(57)【要約】【課題】摩耗に強いホース及び該ホースを製造するホース製造方法を提供することである。【解決手段】ホース製造方法は、たて糸７及びよこ糸８を筒状に織成したジャケット２を備え、扁平に折り畳むことができるホース１を製造する。まず、ホース１の折り目となる耳部４を第１面１１及び第１面１１とは反対側の第２面１２に揃えてホース１を巻き取る。第１面１１を上にして巻き姿の状態のホース１を載置し、第１面１１に直にポリウレア樹脂を吹き付けて耳部４におけるジャケット２の外面にポリウレア被膜６を形成する。第２面１２を上にして巻き姿の状態のホース１を載置し、第２面１２に直にポリウレア樹脂を吹き付けて耳部４におけるジャケット２の外面にポリウレア被膜６を形成する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
たて糸及びよこ糸を筒状に織成したジャケットを備え、扁平に折り畳むことができるホースを製造するホース製造方法であって、
前記ホースの折り目となる耳部を第１面及び該第１面とは反対側の第２面に揃えて前記ホースを巻き取り、
前記第１面を上にして巻き姿の状態の前記ホースを載置し、
前記第１面に直にポリウレア樹脂を吹き付けて前記耳部における前記ジャケットの外面にポリウレア被膜を形成し、
前記第２面を上にして巻き姿の状態の前記ホースを載置し、
前記第２面に直にポリウレア樹脂を吹き付けて前記耳部における前記ジャケットの外面にポリウレア被膜を形成することを特徴とするホース製造方法。
【請求項２】
巻き姿の状態の前記ホースは、前記第１面及び前記第２面をつなぐ第３面が帯状のマスクにマスキングされており、
前記マスクは、展張した状態の前記ホースよりも短いことを特徴とする請求項１に記載のホース製造方法。
【請求項３】
前記ホースに帯状のセパレータを重ねて前記ホース及び前記セパレータを一緒に巻き取ることにより、巻き姿の状態の前記ホースを形成し、
前記ホースの間に介在する前記セパレータにより、巻き重ねられた前記ホースの間に間隔を形成することを特徴とする請求項１に記載のホース製造方法。
【請求項４】
たて糸及びよこ糸を筒状に織成したジャケットを備え、
前記ジャケットの外面にポリウレア被膜が形成されており、
前記たて糸を構成する繊維の隙間に前記ポリウレア被膜を形成するポリウレア樹脂が浸透していることを特徴とするホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、たて糸及びよこ糸を織成した筒状のジャケットを備え、扁平に折り畳むことができるホース及び該ホースを製造するホース製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
使用しないとき扁平に折り畳むことができる平ホースが知られている。平ホースには折り癖がついた折り目が設けられている。内部に水が残った状態で平ホースを地面の上で引き摺ると、ホースが折り目に沿ってつぶれて地面に対して角が立つ。角が立った状態でホースをさらに引き摺ると、Ｖ字摩耗と呼ばれる耳部の損傷が発生する。Ｖ字摩耗に耐えるため、折り目のある耳部に高強力繊維を使用したホースが提案されている（例えば、特許文献１）。製品寿命を延ばすため、耳部における耐久性のさらなる向上が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２６７０５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、摩耗に強いホース及び該ホースを製造するホース製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
一実施形態のホース製造方法は、たて糸及びよこ糸を筒状に織成したジャケットを備え、扁平に折り畳むことができるホースを製造する。まず、ホースの折り目となる耳部を第１面及び第１面とは反対側の第２面に揃えてホースを巻き取る。第１面を上にして巻き姿の状態のホースを載置し、第１面に直にポリウレア樹脂を吹き付けて耳部におけるジャケットの外面にポリウレア被膜を形成する。第２面を上にして巻き姿の状態のホースを載置し、第２面に直にポリウレア樹脂を吹き付けて耳部におけるジャケットの外面にポリウレア被膜を形成する。  
また、一実施形態のホースは、たて糸及びよこ糸を筒状に織成したジャケットを備えている。ジャケットの外面にポリウレア被膜が形成されている。たて糸を構成する繊維の隙間には、ポリウレア被膜を形成するポリウレア樹脂が浸透している。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のホース製造方法によれば、耳部に直にポリウレア被膜を形成して摩耗に強いホースを製造できる。また、本発明のホースによれば、ポリウレア被膜が耳部の内部にまで浸透しており、水に濡れたり火災の炎に曝されたりしても容易には剥がれない。接着剤を介さずに強固に固定されたポリウレア被膜によってホースの摩耗を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】各実施形態に係るホースの展張された状態の一例を示す斜視図である。
【図２】図１中のＦ２−Ｆ２線に沿う断面図である。
【図３】第１実施形態に係るホースの巻き姿の状態の一例を示す平面図である。
【図４】図３中のＦ４−Ｆ４線に沿う断面図である。
【図５】第１実施形態のホース製造方法を示す斜視図である。
【図６】第２実施形態に係るホースの巻き姿の状態の一例を示す平面図である。
【図７】図６中のＦ７−Ｆ７線に沿う断面図である。
【図８】第３実施形態に係るホースの巻き姿の状態の一例を示す平面図である。
【図９】図８中のＦ９−Ｆ９線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
いくつかの実施形態のホース製造方法について、図面を参照して説明する。  
まず、図１及び図２を参照して各実施形態に共通するホース１の構成について述べる。図１は、ホース１の展張された状態の一例を示す平面図である。図１に示すように、ホース１は、例えば、耐圧のためのジャケット（外皮）２と、水密のためのライニング（内張り）３とから構成された消防用の平ホースである。なお、ホース１は、消防用ホースに限られず、土木用ホースであってもよいし、他の送水用ホースであってもよい。
さらに、ホース１は、ライニング３がない筒状の織物のホース、すなわちジャケット２のみであってもよい。ライニングがないホース１は、空気を通すが、コンクリートやモルタルを通さない。そのようなホース１を隣り合う二枚の鋼矢板の隙間に配置し、コンクリートやモルタルをホース１の内部に流し込めば、施工現場において鋼矢板の幅が不足した際に隙間を埋めることができる。
【０００９】
ホース１は、図１に示すように、使用しないとき扁平に折り畳むことができる。ホース１は、折り畳まれた状態で折り目となるホース１の一側１Ａ及び他側１Ｂを含む耳部４と、耳部４の間をつなぐ腹部５と、を有している。耳部４のみ、ジャケット２の外面にポリウレア被膜６が形成されている。
【００１０】
図２は、図１中のＦ２−Ｆ２線に沿うホース１の断面図である。図２に示すように、ジャケット２は、複数のたて糸（経糸）７と、よこ糸（緯糸）８とを筒状に織成して形成されている。織り方は、綾織であってもよいし、平織であってもよい。図２に示す例は、ホース１の外面によこ糸８が露出しないようにたて糸７を詰めて織成した２／１綾織である。
【００１１】
よこ糸８は、例えば複数の長繊維から構成されたフィラメント糸（長繊維糸）である。フィラメント糸は強度に優れるため、耐圧性能に優れたホース１を得ることができる。  
たて糸７は、例えば複数の短繊維から構成されたスパン糸（短繊維糸）である。スパン糸は、表面に毛羽があるため、滑りにくく取り扱い易いホース１を得ることができる。耳部４の強度を高めるため、耳部４のたて糸７の密度を高くしてもよい。耳部４のたて糸７を高強度の糸にしてもよい。
【００１２】
ライニング３は、ゴムや樹脂からチューブ状に形成され、ジャケット２の内面に接着剤で固定されている。ポリウレア被膜６は、ポリウレア樹脂から形成され、ジャケット２の外面を直に被覆している。ポリウレア被膜６は、たて糸７の毛羽を巻き込んで硬化しており、ジャケット２に強固に固定されている。さらに、ポリウレア被膜６は、たて糸７を構成する繊維の隙間に浸透してたて糸７の内部にも存在している。
【００１３】
［第１実施形態］  
第１実施形態のホース製造方法について、図３乃至図５を参照して説明する。図３は、本実施形態に係るホース１の巻き姿の状態の一例を示す平面図である。図３に示す例では、巻き姿の状態のホース１は、ホース１とセパレータ１０とを重ねて一緒に巻き取ることにより形成されている。セパレータ１０は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル等のポリウレア樹脂が付着しづらい材料から形成された可撓性のシートであって帯状に形成されている。セパレータ１０は、ポリウレア樹脂が付着しづらい材料から形成された発泡プラスチックのシートであってもよい。
【００１４】
巻き姿の状態のホース１は、巻き重ねられたホース１の間にセパレータ１０が介在している。セパレータ１０の厚みは、例えば、扁平に折り畳まれた状態のホース１と同程度である。セパレータ１０の厚みによって互いに隣接するホース１の間に間隔Ｓが形成されている。
【００１５】
巻き姿の状態のホース１は、第１面１１と、第１面１１とは反対側の第２面１２（図４に示す）と、第１面１１及び第２面１２をつなぐ第３面１３と、を有している。セパレータ１０は、好ましくはホース１よりも長く形成されている。第３面１３には、最外周のセパレータ１０が露出している。ホース１の腹部５は、セパレータ１０にマスキングされて第３面１３に露出していない。
【００１６】
図４は、図３中のＦ４−Ｆ４線に沿う断面図である。図４に示すように、第１面１１にホース１の一側１Ａを含む耳部４が揃えられている。第２面１２に他側１Ｂを含む耳部４が揃えられている。セパレータ１０は、扁平に折り畳まれた状態のホース１と略同一幅に形成されている。なお、セパレータ１０をホース１よりも幅狭に形成することもできる。
【００１７】
セパレータ１０は、ホース１の耳部４と重ねられた縁部１５と、ホース１の腹部５と重ねられた中央部１６と、を有している。縁部１５の先端は、第１面１１及び第２面１２に揃えられている。縁部１５が第１面１１及び第２面１２と面一であれば、ホース１を巻き取る際に幅方向においてホース１とセパレータ１０とを位置合わせし易い。また、巻き姿のホース１を動かしてもホース１とセパレータ１０とが位置ずれしづらい。
【００１８】
縁部１５は、中央部１６よりも薄く形成されている。ホース１の耳部４と縁部１５とは空間（隙間）１７をあけて接触していない。図４に示す例では、セパレータ１０は、縁部１５と中央部１６との境界に段差を有し、段差の分だけ中央部１６よりも薄く形成されている。なお、段差を設けずに縁部１５と中央部１６とを滑らかに接続してもよい。
【００１９】
図５は、本実施形態の製造方法の一例を示す斜視図である。図５に示すように、本実施形態では、巻き姿の状態のホース１を平らな載置面２１の上に複数並べ、ポリウレア樹脂を吹き付ける。先ず、第１面１１を上にして巻き姿の状態のホース１を並べ、第１面１１に直にポリウレア樹脂を吹き付ける。ポリウレア樹脂は瞬時に硬化し、第１面１１に露出していた耳部４にポリウレア被膜６が形成される。  
次いで、第２面１２を上にして巻き姿の状態のホース１を並べ、第２面１２に直にポリウレア樹脂を吹き付ける。ポリウレア樹脂は瞬時に硬化し、第２面１２に露出していた耳部４にポリウレア被膜６が形成される。
【００２０】
ポリウレア樹脂は、例えば、イソシアネートを主成分とするＡ剤と、ポリアミンを主成分とするＢ剤とを二液混合衝突型吹付ガン２２等によってホース１に吹き付ければよい。  
Ａ剤は、例えば、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（４，４’−ＭＤＩ）、２，４−トリレンジイソシアネート（２，４−ＴＤＩ）、２，６−トリレンジイソシアネート（２，６−ＴＤＩ）等の芳香族イソシアネートが好適である。なお、イソシアネートは、脂肪族イソシアネートであってもよい。Ａ剤は、これらのイソシアネートの一部をポリオールと反応させてウレタンプレポリマーとした混合物であってもよい。
【００２１】
Ｂ剤は、例えば、平均分子量１０００〜１００００のポリアミンに芳香族ジアミンを加えた混合物である。ポリアミンは、例えば、ポリオキシプロピレンジアミン等のポリアルキレンアミンが好適である。芳香族ジアミンとして、例えば、ジエチルトルエンジアミンや４，４’−メチレンビス（Ｎ−ｓｅｃ−ブチルアニリン）が挙げられる。複数の芳香族ジアミンを混合してもよい。Ｂ剤の配合比は、ポリアミン１００重量部に対して芳香族ジアミン２０〜４０重量部である。
【００２２】
さらに、Ａ剤やＢ剤に溶剤を加えてもよい。溶剤よってポリウレア樹脂の硬化時間や粘度を調整すれば、たて糸７を構成する繊維の隙間へのポリウレア樹脂の浸透が促進される。溶剤の一例は、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）である。なお、イソシアネートやポリアミンへの相溶性に優れた溶剤であれば、ジャケット２やライニング３に悪影響を及ぼすものを除いてアセトン等の種々の汎用溶剤を使用できる。
【００２３】
以上説明した本実施形態のホース製造方法は、ジャケット２の外面に直にポリウレア樹脂を吹き付けてホース１の耳部４を被覆するポリウレア被膜６を形成する。吹き付けられたポリウレア被膜６は、Ｖ字摩耗からホース１の耳部４を保護する。ポリウレア被膜６は、耳部４の内部にまで浸透しており、水に濡れたり火災の炎に曝されたりしても容易には剥がれない。本実施形態によれば、接着剤を介さずに強固に固定されたポリウレア被膜６によってホース１のＶ字摩耗を防止できる。或いは、鋼矢板や土砂との接触でホース１に穴が開くことを防止できる。
【００２４】
ライニング３を備えたホース１の腹部５にポリウレア被膜を形成すると、例えば消防用ホースの場合、柔軟性が失われてホース１を取り回しづらくなる。腹部５が露出している部位はマスキングして保護しなければならない。  
図５に示すように、載置面２１に並べられたホース１は、耳部４が露出している一方、腹部５が露出していない巻き姿の状態でポリウレア樹脂を吹き付けられる。本実施形態によれば、腹部５に吹き付けられて無駄になるポリウレア樹脂を大幅に減らし、ポリウレア樹脂の材料であるＡ剤及びＢ剤の使用量を節約できる。  
なお、ホース１がライニング３を備えない場合、少なくとも耳部４にポリウレア被膜が形成されていればよいが、腹部５にポリウレア被膜をさらに形成することもできる。そのようなホース１（ジャケット２）であれば、腹部５を含む全体にポリウレア被膜を形成しても柔軟性が失われることがない。
【００２５】
本実施形態では、ポリウレア樹脂を第１面１１に吹き付けている。つまり、ポリウレア樹脂をホース１の耳部４の一部に少しずつ吹き付けるのではなく、ホース１の耳部４の全長にまとめて吹き付けている。しかしながら、巻き姿の状態のホース１は、重なり合う耳部４の間にポリウレア樹脂が付着しづらい材料から形成されたセパレータ１０が介在している。
【００２６】
本実施形態は、耳部４を互いに離間させるセパレータ１０により、第１面１１及び第２面１２に揃えられた耳部４がポリウレア樹脂で互いに固着してホース１を展張できなくなることを防止できる。ホース１の品質を損なうことなく製造工程における作業性を向上させることができる。
以下に、第２及び第３実施形態のホース製造方法について説明する。各実施形態において、第１実施形態に係るホース１と同様の機能を有する構成については同一の参照符号を付し、その説明を省略する。
【００２７】
［第２実施形態］  
第２実施形態について、図６及び図７を参照して説明する。第２実施形態のホース製造方法は、ホース１をジグザグ状（葛折）に巻き取って巻き姿の状態のホース１を形成する点が第１実施形態と相違している。それ以外の構成及び手順は第１実施形態と同様である。  
図６は、第２実施形態に係るホース１の巻き姿の状態の一例を示す平面図である。図６に示すように、巻き姿のホース１は、扁平に折り畳んだ状態のホース１の両面にそれぞれセパレータ１０を重ねてジグザグ状に巻き取られている。図７は、図６中のＦ７−Ｆ７線に沿う断面図である。図７に示すように、重なり合う耳部４は、介在するセパレータ１０によって離間している。第２実施形態では、これまで説明した第１実施形態と同様の効果を奏することができる。さらに、ホース１の巻き姿の選択肢を増やして工程設計の自由度を上げることができる。
【００２８】
［第３実施形態］  
第３実施形態について、図８及び図９を参照して説明する。第３実施形態のホース製造方法は、セパレータ１０を省略する点が第１実施形態と相違している。それ以外の構成及び手順は第１実施形態と同様である。  
図８は、第３実施形態に係るホース１の巻き姿の状態の一例を示す平面図である。図８に示すように、第３実施形態では、巻き姿の状態のホース１の第３面１３を帯状のマスク１４でマスキングする。巻き姿の状態のホース１は、耳部４が露出している一方、最外周を除いて腹部５の大部分が露出していない。腹部５が露出している部位がホース１の巻き姿の最外周のみであるため、マスク１４の使用量を最小限に抑え、マスク１４の長さをホース１の全長よりも短くできる。
【００２９】
図９は、図８中のＦ９−Ｆ９線に沿う断面図である。図９に示すように、ホース１に圧縮空気を送り込みホース１を若干膨張させてもよい。耳部４が膨張すると、耳部４が第１面１１及び第２面１２に露出する面積が大きくなるため、セパレータ１０による空間１７がなくても耳部４の大部分を覆うポリウレア被膜６を形成できる。
【００３０】
本発明は、以上説明した各実施形態の構成に種々の変形を加えて実施できる。例えば、各実施形態において開示した構成は適宜組み合わせてもよい。発明の要旨を逸脱しない範囲で変形された形態は、特許請求の範囲に記載された発明及びその均等の範囲に含まれる。例えば、二液混合衝突型吹付ガン等でポリウレア樹脂を耳部に吹き付ける代わりに、刷毛等によって手塗りグレードのポリウレア樹脂を耳部に塗布してもよい。例えば、ジャケット（内筒）の外側に第２のジャケット（外筒）をさらに被せたダブルジャケットホースとしてホースを構成してもよい。その場合、第２のジャケットの耳部にポリウレア被膜を形成してもよい。例えば、ライニングがない織物のホースを施工現場で使用する場合、腹部を含むホースの外面にポリウレア樹脂を形成してもよいし、ホースの一端を閉じて長尺の袋状に構成してもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１…ホース、２…ジャケット、４…耳部、５…腹部、６…ポリウレア被膜、７…たて糸、８…よこ糸、１０…セパレータ、１１…第１面、１２…第２面、１３…第３面、１４…マスク、１５…縁部、１６…中央部、Ｓ…間隔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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