(57)【要約】【課題】信頼性のあり且つ安定的な接続を提供するとともに信頼性のある取り外し操作も提供する、改良されたボルト及び連結装置を提供すること。【解決手段】本開示は、ボルト（２０）の長手方向（Ａ）に延在する外側円周面（２１）を有するボルト（２０）と、スリーブ（３０）の長手方向（Ａ）に延在する外側円周面（３１）及び内側円周面（３２）を有するスリーブ（３０）と、を備えるボルト装置（１０）に関する。内側円周面（３２）が、スリーブ（３０）の長手方向（Ａ）においてテーパ形状を有し、ボルト（２０）の外側円周面（２１）の部分（２２）が、スリーブ（３０）の内側円周面（３２）のテーパ形状と本質的に適合する対応するテーパ形状を有する。さらに、スリーブの内側円周面（３２）が、溝（３３）をさらに有する。本開示は、連結装置（４０）及び連結装置（４０）を取り外す方法にも関する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つの機械的要素（４１，４２）を接続するためのボルト装置（１０）であって、
−  ボルト（２０）の長手方向（Ａ）に延在する外側円周面（２１）を有するボルト（２０）と、
−  スリーブ（３０）の長手方向（Ａ）に延在する外側円周面（３１）及び内側円周面（３２）を有するスリーブ（３０）であって、前記内側円周面（３２）が、前記スリーブ（３０）の長手方向（Ａ）において少なくともテーパ形状を有する、スリーブ（３０）と、
を備え、
−  前記ボルト（２０）の前記外側円周面（２１）の部分（２２）が、前記スリーブ（３０）の前記内側円周面（３２）の前記テーパ形状と本質的に適合する対応するテーパ形状を有し、
−  前記スリーブ（３０）の前記内側円周面（３２）が、溝（３３）をさらに有することを特徴とするボルト装置（１０）。
【請求項２】
−  前記溝（３３）が、少なくとも前記スリーブ（３０）の前記長手方向（Ａ）に延在するらせん溝であることを特徴とする請求項１に記載のボルト装置（１０）。
【請求項３】
−  前記溝（３３）が、前記長手方向（Ａ）に延在し、前記溝（３３）の前記長手方向の延在範囲が、前記スリーブ（３０）の前記長手方向の延在範囲の少なくとも７０％、８０％、９０％又は９５％に相当することを特徴とする請求項１又は２に記載のボルト装置（１０）。
【請求項４】
−  前記ボルト（２０）が、入口（２７２）及び出口（２７）を有する流体チャネル（２７１）をさらに有し、前記出口（２７）が、前記テーパ形状を有する、前記外側円周面（２１）の前記部分（２２）に配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のボルト装置（１０）。
【請求項５】
−  前記テーパ形状を有する、前記ボルト（２０）の前記外側円周面（２１）の前記部分（２２）が、本質的に滑らかな表面であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のボルト装置（１０）。
【請求項６】
−  前記ボルト（２０）の前記外側円周面（２１）が、前記テーパ形状を有する前記部分（２２）の軸方向の少なくとも一方の側に外部雄ねじをさらに有することを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のボルト装置（１０）。
【請求項７】
−  前記ボルト装置（１０）が、前記外部雄ねじ（２５，２６）に適合する内部雌ねじを有する少なくとも１つのナット（４３，４４）をさらに備えていることを特徴とする請求項６に記載のボルト装置（１０）。
【請求項８】
−  前記溝（３３）が、所定の径方向深さを有し、前記所定の径方向深さが、径方向スリーブ厚さの１％〜５０％、好ましくは５％〜２５％又はより好ましくは８％〜１２％であることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のボルト装置（１０）。
【請求項９】
−  前記溝（３３）が、０．５ミリメートル（ｍｍ）〜５ミリメートル（ｍｍ）又は好ましくは１ｍｍ〜２ｍｍである幅を有することを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載のボルト装置（１０）。
【請求項１０】
−  前記らせん溝（３３）が、５ｍｍ〜５０ｍｍ又は好ましくは１０ｍｍ〜２０ｍｍである溝ピッチを有することを特徴とする請求項２に記載のボルト装置（１０）。
【請求項１１】
−  少なくとも１つの、請求項１から１０のいずれか一項に記載のボルト装置（１０）と、
−  少なくとも第１の孔（４１１）を有する第１の機械的要素（４１）であって、前記第１の孔が貫通孔である、第１の機械的要素（４１）と、
−  少なくとも第２の孔（４２１）を有する第２の機械的要素（４２）と、を備える連結装置（４０）であって、
−  前記第１の孔（４１１）及び前記第２の孔（４２１）が、一列に並べられ、少なくとも１つの前記ボルト装置（１０）が、前記第１の機械的要素（４１）及び前記第２の機械的要素（４２）をともに機械的に固定するために、前記第１の孔（４１１）及び前記第２の孔（４２１）内に少なくとも部分的に配置されていることを特徴とする連結装置（４０）。
【請求項１２】
−  請求項１１に記載の連結装置（４０）を取り外すための方法であって、
−  前記ボルト（２０）の前記テーパ形状が前記スリーブ（３０）の対応する前記テーパ形状（３２）内に軸方向に押し込まれることに起因する、前記ボルト（２０）と前記スリーブ（３０）と前記第１の機械的要素（４１）及び前記第２の機械的要素（４２）との間に作用する少なくとも径方向の力に起因して、前記第１の機械的要素（４１）及び前記第２の機械的要素（４２）が、前記ボルト装置（１０）によって機械的に固定され、
−  前記第１の機械的要素（４１）及び前記第２の機械的要素（４２）が、前記スリーブの前記溝（３３）内に加圧流体を導入した後に、互いから解放されることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
第１の側面によれば、本開示は、少なくとも２つの機械的要素を接続するためのボルト装置に関する。第２の側面によれば、本開示は、連結装置に関する。第３の側面によれば、本開示は、連結装置を取り外すための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
個別の機械的要素を機械的に固定するためには、例えば、ボルト及びナットを備えるボルト装置を使用する。ボルト及びナット接続のいくつかの利用可能な構成、例えばボルトヘッドを有するボルト、ボルトヘッドを有しないボルト、シリンダ状又はテーパ型シャンクを有するボルト、１つ以上のねじ山を有するボルトなどがある。２つの個別の機械的要素を接続するためのボルト装置の一例は、シャンクの各側に外部雄ねじを有する中央がテーパとされたシャンクを有するボルトである。さらに、ボルト装置は、内部テーパ面を有するスリーブを有し、ボルトが、スリーブ内に押し込まれるよう意図されており、それにより、径方向の圧入が、対応するテーパ面の間で引き起こされる。そして、２つの個別の機械的要素は、機械的要素の一列に並べられた貫通孔にボルト装置を取り付けることによってともに固定される。中央シャンク上にスリーブを押し上げること、すなわち２つの構成要素を互いに対して軸方向に移動させることによって、径方向の力が、ボルトとスリーブと貫通孔の内面との間の表面を加圧する。これは、構成要素の間に作用する摩擦力に起因して２つの機械的要素がともに固定されることにつながる。さらに、接続をさらに強化するために、ボルトは、２つの貫通孔のそれぞれ外側で外に延在し、ナットが、ボルトとナットの間のねじ接続部を介して前記外側で接続される。それにより、ボルト装置は、２つの機械的要素の極めてしっかりとした且つ安定的な接続をもたらす。接続を解除するために、ナットは緩められなければならず、スリーブとシャンクとの間のテーパ接続もシャンクからスリーブを退避させることで解除されなければならない。シャンクからのスリーブの解放は、例えば、結合面の間に加圧流体、例えばオイルを導入することによって容易にされ、それにより、前記結合面の間に流体膜を作り出し、それによって構成要素の間の摩擦力を取り除く。オイルの導入を容易にするために、中央シャンク上にらせん溝を使用することが公知であり、オイルがらせん溝内に分配され、これにより、前記結合面の間に流体膜を作り出す。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本開示の目的は、信頼性のあり且つ安定的な接続を提供するとともに信頼性のある取り外し操作も提供する、改良されたボルト及び連結装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
目的は、独立請求項において規定される要旨によって達成される。別の且つ好ましい実施形態は、従属請求項及び付随する説明に開示されている。
【０００５】
第１の側面によれば、目的は、少なくとも２つの機械的要素を接続するためのボルト装置であって、ボルト装置が、ボルトの長手方向に延在する外側円周面を有するボルトと、スリーブの長手方向に延在する外側円周面及び内側円周面を有するスリーブと、を備えるボルト装置によって達成される。スリーブの内側円周面が、スリーブの長手方向において少なくともテーパ形状を有し、ボルトの外側円周面の部分が、スリーブの内側円周面のテーパ形状と本質的に適合する対応するテーパ形状を有する。さらに、スリーブの内側円周面が、溝をさらに有する。一実施形態では、溝が、スリーブの長手方向に延在している。一実施形態では、溝が、スリーブの長手方向に延在する１つ以上のらせん溝である。
【０００６】
ボルト表面の代わりに、スリーブ上に（取り外しのために結合面の間に流体を分配するよう意図された）溝を設ける構成に起因して、より信頼性のある取り外しが達成される。スリーブに溝を動かすことによって、スリーブとボルトとの間の相対位置の変化は、流体（オイル）分配に影響を与えない。すなわち、溝がボルト表面に配置されると、スリーブとボルトとの接続面の間に乾燥範囲が生じるようにスリーブ及びボルトが相対的に位置決めされ、すなわち流体膜がスリーブの全延在範囲に沿って存在しない状況が生じることに気づいた。従来技術の構成では、例えば溝がスリーブの軸方向端部の一方から遠いようにスリーブがボルト溝に対して配置されると、スリーブの軸方向のこの側が取り外し手順中に乾燥する可能性がある。本発明により、スリーブ上の溝は、（漏れのリスクなく）スリーブ端部に近く機械加工され、それにより、乾燥範囲に対するリスクを最小化する。流体は、スリーブとボルトとの間で等しく配分され、これにより、シージング（擦れ）のリスクを最小化し、従って、取り外し操作をより信頼性のあるものにする。さらに、溝がボルト上に配置されると、溝は、溝がスリーブ上に配置される場合と比較するとより短い距離にわたって延在しなければならず、これは、溝がスリーブとボルトとの間の接触範囲外に延在しないことが確実にされなければならないからである。従って、スリーブの溝は、溝がボルト上に配置される場合と比較するとより長い範囲にわたって延在することができる。
【０００７】
選択的に、スリーブ上での溝の長手方向の延在範囲は、スリーブの長手方向の延在範囲の少なくとも７０％、８０％、９０％又は９５％に相当する。
【０００８】
選択的に、ボルトが、入口及び出口を有する流体チャネルをさらに有し、出口が、テーパ形状を有する、外側円周面の部分に配置されている。一実施形態では、溝が、テーパ形状を有する、外側円周面の部分上の出口と接続されている。溝は、流体の分配を容易にする。さらなる一実施形態では、溝は、前記部分の円周を囲むように向けられている。さらなる一実施形態では、前記溝が、スリーブが配置される範囲からの流体の漏れのリスクがないように、前記部分の端部から所定距離離間して配置されている。
【０００９】
選択的に、テーパ形状を有する、ボルトの外側円周面の部分が、本質的に滑らかな表面である。一実施形態では、滑らかな表面が、前記部分の長手方向の延在範囲の本質部分に溝が延在しないことを意味する。代わりに、出口に接続された１つのみの溝が部分を囲んでもよい。従って、一実施形態では、前記部分上の溝が、ボルトの前記部分の長手方向の延在範囲内に延在しておらず、すなわち、部分が、本質的に滑らかな表面である。
【００１０】
選択的に、ボルトの外側円周面が、テーパ形状を有する部分の軸方向の少なくとも一方の側に外部雄ねじをさらに有する。
【００１１】
選択的に、ボルト装置が、外部雄ねじに適合する内部雌ねじを有する少なくとも１つのナットをさらに備えている。
【００１２】
選択的に、溝が、所定の径方向深さを有し、所定の径方向深さが、径方向スリーブ厚さの１％〜５０％、好ましくは５％〜２５％又はより好ましくは８％〜１２％である。スリーブ厚さは、前記スリーブの壁厚さ、すなわち前記スリーブの外側円周面から内側円周面までの径方向距離を意味する。
【００１３】
選択的に、溝が、０．５ミリメートル（ｍｍ）〜５ミリメートル（ｍｍ）又は好ましくは１ｍｍ〜２ｍｍである幅を有する。溝の幅は、溝の長手方向に対して垂直に測定された幅を意味する。
【００１４】
選択的に、少なくとも１つのらせん溝が、５ｍｍ〜５０ｍｍ又は好ましくは１０ｍｍ〜２０ｍｍであるらせん溝ピッチを有する。らせん溝ピッチは、らせんの軸に対して平行に測定された、らせんの完全な一回転の高さとして規定される。さらなる一実施形態では、１つよりも多いらせん溝、例えば２つ、３つ又は４つの溝がスリーブ内に配置されてもよい。
【００１５】
本開示の第２の側面によれば、目的は、少なくとも１つの、本開示の第１の側面によるボルト装置と、少なくとも第１の孔を有する第１の機械的要素であって、前記第１の孔が貫通孔である、第１の機械的要素と、少なくとも第２の孔を有する第２の機械的要素と、を備える連結装置によって達成される。第１の孔及び第２の孔が、一列に並べられ、少なくとも１つのボルト装置が、第１の機械的要素及び第２の機械的要素をともに機械的に固定するために、第１の孔及び第２の孔内に少なくとも部分的に配置されている。本開示の第２の側面のすべての実施形態は、本開示の第１の側面の実施形態のいずれとも組み合わせることができ、本開示の第１の側面のすべての実施形態は、本開示の第２の側面の実施形態のいずれとも組み合わせることができることに留意されたい。一実施形態では、第２の孔は貫通孔である。代替的な一実施形態では、第２の孔は止まり孔であり、すなわち孔は開口部及び底部を有する。前記孔は、一実施形態では、ボルトとねじ接続されるよう意図された内部雌ねじを有してもよい。
【００１６】
新たな構成に起因して、連結部のより信頼性のある取り外しを提供する改良された連結装置が、達成される。上述したように、スリーブに溝を動かすことによって、スリーブとボルトとの間の位置の変化は、流体（オイル）分配に影響を与えず、従って、流体膜がスリーブの全延在範囲に沿って作り出される。スリーブ上の溝は、（漏れのリスクなく）スリーブ端部に近く機械加工され、それにより、乾燥範囲に対するリスクを最小化する。流体は、スリーブとボルトとの間に等しく配分され、これにより、シージング（擦れ）のリスクを最小化し、従って、取り外し操作をより信頼性のあるものにする。
【００１７】
本開示の第３の側面によれば、目的は、本開示の第２の側面による連結装置を取り外すための方法によって達成される。少なくともボルトとスリーブと第１の機械的要素及び第２の機械的要素との間に作用する径方向の力に起因して、第１の機械的要素及び第２の機械的要素が、ボルト装置によって機械的に固定される。径方向の力が、ボルトのテーパ面がスリーブの対応するテーパ形状内に軸方向に押し込まれるときに作り出される。方法では、第１の機械的要素及び第２の機械的要素が、スリーブの溝内に加圧流体を導入した後に、互いから解放される。
【００１８】
すでに上述したように、より信頼性のある取り外し操作が、溝がボルトの代わりにスリーブ上に位置決めされることに起因して、達成される。
【００１９】
本開示の例示的な実施形態と、従来技術のボルト装置の一例と、が、添付の図面を参照して、より詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】従来技術のボルト装置を示す。
【図２】本発明の一実施形態によるボルト装置を示す。
【図３】本発明の一実施形態による連結装置を示す。
【図４】本発明によるスリーブの４つの異なる実施形態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図面は、本開示の例示的な実施形態を概略的に示し、従って、必ずしも縮尺通りに描かれていない。示され且つ説明される実施形態が例示的なものであり、本開示がこれらの実施形態に限定されるものではないことを理解されたい。図面におけるいくつかの細部は、本開示をよりよく説明及び図示するために誇張されている可能性があることにも留意されたい。
【００２２】
図１は、当技術分野ですでに公知のボルト装置１００を示す。ボルト装置１００は、少なくとも２つの機械的要素（図示せず）を接続するよう意図されており、ボルト装置１００は、ボルト１１０の長手方向Ａに延在する外側円周面１１１を有するボルト１１０と、スリーブ１２０の長手方向Ａに延在する外側円周面１２１及び内側円周面１２２を有するスリーブ１２０と、を備えている。内側周面１２２は、その長手方向Ａにおいてテーパ形状を有し、ボルト１１０の外側周面１１１の部分１１２は、スリーブの内側周面１２２のテーパ形状に本質的に適合する対応するテーパ形状を有する。さらに、ボルト１１０の外側周面１１２の部分は、ボルト１１０の長手方向Ａに延在するらせん溝１１３をさらに有する。この構成により、ボルト１１０上にらせん溝１１３があると、スリーブ１２０が正確に位置決めされない場合に、流体が側面から漏れ出るリスクがある。さらに、この構成は、前記パーツを取り外すときにスリーブ１２０とボルト１１０との間に乾燥範囲が存在することにつながる可能性があり、すなわち、接続面の間の全範囲に流体膜が形成されない可能性がある。この図から分かるように、スリーブ１２０の内面１２２は、滑らかな表面である。
【００２３】
ここで、図２を参照すると、本発明の一実施形態によるボルト装置１０を見ることができる。ボルト装置１０は、少なくとも２つの機械的要素（図示せず）を接続するよう意図されており、ボルト装置１０は、ボルト２０の長手方向Ａに延在する外側円周面２１を有するボルト２０と、スリーブ３０の長手方向Ａに延在する外側円周面３１及び内側円周面３２を有するスリーブ３０と、を備えている。内側周面３２は、その長手方向Ａにおいてテーパ形状を有し、ボルト２０の外側周面２１の部分２２は、スリーブ３０の内側周面３２のテーパ形状に本質的に適合する対応するテーパ形状を有する。部分２２は、例えば前記部分２２に沿って延在するいかなるらせん溝もない、本質的に滑らかな表面である。さらに、スリーブの内側周面３２は、スリーブの長手方向Ａに延在する溝３３を有する。この実施形態では、溝３３は、スリーブ３０の長手方向Ａに延在するらせん溝である。さらに見ることができるように、ボルト２０は、部分２２の各側に第１のくびれ部分２３及び第２のくびれ部分２４をそれぞれ有する。別の実施形態では、ボルト２０上にくびれ部分がない。さらに、ボルト２０の部分２２の各側には、雄ねじ部分２５，２６がそれぞれ位置決めされている。前記ねじ部分２５，２６は、対応する雌ねじ接続部を有するナット（図示せず）を受けるよう意図されている。この実施形態のボルト２０は、部分２２上に流体出口２７をさらに有し、出口２７は、部分２１の円周を囲む溝２８に接続されている。見ることができるように、溝２８は、部分２２の端部２２１、２２２から所定距離離間して配置され、従って、漏れのリスクを最小化する。一実施形態では、前記溝２８は、端部２２１，２２２の少なくとも一方から所定距離離間して配置され、当該所定距離は、前記端部２２１，２２２の間の総距離の少なくとも５％、１０％、１５％、２０％、２５％、３０％、３５％、４０％、４５％又は５０％に等しい。ボルト装置１０のこの構成により、らせん溝３３は、ボルト装置１０の取り外し中に流体が漏れるリスクなく、スリーブ３０の端部に近く位置決めすることができる。さらに、構成要素の擦れ及び他の損傷につながる可能性のある乾燥範囲のリスクが最小化される。
【００２４】
図３は、本発明の一実施形態による連結装置４０を示す。連結装置４０は、本開示の第１の態様による、少なくとも１つのボルト装置１０と、少なくとも第１の貫通孔４１１を有する第１の機械的要素４１と、少なくとも第２の貫通孔４２１を有する第２の機械的要素４２と、を備えている。第１の貫通孔４１１及び第２の貫通孔４２１は、長手方向Ａに沿って一列に並べられ、少なくとも１つのボルト装置１０が、第１の要素４１及び第２の要素４２をともに機械的に固定するために、第１の貫通孔４１１及び第２の貫通孔４２１内に少なくとも部分的に配置される。ボルト装置は、ボルト２０の長手方向Ａに延在する外側円周面２１を有するボルト２０と、スリーブ３０の長手方向Ａに延在する外側円周面３１及び内側円周面３２を有するスリーブ３０と、を備えている。内側周面３２は、その長手方向Ａにおいてテーパ形状を有し、ボルト２０の外側周面２１の部分２２は、スリーブ３０の内側周面３２のテーパ形状に本質的に適合する対応するテーパ形状を有する。部分２２は、例えば前記部分２２に沿って延在するいかなるらせん溝もない、本質的に滑らかな表面である。さらに、スリーブの内側周面３２は、スリーブの長手方向Ａに延在する溝３３をさらに有する。この実施形態では、溝３３は、スリーブ３０の長手方向Ａに延在するらせん溝である。さらに、ボルト２０の部分２２の各側には、雄ねじ部分２５，２６がそれぞれ位置決めされている。前記ねじ部分２５，２６は、対応する雌ねじ接続部を有するナット４３，４４を受けるよう意図されている。この実施形態のボルト２０は、部分２２上に流体出口２７をさらに有し、出口２７は、部分２２の円周を囲む溝２８（図示せず）に接続されている。出口２７は、流体チャネル２７１に接続されており、流体チャネル２７１は、ボルト２２の端部の一方に入口２７２も備えている。加圧流体（オイル）は、ボルト装置１０の取り外し中に、このチャネル２７１を通じて運ばれる。ボルト２０が、スリーブ３０のテーパ面３２内に押し込まれると、スリーブ３０は、径方向に拡張し、それにより、機械的部材４１，４２と把持接触する。スリーブ３０内へのボルト２０の押し込みは、例えば液圧ツール（図示せず）によってなされ、液圧ツールは、スリーブ３０が長手方向Ａに沿ってボルト２０に対して軸方向に移動されるように、スリーブ３０を押圧するとともにボルト２０を引っ張る。接続をさらに強化するために、２つのナット４３，４４は、前記ボルト２０の各側のねじ接続部によって、ボルト２０上に固定され、これにより、それぞれの機械的要素４１，４２と加圧接触する。連結装置は、より信頼性のある連結を提供し、これは、すでに上述した、取り外し中の損傷のリスクを最小化する。
【００２５】
図３に示される連結装置４０の取り外し中には、まず、ナット４３，４４の少なくとも一方が、ナットと機械的部材４１又は４２との間に小さな間隙が作り出されるまで、前記ナットを回転させることによって緩められる。安全性のために、ナット４３，４４は、ボルト２０とスリーブ３０との間の接続が解除されるまで、ボルト２０から完全に取り除かれるべきではない。ナット４３，４４の少なくとも一方が前記軸方向の間隙を作り出すために緩められた後に、チャネル２７１内に加圧流体を導入することができ、続いて、スリーブ３０が加圧流体に起因してボルト２０のテーパ面２２から解放される。最も可能性が高くはオイルである流体は、溝３３によって、ボルト２０とスリーブ３０との間の接触ゾーンに分配され、流体膜を作り出し、流体膜は前記構成要素の間の摩擦力を低減させ、擦れのリスクを最小化する。
【００２６】
図４では、本発明によるスリーブ３０の４つの断面図を見ることができる。４つの異なる図は、スリーブ３０の溝３３がらせん溝に限定されないことを示すことを目的としている。溝３３は、いくつかの異なる形態とすることができる。例えば、左側の図では、スリーブは、スリーブの長手方向に延在する直線溝３３１を有し、また、２つの側方円形溝３３２が、長手方向溝に対して本質的に垂直である。代替的な実施形態では、スリーブ３０は、長手方向溝又は側方円形溝のみを備え、また、１つ以上のこのような溝３３１及び３３２を備えている。さらに、２つの次の図では、スリーブ３０は、楕円形の溝３３３を有する。スリーブ３０上には、１つ以上の楕円形の溝３３３があり、さらに、前記楕円形は、前記スリーブにおいて異なる角度に向けられてもよい。最も右側では、スリーブ３０の別の例を見ることができ、この例は、溝３３４が８の字に似ているように構成されることを示す。当業者には理解されるように、前記スリーブ３０に溝を配置するいくつかの方式がある。
【００２７】
本発明は、本開示において説明及び図示された実施形態及び利点に限定されず、他の実施形態及び説明した実施形態への修正も、特許請求の範囲の権利範囲内で可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１０  ボルト装置、２０  ボルト、２１  外側円周面、２２  部分、２５，２６  外部雄ねじ、２７  出口、２７１  流体チャネル、２７２  入口、３０  スリーブ、３１  外側円周面、３２  内側円周面、３３  溝、４０  連結装置、４１  第１の機械的要素、４１１  第１の孔、４２  第２の機械的要素、４２１  第２の孔、４３，４４  ナット、Ａ  長手方向
【図１】
2018071788.tif 000003
【図２】
2018071788.tif 000004
【図３】
2018071788.tif 000005
【図４】
2018071788.tif 000006
【外国語明細書】
2018071788000001.pdf