(57)【要約】【課題】基材に対して強固に取り付けることができる樹脂成形品及びこれを備える成形構造体を提供する。【解決手段】本樹脂成形品は、基材２の表面上に取り付けられる樹脂成形品１であって、基材の表面に沿うベース４と、ベース上に複数設けられるとともに、基材の表面側に差し込まれる突起５と、を備え、突起は、先端側で交差する一対の面１１、１２を有するとともに、一対の面と直交する断面が三角形状に形成されている。そして、突起の一対の面と直交する断面において、一対の面のうちの一方の面のベースの表面に対する内角θ１は、他方の面１２のベースの表面１３に対する内角θ２よりも大きい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面上に取り付けられる樹脂成形品であって、
前記基材の表面に沿うベースと、
前記ベース上に複数設けられるとともに、前記基材の表面側に差し込まれる突起と、を備え、
前記突起は、先端側で交差する一対の面を有するとともに、前記一対の面と直交する断面が三角形状に形成されており、
前記突起の前記一対の面と直交する断面において、前記一対の面のうちの一方の面の前記ベースの表面に対する内角は、他方の面の前記ベースの表面に対する内角よりも大きいことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
前記一方の面の前記ベースの表面に対する内角は、８５〜９５度である請求項１記載の樹脂成形品。
【請求項３】
前記突起は、第１の直線上に隣り合って配置される一対の第１の突起を備え、
前記一対の第１の突起は、前記一方の面同士又は前記他方の面同士が対向するように配置されている請求項１又は２に記載の樹脂成形品。
【請求項４】
前記突起は、前記第１の直線と交差する第２の直線上に隣り合って配置される一対の第２の突起を備え、
前記一対の第１の突起は、前記第１の直線と前記第２の直線との交差点を挟んで、前記一方の面同士又は前記他方の面同士が対向するように配置されており、
前記一対の第２の突起は、前記第１の直線と前記第２の直線との交差点を挟んで、前記一方の面同士又は前記他方の面同士が対向するように配置されている請求項３記載の樹脂成形品。
【請求項５】
前記ベースの外周側には、前記突起の先端側に向かうにつれて外方に拡がる外周フランジが設けられている請求項１乃至４のいずれか一項に記載の樹脂成形品。
【請求項６】
基材の表面上に請求項１乃至５のいずれか一項に記載の樹脂成形品が取り付けられた成形構造体であって、
前記突起は、前記基材の表面側に差し込まれているとともに、その先端側が前記一方の面側に屈曲していることを特徴とする成形構造体。
【請求項７】
前記基材は、熱硬化性樹脂を含んでいる請求項６記載の成形構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品及び成形構造体に関し、更に詳しくは、基材の表面上に取り付けられる樹脂成形品及びこれを備える成形構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の樹脂成形品として、基材の表面上に取り付けられるものが一般に知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１には、樹脂成形品は、基材の表面に沿うベースと、ベース上に複数設けられるとともに、基材の表面側に差し込まれる突起と、を備え、突起は、先端に開口した中空状に形成されていることが記載されている（図５等参照）。さらに、上記特許文献１には、基材の成形時に熱により突起と基材とが溶融して両者が一体化されることで、基材に対して樹脂成形品が取り付けられることが記載されている（段落〔００１４〕等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−６２３０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１に記載された樹脂成形品では、樹脂成形品と同じ材質の樹脂（例えば、熱可塑性樹脂）を含む基材に対しては、突起と基材とが溶融して両者が一体化されることで強固に取り付けられるが、樹脂成形品と異なる材質の樹脂（例えば、熱硬化性樹脂）を含む基材に対しては、突起と基材とが溶融され難く、強固に取り付けることができない。特に、上記特許文献１に記載された樹脂成形品では、突起は、先端に開口した中空状に形成されているため、基材の成形時に熱により突起が軟化して変形しても、基材に対して樹脂成形品を強固に取り付けることが困難となる。
【０００５】
なお、上記基材として、樹脂成形品と同じ材質の樹脂を含むものを採用する場合であっても、基材に対する樹脂成形品を更に強固に取り付けることが求められている。
【０００６】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、基材に対して強固に取り付けることができる樹脂成形品及びこれを備える成形構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題を解決するために、請求項１に記載の発明は、基材の表面上に取り付けられる樹脂成形品であって、前記基材の表面に沿うベースと、前記ベース上に複数設けられるとともに、前記基材の表面側に差し込まれる突起と、を備え、前記突起は、先端側で交差する一対の面を有するとともに、前記一対の面と直交する断面が三角形状に形成されており、前記突起の前記一対の面と直交する断面において、前記一対の面のうちの一方の面の前記ベースの表面に対する内角は、他方の面の前記ベースの表面に対する内角よりも大きいことを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記一方の面の前記ベースの表面に対する内角は、８５〜９５度であることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記突起は、第１の直線上に隣り合って配置される一対の第１の突起を備え、前記一対の第１の突起は、前記一方の面同士又は前記他方の面同士が対向するように配置されていることを要旨とする。
請求項４に記載の発明は、請求項３記載の発明において、前記突起は、前記第１の直線と交差する第２の直線上に隣り合って配置される一対の第２の突起を備え、前記一対の第１の突起は、前記第１の直線と前記第２の直線との交差点を挟んで、前記一方の面同士又は前記他方の面同士が対向するように配置されており、前記一対の第２の突起は、前記第１の直線と前記第２の直線との交差点を挟んで、前記一方の面同士又は前記他方の面同士が対向するように配置されていることを要旨とする。
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の発明において、前記ベースの外周側には、前記突起の先端側に向かうにつれて外方に拡がる外周フランジが設けられていることを要旨とする。
上記問題を解決するために、請求項６に記載の発明は、基材の表面上に請求項１乃至５のいずれか一項に記載の樹脂成形品が取り付けられた成形構造体であって、前記突起は、前記基材の表面側に差し込まれているとともに、その先端側が前記一方の面側に屈曲していることを要旨とする。
請求項７に記載の発明は、請求項６記載の発明において、前記基材は、熱硬化性樹脂を含んでいることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の樹脂成形品によると、基材の表面に沿うベースと、ベース上に複数設けられるとともに、基材の表面側に差し込まれる突起と、を備え、突起は、先端側で交差する一対の面を有するとともに、一対の面と直交する断面が三角形状に形成されている。そして、突起の一対の面と直交する断面において、一対の面のうちの一方の面のベースの表面に対する内角は、他方の面のベースの表面に対する内角よりも大きい。これにより、基材の成形時に基材の表面側に差し込まれた突起が熱及び圧力により軟化されて、突起の先端側が一方の面側に屈曲される。この突起の先端側の屈曲によるアンカー効果により、基材に対して樹脂成形品が強固に取り付けられる。
また、前記一方の面の前記ベースの表面に対する内角が、８５〜９５度である場合は、突起の先端側が一方の面側に大きく屈曲されるとともに、突起の成形性に優れる。
また、前記突起が、第１の直線上に隣り合って配置される一対の第１の突起を備え、前記一対の第１の突起が、前記一方の面同士又は前記他方の面同士が対向するように配置されている場合は、各突起の先端側が対向側又は反対向側に向かって屈曲される。よって、突起の先端側の屈曲によるアンカー効果が更に高められる。
また、前記突起が、第２の直線上に隣り合って配置される一対の第２の突起を備え、前記一対の第１の突起が、前記第１の直線と前記第２の直線との交差点を挟んで、前記一方の面同士又は前記他方の面同士が対向するように配置されており、前記一対の第２の突起が、前記第１の直線と前記第２の直線との交差点を挟んで、前記一方の面同士又は前記他方の面同士が対向するように配置されている場合は、各突起の先端側が対向側又は反対向側に向かって屈曲される。よって、突起の先端側の屈曲によるアンカー効果が更に高められる。
さらに、前記ベースの外周側に、外周フランジが設けられている場合は、突起の先端側の屈曲によるアンカー効果とともに、基材の表面側に差し込まれる外周フランジによるアンカー効果により、基材に対して樹脂成形品が更に強固に取り付けられる。
本発明の成形構造体によると、突起は、基材の表面側に差し込まれているとともに、その先端側が一方の面側に屈曲している。これにより、突起の先端側の屈曲によるアンカー効果により、基材に対して樹脂成形品が強固に取り付けられる。
さらに、前記基材が、熱硬化性樹脂を含んでいる場合は、基材の軽量化を図りつつ、基材に対して樹脂成形品が強固に取り付けられる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
【図１】実施例に係る樹脂成形品の斜視図である。
【図２】上記樹脂成形品の平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図４のＶ矢視部の拡大図である。
【図６】図２のＶＩ矢視部の拡大図である。
【図７】実施例に係る突起を説明するための説明図（図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図）である。
【図８】実施例に係る成形構造体の斜視図である。
【図９】上記成形構造体の基材の要部断面図である。
【図１０】図８のＸ−Ｘ線断面拡大図である。
【図１１】図１０のＸＩ矢視部の拡大図である。
【図１２】上記成形構造体の製造方法を説明するための説明図であり、（ａ）成形型へのマット（基材の前駆体）及び樹脂成形品のセット工程を示し、（ｂ）は成形型によるプレス工程を示す。
【図１３】比較例１、２に係る成形構造体を説明するための説明図であり、（ａ）は比較例１で用いる樹脂成形品を示し、（ｂ）は比較例２で用いる樹脂成形品を示す。
【図１４】他の形態に係る樹脂成形品を説明するための説明図であり、（ａ）は突起の内角θ１が９０度より大きな形態を示し、（ｂ）は突起の内角θ１が９０度より小さな形態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
ここで示される事項は例示的なものおよび本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
【００１１】
＜樹脂成形品＞
本実施形態に係る樹脂成形品は、基材（２）の表面上に取り付けられる樹脂成形品（１）であって、基材の表面に沿うベース（４）と、ベース上に複数設けられるとともに、基材の表面側に差し込まれる突起（５）と、を備え、突起は、先端側で交差する一対の面（１１、１２）を有するとともに、一対の面と直交する断面が三角形状に形成されている（例えば、図１等参照）。そして、突起（５）の一対の面（１１、１２）と直交する断面において、一対の面のうちの一方の面（１１）のベースの表面（１３）に対する内角（θ１）は、他方の面（１２）のベースの表面（１３）に対する内角（θ２）よりも大きい（例えば、図７及び図１４等参照）。
【００１２】
なお、上記「三角形状」とは、略三角形状を意図し、例えば、各辺が円弧状部で連結される三角形状も含むものとする。また、上記「内角」とは、各面（１１、１２）とベースの表面（１３）との間の三角形状の内側の角を意図する。さらに、上記突起（５）の内角（θ１）と内角（θ２）との比（θ１／θ２）は、例えば、１．２〜２．０（好ましくは１．３〜１．８）であることができる。
【００１３】
本実施形態に係る樹脂成形品としては、例えば、上記一方の面（１１）のベースの表面（１３）に対する内角（θ１）は、８５〜９５度である形態（例えば、図７等参照）が挙げられる。この内角（θ１）は、９０度であることが好ましい。
【００１４】
本実施形態に係る樹脂成形品としては、例えば、上記突起（５）は、第１の直線（Ｌ１）上に隣り合って配置される一対の第１の突起（５Ａ、５Ａ）を備え、一対の第１の突起は、一方の面（１１）同士又は他方の面（１２）同士が対向するように配置されている形態（例えば、図６等参照）が挙げられる。
【００１５】
上述の形態の場合、例えば、上記突起（５）は、第１の直線（Ｌ１）と交差する第２の直線（Ｌ２）上に隣り合って配置される一対の第２の突起（５Ｂ、５Ｂ）を備え、一対の第１の突起（５Ａ、５Ａ）は、第１の直線と第２の直線との交差点（Ｃ）を挟んで、一方の面（１１）同士又は他方の面（１２）同士が対向するように配置されており、一対の第２の突起（５Ｂ、５Ｂ）は、第１の直線と第２の直線との交差点（Ｃ）を挟んで、一方の面（１１）同士又は他方の面（１２）同士が対向するように配置されていることができる（例えば、図６等参照）。この場合、例えば、上記交差点（Ｃ）からそれぞれの突起（５Ａ、５Ｂ）までの間隔が同じであることができる。これにより、突起の先端側の屈曲によるアンカー効果が更に高められる。
【００１６】
本実施形態に係る樹脂成形品としては、例えば、上記ベース（４）の外周側には、突起（５）の先端側に向かうにつれて外方に拡がる外周フランジ（１６）が設けられている形態（例えば、図３等参照）が挙げられる。
【００１７】
なお、上記樹脂成形品（１）の材質、用途、基材への配置形態等は特に問わない。この樹脂成形品は、例えば、熱可塑性樹脂により形成されていることができる。この熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂及びＡＢＳ樹脂等のうちの１種又は２種以上の組み合わせが挙げられる。また、樹脂成形品の用途としては、例えば、クリップ座付きのブラケット、位置決め用のブラケット、機能部品の支持部材等が挙げられる。
【００１８】
上記基材（２）の材質、形状、用途等は特に問わない。この基材は、例えば、熱硬化性樹脂（２４）を含んでいることができる（例えば、図９等参照）。この熱硬化性樹脂としては、例えば、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、熱硬化型アクリル系樹脂、尿素系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、熱硬化型ポリエステル系樹脂等のうちの１種又は２種以上の組み合わせが挙げられる。これらのうち、ウレタン系樹脂（特に発泡ウレタン系樹脂）であることが好ましい。
【００１９】
上記基材（２）は、例えば、熱可塑性樹脂を含んでいることができる。この熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂及びＡＢＳ樹脂等のうちの１種又は２種以上の組み合わせが挙げられる。
【００２０】
上記基材（２）は、例えば、繊維（２３）を含んでいることができる（例えば、図９等参照）。この繊維としては、例えば、無機繊維（ガラス繊維等）や有機繊維（植物繊維、動物繊維等の天然繊維）のうちの一種又は２種以上の組み合わせが挙げられる。この植物性繊維としては、例えば、葉脈系植物繊維（例えば、アバカ、サイザル、アガベ等）、靭皮系植物繊維（例えば、フラックス、ジュート、ヘンプ、ケナフ、ラミー等）、木質系植物繊維（例えば、広葉樹及び針葉樹等から採取された植物繊維等）、その他の植物繊維（ココヤシ殻繊維、オイルパーム空果房繊維、稲わら繊維、麦わら繊維、タケ繊維、綿等）等のうちの１種又は２種以上の組み合わせが挙げられる。
【００２１】
＜成形構造体＞
本実施形態に係る成形構造体は、基材（２）の表面上に上述の実施形態に係る樹脂成形品（１）が取り付けられた成形構造体（２１）であって、突起（５）は、基材（２）の表面側に差し込まれているとともに、その先端側（５ａ）が一方の面（１１）側に屈曲している（例えば、図８及び図１１等参照）。
【００２２】
本実施形態に係る成形構造体としては、例えば、上記基材（２）は、熱硬化性樹脂（２４）を含んでいる形態（例えば、図９等参照）が挙げられる。この場合、成形構造体の製造方法としては、例えば、成形型（２５）内に基材の前駆体（２Ａ）及び樹脂成形品（１）をセットするセット工程と、成形型で基材の前駆体及び樹脂成形品をホットプレス成形するプレス工程と、を備える形態（例えば、図１２等参照）が挙げられる。なお、上記ホットプレス成形の条件（温度、時間、圧力等）は、基材や樹脂成形品の材質、大きさ、形状等に応じて適宜選択される。
【００２３】
なお、上記成形構造体（２１）の形状、大きさ、用途等は特に問わない。この成形構造体は、例えば、車両（自動車及び鉄道車両等）、航空機、船舶、建築等の各種分野における内装部品として用いられることができる。具体的に、車両用内装部品用の成形構造体としては、例えば、自動車のドアトリム、アームレスト、オーナメントパネル、ピラーガーニッシュ、カウルサイドガーニッシュ、センターコンソール、オーバヘッドコンソール、サンバイザー、デッキボード（ラゲージボード）、パッケージトレイ、シートサイドガーニッシュ、アシストグリップ等が挙げられる。さらに、建築用内装部品用の成形構造体としては、例えば、ドア部材、各種家具（机、椅子、棚、箪笥等）、収容体（トレイ等）、保護用部材及びパーティション部材等が挙げられる。
【００２４】
なお、上記実施形態で記載した各構成の括弧内の符号は、後述する実施例に記載の具体的構成との対応関係を示すものである。
【実施例】
【００２５】
以下、図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。なお、本実施例では、本発明に係る「樹脂成形品」として、クリップ座付きのブラケットである樹脂成形品１を例示する（図１参照）。さらに、本発明に係る「成形構造体」として、車両のドアトリムで用いられる成型構造体２１を例示する（図８参照）。
【００２６】
（１）樹脂成形品の構成
本実施例に係る樹脂成形品１は、基材２の表面上に取り付けられるものである（図８参照）この樹脂成形品１は、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂により形成されている。また樹脂成形品１は、図１〜図３に示すように、基材２の表面に沿う板状のベース４と、ベース４の一方の表面上に複数（図１中で３６個）設けられるとともに、基材２の表面側に差し込まれる突起５と、を備えている。また、樹脂成形品１は、ベース４の他方の表面上に設けられるクリップ座６を備えている。このクリップ座６の底面側には、金属パネル７に形成された挿着孔７ａに挿着されるクリップ８が取り付けられる（図３参照）。
【００２７】
上記各突起５は、図４及び図５に示すように、先端側で交差する一対の面１１、１２を有するとともに、一対の面１１、１２と直交する断面が三角形状（具体的に、直角三角形状）に形成されている。そして、図７に示すように、突起５の一対の面１１、１２と直交する断面において、一対の面１１、１２のうちの一方の面１１とベース４の表面１３との間の内角θ１は、他方の面１２とベース４の表面１３との間の内角θ２よりも大きい値に設定されている。具体的に、内角θ１は約９０度に設定され、内角θ２は約６０度に設定されている。この内角θ１と内角θ２との比（θ１／θ２）は、１．５とされている。なお、本実施例では、一対の面１１、１２の先端側は、円弧状部１４ａを介して互いに連絡（交差）されており、他方の面１２の基端側は、円弧状部１４ｂを介してベースの表面１３に連なっている。なお、上記突起５は、横置きの略三角柱状に形成されている。
【００２８】
上記突起５は、図２に示すように、第１の直線Ｌ１上及びこれに平行な直線上に並んで複数配置されているとともに、第１の直線Ｌ１と直交する第２の直線Ｌ２上及びこれに平行な直線上に並んで複数配置されている。
【００２９】
ここで、上記突起５は、図６に示すように、第１の直線Ｌ１上に隣り合って配置される一対の第１の突起５Ａ、５Ａと、第２の直線Ｌ２上に隣り合って配置される一対の第２の突起５Ｂ、５Ｂと、を備えている。これら一対の第１の突起５Ａ、５Ａ及び一対の第２の突起５Ｂ、５Ｂのそれぞれは、第１の直線Ｌ１と第２の直線Ｌ２との交差点Ｃを挟んで、他方の面１２同士が対向するように配置されている。また、第１の直線Ｌ１と第２の直線Ｌ２との交差点Ｃからそれぞれの突起５Ａ、５Ｂまでの間隔が同じである。そして、各突起５Ａ、５Ａ及び各突起５Ｂ、５Ｂの組は、ベース４の表面上に所定の等ピッチ間隔で複数（図２中で９組）配置されている。
【００３０】
上記ベース４は、図１〜図３に示すように、平面正方形状に形成されている。このベース４の外周側には、突起５の先端側（すなわち、突起５の突出方向）に向かうにつれて外方に傾斜して拡がる外周フランジ１６が設けられている。この外周フランジ１６は、先端側に向かって薄肉状（すなわち、尖端状）に形成されている。
【００３１】
（２）成形構造体の構成
本実施例に係る成形構造体２１は、図８に示すように、基材２の表面上に上述の樹脂成形品１が取り付けられたものである。この基材２は、後述する成形型２５でのホットプレス成形により所定形状（例えば、トレー状）に成形されている。また、基材２は、図９に示すように、ケナフ等の植物繊維２３と、直物繊維２３同士を接合するための発泡ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂２４と、を含んでいる。
【００３２】
上記樹脂成形品１の各突起５は、図１０及び図１１に示すように、基材２の表面側に差し込まれているとともに、その先端側５ａが一方の面１１側に屈曲している。これら各突起５は、基材２のホットプレス成形時の加熱圧縮により突起５の先端側５ａが軟化されて一方の面１１側に倒れ込むことで屈曲される。そして、各突起５の先端側５ａの屈曲は、基材２に対してアンダー形状となりアンカー効果を発揮する。さらに、外周フランジ１６は、基材２の表面側に差し込まれている。この外周フランジ１６は、外方に拡がっており、基材２に対してアンダー形状となりアンカー効果を発揮する。
【００３３】
次に、上記成形構造体２１の製造方法について説明する。ケナフ等の植物繊維２３の積層物に対してニードルパンチ等で繊維２３同士を交絡し、次に、その積層物の表面にウレタン液等の液状の熱硬化性樹脂２４を塗布してマット２Ａ（すなわち、基材２の前駆体）を形成する。その後、図１２（ａ）に示すように、成形型２５内にマット２Ａ及び樹脂成形品１をセットする。具体的には、成形型２５のキャビ型２５ａ上にマット２Ａを載置するとともに、成形型２５のコア型２５ｂに形成された凹部２６に樹脂成形品１を挿着する。次に、図１２（ｂ）に示すように、成形型２５を型締めしてマット２Ａ及び樹脂成形品１をホットプレス成形する。
【００３４】
上記ホットプレス成形時には、樹脂成形品１の各突起５及び外周フランジ１６がマット２Ａの表面側に差し込まれるとともに、加熱圧縮により各突起５の先端側５ａが軟化して一方の面１１側に屈曲し（図１０及び図１１参照）、更にマット２Ａの熱硬化性樹脂２４が硬化して基材２となる。その結果、基材２の表面上に樹脂成形品１が一体に取り付けられた成形構造体２１が得られる。
【００３５】
（３）実験例及び比較例１、２について
次に、実験例及び比較例１、２に係る成形構造体について説明する。この実験例では、上述の基材２（即ち、直物繊維２３と熱硬化性樹脂２４を含んだ基材２）に樹脂成形品１が取り付けられた成形構造体２１を採用した。一方、比較例１では、上述の基材２に樹脂成形品３１（図１３（ａ）参照）が取り付けられた成形構造体を採用した。この樹脂成形品３１では、ベース３２の表面上に突起が形成されていない。さらに、比較例２では、上述の基材２に樹脂成形品３４（図１３（ｂ）参照）が取り付けられた成形構造体を採用した。この樹脂成形品３４では、ベース３５の表面上に先端が開口した中空状の突起３６が複数形成されている。
【００３６】
そして、各樹脂成形品１、３１、３４を、クリップ座６に設けたクリップ８によって金属パネル７に取り付けた状態（図３参照）から、人手により金属パネル７から取り外した。その結果、実験例の成形構造体２１では、基材２に対して樹脂成形品１が取り付けられた状態が維持された。これに対して、比較例１、２の成形構造体では、基材２からの樹脂成形品３１、３４の剥離が確認された。なお、ドアトリム等に用いられる成形構造体１は、改良やメンテナンス等のために金属パネル７から取り外すことが想定されるため、基材２と樹脂成形品１との間に適当な取付強度が必要とされる。
【００３７】
（４）実施例の効果
本実施例の樹脂成形品１によると、基材２の表面に沿うベース４と、ベース４上に複数設けられるとともに、基材２の表面側に差し込まれる突起５と、を備え、突起５は、先端側で交差する一対の面１１、１２を有するとともに、一対の面１１、１２と直交する断面が三角形状に形成されている。そして、突起５の一対の面１１、１２と直交する断面において、一対の面１１、１２のうちの一方の面１１のベースの表面１３に対する内角θ１は、他方の面１２のベースの表面１３に対する内角θ２よりも大きい。これにより、基材２の成形時に基材２の表面側に差し込まれた突起５が熱及び圧力により軟化されて、突起５の先端側５ａが一方の面１１側に屈曲される。この突起５の先端側５ａの屈曲によるアンカー効果により、基材２に対して樹脂成形品１が強固に取り付けられる。
【００３８】
また、本実施例では、一方の面１１のベースの表面１３に対する内角θ１は、９０度である。これにより、突起５の先端側５ａが一方の面１１側に大きく屈曲されるとともに、突起５の成形性に優れる。
【００３９】
また、本実施例では、突起５は、第１の直線Ｌ１上に隣り合って配置される一対の第１の突起５Ａ、５Ａと、第２の直線Ｌ２上に隣り合って配置される一対の第２の突起５Ｂ、５Ｂと、を備え、一対の第１の突起５Ａ、５Ａ及び一対の第２の突起５Ｂ、５Ｂのそれぞれは、第１の直線Ｌ１と第２の直線Ｌ２との交差点Ｃを挟んで、他方の面１２同士が対向するように配置されている。これにより、各突起５Ａ、５Ｂの先端側５ａが対向側又は反対向側に向かって屈曲される。よって、突起５の先端側５ａの屈曲によるアンカー効果が更に高められる。特に、本実施例では、交差点Ｃからそれぞれの突起５Ａ、５Ｂまでの間隔が同じである。これにより、突起５の先端側５ａの屈曲によるアンカー効果が更に高められる。
【００４０】
さらに、本実施例では、ベース４の外周側には、外周フランジ１６が設けられている。これにより、突起５の先端側５ａの屈曲によるアンカー効果とともに、基材２の表面側に差し込まれる外周フランジ１６によるアンカー効果により、基材２に対して樹脂成形品１が更に強固に取り付けられる。
【００４１】
本実施例の成形構造体２１によると、突起５は、基材２の表面側に差し込まれているとともに、その先端側５ａが一方の面１１側に屈曲している。これにより、突起５の先端側５ａの屈曲によるアンカー効果により、基材２に対して樹脂成形品１が強固に取り付けられる。
【００４２】
さらに、本実施例では、基材２は、熱硬化性樹脂２４を含んでいる。これにより、基材２の軽量化を図りつつ、基材２に対して樹脂成形品１が強固に取り付けられる。
【００４３】
尚、本発明においては、上記実施例に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。すなわち、上記実施例では、突起５の内角θ１を９０度としたが、これに限定されず、例えば、図１４（ａ）に示すように、突起５の内角θ１を９０度より大きな値（例えば、１００度）に設定してもよい。さらに、例えば、図１４（ｂ）に示すように、突起５の内角を９０度より小さな値（例えば、８０度）に設定してもよい。
【００４４】
また、上記実施例では、ベース４上に規則的に配置された突起５を例示したが、これに限定されず、例えば、ベース４上にランダムに配置された突起５としてもよい。
【００４５】
また、上記実施例では、互いに対向して隣り合う一対の突起５、５を、一方の面１１同士又は他方の面１２同士が対向するように配置したが、これに限定されず、例えば、互いに対向して隣り合う一対の突起５、５を、一方の面１１と他方の面１２とが対向するように配置してもよい。
【００４６】
また、上記実施例では、各突起５Ａ、５Ａ及び各突起５Ｂ、５Ｂのそれぞれを、他方の面１２同士が対向するように配置したが、これに限定されず、例えば、各突起５Ａ、５Ａ及び各突起５Ｂ、５Ｂのそれぞれを、一方の面１１同士が対向するように配置してもよい。さらに、例えば、各突起５Ａ、５Ａを、一方の面１１同士が対向するように配置するとともに、各突起５Ｂ、５Ｂを、他方の面１２同士が対向するように配置してもよい。
【００４７】
また、上記実施例では、ベース４の外周側に外周フランジ１６を備えるようにしたが、これに限定されず、例えば、ベース４の外周側に外周フランジ１６を備えないようにしてもよい。
【００４８】
さらに、上記実施例では、熱硬化性樹脂２４を含んだ基材２を例示したが、これに限定されず、例えば、熱可塑性樹脂を含んだ基材としてもよい。
【００４９】
前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例を挙げて説明したが、本発明の記述および図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲または精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料および実施例を参照したが、本発明をここにおける開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。
【００５０】
本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形または変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、基材に対して適当な取付強度で取り付けられる樹脂成形品に関する技術として広く利用される。
【符号の説明】
【００５２】
１；樹脂成形品、２；基材、４；ベース、５；突起、５ａ；先端側、５Ａ；第１の突起、５Ｂ；第２の突起、１１；一方の面、１２；他方の面、１３；ベースの表面、１６；外周フランジ、２１；成形構造体、２４；熱硬化性樹脂、θ１，θ２；内角、Ｌ１；第１の直線、Ｌ２；第２の直線、Ｃ；交差点。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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