(57)【要約】    【課題】  テールシール間のグリス圧、最後尾のテールシール後方の地下水圧又は地下土圧を測定する。    【解決手段】  覆工用の少なくとも一部のセグメントＳＧに、予め、その内外を貫通する貫通孔２０を形成すると共に、この貫通孔２０を塞ぐように、セグメント外側の圧力を測定可能な圧力センサ３０を設置する。シールドマシン１のスキンプレート２内でセグメントＳＧを組み立てた後、シールドマシン１の掘進に伴って、圧力センサ３０が、複数段のテールシール１５Ａ〜１５Ｃの間に相対移動したときに、圧力センサ３０によりグリス圧を測定する。更に、圧力センサ３０が最後尾のテールシール１５Ｃの後方に相対移動したときに、圧力センサ３０により地下水圧又は地下土圧を測定する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のスキンプレートの前端側のカッターヘッドで地山を掘削し、スキンプレート内でセグメントを組み立てて覆工し、スキンプレートの後端部内周に設けられる複数段のテールシールで覆工済みのセグメントの外周部に摺接するシールドマシンを用いて、シールドトンネルを構築する際に、
覆工用の少なくとも一部のセグメントに、予め、その内外を貫通する貫通孔を形成すると共に、この貫通孔を塞ぐように、セグメント外側の圧力を測定可能な圧力センサを設置し、
シールドマシンのスキンプレート内でセグメントを組み立てた後、
シールドマシンの掘進に伴って、前記圧力センサが、前記複数段のテールシールの間、又は後方へ、相対移動したときに、前記圧力センサによりセグメント外側の圧力を測定することを特徴とする、シールドトンネル構築時の圧力測定方法。
【請求項２】
前記圧力センサが前記複数段のテールシール間に位置するときに、圧力測定を行って、テールシール間に供給されるグリス圧を測定することを特徴とする、請求項１記載のシールドトンネル構築時の圧力測定方法。
【請求項３】
前記圧力センサが前記複数段のテールシールのうち最後尾のテールシールの後方に位置するときに、圧力測定を行って、地下水圧又は地下土圧を測定することを特徴とする、請求項１又は請求項２記載のシールドトンネル構築時の圧力測定方法。
【請求項４】
前記圧力センサは、前記貫通孔の外側端部に設置し、
前記貫通孔の内側端部には、セグメント組み立て用のエレクタが使用する把持金物を着脱可能に取付け、
セグメントを組み立てた後、前記把持金物を取外して、圧力測定を行うことを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載のシールドトンネル構築時の圧力測定方法。
【請求項５】
前記把持金物の取付時には、前記貫通孔の中間部に前記圧力センサの信号線を収納しておき、
圧力測定時は、前記把持金物を取外した後、前記貫通孔の内側端部より前記信号線を引き出すことを特徴とする、請求項４記載のシールドトンネル構築時の圧力測定方法。
【請求項６】
圧力測定後は、前記信号線を切断し、前記貫通孔の内側端部をプラグにより閉止することを特徴とする、請求項５記載のシールドトンネル構築時の圧力測定方法。
【請求項７】
シールドトンネルの覆工用のセグメントであって、
その内外を貫通するように形成された貫通孔と、
前記貫通孔を塞ぐように設置されて、セグメント外側の圧力を測定可能な圧力センサと、
を備えることを特徴とする、圧力測定用セグメント。
【請求項８】
前記貫通孔の内側端部に、セグメント組み立て用のエレクタが使用する把持金物を着脱可能な取付部を備えることを特徴とする、請求項７記載の圧力測定用セグメント。
【請求項９】
前記貫通孔の中間部に、前記圧力センサの信号線を収納する空間部が備えることを特徴とする、請求項８記載の圧力測定用セグメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドトンネル構築時の圧力測定方法、及び、圧力測定用セグメントに関する。
測定対象の圧力は、覆工済みのセグメント外側の圧力であって、シールドマシンの後端部内周に複数段に設けられるテールシール間のグリス圧、最後尾のテールシール後方の地下水圧又は地下土圧などを含む。
【背景技術】
【０００２】
シールドトンネルの構築はシールドマシンを用いて行われる。シールドマシンは、円筒状のスキンプレートの前端側のカッターヘッドで地山を掘削し、スキンプレート内でセグメントを組み立てて覆工し、スキンプレートの後端部内周に設けられる複数段のテールシールで覆工済みのセグメントの外周部に摺接する。
【０００３】
上記のように、シールドマシンを構成する円筒状のスキンプレートの後端部内周には全周にわたってテールシールを設けて、構築済みのセグメントの外周部に摺接させることで、シールドマシン内への地下水や土砂の侵入を防止している。また、前記テールシールは複数段設け、テールシール間にグリスを供給して、侵入防止を確実なものとしている。
【０００４】
特許文献１では、スキンプレートの内周面にテールシール間の空間部へのグリスの吐出口を設けると共に、その吐出口に異物検知センサの感知部を配置している。この異物検知センサは、当該空間にグリスが充填されている場合と、地下水などが浸入した場合とでの、電気抵抗値やｐＨの変化を検知するもので、スキンプレート側に設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２９７８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のように、スキンプレート側にセンサを設ける方法では、たとえ圧力センサを用いたとしても、グリスの吐出圧が計れるだけである。すなわち、グリスは粘性が高いので、グリスの吐出圧を検知したとしても、圧力が減衰してグリスが覆工済みのセグメントの外周部にまで十分に達しているかどうかがわからない。
【０００７】
本発明は、このような実状に鑑みてなされたもので、覆工済みのセグメント外側の圧力、例えばテールシール間のグリス圧やテールシール後方の地下水圧又は地下土圧を精度良く測定することができる、シールドトンネル構築時の圧力測定方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るシールドトンネル構築時の圧力測定方法は、
円筒状のスキンプレートの前端側のカッターヘッドで地山を掘削し、スキンプレート内でセグメントを組み立てて覆工し、スキンプレートの後端部内周に設けられる複数段のテールシールで覆工済みのセグメントの外周部に摺接するシールドマシンを用いて、シールドトンネルを構築する際に、
覆工用の少なくとも一部のセグメントに、予め、その内外を貫通する貫通孔を形成すると共に、この貫通孔を塞ぐように、セグメント外側の圧力を測定可能な圧力センサを設置し、
シールドマシンのスキンプレート内でセグメントを組み立てた後、
シールドマシンの掘進に伴って、前記圧力センサが、前記複数段のテールシールの間、又は後方へ、相対移動したときに、前記圧力センサによりセグメント外側の圧力を測定することを特徴とする。
【０００９】
ここで、前記圧力センサが前記複数段のテールシール間に位置するときに、圧力測定を行うことで、テールシール間に供給されるグリス圧を測定することができる。
また、前記圧力センサが前記複数段のテールシールのうち最後尾のテールシールの後方に位置するときに、圧力測定を行うことで、地下水圧又は地下土圧を測定することができる。
【００１０】
本発明は、また、シールドトンネルの覆工用のセグメントであって、その内外を貫通するように形成された貫通孔と、前記貫通孔を塞ぐように設置されて、セグメント外側の圧力を測定可能な圧力センサと、を備えることを特徴とする、圧力測定用セグメントを提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、覆工済みのセグメントの外周部に作用する、グリス圧、地下水圧又は地下土圧などを精度良く測定可能となり、これらの測定データの収集、分析、各種制御への反映により、シールドトンネル構築の最適化を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態を示すシールドトンネル構築中のシールドマシンの断面図
【図２】シールドマシンのテールシール部の詳細図
【図３】セグメントリングにおける圧力センサ付きセグメントの配置例を示す図
【図４】圧力センサ付きセグメントの要部断面図
【図５】圧力センサ付きセグメントの変形例を示す要部断面図
【図６】圧力計測結果を示す図
【図７】把持金物取付時の圧力センサ付きセグメントの要部断面図
【図８】閉止プラグ取付時の圧力センサ付きセグメントの要部断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態を示すシールドトンネル構築中のシールドマシンの概略断面図である。
【００１４】
シールドトンネル掘削用のシールドマシン１は、円筒状の本体を構成するスキンプレート２と、スキンプレート２の前端側（切羽側）に配置されるカッターヘッド３と、カッターヘッド３の後位に配置される隔壁（バルクヘッド）４と、を含んで構成される。
【００１５】
カッターヘッド３は、スキンプレート２より僅かながら大径の円盤状で、前面に多数のカッタービット３ａを有している。カッターヘッド３は、支持アーム５を介して旋回環６に連結されている。旋回環６は、隔壁４を貫通した状態で、隔壁４に旋回可能に支持されている。そして、隔壁４の後方にて、旋回環６に一体的に取付けられたリングギヤ７に、円周方向に複数配置されるモータ８の出力軸に取付けられたピニオンギヤ９を噛み合わせてある。従って、カッターヘッド３は、前記モータ８を駆動源として、旋回し、地山を掘削する。
【００１６】
図中１０１はカッターヘッド３により掘削されたトンネル壁面（地山の壁面）を示す。スキンプレート２の径はカッターヘッド３の径より小さい。従って、カッターヘッド３により掘削されたトンネル壁面（地山の壁面）１０１と、スキンプレート２の外周面との間には、間隙１０２がある。
【００１７】
隔壁４にはまた、カッターヘッド３側の機器と隔壁４後方の機器とを油圧や電線で連係させるためにロータリージョイント１０が設けられる。
【００１８】
カッターヘッド３と隔壁４との間には、チャンバ１１が区画形成される。カッターヘッド３による地山の掘削により、このチャンバ１１には、掘削土砂が滞留し、土圧を生じる。排土機構１２は、チャンバ１１内の掘削土砂を隔壁４の後方へ排出するもので、同時にチャンバ１１内の土圧を制御して、切羽の崩落を防止する。
【００１９】
シールドマシン１は、更に、スキンプレート２内の後部にて、セグメントＳＧを組み立てて覆工するエレクタ１３を含んで構成される。
エレクタ１３は、セグメントＳＧをこれに取付けられる把持金物４０を介して把持する把持部１３ａを有し、セグメントＳＧを把持しつつ、セグメントＳＧをトンネル軸方向、径方向及び周方向に移動させて、所定の位置にセットする。こうして、複数のセグメントＳＧを円周方向に組み立てて、セグメントリングを形成し、形成済みのセグメントリングと連結して、円筒状の覆工体を構築する。
【００２０】
シールドマシン１は、更に、シールドマシン１の本体を掘削と共に前進させる推進機構としてのシールドジャッキ１４を含んで構成される。
シールドジャッキ１４は、スキンプレート２の内面に、周方向にほぼ等間隔で複数、配置され、覆工済みのセグメントＳＧの端面を押すことで推力を発生させる。
シールドジャッキ１４の伸長により、１リング分掘削すると、ジャッキを戻して、１リング分覆工する。従って、１リング分ずつ、掘削と覆工とを繰り返す。
【００２１】
シールドマシン１は、更に、スキンプレート２の後端部内周に設けられるテールシール１５を含んで構成される。
セグメントＳＧはスキンプレート２内で組み立てるので、覆工済みのセグメントＳＧの外径はスキンプレート２の内径より小さくなる。このため、スキンプレート２の後端部内周面と覆工済みのセグメントＳＧとの間には隙間ができる。従って、この隙間から地下水や土砂がシールドマシン１の中に入らないようにテールシール１５が設けられる。
テールシール１５は、スキンプレート２の後端部内周に全周にわたって取付けられて、覆工済みのセグメントＳＧの外周部に摺接し、前記隙間を塞ぐ。
【００２２】
尚、カッターヘッド３により掘削されたトンネル壁面（地山の壁面）１０１と、覆工済みのセグメントＳＧとの間は、前記間隙１０２より大きな間隙１０３となる。この間隙１０３には、適宜のタイミングで、裏込め注入材が充填される。
【００２３】
図２はシールドマシンのテールシール部の詳細図である。
テールシール１５は、前後３段に設けられる（１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ）。
１段目及び２段目のテールシール１５Ａ、１５Ｂは金属製のブラシ（ワイヤブラシ）である。３段目（最後尾）のテールシール１５Ｃは、ワイヤブラシに発砲ウレタンを吹き付けたウレコンシールである。
テールシールは、通常２段程度設置されるが、本例では、ワイヤブラシを３段設置して止水性を高め、更に最後尾に発砲ウレタンを吹き付けたウレコンシールを採用することで止水性・耐水性を向上させている。
【００２４】
１段目のテールシール１５Ａと２段目のテールシール１５Ｂとの間、及び、２段目のテールシール１５Ｂと３段目のテールシール１５Ｃとの間には、グリスが充填される。このため、スキンプレート２の壁部内に、グリス供給ポンプ（図示せず）からのグリス供給管１６が設けられ、その吐出口１６Ａ、１６Ｂが、それぞれテールシール１５Ａ、１５Ｂ間、及び、テールシール１５Ｂ、１５Ｃ間に開口している。
【００２５】
次に、上記のようなシールドマシン１を用いてシールドトンネルを構築する際の、セグメント外側の圧力を測定する方法について、説明する。
圧力測定のため、覆工用の少なくとも一部のセグメントＳＧに、予め、その内外を貫通する貫通孔２０を形成すると共に、この貫通孔２０を塞ぐように、セグメント外側の圧力を測定可能な圧力センサ３０を設置する（図２参照）。
【００２６】
言い換えれば、覆工用の少なくとも一部のセグメントを、圧力センサ付きセグメントとする。
図３はセグメントリングにおける圧力センサ付きセグメントの配置例を示している。本例では、３つのＡ型セグメントと、２つのＢ型セグメントと、１つのＫ型セグメントとで、セグメントリングが構成される場合に、２つのＢ型セグメントを圧力センサ３０付きのセグメントとしている。
【００２７】
次に、圧力センサ付きセグメントの具体例について、図４により、説明する。
図４は圧力センサ付きセグメントの要部断面図である。
圧力センサ付きセグメントは、その内外を貫通する貫通孔２０と、この貫通孔２０を塞ぐように設置されて、セグメント外側の圧力を測定可能な圧力センサ３０と、を備える。
【００２８】
貫通孔２０は、セグメントを構成するコンクリート内に、予め金属製のパイプ部材２１を埋設することで、パイプ部材２１の中空孔として形成する。
パイプ部材２１の外周には補強筋２２が取付けられる。これは、コンクリート内におけるパイプ部材２１の位置決め、抜け止めとして使用される。
パイプ部材２１の外周にはまた水膨張性Ｏリング２３が取付けられる。これにより、セグメントを構成するコンクリートとパイプ部材２１の外周面との間にわずかな隙間が形成されても、この隙間を介して、地下水などが浸入するのが防止される。
パイプ部材２１の内周面には、めねじが形成されている。
【００２９】
圧力センサ３０は、一端側にロードセルを含む圧力感知部３０ａを有し、他端側に貫通孔２０（パイプ部材２１のめねじ部）への取付ねじ部３０ｂを有する。
圧力センサ３０は、圧力感知部３０ａをセグメント外側に向けて、貫通孔２０の外側端部に設置する。すなわち、圧力センサ３０は、セグメント外側から、取付ねじ部３０ｂ側を貫通孔２０に対峙させて、貫通孔２０に挿入し、パイプ部材２１のめねじ部に螺合して取付ける。その際、パイプ部材２１の端面などに適宜Ｏリング２６を設けて、圧力センサ３０取付部の止水を確保することが好ましい。
【００３０】
圧力センサ３０の圧力感知部３０ａは、貫通孔２０への取付ねじ部３０ｂより、大径に形成され、かつ、セグメント外側に向かって次第に径が大きくなるようにテーパ状に形成されている。これにより、圧力センサ３０の圧力感知部３０ａの受圧面積を大きくでき、より正確な圧力測定が可能となる。
【００３１】
圧力センサ３０の圧力感知部（ロードセル）３０ａは、セグメントの外周面と面一にせず、１０ｍｍ程度セットバックし、窓付きの保護プレート３０ｃで覆う。面一にすると、ワイヤブラシによりセンサ損傷の可能性があるからである。
圧力センサ３０の信号線３０ｄは、貫通孔２０の内側端部より引出し可能である。
【００３２】
貫通孔２０の内側端部は、パイプ部材２１の内側端部のめねじと共に、セグメント組み立て用のエレクタが使用する把持金物を着脱可能な取付部２４とする。これについては後述する。
貫通孔２０（パイプ部材２１）の中間部（軸方向の中間部）、すなわち、圧力センサ３０と把持金物の取付部２４との間は、圧力センサ３０の信号線３０ｄを収納可能な空間部２５とする。これについても後述する。
【００３３】
図５は圧力センサ付きセグメントの変形例を示す要部断面図である。
本変形例では、圧力センサ３０の圧力感知部３０ａは、貫通孔２０への取付ねじ部３０ｂより、小径に形成されている。従って、この場合、圧力センサ３０は、セグメント内側から、圧力感知部３０ａ側を貫通孔２０に対峙させて、貫通孔２０に挿入し、先端側の圧力感知部３０ａをセグメント外側に臨ませ、後端側の取付ねじ部３０ｂをパイプ部材２１のめねじ部に螺合して取付ける。
【００３４】
従って、図５の例では、セグメント内側から圧力センサ３０を取外すことが可能となり、圧力センサ３０を使用後にセグメント内側から回収して、転活用することができる。尚、セグメント内側から取付け・取外し可能であれば、圧力センサ３０の圧力感知部３０ａは、貫通孔２０への取付ねじ部３０ｂと同径であってもよい。
これに対して、図４の例では、圧力センサ３０の取付時にセグメント外側から取付けるので、図５の例と比べ、容易に取付けることができる。
【００３５】
圧力センサ付きセグメントを用いた圧力測定について、図２により、説明する。
シールドマシン１の掘進に伴って、圧力センサ３０上を１段目のテールシール１５Ａが通過して、圧力センサ３０が１段目のテールシール１５Ａと２段目のテールシール１５Ｂとの間に相対移動したとき、更に、圧力センサ３０上を２段目のテールシール１５Ｂが通過して、圧力センサ３０が２段目のテールシール１５Ｂと３段目のテールシール１５Ｃとの間に相対移動したときに、圧力センサ３０からの信号を読込むことで、テールシール１５Ａ、１５Ｂ間、及び、１５Ｂ、１５Ｃ間に供給されるグリス圧を測定することができる。
【００３６】
更に、圧力センサ３０上を３段目（最後尾）のテールシール１５Ｃが通過して、圧力センサ３０が３段目のテールシール１５Ｃの後方に相対移動したときに、セグメントは掘削坑の地下水や地山に晒され、圧力センサ３０からの信号を読込むことで、地下水圧又は地下土圧を測定することができる。
【００３７】
以上のようにして、セグメントＳＧ近傍のグリス圧や、最後尾のテールシールに作用する地下水圧又は地下土圧を正確に測定することが可能となり、特に地下水圧や地下土圧との関係でグリス圧を分析することができ、グリス供給圧の設定、管理の最適化を図ることができる。
【００３８】
図６は圧力測定結果の例で、１〜３段目の各テールシールの通過タイミングを時間軸として、測定される圧力の変化を示している。このような測定データの収集、分析、各種制御への反映により、シールドトンネル構築の最適化を図ることが可能となる。
【００３９】
図６において、ａはシールドマシン内でのセグメント組立時の圧力測定値を示す。圧力センサ３０には圧力が作用していないので、測定値も小さい。
ｂはシールドマシンの１段目のテールシール１５Ａを通過時の圧力測定値を示す。つまり、１段目のテールシール１５Ａが圧力値約ｂでセグメントに摺接していることが分かる。仮に、当該圧力値が所定の閾値より小さい場合は、シールドマシン周りの当該箇所のテールシール１５Ａに破損等の不具合が発生していることが分かる。
ｃはシールドマシンの１段目のテールシール１５Ａと２段目のテールシール１５Ｂとの間の圧力測定値を示す。つまり、テールシール１５Ａ、１５Ｂ間に供給されているグリスが圧力値約ｃでセグメントに作用していることが分かる。仮に、当該圧力値が所定の閾値より小さい場合は、グリスの供給が十分でないことが分かる。
【００４０】
同様に、ｄはシールドマシンの２段目のテールシール１５Ｂを通過時の圧力測定値を示す。つまり、２段目のテールシール１５Ｂが圧力値約ｄでセグメントに摺接していることが分かる。仮に、当該圧力値が所定の閾値より小さい場合は、シールドマシン周りの当該箇所のテールシール１５Ｂに破損等の不具合が発生していることが分かる。
同様に、ｅはシールドマシンの２段目のテールシール１５Ｂと３段目のテールシール１５Ｃとの間の圧力測定値を示す。つまり、テールシール１５Ｂ、１５Ｃ間に供給されているグリスが圧力値約ｅでセグメントに作用していることが分かる。仮に、当該圧力値が所定の閾値より小さい場合は、グリスの供給が十分でないことが分かる。
【００４１】
ｆはシールドマシンの３段目のテールシール１５Ｃを通過時の圧力測定値を示す。つまり、３段目のテールシール１５Ｃが圧力値約ｆでセグメントに摺接していることが分かる。仮に、当該圧力値が所定の閾値より小さい場合は、シールドマシン周りの当該箇所のテールシール１５Ｃに破損等の不具合が発生していることが分かる。
圧力測定値ｃ、ｅが、圧力測定値ｂ、ｄ、ｆに対して大きい場合は、グリスの供給圧が高すぎることが考えられる。
【００４２】
ｇはセグメントが掘削坑の地下水や地山に晒されたときの圧力測定値を示す。
圧力センサ３０はシールド掘削中にシールドセグメントに加わる圧力を１つのセンサで測定することができるので、セグメントの構造体としての強度の健全性を評価することにも活用できる。
【００４３】
本実施形態の圧力センサ付きセグメントは、（１）セグメント組み立て時と、（２）セグメント組み立て後の圧力測定時と、（３）圧力測定後とで、それぞれ異なる態様をなす。それぞれの態様について、図４の例で、説明する。
尚、圧力センサ３０は、予め、例えばシールドトンネル坑内・坑外のセグメント仮置き場等で、セグメントに取付ける。
【００４４】
（１）セグメント組み立て時
図７はセグメント組み立て時の圧力センサ付きセグメントの要部断面図である。
セグメント組み立て時は、図７に示すように、圧力センサ付きセグメントの貫通孔２０の内側端部の取付部２４に、セグメント組み立て用のエレクタ１３が使用する把持金物４０を取付ける。このとき、圧力センサ３０の信号線３０ｄは、適当に束ねて、貫通孔２０の中間の空間部２５に収納しておく。尚、把持金物４０も、予め、例えばシールドトンネル坑内・坑外のセグメント仮置き場等で、セグメントに取付けてもよい。
圧力センサ付きのセグメントは、通常のセグメントと共に、シールドマシンのエレクタ１３により組み立てられ、周方向に閉合した構造体であるシールドトンネルが構築される。
【００４５】
（２）セグメント組み立て後の圧力測定時
図４は圧力測定時の圧力センサ付きセグメントの要部断面図である。
図４から明らかなように、セグメント組み立て後は、把持金物４０を取外す。そして、貫通孔２０の内側端部より圧力センサ３０の信号線３０ｄを引き出して、適宜の計測器に接続することで、圧力測定を行う。掘進に伴いセグメントからなるシールドトンネル構造体はシールドマシンに対して相対的に移動し、テールシール１５を通過して、掘削坑の地下水や地山に晒される。
【００４６】
（３）圧力測定後
図８は圧力測定後の圧力センサ付きセグメントの要部断面図である。
圧力測定後は、図８に示すように、圧力センサ３０の信号線３０ｄを根元部で切断する。そして、貫通孔２０内に逆止弁４１をセットしたうえで、貫通孔２０の外側端部に閉止プラグ４２を取付ける。
【００４７】
逆止弁４１は、裏込め注入材の注入孔がセグメントに設けられる場合に注入後に注入孔を閉塞するときに用いられるものであり、止水弁であってもよい。
閉止プラグ４２は、例えばＰＰＥ製である。閉止プラグ４２だけで十分な閉止機能が得られる場合は、逆止弁４１を省略できる。
【００４８】
本実施形態では、圧力センサ取付用の貫通孔２０は、把持金物の取付孔と共用している。これにより、孔の数の増大を抑制できる。
圧力センサを取付けないセグメントの把持金物の取付孔は、貫通孔である必要はない。
従って、図３から明らかなように、圧力センサ付きセグメントとするＢ型セグメントには貫通孔２０を形成するが、圧力センサを取付けないＡ型セグメント及びＫ型セグメントの把持金物取付孔５０は、非貫通の凹孔とする。
【００４９】
尚、以上では、本発明での圧力測定は、グリス圧、地下水圧又は地下土圧の測定に用いるものとして説明したが、カッターヘッド３により掘削されたトンネル壁面（地山の壁面）１０１と、覆工済みのセグメントＳＧの外周面との間の間隙１０３に、裏込め注入材を注入する場合に、裏込め注入材の圧力、すなわち充填度合を測定するために、使用することもできる。
【００５０】
また、図示の実施形態はあくまで本発明を例示するものであり、本発明は、説明した実施形態により直接的に示されるものに加え、特許請求の範囲内で当業者によりなされる各種の改良・変更を包含するものであることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５１】
１  シールドマシン
２  スキンプレート
３  カッターヘッド
３ａ  カッタービット
４  隔壁（バルクヘッド）
５  支持アーム
６  旋回環
７  リングギヤ
８  モータ
９  ピニオンギヤ
１０  ロータリージョイント
１１  チャンバ
１２  排土機構
１３  エレクタ
１４  シールジャッキ
１５（１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ）  テールシール
１６  グリス供給管
１６Ａ、１６Ｂ  吐出口
２０  貫通孔
２１  パイプ部材
２２  補強筋
２３  水膨張性Ｏリング
２４  把持金物の取付部
２５  信号線収納用の空間部
２６  Ｏリング
３０  圧力センサ
３０ａ  圧力感知部
３０ｂ  取付ねじ部
３０ｃ  保護プレート
３０ｄ  信号線
４０  把持金物
４１  逆止弁
４２  閉止プラグ
５０  把持金物取付孔（非貫通の凹孔）
１０１  トンネル壁面（地山の壁面）
１０２、１０３  間隙
【図１】
2018003522.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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