(57)【要約】【課題】本発明は、高透水性かつ高強度を実現でき、さらに締固め性が向上したポーラスコンクリート組成物等を提供する。【解決手段】本発明は、粗骨材、細骨材、水、減水剤、および、下記の結合材を、少なくとも含む高強度ポーラスコンクリート組成物であって、水結合材比が１０〜２０％、モルタル粗骨材空隙比が０．３５〜０．９５、および、ペースト細骨材空隙比が１．０以上である、高強度ポーラスコンクリート組成物である。  結合材：ＢＥＴ比表面積が１５〜２５ｍ２／ｇのポゾラン質微粉末、ブレーン比表面積が２５００〜１００００ｃｍ２／ｇのフライアッシュ、ブレーン比表面積が３０００〜１２０００ｃｍ２／ｇの無水石膏、および、ポルトランドセメントまたは普通エコセメントを含む混合物【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
粗骨材、細骨材、水、減水剤、および、下記の結合材を、少なくとも含む高強度ポーラスコンクリート組成物であって、
水結合材比が１０〜２０％、モルタル粗骨材空隙比が０．３５〜０．９５、および、ペースト細骨材空隙比が１．０以上である、高強度ポーラスコンクリート組成物。
結合材：ＢＥＴ比表面積が１５〜２５ｍ２／ｇのポゾラン質微粉末、ブレーン比表面積が２５００〜１００００ｃｍ２／ｇのフライアッシュ、ブレーン比表面積が３０００〜１２０００ｃｍ２／ｇの無水石膏、および、ポルトランドセメントまたは普通エコセメントを含む混合物
【請求項２】
さらに、消泡剤を含む、請求項１に記載の高強度ポーラスコンクリート組成物。
【請求項３】
請求項１または２に記載の高強度ポーラスコンクリート組成物を硬化してなる、高強度ポーラスコンクリート硬化体。
【請求項４】
透水係数が０．４〜２．０ｃｍ／ｓｅｃである、請求項３に記載の高強度ポーラスコンクリート硬化体。
【請求項５】
曲げ強度が４．５Ｎ／ｍｍ２以上である、請求項３または４に記載の高強度ポーラスコンクリート硬化体。
【請求項６】
空隙率が１０〜２８％である、請求項３〜５のいずれか１項に記載の高強度ポーラスコンクリート硬化体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高透水性かつ高強度を実現でき、さらに締固め性が向上したポーラスコンクリート組成物と、その硬化体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポーラスコンクリートは、歩道、広場、駐車場などの透水性舗装や、透水性ブロックなどに使用されてきた。そして、透水性コンクリート舗装は、透水性アスファルト舗装と比べ、（i）曲げ強度や圧縮強度が高いため、交通荷重による轍の発生や空隙つぶれが少なく、（ii）保水性が高く雨水の一時貯留性を有しているため、路面の温度上昇を抑える効果に優れ、（iii）供用寿命が数十年と長く、リサイクルが可能なことなどが利点として挙げられる。そして、昨今、温暖化対策や公共構造物の長寿命化が、ますます求められていることから、高透水性かつ高強度という、相反する特性を兼備したポーラスコンクリートは、これらの要望に応えることができる材料として期待されている。
【０００３】
かかる状況を受けて、特許文献１には、高透水性かつ高強度を実現できる透水性コンクリート舗装用結合材および透水性コンクリート舗装が提案されている。
具体的には、該結合材は、少なくとも、セメント、ポゾラン質微粉末、粒径が２ｍｍ以下の細骨材、減水剤、および、水を含むものである。そして、該結合材を用いて製造した舗装版の曲げ強度は５．５ＭＰａで、透水係数は０．７ｃｍ／ｓｅｃである（段落００２６）。これに更に繊維を含む舗装版の曲げ強度は７．０ＭＰａで、透水係数は０．６５ｃｍ／ｓｅｃである（段落００２８）。また、更に繊維状粒子等を含む舗装版の曲げ強度は７．５ＭＰａで、透水係数は０．６３ｃｍ／ｓｅｃである（段落００３０）。
【０００４】
ところで、ポーラスコンクリートを使用した透水性または排水性舗装の場合、その厚さは、一般に５〜１０ｃｍ程度であり、これが厚い程、ゲリラ豪雨時の雨水の一次貯水層として有効である。しかし、ポーラスコンクリート層が厚い程、ポーラスコンクリート層の特に下層部分の締固めが不十分になり易い。その結果、排水性舗装の耐荷力が低下し、舗装面にある骨材の飛散やひび割れ等が生じ易くなる。例えば、前記特許文献１に記載の透水性コンクリート舗装では、ポーラスコンクリート層の厚さを２５ｃｍにして１回の施工で舗装を敷設すると、透水性舗装等の耐荷力が低下して舗装面にある骨材の飛散やひび割れ等が生じ易くなるため、２回（２層）に分けて施工する必要があり、手間がかかる。
このように、ポーラスコンクリート層を厚くした透水性または排水性舗装の施工では、ポーラスコンクリート層の締固め性の向上が課題になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１８１００９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明は、高透水性かつ高強度を実現でき、さらに締固め性が向上したポーラスコンクリート組成物等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本発明者は、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の結合材を含み、特定のモルタル粗骨材空隙比やペースト細骨材空隙比等を有するポーラスコンクリート組成物の硬化体は、透水性が高いにもかかわらず強度が高く、締固め性に優れていることを見い出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、下記の構成を有する高強度ポーラスコンクリート組成物等である。
【０００８】
［１］粗骨材、細骨材、水、減水剤、および、下記の結合材を、少なくとも含む高強度ポーラスコンクリート組成物であって、
水結合材比が１０〜２０％、モルタル粗骨材空隙比が０．３５〜０．９５、および、ペースト細骨材空隙比が１．０以上である、高強度ポーラスコンクリート組成物。
結合材：ＢＥＴ比表面積が１５〜２５ｍ２／ｇのポゾラン質微粉末、ブレーン比表面積が２５００〜１００００ｃｍ２／ｇのフライアッシュ、ブレーン比表面積が３０００〜１２０００ｃｍ２／ｇの無水石膏、および、ポルトランドセメントまたは普通エコセメントを含む混合物
［２］さらに、消泡剤を含む、前記［１］に記載の高強度ポーラスコンクリート組成物。
【０００９】
［３］前記［１］または［２］に記載の高強度ポーラスコンクリート組成物を硬化してなる、高強度ポーラスコンクリート硬化体。
［４］透水係数が０．４〜２．０ｃｍ／ｓｅｃである、前記［３］に記載の高強度ポーラスコンクリート硬化体。
［５］曲げ強度が４．５Ｎ／ｍｍ２以上である、前記［３］または［４］に記載の高強度ポーラスコンクリート硬化体。
［６］空隙率が１０〜２８％である、前記［３］〜［５］のいずれかに記載の高強度ポーラスコンクリート硬化体。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、高透水性かつ高強度を実現できるポーラスコンクリート組成物等を提供できる。
また、本発明によればポーラスコンクリート層の締固め性が向上しているので、ポーラスコンクリート層を厚く（例えば、２５ｃｍ）しても、１回の施工で透水性または排水性舗装を敷設できる。
さらに、本発明のポーラスコンクリートの硬化体は、空隙率が大きいので、都市型集中豪雨にも、十分対応できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】透水性舗装においてコア抜きをする位置を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、前記のとおり、結合材、粗骨材、細骨材、減水剤、および、水を、少なくとも含む高強度ポーラスコンクリート組成物であって、特定の水結合材比、モルタル粗骨材空隙比、および、ペースト細骨材空隙比を有する高強度ポーラスコンクリート組成物（以下「組成物」という。）と、これが硬化してなる高強度ポーラスコンクリート硬化体（以下「硬化体」という。）である。
以下に、本発明について、組成物、モルタル粗骨材空隙比とペースト細骨材空隙比、および硬化体に分けて説明する。
【００１３】
１．組成物
（１）結合材
結合材は、（１）ＢＥＴ比表面積が１５〜２５ｍ２／ｇのポゾラン質微粉末、（２)ブレーン比表面積が２５００〜１００００ｃｍ２／ｇのフライアッシュ、（３)ブレーン比表面積が３０００〜１２０００ｃｍ２／ｇの無水石膏、および、（４）ポルトランドセメントまたは普通エコセメントを含む混合物である。
【００１４】
次に、前記結合材中の各成分について説明する
（i）ポゾラン質微粉末
本発明で用いるポゾラン質微粉末は、単独では水硬性はないが、水酸化カルシウムがあれば、水中で反応して不溶性のゲルを生成し硬化する物質である。
そして、本発明で用いるポゾラン質微粉末として、例えば、シリカフューム、シリカダスト、フライアッシュ（分級したもの、および／または、粉砕したもの）、火山灰、シリカゾル、および沈降性シリカなどが挙げられる。これらの中でも、シリカフュームやシリカダストは、その平均粒径が１μｍ以下であって粉砕する必要がないため好適である。なお、ポゾラン質物質を含め、本発明で用いる粉末を調製するための粉砕手段として、ボールミルやロッドミルなどが使用できる。
また、該ポゾラン質微粉末のＢＥＴ比表面積は、１５〜２５ｍ２／ｇ、好ましくは１７〜２３ｍ２／ｇ、より好ましくは１８〜２２ｍ２／ｇである。該比表面積が１５〜２５ｍ２／ｇの範囲を外れると、透水係数や強度発現性が減少するほか、組成物の打設時の作業性が低下する場合がある。
【００１５】
（ii）フライアッシュ
本発明で用いるフライアッシュは、ＪＩＳ  Ａ  ６２０１に規定されているコンクリート用フライアッシュが挙げられる。これらの中でも、好ましくはＩ種またはＩＩ種のフライアッシュである。
フライアッシュのブレーン比表面積は、２５００〜１００００ｃｍ２／ｇであり、好ましくは２７００〜９０００ｃｍ２／ｇ、より好ましくは２８００〜８０００ｃｍ２／ｇである。該比表面積が２５００ｃｍ２／ｇ未満では硬化体の強度発現性が低く、１００００ｃｍ２／ｇを超えると、透水係数が減少するほか、組成物の打設時の作業性が低下する場合がある。
【００１６】
（iii）無水石膏
本発明で用いる無水石膏は、天然無水石膏のほか、石膏ボードなどの石膏廃材を加熱処理して得られる再生無水石膏が挙げられる。
また、無水石膏のブレーン比表面積は、３０００〜１２０００ｃｍ２／ｇであり、好ましくは４０００〜１００００ｃｍ２／ｇである。該比表面積が３０００ｃｍ２／ｇ未満では、硬化体の強度発現性が低く、１２０００ｃｍ２／ｇを超えると、粉砕の手間が増大してコスト高になる。
【００１７】
（iv）ポルトランドセメントまたは普通エコセメント
本発明で用いるセメントは、ポルトランドセメントまたは普通エコセメントである。ポルトランドセメントは、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、および耐硫酸塩ポルトランドセメントから選ばれる１種以上が挙げられる。これらの中でも、早期の強度が必要なら、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、および超早強ポルトランドセメントを選択し、化学抵抗性や長期の強度が必要なら、中庸熱ポルトランドセメントを選択するとよい。
また、前記ポルトランドセメントまたは普通エコセメント中の３ＣａＯ・ＳｉＯ２および３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３の含有率は、それぞれ、好ましくは４５〜８０質量％および４〜２０質量％、より好ましくは５０〜７５質量％および５〜１５質量％である。３ＣａＯ・ＳｉＯ２および３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３の含有率が、それぞれ、４５〜８０質量％および４〜２０質量％の範囲を外れると、硬化体の強度発現性が低下する場合がある。
なお、本発明では、前記結合材を構成するフライアッシュおよびポルトランドセメントの代わりに、ＪＩＳ  Ｒ  ５２１３に規定するフライアッシュセメントを用いてもよい。
【００１８】
（v）結合材中の前記各成分の含有率
次に、前記結合材中の各成分の含有率について説明する。
前記結合材中のポルトランドセメントまたは普通エコセメント（以下「セメント」という。）と、ポゾラン質微粉末、フライアッシュ、および無水石膏（以下「その他の成分」という。）の含有率は、セメントおよびその他の成分の合計を１００質量％として、それぞれ、好ましくは５０〜９５質量％および５〜５０質量％、より好ましくは５５〜９０質量％および１０〜４５質量％、さらに好ましくは６０〜８５質量％および１５〜４０質量％である。
セメントの含有率が９５質量％を超え、その他の成分の含有率が５質量％未満では、硬化体の透水性を高めることが困難になる。また、ポーラスコンクリート層の厚さを厚く（例えば、１５〜３０ｃｍ）した場合、１回の施工で舗装を敷設すると透水性舗装等の耐荷力が低下して、舗装面にある骨材の飛散やひび割れ等が生じ易くなる。一方、セメントの含有率が５０質量％未満、その他の成分の含有率が５０質量％を超えると、硬化体の強度発現性が低下する。
【００１９】
ポゾラン質微粉末、フライアッシュ、および無水石膏の含有率は、合計を１００質量％として、それぞれ、好ましくは５〜５５質量％、１０〜８０質量％、および１５〜４０質量％、より好ましくは１０〜４０質量％、２０〜６０質量％、および２０〜３５質量％である。ポゾラン質微粉末、フライアッシュ、および無水石膏の含有率が、それぞれ、５〜５５質量％、１０〜８０質量％、および１５〜４０質量％の範囲を外れると、硬化体の長期の強度発現性が低下する場合がある。また、ポーラスコンクリート層の厚さを厚く（例えば、１５〜３０ｃｍ）した場合、１回の施工で舗装を敷設すると透水性舗装等の耐荷力が低下して、舗装面にある骨材の飛散やひび割れ等が生じ易くなる。
【００２０】
（２）粗骨材と細骨材
本発明で用いる粗骨材は、特に限定されず、例えば、砂利、砕石、スラグ粗骨材、および軽量粗骨材等、または、これらの混合物が挙げられる。
また、細骨材は、特に限定されず、例えば、川砂、山砂、陸砂、海砂、砕砂、硅砂、スラグ細骨材、および軽量細骨材等、または、これらの混合物が挙げられる。これらの粗骨材や細骨材は、天然骨材のほか再生骨材も用いることができる。
組成物の打設時の作業性や締固め性、硬化体の強度発現性や透水係数等の観点から、単位粗骨材量は、好ましくは１１００〜１９００ｋｇ／ｍ３、より好ましくは１２５０〜１８００ｋｇ／ｍ３であり、単位細骨材量は、好ましくは４０〜３００ｋｇ／ｍ３、より好ましくは８０〜２８０ｋｇ／ｍ３である。
【００２１】
（３）水
本発明で用いる水も、特に限定されず、水道水やスラッジ水などを用いることができる。また、水結合材比（Ｗ／Ｂ：１００×水の質量／結合材の質量）は１０〜２０％、好ましくは１２〜１８％である。水結合材比が１０％未満では、セメントの水和に必要な水が不足して硬化が不十分になるおそれがあり、該比が２０％を超えると、モルタルによって硬化体中の空隙が埋められて、空隙率が低下するとともに、硬化体の強度が低下する。
【００２２】
（４）減水剤
本発明で用いる減水剤は、リグニンスルホン酸塩系、ナフタレンスルホン酸塩系、メラミンスルホン酸塩系、または、ポリカルボン酸塩系の減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、または高性能ＡＥ減水剤が挙げられる。これらの中でも、硬化体の強度発現性等の観点から、好ましくは高性能減水剤、または高性能ＡＥ減水剤である。また、減水剤の配合量は、組成物の作業性や硬化体の強度発現性の観点から、結合材１００質量部に対し、好ましくは０．５〜４．０質量部、より好ましくは０．８〜３．６質量部、さらに好ましくは１．２〜３．２質量部である。
【００２３】
（５）任意の成分
本発明の組成物は、硬化体の強度発現性等の観点から、消泡剤を含むことができる。該消泡剤は市販品が使用でき、消泡剤の配合量は、硬化体の強度発現性等の観点から、結合材１００質量部に対し、好ましくは０．１質量部以下、より好ましくは０．０５質量部以下である。
【００２４】
なお、本発明の組成物は、前記材料（成分）に加え、高炉スラグ粉末、石炭灰粉末、石英粉末、膨張材、顔料、収縮低減剤、および増粘剤から選ばれる１種以上を含むことができる。高炉スラグ粉末、石炭灰粉末、石英粉末、膨張材、および顔料の配合量は、結合材１００質量部に対し、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下であり、収縮低減剤、および増粘剤の配合量は、結合材１００質量部に対し、好ましくは５質量部以下、より好ましくは３質量部以下である。
【００２５】
２．モルタル粗骨材空隙比とペースト細骨材空隙比
（１）モルタル粗骨材空隙比
モルタル粗骨材空隙比（Ｋｍ）は、配合特性を表す指標の一つであって、粗骨材を締め固めた状態における粗骨材間の空隙量に対する、モルタルの体積の比を表し、以下の（１）式により算出することができる。
【００２６】
【数１】
2018002510.tif 000002
（式中、ｍは単位モルタル体積（ｍ３）を表し、Ｖｇはコンクリート１ｍ３中の粗骨材の実績率から算出される空隙の体積（ｍ３）を表し、ｇは単位粗骨材体積（ｍ３）を表し、Ｇｇは粗骨材の実積率（％）を表す。）
本発明の組成物のモルタル粗骨材空隙比は０．３５〜０．９５、好ましくは０．４０〜０．９０、より好ましくは、０．４５〜０．８５である。該比が０．３５未満では、硬化体の空隙率が高すぎて、十分な強度を得ることができない場合があり、０．９５を超えると、硬化体の空隙率が低すぎて、所定の透水性を得ることができない場合がある。
【００２７】
（２）ペースト細骨材空隙比
ペースト細骨材空隙比（Ｋｐ）も、配合特性を表す指標の一つであって、細骨材を締め固めた状態における細骨材間の空隙量に対する、セメントペーストの体積の比を表し、以下の（２）式により算出することができる。
【００２８】
【数２】
2018002510.tif 000003
（式中、ｐは単位セメントペースト体積（ｍ３）を表し、Ｖｓはコンクリート１ｍ３中の細骨材の実績率から算出される空隙の体積（ｍ３）を表し、ｓは単位細骨材体積（ｍ３）を表し、Ｇｓは細骨材の実積率（％）を表す。）
本発明の組成物のペースト細骨材空隙比は１．０以上、好ましくは１．０〜９．０、より好ましくは２．０〜８．０である。該比が１．０未満では、強度発現性が低下し、打設時の作業性も低下する。なお、該比が９．０を超えると、実積率を確保し難く、透水係数が低下するおそれがある。
【００２９】
３．硬化体
（１）硬化体の透水係数、空隙率、曲げ強度、および、圧縮強度
硬化体の透水係数は、好ましくは０．４〜２．０ｃｍ／ｓｅｃ、より好ましくは０．６〜１．９ｃｍ／ｓｅｃ、さらに好ましくは０．８〜１．８ｃｍ／ｓｅｃ、特に好ましくは１．０〜１．７ｃｍ／ｓｅｃである。該係数が０．４ｃｍ／ｓｅｃ未満では、透水性が十分でなく、２．０ｃｍ／ｓｅｃを超えると、強度が低下する場合がある。
【００３０】
また、硬化体の空隙率は、好ましくは１０〜２８％、より好ましくは１３〜２７％、さらに好ましくは１５〜２６％、特に好ましくは１８〜２５％である。一般に、空隙率と透水係数の間には相関があり、前記透水係数を得るためには、硬化体の空隙率は、１０〜２８％の範囲が好ましい。
ここで、空隙率の算出方法を、以下の（i）〜（iv)に示す。
（i）内径１０ｃｍ、高さ２０ｃｍの鋼製型枠に、組成物を所定の質量（Ｗｔｐ）投入し、その上に所定の質量（例えば、４ｋｇ）のおもりを載置して振動台に乗せ、振動を加えて締め固める。
（ii）該組成物が硬化した後に脱型し、取り出した硬化体の直径と高さを測定して、硬化体のかさ体積（Ｖｔｐ）を求める。
（iii）空気が全くないものとして、配合に基づき計算した硬化体の理論体積質量（Ｔｃ）を計算して求める。
（iv)下記（３）式に、上で求めた数値を代入して、空隙率（Ｖｖｔ）を算出する。
【００３１】
【表３】
2018002510.tif 000004
（式中、Ｖｖｔは空隙率（％）を表し、Ｗｔｐは測定に用いた組成物の質量（ｋｇ）を表し、Ｖｔｐは硬化体のかさ体積（ｍ３）を表し、Ｔｃは硬化体の理論体積質量（ｋｇ／ｍ３）を表す。）
【００３２】
硬化体の曲げ強度は、好ましくは４．５Ｎ／ｍｍ２以上、より好ましくは５．０Ｎ／ｍｍ２以上である。該強度が４．５Ｎ／ｍｍ２未満では、軽交通用車道に要求される曲げ強度の基準値（４．５Ｎ／ｍｍ２）を満たさない。
また、硬化体の圧縮強度は、好ましくは２０Ｎ／ｍｍ２以上、より好ましくは、２２Ｎ／ｍｍ２以上である。該強度が２０Ｎ／ｍｍ２以上であれば、軽交通用車道に要求される圧縮強度（１６Ｎ／ｍｍ２以上）を十分に満たすことができる。
【００３３】
（２）硬化体の製造方法
硬化体は、配合物を二軸強制練りミキサー等で混練した後、該混練物（組成物）を、アスファルトフィニッシャー、振動ローラ、タイヤローラ等を用いて、基層（路盤、コンクリート層やアスファルト層等）上に敷設し、締め固めて製造できる。
本発明では、ポーラスコンクリート層の締固め性が向上しているので、ポーラスコンクリート層を厚くした場合（好ましくは１５〜３０ｃｍ、より好ましくは１７〜２８ｃｍ、特に好ましくは１９〜２６ｃｍ）であっても、１回の施工で透水性または排水性舗装を敷設できる。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。
１．使用した材料
（１）ポルトランドセメント：普通ポルトランドセメント（太平洋セメント社製）
（２）ポゾラン微粉末：シリカフューム（ＢＥＴ比表面積２０ｍ２／ｇ）
（３）フライアッシュ（ブレーン比表面積３８００ｃｍ２／ｇ）
（４）無水石膏：天然無水石膏（ブレーン比表面積４０００ｃｍ２／ｇ）
（５）石英粉末（ブレーン比表面積７０００ｃｍ２／ｇ）
（６）細骨材：千葉県市原市産の山砂（実積率６４．２％）
（７）粗骨材：茨城県桜川市産の砕石６号（実積率６０．７％）
（８）高性能ＡＥ減水剤（商品名：マイテイ３０００Ｈ［登録商標］、花王社製）
（９）消泡剤（商品名：マスターエア４０４［登録商標］、ＢＡＳＦジャパン社製）
（１０）水：水道水
【００３５】
２．透水係数等の試験方法
表１に示す結合材を用いて、表１に示す配合に従って配合物を調製した後、該配合物を二軸強制練りミキサーで混練して、組成物（フレッシュコンクリート）を作製した。
なお、消泡剤の添加率は、全実施例および全比較例において、結合材１００質量部に対し０．０２質量部である。また、Ｋｐは、全実施例および全比較例において、６．２８である。
前記作製した組成物を用い、透水係数、および材齢２８日における曲げ強度を、それぞれ、ＪＣＩ−ＳＰＯ３、およびＪＩＳ  Ａ  １１０６に準拠して測定した。
【００３６】
また、内径１０ｃｍ、高さ２０ｃｍの鋼製型枠に、前記作製した組成物２．６ｋｇを投入し、その上に４ｋｇのおもりを載置して、振動台に乗せ、振動数３０００ｒｐｍで、６０秒間、振動を加えて締め固めた。次に、該組成物が硬化した後に脱型し、取り出した硬化体の直径と高さを測定して、硬化体のかさ体積を求めた。さらに、表１の配合に基づき、空気が全くないものとして、硬化体の理論体積質量を算出した。さらに、前記組成物の質量（２．６ｋｇ）、硬化体のかさ体積、および、硬化体の理論体積質量を、前記（３）式に代入して空隙率を算出した。
以上の全ての結果を表２に示す。
【００３７】
【表１】
2018002510.tif 000005
【００３８】
３．締固め性の評価
路盤上にバイブ式のアスファルトフィニッシャを用いて、各混練物の敷き均しと締固めを連続して行い、ゴム巻の振動ローラで締め固めた。そして、締め固めた後、直ちに、ポーラスコンクリート層（表層）の表面をビニールシートで覆い、材齢７日まで養生して透水性舗装を敷設した。なお、硬化したポーラスコンクリート層の厚さは２５ｃｍであった。材齢２８日目に、前記透水性舗装のポーラスコンクリート層の図１に示す位置から、ポーラスコンクリートのコアを採取した。次に、該コアの厚さ方向において、表面〜５ｃｍ（上部）、８〜１３ｃｍ（中央部）、および１５〜２０ｃｍ（下部）の層を切り出して、円筒状の試験体を得た。さらに、該試験体の質量および体積を測定してコアの単位容積質量を求め、下記式によりコアの空隙率を算出した。その結果を表２に示す。
コアの空隙率（％）＝１００×（１−コアの単位容積質量／配合から計算したゼロ空隙の単位容積質量）
【００３９】
【表２】
2018002510.tif 000006
【００４０】
表２に示すように、本発明の高強度ポーラスコンクリート組成物は、高透水性かつ高強度のポーラスコンクリート硬化体を製造できる。
また、本発明の高強度ポーラスコンクリート組成物は、透水性舗装のいずれの位置においても、ポーラスコンクリート層のコアの空隙率は、上部〜下部でほぼ同じであり、かつ目標空隙率の範囲内であった。したがって、本発明の高強度ポーラスコンクリート組成物は、ポーラスコンクリート層の締固め性が向上しているので、ポーラスコンクリート層を厚くしても、１回の施工で透水性または排水性舗装を敷設することができる。
【図１】
2018002510.tif 000007