(57)【要約】【課題】マンガン含有鉄溶湯から簡便にマンガン成分を除去する方法を提供すること。【解決手段】底部にポーラスプラグ３４を設け、内部に収容した溶湯にガスを供給可能に構成してある溶湯容器３に、マンガン含有鉄溶湯を収容した状態で、マンガン含有鉄溶湯にポーラスプラグ３４から酸素含有ガスを供給し、マンガン含有鉄溶湯中のマンガンを選択的に酸化除去する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部にポーラスプラグを設け、内部に収容した溶湯にガスを供給可能に構成してある溶湯容器に、マンガン含有鉄溶湯を収容した状態で、前記マンガン含有鉄溶湯に前記ポーラスプラグから酸素含有ガスを供給し、前記マンガン含有鉄溶湯中のマンガンを選択的に酸化除去するマンガン含有鉄溶湯からのマンガン除去方法。
【請求項２】
前記溶湯容器が、複数の溶湯貯留部と、前記複数の溶湯貯留部間に溶湯を流通させる溶湯通路とを備えた溶湯流通型容器であるとともに、前記溶湯貯留部の底面に前記ポーラスプラグを設けてなる請求項１に記載のマンガン含有鉄溶湯からのマンガン除去方法。
【請求項３】
前記ポーラスプラグに溶湯が接触している状態では、前記ポーラスプラグに溶湯が接触していない状態の場合と比べて高濃度の酸素を含有する酸素含有ガスを前記ポーラスプラグより供給する請求項１または２に記載のマンガン含有鉄溶湯からのマンガン除去方法。
【請求項４】
前記高濃度の酸素を含有する酸素含有ガスが純酸素である請求項３に記載のマンガン含有鉄溶湯からのマンガン除去方法。
【請求項５】
前記ポーラスプラグに溶湯が接触している状態では、前記ポーラスプラグに溶湯が接触していない状態の場合と比べて高流量の酸素含有ガスを前記ポーラスプラグより供給する請求項１〜４のいずれか一項に記載のマンガン含有鉄溶湯からのマンガン除去方法。
【請求項６】
底部にポーラスプラグを取り付け固定してあるとともに、そのポーラスプラグを介して内部に収容した溶湯に対して酸素含有ガスを供給可能にする溶湯貯留部を有する溶湯容器を備えたマンガン含有鉄溶湯からのマンガン除去装置。
【請求項７】
前記溶湯容器は、複数の溶湯貯留部と、前記複数の溶湯貯留部間に溶湯を流通させる溶湯通路とを備えた溶湯流通型容器である請求項６に記載のマンガン含有鉄溶湯からのマンガン除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マンガン含有鉄溶湯からのマンガン除去方法及び除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋳鉄等の被溶解材料を溶解する溶解炉として、従来、れんが等の耐火材を裏張りしてなる縦型円筒状のキュポラが使用されており、このキュポラに、固体燃料のコークスや被溶解材料等を交互に積層し、下方の羽口から送風機で空気を送り、コークスを燃焼させて被溶解材料を溶解していた。
【０００３】
しかし、キュポラは、コークス燃焼による加熱効率が低いうえに、操業に熟練を要するという問題があり、効率よく被溶解材料を溶解できる溶解炉が望まれている。また、単に被溶解材料を溶解するために、電気炉が用いられる場合もあるが、電気炉は運転コストが嵩むこと、燃焼を伴わないので、被溶解材料中の不純物を高温の燃焼雰囲気で酸化除去する精錬効果が得られないという実状がある。
【０００４】
そこで、特許文献１に記載のように、横置き型の円筒状炉体を、円筒状炉体の軸心回りに回転自在に設け、その円筒状炉体の一端面側に酸素バーナを設けるとともに、他端面側に亜鉛含有鉄材を含む被溶解材料を円筒状炉体に投入する投入機を設けてある横置き型の回転式溶融炉を用い、効率よく鋳鉄を溶融精錬することが提案されている。
【０００５】
しかし、このような回転式溶融炉は、品質の安定した鋳鉄用銑鉄を被溶解材料として溶融精錬する場合には効率よく操業できるものの、亜鉛鋼板のスチールスクラップ等を被溶解材料として溶融精錬したいような場合には、スチールスクラップは、鋳鉄用銑鉄に比べて融点が高く、炭素含有量が少ないうえにマンガン含有量が多く含有していることから、炭素を追加（加炭）するとともに、特にマンガン成分を除去するといった成分調整が必要となる。したがって、回転式溶融炉にて処理された被溶解材料をさらに処理して過剰のマンガンを除去する必要が生じる。
【０００６】
このような過剰のマンガンを除去する技術として、特許文献２に記載のように、鋳鉄溶湯に酸素過剰の火炎を暴露させ、あるいは、火炎に暴露される鋳鉄溶湯に酸素含有ガスをバブリングする方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】登録実用新案第３００１５３５号公報
【特許文献２】特許第５１５０６５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献２に記載の技術によると、溶湯は直接火炎に暴露されるため、過剰の酸素により強い酸化雰囲気となり、溶湯中の他の成分（たとえば炭素、珪素）まで酸化除去される虞があるために、条件を緻密に制御して操業する必要が生じる。
【０００９】
したがって、本発明の目的は上記実状に鑑み、マンガン含有鉄溶湯から簡便にマンガン成分を除去する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための本発明のマンガン含有鉄溶湯からのマンガン除去方法の特徴構成は、
底部にポーラスプラグを設け、内部に収容した溶湯にガスを供給可能に構成してある溶湯容器に、マンガン含有鉄溶湯を収容した状態で、前記マンガン含有鉄溶湯に前記ポーラスプラグから酸素含有ガスを供給し、前記マンガン含有鉄溶湯中のマンガンを選択的に酸化除去する点にある。
【００１１】
上記構成によると、溶湯容器にマンガン含有鉄溶湯を収容した状態で、そのマンガン含有鉄溶湯に、底部のポーラスプラグから酸素含有ガスを供給するから、前記マンガン含有鉄溶湯に酸素含有ガスの微細な気泡を連続的に接触させることができる。すると、マンガン含有鉄溶湯に含まれるマンガンは選択的に酸化されるとともに、気泡により浮上させられ、マンガン含有鉄溶湯の表面にスラグとして回収される。酸素含有ガスは、溶湯に対して底部から気泡として供給されるから、気泡は溶湯の中を浮上しつつ溶湯と接触し、さらにスラグに妨げられる形で溶湯表面に滞留するから、溶湯表面が酸化雰囲気に維持され、溶湯の表面にランス等で火炎を供給するのに比べて、溶湯と酸素との接触効率が高く、マンガンの酸化反応を高効率に進行させられる。そのため、溶湯容器底部に設けられるポーラスプラグから酸素含有ガスを供給するだけの簡単な構成により、マンガン含有鉄溶湯からマンガンを除去することができるようになった。
【００１２】
また、前記溶湯容器が、複数の溶湯貯留部と、前記複数の溶湯貯留部間に溶湯を流通させる溶湯通路とを備えた溶湯流通型容器であるとともに、前記溶湯貯留部の底面にポーラスプラグを設けてある構成とすることができる。
【００１３】
すなわち、上記構成によると溶湯流通型容器にマンガン含有鉄溶湯を流通させつつ、溶湯貯留部に達したマンガン含有鉄溶湯に酸素含有ガスを供給し、さらに溶湯通路を介して次の溶湯貯留部にマンガン含有鉄溶湯を移流させ、さらに酸素含有ガスを供給するといった工程を繰り返して行うことができる。するとマンガン含有鉄溶湯は溶湯貯留部で滞留されている状態で効率的に気泡の供給を受け、含有されるマンガンを選択的に酸化しつつ浮上分離除去させることができる。したがって、簡易な構造でマンガン含有鉄溶湯中のマンガンを選択的に酸化除去できた。
【００１４】
また、前記ポーラスプラグに溶湯が接触している状態では、前記ポーラスプラグに溶湯が接触していない状態の場合と比べて高濃度の酸素を含有する酸素含有ガスを前記ポーラスプラグより供給してもよい。また、このような高濃度の酸素を含有する酸素含有ガスとしては、純酸素を用いることができる。
【００１５】
また、前記ポーラスプラグに溶湯が接触している状態では、前記ポーラスプラグに溶湯が接触していない状態の場合と比べて高流量の酸素含有ガスを前記ポーラスプラグより供給してもよい。
【００１６】
溶湯容器には溶湯がバッチ式で供給される場合がある。この場合、溶湯貯留部が溶湯で満たされてポーラスプラグが溶湯に接触している状態と、溶湯が溶湯貯留部に無く、溶湯と接触していない状態とに交互に状態変化する。ここで、溶湯貯留部が溶湯で満たされてポーラスプラグが溶湯に接触している状態では、ポーラスプラグに対して溶湯が浸透するのを防ぐとともに、溶湯の重力に抗して気泡を供給するため高流量で高濃度の酸素含有ガス（たとえば酸素ガス）を供給する。溶湯貯留部が溶湯で満たされていない状態（溶湯の供給前や溶湯の出湯後）では、溶湯に抗して気泡を供給しなくてもよいから、ポーラスプラグが目詰まりしない程度の低流量で酸素含有ガスを供給すればよく、さらには、マンガン成分と酸素ガスとが接触して反応する必要性もないことから、酸素含有ガスとしては空気等の低濃度酸素含有ガスを供給すればよい。このように構成することにより、安定した操業が可能になるとともに、必要となる酸素ガス量を低減することができ、低コストでの操業が可能になる。
【００１７】
また、本発明のマンガン含有鉄溶湯からのマンガン除去装置の特徴構成は、
底部にポーラスプラグを取り付け固定してあるとともに、そのポーラスプラグを介して内部に収容した溶湯に対して酸素含有ガスを供給可能にする溶湯貯留部を有する溶湯容器を備えた点にある。
【００１８】
上記構成によると、溶湯容器にマンガン含有鉄溶湯を収容した状態で、そのマンガン含有鉄溶湯に、底部のポーラスプラグから酸素含有ガスを供給するから、前記マンガン含有鉄溶湯に酸素含有ガスの微細な気泡を連続的に接触させることができる。すると、マンガン含有鉄溶湯に含まれるマンガンは選択的に酸化されるとともに、気泡により浮上させられ、マンガン含有鉄溶湯の表面にスラグとして回収される。酸素含有ガスは、溶湯に対して底部から気泡として供給されるから、気泡は溶湯の中を浮上しつつ溶湯と接触し、さらにスラグに妨げられる形で溶湯表面に滞留するから、溶湯表面が酸化雰囲気に維持され、溶湯の表面にランス等で火炎を供給するのに比べて、溶湯と酸素との接触効率が高く、マンガンの酸化反応を高効率に進行させられる。そのため、溶湯容器底部に設けられるポーラスプラグから酸素含有ガスを供給するだけの簡単な構成により、マンガン含有鉄溶湯からマンガンを除去することができるようになった。
【００１９】
また、溶湯容器は、複数の溶湯貯留部と、前記複数の溶湯貯留部間に溶湯を流通させる溶湯通路とを備えた溶湯流通型容器とすることができる。
【００２０】
すなわち、上記構成によると溶湯流通型容器にマンガン含有鉄溶湯を流通させつつ、溶湯貯留部に達したマンガン含有鉄溶湯に酸素含有ガスを供給し、さらに溶湯通路を介して次の溶湯貯留部にマンガン含有鉄溶湯を移流させ、さらに酸素含有ガスを供給するといった工程を繰り返して行うことができる。するとマンガン含有鉄溶湯は溶湯貯留部で滞留されている状態で効率的に気泡の供給を受け、含有されるマンガンを選択的に酸化しつつ浮上分離除去させることができる。したがって、簡易な構造でマンガン含有鉄溶湯中のマンガンを選択的に酸化除去できた。
【発明の効果】
【００２１】
したがって、マンガン含有鉄溶湯から簡便にマンガン成分を除去することができた。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】溶湯容器の側面図
【図２】溶湯容器の平面図
【図３】溶湯容器の溶湯貯留部における縦断面図
【図４】溶湯容器の溶湯通路における縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明の実施形態にかかるマンガン含有鉄溶湯からのマンガン除去方法を説明する。尚、以下に好適な実施例を記すが、これら実施例はそれぞれ、本発明をより具体的に例示するために記載されたものであって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々変更が可能であり、本発明は、以下の記載に限定されるものではない。
【００２４】
マンガン含有鉄溶湯からのマンガン除去方法は、好適には、回転式溶融炉から排出されるマンガン含有鉄溶湯を順次流下させつつ、溶湯中のマンガンを酸化除去させる溶湯流通型容器を用いて行われる。
【００２５】
〔回転式溶融炉〕
回転式溶融炉は、図１、２に示すように、横置き型の円筒状炉体１を、前記円筒状炉体１の軸心回りに回転自在に設け、その円筒状炉体１の一端面側に酸素バーナ２を設ける取付部１ａを設けるとともに、他端面側から被溶解材料を前記円筒状炉体１に投入可能に構成してある。
【００２６】
円筒状炉体１は、下方から回転機構を構成するローラー等（図外）に載置され、円筒状炉体１の軸心回りに回転自在となるように支持される。また円筒状炉体１の内部は、耐火断熱材が内張されており、かつ、両端面側が小径となる形状に形成されている。円筒状炉体１の一端面側に酸素バーナ２を円筒状炉体１の内部に臨む姿勢で取り付ける取付部１ａを設けてあり、円筒状炉体１の他端面側にスチールスクラップ等の被溶解材料を前記円筒状炉体１に投入する。また、円筒状炉体１は、円筒状炉体１の軸心に直交する水平軸回りに傾動可能に支持基台（図外）に固定されている。これにより、円筒状炉体１内部で酸素バーナ２を用いて被溶解材料を溶融する操業姿勢（図中実線）と、円筒状炉体１を傾動させて溶解された溶湯を円筒状炉体１外部に取り出す取り出し姿勢（図中一点鎖線）とに切り替えることができる。
また、前記取付部１ａの外周側には、円筒状炉体１を傾動させて、被溶解材料の溶解した溶湯を溶湯流通型容器に取り出す溶湯排出部１２を設けてあり、溶湯を円筒状炉体１外にバッチ式で取り出すことができるようになっている。
【００２７】
〔溶湯容器〕
図１〜４に示すように、溶湯容器３は、一端側に円筒状炉体１からの溶湯を受け入れる溶湯受部３１を備えるとともに、支持基台上に傾動自在に支持される容器基材３０上に形成された溶湯通路３２を経由して溶湯を溶湯受部３１から順次下流側に搬送しつつ、容器基材３０上に形成された複数の溶湯貯留部３３において、溶湯中に酸素含有ガスを供給してマンガン含有鉄溶湯中のマンガンを選択的に酸化除去する溶湯流通型容器となっている。
【００２８】
溶湯貯留部３３は、図２，３に示すように、緻密な耐熱セラミクス製の容器基材を円筒状に貫通して溶湯貯留空間３３ａを形成するとともに、その底部３３ｂに、ポーラスプラグ３４を取り付け固定して、そのポーラスプラグ３４を介して溶湯貯留空間３３ａに収容した溶湯に対して酸素含有ガスを供給可能に酸素含有ガス供給装置４を連接して構成してある。ポーラスプラグ３４は、上面が下面より小に形成される円錐台形状に形成されており、緻密な耐熱セラミクス製のポーラスプラグ枠３５に着脱自在に嵌入固定可能に構成してある。ポーラスプラグ３４は、ポーラスプラグ枠３５に嵌入固定された状態で、容器基材３０の底部にポーラスプラグ枠３５を固定する形態で取り付け固定され、上面が溶湯貯留空間３３ａに臨む溶湯貯留部３３の底部３３ｂの一部を形成する。なお、ポーラスプラグ３４がポーラスプラグ枠３５に対して着脱自在に取り付けられているので、操業時間経過とともに損耗するポーラスプラグ３４を交換作業容易にすることができる。また、円錐台形状であると、取り付け姿勢が安定する。
【００２９】
図２，４に示すように、複数の各溶湯貯留部３３の間は溶湯通路３２によって接続される。溶湯通路３２は傾斜姿勢に保持される容器基材３０における溶湯貯留部３３の下端３３ｃ側から隣接する溶湯貯留部３３の中心に向かう方向に延びる溝状に形成されている。これにより、千鳥配置された溶湯貯留部３３の間を順次流下するように回転式溶融炉から排出された溶湯を案内して容器基材３０下端の溶湯出口３６から取鍋５に取り出し、溶湯から二層分離した酸化マンガンのスラグを除去してマンガン含有量の低下した鋳鉄溶湯が得られる構成となっている。
【００３０】
溶湯貯留部３３においてポーラスプラグ３４の下面には酸素含有ガスを供給する供給管４１を介して酸素含有ガス供給装置４が接続されており、酸素ガスタンク４２より減圧弁４３を介してポーラスプラグ３４の下面から上面に向かって酸素含有ガスを流通させるとともに、その酸素含有ガスがポーラスプラグ３４の上面側の溶湯貯留部３３の間に供給されている溶湯に対して気泡として供給される構成としてある。酸素含有ガスは、溶湯に対して気泡として供給されるから、溶湯の表面にランス等で火炎を供給するのに比べて、溶湯と酸素との接触効率が高く、マンガンの酸化反応を高効率に進行させられる。なお、溶湯貯留部３３及び溶湯通路３２は傾斜姿勢に保持される容器基材３０に対して、４〜６分程度かけて緩やかに流下される程度の流路として形成されており、各溶湯貯留部３３では約０．４分程度滞留しつつ酸素含有ガスの供給を受ける。また、溶湯貯留部及び溶湯通路において、図３，４に示すように、溶湯は壁面高さの１／３程度の高さ（溶湯貯留部３３および溶湯通路３２の深さが１００〜１５０ｍｍ程度の場合、溶湯深さ３０〜５０ｍｍ程度）を占める流量で流通させられる。
【００３１】
なお、酸素含有ガスとしては、酸素ガスタンク４２からの酸素ガスのみを供給して純酸素をポーラスプラグ３４に供給することができる。また、空気を供給して酸素含有率２１％程度の酸素含有ガスや、空気と酸素ガスを混合した酸素含有率が２１％よりも高い酸素富化空気をポーラスプラグ３４に供給することができる。また、これらの供給形態を切替弁及び開閉弁等を備えた切替機構により切替えることで、ポーラスプラグ３４に溶湯が接触している状態では、ポーラスプラグ３４に溶湯が接触していない状態の場合と比べて高濃度の酸素を含有する酸素含有ガスをポーラスプラグ３４より供給することができる。また、ポーラスプラグ３４に溶湯が接触している状態では、前記ポーラスプラグ３４に溶湯が接触していない状態の場合と比べて高流量の酸素を含有する酸素含有ガスを前記ポーラスプラグ３４より供給することができる。
【００３２】
また、溶湯容器３には、蓋部材３７が設けられ、溶湯貯留部３３及び溶湯通路３２を流下する溶湯の温度が低下しないように保温するとともに、温度低下による流動性の低下を抑制するために溶湯を加熱する補助バーナ３８および、その補助バーナ３８からの排気を排出する排気路３９が設けられている。
【００３３】
〔運転方法〕
被溶解材料としては、スチールスクラップを主材として用いることができる。
このようなスチールスクラップは、比較的融点が高く溶解に高熱を有し、また、銑鉄に比べて表面積が大きいため、先に円筒状炉体１の内部で溶解状態にあるベース溶湯に差し込み溶解することにより、急速に溶解させて表面酸化を抑制する。また、スチールスクラップは炭素含有量が少なく、マンガン含有量が多いという組成のために、加炭を要し、さらに必要に応じて、マンガン成分の調整を行う必要がある。
【００３４】
この実施形態における回転式溶融炉では、被溶解材料としての炭素含有量０．４５質量％、マンガン含有量０．６５質量％の亜鉛鋼板からなるスチールスクラップを１５ｋｇずつ、バッチ式で投入される。供給された被溶解材料は、酸素バーナの火炎により炉内雰囲気が約１7００℃〜１８００℃に加熱され、加炭されつつ１４５０℃程度の溶解済みベース溶湯に差し込み溶解される。溶解された被溶解材料の溶湯は１４５０℃で保持され、円筒状炉体１の軸心回りの回転により混合されつつ溶湯排出部１２側に移動し、円筒状炉体１を軸心に直交する水平軸回りに傾動させることで、溶湯排出部１２から溶湯容器に回収される。回収された溶湯は、マンガン含有量が０．４５質量％、炭素含有量が４．０質量％程度の鋳鉄材料に成分調整されていることが明らかになった。
【００３５】
この溶湯を溶湯容器３としての溶湯流通型容器に流通させると、回収された上記組成の溶湯は、溶湯は約１３５０℃に保持された状態で溶湯貯留部３３毎に酸素含有ガスとしての４０Ｌ／分の純酸素の微細気泡の供給を０．４分間受けることになり、含有されるマンガンが酸化され、スラグとして除去されることにより、マンガン含有量が０．２５質量％、炭素含有量が３．８質量％程度の鋳鉄材料に成分調整される。なお、取鍋に取り出された溶湯は、静置されるだけで容易にスラグを浮遊させ二層分離できた。
【００３６】
また、溶湯貯留部３３が溶湯で満たされてポーラスプラグ３４が溶湯に接触している状態では、ポーラスプラグ３４に対して溶湯が浸透するのを防ぐとともに、溶湯の重力に抗して気泡を供給するため高流量（たとえば４００Ｌ／分）で高濃度の酸素含有ガスを供給する。溶湯貯留部３３が溶湯で満たされていない状態では、溶湯に抗して気泡を供給しなくてもよいから、ポーラスプラグ３４が目詰まりしない程度の低流量（たとえば１００Ｌ／分）で酸素含有ガスを供給する。さらには、マンガン成分と酸素ガスとが接触して反応する必要性もないことから、溶湯貯留部３３が溶湯で満たされてポーラスプラグ３４が溶湯に接触している状態では、酸素含有ガスとして純酸素を供給するのに対して、溶湯貯留部３３が溶湯で満たされていない状態では、酸素含有ガスとしては空気等の低濃度酸素含有ガスを供給する。
【００３７】
〔別実施形態〕
上記実施の形態では、溶湯容器３として、複数の溶湯貯留部３３と、前記複数の溶湯貯留部３３の間に溶湯を流通させる溶湯通路３２とを備えた溶湯流通型容器を用い溶湯貯留空間３３ａの底部３３ｂにポーラスプラグ３４を設けて構成したが、これに限らず、単に取鍋の底部にポーラスプラグを装備した形態のものであってもよいし、レードル、るつぼ等の形態の溶湯容器であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明のマンガン含有鉄溶湯からのマンガン除去方法によれば、たとえば、亜鉛含有鉄材を含む被溶解材料を効率よく成分調整してマンガンを除去して高品質な鋳鉄材料として再利用するのに用いることができる。
【符号の説明】
【００３９】
３      ：溶湯容器
５      ：取鍋
３２    ：溶湯通路
３３    ：溶湯貯留部
３３ｂ  ：底部
３４    ：ポーラスプラグ
【図１】
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【図２】
2018003071.tif 000004
【図３】
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【図４】
2018003071.tif 000006