(57)【要約】【課題】部品点数が少なく、組立も容易なノズルクリーナを提供すること。【解決手段】シールドノズル１の内部に、円筒形の研磨部材３を押込むことによりシールドノズル１に付着したスパッタ２を除去するアーク溶接ノズルクリーナにおいて、研磨部材３、１５、２５をシールドノズル１より軟質な材料にて形成する。研磨部材３、１５、２５をアルミニュウム或は合成樹脂材にて形成した。研磨部材３の基端部に、前記シールドノズル１の先端が当接するコイルばね１０を配置した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールドノズルの内部に、円筒形の研磨部材を押込むことによりシールドノズルに付着したスパッタを除去するアーク溶接ノズルクリーナにおいて、研磨部材をシールドノズルより軟質な材料にて形成したことを特徴とするノズルクリーナ。
【請求項２】
前記研磨部材をアルミニュウム或は合成樹脂材にて形成したことを特徴とする請求項１に記載のノズルクリーナ。
【請求項３】
前記研磨部材に巻回され、前記シールドノズルの先端が当接するコイルばねを、前記基台の上面に配置したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のノズルクリーナ。
【請求項４】
前記研磨部材に一体的に手持部形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のノズルクリーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ガスシールドアーク溶接に使用されるシールドノズルに付着したスパッタを除去するノズルクリーナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、この種のノズルクリーナとして、図６に示すように、銅製のシールドノズル５０の内径より若干小径のステンレス鋼製のスパッタ除去用パイプである研磨部材５１とシールドノズル５０の外径より若干大径で研磨部材５１より長いノズル誘導、保持用パイプ５２とを孔５３をあけた基板５４に、穴５３を中心に同心円上に固定し、シールドノズル５０を先端から、シールドノズル５０外面と、誘導、保持パイプ５２内面との隙間によりできる「ガタ」の分だけ振りながら押込み、シールドノズル５０の先端が基板５４の面に到達したら引抜くことによりシールドノズル５０に付着したスパッタを除去していた。（例えば、特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０７−００１１４５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  前記のものでは、銅製のシールドノズル５０に対して、研磨部材５１は銅より硬いステンレス鋼製のため、研磨部材５１がシールドノズル５０の内面に当たると、シールドノズル５０の内面に傷をつけるため、シールドノズル５０の押込み、引抜き操作を安定して行うためノズル誘導、保持用パイプ５２を研磨部材５１の外側で、同心円上に基台５４に固定していた、そのため部品点数が多くなり、組立も面倒であるという問題があった。【０００５】  本発明は、前記の問題を解決し、部品点数が少なく、組立も容易なノズルクリーナを提供することを目的になされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記課題を解決するためになされた本発明のノズルクリーナは、シールドノズルの内部に、円筒形の研磨部材を押込むことによりシールドノズルに付着したスパッタを除去するアーク溶接ノズルクリーナにおいて、研磨部材をシールドノズルより軟質な材料にて形成したことを特徴とするものである。【０００７】  前記研磨部材をアルミニュウム或は合成樹脂材にて形成したものであることが好ましく、これを請求項２に係る発明とする。【０００８】  前記研磨部材に巻回され、前記シールドノズルの先端が当接するコイルばねを、前記基台の上面に配置したものであることが好ましく、これを請求項３の発明とする。【０００９】  前記研磨部材に一体的に手持部を形成したものであることが好ましく、これを請求項４の発明とする。
【発明の効果】
【００１０】  請求項１の発明では、研磨部材をシールドノズルより軟質な材料にて形成したので、研磨部材がシールドノズル内面に当たっても、シールドノズルが傷つく恐れがなく、構成が簡単で、部品点数も少なく、組立も容易にできる。【００１１】  請求項２の発明では、前記研磨部材をアルミニュウム或は合成樹脂材にて形成したので、研磨部材が容易に形成できる。【００１２】  請求項３の発明では、前記研磨部材に巻回され、前記シールドノズルの先端が当接するコイルばねを、前記基台の上面に配置したので、シールドノズル先端端面に付着したスパッタも確実に除去できる。【００１３】  前記研磨部材に一体的に手持部形成したので構成が極めて簡単で、作業者がどこでも携帯していきシールドノズルのスパッ除去を除去できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態を示す切欠き正面図である。
【図２】第１図の使用状態を示す切欠き正面図である。
【図３】他の実施の形態を示す切欠き正面図である。
【図４】図３の要部の平面図である。
【図５】さらに他の実施の形態を示す切欠き正面図である。
【図６】従来例を示す切欠き正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】  以下、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
【００１６】  図１は本発明の実施の形態を示す切欠き正面図であり、図２は図１の使用状態を示す切欠き正面図である。図１と図２において、１は銅により形成されたシールドノズルであり、シールドノズル１の先端部の内面には、アーク溶接を繰返して行うことによってスパッタ２が付着する。
【００１７】  ３は、円筒形で、外径がシールドノズル１の内径より若干細径に形成されたスパッタ除去用の研磨部材であり、研磨部材３は、前記シールドノズル１より軟らかい材質のアルミニュームや耐熱性を有するジュラコン、ＭＣナイロン、ポリエチレン、ポリカーボネード等の合成樹脂によって形成されている。
【００１８】  ４は、四角柱形で、上面５の中央部に挿入穴６を穿設した本体７と本体７の下端に固着された取付板８とからなる基台であり、基台４の挿入穴６に研磨部材３を挿入し、研磨部材３の上部を基台４の上面５より突出した状態に、研磨部材３を基台４にボルト９にて取付けている。
【００１９】  １０は研磨部材３に巻回され、基台４の本体７の上面５に配置したコイルばねであり、コイルばね１０はシールドノズル１を研磨部材３に押込んだとき、シールドノズル１の先端端面が当接するようになっている。
【００２０】  １１は研磨部材３の下端部に装着され、研磨部材３を常に上方に付勢するコイルばねである。
【００２１】  本発明のノズルクリーナは、例えば、本願出願人が平成２８年２月１７日付で出願した特願２０１６−０４２７９３号に記載のシールドノズルのような、超極圧性能と低摩擦性能を実現した超極圧潤滑剤のコーティング層を形成し、スパッタが超極圧潤滑剤のコーティング層の上に軽く付着しているのみで、スパッタの剥離性の良いシールドノズルに使用するものであり、アルミニュウムや合成樹脂等の軟らかい材質にて形成された研磨部材によって、シールドノズルに付着したスパッタが容易に除去できるものである。
【００２２】  このように、超極圧潤滑剤のコーティング層を形成したシールドノズルのようなスパッタの剥離性の良いシールドノズルのスパッタを除去することを目的に、本発明ではシールドノズルを形成する金属より軟らかい材質のアルミニュームや合成樹脂にて研磨部材が形成してある。
【００２３】  このようなノズルクリーナにてシールドノズル１のスパッタ２を除去する方法は、ノズルクリーナ１をアーク溶接機の近くに取付板８にて取付固定し、シールドノズル１の先端より、研磨部材３がシールドノズル１の内部に押込まれるようにシールドノズル１を動作し、シールドノズル１の先端端面が、コイルばね１０に当接したらシールドノズル１を引抜くように動作してシールドノズル１の内面のスパッタ２を除去する。このとき、シールドノズル１先端端面のスパッタ２もシールドノズル１の先端端面がコイルばね１０に当接することによって確実に除去できる。
【００２４】  図３は他の実施の形態を示す正面図であり、図４は図３の要部平面図である。図３と図４において、１５は、前記実施の形態と同様に、シールドノズル１より軟らかいアルミニュウムや合成樹脂等によって円筒形に形成された研磨部材であり、研磨部材１５にはスパッタ除去用の切削部１６が形成されており、切削部１６は外表面を軸方向に面取りにて形成し、そのエッジ部１７にてスパッタを除去するようになっている。
【００２５】  １８は、研磨部材１５より大径の円柱形に形成した基台であり、基台１８は研磨部材１５をその切削部１５が突出するように保持している。
【００２６】  １９は電気モータ、空気モータ等の回転駆動体であり、回転駆動体１９は回転軸２０を基台１８の底面に接続して、基台１８を介して研磨部材１５を回転するものである。
【００２７】  ２１は回転駆動体１９を取付ける取付台であり、取付台２１にはノズルクリーナを取付ける取付板部２２が下端に形成されている。
【００２８】  ２３は研磨部材１５や基台１８を覆い、上面を開放したカバー部材であり、カバー部材２３はシールドノズル１から除去されたスパッタの飛散を防止するものである。
【００２９】  このような構成のノズルクリーナを用いて、シールドノズル１のスパッタ２を除去する方法を説明すると、ノズルクリーナをアーク溶接機の近傍に取付台２１の取付板部２２にて取付固定し、シールドノズル１の先端より研磨部材１５がシールドノズル１の内部に押込まれるようにシールドノズル１を押込み、回転駆動体１９にて研磨部材１５を回転し。シールドノズル１からスパッタ２を効率的に除去する。このとき、除去されたスパッタはカバー部材２３の内部に溜まり、カバー部材２３の外部に飛散するのを防止している。
【００３０】  図５はさらに他の実施の形態を示す切欠き正面図である。図５において、２５は前記実施の形態と同様にシールドノズル１より軟らかいアルミニュウムや合成樹脂等によって円筒形に形成された研磨部材である。
【００３１】  ２６は円柱状に形成された手持部であり、手持部２６は研磨部材２５に一体的に形成されている。尚、手持部２６が研磨部２５に一体的に形成するとは、一体に形成しても良いし、手持部材２６と研磨部材２５とを別体に形成し、研磨部材２５を手持部２６に固着してもよいということである。
【００３２】  このような構成のノズルクリーナを用いて、シールドノズル１のスパッタ２を除去する方法を説明すると、作業者が手持部２６を持ち、研磨部材２５をシールドノズル１の内部に押込み引抜くことによりシールドノズル１のスパッタ２は除去される。
【００３３】  以上のように本発明によれば、研磨部材３、１５，２５をシールドノズル１より軟質な材料にて形成したので、研磨部材３、５、２５がシールドノズル１の内面に当たっても、シールドノズル１が傷つく恐れがなく、構成が簡単で、部品点数も少なく、組立も容易に製作できる。
【００３４】  また、前記研磨部材３、１５，２５をアルミニュウム或は合成樹脂材にて形成したので、研磨部材３、１５，２５が容易に形成できる。
【００３５】  さらに、前記研磨部材に巻回され、前記シールドノズルの先端が当接するコイルばねを、前記基台の上面に配置したので、シールドノズル１の先端端面に付着したスパッタ２も確実に除去できる。
【００３６】  さらにまた、前記研磨部材２５に一体的に手持部２６形成したので構成が極めて簡単で、作業者がどこでも携帯していきシールドノズルのスパッ除去を除去できる。
【符号の説明】
【００３７】    １  シールドノズル
２  スパッタ
３  研磨部材
１０  コイルばね（シールドノズル当接）
２５  研磨部材
２６  手持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成28年12月19日(2016.12.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
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