(57)【要約】【課題】本発明の課題は、内層シースの外周に外層シースを設けた２重シースケーブルなどの多層シースケーブルのストリップ方法に関して、内層シースを傷つけることなく外層シースのみを確実にストリップできる方法を提供する。【解決手段】多層シースケーブルの長手方向に沿う所望の箇所で、ケーブル長手方向及び幅方向に切込みを形成し、外層シースを剥ぎ取って内層シースを露出させるケーブルのストリップ方法において、刃物で切込みを形成する場合は刃物と内層シースとの接触部の少なくとも一部に保護部材を設け、熱により外層シースを溶断して切込みを形成する場合は外層シースと内層シースとの間に断熱部材を挟持する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内層シースの外周に外層シースが設けられ、該内層シースと該外層シースは互いに固定されていないケーブルについて、該ケーブルの長手方向に沿う所望の箇所で該外層シースを剥ぎ取って該内層シースを露出させるケーブルのストリップ方法であって、
該ケーブルの長手方向に沿って第１の切込みを形成する工程と、該ケーブルの幅方向に沿って第２の切込みを形成する工程と、該第１の切込みを形成した該外層シースを剥ぎ取る工程とを有し、
該第１及び第２の切込みは外層シースに形成されることを特徴とする、ケーブルのストリップ方法。
【請求項２】
該第１の切込みと該第２の切込みの内、少なくとも一方の切込みを刃物により形成することを特徴とする、請求項１に記載のケーブルのストリップ方法。
【請求項３】
該刃物と該内層シースとの接触部の少なくとも一部に保護部材が設けられることを特徴とする、請求項２に記載のケーブルのストリップ方法。
【請求項４】
該保護部材は、該保護部材と該内層シースとの接触部及びその近傍において表面が滑面となっていることを特徴とする、請求項３に記載のケーブルのストリップ方法。
【請求項５】
該第１の切込みと該第２の切込みの内、いずれか一方の切込みを、該外層シースを熱により溶断することで形成することを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のケーブルのストリップ方法。
【請求項６】
該第１の切込みと該第２の切込みを、該外層シースを熱により溶断することで形成することを特徴とする、請求項１に記載のケーブルのストリップ方法。
【請求項７】
該外層シースを熱により溶断する際、該外層シースと該内層シースとの間に断熱部材を挟持することを特徴とする、請求項５又は６のいずれかに記載のケーブルのストリップ方法。
【請求項８】
該ケーブルは、内層シースの外周に外層シースが設けられ、該内層シースと該外層シースは互いに固定されていないケーブルが複数本並列され、長手方向の少なくとも一部において並列状態で固定されたリボンケーブルであることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載のケーブルのストリップ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルのストリップ方法、特に内層シースの外周に外層シースが設けられた２重シースケーブルのストリップ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ケーブルのシースをストリップする手段として、ケーブルストリッパーやカッターなどの刃物や加工用レーザなどでシースに切込みを入れてストリップする方法や、薬品を使ってシースを化学的にストリップする方法などが知られている。多層シースケーブル、例えば、内層シースの外周に外層シースを設けた２重シースケーブルでは、特許文献１、２のように刃物やレーザなどを使う物理的なストリップ方法が用いられている。
【０００３】
ところで、前記多層シースケーブルは、外層シースのみをストリップできるよう内層シースと外層シースは接着剤や溶着などの固定手段を用いて固定されていないものの、外力が加わっていない自然な状態では両者の間に隙間は無く密着している。そのため、外層シースのみをストリップするために外層シースに刃物で切込みを形成する際、内層シースにまで刃物が到達し内層シースに傷が生じる恐れがある。そのような事態を防ぐために切込みを浅めに形成すると、外層シースが完全に切断されないため外層シースを裂く手間が増え、また、ストリップ端部での外層シースの切残しなどのストリップ不良が発生する恐れがある。
【０００４】
前記多層シースケーブルを複数本並列し固定したいわゆるリボンケーブルの場合、ケーブルストリッパーでストリップするにはケーブルを１本ずつ分離しなければならず、固定部分を裂くなどの追加工が必要となり作業が煩雑になる。また、ケーブルの中間部をストリップする際はケーブルストリッパーでは作業できず、刃物や専用の加工機で作業を行うが、この場合単線の時と同様に内層シースに傷が生じる恐れがある。
【０００５】
さらに、前記リボンケーブルがケーブル外径の異なるケーブルで構成されている場合、ケーブルの配列によって加工機の刃の形状が変わるため、リボンケーブルの設計が変わるたびに刃も設計し直さなければならず、また、そうして増えた刃の管理が煩雑になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−１０３０１４公報
【特許文献２】特許第５０５２７７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、内層シースの外周に外層シースを設けた２重シースケーブルなどの多層シースケーブルのストリップ方法に関して、内層シースを傷つけることなく外層シースのみを確実にストリップできる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
発明者は鋭意工夫を重ねた結果、多層シースケーブルの長手方向に沿う所望の箇所で、ケーブル長手方向及び幅方向に切込みを形成し、外層シースを剥ぎ取って内層シースを露出させるケーブルのストリップ方法において、刃物で切込みを形成する場合は刃物と内層シースとの接触部の少なくとも一部に保護部材を設け、一方、熱により外層シースを溶断して切込みを形成する場合は外層シースと内層シースとの間に断熱部材を挟持することで、従来の問題を解消できることを究明した。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のケーブル固定構造にあっては、以下に記載した優れた効果が期待できる。
（１）刃物で切込みを形成する場合は刃物と内層シースとの接触部の少なくとも一部に保護部材を設け、一方、熱により外層シースを溶断して切込みを形成する場合は外層シースと内層シースとの間に断熱部材を挟持することにより、内層シースを傷つけることなく外層シースをストリップすることができる。
（２）切込みを浅めに形成する必要が無いため、外層シースを裂く手間やシース残りなどのストリップ不良が最小限に抑えられる。
（３）リボンケーブルの場合、ケーブルを１本ずつバラバラにしなくともストリップ作業を行うことができ、工数を減らすことができる。
（４）刃物や溶断用機械などの治工具はケーブル径によらず一様であるため、それらを新規設計する手間やコストがかからず、管理も容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のケーブルのストリップ方法を示す平面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線に沿う横断面図である。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ線に沿う横断面図である。
【図４】本発明に使用するリボンケーブルの一例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明のケーブルのストリップ方法について、添付図面を参照しながら説明する。
図１において、１は多層シースケーブル、２は外層シース、３は内層シース、５は多層シースケーブル１の長手方向に沿った第１の切込み、６は多層シースケーブル１の幅方向に沿った第２の切込みである。なお、図１（ａ）は多層シースケーブル１の外層シース２に第１の切込み５と第２の切込み６を形成した状態、図１（ｂ）は前記切込みを形成した外層シース２を剥ぎ取った状態を示している。図２、３は図１（ｂ）におけるＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線に沿う横断面図であり、４は内ケーブルである。図４において７はリボンケーブルであり、図３に示すような多層シースケーブル１を複数本並列して長手方向の一部を並列状態で固定したものであり、８は隣接する多層シースケーブル１の外層シース２の固定部分である。また、図１と同様、図４（ａ）はリボンケーブル７を構成する各多層シースケーブル１の外層シース２に第１の切込み５と第２の切込み６を形成した状態、図４（ｂ）は前記切込みを形成した外層シース２を剥ぎ取った状態を示している。図２、３では内ケーブル４が１本の信号線で構成されている場合を示しているが、これに限らず複数本の信号線で構成されていても良く、信号線の本数や配列は適宜選択すればよい。また、後述するように内ケーブル４は信号線を含まないチューブなどであっても良い。
【００１２】
多層シースケーブル１は図３に示すように内側から内ケーブル４、内層シース３、外層シース２の順に構成されており、外層シース２と内層シース３が接着や溶着などの追加の固定手段を用いて固定されていないことが特徴である。このような構造であることにより、外層シース２のみをストリップすることが容易となっている。図３において外層シース２と内層シース３はそれぞれ１層で構成されているが、これに限らず多層構造であってもよい。その場合、外層シース２の際内層と内層シース３の最外層が固定されていなければよい。
【００１３】
本願発明におけるケーブルとは、図３に示すような多層シースケーブル１や、図４に示すようなリボンケーブル７を指す。また、本願発明における内ケーブル４とは、電線、同軸ケーブル、光ファイバなどの信号線を必要に応じてシールド層などで覆い、シースで一括被覆した一般的なケーブルに限定されるものではなく、導体線をシースで被覆したのみの公知の電線、導体線を誘電体、シールド層、シースで覆った公知の同軸ケーブル、光ファイバをシースで被覆した公知の光ファイバケーブル、気体や液体を輸送する公知の単層もしくは多層チューブも含むものとする。なお、単層チューブの際はその単層を、多層チューブの際は最外層を多層シースケーブル１における内層シース３と見なす。
【００１４】
本発明で特徴的なことは、内層シース３を傷つけることなく外層シース２にのみ切込みを形成することである。
【００１５】
切込みを形成する手段として刃物を使用する場合、刃物と内層シース３との接触部の少なくとも一部に保護部材を設けることにより、内層シース３に刃物が到達するのを防ぎ外層シース２にのみ切込みを形成することができる。
【００１６】
刃物としては、一般的に知られているナイフやカミソリ刃などを使用すればよい。刃先の形状は直角形状（矩形）や鋭角形状（三角形、針状、Ｙ字形状など）などがあるが、外層シース２に切込みを形成できる形状であれば特に限定されない。
【００１７】
保護部材はあらかじめ外層シース２と内層シース３との間に挟持しておいてもよく、その場合なるべく薄く且つ刃物が内層シース３に到達しない程度の厚みであることが望ましい。又は、保護部材を刃物に直接装着しておいてもよい。保護部材の形状としては、保護部材が内層シース３上を摺動しても内層シース３に傷が付かないような形状であることが望ましく、内層シース３との接触部及びその近傍において表面が滑面、例えば凹凸のない滑らかな曲面又は平面となっていることが望ましい。保護部材の材質は、外層シース２と内層シース３との間に挿入しやすいようタック性の低い材料を選択すればよく、金属や樹脂などから適宜選択される。
【００１８】
切込みを形成する別の手段として熱によって溶断することで切込みを形成する場合、外層シース２と内層シース３との間に断熱部材を設けることで、溶断熱により内層シース３が損傷を受けるのを防ぎ外層シース２にのみ切込みを形成できる。
【００１９】
断熱部材としてはセラミックや樹脂など断熱性の高い材料を使用すればよい。樹脂を使用する場合は、耐熱温度が外層シース２の融点よりも高いものを使用するのがよく、樹脂の中でも耐熱温度が高いフッ素樹脂やＰＥＥＫ樹脂などを使用するのが好ましい。断熱部材の厚みは、外層シース２と内層シース３との間に挿入でき、且つ溶断熱により内層シース３が損傷を受けることを防ぐことができる程度の断熱性能を有する厚みであればよい。
【００２０】
前記多層シースケーブル１の外層シース２、内層シース３としては、一般にケーブルシース材料として知られている材料、例えばポリ塩化ビニル（以下ＰＶＣ）やポリウレタン（以下ＰＵ）、シリコーン樹脂、フッ素樹脂などを使用すればよく、所望の特性に応じて適宜選択すればよい。
【００２１】
また、リボンケーブル７に使用する多層シースケーブル１の外層シース２、内層シース３としては、前述と同様、一般にケーブルシース材料として知られている材料を使用すればよいが、とりわけ外層シース２については隣接する外層シース２同士を固定するため、前記材料の中でもＰＵなどの接着性に優れた材料を使用することが望ましい。
【００２２】
リボンケーブル７は主に産業用ロボットに使用され、良好な曲げ性を要求されることが多い。ところが、前述のＰＵは接着性に優れる反面、曲げ性に乏しい。そのため、外層シース２にＰＵなどの曲げ性に乏しい材料を使用した場合は、内層シース３としてＰＶＣなどの曲げ性に優れた材料を使用し、曲げ性が必要となる箇所で外層シース２をストリップして内層シース３を露出させることにより、曲げ性を達成すればよい。また、このように内層シース３を露出させた箇所は隣接する内層シース３同士が固定されていないため、ごく省スペースでの２次元的曲げ性に加えて３次元的曲げ性も有し、配線時の省スペース化を実現できるリボンケーブル７となっている。
【実施例】
【００２３】
以下、本発明のケーブルのストリップ方法について述べる。
【００２４】
内ケーブル４としての複数本の信号線の上にＰＶＣ製の内層シース３を押出し、さらにその上にＰＵ製の外層シース２を押出して多層シースケーブル１を５本作製した。各多層シースケーブル１の外層シース２の外径、内層シース３の外径は表１に示すとおりである。
【表１】
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【００２５】
前記多層シースケーブル１をケーブルＮｏ．Ａ〜Ｅの順で１本ずつ並べて整列させた後、隣接する外層シース２を長手方向全長に渡って熱融着して固定することにより、多層シースケーブル１が複数本並列された状態で固定されたリボンケーブル７を得た。
【００２６】
こうして得られたリボンケーブル７を長さ４ｍでカットし、以下の手順で外層シース２のストリップ作業を行った。
【００２７】
「実施例１」
まず、刃先がＹ字形状の鋭角形状であり、Ｙ字形状の内側に刃が形成されている刃物を準備し、直径１．５ｍｍの球状でプラスチック製の保護部材をＹ字形状の一方の先端に装着した。リボンケーブル７を構成する多層シースケーブル１の中から１本を選択し、前記保護部材の付いた刃物先端を前記多層シースケーブル１の外層シース２と内層シース３との間に前記多層シースケーブル１の端面から挿入した。さらにその状態で刃物を４５０ｍｍ移動させて外層シース２に第１の切込み５を形成した。同様の作業を前記多層シースケーブル１のもう一方の端部についても行い、同様に第１の切込み５を形成した。以上の作業を、リボンケーブル７を構成する残り４本の多層シースケーブル１全てについて行い、リボンケーブル７の両端４５０ｍｍを構成する各多層シースケーブル１の外層シース２に第１の切込み５を形成した。
【００２８】
次に、断熱部材としてフッ素樹脂からなる外径８ｍｍのチューブの先端を斜めにカットしたものを準備した。そして、第２の切込み６を形成する箇所、つまり前述の作業で形成した各第１の切込み５の端部近傍の外層シース２と内層シース３との間に前記チューブのカット部分を約４割程度挿入し、ホットナイフを用いて外層シース２を溶断して第２の切込み６を形成した。
【００２９】
最後に、第１の切込み５、第２の切込み６を形成した外層シース２をリボンケーブル７から剥ぎ取り、リボンケーブル７の両端４５０ｍｍがストリップされたリボンケーブル７を得た。
【００３０】
「実施例２」
実施例１で使用した刃物を用い、リボンケーブル７の端部から２２００ｍｍ〜２６００ｍｍを構成する各多層シースケーブル１の外層シース２について、実施例１と同様の方法で第１の切込み５を形成した。なお、刃物先端の挿入口は、リボンケーブル７の端部から２４００ｍｍの外層シース２をニッパーでカットして形成した。
【００３１】
次に、実施例１と同様の方法で各第１の切込み５端部において、ホットナイフを用いて外層シース２を溶断して第２の切込み６を形成した。
【００３２】
最後に、第１の切込み５、第２の切込み６を形成した外層シース２をリボンケーブル７から剥ぎ取り、リボンケーブル７の端部から２２００ｍｍ〜２６００ｍｍがストリップされたリボンケーブル７を得た。
【００３３】
以上、実施例１及び実施例２で得られたリボンケーブル７の外観を確認したところ、第１の切込み５と第２の切込み６を形成した付近の内層シース３に傷は見られず、内層シース３を傷つけることなく外層シース２のみに切込みを形成できたことが確認できた。また、ストリップ端部の切断面の状態は良好で、シース残りなどのストリップ不良の発生は無かった。
【００３４】
以上の例は、本発明の一例にすぎず、本発明の思想の範囲内であれば、種々の変更および応用が可能であることは言うまでもない。例えば、以上実施例では、外層シース２が端部のみストリップされたリボンケーブル７と中間部のみストリップされたリボンケーブル７の２種類を作製したが、これに限らず１本のリボンケーブル７内に端部がストリップされた箇所と中間部がストリップされた箇所とが混在していてもよい。また、中間部がストリップされた箇所は１箇所に限らず複数箇所あってもよい。また、第１の切込み５と第２の切込み６の形成手段は実施例に記載の方法に限らず、第１の切込み５と第２の切込み６の両方を刃物又は熱によって溶断することにより形成する方法や、第１の切込み５を熱によって溶断し、第２の切込み６を刃物により形成する方法を選択してもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１      多層シースケーブル
２      外層シース
３      内層シース
４      内ケーブル
５      第１の切込み
６      第２の切込み
７      リボンケーブル
８      固定部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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