(57)【要約】【課題】  アルミ板及びガラス板の両方に対して優れた粘着力を有し、かつ、糊残りが発生し難い粘着シートを提供する。【解決手段】  塩化ビニル樹脂と可塑剤とを含有する基材と、上記基材と接する粘着剤層を有する粘着シートであって、上記可塑剤の含有量は、上記塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、１５〜８０重量部であり、上記粘着剤層は、カルボキシル基濃度が５モル％以上であるアクリル系粘着剤を含有し、上記粘着剤層の厚みは、１０〜８０μｍであり、上記粘着シートのアルミ板及びガラス板に対する粘着力は、３〜３０Ｎ／２５ｍｍである粘着シート。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化ビニル樹脂と可塑剤とを含有する基材と、前記基材と接する粘着剤層を有する粘着シートであって、
前記可塑剤の含有量は、前記塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、１５〜８０重量部であり、
前記粘着剤層は、カルボキシル基濃度が５モル％以上であるアクリル系粘着剤を含有し、
前記粘着剤層の厚みは、１０〜８０μｍであり、
前記粘着シートのアルミ板及びガラス板に対する粘着力は、３〜３０Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする粘着シート。
【請求項２】
前記基材の厚みは、１０〜２００μｍであることを特徴とする請求項１に記載の粘着シート。
【請求項３】
前記粘着シートの伸びは、１５０〜５００％であり、かつ、前記粘着シートの破断強度は、２０〜１６０Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
粘着シートは、例えば、被着体表面の保護、加飾等に用いられるものであり、粘着シートの構成としては、樹脂基材層と粘着剤層とが積層された構成が挙げられる。塩化ビニル樹脂に可塑剤を添加することで柔軟性を有する軟質の塩化ビニルフィルムが得られ（例えば、特許文献１等）、このような塩化ビニルフィルムは、比較的安価で風合いがよいため、粘着シートの基材として用いることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平０７−１０７１４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
可塑剤を含有する基材に粘着剤層を積層すると、基材に含まれる可塑剤が粘着剤層に移行し、粘着剤層の粘着力が低下することがあった。上記可塑剤の移行による粘着力の低下を抑制するために、基材と粘着剤層との間にプライマー層を形成することが検討されている。しかしながら、大面積の基材の表面にプライマー層をムラなく形成することは困難であった。また、プライマー層を形成すると製造時の工程数が増加するため、プライマー層を設けずとも粘着力が低下しない粘着シートが求められていた。
【０００５】
粘着シートは、ガラス、アルミ等の金属、プラスチック等様々な被着体に貼り付けて用いられるが、被着体の種類によって粘着力が異なるため、ガラスとアルミの両方に対して優れた粘着力を発現させることは困難であった。更に、粘着シートは、被着体に貼り付けた後に、貼り直し等により剥離する場合があり、糊残りが発生しない粘着シートが求められていた。
【０００６】
以上のことから、基材と粘着剤層との間にプライマー層を設けずともアルミ板及びガラス板の両方に対して優れた粘着力を有し、かつ、糊残りが発生し難い粘着シートが求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、可塑剤を含有する塩化ビニル基材と粘着剤層との間にプライマー層を設けずに、充分な粘着力を発現させる方法を検討し、カルボキシル基濃度が５モル％以上であるアクリル系粘着剤を粘着剤層に用いることで、アルミ板及びガラス板の両方に対して優れた粘着力を発現させることを見出した。更に、粘着剤層の厚みが薄いと充分な粘着力が得られない一方で、粘着剤層の厚みが厚すぎると粘着シートを被着体から剥離したときに糊残りが発生することを見出した。本発明者は検討を重ね、粘着剤層の厚みを１０〜８０μｍとすることで、優れた粘着力を有し、かつ、糊残りが発生し難い粘着シートが得られることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
本発明の粘着シートは、塩化ビニル樹脂と可塑剤とを含有する基材と、上記基材と接する粘着剤層を有する粘着シートであって、上記可塑剤の含有量は、上記塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、１５〜８０重量部であり、上記粘着剤層は、カルボキシル基濃度が５モル％以上であるアクリル系粘着剤を含有し、上記粘着剤層の厚みは、１０〜８０μｍであり、上記粘着シートのアルミ板及びガラス板に対する粘着力は、３〜３０Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする。
【０００９】
上記基材の厚みは、１０〜２００μｍであることが好ましい。
【００１０】
上記粘着シートの伸びは、１５０〜５００％であり、かつ、上記粘着シートの破断強度は、２０〜１６０Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の粘着シートは、特定のカルボキシル基濃度を有するアクリル系粘着剤を粘着剤層に用い、粘着剤層の厚みを特定の厚さとすることで、プライマー層を設けずとも、優れた粘着力を有し、かつ、糊残りが発生し難い。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の粘着シートは、塩化ビニル樹脂と可塑剤とを含有する基材と、上記基材と接する粘着剤層を有する粘着シートであって、上記可塑剤の含有量は、上記塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、１５〜８０重量部であり、上記粘着剤層は、カルボキシル基濃度が５モル％以上であるアクリル系粘着剤を含有し、上記粘着剤層の厚みは、１０〜８０μｍであり、上記粘着シートのアルミ板及びガラス板に対する粘着力は、３〜３０Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする。
【００１３】
［基材］
上記基材は、塩化ビニル樹脂と可塑剤とを含有する塩化ビニル基材である。塩化ビニル基材は、伸びがよく破断し難い、設計の自由度が高い、エンボス加工が可能である、印刷性、耐薬品性、耐候性に優れる等の理由から粘着シートの基材として好適に用いられる。上記基材は、軟質の基材であり柔軟性を有するため、上記基材を有する粘着シートは、被着体の形状に追従することができる。
【００１４】
上記塩化ビニル樹脂としては、例えば、塩化ビニルの単独重合体、塩化ビニルと共重合可能な他の単量体と塩化ビニルとの共重合体等が挙げられる。上記塩化ビニル樹脂は、印刷適性や視認性、寸法安定性に優れる点から、塩化ビニルの単独重合体が好ましい。
【００１５】
上記塩化ビニルと共重合可能な他の単量体としては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル；エチレン、プロピレン、スチレン等のオレフィン；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル等の（メタ）アクリル酸エステル；マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジエチル等のマレイン酸ジエステル；フマル酸ジブチル、フマル酸ジエチル等のフマル酸ジエステル；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル；塩化ビニリデン、臭化ビニル等のハロゲン化ビニル；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のビニルエーテル等が挙げられる。上記塩化ビニル樹脂における、上記重合可能な他の単量体の含有量は、通常、５０重量％以下であり、好ましくは１０重量％以下である。
【００１６】
上記塩化ビニル樹脂の平均重合度は、特に限定されないが、好ましい下限は７００であり、好ましい上限は１４００である。上記平均重合度が７００未満であると、樹脂組成物を溶融してカレンダー成形する際に、成形品の表面が粗くなること、成形品が脆くなることがある。上記平均重合度が１４００を超えると、溶融した樹脂組成物の耐熱性が不充分で加工できなかったり、成形品の耐熱性や耐候性が劣化したりすることがある。上記塩化ビニル樹脂の平均重合度は、ＪＩＳＫ−６７２１「塩化ビニル樹脂試験方法」に準拠して測定することができる。
【００１７】
上記可塑剤としては、特に限定されず、シートの分野において通常使用されるものを用いることができ、例えば、フタル酸オクチル（ジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ））、フタル酸ジブチル、フタル酸ジノニル等のフタル酸ジエステル；アジビン酸ジオクチル、アジピン酸ポリエステル、アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル、セバシン酸ジオクチル等の脂肪族二塩基酸ジエステル；トリクレジルホスフェート、トリオクチルホスフェート等のリン酸トリエステル；トリメット酸エステル；エポキシ化大豆油やエポキシ樹脂等のエポキシ系可塑剤；高分子ポリエステル可塑剤等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。
【００１８】
上記可塑剤の含有量は、上記塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、１５〜８０重量部である。上記可塑剤の含有量が１５重量部未満であると、基材の柔軟性が不充分であり、被着体に貼り付けた際に被着体の表面形状に追従することができないことがある。上記可塑剤の含有量が８０重量部を超えると、基材フィルムのコシが不足し、使用感が悪くなる。また、粘着力が低下することがある。上記塩化ビニル樹脂１００質量部に対する、上記可塑剤の含有量の好ましい下限は２０重量部であり、好ましい上限は７０重量部である。
【００１９】
上記可塑剤の重量平均分子量は、５００〜３０００であることが好ましい。分子量の小さい可塑剤は、基材から粘着剤層に移行しやすいため、上記均分子量が上記範囲の可塑剤を用いた場合に、より効果的に粘着力の低下を抑制することができる。上記重量平均分子量は、例えば、ゲル浸透クロマトグラフ法（ＧＰＣ）等により測定することができる。
【００２０】
上記基材は、必要に応じて、各種添加剤が適量添加されていてもよい。上記添加剤としては、例えば、滑剤、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、着色剤、改質剤、難燃剤、帯電防止剤、補強剤、防曇剤、充填剤、希釈剤、防カビ剤等が挙げられる。上記熱安定剤としては、例えば、鉛（Ｐｂ）、バリウム（Ｂａ）、亜鉛（Ｚｎ）、カルシウム（Ｃａ）、錫（Ｓｎ）等を含有する金属有機酸化合物等が挙げられる。
【００２１】
上記基材の厚みは、１０〜２００μｍであることが好ましい。上記基材の厚みが１０μｍ未満であると強度が低下することがあり、２００μｍを超えると、被着体に貼り付ける際に、粘着シートの追従性が不充分となることがある。上記基材の厚みのより好ましい下限は２０μｍであり、より好ましい上限は１５０μｍである。上記基材の厚みは、測定子の直径が５ｍｍのダイヤルゲージを用いて、幅方向に７点で測定し、その平均値を上記基材の厚みとした。なお、幅方向とは、カレンダー加工でシートを形成する際のシートの短手方向をいう。
【００２２】
［粘着剤層］
上記粘着剤層は、カルボキシル基濃度が５モル％以上であるアクリル系粘着剤を含有する。カルボキシル基は、粘着剤中で架橋可能な官能基であるため、上記カルボキシル基濃度が増えると、粘着剤中での架橋点が増え、可塑剤等の低分子量の物質が移行し難くなる。上記カルボキシル基濃度が５モル％未満であると、可塑剤等が粘着剤層に移行するため、アルミ板及びガラス板に対して充分な粘着力が得られない。上記カルボキシル基濃度は、１５モル％以下であることが好ましい。上記カルボキシル基濃度が１５モル％を超えると、粘着剤中の架橋点が増えることで粘着剤のタックが低下するため、粘着力が低下することがある。上記カルボキシル基濃度のより好ましい上限は１０モル％である。
【００２３】
上記カルボキシル基濃度は、まず、下記式（１）により粘着剤の酸価を測定し、得られた酸価を下記式（２）に代入することにより算出することができる。
＜酸価の測定＞
トルエンとＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドとを体積比１：１で混合した滴定溶媒を調製し、粘着剤を固形分基準で０．５ｇ秤量し、上記滴定溶剤１５０ｍｌに溶解させ、滴定サンプル溶液を調製する。上記サンプル溶液を京都電子工業製の電位差自動滴定装置「ＡＴ−７１０」を用いて０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウム・エタノール溶液を標準液として電位差滴定を行い、得られた滴定曲線の変曲点を終点とする。上記終点の滴定量から下記式（１）式により酸価（ＡＶ）を算出する。
酸価ＡＶ（ｍｇ／ｇ）＝（Ｓ−Ｂ）×Ｆ×ＭＫＯＨ×１０−１／Ｗ  （１）
Ｓ：サンプル溶液の滴定に要した水酸化カリウム・エタノール溶液の量（ｍｌ）
Ｂ：ブランク（滴定溶媒のみ）の滴定に要した水酸化カリウム・エタノール溶液の量（ｍｌ）
Ｆ：水酸化カリウム・エタノール溶液のファクター
ＭＫＯＨ：水酸化カリウムの分子量＝５６．１１
Ｗ：秤量した粘着剤（固形分基準）の量（ｇ）
＜カルボキシル基濃度の算出＞
カルボキシル基濃度（モル％）＝ＭＣＯＯＨ×ＡＶ×１０−１／ＭＫＯＨ  （２）
ＭＣＯＯＨ：カルボキシル基の分子量＝４５．０１７
ＭＫＯＨ：水酸化カリウムの分子量＝５６．１１
【００２４】
上記アクリル系粘着剤としては、アルキル（メタ）アクリレートを含有するものが挙げられる。上記アルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルブチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート及びテトラデシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。上記アルキル（メタ）アクリレートは、単独で用いてもよいし、二種以上混合してもよい。なお、（メタ）アクリレートとは、アクリレート及びメタクリレートを表す。
【００２５】
上記粘着剤層は、硬化剤を含有してもよい。上記硬化剤としては、特に限定されず、例えば、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等のイソシアネート系硬化剤、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、テトラグリシジルキシレンジアミン等のエポキシ系硬化剤、Ａｌ、Ｎｉ、Ｚｎ等の金属キレート剤、メラミン化合物等のアミノ樹脂系硬化剤が挙げられる。イソシアネート系硬化剤としては、例えば、東ソー株式会社製コロネートＬ−５５等を用いることができる。上記硬化剤の含有量は、上記アクリル系粘着剤１００重量部に対して５重量部以上、１５重量部以下であってもよい。
【００２６】
上記粘着剤層の厚みは、１０〜８０μｍ以下である。上記粘着剤層の厚みが１０μｍ未満であると、粘着力が不足し、アルミ板、ガラス板等の被着体に対する粘着力が充分に得られない。一方、上記粘着剤層の厚みが８０μｍを超えると、被着体に対する粘着力が高くなるため、被着体から粘着シートを剥離する際に、基材が変形したり、糊残りが発生したりする。上記粘着剤層の厚みの好ましい下限は２０μｍであり、好ましい上限は６０μｍである。上記粘着剤層の厚みは、測定子の直径が５ｍｍのダイヤルゲージを用いて７点で測定し、その平均値を上記粘着剤層の厚みとした。
【００２７】
［粘着シート］
上記粘着シートは、基材と粘着剤層とが接しており、基材と粘着剤層との間にプライマー層を配置しなくとも、基材に含まれる可塑剤が粘着剤層に移行することに起因する粘着力の低下を抑制することができる。
【００２８】
上記粘着シートは、上記粘着剤層の基材と反対側に、必要に応じてセパレーターを有してもよい。セパレーターとしては、従来公知のものを使用することができ、離型フィルムであってもよいし、離型紙であってもよい。上記離型フィルムとしては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等の樹脂フィルムに易剥離処理を施したものが挙げられる。上記離型紙としては、例えば、上質紙又はグラシン紙等の紙に、易剥離処理を施したものが挙げられる。上記易剥離処理としては、例えば、上記樹脂フィルム又は紙の上記粘着剤層と接触する面に、シリコーン系、アルキド系、フッ素系剥離剤等でコーティングする方法が挙げられる。セパレーターは、上記粘着剤層側の表面だけ表面処理が施されてもよい。
【００２９】
上記粘着シートは、上記基材の粘着剤層と反対側に、更に保護層を有してもよい。上記保護層は、シートの分野において通常使用されるものを用いることができる。上記保護層としては、例えば、ポリカーボネート系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等からなる樹脂層が挙げられる。
【００３０】
上記粘着シートの製造方法は、特に限定されないが、例えば、塩化ビニル樹脂と可塑剤とを混合して塩化ビニル系樹脂組成物を調製し、その後、得られた塩化ビニル系樹脂組成物を製膜し、基材を作製する。上記塩化ビニル系樹脂組成物の調製は、所定量の各配合成分を、連続混練機、バンバリーミキサー、ニーダー、押出機等を用いて溶融混練することにより行うことができる。上記製膜は、カレンダー成形、押出成形、射出成形等によって行うことができる。上記製膜は、カレンダー成形によって行うことが好ましい。カレンダー成形は、基材フィルムの厚さを均一にし易く、塩化ビニル系樹脂組成物の組成を問わず製膜することができ、更に大きいサイズ等、種々のサイズの基材を製膜するのにも適しており、加えて小ロットへの対応も容易だからである。上記カレンダー成形に用いられるカレンダー形式としては、例えば、逆Ｌ型、Ｚ型、直立２本型、Ｌ型、傾斜３本型等が挙げられる。また、カレンダー成形時のロール温度は、塩化ビニル系樹脂組成物の組成に応じて適宜選択すればよいが、通常、１４０〜１９０℃であり、好ましくは１６０〜１８０℃である。
【００３１】
次に、基材の片面に粘着剤層を形成する。上記粘着剤層は、従来公知の方法により形成すればよく、粘着剤を基材フィルムに直接塗布して形成してもよいし、別途用意した支持体に一旦塗布した後、転写して形成してよい。上記支持体としてセパレーターを用いれば、粘着剤層を形成すると同時にセパレーターも積層することができる。
【００３２】
上記粘着シートのアルミ板及びガラス板に対する粘着力は、３〜３０Ｎ／２５ｍｍである。上記粘着力が３Ｎ／２５ｍｍ未満であるとアルミ板、ガラス板等の被着体への貼り付けが困難となる。一方、上記粘着力が３０Ｎ／２５ｍｍを超えると被着体から上記粘着シートを剥離し難くなり、糊残りが発生しやすくなる。上記粘着力の好ましい下限は５Ｎ／２５ｍｍであり、好ましい上限は２５Ｎ／２５ｍｍである。上記粘着力は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準拠した方法で測定する。
【００３３】
上記粘着シートの伸びは、１５０〜５００％であり、かつ、上記粘着シートの破断強度は、２０〜１６０Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。上記伸び及び破断強度は、粘着シートの幅方向の伸び及び破断強度である。幅方向とは、カレンダー加工でシートを形成する際のシートの短手方向をいう。上記伸びが１５０％未満であると被着体の形状に追従することが困難となることがある。一方、上記伸びが５００％を超えると粘着シートのコシが不足し、使用感が悪くなることがある。上記伸びのより好ましい下限は２００％であり、より好ましい上限は４００％である。上記伸びＬは、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準拠し、下記式（３）により算出される。測定温度は、２１℃〜２５℃である。上記破断強度が２０Ｎ／２５ｍｍ未満であると粘着シートの強度が不充分となることがある。一方、上記破断強度が１６０Ｎ／２５ｍｍを超えると粘着シートが硬くなり、風合いが低下することがある。上記破断強度のより好ましい下限は２５Ｎ／２５ｍｍであり、より好ましい上限は１５５Ｎ／２５ｍｍである。上記破断強度は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７の引張試験に準拠した方法で測定する。
【００３４】
【数１】
2018002981.tif 000002
（式中、Ｌ０は、初めの標線間距離（ｍｍ）であり、Ｌ１は、切断時の標線間距離（ｍｍ）である。）
【００３５】
上記粘着シートは、例えば、被着体の表面の保護、加飾等に用いることができる。上記粘着シートは、表面保護用粘着シートであっても、加飾用粘着シートであってもよい。上記粘着シートが加飾用粘着シートである場合、上述のように、上記基材の粘着剤層と反対側の表面に印刷が施されるか、印刷層を有することが好ましい。
【００３６】
上記被着体としては、特に限定されないが、例えば、自転車、バイク、自動車、バス、電車等の車両；家具、家電製品等の家庭用品；キャビネット、事務机、パソコン等のオフィス用品；住宅等の建造物等；携帯電話、携帯電話のカバー等の日用品又は、これらの外装部品若しくは内装部品等が挙げられる。
【００３７】
上記粘着シートは上記被着体に積層して、成形品を作製することができる。上記粘着シートが表面保護用粘着シートである場合は、上記被着体の表面に貼り付けて被着体の耐傷性を高めることができる。上記粘着シートが加飾用粘着シートである場合は、上記被着体の表面に貼り付けて意匠性を高めることができる。上記粘着シートは、上記被着体の全体に積層してもよいし、一部に積層してもよい。
【００３８】
上記被着体の材質としては、例えば、ガラス；アルミ、ステンレス等の金属；樹脂等が挙げられる。なかでも、ガラス及びアルミに対して高い接着力を発現する。
【００３９】
上記樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）樹脂、アイオノマー系樹脂等が挙げられる。
【００４０】
上記被着体の形状は、特に限定されないが、上記粘着シートは柔軟性を有するため、凹凸形状、曲面形状を有する被着体にして、好適に用いることができる。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明について実施例を掲げて更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００４２】
（実施例１）
平均重合度が１３００の塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、可塑剤Ａを５４重量部、および熱安定剤、滑材等の加工助剤を添加し、塩化ビニル系樹脂組成物を得た。得られた塩化ビニル系樹脂組成物をバンバリーミキサーで溶融混練後、カレンダー加工により、基材を作製した。基材の膜厚は、６０μｍであった。上記基材上に、粘着剤ａを厚さ３０μｍとなるように塗工した。さらに粘着剤層上に離型紙からなるセパレーターを貼り付けた。これにより、基材、粘着剤層、セパレーターの順で積層された粘着シートを得た。
【００４３】
（実施例２〜９、比較例１〜８）
下記表２及び３に示したように粘着シートの構成を変更したことを除いて実施例１と同様にして、実施例２〜９及び比較例１〜８に係る粘着シートをそれぞれ作製した。なお、比較例２では、基材と粘着剤層との間に、ポリエステル系ポリウレタン樹脂を塗工してプライマー層を形成した。
【００４４】
（比較例９）
基材として、ポリオレフィン系基材を用いたことを除いて実施例１と同様にして、比較例９に係る粘着シートを作製した。エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ：Ｅｔｈｙｌｅｎｅ−Ｖｉｎｙｌ  Ａｃｅｔａｔｅ）（東ソー社製、（ウルトラセン  ６２７））７０重量部、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ：Ｈｉｇｈ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）（京葉ポリエチレン社製、（Ｔ４００５））  ２０重量部、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ：Ｌｏｗ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）（日本ポリエチレン社製、（カーネル  ＫＦ２７１））とを混合し、オレフィン系樹脂組成物を得た。得られたオレフィン系樹脂組成物をバンバリーミキサーで溶融混練後、カレンダー加工により、基材を作製した。
【００４５】
実施例及び比較例で用いた可塑剤及び粘着剤を下記表１に示した。実施例２〜７及び比較例１〜５、７及び８では、下記可塑剤ＡとＢとを５１：３で混合して用いた。なお、実施例１〜９で用いた可塑剤は、いずれも重量平均分子量が５００〜３０００の範囲であった。
【００４６】
【表１】
2018002981.tif 000003
【００４７】
（粘着シートの評価）
実施例及び比較例で作製した粘着シートについて、下記の方法により、（１）粘着力、（２）糊残りの発生（３）伸び、及び、（４）破断強度の評価を行った。上記（１）〜（４）の結果から、（５）総合評価を行った。
【００４８】
（１）粘着力
実施例及び比較例の粘着シートをそれぞれ、縦１５０ｍｍ、横２５ｍｍに切断し、セパレーターを剥離して試験片とした。各試験片をアルミ板及びガラス板に貼り付け、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準拠した方法で１８０°引きはがし試験を行い接着力を測定した。アルミ板とガラス板の両方に対する粘着力の目標値は、３〜３０Ｎ／２５ｍｍとした。アルミ板には、ＪＩＳ  Ａ  ５０５２に準拠したものを用い、ガラス板には、ＪＩＳ  Ｒ  ３２０２に準拠したものを用いた。
【００４９】
（２）糊残りの発生
上記１８０°引きはがし試験により、アルミ板及びガラス板から粘着シートを剥離した際に、アルミ板及びガラス板の表面に糊残りが発生しているかを目視にて確認した。糊残りが確認されなかった場合を○、糊残りが確認されば場合を×とした。
【００５０】
（３）伸び
実施例及び比較例の粘着シートをそれぞれ、縦１５０ｍｍ、横２５ｍｍに切断し、セパレーターを剥離して試験片とした。各試験片をＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準拠した方法で引張試験を行い、下記式（３）で表される伸びＬを算出した。測定温度は２３±２℃、標線間隔は１００ｍｍ、引張速度は３００ｍｍ／分とした。上記伸びの目標値は、１５０〜５００％とした。
【００５１】
【数２】
2018002981.tif 000004
（式中、Ｌ０は、初めの標線間距離（ｍｍ）であり、Ｌ１は、切断時の標線間距離（ｍｍ）である。）
【００５２】
（４）破断強度
上記（３）伸びの評価で引張試験を行った際に、試験片が破断したときの破断強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。上記破断強度の目標値は、２０〜１６０Ｎ／２５ｍｍとした。
【００５３】
（５）総合評価
上記（１）及び（２）の評価項目を満たせば○、上記（１）〜（４）の全ての評価項目を満たせば◎、上記（１）及び（２）のいずれかの評価項目の目標値を満たさない場合は×とした。
【００５４】
実施例及び比較例の粘着シートの構成、及び、評価結果を表２及び３に示した。
【００５５】
【表２】
2018002981.tif 000005
【００５６】
【表３】
2018002981.tif 000006
【００５７】
実施例１〜９は、アルミ板及びガラス板に対し、優れた粘着力を有し、かつ、アルミ板及びガラス板から粘着シートを剥離した際に糊残りが発生しなかった。更に、実施例１〜７及び９では、粘着シートの伸び及び破断強度も目標値内であった。比較例１は、粘着剤層の厚さが薄いため、充分な粘着力が得られなかった。一方で、比較例８は、粘着剤層の厚さが厚すぎるため、粘着力が高く、糊残りが発生した。比較例２は、基材と粘着剤層との間にプライマー層を形成したことで、基材と粘着剤層との密着性が低下し、その結果、糊残りが発生したと考えられる。比較例３〜６は、粘着剤のカルボキシル基濃度が低いため、基材に含まれる可塑剤が粘着剤層に移行し、粘着力が低下したと考えられる。比較例７は、可塑剤の含有量が多すぎるため、粘着力が低下している。比較例９は、ポリオレフィン系の基材を用いたが、フィルムと粘着剤の密着性が悪く、アルミ板及びガラス板に糊残りが発生した。