(57)【要約】【課題】簡易な構造で他の部材を接続することができるとともに、製造に掛かる時間及びコストを低減することができる鋼製部材を提供する。【解決手段】鋼製部材１００は、各々が長手方向Ｌに延びるとともに、互いに対向する一対のフランジ１１ａ，１１ｂと、一対のフランジ１１ａ，１１ｂの間に設けられるウェブ１２と、ウェブ１２に一体的に形成されるとともに、他の部材である小梁２が接続可能な第一接続面１４ａ及び第二接続面１４ｂとを備える。これにより、他の部材を接続させるためのガセットプレートが不要になるため、鋼製部材１００の部品点数が削減されるとともに、ガセットプレートの取り付けのための作業がなくなり、製造に掛かる時間及びコストが低減される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々が長手方向に延びるとともに、互いに対向する一対のフランジと、
前記一対のフランジの間に設けられるウェブと、
前記ウェブに一体的に形成されるとともに、他の部材が接続可能な部材接続部とを備える鋼製部材。
【請求項２】
前記部材接続部は、前記長手方向に所定の間隔毎に複数設けられる請求項１に記載の鋼製部材。
【請求項３】
前記部材接続部は、前記ウェブに形成される平面状の接続面である請求項１又は２に記載の鋼製部材。
【請求項４】
前記接続面は前記長手方向に対して垂直に延在する請求項３に記載の鋼製部材。
【請求項５】
前記接続面は前記長手方向に対して斜め方向に延在する請求項３に記載の鋼製部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鋼製部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、構造物の梁材として使用される鋼製部材にＨ形鋼がある。このＨ形鋼の梁材に小梁等の他の部材を接合するためには、特許文献１に示すように、Ｈ形鋼のウェブに設けられたガセットプレートを介して他の部材をボルト接合させる必要があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１５０６３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されるようなガセットプレートを使用する場合、例えば、図５に示すＨ形鋼の鋼製部材１０１には、小梁１０２の設けられる間隔に合わせてガセットプレート１１３を複数取り付ける必要がある。そのため、寸法出しの作業に手間がかかるという問題があった。また、ガセットプレート１１３は、Ｈ形鋼としての鋼製部材１０１の製造後、別工程で鋼製部材１０１に一つ一つ取り付けられるため、大幅な時間とコストがかかっていた。
【０００５】
この発明は、このような問題を解決するためになされ、簡易な構造で他の部材を接続することができるとともに、製造に掛かる時間及びコストを低減することができる鋼製部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、この発明に係る鋼製部材は、互いに対向する一対のフランジと、一対のフランジの間に設けられるウェブと、ウェブに一体的に形成されるとともに、他の部材が接続可能な部材接続部とを備える。
【０００７】
また、この発明に係る鋼製部材の部材接続部は、長手方向に所定の間隔毎に複数設けられてもよい。
【０００８】
さらに、部材接続部は、ウェブに形成される平面状の接続面であってもよい。
【０００９】
また、接続面は長手方向に対して垂直に延在するものであってもよく、長手方向に対して斜め方向に延在するものであってもよい。
【発明の効果】
【００１０】
この発明に係る鋼製部材によれば、簡易な構造で他の部材を接続することができるとともに、製造に掛かる時間及びコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の実施の形態１に係る鋼製部材を示す斜視図である。
【図２】図１に示す鋼製部材に他の部材を接続させた状態を示す斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態２に係る鋼製部材を示す斜視図である。
【図４】図３に示す鋼製部材に他の部材を接続させた状態を示す斜視図である。
【図５】従来の例に係る鋼製部材に他の部材を接続させた状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、この発明の実施の形態について添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１に示すように、長手方向Ｌに延びる鋼製部材１００は、各々が長手方向Ｌに延びるとともに互いに対向する一対のフランジ１１ａ，１１ｂと、一対のフランジ１１ａ，１１ｂの間に設けられるウェブ１２とを備える。このウェブ１２は、長手方向Ｌに延びる平板形状の鋼板が凹凸状に折り曲げられた形状に加工されている。より具体的には、ウェブ１２には、長手方向Ｌに延在する８枚の縦板部１２ａと、鋼製部材１００の幅方向Ｗに延在する７枚の横板部１２ｂとが一体的に形成されている。８枚の縦板部１２ａと７枚の横板部１２ｂとは、互い違いになるように交互に設けられ、隣り合う各々の縦板部１２ａと７枚の横板部１２ｂとは互いに直角になるような角度で配置される。さらにまた、ウェブ１２は、一対のフランジ１１ａ，１１ｂの各々に対して直交するように接続される。
【００１３】
ここで、横板部１２ｂの各々は、隣接する他の横板部１２ｂとの間に互いに所定の間隔Ｄを空けて設けられている。また、横板部１２ｂは、長手方向Ｌに対して垂直な方向、すなわち幅方向Ｗに延在する略長方形状の平面である接続面１４を有する。従って、隣接する横板部１２ｂ同士の接続面１４も、互いに所定の間隔Ｄを空けて設けられる。さらに、７個の接続面１４は、図２の紙面上手前側に面する４個の第一接続面１４ａと、紙面上奥側に面する３個の第二接続面１４ｂとを有し、第一接続面１４ａと第二接続面１４ｂとは互いに交互に設けられる。また、各々の接続面１４には、上下方向に並んだ２個のボルト孔１３が形成されるものとするが、これに限定されず、少なくとも１つ以上のボルト孔が設けられていればよい。
なお、接続面１４は部材接続部を構成する。
また、第一接続面１４ａと第二接続面１４ｂとの間隔Ｄは横板部１２ｂの厚みに応じてその距離が前後するものであり、厳密に一定間隔であることは必要とされないものとする。
【００１４】
そして、図２に示すように、ウェブ１２の３個の第二接続面１４ｂの各々には小梁２の端部が接続される。ウェブ１２の３個の第二接続面１４ｂと小梁２とは、ボルト孔１３に挿入される図示しないボルトによって締結され固定されている。また、各々の小梁２は、長手方向Ｌに対して垂直に延びている。
【００１５】
以上より、この実施の形態１に係る鋼製部材１００では、一対のフランジ１１ａ，１１ｂの間に設けられるウェブ１２を折り曲げて加工することにより、他の部材を接続可能である部材接続部としての接続面１４が形成される。これにより、他の部材である小梁２は接続面１４に接続されるため、ガセットプレートをウェブ１２に設けなくとも、小梁２を鋼製部材１００に取り付けることができる。従って、ガセットプレートをウェブ１２に取り付ける作業が不要な分、鋼製部材１００の製造に掛かる時間及びコスト低減することができる。また、部品点数が減るため、より簡易な構造で鋼製部材１００に小梁２を取り付けることができる。
【００１６】
また、７個の接続面１４は長手方向Ｌに所定の間隔Ｄ毎に設けられているため、小梁２を取り付ける位置に対応する接続面１４は適宜選択することができ、また、その結果として、小梁２同士の間隔を選択することができる。例えば、図２の鋼製部材１００には、ウェブ１２の３個の第二接続面１４ｂの各々を用いて、３本の小梁２が接続されており、各々の小梁２の間隔は２Ｄである。しかし、これに限定されず、３個の第二接続面１４ｂのうち中央のものを使用しなければ小梁２同士の間隔は４Ｄとすることができる。
【００１７】
また、接続面１４は長手方向Ｌに対して垂直な方向、すなわち幅方向Ｗに延在するため、接続面１４に取り付けられる小梁２も鋼製部材１００に対して垂直に延びるように取り付けることができる。
【００１８】
なお、この実施の形態に限らず、小梁２は第一接続面１４ａ及び第二接続面１４ｂの両方に接続されてもよく、第一接続面１４ａのみに接続されてもよい。
【００１９】
実施の形態２．
この発明の実施の形態２に係る鋼製部材２００の構成を図３及び４に示す。なお、図１及び２の参照符号と同一の符号は同一又は同様の構成要素であるので、その詳細な説明は省略する。
図３に示すように、鋼製部材２００のフランジ１１ａ，１１ｂの間にはウェブ２２が設けられる。ウェブ２２は長手方向Ｌに延びる平板形状の鋼板が折り曲げられて加工されたものであり、４枚の第一斜め板部２２ａと４枚の第二斜め板部２２ｂとが各々、蛇腹状に互い違いとなるように接続されて一体的に形成されている。なお、第一斜め板部２２ａは第一斜め方向Ａ１に延び、第二斜め板部２２ｂは第二斜め方向Ａ２に延びている。なお、第一斜め方向Ａ１及び第二斜め方向Ａ２は、各々、長手方向Ｌに対して所定の角度で傾斜する方向をいう。さらにまた、ウェブ２２は、一対のフランジ１１ａ，１１ｂの各々に対して直交するように接続される。
【００２０】
また、第一斜め板部２２ａは第一斜め方向Ａ１に延在する略長方形状の平面である第一傾斜接続面２４ａを有し、第二斜め板部２２ｂは第二斜め方向Ａ２に延在する略長方形状の平面である第二傾斜接続面２４ｂを有する。また、各々の第一傾斜接続面２４ａ及び第二傾斜接続面２４ｂには、上下方向に並んだ２個のボルト孔２３が形成されるものとするが、これに限定されず、各々、少なくとも１つ以上のボルト孔が設けられていればよい。
なお、第一傾斜接続面２４ａ及び第二傾斜接続面２４ｂは、鋼製部材２００の部材接続部としての接続面２４を構成する。
【００２１】
そして、図４に示すように、ウェブ２２の３個の第二傾斜接続面２４ｂのうち、鋼製部材２００の両端側に位置する２個の第二傾斜接続面２４ｂ１，２４ｂ２の各々には小梁２の端部が接続される。そして、第二傾斜接続面２４ｂ１，２４ｂ２の各々と小梁２とは、ボルト孔２３に挿入される図示しないボルトによって締結され固定されている。また、各々の小梁２は、第二斜め方向Ａ２に向かって延びている。
【００２２】
以上より、この実施の形態２に係る鋼製部材２００には、鋼製部材１００と同様に、一対のフランジ１１ａ，１１ｂの間に設けられるウェブ２２を加工することにより部材接続部としての第一傾斜接続面２４ａ及び第二傾斜接続面２４ｂが形成される。これにより、ガセットプレートが不要となり、鋼製部材２００の製造に掛かる時間及びコストを低減することができ、さらに、より簡易な構造で鋼製部材２００に小梁２を取り付けることができる。
【００２３】
また、第一傾斜接続面２４ａは第一斜め方向Ａ１に延在し、第二傾斜接続面２４ｂは第二斜め方向Ａ２に延在する。そのため、第一傾斜接続面２４ａ又は第二傾斜接続面２４ｂに接続される小梁２は、長手方向Ｌに対して傾斜する斜め方向に延びるようにウェブ２２に取り付けられることができる。
【００２４】
なお、この実施の形態に限らず、小梁２は第一傾斜接続面２４ａに接続されてもよく、全ての第二傾斜接続面２４ｂに取り付けられてもよい。
【００２５】
また、実施の形態１及び２において、鋼製部材１００，２００の部材接続部は平面状の接続面１４，２４であるが、これに限定されず、他の部材が接続可能な構造であれば、ウェブに形成される曲面状の部分であってもよい。
【符号の説明】
【００２６】
２  小梁（他の部材）、１１ａ，１１ｂ  フランジ、１２，２２  ウェブ、１４ａ  第一接続面（接続面、部材接続部）、１４ｂ  第二接続面（接続面、部材接続部）、２４ａ  第一傾斜接続面（接続面、部材接続部）、２４ｂ  第二傾斜接続面（接続面、部材接続部）、１００，２００  鋼製部材、Ａ１  第一斜め方向、Ａ２  第二斜め方向、Ｌ  長手方向。
【図１】
2018071173.tif 000003
【図２】
2018071173.tif 000004
【図３】
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【図４】
2018071173.tif 000006
【図５】
2018071173.tif 000007