(57)【要約】【課題】従来のベルトクリーナの取付け部の構造では、ベルトコンベア稼動中に、掻き取り状況を観察しながら、チップと戻り側ベルト表面の当接状態を調節することはできなかった。安全確保のため、ベルトクリーナの調整中は稼働を停止する必要があり、何回もコンベアの稼働、停止が必要であり、生産機会の損失や調整不良の問題があった。【解決手段】架台の両端に設けたクリーナの支持パイプを、高さ調整ボルトを設けた受け台で支持し、高さ調整ボルトを、受け台基部の、同一軸心上の上下２枚の水平板の貫通孔に挿入して、受け台を支えることにより、受け台が戻り側ベルトから受けるモーメントを、高さ調整ボルトと２つの貫通孔で受けることができ、２枚の水平板の間に鋏まれた高さ調整ナットにより、コンベア稼働中に高さ調整ボルトの操作が可能となり、実際の掻き取り状況を観察しながら、掻き取り調整が可能になった。【選択図】図１
2018197132.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
戻り側ベルトの幅方向に配設された架台に、掻き取り体を列設したベルトクリーナを、前記架台の両端に取り付けた支持パイプを保持して、前記戻り側ベルトの下面に固定するためのベルトクリーナ保持装置において、該ベルトクリーナ保持装置は、受け台と受け台基部からなり、前記受け台は、パイプを軸方向に直角に切断した円筒基部からなり、該円筒基部の片側端面には、前記支持パイプの外径より大きな半円形の前記支持パイプを受ける２カ所の受け座と、前記支持パイプを鋏んで、前記受け座に押し付ける鋏み板と、該鋏み板と前記支持パイプを前記受け座に締め付け固定するために、前記円筒基部に取付けられている締め付けボルトと、前記円筒基部の底板に固定され、前記受け台を昇降させて、ベルトクリーナの高さを調整する高さ調整用ボルト、及び前記高さ調整ボルトに螺合された高さ調整ナットからなり、前記受け台基部は、垂直板と上水平板と下水平板からなり、前記上水平板と前記下水平板には、同一軸心上にそれぞれ上貫通孔と下貫通孔が設けられ、該上貫通孔と下貫通孔に、前記受け台の前記高さ調整ボルトが貫通されており、前記上水平板と前記下水平板の間に、前記高さ調整ボルトに螺合した前記高さ調整ナットが挿入されており、該高さ調整ナットを回転せしめることにより、前記高さ調整ボルトが昇降し、前記受け台を昇降せしめて、前記ベルトクリーナの高さ調整を可能にしたことを特徴とするベルトクリーナ保持装置
【請求項２】
前記受け台基部の前記上水平板の上には、パイプを軸方向に直角に切断した円筒ガイドが載置固定され、該円筒ガイドと、前記上水平板の前記上貫通孔と前記下水平板の前記下貫通孔は同一軸心上にあり、該円筒ガイドの片側端面には、前記円筒基部の受け座よりも大きな半円形の切り込みが、前記支持パイプの軸方向に２カ所設けられ、該切り込みの中に、前記支持パイプが該切り込みと干渉することなく収納できるようになっており、前記円筒ガイドには、前記受け台が挿入され、前記受け台が、前記高さ調整ボルトにより昇降する際に、前記円筒ガイドにガイドされることを特徴とする請求項１記載のベルトクリーナ保持装置。
【請求項３】
前記高さ調整ナットはウォームホイールであり、該ウォームホイールの軸孔の内面にはネジが形成されており、該ネジは前記高さ調整ボルトに螺合されており、前記ウォームホイールにはウォームギヤが噛み合っており、該ウォームギヤを回転させることにより、前記ウォームホイールを回転させ、前記高さ調整ボルトを昇降せしめて、前記ベルトクリーナを昇降させることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のベルトクリーナ保持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は原材料の輸送に用いるベルトコンベアの戻り側ベルト表面に付着した付着物を掻き取るベルトクリーナにおいて、ベルトクリーナをコンベア架台に取り付けるためのベルトクリーナ保持装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ベルトコンベアにおいて、通常搬送物はキャリアベルト（搬送側ベルト）に載せて搬送され、駆動プーリ側で払い出されリターンベルト（戻り側ベルト）となり従動プーリへ戻るが、戻り側ベルト表面に付着した搬送物（ベルトへの付着物）が途中で落下し、戻り側ベルト下に堆積する問題があった。又、付着物はリターンローラやスナッププーリを摩耗させたり、これらのローラに付着し戻り側ベルトを蛇行させたりする問題があった。
【０００３】
戻り側ベルト下に落下した搬送材の堆積物は、定期的に落下物の回収作業を実施しているが、戻り側ベルトの全長に渡り落下・堆積するので多大の労力と費用がかかっている。戻り側ベルトの付着物を掻き落すために、スクレーパ式、ブラシ方式、洗浄方式などのベルトクリーナが設置されているが、構造が簡単で管理の容易なスクレーパ方式が多用されている。
【０００４】
スクレーパ式ベルトクリーナでは、ベルトの付着物を効率よく掻き取るために、掻き取り部をベルトに適正な押圧力で常時押し付けているので、掻き取り部が摩耗したり、ベルトが摩耗したりして徐々に、掻き取り性能が低下する。そのため、定期的にベルトの稼働を停止させて、掻き取り部がベルト表面を適切に押圧するように調整しなければならない。しかしながら、大量輸送設備であるベルトコンベアを、ベルトクリーナ調整のために停止させるのは大きな生産機会損失であった。又、戻り側ベルトの下部はスペースが狭いため、作業者の行動範囲が限定され、正確さを要求される作業にも関わらず、ベルトクリーナの機能を生かすための精密な取付け作業や調整ができなかった。又、ベルトが停止している状態で掻き取り部とベルトの押圧力を調整しても、実際にベルトを稼働させてみると、不十分な掻き取り状態のままである場合があった。又、ベルトクリーナ架台の両端に設けた支持パイプを、ベルトクリーナ保持装置に強固に取付けることができず、ベルトクリーナが回転する問題があった。
【０００５】
特開２０１５−１７４７０２号広報において、架台の両端に、断面が四角形の支持軸が接合され、支持軸は、支持金具に高さ調節可能に取り付けられた溝型受け具に載置されており、該溝型受け具には架台の高さを調整するためのアジャストボルトと支持軸を固定するための側面固定ボルトが取り付けられたベルトクリーナが提案されている。この方法では、支持軸が角パイプのため、掻き取り部を回転させることができないため、掻き取り部とベルトの角度調整ができなかった。
【０００６】
特開２０１６−０００６４５号広報において、戻り側ベルトの幅方向の両端に、支持金具が配設されており、該支持金具には高さ調整自在な溝型受け具が位置決めボルトで取り付けられ、四角枠を嵌めた丸パイプが載置されており、溝型受け具の下面の高さ調整ボルトで丸パイプを上昇させることにより、ベルトクリーナの高さ調整をする方法が提案されている。この方法では、高さ調整ボルトで高さ調整する前に、溝形受け具と支持金具の固定を緩める必要があり、安全の面からベルト稼働中にベルトクリーナの高さ調整は不可能であった。
【０００７】
特開２０１７−０７１４５３号広報において、架台の両端に取付けられた支持パイプは、溝型基体の内側に溶接したＵボルトと該Ｕボルトに嵌装されたパイプ押え板からなるパイプクランプに挟み込まれて固定され、パイプクランプ置台の底板荷も受けられた高さ調整用の高さ調整ボルトにより、ベルトクリーナの高さ調整する方法が提案されている。この方法においては、溝型基体の側面に取り付けられた締め付けボルトを緩めて、パイプクランプ置台から解放しないと、ベルトクリーナの高さ調整ができなかった。このため、ベルト稼働中のベルトクリーナの高さ調整は安全の面から不可能であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献０１】特開２０１５−１７４７０２号広報
【特許文献０２】特開２０１６−０００６４５号広報
【特許文献０１】特開２０１７−０７１４５３号広報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は以下の課題を解決するものである。（１）ベルトコンベアを停止させることなく、稼動中に、ベルトクリーナの高さ調整ができるようにし、掻き取り状況を観察しながら、チップと戻り側ベルト表面の最適な当接状態を設定できるようにする。（２）保持装置の回転機構により、ベルトクリーナを保持装置に取付ける際に生じる片当たりを解消し、高さ調整ボルトと高さ調整ナットによる、ベルトクリーナの高さ調整を円滑に行う。（３）ベルトコンベア稼動中に、ベルトクリーナに支持パイプを保持している保持装置が緩んで、掻き取り部と戻り側ベルトの押圧力が減少し、掻き取り性能が低下しないようにする。（４）ベルトクリーナの現場取付けを、安全に且つ短時間に行えるようにする。（５）ベルトクリーナの取付け部をコンパクトにして、狭いスペースに取り付け可能にする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の解決手段は特許請求項１に示すように、戻り側ベルトの幅方向に配設された架台に、掻き取り体を列設したベルトクリーナを、前記架台の両端に取り付けた支持パイプを保持して、前記戻り側ベルトの下面に固定するためのベルトクリーナ保持装置において、該ベルトクリーナ保持装置は、受け台と受け台基部からなり、前記受け台は、円筒基部に設けた前記支持パイプを受ける受け座と、前記支持パイプを鋏んで、前記受け座に押し付ける鋏み板と、該鋏み板と前記支持パイプを前記受け座に締め付け固定するために、前記円筒基部に取付けられている締め付けボルトと、前記円筒基部の底板に固定され、前記受け台を昇降させて、ベルトクリーナの高さを調整する高さ調整用ボルト、及び前記高さ調整ボルトに螺合された高さ調整ナットからなり、前記受け台基部は、垂直板と上水平板と下水平板からなり、前記上水平板と前記下水平板には、同一軸心上にそれぞれ上貫通孔と下貫通孔が設けられ、該上貫通孔と下貫通孔に、前記受け台の前記高さ調整ボルトが貫通されており、前記上水平板と前記下水平板の間には、前記高さ調整ボルトに螺合した前記高さ調整ナットが挿入されており、該高さ調整ナットを回転せしめることにより、前記高さ調整ボルトが昇降し、前記受け台を昇降せしめて、前記ベルトクリーナの高さ調整を可能にしたことを特徴とするベルトクリーナ保持装置である。
【００１１】
第２の解決手段は特許請求項２に示すように、前記受け台基部の前記上水平板の上には、パイプを軸方向に直角に切断した円筒ガイドが載置固定され、該円筒ガイドと、前記上水平板の前記上貫通孔と前記下水平板の前記下貫通孔は同一軸心上にあり、該円筒ガイドの片側端面には、前記円筒基部の受け座よりも大きな半円形の切り込みが、前記支持パイプの軸方向に２カ所設けられ、該切り込みの中に、前記支持パイプが該切り込みと干渉することなく収納できるようになっており、前記円筒ガイドには、前記受け台が挿入され、前記受け台が、前記高さ調整ボルトにより昇降する際に、前記円筒ガイドにガイドされることを特徴とするベルトクリーナ保持装置である。
【００１２】
第３の解決手段は特許請求項３に示すように、前記高さ調整ナットはウォームホイールであり、該ウォームホイールの軸孔の内面にはネジが形成されており、該ネジは前記高さ調整ボルトに螺合されており、前記ウォームホイールにはウォームギヤが噛み合っており、該ウォームギヤを回転させることにより、前記ウォームホイールを回転させ、前記高さ調整ボルトを昇降せしめて、前記ベルトクリーナを昇降させることを特徴とするベルトクリーナ保持装置である。
【発明の効果】
【００１３】
第１の解決手段による効果は以下である。（１）受け台の下部には、高さ調整ボルトが取付けられ、高さ調整ボルトは、高さ調整ナットが螺合され、高さ調整ナットは、上水平板と下水平板に鋏まれているので、高さ調整ナットを回転させると、高さ調整ナットは下水平板を押し付けながら、高さ調整ボルトを上昇させることができる。このため、ベルト稼働中であっても、高さ調整ナットだけを回転させることにより、ベルトクリーナの高さ調整を安全に、簡単にできる。（２）受け台が、戻り側ベルトから受ける水平力やスラスト力によって、上方に浮き上がろうとしても、高さ調整ナットは上水平板によって拘束されているので、受け台が抜け出ることはない。（３）受け台は、受け台基部の上に回転自在に取付けられていることから、戻り側ベルトの両側に取付けた支持パイプと受け台基部の取付け精度が悪くても、受け台がわずかに回転することにより、支持パイプと受け台基部に生じるモーメントによる拘束力を解放できる。支持パイプと受け台基部がこねると、高さ調整ボルトによる高さ調整作業が困難となる。（４）高さ調整ボルトは、上水平板と下水平板の2枚の板で支持され、転倒モーメントを受ける構造となっており、戻り側ベルトの水平力やスラスト力を受けても、受け台が倒れることはない。
【００１４】
第２の解決手段による効果は以下である。（１）パイプの軸直角に切断したパイプの側面に、支持パイプの外径よりもわずかに大きな半円形の切り欠きを設けて、支持パイプ受け部を形成し、且つ、受け部を２箇所設けているので、支持パイプを確実に固定できる。（２）ガイドパイプは、受け台よりも内径の大きなパイプを軸直角に切断した円筒形であり、受け台も円筒形であることから、戻り側ベルトから受ける水平力やスラスト力により、受け台が受ける回転モーメントや転倒モーメントを受けることができる。（３）受け台とガイドパイプは円筒形で形成されているので、高さ調整ボルトで受け台を昇降させる際に、ガイドパイプは受け台を円滑にガイドできる。（４）ガイドパイプ側面と垂直板をリブで接続することにより、ベルトクリーナが戻り側ベルトから受ける垂直力や水平力やスラスト力に対して、受け台基部の剛性を高めることができる。
【００１５】
第３の解決手段による効果は、ウォーム歯車とウォームギヤの組み合わせにより、小さな力で且つ、微細な精度で高さ調整ボルトを調節できることである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】両側にベルトクリーナ保持装置を設けたベルトクリーナの斜視図。
【図２】ベルトクリーナ保持装置の縦断面図。
【図３】受け台の正面図で縦部分断面図。
【図４】受け台の平面図。
【図５】受け台の側面図。
【図６】受け台基部の縦断面図。
【図７】受け台基部の最下点と最上点の位置説明図。
【図８】ベルトクリーナ保持装置の斜視図。
【図９】受け台基部に円筒ガイドを載置した縦断面図。
【図１０】ベルトクリーナ保持装置の縦断面図。
【図１１】ベルトクリーナ保持装置の横断面図。
【図１２】受け台を円筒ガイドに挿入時の最下点と最上点の説明図。
【図１３】スペーサ挿入時のベルトクリーナ保持装置の縦断面図。
【図１４】ウォームギヤとウォームホイール取付け時のクリーナ保持装置の縦断面図。
【００１７】
本発明の実施形態を請求項１〜３及び図１〜１４に基づいて説明する。
【００１８】
第１の解決手段は特許請求項１に示すように、戻り側ベルト３０の幅方向に配設された架台４０に、掻き取り体２０を列設したベルトクリーナ１０を、前記架台４０の両端に取り付けた支持パイプ５０を保持して、前記戻り側ベルト３０の下面に固定するためのベルトクリーナ保持装置１００において、該ベルトクリーナ保持装置１００は、受け台１１０と受け台基部１２０からなり、前記受け台１１０は、パイプを軸方向に直角に切断した円筒基部１１１からなり、該円筒基部１１１の片側端面には、前記支持パイプ５０の外径より大きな半円形の前記支持パイプ５０を受ける２カ所の受け座１１１ａと、前記支持パイプ５０を鋏んで、前記受け座１１１ａに押し付ける鋏み板１３０と、該鋏み板１３０と前記支持パイプ５０を前記受け座１１１ａに締め付け固定するために、前記円筒基部１１１に取付けられている締め付けボルト１１２と、前記円筒基部１１１の底板１１３に固定され、前記受け台１１０を昇降させて、ベルトクリーナ１０の高さを調整する高さ調整用のボルト１１４、及び該高さ調整ボルト１１４に螺合された高さ調整ナット１１５からなり、前記受け台基部１２０は、垂直板１２１と上水平板１２２と下水平板１２３からなり、前記上水平板１２２と前記下水平板１２３には、同一軸心上にそれぞれ上貫通孔１２２ａと下貫通孔１２３ａが設けられ、該上貫通孔１２２ａと下貫通孔１２３ａに、前記受け台１１０の前記高さ調整ボルト１１５が貫通されており、前記上水平板１２２と前記下水平板１２３の間には、前記高さ調整ボルト１１４に螺合した前記高さ調整ナット１１５が挿入されており、該高さ調整ナット１１５を回転せしめることにより、前記高さ調整ボルト１１４が昇降し、前記受け台１１０を昇降せしめて、前記ベルトクリーナ１０の高さ調整を可能にしたことを特徴とするベルトクリーナ保持装置１００である。
【００１９】
図１は、ベルトクリーナ１０の斜視図を示している。ベルトクリーナ１０は、戻り側ベルト３０の幅方向に配設された架台４０に、自由側端末２０ａに耐磨耗材からなるチップ２１を取り付けた複数の掻き取り体２０を列設し、戻り側ベルト３０の表面に当接して、付着物を掻き取る構造が多用されている。架台４０の両端には、支持パイプ５０が取り付けられ、支持パイプ５０はベルトクリーナ保持装置１００で保持され、ベルトクリーナ保持装置１００はコンベアフレーム６０などに取り付けられている。
【００２０】
図２は、ベルトクリーナ保持装置１００の縦断面図である。ベルトクリーナ保持装置１００は受け台１１０と受け台基部１２０で構成されている。受け台１１０は、受け台基部１２０の上水平板１２２と下水平板１２３に設けた上貫通孔１２２ａと下貫通孔１２３ａに、円筒基部１１１の底板１１３に設けた高さ調整ボルト１１４を貫通せしめて、受け台基部１２０に回転自在に保持される。高さ調整ボルト１１４は受け台１１０の底板１１３に溶接などで一体的に固定され、上水平板と下水平板の間に、高さ調整ボルト１１４に螺合した高さ調整ナット１１５が挿入されている。上水平板１２２が高さ調整ナット１１５のストッパーとなるため、戻り側ベルト３０からの振動などで、受け台１１０が受け台基部１２０から抜け出して外れることがない。
【００２１】
受け台１１０が回転自在に受け台基部１２０に取付けられることにより、ベルトクリーナ１０を戻り側ベルト３０の下部に据え付ける際に、受け台基部１２０と支持パイプ５０の直角度が確保できなくても、受け台１１０がわずかに回転することにより、受け台基部１２０との間に無理な捻り力が生じず、ベルトクリーナ１０を戻り側ベルト３０の幅方向に平行に取付けることができる。又、高さ調整ナット１１５を回転させて、高さ調整ボルト１１４を昇降させる際にも、受け台１１０に受け台基部１２０からの捻れなどの拘束力が作用しないために、円滑な作動ができる。
【００２２】
高さ調整ナット１１５と上水平板１２２との間には、間隙Ｇが生じ、受け台１１０が隙間Ｇだけ浮き上がる危険性がある。又、戻り側ベルト３０から受ける力により、受け台１１０が振動し、掻き取り性能が低下する問題がある。このため、図１３に示すように、高さ調整ナット１１５の上部に上スペーサ１１６を挿入するのがよい。又、高さ調整ナット１１５の下部には、高さ調整の際に高さ調整ナット１１５の回転を円滑にするために、下スペーサ１１７を挿入するのがよい。上スペーサ１１６や下スペーサ１１７を挿入した場合でも、高さ調整ナット１１５の回転は自在である。又、上スペーサ１１６や下スペーサ１１７をスラストベアリングにすることにより、高さ調整ナット１１５の回転をより円滑に行うことができる。
【００２３】
図３は受け台１１０の正面図で、片側断面図である。受け台１１０の円筒基部１１１は、パイプを軸方向に直角に切断した円筒形である。円筒基部１１１の片側端面には、支持パイプ５０の外形５０ａよりもわずかに大きな半円形が、支持パイプ５０の軸方向に２カ所切り込まれ、支持パイプ５０の受け座１１１ａを形成している。円筒基部１１１の端面には、締め付けボルト１１２が２本取付けられており、締め付けボルト１１２には、鋏み板１３０の貫通孔１３１ａを通して鋏み板１３０が挿入され、鋏み板１３０と受け座１１１ａで支持パイプ５０を締め付けて、支持パイプ５０を受け台１１０に固定する。鋏み板１３０は、押え板１３１と円弧板１３２から構成され、円弧板１３２は押え板１３１に溶接で強固に固定される。円弧板１３２は、支持パイプ５０の外径５０ａと同等もしくはわずかに大きな円弧がよい。円弧板１３２と支持パイプ５０との密着性がよいほど、支持パイプ５０と円弧板１３２との摩擦力が大きくなり、戻り側ベルト３０の回転モーメントに対する回転抵抗力が向上する。円筒基部１１１の片側には底板１１３が溶接固定されている。底板１１３には高さ調整ボルト１１４が溶接などで固定されている。
【００２４】
図４は、図３のA−A断面図である。図５は、受け台１１０の側面図である。底板１１３には切り欠き１１３ａが設けられ、円筒基部１１１には開口部１１３ｂが設けられている。底板１１３の上にダストが堆積するからである。締め付けボルト１１２は、円筒基部１１１の側面を切り欠いて溶接により取付けるのがよい。溶接部１１２ａ面積が大きくなり、締め付けボルト１１２の取付け強度が向上するからである。
【００２５】
図６は、受け台基部１２０の縦断面図である。受け台基部１２０は、受け台基部１２０をコンベアフレーム６０などに取付けるための垂直板１２１と、受け台１１０を支持するための上水平板１２２と下水平板１２３からなっている。上水平板１２２と下水平板１２３は曲げ強度を向上させるために補強材１２４で連結されている。垂直板１２１には貫通孔１２１ａが設けられ、ボルト１２５でコンベアフレーム６０などに取付けられる。上水平板１２２と下水平板１２３には、同一軸心１２０ａ上に上貫通孔１２２ａと下貫通孔１２３ａが設けられている。上貫通孔１２２ａと下貫通孔１２３ａには、高さ調整ボルト１１４が挿入され、且つ、高さ調整ボルト１１４に螺合する高さ調整ナット１１５が、上水平板１２２と下水平板１２３の間に収納される。
【００２６】
図７は、受け台１１０が高さ調整ボルト１１４で上昇する場合の、受け台基部１２０の最下点と最上点の位置を説明する図である。図７（ａ）は受け台１１０が最下点にある場合を示す。図７（ｂ）は、受け台１１０がストロークＳ上昇して、最上点にある場合を示す。高さ調整ナット１１４を回転することにより、高さ調整ナット１１４は下水平板１２３に押し付けられ、高さ調整ボルト１１４が上昇し、受け台１１０及び、受け台１１０に保持されている支持パイプ５０を上昇させる。上昇ストロークは１０〜３０ｍｍである。１０ｍｍより小さいと、戻り側ベルト３０の摩耗やトラフ癖による変形に追随できない。３０ｍｍより大きいと、戻り側ベルト３０から受ける水平力により生じる曲げモーメントが大きくなり、高さ調整ボルト１１４の曲げ強度が不足する。受け台１１０の傾きを小さくするためには、高さ調整ボルト１１４と上貫通孔１２３ａと下貫通孔１２３ａの隙間をできるだけ小さくするのがよい。
【００２７】
第２の解決手段は特許請求項２に示すように、前記受け台基部１２０の前記上水平板１２２の上には、パイプを軸方向に直角に切断した円筒ガイド１２６が載置固定され、該円筒ガイド１２６と、前記上水平板１２２の前記上貫通孔１２２ａと前記下水平板１２３の前記下貫通孔１２３ａは同一軸心１２０ａ上にあり、該円筒ガイド１２６の片側端面には、前記円筒基部１１１の受け座１１１ａよりも大きな半円形の切り込み１２６ａが、前記支持パイプの軸方向に２カ所設けられ、該切り込み１２６ａの中に、前記支持パイプ５０が該切り込み１２６ａと干渉することなく収納できるようになっており、前記円筒ガイド１２６には、前記受け台１１０が挿入され、前記受け台１１０が、前記高さ調整ボルト１１４により昇降する際に、前記円筒ガイド１２６により、ガイドされることを特徴とするベルトクリーナ保持装置１００である。
【００２８】
図８は、ベルトクリーナ保持装置１００の斜視図である。支持パイプ５０は、受け台１１０の円筒基部１１１の受け座１１１ａに載置され、鋏み板１３０の押え板１３１により押し付けられ、円弧板１３２と受け座１１１ａに強固に固定される。受け台１１０は、受け台基部１２０に固定された円筒ガイド１２６に挿入され、支持パイプ５０を保持する。
【００２９】
図９は、受け台基部１２０に円筒ガイド１２６を載置した正面図で、部分的に縦断面している。受け台基部は、垂直板と上水平板と下水平板と円筒ガイド円筒からなっている。円筒ガイド１２６はパイプを軸方向に直角に切断した円筒である。円筒ガイド１２６の片側の端面には、受け台１１０の受け座１１１ａよりも大きな半径の切り欠き１２６ａを、支持パイプ５０の軸方向に２カ所設けている。切り欠き１２６ａを設けることにより、支持パイプ５０を、円筒ガイド１２６と干渉することなく収納できる。円筒ガイド１２６の片側端面は、受け台基部１２０に溶接固定されている。円筒ガイド１２６と上水平板１２２と垂直板１２１は連結材１２７で連結するのがよい。連結材１２７で円筒ガイド１２６を連結することにより、円筒ガイド１２６が受け台基部１２０の補強材となり、受け台１１０が戻り側ベルト３０から受ける垂直力や曲げモーメントに対して、受け台１１０の傾きを防止できる。該円筒ガイド１２６と、前記上水平板１２２の前記上貫通孔１２２ａと前記下水平板１２３の前記下貫通孔１２３ａは同一軸心１２０ａ上になっている。
【００３０】
図１０は、図８を部分的に縦断面した図である。図１１は、図１０のＣ−Ｃ断面図である。円筒ガイド１２６は、円筒基部１１１の外径よりわずかに大きな内径のパイプを使用する。円筒基部１１１と円筒ガイド１２６の隙間は１〜５ｍｍが望ましい。１ｍｍより小さいと、製作精度の制約から、円筒基部１１１と円筒ガイド１２６間に部分的な接触部が生じ、大きな摺動抵抗が生じる。又。５ｍｍ以上になると、円筒基部１１１が傾いて、円筒ガイド１２６と片当たりして大きな摺動抵抗を生じる。例えば、円筒基部１１１として、ＪＩＳ  Ｇ３４５４  ＳＴＰＧ  ｓｃｈ４０  の６０Ａのパイプを使用した場合、外径７６．３ｍｍである。円筒ガイド１２６として、ＪＩＳ  Ｇ３４５２  ＳＧＰ  ８０Ａのパイプを使用した場合、内径は８０．７ｍｍである。内径と外径の差は、４．４ｍｍとなり、片側２．２ｍｍのクリアランスを確保することができる。又、円筒基部１１１が傾いた際に、支持パイプ５０が切り欠１２６ａきに干渉しないようにするため、切り欠き１２６ａの大きさは円筒基部１１１の受け座１１１ａより２〜５ｍｍ大きくするのがよい。
【００３１】
図１２は、受け台１１０を円筒ガイド１２６に挿入時の最下点と最上点の説明図である。図１２（ａ）は受け台１１０が最下点にある場合を示す。図１２（ｂ）は受け台１１０が、ストロークＳ上昇して、最上点にある場合を示す。受け台１１０が上昇する際に、受け台１１０は戻り側ベルト３０の水平力によるモーメントを受けて傾くため、円滑な上昇が妨げられる。しかし、円筒ガイド１２６によって、倒れを防止できるので受け台１１０は円滑に上昇可能となる。又、円筒ガイド１２６は、受け台１１０が上昇後も、戻り側ベルト３０による大きなモーメントに対して、強度部材となり受け台１１０の倒れを防止できる。
【００３２】
第３の解決手段は特許請求項３に示すように、前記高さ調整ナット１１５はウォームホイール１４０であり、該ウォームホイール１４０の軸孔１４０ａの内面にはネジが形成されており、該ネジは前記高さ調整ボルト１１４に螺合されており、前記ウォームホイール１４０にはウォームギヤ１５０が噛み合っており、該ウォームギヤ１５０を回転させることにより、前記ウォームホイール１４０を回転させ、前記高さ調整ボルト１１４を昇降せしめて、前記受け台１１０を昇降せしめ、前記ベルトクリーナを昇降させることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のベルトクリーナ保持装置１００である。
【００３３】
図１４は、高さ調整ナット１１５の代わりに、ウォームホイール１４０とウォームギヤ１５０を組み合わせている。ウォームホイール１４０とウォームギヤ１５０の組み合わせにより、小さな力で且つ、微細な精度で高さ調整ボルト１１４を調節できる。
【００３４】
ウォームホイール１４０とウォームギヤ１５０の位置決めを確実にするため、ウォームホイール１４０の上下に上スペーサ１１６と下スペーサ１１７を挿入してもよい。スペーサ１１６，１１７により、ウォームホイール１４０とウォームギヤ１５０の噛み合い精度が向上する。又、ウォームホイール１４０の円滑な回転が可能となる。スペーサ１１６，１１７の代わりに、スラストベアリングを挿入することもできる。ウォームギヤ１５０は軸受け台１５１により支持される。又、ウォームギヤ１５０の回転を容易にするため、ハンドル１５２を設けてよい。又、ウォームギヤをモータで回転させることも可能である。モータなどを使用して電動化することにより、ベルトクリーナに作用する力や掻き取り状態などを測定し、信号化することにより、ベルトクリーナの高さ調整即ち掻き取り性能の調整を遠隔操作可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１０：ベルトクリーナ
２０：掻き取り体
２１：チップ
３０：戻り側ベルト
４０：架台
５０：支持パイプ
５０ａ：外径
６０：コンベアフレーム
１００：ベルトクリーナ保持装置
１１０：受け台
１１１：円筒基部
１１１ａ：受け座
１１２：締め付けボルト
１１２ａ：溶接部
１１３：底板
１１３ａ：切り欠き
１１３ｂ：開口部
１１４：高さ調整ボルト
１１５：高さ調整ナット
１１６：上スペーサ
１１７：下スペーサ
１２０：受け台基部
１２０ａ：軸心
１２１：垂直板
１２２：上水平板
１２２ａ：上貫通孔
１２３：下水平板
１２３ａ：下貫通孔
１２４：補強材
１２５：ボルト
１２６：円筒ガイド
１２７：連結材
１３０：鋏み板
１３１：押え板
１３１ａ：貫通孔
１３２：円弧板
１４０：ウォームホイール
１４０ａ：軸孔
１５０：ウォームギヤ
１５１：軸受け台
１５２：ハンドル
Ｇ：隙間
Ｓ：ストローク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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