(57)【要約】【課題】  作業用手袋や指サックなど、指部の自由な作業性と確実な耐針性が必要な製品に適した指用プロテクター部材を提供する。【解決手段】  本願発明は、上記課題を解決するために、保護すべき指部に対応する上下２枚の合成繊維シート間に指部長手方向に複数に分割された可撓性のある金属薄板を、指部長手方向に当該各金属薄板の指部長手方向の幅よりも狭い間隔をあけて配設し、それらを熱接着シートを介して接合一体化することによって１枚のインナープレートを形成するとともに、該インナープレートを少なくとも２枚用い、該２枚のインナープレートを、一方のインナープレートの各金属薄板が他方のインナープレートの各金属薄板の間に位置し、それら各金属薄板の指部長手方向の縁部同士が上下に重なるように指部長手方向に位置をずらせて重合一体化した。【選択図】  図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
保護すべき指部に対応する上下２枚の合成繊維シート間に指部長手方向に複数に分割された可撓性のある金属薄板を、指部長手方向に当該各金属薄板の指部長手方向の幅よりも狭い間隔をあけて配設し、それらを接合一体化することによって１枚のインナープレートを形成するとともに、該インナープレートを少なくとも２枚用い、該２枚のインナープレートを、一方のインナープレートの各金属薄板が他方のインナープレートの各金属薄板の間に位置するようにし、それら各金属薄板の指部長手方向の縁部同士が上下に重なるように指部長手方向に位置をずらせて重合一体化してなる指用プロテクター部材。
【請求項２】
保護すべき指部に対応する上下２枚の合成繊維シート間に指部長手方向に複数に分割された可撓性のある金属薄板を、指部長手方向に当該各金属薄板の指部長手方向の幅よりも狭い間隔をあけて配設するとともに、当該各金属薄板間から当該各金属薄板の後端側金属薄板の左右両側に掛けて切り込みを設けて、それらを接合一体化することによって１枚のインナープレートを形成するとともに、該インナープレートを少なくとも２枚用い、該２枚のインナープレートを、一方のインナープレートの各金属薄板が他方のインナープレートの各金属薄板の間に挿入されるようにし、それら各金属薄板の指部長手方向の縁部同士が交互に上下に重なるように指部長手方向に位置をずらせて重合一体化してなる指用プロテクター部材。
【請求項３】
指部の長手方向に所定の間隔をあけて配設される複数枚の金属薄板を上下２枚の合成繊維シート間に接合一体化するに際しては、上下２枚の合成繊維シートと複数枚の金属薄板との間に、それぞれ両面テープ機能のある熱接着シートを配して相互に接合し、その後、加熱溶着することによって接合一体化することを特徴とする請求項１または２記載の指用プロテクター部材。
【請求項４】
上下２枚の合成繊維シート間に在って指部の長手方向に所定の間隔をあけて配設される複数の金属薄板は、所定の大きさの一枚の金属薄板を必要な複数のパーツ形状に耳部を残して枠体につながった状態でプレスカットし、該枠体付きの状態で、上記上下２枚の合成繊維シート及び熱接着シート間に配置され、上記上下２枚の熱接着シートの両面テープ機能を利用して一枚のプレート状態に接合した上でホットプレスされ、その後、耳部で所定の形状にカットするようにしたことを特徴とする請求項１または３記載の指用プロテクター部材。
【請求項５】
複数の各金属薄板部は、指部前方に凸の円弧形状に形成されていることを特徴とする請求項２記載の指用プロテクター部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、注射針等の針材に対して、耐針性および耐突き刺し性を有する指用プロテクター部材の構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、遊園地や公園、オフィスビル、ホテル、ショッピングセンター、空港など、不特定多数の人々が利用する施設におけるゴミの回収や清掃作業に関して、回収すべきゴミのなかに使用済みの注射針（特にインスリン注入器用の注射針）が含まれていることが問題となっている。すなわち、最近では在宅医療が推進され、糖尿病患者自らがインスリン注入器を携帯し、外出先などでインスリンを投与するケースが増えている。このような携帯型のインスリン注入器は、例えばペン型の注入器の先端にＡ型の専用注射針を着脱可能に装着して使用するカートリッジ式やキット式のものが多く、一旦使用された注射針は取り外して廃棄することができるようになっている。
【０００３】
この一旦使用された専用の注射針は、本来医療廃棄物として適切に保存して自宅に持ち帰り、かかりつけの病院等を通して正規に廃棄してもらうのが正しい処分の仕方である。ところが、人によっては、そのような適切な処分の仕方が期待できず、外出先の上記のような施設のゴミ箱やトイレなどに簡単に捨ててしまうケースも多い。特に、海外からの観光客等が多い施設にその傾向が顕著である。
【０００４】
このようなゴミの回収作業やトイレ等の清掃作業において、従来一般のゴム手袋や軍手などを用いて作業に当たると、上記注射針が作業者の指部に刺さり、怪我をするだけでなく、肝炎等の病気に罹患する危険性がある。
【０００５】
勿論、最近では、アラミド繊維などの高強度の合成繊維よりなる布綿を採用し、同布綿の表面の繊維をマイクロフィラメント化して高密度に絡み合わせることによって、耐切創性や耐突き刺し性を向上させた作業用手袋（たとえば特許文献１を参照）や同アラミド繊維等の高強度繊維からなる布綿と極細の繊維製編物とを多層構造に積層させることによって耐切創性や耐突き刺し性を向上させた作業用手袋（たとえば特許文献２を参照）なども提案されている。
【０００６】
前者の場合、表面繊維をマイクロフィラメント化した布綿自体の厚さを所定値以上に厚くすることにより、また、後者の場合、積層する布綿及び極細の繊維編み物の厚さを所定値以上に厚くすることにより、それぞれ所定のレベルの耐突き刺し性を得ることができ、柚子の収穫などの針部材に対しては、一応安全な処理作業に寄与させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１０７１３９号公報
【特許文献２】特開２００７−３２１２６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、上記従来の構成の作業用手袋の場合には、次のような課題があった。
（１）表面繊維をマイクロフィラメント化した布綿自体の厚さを所定値以上に厚くすることにより、また、積層する布綿及び極細の繊維編み物の厚さを所定値以上に厚くすることにより、必要なレベルの耐突き刺し特性を得るようにしているため、必然的に手袋生地の厚さが厚くなって、剛性が高くなり、可撓性、柔軟性が無くなるので、操作性、作業性が悪い。
（２）インスリン注入器の専用注射針のような挿入力（突き刺し性能）の高いものには、必ずしも有効に対応できず、注射針の侵入を阻止できなかった。すなわち、耐突き刺し性はあっても、それよりも高い耐針性は期待し得なかった。
【０００９】
なお、本願では、以下の説明においても、このインスリン注入器の専用注射針のような挿入力（突き刺し性能）の高い針材に対する高い耐突き刺し性を指して、特に「耐針性」と呼ぶことにする。
（３）上記（２）のような耐針性は、従来のような作業用手袋に限られるものではなく、たとえば点滴針を扱うときに看護師が指に装着する防護用の指サックなどにも求められる。
【００１０】
本願発明は、このような課題を解決するためになされたもので、保護すべき指部に対応する上下２枚の合成繊維シート間に指部長手方向に複数に分割された可撓性のある金属薄板を、指部長手方向に当該各金属薄板の指部長手方向の幅よりも狭い間隔をあけて配設し、それらを熱接着シートを介して接合一体化することによって１枚のインナープレートを形成するとともに、該インナープレートを少なくとも２枚用い、該２枚のインナープレートを、一方のインナープレートの各金属薄板が他方のインナープレートの各金属薄板の間に位置し、それら各金属薄板の指部長手方向の縁部同士が上下に重なるように指部長手方向に位置をずらせて重合一体化することによって、作業用手袋の指部や指サックなどに適用可能な、指部を自由に曲げ伸ばしすることができ、かつ金属薄板により、確実に耐針性、耐突き刺し性を確保することができるようにした指用のプロテクター部材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願発明は、上記の課題を解決するために、次のような課題解決手段を備えて構成されている。
【００１２】
（１）請求項１の発明の課題解決手段
この発明の課題解決手段における指用プロテクター部材は、保護すべき指部に対応する上下２枚の合成繊維シート間に指部長手方向に複数に分割された可撓性のある金属薄板を、指部長手方向に当該各金属薄板の指部長手方向の幅よりも狭い間隔をあけて配設し、それらを熱接着シートを介して接合一体化することによって１枚のインナープレートを形成するとともに、該インナープレートを少なくとも２枚用い、該２枚のインナープレートを、一方のインナープレートの各金属薄板が他方のインナープレートの各金属薄板の間に位置し、それら各金属薄板の指部長手方向の縁部同士が上下に重なるように指部長手方向に位置をずらせて重合一体化することにより形成されている。
【００１３】
この指用プロテクター部材は、たとえば作業用手袋の場合であれば、当該重合一体化された２枚のインナープレートよりなるプロテクター部材を所定の作業用手袋の作業面側に超高密度クロス材などの外装材と共に縫着することにより、作業用手袋として構成され、また、指サックの場合であれば、同プロテクター部材を当該指サックの内側に収納一体化して使用される。さらに、同プロテクター部材を保護すべき指面に当てて、絆創膏で止めることにより、汎用性のある指用プロテクターとして使用することもできる。
【００１４】
すなわち、この発明の指用プロテクター部材の場合、上述のごとく、まず指部の腹面等、保護すべき指部の形状、寸法に対応した上下２枚の合成繊維シート間に指部の前後方向に複数に分割された可撓性のある複数枚の金属薄板を、指部の前後方向に当該各金属薄板の前後方向の幅よりも狭い所定の間隔をあけて並設し、それらを接合一体化することによって１枚のインナープレートを形成するとともに、該インナープレートを少なくとも２枚用い、該２枚のインナープレートを、一方のインナープレートの各金属薄板が他方のインナープレートの各金属薄板の間に位置し、それら各金属薄板の前後の縁部同士が上下に平行に重なるように前後方向に位置をずらせて重合一体化することによって形成されている。
【００１５】
その結果、上記上下２枚のインナープレートよりなる指用プロテクター部材は、各インナープレートの指の長手方向に並設された複数枚の金属薄板の厚さが薄く、それ自体として十分な可撓性があることに加え、それぞれが相互に独立していて、相互に自由に相対移動できることから、同プロテクター部材を装着した作業者の指が各関節部分で折り曲げられたり、伸ばされたりすると、それに応じて、自由、かつスムーズに追従して曲がったり、伸びたりするようになる。
【００１６】
しかも、上記上下２枚のインナープレートにおける指の長手方向に並設された複数枚の金属薄板は、それぞれその前後方向の幅よりも狭い所定の間隔をあけて並設されており、一方のインナープレートの各金属薄板が他方のインナープレートの各金属薄板の間に位置し、それら各金属薄板の前後の縁部同士が上下に重なるように前後方向に位置をずらせて重合されている。
【００１７】
したがって、上記のように、指が各関節部分で折り曲げられたり、伸ばされたりしても、相互の間に隙間ができるようなことはなく、保護面の全体に亘って確実な耐針性、耐突き刺し性を維持することができる。
【００１８】
（２）請求項２の発明の課題解決手段
この発明の課題解決手段における指用プロテクター部材は、保護すべき指部に対応する上下２枚の合成繊維シート間に指部長手方向に複数に分割された可撓性のある金属薄板を、指部長手方向に当該各金属薄板の指部長手方向の幅よりも狭い間隔をあけて配設するとともに、当該各金属薄板間から当該各金属薄板の後端側金属薄板の左右両側に掛けて切り込みを設けて、それらを接合一体化することによって１枚のインナープレートを形成するとともに、該インナープレートを少なくとも２枚用い、該２枚のインナープレートを、一方のインナープレートの各金属薄板が他方のインナープレートの各金属薄板の間に挿入されるようにし、それら各金属薄板の指部長手方向の縁部同士が交互に上下に重なるように指部長手方向に位置をずらせてて重合一体化することにより構成されている。
【００１９】
この指用プロテクター部材は、たとえば作業用手袋の場合であれば、当該重合一体化された２枚のインナープレートよりなるプロテクター部材を所定の作業用手袋の作業面側に超高密度クロス材などの外装材と共に縫着することにより、作業用手袋として構成され、また、指サックの場合であれば、同プロテクター部材を当該指サックの内側に収納一体化して使用される。さらに、同プロテクター部材を保護すべき指面に当てて、絆創膏で止めることにより、汎用性のある指用プロテクターとして使用することもできる。
【００２０】
すなわち、この発明の指用プロテクター部材の場合、上述のごとく、まず指部の腹面等、保護すべき指部の形状、寸法に対応した上下２枚の合成繊維シート間に指部の前後方向に複数に分割された可撓性のある複数枚の金属薄板を、指部の前後方向に当該各金属薄板の前後方向の幅よりも狭い所定の間隔をあけて並設し、それらを接合一体化することによって１枚のインナープレートを形成するとともに、該インナープレートを少なくとも２枚用い、該２枚のインナープレートを、一方のインナープレートの各金属薄板が他方のインナープレートの各金属薄板の間に、当該各金属薄板の間から当該各金属薄板の内の後端側金属薄板の左右両側に亘って設けられた切り込みを利用して斜めに挿入され、それら各金属薄板の前後の縁部同士が交互に上下に重なるように前後方向に位置をずらせて重合一体化することによって形成されている。
【００２１】
その結果、上記上下２枚のインナープレートよりなる指用プロテクター部材は、各インナープレートの指の長手方向に並設された複数枚の金属薄板の厚さが薄く、それ自体として十分な可撓性があることに加え、さらに、それぞれが相互に独立していて、相互に自由に相対移動できることから、同プロテクター部材を装着した作業者の指が各関節部分で折り曲げられたり、伸ばされたりすると、それに応じて、自由、かつスムーズに追従して曲がったり、伸びたりするようになる。
【００２２】
しかも、上記上下２枚のインナープレートにおける指の長手方向に並設された複数枚の金属薄板は、それぞれその前後方向の幅よりも狭い所定の間隔をあけ、かつ当該各金属薄板の間から当該各金属薄板の内の後端側金属薄板の左右両側に亘る切り込みを設けて並設されており、一方のインナープレートの各金属薄板が他方のインナープレートの各金属薄板の間に斜めに挿入され、それら各金属薄板の前後の縁部同士が上下互い違いに重なるように前後方向に位置をずらせて重合されている。
【００２３】
したがって、重合部の重なり状態の安定性が良く、また曲げ伸ばし性も良くなり、上記のように、指が各関節部分で折り曲げられたり、伸ばされたりしても、相互の間に隙間ができるようなことはなく、保護面の全体に亘って一層確実な耐針性、耐突き刺し性を維持することができる。
【００２４】
（３）請求項３の発明の課題解決手段
この発明の課題解決手段における指用プロテクター部材は、上記第１または第２の課題解決手段の構成において、指部の長手方向に所定の間隔をあけて配設される複数枚の金属薄板を上下２枚の合成繊維シート間に接合一体化するに際しては、上下２枚の合成繊維シートと複数枚の金属薄板との間に、それぞれ両面テープ機能のある熱接着シートを配して相互に接合し、その後、加熱溶着することによって接合一体化していることを特徴としている。
【００２５】
すなわち、該発明の課題解決手段の構成によると、指部の長手方向に所定の間隔をあけて配設される複数枚の金属薄板を上下２枚の合成繊維シート間に接合一体化するに際して、まず上下２枚の合成繊維シートと複数枚の金属薄板との間に、それぞれ両面テープ機能のある熱接着シートを配して相互に接合し、複数枚の金属薄板が動かないように固定し、その上で、最終的に熱接着シートを加熱溶融することによって接合一体化するようにしているので、上記上下２枚の合成繊維シート間において指部の長手方向に所定の間隔をあけて配設された複数枚の金属薄板は、最初から最後まで位置ずれすることなく、確実に上下２枚の合成繊維シート間に固定されることになる。
【００２６】
したがって、最終的に重ね合わされる各インナープレート相互の間の金属薄板同士の位置関係も正確なものとなる。その結果、それら２枚のインナープレートを各々の金属薄板の前後両縁部が上下に重なりあうように前後方向に位置をずらせて重合した場合にも、確実な重合が可能となって、より確実な耐針面を形成することができる。
【００２７】
（４）請求項４の発明の課題解決手段
この発明の課題解決手段における指用プロテクター部材は、上記第１の課題解決手段の構成において、上下２枚の合成繊維シート間に在って指部の長手方向に所定の間隔をあけて配設される複数枚の金属薄板は、所定の大きさの一枚の金属薄板を必要な複数のパーツ形状に耳部を残して枠体につながった状態でプレスカットし、該枠体付きの状態で、上記上下２枚の合成繊維シート及び熱接着シート間に配置され、上記上下２枚の熱接着シートの両面テープ機能を利用して一枚のプレート状態に接合した上でホットプレスされ、その後、耳部で所定の形状にカットされるようになっていることを特徴としている。
【００２８】
このような構成によると、上記上下２枚の合成繊維シート間において指部の長手方向に所定の間隔をあけて配設される複数枚の金属薄板が、最初から最後まで位置ずれすることなく、確実に上記上下２枚の合成繊維シート間に熱接着シートを介して固定されることになる。
【００２９】
したがって、最終的に重ね合わされる各インナープレート相互の間の金属薄板同士の位置関係も正確なものとなる。その結果、それら２枚のインナープレートを各々の金属薄板の前後両縁部が上下に重なりあうように前後方向に位置をずらせて重合した場合にも、確実な重合が可能となって、より確実な耐針面を有するプロテクター部材が形成されることになる。
【００３０】
しかも、複数枚の金属薄板の製造効率が高くなる。
（５）請求項５の発明の課題解決手段
この発明の課題解決手段における指用プロテクター部材は、上記第２の課題解決手段の構成において、複数の各金属薄板部は、指部前方に凸の円弧形状に形成されていることを特徴としている。
【００３１】
このような構成によると、十分なプロテクター機能を実現しながら、指部のより自由な曲げ伸ばしが可能となる。
【発明の効果】
【００３２】
以上の結果、本願発明の指用のプロテクター部材によると、ごみ収集時等に使用される作業用手袋の指部や点滴時の注射針を扱うときの保護用指サックなどに適用可能な、屈伸性に富み、金属薄板による耐針性、耐突き刺し性に優れた信頼性の高い指用プロテクター部材を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本願発明の第１の実施例に係る指用プロテクター部材を構成する第１のインナープレートの構成を示す平面図である。
【図２】同第１のインナープレートの裏面図である。
【図３】同第１のインナープレートの図１の平面状態において上部側の合成繊維シート及び熱接着シートを剥がした状態における複数枚の金属薄板の配設状態を示す図である。
【図４】同図３で剥がされた上部側の合成繊維シートの裏面側（接合面側）の構成を示す図である。
【図５】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図６】本願発明の第１の実施例に係る第１のインナープレートの複数枚の金属薄板の成形パーツ状態の構造を示す平面図である。
【図７】本願発明の第１の実施例に係る指用プロテクター部材を構成する第２のインナープレートの構成を示す平面図である。
【図８】同第２のインナープレートの裏面図である。
【図９】同第２のインナープレートの図７の平面状態において上部側の合成繊維シート及び熱接着シートを剥がした状態における複数枚の金属薄板の配設状態を示す図である。
【図１０】同図９で剥がされた上部側の合成繊維シートの裏面側（接合面側）の構成を示す図である。
【図１１】図７のＢ−Ｂ断面図である。
【図１２】本願発明の第１の実施例に係る第２のインナープレートの複数枚の金属薄板の成形パーツ状態の構造を示す平面図である。
【図１３】図５の第１のインナープレートおよび図１１の第２のインナープレートを重ね合わせて構成された本願発明の第１の実施例に係る指用プレート部材の構成を示す断面図である。
【図１４】本願発明の第２の実施例に係る指用プロテクター部材を構成する第１のインナープレートの構成を示す平面図である。
【図１５】本願発明の第２の実施例に係る指用プロテクター部材を構成する第２のインナープレートの構成を示す平面図である。
【図１６】本願発明の第３の実施例に係る指用プロテクター部材を構成する第１のインナープレートの構成を示す平面図である。
【図１７】本願発明の第３の実施例に係る指用プロテクター部材を構成する第２のインナープレートの構成を示す平面図である。
【図１８】本願発明の第４の実施例に係る指用プロテクター部材を構成する第１のインナープレートの構成を示す平面図である。
【図１９】本願発明の第４の実施例に係る指用プロテクター部材を構成する第２のインナープレートの構成を示す平面図である。
【図２０】本願発明の第３の実施例に係る指用プロテクター部材を用いて構成された本願発明の第５の実施例に係る医療用指サックの構成を示す斜視図である。
【図２１】同本願発明の第５の実施例に係る医療用指サックの構成を示す断面図である。
【図２２】同本願発明の第５の実施例に係る指サックに用いられている第１のインナープレートの構成を示す平面図である。
【図２３】同本願発明の第５の実施例に係る指サックに用いられている第２のインナープレートの構成を示す平面図である。
【図２４】同本願発明の第５の実施例に係る指サックの指サック本体を形成するベース生地及びカバー生地と第１、第２のインナープレートとの関係を示す組み付け前の平面図である。
【図２５】同本願発明の第５の実施例に係る指サックの指サック本体を形成するベース生地及びカバー生地の構成を示す平面図（展開図）である。
【図２６】本願発明の第５の実施例に係る指サックの耐針部を構成する第１のインナープレート内の金属薄板部分のみの構成を示す平面図である。
【図２７】本願発明の第５の実施例に係る指サックの耐針部を構成する第２のインナープレート内の金属薄板部分のみの構成を示す平面図である。
【図２８】本願発明の第１の実施例に係る指用プロテクター部材を用いて構成された本願発明の第６の実施例に係る作業用手袋の手の平側の構成を示す斜視図である。
【図２９】同本願発明の第６の実施例に係る作業用手袋の甲部側の構成を示す斜視図である。
【図３０】同本願発明の第６の実施例に係る作業用手袋の指部の構成を示す断面図である。
【図３１】同本願発明の第６の実施例に係る作業用手袋の全指部に対する各プロテクター部材の対応関係と手の平部に対する超高密度クロス材の対応関係を示す正面図である。
【図３２】本願発明の第４の実施例に係る指用プロテクター部材と略同様のプロテクター部材を用いて構成された本願発明の第７の実施例に係る作業用手袋の指部の構成を示す拡大平面図である。
【図３３】本願発明の第８の実施例に係る指用プロテクター部材を用いて構成された医療用指サックの裏返し状態の平面図である。
【図３４】同医療用指サックの断面図（図３３のＡ−Ａ）である。
【図３５】同医療用指サックにおける第１のインナープレートの平面図である。
【図３６】同医療用指サックにおける第１のインナープレートの断面図（図３５のＡ−Ａ）である。
【図３７】同医療用指サックにおける第２のインナープレートの平面図である。
【図３８】同医療用指サックにおける第２のインナープレートの断面図（図３７のＡ−Ａ）である。
【図３９】同医療用指サックの耐針部を構成する第１のインナープレートの金属薄板の成形パーツ状態の構成を示す平面図である。
【図４０】同医療用指サックの耐針部を構成する第２のインナープレートの金属薄板の成形パーツ状態の構成を示す平面図である。
【図４１】同医療用指サックの第１のインナーパネルを構成する合成繊維シート部分の平面図である。
【図４２】同医療用指サックの第２のインナーパネルを構成する合成繊維シート部分の平面図である。
【図４３】同医療用指サックの指用プロテクター部材を構成するクロス材（基材部分）の平面図である。
【図４４】同医療用指サックの指用プロテクター部材部分の平面図である。
【図４５】同医療用指サックの指サック本体部分の掌側平面図である。
【図４６】同医療用指サックの指サック本体部分の甲部側平面図である。
【図４７】同医療用指サックの指サック本体構成する甲部面側シートの平面図である。
【図４８】同医療用指サックの指サック本体を構成する掌面側シートの平面図である。
【図４９】同医療用指サックの指サック本体の一部を構成する帯部材部分の平面図である。
【図５０】同医療用指サックの指サック本体部分の変形例（装着感向上例）の構成を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
次に、添付の図面（図１〜図５０）を参照して、本願発明の幾つかの実施例に係る指用プロテクター部材の構成と作用について、詳細に説明する。
【００３５】
まず図１〜図１３には、本願発明の基本となる第１の実施例に係る耐針性のあるプロテクター部材１０の構成が、また図１４〜図１５には、本願発明の基本となる第２の実施例に係る耐針性のあるプロテクター部材１０の構成が、また図１６〜図１７には、本願発明の基本となる第３の実施例に係る耐針性のあるプロテクター部材１０の構成が、また図１８〜図１９には、本願発明の基本となる第４の実施例に係る耐針性のあるプロテクター部材１０の構成が、次に図２０〜図２７には、上記第１の実施例に係るプロテクター部材１０を用いて構成した本願発明の第５の実施例に係る耐針性のある医療用（点滴注射針取り扱い用）の指サックの構成が、次に図２８〜図３１には、上記第１の実施例に係る指用プロテクター部材１０を用いて構成した本願発明の第６の実施例に係る耐針性のある作業用手袋の構成が、また図３２には、上記第４の実施例に係る指用プロテクター部材１０と略同様の構成の指用プロテクター部材１０を用いて構成した本願発明の第７の実施例に係る作業用手袋の指部の構成が、さらに図３３〜図５０には、本願発明の第８の実施例に係る医療用指サックの構成が、それぞれ示されている。
【００３６】
（１）各実施例の基本となる第１の実施例に係る指用プロテクター部材１０の構成と作用について
この実施例に係る指用プロテクター部材１０では、まず図１〜図５に示すように、保護すべき指部の腹部面の形状及び寸法（長さ・幅）に対応した上下２枚の合成繊維シート１，１と、該上下２枚の合成繊維シート１，１の間に配設された同様の形状及び寸法（前後方向の幅及び左右方向の長さ）の上下２枚の熱接着シート２，２・・と、該上下２枚の熱接着シート２，２の間に位置して、その長手方向（前後方向）に所定の間隔を置いて並設された前後方向に所定の幅及び左右方向に所定の長さを有する耐針性のある複数枚の金属薄板３，３・・とを有し、これら上下２枚の合成繊維シート１，１、上下２枚の熱接着シート２，２、複数枚の金属薄板３，３・・の相互の位置を正確に位置決めし、上下に確実に重ね合わせた状態に置いて、ホットプレス機に掛けて加熱圧着し、上記上下２枚の熱接着シート２，２・・部分を溶融させることによって、上記所定の間隔を置いて長手方向（前後方向）に並設された複数枚の金属薄板３，３・・を上記上下２枚の合成繊維シート１，１によって確実に挟み込んで１枚のプレート状態に接合一体化し、それによって、図１、図２、図５に示すような第１のインナープレート１０Ａを形成している。
【００３７】
また、同様にして、図７〜図１１に示すように、保護すべき指部の腹部面の形状及び寸法（長さ・幅）に対応した上下２枚の合成繊維シート１，１と、該上下２枚の合成繊維シート１，１の間に配設された同様の形状及び寸法（前後方向の幅及び左右方向の長さ）の上下２枚の熱接着シート２，２・・と、該上下２枚の熱接着シート２，２の間に位置して、その長手方向（前後方向）に所定の間隔を置いて並設された前後方向に所定の幅及び左右方向に所定の長さを有する耐針性のある複数枚の金属薄板３，３・・とを有し、これら上下２枚の合成繊維シート１，１、上下２枚の熱接着シート２，２、複数枚の金属薄板３，３・・の相互の位置を正確に位置決めし、上下に確実に重ね合わせた状態に置いて、ホットプレス機に掛けて加熱圧着し、上記上下２枚の熱接着シート２，２・・部分を溶融させることによって、上記所定の間隔を置いて長手方向（前後方向）に配設された複数枚の金属薄板３，３・・を上記上下２枚の合成繊維シート１，１によって確実に挟み込んで１枚のプレート状態に接合一体化し、それによって、図７、図８、図１１に示すような第２のインナープレート１０Ｂを形成している。
【００３８】
このように耐針性を実現するインナープレートは、この実施例の場合、少なくとも第１、第２の２枚のインナープレート１０Ａ、１０Ｂがセットで形成され、該第１、第２の２枚のインナープレート１０Ａ，１０Ｂを、たとえば図１３（全体断面図）に示すように上下に重ね合わせ、一方側インナープレート１０Ａ（１０Ｂ）の上記各金属薄板３，３・・が他方側のインナープレート１０Ｂ（１０Ａ）の各金属薄板３，３・・の間に位置し、しかも、それら上下の各金属薄板３，３・・、３，３・・の前後の縁部同士が所定幅上下に重なり合うように前後方向に位置をずらせた状態で重ね合わされ、同重ね合わせ状態で、例えば所定のクロス材を介して相互に縫合（または接合）一体化することによって、最終的に所定の指用の独立した１枚のプロテクター部材１０が構成されるようになっている。
【００３９】
上記第１のインナープレート１０Ａには、上記第２のインナープレート１０Ｂとの関係において、上記のような相互に位置ずれした状態での正確な重ね合わせが実現されるように、その両側部に位置して所定寸法側方に張り出した突片状の第１、第２、第３、第４の４組の位置決め部１２、１２、１２、１２が設けられている。
【００４０】
また、上記第２のインナープレート１０Ｂにも、上記第１のインナープレート１０Ａとの関係において、上記のような相互に位置ずれした状態での正確な重ね合わせが実現されるように、その両側部に位置して同じく所定寸法側方に張り出した突片状の第１、第２、第３、第４の４組の位置決め部１２、１２、１２、１２が設けられている。
【００４１】
そして、各インナープレート１０Ａ、１０Ｂは、これら第１、第２、第３、第４の４組の位置決め部１２、１２、１２、１２部分が相互に重なるように位置合わせして、重ね合わせさえすれれば、一方側インナープレート１０Ａ（１０Ｂ）の上記各金属薄板３，３・・が他方側のインナープレート１０Ｂ（１０Ａ）の各金属薄板３，３・・の間に位置し、しかも、それら上下の各金属薄板３，３・・、３，３・・の前後の縁部同士が所定幅上下に重なり合うように、簡単、かつ確実に重ね合わすことができる。
【００４２】
なお、これら第１、第２、第３、第４の４組の位置決め部１２、１２、１２、１２部分は、後述する各種の実施例に示すような縫合時において、対応する所定のクロス材（図２０の４４ａ,４４ｂ、図２８、図３２の８ａ,８ａなど）との縫い合わせ縁部となり、また各インナープレート１０Ａ、１０Ｂ同士を相互に一体に連結する連結縁部としても利用されるようになっている。そのために、特に基礎側となる上記下部側第１のインナープレート１０Ａには、さらに先端１ａ側にも同様の突片状の位置決め部１１が設けられており、この部分を利用して位置合わせをした後に、相互に及び所定の対象物および外装用のクロス材に縫い付けられる（たとえば、後述する第７の実施例における図３２の構成を参照）。
【００４３】
すなわち、この指用プロテクター部材１０の縫合（インナープレート１０Ａ、１０Ｂを一体に重ね合わせた上での縫合）は、以下の各実施例に示されるように、適用される製品の形態に応じて、各種の縫合形態が採用される。
【００４４】
そして、この指用プロテクター部材１０が、例えば看護士用の点滴針取り扱い用の指サックの場合であれば、以下の第２の実施例に示すように、別途作成したクロス製指サックの内側に縫着し、その外側に、さらにシームレスタイプの指サックを被せるなどして、インナープロテクター部材として使用される。
【００４５】
また、ごみ収集用の作業用手袋の場合であれば、以下の第６の実施例に示すように、当該指用のプロテクター部材１０を保護すべき指の長さ及び幅に応じて、同指の本数分準備し、それらをアウタープロテクター部材（手袋の指部の外側に取り付けられるという意味で）として、軍手など所定の作業用手袋の作業面側（手の平側）に所定の外装材で覆う形で一体に縫い付けることにより、耐針性を有する作業用手袋として構成される。そして、該手袋は、それ自体単独で使用するようにしても良いが、必要に応じ、同手袋をインナー手袋として装着し、その上に防水性があり、洗浄も容易なアウター手袋を装着する形で使用される。
【００４６】
また、必要な場合には、上記指用プロテクター部材１０を保護すべき指部の腹面に当て、その周囲を絆創膏で止めることにより、直付けの簡便な指用プロテクターとして使用することもできるなど、耐針性、作業性の良さを生かした各種の用途に使用することができる。
【００４７】
このような構成の指用プロテクター部材１０の場合、上述のように、まず図１〜図５に示すように、保護すべき指部の腹部面の形状及び寸法（長さ・幅）に対応した上下２枚の合成繊維シート１，１と、該上下２枚の合成繊維シート１，１の間に配設された同様の形状及び寸法（前後方向の幅及び左右方向の長さ）の上下２枚の熱接着シート２，２・・と、該上下２枚の熱接着シート２，２の間に位置して、その長手方向（前後方向）に所定の間隔を置いて並設された前後方向に所定の幅及び左右方向に所定の長さを有する耐針性のある複数枚の金属薄板３，３・・を有し、これら上下２枚の合成繊維シート１，１、上下２枚の熱接着シート２，２、複数枚の金属薄板３，３・・の相互の位置を正確に位置決めし、上下に確実に重ね合わせた状態に置いて、ホットプレス機に掛けて加熱圧着し、上記上下２枚の熱接着シート２，２・・部分を溶融させることによって、上記所定の間隔を置いて前後方向（長手方向）に並設された複数枚の金属薄板３，３・・を上記上下２枚の合成繊維シート１，１によって確実に挟み込んで１枚のプレート状態に接合一体化し、それによって、図１、図２、図５に示すような第１のインナープレート１０Ａが形成される。
【００４８】
また、同様にして、図７〜図１１に示すように、保護すべき指部の腹部面の形状及び寸法（長さ・幅）に対応した上下２枚の合成繊維シート１，１と、該上下２枚の合成繊維シート１，１の間に配設された同様の形状及び寸法（前後方向の幅及び左右方向の長さ）の上下２枚の熱接着シート２，２・・と、該上下２枚の熱接着シート２，２の間に位置して、その長手方向（前後方向）に所定の間隔を置いて並設された前後方向に所定の幅及び左右方向に所定の長さを有する耐針性のある複数枚の金属薄板３，３・・とを有し、これら上下２枚の合成繊維シート１，１、上下２枚の熱接着シート２，２、複数枚の金属薄板３，３・・の相互の位置を正確に位置決めし、上下に確実に重ね合わせた状態に置いて、ホットプレス機に掛けて加熱圧着し、上記上下２枚の熱接着シート２，２・・部分を溶融させることによって、上記所定の間隔を置いて前後方向（長手方向）に配設された複数枚の金属薄板３，３・・を上記上下２枚の合成繊維シート１，１によって確実に挟み込んで１枚のプレート状態に接合一体化し、それによって、図７、図８、図１１に示すような第２のインナープレート１０Ｂが形成されている。
【００４９】
その結果、上記第１、第２の上下２枚のインナープレート１０Ａ，１０Ｂよりなる指用プロテクター部材１０は、各インナープレート１０Ａ，１０Ｂの指の長手方向に並設された複数枚の金属薄板３，３・・の厚さが薄く、十分な可撓性があることに加え、それぞれが相互に独立していて、相互に自由に相対移動できることから、同プロテクター部材１０を装着した作業者の指が各関節部分で折り曲げられたり、伸ばされたりすると、それに応じて、自由、かつスムーズに追従して曲がったり、伸びたりするようになる。
【００５０】
しかも、上記２枚のインナープレート１０Ａ，１０Ｂにおける指の長手方向に並設された複数枚の金属薄板３，３・・は、それぞれその前後方向の幅よりも狭い所定の間隔を空けて配設されており、一方のインナープレート１０Ａ（１０Ｂ）の各金属薄板３，３・・が他方のインナープレート１０Ｂ（１０Ａ）の各金属薄板３，３・・の間に位置し、しかも、それら各金属薄板３，３・・の前後の縁部同士が上下に所定の幅だけ重なるように前後方向に位置をずらせて重合されている。
【００５１】
したがって、上記のように、指が各関節部分で折り曲げられたり、伸ばされたりしても、相互の間に隙間ができるようなことはなく、保護すべき面の全体に亘って確実な耐針性、耐突き刺し性を維持することができる。
【００５２】
そして、上記第１、第２のインナープレート１０Ａ，１０Ｂを形成するに際し、それぞれ上記指の長手方向に所定の間隔を置いて並設した複数枚の金属薄板３，３・・を上記上下２枚の合成繊維シート１，１間に接合一体化するに際しては、上記上下２枚の合成繊維シート１，１と上記複数枚の金属薄板３，３・・との間に、それぞれ両面テープ機能のある熱接着シート２，２を介して相互に加熱溶着（加熱圧着）することによって接合一体化するようにしている。
【００５３】
したがって、一体化作業が容易であるだけでなく、重合状態における相互の位置ずれが生じることもなく、確実に一体化される。
【００５４】
また、以上の構成の場合、作業用手袋等を形成するに際しても、上記のようにして構成された指用プロテクター部材１０を軍手等の手袋本体の作業面側に外装材で覆って縫い付けるだけで、耐針性、耐突き刺し性のある防護用手袋を実現することができるから、手袋自体を防護構造にする場合に比べて、構成が簡単で、製造効率も高い。
【００５５】
これらの結果、この第１の実施例による指用のプロテクター部材１０によると、看護士が点滴時の注射針を扱うときの保護用指サックやごみ収集時に使用される作業用手袋の指部の保護などに適用可能な、屈伸性に富み、金属薄板による耐針性、耐突き刺し性に優れたプロテクター部材を提供することが可能となる。
【００５６】
なお、以上の構成の場合、上記合成繊維シート１，１としては、例えば強度の高いポリエステル製のクロス材が、また熱接着シート２，２としては、例えばポリウレタン系やポリエステル系のシート状のものを採用することができる。この熱接着シート２，２は、特に限定するものではないが、一例として、たとえば厚さが７０〜１００ミクロン程度で、融点が１００℃〜１４０℃程度のものが適している。
【００５７】
さらに、上記外装材としては、例えば極細の所定の合成繊維（例えばナイロン繊維）を高密度に織編した織編生地のような、注射針等の針材に対して、十分な耐突刺し性機能を有する防護用のシート材を採用することができる。
【００５８】
また、それ以外にも、たとえばアウター手袋を使わないように構成する場合などには、強度に加えて、摩擦力が高く、滑りにくい素材のものを採用して、より作業性を向上させる構成が採用される。
【００５９】
ところで、この実施例の場合、以上に述べたように、第１、第２のインナープレート１０Ａ，１０Ｂは、それぞれ指部の長手方向に所定の間隔を置いて並設した複数枚の金属薄板３，３・・を上下２枚の合成繊維シート１，１間に接合一体化することにより構成されるようになっており、指の長手方向に所定の間隔を置いて並設した複数枚の金属薄板３，３・・を上下２枚の合成繊維シート１，１間に接合一体化するに際しては、上記上下２枚の合成繊維シート１，１と上記複数枚の金属薄板３，３・・との間に、それぞれ両面テープ機能のある上下２枚の熱接着シート２，２を介して相互に加熱溶着（加熱圧着）することによって接合一体化するようにしているが、これは、より具体的に説明すると、次のようにしてなされる。
【００６０】
すなわち、上記第１のインナープレート１０Ａの複数枚の金属薄板３，３・・は、たとえば図６に示すように、１枚の長方形状の成形用の金属薄板３０Ａを用い、これから図示のように必要な所望の形状・寸法の金属薄板（パーツ）３，３・・を材料無駄なくプレスカットして切り出すことにより形成される。しかも、この時、枠体部３０ｂおよび左右一対の耳部（リブ細片）３ａ,３ｂ、３ａ，３ｂ・・を残して切り出し、上記上下２枚の合成繊維シート１，１間に接合一体化するに際しては、この図６の状態のままで接合一体化される。
【００６１】
すなわち、上記上下２枚の熱接着シート２，２は両面テープ構造となっており、図６の状態の金属薄板３０Ａの上下両面側に、それら熱接着シート２，２を配し、さらにその上下両面側に合成繊維シート１，１を重ねて加熱溶着すると、当該金属薄板３０Ａ上の複数枚の金属薄板３，３・・は、そのままの状態で合成繊維シート１，１間に挟着一体化される。
【００６２】
そこで、その後、同合成繊維シート１，１が一体化された状態の金属薄板３０Ａをレーザー裁断機に掛けて、予めティーチングされた図１の形状の第１のインナープレート１０Ａに裁断する。これにより、図１及び図２のような第１のインナープレート１０Ａが形成される。
【００６３】
このため、上記上下２枚の合成繊維シート１，１間において指部の長手方向に所定の間隔をあけて配設された複数枚の金属薄板３，３・・、３，３・・は、最初から最後まで位置ずれすることなく、確実に上下２枚の合成繊維シート１，１間に固定された状態となる。なお、図６中の符号３０ａは、金属材をカット（除去）した後の空間部を示している。
【００６４】
また、同様に、上記第２のインナープレート１０Ｂの金属薄板３,３・・の場合にも、たとえば図１２に示すように、１枚の長方形状の成形用の金属薄板３０Ｂを用い、これから図示のように必要な所望の形状・寸法の金属薄板（パーツ）３，３・・を材料無駄なくプレスカットして切り出すことにより形成される。しかも、この時にも、上記第１のインナープレート１０Ａの場合と同様に、枠体部３０ｂおよび左右一対の耳部（リブ細片）３ａ,３ｂ、３ａ，３ｂ・・を残して切り出し、上記上下２枚の合成繊維シート１，１間に接合一体化するに際しては、この図１２の状態のままで接合一体化される。
【００６５】
すなわち、上記上下２枚の熱接着シート２，２は上記のように両面テープ構造となっており、図１２の状態の金属薄板３０Ｂの上下両面側に、それら熱接着シート２，２を配し、さらにその上下両面側に合成繊維シート１，１を重ねて加熱溶着すると、当該金属薄板３０Ｂ上の複数枚の金属薄板３，３・・は、そのままの状態で合成繊維シート１，１間に挟着一体化される。
【００６６】
そこで、その後、同合成繊維シート１，１が一体化された状態の金属薄板３０Ｂをレーザー裁断機に掛けて、予めティーチングされた図７の形状の第２のインナープレート１０Ｂに裁断する。これにより、図７及び図８のような第２のインナープレート１０Ｂが形成される。
【００６７】
このため、上記上下２枚の合成繊維シート１，１間において指部の長手方向に所定の間隔をあけて配設された複数枚の金属薄板３，３・・、３，３・・は、最初から最後まで位置ずれすることなく、確実に上下２枚の合成繊維シート１，１間に固定された状態となる。なお、図１２中の符号３０ａは、金属材をカット（除去）した後の空間部を示している。
【００６８】
したがって、以上のような構成によれば、最終的に重ね合わせて一体化される第１、第２のインナープレート１０Ａ、１０Ｂ相互の間の金属薄板３，３・・、３，３・・同士の位置関係も常に正確なものとなる。その結果、それら２枚のインナープレート１０Ａ、１０Ｂを各々の金属薄板３，３・・、３，３・・の前後両縁部が上下に重なりあうように前後方向に位置をずらせて重合した場合にも、確実な重合が可能となって、より確実な耐針面を形成することができる。
【００６９】
さらに、この場合、上記図６、図１２の説明では、第１、第２のインナープレート１０Ａ、１０Ｂを個別に一組ごとに形成する形で説明したが、それでは製作効率が悪い。
【００７０】
そこで、実際には、これら図６および図１２に示す成形用の金属薄板３０Ａ、３０Ｂの４枚程度が１枚となった大きさの成形用金属薄板を用い、同時に２組（２枚×２）のインナープレート１０Ａ,１０Ｂ、１０Ａ，１０Ｂの製作を行うようにする。もちろん、それ以上の複数組での製作も可能である。
【００７１】
これら成形用の金属薄板としては、あくまでも一例であるが、たとえばＳＵＳ３０４で、厚さが０．０３mm位のものが採用される。
【００７２】
なお、このようにして制作された上記第１、第２のインナープレート１０Ａ、１０Ｂの基端部１ｂ、１ｂには、必要に応じて、１〜５の数の指表示用の孔部１３が設けられる。これは個数によって使用される指の位置を示すものであり、後述する第６、第７の実施例のように作業用の手袋を縫製する場合に有効となる。この指表示用の孔部１３も、また各インナープレート１０Ａ、１０Ｂ相互の位置合わせ用の基準として利用することができる。
【００７３】
（２）第１の実施例に係る指用プロテクター部材１０において、同プロテクター部材１０を構成する第１、第２のインナープレート１０Ａ、１０Ｂに切り込みを設けた第２の実施例に係る指用プロテクター部材１０の構成について
この第２の実施例に係る指用プロテクター部材１０は、たとえば図１４および図１５に示すように、上記第１の実施例の図１及び図７の構成に対応した構成において、当該プロテクター部材１０を構成する第１、第２のインナープロテクター１０Ａ、１０Ｂの各金属薄板３，３・・、３，３・・の中間部分に、それぞれ左右方向に所定の長さの切込み１ｄ,１ｄ・・、１ｄ,１ｄ・・を設けたことを特徴とするものである。その他の構成は、同様である。
【００７４】
上記第１の実施例に係る指用プロテクター部材１０の構成の場合、同プロテクター部材１０を構成する第１、第２のインナープロテクター１０Ａ、１０Ｂは、それぞれ長手方向に分割された可撓性のある複数枚の金属薄板３，３・・、３，３・・により構成されている。そして、それらが上下に重ね合わされているだけである。
【００７５】
したがって、その周囲を相互に縫い合わせるなどして、相互に一体化したとしても、それらは相互の継ぎ目部で自由に変形屈曲し、指部に一体化した場合にも、自由に指部と共に曲げ伸ばされる。そのため、指部の関節部分での屈曲に特別な抵抗を感じさせることなく、自由な作業を実現することができる。
【００７６】
しかし、そうは言っても、上記第１、第２のインナープロテクター１０Ａ、１０Ｂ内の各金属薄板３，３・・、３，３・・が、図５、図１１のように、強度の高い合成繊維シート１，１間に一体に熱接着されている場合、それらが２枚一体に重合されていることもあり、指の曲げ伸ばしに際しては、どうしても一定の引張り抵抗が生じ、十分に自由な曲げ伸ばしが実現できているとは言い難い。
【００７７】
ところが、上述のように、当該プロテクター部材１０を構成する第１、第２のインナープロテクター１０Ａ、１０Ｂの各金属薄板３，３・・、３，３・・の中間部分に、それぞれ左右方向に所定の長さの切込み１ｄ,１ｄ・・、１ｄ,１ｄ・・を設けると、当該プロテクター部材１０を構成する第１、第２のインナープロテクター１０Ａ、１０Ｂそのものが各金属薄板３，３・・、３，３・・部分で自由に折れ曲がり、引っ張り力を生じさせないので、切込み１ｄ,1ｄ・・がない場合に比べて、遥かに指の曲げ伸ばしが楽になる。
【００７８】
（３）第１の実施例に係る指用プロテクター部材１０において、同プロテクター部材１０を構成する第１、第２のインナープロテクター１０Ａ、１０Ｂの金属薄板３，３・・、３，３・・の形状を弓形の形状に変更した第３の実施例に係る指用プロテクター部材１０の構成について
この第３の実施例に係る指用プロテクター部材１０は、たとえば図１６および図１７に示すように、上記第１の実施例の図１及び図７の構成に対応した構成において、当該プロテクター部材１０を構成する第１、第２のインナープロテクター１０Ａ、１０Ｂ内の各金属薄板３，３・・、３，３・・の形状を、それぞれ弓形の形状に変更したことを特徴とするものである。
【００７９】
上記第１の実施例に係る指用プロテクター部材１０の構成の場合、プロテクター部材１０を構成する第１、第２のインナープロテクター１０Ａ、１０Ｂは、それぞれ一定の幅で左右方向にストレートに伸びる複数枚の金属薄板３，３・・、３，３・・を長手方向に複数に分割して配設しており、それらが上下に一体に重ね合わされているだけである。
【００８０】
したがって、指部の関節部分での屈曲に特別な抵抗を感じさせることなく、自由な作業を実現することができるとは言っても、上記第１、第２のインナープロテクター１０Ａ、１０Ｂ内の各金属薄板３，３・・、３，３・・が、図５、図１１のように、強度の高い合成繊維シート１，１間に一体に熱接着されており、それらが２枚一体に重合されている関係で、指の曲げ伸ばしに際しては、どうしても一定の引張り抵抗が生じ、十分に自由な曲げ伸ばしが実現できているとは言い難い。
【００８１】
そこで、この第３の実施例では、当該プロテクター部材１０を構成する第１、第２のインナープロテクター１０Ａ、１０Ｂの各金属薄板３，３・・、３，３・・を、それぞれ長手方向中央部のものを除いて、上部側及び下部側の各金属薄板３，３・・、３，３・・を中央部に向けて凸となるような弓形の形状のものに変更する。
【００８２】
このようにすると、上記第２の実施例のような、切込み１ｄ，１ｄ・・、１ｄ，１ｄ・・を設けなくても、当該プロテクター部材１０を構成する第１、第２のインナープロテクター１０Ａ、１０Ｂそのものが各金属薄板３，３・・、３，３・・部分で比較的折れ曲がりやすくなり、相対的に引っ張り力が弱くなるので、指の曲げ伸ばしが楽になる。
【００８３】
（４）第１、第２のインナープロテクター１０Ａ、１０Ｂの各金属薄板３，３・・、３，３・・を、それぞれ長手方向中央部のものを除いて、中央部に向けて凸となるような弓形の形状のものとした第３の実施例に係る指用プロテクター部材１０において、さらに上記第２の実施例のものと同様に、第１、第２のインナープロテクター１０Ａ、１０Ｂに切り込みを設けた第４の実施例に係る指用プロテクター部材１０の構成について
この第４の実施例に係る指用プロテクター部材１０は、たとえば図１８および図１９に示すように、上記第３の実施例の図１６及び図１７の構成に対応した構成において、中央部のものを除いて弓形の形状にした第１、第２のインナープロテクター１０Ａ、１０Ｂの各金属薄板３，３・・、３，３・・の中間部分に、さらに左右方向に所定の長さの切込み１ｄ,１ｄ・・、１ｄ,１ｄ・・を設けたことを特徴とするものである。
【００８４】
このように、上述した第３の実施例のように各金属薄板３，３・・、３，３・・を弓形にして屈曲性を増大させた第１、第２のインアープレート１０Ａ、１０Ｂに、さらに第２の実施例と同様の左右方向の切込み１ｄ,１ｄ・・、１ｄ,１ｄ・・を入れると、第１、第２のインナープロテクター１０Ａ、１０Ｂそのものが各金属薄板３，３・・、３，３・・部分で一層自由に折れ曲がるようになり、殆ど合繊維シート１，１による引っ張り力を生じさせないので、左右方向にストレートな形状で、全く切込み１ｄ,1ｄ・・がない場合に比べて、遥かに指の曲げ伸ばしが楽になる。
【００８５】
（５）第１及び第３の実施例に係る指用プロテクター部材１０の基本構成を用いて構成した第５の実施例に係る医療用指サックの構成について
この実施例に係る医療用指サック４０は、たとえば図２０〜図２７に示すように、指先部分の保護形状が一部異なるものの、基本的には上記第１及び第３の実施例によって構成された指用のプロテクター部材１０を用いて構成されている。
【００８６】
すなわち、この医療用指サック４０は、指が挿入される筒状の指サック本体部分を構成する下部側ベース生地４０ａと上部側カバー生地４０ｂ、これらベース生地４０ａとカバー生地４０ｂよりなる筒状の指サック本体内底部に一緒に縫い合わせて固定されている指用プロテクター部材１０とからなっている。
【００８７】
ベース生地４０ａとカバー生地４０ｂは、相互に上下に重ね合わされて、上部が山形に高く、下部が円弧状の断面形状をなす筒状のサック本体を形成するものであるが、これらの各生地４０ａ、４０ｂは、たとえば図２１及び図２５に示すように、先端側折り曲げ部４１で相互につながっており、同部分で折り曲げて重ね合わされ、相互の間に上記指用プロテクター部材１０を挟み込んで、図２０に示すように周縁４４ａ、４４ｂを縫い合わせることによって、それぞれを一体化するようになっている。
【００８８】
このように、ベース生地４０ａ及びカバー生地４０ｂが相互につながっており、それぞれの先端部（全体の中間部）で折り曲げて周縁を重ね合わせるように構成されていると、重ね合わせる時の位置合わせ、プロテクター部材１０の配置が、それぞれ容易になり、正確な縫製、作業性の良い縫製が可能となる。
【００８９】
また、ベース生地４０ａ及びカバー生地４０ｂは、強度が高くて、しかも縦及び横の両方向にある程度の伸縮性があるニット系の合成繊維生地が採用され、指を挿入するときに挿入しやすく、挿入後には一定の柔らかな締め付け力が維持される装着感の良いものとされている。そして、上部側のカバー生地４０ｂには、例えば所定の形状、所定の寸法の円形の開口４２，４３が設けられている。
【００９０】
この指サック４０の指用プロテクター部材１０の場合にも、たとえば図２１〜図２３に示すように、基本的には上記第１の実施例の図１〜図１３に示すものと同様の構成のプロテクター部材１０が採用されているが、この実施例の場合には、図２１、図２２、図２３、図２７から明らかなように、同プロテクター部材１０を構成する下部側第１のインナープレート１０Ａ、上部側第２のインナープレート１０Ｂの構成が、上記第１の実施例の図１〜図１３に示すものとは少し異なっている。
【００９１】
すなわち、まず下部側第１のインナープレート１０Ａの場合、合成繊維シート１，１間に熱接着シート２，２を介して接合一体化される前後方向に複数枚配設された金属薄板３，３・・が、先端側のものでは、上述したベース生地４０ａの全体及びカバー生地４０ｂの折り曲げ部（基端部）４１の形状に対応した瓢箪形（先端３Ａと後端３Ｂが半円状に大きくて中間に縊れ部３Ｃを設けたカップ形）の形状をなしており、またその他の金属薄板３，３・・は前方側に凸の円弧形状（弓型形状）をなして配設されている。
【００９２】
また、上部側第２のインナープレート１０Ｂの場合、前述のように合成繊維シート１，１間に熱接着シート２，２を介して接合一体化される前後方向に複数枚配設された金属薄板３，３・・が、全ての金属薄板３，３・・で同じ形状、同じ寸法に形成されているが、何れも前方側に凸の円弧形状（弓形の形状）をなして配設されている。
【００９３】
そして、これら第１のインナープレート１０Ａ（図２２）、第２のインナープレート１０Ｂ（図２３）が、たとえば図２４に示すように、展開状態にある図２５の構成のベース生地４０ａ及びカバー生地４０ｂの内側面に対して配設され、同配設状態で上記折り曲げ部４１部分でカバー部生地４０ｂ側を内側に折り曲げ、第１のインナープレート１０Ａの先端側金属薄板３の先端側半円形状の部分３Ａを上記中間の縊れ部３Ｂ部分で同様に折り曲げて（折り返して）、図２１に示す状態まで変形させる。これにより、指部先端の指先から爪部の上部を覆う上部側プロテクター部１０ａが形成される。
【００９４】
その上で、上記ベース生地４０ａ、第１のインナープレート１０Ａ、第２のインナープレート１０Ｂ、カバー生地４０ｂを外周縁部４０ａ，４０ｂ側で相互に縫い合わせて、たとえば図２０、図２１のように、指の腹部および指先の上下に複数枚の上下に重なり合う金属薄板３，３・・によって対針機能が付与された指サック４０を構成する。
【００９５】
このような構成の医療用指サック４０によると、同指サック４０に耐針防護が必要な指を入れ、その上からシームレス構成の通気性のある指カバーを装着するなどすれば、見栄えも良く、自由な作業ができる耐針プロテクター機能を持った指サックとなる。したがって、点滴用の針の装着、付け替えなどを行う看護士の作業用指サックとして有効なものとなる。
【００９６】
（６）第１の実施例に係る指用プロテクター部材１０を用いて構成した第６の実施例に係る作業用手袋５０の構成について
この実施例は、たとえば図２８〜図３１に示すように、上記第１の実施例によって構成された指用のプロテクター部材１０を用いて、インスリン注入器用の注射針等を含むゴミの回収作業その他の用途に安心して使用することができる作業用の手袋５０を構成したことを特徴としている。
【００９７】
この実施例に係る作業用手袋５０は、たとえばアラミド繊維等の高機能繊維により織編された軍手タイプの作業用手袋本体５０Ａを利用し、該作業用手袋本体５０Ａの指部５１〜５５（親指から小指）の腹部面（必要な防護面）に対して、それぞれ上述した第１の実施例に係るものと同様の構成の指用プロテクター部材１０，１０・・を外部カバーとしての超高密度クロス材８、８・・で覆って一体に縫い付けることにより、たとえばインスリン注入器用の注射針等に対して有効な耐針性のある作業用手袋として構成されている。
【００９８】
すなわち、この実施例の場合、符号５０Ａは、一例として、アラミド繊維等の高機能繊維により織編された軍手タイプの作業用の手袋本体であり、この手袋本体５０Ａは、たとえば図２８、図２９に示されるように、一例として芳香族ポリアミド樹脂を素材として編まれたニット製の手袋（例えば軍手構造のケブラー手袋など／ケブラーは米デュポン社の登録商標）であり、親指部５１〜小指部５５から、手の平部（掌部）５６ａ、甲部５６ｂ、手首部５７までの全体に亘って、耐切創性があり、強度が高くて、軽量、かつ熱安定性も高い特徴を有している。そして、その手首部５７の開口部にはゴムが織り込まれている。
【００９９】
この手袋本体５０Ａの作業面（手の平面）の内、たとえば図２８、図２９に示す各指部５１〜５５の腹部面には、上述した第１の実施例に係るものと同様の指用プロテクター部材１０，１０・・が全体に亘って当接されるとともに（図３１を参照）、その外周面側には、さらに２枚の超高密度クロス材８，８が当接重合され（図３０を参照）、それらが重合状態で一体に縫い付けられている（同じく図３０を参照）。この縫い付け方法には、強度の高い千鳥構造の縫い付け方法が採用されている（図２８を参照）。
【０１００】
また、この各指部５１〜５５の基部から後端側（手首側）の手の平部（掌部）５６ａ部分には、上記指用プロテクター部材１０，１０・・の基端部１ｂ，１ｂ・・側に所定幅だけ重なる形で延設された２枚の内面側超高密度クロス材８，８が設けられており（同じく図３０を参照）、この超高密度クロス材８，８は、上記外面側の超高密度クロス材８，８と４層に重合される形で、手の平部（掌部）５６ａ面全体に広く延設して、手袋本体５０Ａの手の平側ニット材６１（６２は甲部５６ｂ側のニット材を示す）に対してＺ形にステッチ６０，６０・・を掛ける形で縫い付けられている（図２８および図３１を参照）。
【０１０１】
これにより、たとえば図３０に示されるように、当該手袋本体５０Ａの指部５１〜５５及び掌部５６面全体が２層及び４層構造の超高密度クロス材８，８、８，８でカバーされている。
【０１０２】
この結果、上記作業用手袋５０は、その手袋本体部５０Ａの各指部５１〜５５部分が、たとえば図３０および図３１に示されるように、上記十分な対針性のある指用プロテクター部材１０，１０・・で有効に保護されるようになり、また、手の平部（掌部）５６ａ部分が４層構造の超高密度クロス材８，８、８，８で保護されるようになる。
【０１０３】
なお、図３１の構成では、構成を分かりやすくするために、各指部５１〜５５のプロテクター部材１０，１０・・および手の平部（掌部）５６ａにおける外装側２枚の超高密度クロス材８，８を除去した素材状態で示している。
【０１０４】
したがって、この作業用手袋５０を用いてゴミの回収等の作業をする場合、指部５１〜５５部分は上下２層で、相互に重なり合った複数枚の金属薄板３，３・・、３，３・・よりなり、相互の間で指関節の自由な曲げ伸ばしが可能でありながら、確実な耐針性のある作業が可能となり、また、手の平部（掌部）５６ａについても、手袋本体５０Ａの全体が、強度が高くて、耐切創性に優れた芳香族ポリアミド樹脂が採用されていることに加えて、さらに４層構造の超高密度クロス材８，８、８，８でカバーされて、さらに耐切創性、耐突き刺し性が高くなり、より安全な作業が可能となる。
【０１０５】
なお、この実施例において、および超高密度クロス材８，８、８，８を手袋本体５０Ａに縫い付けるについては、たとえば図２８、図３０、図３１に示すようにして縫い付けられる。
【０１０６】
すなわち、上述した手袋本体５０Ａの各指部５１〜５５の腹部面に対して上記第１、第２のインナープレート１０Ａ、１０Ｂを当接させ、その上に上述した超高密度クロス材８，８をカバーさせる形で重ね合わせ、その外周縁部（縫い付け縁部）８ａ,８ａを千鳥形状に縫い付けて行って一体化する（図２８の符号１５部分を参照）。また、プロテクター部材１０が配置されない手の平部分（掌部分）５６ａでは、符号６０，６０，６０で示すようなステッチを掛けて、各指のプロテクター部材１０，１０・・基端部１ｂ,１ｂ・・との連結を図るとともに、面責の広い内外４層の超高密度クロス材８，８、８，８の重ね合わせ部分を重合一体化している。
【０１０７】
これにより、たとえば図３０に示すように、手袋本体５０Ａの親指５１から小指５５までの各指の腹部面が、上述したインスリン注射針などに対して耐針性の高いプロテクター部材１０，１０・・で確実に保護され、又その他の手の平部分（掌部分）５６ａが高強度で耐突き刺し性、耐切創性のある４層構造の超高密度クロス材８，８、８，８で保護された信頼性の高い作業用手袋５０を得ることができる。
【０１０８】
なお、この実施例では、上記第１の実施例によって構成された指用のプロテクター部材１０を用いて作業用の手袋を構成したが、これは第２、第３、第４の何れの実施例の何れのプロテクター部材１０，１０・・を用いて構成しても良いことは言うまでもなく、それぞれのプロテクター部材の構成の特徴を生かした一層有効な作業用手袋を得ることができる。
【０１０９】
また、以上の説明では、手袋本体５０Ａについて、一例として、アラミド繊維等の高機能繊維により織編された軍手タイプの作業用手袋を例に挙げたが、この手袋本体５０Ａは、ニット製のものであれば、天然素材である綿製等のいわゆる軍手タイプの手袋であっても良いことは言うまでもない。綿製の場合、天然素材であるため、肌に優しく、アレルギー反応を生じさせないメリットが生じる。また、その他にも、同様の手袋本体を構成することができる各種の素材を用いることができる。
【０１１０】
また、この作業用手袋５０は、それ自体（図２８、図２９の構成のもの）を単独で使用するように構成しても良いし、この作業用手袋をインナー手袋として構成し、その上に、たとえば防水機能を持った洗浄の容易な所定の素材のアウター手袋を装着して作業をするようにして、洗浄しにくいインナー手袋の汚れを防止するとともに、より作業の安全性を高めるようにしても良い。
【０１１１】
なお、以上の構成では、統計的なデータから見て注射針が刺さる事故の多い指部を中心として、プロテクター部材１０を設けるようにしているが、必要に応じて手の平部５６ａに対しても、例えば金属薄板を鱗状に配設するなどしてプロテクター部材とすることも可能である。
【０１１２】
この実施例の構成の作業用手袋５０に対する耐針性の実験を行ったところ、同構成では、上述したインスリン注入器用の注射針だけでなく、それよりも強度の高い点滴等に使用されている３０ゲージの注射針に対しても、十分な耐針性を有することが確認された（圧力をかけていくと、針の先が貫通せずに折れ曲がってしまった）。
【０１１３】
（７）第４の実施例に係る指用プロテクター部材１０を用いて構成した第７の実施例に係る作業用手袋５０の指部の構成（縫い付け縁部の構成）について
この第７の実施例に係る作業用手袋５０の指部の構造では、たとえば図３２に示すように、基本的には、上記第４の実施例の指用プロテクター部材１０の場合と同様に、第１、第２のインナープレート１０Ａ、１０Ｂについて、それぞれ使用される金属薄板３，３・・が弓型の形状のものを採用し、それら各金属薄板３，３・・の間に同様に弓形に曲がった切込み１ｄ,１ｄ・・（ただし、中央部のものは直線）を入れた構成のものとし、それによって指部の各関節が曲がりやすく、作業性が良いものとしている。
【０１１４】
このような作業用手袋の指用プロテクター部材１０の場合、上記第６の実施例で述べたように、上述した手袋本体５０Ａの各指部５１〜５５の腹部面外周縁部に対して、超高密度クロス材８，８をカバーさせた形で、その外周縁部８ａ,８ａを千鳥形状に縫い付けて行って一体化する（図２８の符号１５部分を参照）。また、手の平部分（掌部分）では、符号６０で示すようなステッチを掛けて、各指のプロテクター部材１０，１０・・との連結を図るとともに、広い重ね合わせ部を一体化する。
【０１１５】
ところで、この場合に、上記第１、第２のインナープレート１０Ａ、１０Ｂの各金属薄板３，３・・両側の耳部３ａ，３ｂ、３ａ,３ｂ・・や先端側の位置決め部１１及び左右両側の位置決め部１２，１２、１２，１２が長いと、外装材である超高密度クロス材８，８の縫い付け縁部８ａ,８ａの外周まで金属片が突出し、危険である。
【０１１６】
上記各金属薄板３，３・・両側の耳部３ａ，３ｂ、３ａ,３ｂ・・は、一応上記合成繊維シート１，１の両側１ｃ、１ｃ部分でレーザーカットされるので、問題はない。しかし、先端側の位置決め部１１や左右両側の位置決め部１２，１２、１２，１２は、そのままでは縫い付け縁部８ａ，８ａから少し突出する可能性がある。
【０１１７】
そこで、このような問題を解決するために、上記第６の実施例のような作業用手袋５０として構成する時は、たとえば図３２に示すように、上記先端側の位置決め部１１及び左右両側の位置決め部１２，１２、１２，１２の各端部が外部に突出しないように短めにカットしたうえで、その外周側を余裕をもって縫い付けるようにする。
【０１１８】
なお、符号１４は、平板上の超高密度クロス材８，８から指部の形状に応じて、超高密度クロス材８，８をルーレットカットしたカッティングラインである。
【０１１９】
（８）第８の実施例に係る医療用指サックの構成について
この第８の実施例に係る医療用指サックの指用プロテクター部材１０の構造では、たとえば図３３〜図５０に示すように、基本的には、上記第４の実施例の指用プロテクター部材１０（図１８の１０Ａ、図１９の１０Ｂ）の場合と同様に、第１、第２のインナープレート１０Ａ、１０Ｂについて、それぞれ使用される金属薄板３，３・・が曲げ伸ばしが容易な弓型の形状（指部前方に凸、後方に凹の円弧形状）のものを採用し、それら各金属薄板３，３・・の中間に同様に前方に凸の弓形に曲がった切り込み１ｄ，１ｄ・・を入れた構成のものとしているが、特に該左右方向の切り込み１ｄ，１ｄに加えて、さらに指部後方側の金属薄板３，３・・の左右両側にも連続する形で切り込み１ｅ，１ｅを入れることによって、全体としてコの字形の切り込みとし、各金属薄板３，３・・が互に相手側の切り込み内に挿入されて交互に重なり合う形で個別に重合するようにし、それによって後端側と前端側および前端側と後端側で互に重なり合う第１、第２のインナープレート１０Ａ、１０Ｂの各金属薄板３，３・・部分の相対移動の自由度をさらに高くしている。
【０１２０】
すなわち、この実施例の場合、第１、第２のインナープレート１０Ａ、１０Ｂの各金属薄板３，３・・の後端側と前端側および前端側と後端側を相互に重なり合わせるに際しては、上記のような構成の複数枚の金属薄板３，３・・を備えた第１、第２のインナープレート１０Ａ、１０Ｂを、上述した各実施例のように、単に金属薄板３，３・・の位置を相互にずらせて上下に平行に重ねるだけではなくて、一方のインナープレート１０Ａ又は１０Ｂの各金属薄板３，３・・を上記形態の切り込み１ｄ，１ｅ，１ｅを利用して他方のインナープレート１０Ｂ又は１０Ａの各金属薄板３，３・・の間（前後の金属薄板３，３間）に斜めに挿入し、それら各金属薄板３，３・・、３，３・・の前後の縁部同士が上下互い違いに重なるように構成している。
【０１２１】
そして、それによって上下金属薄板３，３・・、３，３・・相互のより自由な相対移動を実現し、プロテクター部材１０装着時における指部の各関節部分が、より自由に曲がりやすく、作業性が良いものとしているとともに、曲がった部分での金属薄板３，３・・同士のより確実な重なり状態を維持できるようにしている。
【０１２２】
先ず、図３３および図３４は、上述した第５の実施例の場合と同様に、医療用の指サック（ナースキャップ）として構成された本実施例における指用プロテクター部材１０の全体的な構成を示しており、同指用プロテクター部材１０は、指サック（指挿入体）６０の腹部面側に一体に取り付けられるようになっている。
【０１２３】
同指用プロテクター部材１０は、それぞれ複数枚の金属薄板３，３・・を備えた第１のインナープレート１０Ａ（図３５、図３６参照）と第２のインナープレート１０Ｂ（図３７、図３８参照）とからなり、これら第１、第２のインナープレート１０Ａ，１０Ｂを、図３３および図３４に示すように、一方のインナープレート１０Ａ又は１０Ｂの各金属薄板３，３・・が他方のインナープレート１０Ｂ又は１０Ａの各金属薄板３，３・・の間に所定の長さ挿入されるようにし、それら各金属薄板３，３・・、３，３・・の指部長手方向の縁部同士（前縁部と後縁部および後縁部と前縁部））が上下に重なった状態で重合一体化されるようになっている。
【０１２４】
第１のインナープレート１０Ａは、例えば図４１に示すような、切込み１ｄ，１ｅ，１ｅ、１ｄ，１ｅ，１ｅ・・を形成した保護すべき指部の腹部面の形状及び寸法（長さ・幅）に対応した上下２枚の合成繊維シート１，１と、該上下２枚の合成繊維シート１，１の間に配設された同様の形状及び寸法（前後方向の幅及び左右方向の長さ）の上下２枚の熱接着シート２，２・・（図示省略）と、該上下２枚の熱接着シート２，２の間に位置して、その長手方向（前後方向）に所定の間隔を置いて並設された前後方向に所定の幅及び左右方向に所定の長さを有する耐針性のある複数枚の金属薄板３，３・・とを有し、これら上下２枚の合成繊維シート１，１、上下２枚の熱接着シート２，２、複数枚の金属薄板３，３・・の相互の位置を正確に位置決めし、上下に確実に重ね合わせた状態に置いて、ホットプレス機に掛けて加熱圧着し、上記上下２枚の熱接着シート２，２・・部分を溶融させることによって、上記所定の間隔を置いて長手方向（前後方向）に並設された複数枚の金属薄板３，３・・を上記上下２枚の合成繊維シート１，１によって確実に挟み込んで１枚のプレート状態に接合一体化し、それによって、図３５および図３６に示すような第１のインナープレート１０Ａを形成している。
【０１２５】
上記複数枚の金属薄板３，３・・は、例えば図３９に示すように、１枚の長方形状の成形用の金属薄板３０Ａを用い、これから図示のように必要な所望の形状・寸法の金属薄板（パーツ）３，３・・を材料無駄なくプレスカットして切り出すことにより形成される。しかも、この時、枠体部および左右一対の耳部（リブ細片）・・を残して切り出し、上記上下２枚の合成繊維シート１，１間に接合一体化するに際しては、この図３９の状態のままで接合一体化される。これらの構成及び作用は、前述の第１の実施例の場合とまったく同様である。
【０１２６】
そして、この実施例の場合、上記上下２枚の合成繊維シート１，１には、例えば図３５、図３６、図４１に示すように、上記のように熱接着シート２，２・・を介して挟みこまれる複数枚の金属薄板３，３・・部分の曲げ変形が一層自由になるように、左右両方向の円弧上の切り込み１ｄに加えて、さらに左右両側に前後方向の切り込み１ｅ，１ｅが鉤形に連続する形で設けられており、それらが相互に連続して全体として前方に凸の弓形コの字状の切り込み１ｄ，１ｅ，１ｅを形成している。そして、この前方に凸の弓形コの字状の切り込み１ｄ、１ｅ，１ｅの内側に位置して、金属薄板３，３・・の挟み込み部１ｆが形成され、同挟み込み部１ｆ部分の前端側および左右両側に熱接着用の縁部を残して金属薄板３，３・・がシール状態で保持されている。なお、図３６では、煩雑さを避けるために、上記複数枚の金属薄板３，３・・間の中間位置（熱接着シート２，２・・中間位置）において形成されている上記左右の切り込み１ｄ、１ｄ・・の表示を省略している。
【０１２７】
第２のインナープレート１０Ｂは、例えば図４２に示すような、切り込み１ｄ，１ｅ、１ｅ、１ｄ，１ｅ，１ｅ・・を形成した保護すべき指部の腹部面の形状及び寸法（長さ・幅）に対応した上下２枚の合成繊維シート１，１と、該上下２枚の合成繊維シート１，１の間に配設された同様の形状及び寸法（前後方向の幅及び左右方向の長さ）の上下２枚の熱接着シート２，２・・（図示省略）と、該上下２枚の熱接着シート２，２の間に位置して、その長手方向（前後方向）に所定の間隔を置いて並設された前後方向に所定の幅及び左右方向に所定の長さを有する耐針性のある複数枚の金属薄板３，３・・とを有し、これら上下２枚の合成繊維シート１，１、上下２枚の熱接着シート２，２、複数枚の金属薄板３，３・・の相互の位置を正確に位置決めし、上下に確実に重ね合わせた状態に置いて、ホットプレス機に掛けて加熱圧着し、上記上下２枚の熱接着シート２，２・・部分を溶融させることによって、上記所定の間隔を置いて長手方向（前後方向）に並設された複数枚の金属薄板３，３・・を上記上下２枚の合成繊維シート１，１によって確実に挟み込んで１枚のプレート状態に接合一体化し、それによって、図３７および図３８に示すような第２のインナープレート１０Ｂを形成している。
【０１２８】
この第２のインナープレート１０Ｂの場合にも、上記複数枚の金属薄板３，３・・は、たとえば図４０に示すように、１枚の長方形状の成形用の金属薄板３０Ｂを用い、これから図示のように必要な所望の形状・寸法の金属薄板（パーツ）３，３・・を材料無駄なくプレスカットして切り出すことにより形成される。しかも、この時、枠体部および左右一対の耳部（リブ細片）・・を残して切り出し、上記上下２枚の合成繊維シート１，１間に接合一体化するに際しては、この図３９の状態のままで接合一体化される。これらの構成及び作用は、前述の第１の実施例の場合とまったく同様である。
【０１２９】
上記第１、第２のインナープレート１０Ａ，１０Ｂの構成及び形状は、基本的には同様であるが、第２のインナープレート１０Ｂ側には、先端側に特に指先用の山形形状の広い面積の金属薄板３が設けられている。
【０１３０】
そして、この実施例の場合、上記上下２枚の合成繊維シート１，１には、例えば図３７、図３８、図４２に示すように、上記のように熱接着シート２，２・・を介して挟みこまれる複数枚の金属薄板３，３・・部分の曲げ変形が一層自由になるように、左右両方向の円弧上の切り込み１ｄに加えて、左右両側に前後方向の切込み１ｅ，１ｅが鉤形に連続する形で設けられており、それらが相互に連続して全体として前方に凸の弓形コの字状の切り込みを形成している。そして、この前方に凸の弓形コの字状の切り込み１ｄ、１ｅ，１ｅの内側に位置して、金属薄板３，３・・の挟込み部１ｆが形成され、同１ｆ部分の前端側および左右両側に熱接着用の縁部を残して金属薄板３，３・・が熱シール状態で保持されている。なお、図３８では、煩雑さを避けるために、上記複数枚の金属薄板３，３・・間の中間位置（熱接着シート２，２・・中間位置）において形成されている上記左右の切り込み１ｄ、１ｄ・・の表示を省略している。
【０１３１】
このように構成された第１、第２の２枚のインナープレート１０Ａ、１０Ｂは、一方側インナープレート１０Ａ（又は１０Ｂ）の上記合成繊維で包まれた平面コの字状の各金属薄板３，３・・が他方側のインナープレート１０Ｂ（又は１０Ａ）の同様の形状の各金属薄板３，３・・の間に同様のコの字状の切り込み１ｄ、１ｅ，１ｅ、１ｄ、１ｅ，１ｅ・・を利用して挿入され、それら相互の各金属薄板３，３・・、３，３・・の前後の縁部同士が所定幅相互に重なり合う状態で重ね合わされ（図３３および図３４の重なり状態を参照）、同重ね合わせ状態で、例えば図４３に示すような形状の所定のクロス材６に対して、図４４のように、左右両側部４，４および前端部５部分を縫い合わせることによって、所定の指用の独立した１枚のプロテクター部材１０が構成される。
【０１３２】
この図４４の状態の指用プロテクター部材１０は、半製品ではあるが、汎用性のある半製品として、本実施例のような医療用指サックとしてだけでなく、手袋用の指プロテクターその他の各種の用途に使用することが可能である。したがって、上記クロス材６の材質および形状は、その様な使用すべき用途に応じて所望のものが選ばれる。
【０１３３】
この実施例の場合には、上記クロス材（プロテクター取り付け基材）６は、例えば図４５および図４６に示すような裏返し状態の指サック７０の腹部面に一体に取り付けて医療用指サックを形成するようになっており、そのために繊維材として、例えば弾力性のあるポリエステルメッシュに滑り止め機能の或るポリウレタンシートを重合したものが採用されており、その前端側には後述する指サック(指サック本体：指挿入用の袋部)７０の掌面側シート９の前端９ａ側との連結片（接合片）６ａが、また後端側には後述する指サック７０の掌面側シート９の後端９ｂとその掌面側帯部材９１との間に挿入されて熱溶着される接合片６ｂが設けられている。
【０１３４】
一方、指サック（指サック本体）７０は、例えば図４５（掌面側）および図４６（甲部面側）に示すように、図４７に示す形状の掌面側シート９と図４８に示す形状の甲部面側シート１８を周囲に熱接着シートを介して相互に重ね合わせ、後端側開口面を除いて、その周囲を熱溶着するとともに縫い合わせることにより、指を挿入することができる指袋状に形成されている。そして、その掌面側シート９の掌面側後端部には、上記クロス材６の後端側接合片６ｂを挿入して一体に熱溶着する図４９に示す帯部材９１が設けられている。また、上記掌面側シート９の後端側縁部は、上記甲部面側シート１８とは異なり、台形状に所定幅後方に延出されている。
【０１３５】
帯部材９１は、図４５に示すように、その左右両端９１ｃ、９１ｃ側を上記掌面側シート９と甲部面側シート８と共に相互に重ね合わせて縫い合わされており、その内面側には熱接着シートが設けられている。そして、その前端側縁部は円弧状に所定幅前方に延出されている一方、後端側縁部は上記掌面側シート９の後端側縁部に合わせて台形状に所定幅後方に延出されている。
【０１３６】
そして、上記のように指用プロテクター部材１０を縫着一体化したクロス材６は、その先端側連結片６ａを上記指サック６０の掌面側シート９の前端に接合されたのち、上記甲部面側シート１８の前端１８ａとの間に縫着されて連結されるとともに、当該連結片６ａの中間部分で後方に折り返されて、上記指サック７０の掌面側シート９の掌面側に重合され、その後、その後端側接合片６ｂを熱接着シートを備えた帯部材９１内に挿入し、掌面側シート９、後端側接合片６ｂ、帯部材９１の相互に対応する全面を熱溶着することにより上記指サック７０の掌面側シート９の掌面に接合一体化する。そして、必要に応じ、さらに帯部材９１の前縁部分を上記クロス材６の後端側接合縁部６ｂと共に上記指サック６０側に縫いつける。これにより、より強固に一体化される。
【０１３７】
なお、上記指サック７０の掌面側シート９、甲部面側シート１８、帯部材９１には、それぞれ例えばパワーガ―ドルなどで使用されている弾力性（伸縮性）のあるポリエステルメッシュが採用される。
【０１３８】
これらの結果、例えば図３３および図３４に示すように、上記指サック７０の掌面側シート９の掌面側に、上記プロテクター部材１０の甲部面側が重合一体化された医療用指サックが実現される。なお、この図３３及び図３４の状態は、当該医療用指サックの内側プロテクター部材１０を露出させた内側面を示す裏返し状態の図面であり、実際の使用状態では、上記指サック７０部分が現在の状態から逆に裏返され、当該指サック（指サック本体）７０内の腹部面側にプロテクター部材１０がクロス材６でカバーされた状態で位置する、前記図２０の医療用指サック４０と略同様な状態の構成体となる。
【０１３９】
したがって、同状態において、上記のようにクロス材６が弾力性のあるポリエステルメッシュに対して滑り止め機能の高いポリウレタンシートを重合した柔軟で、しかも滑り止め機能のあるクロス材となっていると、装着した指の滑りがなくなり、特に作業性の良いものとなる。
【０１４０】
また、指への装着感（フィット感）を向上させるための構成として、例えば図５０に示すように、当該指サック７０の第１関節と第２関節の間の間隔を所定寸法絞り（狭窄部１８ｃ、１８ｃを形成）、同部分に図示のような両端側に比べて中央部の幅が狭くなる形で、ポリウレタンシート１８ｄを熱接着し、同部分の伸縮度を部分的に小さくすることにより、同部分の指に対するバインディング力を高めるなどの構成も必要に応じて採用される。この場合、当然ながら、指サック７０内部の指用プロテクター部材１０の形状も略同様の形状に絞られる。
【０１４１】
本実施例における指用プロテクター部材１０は、以上のように、保護すべき指部に対応する上下２枚の合成繊維シート１，１間に指部長手方向に複数に分割された可撓性のある金属薄板３，３・・を、指部長手方向に当該各金属薄板３，３・・の指部長手方向の幅よりも狭い間隔をあけて配設するとともに、当該各金属薄板３，３・・間から当該各金属薄板３，３・・の後端側金属薄板３，３．・・の左右両側に掛けて切り込み１ｄ，１ｅ，１ｅを設けて、それらを接合一体化することによって１枚のインナープレート１０Ａ，１０Ｂを形成するとともに、該インナープレートを少なくとも２枚用い、該２枚のインナープレート１０Ａ，１０Ｂを、一方のインナープレート１０Ａ（１０Ｂ）の各金属薄板３，３・・が他方のインナープレート１０Ｂ（１０Ａ）の各金属薄板３，３・・の間に挿入されるようにし、それら各金属薄板３，３・・の指部長手方向の縁部同士が交互に上下に重なるように指部長手方向に位置をずらせて重合一体化することにより構成されている。
【０１４２】
その結果、上記上下２枚のインナープレート１０Ａ，１０Ｂよりなる指用プロテクター部材１０は、各インナープレート１０Ａ，１０Ｂの指の長手方向に並設された複数枚の金属薄板３，３・・の厚さが薄く、それ自体として十分な可撓性があることに加え、さらに、それぞれが相互に独立していて、相互に自由に相対移動できることから、同プロテクター部材１０を装着した作業者の指が各関節部分で折り曲げられたり、伸ばされたりすると、それに応じて、自由、かつスムーズに追従して曲がったり、伸びたりするようになる。
【０１４３】
しかも、上記上下２枚のインナープレート１０Ａ，１０Ｂにおける指の長手方向に並設された複数枚の金属薄板３，３・・は、それぞれその前後方向の幅よりも狭い所定の間隔をあけ、かつ当該各金属薄板３，３・・の間から当該各金属薄板３，３・・の内の後端側金属薄板３，３・・の左右両側に亘る切込み１ｄ，１ｅ，１ｅを設けて並設されており、一方のインナープレート１０Ａ（１０Ｂ）の各金属薄板３，３・・が他方のインナープレート１０Ｂ（１０Ａ）の各金属薄板３，３・・の間に斜めに挿入され、それら各金属薄板３，３・・の前後の縁部同士が上下互い違いに重なるように前後方向に位置をずらせて個別に重合されている。
【０１４４】
したがって、重合部は実質的に日本瓦を重ねたような前後３枚重ねの重なり状態となり、重なり状態の安定性が良く、また曲げ伸ばし性も良くなり、上記のように、指が各関節部分で折り曲げられたり、伸ばされたりしても、相互の間に隙間ができるようなことはなく、保護面の全体に亘って一層確実な耐針性、耐突き刺し性を維持することができる。
また、同指用プロテクター部材１０では、複数の各金属薄板３，３・・が、それぞれ指部前方に凸の円弧形状に形成されている。したがって、十分なプロテクター機能を実現しながら、指部のより自由な曲げ伸ばしが可能となる。
【０１４５】
そして、この指用プロテクター部材１０は、たとえば作業用手袋の場合であれば、当該重合一体化された２枚のインナープレート１０Ａ，１０Ｂよりなるプロテクター部材を所定の作業用手袋の作業面側に超高密度クロス材などの外装材と共に縫着することにより、作業用手袋として構成され、また、指サックの場合であれば、同プロテクター部材を当該指サック６０の内側腹部面側にポリエステルメッシュ等（必要に応じてポリウレタンシートを重合）のクロス材６を介してカバーし、収納一体化して使用される。
【０１４６】
さらに、同プロテクター部材１０を保護すべき指面に当てて、絆創膏で止めることにより、汎用性のある安価な指用プロテクターとして使用することもできる。
【符号の説明】
【０１４７】
１は合成繊維シート、１ｄは切込み、２は熱接着シート、３は金属薄板、３ａ，３ｂは金属薄板３の耳部、８は超高密度クロス材、９は掌面側シート、１０は指用プロテクター部材、１０Ａは第１のインナープレート、１０Ｂは第２のインナープレート、１１は位置決め部、１２は位置決め部、１３は指表示用の孔部、１８は甲部面側シート、３０Ａは成形用の金属薄板、３０ｂは枠体部、４０は指サック、４０ａはベース生地、４０ｂはカバー生地、５０は作業用手袋、５０Ａは手袋本体、５１〜５５は指部、５６ａは手の平部（掌部）、５６ｂは甲部、５７は手首部、７０は指サック（指サック本体）である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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