(57)【要約】【課題】既設の地下タンクを容積の大きな大型の地下タンクに容易に更新できるタンク更新方法を提供する。【解決手段】まず、既設の地下タンクの躯体等を平面において囲むように、地中連続壁１１０から外側に離隔した新設の地中連続壁１０を地盤に構築する。次に、既設の地下タンクの躯体等と新設の地中連続壁１０の間の地盤を掘削し、既設の地下タンクの躯体と地中連続壁１１０を解体して撤去する作業を上から下へと順に行う。こうして既設の地下タンクの躯体を撤去した後、更に新設の地中連続壁１０の内側の地盤の掘削と地中連続壁１１０の解体撤去を続けて行い、地中連続壁１０の内側の地盤を、既設の地下タンクの底版１０５の下面より低い新設の地下タンクの床付け位置まで掘削する。その後、新設の地中連続壁１０の内側で新設の地下タンクの構築を行う。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設の地下タンクの躯体を囲むように新設の地中連続壁を地盤に構築する工程（ａ）と、
前記既設の地下タンクの躯体と前記新設の地中連続壁の間の地盤の掘削と、前記既設の地下タンクの躯体の撤去を行う工程（ｂ）と、
前記新設の地中連続壁の内側で新設の地下タンクを構築する工程（ｃ）と、
を有することを特徴とするタンク更新方法。
【請求項２】
前記既設の地下タンクの躯体の外側に接するように既設の地中連続壁が設けられており、
前記工程（ｂ）において、前記既設の地下タンクの躯体および前記既設の地中連続壁を解体して撤去することを特徴とする請求項１記載のタンク更新方法。
【請求項３】
前記工程（ｂ）において、
上から下へと順に、前記既設の地下タンクの躯体と前記新設の地中連続壁の間の地盤の掘削、および前記既設の地下タンクの躯体の撤去を行うことを特徴とする請求項１または請求項２記載のタンク更新方法。
【請求項４】
前記工程（ｂ）において、
上から下へと順に、前記新設の地中連続壁の内周面に前記新設の地下タンクの側壁を構築する作業を更に行うことを特徴とする請求項３に記載のタンク更新方法。
【請求項５】
前記工程（ｂ）において、
前記新設の地中連続壁の内側の地盤を、前記既設の地下タンクの底版の下面より低い、前記新設の地下タンクの床付け位置まで掘削することを特徴とする請求項３または請求項４記載のタンク更新方法。
【請求項６】
前記工程（ｂ）において、
前記既設の地下タンクの躯体と前記新設の地中連続壁の間で地盤を掘削して切梁を設置する作業を上から下へと順に行った後、
前記既設の地下タンクの躯体と前記新設の地中連続壁の間で、前記切梁を撤去して前記新設の地中連続壁の内周面に前記新設の地下タンクの側壁を構築する作業を下から上へと順に行い、
前記新設の地下タンクの側壁を構築した後、前記既設の地下タンクの躯体を撤去することを特徴とする請求項１または請求項２記載のタンク更新方法。
【請求項７】
前記既設の地下タンクの躯体と前記新設の地中連続壁の間で地盤を掘削する際、前記新設の地下タンクの側壁の下端より低く、且つ前記新設の地下タンクの床付け位置より高い位置まで掘削を行うことを特徴とする請求項６記載のタンク更新方法。
【請求項８】
前記既設の地下タンクの躯体を撤去した後、前記新設の地中連続壁の内側の地盤を、前記既設の地下タンクの底版の下面より低い、前記新設の地下タンクの床付け位置まで掘削することを特徴とする請求項６または請求項７記載のタンク更新方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地下タンクのタンク更新方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
LNG（液化天然ガス）、LPG（液化石油ガス）などの低温液化ガスを貯留する設備として地下タンクがある。図８に地下タンク１００の概略を示す。地下タンク１００は、鉄筋コンクリート製の略円筒状の地中連続壁１１０を山留兼遮水壁として内側の地盤を掘削し、躯体の構築を行った地下構造物である。
【０００３】
地下タンク１００の躯体は鉄筋コンクリート製の底版１０５と側壁１０３から構成され、側壁１０３の頂部に鋼製屋根１０７が設けられることが一般的である。側壁１０３は底版１０５上に略円筒状に形成され、側壁１０３や底版１０５の内面には断熱材やメンブレン（不図示）なども設置される。
【０００４】
この種のタンクは、当初6万KL容量のものが多く作られ、最近では20〜25万KL容量のものが作られている。現時点から見ると6万KL容量のタンクでは敷地の有効利用がされておらず、大型タンクへの更新が求められている。
【０００５】
既設の地下タンクをより大型の地下タンクに更新する場合、既設の地下タンクを構築時と逆の手順で解体し一旦更地に戻してから大型の地下タンクを新設することが多い。
【０００６】
すなわち、既設の地下タンクの鋼製屋根、配管、メンブレン、断熱材などの機械工事部分を撤去した後、既設の地下タンクの底版を解体して撤去する。そして、既設の地下タンクの側壁を下から解体して撤去するとともに、並行して地中連続壁の内側の埋戻しを行う。その後地中連続壁を、全周回掘削機などを用いて壊しながら撤去し、残った空洞をソイルモルタルなどで埋戻して更地に戻し、大型の地下タンクの構築を開始する。
【０００７】
特許文献１には、既設の地中連続壁の外周面に新たに地中連続壁を設け、その内側の既設の地下タンクの底部を解体して下方の地盤を掘削し、新規の底版を構築することで既設の地下タンクの深さを増大させることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭62-133258号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前記したように既設の地下タンクを解体して一旦更地に戻す場合、埋戻しの際に50,000〜60,000m3程度の土が必要となり、更地に戻すまでに大きな工事費と時間がかかる。また埋戻した土は新設の地下タンク構築時に再掘削が必要であり無駄がある。さらに、既設の地中連続壁は土留壁と遮水壁の機能を持っており、地下タンクの側壁と地中連続壁を同時に撤去すると周辺地盤の崩壊、周辺地下水の浸入を起こすことから、側壁撤去と内部の埋戻しを同時に行い、その後地中連続壁撤去の手順となる。そのため、地中連続壁を残しながら既設の地下タンクの側壁等を下から解体撤去してゆくような作業が必要で非常に時間がかかり、また地下タンクの側壁と地中連続壁の間には鉄筋が連続していることも多く、鉄筋を切断して側壁を解体しなければならず手間もかかる。
【００１０】
また、特許文献１は既設の地下タンクの深さのみ増大させる工法であり、その容積を増加させるのには限界がある。
【００１１】
本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、既設の地下タンクを容積の大きな大型の地下タンクに容易に更新できるタンク更新方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前述した課題を解決するための本発明は、既設の地下タンクの躯体を囲むように新設の地中連続壁を地盤に構築する工程（ａ）と、前記既設の地下タンクの躯体と前記新設の地中連続壁の間の地盤の掘削と、前記既設の地下タンクの躯体の撤去を行う工程（ｂ）と、前記新設の地中連続壁の内側で新設の地下タンクを構築する工程（ｃ）と、を有することを特徴とするタンク更新方法である。
【００１３】
本発明では、多く実績のある大型の地下タンクの構築手順の途中に既設の地下タンクの撤去工を組み込むことで合理的な更新方法となり、容易且つ安全性に優れ、工期も短縮でき、新設の地下タンクの深さを増大させるだけでなく面積も広げることができる。また既設の地下タンクを解体撤去して一旦更地に戻すこともないので、土による埋戻しおよび埋戻し土の再掘削も不要となる。
【００１４】
本発明では、前記既設の地下タンクの躯体の外側に接するように既設の地中連続壁が設けられており、前記工程（ｂ）において、前記既設の地下タンクの躯体および前記既設の地中連続壁を解体して撤去する。
このように、本発明では既設の地下タンクの躯体と既設の地中連続壁を同時に解体でき、既設の地中連続壁を残したまま既設の地下タンクの躯体を解体するような作業も必要ないので手間もかからない。
【００１５】
前記工程（ｂ）において、上から下へと順に、前記既設の地下タンクの躯体と前記新設の地中連続壁の間の地盤の掘削、および前記既設の地下タンクの躯体の撤去を行うことが望ましい。
これにより、施工手順が複雑にならず工期をより短縮できる。
【００１６】
前記工程（ｂ）において、上から下へと順に、前記新設の地中連続壁の内周面に前記新設の地下タンクの側壁を構築する作業を更に行うことが望ましい。
これにより、新設の地中連続壁が新設の地下タンクの側壁により補強されるので、新設の地中連続壁を薄くできるなど、そのコストを低減することができる。
【００１７】
前記工程（ｂ）において、前記新設の地中連続壁の内側の地盤を、前記既設の地下タンクの底版の下面より低い、前記新設の地下タンクの床付け位置まで掘削することが望ましい。
これにより、新設の地下タンクの深さを増大させることができる。
【００１８】
前記工程（ｂ）において、前記既設の地下タンクの躯体と前記新設の地中連続壁の間で地盤を掘削して切梁を設置する作業を上から下へと順に行った後、前記既設の地下タンクの躯体と前記新設の地中連続壁の間で、前記切梁を撤去して前記新設の地中連続壁の内周面に前記新設の地下タンクの側壁を構築する作業を下から上へと順に行い、前記新設の地下タンクの側壁を構築した後、前記既設の地下タンクの躯体を撤去することが望ましい。
この場合、新設の地下タンクの側壁の構築中は新設の地中連続壁が切梁により支持され、切梁の撤去後は新設の地中連続壁が新設の地下タンクの側壁により補強された格好となる。そのため、新設の地中連続壁を薄くできるなど、そのコストを低減することができる。また新設の地下タンクの側壁は下から上へと構築するので、施工が容易である。
【００１９】
前記既設の地下タンクの躯体と前記新設の地中連続壁の間で地盤を掘削する際、前記新設の地下タンクの側壁の下端より低く、且つ前記新設の地下タンクの床付け位置より高い位置まで掘削を行うことが望ましい。
これにより、新設の地下タンクの側壁を構築できるスペースを十分確保でき、また側壁の施工も掘削底面から容易に行える。
【００２０】
前記既設の地下タンクの躯体を撤去した後、前記新設の地中連続壁の内側の地盤を、前記既設の地下タンクの底版の下面より低い、前記新設の地下タンクの床付け位置まで掘削することが望ましい。
これにより、新設の地下タンクの深さを増大させることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明により、既設の地下タンクを容積の大きな大型の地下タンクに容易に更新できるタンク更新方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】地下タンク１、１００を示す図。
【図２】タンク更新方法を示す図。
【図３】タンク更新方法を示す図。
【図４】タンク更新方法を示す図。
【図５】タンク更新方法を示す図。
【図６】タンク更新方法を示す図。
【図７】タンク更新方法を示す図。
【図８】地下タンク１００を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００２４】
［第１の実施形態］
（１．既設の地下タンク１００と新設の地下タンク１）
本発明に係るタンク更新方法は、図１に示すように、前記した地下タンク１００を容積の大きな大型の地下タンク１に更新する例によって説明する。
【００２５】
地下タンク１は、前記の地下タンク１００と同様、鉄筋コンクリート製の略円筒状の地中連続壁１０を山留兼遮水壁とし、その内側で躯体の構築を行った地下構造物である。地下タンク１の躯体は鉄筋コンクリート製の底版５と側壁３により構成され、側壁３の頂部には鋼製屋根７が設けられる。側壁３が底版５上に略円筒状に形成され、側壁３や底版５の内面に断熱材やメンブレン（不図示）などが設置される点も地下タンク１００と同様である。
【００２６】
新設の地下タンク１の地中連続壁１０は直径および深さにおいて既設の地下タンク１００の躯体（側壁１０３および底版１０５）よりも大きくなっており、新設の地中連続壁１０は、その内側に既設の地下タンク１００の躯体が入るような大きさとなっている。
【００２７】
（２．タンク更新方法）
図２、図３は第１の実施形態に係るタンク更新方法について説明する図である。
【００２８】
本実施形態では、図２（ａ）に示すように、まず既設の地下タンク１００（図１参照）の鋼製屋根１０７、配管、メンブレン、断熱材などの機械工事部分を撤去するとともに、既設の地下タンク１００の躯体および地中連続壁１１０（以下、地下タンク１００の躯体等ということがある）を平面において囲むように、地中連続壁１１０から外側に離隔した新設の地中連続壁１０を地盤に構築する。なお、既設の地中連続壁１１０は地下タンク１００の躯体の外側に接するように設けられている。
【００２９】
次に、図２（ｂ）に示すように、既設の地下タンク１００の躯体等（地下タンク１００の躯体および地中連続壁１１０）と新設の地中連続壁１０との間の地盤を掘削し、既設の地下タンク１００の躯体と地中連続壁１１０を解体して撤去する作業を上から下へと3〜4m程度の深度ごとに順に行う。
【００３０】
こうして図２（ｃ）に示すように既設の地下タンク１００の躯体を撤去した後、更に新設の地中連続壁１０の内側の地盤の掘削と地中連続壁１１０の解体撤去を続けて行い、図２（ｄ）に示すように地中連続壁１０の内側の地盤を新設の地下タンク１（図１参照）の床付け位置（地下タンク１の底版５の下面の位置）まで掘削する。この床付け位置は、既設の地下タンク１００の底版１０５の下面より低い位置である。新設の地中連続壁１０は、外側からの水圧、土圧に抵抗して自立できる部材厚、強度を有している。
【００３１】
その後、図３に示すように、新設の地中連続壁１０の内側で新設の地下タンク１の側壁３と底版５の構築を下から上へと順に行い、鋼製屋根７等の設置を行うと地下タンク１が構築される。
【００３２】
以上説明したように、本実施形態では、多く実績のある大型の地下タンク１の構築手順の途中に既設の地下タンク１００の撤去工を組み込むことで合理的な更新方法となり、容易且つ安全性に優れ工期も短縮でき、既設の地下タンク１００の躯体外側にある地盤の掘削を行うことで新設の地下タンク１の深さを増大させるだけでなく面積も広げることができる。また既設の地下タンク１００を解体撤去して一旦更地に戻すこともないので、土による埋戻しおよび埋戻し土の再掘削も不要となる。
【００３３】
さらに、本実施形態では、既設の地下タンク１００の躯体と当該躯体の外側に接するように設けられた既設の地中連続壁１１０を同時に解体するので、既設の地中連続壁１１０を残したまま既設の地下タンク１００の躯体を撤去するような作業も必要なく手間もかからない。
【００３４】
また、本実施形態では、新設の地中連続壁１０の内側の地盤の掘削を、既設の地下タンク１００の底版１０５の下面より低い新設の地下タンク１の床付け位置まで行っており、これにより新設の地下タンク１の深さを増大させることができる。
【００３５】
しかしながら、本発明はこれに限らない。例えば、場合によっては新設の地下タンク１の深さを既設の地下タンク１００と同程度あるいは地下タンク１００より浅くすることも可能であり、この場合は地下タンク１００の底版１０５の下面以深の地盤の掘削を省略することができる。
【００３６】
また新設の地中連続壁１０の形状なども特に限定されず、既設の地下タンク１００や地中連続壁１１０を包含する筒状のものであればよい。新設の地下タンク１や地中連続壁１０の構築方法も特に限定されない。
【００３７】
また本実施形態では既設の地下タンク１００の側壁１０３と地中連続壁１１０が接しているが、オープンケーソン工法などで既設の地下タンクが構築されており、地中連続壁が当該地下タンクの側壁に接するように設けられていないケースであっても同様の方法での更新工事が可能である。以上は後述する実施形態においても同様である。
【００３８】
次に、本発明の別の例を第２、第３の実施形態として説明する。第２、第３の実施形態は第１の実施形態と異なる点について説明し、同様の点については図等で同じ符号を付すなどして説明を省略する。
【００３９】
［第２の実施形態］
第２の実施形態は、仮設の切梁によって新設の地中連続壁１０の支持を行う例である。図４、図５は、第２の実施形態に係るタンク更新方法について説明する図である。
【００４０】
本実施形態でも、図４（ａ）に示すように、まず既設の地下タンク１００（図１参照）の鋼製屋根１０７、配管、メンブレン、断熱材などの機械工事部分を撤去するとともに、既設の地下タンク１００の躯体等を平面において囲むように、地中連続壁１１０から外側に離隔した新設の地中連続壁１０を地盤に構築する。
【００４１】
本実施形態では、次に、図４（ｂ）に示すように、既設の地下タンク１００の躯体等と新設の地中連続壁１０との間で、地盤を掘削して切梁２０を設置する作業を上から下へと6〜7m程度の深度ごとに順に行う。
【００４２】
こうして図４（ｃ）に示すように、既設の地下タンク１００の躯体等と新設の地中連続壁１０との間の地盤を、新設の地下タンク１（図１参照）の側壁３の下端より若干低く、且つ新設の地下タンク１の床付け位置より高い位置まで掘削する。
【００４３】
次に、図４（ｄ）に示すように、既設の地下タンク１００の躯体等と新設の地中連続壁１０との間で、切梁２０を撤去して地中連続壁１０の内周面に新設の地下タンク１の側壁３を構築する作業を下から上へと順に行い、図５（ａ）に示すように側壁３を頂部まで構築する。地中連続壁１０から延びる鉄筋等（不図示）を側壁３の内部に埋設し、側壁３と地中連続壁１０を強固に連結することも可能である。
【００４４】
その後、図５（ｂ）に示すように既設の地下タンク１００の躯体と地中連続壁１１０を解体して撤去するとともに、地中連続壁１０の内側の地盤を、新設の地下タンク１の床付け位置まで掘削する。前記と同様、この床付け位置は既設の地下タンク１００の底版１０５の下面より低い。
【００４５】
そして、図５（ｃ）に示すように地中連続壁１０の内側で底版５の構築を行って側壁３と連結し、鋼製屋根７の設置等を行うことで、地下タンク１が構築される。
【００４６】
本実施形態でも、第１の実施形態と同様、大型の地下タンク１の構築手順の途中に既設の地下タンク１００の撤去工を組み込むことで合理的な更新方法となっており、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【００４７】
また、新設の地下タンク１の側壁３の構築中は新設の地中連続壁１０が仮設の切梁２０によって支持され外側からの水圧、土圧に抵抗し、切梁２０の撤去後は新設の地中連続壁１０が新設の地下タンク１の筒状の側壁３により補強された格好となる。そのため、第１の実施形態に比べて地中連続壁１０を薄くしたり、相対的に小さい強度のコンクリートを用いたりすることができ、地中連続壁１０のコストダウンを図ることができる。
【００４８】
既設の地下タンク１００の躯体等と新設の地中連続壁１０との間の地盤の掘削は、新設の地下タンク１の側壁３の下端より低く、且つ新設の地下タンク１の床付け位置より高い位置まで行うことで、新設の地下タンク１の側壁３を構築できるスペースを十分確保でき、また側壁３の施工も掘削底面から容易に行える。
【００４９】
一方、第１の実施形態では、上から下へと順に、既設の地下タンク１００の躯体等と新設の地中連続壁１０との間の地盤を掘削し、既設の地下タンク１００の躯体と地中連続壁１１０を解体して撤去する作業を行った後、新設の地下タンク１の構築を行っている。そのため、施工手順が複雑にならず工期をより短縮できる。
【００５０】
なお、前記したようにオープンケーソン工法などで既設の地下タンクが構築されており、当該地下タンクの側壁に接するように地中連続壁が設けられていない場合でも本実施形態の更新方法は適用可能であり、切梁２０を新設の地中連続壁１０と地下タンクの側壁との間に架設すればよい。
【００５１】
［第３の実施形態］
第３の実施形態は、既設の地下タンク１００の躯体等と新設の地中連続壁１０との間の地盤を掘削する際に、併せて新設の地下タンク１の側壁３も構築する例である。図６、図７は第３の実施形態に係るタンク更新方法について説明する図である。
【００５２】
本実施形態でも、図６（ａ）に示すように、まず既設の地下タンク１００（図１参照）の鋼製屋根１０７、配管、メンブレン、断熱材などの機械工事部分を撤去するとともに、既設の地下タンク１００の躯体等を平面において囲むように、地中連続壁１１０から外側に離隔した新設の地中連続壁１０を地盤に構築する。
【００５３】
本実施形態では、次に、図６（ｂ）に示すように、既設の地下タンク１００の躯体等と新設の地中連続壁１０との間の地盤を掘削して地中連続壁１０の内周面に新設の地下タンク１の側壁３を構築し、既設の地下タンク１００の躯体と地中連続壁１１０を解体して撤去する作業を上から下へと6〜7m程度の深度ごとに順に行う。前記と同様、側壁３の内部に地中連続壁１０から延びる鉄筋等（不図示）を埋設し、側壁３と地中連続壁１０を強固に連結することも可能である。
【００５４】
こうして図６（ｃ）に示すように地下タンク１の側壁３を構築し、既設の地下タンク１００の躯体を撤去した後、更に地中連続壁１０の内側の地盤の掘削と地中連続壁１１０の解体撤去を続けて行い、図６（ｄ）に示すように地中連続壁１０の内側の地盤を新設の地下タンク１の床付け位置まで掘削する。前記と同様、この床付け位置は既設の地下タンク１００の底版１０５の下面より低い。
【００５５】
その後、図７に示すように新設の地下タンク１の底版５の構築を行って側壁３と連結し、鋼製屋根７の設置等も行うことで、地下タンク１が構築される。
【００５６】
本実施形態でも、第１の実施形態と同様、大型の地下タンク１の構築手順の途中に既設の地下タンク１００の撤去工を組み込むことで合理的な更新方法となっており、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【００５７】
また、前記と同様、新設の地中連続壁１０が新設の地下タンク１の筒状の側壁３により補強された格好となるので、地中連続壁１０を薄くしたり、相対的に小さい強度のコンクリートを用いたりすることができ、地中連続壁１０のコストダウンを図ることができる。
【００５８】
さらに、本実施形態では第２の実施形態のような切梁２０も不要になる。ただし、地下タンク１の側壁３は逆巻き工法によって上から下へと構築することになるので施工は難しく、この点では第２の実施形態の方が有利である。
【００５９】
以上、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００６０】
１、１００；地下タンク
３、１０３；側壁
５、１０５；底版
７、１０７；鋼製屋根
１０、１１０；地中連続壁
２０；切梁
【図１】
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【図２】
2018009401.tif 000004
【図３】
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【図４】
2018009401.tif 000006
【図５】
2018009401.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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