(57)【要約】【課題】意匠部材をドア本体に容易に固定することができるとともに、火災時に発生した可燃性のガスが固定部材が挿入された孔部を介してドア本体の一方側から他方側に漏れることを防止できる固定部材を提供する。【解決手段】ドア本体２の表面に設けられる意匠部材３を固定するための固定部材１において、ドア本体２に形成された孔部に嵌合可能な金属製のドア本体固定部４と、ドア本体固定部４と連結され意匠部材３が嵌合可能な樹脂製の意匠部材固定部５と、を有する。【選択図】図３
2018003414.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドア本体の表面に設けられる意匠部材を固定するための固定部材において、
前記ドア本体に形成された孔部に嵌合可能な金属製のドア本体固定部と、
該ドア本体固定部と連結され前記意匠部材が嵌合可能な樹脂製の意匠部材固定部と、を有することを特徴とする固定部材。
【請求項２】
前記ドア本体固定部と連結され、前記ドア本体固定部と前記孔部との隙間を覆う金属製の隙間覆い部を有する請求項１に記載の固定部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドア本体の表面に意匠部材を固定するための固定部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ドア本体の表面に意匠部材が設けられたドアが知られている。このようなドアの意匠部材は、ドア本体に固定された固定部材に取り付けられるように構成されている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に開示された固定部材は、意匠部材が嵌合される樹脂製の固定ピースと、固定ピースをドア本体に固定するリベットやネジなどの金属製の固定具と、を有している。固定具は、ドア本体に形成された孔部に挿入されることで固定ピースをドア本体に固定している。
このような固定部材は、金属製の固定具が孔部に挿入されていることにより、火災が生じて樹脂製の固定ピースが溶融したとしても金属製の固定具がドア本体の孔部に留まるため、火災時に発生した可燃性のガスが孔部を介してドア本体の一方側から他方側に漏れることを防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−８６６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された固定部材では、複数の固定具で１つの固定ピースをドア本体に固定するため、ドア本体に対して多数の固定部材取り付ける場合、固定ピースをドア本体に固定する作業に手間がかかり生産性が悪いという問題がある。
また、固定部材には、火災時に発生した可燃性のガスが固定部材が挿入された孔部を介してドア本体の一方側から他方側に漏れることを防止できることが望まれている。
【０００５】
そこで、本発明は、意匠部材をドア本体に容易に固定することができるとともに、火災時に発生した可燃性のガスが固定部材が挿入された孔部を介してドア本体の一方側から他方側に漏れることを防止できる固定部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る固定部材は、ドア本体の表面に設けられる意匠部材を固定するための固定部材において、前記ドア本体に形成された孔部に嵌合可能な金属製のドア本体固定部と、該ドア本体固定部と連結され前記意匠部材を嵌合可能な樹脂製の意匠部材固定部と、を有することを特徴とする。
【０００７】
本発明では、固定部材のドア本体固定部と意匠部材固定部とが連結されているとともに、ドア本体固定部がドア本体に形成された孔部に嵌合可能である。これにより、ドア本体固定部を孔部に嵌合させれば意匠部材固定部もドア本体固定部を介してドア本体に固定されるため、ドア本体に対して固定部材を容易に固定することができる。
また、意匠部材固定部が樹脂製であることにより、意匠部材固定部が金属製である場合と比べて意匠部材の形状に追従しやすく意匠部材と嵌合しやすいため、意匠部材を固定部材に容易に取り付けることができる。
また、ドア本体固定部が金属製であることにより、火災時に意匠部材固定部が溶融したとしてもドア本体固定部はドア本体の孔部に留まるため、火災時に発生した可燃性のガスが孔部を介してドア本体の一方側から他方側に漏れることを防止できる。
また、火災時にドア本体固定部が孔部に留まるため、ドア本体の内部の部材が加熱されることで発生した可燃性のガスが孔部を介してドア本体の外部に漏れることを防止できる。
【０００８】
また、本発明に係る固定部材では、前記ドア本体固定部と連結され、前記ドア本体固定部と前記孔部との隙間を覆う金属製の隙間覆い部を有することが好ましい。
このような構成とすることにより、火災時にドア本体固定部と孔部との隙間から可燃性ガスが漏れることを確実に防止できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、意匠部材をドア本体に容易に固定することができるとともに、火災時に発生した可燃性のガスが固定部材が挿入された孔部を介してドア本体の一方側から他方側に漏れることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態によるドアの一例を室外側から見た図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２のＢ部分の拡大図である。
【図４】図２のＣ部分の拡大図である。
【図５】固定部材を奥行き方向から見た図である。
【図６】図５のＤ方向矢視図である。
【図７】図５のＥ方向矢視図である。
【図８】図６のＦ−Ｆ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態による固定部材について、図１乃至図８に基づいて説明する。
図１および２に示すように、本実施形態による固定部材１は、例えば、壁部に形成された開口部に設けられる玄関ドアなどのドア１１のドア本体２とドア本体２の室外側の面に沿って設けられた意匠部材３とを固定するために設けられている。
【００１２】
ドア本体２は、板面が長方形となるパネル状に形成されている。以下ではドア本体２の板面に沿った水平方向を見付け方向とし、見付け方向に直交する水平方向（ドア１１の厚さ方向）を見込み方向とする。
ドア本体２は、見込み方向の一方側に設けられる室外板部２１と、室外板部２１と見付け方向に間隔をあけ見付け方向の他方側に設けられる室内板部２２と、室外板部２１と室内板部２２の外縁部どうしを連結する側板部２３と、室外板部２１と室内板部２２との間に配置される断熱材２４と、を有している。ドア１１が壁部に形成された開口部を閉塞するように設けられると、室外板部２１が室外側に配置され、室内板部２２が室内側に配置される。
【００１３】
室外板部２１、室内板部２２および側板部２３は、例えば、鋼板などで形成されている。断熱材２４は、発泡スチロールなどの樹脂で形成されている。なお、室外板部２１と室内板部２２との間には、断熱材２４に代わってハニカム状のペーパーコアなどが配置されていてもよい。
本実施形態では、ドア本体２に見付け方向の略中央部に見込み方向に貫通し上下方向に長い開口部２５が形成され、この開口部２５には、ガラス２６が嵌め込まれている。
室外板部２１には、室外側から固定部材１が挿入される孔部２７が複数形成されている。孔部２７に挿入された固定部材１は、断熱材２４に挿し込まれるように構成されている。孔部２７は、見込み方向から見て、略長方形状に形成されている。
【００１４】
意匠部材３は、アルミの押出し成形などによって長尺の部材に形成されて、上下方向に延在する向きでドア本体２に固定されている。意匠部材３は、１つのドア本体２に対して見込み方向に複数配列されている。
複数の意匠部材３，３…は、ドア本体２の開口部２５と干渉しない位置に配置される複数の第１意匠部材３１，３１…と、ドア本体２の開口部２５に隣接して配置される２つの第２意匠部材３２，３２と、から構成されている。
以下の説明では、第１意匠部材３１，３１…および第２意匠部材３２，３２は、ドア本体２に取り付けられた姿勢であるものとしている。
【００１５】
図３に示すように、第１意匠部材３１は、ドア本体２の室外板部２１の室外側に間隔をあけて配置される本体部３３と、本体部３３の見付け方向の両端部３３ａ，３３ａからそれぞれ室内側に突出する一対の突出部３４，３４と、本体部３３の見付け方向の中間部からそれぞれ室内側に突出する２つの第１固定部材嵌合部３５，３５と、を有している。
【００１６】
本体部３３は、板面が略見込み方向を向く薄板状に形成されている。本体部３３は、見付け方向の両端部３３ａ，３３ａよりも見付け方向の中間部３３ｂがやや室内側に凹むように湾曲している。
【００１７】
一対の突出部３４，３４は、見付け方向に対称に形成されている。ここでは見付け方向一方側（図３の左側）の突出部３４について説明し、見付け方向他方側の突出部３４については説明を省略する。
突出部３４は、本体部３３と連続した薄板状に形成されている。突出部３４は、本体部３３の見付け方向の一方側の端部３３ａから室内側に向かって漸次見付け方向の一方側に斜めに延びる第１斜め部３４１と、第１斜め部３４１の室内側の端部から室内側に向かって漸次見付け方向の一方側に斜めに延びる第２斜め部３４２と、第２斜め部３４２の室内側の端部近傍から見付け方向の他方側に延びる見付け板部３４３と、を有している。
【００１８】
第１斜め部３４１は、第２斜め部３４２よりも見込み方向に対して大きく傾斜している。このため、第１斜め部３４１と第２斜め部３４２との接続部分３４４は、見付け方向の一方側に突出するように屈曲している。
第２斜め部３４２は、室内側の端部３４２ａがドア本体２の室外板部２１と当接するように構成されている。
見付け板部３４３は、ドア本体２の室外板部２１とわずかな隙間をあけて対向している。
【００１９】
２つの第１固定部材嵌合部３５，３５は、見付け方向に間隔をあけて配置され、見付け方向に対称に形成されている。ここでは見付け方向一方側（図３の右側）の第１固定部材嵌合部３５について説明し、見付け方向他方側の第１固定部材嵌合部３５については説明を省略する。
第１固定部材嵌合部３５は、本体部３３から室内側に突出する第１突出板部３５１と、第１突出板部３５１の見付け方向他方側に間隔をあけて配置され本体部３３から室内側に突出する第２突出板部３５２と、第１突出板部３５１の室内側の端部近傍から見付け方向他方側に突出する第１爪部３５３と、第２突出板部３５２の室内側の端部近傍から見付け方向一方側に突出する第２爪部３５４と、第１突出板部３５１の室内側の端部近傍から見付け方向一方側に延びる第１見付け板部３５５と、第２突出板部３５２の室内側の端部近傍から見付け方向他方側に延びる第２見付け板部３５６と、を有している。
【００２０】
第１突出板部３５１は、室内側の端部３５１ａが室外板部２１と当接するように構成されている。第２突出板部３５２は、室内側の端部３５２ａが室外板部２１と当接するように構成されている。第１突出板部３５１と第２突出板部３５２との間には固定部材１の意匠部材固定部５が配置される。
第１爪部３５３および第２爪部３５４は、それぞれ室外板部２１と隙間をあけるように配置されている。第１爪部３５３と第２爪部３５４とは、互いに近接するように第１突出板部３５１および第２突出板部３５２から突出している。
第１見付け板部３５５および第２見付け板部３５６は、それぞれドア本体２の室外板部２１とわずかな隙間をあけて対向している。
【００２１】
図４に示すように、第２意匠部材３２は、ドア本体２の室外板部２１の室外側に間隔をあけて配置される本体部３６と、本体部３６の見付け方向の一方側の端部３６ａから室内側に突出する突出部３７と、本体部３６の見付け方向の他方側の端部３６ｂ近傍から室内側に突出するガラス保持部３８と、本体部３３の見付け方向の中間部から室内側に突出する第２固定部材嵌合部３９と、を有している。
以下に説明する第２意匠部材３２は、ドア本体２の開口部２５の見付け方向一方側に配置されているものとする。ドア本体２の開口部２５の見付け方向他方側に配置された第２意匠部材３２は、以下に説明する第２意匠部材３２と見付け方向に対称に形成されたものとする。
【００２２】
本体部３６は、板面が略見込み方向を向く薄板状に形成されている。本体部３６は、見付け方向の両端部３６ａ，３６ｂよりも見付け方向の中間部３６ｃがやや室内側に凹むように湾曲している。
【００２３】
突出部３７は、本体部３６と連続した薄板状に形成されている。突出部３７は、本体部３６の見付け方向の一方側の端部３６ａから室内側に向かって漸次見付け方向の一方側に斜めに延びる第１斜め部３７１と、第１斜め部３７１の室内側の端部から室内側に向かって漸次見付け方向の一方側に斜めに延びる第２斜め部３７２と、第２斜め部３７２の室内側の端部近傍から見付け方向の他方側に延びる見付け板部３７３と、を有している。
【００２４】
第１斜め部３７１は、第２斜め部３７２よりも見込み方向に対して大きく傾斜している。このため、第１斜め部３７１と第２斜め部３７２との接続部分３７４は、見付け方向の一方側に突出するように屈曲している。
第２斜め部３７２は、室内側の端部３７２ａがドア本体２の室外板部２１と当接するように構成されている。
見付け板部３７３は、ドア本体２の室外板部２１とわずかな隙間をあけて対向している。
【００２５】
ガラス保持部３８は、本体部３６の見付け方向他方側の端部３６ｂから室内側に向かって延びてガラス２６の室外側の面と当接するガラス当接部３８１と、ガラス当接部３８１よりもやや見付け方向一方側に向かった位置から室内側に向かって延び、室内側からガラス２６（図２参照）を保持する室内側ガラス保持部材２６１（図２参照）と連結される室内側ガラス保持部材連結部３８２と、室内側ガラス保持部材連結部３８２よりもやや見付け方向一方側に向かった位置から室外側に延びドア本体２の開口部２５の縁部近傍と当接するドア本体当接部３８３と、を有している。
【００２６】
第２固定部材嵌合部３９は、第１意匠部材３１の第１固定部材嵌合部３５とほとんど同じ形状に形成されていて、第１固定部材嵌合部３５の第１見付け板部３５５が無い形状に形成されている。このため、第２固定部材嵌合部３９を構成する部材は、第１固定部材嵌合部３５と同じ符号で示し、説明を省略する。
【００２７】
図３および図４に示すように、固定部材１は、ドア本体２に形成された孔部２７に嵌合するドア本体固定部４と、ドア本体固定部４と連結され第１意匠部材３１の第１固定部材嵌合部３５または第２意匠部材３２の第２固定部材嵌合部３９が嵌合する意匠部材固定部５と、ドア本体固定部４と連結されドア本体固定部４と孔部２７との隙間を室外側から覆う隙間覆い部６と、を有している。
以下の固定部材１の説明では、ドア本体固定部４と意匠部材固定部５とを結ぶ方向を厚さ方向とし、厚さ方向に直交する一方向を幅方向とし、厚さ方向および幅方向に直交する方向と奥行き方向とする。固定部材１は、幅方向がドア本体２の見付け方向となり、厚さ方向がドア本体２の見込み方向となり、奥行き方向がドア本体２の上下方向となる向きでドア本体２に固定される。
【００２８】
ドア本体固定部４は、金属で形成され、弾性変形可能に構成されている。図５および図６に示すように、ドア本体固定部４は、本体部４１と、本体部４１から突出する一対の爪部４２，４２と、を有している。
本体部４１は、厚さ方向の一方側が尖った形状に形成され、厚さ方向の他方側が意匠部材固定部５と連結されている。本体部４１は、厚さ方向から見た外形がドア本体２の孔部２７と略同じ略長方形状に形成されている。
【００２９】
一対の爪部４２，４２は、それぞれ本体部４１と一体に形成され、厚さ方向の一方側の端部４２ａが本体部４１と連続して、厚さ方向の一方側の端部４２ａ以外は本体部４１と離間している。
一対の爪部４２，４２のうちの一方の爪部４２は、厚さ方向の一方側の端部４２ａが本体部４１の幅方向の一方側の側部４１ａと連続していて、厚さ方向の他方側の端部４２ｂ近傍が本体部４１よりも幅方向の一方側に突出している。この一方の爪部４２の幅方向一方側の側部４２ｃは、厚さ方向の一方側から他方側に向かって漸次幅方向の一方側に向かう傾斜面に形成されている。
一対の爪部４２，４２のうちの他方の爪部４２は、厚さ方向の一方側の端部４２ａが本体部４１の幅方向の他方側の側部４１ａと連続していて、厚さ方向の他方側の端部４２ｂ近傍が本体部４１よりも幅方向の他方側に突出している。この他方の爪部４２の幅方向他方側の側部４２ｃは、厚さ方向の一方側から他方側に向かって漸次幅方向の他方側に向かう傾斜面に形成されている。
【００３０】
一対の爪部４２，４２は、それぞれ本体部４１との連続部分を軸として幅方向に弾性変形することで、本体部４１に近接・離間する方向に移動するように構成されている。
本体部４１には、一対の爪部４２，４２が本体部４１に近接するように弾性変形した際に一対の爪部４２，４２がそれぞれ入り込むことが可能な空部４３，４３が形成されている。一対の爪部４２，４２は、それぞれ本体部４１に近接するように弾性変形すると、空部４３，４３に入り込んで側部４２ｃが本体部４１の側部４１ａと略面一となり、本体部４１から突出しないように構成されている。
【００３１】
図５乃至図７に示すように、意匠部材固定部５は、例えば、ポリアセタールなどの樹脂で形成され、弾性変形可能に構成されている。意匠部材固定部５は、ドア本体固定部４の本体部４１と連結される本体部５１と、本体部５１と一体に形成され第１意匠部材３１の第１固定部材嵌合部３５または第２意匠部材３２の第２固定部材嵌合部３９が嵌合する一対の意匠部材嵌合部５２，５２と、を有している。
【００３２】
本体部５１は、ドア本体固定部４の本体部４１と厚さ方向に重なる位置に配置され、接着による固定や、インサート成形などによってドア本体固定部４の本体部４１と連結されている。ドア本体固定部４と意匠部材固定部５とは、固定部材１を製作する際に連結されている。本体部５１は、ドア本体固定部４と離間する側の面が厚さ方向に直交する平坦面に形成されている。
【００３３】
一対の意匠部材嵌合部５２，５２は、本体部５１の奥行き方向の両側にそれぞれ配置されている。一対の意匠部材嵌合部５２，５２は、互いに奥行き方向に対称に形成されている。このため、本体部５１の奥行き方向一方側（図６および図７の右側）に配置された意匠部材嵌合部５２について説明し、本体部５１の奥行き方向他方側に配置された意匠部材嵌合部５２については説明を省略する。
意匠部材嵌合部５２は、本体部５１から奥行き方向の一方側に突出するように本体部５１に連結された連結板部５２１と、連結板部５２１の幅方向の両端部からそれぞれ厚さ方向の一方側に向かって漸次幅方向の外側（それぞれ連結板部５２１と離間する側）に伸びる一対の第１板部５２２，５２２と、一対の第１板部５２２，５２２それぞれの厚さ方向の一方側の端部から厚さ方向一方側に延びる一対の第２板部５２３，５２３と、一対の第１板部５２２，５２２と一対の第２板部５２３，５２３との接続部分それぞれに形成され幅方向の外側に突出する一対の爪部５２４，５２４と、が形成されている。
【００３４】
意匠部材嵌合部５２の連結板部５２１は、厚さ方向一方側の面が意匠部材固定部５の本体部５１の厚さ方向の一方側の面と面一となるように形成されている。
一対の意匠部材嵌合部５２，５２は、それぞれ連結板部５２１のみが本体部５１と連結され、一対の第１板部５２２，５２２、一対の第２板部５２３，５２３および一対の爪部５２４，５２４が本体部５１と離間している。
一対の第１板部５２２，５２２、一対の第２板部５２３，５２３および一対の爪部５２４，５２４は、本体部５１に近接・離間する方向に弾性変形可能に構成されている。
【００３５】
一対の爪部５２４，５２４それぞれの幅方向外側の端部どうしの間隔は、第１意匠部材３１の第１固定部材嵌合部３５および第２意匠部材３２の第２固定部材嵌合部３９における第１突出板部３５１と第２突出板部３５２との間の寸法よりもやや小さく、第１爪部３５３と第２爪部３５４との間の寸法よりもやや大きい寸法となるように設定されている。また、一対の第２板部５２３，５２３それぞれの幅方向外側の面どうしの間隔は、第１固定部材嵌合部３５および第２固定部材嵌合部３９における第１爪部３５３と第２爪部３５４との間の寸法と略同じ寸法となるように設定されている。
【００３６】
図５乃至図８に示すように、隙間覆い部６は、ドア本体固定部４と一体に金属で形成されている。図３および図４に示すように、隙間覆い部６は、ドア本体２の室外側においてドア本体固定部４の本体部４１の厚さ方向の他方側の端部近傍の全周から幅方向および奥行き方向に突出している。隙間覆い部６は、厚さ方向から見て矩形の枠に形成されている。
隙間覆い部６は、固定部材１がドア本体２に固定されると、ドア本体２の室外板部２１の室外側の面と当接するように配置される。なお、隙間覆い部６と室外板部２１との間にシール材が設けられていてもよい。
【００３７】
次に、ドア本体２への意匠部材３の取付方法について説明する。
まず、ドア本体２の複数の孔部２７，２７…それぞれに固定部材１，１…のドア本体固定部４を固定する。
ドア本体固定部４の一対の爪部４２，４２は、孔部２７を通過する際に側部４２ｃが孔部２７の縁に押されて弾性変形し、ドア本体固定部４の本体部４１の空部４３に入り込んだ状態となる。そして、一対の爪部４２，４２は、孔部２７を通過すると復元してドア本体固定部４の本体部４１の側部４１ａから突出した状態となる。これにより、一対の爪部４２，４２が抜け止めとなり固定部材１が孔部２７から抜け出ることが防止され、固定部材１がドア本体２に嵌合して固定される。
隙間覆い部６を室外板部２１の室外側に配置し、孔部２７とドア本体固定部４との隙間を室外側から覆った状態とする。
【００３８】
続いて、ドア本体２に固定された固定部材１に意匠部材３を固定する。
固定部材１に第１意匠部材３１を固定する場合は、まず、第１意匠部材３１をドア本体２と対向させ、第１意匠部材３１の２つの第１固定部材嵌合部３５，３５をそれぞれ固定部材１，１…と対向させる。第１意匠部材３１をドア本体２に向かって移動させて２つの第１固定部材嵌合部３５，３５とドア本体２に固定された固定部材１，１…の意匠部材嵌合部５２，５２とを嵌合させる。
このとき、第１固定部材嵌合部３５の第１爪部３５３および第２爪部３５４は、意匠部材嵌合部５２の第１板部５２２，５２２に沿ってドア本体２に向かって移動し、第１板部５２２，５２２を互いに見付け方向に接する方向に押圧する。これにより第１板部５２２，５２２が弾性変形するため、第１固定部材嵌合部３５の第１爪部３５３および第２爪部３５４は、意匠部材嵌合部５２の一対の爪部５２４，５２４を超えて一対の第２板部５２３，５２３の見付け方向の外側に配置される。
意匠部材嵌合部５２の一対の爪部５２４，５２４が抜け止めとなり第１意匠部材３１が固定部材１から外れることが防止され、第１意匠部材３１が固定部材１，１…に嵌合して固定される。その結果、第１意匠部材３１が固定部材１，１…を介してドア本体２に固定される。
【００３９】
固定部材１に第２意匠部材３２を固定する場合は、第２意匠部材３２をドア本体２と対向させ、第２意匠部材３２の第２固定部材嵌合部３９を固定部材１，１…と対向させるとともに、第２意匠部材３２のガラス保持部３８をドア本体２の開口部２５およびガラス２６と対向させる。第２意匠部材３２をドア本体２に向かって移動させて第２固定部材嵌合部３９とドア本体２に固定された固定部材１，１…の意匠部材嵌合部５２とを嵌合させる。  第２固定部材嵌合部３９の意匠部材嵌合部５２への固定は、第１固定部材嵌合部３５の意匠部材嵌合部５２への固定と同様に行う。
また、第２意匠部材３２をドア本体２に向かって移動させてガラス保持部３８のガラス当接部３８１をガラス２６の室外側の面と当接させ、室内側ガラス保持部材連結部３８２を室内側ガラス保持部材２６１と連結させ、ドア本体当接部３８３とドア本体２の室外板部２１と当接させる。
このようにして、第２意匠部材３２が固定部材１，１…を介してドア本体２に固定される。
【００４０】
次に、上述した第１実施形態による固定部材１の作用・効果について図面を用いて説明する。
上述した第１実施形態による固定部材１では、固定部材１のドア本体固定部４と意匠部材固定部５とが連結されているとともに、ドア本体固定部４がドア本体２に形成された孔部２７に嵌合可能である。これにより、ドア本体固定部４を孔部２７に嵌合させれば意匠部材固定部５もドア本体固定部４を介してドア本体２に固定されるため、ドア本体２に対して固定部材１を容易に固定することができる。
また、意匠部材固定部５が樹脂製であることにより、意匠部材固定部５が金属製である場合と比べて意匠部材３の形状に追従しやすく意匠部材３と嵌合しやすいため、意匠部材３を固定部材１に容易に取り付けることができる。
また、ドア本体固定部４が金属製であることにより、火災時に意匠部材固定部５が溶融したとしてもドア本体固定部４は孔部２７に留まるため、火災時に発生した可燃性のガスが孔部２７を介してドア本体２の一方側から他方側に漏れることを防止できる。
また、火災時にドア本体固定部４が孔部２７に留まるため、ドア本体２の内部の断熱材２４が加熱されることで発生した可燃性のガスが孔部２７を介してドア本体２の外部に漏れることを防止できる。
【００４１】
また、ドア本体固定部４と連結されドア本体固定部４と孔部２７との隙間を覆う金属製の隙間覆い部６を有することにより、火災時に発生した可燃性のガスがドア本体固定部４と孔部２７との隙間から漏れることを確実に防止できる。
【００４２】
また、固定部材１は、ドア本体固定部４および隙間覆い部６が金属製で、意匠部材固定部５が樹脂製であるため、火災が生じた際に、意匠部材固定部５が溶融することで意匠部材３をドア本体２から脱落させることができる。これにより、火災時にドア本体２と意匠部材３との間の温度が上昇することによってドア本体２が加熱されることがないため、ドア１１の防火性能を向上させることができる。例えば、意匠部材固定部５がポリアセタールで形成されていると、火災の熱により意匠部材固定部５が融点（約１７５℃）に達すると溶融し、２００℃程度になると意匠部材３がドア本体２から脱落することになる。
【００４３】
以上、本発明による固定部材１の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記の実施形態では、ドア本体固定部４と連結されドア本体固定部４と孔部２７との隙間を覆う隙間覆い部６が設けられているが、設けられていなくてもよい。
また、上記の実施形態では、ドア本体２に開口部が形成されているが、開口部が設けられておらず、意匠部材３として第１意匠部材３１のみが設けられていてもよい。また、開口部が形成されている場合は、開口部の数や形状は適宜設定されてよい。
また、上記の実施形態では、意匠部材３は、上下方向に長い長尺に形成されているが、見付け方向に長い長尺に形成されていてもよいし、長尺以外の形状であってもよい。
また、上記の実施形態では、第１意匠部材３１の本体部３３は、見付け方向の両端部３３ａ，３３ａよりも見付け方向の中間部３３ｂがやや室内側に凹むように湾曲しているが、湾曲せずに平坦に形成されていてもよい。また、第２意匠部材３１の本体部３６についても同様に湾曲せずに平坦に形成されていてもよい。
【００４４】
また、上記の実施形態では、固定部材１のドア本体固定部４は、一対の爪部４２，４２が本体部４１の幅方向の両側の側部４１ａに設けられているが、奥行き方向の側部に設けられていてもよい。ドア本体固定部４とドア本体２との嵌合の形態は上記以外であってもよい。また、固定部材１の意匠部材固定部５と意匠部材３との嵌合の形態についても上記以外であってもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１  固定部材
２  ドア本体
３  意匠部材
４  ドア本体固定部
５  意匠部材固定部
６  隙間覆い部
１１  ドア
２７  孔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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