(57)【要約】【課題】２列等の複列シールチェーンは、複列標準チェーンと幅方向寸法が相違し、スプロケット等を共通することができず、互換性が悪い。【解決手段】幅方向最外側の外プレート７，７以外の外リンクのプレートであり、内プレート２，２の間に配置されるプレートを、外プレート７の板厚（ｅ）より厚い（ｆ）１枚の中間プレート１７とする。中間プレート１７のピン孔１９は、ピン９に対して遊合関係にある。これにより、２列標準チェーンと同じ幅方向寸法が可能となり、かつ遊合関係にあるピン孔１９にピン９を嵌挿して組立性を向上する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１対の内プレートの両端部をブシュで結合した内リンクと、１対のプレートの両端部にピンを配置した外リンクとを、前記ブシュに前記ピンを嵌挿して交互に連結し、かつ前記ブシュを前記内プレートの外側面から所定量突出し、該突出部を囲むように配置したシールリングを前記内プレートと前記プレートとの間に挟持した単列シールチェーンを、前記ピンを共通にして幅方向に複列配置した複列シールチェーンにおいて、
前記複列シールチェーンの幅方向最外側の前記外リンクの外側の前記プレートを、所定板厚の１枚の外プレートとし、該１対の外プレートに前記ピンを固定し、
前記最外側の１対の外プレート以外の前記外リンクのプレートであって、前記内プレートの間に配置されるプレートを、前記外プレートの板厚より厚い１枚のプレートからなる中間プレートとし、該中間プレートの両端部に前記ピンの径より大きい径からなるピン孔を形成してなる、
ことを特徴とする複列シールチェーン。
【請求項２】
前記外プレート及び内プレートの板厚を、２列標準チェーンの外プレート及び内プレートより所定量薄く形成し、１枚からなる前記中間プレートの板厚を、２枚からなる前記２列標準チェーンの中間プレートより薄く形成し、
前記複列シールチェーンにおける前記単列シールチェーンの幅方向中央線が、前記２列標準チェーンの各単列チェーンの幅方向中央線と一致してなる、
請求項１記載の複列シールチェーン。
【請求項３】
前記複列シールチェーンの前記両外プレートの外側面間距離である全幅が、前記２列標準チェーンと一致してなる、
請求項２記載の複列シールチェーン。
【請求項４】
前記中間プレートの１対の前記ピン孔中心間の距離であるピン孔ピッチが、前記外プレートのピン孔中心間の距離であるピン孔ピッチより短い、
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の複列シールチェーン。
【請求項５】
前記中間プレートの１対のピン孔の外側端の距離が、前記外プレートの１対のピン孔の外側端の距離以下である、
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の複列シールチェーン。
【請求項６】
前記中間プレートの板厚は、前記外プレートの板厚より厚くかつ２倍と等しいか又はそれより小さい、
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の複列シールチェーン。
【請求項７】
前記複列シールチェーンは、２列の前記単列シールチェーンからなる、
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の複列シールチェーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピンとブシュとの間に潤滑油（グリース）を保持するようにシールしたシールチェーンに係り、詳しくは幅方向に２列等の複列にチェーンを並べた複列シールチェーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、荷重の大きな装置に大きな動力を伝達するため、ローラチェーンを横方向に並べて必要トルクを伝達し得るようにした複列チェーン、例えば２列チェーンは存在しており、該２列チェーンとして、シールのない２列標準チェーン及びシールのある２列シールチェーンがある。いずれの２列チェーンでも、単列チェーンを、長くしたピンに貫通するようにして横方向に並べて構成されている。
【０００３】
図２（Ａ）は、従来の２列標準チェーンを示し、該２列標準チェーン１１は、２枚の内プレート２１，２１の両端部をブシュで固定すると共に該ブシュにローラ５１，５１を遊嵌した内リンク６１と、２枚の外プレート７１，７１の両端をピン９１，９１で固定した外リンク１０１と、をブシュにピン９１を嵌挿して交互に屈曲自在に構成した２列の単列ローラチェーン１１１，１１１からなる。上記単列ローラチェーン１１１の各プレート、ブシュ、ローラ等の寸法は、ＪＩＳで規格されており、該２列の単列ローラチェーン１１１，１１１に共通するように上記ピン９１を長くして２列を横方向に並べて構成されている。従って、２列の間側に位置する外プレート７１，７１（中間プレートという）は、２枚が重なるように構成される。これにより、２列標準チェーン１１は、単列標準チェーン１１１の倍に近い引張り強度を有する。
【０００４】
従来の２列シールチェーン１２は、図２（Ｂ）に示すように、同じ内プレート２１，ローラ５１及び外プレート７１を用い、かつブシュ３２及びピン９２は、同径で所定量長いものが用いられる。ブシュ３２は、内プレート２１，２１から所定量突出するように構成され、該突出部を囲むようにして、シールリング１２２，１２２が被嵌され、該シールリング１２２は、内プレート２１及び外プレート７１の間で挟持されて、ブシュ３２とピン９２との間に充填されたグリース（潤滑油）を封入する。即ち、単列のシールチェーン１１２，１１２がピン９２を共通にして２列横方向に並べて構成される。従って、２列の間側に位置する外プレート（中間プレート）７１，７１は、２枚が重なるように構成され、かつこれら中間プレート７１，７１は、幅方向外側に位置する外プレート７１，７１と同様に、長いピン９２の中間部分が圧入等により嵌合（締り嵌め）されて、２枚の中間プレート７１，７１の間部分からグリースが漏出することを防止している。
【０００５】
該２列シールチェーン１２は、前記２列標準チェーン１１と同様の強度を有し、かつピン９２とブシュ３２との間の屈曲部にグリース（潤滑油）が保持されているので、摩耗を減少して耐久性（耐摩耗性能）を向上し得る。
【０００６】
また、シールチェーンであって、外プレート及び内プレートの厚さを薄くすることにより、両内プレートの内側間距離及び両外プレートの外側面間距離を標準チェーンと同一寸法とした細幅シールチェーンが提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−１６９２５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示すように、２列標準チェーン１１と従来の２列シールチェーン１２とは、同じピッチ（型番）にあっては、同じ寸法の内プレート２１，外プレート７１が用いられ、強度が揃えられるが、中間プレート７１，７１部分にシールリング１２２が存在する関係上、チェーン走行ラインＢ−Ｂ，Ｄ−Ｄがずれて、同じスプロケットを用いることができない。また、外プレート７１，７１の外側面距離Ａ−Ｅも、２列シールチェーン１２は、２列標準チェーン１１より広くなる。このため、単列チェーンでは、シールチェーン１１２であっても標準チェーン１１１と同じスプロケットを用いることが可能であるが、２列（複列）シールチェーン１２は、標準チェーン１１とは異なる特殊なスプロケットを必要とし、またアタッチメント等も標準チェーンとは異なるものが必要となり、互換性が低くなっている。
【０００９】
特許文献１で提示した細幅シールチェーンを用いて２列（複列）シールチェーンを構成すれば、上記互換性は解決可能であるとしても、中間プレート部分は、２枚のプレートの間から潤滑油が漏出することを防止するため、ピンを嵌合する必要があり、組立性が悪く、また該細幅シールチェーンで、対応する標準チェーンと同等な強度とすることは困難である。
【００１０】
そこで、本発明は、中間プレートを改良することにより、上述した課題を解決した複列シールチェーンを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、１対の内プレート（２）の両端部をブシュ（３）で結合した内リンク（６）と、１対のプレート（７，１７）の両端部にピン（９）を配置した外リンク（１０）とを、前記ブシュ（３）に前記ピン（９）を嵌挿して交互に連結し、かつ前記ブシュ（３）を前記内プレート（２）の外側面から所定量突出し、該突出部（３ａ）を囲むように配置したシールリング（１２）を前記内プレートと前記プレートとの間に挟持した単列シールチェーン（１１）を、前記ピン（９）を共通にして幅方向に複列配置した複列シールチェーン（１）において、
前記複列シールチェーンの幅方向最外側の前記外リンク（１０）の外側の前記プレートを、所定板厚の１枚の外プレート（７）とし、該１対の外プレート（７）に前記ピン（９）を固定し、
前記最外側の１対の外プレート（７，７）以外の前記外リンクのプレートであって、前記内プレートの間に配置されるプレートを、前記外プレート（７）の板厚（ｅ）より厚い（ｆ）１枚のプレートからなる中間プレート（１７）とし、該中間プレートの両端部に前記ピン（９）の径より大きい径からなるピン孔（１９）を形成してなる、
ことを特徴とする複列シールチェーンにある。
【００１２】
例えば図２，図３を参照して、前記外プレート（７）及び内プレート（２）の板厚（ｅ）を、２列標準チェーン（１１）の外プレート（７１）及び内プレート（２１）より所定量薄く形成し、１枚からなる前記中間プレート（１７）の板厚（ｆ）を、２枚からなる前記２列標準チェーン（１１）の中間プレート（７１，７１）より薄く形成し、
前記複列シールチェーン（１）における前記単列シールチェーン（１１，１１）の幅方向中央線（Ｂ−Ｂ），（Ｄ−Ｄ）が、前記２列標準チェーンの各単列チェーン（１１１，１１１）の幅方向中央線と一致してなる。
【００１３】
前記複列シールチェーン（１）の前記両外プレート（７，７）の外側面間距離である全幅（Ａ−Ｅ）が、前記２列標準チェーン（１１）と一致してなる。
【００１４】
例えば図６を参照して、前記中間プレート（１７）の１対の前記ピン孔（１７ａ，１７ａ）中心（Ｏ２，Ｏ２）間の距離であるピン孔ピッチ（Ｐ２）が、前記外プレート（７）のピン孔（６ａ）中心（Ｏ１，Ｏ１）間の距離であるピン孔ピッチ（Ｐ１）より短い（Ｐ２＜Ｐ１）。
【００１５】
例えば図５（Ｂ），（Ｃ）及び図６を参照して、前記中間プレート（１７）の１対のピン孔（１７ａ，１７ａ）の外側端の距離（Ｇ２）が、前記外プレート（７）の１対のピン孔（７ａ，７ａ）の外側端の距離（Ｇ１）以下である（Ｇ２≦Ｇ１）。
【００１６】
前記中間プレート（１７）の板厚（ｆ）は、前記外プレート（７）の板厚（ｅ）より厚くかつ２倍と等しいか又はそれより小さい（ｅ＜ｆ≦２ｅ）。
【００１７】
前記複列シールチェーン（１）は、２列の前記単列シールチェーンからなる。
【００１８】
なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照するためのものであるが、これにより特許請求の範囲に記載の構成に何等影響を及ぼすものではない。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に係る本発明によると、シールチェーンであるため、無給油環境下にあってもチェーンの耐摩耗性能を向上できるものでありながら、複列シールチェーンの中間プレートが１枚のプレートからなり、所定の強度を維持しつつ、複列シールチェーンの幅方向寸法の増大を抑制することができる。
【００２０】
中間プレートのピン孔がピン径よりも大きな径からなるので、ピンをシールリングを介在した状態で中間プレートのピン孔に容易に挿入でき、複列シールチェーンの組立及びチェーン継ぎによるチェーンの装着が容易となる。
【００２１】
また、中間プレートは１枚のプレートからなるので、ピンに対して遊合関係にあっても潤滑油が漏れることがなく、かつ潤滑油は、複列のチェーンのピンとブシュとの間の潤滑空間を移動でき、潤滑油分布を均して潤滑効率を向上すると共に、中間プレートは、ピンに対して幅方向に移動可能であり、各シールリングの圧縮を均平化して、所定のシールリングに集中して荷重が作用することを低減してシールリングの早期破損を減少することができる。
【００２２】
請求項２に係る本発明によると、ＪＩＳ規格である複列標準チェーンと各単列チェーンの幅方向中央線が一致するので、標準チェーン仕様のスプロケット等による装置に容易に本複列シールチェーンを適用することが可能となり、互換性を向上することができる。
【００２３】
請求項３に係る本発明によると、複列シールチェーンの全幅を標準チェーンと一致して、アタッチメント等を共通化することができる。
【００２４】
請求項４に係る本発明によると、中間プレートのピン孔ピッチと外プレートのピン孔ピッチとの関係を、外プレート及び中間プレートに作用するチェーン引張り方向の負荷を均等化するように設定して、多列シールチェーンによるトルク容量を保持することができると共に、引張りによるピンの曲げを減少して、疲労強度の低下を防止することができる。
【００２５】
請求項５に係る本発明によると、中間プレートのピン孔の外側端の距離が外プレートのそれ以下であるので、各プレートの負荷を均等化して、疲労強度を向上することができる。
【００２６】
請求項６に係る本発明によると、中間プレートの板厚を外プレートの板厚より厚くかつ２倍と等しいかそれよりも薄くすることにより、強度と厚さの抑制のバランスをとることができる。
【００２７】
請求項７に係る本発明によると、２列シールチェーンに適用して好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態による２列シールチェーンを示す一部断面した平面図。
【図２】（Ａ）は２列標準チェーンを示す平面図、（Ｂ）は従来の２列シールチェーンを示す平面図、（Ｃ）は本発明による２列シールチェーンを示す平面図。
【図３】従来の２列シールチェーンと本発明に係る２列シールチェーンの各プレートを比較した表。
【図４】（Ａ）は２列シールチェーンの引張り荷重が作用する骨格部分を示す平面図、（Ｂ）は引張り荷重が作用した状態を示す概略図。
【図５】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は中間プレートのピン孔ピッチを変更した平面図。
【図６】（Ａ）は外プレートの正面図。（Ｂ）は中間プレートの正面図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図面に沿って本発明の実施の形態を説明する。本実施の形態による２列シールチェーン（以下２列ＦＩＴチェーンという）１は、図１に示すように、２列の単列シールチェーン１１，１１からなる。各単列シールチェーン１１は、内リンク６と外リンク１０とを交互に連結して無端状に構成されている。内リンク６は、従来と同様に、２枚の内プレート２，２の両端部分をブシュ３で結合し、ブシュ３にローラ５が回転自在に遊嵌して構成される。外リンク１０は、最外側の外プレート７，７がピン９により連結される点では同じであるが、中間プレート１７が１枚からなる点及び該中間プレート１７のピン孔１９がピン９の径より大きい径からなる遊合関係にある点が相違している。
【００３０】
従って、２列ＦＩＴシールチェーン１は、最外側の外プレート７，７の両端部にピン９，９が嵌合して固定され、該ピン９には、２個の内リンク６，６のブシュ３，３が回転（揺動）自在に遊嵌し、かつ該２個の隣接する内リンク６，６の内側の内プレート２，２の間に中間プレート１７のピン孔１９が遊嵌している。
【００３１】
前記ブシュ３は、内プレート２の外側面から一部突出して、該突出部３ａを囲むように配置したシールリング１２が内プレート２と外プレート７又は中間プレート１７との間に保持される。ピン９の両端部は、カシメ等により両外側の外プレート７に嵌合・固定されており、両外側の外プレート７，７の外側面間距離Ａ−Ｅ（図２参照）は、一定に保たれ、２個の内リンク６の幅及び中間プレート１７の厚さｆとが一定である関係で、外プレート７と内プレート２との間及び内プレート２と中間プレート１７との間に、それぞれシールリング１２（合計４個）は所定の圧縮状態で挟持される。これにより、ピン９とブシュ３との間に充填されたグリース（潤滑油）は上記各シールリング１２により保持される。
【００３２】
即ち、前記２列シールチェーンを複列シールチェーンに一般化して示すと、以下の通りとなる。
【００３３】
１対の内プレート２，２の両端部をブシュ３，３で結合した内リンク６と、１対のプレート７，１７の両端部にピン９を配置した外リンク１０とを、前記ブシュ３に前記ピン９を嵌挿して交互に連結し、かつ前記ブシュ３を前記内プレート２の外側面から所定量突出し、該突出部３ａを囲むように配置したシールリング１２を前記内プレート２と前記プレート７との間に挟持した単列シールチェーン１１，１１を、前記ピン９を共通にして幅方向に複列配置した複列シールチェーン１において、前記複列シールチェーンの幅方向最外側の前記外リンク１０の外側の前記プレートを、所定板厚の１枚の外プレート７とし、該１対の外プレート７に前記ピン９を固定し、前記最外側の１対の外プレート７，７以外の前記外リンク１０のプレートであって、前記内プレート２の間に配置されるプレートを、前記外プレート７の板厚（ｅ）より厚い（ｆ）１枚のプレートからなる中間プレート１７とし、該中間プレートの両端部に前記ピン９の径より大きい径からなるピン孔１９を形成してなる。
【００３４】
シールリング１２は、断面形状が円形のもの、リップを有するもの等どのような形状でもよいが、特に、特許第４７５６５３７号公報、特許第５４１５３１６号公報に示されるものが好適である。内プレート２及び外プレート７は、同じ厚さｅからなりかつ２列標準チェーン１１及び従来の２列シールチェーン１２より薄い板厚ｅからなり、中間プレート１７は、従来の２枚の外プレート７１，７１からなる中間プレートの合計の板厚より薄い。また、中間プレート１７は、上記従来の外プレート７１（及び内プレート２１）より厚く、２倍に近い板厚からなる（ｆ≒２ｅ）。好ましくは、該２列ＦＩＴチェーン１の中間プレート１７は、外プレート７及び内プレート２より厚くその２倍より薄い又は等しい板厚ｆからなる（ｅ＜ｆ≦２ｅ）。
【００３５】
これにより、２列ＦＩＴチェーン１は、図２に示すようにＪＩＳ２列標準チェーン１１と、各単列チェーン１１，１１の幅方向中央線（チェーン走行中心線）Ｂ−Ｂ，Ｄ−Ｄが一致し、また最外側の外プレート７，７の外側面Ａ−Ａ，Ｅ−Ｅが一致する（即ち、チェーン全幅Ａ−Ｅが一致する）。
【００３６】
具体的には、図３に示すように、２列標準チェーン１１と同じ板厚の各プレートを用いる従来の２列シールチェーン１２に対して、本２列ＦＩＴチェーン１は、同じピッチであるＪＩＳ型番＃４０，＃５０，＃６０，＃８０に対して、０．７５（＃５０，＃６０，＃８０）、０．８３（＃４０）の板厚の外プレート７、内プレート２が用いられる。また、プレートの板厚減少に伴う強度低下を補って、２列標準ローラチェーンと略同等の強度とするために、各プレート７，２の表面硬度が高くなるように設定される。
【００３７】
前記２列ＦＩＴチェーン１は、ピン９とブシュ３との間の軸受部に潤滑油（グリース）を封入したシールチェーンであるため、無給油条件下において上記軸受部を潤滑状態に保持して高い摩耗伸び寿命を有するものでありながら、規格化されている２列標準チェーン１１と幅方向の各単列チェーン１１の中央線Ｂ−Ｂ，Ｄ−Ｄ及び全幅寸法Ａ−Ｅが一致しているため、標準のスプロケット及びアタッチメント等を共通して用いることができる。本２列ＦＩＴシールチェーン１は、２列標準シールチェーン１１に比して各プレートの板厚が薄いが、各プレートの表面硬度を高くすると共に、中間プレート１７を１枚の一体物とすることにより、２列標準チェーン１１と略同等の強度を有する。中間プレート１７の板厚が薄くなっても、１枚の一体物からなるため、曲げ強度は高く、かつピンとの接触面を確保して、充分な強度を有する。これにより、２列標準チェーン１１を使用した装置を何等変更せず、本２列ＦＩＴシールチェーン１を適用することが可能となり、互換性が高く使用勝手を向上することができる。
【００３８】
また、本２列ＦＩＴシールチェーン１は、中間プレート１７のピン孔１９にピン９を遊合（すき間嵌め）関係で挿入すれば足り、シールチェーンでありながら組立性を向上し得る。また、有端シールチェーンを無端に継ぐことが容易となり、従来装置への本２列ＦＩＴチェーン１の適用も容易となる。ピン９とピン孔１９とが遊合関係にあっても、中間プレート１７は、１枚の一体物であるため、２枚重ねた中間プレート１２２，１２２［図２（Ｂ）参照］の間から潤滑油が漏れることはなく、かつピン９とブシュ３との間の潤滑空間が２列のチェーン１１，１１に亘って連通するため、潤滑油の融通性が向上し、２列のチェーンのピンとブシュとの間に均等に潤滑油が分布されて、潤滑性能も向上し得る。
【００３９】
また、中間プレート１７は、ピン孔１９がピン９に対して遊合関係にあって横（ピン軸線）方向に移動自在であり、ピン軸方向にある４個のシールリング１２の圧縮量を均平化し得る。これにより、２列ＦＩＴシールチェーン１の屈曲抵抗を低減して、動力伝達損失の減少を可能とすると共に、所定のシールリング１２に過度に圧縮力が作用することを防止して、シールリング１２の破損を低減して２列ＦＩＴシールチェーンの寿命を向上し得る。
【００４０】
図４（Ａ）は、本２列ＦＩＴシールチェーン１の骨格を示す図である。外プレート７及び中間プレート１７と、内プレート２，２とは互いに離れる方向の引張り力が作用し、ピン９に曲げ荷重が作用する。本２列ＦＩＴシールチェーン１は、中間プレート１７のピン孔１９が、ピン９に対して隙間を有する遊合関係にある。
【００４１】
図４（Ｂ）は、内プレート２，２と外プレート７，７との間に引張り力が作用した状態を示し、ピン９に摺接するブシュ３は内周面を示す。上記引張り力によりピン９には曲げ荷重が作用し、両外側の外プレート７，７に嵌合・固着されているピン９は、ブシュ３内周面との隙間及び中間プレート１７のピン孔１９との隙間により湾曲するように変形する。この結果、内リンク６における外側の内プレート２ａ，２ａに作用する引張り荷重Ｆ１，Ｆ１は、内側の内プレート２ｂ，２ｂに作用する引張り荷重Ｆ２，Ｆ２に比して大きい。従来の２列シールチェーン１２のように、中間プレート７，７１がピン９２に対して嵌合（締り嵌め）状態にあるものは、中間プレート７１，７１がピン９２の曲りを抑制するが、中間プレート１７のピン孔１９がピン９に対して隙間があると、上記抑制がなく、上述したピン９の曲りが大きくなる。即ち、チェーン引張り力による中間プレート１７の負荷が少なくなり、２列チェーンによる伝達トルク容量が低減する。
【００４２】
図６は、外プレート７のピン孔７ａ，７ａ（Ａ）及び中間プレート１７のピン孔１９，１９（Ｂ）の関係を示し、Ｐ１及びＰ２は、各ピン孔の中心Ｏ１，Ｏ１の間の距離であるピン孔ピッチであり、Ｇ１，Ｇ２は、各ピン孔の外側端間の距離である。即ち、外プレート７のピン孔径をｄ１、ピン孔ピッチをＰ１とし、中間プレート１７のピン孔径をｄ２，ピン孔ピッチをＰ２とすると、Ｇ１＝Ｐ１＋ｄ１、Ｇ２＝Ｐ２＋ｄ２となる。本実施の形態にあっては、図６に示すように、中間プレート１７のピン孔径ｄ２は、外プレートのピン孔径ｄ１より大きく設定され（ｄ２＞ｄ１）、中間プレート１７の２個のピン孔１７ａ，１７ａの中心Ｏ２，Ｏ２の間の距離（ピン孔ピッチ）Ｐ２を、外プレート７の両ピン孔７ａ，７ａの中心Ｏ１，Ｏ１の間の距離（ピン孔ピッチ）Ｐ１より小さく設定する（Ｐ２＜Ｐ１）。図５（Ａ）に示すように、外プレート７のピン孔ピッチＰ１と中間プレート１７のピン孔ピッチＰ２が等しい場合（Ｐ１＝Ｐ２）、中間プレート１７のピン孔１９は、ピン９の直径より大きいため、中間プレート１７の両ピン孔１７ａ，１７ａの外側端の距離Ｇ２が外プレート７の両ピン７ａ，７ａの外側端の距離Ｇ１より大きくなる（Ｇ２＞Ｇ１）。従って、ピン孔１９は、ピン９に対して引張り方向及び反対方向の両方に隙間ａ，ｂを生ずる。第１の実施の形態は、中間プレート１７の両ピン孔１９，１９の外側端の距離Ｇ２を外プレート７の両ピン孔７ａ，７ａの外側端の距離Ｇ１と等しく設定する（Ｇ２＝Ｇ１）。即ち、図５（Ｂ）に示すように、中間プレート１７のピン孔１９のピッチを、外プレート７のピン孔７ａに固定されたピン９に対して、チェーンに引張り力が作用していない状態で引張り方向には隙間を生ぜず、反対方向のみに隙間ｃが存在するように設定する。第２の実施の形態は、中間プレート１７の両ピン孔１７ａ，１７ａの外側端の距離Ｇ２を外プレート７の両ピン孔７ａ，７ａの外側端の距離Ｇ１より小さく設定する（Ｇ２＜Ｇ１）。この状態では、図５（Ｃ）に示すように、ピン９に対する引張り方向の隙間がマイナスになるように設定され、従ってチェーンに引張り力が作用していない状態で、ピン９は、引張り方向とは逆方向に湾曲変形した状態で中間プレート１７のピン孔１９に嵌挿される。
【００４３】
上記図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示す、異なる中間プレート１７のピン孔ピッチの２列ＦＩＴシールチェーンを疲労強度テストした結果、疲労強度は、第２の実施の形態［図５（Ｃ）、Ｇ２＜Ｇ１］、第１の実施の形態［図５（Ｂ）、Ｇ２＝Ｇ１］、そして外プレートと中間プレートのピン孔ピッチが等しい実施の形態［図５（Ａ）、Ｇ２＞Ｇ１］の順で高かった。この結果から、中間プレート１７のピン孔１９を遊合関係（ｄ２＞ｄ１）としたものは、外プレート７のピン孔ピッチより中間プレートのピン孔ピッチを小さくして（Ｐ２＜Ｐ１）、チェーン引張り力によるピン９の曲りを抑制することが好ましいことが確認された。特に、自然状態にあって、中間プレート１７のピン孔外側端距離Ｇ２が外プレート７のピン外側端距離（Ｇ１）以下とし（Ｇ２≦Ｇ１）、ピン９に対して引張り方向に隙間を生じない状態（Ｇ２＝Ｇ１）、又はそれより小さくすること（Ｇ２＜Ｇ１）が好ましい。即ち、チェーンの引張り力が、中間プレート１７に対しても外プレート７と略均等に負荷するようにし、多列シールチェーン１の各単列シールチェーン１１，１１にチェーン荷重が均等に作用するようにする。
【００４４】
上述した実施の形態は、２列シールチェーンについて説明したが、３列、４列及びそれ以上の複列シールチェーンでも、幅方向両端の外プレート以外の外リンク１０の中間プレートを、１枚のピンに対して遊合関係のピン孔を有する中間プレートを用いることにより同様に適用可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１      複列（２列）シールチェーン
１１      ２列標準チェーン
２（２１）      内プレート
３      ブシュ
３ａ      突出部
５      ローラ
６      内リンク
７（７１）      外プレート
９      ピン
１１      単列シールチェーン
１２      シールリング
１７      中間プレート
１９      ピン孔
ｆ      中間プレート板厚
ｅ      内外プレート板厚
Ｂ−Ｂ，Ｄ−Ｄ      単列チェーン幅方向中央線
Ａ−Ｅ      全幅
【図１】
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【図２】
2018009688.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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