(57)【要約】【課題】殺菌処理により熱変形を生じることのない耐熱性を備えるポリエステル樹脂製広口容器を提供する。【解決手段】ポリエステル樹脂製広口容器１は、円板状の天面１１と、天面１１の周縁から垂下する円筒状スカート部１２と、カール部１３と、複数のラグ１４と、天面１１の周縁部の内面を被覆するライナーとを備えるラグキャップ１０により閉蓋される。ポリエステル樹脂製広口容器１は、ラグ１４に係合する多条ネジ２を備える口部３と、胴部４と、底部５とを備え、ガラス転移点が９５℃以上のシクロヘキサンジメタノール共重合ポリエステル樹脂からなる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状の天面と、該天面の周縁から垂下する円筒状スカート部と、該円筒状スカート部の先端から内方に巻き込まれたカール部と、該カール部から内方に突出する複数のラグと、該天面の周縁部の内面を被覆するライナーとを備えるラグキャップにより閉蓋されるポリエステル樹脂製広口容器であって、
該ラグに係合する多条ネジを備える口部と、該口部に連接される円筒状胴部と、該胴部に連接される底部とを備え、ガラス転移点が９５℃以上のシクロヘキサンジメタノール共重合ポリエステル樹脂からなることを特徴とするポリエステル樹脂製広口容器。
【請求項２】
請求項１記載のポリエステル樹脂製広口容器において、前記口部は、未延伸の前記シクロヘキサンジメタノール共重合ポリステル樹脂からなることを特徴とするポリエステル樹脂製広口容器。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のポリエステル樹脂製広口容器において、前記シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエステル樹脂は、シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂からなることを特徴とするポリエステル樹脂製広口容器。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載のポリエステル樹脂製広口容器において、前記多条ネジは０．３０μｍ以上の範囲の表面粗度を備えることを特徴とするポリエステル樹脂製広口容器。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載のポリエステル樹脂製広口容器において、前記口部の端面が表面張力として５０ｍＮ／ｍ以上の範囲の濡れ性を備えることを特徴とするポリエステル樹脂製広口容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエステル樹脂製広口容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ジャム、佃煮等の食品の容器として、ラグキャップにより閉蓋される広口容器として、ガラス製容器が知られている。ところが、前記ガラス製容器は、厚みが増すと透明感がやや低くなることがあり、重い上に破損することがあり、取り扱いにくいという問題がある。
【０００３】
そこで、前記問題を解決するために、前記ラグキャップにより閉蓋される広口容器をポリエステル樹脂製容器とすることが検討されている。ポリエステル樹脂製の広口容器として、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂製の広口容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１２７８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記ラグキャップにより閉蓋される広口容器は、ジャム、佃煮等の内容物が充填され、該ラグキャップにより閉蓋された後、８０〜９０℃の温度で５〜１０分間加熱されることにより殺菌処理が行われる。しかしながら、ポリエチレンテレフタレート樹脂は、ガラス転移点が７０℃であり耐熱性が低いため、ポリエチレンテレフタレート樹脂製の容器は前記殺菌処理を行うと熱変形を生じるという不都合がある。また、ポリエチレンテレフタレート樹脂は、樹脂の結晶化度を上げて耐熱性を高めると、樹脂が白化することがあり、透明感が低下するという不都合がある。
【０００６】
本発明は、かかる不都合を解消して、透明感に優れ、前記殺菌処理により熱変形を生じることのない耐熱性を備えるポリエステル樹脂製広口容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するために、本発明のポリエステル樹脂製広口容器は、円板状の天面と、該天面の周縁から垂下する円筒状スカート部と、該円筒状スカート部の先端から内方に巻き込まれたカール部と、該カール部から内方に突出する複数のラグと、該天面の周縁部の内面を被覆するライナーとを備えるラグキャップにより閉蓋されるポリエステル樹脂製広口容器であって、該ラグに係合する多条ネジを備える口部と、該口部に連接される円筒状胴部と、該胴部に連接される底部とを備え、ガラス転移点が９５℃以上の範囲のシクロヘキサンジメタノール共重合ポリエステル樹脂からなることを特徴とする。
【０００８】
本発明のポリエステル樹脂製広口容器は、ガラス転移点が９５℃以上のシクロヘキサンジメタノール共重合ポリエステル樹脂からなるので、内容物の殺菌処理のために加熱されたときにも熱変形を生じることのない耐熱性を得ることができる。また、樹脂が非晶性のため、前記加熱により結晶化が進み白化することが無く優れた透明感を得ることができる。
【０００９】
前記シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエステル樹脂としては、テレフタル酸主体の多価カルボン酸成分と、エチレングリコール主体の多価アルコール成分からなるポリエステル樹脂において、エチレングリコール成分の一部をシクロヘキサンジメタノールを含む多価アルコール成分に置換して共重合して得られるポリエステル樹脂を用いることができる。ところで、シクロヘキサンジメタノールを用いないポリエチレンテレフタレート樹脂のようなポリエステル樹脂では、延伸したり、加熱して結晶化度を高くすることにより、ガラス転移点を高め耐熱性を高めることが知られている。しかし、広口容器を製造する上で延伸には限度があり、また加熱して結晶化度を高くすれば樹脂が白化し外観の透明性が損なわれるという問題がある。
【００１０】
一方、本発明のポリエステル樹脂製広口容器は、ポリエチレンテレフタレート樹脂に比べ、樹脂組成の多価アルコール成分としてシクロヘキサンジメタノールを共重合させた非晶性でガラス転移点が高められた共重合ポリエステル樹脂からなるので、未延伸口部および延伸胴部ともに、優れた透明性と耐熱性を有し、内容物の殺菌処理のために加熱されたときにも熱変形を生じることのない耐熱性を備え、更に、前記加熱によって結晶化が進み白化するという問題がない。従って、本発明のポリエステル樹脂製広口容器において、前記口部は、未延伸の前記シクロヘキサンジメタノール共重合ポリステル樹脂からなることが好ましい。
【００１１】
また、本発明のポリエステル樹脂製広口容器において、前記シクロヘキサンジメタノール共重合ポリステル樹脂は、例えば、シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂とすることができる。
【００１２】
また、広口容器をラグキャップで閉蓋するときには、口部にラグキャップを載置し、押圧しながら回転させる。このようにすると、ラグキャップのラグが口部の多条ネジに係合する一方、ラグが多条ネジに案内されて多条ネジの下部に移動し、広口容器を閉蓋する。また、このとき、広口容器は、口部の端面がラグキャップの天面の周縁部の内面を被覆するライナーに圧着されることにより密封される。
【００１３】
ところが、ポリエステル樹脂製広口容器では、前記ラグキャップで閉蓋するときに前記ラグが前記多条ネジに沿って滑りにくく移動しないことがあり、このような場合には押圧により前記ラグが変形する「爪曲り」という異常が発生する。
【００１４】
そこで、本発明のポリエステル樹脂製広口容器では、前記多条ネジは０．３０μｍ以上の範囲の表面粗度を備えることが好ましい。前記多条ネジが前記範囲の表面粗度を備えることにより、前記ラグキャップで閉蓋するときに、前記多条ネジの表面の滑り性が向上し、前記ラグが前記多条ネジに案内され、該多条ネジに沿って円滑に移動することができ、「爪曲り」の発生を防止することができる。
【００１５】
また、ポリエステル樹脂製広口容器では、前記口部の端面が前記ライナーに圧着された状態で、殺菌処理のために加熱されると、該口部の端面が該ライナーに貼り付いて開封性が著しく低下し、開封することができなくなることがある。
【００１６】
そこで、本発明のポリエステル樹脂製広口容器は、前記口部の端面に表面張力として５０ｍＮ／ｍ以上の範囲の濡れ性を備えることが好ましい。本発明のポリエステル樹脂製広口容器は、前記口部の端面が前記範囲の濡れ性を備えることにより、該口部の端面が該ライナーに貼り付くことを防止して、容易に開封することができる。本発明においては、前記表面張力を付与する方法としてはコロナ放電処理を施す方法が特に適している。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】ラグキャップと本発明のポリエステル樹脂製広口容器との構成を示す正面図。
【図２】ラグキャップで本発明のポリエステル樹脂製広口容器を閉蓋した状態を示す説明的断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。
【００１９】
図１に示すように、本実施形態のポリエステル樹脂製広口容器１は、ラグキャップ１０により閉蓋される。
【００２０】
ここで、ラグキャップ１０は、円板状の天面１１と、天面１１の周縁から垂下する円筒状スカート部１２と、スカート部１２の先端から内方に巻き込まれたカール部１３と、カール部１３から内方に突出する複数のラグ１４とを備え、天面１１の周縁部の内面は図示しないライナーにより被覆されている。
【００２１】
ラグキャップ１０において、ラグ１４はカール部１３の周方向に沿って等間隔で複数設けられている。ラグ１４は、本実施形態ではカール部１３の周方向に沿って等間隔で４個設けられているが、これに限定されることはない。また、前記ライナーとしては、ポリ塩化ビニル等の軟質合成樹脂が用いられる。
【００２２】
ポリエステル樹脂製広口容器１は、ラグ１４に係合する多条ネジ２を備える口部３と、口部３に連接される円筒状胴部４と、胴部４に連接される底部５とを備え、ガラス転移点が９５℃以上、好ましくは１１０〜１２５℃の範囲のシクロヘキサンジメタノール共重合ポリエステル樹脂からなる。口部３は、ラグ１４と同数の多条ネジ２を備えており、本実施例では４条の多条ネジ２を備えている。多条ネジ２は、口部３から外方に突出して形成されている。
【００２３】
前記シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエステル樹脂としては、例えば、テレフタル酸主体の多価カルボン酸成分と、シクロヘキサンジメタノールを共重合成分として用いた多価アルコール成分とからなるポリエステル樹脂を用いることができる。このようなシクロヘキサンジメタノール共重合ポリエステル樹脂として、好適には、テレフタル酸主体の多価カルボン酸成分とエチレングリコール主体の多価アルコール成分からなるポリエチレンテレフタレート樹脂において、多価アルコール成分としてエチレングリコールの一部をシクロヘキサンジメタノールで置換して縮合重合したシクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂を挙げることができる。また、シクロヘキサンジメタノール含有ポリエステル樹脂とポリエチレンテレフタレート樹脂とをブレンドして得られるシクロヘキサンジメタノール含有ポリエステル樹脂等も挙げることができる。
【００２４】
ポリエステル樹脂製広口容器１は、内容物が充填され、ラグキャップ１０により閉蓋された後、８０〜９０℃の温度で５〜１０分間加熱されることにより殺菌処理が行われる。このとき、ポリエステル樹脂製広口容器１は、前記範囲のガラス転移点を備える前記シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエステル樹脂からなるので、透明感に優れ、前記殺菌処理により熱変形を生じることのない耐熱性を得ることができる。
【００２５】
前記シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエステル樹脂のガラス転移点が９５℃未満であると、ポリエステル樹脂製広口容器１に熱変形が生じ、商品価値が損なわれる。また、前記シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエステル樹脂のガラス転移点が１２５１２０℃を超えると、ブロー成形性が低下する傾向があり好ましくない。
【００２６】
ポリエステル樹脂製広口容器１は、前記シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエステル樹脂の射出成形により形成されたプリフォームをブロー成形することにより得ることができる。このとき、前記シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエステル樹脂は、未延伸、非晶状態で、前記のガラス転移点を有し、優れた耐熱性を備えるとともに、延伸や充填後の加熱処理によっても白化したり、透明性が低下することが無く、優れた透明感のある容器となる。
【００２７】
また、ポリエステル樹脂製広口容器１は、多条ネジ２が０．３０μｍ以上、好ましくは０．４０〜２．７μｍの範囲の表面粗度を備え、コロナ放電処理により、口部３の端面が表面張力として５０ｍＮ／ｍ以上、好ましくは６０ｍＮ／ｍ以上の濡れ性を備えている。
【００２８】
ポリエステル樹脂製広口容器１は、内容物が充填された後、口部３にラグキャップ１０を載置し、押圧しながら回転させることにより、ラグ１４が口部３の多条ネジ２に係合する一方、ラグ１４が多条ネジ２に案内されて多条ネジ２の下部に移動して口部３を密封する。
【００２９】
このとき、多条ネジ２が前記範囲の表面粗度を備えていることにより、ポリエステル樹脂製広口容器１は、ラグ１４を多条ネジ２に案内させてラグキャップ１０を円滑に回転させることができ、「爪曲り」の発生を防止することができる。多条ネジ２は、前記プリフォームの射出成形に用いる金型の内面を粗くしておくことにより、前記範囲の表面粗度を備えるようにすることができる。
【００３０】
多条ネジ２の表面粗度が０．４０μｍ未満、特に０．３０μｍ未満であるときには、ラグ１４を多条ネジ２に案内させてラグキャップ１０を円滑に回転させることができないことがあり、押圧によりラグ１４が変形する「爪曲り」が発生することがある。また、前記多条ネジ２の表面粗度が２．７μｍを超えるときには、十分な外観品質が得られなくなることがある。
【００３１】
上述のようにして、ラグキャップ１０により閉蓋されたポリエステル樹脂製広口容器１は、図２に示すように、ラグ１４が多条ネジ２の底部に係合する一方、口部３の端面が天面１１の周縁部の内面に当接され、この結果、口部３の端面が前記ライナーに圧着される。
【００３２】
このとき、ポリエステル樹脂製広口容器１は、口部３の端面が表面張力として５０ｍＮ／ｍ以上、好ましくは６０ｍＮ／ｍ以上の濡れ性を備え、前記状態で殺菌処理のために加熱されても口部３が前記ライナーに貼り付くことを防止して容易に開封することができる。ポリエステル樹脂製広口容器１は、前記ブロー成形後、口部３の端面にコロナ放電処理を施すことにより前記濡れ性を付与することができる。
【００３３】
コロナ放電処理が不十分で口部３の端面の濡れ性が、表面張力として６０ｍＮ／ｍ未満、特に５０ｍＮ／ｍ未満であるときには、口部３の端面が前記ライナーに圧着された状態でポリエステル樹脂製広口容器１が殺菌処理のために加熱されたときに、開封が著しく困難になることがある。
【００３４】
次に、本発明の実施例及び比較例を示す。
【実施例】
【００３５】
〔実施例１〜４、比較例１〕
まず、ガラス転移点の異なる４種のシクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂（共重合ＰＥＴ１〜４）を用いて４種のポリエステル樹脂製広口容器１（実施例１〜４）を製造する一方、シクロヘキサンジメタノールを含まないポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を用いてポリエステル樹脂製広口容器１（比較例１）を製造した。次に、各ポリエステル樹脂製広口容器１に内容物を充填した後、ラグキャップ１０で閉蓋し、８０〜９０℃の温度で１０分間加熱して殺菌処理を施した。そして、前記殺菌処理後、室温（２０℃）まで放冷し、目視で熱変形の有無を評価した。結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
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【００３７】
表１から、ガラス転移点が７０℃のポリエチレンテレフタレート樹脂からなる比較例１のポリエステル樹脂製広口容器１では熱変形が大であるのに対し、ガラス転移点が９５〜１２５℃のシクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる実施例１〜４のポリエステル樹脂製広口容器１では熱変形が少ないか全く無いことが明らかである。特に、ガラス転移点が１１０〜１２５℃のシクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる実施例２〜４のポリエステル樹脂製広口容器１では熱変形が全く無く、優れた耐熱性を備えていることが明らかである。また、比較例１のポリエステル樹脂製広口容器１に比べ、実施例１〜４のポリエステル樹脂製広口容器１では、優れた透明感を備えていた。また、ブロー成形性に関し、比較例１、実施例１〜３は良好であったが、樹脂のガラス転移点が１２５℃の実施例４では、融点が高くブロー成形性が低下する傾向が見られた。
【００３８】
〔実施例５〜８、参考例１〕
まず、実施例３と同一のシクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂を用いて多条ネジ２の表面粗度の異なる５種のポリエステル樹脂製広口容器１（実施例５〜８、参考例１）を製造した。次に、各ポリエステル樹脂製広口容器１に内容物を充填した後、ラグキャップ１０による閉蓋特性を、多条ネジ２によるラグ１４の案内容易性を滑り性として評価する一方、ラグ１４の変形の有無を爪曲りとして評価した。また、多条ネジ２の外観を目視により評価した。結果を表２に示す。
【００３９】
【表２】
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【００４０】
表２から、表面粗度が０．３０μｍ未満である参考例１のポリエステル樹脂製広口容器１では十分な滑り性が得られず爪曲りが発生するのに対し、表面粗度が０．３０〜２．７μｍの範囲にある実施例５〜８のポリエステル樹脂製広口容器１では滑り性が良好であり、爪曲りも発生しないことが明らかである。一方、表２から多条ネジ２の外観は、表面粗度が大きくなるに従ってざらつきが大きくなることがわかり、表面粗度が２．７μｍを超えると十分な外観品質が得られなくなることがあると思われる。
【００４１】
〔実施例９〜１３、参考例２〕
まず、実施例３と同一のシクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂を用いて得られたポリエステル樹脂製広口容器１の口部３の端面に対し、コロナ放電処理の時間を変えて処理を施した５種のポリエステル樹脂製広口容器１（実施例９〜１３）を製造する一方、コロナ放電処理を全く行わないポリエステル樹脂製広口容器１（参考例２）を製造した。次に、和光純薬工業株式会社製濡れ張力試験混合液（商品名）により各ポリエステル樹脂製広口容器１の口部３の端面の濡れ性として表面張力を測定した。
【００４２】
次に、各ポリエステル樹脂製広口容器１に内容物を充填した後、ラグキャップ１０で閉蓋し、８０〜９０℃の温度で１０分間加熱して殺菌処理を施した。そして、日本電産シンポ株式会社製デジタルトルクメーターＴＮＸ−１０（商品名）により開封時のラグキャップ１０の開栓トルクを測定し、ラグキャップの開封容易性を評価した。結果を表３に示す。
【００４３】
【表３】
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【００４４】
表３から、全くコロナ放電処理を行わなかった参考例２のポリエステル樹脂製広口容器１では口部３の端面の濡れ性が表面張力として５０ｍＮ／ｍ未満の４４ｍＮ／ｍであり、ラグキャップ１０の開栓トルクが８００Ｎ・ｃｍ以上となり、開封が著しく困難であることがわかる。これに対して、コロナ放電処理を１秒以上行う実施例９〜１３のポリエステル樹脂製広口容器１では口部３の端面の表面張力がいずれも５０ｍＮ／ｍ以上であり、ラグキャップ１０の開栓トルクが６４４Ｎ・ｃｍ以下となり、開封可能になることがわかる。さらに、コロナ放電処理を２秒以上行う実施例１０〜１３のポリエステル樹脂製広口容器１では口部３の端面の表面張力が６０ｍＮ／ｍ以上であり、ラグキャップ１０の開栓トルクが４０８Ｎ・ｃｍ以下となり、容易に開封することができることが明らかである。
【符号の説明】
【００４５】
１…ポリエステル樹脂製広口容器、  ２…多条ネジ、  ３…口部、  ４…胴部、  ５…底部、  １０…ラグキャップ、  １１…天面、  １２…スカート部、  １３…カール部、  １４…ラグ。
【図１】
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【図２】
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