(57)【要約】      （修正有）【課題】インクジェットヘッドの共通インク室内の残留気泡を効率的に除去できるインクジェットヘッド及びインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】共通インク室４１と、共通インク室４１に形成されたインク供給口５ａと、共通インク室４１に形成されたインク回収口５ｂと、共通インク室４１に注入孔３１ａを介して連通し電圧の印加によって容積変動を生ずる少なくとも１つの圧力室２３と、圧力室２３に連通し圧力室２３内から外部に吐出されるインクの流路となるノズル２２と、共通インク室４１内の上方側におけるインク供給口５ａからインク回収口５ｂに至るインクの流れを変化させる整流板４１ａとを備え、整流板４１ａは、その少なくとも一部が、共通インク室４１内におけるインク供給口５ａの近傍に配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
共通インク室と、
前記共通インク室に形成され、該共通インク室にインクを供給する流路に連通するインク供給口と、
前記共通インク室に形成され、該共通インク室からインクを回収する流路に連通するインク回収口と、
前記共通インク室に注入孔を介して連通し、電圧の印加によって容積変動を生ずる少なくとも１つの圧力室と、
前記圧力室に連通し、該圧力室内から外部に吐出されるインクの流路となるノズルと、
前記共通インク室内の上方側における前記インク供給口から前記インク回収口に至るインクの流れを変化させる整流板とを備え、
前記整流板は、その少なくとも一部が、前記共通インク室内における前記インク供給口の近傍に配置されていることを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項２】
前記圧力室に連通し、該圧力室内のインクを排出させる排出路を備えたことを特徴とする請求項１記載のインクジェットヘッド。
【請求項３】
前記整流板は、前記インク供給口の近傍を流れるインクを、前記共通インク室内の中央部上方側に導く形状となっていることを特徴とする請求項１又は２記載のインクジェットヘッド。
【請求項４】
前記整流板は、前記共通インク室内に２枚以上が配置されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載のインクジェットヘッド。
【請求項５】
前記共通インク室は、天井面が水平面に対して傾斜しており、前記インク供給口よりも前記インク回収口のほうが高い位置となっていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のインクジェットヘッド。
【請求項６】
前記整流板は、縦壁部を介して前記共通インク室に一体的に連設されていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のインクジェットヘッド。
【請求項７】
前記整流板は、前記共通インク室内の前記インクの流れに沿う曲面部を有することを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のインクジェットヘッド。
【請求項８】
前記共通インク室の内部にフィルターを備えることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載のインクジェットヘッド。
【請求項９】
前記整流板は、前記共通インク室内に配置される圧力減衰手段に設けられていることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載のインクジェットヘッド。
【請求項１０】
前記共通インク室は、少なくとも前記インク供給口及び前記インク回収口が設けられた第１の部材と、少なくとも前記圧力室の取付け部及び前記整流板が設けられた第２の部材とを突き合わせ結合することによって構成されていることを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載のインクジェットヘッド。
【請求項１１】
請求項１〜１０の何れかに記載のインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドの前記共通インク室に移送されるインクが貯蔵されるインクタンクと、
前記インクタンク内のインクを前記共通インク室に移送するインク移送部とを備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項１２】
請求項２〜１０の何れかに記載のインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドに移送されるインクが貯蔵されるインクタンクと、
前記インクタンク内のインクを前記インクジェットヘッドに移送するとともに、前記インクジェットヘッドに移送されたインクを回収するインク移送部とを備え、
前記排出路を経て前記圧力室から排出されたインクは、前記インクジェットヘッドから回収されたインクに合流されることを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェットヘッド及びインクジェット記録装置に関し、詳しくは、インクジェットヘッドの共通インク室内の残留気泡を効率的に除去できるインクジェットヘッド及びインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ（インクジェット記録装置）に用いられるインクジェットヘッドとして、各圧力室へインクを供給するための共通インク室を備えたものがある。この共通インク室は、インクタンクからインクが供給されるとともに、圧電素子の駆動によって内圧が変化される各圧力室に連通しており、各圧力室にインクを供給する。この共通インク室内に残留気泡が存在すると、この気泡が圧力室内に侵入する虞がある。気泡が圧力室内に侵入すると、圧力室に連通したノズルからのインク吐出性能に影響を及ぼす虞がある。
【０００３】
このような残留気泡を除去できるインクジェットヘッドとして、共振現象を利用してインク流路内壁から気泡を剥がし、共通インク室内のインク流動によって残留気泡を除去するようにしたものが提案されている（特許文献１）。また、共通インク室の天井面を、インク排出側が上方になるように傾斜させ、気泡の浮力を利用して残留気泡を除去するようにしたものが提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−０８７２８８号公報
【特許文献２】特開２００９−１２６０４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、インクジェットヘッドにおいては、高解像度化や印字幅拡大の要求から、ノズル数は増大する傾向にある。そのため、単位時間あたりのインク消費量も増大し、共通インク室の容量が大きくなり、共通インク室へのインク供給圧力も高くなる傾向にある。
【０００６】
特許文献１に記載されたインクジェットヘッドにおいては、共通インク室の容量を大きくした場合には、この共通インク室内において、気泡除去が十分に行われるようなインク流速が得られない可能性がある。また、共通インク室へのインク供給圧力を、例えば７０ｋＰａというような高圧にした場合には、共通インク室でのインクの流れは、インク供給口の反対側、すなわち、インク供給口が共通インク室の天井側にある場合には底面側に集中してしまい、天井側の気泡除去が十分に行われず、ノズルから多くのインクを吐き捨ててしまう。
【０００７】
また、特許文献２に記載されたインクジェットヘッドにおいては、共通インク室の天井面の傾斜角度を維持したまま容量を大きくすると、共通インク室の高さ寸法が大きくなってしまう。共通インク室の高さ寸法を維持して容量を大きくすると、天井面の傾斜角度が小さくなってしまい、小さな残留気泡を十分に除去することができなくなる。
【０００８】
そこで、本発明は、インクジェットヘッドの共通インク室内の残留気泡を効率的に除去できるインクジェットヘッド及びインクジェット記録装置を提供することを課題とする。
【０００９】
本発明の他の課題は、以下の記載により明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。
【００１１】
１．
共通インク室と、
前記共通インク室に形成され、該共通インク室にインクを供給する流路に連通するインク供給口と、
前記共通インク室に形成され、該共通インク室からインクを回収する流路に連通するインク回収口と、
前記共通インク室に注入孔を介して連通し、電圧の印加によって容積変動を生ずる少なくとも１つの圧力室と、
前記圧力室に連通し、該圧力室内から外部に吐出されるインクの流路となるノズルと、
前記共通インク室内の上方側における前記インク供給口から前記インク回収口に至るインクの流れを変化させる整流板とを備え、
前記整流板は、その少なくとも一部が、前記共通インク室内における前記インク供給口の近傍に配置されていることを特徴とするインクジェットヘッド。
２．
前記圧力室に連通し、該圧力室内のインクを排出させる排出路を備えたことを特徴とする前記１記載のインクジェットヘッド。
３．
前記整流板は、前記インク供給口の近傍を流れるインクを、前記共通インク室内の中央部上方側に導く形状となっていることを特徴とする前記１又は２記載のインクジェットヘッド。
４．
前記整流板は、前記共通インク室内に２枚以上が配置されていることを特徴とする前記１、２又は３記載のインクジェットヘッド。
５．
前記共通インク室は、天井面が水平面に対して傾斜しており、前記インク供給口よりも前記インク回収口のほうが高い位置となっていることを特徴とする前記１〜４の何れかに記載のインクジェットヘッド。
６．
前記整流板は、縦壁部を介して前記共通インク室に一体的に連設されていることを特徴とする前記１〜５の何れかに記載のインクジェットヘッド。
７．
前記整流板は、前記共通インク室内の前記インクの流れに沿う曲面部を有することを特徴とする前記１〜６の何れかに記載のインクジェットヘッド。
８．
前記共通インク室の内部にフィルターを備えることを特徴とする前記１〜７の何れかに記載のインクジェットヘッド。
９．
前記整流板は、前記共通インク室内に配置される圧力減衰手段に設けられていることを特徴とする前記１〜８の何れかに記載のインクジェットヘッド。
１０．
前記共通インク室は、少なくとも前記インク供給口及び前記インク回収口が設けられた第１の部材と、少なくとも前記圧力室の取付け部及び前記整流板が設けられた第２の部材とを突き合わせ結合することによって構成されていることを特徴とする前記１〜９の何れかに記載のインクジェットヘッド。
１１．
前記１〜１０の何れかに記載のインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドの前記共通インク室に移送されるインクが貯蔵されるインクタンクと、
前記インクタンク内のインクを前記共通インク室に移送するインク移送部とを備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
１２．
前記２〜１０の何れかに記載のインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドに移送されるインクが貯蔵されるインクタンクと、
前記インクタンク内のインクを前記インクジェットヘッドに移送するとともに、前記インクジェットヘッドに移送されたインクを回収するインク移送部とを備え、
前記排出路を経て前記圧力室から排出されたインクは、前記インクジェットヘッドから回収されたインクに合流されることを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、インクジェットヘッドの共通インク室内の残留気泡を効率的に除去できるインクジェットヘッド及びインクジェット記録装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のインクジェット記録装置の一例を示す要部概略構成図
【図２】インクジェットヘッドにおけるインクの流路を示す流路図
【図３】インクジェットヘッドのヘッドチップ部分を模式的に示す分解斜視図
【図４】インクジェットヘッドの流量調整部材の実施形態を示す斜視図
【図５】インクジェットヘッドの整流板の他の実施形態を示す要部縦断面図
【図６】インクジェットヘッドの整流板の他の実施形態を示す要部縦断面図
【図７】本発明のインクジェット記録装置の他の例を示す要部概略構成図
【図８】インクジェットヘッドの整流板の他の実施形態を示す要部縦断面図
【図９】インクジェットヘッドの整流板の他の実施形態を示す縦断面図
【図１０】インクジェットヘッドの整流板の他の実施形態を示す縦断面図
【図１１】共通インク室の内部にフィルターを設けた実施形態を示す縦断面図
【図１２】外部フィルターを設けた実施形態を示す斜視図
【図１３】インクジェットヘッドの共通インク室の分解斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００１５】
〔インクジェット記録装置〕
図１は、本発明に係るインクジェット記録装置の一例を示す要部概略構成図であり、インクジェットヘッドを一部断面で示している。
【００１６】
インクジェット記録装置１００は、図示しない搬送手段によって一定方向（副走査方向）に搬送される記録媒体上に、インクジェットヘッド１からインクを吐出して画像を記録する。いわゆるワンパス方式のインクジェット記録装置においては、インクジェットヘッド１は固定して配置され、記録媒体が搬送される過程で、ノズルから記録媒体に向けてインクを吐出する。また、いわゆるスキャン方式のインクジェット記録装置においては、インクジェットヘッド１は図示しないキャリッジに搭載され、該キャリッジが副走査方向に直交する主走査方向に沿って移動する過程で、ノズルから記録媒体に向けてインクを吐出する。
【００１７】
図１では、１つのインクジェットヘッド１のみを示しているが、一般にインクジェット記録装置１００には、例えば、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、Ｋ（ブラック）等の各色インク用の複数のインクジェットヘッド１が搭載される。本実施形態に示すインクジェット記録装置１００においては、インクを貯蔵するインクタンク１０１とインクジェットヘッド１の共通インク室４１とが、インク移送管１０２及びインク返送管１０３によって連通されている。
【００１８】
インク移送管１０２の途中には、インクジェット記録装置１００の制御部１０４によって駆動制御される移送ポンプ１０５が設けられている。この移送ポンプ１０５が駆動することにより、インクタンク１０１内のインクが、インク移送管１０２を介してインクジェットヘッド１に移送される。また、移送ポンプ１０５が駆動することにより、インクジェットヘッド１内のインク（気泡等を含むインク）が、インク返送管１０３を介してインクタンク１０１に戻される。
【００１９】
このインクジェット記録装置１００において、インク移送管１０２、制御部１０４及び移送ポンプ１０５は、インクタンク１０１内のインクをインクジェットヘッド１に移送するインク移送部を構成している。
【００２０】
インクタンク１０１は、格別限定されないが、タンクの底面に到達しない仕切り板１０１ａによって、インク移送室１０１ｂとインク返送室１０１ｃとに仕切ることが好ましい。この場合、インク移送室１０１ｂ内にインク移送管１０２の一端部を配置し、また、インク返送室１０１ｃ内にインク返送管１０３の一端部を配置する。仕切り板１０１ａは、インク返送室１０１ｃに返送されてきたインク中の気泡が再度インク移送管１０２に流入しないように、インクを十分に脱気するために設けられる。気泡自体は浮力が高いので、気泡が仕切り板１０１ａの下側を通過してインク移送室１０１ｂに流入することが制限される。このような態様は、インクを循環使用する場合に好ましい態様である。
【００２１】
〔インクジェットヘッド〕
次に、図１に示した本発明に係るインクジェットヘッド１の具体的構成について説明する。
【００２２】
本発明は、例えば、シアーモード（エッジ（エンド）シュータ、サイドシュータ）型、ベンドモード型、いわゆるＭＥＭＳ型など各種のインクジェットヘッドに適用することができる。すなわち、本発明に係るインクジェットヘッドは、これら各種のインクジェットヘッドとして構成することができる。
【００２３】
本実施形態に示すインクジェットヘッド１は、シアーモードヘッドとして構成されている。このインクジェットヘッド１は、インク吐出面１Ｓが鉛直方向下側に向くように設置されて使用される。なお、本明細書において、「上」及び「下」は、「鉛直方向上側」及び「鉛直方向下側」を意味し、図１（使用状態を示す側面図）中の上側及び下側に対応する。ただし、本発明のインクジェットヘッドの使用状態は、インク吐出面１Ｓを鉛直方向下側に向ける状態に限定されず、傾けて使用してもよい。
【００２４】
インクジェットヘッド１は、図１に示すように、共通インク室４１を構成するインクマニホールド４と、このインクマニホールド４の圧力室取付け部４ａに接着された配線基板３と、配線基板３を挟んでインクマニホールド４の反対側の面（下面）に接着されたヘッドチップ２とを有して構成されている。配線基板３は、例えばガラス基板である。この配線基板３には、図示しない電源回路にＦＰＣ基板を介して接続される図示しない配線パターンが形成されている。インクマニホールド４は、合成樹脂材料等によって、開口部である圧力室取付け部４ａを下面に有する横長の箱型に形成されている。このインクマニホールド４には、圧力室取付け部４ａを塞いで、配線基板３が接着されている。インクマニホールド４の内部空間は、インクタンク１０１から供給されるインクが貯留される共通インク室４１となる。
【００２５】
図２は、このインクジェットヘッドにおけるインクの流路を示す流路図である。
【００２６】
共通インク室４１には、図１及び図２に示すように、インク供給口５ａが設けられている。このインク供給口５ａには、共通インク室４１内にインクを供給する流路をなすインク供給管５１ａが接続される。インク供給口５ａは、共通インク室４１の上側において、共通インク室４１を外方に連通させている。このインク供給口５ａに接続されるインク供給管５１ａの上端側には、接続部７ａが設けられている。この接続部７ａは、インクジェット記録装置１００側の接続部１０６ａに着脱可能に接続される。インクジェット記録装置１００側の接続部１０６ａは、インク移送管１０２に連通している。これにより、インクジェットヘッド１は、インクジェット記録装置１００からのインクの移送が可能となる。
【００２７】
また、共通インク室４１には、インク回収口５ｂが設けられている。このインク回収口５ｂには、共通インク室４１内からインクを回収する流路をなすインク回収管５１ｂが連結される。インク回収口５ｂは、共通インク室４１の上側において、共通インク室４１を外方に連通させている。このインク回収口５ｂに連結されるインク回収管５１ｂの上端側には、接続部７ｂが設けられている。この接続部７ｂは、インクジェット記録装置１００側の接続部１０６ｂに着脱可能に接続される。インクジェット記録装置１００側の接続部１０６ｂは、インク返送管１０３に連通している。これにより、インクジェットヘッド１は、インクジェット記録装置１００へのインクの返送が可能となる。
【００２８】
このインクジェットヘッド１において、インク供給口５ａから、インク回収管５１ｂの途中の後述するバッファ空間部６に至る流路が、主流路Ｆ１となる。
【００２９】
インク供給口５ａとインク回収口５ｂとは、共通インク室４１の長手方向の両端部に離して配置することが好ましい。本実施形態におけるインク供給口５ａは、インクマニホールド４の上面における図１中の左側の端部に配置され、また、インク回収口５ｂは、インクマニホールド４の上面における図１中の右側の端部に配置されている。これにより、インク供給口５ａから共通インク室４１に供給されたインクを、インク回収口５ｂに向けて、共通インク室４１内の全体に亘って流すことができる。従って、共通インク室４１内にインクが滞留する部位が形成されにくく、インク中の気泡をより効率良く排除することができる。
【００３０】
インクマニホールド４内には、図１に示すように、整流板４１ａが設けられている。この整流板４１ａは、インクマニホールド４に一体的に形成されている。この整流板４１ａは、共通インク室４１内の上方側におけるインク供給口５ａからインク回収口５ｂに至るインクの流れ（主流路Ｆ１）を変化させるものであり、この実施形態においては水平板として構成されている。整流板４１ａは、その少なくとも一部が、共通インク室４１内におけるインク供給口５ａの近傍に配置されている。この実施形態においては、整流板４１ａは、共通インク室４１の側端部からインク供給口５ａの直下に亘る位置に設けられている。この整流板４１ａは、共通インク室４１内の一端側から他端側に亘ることはなく、共通インク室４１内の長手方向について一部の領域のみに位置して配置されている。
【００３１】
この整流板４１ａは、少なくとも一部がインク供給口５ａの近傍に位置するので、インク供給口５ａからインクが流入すると、このインクの流速が速いため、インクの流れ方向を変えやすい。そして、整流板４１ａは、インクが共通インク室４１内の上方側により多く流れるようにして、共通インク室４１の上方側におけるインクの流速を速める。このようにインクの流速が速まることにより、共通インク室４１内の残留気泡が迅速に移動され、インク供給口５ａ側とインク回収口５ｂ側とのインクの圧力差が低い場合であっても、残留気泡を効率的に除去することができる。この整流板４１ａは、特に、共通インク室４１へのインク供給圧力を高圧にした場合に、より顕著な効果を発揮する。即ち、底面側に集中し易いインクの流れを、共通インク室４１内の上方側の流れに変えることができる。インクの流れを、上方側の流れに変えることができるため、ノズルから多くのインクを吐き捨ててしまうようなことはなくなる。
【００３２】
そして、インクマニホールド４内には、共通インク室４１に隣接して、インク排出室４１２が設けられている。このインク排出室４１２は、共通インク室４１に対しては、隔壁４５によって分離されている。この隔壁４５は、インクマニホールド４に一体的に形成されている。
【００３３】
図３は、インクジェットヘッドのヘッドチップ部分を模式的に示す分解斜視図である。
【００３４】
ヘッドチップ２には、図３に示すように、複数の圧力室２３が形成されている。これら圧力室２３は、ヘッドチップ２の上面部から下面部に亘って貫通された断面形状が矩形の透孔であり、上端側及び下端側が開放されている。ヘッドチップ２は、各圧力室２３に対応された圧電素子を有している。
【００３５】
各圧力室２３は、配線基板３に形成された注入孔３１ａを介して共通インク室４１に連通している。共通インク室４１内のインクは、注入孔３１ａを介して、各圧力室２３に注入される。各圧力室２３は、圧電素子への電圧の印加によって容積変動を生ずる。また、ヘッドチップ２の下面には、各圧力室２３に対応された複数のノズル２２を有するノズルプレート２１が接着されている。ノズル２２は、圧力室２３に対して、圧力室２３の下端の開口部を介して連通し、この圧力室２３を外部（下方）に連通させている。ノズルプレート２１の下面部がインク吐出面１Ｓとなる。各圧力室２３内のインクは、圧電素子の作用によって吐出圧力を付与され、ノズル２２を通って外部（下方）の記録媒体に向けて吐出される。
【００３６】
圧力室２３内のインクに吐出圧力を付与するための具体的な手段は問わず、公知の手段を採用することができる。本実施形態では、隣り合う圧力室２３，２３は、圧電素子により形成された駆動壁２４によって隔てられている。駆動壁２４は、圧力室２３内に臨む面に形成された図示しない駆動電極に、図示しない電源回路からＦＰＣ基板及び配線基板３に形成された図示しない配線パターンを経て所定電圧の駆動電圧が印加されることによって、せん断変形する。圧力室２３の両側の駆動壁２４、２４がせん断変形することにより、圧力室２３の内容積は膨張又は収縮する。これにより、圧力室２３内のインクに圧力が付与され、ノズル２２を通ってインクが吐出される。
【００３７】
ヘッドチップ２に形成される圧力室２３は、その数は特に問わない。本実施形態に示すヘッドチップ２は、複数の圧力室２３が、ヘッドチップ２の長手方向である図３中Ｘ方向に沿う複数列に配列されている。
【００３８】
なお、この実施形態においては、各圧力室２３，２３の間にダミーチャネルが設けられておらず、隣接する圧力室２３，２３が１枚の駆動壁２４を共用している。そのため、各圧力室２３が独立して駆動（膨張又は収縮）することはできないので、いわゆる３サイクル駆動を行う。一つの圧力室２３あたり２枚の駆動壁２４，２４を設け、各圧力室２３それぞれの両壁部をなすようにすると、一の圧力室２３を構成する駆動壁２４と隣接する圧力室２３を構成する駆動壁２４との間の空隙がダミーチャネルとなる。この場合には、各圧力室２３は独立して駆動（膨張又は収縮）することができる。
【００３９】
そして、各圧力室２３の側方に位置して、個別連通路４２２が形成されている。この個別連通路４２２は、圧力室２３（注入孔３１ａからノズル２２までの間）の側方に連通している。本実施形態において、個別連通路４２２は、ノズルプレート２１の上面にノズル２２に対応して形成された溝であり、ノズルプレート２１上にヘッドチップ２が重ねられることにより、流路を構成している。
【００４０】
これら個別連通路４２２は、それぞれが共通流路４２１に連通し互いに合流している。共通流路４２１は、ヘッドチップ２の側方部分において各圧力室２３の配列方向（Ｘ方向）に穿設された隧道である。この共通流路４２１の端部は、ヘッドチップ２に形成された排出チャネル４２４に連通されている。この排出チャネル４２４は、ヘッドチップ２の長手方向一端側に形成され、インク排出室４１２の下方に位置している。このようにして、各圧力室２３は、排出チャネル４２４に連通されている。
【００４１】
注入孔３１ａから各圧力室２３に向けて注入されたインクの一部は、各個別連通路４２２を経て、共通流路４２１に至る。そして、共通流路４２１に至ったインクは、排出チャネル４２４を経て、配線基板３に形成された排出孔３１ｂを通って、インク排出室４１２に至る。
【００４２】
個別連通路４２２、共通流路４２１は、上記態様に限定されない。各圧力室２３から、これら個別連通路４２２、共通流路４２１及び排出チャネル４２４を経て、排出室４１２に至る流路が形成できれば良い。従って、個別連通路４２２は、例えば、ヘッドチップ２や、ヘッドチップ２とノズルプレート２１との間に設けられる図示しないスペーサ部材に設けても良い。また、共通流路４２１は、例えば、ノズルプレート２１や、ヘッドチップ２とノズルプレート２１の間に別途設けられる図示しないスペーサ部材に設けても良い。
【００４３】
なお、このインクジェットヘッド１においては、各圧力室２３内から各個別連通路４２２及び共通流路４２１を経てインク排出室４１２に至る流路が形成されていることを考慮して、この条件においてノズル２２からのメニスカスブレイクが生じないように、移送ポンプ１０５が与える圧力等の条件が決定される。
【００４４】
そして、図１及び図２に示すように、インク排出室４１２には、このインク排出室４１２内からインクを排出する流路をなすインク排出管５１ｃが連結されている。このインク排出管５１ｃの上端側は、インク回収管５１ｂに合流している。インク回収管５１ｂとインク排出管５１ｃとは、合流箱６１に接続されることによって合流している。
【００４５】
合流箱６１は、合成樹脂材料や金属材料から一体的に構成されており、内部にバッファ空間部６が形成されている。合流箱６１の外面には、バッファ空間部６に至る第１乃至第３の開口部４８ａ，４８ｂ，４８ｃが形成されている。第１の開口部４８ａからバッファ空間部６を経て第３の開口部４８ｃに至る流路は、インク回収管５１ｂの中途部に介在されている。実装状態としては、インク回収管５１ｂを中途部において上流側及び下流側に分け、上流側を第１の開口部４８ａに接続させ、下流側を第３の開口部４８ｃに接続させることになる。そして、第２の開口部４８ｂには、インク排出管５１ｃを接続させる。
【００４６】
このインクジェットヘッド１において、各個別連通路４２２から、共通流路４２１、排出チャネル４２４、排出孔３１ｂ、インク排出室４１２及びインク排出管５１ｃを経て、バッファ空間部６に至る流路が、排出路４２３となる。この排出路４２３は、各圧力室２３に連通し、各圧力室２３内のインクを排出させ、バッファ空間部６においてインク回収管５１ｂに合流させる流路である。そして、各注入孔３１ａを経て、排出路４２３（各個別連通路４２２からバッファ空間部６への入口）までが、副流路Ｆ２となる（図２参照）。
【００４７】
ところで、排出路４２３は各圧力室２３に対応した個別連通路４２２の全てを通過する流路として形成されているため、圧力室２３の高密度化に伴い、排出路４２３全体の流路抵抗は大きくなっている。従って、インク排出管５１ｃをインク回収管５１ｂに合流させても、インク供給口５ａからインク回収管５１ｂを経る主流路Ｆ１の流量が多く、各注入孔３１ａから排出路４２３に至る副流路Ｆ２の流量が少ないために、これらが円滑に合流しないことが考えられる。このインクジェットヘッド１においては、主流路Ｆ１と副流路Ｆ２との合流（インク排出管５１ｃとインク回収管５１ｂとの合流）を、バッファ空間部６において行い、また、後述する流量調整部材９や吸引ポンプを使用することにより、これら主流路Ｆ１及び副流路Ｆ２の流量が異なっても、円滑に合流させることができる。
【００４８】
上述のようなインクジェットヘッド１及びこれを備えたインクジェット記録装置１００によれば、インク供給口５ａからインクを供給するだけで、共通インク室４１内の残留気泡は、主流路Ｆ１を経てインク回収管５１ｂから排出される。このとき、整流板４１ａの作用により、共通インク室４１の上方側におけるインクの流速が速くなっているので、共通インク室４１内の残留気泡を良好に排出することができる。また、このインクジェットヘッド１においては、各圧力室２３近傍の残留気泡をも、副流路Ｆ２を経て、インク排出管５１ｃから排出させることができる。よって、インクマニホールド４内の全体（共通インク室４１内及び各圧力室２３の近傍）の残留気泡を効率的に除去することができる。
【００４９】
また、このインクジェットヘッド１及びこれを備えたインクジェット記録装置１００によれば、画像記録中にインクタンク１０１との間でインクを循環させた際に、各圧力室２３の近傍のインクをも、副流路Ｆ２を経て効率よく循環させることができる。このため、画像記録中にノズル２２から引き込まれた気泡も迅速に排出させることができる。また、沈降し易い粒子や顔料等が含まれているインクを使用する場合には、画像記録中の各個別連通路４２２及び共通流路４２１における粒子や顔料等の沈降を効果的に抑制して、インクの濃度偏差を抑制することができる。
【００５０】
〔圧力損失調整手段〕
このインクジェットヘッド１には、主流路Ｆ１の流路抵抗と副流路Ｆ２の流路抵抗との相対関係を調整する圧力損失調整手段を設けてもよい。
【００５１】
この圧力損失調整手段は、主流路Ｆ１と副流路Ｆ２との流路抵抗の差に相当する圧力損失ΔＰを、主流路Ｆ１に付与する。または、圧力損失調整手段は、副流路Ｆ２の流路抵抗を減らして、主流路Ｆ１の流路抵抗に相当するものにする。
【００５２】
副流路Ｆ２の流路抵抗は、全ての注入孔３１ａ、全ての個別連通路４２２及び共通流路４２１を含む排出路４２３全体における流路径、流路長、屈曲部の数、流速などによって決まる流路抵抗である。これら個別連通路４２２及び共通流路４２１は、流路径が極めて細いうえに流路長が長いので、大きな流路抵抗を生じさせている。
【００５３】
このインクジェットヘッド１においては、圧力損失調整手段により、主流路Ｆ１の流路抵抗と、副流路Ｆ２の流路抵抗とを均衡させることにより、インク供給管５１ａ内のインク圧力Ｐ０によって、容易に主流路Ｆ１及び副流路Ｆ２の両方に均等にインクを流すことができる。
【００５４】
圧力損失調整手段の一例を図４に示す。図４は、圧力損失調整手段の一例が設けられたインク回収管５１ｂを一部破断した状態を示す斜視図である。
【００５５】
圧力損失調整手段としては、例えば、図４に示すように、インク回収管５１ｂの流路断面積を部分的に狭める流量調整部材９を用いることができる。この流量調整部材９は、インク回収管５１ｂ内に保持され、インク回収管５１ｂの内径を部分的に狭くする部材である。本実施形態の流量調整部材９は、インク回収管５１ｂの内壁に沿う円筒部９５と、この円筒部９５の一端部を閉蓋する円盤部９６とを有して一体的に構成されている。円盤部９６の中央部には、流路孔９４が形成されている。この流量調整部材９が配置された部位におけるインク回収管５１ｂの流路は、この流路孔９４のみとなる。従って、流量調整部材９は、この流路孔９４によってインク回収管５１ｂの流路断面積を部分的に狭め、インク回収管５１ｂ内を流れるインクの圧力を損失させる。
【００５６】
流量調整部材９の材質は特に限定されないが、インクの非浸透性、インク回収管５１ｂへの挿入し易さ及びインクに対する耐腐食性に優れるステンレス等の金属、セラミックス、合成樹脂が挙げられる。
【００５７】
なお、流量調整部材９の流路孔９４の長さを短くすることにより、流路孔９４内に気泡が入ったときの流路抵抗の変動を抑え、流速のばらつきを抑えることができる。図４に示した流量調整部材９の流路孔９４の長さは、例えば０．５ｍｍ程度である。流路孔９４の長さを０．５ｍｍ程度にすることにより、気泡による流路抵抗の変動を抑えることができる。
【００５８】
この流量調整部材９によって付与される圧力損失ΔＰは、主流路Ｆ１と副流路Ｆ２との流路抵抗の差に相当する圧力損失ΔＰであり、流路孔９４の内径によって調整される。この圧力損失ΔＰにより、主流路Ｆ１の流路抵抗と、副流路Ｆ２の流路抵抗とが均衡される。すなわち、インク供給管５１ａ内のインク圧力Ｐ０は、主流路Ｆ１のバッファ空間部６の直前において圧力Ｐ１に減圧され、副流路Ｆ２のバッファ空間部６の直前における圧力Ｐ２にほぼ等しいものとなる。また、インク供給管５１ａ内のインク圧力Ｐ０は、移送ポンプ１０５が与える圧力にほぼ等しい。副流路Ｆ２の圧力Ｐ２は、吐出ノズル２２からのメニスカスブレイクが生じないように、メニスカスブレイクが生じる圧力Ｐｘより小さく設定される。すなわち、〔Ｐ１＝（Ｐ０−ΔＰ）＝Ｐ２＜Ｐｘ〕となる。この結果、インク供給管５１ａ内のインク圧力Ｐ０によって、主流路Ｆ１及び副流路Ｆ２の両方に均等にインクを流すことができる。
【００５９】
なお、インク圧力Ｐ０は、インク供給管５１ａにＴ字分岐を設け、分岐させた先においてマノメータにより測定することができる。圧力Ｐ１は、インク回収管５１ｂ（流量調整部材９より下流、バッファ空間部６より上流）にＴ字分岐を設け、分岐させた先においてマノメータにより測定することができる。圧力Ｐ２は、インク排出管５１ｃ（バッファ空間部６より上流）にＴ字分岐を設け、分岐させた先においてマノメータにより測定することができる。
【００６０】
流量調整部材９の流路孔９４の具体的な内径は、個別連通路４２２及び共通流路４２１などの圧力損失要素による圧力損失を考慮して、インク回収管５１ｂの圧力損失が所望の圧力損失となるように適宜調整される。例えば、インク回収管５１ｂから回収されるインク流量と、各個別連通路４２２及び共通流路４２１を経てインク排出管５１ｃから排出されるインク流量とが均一になるように、流量調整部材９の流路孔９４の内径を調整すれば、主流路Ｆ１及び副流路Ｆ２の両方に均等にインクを流すことができる。これにより、インク貯留室４１内（主流路Ｆ１）と、各圧力室２３内、個別連通路４２２及び共通流路４２１内（副流路Ｆ２）とに、迅速にインクを貯留させることができるため、特にインクの初期導入の際に好ましい態様である。
【００６１】
なお、流量調整部材９の流路孔９４の内径を調整することにより、インク回収管５１ｂから回収されるインク流量（主流路Ｆ１）と、各個別連通路４２２及び共通流路４２１を経てインク排出管５１ｃから排出されるインク流量（副流路Ｆ２）とを異ならせることもできる。例えば、流量調整部材９の流路抵抗を高くして、インク回収管５１ｂから回収されるインク流量（主流路Ｆ１）よりも、各個別連通路４２２及び共通流路４２１を経てインク排出管５１ｃから排出されるインク流量（副流路Ｆ２）の方を多くする（副流路Ｆ２の流速を上げる）ことにより、圧力室２３回りに付着した取り除きにくい気泡もより容易に除去することができる。また、逆に、流量調整部材９の流路抵抗を低くして、副流路Ｆ２よりも主流路Ｆ１の方の流量を多くする（主流路Ｆ１の流速を上げる）こともできる。この場合には、主流路Ｆ１内の特に天井面や角部に付着した気泡を容易に除去することができる。また、この場合には、インクマニホールド４内に圧力室２２の上方に位置するダンパー部材（ＭＦ（Manifold）ダンパー部材）を設けた場合にも、このダンパー部材回りに残留し易い気泡を容易に除去することができる。
【００６２】
この流量調整部材９は、合流箱６１内に設けてもよい。流量調整部材９を予め合流箱６１内に保持させておけば、この合流箱６１をインク回収管５１ｂに介在接続させるだけで、インク回収管５１ｂに所望の圧力損失を付与することができる。また、流量調整部材９を変更、交換したいときには、合流箱６１ごと交換することができ、迅速、容易な交換を行うことができる。さらに、流量調整部材９の近傍に夾雑物が付着して汚損してしまった場合等にも、合流箱６１を交換することにより、迅速、容易に清冽な状態とすることができる。
【００６３】
また、インク排出管５１ｃには、図１及び図２に示すように、逆止弁８を設けてもよい。この逆止弁８は、インク排出室４１２からバッファ空間部６に向けたインクの流出を許容し、その反対方向のインクの流れを阻止するように機能する。例えば、インク中に含まれる夾雑物によって各個別連通路４２２及び共通流路４２１が目詰まりし、副流路Ｆ２の圧力Ｐ２が下がると、共通インク室４１内の主流路Ｆ１の圧力Ｐ１との間に圧力差が生じる。この場合に、インク回収管５１ｂから回収されたインクが、バッファ空間部６を経てインク排出管５１ｃに逆流する虞がある。インク排出管５１ｃに逆止弁８を設けることにより、インクの逆流によって共通流路４２１及び各個別連通路４２２に気泡や夾雑物が戻ることを防止することができる。
【００６４】
なお、この逆止弁８も圧力損失要素の一つであるため、逆止弁のクラッキング圧力（開弁圧）は低いほうがよく、ノズル２２からのメニスカスブレイクが生じる圧力Ｐｘ（例えば５ｋＰａ程度）よりも低いことが必要である。また、ノズル２２からのメニスカスブレイクを確実に防止するには、移送ポンプ１０５による加圧をせずに、インク返送管１０３に（インク回収管５１ｂと排出流路４２３とのバッファ空間部６よりも下流側に）吸引ポンプを設け、この吸引ポンプが生じさせる負圧のみによりインクを循環させるようにしてもよい。
【００６５】
以上説明した実施形態のインクジェット記録装置１００においては、インクジェットヘッド１とインクタンク１０１との間でインクを循環させているが、本発明はこれに限定されない。図示しないが、インク回収管５１ｂ及びインク排出管５１ｃから流出したインクを、インクタンク１０１に戻さずに、廃インクタンクに排出させるように構成してもよい。後述する他の実施形態のインクジェットヘッド１を用いた場合も同様である。
【００６６】
〔整流板の他の実施形態〕
図５は、インクジェットヘッドの整流板の他の実施形態を示す要部縦断面図である。
【００６７】
図５（ａ）に示すように、このインクジェットヘッド１において、整流板４１ａは、先端側を上側に傾斜させて設けることも好ましい。なお、その一部である先端側が供給口５ａの近傍に配置されていれば、基端側は供給口５ａから離れていてもよい。この場合、インク供給口５ａから流入したインクは、直進する流路を整流板４１ａにより阻まれ、整流板４１ａの先端側に向けて進路を変え、整流板４１ａが傾斜しているために共通インク室４１内の上方側に向かって流れる。従って、共通インク室４１内の上方側のインク流量が多くなり、流速が速まるので、残留気泡が効率的に排出される。また、整流板４１ａは、インク供給口５ａから流入したインクを、共通インク室４１内の中央部上方側に導く形状であることがより好ましい。例えば、整流板４１ａは、先端側が共通インク室４１内の中央部上方側に向かうように傾斜させて設けることが好ましい。この場合、インク供給口５ａから流入したインクは、共通インク室４１内の中央部上方側に向かって流れる。従って、インク供給口５ａの近傍及びインク回収口５ｂの近傍よりも流路が広いために流速が遅くなり気泡が残留し易い中心部付近でのインク流速を速めることができ、残留気泡を効率的に排出することができる。
【００６８】
また、整流板４１ａは、図５（ｂ）に示すように、共通インク室４１内のインクの流れに沿う曲面部を有するものとしてもよい。この整流板４１ａは、インク供給口５ａから流入したインクの進路を所望の進路に変化させるために、該所望の進路に対応する曲面部を有している。整流板４１ａに曲面部を設けることにより、流路を狭めることなく、インクの進路を所望の進路に変化させることができる。この整流板４１ａを用いることにより、インク供給口５ａから流入したインクは、直進する流路を整流板４１ａにより阻まれ、曲面部に沿って整流板４１ａの先端側に向けて進路を変え、共通インク室４１内の中央部上方側に向かって流れる。従って、共通インク室４１内の上方側のインク流量が多くなり、流速が速まるので、残留気泡が効率的に排出される。
【００６９】
図６は、インクジェットヘッドの整流板の他の実施形態を示す要部縦断面図である。
【００７０】
図６に示すように、整流板４１ａは、圧力減衰手段であるダンパー部材（ＭＦ（Manifold）ダンパー）８１に設けてもよい。このダンパー部材８１は、共通インク室４１の底面部に配置され、各圧力室２２の上方に位置している。このダンパー部材８１は、圧力室２２の変形により発生し共通インク室４１に戻る圧力波を緩衝して、この圧力波が他の圧力室２２に影響すること（クロストーク）を防止するものである。整流板４１ａは、ダンパー部材８１の上面板に一体的に突設されている。整流板４１ａは、前述したように、共通インク室４１の中央部の上側に向けて傾斜したもの（図６（ａ））であっても、水平なもの（図６（ｂ））であってもよい。このインクジェットヘッド１においては、ダンパー部材８１の回りに残留し易い気泡を効率的に除去することができる。
【００７１】
〔インクジェットヘッドの他の実施形態〕
インクマニホールド４内には、図７に示すように、排出路４２３を複数設けてもよい。図７は、本発明に係るインクジェット記録装置の他の一例を示す要部概略構成図であり、インクジェットヘッドを一部断面で示している。図１と同一符号の部位は同一構成の部位であるため、これらの説明は上記説明を援用し、ここでは省略する。
【００７２】
本実施形態においては、インクマニホールド４内のヘッドチップ２の長手方向一方側及び他方側に、それぞれ隔壁４５，４５を設け、インク貯留室４１の両側に、２つのインク排出室４１２，４１２を設ける。そして、各インク排出室４１２，４１２を経由する一方及び他方の２つの排出路４２３，４２３を設ける。一方の排出路４２３は、前述した実施形態における排出路４２３と同一のものである。他方の排出路４２３も、前述した実施形態における排出路４２３と同様に構成することができる。
【００７３】
すなわち、一方のインク排出室４１２には、前述のように、このインク排出室４１２内からインクを排出する流路をなす一方のインク排出管５１ｃを連設する。同様に、他方のインク排出室４１２にも、このインク排出室４１２内からインクを排出する流路をなす他方のインク排出管５１ｃを連設する。
【００７４】
そして、これらインク排出管５１ｃ，５１ｃの上端側を、それぞれインク回収管５１ｂに合流させる。各インク排出管５１ｃ，５１ｃとインク回収管５１ｂとは、前述した実施形態と同様に合流箱６１に接続することによって合流させることができる。
【００７５】
合流箱６１の外面には、バッファ空間部６に至る第１乃至第４の開口部４８ａ,４８ｂ,４８ｃ,４８ｄが形成されている。第１の開口部４８ａからバッファ空間部６を経て第３
の開口部４８ｃに至る流路は、インク回収管５１ｂの中途部に介在される。実装状態としては、インク回収管５１ｂを中途部において上流側及び下流側に分け、上流側を第１の開口部４８ａに接続させ、下流側を第３の開口部４８ｃに接続させることになる。そして、第２の開口部４８ｂには、一方のインク排出管５１ｃを接続させる。第４の開口部４８ｄには、他方のインク排出管５１ｃを接続させる。
【００７６】
本実施形態においては、排出路４２３，４２３は、各注入孔３１ａから各圧力室２３を経て、ヘッドチップ２の長手方向一方側及び他方側に分かれて、両側の排出孔３１ｂ，３１ｂ及び両側の排出チャネル４２４，４２４を経てバッファ空間部６に至るインクの経路となる。すなわち、圧力室２３内から共通流路４２１に至ったインクは、ヘッドチップ２の長手方向一方側及び他方側に分かれ、それぞれ排出チャネル４２４，４２４を経て排出孔３１ｂ，３１ｂに至る。各排出孔３１ｂ，３１ｂに至ったインクは、これら排出孔３１ｂ，３１ｂを通って、一方及び他方のインク排出室４１２，４１２を経て、一方及び他方のインク排出管５１ｃ，５１ｃに至る。
【００７７】
このように排出路４２３を複数設けた場合には、排出孔３１ｂまでの距離が短い各圧力室２３を多くすることができるので、排出路４２３全体の流路抵抗を低く抑えることができ、副流路Ｆ２の流路抵抗を低く抑えることができる。
【００７８】
図８は、インクジェットヘッドの整流板の他の実施形態を示す要部縦断面図である。
【００７９】
図８に示すように、この実施形態における整流板４１ａは、隔壁（縦壁部）４５を介して共通インク室４１に一体的に連設されている。すなわち、共通インク室４１とインク排出室４１２とを分離する隔壁４５と整流板４１ａとが一体的に連設され、これらが共通インク室４１に一体的に連設されている。隔壁４５と整流板４１ａとが共通インク室４１に一体的に連設されているため、作製が容易であるとともに、整流板４１ａの剛性、耐久性を高めることができる。
【００８０】
図９は、インクジェットヘッドの整流板の他の実施形態を示す縦断面図である。
【００８１】
整流板４１ａは、共通インク室４１内に２枚以上を配置してもよく、図９は、２枚の整流板４１ａ、４１ｂを配置した例である。この共通インク室４１内には、図９に示すように、前述した整流板４１ａが第１の整流板４１ａとして設けられ、さらに、第２の整流板４１ｂが設けられている。この第２の整流板４１ｂは、共通インク室４１内の長手方向のほぼ中央に位置し、共通インク室４１内におけるインクの流れの上流側が下方に位置し、下流側が上方に持ち上がった傾斜した平板状に形成されている。この第２の整流板４１ｂは、共通インク室４１に一体的に設けることができる。
【００８２】
この第２の整流板４１ｂにより、共通インク室４１の天井面に当たって跳ね返されたインクの流れを再び上側に戻すことができる。従って、共通インク室４１の上方側におけるインク流量を増加させることができ、流速を速められる。そのため、共通インク室４１の上方側の残留気泡が効率的に排出される。共通インク室４１が長尺化された場合には、共通インク室４１の長さに応じて、第２の整流板４１ｂの枚数をさらに増やすことが好ましい。第２の整流板４１ｂの枚数を増やすことにより、共通インク室４１の上方側におけるインクの流速を維持することができ、共通インク室４１の上方側の残留気泡が効率的に排出される。
【００８３】
図１０は、インクジェットヘッドの整流板の他の実施形態を示す縦断面図である。
【００８４】
インク回収口５ｂ側の隔壁４５は、図１０に示すように、共通インク室４１内からインク回収口５ｂに向かうインクの流れ方向に対応させて、共通インク室４１の底面部から徐々にインク回収口５ｂに接近するように傾斜させてもよい。
【００８５】
前述した各実施形態において、共通インク室４１は、天井面を水平面に対して傾斜させてもよい。すなわち、インク供給口５ａよりもインク回収口５ｂのほうが高い位置となるように天井面を傾斜させる。この傾斜により、共通インク室４１内の残留気泡は、天井面に沿って高い側、つまりインク回収口５ｂ側に移動するので、整流板４１ａによる整流効果との相乗効果により、残留気泡をより効率的に排出することができる。
【００８６】
図１１は、共通インク室の内部にフィルターを設けた実施形態を示す縦断面図である。
【００８７】
図１１に示すように、共通インク室４１の内部には、フィルター７１を設けてもよい。このフィルター７１は、共通インク室４１内に、整流板４１ａの先端部とほぼ同じ高さ位置に水平に設けられ、共通インク室４１内を上側及び下側に分割している。このフィルター７１は、整流板４１ａと異なり、共通インク室４１内の一端側から他端側に亘っている。このフィルター７１は、共通インク室４１内の上側から下側に流れるインクが透過するときに、このインクに含まれる気泡及び沈降した粒子や顔料等を除去する。このインクジェットヘッド１においては、整流板４１ａが設けられていることにより、フィルター７１の上側におけるインクの流速が速くなっているので、フィルター７１の上側の残留気泡が効率よく排出され、ノズル２２からの気泡巻込み時にフィルター７１によって発生する微細気泡をも除去することができる。
【００８８】
図１２は、外部フィルターを設けた実施形態を示す斜視図である。
【００８９】
図１２に示すように、フィルターとして、外部フィルター７２を用いることもできる。外部フィルター７２は、インクマニホールド４の外方、インク回収管５１ｂの中途部に設置され、インク回収口５ｂから回収されたインクが透過するようになっている。外部フィルター７２を透過するインクは、このインクに含まれる気泡及び沈降した粒子や顔料等を除去され、インクタンク１０１に戻される。
【００９０】
〔共通インク室の実施形態〕
図１３は、インクジェットヘッドの共通インク室の分解斜視図である。
【００９１】
このインクジェットヘッド１において、共通インク室４１は、図１３に示すように、第１の部材９１及び第２の部材９２を突き合わせて結合することによって構成することができる。これら第１及び第２の部材９１、９２は、それぞれ合成樹脂材料により一体的に形成されている。
【００９２】
第１の部材９１には、少なくともインク供給口５ａ及びインク回収口５ｂが設けられている。また、第１の部材９１は、共通インク室４１の天蓋部となる平板状の天蓋板９３を有し、この天蓋板９３の両端側にインク供給口５ａ及びインク回収口５ｂが設けられている。
【００９３】
第２の部材９２には、少なくとも圧力室の取付け部４ａ及び整流板４１ａが設けられている。また、第２の部材９２は、共通インク室４１となる空間部を有し、この空間部内に整流板４１ａを備えている。共通インク室４１となる空間部の開放された下端部が、圧力室の取付け部４ａとなっている。また、第２の部材９２には、インク排出室４１２及びインク排出管５１ｃが設けられている。
【００９４】
これら第１及び第２の部材９１、９２を突き合わせて結合することにより、インクマニホールド４が構成され、このインクマニホールド４内に共通インク室４１が構成される。
【００９５】
なお、この実施形態においては、インク排出室４１２及びインク排出管５１ｃがそれぞれインクマニホールド４の両側部に設けられている。すなわち、排出路４２３，４２３は、各注入孔３１ａから各圧力室２３を経て、ヘッドチップ２の長手方向一方側及び他方側に分かれて、両側の排出孔３１ｂ，３１ｂ及び両側の排出チャネル４２４，４２４を経てバッファ空間部６に至るインクの経路となる。従って、各圧力室２３内から共通流路４２１に至ったインクは、ヘッドチップ２の長手方向一方側及び他方側に分かれ、それぞれ排出チャネル４２４，４２４を経て排出孔３１ｂ，３１ｂに至る。各排出孔３１ｂ，３１ｂに至ったインクは、これら排出孔３１ｂ，３１ｂを通って、一方及び他方のインク排出室４１２，４１２を経て、一方及び他方のインク排出管５１ｃ，５１ｃに至る。
【００９６】
このように排出路４２３を複数設けた場合には、各圧力室２３から排出孔３１ｂに至る距離を短くすることができるので、排出路４２３全体の流路抵抗を低く抑えることができ、副流路Ｆ２の流路抵抗を低く抑えることができる。
【００９７】
前述の実施形態は、本発明に係るインクジェットヘッドをシアーモードヘッドとして構成した例であるが、本発明はこれに限定されず、気泡が残留し得る共通インク室を備えたインクジェットヘッドであれば、各種のインクジェットヘッドに適用することができる。
【符号の説明】
【００９８】
１：インクジェットヘッド
２：ヘッドチップ
２１：ノズルプレート
２２：ノズル
２３：圧力室
２４：駆動壁
２４ａ：圧電素子
３：配線基板
３１ａ：注入孔
３１ｂ：排出孔
３１ｃ：個別排出孔
４：インクマニホールド
４１：共通インク室
４１２：インク排出室
４２１：共通流路
４２２：個別連通路
４２３：排出路
４２４：排出チャネル
４５：隔壁
４６：連通路
４７：隔板
５ａ：インク供給口
５ｂ：インク回収口
５１ａ：インク供給管
５１ｂ：インク回収管
５１ｃ：インク排出管
６：バッファ空間部
６１：合流箱
７１：フィルター
７２：外部フィルター
８：逆止弁
８１：ダンパー部材
９：流量調整部材
Ｆ１：主流路
Ｆ２：副流路
１００：インクジェット記録装置
１０１：インクタンク
１０２：インク移送管
１０３：インク返送管
１０４：制御部
１０５：移送ポンプ
【図１】
2018039135.tif 000003
【図２】
2018039135.tif 000004
【図３】
2018039135.tif 000005
【図４】
2018039135.tif 000006
【図５】
2018039135.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
2018039135.tif 000010
【図９】
2018039135.tif 000011
【図１０】
2018039135.tif 000012
【図１１】
2018039135.tif 000013
【図１２】
2018039135.tif 000014
【図１３】
2018039135.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成28年9月15日(2016.9.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2018039135.tif 000016