(57)【要約】【課題】クラックの発生を抑制する冷媒容器、および冷媒容器の外周面に施した塗膜でのクラックの発生を抑制する方法を提供する。【解決手段】スクロール圧縮機１０は、冷凍サイクル内を循環する冷媒を圧縮する。スクロール圧縮機１０は、ケーシング２０と、塗膜６０とを備える。ケーシング２０は、外周面に、低圧ポート溶接部７０ａ、吸入フランジ溶接部７０ｂ、ボトム溶接部７０ｃ、および取付脚溶接部７０ｄを有する。塗膜６０は、ケーシング２０の表面に形成されている。塗膜６０は、低圧ポート溶接部７０ａおよびその周辺、吸入フランジ溶接部７０ｂおよびその周辺、ボトム溶接部７０ｃおよびその周辺、並びに取付脚溶接部７０ｄおよびその周辺に複数の切込部６３を有する。複数の切込部６３には、シーリング材６４が塗布されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍サイクル内を循環する冷媒を圧縮、または貯留する冷媒容器であって、
外周面に複数の溶接部を有するケーシング（２０）と、
前記ケーシングの表面に形成された塗膜（６０）と、
を備え、
前記塗膜は、前記複数の溶接部のうち第１の溶接部および前記第１の溶接部の周辺部の少なくとも一方に相当する部分に１以上の切込部（６３）を有し、
前記塗膜のうち少なくとも前記切込部にシーリング材（６４）が塗布されている、
冷媒容器（１０）。
【請求項２】
前記第１の溶接部は、低圧溶接部であり、
前記低圧溶接部は、前記ケーシングの内部空間のうち相対的に低圧の部分を覆う溶接部であり、
前記塗膜は、前記低圧溶接部および前記低圧溶接部の周辺部の少なくとも一方に相当する部分に前記切込部を有する、
請求項１に記載の冷媒容器。
【請求項３】
前記低圧溶接部は、冷媒を吸入する吸入配管ポート（２５）が溶接された部分である、
請求項２に記載の冷媒容器。
【請求項４】
前記複数の溶接部は、第２の溶接部である高圧溶接部を含み、
前記高圧溶接部は、前記内部空間のうち相対的に高圧の部分を覆う溶接部であり、
前記塗膜は、前記高圧溶接部および前記高圧溶接部の周辺部に相当する部分に前記切込部を有しない、
請求項３に記載の冷媒容器。
【請求項５】
前記塗膜の平均膜厚は、１００μｍ以上である、
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の冷媒容器。
【請求項６】
前記切込部は、前記第１の溶接部の縁に対して交差する成分を含む方向に形成されている、
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の冷媒容器。
【請求項７】
前記塗膜は、複数の前記切込部を有する、
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の冷媒容器。
【請求項８】
前記切込部の長さは、３０ｍｍ以下である、
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の冷媒容器。
【請求項９】
前記塗膜は、前記ケーシングの表面に形成された防錆層（６１）と、前記防錆層の表面に形成された耐水層（６２）と、を含み、
前記切込部は、前記防錆層に達し、かつ、前記ケーシングに達しない、
請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の冷媒容器。
【請求項１０】
前記塗膜は、前記ケーシングの表面に形成された防錆層（６１）と、前記防錆層の表面に形成された耐水層（６２）と、を含み、
前記切込部は、前記ケーシングに達する、
請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の冷媒容器。
【請求項１１】
冷凍サイクル内を循環する冷媒を圧縮、または貯留する冷媒容器の外周面に応力緩和のための塗膜を形成する方法であって、
外周面に複数の溶接部を有するケーシング（２０）の表面を塗装する塗装ステップと、
前記塗装により形成された塗膜のうち、前記複数の溶接部のうち第１の溶接部および前記第１の溶接部の周辺部の少なくとも一方に相当する部分に１以上の切込部（６３）を形成する切込部形成ステップと、
前記塗膜のうち少なくとも前記切込部にシーリング材（６４）を塗布する塗布ステップと、
を有する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒容器、および冷媒容器の外周面に施した塗膜に応力緩和のための切込みを形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
防錆塗装がケーシングに施された圧縮機が知られている（特許文献１（特開２００５−２２６５３２号公報）参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この種の圧縮機では、防錆塗装により形成された塗膜の膜厚によっては、塗膜にクラックが生じる場合がある。塗膜にクラックが生じると、圧縮機のケーシングが錆びる恐れがある。なお、防錆塗装が施された場合に限らず、防錆塗装に替えて、または防錆塗装に加えて、防水塗装が施された場合にも同様の課題が生じ得る。また、圧縮機に限らず、アキュームレータ等の貯留容器にも同様の課題が生じ得る。すなわち、冷凍サイクル内を循環する冷媒を圧縮、または貯留する冷媒容器に生じる課題である。
【０００４】
本発明の課題は、クラックの発生を抑制する冷媒容器、および冷媒容器の外周面に施した塗膜でのクラックの発生を抑制する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１観点に係る冷媒容器は、冷凍サイクル内を循環する冷媒を圧縮、または貯留する。冷媒容器は、ケーシングと、塗膜とを備える。ケーシングは、外周面に複数の溶接部を有する。塗膜は、ケーシングの表面に形成されている。塗膜は、複数の溶接部のうち第１の溶接部および第１の溶接部の周辺部の少なくとも一方に相当する部分に１以上の切込部を有する。塗膜のうち少なくとも切込部にシーリング材が塗布されている。
【０００６】
本発明の第１観点に係る冷媒容器では、塗膜は、複数の溶接部のうち第１の溶接部および第１の溶接部の周辺部の少なくとも一方に相当する部分に１以上の切込部を有する。予め形成されている１以上の切込部が応力を緩和するので、塗膜にクラックが発生することを抑制することができる。また、切込部にシーリング材が塗布されているので、切込部での錆の発生を抑制することができる。
【０００７】
本発明の第２観点に係る冷媒容器においては、第１の溶接部は、低圧溶接部である。低圧溶接部は、ケーシングの内部空間のうち相対的に低圧の部分を覆う溶接部である。塗膜は、低圧溶接部および低圧溶接部の周辺部の少なくとも一方に相当する部分に切込部を有する。
【０００８】
塗膜の低圧部分には、塗膜の高圧部分よりもクラックが生じ易い。そこで、本発明の第２観点に係る冷媒容器では、塗膜は、低圧溶接部および低圧溶接部の周辺部の少なくとも一方に相当する部分に切込部を有する。これにより、塗膜にクラックが発生することを抑制することができる。
【０００９】
本発明の第３観点に係る冷媒容器においては、低圧溶接部は、冷媒を吸入する吸入配管ポートが溶接された部分である。
【００１０】
本発明の第３観点に係る冷媒容器では、塗膜は、吸入配管ポートが溶接された低圧溶接部、および低圧溶接部の周辺部の少なくとも一方に相当する部分に切込部を有する。予め形成されている切込部が応力を緩和するので、塗膜にクラックが発生することを抑制することができる。
【００１１】
本発明の第４観点に係る冷媒容器においては、複数の溶接部は、第２の溶接部である高圧溶接部を含む。高圧溶接部は、内部空間のうち相対的に高圧の部分を覆う溶接部である。塗膜は、高圧溶接部および高圧溶接部の周辺部に相当する部分に切込部を有しない。
【００１２】
塗膜の高圧部分には、塗膜の低圧部分よりもクラックが生じ難い。そこで、本発明の第４観点に係る冷媒容器では、塗膜は、高圧溶接部および高圧溶接部の周辺部に相当する部分に切込部を有しない。切込部は、応力の緩和に寄与する部分のみに形成されるので、不必要な切込部の増加を抑制することができる。
【００１３】
本発明の第５観点に係る冷媒容器においては、塗膜の平均膜厚は、１００μｍ以上である。
【００１４】
クラックは、塗膜の膜厚が厚くなるほど、生じ易い。そこで、本発明の第５観点に係る冷媒容器では、塗膜の平均膜厚は、１００μｍ以上である。平均膜厚が１００μｍ以上の塗膜に切込部が形成されているので、塗膜にクラックが発生することを抑制することができる。
【００１５】
本発明の第６観点に係る冷媒容器においては、切込部は、第１の溶接部の縁に対して交差する成分を含む方向に形成されている。
【００１６】
一般的に、クラックは、溶接部の縁に対して交差する方向に生じる。そこで、本発明の第６観点に係る冷媒容器では、切込部は、第１の溶接部の縁に対して交差する成分を含む方向に形成されている。これにより、応力を効果的に緩和することができる。
【００１７】
本発明の第７観点に係る冷媒容器においては、塗膜は、複数の切込部を有する。
【００１８】
本発明の第７観点に係る冷媒容器では、塗膜が複数の切込部を有するので、ケーシングの温度分布が一定でなくても、塗膜にクラックが発生することを効果的に抑制することができる。
【００１９】
本発明の第８観点に係る冷媒容器においては、切込部の長さは、３０ｍｍ以下である。
【００２０】
一般的に、クラックの長さは、３０ｍｍ程度である。そこで、本発明の第８観点に係る冷媒容器では、切込部の長さは、３０ｍｍ以下である。これにより、塗膜にクラックが発生することを抑制しつつ、切込部による塗膜の過度の性能低下を抑制することができる。
【００２１】
本発明の第９観点に係る冷媒容器においては、塗膜は、ケーシングの表面に形成された防錆層と、防錆層の表面に形成された耐水層とを含む。切込部は、防錆層に達し、かつ、ケーシングに達しない。
【００２２】
本発明の第９観点に係る冷媒容器では、切込部がケーシングに達しないので、防錆層は残存している。したがって、仮にシーリング材に隙間が生じた場合であっても、錆の発生を抑制することができる。
【００２３】
本発明の第１０観点に係る冷媒容器においては、塗膜は、ケーシングの表面に形成された防錆層と、防錆層の表面に形成された耐水層とを含む。切込部は、ケーシングに達する。
【００２４】
本発明の第１０観点に係る冷媒容器では、切込部がケーシングに達するので、塗膜にクラックが発生することをより確実に抑制することができる。
【００２５】
本発明の第１１観点に係る方法は、冷凍サイクル内を循環する冷媒を圧縮、または貯留する冷媒容器の外周面に応力緩和のための塗膜を形成する方法である。方法は、塗装ステップと、切込部形成ステップと、塗布ステップとを有する。塗装ステップは、外周面に複数の溶接部を有するケーシングの表面を塗装する。切込部形成ステップは、塗装により形成された塗膜のうち、複数の溶接部のうち第１の溶接部および第１の溶接部の周辺部の少なくとも一方に相当する部分に１以上の切込部を形成する。塗布ステップは、塗膜のうち少なくとも切込部にシーリング材を塗布する。
【００２６】
本発明の第１１観点に係る方法では、複数の溶接部のうち第１の溶接部および第１の溶接部の周辺部の少なくとも一方に相当する部分に１以上の切込部を形成する。形成された切込部が応力を緩和するので、塗膜にクラックが発生することを抑制することができる。また、本発明の第１１観点に係る方法では、塗膜のうち少なくとも切込部にシーリング材を塗布する。切込部にシーリング材が塗布されるので、切込部での錆の発生を抑制することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明に係る冷媒容器では、予め形成されている切込部が応力を緩和するので、塗膜にクラックが発生することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】冷媒容器の一例としてのスクロール圧縮機の外観図である。
【図２】塗膜の一例を説明する図である。
【図３】低圧ポート溶接部およびその周辺を説明する図である。
【図４】吸入フランジ溶接部およびその周辺を説明する図である。
【図５】ボトム溶接部およびその周辺を説明する図である。
【図６】取付脚溶接部およびその周辺を説明する図である。
【図７】スクロール圧縮機の外周面に応力緩和のための塗膜を形成する方法を説明する図である。
【図８】塗膜の他の例を説明する図である。
【図９】低圧ポート溶接部およびその周辺を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明の実施形態を以下に示す。なお、以下の実施形態は、具体例に過ぎず、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。
【００３０】
＜第１実施形態＞
図１は、冷媒容器の一例としてのスクロール圧縮機１０の外観図である。スクロール圧縮機１０は、空気調和装置等の冷凍装置に用いられる。特に、本実施形態のスクロール圧縮機１０は、海上輸送用冷凍コンテナに用いられる。このため、詳しくは後述するが、スクロール圧縮機１０は、防水塗装および防錆塗装されている。すなわち、スクロール圧縮機１０の外周面には、防水および防錆のための塗膜６０（図２参照）が形成されている。本実施形態においては、スクロール圧縮機１０は、低圧ドーム型の圧縮機である。スクロール圧縮機１０は、冷凍装置の冷媒回路を循環する冷媒ガスを圧縮する。
【００３１】
（１）スクロール圧縮機の概略構成
スクロール圧縮機１０は、ケーシング２０を備える。ケーシング２０は、ケーシング２０の内部および外部において圧力や温度が変化した場合に、変形および破損が起こりにくい金属等の剛性部材で成型されている。詳しくは後述するが、ケーシング２０は、外周面に複数の溶接部を有する。ケーシング２０は、円筒状の胴部ケーシング部２１と、椀状の上壁部２２と、椀状の底壁部２３とから構成されている。
【００３２】
底壁部２３は、胴部ケーシング部２１の下端部に気密状に溶接されている。すなわち、底壁部２３と胴部ケーシング部２１の下端部との間には、第１の溶接部の一例としてのボトム溶接部７０ｃが形成されている（図５参照）。本実施形態において、第１の溶接部は、低圧溶接部である。低圧溶接部は、ケーシング２０の内部空間のうち相対的に低圧の部分を覆う溶接部である。上述のように、スクロール圧縮機１０は、低圧ドーム型の圧縮機であるので、ケーシング２０の下端部、すなわち、ボトム溶接部７０ｃは、ケーシング２０の内部空間のうち相対的に低圧の部分を覆う。
【００３３】
底壁部２３には、取付脚３０が溶接によって接合されている。すなわち、底壁部２３と取付脚３０との間には、第１の溶接部の一例としての取付脚溶接部７０ｄが形成されている（図６参照）。第１の溶接部は、既に説明したとおりである。また、ボトム溶接部７０ｃと同様の理由により、取付脚溶接部７０ｄは、ケーシング２０の内部空間のうち相対的に低圧の部分を覆う。取付脚３０は、ケーシング２０を下側から支える。
【００３４】
上壁部２２は、胴部ケーシング部２１の上端部に気密状に溶接されている。すなわち、上壁部２２と胴部ケーシング部２１の上端部との間には、第２の溶接部である高圧溶接部の一例としてのトップ溶接部が形成されている。高圧溶接部は、ケーシング２０の内部空間のうち相対的に高圧の部分を覆う溶接部である。上述のように、スクロール圧縮機１０は、低圧ドーム型の圧縮機であるので、ケーシング２０の上端部、すなわち、トップ溶接部は、ケーシング２０の内部空間のうち相対的に高圧の部分を覆う。
【００３５】
ケーシング２０の内部には、圧縮機構および電動機等が収容されている。圧縮機構は、主に、固定スクロールと、可動スクロールとから構成されている。固定スクロールは、ケーシング２０に対して固定されている。可動スクロールは、固定スクロールに対して公転運動する。電動機は、圧縮機構を駆動する。電動機は、可動スクロールに接続されている。電動機等への配線のためのターミナルボックス２７は、胴部ケーシング部２１に設けられている。
【００３６】
上壁部２２には、吐出配管（図示省略）が接続される吐出配管ポート２６が溶接によって接合されている。すなわち、上壁部２２には、第２の溶接部である高圧溶接部の一例としての吐出配管ポート溶接部が形成されている。高圧溶接部は、既に説明した通りである。吐出配管は圧縮後の高圧の冷媒ガスを吐出するので、吐出配管ポート溶接部は、ケーシング２０の内部空間のうち相対的に高圧の部分を覆う。
【００３７】
胴部ケーシング部２１には、吸入配管（図示省略）が接続される吸入配管ポート２５が溶接によって接合されている。すなわち、胴部ケーシング部２１には、第１の溶接部の一例としての吸入フランジ溶接部７０ｂが形成されている（図４参照）。第１の溶接部は、既に説明したとおりである。吸入配管ポート２５は、圧縮前の低圧の冷媒ガスを吸入するので、吸入フランジ溶接部７０ｂは、ケーシング２０の内部空間のうち相対的に低圧の部分を覆う。
【００３８】
圧縮機構で圧縮される冷媒は、吐出配管ポート２６に接続される吐出配管から冷凍回路に供給される。冷凍回路を巡回して戻ってきた冷媒は、吸入配管ポート２５に接続される吸入配管を通して圧縮機構へ吸入される。
【００３９】
また、上壁部２２には、インジェクション管用のポート２９が溶接によって接合されている。ポート２９には、冷凍回路の一部を構成するインジェクション回路が接続される。
【００４０】
胴部ケーシング部２１の上部には、ケーシング２０の内部にある冷媒の圧力を検出するための圧力検出ポート２８が溶接によって接合されている。すなわち、胴部ケーシング部２１の上部には、第１の溶接部の一例としての低圧ポート溶接部７０ａが形成されている（図３参照）。第１の溶接部は、既に説明したとおりである。圧力検出ポート２８は、低圧の圧力を検出する。したがって、低圧ポート溶接部７０ａは、ケーシング２０の内部空間のうち相対的に低圧の部分を覆う。
【００４１】
（２）塗膜
図２は、塗膜６０の一例を説明する図である。既に説明したように、スクロール圧縮機１０の外周面には、塗膜６０が形成されている。塗膜６０は、上述した各溶接部においては、これらの表面上に形成されている。ここでは、胴部ケーシング部２１のうち低圧ポート溶接部７０ａの周辺部に着目して塗膜６０を説明する。なお、塗膜６０は、吸入フランジ溶接部７０ｂ、ボトム溶接部７０ｃ、および取付脚溶接部７０ｄの各周辺部でも同様の構成である。
【００４２】
塗膜６０は、胴部ケーシング部２１の表面に形成された防錆層６１と、防錆層６１の表面に形成された耐水層６２とを含む。本実施形態においては、耐水層６２の厚みは、防錆層６１の厚みよりも厚い。なお、耐水層６２の厚みは、防錆層６１の厚みと同程度でもよいし、防錆層６１の厚みよりも薄くてもよい。
【００４３】
防錆層６１は、金属粒子、樹脂、および溶剤を含んで構成されている。金属粒子のイオン化傾向は、ケーシング２０を構成する金属のイオン化傾向よりも大きい。したがって、外気が防錆層６１に接触すると、金属粒子がケーシング２０を構成する金属の代わりにイオン化し、外気中の酸素分子と結合して酸化物となる。これにより、ケーシング２０の腐食を防止することができる。例えば、ケーシング２０が鉄で構成されている場合には、金属粒子として亜鉛を用いることができる。樹脂は、接着剤の役割を担う。樹脂として、水溶性アルキド樹脂を用いることができる。溶剤は、防錆層６１を構成する材料を均一に分散させる役割を担う。溶剤として、ブチルセロソルブを用いることができる。また、耐水層６２の主成分として、エポキシ樹脂を挙げることができる。防錆層６１に占める樹脂の割合は、耐水層６２に占める樹脂の割合よりも小さい。
【００４４】
耐水層６２には、１以上の切込部６３が予め形成されている。本実施形態においては、複数の切込部６３が形成されている。複数の切込部６３は、塗膜６０に生じる応力を緩和する役割を担う。
【００４５】
ここで、防錆層６１に占める樹脂の割合が、耐水層６２に占める樹脂の割合よりも小さく、かつ、防錆層６１の厚みは、耐水層６２の厚みよりも薄いので、防錆層６１の残留応力は、耐水層６２の残留応力よりも小さくなる。そこで、本実施形態においては、複数の切込部６３は、防錆層６１に達し、かつ、胴部ケーシング部２１の表面に達しない。すなわち、複数の切込部６３は、耐水層６２を塗膜６０の積層方向に貫通しているものの、防錆層６１を貫通していない。
【００４６】
複数の切込部６３の長さは、３０ｍｍ以下である。より好ましくは、２０ｍｍ以下である。また、本実施形態のスクロール圧縮機１０においては、塗膜６０の平均膜厚は、１００μｍ以上である。なお、スクロール圧縮機１０は、スプレー塗装される。塗料は乾燥時に流れ落ちるので、スクロール圧縮機１０の出っ張り部分に溜まり易い。すなわち、低圧ポート溶接部７０ａ、吸入フランジ溶接部７０ｂ、ボトム溶接部７０ｃ、および取付脚溶接部７０ｄは、相対的に厚膜になり易い。
【００４７】
複数の切込部６３には、シーリング材６４が塗布されている。シーリング材６４は、複数の切込部６３内に充填されている。シーリング材６４は、複数の切込部６３をシールすることにより、防水および防錆の役割を担う。本実施形態においては、シーリング材６４は、複数の切込部６３の周囲にも塗布されている。
【００４８】
（３）スクロール圧縮機の溶接部
図３、図４、図５および図６は、複数の切込部６３を説明するための模式図である。図３は、低圧ポート溶接部７０ａおよびその周辺を説明する図である。図３は、低圧ポート溶接部７０ａおよびその周辺の模式拡大図である。図４は、吸入フランジ溶接部７０ｂおよびその周辺を説明する図である。図４は、吸入フランジ溶接部７０ｂおよびその周辺の模式拡大図である。図５は、ボトム溶接部７０ｃおよびその周辺を説明する図である。図５は、ボトム溶接部７０ｃおよびその周辺の模式拡大図である。図６は、取付脚溶接部７０ｄおよびその周辺を説明する図である。図６は、取付脚溶接部７０ｄおよびその周辺の模式拡大図である。
【００４９】
（３−１）低圧ポート溶接部
図３に示されるように、低圧ポート溶接部７０ａは、圧力検出ポート２８が胴部ケーシング部２１に溶接された部分である。低圧ポート溶接部７０ａは、圧力検出ポート２８を囲むように形成されている。低圧ポート溶接部７０ａおよび低圧ポート溶接部７０ａの周辺には、複数の切込部６３ａが形成されている。複数の切込部６３ａは、複数の切込部６３のうち、低圧ポート溶接部７０ａおよび低圧ポート溶接部７０ａの周辺に形成された切込部である。より詳細には、複数の切込部６３ａは、塗膜６０のうち、低圧ポート溶接部７０ａおよび低圧ポート溶接部７０ａの周辺に相当する部分に形成されている。
【００５０】
複数の切込部６３ａは、塗膜６０のうち、低圧ポート溶接部７０ａに相当する部分から、低圧ポート溶接部７０ａの周辺に相当する部分にわたって形成されている。すなわち、複数の切込部６３ａは、低圧ポート溶接部７０ａの縁７１ａを跨いで形成されている。複数の切込部６３は、低圧ポート溶接部７０ａの縁７１ａに交差する成分を含む方向に形成されている。複数の切込部６３ａは、圧力検出ポート２８の周方向に形成されている。複数の切込部６３ａは、互いに等間隔に形成されている。
【００５１】
（３−２）吸入フランジ溶接部
図４に示されるように、吸入フランジ溶接部７０ｂは、吸入配管ポート２５が胴部ケーシング部２１に溶接された部分である。吸入フランジ溶接部７０ｂは、吸入配管ポート２５を囲むように形成されている。吸入フランジ溶接部７０ｂおよび吸入フランジ溶接部７０ｂの周辺には、複数の切込部６３ｂが形成されている。複数の切込部６３ｂは、複数の切込部６３のうち、吸入フランジ溶接部７０ｂおよび吸入フランジ溶接部７０ｂの周辺に形成された切込部である。より詳細には、複数の切込部６３ｂは、塗膜６０のうち、吸入フランジ溶接部７０ｂおよび吸入フランジ溶接部７０ｂの周辺に相当する部分に形成されている。
【００５２】
複数の切込部６３ｂは、塗膜６０のうち、吸入フランジ溶接部７０ｂに相当する部分から、吸入フランジ溶接部７０ｂの周辺に相当する部分にわたって形成されている。すなわち、複数の切込部６３ｂは、吸入フランジ溶接部７０ｂの縁７１ｂを跨いで形成されている。複数の切込部６３ｂは、吸入フランジ溶接部７０ｂの縁７１ｂに交差する成分を含む方向に形成されている。複数の切込部６３ｂは、吸入配管ポート２５の周方向に形成されている。複数の切込部６３ｂは、互いに等間隔に形成されている。
【００５３】
（３−３）ボトム溶接部
図５に示されるように、ボトム溶接部７０ｃは、底壁部２３が胴部ケーシング部２１に溶接された部分である。ボトム溶接部７０ｃは、ケーシング２０の周方向の全体にわてって形成されている。ボトム溶接部７０ｃおよびボトム溶接部７０ｃの周辺には、複数の切込部６３ｃが形成されている。複数の切込部６３ｃは、複数の切込部６３のうち、ボトム溶接部７０ｃおよびボトム溶接部７０ｃの周辺に形成された切込部である。より詳細には、複数の切込部６３ｃは、塗膜６０のうち、ボトム溶接部７０ｃおよびボトム溶接部７０ｃの周辺に相当する部分に形成されている。
【００５４】
複数の切込部６３ｃは、塗膜６０のうち、ボトム溶接部７０ｃに相当する部分から、ボトム溶接部７０ｃの周辺に相当する部分にわたって形成されている。すなわち、複数の切込部６３ｃは、ボトム溶接部７０ｃの縁７１ｃを跨いで形成されている。複数の切込部６３ｃは、ボトム溶接部７０ｃの縁７１ｃに交差する成分を含む方向に形成されている。複数の切込部６３ｃは、ケーシング２０の周方向に形成されている。複数の切込部６３ｃは、互いに等間隔に形成されている。
【００５５】
（３−４）取付脚溶接部
図６に示されるように、取付脚溶接部７０ｄは、取付脚３０が底壁部２３に溶接された部分である。取付脚溶接部７０ｄは、取付脚３０を囲むように形成されている。取付脚溶接部７０ｄおよび取付脚溶接部７０ｄの周辺には、複数の切込部６３ｄが形成されている。複数の切込部６３ｄは、複数の切込部６３のうち、取付脚溶接部７０ｄおよび取付脚溶接部７０ｄの周辺に形成された切込部である。より詳細には、複数の切込部６３ｄは、塗膜６０のうち、取付脚溶接部７０ｄおよび取付脚溶接部７０ｄの周辺に相当する部分に形成されている。
【００５６】
複数の切込部６３ｄは、塗膜６０のうち、取付脚溶接部７０ｄに相当する部分から、取付脚溶接部７０ｄの周辺に相当する部分にわたって形成されている。すなわち、複数の切込部６３ｄは、取付脚溶接部７０ｄの縁７１ｄを跨いで形成されている。複数の切込部６３ｄは、取付脚溶接部７０ｄの縁７１ｄに交差する成分を含む方向に形成されている。複数の切込部６３ｄは、取付脚３０の外周に沿って形成されている。複数の切込部６３ｄは、互いに等間隔に形成されている。
【００５７】
（３−５）トップ溶接部
トップ溶接部（図示省略）は、上壁部２２が胴部ケーシング部２１に溶接された部分である。トップ溶接部およびトップ溶接部の周辺には、切込部６３は形成されていない。
【００５８】
（３−６）吐出配管ポート溶接部
吐出配管ポート溶接部（図示省略）は、吐出配管ポート２６が胴部ケーシング部２１に溶接された部分である。吐出配管ポート溶接部および吐出配管ポート溶接部の周辺には、切込部６３は形成されていない。
【００５９】
（４）塗膜の形成方法
図７は、スクロール圧縮機１０の外周面に応力緩和のための塗膜６０を形成する方法を説明する図である。スクロール圧縮機１０の塗装は、上述した各部材の溶接後に行われる。溶接後には、スクロール圧縮機１０にブラスト処理が施されてもよい。
【００６０】
まず、ケーシング２０の表面を防水塗装および防錆塗装する（ステップＳ１０１）。防水塗装および防錆塗装は、例えば、スプレーにより行うことができる。
【００６１】
塗装の乾燥後に、塗装により形成された塗膜のうち、低圧溶接部および低圧溶接部の周辺部に相当する部分に複数の切込部６３を形成する（ステップＳ１０２）。本実施形態においては、低圧ポート溶接部７０ａおよびその周辺、吸入フランジ溶接部７０ｂおよびその周辺、ボトム溶接部７０ｃおよびその周辺、並びに取付脚溶接部７０ｄおよびその周辺に複数の切込部６３を形成する。複数の切込部６３を形成するに当たって、切込箇所に相当する部分に予め開口部が設けられたテンプレート部材を用いることができる。
【００６２】
複数の切込部６３の形成後に、複数の切込部６３にシーリング材６４を塗布する（ステップＳ１０３）。
【００６３】
（５）スクロール圧縮機の特徴
本実施形態のスクロール圧縮機１０は、ケーシング２０と、塗膜６０とを備える。塗膜６０は、ケーシング２０の表面に形成されている。塗膜６０のうち、低圧ポート溶接部７０ａおよびその周辺、吸入フランジ溶接部７０ｂおよびその周辺、ボトム溶接部７０ｃおよびその周辺、並びに取付脚溶接部７０ｄおよびその周辺には、複数の切込部６３が形成されている。複数の切込部６３には、シーリング材６４が塗布されている。
【００６４】
ここで、仮に、切込部６３が塗膜６０に形成されていなければ、塗膜６０にクラックが生じる場合がある。クラックが生じる主な原因は、塗膜６０に生じる応力である。塗膜６０は乾燥時に収縮する。このとき、収縮による応力が塗膜６０に残留する。塗膜６０が厚くなるほど、内部応力は増大する。上述の各溶接部には、凹凸が形成されている場合があり、このため、各溶接部には、塗料が溜まり易い。結果として、各溶接部上の塗膜は、相対的に厚膜になり易い。つまり、クラックは、塗膜６０のうち、上述の各溶接部およびその周辺部に生じ易い。加えて、防水塗装および防錆塗装では、そもそも分子間の結合力が非常に強い。これにより、内部応力が増大している。
【００６５】
さらに、ケーシング２０の線膨張係数と塗膜６０の線膨張係数との相違により生じる応力も影響する。既に説明したように、ケーシング２０が金属等の剛性部材で成型されているのに対し、塗膜６０、特に、耐水層６２は主に樹脂より構成されている。金属の線膨張係数と樹脂の線膨張係数とは互いに異なるので、スクロール圧縮機１０の温度変化によって、これらの間に応力が生じる。
【００６６】
本実施形態のスクロール圧縮機１０においては、塗膜６０のうち、低圧ポート溶接部７０ａおよびその周辺、吸入フランジ溶接部７０ｂおよびその周辺、ボトム溶接部７０ｃおよびその周辺、並びに取付脚溶接部７０ｄおよびその周辺に、複数の切込部６３が形成されている。予め形成されている複数の切込部６３が塗膜６０に生じる応力を緩和するので、塗膜６０にクラックが発生することを抑制することができる。また、複数の切込部６３にシーリング材６４が塗布されているので、複数の切込部６３での錆の発生を抑制することができる。
【００６７】
ところで、塗膜６０の低圧部分には、塗膜６０の高圧部分よりもクラックが生じ易い。塗膜６０の低圧部分では、温度の低下に伴い、塗料自体が脆くなるからである。理由としては、塗膜６０の低圧部分では、結露が生じ、この結露により塗膜６０が溶かされることが考えられる。そこで、本実施形態のスクロール圧縮機１０においては、低圧溶接部である低圧ポート溶接部７０ａ、吸入フランジ溶接部７０ｂ、ボトム溶接部７０ｃ、および取付脚溶接部７０ｄ、並びにこれらの周辺に、複数の切込部６３が形成されている。これにより、塗膜６０にクラックが発生することを効果的に抑制することができる。
【００６８】
一方で、塗膜６０の高圧部分には、塗膜６０の低圧部分よりもクラックが生じ難い。本実施形態のスクロール圧縮機１０においては、高圧溶接部であるトップ溶接部および吐出配管ポート溶接部、並びにこれらの周辺には、切込部６３は形成されていない。切込部６３は、応力の緩和に寄与する部分のみに形成されているので、不必要な切込部６３の増加を抑制することができる。
【００６９】
既に説明したように、クラックは、塗膜６０の膜厚が厚くなるほど、生じ易い。そこで、本実施形態のスクロール圧縮機１０においては、塗膜６０の平均膜厚は、１００μｍ以上である。平均膜厚が１００μｍ以上の塗膜６０に切込部６３が形成されているので、塗膜６０にクラックが発生することを効果的に抑制することができる。
【００７０】
ここで、一般的に、クラックは、主に、溶接部の縁に対して交差する方向に形成される。そこで、本実施形態のスクロール圧縮機１０においては、複数の切込部６３ａは、低圧ポート溶接部７０ａの縁７１ａに対して交差する成分を含む方向に形成されている。同様に、複数の切込部６３ｂは、吸入フランジ溶接部７０ｂの縁７１ｂに対して交差する成分を含む方向に、複数の切込部６３ｃは、ボトム溶接部７０ｃの縁７１ｃに対して交差する成分を含む方向に、複数の切込部６３ｄは、取付脚溶接部７０ｄの縁７１ｄに対して交差する成分を含む方向に形成されている。以上により、応力を効果的に緩和することができる。
【００７１】
本実施形態のスクロール圧縮機１０においては、切込部６３は、複数形成されている。したがって、ケーシング２０の温度分布が一定でなくても、塗膜６０にクラックが発生することを抑制することができる。
【００７２】
一般的に、クラックの長さは、３０ｍｍ程度である。そこで、本実施形態のスクロール圧縮機１０においては、切込部６３の長さは、３０ｍｍ以下である。これにより、塗膜６０にクラックが発生することを抑制しつつ、切込部６３による塗膜６０の過度の性能低下を抑制することができる。
【００７３】
本実施形態のスクロール圧縮機１０においては、切込部６３がケーシング２０に達しないので、防錆層６１は貫通されることなく残存している。したがって、仮にシーリング材６４に隙間が生じた場合であっても、錆の発生を抑制することができる。
【００７４】
＜変形例＞
本発明の実施形態に適用可能な変形例を説明する。
【００７５】
（１）変形例Ａ
以上の説明では、複数の切込部６３がケーシング２０に達しない、すなわち、防錆層６１が残存している構成であったが、複数の切込部６３の構成はこれに限られない。
【００７６】
図８は、塗膜６０の他の例を説明する図である。図８に示されるように、本変形例においては、複数の切込部６３はケーシング２０に達している。すなわち、複数の切込部６３が防錆層６１を貫通している。
【００７７】
複数の切込部６３がケーシング２０に達するので、防錆層６１に生じる応力を十分に緩和することが期待できる。これにより、塗膜６０にクラックが発生することをより確実に抑制することができる。
【００７８】
（２）変形例Ｂ
以上の説明では、複数の切込部６３は、溶接部と周辺部とに跨って形成されていた。例えば、複数の切込部６３ａは、低圧ポート溶接部７０ａの縁７１ａを跨いで形成されていたが、複数の切込部６３ａの形成位置は、これに限られない。
【００７９】
図９は、低圧ポート溶接部７０ａおよびその周辺を説明する図である。図９は、低圧ポート溶接部７０ａおよびその周辺の模式拡大図である。図９に示されるように、本変形例においては、複数の切込部６３ａは、低圧ポート溶接部７０ａの周辺のみに形成されている。すなわち、低圧ポート溶接部７０ａの縁７１ａを跨いでいない。なお、複数の切込部６３ａは、低圧ポート溶接部７０ａのみに形成されてもよい。つまり、複数の切込部６３ａは、低圧ポート溶接部７０ａおよびその周辺の少なくとも一方に形成されていればよい。ここでは、切込部６３ａを例に挙げたが、切込部６３ｂ、６３ｃ、６３ｄについても同様のことが言える。
【００８０】
（３）変形例Ｃ
以上の説明では、低圧ポート溶接部７０ａ、吸入フランジ溶接部７０ｂ、ボトム溶接部７０ｃ、および取付脚溶接部７０ｄの全てに切込部６３が形成されていたが、必ずしもこれらの全てに切込部６３が形成されていなくてもよい。これらの少なくとも１つの溶接部に切込部６３が形成されていてもよい。また、複数の切込部６３は、互いに等間隔に形成されていなくてもよい。
【００８１】
（４）変形例Ｄ
以上の説明では、スクロール圧縮機１０として低圧ドーム型の圧縮機を例に挙げたが、上述の実施形態は、高低圧ドーム型の圧縮機に適用することもできる。以上の説明では、スクロール圧縮機１０は、海上輸送用冷凍コンテナに使用されたが、塩害地向けの冷凍装置に使用されてもよい。さらに、上述の実施形態は、圧縮機の用途に関わらず、厚膜塗装された圧縮機に適用することができる。
【００８２】
（５）変形例Ｅ
以上の説明では、冷媒容器としてスクロール圧縮機１０を例に挙げたが、上述の実施形態は、ロータリー圧縮機等の他の圧縮機に適用されてもよい。また、冷媒容器として、圧縮機の低圧側に設置されるレシーバであるアキュームレータに適用されてもよい。この場合には、アキュームレータは、外周面に複数の溶接部を有するケーシングと、ケーシングの表面に形成された塗膜とを備える。塗膜は、複数の溶接部のうち第１の溶接部および第１の溶接部の周辺部の少なくとも一方に相当する部分に１以上の切込部を有する。塗膜のうち少なくとも切込部にシーリング材が塗布されている。アキュームレータは、冷凍サイクル内を循環する冷媒を貯留する。
【００８３】
一方、圧縮機の高圧側に設置されるレシーバには、上述の実施形態を適用しなくてもよい。高圧側に設置されるレシーバの温度の変化幅は、低圧側に設置されるレシーバの温度の変化幅よりも大きいので、高圧側に設置されるレシーバの塗膜は、低圧側に設置されるレシーバの塗膜に比べて軟らかくなる。したがって、切込みが形成されていなくても、応力が緩和される。
【００８４】
以上のように、本発明は実施形態を用いて説明されたが、本発明の技術的範囲は上記の実施形態に記載の範囲に限定されない。多様な変更または改良を上記の実施形態に加えることが可能であることは、当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることは、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００８５】
１０  スクロール圧縮機
２０  ケーシング
２５  吸入配管ポート
６０  塗膜
６１  防錆層
６２  耐水層
６３  切込部
６４  シーリング材
【先行技術文献】
【特許文献】
【００８６】
【特許文献１】特開２００５−２２６５３２号公報
【図１】
2018009678.tif 000003
【図２】
2018009678.tif 000004
【図３】
2018009678.tif 000005
【図４】
2018009678.tif 000006
【図５】
2018009678.tif 000007
【図６】
2018009678.tif 000008
【図７】
2018009678.tif 000009
【図８】
2018009678.tif 000010
【図９】
2018009678.tif 000011