(57)【要約】【課題】消費動力が大きくなることなく効率的に重質成分を分離して混合調整することができローリー出荷向け液化燃料ガスの成分調整装置を提供する。【解決手段】本発明に係るローリー出荷向け液化燃料ガスの成分調整装置１は、液化燃料ガスが流れる液化燃料ガスライン７と、液化燃料ガスライン７が分岐した、重質成分が希薄となった低発熱量ガスを供給するための第一ライン９と、重質成分が濃縮された高発熱量液化燃料ガスをローリー１１に搭載されたローリータンク２３へ供給するための第二ライン１３とを備え、第一ライン９は、昇圧ポンプ１５と、気化器１７と、膜分離装置１９とを有し、第二ライン１３は、濃縮ガスを前記液化燃料ガスに混合する気液混合装置２１と、混合液を減圧する減圧装置２５とを有し、膜分離装置１９で分離された重質成分が濃縮された濃縮ガスを気液混合装置２１に供給する濃縮ガス供給ライン２７と、ローリータンク２３で気化したガスをＬＮＧタンク３に戻すためのリターンガスライン２９とを備えている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液化燃料タンクから送出された液化燃料ガスが流れる液化燃料ガスラインと、該液化燃料ガスラインが分岐した、重質成分が希薄となった低発熱量ガスを供給するための第一ラインと、重質成分が濃縮された高発熱量液化燃料ガスをローリーに搭載されたローリータンクへ供給するための第二ラインとを備え、
前記第一ラインは、液化燃料ガスを昇圧する昇圧ポンプと、昇圧された液化燃料ガスを気化する気化器と、気化されたガスから重質成分を分離する膜分離装置とを有し、
前記第二ラインは、前記膜分離装置で分離された重質成分が濃縮された濃縮ガスを前記液化燃料ガスに混合する気液混合装置と、該気液混合装置で混合された混合液を前記ローリータンクの耐圧以下の圧力に減圧する減圧装置とを有し、
前記膜分離装置で分離された重質成分が濃縮された濃縮ガスを前記気液混合装置に供給する濃縮ガス供給ラインとを備えたことを特徴とするローリー出荷向け液化燃料ガスの成分調整装置。
【請求項２】
前記第一ラインにおける前記昇圧ポンプの下流側に熱交換器を設け、前記濃縮ガス供給ラインを流れる濃縮ガスを前記熱交換器によって前記第一ラインを流れる液化燃料ガスの冷熱で冷却して前記気液混合装置に供給するようにしたことを特徴とする請求項１記載のローリー出荷向け液化燃料ガスの成分調整装置。
【請求項３】
前記濃縮ガス供給ラインに設けられて該濃縮ガス供給ラインを流れる濃縮ガスの量を調整する濃縮ガス制御弁と、
前記ローリータンク内の液化燃料ガスの熱量が予め定めた熱量を超えないように前記濃縮ガス制御弁を制御する制御装置とを備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のローリー出荷向け液化燃料ガスの成分調整装置。
【請求項４】
前記制御装置は、前記気液混合装置に供給される前記液化燃料ガスの圧力、温度、流量及び組成と、前記濃縮ガス供給ラインを流れる前記濃縮ガスの圧力、温度、流量及び組成に基づいて前記気液混合装置に供給される前記濃縮ガスの全量が前記気液混合装置で液化するように前記濃縮ガス制御弁を制御する機能をさらに備えていることを特徴とする請求項３に記載のローリー出荷向け液化燃料ガスの成分調整装置。
【請求項５】
前記制御装置は、前記気液混合装置の下流側において該気液混合装置から排出される混合液の圧力、温度及び組成に基づいて該混合液の相状態を判定して、前記混合液が液相状態になるように前記濃縮ガス制御弁を制御する機能をさらに備えていることを特徴とする請求項３に記載のローリー出荷向け液化燃料ガスの成分調整装置。
【請求項６】
液化燃料タンクから送出された液化燃料ガスが流れる液化燃料ガスラインと、該液化燃料ガスラインが分岐した、重質成分が希薄となった低発熱量ガスを供給するための第一ラインと、重質成分が濃縮された高発熱量液化燃料ガスをローリーに搭載されたローリータンクへ供給するための第二ラインと、前記第一ラインを流れる液化燃料ガスの重質成分が濃縮された濃縮ガスを気液分離装置で気液分離して、分離された分離液を前記第二ラインに供給する濃縮ガス分離供給ラインとを備え、
前記第一ラインは、液化燃料を昇圧する昇圧ポンプと、昇圧された液化燃料ガスを気化する気化器と、気化されたガスから重質成分を分離する膜分離装置とを有し、
前記濃縮ガス分離供給ラインは、前記膜分離装置で分離された濃縮ガスを前記気液分離装置に供給する濃縮ガス供給ラインと、該濃縮ガス供給ラインに設けられて前記第一ラインを流れる液化燃料ガスの冷熱で前記濃縮ガスを冷却する熱交換器と、前記気液分離装置で分離された分離液を前記第二ラインに供給する分離液供給ラインとを有し、
前記第二ラインは、前記分離液が混合された混合液を前記ローリータンクの耐圧以下の圧力に減圧する減圧装置とを有することを特徴とするローリー出荷向け液化燃料ガスの成分調整装置。
【請求項７】
前記濃縮ガス分離供給ラインは、前記気液分離装置で分離された分離ガスを前記第一ラインに供給する分離ガス供給ラインを有し、
前記第一ラインは、前記昇圧ポンプの上流側に、第一ラインを流れる液化燃料ガスに前記分離ガスを混合する気液混合装置を有することを特徴とする請求項６記載のローリー出荷向け液化燃料ガスの成分調整装置。
【請求項８】
前記濃縮ガス供給ラインにおいて熱交換器を設ける代わりに、前記第一ラインを流れる液化燃料ガスの一部を前記昇圧ポンプの下流側から前記気液分離装置に供給する液化燃料ガス供給ラインを設けたことを特徴とする請求項６記載のローリー出荷向け液化燃料ガスの成分調整装置。
【請求項９】
前記濃縮ガス供給ラインにおいて熱交換器を設ける代わりに、前記第一ラインを流れる液化燃料ガスの一部を前記昇圧ポンプの下流側から前記気液分離装置に供給する液化燃料ガス供給ラインを設けたことを特徴とする請求項７記載のローリー出荷向け液化燃料ガスの成分調整装置。
【請求項１０】
前記分離ガス供給ラインに設けられて前記気液混合装置に供給される分離ガスの量を調整する分離ガス制御弁と、前記濃縮ガス供給ラインに設けられて前記気液分離装置に供給される濃縮ガスの量を調整する濃縮ガス制御弁と、前記分離液供給ラインに設けられて前記第二ラインに供給する分離液の量を調整する分離液制御弁と、
前記分離ガス供給ラインに供給される前記分離ガスの圧力、温度、流量及び組成と、前記第一ラインを流れる液化燃料ガスの圧力、温度、流量及び組成と、前記気液分離装置内の圧力、温度及び液面レベルをそれぞれ検出して、前記気液混合装置に供給される分離ガスの全量が前記気液混合装置で液化するように前記分離ガス制御弁を制御し、前記気液分離装置内の圧力及び液面レベルが所定の範囲内になり、かつ前記ローリータンク内の液化燃料ガスの熱量が予め定めた熱量を超えないように前記濃縮ガス制御弁及び前記分離液制御弁を制御する制御装置を備えたことを特徴とする請求項７記載のローリー出荷向け液化燃料ガスの成分調整装置。
【請求項１１】
前記分離ガス供給ラインに設けられて前記気液混合装置に供給される分離ガスの量を調整する分離ガス制御弁と、前記濃縮ガス供給ラインに設けられて前記気液分離装置に供給される濃縮ガスの量を調整する濃縮ガス制御弁と、前記液化燃料ガス供給ラインに設けられて前記気液分離装置に供給する液化燃料ガスの量を調整する液化燃料ガス制御弁と、前記分離液供給ラインに設けられて前記第二ラインに供給する分離液の量を調整する分離液制御弁と、
前記分離ガス供給ラインに供給される前記分離ガスの圧力、温度、流量及び組成と、前記第一ラインを流れる液化燃料ガスの圧力、温度、流量及び組成と、前記気液分離装置内の圧力、温度及び液面レベルをそれぞれ検出して、前記気液混合装置に供給される分離ガスの全量が前記気液混合装置で液化するように前記分離ガス制御弁を制御し、前記気液分離装置内の圧力及び液面レベルが所定の範囲内になり、かつ前記ローリータンク内の液化燃料ガスの熱量が予め定めた熱量を超えないように前記濃縮ガス制御弁、前記液化燃料ガス制御弁及び前記分離液制御弁を制御する制御装置を備えたことを特徴とする請求項９記載のローリー出荷向け液化燃料ガスの成分調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば天然ガスを液化したＬＮＧのような液化燃料ガスの成分調整装置に関し、特に液化天然ガス（ＬＮＧ）基地からローリーによって都市ガス会社に出荷するローリー出荷向け液化燃料ガスの成分調整装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液化天然ガス（ＬＮＧ）基地においては、ＬＮＧを気化させて都市ガス向けの原料ガス、及び発電向けの燃料ガスが製造されている。また、気化前のＬＮＧの一部はローリーに搭載されたタンク（ローリータンク）へと供給され、ＬＮＧ基地を持たない都市ガス会社へと出荷されている。
発電向けの燃料ガスは、熱量範囲が規定されているわけではなく、通常は熱量調整を行わずに供給されている。
他方、都市ガスは規定の性状を満足するように、都市ガス向け燃料ガスの熱量が規定値より低い場合は増熱剤（ＬＰＧ等）を混合して熱量調整する必要があり、そのコストが都市ガス会社の負担となっている。とりわけＬＮＧをローリーで受け入れ、都市ガスとして供給しているサテライト基地では熱量調整装置の増熱能力が小さいところが多く、予め熱量を高めたＬＮＧのローリー出荷ニーズがある。
【０００３】
ローリータンクへ供給されるＬＮＧの熱量を高める方法として、熱量調整が要求されない発電向け液化燃料ガスからプロパン、ブタン等の重質成分を多く含む液相を分離回収し、液-液混合により増熱するものが例えば特許文献１に開示されている。
特許文献１においては、ＬＮＧを気化させた天然ガス（ＮＧ）から重質成分を分離回収する分離回収装置として蒸留装置、ガス分離装置、吸着装置が実施の形態に開示されている。
また、炭化水素混合ガスから重質成分を多く含むガスを分離し、気-気混合によって重質成分を濃縮する技術が例えば特許文献２に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５６５３５６３号公報
【特許文献２】特表２００９−５３２５６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示された蒸留装置は設備構成が複雑でありコストが高くなるし、吸着装置はバッチ式であるため、連続処理を行うには複数の吸着装置を組み合わせる必要があり構成が複雑でコストが高くなるという問題がある。
【０００６】
他方、ガス分離装置は装置構造が単純でコストが低いという利点がある。なお、ガス分離装置に使用される分離膜は、ガスの種類によって透過しやすさが異なる性質を利用して多成分系ガスから特定成分のガスを分離するものであり、例えばゴム状高分子膜やガラス状高分子膜などがある。膜を透過して流出してくるガス（透過ガス）には、透過しやすいガス成分が濃縮されている。一方、膜を透過しないで流出してくるガス（非透過ガス）には、逆に透過しにくいガス成分が濃縮されている。膜を透過する際には圧力損失が生じ、透過ガスの圧力は、分離膜に供給される供給ガスの圧力より低下することになる。非透過ガスも多少の圧力低下は生じるが、その程度は透過ガスの圧力低下に比較して非常に小さい。
【０００７】
ガス分離装置を用いたローリー出荷向け液化燃料ガスの熱量調整方法として、特許文献１の図５に開示されたガス分離装置を用いた熱量調整プロセスの応用が考えられるが、このプロセスは、ＬＮＧを完全に気化させた気化ガスに対して、重質成分を多く含むガスを混合して熱量調整を行っているため、熱量調整後は同様にガスの状態である。このためローリーにＬＮＧとして供給するには、熱量調整したガスを再液化させることが必須であり、液化のために大きな消費動力がかかる。
【０００８】
また、分離膜を用いたガス分離装置は、分離するために透過側の圧力を装置入口より低くする、すなわち差圧を確保する必要がある。膜透過の差圧を確保する手段として、もともと圧力の低い昇圧装置の吸込側に透過ガスを戻すことが考えられ、そのようなプロセスの例が特許文献２に開示されている（特許文献２の図２参照）。
しかし、特許文献２に開示されているような気-気混合ではローリー出荷するためにガスの液化を行う必要があり、大きな消費動力がかかる。
【０００９】
本発明はかかる課題を解決するためになされたものであり、液化燃料ガスから重質成分を膜分離装置で分離し、分離された重質成分を混合することで成分調整するに際して消費動力が大きくなることなく効率的に重質成分を分離して混合調整することができるローリー出荷向け液化燃料ガスの成分調整装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）本発明に係るローリー出荷向け液化燃料ガスの成分調整装置は、液化燃料タンクから送出された液化燃料ガスが流れる液化燃料ガスラインと、該液化燃料ガスラインが分岐した、重質成分が希薄となった低発熱量ガスを供給するための第一ラインと、重質成分が濃縮された高発熱量液化燃料ガスをローリーに搭載されたローリータンクへ供給するための第二ラインとを備え、
前記第一ラインは、液化燃料ガスを昇圧する昇圧ポンプと、昇圧された液化燃料ガスを気化する気化器と、気化されたガスから重質成分を分離する膜分離装置とを有し、
前記第二ラインは、前記膜分離装置で分離された重質成分が濃縮された濃縮ガスを前記液化燃料ガスに混合する気液混合装置と、該気液混合装置で混合された混合液を前記ローリータンクの耐圧以下の圧力に減圧する減圧装置とを有し、
前記膜分離装置で分離された重質成分が濃縮された濃縮ガスを前記気液混合装置に供給する濃縮ガス供給ラインとを備えたことを特徴とするものである。
【００１１】
（２）また、上記（１）に記載のものにおいて、前記第一ラインにおける前記昇圧ポンプの下流側に熱交換器を設け、前記濃縮ガス供給ラインを流れる濃縮ガスを前記熱交換器によって前記第一ラインを流れる液化燃料ガスの冷熱で冷却して前記気液混合装置に供給するようにしたことを特徴とするものである。
【００１２】
（３）また、上記（１）又は（２）に記載のものにおいて、前記濃縮ガス供給ラインに設けられて該濃縮ガス供給ラインを流れる濃縮ガスの量を調整する濃縮ガス制御弁と、
前記ローリータンク内の液化燃料ガスの熱量が予め定めた熱量を超えないように前記濃縮ガス制御弁を制御する制御装置とを備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
（４）また、上記（３）に記載のものにおいて、前記制御装置は、前記気液混合装置に供給される前記液化燃料ガスの圧力、温度、流量及び組成と、前記濃縮ガス供給ラインを流れる前記濃縮ガスの圧力、温度、流量及び組成に基づいて前記気液混合装置に供給される前記濃縮ガスの全量が前記気液混合装置で液化するように前記濃縮ガス制御弁を制御する機能をさらに備えていることを特徴とするものである。
【００１４】
（５）また、上記（３）に記載のものにおいて、前記制御装置は、前記気液混合装置の下流側において該気液混合装置から排出される混合液の圧力、温度及び組成に基づいて該混合液の相状態を判定して、前記混合液が液相状態になるように前記濃縮ガス制御弁を制御する機能をさらに備えていることを特徴とするものである。
【００１５】
（６）本発明に係るローリー出荷向け液化燃料ガスの成分調整装置は、液化燃料タンクから送出された液化燃料ガスが流れる液化燃料ガスラインと、該液化燃料ガスラインが分岐した、重質成分が希薄となった低発熱量ガスを供給するための第一ラインと、重質成分が濃縮された高発熱量液化燃料ガスをローリーに搭載されたローリータンクへ供給するための第二ラインと、前記第一ラインを流れる液化燃料ガスの重質成分が濃縮された濃縮ガスを気液分離装置で気液分離して、分離された分離液を前記第二ラインに供給する濃縮ガス分離供給ラインとを備え、
前記第一ラインは、液化燃料を昇圧する昇圧ポンプと、昇圧された液化燃料ガスを気化する気化器と、気化されたガスから重質成分を分離する膜分離装置とを有し、
前記濃縮ガス分離供給ラインは、前記膜分離装置で分離された濃縮ガスを前記気液分離装置に供給する濃縮ガス供給ラインと、該濃縮ガス供給ラインに設けられて前記第一ラインを流れる液化燃料ガスの冷熱で前記濃縮ガスを冷却する熱交換器と、前記気液分離装置で分離された分離液を前記第二ラインに供給する分離液供給ラインとを有し、
前記第二ラインは、前記分離液が混合された混合液を前記ローリータンクの耐圧以下の圧力に減圧する減圧装置とを有することを特徴とするものである。
【００１６】
（７）また、上記（６）に記載のものにおいて、前記濃縮ガス分離供給ラインは、前記気液分離装置で分離された分離ガスを前記第一ラインに供給する分離ガス供給ラインを有し、
前記第一ラインは、前記昇圧ポンプの上流側に、第一ラインを流れる液化燃料ガスに前記分離ガスを混合する気液混合装置を有することを特徴とするものである。
【００１７】
（８）また、上記（６）に記載のものにおいて、前記濃縮ガス供給ラインにおいて熱交換器を設ける代わりに、前記第一ラインを流れる液化燃料ガスの一部を前記昇圧ポンプの下流側から前記気液分離装置に供給する液化燃料ガス供給ラインを設けたことを特徴とするものである。
【００１８】
（９）また、上記（７）に記載のものにおいて、前記濃縮ガス供給ラインにおいて熱交換器を設ける代わりに、前記第一ラインを流れる液化燃料ガスの一部を前記昇圧ポンプの下流側から前記気液分離装置に供給する液化燃料ガス供給ラインを設けたことを特徴とするものである。
【００１９】
（１０）また、上記（７）に記載のものにおいて、前記分離ガス供給ラインに設けられて前記気液混合装置に供給される分離ガスの量を調整する分離ガス制御弁と、前記濃縮ガス供給ラインに設けられて前記気液分離装置に供給される濃縮ガスの量を調整する濃縮ガス制御弁と、前記分離液供給ラインに設けられて前記第二ラインに供給する分離液の量を調整する分離液制御弁と、
前記分離ガス供給ラインに供給される前記分離ガスの圧力、温度、流量及び組成と、前記第一ラインを流れる液化燃料ガスの圧力、温度、流量及び組成と、前記気液分離装置内の圧力、温度及び液面レベルをそれぞれ検出して、前記気液混合装置に供給される分離ガスの全量が前記気液混合装置で液化するように前記分離ガス制御弁を制御し、前記気液分離装置内の圧力及び液面レベルが所定の範囲内になり、かつ前記ローリータンク内の液化燃料ガスの熱量が予め定めた熱量を超えないように前記濃縮ガス制御弁及び前記分離液制御弁を制御する制御装置を備えたことを特徴とするものである。
【００２０】
（１１）また、上記（９）に記載のものにおいて、前記分離ガス供給ラインに設けられて前記気液混合装置に供給される分離ガスの量を調整する分離ガス制御弁と、前記濃縮ガス供給ラインに設けられて前記気液分離装置に供給される濃縮ガスの量を調整する濃縮ガス制御弁と、前記液化燃料ガス供給ラインに設けられて前記気液分離装置に供給する液化燃料ガスの量を調整する液化燃料ガス制御弁と、前記分離液供給ラインに設けられて前記第二ラインに供給する分離液の量を調整する分離液制御弁と、
前記分離ガス供給ラインに供給される前記分離ガスの圧力、温度、流量及び組成と、前記第一ラインを流れる液化燃料ガスの圧力、温度、流量及び組成と、前記気液分離装置内の圧力、温度及び液面レベルをそれぞれ検出して、前記気液混合装置に供給される分離ガスの全量が前記気液混合装置で液化するように前記分離ガス制御弁を制御し、前記気液分離装置内の圧力及び液面レベルが所定の範囲内になり、かつ前記ローリータンク内の液化燃料ガスの熱量が予め定めた熱量を超えないように前記濃縮ガス制御弁、前記液化燃料ガス制御弁及び前記分離液制御弁を制御する制御装置を備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明においては、第一ラインの液化燃料ガスを昇圧ポンプで昇圧して気化した燃料ガスを膜分離装置に供給し、分離された濃縮ガスを昇圧されていない第二ラインの液化燃料ガスに供給するようにしたことで、膜分離装置における供給側と透過側で差圧を十分とることができ、膜分離圧力差が十分に確保され、分離効率を向上することができる。しかも、第一ラインによる昇圧ポンプでの昇圧は液状態での昇圧であり、流体の昇圧動力はガス状態より液状態の方がはるかに小さいため、ガス圧縮機を用いる場合に比べてプロセスの消費動力を低く抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態１の液化燃料ガスの成分調整装置の説明図である。
【図２】本発明の実施の形態１の液化燃料ガスの成分調整装置の他の態様の説明図である。
【図３】本発明の実施の形態２の液化燃料ガスの成分調整装置の説明図である。
【図４】本発明の実施の形態２の液化燃料ガスの成分調整装置の他の態様の説明図である（その１）。
【図５】本発明の実施の形態２の液化燃料ガスの成分調整装置の他の態様の説明図である（その２）。
【図６】本発明の実施の形態２の液化燃料ガスの成分調整装置の他の態様の説明図である（その３）。
【図７】本発明の実施の形態１、２の液化燃料ガスの成分調整装置の他の態様の説明図である。
【図８】本発明の実施の形態３の液化燃料ガスの成分調整装置の説明図である。
【図９】本発明の実施の形態４の液化燃料ガスの成分調整装置の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
［実施の形態１］
本発明のローリー出荷向け液化燃料ガスの成分調整装置１（以下、単に「成分調整装置１」という場合あり）を、貯留槽（ＬＮＧタンク３）に貯留されたＬＮＧを液化燃料ガスとして送出するラインを例に挙げて説明する。
したがって、本実施の形態では、ＬＮＧが本発明の液化燃料ガスに相当する。ＬＮＧはメタンを主成分とし、この他に重質成分としてエタン、プロパン、ブタン等が含まれている。よって、重質成分が希薄となったガスが低発熱量ガスであり、逆に重質成分が濃縮されたものが高発熱量ＬＮＧである。
そして、第一ラインは重質成分が希薄となった低発熱量ガスを発電所等へ供給するラインであり、第二ラインは重質成分が濃縮された高発熱量ＬＮＧをローリータンクに供給するラインである。
【００２４】
本実施の形態のローリー出荷向け液化燃料ガスの成分調整装置１は、図１に示すように、液化燃料タンクとしてのＬＮＧタンク３からＬＮＧ送出ポンプ５によって例えば1.0MPaGに昇圧されて送出されたＬＮＧが流れる液化燃料ガスライン７と、液化燃料ガスライン７が分岐した、低発熱量ガスを供給するための第一ライン９と、重質成分が濃縮された高発熱量ＬＮＧをローリー１１に供給する第二ライン１３とを備えている。
【００２５】
そして、第一ライン９にはＬＮＧを昇圧する昇圧ポンプ１５と、昇圧されたＬＮＧを気化する気化器１７と、気化されたガスから重質成分を分離する膜分離装置１９とを設けている。
また、第二ライン１３には、膜分離装置１９で分離された重質成分が濃縮された濃縮ガスをＬＮＧに混合する気液混合装置２１と、気液混合装置２１で混合された混合液をローリータンク２３の耐圧以下の圧力に減圧する減圧装置２５とを設けている。
さらに、膜分離装置１９で分離された重質成分が濃縮された濃縮ガスを気液混合装置２１に供給する濃縮ガス供給ライン２７と、ローリータンク２３で気化したガスをＬＮＧタンク３に戻すためのリターンガスライン２９とを有している。
【００２６】
またさらに、本実施の形態では、濃縮ガス供給ライン２７に濃縮ガス制御弁３１を設け、ローリータンク２３内のＬＮＧの熱量が、ローリー出荷先の都市ガスの規定する熱量範囲の上限を超えないように濃縮ガス制御弁３１を制御する制御装置３３を設けている。
なお、本実施の形態の例えば昇圧ポンプ１５等の各機器類は制御装置３３又は図示しない制御装置によって運転制御される。
以下、第一ライン９及び第二ライン１３に設置される各機器を詳細に説明する。
【００２７】
＜第一ラインに設置される機器＞
《昇圧ポンプ》
昇圧ポンプ１５は、第一ライン９を流れるＬＮＧを発電所等に向けて送出するために昇圧するポンプである。昇圧ポンプ１５によってＬＮＧは例えば7.0MPaGに昇圧される。
【００２８】
《気化器》
気化器１７は、昇圧ポンプ１５から送出されるＬＮＧを完全に気化させる装置である。気化器１７には、例えば海水を加熱媒体とするものが使用できるが、特にその形式は問わない。
【００２９】
《膜分離装置》
本実施例では、ＬＮＧを構成する成分ガスのうち、エタン、プロパン、ブタン等の重質成分が透過しやすい膜を使用した場合を示す。
膜分離装置１９は、気化器１７で気化されたＮＧ（天然ガス）を、ガス分離膜を介することで、非透過側で得られるメタンリッチの低発熱量ガスと、透過側で得られるエタン、プロパン、ブタン等の重質成分が濃縮された濃縮ガスとに分離する。分離されたメタンリッチの低発熱量ガスは発電所等へ供給され、濃縮ガスは、濃縮ガス供給ライン２７に送られる。
【００３０】
＜第二ラインに設置される機器＞
《気液混合装置》
気液混合装置２１は、膜分離装置１９で分離された重質成分が濃縮された濃縮ガスをＬＮＧに混合するものであり、前記液体に前記気体を混合、溶解、あるいは前記気体を液化させるものであればその形態は特に限定されない。
【００３１】
気液混合装置２１においては、被混合液の過冷度（顕熱）が、混合ガスである濃縮ガスの凝縮潜熱を上回っている場合に、濃縮ガスが完全に液化する。本実施の形態ではＬＮＧ送出ポンプ５によって混合前の第二ライン１３のＬＮＧの過冷度を増加させているが、ＬＮＧが予め十分な過冷度を持っている場合はＬＮＧ送出ポンプ５を省略してもよい。
また、気液混合装置２１として、液化を促進するような機構の混合装置を用いてもよい。
【００３２】
《減圧装置》
減圧装置２５は、気液混合装置２１で混合された混合液をローリータンク２３の耐圧以下の圧力に減圧するものである。
【００３３】
＜濃縮ガス供給ラインに設置される機器＞
《濃縮ガス制御弁》
濃縮ガス制御弁３１は、濃縮ガス供給ライン２７に設けられ、制御装置３３に制御されて、気液混合装置２１に供給する濃縮ガスの量を調整するものである。
【００３４】
＜制御装置＞
制御装置３３は、ローリータンク２３内のＬＮＧの熱量が、ローリー出荷先の都市ガスの規定する熱量範囲の上限を超えないように濃縮ガス制御弁３１を制御するものであり、ローリータンク２３内のＬＮＧの組成を検知する組成検出器（Ａ）の検出値を入力して、該検出値に基づいてローリータンク２３内のＬＮＧの熱量を演算する演算部３５と、演算した熱量が上記上限を超えないように濃縮ガス制御弁３１の開度等を制御する制御部３７とを有している。
【００３５】
制御装置３３による制御の具体例としては、例えば演算部３５によって演算した熱量が予め設定した上限値以上の場合には、制御部３７が濃縮ガス制御弁３１の開度を小さくして気液混合装置２１に供給する濃縮ガス量を少なくし、演算した熱量が予め設定した下限値以下の場合には、制御部３７が濃縮ガス制御弁３１の開度を大きくして気液混合装置２１に供給する濃縮ガス量を多くする。
【００３６】
上記のように構成された本実施の形態の動作を、図１に基づいて説明する。
ＬＮＧタンク３からはＬＮＧ送出ポンプ５によってＬＮＧが送出され、その一部が第一ライン９に流れ、残りが第二ライン１３に流れる。
第一ライン９に流れたＬＮＧには、昇圧ポンプ１５で例えば7.0MPaGに昇圧され、気化器１７に供給されて全量が気化される。気化器１７で気化されたＮＧは膜分離装置１９に供給されて、メタンリッチの低発熱量ガスと、エタン、プロパン、ブタン等の重質成分が濃縮された濃縮ガスに分離される。そして、低発熱量ガスは発電所等へ供給され、濃縮ガスは濃縮ガス供給ライン２７に送られる。
【００３７】
濃縮ガス供給ライン２７に送られた濃縮ガスは、濃縮ガス制御弁３１の開度に応じた量が第二ライン１３の気液混合装置２１に供給される。
第二ライン１３では、ＬＮＧが気液混合装置２１に供給されており、このＬＮＧに濃縮ガス供給ライン２７から送られた濃縮ガスが供給されて混合される。このとき、膜分離装置１９に供給されるＮＧは昇圧ポンプ１５でＬＮＧ送出ポンプ５の吐出圧より昇圧されており、他方、第二ライン１３の気液混合装置２１を流れるＬＮＧはＬＮＧ送出ポンプ５の吐出圧である。このため、膜分離装置１９の供給側と透過側で差圧を十分とることができ、膜分離効率を向上することができる。すなわち、昇圧ポンプ１５による昇圧分の圧力差を膜分離に利用でき、従来技術より大きな膜分離圧力差を確保できるようになっている。
そして、膜分離は圧力差が大きいほど物質の透過速度が上昇するため、膜面積あたりの重質成分回収量の増大や透過ガス量あたりの必要膜面積の縮小が可能になる。
【００３８】
気液混合装置２１でＬＮＧに濃縮ガスが混合され、重質成分が増加した混合液は減圧装置２５によってローリータンク２３の耐圧以下の圧力に減圧されてローリータンク２３に供給される。ローリータンク２３内では混合液の一部が蒸発して気液分離され、低発熱量成分を多く含む蒸発ガスがリターンガスライン２９によってＬＮＧタンク３に戻される。このため、ローリータンク２３内に残留するＬＮＧがさらに高熱量となる。
ローリータンク２３内に貯留された混合液の組成が組成検出器（Ａ）で常時検出されており、検出結果が制御装置３３に入力されている。制御装置３３は組成検出器（Ａ）の検出値を入力して、該検出値に基づいてローリータンク２３内のＬＮＧの熱量を演算し、演算結果に基づいて上述したように濃縮ガス制御弁３１を制御する。
【００３９】
以上のように、本実施の形態では、第一ライン９で昇圧して気化したＮＧを膜分離装置１９に供給し、分離された濃縮ガスを昇圧されていない第二ライン１３のＬＮＧに供給するようにしたことで、膜分離装置１９における供給側と透過側で差圧を十分とることができ、膜分離圧力差が十分に確保され、分離効率を向上することができる。
しかも、第一ライン９による昇圧ポンプ１５での昇圧は液状態での昇圧であり、流体の昇圧動力はガス状態より液状態の方がはるかに小さいため、ガス圧縮機を用いる場合に比べてプロセスの消費動力を低く抑えられる。
【００４０】
なお、ローリー出荷向けのシステムでは減圧装置２５を必ず設けるため、減圧装置２５の下流側において濃縮ガスを混合するようにすれば、上述の昇圧ポンプ１５による昇圧分に加えて減圧装置２５での減圧分だけ更に差圧を確保できるようにも思えるが、このようなプロセスは成立しない。なぜなら、減圧装置２５においてＬＮＧは減圧されて沸点に達し、一部が蒸気となった気液二相状態になる。この時液相は飽和状態であり、ガスを凝縮する余地がない。そのため濃縮ガスを減圧装置２５の下流で混合したとしても凝縮できず、ＬＮＧは増熱されない。
【００４１】
本実施の形態では、ローリータンク２３内の熱量がローリー出荷先の都市ガスの規定する熱量範囲の上限を超えず、かつできるだけ高い熱量になるように制御しているので、ローリー出荷先での熱量調整を最小限にすることができる。
もっとも、本発明はローリータンク２３内の熱量に基づいて濃縮ガス制御弁３１を制御することを必須とするものではなく、濃縮ガス制御弁３１のない場合を排除するものではない。
【００４２】
なお、上記の説明では、ローリータンク２３内のＬＮＧの熱量を演算するのに際して、ローリータンク２３内のＬＮＧの組成を組成検出器（Ａ）で検出するようにしていたが、例えば図２に示すように、減圧装置２５の上流側に圧力検出器（Ｐ）、温度検出器（Ｔ）及び組成検出器（Ａ）を、減圧装置２５の下流側に圧力検出器（Ｐ）をそれぞれ設け、これらの検出器の検出値を制御装置３３に入力して、制御装置３３はこれらの検出値に基づいてローリータンク２３内のＬＮＧの熱量を演算するようにしてもよい。
【００４３】
［実施の形態２］
実施の形態１では、気液混合装置２１による混合後の相状態については特に問わないものであった。つまり、濃縮ガスの供給量が多い場合には混合液に気相が混じる場合もあった。
しかし、混合液に気相が混じって気液混相流となった場合には、減圧に伴う体積流量の変動が大きいために、減圧装置２５としてこれに対応可能なものが限定される。
一方、液相流の場合には体積流量変動が小さく様々な減圧装置が使用可能である。
そこで、本実施の形態では、ローリータンク２３内での熱量の制御に加えて、気液混合装置２１において全量が液化できるように濃縮ガス制御弁３１を制御するという機能を制御装置３３に付加したものである。
【００４４】
本実施の形態の成分調整装置３９を図３に基づいて説明する。なお、図３において図１と同一部分及び対応する部分には同一の符号を付して説明を省略する。
本実施の形態では、第二ライン１３における気液混合装置２１の上流側及び濃縮ガス供給ライン２７に、圧力検出器（Ｐ）、温度検出器（Ｔ）、流量検出器（Ｆ）及び組成検出器（Ａ）をそれぞれ設けている。
そして、制御装置３３における演算部３５は、これらの圧力検出器（Ｐ）、温度検出器（Ｔ）、流量検出器（Ｆ）及び組成検出器（Ａ）の検出値を入力してＬＮＧの過冷度及び濃縮ガスの凝縮潜熱を求め、全量が液化する濃縮ガスの最大混合可能量を演算する。
そして、制御部３７は、演算部３５の演算結果に基づいて気液混合装置２１に供給される濃縮ガス量が最大混合可能量以下になるように濃縮ガス制御弁３１を制御する。
このとき、濃縮ガスの混合量は、混合液の熱量が都市ガスの規定する熱量範囲の上限を超えないように制御する。
【００４５】
なお、濃縮ガス供給ライン２７の途中にバッファタンクを設けることで、濃縮ガスの分離量と混合量に差をつけられる緩衝作用を持たせるようにしてもよい。
【００４６】
本実施の形態では、気液混合装置２１による混合後の流体に気相が混じらない液相のみの流体になるので、上述したように減圧装置２５として様々な仕様のものが使用可能である。
【００４７】
なお、図３においては、気液混合装置２１の上流側に圧力検出器（Ｐ）を設置しているが、気液混合装置２１における圧力損失を考慮する場合には、気液混合装置２１の下流側にも圧力検出器（Ｐ）を設置して検出値を制御装置３３に入力するようにすればよい。
もっとも、気液混合装置２１の圧力損失が推定できる場合には、圧力検出器（Ｐ）を設けることなく、推定値を制御装置３３に入力してもよい。
【００４８】
上記の制御装置３３における制御方式は、濃縮ガス制御弁３１の制御に関していわゆるフィードフォワード制御であったが、制御装置３３による濃縮ガス制御弁３１の制御はいわゆるフィードバック制御によって行ってもよい。
具体的には、図４に示すように、気液混合装置２１の下流側に圧力検出器（Ｐ）、温度検出器（Ｔ）及び組成検出器（Ａ）を設け、これら圧力検出器（Ｐ）、温度検出器（Ｔ）及び組成検出器（Ａ）の検出値を演算部３５に入力して混合後のＬＮＧの相状態を判定し、演算部３５の演算結果に基づいて制御部３７が濃縮ガス制御弁３１を制御するようにすればよい。
制御部３７は、演算部３５の判定結果によって気液混相、あるいは気相状態になるおそれがある場合には、濃縮ガス制御弁３１を絞って気液混合装置２１に供給される濃縮ガス量を少なくする。
【００４９】
また、濃縮ガス制御弁３１の制御に関しては、フィードフォワード、フィードバックの他に両者を組み合わせて制御を行うようにしてよい。
【００５０】
また、上記の例では、ローリータンク２３内のＬＮＧの熱量の調整に関しては、実施の形態１の図１に示したものと同様に、ローリータンク２３内のＬＮＧの組成を組成検出器（Ａ）で検出して行うものであったが、組成検出器（Ａ）に代えて全量液化の制御のために設置している検出器を利用してローリータンク２３内のＬＮＧの熱量を調整するようにしてもよい。
【００５１】
例えば、全量液化に関してフィードフォワード制御を行う場合には、図５に示すように、減圧装置２５の上流側と下流側に圧力検出器（Ｐ）をそれぞれ追加して、減圧装置２５の上流側に設置した圧力検出器（Ｐ）、気液混合装置２１の上流側に設置した温度検出器（Ｔ）、組成検出器（Ａ）及び減圧装置２５の下流側に設置した圧力検出器（Ｐ）の検出値を制御装置３３に入力して、演算部３５においてこれらの検出値に基づいてローリータンク２３内のＬＮＧの熱量を演算するようにすればよい。
【００５２】
また、全量液化に関してフィードバック制御を行う場合には、図６に示すように、新たな検出器を追加することなく、全量液化のために設置している減圧装置２５の上流側の圧力検出器（Ｐ）、温度検出器（Ｔ）及び組成検出器（Ａ）と、減圧装置２５の下流側の圧力検出器（Ｐ）の検出値に基づいてローリータンク２３内のＬＮＧの熱量を演算するようにしてもよい。
【００５３】
また、図７に示すように、第一ライン９における昇圧ポンプ１５の下流側に熱交換器４１を設置して、濃縮ガス供給ライン２７を流れる濃縮ガスと、昇圧ポンプ１５による昇圧後の第一ライン９を流れるＬＮＧとの間で熱交換することで濃縮ガスを冷却し、濃縮ガスの凝縮に必要な熱量を低減することで気液混合装置２１での濃縮ガスの最大混合可能量が増加するようにしてもよい。なお、図７においては、各検出器及び制御装置３３の図示を省略しているが、熱交換器４１による熱交換を行うことについては、上述したいずれの実施の形態においても適用可能である。
【００５４】
また他の態様として、濃縮ガスの一部のガス、又は膜分離装置１９の下流に設けた膜分離装置１９の濃縮ガスを昇圧ポンプ１５の上流側に戻して混合するリサイクルラインを設け、第一ライン９のＬＮＧの重質成分を濃縮するようにしてもよい。膜分離は分離する物質の入口分圧が高いほど透過速度が上昇するため、膜面積あたりの重質成分回収量の増加、重質成分回収率の向上、透過ガス量あたりの必要膜面積の縮小が可能になる。
【００５５】
［実施の形態３］
実施の形態３に係る成分調整装置４３を図８に基づいて説明する。なお、図８において、実施の形態１、２を示した図１、図７と同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。
実施の形態３に係る成分調整装置４３が実施の形態１、２と異なる主な点は、第二ライン１３に気液混合装置２１を設けることに代えて、膜分離装置１９で分離されて特定成分が濃縮された濃縮ガスを気液分離装置４９で気液分離して、分離された分離液を第二ライン１３に供給し、分離された分離ガスを第一ライン９に供給する濃縮ガス分離供給ライン４５を設けた点、及び第一ライン９に濃縮ガス分離供給ライン４５から供給される分離ガスをＬＮＧに混合するための第一気液混合装置４７を設けた点である。
【００５６】
そして、濃縮ガス分離供給ライン４５は、膜分離装置１９で分離された濃縮ガスを気液分離装置４９に供給する濃縮ガス供給ライン２７と、濃縮ガス供給ライン２７に設けられて第一ライン９を流れるＬＮＧの冷熱で濃縮ガスを冷却する熱交換器４１と、気液分離装置４９で分離された分離液を第二ラインに供給する分離液供給ライン５１と、気液分離装置４９で分離された分離ガスを第一ライン９の第一気液混合装置４７に供給する分離ガス供給ライン５３とを有している。
【００５７】
また、分離液供給ライン５１には分離液制御弁５５が、分離ガス供給ライン５３には分離ガス制御弁５７がそれぞれ設けられている。
さらに、気液分離装置４９には、圧力検出器（Ｐ）、温度検出器（Ｔ）及び液面レベル検出器（Ｌ）が設けられ、分離ガス供給ライン５３及び第一ライン９には、圧力検出器（Ｐ）、温度検出器（Ｔ）、流量検出器（Ｆ）及び組成検出器（Ａ）がそれぞれ設けられている。
またさらに、本実施の形態では、分離液制御弁５５、分離ガス制御弁５７及び濃縮ガス制御弁３１を制御して、第二ライン１３に供給する分離液量、第一気液混合装置４７に供給する分離ガス量及び気液分離装置４９に供給する濃縮ガス量を制御する第２の制御装置５９が設けられている。
【００５８】
第２の制御装置５９は、第２演算部６１と第２制御部６３を備えている。
昇圧ポンプ１５は液ポンプであり、混合液に気相が残留しないことが望ましく、そのため第２演算部６１は、第一ライン９及び分離ガス供給ライン５３における第一気液混合装置４７の上流側に設けられた、圧力検出器（Ｐ）、温度検出器（Ｔ）、流量検出器（Ｆ）及び組成検出器（Ａ）の検出値を入力して、第一気液混合装置４７で全量が液化する混合可能な分離ガスの最大混合可能量を演算する。
また、気液分離装置４９では液面レベルをある一定範囲内に制御することが好ましく、またＬＮＧの熱量が、ローリー出荷先の都市ガスの規定する熱量範囲の上限を超えないようにする必要がある。
このため、第２演算部は、気液分離装置４９に設けられた、圧力検出器（Ｐ）、温度検出器（Ｔ）及び液面レベル検出器（Ｌ）の検出値、第一ライン９に設けられた、圧力検出器（Ｐ）、温度検出器（Ｔ）、流量検出器（Ｆ）及び組成検出器（Ａ）の検出値及びローリータンク２３内のＬＮＧの組成を検出する組成検出器（Ａ）の検出値を入力して、分離液供給ライン５１を通じての分離液の第二ライン１３への供給量を演算する。
そして、第２制御部６３は、第２演算部６１の演算結果に基づいて分離ガス制御弁５７、濃縮ガス制御弁３１及び分離液制御弁５５を制御する。
【００５９】
上記のように構成された本実施の形態の動作に関し、図８に基づいて、特に気液分離装置４９を設けたことに関連する点を中心に説明する。
ＬＮＧタンク３からはＬＮＧ送出ポンプ５によってＬＮＧが送出され、その一部が第一ライン９に流れ、残りが第二ライン１３に流れる。
第一ライン９に流れたＬＮＧには、昇圧ポンプ１５で例えば7.0MPaGに昇圧され、気化器１７に供給されて全量が気化される。気化器１７で気化されたＮＧは膜分離装置１９に供給されて、メタンリッチの低発熱量ガスと、エタン、プロパン、ブタン等の重質成分が濃縮された濃縮ガスに分離される。そして、低発熱量ガスは発電所等へ供給され、濃縮ガスは濃縮ガス供給ライン２７に送られる
【００６０】
濃縮ガス供給ライン２７に送られた濃縮ガスは、濃縮ガス制御弁３１の開度に応じた量が熱交換器４１に供給される。熱交換器４１では、低温のＬＮＧと高温の濃縮ガスの間で熱交換がなされ、濃縮ガスが冷却されることで気液混合状態となり、気液分離装置４９に送られる。
気液分離装置４９では、ガスと液が分離される。ここで、元の濃縮ガス供給ライン２７よりも分離液の熱量は更に高くなる。一方、分離ガスの熱量は濃縮ガス供給ライン２７よりも低くなる。
気液分離装置４９で分離された分離ガスは分離ガス制御弁５７を通して第一気液混合装置４７に送られ、更に熱量が高まった分離液は分離液制御弁５５を通して第二ライン１３に供給される。
本実施の形態では、第二ライン１３に供給されるのは液体であるため、凝縮潜熱を必要とせず第二ライン１３に流れる液体の温度が上がりにくいという利点がある。
【００６１】
本実施の形態では実施の形態１、２の効果に加えて以下の効果を奏することができる。
第一気液混合装置４７に供給される分離ガスの全量が液化して混合液には気相が残留しないようにしているので、昇圧ポンプ１５で効率的に送液することができる。
また、気液分離装置４９により、濃縮ガス供給ライン２７の濃縮ガスよりも更に高い熱量をもつ分離液を第二ライン１３に供給することが出来る。
【００６２】
［実施の形態４］
実施の形態４に係る成分調整装置６５を図９に基づいて説明する。なお、図９において、実施の形態３を示した図８と同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。
実施の形態４に係る成分調整装置６５は、実施の形態３における熱交換器４１に代えて、第一ライン９における昇圧ポンプ１５の下流側から気液分離装置４９にＬＮＧを供給するＬＮＧ供給ライン６７を設けたものである。ＬＮＧ供給ライン６７には、ＬＮＧ供給量を調整するためのＬＮＧ制御弁６９が設けられている。
【００６３】
また、本実施の形態においても、実施の形態３と同様に、第一気液混合装置４７において供給される分離ガスの全量が液化され、気液分離装置４９では液面レベルをある一定範囲内に制御され、またＬＮＧの熱量が、ローリー出荷先の都市ガスの規定する熱量範囲の上限を超えないようにする必要がある。
そのため、本実施の形態では、第３演算部７３、第３制御部７５を有する第３の制御装置７１を備え、第３の制御装置７１は、気液分離装置４９に設けられた、圧力検出器（Ｐ）、温度検出器（Ｔ）及び液面レベル検出器（Ｌ）、第一ライン９及び分離ガス供給ライン５３における第一気液混合装置４７の上流側に設けられた、圧力検出器（Ｐ）、温度検出器（Ｔ）、流量検出器（Ｆ）及び組成検出器（Ａ）の検出値及びローリータンク２３内のＬＮＧの組成を検出する組成検出器（Ａ）の検出値を入力して、分離ガス制御弁５７、濃縮ガス制御弁３１、ＬＮＧ制御弁６９及び分離液制御弁５５を制御する。
【００６４】
上記のように構成された本実施の形態の動作を図９に基づいて説明する。
本実施の形態の動作は実施の形態３とほぼ同様であるが、実施の形態３では膜分離装置１９で分離された濃縮ガスを、熱交換器４１を介して第一ライン９のＬＮＧで冷却していたのに対して、本実施の形態では第一ライン９のＬＮＧの一部を気液分離装置４９に供給することで冷却する点が異なるので、これに関連する点について以下説明する。
【００６５】
濃縮ガス供給ライン２７に送られた濃縮ガスは、濃縮ガス制御弁３１の開度に応じた量が気液分離装置４９に送られる。また、昇圧ポンプ１５から送られたＬＮＧのうち一部は、ＬＮＧ制御弁６９の開度に応じた量が気液分離装置４９に送られる。
気液分離装置４９では、ガスと液が分離される。ここで、元の濃縮ガス供給ライン２７の濃縮ガスよりも分離液の熱量は更に高くなる。一方、分離ガスの熱量は濃縮ガス供給ライン２７の濃縮ガスよりも低くなる。
分離ガスは分離ガス制御弁５７を通して第一気液混合装置４７に送られ、更に熱量が高まった分離液は分離液制御弁５５を通して第二ライン１３に供給される。
【００６６】
本実施の形態の作用効果については、実施の形態３と同様である。
【００６７】
なお、上記の実施の形態１〜４においては、ローリータンク２３で気化したガスをＬＮＧタンク３に戻すためのリターンガスライン２９とを有している例を示したが、リターンガスライン２９は必須ではなく、ローリータンク２３で気化したガスはＬＮＧタンク３に戻すことなく、ガス燃焼ボイラなどガスの熱量の制約が緩やかな機器に供給するようにしてもよい。
【００６８】
また、実施の形態３、４おいては、気液分離装置４９によって気液分離された分離ガスを液化燃料ガスライン７の第一気液混合装置４７に供給する例を示したが、本発明のローリー出荷向け液化燃料ガスの成分調整装置はこれに限定されるものではなく、分離ガスを第一気液混合装置４７に供給しない態様も含む。この場合、分離ガスは例えばガス燃焼ボイラなどガスの熱量の制約が緩やかな機器に供給するようする。
【符号の説明】
【００６９】
１  成分調整装置
３  ＬＮＧタンク
５  ＬＮＧ送出ポンプ
７  液化燃料ガスライン
９  第一ライン
１１  ローリー
１３  第二ライン
１５  昇圧ポンプ
１７  気化器
１９  膜分離装置
２１  気液混合装置
２３  ローリータンク
２５  減圧装置
２７  濃縮ガス供給ライン
２９  リターンガスライン
３１  濃縮ガス制御弁
３３  制御装置
３５  演算部
３７  制御部
３９  成分調整装置（実施の形態２）
４１  熱交換器
４３  成分調整装置（実施の形態３）
４５  濃縮ガス分離供給ライン
４７  第一気液混合装置
４９  気液分離装置
５１  分離液供給ライン
５３  分離ガス供給ライン
５５  分離液制御弁
５７  分離ガス制御弁
５９  第２の制御装置
６１  第２演算部
６３  第２制御部
６５  成分調整装置（実施の形態４）
６７  ＬＮＧ供給ライン
６９  ＬＮＧ制御弁
７１  第３の制御装置
７３  第３演算部
７５  第３制御部
【図１】
2018197334.tif 000003
【図２】
2018197334.tif 000004
【図３】
2018197334.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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