(57)【要約】【課題】施工後の床材間の連結力が高く、かつ床材本体の成形において雇い実嵌着用の凹溝の加工がしやすい床材を提供することにある。【解決手段】  床材本体１０と、床材本体１０の辺縁部に取り付けられる雇い実２０とを有し、床材本体１０と、床材本体１０に隣接される床材本体１０とを雇い実２０で連結するようにした、下地３に固定しない施工方式の床材において、床材本体１０の辺縁部の側端面１１には、奥方に向けて上下方向のいずれかに傾斜した、雇い実２０嵌着用の凹溝１２凹が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床材本体と、該床材本体の辺縁部に取り付けられる雇い実とを有し、該床材本体と、該床材本体に隣接される床材本体とを前記雇い実で連結するようにした、下地に固定しない施工方式の床材において、
前記床材本体の辺縁部の側端面には、奥方に向けて上下方向のいずれかに傾斜した、雇い実嵌着用の凹溝が形成されていることを特徴とする床材。
【請求項２】
請求項１において、
前記雇い実は、前記凹溝に嵌着される嵌着突部と、該嵌着突部に非平行な副突部とを一体に備えており、
前記床材本体の辺縁部の側端面には、前記副突部が嵌着される副凹溝がさらに形成されている、床材。
【請求項３】
請求項２において、
前記副凹溝は前記床材本体の裏面に対して平行な形状とされる、床材。
【請求項４】
請求項２または３において、
前記凹溝と前記副凹溝とに共通の溝開口が前記側端面に開設されている、床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材本体間を雇い実で連結して、下地に固定されないように施工される床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、下地に固定しない施工方式の床材として、雇い実を用いて床材間を連結する技術が種々提案されている（たとえば、特許文献１参照）。同文献の雇い実は、幅方向の両端部の厚さ方向の寸法が中央部よりも大きくなっており、凹溝内にしっかりと嵌着される構成となっている。
【０００３】
また、両端部の厚さ方向の寸法を大きくした係合部が形成され、かつ凹溝の奥部に係合部と係合する係合凹部が形成されたものでは、床材本体、雇い実、床材本体の三部材の連結関係はさらに強固になる。このような係合凹部は、凹溝の開口側の上下（厚さ）寸法よりも上下方向に深く形成されており、その深い部位は実加工用の特殊鋸を用いて形成していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−８５１０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、凹溝の係合凹部の上下両面は溝開口側から見れば屈曲した方向にあり、視認しにくい部位であるため、特殊鋸を用いても溝加工がしにくく、加工には手間を要していた。また、係合凹部を加工するときには鋸刃に負荷がかかりやすく、そのため鋸刃が早く摩耗し、鋸刃の取り替えなどの保守を頻繁に行う必要があった。
【０００６】
そのため、床材間の連結力を高めるために、かつ床材本体の成形において凹溝の加工をしやすくするために、凹溝およびその凹溝に嵌着される雇い実を新規な形状とするように改善することが求められていた。
【０００７】
本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、施工後の床材間の連結力を高めることができ、かつ床材本体の成形において雇い実嵌着用の凹溝の加工を簡易にできる床材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の床材は、床材本体と、該床材本体の辺縁部に取り付けられる雇い実とを有し、該床材本体と、該床材本体に隣接される床材本体とを前記雇い実で連結するようにした、下地に固定しない施工方式の床材において、前記床材本体の辺縁部の側端面には、奥方に向けて上下方向のいずれかに傾斜した、雇い実嵌着用の凹溝が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る床材によれば、上述の構成となっているため、施工後の床材間の連結力を高めることができ、かつ床材本体の成形において雇い実嵌着用の凹溝の加工簡易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態に係る床材を模式的に示した概略縦断面図、（ｂ）（ｃ）は、同床材の製造方法の手順を示した概略縦断面図である。
【図２】（ａ）は、本発明の一実施形態に係る床材を模式的に示した概略平面図、（ｂ）は、同概略要部縦断面図である。
【図３】（ａ）は、本発明の他の実施形態に係る床材を模式的に示した概略縦断面図、（ｂ）（ｃ）は、同床材の製造方法の手順を示した概略縦断面図である。
【図４】（ａ）は、本発明のさらに他の実施形態に係る床材を模式的に示した概略縦断面図、（ｂ）（ｃ）は、同床材の製造方法の手順を示した概略縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明の実施の形態について、添付図面をもとに説明する。まず、概略基本構成について説明する。
【００１２】
本床材１は、床材本体１０と、床材本体１０の辺縁部に取り付けられる雇い実２０とを有し、床材本体１０と、その床材本体１０に隣接される床材本体１０とを雇い実２０で連結するようにした、下地３に固定しない施工方式のものである。床材本体１０の辺縁部の側端面１１には、奥方に向けて上下方向のいずれかに傾斜した、雇い実２０嵌着用の凹溝１２が形成されている。
【００１３】
床材本体１０は基材１０ａの表面に表面化粧材１０ｂを積層した構成となっている。基材１０ａとしては、木質系材料や合成樹脂系材料などの種々の材料を用いることができる。たとえば、基材１０ａをパーティクルボードなどの木質ボード、木質繊維板などの木質系ボードより形成されたものとしてもよい。また、表面化粧材１０ｂとしては、突板単板や合成樹脂シートなどを用いることができる。
【００１４】
雇い実２０は、下地３上で隣接する床材本体１０、１０間に架け渡すようにして配される（図１、図３および図４参照）。この雇い実２０は、図２（ａ）に示すように床材本体１０の短辺の両辺縁部側に用いられる。雇い実２０の素材は特に限定されず、床材本体１０と同種のものでもよいし、金属材料でもよい。
【００１５】
ついで、各種の実施形態について詳述する。まず、図１および図２に例示した実施形態について説明する。図１（ａ）は隣接する床材１、１どうしの連結施工態様を示した概略要部縦断面図、図１（ｂ）（ｃ）は床材１の製造方法の手順を示した概略縦断面図である。図２（ａ）（ｂ）は、下地３上で隣接する床材１、１どうしの連結施工手順を示した概略平面図と概略要部縦断面図である。
【００１６】
この床材１に用いられる雇い実２０は平板状とされる。この雇い実２０は、図１（ａ）に示したように、幅方向の一端を上部に、他端を下部に傾けた状態で床材本体１０の凹溝１２に嵌着されるようになっている。
【００１７】
したがって、この雇い実２０が嵌着される床材本体１０の凹溝１２は、図１に示すように傾斜している。一方の辺縁部の凹溝１２は側端面１１側から見て上り傾斜し、他方の辺縁部の凹溝１２は側端面１１側から下り傾斜している。また、両溝開口１４、１４は同一の高さ位置にある。
【００１８】
床材１、１どうしが隣り合った状態では、図１（ａ）に示すように、隣接する両床材本体１０、１０間で合体された凹溝１２、１２はおおむね雇い実２０の断面形状となる。図例のように、雇い実２０の幅方向の寸法は凹溝１２、１２の深さ寸法の合体分と略一致することが望ましい。なお、図１の例では両辺縁部の凹溝１２、１２の深さ寸法は略同一であり、それぞれに雇い実２０の幅寸法の約半分が嵌着される。また、溝底に雇い実２０の端部が到達しないような深さの凹溝１２であってもよい。
【００１９】
上り傾斜の凹溝１２（図１（ｂ）参照）、下り傾斜の凹溝１２（図１（ｃ）参照）のいずれも、溝開口１４から溝底までに屈曲部のない凹溝であるため、図１（ｂ）（ｃ）のように、実加工用の丸鋸３０での切削加工が可能とされる。また、凹溝１２の底が溝開口１４側より視認できるので、加工ミスが発生しにくい。したがって、凹溝１２の加工は簡易に行うことができる。さらに、丸鋸３０は無理な使い方がなされないので、鋸刃に大きな負荷がかからず、鋸刃の劣化、摩耗が早まるおそれはない。
【００２０】
本床材１の下地３への設置には、接着剤や釘などの固定部材は用いない。よって、床材本体１０に寸法変化が生じた場合に、床材本体１０が下地３上でわずかに移動する可能性がある。しかしながら、雇い実２０が斜め状に配してあるため、床材１、１どうしが横方向に相互に離反しようとしても、容易には離れない。
【００２１】
このような床材１は、たとえば図２（ａ）（ｂ）に示したように、床材本体１０の右側の辺縁部に雇い実２０を取りつけた状態に準備し、それらを左側より順に下地３上に設置していけばよい。床材１の設置は、既設の床材１の側端面１１側に突出した雇い実２０の右半分に、新設の床材１をスライドするようにして行えばよい。この設置方法は、後述する図３、図４の拡実施形態についても同様である。
【００２２】
つぎに図３に例示した実施形態について説明する。図３（ａ）は隣接する床材１、１どうしの連結施工態様を示した概略要部縦断面図、図３（ｂ）（ｃ）は床材１の製造方法の手順を示した概略縦断面図である。
【００２３】
この床材１に用いられる雇い実２０は、幅方向の断面が左右略対称のＶ字状とされる（図３（ａ）参照）。
【００２４】
この雇い実２０が嵌着される床材本体１０の凹溝１２は、いずれの辺縁部のものについても側端面１１側から見て上り傾斜している。側端面１１の溝開口１４は同一の高さ位置にある。
【００２５】
床材１、１どうしが隣り合った状態では、図３（ａ）に示すように、隣接する両床材本体１０、１０間で合体された凹溝１２、１２はおおむね雇い実２０の断面形状となる。したがって、雇い実２０のＶ字の折曲部２０ａは両床材１、１の側端面１１、１１どうしが接触する部位に表れる。なお、両辺縁部の凹溝１２の深さ寸法は略同一であり、それぞれに雇い実２０の幅寸法の約半分が嵌着される。また、溝底に雇い実２０の端部が到達しないような深さの凹溝１２であってもよい。
【００２６】
両側端面１１、１１における上り傾斜の凹溝１２、１２（図３（ｂ）（ｃ）参照）はいずれも、溝開口１４から溝底までに屈曲部のない凹溝であるため、図３（ｂ）（ｃ）のように、実加工用の丸鋸３０で切削加工が可能とされる。また、凹溝１２の底が溝開口１４側より視認できるので、加工ミスが発生しにくい。したがって、凹溝１２の加工は簡易に行うことができる。さらに、丸鋸３０は無理な使い方がなされないので、鋸刃に大きな負荷がかからず、鋸刃の劣化、摩耗が早まるおそれはない。
【００２７】
本床材１の下地３への設置には、接着剤や釘などの固定部材は用いない。よって、床材本体１０が下地３上で移動する可能性がある。しかしながら、雇い実２０が斜めに配してあるため、床材本体１０に寸法変化が生じた場合でも、床材１、１どうしが横方向に相互に離反しようとしても、容易には離れない。
【００２８】
また、本床材本体１０の凹溝１２は、図３に示したように左右対称形状とすることができる。そのため、床材本体１０を左右区別なく利用でき、施工性をよくすることができる。
【００２９】
つぎに図４に例示した実施形態について説明する。図４（ａ）は隣接する床材１、１どうしの連結施工態様を示した概略要部縦断面図、図４（ｂ）（ｃ）は床材１の製造方法の手順を示した概略縦断面図である。
【００３０】
この床材１に用いられる雇い実２０は、図３に例示したＶ字状のものの下方に板状のものを付加し一体化した左右略対称の形状とされる。つまり、雇い実２０の左右それぞれが二股形状となっており、左右それぞれには上向きの嵌着突部２１（Ｖ字状部分の片側部）と、嵌着突部２１に非平行な副突部２２（板状部分の片側部）とを有している。両副突部２２、２２は板状部分で構成されているため正反対の方向に突出している。
【００３１】
一方、床材本体１０のいずれの辺縁部の側端面１１にも、側端面１１側から見て上り傾斜した凹溝１２と、床材本体１０の裏面に平行な副凹溝１３とが形成されている。また、凹溝１２と副凹溝１３のそれぞれの溝開口は一体とした共通の溝開口１４とされる。この溝開口１４は両側端面１１において同一の高さ位置にある。
【００３２】
床材１、１どうしが隣り合った状態では、図４（ａ）に示すように、隣接する両床材本体１０間で合体された両凹溝１２はおおむね雇い実２０の断面形状となる。したがって、雇い実２０のＶ字の折曲部２０ａは両床材１、１の側端面１１、１１どうしが接触する部位に表れる。なお、両辺縁部の凹溝１２の深さ寸法は略同一であり、それぞれに雇い実２０の幅寸法の約半分が嵌着される。また、溝底に雇い実２０の端部が到達しないような深さの凹溝１２であってもよい。
【００３３】
以上のように、それぞれの側端面１１には上下に二股に分かれた溝が形成されているが、凹溝１２、副凹溝１３のいずれも、溝開口１４から溝底までに屈曲部のない溝であるため、実加工用の丸鋸３０での切削加工が可能とされる。たとえば図４（ｂ）（ｃ）のように、副凹溝１３、凹溝１２の順に切削加工すればよい。また、凹溝１２および副凹溝１３のそれぞれの底が溝開口１４側より視認できるので、加工ミスが発生しにくい。したがって、凹溝１２および副凹溝１３の加工は簡易に行うことができる。さらに、丸鋸３０は無理な使い方がなされないので、鋸刃に大きな負荷がかからず、鋸刃の劣化、摩耗が早まるおそれはない。また、溝開口１４は凹溝１２用、副凹溝１３用のものが合体され溝どうしが連通状態にあるので、切削量を少なくでき加工がしやすい。
【００３４】
本床材１の下地３への設置には、接着剤や釘などの固定部材は用いない。よって、床材本体１０が下地３上で移動する可能性がある。しかしながら、雇い実２０の嵌着突部２１が斜めに配してあるため、床材本体１０に寸法変化が生じた場合でも、床材１、１どうしが横方向に相互に離反しようとしても、容易には離れない。さらに、雇い実２０は嵌着突部２１と副突部２２とを有した二股形状であるため、床材１、１間をより強固に連結することができる。
【００３５】
また、本床材本体１０の凹溝１２は、図４に示したように左右対称形状とすることができる。そのため、床材本体１０を左右区別なく利用でき、施工性をよくすることができる。
【００３６】
また、本実施形態では副凹溝１３が床材本体１０の裏面に平行となっているため、従来の床材本体を再利用することができる。すなわち、従来の雇い実用の床材本体に斜め状の凹溝１２を付加するだけで簡単に本床材本体１０を成形することができる。
【００３７】
なお、副凹溝１３は床材本体１０に平行でなくてもよい。つまり、雇い実２０の副突部２２を形成する部位（本例では下部）は平板状でなくてもよく、たとえば逆Ｖ字状でもよい。また、床材本体１０の溝開口１４は凹溝１２、副凹溝１３に共通のものでなくてもよく、上下に分離されたものであってもよい。
【００３８】
以上には雇い実２０を短辺の辺縁部に配する例を説明したが、長辺の辺縁部に配すようにしてもよい。また、雇い実２０は、それを配する辺縁部において長手方向に分離されたものでもよいし、辺縁部の全長に対応したものでなくてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１          床材
３          下地
１０        床材本体
１１        側端面
１２        凹溝
１３        副凹溝
１４        溝開口
２０        雇い実
２１        嵌着突部
２２        副突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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