(57)【要約】【課題】ケースの開口部にワークを挿入する際のワーク或いはケースの破損・変形を防止できる組立治具及び組立装置を提供する。【解決手段】組立治具２２は、電極組立体３及び蓋部５を含む接合体（ワーク）ＫをケースＣの開口部４ａ内に挿入する治具であって、ケースＣの配置領域Ｐ１と接合体Ｋの配置領域Ｐ２とが設けられたステージ２３と、ステージ２３に設けられ、ケースＣの配置領域Ｐ１から接合体Ｋの配置領域Ｐ２に向けてケースＣを押し出すプッシャ２４と、プッシャ２４に接続され、プッシャ２４による押し出しによってケースＣが接合体Ｋに衝突した場合にプッシャ２４に作用するケースＣの押出方向と反対方向の荷重よりも弱い一定の荷重でプッシャ２４を反対方向に付勢する定荷重ばね（付勢部材）２７と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークをケースの開口部内に挿入する組立治具であって、
前記ケースの配置領域と前記ワークの配置領域とが設けられたステージと、
前記ステージに設けられ、前記ケースの配置領域から前記ワークの配置領域に向けて前記ケースを押し出すプッシャと、
前記プッシャに接続され、前記プッシャによる押し出しによって前記ケースが前記ワークに衝突した場合に前記プッシャに作用する前記ケースの押出方向と反対方向の荷重よりも弱い一定の荷重で前記プッシャを前記反対方向に付勢する付勢部材と、を備えた組立治具。
【請求項２】
前記付勢部材は、前記一定の荷重を最大出力とする定荷重ばねである請求項１記載の組立治具。
【請求項３】
前記プッシャは、
前記ステージの一方の面において前記押出方向及び前記反対方向に摺動自在に設けられた第１の摺動部と、
前記ステージの前記一方の面において前記第１の摺動部に対して前記押出方向及び前記反対方向に摺動自在に設けられ、前記ケースを押し出す第２の摺動部と、を備え、
前記付勢部材は、前記第２の摺動部を付勢する請求項１又は２記載の組立治具。
【請求項４】
前記ステージの前記一方の面から他方の面に貫通し、前記押出方向に延在する付勢用貫通孔と、
前記付勢用貫通孔を介して前記ステージの前記他方の面から突出するように前記第２の摺動部に設けられた付勢用ピンと、を更に備え、
前記付勢部材は、前記他方の面に設けられ、前記付勢用ピンに接続されている請求項３記載の組立治具。
【請求項５】
前記ステージの前記一方の面から他方の面に貫通し、前記押出方向に延在する駆動用貫通孔と、
前記駆動用貫通孔を介して前記ステージの前記他方の面から突出するように前記第１の摺動部に設けられた駆動用ピンと、を更に備えた請求項３又は４記載の組立治具。
【請求項６】
請求項５に記載の組立治具と、
前記駆動用ピンに係合し、前記プッシャを前記押出方向にスライドさせるカムと、を備えた組立装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組立治具及び組立装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばリチウムイオン二次電池などの蓄電装置の製造工程には、正極及び負極を交互に積層してなる電極組立体をケース内に挿入する挿入工程が含まれている。この挿入工程に関する技術として、例えば特許文献１に記載の非水電解質二次電池の製造方法がある。この従来の方法では、ばね性を有するガイド板によって電極組立体の一部（ケースへの挿入側）を被覆した状態で、ケースの開口部に電極組立体を挿入している。ガイド板が電極組立体の挿入時のガイドとなることで、挿入時の電極組立体とケースとの接触が抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１２０８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のような挿入工程では、ケースの開口部にワークを挿入する際に、ワークの位置とケースの位置との間にずれが生じることが考えられる。ワークの位置とケースの位置との間にずれが生じた状態でワークの挿入を実施すると、ワークにケースが衝突し、ワーク或いはケースに過荷重による破損や変形が生じてしまうおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、ケースの開口部にワークを挿入する際のワーク或いはケースの破損・変形を防止できる組立治具及び組立装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面に係る組立治具は、ワークをケースの開口部内に挿入する組立治具であって、ケースの配置領域とワークの配置領域とが設けられたステージと、ステージに設けられ、ケースの配置領域からワークの配置領域に向けて前記ケースを押し出すプッシャと、プッシャに接続され、プッシャによる押し出しによってケースがワークに衝突した場合にプッシャに作用するケースの押出方向と反対方向の荷重よりも弱い一定の荷重でプッシャを反対方向に付勢する付勢部材と、を備える。
【０００７】
この組立治具では、プッシャが付勢部材によって付勢されることにより、プッシャによる押し出しによってケースがワークに衝突した場合に、プッシャによるケースの押し出しが停止する。これにより、ケースがワークに衝突した状態でケースがワーク側に更に押し出されることが防止され、ワーク或いはケースに過度に荷重がかかることを抑制できる。したがって、ワーク或いはケースに過荷重による破損や変形が生じることを防止できる。
【０００８】
また、付勢部材は、一定の荷重を最大出力とする定荷重ばねであってもよい。付勢部材として定荷重ばねを用いることにより、プッシャによる押し出しによってケースがワークに衝突した場合に、プッシャによるケースの押し出しをより確実に停止させることが可能となる。
【０００９】
また、プッシャは、ステージの一方の面において押出方向及び反対方向に摺動自在に設けられた第１の摺動部と、ステージの一方の面において第１の摺動部に対して押出方向及び反対方向に摺動自在に設けられ、ケースを押し出す第２の摺動部と、を備え、付勢部材は、第２の摺動部を付勢してもよい。この場合、プッシャによる押し出しによってケースがワークに衝突すると、付勢部材に接続された第２の摺動部が第１の摺動部に対して押出方向と反対方向に摺動する。これにより、プッシャによる押し出しによってケースがワークに衝突した場合に、プッシャによるケースの押し出しを一層確実に停止させることが可能となる。
【００１０】
また、ステージの一方の面から他方の面に貫通し、押出方向に延在する付勢用貫通孔と、付勢用貫通孔を介してステージの他方の面から突出するように第２の摺動部に設けられた付勢用ピンと、を更に備え、付勢部材は、他方の面に設けられ、付勢用ピンに接続されていてもよい。この場合、ケースの押し出しが実行されるステージの一方の面の構成を複雑化させずに第２の摺動部と付勢部材との連結を実現できる。
【００１１】
ステージの一方の面から他方の面に貫通し、押出方向に延在する駆動用貫通孔と、駆動用貫通孔を介してステージの他方の面から突出するように第１の摺動部に設けられた駆動用ピンと、を更に備えていてもよい。この場合、駆動用ピンの操作によって簡単な機構でプッシャによるケースの押し出しを実現できる。
【００１２】
また、本発明の一側面に係る組立装置は、上記組立治具と、駆動用ピンに係合し、プッシャを押出方向にスライドさせるカムと、を備える。この組立装置では、カムを用いた駆動用ピンの操作によって簡単な機構でプッシャによるケースの押し出しを実現できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ケースの開口部にワークを挿入する際のワーク或いはケースの破損・変形を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】蓄電装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】組立装置の一実施形態を示す平面図である。
【図３】組立治具をステージの他面側から見た斜視図である。
【図４】定荷重ばねの最大出力の設定手法を説明する図である。
【図５】組立治具の使用開始時の状態を示す概略図である。
【図６】ケースに接合体が正常に挿入された場合の組立治具の状態を示す概略図である。
【図７】接合体にケースが衝突した場合の組立治具の状態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら、本発明の一側面に係る組立治具及び組立装置の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１６】
［蓄電装置の構成］
図１は、蓄電装置の一実施形態を示す分解斜視図である。同図に示す蓄電装置１は、例えば例えばリチウムイオン二次電池といった非水電解質二次電池として構成されている。蓄電装置１は、例えば略直方体形状のケース２と、ケース２内に収容された電極組立体３とを備えている。
【００１７】
ケース２は、例えばアルミニウム等の金属によって形成されている。ケース２は、一方側に開口部４ａが設けられた有底のケース本体４と、開口部４ａを塞ぐ蓋部５とによって構成されている。ケース２の内部には、図示はしないが、例えば非水系（有機溶媒系）の電解液が注液されている。蓋部５には、正極端子６及び負極端子７が互いに離間して配置されている。正極端子６は、絶縁リング８を介して蓋部５に固定され、負極端子７は、絶縁リング９を介して蓋部５に固定されている。蓋部５は、例えば溶接によってケース本体４の開口部４ａに対して気密に固定されている。
【００１８】
ケース本体４の内側の側面及び底面と電極組立体３との間には、絶縁フィルムが配置されている。電極組立体３の下端は、絶縁フィルムを介してケース本体４の内側の底面に接触している。また、ケース本体４と電極組立体３との間には、隙間を埋めるスペーサが配置されている。電極組立体３は、複数のシート状の正極１１と、複数のシート状の負極１２とを有している。電極組立体３は、袋状のセパレータ（不図示）に包まれた正極１１と負極１２とが交互に積層されることによって構成されている。電極組立体３における積層方向の両端に位置する電極は、いずれも負極１２となっている。
【００１９】
正極１１は、例えばアルミニウム箔からなる正極集電体である金属箔と、当該金属箔の片面或いは両面に形成された正極活物質層とを有している。正極活物質層は、金属箔の片面若しくは両面に形成されている。正極活物質層は、正極活物質とバインダとを含んで形成された多孔質の層である。正極活物質としては、例えば複合酸化物、金属リチウム又は硫黄等が挙げられる。複合酸化物には、例えばマンガン、ニッケル、コバルト及びアルミニウムの少なくとも１つとリチウムとが含まれる。正極１１には、金属箔の一縁から張り出し、袋状のセパレータの外側に突出するタブ１１ａが設けられている。各正極１１のタブ１１ａは、導電部材１３を介して正極端子６に電気的に接続されている。
【００２０】
負極１２は、例えば銅箔からなる負極集電体である金属箔と、当該金属箔の片面若しくは両面に形成された負極活物質層とを有している。負極活物質層は、負極活物質とバインダとを含んで形成された多孔質の層である。負極活物質としては、例えば黒鉛、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ、ハードカーボン、ソフトカーボン等のカーボン、リチウム、ナトリウム等のアルカリ金属、金属化合物、ＳｉＯｘ（０．５≦ｘ≦１．５）等の金属酸化物又はホウ素添加炭素等が挙げられる。負極１２には、正極１１のタブ１１ａとは異なる位置で金属箔の一縁から張り出すタブ１２ａが設けられている。各負極１２のタブ１２ａは、導電部材１４を介して負極端子７に電気的に接続されている。
【００２１】
セパレータは、平面視で矩形の袋状を呈している。セパレータの形成材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、或いはポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、メチルセルロース等からなる織布又は不織布等が例示される。
【００２２】
［組立装置及び組立治具の構成］
図２は、組立装置の一実施形態を示す平面図である。同図に示す組立装置２１は、上述した蓄電装置１の製造に用いられる装置であり、電極組立体３及び蓋部５を含む接合体Ｋ（図５参照）をケース本体４の開口部４ａ内に挿入する組立治具２２と、組立治具２２を駆動するカムＡとを備えて構成されている。なお、以下の説明では、簡単化のため、ケース本体４をケースＣ（図５参照）と称す。
【００２３】
接合体（ワーク）Ｋは、電極組立体３と蓋部５とが予め接合されたものである。具体的には、接合体Ｋでは、上述した電極組立体３における正極１１のタブ１１ａが導電部材１３に溶接され、負極１２のタブ１２ａが導電部材１４に溶接されている。また、正極端子６が絶縁リング８を介して蓋部５に固定され、負極端子７が絶縁リング９を介して蓋部５に固定されている。ケースＣ内には、絶縁フィルム及びスペーサが予め配置されている。電解液は、組立装置２１によるケースＣと電極組立体３との組み立て後の工程で、例えば蓋部５に設けられた注入口（不図示）を介して注入される。
【００２４】
組立治具２２は、図２に示すように、ステージ２３と、ケース位置決めブロック２５と、蓋部位置決めブロック２６と、プッシャ２４と、定荷重ばね（付勢部材：図３参照）２７とを含んで構成されている。
【００２５】
ステージ２３は、接合体Ｋ及びケースＣが設置される基台である。ステージ２３は、例えば樹脂によって形成され、矩形の板状をなしている。ステージ２３の一方の面には、ケースＣの配置領域Ｐ１と、接合体Ｋの配置領域（ワークの配置領域）Ｐ２とが設けられている。ケースＣの配置領域Ｐ１は、ケースＣの厚さ方向（電極組立体３における正極１１及び負極１２の積層方向）の面の形状に対応した領域であり、ステージ２３の一方の面の一方に設けられている。接合体Ｋの配置領域Ｐ２は、接合体Ｋを厚さ方向（電極組立体３における正極１１及び負極１２の積層方向）から見た形状に対応した領域であり、ケースＣの配置領域Ｐ１との間に僅かな間隔をもってステージ２３の一方の面の他方に設けられている。
【００２６】
ケース位置決めブロック２５は、プッシャ２４によって接合体Ｋの配置領域Ｐ２に押し出されるケースＣを位置決めする部分である。ケース位置決めブロック２５は、例えば接合体Ｋの配置領域Ｐ２を幅方向に挟むように片側２か所ずつ、計４か所に設けられている。片側のケース位置決めブロック２５内には、例えばボールプランジャ２８が設けられている。これらのボールプランジャ２８が接合体Ｋの配置領域Ｐ２に押し出されるケースＣをもう片側のケース位置決めブロック２５に対して付勢することにより、プッシャ２４によって接合体Ｋの配置領域Ｐ２に押し出されるケースＣが位置決めされる。
【００２７】
蓋部位置決めブロック２６は、接合体Ｋの配置領域Ｐ２に配置された接合体Ｋにおける蓋部５を位置決めする部分である。蓋部位置決めブロック２６は、例えば蓋部５の幅方向の両縁部に対応するように、接合体Ｋの配置領域Ｐ２の角部にそれぞれ設けられている。蓋部位置決めブロック２６には、蓋部５の両縁部が嵌合可能な刳抜部分Ｍが形成されている。蓋部位置決めブロック２６には、刳抜部分Ｍにおいて蓋部５をステージ２３に向かって付勢するボールプランジャ２９がそれぞれ設けられている。また、片側の蓋部位置決めブロック２６には、もう片側の蓋部位置決めブロック２６に対して蓋部５を付勢するボールプランジャ３０が設けられている。これにより、接合体Ｋの配置領域Ｐ２に配置された接合体Ｋが位置決めされる。
【００２８】
プッシャ２４は、カムＡとの係合によって押出方向（ケースＣの配置領域Ｐ１から接合体Ｋの配置領域Ｐ２に向かう方向）にスライドし、ケースＣの配置領域Ｐ１に配置されたケースＣを接合体Ｋの配置領域Ｐ２に向かって押し出す部分である。プッシャ２４は、ステージ２３に設けられ、ステージ２３に対して摺動する第１の摺動部４１と、第１の摺動部４１に対して摺動する第２の摺動部４２とを有している。第１の摺動部４１は、ステージ２３の幅方向に延びる基部４１ａと、基部４１ａにおける幅方向の両端からケースＣの押出方向に延びる一対の延出部４１ｂ，４１ｂとを有し、ケースＣの配置領域Ｐ１に配置されたケースＣを包囲可能なように略Ｕ字状をなしている。
【００２９】
第１の摺動部４１は、ステージ２３の一方の面におけるケースＣの配置領域Ｐ１の両脇でケースＣの押出方向に延在するガイド３３上に摺動自在に設けられている。第１の摺動部４１の駆動にあたり、ステージ２３の中央部分には、ガイド３３の延在方向、すなわち、プッシャ２４によるケースＣの押出方向に沿って延在する駆動用貫通孔３１が設けられている。また、第１の摺動部４１には、駆動用貫通孔３１からステージ２３の他方の面に突出する駆動用ピン３２が設けられている。組立治具２２をカムＡに向けて水平にスライドさせ、駆動用ピン３２にカムＡを係合させることにより、第１の摺動部４１がケースＣの配置領域Ｐ１側から接合体Ｋの配置領域Ｐ２側に向かって等速で駆動する。
【００３０】
第２の摺動部４２は、第１の摺動部４１における一対の延出部４１ｂ，４１ｂ同士を繋ぐように、当該延出部４１ｂ，４１ｂにおいてケースＣの押出方向に延在するガイド４３上に摺動自在に設けられている。第２の摺動部４２の駆動にあたり、ステージ２３の中央部分には、駆動用貫通孔３１よりも接合体Ｋの配置領域Ｐ２側となる位置に、プッシャ２４によるケースＣの押出方向に沿って延在する付勢用貫通孔４４が設けられている。また、第２の摺動部４２には、付勢用貫通孔４４からステージ２３の他方の面に突出する付勢用ピン４５が設けられている。付勢用ピン４５には、定荷重ばね２７が接続され、定荷重ばね２７からの付勢力によって第１の摺動部４１に対する第２の摺動部４２の摺動が制御される。
【００３１】
定荷重ばね２７は、プッシャ２４における第２の摺動部４２に付勢力を付与する部分である。定荷重ばね２７は、図３に示すように、ステージ２３の他方の面において、付勢用貫通孔４４よりも前方（押出方向の前方）に固定されている。定荷重ばね２７は、長尺の板バネ５１が巻き付けられたドラム５２を有している。ドラム５２から引き出された板バネ５１の先端部分には、副板５３が設けられている。副板５３は、ステージ２３の他方の面に突出する付勢用ピン４５の先端部分に接続されている。
【００３２】
この定荷重ばね２７は、プッシャ２４による押し出しによってケースＣが接合体Ｋに衝突した場合（異常時）にプッシャ２４に作用する押出方向と反対方向の荷重よりも弱い一定の荷重を最大出力とし、プッシャ２４における第２の摺動部４２を押出方向と反対方向に付勢する。定荷重ばね２７の最大出力は、例えばプッシャ２４による押し出しによってケースＣが接合体Ｋに衝突せずに蓋部５に嵌合した場合（正常時）にプッシャ２４に作用する荷重に基づいて設定される。
【００３３】
図４は、正常時にプッシャ２４に作用する荷重を示すグラフである。図４に示す例では、横軸に時間、縦軸に荷重を示している。本実施形態では、カムＡの係合によってプッシャ２４（第１の摺動部４１）を等速で駆動させるため、横軸はプッシャ２４の移動距離に対応する。図４における左側の荷重のピークＸ１は、ケースＣの挿入開始時にプッシャ２４がケースＣに当接したときにプッシャ２４にかかる荷重である。また、図４における左側の荷重のピークＸ２は、ケースＣの挿入完了時にケースＣが蓋部５に嵌合したときにプッシャ２４にかかる荷重である。
【００３４】
定荷重ばね２７の最大出力の設定にあたっては、例えば組立治具２２によるケースＣの挿入を予め複数回実行し、ケースＣの挿入完了時における荷重のピークＸ２の値を複数取得する。そして、これらの複数のピーク荷重の平均値及び標準偏差σを算出し、平均値＋４σを定荷重ばね２７の最大出力として設定する。異常時には、ケースＣが接合体Ｋに衝突した状態でプッシャ２４によるケースＣの押し出しが進行するため、プッシャ２４には、ピークＸ２を大きく超える荷重が加わる。したがって、上記平均値＋４σを定荷重ばね２７の最大出力として設定することで、異常時にプッシャ２４に作用する荷重よりも弱い一定の荷重を定荷重ばね２７の最大出力とすることができる。
【００３５】
［組立装置及び組立治具の作用効果］
上述した組立装置２１を用いて接合体ＫをケースＣ内に挿入する場合、まず、図５に示すように、組立治具２２に対してケースＣ及び接合体Ｋを配置する。ケースＣの配置領域Ｐ１にケースＣを配置すると共に、接合体Ｋの配置領域Ｐ２に接合体Ｋを配置する。このとき、接合体Ｋの蓋部５を蓋部位置決めブロック２６（図５では不図示）によって予め位置決めする。
【００３６】
ケースＣ及び接合体Ｋを配置したのち、組立治具２２をカムＡ（図２参照）に対してスライドさせ、駆動用ピン３２をカムＡに係合させる。これにより、プッシャ２４における第１の摺動部４１及び第２の摺動部４２が一体的にケースＣの配置領域Ｐ１側から接合体Ｋの配置領域Ｐ２側に向かって駆動し、ケースＣが接合体Ｋの配置領域Ｐ２に向かって押し出される。これにより、電極組立体３がケースＣの開口部４ａ内に挿入され、ケースＣの開口部４ａに蓋部５が嵌合する。ここで、第２の摺動部４２は、定荷重ばね２７によって付勢されている。このため、ケースＣが接合体Ｋに正常に挿入される場合には、図６に示すように、定荷重ばね２７の板バネ５１がプッシャ２４の駆動と共にドラム５２に巻き取られ、挿入開始から挿入完了に至るまで第１の摺動部４１及び第２の摺動部４２が一体的に駆動する。
【００３７】
一方、ケースＣがプッシャ２４による押し出しの際に接合体Ｋに衝突した場合には、押出方向と反対方向の荷重がプッシャ２４にかかり、当該荷重によって定荷重ばね２７における板バネ５１のドラム５２への巻き取りが停止される。したがって、この状態でカムＡに対する組立治具２２のスライドが進行すると、図７に示すように、第１の摺動部４１が接合体Ｋの配置領域Ｐ２側に駆動する一方で、第２の摺動部４２は、第１の摺動部４１に対して押出方向と反対方向に摺動する。これにより、第２の摺動部４２は、ケースＣが接合体Ｋに衝突した位置で停止し、それ以降のケースＣの押し出しが停止される。
【００３８】
この組立治具２２では、プッシャ２４が定荷重ばね２７によって付勢されることにより、プッシャ２４による押し出しによってケースＣが接合体Ｋに衝突した場合に、プッシャ２４によるケースＣの押し出しが停止する。これにより、ケースＣが接合体Ｋに衝突した状態でケースＣが接合体Ｋ側に更に押し出されることが防止され、接合体Ｋ或いはケースＣに過度に荷重がかかることを抑制できる。したがって、接合体Ｋ或いはケースＣに過荷重による破損や変形が生じることを防止できる。
【００３９】
また、組立治具２２では、一定の荷重を最大出力とする定荷重ばね２７を付勢部材として用いている。これにより、プッシャ２４による押し出しによってケースＣが接合体Ｋに衝突した場合に、プッシャ２４によるケースＣの押し出しをより確実に停止させることが可能となる。
【００４０】
また、組立治具２２では、ステージ２３の一方の面においてケースＣの押出方向に摺動自在に設けられた第１の摺動部４１と、第１の摺動部４１に対してケースＣの押出方向に摺動自在に設けられ、ケースＣの配置領域Ｐ１に配置されたケースＣを押し出す第２の摺動部４２とによってプッシャ２４が構成されている。そして、定荷重ばね２７は、第２の摺動部４２に接続されている。このような構成により、プッシャ２４による押し出しによってケースＣが接合体Ｋに衝突した場合に、定荷重ばね２７に接続された第２の摺動部４２を第１の摺動部４１に対して押出方向と反対方向に摺動させることができる。これにより、プッシャ２４による押し出しによってケースＣが接合体Ｋに衝突した場合に、プッシャ２４によるケースＣの押し出しを一層確実に停止させることが可能となる。
【００４１】
また、組立治具２２では、ステージ２３においてケースＣの押出方向に延在する付勢用貫通孔４４と、付勢用貫通孔４４からステージ２３の他方の面に突出するように第２の摺動部４２に設けられた付勢用ピン４５とが設けられている。そして、定荷重ばね２７は、ステージ２３の他方の面において付勢用ピン４５に接続されている。これにより、ケースＣの押し出しが実行されるステージ２３の一方の面の構成を複雑化させずに第２の摺動部４２と定荷重ばね２７との連結を実現できる。
【００４２】
また、組立治具２２では、ステージ２３においてケースＣの押出方向に延在する駆動用貫通孔３１と、駆動用貫通孔３１からステージ２３の他方の面に突出するように第１の摺動部４１に設けられた駆動用ピン３２とが設けられている。これにより、組立治具２２を用いた組立装置２１において、駆動用ピン３２の操作によって簡単な機構でプッシャ２４によるケースの押し出しを実現できる。
【００４３】
本発明は、上記実施形態に限られるものではない、例えば上記実施形態では、電極組立体３と蓋部５とが予め接合された接合体Ｋをワークとして例示したが、電極組立体３のみをワークとして配置領域Ｐ２に配置してもよい。この場合のワークは、袋状のセパレータ（不図示）に包まれた正極１１と負極１２とが交互に積層された積層体の状態であり、蓋部５、正極端子６、負極端子７、絶縁リング８、及び導電部材１３，１４を備えない。したがって、電極組立体３のみをワークとする場合には、組立治具２２において蓋部位置決めブロック２６及びボールプランジャ２９，３０を省略してもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１…蓄電装置、２…ケース、３…電極組立体、４…ケース本体、４ａ…開口部、５…蓋部、２１…組立装置、２２…組立治具、２３…ステージ、２４…プッシャ、２７…定荷重ばね（付勢部材）、３１…駆動用貫通孔、３２…駆動用ピン、４１…第１の摺動部、４２…第２の摺動部、４４…付勢用貫通孔、４５…付勢用ピン、Ａ…カム、Ｃ…ケース（ケース本体）、Ｋ…接合体（ワーク）、Ｐ１…ケースの配置領域、Ｐ２…接合体の配置領域（ワークの配置領域）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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