(57)【要約】【課題】作業者の熟練度に依拠せずに、あと施工アンカーを適正な拡開状態で確実に施工することができると共に、作業者以外の者がアンカー打設状態の施工確認を簡単かつ確実に行うことができるあと施工アンカーを提供する。【解決手段】後側の筒部２１と前側のテーパ部２２を有し、後端面２３から内部に雌ねじ孔２４が形成されているインナー部材２と、前側にスリット３３で分割された拡開部３２を有し、筒部２１に外装されるスリーブ３を備えるスリーブ打込み式のあと施工アンカー１であり、スリーブ３の拡開部３２より後方の内周に、拡開状態におけるインナー部材２の後端面２３の適正な位置を示すマーキング部が設けられている。【選択図】図３
2018003503.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
後側の筒部と前側のテーパ部を有し、後端面から内部に雌ねじ孔が形成されているインナー部材と、
前側にスリットで分割された拡開部を有し、前記筒部に外装されるスリーブと
を備えるスリーブ打込み式のあと施工アンカーであって、
前記スリーブの前記拡開部より後方の内周に、拡開状態における前記インナー部材の前記後端面の適正な位置を示すマーキング部が設けられていることを特徴とするあと施工アンカー。
【請求項２】
前記マーキング部が前記スリーブの長手方向に間隔を開けて複数形成されていることを特徴とする請求項１記載のあと施工アンカー。
【請求項３】
前記マーキング部が溝若しくは段差であることを特徴とする請求項１又は２記載のあと施工アンカー。
【請求項４】
前記インナー部材の前記雌ねじ孔が前端面まで貫通して形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のあと施工アンカー。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載のあと施工アンカーの設置構造であって、
前記あと施工アンカーが前記スリーブの外径の３倍以上の埋め込み深さでコンクリート構造物に打ち込まれていることを特徴とするあと施工アンカーの設置構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、橋梁やトンネル等のコンクリート構造物に設置される雌ねじタイプのあと施工アンカー及びその設置構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物に取り付けられるあと施工アンカーとして、雄ねじタイプのあと施工アンカーと雌ねじタイプのあと施工アンカーが知られている。雄ねじタイプのあと施工アンカーの例を図９に示す。図９のあと施工アンカー１１０は、雄ねじ部１１２が設けられ、前側にテーパ部１１３が形成されたテーパボルト１１１と、テーパボルト１１１の外周に設けられるスリーブ１１４から構成され、スリーブ１１４の前側にはスリット１１５で分割された拡開部１１６が形成されている。この雄ねじタイプのあと施工アンカー１１０では、雄ねじ部１１２に取り付けられるナット１１７を螺合することにより、テーパ部１１３を拡開部１１６内に入り込ませ、拡開部１１２を拡開させるようになっている。
【０００３】
雄ねじタイプのあと施工アンカー１１０は、テーパボルト１１１のテーパ部１１３を先端側からスリーブ１１４の拡開部１１６に入り込ませて拡開部１１６を拡開させるため、テーパボルト１１１に引抜力がかかったときにスリーブ１１４の拡開部１１６に拡開方向の力が作用する。そのため、安定的な引張強度を発現することができるが、テーパボルト１１１の後部が取付面から突出して邪魔になるという不具合がある。
【０００４】
これに対して、雌ねじタイプのあと施工アンカーは、取付面からの不要なボルトの突出を無くすことができるというメリットがある。斯様な雌ねじタイプのあと施工アンカーとしては、スリーブ打込み式のものと、内部コーン打込み式のものが一般的に知られている。スリーブ打込み式のあと施工アンカーの例を図１０に示す。図１０のあと施工アンカー１２０は、前側にテーパ部１２２が形成されたコーン１２１と、コーン１２１の外周に設けられるスリーブ１２３から構成され、スリーブ１２３の前側にはスリット１２４で分割された拡開部１２５が形成され、その後部の内側には雌ねじ部１２６が形成されている。あと施工アンカー１２０は、スリーブ１２３をコーン１２１のテーパ部１２２に向かって打ち込むことで、スリーブ１２３の拡開部１２５がテーパ部１２２に倣って拡開するようになっており、又、雌ねじ部１２６に取付物を取り付ける取付ボルトが螺合されるようになっている。
【０００５】
このあと施工アンカー１２０は、先端に位置するコーン１２１と取付ボルトが連結されない構造でコンクリート構造物に固定されるため、取付ボルトに引抜力がかかったときにスリーブ１２３にだけ引抜方向の力が作用する。即ち、コーン１２１とスリーブ１２３の係合状態が解除されてコーン１２１がスリーブ１２３から脱落しやすいという問題がある。
【０００６】
また、内部コーン打込み式のあと施工アンカーは、前側にテーパ部が形成されたコーンをスリーブに内装し、コーンを先端に向かって打ち込んでスリーブの拡開部の内側に入り込ませることで拡開部を拡開させる構造であり、コーンがスリーブから脱落する危険性はない。しかし、コーンが内装されている分だけ拡開力が小さくなり、同じねじ径のスリーブ打込み式のあと施工アンカーに比べて引張強度に劣るという問題がある。
【０００７】
更に、雌ねじタイプのあと施工アンカーとして、特許文献１や図１１に示すスリーブ打込み式のあと施工アンカーも知られている。図１１のあと施工アンカー１３０は、前側のテーパ部１３２と筒部１３３を有し、筒部１３３の内部に雌ねじ孔１３４が形成されているインナー部材１３１と、前側にスリット１３６で分割された拡開部１３７を有し、筒部１３３に外装されるスリーブ１３５から構成される。あと施工アンカー１３０は、スリーブ１３５をインナー部材１３１のテーパ部１３２に向かって打ち込むことで、スリーブ１３５の拡開部１３７がテーパ部１３２に倣って拡開するようになっており、又、インナー部材１３１の雌ねじ孔１３４に取付物１４２を取り付ける取付ボルト１４１が螺合されるようになっている。
【０００８】
あと施工アンカー１３０のタイプのアンカーは、コンクリート構造物１４３の取付面からの不要なボルトの突出を無くすことができると共に、取付ボルトに引抜方向の力が作用した場合にインナー部材１３１のテーパ部１３２が拡開部１３７に引き込まれて拡開部１３７を追随拡張させることから、インナー部材１３１がスリーブ１３５から脱落する懸念無く、安定的な引張強度を発現することができ、雄ねじタイプのあと施工アンカーと、スリーブ打込み式の雌ねじタイプのあと施工アンカーの双方のメリットを兼ね備えるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平３−２４６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、雌ねじタイプのスリーブ打込み式のあと施工アンカー１３０を施工する際には、インナー部材１３１を適切に打ち込んで拡開部１３７を適正な拡開状態にすることが求められるが、インナー部材１３１の打ち込み状態は作業者の手応えで確認されているのが現状であり、作業者の熟練度で施工精度にバラツキが生ずる。特に、あと施工アンカー１３０では、インナー部材１３１がスリーブ１３５の拡開部１３７をきちんと拡開させることと、取付ボルト１４１と雌ねじ孔１３４の所定のねじの嵌め合い長さＭを確保することができれば、インナー部材１３１には任意の長さのものを用いることが可能であり、例えば樹脂注入をアンカー内の空間１４４にも施すような場合等で中途半端な孔奥位置にインナー部材１３１の後端面が位置するのが適切な施工状態になるケースでは施工確認が非常に難しい（図１０（ｂ）参照）。
【００１１】
更に、あと施工アンカー１３０の打設後に、施工した作業者以外の施工管理者が確認する場合には、あと施工アンカー１３０を引っ張ってみるまで適正な拡開状態で施工されているか確認できないという問題もある。
【００１２】
本発明は上記課題に鑑み提案するものであって、作業者の熟練度に依拠せずに、あと施工アンカーを適正な拡開状態で確実に施工することができると共に、作業者以外の者がアンカー打設状態の施工確認を簡単かつ確実に行うことができるあと施工アンカー及びその設置構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明のあと施工アンカーは、後側の筒部と前側のテーパ部を有し、後端面から内部に雌ねじ孔が形成されているインナー部材と、前側にスリットで分割された拡開部を有し、前記筒部に外装されるスリーブとを備えるスリーブ打込み式のあと施工アンカーであって、前記スリーブの前記拡開部より後方の内周に、拡開状態における前記インナー部材の前記後端面の適正な位置を示すマーキング部が設けられていることを特徴とする。
これによれば、マーキング部の位置までインナー部材の後端面がくるようにスリーブが打ち込まれていれば適正な打設状態であることを認識することができる。従って、作業者の熟練度に依拠せずに、作業者があと施工アンカーを適正な拡開状態で確実に施工することができると共に、作業者以外の者がアンカー打設状態の施工確認を簡単かつ確実に行うことができる。また、打込棒等を介してスリーブを打ち込む際には、スリーブの後端面が打撃されるが、マーキング部をスリーブの拡開部より後方の内周に設けておくことにより、マーキング部やインナー部材の雌ねじが打撃によって損傷することが防止される。
【００１４】
本発明のあと施工アンカーは、前記マーキング部が前記スリーブの長手方向に間隔を開けて複数形成されていることを特徴とする。
これによれば、マーキング部をスリーブの長手方向に間隔を開けて複数形成することにより、同一のスリーブに対して長さが異なる複数種類のインナー部材を適用することができる。そして、長さが異なる複数種類のインナー部材のそれぞれを適用した場合について、作業者の熟練度に依拠せずに、作業者があと施工アンカーを適正な拡開状態で確実に施工することができると共に、作業者以外の者がアンカー打設状態の施工確認を簡単かつ確実に行うことができる。
【００１５】
本発明のあと施工アンカーは、前記マーキング部が溝若しくは段差であることを特徴とする。
これによれば、例えばスリーブとなるワークを回転させて内周を切削することにより、簡単に且つ低コストでマーキング部となる溝若しくは段差を形成することができる。
【００１６】
本発明のあと施工アンカーは、前記インナー部材の前記雌ねじ孔が前端面まで貫通して形成されていることを特徴とする。
これによれば、取付ボルトとの所定のねじの嵌め合い長さを確保しつつ、インナー部材の全長を短くすることができ、部品コストを低減することができる。
【００１７】
本発明のあと施工アンカーの設置構造は、本発明のあと施工アンカーが設置される構造であって、前記あと施工アンカーが前記スリーブの外径の３倍以上の埋め込み深さでコンクリート構造物に打ち込まれていることを特徴とする。
これによれば、あと施工アンカーをスリーブの外径の３倍以上の埋め込み深さでコンクリート構造物に打ち込むことにより、取付ボルトに引抜方向の力が作用したときにコンクリートが破断することを確実に防止することができる。そして、取付ボルトに引抜方向の力が作用したときにインナー部材がスリーブを拡開させる方向に力を作用させる効果を確実に得ることができ、取付ボルト自体が破断するまで安定的な引張強度を確実に発現させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、作業者の熟練度に依拠せずに、あと施工アンカーを適正な拡開状態で確実に施工することができると共に、作業者以外の者がアンカー打設状態の施工確認を簡単かつ確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）は本発明による第１実施形態のあと施工アンカーの斜視図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその縦断面図。
【図２】（ａ）は拡開状態の第１実施形態のあと施工アンカーの斜視図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその縦断面図。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は第１実施形態のあと施工アンカーの施工工程を説明する説明図。
【図４】（ａ）は本発明による第２実施形態のあと施工アンカーの斜視図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその縦断面図。
【図５】（ａ）は拡開状態の第２実施形態のあと施工アンカーの斜視図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその縦断面図。
【図６】（ａ）は本発明による第３実施形態のあと施工アンカーの縦断面図、（ｂ）はその拡開状態の縦断面図。
【図７】（ａ）は第１実施形態の変形例のあと施工アンカーの正面図、（ｂ）はその変形例のあと施工アンカーの設置構造を示す縦断説明図。
【図８】第１実施形態の変形例のあと施工アンカーにおいて埋込深さマーキングを付したインナー部材とスリーブを示す斜視説明図。
【図９】従来例の雄ねじタイプのあと施工アンカーを示す一部縦断正面図。
【図１０】従来例の雌ねじタイプのスリーブ打込み式のあと施工アンカーを示す一部縦断正面図。
【図１１】従来例のインナー部材に雌ねじ孔が設けられるあと施工アンカー及びコンクリートの穿孔を示す断面説明図、（ｂ）はそのあと施工アンカーを穿孔内で適正に拡開した状態を示す断面説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
〔第１実施形態のあと施工アンカー〕
本発明による第１実施形態のあと施工アンカー１は、雌ねじタイプのスリーブ打込み式のものであり、図１及び図２に示すように、後側の筒部２１と前側のテーパ部２２を有する略円筒状のインナー部材２を備え、テーパ部２２は前方に向かって漸次拡径する略截頭円錐形状に形成されている。インナー部材２には、後端面２３から内部に雌ねじ孔２４が形成されており、図示例ではテーパ部２２の一部にかかるまで雌ねじ孔２４が形成されている。
【００２１】
非拡開状態におけるインナー部材２の筒部２１の外周には、筒状のスリーブ３が外装されている。スリーブ３は、スリーブ本体３１と、スリーブ本体３１の前側に設けられる拡開部３２を備え、拡開部３２は、アウタースリーブ３の前端からスリーブ本体３１まで切り込まれたスリット３３で分割されて片状に形成されている。拡開部３２の外面には、拡開変形を容易化するために周方向に延びる弧状溝３４が複数形成されている。
【００２２】
スリーブ３の拡開部３２より後側の内周、換言すればスリーブ本体３１の内周には、拡開状態におけるインナー部材２の後端面２３等の適正な位置を示すマーキング部として内周に沿う周状の溝３５ｐ、３５ｑが形成されている。本実施形態では、マーキング部である溝３５ｐ、３５ｑがスリーブ３の長手方向に間隔を開けて複数形成されており、図示例ではスリーブ本体３１の後ろ寄りの位置に間隔を開けて２個の溝３５ｐと溝３５ｑが形成されている。また、図示例の所定長さのインナー部材２とスリーブ３の組み合わせでは、インナー部材２の後端面２３が前側の溝３５ｐに対応する位置に配置されるようにスリーブ３が打ち込まれることで、拡開部３２の適正な拡開状態が得られるようになっている（図２（ｂ）、（ｃ）参照）。
【００２３】
そして、拡開部３２が拡開されていない非拡開状態のあと施工アンカー１では、図１に示すように、スリーブ３がインナー部材２の筒部２１に着脱自在に外嵌されるようにして外装されている。図示例では、スリーブ３の拡開部３２の大部分がインナー部材２の筒部２１に着脱自在に外嵌されることで、非拡開状態のあと施工アンカー１が構成されている。
【００２４】
第１実施形態のあと施工アンカー１を施工する際には、図３（ａ）に示すように、コンクリート構造物６に穿孔６１を形成し、穿孔６１内を清掃する。その後、図３（ｂ）に示すように、あと施工アンカー１をインナー部材２の前端から穿孔６１に挿入し、コンクリート構造物６の表面６２から外側に突出したスリーブ３を専用の打込棒７１をハンマー７２で打撃することにより打込棒７１を介して打ち込む。このスリーブ３の打ち込みにより、拡開部３２がテーパ部２２の外周に倣って拡開していく。
【００２５】
そして、インナー部材２の後端面２３の位置とスリーブ３の前側の溝３５ｐの位置が対応するまでスリーブ３を打ち込んでいき、拡開部３２を適正な拡開状態とする（図３（ｃ）参照）。適正に拡開した拡開部３２は穿孔６１の孔壁に押し付けられるようにして食い込み、適正な拡開状態のあと施工アンカー１がコンクリート構造物６に固定される。この拡開部３２が適正な拡開状態であることは、スリーブ３内でインナー部材２の後端面２３の位置とスリーブ３の前側の溝３５ｐの位置が対応する状態であることを、作業者や作業者以外の管理者が目視することで確認可能である。
【００２６】
更に、取付物４をコンクリート構造物６に取り付ける場合には、図３（ｄ）に示すように、取付物４をコンクリート構造物６の表面６２に隣接させて配置し、取付物４を貫通するようにして取付ボルト５の雄ねじ部５１を貫入する。そして、この雄ねじ部５１をコンクリート構造物６に固定されたあと施工アンカー１の雌ねじ孔２４に螺合することにより、取付物４がコンクリート構造物６に固定して取り付けられる。
【００２７】
第１実施形態によれば、マーキング部に相当する溝３５ｐの位置までインナー部材２の後端面２３がくるようにスリーブ３が打ち込まれていれば適正な打設状態であることを認識することができる。従って、作業者の熟練度に依拠せずに、作業者があと施工アンカー１を適正な拡開状態で確実に施工することができると共に、作業者以外の者がアンカー打設状態の施工確認を簡単かつ確実に行うことができる。
【００２８】
また、打込棒７１を介してスリーブ３を打ち込む際にはスリーブ３の後端面が打撃されることにより、スリーブ３の拡開部３２より後方の内周に設けられたマーキング部に相当する溝３５ｐ、３５ｑやインナー部材２の雌ねじ孔２４の雌ねじが打撃によって損傷することが防止される。
【００２９】
また、マーキング部に相当する溝３５ｐ、３５ｑをスリーブ３の長手方向に間隔を開けて複数形成することにより、同一のスリーブ３に対して図示例のインナー部材２とは異なる所定長さのインナー部材を用いた場合にも、そのインナー部材の後端面の位置がスリーブ３の溝３５ｑの位置に対応するようにスリーブ３を打ち込んで適正な拡開状態を得ることが可能であり、長さが異なる複数種類のインナー部材２等を適用することができる。そして、長さが異なる複数種類のインナー部材２等のそれぞれを適用した場合について、作業者の熟練度に依拠せずに、作業者があと施工アンカーを適正な拡開状態で確実に施工することができると共に、作業者以外の者がアンカー打設状態の施工確認を簡単かつ確実に行うことができる。
【００３０】
また、マーキング部を溝３５ｐ、３５ｑとすることにより、例えばスリーブ３となるワークを回転させて内周を切削することにより、簡単に且つ低コストでマーキング部を形成することができる。
【００３１】
〔第２実施形態のあと施工アンカー〕
本発明による第２実施形態のあと施工アンカー１ａも、雌ねじタイプのスリーブ打込み式のものであり、図４及び図５に示すように、そのインナー部材２は第１実施形態と同一である。また、インナー部材２の筒部２１の外周には外装される筒状のスリーブ３ａは、第１実施形態と同様に、スリーブ本体３１と、スリーブ本体３１の前側に設けられるスリット３３で分割された拡開部３２と、拡開部３２の外面には形成された弧状溝３４を有する。
【００３２】
第２実施形態におけるスリーブ３ａには、拡開部３２より後側の内周、換言すればスリーブ本体３１の内周に、拡開状態におけるインナー部材２の後端面２３等の適正な位置を示すマーキング部として内周に沿う周状の段差３６ｐ、３６ｑが形成されている。本実施形態では、マーキング部である段差３６ｐ、３６ｑがスリーブ３の長手方向に間隔を開けて複数形成されており、図示例ではスリーブ本体３１の後ろ寄りの位置に間隔を開けて１段目で外側に拡がる段差３６ｐと、２段目で更に外側に拡がる段差３６ｑの２個が形成されている。また、図示例の所定長さのインナー部材２とスリーブ３ａの組み合わせでは、インナー部材２の後端面２３が前側の段差３６ｐに対応する位置に配置されるようにスリーブ３が打ち込まれることで、拡開部３２の適正な拡開状態が得られるようになっている（図５（ｂ）、（ｃ）参照）。
【００３３】
そして、第１実施形態と同様に、スリーブ３ａがインナー部材２の筒部２１に着脱自在に外嵌されるようにして外装され、拡開部３２が拡開されていない非拡開状態のあと施工アンカー１ａが構成されている。
【００３４】
また、第２実施形態のあと施工アンカー１ａの施工、取付物４の取付の工程の手順は、第１実施形態とあと施工アンカー１の手順と基本的に同様であるが、インナー部材２の後端面２３の位置とスリーブ３の溝３５ｐの位置が対応するまでスリーブ３を打ち込むことに代え、インナー部材２の後端面２３の位置とスリーブ３ａの前側の段差３６ｐの位置が対応するまでスリーブ３を打ち込んでいき、拡開部３２を適正な拡開状態としてあと施工アンカー１ａをコンクリート構造物６に固定する。この拡開部３２が適正な拡開状態であることは、スリーブ３ａ内でインナー部材２の後端面２３の位置とスリーブ３の段差３６ｐの位置が対応する状態であることを、作業者や作業者以外の管理者が目視することで確認可能である。
【００３５】
第２実施形態によれば、基本的に第１実施形態と同様の効果を得ることができ、マーキング部に相当する段差３６ｐ、３６ｑをスリーブ３ａの長手方向に間隔を開けて複数形成することにより、同一のスリーブ３ａに対して図示例のインナー部材２とは異なる所定長さのインナー部材を用いた場合にも、そのインナー部材の後端面の位置がスリーブ３ａの段差３６ｑの位置に対応するようにスリーブ３ａを打ち込んで適正な拡開状態を得ることが可能であり、長さが異なる複数種類のインナー部材２等を適用することができる。そして、長さが異なる複数種類のインナー部材２等のそれぞれを適用した場合について、作業者の熟練度に依拠せずに、作業者があと施工アンカーを適正な拡開状態で確実に施工することができると共に、作業者以外の者がアンカー打設状態の施工確認を簡単かつ確実に行うことができる。
【００３６】
また、マーキング部を段差３６ｐ、３６ｑとすることにより、例えばスリーブ３ａとなるワークを回転させて内周を切削することにより、簡単に且つ低コストでマーキング部を形成することができる。
【００３７】
〔第３実施形態のあと施工アンカー〕
本発明による第１実施形態のあと施工アンカー１ｂも、雌ねじタイプのスリーブ打込み式のものであり、図６に示すように、後側の筒部２１ｂと前側のテーパ部２２ｂを有する略円筒状のインナー部材２ｂを備え、筒部２１ｂは第１実施形態の筒部２１よりも短尺であり、テーパ部２２ｂは前方に向かって漸次拡径する略截頭円錐形状に形成されている。インナー部材２ｂには、後端面２３ｂから内部に雌ねじ孔２４ｂが形成されており、雌ねじ孔２４ｂは前端面２５ｂまで貫通して形成されている。
【００３８】
非拡開状態におけるインナー部材２ｂの短尺の筒部２１ｂの外周には、筒状のスリーブ３ｂが外装されている。スリーブ３ｂは、第１実施形態と同様に、スリーブ本体３１と、スリーブ本体３１の前側に設けられるスリット３３で分割された拡開部３２と、拡開部３２の外面には形成された弧状溝３４を有する。
【００３９】
スリーブ３ｂの拡開部３２より後側の内周、換言すればスリーブ本体３１の内周には、拡開状態におけるインナー部材２ｂの後端面２３ｂ等の適正な位置を示すマーキング部として内周に沿う周状の溝３５ｒ、３５ｓ、３５ｔがスリーブ３ｂの長手方向に間隔を開けて複数形成されている。図示例の所定長さのインナー部材２ｂとスリーブ３ｂの組み合わせでは、インナー部材２ｂの後端面２３ｂが最も前側の溝３５ｒに対応する位置に配置されるようにスリーブ３ｂが打ち込まれることで、拡開部３２の適正な拡開状態が得られるようになっている（図６（ｂ）参照）。
【００４０】
そして、拡開部３２が拡開されていない非拡開状態のあと施工アンカー１ｂでは、スリーブ３ｂの先端部分がインナー部材２ｂの筒部２１ｂに着脱自在に外嵌されるようにして外装されており、スリーブ３ｂの拡開部３２の先端部分がインナー部材２ｂの筒部２１ｂに着脱自在に外嵌されることで、非拡開状態のあと施工アンカー１ｂが構成されている。また、第３実施形態のあと施工アンカー１ｂの施工、取付物４の取付の工程の手順には、第１実施形態とあと施工アンカー１と同様の手順を用いることができる。
【００４１】
第３実施形態によれば、基本的に第１実施形態と同様の効果を得ることができ、マーキング部に相当する溝３５ｒ、３５ｓ、３５ｔをスリーブ３ｂの長手方向に間隔を開けて複数形成することにより、同一のスリーブ３ｂに対して図示例のインナー部材２ｂとは異なる所定長さのインナー部材を用いた場合にも、そのインナー部材の後端面の位置がスリーブ３ｂの溝３５ｓ又は溝３５ｔの位置に対応するようにスリーブ３ａｂを打ち込んで適正な拡開状態を得ることが可能であり、長さが異なる複数種類のインナー部材２ｂ等を適用することができる。そして、長さが異なる複数種類のインナー部材２ｂ等のそれぞれを適用した場合について、作業者の熟練度に依拠せずに、作業者があと施工アンカーを適正な拡開状態で確実に施工することができると共に、作業者以外の者がアンカー打設状態の施工確認を簡単かつ確実に行うことができる。
【００４２】
また、インナー部材２ｂの雌ねじ孔２４ｂを前端面２５ｂまで貫通して形成することにより、取付ボルトとの所定のねじの嵌め合い長さを確保しつつ、インナー部材２ｂの全長を短くすることができ、部品コストを低減することができる。
【００４３】
〔実施形態の変形例等〕
本明細書開示の発明は、各発明、各実施形態の他に、適用可能な範囲で、これらの部分的な構成を本明細書開示の他の構成に変更して特定したもの、或いはこれらの構成に本明細書開示の他の構成を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な構成を部分的な作用効果が得られる限度で削除して特定した上位概念化したものを含むものであり、下記変形例も包含する。
【００４４】
例えば本発明におけるマーキング部には、第１〜第３実施形態の内周に沿って形成された周状の溝３５ｐ等、内周に沿って周状に形成された段差３６ｐ等以外にも、拡開状態におけるインナー部材の後端面の適正な位置を示せるものであれば適用可能であり、例えばスリーブの内周の所定位置に形成された点状凹部、スリーブ内周の所定位置に貼付されたテープ、或いはスリーブ内周の所定位置に施された標示線等とすることが可能である。
【００４５】
また、所定幅をなすマーキング部を複数設けておく場合には、規程位置のマーキング部のある幅分だけ隠れた状態となるようにインナー部材の後端面がくるように打込むことが適正施工であるように設定しておいても良い。また、本発明のあと施工アンカーを打設する方向は、上方向、下方向、横方向、斜め上方向、斜め下方向など適宜である。
【００４６】
また、本発明のあと施工アンカーをコンクリート構造物に設置するあと施工アンカーの設置構造では、あと施工アンカーをそのスリーブの外径の少なくとも３倍以上の埋め込み深さで、さらに望ましくは４倍以上で、コンクリート構造物に打ち込んで設置することが好ましい。第１実施形態の変形例のあと施工アンカー１をスリーブ３の外径Ｄの３倍以上の埋め込み深さＬでコンクリート構造物６に打ち込んで設置した構造の例を図７に示す。この変形例のあと施工アンカー１は、溝３５ｐの前側に更なる溝３５ｕを有すると共に、所定長さのインナー部材２の後端面２３が溝３５ｐに対応する位置に配置されるようにスリーブ３が打ち込まれることで、拡開部３２の適正な拡開状態が得られる構成であること以外は基本例である第１実施形態のあと施工アンカー１と同じである。
【００４７】
このようにあと施工アンカー１等をスリーブ３等の外径Ｄの３倍以上の埋め込み深さＬでコンクリート構造物６に打ち込むことにより、あと施工アンカー１等に螺合される取付ボルトに引抜方向の力が作用したときにコンクリートが破断することを確実に防止することができる。そして、取付ボルトに引抜方向の力が作用したときにインナー部材２等がスリーブ３等を拡開させる方向に力を作用させる効果を確実に得ることができ、取付ボルト自体が破断するまで安定的な引張強度を確実に発現させることができる。
【００４８】
なお、あと施工アンカー１等をスリーブ３等の外径Ｄの３倍以上の埋め込み深さＬでコンクリート構造物６に打ち込む際には、インナー部材２等の後端面２３等に適正な埋め込み深さを示す目印となる埋込深さマーキングを設けると好適である。図８はあと施工アンカー１のインナー部材２の後端面２３に、半径方向に筋状に形成された３個の埋込深さマーキング２６を周方向に所定間隔を開けて刻設したものである。図示例では、周方向に略９０度の間隔を開けて３個の埋込深さマーキング２６が刻設されている。埋込深さマーキング２６は、埋め込み深さＬが外径Ｄの３倍以上を仕様とする所謂３Ｄ仕様のアンカーでは３個、埋め込み深さＬが外径の４倍以上を仕様とする所謂４Ｄ仕様のアンカーでは４個というように設定し、適正な埋め込み深さＬを示すようにする。
【００４９】
この埋込深さマーキング２６は、インナー部材２の後端面２３に設けられていることにより、アンカー打ち込みの為にスリーブ３の後端面を打撃しても擦れて消失する懸念がない。もちろん、スリーブ３を打ち込んで拡開させ施工完了状態となった際にも、穿孔６１内で孔壁との間に埋設されてしまうことなく、スリーブ３内を覗き込むことにより確認可能である。従って、作業者以外の者が、スリーブ３内でインナー部材２の後端面２３の位置と溝３５ｐ等の位置の対応状態を確認して適正な施工状態であることを確認する際に、同時に、適正な埋込深さであと施工アンカー１が打設されていることを確認することができる。これにより、スリーブの外径Ｄが同じでも任意の長さのインナー部材を用いることがある雌ねじタイプのスリーブ打込み式アンカーにおいて、より一層適正な施工管理を行うことが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、例えば橋梁やトンネル等のコンクリート構造物にあと施工アンカーを設置する場合や、あと施工アンカーにより取付物をコンクリート構造物に取り付ける場合に利用することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１、１ａ、１ｂ…あと施工アンカー  ２、２ｂ…インナー部材  ２１、２１ｂ…筒部  ２２、２２ｂ…テーパ部  ２３、２３ｂ…後端面  ２４、２４ｂ…雌ねじ孔  ２５ｂ…前端面  ２６…埋込深さマーキング  ３、３ａ、３ｂ…スリーブ  ３１…スリーブ本体  ３２…拡開部  ３３…スリット  ３４…弧状溝  ３５ｐ、３５ｑ、３５ｒ、３５ｓ、３５ｔ、３５ｕ…溝  ３６ｐ、３６ｑ…段差  ４…取付物  ５…取付ボルト  ５１…雄ねじ部  ６…コンクリート構造物  ６１…穿孔  ６２…表面  ７１…打込棒  ７２…ハンマー  １１０…あと施工アンカー  １１１…テーパボルト  １１２…雄ねじ部  １１３…テーパ部  １１４…スリーブ  １１５…スリット  １１６…拡開部  １１７…ナット  １２０…あと施工アンカー  １２１…コーン  １２２…テーパ部  １２３…スリーブ  １２４…スリット  １２５…拡開部  １２６…雌ねじ部  １３０…あと施工アンカー  １３１…インナー部材  １３２…テーパ部  １３３…筒部  １３４…雌ねじ孔  １３５…スリーブ  １３６…スリット  １３７…拡開部  １４１…取付ボルト  １４２…取付物  １４３…コンクリート構造物  １４４…空間  Ｄ…スリーブの外径  Ｌ…埋め込み深さ  Ｍ…ねじの嵌め合い長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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