(57)【要約】【課題】皮膜形成時間が短く、かつプラスチック等を構成素材とする清浄化対象面について材質を変質させることなく清浄化処理を行うことのできる清浄化用皮膜形成剤及びそれを用いた清浄化処理方法を提供する。【解決手段】（Ａ）成分：酢酸ビニルの共重合比率がエチレン−酢酸ビニル共重合体の全体質量あたり６０〜８０質量％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体を含む高分子と、（Ｂ）成分：水と、（Ｃ）成分：炭素数１〜３の１価アルコールと、を含有する清浄化用皮膜形成剤及びそれを用いた清浄化処理方法である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）成分：酢酸ビニルの共重合比率がエチレン−酢酸ビニル共重合体の全体質量あたり６０〜８０質量％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体を含む高分子と、
（Ｂ）成分：水と、
（Ｃ）成分：炭素数１〜３の１価アルコールと、
を含有する清浄化用皮膜形成剤。
【請求項２】
前記（Ａ）成分／前記（Ｃ）成分で表される質量比が０．５〜１０．０である請求項１に記載の清浄化用皮膜形成剤。
【請求項３】
（Ｄ）成分：水不溶性の無機粉体をさらに含有する請求項１または２に記載の清浄化用皮膜形成剤。
【請求項４】
前記（Ｂ）成分／前記（Ｄ）成分で表される質量比が１．０〜８０．０である請求項３に記載の清浄化用皮膜形成剤。
【請求項５】
前記（Ｄ）成分の無機粉体の平均粒子径が０．０５〜５０μｍである、請求項３または４に記載の清浄化用皮膜形成剤。
【請求項６】
前記（Ａ）成分のガラス転移温度（Ｔｇ）が−３０〜２５℃である請求項１から５のいずれか１項に記載の清浄化用皮膜形成剤。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の清浄化用皮膜形成剤を硬質表面上の汚れ面に対して塗布し、前記清浄化用皮膜形成剤により皮膜を形成し、次いで前記皮膜を剥離することにより前記汚れ面の清浄化処理を行うことを特徴とする清浄化処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清浄化用皮膜形成剤及びこれを用いた清浄化処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、器物または人体等に付着した汚れを除去して清浄化処理を行う際には、水、界面活性剤、または溶剤などを含む洗浄剤と、スポンジまたは雑巾などの清浄具との組み合わせが主に用いられている。
窓ガラスやアルミサッシのレール等、大きな凹凸や溝のある表面や、小さな隙間のある表面について清浄化処理を行う場合も、従来は前記組み合わせが主に用いられてきた。しかし、一般的な清浄具は一定の形状を有しているため、前記凹凸や隙間のある表面の清浄化処理には適さない場合が多い。そして、無理に清浄化処理を行おうとすると、汚れを隙間の奥に押し込んだり、汚れを押し潰したりすることにより、逆に除去を困難にしてしまう恐れがある。
【０００３】
これに対し、例えば特許文献１には、汚れ面に水性分散体を塗布し、乾燥して形成させた皮膜を剥離することにより汚れを除去する技術が開発されている。特許文献２には、汚れ面に皮膜形成性のエマルションまたは皮膜形成性を有する高分子水溶液を塗布し、乾燥して形成させた皮膜を剥離することにより汚れを除去する技術が開発されている。高分子水溶液には、油汚れや炭化汚れに対応するためにエタノール等の水溶性有機溶剤を含んでもよい旨が記載されている。これらの技術は、塗布する時点では流動性を有している水溶液または水分散液を用いて、細かい凹凸のある表面の汚れに対応しようとするものである。
【０００４】
特許文献３には、エアゾール用噴射剤と加圧下で可溶な皮膜形成性高分子を含む清浄化用皮膜形成剤の技術が開示されている。この清浄化用皮膜形成剤は、皮膜形成性高分子の溶解性や流動性を調整するために、アルコール系やグリコールエーテル系等の有機溶剤を含んでいることがある。この技術は、常温で気体のエアゾール用噴射剤を用いることで、乾燥速度が早く、さらに良好な清浄化処理能力を得ようとするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５９−１８９２００号公報
【特許文献２】特開昭５７−４０６００号公報
【特許文献３】特開２００６−１６４９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
これらの技術においては、皮膜形成剤を乾燥させて皮膜を形成し、乾燥後に剥離することで清浄化処理を行うので、清掃等の作業効率の観点からは、皮膜の形成に要する時間は短いことが好ましい。しかしながら、例えば特許文献１の技術では、水の揮発性が低いために乾燥時間が極めて長く、皮膜の形成までに数時間を要する場合があり、清掃等の作業効率が悪い。
【０００７】
特許文献２には、水分散性高分子にエタノールを混合する技術も記載されている。皮膜形成剤が水およびエタノールを含んでいると、水が揮発しやすくなり、乾燥時間が短くなる。しかしながら、特許文献２に記載の水分散性高分子とエタノールの組み合わせでは、配合の直後に高分子の凝集物が生じ、水分散性高分子からなる皮膜を良好に形成できないことがある。このような場合、清浄化処理能力も充分に得ることができない。
【０００８】
特許文献３には、皮膜形成剤に揮発性が高く高分子の溶解性も高いグリコールエーテル系等の有機溶剤を含む技術についても記載されている。しかしながら、汚れを除去する清浄化対象面の構成素材によっては、清浄化対象面の表面が変質することがある。例えば、清浄化対象面の構成素材が一部のプラスチックである場合、皮膜形成剤を塗布すると清浄化対象面の表面の光沢が失われたり、変色等が生じることがある。したがってこの皮膜形成剤は、このような清浄化対象面については清浄化処理に用いることが困難な場合がある。
【０００９】
本発明は上記のような事情を鑑みてなされたものであり、皮膜形成時間が短く、かつプラスチック等の清浄化対象面について材質を変質させることなく清浄化処理を行うことのできる清浄化用皮膜形成剤及びそれを用いた清浄化処理方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
具体的には、上記課題を解決するため、本発明は以下の態様を有する。
［１］  （Ａ）成分：酢酸ビニルの共重合比率がエチレン−酢酸ビニル共重合体の全体質量あたり６０〜８０質量％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体を含む高分子と、
（Ｂ）成分：水と、
（Ｃ）成分：炭素数１〜３の１価アルコールと、
を含有する清浄化用皮膜形成剤。
［２］  前記（Ａ）成分／前記（Ｃ）成分で表される質量比が０．５〜１０．０である［１］に記載の清浄化用皮膜形成剤。
［３］  （Ｄ）成分：水不溶性の無機粉体をさらに含有する［１］または［２］に記載の清浄化用皮膜形成剤。
［４］  前記（Ｂ）成分／前記（Ｄ）成分で表される質量比が１．０〜８０．０である［３］に記載の清浄化用皮膜形成剤。
［５］  前記（Ｄ）成分の無機粉体の平均粒子径が０．０５〜５０μｍである、［３］または［４］に記載の清浄化用皮膜形成剤。
［６］前記（Ａ）成分のガラス転移温度（Ｔｇ）が−３０〜２５℃である［１］から［５］のいずれか１に記載の清浄化用皮膜形成剤。
［７］  請求項［１］から［６］のいずれか１項に記載の清浄化用皮膜形成剤を硬質表面上の汚れ面に対して塗布し、前記清浄化用皮膜形成剤により皮膜を形成し、次いで前記皮膜を剥離することにより前記汚れ面の清浄化処理を行うことを特徴とする清浄化処理方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、皮膜形成時間が短く、かつプラスチック等の清浄化対象面について材質を変質させることなく清浄化処理を行うことのできる清浄化用皮膜形成剤及びそれを用いた清浄化処理方法が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施例に係る清浄化処理能力の評価方法を示す写真図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施態様に係る清浄化用皮膜形成剤及びそれを用いた清浄化処理方法について、実施形態を示して説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１４】
［実施形態］
本実施形態の清浄化用皮膜形成剤は、下記（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分を含む。
【００１５】
［（Ａ）成分］
（Ａ）成分は、酢酸ビニル含有量が６０〜８０モル％であるエチレン-酢酸ビニル共重合体を１種以上含む高分子である。
（Ａ）成分に用いる高分子は、皮膜形成性を有する。ここで皮膜形成性とは、剥離可能な皮膜を形成できる性質である。例えば、大気圧条件下において２ｃｍ×１０ｃｍの範囲に高分子の水分散液または水溶液を厚み０．０５〜０．５ｍｍとなるように塗布し、４８時間放置したときに、皮膜が形成されるものである。このようにして形成される皮膜は、手等で剥離可能なものであることが好ましい。
【００１６】
このような皮膜形成性を有する高分子のうち、本実施形態ではエチレン−酢酸ビニルの共重合体の樹脂を用いる。高分子にエチレン−酢酸ビニルの共重合体を用いることで、高い清浄化処理能力が得られる。
【００１７】
エチレン-酢酸ビニル共重合体の全体質量に対する酢酸ビニルの含量は、６０〜８０質量％である。前記酢酸ビニルの含量を６０〜８０質量％とすると、（Ａ）成分の（Ｃ）成分に対する分散性が良好となる。また、酢酸ビニルの含量が６０質量％以上とすることで、皮膜が破けにくく十分な清浄化処理能力が得られる。酢酸ビニルの含量を８０質量％以下とすることで、（Ａ）成分の（Ｃ）成分に対する分散性が良好となり、凝集物が生じることがない。前記酢酸ビニル含量が７０〜８０質量％では分散性がより良好となるのでより好ましい。酢酸ビニル含有量はＩＳＯ８９８５記載のＩＲ法に準拠して求められる。
【００１８】
エチレン-酢酸ビニル共重合体のゲル分率（トルエン不溶分質量％）は、１０〜７０％とすると凸凹面を含む複雑な形状でも破けにくい強靭な皮膜を形成することができる。
ゲル分率は、例えば以下のように測定されるトルエン不溶分である。酢酸ビニル樹脂の水分散液又は水溶液を基材上に塗布し、乾燥してフィルム（皮膜）を形成する。乾燥した皮膜を細かく切って試料とし、この試料（約０．２５０〜０．３５０ｇ）の質量を１ｍｇまで秤量する（質量Ａ）。次に、フラスコにトルエンを１００ｍｌ量り採り、前記試料を加えて完全密封する。完全密封した状態で室温において１６±２時間静置させた後、前記フラスコ内の溶液をマグネチックスターラで１時間撹拌する。その後、この溶液をＮｏ．２濾紙で濾過する。予めに、アルミ皿の質量を測定し（質量Ｂ）、Ｎｏ．２濾紙でろ過したろ液をアルミ皿に２０ｍｌ量り採る。アルミ皿を乾燥させ、乾燥後の質量（アルミサラ及びろ液の乾燥物の合計量）を１ｍｇまで秤量し（質量Ｃ）、トルエン不溶分（質量％）を下記式（１）により計算する。
トルエン不溶分（質量％）＝１００−［（質量Ｃ−質量Ｂ）×５／質量Ａ］×１００  ・・・（１）
以上の操作を３回繰り返し（つまり、測定ｎ数は３とする）それらの平均値をその酢酸ビニル樹脂のゲル分率（質量％）とする。
【００１９】
清浄化用皮膜形成剤中の（Ａ）成分の含有量は、清浄化用皮膜形成剤の全体質量に対して（Ａ）成分が２０〜６０質量％である。（Ａ）成分を２０質量％とすることで十分な皮膜強度が得られて清浄化処理能力が良好となり、６０質量％以下とすることで（Ｃ）成分に対する分散性が良好となり、十分な清浄化処理能力が得られやすい。
【００２０】
（Ａ）成分は、ガラス転移温度が−３０〜２５℃である。ガラス転移温度を−３０℃以上とすることで皮膜が破けにくくなり清浄化処理能力が良好となり、７０℃以下とすることで常温で強靭な皮膜を形成できる。前記ガラス転移温度は清浄化処理能力の観点から−３０〜１５℃がより好ましく、−２０〜５℃がさらに好ましい。ここで、ガラス転移温度はＪＩＳ−Ｋ−７１２１に規定するプラスチック転移温度測定方法により得られる値である。
【００２１】
［（Ｂ）成分］
（Ｂ）成分は水である。本実施形態の（Ｂ）成分は蒸留水、イオン交換水、または超純水が好ましい。（Ｂ）成分の清浄化用皮膜形成剤における含有量は、清浄化用皮膜形成剤の全体質量に対して２５〜８０質量％が好ましい。（Ｂ）成分の含有量は３０〜６０質量％がさらに好ましい。
【００２２】
［（Ｃ）成分］
（Ｃ）成分は、炭素数１〜３の１価アルコールである。炭素数１〜３の１価アルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノール、またはイソプロパノールを用いることができる。皮膜形成高分子の分散性の観点から、（Ｃ）成分にはエタノールを用いることが好ましい。清浄化用皮膜形成剤の全体質量に対する（Ｃ）成分の含有量は、５〜５０質量％が好ましい。含有量が５質量％以上の場合に十分な清浄化処理能力と速乾性が得られ、５０質量％以下とすることで十分な皮膜剥離性が得られ清浄化処理能力が良好となる。
【００２３】
［（Ａ）成分／（Ｃ）成分で表される質量比］
（Ａ）成分／（Ｃ）成分で表される質量比（以下、Ａ／Ｃ比）は０．５〜１０が好ましく、１．０〜５．０がより好ましい。Ａ／Ｃ比を０．５以上とすることで、充分な皮膜剥離性が得られて清浄化処理能力が良好となりやすい。Ａ／Ｃ比を１０以下とすることで速乾性が良好となりやすい。
【００２４】
［（Ｄ）成分］
本実施形態の清浄化用皮膜形成剤は、（Ｄ）成分を含有していてもよい。（Ｄ）成分は（Ｄ）水不溶性の無機粉体である。水不溶性とは２５℃の水１００ｇにおける溶解度が５ｍｇ以下のものを指す。無機粉体とは、無機元素を構成素材とし、後述するように目安として平均粒子径が０．０５〜５０μｍの粒体またはその集合体である。
水不溶性の無機粉体としては、例えばケイ酸化合物、炭酸化合物、または金属酸化物が挙げられる。ケイ酸化合物としてはマイカ、タルク、シリカ、またはゼオライトが挙げられる。炭酸化合物としては炭酸カルシウムまたは炭酸マグネシウムが挙げられる。金属酸化物としては酸化チタンまたは酸化亜鉛が挙げられる。
【００２５】
清浄化用皮膜形成剤は、（Ｄ）成分を加えることでより良好な速乾性を得ることができる。速乾性付与の観点からは、（Ｄ）成分はシリカまたは炭酸カルシウムが好ましく、炭酸カルシウムが特に好ましい。
【００２６】
（Ｄ）成分の平均粒子径は０．０５〜５０μｍが好ましい。粒子径を０．０５〜５０μｍとすることで良好な洗浄力と速乾性が得られる。特に好ましくは０．２〜１５μｍである。この範囲の粒子径を有する無機紛体により、より良好な速乾性が得られる。ここで、平均粒子径は走査型電子顕微鏡で観察した１次粒子５０個についての粒子径の算術平均であり、粒子径とは二軸平均径（長軸長さと短軸長さの和の平均）のことである。
【００２７】
（Ｄ）成分の清浄化用皮膜形成剤に対する配合量は、組成物全量に対して１〜２０質量％が好ましく、５〜１０質量％がより好ましい。
【００２８】
［（Ｂ）成分／（Ｄ）成分で表される質量比］
（Ｂ）成分／（Ｄ）成分で表される質量比（以下、Ｂ／Ｄ比）は１〜８０が好ましく、５〜５０がより好ましい。Ｂ／Ｄ比を１以上とすることで清浄化処理能力がより良好となる。Ｂ／Ｄ比を８０以下とすることで速乾性がより良好となる。
【００２９】
［任意成分］
本発明の清浄化用皮膜形成剤には、さらに上記以外の任意成分を配合できる。例えば、可溶化剤、乳化剤、可塑剤、pH調整剤、剥離向上剤、除菌剤、抗菌剤、防腐剤、酸化防止剤、増粘剤、無機微粒子、紫外線吸収剤、苦味剤、色素、顔料、充填剤、または香料等が挙げられる。
【００３０】
ｐＨ調製剤としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、もしくはアルカノールアミン（モノエタノールアミン、ジエタノールアミンやトリエタノールアミン）等のアルカリ剤；塩酸もしくは硫酸等の無機酸；クエン酸、リンゴ酸もしくは酒石酸等の有機酸；または、パラトルエンスルホン酸、メタキシレンスルホン酸、もしくは安息香酸等の酸剤が挙げられる。
【００３１】
［調製方法］
本実施形態の清浄化用皮膜形成剤の調整方法の一例としては、ビーカー等の容器に（Ｂ）成分の一部（例えば、５０〜８０質量％）を投入し、撹拌しつつ（Ａ）成分を次第に投入し、攪拌することで高分子化合物の水溶液あるいは水分散液を得る。また、予め（Ａ）成分が（Ｂ）成分に溶解あるいは分散された市販品を容器に直接投入してもよい。
次に、必要に応じてｐＨ調整剤を適量加えてｐＨを調整した後、（Ｃ）成分、必要に応じて（Ｄ）成分、（Ｂ）成分の残分、および任意成分等を加えてさらに攪拌することで、清浄化用皮膜形成剤を得ることができる。
【００３２】
［清浄化処理方法］
ついで、本実施形態の清浄化用皮膜形成剤を用いた清浄化処理方法について説明する。本実施形態の清浄化処理方法では、清浄化用皮膜形成剤を硬質表面上の汚れ面に対して塗布し、前記清浄化用皮膜形成剤を乾燥させて皮膜を形成し、前記皮膜を剥離することにより前記汚れ面を清浄する。
ここで清浄化処理とは、清浄化処理を行う対象の物質表面（汚れ面）に付着した汚れを取り除く処理を指す。汚れとは、対象の物質以外の物質を広く指す可能性がある。主な汚れとしては埃、土埃等がある。清浄化処理能力とは、汚れを取り除く性能を広く指すが、主に効率（時間あたり表面上の汚れの物質を低減できる量）、特に１回の清浄化処理操作で対象の物質表面からどれだけの汚れ物質を除去できるかを指す。
【００３３】
汚れとしてはトイレ、浴室、台所、流し、またはリビング等様々な場所の、細かい隙間または凹凸面に存在し得る物質が広く挙げられる。汚れ面の材質としてはプラスチック、硝子、金属またはゴム等の種類のものが挙げられる。
【００３４】
本実施形態の清浄化用皮膜形成剤を容器に充填し、汚れが付着した硬質表面に対して塗布する。
清浄化用皮膜形成剤を充填する容器の形状は円柱、角柱、または円錐等でもよく、材質としてはプラスチック等の樹脂、または缶等の金属が挙げられる。
清浄化用皮膜形成剤の塗布方法は、筆もしくはペン等による塗装、またはエアゾールもしくはスプレー等による吹きつけにより行ってもよい。
【００３５】
ついで、清浄化用皮膜形成剤による皮膜を形成する。皮膜の形成は、清浄化用皮膜形成剤を固体（流動性を有さない状態）とすることで行うことができる。本実施形態では、皮膜の形成は清浄化用皮膜形成剤を乾燥させる。ここで乾燥は、主に水分等の溶媒を除去することである。乾燥を行う程度は、目安として清浄化用皮膜形成剤が固体になる程度まででよい。
乾燥する際は、自然乾燥すなわち清浄化用皮膜形成剤を放置して表面から自然に水分を蒸発させ、これを皮膜を形成するまで行ってもよい。また、ドライヤー、扇風機、または換気扇などを併用してもよい。清浄化用皮膜形成剤を塗布後、塗布した面に吸水性を有する粉末をふりかけて、清浄化用皮膜形成剤から水分を除去してもよい。
【００３６】
ついで、汚れ面に形成された皮膜を剥離する。
皮膜を剥離する際には、本実施形態の皮膜であれば、端を指でつまんではがす等でごく容易に行うことができる。または、ヘラまたは竹串など先端が鋭利な道具を使用してもよい。取っ手となる紙またはプラスチック板を未乾燥の塗布液に設置し、皮膜と一体化した取っ手をつまんではがしてもよい。皮膜が硬くはがれにくい場合は、皮膜が再び流動化しない程度まで水をふきつけ、柔らかくなった皮膜を手に取ってはがす、または道具を用いてはがしてもよい。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例を詳細に説明する。
【００３８】
［（Ａ）成分：酢酸ビニルの共重合比率がエチレン−酢酸ビニル共重合体の全体質量あたり６０〜８０質量％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体を含む高分子］
Ａ１：エチレン-酢酸ビニル共重合体のエマルション（住化ケムテックス株式会社、製品名：SUMIKAFLEX （登録商標）S-410HQ、酢酸ビニル含量：７０質量％、固形分：５５％、ガラス転移温度（Ｔｇ）：−１８℃）。
Ａ２：エチレン-酢酸ビニル共重合体のエマルション（住化ケムテックス株式会社、製品名：SUMIKAFLEX S-408HQE、酢酸ビニル含量：６０質量％、固形分：５０％、ガラス転移温度（Ｔｇ）：−３０℃）。
Ａ３：エチレン-酢酸ビニル共重合体のエマルション（住化ケムテックス株式会社、製品名：SUMIKAFLEX S-455HQ、酢酸ビニル含量：８０質量％、固形分：５５％、ガラス転移温度（Ｔｇ）：０℃）。
【００３９】
［（Ａ’）成分：（Ａ）成分の比較品］
Ａ’１：エチレン-酢酸ビニル共重合体のエマルション（住化ケムテックス株式会社、製品名：SUMIKAFLEX S-752、酢酸ビニル含量：９５質量％、固形分：５０％、ガラス転移温度（Ｔｇ）：１５℃）。
Ａ’２：エチレン-酢酸ビニル-塩化ビニル共重合体のエマルション（住化ケムテックス株式会社、製品名：SUMIKAFLEX S-801HQ、酢酸ビニル含量：５５質量％、固形分：５０％、ガラス転移温度（Ｔｇ）：０℃）。
Ａ’３：アクリル酸エステル共重合体のエマルション（昭和電工株式会社、製品名：ポリゾール（登録商標）AP６０４、固形分：４０％、ガラス転移温度（Ｔｇ）：８℃）。
Ａ’４：ポリビニルアセタールの水溶液（積水化学工業株式会社、製品名：エスレック（登録商標）ＫＷ−１０、固形分：２５％、ガラス転移温度（Ｔｇ）：６５℃）。
【００４０】
［（Ｂ）成分：水］
Ｂ１：イオン交換水。
【００４１】
［（Ｃ）成分：炭素数１〜３の１価アルコール］
エタノール（関東化学株式会社）。
【００４２】
［（Ｃ’）成分：（Ｃ）成分の比較品］
Ｃ’１：アセトン（関東化学株式会社）。
Ｃ’２：プロピレングリコール（ＡＤＥＫＡ株式会社、商品名：化粧用プロピレングリコール）。
【００４３】
［（Ｄ）成分：水不溶性の無機粉体］
Ｄ１：炭酸カルシウム（白石工業株式会社、製品名：白艶華（登録商標）ＣＣ、平均粒子径：０．０６μｍ）。
Ｄ２：炭酸カルシウム（白石工業株式会社、製品名：Ｖｉｇｏｔ（登録商標）−１５、平均粒子径：０．２０μｍ）。
Ｄ３：炭酸カルシウム（白石工業株式会社、製品名：ホワイトン（登録商標）P−５０、平均粒子径：１．１５μｍ）。
Ｄ４：シリカ（ＡＧＣエスアイテック株式会社、製品名：サンスフェア（登録商標）ＮＰ−２００、平均粒子径：２０．０μｍ）。
Ｄ５：シリカ（株式会社トクヤマ、製品名：トクシール（登録商標）ＮＰ、平均粒子径：１１．０μｍ）。
Ｄ６：４Ａ型ゼオライト（ゼオビルダー社、製品名：ゼオビルダー、平均粒子径：４．０μｍ）。
【００４４】
また、pH調整剤は水酸化カリウム水溶液（固形分２５％）または０．１Ｎ硫酸を使用した。
【００４５】
［実施例１〜１７、比較例１〜７の調製方法］
表１〜３の組成（質量％）に従い、３００ｍＬビーカーに（Ｂ）成分（水）全投入量の８割を投入し、マグネチックスターラ（日伸理化製：ＳＷ−Ｒ８００、１２００ｒｐｍ）で撹拌しているところへ（Ａ）成分（高分子化合物）を５質量部／分の速度で投入し、２５℃で６０分間攪拌することで高分子化合物の水溶液あるいは水分散液を得た。次に、ｐＨ調整剤をｐＨが７．０になるまで加えた後、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分、及び（Ｂ）成分（水）の残分を加えてさらに３０分間攪拌することで、清浄化用皮膜形成剤を得た。
なお、表中の「バランス」は、清浄化用皮膜形成剤の全量が組成分の合計で１００質量％となる量である。
【００４６】
［評価方法］
（清浄化処理能力）
一般家庭用のアルミ製サッシレール（幅２ｃｍ×長さ５ｃｍ）に黒土（株式会社マルケイ）約１００ｍｇを均等にばらまくことで土埃汚れを作成した。
次に、土埃汚れが形成された上記サッシレール上に、１０ｃｍ２の面積の範囲に厚さ０．１〜０．３ｍｍの膜厚の皮膜が形成されるように適量の清浄化用皮膜形成剤（原液）を滴下し、室温で２４時間静置後、皮膜を剥離した際の皮膜の状態および土埃汚れの除去状態を下記基準で目視評価（Ｎ＝１０）し、平均点を評価点数とした。なお、評価方法は、皮膜剥離後のレールを上方から撮影した写真を２値化処理（Windowsアプリケーション「ペイント」でグレースケール保存）し、図１に示すような、別途作成した標準見本と比較して採点した。３点以上を合格とした。
【００４７】
（速乾性）
１０ｃｍ２のアルミニウム板に厚さ０．１〜０．３ｍｍの膜厚の皮膜が形成される量の洗浄剤組成物（原液）を滴下し、常温で塗膜が乾燥するまでの時間を調べた。塗膜が乾燥したか否かは指触により判断した。以下の基準において、３点以上を合格とした。
６点…乾燥時間が１時間未満である。
５点…乾燥時間が1時間以上１．５時間未満である。
４点…乾燥時間が１．５時間以上２時間未満である。
３点…乾燥時間が２時間以上３時間未満である。
２点…乾燥時間が３時間以上４時間未満である。
１点…乾燥時間が４時間を超える。
【００４８】
（プラスチック素材に対する影響）
プラスチック板（ポリスチレン樹脂製）に厚さ０．１〜０．３ｍｍの膜厚の皮膜が形成される量の洗浄剤組成物（原液）を滴下し、１時間放置した後の表面の状態を下記の基準で目視判定した。
○：変化が認められない。
×：明らかに変化が認められる。
【００４９】
これらの低温清浄化処理能力及び皮膜剥離性を表１〜表３の評価結果に示した。
【００５０】
【表１】
2018002840.tif 000002
【００５１】
【表２】
2018002840.tif 000003
【００５２】
【表３】
2018002840.tif 000004
【００５３】
表１に示すように、実施例１に比べて本実施例の範囲内で成分（Ａ）含有量を増加させた実施例２、３は清浄化処理能力が向上した。Ａ／Ｃ比を減少させた実施例４、５では速乾性が高くなった一方で、皮膜の強度が減少し清浄化処理力がやや減少したが、合格の範囲内であった。Ａ／Ｃ比を増加させた実施例６、７は清浄化処理能力が増加した。表２に示すように、（Ｄ）成分を添加した実施例８〜１２では清浄化処理能力、速乾性のいずれも上昇した。Ｂ／Ｄ比を調整した実施例１４、１５でも清浄化処理能力、速乾性のいずれも良好となった。（Ａ）成分のガラス転移温度を本実施形態の上限・下限とした実施例１６、１７でも清浄化処理能力、速乾性のいずれも合格の範囲内であった。これらはプラスチック素材に対する悪影響もなかった。以上のように、本実施形態の範囲内である実施例１〜１７は、いずれも合格の範囲内の良好な結果を示した。
【００５４】
これに対して、表３に示すように、（Ｃ）成分を有さない比較例１は速乾性が低下した。（Ａ）成分の酢酸ビニルの含有量が本実施形態の範囲外である比較例２及び３、（Ａ）成分にかえて別の化合物を用いた比較例４では、清浄化処理能力が低下した。（Ａ）成分にかえて別の化合物を用いた比較例５、（Ｃ）成分にかえて別の化合物を用いた比較例６では、プラスチック素材に対して悪影響が見られた。（Ｃ）成分にかえて別の化合物を用いた比較例７では、速乾性が低下した。
以上の結果より、本実施形態の清浄化用皮膜形成剤は、良好な低温清浄化処理能力を示すことが明らかとなった。
【図１】
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