(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明は、流体通路のエッジに配置される逆止弁弁座と、指向性の貫流機能および密封機能を実施するための可動な閉鎖要素とを備える、ソレノイド弁のための逆止弁を提供する。【解決手段】閉鎖要素２２は、密封円錐体２４と、当接足部２８と、該当接足部２８と密封円錐体２４との間に配置される弾性パッキンリング２６とを有している。当接足部２８は、密封の場合に、弾性パッキンリング２６のための載置面２８．１を形成する。また本発明はこのような逆止弁を備えたソレノイド弁にも関する。逆止弁弁座２１のエッジに第１の支持面１８．１が形成され、第１の支持面は、密封の場合に、前記逆止弁弁座２１の方向において前記当接足部２８の外側エッジに形成された第２の支持面２８．２とともに、前記可動な閉鎖要素２２のための機械的軸線方向ストッパー１８を形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体通路（１４）のエッジに配置される逆止弁弁座（２１）と、指向性の貫流機能および密封機能を実施するための可動な閉鎖要素（２２）とを備え、該閉鎖要素（２２）が、密封円錐体（２４）と、当接足部（２８）と、該当接足部（２８）と前記密封円錐体（２４）との間に配置される弾性パッキンリング（２６）とを有し、前記当接足部（２８）が、密封の場合に、前記弾性パッキンリング（２６）のための載置面（２８．１）を形成する、ソレノイド弁のための逆止弁（２０）において、前記逆止弁弁座（２１）のエッジに第１の支持面（１８．１）が形成され、該第１の支持面が、密封の場合に、前記逆止弁弁座（２１）の方向において前記当接足部（２８）の外側エッジに形成された第２の支持面（２８．２）とともに、前記可動な閉鎖要素（２２）のための機械的軸線方向ストッパー（１８）を形成することを特徴とする逆止弁。
【請求項２】
前記当接足部（２８）が円形の基面を有していることを特徴とする、請求項１に記載の逆止弁。
【請求項３】
前記当接足部（２８）と前記密封円錐体（２４）との間に、前記弾性パッキンリング（２６）を部分的に収容する溝（２５）が形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の逆止弁。
【請求項４】
前記閉鎖要素（２２）が、前記当接足部（２８）と前記密封円錐体（２４）との間の移行部に補強部を有していることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一項に記載の逆止弁。
【請求項５】
前記閉鎖要素（２２）がプラスチック射出成形部材として形成されていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一項に記載の逆止弁。
【請求項６】
前記弾性パッキンリング（２６）が、Ｏリングパッキンとして形成されていることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一項に記載の逆止弁。
【請求項７】
磁気アッセンブリと、バルブカートリッジ（１）と、弁下部部分とを備え、流体吸込部と流体排出部との間に、流動横断面がメインバルブによって調整可能な第１の流体通路（１２）と、流動横断面積が指向性逆止弁（２０）によって調整可能な第２の流体通路（１４）とが形成されているソレノイド弁において、前記逆止弁（２０）が請求項１から６までのいずれか一項に従って形成されていることを特徴とするソレノイド弁。
【請求項８】
前記逆止弁弁座（２１）が前記弁下部部分（１０）内に形成されていることを特徴とする、請求項７に記載のソレノイド弁。
【請求項９】
前記当接足部（２８）が、前記逆止弁（２０）の開弁状態で当接部（１６．１）に当接することを特徴とする、請求項７または８に記載のソレノイド弁。
【請求項１０】
前記弁下部部分（１０）、および／または、該弁下部部分（１０）に挿入されているフラットフィルタ（１６）が、前記当接部（１６．１）を形成していることを特徴とする、請求項９に記載のソレノイド弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、独立請求項１に記載の種類のソレノイド弁用逆止弁から出発している。また、本発明の対象は、このような逆止弁を備えたソレノイド弁である。
【背景技術】
【０００２】
従来技術から、磁気アッセンブリと、バルブカートリッジと、弁下部部分とを備えたソレノイド弁は知られており、流体吸込部と流体排出部との間には、流動横断面積をメインバルブによって調整可能な第１の流体通路と、流動横断面積を指向性の逆止弁によって調整可能な第２の流体通路とが形成されている。このようなソレノイド弁は、たとえばアンチロックブレーキシステム（ＡＢＳ）またはアンチスピンレギュレーションシステム（ＡＳＲシステム）または電子式安定化プログラムシステム（ＥＳＰシステム）に使用することができる。
【０００３】
特許文献１から、磁気アッセンブリと、バルブカートリッジと、弁下部部分とを備えたソレノイド弁が知られている。バルブカートリッジは、カプセル内部で可動に案内されているアーマチュアと、バルブインサートと、バルブインサート内部で可動に案内され、主密封要素を備えた閉鎖体を有するプランジャーと、主弁座を備えた弁体とを含んでいる。流体吸込部と流体排出部との間には、流動横断面積をメインバルブによって調整可能な第１の流体通路が形成され、メインバルブは、閉鎖体と結合されている主密封要素と、弁体内に配置されている主弁座とを有し、この場合磁気アッセンブリによって生成される磁力は、アーマチュアとプランジャーとを移動させて、主密封要素を主弁座内へ密封状態で侵入させることで密封機能を実施させる。これに加えて、弁下部部分内の流体吸込部と流体排出部との間には、流動横断面積を指向性の逆止弁によって調整可能な第２の流体通路が形成されている。さらに、逆止弁用の閉鎖要素が開示されており、閉鎖要素は、密封円錐体と、エッジに形成される４つの排流溝を備えた当接足部と、当接足部と密封円錐体との間に配置され、Ｏリングとして形成されている弾性パッキンリングとを有している。排流溝は、それぞれ密封の場合に弾性パッキンリング用の載置エッジを形成する。密封円錐体は流体の流動によって一緒に連行され、Ｏリングとして形成されているパッキンリングは、システム圧が低い場合でも、中空円錐体として形成されている逆止弁弁座の中へ圧入させることができる。システム圧が増大するにつれて密封円錐体はより強く弁座内へ押し込められ、Ｏリングとして形成されている密封要素とともに弁座内で密封を行い、圧力差が増大するにつれて密封力が大きくなる。開弁方向では、密封円錐体は流体の流動によって当接部に当接せしめられ、流体は流体通路と排流溝とを自由に貫流することができる。密封の場合、過負荷によって載置エッジの領域で密封要素での局所応力が過度に大きくなり、これにより密封要素の寿命が短くなり得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２００７０４２７１７号明細書
【発明の概要】
【０００５】
独立請求項１の構成要件を備えたソレノイド弁用逆止弁には、基本的な機能性が同じである場合、耐荷重性および密封性に関するさらに高度な要求を寿命全体にわたって満たすことができるという利点がある。
【０００６】
本発明によるソレノイド弁用逆止弁の実施態様は、排流溝のない当接面と閉鎖要素用の機械的軸線方向ストッパーとを備えた当接足部の新規な幾何学的構成により、密封の場合に弾性パッキンリングに発生することがある局所応力を有利な態様で低減させる。逆止弁の新規な幾何学的構成により、好ましくは平坦な面として形成されている２つの支持面が生じ、したがって弾性パッキンリングの荷重を軽減させる機械的軸線方向ストッパーが生じる。弁下部部分と閉鎖要素の当接足部とに設けた２つの支持面の新規な構成により、圧力負荷で発生するパッキンリングの面圧を有利な態様で著しく低減させることができる。最適化された当接足部は、密封の場合に、機械的軸線方向ストッパーにより、弾性パッキンリングに作用する当接力を制限させる。加えて、軸線方向排流溝を除去して当接面を形成させることにより、パッキンリングの付加的な突出が有利な態様で阻止される。
【０００７】
本発明の実施態様は、流体通路のエッジに配置される逆止弁弁座と、指向性貫流機能および密封機能を実施するための可動な閉鎖要素とを含むソレノイド弁用逆止弁を提供する。閉鎖要素は、密封円錐体と、当接足部と、当接足部と密封円錐体との間に配置される弾性パッキンリングとを有している。当接足部は、密封の場合に、弾性パッキンリングのための載置面を形成する。この場合、逆止弁弁座のエッジに第１の支持面が形成され、第１の支持面は、密封の場合に、逆止弁弁座の方向において当接足部の外側エッジに形成された第２の支持面とともに、可動な閉鎖要素のための機械的軸線方向ストッパーを形成する。
【０００８】
これに加えて、磁気アッセンブリと、バルブカートリッジと、弁下部部分とを備えたソレノイド弁が提案される。この場合、流体吸込部と流体排出部との間には、流動横断面積をメインバルブによって調整可能な第１の流体通路と、流動横断面積を本発明による指向性の逆止弁によって調整可能な第２の流体通路とが形成されている。
【０００９】
従属請求項に記載された処置および更なる構成により、独立請求項１に記載したソレノイド弁用逆止弁と、独立請求項７に記載したソレノイド弁との有利な改良が可能である。
【００１０】
当接足部が円形の基面を有しているのが特に有利である。これに加えて、当接足部と密封円錐体との間に、弾性パッキンリングを部分的に収容することができる溝を形成することができる。
【００１１】
逆止弁の有利な構成では、閉鎖要素は、当接足部と密封円錐体との間の移行部に補強部を有していてよい。これによって、有利な態様で閉鎖要素の安定性を改善させて閉鎖要素の寿命を長くさせることができる。
【００１２】
逆止弁の更なる有利な構成では、閉鎖要素はプラスチック射出成形部材として形成されてよい。これは、閉鎖要素のコスト的に好ましい量産を可能にする。
【００１３】
逆止弁の更なる有利な構成では、弾性パッキンリングを、Ｏリングパッキンとして形成することができる。Ｏリングパッキンは量産物として製造されるので、これによって閉鎖要素のコスト的に好ましい製造が可能になる。
【００１４】
ソレノイド弁の有利な構成では、逆止弁弁座を弁下部部分内に形成させることができる。さらに、当接足部は逆止弁の開弁状態で当接部に当接することができる。当接部は、たとえば弁下部部分、および／または、該弁下部部分に挿入されているフラットフィルタを形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
本発明の実施形態が図面に図示されており、以下の説明で詳細に説明される。図面では、同じ参照符号は同じ機能または対応する機能を実施する部材または要素を表している。
【図１】本発明によるソレノイド弁用逆止弁の一実施形態を備えたバルブカートリッジおよび弁下部部分の一実施形態の部分断面図である。
【図２】図１の逆止弁を備えた弁下部部分の拡大断面図である。
【図３】図１および図２の逆止弁の詳細図である。
【図４】図１ないし図３の本発明による逆止弁のための閉鎖要素の一実施形態の斜視図である。
【図５】図１ないし図４の弁下部部分を下から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１からわかるように、無電流開弁型ソレノイド弁のためのバルブカートリッジの図示した実施形態は、カプセル３と、バルブインサート７と、閉鎖体５．１および主密封要素５．２を有するプランジャー５を備えたアーマチュア４と、復帰ばね６とを含んでいる。詳細に図示していない磁気アッセンブリは、長手方向に可動なアーマチュア４をプランジャー５とともに復帰ばね６の力に抗してバルブインサート７のほうへ移動させる磁力を生成させる。これに加えて、バルブインサート７は弁体８を収容し、弁体は主弁座８．１を含み、主弁座内には主密封要素５．２が密封状態で侵入して、ソレノイド弁の密封機能を変化させる。図１からさらにわかるように、図示したバルブカートリッジ１は、指向性の貫流機能を実施する本発明による逆止弁２０を含んでいる。
【００１７】
図１からさらにわかるように、バルブカートリッジ１は、収容孔を備えたかしめ円板９を介して流体ブロック２内にかしめられており、一次回路ＰＫを二次回路ＳＫから切り離している。弁下部部分１１の本体１１内には、一次回路ＰＫまたは流体吸込部と、二次回路ＳＫまたは流体排出部との間に、流動横断面積がメインバルブによって調整可能な第１の流体通路１２と、流動横断面積が指向性の逆止弁２０によって調整可能な第２の流体通路１４とが形成されている。図１からさらにわかるように、主密封要素５．２と主弁座８．１とは前記メインバルブを形成している。
【００１８】
図１ないし図５からさらにわかるように、本発明による逆止弁２０は、図示した実施形態では、可動な閉鎖要素２２と、第２の流体通路１４のエッジに位置するように弁下部部分１０内に配置されている逆止弁弁座２１と、可動な閉鎖要素２２の最大ストロークを制限するストローク制限部または当接部１６．１とを含んでいる。図示した実施形態では、当接部１６．１は、弁下部部分１０内へ挿入されてこれを下側で密閉しているフラットフィルタ１６の一部として形成されている。これに加えて、リングフィルタＲＦが弁下部部分１０に外嵌されている。弁下部部分１０とフラットフィルタ１６とリングフィルタＲＦとは、図示した実施形態では、プラスチック射出成形部材として製造されている。閉鎖要素２２も同様にプラスチック射出成形部材として形成され、矢印として図示した流体流動によって一緒に連行されて、システム圧が低い場合でも、中空円錐体として形成された逆止弁弁座２１の中へ密封状態で圧入される。閉鎖要素２２は開弁方向において流体流動によって当接部１６．１に対し当接し、流体は第２の流体通路１４を通って流れることができる。逆止弁２０の開弁位置は図１に図示されている。
【００１９】
図１ないし図５からわかるように、可動な閉鎖要素２２の図示した実施形態は、本発明による逆止弁２０の指向性の貫流機能および密封機能を実施するため、密封円錐体２４と、当接足部２８と、当接足部２８と密封円錐体２４との間に配置されている弾性パッキンリング２６とを含んでいる。図２に図示した密封の場合に、当接足部２８は、弾性パッキンリング２６のための載置面２８．１を形成している。これに加えて、逆止弁弁座２１のエッジには第１の支持面１８．１が形成され、第１の支持面は、密封の場合に、逆止弁弁座２１の方向で当接足部２８の外側エッジに形成されている第２の支持面２８．２とともに、可動な閉鎖要素２２のための機械的軸線方向ストッパー１８を形成している。図示した実施形態では、支持面１８．１，２８．２は平坦面として形成されている。排流溝のない当接面２８．１と、閉鎖要素２２のための機械的軸線方向ストッパー１８とにより、圧力負荷のもとで生じるパッキンリングの面圧を有利な態様で著しく低減させることができる。これに加えて、機械的軸線方向ストッパー１８は、密封の場合に、弾性パッキンリング２６に作用する当接力を有利な態様で制限させる。加えて、軸線方向の排流溝を除去し、当接面２８．１を形成することにより、パッキンリング２６の付加的な突出が有利な態様で阻止される。
【００２０】
図１ないし図５からさらにわかるように、当接足部２８は円形の基面を有し、この場合当接足部２８と密封円錐体２４との間に、弾性パッキンリング２６を部分的に収容している溝２５が形成されている。閉鎖要素２２は好ましくはプラスチック射出成形部材として形成されている。弾性パッキンリング２６は、図示した実施形態では、Ｏリングパッキンとして形成されている。加えて、閉鎖要素２２は、当接足部２８とパッキン円錐体２４との間の移行部に、詳細に示していない補強部を有している。
【００２１】
技術水準に比べて長い載置エッジ２８．２Ａにより、一定の力での密封の場合に、弾性パッキンリング２６が排流溝２８．１Ａ内への突出時の局所的な応力が減少する。
【００２２】
ソレノイド弁のための本発明による逆止弁の実施形態は、排流溝のない当接面と、閉鎖要素のための機械的軸線方向ストッパーとにより、圧力負荷のもとで生じるパッキンリングの面圧を有利な態様で減少させる。加えて、機械的軸線方向ストッパーは、密封の場合に、弾性パッキンリングに作用する当接力を有利な態様で制限させる。
【符号の説明】
【００２３】
１  バルブカートリッジ
１０  弁下部部分
１２  第１の流体通路
１４  第２の流体通路
１６  フラットフィルタ
１６．１  当接部
１８  機械的軸線方向ストッパー
１８．１  第１の支持面
２０  逆止弁
２１  逆止弁弁座
２２  閉鎖要素
２４  密封円錐体
２５  溝
２６  弾性パッキンリング
２８  当接足部
２８．１  載置面
２８．２  第２の支持面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【外国語明細書】
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