(57)【要約】【課題】取付・取外作業の際に作業者に負荷のかかり難い樹脂キャップを提供する。【解決手段】樹脂キャップ１は、金属管１０の開口部分から金属管１０の内部に圧入される圧入部２と、圧入部２が金属管１０の内部に圧入された状態で金属管１０の開口部分を塞ぐ蓋部３とを備える。圧入部２には、圧入方向と直交する方向に張り出す環状圧接部５が設けられ、環状圧接部５は圧入方向に所定の間隔をあけて３つ設けられている。各環状圧接部５の外周縁部には、圧入方向に延びるとともに圧入方向両側に開口する切欠溝部５ｂが形成される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空体の開口部分から当該中空体の内部に圧入される圧入部と、
該圧入部の基端に一体に設けられ、上記圧入部が上記中空体の内部に圧入された状態で上記中空体の開口部分を塞ぐ蓋部とを備え、
上記圧入部には、圧入方向と直交する方向に張り出してその外周縁部が上記中空体の内周面に圧接する環状圧接部が圧入方向に所定の間隔をあけて複数設けられた樹脂キャップであって、
上記各環状圧接部の少なくとも１つの外周縁部には、圧入方向に延びるとともに圧入方向両側に開口する切欠溝部が形成されていることを特徴とする樹脂キャップ。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂キャップにおいて、
上記切欠溝部は、上記各環状圧接部の全てに形成され、
上記各環状圧接部の切欠溝部は、上記圧入部の圧入方向に対応した位置となっていることを特徴とする樹脂キャップ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の樹脂キャップにおいて、
上記蓋部の外周縁部における上記圧入部側の面には、上記蓋部の厚みが薄くなるように段差状に窪む段差面部が形成されていることを特徴とする樹脂キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属管等の中空体の開口部分を塞ぐ樹脂キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、特許文献１に開示されている樹脂キャップは、筒状をなす中空体の内部に当該中空体の開口部分から圧入される圧入部と、該圧入部の基端に一体に設けられた蓋部とを備え、該蓋部は、上記圧入部が上記中空体の内部に圧入された状態で上記中空体の開口部分を塞ぐようになっている。上記圧入部には、圧入方向と直交する方向に張り出す環状圧接部が圧入方向に所定の間隔をあけて複数設けられている。そして、上記圧入部を上記中空体の内部に圧入すると、上記各環状圧接部の外周縁部が上記中空体の内周面に圧接するようになっていて、これにより、上記樹脂キャップが上記中空体に強固に取り付けられるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２５７９３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述の如き樹脂キャップは、各環状圧接部の外形寸法が中空体の内径寸法より大きく形成されているので、中空体の内部に各環状圧接部を圧入する際に大きな力を必要とする。一方、樹脂キャップが中空体に取り付けられた状態においては圧入部の各環状圧接部が中空体の内周面に強固に圧接しているので、例えば、樹脂キャップを新しいものに交換しようとすると、中空体から引き抜くのに大きな力が必要であり、交換作業が煩雑であるという問題があった。
【０００５】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、取付・取外作業の際に作業者に負荷のかかり難い樹脂キャップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明は、環状圧接部の形状に工夫を凝らしたことを特徴とする。
【０００７】
具体的には、中空体の開口部分から当該中空体の内部に圧入される圧入部と、該圧入部の基端に一体に設けられ、上記圧入部が上記中空体の内部に圧入された状態で上記中空体の開口部分を塞ぐ蓋部とを備え、上記圧入部には、圧入方向と直交する方向に張り出してその外周縁部が上記中空体の内周面に圧接する環状圧接部が圧入方向に所定の間隔をあけて複数設けられた樹脂キャップを対象とし、次のような解決手段を講じた。
【０００８】
すなわち、第１の発明では、上記各環状圧接部の少なくとも１つの外周縁部には、圧入方向に延びるとともに圧入方向両側に開口する切欠溝部が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
第２の発明では、第１の発明において、上記切欠溝部は、上記各環状圧接部の全てに形成され、上記各環状圧接部の切欠溝部は、上記圧入部の圧入方向に対応した位置となっていることを特徴とする。
【００１０】
第３の発明では、第１又は第２の発明において、上記蓋部の外周縁部における上記圧入部側の面には、上記蓋部の厚みが薄くなるように段差状に窪む段差面部が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
第１の発明では、圧入部の先端側を中空体の開口部分に接触させた状態で樹脂キャップを中空体側に押し込むと、環状圧接部が当該環状圧接部に設けられた切欠溝部によってその外形寸法が小さくなるように僅かに撓みながら中空体の内部に入り込むようになる。したがって、環状圧接部に切欠溝部を設けない場合に比べて圧入部を中空体の内部に圧入する際の力が小さくなり、作業者による樹脂キャップの取付作業の負荷を減らすことができる。また、中空体に取り付けられた樹脂キャップを取り外す際、作業者が樹脂キャップを引っ張ると、環状圧接部が当該環状圧接部に設けられた切欠溝部によってその外形寸法が小さくなるように僅かに撓みながら中空体の外側に引き出されるようになる。したがって、環状圧接部に切欠溝部を設けない場合に比べて圧入部を中空体の外側に引き出す際の力が小さくなり、作業者による樹脂キャップの取外作業の負荷を減らすことができる。
【００１２】
第２の発明では、圧入部を中空体の内部に圧入する際、或いは、圧入部を中空体の内部から引き出す際に、全ての環状圧接部がその外形寸法が小さくなるように撓むので、作業者による樹脂キャップの取付又は取外作業に係る負荷を大きく減らすことができる。また、各環状圧接部５に各切欠溝部５ｂをばらばらの位置に設ける場合に比べて樹脂キャップを成形するための金型の構造が複雑になり難くなるので、製造コストを低く抑えることができる。
【００１３】
第３の発明では、中空体の開口部分を蓋部が塞いだ状態において、中空体の開口部分と段差面部との間に工具を差し込むことができるようになる。したがって、中空体の開口部分と段差面部との間に工具を差し込むとともに、差し込んだ部分を支点に工具を回動させることで圧入部の蓋部側を中空体の開口部分から簡単に引き出すことができ、作業者による樹脂キャップの取外作業の負荷をさらに減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る樹脂キャップの斜視図である。
【図２】図１のII矢視図である。
【図３】図２のIII−III線における断面図である。
【図４】樹脂キャップを中空体から取り外している途中の状態を示す図３相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。
【００１６】
図１は、本発明の実施形態に係る樹脂キャップ１を示す。該樹脂キャップ１は、角筒状の金属管１０（中空体、図３及び図４参照）の端部開口を塞ぐためのものであり、樹脂材で一体成形されている。
【００１７】
上記樹脂キャップ１は、上記金属管１０の開口部分から金属管１０の内部に圧入される圧入部２と、該圧入部２の基端に一体に設けられ、上記圧入部２が上記金属管１０の内部に圧入された状態で上記金属管１０の開口部分を塞ぐ蓋部３とを備え、該蓋部３は、上記金属管１０の開口部分に対応するように平面視で正方形状をなしている。
【００１８】
上記圧入部２は、平面視で正方形状をなす３つの板状部４を備え、上記蓋部３及び上記各板状部４は、圧入方向に所定の間隔で等間隔に並設されている。
【００１９】
上記板状部４の外周部分は、本発明の環状圧接部５を構成しており、該環状圧接部５の表面は、図２及び図３に示すように、外側方に行くにつれて次第に圧入方向の反対側に位置する環状傾斜面５ａとなっている。
【００２０】
上記各板状部４のうちの先頭に位置する板状部４は、その外形寸法が他の２つの板状部４の外形寸法よりも若干小さくなるように形成されている。
【００２１】
上記各環状圧接部５における一対の対向辺の中央部分には、図１乃至図３に示すように、圧入方向に延びるとともに圧入方向両側に開口する切欠溝部５ｂがそれぞれ形成されている。
【００２２】
そして、上記各環状圧接部５の一方側の切欠溝部５ｂ同士は、上記圧入部２の圧入方向に対応した位置となっており、上記各環状圧接部５の他方側の切欠溝部５ｂ同士は、上記圧入部２の圧入方向に対応した位置となっている。
【００２３】
上記各板状部４の間、及び、上記蓋部３に隣接する板状部４と上記蓋部３との間には、それぞれ柱部６が設けられ、各柱部６は、上記各板状部４同士をそれぞれ連結するとともに、上記蓋部３と当該蓋部３に隣接する板状部４とを連結している。
【００２４】
上記各柱部６は、平面視で略Ｈ形状をなしており、上記板状部４に形成された一対の切欠溝部５ｂの並設方向と直交する方向に延びる第１フレーム部６ａと、該第１フレーム部６ａを挟んで対称となるよう当該第１フレーム部６ａの長手方向両端からそれぞれ当該第１フレーム部６ａと直交する方向に延びる一対の第２フレーム部６ｂとを備え、上記各環状圧接部５よりも内方に位置している。
【００２５】
すなわち、上記各環状圧接部５は、上記各柱部６から圧入方向と直交する方向に張り出す形状となっている。
【００２６】
上記蓋部３は、その外形寸法が上記各板状部４の外形寸法よりも大きくなるように形成されている。
【００２７】
上記蓋部３の外周縁部における上記圧入部２側の面には、上記蓋部３の厚みが薄くなるように段差状に窪む段差面部３ａが形成され、該段差面部３ａは、上記蓋部３に隣り合う板状部４の各切欠溝部５ｂに対して圧入方向にそれぞれ対応した位置となるように一対形成されている。
【００２８】
そして、圧入部２を上記金属管１０の開口部分から当該金属管１０の内部に圧入した際、上記各環状圧接部５の外周縁部が上記金属管１０の内周面に圧接するようになっている。
【００２９】
次に、樹脂キャップ１の金属管１０への取付作業について説明する。
【００３０】
まず、作業者は、樹脂キャップ１の蓋部３を一方の手で持ちながら圧入部２の先端部分を金属管１０の開口部分に接触させるとともに、ハンマーや両手等で蓋部３を押す。すると、図２及び図３に示すように、全ての環状圧接部５の外周部分が金属管１０の内周面に摺接しながら金属管１０の内部に押し込まれる。このとき、各環状圧接部５は、当該各環状圧接部５に設けられた各切欠溝部５ｂによってその外形寸法が小さくなるように僅かに撓みながら金属管１０の内部に入り込むようになるので、環状圧接部５に切欠溝部５ｂを設けない場合に比べて圧入部２を金属管１０の内部に圧入する際の力が小さくなり、作業者による樹脂キャップ１の取付作業の負荷を減らすことができる。
【００３１】
次に、金属管１０に取り付けられた樹脂キャップ１の取外作業について説明する。
【００３２】
まず、作業者は、マイナスドライバー等の工具７（図４参照）先端を金属管１０の開口部分と段差面部３ａとの間に差し込むとともに、差し込んだ部分を支点に工具７を回動させる。すると、圧入部２の蓋部３側を金属管１０の開口部分から簡単に引き出すことができる。このように、蓋部３に形成された段差面部３ａによって、樹脂キャップ１を金属管１０から少しだけ引き出す作業を行う際において、作業者による樹脂キャップ１の取外作業の負荷を減らすことができる。
【００３３】
次に、作業者は、工具７を用いて段差面部３ａを利用しながら圧入部２の蓋部３側を金属管１０の開口部分から引き出した後、図４に示すように、作業者が蓋部３を持って引っ張る。すると、各環状圧接部５は、当該各環状圧接部５に設けられた各切欠溝部５ｂによってその外形寸法が小さくなるように僅かに撓みながら金属管１０の外側に引き出されるようになる。したがって、各環状圧接部５に切欠溝部５ｂを設けない場合に比べて圧入部２を金属管１０の外側に引き出す際の力が小さくなり、作業者による樹脂キャップ１の取外作業にかかる負荷を減らすことができる。
【００３４】
このように、本発明の実施形態では、切欠溝部５ｂが全ての環状圧接部５に設けられており、圧入部２を金属管１０の内部に圧入する際、或いは、圧入部２を金属管１０の内部から引き出す際に、全ての環状圧接部５がその外形寸法が小さくなるように撓むので、作業者による樹脂キャップ１の取付又は取外作業に係る負荷を大きく減らすことができる。
【００３５】
また、本発明の実施形態では、各環状圧接部５の切欠溝部５ｂが圧入部２の圧入方向に対応した位置となっているので、各環状圧接部５に各切欠溝部５ｂをばらばらの位置に設ける場合に比べて樹脂キャップ１を成形するための金型の構造が複雑になり難くなるので、製造コストを低く抑えることができる。
【００３６】
尚、本発明の実施形態では、全ての環状圧接部５に切欠溝部５ｂを設けているが、各環状圧接部５の少なくとも１つに切欠溝部５ｂを設けるようにすればよい。
【００３７】
また、本発明の実施形態では、各環状圧接部５の切欠溝部５ｂが圧入方向に対応した位置となっているが、各環状圧接部５の切欠溝部５ｂを圧入方向に対応させることは必須ではない。
【００３８】
また、本発明の実施形態では、各環状圧接部５の切欠溝部５ｂと蓋部３の段差面部３ａとが圧入方向に対応した位置となっているが、各環状圧接部５の切欠溝部５ｂと蓋部３の段差面部３ａとを圧入方向に対応させることは必須ではない。
【００３９】
尚、本発明の実施形態の樹脂キャップ１は、金属管１０以外の開口部分を有する中空体にも適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、金属管等の筒状をなす中空体の開口部分を塞ぐ樹脂キャップに適している。
【符号の説明】
【００４１】
１        樹脂キャップ
２        圧入部
３        蓋部
３ａ        段差面部
５        環状圧接部
５ｂ        切欠溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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