(57)【要約】【課題】主に、熱容量が小さく短時間焼成などに適した熱処理用トレーを得ることができるようにする。【解決手段】熱処理する部品１を収容可能なトレー本体３を備えた熱処理用トレー２に関する。  上記トレー本体３は、多孔質金属体４または金属不織布５によって構成されている。  上記トレー本体３は、上記多孔質金属体４または金属不織布５が、上記トレー本体３に収容した部品１が付着し難い表面粗さ１１を有するようにしても良い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱処理する部品を収容可能なトレー本体を備えた熱処理用トレーであって、
前記トレー本体は、多孔質金属体または金属不織布によって構成されていることを特徴とする熱処理用トレー。
【請求項２】
請求項１に記載の熱処理用トレーにおいて、
前記トレー本体は、前記多孔質金属体または金属不織布が、前記トレー本体に収容した部品が付着し難い表面粗さを有していることを特徴とする熱処理用トレー。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の熱処理用トレーにおいて、
前記トレー本体は、前記多孔質金属体または金属不織布が、形状保持に必要な強度を有するように圧縮されていることを特徴とする熱処理用トレー。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の熱処理用トレーにおいて、
前記トレー本体は、内部に補強用の凹部または凸部を有していることを特徴とする熱処理用トレー。
【請求項５】
請求項４に記載の熱処理用トレーにおいて、
前記補強用の凹部または凸部が、前記トレー本体の内部を仕切る仕切りとされていることを特徴とする熱処理用トレー。
【請求項６】
１枚の多孔質金属体または金属不織布に対し、プレス加工および圧延加工の少なくともいずれかを行ってトレー本体を形成することを特徴とする熱処理用トレーの製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の熱処理用トレーの製造方法において、
前記多孔質金属体または金属不織布を、前記トレー本体に収容した部品が付着し難い表面粗さに加工することを特徴とする熱処理用トレーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱処理用トレーおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
小型の部品をまとめて同時に熱処理するのに、熱処理用トレーが用いられている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
上記各特許文献では、熱処理用トレーを金網製のものとしていた。また、セラミック製の熱処理用トレーなどの開発も行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１８０９７２号公報
【特許文献２】特開２００８−３１１３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、例えば、金網製の熱処理用トレーは、構造的に熱容量が大きくなってしまうため、昇温に時間がかかり、部品の熱処理に要する時間が長くなっていた。
【０００６】
そこで、本発明は、主に、上記した問題点を解決することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、
熱処理する部品を収容可能なトレー本体を備えた熱処理用トレーであって、
前記トレー本体は、多孔質金属体または金属不織布によって構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、上記構成によって、熱容量が小さく短時間焼成などに適した熱処理用トレーを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施の形態にかかる熱処理用トレーの斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った縦断面図である。
【図３】多孔質金属体の組織構造を示す図である。
【図４】金属不織布の組織構造を示す図である。
【図５】トレー本体の表面粗さについて説明するための拡大図である。
【図６】プレス加工の工程を示す図である。このうち、（ａ）はプレス前、（ｂ）はプレス中、（ｃ）はプレス後の状態である。
【図７】静水圧プレス加工機の説明図である。
【図８】圧延加工の説明図である。このうち、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。
【図９】本実施の形態の、他の実施例にかかる熱処理用トレーの斜視図である。
【図１０】図９のＢ−Ｂ線に沿った縦断面図である。
【図１１】本実施の形態の、別の実施例にかかる熱処理用トレーの斜視図である。
【図１２】図１１のＣ−Ｃ線に沿った縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本実施の形態を、図面を用いて詳細に説明する。
図１〜図１２は、この実施の形態を説明するためのものである。
【実施例１】
【００１１】
＜構成＞以下、この実施例の構成について説明する。
【００１２】
図１、図２に示すように、小型の部品１（図２参照）をまとめて同時に熱処理するのに、熱処理用トレー２を用いる。この実施例では、熱処理用トレー２を以下のようなものとする。
【００１３】
（１）熱処理する部品１を収容可能なトレー本体３を備えた熱処理用トレー２であって、
上記トレー本体３は、図３に示すような多孔質金属体４または図４に示すような金属不織布５によって構成されるようにしている。
【００１４】
ここで、熱処理する小型の部品１は、例えば、電子部品や機械部品などとすることができる。電子部品は、例えば、チップコンデンサーなどとすることができる。機械部品は、例えば、ベアリング構成部品などとすることができる。但し、熱処理する小型の部品１は、上記に限るものではない。そして、これらの部品１は、電子装置や機械装置などの小型化に伴って増々小型化されて行く。
【００１５】
熱処理用トレー２は、小型の部品１を一度に多量に収容して一度に多量に熱処理可能な処理容器とされる。熱処理用トレー２は、部品１の小型化に対応できるように、逐次、改良を行う必要がある。なお、熱処理用トレー２は、同じ収容量であれば、可能な限り軽く、薄く、小さく作ることが理想的とされている。
【００１６】
トレー本体３は、熱処理する部品１を載置または収容可能なものであれば何でも良い。トレー本体３は、例えば、平坦なものや平皿状のものなどとすることができる。トレー本体３を、平坦なものや平皿状のものとすることにより、体積や重量が最小になり、熱容量を小さくすることができる。また、例えば、トレー本体３は、底面部３ａと、この底面部３ａの周縁部から立ち上がる側面部３ｂとを有する凹形状の収容部３ｃを少なくとも１つ以上備えたものなどとしても良い。
【００１７】
更に、トレー本体３には、周縁部に縁枠部３ｄなどを設けるようにしても良い。縁枠部３ｄを設けることにより、トレー本体３の全体としての剛性を高めることができる。縁枠部３ｄは、必要な剛性と必要な収容量とを確保し得るような幅寸法に設定するのが好ましい。なお、トレー本体３の剛性が確保できる場合には、縁枠部３ｄは必ずしも必要ない。
【００１８】
多孔質金属体４は、金属製の多孔体（ポーラス金属）であり、例えば、スポンジのような内部構造を有する金属新素材である。多孔質金属体４には、シート状のものや厚板状のものなどが存在している。熱処理用トレー２には、例えば、ＮｉやＴｉやＳＵＳなどでできた多孔質金属体４を使用することができる。
【００１９】
また、金属不織布５は、金属製のフェルトであり、多数の金属繊維を無配向な状態で絡み合わせた厚布状の金属素材である。熱処理用トレー２には、例えば、ＮｉやＴｉやＳＵＳなどでできた金属不織布５を使用することができる。
【００２０】
多孔質金属体４および金属不織布５は、表裏両面間を連通する細かい気孔を無数に有している点と、所要の厚みを有している点とが共通している。
【００２１】
多孔質金属体４または金属不織布５によって構成されているとは、トレー本体３が主に多孔質金属体４によって構成されていること、または、トレー本体３が主に金属不織布５によって構成されていることである。トレー本体３には多孔質金属体４と金属不織布５とを組み合わせて使用しても良いが、トレー本体３が多孔質金属体４のみによって構成されるか、または、トレー本体３が金属不織布５のみによって構成されるようにするのが好ましい。更に、トレー本体３は一部品で構成されるのが好ましい。
【００２２】
（２）上記トレー本体３は、上記多孔質金属体４または金属不織布５が、図５に示すように、上記トレー本体３に収容した部品１が付着し難い表面粗さ１１を有しているようにする。
【００２３】
ここで、表面粗さ１１は、多孔質金属体４または金属不織布５の表面の凹凸の粗さのことである。この場合、上記した表面粗さ１１を有する多孔質金属体４または金属不織布５を用いてトレー本体３を構成しても良いし、または、トレー本体３を構成する際に、多孔質金属体４または金属不織布５の表面を潰して上記した表面粗さ１１となるように加工しても良い。
【００２４】
部品１が付着し難い表面粗さ１１は、熱処理する部品１の大きさや形状などによって異なるが、例えば、直方体状をした部品１の場合、凹凸の平均間隔（輪郭曲線要素の平均長さＲｓｍ）が、部品１を構成する辺、例えば、最も短い辺の１／２〜４／５程度以下となるようにするのが好ましい。
【００２５】
例えば、０．４×０．２ｍｍ角の部品１の場合、Ｒｓｍが０．１ｍｍ〜０．１５ｍｍ程度以下となるようにする。また、例えば、０．２×０．１ｍｍ角の部品１の場合、Ｒｓｍが０．０５ｍｍ〜０．０８ｍｍ程度以下となるようにする。凹凸の平均の平均高さについても、上記とほぼ同様にするのが好ましい。
【００２６】
多孔質金属体４または金属不織布５の表面粗さ１１を、上記のようにすることによって、多孔質金属体４または金属不織布５の気孔の内部に部品１が入り込むことが防止される。
【００２７】
（３）上記トレー本体３は、上記多孔質金属体４または金属不織布５が、形状保持に必要な強度を有するように圧縮しても良い。
【００２８】
ここで、トレー本体３は、多孔質金属体４または金属不織布５を圧縮した圧縮体２１として構成される。そのため、トレー本体３には、多孔質金属体４または金属不織布５のうち、圧縮が可能なものを用いるようにする。多孔質金属体４または金属不織布５は、全体を圧縮したものとしても良いし、または、一部（例えば、収容部３ｃなど）を部分的に圧縮したものとしても良い。多孔質金属体４または金属不織布５の圧縮率は、均一にしても良いし、部分的に異なるようにしても良い。
【００２９】
多孔質金属体４または金属不織布５に対する圧縮は、トレー本体３がそれ自体で形状保持に必要な強度を有するようになる程度に行う。加工前の多孔質金属体４または金属不織布５の原材料は、圧縮が可能な厚みを有するものを用いる。そして、例えば、トレー本体３は、加工前の原材料の厚みが１割程度以上小さくなる程度に圧縮したものなどとすることができる。但し、圧縮の程度は、上記に限るものではない。
【００３０】
多孔質金属体４または金属不織布５がシート状である場合、加工前は、丸めたり曲げたりすることができていたものが、上記圧縮を行うことによって、通常の取扱い程度の力では丸めたり曲げたりすることが容易にはできないものになる。なお、多孔質金属体４や金属不織布の圧縮には、例えば、図６〜図８に示す圧下手段やその他の圧縮手段などを利用することができる。図６〜図８の圧下手段については後述する。
【００３１】
（４）図９〜図１２に示すように、上記トレー本体３は、内部に補強用の凹部３１（図９，図１０の実施例参照）または凸部３２（図１１，図１２の実施例参照）を有するようにしても良い。
【００３２】
ここで、凹部３１や凸部３２は、トレー本体３の収容部３ｃ内などに一体に設けることができる。凹部３１や凸部３２は、例えば、図１２に実線で示すように、他の部分と同じ肉厚のままで凸形状や凹形状を構成するようなものとしても良いし、または、仮想線で示すように、他の部分と肉厚が異なるようなものとしても良い。凹部３１や凸部３２は、一方または両方を適宜設けることができる。
【００３３】
凹部３１や凸部３２は、連続した凹溝や凸条などとすることもできるし、また、部分的な突起や凹穴などとすることもできる。更に、凹部３１や凸部３２は、凹溝や凸条や突起や凹穴などを適宜組み合わせたものとすることができる。凹部３１や凸部３２は、トレー本体３に対し、規則的な配置で設けることもできるし、不規則な配置で設けることもできる。凹部３１や凸部３２をトレー本体３に規則的に配置することで、部品１の均一な収容、および、均一な収容による部品１の均一な熱処理が期待できる。凹部３１や凸部３２をトレー本体３に不規則に配置することで、トレー本体３の部分的な剛性アップなどが期待できる。
【００３４】
トレー本体３の収容部３ｃなどに設けられる凹部３１や凸部３２は、トレー本体３の他の部分（収容部３ｃなど）と同様に、部品１が付着し難い表面粗さ１１を有するものにする。なお、凹部３１や凸部３２については、圧縮したものとするのが好ましいが、圧縮していないものとしても良い。
【００３５】
（５）図１１，図１２に示すように、上記補強用の凹部３１または凸部３２を、上記トレー本体３の内部を仕切る仕切り４１としても良い。
【００３６】
ここで、仕切り４１は、トレー本体３の内部（収容部３ｃなど）を複数に仕切ることができればどのようなものとしても良い。例えば、縦横の仕切り４１によって収容部３ｃ内を複数の細かいマス目に仕切るようにしても良い。各マス目は、同じ形状および大きさ（深さ）にするのが部品１を均一に熱処理するためには好ましい。但し、各マス目は、異なる形状および大きさ（深さ）にすることも可能である。なお、特に図示していないが、凹部３１によって仕切り４１を作るようにしても良い。
【００３７】
（６）以下、熱処理用トレー２の製造方法について説明する。
上記した熱処理用トレー２は、例えば、１枚の多孔質金属体４または金属不織布５に対し、図６、図７に示すようなプレス加工、および、図８に示すような圧延加工の少なくともいずれかを行ってトレー本体３を形成する（本体形成工程）ようにして製造方法することができる。
【００３８】
ここで、プレス加工とは、原材料となる多孔質金属体４または金属不織布５に圧下力を加えることで、多孔質金属体４または金属不織布５を直接トレー本体３の形状に加工したり、収容部３ｃとなる凹形状部分などを設けたりすることである。
【００３９】
プレス加工は、図６に示すように、一対のプレス型５１，５２の間に多孔質金属体４または金属不織布５の原材料を入れて圧下することで熱処理用トレー２を加工するようにした一般的なものとすることができる。
【００４０】
また、プレス加工は、図７に示すような静水圧プレス加工機を用いて静水圧プレス加工を行っても良い。静水圧プレス加工は、例えば、原材料となる多孔質金属体４または金属不織布５を一対のプレス型５１，５２で挟んだ状態で包装フィルム５３内に封入し、この包装フィルム５３を水や油などの圧力媒体５４が注入された圧力容器５５の内部に収容した後、高圧発生機５６によって圧力媒体５４に高圧を印加して全方向に均一な圧力を加えることで熱処理用トレー２をプレス加工するものである。このように静水圧プレス加工を行うことにより、多孔質金属体４または金属不織布５には全方向に均一な圧下力が作用されることになるので、熱処理用トレー２の各部の圧下率を均一にすることができる。
【００４１】
そして、圧延加工とは、図８に示すように、回転する一対の圧延ローラ５８，５９間へ原材料となる多孔質金属体４または金属不織布５を通して、多孔質金属体４または金属不織布５を延ばしながら押し潰すことで、多孔質金属体４または金属不織布５の厚みを減らしたり所要の断面形状に加工したりする加工のことである。圧延加工によって、多孔質金属体４または金属不織布５を平坦なトレー本体３や平皿状のトレー本体３に加工したり、多孔質金属体４または金属不織布５を局所的に圧延することで部分的に収容部３ｃとなる凹形状部分などを設けたりすることができる。
【００４２】
圧延加工によって多孔質金属体４または金属不織布５に収容部３ｃとなる凹形状部分などを設ける場合には、例えば、多孔質金属体４または金属不織布５の幅よりも短い胴部を単数または複数有する圧延ローラ５８，５９を用いるようにする。また、多孔質金属体４または金属不織布５をトレー本体３の形状に加工する場合に、他の賦形手段などを併用することもできる。
【００４３】
プレス加工および圧延加工は、どちらか一方を行っても良いし、両方を行っても良いし、または、両方を適宜組み合わせて行っても良い。また、プレス加工および圧延加工の回数は、一回のみ行うようにしても、複数回行うようにしても良い。
【００４４】
なお、トレー本体３は、多孔質金属体４または金属不織布５を切削加工や曲げ加工などして形成することも工法的には可能である。
【００４５】
（７）上記において、多孔質金属体４または金属不織布５を、上記トレー本体３に収容した部品１が付着し難い表面粗さ１１に加工する（表面粗さ調整工程）。
【００４６】
ここで、表面粗さ１１の加工は、多孔質金属体４または金属不織布５の表面を潰すことで行うことができる。多孔質金属体４または金属不織布５の表面を潰す加工は、例えば、多孔質金属体４または金属不織布５の表面に対し、表面と平行な方向への力（擦り力）を加えることや、表面と平行な力と垂直な力との両方を同時に加えることなどによって行うことができる。例えば、図８のような圧延加工は、多孔質金属体４または金属不織布５の表面を、表面と平行な方向へ延ばす作用が大きいので、表面粗さ１１の加工には最も適している。
【００４７】
なお、上記した表面粗さ調整工程と本体形成工程とは、どちらを先に行っても良いし、また同時に行っても良い。この際、本体形成工程よりも前に表面粗さ調整工程を行うことで、多孔質金属体４または金属不織布５が単純な形状（例えば、平坦面）のうちに表面粗さ調整工程が行われ、その後に本体形成工程が行われてトレー本体３の形状になるので、表面粗さ調整工程の容易化を図ることができる。また、表面粗さ調整工程と本体形成工程とを同時に行うことで、工程の簡略化を図ることができる。
【００４８】
なお、最初に図８のような圧延加工で、多孔質金属体４または金属不織布５の表面粗さ１１の調整と圧縮とを行い、次に図６、図７のようなプレス加工で、多孔質金属体４または金属不織布５をトレー本体３の形状に加工したり、収容部３ｃとなる凹形状部分などを設けたりし、同時に、補強用や仕切り４１などとなる凹部３１や凸部３２を内部に設けたりするのが好ましい。
【００４９】
＜作用＞以下、この実施例の作用について説明する。
【００５０】
小型の部品１を熱処理用トレー２へ入れ、小型の部品１を収容した熱処理用トレー２を熱処理炉へ通すことで、小型の部品１の熱処理が行われる。このように熱処理用トレー２を用いることで、小型の部品１を一度に多量に熱処理することができる。
【００５１】
そして、近年、小型の部品１を短時間で高速に熱処理（高速・短時間焼成）したいという要望が出されているが、後述するように既存の熱処理用トレー２は熱容量が大きいため、昇温に時間が掛かってしまい、熱処理された部品１の品質が安定し難くなるので、短時間焼成には向いていなかった。そこで、既存の熱処理用トレー２よりも熱容量の小さい熱処理用トレー２の開発が求められている。そして、熱処理用トレー２の熱容量が小さくなることで、熱処理された部品１の品質が安定すると共に、部品１の更なる小型化も可能となる。
【００５２】
ここで、既存の熱処理用トレー２について説明すると、既存の熱処理用トレー２には、例えば、金網製のものなどが用いられている。この金網製の熱処理用トレー２では、部品１の大きさ（部品１サイズ）に応じた目の荒さを有する金網が使用されている。そのため、部品１が小型になる程、目の細かい金網を使用する必要がある。しかし、金網の目を細かくすると金網の線径が細くなって金網が薄くなり、形状保持性がなくなる。そこで、金網を形状保持するために、別途、補強枠が必要になる。また、金網を補強枠に取付けるための取付構造が必要になる。
【００５３】
そのため、金網製の熱処理用トレー２は、補強枠を備えることなどによって、熱容量が大きくなるのを避けられなかった。
【００５４】
また、補強枠に対する金網の取付構造は、熱処理による影響を避けるために、例えば、金網を補強枠に溶接したり、金網を針金で補強枠に縛ったりするようにしていた。しかし、この取付構造には、金網の目が細かくなる程、溶接することや針金による固縛が困難になるという問題があり、また、金網には、破れやほつれなどの損傷が起こり易いという問題があった。
【００５５】
加えて、金網製の熱処理用トレー２は、複数の部品でできていると共に、熱処理用トレー２の形状や構造が複雑であるため、設計・加工が複雑で製造に要するプロセスも多くなってしまうという問題もあった。
【００５６】
これらにより、金網製の熱処理用トレー２によって処理できる部品１の大きさには限界があり、その限界に達するのも目前に迫っている。
【００５７】
一方、セラミック製の熱処理用トレー２なども検討されているが、セラミック製の熱処理用トレー２には、熱処理に必要な通気孔を設けることが困難であるという問題や、肉厚を薄くすると強度を維持できなくなるという問題などがあった。
【００５８】
そこで、これらのものとはタイプの異なる新しい熱処理用トレー２を開発することが必要となっている。
【００５９】
＜効果＞この実施例によれば、以下のような効果を得ることができる。
【００６０】
（効果１）以下、熱処理用トレー２の効果について説明する。
【００６１】
トレー本体３を多孔質金属体４または金属不織布５によって構成した。多孔質金属体４または金属不織布５は、熱処理に必要な通気性を有していると共に、素材自体が軽く、そのままトレー本体３の形に加工するだけで、形状や構造がシンプルで軽量な一部品物のトレー本体３を得ることができ、しかも、このトレー本体３は大幅な軽量化が得られるので、既存の熱処理用トレー２と比べて熱容量を格段に低く（小さく）することができる。
【００６２】
そして、トレー本体３の熱容量が小さくなると、トレー本体３を短時間で所要の温度に昇温できるため、その分だけ部品１に対する熱処理時間を短縮することができる。よって、短時間焼成が可能となり、短時間焼成によって熱処理された部品１は特性の安定化を得ることができる。即ち、上記したトレー本体３を用いることで、部品１の品質向上や部品１の小型化が可能となる。
【００６３】
また、短時間焼成によって多量の部品１を高速に熱処理することが可能となるため、生産効率の向上を図ることができる。
【００６４】
更に、短時間焼成により、トレー本体３が受ける熱負荷を大幅に低減することができるため、熱処理温度よりも融点の低い素材を用いてトレー本体３を作ることも可能となるので、トレー本体３の素材選択の自由度を拡げると共に、トレー本体３の長寿命化を図ることなどができる。
【００６５】
加えて、上記により、多孔質金属体４または金属不織布５によるトレー本体３は、一部品で作ることができ、形状や構造もシンプルになるため、設計加工が単純で製造に要するプロセスも少なくて済む。
【００６６】
（効果２）トレー本体３を構成する多孔質金属体４または金属不織布５を、トレー本体３に収容した部品１が付着し難い表面粗さ１１にした。これにより、多孔質金属体４または金属不織布５の通気性を保持しつつ、表面に対する部品１の付着を確実に防止することができる。
【００６７】
また、トレー本体３を構成する多孔質金属体４または金属不織布５は、加工により表面粗さ１１を比較的自由に設定することができるので、部品１の大きさに応じて最適な表面粗さ１１に加工することができる。
【００６８】
しかも、部品１の小型化が進んでも余裕を持って対応することが可能であり、金網製の熱処理用トレー２の処理限界を越えるような小型の部品１にも対応が可能である。
【００６９】
（効果３）多孔質金属体４または金属不織布５は圧縮することができる素材であるため、多孔質金属体４または金属不織布５によるトレー本体３を圧縮体２１とすることで、トレー本体３の剛性を高めて、トレー本体３自体に形状保持性を持たせることが可能となる。多孔質金属体４または金属不織布５は、圧縮によるトレー本体３の剛性のコントロールや厚みのコントロールなどが比較的自在にできるため、熱処理用トレー２の素材として有利である。
【００７０】
この際、原材料に、圧縮によって形状保持が可能となる範囲内で、厚みの小さい（即ち、薄肉の）多孔質金属体４または金属不織布５を用いることで、トレー本体３をより薄くより軽く作ることができる。
【００７１】
また、上記により、トレー本体３自体が形状保持性を有することで、既存の金網製の熱処理用トレー２のように、金網（トレー本体３）とは別に補強枠を設けたり、補強枠に対して金網を取付けたりする必要なくなり、また、金網の破れやほつれなどの損傷も起らないので耐久性が高く長寿命化を図ることができる。更に、金網と補強枠との間に部品１が挟まるなどの不具合なども防止できる。
【００７２】
そして、多孔質金属体４または金属不織布５によるトレー本体３は、肉厚を薄くしても強度を維持することが可能であるので、例えば、通気性を有しておらず、肉厚を薄くすると強度を維持できなくなるセラミック製の熱処理用トレー２などと比べて有利である。
【００７３】
なお、トレー本体３が十分な形状保持性を有している場合には、原材料となる多孔質金属体４または金属不織布５を特に圧縮体２１にしなくても良いことは言うまでもない。
【００７４】
（効果４）多孔質金属体４または金属不織布５によるトレー本体３の内部に補強用の凹部３１または凸部３２を一体に設けた。これにより、トレー本体３の強度や剛性を凹部３１または凸部３２によってより高めることができる。よって、トレー本体３の更なる薄肉化を図ることができる。この凹部３１または凸部３２は、トレー本体３の加工時に多孔質金属体４または金属不織布５に対して同時に形成することができるので、特別な加工工程が必要なく、特に、手間やコストもかからない。
【００７５】
（効果５）凹部３１または凸部３２を利用して仕切り４１を作り、トレー本体３の内部を複数の区画に分けるようにした。これにより、各区画に収容する部品１の充填量の均等化を図ることができる。よって、熱処理された部品１の特性のバラ付きを抑制することができる。
【００７６】
（効果６）以下、熱処理用トレー２の製造方法の効果について説明する。
【００７７】
多孔質金属体４または金属不織布５は、加工に必要な柔軟性を有しているので、１枚の多孔質金属体４または金属不織布５に対してプレス加工および圧延加工の少なくともいずれかを行うことで、熱処理用トレー２のトレー本体３を製造することができる。この際、特に、静水圧プレス加工を行うことで、１つの型によって３次元形状の加工が可能となるので、設計や製造プロセスも簡素化できるので好ましい。また、各部の圧下率が均等な高品質の熱処理用トレー２を得ることができる。
【００７８】
（効果７）多孔質金属体４または金属不織布５は、圧延加工やプレス加工などによって表面の気孔を潰すことで、収容する部品１の大きさに応じた表面粗さ１１に仕上げることが可能であり、収容する部品１が付着し難い表面粗さ１１を容易且つ確実に実現することができる。
【００７９】
よって、表面粗さ調整工程を行うことで、部品１の小型化への対応が可能となり、例えば、既存の金網製の熱処理用トレー２によって処理できる限界を越えるような小型の部品１であっても、表面粗さ調整工程を行った多孔質金属体４または金属不織布５をトレー本体３に加工して用いるようにすれば、支障なく熱処理を行うことが可能となる。
【００８０】
しかも、一種類の多孔質金属体４または金属不織布５から表面粗さ１１の異なる複数種類の熱処理用トレー２を作り分けることなどができるため、例えば、既存の金網製の熱処理用トレー２の場合のように、目の粗さが異なる複数種類の金網などを予め用意しておき、必要に応じて目の粗さの異なる金網を使い分けるようにするなどの必要がなくなるので、製造面においてもコスト面においても有利である。
【００８１】
以上、この発明の実施の形態を図面により詳述してきたが、実施の形態はこの発明の例示にしか過ぎないものである。よって、この発明は実施の形態の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。また、例えば、各実施の形態に複数の構成が含まれている場合には、特に記載がなくとも、これらの構成の可能な組合せが含まれることは勿論である。また、実施の形態に複数の実施例や変形例がこの発明のものとして開示されている場合には、特に記載がなくとも、これらに跨がった構成の組合せのうちの可能なものが含まれることは勿論である。また、図面に描かれている構成については、特に記載がなくとも、含まれることは勿論である。更に、「等」の用語がある場合には、同等のものを含むという意味で用いられている。また、「ほぼ」「約」「程度」などの用語がある場合には、常識的に認められる範囲や精度のものを含むという意味で用いられている。
【符号の説明】
【００８２】
１      部品
２      熱処理用トレー
３      トレー本体
４      多孔質金属体
５      金属不織布
１１    表面粗さ
３１    凹部
３２    凸部
４１    仕切り
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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