(57)【要約】【課題】液体制御弁において流路内に進入した異物を確実に下流側へ排出することで弁体を円滑に作動させる。【解決手段】液体制御弁を構成するボディ１２の内部に円柱状の弁体１４が回転自在に設けられ、この弁体１４には、軸線と直交方向に貫通した弁孔５２が形成されると共に、その外周面には、弁閉時に導入流路３４に臨む部位と弁孔５２の入口側となる第１開口５４との間に捕捉溝５８が形成される。この捕捉溝５８は、軸方向に沿った複数の第１〜第５縦溝部６０ａ〜６０ｅと、周方向に沿った第１〜第４横溝部６２ａ〜６２ｄとが交互に接続され、最も第１開口５４側となる第５縦溝部６０ｅの下端が前記第１開口５４と接続される。そして、ボディ１２の導入流路３４から流入した異物Ｓ、Ｓ´が捕捉溝５８に沿って第１開口５４から弁孔５２へと導かれ、弁開時に弁孔５２を通過する液体と共に下流側へと排出される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体の導入される導入口と前記液体の導出される導出口とを有したボディと、該ボディの内部に回転自在に設けられる円柱状の弁体とを備える液体制御弁において、
前記弁体には、回転中心に対して直交し外周面まで貫通した弁孔と、
前記弁孔の一端部及び他端部にそれぞれ形成され、前記弁体の回転作用下に前記導入口及び前記導出口に臨む一組の開口と、
前記外周面に形成され、前記導入口及び前記導出口に対して前記開口が面していない弁閉時に前記導入口に対峙する部位と前記弁孔とを連通する溝と、
を備えることを特徴とする液体制御弁。
【請求項２】
請求項１記載の液体制御弁において、
前記弁体の外周面と前記ボディの内周面との間にはクリアランスが設けられることを特徴とする液体制御弁。
【請求項３】
請求項１又は２記載の液体制御弁において、
前記溝は、前記弁体の軸方向に沿って延在する複数の縦溝部と、
一方の前記縦溝部と他方の前記縦溝部とを接続する横溝部と、
からなることを特徴とする液体制御弁。
【請求項４】
請求項３記載の液体制御弁において、
前記横溝部は、前記縦溝部の軸方向に沿った一端同士を接続する一端側溝と、
前記縦溝部の軸方向に沿った他端同士を接続する他端側溝と、
を備え、
前記一端側溝と前記他端側溝とが前記弁体の周方向において交互に配置されることを特徴とする液体制御弁。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体制御弁において、
前記溝は、前記弁体が前記導入口及び前記導出口との連通を遮断した弁閉状態において前記導入口に臨む部位と一方の開口との間に設けられることを特徴とする液体制御弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体の流通する流路上に設けられ該液体の流量を制御するための液体制御弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、車両用内燃機関を冷却するための冷却水回路に用いられ、冷却水等の液体の流量を制御する液体制御弁が知られている。この液体制御弁は、例えば、特許文献１に開示されるように、断面円形状の円筒形本体を備え、その軸方向に沿った端部壁に流体入口管が開口し、断面円形状の側壁には３つの流体出口管が開口している。また、円筒形本体の内部には切頭端部を有した調節部材が回転自在に設けられ、該調節部材の回転位置によって流体入口管から３つの流体出口管うちのいずれか１つへと選択的に液体を排出し、且つ、その液体の流量を制御する構成としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００６−５１２５４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１のような液体制御弁では、流体入口管から導入される液体内に異物が混入していた場合、調節部材の外周側に設けられたシールリングと前記円筒形本体の側壁との間に噛み込んでしまい、該調節部材の動作不良の原因となる。
【０００５】
本発明は、前記の課題を考慮してなされたものであり、流路内に進入した異物を確実に下流側へ排出することで弁体を円滑に作動させることが可能な液体制御弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の目的を達成するために、本発明は、液体の導入される導入口と液体の導出される導出口とを有したボディと、ボディの内部に回転自在に設けられる円柱状の弁体とを備える液体制御弁において、
弁体には、回転中心に対して直交し外周面まで貫通した弁孔と、
弁孔の一端部及び他端部にそれぞれ形成され、弁体の回転作用下に導入口及び導出口に臨む一組の開口と、
外周面に形成され、導入口及び導出口に対して開口が面していない弁閉時に導入口に対峙する部位と弁孔とを連通する溝と、
を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、液体制御弁を構成する弁体には、回転中心に対して直交し外周面まで貫通した弁孔を有し、弁体の外周面には、ボディの導入口及び導出口と弁孔とが連通していない弁閉時に導入口に対峙する部位と弁孔とを連通する溝が形成される。
【０００８】
従って、液体と共に異物が導入口から導入された際、この異物を弁閉状態において導入口と対峙した溝によって確実に捕捉することができ、この溝に沿って弁孔まで導くことができる。その結果、弁閉時に溝を通じて弁孔へと導かれた異物を、弁体を回転させて弁開状態とすることで、導入口から弁孔へと流通する液体によって導出口側へと流し下流側へと排出することが可能となる。その結果、液体制御弁に流入した異物の弁体への噛み込みが回避され、弁体を円滑に作動させることができる。
【０００９】
また、弁体の外周面とボディの内周面との間にクリアランスを設けることにより、弁体によって導入口と導出口との連通が遮断された弁閉状態においても、クリアランスを通じて微量の液体を下流側へと流通させることができるため、この流れを利用することで溝に捕捉された異物を弁孔側へと確実に導くことが可能となる。
【００１０】
さらに、溝を、弁体の軸方向に沿って延在する複数の縦溝部と、一方の縦溝部と他方の縦溝部とを接続する横溝部とから構成することで、導入口に臨む溝の面積を広く確保できるため溝による異物の捕捉性を向上させることができる。
【００１１】
さらにまた、横溝部が、縦溝部の軸方向に沿った一端同士を接続する一端側溝と、縦溝部の軸方向に沿った他端同士を接続する他端側溝とを備え、一端側溝と他端側溝とを弁体の周方向において交互に配置するとよい。このように、周方向において交互に配置された一端側溝及び他端側溝で縦溝部を接続することで、溝の全体に弁孔までの一つの連続した流れを作ることができるため、溝で捕捉された異物が途中で留まることがなく、確実に弁孔へと導くことができる。また、弁体を成形する場合に、その軸方向に沿った上下型で複数の横溝部と複数の縦溝部とを同時に成形できるため、その製造が容易であり製造工数及び製造コストの削減が可能となる。
【００１２】
またさらに、溝を、弁体が導入口及び導出口との連通を遮断した弁閉状態において導入口に臨む部位と一方の開口との間に設けることにより、弁体の外周面における溝の面積を少なくし、弁体とボディとの間を通じた液体のリーク量を抑制しつつ異物を確実に弁孔へと導くことが可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００１４】
すなわち、液体制御弁を構成する弁体の外周面に、弁閉時において液体の導入される導入口と対峙する部位と弁孔とを連通する溝を形成することで、液体と共に異物が導入口から導入された際、導入口に対峙した溝によって異物を確実に捕捉し、この溝に沿って弁孔まで導くことができる。その結果、弁閉時に溝を通じて弁孔へと導かれた異物を、弁体を回転させて弁開状態とすることで、導入口から弁孔へと流通する液体によって導出口側へと流し下流側へと排出することが可能となる。その結果、液体制御弁に流入した異物の弁体への噛み込みが回避され、弁体を円滑に作動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係る液体制御弁の全体断面図である。
【図２】図２Ａは、図１に示す液体制御弁の弁閉状態を示す横断面図であり、図２Ｂは、図１のＩＩＢ−ＩＩＢ線に沿った横断面図である。
【図３】図３Ａは、図１の液体制御弁を構成する弁体の外観斜視図であり、図３Ｂは、捕捉溝を有する弁体の外周面を平面状に図示した模式図である。
【図４】図４Ａ〜図４Ｄは、導入流路内に流入した異物を捕捉溝を介して下流側へと排出する場合を示す液体制御弁の動作説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明に係る液体制御弁について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。図１において、参照符号１０は、本発明の実施の形態に係る液体制御弁を示す。
【００１７】
この液体制御弁１０は、図１〜図２Ｂに示されるように、ボディ１２と、該ボディ１２に対して回転自在に設けられる弁体１４とを含み、前記ボディ１２は、例えば、樹脂製材料から形成され、前記弁体１４の収納される本体部１６と、該本体部１６から突出して液体の供給される導入部１８と、前記本体部１６に対して前記導入部１８とは反対方向に突出し前記液体の排出される導出部２０とを有する。
【００１８】
この本体部１６は、例えば、断面円形状に形成され、その中央部には弁体１４の収納される収納室２２が形成されると共に、前記収納室２２の下方には開口部２４が形成されカバー部材２６が装着されることで閉塞される。また、本体部１６には、収納室２２の上部に軸方向（矢印Ｃ方向）に沿って延在した貫通孔２８が形成され、該貫通孔２８の内部には環状溝を介してパッキン３０及びダストシール３２が設けられる。
【００１９】
導入部１８は、例えば、管状に形成され、本体部１６の軸線と直交し径方向外側（矢印Ａ方向）へ所定長さだけ突出している。この導入部１８の内部には、その端部から収納室２２まで一直線状に延在する導入流路（導入口）３４が形成され、本体部１６と導入部１８との接合部位に開口した入口孔（導入口）３６を介して導入部１８と収納室２２とが連通している。そして、導入部１８の端部には図示しないチューブが接続され、図示しない液体供給源から導入流路３４へと液体が供給される。
【００２０】
導出部２０は、導入部１８と同様に管状に形成され、本体部１６の軸線と直交し、該本体部１６を挟んで前記導入部１８とは反対側（矢印Ｂ方向）に向かって所定長さだけ突出している。すなわち、導入部１８と導出部２０とは本体部１６を挟んで一直線状となるように設けられる。
【００２１】
この導出部２０の内部には、その端部から収納室２２まで一直線状に延在する導出流路（導出口）３８が形成され、本体部１６と導出部２０との接合部位に開口した出口孔（導出口）４０を介して導出部２０と収納室２２とが連通している。そして、導出部２０の端部に図示しないチューブが接続され、導入部１８から収納室２２へと流れた液体が導出流路３８を通じて図示しない内燃機関の冷却水回路へと排出される。
【００２２】
弁体１４は、図１〜図３Ａに示されるように、例えば、円柱状に形成され収納室２２に収納され、該収納室２２の内周径より若干だけ小さな外周径で形成される。そのため、弁体１４の外周面と収納室２２の内周面との間にはわずかなクリアランスＤを有している（図２Ａ及び図２Ｂ参照）。
【００２３】
また、弁体１４の軸方向（矢印Ｃ方向）に沿った上端部中央には第１軸部４２が形成され、前記第１軸部４２にはシャフト４４が上方に向かって延在するように連結される。そして、弁体１４が収納室２２に収納された際、シャフト４４が貫通孔２８へと挿通される。この際、シャフト４４の外周面にはパッキン３０及びダストシール３２が摺接することで、前記貫通孔２８と前記シャフト４４との間を通じて収納室２２から液体が漏出することが防止されると共に、外部から収納室２２側への塵埃等の進入が防止される。
【００２４】
また、シャフト４４の上端部は貫通孔２８を通じて本体部１６の外側へ突出し、該上端部には本体部１６の上部に設けられ通電作用下に回転駆動する回転駆動源４６が連結される。この回転駆動源４６は、例えば、モータが用いられ、図示しないコントローラからの制御信号に基づき、所定方向に所定角度だけ回転する。
【００２５】
一方、弁体１４の軸方向（矢印Ｃ方向）に沿った下端部中央には第２軸部４８が形成され、この第２軸部４８は第１軸部４２と同軸上に設けられ、カバー部材２６の支持孔５０へと挿入される（図１参照）。
【００２６】
これにより、弁体１４は、第１及び第２軸部４２、４８を介して収納室２２の内部において回転自在に設けられると共に、回転駆動源４６の駆動作用下にシャフト４４を介して弁体１４が所定方向且つ所定角度だけ回転する。
【００２７】
また、弁体１４には、その軸線と直交方向に貫通した弁孔５２が形成され、該弁孔５２は断面円形状で弁体１４の外周面を貫通するように形成される。そして、弁体１４の外周面には、弁孔５２の一端部である第１開口（開口）５４と、該弁孔５２の他端部である第２開口（開口）５６が形成されると共に、周方向において第１開口５４と第２開口５６との間となり、弁閉状態で入口孔３６に臨む捕捉溝（溝）５８が形成される。
【００２８】
換言すれば、捕捉溝５８は、弁体１４における外周面において周方向に沿った約１／４の範囲に形成される。
【００２９】
この捕捉溝５８は、図２Ａ〜図３Ｂに示されるように、弁体１４の外周面において第１開口５４に対して時計回り方向（矢印Ｅ１方向）に設けられ、該外周面に対して径方向内側に断面矩形状に窪み、軸方向（矢印Ｃ方向）に沿って延在する複数の第１〜第５縦溝部（縦溝部）６０ａ〜６０ｅと、周方向に沿って延在し隣接する第１〜第５縦溝部６０ａ〜６０ｅを接続する第１〜第４横溝部（横溝部）６２ａ〜６２ｄとからなる。
【００３０】
なお、捕捉溝５８は、内周側となる底部から弁体１４の外周側に向かって徐々に幅広状となるように形成してもよい。
【００３１】
第１〜第５縦溝部６０ａ〜６０ｅは、弁体１４の上端から下端まで一直線状に延在すると共に、該弁体１４の周方向に沿って互いに等間隔離間するように設けられている。第１縦溝部６０ａが、弁体１４の周方向において第１開口５４と第２開口５６との中間位置に設けられ、該第１縦溝部６０ａに対して第２〜第５縦溝部６０ｂ〜６０ｅが第１開口５４側に向かって順に設けられる。すなわち、第５縦溝部６０ｅが最も第１開口５４に近接して形成される。
【００３２】
また、第５縦溝部６０ｅは、第１開口５４の上部に設けられ、弁体１４の上端から前記第１開口５４まで延在し、且つ、第１〜第４縦溝部６０ａ〜６０ｄよりも短く形成される。
【００３３】
図３Ａ及び図３Ｂに示されるように、第１及び第３横溝部（一端側溝）６２ａ、６２ｃが弁体１４の外周面における下端にそれぞれ形成され、前記第１横溝部６２ａが第１縦溝部６０ａの下端と第２縦溝部６０ｂの下端とを接続し、前記第３横溝部６２ｃが第３縦溝部６０ｃの下端と第４縦溝部６０ｄの下端とを接続している。
【００３４】
一方、第２及び第４横溝部（他端側溝）６２ｂ、６２ｄが前記弁体１４の外周面における上端に形成され、前記第２横溝部６２ｂが第２縦溝部６０ｂの上端と第３縦溝部６０ｃの上端とを接続し、前記第４横溝部６２ｄが第４縦溝部６０ｄの上端と第５縦溝部６０ｅの上端とを接続している。
【００３５】
すなわち、第１〜第４横溝部６２ａ〜６２ｄは、第１〜第５縦溝部６０ａ〜６０ｅに対して略直交し、且つ、上下方向（矢印Ｃ方向）に交互に接続するように形成される。換言すれば、捕捉溝５８は、図３Ｂに示されるように、複数の第１〜第５縦溝部６０ａ〜６０ｅと第１〜第４横溝部６２ａ〜６２ｄとが互い違いとなるように組み合わされたクランク状に形成される。
【００３６】
本発明の実施の形態に係る液体制御弁１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその動作について図２Ａ及び図２Ｂを参照しながら説明する。
【００３７】
先ず、図２Ａに示される液体制御弁１０では、弁体１４の弁孔５２が導入流路３４及び導出流路３８と直交し、前記導入流路３４と前記導出流路３８との連通が遮断された弁閉状態である。そのため、図示しない液体供給源から導入部１８の導入流路３４に供給された液体は弁孔５２を通じて導出流路３８へと流れることがなく、前記弁体１４の外周面と収納室２２の内周面との間のクリアランスＤを通じて微量だけ前記導出流路３８へと流れる。
【００３８】
次に、図示しないコントローラからの制御信号に基づき回転駆動源４６が駆動することでシャフト４４を介して弁体１４が約９０°だけ時計回り方向（図２Ｂ中、矢印Ｅ１方向）に回転し、図２Ｂに示されるように、弁孔５２の両端部に開口した第１及び第２開口５４、５６がそれぞれ入口孔３６及び出口孔４０に臨み、導入流路３４及び導出流路３８と一直線状となった弁開状態となる。これにより、導入流路３４に供給されていた液体が弁体１４の弁孔５２を通じて下流側（矢印Ｂ方向）の導出流路３８へと流通して図示しない内燃機関の冷却水回路へと導出される。
【００３９】
なお、弁体１４の開度は、上述した弁閉状態（開度０％）及び弁開状態（開度１００％）のみに限定されるものではなく、前記弁閉状態と前記弁開状態との間となる任意の角度とすることで、液体の流量を自在に制御することが可能である。
【００４０】
次に、何らかの原因で導入部１８の導入流路３４内の液体に異物Ｓが混入した場合について、図２Ａ、図２Ｂ、図４Ａ〜図４Ｄを参照しながら説明する。ここでは、図４Ａに示される弁体１４の弁孔５２が導入部１８及び導出部２０と直交した弁閉状態を初期位置として説明する。
【００４１】
先ず、この初期位置では、図２Ａ及び図４Ａに示されるように、導入流路３４の入口孔３６に対して弁体１４の捕捉溝５８が対向しており、該導入流路３４内に液体と共に流入した異物Ｓ（図２Ａ中、黒丸●参照）が下流側となる弁体１４まで移動し前記捕捉溝５８へと進入することで捕捉された状態となる。ここでは、例えば、捕捉溝５８における第１縦溝部６０ａに捕捉された場合について説明する。
【００４２】
この第１縦溝部６０ａに捕捉された異物Ｓは、導入流路３４からクリアランスＤ（図２Ａ参照）を通じて下流側へと流れる微量な液体の流れによって第１縦溝部６０ａに沿って下方へと移動し、第１横溝部６２ａに沿って周方向に移動した後、第２縦溝部６０ｂに沿って上方へと移動して第２横溝部６２ｂに沿って周方向へと移動する。そして、この第２横溝部６２ｂの端部から第３縦溝部６０ｃへと移動して下降し第３横溝部６２ｃによって再び周方向へと移動し、第４縦溝部６０ｄに沿って上昇する。
【００４３】
最後に、第４縦溝部６０ｄの上端から第４横溝部６２ｄへと移動し、その第４横溝部６２ｄに沿って第１開口５４の上方まで周方向へと移動した後、第５縦溝部６０ｅに沿って下降して前記第１開口５４を通じて弁孔５２内へと導かれる。
【００４４】
すなわち、弁体１４の弁閉状態において、捕捉溝５８に捕捉された異物Ｓを該捕捉溝５８に沿って弁孔５２まで移動させる。
【００４５】
次に、図２Ｂ及び図４Ｂに示されるように、回転駆動源４６の駆動作用下に弁体１４を時計回り方向（矢印Ｅ１方向）に回転させ弁孔５２が導入流路３４及び導出流路３８と連通した弁開状態とすると、弁孔５２内に滞留している異物Ｓが該弁孔５２を流れる液体によって第２開口５６側（矢印Ｂ方向）へと押し流され、出口孔４０を通じて導出流路３８へと流通して排出される。
【００４６】
一方、図２Ａ及び図４Ｃに示されるように、弁体１４の弁閉状態において異物Ｓ´（図２Ａ中、白丸○参照）が捕捉溝５８に捕捉されず外周面に付着した場合には、弁体１４を時計回り方向（矢印Ｅ１方向）に回転させ弁開状態とする際、図２Ｂに示されるように、捕捉溝５８が前記異物Ｓ´側へと移動することで該捕捉溝５８へと捕捉される。すなわち、弁体１４の回転時に異物Ｓ´が捕捉溝５８に捕捉されるため、前記弁体１４とボディ１２との間に噛み込まれることがない。
【００４７】
そして、弁体１４が反時計回り（矢印Ｅ２方向）に回転した弁閉状態において、捕捉溝５８に捕捉された異物Ｓ´は、クリアランスＤを流れる微量な液体の流れによって徐々に第１開口５４側へと移動し弁孔５２内に留まる。
【００４８】
次に、弁体１４が再び時計回り（矢印Ｅ１方向）に回転し弁開状態となった際、図４Ｄに示されるように、導入流路３４から弁孔５２へと流れる液体と共に前記弁孔５２内の異物Ｓ´が導出流路３８へと押し流され下流側（矢印Ｂ方向）へと排出される。
【００４９】
以上のように、本実施の形態では、液体制御弁１０を構成する弁体１４の外周面には、ボディ１２の導入流路３４及び導出流路３８に対して弁孔５２の連通していない弁閉時に導入流路３４（入口孔３６）に対峙する部位と前記弁孔５２とを連通する捕捉溝５８を形成している。
【００５０】
従って、導入流路３４内に流入した異物Ｓ、Ｓ´を、弁閉状態において導入流路３４と対峙した捕捉溝５８で確実に捕捉することができ、ボディ１２と弁体１４との間を流れる微量な液体の流れを利用し、前記異物Ｓ、Ｓ´を捕捉溝５８に沿って弁孔５２まで導くことができる。
【００５１】
その結果、弁閉時に弁孔５２へと導かれた異物Ｓ、Ｓ´が、弁体１４を回転させて弁開状態とすることで、導入流路３４から弁孔５２へと流れる液体と共に導出流路３８へと押し流され下流側へと排出することが可能となる。その結果、液体制御弁１０に流入した異物Ｓ、Ｓ´の弁体１４への噛み込みが回避され、弁体１４を所定性能で円滑に作動させることが可能となる。
【００５２】
また、弁体１４の外周面とボディ１２の収納室２２との間にわずかなクリアランスＤを設けているため、前記弁体１４によって導入流路３４と導出流路３８との連通が遮断された弁閉状態においても、前記クリアランスＤを通じて下流側へと微量の液体の流れが生じるため、前記流れを利用することで捕捉溝５８の捕捉された異物Ｓ、Ｓ´を弁孔５２（第１開口５４）側へとより確実に導くことができる。
【００５３】
さらに、捕捉溝５８を、弁体１４の軸方向（矢印Ｃ方向）に沿って延在する複数の第１〜第５縦溝部６０ａ〜６０ｅと、隣接する縦溝部同士を接続する複数の第１〜第４横溝部６２ａ〜６２ｄとから構成することで、前記第１〜第５縦溝部６０ａ〜６０ｅによって導入流路３４（入口孔３６）に臨む面積を大きく確保することができるため前記捕捉溝５８における異物Ｓ、Ｓ´の捕捉性を向上させることが可能となる。
【００５４】
さらにまた、横溝部は、第１〜第４縦溝部６０ａ〜６０ｄの軸方向に沿った下端同士を接続する第１及び第３横溝部６２ａ、６２ｃと、前記第２及び第３縦溝部６０ｂ、６０ｃ、第４及び第５縦溝部６０ｄ、６０ｅの軸方向に沿った上端同士を接続する第２及び第４横溝部６２ｂ、６２ｄとを備え、前記第１〜第４横溝部６２ａ〜６２ｄを弁体１４の周方向において上下に交互に配置することで、捕捉溝５８の全体に第１縦溝部６０ａから第１開口５４まで一つの連続した流れを作ることができ、捕捉溝５８で捕捉された異物Ｓ、Ｓ´が途中で留まることがなく、弁孔５２へと確実に導くことが可能となる。また、弁体１４を成形する場合、その軸方向（矢印Ｃ方向）に沿った上下型で複数の横溝部６２ａ〜６２ｄと複数の第１〜第５縦溝部６０ａ〜６０ｅとを同時に成形できるため、その製造が容易であり、製造工数及び製造コストの削減が可能となる。
【００５５】
またさらに、捕捉溝５８を、弁体１４が導入流路３４及び導出流路３８との連通を遮断した弁閉状態において、前記導入流路３４（入口孔３６）に臨む部位と第１開口５４との間に設けることにより、弁体１４の外周面における前記捕捉溝５８の面積を少なくし、前記弁体１４とボディ１２との間の液体のリーク量を抑制しつつ異物Ｓ、Ｓ´を弁孔５２へと確実に導くことが可能となる。
【００５６】
また、捕捉溝５８を構成する第１〜第５縦溝部６０ａ〜６０ｅ、第１〜第４横溝部６２ａ〜６２ｄの大きさ、断面形状及び数量等は、液体内への流入が懸念される異物Ｓ、Ｓ´の大きさに応じて適宜設定すればよい。
【００５７】
なお、本発明に係る液体制御弁は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【符号の説明】
【００５８】
１０…液体制御弁                    １２…ボディ
１４…弁体                          １６…本体部
１８…導入部                        ２０…導出部
２２…収納室                        ３４…導入流路
３６…入口孔                        ３８…導出流路
４０…出口孔                        ５２…弁孔
５４…第１開口                      ５６…第２開口
５８…捕捉溝                        ６０ａ〜６０ｅ…第１〜第５縦溝部
６２ａ〜６２ｄ…第１横溝部          Ｓ、Ｓ´…異物
【図１】
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【図２】
2018100698.tif 000004
【図３】
2018100698.tif 000005
【図４】
2018100698.tif 000006