(57)【要約】【課題】製造容易で内容物の残液を低減できる合成樹脂製多重ボトルを提供する。【解決手段】合成樹脂製多重ボトル１は、外郭ボトル２と内容器体３とを備える。外郭ボトル２は、外口部４と、肩部５と、胴部６と、底部７と、接地部９とを備え、外圧に対して原形復帰可能であり、肩部５は少なくとも外口部４に連接する部分が多角錐状であり、胴部６は断面が円形であり、底部７は少なくとも接地部９に連接する部分が肩部５の多角錐状の稜線の延長上に連なる稜線を備える多角錐状である。内容器体３は、外口部４の内周側に配設される円筒状内口部１７と、外郭ボトル２の内面形状に沿う形状の内容器体本体１８とを備える。外口部４と内口部１７との間に形成された通気路２３を備える。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状外口部と、該外口部に連接する肩部と、該肩部に連接する胴部と、該胴部に連接する底部と、該底部に連接する接地部とを備え、外圧に対して原形復帰可能であって、該肩部は少なくとも該外口部に連接する部分が多角錐状であり、該胴部は軸に直交する断面が円形であり、該底部は少なくとも該接地部に連接する部分が該肩部の多角錐状の稜線の延長上に連なる稜線を備える多角錐状である外郭ボトルと、
該外郭ボトルの該円筒状外口部の内周側に配設される円筒状内口部と、該内口部に連接し該外郭ボトルの内面形状に沿う形状の内容器体本体とを備え、外圧により変形する内容器体と、
該外口部と該内口部との間に形成されて該外郭ボトルと該内容器体との間に外気を導入する通気路とを備えることを特徴とする合成樹脂製多重ボトル。
【請求項２】
請求項１記載の合成樹脂製多重ボトルにおいて、前記胴部は前記肩部に連接する部分から中央部に向かって次第に縮径し、該中央部から前記底部に連接する部分に向かって次第に拡径する鼓状であることを特徴とする合成樹脂製多重ボトル。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の合成樹脂製多重ボトルにおいて、前記胴部は軸方向に沿って複数のリブを備えることを特徴とする合成樹脂製多重ボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製多重ボトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外圧に対して原形復帰可能な外郭ボトルの内部に、外圧による減容により変形する（以下、「減容変形」ということがある）内容器体を配置し、該外郭ボトルと該内容器体との間に外気が導入されるようにした合成樹脂製多重ボトルが知られている。
【０００３】
前記合成樹脂製多重ボトルは、外郭ボトルの胴部を押圧することにより、内容器体を減容変形させて内容器体に収容されている内容物を注出する一方、押圧が解除されると別途設けられた逆止弁等の作用により外郭ボトルと内容器体との間に外気が導入される。この結果、外気圧により外郭ボトルが原形復帰する一方、前記内容器体は減容変形された状態が維持される。このようにするときには、内容器体内に外気が侵入することが無いので、内容器体内に収容されている内容物が酸化等により変質することを防止することができる。
【０００４】
ところで、前記合成樹脂製多重ボトルは、前述のようにして内容器体を減容変形させる際に、該減容変形が該内容器体の胴部の長さ方向又は径方向（角形ボトルでは幅方向）において不均一になり、内容物を十分に注出することができず残液が多くなくなることがあるという問題がある。
【０００５】
前記問題を解決するために、前記内容器体の外周面に凹部又は溝を形成し、凹部又は溝に沿って変形させるようにした多重ボトルが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３８７２６５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記従来の多重ボトルでは、内容器体の外周面に凹部又は溝を形成しなければならないので製造方法が煩雑になるという不都合がある。
【０００８】
本発明は、かかる不都合を解消して、製造が容易で内容物の残液を低減することができる合成樹脂製多重ボトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる目的を達成するために、本発明の合成樹脂製多重ボトルは、円筒状外口部と、該外口部に連接する肩部と、該肩部に連接する胴部と、該胴部に連接する底部と、該底部に連接する接地部とを備え、外圧に対して原形復帰可能であって、該肩部は少なくとも該外口部に連接する部分が多角錐状であり、該胴部は軸に直交する断面が円形であり、該底部は少なくとも該接地部に連接する部分が該肩部の多角錐状の稜線の延長上に連なる稜線を備える多角錐状である外郭ボトルと、該外郭ボトルの該円筒状外口部の内周側に配設される円筒状内口部と、該内口部に連接し該外郭ボトルの内面形状に沿う形状の内容器体本体とを備え、外圧により変形する内容器体と、該外口部と該内口部との間に形成されて該外郭ボトルと該内容器体との間に外気を導入する通気路とを備えることを特徴とする。
【００１０】
前記構成を備える本発明の合成樹脂製多重ボトルは、前記外口部及び前記内口部を下方に向けて前記外郭ボトルの胴部を押圧することにより、前記内容器体の内容器体本体が減容変形して内容物が注出される。次に、前記外郭ボトルの胴部の押圧を解除すると、該外郭ボトルと前記内容器体本体との間に前記通気路から外気が導入され、外気圧により該外郭ボトルは原形に復帰するが該内容器体本体は減容変形したままの状態が維持される。
【００１１】
このとき、前記内容物は重力により前記内口部方向に集中しているので、前記内容器体本体は前記外郭ボトルの底部の接地部に連接する多角錐状の部分に対応する部分から、該内容器体本体における前記多角錐状の稜線に挟まれる部分に対応する側面部分に谷折れ部が形成され、内側に没入する変形（以下、「谷折れ変形」と略記する）が始まる。
【００１２】
本発明の合成樹脂製多重ボトルは、前記外郭ボトルの底部の接地部に連接する部分が多角錐状となっており、前記内容器体本体は該外郭ボトルの内部形状に沿う形状を備えている。そこで、前記谷折れ変形は、前記内容器体本体における前記多角錐状の稜線に対応する部分がリブとして作用し、該稜線に挟まれる部分に対応する側面部分より強度が大きくなるため、より強度の小さい該側面部分に谷折れ部が形成されることにより始まると考えられる。
【００１３】
本発明の合成樹脂製多重ボトルでは、前記外郭ボトルの胴部の押圧と該押圧の解除とを繰り返すことにより次第に内容物が減少し、該内容物の減少に伴って、前記内容器体本体の谷折れ変形が進行する。前記内容器体本体の谷折れ変形は、前記外郭ボトルの底部の接地部に連接する部分に対応する部分を起点として、幅方向では内容器体本体の外側から内方に向けて進行し、長さ方向では該外郭ボトルの底部の接地部に連接する部分に対応する部分から内口部に向けて進行する。
【００１４】
前記内容物がさらに減少すると、前記内容器体本体の谷折れ変形は、前記外郭ボトルの肩部の外口部に連接する部分に対応する部分に至る。このとき、前記肩部の外口部に連接する部分の多角錐状の稜線は、前記底部の接地部に連接する部分の多角錐状の稜線の延長上にある。従って、前記内容器体本体における前記谷折れ変形は、前記肩部の外口部に連接する部分の多角錐状の稜線に挟まれる部分に対応する側面部に向けて進行することになる。
【００１５】
このとき、前記内容器体本体における前記肩部の外口部に連接する部分の多角錐状の稜線に対応する部分は、前記底部の接地部に連接する部分の多角錐状の稜線に対応する部分と同様にリブとして作用する。従って、前記内容器体本体における前記肩部の外口部に連接する部分の多角錐状の稜線に対応する部分は、前記稜線に挟まれた部分に対応する側面部分より強度が大きく、該側面部分は前記谷折れ変形に連なる形で容易に谷折れする。
【００１６】
この結果、前記谷折れ変形は、前記内容器体本体の全体で、対角線方向では内容器体本体の外側から内方に向けて、長さ方向では該外郭ボトルの底部の接地部に連接する部分に対応する部分から内口部に向けて進行することになり、これにより内容物の残液を減少させることができる。
【００１７】
また、本発明の合成樹脂製多重ボトルは、上述のように、前記内容器体が前記外郭ボトルの内部形状に沿う形状を備えている。従って、本発明の合成樹脂製多重ボトルは、別途用意した内容器を外郭ボトルに組み合わせる操作等が不要となり、例えば、該内容器体を形成するプリフォームに該外郭ボトルを形成するプリフォームを重ねて、一括してブロー成形することにより容易に製造することができる。
【００１８】
本発明の合成樹脂製多重ボトルでは、前記外郭ボトルの前記肩部は少なくとも前記外口部に連接する部分が多角錐状であればよく、全体が多角錐状である必要はない。この場合、前記肩部は前記胴部に連接する部分では軸に直交する断面が円形になっていてもよい。
【００１９】
また、本発明の合成樹脂製多重ボトルでは、前記外郭ボトルの前記底部は少なくとも前記接地部に連接する部分が多角錐状であればよく、全体が多角錐状である必要はない。この場合、前記底部は前記胴部に連接する部分では軸に直交する断面が円形になっていてもよい。
【００２０】
また、本発明の合成樹脂製多重ボトルにおいて、前記胴部は、軸に直交する断面が円形である丸ボトル形状になっているため、角ボトル形状に比べ把持するときに胴部のどの位置でも把持しスクイズする（手の押圧力で滑らかに押圧変形し押圧力を解除すると滑らかに原形復帰する）ことができ、またボトルにラベルを貼付するときにラベルの位置決めの問題がなく、優れた作業性を得ることができる。このとき、前記胴部は、軸に直交する断面が前記肩部に連接する部分から前記底部に連接する部分まで同一径の円筒状であってもよいが、前記肩部に連接する部分から中央部に向かって次第に縮径し、該中央部から前記底部に連接する部分に向かって次第に拡径する鼓状であることが好ましい。
【００２１】
前記胴部は、その中央部が前記肩部又は前記底部に連接する部分に対し小径となっている前記鼓状であることにより、該鼓状の部分を把持して容易に押圧し、或いは押圧を解除することができる。この結果、本発明の合成樹脂製多重ボトルは、優れたスクイズ性（手の押圧力で滑らかに押圧変形し押圧力を解除すると滑らかに原形復帰する性質）を得ることができる。
【００２２】
また、本発明の合成樹脂製多重ボトルにおいて、前記胴部は軸方向に沿って複数のリブを備えていることが好ましい。本発明の合成樹脂製多重ボトルは、前記胴部が前記複数のリブを備えていることにより、該胴部を把持しやすくなり、さらに優れたスクイズ性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の合成樹脂製多重ボトルの構成を示す斜視図。
【図２】図１のII−II線断面図。
【図３】図１のIII−III線端面図。
【図４】本発明の合成樹脂製多重ボトルの使用状態を示す斜視図。
【図５】Ａは図４のＡ−Ａ線断面図、Ｂは図４のＢ−Ｂ線断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。
【００２５】
図１及び図２に示すように、本実施形態の合成樹脂製多重ボトル１は、外圧に対して原形復帰可能な外郭ボトル２と、外郭ボトル２の内側に収容され外圧により変形する内容器体３とからなる。
【００２６】
外郭ボトル２は、円筒状外口部４と、外口部４に連接する肩部５と、肩部５に連接する胴部６と、胴部６に連接する底部７とを備えている。底部７は内周側に外郭ボトル２の内側に膨出して合成樹脂製多重ボトル１に自立性を付与する凹部８を備えており、底部７と凹部８との間が接地部９となっている。
【００２７】
外口部４は外周面に雄ねじ部１０と、サポートリング１１とを備え、肩部５は外口部４に接する部分が四角錐状部１２となっており、四角錐状部１２の下方に四角錐状部１２から胴部６に向かって次第に拡径するとともに四角錐の角が滑らかになり円筒状胴部につながる胴部上部１３を備えている。
【００２８】
胴部６は、軸に直交する断面が円形状であり、段差部６ａを介して肩部５に連接する一方、段差部６ｂを介して底部７に連接している。段差部６ａは肩部５から胴部６に向かって次第に縮径しており、段差部６ｂは底部７から胴部６に向かって次第に縮径している。
【００２９】
また、胴部６は、肩部５に連接する段差部６ａの下端部から中央部６ｃに向かって次第に縮径し、中央部６ｃから底部７に連接する段差部６ｂの上端部に向かって次第に拡径する鼓状となっている。また、胴部６は軸方向に沿って複数のリブ１４を備えており、リブ１４は図３に示すように胴部６の全周に亘って形成されている。
【００３０】
底部７は、接地部９に接する部分が四角錐状部１５となっており、四角錐状部１５の上方に四角錐状部１５から胴部６に向かって次第に拡径するとともに四角錐の角が滑らかになり円筒状胴部につながる胴部下部１６を備えている。
【００３１】
また、四角錐状部１２、１５はそれぞれ軸に直交する断面が四角形状であってその頂点にはＲが付されており、該頂点に稜線１２ａ、１５ａを備えている。ここで、稜線１５ａは稜線１２ａの延長上に連なっている。
【００３２】
一方、内容器体３は、外口部４内周側に配設される円筒状内口部１７と、内口部１７に連接し、外郭ボトル２の肩部５、胴部６、底部７、凹部８、接地部９の内面形状に沿う形状の内容器体本体１８とを備えている。内口部１７は、上部に外口部４の上端よりも上方に延出された延出部１９と、延出部１９から径方向外方に張り出す鍔部２０とを備えており、鍔部２０により外口部４の上端縁に係止されている。
【００３３】
また、内口部１７は、外周面に縦溝２１を備えている。縦溝２１は鍔部２０の下面に形成された横溝２２に連設されており、横溝２２は鍔部２０の外周縁で外部に開放されている。この結果、縦溝２１及び横溝２２により、外郭ボトル２と内容器体３との間に外気を導入する通気路２３が形成されている。
【００３４】
合成樹脂製多重ボトル１は、例えば、外郭ボトル２を形成する外プリフォームの内側に、内容器体３を形成する内プリフォームを配置して、ブロー成形することにより製造することができる。前記ブロー成形は、周知のブロー成形装置を使用して、それ自体周知の方法により行うことができる。
【００３５】
次に、図４、図５Ａ及び図５Ｂを参照して、本実施形態の合成樹脂製多重ボトル１の使用状態及び作用効果について説明する。
【００３６】
本実施形態の合成樹脂製多重ボトル１は、内容器体３に図示しない内容物が収容されており、該内容物を注出するときには、図４に示すように、外口部４及び内口部１７を下方に向けて傾ける。そして、外郭ボトル２の胴部６を把持して押圧すると、内容器体本体１８が減容変形することにより、前記内容物が注出される。合成樹脂製多重ボトル１では、胴部６は軸に直交する断面が円形であるので軸に対して任意の方向から押圧することができ、また胴部６が鼓状であり、軸方向に沿って形成された複数のリブ１４を備えているので、その中央部６ｃを容易に把持して内容器体本体１８を減容変形させることができ、優れたスクイズ性を得ることができる。
【００３７】
次に、外郭ボトル２の胴部６の押圧を解除すると、外郭ボトル２と内容器体本体１８との間に通気路２３から外気が導入され、外気圧により外郭ボトル２は原形に復帰するが内容器体本体１８は減容変形したままの状態が維持される。
【００３８】
このとき、前記内容物は重力により内口部１７方向に集中しているので、内容器体本体１８は外郭ボトル２の底部７の四角錐状部１５に対応する部分から、内容器体本体１８における稜線１５ａ，１５ａに挟まれる部分に対応する側面部分１８ａの中心部に谷折れ部１８ｂが形成されて内側に没入することにより、谷折れ変形が始まる。
【００３９】
本実施形態の合成樹脂製多重ボトル１は、外郭ボトル２における底部７の接地部９に連接する部分が四角錐状部１５となっており、内容器体本体１８は外郭ボトル２の内部形状に沿う形状を備えている。そこで、前記谷折れ変形は、内容器体本体１８における稜線１５ａに対応する部分がリブとして作用し、稜線１５ａ，１５ａに挟まれる部分に対応する側面部分１８ａより強度が大きくなるため、図５Ａに仮想線示するように、より強度の小さい側面部分１８ａの中心部に谷折れ部１８ｂが形成されることにより始まると考えられる。
【００４０】
合成樹脂製多重ボトル１では、外郭ボトル２の胴部６の押圧と該押圧の解除とを繰り返すことにより次第に前記内容物が減少する。前記内容物が減少すると、内容器体本体１８の谷折れ変形が、外郭ボトル２の底部７の四角錐状部１５に対応する部分を起点として、幅方向では内容器体本体１８の外側から内方に向けて進行し、図５Ａに示すように隣接する側面部分１８ａ，１８ａが互いに接して、断面視十字状に変形する。
【００４１】
また、内容器体本体１８の谷折れ変形は、外郭ボトル２の底部７の四角錐状部１５に対応する部分を起点として、長さ方向では内口部１７に向けて進行する。尚、このとき、内容器体本体１８の谷折れ変形した部分１８ａ，１８ｂは、図５Ａに示すように、谷折れ変形の進行に伴って外郭ボトル２の内面から離間する。
【００４２】
前記内容物がさらに減少すると、内容器体本体１８の谷折れ変形は、やがて外郭ボトル２の胴部６から肩部５に対応する部分に至る。このとき、外郭ボトル２における肩部５の四角錐状部１２の稜線１２ａは、底部７の四角錐状部１５の稜線１５ａの延長上にある。従って、内容器体本体１８における谷折れ変形は、肩部５の四角錐状部１２の稜線１２ａ，１２ａに挟まれる部分に対応する側面部分１８ａに向けて進行することになる。
【００４３】
更にこのとき、内容器体本体１８における肩部５の四角錐状部１２の稜線１２ａに対応する部分は、底部７の四角錐状部１５の稜線１５ａに対応する部分と同様にリブとして作用するので、稜線１２ａ，１２ａに挟まれる部分に対応する側面部分１８ａより強度が大きくなる。従って、図５Ｂに示すように、稜線１２ａ，１２ａに挟まれる部分に対応する側面部分１８ａは、前記谷折れ部変形に連なる形で容易に谷折れし谷折れ部１８ｂが形成され、隣接する側面部分１８ａ，１８ａが互いに接して、断面視十字状に変形する。
【００４４】
この結果、前記谷折れ変形は、内容器体本体１８の全体で、幅方向では内容器体本体１８の外側から内方に向けて、長さ方向では外郭ボトル２の底部７の四角錐状部１５に対応する部分から内口部１７に向けて進行することになり、内容器体本体１８に収容されている内容物を余すことなく注出することができ、残液を減少させることができる。
【００４５】
尚、本実施形態では、外郭ボトル２における肩部５の外口部４に連接する部分を四角錐状部１２としているが、肩部５全体を四角錐状部１２としてもよい。また、本実施形態では、外郭ボトル２における底部７の接地部９に連接する部分を四角錐状部１５としているが、底部７全体を四角錐状部１５としてもよい。
【００４６】
また、本実施形態では、外郭ボトル２における四角錐状部１２，１５を軸に直交する断面が四角形状である四角錐状としているが、四角錐状部１２，１５は軸に直交する断面が三角形状である三角錐状、五角形状である五角錐状、六角形状である六角錐状のいずれか１つの多角錐状であってもよい。また、前記多角錐状は、多角形の頂点がカットされ、或いは多角形の頂点にＲが付されていてもよく、さらに、前記頂点に挟まれた辺を外方に膨出させてもよく、膨出させた辺に１以上の頂点を備えていてもよい。
【００４７】
また、本実施形態では、外郭ボトル２の胴部６を肩部５に連接する段差部６ａの下端部から中央部６ｃに向かって次第に縮径し、中央部６ｃから底部７に連接する段差部６ｂの上端部に向かって次第に拡径する鼓状としているが、胴部６は段差部６ａの下端部から段差部６ｂの上端部まで同一径の円筒状としてもよい。
【００４８】
さらに、本実施形態では、外口部４の外周面に雄ねじ部１０を備える構成としているが、外口部４は雄ねじ部１０を備えない単なる円筒状であってもよく、このようにすることにより例えば醤油ボトル等の打栓式口部等に適用することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１…合成樹脂製多重ボトル、  ２…外郭ボトル、  ３…内容器体、  ４…外口部、  ５…肩部、  ６…胴部、  ７…底部、  ９…接地部、  １７…円筒状内口部、  １８…内容器体本体、  ２３…通気路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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