(57)【要約】【課題】使い捨ておむつの着用時において、漏れや位置ずれを適切に防止すると共に痒みや締め付け跡の発生を防止し、使い捨ておむつを快適に着用可能にする。【解決手段】  使い捨ておむつ用ギャザー部材は、開繊されたトウからなる開繊体と、開繊体に直接的又は間接的に固定されて、開繊体と共に一方向に伸縮する伸縮部材とを備え、トウが、セルロース繊維を含んでいる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開繊されたトウからなる開繊体と、
前記開繊体に直接的又は間接的に固定されて、前記開繊体と共に一方向に伸縮する伸縮部材とを備え、
前記トウが、セルロース繊維を含んでいる、使い捨ておむつ用ギャザー部材。
【請求項２】
前記セルロース繊維は、セルロースアセテート繊維である、請求項１に記載の使い捨ておむつ用ギャザー部材。
【請求項３】
前記伸縮部材が、前記開繊体の繊維間隙に挿通されている、請求項１又は２に記載の使い捨ておむつ用ギャザー部材。
【請求項４】
前記伸縮部材が、ホットメルト接着剤により前記開繊体に固定されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ用ギャザー部材。
【請求項５】
前記開繊体を被覆する被覆部材を更に備える、請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ用ギャザー部材。
【請求項６】
前記伸縮部材を収容する収容部材を更に備え、
前記開繊体が、前記収容部材を被覆している、請求項１又は２に記載の使い捨ておむつ用ギャザー部材。
【請求項７】
前記開繊体は中空部を有する筒状体であり、前記伸縮部材と前記収容部材とが、前記筒状体の前記中空部に配置されている、請求項６に記載の使い捨ておむつ用ギャザー部材。
【請求項８】
前記伸縮部材は長尺状であり、複数の前記伸縮部材が、前記一方向に延び且つ前記一方向と交差する方向に配列されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ用ギャザー部材。
【請求項９】
液吸収性を有する吸収体と、前記吸収体が固定された本体シートと、前記本体シートに固定された請求項１〜８のいずれかに記載の複数の前記使い捨ておむつ用ギャザー部材とを備え、
前記使い捨ておむつ用ギャザー部材が、前記本体シートの着用者の脚周りと腰回りとの少なくともいずれかに対応する位置に配置されている、使い捨ておむつ。
【請求項１０】
セルロース繊維を含むトウを開繊することにより開繊体を形成する形成工程と、
伸縮部材を前記開繊体と共に一方向に伸縮可能に前記開繊体に固定する固定工程とを有する、使い捨ておむつ用ギャザー部材の製造方法。
【請求項１１】
前記形成工程では、前記一方向に前記トウを搬送しながら開繊すると共に、前記開繊体の繊維間隙に前記伸縮部材を挿通し、
前記固定工程では、前記開繊体に前記一方向に張力を掛けながら、前記伸縮部材を前記一方向に離隔する複数の位置において前記開繊体に固定する、請求項１０に記載の使い捨ておむつ用ギャザー部材の製造方法。
【請求項１２】
前記固定工程では、ホットメルト接着剤により、前記伸縮部材を前記開繊体に固定する、請求項１０又は１１に記載の使い捨ておむつ用ギャザー部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつ用ギャザー部材、使い捨ておむつ、及び使い捨ておむつ用ギャザー部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ておむつは、例えば特許文献１に開示されるように、ギャザー部材を備える。ギャザー部材は伸縮性を有し、着用者の肌に使い捨ておむつを密着させるために用いられる。ギャザー部材は、例えば特許文献２及び３に記載されるように、ポリプロピレンやポリエチレン等の材料からなる不織布に、長尺状の伸縮部材が固定された構造を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２１５２４５号公報
【特許文献２】特開２００３−２９９６９４号公報
【特許文献３】特開２００７−２９６１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
尿や便の漏れ（以下、単に漏れと称する。）、又は使い捨ておむつの位置ずれ等を防ぐために、使い捨ておむつの着用時において、ギャザー部材を強く締め付けて使い捨ておむつを着用者の肌に密着させようとすると、着用者が痒みを覚えたり、着用者の肌にギャザー部材の締め付け跡（以下、単に締め付け跡と称する。）が生じ、使い捨ておむつを快適に着用しにくくなることがある。
【０００５】
そこで本発明は、使い捨ておむつの着用時において、漏れや位置ずれを適切に防止すると共に痒みや締め付け跡の発生を防止し、使い捨ておむつを快適に着用可能にすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る使い捨ておむつ用ギャザー部材は、開繊されたトウからなる開繊体と、前記開繊体に直接的又は間接的に固定されて、前記開繊体と共に一方向に伸縮する伸縮部材とを備え、前記トウが、セルロース繊維を含んでいる。
【０００７】
上記構成によれば、開繊体のトウが、セルロース繊維を含んでいるため、この開繊体を備えるギャザー部材が設けられた使い捨ておむつを着用する際、適度な柔らかさを有することにより優れた触感を有し、且つ電気抵抗値が比較的低く静電気を生じにくいセルロース繊維の特性を利用して、漏れや位置ずれを適切に防止できると共に、着用者が痒みを覚えたり、着用者の肌に締め付け跡が発生するのを防止できる。これにより、使い捨ておむつを快適に着用できる。
【０００８】
前記セルロース繊維は、セルロースアセテート繊維でもよい。これにより、セルロースアセテート繊維の特性を利用して、ギャザー部材の触感を高め、使い捨ておむつの装着感を向上できる。
【０００９】
前記伸縮部材が、前記開繊体の繊維間隙に挿通されていてもよい。これにより、伸縮部材をトウにより被覆できるため、伸縮部材が着用者の肌に触れるのを防止できる。よって、ギャザー部材の触感が伸縮部材により影響を受けるのを防止できると共に、伸縮部材を開繊体の繊維間隙において良好に保持できる。
【００１０】
前記伸縮部材が、ホットメルト接着剤により前記開繊体に固定されていてもよい。これにより、開繊体の複数本の繊維にホットメルト接着剤を被着して、伸縮部材を開繊体に効率よく固定できる。
【００１１】
前記開繊体を被覆する被覆部材を更に備えてもよい。これにより、開繊体を被覆部材により保護できると共に、被覆部材の材質を変更することで、ギャザー部材の触感を調節できる。
【００１２】
前記伸縮部材を収容する収容部材を更に備え、前記開繊体が、前記収容部材を被覆していてもよい。これにより、例えば、伸縮部材が収容部材に収容された構造を有する既存のギャザー部材の外側に開繊体を設けることで、セルロース繊維を含むトウの開繊体を備えたギャザー部材を比較的容易に製造できる。
【００１３】
前記開繊体は中空部を有する筒状体であり、前記伸縮部材と前記収容部材とが、前記筒状体の前記中空部に配置されていてもよい。これにより、開繊体の筒状構造を利用して、伸縮部材と収容部材とを開繊体の中空部に配置することで、ギャザー部材を効率よく製造できる。
【００１４】
前記伸縮部材は長尺状であり、複数の前記伸縮部材が、前記一方向に延び且つ前記一方向と交差する方向に配列されていてもよい。これにより、複数の伸縮部材を用いて、ギャザー部材の広い範囲にわたり伸縮性を確保でき、ギャザー部材を備えた使い捨ておむつにおいて、漏れを更に良好に防止できる。
【００１５】
本発明の一態様における使い捨ておむつは、液吸収性を有する吸収体と、前記吸収体が固定された本体シートと、前記本体シートに固定された上記したいずれかに記載の複数の前記使い捨ておむつ用ギャザー部材とを備え、前記使い捨ておむつ用ギャザー部材が、前記本体シートの着用者の脚周りと腰回りとの少なくともいずれかに対応する位置に配置されている。
【００１６】
上記構成によれば、使い捨ておむつにおいて、使い捨ておむつ用ギャザー部材が、本体シートの着用者の脚周りと腰回りとの少なくともいずれかに対応する位置に配置されているので、着用者の脚回り又は腰回りにおける漏れを適切に防止できると共に、セルロース繊維を含むトウの開繊体を備えるギャザー部材により、漏れや位置ずれを適切に防止すると共に、痒みや締め付け跡の発生を防止して、使い捨ておむつの装着感を向上できる。
【００１７】
本発明の一態様における使い捨ておむつ用ギャザー部材の製造方法は、セルロース繊維を含むトウを開繊することにより開繊体を形成する形成工程と、伸縮部材を前記開繊体と共に一方向に伸縮可能に前記開繊体に固定する固定工程とを有する。
【００１８】
上記製造方法によれば、セルロース繊維の特性を利用して、優れた触感を有し且つ静電気を生じにくい開繊体を備えるギャザー部材を製造できる。これにより、漏れや位置ずれを適切に防止すると共に、痒みや締め付け跡の発生を防止できる使い捨ておむつを製造できる。
【００１９】
前記形成工程では、前記一方向に前記トウを搬送しながら開繊すると共に、前記開繊体の繊維間隙に前記伸縮部材を挿通し、前記固定工程では、前記開繊体に前記一方向に張力を掛けながら、前記伸縮部材を前記一方向に離隔する複数の位置において前記開繊体に固定してもよい。
【００２０】
上記製造方法によれば、トウを連続的に搬送しながら、伸縮部材を一方向に離隔する複数の位置において開繊体に固定できるので、セルロース繊維を含むトウの開繊体と伸縮部材とを備えるギャザー部材を効率よく製造できる。
【００２１】
前記固定工程では、ホットメルト接着剤により、前記伸縮部材を前記開繊体に固定してもよい。これにより、開繊体の複数本の繊維にホットメルト接着剤を被着して伸縮部材を開繊体に固定でき、ギャザー部材を更に効率よく製造できる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の各態様によれば、使い捨ておむつの着用時において、漏れや位置ずれを適切に防止すると共に痒みや締め付け跡の発生を防止し、使い捨ておむつを快適に着用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１実施形態に係る使い捨ておむつの全体図である。
【図２】図１のサイドシートの斜視図である。
【図３】図１のウエストシートの斜視図である。
【図４】第１実施形態に係るギャザー部材製造装置の全体図である。
【図５】第２実施形態に係るサイドシートの長手方向に垂直な断面図である。
【図６】第３実施形態に係るサイドシートの長手方向に垂直な断面図である。
【図７】第４実施形態に係るサイドシートの長手方向に垂直な断面図である。
【図８】第５実施形態に係るサイドシートの長手方向に垂直な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、各実施形態について、各図を参照して説明する。
【００２５】
（第１実施形態）
［使い捨ておむつ］
図１は、第１実施形態に係る使い捨ておむつ１の全体図である。図１に示すように、使い捨ておむつ１は、一例としてオープンタイプであって、本体シート１０、吸収体１１、サイドシート１２、ウエストシート１３、及び止着テープ１４を備える。
【００２６】
本体シート１０は、使い捨ておむつ１の本体部分であり、前後方向に延びている。本体シート１０は、外側シート１５と内側シート１６とを有する。外側シート１５は、使い捨ておむつ１の外側に配置されている。外側シート１５は、通気性及び非液透過性を有するシートである。外側シート１５は、一例として、ポリプロピレン製不織布により構成されている。
【００２７】
内側シート１６は、使い捨ておむつ１の内側に配置されている。内側シート１６は、通気性及び液透過性を有するシートである。内側シート１６は、一例として、微多孔性のポリプロピレンシートにより構成されている。
【００２８】
また本体シート１０は、前身頃部１０ａと後見頃部１０ｂとを有する。前身頃部１０ａと後見頃部１０ｂとは、下部において接続されている。本体シート１０の左右方向寸法は、本体シート１０の長手方向両端よりも長手方向中央（前身頃部１０ａと後見頃部１０ｂとの上方から下方）において減少している。これにより、使い捨ておむつ１の着用時において、使い捨ておむつ１の左右方向両側に着用者の両脚が挿通される一対のレッグホール１７が形成される。本体シート１０の長手方向中央における左右方向両側には、前後方向に延びるギャザー部１０ｃが形成されている。ギャザー部１０ｃは、前後方向に伸縮する。ギャザー部１０ｃは、本体シート１０の左右方向両側を収縮させて着用者の脚周りに接触させ易くする。
【００２９】
吸収体１１は、液吸収性を有する。吸収体１１は、シート状に形成され、前後方向に延びている。吸収体１１は、本体シート１０の前後方向中央且つ左右方向中央に配置されている。吸収体１１は、本体シート１０の外側シート１５と内側シート１６との間に配置されている。吸収体１１は、一例として、フラッフパルプに高吸水性樹脂（Super absorbent polymer : SAP）からなる粒状物が添加された構成を有するが、これに限定されない。吸収体１１は、本体シート１０に固定されている。
【００３０】
サイドシート１２は、使い捨ておむつ用ギャザー部材である。サイドシート１２は、使い捨ておむつ１の位置ずれを防止する。またサイドシート１２は、使い捨ておむつ１の左右方向に尿や便を堰き止めることにより漏れを防止する。
【００３１】
サイドシート１２は長尺状である。サイドシート１２は前後方向に延びている。サイドシート１２は本体シート１０に固定されている。具体的にサイドシート１２は、吸収体１１の左右方向両側で、本体シート１０の内側面に接合されている。サイドシート１２は、長手方向に垂直な断面において、本体シート１０の左右方向外側から内側に向けて延び、その途中で本体シート１０から遠ざかる方向に折り曲げられて延びている。使い捨ておむつ１の着用時において、サイドシート１２は、着用者の脚回りに接触する。
【００３２】
ウエストシート１３は、使い捨ておむつ用ギャザー部材である。ウエストシート１３は、使い捨ておむつ１の位置ずれを防止する。またウエストシート１３は、使い捨ておむつ１の前後方向に尿や便を堰き止めることにより漏れを防止する。
【００３３】
ウエストシート１３は長尺状である。ウエストシート１３は左右方向に延びている。ウエストシート１３は本体シート１０に固定されている。具体的にウエストシート１３は、吸収体１１の前後方向一方側（第１実施形態では両側）において、本体シート１０の内側面に接合されている。ウエストシート１３は、本体シート１０の内側面に沿って延びている。使い捨ておむつ１の着用時において、ウエストシート１３は、着用者の腰回りに接触する。
【００３４】
このように使い捨ておむつ１は、複数のギャザー部材を備える。使い捨ておむつ１では、ギャザー部材（サイドシート１２及びウエストシート１３）が、本体シート１０の着用者の脚周りと腰回りとの少なくともいずれか（本実施形態では両方）に対応する位置に配置されている。サイドシート１２とウエストシート１３とは、ギャザー部材製造装置３０（図４参照）により製造される。
【００３５】
止着テープ１４は、本体シート１０の前身頃部１０ａと後見頃部１０ｂとを前後方向に脱着自在に止着する。止着テープ１４は、本体シート１０の後見頃部１０ｂの左右方向両側に設けられている。第１実施形態では、止着テープ１４は、本体シート１０の後見頃部１０ｂを前身頃部１０ａに止着する。
【００３６】
図２は、図１のサイドシート１２の斜視図である。図３は、図１のウエストシート１３の斜視図である。図２及び３に示すように、サイドシート１２とウエストシート１３は、開繊体２０、２２と伸縮部材２１、２３とをそれぞれ備える。
【００３７】
開繊体２０、２２は、開繊されたトウバンド３（図４参照）からなる。トウバンド３は、セルロース繊維を含んでいる。セルロース繊維は、天然繊維或いは化学繊維のいずれでもよい。この化学繊維としては、例えば、再生繊維であるレーヨンや、半合成繊維であるセルロースアセテート繊維が挙げられる。
【００３８】
第１実施形態のセルロース繊維は、一例として、セルロースアセテート繊維である。セルロースアセテート繊維は繊維径が比較的細いため、適度な柔らかさが得られ易く、繊維間隙において通気性を確保し易い。またセルロースアセテート繊維は、ポリエステルやポリエチレン等の合成繊維に比べて公定水分率が高い。具体的には、セルロースアセテート繊維の公定水分率は６．５％であり、ポリエステル繊維の公定水分率は０．４％であり、ポリエチレン繊維の公定水分率は０％である。このためセルロースアセテート繊維は、触感に優れている。またセルロースアセテート繊維は、電気抵抗値が比較的低く、静電気が発生しにくい。
【００３９】
開繊体２０、２２は、長尺状に形成されている。サイドシート１２における開繊体２０の幅方向一端には、平坦部２０ａが形成されている。平坦部２０ａは、本体シート１０にサイドシート１２を接合するための接合部である。平坦部２０ａは、一例として、ホットメルト接着剤により本体シート１０に接合されるが、この接合方法に限定されない。また、ウエストシート１３の一方側の面は、一例として、ホットメルト接着剤により本体シート１０に接合されるが、この接合方法に限定されない。
【００４０】
伸縮部材２１、２３は、長尺状に形成されている。伸縮部材２１、２３は、開繊体２０、２２の繊維間隙に挿通されている。伸縮部材２１、２３は、開繊体２０、２２に直接的又は間接的に固定されている。一例として、伸縮部材２１、２３は、開繊体２０、２２に直接的に固定されている。具体的に伸縮部材２１、２３は、開繊体２０、２２の長手方向に間隔をおいて並ぶ複数の位置Ｑで、開繊体２０、２２に直接的に固定されている。伸縮部材２１、２３は、ホットメルト接着剤により開繊体２０、２２に直接的に固定されている。
【００４１】
伸縮部材２１は、サイドシート１２と共に一方向（ここでは長手方向）に伸縮する。伸縮部材２３は、ウエストシート１３と共に一方向（ここでは長手方向）に伸縮する。伸縮部材２１、２３は、糸状に形成されているが、これに限定されず、例えば、帯状やフィルム状に形成されていてもよい。
【００４２】
伸縮部材２１、２３は、ここではエラストマーにより構成されている。エラストマーとしては、例えば、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）ブロック共重合体、エチレンコポリマー、ウレタン等が挙げられるが、これらに限定されない。
【００４３】
使い捨ておむつ１では、伸縮部材２１、２３が伸張した状態でサイドシート１２とウエストシート１３とが本体シート１０に接合されていることにより、サイドシート１２とウエストシート１３のギャザー構造が、伸縮部材２１、２３の収縮により起立する。
【００４４】
使い捨ておむつ１では、開繊体２０、２２のトウバンド３がセルロース繊維を含んでいるため、この開繊体２０、２２を備えるサイドシート１２とウエストシート１３とが設けられた使い捨ておむつ１を着用する際、適度な柔らかさを有することにより優れた触感を有し、且つ電気抵抗値が比較的低く静電気を生じにくいセルロース繊維の特性を利用して、漏れや位置ずれを適切に防止できると共に、着用者が痒みを覚えたり、着用者の肌に締め付け跡が発生するのを防止できる。これにより、使い捨ておむつ１を快適に着用できる。
【００４５】
ここで従来の一般的なギャザー部材は、ポリプロピレンやポリエチレン等の材料からなる疎水性の不織布を用いて構成されているが、このような材料は電気抵抗値が比較的高く、静電気が発生し易いために痒みを生じる場合がある。これに対して、第１実施形態のサイドシート１２とウエストシート１３とは、親水性がそれほど高くなく、且つ電気抵抗値が比較的低いセルロース繊維を含む開繊体２０、２２を用いて構成されるため、漏れを抑制できると共に痒みの発生を防止できる。
【００４６】
また、伸縮部材２１、２３の収縮によりサイドシート１２とウエストシート１３から着用者の肌に与えられる外力が、開繊体２０、２２の複数本のセルロース繊維により分散され、使い捨ておむつ１の着用時における締め付けを低減できる。
【００４７】
またセルロース繊維が、セルロースアセテート繊維であるため、セルロースアセテート繊維の特性を利用してギャザー部材の触感を高め、使い捨ておむつ１の装着感を向上できる。
【００４８】
また伸縮部材２１、２３が、開繊体２０、２２の繊維間隙に挿通されており、伸縮部材２１、２３をトウバンド３により被覆できるため、伸縮部材２１、２３が着用者の肌に触れるのを防止できる。よって、サイドシート１２とウエストシート１３との触感が伸縮部材２１、２３により影響を受けるのを防止できると共に、伸縮部材２１、２３をトウバンド３の繊維間隙において良好に保持できる。
【００４９】
また伸縮部材２１、２３が、ホットメルト接着剤により開繊体２０、２２に固定されているので、開繊体２０、２２の複数本の繊維にホットメルト接着剤を被着して、伸縮部材２１、２３をサイドシート１２とウエストシート１３とに効率よく固定できる。
【００５０】
また、使い捨ておむつ１において、サイドシート１２とウエストシート１３とが、本体シート１０の着用者の脚周りと腰回りとに対応する位置に配置されているので、着用者の脚回りと腰回りとにおける漏れを適切に防止できると共に、セルロース繊維を含むトウバンド３の開繊体２０、２２を備えるサイドシート１２とウエストシート１３とにより、漏れや位置ずれを適切に防止すると共に痒みや締め付け跡の発生を防止して、使い捨ておむつ１の装着感を向上できる。
【００５１】
［ギャザー部材製造装置］
図４は、第１実施形態に係るギャザー部材製造装置３０（以下、単に製造装置３０と称する。）の全体図である。以下に言及する上流側と下流側とは、トウバンド３の搬送方向Ｐの上流側と下流側とを順に指す。図４は、一例として、ウエストシート１３を製造する場合の製造装置３０を図示している。
【００５２】
製造装置３０の近傍には、梱包容器２が配置される。梱包容器２には、捲縮されたトウバンド３がベール状に折り畳まれ、且つ圧縮されて梱包されている。図４の梱包容器２は、断面構造を示している。一例として製造装置３０では、トウバンド３は、幅方向が水平に保たれながら、搬送方向Ｐに搬送される。
【００５３】
製造装置３０は、第１拡幅装置３１、ガイド３２、第２拡幅装置３３、第１開繊ロール対３４、第２開繊ロール対３５、気体開繊装置３６、伸縮部材供給装置３７（以下、単に供給装置３７と称する。）、第１テンションロール対３８、接着剤塗布装置３９、ヒートロール対４０、第２テンションロール対４１、及び切断装置４８を有する。
【００５４】
第１拡幅装置３１は、梱包容器２の内部から繰り上げられたトウバンド３を、幅方向に拡幅する。ガイド３２は、第１拡幅装置３１を通過したトウバンド３を、第２拡幅装置３３へ向けてガイドする。第２拡幅装置３３は、ガイド３２を通過したトウバンド３を、更に幅方向に拡幅する。第１拡幅装置３１と第２拡幅装置３３とは、バンディングジェット装置とも称する。
【００５５】
第１開繊ロール対３４と第２開繊ロール対３５とは、気体開繊装置３６よりも上流側において、トウバンド３を周面に接触させて開繊する。第２開繊ロール対３５は、第１開繊ロール対３４よりも下流側に配置されている。第１開繊ロール対３４は、互いの周面を対向させて配置された一対のロール４４、４５を有する。第２開繊ロール対３５は、互いの周面を対向させて配置された一対のロール４６、４７を有する。第２開繊ロール対３５は、第１開繊ロール対３４の周速度よりも早い周速度で回転する。
【００５６】
第２拡幅装置３３を通過したトウバンド３は、一対のロール４４、４５の間と、一対のロール４６、４７の間とに挿通される。トウバンド３は、ロール４４〜４７の周面と接触しながら、第１開繊ロール対３４と第２開繊ロール対３５とにより搬送方向Ｐに張力を与えられ、嵩高く開繊される。
【００５７】
気体開繊装置３６は、搬送されるトウバンド３を気体Ｇにより開繊する。気体開繊装置３６の内部には、トウバンド３を開繊する開繊室５５ａを含む搬送路５５が形成されている。気体開繊装置３６は、ジェット発生部５０、開繊成型部５１、及び滞留部５２を有する。
【００５８】
ジェット発生部５０は、開繊成型部５１の上流側に取り付けられている。ジェット発生部５０は筒状であり、搬送方向Ｐに延びる中空部５４が形成されている。ジェット発生部５０は、中空部５４において、外部から導入される気体Ｇによりジェットを発生させる。ジェット発生部５０は、トウバンド３を中空部５４に搬送し、開繊成型部５１に導入する。なお、気体開繊装置３６におけるジェット発生部５０の構造については、例えば、特開２０１４−２２１９６０号公報の記載を参照できる。
【００５９】
開繊成型部５１の搬送路５５は、開繊室５５ａを含んでいる。開繊成型部５１は、ジェット発生部５０を通過したトウバンド３及び気体Ｇを搬送路５５に搬送しながら混合し、開繊室５５ａにおいて、トウバンド３を開繊してトウバンド３を成型する。これにより開繊体２２が形成される。このように製造装置３０では、セルロース繊維を含むトウバンド３を開繊することにより開繊体２２を形成する形成工程が行われる。一例として形成工程では、伸縮部材２１の一方向（ここでは長手方向）に搬送されるトウバンド３を開繊すると共に、開繊体２２の繊維間隙に伸縮部材２１を挿通する。
【００６０】
滞留部５２は、開繊成型部５１の下流側に取り付けられている。滞留部５２は、搬送路５５を通過したトウバンド３を一時的に滞留させる。これにより滞留部５２は、トウバンド３の膨張を抑制すると共に、トウバンド３の嵩又は繊維密度を調整する。
【００６１】
滞留部５２は、複数の長尺部材５３を有する。複数の長尺部材５３は、搬送路５５の周方向で互いに間隔をおきながら、開繊成型部５１から下流側へ向けて延設されている。長尺部材５３の上流端部は、開繊成型部５１の下流端部に接続されている。複数の長尺部材５３の下流端部は、上流側から下流側に向かって互いに接近している。
【００６２】
供給装置３７は、気体開繊装置３６に伸縮部材２１を連続的に供給する。供給装置３７は、伸縮部材２１を供給する供給ロール６３と、複数のガイドロール６４、６５とを有する。伸縮部材２１は、供給ロール６３から繰り出されてガイドロール６４、６５にガイドされながら、ジェット発生部５０の入口から気体開繊装置３６の内部にトウバンド３と共に導入される。伸縮部材２１は、気体開繊装置３６において開繊されたトウバンド３の開繊体２２の繊維間隙に配置され、開繊体２２と共に気体開繊装置３６を通過する。
【００６３】
第１テンションロール対３８と第２テンションロール対４１とは、気体開繊装置３６を通過した開繊体２２に搬送方向Ｐに張力を付与する。第１テンションロール対３８は、気体開繊装置３６の下流側に配置されている。第１テンションロール対３８は、一対のロール５６、５７を有する。第２テンションロール対４１は、第１テンションロール対３８の下流側に配置されている。第２テンションロール対４１は、一対のロール対５８、５９を有する。
【００６４】
接着剤塗布装置３９は、第１テンションロール対３８と第２テンションロール対４１とにより張力を付与された開繊体２２に接着剤を塗布する。接着剤塗布装置３９は、第１テンションロール対３８と第２テンションロール対４１との間に配置されている。接着剤は、一例としてホットメルト接着剤である。
【００６５】
ヒートロール対４０は、第１テンションロール対３８と第２テンションロール対４１とにより張力を付与され且つ接着剤を塗布された開繊体２２を加熱して、開繊体２２と伸縮部材２３とを接着する。ヒートロール対４０は、一対のヒートロール６１、６２を有する。ヒートロール対４０は、ヒートロール６１、６２の周方向に離隔する複数の周面領域において、開繊体２２に塗布された接着剤を加熱することで、開繊体２２と伸縮部材２３とを搬送方向Ｐに離隔する複数の位置において接着する。
【００６６】
このように製造装置３０では、長尺状に形成された伸縮部材２３を、開繊体２２と共に伸縮部材２３の長手方向に伸縮可能に開繊体２２に固定する固定工程が行われる。一例として固定工程では、開繊体２２に前記一方向に張力を掛けながら、伸縮部材２３を前記一方向に離隔する複数の位置Ｑにおいて開繊体２２に固定する。
【００６７】
第２テンションロール対４１を通過した開繊体２２と伸縮部材２３とは、切断装置４８により所定の長さ寸法に切断される。これによりウエストシート１３が製造される。なお、上記したように製造装置３０を用いることで、サイドシート１２も同様に製造される。
【００６８】
このように、第１実施形態のギャザー部材の製造方法は、上記した形成工程と固定工程とを有するので、セルロース繊維の特性を利用して、優れた触感を有し且つ静電気を生じにくい開繊体２０、２２を備えるサイドシート１２とウエストシート１３とを製造できる。これにより、漏れや位置ずれを適切に防止すると共に、痒みや締め付け跡の発生を防止できる使い捨ておむつ１を製造できる。
【００６９】
また固定工程では、トウバンド３を連続的に搬送しながら、伸縮部材２１、２３を長手方向の複数の位置で開繊体２０、２２に固定できるので、セルロース繊維を含むトウバンド３の開繊体２０、２２と伸縮部材２１、２３とを備えるサイドシート１２とウエストシート１３とを効率よく製造できる。
【００７０】
また固定工程では、ホットメルト接着剤により、伸縮部材２１、２３を開繊体２０、２２に固定するので、開繊体２０、２２の複数本の繊維にホットメルト接着剤を被着して伸縮部材２１、２３を開繊体２０、２２に固定でき、サイドシート１２とウエストシート１３とを更に効率よく製造できる。ホットメルト接着剤によれば、開繊体２０、２２の複数本の繊維と伸縮部材２１、２３とを、開繊体２０、２２の繊維間隙に入り込んだホットメルト接着剤のアンカー効果により強固に接着できる。
【００７１】
また、ヒートロール対４０の代りに公知のボックスモーション式のシール装置を用いて、伸縮部材２１、２３を開繊体２０、２２にホットメルト接着剤により固定してもよい。また固定工程では、ホットメルト接着剤以外の接着剤を用いて、伸縮部材２１、２３を開繊体２０、２２に固定してもよい。以下、その他の実施形態について、第１実施形態の差異を中心に説明する。
【００７２】
（第２実施形態）
図５は、第２実施形態に係るサイドシート１１２の長手方向に垂直な断面図である。図５に示すように、サイドシート１１２では、長尺状に形成された伸縮部材１２１が、開繊体１２０の繊維間隙に挿通されている。
【００７３】
サイドシート１１２は、開繊体１２０を被覆する被覆部材７０を備える。被覆部材７０は、開繊体１２０に固定されている。一例として被覆部材７０は、ホットメルト接着剤により開繊体１２０に固定されている。被覆部材７０は長尺状であり、その幅方向一端には、本体シート１０にサイドシート１１２を接合するための平坦部７０ａが形成されている。
【００７４】
一例として被覆部材７０は、ポリプロピレンやポリエチレン等のシートであるが、これに限定されない。また被覆部材７０は、不織布でもよい。不織布は、一例としてスパンボンド不織布であるが、これに限定されず、例えば、カードエンボス不織布やエアースルー不織布でもよい。第２実施形態によれば、開繊体１２０を被覆部材７０により保護できると共に、被覆部材７０の材質を変更することで、サイドシート１１２の触感を調節できる。
【００７５】
（第３実施形態）
図６は、第３実施形態に係るサイドシート２１２の長手方向に垂直な断面図である。図６に示すように、サイドシート２１２は、伸縮部材２２１を収容する収容部材７１を備える。開繊体２２０は、収容部材７１を被覆している。
【００７６】
収容部材７１は、伸縮部材２２１と開繊体２２０とに固定されている。一例として収容部材７１は、ホットメルト接着剤により伸縮部材２２１と開繊体２２０とに接着されている。これにより伸縮部材２２１は、開繊体２２０に間接的に固定されている。
【００７７】
一例として収容部材７１は、ポリプロピレンやポリエチレン等の樹脂シートであるが、これに限定されない。また収容部材７１は、被覆部材７０と同様の不織布でもよい。
【００７８】
収容部材７１は長尺状であり、その幅方向一端には、本体シート１０にサイドシート２１２を接合するための平坦部７１ａが形成されている。開繊体２２０は、一例として、収容部材７１の本体シート１０と接する平坦部７１ａの下面以外の領域を被覆している。
【００７９】
第３実施形態によれば、例えば、伸縮部材２２１が収容部材７１に収容された構造を有する既存のサイドシートの外側に開繊体２２０を設けることで、セルロース繊維を含むトウバンド３の開繊体２２０を備えたサイドシート２１２を比較的容易に製造できる。
【００８０】
（第４実施形態）
図７は、第４実施形態に係るサイドシート３１２の長手方向に垂直な断面図である。図７に示すように、サイドシート３１２の開繊体３２０は筒状体であり、収容部材７１と伸縮部材３２１とが、前記筒状体の前記中空部に配置されている。開繊体３２０は、収容部材７１の外表面を覆うように折り返され、互いに離隔した２つの領域が接合されて筒状に形成されている。開繊体３２０は長尺状であり、その幅方向一端には、本体シート１０にサイドシート３１２を接合するための平坦部３２０ａが形成されている。
【００８１】
第４実施形態によれば、開繊体３２０の筒状構造を利用して、伸縮部材３２１と収容部材７１とを開繊体３２０の中空部に配置することで、サイドシート３１２を効率よく製造できる。なお、開繊体３２０の筒状構造は、例えば、２枚の開繊シートを収容部材７１の外表面を覆うように配置しながら互いに接合することにより構成してもよい。
【００８２】
（第５実施形態）
図８は、第５実施形態に係るサイドシート４１２の長手方向に垂直な断面図である。サイドシート４１２の開繊体４２０は長尺状である。図８に示すように、複数の伸縮部材４２１が、開繊体４２０の一方向（ここでは長手方向）に延び且つ一方向と交差する方向に配列されている。開繊体４２０の幅方向一端には、本体シート１０にサイドシート４１２を接合するための平坦部４２０ａが形成されている。
【００８３】
第５実施形態によれば、複数の伸縮部材４２１を用いて、サイドシート４１２広い範囲にわたり伸縮性を確保でき、サイドシート４１２を備えた使い捨ておむつにおいて、漏れを更に良好に防止できる。なお、第２〜５実施形態に示した各構成は、当然ながらウエストシートに適用することも可能である。
【００８４】
（確認試験）
［サイドシートの着用性評価］
実施形態３のサイドシート２１２を備え、開繊体２２０のトウバンドの使用量を０．５３ｇ／３０ｃｍに設定した赤ちゃん用の使い捨ておむつを、実施例１として製造した。開繊体２２０のトウバンドの使用量を１．１ｇ／３０ｃｍに設定した以外は実施例１と同様の使い捨ておむつを、実施例２として製造した。開繊体２２０のトウバンドの使用量を１．６５ｇ／３０ｃｍに設定した以外は実施例１と同様の使い捨ておむつを、実施例３として製造した。ポリプロピレンシートからなる長尺状の収容部材に伸縮部材を収容した構成のサイドシートを備える市販品の使い捨ておむつを、比較例として用意した。
【００８５】
実施例１〜３及び比較例の着用性について、複数（７人）の赤ちゃんの保護者に行ったヒアリングにより評価した。この評価結果を表１に示す。
【００８６】
【表１】
2018059244.tif 000003
【００８７】
表１に示すように、実施例１〜３は、締め付け、触感、及び痒みの抑制に係る各項目において、比較例よりも優れた性能を有することが確認された。この評価結果から、実施例１〜３は、比較例に比べて長時間にわたり快適に着用できると考えられる。これは、実施例１〜３に設けられたサイドシート２１２において、セルロース繊維の優れた特性が発揮されたためであると考えられる。
【００８８】
また実施例１〜３は、暑さ及びムレの抑制に係る各項目について、比較例と同等もしくは比較例に近い性能を有することが分かった。実施例１〜３では、開繊体２２０におけるトウバンドの使用量の増加につれて、暑さ及びムレの抑制効果が小さくなる可能性がある。これにより、サイドシートにおけるトウバンドの使用量を変化させることで、サイドシートの位置ずれや漏れの防止を図りながら、使い捨ておむつの暑さやムレの程度を調整できると考えられる。
【００８９】
また、表１に示す実施例１〜３の結果から、サイドシートのトウバンドの使用量は、一例として、０．５０ｇ／３０ｃｍ以上１．０ｇ／３０ｃｍ以下の範囲の値に設定することが好ましいと考えられる。
【００９０】
［締め付け確認試験］
実施例１のサイドシートと、比較例のサイドシートとを被験者の腕に３０分装着した。装着開始から３０分経過後、各サイドシートを被験者の腕から取り外し、被験者の腕に形成される締め付け跡の有無を確認した。
【００９１】
その結果、比較例では、明確な締め付け跡が確認されたが、実施例１では、締め付け跡は確認されなかった。これにより、実施例１のサイドシートの締め付けは、比較例のサイドシートの締め付けに比べて小さいことが分かった。これは、実施例１のサイドシートから被験者の肌に与えられる外力が、開繊体２２０の複数本のセルロース繊維により分散されたためであると考えられる。
【００９２】
［漏れ確認試験］
長手方向に伸縮可能なコルゲートパイプ（アルミニウム製、最大外径８ｃｍ）を使い捨ておむつの着用者の脚に見立て、実施例１の使い捨ておむつのレッグホール１７をコルゲートパイプに挿通した状態で、この使い捨ておむつをコルゲートパイプに固定した。
【００９３】
サイドシートからの漏れ（いわゆるギャザー漏れ）が最も起き易いと考えられる着用者が横向き姿勢で寝ている状態を想定し、長手方向が水平方向に対して角度６０°で傾斜するようにコルゲートパイプを配置した。
【００９４】
コルゲートパイプの外周面にサイドシート２１２を密着させた状態で、使い捨ておむつの内部からサイドシート２１２の近傍位置（サイドシート２１２とコルゲートパイプとの最上位の接触位置から上方に１ｃｍ離隔したコルゲートパイプの外周面の位置）に、パスツールピペットを用いて５０ｍｌの着色水を添加した。
【００９５】
その結果、実施例１の使い捨ておむつでは、添加された着色水は、サイドシート２１２に吸収され、サイドシート２１２とコルゲートパイプの隙間から外部に漏れなかったことが確認された。
【００９６】
本発明は、各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、その構成及び方法を変更、追加、又は削除できる。各実施形態は、互いに任意に組み合わせてもよく、例えば１つの実施形態中の一部の構成又は方法を、他の実施形態に適用してもよい。使い捨ておむつ１は、本体シート１０の前身頃部１０ａと後見頃部１０ｂとが腰回りにおいて連続しているパンツタイプ（クローズタイプ）であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９７】
以上のように本発明の各態様によれば、使い捨ておむつの着用時において、漏れや位置ずれを適切に防止すると共に痒みや締め付け跡の発生を防止し、使い捨ておむつを快適に着用できる優れた効果を有する。従って、この効果の意義を発揮できる使い捨ておむつ用ギャザー部材、使い捨ておむつ、及び使い捨ておむつ用ギャザー部材の製造方法として、広く適用すると有益である。
【符号の説明】
【００９８】
１    使い捨ておむつ
１０    本体シート
１２、１１２、２１２、３１２、４１２    サイドシート（使い捨ておむつ用ギャザー部材）
１３    ウエストシート（使い捨ておむつ用ギャザー部材）
２０、１２０、２２０、３２０、４２０    開繊体
２１、１２１、２２１、３２１、４２１    伸縮部材
３０    ギャザー部材製造装置
７０    被覆部材
７１    不織布
【図１】
2018059244.tif 000004
【図２】
2018059244.tif 000005
【図３】
2018059244.tif 000006
【図４】
2018059244.tif 000007
【図５】
2018059244.tif 000008
【図６】
2018059244.tif 000009
【図７】
2018059244.tif 000010
【図８】
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