(57)【要約】【課題】深い溝形状のパターンを形成することのできる版胴及びその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】  厚さが５μｍ以上である円筒状のシリコンからなる円筒版と、該円筒版の回転軸となる芯金と、を有する、【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さが５μｍ以上である円筒状のシリコンからなる円筒版と、該円筒版の回転軸となる芯金と、を有する、
版胴。
【請求項２】
前記円筒版の外周面に、溝で形成されたパターンを有する、
請求項１に記載の版胴。
【請求項３】
前記芯金と、前記円筒版と、が接着層を介して接着されている、
請求項１又は２に記載の版胴。
【請求項４】
前記接着層が、融点が６００℃以下の金属を含む、
請求項３に記載の版胴。
【請求項５】
前記芯金が、冷媒通過用の流路を有する、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の版胴。
【請求項６】
前記シリコンが、単結晶シリコンである、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の版胴。
【請求項７】
シリコンインゴットを中抜きして厚さが５μｍ以上である円筒状のシリコンを得る中抜き工程と、
該中抜き工程により得られた前記シリコンの円筒内に芯金を嵌合する嵌合工程と、を有する、
版胴の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、版胴及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＬＥＤやＬＤなどの光学デバイスの表面、あるいは内部に光の波長程度の周期構造をつくることによって光学デバイスの特性を制御する、あるいは改良することが行われている。このような目的の周期構造はいろいろな微細加工によってつくられるが、その中でも現在もっとも有力視されている技術の１つにナノインプリント技術がある。ナノインプリントの押し型転写に使われるモールド（押し型）は、一般に光学的な露光装置によって作製されている。
【０００３】
ここで、押し型転写に使われるモールドとしては、平板プレスに用いられる平板状のモールドの他、回転しながらフィルムに連続転写することが可能なローラー状のモールド（版胴）が開発されている。従来、版胴は、例えば金属薄膜などの可撓性材料をロールに貼り付けることによって作製されているが、この場合には貼り付けるモールドに切れ目があるため、ロールの１回転でパターンに継ぎ目が残る場合がある。この点、電子ビーム露光用ロールを回転させながら、ロール表面に塗布されたレジストに露光してパターンを描画する手法によれば、このような問題を回避することが可能である。具体的には、非磁性母材の表面にアモルファスメッキ層を設けた電子ビーム露光用ロールが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１３５４４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、版胴はその表面に溝パターンが形成されるものであり、押し型転写用途においては、溝パターンの深さが転写されるパターンの高さとなる。そのため、高さの高いパターンを形成したい場合には、溝パターンを深くすることが要求される。しかしながら、深い溝パターンを版胴表面に形成するにはいくつかの技術的な課題が存在する。例えば、深い溝パターンを形成するにはメッキにより作製する層の厚みを厚くすることが必要となるが、メッキにより作製する層の厚みを無理に厚くしようとすれば、温度変化による熱膨張でメッキ層が割れたり、メッキ層の膜質が劣化したりすることが懸念され、メッキにより作製可能な層の厚みには限界がある。したがって、より深い溝形状のパターンが要求される場合には、メッキによらない手法を新たに検討する必要がある。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、深い溝形状のパターンを形成することのできる版胴及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明は以下のとおりである。
〔１〕
厚さが５μｍ以上である円筒状のシリコンからなる円筒版と、該円筒版の回転軸となる芯金と、を有する、
版胴。
〔２〕
前記円筒版の外周面に、溝で形成されたパターンを有する、
〔１〕に記載の版胴。
〔３〕
前記芯金と、前記円筒版と、が接着層を介して接着されている、
〔１〕又は〔２〕に記載の版胴。
〔４〕
前記接着層が、融点が６００℃以下の金属を含む、
〔３〕に記載の版胴。
〔５〕
前記芯金が、冷媒通過用の流路を有する、
〔１〕〜〔４〕のいずれか１項に記載の版胴。
〔６〕
前記シリコンが、単結晶シリコンである、
〔１〕〜〔５〕のいずれか１項に記載の版胴。
〔７〕
シリコンインゴットを中抜きして厚さが５μｍ以上である円筒状のシリコンを得る中抜き工程と、
該中抜き工程により得られた前記シリコンの円筒内に芯金を嵌合する嵌合工程と、を有する、
版胴の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、深い溝形状のパターンを形成することのできる版胴及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態の版胴を回転軸に直角な方向から見た図
【図２】本実施形態の版胴の回転軸を通る縦断面図
【図３】本実施形態の版胴を回転軸方向から見た図
【図４】芯金に設けられる流路を表す概略図
【図５】本実施形態の版胴の押し型転写用の版胴としての使用態様を表す概略図
【図６】本実施形態の版胴の反転印刷用の版胴としての使用態様を表す概略図
【図７】本実施形態の版胴の製造方法の工程に沿って円筒版と芯金との関係を示すチャート
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右などの位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００１１】
〔版胴〕
本実施形態の版胴は、厚さが５μｍ以上である円筒状のシリコンからなる円筒版と、該円筒版の回転軸となる芯金と、を有する。
【００１２】
上記のように、メッキ層を有する従来の版胴に対して版胴表面に深い溝形状のパターンを成形しようとする場合には、版胴表面のメッキ層の厚さをその溝の深さよりも厚くすることが必要となる。しかしながら、蒸着法やスパッタ法等のメッキ処理により作製するメッキ層の厚みを無理に厚くしようとすれば、温度変化による熱膨張でメッキ層が割れたり、メッキ層の膜質が劣化したりするという問題がある。そのため、メッキ処理によりロール母体上に作製可能なメッキ層の厚みには限界がある。また、厚いメッキ層の作製には時間がかかりコストの観点からも問題がある。さらに、ロール母体上に均一な膜厚で成形することも困難である。
【００１３】
これに対して、本実施形態の版胴は、メッキ層を形成する代わりに、後述するように単結晶シリコンインゴットを中空状にくり貫いて形成された円筒版に対して、芯金を嵌合することにより得られるものである。そのため、メッキ処理を経ることなく、５μｍ以上の厚さを有する円筒版を容易に形成することが可能となる。このように本実施形態の版胴はメッキ層を設けないものであるため、上述したようなメッキ層の割れや膜質劣化という問題が生じない。また、溝パターンが形成される版胴表面の層（円筒版）の厚さも、円筒版を作製する段階で容易に調整することが可能となる。
【００１４】
本発明の版胴の一態様として、図１に版胴を回転軸に直角な方向から見た図を示し、図２に版胴の回転軸を通る縦断面図を示し、図３に版胴を回転軸方向から見た図を示す。本実施形態の版胴１０は、溝形状のパターンが形成される円筒版１と、該円筒版１の回転軸となる芯金２と、を有する。芯金２は、円筒版１に嵌合されており、円筒版１の回転軸として働く。
【００１５】
円筒版１は、厚さＷが５μｍ以上である円筒状のシリコンからなる。円筒版１の厚さＷは、５μｍ以上であり、好ましくは１０μｍであり、より好ましくは１５μｍであり、さらに好ましくは１ｍｍ以上である。厚さＷが５μｍ以上であることにより、より深い溝パターンを形成することが可能となる。また、厚さＷが１ｍｍ以上であることにより、円筒版１を作製する際に、円筒版１の割れや変形がより抑制される傾向にある。また、円筒版１の厚さＷの上限は、特に限定されないが、好ましくは２０ｍｍ以下であり、より好ましくは１５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１０ｍｍ以下である。
【００１６】
このような厚さを有する円筒版１の材質は、単結晶シリコンであっても、多結晶シリコンであってもよい。また、円筒版１を構成する材料としては、中空状のシリコンインゴットが挙げられ、中空状の単結晶シリコンインゴットがより好ましい。円筒版１の材質としてシリコンを用いることにより、半導体プロセスを応用して溝パターンを形成し易くなるため、円筒版１の外周面により容易にパターンを形成することが可能となる。
【００１７】
円筒版１は、その外周面に溝で形成されたパターンを有していてもよい。パターンの形成方法としては、特に限定されないが、例えば、電子ビーム露光により描画する方法、シリコンである円筒版１の表面にエッチングマスクを形成し、シリコン表面をエッチングする方法等が挙げられる。
【００１８】
芯金２の材質としては、特に限定されないが、例えば、ステンレス、鉄、アルミニウム等の金属が挙げられる。
【００１９】
芯金２と、円筒版１とは、接着層３を介して接着されていても、接着層３を介さずに直接嵌合されていてもよい。接着層３は、円筒版１と芯金２との間に電気伝導性及び熱伝導性を付与する観点から、金属を含む層であることが好ましく、低融点金属を主成分として含む層であることがさらに好ましい。円筒版１と芯金２との間に電気伝導性を付与することにより、円筒版１の表面に電子ビーム露光をする際に芯金２をアースとして電子を逃がすことや、スパッタにより円筒版１の表面にエッチングマスクを形成する際に版胴１０を電極として用いることが可能となる。また、円筒版１と芯金２との間に熱伝導性を付与することにより、円筒版１の表面を研磨する工程や、研磨後の円筒版１の表面にパターンを成形する工程において、熱の影響による円筒版１の割れがより抑制される傾向にある。また、後述するように芯金２が冷媒通過用の流路を有する場合、円筒版１と芯金２との間に熱伝導性を付与することにより、芯金２の冷却と併せて円筒版１を冷却することができる。
【００２０】
また、接着層３を形成させるために一時的に接着層３を構成する金属を加熱溶融する際に、金属は加熱冷却により膨張収縮するが、低融点金属を用いることにより、加熱温度を低くすることが可能となるため、接着層３を形成する際に付与する熱により円筒版１が割れたり破損したりすることをより抑制できる傾向にある。なお、低融点金属の融点は、好ましくは６００℃以下であり、より好ましくは３００℃以下であり、さらに好ましくは２５０℃以下である。このような低融点金属としては、特に限定されないが、例えば、インジウム、インジウムと亜鉛の混合物等が挙げられる。また、本実施形態において「主成分」とは、接着層の９０質量％以上を占める成分をいうものとする。
【００２１】
芯金２が、冷媒通過用の流路を有していてもよい。これにより、芯金２の温度を調整することが可能となり、また、芯金２を介して円筒版１の温度を調整することが可能となる。そのため、接着層形成工程やパターン形成工程において加熱をした際に、熱に起因して円筒版１が割れたり破損することをより抑制できる傾向にある。芯金２に設けられる流路４の模式図を図４に示す。
【００２２】
〔版胴の使用方法〕
本実施形態の版胴は、押し型転写用の版胴（以下、「ローラーモールド」ともいう。）や反転印刷用の版胴として用いることができるが、本実施形態の版胴の使用用途はこれらに限定されない。以下、ローラーモールドや反転印刷の版胴としての使用方法を示す。
【００２３】
〔ローラーモールド〕
本実施形態の版胴をローラーモールドとして使用する場合には、版胴１０を、基材２１上のインク２２に接触させる。これにより、基材２１上のインク２２に、版胴の外周面に形成されたパターンを転写（型押し）することができる（図５参照）。本実施形態の版胴は、パターンを形成することができる円筒版１の厚さが厚いため、従来のローラーモールドと比較してより深いパターンを形成することが可能となる。
【００２４】
なお、インク２２に含まれる成分としては、特に限定されないが、例えば、金属粒子、溶剤、及び界面活性剤が挙げられる。溶剤及び界面活性剤は、金属粒子を分散可能であり、かつ焼結の際に残留しにくいよう構成されていれば特に制限されない。
【００２５】
〔反転印刷〕
本実施形態の版胴を反転印刷の版胴として使用する場合には、版胴１０を、基材２１（ブランケット）上のインク２２に接触させる。これにより、基材２１上に、版胴の外周面に形成されたパターンを転写することができる。基材２１上にパターンを形成後、形成されたパターンを、被印刷物上に転写する（図６参照）。本実施形態の版胴は、パターンを形成することができる円筒版１の厚さが厚いため、より深いパターンを形成することが可能となる。より深いパターンを形成することで、表面積及びパターンの断面積が増大するため、抵抗値が低下する傾向にある。
【００２６】
〔版胴の製造方法〕
本実施形態の版胴の製造方法は、シリコンインゴットを中抜きして厚さが５μｍ以上である円筒状のシリコン（円筒版１）を得る中抜き工程と、該中抜き工程により得られた前記シリコンの円筒内に芯金２を嵌合する嵌合工程Ａと、を有する。図７に、本実施形態の版胴の製造方法の工程に沿って円筒版と芯金との関係を表すチャートを例示する。
【００２７】
〔接着層形成工程〕
別の態様として、版胴の製造方法は、嵌合工程の前に、中抜き工程により得られた円筒版１の内面側、又は、芯金２の外面側に、接着層３となる低融点金属を塗布する工程と、嵌合工程の後に、低融点金属を溶融させて接着層３を形成する工程Ｂと、を有していてもよい。
【００２８】
〔研削／研磨工程〕
また別の態様として、本実施形態の版胴の製造方法は、中抜き工程の前又は中抜き工程の後のシリコンインゴットの外周面を研削又は研磨する工程、及び／又は、芯金２に嵌合した後の円筒版１の外周面を研削又は研磨する工程Ｃを有していてもよい。
【００２９】
〔パターン形成工程〕
さらに、本実施形態の版胴の製造方法は、円筒版１の外周面にパターンを形成するパターン形成工程Ｄを有していてもよい。パターン形成方法としては、特に限定されないが、例えば、電子ビーム露光により描画する方法、シリコンである円筒版１の表面にエッチングマスクを形成し、シリコン表面をエッチングする方法等が挙げられる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の版胴は、各種印刷用途において、産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００３１】
１…円筒版
２…芯金
３…接着層
１０…版胴
２１…基材
２２…インク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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