(57)【要約】【課題】杭孔底全体が支持層に達しているか否かを確認できる杭孔底検査方法及び杭孔底検査装置を提供する。【解決手段】地盤に形成された杭孔１００の杭孔底１０１が支持層に達しているか否かを検査するための杭孔底検査方法であって、測定手段８０を杭孔底１０１の複数部分に押し付けて当該杭孔底１０１の地盤状態を検査することを特徴とする。また、地盤に形成された杭孔１００の杭孔底１０１が支持層に達しているか否かを検査するための杭孔底検査装置１であって、測定手段８０を杭孔底１０１の中央部の周囲の複数部分に押し付けて当該杭孔底１０１の地盤状態を検査する非中央部検査手段を備えたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤に形成された杭孔の杭孔底が支持層に達しているか否かを検査するための杭孔底検査方法であって、
測定手段を杭孔底の複数部分に押し付けて当該杭孔底の地盤状態を検査することを特徴とする杭孔底検査方法。
【請求項２】
地盤に形成された杭孔の杭孔底が支持層に達しているか否かを検査するための杭孔底検査装置であって、
測定手段を杭孔底の中央部の周囲の複数部分に押し付けて当該杭孔底の地盤状態を検査する非中央部検査手段を備えたことを特徴とする杭孔底検査装置。
【請求項３】
杭孔の中心軸に沿って延長するように杭孔底に設置される中心体を備え、
非中央部検査手段が、中心体の中心軸と直交する方向及び中心体の周方向に移動可能に設けられたことを特徴とする請求項２に記載の杭孔底検査装置。
【請求項４】
中心体の周囲に非中央部検査手段を複数備えたことを特徴とする請求項３に記載の杭孔底検査装置。
【請求項５】
非中央部検査手段が杭孔底から受ける力を杭孔底側の孔壁に伝達する反力受け装置を備えたことを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれか一項に記載の杭孔底検査装置。
【請求項６】
測定手段を杭孔底の中央部に押し付けて当該杭孔底の地盤状態を検査する中央部検査手段を備えたことを特徴とする請求項２乃至請求項５のいずれか一項に記載の杭孔底検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、杭孔の杭孔底が支持力を確保できる支持層に達した否かを検査するための杭孔底検査方法及び杭孔底検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
地盤に穿設した杭孔内に場所打ち杭や既製杭を建て込む場合においては、杭孔底が支持力を確保できる支持層に達したか否かを確認するようにしている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５６１９２６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、杭孔底が支持力を確保できる支持層に達したか否かを検査する杭孔底検査方法においては、杭孔底の中央部が支持層に達したか否かを検査している。
しかしながら、地盤の地層が複雑な場合、例えば１つの杭孔底の中央部と杭孔底の周辺部とで支持力が異なることがある。例えば杭孔の直径が比較的大きい場合等、杭孔底の中心部が支持層に達しているとの検査結果が得られた場合であっても、杭孔底の周辺部は支持層に達していない場合がある。
本発明は、杭孔底全体が支持層に達しているか否かを確認できる杭孔底検査方法及び杭孔底検査装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る杭孔底検査方法は、地盤に形成された杭孔の杭孔底が支持層に達しているか否かを検査するための杭孔底検査方法であって、測定手段を杭孔底の複数部分に押し付けて当該杭孔底の地盤状態を検査することを特徴とするので、杭孔底全体が支持層に達しているか否かを確認できるようになる。
本発明に係る杭孔底検査装置は、地盤に形成された杭孔の杭孔底が支持層に達しているか否かを検査するための杭孔底検査装置であって、測定手段を杭孔底の中央部の周囲の複数部分に押し付けて当該杭孔底の地盤状態を検査する非中央部検査手段を備えたので、杭孔底全体が支持層に達しているか否かを確認できるようになる。
また、杭孔の中心軸に沿って延長するように杭孔底に設置される中心体を備え、非中央部検査手段が、中心体の中心軸と直交する方向及び中心体の周方向に移動可能に設けられたので、杭孔底の中央部の周囲の複数部分を容易に検査することが可能となり、杭孔底全体が支持層に達しているか否かを容易に確認できるようになる。
また、中心体の周囲に非中央部検査手段を複数備えたので、杭孔底の中央部の周囲の複数部分を容易にかつ短時間で検査することが可能となり、杭孔底全体が支持層に達しているか否かを容易かつ短時間で確認できるようになる。
また、非中央部検査手段が杭孔底から受ける力を杭孔底側の孔壁に伝達する反力受け装置を備えたので、反力を確実に取ることができるようになり、杭孔底全体が支持層に達しているか否かの検査を正確に行えるようになる。
また、測定手段を杭孔底の中央部に押し付けて当該杭孔底の地盤状態を検査する中央部検査手段を備えたので、杭孔底全体が支持層に達しているか否かの検査をより正確に行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】杭孔底検査装置を横から見た図。
【図２】杭孔底検査装置を示す斜視図であり、（ａ）は非動作時の状態を示す図、（ｂ）は伸長動作時の状態を示す図。
【図３】杭孔底検査装置を示す平面図であり、（ａ）は非動作時の状態を示す図、（ｂ）は伸長動作時の状態を示す図。
【図４】杭孔底検査装置を示す図であり、（ａ）は回転動作時の状態を示す斜視図、（ｂ）は回転動作時の状態を示す平面図。
【図５】杭孔底検査装置の移動機構を示す斜視図。
【図６】外管側対向板及び反力受け板側対向板と回転軸との関係を示す縦断面図。
【図７】外管側対向板及び反力受け板側対向板と回転軸との関係を示す平面図であり、（ａ）は非動作時の状態を示す図、（ｂ）は伸長動作時の状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
実施形態１
実施形態１に係る杭孔底検査方法は、地盤に形成された杭を建て込むための杭孔の杭孔底が支持層に達しているか否かを検査するために杭孔底の複数部分の地盤状態を検査する方法であり、以下、当該方法を実現するための杭孔底検査装置について説明する。
【０００８】
図１に示すように、杭孔底検査装置１は、杭孔底１０１の中央部を検査する中央部検査装置２と、杭孔底１０１の中央部以外を検査する非中央部検査装置３と、反力受け装置４とを備える。尚、図１は、図２（ｂ）に示す杭孔底検査装置１の下側の位置する反力受け板４３及び円弧板５４を切断して図２（ｂ）の矢印Ａ方向から当該杭孔底検査装置１を見た図である。
当該杭孔底検査装置１は、例えば図外の場所打ち杭掘削機の掘削バケット取付部や揚重機の吊り下げ部等の重機のヘッド１０５にアタッチメント１０６を介して取付けられ、重機を操作して杭孔底１０１に設置される。即ち、杭孔底検査装置１は、掘削された杭孔１００内に入れられた泥水中に沈められて杭孔底１０１に設置される。
【０００９】
中央部検査装置２は、杭孔１００の中心軸に沿って延長するように設置される中心体２１と、中心体２１に設置された油圧シリンダー２２と、油圧シリンダー２２のピストンロッド２４の先端に設けられた測定手段８０とを備える。ここでは、当該測定手段８０と、測定手段８０を杭孔底１０１に押し付ける押圧手段としての油圧シリンダー２２とにより、中央部検査手段が構成される。
中心体２１は、例えば、油圧シリンダー２２のシリンダー２３が収納されて固定される有底の円筒状に形成され、当該円筒の底には油圧シリンダー２２のピストンロッド２４を貫通させる貫通孔２５が形成されている。当該円筒の上部開口には蓋２１ｔが取り付けられることにより、油圧シリンダー２２のシリンダー２３が当該円筒内に収納されて固定される。そして、この円筒の上部開口に取付けられた蓋２１ｔがアタッチメント１０６を介して重機のヘッド１０５に取付けられる。
【００１０】
反力受け装置４は、中心体２１の外周面において周方向に等間隔隔てた各位置に連結されて中心体２１の中心軸９９と直交する方向に延長するように設けられた反力伝達手段としての複数の油圧シリンダー４１と、当該各油圧シリンダー４１の各ピストンロッド４２の先端にそれぞれ取付けられて反力を杭孔１００の杭孔底１０１側の孔壁１０２に伝達する反力受け板４３とを備える。
反力受け板４３は、杭孔１００の内周面を形成する孔壁１０２の円弧の曲率に概ね対応した曲率の外面４３ａ及び内面４３ｂを有した例えば鋼板により形成される。尚、施工する杭孔１００の径寸法に応じて孔壁１０２の円弧の曲率が異なることになるが、杭孔１００の孔壁１０２の円弧の曲率に応じて当該曲率に対応した曲率を有した反力受け板４３に変更すればよい。
即ち、反力伝達手段として複数の油圧シリンダー４１は、油圧シリンダー２２及び中心体２１が受ける反力を反力受け板４３に伝達する反力伝達手段として機能する。
反力伝達手段としての油圧シリンダー４１は、中心体２１の上下側（中心体２１の延長方向両端側）において、例えば、図３に示すように、中心体２１の外周面の周方向に中心角９０°を隔てた各位置に連結されている。即ち、図２（ｂ）に示すように、中心体２１の上側に４つの油圧シリンダー４１を備えるとともに中心体２１の下側に４つの油圧シリンダー４１を備え、中心体２１の周方向の同一位置に設けられた上下の油圧シリンダー４１，４１の各ピストンロッド４２，４２の先端にそれぞれ反力受け板４３が１つずつ連結されている。そして、８つの油圧シリンダー４１を同時に作動させることにより、４つの反力受け板４３を中心体２１の径方向に沿って移動させることができるように構成されている。
【００１１】
非中央部検査装置３は、中心体２１の外周面を取り巻くように設けられて中心体２１の中心軸９９を回転中心として回転可能となった外管３１と、外管３１の外周面において周方向に等間隔隔てた各位置に連結された複数のガイド手段３２と、各ガイド手段３２にそれぞれ取付けられた油圧シリンダー３３と、油圧シリンダー３３のピストンロッド３３ａの先端に設けられた測定手段８０と、外管３１及び当該外管３１に取付けられた複数のガイド手段３２を中心体２１の中心軸９９を回転中心として回転させるための回転駆動手段３４とを備える。ここでは、当該測定手段８０と、測定手段８０を杭孔底１０１に押し付ける押圧手段としての油圧シリンダー３３とにより、非中央部検査手段が構成される。
【００１２】
外管３１は、中心体２１の外周面上から脱落しないように、下端側（一端側）が、中心体２１に形成された回転受け３５に支持されている。この回転受け３５は、外管３１の下端側の円管部が挿入される円環溝を備えた構成である。
【００１３】
回転駆動手段３４は、例えば、外管３１の外周面を取り囲むように当該外周面に設けられた円環状歯車３６と、中心体２１に連結部３７ａを介して固定されたモータ等の駆動源３７と、駆動源３７により発生した回転力を円環状歯車３６に伝達する伝達歯車３８とを備える。
【００１４】
ガイド手段３２は、中心体２１の径方向に沿って伸縮可能に構成された伸縮構成部５０と、非中央部検査手段が受ける反力を反力受け板４３に伝達する反力伝達手段と、油圧シリンダー３３を中心体２１の径方向に沿って移動させる移動手段７０とを備える。
【００１５】
伸縮構成部５０は、外管３１の外周面において周方向に等間隔隔てた各位置に連結されて中心体２１の中心軸９９と直交する方向及び中心体２１の中心軸９９に沿った方向に延長するように設けられた外管側対向板５１と、反力受け板側スライド機構５２と、駆動源としての上述した油圧シリンダー４１とを備えて構成される。
【００１６】
反力受け板側スライド機構５２は、反力受け板側対向板５３と、反力受け板側対向板５３に設けられた円弧板５４と、移動力伝達手段５５とを備える。
【００１７】
反力受け板側対向板５３は、外管側対向板５１と同様に、中心体２１の中心軸９９と直交する方向及び中心体２１の中心軸９９に沿った方向に延長するように設けられる。
外管側対向板５１は、例えば、中心体２１の径方向に長い長方形の２枚の鋼板の板５１ａ，５１ａの板面同士が平行に対向するように構成され、同様に、反力受け板側対向板５３は、例えば、中心体２１の径方向に長い長方形の２枚の鋼板の板５３ａ，５３ａの板面同士が平行に対向するように構成される（図７参照）。
そして、外管側対向板５１及び反力受け板側対向板５３は、外管側対向板５１の反力受け板側と反力受け板側対向板５３の外管側とが互いに重なるように構成される。例えば、図６，図７に示すように、外管側対向板５１を構成する２枚の板５１ａ，５１ａの外面に反力受け板側対向板５３を構成する２枚の板５３ａ，５３ａの内面が対向するように、これら外管側対向板５１及び反力受け板側対向板５３が配置される。そして、油圧シリンダー４１の駆動により反力受け板４３に径方向の移動力が加わった場合に、当該移動力が円弧板５４に伝達されることで、当該円弧板５４及び反力受け板側対向板５３が径方向に移動する。油圧シリンダー４１のピストンロッド４２が伸長する伸長動作を行う場合、当該力が移動力伝達手段５５を介して円弧板５４に伝達され、また、油圧シリンダー４１のピストンロッド４２が縮退する縮径動作を行う場合、当該力が反力受け板４３を介して円弧板５４に伝達される。
尚、図示しないが、外管側対向板５１を構成する２枚の板５１ａ，５１ａの内面に反力受け板側対向板５３を構成する２枚の板５３ａ，５３ａの外面が対向するように、これら外管側対向板５１及び反力受け板側対向板５３が配置された構成としてもよい。
【００１８】
また、外管側対向板５１の反力受け板側端部の上下には、外管側対向板５１と反力受け板側対向板５３とが中心体２１の中心軸９９に沿った方向及びこれら対向板５１，５３の板面に直交する方向に離れないように、反力受け板側対向板５３の移動をガイドするガイドレール５６が設けられている。当該ガイドレール５６は、図６に示すように、一端側が外管側対向板５１の板５１ａの上端面又は下端面に連結されて外管側対向板５１の板５１ａの外面との間に反力受け板側対向板５３の上下側が入り込む断面凹状の溝５７を形成する対向片５８を備えた構成である。尚、外管側対向板５１を構成する２枚の板５１ａ，５１ａの内面に反力受け板側対向板５３を構成する２枚の板５３ａ，５３ａの外面が対向するように、これら外管側対向板５１及び反力受け板側対向板５３が配置された構成とする場合は、当該ガイドレール５６は、反力受け板側対向板５３の外管側端部の上下に設けるようにしてもよい。
【００１９】
円弧板５４は、反力受け板４３の内面４３ｂの円弧の曲率に対応した曲率の外面５４ａ及び内面５４ｂを有した例えば鋼板により形成され、反力受け板側対向板５３を構成する各板５３ａ，５３ａの反力受け板側の端部から延長するように設けられている。各円弧板５４，５４は、各板５３ａ，５３ａの反力受け板側の端部から中心体２１の周方向に沿って互いに反対方向に延長するように設けられている。換言すれば、各円弧板５４，５４は、中心体２１の中心軸９９を中心とする同一円弧面上に位置される。
尚、反力受け板側対向板５３の板５３ａと当該板５３ａに設けられた円弧板５４とは、一体、又は、別体に形成される。
伸縮構成部５０を備えたことにより、図２（ｂ），図３（ｂ）に示すように、円弧板５４を中心体２１の径方向外側に移動させる伸長動作が可能となる。
また、回転駆動手段３４を備えたことにより、図４に示すように、円弧板５４を中心体２１の周方向に沿って移動させる回転動作が可能となる。
【００２０】
移動力伝達手段５５は、円弧板５４，５４及び反力受け板側対向板５３を反力受け板４３の径方向（中心体２１の径方向）の移動に伴って当該径方向に移動させるために、当該円弧板５４，５４を反力受け板４３の内面４３ｂに近接させた状態に維持して反力受け板４３に加わる径方向の移動力を円弧板５４に伝達する機構である。
移動力伝達手段５５は、例えば、円弧板５４の内面５４ｂと接触する接触部材４５と、当該接触部材４５を反力受け板４３の内面４３ｂに固定する固定部材４６とを備える。
接触部材４５は、例えば、回転駆動手段３４の駆動により円弧板５４が反力受け板４３の内面４３ｂに沿って中心体２の周方向に移動する場合に円弧板５４の内面５４ｂと接触して回転可能なコロと呼ばれる回転体により形成される。
【００２１】
移動手段７０は、外管側対向板５１の反力受け板側と反力受け板側対向板５３の外管側とが互いに重なるように構成された外管側対向板５１及び反力受け板側対向板５３に延長するように形成されたガイド孔６１と、非中央部検査手段の油圧シリンダー３３をガイド孔６１に沿って移動させる移動機構６２とを備えて構成される。
【００２２】
ガイド孔６１は、中心体２１の中心軸９９と直交する方向に延長するように外管側対向板５１に形成されて当該外管側対向板５１の反力受け板側端に開口する長孔と、中心体２１の中心軸９９と直交する方向に延長するように反力受け板側対向板５３に形成されて当該反力受け板側対向板５３の外管側端に開口する長孔とを備え、各長孔の開口側が各対向板５１，５３の板面と直交する方向に重なるように構成される。
【００２３】
移動機構６２は、図５に示すように、非中央部検査手段の油圧シリンダー３３に固定されたモータ等の駆動源６３の回転力をウォームホイール６４と当該ウォームホイール６４に噛み合うように回転軸６７に形成されたウォーム６５とで構成されたウォームギヤ６６を介して回転軸６７に伝達し、回転軸６７の両端部に取付けられたピニオン６８をガイド孔６１の後述するラック７３に噛み合わせた構成である。尚、回転軸６７は回転可能なようにギヤボックス７１に設けられた貫通孔７２に、図外のベアリング等で保持されている。また、回転軸６７の両端には、反力受け板側対向板５３の外面に接触する鍔体６９，６９を備える。
移動機構６２を備えていることにより、非中央部検査手段の油圧シリンダー３３をガイド孔６１を介して中心体２１の径方向に移動させることが可能となる。
【００２４】
ガイド孔６１は、例えば、図６に示すように、各対向板５１，５３の板５１ａ，５３ａの外面側の下面にピニオン６８が噛み合うラック７３を備え、かつ、各対向板５１，５３の板５１ａ，５３ａの内面側に回転軸６７を挟み込む挟持孔７４を備えた構成となっている。つまり、回転軸６７の両端には、外管側対向板５１に設けられた一対のラック７３，７３に噛み合う一対のピニオン６８，６８と、反力受け板側対向板５３に設けられた一対のラック７３，７３に噛み合う一対のピニオン６８，６８とを備え、回転軸６７の両端の軸部が、外管側対向板５１に設けられた一対の挟持孔７４及び反力受け板側対向板５３に設けられた一対の挟持孔７４で挟まれた構成となっている。当該構成とすれば、回転軸６７と挟持孔７４とが接触して反力を伝達するので、ピニオン６８とラック７３とに反力が加わらないようにできる。
即ち、非中央部検査手段が受けた反力は、反力伝達手段を構成する、回転軸６７、挟持孔７４、対向板５１，５３、固定部材４６を介して、反力受け板４３に伝達できるように構成されている。
【００２５】
測定手段８０は、例えば、単に杭孔底１０１の地盤に押し当てられる手段、あるいは、単に杭孔底１０１の地盤に貫入する手段である。
単に杭孔底１０１の地盤に押し当てられる手段、例えば、杭孔底１０１の地盤を押圧する押圧板等の押圧部によって測定手段８０を構成した場合、油圧シリンダー等の押圧手段で当該押圧部を押圧して当該押圧部を杭孔底１０１の地盤に接触させた後に当該押圧部を押圧できなくなるまでの、油圧シリンダーのピストンロッドの伸長量、又は、地盤の変形量（地盤の沈み込み量）、又は、押圧抵抗等を評価値として用いればよい。尚、当該測定手段８０としての押圧部は、例えば、先端部を湾曲面状、又は、球面状、又は、平面状等に形成して杭孔底１０１の地盤に接触する面積を大きくすることで杭孔底１０１の地盤に貫入しにくいように構成されたものを用いることが好ましい。
また、単に杭孔底１０１の地盤に貫入する手段、例えば、杭孔底１０１の地盤に貫入する貫入棒等の貫入部によって測定手段８０を構成した場合、油圧シリンダー等の押圧手段で当該貫入部を押圧して当該貫入部を杭孔底１０１の地盤に接触させた後に当該貫入部を押圧できなくなるまでの、油圧シリンダーのピストンロッドの伸長量、又は、貫入部の貫入量、又は、貫入抵抗等を評価値として用いればよい。尚、当該測定手段８０としての貫入部は、例えば、先端部を円錐状、又は、角錐状、又は、先鋭状、又は、矢尻状、又は、柱状等に形成して杭孔底１０１の地盤に接触する面積を小さくすることで杭孔底１０１の地盤に貫入しやすいように構成されたものを用いることが好ましい。
【００２６】
上述した評価値としての油圧シリンダーのピストンロッドの伸長量、地盤の変形量（地盤の沈み込み量）、貫入部の貫入量は、測定器としての図外の変位センサ（ストロークセンサ）や測距センサ等で測定すればよい。また、上述した評価値としての押圧抵抗、貫入抵抗は、油圧シリンダーへの油圧供給量で測定すればよい。
【００２７】
杭孔底検査装置１の動作について説明する。
まず、重機のヘッド１０５と中心体２１の蓋２１ｔとをアタッチメント（接続手段）１０６を介して連結し、重機を操作して、杭孔底検査装置１を杭孔底１０１に移動させる。
そして、伸長動作を行う。つまり、反力伝達手段としての各油圧シリンダー４１を駆動させて反力受け板４３を杭孔底１０１側の孔壁１０２に押し当てて反力を取る。
そして、中央部検査手段の油圧シリンダー２２を駆動させて測定手段８０を杭孔底１０１の中央部の地盤に押し付けることによって当該杭孔底１０１の中央部の地盤の強度を検査する。
また、移動機構６２及び回転駆動手段３４を駆動させて、非中央部検査手段の各油圧シリンダー３３を中心体２１の周方向及び径方向の所望の位置に移動させた後に、各油圧シリンダー３３を駆動させて測定手段８０を杭孔底１０１の中央部以外の地盤に押し付けることによって当該杭孔底１０１の中央部以外の地盤の強度を検査する。
【００２８】
杭孔底１０１の地盤の強度は、上述した評価値を用いて判定すればよい。
この場合、予め支持層に必要な基準評価値を実験で求めておき、測定した評価値が基準評価値に達していれば、当該杭孔底１０１の地盤が支持層に達しているものと判断し、測定した評価値が基準評価値に達していなければ、当該杭孔１００の底をさらに掘削して杭孔の深度を深くした後に再度測定を行い、測定した評価値が基準評価値に達するまで、杭孔の深度を深くする。
そして、杭孔底１０１の地盤の評価値が基準評価値に達した後、当該杭孔内に鉄籠を挿入し、杭孔内の泥水をコンクリートに置換して場所打ちコンクリート杭を施工することにより、杭底側が支持層に確実に支持された信頼性の高い場所打ちコンクリート杭を施工できるようになる。
【００２９】
実施形態１に係る杭孔底検査装置１によれば、杭孔底１０１の非中央部の複数個所及び中央部の地盤の強度を測定することができるので、杭孔底全体が支持層に達しているか否かの確認を容易かつ正確に行えるようになる。即ち、杭孔底１０１の複数部分の地盤状態を検査することが可能となり、杭孔底全体が支持層に達しているか否かを確認できるようになる。
また、中心体２１を備え、非中央部検査手段が、中心体２１の中心軸９９と直交する方向及び中心体２１の周方向に移動可能に設けられた構成としているので、杭孔底１０１の中央部の周囲の複数部分を容易に検査することが可能となる。
また、中心体２１の周囲に非中央部検査手段を複数備えているので、杭孔底１０１の中央部の周囲の複数部分を容易にかつ短時間で検査することが可能となる。
また、非中央部検査手段が杭孔底１０１から受ける力を杭孔底１０１側の孔壁１０２に伝達する反力受け装置４を備えているので、反力を確実に取ることができるようになり、杭孔底全体が支持層に達しているか否かの検査を正確に行えるようになる。
【００３０】
尚、上述した測定手段８０の地盤との接触面に土圧計等の圧力検出手段を取付けて、例えば、杭孔底１０１に移動させた土圧計が土圧を検出してから所定の土圧値が測定されるまでのピストンロッドの伸長量を測定することにより、当該土圧を検出してから所定の土圧値が測定されるまでのピストンロッドの伸長量を杭孔底１０１の地盤の剛性を評価するための評価値として用いてもよい。この場合も、予め支持層に必要な基準評価値を実験で求めておき、測定した評価値が基準評価値に達していれば（即ち、測定した評価値（ピストンロッドの伸長量）が基準評価値（ピストンロッドの伸長量）以下の場合には）、当該杭孔底１０１の地盤が支持層に達しているものと判断し、測定した評価値が基準評価値に達していなければ（即ち、測定した評価値（ピストンロッドの伸長量）が基準評価値（ピストンロッドの伸長量）よりも大きい場合には）、当該杭孔１００の底をさらに掘削して杭孔の深度を深くした後に再度測定を行い、測定した評価値が基準評価値に達するまで、杭孔の深度を深くするようにすればよい。
また、油圧シリンダーに一定の油圧を供給してピストンロッドを伸長させることで測定手段８０の土圧計を地盤に押し付けた場合の土圧値を評価値として用いてもよい。
また、測定手段８０の地盤との接触面に硬度計を設けて地盤に押し付けた当該硬度計で測定された硬度値を評価値として用いてもよい。
【００３１】
また、上記では、非中央部検査手段を中心体２１の径方向に沿って移動させる移動手段７０を備えた構成を例示したが、移動手段７０を備えない構成としてもよい。例えば、非中央部検査手段としての油圧シリンダー３３が外管側対向板５１又は反力受け板側対向板５３に固定された構成としてもよい。
【００３２】
また、反力受け装置の油圧シリンダーを杭孔１００の径方向に延長するように設けた１つの油圧シリンダーで構成し、この油圧シリンダーのシリンダーに、当該油圧シリンダーの中心軸と上下方向に直交するように中央部検査手段の油圧シリンダー２２及び非中央部検査手段の油圧シリンダー３３を固定した構成の杭孔底検査装置としてもよい。この場合、杭孔１００の径方向に延長するように設けた１つの油圧シリンダーのピストンロッドの先端に設けた反力受け板４３と当該油圧シリンダーのシリンダーの底端に設けた反力受け板４３とを杭孔底１０１側の孔壁１０２に突っ張らせて反力を取るようにすればよい。
即ち、非中央部検査手段及び中央部検査手段の反力を取ることができれば、反力受け装置の油圧シリンダーを上述したように１つで構成してもよいし、実施形態１で説明したように複数で構成してもよい。
【００３３】
また、非中央部検査手段、中央部検査手段の押圧手段として、油圧シリンダー以外の押圧手段を用いてもよい。
【００３４】
尚、中央部検査手段を備えない杭孔底検査装置を用いて、杭孔底１０１の中央部の周囲の複数部分を検査することにより、杭孔底が支持層に達しているか否かを検査するようにしてもよい。杭孔底１０１の中央部以外が支持層に達していて、杭孔底１０１の中央部だけが支持層に達していないことは考えにくいので、杭孔底の中央部の周囲の複数部分を検査する非中央部検査手段を備えて中央部検査手段を備えない杭孔底検査装置を用いた場合であっても、杭孔底全体が支持層に達しているか否かの検査を正確に行えるようになると考えられる。
【００３５】
実施形態２
場所打ち杭掘削機の掘削バケットやアースオーガーのヘッド等の掘削手段に、中央部検査手段及び非中央部検査手段のうち少なくとも非中央部検査手段を備えたアタッチメントを取付けることにより構成された杭孔底検査装置としてもよい。
この場合、非中央部検査手段は、実施形態１で説明した構成のものを用いたり、あるいは、場所打ち杭掘削機の掘削バケットやアースオーガーのヘッド等の掘削手段と、当該掘削手段に設けられた測定器とを備えた構成としてもよい。この場合、測定器として例えば土圧計又は硬度計を用い、場所打ち杭掘削機やアースオーガー等の重機で掘削手段を操作して当該掘削手段に設けられた土圧計又は硬度計に一定の押圧力を付与して地盤に押し付けた当該土圧計又は硬度計で測定された圧力値又は硬度値に基づいて、杭孔底の中央部の周囲の複数部分が支持層に達しているか否かを確認できるようになる。
【００３６】
実施形態３
各実施形態１，２では、測定手段を杭孔底１０１の地盤に貫入させたり、測定手段を杭孔底１０１の地盤に押し付ける構成を備えた杭孔底検査装置１を例示したが、測定手段に杭孔底１０１の地盤の土砂を採取するための図外の採取部を設けて、当該採取部を地盤に突き刺して土砂を採取する構成を備えた杭孔底検査装置１としてもよい。この場合、実施形態１，２での支持層確認に加えて、採取した土砂に基づいて地質を判断することにより、杭孔底全体が支持層に達しているか否かの確認も行えるようになり、支持層確認の精度を向上できる。
【符号の説明】
【００３７】
１  杭孔底検査装置、２  中央部検査装置、３  非中央部検査装置、
４  反力受け装置、２１  中心体、２２  油圧シリンダー、３３  油圧シリンダー、
８０  測定手段、１００  杭孔、１０１  杭孔底、１０２  孔壁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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