(57)【要約】【課題】本管と、該本管の側面に連結された分岐管とを有する集合継手（継手）を被覆する際に、少なくとも本管との間に空気層を容易に形成することができ、本管と分岐管の基端部との間の部分で隙間を生じさせずに容易に施工可能であり、材料のロスを抑え、材料費と製造の手間を減らすことができる遮音カバー（継手用の遮音カバー）を提供する。【解決手段】本管の周方向に分割され、かつ所定の形状パターンで形成された複数の分割カバー部１１で構成され、複数の分割カバー部１１の少なくとも二つが同一の形状パターンで形成され、それぞれの分割カバー部１１は、例えば第一形状パターン部４１および第二形状パターン部４２で構成され、集合継手の本管と分岐管を一体で覆い、本管および分岐管の外面から所定の間隔をあけ、かつ本管および分岐管の外面に沿って立体的に形成されている。【選択図】図３
2018059270.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本管と該本管の側面に連結された二本以上の分岐管とを有する継手を覆う継手用の遮音カバーであって、
前記本管の周方向に分割され、かつ所定の形状パターンで形成された複数の分割カバー部で構成され、
前記複数の分割カバー部の少なくとも二つが同一の形状パターンで形成され、
それぞれの分割カバー部は、
前記本管を覆う本管カバー部と、
前記分岐管の少なくとも基端部を覆うともに前記本管カバー部に一体で設けられた分岐管カバー部と、を備え、
前記本管カバー部と前記分岐管カバー部は、前記本管および前記分岐管の外面から所定の間隔をあけ、かつ前記外面に沿った形状で立体的に形成されていることを特徴とする継手用の遮音カバー。
【請求項２】
前記複数の分割カバー部の全てが同一の形状パターンで形成されている請求項１に記載の継手用の遮音カバー。
【請求項３】
前記分割カバー部は、
前記本管の周方向に沿う方向において前記本管カバー部と前記分岐管カバー部との連結部から前記本管カバー部の両側端部までのそれぞれの長さが互いに等しく設けられている第一形状パターン部を有する請求項１または請求項２に記載の継手用の遮音カバー。
【請求項４】
前記分割カバー部は、
前記本管の周方向に沿う方向において前記本管カバー部と前記分岐管カバー部との連結部から前記本管カバー部の両側端部までのそれぞれの長さのうち一方の長さが他方の長さより長く設定されている第二形状パターン部を有する請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の継手用の遮音カバー。
【請求項５】
前記分割カバー部の接続位置は、前記継手に巻き付けた状態で前記本管の周方向に沿って前記分岐管同士の間に設けられている請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の継手用の遮音カバー。
【請求項６】
前記複数の分割カバー部は、前記継手に巻き付けた状態において前記分割カバー部同士が突き合わせまたは重ね合わせた状態で貼り合わせ手段によって隙間なく貼り合わせ可能に設けられている請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の継手用の遮音カバー。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の継手用の遮音カバーを備えていることを特徴とする継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、継手用の遮音カバーおよび該遮音カバーを備えた継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、集合住宅などの多層建築物では、各階の衛生機器等から排出される排水は、各階の衛生機器等から横枝管を介してパイプシャフト内に設けられた排水立管路に集められ、曲管路や横管路を介して下水路に排水されるようになっている。このように各階の衛生機器等から排出される排水を下水道に排水するための排水システム（以下、単に排水システムという）では、排水立管路を構成する立管と横枝管とを接続するために、上端部および下端部のそれぞれに本管を接続可能な本管と、該本管の側面に連結され、横枝管を接続可能な分岐管とを有する集合継手（継手）が用いられている。
【０００３】
排水システムに用いられる集合継手の内部では、上方の立管内を流下する水などの流体と横枝管内を流下する流体が合流するため、排水管継手から出る騒音が大きくなるので、排水管継手には何らかの遮音構造を備えていることが求められる。
【０００４】
例えば、特許文献１には、排水管を接続する継手本体と、該継手本体の外面を被覆する防音カバー（遮音カバー）とを備えた排水管継手が開示されている。この排水管継手の防音カバーは、多孔質ゴムからなる防音層を主体とし、継手本体の外形に対応して継手本体に沿う立体形状に形成されており、防音層の弾性により継手本体の外面に密着している。
【０００５】
また、特許文献２には、管周壁部に枝管接続口部を備えた集合管に対して管周壁部を被覆する状態で配設される可撓性の集合管用遮音カバーが開示されている。この集合管用遮音カバーにおいて枝管接続口部に対向配置される部分には、枝管接続口部またはこれに接続される枝管が挿通状態又は略挿通状態で配置可能な挿通部を切断操作によって現出するための挿通部形成用の切断位置指示印が設けられている。切断位置指示印は、外形寸法の異なる複数種の挿通部を切断操作によって現出可能な形態に構成されているとともに、外形寸法の異なる複数種の環状又は略環状の切断位置指示線から構成されている（図２参照）。また、複数の前記切断位置指示線が、外形寸法の最も大きい前記切断位置指示線の同一箇所又は略同一箇所に接続する片寄せ状態で設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−５０４４４号公報
【特許文献２】特許第５４５９８３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載されている防音カバーを用いた場合、防音カバーの弾性を活かして継手本体に巻き付けつつ密着させると、防音カバー同士の隙間からの音漏れは防止できるが、防音カバーと継手本体との間に空気層を設けることが難しくなるという問題があった。空気層が設けられていないと、防音カバーの機能（遮音性能）が充分に発揮されなくなってしまう。
【０００８】
一方、特許文献２に記載されている集合管用遮音カバーを用いた場合、集合管用遮音カバーに伸び難い素材を用いることによって、集合管用遮音カバーと管周壁部とが密着し難くなるので、これらの間に空気層が形成され易くなる。ところが、枝管接続口部に対向配置される部分が切断されることで切断位置の根本にあたる管周壁部と枝管接続口部との間に隙間が生じ易く、切断位置の隙間からの音漏れが防止しきれないうえに、切断操作が必要になるなど施工の手間がかかるという問題があった。
【０００９】
また、集合継手などの継手の分岐管の設置形態が複数ある場合には、遮音カバーの加工パターンを分岐管の設置形態ごとに複数用意する必要があった。そのため、遮音カバーの材料のロスが生じ、材料費と製造の手間がかかるという問題があった。
【００１０】
本発明は、上述の事情を鑑みてなされたものであり、本管と、該本管の側面に連結された分岐管とを有する集合継手（継手）に適用することができ、継手を被覆する際に、少なくとも本管との間に空気層を容易に形成するとともに、本管と分岐管の基端部との間の部分で隙間を生じさせずに容易に施工可能であり、材料のロスを抑え、材料費と製造の手間を減らすことができる継手用の遮音カバーおよび該遮音カバーを備えた継手を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る継手用の遮音カバーは、本管と該本管の側面に連結された二本以上の分岐管とを有する継手を覆う継手用の遮音カバーであって、前記本管の周方向に分割され、かつ所定の形状パターンで形成された複数の分割カバー部で構成され、前記複数の分割カバー部の少なくとも二つが同一の形状パターンで形成され、それぞれの分割カバー部は、前記本管を覆う本管カバー部と、前記分岐管の少なくとも基端部を覆うともに前記本管カバー部に一体で設けられた分岐管カバー部と、を備え、前記本管カバー部と前記分岐管カバー部は、前記本管および前記分岐管の外面から所定の間隔をあけ、かつ前記外面に沿った形状で立体的に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
上述の構成によれば、本管および分岐管の基端部がそれぞれの外面から所定の間隔をあけて隙間なく本管カバー部および分岐管カバー部で覆われ、事前の準備作業は特に必要ない。したがって、継手を被覆する際に、遮音カバーと少なくとも本管との間に空気層が容易に形成され、遮音性能が充分に発揮されるとともに、本管と分岐管の基端部との間の部分で遮音カバー表面上の隙間を生じることなく、容易に施工可能となる。また、分岐管の設置形態に合わせ、所定の形状パターンのうち適当な分割カバー部が本管の周方向に沿って貼り合されることで遮音カバーが構成されるので、分岐管の複数の設置形態に応じることが可能になり、かつ用意する遮音カバーの形状パターンの数が分岐管の設置形態の数ほど増大せず、抑えられる。
【００１３】
本発明に係る継手用の遮音カバーでは、前記複数の分割カバー部の全てが同一の形状パターンで形成されていてもよい。
【００１４】
上述の構成によれば、複数の分割カバー部の形状パターンが統一されることで、遮音カバーの製造の容易性が向上する。
【００１５】
上述の継手用の遮音カバーでは、前記分割カバー部は、前記本管の周方向に沿う方向において前記本管カバー部と前記分岐管カバー部との連結部から前記本管カバー部の両側端部までのそれぞれの長さが互いに等しく設けられている第一形状パターン部を有していてもよい。
また、前記本管の周方向に沿う方向において前記本管カバー部と前記分岐管カバー部との連結部から前記本管カバー部の両側端部までのそれぞれの長さのうち一方の長さが他方の長さより長く設定されている第二形状パターン部を有していてもよい。
【００１６】
上述の構成によれば、第一形状パターン部と第二形状パターン部との組み合わせや第一形状パターン部同士の組み合わせ、第二形状パターン同士の組み合わせを適宜選択的に用いることで、例えば二種類のパターンの分割カバー部によって、平面視において分岐管同士の軸線が同一直線上に配置されている設置形態や、分岐管同士の軸線が互いに直交する設置形態などの三種類以上の分岐管の設置形態の継手を遮音カバーで覆うことが可能になる。言い換えれば、三種類以上の分岐管の設置形態の継手に対応するために、第一形状パターン部と第二形状パターン部の二種類の形状パターンの分割カバー部を用意すればよく、材料のロスが抑えられ、材料費と製造の手間がかからない。
【００１７】
上述の継手用の遮音カバーでは、前記分割カバー部の接続位置は、前記継手に巻き付けた状態で前記本管の周方向に沿って前記分岐管同士の間に設けられていることが好ましい。
【００１８】
上述の構成によれば、分割カバー部同士の接続部分が平滑になり、分割カバー部同士の貼り合わせ作業や継手を分割カバー部で覆う作業が円滑に進められる。
【００１９】
上述の継手用の遮音カバーでは、前記複数の分割カバー部を前記継手に巻き付けた状態において前記分割カバー部同士が突き合わせまたは重ね合わせた状態で貼り合わせ手段によって隙間なく貼り合わせ可能に設けられていてもよい。
【００２０】
上述の構成によれば、分割カバー部の表面上で隙間なく、分割カバー部同士が確実に接続される。
【００２１】
本発明に係る継手は、上述の継手用の遮音カバーを備えていることを特徴とする。
【００２２】
このような継手によれば、遮音カバーで被覆される際に、遮音カバーと少なくとも本管との間に空気層が容易に形成され、遮音性能が充分に発揮されるとともに、本管と分岐管の基端部との間の部分で隙間を生じることなく、容易に施工可能となる。また、継手を覆うために用意する分割カバー部の形状パターンの数が分岐管の設置形態の数ほど増大せず、かつ分割カバー部の形状パターンの数より多種類の継手に対応可能となる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る継手用の遮音カバーによれば、集合継手などの継手に適用可能であり、遮音カバーで継手を被覆する際に、少なくとも本管との間に空気層を容易に形成することができ、本管と分岐管の基端部との間の部分で隙間を作らずに容易に施工することができる。また、本発明に係る継手用の遮音カバーによれば、材料のロスを抑え、材料費と製造の手間を減らすことができる。さらに、本発明に係る継手によれば、上述の継手用の遮音カバーを備えることで、上述の継手用の遮音カバーと同様の作用効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明を適用した継手および継手用の使用例を説明するための断面図である。
【図２】本発明を適用した継手の側面図である。
【図３】本発明を適用した継手用の遮音カバーのうち、継手構造の集合継手を覆う遮音カバーの図であって、展開した状態を示す斜視図であり、（ａ）は第一形状パターン部の図であり、（ｂ）は第二形状パターン部の図である。
【図４】本発明を適用した一実施形態の継手用の遮音カバーで覆われた継手の上面図である。
【図５】本発明を適用した一実施形態の継手用の遮音カバーで覆われた別の継手の上面図である。
【図６】本発明を適用した一実施形態の継手用の遮音カバーで覆われた継手の上面図であり、（ａ）は他の継手に関し、（ｂ）はさらに別の継手に関するものである。
【図７】本発明を適用した一実施形態の継手用の遮音カバーの分割カバー部同士を接続する方法を説明するための斜視図である。
【図８】本発明を適用した一実施形態の継手用の遮音カバーの分割カバー部同士を接続する別の方法を説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を適用した継手用の遮音カバーおよび継手の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の説明で用いる図面は模式的なものであり、長さ、幅、及び厚みの比率等は実際のものと同一とは限らず、適宜変更することができる。
【００２６】
図１に示すように、一実施形態の継手用の遮音カバー（以下、単に本実施形態の遮音カバーという場合がある）１０は、集合継手（継手）１を覆う遮音カバーである。
【００２７】
図２に示すように、集合継手１は、上下方向に沿って延びる本管２と本管２の側面２ｒに連結された三本の分岐管３とを有している。三本の分岐管３のうち、二本の分岐管３Ａ，３Ｃのそれぞれの軸線Ｊ３Ａ，Ｊ３Ｃは左右方向（すなわち、横方向であって本管２の周方向（Ｄ１方向）に沿う方向）に沿って同一線上に配置され、互いに本管２の軸線Ｊ２に直交している。また、三本の分岐管３のうち、もう一本の分岐管３Ｂの軸線Ｊ３Ｂは、軸線Ｊ２，Ｊ３Ａ，Ｊ３Ｃのそれぞれに直交している。なお、図２には、上述のように本管２の側面２ｒに三本の分岐管３が連結された集合継手１を例示しているが、後述するように集合継手１は二本以上の分岐管３を有している。
以下では、分岐管３Ａ，３Ｂ，３Ｃについて、特に区別する必要がない場合は、分岐管３と記載し、関連する構成要素についてもこの記載を援用する。
【００２８】
集合継手１の本管２の下部には筒状の短管５が内嵌され、短管５の下部にはテーパー管６が外嵌されている。すなわち、集合継手１と短管５とテーパー管６によって、継手構造８が構成されている。
【００２９】
図１に示すように、継手構造８は、マンション等の多層階からなる建築物（図示略）の排水システムに用いられているものである。具体的には、継手構造８は、各階の衛生機器等から排出される排水を流下させるための横枝管７と、パイプシャフト内の排水立管路を構成し、横枝管７を流下した排水を排水システムの最下部へとさらに流下させる立管９とを接続するために、用いられている。
【００３０】
集合継手１の本管２の上部には立管９（例えば、立管９Ａ）の下部が嵌合し、テーパー管６の下部には別の立管９（例えば、立管９Ｂ）の上部が嵌合している。テーパー管６は、下方向に進むに従って縮径するように形成されている。テーパー管６の上端部の内径および外径は、短管５の外径などを勘案して適当に設定されている。また、テーパー管６の下端部の内径および外径は、立管９の外径などを勘案して適当に設定されている。
集合継手１の分岐管３Ａ，３Ｂ，３Ｃのそれぞれには、横枝管７Ａ，７Ｂ，７Ｃの下流側の端部が嵌合している。
【００３１】
継手構造８は、上下方向（すなわち、図２に示すように本管２の軸線Ｊ２に沿うＤ２方向）で隣り合う各階の間に介在するコンクリート製の床スラブＳに形成された貫通孔Ｈに挿通されている。貫通孔Ｈの側壁と継手構造８との間は、モルタルＭが充填されている。特に、分岐管３の下端より下方の集合継手１及び遮音カバー１０と、短管５およびテーパー管６の上部は、モルタルＭ内に埋設された状態で配置されている。
【００３２】
図３から図５に示すように、本実施形態の遮音カバー１０は、本管２の周方向、すなわちＤ１方向に分割され、かつ所定の形状パターンで形成された複数の分割カバー部１１で構成されている。所定の形状パターンとは、Ｄ１方向において少なくとも一部の本管２の外面２ｐや分岐管３の外面３ｐに沿った形状であり、Ｄ１方向に分割される寸法は分岐管３の位置等を勘案して適当に設定されている。
【００３３】
分割カバー部１１は、本管２および分岐管３の外面２ｐ，３ｐのそれぞれを、所定の間隔ｆをあけて覆うように、外面２ｐ，３ｐのそれぞれに沿って立体的に形成されている（図４から図６参照）。すなわち、分割カバー部１１は、いわゆる一枚物のシート状の素材が上述のように立体的に成形されたものであり、本管２に対向配置されることで本管２を覆う本管カバー部１２と、分岐管３に対向配置されることで分岐管３の少なくとも基端部３ｊを覆う分岐管カバー部１３が一体的に連設されているものである。
【００３４】
分割カバー部１１は、可撓性を有する素材で構成されている。このような素材としては、例えば軟質の塩化ビニル樹脂（ＶＣ）などの合成樹脂や、ブチルゴム、ポリスチレン素材などが好適である。なお、分割カバー部１１で集合継手１を覆った遮音カバー付き継手１８の遮音性能をさらに高める観点から、軟質のＶＣなどの合成樹脂を遮音層として、この遮音層の内側又は外側に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フェルト、発泡ウレタン、発泡ポリエチレン（ＰＥ）、グラスウール、ロックウールなどからなる吸音層を設けてもよい。
【００３５】
また、分割カバー部１１の可撓性を有効に活用し、所定の強度を達成する観点から、分割カバー部１１の厚みは０．５ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましい。上述の可撓性を有する分割カバー部１１の素材を立体形状で成形する方法としては、特に限定されないが、例えばプレス成型法、真空成形法、空圧成形法などが挙げられる。
【００３６】
本実施形態の遮音カバー１０では、分割カバー部１１は、第一形状パターン部４１または第二形状パターン部４２で構成されている。
【００３７】
図３（ａ）に示すように、第一形状パターン部４１は、Ｄ１方向に沿う方向において本管カバー部１２と分岐管カバー部１３との連結部１４から本管カバー部１２の両側の側端部１１ｅまでのそれぞれの長さＬが互いに等しく設けられているものであり、連結部１４から側端部１１ｅまでのそれぞれの長さＬは、本管２および分岐管３の形状および大きさに合わせて所定の長さＬ１２ａに設定されている。
【００３８】
図３（ｂ）に示すように、第二形状パターン部４２は、Ｄ１方向に沿う方向において本管カバー部１２と分岐管カバー部１３との連結部１４から本管カバー部１２の両側の側端部１１ｅまでのそれぞれの長さＬのうち一方の長さが他方の長さより長く設定されているものである。すなわち、連結部１４から側端部１１ｅまでのそれぞれの長さＬは、本管２および分岐管３の形状および大きさに合わせて所定の長さＬ１２ａ，Ｌ１２ｂに設定され、長さＬ１２ｂは長さＬ１２ａより大きい。
【００３９】
分割カバー部１１において、Ｄ１方向に沿う方向の側端部１１ｅは、接続部１５になっており、後述するように、集合継手１に巻き付けた状態において分割カバー部１１同士が突き合わせまたは重ね合わせた状態で貼り合わせ手段によって隙間なく貼り合わせ可能に形成されている。
【００４０】
図４は、図２に示すように本管２の側面２ｒに三本の分岐管３Ａ，３Ｂ，３Ｃが連結された集合継手１Ａの上面図である。図４に示すように、本実施形態の遮音カバー１０で集合継手１Ａを覆う場合は、二枚の第一形状パターン部４１と、一枚の第二形状パターン部４２を用いることができる。
【００４１】
まず、第二形状パターン部４２の連結部１４から側端部１１ｅまでの長さＬが長い方（長さＬ１２ｂの方）の本管カバー部１２を集合継手１Ａの分岐管３Ａ，３Ｃの間の本管２の側面２ｒの方に向け、第二形状パターン部４２の分岐管カバー部１３を集合継手１Ａの分岐管３Ｃに挿通させつつ、第二形状パターン部４２を配置する。続いて、二枚の第一形状パターン部４１のそれぞれの分岐管カバー部１３を集合継手１Ａの分岐管３Ｂ，３Ｃのそれぞれに挿通させつつ、第一形状パターン部４１を配置する。
【００４２】
次に、第一形状パターン部４１や第二形状パターン部４２の接続部１５同士を適当な貼り合わせ手段によって貼り合わせる。この際、図７に示すように、Ｄ１方向に沿って接続させる分割カバー部１１の接続部１５を所定の長さＷで互いに重ね合わせてもよく、図８に示すように、Ｄ１方向に沿って接続させる分割カバー部１１の接続部１５同士を隙間なく突き合わせてもよい。貼り合わせ手段は特に限定されないが、例えばテープやコーキング、熱融着などが挙げられる。なお、図７および図８では、集合継手１に関する構成の図示を省略する。
貼り合わせ作業をし易くする観点から、分割カバー部１１の接続位置Ａは、集合継手１に巻き付けた状態において本管２のＤ１方向に沿って分岐管３同士の間に設けられることが好ましい。
【００４３】
上述のように、二枚の第一形状パターン部４１と、一枚の第二形状パターン部４２を集合継手１に合わせて配置し、接続部１５同士を貼り合わせることで、本実施形態の遮音カバー１０で集合継手１Ａを覆い、遮音カバー付き継手１８とすることができる。
【００４４】
また、図５は、本管２の側面２ｒに二本の分岐管３Ａ，３Ｃが連結された集合継手１Ｂの上面図である。図５に示すように、本実施形態の遮音カバー１０で集合継手１Ｂを覆う場合は、二枚の第二形状パターン部４２を用いることができる。
【００４５】
まず、一枚目の第二形状パターン部４２の連結部１４から側端部１１ｅまでの長さＬが長い方（長さＬ１２ｂの方）の本管カバー部１２を集合継手１Ａの分岐管３Ａ，３Ｃの間の本管２の一方の側面２ｒの方に向ける。続いて、二枚目の第二形状パターン部４２の連結部１４から側端部１１ｅまでの長さＬが短い方（長さＬ１２ａの方）の本管カバー部１２の接続部１５を一枚目の第二形状パターン部４２の連結部１４から側端部１１ｅまでの長さＬが長い方の本管カバー部１２の接続部１５の方に向ける。そして、二枚の第二形状パターン部４２のそれぞれの分岐管カバー部１３を集合継手１Ｂの分岐管３Ａ，３Ｃのそれぞれに挿通させつつ、第一形状パターン部４１を配置する。
【００４６】
次に、第二形状パターン部４２の接続部１５同士を上述と同様の貼り合わせ手段によって貼り合わせる。これにより、本実施形態の遮音カバー１０で集合継手１Ｂを覆い、遮音カバー付き継手１８とすることができる。
【００４７】
また、図６（ａ）は、本管２の側面２ｒに二本の分岐管３Ａ，３Ｂが連結された集合継手１Ｃの上面図である。図６（ａ）に示すように、本実施形態の遮音カバー１０で集合継手１Ｃを覆う場合も、二枚の第二形状パターン部４２を用いることができる。
【００４８】
ただし、二枚の第二形状パターン部４２を用いて集合継手１Ｃを覆う際には、一枚目の第二形状パターン部４２の連結部１４から側端部１１ｅまでの長さＬが長い方（長さＬ１２ｂの方）の本管カバー部１２を集合継手１Ａの分岐管３Ａ，３Ｃの間の本管２の一方の側面２ｒの方に向ける。続いて、二枚目の第二形状パターン部４２の連結部１４から側端部１１ｅまでの長さＬが長い方（長さＬ１２ｂの方）の本管カバー部１２の接続部１５を一枚目の第二形状パターン部４２の連結部１４から側端部１１ｅまでの長さＬが長い方の本管カバー部１２の接続部１５の方に向ける。その後は、二枚の第二形状パターン部４２を用いて集合継手１Ｂを覆う場合と同様にして、遮音カバー付き継手１８を得ることができる。
【００４９】
また、図６（ｂ）は、本管２の側面２ｒに二本の分岐管３Ｂ，３Ｃが連結された集合継手１Ｄの上面図である。図６（ｂ）に示すように、集合継手１Ｄおよび集合継手１Ｄを覆う二枚の第二形状パターン部４２は、集合継手１Ｃおよび集合継手１Ｃを覆う二枚の第二形状パターン部４２と同様の相対的配置をしており、本管２の軸線Ｊ２を中心に一方を回転させれば重なるので、本実施形態の遮音カバー１０で集合継手１Ｄを覆う場合も、二枚の第二形状パターン部４２を用い、二枚の第二形状パターン部４２を用いて集合継手１Ｃを覆う場合と同様にして、遮音カバー付き継手１８を得ることができる。
【００５０】
図１および図２に示すように、遮音カバー付き継手１８の遮音性能をより高める観点から、テーパー管６の外面６ｐは、遮音カバー２０で覆われている。遮音カバー２０は、遮音カバー１０Ａと同様の素材で構成され、テーパー管６の外面６ｐとの間に所定の間隔をあけた状態で配されていることが好ましい。
【００５１】
以上説明した本実施形態の遮音カバー１０によれば、複数の分割カバー部１１がそれぞれ予め集合継手１の外面に沿うように立体形状で形成されているため、複数の分割カバー部１１で集合継手１を覆い、接続部１５同士を接着するだけで、集合継手１の本管２を本管カバー部１２で覆うとともに分岐管３を分岐管カバー部１３で覆い、集合継手１の全体を遮音カバー１０Ａの表面上に隙間なく覆うことができる。また、本管２および分岐管３のそれぞれの外面２ｐ，３ｐから所定の間隔ｆをあけて遮音カバー１０Ａを配置し、図４から図６に示すように、外面２ｐ，３ｐと分割カバー部１１との間に空気層Ｚを形成することができる。空気層Ｚは吸音層として機能する。したがって、準備作業等をせず、容易に複数の分割カバー部１１で集合継手１を覆うとともに、遮音カバー付き継手１８の遮音性能を高め、充分に発揮させることができる。さらに、可撓性を有する材質で分割カバー部１１を構成することで、集合継手１を覆う際の分割カバー部１１の取り扱いを容易にすることができる。
【００５２】
また、分岐管３の設置形態に合わせ、所定の形状パターンのうち適当な分割カバー部１１を本管２のＤ１方向に沿って貼り合わせることで遮音カバー１０を構成するので、集合継手１の分岐管３の複数の設置形態に対応することができ、かつ用意する分割カバー部１１の形状パターンの数を分岐管３の設置形態の数ほど増やすことなく、分割カバー部１１の材料のロスや材料費、製造の手間を減らすことができる。
【００５３】
また、本実施形態の遮音カバー１０によれば、集合継手１の形状、すなわち分岐管３の数や設置形態に合わせ、第一形状パターン部４１と第二形状パターン部４２との組み合わせや第一形状パターン部４１同士の組み合わせ、第二形状パターン部４２同士の組み合わせを適宜選択することで、二種類の形状パターンの第一形状パターン部４１と第二形状パターン部４２を用い、平面視において分岐管３同士の軸線が同一直線上に配置されている設置形態や、分岐管３同士の軸線が互いに直交する設置形態などの三種類以上の分岐管３の設置形態の集合継手１を第一形状パターン部４１と第二形状パターン部４２で覆うことができる。つまり、三種類以上の分岐管３の設置形態の集合継手１に対応するために、第一形状パターン部４１と第二形状パターン部４２の二種類の形状パターンの分割カバー部１１を用意すればよく、分割カバー部１１の材料のロスを抑え、材料費と製造の手間を減らすことができる。
例えば、図３（ａ）に示す第一形状パターン部４１と図３（ｂ）に示す第二形状パターン部４２のように二種類の形状パターンの分割カバー部１１によって、図４から図６に示すように合計四種類の集合継手１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄを覆い、遮音カバー付き継手１８を得ることができる。
【００５４】
また、本実施形態の遮音カバー１０によれば、分割カバー部１１同士の接続位置Ａが集合継手１に巻き付けた状態で本管２のＤ１方向に沿って分岐管３同士の間に設けられているので、分割カバー部１１同士の接続部分を平滑に、かつより短くし、貼り合わせ作業や集合継手１を分割カバー部１１で覆う作業を円滑に進めることができる。
【００５５】
また、本実施形態の遮音カバー１０によれば、複数の分割カバー部１１を集合継手１に巻き付けた状態において分割カバー部１１同士が突き合わせまたは重ね合わせた状態で貼り合わせ手段によって隙間なく貼り合わせ可能に設けられているので、分割カバー部１１同士の隙間を確実になくすことができる。これにより、遮音カバー付き継手１８の施工作業の効率の向上も図ることができる。
【００５６】
なお、遮音カバー付き継手１８の遮音性能をさらに高める観点から、遮音カバー２０の上端は遮音カバー１０Ａにおいて本管カバー部１２の下端に連接していることが好ましい。すなわち、遮音カバー２０の上下方向の寸法が延長され、遮音カバー２０によってテーパー管６に加えて短管５が覆われていることが好ましい。これによって、継手構造８の全体が遮音カバー１０によって覆われ、遮音性能が向上する。しかしながら、本実施形態のように短管５がモルタルＭの内部に完全に埋設される場合は、建築物の各階などに露出する箇所がないので、図１に示すように、短管５には遮音カバー１０が覆われていなくてもよい。
【００５７】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【００５８】
例えば、複数の分割カバー部１１の全てが同一の形状パターンで形成されていてもよい。一例としては、複数の分割カバー部１１は、複数の第一形状パターン部４１のみで構成されていてもよく、複数の第二形状パターン部４２のみで構成されていても構わない。
複数の分割カバー部１１が四枚の第一形状パターン部４１で構成されている場合は、図示していないが、四本の分岐管３のそれぞれの軸線がＤ１方向（すなわち、本管２の周方向）に沿う同一面上で隣り合う分岐管３の軸線と直交し、本管２の軸線Ｊ２とも直交する集合継手を容易に覆い、遮音カバー付き継手１８とすることができる。
また、複数の分割カバー部１１が二枚の第二形状パターン部４２（図３（ｂ）参照）で構成されている場合は、共通の形状パターンで形成された第二形状パターン部４２によって、既に説明した三種類の集合継手１Ｂ，１Ｃ，１Ｄを容易に覆い、遮音カバー付き継手１８とすることができる（図５，図６（ａ），（ｂ）参照）。
【００５９】
さらに、遮音カバー１０で覆う継手は、建築物の排水システムに用いられる集合継手１に限定されず、あらゆる配管に用いられる継手に適用することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ…集合継手（継手）
２…本管
２ｐ，３ｐ…外面
２ｒ…側面
３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ…分岐管
３ｊ…基端部
８…継手構造
１０…遮音カバー（継手用の遮音カバー）
１１…分割カバー部
１２…本管カバー部
１３…分岐管カバー部
１４…連結部
１８…遮音カバー付き継手
２０…遮音カバー
４１…第一形状パターン部
４２…第二形状パターン部
Ａ…接続位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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