(57)【要約】【課題】シンプルな構造であって、かつ、使い易いベルト固定具を提供する。【解決手段】第１および第２ベルト固定具は、それぞれ、貫通孔を有する環状の基体部と、基体部の一端面に設けられた嵌合手段と、を有する。嵌合手段は、第１ベルト固定具と第２ベルト固定具とがずれて重なった状態に保持する。嵌合手段によって第１ベルト固定具と第２ベルト固定具とがずれて重なった状態のとき、第２ベルト固定具の貫通孔の孔縁部と第１ベルト固定具の外縁端部との間に狭間隙部が生じ、この狭間隙部でベルトを挟み込む。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ベルト固定具と第２ベルト固定具とが二個が一対となってベルトを固定するベルト固定具セットであって、
前記第１および第２ベルト固定具は、それぞれ、
貫通孔を有する環状の基体部と、
前記基体部の一端面に設けられた嵌合手段と、を有し、
前記嵌合手段は、前記第１ベルト固定具と前記第２ベルト固定具とがずれて重なった状態に保持するものであって、
前記嵌合手段によって前記第１ベルト固定具と前記第２ベルト固定具とがずれて重なった状態のとき、
前記第２ベルト固定具の前記貫通孔の孔縁部と前記第１ベルト固定具の外縁端部との間に狭い隙間である狭間隙部が生じる
ことを特徴とするベルト固定具セット。
【請求項２】
請求項１に記載のベルト固定具セットにおいて、
前記第１ベルト固定具と前記第２ベルト固定具とが同じ形状である
ことを特徴とするベルト固定具セット。
【請求項３】
請求項２に記載のベルト固定具セットにおいて、
前記第１および第２ベルト固定具は、それぞれ、
第１辺の中間部に第１嵌合部を有し、
前記第１辺の対向辺である第２辺に、前記第１嵌合部と嵌合し合う第２嵌合部が設けられており、
前記第２嵌合部は、該第２辺の中間を線対称の対称軸として二つ設けられている
ことを特徴とするベルト固定具セット。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載のベルト固定具セットにおいて、
前記嵌合手段は、嵌合する凹部と凸部とで構成され、
前記凹部と前記凸部とがスライドして外れるように、前記凹部は側面開口を有する
ことを特徴とするベルト固定具セット。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載のベルト固定具セットにおいて、
前記嵌合手段は、嵌合する凹部と凸部とで構成され、
前記凹部が蟻溝形状であり、前記凸部は側面に膨出部を有する
ことを特徴とするベルト固定具セット。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載のベルト固定具セットを使用したベルト固定方法であって、
前記第１ベルト固定具および前記第２ベルト固定具の前記貫通孔にベルトの一端を通し、該一端を輪状にし、
前記ベルトの他端を前記第１ベルト固定具および前記第２ベルト固定具の前記貫通孔に通し、
さらに、前記ベルトの前記他端を、前記第２ベルト固定具の外側を通し、その後、前記第１ベルト固定具の前記貫通孔に通し、
前記ベルトの前記他端を引っ張って、
前記第１ベルト固定具および前記第２ベルト固定具の前記嵌合手段を嵌合させる
ことを特徴とするベルト固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベルト固定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
トラックや船に荷積みした積載物を固定するためにラッシングベルトが使用され、ラッシングベルトを締め付けるためにラチェットバックルが使用される（例えば特許文献１、２）ラチェットバックルは、レバー（ハンドル）を回動させると、それにあわせてベルトが回転軸に巻き取られて締め付けが強くなり、レバー（ハンドル）を逆方向に回動させたときには空回りする。レバー（ハンドル）を正逆交互に回動させれば、ベルトが徐々に締まっていき、一度締まると緩まないようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２４６１６１
【特許文献２】特開２０１１−２４５９８０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ラッシングベルトを締めるラチェットバックルは、特許文献１、２にも例示されるようにラチェット部分の機構がやや複雑であるため高価であり、輸送コストにも影響している。ラチェットバックルは、複雑な機構を金属部品で構成しているため、それ自体がかなりの重量を持ち、これも輸送コストに影響している。
【０００５】
シンプルな構造であって、かつ、使い易いベルト固定具が切望されている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のベルト固定具セットは、
第１ベルト固定具と第２ベルト固定具とが二個が一対となってベルトを固定するベルト固定具セットであって、
前記第１および第２ベルト固定具は、それぞれ、
貫通孔を有する環状の基体部と、
前記基体部の一端面に設けられた嵌合手段と、を有し、
前記嵌合手段は、前記第１ベルト固定具と前記第２ベルト固定具とがずれて重なった状態に保持するものであって、
前記嵌合手段によって前記第１ベルト固定具と前記第２ベルト固定具とがずれて重なった状態のとき、
前記第２ベルト固定具の前記貫通孔の孔縁部と前記第１ベルト固定具の外縁端部との間に狭い隙間である狭間隙部が生じる
ことを特徴とする。
【０００７】
本発明の一実施形態では、
前記第１ベルト固定具と前記第２ベルト固定具とが同じ形状である
ことが好ましい。
【０００８】
本発明の一実施形態では、
前記第１および第２ベルト固定具は、それぞれ、
第１辺の中間部に第１嵌合部を有し、
前記第１辺の対向辺である第２辺に、前記第１嵌合部と嵌合し合う第２嵌合部が設けられており、
前記第２嵌合部は、該第２辺の中間を線対称の対称軸として二つ設けられている
ことが好ましい。
【０００９】
本発明の一実施形態では、
前記嵌合手段は、嵌合する凹部と凸部とで構成され、
前記凹部と前記凸部とがスライドして外れるように、前記凹部は側面開口を有する
ことが好ましい。
【００１０】
本発明の一実施形態では、
前記嵌合手段は、嵌合する凹部と凸部とで構成され、
前記凹部が蟻溝形状であり、前記凸部は側面に膨出部を有する
ことが好ましい。
【００１１】
本発明の一実施形態では、
前記第１ベルト固定具および前記第２ベルト固定具の前記貫通孔にベルトの一端を通し、該一端を輪状にし、
前記ベルトの他端を前記第１ベルト固定具および前記第２ベルト固定具の前記貫通孔に通し、
さらに、前記ベルトの前記他端を、前記第２ベルト固定具の外側を通し、その後、前記第１ベルト固定具の前記貫通孔に通し、
前記ベルトの前記他端を引っ張って、
前記第１ベルト固定具および前記第２ベルト固定具の前記嵌合手段を嵌合させる
ことが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ベルト固定具の第１実施形態を示す図である。
【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】第１ベルト固定具と第２ベルト固定具とを嵌合させる前の状態を示す図である。
【図５】第１ベルト固定具と第２ベルト固定具とを嵌合させた状態を示す図である。
【図６】第１ベルト固定具と第２ベルト固定具とにラッシングベルトの一端を輪状にして固定したベルト固定具セットを示す図である。
【図７】ベルト固定具セットで固定対象物を固定する手順を説明するための図である。
【図８】ベルト固定具セットで固定対象物を固定する手順を説明するための図である。
【図９】第１ベルト固定具と第２ベルト固定具とが嵌合してラッシングベルトを固定した状態を示す図である。
【図１０】変形例を例示する図である。
【図１１】変形例を例示する図である。
【図１２】変形例を例示する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（第１実施形態）
本発明の実施形態を図示するとともに図中の各要素に付した符号を参照して説明する。
図１は、本発明に係るベルト固定具１００の第１実施形態を示す図である。
このベルト固定具１００は、二個一対で使用されるものであり、二つのベルト固定具１００、２００でベルト９００を固定した状態を図９に例示している。
図９に表れている二つのベルト固定具１００、２００は同じ形状であり、同じ形状のベルト固定具１００、２００の向きを変えて組み合わせたものである。
【００１４】
二つ（一対）のベルト固定具１００、２００で一セット（一単位）になるので、対になった二つのベルト固定具１００、２００を"ベルト固定具セット"と称することにする。
"ベルト固定具セット"を構成する二つのベルト固定具を、便宜上、第１ベルト固定具１００と第２ベルト固定具２００とする。（繰り返しになるが、第１ベルト固定具１００と第２ベルト固定具２００とは同じ形状のものである。）
【００１５】
まず、図１から図３を参照して、一のベルト固定具１００の構成を説明する。
（第１ベルト固定具１００を例に構成を説明し、第２ベルト固定具２００の対応する要素には２００番台の符号を付して説明は省略する。）
ベルト固定具１００は、貫通孔１３０を有する環状の基体部１１０で構成されており、基体部１１０の一端面に嵌合手段１４０を有している。
基体部１１０は、やや厚みを有する偏平矩形の板状である。基体部１１０の中央部には、基体部１１０の一端面から他端面に貫通する貫通孔１３０がある。
貫通孔１３０は矩形であって、矩形の長辺の幅は、ラッシングベルト９００の幅とほぼ同じか、ラッシングベルト９００の幅よりもわずかに長い。
【００１６】
基体部１１０の一端面には嵌合手段１４０が設けられている。
嵌合手段１４０としては、凸部（第１嵌合部）１４１と凹部（第２嵌合部）１５１、１５２とがある。ここでは、一のベルト固定具１００に一つの凸部１４１と二つの凹部１５１、１５２とが設けられている。
【００１７】
なお、以下の説明では図面に表れている一実施形態を説明していくのであるが、凸部と凹部とは互いに嵌合し合うのであるから凸部と凹部との関係は相補的であり、凸部と凹部とを入れ替えて解釈して頂いてもよい。
また、以下の説明でわかる通り、第１ベルト固定具１００と第２ベルト固定具２００とは、図５に例示されるように互いにズレた状態で重なり合って係合する。
このとき、一方のベルト固定具（第１ベルト固定具１００）の貫通孔１３０を通ったラッシングベルト９００を他方のベルト固定具（第２ベルト固定具２００）の外縁端部２２１Ｅ（アウトエッジ）で挟み込んでベルトを締め付けられればよいのであって、凸部１４１や凹部１５１、１５２の具体的な位置は特段限定されない。
【００１８】
ただ、以下に説明するように凸部１４１と凹部１５１、１５２とを配設しておけば、第１ベルト固定具１００と第２ベルト固定具２００とを全く同一形状にできる。このことは、製造コストおよび部材管理コストを劇的に下げることにつながる。
【００１９】
図１において、基体部１１０の奥側の短辺を第１短辺１１１とし、手前側の短辺を第２短辺１１２とする。
基体部１１０の一端面側において、第１短辺１１１のちょうど中間部（左右中央）に凸部１４１が設けられている。
凸部１４１は、基体部１１０の長さ方向（長辺に平行な方向）に長さを有し、基体部１１０の幅方向（短辺に平行な方向）には短く、全体としては直方体形状である。
【００２０】
凸部１４１の側面は、例えば図１や図３に表れるように、垂直な平坦面ではなく、やや外側に膨出した膨出部１４２を有する曲面形状になっている。この膨出部１４２は、後述の凹部に対してスナップボタンのように係合する爪あるいはカエシとして機能する。
【００２１】
基体部１１０の一端面側において、第２短辺１１２には二つの凹部１５１、１５２が設けられている。
凹部１５１、１５２の位置は、第２短辺１１２の中間部ではなくて、端寄りである。
二つの凹部１５１、１５２を、第１凹部１５１と第２凹部１５２と称することにする。
第１凹部１５１と第２凹部１５２とは、第２短辺１１２の中心線を間にして線対称の位置にあり、つまり、第１凹部１５１と中心線との距離は、第２凹部１５２と中心線との距離に等しい。（第１凹部１５１と第２凹部１５２は中心線に対して同じ量だけズレている。）
【００２２】
これにより、例えば図４や図５に例示されるように、第１ベルト固定具１００と第２ベルト固定具２００とを重ね合わせて嵌合させるとき、一方（第１ベルト固定具１００）の凸部１４１が他方（第２ベルト固定具２００）の第２凹部２５２に嵌合するとき（図４の奥側を参照）、他方（第２ベルト固定具２００）の凸部２４１が一方（第１ベルト固定具１００）の第１凹部１５１に嵌合できる（図４の手前側を参照）。
【００２３】
第１、第２凹部１５１、１５２と中心線との距離の設計は、例えば次のように考えて頂きたい。
図５を見て頂くと、第１ベルト固定具１００に対して第２ベルト固定具２００がズレて重なっていることにより、第２ベルト固定具２００の貫通孔１３０の孔縁部２３１Ｅ（ホールエッジ）と第１ベルト固定具１００の外縁端部１２１Ｅ（アウトエッジ）との間に狭い隙間である狭間隙部１３２が生じている。
この狭間隙部１３２がラッシングベルト９００を挟み込むことになる。つまり、狭間隙部１３２の隙間は、ラッシングベルト９００の厚みと同一か、あるいは、若干狭めに設計される。
【００２４】
第１ベルト固定具１００と第２ベルト固定具２００とのズレ量は、この狭間隙部１３２をうまく生じさせる量であるから、第１、第２凹部１５１、１５２が中心線からのズレ量もこれと同じになるわけである。
例えば、ベルト固定具１００において、額縁幅（長辺のフレーム幅）をＬＦとする。
このとき、第１、第２凹部１５１、１５２と中心線とのズレ量は、「額縁幅（フレーム幅）ＬＦ＋数ミリメートル」ということになる。
前記「＋数ミリメートル」のところは、ラッシングベルト９００の厚みであったり、ラッシングベルト９００をどの程度強く挟みたいかで決定される。
【００２５】
凹部１５１、１５２の形状は、凸部１４１に対応しており、基体部１１０の長さ方向（長辺に平行な方向）に長さを有し、基体部１１０の幅方向（短辺に平行な方向）には短く、全体としては直方体形状である。
ただし、深さ方向に行くに従って広がる逆テーパーになっている（つまり、蟻溝形状である）。
凹部１５１、１５２の形状は、凸部１４１を受け入れるだけであれば、四方に側面を持つ「穴」でもよいが、ここでは、基体部１１０の側面方向が開口している。
この側面開口１５１Ｓ、１５２Ｓは、凸部１４１をスライドさせて凸部１４１を凹部１５１、１５２から抜き出し、第１ベルト固定具１００と第２ベルト固定具２００とを外すためにある。
【００２６】
ベルト固定具１００は、全体を樹脂で一体成型することを想定しているが、金属材料を使用してもよい。
例えばＳＵＳでもよいし、必要な強度が確保できればアルミニウム合金でもよいだろう。
ベルト固定具１００を樹脂で成型すれば、ベルト固定具１００の製造コストを極めて安価にできる。
この場合、荷物の輸送先でベルト固定具は廃棄してしまってもよく、ワンウェイ輸送に好適であろう。また、ベルト固定具もベルトも樹脂性（つまり金属素材ではない）とすれば、廃棄するときに樹脂と金属とを分別するといった手間がなくなる。また、ベルト固定具１００を樹脂で成型すれば、ベルト固定具１００を劇的に軽量化できる。
【００２７】
ベルト固定具１００を金属材料で構成する場合、薄くしても十分な強度を持ちうるので、厚みを劇的に薄くすることができるだろう。
小型にできれば大量のベルト固定具１００を保管する場合にメリットがあるであろう。
【００２８】
次に、ベルト固定具の使用方法を説明する。
図６から図９を参照されたい。
第１ベルト固定具１００および第２ベルト固定具２００の貫通孔１３０にラッシングベルト９００の一端を通し、ラッシングベルト９００の該一端を輪状にして抜けないようにする。
ベルト固定具セットとしては、ラッシングベルト９００とセットにして、図６の状態で出荷することを想定している。
【００２９】
さて、ベルト固定具セットを使用して、図７のような固定対象物８００を縛り付けることを考えてみる。
ラッシングベルト９００を固定対象物８００に巻き回し、ラッシングベルト９００の他端９２０を第１ベルト固定具１００および第２ベルト固定具２００の貫通孔１３０、２３０に通す（図７参照）。
【００３０】
次に、ラッシングベルト９００の他端９２０をつまみ、第２ベルト固定具２００の外側を通ってから、ラッシングベルト９００の他端９２０を第１ベルト固定具１００の貫通孔１３０に通す（図８参照）。
【００３１】
あとは、このまま、ラッシングベルト９００の他端９２０を引っ張るだけである（図８中の矢印Ａ）。
このとき、第１ベルト固定具１００と第２ベルト固定具２００とを嵌合させようなどと意識する必要はなく、ユーザはただラッシングベルト９００の他端９２０を引っ張ればよい。
ラッシングベルト９００の他端９２０の輪っか９３０（図８）が第２ベルト固定具２００のフレーム部分を引っ掛けながら、該輪っか９３０が第１ベルト固定具１００の貫通孔１３０を通ろうとする。
すると、第２ベルト固定具２００が第１ベルト固定具１００に押し付けられ、自ずと凸部１４１、２４１と凹部２５１、１５１とが嵌合する。
このとき、側面に膨出部１４２、２４２を有する凸部１４１、２４１が蟻溝である凹部２５１、１５１に嵌まるので、「パチン」という音があり、ユーザの手にもスナップ感が伝わる。
最終的には、第１ベルト固定具１００の貫通孔１３０の孔縁部１３１Ｅ（ホールエッジ）と第２ベルト固定具２００の外縁端部２２１Ｅ（アウトエッジ）との間の狭間隙部１３２でラッシングベルト９００が挟まれる（図５も参照されたい）。
【００３２】
このように第１ベルト固定具１００と第２ベルト固定具２００とが嵌合した状態で両者がラッシングベルト９００を挟んでしまうと、ラッシングベルト９００は容易には外れないし緩まない。
特に重要なこととして、ラッシングベルト９００が荷物によって緩み方向（図９の矢印Ｂ）に引っ張られたとき、その力はまず最初にラッシングベルト９００の他端９２０の輪っか９３０を締めるように働き、第２ベルト固定具２００が第１ベルト固定具１００に強く押し付けられる。
すると、前記狭間隙部１３２がより強くラッシングベルト９００を挟むようになるので、ラッシングベルト９００の他端は前記狭間隙部１３２のところで強く挟まれてズレない。
言い換えると、ラッシングベルト９００が荷物８００によって緩み方向（矢印Ｂ）に引っ張られたときに、その力に呼応して（その力を利用して）狭間隙部１３２が締まるのであるから、荷物８００が強く揺さぶられるようなことがあっても嵌合し合った第１ベルト固定具１００と第２ベルト固定具２００とが外れることがないし、ラッシングベルト９００が緩むこともない。
むしろ、荷物が強く揺さぶられれば、その分第１ベルト固定具１００と第２ベルト固定具２００との嵌合が強く深くなり、ラッシングベルト９００の固定が強くなる。
【００３３】
嵌合し合った第１ベルト固定具１００と第２ベルト固定具２００とを外す場合には、長辺方向（長辺に平行な方向）に両者をスライドさせてずらせばよい（図５の矢印Ｃ参照）。
すると、凸部１４１、２４１が凹部２５２、１５１から抜けて、第１ベルト固定具１００と第２ベルト固定具２００とは外れる。
（当然のこととして、スライドさせる矢印Ｃの方向というのは、ラッシングベルト９００の長さ方向に対して直交する方向（ねじれの方向）になるように凹部２５２、１５１の形状、凹部の側面開口を設けておく。）
【００３４】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
上記実施形態においては、基体部は「貫通孔１３０、２３０」を有すると表現したが、ベルトの輪っかが抜けなければよいのであるから、基体部のフレーム部分にスリットが入っていて、貫通孔が内外を繋ぐ連通路をもっていてもよい（図１０）。
【００３５】
上記実施形態では、一面に凹部と凸部を設けていたが、図１１に例示するように、一面には凹部を設け、他面には凸部を設けるようにしてもよい。
【００３６】
また、上記実施形態では、第１ベルト固定具１００と第２ベルト固定具２００とが同一形状であるとしたが、第１ベルト固定具１００と第２ベルト固定具２００との形状が互いに異なっていてもよいことはもちろんである。
例えば、図１２に例示するように、一方には凹部だけを設け、他方には凸部だけを設けてもよいのである。この場合にも、凸部と凹部とは適宜入れ替えても成り立つのはもちろんである。）
【符号の説明】
【００３７】
１００…第１ベルト固定具、１１０…基体部、１３０…貫通孔、１３２…狭間隙部、１４０…嵌合手段、１４１…凸部、１４２…膨出部、１５１、１５２…凹部、１５１Ｓ…側面開口、２００…第２ベルト固定具、９００…ラッシングベルト。
【図１】
2018197122.tif 000003
【図２】
2018197122.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2018197122.tif 000012
【図１１】
2018197122.tif 000013
【図１２】
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