(57)【要約】      （修正有）【課題】異形棒鋼に識別マークを塗装するにあたり、塗料の省資源化と作業環境性の向上を実現する異形棒鋼のマーキング装置及びマーキング方法の提供。【解決手段】異形棒鋼Ｒが塗料供給手段１０を通過する際に、コンベアを一時停止させると共に、昇降部５０で塗布体３１、４１を異形棒鋼Ｒの周面に押し当て、異形棒鋼Ｒの鋼種に応じた識別マークＭ１及び異形棒鋼Ｒの径に応じた識別マークＭ２を形成する異形棒鋼のマーキング装置。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
異形棒鋼の軸線と直交する搬送方向に該異形棒鋼を搬送する搬送手段と、前記異形棒鋼の周面に前記異形棒鋼の鋼種及び径に応じた識別マークを形成する塗料供給手段と、を備えた異形棒鋼のマーキング装置において、
前記塗料供給手段は、
前記異形棒鋼の周面に前記鋼種の識別マークを接触塗布する第１の塗付部材及び前記異形棒鋼の周面に前記径の識別マークを接触塗付する第２の塗付部材を備えた塗料塗付部と、
前記第１の塗付部材及び第２の塗付部材を上下方向に昇降させる昇降部と、
前記異形棒鋼が前記塗料供給手段を通過する際に前記異形棒鋼を一時停止させて、前記昇降部で前記第１の塗付部材及び第２の塗付部材を前記異形棒鋼の周面に押し当てる制御部と、
を備えていることを特徴とする異形棒鋼のマーキング装置。
【請求項２】
前記第１の塗付部材及び第２の塗付部材は、
前記異形棒鋼に接触可能な多孔質体から成る塗布体と、
該塗布体の前記搬送手段に対向する面が凸設するように前記塗布体を支持するフレームと、
を備えていることを特徴とする請求項１記載の異形棒鋼のマーキング装置。
【請求項３】
前記第１の塗付部材及び第２の塗付部材は、前記フレームに収容され、前記塗布体に塗料を供給する塗料供給体を備え、
前記フレームは、前記昇降部に着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項２記載の異形棒鋼のマーキング装置。
【請求項４】
前記第１の塗付部材及び第２の塗付部材は、前記塗布体に塗料を圧送する供給ラインを備えていることを特徴とする請求項２記載の異形棒鋼のマーキング装置。
【請求項５】
前記塗布体は、前記搬送手段の上下にそれぞれ対向して設けられ、前記異形棒鋼の周面に押し当てられた際に前記異形棒鋼を挟み込むように変形することを特徴とする請求項２乃至４の何れか１項記載の異形棒鋼のマーキング装置。
【請求項６】
前記塗布体は、前記搬送方向に延伸されていることを特徴とする請求項２乃至５の何れか１項記載の異形棒鋼のマーキング装置。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか１項記載の異形棒鋼のマーキング装置を用いた異形棒鋼のマーキング方法において、
前記異形棒鋼を所定間隔毎に一時停止させながら搬送方向に沿って搬送し、
前記異形棒鋼が一時停止した際に、前記昇降部で前記第１の塗付部材及び第２の塗付部材を前記異形棒鋼の周面に押し当てることを特徴とする異形棒鋼のマーキング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異形棒鋼の鋼種や径等を識別するための識別マークを異形棒鋼の周面に塗付するマーキング装置及びマーキング方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
異形棒鋼は、建設現場の配筋場所に応じて鋼種（種類）や径（呼び名）が異なるものが用いられる。異形棒鋼は、鋼種や径に応じて機械的性質が異なるため、異形棒鋼の取り違えを回避する必要があるところ、異形棒鋼は一見して鋼種や径が区別し難い。そこで、ＪＩＳ  Ｇ  ３１１２では、異形棒鋼の鋼種や径に応じた識別色が設定され、異形棒鋼を容易に区別できるようになっている。
【０００３】
このような異形棒鋼に鋼種や径に応じた識別マークを付与するマーキング方法として、特許文献１には、異形棒鋼を軸線と直交する方向に搬送しながら塗料供給手段を通過させて、異形棒鋼の周面にスプレーで塗料を噴射するものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５７８６２０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したような特許文献１記載のマーキング方法では、スプレーで塗料を異形棒鋼に向けて広範囲に噴射することにより、噴射された塗料の多くが異形棒鋼に付着しないため、異形棒鋼に塗装される塗料の分量に対して破棄される塗料の分量が多いという問題があった。
【０００６】
また、スプレーで噴射された塗料は異形棒鋼に付着するものを除いて作業場内に舞い上がるため、作業員が塗料を吸い込む虞があり作業環境が悪いという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明はこのような従来の課題に鑑みてなされたものであり、異形棒鋼に識別マークを塗装するにあたり、塗料の省資源化と作業環境性の向上を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、異形棒鋼の軸線と直交する搬送方向に該異形棒鋼を搬送する搬送手段と、前記異形棒鋼の周面に前記異形棒鋼の鋼種及び径に応じた識別マークを形成する塗料供給手段と、を備えた異形棒鋼のマーキング装置において、前記塗料供給手段は、前記異形棒鋼の周面に前記鋼種の識別マークを接触塗布する第１の塗付部材及び前記異形棒鋼の周面に前記径の識別マークを接触塗付する第２の塗付部材を備えた塗料塗付部と、前記第１の塗付部材及び第２の塗付部材を上下方向に昇降させる昇降部と、前記異形棒鋼が前記塗料供給手段を通過する際に前記異形棒鋼を一時停止させて、前記昇降部で前記第１の塗付部材及び第２の塗付部材を前記異形棒鋼の周面に押し当てる制御部と、を備えている異形棒鋼のマーキング装置を提供する。
【０００９】
この構成によれば、第１の塗付部材及び第２の塗付部材が異形棒鋼の周面に押し当てられて識別マークが塗装されることにより、塗料は異形棒鋼の周面に付着する分だけが供給されるため、塗料を異形棒鋼に向けて噴射する場合と比べて少量の塗料で識別マークを形成することができる。
【００１０】
また、第１の塗付部材及び第２の塗付部材が異形棒鋼に直接接触して塗料を異形棒鋼の周面に塗装することにより、塗料を異形棒鋼に向けて噴射する場合と比べて塗料の舞い上がりが抑制されるため、作業環境の向上を実現することができる。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の異形棒鋼のマーキング装置の構成に加えて、前記第１の塗付部材及び第２の塗付部材は、前記異形棒鋼に接触可能な多孔質体から成る塗布体と、該塗布体の前記搬送手段に対向する面が凸設するように前記塗布体を支持するフレームと、を備えている異形棒鋼のマーキング装置を提供する。
【００１２】
この構成によれば、塗布体が異形棒鋼の周面に沿って変形しながら異形棒鋼に直接接触するため、少量の塗料で識別マークを形成することができる。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の異形棒鋼のマーキング装置の構成に加えて、前記第１の塗付部材及び第２の塗付部材は、前記フレームに収容され、前記塗布体に塗料を供給する塗料供給体を備え、前記フレームは、前記昇降部に着脱自在に取り付けられている異形棒鋼のマーキング装置を提供する。
【００１４】
この構成によれば、塗布体及び塗料供給体がフレームに内包され、フレームが昇降部に対して着脱自在に取り付けられていることにより、第１の塗付部材及び第２の塗付部材が交換可能なカートリッジとして機能するため、塗料切れの際に、塗料を塗布体に充填させることなく、第１の塗付部材又は第２の塗付部材を交換するだけで速やかに塗料を充填することができる。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の異形棒鋼のマーキング装置の構成に加えて、前記塗布体に塗料を圧送する供給ラインを備えている異形棒鋼のマーキング装置を提供する。
【００１６】
この構成によれば、塗料が供給ラインを介して塗布体に圧送されるため、塗布体が高温の異形棒鋼に直接接触して塗布体表面が硬化することに起因する目詰まりを抑制できる。
【００１７】
請求項５記載の発明は、請求項２乃至４の何れか１項記載の異形棒鋼のマーキング装置の構成に加えて、前記塗布体は、前記搬送手段の上下にそれぞれ対向して設けられ、前記異形棒鋼の周面に押し当てられた際に前記異形棒鋼を挟み込むように変形する異形棒鋼のマーキング装置を提供する。
【００１８】
この構成によれば、上下に対向して配置された塗布体が異形棒鋼を挟み込むように変形して異形棒鋼の周面に連続した識別マークを形成するため、異形棒鋼の向き等に係わらず、視認し易い識別マークを形成することができる。
【００１９】
請求項６記載の発明は、請求項２乃至５の何れか１項記載の異形棒鋼のマーキング装置の構成に加えて、前記塗布体は、前記搬送方向に延伸されている異形棒鋼のマーキング装置を提供する。
【００２０】
この構成によれば、搬送方向に並ぶ異形棒鋼に一括して識別マークを形成することができる。
【００２１】
請求項７記載の発明は、請求項１乃至６の何れか１項記載の異形棒鋼のマーキング装置を用いた異形棒鋼のマーキング方法において、前記異形棒鋼を所定間隔毎に一時停止させながら搬送方向に沿って搬送し、前記異形棒鋼が一時停止した際に、前記昇降部で前記第１の塗付部材及び第２の塗付部材を前記異形棒鋼の周面に押し当てる異形棒鋼のマーキング方法を提供する。
【００２２】
この構成によれば、第１の塗付部材及び第２の塗付部材が異形棒鋼の周面に押し当てられることにより、塗料は異形棒鋼の周面に付着する分だけが供給されるため、塗料を異形棒鋼に向けて噴射する場合と比べて少量の塗料で識別マークを形成することができる。
【００２３】
また、第１の塗付部材及び第２の塗付部材が異形棒鋼に直接接触して塗料を異形棒鋼の周面に塗装することにより、塗料を異形棒鋼に向けて噴射する場合と比べて塗料の舞い上がりが抑制されるため、作業環境の向上を実現することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、第１の塗付部材及び第２の塗付部材が異形棒鋼の周面に押し当てられることにより、塗料は異形棒鋼の周面に付着する分だけが供給されるため、塗料を異形棒鋼に向けて噴射する場合と比べて少量の塗料で識別マークを形成することができる。また、第１の塗付部材及び第２の塗付部材が異形棒鋼に直接接触して塗料を異形棒鋼の周面に塗装することにより、塗料を異形棒鋼に向けて噴射する場合と比べて塗料の舞い上がりが抑制されるため、作業環境の向上を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】圧延した異形棒鋼を所定本数毎に結束するまでの手順を示すフローチャート。
【図２】本発明の一実施例に係る異形棒鋼のマーキング装置を示す平面図。
【図３】図２に示す異形棒鋼のマーキング装置の塗料供給手段を搬送方向から視た正面図。
【図４】塗料供給手段の変形例を示す正面図。
【図５】異形棒鋼のマーキング方法の手順を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明は、異形棒鋼に識別マークを塗装するにあたり、塗料の省資源化と作業環境性の向上を実現するという目的を達成するために、異形棒鋼の軸線と直交する搬送方向に異形棒鋼を搬送する搬送手段と、異形棒鋼の周面に異形棒鋼の鋼種及び径に応じた識別マークを形成する塗料供給手段と、を備えた異形棒鋼のマーキング装置において、塗料供給手段は、異形棒鋼の周面に鋼種の識別マークを接触塗布する第１の塗付部材及び異形棒鋼の周面に径の識別マークを接触塗付する第２の塗付部材を備えた塗料塗付部と、第１の塗付部材及び第２の塗付部材を上下方向に昇降させる昇降部と、異形棒鋼が塗料供給手段を通過する際に異形棒鋼を一時停止させて、昇降部で第１の塗付部材及び第２の塗付部材を異形棒鋼の周面に押し当てる制御部と、を備えていることにより実現した。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明の一実施例に係る異形棒鋼のマーキング装置１について、図面に基づいて説明する。なお、以下の各実施例において、構成要素の数、数値、量、範囲等に言及する場合、特に明示した場合及び原理的に明らかに特定の数に限定される場合を除き、その特定の数に限定されるものではなく、特定の数以上でも以下でも構わない。
【００２８】
また、構成要素等の形状、位置関係に言及するときは、特に明示した場合及び原理的に明らかにそうでないと考えられる場合等を除き、実質的にその形状等に近似又は類似するもの等を含む。
【００２９】
また、図面は、特徴を分かり易くするために特徴的な部分を拡大する等して誇張する場合があり、構成要素の寸法比率等が実際と同じであるとは限らない。
【００３０】
まず、圧延した異形棒鋼を所定本数毎に結束するまでの手順を図１に基づいて説明する。原料を溶解して所定サイズに鋳造されたビレットは、圧延工程Ｓ１、冷却工程Ｓ２、切断工程Ｓ３、搬送工程Ｓ４及び結束工程Ｓ５を経て異形棒鋼として出荷される。圧延工程Ｓ１は、約１０００℃のビレットをロールで引き伸ばし、所望の径を有する異形棒鋼を製造する。圧延工程Ｓ１で得られる異形棒鋼は、冷却可能な長さ（例えば、１００ｍ）に分割された後に、高温のまま冷却工程Ｓ２に送られる。冷却工程Ｓ２では、時間をかけて異形棒鋼を搬送することにより切断可能な温度まで冷却する。切断工程Ｓ３では、長い異形棒鋼を所定長さ（例えば、１２ｍ）に切断する。
【００３１】
搬送工程Ｓ４では、異形棒鋼を所定本数ずつまとめて搬送する。また、異形棒鋼の搬送と並行して、鋼種や径に応じた識別マークが異形棒鋼に塗装される。結束工程Ｓ５では、搬送工程Ｓ４から送られた異形棒鋼を所定本数ずつ結束する。
【００３２】
次に、異形棒鋼のマーキング装置１の構成について図面に基づいて説明する。図２は、異形棒鋼のマーキング装置１を示す平面図である。図３は、異形棒鋼のマーキング装置１の塗料供給手段１０を搬送方向Ｄから視た正面図である。
【００３３】
異形棒鋼のマーキング装置１は、上述した搬送工程Ｓ４に設置されるものである。異形棒鋼のマーキング装置１は、搬送手段としてのコンベア２と、塗料供給手段１０と、を備えている。
【００３４】
コンベア２は、従来から異形棒鋼Ｒの搬送に用いられているものである。コンベア２は、切断工程で切断された異形棒鋼Ｒをその軸線方向と直交する方向（搬送方向Ｄ）に搬送する。
【００３５】
塗料供給手段１０は、コンベア２の上方及び下方にそれぞれ設けられると共に、平面から視てコンベア２を横断するように設けられた梁３に取り付けられている。上下の塗料供給手段１０は、対向するように配置されている。なお、塗料供給手段１０は、コンベア２の上方又は下方の何れか一方のみに設けられるものであっても構わない。
【００３６】
塗料供給部１０は、異形棒鋼の軸線方向と平行な梁３の長手方向に複数設けられている。隣り合う塗料供給部１０同士の間隔は、例えば１．５ｍに設定されるが、任意に変更可能である。塗料供給手段１０は、異形棒鋼Ｒに塗料を塗装する塗料塗付部２０を備えている。なお、コンベア２の上方に設けられた塗料供給手段１０ａと、コンベア２の下方に設けられた塗料供給手段１０ｂとは、その構成が共通するため、以下では、塗料供給手段１０ａを例に構成を説明し、塗料供給手段１０ｂに関する説明を省略する。
【００３７】
塗料塗付部２０は、第１の塗付部材３０と、第２の塗付部材４０と、を備えている。
【００３８】
第１の塗付部材３０は、異形棒鋼Ｒの周面に鋼種（種類）を示す識別マークＭ１を塗装する。第１の塗付部材３０は、塗布体３１と、塗料供給体３２と、フレーム３３と、を備えている。
【００３９】
塗布体３１は、塗布体３１の下部がフレーム３３から突出した状態でフレーム３３に支持されている。塗布体３１は多孔質体から成り、例えばポリウレタン製である。塗布体３１は、異形棒鋼Ｒの周面に直接接触するため、例えば２００℃以上の耐熱性を有するもので好ましい。識別マークＭ１の幅は、塗布体３１の幅寸法に応じて変更可能である。塗布体３１は、複数の異形棒鋼Ｒを一括してマーキングするために搬送方向Ｄに沿って長く形成されている。
【００４０】
塗料供給体３２は、フレーム３３に内包されると共に塗布体３１を挟むように配置され、隣り合う塗布体３１に塗料を供給する。塗料供給体３２は多孔質から成り、例えばポリウレタン製である。塗料供給体３２に含まれる塗料は、塗布供給体３２に隣接する塗布体３１に供給される。
【００４１】
フレーム３３は、金属製であり、搬送方向に延伸された略角筒状に形成されている。フレーム３３の外周には、塗布体３１の一部を突出させるスリットが形成されている。フレーム３３は、塗布体３１及び塗料供給体３２を一体で持ち運び可能に収容している。フレーム３３は、後述する支持部材５１の凹部５２に収容されており、支持部材５１に対して着脱自在に取り付けられている。例えば、係脱可能なロック機構やボルト等の締結具を用いて、フレーム３３及び支持部材５１を連結することが考えられる。フレーム３３が塗布体３１及び塗料供給体３２を一体で収容し、支持部材５１に着脱自在に取り付けられることにより、第１の塗付部材３０がカートリッジとして機能するため、第１の塗付部材３０の塗料切れの際には、第１の塗付部材３０を新品に交換することで塗料充填の手間を省くことができる。
【００４２】
第２の塗付部材４０は、異形棒鋼Ｒの周面に径（呼び名）を示す識別マークＭ２を塗装する。第２の塗付部材４０は、第１の塗付部材３０と同様の構成であり、塗布体４１と、塗料供給体４２と、フレーム４３と、を備えている。第２の塗付部材４０の塗布体４１、塗料供給体４２及びフレーム４３は、第１の塗付部３０の塗布体３１、塗料供給体３２及びフレーム３３とそれぞれ共通するため、重複する説明を省略する。
【００４３】
塗料供給手段１０は、塗料塗付部２０を昇降させる昇降部５０を備えている。昇降部５０は、例えば、上下方向に伸縮可能なエアシリンダ等である。昇降部５０の上端は梁３に固定され、昇降部５０の下端が側面視で断面Ｅ字状に形成された支持部材５１に固定されている。昇降部５０は、支持部材５１を介してフレーム３３、４３に連結されている。
【００４４】
異形棒鋼のマーキング装置１の動作は、制御部６０によって制御される。制御部６０は、異形棒鋼のマーキング装置１を構成する構成要素をそれぞれ制御するものである。制御部６０は、例えば、ＣＰＵ、メモリ等により構成される。なお、制御部６０の機能は、ソフトウェアを用いて制御することにより実現されても良く、ハードウェアを用いて動作することにより実現されても良い。
【００４５】
なお、上述した塗料供給部１０は、上述したカートリッジ方式の他に、塗料を外部から常時供給するものであっても構わない。例えば、図４に示すような塗料供給部１０は、塗布体３１に塗料を供給する供給ライン３５と、塗布体４１に塗料を供給する供給ライン４５と、を備えている。供給ライン３５、４５には図示しないポンプが接続されており、供給ライン３５、４５内を塗料が圧送される。供給ライン３５、４５には、塗料循環システムが接続されており、原液を所定濃度まで希釈して得られた塗料が常時供給されている。このように供給ライン３５、４５を介して供給される高圧の塗料は、塗布体３１、４１の目詰まりを抑制することができる。
【００４６】
異形棒鋼Ｒに塗付される塗料は、耐燃塗料が好ましい。異形棒鋼Ｒの鋼種を示す識別マークＭ１は、幅３０ｍｍに形成され、識別色が、ＳＤ３４５を「黄」、ＳＤ３９０を「緑」、ＳＤ４９０を「青」、ＳＤ５９０を「ピンク」、ＳＤ６８５を「シルバー」に設定されている。異形棒鋼Ｒの径を示す識別マークＭ２は、幅３０ｍｍに形成され、識別色が、Ｄ１９（径１９ｍｍ、以下同じ）、Ｄ２５、Ｄ３２、Ｄ３８、Ｄ５１を「ピンク」、Ｄ２２、Ｄ２９、Ｄ３５、Ｄ４１を「白」に設定されている。なお、識別マークＭ１、Ｍ２の識別色は、これらに限定されるものではなく任意に変更可能である。また、識別マークＭ１、Ｍ２は、異なる幅寸法であっても構わない。また、異形棒鋼Ｒに塗付される塗料に蛍光塗料を採用することにより、識別マークＭ１、Ｍ２の視認性を高めることができる。
【００４７】
次に、本発明の一実施例に係る異形棒鋼のマーキング装置１を用いて異形棒鋼Ｒにマーキングを塗装する手順について、図５に基づいて説明する。
【００４８】
まず、図５（ａ）に示すように、異形棒鋼Ｒがコンベア２で搬送方向Ｄに向かって搬送される。異形棒鋼Ｒは、搬送方向Ｄに所定本数ずつ並んだ状態でまとめて搬送される。
【００４９】
次に、図５（ｂ）に示すように、異形棒鋼Ｒが塗料供給手段１０ａ、１０ｂの間まで搬送させると、制御部６０がコンベア２を一時停止させる。なお、制御部６０がコンベア２を停止させるタイミングは、図示しないセンサ等が塗料供給手段１０ａ、１０ｂの間に異形棒鋼Ｒを検知したときに設定することが考えられる。また、上述した切断工程から搬送工程に移行する際に、コンベア２を一時停止させて異形棒鋼Ｒをコンベア２に移載させる間欠搬送の場合には、異形棒鋼Ｒを移載させるタイミングと異形棒鋼Ｒを塗料供給手段１０ａ、１０ｂの間に進入させるタイミングを同期させるのが好ましい。これにより、コンベア２の一時停止時間が最小化されて、識別マークＭ１、Ｍ２を効率的に塗装することができる。
【００５０】
そして、図５（ｃ）に示すように、制御部６０は、昇降部５０を起動して、塗料供給手段１０ａを下降させると共に塗料供給手段１０ｂを上昇させる。塗布体３１、４１は異形棒鋼Ｒの外周に沿って変形して上下から異形棒鋼Ｒを挟み込む。また、塗布体３１、４１は、搬送方向Ｄに沿って並ぶ複数の異形棒鋼Ｒを同時に挟み込むようになっている。
【００５１】
その後、塗料供給手段１０ａ、１０ｂが異形棒鋼Ｒから離れると、識別マークＭ１、Ｍ２が異形棒鋼Ｒの外周に亘って形成される。そして、制御部６０は、再びコンベア２を起動して異形棒鋼Ｒの搬送を再開する。
【００５２】
このようにして、本実施例に係る異形棒鋼のマーキング装置１は、第１の塗付部材３０及び第２の塗付部材４０が異形棒鋼Ｒの周面に押し当てられて、異形棒鋼Ｒの周面に付着する塗料のみが供給されることにより、異形棒鋼Ｒの周面に付着せずに破棄される塗料が減少し、少量の塗料で識別マークＭ１、Ｍ２を形成することができる。また、第１の塗付部材３０及び第２の塗付部材４０が異形棒鋼Ｒに直接接触することにより、塗料の舞い上がりが抑制されるため、作業環境の向上を実現することができる。
【００５３】
なお、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変をなることができ、そして、本発明が該改変されたものにも及ぶことは当然である。
【符号の説明】
【００５４】
１  ・・・  異形棒鋼のマーキング装置
２  ・・・  コンベア
３  ・・・  梁
１０、１０ａ、１０ｂ  ・・・  塗料供給部
２０  ・・・  塗料塗付部
３０  ・・・  第１の塗付部材
３１  ・・・  （第１の塗付部材の）塗布体
３２  ・・・  （第１の塗付部材の）塗料供給体
３３  ・・・  （第１の塗付部材の）フレーム
４０  ・・・  第２の塗付部材
４１  ・・・  （第２の塗付部材の）塗布体
４２  ・・・  （第２の塗付部材の）塗料供給体
４３  ・・・  （第２の塗付部材の）フレーム
４４  ・・・  （第２の塗付部材の）スリット
５０  ・・・  昇降部
５１  ・・・  支持部材
５２  ・・・  凹部
６０  ・・・  制御部
Ｄ  ・・・  搬送方向
Ｒ  ・・・  異形棒鋼
【図１】
2018039018.tif 000003
【図２】
2018039018.tif 000004
【図３】
2018039018.tif 000005
【図４】
2018039018.tif 000006
【図５】
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