(57)【要約】【課題】複数の切断刃を有する切断手段で異方性磁石を切断するに際し、切断面において品質の高い仕上がり面を得ることができる異方性磁石の切断加工方法および異方性磁石切断用固定治具を提供する。【解決手段】金属材よりなり、切断手段の切断刃９２に対応する位置に切断刃９２の厚さｔ以上かつ切断刃９２の厚さｔの２．５倍以下の幅Ｌ１の溝１１ａを有する接触面１１ｂを備えた第一クランプ１０の該接触面１１ｂに、異方性磁石Ｗを直接接触させるとともに、切断手段の切断刃９２に対応する位置に切断刃９２が通過することができる溝２０ａを有する第二クランプ２０を、異方性磁石Ｗを挟んで第一クランプ１０に対向させて配置し、第一クランプ１０と第二クランプ２０の間に異方性磁石Ｗを固定した状態で、第二クランプ側２０から切断刃９２を異方性磁石Ｗに接触させ、異方性磁石Ｗを切断する。【選択図】図５
2018039111.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の切断刃が、該切断刃の厚さ方向に間隔を空けて配置された切断手段を用いて、異方性磁石を切断加工する方法において、
金属材よりなり、前記切断手段の切断刃に対応する位置に前記切断刃の厚さ以上かつ前記切断刃の厚さの２．５倍以下の幅の溝を有する接触面を備えた第一クランプの該接触面に、前記異方性磁石を直接接触させるとともに、
前記切断手段の切断刃に対応する位置に前記切断刃が通過することができる溝を有する第二クランプを、前記異方性磁石を挟んで前記第一クランプに対向させて配置し、前記第一クランプと前記第二クランプの間に前記異方性磁石を固定した状態で、前記第二クランプ側から前記切断刃を前記異方性磁石に接触させ、前記異方性磁石を切断することを特徴とする異方性磁石の切断加工方法。
【請求項２】
前記第一クランプの溝の幅は、前記切断刃の厚さの１．２倍以下であることを特徴とする請求項１に記載の異方性磁石の切断加工方法。
【請求項３】
前記第二クランプは、金属材よりなり、該金属材の面が、直接前記異方性磁石に接触されるか、あるいは、ゴムよりなる固定補助手段を介して前記異方性磁石に接触されることを特徴とする請求項１または２に記載の異方性磁石の切断加工方法。
【請求項４】
前記固定補助手段は、ショア硬さＡ３０以上のゴムよりなることを特徴とする請求項３に記載の異方性磁石の切断加工方法。
【請求項５】
前記第二クランプの溝の幅は、前記切断刃の厚さの２．５倍以下であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の異方性磁石の切断加工方法。
【請求項６】
前記第一クランプの溝は、前記切断手段を用いて形成されることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の異方性磁石の切断加工方法。
【請求項７】
前記異方性磁石は、偏平状の結晶粒が厚さ方向軸に沿って積層した組織を有し、
前記結晶粒の積層方向を前記切断手段による切断方向に揃えて、前記第一クランプと前記第二クランプの間に前記異方性磁石を固定することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の異方性磁石の切断加工方法。
【請求項８】
複数の切断刃が、該切断刃の厚さ方向に間隔を空けて配置された切断手段を用いて、異方性磁石を切断加工する際に、前記異方性磁石を固定する固定冶具において、
金属材よりなり、前記切断手段の切断刃に対応する位置に前記切断刃の厚さ以上かつ前記切断刃の厚さの２．５倍以下の幅の溝を有する接触面を備えた第一クランプと、
前記異方性磁石を挟んで前記第一クランプに対向させて配置され、前記切断手段の切断刃に対応する位置に前記切断刃が通過することができる溝を有する第二クランプと、
間に前記異方性磁石を挟み込んだ状態で前記第一クランプと前記第二クランプを相互に固定することができる固定手段と、を有することを特徴とする異方性磁石切断用固定治具。
【請求項９】
前記第一クランプの溝の幅は、前記切断刃の厚さの１．２倍以下であることを特徴とする請求項８に記載の異方性磁石切断用固定治具。
【請求項１０】
前記第二クランプは、金属材よりなり、
前記異方性磁石切断用固定治具はさらに、前記第二クランプと前記異方性磁石の間に配置されるゴムよりなる固定補助手段を有することを特徴とする請求項８または９に記載の異方性磁石切断用固定治具。
【請求項１１】
前記固定補助手段は、ショア硬さＡ３０以上のゴムよりなることを特徴とする請求項１０に記載の異方性磁石切断用固定治具。
【請求項１２】
前記第二クランプの溝の幅は、前記切断刃の厚さの２．５倍以下であることを特徴とする請求項８から１１のいずれか１項に記載の異方性磁石切断用固定治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異方性磁石の切断加工方法および異方性磁石切断用固定治具に関し、さらに詳しくは、複数の切断刃が並んだ切断手段を用いて異方性磁石を切断加工する方法、およびそれに用いることができる固定治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石等の希土類磁石材料に対して熱間塑性加工を行うことで、高い磁気特性を有する異方性磁石を得ることができる。この種の異方性磁石は、熱間成形後に、切断等の加工を経て、所望の形状に加工される。熱間成形によって得られた板状、長尺状等の大型の磁石材料を複数に切断する手段として、例えば特許文献１に示されるような、複数の切断刃が回転軸に沿って配置された切断装置が用いられる。
【０００３】
上記のような切断装置でワークを切断するに際し、切断精度や切断面の仕上がり品質を高めるために、ワークを確実に固定する必要がある。特許文献１においては、断面略Ｖ字状の凹部を有するテーブルの斜面に、配置板を配置している。配置板の上面には、樹脂等からなる摩擦係数の高いコート材が形成されており、このコート材の上に、ワークが配置される。そして、ワークの上面を、ばねなどの弾性体によって構成された櫛状部によってテーブル方向に押圧し、これによって切断時にワークを固定している。切断は、この状態で、切断刃をワークに向かって上方から下降させることで行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２８０１６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
切断装置で切断するワークが異方性磁石である場合に、その異方性に起因して、切断面に割れや欠け等の欠陥が生じやすい。例えば、熱間塑性加工を経て製造されたＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系等の磁石においては、熱間塑性加工の工程で、磁化容易軸であるｃ軸を厚み方向軸として結晶粒が偏平状に成長し、かつｃ軸に沿って積層した配向構造をとる（図１，２参照）。この配向構造に起因して、偏平状の結晶粒の剥離が起こりやすい。ｃ軸方向に沿って切断を行った際にこのような剥離が起こると、切断面での磁石の割れや欠けにつながる。
【０００６】
特許文献１に記載されるように、接触面（配置板）に異方性磁石よりなるワークを載置し、その接触面に対して異方性磁石を押圧して固定し、上方から切断を行う場合に、切断刃によってワークを接触面に対して押し付ける力が生じる。特許文献１に記載されるように、接触面として、樹脂からなるコート材を有する配置板を用いるとすれば、樹脂材料の撓みにより、各切断刃とワークの間の相対配置がずれやすくなる。その結果、切断面において、割れや欠け等の欠陥が発生しやすくなり、切断面の仕上がり品質が低下してしまう。
【０００７】
また、特許文献１においては、ワークの切断が終了し切断刃の刃先が配置板に達した時点で切断刃の回転が自動停止され、切断が終了される。特許文献１においては、切断されるワークが、部分円筒の形状を有しており、狭い面積で配置板に接触しているため、平面状の配置板を用いて、上記のように切断刃の回転を制御したとしても、切断が不十分となる懸念が比較的小さいと考えられる。しかし、ワークが平板状等で、大面積で接触面に接触している場合に、ワークが接触面に接触している部分を十分に切断できない可能性があり、これも切断面の仕上がり品質の低下につながってしまう。切断の不足や欠陥の発生等、切断面の仕上がり品質の低さは、切断後の磁石の磁気特性にも影響を及ぼしうる。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、複数の切断刃を有する切断手段で異方性磁石を切断するに際し、切断面において品質の高い仕上がり面を得ることができる異方性磁石の切断加工方法および異方性磁石切断用固定治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明にかかる異方性磁石の切断加工方法は、複数の切断刃が、該切断刃の厚さ方向に間隔を空けて配置された切断手段を用いて、異方性磁石を切断加工する方法において、金属材よりなり、前記切断手段の切断刃に対応する位置に前記切断刃の厚さ以上かつ前記切断刃の厚さの２．５倍以下の幅の溝を有する接触面を備えた第一クランプの該接触面に、前記異方性磁石を直接接触させるとともに、前記切断手段の切断刃に対応する位置に前記切断刃が通過することができる溝を有する第二クランプを、前記異方性磁石を挟んで前記第一クランプに対向させて配置し、前記第一クランプと前記第二クランプの間に前記異方性磁石を固定した状態で、前記第二クランプ側から前記切断刃を前記異方性磁石に接触させ、前記異方性磁石を切断するものである。
【００１０】
ここで、前記第一クランプの溝の幅は、前記切断刃の厚さの１．２倍以下であるとよい。
【００１１】
前記第二クランプは、金属材よりなり、該金属材の面が、直接前記異方性磁石に接触されるか、あるいは、ゴムよりなる固定補助手段を介して前記異方性磁石に接触されるとよい。この場合に、前記固定補助手段は、ショア硬さＡ３０以上のゴムよりなるとよい。前記第二クランプの溝の幅は、前記切断刃の厚さの２．５倍以下であるとよい。
【００１２】
前記第一クランプの溝は、前記切断手段を用いて形成されるとよい。
【００１３】
前記異方性磁石は、偏平状の結晶粒が厚さ方向軸に沿って積層した組織を有し、前記結晶粒の積層方向を前記切断手段による切断方向に揃えて、前記第一クランプと前記第二クランプの間に前記異方性磁石を固定するとよい。
【００１４】
本発明にかかる異方性磁石切断用固定治具は、複数の切断刃が、該切断刃の厚さ方向に間隔を空けて配置された切断手段を用いて、異方性磁石を切断加工する際に、前記異方性磁石を固定する固定冶具において、金属材よりなり、前記切断手段の切断刃に対応する位置に前記切断刃の厚さ以上かつ前記切断刃の厚さの２．５倍以下の幅の溝を有する接触面を備えた第一クランプと、前記異方性磁石を挟んで前記第一クランプに対向させて配置され、前記切断手段の切断刃に対応する位置に前記切断刃が通過することができる溝を有する第二クランプと、間に前記異方性磁石を挟み込んだ状態で前記第一クランプと前記第二クランプを相互に固定することができる固定手段と、を有するものである。
【００１５】
ここで、前記第一クランプの溝の幅は、前記切断刃の厚さの１．２倍以下であるとよい。
【００１６】
前記第二クランプは、金属材よりなり、前記異方性磁石切断用固定治具はさらに、前記第二クランプと前記異方性磁石の間に配置されるゴムよりなる固定補助手段を有するとよい。この場合に、前記固定補助手段は、ショア硬さＡ３０以上のゴムよりなるとよい。前記第二クランプの溝の幅は、前記切断刃の厚さの２．５倍以下であるとよい。
【発明の効果】
【００１７】
上記発明にかかる異方性磁石の切断加工方法においては、第一クランプが金属材より構成されており、接触面に露出された金属材の面に、樹脂材料等を介さずに直接異方性磁石が接触される。よって、切断時に、切断刃によって、異方性磁石を接触面に押し付ける力が印加されても、金属材の剛性により、接触面が撓み変形を実質的に起こさず、接触面の撓み変形によって切断刃と異方性磁石の間の位置関係にずれが生じる事態が回避される。これにより、異方性磁石の切断面に、材料の異方性に起因した割れや欠け等の欠陥が発生するのが抑制される。さらに、接触面に、切断刃の位置に対応して、切断刃の厚さ以上の幅を有する溝が形成されていることにより、異方性磁石を切断した切断刃が接触面の位置に達しても、溝に切断刃が進入することができるので、異方性磁石の切断を不足なく十分に完了することができる。そして、溝の幅が、切断刃の厚さの２．５倍以下に制限されているため、溝幅の範囲の中で切断刃ががたつくことによって異方性磁石との相対配置がずれ、欠陥の発生につながる事態が抑制される。これらの効果により、異方性磁石の切断面において、切断の不足や欠陥の少ない、良好な仕上がり品質を得ることができる。
【００１８】
ここで、第一クランプの溝の幅が、切断刃の厚さの１．２倍以下である場合には、第一クランプの溝幅の範囲内で切断刃ががたつき、欠けや割れ等の欠陥の発生につながるのを、一層高度に抑制することができる。
【００１９】
第二クランプが、金属材よりなり、該金属材の面が、直接異方性磁石に接触されるか、あるいは、ゴムよりなる固定補助手段を介して異方性磁石に接触される場合には、金属材の剛性により、第一クランプ側のみならず、第二クランプ側でも、異方性磁石と切断刃の間の位置関係のずれを抑制し、切断方向全域において、品質の高い切断面を得ることができる。特に、金属材の面が直接異方性磁石に接触される場合には、金属材の剛性を特に有効に利用することができる。一方、ゴムよりなる固定補助手段を用いる場合には、第二クランプおよび／または異方性磁石の面に、多少の凹凸や平面からのずれがあったとしても、それらの影響を吸収し、強固に異方性磁石を固定することが可能となる。
【００２０】
この場合に、固定補助手段が、ショア硬さＡ３０以上のゴムよりなれば、固定補助手段を用いたとしても、異方性磁石と接触する面において、十分な剛性が確保できるので、第二クランプ側の位置において、異方性磁石と切断刃の間の位置ずれを防ぎ、切断面における欠陥の発生を抑制することができる。
【００２１】
第二クランプの溝の幅が、切断刃の厚さの２．５倍以下である場合には、第一クランプ側のみならず、第二クランプ側でも、溝幅の範囲内での切断刃のがたつきを抑え、切断面における欠陥の発生を抑制することができる。
【００２２】
第一クランプの溝が、切断手段を用いて形成される場合には、第一クランプの接触面において、切断手段の切断刃の位置に対応し、かつ幅が切断刃の厚さ以上かつ切断刃の厚さの２．５倍以下に設定された溝を、高精度かつ簡便に形成することができる。
【００２３】
異方性磁石が、偏平状の結晶粒が厚さ方向軸に沿って積層した組織を有し、結晶粒の積層方向を切断手段による切断方向に揃えて、第一クランプと第二クランプの間に異方性磁石を固定する場合には、熱間加工によって板状の異方性磁石を得る際に、結晶粒の積層方向が板の厚み方向に向きやすいため、異方性磁石を板の厚み方向に沿って第一クランプと第二クランプで挟んで固定し、切断した際に、結晶粒の積層方向に沿って切断面が形成されることになる。この種の異方性磁石においては、結晶粒の剥離が生じやすいため、厚み方向に沿った切断面に、欠け等の欠陥が生じやすいことになるが、上記のような第一クランプおよび第二クランプを有する固定治具を用いて異方性磁石を固定した状態で切断を行うことにより、結晶粒の剥離による欠陥の発生を抑えやすい。
【００２４】
上記発明にかかる異方性磁石切断用固定治具によれば、第一クランプが金属材よりなるので、その金属材が露出された接触面に直接異方性磁石を接触させて切断を行えば、金属材の剛性により、異方性磁石と切断刃の位置関係のずれによる欠陥の発生を抑制することができる。また、接触面に切断刃を逃がすことができる溝を設けることで、切断の不足を回避できるとともに、その溝の幅を切断刃の厚さの２．５倍以下に抑えておくことで、溝の幅の範囲内での切断刃のがたつきを抑え、切断面での欠陥の発生を抑制することができる。これらの結果として、固定治具の使用により、異方性磁石の切断面において、良好な仕上がり面を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系異方性磁石のＳＥＭ像であり、（ａ）はｃ軸に平行な断面、（ｂ）はｃ軸に垂直な断面を示している。
【図２】Ｒ−Ｔ−Ｂ系異方性磁石の結晶粒の配向状態と剥離を説明する模式図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる異方性磁石切断用固定治具を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図である。
【図４】上記固定治具の断面図であり、（ａ）は図３中のＡ−Ａ断面、（ｂ）はＢ−Ｂ断面に相当する。
【図５】切断中の状態を示す断面図であり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ図４（ａ），（ｂ）に対応している。
【図６】下面クランプおよびワークとマルチブレードとの関係を示す斜視図である。上面クランプは省略している。
【図７】上面クランプおよび下面クランプの構成例を示す拡大断面図であり、（ａ）は溝幅が狭く、上下のクランプ面が金属材よりなる場合、（ｂ）は上面クランプにゴムシートを追加した場合、（ｃ）は溝幅が広く、上下のクランプ面が金属材よりなる場合、（ｄ）は下面クランプがゴムよりなる場合を示している。
【図８】切断したワークの下面を撮影した写真であり、（ａ）は実施例１、（ｂ）は比較例１、（ｃ）は比較例２の結果を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の一実施形態にかかる異方性磁石の切断加工方法（以下単に、切断加工方法と称する場合がある）および異方性磁石切断用固定治具（以下単に、固定治具と称する場合がある）について、詳細に説明する。本実施形態にかかる固定治具を用いて異方性磁石を固定した状態で、本実施形態にかかる切断加工方法を用いて、異方性磁石を切断することができる。
【００２７】
［異方性磁石の概略］
まず、本実施形態にかかる固定治具および切断加工方法において、固定して切断加工を行う対象である異方性磁石について、簡単に説明する。
【００２８】
固定して切断加工を行う対象とする磁石材料は、異方性を有するものであれば、どのようなものであっても構わない。焼結磁石または熱間加工磁石として製造される多くの希土類磁石は、異方性を有している。中でも、以下に説明するＲ−Ｔ−Ｂ系磁石材料よりなる熱間加工磁石（Ｒは希土類金属、Ｔは鉄族遷移金属である。例えば特開平１１−３２９８１０号公報に詳細に説明されている）のように、偏平状の結晶粒が厚さ方向軸に沿って積層した組織を有する異方性磁石材料は、従来一般の切断加工方法において、切断時に欠けや割れ等の欠陥を生じやすく、これらの欠陥の発生を抑制する効果を有する本実施形態にかかる固定治具および切断加工方法において、固定、切断の対象とするのに適している。
【００２９】
ここで、熱間塑性加工したＲ−Ｔ−Ｂ系磁石の組織について説明する。Ｒ−Ｔ−Ｂ系磁石の代表例としては、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石を挙げることができる。Ｒ−Ｔ−Ｂ系磁石は、偏平状の結晶粒と、結晶粒の周囲を取り囲んで形成された粒界相とを有している。結晶粒は、偏平面に直交する厚さ方向軸に沿って、偏平面を相互に略平行にして積層されており、異方性の高い配向状態をとっている。結晶粒は、Ｒ２Ｔ１４Ｂ型化合物相を主相としてなっている。この種の組成を有する磁石材料を急冷凝固によって得た原料粉末から成形し、熱間塑性加工を施すと、高い磁気特性を有する異方性磁石を製造することができる。
【００３０】
図１は、熱間塑性加工を経て得られたＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系異方性磁石の結晶粒の配向を示す走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）像である。また、図２に、結晶粒ＣＲの配向状態の模式図を示す。Ｒ−Ｔ−Ｂ系磁石においては、液相が生成される付近の温度まで加熱して熱間押し出しを行うことで、結晶粒ＣＲの偏平化と配向が起こる。つまり、結晶粒ＣＲは、磁化容易軸であるｃ軸を厚さ方向軸として、ｃ軸に直交する面（ａ，ｂ軸方向）を偏平面とした異方成長を起こす。そして、それに伴って結晶粒ＣＲが粒界すべりによって回転することで、各結晶粒ＣＲのｃ軸が配向し、ｃ軸に沿って多数の結晶粒ＣＲが積層した配向構造を形成する。また、Ｒ−Ｔ−Ｂ系磁石においては、熱間塑性加工を経ることで、結晶粒ＣＲよりも希土類元素が濃化された粒界相が結晶粒ＣＲの周りに形成される（図略）。
【００３１】
図２中に示すように、Ｒ−Ｔ−Ｂ系磁石においては、偏平状の結晶粒ＣＲがｃ軸に沿って積層されていることにより、結晶粒ＣＲが層状に剥離しやすくなっている。よって、ｃ軸に沿った方向に磁石を切断した際に、切断面において、結晶粒が層状に剥離、欠損することで、切断面に欠けや割れ等の欠陥が生じやすくなる。
【００３２】
異方性磁石全体の外形は、熱間塑性加工時の押し出し形状によって任意に設定することができるが、以下の例では、板状に成形した異方性磁石を主に扱う。この場合に、板の厚さ方向に沿って、切断を行う（図５，６等参照）。Ｒ−Ｔ−Ｂ系磁石を熱間塑性加工によって板状に押し出す場合に、板の厚さ方向がｃ軸に平行となる。よって、ｃ軸に沿って切断を行うことになる。この際に、切断面において、上記のような結晶粒ＣＲの剥離に起因する欠陥の発生が問題となる。
【００３３】
熱間塑性加工によって成形された板状、長尺状等の異方性磁石は、以下のように、切断加工を受けて、複数に分割される。そして、適宜、研削、面取り、塗装等の加工を受けて、使用に供される。
【００３４】
［異方性磁石切断用固定治具］
次に、本発明の一実施形態にかかる異方性磁石切断用固定治具について説明する。図３，４に、本発明の一実施形態にかかる異方性磁石切断用固定治具１を、異方性磁石よりなるワークＷを固定した状態で示す。
【００３５】
固定治具１は、第一クランプとしての下面クランプ１０と、第二クランプとしての上面クランプ２０と、固定手段としての上下固定ネジ３０と、を有している。さらに、側面クランプ４０，４０を有している。
【００３６】
下面クランプ１０と上面クランプ２０は、間にワークＷを挟み込んだ状態で、相互に対向して配置され、上下固定ネジ３０によって、相互に固定される。これによって、固定治具１でワークＷを固定することができる。なお、本明細書において、便宜的に、第一クランプとしての下面クランプ１０が配置される側を下方とし、第二クランプとしての上面クランプ２０が配置される側を上方とするが、これらは、必ずしも重力方向に沿った上下と対応されるものではない。ただし、重力方向上下に対応させて固定治具１を使用することで、固定治具１およびワークＷの取り扱い、そして切断作業を簡便に行えるとともに、重力を利用して、固定治具１によってワークＷを堅固に固定することができる。
【００３７】
下面クランプ１０は、それぞれ板状の金属材よりなる、クランプ台１１、支持台１２、基台１３を有している。それらは、それぞれ略矩形の板面を有しており、クランプ台１１および支持台１２が、基台１３よりも小面積に形成されている。下側から、基台１３、支持台１２、クランプ台１１の順に積層されて、下面クランプ１０を構成する。基台１３の上面には、上面クランプ２０を固定するための上下固定ネジ３０を嵌入させるネジ穴が設けられ、支持台１２の側面には、側面クランプ４０，４０を固定するための側方固定ネジ４５，４５を嵌入させるネジ穴が設けられている。
【００３８】
クランプ台１１の上面である下クランプ面（接触面）１１ｂには、直線状に走る凹部として、複数の下面溝１１ａが形成されている。下面溝１１ａが形成されている位置は、後に説明するマルチブレード９０で固定治具１に固定されたワークＷを切断する際に、各切断刃９２が配置される位置に対応している。通常、マルチブレード９０において、複数の切断刃９２は、厚さ方向に相互に略平行かつ略等間隔に配置されるので、下クランプ面１１ｂに設けられた複数の下面溝１１ａも、相互に略平行かつ略等間隔に配置されている。
【００３９】
下面溝１１ａの幅Ｌ１は、マルチブレード９０の切断刃９２の厚さｔと同じ大きさ以上、かつ、切断刃９２の厚さｔの２．５倍以下である（１．０ｔ≦Ｌ１≦２．５ｔ）。好ましくは、切断刃９２の幅ｔの１．２倍以下であるとよい（１．０ｔ≦Ｌ１≦１．２ｔ）。下面溝１１ａの深さｄは、下面溝１１ａがクランプ台１１を厚み方向に貫通しない範囲で任意に定めればよいが、ワークＷを切断したマルチブレード９０の切断刃９２が、下面溝１１ａの底面に達しないように、深さｄを選択することが好ましい。特に、切断刃９２の摩耗が進むと、ワークＷに対して深く切り込む必要が生じるが、そのような場合にも切断刃９２が底面に達しないような深さｄで下面溝１１ａを形成しておくことが好ましい。
【００４０】
上面クランプ２０は、複数の同形状の分割クランプ２０’よりなっている。各分割クランプ２０’は、金属材よりなっており、下面クランプ１０の下クランプ面１１ｂと平行に配置される平板状の天井面２１と、天井面２１の両端部から垂下される１対の垂下部２２，２２と、各垂下部２２，２２から側方に張り出した鍔部２３，２３と、を有している。鍔部２３，２３には、上下固定ネジ３０を挿通できる貫通孔が設けられている。天井面２１および１対の垂下部２２，２２の内側に形成される空間の幅（図３（ａ）および図４（ａ）の横方向の寸法）および高さは、クランプ台１１、支持台１２、ワークＷの３つを積層し、クランプ４０，４０で側方からみ込んだ状態の集合体を、がたつきなく収容し、かつワークＷの上面に天井面２１から下方に向かって押圧する力を印加できるように、設定されている。天井面２１の内側の面が、ワークＷに接触し、ワークＷを押圧する上クランプ面２０ｂとなる。
【００４１】
上面クランプ２０を構成する各分割クランプ２０’は、相互に間隔を空けて、平行に配置され、上面クランプ２０となる。各分割クランプ２０’間の空隙が、上面溝２０ａとなる。上面溝２０ａが配置されている位置は、後に説明するマルチブレード９０で固定治具１に固定されたワークＷを切断する際に、各切断刃９２が配置される位置に対応している。つまり、上面溝２０ａの位置は、下面クランプ１０を構成するクランプ台１１に設けられた下面溝１１ａの位置と揃っている。マルチブレード９０でワークＷを切断する際、各切断刃９２が、上面溝２０ａを通過することができる。上面溝２０ａの幅Ｌ２は特に指定されないが、下面溝１１ａの幅Ｌ１と同様、切断刃９２の厚さｔと同じ大きさ以上、かつ、切断刃９２の厚さｔの２．５倍以下（１．０ｔ≦Ｌ２≦２．５ｔ）であることが好ましく、切断刃９２の幅ｔの１．２倍以下であると、さらに好ましい（１．０ｔ≦Ｌ１≦１．２ｔ）。
【００４２】
側面クランプ４０，４０は、ワークＷを、支持台１２およびクランプ台１１に載置した状態で、側方から挟み込むことができる１対のブロック状の部材である。側面クランプ４０，４０は、側面に、側方固定ネジ４５，４５を挿通させることができる貫通孔を有している。側面クランプ４０，４０の高さは、支持台１２、クランプ台１１、ワークＷの厚さの合計よりも小さく設計されており、それにより、支持台１２およびクランプ台１１に載置したワークＷの上面が、側面クランプ４０，４０の上面よりも高さ方向外側（上方）に配置され、上クランプ面２０ｂと接触するようになっている。
【００４３】
上記のように、下面クランプ１０のクランプ台１１は金属材よりなり、その上面である下クランプ面１１ｂにおいては、金属が露出されている。そして、その金属よりなる下クランプ面１１ｂは、間にゴム等の樹脂材料を介することなく、直接ワークＷに接触される。上面クランプ２０も、強度や剛性の観点から、金属材よりなることが好ましいが、下クランプ面１１ｂの場合と異なり、上クランプ面２０ｂとワークＷの間に、固定補助手段としてのゴムシート５０（図７（ｂ）参照）が配置されてもよい。
【００４４】
［異方性磁石の切断加工方法］
本発明の一実施形態にかかる異方性磁石の切断加工方法においては、上記のような固定治具１を用いて、異方性磁石よりなるワークＷを固定したうえで、切断するものである。
【００４５】
ここで、ワークＷの切断に用いる切断手段としてのマルチブレード９０について、簡単に説明する。マルチブレード９０は、図６に簡易的に示すように、回転軸９１と、複数の切断刃９２を有している。切断刃９２は、厚さｔの外周刃ブレードとして構成されており、略円盤状の台板と、台板の外周部に、ダイヤモンド、ｃＢＮ（立方晶窒化ホウ素）等よりなる砥粒が固着されている。複数の切断刃９２は、中心に回転軸９１を挿通して固定され、回転軸９１に沿って、相互に略平行かつ略等間隔に配置されている。回転軸９１を回転させることで、各切断刃９２の外周部でワークＷを切断することができる。
【００４６】
本実施形態にかかる切断加工方法においては、（１）固定治具準備工程、（２）ワーク固定工程、（３）切断工程をこの順に実行する。以下、各工程について説明する。
【００４７】
（１）固定治具準備工程
まず、上記のような固定治具１を準備する。固定治具１は、あらかじめワークＷの切断加工とは独立した機械工作によって、上記で説明した形状まで、つまり下面溝１１ａおよび上面溝２０ａを形成した状態にまで完成させておいて、次のワーク固定工程および切断工程での使用に供してもよい。あるいは、ワークＷの切断加工方法における一工程として、下面溝１１ａおよび上面溝２０ａの少なくとも一方を、続く切断工程で実際に使用するマルチブレード９０を用いて形成してもよい。
【００４８】
マルチブレード９０を用いて下面溝１１ａを形成する場合、下面クランプ１０のクランプ台１１を、下面溝１１ａのない平滑な表面を有する単なる金属板として準備しておけばよい。そして、実際に切断工程で使用するマルチブレード９０を用いて、その金属板の表面に切り込みを形成することで、下面溝１１ａを形成することができる。一方、マルチブレード９０を用いて上面溝２０ａを形成する場合、上面クランプ２０全体の外形に相当する広い天井面と垂下部、鍔部を有する一体の金属部材を準備し、適宜、上下固定ネジ３０を用いて、基台１３に固定しておけばよい。そして、実際に切断工程で使用するマルチブレード９０を用いて、その金属部材を切断し、複数に分割することで、間に上面溝２０ａを有する複数の分割クランプ２０’よりなる上面クランプ２０を形成することができる。このように、実際に切断工程で使用するマルチブレード９０を用いて、下面溝１１ａや上面溝２０ａを形成することで、それらの位置を、高精度に切断刃９２の位置に対応させることができる。また、切断刃９２の厚さｔに対して、溝幅Ｌ１，Ｌ２を極力近接させて、狭い溝を形成することができる。マルチブレード９０においては、切断刃９２の位置や厚さに不可避的なばらつきがあり、摩耗が生じた場合等に１または２以上の切断刃９２を交換すると、それらのばらつきが特に大きくなるが、実際に切断に使用するマルチブレード９０を用いることで、これらのばらつきがあったとしても、実際のばらつきを反映した位置および幅で、下面溝１１ａおよび上面溝２０ａを形成することができる。
【００４９】
マルチブレード９０を用いて下面溝１１ａおよび／または上面溝２０ａを形成する場合には、それらの形成を、ワークＷの切断と同時に行っても、ワークＷの切断の前に、独立した工程として行ってもよい。
【００５０】
下面溝１１ａおよび／または上面溝２０ａの形成をワークＷの切断と同時に行う場合、以下のような形態を挙げることができる。つまり、（ｉ）クランプ台１１と上面クランプ２０となる金属部材との間にワークＷを挟み込んで固定した状態で、金属部材への上面溝２０ａの形成とワークＷの切断を行う形態、（ｉｉ）クランプ台１１となる金属板と上面クランプ２０との間にワークＷを挟み込んで固定した状態で、金属板への下面溝１１ａの形成とワークＷの切断を行う形態、（ｉｉｉ）クランプ台１１となる金属板と上面クランプ２０となる金属部材との間にワークＷを挟み込んで固定した状態で、金属板への下面溝１１ａの形成および金属部材への上面溝２０ａの形成とワークＷの切断を行う形態、を挙げることができる。このように下面溝１１ａおよび／または上面溝２０ａの形成をワークＷの切断と同時に行う場合、後述の（３）切断工程においてワークＷを切断する際と同様の操作を行えばよい。例えば、上記した例のうち、（ｉｉ）の形態のように、ワークＷの切断と同時に、クランプ台１１となる金属板に下面溝１１ａを形成する場合、ワークＷを上面から下面に至るまでマルチブレード９０で切断した後、マルチブレード９０をそのままさらに下方に進め、クランプ台１１となる金属板に、下面溝１１ａとなる切込みを構成すればよい。このように、下面溝１１ａおよび／または上面溝２０ａの形成をワークＷの切断と同時に行うことで、工程の短縮が可能となり、生産性の向上に寄与する。また、このようにして下面溝１１ａを形成したクランプ台１１および／または上面溝２０ａを形成した上面クランプ２０は、次以降のワーク個体の固定に、そのまま用いることができ、１または２以上の切断刃９２を交換することなく同じマルチブレード９０を用いる限り、下面溝１１ａおよび／または上面溝２０ａの位置および幅と、マルチブレード９０の切断刃９２の位置および厚さとの対応関係を維持することができる。
【００５１】
一方、下面溝１１ａおよび／または上面溝２０ａの形成をワークＷの切断前に行う場合には、クランプ台１１となる金属板単独の状態、上面クランプ２０となる金属部材単独の状態、あるいはクランプ台１１となる金属板と上面クランプ２０となる金属部材を相互に固定した状態で、下面溝１１ａおよび／または上面溝２０ａの形成を行うことができる。前述したように、ワークＷの切断と下面溝１１ａおよび／または上面溝２０ａの形成を１回の切断動作で行う際に、下面溝１１ａおよび／または上面溝２０ａが形成された状態での次以降のワークＷの切断と比べると、マルチブレード９０の回転軸９１を回転させるロータに大きな負荷が印加されることになり、切断刃９２の送り速度を次以降のワークＷの切断時と同程度まで上げることが難しくなる場合がある。これに対し、ワークＷの切断前に、ワークＷを下面クランプ１０と上面クランプ２０の間に挟み込まず、下面溝１１ａおよび／または上面溝２０ａの形成のみを単独の工程としてマルチブレード９０を用いて行うようにすれば、切断刃９２の送り速度を高速にすることができ、次以降にワークＷの切断を行う際と同じ送り速度で切断動作を行うことが可能となる。
【００５２】
上述のとおり、マルチブレード９０を用いて下面溝１１ａおよび／または上面溝２０ａを形成する方法として、種々の態様があるが、下面溝１１ａおよび上面溝２０ａのいずれか一方のみをマルチブレード９０で形成する場合には、マルチブレード９０の切断刃９２の厚さに対して１．０〜２．５倍に溝幅を設定することがより重要である下面溝１１ａの方を、優先的に、マルチブレード９０で形成するようにすればよい。この場合、上面クランプ２０は、あらかじめ独立した機械工作によって、上面溝２０ａの完成まで、つまり複数の分割クランプ２０’への分割まで完了しておけばよい。
【００５３】
（２）ワーク固定工程
次に、準備した固定治具１を用いて、ワークＷを固定する。上記のように、固定治具１の下面溝１１ａおよび／または上面溝２０ａの形成を、ワークＷを固定した状態でワークＷの切断と同時に行うこともできるが、ここで説明するワーク固定工程は、既に下面溝１１ａおよび上面溝２０ａが形成された固定治具１でワークＷを固定する場合を想定したものである。ただし、下面溝１１ａおよび／または上面溝２０ａの形成に先立つワークＷの固定も、同様にして行うことができる。
【００５４】
ワーク固定工程においては、図３，４に示すように、ワークＷを挟んで下面クランプ１０と上面クランプ２０を対向させて配置し、下面クランプ１０と上面クランプ２０でワークＷを挟み込んで固定する。具体的には、最初に、支持台１２の上にクランプ台１１を載置し、さらにクランプ台１１の下クランプ面１１ｂに板状のワークＷを載置する。それらを側面クランプ４０，４０で側方から挟み込み、側方固定ネジ４５，４５によって、側面クランプ４０，４０を支持台１２に固定する。このようにして形成した集合体を、下面クランプ１０の基台１３上の所定の位置に配置するとともに、集合体の上方に、基台１３と対向させて、上面クランプ２０を構成する各分割クランプ２０’を被せる。そして、上下固定ネジ３０によって、各分割クランプ２０’を基台１３に固定する。この際、上面クランプ２０の天井面２１の内側面である上クランプ面２０ｂは、ワークＷの上面に接触し、下方、すなわち下クランプ面１１ｂに向かう方向に、ワークＷを押圧する。このようにすることで、下面クランプ１０と上面クランプ２０の間にワークＷを挟み込み、強固に固定することができる。
【００５５】
ワークＷの固定に際し、クランプ台１１の下クランプ面１１ｂとワークＷの間には、別の部材を介在させず、金属よりなる下クランプ面１１ｂを直接ワークＷの下面に接触させる。一方、上面クランプ２０の上クランプ面２０ｂは、直接ワークＷの上面に接触させても、ワークＷの上面との間にゴムシート５０を介在させてもよい。
【００５６】
（３）切断工程
切断工程においては、図５，６に示すように、固定治具１で固定した状態のワークＷを、マルチブレード９０を用いて切断する。この際、マルチブレード９０の切断刃９２を、上方、つまり上面クランプ２０側から、ワークＷに相対的に近づけ、ワークＷに接触させる。そして、ワークＷの上面から下面に向かって切り進む。具体的には、図５，６に示すように、回転軸９１によって、回転方向Ｄｒに切断刃９２を回転させながら、ワークＷの端縁の近傍に上方から切り込む。そして、まず切断刃９２を下降させ、下方に切り進む。その後、切断刃９２を並進方向Ｄｔに沿って前進させ、切断を進める。回転方向Ｄｒと並進方向Ｄｔの関係は、並進方向Ｄｔの前方で、切断刃９２が上方から下方に向かって回転するように設定する。これにより、切断が上方から下方に向かって進行し、切断時に、切断刃９２からワークＷに対して、上方から下方に押し付けるような力が印加される。なお、並進方向Ｄｔへの運動としては、ワークＷを動かしても、マルチブレード９０を動かしても、あるいは両者を動かしてもよい、。
【００５７】
固定治具１において、下面溝１１ａおよび上面溝２０ａが、マルチブレード９０の切断刃９２の位置に対応する位置に形成されているので、各切断刃９２は、上面溝２０ａを通過してワークＷに達し、ワークＷを切断した後、下面溝１１ａに進入する。ワークＷを切断した切断刃９２が、下面溝１１ａの中に退避できることで、ワークＷを下面まで確実に切断しやすくなる。その結果、切断が不十分となりにくく、切断面の品質の向上および切断加工の歩留まりの向上に寄与する。
【００５８】
切断後、マルチブレード９０の軸回転を停止してワークＷおよび固定治具１から離し、適宜、固定治具１の上面クランプ２０と下面クランプ１０の間の固定を解除することで、板状のワークＷを複数に分割した切断片を得ることができる。
【００５９】
固定治具１は、何度も再利用することができる。つまり、一旦、（１）固定治具準備工程を実施すれば、その後、同じ固定治具１を用いて、ワークＷを交換しながら、（２）ワーク固定工程および（３）切断工程を何度も繰り返すことができる。この場合、マルチブレード９０の切断刃９２を摩耗等の要因によって交換した際にも、切断刃９２の位置および厚さのずれが下面溝１１ａおよび上面溝２０ａの位置および幅に対して無視できる程度であれば、固定治具１をそのまま使用し続ければよい。一方、切断刃９２の位置および厚さのずれの影響が下面溝１１ａおよび／または上面溝２０ａの位置および幅に対して深刻である場合には、下面クランプ１０のクランプ台１１および／または上面クランプ２０を、次に使用する切断刃９２の位置および厚さに合わせた溝１１ｂ，２０ｂを有するものに交換すればよい。特に、クランプ台１１については、下面溝１１ａにおける切断刃９２に対する位置および幅Ｌ１のずれが、切断面の仕上がり品質に大きな影響を与えるので、（１）固定治具準備工程として説明したように、切断刃９２を交換した後には、新しい金属板を用いて、下面溝１１ａを有するクランプ台１１を形成し直せばよい。本固定治具１においては、下面クランプ１０の全体が、一体の部材として構成されているのではなく、複数の分割可能な部材よりなるため、具体的には、ワークＷを載置するクランプ台１１が、上面クランプ２０と固定される基台１３や側面クランプ４０，４０と固定される支持台１２から独立した部材として形成されているため、切断刃９２の交換に合わせて下面溝１１ａを形成し直したとしても、下面クランプ１０に要するコストを低く抑えることができる。
【００６０】
［各クランプにおける溝幅および材質と切断面の欠陥との関係］
上記で説明したように、本実施形態にかかる固定治具１においては、下面クランプ１０に形成した下面溝１１ａの幅が、マルチブレード９０の切断刃９２の厚さの２．５倍以下に制限されている。これにより、図７（ａ）に模式的に示すように、下面溝１１ａに進入する切断刃９２と下面溝１１ａの側壁の間に生じる空隙が小さくなり、切断刃９２と下面溝１１ａの間でのがたつきを小さく抑えることができる。一方、図７（ｃ）に示すように、下面溝１１ａの幅を、切断刃９２の厚さに対して、例えば２．５倍を超えて大きくすると、切断刃９２と下面溝１１ａの側壁の間に生じる空隙が大きくなり、切断刃９２が下面溝１１ａに対して大きくがたついてしまう。ワークＷが固定治具１によって固定されているので、切断刃９２の下面溝１１ａに対するがたつきは、ワークＷに対するがたつきとなる。
【００６１】
切断刃９２がワークＷに対してがたつくことで、切断面が平滑な平面として得にくくなり、切断面に欠けや割れ等の欠陥が生じやすくなる。特に、本実施形態においてはワークＷが異方性磁石であるため、その異方性に起因して、欠陥が生じやすい。なかでも、ワークＷが、上記で説明したＲ−Ｔ−Ｂ系熱間加工磁石のように、偏平な結晶粒が厚さ方向軸に沿って積層した組織を有する場合には、結晶粒の剥離によって、切断面に欠陥がとりわけ生じやすい。本実施形態にかかる切断加工方法の（３）切断工程においては、上方から切断刃９２をワークＷに接触させ、切断刃９２からワークＷに対して下方に向かって押し付けるような力を印加しながら、下方に切り進んでいるため、切断の最終段階に相当する切断面の下端近傍に、欠け（チッピング）が生じやすい。よって、ワークＷの下側の部位を切断している切断刃９２にがたつきが生じ、切断刃９２とワークＷとの間の相対配置にずれが生じれば、大きな欠陥の発生につながりうる。つまり、図７（ｃ）の場合のように、下面溝１１ａと切断刃９２の間に大きながたつきが生じれば、切断面の下端近傍に、大きな欠陥が生じやすくなる。これに対し、図７（ａ）のように、下面溝１１ａと切断刃９２の間のがたつきが抑えられることで、切断面に欠陥が生じるのを抑制し、平滑性の高い高品質な切断面を得ることができる。切断面の欠陥は、切断後の磁石における磁気特性にも影響を及ぼしうる。
【００６２】
このような観点から、下面溝１１ａの幅は、切断刃９２の厚さの２．５倍以下に制限されている。さらに、切断刃９２の厚さの１．２倍以下とすれば、一層高度に切断刃９２のがたつきを抑え、欠陥のない高品質な切断面が得られやすくなる。下面溝１１ａの幅を、切断刃９２の厚さに対して１．２倍より大きく２．５倍以下の比較的大きな範囲に設定すれば、例えば（３）切断工程を繰り返す中で切断刃９２の位置にずれが生じても、そのずれに対応しやすくなるという効果は得られるものの、切断面における欠陥の抑制という観点からは、下面溝１１ａの幅は、切断刃９２の厚さの１．２倍以下に抑え、できるかぎり１．０倍に近い小さい範囲に設定することが好ましい。
【００６３】
図７（ａ），（ｃ）に示すように、上面溝２０ａについても、狭くするほど、上面溝２０ａと切断刃９２の間のがたつき、つまりワークＷの特に上部に対する切断刃９２のがたつきを抑え、切断面の特に上端近傍において欠陥を抑制するのに寄与することができる。この観点から、上面溝２０ａの幅も、切断刃９２の厚さの２．５倍以下、さらには１．２倍以下に抑えることが好ましい。しかし、上記のように、切断刃９２でワークＷの上方から下方に切り進んでいることに鑑みると、ワークＷの上方の方が下方よりもがたつきによる欠陥の発生が起こりにくく、上面溝２０ａの幅を狭く制限することの必要性は、下面溝１１ａほどは高くない。
【００６４】
さらに、ワークＷの下面と接触する下面クランプ１０のクランプ台１１が金属材よりなることによっても、切断面における欠陥の発生が抑えられる。上述のように、切断刃９２からワークＷに対して下向きに押し付ける力を印加しながら下方に切り進む際に、クランプ台１１の下クランプ面１１ｂも、切断刃９２に対応する位置、つまり下面溝１１ａが形成された位置およびその近傍において、押圧を受ける。この際、図７（ｄ）に示すように、クランプ台１１Ａが、ゴムをはじめとする樹脂材料よりなっているとすれば、あるいは、金属材よりなるクランプ面１１とワークＷの間にゴムをはじめとする樹脂材料の層が介在されているとすれば、樹脂材料の剛性の低さのために、下クランプ面１１ｂが下面溝１１ａの近傍で撓み変形する可能性がある。この撓み変形は、クランプ台１１（１１Ａ）と切断刃９２との間の相対配置のずれ、つまりワークＷと切断刃９２の間の相対配置のずれにつながる可能性がある。このようなずれは、切断面、特にその下端近傍における欠陥の発生につながる。これに対し、図７（ａ）に示すように、下クランプ面１１ｂが金属材よりなり、その金属面が直接ワークＷに接触していることにより、金属材の剛性によって、下面溝１１ａと切断刃９２の間の相対配置、さらにワークＷと切断刃９２の間の相対配置が堅固に維持される。その結果、切断面における欠陥の発生を抑制することができる。
【００６５】
クランプ台１１を構成する金属材は、特にその種類を指定されない。具体的な金属材としては、純鉄、あるいは、Ｓ４５Ｃ、Ｓ５０Ｃに代表される炭素鋼、クロム鋼、クロムモリブデン鋼等の合金鋼を例示することができる。下面クランプ１０を構成するクランプ台１１以外の部材、つまり支持台１２および基台１３を構成する材料は特に指定されないが、支持台１２や基台１３の剛性が低いと、それによってクランプ台１１の高剛性が打ち消され、切断刃９２のがたつきや位置ずれを許してしまう可能性があるので、支持台１２および基台１３もクランプ台１１と同様の金属材より構成すればよい。
【００６６】
さらに、剛性の高いクランプ台１１を直接ワークＷの下面に接触させてワークＷを固定することから、クランプ台１１の下クランプ面１１ｂおよびワークＷの下面は、高い平面度を有していることが好ましい。これらの平面度が低いと、両者の接触部にがたつきが生じてしまい、上記のように、下面溝１１ａの幅を制限することや、金属材を用いてクランプ台１１を構成することによって、ワークＷと切断刃９２の間のがたつきや位置ずれを抑制していることの効果が打ち消されてしまう可能性があるからである。好ましくは、クランプ台１１の下クランプ面１１ｂのうち下面溝１１ａが形成されていない部位、およびワークＷの下面の平面度が、５０μｍ以内であれば、ワークＷと切断刃９２の間のがたつきや位置ずれを効果的に抑制でき、切断面における欠陥の発生を抑制しやすくなる。例えば、研削加工により、平面度５０μｍ以内のような平滑面を得ることができる。
【００６７】
上面クランプ２０も、下面クランプ１０のクランプ台１１と同様に、金属材より構成することが好ましい。そして、図７（ａ）等に示すように、金属よりなる上クランプ面２０ｂを直接ワークＷの上面に接触させて、ワークＷを固定することができる。すると、下クランプ面１１ｂと同様に、上クランプ面２０ｂにおいても、撓み変形による切断刃９２との間のがたつきや位置ずれを抑制し、切断面における欠陥の抑制に寄与することができる。しかし、上述のように、切断刃９２からワークＷに下向きに力を印加し、下方に切り進めることに鑑みると、下面クランプ１０側よりも上面クランプ２０側の方が、多少の位置ずれやがたつきが生じたとしても、欠陥の発生につながりにくい。よって、図７（ｂ）に示すように、上クランプ面２０ｂとワークＷの上面の間に、ゴムシート５０を介在させてもよい。このようなゴムシートを用いることで、ワークＷの上面および／または上クランプ面２０ｂの平面度がある程度低くても、その影響を吸収し、強固にワークＷを固定することができる。
【００６８】
ゴムシートを用いる場合に、その剛性が低すぎると、上面クランプ２０と切断刃９２の間のがたつきや位置ずれの影響が無視できなくなり、切断面における欠陥の発生につながる可能性がある。そこで、ゴムシートは、ショア硬さがＡ３０以上のゴムよりなることが好ましい。ショア硬さがＡ５０を超えていれば、より好ましく、Ａ７０を超えていると一層好ましい。ショア硬さの上限は特に設けられない。ゴムシートの厚さは、３ｍｍ以下、さらには２ｍｍ以下、１ｍｍ以下であることが好ましい。
【実施例】
【００６９】
以下、実施例を用いて本発明を詳細に説明する。
【００７０】
［試験方法］
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ異方性磁石を、合金溶湯の急冷凝固、冷間プレス、８００℃付近での熱間プレスおよび熱間押し出しを順次経て製造し、試験用のワークを得た。ワークは、縦６５ｍｍ、横１９０ｍｍ、厚さ０．８５ｍｍの板状とした。ワークの面は、平面研削しておいた。
【００７１】
得られたワークを、図３〜５に示したような形状を有する固定治具で固定した。固定治具において、具体的な各部の形状や寸法は、切断に使用するマルチブレードに合わせて設計しているが、下クランプ面および上クランプ面における材質および溝幅を、表１にまとめるように、各実施例および比較例において変化させた。
【００７２】
そして、マルチブレードを用いてワークの切断を行った。マルチブレードとしては、厚さ０．８５ｍｍの切断刃が４．６ｍｍ間隔で１２枚並んだものを用いた。このようなマルチブレードを用い、ワークの横方向中央部を、縦方向に切断した。切断速度は、３３ｍｍ／ｍｉｎとした。
【００７３】
切断完了後、切断によって得られた各切断片を分離させないままの状態で、ワークの下面を目視観察した。そして、欠けの有無、欠けの幅を評価した。欠けの幅は、切断線を起点として、切断線に垂直な方向に沿った欠けの長さとして計測し、最大値を記録した。そして、欠けがない、あるいは欠けの幅が０．７ｍｍ未満である場合を「Ｓ」、欠けの幅が０．７ｍｍ以上かつ１．０ｍｍ未満の場合を「Ａ」、１．０ｍｍ以上かつ２．０ｍｍ未満の場合を「Ｂ」、２．０ｍｍ以上の場合を「Ｃ」として評価した。評価がＳ，Ａ，Ｂの場合には、実用可能な水準であると判断できるが、評価がＣの場合は、実用上要求される水準を満たしていないと判断される。
【００７４】
［試験結果］
表１に、各実施例および比較例について、下クランプ面および上クランプ面の材質および溝幅とともに、欠けの評価結果を示す。上クランプ面の材質が「ゴム」となっているものについては、Ｓ５０Ｃ材よりなる上クランプ面とワークの上面の間に、記載のショア硬さおよび厚さを有するゴムシートを介在させている。下クランプ面の材質が「ゴム」となっているものについては、ショア硬さＡ９０のゴムにて構成したクランプ台を用いている。上下の溝幅については、幅の寸法と、切断刃の厚さに対する比（切断刃比）で示している。さらに、図８に、代表として、（ａ）実施例１、（ｂ）比較例１、（ｃ）比較例２の場合について、切断後のワーク下面を撮影した写真を示す。
【００７５】
【表１】
2018039111.tif 000003
【００７６】
図８の写真によると、（ａ）下クランプ面および上クランプ面がともに金属材よりなり、切断刃比１．１倍の狭い溝幅を有している実施例１の場合には、切断線の近傍にほとんど欠けが見られない。これに対して、（ｂ）溝幅を切断刃比３．５倍と大きくしている比較例１の場合には、切断線の中途部に、散発的に欠けが見られる（抜け欠陥）。また、（ｃ）下クランプ面にゴムを用いている比較例２の場合には、抜け欠陥に加えて、写真中矢印で示す切断方向の最後に相当する末端部に、大きな欠けが見られている（割れ）。
【００７７】
図８の結果に対応して、表１に示されるように、下クランプ面の溝幅が切断刃の厚さの２．５倍を超えている比較例１、そして下クランプ面がゴムよりなっている比較例２においては、いずれも、欠け評価の結果が「Ｃ」となっており、実用上必要とされる品質の切断面が得られていない。それらに対し、下クランプ面が金属材よりなり、しかも下クランプ面における溝幅が切断刃の厚さの２．５倍以下に抑えられている各実施例においては、評価「Ｂ」以上が得られており、実用に十分な品質の切断面が得られることが確認されている。
【００７８】
各実施例の中でも、上クランプ面と下クランプ面がとともに金属材よりなっているか、上クランプ面にゴムシートを用いてはいるがそのショア硬さがＡ９０と高くなっている実施例１〜４においては、評価「Ａ」以上の優れた切断面が得られている。このことは、下クランプ面のみならず、上クランプ面においても、剛性の高い材料を使用し、ワークの上面と接触させることで、ワークと切断刃の間のがたつきや位置ずれを効果的に抑制し、欠陥を防げることを示している。上クランプ面の溝幅を特に小さくしている実施例１，２では、それらの効果が特に顕著に得られ、欠け評価において、「Ｓ」が達成されている。
【００７９】
実施例５と実施例７は、上クランプ面に配置するゴムシートの硬さにおいて異なっている。それらの結果の比較から、上クランプ面に用いるゴムシートの硬さをショア硬さＡ５０よりも大きくすることで、切断面における欠けを効果的に抑制できることが分かる。
【００８０】
実施例６は、実施例４と、下クランプ面の溝幅において異なっている。両者の結果の比較から、下クランプ面の溝幅を狭くした方が、切断面における欠けを効果的に抑制できることが分かる。
【００８１】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態および実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【符号の説明】
【００８２】
１              固定治具
１０            下面クランプ（第一クランプ）
１１            クランプ台
１１ａ          下面溝
１１ｂ          下クランプ面（接触面）
１２            支持台
１３            基台
２０            上面クランプ（第二クランプ）
２０’          分割クランプ
２０ａ          上面溝
２０ｂ          上クランプ面
２１            天井面
３０            上下固定ネジ（固定手段）
４０            側面クランプ
５０            ゴムシート（固定補助手段）
９０            マルチブレード（切断手段）
９１            回転軸
９２            切断刃
ＣＲ            結晶粒
Ｄｒ            回転方向
Ｄｔ            並進方向
Ｌ１            下面溝の幅
Ｌ２            上面溝の幅
ｔ              切断刃の厚さ
Ｗ              ワーク（異方性磁石）
【図１】
2018039111.tif 000004
【図２】
2018039111.tif 000005
【図３】
2018039111.tif 000006
【図４】
2018039111.tif 000007
【図５】
2018039111.tif 000008
【図６】
2018039111.tif 000009
【図７】
2018039111.tif 000010
【図８】
2018039111.tif 000011