(57)【要約】【課題】現場での構築作業において、型枠や現場での継手配筋が不要な接合部を有するプレキャストコンクリート部材の接合構造を提供する。【解決手段】  鉄筋１０，２０が縦横に配筋され、幅方向の側端面に、高さ方向に沿って凹部６０が形成されたプレキャストコンクリート製の壁体本体５０と、凹部６０に壁体側面から壁体本体５０の高さ方向に所定間隔をあけて孔あき鋼板ジベル３２が突出、配列された継手金物３０を備える。凹部６０が相対するように対向、配列されて形成された接合部７０の空間内に、グラウト材が充填され、グラウト材が空間内の孔あき鋼板ジベル３２を含むように固化して壁体本体５０，５０間が接合された構造からなる。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋が縦横に配筋され、幅方向の側端面に、高さ方向に沿って凹部が形成されたプレキャストコンクリート製の壁体本体と、前記凹部に壁体側面から前記壁体本体の高さ方向に所定間隔をあけて孔あき鋼板ジベルが突出、配列された継手金物を備えてなるプレキャストコンクリート部材の接合構造であって、
前記凹部が相対するように対向、配列されて形成された空間内に、グラウト材が充填され、該グラウト材が前記空間内に配列された前記孔あき鋼板を含むように固化して前記プレキャストコンクリート部材間が接合されたことを特徴とするプレキャストコンクリート部材の接合構造。
【請求項２】
鉄筋が縦横に配筋され、幅方向の側端面に、高さ方向に沿って凹部が形成されたプレキャストコンクリート製の壁体本体と、前記凹部内に壁体側面から前記壁体本体の高さ方向に所定間隔をあけて孔あき鋼板ジベルが突出、配列された継手金物を備えてなるプレキャストコンクリート壁部材と、
プレキャストコンクリート柱本体と、該柱体側面からその高さ方向に所定間隔をあけて孔あき鋼板ジベルが突出、配列された継手金物を備えてなるプレキャストコンクリート柱部材との接合構造であって、
前記凹部と前記柱体側面とが相対するように対向、設置されて形成された空間内に、グラウト材が充填され、該グラウト材が前記空間内に配列された前記孔あき鋼板を含むように固化して前記プレキャストコンクリート壁部材とプレキャストコンクリート柱部材間が接合されたことを特徴とするプレキャストコンクリート部材の接合構造。
【請求項３】
前記接合部は、前記プレキャストコンクリート壁部材の前記凹部に突出した前記孔あき鋼板ジベルと、前記凹部に対向して配列される隣接するプレキャストコンクリート壁部材または前記プレキャストコンクリート柱部材の前記孔あき鋼板ジベルとが配置高さを異ならせて配列して前記接合部内に突出させた請求項１または請求項２に記載のプレキャストコンクリート部材の接合構造。
【請求項４】
前記接合部内に位置する孔あき鋼板ジベルの孔に補強筋を貫通した請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のプレキャストコンクリート部材の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャストコンクリート部材を用いた建築物の構築におけるプレキャストコンクリート部材の壁間、壁柱間の接合構造に係り、特に、現場での構築作業において、鉛直接合部に型枠が不要なプレキャストコンクリート部材の接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート構造物において、施工の合理化や工期の短縮などのために、あらかじめ工場製作された種々のプレキャストコンクリート部材（以下、「プレキャスト部材」と略記する。）が多く使用されている。このとき、耐震壁をプレキャスト部材で構成する場合には、例えば、水平接合部の鉛直方向鉄筋は、モルタル充填式継手等の機械式継手によって接合されるが、鉛直接合部では水平方向鉄筋は、重ね継手で接合されるのが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１９７５６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
重ね継手の場合、設計上、重ね継手に必要な長さは鉄筋径ｄに対して３０〜４０ｄとされている。従って、耐震壁をプレキャスト部材で構成する場合であっても、例えば、壁筋にＤ１０〜Ｄ１６を使用する場合、接合するプレキャスト部材間に３００〜６４０ｍｍ程度の場所打ちコンクリート部分を確保する必要がある（特許文献１参照）。
【０００５】
この場所打ちコンクリート部分には、型枠工事や配筋工事、コンクリート工事などが必要となり、プレキャスト部材を使用しても工期の短縮や省人化の効果が十分には得られない場合が多い。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、鉛直接合部に接合金物を用いることで、鉛直接合部の型枠工事や配筋工事、コンクリート工事などが不要なプレキャスト部材およびその接合構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、鉄筋が縦横に配筋され、幅方向の側端面に、高さ方向に沿って凹部が形成されたプレキャストコンクリート製の壁体本体と、前記凹部内に壁体側面から前記壁体本体の高さ方向に所定間隔をあけて孔あき鋼板ジベルが突出、配列された継手金物を備えてなるプレキャストコンクリート部材の接合構造であって、前記凹部が相対するように対向、配列されて形成された空間内に、グラウト材が充填され、該グラウト材が前記空間内に配列された前記孔あき鋼板を含むように固化して前記プレキャストコンクリート部材間が接合されたことを特徴とする。
【０００８】
また、他の発明として、鉄筋が縦横に配筋され、幅方向の側端面に、高さ方向に沿って凹部が形成されたプレキャストコンクリート製の壁体本体と、前記凹部内に壁体側面から前記壁体本体の高さ方向に所定間隔をあけて孔あき鋼板ジベルが突出、配列された継手金物を備えてなるプレキャストコンクリート壁部材と、プレキャストコンクリート柱本体と、該柱体側面からその高さ方向に所定間隔をあけて孔あき鋼板ジベルが突出、配列された継手金物を備えてなるプレキャストコンクリート柱部材との接合構造であって、前記凹部と前記柱体側面とが相対するように対向、配列されて形成された空間内に、グラウト材が充填され、該グラウト材が前記空間内に配列された前記孔あき鋼板を含むように固化して前記プレキャストコンクリート壁部材とプレキャストコンクリート柱部材間が接合されたことを特徴とする。
【０００９】
前記接合部は、前記プレキャストコンクリート壁部材の前記凹部に突出した前記孔あき鋼板ジベルと、前記凹部に対向して配列される隣接するプレキャストコンクリート壁部材または前記プレキャストコンクリート柱部材の前記孔あき鋼板ジベルとが配置高さを異ならせて配列して前記接合部内に突出させることが好ましい。
【００１０】
前記接合部内に位置する孔あき鋼板ジベルの孔に補強筋を貫通させることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、鉛直接合部に接合金物を用いるので、鉛直接合部の型枠工事や配筋工事、コンクリート工事などが不要になる。従って、工期を短縮し、省人化し、コストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態に係るプレキャスト壁部材の正面断面図、（ｂ）は、（ａ）のＩｂ−Ｉｂ平面断面図、（ｃ）は、プレキャスト壁部材の凹部の拡大平断面図、（ｄ）は、プレキャスト壁部材の変形例の凹部の拡大平断面図。
【図２】（ａ）は、本発明に係るプレキャスト壁部材の斜視図、（ｂ）、（ｃ）は、本発明に係るプレキャスト部材の接合構造に用いられる孔あき鋼板ジベルを有する継手金物の変形例の平面断面図。
【図３】（ａ）は、本発明に係るプレキャスト部材の接合構造に用いられる孔あき鋼板ジベルを有する継手金物の正面図、（ｂ）は、同平面図、（ｃ）、（ｄ）は、孔あき鋼板ジベルの変形例の正面図、（ｅ）は、孔あき鋼板ジベルの変形例の平面図。
【図４】（ａ）は、プレキャスト壁部材同士の接合構造の正面断面図、（ｂ）は、プレキャスト壁部材とプレキャスト柱部材との接合構造の正面断面図。
【図５】本発明に係るプレキャスト壁部材同士の接合構造の正面断面の斜視図。
【図６】図４（ａ）のＶＩ−ＶＩ断面線で示した平断面図。
【図７】図４（ｂ）のＶＩＩ−ＶＩＩ断面線で示した平断面図。
【図８】（ａ）は、本発明に係るプレキャスト部材の接合構造の柱立て入れ工程の正面断面図、（ｂ）は、（ａ）のＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ断面線で示した平断面図。
【図９】（ａ）は、本発明に係るプレキャスト部材の接合構造の壁立て入れ工程（１）の正面断面図、（ｂ）は、（ａ）のＩＸｂ−ＩＸｂ断面線で示した平断面図。
【図１０】（ａ）は、本発明に係るプレキャスト部材の接合構造の壁立て入れ工程（２）の正面断面図、（ｂ）は、（ａ）のＸｂ−Ｘｂ断面線で示した平断面図。
【図１１】（ａ）は、本発明に係るプレキャスト部材の接合構造の鉛直接合部が接合されたときの正面断面図、（ｂ）は、（ａ）のＸＩｂ−ＸＩｂ断面線で示した平断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明において、その実施形態としてプレキャスト部材の接合構造は、プレキャスト壁部材同士、あるいはプレキャスト壁部材とプレキャスト柱部材とを接合する部位に位置する構造を指すものとする。これら各部材および接合構造の構成について、以下、図１〜図１０を参照して説明する。
【００１４】
［プレキャスト壁部材］
図１（ａ）は、本発明の一実施形態におけるプレキャスト壁部材１の正面断面図、同図（ｂ）は図１（ａ）のＩｂ−Ｉｂ断面線で示した平面断面図である。図１（ａ）、図２（ａ）に示すように、プレキャスト壁部材１は、側端面に全高にわたって凹部６０が形成された壁体本体５０と、壁体本体５０内で水平方向に配筋された横筋１０と、横筋１０と直交して配筋された縦筋２０と、各孔あき鋼板ジベル３２が凹部６０から突出するように、横筋１０とほぼ等間隔に鉛直方向に配設された継手金物３０と、を備えている。
【００１５】
縦横配筋となる横筋１０，１０、縦筋２０，２０，…において、本実施形態では横筋１０にはＤ１３、縦筋２０にはＤ１６の異形鉄筋が使用されている。横筋１０は、図１（ｂ）に示すように、直線状である。なお、プレキャスト壁部材１の厚さによっては、図１（ｄ）に示すように、定着フック１１を設けてもよい。この定着フック１１は凹部６０の部分の補強筋としても機能する。横筋１０，１０，…は、図１（ａ）に示すように、高さ方向に１００〜２００ｍｍピッチで配筋されている。横筋１０，１０は、図１（ｂ）に示すように、プレキャスト壁部材１の厚さ方向の両面に沿って配筋されている。
【００１６】
縦筋２０，２０，…は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、プレキャスト壁部材１の厚さ方向の両面に沿って２００〜３００ｍｍピッチで配筋されている。図１（ａ）に示すように、縦筋２０の縦筋上端２１は、プレキャスト壁部材１の壁体本体５０上面から上階スラブ厚と上階での継手長分の鉄筋長だけ突出している。プレキャスト壁部材１の上に梁を設ける場合は、この長さに梁の高さを加える。縦筋２０の下端には、一例として公知のモルタル充填式継手のスリーブジョイント２３が装着された状態が示されている。この縦筋２０の下端が嵌入されているスリーブジョイント２３は、下階の他のプレキャスト壁部材１の縦筋２０の縦筋上端２１または地中梁の定着筋の上端を嵌入される水平接合部である。スリーブジョイント２３の上下端には、グラウト用孔（図示せず）が設けられている。
【００１７】
図３（ａ）、（ｂ）は、継手金物３０の全体構成を示している。継手金物３０は、同図に示すように、支持鉄筋３１の先端に略羽子板状の孔あき鋼板ジベル３２が溶接接合３２ａされた構成からなる。本実施の形態では、支持鉄筋３１には異形鉄筋（Ｄ１６）が使用されている。図３（ｃ）に示すように、支持鉄筋３１の端部には、１８０°フック３４や定着金物３５を設けることで、鉄筋長さを短くすることができる。また継手金物３０，３０，…は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、プレキャスト壁部材１の両側端に、横筋１０，１０，…と高さ方向に同間隔をあけてフック筋４０で横筋１０に水平に支持されるように上下方向に沿って１００〜２００ｍｍピッチで配列されている。継手金物３０の孔あき鋼板ジベル３２は、図２（ａ）、図３（ａ）に示すように、後述する凹部６０から孔あき鋼板ジベル３２の鋼板が鉛直面となるように突出し、突出した鋼板部分には円孔３３が形成されている。本実施の形態では、孔あき鋼板ジベル３２の寸法は９０×２００ｍｍ、厚さ９ｍｍ、円孔３３の直径は５０ｍｍに設定されていて、溶接接合３２ａの長さは、１００ｍｍである。
【００１８】
ここで、接合金物３０に用いる孔あき鋼板ジベル３２について、以下簡単に述べる。孔あき鋼板ジベル３２、円孔３３の寸法は、本実施形態で示した寸法以外でもよく、孔あき鋼板ジベル３２の円孔の数は、図３（ｄ）に示すように、複数個であってもよい。また、孔あき鋼板ジベル３２の孔の形状も、円形（円孔）に限られず適宜変更できることは言うまでもない。図３（ｅ）に示すように、円孔の周縁にリブを設けることも好ましい。
【００１９】
なお、孔あき鋼板ジベル３２の円孔３３に補強筋（図示せず）を挿入することで接合部のせん断強度を向上させることができる。この場合、接合部７０（図４，５参照）となる凹部６０の一部に補強筋挿入用の挿通孔を設けるとよい。
【００２０】
継手金物３０は、本実施形態では、フック筋４０で支持されているが、図２（ｂ），（ｃ）に示すように、フック筋４０を使用せずに継手金物３０を配置することもできる。平面的にクランクさせ、横筋１０に直接係止されるようにした支持鉄筋３１ａを有する継手金物３０ａや、横筋１０に対して斜めに配筋され、端部のフックが縦筋２０に直接係止されるようにした支持鉄筋３１ｂを有する継手金物３０ｂなどを使用してもよい。
【００２１】
フック筋４０は、本実施形態では、図６，７に示すように、プレキャスト壁部材１の縦筋２０，２０または後述するプレキャスト柱部材２の主筋２０Ａ，２０Ａに係止されているが、横筋１０，１０または後述するフープ筋１０Ａ，１０Ａに係止されていてもよい。
【００２２】
継手金物３０、凹部６０は、プレキャスト壁部材１の壁芯付近または後述するプレキャスト柱部材２の柱の中心線付近に設けられているが、その通り芯は設計上許容される範囲で中心線付近からずれていてもよい。
【００２３】
プレキャスト壁部材１を構成する壁体本体５０は、図６に示すように、プレキャストコンクリート部材製造工場において、必要なかぶり厚を確保して組み立てられた、横筋１０，１０，…、縦筋２０，２０，…、およびフック筋４０，４０，…からなる鉄筋組立体が配置された型枠内にコンクリートが打設されて製造された規格品で、本実施形態では、３５００×２２００×１８０ｍｍの略板状からなる。壁体本体５０の左右の側端面には、略台形状の凹部６０，６０（図１（ｂ）、（ｃ）参照）が設けられている。また凹部６０は、図４各図、図５〜７等に示すように、隣接するように接続されるプレキャスト壁部材１の凹部６０と相対して、平面視して、略台形状を合わせてなる扁平六角形状をなす接合部７０、または後述するプレキャスト柱部材２の柱体本体５０Ａと相対して、平面視して略台形状をなす接合部７０Ａ（後述する。）を形成する。各凹部６０は、本実施形態では略台形状で各部の寸法はａ＝５０ｍｍ、ｂ＝８０ｍｍ、ｃ＝９０ｍｍである（図１（ｃ）参照）。図１（ｄ）に示す長方形の凹部とする場合、ａ＝５０、ｃ＝９０とするとよい。なお、凹部６０のこれらの寸法は一例であり、これらの寸法以外でもよく、その形状も台形、長方形以外、例えば、半円形や小判形などであってもよい。
【００２４】
［プレキャスト柱部材］
本発明の一実施形態に係るプレキャスト柱部材２は、図７に示すように、プレキャスト柱部材２を構成する柱体本体５０Ａ、柱体本体５０Ａの断面形状に沿って所定本数が周状に配筋された柱主筋２０Ａと、柱主筋２０Ａを囲むように、所定のかぶりを確保するように配筋されたフープ筋１０Ａと、各孔あき鋼板ジベル３２が柱側面から突出するように、フープ筋１０Ａとほぼ等間隔に鉛直方向に配設された継手金物３０と、を備えている。
【００２５】
以下、プレキャスト柱部材２について、説明する。なお、本実施の形態では、プレキャスト柱部材２には、プレキャスト壁部材１と異なり凹部６０は形成されていない。
【００２６】
本実施形態では、主筋２０ＡとしてＤ２９の異形鉄筋が、プレキャスト柱部材２の外形に沿って所定の被りを確保して周状に１２５ｍｍピッチで配筋されている。図４（ｂ）に示すように、主筋２０Ａの主筋上端２１Ａは、プレキャスト柱部材２の上端から突出し、主筋２０Ａの下端は公知のモルタル充填式継手であるスリーブジョイント２３Ａを介して下層の主筋（図示せず）と接合されている。また、フープ筋１０ＡとしてはＤ１６の異形鉄筋が、所定の被りを確保して主筋２０Ａ，２０Ａ，…を囲むように高さ方向１００ｍｍピッチで配筋されている。継手金物３０は、柱体本体５０Ａの側面から孔あき鋼板ジベル３２の鋼板が鉛直となるように突出している。
【００２７】
柱体本体５０Ａ（図７参照）も、壁体本体５０と同様に、プレキャストコンクリート部材製造工場で製造された規格品で、本実施形態では、柱断面は８００×８００ｍｍ、柱高さ２２００ｍｍに設定されている。そして、継手金物３０，３０の孔あき鋼板ジベル３２，３２が柱体本体５０Ａの側面のうち、壁体本体５０との接合面となる側面の柱幅中央位置において、柱全高にわたって所定間隔をあけて突出するように形成されている。
【００２８】
なお、以上に述べた、各種鉄筋の直径、配筋ピッチ、コンクリート部材（プレキャスト壁部材１、プレキャスト柱部材２）の各部寸法等は本実施形態で示した数値に限られず、対象となる建築物に求められる規模、強度等に応じて適宜設定されることが好ましい。
【００２９】
［接合部の構成］
図４各図〜図７は、接合部７０，７０Ａの構成を示している。図４（ａ）は、直壁を構築するように直線状に配列されたプレキャスト壁部材１，１の凹部６０，６０が対向して接することで形成された接合部７０の平面断面図を示している。図６に拡大して示すように、接合部７０は、凹部６０，６０が対向して接するので、凹部６０，６０がモルタル充填される空間を区画する型枠の役割を果たす。このため、鉛直接合部のモルタル充填時に型枠が不要となる。図５に示すように、接合部７０には、プレキャスト壁部材１，１の孔あき鋼板ジベル３２，３２が、配置高さを異ならせるように、それぞれの孔あき鋼板ジベル３２を含むような異なる平面上に配列されることで互いに干渉することなく交互に接合部７０内に突出することができる。これにより、プレキャスト壁部材１の建て込み時に、すでに建て込まれたプレキャスト壁部材１の孔あき鋼板ジベル３２と建て込み中のプレキャスト壁部材１の孔あき鋼板ジベル３２が干渉せず、施工性が向上する。また、このような配置とすることで各孔あき鋼板ジベル３２間の間隔が十分確保できるので、グラウト材が孔あき鋼板ジベル３２の円孔３３周辺に十分に充填され、接合部７０の付着強度を高めることができる。
【００３０】
図４（ｂ）は、プレキャスト壁部材１の凹部６０とプレキャスト柱部材２の対向するコンクリート柱体本体５０Ａとによって形成される接合部７０Ａの平面断面図を示している。接合部７０Ａには、プレキャスト壁部材１の孔あき鋼板ジベル３２とプレキャスト柱部材２の孔あき鋼板ジベル３２とが、配置高さを異ならせるように、それぞれの孔あき鋼板ジベル３２を含むような異なる平面上に配列されることで互いに干渉することなく交互に接合部７０Ａ内に突出している。図７の平面断面図に示すように、接合部７０Ａは、凹部６０とプレキャスト柱部材２の対向するコンクリート柱体本体５０Ａとが対向して接するので、凹部６０とコンクリート柱体本体５０Ａとがグラウト材をモルタル充填される空間を区画する型枠の役割を果たすため、鉛直接合部のモルタル充填時に型枠が不要である。
【００３１】
接合部７０，７０Ａを接合構造として確実に機能させるためには空間部を完全充填するように、グラウト材として高強度で無収縮、高流動性の無収縮高強度モルタルを充填する。
【００３２】
［プレキャスト部材の接合構造］
次に、プレキャスト壁部材１およびプレキャスト柱部材２の接合構造の施工手順について、図８〜図１１各図を参照して説明する。
【００３３】
図８（ａ）に示すように、任意の階において、床スラブＳ上には下階の縦筋上端２１，２１，…および主筋上端２１Ａ，２１Ａ，…が突出している。プレキャスト柱部材２，２のスリーブジョイント２３Ａ，２３Ａ，…に、主筋上端２１Ａ，２１Ａ，…が挿通されるように、プレキャスト柱部材２，２をクレーン等により建て込む。このとき、図８（ｂ）に示すように、平面視でプレキャスト壁部材１の凹部６０が配置される位置に、プレキャスト柱部材２の継手金物３０，３０，…が配列されるように、プレキャスト柱部材２を建て込むことが重要である。このとき、無収縮高強度モルタルをスリーブジョイント２３Ａ，２３Ａ，…に充填し、プレキャスト柱部材２を床スラブＳに固定する。
【００３４】
次に、図９（ａ）に示すように、プレキャスト柱部材２に隣接するプレキャスト壁部材１のスリーブジョイント２３，２３，…に、縦筋上端２１，２１，…を挿通してプレキャスト壁部材１を建て込む。このとき、図９（ｂ）に示すように、プレキャスト柱部材２の継手金物３０，３０，…が平面視でプレキャスト壁部材１の凹部６０に配列されるように、プレキャスト壁部材１を建て込むことが重要である。その後、無収縮高強度モルタルをスリーブジョイント２３，２３，…プレキャスト柱部材２と対向しているプレキャスト壁部材１の凹部６０に充填し、接合部７０Ａを完成させ、プレキャスト柱部材２と、隣接するプレキャスト壁部材１とを接合し、接合構造を完成させる。
【００３５】
図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、すでにプレキャスト柱部材２−１と接合されたプレキャスト壁部材１−１と、他のプレキャスト柱部材２−２との間にプレキャスト壁部材１−２のスリーブジョイント２３，２３，を縦筋上端２１，２１，…に挿通し、プレキャスト壁部材１−２を建て込む。そして、無収縮高強度モルタルをスリーブジョイント２３，２３，…に充填し、プレキャスト壁部材１−２を床スラブＳに固定し、さらに無収縮高強度モルタルを、プレキャスト壁部材１−２とこれに対向しているすでに自立しているプレキャスト壁部材１−１とで構成される凹部６０,６０に充填し、接合部７０を形成する。これにより、プレキャスト柱部材２−１、プレキャスト壁部材１−１、プレキャスト壁部材１−２、プレキャスト柱部材２−２が一体的に接合され、図１１（ａ）、（ｂ）に示す接合構造が完成する。
【００３６】
この後、プレキャスト壁部材１，１，プレキャスト柱部材２，２，……を図示しない梁、床などの部材と接合して骨組全体構造を完成させ、その後床、仕切り壁等を設置する。
【００３７】
本実施形態によると、プレキャスト壁部材１，１の接合部７０が凹部６０，６０によって、小さな閉鎖空間として形成され、プレキャスト壁部材１およびプレキャスト柱部材２の接合部７０Ａが凹部６０とコンクリート柱体本体５０Ａとによって、小さな閉鎖空間として形成される。これにより、鉛直接合部のモルタル充填時に、型枠が不要になるので、コンクリート工事、配筋工事も不要となる。従って、工期を短縮し、省人化し、コストを削減することができる。
【００３８】
なお、本発明は上述した実施形態及び実験例に限定されるものではなく、各請求項に示した範囲内での種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲内で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態も、本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３９】
１      プレキャスト壁部材
２      プレキャスト柱部材
１０      横筋
１０Ａ    フープ筋
２０      縦筋
２０Ａ    主筋
２３，２３Ａ    スリーブジョイント
３０      継手金物
３２      孔あき鋼板ジベル
３３      孔部
４０      フック筋
５０      コンクリート壁体本体
５０Ａ    コンクリート柱体本体
６０      凹部
７０，７０Ａ    接合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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