(57)【要約】【課題】床材を根太に固定するためにボルト又はナットを回転させても、共回りする部材がなく、床材の根太への固定作業を作業効率を向上させて行えるようになる床材の固定具を提供すること。【解決手段】上面部と、上面部の幅方向両端から下方向へ延出した２個の下方向延出部１Ｂと、下方向延出部１Ｂの下端から幅方向内側へ突出した２個のリップ部１Ｃとを有する床材１を、リップ部１Ｃが載せられる平板部４を有する根太に、床材１の長さ方向と根太の長さ方向とを直交させて固定するための固定具であり、上部材２１には、リップ部１Ｃの先端面１Ｄに当接する床材側当接部である下面突条部２５が設けられ、下部材３１には、平板部４の側端面３Ｄに当接する根太側当接部である上面突条部３３が設けられ、ボルト４１とナット４２により、上部材２１と下部材３１とでリップ部１Ｃと平板部４とを挟着する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
踏み面部となっている上面部と、この上面部の幅方向両端から下方向へ延出した２個の下方向延出部と、これらの下方向延出部の下端から幅方向内側へ突出した２個のリップ部とを有する床材を、前記２個のリップ部が載せられる平板部を有する根太に、前記床材の長さ方向と前記根太の長さ方向とを直交させて固定するための床材の固定具において、
前記リップ部の先端面に当接する床材側当接部が設けられている上部材と、この上部材の下側に配置され、前記平板部の側端面に当接する根太側当接部が設けられている下部材と、前記上部材と前記下部材のそれぞれに形成されたボルト孔に軸部が挿通されるボルトと、このボルトの前記軸部の端部に螺合され、前記上部材と前記下部材とで前記リップ部と前記平板部とを挟着するために、前記ボルトの頭部と共に前記上部材と前記下部材とを挟圧するナットと、を含んで構成されることを特徴とする床材の固定具。
【請求項２】
請求項１に記載の床材の固定具において、前記ボルトの前記頭部と前記ナットのうち、一方は前記下部材の下面側に配置され、この一方が、前記上部材と前記下部材とで前記リップ部と前記平板部とを挟着するために回転操作されることを特徴とする床材の固定具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の床材の固定具において、前記上部材は、前記リップ部を上から押圧する上側押圧部を有しているとともに、前記下部材は、前記平板部を下から押圧する下側押圧部を有し、前記上部材と前記下部材のそれぞれに形成されている前記ボルト孔は、前記リップ部及び前記平板部から外れた箇所に形成されていることを特徴とする床材の固定具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の床材の固定具において、前記下部材は前記床材の幅方向へ延びる長さ寸法を有し、この下部材の長さ方向の両端部に２個の前記上部材が配置され、これらの上部材の前記床材側当接部が、前記床材の前記２個のリップ部の前記先端面に当接することを特徴とする床材の固定具。
【請求項５】
請求項４に記載の床材の固定具において、前記下部材に２個形成されている前記ボルト孔のうち、少なくとも一方は、前記下部材の長さ方向に長い長孔となっていることを特徴とする床材の固定具。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれかに記載の床材の固定具において、前記上部材は前記根太の幅方向へ延びる長さ寸法を有し、この上部材の長さ方向の両端部に２個の前記下部材が配置され、これらの下部材の前記根太側当接部が、前記床材の長さ方向に離れた２箇所において、前記平板部の幅方向両側の前記側端面に当接することを特徴とする床材の固定具。
【請求項７】
請求項１〜３のいずれかに記載の床材の固定具において、前記平板部には、複数の前記床材がこれらの床材の幅方向に並設されて載せられ、前記下部材は前記床材の幅方向へ延びる長さ寸法を有し、この下部材の長さ方向の両端部に２個の前記上部材が配置され、これらの上部材の前記床材側当接部が、前記床材の幅方向に隣接している２個の前記床材のそれぞれの前記リップ部のうち、前記床材の幅方向に隣接している２個のリップ部の前記先端面に当接することを特徴とする床材の固定具。
【請求項８】
請求項１〜３のいずれかに記載の床材の固定具において、前記平板部には、複数の前記床材がこれらの床材の幅方向に並設されて載せられ、前記下部材は前記床材の幅方向へ延びる長さ寸法を有し、この下部材の長さ方向の両端部と前記下部材の長さ方向の途中部とに３個の前記上部材が配置され、これらの上部材の前記床材側当接部が、前記床材の幅方向に隣接している２個の前記床材のうち、一方の床材の前記２個のリップ部の前記先端面と、他方の床材の２個のリップ部のうち、前記一方の床材に近いリップ部の前記先端面とに当接することを特徴とする床材の固定具。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の床材の固定具において、前記ボルトの前記頭部と前記ナットのうち、一方が、前記上部材と前記下部材とで前記平板部を挟着するために回転操作され、前記上部材と前記下部材のうち、前記ボルトの前記頭部と前記ナットのうちの他方が配置される部材には、この他方が回転することを防止するための回転防止部が設けられていることを特徴とする床材の固定具。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の床材の固定具において、前記根太は、上下２個のフランジ部と、これらのフランジ部の幅方向中央部を連結するウエブ部とからなるＨ型鋼であり、前記平板部が、前記上下２個のフランジ部のうち、上側のフランジ部となっていることを特徴とする床材の固定具。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれかに記載の床材の固定具において、前記根太は、下側のパイプ部材と、このパイプ部材の上に載せられた平板部材と、前記パイプ部材に前記平板部材を連結するためのＵ字ボルトとを含んで構成され、前記平板部が前記平板部材となっていることを特徴とする床材の固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床を形成する床材を根太に固定するための固定具に係り、例えば、工場内の作業床や建物の屋上床、階段床等の各種の床に利用できるものである。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１には、床材を根太に固定するための固定具が示されている。この固定具は、踏み面部となっている上面部と、この上面部の幅方向両端から下方向へ延出した２個の下方向延出部と、これらの下方向延出部の下端から幅方向内側へ突出した２個のリップ部とを有する床材を、これらのリップ部が載せられる平板部を有する根太に、床材の長さ方向と根太の長さ方向とを直交させて固定するための固定具となっている。
【０００３】
そして、この固定具は、具体的には、床材の上面部に載せられる板状の上部材と、根太の平板部の下面と上下方向に対面する部分を有する下部材と、軸部が上部材及び床材の上面部を上から下に挿通されるボルトとからなり、このボルトの軸部は下部材に形成されている雌ねじ孔に螺入され、上部材から露出しているボルトの頭部を工具で回転操作すると、このボルトの送り作用により上部材に対する下部材の間隔が小さくなり、これにより、床材が根太に挟圧されることで床材が根太に固定されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−３７８１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上のようにボルトを用いた床材の固定具では、ボルトを回転させたときに、例えば、下部材がボルトと共に共回りしたのでは、作業者は一方の手によりボルトを回転させる工具を操作しながら、他方の手により共回りを阻止しなければならず、これによると、床材を根太に固定するための作業の効率を向上させることは困難である。
【０００６】
本発明の目的は、床材を根太に固定するためにボルト又はナットを回転させても、共回りする部材がなく、床材の根太への固定作業を作業効率を向上させて行えるようになる床材の固定具を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る床材の固定具は、踏み面部となっている上面部と、この上面部の幅方向両端から下方向へ延出した２個の下方向延出部と、これらの下方向延出部の下端から幅方向内側へ突出した２個のリップ部とを有する床材を、前記２個のリップ部が載せられる平板部を有する根太に、前記床材の長さ方向と前記根太の長さ方向とを直交させて固定するための床材の固定具において、前記リップ部の先端面に当接する床材側当接部が設けられている上部材と、この上部材の下側に配置され、前記平板部の側端面に当接する根太側当接部が設けられている下部材と、前記上部材と前記下部材のそれぞれに形成されたボルト孔に軸部が挿通されるボルトと、このボルトの前記軸部の端部に螺合され、前記上部材と前記下部材とで前記リップ部と前記平板部とを挟着するために、前記ボルトの頭部と共に前記上部材と前記下部材とを挟圧するナットと、を含んで構成されることを特徴とするものである。
【０００８】
この床材の固定具では、上部材に、床材のリップ部の先端面に当接する床材側当接部が設けられ、下部材に、根太の平板部の側端面に当接する根太側当接部が設けられているため、これらの上部材と下部材とでリップ部と平板部とを挟着するためにボルトの頭部又はナットを回転させたときに、上部材及び下部材は、回転したボルト又はナットと共に共回りすることはなく、このため、床材を根太に固定するための作業を効率を向上させて容易に行えるようになる。
【０００９】
以上の本発明において、ボルトの頭部とナットのうち、一方を下部材の下面側に配置し、この一方を回転させることにより、上部材と下部材とでリップ部と平板部とを挟着するようにしてもよい。
【００１０】
これによると、作業者は、床材の下側からボルトの頭部とナットのうちの一方を回転操作することになり、このため、根太に固定される前の床材に上に乗ることなく、この回転操作を行えるようになる。
【００１１】
また、ボルトの頭部とナットのうちの一方を回転させることにより、上部材と下部材とで床材のリップ部と根太の平板部とを挟着できるようにするためには、上部材を、床材のリップ部を上から押圧する上側押圧部を有するものとするとともに、下部材を、根太の平板部を下から押圧する下側押圧部を有するものとし、また、上部材と下部材のそれぞれに形成されるボルト孔を、リップ部及び平板部から外れた箇所に形成すればよい。
【００１２】
本発明において、上部材及び下部材は、１個の床材に２個設けられているリップ部のそれぞれを根太の平板部に個別に挟着するもの、言い換えると、それぞれ１個の上部材と下部材が１個のリップ部を平板部に挟着するものとなっていてもよいが、１個の下部材と２個の上部材により、１個の床材の２個のリップ部を平板部に挟着できるようにしてもよい。
【００１３】
このような固定具を実現するためには、下部材を床材の幅方向へ延びる長さ寸法を有するものとし、この下部材の長さ方向の両端部に２個の上部材を配置し、これらの上部材の床材側当接部を、１個の床材の２個のリップ部の先端面に当接させればよい。
【００１４】
また、このように下部材を床材の幅方向へ延びる長さ寸法を有するものとし、この下部材の長さ方向の両端部に２個の上部材を配置する場合には、下部材に２個形成されるボルト孔のうち、少なくとも一方をこの下部材の長さ方向に長い長孔としてもよい。
【００１５】
これによると、２個のリップ部の間隔が異なる床材について、下部材を兼用化して用いることができるようになる。
【００１６】
また、根太の平板部の幅方向両側に２個の下部材を配置するようにしてもよい。
【００１７】
このためには、上部材を根太の幅方向へ延びる長さ寸法を有するものとし、この上部材の長さ方向の両端部に２個の下部材を配置し、これらの下部材の根太側当接部を、床材の長さ方向に離れた２箇所において、平板部の幅方向両側の側端面に当接させればよい。
【００１８】
また、根太の平板部に複数の床材がこれらの床材の幅方向に並設されて載せられる場合には、下部材を床材の幅方向へ延びる長さ寸法を有するものとし、この下部材の長さ方向の両端部に２個の上部材を配置し、これらの上部材の床材側当接部を、床材の幅方向に隣接している２個の床材のそれぞれのリップ部のうち、床材の幅方向に隣接している２個のリップ部の先端面に当接させるようにしてもよい。
【００１９】
これによると、根太の平板部に複数個が載せられる床材のうち、幅方向に隣接している２個の床材について、下部材を共通化できることになる。
【００２０】
また、根太の平板部に複数の床材がこれらの床材の幅方向に並設されて載せられる場合には、下部材を床材の幅方向へ延びる長さ寸法を有するものとし、この下部材の長さ方向の両端部と下部材の長さ方向の途中部とに３個の上部材を配置し、これらの上部材の床材側当接部を、床材の幅方向に隣接している２個の前記床材のうち、一方の床材の２個のリップ部の先端面と、他方の床材の２個のリップ部のうち、一方の床材に近いリップ部の先端面とに当接させるようにしてもよい。
【００２１】
これによっても、根太の平板部に複数個が載せられる床材のうち、幅方向に隣接している２個の床材について、下部材を共通化できることになる。
【００２２】
また、ボルトの頭部とナットのうち、一方が、上部材と下部材とでリップ部と平板部とを挟着するために回転操作される場合には、上部材と下部材のうち、ボルトの頭部とナットのうちの他方が配置される部材には、この他方が回転することを防止するための回転防止部を設けることが好ましい。
【００２３】
これによると、ボルトの頭部とナットのうち、一方を回転操作しても、他方が共回りしてしまうことを回転防止部により防止することができる。
【００２４】
以上説明した本発明において、床材が載せられる根太は、任意のものや、任意の構造のものでよい。
【００２５】
その一例の根太は、上下２個のフランジ部と、これらのフランジ部の幅方向中央部を連結するウエブ部とからなるＨ型鋼であり、このように根太をＨ型鋼する場合には、床材のリップ部が載せられる平板部を、上下２個のフランジ部のうち、上側のフランジ部とする。
【００２６】
また、根太を、下側のパイプ部材と、このパイプ部材の上に載せられた平板部材と、パイプ部材に平板部材を連結するためのＵ字ボルトとを含んで構成されたものとし、床材のリップ部が載せられる平板部を平板部材としてもよい。
【００２７】
これら以外に、床材が載せられて固定される根太は、例えば、Ｉ型鋼やＴ型鋼等でもよい。
【００２８】
また、本発明に係る固定具により根太に固定される床材は、任意の場所に敷設されるものでよく、すなわち、この床材は、工場内の作業床を形成するものでもよく、建物の屋上床を形成するものでもよく、階段床を形成するものでもよく、駐車場床を形成するものでもよく、修復や点検の作業現場床等を形成するものでもよい。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によると、床材を根太に固定するためにボルト又はナットを回転させても、共回りする部材がなく、床材の根太への固定作業を作業効率を向上させて行えるという効果を得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る固定具が用いられる根太と床材を示す図であって、上側から見た上側斜視図である。
【図２】図２は、図１の根太と床材を下側から見た下側斜視図である。
【図３】図３は、第１実施形態に係る固定具により床材が根太に固定される前を示す上側斜視図である。
【図４】図４は、第１実施形態に係る固定具により床材が根太に固定された状態を示す上側斜視図である。
【図５】図５は、第１実施形態の固定具だけを示す上側斜視図である。
【図６】図６は、第１実施形態の固定具を構成する部材のうち、上部材を示した図であって、（Ａ）は上側斜視図であり、（Ｂ）は側面図であり、（Ｃ）は下側斜視図である。
【図７】図７は、第１実施形態の固定具を構成する部材のうち、下部材を示した図であって、（Ａ）は上側斜視図であり、（Ｂ）は側面図であり、（Ｃ）は下側斜視図である。
【図８】図８は、第１実施形態に係る固定具により床材を根太に固定した状態を、床材及び根太を二点鎖線で示した図であって、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は正面図である。
【図９】図９は、第１実施形態に係る固定具の下部材についての変形例を示す上側斜視図である。
【図１０】図１０は、第２実施形態及び第３実施形態に係る固定具により床材を根太に固定した状態を、床材の一部を省略して示す上側斜視図である。
【図１１】図１１は、第２実施形態の固定具だけを示す上側斜視図である。
【図１２】図１２は、第２実施形態に係る固定具により床材を根太に固定した状態を、床材及び根太を二点鎖線で示した図であって、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は正面図である。
【図１３】図１３は、第３実施形態の固定具だけを示す上側斜視図である。
【図１４】図１４は、第３実施形態に係る固定具により床材を根太に固定した状態を、床材及び根太を二点鎖線で示した図であって、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は正面図である。
【図１５】図１５は、第３実施形態及び第４実施形態に係る固定具により床材を根太に固定した状態を、床材の一部を省略して示す上側斜視図である。
【図１６】図１６は、第４実施形態の固定具だけを示す上側斜視図である。
【図１７】図１７は、第４実施形態に係る固定具により床材を根太に固定した状態を、床材及び根太を二点鎖線で示した図であって、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は正面図である。
【図１８】図１８は、Ｈ型鋼による根太の上に２個の床材を突き合わせ状態にして載せたときを示す側面図である。
【図１９】図１９は、根太の別実施形態を示す図１８と同様の図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。図１には、本発明の一実施形態に係る固定具により床材１を根太２に固定した状態の上側斜視図が示され、図２は、その下側斜視図である。本実施形態に係る床材１はリップ付きチャンネル材であり、このため、床材１は、図３及び図４で示されているように、作業者等が乗って踏むための踏み面部となっている上面部１Ａと、この上面部１Ａの幅方向両端から下方向へ延出した２個の下方向延出部１Ｂと、これらの下方向延出部１Ｂの下端から幅方向内側へ突出した２個のリップ部１Ｃとからなる。これらのリップ部１Ｃの先端面１Ｄ同士は、床材１の幅方向の間隔をあけて対面しており、上面部１Ａには、床材１の幅方向に長い長孔状の開口部１Ｅが、通気性等の確保のために床材１の長さ方向に等間隔で形成されている。また、本実施形態の根太２はＨ型鋼３であり、このため、根太２は、上下２個のフランジ部３Ａ，３Ｂと、これらのフランジ部３Ａ，３Ｂの幅方向中央部を連結するウエブ部３Ｃとからなり、上側のフランジ部３Ａの幅方向の端面は、このフランジ部３Ａの側端面３Ｄとなっている。
【００３２】
床材１は、例えば、工場内の作業床を形成するものであり、図１及び図２に示されているように、水平方向に延びていて、互いに平行となっている２個のＨ型鋼３の上に、複数の床材１（図１及び図２では２個の床材１だけが示されている。）がこれらの床材１の幅方向に並設されて載せられ、床材１の長さ方向と根太２の長さ方向とは直交している。そして、Ｈ型鋼３の上に床材１が載せられることは、Ｈ型鋼３の上下２個のフランジ部３Ａ，３Ｂのうち、上側のフランジ部３Ａの上面に床材１の２個のリップ部１Ｃが載せられることであり、後述するように、これらのフランジ部３Ａと２個のリップ部１Ｃが図２で示されている第１実施形態の固定具１０により固定されるため、根太２がＨ型鋼３となっている本実施形態では、上側のフランジ部３Ａは、床材１が固定具１０により固定される平板部４となっている。
【００３３】
図３には、第１実施形態の固定具１０により床材１がＨ型鋼３に固定される前の状態が示され、図４には、固定具１０により床材１がＨ型鋼３に固定された後の状態が示されており、また、図５には固定具１０だけが示されている。固定具１０は、上部材２１と、この上部材２１の下側に配置された下部材３１とが構成部材となって構成され、床材１の幅方向に延びる長さ寸法を有する下部材３１の両端部に２個の上部材２１が配置されている。
【００３４】
図６は上部材２１を示している。この上部材２１の上面には、互いに平行となっている第１上面突条部２２と第２上面突条部２３が上向き突出量を有して形成され、第１上面突条部２２は、上部材２１の一方の端部に設けられ、第２上面突条部２３は、上部材２１の両端部の間に設けられている。また、上部材２１の下面には、互いに平行となっていて下向き突出量を有している第１下面突条部２４と第２下面突条部２５と第３下面突条部２６が、第１上面突条部２２及び第２上面突条部２３と平行に形成され、第１下面突条部２４は、第１上面突条部２２と同じ位置である上部材２１の一方の端部に設けられ、第２下面突条部２５は、第２上面突条部２３と同じ位置において、上部材２１の両端部の間に設けられ、第３下面突条部２６は、上部材２１の他方の端部に設けられている。
【００３５】
第１下面突条部２４と第２下面突条部２５の下向き突出量は同じであるが、第３下面突条部２６の下向き突出量は、第１下面突条部２４と第２下面突条部２５の下向き突出量よりも小さくなっている。そして、この第３下面突条部２６は、後述の説明で分かるように、床材１のリップ部１Ｃを上から押圧するための上側押圧部となっている。また、上部材２１には、第１上面突条部２２と第２上面突条部２３の間において、言い換えると、第１下面突条部２４と第２下面突条部２５において、図８で示されているボルト４１の軸部４１Ｂを上から挿通するためのボルト孔２７が形成されている。
【００３６】
図７は下部材３１を示している。この下部材３１の上面には、互いに平行となっている第１上面突条部３２と第２上面突条部３３と第３上面突条部３４が上向き突出量を有して形成され、第１上面突条部３２は、下部材３１の長さ方向と直交する幅方向の一方の端部に設けられ、第２上面突条部３３は幅方向の両端部の間に設けられ、第３上面突条部３４は幅方向の他方の端部に設けられている。
【００３７】
第１上面突条部３２と第２上面突条部３３の上向き突出量は同じであるが、第３上面突条部３４の上向き突出量は、第１上面突条部３２と第２上面突条部３３の上向き突出量よりも小さくなっている。そして、この第３上面突条部３４は、後述の説明で分かるように、前述の平板部４となっているＨ型鋼３の上側のフランジ部３Ａを下から押圧するための下側押圧部となっている。また、下部材３１には、第１上面突条部３２と第２上面突条部３３の間において、図８のボルト４１の軸部４１Ｂを上から挿通するためのボルト孔３５が形成されており、このボルト孔３５は、下部材３１の長さ方向の両端部に２個設けられている。
【００３８】
以上の上部材２１と下部材３１が構成部材となっている固定具１０は、工場等から、床材１をＨ型鋼３に固定する作業が行われる作業現場まで、上部材２１と下部材３１をボルト４１等により組立一体化した状態にして搬入される。すなわち、ボルト４１は、それぞれの上部材２１ごとに用意され、これらのボルト４１の軸部４１Ｂは、下部材３１の長さ方向の両端部に配置された上部材２１のボルト孔２７と、下部材３１のボルト孔３５とに上から挿通されて、ボルト４１の図８で示す頭部４１Ａが上部材２１の第１上側突条部２２と第２上側突条部２３との間に配置される。ボルト４１の軸部４１Ｂのうち、下部材３１の下面から突出した部分には図８のナット４２が螺合され、さらに、ナット４２の下側において、Ｅリング等のナット脱落防止部材４３が係合される。
【００３９】
このため、上部材２１と下部材３１は、ボルト４１、ナット４２及びナット脱落防止部材４３により組立一体化された状態で前記作業現場まで搬送できるため、搬送時や作業現場での固定具１０の取り扱いが容易となる。また、ナット脱落防止部材４３により、ボルト４１の軸部４１Ｂからナット４２が脱落することはないため、ボルト４１とナット４２が分離する事態も生じない。
【００４０】
固定具１０により、床材１をＨ型鋼３の上側のフランジ部３Ａに固定するためには、図３に示されているように、作業者は、下部材３１の長さ方向を床材１の幅方向と一致させ、この下部材３１の長さ方向の両端部に配置されている２個の上部材２１を、床材１の２個のリップ部１Ｃの上側に配置するとともに、下部材３１を、Ｈ型鋼３のフランジ部３Ａの下側に配置する。この後に、図８（Ｂ）に示されているように、それぞれの上部材２１の第２下面突条部２５をリップ部１Ｃの先端面１Ｄに当接させるとともに、図８（Ａ）に示されているように、下部材３１の第２上面突条部３３をフランジ部３Ａの側端面３Ｄに当接させる。このときには、上部材２１に形成されているボルト孔２７と、下部材３１に形成されているボルト孔３５は、リップ部１Ｃとフランジ部３Ａから外れており、したがって、ボルト４１及びナット４２もリップ部１Ｃとフランジ部３Ａから外れている。
【００４１】
次いで、作業者は、下部材３１の下面側に配置されているそれぞれのナット４２をレンチ等の工具で回転操作する。これにより、上部材２１と下部材３１は、ボルト４１の頭部４１Ａとナット４２により挟圧されるため、上部材２１と下部材３１の間隔が小さくなるとともに、上部材２１の第３下面突条部２６がリップ部１Ｃを上から押圧し、また、下部材３１の第３上面突条部３４がフランジ部３Ａを下から押圧し、第３下面突条部２６がリップ部１Ｃを上から押圧するための上側押圧部となっている上部材２１と、第３上面突条部３４がフランジ部３Ａを下から押圧するための下側押圧部となっている下部材３１とにより、リップ部１Ｃとフランジ部３Ａが挟着されることにより、床材１はＨ型鋼３の上側のフランジ部３Ａに固定される。なお、以上の作業を、ボルト４１にナット４２の緩み防止のためのばね座金を配置して行ってもよい。
【００４２】
以上の作業において、それぞれの上部材２１の第２下面突条部２５は、上述したように、床材１のリップ部１Ｃの先端面１Ｄに当接し、このため、この第２下面突条部２５は、上部材２１における床材側当接部となり、また、下部材３１の第２上面突条部３３は、根太２であるＨ型鋼３のフランジ部３Ａの側端面３Ｄに当接し、このため、この第２上面突条部３３は、下部材３１における根太側当接部となる。したがって、ナット４２を回転させても、上部材２１及び下部材３１は、ナット４２と共に共回りすることはない。このため、作業者は、一方の手でナット４２を回転させる作業を行いながら他方の手で上部材２１や下部材３１の回転を止める作業を行う必要がなく、したがって、固定具１０により床材１をＨ型鋼３のフランジ部３Ａに固定するための作業を、作業効率を向上させて容易に行うことができる。
【００４３】
また、レンチ等の工具で回転操作されるナット４２は下部材３１の下面側に配置されているため、ナット４２を回転させる作業は床材１の下側から行われることになり、このため、作業者は、Ｈ型鋼３のフランジ部３Ａに固定される前の床材１の上に乗ることなく、この回転操作作業を行えるようになる。
【００４４】
また、ボルト４１の頭部４１Ａは、図８に示されているように、上部材２１の第１上面突条部２２と第２上面突条部２３の間に配置されているため、ナット４２を回転させても、ボルト４１の頭部４１Ａが回転することは、これらの第１上面突条部２２と第２上面突条部２３が回転防止部となって防止され、これにより、ボルト４１の頭部４１Ａがナット４２と共に共回りすることもない。
【００４５】
さらに、ナット４２を回転させて床材１をＨ型鋼３の上側のフランジ部３Ａに固定する作業を行うときには、上部材２１の第１下面突条部２４及び第２下面突条部２５は、図８（Ａ）及び（Ｂ）から分かるように、下部材３１の第１上面突条部３２及び第２上面突条部３３と直交しながら、これらの第１上面突条部３２及び第２上面突条部３３と接触又は僅かな隙間をあけて対面するため、上部材２１と下部材３１の間にリップ部１Ｃとフランジ部３Ａが配置されていても、上部材２１と下部材３１が水平方向に対して傾くことなく又は殆ど傾くことなく、ナット４２を回転させる作業を行える。
【００４６】
また、上部材２１では、２個の上面突条部２２，２３及び３個の下面突条部２４〜２６の延び方向と直交する縦断面形状が、これらの突条部２２〜２６の延び方向へ同一断面形状となって連続しており、また、下部材３１でも、３個の上面突条部３２〜３４の延び方向と直交する縦断面形状が、これらの突条部３２〜３４の延び方向へ同一断面形状となって連続しているため、ボルト孔２７，３５が形成される前の上部材２１及び下部材３１を、アルミ又はアルミ合金製の押し出し成形品を所定長さ寸法で切断することにより、容易にかつ多数製造することができる。
【００４７】
図９は、固定具１０に用いられる別実施形態の下部材３１’を示す。この下部材３１’の長さ方向の両端部に２個設けられるボルト孔３５’は、下部材３１’の長さ方向に長い長孔となっている。これによると、２個のリップ部１Ｃの間隔が異なる床材１について、下部材３１’を兼用化して用いることができる。なお、１個のボルト孔だけを下部材３１’の長さ方向に長い長孔とし、この長孔の長さ寸法を大きくしてもよい。
【００４８】
次に、本発明の別実施形態の固定具を図１０〜図１７により説明する。なお、これらの固定具も、第１実施形態の固定具１０と同様に、ボルト４１、ナット４２及ナット脱落防止部材４３びにより組立一体化された上部材と下部材を構成部材とするものであり、これらの上部材と下部材の基本形状は、固定具１０の上部材２１と下部材３１の形状と同じになっているため、上部材２１及び下部材３１の各部分と同じ又は対応する部分については、上部材２１及び下部材３１の各部分を示すために用いた符号と同じ符号を用いて説明する。
【００４９】
図１０には、第２実施形態の固定具１１と第３実施形態の固定具１２により、根太２であるＨ型鋼３の上側のフランジ部３Ａに複数個の床材１を固定した状態が示されており、この図１０では、固定具１１と固定具１２によるフランジ部３Ａへの床材１の固定状態を理解できるようにするために、床材１の一部が破断され、省略されている。
【００５０】
図１１には、第２実施形態の固定具１１が示されている。この固定具１１の上部材５１は、図１０及び図１２（Ａ）から分かるように、第１実施形態の固定具１０の上部材２１よりも、根太２であるＨ型鋼３のフランジ部３Ａの幅方向に長い寸法の部材となっており、このようにフランジ部３Ａの幅方向に延びる長さ寸法を有するこの上部材５１の両端部に２個の下部材６１がボルト４１及びナット４２により連結された状態で配置され、これらの下部材６１は、第１実施形態の固定具１０の下部材３１よりも床材１の幅方向の長さ寸法が短い部材となっている。
【００５１】
床材１をフランジ部３Ａに固定具１１により固定するときには、２個の下部材６１を取り外した上部材５１を、この上部材５１の長さ方向をフランジ部３Ａの幅方向と一致させて床材１の内部に挿入し、上部材５１の長さ方向の両端部に２個の下部材６１をボルト４１及びナット４２により配置する。そして、図１２（Ｂ）に示されているように、床材１の２個のリップ部１Ｃのうち、１個のリップ部１Ｃの先端面１Ｄに上部材５１の第２下面突条部２５を床材側当接部にして当接するとともに、図１２（Ａ）に示されているように、それぞれの下部材６１の第２上面突条部３３を根太側当接部にして、床材１の長さ方向に離れた２箇所において、フランジ部３Ａの幅方向両側の側端面３Ｄに当接させる。
【００５２】
この後にそれぞれのナット４２を回転させることにより、ボルト４１の頭部４１Ａとナット４２とで上部材５１と下部材６１を挟圧し、上部材５１の第３下面突条部２６を上側押圧部にしてリップ部１Ｃを上から押圧するとともに、それぞれの下部材６１の第３上面突条部３４を下側押圧部にしてフランジ部３Ａを下から押圧し、リップ部１Ｃとフランジ部３Ａは、上部材５１と下部材６１により挟着される。これにより、床材１に２個設けられているリップ部１Ｃのうち、一方のリップ部１Ｃを固定具１１によりフランジ部３Ａに固定することができる。
【００５３】
床材１に２個設けられているリップ部１Ｃのうち、固定具１１によってフランジ部３Ａに固定されないリップ部１Ｃは、図１０に示されているように、第３実施形態の固定具１２によりフランジ部３Ａに固定される。この固定具１２は図１３に示されている。固定具１２は、図５で示した第１実施形態の固定具１０と同様に、床材１の幅方向に延びる長さ寸法を有する下部材８１の両端部に２個の上部材７１をボルト４１及びナット４２により連結して配置したものである。
【００５４】
固定具１２は、図１０に示されているように、フランジ部３Ａの上に複数の床材１がこれらの床材１の幅方向に並設されて載せられる場合において、これらの床材１のうち、幅方向に隣接している２個の床材１をフランジ部３Ａに固定するために用いるものとなっている。このため、床材１の幅方向に延びる長さ寸法を有する下部材８１を、図１４（Ｂ）に示されているように、幅方向に隣接している２個の床材１の隣接箇所において、フランジ部３Ａの下側に配置する。また、下部材８１の長さ方向の両端部に配置された２個の上部材７１を、図１４（Ａ）に示されているように、幅方向に隣接している２個の床材１のそれぞれに設けられたリップ部１Ｃのうち、それぞれ１個の床材１に設けられたリップ部１Ｃであって、床材１の幅方向に隣接している２個のリップ部１Ｃと対応する箇所に配置する。そして、図１４（Ｂ）に示されているように、それぞれの上部材７１の第２下面突条部２５を床材側当接部にして上記２個のリップ部１Ｃの先端面１Ｄに当接させるとともに、図１４（Ａ）に示されているように、下部材８１の第２上面突条部３３を根太側当接部にしてフランジ部３Ａの側端面３Ｄに当接させる。
【００５５】
次いで、それぞれのナット４２を回転させることにより、ボルト４１の頭部４１Ａとナット４２とで上部材７１と下部材８１を挟圧し、それぞれの上部材７１の第３下面突条部２６を上側押圧部にして２個のリップ部１Ｃを上から押圧するとともに、下部材８１の第３上面突条部３４を下側押圧部にしてフランジ部３Ａを下から押圧し、２個のリップ部１Ｃとフランジ部３Ａを上部材７１と下部材８１により挟着する。これにより、互いに幅方向に隣接している２個の床材１は、固定具１２によりフランジ部３Ａに固定されることになる。そして、この固定により、図１１及び図１２で示した第２実施形態の固定具１１が適用された１個の床材１の２個のリップ部１Ｃのうち、固定具１１で固定されない１個のリップ部１Ｃをフランジ部３Ａに固定することができる。
【００５６】
また、第３実施形態に係るこの固定具１２によると、フランジ部３Ａに複数個が載せられる床材１のうち、互いに幅方向に隣接している２個の床材１について、下部材８１を共通化できることになる。
【００５７】
なお、図１１及び図１２で示した第２実施形態の固定具１１は、床材１の幅方向に並設されるそれぞれの床材１のうち、この幅方向の最端部に配置される床材１に有効に適用することができ、他の床材１には、図１３及び図１４で示した第３実施形態の固定具１２を適用すればよい。
【００５８】
また、第２実施形態と第３実施形態の固定具１１，１２の上部材５１，７１と下部材６１，８１は、第１実施形態の固定具１０の上部材２１と下部材３１と同様に、アルミ又はアルミ合金製の押し出し成形品を所定長さ寸法で切断することにより製造できる。
【００５９】
なお、第１実施形態の固定具１０の上部材２１を第３実施形態の固定具１２の上部材７１としてそのまま用いてもよい。
【００６０】
図１５には、第３実施形態の固定具１２と第４実施形態の固定具１３により、根太２であるＨ型鋼３の上側のフランジ部３Ａに複数個の床材１を固定した状態が示されている。
【００６１】
図１６には、第４実施形態の固定具１３が示されている。この固定具１３の下部材１０１は、図１５及び図１７（Ａ）から分かるように、第１実施形態及び第３実施形態の固定具１０，１２の下部材３１，８１と同様に、床材１の幅方向に延びる長さ寸法を有しているが、この長さ寸法は、１個の床材１の幅寸法よりも長い寸法となっている。このような下部材１０１の長さ方向両端部と長さ方向途中部とに３個の上部材９１がボルト４１及びナット４２により連結された状態で配置される。
【００６２】
第４実施形態の固定具１３も、図１５に示されているように、フランジ部３Ａの上に複数の床材１がこれらの床材１の幅方向に並設されて載せられる場合において、これらの床材１のうち、幅方向に隣接している２個の床材１をフランジ部３Ａに固定するために用いられる。このため、床材１の幅方向に延びる長さ寸法を有する下部材１０１を、図１７（Ｂ）に示されているように、幅方向に隣接している２個の床材１のうち、一方の床材１の２個のリップ部１Ｃと、他方の床材１の２個のリップ部１Ｃのうち、一方の床材１に近いリップ部１Ｃとの合計３個のリップ部１Ｃの位置に一致させながら、Ｈ型鋼３の上側のフランジ部３Ａの下側に配置し、３個の上部材９１を上記３個のリップ部１Ｃと対応する箇所に配置する。そして、図１７（Ｂ）に示されているように、それぞれの上部材９１の第２下面突条部２５を床材側当接部にして上記３個のリップ部１Ｃの先端面１Ｄに当接させるとともに、図１７（Ａ）に示されているように、下部材１０１の第２上面突条部３３を根太側当接部にしてフランジ部３Ａの側端面３Ｄに当接させる。
【００６３】
次いで、それぞれのナット４２を回転させることにより、ボルト４１の頭部４１Ａとナット４２とで上部材９１と下部材１０１を挟圧し、それぞれの上部材９１の第３下面突条部２６を上側押圧部にして上記３個のリップ部１Ｃを上から押圧するとともに、下部材１０１の第３上面突条部３４を下側押圧部にしてフランジ部３Ａを下から押圧し、上記３個のリップ部１Ｃとフランジ部３Ａを上部材７１と下部材８１により挟着する。これにより、互いに幅方向に隣接している２個の床材１は、固定具１３によりフランジ部３Ａに固定されることになる。
【００６４】
このため、第４実施形態に係るこの固定具１３でも、フランジ部３Ａに複数個が載せられる床材１のうち、互いに幅方向に隣接している２個の床材１について、下部材１０１を共通化できることになる。
【００６５】
なお、この固定具１３は、第２実施形態の固定具１１と同様に、床材１の幅方向に並設されるそれぞれの床材１のうち、この幅方向の最端部に配置される床材１と、この床材１に隣接している床材１とに有効に適用することができ、他の床材１には、図１５に示されているように、第３実施形態の固定具１２を適用すればよい。
【００６６】
また、この固定具１３の上部材９１と下部材１０１も、第１実施形態の固定具１０の上部材２１と下部材３１と同様に、アルミ又はアルミ合金製の押し出し成形品を所定長さ寸法で切断することにより製造できる。
【００６７】
なお、第１実施形態の固定具１０の上部材２１を第４実施形態の固定具１３の上部材９１としてそのまま用いてもよい。
【００６８】
図１８には、根太２であるＨ型鋼３の上側のフランジ部３Ａに、２個の床材１をこれらの床材１の長さ方向の端部同士を突き合わせ状態にして対面させて載せた場合を示している。これまで説明したそれぞれの実施形態に係る固定具１０〜１３は、このような場合にも用いることができる。なお、第２実施形態の固定具１１を用いる場合には、床材１の長さ方向（すなわち、根太２の幅方向）の長さ寸法を有する上部材５１は、２個の床材１の内部に架け渡されて配置されることになる。
【００６９】
図１９は、根太２についての別実施形態を示している。この実施形態の根太２は、床材１の長さ方向と直交する水平方向に延びるパイプ部材１１０と、このパイプ部材１１０の上に載せられ、長さ方向がパイプ部材１１０の長さ方向と同じになっている平板部材１１１と、パイプ部材１１０に平板部材１１１を連結するためのＵ字ボルト１１２とを含んで構成され、Ｕ字ボルト１１２はパイプ部材１１０を抱持している。平板部材１１１に上下に形成された孔には、Ｕ字ボルト１１２の上向きの両端部が下から挿入され、これらの両端部には雄ねじ部１１２Ａが形成されており、これらの雄ねじ部１１２Ａにナット１１３を螺合して締め付けることにより、平板部材１１１はパイプ部材１１０に結合される。
【００７０】
このため、この実施形態では、床材１が載せられる根太２の平板部４は平板部材１１１となっている。これまで説明したそれぞれの実施形態に係る固定具１０〜１３は、平板部４がこのような平板部材１１１となっている根太２についても適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明は、例えば、工場内の作業床や建物の屋上床、階段床等の床を形成するための床材を根太に固定するために利用することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１  床材
１Ａ  上面部
１Ｂ  下方延出部
１Ｃ  リップ部
１Ｄ  先端面
２  根太
３  Ｈ型鋼
３Ａ  上側のフランジ部
３Ｂ  下側のフランジ部
３Ｃ  ウエブ部
３Ｄ  側端面
４  平板部
１０，１１，１２，１３  固定具
２１，５１，７１，９１  上部材
２２，２３  回転防止部である第１上面突条部、第２上面突条部
２５  床材側当接部である第２下面突条部
２６  上側押圧部である第３下面突条部
２７  ボルト孔
３１，３１’、６１，８１，１０１  下部材
３３  根太側当接部である第２上面突条部３３
３４  下側押圧部である第３上面突条部
３５，３５’  ボルト孔
４１  ボルト
４１Ａ  頭部
４１Ｂ  軸部
４２  ナット
１１０  パイプ部材
１１１  平板部材
１１２  Ｕ字ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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