(57)【要約】【課題】複合膜における各膜層の凹凸をレベリング可能であるとともに、複合膜の積層時の無駄を減少可能な複合膜押出機装置を提供する。【解決手段】押出機のダイヘッドを直線運動可能とするダイヘッド駆動装置と、複合膜における膜層の膜排出口を押出機のダイヘッドの移動に伴って運動させた後に初期位置に復帰させる幅調整機構と、ＰＬＣコントローラとを含む。押出機のダイヘッドの運動方向は幅調整機構による位置復帰方向と平行であり、ダイヘッド駆動装置と幅調整機構は、ＰＬＣコントローラに信号を送信する変位量検出装置を含む。幅調整機構は更に、ＰＬＣコントローラにより制御される幅調整モータと、膜排出口を運動させる伝動ユニットを含む。これにより、複合膜の歩留り率が上がり、製品の平坦度が向上するとともに、製品品質が高まる。また、原材料の無駄が減少する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機のダイヘッドを直線運動可能とするダイヘッド駆動装置と、複合膜における膜層の膜排出口を押出機のダイヘッドの移動に伴って運動させた後に初期位置に復帰させる幅調整機構と、ＰＬＣコントローラとを含み、押出機のダイヘッドの運動方向が幅調整機構による位置復帰方向と平行であり、ダイヘッド駆動装置と幅調整機構が、ＰＬＣコントローラに信号を送信する変位量検出装置を含み、幅調整機構が更に、ＰＬＣコントローラにより制御される幅調整モータと、膜排出口を運動させる伝動ユニットを含むことを特徴とする複合膜押出機のレベリング装置。
【請求項２】
前記ダイヘッド駆動装置は、リニアモータ又はリニアガイドであることを特徴とする請求項１記載の複合膜押出機のレベリング装置。
【請求項３】
前記変位量検出装置は、エンコーダであることを特徴とする請求項１記載の複合膜押出機のレベリング装置。
【請求項４】
前記変位量検出装置は、回折格子変位センサであることを特徴とする請求項１記載の複合膜押出機のレベリング装置。
【請求項５】
前記伝動ユニットは、押出機のダイヘッドに設けられたスケール標識と、ラックと、幅調整モータにより動作するギヤとを含み、ギヤとラックが噛合するように構成されていることを特徴とする請求項１記載の複合膜押出機のレベリング装置。
【請求項６】
前記伝動ユニットは、押出機のダイヘッドに設けられたスケール標識と、スクリューと、スクリューに覆設されて幅調整モータにより動作するロータとを含み、スクリューとロータの内壁が噛合するように構成されていることを特徴とする請求項１記載の複合膜押出機のレベリング装置。
【請求項７】
シールユニットを更に含み、膜排出口がシールユニットに設けられ、シールユニットが、押出機のダイヘッドに固定された固定部材と、伝動ユニットの運動に伴って運動するスライダと、及びスライダの底部に固定されたシール部材とを含むことを特徴とする請求項１記載の複合膜押出機のレベリング装置。
【請求項８】
前記固定部材には、スライダを収容して運動させるスライド溝が開設され、スライド溝がフック部を含むことを特徴とする請求項７記載の複合膜押出機のレベリング装置。
【請求項９】
前記ＰＬＣコントローラは、マンマシンインタフェースを備えることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項記載の複合膜押出機のレベリング装置。
【請求項１０】
ダイヘッド駆動装置と幅調整機構における変位量検出装置は、それぞれ押出機のダイヘッドと幅調整機構の変位量信号をＰＬＣコントローラに送信し、ＰＬＣコントローラは、押出機のダイヘッドと幅調整機構の間の変位補償量を分析した後に幅調整モータを駆動し、伝動ユニットにより膜排出口を初期位置に復帰可能であることを特徴とする複合膜押出機のレベリング装置における制御プロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軟質包装材料の製造技術分野に関し、更に、複合膜の平坦度調節装置に関する。特に、複合膜について、巻き取り過程で継続的に膜を積層するロール表面に現れる明らかな凹凸を自動レベリングし、レベリングされた複合膜の各膜層を正確に位置決めして積層することで、ロール表面を平らにして押し出す装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の軟質包装業界におけるプラスチック押出機では、複合膜の押し出し時に押出ダイヘッドが熱変形したり降伏変形したりすることで、押し出し後に複合膜の各膜に凹凸が生じるとの現象があった。位置固定されたダイヘッド押出ダイヘッドを用いる場合、各膜層の突出部分及び／又は凹陥部分が同一位置に積層されると、複合膜の凹凸はより深刻となり、製品を廃棄することすらある。また、押出機のダイヘッドが移動する場合には、初期設定された膜排出口の位置に複合膜の各膜層が対応しない。従来の方法では、膜排出口以外の部分の各膜を切除することで、複合膜の各膜層が同一位置において同一寸法で排出されるよう保証している（特許文献１参照）。しかし、このような方法では大量の原材料を消耗することになり、極めて無駄が多い。そこで、複合膜における各膜層の凹凸をレベリング可能であるとともに、複合膜の積層時の無駄を減少可能な装置を設計することが現在早急に解決すべき技術的課題となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国実用新案第202429762号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、従来技術における瑕疵を解消することを目的とする。
【０００５】
本発明は、押出機のダイヘッドを直線運動可能とするダイヘッド駆動装置と、複合膜における膜層の膜排出口を押出機のダイヘッドの移動に伴って運動させた後に初期位置に復帰させる幅調整機構と、ＰＬＣコントローラとを含む複合膜押出機のレベリング装置であって、押出機のダイヘッドの運動方向が幅調整機構による位置復帰方向と平行であり、ダイヘッド駆動装置と幅調整機構が、ＰＬＣコントローラに信号を送信する変位量検出装置を含み、幅調整機構が更に、ＰＬＣコントローラにより制御される幅調整モータと、膜排出口を運動させる伝動ユニットを含む複合膜押出機のレベリング装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
好ましくは、ダイヘッド駆動装置は、リニアモータ又はリニアガイドである。
【０００７】
好ましくは、変位量検出装置は、エンコーダである。
【０００８】
好ましくは、変位量検出装置は、回折格子変位センサである。
【０００９】
好ましくは、伝動ユニットは、押出機のダイヘッドに設けられたスケール標識及びラック、幅調整モータにより動作するギヤを含み、ギヤとラックが噛合するように構成されている。
【００１０】
好ましくは、伝動ユニットは、押出機のダイヘッドに設けられたスケール標識及びスクリュー、スクリューに覆設されて幅調整モータにより動作するロータを含み、スクリューとロータの内壁が噛合するように構成されている。
【００１１】
好ましくは、シールユニットを更に含み、膜排出口がシールユニットに設けられ、シールユニットが、押出機のダイヘッドに固定された固定部材と、伝動ユニットの運動に伴って運動するスライダ、及びスライダの底部に固定されたシール部材を含む。
【００１２】
好ましくは、固定部材には、スライダを収容して運動させるスライド溝が開設され、スライド溝がフック部を含む。
【００１３】
好ましくは、ＰＬＣコントローラは、マンマシンインタフェースを備える。
【００１４】
本発明の他の目的は、次の方案で実現される。即ち、複合膜押出機のレベリング装置における制御プロセスであって、ダイヘッド駆動装置と幅調整機構における変位量検出装置は、それぞれ押出機のダイヘッドと幅調整機構の変位量信号をＰＬＣコントローラに送信し、ＰＬＣコントローラは、押出機のダイヘッドと幅調整機構の間の変位補償量を分析した後に幅調整モータを駆動し、伝動ユニットにより膜排出口を初期位置に復帰可能である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、以下の有益な効果が得られる。即ち、ダイヘッド駆動装置によって押出機のダイヘッドを運動させることで、複合膜における各膜層の凹凸が重なり合うことがなくなる結果、複合膜の歩留り率が上がり、製品の平坦度が向上するとともに、製品品質が高まる。また、幅調整機構によって、複合膜の膜排出口を押出機のダイヘッドの移動に伴って運動させた後に初期位置に復帰させるため、原材料の無駄が減少する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、レベリング装置の全体構造を示す図である。
【図２】図２は、図１のＡ部分を拡大して示す構造図である。
【図３】図３は、図２のＢ方向からみた部分断面図である。
【図４】図４は、レベリング装置の制御プロセスを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、実施例を組み合わせて本発明につき更に詳細に説明する。ただし、本発明の実施形態はこれに限らない。
【００１８】
実施例１
図１〜図４に示す複合膜押出機のレベリング装置は、押出機のダイヘッドを直線運動可能とするダイヘッド駆動装置１と、複合膜の膜排出口３を押出機のダイヘッドの移動に伴って運動させた後に初期位置に復帰させる幅調整機構２と、ＰＬＣコントローラとを含む。押出機のダイヘッドの運動方向は幅調整機構２による位置復帰方向と平行であり、ダイヘッド駆動装置１と幅調整機構２は、ＰＬＣコントローラに信号を送信する変位量検出装置を含む。また、幅調整機構２は更に、ＰＬＣコントローラにより制御される幅調整モータ２１と、膜排出口３を運動させる伝動ユニット２２を含む。好ましくは、変位量検出装置はエンコーダであり、エンコーダによって初期位置が特定される。エンコーダの初期位置は膜排出口３の初期位置に対応している。ダイヘッド駆動装置１と幅調整機構２とのエンコーダは、初期位置に対する変位量を検出し、信号に変換してからＰＬＣコントローラに送信可能である。ＰＬＣコントローラはダイヘッド駆動装置１と幅調整機構２の変位量の差、即ち補償量を算出し、ＰＬＣコントローラが補償量に基づいて幅調整モータ２１の回動を制御する。ダイヘッドが右方向へ移動する場合、ダイヘッドの移動に伴ってラック２２２、幅調整機構２、膜排出口３が右方向へ移動する。このとき、膜排出口３の初期位置への復帰を保証するためには、幅調整機構２を左方向へ移動させる必要がある。逆の場合には、幅調整モータ２１が出力軸とギヤ２２３を順に回動させると、ギヤ２２３はラック２２２に対して左方向に運動するとともに、スライダ４２、シール部材４３及び膜排出口３を左方向へ運動させ、膜排出口３が初期位置に復帰する。ダイヘッド駆動装置１は、複合膜における各膜層同士の凹凸の積層を解消することで、製品の廃棄率を低下させるためのものである。また、幅調整機構２は、初期設定位置にない複合膜の各膜層を同一位置、同一寸法で次の加工工程へ投入し、原材料の無駄を減らすためのものである。
【００１９】
また、伝動ユニット２２は、押出機のダイヘッドに設けられたスケール標識２２１を更に含む。スケール標識２２１はスケール２２１定規であってもよいし、ラック２２２に設けられるスケール２２１線としてもよい。シールユニット４は、押出機のダイヘッドに固定された固定部材４１を更に含む。固定部材４１には、スライダ４２を収容して運動させるスライド溝が開設されており、スライド溝はフック部を含む。フック部はスライダ４２の脱落を防止するためのものである。フック部は、スライド溝におけるＬ状の屈折辺としてもよい。
【００２０】
実施例２
図１、図３及び図４に示す複合膜押出機のレベリング装置は、押出機のダイヘッドを直線運動可能とするダイヘッド駆動装置１と、複合膜の膜排出口３を押出機のダイヘッドの移動に伴って運動させた後に初期位置に復帰させる幅調整機構２と、ＰＬＣコントローラとを含む。押出機のダイヘッドの運動方向は幅調整機構２による位置復帰方向と平行であり、ダイヘッド駆動装置１と幅調整機構２は、ＰＬＣコントローラに信号を送信する変位量検出装置を含む。また、幅調整機構２は更に、ＰＬＣコントローラにより制御される幅調整モータ２１と、膜排出口３を運動させる伝動ユニット２２を含む。ダイヘッド駆動装置１は、押出機のダイヘッドを左右に直線運動可能とするリニアモータ又はリニアガイドである。ＰＬＣコントローラは、マンマシンインタフェース（ＨＩＭＩ）を備える。マンマシンインタフェースは、押出機のダイヘッドの初期量、移動量範囲及び幅調整機構２の初期量、補償量範囲等のパラメータを含むため、ユーザは、実際の工程の必要性に応じてマンマシンインタフェースに設定すればよい。また、各データの比較分析や計算は、ＰＬＣコントローラが具備するソフトウェアを実行することで実現される。好ましくは、変位量検出装置は回折格子変位センサであり、回折格子変位センサは回折格子スケール２２１と検出部材を含む。検出部材はダイヘッド駆動装置１と幅調整機構２に設けられ、初期位置を特定するとともに、ダイヘッド駆動装置１と幅調整機構２の変位量を検知し、信号に変換してＰＬＣコントローラに送信する。ＰＬＣコントローラはダイヘッド駆動装置１と幅調整機構２の変位量の差、即ち補償量を算出し、ＰＬＣコントローラが補償量に基づいて幅調整モータ２１の回動を制御する。ダイヘッドが右方向へ移動する場合、ダイヘッドの移動に伴ってスクリュー、幅調整機構２、膜排出口３が右方向へ移動する。このとき、膜排出口３の初期位置への復帰を保証するためには、幅調整機構２を左方向へ移動させる必要がある。逆の場合には、幅調整モータ２１が出力軸とギヤ２２３を順に回動させると、ギヤ２２３がラック２２２に対して左方向に運動するとともに、スライダ４２、シール部材４３及び膜排出口３が左方向へ運動して、膜排出口３が初期位置に復帰する。
【００２１】
実施例１と実施例２はいずれもＰＬＣを有し、好ましくは、まず駆動装置に信号を送信し、幅調整モータ２１とダイヘッド駆動装置１が駆動装置のパルスに基づいて移動動作を行う。
【００２２】
上記によれば、本発明を良好に実現可能である。なお、上記実施例は本発明の好ましい実施例にすぎず、本発明の実施範囲を限定するものではない。即ち、本発明の内容に基づいてなされる等価の変更及び補足は、いずれも本発明の特許請求の範囲に包含される。
【図１】
2018039175.tif 000003
【図２】
2018039175.tif 000004
【図３】
2018039175.tif 000005
【図４】
2018039175.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成29年10月10日(2017.10.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合膜押出機のレベリング装置であって、
前記複合膜押出機は、ダイヘッドと、複合膜における膜層の膜排出口とを含み、
前記レベリング装置は、前記ダイヘッドを直線運動可能とするダイヘッド駆動装置と、前記膜排出口を前記ダイヘッドの移動に伴って当該ダイヘッドの移動方向と同一方向に運動させた後に初期位置に復帰させる幅調整機構と、ＰＬＣコントローラとを含み、
前記ダイヘッドの運動方向が前記幅調整機構による位置復帰方向と平行であり、
前記ダイヘッド駆動装置と前記幅調整機構が、前記ＰＬＣコントローラに信号を送信する変位量検出装置を含み、
前記幅調整機構が更に、前記ＰＬＣコントローラにより制御される幅調整モータと、前記膜排出口を運動させる伝動ユニットとを含む
ことを特徴とする複合膜押出機のレベリング装置。
【請求項２】
前記ダイヘッド駆動装置は、リニアモータ又はリニアガイドであることを特徴とする請求項１記載の複合膜押出機のレベリング装置。
【請求項３】
前記変位量検出装置は、エンコーダであることを特徴とする請求項１記載の複合膜押出機のレベリング装置。
【請求項４】
前記変位量検出装置は、回折格子変位センサであることを特徴とする請求項１記載の複合膜押出機のレベリング装置。
【請求項５】
前記伝動ユニットは、前記ダイヘッドに設けられたスケール標識と、ラックと、前記幅調整モータにより動作するギヤとを含み、
前記ギヤと前記ラックが噛合するように構成されている
ことを特徴とする請求項１記載の複合膜押出機のレベリング装置。
【請求項６】
前記伝動ユニットは、前記ダイヘッドに設けられたスケール標識と、スクリューと、当該スクリューに覆設されて前記幅調整モータにより動作するロータとを含み、
前記スクリューと前記ロータの内壁が噛合するように構成されている
ことを特徴とする請求項１記載の複合膜押出機のレベリング装置。
【請求項７】
前記レベリング装置はシールユニットを更に含み、
前記膜排出口が前記シールユニットに設けられ、
前記シールユニットが、前記ダイヘッドに固定された固定部材と、前記伝動ユニットの運動に伴って運動するスライダと、前記スライダの底部に固定されたシール部材とを含む
ことを特徴とする請求項１記載の複合膜押出機のレベリング装置。
【請求項８】
前記固定部材には、前記スライダを収容して運動させるスライド溝が開設され、
前記スライド溝がフック部を含む
ことを特徴とする請求項７記載の複合膜押出機のレベリング装置。
【請求項９】
前記ＰＬＣコントローラは、マンマシンインタフェースを備えることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項記載の複合膜押出機のレベリング装置。
【請求項１０】
複合膜押出機のレベリング装置における制御プロセスであって、
前記複合膜押出機は、ダイヘッドと、複合膜における膜層の膜排出口とを含み、
前記レベリング装置は、前記ダイヘッドを直線運動可能とするダイヘッド駆動装置と、前記膜排出口を前記ダイヘッドの移動に伴って当該ダイヘッドの移動方向と同一方向に運動させた後に初期位置に復帰させる幅調整機構と、ＰＬＣコントローラとを含み、
前記ダイヘッドの運動方向が前記幅調整機構による位置復帰方向と平行であり、
前記ダイヘッド駆動装置と前記幅調整機構は、変位量検出装置を含み、
前記幅調整機構は更に、前記ＰＬＣコントローラにより制御される幅調整モータと、前記膜排出口を運動させる伝動ユニットとを含み、
前記変位量検出装置は、前記ダイヘッドと前記幅調整機構の変位量信号を前記ＰＬＣコントローラに送信し、
前記ダイヘッドの移動に伴って前記幅調整機構及び前記膜排出口が当該ダイヘッドの移動方向と同一方向に移動した後に、前記ＰＬＣコントローラは、前記ダイヘッドと前記幅調整機構の間の変位補償量に基づいて前記幅調整モータを駆動し、前記伝動ユニットにより当該膜排出口を前記初期位置に復帰可能にする
ことを特徴とする複合膜押出機のレベリング装置における制御プロセス。