(57)【要約】      （修正有）【課題】シャンプーや台所洗剤等に代表される詰替パックの内容物を瓶へ移し替えることなくパックのまま瓶のように使用できる軟包装容器で、スパウト付軟包装容器側膜に張力を与え張殻構造を構築することで、張力には強いが曲げや圧縮力には弱いとされた弱点を補い、瓶の如く曲げ圧縮にも耐え自立する袋を提供する。【解決手段】具体的には軟包装容器内部に自立するディスペンサーを安定させるため、軟包装容器１を自立させるためにある容器底部のマチにフィッティング１１１を設け、容器底部の下側には台座２１を配置し、軟包装容器上部の上向きの開口部からはポンプ部２２を挿入し、フィッティング１１１を介して台座２１とポンプ部２２を嵌着する。【選択図】図４Ａ
2018100125.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スパウトが上端に設けられた軟包装側膜の下端に、軟包装底膜を永久接合して成した袋において、軟包装側膜下端袋外に台座を接続し、スパウト開口部から袋内に挿入した縦通材をスパウトに締め押下げ、縦通材下端で軟包装底膜を台座に押し付けることでスパウトと台座の間を押し広げ、台座に接続されている軟包装側膜に張力を与えることで以って、台座と縦通材の間に軟包装容底膜を咥え固定すると同時に、袋の芯を通る縦通材を支点とした天秤効果で袋の直立性を大きく高めた軟包装容器。
もしくは、
スパウトが設けられた軟包装蓋膜を上面に、軟包装底膜を下面に、そして上面と下面の間を軟包装側膜が永久接合して成した袋において、軟包装側膜下端袋外に台座を接続し、スパウト開口部から袋内に挿入した縦通材をスパウトに締め押下げ、縦通材下端で軟包装底膜を台座に押し付けることでスパウトと台座の間を押し広げることで以って、上端を軟包装蓋膜に下端を台座に接続されている軟包装側膜に張力を与えることで、台座と縦通材の間に軟包装容底膜を咥え固定すると同時に、袋の芯を通る縦通材を支点とした天秤効果で袋の直立性（剛性）を大きく改善した軟包装容器。
【請求項２】
請求項１の軟包装容器の側膜最下端の前面と背面のあいだに帯を渡すことで、該帯と該軟包装側膜と軟包装底膜で囲われたトンネルを作り、該トンネルに台座を嵌挿して、縦通材と協調することで軟包装底膜を咥えて固定すると併せ、側膜に張力も与えるクロッチ構造に特徴をもつ軟包装容器。
【請求項３】
請求項１の軟包装容器の側膜最下端の前面と背面に幾つかの孔を設け、また台座側面の前面と背面にも側膜に開けた穴の位置に対応する幾つかのフックを設け、該フックに側膜の孔を係止して、縦通材と協調することで軟包装底膜を咥えて固定すると併せ、側膜に張力も与える構造とした特徴をもつ軟包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は軟包装容器（パウチ）に関するものである。なお、本明細書の中で云う瓶とは硬質（剛性のある）な容器（ガラス製や肉厚樹脂製等）を、軟包装容器とは軟質な膜で作られた袋（例えばスタンディングパウチやチアーパック（登録商標）やブリックパウチやガゼット袋）を意味する。
【背景技術】
【０００２】
液体シャンプーや家庭用洗剤等の瓶は、従来は使い捨てであったが、近年境問題から詰替パックを購入し空瓶を再利用することで瓶の廃棄物を軽減することが考えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３９３６４６４号
【特許文献２】特開２０１４−６９８１８号
【特許文献３】仏国特許発明第１１２０３２７号
【特許文献４】特開２０００−４３８９５号
【特許文献５】国際公開第０３/０５１１５３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これらの取り組みは瓶の廃棄を確実に減らし効果を奏しているが、一方で詰替パックから瓶へ移す手間を必要とする。この際に内容物をこぼす、或いは、粘度が高い液体の場合は移しきれず軟包装容器（詰替パック）内に残留する等、予想以上に無駄が多い。そこで瓶に移し替えることなく軟包装容器のまま利用する方法を考える。
一般に軟包装容器は可撓性のあるフィルム状の材料で成形され、瓶に比べ自立性（剛性）に乏しく不安定である。この不安定さを解消すれば軟包装容器そのものが瓶のように使えるのでもはや詰め替える必要はなくなる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
スパウトが設けられた軟包装蓋膜を上面に、軟包装底膜を下面に、そして上面と下面の間を軟包装側膜が永久接合され形成された袋、もしくは、スパウトが上端に設けられた軟包装側膜に、軟包装底膜を下面に永久接合して形成された袋において、軟包装側膜下端袋外に台座を接続し、スパウト開口部から袋内に挿入した縦通材下端で軟包装底膜を台座に押し付けることでスパウトと台座の間を押し広げ、これらに接続されている軟包装側膜に張力を与えることで、台座と縦通材の間に軟包装容底膜を咥え固定する同時に、袋の芯を通る縦通材を支点とした天秤効果で袋の直立性（剛性）を大きく改善した軟包装容器。
【発明の効果】
【０００６】
軟包装容器の自立性が瓶と等価もしくは近いものに改善されると、その用途はトイレタリーユースの詰め替えを解消するに留まらず、処々の理由で詰め替えできず瓶を使い捨てせざるを得なかった分野、例えば衛生的な面から容器の移し替えや再利用を躊躇してきた分野（醤油やソースなど）へも瓶に代わり安価で軽く環境にも優しい（省資源やごみの減量化に寄与する）容器として活躍の場が広がる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】従来のディスペンサー付瓶容器の正面図。
【図２Ａ】本発明の無反動ディスペンサーを装着したスタンディングパウチの、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２Ｂ】本発明の無反動ディスペンサーを装着したスタンディングパウチの、（ｃ）はシリンダー部を底まで下げないタイプの側面図である。
【図３Ａ】本発明の無反動ディスペンサーを装着したブリックパウチの、（ａ）正面図、（ｂ）は側面図である。
【図３Ｂ】本発明の無反動ディスペンサーを装着したブリックパウチの、（ｃ）はシリンダー部を底まで下げないタイプの側面図である。
【図４Ａ】本発明の無反動ディスペンサーを、（ａ）は台座とポンプ部とに分解した正面図である。
【図４Ｂ】本発明の無反動ディスペンサーを、（ｂ）はフィッティングに上下に凸なプラグを用いて接続した部分拡大図である。
【図５】本発明のフィッティングの簡易型として、（ａ）は面ファスナーを用いたタイプの接続部部分拡大図、（ｂ）は面ファスナーと粘着テープを組み合わせたタイプの接続部部分拡大図である。
【図６Ａ】本発明のブリックパウチ型の実施例で、（ａ）は軟包装容器上部開口部のスリットを左右方向に形成したタイプの正面図と右側面図と上面図である。また、スリットを漏斗状に開かせ易くするための指掛けの輪としてストラップテープをスリットの両外側面に設けてある。
【図６Ｂ】本発明のブリックパウチ型の実施例で、（ｂ）は（ａ）の開口部を起こした状態の右側面図、（ｃ）は（ａ）の開口部を倒した状態の右側面図、（ｄ）は（ａ）の軟包装容器上部開口部のスリットを左右方向に形成する軟包装膜を永久接合する前の斜視図である。
【図６Ｃ】本発明のブリックパウチ型の実施例で、（ｅ）は（ａ）同様に軟包装容器上部開口部のスリットを左右方向に形成したタイプの正面図と右側面図と上面図であるが、スリットを漏斗状に開かせ易くするための指掛けの輪としてタブをスリットの両外側面に設けてある。
【図７Ａ】本発明のブリックパウチ型の実施例で、（ａ）は軟包装容器上部開口部のスリットを縦に形成したタイプの正面図と右側面図と上面図である。
【図７Ｂ】本発明のブリックパウチ型の実施例で、（ｂ）は（ａ）の軟包装容器上部開口部のスリットを縦に形成する軟包装膜を永久接合する前の斜視図である。
【図８】本発明の軟包装容器上部開口部上面図で、（ａ）はディスペンサー未挿入でスリットの周囲に皺がないノーマルな状態、（ｂ）はディスペンサー挿入することでスリットの周囲に皺が発生した状態である。
【図９】本発明のサドル状のブロックの、（ａ）は分離型の正面図と右側面図と上面図、(ｂ）は分離型タイロッドを備えたタイプの正面図・右側面図・上面図である。
【図１０】本発明のサドル状のブロックの、（ａ）はピンチ型の正面図と右側面図と上面図、(ｂ）はピンチ型のタイロッドを備えたタイプの正面図と右側面図と上面図である。
【図１１】本発明のサドル状のブロックの、（ａ）はターンクリップ型の正面図と右側面図と上面図、(ｂ）はターンクリップ型のタイロッドを備えたタイプの正面図と右側面図と上面図である。
【図１２】本発明の無反動ディスペンサーをサドル状のブロック（ピンチ型）で軟包装容器に装着する手順である。
【図１３Ａ】本発明の無反動ディスペンサーをサドル状のブロック（ターンクリップ型）で軟包装容器に装着する手順、その１/２である。
【図１３Ｂ】本発明の無反動ディスペンサーをサドル状のブロック（ターンクリップ型）で軟包装容器に装着する手順、その２/２である。
【図１４Ａ】本発明の軟包装容器（ブリックパウチ型）のストラップテープタイプの指掛けの操作手順、その１/２である。
【図１４Ｂ】本発明の軟包装容器（ブリックパウチ型）のストラップテープタイプの指掛けの操作手順、その２/２である。
【図１４Ｃ】本発明の軟包装容器（ブリックパウチ型）のタブタイプの指掛けの操作手順である。
【図１５】本発明の軟包装容器（ブリック型）のストラップテープの働きを二重四節リンク機構でモデル化して描いた図で、（ａ）は上部開口部が畳まれた状態、（ｂ）は上部開口部が起き上がりつつある状態、（ｃ）は上部開口部が完全に起き上がった状態を意味する。
【図１６】（ａ）は従来からの軟包装容器（ブリックパウチ）の空袋を畳んだ状態を横から見た図、（ｂ）は本発明の軟包装容器（ブリック型）の空袋を畳んだ状態で、上部開口部が起きている様子を横から見た図、（ｃ）は本発明の軟包装容器（ブリック型）の空袋を畳んだ状態で、上部開口部が倒れている様子を横から見た図である。
【図１７Ａ】本発明のタイロッド式無反動ディスペンサー付軟包装容器で、（ａ）から（ｄ）は分解図、（ｅ）はディスペンサーだけを組立てた姿である。
【図１７Ｂ】（ｆ）は図１７Ａ（ｅ）のディスペンサーに軟包装容器を装着した姿である。
【図１８】本発明のタイロッド式無反動ディスペンサー付軟包装容器で、（ａ）は台座に枕を設けた様子の正面図・側面図・上面図。（ｂ）は台座に乗る容器の底を上方から覗いた様子である。
【図１９】本発明のタイロッド式無反動ディスペンサー付軟包装容器で、（ａ）は枕なしでポンプ部にオフセットを与えた様子の正面図・側面図。（ｂ）はポンプ部にオフセットを与えたうえで枕に突き当ててポンプの姿勢を安定させた様子の正面図・側面図。
【図２０】本発明のタイロッド式無反動ディスペンサー付軟包装容器の底を上方から覗いた図で、（ａ）は一文字状の枕と横幅のあるタイロッドを組み合わせた実施例の図。（ｂ）は湾曲した枕の実施例の図。（ｃ）（ｄ）は枕を複数配置した実施例の図。
【図２１】本発明の台座上面に設けた枕の効果について説明した模式図。（ａ）は枕がない状態。（ｂ）は枕を設けた状態。（ｃ）は（ｂ）の原理の解説図。
【図２２】本発明の準張殻構造の軟包装容器で、（ａ）から（ｃ）は分解図。（ｄ）は図２２（ａ）から（ｃ）を組み上げた姿である。
【図２３】本発明の準張殻構造の側膜と底膜をワイヤーフレームとして描いた原理説明図である。
【図２４】本発明の台座部を軟包装容器側面間に渡した粘着テープ（クロッチ）で固定したタイプの正面図と側面図である。
【図２５】張殻構造の実施例（航空機の例）。
【図２６】本発明の軟包装容器（スタンディング式）の底にクロッチ部を設け斜め下から見上げた斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の実施の形態を以下説明する。
従来のディスペンサー付瓶の典型例を図１に示す。内容物を硬質の瓶に入れ、上方の瓶口４３からディスペンサー３を内部に挿入し汲み上げる。ディスペンサー３は瓶口４３に形成された螺子にユニオンナット２２２ａで螺結される。ディスペンサー３をポンピングすると生じる上下の力（以後、ポンピング反動と呼ぶ）は瓶側壁４２を介して載置面に伝えられる。仮に、瓶４の部位を軟包装容器（例えばスタンディングパウチやチアーパック（登録商標）やブリックパウチ）で置き換えたならポンピング反動に軟包装容器は耐えられず形を維持できず潰れてしまう。
本発明は、この瓶４の部位を軟包装容器に置き換えてもポンピング反動に耐えうる仕組みを提案する。軟包装のままディスペンサーが装着可能なら、詰替パックの内容物を瓶に移し替えることなくそのまま使うことができる。軟包装容器のままディスペンサーを装着する手段として特許文献１が知られる。しかし軟包装容器外周に側板を装着した仰々しいいでたち故、同じ容量でも瓶より一回り大きなものとなりスマートさに欠けたものであった。
また、特許文献２のような手段もある。こちらは容器の外周を囲うものがないので特許文献１とは対照的に外観はスマートに仕上がる。しかし、ディスペンサーを軟包装容器開口部に挿入するためにはディスペンサーを支える足を小さくたたむ開閉機構が必要となり構造が複雑で高価になること。また、ディスペンサーの足が立つ軟包装容器底膜は柔らかいので容器の載置面の凹凸の影響をディスペンサーの足に敏感に伝えてしまい、載置面が平坦ならよいが現実の使用環境ではタイルであったり水切りが設けられていたりすることからディスペンサーの座りは落ち着かない。さらに内容物から受ける浮力でディスペンサーは浮き足気味な傾向にあり総じて極めて不安定な状態になる。
このように従来の案はいずれも課題を解決しきれていない未完成なものであった。
【０００９】
そこで、軟包装容器内部に自立するディスペンサーを安定させるため、軟包装容器１を自立させるためにある容器底部のマチに図４（ａ）のようにフィッティング１１１を設け、容器底部の下側には台座２１を配置し、軟包装容器上部の上向きの開口部からはポンプ部２２を挿入しフィッティング１１１を介して台座２１とポンプ部２２を嵌着する。
台座部上面２１１にはフィッティン１１１の外径に添う大きさの穴２１２があり、ポンプ部２２下面にはフィッティング１１１の内径に添う太さのダボ２２４があり、フィッティング１１１は下側からは台座２１に嵌着し、上側からはポンプ部２２と嵌着するので、結局ポンプ部２２と容器１と台座２１は一体となり、ポンプ部２２自身には特許文献２のような足はないが容器の外側に敷き込まれた台座２１が足の代わりとなりポンプ部２２は軟包装容器内部で浮力や載置面の凹凸に乱されることなく安定して自立できる（底面にマチがあり上部には開口部のある軟包装容器は各種あるがその代表として図２ではスタンディングパウチに口具がある（チアーパック（登録商標））による実施例を、図３ではブリックパウチによる実施例を挙げてみた）。スタンディングパウチとブリックパウチは自立するために底部にマチを備えるのは同様であるが、上部開口部１３０周りの構造に違いがある。スタンディングパウチの上部は単純な平シールで封をされているだけなので図２（ｂ）で見ると容器の輪郭が先端ほど絞れた三角形を成すが、ブリックパウチでは上部に軟包装膜による蓋膜１３が一枚追加され上部開口部１３０周りにもマチを作っているため袋に膨らみがあり、容積率が向上するのはもとより袋の自立剛性モーメントもスタンディングパウチより優れ、本発明の取り組む課題にはより適した軟包装容器である。
特許文献２ではディスペンサーの足をポンプ部と一体としたために複雑な開閉機構を用ねばならなかったが、図２や図３ではディスペンサー２を台座２１とポンプ部２２に分離たところに特徴があり。ポンプ部２２は細い棒状なので小さな軟包装容器上部開口部１３０からそのまま軟包装容器内部に挿入可能で特許文献２のような複雑なタコ足の開閉機構は要らず安価に製造できる。また、スタンディングパウチやブリックパウチの底部のマチは下から覗くと、縁が立ち下がり中央が窪んだ鍋蓋のような形をしているので、台座２１とロックナット２１３を敷き込むにはおあつらえむきの空間となっている。
フィッティングはディスペンサー２を二つに分離した台座部２１とポンプ部２２を再結合させる仕組みである。図４（ａ）はその典型例で、軟包装容器底膜１１にプラグ状のフィッティング１１１を永久接合（熱溶着、化学接、一体成型などの一度付いたら壊さない限り離れないという意味）する。プラグはその中心に袋状の穴が上向きに開いている。この穴にポンプ部から延びるダボ２２４を挿入し軟接合する。また同時にプラグは軟包装容器底膜１１から外向きに突出している。この突出部をダボとして更に下に敷き込まれている台座２１中央の穴２１２に軟接合される。台座２１の軟接合部は緩み止めとしてプラグ表面に雄ネジ１１１ａを設けナット２１３で螺結すれば、より確かである。この接合部を拡大描写したのが図４（ａ）右下のサークル内である。ナット２１３と台座上面２１１の穴にプラグ型のフィッティング１１１が螺結し、さらにそのプラグの中心の穴にポンプ部２２から延びるダボ２２４が軟結合したネスト構造をしている。図４（ｂ）のサークルもフィッティング１１１の軟接合状態を拡大描写したものであるが、図４（ａ）とはプラグの形状が異なり軟包装容器底膜１１から上下にダボ状の突起が出たものである。台座２１との軟接合は図４（ａ）のサークルの中のものと同様であるが、ポンプ部２２と軟接合する側は雄雌入れ替わっている。プラグの芯に穴がないのでプラグ外径を小型にできる利点がある。
【００１０】
図５（ａ）のサークルはフィッティング１１１に硬質のプラグではなく面ファスナーを用いたものである。硬質のプラグよりコストが安く仕上がる。ポンプ部２２の自立性は低下するがポンプ部２２の重量くらいであれば倒伏せず支えうることを実験的に確認したので挙げておく。
図５（ｂ）は軟包装容器底膜１１の外面のフィッティング１１１ｄ・１１１ｅをさらに安価な両面粘着テープ１１１ｂに置き換えた実施例である。軟包装容器底膜１１内側は容液中なので粘着テープでは接合力を維持できぬことから面ファスナー１１１ｃ・２２４ａのままである。
フィッティング１１１は軟包装容器底膜１１中央の一部を構成する要素である。ゆえに使い終わった空袋と一緒に廃棄される運命にある（台座部２１とポンプ部２２は再利用）。ゆえにフィッティング１１１に硬質（肉厚）なプラグを用いるのは資源の浪費やコスト高を招く。そこで、より省資源で安価なフィッティング１１１の簡易型を説示する。図５のサークルの構造がそれである。図４のサークルの部位をそっくり置き換えることを意味する。
簡易型の構造は軟包装容器底膜１１を間に挟んで外に台座部２１を、内にポンプ部２２が対峙しているのは図４のそれと同様であるが、軟包装容器底膜１１と台座部２１とポンプ部２２を入れ子状に折り重ねるのでなく、各部位を面ファスナーで貼り合わせるものである。軟包装容器底膜１１外面に面ファスナー雌１１１ｅ背面を永久接合（永久接合とは溶着または化学接着のような手段で繋ぎ、構造を壊さぬ限り分解できない方法を表す言葉として以後使用する。）、台座部上面２１１にも面ファスナー雄２１１ａ背面を永久接合して、面ファスナー１１１ｅと面ファスナー２１１ａの正面を軟接合（軟接合とは構造を壊すことなく何度でも繰り返し着脱可能な方法を表す言葉として以後使用する。）させると軟包装容器底膜１１と台座部２１の間を結合できる。同様に軟包装容器底膜１１内面にも面ファスナー雌１１１ｃ背面を永久接合、ポンプ部２２最下面にも面ファスナー雄２２４ａ背面を永久接合して、面ファスナー１１１ｃと面ファスナー２２４ａの正面を軟接合させると軟包装容器底膜１１とポンプ部２２の間を結合できる（図５（ａ）参照）。
さらに、軟包装容器底膜１１外側と台座部２１を軟結合する面ファスナー雌雄を、より安価な両面粘着テープ１１１ｂで置き替えることも考えられる（図５（ｂ）参照）。両面粘着テープ１１１ｂは空袋と一緒に廃棄される運命である。軟包装容器底膜１１内側とポンプ部２２の軟接合に使うフィッティング１１１は溶液中で軟接合しなくてはならぬので粘着テープでははがれてしまい面ファスナーでなくて3.はならない。面ファスナーはあえて雌雄を指定したが反対でも機能はする。しかし、軟包装容器底膜１１側の面ファスナーは空袋になると廃棄される運命にある。面ファスナーは構造上雌テープの方が安価である。ゆえに安い側を捨てるよう設定したほうが得である。その程度の意味で軟包装容器底膜１１に永久接合される面ファスナーを図５では雌とした。また、台座部２１は穴もナットも要らぬ単純な薄い円盤でよく、非常に安くできる。
図４で説示した硬質なプラグ型のフィッティングでは軟接合時にある程度の穴の位置合わせを行わねば填め込めなかったが、面ファスナーや粘着テープなら位置合わせがラフに行えるという派生的な利点もある。
【００１１】
蛇足ではあるが棒状のディスペンサー２を軟包装容器の中心に立たせることは、特許文献３や４で挙げる軟包装容器の倒伏抑止の支柱としての効果もあることは云うまでもない。しかし、特許文献３は支柱もろとも使い捨てており資源を浪費している。また、特許文献４に至っては支柱を挿入するため容器底部にスリットを入れ、内に凸の袋を陥入させた形のため、内袋の姿勢が不安定で、袋の上端を摘んで持ち上げると挿入した支柱の自重で内袋が裏返って支柱もろともスリットからずり落ちてしまう不具合が生じる。さらに支柱が挿入されてなくとも袋の内圧で内袋がスリットから出ベソのように飛び出てしまう危惧すらある。これに対しフィッティング１１１は図４で説示した如く特許文献４とは真逆に硬質なプラグで、しかも外に凸な形なので、台座の重みに負けてずり出ることは在り得ないし、また内圧が高まればむしろ軟包装容器底膜１１からのプラグの起立が顕著となり台座２１を勘合させる際に挿入し易く好都合ですらある。同じ現象を弱点どころかむしろ有利に振り向ける形態に改変している。
【００１２】
詰め替え式の硬質瓶では口に螺子を形成し、これにユニオンナットでディスペンサーを螺結できた（図１引出番号２２２ａ参照）。軟包装容器でも現在上市されているチアーパック（登録商標）やブリックパウチのような硬質な口具（スパウト）を上部開口部に用いればディスペンサー２２を袋に容易に螺結できる。本発明はそうした口具を用いることも範疇であるが、しかし、これでは空袋とともに口具も廃棄されることから資源の浪費である。また、硬質の口具の部分はたたむことができぬので瓶と同様に空容器の状態でも嵩張る（硬質の口具が嵩張る様子の詳細は後の段落００１７で図１５を交えて詳しく説示する）。そこで口具を使い捨てることなくディスペンサーを装着する方法を考案した。
実施例としてここでは上面にマチ１３があるブリックパウチを例に説示する。通常のブリックパウチは上面のマチの部分に硬質の口具を溶着しているが、本発明のブリックパウチでは軟包装膜１３０ａ・１３０ｂをＬ字に曲げ鏡像対象に向かい合わせて垂直に起きた部分の両端のシール面１３０ｃと１３０ｅを永久接合して中心が筒状に抜けたスリーブ構造を形成する。また水平な部分のシール面１３０ｄ・１３０ｆは軟包装蓋膜１３の中央シール面１３ａに永久接合することで硬質の口具に代わる容器開口部１３０を形成した（図６（ｄ）参照）。図６ではスリット状の開口部１３０が左右方向となるものを紹介したが、スリット状の開口部１３０を前後方向に取り付ける形態も考えられる（図７（ａ）参照）。図６（ａ）のような左右方向スリットの場合、軟包装膜１３０ａと１３０ｂとを前後から貼り合わせて軟包装容器上部開口部１３０のスリットを形成し軟包装蓋膜１３に貼り合わせていた（図６（ｄ）参照）が、図７（ａ）のような前後方向スリットにすると軟包装蓋膜１３を省き軟包装膜１３０ａと１３０ｂを直接、軟包装容器側膜１２に貼り合わせることが可能となる。なぜなら、ブリックパウチは上面にマチを形成するために容器の両肩を若干下げた撫肩形状と必ずなる（図３（ａ）・図６（ａ）・図７（ａ）参照）。ゆえにその上面を覆う軟包装蓋膜１３も撫肩に沿って左右が下がった形状を取る必要がある（図６の１３ｂ・１３ｃ部参照）。これはブリックパウチである以上、幾何的に避けられぬ自明の事項である。仮に図６（ｄ）でブリックパウチ型の容器上面を覆う軟包装蓋膜１３を省きＬ字型の軟包装膜リップの水平面１３０ｄ・１３０ｆだけで覆おうとすると、中央に貼り合わせが垂直に起き上がった部位がリブ状に左右に亘るので肩を下げることができずブリックパウチの上面のマチを上手く形成できない。これを回避するには軟包装容器上部開口部１３０と軟包装容器側膜１２の間を仲介する軟包装蓋膜１３が必須である。これに対し、図７（ａ）のような前後方向スリットの場合は軟包装膜１３０ａと１３０ｂとを左右から貼り合わせて軟包装容器上部開口部１３０のスリットを形成するので貼り合わせが垂直に起き上がった部位が左右の肩に亘ることはなくＬ字に折った軟包装膜リップの水平面１３０ｄ・１３０ｆは撫肩の湾曲に沿って容易に変形可能なので軟包装蓋膜１３を介さずとも直接軟包装容器側膜１２と貼り合わせられる（図７（ｂ）参照）。ゆえに軟包装蓋膜１３を省略でき製造過程において省資源と工数の軽減を図れる利点がある。しかし、ユーザーがディスペンサーを取り付けるための使い勝手に関しては大きな差異はないので、以後の説明では図６の横向きにスリットが形成されているタイプを例に説示することとし、前後方向スリットの操作は繰り返しになるだけなので割愛する。
図６で説示したスリット状の軟包装容器上部開口部１３０にディスペンサー２のポンプ部２２を挿入した様子を描いたのが図８（ｂ）である。すると最初は図８（ａ）のように閉じ合わさっていた軟包装容器上部開口部１３０が左右に押し広げられるので、周囲に皺６２が発生する。また、ポンプ部２２の両脇の軟包装膜１３０ａ・１３０ｂの出会う位置にも隙６１ができる。この隙６１や皺６２を軽減するには貫通するポンプ部２２の径を細くすればするほど改善される。しかるに従来のディスペンサー３は瓶開口部４３の部位に最も太いシリンダー部２２２が位置している（図１参照）。そこで本発明では吸込管２２１を短くすることでシリンダー部２２２の位置を下へ移動させ、吐出管２２３の部分を、その外周を覆うスリーブ２２５も含め伸ばした。これにより軟包装容器上部開口部１３０と密着する部位の径を局所的に鶴首のように細くした（図２、図３、図４の引出番号２２３，２２５の部分参照）。シリンダー部２２２の位置を、図２（ａ）（ｂ）、図３（ａ）（ｂ）、図４などでは最下部の極限まで降ろした状態を描いたが、図２（ｃ）や図３（ｃ）のように中間までであっても目的は達成する。要は軟包装容器上部開口部１３０の位置からシリンダー部２２２を移動したなら位置はどこでもよい。シリンダー部２２２が下がれば代わりに径の細いスリーブ２２５が位置することとなるので図８（ｂ）のように軟包装容器上部開口部１３０周囲に生じる隙６１も皺６２もほぼ解消される。ただ、シリンダー２２２は最下部まで下げたほうがポンプ部２２の重心が低くでき安定するし、吸込管２２１も省略できて、負圧揚程が極小となるので汲み上げ性能も向上するなど、図２（ｃ）や図３（ｃ）のような中間位置にシリンダー部２２２を置く形態より全ての面において有利である。ゆえに、以後本文では特別断りがない限りシリンダー２２２はポンプ部２２最下部に位置させるものとする。
【００１３】
スリーブ２２５が貫通している軟包装容器上部開口部１３０を閉じるため硬質の円筒を左右に縦割にした形状のサドル５１・５２（図９参照）を軟包装容器上部開口部１３０外周からギブスのように当て、中心を通るスリーブ２２５と協調して軟包装容器上部開口部１３０を成す軟包装膜１３０ａ・１３０ｂを間に狭搾して封をする。サドル５１・５２には狭搾を保持するためのラッチ５１３・５２３やフランジ５１１・５２１や螺子５１１ａ・５２１ａなどの付属構造が設けられている。サドルと付属構造も含めた一対の塊を本文では“サドル状のブロック”５と呼ぶこととする（図９、図２、図３参照）。サドル状のブロックは付属形態により５ａ・５ｂ・５ｃ・５ｄ・５ｅ・５ｆの６つの形態がある。最も基本となるのが一対の分離したブロックからなる形態５ａである（図９（ａ）参照）。  
形態５ａのようにブロックが分離していたのでは使いにくいのでヒンジ５０１で連絡してピンチのように一つにした形態５ｂ（図１０（ａ）参照）。  
そして、ターンクリップの先にサドル５１・５２をつけたような構造で、軟包装上部開口部１３０を縦ピンチする形態５ｃ（図１１（ａ）参照。ただし、当該図ではサドル５１・５２はフランジ５１１・５２１のブロックのなかに埋没してしまい引き出し番号としては描かれていない。フランジ５１１・５２１の中心にサドル５１・５２は形成されていると連想して眺めてもらいたい）。形態５ｃは縦方向から狭搾するためスリーブ２２５がターンバネ５０２の中心を貫通する形となり図９・図１０の形態とは違いポンプ部２２と一体である。一体なのでポンプ部２２の管の位置とサドルの湾曲の位置は常に一致しており、サドル状のブロックでポンプ部２２の襟元を狭搾する際に位置合わせをしなくて済むという利点がある。また、ターンクリップ構造のばねを十分強いものとするなら分割型（図９参照）や横ピンチ型（図１０参照）のようにラッチ５１３・５２３を締めなくともフランジ５１１・５２１を十分強く狭搾できるので省くことができる。
【００１４】
図１２（ａ）−（ｇ）はピンチ型サドル５ｂの装着手順を示した。図１２（ａ）は台座部２１を軟包装容器底膜１１外面に粘着テープ１１１ｂで装着したうえで、軟包装容器上部開口部１３０の封止を矢印Ｃに沿って切除することを意味する。手順は必ず台座２１を底膜１１に装着してから開口部１３０の封を切る。理由は台座２１を軟包装容器底膜１１に粘着テープで貼り合わせるとき軟包装容器側壁１２を手で軽く圧迫すると底膜１１が内圧でピンと緊張し台座部２１を貼り易いからである。開封を先にしてから内圧をかけようとすると内容物が開口部から漏れ出るばかりで軟包装容器底膜１１は緊張しないので台座２１の貼り付けが行い難くなる。
図１２（ｂ）は（ａ）を横から見た図である。軟包装容器上部開口部１３０を漏斗状に広げたことを意味する（同図では軟包装容器上端にマチ１３を備えぬスタンディングパウチを例に描いたが、マチのあるブリックパウチでも同様である。スタンディングパウチとブリックパウチの側方から見た姿の違いは図２（ｂ）と図３（ｂ）を比較参照）。
図１２（ｃ）は漏斗状に開いた軟包装容器上部開口部１３０にポンプ部２２を挿入する様子を意味する。図１２（ｄ）はポンプ部２２の最も径が太いシリンダー部２２２が軟包装容器上部開口部１３０を通過しきるとそれに続くスリーブ２２５は鶴首のように細いので軟包装容器上部開口部１３０の漏斗は閉じても挿入可能となる。
図１２（ｅ）は再び図１２(ａ）のように正面から見た図で、軟包装容器上部開口部１３０から挿入したポンプ部２２を、その下端のフィッティング２２４ａが容器底上面のフィッティング１１１ｃと結ばれる位置まで深く挿入する様子を意味する（図２・図３・図４参照）。すると鶴首のように細く伸びたスリーブ２２５先端も軟包装容器上部開口部１３０の位置にくる。
図１２（ｆ）は中心をスリーブ２２５が貫く軟包装容器上部開口部１３０を外周からサドル状のブロック５ｂで狭搾して封をする様子を意味する。サドル５１・５２の湾曲はスリーブ２２５外周の曲率と呼応して密着するための構造である。
図１２（ｇ）は軟包装容器上部開口部１３０を止めているサドル状のブロック５ｂが緩まぬようラッチ５１３と、だめ押しでキャップ（ユニオンナット）２２５ａをサドル端面に設けた口具ネジ５１１ａに締め込んで固定した様子を意味し、装着完了する。空袋を廃棄するときはキャップ２２５ａとラッチ５１３を解けば外せるので台座部２１とポンプ部２２と併せ再利用できる。
【００１５】
図１３は、図１１で紹介したターンクリップ型サドル５ｃの装着手順を（ａ）−（ｈ）で示したものである。
図１３（ａ）は台座部２１を軟包装容器底膜１１外面に粘着テープ１１１ｂで装着したうえで軟包装容器上部開口部１３０の封止を矢印Ｃに沿って切除することを意味する。図１３（ｂ）は（ａ）を横から見た図である。軟包装容器上部開口部１３０を漏斗状に広げたことを意味する（同図では軟包装容器上端にマチ１３を備えるブリックパウチを例に描いたが、マチの無いスタンディングパウチでも同様である。ブリックパウチとスタンディングパウチの側方から見た姿の違いは図３（ｂ）と図２（ｂ）を比較参照）。
図１３（ｃ）は漏斗状に開いた軟包装容器上部開口部１３０に２２を挿入することを意味する。上部開口部１３０を通過しきるとそれに続くスリーブ２２５は鶴首のように細いので軟包装容器上部開口部１３０の漏斗は閉じても挿入可能となる。
図１３（ｅ）は軟包装容器上部開口部１３０から挿入したポンプ部２２を、その下端のフィッティング２２４ａが容器底上面のフィッティング１１１ｃと軟接合される位置までに深く挿入することを意味する（図２・図３・図４参照）。すると鶴首のように細く伸びたスリーブ２２５先端も軟包装上部開口部１３０の位置にくる。スリーブ２２５先端外周にはターンクリップ型のサドル状のブロック５ｃが口を開けて控えているので結局、軟包装容器開口部１３０はスリーブ２２５とサドル状のブロック５ｃの隙間に先端を深く挿入する形となる。
図１３（ｆ）は軟包装容器上部開口部１３０がスリーブ２２５とサドル状のブロック５ｃの隙間に深く頭を挿入したところで摘まみ５１１ｃ・５２１ｃを放す。するとターンバネ５０２の反発でフランジ５１１・５２１が閉じ、中心のスリーブ２２５と協調して軟包装容器上部開口部１３０の襟元を締めつけることで密封する様子を意味する。図１３（ｇ）は摘み５１１ｃ・５２１ｃをヒンジ２１１ｂ・５２１ｂを軸に旋回することで畳んで収納する様を意味し、装着完了する（（ｇ）では文房具として一般に知られるターンクリップの形状に則り、摘まみ５１１ｃ・５２１ｃをガルウイングのように振り下ろす形態を描いたが、これとはヒンジ５１１ｂ・５２１ｂの向きを水平９０度に変え、手刀のように首を振り、畳む形態も考えられる）。（ｈ）は（ｇ）を正面から見た装着完了姿である。
【００１６】
図１２の手順にしろ、図１３の手順にしろ、硬質の口具が無いがゆえに非常に使い難い操作がある。それは、（ａ）から（ｃ）へ連なる操作である。軟包装容器上部開口部１３０を千切って開封してからポンプ部２２を挿入する過程で、なんでもない操作に思えるが実験してみると軟包装膜リップ１３０ａ・１３０ｂを前後から貼り合せた構造のものを裂いて開封した加減もあり開口部はピタリと閉じ合わさり、これを指先で選り分けて左右に開き漏斗状とするのは予想外に手間がかかる（図１２（ｂ）・図１３（ｂ）参照）。本発明の用途がトイレタリーを主目的とする以上、目の悪い方、手先の細やかな動きが利かぬ方、あるいは薄暗がりであったり、せせこましい合間に行う老若男女を想像すると大きな障害である。しかもこのときおそらくは片手には次に軟包装容器上部開口部１３０から挿入するポンプ部２２を携えているであろうことを考えると、（ａ）から（ｂ）に至る操作は主に片手で行わねばならず益々困難さは増す（図１２（ｃ）・図１３（ｃ）参照）。  
これを解決する発明がストラップテープ１３１・１３２の設置である（図６（ａ）ならびに図１４（ａ）（ｂ）（ｃ）参照）。軟包装容器上部開口部１３０を構成する軟包装膜リップ１３０ａ・１３０ｂの外面側壁の前後方向にテープを永久接合して指掛けの輪を作る。一つの実施例としては軟包装膜リップ１３０ａ・１３０ｂ外面側壁にテープの始端１３１ａ・１３２ａならびに末端１３１ｂ・１３２ｂを永久接合する。すると軟包装容器上部開口部１３０の両脇に軟包装蓋膜１３と軟包装膜リップ１３０ａとテープ１３１からなる輪ができる。同様に軟包装蓋膜１３と軟包装膜リップ１３０ｂとテープ１３２からなる輪もできる（図１４（ａ）参照）。この二つの輪に各々指７１・７２を差し込む（図１４（ｂ）参照）。そしてそのまま指７１・７２を左右に開くとテープ１３０ａ・１３０ｂに引かれ固く閉じ合わさっていた軟包装膜リップ１３０ａ・１３０ｂも左右に分離し軟包装容器上部開口部１３０は片手でも漏斗状に大きく口を開かせることができる（図１４（ｃ）参照）。テープの末端を軟包装蓋膜１３に永久接合したのは一例であり、軟包装膜リップ１３０ａ・１３０ｂの外側面に指を掛ける輪を作るのが目的であるから軟包装膜リップ１３０ａ・１３０ｂそれぞれの外側面にテープ１３１・１３２それぞれの始端と末端を永久接合して輪を作ってもよい。また、テープの代わりに軟包装膜４リップ１３０ａ・１３０ｂの外面側壁にタブ１３１ａ・１３２ａを接合代１３１ｂ・１３２ｂで永久接合する方式も考えられる（図６（ｅ）参照）。タブには指を掛ける穴が開いておりストラップテープと１３１・１３２と等価な働きをする。タブ１３１ａ・１３２ａは通常は軟包装容器上部開口部１３０のスリットが左右方向にあるタイプはスリットに沿うように左右方向に畳まれているが指を掛けるときは前後方向に９０度起こして使用する（図６（ｅ）ならびに図１４（ｅ）に描き込んだ矢印参照）。
ただ、操作性を考慮すると図１４（ａ）（ｂ）（ｃ）のようにテープの始端と末端をそれぞれ軟包装膜リップ１３０ａ・１３０ｂ外側面と軟包装蓋膜１３の間に渡らせると便利である。理由は軟包装容器上部開口部１３０は初期は図６（ｃ）のように軟包装蓋膜１３と平行に倒され、場所を取らないようにリトラクタブルに畳まれているからである。使うときは倒れている軟包装容器上部開口部１３０の上を真直ぐに亘るストラップテープＦ１３１を摘まんで引く。すると、それにつれて軟包装容器上部開口部１３０が起き上がり、さらにその背後からは、ストラップテープＲ１３２が姿を現し数珠つなぎ状に立ち上がってくるからである。このようにストラップテープＦ１３１を摘まんで引き起こすだけで連鎖的に軟包装容器上部開口部１３０もストラップテープＲ１３２も引き起こせるのはテープの始端と末端をそれぞれ軟包装膜リップ１３０ａ・１３０ｂから軟包装蓋膜１３へ亘るように永久接合されたときのみだからである。
さらに、軟包装膜リップＲ１３２と軟包装蓋膜１３の間を亘るテープ１３２の長さは若干短めとすると使い勝手が良い。そうすると軟包装容器上部開口部１３０がリトラクタブルに起き上がる過程で軟包装容器上部開口部１３０と軟包装蓋膜１３の成す角の部位のストラップテープ１３２が若干浮き上がった状態と必ずなるからである（図６（ａ）右側面図のストラップテープＲ１３２中ごろの矢印Ａで指している部位参照）。浮き上がると、そこへ指７２を差し込みやすくなる。もしストラップテープ１３２の丈を軟包装膜リップＲ１３２から軟包装蓋膜１３にかけての丈と等しく作ると図６（ｃ）のように畳まれた際に軟包装膜リップＲ１３０ｂと軟包装蓋膜１３が交わる角に沿ってストラップテープ１３２も強く折り込まれて密着してしまい後々図１４（ａ）のようにストラップテープＲ１３２を剥して指７２を挿入する輪を開くのが片手では非常に困難となる。しかし、ストラップテープＲ１３２の丈を若干短めにすると軟包装容器上部開口部１３０を起こすのと連動して自動的に軟包装膜リップＲ１３０ｂならびに軟包装蓋膜１３から剥離して浮き上がってくるので使い勝手が非常に良くなる図６（ａ）参照）。このジオメトリーを狙ったものである。
ストラップテープＦ１３１を摘まんで引き起こすと連動して軟包装容器上部開口部１３０が起き上がり、さらにその過程で自動的にストラップテープＲ１３２も浮き上がってくる原理を二重四節リンク機構モデルで表現したものが図１５である。各節の対応は以下のとおり。
レバーｃｅは軟包装容器蓋膜１３に相当。
レバーｏａは軟包装容器上部開口部１３０に相当。
レバーａｂｃはストラップテープＲ１３２に相当（レバーａｂｃ途中のリンクｂはストラップテープＲ１３２が湾曲可能であることを等価表現した）。
レバーａｄｅはストラップテープＦ１３１に相当（レバーａｄｅ途中のリンクｄはストラップテープＦ１３１が湾曲可能であることを等価表現した）。
図１６（ａ）は、軟包装容器上部開口部１３０の最初期の畳まれた状態を意味する（図６（ｃ）参照）。ストラップテープＲ１３２は軟包装容器蓋膜１３と軟包装容器上部開口部１３０間で二つ折れになって収納されている。そしてその上を覆うようにストラップＦ１３１が伸びた状態で渡っていることが見て取れる。
図１６（ｂ）は、再上層にあるストラップテープＦ１３１の中央を摘まみ上げた状態を意味する。ストラップＦ１３１が摘み上げられるに従い、軟包装容器上部開口部１３０も徐々に起き上がり、さらにその背後に折りたたまれていたストラップテープＲ１３２も伸びあがり始めていることが見て取れる。図１６（ｃ）は、ストラップテープＦ１３１をさらに引き、軟包装容器上部開口部１３０がほぼ垂直に起き上がり切った状態を意味する。このときストラップテープＲ１３２もかなり開き始めている。この状態であれば、ストラップテープＦ１３１側の指掛けの輪（ｏａｄｅ）は十分開いているので容易に指７１を挿入できる。また反対側のストラップテープＲ１３２の輪（ｏａｂｃ）も開き始めており指７２で輪を探れば容易に指を差し込める状態である（図１４（ａ）参照）。
以上のようにストラップテープの輪は二つであるが操作するのはストラップテープＦ１３１側だけで十分で、反対側の輪は受動的に指７２を差し込める状態に立ち上がるので片手操作でも簡単に二つの輪を扱える。仮にストラップテープＲ１３２が若干短くなかったらリンクａｏｃとリンクａｂｃは同じ長さだから、リンクｏとリンクｂは常に一緒に行動し離れることはないので輪ｏａｂｃは永遠に閉じたままとなり輪を開いてやらねばならず指７２の挿入がまごつき、使い勝手が悪くなることが予想される。以上のような工夫が図６（ａ）には地味に描き込まれていることに留意されたい。
さらに、軟包装容器上部開口部１３０がリトラクタブルに起倒できる特性は、派生的ではあるが空容器の運搬時に大きな利点を生む。硬質の口具付きのチアーパック（登録商標）やブリックパウチでは袋の部位は平たく畳めるが、口具の部位は畳むことができず嵩張る。図１６（ａ）は特にブリックパウチを畳んだ様子を側方から眺めた姿であるが、軟包装膜側壁１２と上部のマチを成す軟包装膜蓋膜１３は平行に馴染みよく畳むことができるがその頂に溶着されている硬質の口具１３３は飛び出たままであることが分かる。この状態のものを何枚も重ねると、荷姿が相当に悪く、座りが不安定になるであろうことは容易に想像つくところである。しかし、本発明の軟包装膜リップＦ１３１と軟包装膜リップＲ１３２を表裏で張合わせたもの（図６参照）は畳むと扁平となる（図１６（ｂ）引出番号１３０参照）ので、リトラクタブルに倒伏させ軟包装蓋膜１３と平行になじませることが可能である（図１６（ｃ）参照）。重ねても荷姿は安定し、口具がないスタンディングパウチとかわらぬ収納性の良さがある。しかもその機能は口具付きの袋と同等あるいはそれ以上の使い勝手を備えるという当初想定しなかった思わぬ効果も得られる。
【００１７】
図４では軟包装容器底面にあるマチにフィッティング１１１を永久接合し、容器中心のポンプ２２と敷かれた台座２１を底膜を仲立ちに結び、ポンプ部２２を自立させる方式を説示した。しかし、空袋と一緒にフィッティング１１１を使い捨てるのは資源の無駄使いを否めない。また、適用できる軟包装容器もフィッティング１１１を永久接合するマチなりスペースを底部に備えるタイプの袋に限られる（例えばスタンディングパウチやブリックパウチなど）。これを捨てることなく再利用可能な仕組みを試みたのが以下に説示するＣ型クランプ式である。実施例を図１７（ｆ）に示す（ここではブリックパウチタイプの軟包装容器で、口具が図６で説示した軟包装膜を貼り合わせて形成したスリット状のものを用いた例で示す）。
各要素に分解したものを図１７（ａ）−（ｄ）に示す。
図１７（ａ）は軟包装膜リップ１３０ａ・１３０ｂで形成した開口部をもつブリックパウ
チを右側面から見た姿である（図６参照）。
図１７（ｂ）は台座部２１を右側面から見た姿であるが、図４等ではほぼ中央に開いて
いた穴２１２がここでは背後の端の方に移動され穴２１４となっている。
図１７（ｃ）はポンプ部２２と協調して軟包装容器上部開口部１３０を狭搾するサドル
状のブロックである。各種タイプ（図９・図１０・図１１参照）があるがここではどのタイプを使っても結果は同じであるし本題からも逸れてしまうのであえて特定はしない。ただタイロッドの腕５２１ｄにポンプ２２を結ぶ構造とだけしておく。
図１７（ｄ）はシリンダー部２２２を下に移動し襟元を鶴首のように細くした構造のポ
ンプ部２２である。
説明の都合で軟包装容器１を描かずディスペンサーの骨格のみを描いたのが図１７（ｅ）である。同右側面図から分かるように台座部２１の上にポンプ部２２が載置し直立している。直立するポンプに働く三次元の力（上下前後左右の力）を成分ごとに検討すると、上下の力とはポンピング反動のことである。これに対し前後左右の力とは容器を台座の上で横滑りもしくは倒伏させる力のことである。この中で最も大きな力は上下の力（ポンピング反動）で、これには軟包装容器１はとても耐えられない。ゆえに、台座２１の上にポンプ部２２を直立させ全て引き受けさせている。これにより軟包装容器１に上下の力は作用しなくなった。前後左右の力はポンピング反動に比べ非常に小さく、ポンプ部２２が前後左右に重心バランスが取れた理想形状で、かつ人の手によるポンピングも真上からポンプヘッド２２３ｂを操作したなら原理的にはゼロであるが、現実にはそれは不可能である。ただ、幸いなことにその値は普通は非常に小さい。とはいえ軟包装容器１の剛性力（スタンディング力）だけにまかせるのは心もとない（内容液が満たされ軟包装側膜１２が目一杯膨らんだ緊張状態であるなら結構な剛性を生むが、容器が空に近づき軟包装側膜１２が弛緩してくると不規則な小皺をきっかけに一か所に力が集中し、それを契機に一気に大きな皺となり軟包装側膜１２の剛性は失われ倒伏してしまう）。そこで軟包装側膜１２にタイロッド５２１ｅを添え、ポンプ部２２と台座部２１とを結ぶ（図１７（ｅ）・（ｆ）参照）。そして倒伏を誘う偶力をこれに吸収させる。（偶力は非常に小さなものなのでタイロッド５２１ｅは太さ数ミリの棒で十分である。前後左右方向の小さな偶力を吸収するだけなので剛性よりもスタビライザーのような弾性と靭性を兼ね備えた材料が望まれる。Ｃ型のループ形状にすると多くの材料は弾性が顕著となるので多種の材料が候補に挙がるが靭性を考慮するとビニール傘用の骨材のようなものをイメー考えればイメージが湧くと思われる。傘骨に使うグラスファイバーの棒などは産業的に量産されている上、靭性に富み、弾性係数も程よく、軽く、水に遭っても錆びず、しかも安価である。）すると台座部２１からタイロッド５２１ｅを経て腕５ｄからポンプ部２２へと連結され、台座部２１上面とポンプ部２２下端の間に隙のあるＣ型クランプのようなカールループを形成する。そのカールの隙（ポンプ部２２最下端と台座部上面２１１の間）に軟包装底膜１１を咥えさせると軟包装底膜は上下からの圧迫で固定される。この圧迫力はポンプヘッド２２３ａを強くポンピングすればするほど、そのポンピング力も加勢して軟包装底膜１１をより強く咥えようとするのでポンプ部２２と台座２１と軟包装底膜１１の間の摩擦力で互いが強固に軟接合した状態となる。
ポンプ部２２は台座上面２１１の平坦面にただ置かれ、自由な状態であるかのように見えるが、実際はこの位置から大きく逸れることはできない。なぜなら台座中央からポンプ部２２が前後左右何れかに横ずれしようとするとタイロッド５２１ｅがスタビライザーのような働きをし、ポンプ部２２とタイロッド５２１ｅとの間に力学的偶力が生じ常にポンプ部２２は台座中央付近に押し戻されるからである。とはいえポンプ部２２の復元力は横ずれの変位量を元にフックの法則に従い生じるものであるから、復元力が存在することの裏を返せばポンプ２２は台座２１の中心から僅かでも確実に位置ずれを生じていることとなり原理的にゼロにすることはできない。
【００１８】
そこで復元力は保持しながら位置ずれをゼロとする方法を次に説示する。図１８（ａ）はその構造を三角法もどきに正面・右側面・上面図で描いたものである。図１７（ｆ）との違いは台座上面２１１の一部を堤状に盛り上げた枕２１１ｂを備えていることにある。枕２２１ｂは直立するポンプ部２２の横滑りの止めとして働く。軟包装容器１をこの枕２２１ｂの上に被せるように置くと軟包装底膜１１は柔軟性に富む軟包装膜製なので枕２２１ｂの膨らみに形が応答し、沿うように馴染むので軟包装容器１内部の底にも相似な盛り上がりが生じる。容器内部に自立するポンプ２２はこの盛り上がりに足止めされ、それを超えて位置がずれることはない。図１８（ｂ）は容器底の様子を真上から覗いた様子である。台座中央付近にあるポンプ部２２は枕２２１ｂと相似な軟包装容器底の盛り上がりにせき止められ少なくとも後方向（ポンプ部２２を枕２１１ｂ側に押し付ける向き）には動くことはできないであろう様子が見て取れる。しかし、反対に前方向（ポンプ部２２を枕２１１ｂから引き離す向き）の外力に対しては図１８（ａ）の振る舞いは図１７（ｆ）のそれと変わらず外力が作用するとポンプ部２２の位置は容器中心から偏差を生じ動いてしまう。この偏差を外力が作用してもゼロとする施策を示したのが図１９である。
図１８（ａ）のポンプ部２２は枕２１１ｂがない状態でも台座中央に位置するよう予めＣ型のカールループを成形していたが、図１９（ａ）ではポンプ部２２をやや傾斜させたオフセット姿勢に成形しているところに特徴がある。このオフセット分を押し返してポンプ部２２の位置が台座上面２１１中央になるように枕２１１ｂを設け、ポンプ部２２の姿勢を強制的に直立にしたのが図１９（ｂ）である。これにより押し戻されたＣ型ループ内には弾性応力が生じ常に枕２１１ｂとポンプ部２２の間は押し付かる方向に偶力が作用する。この違いを表すため図１９（ｂ）のポンプ部２２と枕２１１ｂの接する近傍には矢印を添え、圧迫力が働いた緊張状態であることを表現した（図１８（ａ）では直立姿勢時にカールループ内に弾性応力は働いてないのでポンプ部２２と枕２１１ｂの接する近傍に矢印は描いてない）。Ｃ型ループに応力が常在すると外力がポンプ部２２に作用しても常在応力以内であるならポンプ部２２は枕２１１ｂに接したまま位置の変位はない。（残留応力を超える外力が作用すると、常在応力で打ち消しきれなかった不足分に相当する力だけＣ型のカールループは撓み、ポンプ部２２は枕２１１ｂから離れて偏差を生じる。その大きさは常在応力分だけ差し引かれた偏差で図１８（ａ）に比べれば常に小さく抑えられる。）軟包装容器１の通常の使用環境ではこのオフセットを超える外力が作用することはまれなので実用上はポンプ部２２は中心からの偏差をゼロにできる。
しかし、枕２１１ｂに対し平行方向の力に対しては相変わらず脆弱である。そこでタイロッド５２１ｅの横幅を広くした棒とし横方向の振れを抑えたのが図２０（ａ）である。Ｃ型クランプ状に軟包装底膜１１を咥えるのにタイロッド５２１ｅは前後方向にだけ撓めば十分なので左右方向の撓みは幅を広くすることで剛性を稼ぎばね係数を特定方向にだけ選択的に分配したものである。これで図１９（ａ）のポンプ部２２は容器中心にほぼ固定される。
図２０（ｂ）は枕２２１ｂに対し平行方向の外力の対策として、タイロッド５２１ｅは細い棒状のまま枕２１１ｂをポンプ部２２の外周に沿って湾曲させた形状のものである。枕２１１ｂが湾曲することでポンプ部２２の左右方向への偏差を抑え込めるので図２０（a）と同じ効果が得られる。
図２０（ｃ）、図２０（ｄ）もタイロッド５２１ｅは細い棒状のまま枕２１１ｂを複数配置し、間にポンプ部２２を咥え込むことによりやはり左右方向への偏差を抑え込んで図２０（ａ）と同等の効果を得られる。
【００１９】
ここまではポンプ部２２中心からの位置の偏差の視点で説いたが、ポンプ部２２が枕２１１ｂから離れず偏差ゼロであるとは言い換えるとポンプ部２２側面と枕２１１ｂ側面の間に軟包装底膜１１が縦に咥えられているということである。すでに図１７（ｆ）で説いたように軟包装底膜１１は台座上面２１１とポンプ部２２最下面の間で横方向に咥えられている。つまりこの二つを組み合わせると軟包装底膜１１は縦横に咥えられ図２１（ｂ）のようにＳ字を描いて巻き付くような咥えられかたとなる。すると平面で、横に単純に咥えたとき（図２１（ａ）参照）もしくは縦に単純に咥えたときに生じる摩擦力はＣ型カールループ内に蓄勢する弾性力で摩擦面を垂直に咥える力に起因する摩擦であったが、巻き付いた効果でアイテルワインの公式に従い、横にずれようとする力が直接引き戻そうとする摩擦力に指数関数倍に増幅されて変換され、より効果的かつ強力にポンプ部２２と台座２１を底膜１１に軟接合する。蛇足ではあるがアイテルワインの公式とはベルト伝導やロープを巻き付けた際に生じる摩擦力を記述す関数である。枕２１１ｂとポンプ部２２に巻き付くように咥えられた軟包装底膜１１は図２１（ｃ）のようなＳ字に巻き付けたベルト伝導機構でプーリーｇ・ｈ・ｉとベルトｆの間に生じる摩擦力と等価である。図２１（ｂ）との対応は軟包装底膜１１がベルトｆ、枕２１１ｂがプーリーｇ、ポンプ部下端２２がプーリーｈ、台座上面２１１がプーリーｉと見立てると摩擦の振る舞いが理解しやすいかもしれない。３個のプーリーｇ・ｈ・ｉはいわばロックした状態なのでベルトｆを引いてもにわかにはベルトは動かない。この摩擦は図２１（ａ）のように上下から圧迫するとそれと直交する水平方向に摩擦を生む原理とは異なり、ベルトを水平に引くとその力と同じ水平に摩擦を生む特徴がある。本発明では軟包装底膜１１に対し直交方向からの圧迫をＣ型のカールループから受けて生じる摩擦と、アイテルワインの公式に従い生じる摩擦との二重の引き留め力を台座２１と軟包装底膜１１とポンプ部２２の間に生じるので、例え容器が横倒しとなっても軟包装容器１の重量に対しタイロッド５２１ｅのばね係数が適切に選定されているなら台座上面２１１に図２や図３や図４のようなフィッティング１１１の構造がない平坦な状態であるにも関わらず軟包装容器１は台座２１から脱落することはない。
枕２１１ｂの形は図２０（ａ）（ｂ）の上視図では角ばった四角形で描いたが現実には円弧状に丸みを帯びたカマボコのような形の盛り上がりである。また、図２０（ｃ）（ｄ）は円形に描いたが現実にはドーム形の盛り上がりである。軟包装容器が台座に載置された際に軟包装底膜１１ができる限り台座上面の起伏に馴染みやすいようにしてアイテルワインの式が示す巻き付け効果を発現しやすい形としている。
台座２１と軟包装底膜１１とポンプ部２２の三者を相互に固定（軟接合）する方法として図２・３・４では軟包装容器１の底部にフィッティングを取り付ける工程を要するので軟包装容器底部にマチがあるものでないと加工しにくく、適用できる軟包装容器はスタンディングパウチやブリックパウチのようなタイプに自ずと限られるという都合があった。これに対し図１７・１８・１９では容器外周を迂回しＣ型のカールループを成す咥えで軟包装底膜１１を挟むだけなので容器の底が枕２１１ｂの形に馴染みやすい柔軟な膜でできているものであるなら底部にマチがあるなしに関係なく、あらゆるタイプの軟包装容器に対応できる汎用性がある（もちろんスタンディングパウチやブリックパウチのように底面にマチがあればより咥えやすいので、それに越したことはないが、マチの無い四方溶着袋であっても上部にポンプ２２を挿入する口さえ開いているなら本発明のディスペンサー２は対応可能である）。
【００２０】
前項では台座部２１とポンプ部２２の間に軟包装容底膜１１を咥えて固定する方法としてＣ型クランプ式を挙げたが、以下ではもう一つの咥え方法としてさらに進歩させた張殻式を図２２（ｄ）に挙げる。また各パーツに分解したものを図２２（ａ）〜（ｃ）に示す。従来のＣ型クランプ式をパーツに分解して描いた図１７（ａ）〜（ｄ）のそれと比較するとわかるように違いは図１７（ｃ）に相当するタイロッド５２１ｅが不要で、代わりに図２２（ａ）のように軟包装容器１の上部開口部には硬質材料で成形したスパウト１３３が、また軟包装容器側面下端前面には係止孔１６ａ、背面には係止孔１６ｂが設けられているところである。また図２２（ｂ）の台座部２１側前面にはフック５２１ａ、側背面にもフック５２１ｂが設けられている。さらに図２２（ｃ）のポンプ部２２にはユニオンナット構造のキャップ２２２ａを備える。
使い方は、軟包装容器１底面に台座部２１を敷き台座から出ているフック２１５ａを軟包装容器下端の係止孔１６ａに掛ける。同様にフック２１５ｂも軟包装容器下端の係止孔１６ｂに掛ける。そして軟包装容器１上方開口部を成すスパウト１３３からポンプ部２２を軟包装容器内に挿入しキャップ（ユニオンナット）２２２ａをスパウト１３３に螺結する。こうして組み立てた姿を第三角法風に配置し描いたものが図２２（ｄ）である。Ｃ型クランプ式の圧迫力を生む要のタイロッド５２１ｅが無いのでポンプ２２は軟包装底膜１１が敷かれた台座２１の上に立ててあるだけで今にも倒れてしまいそうな印象を受ける。しかし、実際は予想に反し倒れることはない。倒れるどころか非常に安定な状態で台座上に直立し揺ぐことがない。ポンプ部２２は台座２１の上の軟包装底膜１１に置いてあるだけで、かつて図２や図３で挙げたようなプラグ２２４で勘合しているわけでもない。
倒れない原理を模式的に描いたものを第三角法風に配置したものが図２３である。軟包装容器側面の実際は膜であるが、原理の説明上側膜１２を紐ｊ、紐ｋ、紐ｌ、紐ｍの４本に置き換えてワイヤーフレーム状に描きかえてみた。また台座部２１とポンプ部２２で咥えられている軟包装底膜１１も膜であるが紐ｎ、紐ｏ、紐ｐ、紐ｑ、の４本で置き換えワイヤーフレーム状に描いた。膜は張力には強いが圧縮や曲げには応力を持たない性質を紐で表現したことで膜に作用する力の伝達路が明確となる。
台座部２１とポンプ部２２の間で軟包装容器底膜１１を咥えて固定する圧迫力を発生させるためＣ型クランプ式ではタイロッド５２１ｅを必要とした。しかし張殻式では紐ｊ、紐ｋ、紐ｌ、紐ｍが肩代わりをしている。これら４本の紐は上端をスパウト１３３の肩に、また下端を台座部２１の側面に設けたフック２１５ａ、２１５ｂに係止されている。ゆえに中心に立つポンプ部２２をスパウト１３３に螺結させるユニオンナット２２２ａを締めると、ポンプ部２２は台座部２１方向に押される。するとスパウト１３３と台座部２１の間を結んでいる紐ｊ、紐ｋ、紐ｌ、紐ｍは琴の弦のように緊張状態となる。そしてこれら四方に張られた紐の作用で中心のポンプ部２２は支えられ直立したまま倒伏することはない。
仮にポンプ部２２が前に倒伏するような力が働いたなら、手前の紐ｊ・ｋは弛んで支える由もないがポンプ部２２を支点に背後の紐ｌ・ｍには張力として作用するので紐は抵抗し倒伏することはない。逆も然りポンプ部２２が背後に倒伏するような力が働いたなら、背後の紐ｌ・ｍは弛んで支える由もないがポンプ部２２を支点に手前の紐ｊ・ｋには張力として作用するので紐は抵抗し倒伏することはない。同様にポンプ部２２が右に倒伏するような力が働いたなら、右の紐ｊ・ｌは弛んで支える由もないがポンプ部２２を支点に左の紐ｋ・ｍには張力として作用するので紐は抵抗し倒伏することはない。逆も然りポンプ部２２が左に倒伏するような力が働いたなら、左の紐ｋ・ｍは弛んで支える由もないがポンプ部２２を支点に右の紐ｊ・ｌには張力として作用するので紐は抵抗し倒伏することはない。ポンプ部２２を吊り上げる力に対しては紐ｊ・ｋ・ｌ・ｍすべてに張力として働くので台座２１から浮き上がることはない。また圧縮する力（例えばポンピング反動）には他の方式でも繰り返し説いているようにポンプ部２２が柱となって抵抗するので膜に対しては無反動となり潰れることはない。
以上のように張力には耐えるが曲げや圧縮にはほとんど応力を持たぬ膜で囲われた中心にポンプ部２２を置くことで、ポンプ部２２を支点とした天秤の原理で曲げや圧縮のベクトルを張力の向きに変換し、膜でありながらあたかも瓶の如くあらゆる向きからの力を支えることが可能となる。
支点となるポンプ部２２は紐ｊ・ｋ・ｌ・ｍの張力の反作用で台座部２１に常に押し付けられているのでＣ型クランプ方式で説いた軟包装底膜１１を咥えて固定する働きも兼ねていることは言うまでもない。また、図２３では分かりやすくするため紐は上下方向にしか結んでないが、実際は膜（面）なので紐は対角線にも結ばれ、例えば平行する紐ｊと紐ｋ間にはさらに紐ｊの上端と紐ｋの下端を繋ぐように斜めの紐がたすき掛けされ、捻じれの力に対抗するので実物は図２３のモデルよりさらに剛性を増すこととなるが、ここでは側膜１２にかかる初期張力（上下の力）の効果を説く都合で話が煩雑となるので斜めの成分については割愛した。また、縦通材の作用で台座２１とスパウト１３３の間で張力が作用するのは側膜１２の全周ではなく正面と背面に位置する部位だけで左右の側面には張力は作用しない。その代り左右側面には側膜１２を永久接合する際に形成される貼り合わせ代がリブ状に突き出しているので、もともと剛性があり張力の空白を補なう形となっている。
また、紐ｊ・ｋ・ｌ・ｍが常時張られることで、これに四方を繋がれている軟包装底膜１１は紐ｊ・ｋ・ｌ・ｍを柱として上向きに張られたハンモックのような状態となるので、この中央にポンプ部２２が足を下ろすと中央が窪んですり鉢状の谷を成し、ポンプ２２の足は軟包装底膜１１の中心位置に引き込まれ、横ずれを抑え込む向きに力を発生する。その引き込み作用を模式的に表現したのが図２３の紐ｎ、紐ｏ、紐ｐ、紐ｑである。各紐はポンプ部２２最下端を中心に放射状に四方で張っている紐ｊ、ｋ、ｌ、ｍ側面に結ばれる。これは軟包装底膜１１が軟包装容器１の側面に溶着されていることを意味する。そしてポンプ部２２最下端が右へ横滑りしようとすると紐ｏと紐ｐが張って拮抗し引き留め、左へ横滑りしようとすると紐ｎと紐ｐが張って拮抗し引き留め、前に横滑りしようとすると紐ｐと紐ｑが張って引き留め、後ろに横滑りしようとすると紐ｎと紐ｏが張って引き留めるので結局ポンプ部２２最下端は軟包装底膜１１中央に引き込まれ動きを抑制する力が生まれる原理を表す。図１７（ｆ）になぞらえるなら図２３（ｄ）はいわば軟包装側膜１２の面がいたるところ全てでタイロッド５２１ｅの代わりを果たしている状態である。これらの力の大きさはトイレタリーユースの容器であるなら必要にして十分な応力を示す。
【００２１】
以上は実施例をディスペンサー付き軟包装容器への応用として説明してきた。しかし、容器外側面にタイロッド５２１ｅを用いることなく、スパウト１３３とポンプ部２２の間の螺結構造を利用しギヤプーラーのセンターボルトの要領でポンプ部２２の脚でスパウト１３３と台座部２１の間を押し広げ、軟包装容器側膜１２に張力を与えることでディスペンサー付軟包装容器全体の形状を安定させる方式は、ポンプ部最下端に軟包装底膜１１を台座２１とのあいだで咥えて固定するにとどまらず、側膜までも固定することとなるので容器全体が引き締まり極めて安定して形状を維持できるようになる。ゆえにこれまでは軟包装容器にディスペンサーを取り付けることを実施例として説いてきたが、中心に挿入するポンプ部２２は、ポンプである必要はなく縦長なセンターボルトのような作用で容器の底に丈が届き、台座２１を押し下げられ、台座２１に何らかの方法で接続される軟包装側膜１２を緊張させることができる配置関係にあるなら容器の形状を安定させることができる。ゆえにここからはポンプ部２２に相当する部位はより上位の概念として縦通材２２と呼ぶこととする。縦通材２２で軟包装側膜１２に張力を与えるには台座２１を介さねばならぬので、結果として軟包装底膜１１は必ず縦通材２２と台座部２１の間に咥えられ図１７で示したＣ型クランプ構造で容器の底を固定する効果も同時に得られ非常に安定する。
振り返れば、膜に縦通材を併用して主として圧縮力は縦通材が支え、引っ張り力は外膜が支え、曲げには縦通材と外膜が協調し天秤の原理でベクトルの向きを変えてそれぞれが得意とする応力に変換し全体として支える形式は一種の張殻構造であることに気が付く。広く知られる筒型の張殻構造の一例を図２５に示す。航空機の機体は軽くするため、薄い材料でありながら強い応力で形を維持でき、かつ内側が空洞であることが要求される。規模こそ異なれどこれは軟包装容器に求められる設計要求とも重なる。ただ本発明に登場する縦通材２２は航空機で用いる縦通材２２６ような単なる補強材としてではなく外皮（膜）１２にバランスよく張力を配る支点の働きも併せ持たねばならぬことから、その配置は航空機の外板１２１直裏ではなく筒の芯に立たせねば目的を十分には果たせない。その意味で縦通材２２６の位置を周囲に配っている航空機に対し、本発明の縦通材２２は中心に集めて一本の棒状にしているところは異なるが、外膜１２に張力を与えることで殻のように概形を保ち、外力に対して外皮１２の応力で拮抗し変形を抑止する方向に振る舞う特徴は紛れもない張殻構造である。ゆえに「準張殻式軟包装容器」と命名した。
航空機が空で姿勢を縦横自在に振る舞っても形を保つように、張殻式軟包装容器も姿勢に拘わらず従来の軟包装容器に比べ形の安定性が大きく向上する。すなわち側膜１２に与える初期張力の大きさ如何で張殻式軟包装容器は瓶に近い使い勝手を実現できることを実験的にも確認した。
蛇足ではあるが、本発明の特徴を明確にする比較対象として丁度よい先行技術を見つけたので特許文献５として紹介する。該当文献も軟包装容器の中央に縦通材（ポンプ）を挿入し、その最下端が容器の底に届き本発明と似た構造をしている。しかし、縦通材を更にスパウトに締めあげて台座を押し下げ、以って軟包装容器側膜に張力を与えた張殻構造とはしていない。ポンプの反動が容器側壁に伝わらぬように縦通材が支えているだけの無反動ディスペンサーの一種と考えられる。しかも本発明で先に説いたようなタイロッドに相当する構造も存在せぬので無反動ディスペンサーと称してもポンプ姿勢が定まらぬ原始的なものでポンプヘッドを操作する際には正確に真上から押下げぬ限り容器側壁に偶力が作用するので耐えられず容器は形を保てない。これに対し、本発明の違いは台座を一枚板とし、台座中央に足を下ろす縦通材の力を台座の端にまで余すところなく伝え、そこに接続される側膜１２に初期張力を与えている点にある。特許文献５はこの張力に欠けているため縦通材を天秤にして引き留めることで形を保とうとする作用が働かず僅かな偶力で潰れてしまう。張殻構造の効果を際立たせる反証事例である。
【００２２】
図２２では台座部２１と軟包装側膜１２の接続方法として、台座部２１側面にフック２１５ａ・２１５ｂを設け、軟包装容器側面下部にある孔１６ａ・１６ｂにこれを掛けて接続する構造の事例を挙げたが、別の接続法として台座２１にフックを設けず台座２１と軟包装容器側面とを粘着テープ２１５ｃを軟包装容器底部からＵ字に（クロッチの様に）渡して貼り合わせる方法も考えられる（図２４参照）。    
さらには粘着テープでなく製造段階で軟包装膜を溶着して容器を成形する際に最初から軟包装側膜１２下端に帯を渡しクロッチ２１５ｃとして作り込む方法も考えられる。するとクロッチ２１５ｃの帯を下面に、軟包装底膜１１１を上面に、その間を結ぶ軟包装側膜１２の前面と背面に位置する部位を側面としたトンネルが形成される。使用時はこのトンネルの口が開いている左右方向からトンネルの口幅一杯の台座２１を挿入する（図２６参照）。すると軟包装容器底面の窪みに台座２１がスッポリ嵌り、クロッチで抱え込まれるのでこの先に連なる軟包装側膜１２と接続される。またトンネルに幅一杯に嵌装されているので台座２１は通常では抜け落ちることもなく粘着固定する必要すらなくなる。
粘着テープや帯を用いたクロッチ式はフック２１５ａ・２１５ｂを係止孔１６ａ・１６ｂに掛ける方式に比べ台座２１から軟包装側膜１２に伝わる張力を均等に伝えてくれるので、容器を倒そうとする外力が働いても容器側面に皺が発生しにくく、より良質な張力を膜に与えることができる（側膜に台座のフック２１５ａ・２１５ｂを掛ける方式は係止孔１６ａ・１６ｂ周囲に力が集中するので大きな倒伏力が容器に作用すると容器側面に大きな皺が発生しやすい傾向がある）。
【００２３】
最後に、以下は派生的効果であるが、特許文献１では側板がパウチ外周を遮るのでパウチに印刷された折角のデザインやロゴが隠れてしまうが、本発明の縦通材は軟包装容器１の中に隠れた配置なのでパウチに印刷装飾されたデザインや意匠ロゴを隠すこともない（不特定多数の者が使用する場合、表示が隠されるとそれが何なのか咄嗟に判断し難い。シャンプーとリンスとボディーソープを取り違えてしまうなどという場合すらある。本発明ではそうしたことは起こり得ない）。
更に本発明では、軟包装容器１は使い切るごとに脱着交換されるので常に新しい表装で使い続けられ美観にも優れる。従来の詰替ボトルは、繰り返し使う間に表装の汚れや、ラベルが剥げ落ちる等して容姿が損なわれ、容器としては機能しても見映えの点から使い込んでくると廃棄されるケースもあった。本発明ではそのような動機からの浪費はありえない。
以上、内容物の移し替えの手間を無くすこと、ひいてはボトルの不要化、省資源、廃棄物の減容化を図れ、環境にやさしく、低コストで供給できる容器について説明した。
【符号の説明】
【００２４】
１      軟包装（説明ではスタンディングパウチとブリックパウチを例に挙げる）
１１    軟包装底膜
１１ａ  ふくらみ
１１１  フィッティング
１１１ａ雄ネジ
１１１ｂ両面粘着テープ
１１１ｃ面ファスナー雌
１１１ｄ面ファスナー雌
１２    軟包装側膜
１２１  外板（航空機）
１３    軟包装蓋膜
１３ａ  軟包装蓋膜水平部
１３ｂ  軟包装蓋膜右肩部
１３ｃ  軟包装蓋膜左肩部
１３０  開口部
１３０ａ軟包装膜リップＦ
１３０ｂ軟包装膜リップＲ
１３０ｃ軟包装膜リップＦ垂直部貼代
１３０ｄ軟包装膜リップＦ水平部
１３０ｅ軟包装膜リップＲ垂直部貼代
１３０ｆ軟包装膜リップＲ水平部
１３１  ストラップテープＦ
１３１ａストラップテープＦ接合代ａ
１３１ｂストラップテープＦ接合代ｂ
１３１ｃタブＦ
１３１ｄタブＦ接合代
１３２  ストラップテープＲ
１３２ａストラップテープＲ接合代ａ
１３２ｂストラップテープＲ接合代ｂ
１３２ｃタブＲ
１３２ｄタブＲ接合代
１３３  硬質の口具（スパウト）
１４    貼り合せ代
１５    孔
１６ａ  フック係止孔（表）
１６ｂ  フック係止孔（裏）
２      無反動ディスペンサー
２１    台座
２１１  台座上面
２１１ａ面ファスナー雄
２１１ｂ枕
２１２  台座穴
２１３  ロックナット
２１４  腕（タイロッド用）
２１５ａフック（表）
２１５ｂフック（裏）
２１５ｃ粘着テープ（またはクロッチ）
２２    ポンプ部（縦通材）
２２１  吸込管
２２１ａ吸込口
２２２  シリンダー部
２２２ａ従来のキャップ（ユニオンナット）
２２３  吐出管
２２３ａ吐出口
２２３ｂポンピングヘッド
２２４  ダボ
２２４ａ面ファスナー雄
２２５  スリーブ
２２５ａキャップ（ユニオンナット）
２２６  縦通材（航空機）
３      従来のディスペンサー
４      硬質瓶
４１    瓶底
４２    瓶側壁
４３    瓶口
５      サドル状のブロック
５ａ    サドル状のブロック（分離型）
５ｂ    サドル状のブロック（ピンチ型）
５ｃ    サドル状のブロック（ターンクリップ型）
５ｄ    サドル状のブロック（タイロッド付分割型）
５ｅ    サドル状のブロック（タイロッド付ピンチ型）
５ｆ    サドル状のブロック（タイロッド付ターンクリップ型）
５０１  ヒンジ
５０２  ターンバネ
５１    サドルＦ
５１１  フランジＦ
５１１ａ口具ネジＦ
５１１ｂ摘まみヒンジＦ
５１１ｃ摘まみＦ
５１２  位置決めピン
５１３  ラッチ
５２    サドルＲ
５２１  フランジＲ
５２１ａ口具ネジＲ
５２１ｂ摘まみヒンジＲ
５２１ｃ摘まみＲ
５２１ｄ腕（タイロッド用）
５２１ｅタイロッド
５２２  位置決めホール
６１    すき
６２    皺
７１    指
７２    指
Ｃ      開封切取線
ｏ      リンク
ａ      リンク
ｂ      リンク
ｃ      リンク
ｄ      リンク
ｅ      端  
ｆ      ベルト
ｇ      プーリー
ｈ      プーリー
ｉ      プーリー 
ｊ      紐（表右）
ｋ     紐（表左）
ｌ      紐（裏右）
ｍ    紐（裏左）
ｎ    紐（底表右対角）
ｏ    紐（底表左対角）
ｐ    紐（底裏右対角）
ｑ    紐（底裏左対角）
【図１】
2018100125.tif 000003
【図２Ａ】
2018100125.tif 000004
【図２Ｂ】
2018100125.tif 000005
【図３Ａ】
2018100125.tif 000006
【図３Ｂ】
2018100125.tif 000007
【図４Ａ】
2018100125.tif 000008
【図４Ｂ】
2018100125.tif 000009
【図５】
2018100125.tif 000010
【図６Ａ】
2018100125.tif 000011
【図６Ｂ】
2018100125.tif 000012
【図６Ｃ】
2018100125.tif 000013
【図７Ａ】
2018100125.tif 000014
【図７Ｂ】
2018100125.tif 000015
【図８】
2018100125.tif 000016
【図９】
2018100125.tif 000017
【図１０】
2018100125.tif 000018
【図１１】
2018100125.tif 000019
【図１２】
2018100125.tif 000020
【図１３Ａ】
2018100125.tif 000021
【図１３Ｂ】
2018100125.tif 000022
【図１４Ａ】
2018100125.tif 000023
【図１４Ｂ】
2018100125.tif 000024
【図１４Ｃ】
2018100125.tif 000025
【図１５】
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【図１６】
2018100125.tif 000027
【図１７Ａ】
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【図１７Ｂ】
2018100125.tif 000029
【図１８】
2018100125.tif 000030
【図１９】
2018100125.tif 000031
【図２０】
2018100125.tif 000032
【図２１】
2018100125.tif 000033
【図２２】
2018100125.tif 000034
【図２３】
2018100125.tif 000035
【図２４】
2018100125.tif 000036
【図２５】
2018100125.tif 000037
【図２６】
2018100125.tif 000038
【手続補正書】
【提出日】平成29年12月2日(2017.12.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
スパウトが上端に設けられた軟包装側膜の下端に、軟包装底膜を永久接合して成した袋において、前面と背面の軟包装側膜下端袋外に台座を接続し、該スパウト開口部から袋内に挿入した縦通材を該スパウトに締め押し下げ、該縦通材下端で該軟包装底膜を該台座に押し付けることで該スパウトと該台座の間を押し広げ、台座に接続されている該軟包装側膜に縦方向の十分な初期張力を与えておくと、容器に作用する曲げや圧縮の任意の向きの外力が、縦通材を支点に向きを揃えられ、該軟包装側膜へ張力に化けて渡されるようになる現象を利用し、台座と該縦通材の間に該軟包装底膜を咥え固定すると同時に該軟包装側膜に生まれる張力の緊張で以って該軟包装側膜を袋の芯を通る該縦通材の姿勢を保持する無数の支線としても利用する構造にて外力に拮抗し、袋の直立性ならびに剛性を大きく高めた軟包装容器、
もしくは、パウトが設けられた軟包装蓋膜を上面に、軟包装底膜を下面に、そして上面と下面の間を軟包装側膜が永久接合して成した袋において、前面と背面の該軟包装側膜下端に台座を接続し、該スパウト開口部から袋内に挿入した縦通材を該スパウトに締め押下げ、該縦通材下端で該軟包装底膜を該台座に押し付けることで該スパウトと該台座の間を押し広げ、台座に接続されている該軟包装側膜に縦方向の十分な初期張力を与えておくと、容器に作用する曲げや圧縮の任意の向きの力が、縦通材を支点に向きを揃えられ、該軟包装側膜へ張力に化けて渡されるようになる現象を利用し、該台座と該縦通材の間に該軟包装底膜を咥え固定すると同時に該軟包装側膜に生まれる張力の緊張で以って該軟包装側膜を袋の芯を通る該縦通材の姿勢を保持する無数の支線としても利用する構造にて外力に拮抗し、袋の直立性ならびに剛性を大きく高めた軟包装容器。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
請求項１の軟包装側膜最下端の前面と背面のあいだに帯を渡すことで、該帯と該軟包装側膜と軟包装底膜で囲われたトンネルを作り、該トンネルに台座を横から嵌挿して、縦通材と協調することで該軟包装底膜を咥えて固定すると併せ、該軟包装側膜に張力も与え、さらに廃棄時には台座を取り外して再利用できるようにした、クロッチ構造に特徴をもつ軟包装容器。
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項３】
請求項１の軟包装側膜最下端の前面と背面に幾つかの孔を設け、また台座側面の前面と背面にも該軟包装側膜に開けた穴の位置に対応する幾つかのフックを設け、該フックに該軟包装側膜の孔を係止して、縦通材と協調することで軟包装底膜を咥えて固定すると併せ、該軟包装側膜に張力も与え、さらに廃棄時には台座を取り外して再利用できるようにした、構造の軟包装側膜下端に特徴をもつ軟包装容器。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
スパウトが上端に設けられた軟包装側膜の下端に、軟包装底膜を永久接合して成した袋において、前面と背面の軟包装側膜下端袋外に台座を接続し、該スパウト開口部から袋内に挿入した縦通材を該スパウトに締め押し下げ、該縦通材下端で該軟包装底膜を該台座に押し付けることで該スパウトと該台座の間を押し広げ、台座に接続されている該軟包装側膜に縦方向の十分な初期張力を与えておくと、容器に作用する曲げや圧縮の任意の向きの外力が、縦通材を支点に向きを揃えられ、該軟包装側膜へ張力に化けて渡されるようになる現象を利用し、台座と該縦通材の間に該軟包装底膜を咥え固定すると同時に該軟包装側膜に生まれる張力の緊張で以って該軟包装側膜を袋の芯を通る該縦通材の姿勢を保持する無数の支線としても利用する構造にて外力に拮抗し、袋の直立性ならびに剛性を大きく高めた軟包装容器、
もしくは、パウトが設けられた軟包装蓋膜を上面に、軟包装底膜を下面に、そして上面と下面の間を軟包装側膜が永久接合して成した袋において、前面と背面の該軟包装側膜下端に台座を接続し、該スパウト開口部から袋内に挿入した縦通材を該スパウトに締め押下げ、該縦通材下端で該軟包装底膜を該台座に押し付けることで該スパウトと該台座の間を押し広げ、台座に接続されている該軟包装側膜に縦方向の十分な初期張力を与えておくと、容器に作用する曲げや圧縮の任意の向きの力が、縦通材を支点に向きを揃えられ、該軟包装側膜へ張力に化けて渡されるようになる現象を利用し、該台座と該縦通材の間に該軟包装底膜を咥え固定すると同時に該軟包装側膜に生まれる張力の緊張で以って該軟包装側膜を袋の芯を通る該縦通材の姿勢を保持する無数の支線としても利用する構造にて外力に拮抗し、袋の直立性ならびに剛性を大きく高めた軟包装容器。
以上の効果を有効に引き出すため軟包装側膜最下端の前面と背面のあいだに帯を渡すことで、該帯と該軟包装側膜と軟包装底膜で囲われたトンネルを作り、該トンネルに台座を横から嵌挿して、縦通材と協調することで該軟包装底膜を咥えて固定すると併せ、該軟包装側膜に張力も与え、さらに廃棄時には台座を取り外して再利用できるようにした、クロッチ構造を設ける。
または軟包装側膜最下端の前面と背面に幾つかの孔を設け、また台座側面の前面と背面にも該軟包装側膜に開けた穴の位置に対応する幾つかのフックを設け、該フックに該軟包装側膜の孔を係止して、縦通材と協調することで軟包装底膜を咥えて固定すると併せ、該軟包装側膜に張力も与え、さらに廃棄時には台座を取り外して再利用できるようにした、構造の軟包装側膜下端を設けるなどの施策が考えられる。