２搬送ローラー４１Ｂｂは、軸部Ａｘと共に回転可能である。軸受け部Ｂｅは、軸部Ａｘを回転させつつ保持する軸受けとなっている。なお、先端部６２Ａの鉛直方向上側の端面は、第２搬送ローラー４１Ｂｂよりも鉛直方向上方に位置している。すなわち、溝部６４は、第２搬送ローラー４１Ｂｂの鉛直方向上側に設けられている。
【００６６】
また、図６に示すように、第３実施形態に係るバスケット３０ｂは、突起部３６を有している。突起部３６は、対向する側面３４にそれぞれ設けられている。突起部３６は、延在部３６Ａと先端部３６Ｂとを有している。延在部３６Ａは、バスケット３０の側面３４の外面から、側面３４と離れる方向に延在している。先端部３６Ｂは、延在部３６Ａの先端に設けられている。先端部３６Ｂの鉛直方向に沿った長さ（幅）は、延在部３６Ａの鉛直方向に沿った幅より大きい。延在部３６Ａの鉛直方向に沿った幅は、溝部６４の鉛直方向に沿った幅より小さい。先端部３６Ｂの鉛直方向に沿った幅は、溝部６４の鉛直方向に沿った幅より大きく、空間６６の鉛直方向に沿った幅より小さい。
【００６７】
先端部３６Ｂは、延在部３６Ａの先端から、鉛直方向下方、すなわちバスケット３０の底面３２側に延在する。図５に示すように、先端部３６Ｂの鉛直方向下方側の端面は、搬送方向Ｘに沿った長さが、第１搬送ローラー４１Ａｂ及び第２搬送ローラー４１Ｂｂの搬送方向Ｘに沿った長さの３倍以上となっている。ただし、先端部３６Ｂの鉛直方向下方側の端面は、搬送方向Ｘに沿った長さが、第１搬送ローラー４１Ａｂ及び第２搬送ローラー４１Ｂｂが搬送方向Ｘに沿って配置されている間隔の長さの２倍以上であればよい。これにより、バスケット３０は、搬送中、第１搬送ローラー４１Ａｂ及び第２搬送ローラー４１Ｂｂに常に支持され、脱落することが抑制される。
【００６８】
第３実施形態に係る熱処理システム１ｂは、部品Ｐを収納したバスケット３０ｂを搬送部４０ｂで搬送する際、バスケット３０ｂの両側部の先端部３６Ｂを、空間６６内部に挿入する。その際、延在部３６Ａは、溝部６４に挿入される。また、先端部３６Ｂは、鉛直方向下方側の端面が、第１搬送ローラー４１Ａｂ及び第２搬送ローラー４１Ｂｂと接触する（図６では、説明の便宜上、互いを離間しているが、実際には接触する）。バスケット３０ｂは、この状態で搬送領域Ｂを搬送方向Ｘに沿って搬送される。すなわち、搬送部４０ｂは、第１搬送ローラー４１Ａｂ及び第２搬送ローラー４１Ｂｂの鉛直方向上側の面４１Ｔに先端部３６Ｂを載せて、溝部６４によりバスケット３０ｂをガイドしつつ搬送する。ここで、溝部６４の鉛直方向に沿った幅は、先端部３６Ｂの鉛直方向に沿った幅より小さい。従って、搬送中にバスケット３０ｂが幅方向Ｙに動いた場合でも、先端部３６Ｂが溝部６４から抜け出すことはなく、バスケット３０ｂの幅方向Ｙの動きが抑制される。また、幅方向Ｙに沿った、バスケット３０の側面３４とガイド部６０ｂとの間の距離を、長さＥとする。そして、第１搬送ローラー４１Ａｂ及び第２搬送ローラー４１Ｂｂの幅方向Ｙに沿った長さを、長さＦとする。バスケット３０は、長さＥが、長さＦより小さくなるように、ガイド部６０ｂに取付けられる。長さＥが長さＦより小さいため、バスケット３０ｂは、例え先端部３６Ｂが幅方向Ｙに動いた場合であっても、ガイド部６０ｂから脱落することが抑制される。
【００６９】
また、第１搬送ローラー４１Ａｂと第２搬送ローラー４１Ｂｂとの間には、第１実施形態と同様に冷却剤供給空間Ｃが形成される。第３実施形態においては、第１搬送ローラー４１Ａｂと第２搬送ローラー４１Ｂｂとの上部には、先端部３６Ｂが載せられる。すなわち、第３実施形態においては、バスケット３０ｂの底面３２は、全面にわたって搬送ローラーと重ならない。すなわち、第３実施形態における冷却剤供給空間Ｃは、第１実施形態に係る冷却剤供給空間Ｃよりも広くなる。従って、第３実施形態における熱処理システム１ｂは、冷却水Ｗを部品Ｐにより適切に供給することが可能となる。
【００７０】
なお、第１搬送ローラー４１Ａｂと第２搬送ローラー４１Ｂｂとは、軸部Ａｘと軸受け部Ｂｅとで回転可能となっているが、ガイド部６０ｂ内で回転可能であれば、この形状に限られない。図７は、第２搬送ローラー４１Ｂｂの形状の他の例を示す図である。図７に示すように、第２搬送ローラー４１Ｂｂは、下カバー部６２に設けられた溝部Ｇ内に設けられていてもよい。溝部Ｇは、第２搬送ローラー４１Ｂｂの外周に沿った円弧状の溝である。溝部Ｇは、第２搬送ローラー４１Ｂｂが溝部Ｇに対して滑りつつ回転するように、第２搬送ローラー４１Ｂｂを指示する。なお、図７は、第２搬送ローラー４１Ｂｂについて説明しているが、この例では、第１搬送ローラー４１Ａｂも、同様に溝部Ｇに支持されている。
【００７１】
以上説明したように、第３実施形態に係る熱処理システム１ｂは、部品Ｐを収納するバスケット３０ｂが、側面３４に突起部３６を有している。搬送部４０ｂは、ガイド部６０ｂとして、第１搬送ユニット４０Ａｂと第２搬送ユニット４０Ｂｂとの上部に、搬送方向Ｘに沿った溝部６４を有している。搬送部４０ｂは、バスケット３０ｂを搬送する際に、突起部３６を溝部６４内に収納し、溝部６４の下部に位置する第１搬送ユニット４０Ａｂ（第１冷却部搬送ユニット）と第２搬送ユニット４０Ｂｂ（第２冷却部搬送ユニット）とに突起部３６を載せて、部品Ｐを収納したバスケット３０ｂをガイドしつつ搬送する。第３実施形態に係る熱処理システム１ｂは、冷却剤供給空間Ｃを広くすることができるため、冷却水Ｗを部品Ｐにより適切に供給しつつ、溝部６４によりバスケット３０ｂをガイドすることで、適切に部品Ｐを搬送することができる。
【００７２】
以上、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態の内容により実施形態が限定されるものではない。また、前述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、前述した実施形態の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。
【符号の説明】
【００７３】
１  熱処理システム
１０  加熱炉
２０  冷却部
２２Ａ  上部冷却装置
２２Ｂ  下部冷却装置
３０  バスケット
４０  搬送部
４１  搬送ローラー
４１Ａ  第１冷却部搬送ローラー
４１Ｂ  第２冷却部搬送ローラー
４１Ｓ  接触部
４１Ｔ  面
４２  駆動装置
４４  加熱炉搬入ユニット
４６  加熱炉搬送ユニット
４７  冷却部搬入ユニット
４８  冷却部搬送ユニット
４８Ａ  第１冷却部搬送ユニット
４８Ｂ  第２冷却部搬送ユニット
４９  冷却部搬出ユニット
６０  ガイド部
Ａ  冷却空間
Ａｒ  延在領域
Ａｒ１、Ｂ１  一方の側部
Ａｒ２、Ｂ２  他方の側部
Ｂ  搬送領域
Ｃ  冷却剤供給空間
Ｐ  部品
Ｘ  搬送方向
Ｙ  幅方向
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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