(57)【要約】      （修正有）【課題】シートの巻き取り時に形成される皺を効果的に抑制する、巻取芯を提供する。【解決手段】円周面１ａを有する巻取芯本体１と、巻取芯本体の円周面上に、円周方向に沿って設けられた粘接着層２と、を備えており、粘接着層は、巻取芯本体の長さ方向に間隔をおいて、複数設けられており、複数の粘接着層のうち、少なくとも１つの粘接着層は、巻取芯本体の円周方向において、粘接着層が形成されていない隙間２ａを空けて形成されている、シートを巻き取るための巻取芯１０。【選択図】図１
2018002447.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円周面を有する巻取芯本体と、
前記巻取芯本体の前記円周面上に、円周方向に沿って設けられた粘接着層と、
を備えており、
前記粘接着層は、前記巻取芯本体の長さ方向に間隔をおいて、複数設けられており、
前記複数の粘接着層のうち、少なくとも１つの前記粘接着層は、前記巻取芯本体の円周方向において、前記粘接着層が形成されていない隙間を空けて形成されている、
シートを巻き取るための巻取芯。
【請求項２】
前記複数の粘接着層のうち、少なくとも２つの前記粘接着層は、それぞれ、前記巻取芯本体の円周方向において、前記粘接着層が形成されていない隙間を空けて形成されており、
隣接している前記粘接着層における前記隙間は、それぞれ、巻取芯本体の長さ方向において、互いに重ならない位置に設けられている、請求項１に記載の巻取芯。
【請求項３】
前記複数の粘接着層の全てが、前記巻取芯本体の円周方向において、前記粘接着層が形成されていない隙間を空けて形成されている、請求項１または２に記載の巻取芯。
【請求項４】
前記複数の粘接着層のうち、少なくとも１つの前記粘接着層は、前記巻取芯本体の円周方向において、前記粘接着層が形成されていない隙間を２つ以上空けて形成されている、請求項１〜３のいずれかに記載の巻取芯。
【請求項５】
前記巻取芯本体の円周方向における前記隙間の長さが、前記巻取芯本体の円周の長さの０．１％以上２０％以下である、請求項１〜４のいずれかに記載の巻取芯。
【請求項６】
前記シートが金属層を備えている、請求項１〜５のいずれかに記載の巻取芯。
【請求項７】
前記シートの厚みが、３０μｍ以上２００μｍ以下である、請求項１〜６のいずれかに記載の巻取芯。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の巻取芯にシートが巻き取られてなる、シートの巻取体。
【請求項９】
円周面を有する巻取芯本体の前記円周面上に、円周方向に沿って粘接着層を積層する工程を備えており、
前記工程において、前記巻取芯本体の長さ方向に間隔をおいて、前記粘接着層を複数積層し、
前記複数の粘接着層のうち、少なくとも１つの前記粘接着層を、前記巻取芯本体の円周方向において、前記粘接着層が形成されていない隙間を空けて形成する、
シートを巻き取るための巻取芯の製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜７のいずれかに記載の巻取芯にシートを巻き取る工程を備える、シートの巻取体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを巻き取るための巻取芯、当該巻取芯の製造方法、シートの巻取体、及び当該巻取体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、さまざまな分野で金属層を備えるシートが使用されている。このようなシートは、一般に、製造工程において、長さが数百ｍ〜数千ｍの長尺のシートとして製造され、用途に応じて所望の大きさに切断して使用されている。このような長尺のシートは、通常、シートを巻き取るための巻取芯の円周面上に巻き取られて、製造、保管、輸送などがなされている。
【０００３】
例えば、金属層と樹脂層とが積層された積層シートを製造する方法としては、ドライラミネート法が挙げられる。ドライラミネート法においては、それぞれ巻取芯に巻き取られている金属箔（金属層）及び樹脂フィルム（樹脂層）が巻き出され、接着剤を介して積層される。得られた積層シートは、巻取芯に巻き取られ、次工程に供されたり、製品として保管、輸送がなされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１９３０２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のようなシートを巻き取るための巻取芯においては、通常、シートを巻取芯に密着させるための粘着層または接着層（以下、「粘着層または接着層」を「粘接着層」という）が間隔を空けて複数設けられている。このような粘接着層は、例えば、両面接着テープなどを巻取芯の円周方向に複数本貼り付けることで形成されている。
【０００６】
巻取芯を用いてシートを巻き取る場合、粘接着層に粘接着されたシートの長さ方向の端部から数ｍ〜数十ｍにかけて、シートに皺が形成されるという問題ある。さらに、金属層を備えるシートでは、そもそも皺が形成されやすいため、このような端部から長さ方向に向かう皺が特に形成されやすいという問題がある。シートの皺が形成された部分は、製品にできないため、皺が形成された部分が長いほど、製品の歩留まりが低下する。
【０００７】
このような状況下、本発明は、巻き取り時にシートに皺の形成されにくい、シートを巻き取るための巻取芯、当該巻取芯の製造方法、当該巻取芯にシートを巻き取った巻取体、当該巻取体の製造方法を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
従来、上記のようなシートの巻取芯においては、複数の粘接着層が巻取芯の円周方向の全周に間隔を空けて設けられている。ところが、本発明者らが検討を重ねたところ、このような巻取芯にシートを巻き取ると、隣接する粘接着層とシートによって形成される僅かな空間に空気が溜まり、この空気溜りが皺の原因になっていることが明らかとなった。
【０００９】
そして、本発明者らが更に検討を重ねたところ、円周面を有する巻取芯本体と、巻取芯本体の円周面上に、円周方向に沿って設けられた粘接着層とを備えており、粘接着層は、巻取芯本体の長さ方向に間隔をおいて、複数設けられており、複数の粘接着層のうち、少なくとも１つの粘接着層が、巻取芯本体の円周方向において、粘接着層が形成されていない隙間を空けて形成されている巻取芯を、シートの巻き取りに用いることにより、シートの巻き取り時における皺の発生を効果的に抑制できることを見出した。本発明は、これらの知見に基づいて、更に検討を重ねることにより完成したものである。
【００１０】
即ち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１．  円周面を有する巻取芯本体と、
前記巻取芯本体の前記円周面上に、円周方向に沿って設けられた粘接着層と、
を備えており、
前記粘接着層は、前記巻取芯本体の長さ方向に間隔をおいて、複数設けられており、
前記複数の粘接着層のうち、少なくとも１つの前記粘接着層は、前記巻取芯本体の円周方向において、前記粘接着層が形成されていない隙間を空けて形成されている、
シートを巻き取るための巻取芯。
項２．  前記複数の粘接着層のうち、少なくとも２つの前記粘接着層は、それぞれ、前記巻取芯本体の円周方向において、前記粘接着層が形成されていない隙間を空けて形成されており、
隣接している前記粘接着層における前記隙間は、それぞれ、巻取芯本体の長さ方向において、互いに重ならない位置に設けられている、項１に記載の巻取芯。
項３．  前記複数の粘接着層の全てが、前記巻取芯本体の円周方向において、前記粘接着層が形成されていない隙間を空けて形成されている、項１または２に記載の巻取芯。
項４．  前記複数の粘接着層のうち、少なくとも１つの前記粘接着層は、前記巻取芯本体の円周方向において、前記粘接着層が形成されていない隙間を２つ以上空けて形成されている、項１〜３のいずれかに記載の巻取芯。
項５．  前記巻取芯本体の円周方向における前記隙間の長さが、前記巻取芯本体の円周の長さの０．１％以上２０％以下である、項１〜４のいずれかに記載の巻取芯。
項６．  前記シートが金属層を備えている、項１〜５のいずれかに記載の巻取芯。
項７．  前記シートの厚みが、３０μｍ以上２００μｍ以下である、項１〜６のいずれかに記載の巻取芯。
項８．  項１〜７のいずれかに記載の巻取芯にシートが巻き取られてなる、シートの巻取体。
項９．  円周面を有する巻取芯本体の前記円周面上に、円周方向に沿って粘接着層を積層する工程を備えており、
前記工程において、前記巻取芯本体の長さ方向に間隔をおいて、前記粘接着層を複数積層し、
前記複数の粘接着層のうち、少なくとも１つの前記粘接着層を、前記巻取芯本体の円周方向において、前記粘接着層が形成されていない隙間を空けて形成する、
シートを巻き取るための巻取芯の製造方法。
項１０．  項１〜７のいずれかに記載の巻取芯にシートを巻き取る工程を備える、シートの巻取体の製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、シートの巻き取り時における皺の発生を効果的に抑制する、巻取芯を提供することができる。さらに、本発明によれば、当該巻取芯の製造方法、当該巻取芯にシートを巻き取った巻取体、当該巻取体の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の巻取芯の模式図である。
【図２】本発明の巻取芯の円周面が平面になるように展開した模式的展開図の一例である。
【図３】本発明の巻取芯の円周面が平面になるように展開した模式的展開図の一例である。
【図４】本発明の巻取芯に巻き取られるシートの積層構造の一例を示す略図的断面図である。
【図５】本発明の巻取芯に巻き取られるシートの積層構造の一例を示す略図的断面図である。
【図６】本発明の巻取芯に巻き取られるシートの積層構造の一例を示す略図的断面図である。
【図７】実施例１〜３で製造した巻取芯の円周面が平面になるように展開した模式的展開図である。
【図８】実施例４で製造した巻取芯の円周面が平面になるように展開した模式的展開図である。
【図９】実施例５で製造した巻取芯の円周面が平面になるように展開した模式的展開図である。
【図１０】実施例６で製造した巻取芯の円周面が平面になるように展開した模式的展開図である。
【図１１】実施例７で製造した巻取芯の円周面が平面になるように展開した模式的展開図である。
【図１２】実施例８で製造した巻取芯の円周面が平面になるように展開した模式的展開図である。
【図１３】実施例９で製造した巻取芯の円周面が平面になるように展開した模式的展開図である。
【図１４】実施例１０で製造した巻取芯の円周面が平面になるように展開した模式的展開図である。
【図１５】実施例１１で製造した巻取芯の円周面が平面になるように展開した模式的展開図である。
【図１６】実施例１２で製造した巻取芯の円周面が平面になるように展開した模式的展開図である。
【図１７】比較例１で製造した巻取芯の円周面が平面になるように展開した模式的展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の巻取芯は、シートを巻き取るためのものであって、巻取芯本体と、粘接着層とを備えている。巻取芯本体は、円周面を有している。また、粘接着層は、巻取芯本体の円周面上に、円周方向に沿って設けられている。粘接着層は、巻取芯本体の長さ方向に間隔をおいて、複数設けられている。さらに、複数の粘接着層のうち、少なくとも１つの粘接着層は、巻取芯本体の円周方向において、粘接着層が形成されていない隙間を空けて形成されている。
【００１４】
以下、図１〜図１７を参照しながら、本発明のシートの巻取芯、当該巻取芯の製造方法、当該巻取芯にシートを巻き取った巻取体、当該巻取体の製造方法について、詳述する。
【００１５】
なお、本明細書において、数値範囲を示す「〜」の表示は、その左側に付している数値以上且つその右側に付している数値以下であることを示し、例えば数値範囲「Ｘ〜Ｙ」の表記はＸ以上Ｙ以下であることを意味する。
【００１６】
本発明において、「粘接着層」とは、「粘着層または接着層」を意味する。
【００１７】
図１に示されるように、本発明の巻取芯１０において、巻取芯本体１は、円周面１ａを有している。本発明において、巻取芯本体１の形状は、外周面として、シート２０（例えば、図４〜６を参照）を巻き取ることができる円周面１ａを備えていれば、特に制限されないが、例えば、図１に示されるような円筒形状、円柱形状などが挙げられる。
【００１８】
巻取芯本体１を構成する材料としては、特に制限されず、例えば、紙、樹脂、金属などが挙げられる。
【００１９】
巻取芯本体１の長さ方向ｙにおける長さとしては、巻き取るシート２０の幅に応じて、適宜設定することができる。巻取芯本体１の長さとしては、例えば５０ｃｍ〜２００ｃｍ程度が挙げられる。
【００２０】
また、巻取芯本体１の円周方向ｚにおける長さｎ（周長）としては、巻き取るシート２０の大きさに応じて、適宜設定することができる。巻取芯本体１の円周方向ｚにおける長さｎ（周長）としては、例えば１０ｃｍ〜７５ｃｍ程度が挙げられる。
【００２１】
本発明の巻取芯１０は、巻取芯本体１の円周面１ａ上に粘接着層２を備えている。粘接着層２は、巻取芯本体１の円周面１ａの円周方向ｚに沿って設けられている。粘接着層２の形状としては、特に制限されないが、粘接着層２は、巻取芯本体１の円周面１ａの円周方向ｚに伸びるように形成されており、例えば図１〜３に示されるように、通常、平面視矩形状である。
【００２２】
図１に示されるように、粘接着層２は、巻取芯本体１の長さ方向ｙに間隔をおいて、複数設けられている。また、複数の粘接着層２のうち、少なくとも１つの粘接着層２は、巻取芯本体１の円周方向ｚにおいて、粘接着層２が形成されていない隙間２ａを空けて形成されている。
【００２３】
例えば図１は、粘接着層２が３つ形成されている場合の模式図を示している。粘接着層２の数としては、少なくとも２以上であれば特に制限されないが、シート２０を巻取芯１０に確実に粘着または接着しつつ、シート２０の巻き取り時の皺を効果的に抑制する観点からは、好ましくは２〜１０程度、より好ましくは５〜８程度が挙げられる。なお、本発明においては、円周方向ｚに重なる位置に存在している粘接着層２を１つとして数える。例えば、本発明の巻取芯１０の円周面１ａが平面になるように展開した模式的展開図である図２及び図３において、本発明の巻取芯１０が備える粘接着層２の数は、いずれも３である。
【００２４】
本発明の巻取芯１０において、複数の粘接着層２のうち、少なくとも２つの粘接着層２が、それぞれ、巻取芯本体１の円周方向ｚにおいて、粘接着層２が形成されていない隙間２ａを空けて形成されており、かつ、隣接している粘接着層２における隙間２ａは、それぞれ、巻取芯本体１の長さ方向ｙにおいて、互いに重ならない位置に設けられていることが好ましい。これにより、シート２０の巻き取り時に、隣接している粘接着層２とシート２０によって形成される空間に空気が溜まりにくく、シート２０の巻き取り時の皺を効果的に抑制することができる。
【００２５】
さらに、本発明の巻取芯１０においては、複数の粘接着層２の全てが、巻取芯本体１の円周方向ｚにおいて、粘接着層２が形成されていない隙間２ａを空けて形成されていることが好ましい。これにより、シート２０の巻き取り時に、隣接している粘接着層２とシート２０によって形成される空間に空気がさらに溜まりにくく、シート２０の巻き取り時の皺をより一層効果的に抑制することができる。同様の観点から、全ての粘接着層２における隙間２ａが、それぞれ、巻取芯本体１の長さ方向ｙにおいて、互いに重ならない位置に設けられていることが最も好ましい。
【００２６】
例えば、図３に示されるように、本発明の巻取芯１０においては、複数の粘接着層２のうち、少なくとも１つの粘接着層２は、巻取芯本体１の円周方向ｚにおいて、粘接着層２が形成されていない隙間２ａを２つ以上空けて形成されていてもよい。これにより、シート２０の巻き取り時に形成される皺をより一層効果的に抑制することができる。図３に示されるように、全ての粘接着層２が、巻取芯本体１の円周方向ｚにおいて、粘接着層２が形成されていない隙間２ａを２つ以上空けて形成されていてもよい。
【００２７】
１つの粘接着層２において、前述の隙間２ａの数としては、特に制限されず、１以上であればよいが、シート２０の巻き取り時に形成される皺を効果的に抑制する観点から、好ましくは１〜５程度が挙げられる。
【００２８】
また、巻取芯本体１の円周方向ｚにおける隙間２ａの長さｍとしては、特に制限されないが、空気溜りを抑制し、シート２０の巻き取り時に形成される皺をより一層効果的に抑制する観点からは、巻取芯本体１の円周方向ｚの長さｎ（周長）の０．１％〜２０％程度とすることが好ましい。
【００２９】
粘接着層２の幅（巻取芯本体１の長さ方向ｙ）としては、巻取芯１０の大きさに応じて適宜設定することができ、特に制限されないが、シート２０を巻取芯に確実に粘着または接着しつつ、シート２０の巻き取り時に形成される皺を効果的に抑制する観点からは、好ましくは１０ｍｍ〜２００ｍｍ程度が挙げられる。
【００３０】
また、隣接する粘接着層２の間隔（巻取芯本体１の長さ方向ｙ）としては、巻取芯１０の大きさに応じて適宜設定することができ、特に制限されないが、シート２０を巻取芯に確実に粘着または接着しつつ、シート２０の巻き取り時に形成される皺を効果的に抑制する観点からは、好ましくは２０ｍｍ〜５００ｍｍ程度が挙げられる。
【００３１】
粘接着層２の厚みとしては、巻取芯１０の大きさに応じて適宜設定すればよい。
【００３２】
粘接着層２を構成する材料としては、シート２０に粘着または接着できるものであれば、特に制限されない。粘接着層２は、例えば、両面粘着テープや両面接着テープなどにより構成することができる。また、粘接着層２は、巻取芯本体１の円周面１ａに塗布した粘着剤または接着剤により構成することもできる。両面粘着テープ、両面接着テープ、粘着剤及び接着剤としては、それぞれ、市販品を使用することができる。
【００３３】
本発明において、巻取芯１０に巻き取られるシート２０としては、特に制限されない。前述の通り、金属層を備えるシートでは、そもそも皺が形成されやすいため、巻き取り時には、粘接着層に粘接着されたシートの長さ方向（巻き取り方向）の端部から長さ方向に向かって特に皺が形成されやすいという問題がある。これに対して、本発明の巻取芯１０によれば、シート２０が金属層を備える場合にも、シート２０の巻き取り時に形成される皺を効果的に抑制することができる。以下、本発明の巻取芯１０に巻き取られるシート２０について、詳述する。
【００３４】
本発明の巻取芯１０に巻き取られるシート２０は、金属層を備えていてもよい。金属層を備えるシート２０は、一般に、樹脂層と金属層とを有する積層シートである。シート２０の具体例としては、例えば図４または図５に示されるような、金属層２１と樹脂層２２とを有する積層体シート、図６に示されるような金属層２１、樹脂層２２及び第２の樹脂層２３を有する積層シートなどが挙げられる。
【００３５】
シート２０において、金属層２１は、通常、シート２０の強度向上の他、内部に水蒸気、酸素、光などが侵入するのを防止するためのバリア層として機能させるために設けられる層である。金属層２１を形成する金属としては、特に制限されないが、例えば、アルミニウム、ステンレス、チタンなどが挙げられる。これら中でも、アルミニウムは、特に皺が発生しやすいが、本発明の巻取芯１０を用いることにより、シート２０がアルミニウムにより形成された金属層２１（例えば、アルミニウム箔）を備える場合にも、シートの巻き取り時に形成される皺を効果的に抑制することができる。
【００３６】
金属層２１の厚みとしては、特に制限されないが、シート２０の巻き取り時に形成される皺を効果的に抑制する観点から、好ましくは５μｍ〜８０μｍ程度、より好ましくは５μｍ〜４０μｍ程度が挙げられる。
【００３７】
また、シート２０が積層シートである場合、金属層２１と積層される樹脂層２２を構成する樹脂としては、特に制限されず、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリウレタン、珪素樹脂、フェノール樹脂、ポリエーテルイミド、ポリイミド、及びこれらの混合物や共重合物などが挙げられる。
【００３８】
シート２０が積層シートである場合、シート２０は、金属層２１の両面側に樹脂層が積層された積層構造を有していてもよい。シート２０は、例えば、図５のように、金属層２１の両面側に同じ樹脂層２２が積層された積層シート、または図６のように、金属層２１の一方側に樹脂層２２が積層され、他方側に樹脂層２２とは異なる樹脂により構成された第２の樹脂層２３が積層された積層シートであってもよい。
【００３９】
第２の樹脂層２３を構成する樹脂としては、前述の樹脂層２２で例示した樹脂と同じものが例示できる。
【００４０】
樹脂層２２の厚みとしては、特に制限されないが、シート２０の巻き取り時に形成される皺を効果的に抑制する観点から、好ましくは５μｍ〜１００μｍ程度、より好ましくは５μｍ〜５０μｍ程度が挙げられる。また、第２の樹脂層２３の厚みとしては、特に制限されないが、同様の観点から、好ましくは５μｍ〜１００μｍ程度、より好ましくは５μｍ〜５０μｍ程度が挙げられる。
【００４１】
金属層２１と、樹脂層２２または樹脂層２３との間の密着性を高めるために、これらの層間は、接着剤により接着してもよい。接着剤としては、特に制限されず、例えば、ポリウレタン系２液硬化型接着剤や、ポリアミド、ポリエステル、又はこれらと変性ポリオレフィンとのブレンド樹脂などが挙げられる。
【００４２】
巻取芯１０に巻き取られるシート２０の厚みとしては、特に制限されないが、厚みが薄くなると、一般に、巻き取り時の皺が形成されやすくなる。本発明において、シート２０の巻き取り時に形成される皺を効果的に抑制する観点から、シート２０の厚みとしては、好ましくは３０μｍ〜２００μｍ程度、より好ましくは４０μｍ〜１００μｍ程度が挙げられる。また、巻き取られるシート２０の長さとしては、特に制限されないが、例えば１０００ｍ〜６０００ｍ程度が挙げられる。巻き取られるシート２０の幅としても、特に制限されないが、例えば５０ｃｍ〜２００ｃｍ程度が挙げられる。
【００４３】
また、シートのコシ（折れ曲がりやすさ）が小さい場合には、シートを巻き取る際に、隣接する粘接着層２とシートによって形成された空間に空気が溜まりやすく、皺が形成されやすいという問題があるが、本発明の巻取芯１０においては、シートのコシが小さい場合にも、巻き取り時の皺形成が効果的に抑制される。シート２０のコシは、ループステフィネス値によって評価することができる。シート２０のループステフィネス値(例えば、東洋精機株式会社製のLOOP STIFFNESS TESTERによって測定される。測定条件：サンプル幅１５ｍｍ、ループ円周  １００ｍｍ、押しつぶし残り距離  １５ｍｍ)としては、好ましくは４．５〜２５．０ｇ程度、より好ましくは５．５〜１２．０ｇ程度とすることができる。
【００４４】
本発明のシートの巻取体は、以上のようなシート２０を本発明の巻取体１０の円周面の周囲に巻き取ることにより形成されたものである。シート２０を巻き取る際の巻き取り速度としては、特に制限されないが、巻き取り速度が速くなるほど、皺が発生しやすい。本発明の巻取芯１０を用いることにより、例えば巻き取り速度が５０ｍ／分以上であっても、巻き取り時の皺形成が効果的に抑制される。シート２０の巻き取り時に形成される皺を効果的に抑制する観点から、好ましい巻き取り速度としては、５０ｍ／分〜１５０ｍ／分程度が挙げられる。
【００４５】
シートを巻取芯に巻き取る際、手作業によって、隣接する粘接着層とシートの空間に溜まる空気を除去しながら、巻取芯に対してシート２０の長さ方向の端部を粘着または接着させて巻き取りを開始すれば、巻き取り時の皺の形成を最小限に抑制することができる。しかしながら、一般に、シートの製造工程においては、手作業ではなく、巻取機を用いて所謂ロールトゥロールによって自動的に巻き取りを行うため、隣接する粘接着層とシートの空間に空気が特に溜まりやすいという問題がある。これに対して、本発明の巻取芯１０を用いることにより、ロールトゥロールによって自動的にシート２０が巻き取られる場合にも、巻き取り時の皺形成を効果的に抑制することができる。
【００４６】
本発明のシートの巻取芯１０は、円周面を有する巻取芯本体の円周面上に、円周方向に沿って粘接着層を積層する工程を備えており、当該工程において、巻取芯本体の長さ方向に間隔をおいて、粘接着層を複数積層し、複数の粘接着層のうち、少なくとも１つの粘接着層を、巻取芯本体の円周方向において、粘接着層が形成されていない隙間を空けて形成することによって、好適に製造することができる。巻取芯本体、粘接着層などの構成については、前述の通りである。
【実施例】
【００４７】
以下に実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。但し本発明は実施例に限定されるものではない。
【００４８】
＜実施例１〜１２及び比較例１＞
表１に示す円周、芯直径、長さ１００ｃｍのプラスチック（ＦＲＰ）製の巻取芯本体（円筒形状）を用意した。この巻取芯本体の円周面上に、巻取芯本体の長さ方向において等間隔に複数の両面接着テープを貼り付けた。巻取芯本体の円周方向における接着テープ数、接着テープの幅、接着テープ間隔、１本の接着テープに存在する隙間数、各隙間長、隙間率（隙間長／円周）は、表１に示すとおりである。また、それぞれの隙間は、巻取芯本体の長さ方向において重ならない位置に形成した。実施例１〜１２及び比較例１で製造した巻取芯の円周面が平面になるように展開した模式的展開図は、それぞれ、図７（実施例１〜３）、図８（実施例４）、図９（実施例５）、図１０（実施例６）、図１１（実施例７）、図１２（実施例８）、図１３（実施例９）、図１４（実施例１０）、図１５（実施例１１）、図１６（実施例１２）、図１７（比較例１）に示す通りである。
【００４９】
＜シートの巻取試験＞
実施例及び比較例で得られた各巻取芯を用いて、シートの巻取試験を行い、シートの端部から長さ方向に形成された皺の長さを確認した。具体的な試験内容は、以下の通りである。まず、巻き取りに供するシートとして、樹脂層としてのナイロンフィルムと、金属層としてのアルミニウム合金箔とをドライラミネート法により接着剤（厚さ２μｍ）で接着したシート（ナイロンフィルムとアルミニウム箔の厚み、及び総厚みは、表１に記載のとおり）を用意した。次に、実施例及び比較例で得られた各巻取芯に、当該シートをロールトゥロール形式で巻取った。このとき、巻取速度は、１００ｍ／分とした。巻取芯に巻き取ったシートを巻き出し、シートの端部から長さ方向に形成される皺の状態と作業性について、以下の基準で評価した。
【００５０】
（皺の状態）
Ａ：皺が形成されていない
Ｂ：弱い皺が形成されているが、皺を伸ばせば皺が消える
Ｃ：強い皺が形成されており、皺を伸ばしても皺が消えない
【００５１】
（作業性）
Ａ：シートのロールへの取り付けは非常に容易であった。
Ｂ：シートのロールへの取り付けは容易であった。
【００５２】
【表１】
2018002447.tif 000003
【符号の説明】
【００５３】
１  巻取芯本体
１ａ  円周面
２  粘接着層
２ａ  隙間
１０  巻取芯
２０  シート
２１  金属層
２２  樹脂層
２３  第２の樹脂層
ｘ  巻取芯の径方向
ｙ  巻取芯の長さ方向
ｚ  巻取芯の円周方向
ｍ  隙間の長さ
ｎ  巻取芯の円周の長さ（周長）
【図１】
2018002447.tif 000004
【図２】
2018002447.tif 000005
【図３】
2018002447.tif 000006
【図４】
2018002447.tif 000007
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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