(57)【要約】【課題】ワイヤーソーを挿入することが容易なガイド溝を形成するための切削工具を提供する。【解決手段】切削工具２は、円筒状の第１の円筒基台４と、第１の円筒基台４を収容可能な内径を有する円筒状の第２の円筒基台６と、第１の円筒基台４が第２の円筒基台６に収容され第１の円筒基台４の一端部と第２の円筒基台６の一端部とが連結されて駆動装置の回転軸に装着される装着部２０と、装着部２０の反対側の第１の円筒基台４の他端部に環状に配設された第１の切削砥石１４と、装着部２０の反対側の第２の円筒基台６の他端部に環状に配設された第２の切削砥石２４とを備える。第１の切削砥石１４又は第２の切削砥石２４の一方は、第１の切削砥石１４又は第２の切削砥石２４の他方よりも突出している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤーソーをガイドするガイド溝を形成する切削工具であって、
円筒状の第１の円筒基台と、該第１の円筒基台を収容可能な内径を有する円筒状の第２の円筒基台と、該第１の円筒基台が該第２の円筒基台に収容され該第１の円筒基台の一端部と該第２の円筒基台の一端部とが連結されて駆動装置の回転軸に装着される装着部と、該装着部の反対側の該第１の円筒基台の他端部に環状に配設された第１の切削砥石と、該装着部の反対側の該第２の円筒基台の他端部に環状に配設された第２の切削砥石とを備え、
該第１の切削砥石又は該第２の切削砥石の一方は、該第１の切削砥石又は該第２の切削砥石の他方よりも突出している切削工具。
【請求項２】
該第１の切削砥石は該第２の切削砥石よりも突出している請求項１記載の切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーソーをガイドするガイド溝を形成する切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
道路のアスファルト層（コンクリート層）を切断して下地層から分離したり、高速道路のジョイントをアスファルト層（コンクリート層）から切断して下地層から分離する際、ワイヤーソーが挿入できる深さと幅の矩形状のガイド溝を、分離したい領域を囲繞するように道路カッターで形成している（たとえば特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−９４３４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、分離する領域を囲繞する矩形状のガイド溝は、直進する道路カッターによって形成されるため角張った隅部を有し、角張った隅部においてガイド溝にワイヤーソーを挿入することが困難となり作業性が悪いという問題がある。
【０００５】
上記事実に鑑みてなされた本発明の課題は、ワイヤーソーを挿入することが容易なガイド溝を形成するための切削工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明が提供するのは、以下の切削工具である。すなわち、ワイヤーソーをガイドするガイド溝を形成する切削工具であって、円筒状の第１の円筒基台と、該第１の円筒基台を収容可能な内径を有する円筒状の第２の円筒基台と、該第１の円筒基台が該第２の円筒基台に収容され該第１の円筒基台の一端部と該第２の円筒基台の一端部とが連結されて駆動装置の回転軸に装着される装着部と、該装着部の反対側の該第１の円筒基台の他端部に環状に配設された第１の切削砥石と、該装着部の反対側の該第２の円筒基台の他端部に環状に配設された第２の切削砥石とを備え、該第１の切削砥石又は該第２の切削砥石の一方は、該第１の切削砥石又は該第２の切削砥石の他方よりも突出している切削工具である。
【０００７】
好ましくは、該第１の切削砥石は該第２の切削砥石よりも突出している。
【発明の効果】
【０００８】
本発明が提供する切削工具では、第１の切削砥石又は第２の切削砥石の一方は、第１の切削砥石又は第２の切削砥石の他方よりも突出しているので、第１の切削砥石による環状切削と、第２の切削砥石による環状切削とが間隔をおいて行われ、比較的小さい切削抵抗で効率よく必要な深さで必要な幅の環状の切削溝を道路に形成することができる。そして分離する領域を囲繞する矩形状のガイド溝の隅部に相当する領域に本発明の切削工具により環状の切削溝を形成すると共に、直進する道路カッターにより環状の切削溝同士を連結して、円弧状隅部を有する矩形状のガイド溝を形成することで、ワイヤーソーをガイド溝に挿入することが容易になり作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に従って構成された切削工具の斜視図。
【図２】図１に示す切削工具の第１の円筒基台及び第２の円筒基台の斜視図。
【図３】図１に示す切削工具の断面図。
【図４】図１に示す切削工具により形成した環状の切削溝を含むガイド溝の平面図。
【図５】第１の円筒基台と第２の円筒基台とが一体的に構成された切削工具の断面図。
【図６】第２の切削砥石が第１の切削砥石よりも突出している切削工具の部分断面図。
【図７】第１の切削砥石の上端面と第２の切削砥石の上端面とが面一である切削工具の部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に従って構成された切削工具の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１１】
図１に全体を符号２で示す切削工具は、円筒状の第１の円筒基台４と、第１の円筒基台４を収容可能な内径を有する円筒状の第２の円筒基台６とを備える。
【００１２】
図１及び図２を参照して説明する。鋼材等の金属材料から形成され得る第１の円筒基台４は、円形の天面壁８と、天面壁８の周縁から垂下する円筒状の周面壁１０とを有し、下端側が開放されている。天面壁８には、周方向に間隔をおいて複数個のネジ穴１２が形成されている。各ネジ穴１２の内周面にはメネジが形成されている。図１及び図２に示すとおり、周面壁１０の下端部には、周方向に間隔をおいて環状に配設された複数個の第１の切削砥石１４がロウ付け等によって固定されている。第１の切削砥石１４は、ダイヤモンド砥粒をメタルボンド等の結合剤で固めたダイヤモンド砥石から構成することができる。
【００１３】
鋼材等の金属材料から形成され得る第２の円筒基台６は、円形の天面壁１６と、天面壁１６の周縁から垂下する円筒状の周面壁１８とを有し、下端側が開放されている。天面壁１６の上面中央部には、上方に突出する円柱状の装着部２０が付設されている。切削工具２の駆動装置の回転軸（図示していない。）に装着される装着部２０の中心軸Ｚは、天面壁１６の中心Ｏ２と整合している。また、天面壁１６には、周方向に間隔をおいて複数個の円形開口２２が形成されている。図１及び図２に示すとおり、周面壁１８の下端部には、周方向に間隔をおいて環状に配設された複数個の第２の切削砥石２４がロウ付け等によって固定されている。第２の切削砥石２４は、ダイヤモンド砥粒をメタルボンド等の結合剤で固めたダイヤモンド砥石から構成することができる。
【００１４】
図２及び図３を参照して説明する。第２の円筒基台６の周面壁１８の内径は第１の円筒基台４の周面壁１０の外径よりも大きく、第２の円筒基台６は第１の円筒基台４を収容可能な内径を有する。そして、第１の円筒基台４が第２の円筒基台６に収容され、第１の円筒基台４の天面壁８の中心Ｏ１と第２の円筒基台６の天面壁１６の中心Ｏ２とが整合した状態において、第１の円筒基台４の天面壁８と第２の円筒基台６の天面壁１６とが複数個のボルト２６により連結されている。ボルト２６は、第２の円筒基台６の円形開口２２を通って第１の円筒基台４のネジ穴１２に結合している。本発明に従って構成された切削工具２では、第１の切削砥石１４又は第２の切削砥石２４の一方は、第１の切削砥石１４又は第２の切削砥石２４の他方よりも突出しているのが重要である。図示の実施形態では図３に示すとおり、第１の切削砥石１４の下面が第２の切削砥石２４の下面よりも下方に突出している。また、径方向にみて、第１の切削砥石１４の外周面と第２の切削砥石２４の内周面との間には間隙Ｇが存在する。間隙Ｇ（径方向寸法）は、たとえば６ｍｍ程度でよい。なお図示の実施形態では、第１の切削砥石１４の径方向寸法Ｌ１と第２の切削砥石２４の径方向寸法Ｌ２とは同一（たとえば５ｍｍ程度）であり、第１の切削砥石１４の厚み寸法Ｔ１と第２の切削砥石２４の厚み寸法Ｔ２とは同一である。
【００１５】
分離する領域を囲繞する矩形状のガイド溝を道路に形成する際は、駆動装置により切削工具２を所定回転数で回転させ、ガイド溝の隅部に相当する領域に切削工具２の下端側を押し当てる。そうすると、図示の実施形態における切削工具２では、第１の切削砥石１４の下面が第２の切削砥石２４の下面よりも突出しているので、第１の切削砥石１４による環状切削と、第２の切削砥石２４による環状切削とが間隔をおいて行われる。すなわち、まず第１の切削砥石１４により環状切削が行われ、次いで、第１の切削砥石１４で環状切削された領域の外側に第２の切削砥石２４による環状切削が行われることによって、第２の切削砥石２４の内側のアスファルトが破砕され、したがって比較的小さい切削抵抗で効率よく必要な深さで必要な幅の環状の切削溝２８（図４参照）を道路のアスファルト層（コンクリート層）に形成することができる。また、ガイド溝の隅部に相当する他の領域にも環状の切削溝２８を道路のアスファルト層（コンクリート層）に形成する。そして、ガイド溝の隅部に相当する領域に形成した環状の切削溝２８同士を、直進する道路カッターにより真直溝３０を形成して連結し、円弧状隅部を有する矩形状のガイド溝３２を形成することで、ワイヤーソーをガイド溝３２に挿入することが容易になり作業性が向上する。図４には、ワイヤーソーをガイドするガイド溝３２の部分をハッチングで示している。なお、ガイド溝３２を形成する際は、道路カッターにより複数の真直溝３０を形成した後に、切削工具２により環状の切削溝２８を形成して、真直溝３０同士を連結してもよい。
【００１６】
図示の実施形態では、第２の切削砥石２４よりも突出している第１の切削砥石１４が規定する円の直径は、第２の切削砥石２４が規定する円の直径よりも小さいので、第１の切削砥石１４の回転モーメントは第２の切削砥石２４の回転モーメントよりも小さい。したがって、第２の切削砥石２４が第１の切削砥石１４よりも突出している場合と比較して、切削工具２による環状切削は小さい切削抵抗で開始される。また、第１の切削砥石１４による環状切削に続いて行われる第２の切削砥石２４による環状切削は、第１の切削砥石１４で環状切削された領域の外側で行われるので、第２の切削砥石２４の内側のアスファルトが破砕されやすく効率よく環状の切削溝２８が形成される。
【００１７】
なお図示の実施形態では、第１の円筒基台４と第２の円筒基台６とがボルト２６によって連結されている例を説明したが、図５に示すとおり、第１の円筒基台３４と第２の円筒基台３６とが溶接等の接合により連結され一体に構成されていてもよい。また図示の実施形態では、第１の切削砥石１４の下面が第２の切削砥石２４の下面よりも突出している例を説明したが、図６に示すとおり、第２の切削砥石２４の下面が第１の切削砥石１４の下面よりも突出していてもよい。また図示の実施形態では、第１の切削砥石１４の厚み寸法Ｔ１と第２の切削砥石２４の厚み寸法Ｔ２とが同一であり、第１の切削砥石１４の上端面が第２の切削砥石２４の上端面よりも下方に位置する例を説明したが、図７に示すとおり、第１の切削砥石１４の上端面と第２の切削砥石２４の上端面とが面一であり、第１の切削砥石１４の厚み寸法Ｔ１と第２の切削砥石２４の厚み寸法Ｔ２が異なることによって、図７（ａ）に示すとおり、第１の切削砥石１４の下面が第２の切削砥石２４の下面よりも突出し（Ｔ１＞Ｔ２の場合）、あるいは図７（ｂ）に示すとおり、第２の切削砥石２４の下面が第１の切削砥石１４の下面よりも突出していてもよい（Ｔ１＜Ｔ２の場合）。また図示の実施形態では、第１の切削砥石１４の径方向寸法Ｌ１と第２の切削砥石２４の径方向寸法Ｌ２とは同一である例を説明したが、第１の切削砥石１４の径方向寸法Ｌ１と第２の切削砥石２４の径方向寸法Ｌ２とは同一でなくてもよい。
【符号の説明】
【００１８】
２：切削工具
４：第１の円筒基台
６：第２の円筒基台
１４：第１の切削砥石
２０：装着部
２４：第２の切削砥石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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