(57)【要約】【課題】ＥＧＲクーラから流出した強酸性の凝縮水によって下流側のＥＧＲ通路が腐食せず、且つ、ＥＧＲ装置全体として構成が複雑化することもないＥＧＲクーラを提供する。【解決手段】内燃機関２の排気通路４から吸気通路３へ供給される排気を冷却するＥＧＲクーラ２０であって、排気が流入する入口部２３１と、排気が流出する出口部２３２と、を有する中空のクーラ本体２３と、クーラ本体２３の内部に入口部２３１の側から出口部２３２の側へ向かって延びるように設けられたガス流路２４と、クーラ本体２３の内部におけるガス流路２４の周囲に設けられて冷却液Ｃが充填される液室２５と、クーラ本体２３の出口部２３２にガス流路２４の側へ突出して設けられ、ガス流路２４の内部で凝縮した凝縮水Ｗが、クーラ本体２３から吸気通路３へ流出するのを防止する凝縮水流出防止部２６と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の排気通路から吸気通路へ供給される排気を冷却するＥＧＲクーラであって、
排気が流入する入口部と、排気が流出する出口部と、を有する中空のクーラ本体と、
前記クーラ本体の内部に、前記入口部の側から前記出口部の側へ向かって延びるように設けられたガス流路と、
前記クーラ本体の内部における前記ガス流路の周囲に設けられ、冷却液が充填される液室と、
前記クーラ本体の出口部に前記ガス流路の側へ突出して設けられ、前記ガス流路の内部で凝縮した凝縮水が、前記クーラ本体から外部へ流出するのを防止する凝縮水流出防止部と、を備える
ことを特徴とするＥＧＲクーラ。
【請求項２】
前記クーラ本体の出口部が、断面略円形に形成され、
前記凝縮水流出防止部が、前記出口部の周方向全域に亘って設けられた
ことを特徴とする請求項１に記載のＥＧＲクーラ。
【請求項３】
前記クーラ本体の出口部が、断面略円形に形成され、
前記凝縮水流出防止部が、前記出口部の底部のみに設けられた
ことを特徴とする請求項１に記載のＥＧＲクーラ。
【請求項４】
前記凝縮水流出防止部は、略円筒形状の外形を有し、その外周面が前記出口部の内周面に固定されている
ことを特徴とする請求項２又は３に記載のＥＧＲクーラ。
【請求項５】
前記凝縮水流出防止部は、排気流れ方向上流側の端部に、前記クーラ本体の内側に向けて傾斜した傾斜部が設けられている
ことを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載のＥＧＲクーラ
【請求項６】
前記クーラ本体は、前記出口部が前記入口部よりも鉛直方向に高くなるように水平方向に対して傾斜して設けられている
ことを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載のＥＧＲクーラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の排気通路から吸気通路へ供給される排気を冷却するＥＧＲクーラに関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関を含んだ内燃機関システムの多くは、内燃機関から排気通路に排出された排気の一部を、ＥＧＲガスとして吸気通路に供給するＥＧＲ装置（Ｅｘｈａｕｓｔ  Ｇａｓ  Ｒｅｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ：排気再循環）を備えている。このＥＧＲ装置によれば、ＥＧＲガスの供給によって吸気中の酸素濃度が低下し、内燃機関の気筒内での燃焼温度が低下することにより、排気中における窒素酸化物が低減する。
【０００３】
このＥＧＲ装置は、排気通路と吸気通路とを接続するＥＧＲ通路と、このＥＧＲ通路に設けられてＥＧＲガスを冷却するＥＧＲクーラを有している。ここで、ＥＧＲクーラは、ＥＧＲガスを冷却することにより、内燃機関での燃焼温度を低下させて排気中の窒素酸化物を低減させ、また、ＥＧＲガスの気筒への充填率を向上させている。
【０００４】
このＥＧＲクーラでは、内燃機関の停止時に排気中の水蒸気が凝縮することにより凝縮水が発生し、この凝縮水がＥＧＲガス中の窒素酸化物や硫黄酸化物と接触することにより、強酸性の凝縮水が生成される。そして、内燃機関の再始動時に、ＥＧＲクーラの内部に滞留した強酸性の凝縮水がＥＧＲクーラから吸気通路に流出すると、吸気通路に設けられたターボチャージャのコンプレッサにおいてアルミ合金からなる部分、また内燃機関の各部例えば吸気バルブや気筒の内壁面が腐食する場合がある。
【０００５】
そこで、このようなＥＧＲクーラを有するＥＧＲ装置では、ＥＧＲ通路におけるＥＧＲクーラより下流側の位置に、ＥＧＲクーラから流出した強酸性の凝縮水を捕集するための凝縮水捕集装置を設ける技術が従来提唱されている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−１８８９４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来のＥＧＲクーラでは、ＥＧＲクーラから流出した強酸性の凝縮水が凝縮水捕集装置より上流側においてＥＧＲ通路の内側面に付着すると、ＥＧＲ通路が腐食するという問題がある。また、ＥＧＲ通路に設ける凝縮水捕集装置は、凝縮水を捕集するための手段とは別に、捕集した凝縮水を回収するための手段も備える必要があり、ＥＧＲ装置全体として構成が複雑化するという問題もあった。
【０００８】
そこで本発明は、かかる事情に鑑みて創案され、その目的は、ＥＧＲクーラから流出した強酸性の凝縮水によって下流側のＥＧＲ通路が腐食せず、且つ、ＥＧＲ装置全体として構成が複雑化することもないＥＧＲクーラを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一の態様によれば、
内燃機関の排気通路から吸気通路へ供給される排気を冷却するＥＧＲクーラであって、
排気が流入する入口部と、排気が流出する出口部と、を有する中空のクーラ本体と、
前記クーラ本体の内部に、前記入口部の側から前記出口部の側へ向かって延びるように設けられたガス流路と、
前記クーラ本体の内部における前記ガス流路の周囲に設けられ、冷却液が充填される液室と、
前記クーラ本体の出口部に前記ガス流路の側へ突出して設けられ、前記ガス流路の内部で凝縮した凝縮水が、前記クーラ本体から外部へ流出するのを防止する凝縮水流出防止部と、を備える
ことを特徴とするＥＧＲクーラが提供される。
【００１０】
なお、本発明の一の態様に係るＥＧＲクーラにおいては、前記クーラ本体の出口部が、断面略円形に形成され、前記凝縮水流出防止部が、前記出口部の周方向全域に亘って設けられてもよい。
【００１１】
また、本発明の一の態様に係るＥＧＲクーラにおいては、前記クーラ本体の出口部が、断面略円形に形成され、前記凝縮水流出防止部が、前記出口部の底部のみに設けられてもよい。
【００１２】
また、本発明の一の態様に係るＥＧＲクーラにおいては、前記凝縮水流出防止部は、略円筒形状の外形を有し、その外周面が前記出口部の内周面に固定されていてもよい。
【００１３】
また、本発明の一の態様に係るＥＧＲクーラにおいては、前記凝縮水流出防止部は、排気流れ方向上流側の端部に、前記クーラ本体の内側に向けて傾斜した傾斜部が設けられてもよい。
【００１４】
また、本発明の一の態様に係るＥＧＲクーラにおいては、前記クーラ本体は、前記出口部が前記入口部よりも鉛直方向に高くなるように水平方向に対して傾斜して設けられてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の一の態様に係るＥＧＲクーラによれば、ＥＧＲクーラから流出した強酸性の凝縮水によって下流側のＥＧＲ通路が腐食せず、且つ、ＥＧＲ装置全体として構成が複雑化することもない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第一実施形態に係るＥＧＲクーラを備えた内燃機関システムの構成を示す模式図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係るＥＧＲクーラ２０の構成を示す図であり、ＥＧＲガスの流れ方向に平行する断面を示す概略断面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ断面を示す概略断面図である。
【図４】クーラ本体の出口部の周辺を拡大した部分拡大断面図である。
【図５】図４におけるＢ方向矢視図である。
【図６】第一実施形態に係るＥＧＲクーラ２０の作用効果について説明するための説明図である。
【図７】第一実施形態に係るＥＧＲクーラ２０の作用効果について説明するための説明図である。
【図８】本発明の第二実施形態に係るＥＧＲクーラ４０について、クーラ本体２３の出口部２３２の周辺を拡大した部分拡大断面図である。
【図９】図８におけるＣ方向矢視図である。
【図１０】本発明の第三実施形態に係るＥＧＲクーラ５０について、クーラ本体２３の出口部２３２の周辺を拡大した部分拡大断面図である。
【図１１】本発明の第四実施形態に係るＥＧＲクーラ６０について、クーラ本体２３の出口部２３２の周辺を拡大した部分拡大断面図である。
【図１２】本発明の第一実施形態の変形例に係るＥＧＲクーラ７０を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
【００１８】
（第一実施形態に係るＥＧＲクーラの構成）
図１は、本発明の第一実施形態に係るＥＧＲクーラ２０を備えた内燃機関システム１の構成を示す模式図である。内燃機関システム１は、内燃機関２と、この内燃機関２に一端部が接続された吸気通路３と、同じく内燃機関２に一端部が接続された排気通路４と、吸気通路３と排気通路４を接続して設けられたＥＧＲ装置５と、吸気通路３及び排気通路４に跨って設けられたターボチャージャ６と、排気通路４に設けられた排気浄化装置７と、各部に対して電気的に接続された制御装置８と、を備えている。
【００１９】
内燃機関２は、車両に搭載された四気筒の圧縮着火式内燃機関、すなわちディーゼルエンジンである。内燃機関２は、図１に示すように、内燃機関本体１０と、燃料噴射装置１１と、を有している。なお、図示例は直列四気筒の内燃機関２を示すが、内燃機関２のシリンダ配置形式、気筒数等は任意である。
【００２０】
吸気通路３は、外部から吸引した吸気を内燃機関２の各気筒１２に供給する役割を果たす。この吸気通路３は、図１に示すように、内燃機関本体１０（特にシリンダヘッド）に接続された吸気マニホールド１３と、この吸気マニホールド１３に一端が接続された吸気管１４と、を有している。
【００２１】
排気通路４は、内燃機関２から排出された排気を外部へ排出する役割を果たす。この排気通路４は、図１に示すように、内燃機関本体１０（特にシリンダヘッド）に接続された排気マニホールド１５と、この排気マニホールド１５に一端部が接続された排気管１６と、を有している。
【００２２】
ＥＧＲ装置５は、排気通路４内の排気の一部（以下、「ＥＧＲガス」と呼ぶ）を吸気通路３内に供給する役割を果たす。このＥＧＲ装置５は、図１に示すように、排気マニホールド１５と吸気マニホールド１３を接続して設けられて内部をＥＧＲガスが流通するＥＧＲ通路１９と、ＥＧＲ通路１９の所定位置に設けられたＥＧＲクーラ２０と、ＥＧＲ通路１９におけるＥＧＲクーラ２０より下流側の位置に設けられてＥＧＲガスの流量を調節するＥＧＲバルブ２１と、を備える。
【００２３】
ＥＧＲクーラ２０は、ＥＧＲ通路１９を流通するＥＧＲガスを冷却する役割を果たす。図２及び図３は、本発明の第一実施形態に係るＥＧＲクーラ２０の構成を示す図であり、図２はＥＧＲガスの流れ方向に平行する断面を示す概略断面図、図３は図２におけるＡ−Ａ断面すなわちＥＧＲガスの流れ方向に直交する断面を示す概略断面図である。
【００２４】
ＥＧＲクーラ２０は、図２及び図３に示すように、中空のクーラ本体２３と、このクーラ本体２３の内部に延びる複数のガス流路２４と、クーラ本体２３の内部におけるガス流路２４の周囲に設けられた液室２５と、クーラ本体２３の内部に設けられた凝縮水流出防止部２６と、クーラ本体の長手方向両端部にそれぞれ設けられた一対の固定用フランジ２７と、を有している。このように構成されるＥＧＲクーラ２０は、一対の固定用フランジ２７を、ＥＧＲ通路１９の所定位置に設けられた一対の通路側フランジ２８に対してそれぞれ当接させた状態で、不図示のボルト等を使用することによりそれぞれ固定されている。
【００２５】
クーラ本体２３は、図２及び図３に示すように、断面略円形の外形を有する円筒部２３０と、この円筒部２３０の軸方向両端部から徐々に縮径しながら軸方向に突出するようにそれぞれ設けられた一対のテーパ部２３６と、軸方向一端側のテーパ部２３６の先端から軸方向に突出して設けられた小径の入口部２３１と、軸方向他端側のテーパ部２３６の先端から軸方向に突出して設けられた小径の出口部２３２と、を有している。
【００２６】
このように構成されるクーラ本体２３によれば、上述のようにＥＧＲクーラ２０がＥＧＲ通路１９の所定位置に固定された状態において、入口部２３１及び出口部２３２がＥＧＲ通路１９にそれぞれ連通する。これにより、入口部２３１を通してＥＧＲ通路１９からクーラ本体２３の内部へＥＧＲガスが流入する一方、出口部２３２を通してクーラ本体２３の内部からＥＧＲ通路１９へＥＧＲガスが流出する。なお、クーラ本体２３の外形、特に入口部２３１の断面形状及び出口部２３２の断面形状等は、本実施形態に限定されず任意の形状に設計変更が可能である。
【００２７】
ガス流路２４は、クーラ本体２３の入口部２３１から出口部２３２へＥＧＲガスを案内する流路としての役割を果たす。このガス流路は、図３に示すように、ＥＧＲガスの流れ方向に直交する断面において、細長い矩形の長手方向両端部がそれぞれ半円状に形成された形状を有し、その短手方向に向かって所定間隔で複数のガス流路２４が設けられている。そして、図２に示すように、ガス流路２４それぞれは、クーラ本体２３の内部において、ＥＧＲガスの流れ方向に向かって入口部２３１より下流側に若干離間した位置から、出口部２３２より上流側に若干離間した位置まで延びるように設けられている。これにより、クーラ本体２３の内部には、入口部２３１とガス流路２４の上流側端部との間に入口側空隙２３３が形成されると共に、ガス流路２４の下流側端部と出口部２３２との間に出口側空隙２３４が形成されている。
【００２８】
液室２５は、ガス流路２４を流通するＥＧＲガスを冷却するための冷却液Ｃが充填される空間である。この液室２５は、図２及び図３に示すように、クーラ本体２３の円筒部２３０の内周面と、複数のガス流路２４の外側面それぞれとによって包囲される空間として形成されている。このように構成される液室２５には、冷却液Ｃとしてのエンジン冷却水が密に充填されている。なお、この冷却液Ｃは、不図示の配管を介してクーラ本体２３の外部と内部とを循環可能となっている。そして、クーラ本体２３の内部においてＥＧＲガスとの熱交換によって高温化した冷却液Ｃは、不図示の配管を介してクーラ本体２３の外部へ引き出され、外部で低温化された後、配管を介してクーラ本体２３の内部へ戻されるようになっている。なお、冷却液Ｃはエンジン冷却水に限られず、任意の流体を冷却液Ｃとして用いることが可能である。
【００２９】
凝縮水流出防止部２６は、クーラ本体２３の内部で発生した凝縮水が出口部２３２からＥＧＲ通路１９へ流出するのを防止する役割を果たす。ここで、図４は、クーラ本体２３の出口部２３２の周辺を拡大した部分拡大断面図である。また、図５は、図４におけるＢ方向矢視図である。凝縮水流出防止部２６は、断面略円弧形状を有する板状の部材であって、その肉厚はクーラ本体２３の肉厚と比較して同程度か若干薄い程度である。また、凝縮水流出防止部２６は、その外径がクーラ本体２３の出口部２３２の内径と略等しく、その中心角が１２０°程度である。また、凝縮水流出防止部２６の軸方向長さは、出口部２３２の軸方向長さと同程度である。
【００３０】
このように構成される凝縮水流出防止部２６は、その外周面を出口部２３２の内周面に当接させ、且つ、その軸方向一端部を出口部２３２の上流側縁部から出口側空隙２３４の側へ突出させるようにして出口部２３２の底部に配置され、ロウ付けまたは溶接によって出口部２３２に固定されている。
【００３１】
図１に戻って、ターボチャージャ６は、内燃機関２に供給する吸気の密度を高くするいわゆる過給機としての役割を果たす。このターボチャージャ６は、排気通路４に設けられたタービン２９と、吸気通路３に設けられてタービン２９と同軸駆動されるコンプレッサ３０と、を有している。このように構成されるターボチャージャ６によれば、排気通路４を流通する排気によってタービン２９が駆動され、このタービン２９と同軸駆動されるコンプレッサ３０によって、吸気通路３を流通する吸気が圧縮される。そして、この圧縮された吸気を内燃機関２に供給することにより、内燃機関２においてより高い燃焼エネルギーを得ることができる。
【００３２】
排気浄化装置７は、排気管１６を流通する排気を浄化する役割を果たす。この排気浄化装置７は、排気中の一酸化炭素（ＣＯ）や炭化水素（ＨＣ）を酸化する酸化触媒ユニット３１と、排気中に含まれる煤等の粒子状物質を捕集するパティキュレートフィルタユニット３２と、アンモニアを排気中のＮＯｘと反応させることによりＮＯｘを還元するＮＯｘ触媒ユニット３３と、ＮＯｘ触媒ユニット３３から排出された余剰のアンモニアを酸化するアンモニア酸化触媒３４と、を有している。
【００３３】
制御装置８は、各種センサ等から検出結果を取得し、それに基づいて各部の動作を制御する役割を果たす。この制御装置８は、図１に示すように、内燃機関システム１を構成する各部、例えば、内燃機関２の燃料噴射装置１１及びＥＧＲ装置５のＥＧＲバルブ２１等に対して電気的に接続されている。そして、制御装置８は、各部に設けられた不図示のセンサ群から検出結果を取得し、その検出結果に基づいて、燃料噴射装置１１及びＥＧＲバルブ２１等の動作を制御する。
【００３４】
（第一実施形態に係るＥＧＲクーラの作用効果）
次に、第一実施形態に係るＥＧＲクーラ２０が奏する作用効果について説明する。図６及び図７は、第一実施形態に係るＥＧＲクーラ２０の作用効果について説明するための説明図である。第一実施形態に係るＥＧＲクーラ２０では、内燃機関２の駆動中は、入口部２３１からクーラ本体２３の内部に流入したＥＧＲガスが、ガス流路２４を通って出口部２３２へ到達するまでの間に、クーラ本体２３の内部に充填された冷却液Ｃによって冷却される。そして、この冷却液Ｃによる冷却時に、ＥＧＲガス中に含まれる水蒸気が凝縮することにより、複数のガス流路２４それぞれの内部で凝縮水Ｗが発生する。また、この凝縮水Ｗは、ＥＧＲガス中の窒素酸化物や硫黄酸化物と接触することにより、強酸性を有するようになる。そして、この凝縮水Ｗは、図６に示すようにガス流路２４の上流側端部から流出してクーラ本体２３の入口側空隙２３３へ流入する一方、ガス流路２４の下流側端部から流出して出口側空隙２３４へ流入する。
【００３５】
ここで、内燃機関２の負荷運転中は、高温のＥＧＲガスと接触するクーラ本体２３は高温になっている。従って、入口側空隙２３３及び出口側空隙２３４に流入した凝縮水Ｗは、高温のクーラ本体２３と接触してその大部分が蒸発するため、入口側空隙２３３及び出口側空隙２３４には殆ど溜まらない。そのため、出口部２３２を通ってクーラ本体２３の外部へ凝縮水が流出する問題は、殆ど生じない。
【００３６】
しかし、内燃機関２の停止中またはアイドリング時などの低負荷運転中は、クーラ本体２３の温度がそれほど上昇しない。従って、入口側空隙２３３ではクーラ本体２３がある程度高温であって接触した凝縮水Ｗが蒸発するが、出口側空隙２３４に近接したガス流路２４ではその熱交換面にＥＧＲガス中の水分が結露することにより、出口側空隙２３４に凝縮水Ｗが溜まり始める。そして、出口部２３２の側における結露量が入口部２３１の側における蒸発量を上回ると、凝縮水Ｗが入口側空隙２３３及び出口側空隙２３４に溜まり始める。
【００３７】
特に、内燃機関２が暖機する前であって冷却液Ｃの温度が低い状態において、市街地走行等の負荷の低い運転を行うと、ＥＧＲバルブ２１が常時開くのではなく時々しか開かない場合がある。このような運転中に、更にアイドリングストップを高い頻度で実施する等して、冷却液Ｃの温度が上昇しにくい運転状態が維持されると、ＥＧＲクーラ２０の入口側空隙２３３及び出口側空隙２３４に凝縮水Ｗが溜まり続ける。これにより、図７に示すように、凝縮水Ｗの水位が上昇していく。
【００３８】
その後、出口側空隙２３４に溜まった凝縮水Ｗに対し、ＥＧＲガスからその流れ方向すなわち入口部２３１から出口部２３２の側へ向けた力が作用する。
【００３９】
しかし、上述の通り、出口部２３２の底部には、出口側空隙２３４の側へ突出するようにして凝縮水流出防止部２６が設けられている。従って、ガス流路２４の底部に溜まった凝縮水Ｗは、ＥＧＲガスから力が作用しても、出口部２３２から下流側のＥＧＲ通路１９へ流出することが凝縮水流出防止部２６によって阻害されることにより、ＥＧＲクーラ２０の内部に残留する。
【００４０】
このように、強酸性を有する凝縮水ＷがＥＧＲクーラ２０の内部から下流側のＥＧＲ通路１９へ流出することが防止されるため、吸気通路３に設けられたターボチャージャ６のコンプレッサ３０に腐食が生じるのを防止することができ、また内燃機関２の各部例えば吸気バルブや気筒１２の内壁面に腐食が生じるのを防止することもできる。なお、ＥＧＲクーラ２０は耐食性に優れたステンレス材等で形成されるため、強酸性を有する凝縮水ＷがＥＧＲクーラ２０の内部に溜まっても、クーラ本体２３等に腐食は生じない。
【００４１】
その後、高温のＥＧＲガスが流入することによってクーラ本体２３の温度が上昇し始めると、入口側空隙２３３及び出口側空隙２３４に溜まった凝縮水Ｗがクーラ本体２３と接触して蒸発することによって水蒸気となり、ＥＧＲガスの流れに乗って下流側のＥＧＲ通路１９へ流出していく。そして、内燃機関の再始動命令が発せられてから所定時間経過後には、クーラ本体２３の内部に溜まった凝縮水Ｗが蒸発する。
【００４２】
（第二実施形態に係るＥＧＲクーラの構成）
次に、本発明の第二実施形態について説明する。ここで、図８は、第二実施形態に係るＥＧＲクーラ４０について、クーラ本体２３の出口部２３２の周辺を拡大した部分拡大断面図である。また、図９は、図８におけるＣ方向矢視図である。なお、本実施形態を第一実施形態と比較すると、図１に示す内燃機関システム１のうち、ＥＧＲクーラ４０を構成する凝縮水流出防止部４１の構成だけが異なり、その他の構成は第一実施形態と同じである。従って、凝縮水流出防止部４１以外の構成については、第一実施形態と同じ符号を用い、ここでは説明を省略する。
【００４３】
凝縮水流出防止部４１は、図８に示すように、断面略円弧形状を有する板状の部材であって、ＥＧＲガス流れ方向上流側の端部に、径方向内側に傾斜した傾斜部４１１が設けられている点で第一実施形態の凝縮水流出防止部２６と異なっている。このように構成される凝縮水流出防止部４１は、その外周面を出口部２３２の内周面に当接させ、且つ、その傾斜部４１１を出口部２３２の上流側縁部から出口側空隙２３４の側へ斜め上方に突出させるようにしてクーラ本体２３の出口部２３２の底部に配置され、ロウ付けまたは溶接によって出口部２３２に固定されている。なお、傾斜部４１１の傾斜方向への長さは、ＥＧＲガスの流れを阻害しない程度の大きさに設定することが好適である。
【００４４】
（第二実施形態に係るＥＧＲクーラの作用効果）
次に、第二実施形態に係るＥＧＲクーラ４０が奏する作用効果について説明する。本実施形態に係るＥＧＲクーラ４０では、凝縮水流出防止部４１が、その傾斜部４１１を出口部２３２の上流側縁部から斜め上方に突出させるようにして設けられている。従って、凝縮水流出防止部４１が出口部２３２の上流側縁部から水平方向に突出する第一実施形態の凝縮水流出防止部２６と比較すると、凝縮水流出防止部４１の上流側端部が鉛直方向に向かってより上方に位置している。従って、図８に示すように、ガス流路２４の底部に溜まった凝縮水Ｗの水位がより高い位置まで達した場合でも、凝縮水Ｗが出口部２３２を通ってクーラ本体２３の外部へ流出することを凝縮水流出防止部４１によって確実に防止することができる。
【００４５】
（第三実施形態に係るＥＧＲクーラの構成）
次に、本発明の第三実施形態について説明する。図１０は、第三実施形態に係るＥＧＲクーラ５０について、クーラ本体２３の出口部２３２の周辺を拡大した部分拡大断面図である。なお、本実施形態を第一実施形態と比較すると、図１に示す内燃機関システム１のうち、ＥＧＲクーラ５０を構成する凝縮水流出防止部５１の構成だけが異なり、その他の構成は第一実施形態と同じである。従って、凝縮水流出防止部５１以外の構成については、第一実施形態と同じ符号を用い、ここでは説明を省略する。
【００４６】
凝縮水流出防止部５１は、図１０に示すように、略円筒形状の外形を有する部材であって、その外径はクーラ本体２３の出口部２３２の内径と略等しく、その軸方向長さは出口部２３２の軸方向長さと同程度である。このように構成される凝縮水流出防止部５１は、その外周面を出口部２３２の内周面に当接させ、且つ、その軸方向一端部を出口部２３２の上流側縁部から出口側空隙２３４の側へ水平方向に突出させるように配置され、ロウ付けまたは溶接によって出口部２３２に固定されている。
【００４７】
なお、図に詳細は示さないが、凝縮水流出防止部５１におけるＥＧＲガス流れ方向上流側の端部に、第二実施形態の凝縮水流出防止部４１と同様に、径方向内側に傾斜した傾斜部を周方向全周に亘って設けることも可能である。
【００４８】
（第三実施形態に係るＥＧＲクーラの作用効果）
次に、第三実施形態に係るＥＧＲクーラ５０が奏する作用効果について説明する。本実施形態に係るＥＧＲクーラ５０では、凝縮水流出防止部５１が、出口部２３２の周方向全域に亘って設けられている。従って、出口部２３２の底部のみに設けられた第一実施形態の凝縮水流出防止部２６や第二実施形態の凝縮水流出防止部４１と比較すると、ガス流路２４の内部で発生した凝縮水Ｗが出口部２３２から下流側のＥＧＲ通路１９へ流出することを一層確実に防止することができるという利点がある。すなわち、ガス流路２４の内部で発生する凝縮水Ｗは、出口側空隙２３４の底部に溜まるだけでなく、その一部はクーラ本体２３の内壁面２３５に付着する。そして、この内壁面２３５に付着した凝縮水ＷがＥＧＲガスから力を受けることによって、内壁面２３５を伝って出口部２３２からクーラ本体２３の外部へ流出する場合がある。本実施形態の凝縮水流出防止部５１は、出口部２３２の周方向全域に亘って設けられているため、出口側空隙２３４の底部に溜まった凝縮水Ｗに加えて、クーラ本体２３の内壁面２３５に付着した凝縮水Ｗについても、出口部２３２を通ってクーラ本体２３の外部へ流出するのを防止することができる。
【００４９】
（第四実施形態に係るＥＧＲクーラの構成）
次に、本発明の第四実施形態について説明する。図１１は、第四実施形態に係るＥＧＲクーラ６０について、クーラ本体２３のテーパ部２３６周辺を拡大した部分拡大断面図である。なお、本実施形態を図１０に示した第三実施形態と比較すると、凝縮水流出防止部６１が固定側フランジ２７と一体的に形成されている構成だけが異なり、その他の構成は第三実施形態と同じである。従って、凝縮水流出防止部６１以外の構成については、第三実施形態と同じ符号を用い、ここでは説明を省略する。
【００５０】
すなわち、本実施形態に係るＥＧＲクーラ６０では、ステンレス鋼板をプレス成形することにより、凝縮水流出防止部６１と固定側フランジ２７とを一体的に形成している。
【００５１】
（第四実施形態に係るＥＧＲクーラの作用効果）
次に、第四実施形態に係るＥＧＲクーラ６０が奏する作用効果について説明する。本実施形態に係るＥＧＲクーラ６０では、凝縮水流出防止部６１が固定側フランジ２７と一体的に形成されているので、部品点数を削減してコストダウンを図ることができる。また、テーパ部２３６に対して固定側フランジ２７を装着するだけで、凝縮水流出防止部６１を設置することができる。従って、凝縮水流出防止部６１をロウ付けまたは溶接にてクーラ本体２３の出口部２３２に固定する場合と比較して、凝縮水流出防止部６１の設置作業を簡略化することができる。
【００５２】
以上説明したように、本発明の実施形態に係るＥＧＲクーラ２０，４０，５０，６０によれば、クーラ本体２３の出口部２３２から突出するようにして凝縮水流出防止部２６，４１，５１，６１が設けられているので、ガス流路２４で発生した強酸性を有する凝縮水Ｗが、クーラ本体２３の出口部２３２を通って下流側のＥＧＲ通路１９へ流出することを未然に防止することができる。従って、強酸性を有する凝縮水Ｗが付着することによってＥＧＲクーラ２０，４０，５０，６０の下流側のＥＧＲ通路１９が腐食することを防止することができる。また、入口側空隙２３３及び出口側空隙２３４の底部に溜まった凝縮水Ｗは、内燃機関２が再始動されてクーラ本体２３の温度が上昇し始めると、クーラ本体２３に接触して蒸発することによって水蒸気となり、ＥＧＲガスの流れに乗って下流側のＥＧＲ通路１９へ流出していく。このような水蒸気は強酸性を有さないため、下流側のＥＧＲ通路１９等が腐食することはない。従って、強酸性を有する凝縮水Ｗを回収するための機構をクーラ本体２３と別に設ける必要がないため、ＥＧＲ装置５全体として構成が複雑化することもない。
【００５３】
（変形例）
以上、本発明の実施形態を詳細に述べたが、本発明の実施形態としては以下に示すような変形例も考えられる。
【００５４】
（１）  本発明の実施形態では、ＥＧＲクーラ２０，４０，５０のクーラ本体２３が水平方向に配置される、すなわち出口部２３２と入口部２３１とが鉛直方向に略等しい高さ位置になるように配置される場合について説明した。ここで、図１２は、第一実施形態の変形例に係るＥＧＲクーラ７０を示す概略断面図である。ＥＧＲクーラ７０は、クーラ本体２３が水平方向に対して傾斜した状態、すなわち出口部２３２が入口部２３１より鉛直方向に高い位置になるように配置されてもよい。このようなＥＧＲクーラ７０では、クーラ本体２３の内部で発生した凝縮水Ｗは、クーラ本体２３の傾斜に従って出口部２３２の側から入口部２３１の側へ向かって流れ落ちる。ここで、クーラ本体２３の入口部２３１の側は出口部２３２の側と比較して高温である。従って、入口部２３１の周辺のクーラ本体２３と接触した凝縮水Ｗが蒸発するため、水平な状態で配置されたＥＧＲクーラ２０と比較して凝縮水Ｗが入口部２３１の周辺に滞留しにくいため、凝縮水Ｗをより確実に蒸発させることができる。但し、クーラ本体２３が傾斜状態で配置される場合や垂直状態で配置される場合であっても、ＥＧＲガスの流速が速い場合には、運転中にガス流路２４で発生する凝縮水Ｗは、クーラ本体２３の傾斜に沿って流れ落ちることなく、その多くがクーラ本体２３の内壁面２３５を伝って出口部２３２の側へ流される。従って、変形例に係るＥＧＲクーラ７０によれば、このような凝縮水Ｗがクーラ本体２３の外部へ流出するのを防止することができるという利点がある。
【００５５】
（２）  本発明の実施形態では、クーラ本体２３とは別部材として設けた凝縮水流出防止部２６，４１，５１を、ロウ付けまたは溶接にてクーラ本体２３の出口部２３２に固定した。しかし、凝縮水流出防止部２６，４１，５１をクーラ本体２３と一体に成形し、出口部２３２の上流側縁部から水平方向或いは斜め上方に向かって突出するように設けてもよい。
【００５６】
（３）  本発明の実施形態では、凝縮水流出防止部２６，４１，５１を、断面略円弧形状の板状部材または略円筒形状の外形を有する部材として形成した。しかし、凝縮水流出防止部２６，４１，５１の形状は、凝縮水Ｗが出口部２３２から流出するのを防止することができ、且つ、ＥＧＲガスの流れを阻害しない範囲内で、所望の形状に設計変更することが可能である。
【００５７】
（４）  本発明の実施形態では、図２等に示すように、クーラ本体２３の円筒部２３０の周方向全域に亘ってテーパ部２３６が設けられ、出口部２３２がクーラ本体２３の底部より鉛直方向に高い位置に配置されることにより、出口側空隙２３４の底部に凝縮水Ｗが溜まる場合について説明した。しかし、クーラ本体２３の形状は、少なくとも出口部２３２がクーラ本体２３の底部よりも鉛直方向に高い位置に配置される形状であれば足り、例えば、円筒部２３０の底部だけにテーパ部２３６が設けられた形状や、テーパ部２３６を設けずに円筒部２３０の底部から垂直上方に立ち上がって出口部２３２につながるような形状であってもよい。
【符号の説明】
【００５８】
２  内燃機関
３  吸気通路
４  排気通路
２０，４０，５０，６０，７０  ＥＧＲクーラ
２３  クーラ本体
２３１  入口部
２３２  出口部
２４  ガス流路
２５  液室
２６，４１，５１，６１  凝縮水流出防止部
４１１  傾斜部
Ｃ  冷却液
Ｗ  凝縮水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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