(57)【要約】【課題】ゴムパッキンの交換頻度をより低減することができる射出成形機を提供する。【解決手段】射出機４の射出ノズル４１と、射出ノズル４１と当接し、射出ノズル４１の射出孔４１Ａと連通するキャビティ２を備える金型１と、射出機４と金型１との間に設けられ、射出孔４１Ａと連通する孔部３２を備える環状のゴムパッキン３と、を備え、ゴムパッキン３は、ゴムパッキン３の射出機４側の面に、射出ノズル４１の射出孔４１Ａの軸Ａに対して傾斜したリブ３１を複数備える、射出成形機１００。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出機の射出ノズルと、
前記射出ノズルと当接し、前記射出ノズルの射出孔と連通するキャビティを備える金型と、
前記射出機と前記金型との間に設けられ、前記射出孔と連通する孔部を備える環状のゴムパッキンと、
を備え、
前記ゴムパッキンは、前記ゴムパッキンの前記射出機側の面に、前記射出ノズルの前記射出孔の軸に対して傾斜したリブを複数備える、射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、射出成形機の射出ノズルと金型とが接触する面には形成されず、射出ノズルと当該射出ノズルを指示する支持部材との間に嵌合するシール部材を有する射出成形機が記載されている。そして、特許文献１では、当該シール部材により、金型と射出ノズルの嵌合部分の摩耗等による樹脂材料の漏れや逆流を防止することを意図している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−０１９７５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されているように、シール部材として、一般に、円環状のゴムパッキンが使用されている。しかし、射出機が金型に向かって前進する際、ゴムパッキンが圧縮されて、金型と圧着する。このとき、通常、金型の射出孔の径よりもゴムパッキンの当該射出孔と連通する孔部の径の方が小さいため、ゴムパッキンの孔部の縁部は金型とは圧着しない。そのため、ゴムパッキンの金型と圧着する部分と圧着しない部分との間に応力が発生する。そして、射出機が金型に対して前進及び後退を繰り返すことによって、ゴムパッキンの同じ部分に応力が繰り返しかかるため、当該部分の破損が早い。このため、ゴムパッキンを頻繁に交換しなくてはならないことが、生産現場での課題となっている。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、ゴムパッキンの交換頻度をより低減することができる射出成形機を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る射出成形機は、射出機の射出ノズルと、前記射出ノズルと当接し、前記射出ノズルの射出孔と連通するキャビティを備える金型と、前記射出機と前記金型との間に設けられ、前記射出孔と連通する孔部を備える環状のゴムパッキンと、を備える。そして、前記ゴムパッキンは、前記ゴムパッキンの前記射出機側の面に、前記射出ノズルの前記射出孔の軸に対して傾斜したリブを複数備える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る射出成形機によれば、ゴムパッキンの射出機側の面においてリブは射出孔の軸に対して傾斜しているため、射出機が金型に向かって前進及び後退を繰り返すことによってゴムパッキンが圧縮及び復元すると当該リブがゴムパッキンに射出孔の軸を回転軸とする回動方向の力を与える。これにより、射出機が金型に向かって前進及び後退を繰り返す度にゴムパッキンが少しずつ回動する。そのため、ゴムパッキンの同じ部分に繰り返し応力がかかるのを防ぐことができる。これにより、ゴムパッキンの交換頻度をより低減することができる射出成形機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る射出成形機を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る射出成形機の金型と射出ノズルとの当接部分を部分的に示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る金型と射出ノズルとの当接部分を部分的に示す断面図である。
【図４】本発明の実施例１に係るゴムパッキンを示す平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ矢視断面図である。
【図６】本発明の実施例１に係る射出成形機の金型と射出ノズルとの当接部分を部分的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１は、実施の形態１に係る射出成形機１００を示す断面図である。また、図２、図３は、射出成形機１００の金型１と射出ノズル４１との当接部分を部分的に示す断面図である。
図１に示すように、射出成形機１００は、金型１、ゴムパッキン３、射出機４等を備える。
【００１０】
金型１はキャビティ２を備える。キャビティ２は、射出孔２１を介して、射出ノズル４１（後述）の射出孔４１Ａと連通している。
【００１１】
ゴムパッキン３は、環状の形状を有し、射出機４と金型１との間に設けられている。また、図２に示すように、ゴムパッキン３は、複数のリブ３１、孔部３２を備える。ゴムパッキン３は、例えば、耐熱性のある弾性材料から形成される。弾性材料としては、ゴム、弾性を有する金属等が挙げられる。
【００１２】
リブ３１は、ゴムパッキン３の射出機４側の面に複数設けられている。また、リブ３１は、射出ノズル４１の射出孔４１Ａの軸Ａに対して所定角度だけ傾斜している。
孔部３２は、射出ノズル４１の射出孔４１Ａと連通している。孔部３２の形状は、射出ノズル４１を嵌合可能な形状であり、例えば、略円形である。
また、図１乃至図３に示すように、ゴムパッキン３の孔部３２の径は、金型１の射出孔２１の径よりも小さい。
【００１３】
射出機４１は、射出ノズル４１、プランジャ４２等を備える。図１に示すように、プランジャ４２が金型１に向かって前進することにより、射出機４内の樹脂等が射出ノズル４１を通って金型１のキャビティ２内に射出される。射出ノズル４１の形状は、射出ノズル４１が後述するゴムパッキン３の回動軸となるために、略円形であることが好ましい。
【００１４】
図２に、プランジャ４２が金型１に向かって前進する前の状態を示し、図３にプランジャ４２が金型１に向かって前進した際の状態を示す。
図２、図３に示すように、プランジャ４２が金型１に向かって前進すると、ゴムパッキン３は、射出孔４１Ａの軸Ａの方向に向かって圧縮される。そのため、図３に示すように、リブ３１の射出孔４１Ａの軸Ａに対して傾斜する角度αは大きくなる。
次に、プランジャ４２が金型１から後退すると、ゴムパッキン３は復元し、リブ３１の射出孔４１Ａの軸Ａに対して傾斜する角度αは元に戻る。
【００１５】
そして、プランジャ４２が金型１に向かって前進及び後退を繰り返すことによって、ゴムパッキン３が圧縮及び復元すると、当該リブ３１射出孔４１Ａの軸Ａに対して傾斜する角度αが変化する。これにより、ゴムパッキン３に射出孔の軸Ａを回転軸とする回動方向の力が与えられる。
すなわち、プランジャ４２が金型１に向かって前進及び後退する度に、ゴムパッキン３が少しずつ回動する。
【００１６】
ゴムパッキン３の孔部３２の径は、金型１の射出孔２１の径よりも小さい。そのため、プランジャ４２が金型１に向かって前進しても、ゴムパッキン３の孔部３２の縁部は金型１とは圧着しない。そのため、ゴムパッキン３の金型１と圧着する部分と圧着しない部分との間に応力が発生する。
しかし、本実施の形態１に係る射出成形機１００では、プランジャ４２が金型１に向かって前進及び後退する度に、ゴムパッキン３が少しずつ回動する。そのため、ゴムパッキン３の同じ部分に繰り返し応力がかかるのを防ぐことができる。すなわち、ゴムパッキン３の寿命をより長くすることができる。
【００１７】
以上に説明した実施の形態１に係る射出成形機１００によれば、ゴムパッキン３の射出機４側の面においてリブ３１は射出孔４１Ａの軸Ａに対して傾斜しているため、プランジャ４２が金型１に向かって前進及び後退を繰り返すことによってゴムパッキン３が圧縮及び復元すると当該リブ３１がゴムパッキン３に射出孔４１Ａの軸Ａを回転軸とする回動方向の力を与える。これにより、プランジャ４２が金型１に向かって前進及び後退を繰り返す度にゴムパッキン３が少しずつ回動する。そのため、ゴムパッキン３の同じ部分に繰り返し応力がかかるのを防ぐことができる。これにより、ゴムパッキン３の交換頻度をより低減することができる射出成形機１００を提供することができる。
【００１８】
また、射出ノズル４１の形状は略円形であり、孔部３２の形状は、射出ノズル４１を嵌合可能な形状であり、略円形である。そのため、射出ノズル４１がゴムパッキン３の回動軸となることができ、ゴムパッキン３はより確実に回動することができる。
【００１９】
実施例１．
次に、図４乃至図５を参照して、本発明に係る射出成形機１００の一例である実施例１について説明する。図４は、実施例１に係るゴムパッキン３Ａを示す平面図である。図５は、図４のＶ−Ｖ矢視断面図である。図６は、実施例１に係る射出成形機１０１の金型１と射出ノズル４１との当接部分を部分的に示す断面図である。図４乃至図６に示すように、実施例１に係る射出成形機１０１は、ゴムパッキン３Ａに設けられるリブ３１の配置のみが実施の形態１に係る射出成形機１００と異なるため、同一の構成については同一の符号を付すとともに、その説明を省略する。
【００２０】
図４に示すように、複数のリブ３１Ａ、３１Ｂ、・・・、３１Ｌは、ゴムパッキン３Ａの射出機４側の面に放射状に配置されている。また、図５、図６に示すように、複数のリブ３１Ａ、３１Ｂ、・・・、３１Ｌは、射出ノズル４１の射出孔４１Ａの軸Ａに対して所定角度だけ傾斜している。なお、ゴムパッキン３Ａに設けられるリブ３１の数は図４に限定されるものではない。
【００２１】
実施例１に係る射出成形機１０１によれば、実施の形態１に係る射出成形機１００と同様の効果が得られるのは勿論のこと、複数のリブ３１Ａ、３１Ｂ、・・・、３１Ｌがゴムパッキン３Ａの射出機４側の面に放射状に配置されているため、リブ３１の射出孔４１Ａの軸Ａに対して傾斜する角度αの変化によって、ゴムパッキン３Ａに回動する力をより効率的に与えることができる。
【００２２】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００２３】
１  金型
２  キャビティ
２１  射出孔
３、３Ａ  ゴムパッキン
３１、３１Ａ、３１Ｂ、・・・、３１Ｌ  リブ
３２  孔部
４  射出機
４１  射出ノズル
４１Ａ  射出孔
４２  プランジャ
１００、１０１  射出成形機
Ａ  射出孔の軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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