(57)【要約】【課題】シートの重送が頻発するのを抑制する。【解決手段】シート搬送装置は、シート搬送路と、シートが載置される載置板と、載置板上のシートに当接し、シート搬送路にシートを給紙する給紙部材と、シートの重送を検知する重送検知部と、シートの給紙を制御する制御部と、を備え、制御部は、給紙圧の大きさを予め定められた複数のレベルのいずれかに設定し、当該設定した給紙圧のレベルでシートの給紙を給紙部材に行わせ、制御部は、重送の発生回数が閾値に到達すると、給紙圧のレベルを現在のレベルよりも高いレベルに設定する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを搬送するためのシート搬送路と、
前記シート搬送路に給紙するシートが載置される載置板と、
前記載置板上のシートに当接し、前記シート搬送路にシートを給紙する給紙部材と、
前記シート搬送路に給紙されるシートの重送を検知する重送検知部と、
前記給紙部材による前記シート搬送路へのシートの給紙を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記載置板上のシートと前記給紙部材との間の圧力である給紙圧の大きさを予め定められた複数のレベルのいずれかに設定し、当該設定した前記給紙圧のレベルで前記シート搬送路へのシートの給紙を前記給紙部材に行わせ、
前記制御部は、前記重送検知部が発生を検知した前記重送の発生回数を認識し、前記重送の発生回数が予め定められた閾値に到達すると、前記給紙圧のレベルを現在のレベルよりも高いレベルに設定する給紙圧補正処理を行うことを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記閾値の初期値を第１閾値に設定し、前記重送の累積発生回数が前記第１閾値に到達すると前記給紙圧補正処理を行い、前記給紙圧補正処理を行って以降は前記閾値を第２閾値に設定し、前記給紙圧補正処理を前回行ってからの前記重送の発生回数が前記第２閾値に到達すると前記給紙圧補正処理を再度行うことを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記第２閾値を前記第１閾値よりも小さい値に設定することを特徴とする請求項２に記載のシート搬送装置。
【請求項４】
報知を行う報知部を備え、
前記制御部は、前記給紙圧のレベルを前記複数のレベルのうち最高レベルに設定してからの前記重送の発生回数が所定回数に到達したとき、前記報知部に警告を報知させることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項５】
前記シート搬送路に給紙されるシートの紙種を検知する紙種検知部と、
前記重送が発生し易い紙種として予め定められた特殊紙種を示す情報を記憶する記憶部と、を備え、
前記制御部は、前記給紙圧補正処理を行うとき、前記紙種検知部が検知した検知紙種が前記特殊紙種でなければ、前記給紙圧のレベルを現在のレベルよりも１段階高いレベルに設定し、前記検知紙種が前記特殊紙種であれば、前記給紙圧のレベルを現在のレベルよりも２段階以上高いレベルに設定することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項６】
前記給紙部材は、前記載置板の上方に配置され、
前記載置板を上昇させるための駆動部と、
前記駆動部により上昇されている前記載置板上のシートの前記給紙部材への当接を検知する上面検知部と、を備え、
前記制御部は、前記給紙部材による前記シート搬送路へのシートの給紙時に、前記駆動部を用いて前記載置板を上昇させ、前記上面検知部が前記載置板上のシートの前記給紙部材への当接を検知してから前記載置板の上昇を停止するリフトアップ処理を行い、前記リフトアップ処理を行うとき、前記給紙圧のレベルが高いほど、前記載置板の上昇を停止するタイミングを遅くすることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のシート搬送装置を備えた画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを搬送するシート搬送装置および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シートを搬送し、搬送中のシートを読み取る搬送読取ジョブの実行が可能な画像形成装置が知られている。このような画像形成装置は、たとえば、特許文献１に開示されている。
【０００３】
ここで、搬送読取ジョブの実行中に、或るシートに次シートが重なって搬送される重送が発生した場合には、次シートの読み取りが行われない。したがって、シートの重送が発生した場合には、次シートを読取対象とした搬送読取ジョブを再度実行する必要がある。しかし、搬送読取ジョブの読取対象として画像形成装置にセットしたシート枚数が多い場合に、シートの重送が発生すると、読み取りが行われなかったシートを選別する作業に手間がかかる。
【０００４】
このため、特許文献１の画像形成装置は、搬送読取ジョブの実行中にシートの重送が発生した場合、読み取ったシートの画像データを表示する。これにより、読み取りが行われなかったシートの選別が容易となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−３０３３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
シートの紙種は様々であり、重送が発生し易い紙種（たとえば、薄紙）も存在する。ユーザーによっては、重送が発生し易い紙種のシートを日常的に使用する場合がある。この場合には、シートの重送が頻発する恐れがある。
【０００７】
特許文献１の構成では、搬送読取ジョブの実行中にシートの重送が発生すると、読み取りが行われなかったシートを選別する作業を追加的に行う必要がある。また、搬送読取ジョブの実行中にシートの重送が発生すると搬送読取ジョブが中断される構成では、画像形成装置からシートを取り除く作業を追加的に行う必要がある。したがって、シートの重送が頻発すると、追加作業を何回も繰り返さなければならないので、ユーザーにとっては煩わしく利便性が悪い。
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、シートの重送が頻発するのを抑制することが可能なシート搬送装置および画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明のシート搬送装置は、シートを搬送するためのシート搬送路と、シート搬送路に給紙するシートが載置される載置板と、載置板上のシートに当接し、シート搬送路にシートを給紙する給紙部材と、シート搬送路に給紙されるシートの重送を検知する重送検知部と、給紙部材によるシート搬送路へのシートの給紙を制御する制御部と、を備える。制御部は、載置板上のシートと給紙部材との間の圧力である給紙圧の大きさを予め定められた複数のレベルのいずれかに設定し、当該設定した給紙圧のレベルでシート搬送路へのシートの給紙を給紙部材に行わせる。また、制御部は、重送検知部が発生を検知した重送の発生回数を認識し、重送の発生回数が予め定められた閾値に到達すると、給紙圧のレベルを現在のレベルよりも高いレベルに設定する給紙圧補正処理を行う。
【００１０】
本発明の構成では、重送の発生回数が閾値に到達すると、給紙圧のレベルを現在のレベルよりも高いレベルに設定する給紙圧補正処理が行われる。ここで、給紙圧のレベルが現在のレベルよりも高いレベルに設定されると、給紙部材が載置板上のシートを押圧する力がより強くなり、給紙圧補正処理の実行前よりもシートの重送が発生し難くなる。これにより、シートの重送が頻発するのを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の構成では、シートの重送が頻発するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態による複合機の全体構成を示す図
【図２】本発明の一実施形態による複合機の画像読取部（原稿搬送ユニット）の構成を示す図
【図３】本発明の一実施形態による複合機の原稿搬送ユニットに設けられた上面検知部の構成を示す図
【図４】本発明の一実施形態による複合機において原稿の重送が発生したときに行われる処理の流れを示すフローチャート
【図５】本発明の一実施形態による複合機において警告を報知するときに行われる処理の流れを示すフローチャート
【図６】本発明の一実施形態による複合機が表示する警告画面を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜複合機の全体構成＞
図１に示すように、本実施形態の複合機１００（「シート搬送装置」および「画像形成装置」に相当）は、制御部１を備える。制御部１は、ＣＰＵ１１、メモリー１２および画像処理モジュール１３を含む。
【００１４】
ＣＰＵ１１は、制御用のプログラムおよびデータに基づき動作し、複合機１００の各部を制御するための処理を行う。メモリー１２は、不揮発性メモリー（ＲＯＭ）と揮発性メモリー（ＲＡＭ）とを含む。ＣＰＵ１１を動作させるためのプログラムおよびデータは、ＲＯＭに記憶され、ＲＡＭに展開される。画像処理モジュール１３は、画像データに対して種々の画像処理を行うための専用回路やメモリーを含む。制御部１は、画像処理モジュール１３を用いて、画像データに対して画像処理を行う。
【００１５】
また、図１および図２に示すように、複合機１００は、画像読取部２を備える。画像読取部２は、制御部１に接続される。そして、制御部１は、画像読取部２の読取動作を制御する。
【００１６】
画像読取部２は、ランプ２１およびイメージセンサー２２を含み、原稿Ｄ（「シート」に相当）を光学的に読み取り原稿Ｄの画像データを生成する。そして、画像読取部２は、コンタクトガラスＧ１上に載置された原稿Ｄを読み取る載置読取ジョブを実行する。
【００１７】
また、画像読取部２は、原稿搬送ユニット３を含み、載置読取ジョブだけでなく、原稿搬送ユニット３によって自動搬送される原稿Ｄを読み取る搬送読取ジョブの実行も可能である。搬送読取ジョブでは、原稿搬送ユニット３にセットされた原稿ＤがコンタクトガラスＧ２上に自動搬送される。そして、搬送中の原稿ＤがコンタクトガラスＧ２上を通過するとき、画像読取部２による原稿Ｄの読み取りが行われる。
【００１８】
原稿搬送ユニット３は、読取前の原稿Ｄがセットされる原稿セットトレイ３０１、および、読取後の原稿Ｄが排出される原稿排出トレイ３０２を備える。また、原稿搬送ユニット３には、原稿Ｄを搬送するための原稿搬送路３０が設けられる。原稿搬送路３０は「シート搬送路」に相当する。原稿搬送路３０は、原稿セットトレイ３０１から、読取位置ＲＰ（コンタクトガラスＧ２上の所定位置）を経由し、原稿排出トレイ３０２に至る。
【００１９】
また、原稿搬送ユニット３は、給紙ローラー３１および搬送ローラー３２を備える。給紙ローラー３１は、原稿セットトレイ３０１にセットされた原稿Ｄを原稿搬送路３０に給紙するローラー部材であり、「給紙部材」に相当する。搬送ローラー対３２は、原稿搬送路３０に給紙された原稿Ｄを原稿搬送路３０に沿って搬送する。
【００２０】
給紙ローラー３１は、原稿セットトレイ３０１の給紙方向下流側の端部上方に配置される。給紙ローラー３１は、原稿搬送路３０への原稿Ｄの給紙時に、原稿セットトレイ３０１にセットされた原稿Ｄの上面に当接し、その状態で回転する。これにより、原稿セットトレイ３０１から原稿搬送路３０に原稿Ｄが給紙される。
【００２１】
給紙ローラー３１は、給紙モーターＭ１（図１参照）から駆動力を受けて回転する。たとえば、給紙ローラー３１は、図示しない給紙クラッチを介して給紙モーターＭ１に連結される。給紙クラッチがオン状態のときには、給紙モーターＭ１の駆動力が給紙ローラー３１に伝達される（給紙ローラー３１が回転する）。一方で、給紙クラッチがオフ状態のときには、給紙モーターＭ１が駆動しても給紙モーターＭ１の駆動力は給紙ローラー３１に伝達されない（給紙ローラー３１は回転しない）。給紙モーターＭ１（給紙クラッチ）は制御部１によって制御される。
【００２２】
搬送ローラー対３２は、原稿搬送路３０に複数設けられる。たとえば、複数の搬送ローラー対３２のうち給紙方向の最上流側に設置された搬送ローラー対３２はレジストローラー対である（以下、当該搬送ローラー対３２をレジストローラー対３２Ｒと称する）。複数の搬送ローラー対３２は、それぞれ、回転することによって、原稿搬送路３０に給紙された原稿Ｄを原稿搬送路３０に沿って搬送する。これにより、原稿Ｄが読取位置ＲＰを通過する。複数の搬送ローラー対３２は、搬送モーターＭ２（図１参照）から駆動力を受けて回転する。搬送モーターＭ２は制御部１によって制御される。
【００２３】
また、原稿搬送ユニット３は、リフト板３３を備える。リフト板３３は、原稿セットトレイ３０１の給紙方向下流側の端部に取り付けられ、それによって給紙ローラー３１と上下方向に対向する（リフト板３３の上方に給紙ローラー３１が配置される）。リフト板３３の給紙方向下流側の端部には、コルクやゴムなどで形成された板部材からなるフリクションパッド３３１が設けられる。なお、原稿セットトレイ３０１に原稿Ｄがセットされた状態では、リフト板３３上に原稿Ｄが載置される。すなわち、リフト板３３は「載置板」に相当する。リフト板３３上に原稿Ｄが載置された状態では、最下層の原稿Ｄがフリクションパッド３３１に接する。また、リフト板３３は、リフト板３３の給紙方向上流側の端部に設置された回動軸３３ａを支点とし、リフト板３３の給紙方向下流側の端部を上下方向に振るように回動する（上下方向に駆動する）。
【００２４】
リフト板３３は、図示しないギアやベルトなどからなる伝達機構を介して、リフトモーターＬＭ（図１参照）から駆動力を受ける。リフトモーターＬＭは、リフト板３３を上下方向に駆動するためのモーターであり、「駆動部」に相当する。制御部１は、リフトモーターＬＭを制御し、リフト板３３を上下方向に駆動する。
【００２５】
また、原稿搬送ユニット３は、図３に示すような上面検知部３４を備える。上面検知部３４は、リフト板３３上の最上層の原稿Ｄの給紙ローラー３１への当接を検知する。以下の説明では、リフト板３３上の最上層の原稿Ｄが給紙ローラー３１に当接する位置を給紙位置と称する。上面検知部３４は、アクチュエーター３４１および上面検知センサー３４２を含み、給紙ローラー３１の近傍に配置される。上面検知部３４は、原稿搬送ユニット３の筐体に取り付けられる。
【００２６】
アクチュエーター３４１は、給紙方向上流側の端部に当接片３４１ａを有する。また、アクチュエーター３４１は、給紙方向下流側の端部に検知片３４１ｂを有する。そして、アクチュエーター３４１は、給紙方向の中央部よりも下流側寄りに設けられた回転軸３４１ｃを支点として回動する。アクチュエーター３４１が回動することにより、アクチュエーター３４１の当接片３４１ａ（検知片３４１ｂ）が上下方向に移動する。
【００２７】
上面検知センサー３４２は、アクチュエーター３４１の検知片３４１ｂを検知対象とする光センサーであって、発光部および受光部を有する。アクチュエーター３４１の当接片３４１ａは、リフト板３３上の最上層の原稿Ｄに当接可能な位置に配置され、アクチュエーター３４１の検知片３４１ｂは、上面検知センサー３４２の検知領域（発光部と受光部との間）を遮蔽／開放することが可能な位置に配置される。
【００２８】
原稿Ｄが当接片３４１ａに当接し、そのままリフト板３３が上方に移動すると、当接片３４１ａが上方に移動するので、検知片３４１ｂが下方に移動する（検知片３４１ｂが上面検知センサー３４２の検知領域を開放する方向に移動する）。また、リフト板３３上の原稿Ｄが給紙位置に到達すると、上面検知センサー３４２の検知領域よりも下方に検知片３４１ｂが移動する（上面検知センサー３４２の検知領域が開放される）。この状態で、リフト板３３上の原稿Ｄが給紙されることによって給紙位置から原稿Ｄが無くなると、当接片３４１ａが下方に移動するので、検知片３４１ｂが上方に移動する（上面検知センサー３４２の検知領域が遮蔽される）。これにより、給紙位置における原稿Ｄの有無に応じて、上面検知センサー３４２の出力値が変化する。
【００２９】
上面検知センサー３４２は、制御部１に接続される。そして、制御部１は、上面検知センサー３４２の出力値に基づき、リフト板３３上の最上層の原稿Ｄが給紙位置に存在するか否か（リフト板３３上の最上層の原稿Ｄが給紙ローラー３１に当接しているか否か）を判断する。
【００３０】
また、図１および図２に示すように、原稿搬送ユニット３は、原稿搬送路３０に給紙される原稿Ｄの重送を検知する重送検知部３５を備える。重送検知部３５は、原稿搬送路３０のうち、給紙ローラー３１とレジストローラー対３２Ｒとの間の位置ＤＰを検知位置とする。重送検知部３５は、超音波センサーであり、超音波を発信する発信部および発信部からの超音波を受信する受信部を含む。重送検知部３５の発信部および受信部は、原稿Ｄの搬送経路を挟んで互いに所定の間隔を隔てて配置される。
【００３１】
重送検知部３５の出力値は、発信部から受信部に伝わる超音波の量に応じて変化する。たとえば、重送検知部３５の検知位置ＤＰに複数枚の原稿Ｄが重なって送られてきた場合には、原稿Ｄが１枚だけ送られてきた場合に比べて、発信部から受信部に伝わる超音波の量が減少する。したがって、検知位置ＤＰに複数枚の原稿Ｄが重なって送られてきた場合と原稿Ｄが１枚だけ送られてきた場合とでは、重送検知部３５の出力値に差が生じる。
【００３２】
重送検知部３５は、制御部１に接続される。そして、制御部１は、重送検知部３５の出力値に基づき、原稿搬送路３０への原稿Ｄの給紙時に重送が発生したか否かを判断する。
【００３３】
また、原稿搬送ユニット３は、原稿搬送路３０に給紙される原稿Ｄの紙種を検知する紙種検知部３６を備える。紙種検知部３６は、リフト板３３の上方に設置され、リフト板３３上の原稿Ｄを検知対象とする。あるいは、紙種検知部３６は、原稿搬送路３０に設けられ、搬送中の原稿Ｄを検知対象とする。なお、原稿搬送ユニット３に紙種検知部３６を設置しなくてもよい。
【００３４】
紙種検知部３６は、たとえば、制御ＩＣおよびＣＭＯＳセンサーなどを含み、検知対象の原稿Ｄの表面を撮影し、撮影結果に基づき原稿Ｄの紙種を検知する。紙種検知部３６が検知した検知紙種を示す紙種データは制御部１に出力される。紙種検知部３６から出力される紙種データは、検知対象の原稿Ｄの紙質（紙厚や表面粗さなど）に応じて変化する。
【００３５】
また、図１に示すように、複合機１００は、印刷部４を備える。印刷部４は、複合機１００に入力された画像データに基づき画像を形成し、当該画像を用紙に印刷する。コピージョブでは、画像読取部２による原稿Ｄの読み取りによって得られた原稿Ｄの画像データに基づく画像が用紙に印刷される。
【００３６】
また、複合機１００は、操作パネル５を備える。操作パネル５は、画面を表示するとともに、ユーザーから操作を受け付ける。また、操作パネル５は、ユーザーに対する報知を行う（たとえば、報知を行うための画面を表示する）。なお、操作パネル５は「報知部」に相当する。
【００３７】
操作パネル５は、タッチパネルディスプレイ５１やハードウェアキー５２を含む。タッチパネルディスプレイ５１は、ソフトウェアキーなどを配した画面を表示し、表示画面に対するタッチ操作をユーザーから受け付ける。ハードウェアキー５２は複数設けられる。操作パネル５に設けられるハードウェアキー５２としては、一例を挙げると、搬送読取ジョブなど原稿Ｄの読み取りを伴うジョブ（たとえば、コピージョブ）の実行指示をユーザーから受け付けるためのスタートキーがある。
【００３８】
操作パネル５は、制御部１に接続される。そして、制御部１は、操作パネル５の表示動作を制御するとともに、操作パネル５に対して行われた操作を検知する。
【００３９】
また、複合機１００は、記憶部６を備える。記憶部６は、ＲＯＭ（ＥＥＰＲＯＭなど）やＨＤＤなどの不揮発性の記憶デバイスを含む。制御部１は、記憶部６に接続され、記憶部６からの情報の読み出しおよび記憶部６への情報の書き込みを行う。たとえば、制御部１は、原稿搬送路３０への原稿Ｄの給紙時に発生した重送の発生回数をカウントして記憶部６に記憶させる。
【００４０】
＜給紙動作の制御＞
制御部１は、原稿セットトレイ３０１に原稿Ｄがセットされた状態で、操作パネル５のスタートキーに対する操作を検知すると、搬送読取ジョブの実行指示を受け付けたと判断し、搬送読取ジョブを実行する（画像読取部２に原稿Ｄの読み取りを行わせる）。図示しないが、原稿セットトレイ３０１には、原稿Ｄがセットされているときと原稿Ｄがセットされていないときとで出力値を変化させる原稿セットセンサーが設置される。そして、制御部１は、原稿セットセンサーの出力値に基づき、原稿セットトレイ３０１に原稿Ｄがセットされているか否かを判断する。
【００４１】
制御部１は、搬送読取ジョブの実行指示を受け付けると、リフト板３３上の原稿Ｄと給紙ローラー３１との間の圧力である給紙圧のレベルを設定する。ここで、給紙圧の大きさは予め定められた複数のレベルに分類されており、当該複数のレベルのいずれかが給紙圧のレベルに設定される。すなわち、給紙圧の大きさは複数段階に切り替え可能である。たとえば、制御部１により設定される給紙圧のレベルは、最低レベル、中間レベルおよび最高レベルから選択される。なお、給紙圧のレベルは４段階以上に分類されてもよい。あるいは、給紙圧のレベルが２段階に分類されてもよい。
【００４２】
制御部１は、給紙圧のレベルを設定すると、リフトモーターＬＭを用いてリフト板３３を上昇させるリフトアップ処理を行う。これにより、リフト板３３が上方向に駆動し、リフト板３３と給紙ローラー３１とが接近する。このとき、制御部１は、上面検知部３４（上面検知センサー３４２）の出力値を監視する。そして、制御部１は、上面検知部３４がリフト板３３上の原稿Ｄの給紙ローラー３１への当接を検知してから（上面検知部３４が原稿Ｄの上面を検知してから）、リフト板３３の上昇を停止する。
【００４３】
ここで、制御部１は、先に設定した給紙圧のレベルが高いほど、上面検知部３４が原稿Ｄの上面を検知してからリフト板３３の上昇を停止するまでの間隔を長くする。したがって、制御部１が設定した給紙圧のレベルが高いほど、リフト板３３の上昇が停止されるタイミングが遅くなる。
【００４４】
給紙圧のレベルを最低レベルに設定した場合、制御部１は、上面検知部３４が原稿Ｄの上面を検知したとき、リフト板３３の上昇を停止する。たとえば、デフォルトでは、給紙圧のレベルが最低レベルに設定される。
【００４５】
一方で、給紙圧のレベルを中間レベルに設定した場合、制御部１は、上面検知部３４が原稿Ｄの上面を検知してから予め定められた第１時間が経過したとき、リフト板３３の上昇を停止する。給紙圧のレベルを最高レベルに設定した場合、制御部１は、上面検知部３４が原稿Ｄの上面を検知してから第１時間よりも長い予め定められた第２時間が経過したとき、リフト板３３の上昇を停止する。
【００４６】
制御部１が設定した給紙圧のレベルが中間レベルまたは最高レベルである場合には、リフト板３３上の原稿Ｄが給紙ローラー３１に当接してから、リフト板３３がさらに上昇する。したがって、給紙ローラー３１がリフト板３３上の原稿Ｄを押圧する力がより強くなり、給紙圧が大きくなる。すなわち、リフト板３３上の最上層の原稿Ｄと給紙ローラー３１との間の摩擦力が大きくなる。また、リフト板３３上の最下層の原稿Ｄとフリクションパッド３３１との間の摩擦力が大きくなる。このため、原稿Ｄの重送が発生し難くなる（給紙ローラー３１に接する原稿Ｄと共にフリクションパッド３３１に接する原稿Ｄが給紙されるのを抑制することができる）。
【００４７】
リフト板３３の上昇を停止すると、制御部１は、給紙クラッチをオフからオンに切り替えるとともに給紙モーターＭ１の駆動を開始することにより、給紙ローラー３１を回転させる。また、制御部１は、搬送モーターＭ２の駆動を開始し、複数の搬送ローラー対３２を回転させる。このとき、リフト板３３上の原稿Ｄは給紙ローラー３１に当接している。このため、原稿セットトレイ３０１（リフト板３３）から原稿搬送路３０に原稿Ｄが給紙され、原稿搬送路３０に沿って原稿Ｄが搬送される。なお、リフト板３３の上昇中に、給紙ローラー３１を回転させ、複数の搬送ローラー３２を回転させてもよい。
【００４８】
原稿セットトレイ３０１に複数枚の原稿Ｄがセットされている場合、制御部１は、先に給紙した先行原稿Ｄの先端が原稿搬送路３０の所定位置に到達したタイミングで給紙クラッチをオンからオフに切り替える。たとえば、原稿搬送路３０の所定位置には原稿Ｄの有無に応じて出力値を変化させる原稿搬送センサー（図示せず）が設けられ、制御部１は原稿搬送センサーの出力値に基づき先行原稿Ｄの先端が所定位置に到達したか否かを判断する。あるいは、制御部１は、先行原稿Ｄの給紙を開始してから所定時間が経過したタイミングで給紙クラッチをオンからオフに切り替える。給紙クラッチのオンからオフへの切り替えは、先行原稿Ｄの後端が給紙ローラー３１の設定位置を通過し切る前に行われる。これにより、理想的には、先行原稿Ｄに次原稿Ｄ（次に給紙すべき原稿Ｄ）が連なって給紙されることはない。
【００４９】
制御部１は、給紙クラッチをオンからオフに切り替えた後、予め定められたタイミングで給紙クラッチをオフからオンに切り替える。これにより、原稿セットトレイ３０１に残っていた次原稿Ｄが原稿搬送路３０に給紙される。たとえば、制御部１は、レジストローラー対３２Ｒによる先行原稿Ｄの搬送を開始してから、一定時間後にレジストローラー対３２Ｒによる次原稿Ｄの搬送を開始できるように（一定時間後には次原稿Ｄの先端が既にレジストローラー対３２Ｒの設置位置に到達した状態になるように）、給紙クラッチのオフからオンへの切り替えタイミングを計る。
【００５０】
また、制御部１は、上面検知部３４（上面検知センサー３４２）の出力値に基づき、給紙位置における原稿Ｄの有無を判断する。そして、制御部１は、給紙位置から原稿Ｄが無くなったとき、リフトモーターＬＭを用いてリフト板３３を上昇させる。その後、制御部１は、先に設定した給紙圧のレベルに応じたタイミングで、リフト板３３の上昇を停止する。
【００５１】
＜給紙圧の補正＞
制御部１は、搬送読取ジョブの実行中、原稿搬送路３０への原稿Ｄの給紙時に重送が発生すると、搬送読取ジョブを中断する。そして、制御部１は、重送が発生した旨の報知を操作パネル５に行わせる。たとえば、操作パネル５は、原稿搬送ユニット３から原稿Ｄを取り除くよう促すメッセージや、原稿セットトレイ３０１に原稿Ｄを再セットして操作パネル５のスタートキーを押すよう促すメッセージを表示する。
【００５２】
ここで、制御部１は、搬送読取ジョブの実行中、原稿搬送路３０への原稿Ｄの給紙時に重送が発生すると、重送の発生回数に基づき、給紙圧のレベルを現在の設定レベルよりも高いレベルに再設定する給紙圧補正処理を行うべきか否かを判断する。言い換えると、制御部１は、給紙圧補正処理を行う条件（以下、処理実行条件と称する）が満たされているか否かを判断する。その結果、処理実行条件が満たされていれば、制御部１は、給紙圧補正処理を行う。
【００５３】
制御部１による給紙圧補正処理によって給紙圧のレベルが再設定された場合、次の搬送読取ジョブからは、給紙圧補正処理で再設定された給紙圧のレベルで原稿搬送路３０への原稿Ｄの給紙が行われる。すなわち、次の搬送読取ジョブからは、前回の搬送読取ジョブよりも給紙圧が大きくなる。これにより、原稿Ｄの重送が発生し難くなる。
【００５４】
以下に、図４に示すフローチャートを参照し、搬送読取ジョブの実行中に原稿Ｄの重送が発生したときに制御部１が行う処理の流れを説明する。図４に示すフローチャートは、搬送読取ジョブの実行中に原稿Ｄの重送が発生したときにスタートする。
【００５５】
ステップＳ１において、制御部１は、記憶部６に記憶された重送発生回数のカウント値を１カウントアップする。なお、制御部１は、給紙圧補正処理を行ったとき、重送発生回数のカウント値をリセットする。したがって、制御部１が従前に給紙圧補正処理を行っていれば、制御部１が給紙圧補正処理を前回行ってから現在までの重送発生回数のカウント値が記憶部６に記憶される。また、制御部１は、重送発生回数のカウント値を１カウントアップすると、重送発生回数の現在のカウント値を認識する。
【００５６】
その後、ステップＳ２において、制御部１は、処理実行条件が満たされているか否かを判断する。ここで、処理実行条件について説明する。
【００５７】
制御部１は、複合機１００の工場出荷後、最初に起動したときに、処理実行条件が満たされているか否かの判断基準となる閾値を第１閾値（初期値）に設定する。そして、制御部１は、重送の累積発生回数（複合機１００の工場出荷からの重送の発生回数）が第１閾値に達すると、処理実行条件が満たされていると判断する。なお、複合機１００の工場出荷時には、給紙圧のレベルは最低レベル（デフォルト）に設定される。
【００５８】
また、制御部１は、給紙圧補正処理を１回行うと、処理実行条件が満たされているか否かの判断基準となる閾値を第１閾値よりも小さい第２閾値に設定する。たとえば、第１閾値は５回であり、第２閾値は３回である。そして、制御部１は、給紙圧補正処理を前回行ってからの重送の発生回数が第２閾値に達すると、処理実行条件が満たされていると判断する。
【００５９】
ステップＳ２において、処理実行条件が満たされていると制御部１が判断した場合、ステップＳ３に移行する。そして、ステップＳ３に移行すると、制御部１は、給紙圧補正処理を行う。
【００６０】
このとき、制御部１は、給紙圧補正処理として、給紙圧のレベルを現在のレベルよりも１段階高いレベルに再設定する処理を行う。すなわち、複合機１００の工場出荷後、重送の累積発生回数が第１閾値（５回）に達すると、給紙圧のレベルが最低レベルから中間レベルに変更される。これ以降、給紙圧補正処理を前回行ってからの重送の発生回数が第２閾値（３回）に達すると、給紙圧のレベルが中間レベルから最高レベルに変更される。
【００６１】
ここで、記憶部６には、重送が発生し易い紙種として予め定められた特殊紙種を示す情報が記憶される。また、制御部１は、紙種検知部３６が検知した紙種（以下、検知紙種と称する）を認識する。そして、制御部１は、給紙圧補正処理を行うとき、検知紙種が特殊紙種でなければ、給紙圧のレベルを現在のレベルよりも１段階高いレベルに変更する。一方で、制御部１は、給紙圧補正処理を行うとき、検知紙種が特殊紙種であれば、給紙圧のレベルを現在のレベルよりも２段階高いレベルに変更する。
【００６２】
たとえば、給紙圧の現在のレベルが最低レベルであり、検知紙種が特殊紙種でなかった場合には、給紙圧のレベルが最低レベルから中間レベルに変更されるが、給紙圧の現在のレベルが最低レベルであり、検知紙種が特殊紙種であった場合には、給紙圧のレベルが最低レベルから最高レベルに変更される。ただし、給紙圧の現在のレベルが中間レベルであった場合には、給紙圧のレベルは１段階だけ高くなる（中間レベルから最高レベルに変更される）。
【００６３】
また、給紙圧の大きさが４段階以上に分類されている場合には、給紙圧のレベルを現在のレベルよりも３段階以上高いレベルに変更してもよい。たとえば、給紙圧の大きさが５段階に分類され、給紙圧の現在のレベルが最低レベルであるとする。この場合、給紙圧のレベルを最低レベルから一気に３段階高いレベル（最高レベルよりも１段階低いレベル）に変更してもよいし、給紙圧のレベルを最低レベルから一気に４段階高いレベル（最高レベル）に変更してもよい。
【００６４】
なお、ステップＳ２において、処理実行条件が満たされていないと制御部１が判断した場合には、本フローは終了する。この場合、給紙圧補正処理は行われない。すなわち、給紙圧のレベルは現在の設定で維持される。
【００６５】
＜警告の報知＞
制御部１は、給紙圧補正処理によって給紙圧のレベルを最高レベルに設定して以降、予め定められた警告条件が満たされると、操作パネル５に警告を報知させる。以下に、図５に示すフローチャートを参照して具体的に説明する。図５に示すフローチャートのスタートは、給紙圧のレベルが最高レベルに設定された状態で原稿Ｄの重送が発生したときである。
【００６６】
ステップＳ１１において、制御部１は、記憶部６に記憶された重送発生回数のカウント値を１カウントアップする。また、ステップＳ１２において、制御部１は、給紙圧のレベルを最高レベルに設定してからの重送の発生回数を認識し、当該認識した重送の発生回数に基づき、警告条件が満たされているか否かを判断する。
【００６７】
具体的には、制御部１は、給紙圧のレベルを最高レベルに設定してからの重送の発生回数が所定回数（たとえば、２回）に到達していれば、警告条件が満たされていると判断する。一方で、制御部１は、給紙圧のレベルを最高レベルに設定してからの重送の発生回数が所定回数に到達していなければ、警告条件が満たされていないと判断する。
【００６８】
ステップＳ１２において、警告条件が満たされていると制御部１が判断した場合、ステップＳ１３に移行する。一方で、警告条件が満たされていないと制御部１が判断した場合には、本フローは終了する。この場合、警告の報知は行われない。また、給紙圧のレベルは現在の設定で維持される。
【００６９】
ステップＳ１３に移行すると、制御部１は、操作パネル５に警告を報知させる。たとえば、操作パネル５は、図６に示すような警告画面５０を表示して警告を報知する。警告画面５０には、複合機１００のメンテナンスを依頼するよう促すメッセージＭＳが表示される。これにより、ユーザーからメンテナンス業者に対して、複合機１００のメンテナンスの依頼が行われる。
【００７０】
なお、警告の報知が行われて以降も、複合機１００での搬送読取ジョブの実行は可能である。このとき、給紙圧のレベルは最高レベルに維持される。
【００７１】
本実施形態の複合機１００（シート搬送装置および画像形成装置）は、上記のように、原稿Ｄ（シート）を搬送するための原稿搬送路３０（シート搬送路）と、原稿搬送路３０に給紙する原稿Ｄが載置されるリフト板３３（載置板）と、リフト板３３上の原稿Ｄに当接し、原稿搬送路３０に原稿Ｄを給紙する給紙ローラー３１（給紙部材）と、原稿搬送路３０に給紙される原稿Ｄの重送を検知する重送検知部３５と、給紙ローラー３１による原稿搬送路３０への原稿Ｄの給紙を制御する制御部１と、を備える。制御部１は、リフト板３３上の原稿Ｄと給紙ローラー３１との間の圧力（給紙圧）の大きさを予め定められた複数のレベル（最低レベル、中間レベルおよび最高レベル）のいずれかに設定し、当該設定した給紙圧のレベルで原稿搬送路３０への原稿Ｄの給紙を給紙ローラー３１に行わせる。また、制御部１は、重送検知部３５が発生を検知した重送の発生回数を認識し、重送の発生回数が予め定められた閾値に到達すると、給紙圧のレベルを現在のレベルよりも高いレベルに設定する給紙圧補正処理を行う。
【００７２】
本実施形態の構成では、重送の発生回数が閾値に到達すると、給紙圧のレベルを現在のレベルよりも高いレベルに設定する給紙圧補正処理が行われる。ここで、給紙圧のレベルが現在のレベルよりも高いレベルに設定されると、給紙ローラー３１がリフト板３３上の原稿Ｄを押圧する力がより強くなり、給紙圧補正処理の実行前よりも原稿Ｄの重送が発生し難くなる。これにより、原稿Ｄの重送が頻発するのを抑制することができる。
【００７３】
また、本実施形態では、上記のように、制御部１は、処理実行条件が満たされたか否かの判断基準となる閾値の初期値を第１閾値に設定し、重送の累積発生回数が第１閾値に到達すると給紙圧補正処理を行う。また、制御部１は、給紙圧補正処理を行って以降は処理実行条件が満たされたか否かの判断基準となる閾値を第２閾値に設定し、給紙圧補正処理を前回行ってからの重送の発生回数が第２閾値に到達すると給紙圧補正処理を再度行う。これにより、前回実行された給紙圧補正処理では重送発生の抑制効果が不十分である場合には、給紙圧補正処理が再度実行される（給紙圧のレベルがより高くなる）ので、重送発生の抑制効果が不十分のまま放置されることはない。
【００７４】
また、本実施形態では、上記のように、制御部１は、第２閾値を第１閾値よりも小さい値に設定する。これにより、前回実行された給紙圧補正処理では重送発生の抑制効果が不十分である場合には、次の圧力補正処理の実行タイミングを早めることができる。
【００７５】
また、本実施形態では、上記のように、制御部１は、給紙圧のレベルを最高レベルに設定してからの重送の発生回数が所定回数に達したとき、操作パネル５（報知部）に警告を報知させる。これにより、給紙圧補正処理では原稿Ｄの重送を抑制できない場合に、複合機１００のメンテナンスが必要である旨をユーザーに報知することができる。
【００７６】
また、本実施形態では、上記のように、制御部１は、給紙圧補正処理を行うとき、紙種検知部３６が検知した紙種である検知紙種が特殊紙種（重送が発生し易い紙種）でなければ、給紙圧のレベルを現在のレベルよりも１段階高いレベルに設定し、検知紙種が特殊紙種であれば、給紙圧のレベルを現在のレベルよりも２段階以上高いレベルに設定する。これにより、重送が発生し易い紙種が日常的に使用される場合、１回の給紙圧補正処理で確実に重送が頻発するのを抑制することができる。
【００７７】
また、本実施形態では、上記のように、制御部１は、リフトアップ処理を行うとき、給紙圧のレベルが高いほど、リフト板３３の上昇を停止するタイミングを遅くする。これにより、容易に、給紙圧のレベルを給紙圧補正処理で設定したレベルに切り替える（給紙圧をより大きくする）ことができる。
【００７８】
今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【００７９】
１  制御部
５  操作パネル（報知部）
６  記憶部
３０  原稿搬送路（シート搬送路）
３３  リフト板（載置板）
３４  上面検知部
３５  重送検知部
３６  紙種検知部
ＬＭ  リフトモーター（駆動部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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