(57)【要約】【課題】被めっき品の水洗に用いた水の排水量を大幅に低減することができる電気亜鉛めっき装置を提供する。【解決手段】被めっき品の表面に亜鉛めっき被膜を形成する処理を行う電気亜鉛めっき装置１であって、被めっき品の表面の脱脂処理と下地調整とを行う前処理部２と、脱脂処理および下地調整が施された被めっき品の表面にめっき液を用いてめっき処理を行うめっき処理部３と、を備え、前処理部２は、前記被めっき品の表面に研磨剤を噴射することによって、前記被めっき品の表面の下地調整を行うものとする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被めっき品の表面に亜鉛めっき被膜を形成する処理を行う電気亜鉛めっき装置であって、
前記被めっき品の表面の脱脂処理と下地調整とを行う前処理部と、前記脱脂処理および前記下地調整が施された被めっき品の表面にめっき液を用いてめっき処理を行うめっき処理部と、を備え、
前記前処理部は、前記被めっき品の表面に研磨剤を噴射することによって、前記被めっき品の表面の下地調整を行う、
電気亜鉛めっき装置。
【請求項２】
前記前処理部は、所定の溶剤を用いて、前記被めっき品の表面の脱脂処理を行う、
請求項１に記載の電気亜鉛めっき装置。
【請求項３】
前記前処理部は、有機溶剤を用いて、前記被めっき品の表面の油脂を溶解することによって脱脂処理を行う、
請求項１または請求項２に記載の電気亜鉛めっき装置。
【請求項４】
前記めっき処理部において被めっき品の洗浄に使用した水を、水と廃棄物とに分離させ、当該分離させた水を、前記被めっき品の洗浄に使用するためのものとして前記めっき処理部に供給する、水処理部を備える、
請求項１または請求項２に記載の電気亜鉛めっき装置。
【請求項５】
被めっき品の表面に亜鉛めっき被膜を形成する処理を行う電気亜鉛めっき方法であって、
前記被めっき品の表面の脱脂処理を行う工程と、
前記被めっき品の表面の下地調整を行う工程と、
前記脱脂処理および前記下地調整が施された被めっき品の表面にめっき液を用いてめっき処理を行う工程と、を備え、
前記被めっき品の表面の下地調整を行う工程は、前記被めっき品の表面に研磨剤を噴射することによって、前記被めっき品の表面の下地調整を行う、
電気亜鉛めっき方法。
【請求項６】
前記被めっき品の表面の脱脂処理を行う工程は、所定の溶剤を用いて、前記被めっき品の表面の脱脂処理を行う、
請求項５に記載の電気亜鉛めっき方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被めっき品の表面に亜鉛めっき被膜を形成する電気亜鉛めっき装置及び電気亜鉛めっき方法の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被めっき品の表面に、亜鉛めっき被膜または亜鉛合金めっき被膜を形成する処理を行う電気亜鉛めっき装置及び電気亜鉛めっき方法に関する技術は、公知となっている（特許文献１参照）。
前記電気亜鉛めっき装置は、前処理部とめっき処理部とを備える。
【０００３】
前記電気亜鉛めっき装置では、前処理部は、アルカリ脱脂等によって被めっき品の表面の油脂を取除く処理（脱脂処理）、および、塩酸等での酸洗浄や電解脱脂等によって被めっき品の表面の酸化物を取除く処理（下地調整）等を行う。
また、前記電気亜鉛めっき装置では、めっき処理部は、例えば、バレル式電気亜鉛めっき装置で構成され、脱脂処理および下地調整が施された被めっき品をバレル内に収納した状態で、当該被めっき品の表面にめっき液を用いてめっき処理を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−４０８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記電気亜鉛めっき装置では、前処理部において、脱脂処置や下地調整等の後に、被めっき品を水洗する処理をそれぞれ要する。
このように、前記電気亜鉛めっき装置では、前処理部において、被めっき品の表面の油脂または酸化物等を取除く処理を行うにあたり、被めっき品を洗浄する水を多量に要し、排水が多量に（例えば、一時間あたり数１００リットル）生じることが問題となっていた。
【０００６】
本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、被めっき品の水洗に用いた水の排水量を大幅に低減することができる電気亜鉛めっき装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
即ち、請求項１においては、被めっき品の表面に亜鉛めっき被膜を形成する処理を行う電気亜鉛めっき装置であって、前記被めっき品の表面の脱脂処理と下地調整とを行う前処理部と、前記脱脂処理および前記下地調整が施された被めっき品の表面にめっき液を用いてめっき処理を行うめっき処理部と、を備え、前記前処理部は、前記被めっき品の表面に研磨剤を噴射することによって、前記被めっき品の表面の下地調整を行う、ものである。
【０００９】
請求項２においては、前記前処理部は、所定の溶剤を用いて、前記被めっき品の表面の脱脂処理を行うものである。
【００１０】
請求項３においては、前記前処理部は、有機溶剤を用いて、前記被めっき品の表面の油脂を溶解することによって脱脂処理を行うものである。
【００１１】
請求項４においては、前記めっき処理部において被めっき品の洗浄に使用した水を、水と廃棄物とに分離させ、当該分離させた水を、前記被めっき品の洗浄に使用するためのものとして前記めっき処理部に供給する、水処理部を備えるものである。
【００１２】
請求項５においては、被めっき品の表面に亜鉛めっき被膜を形成する処理を行う電気亜鉛めっき方法であって、前記被めっき品の表面の脱脂処理を行う工程と、前記被めっき品の表面の下地調整を行う工程と、前記脱脂処理および前記下地調整が施された被めっき品の表面にめっき液を用いてめっき処理を行う工程と、を備え、前記被めっき品の表面の下地調整を行う工程は、前記脱脂処理が施された被めっき品の表面に研磨剤を噴射することによって、前記被めっき品の表面の下地調整を行うものである。
【００１３】
請求項６においては、前記被めっき品の表面の脱脂処理を行う工程は、所定の溶剤を用いて、前記被めっき品の表面の脱脂処理を行うものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
即ち、本発明によれば、被めっき品の水洗に用いた水の排水量を大幅に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る電気亜鉛めっき装置を示したブロック図。
【図２】同じく電気亜鉛めっき装置の動作を示すフロー図。
【図３】同じく電気亜鉛めっき装置を示したブロック図。
【図４】同じく電気亜鉛めっき装置を示したブロック図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明の実施形態に係る電気亜鉛めっき装置１および電気亜鉛めっき方法について、図１から図４を用いて説明する。
【００１７】
電気亜鉛めっき装置１（電気亜鉛めっき方法）は、被めっき品の表面に亜鉛めっき被膜を形成する処理を行う。電気亜鉛めっき装置１（電気亜鉛めっき方法）では、被めっき品の表面に亜鉛めっき被膜を形成する処理として、亜鉛によって被めっき品の表面に亜鉛めっき被膜を形成する処理に限らず、亜鉛合金によって被めっき品の表面に亜鉛めっき被膜（亜鉛合金めっき被膜）を形成する処理を含む。
被めっき品は、鉄を含む金属素材からなる所定の部材である。電気亜鉛めっき装置１によって亜鉛めっき被膜を形成する被めっき品には、建築用金物（例えば、建築用の金属製ビス、または、建築用の金属製の接合部材等）がある。
図１に示すように、電気亜鉛めっき装置１は、前処理部２と、めっき処理部３と、後処理部４と、水処理部５と、中間ピット６と、を備える。
【００１８】
前処理部２は、被めっき品の表面の油脂および酸化物等を取除く脱脂処理と下地調整とを行う。
前処理部２において処理を施す前の被めっき品（例えば、めっき工場に入荷した被めっき品）の表面には、酸化物（酸化被膜）が形成され、また、錆等が付着している。また、前処理部２において処理を施す前の被めっき品の表面には、潤滑や防錆のための油脂が塗布されている。
前処理部２は、脱脂処理部７と下地調整部８とを備える。
【００１９】
前処理部２の脱脂処理部７は、所定の溶剤を用いて、被めっき品の表面の油脂を取除く処理（脱脂処理）を行う。脱脂処理部７は、非水系脱脂装置であり、有機溶剤を用いて、被めっき品の表面の油脂を溶解することによって脱脂処理を行う。脱脂処理部７において用いられる有機溶剤には、例えば、ジクロロメタン、トリクロロエチレン、若しくはテトラクロロエチレン等の塩素系の溶剤、または、その他公知の炭化水素系、エステル系、アルコール系、フッ素系、若しくは臭素系の溶剤等がある。
【００２０】
前処理部２の下地調整部８は、脱脂処理が施された被めっき品の表面の下地調整を行う。下地調整部８は、ブラスト装置（例えば、サンドブラスト装置、または、ショットブラスト装置等）であり、シリカ、アルミナ、鋼球、または、鋼製グリッド等で構成される研磨剤を噴射して、被めっき品の表面の酸化物や錆等を取除くことによって、被めっき品の表面の下地調整を行う。
【００２１】
めっき処理部３は、前処理部２において脱脂処理および下地調整が施された被めっき品の表面にめっき液を用いてめっき処理を行う。
めっき液は、例えば、光沢剤、塩化アンモニウム、塩化カリウム、および、塩化亜鉛等が添加されたものからなる。
めっき処理部３は、バレル式電気亜鉛めっき装置であり、上流槽１０と、めっき槽１１と、回収槽１２と、水洗槽１３と、を備える。めっき処理部３は、所定の時間が経過する毎に、上流槽１０、めっき槽１１、回収槽１２、水洗槽１３の順に、被めっき品が収納されたバレルを上流側から下流側に移動させ、各槽内において各種の処理を行う。
【００２２】
めっき処理部３の上流槽１０は、被めっき品（前処理部２において油脂および酸化物等を取除かれた被めっき品）の表面に付着した塵芥を水を用いて洗浄する。上流槽１０は、水が溜められる複数連（二連）の槽で構成される。
バレルが上流側から下流側に移動してきて各上流槽１０の上方に位置すると、下方に移動して上流槽１０内に配置される。そして、上流槽１０内に配置された状態でバレルが回転することによって、バレル内の被めっき品を水によって洗浄する。
なお、上流槽１０は、一個の槽で構成することもでる。
また、上流槽１０は、被めっき品を水を用いて洗浄することに代えて、希塩酸または希硝酸等の表面活性剤を用いて被めっき品の表面を処理する構成とすることもできる。
また、上流槽１０は、水を用いて被めっき品を洗浄し、その後、表面活性剤を用いて被めっき品の表面を処理する構成とすることもできる。
【００２３】
めっき処理部３のめっき槽１１は、上流槽１０において洗浄された被めっき品にめっき処理を施す。めっき槽１１は、めっき液が溜められる複数連（１０連）の槽で構成される。
バレルが上流側から下流側に移動してきて各めっき槽１１の上方に位置すると、下方に移動してめっき槽１１内に配置される。そして、めっき槽１１内に配置された状態でバレルが回転することによって、バレル内の被めっき品にめっき処理を施す。
【００２４】
めっき処理部３の回収槽１２は、めっき槽１１においてめっき処理が施された被めっき品に付着しためっき液を回収する。バレルが上流側から下流側に移動してきて回収槽１２の上方に位置すると、下方に移動して回収槽１２内に配置される。そして、回収槽１２内にバレルが配置された状態で、バレルの軸心を所定の角度（例えば、４０度）傾斜させた状態として、被めっき品に付着しためっき液を回収する。
回収されためっき液は、戻り管２０を介してめっき槽１１に戻される。戻り管２０は、回収槽１２とめっき槽１１とに連結される。
なお、回収槽１２は、吸引装置によって吸引すること、また、バレルを回転させること等によって、被めっき品に付着しためっき液を回収する構成とすることもできる。
【００２５】
めっき処理部３の水洗槽１３は、回収槽１２によって回収されずに被めっき品に付着しためっき液を洗浄する。水洗槽１３は、水が溜められる複数連（例えば三連）の槽（向流多段水洗）で構成される。
バレルが上流側から下流側に移動してきて各水洗槽１３の上方に位置すると、下方に移動して水洗槽１３内に配置される。そして、水洗槽１３内に配置された状態でバレルが回転することによって、バレル内の被めっき品を水を用いて洗浄する。
なお、水洗槽１３の最も下流側の槽は、水洗槽１３の下流側において被めっき品の洗浄効果を高め、また、乾燥時間を早めるために、湯が溜められる構成（湯洗槽）とすることもできる。
【００２６】
後処理部４は、めっき処理部３においてめっき処理を終えた被めっき品をバレルから取出し、当該被めっき品の亜鉛金属表面の耐食性を向上させるための処理（例えば、クロム酸処理）、また、後に行われる塗装工程における当該被めっき品の塗膜密着性を向上させるための処理（例えば、リン酸処理）等を行う。
【００２７】
中間ピット６は、電気亜鉛めっき装置１が配置される床下に形成される。
中間ピット６は、めっき処理部３の上流槽１０および水洗槽１３において溜められる水（被めっき品の洗浄に使用した水）を回収して一時的に貯留する。また、中間ピット６は、後処理部４においてクロム酸処理後に洗浄のために使用される水洗槽に溜められる水またはリン酸処理後に洗浄のために使用される水洗槽に溜められる水（被めっき品の洗浄に使用した水）を、回収して一時的に貯留する。
めっき処理部３の上流槽１０および水洗槽１３において溜められる水は、回収管２１を介して中間ピット６に回収される。回収管２１は、めっき処理部３の上流槽１０および水洗槽１３と、中間ピット６と、に連結される。
後処理部４においてクロム酸処理後に洗浄のために使用される水洗槽に溜められる水、または、リン酸処理後に洗浄のために使用される水洗槽に溜められる水は、回収管２２を介して中間ピット６に回収される。回収管２２は、後処理部４においてクロム酸処理後に洗浄のために使用される水洗槽またはリン酸処理後に洗浄のために使用される水洗槽と、中間ピット６と、に連結される。
【００２８】
水処理部５は、中間ピット６に溜められる水（被めっき品の洗浄に使用した水）の処理を行う。水処理部５は、回収水タンク３０と、蒸留装置３１（減圧脱水処理装置）と、再生水タンク３２と、を備える。
【００２９】
中間ピット６に溜められる水は、回収管２３を介して水処理部５の回収水タンク３０に回収される。回収管２３は、中間ピット６と水処理部５とに連結される。
水処理部５は、回収水タンク３０内の水（被めっき品の洗浄に使用した水）を蒸留装置３１において真空減圧して沸点を下げた状態で蒸留し、水（再生水）と、脱水した固形廃棄物とに分離させる。水処理部５では、蒸留装置３１において分離された水は再生水タンク３２に貯留され、脱水された固形廃棄物は廃棄される。
【００３０】
水処理部５の再生水タンク３２において溜められる水は、供給管２４を介してめっき処理部３の上流槽１０または水洗槽１３に供給される。供給管２４は、めっき処理部３の上流槽１０または水洗槽１３と、水処理部５の再生水タンク３２と、に連結される。
また、水処理部５の再生水タンク３２において溜められる水は、被めっき品の洗浄に使用するためのものとして、供給管２４を介して、後処理部４のクロム酸処理後に洗浄のために使用される水洗槽、または、リン酸処理後に洗浄のために使用される水洗槽に供給される。供給管２４は、後処理部４のクロム酸処理後に洗浄のために使用される水洗槽、または、リン酸処理後に洗浄のために使用される水洗槽に連結される。
供給管２４には、フィルタ３３（例えば、活性炭フィルタ）が備えられ、中間ピット６に溜められる水は、フィルタ３３によって不純物が濾過されて流通する。
【００３１】
次に、電気亜鉛めっき装置１における被めっき品の表面に亜鉛めっき被膜を形成する処理の一連の動作について説明する。
【００３２】
図２に示すように、電気亜鉛めっき装置１では、前処理部２の脱脂処理部７において、被めっき品の表面の油脂を取除く処理（脱脂処理）を行う（ステップＳ１）。
このとき、前処理部２の脱脂処理部７において、所定の溶剤を用いて、被めっき品の表面の脱脂処理を行う。例えば、前処理部２の脱脂処理部７では、有機溶剤を用いて、被めっき品の表面の油脂を溶解することによって脱脂処理を行う。
前処理部２の脱脂処理部７において被めっき品の表面の油脂を取除く工程を行った後、ステップＳ２に移行する。
【００３３】
次に、電気亜鉛めっき装置１では、前処理部２の下地調整部８において、脱脂処理が施された被めっき品の表面の下地調整を行う（ステップＳ２）。
このとき、下地調整部８において、研磨剤を噴射して、被めっき品の表面の酸化物や錆等を取除くことによって、被めっき品の表面の下地調整を行う。
前処理部２の下地調整部８において被めっき品の表面の下地調整をする工程を行った後、ステップＳ３に移行する。
【００３４】
次に、電気亜鉛めっき装置１では、めっき処理部３において、被めっき品の表面にめっき液を用いてめっき処理を行う（ステップＳ３）。
めっき処理部３において被めっき品の表面にめっき液を用いてめっき処理を行う工程を行った後、ステップＳ４に移行する。
【００３５】
次に、電気亜鉛めっき装置１では、後処理部４において、被めっき品の亜鉛金属表面の耐食性を向上させるための処理、また、後に行われる塗装工程における被めっき品の塗膜密着性を向上させるための処理等を行う（ステップＳ４）。
電気亜鉛めっき装置１では、後処理部４において、被めっき品の亜鉛金属表面の耐食性を向上させるための処理、また、後に行われる塗装工程における被めっき品の塗膜密着性を向上させるための処理等する工程を行った後、その動作を終了する。
このようにして、電気亜鉛めっき装置１では、被めっき品の表面に亜鉛めっき被膜を形成する処理を行う。
【００３６】
以上のように、前処理部２（前処理部２の脱脂処理部７）が、所定の溶剤を用いて、被めっき品の表面の脱脂処理を行う、電気亜鉛めっき装置１（電気亜鉛めっき方法）では、前処理部２において、アルカリ脱脂後の水洗、および、電解脱脂後の水洗をそれぞれ要さずに、無排水で、被めっき品の表面の油脂を取除く処理を行う。
このため、電気亜鉛めっき装置１（電気亜鉛めっき方法）では、被めっき品の表面に亜鉛めっき被膜を形成する処理を行うにあたり、被めっき品の水洗に用いた水の排水量を大幅に低減（一時間あたり数百リットルから数十リットルに低減）することができる。
またこのため、電気亜鉛めっき装置１（電気亜鉛めっき方法）では、アルカリ脱脂後の水洗に用いた水の排水設備、および、電解脱脂後の水洗に用いた水の排水設備等を要さず、排水設備を安価な構成のものとすることができる。
【００３７】
以上のように、前処理部２（前処理部２の脱脂処理部７）が、有機溶剤を用いて、被めっき品の表面の油脂を溶解することによって脱脂処理を行う、電気亜鉛めっき装置１（電気亜鉛めっき方法）では、前処理部２において、アルカリ脱脂後の水洗、および、電解脱脂後の水洗をそれぞれ要さずに、無排水で、被めっき品の表面の油脂を取除く処理を行う。
このため、電気亜鉛めっき装置１（電気亜鉛めっき方法）では、被めっき品の表面に亜鉛めっき被膜を形成する処理を行うにあたり、被めっき品の水洗に用いた水の排水量を大幅に低減（一時間あたり数百リットルから数十リットルに低減）することができる。
またこのため、電気亜鉛めっき装置１（電気亜鉛めっき方法）では、アルカリ脱脂後の水洗に用いた水の排水設備、および、電解脱脂後の水洗に用いた水の排水設備等を要さず、排水設備を安価な構成のものとすることができる。
【００３８】
以上のように、前処理部２（前処理部２の下地調整部８）は、脱脂処理が施された被めっき品の表面に研磨剤を噴射することによって、被めっき品の表面の下地調整を行う、電気亜鉛めっき装置１（電気亜鉛めっき方法）では、前処理部２において、塩酸等での酸洗浄後の水洗を要さずに、無排水で、被めっき品の表面の酸化物を取除く処理を行う。
このため、電気亜鉛めっき装置１（電気亜鉛めっき方法）では、被めっき品の表面に亜鉛めっき被膜を形成する処理を行うにあたり、被めっき品の水洗に用いた水の排水量を大幅に低減（一時間あたり数百リットルから数十リットルに低減）することができる。
またこのため、電気亜鉛めっき装置１（電気亜鉛めっき方法）では、塩酸等での酸洗浄後の水洗に用いた水の排水設備を要さず、排水設備を安価な構成のものとすることができる。
【００３９】
以上のように、前処理部２（前処理部２の脱脂処理部７および下地調整部８）が、有機溶剤を用いて、被めっき品の表面の油脂を溶解することによって脱脂処理を行い、脱脂処理が施された被めっき品の表面に研磨剤を噴射することによって、被めっき品の表面の下地調整行う、電気亜鉛めっき装置１（電気亜鉛めっき方法）では、前処理部２において、アルカリ脱脂後の水洗、塩酸等での酸洗浄後の水洗、および、電解脱脂後の水洗、をそれぞれ要さずに、無排水で、被めっき品の表面の油脂および酸化物等を取除く処理を行う。
このため、電気亜鉛めっき装置１（電気亜鉛めっき方法）では、被めっき品の表面に亜鉛めっき被膜を形成する処理を行うにあたり、被めっき品の水洗に用いた水の排水量を大幅に低減（一時間あたり数百リットルから数十リットルに低減）することができる。
またこのため、電気亜鉛めっき装置１（電気亜鉛めっき方法）では、アルカリ脱脂後の水洗に用いた水の排水設備、電解脱脂後の水洗に用いた水の排水設備、および、塩酸等での酸洗浄後の水洗に用いた水の排水設備等を要さず、排水設備を安価な構成のものとすることができる。
またこのため、電気亜鉛めっき装置１（電気亜鉛めっき方法）では、全体的な排水量を大幅に低減することに加えて、アルカリ脱脂剤、乳化された油脂分、および、酸洗浄に用いる塩酸等とそれにより溶解した金属、を含有する水の処理を要ないことから、水処理部５を小型なものとすることができる。
【００４０】
また以上のように、電気亜鉛めっき装置１（電気亜鉛めっき方法）では、前処理部２（前処理部の下地調整部８）は、脱脂処理が施された被めっき品の表面に研磨剤を噴射することによって、被めっき品の表面の下地調整を行い、酸洗浄を行うものではないことから、めっき処理部３のめっき槽１１（めっき槽１１またはめっき槽１１内のめっき液）が、鉄イオン等で汚れていない状態とすることができる。つまり、電気亜鉛めっき装置１（電気亜鉛めっき方法）では、前処理部２（前処理部の下地調整部８）において酸洗浄を行わないことから、ＰＨ調整剤（アンモニア、過酸化水素等）を投入してめっき槽１１のめっき液から鉄イオンを除去することを要さない。
また、電気亜鉛めっき装置１（電気亜鉛めっき方法）では、前処理部２（前処理部の下地調整部８）において酸洗浄を行わないことから、作業環境に臭気が生じることを低減して作業環境を向上させることができ、また、設備・建物等が酸によって腐食することを防止することができる。
【００４１】
また以上のように、電気亜鉛めっき装置１（電気亜鉛めっき方法）では、前処理部２（前処理部の脱脂処理部７）は、有機溶剤を用いて被めっき品の表面の油脂を溶解することによって脱脂処理を行い、電解脱脂を行わないことから、めっき処理が施されたものに、水素脆性が生じるリスクを低減することができる。
【００４２】
また以上のように、水処理部５が、めっき処理部３において被めっき品の洗浄に使用した水を蒸留して、水（再生水）と、固形廃棄物とに分離させ、当該分離させた水（再生水）を被めっき品の洗浄に使用するためのものとしてめっき処理部３の上流槽１０または水洗槽１３に供給する、電気亜鉛めっき装置１（電気亜鉛めっき方法）では、めっき処理部３において被めっき品の洗浄に使用した水を再利用して、当該被めっき品の洗浄に使用した水の処理を行って放流（排水）することを要さない。
このため、電気亜鉛めっき装置１（電気亜鉛めっき方法）では、次第に厳しくなることが予想される被めっき品の洗浄に使用した水の排水基準をクリアするために、高価な排水処理設備を導入することを要さない。
【００４３】
また以上のように、水処理部５が、後処理部４において被めっき品の洗浄に使用した水を蒸留して、水（再生水）と、固形廃棄物とに分離させ、当該分離させた水（再生水）を被めっき品の洗浄に使用するためのものとして後処理部４のクロム酸処理後に洗浄のために使用される水洗槽、または、リン酸処理後に洗浄のために使用される水洗槽に供給する、電気亜鉛めっき装置１（電気亜鉛めっき方法）では、後処理部４において被めっき品の洗浄に使用した水を再利用して、当該被めっき品の洗浄に使用した水の処理を行って放流（排水）することを要さない。
このため、電気亜鉛めっき装置１（電気亜鉛めっき方法）では、次第に厳しくなることが予想される被めっき品の洗浄に使用した水の排水基準をクリアするために、高価な排水処理設備を導入することを要さない。
【００４４】
図３に示すように、電気亜鉛めっき装置１は、前処理部２と、めっき処理部３と、後処理部４と、水処理部５と、を備え、中間ピット６を備えない構成とすることもできる。
【００４５】
水処理部５は、回収する水が溜められる槽（回収する水の成分）に応じて、複数個の回収水タンク３０を備える。水処理部５は、回収する水が溜められる槽（回収する水の成分）毎に、回収水タンク３０を備える。水処理部５は、めっき処理部３の上流槽１０に溜められる水を回収する回収水タンク３０ａと、めっき処理部３の水洗槽１３に溜められる水を回収する回収水タンク３０ｂと、後処理部４の水洗槽に溜められる水を回収する回収タンク３０ｃと、を備える。
【００４６】
めっき処理部３の上流槽１０に溜められる水は、回収管２５を介して水処理部５の回収水タンク３０ａに回収される。回収管２５は、めっき処理部３の上流槽１０と、水処理部５の回収水タンク３０ａと、に連結される。
めっき処理部３の水洗槽１３に溜められる水は、回収管２６を介して水処理部５の回収水タンク３０ｂに回収される。回収管２６は、めっき処理部３の水洗槽１３と、水処理部５の回収水タンク３０ｂと、に連結される。
後処理部４のクロム酸処理後に洗浄のために使用される水洗槽に溜められる水、または、リン酸処理後に洗浄のために使用される水洗槽に溜められる水は、回収管２７を介して水処理部の回収水タンク３０ｃに回収される。回収管２７は、後処理部４のクロム酸処理後に洗浄のために使用される水洗槽またはリン酸処理後に洗浄のために使用される水洗槽と、水処理部５の回収水タンク３０ｃと、に連結される。
【００４７】
このように、水処理部５が、回収する水が溜められる槽（回収する水の成分）毎に、回収水タンク３０（回収水タンク３０ａ・３０ｂ・３０ｃ）を備えることから、回収水タンク３０内の水（被めっき品の洗浄に使用した水）を蒸留装置３１において真空減圧して沸点を下げた状態で蒸留し、水（再生水）と脱水した固形廃棄物とに分離させる処理を、複数個の槽から一個の回収水タンク３０に水を回収して処理するものに比べて、容易にまた確実に行うことができる。
【００４８】
電気亜鉛めっき装置１の水処理部５は、めっき処理部３で使用して回収した水と、後処理部４で使用して回収した水とを、それぞれ共通の蒸留装置３１、再生水タンク３２、またはフィルタ３３等で処理せずに、それぞれ個別に再生水とする処理を行う構成とすることもできる。
図４に示すように、水処理部５は、回収水タンク３０ａ・３０ｂ・３０ｃと、蒸留装置３１ａ・３１ｃと、再生水タンク３２ａ・３２ｃと、フィルタ３３ａ・３３ｃと、備える。
【００４９】
めっき処理部３の上流槽１０に溜められる水は、水処理部５の回収水タンク３０ａに回収され、めっき処理部３の水洗槽１３に溜められる水は、水処理部５の回収水タンク３０ｂに回収され、後処理部４のクロム酸処理後に洗浄のために使用される水洗槽に溜められる水、または、リン酸処理後に洗浄のために使用される水洗槽に溜められる水は、水処理部の回収水タンク３０ｃに回収される。
水処理部５は、回収水タンク３０ａ・３０ｂ内の水（被めっき品の洗浄に使用した水）を蒸留装置３１ａにおいて、水（再生水）と脱水した固形廃棄物とに分離させる。水処理部５では、蒸留装置３１ａにおいて分離された水は、再生水タンク３２ａに貯留され、フィルタ３３ａによって不純物が濾過されて、めっき処理部３の上流槽１０または水洗槽１３、後処理部４のクロム酸処理後に洗浄のために使用される水洗槽またはリン酸処理後に洗浄のために使用される水洗槽に供給される。
また、水処理部５は、回収水タンク３０ｃ内の水（被めっき品の洗浄に使用した水）を蒸留装置３１ｃにおいて、水（再生水）と脱水した固形廃棄物とに分離させる。水処理部５では、蒸留装置３１ｃにおいて分離された水は、再生水タンク３２ｃに貯留され、フィルタ３３ｃによって不純物が濾過されて、めっき処理部３の上流槽１０または水洗槽１３、後処理部４のクロム酸処理後に洗浄のために使用される水洗槽またはリン酸処理後に洗浄のために使用される水洗槽に供給される。
【００５０】
このように、水処理部５が、めっき処理部３で使用した水と、後処理部４で使用した水とを、それぞれ別の蒸留装置３１ａ・３１ｃにおいて蒸留して水（再生水）と脱水した固形廃棄物とに分離させ、当該蒸留した水を、それぞれ別の再生水タンク３２ａ・３２ｃにおいて貯留して、それぞれ別のフィルタ３３ａ・３３ｃにおいて不純物を濾過し、めっき処理部３または後処理部４等に供給することから、めっき処理部３で使用した水と後処理部４で使用した水とを一個の蒸留装置３１で蒸留し、当該蒸留した水を、一個の再生水タンク３２において貯留して、一個のフィルタ３３において不純物を濾過するものに比べて、容易にまた確実に再生水とする処理を行うことができる。
【００５１】
なお、水処理部５は、回収水タンク３０ａ・３０ｃ内の水を共通の蒸留装置３１（例えば、蒸留装置３１ａ）において水（再生水）と脱水した固形廃棄物とに分離させる構成とすることもできる。このとき、水処理部５は、回収水タンク３０ｂ内の水を他の蒸留装置３１（例えば、蒸留装置３１ｃ）において水（再生水）と脱水した固形廃棄物とに分離させる構成とする。
また、水処理部５は、回収水タンク３０ｂ・３０ｃ内の水を共通の蒸留装置３１（例えば、蒸留装置３１ａ）において水（再生水）と脱水した固形廃棄物とに分離させる構成とすることもできる。このとき、水処理部５は、回収水タンク３０ａ内の水を他の蒸留装置３１（例えば、蒸留装置３１ｃ）において水（再生水）と脱水した固形廃棄物とに分離させる構成、または、回収水タンク３０ａ内の水を蒸留装置３１（蒸留装置３１ｃ）を介さずに直接フィルタ３３（フィルタ３３ｃ）に流通させる構成とする。
このように構成することにより、めっき処理部３の上流槽１０で使用した水、めっき処理部３の水洗槽１３で使用した水、および後処理部４の水洗槽で使用した水を、一個の蒸留装置３１で蒸留し、当該蒸留した水を、一個の再生水タンク３２において貯留して、一個のフィルタ３３において不純物を濾過するものに比べて、容易にまた確実に再生水とする処理を行うことができる。
【符号の説明】
【００５２】
１    電気亜鉛めっき装置
２    前処理部
３    めっき処理部
４    後処理部
５    水処理部
６    中間ピット
７    脱脂処理部
８    下地調整部
１０  上流槽
１１  めっき槽
１２  回収槽
１３  水洗槽
３０  回収水タンク
３１  蒸留装置
３２  再生水タンク
３３  フィルタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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