(57)【要約】  【課題】熱線と被溶着物との剥離が好適に行われる構成を有したインパルスシール装置、及び、シール方法を提供する。  【解決手段】インパルスシール装置を、熱線を備えたシールバーと、このシールバーに対して平行関係を維持しながら接離動作し得る加圧バーとを備えたインパルスシール装置であって、前記熱線を前記加圧バーの移動方向と略直交する方向に移動させる熱線スライド機構を設けたものとした。このようなものであれば、熱線と被溶着物との剥離が好適に行われるものとなる。【選択図】図１
2018002277.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱線を備えたシールバーと、このシールバーに対して平行関係を維持しながら接離動作し得る加圧バーとを備えたインパルスシール装置であって、
前記熱線を前記加圧バーの移動方向と略直交する方向に移動させる熱線スライド機構を設けているインパルスシール装置。
【請求項２】
前記シールバーが、シールバー本体とこのシールバー本体に設けられた前記熱線とを備えたものであり、
前記熱線、前記シールバー本体、及び、前記加圧バーが長尺状のものであり、
前記熱線スライド機構が、前記熱線を当該熱線の長手方向に沿って移動させ得るものである請求項１記載のインパルスシール装置。
【請求項３】
前記シールバーが、シールバー本体とこのシールバー本体に設けられた前記熱線とを備えたものであり、
前記熱線スライド機構が、前記熱線を前記シールバー本体とともに移動させるものである請求項１又は２記載のインパルスシール装置。
【請求項４】
前記シールバーの前後に、被溶着物を押さえて当該被溶着物の位置が前記シールバーの移動に伴って移動することを規制する押さえ機構が設けられている請求項１、２又は３記載のインパルスシール装置。
【請求項５】
前記熱線スライド機構による前記シールバーの移動方向が、被溶着物の移動方向と略直交する方向に設定されている請求項１、２、３又は４記載のインパルスシール装置。
【請求項６】
前記熱線が、外部に剥き出しとなっている請求項１、２、３、４又は５記載のインパルスシール装置。
【請求項７】
単数又は複数のシート状又はフィルム状の合成樹脂製品同士をシールするシール方法であって、
シールバーとこのシールバーに対して接離動作する加圧バーとによって前記合成樹脂製品同士を挟持する挟持工程と、
前記挟持工程の後に前記シールバーに設けた熱線を加熱させて前記合成樹脂製品同士をシールするシール工程と、
前記シール工程の後に前記加圧バーを前記合成樹脂製品から離間させるとともに前記熱線を前記加圧バーの離間方向と略直交する方向に移動させて前記熱線と前記合成樹脂製品とを強制的に剥離する剥離工程とを備えたシール方法。
【請求項８】
前記合成樹脂製品の少なくとも一部が受け部上に載置されるものであって、
前記合成樹脂製品を前記受け部に対して押さえ付ける押さえ工程を備えている請求項７記載のシール方法。
【請求項９】
前記剥離工程を経た前記合成樹脂製品が搬送されるとともにシールされるべき新たな合成樹脂製品が搬送される搬送工程を備えている請求項７又は８記載のシール方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製品等の被溶着物同士をシールするためのインパルスシール装置、及び、シール方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、合成樹脂製品等の被溶着物同士を熱溶着すなわちシールさせるインパルスシール装置が既知である（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
ところで、従来のインパルスシール装置では、被溶着物同士をシールした後にシールバーに設けられた熱線と被溶着物とが円滑に剥離し得るようにするため、シールを行うときに耐熱性や滑り性に優れたテープ（以下、「剥離用テープ」）を熱線と被溶着物との間に介在させていた。
【０００４】
剥離用テープは、いわゆる消耗品であり、使用を重ねることによって、摩耗したり圧力及び熱によって損傷したりして劣化が進行し、徐々に滑り性が損なわれる。そして、剥離用テープの劣化が、シール状態の不良の一因となっている。例えば、剥離用テープの劣化が進行した結果、当該剥離用テープの一部分で欠損してしまうような場合には、その欠損部分を介して熱線と被溶着物とが直接的に接触してしまい、当該熱線に被溶着物がこびり付いてしまうことになる。
【０００５】
従来は、熱線と被溶着物とのこびり付きを防止するために、剥離用テープが一定以上に劣化してしまう前に当該剥離用テープを取り替える作業が行われていた。ところが、剥離用テープにおける滑り性等の初期性能や想定寿命の見極めは、当該剥離用テープを熱線の上に設置する作業者の熟練度に依存する部分が大きい。しかも、剥離用テープの劣化は、被溶着物の種類や加圧温度等の種々のシール条件にも依存するため、多種類の被溶着物に対応するインパルスシール装置では、当該剥離用テープの交換タイミングを計ることは熟練した作業者であっても極めて困難である。
【０００６】
また、剥離用テープは、テフロン（登録商標）テープやガラステープ等、それ自体が比較的高価な消耗品であることから、このような剥離用テープを一切使用すること無く好適にシールが行える装置の登場が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平０５−１６２７２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、以上のような事情に着目してなされたもので、少なくとも、熱線と被溶着物との剥離が好適に行われる構成を有したインパルスシール装置、及び、シール方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、本発明は次の構成をなしている。
【００１０】
請求項１に係る発明は、熱線を備えたシールバーと、このシールバーに対して平行関係を維持しながら接離動作し得る加圧バーとを備えたインパルスシール装置であって、前記熱線を前記加圧バーの移動方向と略直交する方向に移動させる熱線スライド機構を設けているインパルスシール装置である。
【００１１】
請求項２に係る発明は、前記シールバーが、シールバー本体とこのシールバー本体に設けられた前記熱線とを備えたものであり、前記熱線、前記シールバー本体、及び、前記加圧バーが長尺状のものであり、前記熱線スライド機構が、前記熱線を当該熱線の長手方向に沿って移動させ得るものである請求項１記載のインパルスシール装置である。
【００１２】
請求項３に係る発明は、前記シールバーが、シールバー本体とこのシールバー本体に設けられた前記熱線とを備えたものであり、前記熱線スライド機構が、前記熱線を前記シールバー本体とともに移動させるものである請求項１又は２記載のインパルスシール装置である。
【００１３】
請求項４に係る発明は、前記シールバーの前後に、被溶着物を押さえて当該被溶着物の位置が前記シールバーの移動に伴って移動することを規制する押さえ機構が設けられている請求項１、２又は３記載のインパルスシール装置である。
【００１４】
請求項５に係る発明は、前記熱線スライド機構による前記シールバーの移動方向が、被溶着物の移動方向と略直交する方向に設定されている請求項１、２、３又は４記載のインパルスシール装置である。
【００１５】
請求項６に係る発明は、前記熱線が、外部に剥き出しとなっている請求項１、２、３、４又は５記載のインパルスシール装置である。
【００１６】
請求項７に係る発明は、単数又は複数のシート状又はフィルム状の合成樹脂製品同士をシールするシール方法であって、シールバーとこのシールバーに対して接離動作する加圧バーとによって前記合成樹脂製品同士を挟持する挟持工程と、前記挟持工程の後に前記シールバーに設けた熱線を加熱させて前記合成樹脂製品同士をシールするシール工程と、前記シール工程の後に前記加圧バーを前記合成樹脂製品から離間させるとともに前記熱線を前記加圧バーの離間方向と略直交する方向に移動させて前記熱線と前記合成樹脂製品とを強制的に剥離する剥離工程とを備えたシール方法である。
【００１７】
請求項８に係る発明は、前記合成樹脂製品の少なくとも一部が受け部上に載置されるものであって、前記合成樹脂製品を前記受け部に対して押さえ付ける押さえ工程を備えている請求項７記載のシール方法である。
【００１８】
請求項９に係る発明は、前記剥離工程を経た前記合成樹脂製品が搬送されるとともにシールされるべき新たな合成樹脂製品が搬送される搬送工程を備えている請求項７又は８記載のシール方法である。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように本発明によれば、熱線と被溶着物との剥離が好適に行われる構成を有したインパルスシール装置、及び、シール方法を提供することができるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態を模式的に示す斜視図。
【図２】同実施形態における概略断面図。
【図３】同実施形態における概略断面図。
【図４】同実施形態における概略断面図。
【図５】同実施形態における概略断面図。
【図６】同実施形態における概略断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態を、図１〜６を参照して説明する。
【００２２】
この実施形態は、本発明を、被溶着物すなわち複数のシート状の合成樹脂製品である第一、第二のシートｓ１、ｓ２同士をシールするインパルスシール装置Ａに適用したものである。
【００２３】
インパルスシール装置Ａは、熱線１２を備えたシールバー１と、このシールバー１に対して平行関係を維持しながら接離動作し得る加圧バー２とを備えている。このインパルスシール装置Ａは、熱線１２を、加圧バー２の移動方向である上下方向と略直交する方向である左右方向に移動させる熱線スライド機構３を設けている。また、このインパルスシール装置Ａは、シールバー１の前後に第一、第二のシートｓ１、ｓ２が動かないように当該第一、第二のシートｓ１、ｓ２を押さえて当該第一、第二のシートｓ１、ｓ２の位置がシールバー１の移動に伴って移動することを規制する押さえ機構４を設けている。なお、図１は、インパルス装置Ａの模式的な斜視図であるが、押さえ機構４を省略して示している。
【００２４】
以下、インパルスシール装置Ａについて詳述する。
【００２５】
シールバー１は、左右方向に延びた柱状をなす土台部たるシールバー本体１１と、このシールバー本体１１の上面に設けられた熱線１２とを備えている。熱線１２は、シールバー本体１１に固定されている。つまり、熱線１２は、シールバー本体１１に一体的に設けられている。熱線１２は、シールバー本体１１の長手方向に沿って配設されている。すなわち、熱線１２は、左右方向に延びた線状のものである。熱線１２は、外部に露出する態様でシールバー本体１１の上部に取り付けられたものであり、外部に剥き出しとなっている。
【００２６】
なお、熱線１２は、線状又はリボン状をなすヒータを主体に構成されたものであり、瞬間的に一定量の電流を流すことにより被溶着物たる第一、第二のシートｓ１、ｓ２が溶融し得る温度に発熱し得るものとなっている。熱線１２は既知の構成のものであるため詳細な説明を省略する。
【００２７】
加圧バー２は、シールすなわち熱溶着されるべき被溶着物たる第一、第二のシートｓ１、ｓ２をシールバー１と協働して一定の圧力で挟むためのものである。加圧バー２は、左右方向に延びたものであり、シールバー１の直上に配設されている。この加圧バー２は、往復動作機構たる昇降機構５により上下方向に昇降し得るようになっている。加圧バー２は、シールバー１に対して平行関係を維持しながら接離動作し得るものである。加圧バー２は、シールバー１に対して対向する位置に設置されている。なお、この実施形態では、加圧バー２を昇降動作させるための昇降機構５はエアシリンダーを主体に構成されている。なお、昇降機構５は、種々のものを適用することができるものであり、例えば、ギアや油圧シリンダーを主体に構成したもの等を適用することができる。
【００２８】
熱線スライド機構３は、熱線１２を、当該熱線１２の長手方向である左右方向に移動させるためのものである。この実施形態では、熱線スライド機構３は、熱線１２をシールバー本体１１とともに水平方向たる左右方向にスライド移動させ得るようになっている。熱線スライド機構３によるシールバー１の移動方向は、被溶着物たる第一、第二のシートｓ１、ｓ２の移動方向すなわち搬送方向と略直交する方向である左右方向に設定されている。なお、シールバー１を左右方向にスライド移動させるための駆動機構（図示せず）は、エアシリンダーを主体に構成したものや、油圧シリンダーを主体に構成したものやギアを主体に構成したもの等、種々のものを適用することができる。駆動機構による駆動力が伝達されたシールバー１は、当該シールバー１に関連させて設けられたガイドレール６に案内されて、所定の方向すなわち左右方向に往復動作し得るようになっている。
【００２９】
この実施形態における熱線スライド機構３は、シールバー本体１１を左右方向に進退動作させることにより熱線１２を左右方向に進退動作させ得るものとなっている。熱線スライド機構３によるシールバー１の進退動作は、第一、第二のシートｓ１、ｓ２同士が、シールバー１及び加圧バー２によりシールされた後に行われる。換言すれば、熱線スライド機構３によるシールバー１の進退動作は、シール工程ｋ２を経て第一のシートｓ１と第二のシートｓ２とが熱溶着された後に行われる。より具体的に言えば、熱線スライド機構３によるシールバー１の進退動作は、熱線１２に瞬間的な電流を流して行われるシール工程ｋ２を経て、加圧バー２が昇降機構５により上昇することにより、当該加圧バー２がシールバー１から離れた後から開始されるとともにシールされた第一、第二のシートｓ１、ｓ２が前方に向かって移送されるまでに終了するように設定されている。なお、このインパルスシール装置Ａは、図示しない搬送機構を備えている。この搬送機構は、搬送工程ｋ５の主体をなすものであり、シール工程ｋ２を経てシールされた第一、第二のシートｓ１、ｓ２を前方に移送するとともに、その後方において、新たにシールされるべき他の第一、第二のシートｓ３、ｓ４を、シールバー１と加圧バー２の間に位置するように前方に移送するようになっている。
【００３０】
押さえ機構４は、シールされるべき第一、第二のシートｓ１、ｓ２を押さえて所定の位置に留め置くためのものである。押さえ機構４は、シールバー１の前後にそれぞれ設けられている。すなわち、押さえ機構４は、シールバー１の上流及び下流側に位置する第一、第二のシートｓ１、ｓ２を押さえることにより当該第一、第二のシートｓ１、ｓ２が水平方向に移動することを規制している。この実施形態では、押さえ機構４は、上面側に載置面ｔ１を有しシールバー１の前後に配設された受け部である載置台Ｔと、この載置台Ｔに対して接離動作し得る押さえ部材４１とを主体に構成されている。押さえ部材４１は、第一、第二のシートｓ１、ｓ２を上側から押さえるものであり、下面側に押さえ面４１ａを有している。押さえ部材４１は、図示しない往復動作手段たる昇降手段により上下方向に昇降動作し得るものとなっている。押さえ機構４は、被溶着物たる第一、第二のシートｓ１、ｓ２を、押さえ部材４１と載置台Ｔとの協働によって、載置台Ｔから動かないようにしている。このようにすることで、第一、第二のシートｓ１、ｓ２の位置が、熱線スライド機構３によるシールバー１の左右方向への移動に伴って移動してしまうことが好適に抑制され得るものとなっている。
【００３１】
以上に述べたインパルスシール装置Ａを用いて第一、第二のシートｓ１、ｓ２同士をシール（熱溶着）するシール方法は次の通りである。
【００３２】
このインパルスシール装置Ａを用いた第一、第二のシートｓ１、ｓ２のシール方法は、熱線１２を有したシールバー１と、このシールバー１に対して接離動作する加圧バー２とによって第一、第二のシートｓ１、ｓ２同士を挟持する挟持工程ｋ１（図３を参照）と、挟持工程ｋ１の後にシールバー１に設けた熱線１２を加熱させて第一、第二のシートｓ１、ｓ２同士をシールすなわち熱溶着するシール工程ｋ２（図４を参照）と、シール工程ｋ２の後に加圧バー２を第一、第二のシートｓ１、ｓ２から離間させるとともに熱線１２を加圧バー２の離間方向と略直交する方向すなわち左右方向に移動させて熱線１２と第一、第二のシートｓ１、ｓ２とを強制的に剥離する剥離工程ｋ３（図１、及び、図５を参照）とを備えている。図５に示すシールバー１は、熱線スライド機構３によって第一、第二のシートｓ１、ｓ２に対して相対移動する。つまり、熱線１２が、静止状態にある第一、第二のシートｓ１、ｓ２に対して擦り動くことになる。この熱線１２が第一、第二のシートｓ１、ｓ２に対して擦り動く過程において、第一、第二のシートｓ１、ｓ２の溶融部分が熱線１２からが積極的に剥がれることになる。なお、熱線スライド機構３によってシールバー１が第一、第二のシートｓ１、ｓ２に対して相対移動している間に、図示しない冷却手段を用いてシールバー１の熱線１２を冷却するようにしてもよい。
【００３３】
さらに、この実施形態におけるシール方法は、第一、第二のシートｓ１、ｓ２の少なくとも一部は載置台Ｔ上に載置されるものであって、第一、第二のシートｓ１、ｓ２を載置台Ｔに対して押さえ付ける押さえ工程ｋ４（図３〜５を参照）を備えている。また、この実施形態におけるシール方法は、剥離工程ｋ３を経た第一、第二のシートｓ１、ｓ２が搬送されるとともにシールされるべき新たな第一、第二のシートｓ３、ｓ４が搬送される搬送工程ｋ５（図６を参照）を備えている。搬送工程ｋ５は、少なくともシール工程ｋ２の前後においてシールされるべき第一、第二のシートｓ１、ｓ２（ｓ３、ｓ４）が、図示しない搬送機構により水平方向に移送されるものである。
【００３４】
以上説明したように、本実施形態に係るインパルスシール装置Ａは、熱線１２を備えたシールバー１と、このシールバー１に対して平行関係を維持しながら接離動作し得る加圧バー２とを備えている。そして、このインパルスシール装置Ａは、熱線１２を加圧バー２の移動方向と略直交する方向に移動させる熱線スライド機構３を設けている。このため、剥離用テープを使用すること無く熱線１２と被溶着物たる第一、第二のシートｓ１、ｓ２との剥離が好適に行われる構成を有したインパルスシール装置Ａを提供することができるものとなる。つまり、熱線スライド機構３を備えているため、熱線１２のスライド動作に伴って、熱線１２が被溶着物たる第一、第二のシートｓ１、ｓ２に対して好適に剥離し得るものとなっている。
【００３５】
熱線スライド機構３により、熱線１２が第一、第二のシートｓ１、ｓ２に対して相対移動し得るため、熱線１２と第一、第二のシートｓ１、ｓ２とが強制的に剥離され得るものとなる。このため、熱線１２と第一、第二のシートｓ１、ｓ２とがシール工程ｋ２を経て接着してしまうという不具合を好適に抑制し得るものとなっている。
【００３６】
しかも、シールバー１と第一、第二のシートｓ１、ｓ２との剥離性を向上させるために、従来の手法、すなわち、消耗品である剥離用テープを介在させる必要がなくなる。それにより、剥離用テープの使用に関し、不可避的に存在していた作業者の熟練度合いに依存する要素が一挙に解消されるものとなる。
【００３７】
つまり、本実施形態におけるインパルスシール装置Ａであれば、剥離用テープを使用することなく、熱線と被溶着物とのこびりつき等を回避して、所望のシールを完了させることができるものとなる。よって、従来のような剥離用テープの貼着技能差によって剥離性の初期性能に差が生じるような問題も生じることがない。
【００３８】
また、作業者に求められていた従前の剥離用テープに関する判断、例えば、剥離用テープにおける摩耗等の劣化状況の判断、剥離用テープにおける交換時期の予測判断等が一切不要になる。
【００３９】
さらに言えば、従来は、作業者において剥離用テープの貼着技能が未熟な場合には、熱線１２と剥離用テープとの間に空気を巻き込み、それにより熱伝達が損なわれるという問題が発生していたが、本実施形態に示すものであればこのような問題が生ずることが皆無となる。
【００４０】
シールバー１と加圧バー２との協働によって第一、第二のシートｓ１、ｓ２同士を熱溶着するシール工程ｋ２において、熱線１２が直接的に被溶着物たる第一、第二のシートｓ１、ｓ２に接触するものとなっている。このため、従来のような剥離用テープを介したシール工程ｋ２のものと比較して、第一、第二のシートｓ１、ｓ２に対する熱伝達性が向上し得るものとなり、いわゆる省エネに寄与し得るだけでなく生産性の向上にも寄与し得るものとなる。
【００４１】
シールバー１が、シールバー本体１１とこのシールバー本体１１に設けられた熱線１２とを備えたものである。そして、熱線スライド機構３が、熱線１２をシールバー本体１１とともに移動させるものである。このため、熱線１２がシールバー本体１１に好適に支持され得るものとなり、スライド移動によって熱線１２が損なわれることが好適に抑制され得るものとなる。
【００４２】
シールバー１の前後に、被溶着物たる第一、第二のシートｓ１、ｓ２を押さえて当該第一、第二のシートｓ１、ｓ２の位置がシールバー１の移動に伴って移動することを規制する押さえ機構４が設けられている。このため、熱線スライド機構３によるシールバー１の左右方向への移動に対して、第一、第二のシートｓ１、ｓ２が連動しにくいものとなり、熱線１２と第一、第二のシートｓ１、ｓ２との剥離が好適に行われるものとなる。
【００４３】
熱線スライド機構３によるシールバー１の移動方向が、第一、第二のシートｓ１、ｓ２の移動方向たる前後方向と略直交する方向たる左右方向に設定されている。このため、順次搬送される第一、第二のシートｓ１、ｓ２と干渉しにくい箇所にシールバー１、加圧バー２、及び、熱線スライド機構３を配設しやすいものとなる。このため、第一、第二のシートｓ１、ｓ２同士を好適にシールすることができるとともに当該第一、第二のシートｓ１、ｓ２とシールバー１の熱線１２との剥離が円滑に行えるものとなっている。
【００４４】
熱線１２が、外部に剥き出しとなっている。このため、熱線１２の冷却が好適に行われるだけでなく、熱線１２及びその周囲のメンテナンス性が向上し得るものとなる。
【００４５】
また、この実施形態におけるインパルスシール装置Ａを使用して行われる第一、第二のシートｓ１、ｓ２同士をシールするシール方法は、シールバー１とこのシールバー１に対して接離動作する加圧バー２とによって第一、第二のシートｓ１、ｓ２同士を挟持する挟持工程ｋ１と、挟持工程ｋ１の後にシールバー１に設けた熱線１２を加熱させて第一、第二のシートｓ１、ｓ２同士をシールするシール工程ｋ２と、シール工程ｋ２の後に加圧バー２を第一、第二のシートｓ１、ｓ２から離間させるとともに熱線１２を加圧バー２の離間方向と略直交する方向に移動させて熱線１２と第一、第二のシートｓ１、ｓ２とを強制的に剥離する剥離工程ｋ３とを備えている。このため、剥離工程ｋ３により、このため、熱線１２と合成樹脂製品たる第一、第二のシートｓ１、ｓ２との剥離が好適に行われ、しかも、従来の剥離用テープ等の対応が不要になるシール方法を提供することができるものとなっている。
【００４６】
この実施形態におけるシール方法は、第一、第二のシートｓ１、ｓ２の少なくとも一部が載置台Ｔ上に載置されるものであり、第一、第二のシートｓ１、ｓ２を載置台Ｔに対して押さえ付ける押さえ工程ｋ４を備えている。このため熱線スライド機構３によるシールバー１のスライド動作に第一、第二のシートｓ１、ｓ２が連動して動くことが好適に抑制されるものとなり、剥離工程ｋ３が円滑に実施され得るものとなる。
【００４７】
剥離工程ｋ３を経た第一、第二のシートｓ１、ｓ２が前方に搬送されるとともにシールされるべき新たな合成樹脂製品が後方から前方に向かって搬送される搬送工程ｋ５を備えている。このため、シール作業が順次円滑に実施され得るシール方法を提供することができるものとなっている。
【００４８】
なお、本発明は、以上に詳述した実施形態に限られるものではない。
【００４９】
シールバーと熱線とは必ずしも一体的に構成されている必要はない。すなわち、熱線スライド機構により、熱線のみが移動し得るようなものであってもよい。また、熱線がシールバーに対してスライド移動するようなものであってもよい。
【００５０】
熱線スライド機構による剥離動作の方向すなわち熱線又は熱線を有したシールバーの移動方向は種々設定することができるものであり、上述した実施形態に示すものには限定されない。なお、シールバーの移動方向は、被溶着物が水平方向に移動するならばその移動方向と直交する方向に動作することが被溶着物の剥離性の観点から好ましい。
【００５１】
熱線がシールバーを伴って剥離動作をする場合は、動作後すなわち剥離工程を経た後に定位置に戻るように設定されていることが好ましい。
【００５２】
上述した実施形態では、押さえ機構が剥離工程だけでなく挟持工程やシール工程の段階においても作動しているものであったが、このようなものには限られない。押さえ機構は、剥離工程の段階のみ作動するものであってもよい。
【００５３】
インパルスシール装置は、被溶着物が少なくともシール工程の前後において水平方向に移動するものであり、シールバーと加圧バーは垂直方向に並び、加圧バーが垂直方向に昇降し得るものとなっているが、このようなものに限定されるものではない。例えば、被溶着物が垂直方向に移動するものであってもよいし、その他、水平方向以外の方向に移動するものであってもよい。
【００５４】
シールバー、及び、加圧バーは、被溶着物を挟んで、被溶着物が形成する面と直交する関係を有していることが好ましいが、このようなものに限定されるものではない。つまり、インパルスシール装置は、シールバー、及び、加圧バーが、被溶着物が形成する面と直交する関係に設定されていないものであってもよい。
【００５５】
シール工程後における熱線スライド機構による剥離動作は、熱線を水平方向に移動させるものには限定されない。つまり、シール工程後の被溶着物を熱線から離間させるための熱線のスライド方向は水平方向に限定されるものではない。
【００５６】
上述した実施形態に示されたシールバー、及び、加圧バー、及び、熱線は、被溶着物の流れ方向と直交する直線状であるが、このようなものには限定されるものではない。例えば、シールバー、加圧バー、及び、熱線が、９０°以外の角度を有する直線状のものでもよいし、線状に延びないスポットシール状のシール部分を形成し得る構造のものであってもよいし、二次元描線のシール部分を形成し得る構造のものであってもよく、また、面的なシール部分を形成し得る構造のものであってもよい。
【００５７】
押さえ機構は、上述した実施形態に示されるものに限定されるものではない。換言すれば、押さえ工程を担う押さえ部材や受け部は、上述した実施形態に示されたものに限定されるものではない。例えば、押さえ機構を、間欠運転可能な一対のニップロールを主体に構成したものであってもよい。
【００５８】
受け部は、上述したような載置台に限定されるものではなく、押さえ部材と協働して合成樹脂製品を押さえることができるものであればどのようなものであってもよい。他の受け部としては、ロール状のものや、間欠的に配されたフレーム状のもの等が考えられる。
【００５９】
熱線の態様は種々設定することが可能であり、上述した実施形態に示されたものに限定されるものではない。熱線の断面形状は、長方形状のもの（図２〜６を参照）には限定されるものではなく、例えば、円形の断面形状や凸状の断面形状をなすものであってもよい。また、熱線が、長手方向に凸凹した形状をなしたものであってもよいし、長手方向に山型形状が連続的に設けられたいわゆるギザギザ形状をなしたものであってもよい。
【００６０】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【符号の説明】
【００６１】
Ａ…インパルスシール装置
１…シールバー
１２…熱線
２…加圧バー
３…熱線スライド機構
４…押さえ機構
ｓ１…第一のシート（被溶着物）
ｓ２…第二のシート（被溶着物）
【図１】
2018002277.tif 000003
【図２】
2018002277.tif 000004
【図３】
2018002277.tif 000005
【図４】
2018002277.tif 000006
【図５】
2018002277.tif 000007
【図６】
2018002277.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成29年7月14日(2017.7.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱線を備えたシールバーと、このシールバーに対して平行関係を維持しながら接離動作し得る加圧バーとを備えたインパルスシール装置であって、
前記加圧バーが前記シールバーから離れた後に前記熱線を前記加圧バーの移動方向と略直交する方向に移動させる熱線スライド機構を設けているインパルスシール装置。
【請求項２】
前記シールバーが、シールバー本体とこのシールバー本体に設けられた前記熱線とを備えたものであり、
前記熱線、前記シールバー本体、及び、前記加圧バーが長尺状のものであり、
前記熱線スライド機構が、前記熱線を当該熱線の長手方向に沿って移動させ得るものである請求項１記載のインパルスシール装置。
【請求項３】
前記シールバーが、シールバー本体とこのシールバー本体に設けられた前記熱線とを備えたものであり、
前記熱線スライド機構が、前記熱線を前記シールバー本体とともに移動させるものである請求項１又は２記載のインパルスシール装置。
【請求項４】
前記シールバーの前後に、被溶着物を押さえて当該被溶着物の位置が前記シールバーの移動に伴って移動することを規制する押さえ機構が設けられている請求項１、２又は３記載のインパルスシール装置。
【請求項５】
前記熱線スライド機構による前記シールバーの移動方向が、被溶着物の移動方向と略直交する方向に設定されている請求項１、２、３又は４記載のインパルスシール装置。
【請求項６】
前記熱線が、外部に剥き出しとなっている請求項１、２、３、４又は５記載のインパルスシール装置。
【請求項７】
単数又は複数のシート状又はフィルム状の合成樹脂製品同士をシールするシール方法であって、
シールバーとこのシールバーに対して接離動作する加圧バーとによって前記合成樹脂製品同士を挟持する挟持工程と、
前記挟持工程の後に前記シールバーに設けた熱線を加熱させて前記合成樹脂製品同士をシールするシール工程と、
前記シール工程の後に前記加圧バーを前記合成樹脂製品から離間させるとともに前記熱線を前記加圧バーの離間方向と略直交する方向に移動させて前記熱線と前記合成樹脂製品とを強制的に剥離する剥離工程とを備えたシール方法。
【請求項８】
前記合成樹脂製品の少なくとも一部が受け部上に載置されるものであって、
前記合成樹脂製品を前記受け部に対して押さえ付ける押さえ工程を備えている請求項７記載のシール方法。
【請求項９】
前記剥離工程を経た前記合成樹脂製品が搬送されるとともにシールされるべき新たな合成樹脂製品が搬送される搬送工程を備えている請求項７又は８記載のシール方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
請求項１に係る発明は、熱線を備えたシールバーと、このシールバーに対して平行関係を維持しながら接離動作し得る加圧バーとを備えたインパルスシール装置であって、前記加圧バーが前記シールバーから離れた後に前記熱線を前記加圧バーの移動方向と略直交する方向に移動させる熱線スライド機構を設けているインパルスシール装置である。