(57)【要約】【課題】乾燥剤袋の破損を防止することのできる冷媒容器、を提供する。【解決手段】冷媒容器１００は、冷媒を貯える空間ＳＰが内部に形成された容器本体部１１０と、内部に乾燥剤ＤＲを収容した状態で、空間ＳＰ内に配置された乾燥剤袋１４０と、を備える。容器本体部１１０の側面には、冷媒を通過させるための開口１１３が形成されている。冷媒容器１００は、容器本体部１１０のうち開口１１３の縁の部分に乾燥剤袋１４０が当接すること、を防止するための当接防止部を更に備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍サイクルを循環する冷媒を貯える冷媒容器（１００）であって、
冷媒を貯える空間（ＳＰ）が内部に形成された容器本体部（１１０）と、
内部に乾燥剤（ＤＲ）を収容した状態で、前記空間内に配置された乾燥剤袋（１４０）と、を備え、
前記容器本体部の側面には、冷媒を通過させるための開口（１１３）が形成されており、
前記容器本体部のうち前記開口の縁の部分に前記乾燥剤袋が当接すること、を防止するための当接防止部（１４１，１３１Ａ，２００）を更に備える冷媒容器。
【請求項２】
前記当接防止部は、前記乾燥剤袋の一部を外側から覆うように設けられた保護部材（１４１）である、請求項１に記載の冷媒容器。
【請求項３】
前記開口を冷媒が通過する方向に沿って見た場合において、
前記保護部材は、前記乾燥剤袋のうち、少なくとも前記開口と重なる部分の全体を外側から覆うように設けられている、請求項２に記載の冷媒容器。
【請求項４】
前記保護部材は前記乾燥剤袋と同一の部材によって形成されている、請求項３に記載の冷媒容器。
【請求項５】
前記容器本体部には、前記開口の縁から前記空間の内側に向かって突出するバリ（ＢＲ）が形成されており、
前記保護部材の厚さが前記バリの突出量よりも大きい、請求項３又は４に記載の冷媒容器。
【請求項６】
前記当接防止部（１３１Ａ，２００）は、
前記乾燥剤袋を特定位置において保持することにより、前記開口の縁の部分に前記乾燥剤袋が当接することを防止するように構成されている、請求項１に記載の冷媒容器。
【請求項７】
前記特定位置とは、
前記開口を冷媒が通過する方向に沿って見た場合において、前記乾燥剤袋が前記開口に重ならないような位置である、請求項６に記載の冷媒容器。
【請求項８】
前記当接防止部（１３１Ａ）は、
前記空間の下方側部分に配置された内部部品（１３０）の一部を、上方に向けて伸ばすことにより形成されている、請求項７に記載の冷媒容器。
【請求項９】
前記当接防止部は（２００）、
前記空間の下方側部分に配置された内部部品（１３０）の上に置かれたスペーサである、請求項７に記載の冷媒容器。
【請求項１０】
前記内部部品は、冷媒から異物を除去するために設けられたフィルタ（１３０）である、請求項８又は９に記載の冷媒容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、冷凍サイクルを循環する冷媒を貯える冷媒容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば車両用空調装置として構成される冷凍サイクルは、蒸発器や凝縮器等を通る経路で冷媒を循環させる構成となっている。冷凍サイクルのうち、冷媒が循環する経路の途中となる位置には、冷媒の気液を分離する等の目的で、冷媒を貯える冷媒容器が設けられることが多い。このような冷媒容器としては、例えば凝縮器と一体となったモジュレータタンクや、蒸発器の下流側となる位置に設けられたレシーバタンク等が挙げられる。
【０００３】
ところで、冷媒は、冷凍サイクルを循環する過程において水分を含んでしまうことがある。水分を含んだ冷媒が冷凍サイクルを循環すると、冷媒が膨張弁を通過する際において当該水分が凝固してしまい、膨張弁の目詰まりを発生させてしまうことがある。このため、冷凍サイクルの動作中においては、循環する冷媒から水分を除去する必要がある。
【０００４】
そこで、下記特許文献１に記載の受液器一体型凝縮器では、上記のような冷媒容器の一種である受液器の内部に、冷媒中の水分を吸収するための乾燥剤を配置した構成となっている。乾燥剤は、通気性を有する袋（以下では「乾燥剤袋」と称する）の内部に収容された状態で、冷媒容器の内部のうち下方側の部分に配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３６２９８１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
冷媒容器の側面には、循環する冷媒を通過させるための開口が形成されている。このような開口は、外部から冷媒容器内に流入する冷媒の入口として、又は、冷媒容器内から外部へと流出する冷媒の出口として形成されている。
【０００７】
下記特許文献１に記載の受液器一体型凝縮器では、冷媒容器の側面のうち乾燥剤袋と対向する位置に、冷媒の入口である開口が形成されている。冷凍サイクルを冷媒が循環しているときには、当該開口から冷媒容器内に流入する冷媒により、乾燥剤袋には容器壁面から遠ざかる方向の力が加えられる。
【０００８】
一方、冷凍サイクルにおける冷媒の循環が停止されたときには、冷凍サイクル内における冷媒の温度分布に起因して、上記開口を通じて冷媒容器から外部へと冷媒が流出するような流れが一時的に生じることがある。その際、乾燥剤袋には、開口から流出する冷媒によって容器壁面に近づく方向の力が加えられる。乾燥剤袋は、当該力によって、容器壁面のうち開口の縁となる部分に押し付けられた状態となる。
【０００９】
冷凍サイクルにおける冷媒の循環及び停止が繰り返されると、乾燥剤袋は、開口の縁に何度も押し付けられてしまう。このため、乾燥剤袋の一部がせん断力によって破損してしまう可能性がある。
【００１０】
本開示は、乾燥剤袋の破損を防止することのできる冷媒容器、を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本開示に係る冷媒容器は、冷凍サイクルを循環する冷媒を貯える冷媒容器（１００）であって、冷媒を貯える空間（ＳＰ）が内部に形成された容器本体部（１１０）と、内部に乾燥剤（ＤＲ）を収容した状態で、空間内に配置された乾燥剤袋（１４０）と、を備える。容器本体部の側面には、冷媒を通過させるための開口（１１３）が形成されている。この冷媒容器は、容器本体部のうち開口の縁の部分に乾燥剤袋が当接すること、を防止するための当接防止部（１４１，１３１Ａ，２００）を更に備える。
【００１２】
このような構成の冷媒容器では、当接防止部によって、容器本体部のうち開口の縁の部分に乾燥剤袋が当接することが確実に防止される。このような当接防止部としては、例えば、乾燥剤袋の一部を外側から覆って保護する部材が挙げられる。当接防止部により、冷媒の流れに起因したせん断力が乾燥剤袋に直接加えられてしまうことが防止されるので、これによる乾燥剤袋の破損を防止することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本開示によれば、乾燥剤袋の破損を防止することのできる冷媒容器が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、第１実施形態に係る冷媒容器、及びこれと一体に形成された凝縮器の構成を示す図である。
【図２】図２は、冷媒容器の内部構成を示す部分断面図である。
【図３】図３は、乾燥剤袋の構成を示す図である。
【図４】図４は、乾燥剤袋に設けられた保護部材の機能を説明するための図である。
【図５】図５は、第２実施形態に係る冷媒容器の内部構成を示す部分断面図である。
【図６】図６は、第３実施形態に係る冷媒容器の内部構成を示す部分断面図である。
【図７】図７は、図６に示されるスペーサの構成を示す斜視図である。
【図８】図８は、比較例に係る乾燥剤袋に対して加えられるせん断力について説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照しながら本実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
【００１６】
第１実施形態について説明する。本実施形態に係る冷媒容器１００は、車両用空調装置（不図示）に用いられる凝縮器１０と一体となった容器として構成されている。凝縮器１０は、車両用空調装置が有する冷凍サイクルの一部として構成されている。冷媒容器１００の説明に先立ち、凝縮器１０の構成について先ず説明する。
【００１７】
凝縮器１０は、冷凍サイクルを循環する冷媒と、通過する空気との間で熱交換を行い、内部で冷媒を凝縮させるための熱交換器である。図１に示されるように、凝縮器１０は、タンク２０と、タンク３０と、チューブ４０と、フィン５０と、を備えている。
【００１８】
タンク２０は、外部から供給される冷媒を一時的に貯えるための容器である。タンク２０は、略円柱形上の細長い容器として形成されており、その長手方向を上下方向に沿わせた状態で配置されている。
【００１９】
タンク２０のうち、その上下方向において中央となる位置よりも上方側の部分には、受入部２１が形成されている。受入部２１は、外部から供給される冷媒を受け入れて、これをタンク２０の内部に流入させる部分である。受入部２１は、冷凍サイクルにおいて冷媒が流れる配管を接続するためのコネクタとして形成されている。
【００２０】
タンク３０は、タンク２０と同様に、冷媒を一時的に貯えるための容器として設けられている。タンク３０は、略円柱形上の細長い容器として形成されており、その長手方向を上下方向に沿わせた状態で配置されている。タンク３０は、その長手方向がタンク２０の長手方向と平行となるように配置されている。
【００２１】
タンク３０のうち、その上下方向において中央となる位置よりも下方側の部分には、排出部３１が形成されている。排出部３１は、チューブ４０を通ってタンク３０に到達した冷媒を、外部に排出するための部分である。排出部３１は、タンク２０の受入部２１と同様に、冷凍サイクルにおいて冷媒が流れる配管を接続するためのコネクタとして形成されている。
【００２２】
チューブ４０は、筒状に形成された金属製の配管であって、凝縮器１０に複数本備えられている。チューブ４０の内部には、冷媒が流れる流路が形成されている。冷媒の流れ方向に対して垂直な断面におけるチューブ４０の形状は扁平形状となっており、当該扁平形状の長手方向は空気の流れ方向（図１においては紙面に垂直な方向）に沿っている。
【００２３】
それぞれのチューブ４０は、その一端がタンク２０に接続されており、その他端がタンク３０に接続されている。これにより、タンク２０の内部空間は、それぞれのチューブ４０を介して、タンク３０の内部空間と連通されている。
【００２４】
また、それぞれのチューブ４０は、その長手方向がタンク２０等の長手方向とは垂直となっており、タンク２０等の長手方向（つまり上下方向）に沿って互いに積層された状態で保持されている。
【００２５】
フィン５０は、波状に折り曲げられた金属板であって、隣り合うチューブ４０の間に挿入されている。波状となっているフィン５０のそれぞれの頂部は、チューブ４０の側面（上下面）にろう付けされている。冷凍サイクルの動作中においては、冷媒の熱がチューブ４０を介して空気に伝達される他、チューブ４０及びフィン５０を介しても空気に伝達される。つまり、空気との接触面積がフィン５０によって大きくなっており、これにより空気と冷媒との熱交換が効率的に行われる。
【００２６】
積層された全てのチューブ４０及びフィン５０が配置された部分は、空気と冷媒との間で熱交換が行われる部分であって、所謂「熱交換コア部」と称される部分である。熱交換コア部の上下両側となる位置には、金属板であるサイドプレート７１、７２が設けられている。サイドプレート７１、７２は、熱交換コア部を上下両側から挟み込むことにより、熱交換コア部を補強してその形状を維持するためのものである。
【００２７】
タンク２０の内部のうち、その上下方向において中央となる位置よりも上方側の部分には、板状のセパレータ６１が配置されている。タンク２０の内部空間は、このセパレータ６１によって上下に分けられている。セパレータ６１が配置されている位置は、受入部２１が形成されている位置よりも低い。
【００２８】
また、タンク２０の内部のうち、その上下方向において中央となる位置よりも下方側の部分には、板状のセパレータ６２が配置されている。タンク２０の内部空間は、このセパレータ６２によっても上下に分けられている。つまり、タンク２０の内部空間は３つに分けられている。
【００２９】
同様に、タンク３０の内部のうち、その上下方向において中央となる位置よりも下方側の部分には、板状のセパレータ６３が配置されている。タンク３０の内部空間は、このセパレータ６３によって上下に分けられている。セパレータ６３が配置されている位置の高さは、タンク２０においてセパレータ６２が配置されている位置の高さと同じである。また、セパレータ６３が配置されている位置は、排出部３１が形成されている位置よりも高い。
【００３０】
冷凍サイクルが動作しているときにおける冷媒の流れについて説明する。冷媒は、冷凍サイクルのうち凝縮器１０よりも上流側において圧縮機（不図示）により圧縮され、その温度及び圧力を上昇させた状態で凝縮器１０に供給される。このとき、冷媒はそのほぼ全体が気相の状態となっている。当該冷媒は、受入部２１からタンク２０の内部に流入し、セパレータ６１よりも上方側の空間において一時的に貯えられる。その後、冷媒はそれぞれのチューブ４０の内部に流入し、チューブ４０内の流路を通ってタンク３０に向かって流れる。
【００３１】
タンク３０に到達した冷媒は、タンク３０の内部のうち、セパレータ６３よりも上方側の空間において一時的に貯えられる。冷媒は、セパレータ６１よりも下方側であり且つセパレータ６３よりも上方側に設けられたチューブ４０の内部に流入し、チューブ４０内の流路を通ってタンク２０に向かって流れる。
【００３２】
タンク２０に到達した冷媒は、タンク２０の内部のうち、セパレータ６１よりも下方側であり且つセパレータ６２よりも上方側の空間において一時的に貯えられる。当該冷媒は、図１の矢印ＡＲ１に示される経路を通って冷媒容器１００に流入し、冷媒容器１００の内部に形成された空間ＳＰ（図２を参照）において一時的に貯えられる。
【００３３】
その後、冷媒は図１の矢印ＡＲ２に示される経路を通ってタンク２０の内部に流入し、セパレータ６２よりも下方側の空間において一時的に貯えられる。当該冷媒は、セパレータ６２よりも下方側に設けられたチューブ４０の内部に流入し、チューブ４０内の流路を通って再びタンク３０に向かって流れる。
【００３４】
タンク３０に到達した冷媒は、タンク３０の内部のうち、セパレータ６３よりも下方側の空間において一時的に貯えられる。その後、排出部３１から排出され、冷凍サイクルにおいて凝縮器１０よりも下流側に配置された膨張弁（不図示）に向かって流れる。
【００３５】
冷媒は、上記のようにタンク２０とタンク３０との間を往復するような経路で、それぞれのチューブ４０の内部を通って流れる。その際、冷媒は、熱交換コア部を通過する外部の空気によって冷却される。つまり、冷媒から空気への放熱が行われる。これにより、チューブ４０の内部を通る冷媒はその温度を低下させ、その一部又は全部が凝縮して気相から液相へと変化する。また、熱交換コア部を通過する空気は加熱され、その温度を上昇させる。
【００３６】
矢印ＡＲ１に示される経路を通って冷媒容器１００の内部に流入する冷媒は、上記の凝縮によって気液混合の状態となっている。冷媒容器１００では、当該冷媒の気液分離が行われる。このため、冷媒容器１００の下方側部分に液相の冷媒が溜まっている。矢印ＡＲ２に示される経路を通ってタンク２０の下方側部分に流入する冷媒は、そのほぼ全てが液相となっている。熱交換コア部のうち、セパレータ６２、６３よりも下方側の部分は、上記のような液相の冷媒が通過する部分、すなわち、所謂「サブクール部」として機能する部分となっている。
【００３７】
このように、本実施形態に係る冷媒容器１００は、凝縮器１０と一体の容器となっており、循環する冷媒を貯えるための「モジュレータタンク」として構成されている。
【００３８】
冷媒容器１００の構成について、図２を参照しながら説明する。図２に示される断面図は、冷媒容器１００の下方側部分の内部構成を示すために、冷媒容器１００の一部を切断して描いたものである。同図に示されるように、冷媒容器１００は、容器本体部１１０と、封止部材１２０と、フィルタ１３０と、乾燥剤袋１４０と、を備えている。
【００３９】
容器本体部１１０は、冷媒容器１００の主要部分であって、冷媒を貯えるための空間ＳＰが内部に形成された筒状の部材である。容器本体部１１０は、タンク２０と同様に略円柱形上の細長い容器として形成されており、その長手方向を上下方向に沿わせた状態で配置されている。容器本体部１１０はタンク２０に隣接しており、その側面がタンク２０の側面に接合されている。
【００４０】
容器本体部１１０のうちタンク２０側の側面には、貫通穴１１２が形成されている。貫通穴１１２が形成されている位置の高さは、セパレータ６２が設けられている位置よりも高い。タンク２０の側面のうち貫通穴１１２と対向する部分には、貫通穴２２が形成されている。
【００４１】
容器本体部１１０とタンク２０とは、貫通穴１１２と貫通穴２２とを重ね合わせた状態で互いに接合されている。このため、空間ＳＰとタンク２０の内部空間とは、貫通穴２２及び貫通穴１１２によって互いに連通されている。このため、タンク２０に貯えられている冷媒が、矢印ＡＲ１に沿って空間ＳＰに流入することが可能となっている。
【００４２】
このように、貫通穴１１２は、冷媒を矢印ＡＲ１に沿って空間ＳＰに流入させるための貫通穴として形成されている。貫通穴１１２のうち空間ＳＰ側の端部に形成された開口、つまり冷媒を通過させるための開口のことを、以下では「開口１１３」と表記する。
【００４３】
容器本体部１１０のうちタンク２０側の側面には、更に貫通穴１１４が形成されている。貫通穴１１４が形成されている位置の高さは、セパレータ６２が設けられている位置よりも低い。タンク２０の側面のうち貫通穴１１４と対向する部分には、貫通穴２３が形成されている。
【００４４】
容器本体部１１０とタンク２０とは、貫通穴１１４と貫通穴２３とを重ね合わせた状態で互いに接合されている。このため、空間ＳＰとタンク２０の内部空間とは、貫通穴２３及び貫通穴１１４によっても互いに連通されている。このため、空間ＳＰに貯えられている冷媒が、矢印ＡＲ２に沿ってタンク２０へと流出することが可能となっている。
【００４５】
このように、貫通穴１１４は、冷媒を矢印ＡＲ２に沿って空間ＳＰから流出させるための貫通穴として形成されている。貫通穴１１４のうち空間ＳＰ側の端部に形成された開口、つまり冷媒を通過させるための開口のことを、以下では「開口１１５」と表記する。
【００４６】
封止部材１２０は、容器本体部１１０の下方側部分を塞ぐための部材である。封止部材１２０は概ね円柱形状に形成されており、容器本体部１１０の内部に下方側から挿入されている。封止部材１２０の側面のうち上方側部分には、雄螺子１２１が形成されている。また、容器本体部１１０の内壁面には雌螺子１１１が形成されている。封止部材１２０は、雄螺子１２１を雌螺子１１１に螺合させた状態で、容器本体部１１０に対して固定されている。
【００４７】
封止部材１２０の外周面と容器本体部１１０の内壁面との間には、複数のＯリング１２２が配置されている。Ｏリング１２２により、冷媒が空間ＳＰから外部へと漏出してしまうことが防止されている。
【００４８】
以上のような封止部材１２０は、冷媒容器１００のうち、空間ＳＰの下方側部分に配置された「内部部品」の一つに該当するものである。
【００４９】
フィルタ１３０は、冷凍サイクルを循環する冷媒から異物を除去するために設けられたフィルタである。フィルタ１３０は、封止部材１２０の上面に設置されている。フィルタ１３０が配置されている位置の高さは、開口１１５が形成されている位置の高さと同じである。このため、フィルタ１３０の側面と開口１１５とは互いに対向している。
【００５０】
フィルタ１３０は、網目状部材１３２と、保持部材１３１とを有している。網目状部材１３２は、ナイロン等の樹脂により形成された細かなメッシュ状の部材である。保持部材１３１は、複数の棒状部材によって形成されており、網目状部材１３２を外側から覆い保護している。網目状部材１３２と保持部材１３１とからなるフィルタ１３０は、その外形が概ね円柱形状となるように形成されている。
【００５１】
冷凍サイクルにおいて冷媒が循環しているときには、空間ＳＰ内の冷媒が、フィルタ１３０の上面側から網目状部材１３２の内部へと流入する。冷媒は、網目状部材１３２の内部を通過する際において異物が除去される。その後、冷媒はフィルタ１３０の側面側から流出し、開口１１５及び貫通穴１１４を通ってタンク２０へと流入する。
【００５２】
以上のようなフィルタ１３０は、封止部材１２０と同様に、空間ＳＰの下方側部分に配置された「内部部品」の一つに該当するものである。
【００５３】
乾燥剤袋１４０は、吸水用の粒状ゼオライトからなる乾燥剤ＤＲ（図３を参照）を内部に収容している袋である。乾燥剤袋１４０は、空間ＳＰの内部、具体的にはフィルタ１３０の上面に設置されている。
【００５４】
冷媒は、冷凍サイクルを循環する過程において水分を含んでしまうことがある。水分を含んだ冷媒が冷凍サイクルを循環すると、冷媒が膨張弁を通過する際において当該水分が凝固してしまい、膨張弁の目詰まりを発生させてしまうことがある。乾燥剤袋１４０は、冷媒から水分を除去し、上記のような目詰まり等を防止するために設置されている。
【００５５】
図３（Ａ）は乾燥剤袋１４０を正面から見て描いた図であり、図３（Ｂ）は乾燥剤袋１４０を側面から見て描いた図である。これらの図に示されるように、乾燥剤袋１４０は縦長の袋として形成されている。乾燥剤袋１４０は、その長手方向を冷媒容器１００の長手方向に一致させた状態で、空間ＳＰ内に設置されている。図３（Ｂ）では、乾燥剤袋１４０の内部に収容された乾燥剤ＤＲの一部が点線で示されている。
【００５６】
乾燥剤袋１４０は、通気性及び可撓性を有する材料、具体的にはフェルト生地を縫い合わせることによって形成された袋である。冷凍サイクルにおいて冷媒が循環しているときには、空間ＳＰ内の冷媒の一部が、乾燥剤袋１４０を通過してその内部に侵入し、乾燥剤ＤＲに触れる。その際、冷媒に含まれる水分が乾燥剤ＤＲによって吸着されることにより、冷媒から水分が除去される。
【００５７】
乾燥剤袋１４０のうち下方側の部分は、保護部材１４１によって外側から覆われている。保護部材は、乾燥剤袋１４０と同一の材料、すなわちフェルト生地によって形成されており、乾燥剤袋１４０に対して縫い付けられている。このように、乾燥剤袋１４０のうち下方側の部分は２重構造となっている。
【００５８】
図２に示されるように、本実施形態では、乾燥剤袋１４０の側面は開口１１３と対向している。つまり、乾燥剤袋１４０の下端は、開口１１３の下端位置よりも低い位置にあり、乾燥剤袋１４０の上端は、開口１１３の上端位置よりも高い位置にある。開口１１３を冷媒が通過する方向に沿って見た場合において、保護部材１４１は、乾燥剤袋１４０のうち開口１１３と重なる部分の全体を、外側から覆うように設けられている。
【００５９】
このような保護部材１４１が設けられていることの効果について説明する。図８には、本実施形態との比較例として、保護部材１４１が設けられていない場合における乾燥剤袋１４０の断面が模式的に示されている。
【００６０】
冷凍サイクルにおいて冷媒が循環しているときには、開口１１３から空間ＳＰに流入する冷媒により、乾燥剤袋１４０には容器本体部１１０の壁面から遠ざかる方向（図８では左方向）の力が加えられる。
【００６１】
一方、冷凍サイクルにおける冷媒の循環が停止されたときには、冷凍サイクル内における冷媒の温度分布に起因して、開口１１３を通じて空間ＳＰから外部へと冷媒が流出する（つまり逆流する）ような流れが一時的に生じることがある。その際、乾燥剤袋１４０には、開口１１３から流出する冷媒によって容器本体部１１０の壁面に近づく方向（図８では右方向）の力が加えられる。乾燥剤袋１４０は、当該力によって、容器本体部１１０のうち容器本体部１１０の縁となる部分に押し付けられ、当該部分に当接した状態となる。
【００６２】
その際、乾燥剤袋１４０のうち開口１１３と対向する部分（図８において点線ＤＬ２で囲まれた部分）には、矢印ＡＲ１１で示される方向の力が加えられる。一方、乾燥剤袋１４０のうち開口１１３の外側と対向する部分には、矢印ＡＲ１２で示される方向の力、すなわち矢印ＡＲ１１で示される方向とは反対方向の力が加えられる。その結果、乾燥剤袋１４０のうち点線ＤＬ２と重なる部分の近傍にはせん断力が加えられることとなる。
【００６３】
冷凍サイクルにおける冷媒の循環及び停止が繰り返されると、乾燥剤袋１４０は開口１１３の縁に何度も押し付けられ当接するので、上記のせん断力が繰り返し加えられてしまう。その結果、乾燥剤袋１４０の一部が当該せん断力によって破損してしまう可能性がある。
【００６４】
特に、容器本体部１１０のうち開口１１３の縁となる部分からは、加工時において生じたバリＢＲが、空間ＳＰの内側に向けて突出するように形成されていることが多い。この場合、乾燥剤袋１４０が開口１１３の縁に押し付けられると、乾燥剤袋１４０はバリＢＲが刺さることによっても破損してしまうこととなる。このように、乾燥剤袋１４０のうち特に点線ＤＬ２と重なる部分では、開口１１３の縁に当接することによる破損が生じやすくなっている。
【００６５】
これに対し、本実施形態では図４に示されるように、乾燥剤袋１４０のうち開口１１３と対向する部分の全体が、保護部材１４１によって外側から覆われている。つまり、保護部材１４１の上端部１４２（図３を参照）の位置が、開口１１３の上端よりも更に高い位置となっている。このため、開口１１３を通じた冷媒の逆流が生じ、容器本体部１１０の壁面に近づく方向が乾燥剤袋１４０に加えられた場合であっても、開口１１３の縁の部分に乾燥剤袋１４０が当接することが無い。
【００６６】
保護部材１４１のうち開口１１３と対向する部分（図４において点線ＤＬ１で囲まれた部分）は、開口１１３から流出する冷媒によって容器本体部１１０の壁面に近づく方向の力を受ける。その結果、保護部材１４１のうち点線ＤＬ１と重なる部分の近傍には、図８を参照しながら説明したようなせん断力が加えられることとなる。本実施形態では、当該せん断力は保護部材１４１にのみ加えられ、乾燥剤袋１４０にはほとんど加えられない。
【００６７】
このため、冷凍サイクルにおける冷媒の循環及び停止が繰り返されると、保護部材１４１の一部がせん断力により破損することはあるが、乾燥剤袋１４０が破損することは防止される。保護部材１４１のうち点線ＤＬ１で囲まれた部分が破損して失われたとしても、その外側の部分では保護部材１４１が残る。従って、乾燥剤袋１４０が開口１１３の縁に当接してしまうことは、保護部材１４１によって引き続き防止される。従って、本実施形態では、乾燥剤袋１４０の厚さを２倍にした場合と比べても、乾燥剤袋１４０の破損をより長期間に亘って防止することができる。
【００６８】
このように本実施形態では、容器本体部１１０のうち開口１１３の縁の部分に乾燥剤袋１４０が当接することが、保護部材１４１によって防止されている。このような保護部材１４１は、本実施形態における「当接防止部」に該当する。
【００６９】
図４に示されるように、保護部材１４１の厚さＬ２は、空間ＳＰに向けたバリＢＲの突出量Ｌ１よりも大きくなっている。このような構成においては、保護部材１４１が開口１１３の縁に押し付けられたとしても、保護部材１４１の全体がバリＢＲによって貫かれてしまうことが無い。このため、保護部材１４１の破損を長期間に亘って防止することができる。
【００７０】
乾燥剤袋１４０のうち保護部材１４１によって覆われている範囲は、本実施形態よりも狭くてもよく、本実施形態よりも広くてもよい。例えば、乾燥剤袋１４０の全体が保護部材１４１によって覆われているような態様であってもよい。いずれの場合であっても、乾燥剤袋１４０のうち少なくとも開口１１３と重なる部分の全体が、保護部材１４１によって外側から覆われる態様とすることが好ましい。
【００７１】
第２実施形態について、図５を参照しながら説明する。以下では、第１実施形態と異なる点について主に説明し、第１実施形態と共通する点については適宜説明を省略する。
【００７２】
本実施形態では、乾燥剤袋１４０の一部を覆う保護部材１４１が設けられていない。また、フィルタ１３０の保持部材１３１には延長部１３１Ａが形成されている。本実施形態に係る冷媒容器１００は、以上の２点において第１実施形態と異なっている。
【００７３】
延長部１３１Ａは、保持部材１３１の上面を、更に上方に向けて伸ばすように形成されている。図５では、開口１１３の上端位置が点線ＤＬ３で示されている。延長部１３１Ａは、開口１１３の上端位置よりも高い位置まで伸びている。
【００７４】
本実施形態でも、乾燥剤袋１４０はフィルタ１３０の上面に設置されている。つまり、延長部１３１Ａの上に乾燥剤袋１４０が設置されている。このため、乾燥剤袋１４０の側面は開口１１３と対向していない。つまり、乾燥剤袋１４０の下端は、開口１１３の上端位置（点線ＤＬ３）よりも高い位置にある。
【００７５】
このような構成においては、開口１１３を通じて冷媒の逆流が生じたとしても、乾燥剤袋１４０が開口１１３の縁に押し付けられてしまうことは無い。乾燥剤袋１４０には、図８を参照しながら説明したようなせん断力が加えられないので、本実施形態でも乾燥剤袋１４０の破損が防止される。
【００７６】
本実施系に係る冷媒容器１００では、延長部１３１Ａが、乾燥剤袋１４０を空間ＳＰ内の特定位置において保持しており、これにより開口１１３の縁の部分に乾燥剤袋１４０が当接することを防止する構成となっている。上記の「特定位置」とは、開口１１３を冷媒が通過する方向に沿って見た場合において、乾燥剤袋１４０が開口１１３に重ならないような位置のことである。
【００７７】
このような延長部１３１Ａは、本実施形態における「当接防止部」に該当する。この当接防止部は、空間ＳＰの下方側部分に配置された「内部部品」、具体的にはフィルタ１３０の一部を、上方に向けて伸ばすことにより形成されたものである。尚、上記のような態様に替えて、もう一つの内部部品である封止部材１２０の一部を上方に向けて伸ばすことにより、当接防止部が形成されているような態様であってもよい。この場合、乾燥剤袋１４０は、当接防止部である封止部材１２０の上に直接設置されることとなる。
【００７８】
第３実施形態について、図６を参照しながら説明する。以下では、第１実施形態と異なる点について主に説明し、第１実施形態と共通する点については適宜説明を省略する。
【００７９】
本実施形態では、乾燥剤袋１４０の一部を覆う保護部材１４１が設けられていない。また、フィルタ１３０の保持部材１３１上にはスペーサ２００が設置されている。本実施形態に係る冷媒容器１００は、以上の２点において第１実施形態と異なっている。
【００８０】
スペーサ２００は、空間ＳＰの下方側部分に配置された「内部部品」、具体的にはフィルタ１３０の上に置かれた部材となっている。図７に示されるように、スペーサ２００は、円管状に形成された上部２０１、中部２０２、及び下部２０３が、上下に伸びる３本の部材２０４によって接続された構成となっている。スペーサ２００は、その全体が樹脂により一体に形成されている。
【００８１】
図６においても図５と同様に、開口１１３の上端位置が点線ＤＬ３で示されている。スペーサ２００の上端位置は、開口１１３の上端位置よりも高い位置となっている。
【００８２】
本実施形態では、乾燥剤袋１４０はスペーサ２００の上面、すなわち上部２０１の上面に設置されている。このため、乾燥剤袋１４０の側面は開口１１３と対向していない。つまり、乾燥剤袋１４０の下端は、開口１１３の上端位置（点線ＤＬ３）よりも高い位置にある。
【００８３】
このような構成においては、開口１１３を通じて冷媒の逆流が生じたとしても、乾燥剤袋１４０が開口１１３の縁に押し付けられてしまうことは無い。乾燥剤袋１４０には、図８を参照しながら説明したようなせん断力が加えられないので、本実施形態でも乾燥剤袋１４０の破損が防止される。
【００８４】
本実施系に係る冷媒容器１００では、スペーサ２００が、乾燥剤袋１４０を空間ＳＰ内の特定位置において保持しており、これにより開口１１３の縁の部分に乾燥剤袋１４０が当接することを防止する構成となっている。上記の「特定位置」とは、開口１１３を冷媒が通過する方向に沿って見た場合において、乾燥剤袋１４０が開口１１３に重ならないような位置のことである。
【００８５】
このようなスペーサ２００は、本実施形態における「当接防止部」に該当する。この当接防止部は、空間ＳＰの下方側部分に配置された「内部部品」、具体的にはフィルタ１３０の上に置かれている。スペーサ２００の形状としては、図７に示される形状に限られず、これとは異なる形状であってもよい。
【００８６】
以上の説明においては、凝縮器１０のサブクール部が、熱交換コア部のうち下方側部分に形成されている場合の例について説明した。しかしながら、サブクール部の位置は上記のような位置に限定される必要はなく、例えば、熱交換コア部のうち上方側部分にサブクール部が形成されているような態様であってもよい。
【００８７】
このような態様においては、例えば特表２００８−５２９８７７号公報に記載されている空調装置用コンデンサの場合と同様に、熱交換コア部を通った冷媒は冷媒容器（調整器）の下方側部分から内部に流入し、冷媒容器の上方側部分からサブクール部へと排出されることとなる。当該構成の冷媒容器の内部に乾燥剤袋１４０を配置する場合にも、以上に説明した種々の構成を採用することができる。
【００８８】
また、以上の説明においては、冷媒容器１００が、凝縮器１０と一体のモジュレータタンクとして構成されている場合の例について説明した。このような態様に替えて、冷媒容器１００が、蒸発器の下流側となる位置に設けられるレシーバタンクとして構成されているような態様であってもよい。つまり、冷媒容器１００が熱交換器と一体に構成されているのではなく、単独の容器として構成されているような態様であってもよい。
【００８９】
以上、具体例を参照しつつ本実施形態について説明した。しかし、本開示はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。
【符号の説明】
【００９０】
１００：冷媒容器
１１０：容器本体部
１１３：開口
１３０：フィルタ
１４０：乾燥剤袋
１４１：保護部材
ＤＲ：乾燥剤
ＳＰ：空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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