(57)【要約】【課題】  本発明は、カバー本体板の第１及び第２カバー板部分の１又は複数の任意の位置において、曲げることができ、カバー本体板の曲げ角度を保持できるドレインカバーを提供する。【解決手段】  合成ゴムから第１及び第２カバー板部分１５，１６を一体形成した可撓性を有するカバー本体板１と、各カバー板部分１５，１６に埋設され、カバー本体板１の板幅方向ＨＧに芯線間隔Ｔを隔てて並設され、及びカバー本体板１の板長方向ＬＧの各板端間に延在される複数の軟質金属芯線２Ａ〜２Ｄを備える。各軟質金属芯線２Ａ〜２Ｄの延在する板長方向ＬＧの範囲において、各ガイド板部１５，１６を各軟質金属芯線２Ａ〜２Ｄに直交する曲げ線に沿って折曲げ自在とし、各軟質金属芯線２Ａ〜２Ｄによりカバー本体板１の曲げ角度θを保持する。【選択図】  図１
2018003520.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
床及び立壁の境界部分に設置され、前記床の水を横向きに排水する横向きドレイン管において、前記横向きドレイン管を覆って前記境界部分に配置されるドレインカバーであって、
第１カバー板部分及び第２カバー板部分からなり、合成ゴムから前記各カバー板部分を一体形成した可撓性を有する長方形のカバー本体板と、
前記各カバー板部分に埋設され、前記カバー本体板の板幅方向に芯線間隔を隔てて並設され、及び前記カバー本体の板長方向にて前記各カバー板部分の板端間に延在される複数の軟質金属芯線と、
前記各軟質金属芯線間に位置する前記各カバー板部分に形成され、前記カバー本体板の板厚方向にて前記各カバー板部分を貫通する複数のドレイン穴と、を備え
前記各軟質金属芯線は、
前記カバー本体板と共に曲げられ、及び前記カバー本体板の曲げ角度を保持する
ことを特徴とするドレインカバー。
【請求項２】
前記合成ゴムから前記第１カバー板部分の裏面に一体形成された複数の突起を備え、
前記各突起は、
相互に間隔を隔てて配置されて、前記第１カバー板部分の裏面から前記板厚方向に突出され、
前記第１カバー板部分を前記床上に支持する
ことを特徴とする請求項１に記載のドレインカバー。
【請求項３】
前記第２カバー板部分の裏面に配置される板バネ体を備え、
前記板バネ体は、
軟質金属から長尺帯状に形成され、前記板幅方向の中心に位置する前記第２カバー板部分の裏面に配置され、及び前記カバー本体板の板長方向に延在されるバネ支持板と、
前記バネ支持板に直交して前記第２カバー板部分の裏面に配置され、及び前記カバー本体板の板幅方向に延在される長尺帯状の金属板バネと、を有し、
前記バネ支持板は、
前記バネ支持板の板長手方向の一方の板端側を、前記第２カバー板部分に取付け、
前記バネ支持板の板長手方向の他方の板端側を、前記金属板バネの板長手方向の中央に固定してなる
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のドレインカバー。
【請求項４】
前記バネ支持板は、
前記カバー本体板の板長方向に移動自在として、前記板長手方向の他方の板端側を前記第２カバー板部分に取付ける
ことを特徴とする請求項３に記載のドレインカバー。
【請求項５】
床及び立壁の境界部分に設置され、前記床の水を横向きに排水する横向きドレイン管において、前記横向きドレイン管を覆って前記境界部分に配置されるドレインカバーであって、
合成ゴムから形成され、可撓性を有するカバー本体板と、
前記カバー本体板に埋設され、芯線間隔を隔てて並設される複数の軟質金属芯線と、
前記各軟質金属芯線間に位置する前記カバー本体板に形成され、前記カバー本体板の板厚方向にて前記カバー本体板を貫通する複数のドレイン穴と、を備え、
前記各軟質金属芯線は、
前記カバー本体板と共に曲げられ、及び前記カバー本体の曲げ角度を保持する
ことを特徴とするドレインカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床の水を横向きに排水する横向きドレイン管に用いられるドレインカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
ドレインカバーとして、特許文献１は、横向きカバー部及び縦向きカバー部の傾動角度を調整自在としたドレインカバーを開示する。ドレインカバーは、横向きカバー部及び縦向きカバー部を備え、横向きカバー部及び縦向きカバー部を蝶番（スプリングピン）にて連結する。ドレインカバーは、蝶番（スプリングピン）を中心として、横向きカバー部及び縦向きカバー部を傾動自在とし、及び各カバー部の傾動角度を自己保持する。特許文献１のドレインカバーでは、蝶番（スプリングピン）を中心として、横向きカバー部及び縦向きカバー部の傾動角度を、床及び立壁間の角度に調整する。傾動角度を調整したドレインカバーは、横向きカバー部を床に載置して、縦向きカバー部にて横向きドレイン管を覆う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０９−２７９７８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１は、蝶番（スプリングピン）を中心として、横向きカバー部及び縦向きカバー部の傾動角度を調整できるものの、横向きカバー部及び縦向きカバー部の単体を傾動する（曲げる）構成でない。このため、特許文献１では、横向きカバー部、縦向きカバー部の単体で床及び立壁に対して微調して、横向きカバーを床に載置し、及び縦向きカバー部にて横向きドレイン管を覆うことができない。
【０００５】
本発明は、カバー本体板（第１及び第２カバー板部分）の１又は複数の任意の位置において、曲げる（又は折曲げる）ことができ、カバー本体板の曲げ角度を保持することができるドレインカバーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
発明に係る請求項１は、床及び立壁の境界部分に設置され、前記床の水を横向きに排水する横向きドレイン管において、前記横向きドレイン管を覆って前記境界部分に配置されるドレインカバーであって、第１カバー板部分及び第２カバー板部分からなり、合成ゴムから前記各カバー板部分を一体形成した可撓性を有する長方形のカバー本体板と、前記各カバー板部分に埋設され、前記カバー本体板の板幅方向に芯線間隔を隔てて並設され、及び前記カバー本体板の板長方向にて前記各カバー板部分の板端間に延在される複数の軟質金属芯線と、前記各軟質金属芯線間に位置する前記各カバー板部分に形成され、前記カバー本体板の板厚方向にて前記各カバー板部分を貫通する複数のドレイン穴と、を備え、前記各軟質金属芯線は、前記カバー本体板と共に曲げられ、及び前記カバー本体板の曲げ角度を保持することを特徴とするドレインカバーである。
本発明に係る請求項１では、カバー本体板の板長方向にて各軟質金属芯線の各線端（各軸端）間に並設される複数のドレイン穴とする構成も採用できる。
本発明に係る請求項１では、各軟質金属芯線は、同一長（同一線長さ）を有し、各軟質金属芯線の一方の線端を面一に配置して、前記各カバー板部分に埋設する構成も採用できる。
本発明に係る請求項１では、長方形に形成された合成ゴム製であって、第１カバー板部分及び第２カバー板部分でなる（又は、第１カバー板部分及び第２カバー板部分を一体形成した）可撓性を有するカバー本体板とする構成も採用できる。
【０００７】
本発明に係る請求項２は、前記合成ゴムから前記第１カバー板部分の裏面に一体形成された複数の突起を備え、前記各突起は、相互に間隔を隔てて配置されて、前記第１カバー板部分の裏面から前記板厚方向に突出され、前記第１カバー板部分を前記床上に支持することを特徴とする請求項１に記載のドレインカバーである。
【０００８】
本発明に係る請求項３は、前記第２カバー板部分の裏面に配置される板バネ体を備え、前記板バネ体は、軟質金属から長尺帯状に形成され、前記板幅方向の中心に位置する前記第２カバー板部分の裏面に配置され、及び前記カバー本体板の板長方向に延在されるバネ支持板と、前記バネ支持板に直交して前記第２カバー板部分の裏面に配置され、及び前記カバー本体板の板幅方向に延在される金属板バネと、を有し、前記バネ支持板は、前記バネ支持板の板長方向の一方の板端側を、前記第２カバー板部分に取付け、前記バネ支持板の板長手方向の他方の板端側を、前記金属板バネの板長手方向の中央に固定してなることを特徴とする請求項１又は２に記載のドレインカバーである。
【０００９】
本発明に係る請求項４は、前記バネ支持板は、前記カバー本体板の板長方向に移動自在として、前記板長手方向の他方の板端側を前記第２カバー板部分に取付けることを特徴とする請求項３に記載のドレインカバーである。
【００１０】
本発明に係る請求項５は、床及び立壁の境界部分に設置され、前記床の水を横向きに排水する横向きドレイン管において、前記横向きドレイン管を覆って前記境界部分に配置されるドレインカバーであって、合成ゴムから形成され、可撓性を有するカバー本体板と、前記カバー本体板に埋設され、芯線間隔を隔てて並設される軟質金属芯線と、前記各軟質金属芯線間に位置する前記カバー本体板に形成され、前記カバー本体板の板厚方向にて前記カバー本体板を貫通する複数のドレイン穴と、を備え、前記各軟質金属芯線は、前記カバー本体と共に曲げられ、及び前記カバー本体板の曲げ角度を保持することを特徴とするドレインカバーである。
本発明に係る請求項５では、各軟質金属芯線の各線端（各軸端）間に並設される複数のドレイン穴とする構成も採用できる。
本発明に係る請求項５では、長方形に形成された合成ゴム製の可撓性を有するカバー本体板と、カバー本体板に埋設され、カバー本体板の板幅方向に芯線間隔を隔てて並設され、及びカバー本体板の板長方向の各板端間に延在される複数の軟質金属芯線と、前記各軟質金属芯線間に位置するカバー本体板に形成され、カバー本体板の板長方向にて各軟質金属芯線の各線端間に並設され、及びカバー本体板の板厚方向にてカバー本体板を貫通する複数のドレイン穴を、備え、前記各軟質金属芯線は、カバー本体板と共に曲げられ（又は折曲げられ）、及びカバー本体板の曲げ角度（曲げ状態）を保持する構成も採用できる。
本発明に係る請求項５では、各軟質金属芯線は、同一長（同一線長さ）を有し、各軟質金属芯線の一方の線端を面一に配置して、前記各カバー板部分に埋設する構成も採用できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る請求項１によれば、カバー本体板は、第１及び第２カバー板部分からなり、合成ゴム製の可撓性を有し、各軟質金属芯線は、第１及び第２カバー板部分に埋設され、カバー本体板の板長方向の各板端間にわたって延在される。
これにより、カバー本体板は、板長方向の１又は複数の任意の位置において、第１及び第２カバー板部分を曲げる（又は折曲げる）ことができ、各軟質金属芯線にてカバー本体板１（第１及び第２カバー板部分）の曲げ角度を保持できる。カバー本体板（第１及び第２カバー板部分）は、各軟質金属芯線の延在する板長方向の範囲において、各軟質金属芯線に直交（又は交差）する１又は複数の曲げ線に沿って曲げる（又は折曲げる）ことが可能である。
【００１２】
本発明に係る請求項２によれば、各突起にて第１カバー板部分を床上に載置することで、第１カバー板部分及び床の間に通水空間を形成できる。
【００１３】
本発明に係る請求項３によれば、バネ支持板を曲げることで、金属板バネの板長方向の位置（高さ位置）を調整できる。
また、請求項３によれば、金属板バネを湾曲状に弾性変形して横向きドレイン管内に挿入して、湾曲状に弾性変形した金属板バネを横向きドレイン管の内周のバネ力をもって当接することで、ドレインカバーを横向きドレイン管に固定できる。
【００１４】
本発明に係る請求項４によれば、バネ支持板の他方の板端側を第２カバー板部分に対して移動することで、板バネ体の板長方向の位置（高さ位置）を調整できる。
【００１５】
本発明に係る請求項５によれば、カバー本体板は、合成ゴム製の可撓性を有し、各軟質金属芯線は、カバー本体板に埋設され、芯線間隔を隔てて並設される。
これにより、カバー本体板は、各軟質金属芯線の埋設される１又は複数の任意の位置において曲げる（又は折曲げる）ことができ、各軟質金属芯線にてカバー本体板の曲げ角度を保持できる。カバー本体板は、各軟質金属芯線に直交（又は交差）する１又は複数の曲げ線に沿って曲げる（又は折曲げる）ことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施形態のドレインカバーを示す表面斜視図である。
【図２】第１実施形態のドレインカバーを示す裏面斜視図である。
【図３】第１実施形態のドレインカバーを示す表面図である。
【図４】第１実施形態のドレインカバーを示す裏面図である。
【図５】第１実施形態のドレインカバーを示す側面図である。
【図６】第１実施形態のドレインカバーを示す平面図である。
【図７】第１実施形態のドレインカバーを示す底面図である。
【図８】図３のＡ−Ａ断面拡大図である。
【図９】（ａ）は、図３のＢ−Ｂ断面図、（ｂ）は、図９（ａ）の要部拡大断面図である。
【図１０】図５のＣ−Ｃ拡大断面図である。
【図１１】（ａ）は、板バネ体を示す表面図、（ｂ）は、板バネ体を示す側面図である。
【図１２】第１実施形態のドレインカバーを示す分解斜視図である。
【図１３】第１実施形態のドレインカバーであって、カバー本体板を曲げた状態を示す表面図である。
【図１４】第１実施形態のドレインカバーであって、（ａ）は、カバー本体板を曲げた状態を示す側面図、（ｂ）は、図１３のＤ−Ｄ断面図である。
【図１５】第１実施形態のドレインカバーであって、（ａ）は、カバー本体板及びバネ支持板を曲げた状態を示す裏面図、（ｂ）は、カバー本体板及びバネ支持板を曲げた状態を示す側面図である。
【図１６】第１実施形態のドレインカバーを横向きドレイン管に配置した状態を示す図であって、（ａ）は、表面図、（ｂ）は、側面図である。
【図１７】図１６のＥ−Ｅ一部断面図である。
【図１８】第２実施形態のドレインカバーを示す表面斜視図である。
【図１９】第２実施形態のドレインカバーを示す裏面斜視図である。
【図２０】第２実施形態のドレインカバーを示す表面図である。
【図２１】第２実施形態のドレインカバーを示す裏面図である。
【図２２】第２実施形態のドレインカバーを示す側面図である。
【図２３】第２実施形態のドレインカバーを示す平面図である。
【図２４】第２実施形態のドレインカバーを示す底面図である。
【図２５】図１９のＦ−Ｆ断面図である。
【図２６】（ａ）は、図１９のＧ−Ｇ断面図、（ｂ）は、図２６（ａ）の要部拡大断面図である。
【図２７】図２２のＨ−Ｈ拡大断面図である。
【図２８】第２実施形態のドレインカバーを示す分解斜視図である。
【図２９】第２実施形態のドレインカバーであって、カバー本体板を曲げた状態を示す表面図である。
【図３０】（ａ）は、第２実施形態のドレインカバーであって、カバー本体板を曲げた状を示す側面図、（ｂ）は、図３０（ａ）の要部拡大図である。
【図３１】図２９のＩ−Ｉ断面図である。
【図３２】第２実施形態のドレインカバーであって、（ａ）は、カバー本体板及びバネ支持板を曲げた状態を示す裏面図、（ｂ）は、カバー本体板及びバネ支持板を曲げた状態を示す側面図である。
【図３３】第２実施形態のドレインカバーを横向きドレイン管に配置した状態を示す図であって、（ａ）は、表面図、（ｂ）は、側面図である。
【図３４】図３３のＪ−Ｊ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明に係るドレインカバーについて、図１乃至図３４を参照して説明する。
以下、第１実施形態及び第２実施形態のドレインカバーを説明する。
【００１８】
＜第１実施形態＞
以下、第１実施形態のドレインカバーについて、図１乃至図１７を参照して説明する。
【００１９】
図１乃至図１７に示すように、第１実施形態のドレインカバーＸ（以下、「ドレインカバーＸ」という）は、カバー本体板１、複数の軟質金属芯材２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ、ガイド長穴３、複数のドレイン中央穴４、複数のドレイン穴５、複数の短突起７（突起）及び板バネ体８を備える。
ドレインカバーＸは、図１乃至図１７に示すように、ネジ９とナット１０（緩止ナット）でなる締結部材（締結手段）、及び２枚のワッシャ１１，１２（平座金）を備える。
【００２０】
＜カバー本体板１＞
カバー本体板１は、合成ゴムから形成され、可撓性を有する。
カバー本体板１は、図１乃至図１０、図１２乃至図１７に示すように、例えば、板厚ＰＴを有して長方形に形成され、第１カバー板部分１５（第１カバー板領域）及び第２カバー板部分１５（第２板領域）からなる。
第１及び第２カバー板部分１５，１６は、カバー本体板１の板長方向ＬＧ（以下、「板長方向ＬＧ」という）に連続して形成される。
第１カバー板部分１５は、板長方向ＬＧの板長中心線Ａから一方の板端側に配置（形成）され、第１カバー板領域を形成する。第２カバー板部分１６は、板長中心線Ａから他方の板端側に配置（形成）され、第２カバー板領域を形成する。
板長中心線Ａは、板長方向ＬＧにおいて、カバー本体板１の中心に位置して、カバー本体板１の板幅方向ＨＧに延ばした直線である。板長中心線Ａは、板長方向ＬＧにおいて、第１及び第２カバー板部分１５，１６の板境界線となる。カバー本体板１は、板境界線を境として、板長方向ＬＧの一方の板端側に第１カバー板部分１５を有し（形成し）、及び板境界線を境として、板長方向ＬＧの他方の板端側に第２カバー板部分１６を有する（形成する）。
カバー本体板１の板幅方向ＨＧ（以下、「板幅方向ＨＧ」という）は、板長方向ＬＧと直交する方向である。
カバー本体板１は、第１及び第２カバー板部分１５，１６を一体形成する。カバー本体板１は、合成ゴムから第１及び第２カバー板部１５，１６を一体形成する。合成ゴムは、例えば、耐候性及び耐水性等に優れたエチレンプロピレンゴム（Ethylene  Propylene  Rubber）である。合成ゴムは、シリコンゴム、ブチルゴム等であっても良い。
これより、カバー本体板１は、合成ゴム製の第１カバー板部分１５及び合成ゴム製の第２カバー板部分１６を一体形成して、長方形に形成された合成ゴム製のカバー本体１であって、可撓性を有して曲げ自在（折曲げ自在）にされる。なお、長方形とは、矩形状、正方形を含む（以下、同様）。また、カバー本体板１の形状は、長方形に限定されない。
【００２１】
＜軟質金属芯線２Ａ〜２Ｄ＞
複数（例えば、４本）の軟質金属芯線２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄは、軟質金属の芯線（軟質金属製の芯線）であって、カバー本体板１の内部に埋設され、芯線間隔Ｔを隔てて並設され、及びカバー本体板１の板長方向ＬＧの各板端間にわたって延在される。
各軟質金属芯線２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄは、図８及び図１０に示すように、カバー本体板１の第１及び第２カバー板部分１５，１６の内部に埋設される。各軟質金属芯線２Ａ〜２Ｄは、図８に示すように、板厚方向ＴＧにおいて、第１及び第２カバー板部分１５，１６（カバー本体板１）の板厚中心に埋設される。
各軟質金属芯線２Ａ〜２Ｄは、図８及び図１０に示すように、板幅方向ＨＧに芯線間隔Ｔを隔てて並設される。
各軟質金属芯線２Ａ，２Ｂは、板幅方向ＨＧの各板端側に配置される。軟質金属芯線２Ｃは、軟質金属芯線２Ａ（一方の板端側の軟質金属芯線）、及び板幅方向ＨＧの板幅中心線Ｂの間に配置される。板幅中心線Ｂは、板幅方向ＨＧにおいて、カバー本体１の中心に位置して、板長方向ＬＧに延ばした直線である。
軟質金属芯線２Ｃ（内側の軟質金属芯線）は、板幅方向ＨＧにおいて、軟質金属芯線２Ａに芯線間隔Ｔを隔てて並設される。
軟質金属芯線２Ｄは、軟質金属芯線２Ｂ（他方の板端側の軟質金属芯線）、及び板幅中心線Ｂの間に配置される。軟質金属芯線２Ｄ（内側の軟質金属芯線）は、板幅方向ＨＧにおいて、軟質金属芯線２Ｂに芯線間隔Ｔを隔てて並設される。
各軟質金属芯線２Ａ〜２Ｄは、図１０に示すように、板長方向ＬＧにおいて、カバー本体板１の第１及び第２カバー板部分１５，１６の各板端間に延在される。各軟質金属芯線２Ａ〜２Ｄは、板長方向ＬＧにおいて、同一長（同一の線長さ）を有して延在される。各軟質金属芯線２Ａ〜２Ｄは、図１０に示すように、板長方向ＬＧにおいて、第１カバー板部分１５側の一方の線端ａ１，ｂ１，ｃ１，ｄ１（又は一方の軸端）を面一に配置し、及び第２カバー板部分１６側の他方の線端ａ２、ｂ２，ｃ２，ｄ２（又は他方の軸端）を面一に配置して、第１及び第２カバー板部分１５，１６の内部に埋設される。
各軟質金属芯線２Ａ〜２Ｄは、例えば、メッキ鉄線でなる。各軟質金属芯線２Ａ〜２Ｄは、アルミニウム芯線、銅芯線等でも良く、第１及び第２カバー板部分１５，１６の内部に埋設する本数は、４本に限定されない。
これにより、各軟質金属芯線２Ａ〜２Ｄは、カバー本体板１（第１及び第２カバー板部分１５，１６）と共に曲げられ又は折曲げられ、曲げられたカバー本体板１（曲げられた第１及び第２カバー板部分１５，１６）の曲げ角度θ（折曲げ角度）を保持する［図１４（ｂ）参照］。
軟質金属芯線は、曲げられ又は折曲げられたカバー本体板１の復元力（弾性力）に抗して曲げ状態（折曲げ状態）を保持するように、軟質金属芯線の材質（硬度）、軟質金属芯線の本数及び線太さ（線径）を適宜選択すれば良く、これにより、各軟質金属芯線は、曲げられ又は折曲げられたカバー本体１（曲げられ又は折曲げられた第１及び第２カバー板部分１５，１６）の復元力に抗してカバー本体板１の曲げ状態又は折曲げ状態（第１及び第２カバー板部分１５，１６の曲げ状態又は折曲げ状態）を保持できる。
各軟質金属芯線２Ａ〜２Ｄは、カバー本体板１と共に曲げられ又は折曲げられると、各軟質金属芯線２Ａ〜２Ｄの曲げ角度θ（折曲げ角度）を自己保持し、及びカバー本体板１（第１及び第２カバー板部分１５，１６）の曲げ角度θ（折曲げ角度）を保持する。
【００２２】
＜ガイド長穴３＞
ガイド長穴３は、図１乃至図４、図９及び図１０に示すように、第２カバー板部分１６に形成される。ガイド長穴３は、第２カバー板部分１６において、板幅中心線Ｂ（板幅方向ＨＧにおけるカバー本体板１の中心）に沿って配置される。ガイド長穴３は、板長方向ＬＧにおいて、各軟質金属芯線２Ａ〜２Ｄの他方の線端ａ２〜ｄ２（又は他方の軸端）及び板長中心線Ａ（板長方向ＬＧにおけるカバー本体板１の中心）間に延在される。ガイド長穴３は、板厚方向ＴＧにおいて、第２カバー板部分１６を貫通して、第２カバー板部分１６（カバー本体板１）の表面１Ａ及び裏面１Ｂに開口する。カバー本体板１の板厚方向ＴＧは、板長方向ＬＧ及び板幅方向ＨＧと直交する方向である。
【００２３】
＜ドレイン中央穴４＞
複数（４つ）のドレイン中央穴４は、図１乃至図４、図１０に示すように、各軟質金属芯線２Ａ〜２Ｄ間に位置するカバー本体板１（第１及び第２カバー板部分１５，１６）に形成される。
各ドレイン中央穴４は、板長中心線Ａ（板長方向ＬＧにおけるカバー本体板１の中心）に沿って形成され、板幅方向ＨＧに並設される。各ドレイン中央穴４は、カバー本体板１の板厚方向ＴＧにおいて、カバー本体板１（第１及び第２カバー板部分１５，１６）を貫通する。各ドレイン中央穴４は、板厚方向ＴＧにおいて、カバー本体板１の表面１Ａ及び裏面１Ｂに開口する。
【００２４】
＜ドレイン穴５＞
複数のドレイン穴５は、図１乃至図４、図８及び図１０に示すように、各軟質金属芯線２Ａ〜２Ｄ間に位置する第１及び第２カバー板部分１５，１６（カバー本体板１）に形成される。各ドレイン穴５は、板長方向ＬＧにおいて、各軟質金属芯線２Ａ〜２Ｄの各線端ａ１〜ｄ１，ａ２〜ｄ２間に並設され、及び板幅方向ＨＧにおいて、各軟質金属芯線２Ａ，２Ｂ（各板端側の軟質金属芯線）間に並設される。
【００２５】
第１カバー板部分１５の各軟質金属芯線２Ａ，２Ｃ間に形成される各ドレイン穴５は、図１０に示すように、板長方向ＬＧにおいて、各軟質金属芯線２Ａ，２Ｃの一方の線端ａ１，ｃ１、及び板長中心線Ａ（板長方向ＬＧにおけるカバー本体板１の中心）の間に並設され、例えば、２穴を一方の線端ａ１，ｃ１及び各中央ドレイン穴４の間に並設する。
第２カバー板部分１６の各軟質金属芯線２Ａ，２Ｃ間に形成される各ドレイン穴５は、図１０に示すように、板長方向ＬＧにおいて、各軟質金属芯線２Ａ，２Ｃの他方の線端ａ２，ｃ２及び板長中心線Ａ（板長方向ＬＧにおけるカバー本体板１の中心）の間に並設され、例えば、２穴を他方の線端ａ２，ｃ２及び各中央ドレイン穴４の間に並設する。
【００２６】
第１カバー板部分１５の各軟質金属芯線２Ｂ，２Ｄ間に形成される各ドレイン穴５は、図１０に示すように、板長方向ＬＧにおいて、各軟質金属芯線２Ｂ，２Ｄの一方の線端ｂ１，ｂ２及び板長中心線Ａ（板長方向ＬＧにおけるカバー本体板１の中心）の間に並設され、例えば、２穴を一方の線端ｂ１，ｄ１及び各中央ドレイン穴４の間に並設する。
第２カバー板部分１６の各軟質金属芯線２Ｂ，２Ｄ間に形成される各ドレイン穴５は、図１０に示すように、板長方向ＬＧにおいて、各軟質金属芯線２Ｂ，２Ｄの他方の線端ｂ２，ｄ２及び板厚中心線Ａ（板厚方向ＬＧおけるカバー本体板１の中心）の間に並設され、例えば、２穴を他方の線端ｂ２，ｄ２及び各中央ドレイン穴４の間に並設する。
【００２７】
第１カバー板部分１５の各軟質金属芯線２Ｃ，２Ｄ間に形成される各ドレイン穴５は、図１０に示すように、板長方向ＬＧにおいて、各軟質金属芯線２Ｃ，２Ｄの一方の線端ｃ１，ｄ１及び板長中心線Ａ（板長方向ＬＧにおけるカバー本体１の中心）の間に並設され、及び板幅方向ＨＧに並設され、例えば、２穴を一方の線端ｃ１，ｄ１及び各中央ドレイン穴４の間に並設し、及び４穴を板幅方向ＨＧに並設し、合計：８穴を形成する。
【００２８】
各軟質金属芯線２Ｃ，２Ｄ間に位置する第２カバー板部分１６おいて、各ドレイン穴５は、図１０に示すように、各軟質金属芯線２Ｃ，２Ｄ及びガイド長穴３（板幅中心線Ｂ／板幅方向ＨＧにおけるカバー本体板１の中心）の間に形成される。
第２カバー板部分１６の各軟質金属芯線２Ｃ及びガイド長穴３間に形成される各ドレイン５は、図１０に示すように、板長方向ＬＧにおいて、軟質金属芯線２Ｃの他方の線端ｃ２及び板長中心線Ａ（板長方向ＬＧにおけるカバー本体板１の中心）の間に並設され、例えば、２穴を他方の線端ｃ２及び各中央ドレイン穴４の間に並設する。
第２カバー板部分１６の軟質金属芯線２Ｄ及びガイド長穴３間に形成される各ドレイン穴５は、図１０に示すように、板長方向ＬＧにおいて、軟質金属芯線２Ｄの他方の線端ｄ２及び板長中心線Ａ（板長方向ＬＧにおけるカバー本体板１の中心）の間に並設され、例えば、２穴を他方の線端ｄ２及び各中央ドレイン穴４の間に並設する。
【００２９】
各ドレイン穴５は、板厚方向ＴＧにおいて、第１及び第２カバー板部分１５，１６（カバー本体板１）を貫通する。各ドレイン穴５は、板厚方向ＴＧにおいて、第１及び第２カバー板部分１５，１６（カバー本体板１）の表面１Ａ及び裏面１Ｂに開口する。
ドレイン穴５は、例えば、第１カバー板部分１５に１２穴、第２カバー板部分１６に８穴を形成する。
【００３０】
＜短突起７＞
複数の短突起７は、図１、図２、及び図４乃至図７に示すように、第１カバー板部分１５の裏面１Ｂに形成される。各短突起７は、カバー本体板１と同一の合成ゴムから第１カバー板部分１５の裏面１Ｂに一体形成される。
各短突起７は、図２、図４乃至図７に示すように、第１カバー板部分１５の外縁（カバー本体板１の長方形縁の一部）に沿って並設される。各短突起７は、板幅方向ＨＧの各板端において、板長中心線Ａ（板長方向ＬＧにおけるカバー本体板１の中心）に配置される。各短突起７は、カバー本体板１の長方形の各角部１Ｃ〜１Ｆであって、第２カバー板部分１５の各角部１Ｅ，１Ｆの夫々に配置される。板長中心線Ａ及び各角部１Ｅ，１Ｆの間において、各短突起７は、相互に突起間隔Ｔ１（板長方向ＬＧに突起間隔Ｔ１）を隔てて並設される。各角部１Ｅ，１Ｆの間において、各短突起７は、相互に突起間隔Ｔ１（板幅方向ＨＧに突起間隔Ｔ１）を隔てて並設される。短突起７は、例えば、第１カバー板部分１５の外縁に沿って配置する数を１４個とする（板長中心線Ａの各短突起７及び各角部１Ｅ，１Ｆの短突起７間の夫々に３個の短突起を配置し、各角部１Ｅ，１Ｆの短突起７間に４個の短突起を配置する）。
各短突起７は、図５乃至図７に示すように、第１カバー板部分１５の裏面１Ｂ（カバー本体板１の裏面１Ｂ）から板厚方向ＴＧに同一突出長Ｌ１を有して突出される。
各短突起７は、第１カバー板部分１５を床Ｆ上に支持する（図１６参照）。
【００３１】
＜板バネ体８＞
板バネ体８は、図１１及び図１２に示すように、バネ支持板１７、及び金属板バネ１８を有する。バネ支持板１７は、軟質金属、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４等）から長尺帯状に形成される。バネ支持板１７は、ネジ用穴１７Ａを有する。ネジ用穴１７Ａは、バネ支持板１７の板長手方向ＬＫ（以下、「板長手方向ＬＫ」という）の一方の板端側に形成される。ネジ用穴１７Ａは、ネジ支持板１７の板厚方向ＴＫにおいて、ネジ支持板１７を貫通する。ネジ支持板１７の板厚方向ＴＫは、板長手方向ＬＫと直交する方向である。
金属板バネ１８は、図１１及び図１に示すように、バネ用ステンレス鋼（ＳＵＳ３０１等）から長尺帯状に形成される。金属板バネ１８は、バネ支持板１７に直交して配置される。
【００３２】
板バネ体８において、バネ支持板１７は、図１１及び図１２に示すように、板長手方向ＬＫの他方の板端側を、金属板バネ１８の板長手方向ＬＢ（以下、「板長手方向ＬＢ」という）の中央に固定する。
これにより、金属板バネ１８は、板長手方向ＬＢの中央にてネジ支持板１７の他方の他端側に支持される。
【００３３】
板ネジ体８は、図１乃至図９、及び図１２に示すように、第２カバー部分１６（カバー本体板１）の裏面１Ｂに配置される。
バネ支持板１７は、図２及び図４に示すように、板幅方向ＨＧの板幅中心線Ｂ（板幅方向ＨＧにおけるカバー本体板１の中心）に位置する第２カバー板部分１６の裏面１Ｂに当接されて配置される。バネ支持板１７は、板幅中心線Ｂに沿って板長方向ＬＧに延在され、ネジ用穴１７Ａをガイド長穴３に対向する。バネ支持板１７は、図１、図４及び図５に示すように、例えば、板長方向ＬＧにおいて、一方の板端側（ネジ用穴１７Ａ）から板長中心線Ａ（第１カバー板部分１５の板端）に向けて延在され、ネジ用穴１７Ａを第２カバー板部分１６の板端側に配置し、及び金属板バネ１８を板長中心線Ａ側（第１カバー板部分１５側）に配置する。
金属板バネ１８は、バネ支持板１７に直交して第２カバー板部分１６（カバー本体板１）の裏面１Ｂに配置される。金属板バネ１８は、バネ支持板１７の他方の板端側から板幅方向ＨＧに延在される。金属板バネ１８は、板幅方向ＨＧにおいて、バネ支持板１７の他方の板端側（金属板バネ１８の中央）を基点とする両側に同一板長を有して延在される。
金属板バネ１８は、板幅方向ＨＧにおいて、第２カバー板部分１６（カバー本体板１）の各板端から突出して延在され、カバー本体１の板幅より長くされている。
【００３４】
＜ネジ９、ナット１０及びワッシャ１１，１２＞
ネジ９及びナット１０（締結部材）は、図１乃至図７、図９及び図１２に示すように、第２板部分１６の裏面１Ｂに配置した板バネ体８を第２カバー板部分１６（カバー本体板１）に取付ける。
ネジ９は、図１乃至図７、図９及び図１２に示すように、板厚方向ＴＧにおいて、カバー本体板１（第２カバー板部分１６）の表面１Ａからワッシャ１１、ガイド長穴３、ネジ支持板１７のネジ用穴１７Ａ、及びワッシャ１２の順に挿通（遊嵌）され、ワッシャ１２から突出される。ネジ９は、ガイド長穴３に沿って摺動自在としてガイド長穴３を挿通（遊嵌）する。
各ワッシャ１１，１２は、カバー本体板１（第２カバー板部分１６）、及びバネ支持板１７を間に介在して、カバー本体板１（第２カバー板部分１６）の表面１Ａ、及びバネ支持板１７の裏面に当接される。
ナット１０は、図１乃至図７、図９及び図１２に示すように、カバー本体板１（第２カバー板部分１６）の裏面１Ｂに配置され、ワッシャ１２（バネ支持板１６）から突出したネジ９に螺着される。ネジ９又はナット１０は、相互に螺合（回転）することにより、バネ支持板１７及び第２カバー板部分１６を締付けて、板バネ体８を第２カバー板部分１６に取付ける。
これにより、板バネ体８は、バネ支持板１７の一方の板端側を、ネジ９、ナット１０及びネジ用穴１７Ａによって第２カバー板部分１６に取付ける。
【００３５】
ドレインカバーＸは、図１０に示すように、板長方向ＬＧの１又は複数の任意の位置において、各軟質金属芯線２Ａ〜２Ｄ（各軟質金属芯線の軸心）に直交（又は交差）する曲げ線Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，…に沿ってカバー本体板１及び各軟質金属芯線２Ａ〜２Ｄを曲げる（又は折曲げる）ことができ、各軟質金属芯線２Ａ〜２Ｄによりカバー本体板１の曲げ角度θ（折曲げ角度）を保持できる（図１３乃至図１５参照）。
曲げ線Ｍ１は、図１０に示すように、板長方向ＬＧにおいて、第１カバー板部分１５に位置し、第１カバー板部分１５及び各軟質金属芯線２Ａ〜２Ｄは、曲げ線Ｍ１に沿って曲げる（折曲げる）ことができ、各軟質金属芯線２Ａ〜２Ｄにより曲げ状態（折曲げ状態）を保持できる。
曲げ線Ｍ２は、図１０に示すように、板長方向ＬＧにおけるカバー本体板１の中心（板長中心線Ａ、又は板境界線）に位置し、カバー本体板１及び各軟質金属芯線２Ａ〜２Ｄは、曲げ線Ｍ２に沿って曲げる（又は折曲げる）ことができ、各軟質金属芯線２Ａ〜２Ｄにより曲げ状態（折曲げ状態）を保持できる（図１３乃至図１５参照）。
曲げ線Ｍ３は、図１０に示すように、板長方向ＬＧにおいて、第２カバー板部分１６に位置し、第２カバー板部分１６及び各軟質金属芯線２Ａ〜２Ｄは、曲げ線Ｍ３に沿って曲げる（折り曲げる）ことができ、各軟質金属芯線２Ａ〜２Ｄにより曲げ状態（折曲げ状態）を保持できる。
なお、カバー本体板１を曲げて、各軟質金属芯線２Ａ〜２Ｄによって曲げ角度θ（折曲げ角度）を保持できるのは、板長方向ＬＧにおいて、各軟質金属芯線２Ａ〜２Ｄが埋設された範囲である。
カバー本体板１（第１及び第２カバー板部分１５，１６）、及び各軟質金属芯線２Ａ〜２Ｄは、任意の１又は複数の曲げ線Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，…を旋回中心（曲げ中心）として、旋回中心（曲げ中心）を境とする一方の板部分の表面１Ａを他方の板部分の表面１Ａに向ける方向（以下、「一方の曲げ方向」という）に曲げる（折曲げる）ことができる。また、カバー本体板１（第１及び第２カバー板部分１５，１６）、及び各軟質金属芯線２Ａ〜２Ｄは、任意の１又は複数の曲げ線Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，…を旋回中心（曲げ中心）として、旋回中心（曲げ中心）を境とする一方の板部分の裏面１Ｂを他方の板部分の裏面１Ｂに向ける方向（以下、「他方の曲げ方向」という）に曲げる（折曲げる）ことができる。
【００３６】
ドレインカバーＸでは、各ドレイン中央穴４は、板長中心線Ａ（板長方向ＬＧにおけるカバー本体板１の中心）に並設している。また、各ドレイン穴５は、板長方向ＬＧにおいて、各軟質金属芯線２Ａ〜２Ｄの各線端ａ１〜ｄ１，ａ２〜ｄ２間に並設し、及び板幅方向ＨＧに並設している。
これにより、曲げられたカバー本体板１（第１及び第２カバー板部分１５，１６）の復元力を低減でき、軟質金属芯線の本数を少なくし、及び軟質金属芯線の線太さ（線径）を小径にして、カバー本体板１（第１及び第２カバー板部分１５，１６）の曲げ角度θを保持できる。また、板幅方向ＨＧに並設するドレイン中央穴４又はドレイン穴５の位置を曲げ線に設定することで、カバー本体板１（第１及び第２カバー板部分１５，１６）を容易に曲げる（折曲げる）こともできる。
【００３７】
ドレインカバーＸは、図１乃至図７、及び図９に示すように、ネジ９及びナット１０によるバネ支持板１７、第２カバー板部分１６の締付け前において、ネジ９をガイド長穴３に沿って摺動することで、板バネ体８（バネ支持板１７）は、第２カバー板部分１６に対して板長方向ＬＧに移動自在にされる。板バネ体８は、板長方向ＬＧにおいて、ガイド長穴３が延在する範囲で移動自在にして、バネ支持板１７の他方の板端側（ネジ用穴１７Ａ）をネジ９及びナット１０により第２カバー板部分１６に取付ける。
ドレインカバーＸは、図１乃至図７、及び図９に示すように、板長方向ＬＧに延在するガイド長穴３の範囲における任意の位置において、板バネ体８をネジ９及びナット１０により第２カバー板部分１６に取付けることができる。
【００３８】
ドレインカバーＸは、図１５に示すように、板バネ体８のバネ支持板１７を曲げることで、板長方向ＬＧにおいて、金属板バネ１８の位置（高さ位置）を調整できる。バネ支持板１７は、軟質金属で形成されるので、曲げ状態を保持（自己保持）する。
【００３９】
＜横向きドレイン管Ｄへの配置（固定）＞
図１６及び図１７に示すように、ドレインカバーＸは、ビル、マンション、戸建（一軒家）等の屋上、バルコニー等に設置される横向きドレイン管Ｄに用いられる。例えば、バルコニーＢＫは、図１６及び図１７に示すように、床Ｆ及び立壁Ｗで構成され、排水穴ＰＴを有する。排水穴ＰＴは、床Ｆ及び立壁Ｗの境界部分に形成され、立壁Ｗを横向きに貫通する。横向きドレイン管Ｄは、排水穴ＰＴ内に挿入され、床Ｆ及び立壁Ｗに固定される。
ドレインカバーＸは、図１４及び図１５に示すように、例えば、曲げ線Ｍ２（板長中心線Ａ、又は板境界線）に沿ってカバー本体板１及び各軟質金属芯線２Ａ〜２Ｄを曲げる（折曲げる）。
このとき、カバー本体板１及び各軟質金属芯線２Ａ〜２Ｄは、一方の曲げ方向又は他方の曲げ方向に曲げて、カバー本体板１（第１及び第２カバー板部分１５，１６）の曲げ角度θを調整する。
カバー本体板１の曲げ角度θは、床Ｆ及び立壁Ｗの間の床壁角度θ１とし、例えば、カバー本体板１（第１及び第２カバー板部分１５，１６）の曲げを調整して、床壁角度θ１＝９０度（直角）であれば、曲げ角度θ＝９０度（直角）にする［図１６（ｂ）参照］。
カバー本体板１（第１及び第２カバー板部分１５，１６）の曲げ角度θは、曲げ線Ｍ２を旋回中心（曲げ中心）として、第１又は第２カバー板部分１５，１６を一方の曲げ方向又は他方の曲げ方向に曲げて調整する。
床壁角度θ１に曲げられたドレインカバーＸは、横向きドレイン管Ｄの開口ＤＫを覆って境界部分に配置される。
床壁角度θ１に曲げられたドレインカバーＸは、各短突起７を床Ｆ上に載置して第１カバー板部分１５を床Ｆ上に支持し、第２カバー板部分１６で横向きドレイン管Ｄの開口ＤＫを覆う。
このとき、必要に応じて、第１カバー板部分１５の１又は複数の曲げ線（板長方向ＬＧの１又は複数の曲げ線）に沿って、第１カバー板部分１５及び各軟質金属芯線２Ａ〜２Ｄを曲げて（折曲げて）、第２カバー板部分１６の１又は複数の曲げ線（板長方向ＬＧの１又は複数の曲げ線）に沿って、第２カバー板部分１６及び各軟質金属芯線２Ａ〜２Ｄを曲げる（折曲げる）ことにより、第１及び第２カバー板部分１５，１６を床Ｆ又は立壁Ｗ（横向きドレイン管Ｄ）に対して微調整する。これにより、第１カバー板部分１５の裏面１Ｂを床Ｆに対向し、第２カバー板部分１６を裏面１Ｂから横向きドレイン管Ｄ（立壁Ｗ）に当接（密接）して横向きドレイン管Ｄを覆うことができる。また、第１カバー板部分１５は、各短突起７により床Ｆ上に支持されると、床Ｆとの間に通水空間ＳＡを形成（区画）する。
【００４０】
床壁角度θ１に曲げられたドレインカバーＸは、図１４乃至図１６に示すように、板バネ体８のバネ支持板１７を「逆Ｕ字状」に曲げ、及び板バネ体８をガイド長穴３に沿って移動することにより、金属板バネ１８を横向きドレイン管Ｄの開口ＤＫに対応する位置に位置決め調整する。
床壁角度θ１に曲げられたドレインカバーＸは、各短突起７を床Ｆ上に載置し、第２カバー板部分１６の裏面１Ｂを横向きドレイン管Ｄに当接する際に、金属板バネ１８を湾曲状に弾性変形して横向きドレイン管Ｄ内に挿入する。このとき、金属板バネ１８は、湾曲状に弾性変形されて横向きドレイン管Ｄ内に挿入され、及び横向きドレイン管Ｄの内周ＤＮにバネ力をもって当接される（図１７参照）。
これにより、床壁角度θ１に曲げられたドレインカバーＸは、金属板バネ１８のバネ力により横向きドレイン管Ｄに固定される。
水（雨水）、落葉、小枝等のゴミ（異物）等は、床ＦからドレインカバーＸに流される。このとき、落葉、小枝等のゴミは、ドレインカバーＸで捕捉される。少量の水は、第１カバー板部分１５及び床Ｆ間の通水空間ＳＡ等から横向きドレイン管Ｄ内に流される。床Ｆの水嵩が増すと、多量の水は、第１カバー板部分１５の各ドレイン穴５、通水空間ＳＡ、及び第２カバー板部分１６の各ドレイン穴５から横向きドレイン管Ｄ内に流される。横向きドレイン管Ｄは、ドレインカバーＸから流入した水を横向きに排水する。
【００４１】
ドレインカバーＸは、床Ｆ及び立壁Ｗの間の床壁角度θ１、床Ｆ及び立壁Ｗの設置状況に応じて、板長方向ＬＧの１又は複数の任意の位置において、第１カバー板部分１５、第２カバー板部分１６及び各軟質金属芯線２Ａ〜２Ｄを曲げることで、床Ｆ及び立壁Ｗの設置状況に対応して微調整できる。
【００４２】
＜第２実施形態＞
以下、第２実施形態のドレインカバーについて、図１８乃至図３４を参照して説明する。
なお、図１８乃至図３４において、図１乃至図１７と同一符号は、同一構成、及び同一部材であるので、その詳細な説明は省略する。
【００４３】
図１８乃至図３４において、第２実施形態のドレインカバーＹ（以下、「ドレインカバーＹ」という）は、第１実施形態１のドレインカバーＸ（図１乃至図１７参照／小型タイプのドレインカバー）に対して、板長方向の板長を長くし、及び板幅方向の板幅を広くした大型タイプのドレインカバーである。
【００４４】
ドレインカバーＹは、図１８乃至図３４に示すように、カバー本体５１、複数の軟質金属芯線２Ｅ，２Ｆ，２Ｇ，２Ｈ、ガイド長穴５３、複数のドレイン中央穴５４、複数のドレイン穴５５、複数の長突起５６（突起）、複数の外縁側・短突起５７（突起）、内側・短突起５８（突起）及び板バネ体８を備える。
ドレインカバーＹは、ネジ９とナット１０（緩止ナット）の締結部材、及び２枚のワッシャ１１，１２を備える。
【００４５】
＜カバー本体板５１＞、
カバー本体板５１は、合成ゴムから形成され、可撓性を有する。
カバー本体板５１は、図１８乃至図２７に示すように、例えば、板厚ＰＴを有して長方形に形成され、第１カバー板部分６５（第１カバー板領域）及び第２カバー板部分６６（第２カバー板領域）からなる。
第１及び第２カバー板部分６５，６６は、カバー本体板５１の板長方向ＬＲ（以下、「板長方向ＬＲ」という）に連続して形成される。
第１カバー板部分６５は、板長方向ＬＲの板長中心線αから一方の板端側に配置（形成）され、第１カバー板領域を形成する。第２カバー板部分６６は、板長中心線αからカバー本体板５１の他方の板端側に配置（形成）され、第２カバー板領域を形成する。
板長中心線αは、板長方向ＬＲにおいて、カバー本体板５１の中心に位置して、カバー本体板５１の板幅方向ＨＲに延ばした直線である。板長中心線αは、板長方向ＬＲにおいて、第１及び第２カバー板部分６５，６６の板境界線となる。カバー本体板５１は、板境界線を境として、板長方向ＬＲの一方の板端側に第１カバー板部分６５を有し（形成し）、及び板境界線を境として、板長方向ＬＲの他方の板端側に第２カバー板部分６６を有する（形成する）。
カバー本体５１の板幅方向ＨＲ（以下、「板幅方向ＨＲ」という）は、板長方向ＬＲと直交する方向である。
カバー本体板５１は、第１及び第２カバー板部分６５，６６を一体形成する。カバー本体板５１は、合成ゴムから第１及び第２カバー板部分６５，６６を一体形成する。合成ゴムは、例えば、耐候性及び耐水性等に優れたエチレンプロピレンゴム（Ethylene  Propylene  Rubber）である。合成ゴムは、シリコンゴム、ブチルゴム等であっても良い。
これにより、カバー本体板５１は、合成ゴム製の第１カバー板部分６５及び合成ゴム製の第２カバー板部分６６を一体形成して、長方形に形成された合成ゴム製のカバー本体板５１であって、可撓性を有して曲げ自在（折曲げ自在）にされる。カバー本体板５１の形状は、長方形に限定されない。
【００４６】
＜軟質金属芯線２Ｅ〜２Ｈ＞
複数（例えば、４本）の軟質金属芯線２Ｅ〜２Ｈは、軟質金属の芯線（軟質金属製の芯線）であって、カバー本体板５１の内部に埋設され、芯線間隔ＴＸを隔てて並設され、及びカバー本体板５１の板長方向ＬＲの各板端間にわたって延在される。
各軟質金属芯線２Ｅ〜２Ｈは、図２５及び図２７に示すように、カバー本体板５１の第１及び第２カバー板部分６５，６６の内部に埋設される。各軟質金属芯線２Ｅ〜２Ｈは、図２５に示すように、板厚方向ＴＲにおいて、第１及び第２カバー板部分６５，６６（カバー本体板５１）の板厚中心に埋設される。
各軟質金属芯線２Ｅ〜２Ｈは、図２５及び図２７に示すように、板幅方向ＨＲに芯線間隔ＴＸを隔てて並設される。
各軟質金属芯線２Ｅ，２Ｆは、板幅方向ＨＲの各板端側に配置される。軟質金属芯線２Ｃは、軟質金属芯線２Ｅ（一方の板端側の軟質金属芯線）、及び板幅方向ＨＲのカバー本体板５１の板幅中心線βの間に配置される。板幅中心線βは、板幅方向ＨＲにおいて、カバー本体５１の中心に位置して、板長方向ＬＲに延ばした直線である。
軟質金属芯線２Ｇ（内側の軟質金属芯線）は、板幅方向ＨＲにおいて、軟質金属芯線２Ｅに芯線間隔ＴＸを隔てて並設される。
軟質金属芯線２Ｈは、軟質金属芯線２Ｆ（他方の板端側の軟質金属芯線）、及び板幅中心線βの間に配置される。軟質金属芯線２Ｈ（内側の軟質金属芯線）は、板幅方向ＨＲにおいて、軟質金属芯線２Ｈに芯線間隔ＴＸを隔てて並設される。
各軟質金属芯線２Ｅ〜２Ｈは、図２７に示すように、板長方向ＬＲにおいて、カバー本体板５１の第１及び第２カバー板部分６５，６６の各板端間に延在される。各軟質金属芯線２Ｅ〜２Ｈは、板長方向ＬＲにおいて、同一長（同一の芯線長さ）を有して延在される。各軟質金属芯線２Ｅ〜２Ｈは、板長方向ＬＲにおいて、第１カバー板部分６５側の一方の線端ｅ１，f１，g１，h１（又は一方の軸端）を面一に配置し、及び第２カバー板部分６６側の他方の線端ｅ２，f２，g２，h２（又は他方の軸端）を面一に配置して、第１及び第２カバー板部分６５，６６の内部に埋設される。
各軟質金属芯線２Ｅ〜２Ｈは、例えば、メッキ鉄線でなる。各軟質金属芯線２Ｅ〜２Ｈは、アルミニウム芯線、銅芯線等でも良く、第１及び第２カバー板部分６５，６６の内部に埋設する本数は、４本に限定されない。
これにより、各軟質金属芯線２Ｅ〜２Ｈは、カバー本体板５１（第１及び第２カバー板部分６５，６６）と共に曲げられ又は折曲げられ、曲げられたストレーナ本体５１（曲げられた第１及び第２カバー板部分６５，６６）の曲げ角度θ（折曲げ角度）を保持する（図３１参照）。
軟質金属芯線は、曲げられ又は折曲げられたカバー本体板５１の復元力（弾性力）に抗して曲げ状態（折曲げ状態）を保持するように、軟質金属芯線の材質（硬度）、軟質金属芯線の線太さ（線径）を適宜選択すれば良く、これにより、各軟質金属芯線は、曲げられ又は折曲げられたカバー本体板５１（第１及び第２カバー板部分６５，６６）の復元力に抗して曲げられ又は折曲げられたカバー本体板５１（第１及び第２カバー板部分６５，６６）の曲げ状態（折曲げ状態）を保持できる。
各軟質金属芯線２Ｅ〜２Ｈは、カバー本体板５１と共に曲げられ又は折曲げられると、各軟質金属芯線２Ｅ〜２Ｈの曲げ角度θ（折曲げ角度）を自己保持し、及びカバー本体板５１（第１及び第２カバー板部分６５，６６）の曲げ角度θ（折曲げ角度）を保持する。
【００４７】
＜ガイド長穴５３＞
ガイド長穴５３は、図１８乃至図２１、図２６及び図２７に示すように、第２カバー板部分６６に形成される。ガイド長穴５３は、第２カバー板部分６６において、板幅中心線β（板幅方向ＨＲにおけるカバー本体板５１の中心）に沿って配置される。ガイド長穴５３は、板長方向ＬＲにおいて、各軟質金属芯線２Ｅ〜２Ｈの他方の線端ｅ２〜ｈ２（又は軸端）及び板長中心線α（板長方向ＬＲにおけるカバー本体板５１の中心）間に延在される。ガイド長穴５３は、板厚方向ＴＲにおいて、第２カバー板部分６６を貫通して、第２カバー板部分６６（カバー本体板５１）の表面５１Ａ及び裏面５１Ｂに開口する。カバー本体板５１の板厚方向ＴＲは、板長方向ＬＲ及び板幅方向ＨＲと直交する方向である。
【００４８】
＜ドレイン中央穴５４＞
複数（４つ）のドレイン中央穴５４は、図１８乃至図２１、図２６及び図２７に示すように、各軟質金属芯線２Ｅ〜２Ｈ間に位置するカバー本体板５１（第１及び第２カバー板部分６５，６６）に形成される。
各ドレイン中央穴５４は、板長中心線α（板長方向ＬＲにおけるカバー本体板５１の中心）に沿って形成され、板幅方向ＨＲに並設される。各ドレイン中央穴５４は、板厚方向ＴＲにおいて、カバー本体板５１（第１及び第２カバー板部分６５，６６）を貫通する。各ドレイン中央穴５４は、板厚方向ＴＲにおいて、カバー本体板５１の表面５１Ａ及び裏面５１Ｂに開口する。
【００４９】
＜ドレイン穴５５＞
複数のドレイン穴５５は、図１乃至図４、図２５及び図２７に示すように、各軟質金属芯線２Ｅ〜２Ｈ間に位置する第１及び第２カバー板部分６５，６６（カバー本体板５１）に形成される。各ドレイン穴５５は、板長方向ＬＲにおいて、各軟質金属芯線２Ｅ〜２Ｈの各線端ｅ１〜ｈ１，ｅ２〜ｈ２間に並設され、及び板長方向ＬＲにおいて、各軟質金属芯線２Ｅ，２Ｆ（各板端側の軟質金属芯線）間に並設される。
【００５０】
第１カバー板部分６５の各軟質金属芯線２Ｅ，２Ｇ間に形成される各ドレイン穴５５は、図２７に示すように、板長方向ＬＲにおいて、各軟質金属芯線２Ｅ，２Ｇの一方の線端ｅ１，ｇ１及び板長中心線α（板長方向ＬＲにおけるカバー本体板５１の中心）の間に並設され、及び板幅方向ＨＲに並設され、例えば、２穴を一方の線端ｅ１，ｇ１及び各ドレイン中央穴５４の間に並設し、２穴を板幅方向ＨＲに並設し、合計：４穴を形成する。
【００５１】
第２カバー板部分６６の各軟質金属芯線２Ｅ，２Ｇ間に形成されるドレイン穴５５は、図２７に示すように、板長方向ＬＲにおいて、各軟質金属芯線２Ｅ，２Ｇの他方の線端ｅ２，ｇ２及び板長中心線α（板長方向ＬＲにおけるカバー本体板５１の中心）の間に並設され、及び板幅方向ＨＲに並設され、例えば、２穴を他方の線端ｅ２，ｇ２及び各ドレイン中央穴５４間に並設し、２穴を板幅方向ＨＲに並設し、合計：４穴を形成する。
【００５２】
第１カバー板部分６５の各軟質金属芯線２Ｆ，２Ｈ間に形成される各ドレイン穴５５は、図２７に示すように、板長方向ＬＲにおいて、各軟質金属芯線２Ｆ，２Ｈの他方の線端ｆ２，ｈ２及び板長中心線α（板長方向ＬＲにおけるカバー本体板５１の中心）間に並設され、及び板幅方向ＨＲに並設され、例えば、２穴を他方の線端ｆ２，ｈ２及び各ドレイン中央穴５４間に並設し、２穴を板幅方向ＨＲに並設し、合計：４穴を形成する。
【００５３】
第２カバー板部分６６の各軟質金属芯線２Ｆ，２Ｈ間に形成される各ドレイン穴５５は、図２７に示すように、各軟質金属芯線２Ｆ，２Ｈの他方の線端ｆ２，ｈ２及び板長中心線α（板長方向ＬＲにおけるカバー本体板５１の中心）間に並設され、及び板幅方向ＨＲに並設され、例えば、２穴を他方の線端ｆ２，ｈ２及び各ドレイン中央穴５４間に並設し、２穴を板幅方向ＨＲに並設し、合計：４穴を形成する。
【００５４】
第１カバー板部分６５の各軟質金属芯線２Ｇ，２Ｈ間に形成される各ドレイン穴５５は図２７に示すように、各軟質金属芯線２Ｇ，２Ｈの一方の線端ｇ１，ｈ１及び板長中心線α（板長方向ＬＲにおけるカバー本体板５１の中心）間に並設され、及び板幅方向ＨＲに並設され、例えば、２穴を他方の線端ｇ１，ｈ１及び各ドレイン中央穴５４間に並設し、４穴を板幅方向ＨＲに並設し、合計：８穴を形成する。
【００５５】
各軟質金属芯線２Ｇ，２Ｈ間に位置する第２カバー板部分６５，６６において、各ドレイン穴５５は、図２７に示すように、各軟質金属芯線２Ｇ，２Ｈ及びガイド長穴５３（板幅中心線β／板幅方向ＨＲにおけるカバー本体板５１の中心）の間に形成される。
第２カバー板部分６６の各軟質金属芯線２Ｇ及びガイド長穴５３間に形成される各ドレイン穴５５は、図２７に示すように、板長方向ＬＲにおいて、軟質金属芯線２Ｇの他方の線端ｇ２及び板長中心線α（板長方向ＬＲにおけるカバー本体板５１の中心）間に並設され、例えば、２穴を他方の線端ｇ２及び各ドレイン中央穴５４間に並設する。
第２カバー板部分６６の軟質金属芯線２Ｈ及びガイド長穴５３間に形成される各ドレイン穴５５は、図１７に示すように、板長方向ＬＲにおいて、軟質金属芯線２Ｈの他方の線端ｈ２及び板長中心線α（板長方向ＬＲにおけるカバー本体板５１の中心）間に並設され、例えば、２穴を他方の線端２ｈ及び各ドレイン中央穴５４間に並設する。
【００５６】
各ドレイン穴５５は、板厚方向ＴＲにおいて、第１及び第２カバー板部分６５，６６（カバー本体板５１）を貫通する。各ドレイン穴５５は、板厚方向ＴＲにおいて、第１及び第２カバー板部分６５，６６（カバー本体板５１）の表面５１Ａ及び裏面５１Ｂに開口する。
ドレイン穴５５は、例えば、第１カバー板部分６５に１６穴、第２カバー板部分６６に１２穴を形成する。
【００５７】
＜長突起５６＞
複数（２つ）の長突起５６は、図１９、図２１乃至図２４に示すように、第１カバー板部分６５の裏面５１Ｂに形成される。各長突起５６は、カバー本体板５１と同一の合成ゴムから第１カバー板部分６５の裏面５１Ｂに一体形成される。
各長突起５６は、図１９、図２１及び図２２に示すように、板幅方向ＨＲの各板端において、板長中心線α（板長方向ＬＲにおけるカバー本体板５１の中心）に配置される。各長突起５６は、図２２乃至図２４に示すように、第１カバー板部分６５の裏面５１Ｂ（カバー本体板５１の裏面５１Ｂ）から板厚方向ＴＲに突出長Ｌ２を有して突出される。
各長突起５６は、第１カバー板部分６５を床Ｆ上に支持する（図３３参照）。
【００５８】
＜外縁側・短突起５７＞
複数の外縁側・短突起５７は、図１９、図２１乃至図２４に示すように、第１カバー板部分６５の裏面５１Ｂに形成される。各外縁側・短突起５７は、カバー本体板５１と同一の合成ゴムから第２カバー板部分６５の裏面５１Ｂに一体形成される。
各外縁側・短突起５７は、図１９、図２１乃至図２４に示すように、各長突起５６に並設され、第１カバー板部分６５の外縁（カバー本体板５１の長方形縁の一部）に沿って並設される。各外縁側・短突起５７は、カバー本体板５１の長方形の各角部５１Ｃ〜５１Ｆであって、第１カバー板部分６５の各角部５１Ｅ，５１Ｆの夫々に配置される。各長突起５６及び各角部５１Ｅ，５１Ｆ間において、各外縁側・短突起５６は、相互に突起間隔Ｔ２（板長方向ＬＲに突起間隔Ｔ２）を隔てて並設される。各角部５１Ｅ，５１Ｆの間において、各外縁側・短突起５７は、相互に突起間隔Ｔ２（板幅方向ＨＲに突起間隔Ｔ２）を隔てて並設される。外縁側・短突起５７は、例えば、第１カバー板部分６５の外縁に沿って配置する数を１８個とする（各長突起５６及び各角部５１Ｅ，５１Ｆの短突起５７間の夫々に５個の短突起を配置し、各角部５１Ｅ，５１Ｆの短突起５７間に６個の短突起を配置する）。
各外縁側・短突起５７は、図２２乃至図２４に示すように、第１カバー板部分６５の裏面５１Ｂ（カバー本体板５１の裏面５１Ｂ）から板厚方向ＴＲに同一突出長Ｌ１を有して突出される。各外縁側・短突起５７の突出長Ｌ１は、各長突起５６の突出長Ｌ２より短くして突出される（突出長Ｌ１＜突出長Ｌ２）。
各外縁側・短突起５７は、各長突起５６と共に、第１カバー板部分６５を床Ｆ上に支持する（図３３参照）。
【００５９】
＜内側・短突起５８＞
複数（４つ）の内側・短突起５８は、図１９、図２１乃至図２４に示すように、第１カバー板部分６５の裏面５１Ｂに形成される。各内側・短突起５８は、カバー本体板５１と同一の合成ゴムから第１カバー板部分６５の裏面５１Ｂに一体形成される。
各内側・短突起５８は、図１９及び図２１に示すように、各外縁側・短突起５７の内側であって、各ドレイン穴５５間に位置する第１カバー板部分６５に形成される。
各内側・短突起５８は、図２１に示すように、板幅方向ＨＲにおいて、各外縁側・短突起５７に突起間隔Ｔ３を隔てて配置される。各内側・短突起５８は、図２１乃至図２４に示すように、板長方向ＬＲにおいて、相互に突起間隔Ｔ４、及び板幅方向ＨＲにおいて、相互に突起間隔Ｔ５を隔てて配置される。各内側・短突起５８は、例えば、各外縁側・短突起５７の内側において、長方形線Ｐの各角部に配置される。
各内側・短突起５８は、図１９、図２２乃至図２４に示すように、第１カバー板部分６５の裏面５１Ｂ（カバー本体板５１の裏面５１Ｂ）から板厚方向ＴＲに同一突出長Ｌ１を有して突出される。
各内側・短突起５８の突出長Ｌ１は、各外縁側・短突起５７と同一突出長Ｌ１であり、各長突起５６の突出長Ｌ２より短くして突出される。
各内側・短突起５８は、各長突起５６及び各外縁側・短突起５７と共に、第１カバー板部分６５を床Ｆ上に支持する（図３３参照）。
【００６０】
＜板バネ体８＞
板バネ体８は、図１８乃至図２６、及び図２８に示すように、図１１で説明したと同様、バネ支持板１７、及び金属板バネ１８を有する。
【００６１】
板バネ体８は、図１８乃至図２６、及び図２８に示すように、第２カバー板部分６６（カバー本体板５１）の裏面５１Ｂに配置される。
バネ支持板１７は、図１９及び図２１に示すように、板幅方向ＨＲの板幅中心線β（板幅方向ＨＲにおけるカバー本体板５１の中心）に位置する第２カバー板部分６６の裏面５１Ｂに当接して配置される。バネ支持板１７は、板幅中心線βに沿って板長方向ＬＲに延在され、ネジ用穴１７Ａをガイド長穴５３に対向する。バネ支持板１７は、図１９及び図２１に示すように、例えば、板長方向ＬＲにおいて、一方の板端側（ネジ用穴１７Ａ）から板長中心線α（板長方向ＬＲにおけるカバー本体板５１の中心）に向けて延在され、ネジ用穴１７Ａを第２カバー板部分６６の板端側に配置し、及び金属板バネ１８を板長中心線α側（第１カバー板部分６５側）に配置する。
金属板バネ１８は、バネ支持板１７に直交して第２カバー板部分６６（カバー本体板５１）の裏面５１Ｂに配置される。金属板バネ１８は、バネ支持板１７の他方の板端側から板幅方向ＨＲに延在される。金属板バネ１８は、板幅方向ＨＲにおいて、バネ支持板１７の他方の板端側（金属板バネ１８の中央）を基点とする両側に同一板長を有して延在される。
金属板バネ１８は、板幅方向ＨＲにおいて、第２カバー板部分６６（カバー本体板５１）の各板端から突出して延在され、カバー本体板５１の板幅より長くされている。
【００６２】
＜ネジ９、ナット１０及びワッシャ１１，１２＞
ネジ９及びナット１０（締結部材）は、図１８乃至図２６、及び図２８に示すように、第２カバー板部分６６の裏面５１Ｂに配置された板バネ体８を第２カバー板部分６６（カバー本体板５１）に取付ける。
ネジ９は、図２６及び図２８に示すように、板厚方向ＴＲにおいて、カバー本体板５１（第２カバー板部分６６）の表面５１Ａからワッシャ１１、ガイド長穴５３、ネジ支持板１７のネジ用穴１７Ａ、及びワッシャ１２の順に挿通（遊嵌）され、ワッシャ１２から突出される。ネジ９は、ガイド長穴５３に沿って摺動自在としてガイド長穴５３を挿通（遊嵌）する。
各ワッシャ１１，１２は、カバー本体板５１（第２カバー板部分６６）、及びバネ支持板１７を間に介在して、カバー本体板５１（第２カバー板部分６６）の表面５１Ａ、及びバネ支持板１７の裏面に当接される。
ナット１０は、図１９、図２１、図２６及び図２８に示すように、カバー本体板５１（第２カバー板部分６６）の裏面５１Ｂに配置され、ワッシャ１２（バネ支持板１７）から突出したネジ９に螺着される。ネジ９及びナット１０は、相互に螺合（回転）することにより、バネ支持板１７及び第２カバー板部分６６を締付けて、板バネ体８を第２カバー板部分６６に取付ける。
これにより、板バネ体８は、バネ支持板１７の一方の板端側を、ネジ９、ナット１０及びネジ用穴１７Ａによって第２カバー板部分６６に取付ける。
【００６３】
ドレインカバーＹは、図２７に示すように、板長方向ＬＲの１又は複数の任意の位置において、各軟質金属芯線２Ｅ〜２Ｈ（各軟質金属芯線の軸心）に直交（又は交差）する曲げ線Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３，…に沿ってカバー本体板５１及び各軟質金属芯線２Ｅ〜２Ｈを曲げる（折曲げる）ことができ、各軟質金属芯線２Ｅ〜２Ｈによりカバー本体板５１の曲げ角度θ（折曲げ角度）を保持できる（図２９乃至図３４参照）。
曲げ線Ｎ１は、図２７に示すように、板長方向ＬＲにおいて、第１カバー板部分６５に位置し、第１カバー板部分６５及び各軟質金属芯線２Ｅ〜２Ｈは、曲げ線Ｎ１に沿って曲げる（折曲げる）ことができ、各軟質金属芯線２Ｅ〜２Ｈにより曲げ状態（折曲げ状態）を保持できる。
曲げ線Ｎ２は、図２７に示すように、板長方向ＬＲにおけるカバー本体板５１の中心（板長中心線α、又は板境界線）に位置し、カバー本体板５１及び各軟質金属芯線２Ｅ〜２Ｈは、曲げ線Ｎ２に沿って曲げる（折曲げる）ことができ、各軟質金属芯線２Ｅ〜２Ｈにより曲げ状態（折曲げ状態）を保持できる（図２９乃至図３４参照）。
曲げ線Ｎ３は、図２７に示すように、板長方向ＬＲにおいて、第２カバー板部分６６に位置し、第２カバー板部分６６及び各軟質金属芯線２Ｅ〜２Ｈは、曲げ線Ｎ３に沿って曲げる（折曲げる）ことができ、各軟質金属芯線２Ｅ〜２Ｈにより曲げ状態（折曲げ状態）を保持できる。
なお、カバー本体板５１を曲げて、各軟質金属芯線２Ｅ〜２Ｈによって曲げ角度θ（折曲げ角度）を保持できるのは、板長方向ＬＲにおいて、各軟質金属芯線２Ｅ〜２Ｈが埋設された範囲である。
カバー本体板５１（第１及び第２カバー板部分６５，６６）、及び各軟質金属芯線２Ｅ〜２Ｈは、任意の１又は複数の曲げ線Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３，…を旋回中心（曲げ中心）として、旋回中心（曲げ中心）を境とする一方の板部分の表面５１Ａを他方の板部分の表面５１Ａに向ける方向（以下、「一方の曲げ方向」という）に曲げる（折曲げる）ことができる。また、カバー本体板５１（第１及び第２カバー板部分６５，６６）、及び各軟質金属芯線２Ｅ〜２Ｈは、任意の１又は複数の曲げ線Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３，…を旋回中心（曲げ中心）として、旋回中心（曲げ中心）を境とする一方の板部分の裏面５１Ｂを他方の板部分の裏面５１Ｂに向ける方向（以下、「他方の曲げ方向」という）に曲げる（折曲げる）ことができる。
【００６４】
ドレインカバーＹは、図２２乃至図２４に示すように、各長突起５６の突出長Ｌ２を各突起５７，５８の突出長Ｌ１より長くしている。
各長突起５６の突出長Ｌ２は、例えば、図３０に示すように、カバー本体板５１を曲げ線Ｎ２（板長中心線α）に沿って一方の曲げ方向に曲げて、第１及び第２カバー板部分６５，６６を直交した状態において、各長突起５６の突起端５６Ａが各短突起５７，５８の突起端５７Ａ，５８Ａと面一になるように設定する［図３０（ｂ）参照］。
【００６５】
ドレインカバーＹでは、各ドレイン中央穴５４は、板長中心線α（板長方向ＬＲにおけるカバー本体板５１の中心）に並設している。また、各ドレイン穴５５は、板長方向ＬＲにおいて、各軟質金属芯線２Ｅ〜２Ｈの各線端ｅ１〜ｈ１，ｅ２〜ｈ２間に並設し、及び板幅方向ＨＲに並設している。
これにより、曲げられたカバー本体板５１（第１及び第２カバー板部分６５，６６）の復元力を低減でき、軟質金属芯線の本数を少なくし、及び軟質金属芯線の線太さ（線径）を小径にして、カバー本体板５１（第１及び第２カバー板部分６５，６６）の曲げ角度θを保持できる。また、板幅方向ＨＲに並設する各ドレイン中央穴５４及び各ドレイン穴５５の位置を曲げ線に設定することで、カバー本体板５１（第１及び第２カバー板部分６５，６６）を容易に曲げる（折曲げる）こともできる。
【００６６】
ドレインカバーＹは、図１８乃至図２５、及び図２６に示すように、ネジ９及びナット１０によるバネ支持板１７、第２カバー板部分６６の締付け前において、ネジ９をガイド長穴５３に沿って摺動することで、板バネ体８（バネ支持板１７）は、第２カバー板部分６６に対して板長方向ＬＲに移動自在にされる。板バネ体８は、板長方向ＬＲにおいて、ガイド長穴５３が延在する範囲で移動自在にして、バネ支持板１７の他方の板端側を（ネジ用穴１７Ａ）を第２カバー板部分６６に取付ける。
ドレインカバーＹは、図１８乃至図２５、及び図２６に示すように、板長方向ＬＲに延在するガイド長穴６３の範囲における任意の位置において、板バネ体８をネジ９及びナット１０により第２カバー板部分６６に取付けることができる。
【００６７】
ドレインカバーＹは、図３２に示すように、板バネ体８のバネ支持板１７を曲げることで、板長方向ＬＲにおいて、金属板バネ１８の位置（高さ位置）を調整できる。バネ支持板１７は、軟質金属で形成されているので、曲げ状態を保持（自己保持）する。
【００６８】
＜横向きドレイン管Ｄ１への配置（固定）＞
図３３及び図３４に示すように、ドレインカバーＹは、ビル、マンション、戸建（一軒家）等の屋上、バルコニー等に設置される横向きドレイン管Ｄ１に用いられる。例えば、バルコニーＢＫ１は、図３３及び図３４に示すように、床Ｆ１及び立壁Ｗ１で構成され、排水穴ＰＴ１を有する。排水穴ＰＴ１は、床Ｆ１及び立壁Ｗ１の境界部分に形成され、立壁Ｗ１を横向きに貫通する。横向きドレイン管Ｄ１は、排水穴ＰＴ１内に挿入され、床Ｆ１及び立壁Ｗ１に固定される。
ドレインカバーＹは、図２９乃至図３２に示すように、例えば、曲げ線Ｎ２（板長中心線α、又は板境界線）に沿ってカバー本体板５１及び各軟質金属芯線２Ｅ〜２Ｈを曲げる（折曲げる）。
このとき、カバー本体板５１及び各軟質金属芯線２Ｅ〜２Ｈは、一方の曲げ方向又は他方の曲げ方向に曲げて、カバー本体板５１（第１及び第２カバー板部分６５，６６）の曲げ角度θを調整する。
カバー本体板５１の曲げ角度θは、床Ｆ１及び立壁Ｗ１の間の床壁角度θ２とし、例えば、カバー本体板５１（第１及び第２カバー板部分６５，６６）の曲げを調整して、床壁角度θ２＝９０度（直角）であれば、曲げ角度θ＝９０度（直角）にする［図３３（ｂ）参照］。
カバー本体板５１（第１及び第２カバー板部分６５，６６）の曲げ角度θは、曲げ線Ｎ２を旋回中心（曲げ中心）として、第１又は第２カバー板部分６５，６６を一方の曲げ方向又は他方の曲げ方向に曲げて調整する。
床壁角度θ２に曲げられたドレインカバーＹは、横向きドレイン管Ｄ１の開口ＤＫ１を覆って境界部分に配置される。
床壁角度θ２に曲げられたドレインカバーＹは、各長突起５６、及び各短突起５７，５８を床Ｆ１上に載置して第１カバー板部分６５を床Ｆ上に支持し、第２カバー板部分６６で横向きドレイン管Ｄ１の開口ＤＫ１を覆う。
このとき、必要に応じて、第１カバー板部分６５の１又は複数の曲げ線（板長方向ＬＲの１又は複数の曲げ線）に沿って、第１カバー板部分６５及び各軟質金属芯線２Ｅ〜２Ｈを曲げて（折曲げて）、第２カバー板部分６６の１又は複数の曲げ線（板長方向ＬＲの１又は複数の曲げ線）に沿って、第２カバー板部分６６及び各軟質金属芯線２Ｅ〜２Ｈを曲げる（折曲げる）ことにより、第１及び第２カバー板部分６５，６６を床Ｆ又は立壁Ｗ（横向きドレイン管Ｄ）に対して微調整する。これにより、第１カバー板部分６５の裏面５１Ｂを床Ｆ１に対向し、第２カバー板部分６６を裏面５１Ｂから横向きドレイン管Ｄ１（立壁Ｗ１）に当接（密接）して横向きドレイン管Ｄ１を覆うことができる。また、第１カバー板部分６５は、各長突起５６、及び各短突起５７，５８により床Ｆ１上に支持されると、床Ｆ１との間に通水空間ＳＡ１を形成（区画）する。
【００６９】
床壁角度θ２に曲げられたドレインカバーＹは、図２９乃至図３２に示すように、板バネ体８のバネ支持板１７を「逆Ｕ字状」に曲げ、及び板バネ体８をガイド長穴５３に沿って移動することにより、金属板バネ１８を横向きドレイン管Ｄ１の開口ＤＫ１に対応する位置に位置決め調整する。
床壁角度θ２に曲げられたドレインカバーＹは、各長突起５６、及び各短突起５７，５８を床Ｆ１上に載置し、第２カバー板部分６６の裏面５１Ｂを横向きドレイン管Ｄ１に当接する際に、金属板バネ１８を湾曲状に弾性変形して横向きドレイン管Ｄ１内に挿入する。このとき、金属板バネ１８は、湾曲状に弾性変形されて横向きドレイン管Ｄ１内に挿入され、及び横向きドレイン管Ｄ１の内周ＤＮ１にバネ力をもって当接される（図３４参照）。
これにより、床壁角度θ２に曲げられたドレインカバーＹは、金属板バネ１８のバネ力により横向きドレイン管Ｄ１に固定される。
水（雨水）、落葉、小枝等のゴミ（異物）等は、床Ｆ１からドレインカバーＹに流される。このとき、落葉、小枝等のゴミは、ドレインカバーＹで捕捉される。少量の水は、第１カバー板部分６５及び床Ｆ１間の通水空間ＳＡ１等から横向きドレイン管Ｄ１内に流される。床Ｆ１の水嵩が増すと、多量の水は、第１カバー板部分６５の各ドレイン穴５５、通水空間ＳＡ１、及び第２カバー板部分６６の各ドレイン穴５５から横向きドレイン管Ｄ１内に流される。横向きドレイン管Ｄ１は、ドレインカバーＹから流入した水を横向きに排水する。
【００７０】
ドレインカバーＹは、床Ｆ１及び立壁Ｗ１の間の床壁角度θ２、床Ｆ１及び立壁Ｗ１の設置状況に応じて、板長方向ＬＲの１又は複数の任意の位置において、第１カバー板部分６５、第２カバー板部分６６及び各軟質金属芯線２Ｅ〜２Ｈを曲げることで、床Ｆ１及び立壁Ｗ１の設置状況に対応して微調整できる。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明は、横向きドレイン管のドレインカバーとして最適である。
【符号の説明】
【００７２】
Ｘ  ドレインカバー
１  カバー本体板
２Ａ〜２Ｄ  軟質金属芯線
４  ドレイン中央穴
５  ドレイン穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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