(57)【要約】      （修正有）【課題】難燃性だけでなく遮熱性及び軽量性にも優れる難燃性布帛及びその製造方法並びに積層布帛構造体と防火服及びその製造方法並びに積層布帛構造体と防火服の提供。【解決手段】難燃性基布の少なくともどちらか一方の表面に有機繊維をパイル糸として固着してなる難燃性布帛であって、好ましくは基布及び／又は有機繊維が、メタ型全芳香族ポリアミド繊維、パラ型全芳香族ポリアミド繊維、ポリベンゾイミダゾール繊維、ポリイミド繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリエーテルイミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ノボロイド繊維、難燃アクリル繊維、ポリクラール繊維、難燃ポリエステル繊維、難燃コットン、難燃レーヨン繊維、難燃ビニロン繊維、および難燃ウール繊維から選択されるいずれかを１種類以上含む難燃性布帛。前記難燃性基布が難燃加工を施されたものである、難燃性布帛。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
難燃性基布の少なくともどちらか一方の表面に有機繊維がパイル糸として固着してなることを特徴とする難燃性布帛。
【請求項２】
前記難燃性基布が、メタ型全芳香族ポリアミド繊維、パラ型全芳香族ポリアミド繊維、ポリベンゾイミダゾール繊維、ポリイミド繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリエーテルイミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ノボロイド繊維、難燃アクリル繊維、ポリクラール繊維、難燃ポリエステル繊維、難燃コットン、難燃レーヨン繊維、難燃ビニロン繊維、および難燃ウール繊維からなる群から選択されるいずれかを１種類以上含む、請求項１に記載の難燃性布帛。
【請求項３】
前記難燃性基布が難燃加工を施されたものである、請求項１または請求項２に記載の難燃性布帛。
【請求項４】
前記有機繊維が、メタ型全芳香族ポリアミド繊維、パラ型全芳香族ポリアミド繊維、ポリベンゾイミダゾール繊維、ポリイミド繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリエーテルイミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ノボロイド繊維、難燃アクリル繊維、ポリクラール繊維、難燃ポリエステル繊維、難燃コットン、難燃レーヨン繊維、難燃ビニロン繊維、および難燃ウール繊維からなる群から選択されるいずれかである、請求項１〜３のいずれかに記載の難燃性布帛。
【請求項５】
前記有機繊維において、単繊維繊度が０．５〜１７．０ｄｔｅｘの範囲内であり、かつ繊維長が０．５〜４０ｍｍの範囲内である、請求項１〜４のいずれかに記載の難燃性布帛。
【請求項６】
前記有機繊維が難燃性基布の表面に部分的に固着している、請求項１〜５のいずれかに記載の難燃性布帛。
【請求項７】
前記有機繊維が難燃性基布の表面の１０〜５０％に固着している、請求項６に記載の難燃性布帛。
【請求項８】
前記有機繊維の端部が接着剤により難燃性基布に固着している、請求項１〜５のいずれかに記載の難燃性布帛。
【請求項９】
前記接着剤が、ポリウレタンもしくはエポキシを含む溶剤型接着剤、またはアクリルもしくは酢酸ビニルもしくはウレタンを含む水溶性接着剤である、請求項８に記載の難燃性布帛。
【請求項１０】
難燃性布帛の厚さが１．０〜６０．０ｍｍの範囲内である、請求項１〜９のいずれかに記載の難燃性布帛。
【請求項１１】
難燃性布帛の目付けが５０〜６００ｇ／ｍ２の範囲内である、請求項１〜１０のいずれかに記載の難燃性布帛。
【請求項１２】
難燃性基布の少なくともどちらか一方の表面に有機繊維を、パイル糸として固着させる、請求項１に記載の難燃性布帛の製造方法。
【請求項１３】
固着方法が静電植毛である、請求項１２に記載の難燃性布帛の製造方法。
【請求項１４】
請求項１〜１１のいずれかに記載の難燃性布帛を用いてなり、ＩＳＯ６９４２法で規定される遮熱性ＲＨＴＩ２４が１８秒以上である、積層布帛構造体。
【請求項１５】
請求項１４に記載の積層布帛構造体を用いてなる防火服。
【請求項１６】
防火服がＩＳＯ１１９９９（２０１５）を満足する、請求項１５に記載の防火服。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、難燃性だけでなく遮熱性および軽量性にも優れる難燃性布帛およびその製造方法および積層布帛構造体および防火服に関する。
【背景技術】
【０００２】
消防服などの防護服に用いられる布帛には、難燃性だけでなく高い遮熱性と活動性が求められる。そして、特に遮熱性を向上させるため、重目付布帛や、嵩高布帛などが提案されている。しかしながら、重目付では活動性を低下させてしまうため、近年、嵩高布帛の開発が盛んに行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１では、二重織りの袋構造になった布帛を遮熱層に使用することで厚みのある布帛が提案されている。また、特許文献２では、熱によって延伸するグラファイトを配置し、熱曝露時にグラファイトが延伸して体積が増加する布帛が提案されている。
しかしながら、これらの布帛では軽量性の点でまだ満足とはいえなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２８０９４２号公報
【特許文献２】特表２０１０−５３１０５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、難燃性だけでなく遮熱性および軽量性にも優れる難燃性布帛およびその製造方法および積層布帛構造体および防火服およびその製造方法および積層布帛構造体および防火服を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、難燃性基布の表面に有機繊維をパイル糸として固着させることにより難燃性だけでなく遮熱性および軽量性にも優れる難燃性布帛が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
【０００７】
かくして、本発明によれば「難燃性基布の少なくともどちらか一方の表面に有機繊維がパイル糸として固着してなることを特徴とする難燃性布帛。」が提供される。
その際、前記難燃性基布が、メタ型全芳香族ポリアミド繊維、パラ型全芳香族ポリアミド繊維、ポリベンゾイミダゾール繊維、ポリイミド繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリエーテルイミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ノボロイド繊維、難燃アクリル繊維、ポリクラール繊維、難燃ポリエステル繊維、難燃コットン、難燃レーヨン繊維、難燃ビニロン繊維、および難燃ウール繊維からなる群から選択されるいずれかを１種類以上含むことが好ましい。また、前記難燃性基布が難燃加工を施されたものであることが好ましい。また、前記有機繊維が、メタ型全芳香族ポリアミド繊維、パラ型全芳香族ポリアミド繊維、ポリベンゾイミダゾール繊維、ポリイミド繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリエーテルイミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ノボロイド繊維、難燃アクリル繊維、ポリクラール繊維、難燃ポリエステル繊維、難燃コットン、難燃レーヨン繊維、難燃ビニロン繊維、および難燃ウール繊維からなる群から選択されるいずれかであることが好ましい。また、前記有機繊維において、単繊維繊度が０．５〜１７．０ｄｔｅｘの範囲内であり、かつ繊維長が０．５〜４０ｍｍの範囲内であることが好ましい。また、前記有機繊維が難燃性基布の表面に部分的に固着していることが好ましい。その際、前記有機繊維が難燃性基布の表面の１０〜５０％に固着していることが好ましい。また、前記有機繊維の端部が接着剤により難燃性基布に固着していることが好ましい。また、前記接着剤が、ポリウレタンもしくはエポキシを含む溶剤型接着剤、またはアクリルもしくは酢酸ビニルもしくはウレタンを含む水溶性接着剤であることが好ましい。
【０００８】
本発明の難燃性布帛において、難燃性布帛の厚さが１．０〜６０．０ｍｍの範囲内であることが好ましい。また、難燃性布帛の目付けが５０〜６００ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。
また、本発明によれば、難燃性基布の少なくともどちらか一方の表面に有機繊維を、パイル糸として固着させる、前記の難燃性布帛の製造方法が提供される。その際、固着方法が静電植毛であることが好ましい。
また、本発明によれば、前記の難燃性布帛を用いてなり、ＩＳＯ６９４２法で規定される遮熱性ＲＨＴＩ２４が１８秒以上である積層布帛構造体が提供される。
また、本発明によれば、前記の積層布帛構造体を用いてなる防火服が提供される。その際、防火服がＩＳＯ１１９９９（２０１５）を満足することが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、難燃性だけでなく遮熱性および軽量性にも優れる難燃性布帛およびその製造方法および積層布帛構造体および防火服が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】有機繊維が難燃性基布の表面に部分的に固着している様子を模式的に示す図である。
【図２】防火服の遮熱層に使用される生地において採用することのできる織組織図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。まず、本発明において、難燃性基布は難燃性繊維を含む基布、および／または難燃加工を施されている基布である。
ここで、難燃性繊維としては、メタ型全芳香族ポリアミド繊維、パラ型全芳香族ポリアミド繊維、ポリベンゾイミダゾール繊維、ポリイミド繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリエーテルイミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ノボロイド繊維、難燃アクリル繊維、ポリクラール繊維、難燃ポリエステル繊維、難燃コットン、難燃レーヨン繊維、難燃ビニロン繊維、難燃ウール繊維などが例示される。
【００１２】
かかる難燃性繊維は長繊維でもよいし短繊維でもよい。２種以上の難燃性繊維を混紡して紡績糸としてもよい。例えば、メタ型全芳香族ポリアミド繊維とパラ型全芳香族ポリアミド繊維とを混紡して紡績糸は好ましく例示される。
難燃性基布には、かかる難燃性繊維が基布重量対比４５重量％以上（より好ましくは５５重量％以上、さらに好ましくは６０重量％以上、最も好ましく１００重量％）含まれることが好ましい。難燃性繊維の重量比率が該範囲よりも小さいと、熱や火炎に暴露された際に布帛が燃えるおそれがある。
【００１３】
また、難燃加工とは、布帛を加工した後、垂直燃焼試験（ＪＩＳ  Ｌ１０９１  Ａ−４法  ３秒接炎）による残炎時間が加工前よりも短くなる加工である。
かかる難燃加工としては、例えば、リン系難燃剤を用いた公知の難燃加工（例えば、特開２００２−２９４５５４号公報に記載のもの。）でよい。
前記難燃性基布において、布帛組織は、平織、綾織、サテン、二重織などの織物が好ましいが、編物や不織布でもよい。布帛の製造方法は特に限定されない。例えば、レピア織機やグリッパー織機など公知の織編機を用いることができる。
前記難燃性基布において、染色加工、撥水加工、吸水加工、抗菌加工などの後加工が施されていてもよい。
【００１４】
本発明の難燃性布帛において、前記難燃性基布の表裏、少なくともどちらか一方の表面に有機繊維がパイル糸として固着している。有機繊維は基布の表裏両面に固着していてもよいし、どちらか一方の表面のみに固着していてもよい。
ここで、前記有機繊維としては、特に限定されないが、メタ型全芳香族ポリアミド繊維、パラ型全芳香族ポリアミド繊維、ポリベンゾイミダゾール繊維、ポリイミド繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリエーテルイミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ノボロイド繊維、難燃アクリル繊維、ポリクラール繊維、難燃ポリエステル繊維、難燃コットン、難燃レーヨン繊維、難燃ビニロン繊維、難燃ウール繊維などの難燃性繊維であると、難燃性布帛の難燃性が向上し好ましい。
【００１５】
前記有機繊維において、単繊維繊度が０．５〜１７．０ｄｔｅｘ（より好ましくは０．７〜１５．０ｄｔｅｘ）の範囲内であることが好ましい。
また、有機繊維の繊維長としては０．５〜４０．０ｍｍ（より好ましくは０．７〜３０．０ｍｍ）の範囲内であることが好ましい。該繊維長が０．５ｍｍよりも小さいと、布帛の厚さが小さくなり遮熱性が低下するおそれがある。逆に該繊維長が４０．０ｍｍより大きいと有機繊維が中折れしやすく形態が不安定になるおそれがある。
【００１６】
前記有機繊維は難燃性基布のどちらか一方の表面において全面に固着していてもよいが、軽量性および透湿性を向上させる上で部分的に固着していることが好ましい。その際、有機繊維が固着している面積割合は、難燃性基布の一方の表面に対して１０〜５０％（より好ましくは２０〜５０％、さらに好ましくは２５〜５０％）であることが好ましい。該面積割合が１０％よりも小さいと遮熱性が低下するおそれがある。逆に、該面積割合が５０％よりも大きいと、軽量性および透湿性が低下するおそれがある。
有機繊維が固着している面積割合＝（有機繊維が固着している面積）／（難燃性基布の一方の表面の面積）×１００
【００１７】
また、前記有機繊維が難燃性基布のどちらか一方の表面において部分的に固着する場合、柄状に固着することが好ましい。かかる柄としては、図１に示す水玉状、格子状、ストライプ状、市松模様などが例示される。
前記有機繊維は、接着剤によりパイル糸として難燃性基布に固着していることが好ましい。その際、有機繊維（パイル糸）の片側端部のみが難燃性基布に固着していることが好ましい。
用いる接着剤としては、ポリウレタンもしくはエポキシを含む溶剤型接着剤、またはアクリルもしくは酢酸ビニルもしくはウレタンを含む水溶性接着剤であることが好ましい。
【００１８】
有機繊維を難燃性基布に固定する方法として特に限定されないが、静電植毛が好ましい。静電植毛は、フロッキー加工、電気植毛とも称される。基布に樹脂（接着剤）層を塗布し、帯電させた有機繊維（パイル糸）を樹脂層に差し込む方法である。植毛の手法によってアップ式植毛機、ダウン式植毛機、ダイレクトチャージ式植毛機などがある。接着剤を塗布する手法として、特に限定する物ではないが、シルクスクリーンが好ましい。シルクスクリーンによって多種多様な形状で有機繊維を配置することができる。
【００１９】
かくして得られた難燃性布帛において、厚さが１．０ｍｍ以上（より好ましくは１．０〜６０．０ｍｍ）であることが遮熱性の点で好ましい。厚さが１．０ｍｍよりも小さいと、遮熱性が低下するおそれがある。
なお、かかる厚さは、有機繊維（パイル糸）が植毛された部位の厚さを測定するものとする。かかる厚さは、有機繊維（パイル糸）の高さと基布の厚さとを合計したものと等しい。
【００２０】
また、難燃性布帛の目付けとしては、５０〜６００ｇ／ｍ２（より好ましくは８０〜５００ｇ／ｍ２、さらに好ましくは１００〜５００ｇ／ｍ２）の範囲内であることが好ましい。該目付けが５０ｇ／ｍ２よりも小さいと、遮熱性が低下するおそれがある。逆に該目付けが６００ｇ／ｍ２よりも大きいと軽量性が損なわれるおそれがある。
また、本発明をＩＳＯ６３３０で規定されるＣ型基準洗濯機で５回洗濯処理した後の重量変化率が１０％以上であることが好ましい。この際の重量変化率は、下記式で表される。重量変化率が１０％よりも大きいと、実用性に欠けるおそれがある。
重量変化率（％）＝（（洗濯前重量）−（洗濯５回後の重量））  ／  （洗濯前重量）×１００
【００２１】
本発明の難燃性布帛は前記の構成を有しているので、有機繊維（パイル糸）を任意の箇所に部分的に固着（植毛）することができ、難燃性だけでなく遮熱性および軽量性にも優れる。
本発明の難燃性布帛は単独布帛として用いて衣料等を構成してもよいが、本発明の難燃性布帛に他の布帛を積層し積層布帛構造体（好ましくは３層構造）として用いて衣料等を構成することが好ましい。
【００２２】
その際、本発明の難燃性布帛を、積層布帛構造体のどの層に用いてもよい。例えば、本発明の難燃性布帛を表地層に配し、中間層にはメタ型全芳香族ポリアミド繊維（帝人（株）製、コーネックス（登録商標）など）と、パラ型全芳香族ポリアミド繊維  （帝人（株）製、テクノーラ（登録商標）など）よりなる紡績糸（例えば、混綿比率メタ８０〜９５：パラ１０〜２、番手８０〜２０／１または２）を使用し、常法により製織・仕上げ加工後、ポリテトラフルオロエチレン製の透湿防水性フィルム（ジャパンゴアテックス社製など）をラミネートして得た目付け６０〜２００ｇ／ｃｍ２の透湿防水層を使用し、最内層（遮熱層）はメタ型全芳香族ポリアミド繊維（（帝人（株）製、コーネックス（登録商標）、原着糸銘柄など）と、パラ型全芳香族ポリアミド繊維（帝人（株）製、テクノーラ（登録商標）など）よりなる紡績糸（例えば、混綿比率メタ８０〜９５：パラ１０〜２、番手８０〜２０／１または２））と、該紡績糸と沸水収縮率１５〜４５％のポリエステルフィラメント（帝人（株）製など）との合撚糸を交互に経糸配列し、また緯糸には前記紡績糸を例えば図２の織組織で経５０〜９０本／２．５４ｃｍ、緯６０〜１００本／２．５４ｃｍで製織し、糊抜き精練・仕上加工して得た、目付け７０〜２００ｇ／ｍ２の遮熱層を使用することが好ましい。
【００２３】
また、国際公開第２０１２／０５３４６０号公報に記載されているような、積層布帛構造体において、遮熱層として本発明の難燃性布帛を用いることが好ましい。
かかる積層布帛構造体は、難燃性だけでなく遮熱性および軽量性にも優れる。かかる積層布帛構造体において、ＩＳＯ６９４２法で規定される遮熱性ＲＨＴＩ２４が１８秒以上（より好ましくは１８〜３０秒）であることが好ましい。ＲＨＴＩ２４は、ＩＳＯ１１６１３記載の欧州アプローチＡ（第４節）における熱伝達（放射暴露）試験（ＩＳＯ６９４２−２００２）において、２４℃温度上昇するまでに要する時間である。
【００２４】
本発明の難燃性布帛は、防護服、防火服、消防活動服、救助服、ワークウェア、警察制服、自衛隊衣服、軍服などに好適に用いられる。
特に、積層布帛構造体として防火服に特に好適に用いられる。その際、かかる防火服がＩＳＯ１１９９９（２０１５）を満足することが好ましい。
【実施例】
【００２５】
次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
【００２６】
（１）目付け
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６−１９９０により測定した。
【００２７】
（２）洗濯重量変化
ＩＳＯ６３３０で規定される方法で５回洗濯を行った後、重量変化率を、下記式で算出した。
重量変化率（％）＝（（洗濯前重量）−（洗濯５回後の重量））／（洗濯前重量）×１００
【００２８】
（３）厚み測定
短繊維が固着された布帛を縦１００．０ｍｍ、横１００．０ｍｍにカットし、縦１００．０ｍｍ、横１００．０ｍｍ、厚さ１．０ｍｍ、１２ｇのアクリル板上に重ねた。さらに布帛上に同サイズのアクリル板を積層し、布帛下部のアクリル板から上部のアクリル板までの高さＡを０．１ｍｍ単位まで測定した。布帛の厚さＢは下式で表される。
Ｂ＝Ａ−（１．０＋１．０）
【００２９】
（４）遮熱性
最外層、中間層、遮熱層を積層し、最外層側に、４０ｋｗ／ｍ２（ＩＳＯ６９４２規定）曝露し、布帛が２４℃温度上昇した際のＲＨＴＩ２４を測定した。
この時、最外層には、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維（帝人社製、商標名：コーネックス）とコパラフェニレン・３、４’オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維（帝人会社製、商標名：テクノーラ）とを質量比率が９０：１０となる割合で混合した耐熱繊維からなる紡績糸（番手：４０／２）を用いて２／１の綾織に織成した織物（目付け：２４０ｇ／ｍ２）を用いた。
中間層には、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維（帝人社製、商標名：コーネックス）とコパラフェニレン・３、４’オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維（帝人社製、商標名：テクノーラ）とを質量比率が９４：６となる割合で混合した耐熱繊維からなる紡績糸（番手：４０／２）を平織として製織し、その目付を４０ｇ／ｍ２のものとし、片面にＰＴＴ透湿防水フィルム（ゴアテックス社製）を使用した。
【００３０】
［実施例１］
メタ型全芳香族ポリアミド繊維（ＭＡ）（帝人社製、商標名：コーネックス）、パラ型全芳香族ポリアミド繊維（ＰＡ）（帝人社製、商標名：テクノーラ）の各ステープルファイバー（いずれも繊維長は５１ｍｍ）からなるＭＡ／ＰＡ＝９５／５の質量比率で混紡した紡績糸４０番手／双糸を経方向の糸を用い、レピア織機で目付け２００ｇ／ｍ２の織物（２／２綾組織）を製織した。その後、常法の精錬・熱セットし、難燃性基布を得た。
カット長３ｍｍ、単繊維繊度２．２ｄｔｅｘのＭＡ短繊維の繊維長を±０．５ｍｍに揃えたものを、上述の難燃性基布に図１のような水玉柄状に接着剤を塗布したものへ、フロッキー加工を用いて固着した。このとき接着剤はポリウレタン含有溶剤系接着剤を使用した。また、フロッキー加工はアップ式植毛機を用いて行い、表面の一部が短繊維に覆われた布帛を得た。
重量は２６９ｇ／ｍ２、厚さは３．４ｍｍであった。また、短繊維によって覆われた面積は３０％であり、洗濯重量変化は０．４％であった。
かかる布帛を遮熱層として用い、ＩＳＯ６９４２で規定される手法でＲＨＴＩ２４を測定したところ、ＲＨＴＩは１９秒であった。
【００３１】
［実施例２］
メタ型全芳香族ポリアミド繊維（ＭＡ）（帝人社製、商標名：コーネックス）、パラ型全芳香族ポリアミド繊維（ＰＡ）（帝人社製、商標名：テクノーラ）の各ステープルファイバー（いずれも繊維長は５１ｍｍ）からなるＭＡ／ＰＡ＝９５／５の質量比率で混紡した紡績糸４０番手／双糸を経方向の糸を用い、レピア織機で目付け２００ｇ／ｍ２の織物（２／２綾組織）を製織した。その後、常法の精錬・熱セットし、難燃を有する布帛を得た。
カット長４ｍｍ、単繊維繊度２．２ｄｔｅｘの難燃レーヨン短繊維の繊維長を±０．５ｍｍに揃えたものを、上述の難燃性基布に図１の形状に接着剤を塗布したものへ、フロッキー加工を用いて固着（植毛）した。このとき接着剤はポリウレタン含有溶剤系接着剤を使用した。また、フロッキー加工はアップ式植毛機を用いて行い、表面の一部が短繊維に覆われた布帛を得た。
重量は２７７ｇ／ｍ２、厚みは４．２ｍｍであった。また、短繊維によって覆われた面積は３０％であり、洗濯重量変化は０．３％であった。
かかる布帛を遮熱層として用い、ＩＳＯ６９４２で規定される手法でＲＨＴＩ２４を測定したところ、ＲＨＴＩは１９秒であった。
【００３２】
［比較例１］
メタ型全芳香族ポリアミド繊維（ＭＡ）（帝人社製、商標名：コーネックス）、パラ型全芳香族ポリアミド繊維（ＰＡ）（帝人社製、商標名：テクノーラ）の各ステープルファイバー（いずれも繊維長は５１ｍｍ）からなるＭＡ／ＰＡ＝９５／５の質量比率で混紡した紡績糸４０番手／双糸を経方向の糸を用い、レピア織機で目付け２００ｇ／ｍ２の織物（２／２綾組織）を製織した。その後、常法の精錬・熱セットし、難燃布帛を得た。
重量は２１８ｇ／ｍ２、厚みは０．４ｍｍであった。また、短繊維によって覆われた面積は０％であり、洗濯重量変化は０％であった。
かかる布帛を遮熱層として用い、ＩＳＯ６９４２で規定される手法でＲＨＴＩ２４を測定したところ、ＲＨＴＩは１７秒であった。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明によれば、難燃性だけでなく遮熱性および軽量性にも優れる難燃性布帛およびその製造方法および積層布帛構造体および防火服およびその製造方法および積層布帛構造体および防火服が提供され、その工業的価値は極めて大である。
【符号の説明】
【００３４】
１：有機繊維の固着部
２：有機繊維の非固着部
【図１】
2018071012.tif 000003
【図２】
2018071012.tif 000004