(57)【要約】【課題】易開封線とその表示線に位置ずれがなく、曲線状の開封線でも同様に位置ずれなく設けることが可能な包装袋を提供する。【解決手段】矢印Ａの方向から照射される炭酸ガスレーザが積層体のポリオレフィンフィルムを透過し、顔料を色材として含む印刷部（４）はレーザ光の吸収により分解され消失する。その部位のポリオレフィンフィルムも発生した熱によるダメージを受け、脆弱部（６）が形成される。脆弱部（６）は同時に、印刷部（４）が消失しているため無色となり、印刷部の他の部分とのコントラストにより表示線として機能する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のプラスチックフィルム及びその間に印刷部を少なくとも有する積層体からなる包装袋であって、印刷部が包装袋の外側から視認可能であり、印刷部にレーザ光照射により脆弱化された易開封線が設けられ、易開封線の部位の印刷部がレーザ光照射により消失していて易開封線の部位以外の印刷部と視覚的に識別可能であることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
２枚のプラスチックフィルムが、レーザ光を吸収しにくいプラスチックフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
レーザ光を吸収しにくいプラスチックフィルムがポリオレフィンフィルムであることを特徴とする請求項２に記載の包装袋。
【請求項４】
２枚のプラスチックフィルムのうち少なくとも１枚が、レーザ光を吸収しやすいプラスチックフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項５】
レーザ光を吸収しやすいプラスチックフィルムがポリエチレンテレフタレートフィルムまたはナイロンフィルムであることを特徴とする請求項４に記載の包装袋。
【請求項６】
印刷部がグラビア印刷により設けられていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の包装袋。
【請求項７】
プラスチックフィルムからなる積層体を貼り合せた包装袋の製造方法であって、印刷部を、前記積層体を構成するプラスチックフィルムの間に包装袋の外側から視認可能に設け、レーザ光を少なくとも印刷部に照射して線状の脆弱部を設けて易開封線とすると同時に、易開封線の部位の前記印刷部を消失させることを特徴とする包装袋の製造方法。
【請求項８】
印刷部をグラビア印刷により設けることを特徴とする請求項７に記載の包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋に関するものである。とくにプラスチックフィルムをベースとした包装であって、開封性に優れた包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
包装袋の開封性を向上するため、易開封性を持たせた包装袋が知られている。易開封性を持たせる手段として、例えば、包装袋を構成するフィルム積層体の膜厚を薄くして容易に切り裂いて開封できるように形成した傷加工部を設けて易開封線とする技術が知られている。
【０００３】
特許文献１には、開封が直線的に進むように誘導するため、包装袋に線状に脆弱性を付与した易開封線を設ける技術が開示されている。
【０００４】
あるいはまた、特許文献２には、特定の方向に切裂きが進みやすい性質を持った直線カット性のフィルム片を包装袋に貼り付け、そのフィルム片上を切裂きが進むようにすることで、直線的に開封が行えるようにする技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６０−１１０２６９号公報
【特許文献２】特開平１１−２０８６８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
包装袋に易開封線を設けるには、包装袋の表裏の積層体の内層部分に物理的に傷をつけたり、レーザ光照射により脆弱化したりすることが行われるが、このように設けられた易開封線は、使用者が包装袋の外側から目視したときに必ずしも明瞭には目視できない。そこで易開封線の位置を使用者に明示するため、包装袋に別途印刷による表示線を設けることが行われていた。
【０００７】
しかしながら、易開封線を設けるのと表示線の印刷は別工程で行われるため、また包装袋の製造工程上のばらつきなどにより、例えば図６に示すように、包装袋（４０）に設けた表示線（４１）の位置と実際の易開封線（４２）の位置がずれてしまうことがあり、使用者が位置を間違ってしまうおそれがあった。
【０００８】
また、包装袋に直線カット性フィルムを貼り付ける方法においては、特に目印等がなくとも、フィルム上を切り裂けば直線的な切裂きが可能であるが、フィルムの特性上、直線的な切裂きにしか対応できず、曲線状など任意の形状での切裂きをしたい場合には対応できないという問題があった。
【０００９】
本発明はかかる状況に鑑みてなされたものであり、易開封線とその表示線に位置ずれがなく、曲線状の開封線でも同様に位置ずれなく設けることが可能な包装袋を提供することを課題とする。
【００１０】
本発明はまた、易開封線とその表示線に位置ずれがなく、曲線状の易開封線と表示線でも同様に位置ずれなく設けることが可能な包装袋の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記のような課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
２枚のプラスチックフィルム及びその間に印刷部を少なくとも有する積層体からなる包装袋であって、印刷部が包装袋の外側から視認可能であり、印刷部にレーザ光照射により脆弱化された易開封線が設けられ、易開封線の部位の印刷部がレーザ光照射により消失していて易開封線の部位以外の印刷部と視覚的に識別可能であることを特徴とする包装袋を提供する。
【００１２】
また請求項２の発明は、
２枚のプラスチックフィルムが、レーザ光を吸収しにくいプラスチックフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の包装袋である。
【００１３】
また請求項３に記載の発明は、
レーザ光を吸収しにくいプラスチックフィルムがポリオレフィンフィルムであることを特徴とする請求項２に記載の包装袋である。
【００１４】
また請求項４に記載の発明は、
２枚のプラスチックフィルムのうち少なくとも１枚が、レーザ光を吸収しやすいプラスチックフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の包装袋である。
【００１５】
また請求項５に記載の発明は、
レーザ光を吸収しやすいプラスチックフィルムがポリエチレンテレフタレートフィルムまたはナイロンフィルムであることを特徴とする請求項４に記載の包装袋である。
【００１６】
また請求項６に記載の発明は、
印刷部がグラビア印刷により設けられていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の包装袋である。
【００１７】
また請求項７に記載の発明は、
プラスチックフィルムからなる積層体を貼り合せた包装袋に易開封線を形成する方法であって、印刷部を、前記積層体を構成するプラスチックフィルムの間に包装袋の外側から視認可能に設け、レーザ光を少なくとも印刷部に照射して線状の脆弱部を設けて易開封線とすると同時に、易開封線の部位の前記印刷部を消失させることを特徴とする包装袋の製造方法を提供する。
【００１８】
また請求項８に記載の発明は、
印刷部をグラビア印刷により設けることを特徴とする請求項７に記載の包装袋の製造方法である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の包装袋においては、包装袋を構成する積層体の２枚のプラスチックフィルムの間に包装袋の外側から視認可能に設けられたグラビア印刷での印刷部に、レーザ光照射により脆弱化された易開封線が設けられ、レーザ光照射により易開封線の部位の印刷部が破壊されて消失していて、易開封線が印刷インキのない部分として目視可能となって表示線となっているため、易開封線と表示線がずれのない位置に設けられ、開封の際に開封開始位置を迷うことなく容易に開封が行えるという効果を奏する。
【００２０】
また積層体の２枚のプラスチックフィルムをレーザ光を吸収しにくいプラスチックフィルムとすることで、印刷部のない部分がレーザ光照射によりダメージを受けることを防ぐ
ことができる。そのようなフィルムとして、ポリオレフィンフィルムを好適に用いることができる。
【００２１】
また積層体の２枚のプラスチックフィルムのうち少なくとも１枚を、レーザ光を吸収しやすいプラスチックフィルムとすることにより、脆弱部を明瞭に設けることができる。そのようなフィルムとして、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルムを好適に用いることができる。
【００２２】
また印刷部は、グラビア印刷で設けられていると、プラスチックフィルムとの適性が良く美麗な印刷となるため好適である。
【００２３】
また本発明の包装袋の製造方法によれば、包装袋の積層体中にレーザ光を吸収するグラビア印刷による印刷部を設けておき、レーザ光を印刷部上の易開封線を設けたい部位に照射して印刷部にダメージを与えて脆弱部とすることで、印刷部の領域内で任意の形状に線状の易開封線を設けることができるという効果を奏する。また、印刷部を易開封線の近傍にも広がる領域に設けると、易開封線の部位の印刷がレーザ光照射により消失することにより、これを表示線とすることができ、易開封線とずれのない表示線が設けられた包装袋を製造することができるという効果を奏する。
【００２４】
また印刷部を設ける方法としては、グラビア印刷により設けるのが、プラスチックフィルムとの適性が良く美麗な印刷を行えるため好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の包装袋の一実施形態を示す全体平面模式図。
【図２】本発明の包装袋の一実施形態の部分断面図。
【図３】（ａ）本発明の包装袋に易開封線を設ける状況の説明のための部分断面図。（ｂ）本発明の他の包装袋に易開封線を設ける状況の説明のための部分断面図。
【図４】本発明の包装袋の第２の実施形態を示す全体平面模式図。
【図５】本発明の易開封線の形成方法の一実施形態を示す全体平面模式図。
【図６】従来の包装袋の実施形態を示す全体平面模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下本発明の包装袋及び包装袋の製造方法を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細な説明を加える。なお本発明はここに示した例にのみ限定されるものではない。
【００２７】
図１は本発明に係る包装袋の一実施形態を説明するための全体平面模式図である。包装袋（１）は、プラスチックフィルムの積層体（２）を周縁部（３）で貼り合せてなるもので、包装袋を開封する部位とその近傍は積層体を構成するプラスチックフィルムの間に包装袋の外側から目視可能にグラビア印刷による印刷部（４）が設けられている。印刷部（４）にはレーザ光照射により、表示線ともなる易開封線（５）が設けられている。
【００２８】
実際の充填工程に用いる場合には、周縁部（３）のうち一辺を充填口として開口させておき、そこから内容物を充填した後、開口部分をヒートシールして密封する。
【００２９】
図２は易開封線が設けられる前の印刷部（４）の部分の包装袋（１）の断面を示した部分断面模式図である。印刷部（４）を挟む積層体（２）は、高分子樹脂組成物からなるフィルムからなり、たとえばポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロンー６、ナイロンー６６等）、ポリイミドなどが使用できるが、これらに限られるものではない。
【００３０】
たとえば、ポリアミドフィルムを用いる場合には、積層体（２）に突き刺しに対する強靭性や、衝撃に対する強靭性を付与することができる。またたとえば、ポリプロピレンフィルムもしくはポリエチレンテレフタレートフィルムを用いる場合には、積層体（２）の強度と価格においてより好ましい。
【００３１】
積層体（２）の包装袋の外側のフィルム（２１）と内側のフィルム（２２）は同じ種類のフィルムとしても良く、あるいは異なる種類のフィルムの組み合わせでも良い。いずれも要求品質や用途に応じて適宜選択することができる。
【００３２】
印刷部（４）は特に制限はなく各種の印刷方法で設けることができるが、グラビア印刷はプラスチックフィルムへの適性が良く、美麗な印刷が可能であることから好適である。グラビア印刷に用いるインキは、適度な視認性とコントラストが得られる色彩のものであれば特に制限はなく、適宜選択することができる。
【００３３】
図３は、図２に例示した積層体（２）の印刷部（４）部分に炭酸ガスレーザ装置を用いてレーザ光照射により脆弱部を設ける状況の説明模式図である。図３（ａ）は、外側のフィルム（２１）、内側のフィルム（２２）に炭酸ガスレーザ光に対する吸収性の低い樹脂、例えばポリオレフィンフィルムを用いた例を説明する図である。
【００３４】
矢印Ａの方向から照射される炭酸ガスレーザはポリオレフィンフィルムを透過するが、グラビアインキは一般に顔料を色材として含むため、印刷部（４）はレーザ光の吸収により分解され消失する。またその部位のポリオレフィンフィルムも発生した熱によるダメージを受け、脆弱部（６）が形成される。脆弱部（６）は同時に、印刷部（４）が消失しているため無色となり、印刷部の他の部分とのコントラストにより表示線として機能する。
【００３５】
このとき、外側フィルムへのダメージは間接的なもので比較的少ないため、脆弱部にできた傷が外観上あまり目立たないという利点がある。
【００３６】
図３（ｂ）は、外側フィルム（２１）を炭酸ガスレーザ光の吸収性の高い樹脂、例えばポリアミドフィルムに置き換えた場合の例を説明する図である。矢印Ａの方向から照射される炭酸ガスレーザの出力を適宜調整することで、ポリアミドフィルムと印刷部を共に溶融または蒸発させて消失させ、脆弱部（７）を設けることができる。この場合も脆弱部（７）はインク層（４）が消失しているため無色となり、表示線として機能する。
【００３７】
このとき、外側フィルムと印刷部が消失するため、脆弱部はより明瞭に設けることができる。
【００３８】
以上説明したように、積層体を構成するフィルムは、レーザ光の吸収性が低いものまたは高いものを、目的、用途に応じ適宜選択して用いることができる。
【００３９】
なお図２及び図３は、積層体（２）の印刷部（４）を間に挟むフィルムの部分のみを拡大して例示したもので、積層体（２）を構成する際には、これに限らず、包装袋の用途、要求品質に合わせて層構成やその材料を設計することができる。たとえば、包装袋を内容物が外から見えなくするには、隠蔽層や着色層を設けることができ、また内容物や商品に関する情報やイメージを外側から見える層に、別に情報印刷部を設けることができる。
【００４０】
また、表裏の積層体を貼り合せるためのシーラント層を、積層体を貼り合せる面に設けることができる。シーラント層は表裏の積層体の内側面に配置され、２枚の積層体をシー
ラント層同士が対向するように重ねて、加熱、加圧してヒートシールすることによって互いを接着させ、包装袋に製袋することを可能にする。
【００４１】
シーラント層の材質としては、熱可塑性樹脂のうちポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等を使用することができる。
【００４２】
また例えばガスバリア層を積層体の内面側に設けることもできる。
ガスバリア層を設けることにより、ガスバリア性に優れ、たとえば酸素透過度や水蒸気透過度などを低く抑えることができるため、内容物の保存性に優れる包装袋を実現することができる。
【００４３】
ガスバリア層には、アルミニウム箔などの金属箔をガスバリア層として用いることができる。金属箔を用いることが適当ではない場合には、ガスバリア性を有するガスバリアフィルムを貼りあわせて積層体を構成しても良い。金属箔やガスバリアフィルムは、接着剤を用いて、たとえばドライラミネーション法を用いて積層することもでき、あるいは押出機を用いて熱可塑性樹脂を押し出して積層することもできる。
【００４４】
またガスバリア層として、無機化合物層を設けることができる。このガスバリア層は無機化合物の蒸着層、コーティング層で構成することができ、アンカーコート層を設けた後、蒸着層、コーティング層を順次設ける。
【００４５】
アンカーコート層には、例えばウレタンアクリレートを用いることができる。アンカーコート層の形成には、樹脂を溶媒に溶解した塗料を、グラビアコーティングなど印刷手法を応用したコーティング方法を用いるほか、一般に知られているコーティング方法を用いて塗膜を形成することができる。
【００４６】
蒸着層を形成する方法としては，ＳｉＯやＡｌＯなどの無機化合物を真空蒸着法を用いて、アンカーコート層上に蒸着層を形成し、真空蒸着法による無機化合物層を形成することができる。
【００４７】
無機化合物層は真空蒸着法による蒸着層のみでもガスバリア性を有するが、コーティング法による無機化合物層のコーティング層を真空蒸着法による無機化合物層である蒸着層に重ねて形成し、ガスバリア層とすることができる。
【００４８】
無機化合物層のコーティング層を形成する方法としては、水溶性高分子と、（ａ）一種以上のアルコキシドまたはその加水分解物、または両者、あるいは（ｂ）塩化錫の、少なくともいずれかひとつを含む水溶液あるいは水／アルコール混合水溶液を主剤とするコーティング剤を塗布し、加熱乾燥してコーティング法による無機化合物層を形成しコーティング層とすることができる。このとき、コーティング剤にはシランモノマーを添加しておくことによってアンカーコート層との密着の向上を図ることができる。
【００４９】
これら２層の複合により、真空蒸着法による無機化合物層とコーティング法による無機化合物層との界面に両層の反応層を生じるか、或いはコーティング法による無機化合物層が真空蒸着法による無機化合物層に生じるピンホール、クラック、粒界などの欠陥あるい
は微細孔を充填、補強することで、緻密構造が形成されるため、高いガスバリア性、耐湿性、耐水性を実現するとともに、変形に耐えられる可撓性を有するため、包装材料としての適性も具備することができる。
【００５０】
またガスバリア層としてＳｉＯを用いる場合には透明であるために、積層体を構成する他の層が透明であれば、内容物を包装袋の外側から目で見ることが可能である。また金属層を含まないため、電子レンジでの加熱調理用途にも適用が可能である。これらは、包装袋の用途、要求品質によって適宜選択し、使い分けをすればよい。
【００５１】
図４は、本発明の包装袋の他の実施形態を説明する図である。
上部の周縁が曲線状をなす包装袋（１０）に曲線状に易開封線を設けたものである。曲線状の上部周縁に印刷部（１４）が設けられ、曲線状にレーザ光が照射され、易開封線（１６）が設けられている例である。この場合も、レーザ光が照射された部位の印刷部が消失し、易開封線は同時に表示線となっている。このような曲線状をなす易開封線は、例えば直線カットフィルムを用いては実現することができないものである。
【００５２】
また本発明の包装袋の製造方法によれば、図４のような曲線状の易開封線と表示線であっても、ずれがなく同時に設けることが可能である。
【００５３】
図５は、本発明の包装袋の製造方法の他の実施形態を説明する全体模式図である。肩部に注出口となる突出部（３１）を設けたポリオレフィンフィルムなどのレーザ光を吸収しにくいプラスチックフィルムの積層体を貼り合せてなる包装袋（３０）を製造する場合において、突出部（３１）の先端近傍の、開封して注出口を設けるための開封線とする部位に、グラビア印刷による印刷線（３２）を積層体の間に設ける。
【００５４】
次いで、点線で囲んだ領域（３３）全体にわたって炭酸ガスレーザ装置によりレーザ光を照射する。具体的には領域全体を順次走査するような方法でレーザ光を照射することができる。その結果、印刷線（３２）以外の部分はレーザ光の吸収性が低いため、レーザ光は単に透過するのみであるが、印刷線（３２）の部位では、印刷線（３２）がレーザ光を吸収し分解され消失する。同時に同じ部位のプラスチックフィルムも熱によるダメージを受けるため、印刷線（３２）の形状に脆弱部が形成され、易開封線とすることができる。
【００５５】
すなわち本製造方法によれば、レーザ光の照射場所を変更することなく、様々な形状の易開封線用の印刷線を設けた包装袋に易開封線を設けることが可能である。
【００５６】
レーザ光としては赤外線波長を有するものが好適であり、赤外線波長を有するレーザ光であればレーザ発振器は特定の形式のものに限定するものではない。またレーザ光の照射は、連続線や断続線、あるいは点状のパターンを描画する形で照射することができる。このような形状は設ける易開封線の形状に応じて、レーザ光のスポット径、スポット形状などを適宜設定して形成することができる。
【００５７】
このように、本発明の包装袋は、プラスチックフィルムの積層体からなる包装袋であって、開封を容易にするための易開封線と表示線が、ずれのない位置に設けられた包装袋である。
【００５８】
また本発明の包装袋の製造方法は、印刷部の領域内で任意の形状に線状の易開封線を設けることができる包装袋の製造方法である。
【実施例】
【００５９】
以下実施例に基づいて、本発明をさらに具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの
例にのみ限定されるものではない。
【００６０】
＜実施例１＞
図１に示す包装袋の試験体を、下記条件にて作成した。
・積層体  ：  包装袋の外側から、延伸ポリプロピレンフィルム（２０μｍ）／印刷部／ポリエチレンフィルム（３０μｍ）の層構成で作成。
・印刷部  ：  グラビアインキＬＰＧＴ（赤色）（東洋インキ製）１０ｍｍ幅で印刷
・レーザ光照射装置  ：  ＭＬ−Ｚ９５２０型（キーエンス社製）（最大出力２０Ｗ）
・レーザ照射出力  ：  ８０％
・レーザスキャンスピード  ：  ５０００ｍｍ／秒、４０００ｍｍ／秒、３０００ｍｍ／秒、２０００ｍｍ／秒、１０００ｍｍ／秒の５段階でグラビア印刷部の部位に直線状に照射し、易開封線を設けた。
【００６１】
レーザ光照射後、印刷部のレーザ光照射部で印刷部が消失している事を目視にて確認できた。その後、試験体を設けられた易開封線に沿って切裂く切裂き試験を行った。
【００６２】
＜実施例２＞
積層体の層構成を、
無延伸ポリエチレンフィルム（２０μｍ）／印刷部／無延伸ポリプロピレンフィルム（３０μｍ）の層構成で作成した以外は実施例１と同様の条件で試験体を作成し、印刷部のレーザ光照射部で印刷部が消失している事を目視にて確認できた。その後、同様に切り裂き試験を行った。
【００６３】
＜実施例３＞
積層体の層構成を、
延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）／印刷部／無延伸ポリプロピレンフィルム（３０μｍ）の層構成で作成した以外は実施例１と同様の条件で試験体を作成し、印刷部のレーザ光照射部で印刷部が消失している事を目視にて確認できた。その後、同様に切り裂き試験を行った。
【００６４】
＜比較例１＞
積層体の層構成を、
延伸ポリプロピレンフィルム（２０μｍ）／印刷部無し／ポリエチレンフィルム（３０μｍ）の層構成で作成した以外は実施例１と同様の条件で試験体を作成し、同様に切り裂き試験を行った。
【００６５】
＜比較例２＞
積層体の層構成を、
無延伸ポリエチレンフィルム（２０μｍ）／印刷部無し／無延伸ポリプロピレンフィルム（３０μｍ）の層構成で作成した以外は実施例１と同様の条件で試験体を作成し、
同様に切り裂き試験を行った。
【００６６】
切り裂き試験の結果から易開封線の効果を以下の評価基準に従い評価した結果を表１にまとめる。
○：直線状に切裂きが可能。
×：直線状に切裂きできない。
【００６７】
【表１】
2018002217.tif 000003
【００６８】
以上の結果、印刷部がない試験体においては、レーザ光照射により設けられた易開封線に沿った直線状の開封を行うことができなかった。また、印刷部がないため、易開封線の位置を視認することができなかった。
【符号の説明】
【００６９】
１  ・・・  包装袋
２  ・・・  積層体
３  ・・・  周縁部
４  ・・・  印刷部
５  ・・・  易開封線
６、７  ・・・  脆弱部
１０  ・・  包装袋
１４  ・・  印刷部
１６  ・・  易開封線
２１  ・・  外側フィルム
２２  ・・  内側フィルム
３０  ・・  包装袋
３１  ・・  突出部
３２  ・・  印刷線
３３  ・・  レーザ光照射領域
４０  ・・  包装袋
４１  ・・  表示線
４２  ・・  易開封線
【図１】
2018002217.tif 000004
【図２】
2018002217.tif 000005
【図３】
2018002217.tif 000006
【図４】
2018002217.tif 000007
【図５】
2018002217.tif 000008
【図６】
2018002217.tif 000009