(57)【要約】【課題】多孔体への潜熱蓄熱物質の含浸効率が高く、潜熱蓄熱物質の潜熱を有効に利用できる熱輸送媒体並びにこの媒体を用いた熱輸送用混合液及び熱輸送方法を提供する。【解決手段】使用温度領域で液状の流体によって輸送される熱輸送媒体は、多孔体と、この多孔体の孔部に浸透した潜熱蓄熱物質とを含んでおり、前記使用温度領域内に融点を有する潜熱蓄熱物質（パラフィン類など）と、前記流体に対して不溶な高級脂肪酸又はその誘導体とが、前記多孔体の孔部に浸透している。高級脂肪酸又はその誘導体は、炭素数８〜３０の飽和又は不飽和脂肪酸、この飽和又は不飽和脂肪酸の多価アルコールエステル、前記脂肪酸に対応する高級アルコールなどであってもよく、ヒドロキシル基及び／又はカルボキシル基を有していてもよい。潜熱蓄熱物質と高級脂肪酸又はその誘導体との重量割合は、前者／後者＝９９．５／０．５〜５０／５０であってもよく、前記潜熱蓄熱物質の割合は、多孔体１００重量部に対して、１００〜５０００重量部程度であってもよい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔体と、この多孔体の孔部に浸透した潜熱蓄熱物質とを含み、かつ使用温度領域で液状の流体によって輸送される熱輸送媒体であって、
前記使用温度領域内に融点を有する潜熱蓄熱物質と、前記流体に対して不溶な高級脂肪酸又はその誘導体とが、前記多孔体の孔部に浸透している、熱輸送媒体。
【請求項２】
潜熱蓄熱物質が、脂肪族炭化水素を含み、
高級脂肪酸又はその誘導体が、飽和又は不飽和脂肪酸又はその誘導体であり、この誘導体が、前記飽和又は不飽和脂肪酸の塩、前記飽和又は不飽和脂肪酸のアルキルエステル、前記飽和又は不飽和脂肪酸の多価アルコールエステル、前記飽和又は不飽和脂肪酸の酸アミド、及び前記飽和又は不飽和脂肪酸に対応する高級アルコールから選択された少なくとも一種を含む請求項１記載の熱輸送媒体。
【請求項３】
潜熱蓄熱物質が、炭素数１０〜３０のパラフィン類を含み、
高級脂肪酸又はその誘導体が、炭素数８〜３０の飽和又は不飽和脂肪酸、この飽和又は不飽和脂肪酸の多価アルコールエステル、及び前記脂肪酸に対応する高級アルコールから選択された少なくとも一種であって、ヒドロキシル基及び／又はカルボキシル基を有する請求項１又は２記載の熱輸送媒体。
【請求項４】
高級脂肪酸又はその誘導体が、炭素数１０〜２６の飽和又は不飽和脂肪酸、ヒドロキシル基を有する炭素数１０〜２６の飽和又は不飽和脂肪酸、ヒドロキシル基を有する炭素数１０〜２６の飽和又は不飽和脂肪酸のグリセライド、及び前記脂肪酸に対応する炭素数１０〜２６の高級アルコールから選択された少なくとも一種を含む請求項１〜３のいずれかに記載の熱輸送媒体。
【請求項５】
潜熱蓄熱物質の融点が０〜１００℃であり、高級脂肪酸又はその誘導体の融点が−３０℃〜１２０℃である請求項１〜４のいずれかに記載の熱輸送媒体。
【請求項６】
潜熱蓄熱物質と高級脂肪酸又はその誘導体との重量割合が、前者／後者＝９９．５／０．５〜５０／５０である請求項１〜５のいずれかに記載の熱輸送媒体。
【請求項７】
潜熱蓄熱物質の割合が、多孔体１００重量部に対して、１００〜５０００重量部である請求項１〜６のいずれかに記載の熱輸送媒体。
【請求項８】
多孔体が、連続気泡構造を有する疎水性又は撥水性多孔体である請求項１〜６のいずれかに記載の熱輸送媒体。
【請求項９】
多孔体の吸油量が１００ｍｌ／１００ｇ以上である請求項１〜８のいずれかに記載の熱輸送媒体。
【請求項１０】
多孔体の空隙率が３０％以上である請求項１〜９のいずれかに記載の熱輸送媒体。
【請求項１１】
流体が水である請求項１〜１０のいずれかに記載の熱輸送媒体。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載の熱輸送媒体と、使用温度領域で液状であり、かつ潜熱蓄熱物質と非相溶であるとともに、高級脂肪酸又はその誘導体を溶出しない流体とを含む熱輸送用混合液。
【請求項１３】
熱輸送媒体の割合が、流体１００重量部に対して１〜５０重量部である請求項１２記載の熱輸送用混合液。
【請求項１４】
請求項１〜１１のいずれかに記載の熱輸送媒体を、使用温度領域で液状であり、かつ潜熱蓄熱物質と非相溶であるとともに、高級脂肪酸又はその誘導体を溶出しない流体中に混入させて、パイプラインを循環させる熱輸送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプラインによる熱輸送（オンライン熱輸送）などに有効に利用できる潜熱蓄熱物質を含む熱輸送媒体（蓄熱体）並びにこの媒体を用いた熱輸送用混合液及び熱輸送方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
空調設備やサーマルグリッドシステムの冷却やガスタービン装置の吸気冷却では、蓄熱可能な熱輸送媒体をパイプライン（配管）に流通させることにより熱輸送される。熱輸送媒体としては、顕熱を利用するための水やブラインが知られており、安価で安全な点から、水が汎用されている。しかし、水などの熱輸送媒体による顕熱輸送では、熱輸送媒体の熱容量が小さく、大量の熱輸送媒体を搬送するために、大きな搬送動力（巨大なポンプ）が必要となる。そのため、広域のサーマルグリッドでは、顕熱輸送の利用はエネルギー効率が低く課題があった。そこで、熱輸送媒体として、潜熱蓄熱物質を用いて相変化による潜熱を利用する方法も検討されている。潜熱蓄熱物質による潜熱輸送では、潜熱蓄熱物質の熱容量が大きく、長距離の輸送でも温度が低下せず、搬送動力も削減できる。しかし、相変化により潜熱蓄熱物質が固化して配管が閉塞するため、潜熱蓄熱物質をそのまま利用できない。そこで、潜熱蓄熱物質をマイクロカプセル化して利用する方法が提案されている。この方法では、潜熱蓄熱物質を充填したマイクロカプセルを含む流体を流通させることにより、潜熱蓄熱物質の潜熱と、流体の顕熱とを利用した熱輸送（熱交換）が行われる。
【０００３】
ＷＯ ２０１３／０７７３７９号パンフレット（特許文献１）には、パラフィン化合物、脂肪酸、脂肪酸エステルなどの蓄熱物質とエラストマーとを含有する芯物質が、被膜で被覆された蓄熱マイクロカプセルが記載されている。
【０００４】
特開平５−２１５３６９号公報（特許文献２）には、冷却又は加熱装置と熱交換器との間で閉回路を構成し、前記冷却又は加熱装置によって冷却又は熱された熱媒をこの閉回路内で循環させて熱交換器を冷却又は加熱させることにより、目的物を冷却又は加熱させる冷却又は加熱方法において、前記熱媒を、パラフィンなどの蓄熱剤を封入した多数の微小樹脂カプセルと水又はブラインとの混合物とする冷却又は加熱方法が開示されている。
【０００５】
ＷＯ ２０１５／０２５５２９号パンフレット（特許文献３）には、高温の廃熱を回収し、熱が必要とされる場所へ輸送する熱輸送装置の熱媒として、温度変化に応じて潜熱の吸収及び放出を生じる相変化物質が内包された無孔中空シリ力粒子から成る硬殻マイクロカプセル化潜熱輸送物質が開示されている。
【０００６】
特開２０００−１６１０８２号公報（特許文献４）には、ガスタービン装置への吸気の冷却装置として、吸入口からガスタービン装置に至る吸気経路に、外周が固体の多数の蓄熱カプセルを通気の隙間を設けて配置した氷蓄熱槽が連結され、吸気の少なくとも一部が前記氷蓄熱槽を通過して、蓄熱カプセルの外周と直接接触して冷却されるガスタービン装置の吸気冷却装置が開示されている。この文献には、蓄熱カプセルとして、内部に０〜２０℃の範囲で固−液変化が行われる蓄熱体を封入したカプセルを使用することが記載されている。
【０００７】
しかし、これらの潜熱蓄熱物質をマイクロカプセル化した熱輸送媒体では、長期間の使用や、外部からの応力（ポンプ輸送における剪断力などの機械的応力など）により、マイクロカプセルが破砕して潜熱蓄熱物質が凝集し、冷却装置内の配管で凝固し配管が閉塞する。さらに、マイクロカプセルでは、破砕を避けるために、カプセル壁を強固にしたり、厚くすると、熱交換効率が低下し、熱変換効率と安定性とは二律背反の関係にあった。
【０００８】
特開平４−２２２８９４号公報（特許文献５）には、少なくとも使用時において液状の連続相に平均粒径０．２〜５０μｍであって前記連続相より高融点の蓄熱材のみからなる分散相が併存する熱搬送システム用媒体が開示されている。この文献には、分散相が固化したサスペンジョン状態でも、分散相の平均粒径が０．２〜５０μｍであるため、良好な流動性を保持して搬送され、さらに連続相がポリエチレングリコール及び／又はポリプロピレングリコールである場合、その増粘作用により分散相同士の凝集が抑制されると記載されている。
【０００９】
特許第３６４１３６２号公報（特許文献６）には、冷房などの空調設備や、食品等の冷却装置などに用いられる冷熱体の蓄冷剤として、包接水和物の調和融点を与える濃度未満の包接水和物生成物質を含む水溶液であって、冷却すると包接水和物を生成しスラリー状となる蓄冷剤が開示されている。
【００１０】
しかし、このようなエマルジョンやサスペンジョン、スラリーでは、分散相が流体中で露出して存在するため、凝集する虞がある。さらに、スラリーでは、溶解している潜熱蓄熱物質は本質的に活用されず、熱変換効率も低い。さらには、増粘させると分散相の分散性は向上するものの、循環動力が大きくなり、エネルギー的に不利である。
【００１１】
一方、特公平５−４１６７８号公報（特許文献７）には、相変化材料と、この相変化材料が組み込まれたポリオレフィン系重合物のキャリアー材料を含む組成物であって、前記相変化材料が、前記キャリアー材料中に分散し、その系外に実質的に滲み出さないような適合性を有する物質であり、結晶性直鎖アルキルハイドロカーボン、結晶性脂肪酸、結晶性脂肪酸エステル、結晶性脂環式ハイドロカーボン、結晶性芳香族ハイドロカーボンからなる群より選ばれた少なくとも１種の物質である蓄熱組成物が開示されている。この文献には、キャリアー材料のポリオレフィン系重合物は、架橋ポリオレフィンが好ましいと記載されている。また、前記組成物は、石膏、コンクリートなどに組み込まれて建築材料として利用されることが記載されている。
【００１２】
特表２００２−５２３７１９号公報（特許文献８）には、パラフィン基材の潜熱蓄積材料を吸収した収納空間を備えた保持材料を有する潜熱体において、保持材料の内部に潜熱蓄積材料のための毛細管の収納空間が形成され、保持材料が開放された毛細管の多孔組織を含む無機材料である潜熱体が開示されている。この文献には、前記潜熱体が、建築材料（蓄熱壁、屋根、床蓄熱暖房など）、米飯の保温板、電気式床暖房で裸の床及びカバーの間に配置された放熱体、輸送期間中に内部に収納した物品を一定の温度に保持するための輸送容器などに利用できると記載されている。さらに、収納空間を備えた保持材料として、石膏材料、粘土材、石灰砂岩、珪土、木材繊維、厚紙などが記載されている。  
【００１３】
しかし、特許文献７及び８には、流体中での潜熱蓄熱物質の使用（熱輸送）は記載されていない。なお、これらの組成物や潜熱体は形状復元能力を有していない。そのため、仮にこれらの組成物や潜熱体を、熱輸送媒体に適用しても、外部からの応力が負荷され、潰れた際に潜熱蓄熱物質が滲み出ると、保持材料の形状復元により再吸収されることが無く、滲み出た潜熱蓄熱物質が徐々に凝集し、配管を固化閉塞に至る。
【００１４】
特開２００８−１４４０５４号公報（特許文献９）には、多孔質微粒子体（Ａ）の細孔内に、潜熱蓄熱物質と溶解溶媒とからなる含浸液（Ｂ）を注入する工程１と、皮膜形成物質と極性溶媒とからなる皮膜形成溶液（Ｃ）を用いて、潜熱蓄熱物質が細孔内に注入された多孔質微粒子体を皮膜形成物質で被覆する工程２と、前記含浸液（Ｂ）の溶媒および前記皮膜形成溶液（Ｃ）の極性溶媒を除去する工程３とを経て、多孔質微粒子体の細孔内に潜熱蓄熱物質が保持され、皮膜形成物質で被覆された粒子状蓄熱材を製造する方法が記載されている。この文献の実施例には、多孔質シリカ微粒子（Ａ１）と、ノルマルノナデカン（融点３２℃）とメチルエチルケトン（ＭＥＫ）との含浸液（Ｂ１）とを撹拌して減圧した後、ビスフェノールＡ（エポキシ当量１８０〜１９０グラム当量）とポリアミドアミン系硬化剤とを含む皮膜形成溶液（Ｃ１）を投入し、減圧して、加熱撹拌しながらＭＥＫを完全に留去し、粒子状蓄熱材（Ｓ１）を得たことが記載されている。  
【００１５】
しかし、多孔質微粒子体（Ａ）の細孔内に、潜熱蓄熱物質を含浸しようとしても、含浸効率が低く、潜熱蓄熱物質の潜熱を有効に利用できない。特に、疎水化処理された多孔質微粒子体では、潜熱蓄熱物質を有効に含浸できない。さらには、粒子状蓄熱材の分散安定性が低く、凝集して固化する虞がある。なお、上記文献９の方法では、有機溶媒を用いるため、粒子状蓄熱材の製造が煩雑化する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】ＷＯ ２０１３／０７７３７９号パンフレット（請求の範囲）
【特許文献２】特開平５−２１５３６９号公報（特許請求の範囲）
【特許文献３】ＷＯ ２０１５／０２５５２９号パンフレット（請求の範囲、段落［００４７］）
【特許文献４】特開２０００−１６１０８２号公報（請求項１、段落［０００１］［００３７］）
【特許文献５】特開平４−２２２８９４号公報（請求項１、第２欄１３〜３２行）
【特許文献６】特許第３６４１３６２号公報（請求項１、段落［０００１］）
【特許文献７】特公平５−４１６７８号公報（請求項１、第８欄４〜６行、第２２欄５〜１４行、実施例）
【特許文献８】特表２００２−５２３７１９号公報（特許請求の範囲、段落［００１２］〜［００１５］）
【特許文献９】特開２００８−１４４０５４号公報（特許請求の範囲、実施例）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
従って、本発明の目的は、多孔体への潜熱蓄熱物質の含浸効率が高く、潜熱蓄熱物質の潜熱を有効に利用できる熱輸送媒体並びにこの媒体を用いた熱輸送用混合液及び熱輸送方法を提供することにある。
【００１８】
本発明の他の目的は、分散安定性が高く、凝集しても容易に再分散可能な熱輸送媒体並びにこの媒体を用いた熱輸送用混合液及び熱輸送方法を提供することにある。
【００１９】
本発明のさらに他の目的は、使用温度領域で液状の流体中に混入させて、長期間に亘りパイプラインを循環させても、高い熱変換効率で安定して熱輸送できる熱輸送媒体並びにこの媒体を用いた熱輸送用混合液及び熱輸送方法を提供することにある。
【００２０】
本発明の別の目的は、遠隔地を結ぶパイプラインであっても、小さい搬送動力で、効率良く熱輸送（熱変換）できる熱輸送媒体並びにこの媒体を用いた熱輸送用混合液及び熱輸送方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討の結果、高級脂肪酸又はその誘導体を併用すると、高級脂肪酸又はその誘導体が分散剤又は浸透促進剤として機能するためか、多孔体に対して潜熱蓄熱物質が効率よく浸透し、潜熱蓄熱物質の潜熱を熱輸送に有効に利用できることを見いだし、本発明を完成した。
【００２２】
すなわち、本発明の熱輸送媒体（蓄熱材）は、多孔体と、この多孔体の孔部に浸透した潜熱蓄熱物質（蓄熱物質）とを含み、かつ使用温度領域で液状の流体によって輸送される。この熱輸送媒体において、潜熱蓄熱物質（蓄熱物質）は、前記使用温度領域内に融点を有しており、潜熱蓄熱物質（蓄熱物質）と、前記流体に対して不溶な高級脂肪酸又はその誘導体とが、前記多孔体の孔部に浸透している（又は共存して浸透又は含浸している）。すなわち、前記多孔体は、潜熱蓄熱物質（蓄熱物質）と高級脂肪酸又はその誘導体とを含有している。
【００２３】
潜熱蓄熱物質（蓄熱物質）は、脂肪族炭化水素を含んでいてもよく、炭素数１０〜３０のパラフィン類を含んでいてもよい。高級脂肪酸又はその誘導体は、飽和又は不飽和脂肪酸又はその誘導体であってもよく、この脂肪酸の誘導体は、前記飽和又は不飽和脂肪酸の塩、前記飽和又は不飽和脂肪酸のアルキルエステル、前記飽和又は不飽和脂肪酸の多価アルコールエステル、前記飽和又は不飽和脂肪酸の酸アミド、及び前記脂肪酸に対応する高級アルコールから選択された少なくとも一種を含んでいてもよい。高級脂肪酸又はその誘導体は、炭素数８〜３０の飽和又は不飽和脂肪酸（例えば、炭素数１０〜２６の飽和又は不飽和脂肪酸）、この飽和又は不飽和脂肪酸の多価アルコールエステル（例えば、炭素数１０〜２６の飽和又は不飽和脂肪酸のグリセライド）、及び前記脂肪酸に対応する高級アルコール（例えば、炭素数１０〜２６の高級アルコール）から選択された少なくとも一種であって、ヒドロキシル基及び／又はカルボキシル基を有していてもよい。例えば、高級脂肪酸又はその誘導体は、炭素数１０〜２６の飽和又は不飽和脂肪酸、ヒドロキシル基を有する炭素数１０〜２６の飽和又は不飽和脂肪酸、ヒドロキシル基を有する炭素数１０〜２６の飽和又は不飽和脂肪酸のグリセライド、及び前記脂肪酸に対応する炭素数１０〜２６の高級アルコールから選択された少なくとも一種を含んでいてもよい。なお、高級脂肪酸及びその誘導体は潜熱蓄熱物質（蓄熱物質）としても機能する場合がある。
【００２４】
さらに、潜熱蓄熱物質の融点は、例えば、０〜１００℃程度であってもよく、高級脂肪酸又はその誘導体の融点は、−３０℃〜１２０℃程度であってもよい。また、潜熱蓄熱物質と高級脂肪酸又はその誘導体との重量割合は、前者／後者＝９９．５／０．５〜５０／５０程度であってもよい。さらに、前記潜熱蓄熱物質の割合は、多孔体１００重量部に対して、１００〜５０００重量部程度であってもよい。
【００２５】
前記多孔体は、連続気泡構造を有していてもよく、疎水性又は撥水性多孔体（例えば、吸湿率が２重量％以下の多孔体）であってもよい。また、多孔体の吸油量は、１００ｍｌ／１００ｇ以上（例えば、２００ｍｌ／１００ｇ以上）であってもよい。多孔体の空隙率は、例えば、３０％以上であってもよい。  
【００２６】
このような多孔体を有する熱輸送媒体において、前記流体は水であってもよい。
【００２７】
本発明には、前記熱輸送媒体と、使用温度領域で液状であり、かつ潜熱蓄熱物質と非相溶であるとともに、高級脂肪酸又はその誘導体を溶出（又は浸食）しない流体とを含む熱輸送用混合液も含まれる。前記熱輸送媒体の割合は、前記流体１００重量部に対して１〜５０重量部程度である。
【００２８】
本発明には、前記熱輸送媒体を、使用温度領域で液状であり、かつ潜熱蓄熱物質と非相溶であるとともに、高級脂肪酸又はその誘導体を溶出（又は浸食）しない流体中に混入させて、パイプラインを循環させる熱輸送方法も含まれる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明では、所定の高級脂肪酸又はその誘導体を併用するため、多孔体への潜熱蓄熱物質の含浸効率を向上でき、熱輸送媒体（蓄熱材）に浸透した潜熱蓄熱物質（蓄熱物質）の潜熱を有効に利用して熱輸送できる。また、熱輸送媒体は、分散安定性が高く、凝集しても容易に再分散可能である。そのため、使用温度領域で液状の流体中に混入させて、長期間に亘りパイプラインを循環させても、高い熱変換効率で安定して熱輸送できる。さらに、遠隔地を結ぶパイプラインであっても、小さい搬送動力で、効率良く熱輸送（熱変換）できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、比較例２及び実施例１〜５で得られた水分散液の分散状態を示す参考図（写真）である。
【図２】図２は、実施例５で得られた蓄熱材粒子の熱分析結果を示すチャートである。
【図３】図３は、実施例１７で得られた多孔体の走査型電子顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
［多孔体］
本発明の熱輸送媒体は多孔体を含む。本発明では、この多孔体に潜熱蓄熱物質及び高級脂肪酸又はその誘導体が浸透し（又は含有され）ている。多孔体は、流体に対して不溶であり、無機又は有機多孔体（多孔質体）であってもよい。
【００３２】
無機多孔体
無機多孔体としては、例えば、金属酸化物（例えば、酸化ケイ素（二酸化ケイ素（シリカゲルなど）、含水二酸化ケイ素、シリカなど）、アルミナなど）、ケイ酸（例えば、軽質無水ケイ酸など）、ケイ酸塩（例えば、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウムアルミニウム、ケイ酸アルミン酸マグネシウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウムなど）］、リン酸塩（リン酸カルシウム、リン酸マグネシウムなど）、窒化ホウ素などの金属窒化物などが例示できる。これらの無機多孔体は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。好ましい無機多孔体は、二酸化ケイ素及びケイ酸カルシウム、特に、二酸化ケイ素（コロイダルシリカ又はシリカゲル）である。
【００３３】
このような無機多孔体（コロイダルシリカ（又はシリカゲル）など）は、平均粒子径がナノメータサイズ（例えば、２〜３０ｎｍ、好ましくは５〜２５ｎｍ）の一次粒子が集合して多孔質細孔構造を形成していてもよい。また、一次粒子は、数珠状に連なった形態でランダムに絡み合って三次元構造を形成していてもよい。
【００３４】
これらの無機多孔体は、流体に対して撥液性（又は非浸食性）を示し、不溶であり、かつ潜熱蓄熱物質に対して親和性を示す限り特に限定されず、シラノール基などの親水性基を有していてもよく、有機ケイ素化合物（シランカップリング剤など）、アルミニウムカップリング剤、チタンカップリング剤、ジルコニウムカップリング剤などのカップリング剤（特にシランカップリング剤など）により疎水化又は撥水化処理された親油性多孔体（疎水又は撥水性多孔体）であってもよい。好ましい無機多孔体は、親油性多孔体（疎水又は撥水性多孔体）である。
【００３５】
親油性（疎水性又は撥水性）多孔体は、吸湿量が小さく、前記と同様の測定方法において、吸湿率（重量減少率）は、２重量％以下（例えば、０〜１．７重量％）、好ましくは１．５重量％以下（例えば、０．３〜１．２重量％）、さらに好ましくは１重量％以下（例えば、０．５〜０．８重量％）であってもよい。
【００３６】
無機多孔体は、粒子状の形態である場合が多く、無定形状、針状又は棒状、板状、多角体状、球状又は楕円体状多面体状、角柱状などの形状であってもよい。無機多孔体の平均粒子径（体積平均粒子径）は特に限定されず、例えば、０．１〜１０００μｍ（例えば、１〜１００μｍ）程度であってもよく、通常、１〜５０μｍ（例えば、２〜３０μｍ）、好ましくは３〜２５μｍ（例えば、３〜１０μｍ）程度であってもよい。なお、無機多孔体は、必要により、造粒して二次凝集体（又は細粒又は顆粒）として使用してもよい。
【００３７】
無機多孔体の平均細孔径は、例えば、１〜４０ｎｍ（例えば、２〜３５ｎｍ）、好ましくは５〜３０ｎｍ（例えば、１０〜２５ｎｍ）程度であってもよく、１〜１０ｎｍ（例えば、２〜８ｎｍ）程度であってもよい。
【００３８】
ＢＥＴ法による無機多孔体の比表面積（単位：ｍ２／ｇ）は、例えば、１００以上（例えば、１５０〜１５００）、好ましくは２００〜１２００（例えば、２５０〜１０００）、さらに好ましくは３００〜９００（例えば、３５０〜８００）、特に３５０〜７５０（例えば、４００〜７００）程度であってもよい。
【００３９】
また、無機多孔体の吸油量（ＪＩＳ Ｋ５１０１に規定するあまに油を用いる方法で測定、単位：ｍｌ／１００ｇ）は、例えば、７５〜５００（例えば、１００〜４５０）、好ましくは１２０〜４００（例えば、１５０〜３８０）程度であってもよく、通常、１００以上（例えば、１２０〜３５０）、好ましくは１５０以上（例えば、１５０〜３２０）、さらに好ましくは２００以上（例えば、２００〜３００）程度である。
【００４０】
無機多孔体の細孔容積（単位：ｍｌ／ｇ）は、例えば、０．５〜５（好ましくは０．７〜３、さらに好ましくは０．８〜２．５、特に１〜２程度であってもよい。
【００４１】
このような無機多孔体は、内部にナノメータ単位（前記平均細孔径）の微細孔を無数に有している。なお、有機多孔体は独立気泡（独立孔）構造を有していてもよいが、潜熱蓄熱物質の収容量を向上できるとともに、有機多孔体の空隙に空気よりも比重の大きな潜熱蓄熱物質（蓄熱物質）などを充填して充填後の熱輸送媒体（蓄熱材）の比重を制御するためには、連続気泡（連続貫通孔又は連通孔）構造を有するのが好ましい。多孔体の孔部のうち、連続気泡率の割合は５０％以上、好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上（例えば９０〜１００％）であってもよく、連続気泡構造のみで形成されていてもよい。
【００４２】
また、無機多孔体の空隙率は、粒子体積の３０％以上（例えば、３０〜９０％）程度であってもよく、４０％以上（例えば、４０〜８５％）、好ましくは５０％以上（例えば、５０〜８５％）程度であってもよく、５５〜８０％（例えば、６０〜８０％）程度であってもよい。無機多孔体の空隙率は、３０％以上（例えば、３０〜７０％）、好ましくは３５〜５０％程度である場合が多い。
【００４３】
なお、無機多孔体の平均粒子径は、慣用の方法、レーザー回折散乱法、電子顕微鏡の画像に基づいて測定でき、平均細孔径、細孔容積及び空隙率は、慣用の方法、例えば、ガス吸着法、水銀圧入法などに基づいて測定できる。
【００４４】
有機多孔体
有機多孔体は、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などのオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ビニルアルコール系樹脂、ビニルホルマール系樹脂、セルロース系樹脂などの熱可塑性樹脂、シリコーン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、尿素系樹脂、エポキシ系樹脂などの熱硬化性樹脂などで形成された多孔体が例示でき、セルロース、セルロース誘導体などで多孔体を形成してもよい。有機多孔体は、硬質又は軟質であってもよい。
【００４５】
柔軟性を有する有機多孔体は、外部の応力が作用しても、応力が変形によって吸収され、破損が抑制されるとともに、潜熱蓄熱物質との親和性が高いため、変形によって滲み出た潜熱蓄熱物質も形状の復元と共に多孔体内に容易に再吸収される。さらに、高い剪断力などにより、多孔体が破損された場合でも、破損後の各多孔体細片が、破損前の多孔体と同等の機能を保持している。さらに、潜熱蓄熱物質が多孔体に収容された熱輸送媒体は、マイクロカプセルのように被膜で被覆してもよいが、熱輸送媒体を、潜熱蓄熱物質と非相溶な流体中に混入させることにより、マイクロカプセルと異なり、多孔体の孔部及び表面に付着（又は充填）された潜熱蓄熱物質が、被覆されずに流体と接触できるため、熱変換効率も高い。そのため、柔軟性を有する有機多孔体は、使用温度領域で液状の流体中に熱輸送媒体を混入させて、長期間に亘りパイプラインを循環させても、高い熱変換効率で安定して熱輸送できる。
【００４６】
このように、有機多孔体は、柔軟性に優れているのが好ましく、スポンジ硬度が５０以下であり、例えば０．０１〜５０、好ましくは０．１〜４８、さらに好ましくは０．３〜４５（特に０．５〜４０）程度であり、長期間に亘る熱輸送の安定性に優れる点から、例えば０．１〜１０、好ましくは０．３〜５、さらに好ましくは０．５〜３程度であってもよい。スポンジ硬度が高すぎると、多孔体の柔軟性が低下し、安定した熱輸送が困難となる。スポンジ硬度が低すぎると、機械的強度が弱くなりすぎ、ポンプの剪断等で千切れ易くなる為、安定した熱輸送が困難となる虞がある。なお、本発明では、スポンジ硬度は、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に基づいて、スポンジ用硬度計（アスカーＥ型）を用いて測定できる。
【００４７】
有機多孔体は、前記無機多孔体と同じく、独立気泡（独立穴）構造を有していてもよいが、柔軟性及び潜熱蓄熱物質の収容量を向上できるだけでなく、有機多孔体の空隙に空気よりも比重の大きな潜熱蓄熱物質（蓄熱物質）などを充填して充填後の熱輸送媒体（蓄熱材）の比重を制御するためには、連続気泡（連続貫通孔又は連通孔）構造を有するのが好ましい。多孔体の孔部のうち、連続気泡率の割合は５０％以上、好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上（例えば９０〜１００％）であってもよく、連続気泡構造のみで形成されていてもよい。
【００４８】
有機多孔体は、柔軟性及び潜熱蓄熱物質の収容性に優れる点から、空隙率は３０％以上（例えば、５０％以上）であってもよく、例えば、５０〜９９％、好ましくは６５〜９８％（例えば７０〜９５％）、さらに好ましくは７５〜９０％（特に８０〜８５％）程度であってもよい。空隙率が小さすぎると、柔軟性が低下するとともに、潜熱蓄熱物質の収容量が低下する虞があり、逆に大きすぎると、多孔体の強度が低下する虞がある。本発明では、空隙率は、ＪＣＩ試験案（同：ＪＣＩ−ＳＰＯ２−１）容積法に準拠して測定でき、詳細には、後述する実施例に記載の方法で測定できる。
【００４９】
有機多孔体の透気度は、例えば０〜１００秒／１００ｍｌ、好ましくは０〜５０秒／１００ｍｌ、さらに好ましくは０〜２０秒／１００ｍｌ（特に０〜１０秒／１００ｍｌ）程度である。多孔体がこのような透気度を有する場合、柔軟性及び潜熱蓄熱物質の収容性に優れた連続気泡構造を形成している。透気度が小さすぎると、潜熱蓄熱物質の収容量が低下する虞があり、逆に大きすぎると、多孔体の強度が低下する虞がある。本発明では、透気度は、ＪＩＳ  Ｐ８１１７：２００９「紙及び板紙−透気度及び透気抵抗度試験方法（中間領域）ガーレー法」に準拠して、平均膜厚１ｍｍの試験体を用いて測定できる。
【００５０】
有機多孔体の見掛け密度は、例えば０．０５〜０．５ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．０８〜０．４ｇ／ｃｍ３（例えば０．１〜０．３ｇ／ｃｍ３）、さらに好ましくは０．１２〜０．２５ｇ／ｃｍ３（特に０．１５〜０．２ｇ／ｃｍ３）程度である。見掛け密度が大きすぎると、柔軟性及び潜熱蓄熱物質の収容量が低下する虞があり、逆に小さすぎると、多孔体の強度が低下する虞がある。本発明では、見掛け密度は、ＪＩＳ  Ｚ８８０７：２０１２「固体の密度及び比重」に準拠して測定でき、詳細には、後述する実施例に記載の方法で測定できる。
【００５１】
有機多孔体は、ＩＵＰＡＣに規定されるマクロ孔（５０ｎｍ以上の細孔径）を有するのが好ましく、前記のマクロ孔の平均孔径は、例えば０．５〜２００μｍ、好ましくは１〜１５０μｍ（例えば３〜１００μｍ）、さらに好ましくは５〜８０μｍ（特に１０〜５０μｍ）程度である。マクロの孔の平均孔径が小さすぎると、柔軟性及び潜熱蓄熱物質の収容量が低下する虞があり、逆に大きすぎると、多孔体の強度が低下する虞がある。
【００５２】
多孔体を形成する骨格（又は粒子）の平均径（隔壁の平均厚み）は、例えば０．１〜１００μｍ、好ましくは０．５〜５０μｍ（例えば１〜３０μｍ）、さらに好ましくは１．５〜１０μｍ（特に２〜５μｍ）程度である。隔壁の平均厚みが大きすぎると、柔軟性及び潜熱蓄熱物質の収容量が低下する虞があり、逆に小さすぎると、多孔体の強度が低下する虞がある。
【００５３】
有機多孔体の構造は、前記特性を有する多孔質構造を有していればよいが、骨格の構造は、粒子（特に略真球粒子）が二次元状及び三次元状に連続して繋がって隔壁を形成した構造であってもよい。隔壁を構成する各粒子の平均粒径は、例えば０．５〜３０μｍ、好ましくは１〜２０μｍ（例えば２〜１５μｍ）、さらに好ましくは３〜１０μｍ（特に４〜８μｍ）程度である。
【００５４】
本発明では、有機多孔体のマクロ孔の平均孔径、隔壁の平均厚み、隔壁を構成する各粒子は、電子顕微鏡の画像に基づいて測定でき、詳しくは、後述する実施例に記載の方法で測定できる。
【００５５】
有機多孔体の形状（全体形状）は、特に限定されず、例えば、等方形状（真球状又は略真球状、略正方体状など）、異方形状（板状、楕円体状、略長方体状、不定形状、繊維状など）のいずれであってもよいが、通常、粒状（粒状体）であり、熱変換効率に優れる点から、等方形状（特に球状、例えば、真球状又は略真球状）が好ましい。
【００５６】
有機多孔体の平均粒径（又は平均径）は、例えば０．１〜５０ｍｍ、好ましくは０．２〜３０ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜２０ｍｍ（特に１〜１５ｍｍ）程度である。平均粒径が小さすぎると、潜熱蓄熱物質の収容量が低下するため、熱変換効率が低下する虞があり、逆に大きすぎると、搬送動力が大きくなる虞がある。
【００５７】
有機多孔体の材質は、流体に対して撥液性（又は非浸食性）を示し、不溶であり、かつ潜熱蓄熱物質に対して親和性を示せば特に限定されないが、柔軟性に優れる点から、通常、樹脂成分を含んでおり、親油性樹脂（疎水又は撥水親油性樹脂など）であるのが好ましい。
【００５８】
親油性樹脂（疎水又は撥水親油性樹脂など）を含む多孔体は、含浸させる潜熱蓄熱物質（例えば、テトラデカン）に対しては速やかに浸透するため、実質的に潜熱蓄熱物質に対する接触角の測定が困難であり、実質的に接触角を有さない。
【００５９】
このような表面濡れ性及び柔軟性を有する親油性樹脂（疎水又は撥水親油性樹脂など）としては、ケイ素含有樹脂を利用でき、例えば、官能性基を有する樹脂（例えば、親水性樹脂（撥油親水性樹脂など）としてのポリビニルアセタール系樹脂、セルロースなど）をシランカップリング剤で処理してケイ素原子を導入した樹脂や、ポリオルガノシロキサン骨格を有する樹脂などが挙げられる。
【００６０】
本発明では、接触角は、市販の接触角計を用いて、多孔体表面に形成した１〜１０μＬの液滴の接線と多孔体との角度として測定でき、詳しくは、後述する実施例に記載の方法で測定できる。
【００６１】
また、親油性樹脂（疎水又は疎水又は撥水親油性樹脂など）の多孔体も、吸湿量が小さく、前記疎水化又は撥水化処理された無機多孔体と同様に、例えば、２重量％以下（例えば、０〜１．７重量％）、好ましくは１．５重量％以下（例えば、０．３〜１．２重量％）、さらに好ましくは１重量％以下（例えば、０．５〜０．８重量％）の吸湿率（重量減少率）を有していてもよい。
【００６２】
これらのうち、潜熱蓄熱物質に対する親和性が高く、かつ流体に対して撥液性が高い多孔体を設計し易い点から、親油性樹脂（疎水又は撥水親油性樹脂など）が好ましく、ポリオルガノシロキサン骨格を有する樹脂（シリコーン樹脂）が特に好ましい。
【００６３】
シリコーン樹脂において、ポリオルガノシロキサン（シリコーン）骨格は、単官能性のＭ単位（一般的にＲ３ＳｉＯ１／２で表される単位）、二官能性のＤ単位（一般的にＲ２ＳｉＯ２／２で表される単位）、三官能性のＴ単位（一般的にＲＳｉＯ３／２で表される単位）、四官能性のＱ単位（一般的にＳｉＯ４／２で表される単位）、五官能以上の多官能性単位（例えば、前記単位を連結した２以上のケイ素原子を含む単位）からなる群より選択された少なくとも１種の単位を含む骨格であってもよい。
【００６４】
前記Ｍ単位、Ｄ単位及びＴ単位の式における基Ｒは置換基である。この置換基としては、アルキル基、アリール基、シクロアルキル基、ビニル基、メルカプトアルキル基などが挙げられる。アルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ヘキシル、オクチル、デシルなどのＣ１−１２アルキル基などが挙げられる。アリール基としては、例えば、フェニル、メチルフェニル（トリル）、ジメチルフェニル（キシリル）、ナフチルなどのＣ６−２０アリール基などが挙げられる。シクロアルキル基としては、シクロペンチル、シクロヘキシル、メチルシクロヘキシルなどのＣ５−１４シクロアルキル基などが挙げられる。メルカプトアルキル基としては、例えば、メルカプトプロピル基などのメルカプトＣ１−４アルキル基などが挙げられる。これらの置換基は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの置換基のうち、メチル基などのＣ１−３アルキル基、フェニル基などのＣ６−１２アリール基が好ましく、撥水親油性や潜熱蓄熱物質の調達容易性などの点から、メチル基などのＣ１−２アルキル基が特に好ましい。
【００６５】
シリコーン樹脂は、三次元的にネットワーク（網目）構造を有する樹脂が好ましく、ポリオルガノシロキサン骨格を構成する単位のうち、少なくともＤ単位及び三官能以上の多官能性単位（例えば、Ｔ単位など）を含むのが好ましく、柔軟な多孔体を形成し易い点から、Ｄ単位とＴ単位との組み合わせが特に好ましい。Ｄ単位と三官能以上の多官能性単位（特にＴ単位）とのモル比は、前者／後者＝１／１０〜５／１、好ましくは１／５〜２／１（例えば１／３〜１／１）、さらに好ましくは１／５〜１．５／１（特に１／４〜１．２／１）程度である。Ｄ単位の割合が多すぎると、ネットワーク構造を形成するのが困難となる虞があり、逆に少なすぎると、多孔体の強度が低下する虞がある。
【００６６】
ポリオルガノシロキサン骨格を有する樹脂で形成された多孔体（シリコーンスポンジ）は、慣用の相分離工程を伴うゾル−ゲル反応によって製造でき、少なくともＤ単位及び三官能以上の多官能性単位を含むシリコーンスポンジ（特にＤ単位とＴ単位とを組み合わせたシリコーンスポンジ）は、相分離制御剤としての界面活性剤（例えば、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロリドなどのカチオン性界面活性剤）の存在下、重縮合制御剤としての酸触媒（例えば、酢酸など）及び塩基性触媒（例えば、尿素など）を用いて酸塩基２段階反応させることにより製造できる。詳細には、シリコーンスポンジの製造方法としては、例えば、特開２０１４−６１４５７号公報、特開２０１５−４８４１７号公報に記載の製造方法などを利用できる。
【００６７】
有機多孔体は、前記樹脂成分（親油性樹脂（疎水又は撥水親油性樹脂など））を含んでいればよく、樹脂成分の割合は、多孔体全体に対して５０重量％以上、好ましくは８０重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上であり、多孔体が樹脂成分のみで形成されていてもよい。
【００６８】
［潜熱蓄熱物質（蓄熱物質）］
本発明の熱輸送媒体（蓄熱材）は、さらに潜熱蓄熱物質（蓄熱物質）を含む。潜熱蓄熱物質は、使用温度領域内に融点を有し、かつ前記多孔体に対して親和性を有し、流体と非相溶の物質（不溶性物質又は不活性物質）であれば、特に限定されず、多孔体及び流体の種類に応じて選択できる。
【００６９】
潜熱蓄熱物質としては、例えば、脂肪族炭化水素（デカン、ドデカン、テトラデカン、オクタデカン、ヘプタメチルノナン、テトラメチルペンタデカンなどの炭素数１０〜６０の飽和又は不飽和脂肪族炭化水素、ノルマルパラフィン、イソパラフィン、ワックスなど）、油脂（トリグリセライドなどの天然油や鉱物油など）、脂環族炭化水素（シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘプタンなどのＣ３−１０シクロアルカンや、シクロペンテン、メチルシクロペンテンなどのＣ４−１０シクロアルケンなど）、芳香族炭化水素類（ベンゼン、トルエン、キシレンなど）などが挙げられる。これらの潜熱蓄熱物質は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００７０】
潜熱蓄熱物質の融点は、使用温度領域に応じて選択でき、例えば、０〜１００℃（例えば、１〜９９℃）、好ましくは２〜９８℃（例えば、３〜９５℃）、さらに好ましくは４〜８０℃（例えば、４〜７０℃）程度であってもよく、０〜８０℃（例えば、４〜５０℃）程度であってもよい。
【００７１】
特に、熱輸送媒体がサーマルグリッドシステムの冷却やガスタービン装置の吸気冷却などに利用され、流体として水を使用する場合、潜熱蓄熱物質の融点は０℃を超えるのが好ましく、例えば１〜５０℃、好ましくは２〜３０℃、さらに好ましくは３〜２０℃（特に４〜１０℃）程度であってもよい。より具体的には、熱輸送媒体は、親油性が高く、鎖長に応じて、目的の温度に対して設計し易い点から、ｎ−ドデカン、ｎ−トリデカン、ｎ−テトラデカン、ｎ−ペンタデカン、ｎ−ヘキサデカン、ｎ−ヘプタデカン、ｎ−オクタデカン、ｎ−ノナデカン、ｎ−イコサンなどのＣ１０−３０アルカンなどの脂肪族炭化水素（パラフィン類）が好ましい。これらのパラフィン類は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。潜熱蓄熱物質（蓄熱物質）としては、Ｃ１２−２０アルカン、好ましくはＣ１２−１８、特にＣ１２−１６アルカン（例えば、テトラデカン（ｎ−テトラデカン）などのＣ１３−１６アルカン）を用いる場合が多く、融点が０℃以上の脂肪族炭化水素（パラフィン類）、例えば、Ｃ１４−２０アルカンを用いてもよい。
【００７２】
上記潜熱蓄熱物質の潜熱量は、高いのが好ましく、例えば、７５Ｊ／ｇ以上（例えば、８０〜３００Ｊ／ｇ）、好ましくは１００Ｊ／ｇ以上（例えば、１１０〜２５０Ｊ／ｇ）であってもよく、１２０Ｊ／ｇ以上（例えば、１５０〜２５０Ｊ／ｇ）であってもよい。
【００７３】
潜熱蓄熱物質の割合は、前記多孔体１００重量部に対して、例えば、１００〜５０００重量部、好ましくは１２０〜４０００重量部（例えば、１５０〜４０００重量部）、さらに好ましくは２００〜３５００重量部（例えば、２５０〜３０００重量部）程度であってもよい。なお、無機多孔体１００重量部に対する潜熱蓄熱物質の割合は、１００〜５００重量部（例えば、１２０〜４００重量部）、好ましくは１５０〜３００重量部（例えば、１５０〜２５０重量部）程度であってもよい。潜熱蓄熱物質の割合が少なすぎると、熱輸送効率が低下する虞があり、逆に多すぎると、多孔体に収容できず、潜熱蓄熱物質が流体中で凝集する虞がある。
【００７４】
なお、前記多孔体に対する潜熱蓄熱物質の含有量（浸透又は含浸量）は、前記多孔体の空隙率を指標として、例えば、前記多孔体の空隙率の５０〜１０５％、好ましくは６０〜１００％、さらに好ましくは７０〜９８％程度であってもよい。前記多孔体に所定の割合で潜熱蓄熱物質を含有させると、熱輸送媒体（蓄熱材）が流体中で凝集せず、集合体（又は凝集体）を形成しても、緩やかな撹拌（剪断力）で容易に再分散する。なお、前記高級脂肪酸及びその誘導体を用いると、潜熱蓄熱物質の浸透又は含浸を促進するため、上記潜熱蓄熱物質の含有量に容易に調整できる。
【００７５】
［高級脂肪酸及びその誘導体］
高級脂肪酸又はその誘導体を使用すると、高級脂肪酸又はその誘導体が潜熱蓄熱物質（蓄熱物質）の分散剤又は浸透促進剤として機能するためか、多孔体に対する潜熱蓄熱物質（蓄熱物質）の浸透又は含浸効率を大きく向上できる。例えば、親油性多孔体に対して潜熱蓄熱物質（蓄熱物質）を浸透又は含浸させようとしても、潜熱蓄熱物質（蓄熱物質）の含有量を増加できない。そのため、例えば、比重の大きな疎水性多孔体と比重の小さな疎水性潜熱蓄熱物質との組合せにおいて、比重約１となるはずの割合で両者を混合して、疎水性多孔体に疎水性潜熱蓄熱物質を含浸させても、得られた蓄熱材は水中に分散せずに水面に浮上してしまい、均一に分散できなくなる。しかし、高級脂肪酸又はその誘導体と併用すると、潜熱蓄熱物質（蓄熱物質）を多孔体に円滑かつ効率よく浸透又は含浸させることができるだけでなく、熱輸送媒体（蓄熱材）を水中に安定して分散でき、仮に集合又は凝集したとしても、弱い剪断力で再度均一に分散できる。
【００７６】
高級脂肪酸としては、Ｃ８−３０脂肪酸、例えば、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、アラキジン酸（又はアラキン酸）、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モンタン酸などの直鎖又は分岐鎖飽和Ｃ８−３０脂肪酸；ミリストレイン酸、パルミトレイン酸、ペトロセリン酸、オレイン酸、バクセン酸、リノール酸、リノレン酸、エレオステアリン酸、ガトレン酸、アラキドン酸、エルカ酸などの直鎖又は分岐鎖不飽和Ｃ８−２４脂肪酸；ヒドロキシデセン酸（１０−ヒドロキシ−２−デセン酸など）、サビニン酸、ジュニペリン酸、ラノパルミチン酸、リシノール酸（又はリシノレイン酸）、ヒドロキシステリン酸（１２−ヒドロキシステアリン酸など）、ジオキシステアリン酸、ラノセリン酸などのヒドロキシル基含有Ｃ１０−３０脂肪酸；ヒドノカルビン酸、ショウルムーグリン酸、ゴルリン酸などの環状Ｃ１２−２０脂肪酸；タプシア酸、日本酸などのＣ１４−２４高級ジカルボン酸（二塩基酸）などが例示できる。これらの脂肪酸は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの高級脂肪酸のうち、炭素数８〜３０（例えば、１０〜２６）の飽和又は不飽和モノカルボン酸が好ましい。さらに、高級脂肪酸の炭素数は、例えば、１２〜２４（例えば、１４〜２２）、好ましくは１６〜２０程度であってもよく、通常、炭素数１８の高級脂肪酸（例えば、不飽和高級脂肪酸）を用いる場合が多い。
【００７７】
なお、飽和又は不飽和高級脂肪酸は、前記リシノール酸、ヒドロキシステリン酸などのように、ヒドロキシル基を有していてもよい。このような少なくともカルボキシル基を有する飽和又は不飽和高級脂肪酸（例えば、炭素数８〜３０（特に炭素数１０〜２６）の飽和又は不飽和脂肪酸）、特にヒドロキシル基及びカルボキシル基を有する飽和又は不飽和高級脂肪酸（ヒドロキシル基を有する炭素数８〜３０（特に炭素数１０〜２６）の飽和又は不飽和脂肪酸）は、潜熱蓄熱物質（蓄熱物質）を多孔体の細孔に効率よく浸透又は含浸させるのに有利である。
【００７８】
飽和又は不飽和脂肪酸の誘導体としては、前記脂肪酸の塩（例えば、カルシウム塩、マグネシウム塩などの多価金属塩）、前記脂肪酸のアルキルエステル（メチルエステル、エチルエスチルなどの直鎖状又は分岐鎖状Ｃ１−１０アルキルエステルなど）、前記脂肪酸の多価アルコールエステル、前記脂肪酸の酸アミド（Ｃ８−３０高級脂肪酸アミドなど）、前記脂肪酸に対応する高級アルコール、前記脂肪酸に対応するエーテル類、ケトン類、ニトリル類などが例示できる。これらの誘導体も単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの誘導体のうち、前記脂肪酸の塩、前記脂肪酸のアルキルエステル、前記脂肪酸の多価アルコールエステル、前記脂肪酸の酸アミド、前記脂肪酸に対応する高級アルコールから選択された少なくとも一種、特に前記脂肪酸の多価アルコールエステル、高級アルコールが好ましい。
【００７９】
脂肪酸の多価アルコールエステルにおいて、多価アルコールとしては、例えば、ジオール（エチレングリコール、プロピレングリコールなどのＣ２−１２アルカンジオール、ジエチレングリコールなどのジ（又はポリ）Ｃ２−６アルキレングリコールなど）、トリオール（グリセリンなど）、テトラオール（ペンタエリスリトール、ソルビタンなど）、ペンタオール、ヘキサオール（ショ糖など）などの１分子中に２〜１０程度のヒドロキシル基を有する化合物などが例示できる。好ましい多価アルコールは、１分子中に２〜６程度（例えば、２〜４）のヒドロキシル基を有する場合が多い。
【００８０】
前記脂肪酸の多価アルコールエステルとしては、例えば、前記飽和又は不飽和脂肪酸のＣ２−４アルカンジオールモノ又はジエステル；オリーブ油、ツバキ油、ヒマシ油、綿実油、トウモロコシ油、ゴマ油、菜種油、亜麻仁油、ヒマワリ油、大豆油、パーム油、パーム核油、ヤシ油、魚油などのトリグリセライド、前記飽和又は不飽和脂肪酸のジグリセライド、飽和又は不飽和脂肪酸のモノグリセライドなどのグリセライド；ショ糖の前記飽和又は不飽和脂肪酸エステルなどが例示できる。グリセライド（特に、トリグリセライド）は、単一の飽和又は不飽和脂肪酸エステルである単酸基グリセライド、種類の異なる複数の飽和又は不飽和脂肪酸エステルである混酸基グリセライドであってもよい。これらの脂肪酸多価アルコールエステルも単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。脂肪酸多価アルコールエステルとしては、炭素数８〜３０（特に炭素数１０〜２６）の飽和又は不飽和脂肪酸の多価アルコールエステル（グリセライドなど）、ヒドロキシル基を有する炭素数８〜３０（特に炭素数１０〜２６）の飽和又は不飽和脂肪酸のグリセライドが好ましい。特に、ヒドロキシル基を有する飽和又は不飽和高級脂肪酸の多価アルコールエステルは、潜熱蓄熱物質（蓄熱物質）を多孔体の細孔に効率よく浸透又は含浸させるのに有利である。
【００８１】
高級アルコールとしては、脂肪酸に対応する高級アルコール、例えば、ラウリルアルコール、テトラデシルアルコール、セチルアルコール、オクタデシルアルコール（ステアリルアルコール）、アラキルアルコールなどのＣ８−３０飽和アルコール（例えば、Ｃ１０−２６飽和アルコール）、オレイルアルコールなどのＣ８−３０不飽和アルコール（例えば、Ｃ１０−２６不飽和アルコール）などが例示できる。これらの高級アルコールも単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。高級アルコールとしては、Ｃ８−３０高級アルコール（例えば、Ｃ１２−２４高級アルコール）、好ましくはＣ１４−２２高級アルコール（例えば、Ｃ１６−２０高級アルコール）を用いる場合が多い。高級アルコールもヒドロキシル基を有しているためか、潜熱蓄熱物質（蓄熱物質）を多孔体の細孔に効率よく浸透又は含浸させるのに有利である。
【００８２】
このような高級脂肪酸又はその誘導体において、ヒドロキシル基及び／又はカルボキシル基は、多孔体の細孔への潜熱蓄熱物質（蓄熱物質）の浸透又は含浸を促進するようである。そのため、高級脂肪酸又はその誘導体は、ヒドロキシル基及び／又はカルボキシル基（特に少なくともヒドロキシル基）を有するのが好ましい。
【００８３】
高級脂肪酸又はその誘導体は、融点を示さなくてもよく、融点を示してもよい。融点を示す高級脂肪酸又はその誘導体において、その融点は、特に制限されず、例えば、−３０℃〜１２０℃（例えば、−２５℃〜１００℃）程度の範囲から選択でき、−２５℃〜８０℃（例えば、−１０℃〜６０℃）、好ましくは０℃〜５５℃（例えば、２〜５０℃）程度であってもよい。なお、高級脂肪酸及びその誘導体は潜熱蓄熱物質（蓄熱物質）としても機能する場合がある。そのため、高級脂肪酸又はその誘導体と組み合わせても、前記潜熱蓄熱物質（蓄熱物質）の蓄熱量が低減することがなく、高級脂肪酸又はその誘導体の種類によっては蓄熱量を増大できる場合がある。
【００８４】
また、高級脂肪酸又はその誘導体の溶解度パラメータ（単位：ｃａｌ／ｃｍ）１／２は、例えば、６．５〜１６．５（例えば、７〜１５）、好ましくは７．５〜１２（例えば、８〜１１）程度であってもよい。
【００８５】
潜熱蓄熱物質と高級脂肪酸又はその誘導体との重量割合は、多孔体に対する潜熱蓄熱物質の浸透又は含浸を促進する限り特に制限されず、例えば、前者／後者＝９９．５／０．５〜５０／５０（例えば、９９／１〜６０／４０）、好ましくは９８／２〜７０／３０（例えば、９７．５／２．５〜７５／２５）、さらに好ましくは９７／３〜８０／２０（例えば、９７／３〜８５／１５）程度であってもよく、通常、９８．５／１．５〜９０／１０（例えば、９７／３〜９０／１０）程度であってもよい。高級脂肪酸又はその誘導体の割合が多くなると、多孔体への含浸成分の潜熱量が低下する場合がある。
【００８６】
前記熱輸送媒体は、必要により種々の添加剤、例えば、安定剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤など）、防腐剤、可塑剤、着色剤（顔料、染料）、充填剤又は比重調整剤などを含有していてもよい。
【００８７】
［熱輸送媒体の製造方法］
前記熱輸送媒体は、多孔体に、潜熱蓄熱物質及び高級脂肪酸又はその誘導体を含有（浸透又は含浸）させることにより調製できる。潜熱蓄熱物質及び高級脂肪酸又はその誘導体は、溶媒に溶解し、生成した溶液を多孔体に浸透又は含浸させ、乾燥して溶媒を除去することにより、多孔体に含有させてもよい。溶媒は、潜熱蓄熱物質及び高級脂肪酸又はその誘導体を可溶な溶媒であってもよく、例えば、炭化水素類、アルコール類、エステル類、エーテル類、ケトン類などの種々の溶媒が使用でき、これらの混合溶媒であってもよい。
【００８８】
また、溶媒を用いることなく、潜熱蓄熱物質と高級脂肪酸又はその誘導体とを混合することにより、熱輸送媒体を調製してもよい。本発明では、高級脂肪酸又はその誘導体が多孔体に対する潜熱蓄熱物質の浸透を促進するためか、多孔体に対して所定量の潜熱を単に混合するだけで、所定の割合で潜熱蓄熱物質を含有する熱輸送媒体を調製できる。
【００８９】
［被覆された熱輸送媒体］
さらに、必要に応じて、熱輸送媒体は、被膜で被覆し、潜熱蓄熱物質の漏出（ブリードアウト）を抑制してもよく、マイクロカプセルの形態で内部に内包されていてもよい。被膜は、種々の被膜形成剤、例えば、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、エポキシ系化合物（又は樹脂）、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂などの熱硬化性樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、熱可塑性ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂などの熱可塑性樹脂で形成してもよい。
【００９０】
皮膜形成物質の割合は、全体に対して、１〜２５重量％（例えば、２〜２０重量％）、好ましくは３〜１５重量％（例えば、５〜１２重量％）程度であってもよい。
【００９１】
被膜で被覆された熱輸送媒体は、慣用の方法、例えば、スプレードライ法、噴霧コーティング法、コアセルべーション法、界面重合法、オリフィス法、Ｉｎ Ｓｉｔｕ法などで調製できる。このような方法において、前記熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂に対応する単量体と、熱輸送媒体との混合系（必要により、さらに溶媒を含む混合系）に、必要により触媒又は重合開始剤を添加して重合し、被膜を形成してもよい。このような重合は、界面活性剤の存在下で行ってもよい。
【００９２】
［熱輸送用混合液及び熱輸送方法］
本発明の熱輸送用混合液は、前記熱輸送媒体と流体とを含む。すなわち、本発明の熱輸送方法では、前記熱輸送媒体（蓄熱材）を、使用温度領域で液状であり、かつ潜熱蓄熱物質と非相溶（又は不溶）である流体中に混入させて、パイプラインを循環させる。熱輸送媒体は、使用温度領域で液状の形態を保持する流体と組み合わせることにより、パイプライン（配管）中を流通させることができるとともに、潜熱蓄熱物質の潜熱に加えて、流体の顕熱によっても熱輸送（熱交換）できる。
【００９３】
流体は、使用温度領域で液状であり、前記多孔体に対して撥液性（又は非溶解性）を示し、かつ潜熱蓄熱物質（蓄熱物質）と非相溶（又は不溶）であるとともに、高級脂肪酸又はその誘導体を溶出（又は溶解）しなければよく、慣用の熱媒や冷媒として利用される溶媒を利用できる。
【００９４】
無機又は有機多孔体（親油性多孔体）において、流体としては、親水性溶媒を利用できる。親水性溶媒としては、例えば、水、低級アルコール（メタノール、エタノール、イソプロパノールなどのＣ１−４アルコールなど）、多価アルコール（エチレングリコール、プロピレングリコールなどのＣ２−３アルカンジオール、ジエチレングリコールなどのポリオキシＣ２−３アルキレングリコールなど）、ケトン（アセトンなど）、環状エーテル（ジオキサン、テトラヒドロフランなど）、アミド（ジメチルアセトアミドなど）などが挙げられる。これらの親水性溶媒は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。本発明では、これらの溶媒から、使用温度領域よりも低い融点を有する溶媒を選択できる。これらのうち、取り扱い性に優れる点から、水が好ましい。
【００９５】
熱輸送媒体（蓄熱材）の割合は、流体１００重量部に対して、例えば１〜５０重量部、好ましくは２〜４５重量部（例えば２〜４０重量部）、さらに好ましくは３〜４０重量部（特に５〜３５重量部）程度である。熱輸送媒体の割合が少なすぎると、熱変換効率が低下する虞があり、熱輸送媒体が多すぎると、搬送動力が大きくなる虞がある。
【００９６】
熱輸送媒体は、前記多孔体及び潜熱蓄熱物質に加えて、慣用の種々の添加剤、例えば、防錆剤、界面活性剤、安定剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤など）、充填剤、着色剤、帯電防止剤、難燃剤、滑剤、防腐剤、粘度調整剤、増粘剤、レベリング剤、消泡剤などを含んでいてもよい。添加剤は、多孔体の隔壁中に含まれていてもよい。添加剤の割合は、特に限定されないが、多孔体全体に対して１０重量％以下（例えば０．１〜１０重量％）程度である。
【００９７】
本発明の熱輸送用混合液は、冷暖房などの空調設備、床暖房、食品などの冷却装置、サーマルグリッドシステム、各種内燃機関装置の吸気冷却などに利用される。熱輸送方法としては、配管を流通させて熱輸送する方法であればよく、例えば、コージェネレーションでは、遠隔地までパイプライン（配管）を通じて循環させて熱輸送する方法であってもよい。
【実施例】
【００９８】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、実施例及び比較例で評価した特性の測定方法を以下に示す。
【００９９】
比較例１
疎水化処理されたコロイダルシリカ（富士シリシア（株）製、「サイロホービック２００」、比表面積２４０ｍ２／ｇ、吸油量２３０ｍｌ／１００ｇ、空隙率４１％）０．１ｇと、テトラデカン０．１９ｇとを、室温（２０℃）で脱泡しながら混練してコロイダルシリカにテトラデカンを吸収させて蓄熱材粒子を調製した後、水１．８ｇを添加して撹拌し、水分散液を調製した。この水分散液を試験管に注入し、蓄熱材粒子の分散状態を観察した。
【０１００】
なお、上記コロイダルシリカは、試験管の水に添加しても、沈降することなく、水面に浮かんだ。また、コロイダルシリカとテトラデカンとの量的割合は、水よりも大きな比重１．５となる割合である。
【０１０１】
しかし、得られた水分散液を観察したところ、沈降することが予想されるにも拘わらず、蓄熱材粒子が上部（全体の高さの上部１／５）に層状に浮遊しており、均一な分散液が得られなかった。このことは、テトラデカンがコロイダルシリカの細孔内に有効に浸透していないことを示唆する。
【０１０２】
また、比較例１の分散液を撹拌子（マグネチックスターラ）で撹拌しても、蓄熱材粒子が下降することがなく、上部に浮遊していた。
【０１０３】
比較例２及び実施例１〜５
テトラデカンに代えて、テトラデカンとリシノール酸との割合が、前者／後者＝１００／０（比較例２）、５０／５０（実施例１）、７５／２５（実施例２）、８０／２０（実施例３）、９０／１０（実施例４）、９５／５（実施例５）である混合物を用いる以外、比較例１と同様にして、水分散液を調製した。  
【０１０４】
得られた水分散液を観察したところ、図１（参考図）に示す結果を得た。
【０１０５】
比較例２では、蓄熱材粒子が上部（全体の高さの上部１／５）に層状に浮遊して分離しており、均一な分散液が得られなかった。また、比較例２の分散液を撹拌子（マグネチックスターラ）で撹拌しても、蓄熱材粒子が下降することがなく、上部に浮遊していた。
【０１０６】
実施例５の水分散液では、下部近くの透明部を除き、全体の高さの上部約２／３に蓄熱材粒子が浮遊していた。実施例４では、蓄熱材粒子が下部近くの白濁部を除き、全体の高さの上部約２／３に浮遊していた。実施例３では、蓄熱材粒子が下部近傍の白濁部を除き、ほぼ全体に亘り浮遊していた。実施例２では、蓄熱材粒子が全体に亘り均一に分散していた。実施例１で得られた蓄熱材粒子は、若干上部の濃度が低いものの、全体に亘り均一に分散していた。
【０１０７】
なお、実施例１〜５の水分散液は、試験管を緩やかに軽く動かすだけで均一に分散し、撹拌子（マグネチックスターラ）で撹拌すると、迅速に均一に分散した。また、実施例１〜５の水分散液をテトラデカンの融点以下の温度０℃に冷却したところ、蓄熱材粒子が均一に分散した。一方、比較例２の分散液では、テトラデカンの融点以下の温度０℃に冷却しても蓄熱材粒子が分散することはなく、上部に浮遊していた。
【０１０８】
テトラデカンとリシノール酸との割合が９５／５（実施例５）である混合物について、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で潜熱量を測定したところ、２１０ｍＪ／ｍｇであった。結果を図２に示す。
【０１０９】
実施例６、７及び参考例
テトラデカンとリシノール酸との混合物（前者／後者（重量比）＝９５／５）０．２ｇに対して、実施例１の疎水化処理されたコロイダルシリカを０．２ｇ（実施例６）、０．１５ｇ（実施例７）又は０．０５ｇ（参考例）の割合で添加するとともに、水１．８ｇを添加して撹拌し、試験管に注入したところ、下部近くの透明部を除き、全体の高さの上部約２／３に蓄熱材粒子が浮遊した水分散液が得られた。なお、参考例では、団子状の塊の形態で、試験管の底部に沈降した。
【０１１０】
実施例８
実施例１のコロイダルシリカに代えて、疎水化処理されたコロイダルシリカ（富士シリシア（株）製、「サイロホービック４００４」、比表面積２８０ｍ２／ｇ、吸油量１６５ｍｌ／１００ｇ、空隙率３３％）０．１５ｇを用い、テトラデカンに代えて、テトラデカンとリシノール酸との割合が前者／後者＝９５／５である混合物０．２ｇを用いる以外、比較例１と同様にして、水分散液を調製した。この分散液も、実施例１と同様の分散形態及び分散挙動を有していた。
【０１１１】
比較例３及び実施例９〜１５
スクリュー管（容量２０ｍｌ）に、テトラデカン単独０．９２５ｇ（比較例３）、又はテトラデカンと表１に示す高級脂肪酸又はその誘導体との割合が前者／後者＝９５／５（重量比）である混合物０．９２５ｇ（実施例９〜１５）、実施例１で用いた疎水化処理されたコロイダルシリカ０．５ｇの順次に入れ、次いで水９ｇを入れた後、撹拌子（長さ約１ｃｍのラグビーボール）を入れ、撹拌機（AS ONE社製High Power Stirer HPS-100B）を用いて、５００ｒｐｍ、６００ｒｐｍ、８００ｒｐｍ、１０００ｒｐｍ、１２００ｒｐｍ、１４００ｒｐｍ又は１７５０ｒｐｍで回転させ、どの回転速度で分散し、均一な水分散液が得られるのかを調べた。そのため、回転速度が小さいほど、分散性が高いことを示す。
【０１１２】
なお、実施例１３（１２−ヒドロキシステアリン酸）、実施例１４（１０−ヒドロキシ−２−デセン酸：別名Royal Jerry Acid）及び実施例１５（ひまし油）では、７０℃に加温して撹拌した。また、回転速度は、均一に分散するまで、低速度から高速度に順次に切り換えた。
【０１１３】
結果を表１に示す。
【０１１４】
【表１】
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【０１１５】
実施例１６
疎水化処理されたコロイダルシリカ（富士シリシア（株）製、「サイロホービック２００」）０．１ｇと、テトラデカン０．１９ｇと、カルボン酸混合物０．０１ｇとを室温（２０℃）で撹拌し、テトラデカンとカルボン酸混合物とを用いる以外、比較例１と同様にして水分散液を得た。なお、テトラデカンとカルボン酸混合物との割合は、７５／２５（重量比）であり、上記カルボン酸混合物は、カプリル酸とラウリン酸とリシノール酸とを７０／３０／２０（重量比）の割合で含んでいる。
【０１１６】
得られた水分散液は、実施例１と同様の分散形態及び分散挙動を有していた。
【０１１７】
実施例１７
（多孔体の合成例）
ガラス製ビーカーに、イオン交換水と酢酸（和光純薬工業（株）製）とで調製した５ｍＭ酢酸水溶液１００ｍＬと、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロリド（和光純薬工業（株）製）４ｇ（０．１０モル）と、尿素（和光純薬工業（株）製）３０ｇ（０．０６モル）とを仕込み、マグネチックスターラーで室温攪拌した。１５分後、トリメトキシ（メチル）シラン（東京化成工業（株）製）２８．８ｇ（０．２２モル）とジメチルジメトキシシラン（東京化成工業（株）製）１９．２ｇ（０．１６モル）を加え、３０分、室温で攪拌後、８０℃のオイルバスで５分間加熱攪拌した。その後、攪拌を停止し、８０℃で１０時間、反応させ、白色スポンジ状ゲルを得た。得られたゲルはメタノール（和光純薬工業（株）製）４００ｍＬで３回、次いで２−プロパノール（和光純薬工業（株）製）４００ｍＬで３回洗浄し、６０時間ドラフト中で風乾したのち、５０℃オーブンで１６時間乾燥し、２７．４７ｇの多孔体を得た。  
【０１１８】
得られた多孔体の特性を以下のようにして測定した。
【０１１９】
［スポンジ硬度］
多孔体を、厚み幅と奥行き１５ｍｍ、厚み１０ｍｍのブロック状に切り出し、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に準拠して、スポンジ用硬度計（アスカーＥ型）（西東京精密（株）製「ＷＲ−２０７Ｅ」）を用いて測定した。
【０１２０】
［多孔体の見掛け密度］
ＪＩＳ  Ｚ８８０７：２０１２「固体の密度及び比重」の測定方法に準拠し、デジタルノギスを用いて、幾何学的測定による見掛け密度及び比重を測定した。
【０１２１】
［多孔体の空隙率］
ＪＣＩ試験案（同：ＪＣＩ−ＳＰＯ２−１）容積法に準拠し、空隙率を求める溶媒としては水ではなく、テトラデカン（０．７６４５ｇ／ｍｌ）を用いて測定した。
【０１２２】
［多孔体のマクロ孔の平均孔径、隔壁の平均径及び隔壁を形成する粒子の平均径］
多孔体を観察用試料台に供し、白金蒸着させ、電子顕微鏡（（株）日立ハイテクノロジーズ製「Miniscope3000」）を用いて得られた画像から任意の１０箇所におけるマクロ孔の孔径及び骨格の厚みを測定し、平均値を求めた。さらに、画像処理・計測ソフト（（株）テックジャム製「Win ROOF」）を用いて、隔壁を構成する球状粒子の平均径を測定した。
【０１２３】
［接触角］
接触角計（協和界面科学（株）製「DropMaster700」）を用いて１ｃｍ角の立方体状多孔体の上に、５μＬの水の液滴を形成させた。得られた液滴の画像データから、定法の２θ法より多孔体表面と水に液滴のなす接触角を計算し、Ｎ＝３のデータの平均から、水の接触角を測定した。
【０１２４】
［多孔体の特性］
得られた多孔体のスポンジ硬度は５点計測を行い、それぞれ１．５、０．８、１．９、２．０、０．８であり、５点の平均値は１．４であり、見掛け密度は０．１７２ｇ／ｃｍ３であり、空隙率は８３％であり、マクロ孔は２〜１００μｍに分布し、その平均孔径は２０μｍであり、隔壁の厚みは３〜１５０μｍに分布し、その平均厚みは１０μｍであった。さらに、水に対する接触角は１２７°であり、テトラデカンは速やかに吸収され、接触角を有さなかった。
【０１２５】
さらに、得られた多孔体の走査型電子顕微鏡写真を図３に示す。図３から明らかなように、多孔体は、平均粒径６μｍ程度の略真球粒子が二次元状及び三次元状に連続して繋がった構造を有していた。
【０１２６】
（熱輸送媒体としての評価）
得られた多孔体を１ｃｍ角の立方体状（７．５２ｇ）に切り出し、テトラデカン１９ｇ及びリシノール酸１ｇの混合物を吸収させ、テトラデカンを吸収した多孔体（蓄熱材）を調製した。さらに、１８０ｇのイオン交換水を入れたビーカーに、蓄熱材を浮かべ、マグネチックスターラーでおよそ３００ｒｐｍの速度で回転させた。その後、蓄熱材を浮かべた水を、氷浴で冷却しながら３時間攪拌した。この時、蓄熱材に含浸させたテトラデカンは完全に凝固していた。その後、氷浴をはずし、室温で３時間攪拌した。この時、蓄熱材に含浸させたテトラデカンは完全に融解していた。このサイクルを１サイクルとし、計４サイクル実施した。４サイクル実施後のゲルを金網で漉した後、水層を目視で確認したところ、油分が浮いていないことを確認した。即ち、テトラデカンはこのサイクル中、多孔体に保持され続けた。
【０１２７】
実施例１８
実施例１７の合成例で得られた多孔体を立方体状（０．８３ｇ）に切り出し、テトラデカン２．２４ｇ及びリシノール酸０．１２ｇの混合物を吸収させ、テトラデカンを吸収した多孔体（蓄熱材）を調製した。シャーレに注入した水２００ｇに蓄熱材を浮かべた。このテトラデカンを吸収させた蓄熱材を指で押し込むことが出来なくなるまで、指でシャーレの底に押し潰した。この間、吸収させたテトラデカンは多孔体から滲み出たが、多孔体にまとわりつき、多孔体から遊離して水中に分離することは無かった。その後、指を離したところ、多孔体は破損することなく速やかに元の形状に戻り、滲み出ていたテトラデカンも即座に多孔体内に再吸収され、最初にテトラデカンを吸収させた多孔体を水に浮かべた状態に復旧した。
【産業上の利用可能性】
【０１２８】
本発明の熱輸送媒体は、冷暖房などの空調設備、床暖房、食品などの冷却装置、サーマルグリッドシステム、各種内燃機関の吸気冷却など、熱輸送媒体を含む流体をパイプライン（配管）に流通させることにより熱輸送する用途に利用できる。特に、小さい搬送動力であっても、高い熱変換効率で熱輸送できるため、廃熱を利用する地域冷暖房やコージェネレーション（高温の廃熱を回収し、熱が必要とされる遠隔の場所へ輸送する熱輸送装置）にも有効に利用できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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