(57)【要約】【課題】  電解槽の解体の際に、フランジのゴムライニングが剥離するのを防止する。【解決手段】  開口を有する容器状の電解槽本体２１の開口周縁に、ゴムライニング４が施されたフランジ２１２が設けられ、電解槽本体２１内に電極２３が収容されて、フランジ２１２と電極２３のツバ部２３１ａとでパッキン２２を挟んだ状態でボルト締めされている電解槽２が、複数設けられた海水電解装置１の取り扱い方法であって、電解槽２の組み付けの際に、すべてのフランジ２１２が同一面上に位置するように、複数の電解槽本体２１を支持架台５に配置する本体配置ステップと、すべてのフランジ２１２のゴムライニング４に、電気絶縁性で剥離性が高いグリスを塗布するグリス塗布ステップと、を備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口を有する容器状の電解槽本体の開口周縁に、ゴムライニングが施されたフランジが設けられ、前記電解槽本体内に電極が収容されて、前記フランジと前記電極のツバ部とでパッキンを挟んだ状態でボルト締めされている電解槽が、複数設けられた海水電解装置の取り扱い方法であって、
前記電解槽の組み付けの際に、
すべての前記フランジが同一面上に位置するように、前記複数の電解槽本体を支持架台に配置する本体配置ステップと、
前記ゴムライニングの前記パッキン側の面および前記パッキンの前記ゴムライニング側の面の少なくとも一方に、電気絶縁性で剥離性が高いグリスを塗布するグリス塗布ステップと、
を備えることを特徴とする海水電解装置の取り扱い方法。
【請求項２】
前記本体配置ステップは、前記支持架台と前記電解槽本体との間にライナーを配設することで前記フランジを位置調整する、
ことを特徴とする請求項１に記載の海水電解装置の取り扱い方法。
【請求項３】
前記電解槽の解体の際に、
前記ボルトを緩めて所定時間放置し、前記ゴムライニングと前記パッキンとの張り付きを緩和させる緩和ステップと、
前記緩和ステップの後に、前記ボルトを外して前記パッキンを取り外すパッキン除去ステップと、
を備えることを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載の海水電解装置の取り扱い方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、海水を電気分解して次亜塩素酸を生成する海水電解装置の取り扱い方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発電所では、復水器の冷却水として海水が使用されているが、海水をそのまま使用すると配管内等に海洋生物が付着、繁殖してしまう。このため、海水電解装置によって海水を電気分解して次亜塩素酸を生成し、この次亜塩素酸によって海洋生物の付着、繁殖を防止する措置が採られている。
【０００３】
このような海水電解装置として、複数の電解槽が管を介して連結されたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。すなわち、開口を有する容器状の電解槽本体の開口周縁にフランジが形成され、このフランジの接合面にゴムライニングが施されている。そして、電解槽本体内に電極が収容されて、電解槽本体のフランジと電極のツバ部とでゴム製パッキンを挟んだ状態で、ボルト締めされている。このような電解槽が管を介して複数連結され、海水が管を介して順次電解槽を通過して電気分解されるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２４９４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、発電所では、海水電解装置の保守、点検を定期的に（例えば、約１年周期で）行っており、その際、電解槽を分解して保守、点検を行った後に、再度組み付けを行っている。しかしながら、長期間加圧されることでゴムライニングとゴム製パッキンとが強固に張り付いてしまい、ゴム製パッキンを取り外した際に、ゴムライニングがゴム製パッキンに付着して電解槽本体から剥離してしまう場合がある。そして、このような剥離が発生した場合には、電解槽本体にゴムライニングを再度施さなければならず、多大な労力、時間と費用を要する。
【０００６】
そこでこの発明は、ゴムライニングの剥離を防止することを可能にする海水電解装置の取り扱い方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、開口を有する容器状の電解槽本体の開口周縁に、ゴムライニングが施されたフランジが設けられ、前記電解槽本体内に電極が収容されて、前記フランジと前記電極のツバ部とでパッキンを挟んだ状態でボルト締めされている電解槽が、複数設けられた海水電解装置の取り扱い方法であって、前記電解槽の組み付けの際に、すべての前記フランジが同一面上に位置するように、前記複数の電解槽本体を支持架台に配置する本体配置ステップと、前記ゴムライニングの前記パッキン側の面および前記パッキンの前記ゴムライニング側の面の少なくとも一方に、電気絶縁性で剥離性が高いグリスを塗布するグリス塗布ステップと、を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の取り扱い方法において、前記本体配置ステップは、前記支持架台と前記電解槽本体との間にライナーを配設することで前記フランジを位置調整する、ことを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載の取り扱い方法において、前記電解槽の解体の際に、前記ボルトを緩めて所定時間放置し、前記ゴムライニングと前記パッキンとの張り付きを緩和させる緩和ステップと、前記緩和ステップの後に、前記ボルトを外して前記パッキンを取り外すパッキン除去ステップと、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、ゴムライニングとパッキンとの間に剥離性が高いグリスが介在するため、パッキンを取り外す際に、ゴムライニングがパッキンに付着して電解槽本体から剥離するのを防止・抑制することが可能となる。さらに、すべての電解槽のフランジが同一面上に位置するため、隣接する電解槽のフランジを接続板などで接続する際に、各フランジに均一な圧力がかかる。このため、一部に過剰な圧力がかかることによるゴムライニングとパッキンとの過剰な張り付きを防止・抑制して、ゴムライニングが電解槽本体から剥離するのをより防止・抑制することが可能となる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、支持架台と電解槽本体との間にライナーを配設するだけで、容易かつ迅速、適正に全フランジを同一面上に位置させることができる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、ボルトを緩めて所定時間放置し、ゴムライニングとパッキンとの張り付きを緩和させた後にパッキンを取り外すため、ゴムライニングがパッキンに付着して電解槽本体から剥離するのをより防止・抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の実施の形態に係る海水電解装置の電解槽本体の配設状態を示す側面図である。
【図２】この発明の実施の形態に係る海水電解装置を示す正面図である。
【図３】この発明の実施の形態に係る海水電解装置の電解槽を示す分解斜視図である。
【図４】図１の電解槽本体の正面図である。
【図５】この発明の実施の形態に係る海水電解装置の支持架台を示す正面図である。
【図６】図１の電解槽本体の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００１５】
図１〜図６は、この発明の実施の形態を示し、図１は、この実施の形態に係る海水電解装置１の電解槽本体２１の配設状態を示す側面図である。この海水電解装置１は、海水を電気分解して次亜塩素酸を生成するコンバインド側の装置であり、後述するライナー６１、６２などを除いて、従来の海水電解装置と同等の構成となっている。
【００１６】
すなわち、図２に示すように、複数（この実施の形態では、３つ）の電解槽２が流通管３を介して直列に連結され、海水が流通管３を介して順次電解槽２を通過して電気分解されるものであり、各電解槽２は、概略次のような構造となっている。図３に示すように、主として、縦長の箱状（容器状）で前面に開口を有する鋼板製の電解槽本体２１と、海水の漏洩を防ぐ額縁状のゴム製パッキン（パッキン）２２、２４と、電力の供給を受けて海水を電気分解する電極２３、２５と、電極２３、２５に電力を供給する給電板２６、２７と、を備える。
【００１７】
電解槽本体２１の上下端には、流通管３を接続する丸フランジ状の接続部２１１が設けられ、開口周縁には、全周にわたって額縁状のフランジ２１２が設けられている。また、フランジ２１２の接続面（表面）にはゴムライニング４が施され、この実施の形態では、電解槽本体２１の内面にもゴムライニングが施されている。第１の電極（陰極）２３は、平板状で中央部に開口を有する基板２３１に対して、複数の陰極板２３２が略垂直に配設され、基板２３１の周縁部がツバ部２３１ａとなっている。第２の電極（陽極）２５は、平板状の基板２５１に対して複数の陽極板２５２が略垂直に配設され、陰極板２３２のそれぞれの間に陽極板２５２を挿入可能となっている。また、電解槽本体２１のフランジ２１２と、ゴム製パッキン２２、２４と、電極２３、２５と、給電板２６、２７には、例えば、図４に示すように、所定の位置にボルト挿入孔２１２ａが形成されている。
【００１８】
そして、電解槽本体２１のフランジ２１２に第１のゴム製パッキン２２が配置されて、電解槽本体２１内に第１の電極２３（陰極板２３２）が収容され、第１の電極２３の基板２３１（ツバ部２３１ａ）に第２のゴム製パッキン２４が配置されて、電解槽本体２１内に第２の電極２５（陽極板２５２）が収容されている。さらに、第２の電極２５の基板２５１に陽極給電板２６が当接され、電解槽本体２１、第１のゴム製パッキン２２、第１の電極２３、第２のゴム製パッキン２４、第２の電極２５および陽極給電板２６をボルト２８、ナット２９で一体締め（共締め）することで、電解槽２が組み付けられている。
【００１９】
このようにして、電解槽本体２１のフランジ２１２（ゴムライニング４）と第１の電極２３のツバ部２３１ａとで、第１のゴム製パッキン２２を挟んだ状態でボルト締めされている。また、陰極給電板２７は、第１の電極２３の基板２３１にボルト２８、ナット２９で接続・固定される。
【００２０】
また、図１に示すように、電解槽本体２１の上部背面側の両側には、フランジ２１２の面と略平行な第１の調節面２１３が設けられ、電解槽本体２１の下部背面側の両側には、フランジ２１２の面に対して略垂直な第２の調節面２１４が設けられている。すなわち、フランジ２１２の面が垂直に延びて配設された状態で、第１の調節面２１３が垂直に延び第２の調節面２１４が水平に延びる。また、第１の調節面２１３と第２の調節面２１４には、ボルト挿入孔（図示せず）が形成されている。
【００２１】
このような電解槽２が、図２に示すように、上下方向に延びて、かつ、電解槽本体２１のフランジ２１２が正面を向くように複数配設され、各電解槽２が流通管３で直列に連結されている。また、隣接する電解槽２の陽極給電板２６と陰極給電板２７は、一体の接続板４１で電気的に接続され、両端に位置する電解槽２の陽極給電板２６と陰極給電板２７には、外部電源と接続するターミナル板４２が接続されている。
【００２２】
次に、このような海水電解装置１の取り扱い方法について説明する。ここで、電解槽２の解体および組み付けは、少なくとも定期的に（例えば、毎年）点検および電極酸洗浄のために実施する。
【００２３】
まず、電解槽２の組み付けの際に、すべての電解槽２のフランジ２１２が同一面上に位置するように、複数の電解槽本体２１を支持架台５に配置する本体配置ステップと、ゴムライニング４の第１のゴム製パッキン２２側の面および第１のゴム製パッキン２２のゴムライニング４側の面の少なくとも一方に、電気絶縁性で剥離性が高いグリスを塗布するグリス塗布ステップと、を備える。
【００２４】
すなわち、本体配置ステップとして、複数の電解槽本体２１を支持架台５に配置する際に、各電解槽２のフランジ２１２が同一垂直面上に位置するように配置する。このとき、支持架台５と電解槽本体２１との間にライナー（調整部材）６１、６２を配設することで、フランジ２１２を位置調整する。
【００２５】
具体的には、図５に示すように、支持架台５は、枠状で、垂直に延びる支柱５１、５２に、水平に延びる水平バー５３、５４が架設されている。上部水平バー５３には、所定の間隔でボルト挿入孔５３ａが形成され、下部水平バー５４には、下部水平バー５４に対して垂直で水平に延びる（図面の奥行方向に延びる）支持バー５５が、所定の間隔で配設されている。この支持バー５５の前端部には、ボルト挿入孔（図示せず）が形成されている。また、ライナー６１、６２は、円柱状で、軸心に沿ってボルト挿入孔（図示せず）が形成されている。
【００２６】
そして、まず、図１、図６に示すように、フランジ２１２の表面が位置すべき面（フランジ基準面）に水糸Ｌを配置し、この水糸Ｌにフランジ２１２の表面（ゴムライニング４）が接するように、電解槽本体２１の第１の調節面２１３と上部水平バー５３との間に第１のライナー６１を配設する。ここで、厚み（高さ）が異なる複数の第１のライナー６１を予め準備し、適正な厚みの第１のライナー６１を選択したり組み合わせたりして、水糸Ｌにフランジ２１２の表面が接するようにする。
【００２７】
この状態で、ボルト挿入孔５３ａおよび第１のライナー６１と第１の調節面２１３のボルト挿入孔に、ボルト６３を挿入してナット６４で締結する。これにより、すべての電解槽本体２１のフランジ２１２が同一垂直面（フランジ基準面）上に位置した状態で、全電解槽本体２１が支持架台５に配置される。
【００２８】
同様に、電解槽本体２１の上側の接続部２１１の上面が位置すべき面（上部基準面）に水糸Ｌを配置し、この水糸Ｌに上側の接続部２１１の上面が接するように、電解槽本体２１の第２の調節面２１４と支持バー５５との間に第２のライナー６２を配設する。ここで、厚み（高さ）が異なる複数の第２のライナー６２を予め準備し、適正な厚みの第２のライナー６２を選択したり組み合わせたりして、水糸Ｌに接続部２１１の上面が接するようにする。
【００２９】
この状態で、支持バー５５と第２のライナー６２と第２の調節面２１４のボルト挿入孔に、ボルト６３を挿入してナット６４で締結する。これにより、すべての電解槽本体２１の上側の接続部２１１が同一水平面（上部基準面）上に位置した状態で、全電解槽本体２１が支持架台５に配置される。
【００３０】
次に、グリス塗布ステップとして、すべての電解槽本体２１のフランジ２１２のゴムライニング４の第１のゴム製パッキン２２側の面（表面）に、電気絶縁性で剥離性が高いグリスを塗布する。このグリスは、フッ素系グリスで構成され、低摩耗係数で極圧性（潤滑性）に優れ、さらに、焼き付き限界荷重が大きく耐荷重性に優れている。この結果、ゴムライニング４と第１のゴム製パッキン２２との過剰な張り付き（付着・固着）を防止・抑制して、ゴムライニング４と第１のゴム製パッキン２２とが剥離しやすいようになっている。ここで、ゴムライニング４の全面にわたって均一に、かつ、薄めに（表面が薄っすら光る程度に）グリスを塗布する。
【００３１】
その後、上記のように、ゴム製パッキン２２、２４を介して電解槽本体２１内に電極２３、２５を収容し、給電板２６，２７を配置してボルト２８、ナット２９を一定のトルクで緩め付け、各電解槽２を組み付ける。さらに、給電板２６、２７に接続板４１およびターミナル板４２をボルト２８、ナット２９で接続し、各電解槽２の接続部２１１に流通管３を接続する。
【００３２】
次に、電解槽２の解体の際に、ボルト２８、ナット２９を緩めて所定時間放置し、ゴムライニング４と第１のゴム製パッキン２２との張り付きを緩和させる緩和ステップと、緩和ステップの後に、ボルト２８、ナット２９を外して第１のゴム製パッキン２２を取り外すパッキン除去ステップと、を備える。
【００３３】
すなわち、接続板４１、ターミナル板４２と流通管３を取り外した後に、緩和ステップとして、すべてのボルト２８、ナット２９を緩めて、ゴムライニング４と第１のゴム製パッキン２２との張り付きが緩和されるまで、所定時間待つ。このとき、一部のボルト２８、ナット２９を完全に取り外して、残りのボルト２８、ナット２９を緩めて給電板２６，２７などを保持するようにしてもよい。
【００３４】
また、所定時間とは、ゴムライニング４と第１のゴム製パッキン２２との張り付き力が軽減されてサチュレート・飽和するまでの時間や、ゴムライニング４と第１のゴム製パッキン２２が完全にスプリングバックするまでの時間（スプリングバックがサチュレート・飽和するまでの時間）であり、実験や経験などに基づいて決定される。例えば、当日にボルト２８、ナット２９を緩めて、翌日まで放置する時間を所定時間とする。つまり、所定時間を約１日とする。
【００３５】
次に、パッキン除去ステップとして、緩和ステップの後に、すべてのボルト２８、ナット２９を完全に取り外して、給電板２６，２７などとともに第１のゴム製パッキン２２を取り外す。つまり、第１のゴム製パッキン２２をゴムライニング４から取り除く。
【００３６】
このような海水電解装置１の取り扱い方法によれば、ゴムライニング４と第１のゴム製パッキン２２との間に剥離性が高いグリスが介在するため、第１のゴム製パッキン２２を取り外す際に、ゴムライニング４が第１のゴム製パッキン２２に付着して電解槽本体２１から剥離するのを防止・抑制することが可能となる。
【００３７】
しかも、ボルト２８、ナット２９を緩めて所定時間放置し、ゴムライニング４と第１のゴム製パッキン２２との張り付きを緩和させた後に第１のゴム製パッキン２２を取り外すため、ゴムライニング４が第１のゴム製パッキン２２に付着して電解槽本体２１から剥離するのをより防止・抑制することが可能となる。
【００３８】
さらに、すべての電解槽２のフランジ２１２が同一垂直面上に位置するため、隣接する電解槽２のフランジ２１２を接続板４１などで接続する際に、各フランジ２１２（ゴムライニング４）に均一な圧力がかかる。このため、一部に過剰な圧力がかかることによるゴムライニング４と第１のゴム製パッキン２２との過剰な張り付きを防止・抑制して、ゴムライニング４が電解槽本体２１から剥離するのをより防止・抑制することが可能となる。
【００３９】
そして、このようにしてゴムライニング４が電解槽本体２１から剥離するのをより防止・抑制することができるため、ゴムライニング４を再度施す必要性が削減され、労力、時間と費用を軽減することができる。
【００４０】
一方、支持架台５の上部水平バー５３と電解槽本体２１の第１の調節面２１３との間に第１のライナー６１を配設するだけで、容易かつ迅速、適正に全電解槽本体２１のフランジ２１２を同一面上に位置させることができる。すなわち、適正な厚みの第１のライナー６１を選択したり組み合わせたりするだけで、容易かつ迅速、適正に全フランジ２１２を同一垂直面上に配置することができる。
【００４１】
また、すべての電解槽本体２１の上側の接続部２１１が同一水平面上に位置するため、流通管３を各電解槽本体２１に接続する際に、歪や応力を生じさせることなく適正に接続することができる。
【００４２】
以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上記の実施の形態では、本体配置ステップの後にグリス塗布ステップを行っているが、グリス塗布ステップの後に本体配置ステップを行ってもよい。また、ゴムライニング４にグリスを塗布しているが、作業性を考慮して第１のゴム製パッキン２２にグリスを塗布したり、剥離性を考慮してゴムライニング４と第１のゴム製パッキン２２の両方にグリスを塗布したりしてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１          海水電解装置
２          電解槽
２１        電解槽本体
２１２      フランジ
２２、２４  ゴム製パッキン（パッキン）
２３、２５  電極
２３１ａ    ツバ部
２６、２７  給電板
２８        ボルト
２９        ナット
４          ゴムライニング
５          支持架台
６１、６２  ライナー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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