(57)【要約】【課題】作業性を向上できるワイヤーハーネスの製造方法を提供する。【解決手段】電線１１の端部に設けられるコネクタ１２並びに電線１１に形状記憶材料でなる板状のガイド部１３を添わせた状態で被覆材１４を巻き付けることによりコネクタ１２、ガイド部１３及び電線１１の一部を覆う被覆工程と、ガイド部１３を加熱することでコネクタ１２に添わせたコネクタガイド３１と電線１１に沿わせた電線ガイド３２とが交差するように原型復帰させる加熱工程と、を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の端部に設けられるコネクタ並びに前記電線に形状記憶材料でなる板状のガイド部を添わせた状態で被覆材を巻き付けることにより前記コネクタ、前記ガイド部及び前記電線の一部を覆う被覆工程と、
前記ガイド部を加熱することで前記コネクタに添わせたコネクタガイドと前記電線に沿わせた電線ガイドとが交差するように原型復帰させる加熱工程と、
を含むことを特徴とするワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のワイヤーハーネスの製造方法において、
前記被覆材は、独立発泡部材を有することを特徴とするワイヤーハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーハーネスの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線の端部側に、電線の端部に接続したコネクタやコネクタに接続した電線を保護するコネクタカバーを備えたワイヤーハーネスが知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
図５（ａ）（ｂ）に示すように、上記のようなコネクタカバー１００は、２つの開口部１００ａ，１００ｂの開口方向が直交するようなＬ字筒状をなし、コネクタ１０１と電線１０２とを収容するような筒状のカバー本体１０３を有する。ここで、Ｌ字筒状のカバー本体１０３は、電線側を収容する部位の内径がコネクタの外径よりも小さい。したがって、電線に対してコネクタカバーを挿通した後にコネクタを電線に対して接続するようになっている。その後、コネクタカバー１００の末端（電線との境界部分）を覆うようにして例えばＰＶＣテープ等のテープ１０４を巻くようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−４８６０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のようなワイヤーハーネスでは、先にコネクタカバーを電線に外挿した後に、コネクタと電線とを接続するため、作業手順が決まってしまい作業性の面で改善の余地が残されている。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、作業性を向上できるワイヤーハーネスの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するワイヤーハーネスの製造方法は、電線の端部に設けられるコネクタ並びに前記電線に形状記憶材料でなる板状のガイド部を添わせた状態で被覆材を巻き付けることにより前記コネクタ、前記ガイド部及び前記電線の一部を覆う被覆工程と、前記ガイド部を加熱することで前記コネクタに添わせたコネクタガイドと前記電線に沿わせた電線ガイドとが交差するように原型復帰させる加熱工程と、を含む。
【０００８】
この構成によれば、形状記憶材料でなる板状のガイド部と、コネクタ及び電線の一部を被覆材によって被覆した状態でガイド部を加熱することでガイド部のコネクタガイドと電線ガイドとを交差するように原型復帰させる。これによって、コネクタの向く方向が、電線の長手方向と交差する方向とすることができる。また、コネクタカバーを用いることが無いためコネクタと電線の接続する前にコネクタカバーを外挿するといった作業が無いため、作業性を向上できる。
【０００９】
上記ワイヤーハーネスの製造方法において、被覆材は、独立発泡部材を有することが好ましい。
この構成によれば、被覆材が独立発泡部材を有するため、独立発泡部材により被覆材内部への水の浸入を抑えることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のワイヤーハーネスの製造方法によれば、作業性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】一実施形態のワイヤーハーネスの概略構成図である。
【図２】（ａ）はガイド部の原型復帰前の斜視図であり、（ｂ）はガイド部の原型復帰後の斜視図である。
【図３】ワイヤーハーネスの製造方法について説明するための説明図である。
【図４】ワイヤーハーネスの製造方法について説明するための説明図である。
【図５】（ａ）（ｂ）は、参考例のワイヤーハーネスの製造方法について説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、ワイヤーハーネスの一実施形態について説明する。
図１に示すように、本実施形態のワイヤーハーネス１０は、電線１１と、電線１１の端部に設けられるコネクタ１２と、コネクタ１２並びに電線１１に添ってＬ字状をなすガイド部１３とを有する。
【００１３】
電線１１は、１又は複数の被覆電線２１（図３参照）と、各被覆電線２１を纏めて被覆する筒状の被覆部２２とを有する。被覆電線２１は、径が小さい銅線の束である芯線を例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などによりなる絶縁体で被覆して構成される。なお、芯線は、径が大きい１本の銅線で構成してもよい。また芯線は、銅線に限らず例えばアルミニウム線であってもよい。
【００１４】
図１に示すように、コネクタ１２は、電線１１の被覆電線（芯線）と電気的に接続され、他の機器や他の電線に対して電線１１を接続するためのものである。
図１に示すように、ガイド部１３は、Ｌ字板状をなすように構成され、コネクタ１２に添って配置されるコネクタガイド３１と、電線１１に添って配置される電線ガイド３２とを有する。ガイド部１３は、形状記憶樹脂で構成される。つまり、図１に示すガイド部１３は、形状記憶樹脂を原型復帰させた状態を示している。
【００１５】
図２（ａ）に示すように、ガイド部１３は、原型復帰前の状態がストレートの板状をなすように構成される。
図２（ｂ）に示すように、ガイド部１３は、原型復帰前の状態から熱を付与することでＬ字板状をなすように原型復帰するように構成される。
【００１６】
また、本実施形態のワイヤーハーネス１０は、コネクタ１２、ガイド部１３及び電線１１の一部が被覆材１４によって被覆されている。被覆材１４は、例えばポリウレタン（ＰＵ）からなる独立発泡部材を有するテープであり、例えばハーフラップ巻きによってコネクタ１２、ガイド部１３及び電線１１の一部が巻回されている。被覆材１４は、例えばポリエステル（ＰＥＴ）を基材とした粘着テープを採用することができる。
【００１７】
次に、本実施形態のワイヤーハーネス１０の製造方法を説明する。
先ず、電線１１と、コネクタ１２とを電気的に接続する。
図３に示すように、コネクタ１２に並びに電線１１に原型復帰前のガイド部１３を添わせる。
【００１８】
図４に示すように、上述の状態から被覆材１４をハーフラップ巻きで巻回する（被覆工程）。
その後、原型復帰前のガイド部１３に対してドライヤ等によって熱を付与し、ガイド部１３を原型復帰させる（加熱工程）。より具体的には、ガイド部１３に対して熱を付与することでガイド部１３のコネクタガイド３１と電線ガイド３２とが交差する方向となるようにＬ字状に原型復帰する。これにより図１に示すようなワイヤーハーネス１０が完成する。
【００１９】
次に、本実施形態の効果を記載する。
（１）形状記憶材料でなる板状のガイド部１３と、コネクタ１２及び電線１１の一部を被覆材によって被覆した状態でガイド部１３を加熱することでガイド部１３をＬ字状に原型復帰させる。これによって、コネクタ１２の向く方向が、電線１１の長手方向と交差する方向とすることができる。また、コネクタカバーを用いることが無いためコネクタ１２と電線１１の接続する前にコネクタカバーを外挿するといった作業が無いため、作業性を向上できる。
【００２０】
（２）被覆材１４が独立発泡部材を有するため、独立発泡部材により被覆材１４内部、すなわちコネクタ１２内への水の浸入を抑えることができる。
なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
【００２１】
・上記実施形態では、独立発泡部材としてポリウレタンを採用しているが、独立発泡部材であればその他の発泡部材であってもよい。
・上記実施形態では、被覆材１４に独立発泡部材を有する構成としたが、独立発泡部材を省略した構成を採用してもよい。
【００２２】
・上記実施形態並びに各変形例は適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００２３】
１０…ワイヤーハーネス
１１…電線
１２…コネクタ
１３…ガイド部
１４…被覆材
３１…コネクタガイド
３２…電線ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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