(57)【要約】      （修正有）【課題】扉の第１、及び第２表面、扉内部の第１、及び第２遮蔽板群に通気孔を設け、扉の表と裏で圧力差が発生した場合、孔位置のずれを利用し通気して、差圧の緩和を行う扉を提供する。【解決手段】扉の内外で発生する空気の気圧差を緩和する扉において、扉の第１板部材１と第２板部材２の間で、第１通気孔と第２通気孔を連通し、第１表面側の空気を第２表面側に通過させる通気部と、通気部の第１表面側と第２表面側の両内側に設けられた第１及び第２遮蔽板群１−１、２−１を同時に駆動させるリンク機構支持部で構成する通気調整体とからなり、第１表面の第１通気孔と第２表面の第２通気孔、及び第１表面側及び、第２表面側に接する遮蔽板群に、ピット穴部をそれぞれの表面の開口率で３０〜８０％の割合に設けて、通気調整体によって圧力差のある空間を遮蔽板による閉鎖及び通気可能状態に駆動させて、通気孔を開ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扉の内外で発生する空気の気圧差を緩和する扉において、扉で仕切られた部屋の気圧が高くなる側の第１表面を構成する第１板部材に設けられた第１通気孔と、前記扉にて第１表面と対向し、気圧が相対的に低くなる側の第２表面を構成する第２板部材に設けられた第２通気孔と、扉に内蔵の通気孔付第一遮蔽板群及び第２遮蔽板群の孔位置を合わせ、第１通気孔、遮蔽板群通気孔及び、第２通気孔を連通し、前記第１表面側の空気を前記第２表面側に通過させる通気部と、前記通気部の前記第１表面側の第１通気孔側と前記第２表面側の第２通気孔側の両内側に設けられた第１遮蔽板群と第２遮蔽板群を上下に駆動させる支持部とハンドル作動を遮蔽板群に同時に伝え、駆動させる連結部からなる通気調整体とで構成され、第１表面の第１通気孔と第２表面の第２通気孔に、それぞれ同様に２〜１０ｍｍφ径の通気穴部をそれぞれの表面の開口率で３０〜８０％の割合に設けて、第１表面側に接する第一遮蔽板と第２表面側に接する第２遮蔽板を持つ通気調整体によって圧力差のある内外空間を遮蔽板群による閉鎖状態及び通気状態に駆動させて、圧力差を緩和し、扉の開閉を容易にする手段になっていることを特徴とする差圧対応扉
【請求項２】
前記通気部は、第１板部材と第２板部材及び力骨・中骨で構成した扉の空隙部に当たり、前記第１通気孔を持つ第１表面板内側に第１遮蔽板群、対面する前記第２通気孔を持つ第２表面側内側に第２遮蔽板群が密着し、第１、及び第２通気孔と、第１、及び第２遮蔽板群との位置は、通気調整体によって第１表面の通気孔と第２表面の通気孔を遮断して閉鎖状態に設定しており、扉を境に差圧が生じた場合には、リンク機構支持部の作動によって遮蔽板群が駆動して、それぞれ密着している第１及び第２板部材と遮蔽板群とが離れ、扉の内外は通気状態になって圧力差を緩和させて、扉の開閉を容易にしていることを特徴とする請求項１に記載の差圧対応扉
【請求項３】
差圧の生じて無い通常状態で、内外の通気を遮断している場合、前記第１、及び第２遮蔽板群はその自重により、リンク機構支持部を支点に第１、及び第２板部材の内側面にそれぞれ密着し、かつ通気孔を遮蔽するように設定し、差圧が生じて、前記両遮蔽板群の密着を解除する場合には、解除装置でハンドルの回転作動を連結軸の水平作動に変え、連結軸に取り付けられた２枚羽根押し上げ板の水平駆動によって  ２〜１０ｍｍφ径の通気穴部を設けたもの、又は上下両端部に大口の開口部を設けたもの、又は通気穴のない盲板のものから選ばれた第１、及び第２遮蔽板群に取り付けられた回転ローラー付ピンに上昇力を与え、各遮蔽板群を同時に上昇させることができることを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の差圧対応扉。
【請求項４】
差圧緩和させる場合には、遮蔽板群の押し上げ駆動を容易にするために、前記の解除装置のハンドルを回動させて、ハンドルの回転力を連結軸に伝え、それぞれの遮蔽板の上部にはその遮蔽板自重より少し弱いバネ力を持つ巻バネを取り付けていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の差圧対応扉。
【請求項５】
差圧対応扉において、防火用扉の厚さは４０〜７０ｍｍであり、材料として１〜３ｍｍの金属板を使用し、扉の空間部は、２〜５区分し、それぞれの区分に第１遮蔽板と第２遮蔽板とリンク機構支持部とからなる上下に摺動できる通気調整体を設けて、ハンドル解除装置とそれぞれの通気調整体とを連結軸で連動可能にし、第一、及び第２板部材内側面との密着、離れを上下摺動で、繰り返しでき、気圧差で生じる扉への押し力を通気により緩和できていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の差圧対応扉
【請求項６】
第一、及び第２表面板の通気孔は、円形又は矩形であり、扉の第１表面、及び第２表面に幾何学的、意匠的に貫通穿孔されたものであって、第１表面、及び第２表面ではそれぞれの面に規則的な開穴率で３０〜８０％になるように穿孔され、また一定の間隔で規則正しく扉の両面に配列して、第１表面の第１通気孔と第２表面の第２通気孔、及び第１表面板内側に接する第１遮蔽板群と第２表面板内側に接する第２遮蔽板群に接着時に通気孔を一致させないようになっていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の差圧対応扉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビルやマンション等建築物に設けられる扉で、扉を隔て内外で生じた気圧差、特に扉の両側面の気圧差が非常に大きくなった時に、通気させることにより、扉の両側面の気圧差を緩和させて開き易くする扉に関するものであり、圧力差のある空間を仕切る扉などの開閉が容易にできるような差圧対応部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物は、その扉などにより壁などで仕切られた空間を、必要に応じて行き来できるように構成されている。近年、外部の騒音や、隣室の生活音などが聴こえないように、さらには空調効果の向上などを意識して、気密性の高い建築物が多数施工されている。壁などで囲まれた空間の気密性を高くすることにより、確かに騒音などを聴こえないようにする、あるいは冷暖房などが効くようにすることはできるが、反面外気の自然導入が行われず、強制換気などで室内空気の入替えを意識的に行う必要がある。
【０００３】
従来より、地下階の付室や非常用エレベータに乗降するための付室に、加圧防煙設備が設置される場合がある。この付室と廊下との間には、防火区画の壁が設けられており、この壁には、付室に出入りするための扉が設けられている。従来より、ビルやマンション等においては、気密性や防音性を高める要求があるために扉の枠にシールパッキン等によるシール構造が提案されている（特許文献１，２参照）。
この加圧防煙設備は、火災時発生時に、加圧ファンを駆動して新鮮空気を付室内に供給することで、室内を加圧して、火災の煙が付室に侵入するのを防止するものである。
【０００４】
しかしながら、このような加圧防煙設備では、加圧ファンを駆動することにより、付室と廊下との間の差圧が大きくなって、付室の扉が開かなくなるおそれがあった。
【０００５】
ところが、気密性や防音性の高くなったビルやマンション等においては、火災時に作動する排煙装置によって扉の内側と外側に非常に大きな気圧差が生じ、開扉するとき扉に突然引っ張られたり、扉の開放が不可能になったりする問題が発生する。
上記の問題を解決するために、室内外の気圧差を緩和する扉の差圧解消装置については、各種の差圧解消装置が提案されている（特許文献３，４参照）。
【０００６】
そこで、扉に開口部を設け、この開口部に差圧緩和機構を設ける構造が提案されている（特許文献１参照）。すなわち、差圧緩和機構は、開口部に回転可能に支持された可動体を備え、この可動体の回転軸は、付勢装置で可動体を常時閉じる方向に付勢されている。この可動体には、稼働体を壁に固定するラッチと、可動体を扉に固定するラッチと、が設けられており、これらラッチは、伝達駆動機構を介してドアーノブに連結され、ドアーノブの扉開放操作により解除される。
【０００７】
把手を操作しない場合であっても、扉両側の差圧が過度に大きくなるのを防止できる扉構造を提供することが提案されている（特許文献２参照）。
【０００８】
遮蔽板と面板間に指等を挟みこむ虞があった従来の差圧扉を改良して安全で、軽い力で即座に開けることのできる外気圧と異なる室内圧に維持されている部屋に用いられる差圧扉であって、押圧力を発生する押圧力発生装置を差圧扉または扉枠に備えて差圧扉を提供する（特許文献５参照）。
【０００９】
扉の構造によれば、ドアーノブを開放操作することにより、差圧緩和機構を開放して差圧を解消するとともに、扉のラッチを外して扉を容易に開放できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平７−２５９４０７号公報
【特許文献２】特開２０１５−１５５６１６号公報
【特許文献３】特開平９−４３３９号公報
【特許文献４】特開２０１２−１０７４６６号公報
【特許文献５】特開２０１２−１５００８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
一般的な防火扉構造において、遮炎性能及び遮煙性能を持たせ、壁の一部的な仕様となっている。その為、火災時に排煙窓、機械排煙装置及び新鮮空気取り入れ口装置などが作動すると防火扉で隔てられた内外の部屋に気圧差が生じ、扉を開き、避難する際に支障をきたしていた。その為、気圧差による圧力を受けている扉を無理なく開けられ、避難に支障をきたさない扉構造を提供することが求められている。
【００１２】
しかしながら、差圧緩和装置の構成によれば、室内と室外の差圧を解消するため、内外を隔てている扉に小扉若しくは小窓を取り付け、その部分の開閉で室内と室外とを連通する空間部を作り、通気させることにより圧力差を緩和し、扉の開放を容易にさせている。これにより、金具の部品点数が多く組立工数を含むコスト高と意匠的に良くないという問題がある。
【００１３】
又、通常時には一般的な出入り口扉として利用できることが望まれているため、扉の開ける際に操作レバーの付いている戸先部分が先に折れて開き、通気させ、内外の圧力差を緩和した後、全体を開ける差圧緩和扉やくぐり戸を少し開かせ、通気させ、内外の圧力差を緩和した後、全体を開ける差圧緩和扉では一般出入り口扉として使用しづらいものとなっている。
【００１４】
前記差圧緩和扉は、全体扉を開閉する吊り金具、扉を閉鎖する駆動装置金具、扉を保持する錠前金具の他に、扉戸先開閉金具や小扉及び小窓部専用の開閉金具を取り付け、金具の作動により隙間空間を作り、通気し、内外の圧力差を緩和する機構になっている。この機構に頼っている為、圧力差を考慮した状態に調整した金具に不具合が起きた場合や何らかの原因で想定以上の圧力差になった場合、内外の圧力差の緩和が上手く働かず、容易な扉の開放が出来ない可能性もあるという課題も考えられる。
【００１５】
上述の問題点を解消するためになされたものであり、普段は一般的な出入り口扉として利用出来るように、扉に内蔵できる差圧対応装置とし、扉の第１表面と第２表面を連通する通気部を設け、通気部内で揺動して通気部の開閉を行なう遮蔽板群を備え、扉の第１表面側と第２表面側に気圧差が発生し、開閉が重くなった場合、錠前レバーハンドルの上部にあるレバーを開方向へ回すと、気圧の高い方から低い方に風の通気が起こり、内外の気圧差が緩和され、容易に扉を開けることができ、扉の第１表面側と第２表面側の気圧差が無くなると遮蔽板の自重により通気部を閉じる構成にするが望まれている。
【００１６】
扉の力骨、中骨で仕切られた空間の通気部は、第１遮蔽板群及び第２遮蔽板群でリンク機構支持部を支点に遮蔽板の自重で揺動させ、その他の揺動金具を利用していないので、工場内で組立が完了し、製品の作動確認も行える、その上、金具部品費の低減、更に、信頼性の向上を実現可能にすると共に、ハンドル操作による通気作動を容易に行えるように巻きバネのバネ力を利用している差圧対応装置付扉の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
扉の内外で発生する空気の気圧差を緩和する扉において、扉で仕切られた部屋の気圧が高くなる側の第１表面を構成する第１板部材に設けられた第１通気孔と、前記扉にて第１表面と対向し、気圧が相対的に低くなる側の第２表面を構成する第２板部材に設けられた第２通気孔と、扉に内蔵の通気孔付第一遮蔽板群及び第２遮蔽板群の孔位置を合わせ、第１通気孔、遮蔽板群通気孔及び、第２通気孔を連通し、前記第１表面側の空気を前記第２表面側に通過させる通気部と、前記通気部の前記第１表面側の第１通気孔側と前記第２表面側の第２通気孔側の両内側に設けられた第１遮蔽板群と第２遮蔽板群を上下に駆動させる支持部とハンドル作動を遮蔽板群に同時に伝え、駆動させる連結部からなる通気調整体とで構成され、第１表面の第１通気孔と第２表面の第２通気孔に、それぞれ同様に２〜１０ｍｍφ径の通気穴部をそれぞれの表面の開口率で３０〜８０％の割合に設けて、第１表面側に接する第一遮蔽板と第２表面側に接する第２遮蔽板を持つ通気調整体によって圧力差のある内外空間を遮蔽板群による閉鎖状態及び通気状態に駆動させて、圧力差を緩和し、扉の開閉を容易にする手段になっている手段になっている差圧対応扉である
【００１８】
前記通気部は、第１板部材と第２板部材及び力骨・中骨で構成した扉の空隙部に当たり、前記第１通気孔を持つ第１表面板内側に第１遮蔽板群、対面する前記第２通気孔を持つ第２表面側内側に第２遮蔽板群が密着し、第１、及び第２通気孔と、第１、及び第２遮蔽板群との位置は、通気調整体によって第１表面の通気孔と第２表面の通気孔を遮断して閉鎖状態に設定しており、扉を境に差圧が生じた場合には、リンク機構支持部の作動によって遮蔽板群が駆動して、それぞれ密着している第１及び第２板部材と遮蔽板群とが離れ、扉の内外は通気状態になって圧力差を緩和させて、扉の開閉を容易にしている。
【００１９】
差圧の生じて無い通常状態で、内外の通気を遮断している場合、前記第１、及び第２遮蔽板群はその自重により、リンク機構支持部を支点に第１、及び第２板部材の内側面にそれぞれ密着し、かつ通気孔を遮蔽するように設定し、差圧が生じて、前記両遮蔽板群の密着を解除する場合には、解除装置でハンドルの回転作動を連結軸の水平作動に変え、連結軸に取り付けられた２枚羽根押し上げ板の水平駆動によって  ２〜１０ｍｍφ径の通気穴部を設けたもの、又は上下両端部に大口の開口部を設けたもの、又は通気穴のない盲板のものから選ばれた第１、及び第２遮蔽板群に取り付けられた回転ローラー付ピンに上昇力を与え、各遮蔽板群を同時に上昇させることができる。差圧緩和させる場合には、遮蔽板群の押し上げ駆動を容易にするために、前記の解除装置のハンドルを回動させて、ハンドルの回転力を連結軸に伝え、それぞれの遮蔽板の上部にはその遮蔽板自重より少し弱いバネ力を持つ巻バネを取り付けている
【００２０】
差圧対応扉において、防火用扉の厚さは４０〜７０ｍｍであり、材料として１〜３ｍｍの金属板を使用し、扉の空間部は、２〜５区分し、それぞれの区分に第１遮蔽板と第２遮蔽板とリンク機構支持部とからなる上下に摺動できる通気調整体を設けて、ハンドル解除装置とそれぞれの通気調整体とを連結軸で連動可能にし、第一、及び第２板部材内側面との密着、離れを上下摺動で、繰り返しでき、気圧差で生じる扉への押し力を通気により緩和できる。
【００２１】
第一、及び第２表面板の通気孔は、円形又は矩形であり、扉の第１表面、及び第２表面に幾何学的、意匠的に貫通穿孔されたものであって、第１表面、及び第２表面ではそれぞれの面に規則的な開穴率で３０〜７０％になるように穿孔され、また一定の間隔で規則正しく扉の両面に配列して、第１表面の第１通気孔と第２表面の第２通気孔、及び第１表面板内側に接する第１遮蔽板群と第２表面板内側に接する第２遮蔽板群に接着時に通気孔を一致させないようになっている。
【００２２】
この発明によれば、把手が操作されていない状態では、防火戸として遮炎性能、遮煙性能を有すことができ、自然環境や火災等によって、扉で隔てた部屋に圧力差が発生した場合、通常ハンドル上部の把手を操作することで、通気孔を開き、圧力の高い方から低い方へ空気の流通が起き、差圧が緩和され、容易に扉を開けることができる。
【００２３】
把手を掴んで操作すると、把手連動機構により、把手と開閉機構とが連結される。この場合、把手に連動して羽根が左右に移動し、遮蔽板群のローラー付ピンが押し上げられると共に遮蔽板群も押し上げられ、通気孔位置が同じになり、開口部が開放される。これにより、この開口部を通して空気が流通し、扉両側の差圧が低下する。避難者の通行後、把手を戻せば、遮蔽板群が自重で下がり、通気孔を塞ぎ、防火戸としての効果をだすことができる。
【発明の効果】
【００２４】
一般扉の製造方法と同じにし、力骨、中骨で構成された扉内部の空間を利用し、専用の特殊金物を必要としない単純な構造の差圧緩和型扉にしている為、操作方法も簡単で、安全で使いやすい差圧扉になっている。通気孔も幾何学的に貫通穿孔でき、周りの意匠的に合わせることが可能である。
【００２５】
差圧を緩和するための通気を起こす部材は、扉内通気部で揺動する遮蔽板群のみであり、前記遮蔽板群の動きは、リンク機構支持部を軸芯にし、第１板材及び第２板材の内面に対し、密着と剥離を繰り返すものであり、専用の特殊な金具を必要としないし、操作方法も非常に単純で把手を指示ラベル方向へ回すだけとすることができる。
【００２６】
次に、日常的に扉を隔てて、圧力差を生じている場所へ取り付ける場合は、扉開閉用レバーハンドルと通気孔解放の把手を兼ねる金具にし、レバーハンドルの操作で扉保持のラッチを外すと共に通気孔を開放し、通気させ、内外の圧力差を緩和してから、扉を開けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】差圧緩和扉の通気状態及び閉鎖状態を表す縦及び横断面図       Ａは遮蔽板群が表面板に密着した状態の縦断面図       Ｂは遮蔽板群が表面板から剥離した状態の縦断面図       Ｃは遮蔽板群が表面板に密着した状態の横断面図       Ｄは遮蔽板群が表面板から剥離した状態の横断面図
【図２】扉表面板に幾何学的孔加工を施した扉と、その内部に組み込まれた骨遮蔽板群の相対的な位置を表した姿図
【図３】遮蔽板群の作動機構を表した部分詳細姿図        Ａは通常開閉用レバーハンドルと差圧が生じた時に作動させるハンドルを取り付けた場合の部分姿図        Ｂは通常開閉用レバーハンドルを作動ハンドルで兼用した場合の部分姿図          Ｃは避難解放用パニックハンドルと作動ハンドルを兼用した場合の部分姿図
【図４】扉表面板に孔加工を施し、骨組みの位置を表した縦断面図        Ａは遮蔽板が扉表面板内側に密着し、閉鎖状態の縦断面図        Ｂは遮蔽板が扉表面板内側に剥離し、通気状態の縦断面図        ＣはＮＣ加工孔のずれを示し、実線は第一、及び第２遮蔽板群の表面        孔を示し、点線は第一、及び第２板材の表面孔を示し、矢印は孔の軌        跡を示し、遮蔽板群の密着した状態の孔位置を示した孔図        Ｄは第１、及び第２板部材さらに第１、第２遮蔽板群が剥離し、孔位置がそろった状態を示す孔図        Ｅは扉の力骨に第一、及び第２遮蔽板群を固定指示するリンク機構支持金具の遮蔽板群が密着した状態図        Ｆは扉の力骨に第一、及び第２遮蔽板群を固定指示するリンク機構支持金具の遮蔽板群が剥離した状態図
【図５】扉表面板に孔加工を施し、骨組みの位置を表した横断面図        Ａは遮蔽板が扉表面板内側に密着し、閉鎖状態の横断面図        Ｂは遮蔽板が扉表面板内側に剥離し、通気状態の横断面図        Ｃは表面板の孔加工位置と遮蔽板の孔加工の位置のずれを示す図        Ｄは表面板の孔加工位置と遮蔽板の孔加工の位置の重なりを示す図        Ｅは表面板の孔加工位置と遮蔽板の孔加工の位置のずれを示す図
【図６】遮蔽板群及び連動装置の作動前と作動後の孔加工を略した姿図        Ａは扉内の遮蔽板群と把手及び連動装置作動前の姿図        Ｂは扉内の遮蔽板群と把手及び連動装置作動後の姿図
【図７】遮蔽板と作動ハンドル及び補助力バネの作動前と作動後の比較拡大図        Ａは扉内のＮＣ穴加工した遮蔽板群の表面板材に密着した状態のハンドル位置、遮蔽板位置、バネ位置を示す部分拡大姿図        Ｂは扉内のＮＣ穴加工した遮蔽板群の表面板材より剥離した状態のハンドル位置、遮蔽板位置、バネ位置を示す部分拡大姿図
【図８】遮蔽板群のＮＣ穴加工の一例を示した状態図        Ａは遮蔽板に孔加工無で遮蔽板と表面板の隙間を利用する場合の遮蔽板部分姿図Ｂは遮蔽板の上下に矩形の孔加工をし、通気させる場合の遮蔽板部分  姿図Ｃは遮蔽板に所定の孔加工をした場合の遮蔽板部分姿図Ｄは遮蔽板に最大流量の孔加工をした場合の遮蔽板部分姿図
【図９】両開き扉に差圧加工を施した場合の姿図        Ａは避難用パニックハンドルと連動させて、差圧を緩和させる避難専用扉の場合の姿図        Ｂは通常レバーバンドルで開閉し、差圧発生時にハンドルを操作し、差圧を緩和した後に開閉する扉の姿図
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、一般的な出入り口扉を用いて、本発明の一実施形態を簡単に表現した
縦及び横断面図です。扉内の遮蔽板が表面板内面に密着した状態では通気は出
来なく、扉内の遮蔽板が表面板内面から剥離した状態では通気ができ、扉で隔
てられた部屋の内外の圧力差を緩和する概略を示している。通気できないＡ及びＣの状態からハンドル操作により簡単にＢ及びＤの通気できる状態に変化させることができる。
【００２９】
図２はＮＣ加工を施した表面板材孔加工扉外観、及び、扉を構成する力骨及び中骨、その隙間空間にリンク機構支持金具にて装着した遮蔽板群、遮蔽板群を操作するハンドル金具の取り付け状態を透視的に表現したものです。図３は作動金物を図示した部分姿図である。通常は出入り口として使用し、差圧が生じて、開閉に困難が生じた場合に作動ハンドルを操作し、出入りでき、又常に差圧が生じる場所では開閉用レバーと作動用レバーを兼用し出入りできる。さらに避難扉の場合、パニックハンドルと連動させ、避難者が差圧を緩和した後、避難することができる金具の使い分けを表現したものである。図４〜図５は通気していない状態から通気した状態への変化を表した断面詳細図で、通気していな状態での第１、及び第２板部材の表面孔加工、第１、及び第２遮蔽板群の孔加工、及びリンク機構支持金具が通気した状態ではどのように変化するかを表現したものである。
【００３０】
図６は扉に設置した遮蔽板群の全体の配置であり、遮蔽板群、遮蔽板用バランス巻きバネ、リンク機構支持金具、遮蔽板群押し上げ羽根付連結軸、操作用バランス巻きバネ、作動用ハンドル、通常の出入り用ハンドル、の位置関係を通気していない状態と通気した状態で表現したものである。図７は遮蔽板のＮＣ孔加工の一例を示すと共に、遮蔽板と作動ハンドル及び補助力バネの作動前と作動後の比較拡大図である。ＮＣ穴加工した遮蔽板群が扉表面板材内面に密着した状態のハンドル位置、遮蔽板位置、バネ位置、及び扉内のＮＣ穴加工した遮蔽板群の表面板材より剥離した状態のハンドル位置、遮蔽板位置、バネ位置を表したものである。
【００３１】
図８は設計図書の所定の流量に対して、通気量を変化させＮＣ孔加工の４種類の例を表現したものである。発生する差圧の大きさにより、ＮＣ加工無、遮蔽板の上下に矩形の通気孔、所定のＮＣ孔加工、最大流量ＮＣ加工の４つのパターンを表現したものである。図９は両開き扉に差圧加工を施した場合を表現
したものである。両開き扉用避難用パニックハンドルと連動させて、差圧を緩和させる避難専用扉とした場合、及び通常時はレバーバンドルで開閉し、差圧発生時にハンドルを操作し、差圧を緩和した後に開閉する扉の場合を示している。
【実施例１】
【００３２】
ビル風などを受けて扉の両側面に空気の気圧差を生じ、開閉に困難をきたしている出入り口扉において、空気の気圧差を緩和する図２のような扉をＪＩＳＧ３３０２に規定する溶融亜鉛めっき鋼板の材料を使い、枠及び扉を製作した。  
扉の表面を構成する第１、及び第２板部材には鋼板の１．６ｔmmを使用し、第１、及び第２遮蔽板群には鋼板の０．８mmを使用、組立状態で内法寸法0.95ｍｘ2.1ｍ、扉厚さを５０mmとした。１枚の扉内空間を力骨、中骨で４つの隙間空間に仕切り、通気調整体を４組取り付けした。
【００３３】
扉内の各隙間空間の中に２枚の遮蔽板をはめ込み、前記遮蔽板は左右それぞれに4個のリンク機構支持金具を備え、上下移動を可能に取り付け、さらに前記遮蔽板には重心の位置にローラー付押し上げ用ピンを連結軸側へ突き出して取り付け、連結軸の押し上げ用２枚羽根により、内外の遮蔽板を同時に押し上る構造とした。前記連結軸は前期ローラー付押し上げピンの位置に押し上げ用２枚羽根を持ち、4組８枚の遮蔽板を同時に動くように連動し、その先端にはハンドルを元の位置の戻す為の補助力となる巻きバネを取り付け、又遮蔽板の自重に対するバランス巻きバネも上部に取り付けた。通気しない状態で、第1板部材の通気孔加工と第１遮蔽板群の通気孔加工は相互の孔を塞ぐ位置とし、又第２板部材の通気孔加工と第２遮蔽板群の通気孔加工も相互の孔位置を塞ぐ位置とした。
【００３４】
前記通気調整体の動作を確認し組み上げ、又取り替えを必要とする部品については点検蓋をつけ、扉を組み上げた。第１表面の第１通気孔と第２表面の第２通気孔、及び第１表面側に接する遮蔽板と第２表面側に接する遮蔽板群には、それぞれ同様に５ｍｍφ径、ピッチ１１ｍｍの通気孔をそれぞれの表面に開口率で約７０％の割合でかつ、幾何学的、意匠的にＮＣ孔加工をし、計算上所定の通気量を確保し、製品を完成させた。製品の完成検査をした後、施工現場に搬入し、取り付けを行った。
【００３５】
この扉は、扉を隔てて、圧力差を生じているとき、扉開閉用レバーハンドルと通気孔解放の把手を兼ねる金具にし、レバーハンドルの操作で扉保持のラッチを外すと共に通気孔を開放し、通気させ、内外の圧力差を緩和してから、扉を開けることもできた。
【実施例２】
【００３６】
実施例１と同様に、空気の気圧差を緩和する図２のような扉をＪＩＳＧ３３０２に規定する溶融亜鉛めっき鋼板の材料を使い、枠及び扉を製作した。  
扉の表面を構成する第１、及び第２板部材には鋼板の１．６ｔmmを使用し、第１、及び第２遮蔽板群には鋼板の０．８mmを使用、組立状態で内法寸法0.95ｍｘ2.1ｍ、扉厚さを５０mmとした。１枚の扉内空間を力骨、中骨で３つの隙間空間に仕切り、通気調整体を３組取り付けした。
【００３７】
扉内の各隙間空間の中に２枚の遮蔽板をはめ込み、前記遮蔽板は左右それぞれに4個のリンク機構支持金具を備え、上下移動を可能に取り付け、さらに前記遮蔽板には重心の位置にローラー付押し上げ用ピンを連結軸側へ突き出して取り付け、連結軸の押し上げ用２枚羽根により、内外の遮蔽板を同時に押し上る構造とした。前記連結軸は前期ローラー付押し上げピンの位置に押し上げ用２枚羽根を持ち、３組６枚の遮蔽板を同時に動くように連動し、その先端にはハンドルを元の位置の戻す為の補助力となる巻きバネを取り付け、又遮蔽板の自重に対するバランス巻きバネも上部に取り付けた。通気しない状態で、第1板部材の通気孔加工と第１遮蔽板群の通気孔加工は相互の孔を塞ぐ位置とし、又第２板部材の通気孔加工と第２遮蔽板群の通気孔加工も相互の孔位置を塞ぐ位置とした。
【００３８】
前記通気調整体の動作を確認し組み上げ、又取り替えを必要とする部品については点検蓋をつけ、扉を組み上げた。第１表面の第１通気孔と第２表面の第２通気孔、及び第１表面側に接する遮蔽板と第２表面側に接する遮蔽板群には、それぞれ同様に７ｍｍφ径、ピッチ１５ｍｍの通気孔をそれぞれの表面に開口率で約６０％の割合でかつ、幾何学的、意匠的にＮＣ孔加工をし、計算上所定の通気量を確保し、製品を完成させた。製品の完成検査をした後、施工現場に搬入し、取り付けを行った。
【００３９】
この扉は、扉を隔てて、圧力差を生じているとき、扉開閉用レバーハンドルと通気孔解放の把手を兼ねた金具で、レバーハンドルの操作で扉保持のラッチを外すと共に通気孔を開放し、内部の遮蔽板群を解除して通気させ、内外の圧力差を緩和してから、扉を開けることもできた。
【実施例３】
【００４０】
実施例１と同様に、差圧対応扉において、防火用扉の厚さは５０ｍｍであり、材料として１〜３ｍｍの金属板を使用し、扉の空間部は、４区分し、それぞれの区分に第１遮蔽板と第２遮蔽板とリンク機構支持部とからなる上下に摺動できる通気調整体を設けて、ハンドル解除装置とそれぞれの通気調整体とを連結軸で連動可能にした。
【００４１】
第一、及び第２表面板の通気孔は、円形又は矩形であり、扉の第１表面、及び第２表面に幾何学的、意匠的に貫通穿孔されたものであって、第１表面、及び第２表面ではそれぞれの面に規則的な開穴率で３０〜７０％になるように穿孔され、また一定の間隔で規則正しく扉の両面に配列して、第１表面の第１通気孔と第２表面の第２通気孔、及び第１表面板内側に接する第１遮蔽板群と第２表面板内側に接する第２遮蔽板群に接着時に通気孔を一致させないようにした。
【００４２】
差圧の生じて無い通常状態で、内外の通気を遮断している場合、前記第１、及び第２遮蔽板群はその自重により、リンク機構支持部を支点に第１、及び第２板部材の内側面にそれぞれ密着し、かつ通気孔位置が咬合しないように設定し、差圧が生じて、前記両遮蔽板群の密着を解除する場合には、解除装置でハンドルの回転作動を連結軸の水平作動に変え、連結軸に取り付けられた２枚羽根押し上げ板の水平作動によって  第１、及び第２遮蔽板群に取り付けられた回転ローラー付ピンに上昇力を与え、遮蔽板群を同時に上昇させた。
【００４３】
差圧緩和させる場合には、遮蔽板群の押し上げ駆動を容易にするために、前記の解除装置のハンドルを回動させて、ハンドルの回転力を連結軸に伝え、それぞれの遮蔽板の上部にはその遮蔽板自重より少し弱いバネ力を持つ巻バネを取り付けた。
【符号の説明】
【００４４】
１：扉第１板部材  １−１：第１遮蔽群  １−１−１：第１遮蔽群  １−１−２：第１遮蔽群  １−１−３：第１遮蔽群  １−２：第１板材加工孔  １−３：第１遮蔽板加工孔  ２：扉第２板部材  ２−１：第２遮蔽板  ２−１−１：第２遮蔽板  ２−１−２：第２遮蔽板  ２−１−３：第２遮蔽板  ２−２：第２板材加工孔  ２−３：第２遮蔽板加工孔  ３：リンク機構支持部  ４：巻きバネ  ４−１：連結軸戻し用補助力巻きバネ  ５：扉内中骨  ６：扉内上側力骨  ７：扉内下側力骨  ８：扉内側面力骨  ９：扉内側面力骨  １０：遮蔽板回転ローラー付ピン用横補強  １１：回転ローラー付ピン  Ｈ：把手  Ｈ１：連結軸  Ｈ２：回転ローラー付ピン押し上げ羽根板  Ｊ１：扉開閉用レバーハンドル  １００：側面扉枠  １０１：上部扉枠  １０２：沓摺り  Ａ１：孔加工  Ａ２：孔加工  Ａ３：孔加工  ＰＨ１：開閉レバーハンドル  ＰＨ２：パニックハンドル  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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