(57)【要約】【課題】取付け対象物の被取付け対象物への取付け作業性が優れたクランプ装置を提供すること。【解決手段】クランプ装置１は、メインプレート部１０と、メインプレート部１０に直交するように延在される固定プレート部１２と、取付け対象物の取付け部とを備えるメインフレーム２と、固定プレート部１２の一面に対面し、メインプレート部１０に沿い固定プレート部１２の一面に向かって進退可能な可動プレート部２６を備える可動フレーム３とを有する。クランプ装置１は、さらに、可動フレーム３をメインプレート部１０に常時押圧するコイルバネ６と、コイルバネ６の押圧力を調整可能なネジ軸部９を備えるノブ５とを有している。【選択図】図１
2018009674.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メインプレート部と、該メインプレート部に直交するように延在される固定プレート部と、取付け対象物の取付け部とを備えるメインフレームと、
前記固定プレート部の一面に対面し、前記メインプレート部に沿って前記固定プレート部の一面に向かって進退可能な可動プレート部を備える可動フレームと、
前記可動フレームを前記メインプレート部に常時押圧するバネ部材と、
前記バネ部材の押圧力を調整可能なネジ軸部を備えるノブと、
を有する、
ことを特徴とするクランプ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のクランプ装置において、
前記メインプレート部には、前記固定プレート部に直交するように延長される長孔が備えられ、
前記可動フレームには、前記可動プレート部に直交する支持プレート部が備えられ、
前記ネジ軸部は、前記メインプレート部を挟んで前記可動フレームの反対側から前記長孔を貫通して前記支持プレート部に設けられたネジ孔に螺合し、前記ネジ軸部を正回転または逆回転させることによって前記バネ部材の押圧力が調整可能である、
ことを特徴とするクランプ装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のクランプ装置において、
前記長孔は、細長い形状で長手方向両端部がＲ形状であり、
前記ノブは、前記長孔に挿通された前記ネジ軸部が前記長辺に沿って自在に移動可能である、
ことを特徴とするクランプ装置。
【請求項４】
請求項２に記載のクランプ装置において、
前記支持プレート部には、前記メインプレート部の幅方向両側に突出する円柱状の突起部が備えられ、
前記可動フレームは、前記突起部が前記メインプレート部を挟むようにして移動可能である、
ことを特徴とするクランプ装置。
【請求項５】
請求項１に記載のクランプ装置において、
前記取付け対象物は、前記メインプレート部を挟んで前記固定プレート部の反対側に取付けられる、
ことを特徴とするクランプ装置。
【請求項６】
請求項１に記載のクランプ装置において、
前記固定プレート部および前記可動プレート部各々の対向面の一方または両方に緩衝材が設けられている、
ことを特徴とするクランプ装置。
【請求項７】
請求項１に記載のクランプ装置において、
前記ネジ軸部と前記ネジ孔とが螺合した状態で、前記ネジ軸の先端に該ネジ軸の可動範囲を規制する規制部材が設けられる、
ことを特徴とするクランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クランプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、取付け対象物を支持板などの物体に取り付ける装置として、クランプ装置（クランプ機構）が知られている。たとえば、特許文献１には、支持板などの表面側に配置され取付け対象物（たとえば、ライトなど）の支持台を備えるクランプ金具と、支持板の裏面側に配置される締め付けネジを備える締め付け金具を有し、クランプ金具と締め付け金具で支持板を挟み込み、締め付けネジを締め付けることによって取付け対象物を支持板などに取付けるというクランプ装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２６４９０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されているクランプ装置は、取付け対象物を支持板などに取り付けたり、取り外したりする際に、支持板などの厚みが異なるような場合には、締め付けネジを厚みに合わせて何回転もしなければ取り付けたり、取り外したりしなければならない場合がある。また、取付け対象物を支持板などに取り付けたり、取り外したりするには、たとえば、左手で支持台を掴み、右手で締め付けネジを操作するなど、両手で操作しなければならなかった。さらに、締め付け金具が、直接支持板などを締め付けることから、支持板が柔らかい材料や脆い材料などの場合には、支持板が変形してしまうことや、壊れてしまうことがあるという課題があった。
【０００５】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、上記解題の少なくとも一つを解決するものであり、取付け対象物の被取付け対象物への取付け作業性が優れたクランプ装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のクランプ装置は、メインプレート部と、メインプレート部に直交するように延在される固定プレート部と、取付け対象物の取付け部とを備えるメインフレームと、固定プレート部の一面に対面し、メインプレート部に沿って固定プレート部の一面に向かって進退可能な可動プレート部を備える可動フレームと、可動フレームをメインプレート部に常時押圧するバネ部材と、バネ部材の押圧力を調整可能なネジ軸部を備えるノブとを有することとする。
【０００７】
また、上記発明に加えて、メインプレート部には、固定プレート部に直交するように延長される長孔が備えられ、可動フレームには、可動プレート部に直交する支持プレート部が備えられ、ネジ軸部は、メインプレート部を挟んで可動フレームの反対側から長孔を貫通して支持プレート部に設けられたネジ孔に螺合し、ネジ軸部を正回転または逆回転させることによって前記バネ部材の押圧力が調整可能であることが好ましい。
【０００８】
また、上記発明に加えて、長孔は細長い形状で長手方向両端部がＲ形状であり、ノブは長孔に挿通されたネジ軸部が長辺に沿って自在に移動可能であることが好ましい。
【０００９】
また、上記発明に加えて、支持プレート部には、メインプレート部の幅方向両側に突出する円柱状の突起部が備えられ、可動フレームは、突起部がメインプレートを挟むようにして移動することが好ましい。
【００１０】
また、上記発明に加えて、取付け対象物は、メインプレート部を挟んで固定プレート部の反対側に取付けられることが好ましい。
【００１１】
また、上記発明に加えて、固定プレート部および可動プレート部各々の対向面の一方または両方に緩衝材が設けられていることが好ましい。
【００１２】
また、上記発明に加えて、ネジ軸部とネジ孔とが螺合した状態で、ネジ軸の先端にネジ軸の可動範囲を規制する規制部材が設けられることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態に係るクランプ装置の全体構成を示す外観斜視図である。
【図２】図１の前方から見た正面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るクランプ装置の分解斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るクランプ装置の取り付け操作前の状態の一例を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る可動フレームを可動状態にしたときの一例を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る取付け対象物であるセンサを取り付ける被取付け対象物に固定した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態に係るクランプ装置１について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明で参照する図は、図１において、図示右側を右方、左側を左方とし、図示手前側を前方、奥側を後方とし、図示上側を上方、その反対側を下方と表して説明する。
【００１５】
（クランプ装置１の構成）
図１は、実施の形態に係るクランプ装置１の全体構成を示す外観斜視図、図２は、図１の前方から見た正面図、図３は、クランプ装置１の分解斜視図である。図１および図２に示すように、クランプ装置１は、上下方向に延在された平板状のメインフレーム２と、メインフレーム２の後方側に配置された可動フレーム３と、メインフレーム２の前方側に配置され、把持部４を備えるノブ５と、メインフレーム２と把持部４との間に配置されるバネ部材としてのコイルバネ６とを有している。本例では、メインフレーム２の上方前方側には、取付け対象物であるセンサ７がセンサハウジング８を介してメインフレーム２に取り付けられている。
【００１６】
メインフレーム２は、図３に示すように、上下方向に延在されたメインプレート部１０と、メインプレート部１０の上方で左右両方向に延在された基部１１と、両方の基部１１から後方側にメインプレート部１０に直交するように折り曲げられて延在された固定プレート部１２とを備えている。また、メインプレート部１０には、上下方向に延長された長孔１３が設けられている。長孔１３の対向する長辺１４は平行で、ノブ５のネジ軸部９が挿通可能な幅を備えている。長孔１３は、固定プレート部１２の一面に直交する方向に延長されている。また、メインプレート部１０の上方には、左右方向に２個の貫通孔１５が設けられている。この貫通孔１５は、後述する取付け対象物であるセンサ７の取り付け部となる。
【００１７】
メインプレート部１０の幅方向（左右方向）両側の側辺１６は、長孔１３の長辺１４と平行である。また、メインプレート部１０の上端部において、二つの固定プレート部１２の間には、保護プレート部１７が固定プレート部１２の反対側（前方側）にメインプレート部１０から折り曲げられて延在されている。保護プレート部１７は、メインプレート部１０に直交するように延在される上面部１７Ａと、上面部１７Ａに直交するように下方側に折り曲げられた側方プレート部１７Ｂが設けられている。上面部１７Ａには、センサ７が挿通される貫通孔１８が設けられている。なお、保護プレート部１７は、取付け対象物によって任意に形状変更される。また、固定プレート部１２の下面には、緩衝材１９が固定されている。
【００１８】
可動フレーム３は、図３に示すように、左方から見て略コの字状をしており、メインプレート部１０に沿う支持プレート部２５と、支持プレート部２５の上方端部から折り曲げられて延在され固定プレート部１２に対面する可動プレート部２６と、支持プレート部２５の下方側で折り曲げられて後方側に延在される下部プレート部２７を備えている。可動プレート部２６は、支持プレート部２５がメインフレーム２に押圧されて密接された状態になったときに固定プレート部１２と平行となる。下部プレート部２７は、支持プレート部２５が変形しないように補強する機能を有する。可動プレート部２６の固定プレート部１２に対面する面には、緩衝材２８が固定されている。支持プレート部２５の下方には、メインプレート部１０側に突設された２個の突起部２９が設けられている。突起部２９は、円柱形状であって、この２個の突起部２９の間の距離は、メインプレート部１０の幅より若干大きく、メインプレート部１０を挟み込むように組み立てられる。支持プレート部２５には、２個の突起部２９の間の中央部にネジ孔３０が設けられている。このネジ孔３０には、長孔１３を貫通したノブ５のネジ軸部９が螺合する。ノブ５（ネジ軸部９）の作用については、図４〜図６を参照して後述する。
【００１９】
ノブ５は、手で掴んで回転する把持部４と、把持部４から延長された把持部４よりも小径の柱状部３１と、柱状部３１から延長されたネジ軸部９を備えている。把持部４と柱状部３１およびネジ軸部９は、同軸上に延長されている。把持部４の外周には、ローレットなどが形成され手で掴みやすくなっている。柱状部３１は、コイルバネ６に挿通され、コイルバネ６のゆがみを抑制する機能を有する。ネジ軸部９は、ワッシャー３３の貫通孔３４、長孔１３を貫通して可動フレーム３のネジ孔３０に螺合される。ワッシャー３３は、鍔付きワッシャーであって、把持部４の方向に突出された鍔３５内にコイルバネ６の一端が収容され、コイルバネ６の径方向の位置を規制する。ワッシャー３３は、コイルバネ６の径方向の位置規制の他に、可動フレーム３を移動する際にメインプレート部１０との間の摩擦を小さくする機能を有する。なお、図１では、バネ部材としてコイルバネ６を例示しているが、バネ部材の弾性力とストロークが確保できれば、たとえば、板バネなどでもよい。
【００２０】
センサハウジング８には、図３に示すように、メインプレート部１０に設けられた貫通孔１５と同じ位置に２個のネジ孔３８が設けられている。このネジ孔３８には、貫通孔１５を貫通した固定ネジ４２に螺合され、センサハウジング８がメインプレート部１０に固定される。また、センサハウジング８の右方側面には、コネクタ４０が取り付けられている。コネクタ４０は、センサハウジング８の内部でセンサ７と接続され、センサハウジング８の外部では不図示の制御系に接続される。
【００２１】
（クランプ装置１の組立方法）
次に、図３を参照してクランプ装置１の組み立て方法について説明する。まず、メインフレーム２に可動フレーム３とノブ５とを組み立てる。（１）ノブ５の柱状部３１にコイルバネ６を挿通させ、ネジ軸部９をワッシャー３３の貫通孔３４、メインプレート部１０の長孔１３の順に挿通させて、ネジ軸部９を可動フレーム３のネジ孔３０に螺合させる。コイルバネ６は、後方側端部３１Ａ（図４参照）をワッシャー３３の鍔３５内にセットされる。（２）ノブ５の把持部４を掴んで正回転させてコイルバネ６の押圧力によってメインプレート部１０に可動フレーム３の支持プレート部２５を密接させる。そして、ネジ軸部９の先端の所定位置に位置規制部材であるダブルナット４１をネジ込んで取り付ける。ダブルナット４１は、２個のナットで構成され相互作用で緩みが内容に固定する周知のものである。（３）センサハウジング８をメインフレーム２にセットし固定する。まず、センサハウジング８を保護プレート部１７内に左方側から挿入し、２本の固定ネジ４２をメインプレート部１０の貫通孔１５に挿通させ、センサハウジング８のネジ孔３０に螺合させて締め付ける。（４）センサ７を保護プレート部１７の貫通孔１８に上方から挿入させて、センサハウジング８の底部４３に不図示のネジなどで固定する。上記（３）、（４）は、取付け対象物の種類、形状によって異なるものとする。
【００２２】
（クランプ装置１の操作）
続いて、クランプ装置１の操作方法について図４〜図６を参照して説明する。
【００２３】
図４は、クランプ装置１の取り付け操作前の状態の１例を示す断面図、図５は、可動フレーム３を可動状態にしたときの１例を示す断面図、図６は、取付け対象物であるセンサ７を取り付けるべき被取付け対象物４５に固定した状態を示す断面図である。なお、図４〜図５は、図２のＡ−Ａ切断線で切断した縦断面図である。なお、図４〜図６に示す被取付け対象物４５としては、たとえば、ソーラーパネルのボードまたはフレーム、取付け対象物であるセンサ７としては、日射センサである。図４に示すように、取付け操作前のクランプ装置１は、ノブ５を正回転（矢印で示す方向）に回転させて、可動フレーム３をメインフレーム２に固定したときを表している。コイルバネ６は、把持部４の後方側端部４Ａとワッシャー３３の間で挟み込まれ、柱状部３１の後方側端部３１Ａがワッシャー３３に当接している。つまり、コイルバネ６の最大撓み量は柱状部３１の長さで規定される。このとき、コイルバネ６は、各条部間に余裕を有している。
【００２４】
図４では、可動フレーム３がメインプレート部１０の下方位置にある例を示しているが、可動フレーム３の上下方向の固定位置は、被取付け対象物４５の厚みや形状によって任意位置に固定できる。また、ノブ５は、柱状部３１とワッシャー３３との間に隙間があるような位置にしてもよい。すなわち、図５に示すような可動フレーム３を上下方向に移動可能な押圧力にしておいてもよい。なお、支持プレート部２５に設けられるネジ孔３０には、螺合の有効山数を確保するためのネジ部が設けられた突起部４４が形成されている。突起部４４とダブルナット４１の隙間Ｌは、ノブ５の可動範囲を表している。
【００２５】
続いて、図５に示すように、ノブ５を逆回転し（矢印で示す方向）、コイルバネ６による可動フレーム３の押圧力を減少させ、可動フレーム３を移動可能な状態にする。図５では、ダブルナット４１と突起部４４の隙間Ｌ（図４参照）が「０」になるまでノブ５を緩めた状態を示している。柱状部３１の後方側端部３１Ａは、ワッシャー３３とは離れた位置に移動している。たとえば、図５に示すように、ダブルナット４１と支持プレート部の突起部４４との隙間Ｌが「０」で、コイルバネ６による押圧力が最小になった状態である。ただし、コイルバネ６は、把持部４を離しても可動フレーム３の総重量を支える押圧力を有しているので、可動フレーム３は、上下方向の任意の位置に移動させ、かつ、その位置で止めることが可能になっている。なお、前述した取付け操作前の状態を図５に示す状態にしておいてもよい。
【００２６】
続いて、図６に示すように、被取付け対象物４５に取付け対象物であるセンサ７が固定されたクランプ装置１を取り付ける。なお、被取付け対象物４５は、不図示の架台などに取り付けられたり載置されたりしているものとする。まず、固定プレート部１２を被取付け対象物４５の上面に懸架し、メインプレート部１０を被取付け対象物４５の側面に当てる。そして、ノブ５の把持部４を掴んで可動プレート部２６が、被取付け対象物４５の下面に当たるまで上方（太い矢印方向）に移動させ、ノブ５を正回転（細い矢印方向）し、柱状部３１の後方側端部３１Ａと可動フレーム３とでメインフレームを強く挟み込んで、可動フレーム３をメインフレーム２に押圧固定することによって、クランプ装置１を被取付け対象物４５に取付けることができる。すなわち、取付け対象物（センサ７）を被取付け対象物４５に取付けることができる。なお、ノブ５は、被取付け対象物４５に対してクランプ装置１が十分な固定強度がある位置で締め付け操作を止めてもよい。
【００２７】
固定プレート部１２および可動プレート部２６の対向面には各々緩衝材１９、緩衝材２８が固定されているので、被取付け対象物４５が、軟らかいもの、脆いものあるいは表面に凹凸があるものなどにも使用することができるようになっている。また、緩衝材１９，２８を摩擦係数が大きいものにすれば、クランプ装置１は、被取付け対象物４５の表面が滑りやすいものであっても、しっかり固定することが可能となる。
【００２８】
クランプ装置１を被取付け対象物４５から取り外すときには、ノブ５を逆回転方向に回転して、取り外し可能な位置まで引き下げて、把持部４から手を離せば可動フレーム３は、その位置で停止し位置を維持し、クランプ装置１を容易に被取付け対象物４５から取り外すことができる。
【００２９】
なお、以上説明した本実施の形態の実施例としては、被取付け対象物としてソーラーパネルのボードまたはフレーム、取付け対象物であるセンサ７としては、日射センサなどに適用可能である。
【００３０】
以上説明したクランプ装置１は、メインプレート部１０と、メインプレート部１０に直交するように延在される固定プレート部１２と、取付け対象物（たとえば、センサ７のど）の取付け部である貫通孔１５とを備えるメインフレーム２と、固定プレート部１２の一面に対面し、メインプレート部１０に沿い固定プレート部１２の一面に向かって進退可能な可動プレート部２６を備える可動フレーム３と、可動フレーム３をメインプレート部１０に常時押圧するバネ部材であるコイルバネ６と、コイルバネ６の押圧力を調整可能なネジ軸部９を備えるノブ５を有している。
【００３１】
このように構成されるクランプ装置１は、ノブ５を操作してコイルバネ６の押圧力を変えることで、可動フレーム３をメインフレーム２に対して固定したり、移動させたりすることができる。したがって、被取付け対象物４５（たとえば、ソーラーパネルのボードやフレームなど）に取付け対象物（たとえば、日射センサなど）を容易に取り付けたり、取り外したりすることができる。また、クランプ装置１は、ノブ５を操作することで、取付け対象物を被取付け対象物に着脱が可能となることから、この着脱操作を片手で行うことができ、従来技術に対して作業性が向上する。
【００３２】
また、クランプ装置１は、可動フレーム３をメインフレーム２に対してコイルバネ６によって常時押圧しているので、可動フレーム３を任意位置に止めることが可能となる。このことによって、可動プレート部２６を被取付け対象物４５との隙間を組み立てに必要な最小の隙間にしておけば、たとえ被取付け対象物４５の厚みが変わっても可動フレーム３の移動量を小さくでき、着脱を繰り返す場合には、特に取付け作業性が向上する。また、可動フレーム３を移動可能状態にするとき、コイルバネ６による押圧力をわずかに小さくしてノブ５を移動すれば、ノブ５の回転操作量を小さくしても可動フレーム３を容易に移動させることができ、従来技術のように締め付けネジを何回転もさせる必要がなく、着脱作業を容易に行うことが可能となる。
【００３３】
また、クランプ装置１は、固定プレート部１２と可動プレート部２６とで被取付け対象物を挟んで固定するので、取付け対象物（センサ７など）を含むクランプ装置１の重量を支持できれば、挟み込み力を小さくできるので被取付け対象物の材質は限定されない。
【００３４】
また、メインプレート部１０には、固定プレート部１２に直交するように延長される長孔１３が備えられ、可動フレーム３には、可動プレート部２６に直交する支持プレート部２５が備えられている。ネジ軸部９は、メインプレート部１０を挟んで可動フレームの反対側から長孔１３を貫通して支持プレート部２５に設けられたネジ孔３０に螺合し、ネジ軸部９を正回転または逆回転させることによってバネ部材であるコイルバネ６の押圧力が調整可能となっている。
【００３５】
このような構成にすれば、ノブ５を回転することで、メインフレーム２と可動フレーム３との押圧力を変えることができるから、可動フレーム３（可動プレート部２６）を移動可能な状態と固定状態とに容易に切り替えることができる。
【００３６】
また、長孔１３は、平行に対向する長辺１４を備え、ノブ５は、長孔１３に挿通されたネジ軸部９が長辺１４に沿って自在に移動可能である。長孔１３は、固定プレート部１２の一面に対して直交するように延長されている。したがって、ノブ５は、可動フレーム３を固定プレート部１２に向かう方向にスムーズに移動させることができる。
【００３７】
また、支持プレート部２５には、メインプレート部１０の幅方向両側に突出する円柱状の突起部２９が備えられ、可動フレーム３は、突起部２９がメインプレート部１０を挟むようにして移動可能としている。
【００３８】
このように２個の突起部２９を設けることによって、可動フレーム３は、メインフレーム２に対して突起部２９とネジ軸部９との３点で支持されることになるので、ノブ５を回転するときの可動フレーム３の回転止めとなる。なお、可動フレーム３は、コイルバネ６によって常時メインフレーム２側に引き寄せられているので、メインフレーム２に可動プレート部２６が密接している。また、可動フレーム３が３点支持されているため、可動フレーム３は、左右方向の傾きが抑制されて移動するので、可動プレート部２６は固定プレート部１２に対して平行となり、被取付け対象物４５の上下面をほぼ均一な力分布で支持することができる。
【００３９】
また、取付け対象物であるセンサ７は、メインプレート部１０を挟んで固定プレート部１２の反対側に取付けられている。たとえば、被取付け対象物４５が、ソーラーパネルのボードまたはフレームで、センサ７が日射センサの場合などのように、取付け対象物が被取付け対象物の上部に配置されることが不適当な場合などに、取付け対象物を被取付け対象物の上部から外れた位置に配置することができる。
【００４０】
また、固定プレート部１２および可動プレート部２６各々の対向面の一方または両方には、緩衝材１９または緩衝材２８が設けられている。従来技術では、締め付け金具が直接被取付け対象物（支持板など）を締め付けていることに対して、緩衝材１９，２８を設けることによって、被取付け対象物４５が樹脂のような柔らかい材質、ガラスなどの脆い材質などにおいても、変形や壊れてしまうことを防止できる。
【００４１】
また、クランプ装置１は、ネジ軸部９とネジ孔３０とが螺合した状態で、ネジ軸部９の先端にネジ軸部９の位置規制部材であるダブルナット４１が設けられている。このように、位置規制部材を設けることによって、ノブ５を最大に前方側に緩めたときに、ネジ孔３０との螺合が外れて脱落してしまうことを防止できる。また、位置規制部材を設けることによって、ノブ５（ネジ軸部９）を操作してネジを緩めるときに、コイルバネ６の押圧力が可動フレーム３を自然落下しないように常時押圧するようにコイルバネ６の撓み量を管理することができる。
【００４２】
なお、本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。たとえば、クランプ装置１は、被取付け対象物としてソーラーパネルのボードまたはフレームを例に挙げ、被取付け対象物として日射センサを例に挙げたが、これらに限定されず、重量や形状または機械的強度などが許容でき、本発明の技術的思想に適合するものであれば何でもよい。
【００４３】
また、前述した実施の形態では、取付け対象物は、メインプレート部１０を挟んで固定プレート部１２の側とは反対側に取付けられている。しかし、取付け対象物の配置は、これに限らず、たとえば、取付け対象物をメインプレート部１０に直接取り付けるようにしても、保護プレート部１７の上面または下面に直接取り付けるようにしても、もしくは、固定プレート部１２の上面に取付けるようにしてもよい。
【００４４】
また、前述した実施の形態では、支持プレート部２５に２個の円柱状の突起部２９を設けているが、突起部２９に替えて、メインプレート部１０の両側に沿う凸条部を上下方向に延在するようにしてもよい。
【００４５】
また、前述した実施の形態では、ネジ軸部９の位置規制部材としてダブルナット４１を使用しているが、位置規制部材としては、Ｅリングなどを使用するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１…クランプ装置
２…メインフレーム
３…可動フレーム
４…把持部
５…ノブ
６…コイルバネ（バネ部材）
７…センサ（取付け対象物）
９…ネジ軸部
１０…メインプレート部
１２…固定プレート部
１３…長孔
１４…長辺
１９，２８…緩衝材
２５…支持プレート部
２６…可動プレート部
２９…突起部
３０…ネジ孔
３１…柱状部
４１…ダブルナット（規制部材）
４５…被取付け対象物
【図１】
2018009674.tif 000003
【図２】
2018009674.tif 000004
【図３】
2018009674.tif 000005
【図４】
2018009674.tif 000006
【図５】
2018009674.tif 000007
【図６】
2018009674.tif 000008