(57)【要約】【課題】  拡径掘削時に作用する地中からの強い力又は回転トルクに対して、拡径掘削刃体の破砕・変形を少なくして耐久性が高くするとともに、拡径が確実に出来るようにする。【解決手段】  拡径掘削工具の本体となる円柱体１の頭部２の下方部分を、頭部２と一体的な中間部分１Ａと、右円弧部分１Ｃと、左円弧部分１Ｂとに縦に３分割し、中間部分１Ａの上方の枢支ピンで左円弧部分１Ｂと右円弧部分１Ｃを枢着し、中間部分１Ａの分割面に枢支ピンまわりの複数の円弧ラインに沿った外周上縁、外周下縁を有し、その円柱体１の外径位置で終端とした凸部を上下方向に離隔して複数個設け、又左右円弧部分１Ｂ，１Ｃの裏面に中間部分１Ａの凸部間の溝空間に挿入できる枢支ピンまわりに円弧状となった嵌入凸部を複数設け、同嵌入凸部を中間部分の凸部間の溝空間に嵌入自在とするとともに、中間部分の凸部と嵌入凸部とは嵌入凸部側が下側となるようなアリ溝ＡＲで嵌合させる。【選択図】図１３
2018009343.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱体の上方に押圧力と回転トルクとを荷重できる頭部を有し、同円柱体の下端底面に複数のチップを下方に向けて取付けた削孔部を有し、しかも円柱体の回転方向に応じて削孔部の一部の外径が拡縮し、削孔部を拡径させる方向に回転させることで地中に拡巾した地中掘削を可能とする拡径掘削工具であって、
前記円柱体の前記頭部より下方で前記削孔部を含んだ円柱体下方部分を円柱の軸心方向の縦面で三分割して、前記頭部と一体的に製造される下方部分の形状が略板状である中間部分と、その外側の左円弧部分と、その外側の反対側の右円弧部分との三分割体から形成されるようにするとともに、前記中間部分・左円弧部分及び右円弧部分の下端それぞれには複数のチップを下方に突出するようにし、しかも前記左円弧部分と右円弧部分は前記中間部分の頭部下方の左右両方にある分割面の上方位置で円柱体の軸心線から互に反対方向に偏心した位置で前記分割面と直角の枢支ピンで回動可能に枢着され、更に同枢支ピンまわりに回転する左円弧部分及び右円弧部分はその対向する中間部分の分割面とは枢支ピンを中心とする上下一組の円弧ラインに沿ってそして円柱体の外径の位置で終端となり且つその組の円弧ラインの分割面中央にある始端間を結んだＵ字形状に配置されしかも上下方向に離隔した状態で複数組設けられたアリ溝の凹凸で分割面に沿って摺動可能に連結され、更に左及び右円弧部分の枢支ピンまわりの回転が拡径のない０°から所定の最大拡径角度以内となるように規制する回転角度制限用ストッパ手段を左右円弧部分と中間部分との間に設けたことを特徴とする、拡径掘削工具。
【請求項２】
前記中間部分の左右の分割面それぞれに厚みが薄く上面が分割面と平行な面とした凸部を前記分割面の上下方向で離隔して複数個設け、しかも前記凸部はこの分割面に対向する左又は右円弧部分の偏心した枢支ピンを中心とする円弧ラインに沿った上下周縁を有し且つ枢支ピンのある左右領域の反対側となる右左領域に寄せて配置されるとともに、中間部分の分割面と対向する左及び右円弧部分の裏面には、中間部分の離隔した凸部間の谷間空間に嵌入し且つ縮径状態で中間部分の外径位置まで先端が延びたアーム状の嵌入凸部を設け、更に最も上側となる中間部分の凸部の外周上縁と前記最上側の凸部上方の中間部分の肉厚部分との間、及び最も下側となる中間部分の凸部の外周下縁と前記最下側の凸部下方の中間部分の肉厚部分との間に嵌入し且つ縮径状態でその中間部品の外径位置まで延びた外側凸部を上下それぞれ有し、前記外側凸部の外周縁部と前記最上下側の凸部の外周上縁又は外周下縁とは互に上下に係合する構造であり、一方前記嵌入凸部と中間部分の凸部との周縁とはアリ溝構造で接衝し且つ嵌入凸部の周縁の先細りの傾斜面がアリ溝の下側となるようにした、請求項１記載の拡径掘削工具。
【請求項３】
前記左及び右円弧部分が枢支ピンまわりに回転して拡径状態での下端チップの先端が中間部分の下端チップの先端と略同一面に揃うようにした、請求項１又は２記載の拡径掘削工具。
【請求項４】
ストッパ手段が、前記中間部分の分割面に設けた凸部の中央に半径方向に所定巾の拘束凹所を設け、又これと対向する左又は右円弧部分に前記拘束凹所の巾より短い巾のストッパ凸部を拘束凹所に挿入するように設け、同ストッパ凸部の半径方向の移動が前記拘束凹所で拘束することで縮径の角度を設定した、請求項１〜３いずれか記載の拡径掘削工具。
【請求項５】
前記中間部分の頭部中央部の注水口から下端の削孔部の噴水孔まで形成された注水路を設け、同注水路を分割面の位置で噴水させる注出孔を上下に複数設け、注出孔から水を噴出して中間部分の分割面とこれに対向する左右円弧部分の嵌合面との間の空隙に向けて噴水してその空隙にあるスライム又は土砂を円柱体外へ洗い流すようにして左右円弧部分の回動を確実に出来るようにした、請求項１〜４いずれか記載の拡径掘削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中に対し垂直・水平・斜め方向に削孔径が中小径の削孔を行い、削孔の先端又は途中で拡径した掘削を可能とする地中掘削用の拡径掘削工具に関し、特に拡径部分の強度と耐久性ある構造に特徴がある技術である。
この種の拡径掘削工具は、地中削孔の先端又は及び中間位置で拡径するように掘削し、拡径掘削工具を引き抜いた後、削孔の空の空間に又は削孔に鋼棒等を挿入した削孔空間にセメント系硬化材を注入することで地盤強化したり、又は拡径削孔空間に硬化材が固化して強力なアンカー・根固めとする土木技術に使用されている。
【背景技術】
【０００２】
中小径の掘削工具でその工具の頭部に押圧力と回転力を与えて、その先端に取付けたチップでもって地中を掘削し、しかも工具の先端部の一部が回転方向又は上方からの操作力でもって拡径状態となって地盤を拡径した孔径で削孔する掘削工具は広く知られている。この種の工具として、特許文献１，特許文献２の発明が知られている。
【０００３】
特許文献１の発明は、板状のビット本体の上方左右それぞれに補助ビットを締付ボルトで枢支し、補助ビットを枢支の締付ボルトまわりに回転させることで拡径して、種々の孔径の削孔を可能とする構造である。
しかしながらこの特許文献１の発明では、拡径した状態で補助ビットを回転すると地中からの強い抵抗を受け、この抵抗に対して補助ビットをビット本体に強く引き付ける係合構造でないため、補助ビットを変形させたり又は補助ビットの締付ボルトに高い荷重がかかり締付ボルトが破損し、補助ビットが締付ボルトから外れる可能性があった。
【０００４】
次に特許文献２の発明は、先端部にパイロットプレートを設けたカッタ本体の中間部両側面それぞれに枢支点を拡開方向の反対側にオフセットするようにカッタを枢支した構造のカッタ装置である。この発明ではカッタの回転を下側面に案内するストッパを傾斜状に設けている。これによって、穿孔初期における拡開動作を助長するようになっている。
しかしながら、この特許文献２の発明でもカッタを大きな角度で拡径すると地中地盤からの反力による強い回転モーメントがカッタに直角に作用し、その強い回転モーメントに対してカッタをカッタ本体に引き付ける係合連結構造でないため、カッタが変形・破損する可能性があった。
【０００５】
又特許文献３には、円柱状部の下部を縦面で三体に分割し、中間部分を板状の掘削工具本体とし、その左右側に円弧部分の可動刃体をその上方の軸部で枢支し、掘削工具本体の分割面に凸部を設け、可動刃体側にスライドして前記凸部に嵌入させる凹部を設け、拡径方向に回転させることで可動刃体の前記凹部を前記凸部に嵌合する構造の発明が開示されている。前記凸部と凹部の嵌合周縁には小さな互に嵌入するほぞ継の凹凸係合の縁部が形成され、凸部と凹部のほぞ継の凹凸係合の縁部が互に差し込むことによって上方向に分離しないように係止している。しかしながら、この発明のほぞ継の凹凸係合の縁部では縁部が全面的に接触して係合することはきわめて精度よく段部が製作されなければ困難であり、一部の接触で係合することとなり、係合方向と直角の外方向への力の荷重に対して係合力が弱いという問題点がある。更に、この発明では嵌合する凸部・凹部は１組のみであり、係合力はその一つの凸部のＵ字状の外周の長さの縁部による係合力のみであり、係合力は充分でない。本発明の地中での過酷な使用では強い荷重が縁部部分に作用してその部分の変形・変位が大きくなり、段差係合自体が困難となるという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５５−５２４９７号公報
【特許文献２】特開昭５８−１９１８９２号公報
【特許文献３】特開２０１３−２２７７６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、従来の問題点を解消し、拡径したチップ・カッタが地中から受ける掘削時の強い荷重・回転モーメントに充分に耐える高い係合力を有し、その嵌合部分の変形・破損が少なく、耐久性が高い拡径掘削工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる課題を解決した本発明の構成は、
１）  円柱体の上方に押圧力と回転トルクとを荷重できる頭部を有し、同円柱体の下端底面に複数のチップを下方に向けて取付けた削孔部を有し、しかも円柱体の回転方向に応じて削孔部の一部の外径が拡縮し、削孔部を拡径させる方向に回転させることで地中に拡巾した地中掘削を可能とする拡径掘削工具であって、
前記円柱体の前記頭部より下方で前記削孔部を含んだ円柱体下方部分を円柱の軸心方向の縦面で三分割して、前記頭部と一体的に製造される下方部分の形状が略板状である中間部分と、その外側の左円弧部分と、その外側の反対側の右円弧部分との三分割体から形成されるようにするとともに、前記中間部分・左円弧部分及び右円弧部分の下端それぞれには複数のチップを下方に突出するようにし、しかも前記左円弧部分と右円弧部分は前記中間部分の頭部下方の左右両方にある分割面の上方位置で円柱体の軸心線から互に反対方向に偏心した位置で前記分割面と直角の枢支ピンで回動可能に枢着され、更に同枢支ピンまわりに回転する左円弧部分及び右円弧部分はその対向する中間部分の分割面とは枢支ピンを中心とする上下一組の円弧ラインに沿ってそして円柱体の外径の位置で終端となり且つその組の円弧ラインの分割面中央にある始端間を結んだＵ字形状に配置されしかも上下方向に離隔した状態で複数組設けられたアリ溝の凹凸で分割面に沿って摺動可能に連結され、更に左及び右円弧部分の枢支ピンまわりの回転が拡径のない０°から所定の最大拡径角度以内となるように規制する回転角度制限用ストッパ手段を左右円弧部分と中間部分との間に設けたことを特徴とする、拡径掘削工具
２）  前記中間部分の左右の分割面それぞれに厚みが薄く上面が分割面と平行な面とした凸部を前記分割面の上下方向で離隔して複数個設け、しかも前記凸部はこの分割面に対向する左又は右円弧部分の偏心した枢支ピンを中心とする円弧ラインに沿った上下周縁を有し且つ枢支ピンのある左右領域の反対側となる右左領域に寄せて配置されるとともに、中間部分の分割面と対向する左及び右円弧部分の裏面には、中間部分の離隔した凸部間の谷間空間に嵌入し且つ縮径状態で中間部分の外径位置まで先端が延びたアーム状の嵌入凸部を設け、更に最も上側となる中間部分の凸部の外周上縁と前記最上側の凸部上方の中間部分の肉厚部分との間、及び最も下側となる中間部分の凸部の外周下縁と前記最下側の凸部下方の中間部分の肉厚部分との間に嵌入し且つ縮径状態でその中間部品の外径位置まで延びた外側凸部を上下それぞれ有し、前記外側凸部の外周縁部と前記最上下側の凸部の外周上縁又は外周下縁とは互に上下に係合する構造であり、一方前記嵌入凸部と中間部分の凸部との周縁とはアリ溝構造で接衝し且つ嵌入凸部の周縁の先細りの傾斜面がアリ溝の下側となるようにした、前記１）記載の拡径掘削工具
３）  前記左及び右円弧部分が枢支ピンまわりに回転して拡径状態での下端チップの先端が中間部分の下端チップの先端と略同一面に揃うようにした、前記１）又は２）記載の拡径掘削工具
４）  ストッパ手段が、前記中間部分の分割面に設けた凸部の中央に半径方向に所定巾の拘束凹所を設け、又これと対向する左又は右円弧部分に前記拘束凹所の巾より短い巾のストッパ凸部を拘束凹所に挿入するように設け、同ストッパ凸部の半径方向の移動が前記拘束凹所で拘束することで縮径の角度を設定した、前記１）〜３）いずれか記載の拡径掘削工具
５）  前記中間部分の頭部中央部の注水口から下端の削孔部の噴水孔まで形成された注水路を設け、同注水路を分割面の位置で噴水させる注出孔を上下に複数設け、注出孔から水を噴出して中間部分の分割面とこれに対向する左右円弧部分の嵌合面との間の空隙に向けて噴水してその空隙にあるスライム又は土砂を円柱体外へ洗い流すようにして左右円弧部分の回動を確実に出来るようにした、前記１）〜４）いずれか記載の拡径掘削工具
にある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、頭部の下方の円柱体部分を縦に三分割して、頭部と一体的に製造される中間部分と左右円弧部分に分け、左右円弧部分をその上方の円柱体の中心軸線より偏心した枢支ピンで枢着させて拡径できる構造とした上で、左右円弧部分と中間部分の対向面を複数のアリ溝で互に半径方向に分離せず且つ枢支ピンまわりの回転を可能として、円滑に拡縮できるようにした。このアリ溝による係合構造としたことで、地盤から強い回転トルク（抵抗）が円弧部分に作用しても複数のアリ溝の長いオスメスとの全面的接触の嵌合面で分散して回転トルクに対抗し、円弧部分の変形・破損を少なくし、枢支ピンへのピン変形させる高い荷重負荷がないようにし、円弧部分の変形・破損が少なくできて、円弧部分の拡縮が円滑にできる。
【００１０】
更に、アリ溝の嵌合面は全面的に接触でき、外方への力に対して高い抗力を生起できるとともに、アリ溝の進入するオス側の先細りの傾斜面がメス側のアリ溝内に残留しているスライム・土砂を押して凸部の外径位置の開放されたアリ溝終端からそれらスライム・土砂を外部へ排出する。本発明のアリ溝を円柱体の外径位置で終端となっていることからアリ溝空間にある土砂・スライムを外部へ確実に排除できる。
【００１１】
本発明の縮径の回転方向は、左円弧部分及び右円弧部分の各枢支ピンが回転方向の回転前方側に位置する場合は拡径方向の回転である。又、各枢支ピンが回転方向の後方側に位置する場合は、縮径の回転方向である。拡径状態か縮径状態かは回動装置の拡径掘削工具（円柱体）の回動方向によって切替えられる。
【００１２】
本発明の拡径状態で中間部分及び左右円弧部分のチップの先端を略同一面とする発明では、拡径状態での掘削では全チップは均一に作用し、円柱体の拡径状態で効率的に掘削する。
【００１３】
更に、本発明の中間部分の頭部の注水口から削孔部の噴水孔まで連通した注水路の途中で、左右ある分割面と左右円弧部分の嵌合面との間の空隙に水を噴出する注出孔を上下に複数設けた構造の発明では、三つに分割された中間部分の分割面と、これと対向する左右円弧部分との対向面（嵌合面）の間の空隙にあるスライム・土砂を注出孔からの噴水で洗い出すことができ、嵌合面がスライム・土砂で詰って左右円弧部分の拡縮の回転を阻害することをなくし、これら拡縮を円滑にできるようになり、又アリ溝のスライム・土砂で詰ることを防止でき、アリ溝の嵌入も確実にできるようにしている。
【００１４】
このように、正回転方向で左右円弧部分を同時に拡径して拡径による削孔が行え、逆回転方向とすることで円弧部分は縮径して円柱体の外径での削孔となる。
拡径方向に回転して大きめな径で削孔し、その終了して工具を回収するときは逆回転することで縮径して、工具を削孔から容易に引き抜くことができるようにしている。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は本発明の実施例の拡径掘削工具を示す左側面図である。
【図２】図２は同実施例の拡大底面図である。
【図３】図３は同実施例の平面図である。
【図４】図４は同実施例の拡径状態を示す左側面図である。
【図５】図５は図１のＡ−Ａ線における拡大断面図である。
【図６】図６は図１のＢ−Ｂ線における拡大断面図である。
【図７】図７は実施例の三分割の中間部分を示す左側面図である。
【図８】図８は図７のＣ−Ｃ線における拡大断面図である。
【図９】図９は実施例のアリ溝による嵌合状態を示す背面図である。
【図１０】図１０は実施例の左円弧部分を示す拡大背面図である。
【図１１】図１１は実施例の左円弧部分の拡大底面図である。
【図１２】図１２は実施例の左円弧部分を示す拡大正面図である。
【図１３】図１３は実施例の中間部分と左円弧部分の嵌合説明図である。
【図１４】図１４は実施例の中間部分と右円弧部分の嵌合説明図である。
【図１５】図１５は図１２のＡ−Ａ線における拡大断面図である。
【図１６】図１６は図１２のＢ−Ｂ線における拡大断面図である。
【図１７】図１７は図１２のＤ−Ｄ線における拡大断面図である。
【図１８】図１８は図１２のＣ−Ｃ線からの拡大矢視図である。
【図１９】図１９は実施例のストッパ凸部の部品を示す拡大正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の回転角度制限用ストッパ手段としては、実施例の如く中間部分の凸部の中央に拘束凹所を設け、左右円弧部分の裏面（内面）に前記拘束凹所に挿入するストッパ凸部を設け、縮径及び又は拡径の規制する構造、又は中間部分の凸部の始点α−αの周縁部に左右円弧部分の嵌入凸部の間の段部を当接させて、拡巾角度を規制させることもできる。
本発明の拡径掘削工具の素材は剛性が高い鋳造加工又はプレス加工で精密加工されたものを使用し、チップは超硬チップを使用する。又、本発明のストッパ凸部は別体として製造して左右円弧部品の設置溝に嵌入して熔接で固定するのがよい。又、拡径掘削工具は円柱体の外径寸法が４０ｍｍ程の小径から中径及び１ｍ前後の直径のものでも使用できる。
【実施例】
【００１７】
以下、図１〜１９に示す実施例を図面に基づいて説明する。本実施例の拡径掘削工具は、請求項２記載の発明の構造を有する小径の拡径掘削工具の例である。又、本実施例の左右は対称的な構造を有する。
【００１８】
（実施例の図面の説明）
図１に実施例の縮径状態の左側面図を、図９に実施例の縮径状態の背面図を示している。図４に実施例の拡径状態の左側面図を示している。図７に実施例の中間部分１Ａの左側面図を、図１０に実施例の左円弧部分１Ｂの裏面図を、図１２に実施例の左円弧部分１Ｂの正面図を示している。又、図１３に中間部分１Ａの分割面１Ａ１とこれに枢着する左円弧部分１Ｂの裏面図の併図で枢支ピン１Ａ３で枢着する前の凸部と嵌入凸部とアリ溝ＡＲとアリ溝の始点α，終点βとＵ字状したアリ溝ＡＲの配置を示している。図１４には実施例の中間部分１Ａの右側の分割面１Ａ２と右円弧部分１Ｃの裏面図との併図で両者の形状・アリ溝ＡＲの配置を示している。
【００１９】
本実施例の中間部分１Ａと左円弧部分１Ｂ及び右円弧部分１Ｃとの中間部分１Ａの分割面１Ａ１，１Ａ２での係合構造は複雑である。図７に中間部分１Ａの左側分割面１Ａ１での上下３個ある凸部１Ａ１５ａ，１Ａ１５ｂ，１Ａ１５ｃと拘束凹所１Ａ５と枢支ピン１Ａ３，１Ａ４の位置と、Ｕ字状アリ溝ＡＲの始点α，終点βを説明している。その右側分割面１Ａ２の構造も左側分割面１Ａ１と同様の構造を有し図７と対称的であり、図１４の右図に各凹凸，アリ溝ＡＲ，α，βを示している。分割面１Ａ２には上下３つの凸部１Ａ２５ａ，１Ａ２５ｂ，１Ａ２５ｃを有し、それぞれに始点α，終点βのＵ字状アリ溝ＡＲと、拘束凹所１Ａ５を有している。この左側の分割面１Ａ１の凸部１Ａ１５ａ〜１Ａ１５ｃとＵ字状のアリ溝ＡＲ、その始点α，終点βと、これに枢着される左円弧部分１Ｂの裏面（背面，内面）の嵌入凸部１Ｂ１ａとアリ溝ＡＲと関係を図１３に、又中間部分１Ａの右側分割面１Ａ２の凸部１Ａ２５ａ〜１Ａ２５ｃと始点α，終点βのＵ字状アリ溝ＡＲ及びこれに枢着される右円弧部分１Ｃの裏面の嵌入凸部１Ｃ１ａとアリ溝ＡＲについては図１４に説明している。
【００２０】
（実施例の符号の説明）
Ｇは本実施例の拡径掘削工具であり、１は円柱体、２はその頭部、２ａは握持部分のネック部、２ｂは円柱体１に回転トルクを与え易くするおむすび形状の把持部である。１Ａは円柱体１を三分割した一つの中間部分、１Ｂは三分割された一つの左円弧部分、１Ｃは三分割された一つの右円弧部分、３は円柱体１の下端に取付けた超硬チップを用いたチップ３ａを取付けた削孔部、１Ａ１は中間部分１Ａの左側の分割面、１Ａ２は中間部分１Ａの右側の分割面、１Ａ３は左円弧部分１Ｂの枢支ピン、１Ａ４は右円弧部分１Ｃの枢支ピンである（図１，２，３，４，５，６，９，１０，１２，１３，１４参照）。
【００２１】
図７，９，１０，１２，１３，１４において、１Ａ１５ａ，１Ａ１５ｂ，１Ａ１５ｃは中間部分１Ａの分割面１Ａ１に設けた凸部、１Ａ２５ａ，１Ａ２５ｂ，１Ａ２５ｃは中間部分１Ａの分割面１Ａ２に設けた凸部である。１Ａ１５ａｕは凸部１Ａ１５ａの外周上縁、１Ａ１５ａｓは凸部１Ａ１５ａの外周下縁、１Ａ１５ｂｕは凸部１Ａ１５ｂの外周上縁、１Ａ１５ｂｓは凸部１Ａ１５ｂの外周下縁、１Ａ１５ｃｕは凸部１Ａ１５ｃの外周上縁、１Ａ１５ｃｓは凸部１Ａ１５ｃの外周下縁である。同じように、１Ａ２５ａｕは凸部１Ａ２５ａの外周上縁、１Ａ２５ａｓは凸部１Ａ２５ａの外周下縁、１Ａ２５ｂｕは凸部１Ａ２５ｂの外周上縁、１Ａ２５ｂｓは凸部１Ａ２５ｂの外周下縁、１Ａ２５ｃｕは凸部１Ａ２５ｃの外周上縁、１Ａ２５ｃｓは凸部１Ａ２５ｃの外周下縁である。又、４Ａは中間部分１Ａの上方の肉厚部、５Ａは中間部分１Ａの下方の肉厚部、４Ｂは左円弧部分１Ｂの上方段部、５Ｂは左円弧部分１Ｂの下方の中間部分１Ａの下方の肉厚部５Ａと係合するアリ溝、４Ｃは右円弧部分１Ｃの上方段部、５Ｃは右円弧部分１Ｃの下方アリ溝である。
【００２２】
又、１Ｂ１は左円弧部分１Ｂの裏面（内面）、１Ｃ１は右円弧部分１Ｃの裏面（内面）、１Ｂ１ａは左円弧部分１Ｂの裏面１Ｂ１のアーム状の嵌入凸部、１Ｃ１ａは右円弧部分１Ｃの裏面１Ｃ１のアーム状の嵌入凸部、１Ｂ１ｂは左円弧部分１Ｂの裏面１Ｂ１の上方の外側凸部、１Ｃ１ｂは右円弧部分１Ｃの裏面１Ｃ１の上方の外側凸部、１Ｂ１ｃは左円弧部分１Ｂの裏面１Ｂ１の下方の外側凸部、１Ｃ１ｃは右円弧部分１Ｃの裏面１Ｃ１の下方の外側凸部、ＡＲは中間部分１Ａの凸部の１Ａ１５ａ〜１Ａ２５ｃと、アーム状の嵌入凸部１Ｂ１ａ，１Ｃ１ａ及び外側凸部１Ｂ１ｃ，１Ｃ１ｃとの接衝個所のアリ溝である。
又、１Ａ５は分割面１Ａ１，１Ａ２に突設した凸部１Ａ１５ａ〜１Ａ２５ｃの上面の中央に設けた拘束凹所であり、１Ｄ５は左右円弧部分１Ｂ，１Ｃの裏面１Ｂ１，１Ｃ１（内面）の設置溝１Ｅの嵌合孔１Ｅ１に嵌入して設置溝に熔着して前記拘束凹所１Ａ５内に挿入するストッパ凸部である。同ストッパ凸部の巾は６ｍｍ程であり、これを挿入する拘束凹所１Ａ５の巾の方が大きくなって、左右円弧部分１Ｂ，１Ｃの回転させて拡径の角度を５°程に制限している。
【００２３】
又、図１，７，８，１３，１４に示されるように実施例の拡径掘削工具Ｇの円柱体１の頭部には注水口Ｗ１があり、中間部分１Ａの先端（削孔部３）に設けた噴水孔Ｗ４まで注水路Ｗ３が設けられている。この噴水孔Ｗ４からの噴水は地盤のスライム・土砂を排出し、又チップを冷却するためのものである。そして、注水路Ｗ３の表・裏側の分割面１Ａ１，１Ａ２それぞれに注水路Ｗ３と連通した小さな注出孔Ｗ２が上下に３個所設けられ、注水路Ｗ3の水がこの分割面１Ａ１，１Ａ２から左円弧部分１Ｂの嵌合面（裏面１Ｂ１）と、右円弧部分１Ｃの嵌合面（裏面１Ｃ１）に向けて噴水し、中間部分の分割面１Ａ１，１Ａ２と左右円弧部分の裏面１Ｂ１，１Ｃ１との間の空隙に噴水流を流し込み、これらの空隙にあるスライム・土砂等を円柱体１外へ排出し、左右円弧部分１Ｂ，１Ｃの回動（拡縮）を円滑に行えるようにしている。
【００２４】
（実施例の動作説明）
この実施例では、図１，４，７，１３，１４に示すように左円弧部分１Ｂは枢支ピン１Ａ３まわりに回転自在である。同じ構造を有する右円弧部分１Ｃもその枢支ピン１Ａ４まわりに回転自在である。両者は、左右対称的形状寸法である。しかも、中間部分１Ａの左側及び右側の分割面１Ａ１，１Ａ２それぞれ突設させた凸部１Ａ１５ａ〜１Ａ２５ｃの上下の外周周縁上縁，同下縁１Ａ１５ａｕ〜１Ａ２５ｃｓはその枢支ピン１Ａ３，１Ａ４まわりの円弧状ライン上にある。又、左・右円弧部分１Ｂ，１Ｃのアーム状の嵌入凸部１Ｂ１ａ，１Ｃ１ａ及び外側凸部１Ｂ１ｃ，１Ｃ１ｃの上・下周縁も各枢支ピン１Ａ３，１Ａ４まわりの円弧ライン上にある。及び中間部分１Ａの左右の各分割面にみえる最上側の凸部１Ａ１５ａ，１Ａ２５ａの上方の肉厚部４Ａの段部嵌合部６及び最下側の凸部１Ａ１５ｃ，１Ａ２５ｃの下方の中間部分の肉厚部５Ａのアリ溝嵌合部７も枢支ピン１Ａ３，１Ａ４まわりの円弧ライン上にある。
【００２５】
よって、図４，９，１０，１３に示すように左円弧部分１Ｂを枢支ピン１Ａ３まわりに回転させると、又アーム状の２個の嵌入凸部１Ｂ１ａは中間部分１Ａの分割面１Ａ１上の３個の凸部１Ａ１５ａ，１Ａ１５ｂ，１Ａ１５ｃの上下に対向する周縁間の谷間空間に挿入する。しかも、その周縁間の接衝は両者ともにアリ溝ＡＲである。及び左円弧部分１Ｂの裏面１Ｂ１の下方の外側凸部１Ｂ１ｃは、中間部分１Ａの肉厚部５Ａとアリ溝嵌合部７を形成する。しかも、嵌入凸部１Ｂ１ａ及び外側凸部１Ｂ１ｃのアリ溝ＡＲが下側となるように接衝する。
【００２６】
よって、左円弧部分１Ｂの嵌入凸部１Ｂ１ａはこのアリ溝ＡＲで中間部分１Ａの分割面１Ａ１の凸部１Ａ１５ａ〜１Ａ１５ｃで抑えられ、しかも嵌入凸部１Ｂ１ａは３個のＵ字状のアリ溝ＡＲの全周で且つ接触面全面で支持されるので、高い外側への力（半径外方向への引き剥し力）に対抗できるようになっている。よって、高い連結強度を有する。
【００２７】
又、同様に図１４に示すように右円弧部分１Ｃを枢支ピン１Ａ４まわりに回転させると、又アーム状の２個の嵌入凸部１Ｃ１ａは中間部分１Ａの分割面１Ａ２上の３個の凸部１Ａ２５ａ，１Ａ２５ｂ，１Ａ２５ｃの上下に対向する周縁間の谷間空間に挿入する。しかも、その周縁間の接衝は上下３個のＵ字状のアリ溝ＡＲである。及び右円弧部分１Ｃの裏面１Ｃ１の下方の外側凸部１Ｃ１ｃは中間部分１Ａの分割面１Ａ２の下方の肉厚部５Ａとアリ溝嵌合部７を形成する。しかも、嵌入凸部１Ｃ１ａ及び外側凸部１Ｃ１ｃのアリ溝が下側となるように接衝する。
【００２８】
よって、右円弧部分１Ｃは３個のアリ溝ＡＲで中間部分の分割面１Ａ２の凸部１Ａ２５ａ〜１Ａ２５ｃで抑えられ、高い外側への力に対抗できるようになっている。よって、高い連結強度を有する。
【００２９】
しかも、嵌入凸部１Ｂ１ａ，１Ｃ１ａ及び外側凸部１Ｂ１ｃ，１Ｃ１ｃはアリ溝ＡＲとなって分割面１Ａ１，１Ａ２の凸部１Ａ１５ａ〜１Ａ２５ｃの間の谷間空間及び肉厚部５Ａのアリ溝ＡＲの傾斜面に入るので、嵌入が容易で確実に出来るとともにアリ溝ＡＲに進入しているスライム・土砂を押し出して、その外径位置から円柱体１外へ排出する。
これによって、アリ溝ＡＲが土砂によって詰ることなく確実に嵌入できるようになる。しかも、アリ溝ＡＲは全面的に接触することでも高い対抗力を得る。
更に、β−α−α−βのＵ字状のアリ溝ＡＲは上下３個所あり、その係合力の発生する長さは長く且つ上下に分散しているので、左右円弧部分１Ｂ，１Ｃが地中からの反力で半径方向に強い力及び拡径して強い回転トルクが作用しても、充分に左右円弧部分１Ｂ，１Ｃ及び枢支ピン１Ａ３，１Ａ４が変形・破損することを大巾に少なくした。
【００３０】
回転の拡径は左右円弧部分１Ｂ，１Ｃにあるストッパ凸部１Ｄ５の移動を中間部分１Ａの凸部に設けた拘束凹所１Ａ５が制限することで、０°（縮径状態）〜＋５°（拡径状態）の角度の回転で停止する。この５°の回転角度が最大拡径角度となる。拡径の規制は中間部分１Ａの凸部のα−α周縁と嵌入凸部間の段部との係合でもできる。
次に、回転方向が逆になると地盤からの反力は縮径する方向に作用する。円柱体１は回転角度０°の縮径状態に戻るようになる。
尚、拡径した場合は拡径状態で削孔し、チップ３ａの先端が同一面にあって、チップ３ａが均一に働いて削孔でき、拡径の状態での掘削も効率的となっている。
【００３１】
以上のように、本実施例では拡径しても地中からの抵抗・回転トルクに対して、アリ溝によって強固に左右円弧部品を中間部品に連結して、それらの変形・破損を少なくできる。
しかも、注出孔Ｗ２からの噴水流が中間部分１Ａの分割面１Ａ１，１Ａ２と左右円弧部分１Ｂ，１Ｃとの嵌合面（裏面１Ｂ１，１Ｃ１）との間空隙のスライム・土砂を洗い流して、左右円弧部分１Ｂ，１Ｃの拡縮を確実にしている。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の実施例は小径の地中掘削の拡径工具であるが、円柱体の径をかなり大きくすることでかなり大きな径の拡径掘削を可能にできる。又、地中アンカーの拡巾基礎の削孔にも有効にできる。
【符号の説明】
【００３３】
Ｇ    拡径掘削工具
１    円柱体
２    頭部
２ａ    ネック部
２ｂ    把持部
１Ａ    中間部分
１Ｂ    左円弧部分
１Ｃ    右円弧部分
３    削孔部
３ａ    チップ
１Ａ１    中間部分の左側の分割面
１Ａ２    中間部分の右側の分割面
１Ａ３    左円弧部分の枢支ピン
１Ａ４    右円弧部分の枢支ピン
１Ａ１５ａ，１Ａ１５ｂ，１Ａ１５ｃ    中間部分１Ａの左側の分割面１Ａ１に設けた凸部
１Ａ２５ａ，１Ａ２５ｂ，１Ａ２５ｃ    中間部分１Ａの右側の分割面１Ａ２に設けた凸部
１Ａ１５ａｕ    最上側の凸部１Ａ１５ａの外周上縁
１Ａ１５ａｓ    最上側の凸部１Ａ１５ａの外周下縁
１Ａ１５ｂｕ    凸部１Ａ１５ｂの外周上縁
１Ａ１５ｂｓ    凸部１Ａ１５ｂの外周下縁
１Ａ１５ｃｕ    最下側の凸部１Ａ１５ｃの外周上縁
１Ａ１５ｃｓ    最下側の凸部１Ａ１５ｃの外周下縁
１Ａ２５ａｕ    最上側の凸部１Ａ２５ａの外周上縁
１Ａ２５ａｓ    最上側の凸部１Ａ２５ａの外周下縁
１Ａ２５ｂｕ    凸部１Ａ２５ｂの外周上縁
１Ａ２５ｂｓ    凸部１Ａ２５ｂの外周下縁
１Ａ２５ｃｕ    最下側の凸部１Ａ２５ｃの外周上縁
１Ａ２５ｃｓ    最下側の凸部１Ａ２５ｃの外周下縁
１Ｂ１    左円弧部分の裏面（内面）
１Ｃ１    右円弧部分の裏面（内面）
１Ｂ１ａ    左円弧部分の裏面１Ｂ１のアーム状の嵌入凸部
１Ｃ１ａ    右円弧部分の裏面１Ｃ１のアーム状の嵌入凸部
１Ｂ１ｂ    左円弧部分の裏面の上方の外側凸部
１Ｃ１ｂ    右円弧部分の裏面の上方の外側凸部
１Ｂ１ｃ    左円弧部分の裏面１Ｂ１の下方の外側凸部
１Ｃ１ｃ    右円弧部分の裏面１Ｃ１の下方の外側凸部
ＡＲ    アリ溝
α    アリ溝の始点
β    アリ溝の終点
１Ａ５    拘束凹所
１Ｄ５    ストッパ凸部
１Ｅ    設置溝
１Ｅ１    嵌合孔
Ｗ１    注水口
Ｗ２    注出孔
Ｗ３    注水路
Ｗ４    噴水孔
４Ａ    中間部分の上方の肉厚部
５Ａ    中間部分の下方の肉厚部
４Ｂ    左円弧部分の上方段差部
５Ｂ    左円弧部分の下方アリ溝
４Ｃ    右円弧部分の上方段差部
５Ｃ    右円弧部分の下方アリ溝
６    段部嵌合部
７    アリ溝嵌合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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