(57)【要約】【課題】光学フィルム粘着シートを裁断機や打抜き機により所定の寸法に加工した際における「しわ跡」の発生を防止し、かつ、セパレーターを剥離した際における、離型性の悪化や粘着剤面の荒れのない作業性に優れた光学フィルム粘着シートの提供。【解決手段】光学フィルム、粘着剤層及びセパレーターの順の積層体である光学フィルム粘着シートであって、前記セパレーターは、前記粘着剤層が形成されている側の表面における水の接触角（θ）が１００°以上で、かつ、水の滑落角が４０°以上のものであり、前記粘着剤層は、アクリル共重合体を主成分とする感圧接着剤で形成されており、前記アクリル共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）が−４５〜０℃であり、前記粘着剤層の、３０℃、周波数１Ｈｚ、膜厚２５μｍの条件でせん断歪を加えたときの貯蔵弾性率が、０．０１〜０．８０×１０6Ｐａである光学フィルム粘着シート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着剤層付きセパレーターを構成する粘着剤層が光学フィルムに積層されてなる、光学フィルム、粘着剤層及びセパレーターの順の積層体である光学フィルム粘着シートであって、
前記セパレーターは、前記粘着剤層が形成されている側の表面における水の接触角（θ）が１００°以上で、かつ、水の滑落角が４０°以上のものであり、
前記粘着剤層は、アクリル共重合体を主成分とする感圧接着剤で形成されており、前記アクリル共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）が−４５〜０℃であり、前記粘着剤層の、３０℃、周波数１Ｈｚ、膜厚２５μｍの条件でせん断歪を加えたときの貯蔵弾性率が、０．０１×１０6〜０．８０×１０6Ｐａであることを特徴とする光学フィルム粘着シート。
【請求項２】
前記光学フィルムが、偏光板である請求項１に記載の光学フィルム粘着シート。
【請求項３】
前記粘着剤層は、その構造中に反応性官能基を有するアクリル共重合体と、架橋剤との反応生成物を含む請求項１又は２に記載の光学フィルム粘着シート。
【請求項４】
前記架橋剤が、イソシアヌレート型架橋剤である請求項３に記載の光学フィルム粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着剤層付きセパレーターを構成する粘着剤層が光学フィルムに積層されてなる光学フィルム粘着シートに関する。更に詳しくは、セパレーターに粘着剤を塗工後、乾燥、例えば、偏光板等の光学機能性フィルムへの貼付を経てエイジング処理して、光学フィルムと粘着剤層とセパレーターからなる積層体とし、エイジング後に、前記積層体を裁断機や打抜き機により所定の寸法に加工してなる光学フィルム粘着シートにおいて、粘着剤層面に剥離筋のようなしわ状の跡が残ることがない光学フィルム粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置には、偏光板や位相差板やフィルム導光板や反射防止フィルムなどの光学機能性フィルム（単に光学フィルムと呼ぶ場合がある）が貼着されており、その貼着には、例えば、偏光板／粘着剤層／セパレーターの順に積層されてなる光学フィルム粘着シートが使用されている。このような構成の光学フィルム粘着シートは、例えば、下記のようにして製造されている。まず、セパレーターに粘着剤を塗工し、乾燥した後、光学フィルムへ貼付して積層し、その後に、安定した粘着剤層の性能を得る目的でエイジング処理を行って積層体を得ている。さらに、エイジング処理後に、得られた積層体を、裁断機や打抜き機により所定の寸法に加工して、製品となる光学フィルム粘着シートを得ている。
【０００３】
しかし、上記のようにして製造された光学フィルム粘着シートの粘着剤層面に、剥離筋のようなしわ状の跡（しわ跡）が残ることがある。このような「しわ跡」が発生する原因としては、上記した積層体の裁断や打抜き時に、積層体を構成している偏光板や位相差板などの光学フィルムが反ることで、粘着剤層とセパレーターとの間で、浮きやずれが生じ、その結果、粘着剤面上で歪が発生するためと考えられる。また、この歪は、粘着剤層とセパレーターが密着して積層されているため、偏光板等の反りが解消された後も消えずに跡として残ってしまい、光学フィルム粘着シートの加工上の問題となっている。
【０００４】
この「しわ跡」の対策としては、上記した積層体の裁断や打抜き時に、偏光板等に過剰な力がかからないように加工工程を変更することや、セパレーターが粘着剤層面の変化に追従するように、重剥離タイプのセパレーターを使用することなどが挙げられる。しかし、加工工程の見直しには莫大なコストがかかる。また、重剥離のセパレーターを使用した場合は、剥離性の悪化や、ジッピングによる粘着剤層面の荒れなど、作業性の問題が生じる。このため、重剥離のセパレーターを使用せずに、「しわ跡」の発生を改善することが求められている。
【０００５】
加工工程の見直しや、重剥離のセパレーターの使用をすることなく、「しわ跡」の発生を防止する方法としては、例えば、所定の物性を有する粘着剤層と、キャリアフィルムとの組合せにより浮きを防止する技術（特許文献１参照）や、ジッピングの抑制として、剥離剤層の硬度を調整する技術（特許文献２参照）などが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−００６６４８号公報
【特許文献２】特開２００７−２０３５８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、本発明者らの検討によれば、特許文献１に記載の技術で使用されている貯蔵弾性率が０．８〜２．０ＭＰａ（０．８×１０6〜２．０×１０6Ｐａ）の粘着剤は、硬く応力緩和性が乏しい点や、ガラスに対する粘着力が高い点から、例えば、高温下における液晶セルの使用の際や、液晶セルから偏光板を剥がす際に、液晶セルを破損する恐れがある。特許文献２に記載の技術では、剥離剤層についての検討はされているものの、使用する粘着剤について十分に検討されていない。本発明者らが検討したところ、特許文献２に記載された粘着剤の剥離力では、本発明で問題としている「しわ跡」の改善に至らなかった。さらに重剥離化したところ、剥離が困難となり、「しわ跡」の改善と作業性の両立はできなかった。
【０００８】
従って、本発明の目的は、偏光板や位相差板やフィルム導光板や反射防止フィルムなどの光学機能性フィルムが、光学機能性フィルム／粘着剤層／セパレーターの順に積層されてなる光学フィルム粘着シートを、加工工程の見直しや、重剥離のセパレーターの使用をすることなく、裁断機や打抜き機により所定の寸法に加工した際における「しわ跡」の発生を有効に防止でき、かつ、セパレーターを剥離した場合に、離型性の悪化や粘着剤面の荒れのない作業性に優れた光学フィルム粘着シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は以下の本発明によって達成される。すなわち、本発明は、粘着剤層付きセパレーターを構成する粘着剤層が光学フィルムに積層されてなる、光学フィルム、粘着剤層及びセパレーターの順の積層体である光学フィルム粘着シートであって、前記セパレーターは、前記粘着剤層が形成されている側の表面における水の接触角（θ）が１００°以上で、かつ、水の滑落角が４０°以上であり、前記粘着剤層は、アクリル共重合体を主成分とする感圧接着剤で形成されており、前記アクリル共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）が−４５〜０℃であり、前記粘着剤層の、３０℃、周波数１Ｈｚ、膜厚２５μｍの条件でせん断歪を加えたときの貯蔵弾性率が、０．０１×１０6〜０．８０×１０6Ｐａであることを特徴とする光学フィルム粘着シートを提供する。
【００１０】
上記光学フィルム粘着シートの好ましい形態としては、下記のものが挙げられる。前記光学フィルムが、偏光板であること；前記粘着剤層は、その構造中に反応性官能基を有するアクリル共重合体と、架橋剤との反応生成物を含むこと；前記架橋剤が、イソシアヌレート型架橋剤であること；が挙げられる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、偏光板や位相差板やフィルム導光板や反射防止フィルムなどの光学機能性フィルム、粘着剤層及びセパレーターの順の積層体である光学フィルム粘着シートを構成している、使用時に粘着剤層から剥離される剥離層であるセパレーターとして、粘着剤層が形成される側の表面の、水の接触角と水の滑落角を特定の範囲内にあるものを選択し、かつ、粘着剤層を、ガラス転移温度（Ｔｇ）が特定の範囲内のアクリル共重合体を主成分とする感圧接着剤で形成し、前記粘着剤層の貯蔵弾性率が特定の範囲内となるようにして、感圧接着剤の濡れ性を改善するという簡便な手段で、光学フィルム粘着シートを用いた場合に良好な作業性を維持しつつ、加工工程の見直しや、重剥離のセパレーターの使用をすることなく、「しわ跡」の発生の問題を改善することが可能になる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、発明を実施するための最良の形態を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。なお、本発明の特許請求の範囲及び明細書における「（メタ）アクリル」という用語は、「アクリル」及び「メタクリル」の双方を意味し、また、「（メタ）アクリレート」という用語は、「アクリレート」及び「メタクリレート」の双方を意味する。
【００１３】
本発明の光学フィルム粘着シートは、光学フィルム、粘着剤層、セパレーターの順に積層された積層体であって、上記セパレーターが、その粘着剤層を形成する側の表面における水の接触角（θ）が１００°以上で、かつ、水の滑落角が４０°以上であり、さらに、前記粘着剤層を下記のように構成したことを特徴とする。具体的には、前記粘着剤層は、アクリル共重合体を主成分とする感圧接着剤で形成されており、前記アクリル共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）が−４５〜０℃であり、前記粘着剤層の、３０℃、周波数１Ｈｚ、膜厚２５μｍの条件でせん断歪を加えたときの貯蔵弾性率が、０．０１×１０6〜０．８０×１０6Ｐａであることを要す。以下、積層されているそれぞれについて説明する。
【００１４】
＜セパレーター＞
本発明の光学フィルム粘着シートを構成するセパレーターは、セパレーターの粘着剤層を形成する側の表面特性が下記であることを要する。すなわち、少なくとも片面が、水の接触角が１００°以上で、かつ、水の滑落角が４０°以上である表面特性を有するセパレーターを用いる。上記の要件を満たす表面特性を示すものとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）の少なくとも一方の面に、シリコーン樹脂を含む塗工液でコートした構成のものが挙げられる。市販されているいずれのものも、水の接触角と、水の滑落角のいずれもが本発明で規定する条件を満たすものあればいずれのものでもよく、その他に特に制限はなく、本発明を構成するセパレーターとして使用し得る。
【００１５】
ここで、水の接触角（°）とは、対象とする試料の表面に滴下した水滴の広がりの度合いを測定したものであり、得られる角度は、試料表面と水との親和性に由来し、値が高いほど反発力が強く、疎水性であるといえる。本発明で規定する、「水の接触角が１００°以上」とは、本発明の光学フィルム粘着シートを構成する粘着剤層との密着性を考慮し定めた値である。すなわち、粘着剤層は疎水性が強いことから、水の接触角が高い表面特性を有するセパレーターである程、粘着剤層とセパレーターとの界面における疎水性が近くなるので、剥離強度が上がると考えられる。剥離強度が上がることは、粘着剤層とセパレーターとの界面の密着性が向上することを意味し、結果として、光学フィルム粘着シートを裁断した際に、粘着剤層／セパレーター間で浮きやずれが生じるのを抑制することができ、「しわ跡」の発生も改善されたと考えられる。
【００１６】
一方、水の滑落角（°）とは、対象とする試料に水滴を滴下後、試料に傾斜をつけた場合に水滴が滑り出す角度である。本発明で規定する「水の滑落角が４０°以上」とは、せん断方向でのずれにくさを考慮した値である。すなわち、この角度はセパレーター界面の粗さに由来し、値が高いほど摩擦係数が高いものと推測され、水の滑落角が高い（９０°に近い）と、粘着剤層とセパレーターとの界面が滑りにくくなり、結果として、光学フィルム粘着シートを裁断する際に、該界面のせん断方向にずれが生じにくく、「しわ跡」の発生の問題が改善されたと考えられる。また、摩擦面間に生じる滑りも生じにくくなり、セパレーターを剥離する際のジッピングも抑制できると考えられる。
【００１７】
＜粘着剤層＞
本発明の光学フィルム粘着シートを構成する粘着剤層は、アクリル共重合体を主成分とする感圧接着剤で形成されており、アクリル共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）が−４５〜０℃であり、さらに、この感圧接着剤で形成した粘着剤層の、３０℃、周波数１Ｈｚ、膜厚２５μｍの条件でせん断歪を加えたときの貯蔵弾性率が、０．０１×１０6〜０．８０×１０6Ｐａ（０．０１〜０．８０ＭＰａ）であるように構成されていることを要する。貯蔵弾性率は、濡れ性の指標となる。すなわち、この貯蔵弾性率の値が低いほど、セパレーターや、例えば、偏光板などの光学フィルムに積層した状態で粘着剤層を形成させた際に、感圧接着剤（以下、粘着剤と記載する場合がある）が、セパレーターや光学フィルムの表面との界面に濡れ、広がりやすくなっていることを示している。粘着剤層と、セパレーターとの接触面積が広がることで、浮きや、はがれが生じた際も応力が緩和され、しわの深度は浅くなると考えられる。本発明者らの検討によれば、形成した粘着剤層が、本発明で規定する範囲の貯蔵弾性率を示す粘着剤を使用することで、セパレーターや光学フィルムとの濡れ性が適度のものになり、粘着剤層付きセパレーターを光学フィルムと積層させた積層体である光学フィルム粘着シートを裁断した際に、粘着剤層とセパレーターとの界面、粘着剤層と光学フィルムとの界面で、浮きや、ずれが生じるのを抑制することができ、この結果、光学フィルム粘着シートの裁断時に生じていた「しわ跡」の発生の問題を改善することができる。
【００１８】
本発明の粘着剤層を形成するための感圧接着剤は、アクリル共重合体を主成分とし、該アクリル共重合体のガラス転移点温度（Ｔｇ：計算値）が、−４５〜０℃であることを要する。アクリル共重合体のＴｇがこの範囲よりも低いと、粘着剤層を形成した場合に、十分な凝集力が得られず、剥がれや発泡が生じ、「しわ跡」の発生の原因となる。一方、Ｔｇがこの範囲を超えると、粘着特性は著しく損なわれ、本発明を構成する粘着剤層として好ましい性能が得られない場合がある。本発明においては、粘着剤層を構成するアクリル共重合体のＴｇが、−４５〜−２０℃であることがより好ましい。なお、本発明で規定するＴｇは、粘着剤の主成分であるアクリル共重合体の合成に使用したモノマーからの計算値である。
【００１９】
本発明の光学フィルム粘着シートを構成する粘着剤層の形成に用いる粘着剤は、上記したＴｇ値をもつアクリル共重合体を主成分とする感圧接着剤であればよく、従来公知のいずれの粘着剤も使用することができる。本発明においては、中でも、イソシアネートやイソシアヌレートなどの架橋剤と反応する、水酸基などの反応性官能基を構造中に有するアクリル共重合体を主成分とする、感圧接着剤を用いることが好ましい。
【００２０】
（アクリル共重合体）
その構造中に反応性官能基を有するアクリル共重合体としては、下記のものが好適に使用できる。例えば、（メタ）アクリル酸の炭素数１〜１８のアルキルエステルモノマーＡ（以下、単にモノマーＡとする）と、反応性官能基として水酸基及び／又はカルボキシル基を含有する共重合可能なモノマーＢ（以下、単にモノマーＢとする）とを主モノマーとした、反応生成物の共重合体が挙げられる。
【００２１】
上記モノマーＡとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２−エチルへキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレートなどのアルキル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらは単独でも或いは組み合わせてもよい。
【００２２】
上記モノマーＢとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレートなどの水酸基含有モノマーや、また、（メタ）アクリル酸、カルボキシエチルアクリレートなどのカルボキシル基含有モノマーが挙げられる。これらのモノマーＢは、いずれも粘着剤の分野において公知であり、いずれのものも本発明で使用することができる。
【００２３】
モノマーＢの好ましい使用量は、モノマーＡを１００質量部としたときに、モノマーＢが０．１〜１０質量部である。前記モノマーＢの使用割合が０．１質量部未満であると、得られた共重合体を用いて粘着剤層を形成した際に、粘着剤層の剥がれが発生したり、粘着剤層に発泡が生じたり、また、該共重合体と共に架橋剤を使用し粘着剤層を形成した場合、架橋後の共重合体のゲル分率が低く、粘着剤層に剥がれや発泡が生じ、「しわ跡」の発生の原因となる場合がある。一方、前記モノマーＢの使用割合が１０質量部を超えると、粘着剤層が剥がれ易くなるため好ましくない。
【００２４】
上記で説明したアクリル共重合体は、さらに、芳香族モノマー単位を含有し得る。ここで、芳香族モノマーとは、構造中に芳香族基を含むモノマーであり、例えば、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、スチレン、α−メチルスチレンなどが挙げられる。これら芳香族モノマーを共重合させることによって粘着剤層の屈折率を上昇させることができるだけでなく、光学部材間の全反射を少なくして、粘着剤層の透過率を上昇させるなどの効果が得られるので、好ましい。芳香族モノマーの使用量は、前記モノマーＡ１００質量部あたり０．１〜２０質量部の範囲とすることが好ましい。
【００２５】
また、上記アクリル共重合体は、さらに、ジメチルメタクリルアミド、ジメチルアクリルアミドなどのジアルキル置換アクリルアミドモノマー単位を含有し得る。これらアクリルアミドモノマーを共重合することによって光学用粘着剤としての耐久性を向上させる効果が得られる。上記アクリルアミドモノマーの使用量は、前記モノマーＡ１００質量部あたり０．１〜２０質量部の範囲が好ましい。
【００２６】
上記モノマーＡ、Ｂおよびその他のモノマーを共重合して得られるアクリル共重合体の重量平均分子量（ＧＰＣ測定、標準ポリスチレン換算）としては、７０万〜１７０万程度のものが好ましい。より好ましくは、１００万〜１４０万である。アクリル共重合体の重量平均分子量が７０万未満であると、形成される粘着剤層が剥がれ易くなって、「しわ跡」の発生の原因となる場合があるので好ましくない。一方、アクリル共重合体の重量平均分子量が１７０万を超えると、粘度調整のための溶剤量が粘着剤中に増えてしまい、必然的に粘着剤の蒸発残分が低くなり、塗工乾燥時に発泡しやすくなるので好ましくない。
【００２７】
本発明で使用する感圧接着剤の主成分であるアクリル共重合体は、溶液重合でも乳化重合の何れでも製造できるが、溶液重合が好ましい。重合方法としては、例えば、ラジカル共重合、イオン共重合、ランダム共重合、交互共重合、ブロック共重合、グラフト共重合などが挙げられる。
【００２８】
アクリル共重合体を溶液重合で合成する場合に使用可能な溶剤としては、脂肪族炭化水素類、芳香族炭化水素類、脂環式炭化水素類、ハロゲン炭化水素類、ケトン類、アミン類、アルコール類、エーテル類、エステル類、グリコールエーテル類、グリコールエステル類、フタル酸エステル類、アジピン酸エステル類、トリメット酸エステル類、リン酸エステル類、ピロメット酸エステル類、セバシン酸エステル類などが挙げられる。
【００２９】
また、重合に使用する重合開始剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキシド、ラウリルパーオキシドなどの過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスバレロニトリルなどのアゾビス化合物または高分子アゾ重合開始剤などを挙げることができ、これらは単独でもまたは組み合わせても使用することができる。また、上記重合においては、アクリル共重合体の分子量を調整するために、従来公知の連鎖移動剤を使用することができる。
【００３０】
（架橋剤）
本発明の光学フィルム粘着シートの粘着剤層を形成する感圧接着剤は、先に述べたように、上述したようなアクリル共重合体の反応性官能基と反応する官能基を有する架橋剤との、２液型の粘着剤であることが好ましい。上記架橋剤としては、従来の１分子中にグリシジル基を２個以上有するポリグリシジル化合物、１分子中にイソシアネート基を２個以上有するポリイソシアネート化合物、１分子中にアジリジニル基を２個以上有するポリアジリジン化合物、１分子中にオキサゾリン基を２個以上有するポリオキサゾリン化合物、金属キレート化合物、またはブチル化メラミン化合物などが挙げられる。好ましくは、ポリイソシアネート化合物、その中でもイソシアヌレート型の架橋剤を使用するとよい。これらは、単独もしくは２種類以上の併用で使用することが可能である。
【００３１】
上記架橋剤の使用量は、粘着剤の凝集力により充分な耐熱性を得ることを考慮すると、上記アクリル共重合体１００質量部に対して、０．１質量部以上となるように配合するのが好ましい。また、柔軟性、接着性を考慮すると、上記アクリル共重合体１００質量部に対して、１０質量部以下となるように配合するのが好ましい。
【００３２】
さらに上記粘着剤には、粘着付与樹脂および酸化防止剤から選ばれる少なくとも１種を含むことができる。また、シランカップリング剤を含むことができ、粘着剤の分野において公知のシランカップリング剤であれば、いずれも使用することができる。
【００３３】
また、上記粘着剤には、さらに粘着力を調整する目的など、必要な特性に応じて、本発明の効果を損なわない範囲において、種々の添加剤が配合されていてもよい。例えば、テルペン系、テルペン−フェノール系、クマロンインデン系、スチレン系、ロジン系、キシレン系、フェノール系または石油系などの粘着付与樹脂、酸化防止剤、紫外線吸収剤、充填剤、顔料などが配合されていてもよい。
【００３４】
本発明の光学フィルム粘着シートを構成する粘着剤層は、例えば、上述したようなアクリル共重合体と架橋剤とからなる粘着剤組成物のような、アクリル共重合体を主成分とする感圧接着剤を、通常使用されている塗布装置、例えば、ロール塗布装置などを用いて下記の方法で形成することができる。すなわち、上記のような装置を用い、シリコーン樹脂などの剥離剤を片面或いは両面にコートしたＰＥＴフィルムなどのセパレーター（剥離フィルム）の、剥離剤をコートした面に、上述したような感圧接着剤を塗工し、該塗工層を乾燥し、その後に養生することによって粘着剤層を形成することができる。このようにして得られた粘着剤層は、上述したアクリル共重合体と架橋剤との反応生成物を含んだ硬化皮膜となる。なお、使用する感圧接着剤の構成によっては、必要に応じて、感圧接着剤の塗工層を、加熱架橋、或いは、紫外線などのエネルギー線によって光硬化をすることによっても粘着剤層を形成することができる。
【００３５】
本発明で使用する感圧接着剤の塗布量は、乾燥後の粘着剤層の厚さが、１０〜１００μｍとなる程度であることが好ましい。上記粘着剤層の厚さを上記範囲内とすることにより、気泡の発生のない良好な粘着剤層となる。
【００３６】
（粘着剤層の物性）
本発明では、上記したような感圧接着剤によって形成した粘着剤層が、３０℃、周波数１Ｈｚ、膜厚２５μｍの条件でせん断歪を加えたときの貯蔵弾性率が、０．０１×１０6〜０．８０×１０6Ｐａ（０．０１〜０．８０ＭＰａ）であるように構成することを要する。特には、前記したアクリル共重合体と架橋剤との反応生成物である粘着剤層の、３０℃、周波数１Ｈｚ、膜厚２５μｍにおける貯蔵弾性率が、０．０１×１０6〜０．４０×１０6Ｐａ程度であることが好ましい。この貯蔵弾性率は、感圧接着剤で形成した粘着剤層の濡れ性の指標となる。先に述べたように、この貯蔵弾性率が低いほど、セパレーター表面や光学フィルム表面との界面に濡れ広がりやすく、セパレーターなどとの接触面積が広がることで、浮きや、はがれが生じた際も応力が緩和され、しわの深度は浅くなる。なお、貯蔵弾性率の測定の詳細については後述する。
【００３７】
本発明者らの検討によれば、特に、粘着剤層を形成する側のセパレーターの表面特性が本発明で規定する要件を満足するものであり、これに加えて、光学フィルムの表面と積層される粘着剤層を構成するアクリル共重合体のガラス転移温度、粘着剤層の貯蔵弾性率が上記範囲内となるように構成したことで、光学フィルム粘着シートを裁断機や打抜き機により所定の寸法に加工した際における、「しわ跡」が生じることが効果的に抑制される。
【００３８】
＜光学フィルム＞
【００３９】
本発明の光学フィルム粘着シートは、粘着剤層が光学フィルムに積層されてなる、光学フィルム、粘着剤層及びセパレーターの順の積層体である。上記光学フィルムとしては、特に限定はなく、従来公知のいずれの光学機能性フィルムも使用することができる。本発明に適用可能な光学機能性フィルムとしては、例えば、フィルム導光板、反射防止フィルム、導電性フィルム、視野角拡大フィルム、位相差フィルム、偏光板又はこれらを組み合わせたフィルムなどが挙げられる。
【００４０】
本発明で光学フィルムとして偏光板を使用する場合、一般的な偏光板（無処理ＴＡＣフィルムを使用したもの）の他、例えば、ディスコティック液晶がコートされている偏光板、延伸トリアセチルセルロース系フィルム、延伸ポリシクロオレフィン系フィルムまたは延伸セルロースアセテートプロピオネートフィルムを基材とした偏光板なども用いることができる。
【００４１】
上記ディスコティック液晶がコートされている偏光板とは、ＴＡＣフィルム上に、側鎖の末端に架橋基を有しているトリフェニレン系のディスコティック化合物が架橋し、配向状態に保たれたディスコティック層が有する視野角拡大フィルムと偏光フィルムとが一体化してなる偏光板である。より具体的には、例えば、ポリビニルアルコール系偏光子（ＰＶＡ）の両面に、それぞれＴＡＣフィルムを貼り合わせてなる偏光フィルムの片面に、例えば、ディスコティック液晶からなる視野角拡大機能層を塗布により設けたもの、或いは視野角拡大フィルムを粘着剤で貼り合わせたものなどを挙げることができる。
【００４２】
本発明の光学フィルム粘着シートを製造する方法としては、例えば、下記のような方法が挙げられる。まず、上述したように、形成した粘着剤層の貯蔵弾性率が特有の範囲内となる上記したような感圧接着剤を、通常使用されている塗布装置、例えば、ロール塗布装置などを用い、シリコーン樹脂などの剥離剤を表面にコートしたＰＥＴフィルムなどの、少なくとも一方の面が本発明で規定する表面特性を有するセパレーターの、特有の表面特性を有する面に塗工し、塗工層を乾燥し、その後に養生することによって粘着剤層を形成する。そして、形成した粘着剤層に、上記に挙げたような偏光板などの光学フィルムを積層し、この状態で養生することにより、粘着剤層付きセパレーターを構成する粘着剤層が光学フィルムに積層されてなる、光学フィルム、粘着剤層及びセパレーターの順の積層体である本発明の光学フィルム粘着シートを得ることができる。また、使用する感圧接着剤によっては、必要に応じて、粘着剤層の形成の際に、加熱架橋または紫外線などの光による硬化をすることもできる。
【００４３】
上記した場合における感圧接着剤の塗布量は、乾燥後の粘着剤層の厚さが、１０〜１００μｍとなる程度、さらには１０〜５０μｍとなる程度であることが好ましい。粘着剤層の厚さを上記範囲内とすることにより、加工工程の見直しや、重剥離のセパレーターの使用をすることなく、「しわ跡」の発生の問題が改善された光学フィルム粘着シートとなる。このため、上記したような構成の本発明の光学フィルム粘着シートは、例えば、液晶表示装置のガラス基板上に偏光板等を貼着する場合に、良好な作業性を維持しつつ、通常使用されている手段で貼着することができる。
【００４４】
＜光学フィルム粘着シートの物性＞
本発明の光学フィルム粘着シートは、光学フィルム粘着シートの光学フィルム面を両面テープでガラスに貼り合わせた後、セパレーターを１８０°方向に３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、測定した剥離力が、０．０６（Ｎ／２５ｍｍ）未満であることが好ましい。より具体的には、０．０３〜０．０６（Ｎ／２５ｍｍ）程度であることが好ましい。剥離力が上記範囲内であることにより、剥離力が強すぎることによる剥離性の悪化、これに伴う作業性の悪さや、剥離した際のジッピングといった問題が生じることがなく、効率よく光学フィルムを貼着することが可能な、作業性に優れたものとなる。
【実施例】
【００４５】
次に、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。なお、文中「部」及び「％」とあるのは質量基準である。なお、光学フィルムとして偏光板を用いたものを実施例として示したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４６】
［製造例１（感圧接着剤の製造に使用する共重合体の調製−１）］
撹拌機、温度計、還流冷却器および窒素導入管を備えた反応装置に、窒素ガスを封入後、酢酸エチルを１２０部、ブチルアクリレートを１００部、アクリル酸を１．５部、ヒドロキシエチルアクリレートを１．０部および重合開始剤（アゾビスイソブチロニトリル）０．１部を仕込んだ。これを撹拌させながら、窒素ガス気流中において、７時間反応させてアクリル共重合体を得た。反応終了後、酢酸エチルで希釈し、固形分１８％のアクリル共重合体組成物溶液Ｂ−１を調製した。合成したアクリル共重合体の重量平均分子量は１２０万であった。表１中に、上記のモノマー組成を示した。
【００４７】
［製造例２（感圧接着剤の製造に使用する共重合体の調製−２）］
製造例１の共重合体組成物溶液Ｂ−１を得るためのモノマー組成を、表１に記載したモノマー組成にそれぞれ変更した以外は、製造例１と同様にして、共重合体組成物溶液Ｂ−２、Ｂ−３、Ｂ’−１を得た。表１中の略号は、それぞれ以下のモノマーを示す。
【００４８】
ＢＡ：ブチルアクリレート
ＭＡ：メチルアクリレート
ＤＭＡＡ：ジメチルアクリルアミド
ＰＨＥＡ：フェノキシエチルアクリレート
ＨＥＡ：ヒドロキシエチルアクリレート
ＡＡｃ：アクリル酸
【００４９】
2018016734.tif 000002
【００５０】
［製造例３（粘着剤層の形成に用いた感圧接着剤の調製−１）］
製造例１で得た共重合体組成物溶液Ｂ−１の固形分１００部に対して、架橋剤として、日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名：コロネートＬ（トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体）０．５部を添加して、充分に混合して感圧接着剤Ｃ−１を得た。得られた感圧接着剤Ｃ−１によって形成した、架橋剤とアクリル共重合体との反応生成物を含む粘着剤層の、３０℃における、周波数１Ｈｚ、膜厚２５μｍでせん断歪を加えたときの貯蔵弾性率は、０．０４×１０6Ｐａであった。
【００５１】
貯蔵弾性率は、以下のようにして測定した。まず、感圧接着剤Ｃ−１を剥離フィルムに塗布乾燥し、２５μｍ皮膜を作成し、試験用の粘着剤層を作製した。そして、作製した粘着剤層を固体剪断治具に挟み、ユービーエム製のＲｈｅｏｇｅｌ−Ｅ４０００（商品名）を用いて、３０℃の時の貯蔵弾性率（Ｇ’）を周波数１Ｈｚで測定した。
【００５２】
［製造例４（粘着剤層の形成に用いた感圧接着剤の調製−２）］
製造例２で得た共重合体組成物溶液Ｂ−２、Ｂ−３及びＢ’−１の固形分１００部をそれぞれに用い、製造例３で行ったと同様にして、感圧接着剤Ｃ−２、Ｃ−３及びＣ’−２を得た。そして、これらの感圧接着剤Ｃ−２、Ｃ−３及びＣ’−２をそれぞれ用い、製造例３で行ったと同様にして、粘着剤層を形成し、架橋剤とアクリル共重合体との反応生成物を含む各粘着剤層の貯蔵弾性率をそれぞれ測定した。表２に、得られた貯蔵弾性率をそれぞれ示した。
【００５３】
［製造例５（粘着剤層の形成に用いた感圧接着剤の調製−３）］
製造例２で得た共重合体組成物溶液Ｂ−１の固形分１００部に対して、架橋剤として、日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名：コロネートＬ（トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体）１．８部を添加して、充分に混合して、感圧接着剤Ｃ−４を得た。得られた感圧接着剤Ｃ−４を用い、架橋剤とアクリル共重合体との反応生成物を含む粘着剤層の貯蔵弾性率は、０．７５×１０6Ｐａであった。得られた感圧接着剤の物性を表２に記載した。
【００５４】
［製造例６（粘着剤層の形成に用いた感圧接着剤の調製−４）］
製造例２で得た共重合体組成物溶液Ｂ−１の固形分１００部に対して、架橋剤として、日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名：コロネートＬ（トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体）２．０部を添加して、充分に混合して感圧接着剤Ｃ’−１を得た。得られた感圧接着剤Ｃ’−１を用いて得た架橋剤とアクリル共重合体との反応生成物を含む粘着剤層の貯蔵弾性率は、０．８５×１０6Ｐａであった。得られた感圧接着剤の物性を表２に記載した。
【００５５】
2018016734.tif 000003
【００５６】
［粘着剤層付きセパレーターの調製に用いたセパレーター］
実施例及び比較例に用いるセパレーターとして、本発明で規定する表面特性がそれぞれ異なるシリコーン樹脂コートされたＰＥＴフィルムを用いた。具体的には、ＰＥＴフィルムの一方の面に、シリコーン樹脂をコートして、水の接触角及び滑落角がそれぞれに異なる表面物性をもつフィルムを用意した。表３に、実施例及び比較例で用いた各ＰＥＴフィルムの特性を示した。
【００５７】
本発明において、ＰＥＴフィルムの表面接の触角及び滑落角の測定は、協和界面科学社製の接触角計ＤＭ−７０１を用いて、液滴に純水を用いて測定した。この際、滑落角は、液量による部分があるため、測定に際しては、滑落角が極端に低い（０°付近、すなわち、液量が大きい）、或いは、滑落角が極端に高い（９０°付近、すなわち、液量が小さい）液量を避ける必要があり、１０〜１４μＬ程度で測定することが好ましい。本発明では、純水を１２μＬ用いて測定した。
【００５８】
2018016734.tif 000004
【００５９】
［実施例１］
セパレーターとして、シリコーン樹脂コートされたＰＥＴフィルムＡ−１を用い、コートされた表面上に、先に調製した感圧接着剤Ｃ−１を塗布後、９０℃で乾燥することによって溶媒を除去し、厚さ２５μｍの粘着剤層を形成した。次に、粘着剤層を形成した面に、厚さ１００μｍの偏光フィルムを貼り合わせた後、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気で７日間養生して、評価用サンプル−１を作製した。このサンプル−１は、本発明で規定する表面特性を有するセパレーターと、本発明で規定するＴｇ及び貯蔵弾性率を満足する感圧接着剤によって形成した粘着剤層と、偏光フィルムとがこの順で積層されてなる本発明の実施例の偏光板粘着シートである。
【００６０】
［実施例２］
実施例１で使用した感圧接着剤Ｃ−１を、先に調製した感圧接着剤Ｃ−２に変更した以外は実施例１と同様にして、本発明の実施例の評価用サンプル−２を作製した。
【００６１】
［実施例３］
実施例１で使用した感圧接着剤Ｃ−１を、先に調製した感圧接着剤Ｃ−３に変更した以外は実施例１と同様にして、本発明の実施例の評価用サンプル−３を作製した。
【００６２】
［実施例４］
実施例１で使用した感圧接着剤Ｃ−１を、先に調製した感圧接着剤Ｃ−４に変更した以外は実施例１と同様にして、本発明の実施例の評価用サンプル−４を作製した。
【００６３】
［比較例１］
実施例１で使用した感圧接着剤Ｃ−１を、先に調製した感圧接着剤Ｃ’−１に変更した以外は実施例１と同様にして、本発明の比較例の評価用サンプル−５を作製した。
【００６４】
［比較例２］
実施例１で使用した感圧接着剤Ｃ−１を、先に調製した感圧接着剤Ｃ’−２に変更した以外は実施例１と同様にして、本発明の比較例の評価用サンプル−６を作製した。
【００６５】
［比較例３］
実施例１で使用したセパレーターＡ−１を、表３に示したＡ’−１に変更した以外は実施例１と同様にして、本発明の比較例の評価用サンプル−７を作製した。
【００６６】
［比較例４］
実施例２で使用したセパレーターＡ−１を、表３に示したＡ’−１に変更した以外は実施例２と同様にして、本発明の比較例の評価用サンプル−８を作製した。
【００６７】
［比較例５］
実施例３で使用したセパレーターＡ−１を、表３に示したＡ’−１に変更した以外は実施例３と同様にして、評価用サンプル−９を作製した。
【００６８】
［比較例６］
実施例１で使用したセパレーターＡ−１を、表３に示したＡ’−２に変更した以外は実施例１と同様にして、本発明の比較例の評価用サンプル−１０を作製した。
【００６９】
［比較例７］
実施例２で使用したセパレーターＡ−１を、表３に示したＡ’−２に変更した以外は実施例２と同様にして、本発明の比較例の評価用サンプル−１１を作製した。
【００７０】
［比較例８］
実施例３で使用したセパレーターＡ−１を、表３に示したＡ’−２に変更した以外は実施例３と同様にして、本発明の比較例の評価用サンプル−１２を作製した。
【００７１】
［評価］
上記で得た実施例及び比較例の偏光板粘着シートの評価用サンプルをそれぞれ用い、以下の方法に従って、（１）しわ、（２）剥離力、（３）作業性を測定し、評価した。
【００７２】
（１）しわ評価
偏光板粘着シートの各評価用サンプルを用い、各サンプルを裁断機により裁断し、目視で「しわ跡」の発生を確認し、以下の規準で評価した。その結果を表４に示した。
［評価基準］
○：裁断後に、「しわ跡」の発生が確認されない。
△：裁断辺からの距離が、０〜２．０ｍｍ未満の範囲内に「しわ跡」がある。
×：裁断辺からの距離が、２．０ｍｍ以上の部分に「しわ跡」がある。
【００７３】
（２）剥離力
偏光板粘着シートの各評価用サンプルを用い、サンプルの偏光フィルム面を両面テープでガラスに貼り合わせた後、セパレーターを１８０°方向に３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、剥離力を測定した。その結果を表４に示した。
【００７４】
（３）作業性
各評価用サンプルを用いてセパレーターの剥離力を測定した際における、剥離時のジッピングの有無を目視により評価し、以下の規準で評価した。その結果を表４に示した。
［評価基準］
○：剥離力が０．０６Ｎ／２５ｍｍ未満で、粘着剤面にジッピングが無い。
△：剥離力が０．０６Ｎ／２５ｍｍ以上、或いは、粘着剤面にジッピングが認められる、のいずれかの条件に該当するもの。
×：剥離力が０．０６Ｎ／２５ｍｍ以上で、粘着剤面にジッピングがある。
【００７５】
2018016734.tif 000005
【００７６】
上記したように、本発明で規定する水の接触角及び滑落角を満たす表面特性を示すセパレーターＡ−１を使用した実施例１〜４の評価用サンプルは、比較用のセパレーターＡ’−１及びＡ’−２を使用した比較例３〜８の評価用サンプルに比べて、それぞれ同じ粘着剤を用いているにもかかわらず、「しわ跡」の発生が改善しており、しかも、剥離力が適度で、剥離した際にジッピングが生じることがなく作業性に優れたものであることが確認された。また、セパレーターに、水の接触角の値が本発明で規定する値よりも小さい表面特性を示すものを用いた比較例３〜５の評価用サンプルは、同じ粘着剤用いた実施例と比較して剥離力が小さく、作業性は維持されるものの、「しわ跡」が残る結果となった。また、セパレーターに、本発明で規定する値よりも滑落角の値が小さい表面特性を示すものを用いた比較例６〜８の評価用サンプルは、「しわ跡」の発生に加え、同じ粘着剤用いた実施例と比較して剥離した際にジッピングが生じ、作業性に劣るものであった。さらに、実施例１と同様のセパレーターを用い、本発明で規定する値よりも貯蔵弾性率が高い粘着剤を用いた比較例１、及び、本発明で規定する値よりもガラス転移温度が高い粘着剤を用いた比較例２の評価用サンプルでは、セパレーター界面への濡れ広がりが充分でないため、「しわ跡」やジッピングが発生する結果となった。