(57)【要約】【課題】通気性能に優れ、保形力がある通気材を提供すること。【解決手段】熱可塑性樹脂シートに複数の錐台状の中空凸部を備えたコア材の少なくとも凸部側の面に表面材が貼り合わされてなり、該表面材に通気用開口部を有する通気材であって、該通気用開口部は、最小開口径が０．３〜５．０ｍｍの孔を複数有し、かつ、該表面材の全表面積に対する該通気用開口部の全面積から算出される開口率が１〜５０％である、ことを特徴とする通気材である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂シートに複数の錐台状の中空凸部を設けたコア材の少なくとも凸部側の面に表面材が貼り合わされてなり、該表面材に通気用開口部を有する通気材であって、
該通気用開口部は、最小開口径が０．３〜５．０ｍｍの孔を複数有し、
かつ、該表面材の全表面積に対する該通気用開口部の全面積から算出される開口率が１〜５０％である、ことを特徴とする通気材。
【請求項２】
前記コア材の中空凸部の凹面に、通気用開口部を有しない表面材が貼り合わされてなる請求項１に記載の通気材。
【請求項３】
前記開口率が３〜４０％である請求項１又は２に記載の通気材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の通気材が積層されてなる通気材。
【請求項５】
積層した通気材層間が熱融着により一体化されてなる請求項４に記載の通気材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の通気材が用いられてなることを特徴とする棟換気構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家屋の棟等に設置されて、屋内外の通気を可能とする通気材に関する。
【背景技術】
【０００２】
家屋の屋内外の通気を可能とするため、家屋の寄せ棟、軒天、通気層入口、壁、屋根、床下等に通気材が用いられる。
この種の通気材として、特許文献１には、ポリプロピレン等のプラスチック製プレートを加工してその表面に多数の円錐体を密に立設して成る通気プレートを用いて構成したことを特徴とする通気材が提案されている（特許文献１参照）。この通気材では、凸部の円錐体が野地板で挟持された状態で配列されているので、外部に露出した端部の開口面からの雨雪や虫の侵入をある程度防止できるものの、その機能は十分ではない。そこで、その開口部にフラップや邪魔板を設置する提案がされているが、そうすると今度はそれが障害物となり、通気性が悪化する問題があった。また、通気材の屋内側の通気口は、凸部が露出して屋内側を向いているため、剛性が低く、予期せぬ積雪にあったり、過度の重量物下に設置されたり、施工時に過度に踏み付けられたりする等、大きな負荷がかかると潰されて変形し、通気性能が悪化する問題があった。
一方、剛性向上のために凸部の頂点に表面材を貼り付けると、上述の如くフラップや邪魔板を設置した場合、通気性が悪化することが避けられなかった。
このように従来においては、ポリプロピレン等のプラスチック製プレートを加工してその表面に多数の円錐体を密に立設してなる通気プレートを用いて構成した通気材においては、種々の問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１０４７６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、フラップや邪魔板を設置することによる通気性能の低下、剛性不足などの問題を解決するためになされたものであって、通気性能に優れ、保形力がある通気材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記従来技術の問題点を解決するため鋭意研究した結果、以下に記載の通気材とすることで目的が達成できることを見出した。
すなわち、本発明は、以下の〔１〕〜〔６〕を提供する。
〔１〕熱可塑性樹脂シートに複数の錐台状の中空凸部を備えたコア材の少なくとも凸部側の面に表面材が貼り合わされてなり、該表面材に通気用開口部を有する通気材であって、該通気用開口部は、最小開口径が０．３〜５．０ｍｍの孔を複数有し、かつ、該表面材の全表面積に対する該通気用開口部の全面積から算出される開口率が１〜５０％である、ことを特徴とする通気材。
〔２〕前記コア材の中空凸部の凹面に通気用開口部を有しない表面材が貼り合わされてなる上記〔１〕に記載の通気材。
〔３〕前記開口率が３〜４０％である上記〔１〕又は〔２〕に記載の通気材。
〔４〕上記〔１〕〜〔３〕のいずれか１に記載の通気材が積層されてなる積層通気材。
〔５〕積層通気材層間が熱融着により一体化されてなる上記〔４〕に記載の積層通気材。
〔６〕上記〔１〕〜〔５〕のいずれか１に記載の通気材が用いられてなることを特徴とする棟換気構造。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の通気材は、熱可塑性樹脂シートに複数の錐台状の中空凸部を設けたコア材の少なくとも凸部側の面に表面材を貼り合わせてなり、該表面材に通気用開口部を有する通気材としているので、複数の中空凸部間隙からなる通気路に加えて、表面材の通気用開口部を有しているので通気性能に優れ、保形力がある通気材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の通気材の構成の一例を説明するための斜視図である。
【図２】本発明の通気材のコア材に用いる円錐台状中空凸部を有する熱可塑性樹脂シートの一例の（ａ）上面側斜視図、（ｂ）凸部の構造を示す縦断面図、（ｃ）下面側斜視図、（ｄ）コア材の円錐台上底（凸部）側に表面材が積層された第１の通気材用基材、及び（ｅ）コア材の両面に表面材が積層された第２の通気材用基材の拡大断面模式図である。
【図３】コア材の円錐台状中空凸部側に表面材が貼り合わされた通気材用基材を凹面側から見た斜視図である。
【図４】通気材用基材の表面材の凸部列において凸部間の中央に通気用開口部を設けた状態を示す拡大断面図である。
【図５】本発明において凹面側にも表面材が貼り合わされた態様の通気材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下本発明について図面を参照して説明するが、本明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。
本発明の通気材は、第１の態様を図１に示すように、熱可塑性樹脂シートに複数の錐台状、図１では円錐台状の中空凸部１２を有するコア材１０の少なくとも凸部１２側の面に表面材１５が貼り合わされてなり、該表面材１５に通気用開口部２１を有する通気材１である。該通気用開口部２１は、最小開口径が０．３〜５．０ｍｍの孔を複数有し、かつ、該表面材１５の全表面積に対する該通気用開口部２１の全面積から算出される開口率が１〜５０％である。
また、本発明の通気材の第２の態様の通気材１は、図５に示す様に、図１に示す通気材の凹部１４側の面に通気用開口部を有しない表面材１６が貼り合わされた構成である。
なお、本発明の通気材に使用するコア材については、円錐台状の中空凸部を有するものを図１〜６に示しているが、円錐台に限らず、角錐台などの多角錐台であってもよい。
以下、本発明の通気材の構成について説明する。
【０００９】
＜コア材＞
本発明の通気材を構成するコア材は、図２（ａ）に示すように熱可塑性樹脂シート（コア材）本体部１１に複数の円錐台状の凸部１２が一方の面に規則的に設けられ、下底側が開口した中空円錐台状をなすものであって、この実施の形態においては、本体部１１の長手方向に沿って所定の間隔ごとに凸部１２を一列に設けて凸部列１３を構成し、このような凸部列１３を中空突起体シートベース面１１’の幅方向に所定の間隔ごとに複数列設けて構成している。凸部列１３は、隣り合う凸部列１３’とは幅方向における中空円錐台状の中空凸部の位置をずらした千鳥状とすることが、より等方性の物性のコア材とするために望ましい。また、複数の中空凸部１２は、全て同一の形態であってもよいし、２種以上の形態を自由に選択して組み合わせてもよく、中空凸部１２の途中に段差を設けたり、中空凸部１２の途中にウェーブを設けたりすることも可能である。以下、円錐台状の中空凸部について説明する。
【００１０】
各円錐台状の中空凸部１２のテーパー角度及び各凹部１４内面のテーパー角度θ〔図２（ｂ）に示す〕は、４５°以上、８０°未満の範囲内が好ましく、６０〜７５°の範囲内がより好ましい。４５°以上とすることにより、外側から荷重をかけた際に、十分な強度が得られる。また８０°未満にすることで、ベンチュリー効果で通気効率が高まる共に、凸部を形成する際に側壁が薄くなることを防ぎ、強度を保つことができる。
また、各中空凸部１２の下底部すなわち凹部１４の頂部の直径は３〜３０ｍｍ、中空凸部１２の頂部すなわち円錐台の上底部の直径は１．５〜２０ｍｍ、隣接する円錐台状凸部の隙間間隔は１０ｍｍ以下、凸部の高さは２〜２０ｍｍとする。隣接する円錐台状凸部の隙間間隔は、１０ｍｍ以上となると、耐圧性が不足しやすくなる。凸部の高さが２〜２０ｍｍであれば、コア材として、耐圧性を有し、かつ、繰返しの使用においても、変形、へたりが少ない。
【００１１】
本体部１１の厚みは、０．１〜２ｍｍが好ましい。本体部１１の厚みを０．１ｍｍよりも薄くすると、成形機により成形して複数の凸部１２を形成した場合に、各凸部１２がフィルム状態で十分な剛性が得られなくなるので、コア材としての耐圧性が不足し、凸部が破壊するおそれがある。
【００１２】
＜表面材＞
さらに、図２（ｄ)に示すように、コア材１０の少なくとも中空凸部１２側の面には表面材１５が積層される。表面材１５の材質は、熱可塑性樹脂からなる中空凸部１２の頂部と熱融着、接着剤等によって貼り合わせが可能であれば、その材質は限定されないが、熱融着を可能とする観点から熱可塑性樹脂であることが好ましい。表面材の厚みは、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下が好ましい。０．１ｍｍ以上とすることで、剛性が向上し、設置する際に容易に破れないなど取り扱い性、加工性が保たれる。２．０ｍｍ以下であれば重量及び設置容積が増えることによる支障もない。
本発明の第２の態様の通気材においては、コア材１０の凹面側にも前記同様の材質、寸法から選択される表面材１６を図２（ｅ）及び図５に示すように貼り合わせることができる。なお、図５において、コア材１０の凹面側に貼り合わされた表面材１６には通気用開口部２１は設けられていない。しかし、通気材を多層に積層して使用する場合などは、層間の通気性、連通性を考慮して、必要に応じて通気用開口部２１を設けることができる。
【００１３】
本発明の通気材のコア材１０及び表面材１５，１６に用いられる熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではない。例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロック状ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂およびこれらのコモノマー若しくはコモノマーと他のモノマーとの共重合体、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ、ＡＡＳ、ＡＥＳ、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリフッ化ビニリデン、ポリフェニレンサルファイド、ポリサルホン、ポリエーテルケトン及びこれらのコモノマー若しくはコモノマーと他のモノマーとの共重合体等が挙げられ、これらは単独で使用しても併用してもよい。
以上のように各種の熱可塑性樹脂を用いることができるが、加工性、経済性、軽量性、機械的物性のバランスが好適であるという観点から、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂のホモポリマーやこれらとの各種共重合体が好ましい。
コア材及び表面材に用いる熱可塑性樹脂には、剛性を高める目的で、フィラーを副材料として配合してもよい。
副材料は、特に限定されるものではないが、コスト面、成形性、取り扱い性等とのバランスを考慮すると、タルク、炭酸カルシウム等が好ましい。フィラーの添加量が増加すると、コスト高、比重の増大につながるので、これらのバランスを考慮すると、添加量は総重量に対してタルクの場合は１〜３０質量％、炭酸カルシウムの場合は２０質量％程度以下とするのが好ましい。
さらに、前記フィラーの他に、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、抗菌剤、難燃剤、光安定剤、滑剤等を必要に応じて添加してもよい。
【００１４】
＜表面材の通気用開口部＞
本発明の通気材においては、図１に示すように、コア材に貼り合わされた表面材１５に、通気用開口部２１を有している。開口部２１は、表面材１５を貫通して、コア材の中空凸
部１２間に形成される通気路２０に連通する孔である。
孔の形状は特に限定せず、円形状、多角形状、多角星形状等があるが、孔の加工性等の観点から円形状が好ましく、円形状であれば孔の内周面に角も生じないので、通気抵抗を減らすことができ、通気性を向上できる。
孔の表面材厚み方向における立体形状は、多角柱形、円柱形状、多角星柱形状、多角星錐台形状、多角錐台形状、円錐台形状、めねじ形状などが好ましい。なお、多角星錐台形状、多角錐台形状、円錐台形状、の場合、最外表面側すなわち外面（気）側に多角星錐台形状、多角錐台形状、円錐台形状の下底面がくるようにすることが好ましい。錐台状の方が、通気性の観点からするとベンチュリー効果が向上する。特に立体形状として、通気抵抗の観点から円錐台状が好ましい。
なお、孔の最小開口径及び立体形状は、複数個が全て同一でも良いし各種組み合わせでも良い。
【００１５】
＜通気用開口部の孔の最小開口径＞
本発明の通気材において、通気用開口部の孔の最小開口径は、０．３〜５．０ｍｍである。なお、本発明において、最小開口径とは、孔径が均等でなく、短径と長径を有している場合において、短径側の径を指称するものとする。０．３ｍｍ以上とすることで、孔の加工性が向上し、通気効果も発揮され、５．０ｍｍ以内とすることで、通気材の強度が保たれる。最小開口径は、より好ましくは１ｍｍ〜３ｍｍである。
本発明の通気材において、表面材の全表面積に対する通気用開口部の孔の全面積の比率から算出される開口率が１〜５０％であることを要し、より好ましくは３〜４０％である。
開口率を１％以上にすることで通気効果が発揮され、５０％以下とすることで、通気材の強度が保たれる。
表面材への通気用開口部の形成は、コア材に表面材を貼り合わせた後にドリル、サンプルカッター、トムソン刃、剣山等で穿孔するか、予めパンチング等で開口部を形成した表面材を準備しておき、それをコア材に貼り合わせて通気材とすることもできる。
【００１６】
＜通気材＞
本発明の通気材は、上記の構成からなり、コア材及び表面材の全てを熱可塑性樹脂のみで形成すれば、軽量で、錆びることはなく、また廃棄が容易である。
以下に本発明の通気材の使用における実施形態を示す。
（１）本発明の通気材を使用する場合において、通気方法は自然通気でも良いし、排気ファンを利用した強制通気でも良く、何れの方法にも利用できる。
（２）自然通気の際は、表面材に形成した外部に露出した開口部を有するので、雨雪や虫等が進入を防ぐため、円錐台状の中空凸部間に形成される空隙部である通気路にフラップや邪魔板を設置しても、通気用開口部から吸気あるいは排気が可能であり、雨雪や虫等の進入を有効に防止することができる。
（３）強制通気では、本発明の通気材の端部において外部に露出した通気路は不要である。
（４）本発明の通気材は、１層で使用することもできるし、多層で使用することもできる（図６参照）。
（５）多層の場合、本発明の通気材を重ねてヒートカッターで切断して、該切断面を熱融着固定することができる。
（６）通気材を多層とする場合は、最上層の通気材を除いて中空凸部側の表面材(I)及び凹面側の表面材(II)の双方に通気用開口部としての孔を形成することによって、積層された多層の通気材間でそれぞれが連通した通気路を有する通気材とすることができる。
（７）棟に使用する場合には、円錐台状の中空凸部の凹面側に切り込みを入れて、いわゆる半切り状にして、通気用開口部が形成された表面材側を屋内側にして折り曲げて、山形にして使用することもできる。
【００１７】
本発明の通気材は、表面材側の通気用開口部を確保し、屋根面または棟部に設置して、他方の面を瓦、鋼板、スレートなどの屋根の外装材で覆って、棟換気材として使用できる。また、建物の棟部等に設置される棟換気装置に使用することができる。この場合は、本発明の通気材を積層状態で使用することが望ましい。また、表面材側の通気用開口部を確保して、建物の内壁面に設置して通気材とすることができる。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例になんら限定されるものではない。
【００１９】
複数の中空凸部が形成された熱可塑性樹脂シートをコア材とし、該コア材の中空凸部頂点側の片面に第１表面材が貼り合わされた第１の通気材用基材、さらにコア材の凹面側に第２表面材が貼り合わされた第２の通気材用基材を準備し、第１表面材においてコア材の中空凸部と接触しない部分に開口する孔において、最小開口径、開口率を変化させた通気材を得て、通気材の性能を評価した。また、コア材の中空凸部が、円柱状の場合についても比較検討した。
【００２０】
〔第１の通気材用基材及び第２の通気材用基材の製造〕
上底の直径を２ｍｍ、下底の直径６ｍｍ、高さを４．３ｍｍの成形ピンを、流れ方向ピンピッチ８ｍｍで千鳥格子状に配置させた真空成形ローラーに、溶融状態の目付け３５０ｇ／ｍ２のタルク入りポリプロピレン系ブロックコポリマー（以下、「ブロックＰＰ」と称し、表１において「ブロックＰＰ」と表記する。）をシート状に供給して、真空成形を行った。得られた多数の円錐台状の中空凸部１２を有するエンボスシート状のコア材１０の中空凸部１２の上面に、前記のブロックＰＰにより、目付３００ｇ／ｍ２の第１表面材１５を形成して、第１の通気材用基材２を得た（図２（ｄ）参照）。
また、第１の通気材用基材２において、さらにコア材の凹部１４側に前記のブロックＰＰにより目付け１５０ｇ／ｍ２の第２表面材１６を形成して第２の通気材用基材３を得た（図２(ｅ)参照）。
【００２１】
実施例１〜７
図４に拡大して示すように、得られた第１の通気材用基材２の厚み０．３ｍｍの表面材１５に、外面側から通気用開口部２１を表１に示す最小開口径で、所定の開口率となるように剣山を用いて穿孔した。開口率を１０％として最小開口径として円孔径を２ｍｍ（実施例１）、５ｍｍ（実施例２）、０．３ｍｍ（実施例３）として、各実施例の通気材を得た。
また最小開口径を２ｍｍとして、孔数を変更して、開口率を５０％（実施例４）、１％（実施例５）、５％（実施例６）、３０％（実施例７）の通気材を得た。
【００２２】
実施例８
第１の通気材用基材２において、さらにコア材の凹部１４側に前記のブロックＰＰにより目付け１５０ｇ／ｍ２の第２表面材１６を形成した第２の通気材用基材３を用い、中空凸部側の第１表面材１５に前記実施例と同様に、円孔径２ｍｍの通気用開口部２１を開口率１０％になるように設けた通気材を得た。
【００２３】
比較例１
実施例に用いた円錐台状の中空凸部を有するコア材１０に変えて、直径６ｍｍの円柱状の中空凸部のコア材を用い、該円柱状の中空凸部の両面に実施例８と同様に中空凸部側及び凹部側に表面材が貼り合わされた通気材用基材を得た（図示省略）。この通気材用基材の中空凸部側の表面材（第１表面材）に実施例１及び実施例８と同様に円孔径２ｍｍの通気用開口部２１を開口率１０％になるように設けた通気材を得た。
【００２４】
比較例２〜５
前記の第１の通気材用基材２を用いて、開口率を１０％として最小開口径を円孔径６ｍｍ（比較例２）、０．２ｍｍ（比較例３）とした通気材、円孔径を２ｍｍとして開口率を５５％（比較例４）、０．７％（比較例５）の通気材を得た。
【００２５】
比較例６、７
コア材１０のみで表面材を有しない場合（比較例６）、及びコア材１０の中空凹部側に表面材を有する場合（比較例７）を比較例として対比した。
【００２６】
＜評価＞
上記の実施例及び比較例で得られた通気材について、（１）換気量と断熱性の観点から通気量を測定し、また、形状保持性の指標として曲げ弾性勾配を測定して評価した。
（通気量の測定方法）
通気量の測定は、ＪＩＳ  Ａ  １５１６に準拠し、通気材の形態によって試験体の取付方法を変更して、圧力差３０Ｐａ時の通気量を測定した。
（ｉ）第１の通気材用基材の表面材に通気用開口部を設けてなる通気材
具体的には５００ｍｍ角の通気材を準備し、圧力箱と気密箱の間の試験体取付枠に、試験体としての通気材を、通気用開口部側が送風機側及び圧力調節機、邪魔板（整圧板）側に対峙するようにして、下端を除く３面側の通気路２０をアルミテープによりシールして密閉した状態とし、下端側は表面材のみにて把持した。下端側のコア材の端部からは通気路を通して通気可能な状態で取り付けた。送風機の風量及び圧力を調整しつつ、圧力差３０Ｐａ時の通気量を測定した。
（ｉｉ）通気用開口部を有しない比較例１，６，７の通気材
試験体のコア材の厚み方向における通気路が、測定装置の底部と平行になるように、試験体を装置の中央部に配置し、その上下からの通気を遮断し、送風機側の鉛直方向の２面をアルミテープによりシールして密閉した状態とし測定した。試験体の大きさは５００ｍｍ幅で通気方向の長さを５００ｍｍとした。
換気量と断熱性の観点から通気量は、１２０ｍ３／ｍ２・ｈ以上であることを本発明の通気材の合格基準とした。
(曲げ弾性勾配の測定)
ＪＩＳ  Ｋ  ７１７１を参考に、インストロン社製の万能試験機を用いて曲げ試験（３点曲げ試験）を実施して求めた。幅５０ｍｍ×長さ１５０ｍｍ（ＭＤ方向又はＴＤ方向）にカットした試験片を支点間距離１００ｍｍで、その中央部に２０ｍｍ／ｍｉｎの速度で荷重を加えて、曲げ応力の増加がなくなる降伏点応力を曲げ強力とした。また、この曲げ試験により得られた荷重−撓み曲線の直線部分から１ｃｍ撓んだ時の荷重を求めて、これを曲げ弾性勾配とした。コア材の製造時の流れの方向をＭＤ方向、それと直交する方向をＴＤ方向として、各３点測定し、その平均値を求めた。曲げ弾性勾配は、棟換気構造に用いる場合の外部要因による変形を防止する観点から、１２Ｎ／ｃｍ以上を合格基準値とした。
【００２７】
上記の実施例、比較例の通気材の評価結果を、通気材用基材、コア材、表面材の構成、通気材の最小開口径、開口率及び目付けと共に、表１及び表２に示す。
【００２８】
【表１】
2018071088.tif 000003
【００２９】
【表２】
2018071088.tif 000004
【００３０】
表１の実施例１〜８の通気材の評価結果から、最小開口径が０．３〜５ｍｍ、開口率が１〜５０％であれば圧力差３０Ｐａ時の通気量が１２０〜２００ｍ３／ｍ２・ｈで、通常において換気量と断熱性の観点から求められる通気量の範囲を満足していることが確認された。また、曲げ弾性勾配としても、棟換気用の通気材として要求される剛性を備えていることが確認された。実施例８のコア材の両面に表面材が貼り合わされた通気材用基材(II)による通気材であるが、通気材の目付けは増加するが、曲げ弾性勾配が通気材用基材（Ｉ）を用いた場合の約２倍以上であることが確認された。
【００３１】
表２の比較例１の結果から、コア材に円柱状の中空凸部のものを用いた場合は、曲げ弾性勾配は高い値を示すが、通気路となる空間部の容積が円錐台の場合よりも少なくなるので、通気量が１００ｍ３／ｍ２・ｈで、要求される通気量を満足しない。
比較例２及び３は最小開口径が６ｍｍおよび０．２ｍｍで本発明の規定値を外れており、通気量が本発明の基準を満足していない結果であった。
また、比較例４及び５は開口率が本発明の規定値の範囲外の場合であるが、上限を外れた比較例４では曲げ弾性勾配ＴＤが１０Ｎ／ｃｍと小さく、比較例５では開口率の下限以下であるため通気量が１００ｍ３／ｍ２・ｈで、要求される通気量を満足しない。
比較例６は、円錐台状の中空凸部を有するコア材１０のみの場合を評価したが、通気量、曲げ弾性勾配共に低い値であり、通気材としての実用性は低かった。
さらに、比較例６のコア材の凹面側に厚み０．２ｍｍの表面材(II)を貼り合わせた比較例８の通気材を評価したが、通気量、曲げ弾性勾配の値が満足しないことが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の通気材は、通気性能に優れ、保形力がある通気材として、家屋の棟、寄せ棟、軒天、通気層入口、壁、屋根、床下等に設置されて、雨水や雪、あるいは虫類、ゴミ、湿気等の進入を防止しつつ屋内外の通気が可能な通気材として有効に利用できる。
【符号の説明】
【００３３】
１            通気材
２            第１の通気材用基材
３            第２の通気材用基材
１０            コア材
１１、１１’      熱可塑性樹脂シート本体部（ベース面）
１２            円錐台状の中空凸部
１３、１３’      凸部列
１４            凹部（下底側）  
１５            第１の表面材（凸部頂点側）
１６            第２の表面材（凹面側）
２０            通気路
２１            通気用開口部
【図１】
2018071088.tif 000005
【図２】
2018071088.tif 000006
【図３】
2018071088.tif 000007
【図４】
2018071088.tif 000008
【図５】
2018071088.tif 000009