(57)【要約】【課題】焼き嵌めによりハウジングに固定する電動モータのステータと、圧縮機構側に連結された電動モータのロータとの芯出しを、容易な作業で高精度に行えるようにする。【解決手段】圧縮機構３のサイドブロック３ａを、圧縮機構３のサイドブロック３ｂやシリンダブロック３ｃが収容されたコンプレッサケース１３の外側に配置した。そして、サイドブロック３ａの対向する一対の面３ａ１，３ａ２に、電動モータ５のステータ５ｃがモータ収容部１１ａに固定されたモータケース１１とコンプレッサケース１３とをそれぞれ当接させて、サイドブロック３ａとモータケース１１及びコンプレッサケース１３とを、ボルト１５の締結により相互に連結固定した。【選択図】図１
2018003792.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を圧縮する圧縮機構（３）と該圧縮機構（３）を駆動する電動モータ（５）とをハウジング（７）に収容した電動コンプレッサ（１）において、
前記ハウジング（７）は、前記圧縮機構（３）を収容するコンプレッサハウジング（１３）と、前記電動モータ（５）のステータ（５ｃ）を内部に固定するモータハウジング（１１ａ）とを有しており、
前記圧縮機構（３）は、吸入した冷媒が圧縮されるシリンダ室（３ｄ）を内部に有する筒状のシリンダブロック（３ｃ）と、前記シリンダ室（３ｄ）内で回転して該シリンダ室（３ｄ）内の冷媒を圧縮する回転体（３ｅ）と、前記シリンダブロック（３ｃ）の両側部にそれぞれ取り付けられ、各側部において前記シリンダ室（３ｄ）を封止する一対のサイドブロック（３ａ，３ｂ）とを有しており、
前記一対のサイドブロック（３ａ，３ｂ）のうち一方のサイドブロック（３ｂ）及び前記シリンダブロック（３ｃ）が内部に収容された前記コンプレッサハウジング（１３）の開口（１３ｂ）と、前記電動モータ（５）が内部に収容された前記モータハウジング（１１ａ）の開口（１１ｅ）とが、それら両開口（１３ｂ，１１ｅ）よりも大きい径で形成された、前記一対のサイドブロック（３ａ，３ｂ）のうち他方のサイドブロック（３ａ）の互いに対向する一対の面（３ａ１，３ａ２）でそれぞれ封止され、
前記他方のサイドブロック（３ａ）の前記一対の面（３ａ１，３ａ２）間を貫通して該他方のサイドブロック（３ａ）により軸受けされた前記電動モータ（５）の回転軸（５ａ）が、前記シリンダ室（３ｄ）内の前記回転体（３ｅ）に接続されている、
電動コンプレッサ（１）。
【請求項２】
前記モータハウジング（１１ａ）の前記開口（１１ｅ）を封止する前記他方のサイドブロック（３ａ）の一方の面（３ａ１）に、前記回転軸（５ａ）の回転中心（Ｃ）と前記ステータ（５ｃ）の中心とを一致させるための位置決めピン（１７）と、該複数の位置決めピン（１７）がそれぞれ挿入される複数の位置決め孔（１１ｊ）とのうち、いずれか一方が設けられており、
前記モータハウジング（１１ａ）の前記開口（１１ｅ）を有する端面（１１ｆ）に、前記複数の位置決めピン（１７）と前記複数の位置決め孔（１１ｊ）とのうち、いずれか他方が設けられており、
前記各位置決め孔（１１ｊ）は、前記モータハウジング（１１ａ）の内周面（１１ｇ）における、前記電動モータ（５）のステータ（５ｃ）が前記回転軸（５ａ）の回転方向（Ｘ）に間隔をおいてそれぞれ当接する箇所に対して、前記回転方向（Ｘ）に位置をずらして形成されている、
請求項１記載の電動コンプレッサ（１）。
【請求項３】
前記コンプレッサハウジング（１３）は、前記他方のサイドブロック（３ａ）及び前記モータハウジング（１１ａ）よりも小さい外径で形成されており、前記コンプレッサハウジング（１３）の前記開口（１３ｂ）を有する端面（１３ａ）には、前記開口（１３ｂ）の外側に延出するフランジ部（１３ｃ）が形成されており、前記他方のサイドブロック（３ａ）を貫通するハウジング締結部材（１５）によって前記フランジ部（１３ｃ）と前記モータハウジング（１１ａ）とが締結されている請求項１又は２記載の電動コンプレッサ（１）。
【請求項４】
前記他方のサイドブロック（３ａ）は、前記一対の面（３ａ１，３ａ２）間を貫通して前記モータハウジング（１１ａ）内の吸入室（７ｂ）に吸入された冷媒を前記シリンダ室（３ｄ）に導入する吸入口（３ｆ）を有しており、該吸入口（３ｆ）は、前記モータハウジング（１１ａ）の前記開口（１１ｅ）を封止する前記他方のサイドブロック（３ａ）の一方の面（３ａ１）における、前記吸入室（７ｂ）の最下部に臨む箇所に開口している請求項１、２又は３記載の電動コンプレッサ（１）。
【請求項５】
前記モータハウジング（１１ａ）の前記開口（１１ｅ）を有する端面（１１ｆ）と、該開口（１１ｅ）を封止する前記他方のサイドブロック（３ａ）の一方の面（３ａ１）との間は、両者間に介設された絶縁材料製のガスケット（１９）によりシールされており、該ガスケット（１９）は、前記回転軸（５ａ）の径方向（Ｂ）において、少なくとも前記電動モータ（５）のステータ（５ｃ）の存在部分以上の範囲に延在している請求項１、２、３又は４記載の電動コンプレッサ（１）。
【請求項６】
前記圧縮機構（３）は、前記一方のサイドブロック（３ｂ）から挿入されて前記シリンダブロック（３ｃ）を貫通し前記他方のサイドブロック（３ａ）に締結される圧縮機構締結部材（３ｇ）を有している請求項１、２、３、４又は５記載の電動コンプレッサ（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒を圧縮する冷凍サイクル用のコンプレッサに係り、特に、電動モータを動力源とする電動コンプレッサに関する。
【背景技術】
【０００２】
冷凍サイクルに用いるコンプレッサは、低温低圧の冷媒を吸入し、圧縮により高温高圧とした冷媒を吐出する。コンプレッサの中には、冷媒の圧縮機構の動力源として電動モータを有する電動コンプレッサがある。電動コンプレッサでは、インバータにより電源からの直流電力を交流に変換して電動モータに供給する駆動回路が設けられる。
【０００３】
この種の電動コンプレッサでは、圧縮機構と電動モータとを収容するハウジングが、一般に、軽量で加工が容易なアルミニウム合金で形成される。このハウジングに電動モータを収容する際には、電動モータがハウジング内でガタ付くことのないようにする必要がある。そのためには、電動モータのステータをハウジングにガタ付きなく固定することが重要である。
【０００４】
ステータは一般に鉄製であり、ハウジングの素材であるアルミニウムとは熱膨張係数が異なる。このため、ハウジング内にステータをガタ付きなく固定するためには、ハウジングに対してステータを、圧入ではなく焼き嵌めによって固定することが望ましい。
【０００５】
ところで、圧縮機構の回転軸に取り付けられる電動モータのロータは、圧縮機構を介してハウジングに位置決めされる。このため、ハウジングに直接固定されるステータに対するロータの芯出し（センタリング）を行う必要がある。この芯出しを行うのに有利な構成として、圧縮機構をインロー固定したハウジングに、後から電動モータのステータを固定することが提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００６】
しかし、このような構成を採用する場合には、圧縮機構が取り付けられた状態でハウジングを加熱するわけには行かないので、ステータをハウジングに収容する際に焼き嵌めを用いることができなくなってしまう。
【０００７】
そこで、圧縮機構と電動モータのステータとを別々のハウジングに取り付ける構造にすれば（例えば、特許文献２）、圧縮機構を取り付けたハウジングを加熱しなくても、電動モータのステータを焼き嵌めによってハウジングに取り付けることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１３−１３０１８５号公報
【特許文献２】特開２００９−２４３２９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、圧縮機構と電動モータのステータとを別々のハウジングに収容する構造では、ステータを焼き嵌めにより固定したハウジングを、圧縮機構を取り付けた別のハウジングに組み付けるので、それぞれのハウジングを経由して、圧縮機構側に連結された電動モータのロータと、ロータの外側に配置するステータとの芯出し（センタリング）を行わなければならない。したがって、芯出しの精度を出すのが難しく、芯出し作業に多くの手間がかかってしまう。
【００１０】
本発明は前記事情に鑑みなされたもので、本発明の目的は、電動モータのステータを焼き嵌めによりハウジングに固定することを実現しつつ、圧縮機構側に連結された電動モータのロータとステータとの芯出しを容易な作業で高精度に行うことができる電動コンプレッサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明のある態様による電動コンプレッサは、
冷媒を圧縮する圧縮機構と該圧縮機構を駆動する電動モータとをハウジングに収容した電動コンプレッサにおいて、
前記ハウジングは、前記圧縮機構を収容するコンプレッサハウジングと、前記電動モータのステータを内部に固定するモータハウジングとを有しており、
前記圧縮機構は、吸入した冷媒が圧縮されるシリンダ室を内部に有する筒状のシリンダブロックと、前記シリンダ室内で回転して該シリンダ室内の冷媒を圧縮する回転体と、前記シリンダブロックの両側部にそれぞれ取り付けられ、各側部において前記シリンダ室を封止する一対のサイドブロックとを有しており、
前記一対のサイドブロックのうち一方のサイドブロック及び前記シリンダブロックが内部に収容された前記コンプレッサハウジングの開口と、前記電動モータが内部に収容された前記モータハウジングの開口とが、それら両開口よりも大きい径で形成された、前記一対のサイドブロックのうち他方のサイドブロックの互いに対向する一対の面でそれぞれ封止され、
前記他方のサイドブロックの前記一対の面間を貫通して該他方のサイドブロックにより軸受けされた前記電動モータの回転軸が、前記シリンダ室内の前記回転体に接続されている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、電動モータのステータを焼き嵌めによりハウジングに固定することを実現しつつ、圧縮機構側に連結された電動モータのロータとステータとの芯出しを容易な作業で高精度に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る電動コンプレッサを示す正断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係る電動コンプレッサを示す正断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施形態に係る電動コンプレッサを示す正断面図である。
【００１５】
図１に示す本実施形態の電動コンプレッサ１は、圧縮機構３及び電動モータ５の他、電動モータ５の駆動回路であるインバータ回路９と、圧縮機構３、電動モータ５及びインバータ回路９等が収容されるハウジング７とを有している。
【００１６】
圧縮機構３は、一対のサイドブロック３ａ，３ｂと、これらによって挟持されたシリンダブロック３ｃと、シリンダブロック３ｃの内部に形成された楕円形のシリンダ室３ｄに収容した円柱状のロータ３ｅ（請求項中の回転体に相当）とを有している。ロータ３ｅの周面には、複数のベーン（図示せず）が出没可能に支持されている。サイドブロック３ａは、サイドブロック３ｂやシリンダブロック３ｃよりも大きい外径で形成されている。
【００１７】
ロータ３ｅが電動モータ５によりシリンダ室３ｄ内で回転されると、ロータ３ｅの各ベーンがシリンダ室３ｄの内周面に倣って出没し、ロータ３ｅと隣り合う２つのベーンとシリンダ室３ｄとで構成される空間の容積が変化する。
【００１８】
そして、空間の容積が増加する間に、サイドブロック３ａ（請求項中の他方のサイドブロックに相当）に形成した吸入口３ｆを通じて低圧の冷媒が吸入され、吸入された冷媒が、空間の容積の減少に伴い圧縮される。圧縮された高圧の冷媒は、サイドブロック３ｂ（請求項中の一方のサイドブロックに相当）に形成した吐出口（図示せず）から吐出される。
【００１９】
各サイドブロック３ａ，３ｂは、シリンダ室３ｄにロータ３ｅを収容した状態で、シリンダブロック３ｃと同じ外径のサイドブロック３ｂ側から挿入されてシリンダブロック３ｃを貫通し、サイドブロック３ａに締結されるボルト３ｇ（請求項中の圧縮機構締結部材に相当）によって、シリンダブロック３ｃの両側に密着した状態で固定される。
【００２０】
ボルト３ｇの先端は、サイドブロック３ａのモータケース１１側に位置する一方の面３ａ１（請求項中の他方のサイドブロックの一方の面に相当）よりも、シリンダブロック３ｃ側に位置する他方の面３ａ２（請求項中の他方のサイドブロックの他方の面に相当）側に位置している。
【００２１】
ロータ３ｅの中心には、電動モータ５の回転軸５ａが接続されている。この回転軸５ａは、ロータ３ｅの両側で、各サイドブロック３ａ，３ｂの貫通箇所によって軸受けされている。回転軸５ａは、圧縮機構３のサイドブロック３ａを貫通して一方の面３ａ１から外側に突出している。回転軸５ａの圧縮機構３の外側に突出した部分は、電動モータ５の円柱状のロータ５ｂの中心に固定されている。
【００２２】
なお、図１中の矢印Ａは回転軸５ａの軸方向、矢印Ｂは回転軸５ａの径方向、線Ｃは回転軸５ａの回転中心をそれぞれ示す。
【００２３】
ハウジング７は、例えばアルミダイカスト材で形成されており、モータケース１１とコンプレッサケース１３（請求項中のコンプレッサハウジングに相当）を有している。
【００２４】
ハウジング７のコンプレッサケース１３は、一端が閉塞された円筒状を呈している。このコンプレッサケース１３の端面１３ａには開口１３ｂが形成されている。コンプレッサケース１３の内部には、開口１３ｂの径よりも大きい外径のサイドブロック３ａを除く、圧縮機構３のサイドブロック３ｂやシリンダブロック３ｃが収容される。
【００２５】
そして、圧縮機構３のサイドブロック３ｂとコンプレッサケース１３の底部とにより、密閉された吐出室７ａがコンプレッサケース１３の内部に形成されている。
【００２６】
コンプレッサケース１３の端面１３ａは、圧縮機構３のサイドブロック３ａのシリンダブロック３ｃ側に位置する他方の面３ａ２に当接される。この当接により、コンプレッサケース１３の開口１３ｂはサイドブロック３ａの他方の面３ａ２で封止される。
【００２７】
また、コンプレッサケース１３の端面１３ａとサイドブロック３ａの他方の面３ａ２との間は、ゴム等の絶縁材料によって形成されたガスケット２１によってシールされる。
【００２８】
コンプレッサケース１３の端面１３ａには、開口１３ｂの外側に延出するフランジ部１３ｃが形成されている。フランジ部１３ｃは、サイドブロック３ａと同じ外径を有しており、端面１３ａと共にサイドブロック３ａの他方の面３ａ２に当接される。
【００２９】
また、ハウジング７のモータケース１１は、モータ収容部１１ａ（請求項中のモータハウジングに相当）と回路収容部１１ｂとを、仕切壁１１ｃにより一体に接続して構成されている。モータ収容部１１ａの内部は、吸入室７ｂを兼ねる電動モータ５の収容空間を構成し、回路収容部１１ｂの内部は、インバータ回路９の収容空間１１ｄを構成する。
【００３０】
モータ収容部１１ａは、コンプレッサケース１３の内径よりも大きい内径を有しており、モータ収容部１１ａの外径は、コンプレッサケース１３のフランジ部１３ｃや圧縮機構３のサイドブロック３ａと同じ外径で形成されている。
【００３１】
このモータ収容部１１ａは、仕切壁１１ｃを底部とする有底の円筒状を呈しており、モータ収容部１１ａの開口１１ｅは、モータケース１１の端面１１ｆ（請求項中のモータハウジングの端面に相当）に形成されている。モータ収容部１１ａには、電動モータ５のステータ５ｃが固定される。
【００３２】
モータ収容部１１ａに固定したステータ５ｃの内側には、上述したロータ５ｂが配置される。ロータ５ｂは、ロータ５ｂの中心に固定した回転軸５ａの回転中心Ｃがステータ５ｃの中心と一致するように配置される。
【００３３】
ここで、モータ収容部１１ａへのステータ５ｃの固定は、焼き嵌めによって行われる。焼き嵌めは、モータ収容部１１ａの内径がステータ５ｃの外径よりも大きくなるようにモータケース１１を加熱により膨張させて、回転軸５ａの軸方向Ａに沿ってステータ５ｃをモータ収容部１１ａの開口１１ｅから内部に挿入し、モータケース１１を常温に冷却させることで行われる。
【００３４】
ステータ５ｃの外周面は、回転軸５ａの回転方向Ｘに間隔をおいて複数の平坦部５ｄを有している。各平坦部５ｄは、ステータ５ｃを焼き嵌めによりモータ収容部１１ａに固定すると、図１の最下部に示すように、モータ収容部１１ａの内周面１１ｇ（請求項中のモータハウジングの内周面に相当）との間に、冷媒通過用の隙間Ｓ１が形成される。ステータ５ｃの隣り合う２つの平坦部５ｄ間の外周面部分は、図１の最上部に示すように、モータ収容部１１ａの内周面１１ｇに当接し密着する。
【００３５】
また、モータ収容部１１ａに固定したステータ５ｃの内側へのロータ５ｂの配置は、モータ収容部１１ａの開口１１ｅが形成された端面１１ｆに、圧縮機構３のサイドブロック３ａのモータケース１１側に位置する一方の面３ａ１を当接させることで行われる。この当接により、モータ収容部１１ａの開口１１ｅはサイドブロック３ａの面３ａ１で封止される。
【００３６】
モータ収容部１１ａの端面１１ｆにサイドブロック３ａの一方の面３ａ１を当接させる際には、モータ収容部１１ａの端面１１ｆの複数箇所に形成された位置決め孔１１ｊに、サイドブロック３ａの一方の面３ａ１から立設した複数の位置決めピン１７が、それぞれ挿入される。勿論、モータ収容部１１ａの端面１１ｆから複数の位置決めピン１７を立設し、サイドブロック３ａの一方の面３ａ１に位置決め孔１１ｊを形成して、位置決めピン１７を位置決め孔１１ｊに挿入しても良い。
【００３７】
モータ収容部１１ａ側の各位置決め孔１１ｊと、サイドブロック３ａ側の各位置決めピン１７とは、各位置決め孔１１ｊに対応する位置の各位置決めピン１７をそれぞれ挿入することで、回転軸５ａの回転中心Ｃとステータ５ｃの中心とが一致するように構成されている。
【００３８】
なお、モータ収容部１１ａ側の各位置決め孔１１ｊは、回転軸５ａの回転方向Ｘにおいて、モータ収容部１１ａの内周面１１ｇのうちステータ５ｃの外周面が当接する箇所から位置をずらして形成されている。言い換えると、各位置決め孔１１ｊは、回転軸５ａの回転方向Ｘにおいて、モータ収容部１１ａの内周面１１ｇのうちステータ５ｃの各平坦部５ｄとの間に隙間Ｓ１が形成される箇所と同じ位置に形成されている。
【００３９】
サイドブロック３ａの各面３ａ１，３ａ２にそれぞれ当接されたコンプレッサケース１３及びモータケース１１（のモータ収容部１１ａ）は、コンプレッサケース１３のフランジ部１３ｃから挿通されてサイドブロック３ａを貫通しモータ収容部１１ａに締結されるボルト１５（請求項中のハウジング締結部材に相当）によって、サイドブロック３ａの各面３ａ１，３ａ２に密着した状態に固定される。
【００４０】
なお、サイドブロック３ａに形成した吸入口３ｆは、サイドブロック３ａのモータケース１１側に位置する面３ａ１において、吸入室７ｂを兼ねるモータ収容部１１ａの最下部に開口している。また、モータ収容部１１ａの端面１１ｆとサイドブロック３ａの面３ａ１との間は、ゴム等の絶縁材料によって形成されたガスケット１９によってシールされる。
【００４１】
このように構成した本実施形態の電動コンプレッサ１では、圧縮機構３のサイドブロック３ａを、圧縮機構３のサイドブロック３ｂやシリンダブロック３ｃが収容されたコンプレッサケース１３の外側に配置した。そして、サイドブロック３ａの対向する一対の面３ａ１，３ａ２に、電動モータ５のステータ５ｃがモータ収容部１１ａに固定されたモータケース１１とコンプレッサケース１３とを当接させて、サイドブロック３ａとモータケース１１及びコンプレッサケース１３とを、ボルト１５の締結により相互に連結固定した。
【００４２】
このため、モータケース１１のモータ収容部１１ａに固定された電動モータ５のステータ５ｃと、圧縮機構３のサイドブロック３ａ，３ｂに軸受けされた電動モータ５の回転軸５ａに取り付けられてステータ５ｃの内側に配置されるロータ５ｂとの芯出しを、圧縮機構３のサイドブロック３ａに対してモータケース１１を位置決めするだけで容易に行うことができる。
【００４３】
しかも、ステータ５ｃを焼き嵌めによってモータ収容部１１ａに固定する前に、モータケース１１に圧縮機構３を取り付ける必要がないので、焼き嵌めのためのモータケース１１の加熱を支障なく行うことができる。
【００４４】
また、本実施形態の電動コンプレッサ１では、サイドブロック３ａの一方の面３ａ１から立設した複数の位置決めピン１７を、モータ収容部１１ａの端面１１ｆの複数箇所に形成された位置決め孔１１ｊに挿入することで、回転軸５ａの回転中心Ｃとステータ５ｃの中心とが一致するようにサイドブロック３ａとモータ収容部１１ａとを容易に位置決めすることができる。
【００４５】
さらに、本実施形態の電動コンプレッサ１では、モータ収容部１１ａ側の各位置決め孔１１ｊを、回転軸５ａの回転方向Ｘにおいて、モータ収容部１１ａの内周面１１ｇのうちステータ５ｃの外周面が当接する箇所から位置をずらして形成した。即ち、各位置決め孔１１ｊは、モータ収容部１１ａの内周面１１ｇのうちステータ５ｃの各平坦部５ｄとの間に隙間Ｓ１が形成される箇所と、回転軸５ａの回転方向Ｘにおいて同じ位置に形成される。
【００４６】
モータ収容部１１ａの内周面１１ｇのうちステータ５ｃの各平坦部５ｄとの間に隙間Ｓ１が形成される箇所では、ステータ５ｃが内周面１１ｇに当接しない。このため、ステータ５ｃをモータ収容部１１ａに焼き嵌めする際にモータケース１１を加熱、冷却しても、各位置決め孔１１ｊが形成される箇所では、ステータ５ｃよりも熱膨張係数が大きいモータ収容部１１ａが、ステータ５ｃよりも熱収縮して変形することがないか、万一、モータ収容部１１ａが変形したとしても、その度合いはわずかなものとなる。
【００４７】
したがって、各位置決め孔１１ｊへの各位置決めピン１７の挿入による回転軸５ａとステータ５ｃとの芯出しの精度を、高く維持することができる。
【００４８】
また、本実施形態の電動コンプレッサ１では、圧縮機構３のサイドブロック３ｂやシリンダブロック３ｃが収容されたコンプレッサケース１３の端面１３ａに、開口１３ｂの外側に延出するフランジ部１３ｃを形成した。そして、このフランジ部１３ｃを、コンプレッサケース１３の開口１３ｂよりも径が大きい圧縮機構３のサイドブロック３ａにボルト１５で取り付ける構成とした。
【００４９】
このため、モータケース１１のモータ収容部１１ａの外径に合わせてコンプレッサケース１３の外径を必要以上に大きくする必要をなくし、コンプレッサケース１３の小型化を図ることができる。
【００５０】
さらに、本実施形態の電動コンプレッサ１では、圧縮機構３のサイドブロック３ａをコンプレッサケース１３の外側に配置して、電動モータ５のステータ５ｃが固定されるモータ収容部１１ａの開口１１ｅをサイドブロック３ａの面３ａ１によって封止する構成とした。
【００５１】
このため、圧縮機構３のシリンダ室３ｄに吸入室７ｂの冷媒を吸入する吸入口３ｆを、吸入室７ｂを兼ねるモータ収容部１１ａの最下部に開口させることができる。よって、吸入口３ｆの開口よりも低い液面の冷媒溜まりが吸入室７ｂに発生するのを防止することができる。
【００５２】
また、本実施形態の電動コンプレッサ１では、圧縮機構３の各サイドブロック３ａ，３ｂをシリンダブロック３ｃの両側に固定するボルト３ｇを、サイドブロック３ｂから挿入してシリンダブロック３ｃを貫通させ、サイドブロック３ａに締結させる構成とした。このため、ボルト３ｇのモータ収容部１１ａに露出する部分が、径の大きい頭部ではなく径の小さい先端となる。
【００５３】
もし仮に、圧縮機構３の締結用のボルトをサイドブロック３ａ側から挿入する構成とすると、サイドブロック３ａの面３ａ１からコンプレッサケース１３側に突出するボルト頭部の電動モータ５に対する干渉避けの構成が必要となる。それには、電動モータ５とサイドブロック３ａとの間にボルト頭部の軸方向寸法以上の隙間が形成されるように、モータケース１１のモータ収容部１１ａの奥行きを大きくする必要がある。
【００５４】
しかし、サイドブロック３ｂ側からボルト３ｇを挿入する構成とすれば、サイドブロック３ｂに隣接する吐出室７ａがボルト３ｇの干渉避けの空間となるので、モータケース１１側に干渉避け空間を確保する必要がなくなる。よって、回転軸５ａの軸方向Ａにおけるモータケース１１のモータ収容部１１ａの寸法を短くしてもよい構成として、モータケース１１の小型化を図ることができる。
【００５５】
その上、ボルト３ｇの先端を、サイドブロック３ａのモータケース１１側の面３ａ１よりもシリンダブロック３ｃ側の面３ａ２寄りに位置させたので、ボルト３ｇの方がシリンダブロック３ａよりもステータ５ｃとの絶縁距離が短くなるのを防ぎ、絶縁距離確保のためにモータケース１１が大型化してしまうのを避けることができる。
【００５６】
なお、図２の正断面図に示す他の実施形態に係る電動コンプレッサ１のように、ガスケット１９を、モータ収容部１１ａの端面１１ｆとサイドブロック３ａの面３ａ１との間だけでなく、電動モータ５の回転軸５ａ側に延長して配置するようにしてもよい。
【００５７】
このとき、回転軸５ａの径方向Ｂにおいて、少なくとも電動モータ５のステータ５ｃが存在する部分の全体に亘ってガスケット１９が配置されるようにすれば、ガスケット１９によりステータ５ｃと圧縮機構３側との絶縁を図ることができる。
【００５８】
したがって、回転軸５ａの軸方向Ａにおいて圧縮機構３とステータ５ｃとの間に必要となる絶縁距離を短くして、回転軸５ａの軸方向Ａにおけるモータケース１１のモータ収容部１１ａの寸法を短くできる構成とし、モータケース１１のさらなる小型化を図ることができる。
【００５９】
なお、以上の実施形態では、シリンダ室３ｄ内でロータ３ｅを回転させるベーンロータリー式の圧縮機構３を有する電動コンプレッサ１に本発明を適用した場合を例に取って説明した。
【００６０】
しかし、本発明は、例えば、可動スクロールを固定スクロールに対して回転させて気体を圧縮するスクロール方式のコンプレッサ等、回転体を回転させることで気体を吸入して圧縮する回転式の圧縮機構を有するコンプレッサをモータで回転させる場合に広く適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、冷媒の圧縮機構を電動モータで駆動する電動コンプレッサにおいて利用することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１  電動コンプレッサ
３  圧縮機構
３ａ  サイドブロック（他方のサイドブロック）
３ｂ  サイドブロック（一方のサイドブロック）
３ａ１  サイドブロック３ａのモータケース側の面（他方のサイドブロックの一方の面）
３ａ２  サイドブロック３ａのシリンダブロック側の面（他方のサイドブロックの他方の面）
３ｃ  シリンダブロック
３ｄ  シリンダ室
３ｅ  ロータ（回転体）
３ｆ  吸入口
３ｇ  ボルト（圧縮機構締結部材）
５  電動モータ
５ａ  回転軸
５ｂ  ロータ（請求項中のロータ）
５ｃ  ステータ
５ｄ  平坦部
７  ハウジング
７ａ  吐出室
７ｂ  吸入室（電動モータ収容空間）
９  インバータ回路
１１  モータケース
１１ａ  モータ収容部（モータハウジング）
１１ｂ  回路収容部
１１ｃ  仕切壁
１１ｄ  インバータ回路収容空間
１１ｅ  モータ収容部開口（モータハウジングの開口）
１１ｆ  モータケース端面
１１ｇ  モータ収容部内周面（モータハウジングの内周面）
１１ｈ  回路収容部開口
１１ｉ  キャップ
１１ｊ  位置決め孔
１３  コンプレッサケース
１３ａ  コンプレッサケース端面
１３ｂ  コンプレッサケース開口
１５  ボルト（ハウジング締結部材）
１７  位置決めピン
１９  ガスケット
Ａ  回転軸の軸方向
Ｂ  回転軸の径方向
Ｃ  回転軸の回転中心
Ｓ１  隙間
【図１】
2018003792.tif 000003
【図２】
2018003792.tif 000004