(57)【要約】【課題】ガラス板梱包体を形成する時間を短縮できるガラス合紙、ガラス板梱包体、ガラス合紙積層方法およびガラス合紙積層装置を提供する。【解決手段】ガラス合紙積層装置１は、ガラス板１０を搬送し、ガラス板１０の上部に切断されたガラス合紙２０を積層させる装置であって、搬送機２と、検知機３と、紙送りローラ４と、紙送りベルト５と、支持台６と、切断機３０と、紙ロール４０とを備える。紙ロール４０は回転して、検知機３によって得られたガラス板１０の先行辺１１が通過するタイミングで第１方向に沿って紙５０を供給する。切断機３０は、検知機３によって得られたガラス板１０の後行辺１２が通過するタイミングで紙５０を切断する。ガラス合紙２０は、先端が波状の切断機３０で切断されるため、ガラス合紙２０の端辺は凸部２１および凹部２２が連続に形成された波形となる。【選択図】図３
2018197123.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のガラス板の間に介在させるガラス合紙であって、
前記ガラス合紙のいずれかの端辺は波形である、ガラス合紙。
【請求項２】
前記波形の凸部の頂点のピッチは、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である請求項１に記載のガラス合紙。
【請求項３】
前記波形の凸部の頂点の角度は、２０°以上６０°以下である請求項１又は２に記載のガラス合紙。
【請求項４】
前記波形の凹部の頂点を基準として、前記波形の凸部の頂点の高さは、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である請求項１から３のいずれか１項に記載のガラス合紙。
【請求項５】
前記ガラス合紙の対向する端辺が、波形である請求項１から４のいずれか１項に記載のガラス合紙。
【請求項６】
前記波形のうち、最も外側の凸部の頂点から当該ガラス合紙の外側の仮想的凹部の頂点へ向かう稜線の間に、前記ガラス合紙の端辺が位置する請求項１から５のいずれか１項に記載のガラス合紙。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載のガラス合紙を、前記複数枚のガラス板の間に介在させたガラス板梱包体であって、
前記複数枚のガラス板は、前記ガラス合紙で覆われていない非被覆領域を備えるガラス板梱包体。
【請求項８】
前記非被覆領域は、前記複数枚のガラス板のいずれかの辺に沿って設けられる請求項７に記載のガラス板梱包体。
【請求項９】
ガラス板上に紙を積層するガラス合紙積層方法であって、
前記ガラス板を第１方向に連続的に搬送する搬送工程と、
前記ガラス板の搬送位置を検知する検知工程と、
前記ガラス板の先行辺の通過タイミングに合わせて、前記第１方向に沿って紙を供給する供給工程と、
前記ガラス板の後行辺の通過タイミングに合わせて、前記紙を切断する切断工程と、
を備えるガラス合紙積層方法。
【請求項１０】
ガラス板上に紙を積層するガラス合紙積層装置であって、
前記ガラス板を第１方向に連続的に搬送する搬送機と、
前記ガラス板の搬送位置を検知する検知機と、
前記検知機によって得られたガラス板の先行辺が通過するタイミングで前記第１方向に沿って紙を供給する紙ロールと、
前記検知機によって得られたガラス板の後行辺が通過するタイミングで前記紙を切断する切断機と、
を備えるガラス合紙積層装置。
【請求項１１】
前記切断機は、波状である第１カッター刃と、前記第１カッター刃とは前記紙を介して反対側に設けられた、波状である第２カッター刃と、を噛合せることで切断する請求項１０に記載のガラス合紙積層装置。
【請求項１２】
前記第１カッター刃はカッターロールに設けられ、前記第２カッター刃は固定され、
前記カッターロールが、前記後行辺が通過するタイミングで回転することで、前記第１カッター刃と前記第２カッター刃とが噛合う請求項１１に記載のガラス合紙積層装置。
【請求項１３】
前記紙ロールは、中心軸にシャフトを通し、
前記シャフトの両端部は、支持部材によって回転自在に支持され、
前記シャフトは、前記紙ロールと前記支持部材との間の領域において、バックアップローラーによって回転自在に支持される請求項１０から１２のいずれか１項に記載のガラス合紙積層装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス合紙、ガラス板梱包体、ガラス合紙積層方法およびガラス合紙積層装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）や液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）などのフラットパネルディスプレイに使用されるガラス板の表面には、微細な電極あるいは隔壁などの素子や構造体が形成されているため、その表面には傷や異物等の微細な欠陥が少ないことが要求され、ガラス板の間に合紙（ガラス合紙ともいう）を挿入して、梱包するものが知られている（例えば特許文献１）。
【０００３】
特許文献１は、粘着ピッチ異物の含有密度が０．０７個／ｍ２以下の条件を満たす合紙を、梱包されるガラス板の枚数に対応する必要枚数だけ収集した後、梱包パレット上に、複数枚のガラス板をそれらの相互間に前記合紙を介在させて縦姿勢で積層状に載置するガラス板梱包方法及びガラス板梱包体であり、合紙を用いて所謂接触梱包をした場合に粘着ピッチ異物が原因となって生じ得るガラス板の表面の微細欠陥を可及的に低減させることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１４３５４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されたガラス板梱包体であると、合紙の端辺がほぼ直線から形成されるため合紙がガラス板と張り付き、ガラス板梱包体を荷解きする際に、ガラス板とガラス合紙とを剥離させにくいという課題がある。
【０００６】
本発明は、ガラス板とガラス合紙とを剥離させやすいガラス合紙、ガラス板梱包体、ガラス合紙積層方法およびガラス合紙積層装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のガラス合紙は、複数枚のガラス板の間に介在させるガラス合紙であって、前記ガラス合紙のいずれかの端辺は波形である。
【０００８】
本発明のガラス板梱包体は、前記ガラス合紙を、前記複数枚のガラス板の間に介在させたガラス板梱包体であって、前記複数枚のガラス板は、前記ガラス合紙で覆われていない非被覆領域を備える。
【０００９】
本発明のガラス合紙積層方法は、ガラス板上に紙を積層するガラス合紙積層方法であって、前記ガラス板を第１方向に搬送する搬送工程と、前記ガラス板の搬送位置を検知する検知工程と、前記ガラス板の先行辺の通過タイミングに合わせて、前記第１方向に沿って紙を供給する供給工程と、前記ガラス板の後行辺の通過タイミングに合わせて、前記紙を切断する切断工程と、を備える。
【００１０】
本発明のガラス合紙積層装置は、ガラス板上に紙を積層するガラス合紙積層装置であって、前記ガラス板を第１方向に搬送する搬送機と、前記ガラス板の搬送位置を検知する検知機と、前記検知機によって得られたガラス板の先行辺が通過するタイミングで前記第１方向に沿って紙を供給する紙ロールと、前記検知機によって得られたガラス板の後行辺が通過するタイミングで前記紙を切断する切断機と、を備える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ガラス板とガラス合紙とを剥離させやすいガラス合紙、ガラス板梱包体、ガラス合紙積層方法およびガラス合紙積層装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るガラス合紙積層装置の一例を示す概念図。
【図２】図１の紙ロールとバックアップローラーの拡大図であり、（ａ）側面図、（ｂ）（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図。
【図３】本発明に係るガラス板梱包体を示し、（ａ）側面図、（ｂ）正面図。
【図４】図３（ｂ）の拡大図。
【図５】本発明に係るガラス板梱包体を示し、（ａ）正面図、（ｂ）（ａ）のＡ部拡大図、（ｃ）（ｂ）の比較図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を用いて、本発明に係るガラス合紙、ガラス板梱包体、ガラス合紙積層方法およびガラス合紙積層装置の具体的な実施の形態について詳述する。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態のガラス合紙積層装置１は、ガラス板１０を搬送し、ガラス板１０の上部に切断されたガラス合紙２０を積層させる装置であって、搬送機２と、検知機３と、紙送りローラ４と、紙送りベルト５と、支持台６と、切断機３０と、紙ロール４０とを備える。
【００１５】
搬送機２は、ベルト状であり、搬送機２の上部にガラス板１０を搬送方向に複数配置させ、ガラス板１０を第１方向（搬送方向：図１上では右側から左側方向）に搬送する。検知機３は、搬送機２の上方に配置され、搬送されるガラス板１０の先行辺１１と後行辺１２を検知することによりガラス板１０の搬送位置を検知する。
【００１６】
紙ロール４０は、図２に示すように、中心軸にシャフト４１を通した状態にあり、シャフト４１の両端部は、支持部材４２によって回転自在に支持され、支持部材４２を駆動させることによりシャフト４１が回転し、紙ロール４０を回転させ紙５０がガラス合紙積層装置１内に送り込まれる。この際、検知機３で得たガラス板１０の位置情報と、ガラス板１０の搬送速度とから、紙５０を送り出すタイミング及び送り出し量を計算し、不図示のコントローラーにより、紙ロール４０の回転を制御してよい。また、シャフト４１は、紙ロール４０の重量によってシャフト４１が撓むことを抑制するため紙ロール４０と支持部材４２との間の領域において、バックアップローラー４３によって回転自在に支持されている。
【００１７】
紙送りローラ４は複数配置され、紙送りローラ４が回転することにより、ガラス合紙積層装置１内を紙５０がスムーズに流れガラス板１０の上部に送り込む。また、紙送りベルト５は、複数の支持ローラ５ａに回動自在に支持され、紙送りローラ４とで送り込む紙５０を挟持して送り込み、早さの調整や送り込み状態を安定させる。この際も、検知機３で得たガラス板１０の位置情報と、ガラス板１０の搬送速度とから、紙５０を送り出すタイミング及び送り出し量を計算し、不図示のコントローラーにより、紙送りローラ４の回転を制御してよい。そして、支持台６は、紙５０を下方から支持してガラス板１０の上部の適切な位置に紙５０を載置可能とさせると共に切断機３０での紙５０の切断を容易とする。
【００１８】
紙５０を適切な長さに切断する本実施形態の切断機３０は、カッターロール３１に設けられる第１カッター刃３２と、支持台６の先端近傍に固定される第２カッター刃３３とを備え、それぞれが波状の刃３２、３３を有している。また、第２カッター刃３３は、第１カッター刃３２とは波状が互い違いになって噛み合うように、紙５０を介して反対側に設けられている。
【００１９】
ガラス合紙２０は、以下の方法でガラス板１０上に積層される。
【００２０】
＜搬送工程＞
搬送機２が駆動して、搬送機２に載置されたガラス板１０が第１方向に搬送される。
【００２１】
＜検知工程２＞
検知機３は、搬送機２で搬送されてきたガラス板１０の先行辺１１と後行辺１２を検知することによりガラス板１０の搬送位置を検知する。
【００２２】
＜供給工程＞
紙ロール４０は回転して、検知機３によって得られたガラス板１０の先行辺１１が通過するタイミングで第１方向に沿って紙５０を供給する。
【００２３】
＜切断工程＞
切断機３０は、検知機３によって得られたガラス板１０の後行辺１２が通過するタイミングで紙５０を切断する。紙５０の切断は、カッターロール３１が、ガラス板１０の後行辺１２が通過するタイミングで回転し、第１カッター刃３２と第２カッター刃３３とが噛合うことで行われ、切断された紙５０はガラス合紙２０としてガラス板１０上に積層される。
【００２４】
ガラス合紙２０が積載されたガラス板１０は、図３に示すように、順次先行するガラス合紙２０の上部に積まれガラス板梱包体１５として載置され、コンテナ等で輸送される。即ち、ガラス板梱包体１５は、ガラス合紙２０を複数枚のガラス板１０間に介在させたものである。また、ガラス板１０の表面にはガラス合紙２０で覆われていない非被覆領域１６を設けることにより（図３（ｂ）参照）、ガラス合紙２０とガラス板１０との間に空気が入りやすく、ガラス合紙２０をガラス板１０から剥がしやすくなる。なお、非被覆領域１６を設けるか否かは任意であってよい。
【００２５】
なお、非被覆領域１６は複数枚のガラス板１０のいずれかの辺に沿って設けられることが望ましい。非被覆領域１６からガラス板１０の面内に向かう方向に剥がせば、ガラス合紙２０がガラス板１０のエッジと擦れないため、ガラス板１０に引っかからずに、容易にガラス合紙２０をガラス板１０から剥がすことが可能となる。
【００２６】
そして、紙５０の切断は、カッターロール３１の回転により行われるため、スライド式のカッターと異なり、瞬間的に切ることができ、ガラス板１０の搬送を止めることなく、連続的にガラス板１０を搬送しながら、ガラス板１０上にガラス合紙２０を積層できる。ここで、「連続的に」とは、実質的にガラス板の搬送を一時停止させることなく、という意味である。特許文献１のような従来の方法では、１枚１枚の合紙を、吸着パッドなどで掴んでガラス板の間に挿入しなければならず、時間が掛かっていた。本実施形態の構成にすれば、ガラス板梱包体１５を形成する時間を短縮できる。
また、紙５０は、供給工程から切断工程までガラス板１０の搬送速度と同じ速さで連続的に送り出され、切断工程が完了した時点で、一時的に送り出しが停止してよい。そして、紙５０は、次のガラス板１０の先行辺１１の通過タイミングに合わせて、再び送り出される。
【００２７】
ガラス合紙２０は、先端が波状の切断機３０で切断されるため、ガラス合紙２０の端辺は凸部２１および凹部２２が連続に形成された波形となる。波形は、端辺の片側であっても両側に形成されていても良い（図４参照）。
【００２８】
ガラス合紙２０の端辺を波形とすることにより、波形の頂点部分がめくりやすいことで、ガラス板１０とガラス合紙２０の間に空気が入りやすく、合紙の端辺が直線の構成よりも、ガラス板１０とガラス合紙２０とを剥離させ易くする。また、ガラス合紙２０の端辺を波形であれば、上記切断工程において紙５０を切断しやすく、紙粉が出にくい。
【００２９】
また、ガラス板１０の先行辺１１が通過したタイミングで、ガラス合紙２０をガラス板１０の上に載せることが好ましく、ガラス合紙２０とガラス板１０との間の静電気力による貼りつきにより、ガラス合紙２０のガラス板１０からずれを防止できる。
【００３０】
上述の効果をさらに顕著にするために、凸部２１の頂点のピッチＰは、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが望ましい。ピッチＰが５ｍｍ未満であると切断がしづらく紙粉が出やすくなる。また２０ｍｍを越えるとガラス板１０とガラス合紙２０とを剥離がスムーズに行かなくなる。
【００３１】
また、凸部２１の頂点の角度θは、２０°以上６０°以下であることが望ましい。角度θを２０°未満とすると波形が細かくなり切断がしづらく紙粉が出やすくなる。また、角度θが６０°を越えるとガラス板１０とガラス合紙２０とを剥離がスムーズに行かなくなる。
【００３２】
さらに、凹部２２の頂点を基準として、凸部２１の頂点の高さＨは、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが望ましい。高さＨが５ｍｍ未満であると波形が小さく端辺が直線状である従来技術と変わらず、ガラス板１０とガラス合紙２０とを剥離させにくい。高さＨが２０ｍｍ越えると切断がしづらくなる。
【００３３】
また、ガラス合紙２０の端辺の波形のうち、最も外側の凸部２１の頂点から当該ガラス合紙２０の外側の仮想的凹部の頂点へ向かう稜線の間に、ガラス合紙２０の端辺が位置する（図５（ｂ）参照）ことが望ましい。例えば、図５（ｃ）のように凹部２２の頂点から当該ガラス合紙２０の外側の仮想的凸部の頂点に向かう稜線が端辺にあると、ガラス合紙２０が引っ掛かりやすく破れやすいが、本実施形態では、ガラス合紙２０の端部近傍が引っ掛かりにくく、破れにくくなる。
尚、本実施形態は、ガラス合紙２０の短辺が２５００ｍｍ以上のサイズのものについて、好適に用いられる。ガラス合紙２０のサイズが大きくなると、ガラス合紙の取り扱いが難しくなり、またガラス板１０とガラス合紙２０との間に空気が入りづらく、剥離がスムーズに行いづらくなる。本実施形態であれば、そういった問題を解決しやすくできる。ガラス合紙２０の短編が、より好ましくは、２８００ｍｍ以上、さらに好ましくは３０００ｍｍ以上のサイズのものについて、本実施形態が好適に用いられる。
【００３４】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明のガラス合紙、ガラス板梱包体、ガラス合紙積層方法およびガラス合紙積層装置ガラス板およびその成形方法は、例えば、ガラス板梱包体を形成する時間を短縮できることを要求する分野、又はガラス板とガラス合紙とを剥離させやすいことを要求する分野に好適に用いられる。
【符号の説明】
【００３６】
１  ガラス合紙積層装置
２  搬送機
３  検知機
４  紙送りローラ
５  紙送りベルト
６  支持台
１０  ガラス板
１１  先行辺
１２  後行辺
１５  ガラス板梱包体
１６  非被覆領域
２０  ガラス合紙
２１  凸部
２２  凹部
３０  切断機
３１  カッターロール
３２  第１カッター刃
３３  第２カッター刃
４０  紙ロール
４１  シャフト
４２  支持部材
４３  バックアップローラー
５０  紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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