(57)【要約】【課題】正負の電極板の積層を受ける積層台を複数個設けつつ，使用する積層台のチェンジを迅速に行うことができるようにした積層型電極体の製造装置を提供すること。【解決手段】本形態の製造装置は，ペア電極板反物１２（１３）を供給する電極板供給部と，ペア電極板反物を幅方向に切断してペア電極板短冊１４とする切断部６と，ペア電極板短冊を積層して積層型電極体１５とする積層部１８とを有している。積層部には，回転台１７と，駆動源と，回転台の回転軸と同軸上にあるが自身は回転しない固定円形部材と，回転台の回転軸から外れた位置に配置され，回転台の回転軸と平行な回転軸に対して回転可能であり，固定円形部材と同一周長である複数の遊星円形部材と，各遊星円形部材を固定円形部材と連結して回転を同期させる連結部材と，複数の遊星円形部材に対してそれぞれ固定された，ペア電極板短冊の積層が行われる積層台７１，７２とが設けられている。【選択図】図２
2018092791.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正負の電極板を平積みに積層してなる積層型電極体の製造装置であって，
第１極板反物の片面上に，第２極板短冊を，前記第１極板反物の長手方向に対して間隔を置いて配置したものであるペア電極板反物を，前記長手方向に搬送しつつ供給する電極板供給部と，
供給された前記ペア電極板反物を，前記第２極板短冊のない位置で幅方向に切断してペア電極板短冊とする切断部と，
前記切断部から見て前記ペア電極板反物の搬送方向の下流側に位置し，複数枚の前記ペア電極板短冊を積層して前記積層型電極体とする積層部とを有し，
前記積層部には，
回転台と，
前記回転台を回転させる駆動源と，
前記回転台の回転軸と同軸上に設けられているが自身は回転しない固定円形部材と，    前記回転台における回転軸から外れた位置に配置され，前記回転台の回転軸と平行な回転軸に対して回転可能な，前記固定円形部材と同一周長である複数の遊星円形部材と，    各前記遊星円形部材を前記固定円形部材と連結して回転を同期させる連結部材と，
前記複数の遊星円形部材に対してそれぞれ固定して設けられた，前記ペア電極板短冊の積層が行われる複数の積層台とが設けられていることを特徴とする積層型電極体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，いずれも短冊状の箔である第１電極および第２電極を交互に積層した構造の積層型電極体を製造する積層型電極体の製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から，２次電池その他の電池として，第１電極と第２電極とを交互に重ね合わせた電極積層体を内蔵するものが使用されている。このような電極積層体には，第１電極および第２電極としていずれも短冊状の箔を利用し，これらを平積み状に積層した構造のものがある。
【０００３】
このような積層構造の電極積層体を製造する先行技術として，特許文献１に記載されている積層体の作製装置および作製方法が挙げられる。同文献の技術では，短冊状の電極板である「シート状体３」が，その「供給機構７」から供給されるようになっている。「供給機構７」の下方には，「落下移動手段９」と「案内積層手段１１」とが配置されている。「落下移動手段９」は，重力を利用して「シート状体３」を「供給機構７」から「案内積層手段１１」へと落下移動させるものである。こうして，「シート状体３」が「案内積層手段１１」上に順次案内され，そこで積層されるようになっている（同文献の［００１５］〜［００１９］，図１，図３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−９１３７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら前記した従来の技術には，次のような問題点があった。「案内積層手段１１」上にはやがて，電極積層体の製品１個分の「シート状体３」が積層されることとなる。その際には，積層された「シート状体３」を「案内積層手段１１」から回収しなければならない。「案内積層手段１１」を空にしないと，引き続いて「シート状体３」を「案内積層手段１１」に受け入れることができないからである。回収された積層状態の「シート状体３」の束は，次工程へ送られて電極積層体となる。
【０００６】
ところで，この「案内積層手段１１」からの「シート状体３」の回収作業にもある程度の時間を要する。このため，その所要時間の分，「供給機構７」からの「シート状体３」の供給を停止する待ち時間が生じる。そこで「案内積層手段１１」を２台設けて交互に使用する，ということがよく行われるが，それも簡単な話ではない。使用する「案内積層手段１１」をチェンジする際には２台の「案内積層手段１１」を全体として移動させる必要があるからである。しかし可動部分の慣性が大きいため，素早いチェンジへの対応が容易でないのである。
【０００７】
本発明は，前記した従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，正負の電極板の積層を受ける積層台を複数個設けつつ，使用する積層台のチェンジを迅速に行うことができるようにした積層型電極体の製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様における積層型電極体の製造装置は，正負の電極板を平積みに積層してなる積層型電極体を製造する装置であって，第１極板反物の片面上に，第２極板短冊を，第１極板反物の長手方向に対して間隔を置いて配置したものであるペア電極板反物を，長手方向に搬送しつつ供給する電極板供給部と，供給されたペア電極板反物を，第２極板短冊のない位置で幅方向に切断してペア電極板短冊とする切断部と，切断部から見てペア電極板反物の搬送方向の下流側に位置し，複数枚のペア電極板短冊を積層して積層型電極体とする積層部とを有し，積層部には，回転台と，回転台を回転させる駆動源と，回転台の回転軸と同軸上に設けられているが自身は回転しない固定円形部材と，回転台における回転軸から外れた位置に配置され，回転台の回転軸と平行な回転軸に対して回転可能な，固定円形部材と同一周長である複数の遊星円形部材と，各遊星円形部材を固定円形部材と連結して回転を同期させる連結部材と，複数の遊星円形部材に対してそれぞれ固定して設けられた，ペア電極板短冊の積層が行われる複数の積層台とが設けられているものである。
【０００９】
上記態様における積層型電極体の製造装置では，駆動源からの駆動により回転台を回転させると，その回転とともに，各遊星円形部材の位置も，回転台の回転軸の周りに円軌道を描いて移動する（公転）。しかしながら各遊星円形部材の自身の回転軸まわりの回転（自転）は，連結部材を介して固定円形部材により規制され，同期されている。各遊星円形部材と固定円形部材とは同一周長であり，固定円形部材は回転しないため，結局，各遊星円形部材は自転しない。ここで円形部材の周長とは，ギアであれば歯数のことであり，プーリーであれば有効周長（有効径に比例）であることとする。この，遊星円形部材の動きがそのまま各積層台の動きとなる。よって，回転台の回転とともに各積層台は，電極板供給部に対して同じ向きを向けたまま，自転することなく公転するように移動するのである。
【００１０】
よって上記態様の積層型電極体の製造装置では，いずれか１つの積層台を，電極板供給部および切断部からペア電極板短冊を受け入れる位置に置いて，積層型電極体の積層を行う。製品１個分のペア電極板短冊が積層台上に受け入れられたら，回転台の回転により積層台をチェンジする。これにより新たなペア電極板短冊の空の積層台への受け入れと，退避した積層台からの積層型電極体の回収作業とを並行して行うことができる。ここで，積層台の上記の移動方式により，チェンジ動作が迅速であり，かつ，電極板供給部や切断部との干渉もない。
【発明の効果】
【００１１】
本構成によれば，正負の電極板の積層を受ける積層台を複数個設けつつ，使用する積層台のチェンジを迅速に行うことができるようにした積層型電極体の製造装置が提供されている。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施の形態に係る積層電池製造装置の構成を示す模式図である。
【図２】実施の形態における積層部の斜視図である。
【図３】実施の形態における積層部の平面図である。
【図４】ステージチェンジャの裏面を下から見た斜視図である。
【図５】ステージチェンジャの駆動系の構成を示す部分断面図である。
【図６】実施の形態におけるチェンジ時の台座と負極反物切断機構との関係を示す模式図である。
【図７】比較例の場合におけるチェンジ時の台座と負極反物切断機構との関係を示す模式図である。
【図８】変形例に係る積層部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下，本発明を具体化した実施の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は，図１に示す積層電池製造装置１に，本発明を適用したものである。
【００１４】
図１の積層電池製造装置１は，正極反物供給部２と，負極反物供給部３と，正極反物切断機構４と，貼り合わせロール５と，負極反物切断機構６と，台座７と，プレスロール８とを有している。正極反物供給部２には，正極箔反物コイル９が取り付けられており，正極箔反物１０が巻き出されるようになっている。負極反物供給部３には，負極箔反物コイル１１が取り付けられており，負極箔反物１２が巻き出されるようになっている。正極箔反物１０および負極箔反物１２はいずれも，長尺箔状のものであり，集電箔の表面上に電極活物質層が形成された構造のものである。負極箔反物１２の表面上にはさらに，セパレータ層も形成されている。正極箔反物１０および負極箔反物１２はいずれも，その長手方向に進行して貼り合わせロール５へ向かうようになっている。
【００１５】
正極反物切断機構４は，正極箔反物１０を幅方向に切断することで，カード状の正極箔短冊１３とするものである。貼り合わせロール５は，負極箔反物１２と正極箔短冊１３とを貼り合わせるものである。このため貼り合わせロール５に対して，負極箔反物１２はそのまま，正極箔反物１０は切断されて正極箔短冊１３となってから，供給されるようになっている。正極箔短冊１３はさらに，貼り合わせロール５に対して，負極箔反物１２の長手方向に間隔を置いて供給されるようになっている。
【００１６】
負極反物切断機構６は，負極箔反物１２を幅方向に切断するものである。この切断により，正極箔短冊１３と負極箔短冊とが１枚ずつ積層された電極箔ペア短冊１４が得られる。台座７は，得られた電極箔ペア短冊１４を置くためのものである。プレスロール８は，台座７の上に多数枚積層された電極箔ペア短冊１４を厚み方向にプレスするものである。なお，負極反物切断機構６のすぐ上流側には，負極箔反物１２と正極箔短冊１３とを支持するニップロール１６が設けられている。
【００１７】
次に，上記の積層電池製造装置１の作用を説明する。積層電池製造装置１により電極積層体１５を製造する際には，貼り合わせロール５に対して，負極箔反物１２と，正極箔短冊１３とが供給される。負極箔反物１２は前述のように，負極反物供給部３から供給され，長手方向に進行することにより貼り合わせロール５に至る。正極箔短冊１３は，正極反物供給部２および正極反物切断機構４により貼り合わせロール５に供給される。貼り合わせロール５にて正極箔短冊１３は，負極箔反物１２の上に，長手方向に対して間隔を開けて配置される。
【００１８】
そして貼り合わせロール５により，正極箔短冊１３および負極箔反物１２が厚み方向に軽く押し付けられる。この状態で正極箔短冊１３は，負極箔反物１２に対して軽く接着されている。負極箔反物１２のセパレータ層にある程度の接着性があるからである。このためこれ以後，振動等で容易に正極箔短冊１３の位置が負極箔反物１２に対してずれてしまうことはない。
【００１９】
貼り合わせロール５より下流側における正極箔短冊１３および負極箔反物１２は，負極箔反物１２の上に，正極箔短冊１３が長手方向に対して間隔を開けて配置された状態となっている。このような状態の正極箔短冊１３および負極箔反物１２が，貼り合わせロール５から負極反物切断機構６へ向かう。負極反物切断機構６に至った負極箔反物１２は，幅方向に切断される。負極反物切断機構６が切断するのは，負極箔反物１２のうち，正極箔短冊１３のない箇所である。
【００２０】
こうして電極箔ペア短冊１４が得られる。負極箔反物１２の進行とともに次々に電極箔ペア短冊１４が得られるので，台座７の上には多数枚の電極箔ペア短冊１４が積層されることとなる。台座７の上に積層された電極箔ペア短冊１４は，プレスロール８により，厚み方向にプレスされる。より詳細には，新たに１枚の電極箔ペア短冊１４が台座７の上に置かれるたびに，プレスロール８によるプレスが実施される。これにより，新たに供給された電極箔ペア短冊１４が，先に供給されてすでに台座７の上に積層されている電極箔ペア短冊１４に対して一体化される。前述のセパレータ層の接着性による。
【００２１】
このようにして所定の枚数の電極箔ペア短冊１４が台座７の上に積層されプレスロール８による一体化がなされると，電極積層体１５が得られる。電極積層体１５は，電池における発電要素として機能するものである。電極積層体１５は通常，電池容器内に電解液とともに収納される。
【００２２】
本形態の積層電池製造装置１における本発明としての特徴点は，台座７の配置にある。図２に示すように，積層電池製造装置１における負極反物切断機構６よりも負極箔反物１２の搬送方向Ａに下流側の位置にある積層部１８には，ステージチェンジャ１７が設けられている。ステージチェンジャ１７は，搬送方向Ａに対して垂直な中心回転軸Ｂ（図２の構成例では鉛直方向）の周りに回転可能（矢印Ｃ）なものである。
【００２３】
ステージチェンジャ１７の上には，台座７１，台座７２，廃棄物台１９が設けられている。これらはいずれも，中心回転軸Ｂから外れて位置している。このうち台座７１，台座７２はいずれも，図１中の台座７に相当するものである。ただし図２では，台座７２が，図１における台座７の位置にあり，台座７１は退避状態にある。廃棄物台１９は，不良品の電極箔ペア短冊１４を受け入れるものである。台座７１，台座７２，廃棄物台１９はそれぞれ，ステージチェンジャ１７に対して，回転軸Ｄ，Ｅ，Ｆの周りに回転可能なものである。回転軸Ｄ，Ｅ，Ｆはいずれも，回転軸Ｂと平行である。
【００２４】
ただし後述する連結関係により，台座７１，台座７２，廃棄物台１９はいずれも，ステージチェンジャ１７が回転しても向きＧが不変なようになっている。つまり台座７１，台座７２，廃棄物台１９は，ステージチェンジャ１７の回転Ｃとともに，中心回転軸Ｂの周りに公転はするが自転はしないようになっている（図３）。図２では，２つの台座７１，台座７２のうち台座７２が，負極反物切断機構６で切断された電極箔ペア短冊１４の受け入れ位置にある。一方，台座７１は退避位置にある。ステージチェンジャ１７の回転Ｃにより，台座７１を受け入れ位置に置いて台座７２を退避させることができる。また，廃棄物台１９を受け入れ位置に置くこともできる。
【００２５】
続いて，回転軸Ｂと回転軸Ｄ，Ｅ，Ｆとの連結機構を，図４により説明する。図４に示すように，ステージチェンジャ１７を下側から見上げるように見ると，中央にサンギア２０が設けられている。もちろんサンギア２０は，図２に示した中心回転軸Ｂ上にある。つまりサンギア２０は，ステージチェンジャ１７と同軸上にある。ただしサンギア２０は，固定されており，ステージチェンジャ１７が回転（矢印Ｃ）しても回転しない。
【００２６】
図４に見るステージチェンジャ１７の裏面における縁辺寄りの位置には，３つの遊星ギア２１〜２３が設けられている。遊星ギア２１〜２３はそれぞれ，図２に示した回転軸Ｄ，Ｅ，Ｆ上にある。つまり，台座７１，台座７２，廃棄物台１９に対してそれぞれ同軸上に遊星ギア２１〜２３が設けられている。そして，台座７１と遊星ギア２１，台座７２と遊星ギア２２，廃棄物台１９と遊星ギア２３，の各組がそれぞれ，回転軸Ｄ，Ｅ，Ｆの周りに一体的に回転できるようになっている。
【００２７】
ステージチェンジャ１７の裏面にはさらに，アイドラーギア２４〜２６が設けられている。アイドラーギア２４〜２６はいずれも，サンギア２０と噛み合っている。さらに，アイドラーギア２４は遊星ギア２１と，アイドラーギア２５は遊星ギア２２と，アイドラーギア２６は遊星ギア２３と，それぞれ噛み合っている。アイドラーギア２４〜２６は，ステージチェンジャ１７の表側の構成物と同軸に繋がっている訳ではなく，それ自体はステージチェンジャ１７に対して自由回転できるものである。ただし前述のように，サンギア２０との噛み合いにより回転が規制される状態のものである。さらに，遊星ギア２１〜２３も，アイドラーギア２４〜２６を介してサンギア２０に連結されており，サンギア２０により回転が規制されるようになっている。
【００２８】
上記構成により，ステージチェンジャ１７を回転（矢印Ｃ）させると，その回転とともに遊星ギア２１〜２３およびアイドラーギア２５も，中心回転軸Ｂを中心に円弧状の軌跡を描いて移動していく（公転）こととなる。このとき，遊星ギア２１〜２３やアイドラーギア２５の回転は，固定されているサンギア２０との噛み合いにより規制されることとなる。
【００２９】
ここで，遊星ギア２１〜２３はいずれも，サンギア２０と同一の歯数とされている。このため，ステージチェンジャ１７の回転による遊星ギア２１〜２３の動きは，中心回転軸Ｂを中心とする公転移動のみで，自身の回転軸Ｄ，Ｅ，Ｆの周りの自転はしない。固定ギアであるサンギア２０と同期されるからである。このことは，アイドラーギア２５の歯数に関わらずいえる。このことが前述の，ステージチェンジャ１７の表側（図２）における台座７１，台座７２，廃棄物台１９の動きとして現れる。なお，ステージチェンジャ１７を基準として見れば，ステージチェンジャ１７の回転時には，遊星ギア２１〜２３や台座７１，台座７２，廃棄物台１９があたかも軸回りに回転しているかのように見える。
【００３０】
図５の正面断面図に，ステージチェンジャ１７の駆動系を示す。ステージチェンジャ１７の下方には，固定物であるベース２７が設けられている。ベース２７は，平面視ではほぼ円形のものである。ステージチェンジャ１７はベース２７の上に，軸受け２８を介して回転可能に載っている。前述のサンギア２０は，ベース２７の上面側の中央に固定して設けられている。ベース２７の下面側中央には，駆動モータ２９が取り付けられている。駆動モータ２９の回転軸３０（中心回転軸Ｂ）は，ベース２７およびサンギア２０を貫通して上方に延びており，ステージチェンジャ１７と繋がっている。これにより，サンギア２０を固定したまま，駆動モータ２９でステージチェンジャ１７を回転させられるようになっている。
【００３１】
図５では，前述の台座７１，台座７２，廃棄物台１９のうち台座７１，台座７２を描いている。図５に示される状態は，図２に示した状態と同じく，台座７２に電極箔ペア短冊１４を受け入れる状態である。台座７２はステージチェンジャ１７の上に，軸受け３１を介して載っている。また台座７２は，ステージチェンジャ１７の下側の遊星ギア２２と一体的に繋がっている。そして遊星ギア２２は前述のように，アイドラーギア２５を介してサンギア２０と噛み合っている。このため台座７２は，ステージチェンジャ１７に対しては回転可能であるが，前述のように実際には公転のみ可能で自転はしないようになっている。この点は台座７１も同様である。図５には示していないが廃棄物台１９も同様である。なお図５では，理解の便宜のため台座７２の対称位置に台座７１があるかのように描いているが，実際の台座７１と台座７２との位置関係は図２から把握される通りである。
【００３２】
また，台座７１および台座７２には，昇降機能もある。図５の状態では，電極箔ペア短冊１４の受け入れ位置にある台座７２が，多数枚の電極箔ペア短冊１４（電極積層体１５）を受け入れたことにより下降した状態にある。一方，退避位置にある台座７１は，新たな電極積層体１５となる電極箔ペア短冊１４を今後受け入れるために上昇した位置にある。図５中で台座７１上にある電極積層体１５は，台座７１が受け入れ位置に移動するより前に回収される。なお図５では，台座７１，７２が回転軸Ｄ，Ｅの周りに回転するかのように描いているが，これはステージチェンジャ１７基準でのことである。
【００３３】
上記のように構成された積層電池製造装置１では，台座７１と台座７２との一方を受け入れ位置（図１における台座７の位置）に置いて新たな電極箔ペア短冊１４を受け入れることができる。このとき，台座７１，７２のうちもう一方のものは退避位置にある。廃棄物台１９も退避位置にある。電極積層体１５の製品１個分の電極箔ペア短冊１４が台座７１または台座７２に受け入れられたら，ステージチェンジャ１７の回転によりもう一方の台座７１（または７２）を受け入れ位置に置けばよい。これをチェンジという。これにより迅速に，空の台座７１（または７２）への新たな電極箔ペア短冊１４の受け入れを行うことができる。退避位置に移動した台座７２（または７１）に対しては，積層済みの電極積層体１５の回収作業が行われる。また，新たに受け入れられる電極箔ペア短冊１４が不良品である場合には，一時的に廃棄物台１９を受け入れ位置に置けばよい。これもステージチェンジャ１７の回転による。
【００３４】
上記において，台座７１，台座７２，廃棄物台１９についての積層部１８の構成により，次のような利点がある。
【００３５】
まず，台座７１，台座７２，廃棄物台１９の移動が直線移動方式である場合と比較しての利点として，チェンジ動作が迅速であることが挙げられる。直線移動方式の場合にはチェンジ時に移動部分全体としての重心も移動するので，移動させるための駆動の負荷が大きい。また移動距離も，得ようとする電極積層体１５のサイズに応じて長くしなければならない。このため，一般的なサイズの電極積層体１５を得るための装置構成で，１秒以上かかってしまう。これでは正極反物供給部２や負極反物供給部３の待ち時間が長く，生産効率向上への制約となってしまう。このチェンジ時間を０．１秒程度に抑えようとすると，３０Ｇ程度もの加速度を掛ける必要があり，現実的でない。
【００３６】
一方，本形態のような回転方式では，チェンジ時にステージチェンジャ１７およびその上に載っている構成物の全体としての重心はほとんど移動しない。このため，駆動モータ２９の駆動負担が，直線移動方式の場合と比べて著しく軽い。また，移動距離も直線移動方式の場合より短くて済む。このため本形態では，０．１秒程度の迅速なチェンジ動作を無理なく実現できる。
【００３７】
また，本形態では，台座７１，台座７２のいずれもが，廃棄物台１９の隣に位置している。このため，台座７１，台座７２のいずれで受け入れを行っているときでも，突発的な不良品対応が楽である。直線移動方式の場合には，２つの台座を隣接して配置すると，廃棄物台はそのうち一方としか隣接できない。このため，廃棄物台から遠い方の台座で受け入れを行っているときの不良品対応が大変である。２つの台座の間に廃棄物台を配置すればこの問題はないが，それでは通常のチェンジ動作が大変である。本形態ではこのような弊害がない。
【００３８】
次に，台座７１，台座７２，廃棄物台１９がステージチェンジャ１７に対して固定されている構成であった場合と比較しての利点について述べる。この視点での利点として，チェンジ時にも台座７１，台座７２，廃棄物台１９が負極反物切断機構６と干渉しないことが挙げられる（図６）。
【００３９】
もし，台座７１，台座７２，廃棄物台１９が単純にステージチェンジャ１７の回転Ｃとともに回転する構成であると，チェンジ時には図７に示すように，台座７１，台座７２，廃棄物台１９が負極反物切断機構６と干渉してしまう。すなわち，図７中に「３２」で示すように，台座７１，台座７２，廃棄物台１９の一部分が負極反物切断機構６による切断位置３３をはみ出してしまう。このため実際には，図７の構成例ではステージチェンジャ１７は回転不能なのである。したがって，台座７１，台座７２，廃棄物台１９がステージチェンジャ１７に対して固定されておりなおかつ機能しうる構成とするためには，積層部１８の全体を少し負極反物切断機構６から離して配置する必要がある。これでは装置のコンパクト化の要請に反する。図６に示す本形態の場合にはこのような弊害はない。
【００４０】
続いて変形例を示す。本形態の積層電池製造装置１の積層部１８としては，図２〜図６に示したものに替えて，図８に示す積層部３４を用いることができる。図８の積層部３４は，図２中の中心回転軸Ｂを水平にしたものである。これに合わせて回転軸Ｄ，Ｅ，Ｆも水平にされている。すなわち図８の積層部３４では，サンギア２０，遊星ギア２１〜２３，アイドラーギア２４〜２６が縦置きとされている。図８では省略しているがステージチェンジャ１７も縦置きとなる。その一方で台座７１，台座７２，廃棄物台１９は水平配置とされている。この構成例における台座７１，台座７２，廃棄物台１９は，水平な中心回転軸Ｂの周りの縦回転により公転しつつも，水平が保たれることとなる。このような形態でも前述と同様の効果が得られる。
【００４１】
以上詳細に説明したように本実施の形態によれば，電極箔ペア短冊１４を受け入れる台座７として，台座７１，台座７２の２台を設けている。そしてこれらを，ステージチェンジャ１７の回転Ｃとともに公転するが自転はしないように構成している。これにより，２台の台座７１を交互に使用して電極積層体１５の積層を行いつつ，台座７１と台座７２とのチェンジを迅速に行うことができるようにしている。これにより電極積層体１５の生産効率を高めている。さらに，台座７１，台座７２に加えて廃棄物台１９を設け，これも回転Ｃとともに公転するが自転しないものとしている。これにより，電極積層体１５の積層中における不良品の電極箔ペア短冊１４の排除にも対応できるようにしている。
【００４２】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，台座７１，台座７２の台数は，２台に限らず，もっと多くてもよい。また，ステージチェンジャ１７に対する台座７１，台座７２，廃棄物台１９の配置は，必ずしも当角度間隔でなくてもよい。
【００４３】
また，本形態では，遊星ギア２１〜２３をサンギア２０に対して連結する連結部材としてアイドラーギア２４〜２６を用いたが，アイドラーギア２４〜２６の代わりにコッグドベルトを用いることができる。さらに，サンギア２０および遊星ギア２１〜２３としてスプロケットを用い，コッグドベルトの代わりにチェーンを用いることもできる。また，サンギア２０および遊星ギア２１〜２３の代わりにプーリーを用い，コッグドベルトの代わりに歯無しベルトを用いることができる。その場合，前述のサンギア２０と遊星ギア２１〜２３との周長の関係は，歯数の代わりに有効径で定めることとなる。
【符号の説明】
【００４４】
１    積層電池製造装置                    ２０  サンギア（固定円形部材）
２    正極反物供給部                      ２１  遊星ギア
３    負極反物供給部                      ２２  遊星ギア
４    正極反物切断機構                    ２４  アイドラーギア（連結部材）
５    貼り合わせロール                    ２５  アイドラーギア（連結部材）
６    負極反物切断機構                    ２９  駆動モータ
７    台座（積層台）                      ３０  回転軸
１５  電極積層体                          ３４  積層部
１６  ニップロール                        ７１  台座（積層台）
１７  ステージチェンジャ（回転台）        ７２  台座（積層台）
１８  積層部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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