(57)【要約】【課題】ボルト又はナットの一方を締付工具によって締め付ける際の他方側の供回りを防止する。【解決手段】左右のブッシュピン２２のボルト挿通孔２３から後方へ突出するボルト２５の本体部２５ｂには、略円板状の抵抗部材３０が取り付けられた状態でナット２６が螺合している。抵抗部材３０の前面３４及び後面３５には、前面３４及び後面３５から突出する状態で複数のダイヤモンド粒子３６が固定的に設けられている。ボルト２５とナット２６とを締め付けた際に、抵抗部材３０の前面３４の複数のダイヤモンド粒子３６は、左右のブッシュピン２２の後面３７に食い込み、抵抗部材３０の後面３５の複数のダイヤモンド粒子３６は、ナット２６の前面３８に食い込む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト及びナットの一方及び他方を締付対象及び非締付対象とし、被締付部材のボルト挿通部に前記ボルトを挿通して前記ボルトに前記ナットを螺合させた状態で、前記締付対象を締付工具によって締め付けるボルト・ナットの締結構造であって、
前記非締付対象と前記被締付部材との間に配置される板状の中間部材を備え、
前記中間部材の表面及び裏面には、前記中間部材よりも硬い粒子状の複数の突出部材が前記表面及び前記裏面から突出する状態で固定的に設けられ、
前記中間部材の前記表面側の前記複数の突出部材は、前記非締付対象に食い込み、
前記中間部材の前記裏面側の前記複数の突出部材は、前記被締付部材に食い込む
ことを特徴とするボルト・ナットの締結構造。
【請求項２】
ボルト及びナットの一方及び他方を締付対象及び非締付対象とし、被締付部材のボルト挿通部に前記ボルトを挿通して前記ボルトに前記ナットを螺合させた状態で、前記締付対象を締付工具によって締め付けるボルト・ナットの締結構造であって、
前記非締付対象及び前記被締付部材の一方及び他方は、相対向する第１及び第２の対向面をそれぞれ有し、
前記非締付対象及び前記被締付部材の一方の前記第１の対向面には、前記一方よりも硬い粒子状の複数の突出部材が前記第１の対向面から突出する状態で固定的に設けられ、
前記第１の対向面の前記複数の突出部材は、前記第２の対向面に食い込む
ことを特徴とするボルト・ナットの締結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルト・ナットの締結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、座金が記載されている。この座金は、外周が円形の平座金であり、中央に外周円と同心円のボルト挿通穴が開けられている。外周縁近傍には、全周に渡って凹凸を備えた滑り止め部が設けられている。滑り止め部とボルト挿通穴との間の部位が、ボルトあるいはナットの座面と接触する座面接触部である。なお、座金の裏面にも、同様の形態の滑り止め部が設けられている。座金は、締結する鋼材とは、凹凸の凸部で接触し、ナットとは、平らな座面接触部で接触している。座金の鋼材との接触部位が、凹凸の部分であって、座面接触部ではないため、座金と鋼材との間では、摩擦が大きく、滑らない。一方、座金は、ナットとは座面接触部で接触しているため、摩擦が小さくナットは滑りやすい。このため、ナットを回して締めていくときに、共回りは生じない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１７２３３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ボルト・ナットを締付工具によって所定の締付けトルクで強く締め付ける場合、ボルト又はナットの一方を強く締め付けると他方が供回りしてしまい、一人では締付作業できない可能性がある。このようなボルト・ナットの供回りを防止するためには、ボルト又はナットの前記他方を被締付部材に対して溶接等によって固定することが考えられるが、溶接作業の分だけ手間が掛かってしまい、作業が煩雑化してしまう可能性がある。また、上記特許文献１に記載の座金では、ボルト又はナットの一方（締付対象）を締付工具によって締め付ける際の他方（非締付対象）側の供回りを防止することは難しい。
【０００５】
そこで、本発明は、ボルト又はナットの一方を締付工具によって締め付ける際の他方側の供回りを防止することが可能なボルト・ナットの締結構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の第１の態様は、ボルト及びナットの一方及び他方を締付対象及び非締付対象とし、被締付部材のボルト挿通部にボルトを挿通してボルトにナットを螺合させた状態で、締付対象を締付工具によって締め付けるボルト・ナットの締結構造であって、板状の中間部材を備える。中間部材は、非締付対象と被締付部材との間に配置される。中間部材の表面及び裏面には、中間部材よりも硬い粒子状の複数の突出部材が表面及び裏面から突出する状態で固定的に設けられる。中間部材の表面側の複数の突出部材は、非締付対象に食い込む。中間部材の裏面側の複数の突出部材は、被締付部材に食い込む。
【０００７】
上記構成では、中間部材の裏面側の複数の突出部材が、被締付部材に食い込むので、締付対象（例えば、ボルト）を締付工具によって締め付ける際に、中間部材と被締付部材との相対的な回転を防止することができる。また、中間部材の表面側の複数の突出部材が、非締付対象（例えば、ナット）に食い込むので、非締付対象と中間部材との相対的な回転を防止することができる。従って、ボルト又はナットの一方（締付対象）を締付工具によって締め付ける際の他方（非締付対象）側の供回りを防止することができる。
【０００８】
また、複数の突出部材は、中間部材よりも硬いので、例えば、中間部材の表面又は裏面自体を凹凸形状にするよりも、中間部材と相手側（被締付部材または非締付対象）との間の摩擦抵抗を高めることができる。
【０００９】
本発明の第２の態様は、ボルト及びナットの一方及び他方を締付対象及び非締付対象とし、被締付部材のボルト挿通部にボルトを挿通してボルトにナットを螺合させた状態で、締付対象を締付工具によって締め付けるボルト・ナットの締結構造であって、非締付対象及び被締付部材の一方及び他方は、相対向する第１及び第２の対向面をそれぞれ有する。非締付対象及び被締付部材の一方の第１の対向面には、前記一方よりも硬い粒子状の複数の突出部材が第１の対向面から突出する状態で固定的に設けられる。第１の対向面の複数の突出部材は、第２の対向面に食い込む。
【００１０】
上記構成では、非締付対象及び被締付部材の一方の第１の対向面の複数の突出部材は、非締付対象及び被締付部材の他方の第２の対向面に食い込むので、ボルト又はナットの一方（締付対象）を締付工具によって締め付ける際の他方（非締付対象）側の供回りを防止することができる。
【００１１】
また、非締付対象及び被締付部材の一方の第１の対向面に設けられる複数の突出部材は、前記一方よりも硬いので、例えば、前記一方の第１の対向面自体を凹凸形状にするよりも、非締付対象及び被締付部材の一方と他方との間の摩擦抵抗を高めることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ボルト又はナットの一方を締付工具によって締め付ける際の他方側の供回りを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態に係るボルト・ナットの締結構造を適用するＶロッドを有する車両の要部の側面図である。
【図２】図１を矢印II方向から視た概略図である。
【図３】抵抗部材の概略図であり、（ａ）は外観図を、（ｂ）は（ａ）のIIIb−IIIb矢視断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るボルト・ナットの締結構造の外観図である。
【図５】図４のナットの外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。なお、図１において、ＦＲは車両の前方を、ＵＰは上方をそれぞれ示す。
【００１５】
図１に示すように、本実施形態に係るボルト・ナットの締結構造は、例えば、車体フレーム４の後部がトラニオンサスペンション装置５を介して後輪２軸（後前軸７、後後軸８）に支持されるトラックやトレーラ等の車両１の車軸７，８のアクスルケース２とＶロッド１２，１３との連結部分の締結構造に適用される。なお、前後のＶロッド１２，１３は、トラニオンサスペンション装置５の前後対称的に設けられ、略同じ構成を有するため、以下では、前側の前方Ｖロッド１２とアクスルケース２との連結部分について説明し、後側の説明を省略する。
【００１６】
図１及び図２に示すように、前方Ｖロッド１２は、車軸側（後前軸７のアクスルケース２）と車体側（車体フレーム４）とを連結することにより、後前軸７の位置（後前軸７の車軸を中心とした回転方向の角度を含む）決めを行うトルクロッドである。前方Ｖロッド１２は、車体フレーム４の左右のサイドメンバ６（図１では、左側のサイドメンバ６の図示を省略している。）の間に配置されて、上面視において後前軸７から後方へ拡がるようにＶ状に形成される。前方Ｖロッド１２の会合端部（前端部）１７は、後前軸７のアクスルケース２の後述するトルクロッドブラケット９に連結され、左右の分岐端部（後端部）１８Ｌ，１８Ｒは、左右のサイドメンバ６に固定される左右のＶロッドブラケット１１にそれぞれ連結される。
【００１７】
図２に示すように、トルクロッドブラケット９は、アクスルケース２に固定される基部１９と、基部１９から上方へ突出する左右１対の突出部（被締結部材）２０とを一体的に有する金属製の構造体である。左右の突出部２０は、前後方向に貫通するボルト挿通孔（ボルト挿通部）２１をそれぞれ有し、互いに左右に離間する位置に配置される。
【００１８】
前方Ｖロッド１２の会合端部１７は、トルクロッドブラケット９の左右の突出部２０の間に配置されるハウジング３９と、ハウジング３９に支持されるブッシュ２４を有する。ハウジング３９は、左右両側に貫通する貫通孔（図示省略）を有する略円筒状に形成され、前記貫通孔内にブッシュ２４が配置される。ブッシュ２４は、ハウジング３９から左右両側に突出する金属製の左右のブッシュピン（被締結部材）２２を有する。左右のブッシュピン２２は、前後方向に貫通するボルト挿通孔（ボルト挿通部）２３をそれぞれ有する。
【００１９】
図２に示すように、トルクロッドブラケット９の左右の突出部２０と前方Ｖロッド１２の左右のブッシュピン２２とは、互いのボルト挿通孔２１，２３を連通させた状態で金属製のボルト２５及びナット２６によって締結固定される。ボルト２５は、ヘッド部２５ａと本体部２５ｂとを一体的に有する。ボルト２５の本体部２５ｂは、トルクロッドブラケット９の左右の突出部２０のボルト挿通孔２１に前方から挿入され、本体部２５ｂの先端が前方Ｖロッド１２の左右のブッシュピン２２のボルト挿通孔２３から後方へ突出する。ボルト２５のヘッド部２５ａの座面（後面）２８は、トルクロッドブラケット９の左右の突出部２０の前面２７と対向し、左右の突出部２０の前面２７に面接触する。左右のブッシュピン２２のボルト挿通孔２３から後方へ突出するボルト２５の本体部２５ｂには、略円板状の抵抗部材（中間部材）３０が取り付けられた状態でナット２６が螺合している。
【００２０】
図２、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、抵抗部材３０は、略中央部にボルト挿通孔３１を有する薄板金属製の略円板状に形成される。抵抗部材３０は、抵抗部材３０の外径の一部から径方向外側へ突出する突出部３２を有する。抵抗部材３０の表面には、複数のダイヤモンド粒子（粒子状の複数の突出部材）３６を含むコーティング剤が塗布されてコーティングがされている。すなわち、抵抗部材３０の裏面３４（本実施形態では、前面３４）及び表面３５（本実施形態では、後面３５）には、抵抗部材３０よりも硬い複数のダイヤモンド粒子３６が、前面３４及び後面３５から突出する状態で固定的に設けられている。抵抗部材３０は、左右のブッシュピン２２の後面３７とナット２６の前面３８との間に配置される。抵抗部材３０の前面３４は、左右のブッシュピン２２の後面３７と相対向し、抵抗部材３０の後面３５は、ナット２６の前面３８と相対向する。後述するように、ボルト２５とナット２６とを締め付けた際に、抵抗部材３０の前面３４の複数のダイヤモンド粒子３６は、ダイヤモンド粒子３６よりも柔らかい左右のブッシュピン２２の後面３７に食い込み、抵抗部材３０の後面３５の複数のダイヤモンド粒子３６は、ダイヤモンド粒子３６よりも柔らかいナット２６の前面３８に食い込む。抵抗部材３０の複数のダイヤモンド粒子３６が左右のブッシュピン２２の後面３７及びナット２６の前面３８に食い込んだ状態では、ナット２６と左右のブッシュピン２２との間の摩擦抵抗は、ボルト２５のヘッド部２５ａとトルクロッドブラケット９の左右の突出部２０との間の摩擦抵抗よりも大きい。なお、図３（ｂ）では、分かり易くするために、抵抗部材３０の前面３４とブッシュピン２２の後面３７とを離間させ、且つ抵抗部材３０の後面３５とナット２６の前面３８とを離間させているが、実際には接触している。
【００２１】
次に、ボルト２５とナット２６との締め付け作業について説明する。ボルト２５とナット２６とを締め付ける際には、先ず、ボルト２５またはナット２６を、例えば手で軽く締め付けることによって、抵抗部材３０の前面３４の複数のダイヤモンド粒子３６を、左右のブッシュピン２２の後面３７に接触させ、抵抗部材３０の後面３５の複数のダイヤモンド粒子３６を、ナット２６の前面３８に接触させる。次に、所定の締付けトルクを確保するために、トルクレンチ等の締付工具（図示省略）を用いてボルト２５とナット２６とを締め付ける。締付工具を用いてボルト２５とナット２６とを締め付ける際、前方Ｖロッド１２のＶ字状のロッド本体２９と締付工具との干渉を避けるため、ボルト２５側（干渉しない側）を締付対象として締付工具によって締め付ける。ボルト２５を締め付けると、抵抗部材３０の前面３４の複数のダイヤモンド粒子３６は、左右のブッシュピン２２の後面３７に食い込み始め、抵抗部材３０の後面３５の複数のダイヤモンド粒子３６は、非締付対象であるナット２６の前面３８に徐々に食い込み始める。ボルト２５を締め付けることによって、抵抗部材３０の前面３４の複数のダイヤモンド粒子３６が左右のブッシュピン２２の後面３７に少しでも食い込むと、抵抗部材３０と左右のブッシュピン２２との間の摩擦抵抗が大きくなり、相対的な回転が抑えられる。また、ボルト２５を締め付けることによって、抵抗部材３０の後面３５の複数のダイヤモンド粒子３６がナット２６の前面３８に少しでも食い込むと、抵抗部材３０とナット２６との間の摩擦抵抗が大きくなり、相対的な回転が抑えられる。すなわち、左右のブッシュピン２２とナット２６との相対的な回転が抑えられる。そして、ボルト２５を締め付けるほどに複数のダイヤモンド粒子３６が左右のブッシュピン２２の後面３７及びナット２６の前面３８に徐々に大きく食い込み、左右のブッシュピン２２に対するナット２６の回転が規制される。
【００２２】
上記構成では、抵抗部材３０の前面３４の複数のダイヤモンド粒子３６が左右のブッシュピン２２の後面３７に食い込むので、本実施形態における締付対象であるボルト２５を締付工具によって締め付ける際に、抵抗部材３０と左右のブッシュピン２２との相対的な回転を防止することができる。また、抵抗部材３０の後面３５の複数のダイヤモンド粒子３６が本実施形態における非締付対象であるナット２６の前面３８に食い込むので、ボルト２５を締付工具によって締め付ける際に、ナット２６と抵抗部材３０との相対的な回転を防止することができる。
【００２３】
また、複数のダイヤモンド粒子３６は、抵抗部材３０よりも硬いので、抵抗部材３０の前面３４又は後面３５自体を凹凸形状にするよりも、抵抗部材３０と相手側（左右のブッシュピン２２またはナット２６）との間の摩擦抵抗を高めることができる。
【００２４】
このように、本実施形態によれば、ボルト２５又はナット２６の一方（締付対象）を締付工具によって締め付ける際の他方（非締付対象）側の供回りを防止することができる。
【００２５】
また、抵抗部材３０は、抵抗部材３０の外径の一部から径方向外側へ突出する突出部３２を有するので、ボルト２５又はナット２６を締付工具によって締め付ける前に、ナット２６と左右のブッシュピン２２との間に抵抗部材３０を取り付けたか否かを、目視によって確認し易い。
【００２６】
なお、本実施形態では、抵抗部材３０を、略中央部にボルト挿通孔３１を有する略円板状に形成したが、これに限定されるものではなく、非締付対象（本実施形態では、ナット２６）と被締付部材（本実施形態では、左右のブッシュピン２２）との間に介在させることが可能な形状であればよい。例えば、抵抗部材３０を、Ｕ字状に形成してもよい。
【００２７】
また、本実施形態では、抵抗部材３０に突出部３２を設けたが、突出部３２を設けなくてもよい。
【００２８】
また、本実施形態では、抵抗部材３０を、締付対象をボルト２５とし、非締付対象をナット２６としたが、締付対象をナット２６とし、非締付対象をボルト２５としてもよい。この場合、抵抗部材３０を、非締付対象であるボルト２５のヘッド部２５ａの座面（後面）２８と被締付部材であるトルクロッドブラケット９の左右の突出部２０の前面２７との間に介在させる。
【００２９】
また、本実施形態では、複数のダイヤモンド粒子３６を含むコーティング剤を塗布することによって、抵抗部材３０の表面３５及び裏面３４に複数のダイヤモンド粒子３６を固定的に設けたが、例えば、接着剤等によって抵抗部材３０の表面３５及び裏面３４に複数のダイヤモンド粒子３６を固定的に設けてもよい。
【００３０】
また、本実施形態では、金属製の抵抗部材３０に対し、抵抗部材３０よりも硬い粒子状の複数のダイヤモンド粒子（突出部材）３６を固定したが、突出部材はダイヤモンド粒子に限定されるものではなく、抵抗部材３０よりも硬い突出部材であればよい。
【００３１】
次に、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本実施形態は、上記第１実施形態の抵抗部材３０及びナット２６に代えて、フランジナット４０を備えるものであり、第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３２】
図４に示すように、左右のブッシュピン２２のボルト挿通孔２３から後方へ突出するボルト２５の本体部２５ｂには、金属製のフランジナット（ナット）４０が螺合している。
【００３３】
図５に示すように、フランジナット４０は、ナット部４０ａと、ナット部４０ａの一端（本実施形態では、前端）から径方向外側へ突出するフランジ部４０ｂとを一体的に有する。フランジナット４０のフランジ部４０ｂ側の端面（第１の対向面）４１（本実施形態では、前面４１）は、左右のブッシュピン２２の後面（第２の対向面）３７に対向する。フランジナット４０のフランジ部４０ｂ側の端面４１には、複数のダイヤモンド粒子（突出部材）３６を含むコーティング剤を塗布することによってコーティングがされている。複数のダイヤモンド粒子３６は、金属製のフランジナット４０よりも硬く、フランジナット４０の端面４１から突出している。後述するように、ボルト２５とフランジナット４０とを締め付けた際に、フランジナット４０の端面４１の複数のダイヤモンド粒子３６は、ダイヤモンド粒子３６よりも柔らかい左右のブッシュピン２２の後面３７に食い込む。フランジナット４０の複数のダイヤモンド粒子３６が左右のブッシュピン２２の後面３７に食い込んだ状態では、フランジナット４０と左右のブッシュピン２２との間の摩擦抵抗は、ボルト２５のヘッド部２５ａとトルクロッドブラケット９の左右の突出部２０との間の摩擦抵抗よりも大きい。
【００３４】
次に、ボルト２５とフランジナット４０との締め付け作業について説明する。ボルト２５とフランジナット４０とを締め付ける際には、先ず、ボルト２５またはフランジナット４０を、例えば手で締め付けることによって、フランジナット４０の端面４１の複数のダイヤモンド粒子３６を左右のブッシュピン２２の後面３７に接触させる。次に、所定の締付けトルクを確保するために、トルクレンチ等の締付工具（図示省略）を用いてボルト２５とフランジナット４０とを締め付ける。締付工具を用いてボルト２５とフランジナット４０とを締め付ける際、前方Ｖロッド１２のＶ字状のロッド本体２９と締付工具との干渉を避けるため、ボルト２５側（干渉しない側）を締付対象として締付工具によって締め付ける。ボルト２５を締め付けると、非締付対象であるフランジナット４０の端面４１の複数のダイヤモンド粒子３６は、左右のブッシュピン２２の後面３７に食い込み始める。フランジナット４０の端面４１の複数のダイヤモンド粒子３６が左右のブッシュピン２２の後面３７に少しでも食い込むと、フランジナット４０と左右のブッシュピン２２との間の摩擦抵抗が大きくなり、相対的な回転が抑えられる。そして、ボルト２５を締め付けるほどにフランジナット４０の複数のダイヤモンド粒子３６が左右のブッシュピン２２の後面３７に徐々に大きく食い込み、左右のブッシュピン２２に対するフランジナット４０の回転が規制される。
【００３５】
上記構成では、フランジナット４０の複数のダイヤモンド粒子３６が左右のブッシュピン２２の後面３７に食い込むので、本実施形態における締付対象であるボルト２５を締付工具によって締め付ける際に、本実施形態における非締付対象であるフランジナット４０と左右のブッシュピン２２との相対的な回転を防止することができる。
【００３６】
また、複数のダイヤモンド粒子３６は、金属製のフランジナット４０よりも硬いので、例えば、フランジナット４０のフランジ部４０ｂ側の端面４１自体を凹凸形状にするよりも、フランジナット４０と左右のブッシュピン２２との間の摩擦抵抗を高めることができる。
【００３７】
従って、本実施形態によれば、ボルト２５又はフランジナット４０の一方（締付対象）を締付工具によって締め付ける際の他方（非締付対象）側の供回りを防止することができる。
【００３８】
なお、本実施形態では、ナット部４０ａとフランジ部４０ｂとを一体的に有するフランジナット４０を使用したが、フランジ部４０ｂを有さない通常のナットを使用してもよい。この場合、左右のブッシュピン２２の後面（第２の対向面）３７に対向するナットの対向面（第１の対向面）に複数のダイヤモンド粒子３６を固定的に設ける。
【００３９】
また、本実施形態では、フランジナット４０のフランジ部４０ｂ側の端面４１に、複数のダイヤモンド粒子３６を含むコーティング剤を塗布することによって、複数のダイヤモンド粒子３６をフランジナット４０のフランジ部４０ｂ側の端面４１に固定的に設けたが、例えば、接着剤等によって複数のダイヤモンド粒子３６をフランジナット４０のフランジ部４０ｂ側の端面４１に固定的に設けてもよい。
【００４０】
また、本実施形態では、フランジナット４０のフランジ部４０ｂ側の端面４１に、複数のダイヤモンド粒子３６を固定的に設けたが、これに限定されるものではなく、左右のブッシュピン２２の後面３７に複数のダイヤモンド粒子３６を固定的に設けてもよい。この場合、左右のブッシュピン２２の後面３７が第１の対向面となり、フランジナット４０のフランジ部４０ｂ側の端面４１が第２の対向面となる。
【００４１】
また、本実施形態では、抵抗部材３０を、締付対象をボルト２５とし、非締付対象をフランジナット４０としたが、締付対象をフランジナット４０とし、非締付対象をボルト２５としてもよい。この場合、複数のダイヤモンド粒子３６を、非締付対象であるボルト２５のヘッド部２５ａの座面（後面）２８、またはトルクロッドブラケット９の左右の突出部２０の前面２７に固定的に設ける。
【００４２】
また、本実施形態では、金属製のフランジナット４０に対し、フランジナット４０よりも硬い粒子状の複数のダイヤモンド粒子（突出部材）３６を固定したが、突出部材はダイヤモンド粒子に限定されるものではなく、フランジナット４０よりも硬い突出部材であればよい。
【００４３】
以上、本発明について、上記実施形態に基づいて説明を行ったが、本発明は上記実施形態の内容に限定されるものではなく、当然に本発明を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。すなわち、この実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実施例および運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論である。
【００４４】
例えば、上記第１実施形態及び上記第２実施形態では、本発明の一実施形態に係るボルト・ナットの締結構造を、トラニオンサスペンション装置５のＶロッド１２，１３とアクスルケース２との連結部分の締結構造に適用したが、これに限定されるものではなく、他の様々な部分のボルト・ナットの締結構造に適用することができる。
【符号の説明】
【００４５】
９：トルクロッドブラケット
２０：左右１対の突出部（被締結部材）
２１：突出部のボルト挿通孔（ボルト挿通部）
２２：左右１対のブッシュピン（被締結部材）
２３：ブッシュピンのボルト挿通孔（ボルト挿通部）
２５：ボルト
２６：ナット
３０：抵抗部材（中間部材）
３４：抵抗部材の前面（裏面）
３５：抵抗部材の後面（表面）
３６：複数のダイヤモンド粒子（複数の突出部）
３７：左右のブッシュピンの後面（第２の対向面）
４０：フランジナット（ナット）
４０ｂ：フランジナットのフランジ部
４１：フランジナットのフランジ部側の端面（第１の対向面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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