(57)【要約】【課題】  裁断・縫製工程を使用せずに製造できる靴下であって、履き口部が大きく開き、着用者の足甲まで現われるような靴下であり、靴下を着用して歩いた際も、脱げたりしないような靴下を提供する。【解決手段】  履き口部が前後で分割され、踵側履き口部２の編成に続き編成された踵部４と、足部側履き口部６に続いて編成された足部７と、踵部編地と足部編地との間に設けられた延長編地部５と、爪先部８とを有する靴下において、前記踵部における踵後側部分の上部１／４以上および前記延長編地部は高伸縮弾性糸が編目ループを形成して編成されていることを特徴とする靴下。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
履き口部が前後で分割され、踵側履き口部の編成に続き編成された踵部と、足部側履き口部に続いて編成された足部と、踵部編地と足部編地との間に設けられた延長編地部と、爪先部とを有する靴下において、前記踵部における踵後側部分の上部１／４以上および前記延長編地部は高伸縮弾性糸が編目ループを形成して編成されていることを特徴とする靴下。
【請求項２】
前記高伸縮弾性糸が９０〜１１０番手のゴム糸であることを特徴とする請求項１記載の靴下。
【請求項３】
前記高伸縮弾性糸が７０〜１８０デニールのポリウレタン弾性糸を芯糸としたダブルカバリングヤーンであることを特徴とする請求項１記載の靴下。
【請求項４】
足部側履き口部およびそれに続いて編成される、足甲および足裏を取り巻くリング状部分に、高伸縮弾性糸が挿入されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載の靴下。
【請求項５】
丸編靴下編機において踵ポケットの編成を行うことのできる適宜本数の編針を選択し、編機のシリンダの往復回転により前記選択した編針によって踵側履き口部を編成し、次いで該編針のうち編成に関与する編針を次第に減少しながら第１の台形編地を編成し、その後、逆に編成に関与する編針を次第に増加しながら第２の台形編地を編成することにより踵ポケットを形成し、前記踵ポケットの編成に使用した編針のみを使用して編機のシリンダの往復回転により足底となる延長編地部を編成し、その後、編機のシリンダを一方向に回転しながら足部側履き口部を編成し、続いて足部および爪先部を編成する靴下の編成方法において、前記第１の台形編地の編成に際して、第１の台形編地の編成開始から、第１の台形編地の全コース数の少なくとも１／４以上を編成するまでの間は高伸縮弾性糸を使用して、該高伸縮弾性糸が編目ループを形成するように編成し、更に、延長編地部の編成に際しても高伸縮弾性糸を使用して、該高伸縮弾性糸が編目ループを形成するように編成することを特徴とする靴下の編成方法。
【請求項６】
足部側履き口部およびそれに続いて編成される、足甲および足裏を取り巻くリング状部分は、高伸縮弾性糸を挿入しながら編成することを特徴とする請求項５記載の靴下の編成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スニーカー等の丈の低い（薄い）靴を履いたときに、着用している靴下が靴の外に過分に見えることがないようにした履き口部口編位置が低く大きい靴下（このような靴下をショートソックス、カバーソックス、フットカバー等と称する）およびその製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
履き口部口編位置が低く、履き口が大きい靴下（以下、ショートソックスと称する）は、編み上げた靴下を裁断縫製により製造したり〔例えば、特開２０１１−２６７１６号公報（特許文献１）〕、丸編靴下編機で編成したりされている〔例えば、特開２０１１−５２３３５号公報（特許文献２）〕。然しながら、特許文献２に開示されているような編成方法では、履き口部（口ゴム部２）は丸編機のシリンダに設けられている針の数，ゲージ数等によってその大きさが決定されてしまい、そのため、大きく開いた履き口部を有する靴下を編成することは困難である。
【０００３】
本願出願人は先に特許第３７００１４８号公報（特許文献３）において、履き口部を踵側と足部側の２部分に分割し、踵側履き口の編成に続き編成された踵部と、足部側履き口部口編みに続いて編成された足部とを有し、踵部編地と足部編地との間に延長編地部を介在させた靴下を提案した。
【０００４】
一方、履き口部が大きく開いたショートソックスにおいては、着用者が歩行すると、靴下の踵部は足先部に引っ張られて、ずれてしまい、靴下が脱げ易いという問題がある。
【０００５】
このような問題を解決するために、靴下の踵部の内側に滑り止め機能を有するシートを取付けることが特開平９−５９８０４号公報（特許文献４）、および実開平６−５１２０７号公報（特許文献５）に提案されている。また、特開平１１−３３５９０５号公報（特許文献６）では滑り止め糸を編み込むことが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−２６７１６号公報
【特許文献２】特開２０１１−５２３３５号公報
【特許文献３】特許第３７００１４８号公報
【特許文献４】特開平９−５９８０４号公報
【特許文献５】実開平６−５１２０７号公報
【特許文献６】特開平１１−３３５９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ショートソックスを脱げ難くするための特許文献４および特許文献５の提案は、靴下を編成した後に、別工程において靴下の踵部の内側に滑り止め機能を有するシートを取付けることが必要であり、製造に手間が掛かり、靴下が高価なものとなってしまうと言う問題点がある。
【０００８】
また、特許文献６の靴下は、踵部の編成時に、ポリウレタン弾性糸を４コースに１回の割合で、また、２本編込み、５本浮くようにして編込んでいる滑り止め効果を得ることを目論んでいる。しかし、特許文献６の靴下は、裁断・縫製により完成されるため、靴下全体が着用者にぴったりとフィットしない。そのため、靴下の踵の部分のポリウレタン弾性糸は着用者の踵に密着せず、しかも、ポリウレタン弾性糸と着用者の踵との接触面積が小さく、滑り止め効果が小さい。歩行時に脱げ易いと言う問題点は解決されていない。
【０００９】
本発明は、上記の点に鑑みて、裁断・縫製工程を使用せずに製造できる靴下であって、履き口部が大きく開き、着用者の足甲まで現われるような靴下（ショートソックス）であり、靴下を着用して歩いた際も、脱げたりしないような靴下を提供することを目的とする。また、その靴下を編成方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、履き口部が前後で分割され、踵側履き口部の編成に続き編成された踵部と、足部側履き口部に続いて編成された足部と、踵部編地と足部編地との間に設けられた延長編地部と、爪先部とを有する靴下において、前記踵部における踵後側部分の上部１／４以上および前記延長編地部は高伸縮弾性糸が編目ループを形成して編成されていることを特徴とする靴下により前記目的を達成する。
【００１１】
前記高伸縮弾性糸が９０〜１１０番手のゴム糸であることが好ましい。或いは前記高伸縮弾性糸が７０〜１８０デニールのポリウレタン弾性糸を芯糸としたダブルカバリングヤーンであることが好ましい。
【００１２】
更に、前記靴下において、足部側履き口部およびそれに続いて編成される、足甲および足裏を取り巻くリング状部分に、高伸縮弾性糸が挿入されていることが好ましい。
【００１３】
また、本発明は、丸編靴下編機において踵ポケットの編成を行うことのできる適宜本数の編針を選択し、編機のシリンダの往復回転により前記選択した編針によって踵側履き口部を編成し、次いで該編針のうち編成に関与する編針を次第に減少しながら第１の台形編地を編成し、その後、逆に編成に関与する編針を次第に増加しながら第２の台形編地を編成することにより踵ポケットを形成し、前記踵ポケットの編成に使用した編針のみを使用して編機のシリンダの往復回転により足底となる延長編地部を編成し、その後、編機のシリンダを一方向に回転しながら足部側履き口部を編成し、続いて足部および爪先部を編成する靴下の編成方法において、前記第１の台形編地の編成に際して、第１の台形編地の編成開始から、第１の台形編地の全コース数の少なくとも１／４以上を編成するまでの間は高伸縮弾性糸を使用して、該高伸縮弾性糸が編目ループを形成するように編成し、更に、延長編地部の編成に際しても高伸縮弾性糸を使用して、該高伸縮弾性糸が編目ループを形成するように編成することを特徴とする靴下の編成方法により前記目的を達成する。
【００１４】
前記編成方法において、足部側履き口部およびそれに続いて編成される、足甲および足裏を取り巻くリング状部分は、高伸縮弾性糸を挿入しながら編成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、靴下の履き口部が前後で分割され、踵部と、足部と、前記両者の間に設けられた延長編地部とを有する靴下において、踵部における踵後側部分の上部１／４以上および延長編地部を高伸縮弾性糸が編目ループを形成するようにして編成したので、編み上がった製品の状態では高伸縮弾性糸の編目ループが縮んで小さくなっており、靴下を着用した際には、縮んだ高伸縮弾性糸の編目ループを伸した状態で履くことになる。高伸縮弾性糸の編目ループによる大きな伸縮性能によって、靴下の履き口、踵部を着用者の足にぴったりとフィットさせることができ、靴下の踵部のずれを防止することができる。
【００１６】
更に、高伸縮弾性糸の編目ループで形成された延長編地部は着用者の土踏まずの箇所に当り、歩行時の着用者の足の縦アーチの動きを吸収して、歩行中に靴下の踵部を下方に引っ張る作用を軽減する。これにより、歩行時の靴下の踵部のずれをより一層防止することができる。
【００１７】
高伸縮弾性糸を９０〜１１０番手のゴム糸、または７０〜１８０デニールのポリウレタン弾性糸を芯糸としたダブルカバリングヤーンとすることが好ましく、このような太さであると靴下編機での編成が行い易く、糸の太さが太過ぎると編機における編成が難しくなり、逆に、細過ぎると、靴下を脱げ難くすると言う所望の効果を得ることができない。
【００１８】
また、足部側履き口部およびそれに続いて編成される、足甲および足裏を取り巻くリング状部分に、高伸縮弾性糸が挿入されていると、足部側履き口部および足甲および足裏を取り巻くリング状部分がぴったりと着用者の足にフィットする。そして、高伸縮弾性糸が靴下の履き口周囲（すなわち、踵後側部分、延長編地部および足部側履き口部）を取り囲むので、履き口部が大きく開き、着用者の足甲まで現われるような靴下であっても、靴下の履き口は全周に亘り着用者の足に密着する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の靴下の一実施例の概略斜視図である。
【図２】図１に示した本発明の実施例の靴下を編成する過程を示す設計図である。
【図３】本発明の靴下の編成方法における別の編成過程を示す設計図である。
【図４】本発明の編成方法における他の編成過程を示す設計図である。
【図５】本発明の編成方法における更に別の編成過程を示す設計図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を図示した実施例に基いて詳細に説明する。
【００２１】
本発明の靴下１は、丸編靴下編機で踵側履き口部２、踵部（踵ポケット）４、延長編地部５、足部側履き口部６、足部７、爪先部（爪先ポケット）８の順に編成される。本発明の靴下１は、履き口部を前後で分割して、踵側履き口部２と足部側履き口部６の間に延長編地部５とを設けており、履き口部が大きく開き、着用者の足甲まで現われるような靴下（ショートソックス）である。
【００２２】
図１に示した実施例では、踵側履き口部２をダブルウェルト編成でウェール方向の断面が輪状になる口編みとし、踵部４との間に繋ぎ部３を設けている。また、爪先部８は甲側で足部７と縢られている（縢り箇所を符号９で示した）。図１における点線は、編成時に作用する編針の増減により生じるゴアラインを表わしている。
【００２３】
図２は図１に示した靴下を編成するための設計図であり、図２の横幅は丸編機の一周分を展開して表わしており、符号ＢＣは靴下の後中心になる箇所、符号ＦＣは靴下の前中心になる箇所を示す。
【００２４】
本発明靴下１は踵側履き口部２から編成を開始する。丸編機のシリンダに挿入されている針の内、踵側の針を総針数の６０〜８０％の範囲で選択し（針数が少なければヒールポケットは小さくなる）、シリンダを往復回転し編成を始める。第１コースは、上記選択した針を１ウエール置きに使用し、正逆いずれかの回転方向から編み始め第２コースは第１コースと同一編成領域の全針で回転方向を逆転させて編成する。
【００２５】
以後、編成領域を変えず１ウエール置きの針で任意のコース数を１コースごとに回転方向を変え編成し、所定コース数編成後、選択した全針での編成に戻し、１ウエール置きに保持していた第２コースのループを綴じ掛けることによって図１に示す如き踵側履き口部２がリング状（すなわち、ウェール方向の断面が輪状）の止め編を構成して編成される。
【００２６】
次ぎに、図２に示した実施例では、踵部４の編成に入る前に、踵側履き口部２続き、繋ぎ部３として前記選択した範囲の全針で所定コース数編成する。
【００２７】
続いて踵部（ヒールポケット）４の編成に移る。以後のコースは任意のコース毎に編地両端の編み幅を減じて第１の台形編地４１を編成し、以後、編み幅を増加し第１の台形編地４１と頂辺を同じくする第２の台形編地４２を第１の台形編地４１の最初のコース幅と等しくなるまで編成する。第２の台形編地４２の編成時そのトラバース端において第１の台形編地４１のコース端部のループに編み掛けすることで袋状のヒールポケット４を形成する。上記の編成時、台形編地４１、４２のそれぞれの底辺両端部が構成する三角形の鋭角部分の先端位置は必ずしも一致させる必要はなく、例えば、第１の台形編地４１の底辺の長さが、第２の台形編地４２の底辺の長さより小である編成でも差し支えない。
【００２８】
次いで、延長編地部５の編成に移るが、延長編地部５の編み始めのコースは、第２の台形編地４２の底辺の最終コースに続いて、それと同一の針で編成される。即ち、前記第２の台形編地４２の最終コースの編成が端部まで行われるとシリンダは反転し次コースが同一ウエール数編成される。この反転を繰り返して所定コース数編成が行なわれる。この延長編地部５の両端の折り返し部分（耳編部５１）は横編機で編成された編地の両側端のいわゆる耳編と同様の構成となる。
【００２９】
この耳編部５１を両端に有する延長編地部５のコース数を多くすれば靴下の踵部４から爪先部（トウポケット）８先端までの長さを長くすること、即ち履き口部の開口を大きくすることが出来る。
【００３０】
延長編地部５の最終コースを編成した後、休止位置にあった針を編成位置に戻し、足部側履き口部６の編成に移る。足部側履き口部６の編成は、編機シリンダの全針を用いてシリンダを一方向に回転（正回転）することにより行われる。これにより踵側履き口部２の編成時に休止位置にあった針により編成が開始された端部（足部側履き口部分）６１と、それに続いて編成された足甲および足裏を取り巻くリング状部分６２とからなる足部側履き口部６が編成される。
【００３１】
次に、編機シリンダの全針を用いて、シリンダを一方向に回転（正回転）することにより足部７の編地を編成する。この筒編を任意コース構成することにより足甲部と足底部よりなる足部７の編成が行われる。足部７の編成は従来の靴下と同一であり、また、足部７に続いて爪先部のトウポケット８も従来法により続いて編成される。
【００３２】
図２に示した実施例では、トウポケット８は足底側部分８１から編成され、足甲側部分８２で編成が終了する。足甲側における足甲側部分８２と足部７との間の開口部はリンキング等適宜の手段により開口が閉じられる（図１の符号９参照）。図２に示した実施例では開口が足甲側に形成され、図１において、リンキングした箇所を符号９で示した。
【００３３】
本発明の靴下は編成時の糸使いおよび編み方に特徴を有するものである。踵部４における踵後側部分（すなわち第１の台形編地４１）の上部１／４以上の部分４ａおよび延長編地部５は表糸として高伸縮弾性糸を使用して、高伸縮弾性糸が編目ループを形成するように編成する。足（靴下を履いている人）と着用した人の足とこれらの部分４ａ、５との密着性を良くするために、これらの部分の編成時には、裏糸は使用しない。
【００３４】
本発明における高伸縮弾性糸は伸縮性が大きく、通常の編糸に比較して、糸を引き伸ばす場合に大きな力が必要とされるような糸である。具体的には、９０〜１１０番手のゴム糸、或いは７０〜１８０デニールのポリウレタン芯糸に７０〜７５デニールのナイロン、ポリエステルまたはレーヨンからなる被覆糸でダブルカバーした糸を使用することが好ましい。
【００３５】
また、足部側履き口部６は通常の編糸を表糸とする平編の地組織に、１目おきに高伸縮弾性糸を挿入（ループ状の編目は形成しない）する。これによりリブ状でタック編成のように見える編地となる。
【００３６】
その他の部分は、例えば、表糸に通常の編糸を使用し、裏糸として２０〜４０デニールのポリウレタン芯糸に７０〜７５デニールのナイロン被覆糸でシングルカバーした糸を使用して編成する。
【００３７】
図３には本発明の編成方法の別の実施例を示した。この実施例は、図２に示した実施例とは爪先部のトウポケット８は足甲側部分８３から編成され、足底側部分８４で編成が終了する。足底側において足底側部分８４と足部７との間の開口がリンキング等適宜の手段により閉じられる。
【００３８】
図４には本発明の編成方法の更に別の実施例を示した。この実施例は図２に示した実施例とは、繋ぎ部３が存在せず、踵側履き口部２の編成に引き続いて直ちに踵部４の編成に移る点で異なっている。その他の点は図２に説明したものと同じである。
【００３９】
図５に示した実施例は図２の実施例と類似しているが、繋ぎ部３が存在せず、踵側履き口部２の編成時から減らし目を行っている点で異なっている。
【符号の説明】
【００４０】
１  本発明靴下
２  踵側履き口部
３  繋ぎ部
４  踵部
５  延長編地部
６  足部側履き口部
６２  リング状部分
７  足部
８  爪先部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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