(57)【要約】【課題】多色の光沢感（虹色のような光沢感）を奏しつつも、落ち着いたマット調の質感（艶消し感）をも奏することのできる樹脂皮革を製造可能な離型シート及び多色の光沢感及び艶消し感を奏し得る樹脂皮革を提供する。【解決手段】樹脂皮革製造用離型シート１は、第１面３Ａ及びそれに対向する第２面３Ｂを有し、第１面３Ａ側に凹凸構造が形成されてなる離型層３を有し、凹凸構造は、第１凹凸構造４と、第１凹凸構造４上の少なくとも一部に形成されてなる第２凹凸構造５とを含み、第１凹凸構造４は、樹脂皮革１０に転写されることで当該樹脂皮革１０に艶消し感を付与可能な寸法であって、第１凹凸構造４に対応して樹脂皮革１０に転写された凹凸構造１３が視認され難い寸法を有し、第２凹凸構造５は、樹脂皮革に多色の光沢感を付与可能な寸法であって、第１凹凸構造４よりも小さい寸法を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂皮革を製造するために用いられる離型シートであって、
第１面及びそれに対向する第２面を有し、前記第１面側に凹凸構造が形成されてなる離型層を有し、
前記凹凸構造は、第１凹凸構造と、前記第１凹凸構造上の少なくとも一部に形成されてなる第２凹凸構造とを含み、
前記第１凹凸構造は、前記樹脂皮革に転写されることで当該樹脂皮革に艶消し感を付与可能な寸法であって、前記第１凹凸構造に対応して前記樹脂皮革に転写された凹凸構造が視認され難い寸法を有し、
前記第２凹凸構造は、前記樹脂皮革に多色の光沢感を付与可能な寸法であって、前記第１凹凸構造よりも小さい寸法を有する
ことを特徴とする離型シート。
【請求項２】
前記第２凹凸構造のピッチは、０．５〜３μｍであることを特徴とする請求項１に記載の離型シート。
【請求項３】
前記第２凹凸構造のアスペクト比が、０．１〜３であることを特徴とする請求項１又は２に記載の離型シート。
【請求項４】
前記第２凹凸構造の断面形状は、略三角波形状、略矩形波形状、略台形波形状、略正弦波形状又は略鋸歯状波形状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の離型シート。
【請求項５】
前記第２凹凸構造は、ラインアンドスペース形状又は格子形状を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の離型シート。
【請求項６】
支持層と、前記支持層上に設けられている樹脂表皮層とを備え、
前記樹脂表皮層上には、第１凹凸構造及び第２凹凸構造を含む凹凸構造が形成されており、
前記第１凹凸構造は、視認され難く、かつ艶消し感が奏され得る寸法を有し、
前記第２凹凸構造は、多色の光沢感が奏され得る寸法であって、前記第１凹凸構造よりも小さい寸法を有することを特徴とする樹脂皮革。
【請求項７】
前記第２凹凸構造のピッチは、０．５〜３μｍであることを特徴とする請求項６に記載の樹脂皮革。
【請求項８】
前記第２凹凸構造のアスペクト比が、０．１〜３であることを特徴とする請求項６又は７に記載の樹脂皮革。
【請求項９】
前記第２凹凸構造の断面形状は、略三角波形状、略矩形波形状、略台形波形状、略正弦波形状又は略鋸歯状波形状であることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の樹脂皮革。
【請求項１０】
前記第２凹凸構造は、ラインアンドスペース形状又は格子形状を有することを特徴とする請求項６〜９のいずれかに記載の樹脂皮革。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、離型シート及びそれを用いて製造されてなる樹脂皮革に関する。
【背景技術】
【０００２】
人工皮革、合成皮革等とも称される樹脂皮革は、表面に剥離性を有する離型シート上に、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂等の樹脂組成物を塗布して硬化させた後に、当該離型シートを剥離することで製造される。樹脂皮革は、樹脂組成物により構成される表皮層により、天然皮革に似た質感や色合い等を有する。
【０００３】
近年、樹脂皮革に対して光学的な意匠性が求められており、このような樹脂皮革を製造するために、離型シートに様々な工夫がなされている。従来、例えば、表面にホログラム状の微細凹凸形状を有する離型シートが提案されており、かかる離型シートを用いて製造される樹脂皮革においては、表皮層に形成されたホログラム状の微細凹凸形状により、観察する角度に応じた多色の光沢（虹色の光沢）が奏される（特許文献１，２参照）。
【０００４】
また、樹脂皮革の表皮層の表面に柄（模様）を形成することを目的とし、深さの異なる２種類のエンボス柄（第１エンボス柄及び第２エンボス柄）が離型層の表面に形成されている離型シートが提案されている（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平４−３６１６７１号公報
【特許文献２】特開２０１０−２５３７７９号公報
【特許文献３】特表２０１３−５１８７３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、観察角度に応じて光沢色の色味を変化させ得るとともに、表面が強く光ることによる「テカリ」を抑え、マット調の質感（艶消し感）を奏する樹脂皮革への要望がある。上記特許文献１及び２に記載の離型シートにおいては、光沢色の色味が大きく変化することで意匠性が発現され得る。しかしながら、当該離型シートにおいては、マット調の質感（艶消し感）を奏する樹脂皮革を製造することは困難であるという問題がある。
【０００７】
上記特許文献３に記載の離型シートには、深さが６０μｍの第１エンボス柄と、深さが３０μｍの第２エンボス柄とが離型層の表面に形成されている。互いに寸法の異なる第１エンボス柄及び第２エンボス柄を模様として形成することを目的としていることから、特許文献３に記載の離型シートから製造される樹脂皮革においては、多色の光沢感（虹色のような光沢感）が奏され得ないと考えられる。また、特に第１エンボス柄の深さが深いことで、樹脂皮革に形成される、第１エンボス柄が転写された凹凸構造が模様のように肉眼で視認され得るため、模様がなく、落ち着いたマット調の質感（艶消し感）を奏する樹脂皮革を製造することが困難であるという問題がある。
【０００８】
上記課題に鑑みて、本発明は、多色の光沢感（虹色のような光沢感）を奏しつつも、落ち着いたマット調の質感（艶消し感）をも奏することのできる樹脂皮革を製造可能な離型シート、並びに多色の光沢感及び艶消し感を奏し得る樹脂皮革を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は、樹脂皮革を製造するために用いられる離型シートであって、第１面及びそれに対向する第２面を有し、前記第１面側に凹凸構造が形成されてなる離型層を有し、前記凹凸構造は、第１凹凸構造と、前記第１凹凸構造上の少なくとも一部に形成されてなる第２凹凸構造とを含み、前記第１凹凸構造は、前記樹脂皮革に転写されることで当該樹脂皮革に艶消し感を付与可能な寸法であって、前記第１凹凸構造に対応して前記樹脂皮革に転写された凹凸構造が視認され難い寸法を有し、前記第２凹凸構造は、前記樹脂皮革に多色の光沢感を付与可能な寸法であって、前記第１凹凸構造よりも小さい寸法を有することを特徴とする離型シートを提供する（発明１）。
【００１０】
上記発明（発明１）に係る離型シートによれば、樹脂皮革に艶消し感を付与可能な寸法（相対的に大きな寸法）の第１凹凸構造と、樹脂皮革に多色の光沢感を付与可能な寸法（相対的に小さな寸法）の第２凹凸構造とを有することで、多色の光沢感（虹色のような光沢感）を奏しつつも、落ち着いたマット調の質感（艶消し感）をも奏することのできる樹脂皮革を製造することができる。また、相対的に大きな寸法の第１凹凸構造が樹脂皮革に転写されたときに、当該樹脂皮革に転写された凹凸構造（第１凹凸構造に対応する構造）が視認されてしまうと、あたかも模様が存在するかのように見えてしまい、樹脂皮革の質感が低下してしまうおそれがある。しかしながら、上記発明（発明１）に係る離型シートによれば、第１凹凸構造の寸法が、樹脂皮革に転写された凹凸構造が視認し難い寸法であることで、落ち着いたマット調の質感を有する樹脂皮革を製造することができる。
【００１１】
なお、「多色の光沢感」とは、２色以上の波長域の反射光（樹脂皮革からの反射光）が肉眼で認識されることを意味するものであり、好ましくは５色以上、より好ましくは７色の波長域の反射光が肉眼で認識される。
【００１２】
上記発明（発明１）において、前記第２凹凸構造のピッチは、０．５〜３μｍであるのが好ましく（発明２）、前記第２凹凸構造のアスペクト比が、０．１〜３であるのが好ましく（発明３）、前記第２凹凸構造の断面形状は、略三角波形状、略矩形波形状、略台形波形状、略正弦波形状又は略鋸歯状波形状であるのが好ましく（発明４）、前記第２凹凸構造は、ラインアンドスペース形状又は格子形状を有するのが好ましい（発明５）。
【００１３】
また、本発明は、支持層と、前記支持層上に設けられている樹脂表皮層とを備え、前記樹脂表皮層上には、第１凹凸構造及び第２凹凸構造を含む凹凸構造が形成されており、前記第１凹凸構造は、視認され難く、かつ艶消し感が奏され得る寸法を有し、前記第２凹凸構造は、多色の光沢感が奏され得る寸法であって、前記第１凹凸構造よりも小さい寸法を有することを特徴とする樹脂皮革を提供する（発明６）。
【００１４】
上記発明（発明６）において、前記第２凹凸構造のピッチは、０．５〜３μｍであるのが好ましく（発明７）、前記第２凹凸構造のアスペクト比が、０．１〜３であるのが好ましく（発明８）、前記第２凹凸構造の断面形状は、略三角波形状、略矩形波形状、略台形波形状、略正弦波形状又は略鋸歯状波形状であるのが好ましく（発明９）、前記第２凹凸構造は、ラインアンドスペース形状又は格子形状を有するのが好ましい（発明１０）。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、多色の光沢感（虹色のような光沢感）を奏しつつも、落ち着いたマット調の質感（艶消し感）をも奏することのできる樹脂皮革を製造可能な離型シート及び多色の光沢感及び艶消し感を奏し得る樹脂皮革を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１（Ａ）は、本発明の一実施形態に係る離型シートの概略構成を示す平面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）におけるＩ−Ｉ線切断端面図であり、図１（Ｃ）は本発明の一実施形態に係る離型シートの第２凹凸構造の概略構成を示す部分拡大切断端面図である。
【図２】図（Ａ）は、本発明の一実施形態に係る離型シートの他の態様の概略構成を示す平面図であり、図２（Ｂ）は、図１（Ａ）におけるＩ−Ｉ線切断端面図であり、図２（Ｃ）は本発明の一実施形態に係る離型シートの第１凹凸構造の他の態様の概略構成を示す部分拡大切断端面図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態に係る離型シートの第２凹凸構造の一態様を概略的に示す切断端面図（その１）である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態に係る離型シートの第２凹凸構造の一態様を概略的に示す切断端面図（その２）である。
【図５】図５は、本発明の一実施形態に係る離型シートの第２凹凸構造の一態様を概略的に示す切断端面図（その３）である。
【図６】図６は、本発明の一実施形態に係る離型シートの第２凹凸構造の一態様を概略的に示す切断端面図（その４）である。
【図７】図７は、本発明の一実施形態に係る離型シートの第２凹凸構造の一態様を概略的に示す切断端面図（その５）である。
【図８】図８（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の一実施形態に係る離型シートを製造するための転写版の概略構成を示す切断端面図である。
【図９】図９は、本発明の一実施形態における樹脂皮革の概略構成を示す切断端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
〔離型シート〕
本発明の一実施形態に係る離型シートについて、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る離型シートの概略構成を示す切断端面図（図１（Ａ））、平面図（図１（Ｂ））及び部分拡大切断端面図（図１（Ｃ））であり、図２は、本実施形態に係る離型シートの他の態様の概略構成を示す切断端面図（図２（Ａ））、平面図（図２（Ｂ））及び部分拡大切断端面図（図２（Ｃ））であり、図３〜７は、本実施形態に係る離型シートの第２凹凸構造の態様を概略的に示す切断端面図である。
【００１８】
図１及び図２に示すように、本実施形態に係る離型シート１は、第１面２Ａ及びそれに対向する第２面２Ｂを有する基材２と、基材２の第１面２Ａ上に設けられ、基材２側に位置する第２面３Ｂ及びそれに対向する第１面３Ａを含み、第１面３Ａ側に第１凹凸構造４及び第２凹凸構造５が形成されてなる離型層３とを有する。
【００１９】
基材２としては、離型層３の形成が可能である限りにおいて特に制限はなく、一般に樹脂皮革製造用の離型シートや工程紙に用いられる従来公知の材質の基材を用いることができる。具体的には、上記基材２として、クラフト紙、上質紙、キャストコート紙等の紙基材；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル基材；各種ナイロン等のポリアミド、ポリプロピレン等の樹脂フィルム；合成紙、金属箔、織布、不織布等が用いられ得る。これらは、単独、又は２種以上を積層して上記基材２として用いられ得る。本実施形態に係る離型シートを用いて樹脂皮革を製造する際に、熱劣化を生じさせにくく、離型層３との密着性が高いという観点で、上記基材２として紙を用いるのが好ましい。
【００２０】
基材２の厚みは特に限定されるものではなく、基材２の材質等に応じて適宜設定され得るが、例えば５０〜２００μｍ程度に設定されるのが好ましい。
【００２１】
なお、基材２の第１面２Ａには、離型層３との密着性を向上させる目的で、コロナ放電処理、オゾン処理等の易接着性処理やプライマーコート等の表面処理等が施されていてもよい。
【００２２】
離型層３を構成する材料としては、第１面３Ａに第１凹凸構造４及び第２凹凸構造５を形成することが可能であり、また本実施形態に係る離型シートを用いて樹脂皮革を製造する際に、樹脂皮革を容易に剥離可能な材料であれば、特に限定されるものではない。例えば、離型層３を構成する材料として、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、活性エネルギー線硬化性樹脂（紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂等）等が挙げられる。
【００２３】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、プリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリスチレン等のスチレン系樹脂；ポリ塩化ビニル等のビニル系樹脂；ポリカーボネート樹脂；シリコーン樹脂；ポリビニルアルコール等の従来公知の樹脂が挙げられる。熱硬化性樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル、メラミン、エポキシ、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン系アクリレート等が挙げられる。活性エネルギー線硬化性樹脂としては、例えば、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、エステル系樹脂、アクリル系樹脂、アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。
【００２４】
離型層３は、上記熱可塑性樹脂を含むのが好ましく、特にポリプロピレンを含むのが好ましい。離型層３が熱可塑性樹脂、特にポリプロピレンを含むことで、離型層３の第１面３Ａ側に第１凹凸構造４及び第２凹凸構造５を高精度に形成することができ、また本実施形態に係る離型シートを用いて樹脂皮革を製造する際に、樹脂皮革を容易に剥離することができる。なお、離型層３は、透明（可視光の透過率が８０％以上程度）であってもよく、半透明又は不透明であってもよい。また、離型層３は着色されていてもよい。
【００２５】
離型層３の厚みＴ3は、第１面３Ａ側に第１凹凸構造４及び第２凹凸構造５を形成することができる程度の厚みであればよく、例えば、５〜２００μｍ、好ましくは１０〜３０μｍに設定され得る。
【００２６】
なお、離型層３の第１面３Ａ上に、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂等を塗布・乾燥させることで形成可能な剥離層（図示を省略する）が設けられていてもよい。剥離層が設けられていることで、樹脂皮革を製造する際に、離型シート１の剥離性をより向上させ得る。なお、剥離層が設けられる場合、剥離層の厚みは、離型層３の第１面３Ａ側に形成されている第１凹凸構造４及び第２凹凸構造５の機能を損なわない程度の厚みであればよく、例えば、０．０１〜０．５μｍ程度に設定され得る。
【００２７】
第１凹凸構造４は、略円柱形状の凸部４２が実質的に規則的に配列されてなり、その周りに凹部４１が位置する構造を有していてもよいし（図１（Ａ），（Ｂ）参照）、頂点が略平坦である略四角垂形状の凸部４２が実質的に規則的に配列されてなり、その周りに凹部４１が位置する構造を有していてもよい（図２（Ａ），（Ｂ）参照）。
【００２８】
離型層３の第１面３Ａ側に形成されている第１凹凸構造４は、樹脂皮革１０（図９参照）を製造する際に、樹脂皮革１０に転写されることで当該樹脂皮革１０に艶消し感を付与可能な寸法であって、第１凹凸構造４に対応して樹脂皮革１０に転写される第１凹凸構造１３が肉眼で視認され難い寸法を有する。樹脂皮革に艶消し感を付与可能な寸法の第１凹凸構造４が離型層３の第１面３Ａ側に形成されていることで、本実施形態に係る離型シート１を用いて製造される樹脂皮革１０に艶消し感を付与することができる。また、第１凹凸構造４が、第１凹凸構造４を転写した第１凹凸構造１３が肉眼で視認され難いような寸法であることで、第１凹凸構造４が転写された第１凹凸構造１３により落ち着いた艶消し感が奏され得る。
【００２９】
第１凹凸構造４の凸部４２の寸法Ｄ42は、１２００μｍ以下であるのが好ましく、２０〜１０００μｍであるのがより好ましい。また、第１凹凸構造４の凸部４２の高さＴ42は、２〜５０μｍであるのが好ましく、３〜３０μｍであるのがより好ましい。すなわち、第１凹凸構造４のアスペクト比（高さＴ42／寸法Ｄ42）は、０．００４〜１であるのが好ましい。第１凹凸構造４がこのような寸法Ｄ42及び高さＴ42の凸部４２を有することで、第１凹凸構造４が転写された第１凹凸構造１３（図９参照）が肉眼で視認され難く、落ち着いた艶消し感を樹脂皮革に付与することができる。
【００３０】
なお、図１（Ａ）及び（Ｂ）、並びに図２（Ａ）及び（Ｂ）に示す態様において、第１凹凸構造４の凸部４２の高さＴ42は、離型層３の第１面３Ａを上方に位置させ、第２面３Ｂを下方に位置させるようにして見たときに、凹部４１上に形成されている第２凹凸構造５（凸部５２）の最上部と、凸部４２上に形成されている第２凹凸構造５（凸部５２）の最上部との間の長さ（厚み方向の長さ）により定義される（図１（Ｃ）、図２（Ｃ）参照）。
【００３１】
離型層３の第１面３Ａ側からの平面視において、当該第１面３Ａの面積に対する第１凹凸構造４の凸部４２の面積の比率（凸部４２の面積率）は、落ち着いた艶消し感を樹脂皮革１０（図９参照）に付与することができる限りにおいて特に制限されるものではなく、適宜設定され得る。
【００３２】
離型層３の第１面３Ａ側に形成されている第２凹凸構造５は、樹脂皮革１０（図９参照）を製造する際に、樹脂皮革１０に転写されることで当該樹脂皮革１０に多色の光沢感を付与可能な寸法Ｄ51，Ｄ52であって、第１凹凸構造４の凸部４２の寸法Ｄ42よりも小さい寸法Ｄ51，Ｄ52を有する。樹脂皮革１０に多色の光沢感を付与可能な寸法Ｄ51，Ｄ52の第２凹凸構造５が離型層３の第１面３Ａ側に形成されていることで、本実施形態に係る離型シート１を用いて製造される樹脂皮革１０多色の光沢感を付与することができる。また、第２凹凸構造５の寸法Ｄ51，Ｄ52が第１凹凸構造４の凸部４２の寸法Ｄ42よりも小さいことで、当然に、第２凹凸構造５が転写された第２凹凸構造１４が肉眼で視認されることはなく、非常に良好な多色の光沢感を樹脂皮革１０に付与することができる。
【００３３】
第２凹凸構造５の断面形状は、例えば、略三角波形状（図３参照）、略矩形波形状（図４参照）、略台形波形状（図５参照）、略正弦波形状（図６参照）、略鋸歯状波形状（図７参照）等であればよく、好ましくは略三角波形状（図３参照）である。また、第２凹凸構造５の平面視形状は、例えば、ラインアンドスペース状、格子状等であればよい。
【００３４】
第２凹凸構造５のピッチＰ5は、０．５〜３．０μｍであるのが好ましく、０．８〜２．５μｍであるのがより好ましい。第２凹凸構造５のピッチＰ5が０．５μｍ未満であると、樹脂皮革に多色の光沢感が付与されなくなるおそれがあり、３．０μｍを超えると、樹脂皮革に付与される多色の光沢感が弱くなるおそれがある。第２凹凸構造５が略矩形波形状（図４参照）であって、第２凹凸構造５を構成する凹部５１及び凸部５２の寸法Ｄ51，Ｄ52が同一である場合、当該第２凹凸構造５（凹部５１及び凸部５２）の寸法Ｄ51，Ｄ52は、０．２５〜１．５μｍであるのが好ましく、０．４〜１．２５μｍであるのがより好ましい。なお、第２凹凸構造５のピッチＰ5は、隣接する凹部５１及び凸部５２の寸法Ｄ51，Ｄ52（平面視における短手方向の長さ）の合計長さにより定義される。
【００３５】
なお、図３及び図５〜７に示す態様において、離型層３の第１面３Ａを上方に位置させ、第２面３Ｂを下方に位置させるようにして見たときに、凹部５１は、第２凹凸構造５の最上部と最下部との厚み方向中間点を通る仮想線分Ｖの下側に位置する窪み部分により定義され、凸部５２は、仮想線分Ｖの上側に位置する部分により定義される。そして、図３及び図５〜７における凹部５１及び凸部５２の寸法Ｄ51，Ｄ52は、凹部５１及び凸部５２を規定するための仮想線分Ｖの長さにより定義される。
【００３６】
第２凹凸構造５の高さＴ5（第２凹凸構造５の最上部と最下部との間の厚み方向の長さ）は、０．０５μｍ以上であるのが好ましく、０．０５〜３．０μｍであるのがより好ましく、０．１〜２．０μｍであるのが特に好ましい。第２凹凸構造５の高さＴ5が０．０５μｍ未満であると、樹脂皮革１０に多色の光沢感を付与することが困難となるおそれがある。第２凹凸構造５のアスペクト比は、０．０３〜１２であるのが好ましく、０．０８〜５であるのがより好ましい。
【００３７】
〔離型シートの製造方法〕
上述した本実施形態に係る離型シート１は、基材２の第１面２Ａ上に離型層３を構成する材料（樹脂材料）からなる膜を形成し、当該樹脂材料膜の表面（離型層３の第１面３Ａ）に第１凹凸構造４及び第２凹凸構造５を形成することで製造され得る。
【００３８】
具体的には、第１凹凸構造４に対応する第１凹凸構造２１と、第２凹凸構造５に対応する第２凹凸構造２２とが一面に形成されてなる転写版２０（図８（Ａ），（Ｂ）参照）を準備し、当該転写版２０の第１凹凸構造２１及び第２凹凸構造２２を、基材２の第１面２Ａ上に形成された樹脂材料膜に転写する。好適には、転写版２０をロール本体に巻きつけた転写ロールを準備して、基材２の第１面２Ａ上に樹脂材料膜が形成されてなる原反を搬送しながら、転写ロールを押し付けることで、離型層３の第１面３Ａに第１凹凸構造４及び第２凹凸構造５が形成される。このようにして、本実施形態に係る離型シート１が製造され得る。
【００３９】
〔樹脂皮革〕
続いて、本実施形態における樹脂皮革について説明する。図９は、本実施形態における樹脂皮革の概略構成を示す切断端面図である。なお、後述するように、本実施形態における樹脂皮革は、上記離型シート１を用いて製造される。図９においては、図１（Ａ）〜（Ｃ）に示す離型シート１を用いて製造された樹脂皮革を例示して説明する。
【００４０】
図９に示すように、本実施形態における樹脂皮革１０は、支持層１１と、支持層１１上に積層されてなる樹脂表皮層１２とを備える。樹脂表皮層１２の表面には、第１凹凸構造１３及び第２凹凸構造１４が形成されている。
【００４１】
支持層１１としては、例えば、木綿、麻、羊毛等の天然繊維；レーヨン、アセテート等の再生又は半合成繊維；ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール、ポリオレフィン等の合成繊維等の繊維からなる織布、不織布、網布、紙、ポリエステルやポリオレフィン等の樹脂フィルム、金属板、ガラス板等、一般に、樹脂皮革（合成皮革、人工皮革）に用いられるものから、樹脂皮革の種類や用途に応じて適宜選択され得る。支持層１１の厚みは、樹脂表皮層１２を支持可能な厚みであれば特に限定されるものではない。
【００４２】
樹脂表皮層１２を構成する樹脂材料としては、一般に樹脂皮革（合成皮革、人工皮革）の製造に用いられる樹脂材料、例えば、ポリウレタン樹脂、ナイロン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等が挙げられる。なお、樹脂表皮層１２は、可塑剤、安定剤、着色剤等の添加剤を含んでいてもよい。樹脂表皮層１２の厚みとしては、第１凹凸構造１３及び第２凹凸構造１４を備えることができる厚みであればよく、樹脂皮革１０の用途等に応じて適宜設定され得る。
【００４３】
本実施形態において、第１凹凸構造１３は、略円柱形状の凹部１３１が実質的に規則的に配列されてなり、その周りに凸部１３２が位置する構造を有するが、図２に示す離型シート１を用いて製造された樹脂皮革１０においては、当然に、第１凹凸構造１３は、底面が略平坦であり、平面視略四角形のすり鉢状の凹部１３１が実質的に規則的に配列されてなり、その周りに凸部１３２が位置する構造を有する。
【００４４】
第１凹凸構造１３は、本実施形態における樹脂皮革１０において艶消し感が奏され得る寸法であって、肉眼で視認され難い寸法を有する。第１凹凸構造１３が肉眼で視認され難いような寸法であることで、第１凹凸構造１３により落ち着いた艶消し感が奏され得る。
【００４５】
第１凹凸構造１３の凹部１３１の寸法Ｄ131は、１２００μｍ以下であるのが好ましく、２０〜１０００μｍであるのがより好ましい。また、第１凹凸構造１３の凹部１３１の深さＴ131は、２〜５０μｍであるのが好ましく、３〜３０μｍであるのがより好ましい。すなわち、第１凹凸構造１３のアスペクト比（深さＴ131／寸法Ｄ131）は、０．００４〜１であるのが好ましい。第１凹凸構造１３がこのような寸法Ｄ131及び深さＴ131の凹部１３１を有することで、第１凹凸構造１３が肉眼で視認され難く、落ち着いた艶消し感が奏され得る。
【００４６】
なお、第１凹凸構造１３の凹部１３１の深さＴ131は、樹脂表皮層１２を上方に位置させ、支持層１１を下方に位置させるようにして見たときに、凹部１３１上に形成されている第２凹凸構造１４（凸部１４２）の最上部と、凸部１３１上に形成されている第２凹凸構造１４（凸部１４２）の最上部との間の長さ（厚み方向の長さ）により定義される（図９参照）。
【００４７】
樹脂表皮層１２の上面視において、樹脂表皮層１２の面積に対する第１凹凸構造１３の凹部１３１の面積の比率（凹部１３１の面積率）は、落ち着いた艶消し感が奏され得る限りにおいて特に制限はなく、適宜設定され得る。
【００４８】
第２凹凸構造１４は、樹脂皮革１０において多色の光沢感が奏され得る寸法であって、第１凹凸構造１３の凹部１３１の寸法Ｄ131よりも小さい寸法を有する。第２凹凸構造１４の寸法が第１凹凸構造１３の凹部１３１の寸法Ｄ131よりも小さいことで、当然に、第２凹凸構造１４が肉眼で視認されることはなく、非常に良好な多色の光沢感が奏され得る。
【００４９】
第２凹凸構造１４の断面形状は、離型シート１の第２凹凸構造５をミラー反転した形状であり、例えば、略三角波形状（図３参照）、略矩形波形状（図４参照）、略台形波形状（図５参照）、略正弦波形状（図６参照）、略鋸歯状波形状（図７参照）等であり、好ましくは略三角波形状（図３参照）である。また、第２凹凸構造１４の平面視形状は、例えば、ラインアンドスペース状、格子状等である。
【００５０】
第２凹凸構造１４のピッチは、０．５〜３．０μｍであるのが好ましく、０．８〜２．５μｍであるのがより好ましい。第２凹凸構造１４のピッチが０．５μｍ未満であると、樹脂皮革１０において多色の光沢感が奏されなくなるおそれがあり、３．０μｍを超えると、樹脂皮革１０における多色の光沢感が弱くなるおそれがある。第２凹凸構造１４が略矩形波形状であって、第２凹凸構造１４を構成する凹部１４１及び凸部１４２の寸法が同一である場合、当該第２凹凸構造１４（凹部１４１及び凸部１４２）の寸法は、０．２５〜１．５μｍであるのが好ましく、０．４〜１．２５μｍであるのがより好ましい。
【００５１】
なお、第２凹凸構造１４のピッチは、隣接する凹部１４１及び凸部１４２の寸法（平面視における短手方向の長さ）の合計長さにより定義される。なお、第２凹凸構造１４の凹部１４１及び凸部１４２は、離型シート１の第２凹凸構造５の凹部５１及び凸部５２と同様に、第２凹凸構造１４の最上部と最下部との厚み方向中間点を通る仮想線分の下側に位置する窪み部分及び上側に位置する部分により定義され、凹部１４１及び凸部１４２の寸法もまた、仮想線分の長さにより定義される。
【００５２】
第２凹凸構造１４の深さ（第２凹凸構造１４の最上部と最下部との間の厚み方向の長さ）は、０．０５μｍ以上であるのが好ましく、０．０５〜３．０μｍであるのがより好ましく、０．１〜２．０μｍであるのが特に好ましい。第２凹凸構造１４の深さが０．０５μｍ未満であると、多色の光沢感が奏され難くなるおそれがある。第２凹凸構造１４のアスペクト比は、０．０３〜１２であるのが好ましく、０．０８〜５であるのがより好ましい。
【００５３】
〔樹脂皮革の製造方法〕
上記樹脂皮革１０の製造方法としては、本実施形態に係る離型シート１を用い、樹脂皮革１０の樹脂表皮層１２の表面に第１凹凸構造１３及び第２凹凸構造１４を形成することのできる方法であればよく、離型シートを用いた従来公知の樹脂皮革（合成皮革、人工皮革）の製造方法を採用することができる。樹脂皮革の製造方法は、乾式法であってもよいし、湿式法であってもよい。
【００５４】
例えば、乾式法により樹脂皮革１０を製造する場合、離型シート１の離型層３の第１面３Ａに、従来公知の方法により樹脂表皮層形成用組成物を塗布し、乾燥して樹脂表皮層１２を形成し、樹脂表皮層１２上に接着層を介して支持層１１を積層させて乾燥及び熟成した後、離型シート１を剥離することで樹脂皮革１０が製造され得る。接着層としては、樹脂皮革（合成皮革、人工皮革）の製造に用いられる従来公知の接着層を用いることができる。
【００５５】
樹脂表皮層形成用組成物としては、所望とする樹脂表皮層１２を形成可能なものであればよく、樹脂皮革１０の種類に応じて適宜選択される。例えば、樹脂皮革１０がポリウレタンレザーの場合、樹脂表皮層形成用組成物として、ポリウレタン及び任意の添加剤を含み、固形分が２０〜５０質量％程度のポリウレタンペースト等が用いられ得る。また、樹脂皮革がポリ塩化ビニルレザーの場合、樹脂表皮層形成用組成物として、ポリ塩化ビニル及び任意の添加剤を含むゾル等が用いられ得る。
【００５６】
上述のようにして製造される樹脂皮革１０の用途としては、樹脂皮革（合成皮革、人工皮革）の一般的な用途が挙げられる。また、天然皮革の代用品として用いることもできる。例えば、衣料、鞄、靴、財布、スマートフォンカバー表皮材、インテリア資材、インスツルメントパネル材、カーシート表皮材、ステアリングホイール表皮材等の車両用内装材や自動二輪車のシート材等が挙げられる。
【００５７】
本実施形態における樹脂皮革１０によれば、樹脂表皮層１２の表面に形成された第１凹凸構造１３により落ち着いたマット調の質感（艶消し感）が奏されるとともに、第２凹凸構造１４により多色の光沢感が奏される。
【００５８】
以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【００５９】
上記実施形態において、基材２を備える離型シート１を例に挙げて説明したが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、離型シート１は、離型層３のみを備え、基材２を備えていなくてもよい。
【００６０】
上記実施形態において、離型シート１の第２凹凸構造５が離型層３の第１面３Ａの全面に形成されている態様を例に挙げて説明したが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、離型シート１を用いて製造される樹脂皮革１０における多色の光沢感による意匠性等に関する要求等に応じて、離型層３の第１面３Ａの一部に第２凹凸構造５が形成されていてもよい。第１凹凸構造４（凸部４２）も同様に、離型層３の第１面３Ａの一部に形成されていてもよいし、部分的に第１凹凸構造４（凸部４２）の配置密度を変化させるようにしてもよい。
【００６１】
上記実施形態において、樹脂皮革１０の樹脂表皮層１２が単層により構成される例を挙げて説明したが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、樹脂皮革１０は、支持層１１上に順に積層された第１樹脂表皮層と第２樹脂表皮層との２層により構成される樹脂表皮層１２を備えていてもよく、この場合において、第２樹脂表皮層の表面に第１凹凸構造１３及び第２凹凸構造１４が形成されていればよい。
【実施例】
【００６２】
以下、実施例等を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は下記の実施例等に何ら限定されるものではない。
【００６３】
〔実施例１〕
（１）転写版の準備
銅めっきしたシリンダー（径：１００ｍｍφ，幅：３００ｍｍ）の表面に、機械切削により第１凹凸構造２１及び第２凹凸構造２０を形成した後、表面をクロムめっき処理して転写版２０を作製した。転写版２０において、第１凹凸構造２１の凹部は、寸法２０μｍ、深さ８．０μｍ、面積率５０％の略円柱形状とした。また、第２凹凸構造２２は、ピッチ２μｍ（凹部及び凸部の寸法：１μｍ）、高さ（深さ）１μｍのラインアンドスペース形状とした。
【００６４】
（２）離型シートの製造
紙製の基材２（厚み：１５０μｍ）の第１面２Ａ上に、ポリプロピレンを塗布して離型層３（厚み：５０μｍ）を形成し、下記の条件で離型層３の第１面３Ａに転写版２０を加熱押圧して第１凹凸構造２１及び第２凹凸構造２２を転写し、基材２と、第１面３Ａ上に第１凹凸構造４及び第２凹凸構造５が形成されてなる離型層３とを備える離型シート１（原反幅：３００ｍｍ）を製造した。
（転写条件）
・シリンダー温度：１２０℃
・押圧力：１５０ｋｇｆ／ｃｍ
・搬送速度：５ｍ／ｍｉｎ
【００６５】
（３）樹脂皮革の製造
上記離型シート１の離型層３の第１面３Ａ上に、樹脂表皮層形成用組成物として下記組成の合成皮革の表皮層様ポリウレタン組成物をバーコート法で塗布し、１００〜１２０℃の範囲内で２分間、加熱乾燥させた。その後、塗布層上に接着剤を用いて基布（支持層）を貼り合わせ、乾燥、熟成後、離型シート１を剥離して樹脂皮革１０を製造した。
（樹脂表皮層形成用組成物）
・ポリウレタン（レザミンＮＥ−８８１１，大日精化工業社製）          １００質量部
・着色剤（セイカセブンＮＥＴ−５７９４ブラック，大日精化工業社製）    １５質量部
・トルエン                                                            ２５質量部
・イソプロピルアルコール                                              ２５質量部
【００６６】
〔実施例２〕
転写版２０における第１凹凸構造２１の凹部の寸法を２００μｍとした以外は、実施例１と同様にして転写版２０を準備し、離型シート１及び樹脂皮革１０を製造した。
【００６７】
〔実施例３〕
転写版２０における第１凹凸構造２１の凹部の寸法を１０００μｍとした以外は、実施例１と同様にして転写版２０を準備し、離型シート１及び樹脂皮革１０を製造した。
【００６８】
〔実施例４〕
転写版２０における第１凹凸構造２１の凹部の寸法を１０μｍとした以外は、実施例１と同様にして転写版２０を準備し、離型シート１及び樹脂皮革１０を製造した。
【００６９】
〔実施例５〕
転写版２０における第１凹凸構造２１の凹部の寸法を１２００μｍとした以外は、実施例１と同様にして転写版２０を準備し、離型シート１及び樹脂皮革１０を製造した。
【００７０】
〔実施例６〕
転写版２０における第１凹凸構造２１の凹部を、底面が略平坦面であり、平面視略四角形のすり鉢状とした以外は、実施例１と同様にして転写版２０を準備し、離型シート１及び樹脂皮革２１を製造した。
【００７１】
〔実施例７〕
転写版２０における第１凹凸構造２１の凹部の寸法を２００μｍとした以外は、実施例６と同様にして転写版２０を準備し、離型シート１及び樹脂皮革１０を製造した。
【００７２】
〔実施例８〕
転写版２０における第１凹凸構造２１の凹部の寸法を１０００μｍとした以外は、実施例６と同様にして転写版２０を準備し、離型シート１及び樹脂皮革１０を製造した。
【００７３】
〔実施例９〕
転写版２０における第１凹凸構造２１の凹部の寸法を１０μｍとした以外は、実施例６と同様にして転写版２０を準備し、離型シート１及び樹脂皮革１０を製造した。
【００７４】
〔実施例１０〕
転写版２０における第１凹凸構造２１の凹部の寸法を１２００μｍとした以外は、実施例６と同様にして転写版２０を準備し、離型シート１及び樹脂皮革１０を製造した。
【００７５】
〔実施例１１〕
転写版２０における第２凹凸構造２２のピッチを５μｍ（凹部及び凸部の寸法：２．５μｍ）にした以外は、実施例１と同様にして転写版２０を準備し、離型シート１及び樹脂皮革１０を製造した。
【００７６】
〔比較例１〕
転写版の表面に第２凹凸構造２２を形成せず、第１凹凸構造２１のみを形成した以外は、実施例１と同様にして転写版２０を準備し、離型シート１及び樹脂皮革１０を製造した。
【００７７】
〔比較例２〕
転写版の表面に第１凹凸構造２１を形成せず、第２凹凸構造２２のみを形成した以外は、実施例１と同様にして転写版２０を準備し、離型シート１及び樹脂皮革１０を製造した。
【００７８】
〔比較例３〕
転写版２０における第２凹凸構造２２のピッチを０．２μｍ（凹部及び凸部の寸法：０．１μｍ）にした以外は、実施例１と同様にして転写版２０を準備し、離型シート１及び樹脂皮革１０を製造した。
【００７９】
〔試験例１〕外観評価試験
実施例１〜１１及び比較例１〜３の樹脂皮革１０から１００ｍｍ角のサンプルを切り出し、当該各サンプルを机の上に置き、照度４００ルクス（明るいオフィス相当）環境下で各サンプルの外観について、被験者１０名により多色の光沢感が認められるか否か、艶消し感が認められるか否か、並びに第１凹凸構造１３及び第２凹凸構造１４が視認されるか否かの３つの観点から評価した。
【００８０】
実施例１〜１１及び比較例１〜３の各サンプルについて、被験者１０名による「多色の光沢感」、「艶消し感」、並びに「第１凹凸構造１３及び第２凹凸構造１４の視認性」に関する評価結果を下記表１に示す。なお、表１の「多色の光沢感」、「艶消し感」及び「視認性」の各項目において、被験者１０名による「多色の光沢感が認められる」、「艶消し感が認められる」、「第１凹凸構造１３及び第２凹凸構造１４が視認されない」との各評価結果が９名以上のサンプルは「◎」、は被験者１０名による上記評価結果が４名以上８名以下のサンプルは「○」、被験者１０名による上記評価結果が１名以上３名以下のサンプルは「△」、被験者１０名による上記評価結果が０名のサンプルは「×」と評価した。
【００８１】
【表１】
2018003173.tif 000003
【００８２】
表１に示すように、樹脂皮革１０の樹脂表皮層１２の表面に所定寸法の第１凹凸構造１３及び第２凹凸構造１４が形成されていることで、落ち着いたマット調の質感（艶消し感）が奏されるとともに、多色の光沢感が奏されることが確認された。また、実施例４及び実施例９と、実施例１１とを比較すると、実施例１１においては、実施例４及び実施例９に比して多色の光沢感に劣る結果となっていた。このことから、第２凹凸構造１４のピッチを３μｍ以下程度とすることで、非常に良好な多色の光沢感が奏され得ることが確認された。
【００８３】
さらに、第１凹凸構造１３の寸法が小さくなるに従い、視認性の評価が向上することが明らかとなった。実施例５及び実施例１０（第１凹凸構造１３の凹部１３１の寸法Ｄ131：１２００μｍ）においては、視認性の評価が低く、その結果として艶消し感の評価が低下しているものと考えられる。一方、実施例３及び実施例８（第１凹凸構造１３の凹部１３１の寸法Ｄ131：１０００μｍ）においては、視認性の評価に関し実施例５及び実施例１０と同等の評価（“△”）であるが、艶消し感の評価に関しては実施例５及び実施例１０よりも優れた結果となった。実施例５及び１０の樹脂皮革１０と、実施例３及び８の樹脂皮革１０とにおける視認性に関する評価の詳細は、後者の方が前者よりも第１凹凸構造１３及び第２凹凸構造１４が視認され難い傾向にあるとのことであった。よって、第１凹凸構造１３の凹部１３１の寸法Ｄ131を１０００μｍ以下とすることで、第１凹凸構造１３が極めて視認され難くなり、その結果として、落ち着いた艶消し感が奏され得ると推認される。
【符号の説明】
【００８４】
１…離型シート
２…基材
３…離型層
４…第１凹凸構造
４１…凹部
４２…凸部
５…第２凹凸構造
５１…凹部
５２…凸部
１０…樹脂皮革
１１…支持層
１２…樹脂表皮層
１３…第１凹凸構造
１３１…凹部
１３２…凸部
１４…第２凹凸構造
１４１…凹部
１４２…凸部
【図１】
2018003173.tif 000004
【図２】
2018003173.tif 000005
【図３】
2018003173.tif 000006
【図４】
2018003173.tif 000007
【図５】
2018003173.tif 000008
【図６】
2018003173.tif 000009
【図７】
2018003173.tif 000010
【図８】
2018003173.tif 000011
【図９】
2018003173.tif 000012