(57)【要約】【課題】グレーチングを開けるのに用いるにとどまらず、グレーチングに詰まった小石等の障害物を簡便除去できる機能を付加し、さらにスリット内に入り込んでしまった障害物に対しても、上からたたいて下方へ効率良く抜き落とせる機能を備えることも可能なグレーチング用取外し具を提供する。【解決手段】細長部材2の先端側にグレーチング6へ引掛けて開ける引掛け部3を形成すると共に該細長部材2の基端部位25に把手4を取付けたグレーチング用取外し具1において、把手4が、細長部材2の基端部位25から引掛け部3側とは反対側方向の後方へ向けて二股に分かれて延在する一対のアーム部41,41と、両アーム部41,41のうちの一方の後端部分と該後端部分との他方の対向部位とを連結してなる握り部45と、を備え、さらに他方のアーム部41を一方のアーム部41よりも後方へ延在させて帯板状の延在部分42を形成し、且つ延在部分42の板厚面421に凹凸部421が形成された。【選択図】図１
2018100586.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長部材(2)の先端側にグレーチング(6)へ引掛けて開ける引掛け部(3)を形成すると共に、該細長部材(2)の基端部位(25)に把手(4)を取付けたグレーチング用取外し具(1)において、
前記把手(4)が、前記細長部材(2)の基端部位(25)から前記引掛け部(3)側とは反対側方向の後方へ向けて二股に分かれて延在する一対のアーム部(41,41)と、両アーム部(41,41)に係る一方の後方張出部分(41b)と他方の後方張出部分(41b)とを連結してなる握り部(45)と、を備え、さらに一方のアーム部(41)に係る後方張出部分(41b)よりも他方のアーム部(41) 係る後方張出部分(41b)を後方へ延在させて帯板状の延在部分(42)が形成され、且つ該延在部分(42)の板厚面(421)に凹凸部(421a)が設けられていることを特徴とするグレーチング用取外し具。
【請求項２】
前記握り部(45)を軸状の握り部とし、さらに前記凹凸部(421a)を鋸状に形成した請求項１記載のグレーチング用取外し具、
【請求項３】
前記細長部材(2)を、その主要部面(21)の長手方向との直交方向が帯幅方向になる帯板状体にし、且つ該細長部材の先端部分(24)を該主要部面(21)の板面に対しＪ字状に垂直カットして前記引掛け部(3)を形成すると共に、前記一対のアーム部(41)及び前記延在部分(42)が、前記細長部材(2)の帯板状体の帯幅方向に帯幅方向を合わせた帯板状である請求項１又は２に記載のグレーチング用取外し具。
【請求項４】
前記一対のアーム部(41,41)は、平面視コ字状に、外方張出部分(41a)で二股に分かれてそれぞれの先端で前記後方張出部分(41b)が延在し、且つ帯板状の前記延在部分(42)の後端面(425)に凹状に切欠く凹み(425a)が形成された請求項１乃至３のいずれか１項に記載のグレーチング用取外し具。
【請求項５】
前記後方張出部分(41b)で、前記握り部(45)側とは反対側の主板面(41ba)に、先端面(51)が平坦な柱状突起(5)がさらに突出形成された請求項１乃至４のいずれか１項に記載のグレーチング用取外し具。
【請求項６】
前記両アーム部(41,41)に係る一方の後方張出部分(41b)と他方の後方張出部分(41b)間の距離よりも前記握り部(45)を長くして、該握り部(45)が前記他方のアーム部(41)に係る前記後方張出部分(41b)に設けた透孔を貫通し、前記握り部(45)側とは反対側の主板面(41ba)に、前記柱状突起(5)が突出形成された請求項５記載のグレーチング用取外し具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は側溝等の溝蓋たるグレーチングを開けるのに使用されるグレーチング用取外し具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば道路等の側溝には排水を良くするためにグレーチングが用いられ、強度的な観点から一般に金属製グレーチングが多用されている。そして、最近はバリアフリー化やベビーカーへの配慮、またハイヒールの踵が格子内に入り込まないようにするため、細目タイプの金属製グレーチングが増加傾向にある。さらにはオリンピックを控え景観重視等から極細目のものまで登場している。
しかし、細目や極細目タイプになると、小石等が引っかかったり詰まりやすくなったりして、排水機能を低下させるだけでなく目詰まりが却って景観を損なう結果になっている。
こうしたなか、目詰まりを起こし難くし、小石が詰まっても簡単に抜き落とせるグレーチングが提案されている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１２４８９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、特許文献１は、その請求項１記載のごとく「…該ベアリングバーは上端面の厚みより下端面の厚みを小さくして横断面視テーパ状に形成する」金属製グレーチングであり、グレーチングのスリット幅よりも大きな部位を有する小石等の障害物は、グレーチング下方へ抜け出すことができず、スリットを埋める事態を招く。そして、グレーチング上から走行車両等の荷重が加わって噛んでしまうと、簡単に取り除くこともできない。グレーチング上に出る小石(障害物)の上部分は歩行者が躓く原因にもなる。
また、何かの拍子にベアリングバー間のスリット内に小石が潜り込んで詰まった場合は、指を入れて取り除こうとしても、グレーチングが細目仕様になっているため、スリット幅が狭くて作業者の手が中に入らない。ドライバー等を用いて上からたたき落とすことも考えられるが、作業効率が悪い。滑る危険性があり、さらにドライバー等の先端が変形し易い。
一方、グレーチングはメンテナンス等で開ける機会があり、その際、特開2002-138504号公報の記載治具に類するグレーチング用取外し治具が使用される。ただ、こうしたグレーチング用取外し治具は、グレーチングへ引掛け部を引掛けてグレーチングを開けるだけに用いる専用治具にとどまっていた。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決するもので、グレーチングを開けるのに用いるにとどまらず、グレーチングに詰まった小石等の障害物を簡便除去できる機能を付加し、さらにスリット内に入り込んでしまった障害物に対しても、上からたたいて下方へ効率良く抜き落とせる機能を備えることも可能なグレーチング用取外し具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明の要旨は、細長部材(2)の先端側にグレーチング(6)へ引掛けて開ける引掛け部(3)を形成すると共に、該細長部材(2)の基端部位(25)に把手(4)を取付けたグレーチング用取外し具(1)において、前記把手(4)が、前記細長部材(2)の基端部位(25)から前記引掛け部(3)側とは反対側方向の後方へ向けて二股に分かれて延在する一対のアーム部(41,41)と、両アーム部(41,41)に係る一方の後方張出部分(41b)と他方の後方張出部分(41b)とを連結してなる握り部(45)と、を備え、さらに一方のアーム部(41)に係る後方張出部分(41b)よりも他方のアーム部(41) 係る後方張出部分(41b)を後方へ延在させて帯板状の延在部分(42)が形成され、且つ該延在部分(42)の板厚面(421)に凹凸部(421a)が設けられていることを特徴とするグレーチング用取外し具にある。
請求項２の発明たるグレーチング用取外し具は、請求項１で、握り部(45)を軸状の握り部とし、さらに前記凹凸部(421a)を鋸状に形成したことを特徴とする。請求項３の発明たるグレーチング用取外し具は、請求項１又は２で、細長部材(2)を、その主要部面(21)の長手方向との直交方向が帯幅方向になる帯板状体にし、且つ該細長部材の先端部分(24)を該主要部面(21)の板面に対しＪ字状に垂直カットして前記引掛け部(3)を形成すると共に、前記一対のアーム部(41)及び前記延在部分(42)が、前記細長部材(2)の帯板状体の帯幅方向に帯幅方向を合わせた帯板状であることを特徴とする。請求項４の発明たるグレーチング用取外し具は、請求項１〜３で、一対のアーム部(41,41)は、平面視コ字状に、外方張出部分(41a)で二股に分かれてそれぞれの先端で前記後方張出部分(41b)が延在し、且つ帯板状の前記延在部分(42)の後端面(425)に凹状に切欠く凹み(425a)が形成されたされたことを特徴とする。請求項５の発明たるグレーチング用取外し具は、請求項１〜４で、後方張出部分(41b)で、前記握り部(45)側とは反対側の主板面(41ba)に、先端面(51)が平坦な柱状突起(5)がさらに突出形成されたことを特徴とする。請求項６の発明たるグレーチング用取外し具は、請求項１〜５で、両アーム部(41,41)に係る一方の後方張出部分(41b)と他方の後方張出部分(41b)間の距離よりも前記握り部(45)を長くして、該握り部(45)が前記他方のアーム部(41)に係る前記後方張出部分(41b)に設けた透孔を貫通し、前記握り部(45)側とは反対側の主板面(41ba)に、前記柱状突起(5)が突出形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のグレーチング用取外し具は、グレーチングを開ける治具にとどまらず、グレーチング上に上部を出して該グレーチングに詰まった小石等の障害物を簡単に取り除くことができ、さらにスリット内にもぐり込んでしまった障害物も容易に下方へ落下させる機能を付加した治具にもなり、一本で複数機能を有して便利で、且つ使い勝手が良く、保管も容易になるなど優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態１のグレーチング用取外し具の一形態で、引掛け部の突端を上側にしたその全体斜視図である。
【図２】図１の取外し具を上下逆置きにした全体斜視図である。
【図３】側溝に蓋をしたグレーチングが取外し具を使って開けられる様子を示す斜視図である。
【図４】スリットに嵌り込んだ小石に延在部分を潜り込ませる姿態の部分斜視図である。
【図５】図４の状態から進んで、小石を取外し具で除去する様子を示す正面図である。
【図６】ベアリングバー間のスリット内に潜り込んだ小石に延在部分の凹みをあてがう説明斜視図である。
【図７】スリット内に潜り込んだ小石を、外方張出部分をたたいて下方へ叩き落とす断面説明図である。
【図８】実施形態２の取外し具で、図２に対応する斜視図である。
【図９】側溝に蓋をするグレーチングが図８の取外し具を使って開けられる様子を示す斜視図である。
【図１０】図８の取外し具でスリット内に潜り込んだ小石を、外方張出部分をたたいて下方へ叩き落とす断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明に係るグレーチング用取外し具について詳述する。
（１）実施形態１
図１〜図７は本発明のグレーチング用取外し具（以下、単に「取外し具」ともいう。）の一形態で、図１は引掛け部の突端を上側にした取外し具の全体斜視図、図２は図１の取外し具を逆置きにした全体斜視図、図３は側溝に蓋をしたグレーチングが取外し具を使って開けられる姿態の斜視図、図４はスリットに嵌り込んだ小石に延在部分を潜り込ませる姿態の斜視図、図５は図４の状態から進んで、小石を取外し具で除去する姿態の正面図、図６はベアリングバー間のスリット内に潜り込んだ小石に延在部分の凹みをあてがう説明斜視図、図７はスリット内に潜り込んだ小石を、外方張出部分をたたいて下方へたたき落とす断面説明図である。図面を判り易くするため、図７及び後述の図１０で、ベアリングバー７の断面表示のハンチングを省略する。
【００１０】
グレーチング用取外し具１は、細長部材２の先端側にグレーチング６へ引掛けて、側溝Ｄ等に蓋をした状態のグレーチング６を開けるための引掛け部３が形成されると共に、該細長部材２の基端部位２５に把手４を取付けたグレーチング６の開閉治具である。細長部材２と引掛け部３と把手４とを具備する。そして、該把手４に延在部分４２を設ける。該延在部分４２に凹凸部４２１ａを有するアーム部４１と、軸状の握り部４５とを備えた把手４になっている。
【００１１】
細長部材２は、その主要部面２１の長手方向との直交方向が帯幅方向になる帯板状体であり、引掛け部３にグレーチング６を引掛けて開ける際の柄の部分に相当する。細長部材２は棒状体,軸状体でもよいが、本実施形態は、所定厚みｔの金属製平板材（ここでは鋼板）をレーザ加工機によるレーザ切断で、図１,図２のごとく一対のアーム部４１,４１のうちの一方を含めて、細長帯板状体に形成する。細長部材２に延在する一方のアーム部４１は、レーザ切断後の曲げ加工によって形成される。符号２１０は先端部分２４寄りに設けた手づかみ用波形部で、スリットＳに嵌り込んだ小石Ｎを取外し具１で除去する時、手ＨＤで握る部位になることから滑り難い波状にしている。
【００１２】
引掛け部３は、側溝Ｄ等に蓋をしたグレーチング６が開けられる際、グレーチング６に引掛けることのできる先が曲がった鉤状部である。本実施形態は、主要部面２１の長手方向との直交方向が帯幅方向になる細長部材２に係る帯板状体の先端部分２４を、主要部面２１の板面に対しＪ字状に垂直カットして、図１,図５ごとくの引掛け部３を形成する。引掛け部３は、レーザ加工機によるレーザ切断で細長部材２の主要部面２１の切断加工と一緒に、Ｊ字状に切断加工形成されている。尚、細長部材２と当初は別体の引掛け部３を該細長部材２の先端側に固着形成してもよい。
【００１３】
把手４は、細長部材２の基端部位２５から、一対のアーム部４１,４１を前記引掛け部３側とは反対側方向の後方へ向けて二股に分かれて延在させ、且つその一対のアーム部４１,４１間を短軸状握り部４５で連結してなる把持部材である。ここで、本発明でいう「前方」,「後方」とは細長部材２の主要部面２１を基準にしてその先端側にある引掛け部３が在る方向が前方で、把手４が在る方向が後方とする。図５の正面視の取外し具１でいえば、紙面左斜め上方が前方で、紙面右斜め下方が後方になる。両アーム部４１,４１に係る一方の後方張出部分４１ｂと他方の後方張出部分４１ｂとを握り部５４が連結している。
【００１４】
把手４については、一対のアーム部４１,４１に握り部４５を設けた別体の把手４を、細長部材２の基端部位２５に結合一体化させてもよいが、本実施形態は図１,図２のように細長部材２の基端部位２５から後方に帯幅一定でそのまま延ばして、帯板状のアーム部４１の一方を担わせている。該アーム部４１は、細長部材２の帯板状体の帯幅方向に帯幅方向を合わせ、且つ帯幅の幅を同じにした帯板状体にする。図２でいえば、一方のアーム部４１が、細長部材２の基端で曲げ加工によって図面奥方の外方へ屈曲して外方張出部分４１ａが形成され、さらに該外方張出部分４１ａの先端で後方に略直角に屈曲して後方張出部分４１ｂが形成される。
【００１５】
他方のアーム部４１については、細長部材２と一緒に一枚の鋼板から一体に造られた一方のアーム部４１と違って、当初は別体の金属製帯状体である。他方のアーム部４１は、細長部材２,一方のアーム部４１の帯幅の幅と板厚ｔとを同じにして、他方のアーム部４１の基端を細長部材２の基端部位２５に帯幅方向を合せて溶接固定される。符号ＷＤは溶接部分を示す。他方のアーム部４１は、予め曲げ加工が施されており、細長部材２への溶接固定によって図２のごとく細長部材２の基端部位２５で、主要部面２１の板面から手前方向に突き出して外方張出部分４１ａが形成され、さらに該外方張出部分４１ａの先端で後方に屈曲して後方張出部分４１ｂが形成される。
【００１６】
両アーム部４１,４１の両外方張出部分４１ａ,４１ａは、図７のごとく細長部材２の主要部面２１に対し左右外方へそれぞれ直角に張り出す。そして、各外方張出部分４１ａの先端で後方に略直角に屈曲させて後方張出部分４１ｂを形成する。細長部材２から一対のアーム部４１,４１が平面視コ字状に二股に分かれて延在する。
ここで、本発明でいう平面視コ字状には図７のごとく左右の外方張出部分４１ａに段差があり、多少ずれているものも含む。両アーム部４１,４１の後方張出部分４１ｂに係る主板面４１ｂａと細長部材２の主要部面２１とは図示のごとく互いに平行になるように設定される。取外し具１は図５の正面視でいえば細長部材２,外方張出部分４１ａ,後方張出部分４１ｂの帯幅が同図で縦方向(紙面垂直方向)に起立する状態にあり、両後方張出部分４１ｂの両帯板面間を軸状握り部４５で連結して把手４とする。本発明でいう握り部４５の軸状には筒状を含む。同様の作用,効果を発揮するからである。両帯板間の距離は手ＨＤの幅よりも若干大き目とする。両アーム部４１,４１のうちの一方の後方張出部分４１ｂ（後端部分）に一端を固着し、他端を該後方張出部分との他方の対向部位に固着する握り部４５を設けて前記把手４とする。短軸状握り部４５と外方張出部分４１ａとは略平行にする。
【００１７】
さらに両アーム部４１,４１に係る後方張出部分４１ｂのうちの他方を一方よりも後方へ延在させて、帯板状の延在部分４２が形成される。延在部分４２は当初、別体部品にして後方張出部分４１ｂに固着してもよい。本実施形態は取外し具１の簡略化を目指し、他方のアーム部４１に係る後方張出部分４１ｂは、一方のアーム部４１の後方張出部分４１ｂよりも帯長が長いものが用意される。一枚物からなる他方のアーム部４１は基端が細長部材２の基端部位２５に固定されると、一方のアーム部４１の後端よりも後方へ突き出す延在部分４２ができる(図１,図２)。
【００１８】
延在部分４２は、他方の後方張出部分４１ｂが、その帯幅を保って一方の後方張出部分４１ｂよりも後方にそのまま延在している帯板状の領域部分である。延在部分４２は、アーム部４１と共に、細長部材２の帯板状体の帯幅方向に帯幅方向を合わせた帯板状にして、細長部材２の板厚面２２と該延在部分の板厚面４２１とを略面一にする。さらに該延在部分４２の板厚面４２１に図５のごとく凹凸部４２１ａが形成される。凹凸部４２１ａが丸みのある波形状でも構わないが、図示のごとく鋸状とするのがより好ましい。図４,図５のようにグレーチング６に挟まった小石Ｎに、延在部分４２を下から当てた時、噛み込むような形でより効果的に該小石Ｎをしっかりと捕えることができるからである。ここでも、延在部分４２の後方側略半分の領域に鋸状の凹凸部４２１ａが設けられている。
本実施形態は、さらに帯板状の延在部分４２の後端面４２５に凹状に切欠く凹み４２５ａが形成される。ここでは、図示のごとく延在部分４２の後端面４２５で、帯幅方向略中央にて円弧状に切欠く凹み４２５ａとする。凹み４２５ａを設けると、既述のごとく一対のアーム部４１,４１が平面視コ字状に二股に分かれて延在しており、グレーチング６の内部に詰まった小石Ｎを容易に落下させて取り除くことができる（詳細後述）。延在部分４２の長さはグレーチング６がつくるスリットＳの深さよりも長い。
尚、取外し具に係る細長部材２,引掛け部３,把手４等の各構成部品がステンレス製の場合は、そのまま用いられるが、鉄製の場合、サビ防止のために溶融亜鉛メッキが施される。
【００１９】
（２）実施形態２
本実施形態は、図８〜図１０ごとくのグレーチング用取外し具で、実施形態１の細長部材２,引掛け部３,把手４に加え、柱状突起５を具備する。柱状突起５は、後方張出部分４１ｂで、握り部４５側とは反対側の主板面４１ｂａに突出形成される先端面５１が平坦な柱状突出体である。後方張出部分４１ｂの主板面４１ｂａに、別体の柱状突起５を固着することもできるが、ここでは、握り部４５を長くして、該握り部４５が他方のアーム部４１に係る後方張出部分４１ｂに設けた透孔を貫通させて、貫通した先端部分を柱状突起５とする。両アーム部４１,４１に係る一方の後方張出部分４１ｂと他方の後方張出部分４１ｂ間の距離よりも軸状握り部４５を長くすると共に、他方の後方張出部分４１ｂに握り部４５が貫通する透孔を穿設する。両アーム間を握り部４５が連結し、さらに他方のアーム部４１に係る後方張出部分４１ｂを貫通し、握り部４５側とは反対側の主板面４１ｂａに、円柱状の柱状突起５が突出形成される。柱状突起の主板面４１ｂａからの突出高さは、図１０のようにハンマーの役目を担うため、数cmほどの突出高さがあるのが好ましい。
他の構成は実施形態１と同様で、その説明を省く。実施形態１の符号と同一符号は同一又は相当部分を示す。
【００２０】
（３）効果
このように構成したグレーチング用取外し具１は、グレーチング６を開ける時は、例えば図３のごとくスリットＳに引掛け部３を差し込んで該引掛け部３がクロスバー８を潜った後、把手４を握った手ＨＤを引き上げると、側溝Ｄに蓋をしていたグレーチング６を従来の治具と同様、簡単に開けることができる。尚、グレーチング６は全体形状が規格化された直方体状をなし、ベアリングバー７とクロスバー８と側板９とから構成される。多数のベアリングバー７とこれに直交するクロスバー８で格子状に形成して、各ベアリングバー７の両側端に側板９を固定して直方体にする。グレーチング６は雨水排水溝等の側溝Ｄの両側部Ｄ１の段差部Ｄ１２に受枠Ｆを介して載置される(図５)。図中、符号Ｄ２は底部、符号Ｄ１２は側部上面、符号ＧＬは地面、符号ｕは流路、符号Ｋはアンカーを示す。
溝掃除等のメンテナンスで定期的に溝蓋たるグレーチング６を開ける場合は、本取外し具１を用いて、手軽にグレーチング６を開けることができる。
【００２１】
また、ベアリングバー７間のスリットＳに小石Ｎ等の障害物が詰まり一部がスリット幅ＳＷよりも大きくてグレーチング６上に出ている図４のような場合は、延在部分４２及び凹凸部４２１ａを利用して簡単に取り出すことができる。従来、上部Ｎ１が出ている小石Ｎを取り出そうとしても、走行車両等が踏みつけベアリングバー７を弾性変形させた状態で小石下部Ｎ２ががっちりとベアリングバー７間に嵌まり込んでいるケースがあり、取出しが至難であった。
しかるに、本取り出し具があれば、図５のように小石Ｎの下方に延在部分４２の先端を潜らせ、しかる後、手づかみ用波形部２１０を手ＨＤで握って、同図の白抜矢印のごとく下方へ押さえ込めば、凹凸部４２１ａで捕えた小石Ｎがグレーチング６上へ浮き出るようになる。延在部分４２が在ることによって小石Ｎの下方に凹凸部４２１ａを配することができる。凹凸部４２１ａが鋸状に形成されていると、そのエッジの部分で小石Ｎをより強固に捕まえることができる。そして、手づかみ用波形部２１０を手ＨＤで握って、同図の白抜矢印のごとく下方へ押さえ込むと、軸状握り部４５がうまい具合に支点となって、梃の原理が働き、軽い力でグレーチング６上に小石Ｎを取り出すことができる。握り部４５は角軸等でもよいが、図示のごとく支点として効果的に働く丸軸のものであればより好ましい。把手４と反対側に細長部材２の先端側手づかみ用波形部２１０を手ＨＤに持ち替えることによって、極めて理にかなった小石Ｎの取出し具を兼ね備えたグレーチング用取外し具１になる。
【００２２】
加えて、ベアリングバー７間のスリットＳ内に小石Ｎが潜り込んで詰まった場合、ドライバー等を使ってグレーチング６下方へ該小石Ｎを突き落そうとしても、作業効率が悪くドライバーを傷めることも多い。また、ドライバーの先が滑って危険を伴う虞もあるが、本取外し具１を用いれば簡単且つ安全にスリットＳ内に潜り込んでいる小石Ｎを下方へたたき落とすことができる。
本取外し具１は延在部分４２の後端面４２５に凹状に切欠く凹み４２５ａが形成されているので、延在部分４２を図６のように起立状態にして、小石Ｎの頂部に凹み４２５ａをあてがい、延在部分４２側のアーム部４１に係る外方張出部分４１ａを、図７の白抜矢印のごとくハンマー等でたたいてやれば、下方へ容易にたたき落とすことができる。スリットＳの内部に詰まった小石Ｎも簡便除去できる。アーム部４１が平面視コ字状に分かれて延在し、外方張出部分４１ａが延在部分４２に対し直交面を形成するので、ハンマー等でたたく力が効果的に延在部分４２につたわり、小石Ｎをたたき落とすことができる。
【００２３】
さらに、実施形態２のような取外し具１であれば、図７中、ハンマー等で白抜矢印のごとくたたく代わりに、柱状突起５でたたくことができる。グレーチング６は横長矩形の形をしたものが一般的であり、作業者は取外し具１を二本一組にして持ち歩くことが多い。二本の取外し具１を用い、図９のようにして側溝Ｄに蓋をしているグレーチング６を取り外す。そして、図１０のごとく、スリットＳの内部に詰まった小石Ｎは、柱状突起５の頭たる先端面５１でたたいて、下方へ容易にたたき落とすことができる。常備持ち歩く二本の取外し具１内の一方の取外し具１に係る凹み４２５を小石Ｎの頂部にあてがい、他方の取外し具１に係る柱状突起５で、例えば、一方の取外し具１に係る外方張出部分４１ａを白抜矢印のごとくたたいて、容易に小石Ｎを下方へたたき落とすことができる。作業者が図１０のようにグレーチングのスリットＳに小石Ｎが入り込んだケースに遭遇しても、携帯している二本の取外し具１があれば、対処できる。作業者は一対の取外し具１の他にハンマーを携える必要がなくなり、図８の取外し具１は、メンテナンス等を行う作業者にとって極めて重宝な取外し具１になる。
さらにいえば、本取外し具１はレーザ加工機を使えば簡単に作製でき、比較的低コストで提供できるメリットがある。
【００２４】
細目タイプ、さらに極細目タイプになれば小石Ｎ等の障害物がグレーチング６を詰まらせる頻度を増やし、景観を損ない排水機能を低下させる問題が発生しやすいが、本取外し具１であれば、従来品（専用治具）に目詰まり除去用の機能を備えるので、特に新たな治具を準備しなくてよい。作業者はグレーチング開閉治具と目詰まり除去治具の両方を持って現場へ行く必要がなく、また作業目的に合わせて治具を取り替えるといった手間もない。本発明の取外し具１があれば、グレーチング６を開けるのにも、目詰まり除去にも対応できる。特に、上部Ｎ１が地上に出ている小石Ｎでグレーチング６に噛んでいる障害物は取り外しが厄介であったが、本取外し具１によれば梃の原理を使ってグレーチング６に噛みついた小石Ｎ等でも楽に取り除くことができ、すこぶる重宝する治具になっている。また、グレーチング６の内部にひっかかっている小石Ｎ等も容易に取り除くことができ、極めて便利な多機能付き取外し具１になっている。
このように本グレーチング用取外し具１は、上述した種々の優れた効果を発揮し、極めて有益である。
【００２５】
尚、本発明においては前記実施形態に示すものに限られず、目的,用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。細長部材２,引掛け部３,把手４,アーム部４１,延在部分４２,凹凸部４２１ａ,握り部４５,柱状突起５,グレーチング６,側溝Ｄ等の形状,大きさ,個数,材質等は用途に合わせて適宜選択できる。実施形態では障害物として小石Ｎを取上げたが、これ以外の目詰まりを起こす物でも勿論対応できる。また図２でいえば、他方のアーム部４１に設けた延在部分４２をなくす一方、細長部材２と一緒に一枚の鋼板から一体に造った一方のアーム部４１の後方張出部分４１ｂに延在部分４２を設けてもよい。
【符号の説明】
【００２６】
１          グレーチング用取外し具（取外し具）
２          細長部材
２１        主要部面
２４        先端部分
２５        基端部位
３          引掛け部
４          把手
４１        アーム部
４２        延在部分
４２１ａ    凹凸部
４２５      後端面
４２５ａ    凹み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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