(57)【要約】【課題】  製造が容易で、且つ強いゆるみ止め効果を得ることができるワッシャー、ナット、ボルトおよび締結方法を提供する。【解決手段】  固定対象物Ａの締結に用いられ、ゆるみ止め効果を有するワッシャー１０であって、ワッシャー本体１２と、ワッシャー本体１２の表面１３および裏面１４に形成され、ダイヤモンドやタングステンカーバイド、シリコンカーバイド等の超硬質粒子１５を複数付着させた粒子付着部１６と、を備えた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワッシャー本体と、
前記ワッシャー本体の表面および／または裏面に形成され、前記ワッシャー本体より高い硬度の粒子を付着させた粒子付着部と、を備えたことを特徴とするワッシャー。
【請求項２】
前記粒子付着部は、前記表面および／または前記裏面における周方向の半部領域未満の部分領域のみに形成されていることを特徴とする請求項１に記載のワッシャー。
【請求項３】
ナット本体と、
前記ナット本体の座面に形成され、前記ナット本体より高い硬度の粒子を付着させた粒子付着部と、を備えたことを特徴とするナット。
【請求項４】
前記粒子付着部は、前記座面における周方向の半部領域未満の部分領域のみに形成されていることを特徴とする請求項３に記載のナット。
【請求項５】
ボルト本体と、
前記ボルト本体の座面に形成され、前記ボルト本体より高い硬度の粒子を付着させた粒子付着部と、を備えたことを特徴とするボルト。
【請求項６】
ボルトおよびナットのいずれか一方である締結部材を被締結部材に締め付けて、固定対象物を締結する締結方法であって、
ワッシャーの表面および／または裏面に、前記ワッシャーより硬度の高い粒子を含有させた接着剤を塗布した後、前記ワッシャーを前記締結部材と前記固定対象物との間に介在させた状態で且つ前記接着剤が硬化する前に、前記締結部材を前記被締結部材に締め付けることを特徴とする締結方法。
【請求項７】
前記接着剤の塗布では、前記接着剤を、前記表面および／または前記裏面における周方向の半部領域未満の部分領域のみに塗布することを特徴とする請求項６に記載の締結方法。
【請求項８】
前記被締結部材が、アンカーボルトであることを特徴とする請求項６または７に記載の締結方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゆるみ止め効果を奏するワッシャー、ナット、ボルトおよび締結方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のボルトとして、螺刻されたネジ山の上側である受圧ネジ面に、１０μｍ以下の硬質粒子を高速火炎溶射方法で付着させたものが知られている（特許文献１参照）。このボルトでは、受圧ネジ面に付着された硬質粒子によって、雌ネジ側の受圧ネジ面に対し楔効果を発生させることで、ゆるみ止めを成す構成を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１７６９０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の構成では、硬質粒子の粒子径が極めて小さいため、強いゆるみ止め効果が得られないという問題があった。また、ネジ山に高い精度が要求される上、各ネジ山の受圧ネジ面に硬質粒子を所定の密度で付着させる必要があるため、製造が極めて煩雑であるという問題もある。
【０００５】
本発明は、製造が容易で、且つ強いゆるみ止め効果を得ることができるワッシャー、ナット、ボルトおよび締結方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のワッシャーは、ワッシャー本体と、ワッシャー本体の表面および／または裏面に形成され、ワッシャー本体より高い硬度の粒子を付着させた粒子付着部と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、ナット（またはボルト）と固定対象物との間に介在させてナット（またはボルト）を締め付けると、ワッシャー本体の表面および／または裏面に付着された硬質の粒子が、ナット（またはボルト）の座面や固定対象物にめり込んで、ワッシャーがナット（またはボルト）や固定対象物に固着される。これによって、ナット（またはボルト）のゆるみ回転が防止され、強いゆるみ止め効果を得ることができる。また、硬質の粒子をワッシャー本体の表面および／または裏面に付着させるだけで、強いゆるみ止め効果を得ることができるため、製造が容易で、且つ強いゆるみ止め効果を得ることができるワッシャーを提供することができる。なお、ワッシャー本体より高い硬度の粒子は、例えば、ワッシャー本体の材料として利用される鉄鋼（軟鋼、硬鋼、鋳鉄）やステンレス鋼、青銅より硬度の高いダイヤモンド、タングステンカーバイド、シリコンカーバイド等の超硬質材料の粒子であることが好ましい。
【０００８】
この場合、粒子付着部は、表面および／または裏面における周方向の半部領域未満の部分領域のみに形成されていることが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、粒子付着部が表面および／または裏面の一方に偏って形成されるため、ナットを締め付けると、粒子付着部の粒子の高さ分だけナット（またはボルトの頭部）が傾き、これによってボルトの軸部が僅かに曲がる（軸部が傾ぐ）。このボルトの軸部の曲げによって、強いゆるみ止め効果を得ることができる。すなわち、粒子付着部によって、二重にゆるみ止め効果を得ることができ、ゆるみ止め効果をより強くすることができる。
【００１０】
本発明のナットは、ナット本体と、ナット本体の座面に形成され、ナット本体より高い硬度の粒子を付着させた粒子付着部と、を備えたことを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、ボルトへの締付けを行うと、ナット本体の座面に付着された硬質の粒子が、ナット本体の座面やワッシャーにめり込みつつ、ナットがボルトに締結される。これによって、ナットのゆるみ回転が防止され、強いゆるみ止め効果を得ることができる。また、硬質の粒子をナット本体の座面に付着させるだけで、強いゆるみ止め効果を得ることができるため、製造が容易で、且つ強いゆるみ止め効果を得ることができるナットを提供することができる。なお、ナット本体より高い硬度の粒子は、例えば、ナット本体の材料として利用される鉄鋼（軟鋼、硬鋼、鋳鉄）やステンレス鋼、青銅より硬度の高いダイヤモンド、タングステンカーバイド、シリコンカーバイド等の超硬質材料の粒子であることが好ましい。
【００１２】
この場合、粒子付着部は、座面における周方向の半部領域未満の部分領域のみに形成されていることが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、粒子付着部が座面の一方に偏って形成されるため、締付けを行うと、粒子付着部の粒子の高さ分だけナットが傾き、ナットからの力によってボルトの軸部が僅かに曲がる（軸部が傾ぐ）。このボルトの軸部の曲げによって、強いゆるみ止め効果を得ることができる。すなわち、粒子付着部によって、二重にゆるみ止め効果を得ることができ、ゆるみ止め効果をより強くすることができる。
【００１４】
本発明のボルトは、ボルト本体と、ボルト本体の表面および／または裏面に形成され、ボルト本体より高い硬度の粒子を付着させた粒子付着部と、を備えたことを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、ナットへの締付けを行うと、ボルト本体の座面に付着された硬質の粒子が、ボルト本体の座面やワッシャーにめり込みつつ、ボルトがナットに締結される。これによって、ボルトのゆるみ回転が防止され、強いゆるみ止め効果を得ることができる。また、硬質の粒子をボルト本体の座面に付着させるだけで、強いゆるみ止め効果を得ることができるため、製造が容易で、且つ強いゆるみ止め効果を得ることができるボルトを提供することができる。なお、ボルト本体より高い硬度の粒子は、例えば、ボルト本体の材料として利用される鉄鋼（軟鋼、硬鋼、鋳鉄）やステンレス鋼、青銅より硬度の高いダイヤモンド、タングステンカーバイド、シリコンカーバイド等の超硬質材料の粒子であることが好ましい。
【００１６】
本発明の締結方法は、ボルトおよびナットのいずれか一方である締結部材を被締結部材に締め付けて、固定対象物を締結する締結方法であって、ワッシャーの表面および／または裏面に、ワッシャーより硬度の高い粒子を含有させた接着剤を塗布した後、ワッシャーを締結部材と固定対象物との間に介在させた状態で且つ接着剤が硬化する前に、締結部材を被締結部材に締め付けることを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、締結部材（ボルトまたはナット）を被締結部材に締め付けたとき、ワッシャーの表面および／または裏面に塗布された接着剤中の硬質の粒子が、締結部材の座面や固定対象物にめり込みつつ、締結部材が被締結部材に締結される。これによって、締結部材のゆるみ回転が防止され、強いゆるみ止め効果を得ることができる。また、ワッシャーの表面および／または裏面に接着剤を付着させるだけで、容易に、強いゆるみ止め効果を得ることができる。なお、ワッシャーより高い硬度の粒子は、例えば、ワッシャーの材料として利用される鉄鋼（軟鋼、硬鋼、鋳鉄）やステンレス鋼、青銅より硬度の高いダイヤモンド、タングステンカーバイド、シリコンカーバイド等の超硬質材料の粒子であることが好ましい。
【００１８】
この場合、接着剤の塗布では、接着剤を、表面および／または裏面における周方向の半部領域未満の部分領域のみに塗布することが好ましい。
【００１９】
この構成によれば、硬質の粒子を含有させた接着剤が、ワッシャーの表面および／または裏面の一方に偏って塗布されるため、締結部材を被締結部材に締め付けると、接着剤中の粒子の高さ分だけ締結部材が傾き、これによって締結部材または被締結部材を成すボルトの軸部が僅かに曲がる（軸部が傾ぐ）。このボルトの軸部の曲げによって、強いゆるみ止め効果を得ることができる。すなわち、当該接着剤の塗布によって、二重にゆるみ止め効果を得ることができ、ゆるみ止め効果をより強くすることができる。
【００２０】
また、被締結部材が、アンカーボルトであることが好ましい。
【００２１】
この構成によれば、信頼性の高いあと施工アンカーを提供することができる。なお、ここにいう「アンカーボルト」は、あと施工アンカーにおいて、構造物を支持するためにコンクリートに埋め込まれる部材の総称である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１実施形態に係るワッシャーを示した平面図（ａ）、正面図（ｂ）および裏面図（ｃ）である。
【図２】ワッシャーを用いた締結動作における、ナットを締め付ける前の状態（ａ）およびナットを締め付けた後の状態（ｂ）を示した図である。
【図３】第１実施形態に係るワッシャーにおける第１変形例を示した平面図（ａ）、正面図（ｂ）および裏面図（ｃ）である。
【図４】第１実施形態に係るワッシャーにおける第２変形例を示した平面図（ａ）、正面図（ｂ）および裏面図（ｃ）である。
【図５】第１実施形態に係るワッシャーにおける第３変形例を示した平面図（ａ）、正面図（ｂ）および裏面図（ｃ）である。
【図６】締結動作の変形例における、ナットを締め付ける前の状態（ａ）およびナットを締め付けた後の状態（ｂ）を示した図である。
【図７】第２実施形態に係るナットを示した正面図（ａ）および裏面図（ｂ）である。
【図８】第２実施形態に係るナットにおける変形例を示した正面図（ａ）および裏面図（ｂ）である。
【図９】第３実施形態に係るボルトを示した正面図（ａ）および裏面図（ｂ）である。
【図１０】第３実施形態に係るボルトにおける変形例を示した正面図（ａ）および裏面図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
［第１実施形態］
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係るワッシャー、ナット、ボルトおよび締結方法について説明する。第１実施形態では、本発明を適用したワッシャーを例示する。このワッシャーは、ナットやボルトと固定対象物との間に介在され、ナットやボルトによる締結を補助するものである。特に、本ワッシャーは、簡単な構成によって、ナットやボルトの締結に対する高いゆるみ止め効果を奏するものである。
【００２４】
図１に示すように、ワッシャー１０は、平ワッシャーで構成されており、貫通孔１１を有した円板リング状のワッシャー本体１２と、ワッシャー本体１２の表面１３（背面）および裏面１４（腹面）に形成され、複数の超硬質粒子１５を接着または焼付け等によって付着させた粒子付着部１６と、を備えている。超硬質粒子１５は、ダイヤモンドやタングステンカーバイド、シリコンカーバイド等の超硬質材料の粒子であり、少なくともワッシャー本体１２の材料（鉄鋼やステンレス鋼、青銅）より硬度の高い材料の粒子である。
【００２５】
各粒子付着部１６は、表面１３および裏面１４の周方向の１の位置（右部）に、扇状に形成されており、表裏で同一位置に形成されている。より言えば、各粒子付着部１６は、表面１３および裏面１４における周方向の半部領域未満の部分領域１３ａ、１４ａのみに形成されている。すなわち、各粒子付着部１６は、表面１３および裏面１４において、一方に偏って形成されている。
【００２６】
ここで図２を参照して、ワッシャー１０を用いた締結動作について説明する。ここでは、ワッシャー１０を用いた締結動作として、コンクリートＣに定着されたあと施工アンカーのアンカーボルトＢ（被締結部材）と、これに螺合するナットＮ（締結部材）とによって、コンクリートＣに対し固定対象物Ａを締結するものを例示する。
【００２７】
図２（ａ）は、ナットＮを締め付ける前の状態を示したものであり、図２（ｂ）は、ナットＮを締め付けた後の状態を示したものである。図２（ａ）に示すように、ナットＮを締め付ける前の状態において、アンカーボルトＢに対し、固定対象物ＡおよびナットＮが取り付けられ、ナットＮと固定対象物Ａとの間には、ワッシャー１０が介在される。
【００２８】
そして、図２（ｂ）に示すように、この状態からナットＮを締め付けると、ナットＮを締め付ける力によって、ワッシャー本体１２の表面１３に形成された粒子付着部１６の超硬質粒子１５がナットＮの座面Ｎ１にめり込む。これによって、ワッシャー本体１２がナットＮに固着される。一方で、ワッシャー本体１２の裏面１４に形成された粒子付着部１６の超硬質粒子１５が固定対象物Ａの表面Ａ１にめり込む。これによって、ワッシャー１０が固定対象物Ａに固着される。これらにより、ナットＮのゆるみ回転が防止され、強いゆるみ止め効果を成す（第１のゆるみ止め効果）。
【００２９】
また、ワッシャー１０において各粒子付着部１６が一方に偏って形成されているため、ナットＮを締め付けると、各粒子付着部１６の分だけナットＮが傾き、ナットＮからの力によってアンカーボルトＢの軸部Ｂ１が僅かに曲がる（軸部Ｂ１が傾ぐ）。これにより、ナットＮのゆるみ回転が抑制され、強いゆるみ止め効果を成す（第２のゆるみ止め効果）。このように、ナットＮを締め付けると、二重のゆるみ止め効果によって、ナットＮのゆるみが防止される。
【００３０】
以上、第１実施形態の構成によれば、ワッシャー１０の表面１３および裏面１４に粒子付着部１６が形成されていることで、ワッシャー本体１２がナットＮや固定対象物Ａに固着されてナットＮのゆるみ回転が防止される。これによって、強いゆるみ止め効果を得ることができる。また、超硬質粒子１５を表面１３および裏面１４に付着させるだけで、強いゆるみ止め効果が得られるため、製造を容易であり、且つ強いゆるみ止め効果を得ることができるワッシャー１０を提供することができる。
【００３１】
また、粒子付着部１６が一方に偏って形成されていることで、ボルト（上記例では、アンカーボルトＢ）の軸部が僅かに曲がり、ナットＮのゆるみ回転が抑制される。これによって、強いゆるみ止め効果を得ることができる。すなわち、粒子付着部１６によって、二重にゆるみ止め効果を得ることができ、ゆるみ止め効果をより強くすることができる。
【００３２】
なお、上記第１実施形態においては、ワッシャー本体１２の表面１３および裏面１４の両方に超硬質粒子１５が付着され、ワッシャー本体１２の表面１３および裏面１４の両方に粒子付着部１６が形成されている構成であったが、ワッシャー本体１２の表面１３および裏面１４の一方のみに超硬質粒子１５が付着され、ワッシャー本体１２の表面１３および裏面１４の一方のみに粒子付着部１６が形成されている構成であっても良い。すなわち、図３に示すように、ワッシャー本体１２の表面１３のみに、粒子付着部１６が形成されている構成であっても良い。また、図４に示すように、ワッシャー本体１２の裏面１４のみに、粒子付着部１６が形成されている構成であっても良い。
【００３３】
また、上記第１実施形態においては、ワッシャー本体１２の表面１３および裏面１４の一部分に超硬質粒子１５が付着され、ワッシャー本体１２の表面１３および裏面１４の一部分のみに粒子付着部１６が形成されている構成であったが、図５に示すように、ワッシャー本体１２の表面１３および裏面１４の全域に超硬質粒子１５が付着され、ワッシャー本体１２の表面１３および裏面１４の全域に粒子付着部１６が形成されている構成であっても良い。なお、図示しないが、ワッシャー本体１２の表面１３および裏面１４の一方のみに粒子付着部１６が形成される場合についても、同様である。
【００３４】
さらに、上記第１実施形態においては、粒子付着部１６で付着させる粒子として、ダイヤモンドやタングステンカーバイド、シリコンカーバイド等の超硬質材料の粒子（超硬質粒子１５）を用いる構成であったが、ワッシャー本体１２より硬度の高い粒子であれば、これに限るものではない。すなわち、粒子付着部１６で付着させる粒子として、超硬質材料以外の、ワッシャー本体１２より硬度の高い材料の粒子を用いる構成であっても良い。
【００３５】
またさらに、上記第１実施形態においては、ワッシャー１０が、平ワッシャーで構成されていたが、ワッシャー１０が、いわゆるスプリングワッシャー（バネ座金）で構成されていても良い。すなわち、ワッシャー本体１２が、スプリングワッシャーの形状およびバネ性を有し、その表面および／または裏面に、粒子付着部１６が形成されている構成であっても良い。
【００３６】
また、上記第１実施形態においては、超硬質粒子１５を付着させた粒子付着部１６が予め形成されている構成であったが、締結動作時に、超硬質粒子１５を含有させた接着剤Ｓを塗布して、粒子付着部１６を形成する構成であっても良い。具体的には、図６に示すように、ナットＮ（締結部材）をアンカーボルトＢ（被締結部材）に締め付けて、固定対象物ＡをコンクリートＣに締結する締結動作（締結方法）において、ワッシャーＷ（平ワッシャー）の表面Ｗ１および裏面Ｗ２に、複数の超硬質粒子１５を含有させた接着剤Ｓを塗布して、粒子付着部１６を形成した後、ワッシャーＷをナットＮと固定対象物Ａとの間に介在させた状態で且つ、塗布した接着剤Ｓが硬化する前に、ナットＮをアンカーボルトＢに締め付ける構成であっても良い。かかる場合にも、接着剤Ｓを、表面Ｗ１および裏面Ｗ２における周方向の半部領域未満の部分領域のみに塗布して、粒子付着部１６を、当該部分領域のみに形成することが好ましい。
【００３７】
かかる構成によれば、ナットＮをアンカーボルトＢに締め付けたとき、ワッシャーＷの表面Ｗ１および裏面Ｗ２に塗布された接着剤Ｓ中の超硬質粒子１５が、ナットＮや固定対象物Ａにめり込みつつ、ナットＮがアンカーボルトＢに締結される。これによって、ナットＮのゆるみ回転が防止され、強いゆるみ止め効果を得ることができる。また、超硬質粒子１５をワッシャーＷの表面Ｗ１および裏面Ｗ２に、接着剤Ｓを付着させるだけで、容易に、強いゆるみ止め効果を得ることができる。さらに、接着剤Ｓの接着効果によって、ワッシャーＷのナットＮや固定対象物Ａへの固着を補助することができる。
【００３８】
なお、図６の例では、超硬質粒子１５を含有させた接着剤Ｓを、ワッシャーＷの表面Ｗ１および裏面Ｗ２の両方に塗布する構成としたが、ワッシャーＷの表面Ｗ１および裏面Ｗ２のいずれか一方に塗布する構成であっても良い。また、図６の例では、超硬質粒子１５を含有させた接着剤Ｓを用いる構成であったが、ワッシャーＷより硬度の高い材料の粒子であれば、これに限るものではない。すなわち、超硬質材料以外の、ワッシャーＷより硬度の高い材料の粒子を含有させた接着剤Ｓを用いる構成であっても良い。さらに、図６の例では、ナットＮを締結部材とし、ボルトを被締結部材とすると共に、ナットＮをボルトに締め付けて、固定対象物Ａを締結する構成であったが、ボルトを締結部材とし、ナットＮを被締結部材とすると共に、ボルトをナットＮに締め付けて、固定対象物Ａを締結する構成であっても良い。
【００３９】
［第２実施形態］
次に図７を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。第２実施形態では、本発明を適用したナット２０を例示する。図７に示すように、ナット２０は、六角ナットで構成されており、ネジ穴２１を有すると共に六角形形状に形成されたナット本体２２と、ナット本体２２の座面２３に形成され、複数の超硬質粒子２４を接着または焼付け等によって付着させた粒子付着部２５と、を備えている。なお、超硬質粒子２４は、第１実施形態と同様、ダイヤモンドやタングステンカーバイド、シリコンカーバイド等の超硬質材料の粒子であり、少なくともナット本体２２の材料（鉄鋼やステンレス鋼、青銅）より硬度の高い材料の粒子である。
【００４０】
粒子付着部２５は、座面２３上の周方向の１の位置（右部）に、放射状に形成されている。より言えば、粒子付着部２５は、座面２３における周方向の半部領域未満の部分領域２３ａのみに形成されている。すなわち、粒子付着部２５は、座面２３において、一方に偏って形成されている。
【００４１】
以上、第２実施形態の構成によれば、ナット２０のボルトへの締付けを行うと、ナット本体２２の座面２３に形成された粒子付着部２５の超硬質粒子２４が、ナット本体２２の座面２３やワッシャーにめり込みつつ、ナット２０がボルトに締結される。これによって、ナット２０のゆるみ回転が防止され、強いゆるみ止め効果を得ることができる。また、超硬質粒子２４をナット本体２２の座面２３に付着させるだけで、強いゆるみ止め効果が得られるため、製造を容易であり、且つ強いゆるみ止め効果を得ることができるナット２０を提供することができる。
【００４２】
また、粒子付着部２５が一方に偏って形成されていることで、ナット２０の締付けを行うと、粒子付着部２５の超硬質粒子２４の高さ分だけナット２０が傾き、ナット２０からの力によってボルトの軸部が僅かに曲がる（軸部が傾ぐ）。このボルトの軸部の曲げによって、強いゆるみ止め効果を得ることができる。すなわち、粒子付着部２５によって、二重にゆるみ止め効果を得ることができ、ゆるみ止め効果をより強くすることができる。
【００４３】
なお、上記第２実施形態においては、ナット本体２２の座面２３の一部分に超硬質粒子２４が付着され、ナット本体２２の座面２３の一部分のみに粒子付着部２５が形成されている構成であったが、図８に示すように、ナット本体２２の座面２３の全域に超硬質粒子２４が付着され、ナット本体２２の座面２３の全域に粒子付着部２５が形成されている構成であっても良い。
【００４４】
また、上記第２実施形態においては、粒子付着部２５で付着させる粒子として、ダイヤモンドやタングステンカーバイド、シリコンカーバイド等の超硬質材料の粒子（超硬質粒子２４）を用いる構成であったが、ナット本体２２より硬度の高い粒子であれば、これに限るものではない。すなわち、粒子付着部２５で付着させる粒子として、超硬質材料以外の、ナット本体２２より硬度の高い材料の粒子を用いる構成であっても良い。
【００４５】
［第３実施形態］
次に図９を参照して、本発明の第３実施形態について説明する。第３実施形態では、本発明を適用したボルト３０を例示する。図９に示すように、ボルト３０は、六角ボルトで構成されており、六角形形状の頭部３１と軸部３２とから成るボルト本体３３と、ボルト本体３３の座面３４に形成され、複数の超硬質粒子３５を接着または焼付け等によって付着させた粒子付着部３６と、を備えている。なお、超硬質粒子３５は、第１実施形態と同様、ダイヤモンドやタングステンカーバイド、シリコンカーバイド等の超硬質材料の粒子であり、少なくともボルト本体３３の材料（鉄鋼やステンレス鋼、青銅）より硬度の高い材料の粒子である。
【００４６】
粒子付着部３６は、座面３４上の周方向の１の位置（右部）に、放射状に形成されている。より言えば、粒子付着部３６は、座面３４における周方向の半部領域未満の部分領域３４ａのみに形成されている。すなわち、粒子付着部３６は、座面３４において、一方に偏って形成されている。
【００４７】
以上、第３実施形態の構成によれば、ボルト３０のナットへの締付けを行うと、ボルト本体３３の座面３４に形成された粒子付着部３６の超硬質粒子３５が、ボルト本体３３の座面３４やワッシャーにめり込みつつ、ボルト３０がナットに締結される。これによって、ボルト３０のゆるみ回転が防止され、強いゆるみ止め効果を得ることができる。また、超硬質粒子３５をボルト本体３３の座面３４に付着させるだけで強いゆるみ止め効果を得ることができるため、製造を容易であり、且つ強いゆるみ止め効果を得ることができるボルト３０を提供することができる。
【００４８】
なお、上記第３実施形態においては、ボルト本体３３の座面３４の一部分に超硬質粒子３５が付着され、ボルト本体３３の座面３４の一部分のみに粒子付着部３６が形成されている構成であったが、図１０に示すように、ボルト本体３３の座面３４の全域に超硬質粒子３５が付着され、ボルト本体３３の座面３４の全域に粒子付着部３６が形成されている構成であっても良い。
【００４９】
また、上記第３実施形態においては、粒子付着部３６で付着させる粒子として、ダイヤモンドやタングステンカーバイド、シリコンカーバイド等の超硬質材料の粒子（超硬質粒子３５）を用いる構成であったが、ボルト本体３３より硬度の高い粒子であれば、これに限るものではない。すなわち、粒子付着部３６で付着させる粒子として、超硬質材料以外の、ボルト本体３３より硬度の高い材料の粒子を用いる構成であっても良い。
【００５０】
なお、上記第２実施形態および第３実施形態においても、締結動作時に、超硬質粒子２４、３５を含有させた接着剤を塗布して、粒子付着部２５、３６を形成する構成であっても良い。すなわち、締結動作において、ボルトやナットの座面に、複数の超硬質粒子２４、３５を含有させた接着剤を塗布して、粒子付着部２５、３６を形成した後、塗布した接着剤が硬化する前に、ナットやボルトの締付けを行う構成であっても良い。
【符号の説明】
【００５１】
１０：ワッシャー、  １２：ワッシャー本体、  １３：表面、  １３ａ：部分領域、  １４：裏面、  １４ａ：部分領域、  １５：超硬質粒子、  １６：粒子付着部、  ２０：ナット、  ２２：ナット本体、  ２３：座面、  ２３ａ：部分領域、  ２４：超硬質粒子、  ２５：粒子付着部、  ３０：ボルト、  ３３：ボルト本体、  ３４：座面、  ３５：超硬質粒子、  ３６：粒子付着部、  Ａ：固定対象物、  Ｂ：アンカーボルト、  Ｎ：ナット、  Ｓ：接着剤、  Ｗ：ワッシャー
【図１】
2018003945.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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