(57)【要約】      （修正有）【課題】安価で簡易な評価試験が可能となる小型の簡易試験片により荷重負荷による亀裂幅をミクロン単位で精度よく制御可能にすることで、評価試験の効率を飛躍的に向上させることができるコンクリート柱亀裂に伴う鉄筋腐食の評価試験装置及び評価試験方法を提供する。【解決手段】コンクリート柱から切り出した少なくとも１本の鉄筋を含むコンクリート片による供試体（試験片）Ｐを設置してその両端位置を固定する架台１と、供試体Ｐの中間部分に過重負荷を付与する押付治具３と、を備え、押付治具３は、架台１側から供試体Ｐの裏面に向けてねじ込まれたボルトＢのピッチにより、供試体Ｐの表面に発生する亀裂幅を制御した状態に保持する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート柱から切り出した、少なくとも１本の鉄筋を含むコンクリート片を供試体（試験片）として、その両端位置を固定した状態で設置する架台を用いたコンクリート柱の亀裂に伴う鉄筋腐食の評価試験装置であり、この架台は、供試体（試験片）の裏面における中央の１点箇所を押圧する押付治具を備え、供試体（試験片）の表面に発生する亀裂幅を制御することを特徴とする、コンクリート柱の亀裂に伴う鉄筋腐食の評価試験装置。
【請求項２】
円筒状のコンクリート柱の内周面に相当するコンクリート片による供試体（試験片）の裏面が、架台側に位置するようにして、供試体（試験片）を架台に沿うように配置した請求項１に記載のコンクリート柱の亀裂に伴う鉄筋腐食の評価試験装置。
【請求項３】
架台は、中央ウエブの両端にフランジを備えているＨ型鋼により構成され、片側フランジ面の長さ方向における両端部に、供試体（試験片）の両端部を挟み込むようにして固定する挟持部材を配置し、片側フランジ面の略中央部に、供試体（試験片）の裏面を押圧して表面に亀裂を発生させる押付治具を配置している請求項１に記載のコンクリート柱の亀裂に伴う鉄筋腐食の評価試験装置。
【請求項４】
架台の挟持部材は、供試体（試験片）の端部を片側フランジ面と板状の支持当て部材により挟み込み、片側フランジ面と支持当て部材がそれぞれ備えている一対の孔にボルトの軸部を貫通させ、片側フランジ面から突出している軸部にナットを宛がって締め付けるものである請求項３に記載のコンクリート柱の亀裂に伴う鉄筋腐食の評価試験装置。
【請求項５】
架台の押付治具は、片側フランジ面の幅方向に設けた一対のガイド片と、一対のガイド片に沿って、片側フランジ面から離れる方向に移動可能な押し当て部材を備え、片側フランジ面にネジ孔を設け、ボルトの軸部をこのネジ孔に捩じ込んで軸部の先端を押し当て部材に当接させて、押し当て部材を片側フランジ面から離れる方向に移動させるものであり、押付治具は、架台側から供試体（試験片）の裏面に向けてねじ込まれたボルトの回転ピッチにより、供試体（試験片）の表面に発生する亀裂幅を制御した状態で保持される、請求項１に記載のコンクリート柱の亀裂に伴う鉄筋腐食の評価試験装置。
【請求項６】
押付治具は、供試体（試験片）に対し面状に接する矩形の治具であり、該治具の供試体（試験片）長手方向に沿った縦幅ＬＡは供試体（試験片）厚みの１０％以上で６０％以下である請求項１、２又は５に記載のコンクリート柱の亀裂に伴う鉄筋腐食の評価試験装置。
【請求項７】
押付治具は、供試体（試験片）に対し線状に接する円柱形の治具であり、該円柱形の治具の直径は少なくとも５ｍｍを有する請求項１、２又は５に記載のコンクリート柱の亀裂に伴う鉄筋腐食の評価試験装置。
【請求項８】
押付治具は、供試体（試験片）に対し面状に接する矩形の治具あるいは線状に接する円柱形の治具であり、該治具の供試体（試験片）幅方向に沿った横幅ＷＡは供試体（試験片）の幅ＷＢに比較して供試体（試験片）厚みの４０％以上狭くならないものとした請求項１、２又は５に記載のコンクリート柱の亀裂に伴う鉄筋腐食の評価試験装置。
【請求項９】
コンクリート柱から少なくとも１本の鉄筋を含むコンクリート片を供試体（試験片）として切り出す切出工程と、
切り出した供試体（試験片）において、所定の亀裂（ひび割れ）を発生させる予定面以外の部分を封止材により封止する封止工程と、
供試体（試験片）を架台に設置し、封止材により封止した部分以外の面に亀裂を発生させる亀裂導入工程と、
供試体（試験片）の亀裂幅の観察を実施しつつ、供試体（試験片）を所定期間暴露する暴露工程と、
暴露後の供試体（試験片）を解体し、コンクリート材の中性化の進展度及び鉄筋の腐食状況を確認する解体確認工程と、
からなることを特徴とする、コンクリート柱の亀裂に伴う鉄筋腐食の評価試験方法。
【請求項１０】
暴露工程は、コンクリート柱が現地に設置される外的環境と同一条件下で実施される請求項９に記載のコンクリート柱の亀裂に伴う鉄筋腐食の評価試験方法。
【請求項１１】
解体確認工程は、亀裂導入工程により供試体（試験片）に亀裂を発生させた後の、供試体（試験片）の内部の鉄筋の経時的な腐食度を測定する請求項９に記載のコンクリート柱の亀裂に伴う鉄筋腐食の評価試験方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば配電設備等におけるコンクリート柱の亀裂（ひび割れ）の幅と鉄筋の腐食度との相関関係を解明するためのコンクリート柱の亀裂に伴う鉄筋腐食の評価試験装置及び評価試験方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、コンクリート柱に亀裂が発生して内部の鉄筋が露出すると、鉄筋は腐食し錆びてしまい、コンクリート柱自体の性能に悪影響を与えてしまう危険性がある。
【０００３】
そこで、コンクリート柱の亀裂（ひび割れ）の幅と鉄筋の腐食度との相関関係を解明するために、従来では、例えば、長さ１４ｍ等の実構造物であるコンクリート柱自体を、重機を使って建てて設計荷重を掛けて亀裂（ひび割れ）を導入させ、このまま所定期間暴露し、その後、解体することで、亀裂の幅と鉄筋の腐食状況の確認を行っていた。
【０００４】
また、従来では、特許文献１に開示されているように、セラミックス、コンクリート、岩石等のような脆性材料の試験片に、予亀裂を導入し、且つ、その予亀裂の長さを制御できる予亀裂導入装置及び予亀裂導入方法が提案されている。
【０００５】
即ち、この予亀裂導入装置は、試験片に引張力を負荷する引張力負荷手段と、試験片に引張力の作用方向と直交する方向に圧縮荷重を負荷することにより試験片に予亀裂を導入する予亀裂導入冶具とを有し、試験片に予亀裂を導入するに際しては、予亀裂導入手段により圧縮荷重を負荷した状態で、引張力負荷手段により試験片に引張力を負荷して予亀裂を導入するものとされ、引張力負荷手段は、倍力用ギヤ群が収容されたハウジングと、引張方向に進退する引張用ロッドを収容したロッドケースと、引張力創生用のハンドルとを有する引張力発生手段を備えたものを用いている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１５５６６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記した様に、従来においては、重量性のあるコンクリート柱の実構造物自体をそのままの形で暴露して解体していることから、重機を使用する等の大掛かりな工事が要求され、しかも、作業を実施すると、費やされる時間と労力が極めて大きいものとなる。
【０００８】
このため、コンクリート柱の亀裂幅の進展状況と、これによる内部の鉄筋の腐食状況の関係を明らかにする簡易な試験方法の確立が、不可欠なものとなっていた。
【０００９】
また、上記した特許文献１の場合、予亀裂導入装置は、倍力用ギヤ群が収容されたハウジングと、引張方向に進退する引張用ロッドを収容したロッドケースと、引張力創生用のハンドルとを有する引張力負荷手段によるため、構成が非常に複雑で、高価なものとなる。
【００１０】
しかも、特許文献１の予亀裂導入装置は、小さな試験片が圧縮力受容部材やハンドル及びロッドケース等により囲まれ障害となるため、試験片をそのまま予亀裂導入冶具にセットした状態で暴露試験を行うことは困難である。
【００１１】
また、上記した特許文献１の場合、予亀裂の長さや深さ等を制御することを発明の課題や目的としているが、亀裂幅を制御することに関しては何等開示されていない。
【００１２】
即ち、荷重負荷の掛かり方（作用面積や作用位置等）により、亀裂幅の発生の態様が様々異なるものとなる。従って、評価試験の効率を向上させるためには、亀裂幅をミクロン単位で精度よく制御できるようにすることが必要不可欠であった。
【００１３】
そこで、本発明は如上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、安価で簡易な評価試験が可能となる小型の簡易試験片による試験方法が確立され、また、荷重負荷による亀裂幅をミクロン単位で精度よく制御可能にすることで、評価試験の効率を飛躍的に向上させることができるコンクリート柱亀裂に伴う鉄筋腐食の評価試験装置及び評価試験方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係る請求項１の発明は、コンクリート柱から切り出した、少なくとも１本の鉄筋を含むコンクリート片を供試体（試験片）として、その両端位置を固定した状態で設置する架台を用いたコンクリート柱の亀裂に伴う鉄筋腐食の評価試験装置であり、この架台は、供試体（試験片）の裏面における中央の１点箇所を押圧する押付治具を備え、供試体（試験片）の表面に発生する亀裂幅を制御することで、上述した課題を解決した。
【００１５】
この請求項１に係るコンクリート柱亀裂に伴う鉄筋腐食の評価試験装置によれば、荷重負荷による亀裂幅をミクロン単位で精度よく制御でき、評価試験の効率を飛躍的に向上させることができる。
【００１６】
また、従来のように、実構造物であるコンクリート柱全体を、重機を使って建てて設計荷重を掛けて亀裂（ひび割れ）を導入させ、このまま所定期間暴露するという大掛かりな作業を必要とせずに、棒状のコンクリート片による評価試験であるので、作業上の労力が大幅に軽減できる。
【００１７】
本発明に係る請求項２の発明は、円筒状のコンクリート柱の内周面に相当するコンクリート片による供試体（試験片）の裏面が、架台側に位置するようにして、供試体（試験片）を架台に沿うように配置したことで、上述した課題を解決した。
【００１８】
この請求項２に係るコンクリート柱亀裂に伴う鉄筋腐食の評価試験装置によれば、供試体（試験片）の表面に発生する亀裂幅の制御を可能にした、曲げ試験装置を提供することができる。
【００１９】
本発明に係る請求項３の発明は、架台は、中央ウエブの両端にフランジを備えているＨ型鋼により構成され、片側フランジ面の長さ方向における両端部に、供試体（試験片）の両端部を挟み込むようにして固定する挟持部材を配置し、片側フランジ面の略中央部に、供試体（試験片）の裏面を押圧して表面に亀裂を発生させる押付治具を配置していることで、上述した課題を解決した。
【００２０】
この請求項３に係るコンクリート柱亀裂に伴う鉄筋腐食の評価試験装置によれば、安価で簡易な評価試験が可能となる小型の簡易試験片による曲げ試験装置を容易に提供することができる。
【００２１】
即ち、Ｈ型鋼による架台、挟持部材、押付治具との３つの構成部材により、供試体（試験片）への亀裂の導入と暴露試験が可能となり、小型の簡易試験片による安価で簡易な評価試験が可能となる。
【００２２】
本発明に係る請求項４の発明は、架台の挟持部材は、供試体（試験片）の端部を片側フランジ面と板状の支持当て部材により挟み込み、片側フランジ面と支持当て部材がそれぞれ備えている一対の孔にボルトの軸部を貫通させ、片側フランジ面から突出している軸部にナットを宛がって締め付けるものであることで、上述した課題を解決した。
【００２３】
この請求項４に係るコンクリート柱亀裂に伴う鉄筋腐食の評価試験装置によれば、架台の挟持部材は、支持当て部材、ボルト、ナットの３つの構成部材により、供試体（試験片）の端部の固定が可能となり、これにより、小型の簡易試験片の安価で簡易な評価試験が可能となる。
【００２４】
本発明に係る請求項５の発明は、架台の押付治具は、片側フランジ面の幅方向に設けた一対のガイド片と、一対のガイド片に沿って、片側フランジ面から離れる方向に移動可能な押し当て部材を備え、片側フランジ面にネジ孔を設け、ボルトの軸部をこのネジ孔に捩じ込んで軸部の先端を押し当て部材に当接させて、押し当て部材を片側フランジ面から離れる方向に移動させるものであり、押付治具は、架台側から供試体（試験片）の裏面に向けてねじ込まれたボルトの回転ピッチにより、供試体（試験片）の表面に発生する亀裂幅を制御した状態で保持されることで、上述した課題を解決した。
【００２５】
この請求項５に係るコンクリート柱亀裂に伴う鉄筋腐食の評価試験装置によれば、ボルトＢの一回転のピッチで亀裂幅がコンマ何ミクロン広がったかを精度よく知ることができ、３点曲げの態様で亀裂の発生位置や発生範囲を容易に制御することができる。
【００２６】
即ち、供試体（試験片）の表面が膨張し且つ裏面が圧縮される３点曲げの荷重の場合において、供試体（試験片）の表面部分への亀裂（ひび割れ）を、意図的に発生させることができる。
【００２７】
本発明に係る請求項６の発明は、押付治具は、供試体（試験片）に対し面状に接する矩形の治具であり、該治具の供試体（試験片）長手方向に沿った縦幅ＬＡは供試体（試験片）厚みの１０％以上で６０％以下であることで、上述した課題を解決した。
【００２８】
この請求項６に係るコンクリート柱亀裂に伴う鉄筋腐食の評価試験装置によれば、面状の荷重負荷による亀裂幅を、ミクロン単位で精度よく制御可能にする。
【００２９】
本発明に係る請求項７の発明は、押付治具は、供試体（試験片）に対し線状に接する円柱形の治具であり、該円柱形の治具の直径は少なくとも５ｍｍを有することで、上述した課題を解決した。
【００３０】
この請求項７に係るコンクリート柱亀裂に伴う鉄筋腐食の評価試験装置によれば、線状の荷重負荷による亀裂幅を、ミクロン単位で精度よく制御可能にする。
【００３１】
本発明に係る請求項８の発明は、押付治具は、供試体（試験片）に対し面状に接する矩形の治具あるいは線状に接する円柱形の治具であり、該治具の供試体（試験片）幅方向に沿った横幅ＷＡは供試体（試験片）の幅ＷＢに比較して供試体（試験片）厚みの４０％以上狭くならないものとしたことで、上述した課題を解決した。
【００３２】
この請求項８に係るコンクリート柱亀裂に伴う鉄筋腐食の評価試験装置によれば、面状もしくは線状の荷重負荷による亀裂幅を、ミクロン単位で精度よく制御可能にする。
【００３３】
本発明に係る請求項９の発明は、コンクリート柱から少なくとも１本の鉄筋を含むコンクリート片を供試体（試験片）として切り出す切出工程と、
切り出した供試体（試験片）において、所定の亀裂（ひび割れ）を発生させる予定面以外の部分を封止材により封止する封止工程と、
供試体（試験片）を架台に設置し、封止材により封止した部分以外の面に亀裂を発生させる亀裂導入工程と、
供試体（試験片）の亀裂幅の観察を実施しつつ、供試体（試験片）を所定期間暴露する暴露工程と、
暴露後の供試体（試験片）を解体し、コンクリート材の中性化の進展度及び鉄筋の腐食状況を確認する解体確認工程と、からなることで、上述した課題を解決した。
【００３４】
この請求項９に係るコンクリート柱亀裂に伴う鉄筋腐食の評価試験方法によれば、小型の簡易試験片による試験方法が確立され、安価で簡易な評価試験が可能となる。
【００３５】
本発明に係る請求項１０の発明は、暴露工程は、コンクリート柱が現地に設置される外的環境と同一条件下で実施されることで、同じく、上述した課題を解決した。
【００３６】
この請求項１０に係るコンクリート柱亀裂に伴う鉄筋腐食の評価試験方法によれば、供試体（試験片）の外的環境での亀裂の進展状況を容易に確認することができ、供試体（試験片）として小型のコンクリート片であっても、現地に設置されるコンクリート柱の実構造物と同等の鉄筋腐食の評価試験が可能となる。
【００３７】
本発明に係る請求項１１の発明は、解体確認工程は、亀裂導入工程によりコンクリート片に亀裂を発生させた後の、コンクリート片の内部の鉄筋の経時的な腐食度を測定することで、同じく、上述した課題を解決した。
【００３８】
この請求項１１に係るコンクリート柱亀裂に伴う鉄筋腐食の評価試験方法によれば、供試体（試験片）であるコンクリート片の中性化の進展度及び鉄筋の腐食状況を精度よく評価することができる。
【発明の効果】
【００３９】
本発明に係るコンクリート柱亀裂に伴う鉄筋腐食の評価試験装置及び評価試験方法により、安価で簡易な評価試験が可能となる小型の簡易試験片による試験方法が確立され、評価試験の効率を飛躍的に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】コンクリート片（供試体）を評価試験用の架台に取付けた状態の概略を示す斜視図である。
【図２】同じくコンクリート片（供試体）を評価試験用の架台に取付けた状態の概略を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図。（ｃ）は側面図である。
【図３】評価試験用の架台の分解斜視図である。
【図４】評価試験用の架台の組立状態を示す斜視図である。
【図５】鉄筋コンクリート柱のコンクリート片（供試体）切出から、所定の亀裂を発生させる面以外を封止材により封止するまでの工程を示す斜視図である。
【図６】コンクリート片（供試体）を評価試験用の架台に取付ける状態の概略を示す斜視図である。
【図７】コンクリート片（供試体）を評価試験用の架台に取付けた状態の概略を示す側面図である。
【図８】評価試験用の架台に取付けたコンクリート片（供試体）に、ボルトを介しての３点曲げ荷重による亀裂の導入状態の概略を示す側面図である。
【図９】評価試験の作業手順を説明するブロック図である。
【図１０】３点曲げのイメージを示すもので、（ａ）は荷重を加える前の説明図、（ｂ）は荷重を加えた後の説明図である。
【図１１】コンクリート片（供試体）の亀裂の発生範囲の概略を示すもので、（ａ）は３点曲げ、（ｂ）は４点曲げ、（ｃ）は片持ち３点曲げの説明図である。
【図１２】押付治具の具体例を示すもので、（ａ）は押付治具が面状に接する場合の正面図及び側面図、（ｂ）は押付治具が線状に接する場合の正面図及び側面図である。
【図１３】同じく押付治具の具体例を示すもので、押付治具が面状あるいは線状に接する場合の正面図及び側面図である。
【図１４】押付治具の形状の比較例を示すもので、（ａ）は締付治具が円柱の場合の正面図及び側面図、（ｂ）は締付治具が扁平な矩形の場合の正面図及び側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下に、図面を参照して、本発明の一実施の形態について説明する。
【００４２】
＜実施の形態＞
本発明に係るコンクリート柱亀裂に伴う鉄筋腐食の評価試験装置（以下に本装置と称す）は、コンクリート柱から切り出したコンクリート片の少なくとも１本の鉄筋を含む供試体（試験片）Ｐを設置して、その両端位置を固定する架台１により構成されている。この架台１は、供試体（試験片）Ｐの中間部分に過重負荷を付与する押付治具３を備えている。
【００４３】
そして、本装置は、架台１側から供試体（試験片）Ｐの裏面に向けてねじ込まれて押付治具３を供試体（試験片）Ｐの裏面を押し付けるボルトＢを備えている。本実施形態では、ボルトＢの一般的なピッチとなる１ｍｍ〜２．５ｍｍの回転ピッチ（ボルトの１回転による前進距離）により、供試体（試験片）Ｐの表面に発生する亀裂幅を制御している。
【００４４】
＜本装置の構成＞
次に、本装置具体的な構成について、図１、図２、図３、図４に基づき詳述する。
【００４５】
架台１は、中央ウエブＷの両端にフランジＦを備えているＨ型鋼により構成されている。片側フランジＦ面の長さ方向における両端部には、供試体（試験片）Ｐの両端部を挟み込むようにして固定する挟持部材２を配置している。
【００４６】
挟持部材２は、例えば、Ｌ字型板状のアングル材等により構成された支持当て部材２Ａと、支持当て部材２Ａを片側フランジＦ面に固定するためのボルトＢとナットＮとからなる。
【００４７】
挟持部材２の使用においては、先ず、供試体（試験片）Ｐの端部を片側フランジＦ面と支持当て部材２Ａにより挟み込み、片側フランジＦ面と支持当て部材２Ａがそれぞれ備えている一対の孔ＨにボルトＢの軸部を貫通させ、片側フランジＦ面から突出している軸部にナットＮを宛がって締め付けるものである。
【００４８】
片側フランジＦ面の略中央部には、供試体（試験片）Ｐを押圧して亀裂Ｃを発生させる押付治具３を配置している。
【００４９】
架台１の中央には、片側フランジＦ面の幅方向に沿って対向設置した略台形形板状の一対のガイド片３Ａと、一対のガイド片３Ａそれぞれの中央に縦溝となって形成された相対向するガイド溝３Ｂに跨るようにして横架され、ガイド溝３Ｂに沿って片側フランジＦ面から離れる方向に移動可能とした押付治具３を備えている。
【００５０】
本実施形態の押付治具３は、供試体（試験片）Ｐの裏面中央に対し幅方向に沿って均一に当接させるための例えば円柱状の押し当てロッド３Ｄと、押し当てロッド３Ｄの後方に溶接された、後述するボルトＢ先端が後面に当接する矩形板状の押し当て部材３Ｃと、により形成されている。
【００５１】
尚、本実施形態では、押し当てロッド３Ｄは押し当て部材３Ｃの片面に溶接されて一体となっているが、押し当てロッド３Ｄと押し当て部材３Ｃとが別体となっていても良い。
【００５２】
そして、押付治具３は、押し当て部材３Ｃを押圧して片側フランジＦ面から離れる方向に移動させるよう片側フランジＦ下面とウエブＷとの間に形成された開口部３Ｅにおいて片側フランジＦの中央に形成されたボルト孔３Ｆ（図３参照）に軸部Ｂ１が捩じ込められるボルトＢを設けている。
【００５３】
このように、押付治具３は、片側フランジＦ面にボルト孔にボルトＢの軸部Ｂ１を捩じ込んで軸部Ｂ１の先端を押し当て部材３Ｃに当接させて、押し当てロッド３Ｄを片側フランジＦ面から離れる方向に移動させるものである。
【００５４】
また、本発明に係るコンクリート柱亀裂に伴う鉄筋腐食の評価試験方法は、図９に示すように、鉄筋コンクリート柱Ｋから少なくとも１本の鉄筋Ｑを含むコンクリート片を供試体Ｐとして切り出す切出工程（Ｓ１）と、切り出した供試体（試験片）Ｐにおいて、所定の亀裂（ひび割れ）Ｃを発生させる面以外の部分を封止材Ｖにより封止する封止工程（Ｓ２）と、供試体（試験片）Ｐを架台１に設置し、封止材Ｖにより封止した部分以外の面に亀裂Ｃを発生させる亀裂導入工程（Ｓ３）と、供試体（試験片）Ｐの亀裂Ｃの幅（図８参照）の観察を実施しつつ、供試体（試験片）Ｐを所定期間暴露する暴露工程（Ｓ４）と、暴露後の供試体（試験片）Ｐを解体し、コンクリート材の中性化の進展度及び鉄筋の腐食状況を確認する解体確認工程（Ｓ５）と、からなる。
【００５５】
ここで、コンクリート材の中性化とは、本来アルカリ性を有するコンクリートが外部環境の影響として、例えば大気中の炭酸ガスや酸性雨等の影響を受けてアルカリ性を消失してゆく現象であり、この中性化により内部の鉄筋の不動態皮膜が破壊されて活性化し鉄筋の腐食が進行する。
【００５６】
次に、上記した架台１を使用しての鉄筋腐食の評価試験の手順について詳述する。
【００５７】
＜切出工程＞
切出工程Ｓ１において、図５に示すように、円筒状の鉄筋コンクリート柱Ｋの一部を、所定の長さの円環状に切り出し、この切り出した円環状部分を、１本の鉄筋Ｑが略中心にくるように円筒軸方向に沿うように切り出して、断面が略台形となる棒状のコンクリート片の供試体（試験片）Ｐにする。
【００５８】
これにより、供試体（試験片）Ｐの裏面Ｒ３が、円筒状の鉄筋コンクリート柱Ｋの内周面に相当し、供試体（試験片）Ｐの表面Ｒ０が、円筒状の鉄筋コンクリート柱Ｋの外周面に相当する。
【００５９】
＜封止工程＞
封止工程Ｓ２において、図５に示すように、切出工程Ｓ１により切り出された供試体（試験片）Ｐに亀裂Ｃ（ひび割れ）を発生させる表面以外の、略台形状の上下端面Ｒ１、長方形状の左右側面Ｒ２、円筒状の鉄筋コンクリート柱Ｋの内周面に相当する裏面Ｒ３それぞれに、耐候性を有する封止材Ｖとしてエポキシ樹脂を塗布する。
【００６０】
＜亀裂導入工程＞
亀裂導入工程Ｓ３において、図１、図２、図６に示すように、円筒状の鉄筋コンクリート柱Ｋの内周面に相当する供試体（試験片）Ｐの裏面Ｒ３が、架台１側の片側フランジＦ面に位置するようにして、供試体（試験片）Ｐを架台１に沿うように設置し、供試体（試験片）Ｐの両端部分を、挟持部材２の支持当て部材２Ａと片側フランジＦ面により挟み込んで固定する。
【００６１】
そして、図７、図８に示すように、供試体（試験片）Ｐの裏面Ｒ３の略中央部分に、押付治具３の押し当てロッド３Ｄを宛がい、ウエブＷにおける開口部３Ｅ側から片側フランジＦのボルト孔３ＦにボルトＢの軸部Ｂ１を捩じ込んでボルトＢの軸部Ｂ１の先端で押し当て部材３Ｃを片側フランジＦ面から離れる方向に移動させて押し当てロッド３Ｄを供試体（試験片）Ｐの裏面Ｒ３に押し付けるようにして荷重を掛け、円筒状の鉄筋コンクリート柱Ｋの外周面に相当する供試体（試験片）Ｐの表面Ｒ０の略中央部分に亀裂Ｃを発生させる。
【００６２】
ここでの曲げ荷重の加え方について、図１０を参照して説明する。
【００６３】
亀裂導入工程Ｓ３において、上記切出工程Ｓ１及び封止工程Ｓ２で得られた供試体（試験片）Ｐの架台１に固定された両端部分と、手前方向に垂直に荷重を加える供試体（試験片）Ｐ中央の裏面Ｒ３部分との３点曲げ荷重により、供試体（試験片）Ｐの表面Ｒ０が膨張（表面に沿っての引張り）し且つ裏面Ｒ３が圧縮される曲げ応力が付与されて、表面Ｒ０部分に亀裂Ｃ（ひび割れ）が導入される。
【００６４】
＜暴露工程＞
暴露工程Ｓ４では、鉄筋コンクリート柱Ｋが現地に設置される外的環境と同一条件下で、亀裂Ｃの幅の進展度の観察を実施する。この場合、水平置きでは雨の影響が大きくなるため、架台１を実構造物と同様の縦置きとする。
【００６５】
＜解体確認工程＞
解体確認工程Ｓ５では、上記亀裂導入工程Ｓ３により供試体（試験片）Ｐの表面に亀裂Ｃを発生させた後の、供試体（試験片）Ｐの内部の鉄筋Ｑの経時的な腐食度を測定する。このように、暴露工程Ｓ４後の解体による鉄筋腐食の評価を行うことで、実構造物の鉄筋コンクリート柱Ｋに亀裂Ｃが生じた後の鉄筋Ｑおよびコンクリート材の劣化状態や劣化速度の想定値を得ることができる。
【００６６】
＜亀裂幅の検証＞
ここで、試験条件を一定とするため高さ方向の亀裂の発生位置を供試体（試験片）Ｐ毎に揃える必要がある。図１１（ａ）に示すように、３点曲げは荷重負荷位置の反対面の試験体の厚さの範囲内にひびが発生した。
【００６７】
また、図１１（ｂ）に示すように、４点曲げは荷重負荷位置の反対面の２か所の荷重負荷幅から更に試験体の厚さ分外れた広い範囲でひびが発生した。
【００６８】
更に、図１１（ｃ）に示すように、３点曲げで端部を荷重負荷位置とした片持ち３点曲げの場合は、支点となる中央の固定位置から端部の荷重負荷位置の広い範囲でひびが発生した。
【００６９】
これにより、供試体（試験片）の表面に発生する荷重負荷による亀裂幅をミクロン単位で精度よく制御可能にするには、３点曲げによる方式が有効であることが判明した。
【００７０】
＜荷重負荷の方法＞
上記したように、本実施形態における荷重負荷の方法は、ボルトＢの回転による変位（ピッチ）を利用する方式としている。即ち、亀裂幅を０．０１ｍｍ単位で制御するためには、ストロークを０．１ｍｍ単位で制御する必要があることが判明してボルト方式としている。
【００７１】
また、ボルトＢおよび押付治具３の材質はクロム（Ｃｒ）含有量が１７％以上のステンレスとする。アルカリ性のコンクリートには接しているものの、試験の結果、クロム（Ｃｒ）含有量が１７％未満の鋼材は屋外環境での長期使用で発錆が著しく、ボルトＢが固着し試験途中での亀裂幅の調整が不可能である。
【００７２】
＜押付治具の態様＞
図１２（ａ）に示すように、押付治具３が面状に接する場合、押付治具３の試験体長手方向幅ＬＡは、試験体厚みの１０％以上〜６０％以下であることが必要である。１０％以下で押付部のコンクリート表面で割れが発生し、６０％を超えると亀裂の発生位置のバラツキが試験体厚みを超える。
【００７３】
図１２（ｂ）に示すように、押付治具３が円柱で線状に接する場合、円柱の直径は５ｍｍ以上を要する。５ｍｍ未満で押付部のコンクリート表面で割れが発生する。
【００７４】
図１３に示すように、押付治具３が面状あるいは線状に接する場合、押付治具３の試験体幅方向幅ＷＡは試験体幅ＷＢに比較して試験体厚さの４０％以上狭くならない。即ち、試験体幅方向幅ＷＡが試験体幅ＷＢに比較して試験体厚さの４０％以上狭くなると押付治具３の端部のコンクリート表面で割れ発生する。
【００７５】
＜治具形状の比較＞
図１４（ａ）に示すように、押付治具３がボルトＢ面あるいは面状に接する場合、押付治具３の試験体幅方向幅ＷＡは試験体幅ＷＢに比較して試験体厚さの４０％%以上狭くならない。
【００７６】
図１４（ｂ）に示すように、試験体幅方向幅ＷＡが試験体幅ＷＢに比較して試験体厚さの４０％以上狭くなると押付治具３の端部や押付面のコンクリート表面で割れが発生する。
【００７７】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明は、鉄筋コンクリート柱Ｋの亀裂Ｃ（ひび割れ）の幅と鉄筋Ｑの腐食度との相関関係を解明することのできる手法として、種々の作業現場において、幅広く利用されるものである。
【符号の説明】
【００７９】
Ｓ１…切出工程
Ｓ２…封止工程
Ｓ３…亀裂導入工程
Ｓ４…暴露工程
Ｓ５…解体確認工程
Ｋ…鉄筋コンクリート柱
Ｗ…ウエブ
Ｆ…フランジ
Ｐ…供試体（コンクリート片）
Ｒ０…表面
Ｒ１…上下端面
Ｒ２…左右側面
Ｒ３…裏面
Ｑ…鉄筋
Ｃ…亀裂（ひび割れ）
Ｖ…封止材
Ｂ…ボルト
Ｂ１…軸部
Ｎ…ナット
Ｈ…孔
１…架台
２…挟持部材
２Ａ…支持当て部材
３…押付治具
３Ａ…ガイド片
３Ｂ…ガイド溝
３Ｃ…押し当て部材
３Ｄ…押し当てロッド
３Ｅ…開口部
３Ｆ…ボルト孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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