(57)【要約】【課題】ハーネスの収納部への挿通を容易に行うことができるハーネスカバーおよび画像形成装置を提供する。【解決手段】ハーネスカバー６０は、ハーネス５１が収納される収納部６２と、前記収納部６２に前記ハーネス５１を挿入するための挿入口６１と、前記収納部６２からハーネス５１が抜け出るための抜け口６４とを備えている。収納部６２は、ハーネス５１を挿入口６１に挿入するときのハーネス挿入方向とは異なる方向に延びる部分を有している。挿入口６１から挿入されたハーネスの先端部が接触する収納部６２の内壁面を、収納部６２のハーネス挿入方向とは異なる方向に延びる部分へハーネス５１の先端部をガイドするガイド部６３としている。【選択図】図４
2018092019.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハーネスが収納される収納部と、
前記収納部に前記ハーネスを挿入するための挿入口と、
前記収納部からハーネスが抜け出るための抜け口とを備え
前記収納部に挿通されたハーネスを保護するハーネスカバーにおいて、
前記収納部は、前記ハーネスを前記挿入口に挿入するときのハーネス挿入方向とは異なる方向に延びる部分を有しており、
前記挿入口から挿入された前記ハーネスの先端部が接触する前記収納部の内壁面を、前記収納部のハーネス挿入方向とは異なる方向に延びる部分へ前記ハーネスの先端部をガイドするガイド形状にしたことを特徴とするハーネスカバー。
【請求項２】
請求項１に記載のハーネスカバーにおいて、
断面凹形状部を有し、当該ハーネスカバーが取り付けられる取り付け部材と前記断面凹形状部とで前記収納部を構成することを特徴とするハーネスカバー。
【請求項３】
請求項１または２に記載のハーネスカバーにおいて、
当該ハーネスカバーは、ＵＬ９４規格において、Ｖ−２以上の難燃性を有する材料で構成されていることを特徴とするハーネスカバー。
【請求項４】
記録媒体に画像を形成する画像形成手段と、
装置本体に設けられた電機部品を電気的に接続するハーネスと、
前記ハーネスをカバーするハーネスカバーとを備えた画像形成装置において、
前記ハーネスカバーとして、請求項１乃至３いずれか一項に記載のハーネスカバーを用いたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項４に記載の画像形成装置において、
前記ハーネスカバーの前記収納部を、空気を流すダクトとして利用するように構成したことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハーネスカバーおよび画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、収納部へハーネスを挿入するための挿入口と、収納部からハーネスを抜け出させるための抜け口とを備え、収納部に挿通されたハーネスを保護するハーネスカバーが知られている。
【０００３】
特許文献１には、上記ハーネスカバーとして、凹形状の溝部を有する部材を、板状の部材に取り付けて、断面矩形状の収納部を形成したものが記載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
装置のレイアウト等に対応させるため、収納部が途中で９０度折れ曲がるなど、収納部が、ハーネスを挿入口に挿入するときのハーネス挿入方向とは異なる方向に延びる部分を有する場合、ハーネスの収納部への挿通作業が煩雑となるという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は、ハーネスが収納される収納部と、前記収納部に前記ハーネスを挿入するための挿入口と、前記収納部からハーネスが抜け出るための抜け口とを備え、前記収納部に挿通されたハーネスを保護するハーネスカバーにおいて、前記収納部は、前記ハーネスを前記挿入口に挿入するときのハーネス挿入方向とは異なる方向に延びる部分を有しており、前記挿入口から挿入された前記ハーネスの先端部が接触する前記収納部の内壁面を、前記収納部のハーネス挿入方向とは異なる方向に延びる部分へ前記ハーネスの先端部をガイドするガイド形状にしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、ハーネスの収納部への挿通を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】画像形成装置の概略を示す図。
【図２】プロセスカートリッジの下部にヒータを取り付けた様子を示す概略図。
【図３】ヒータから延びるハーネスの装置本体内での這い回しについて説明する図。
【図４】ハーネスカバーの概略断面図。
【図５】装置本体にヒータと、ハーネスカバーとを取り付ける様子を示す要部斜視図。
【図６】ハーネスカバーにガイド部を設けていない場合のハーネスの挿通について説明する図。
【図７】本実施形態のハーネスカバーにおけるハーネスの挿通について説明する図。
【図８】変形例１のハーネスカバーを示す概略断面図。
【図９】変形例２のハーネスカバーを示す斜視図。
【図１０】変形例２のハーネスカバーを後側板に取り付ける様子を示す斜視図。
【図１１】後側板に取り付けた変形例２のハーネスカバーの概略断面図。
【図１２】変形例３のハーネスカバーを示す概略構成図。
【図１３】ハーネスカバーを、ダクトとして用いた例を示す概略断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１は本発明の一実施形態に係る画像形成装置の概略を示す図である。
画像形成装置たる複写機の装置本体１００の上部には、画像読取装置２００が取り付けられている。
【０００９】
装置本体１００の内部には、プロセスカートリッジ１が設けられている。プロセスカートリッジ１は、潜像担持体たる感光体１０と、感光体１０の周囲に配置され、感光体１０に作用するプロセス手段としての帯電装置１１、現像装置１２およびクリーニング装置１４などを備えている。プロセスカートリッジ１は、装置本体１００に着脱可能に装着されている。感光体１０、帯電装置１１、現像装置１２及びクリーニング装置１４がプロセスカートリッジ１としてユニット化されることにより、交換やメンテナンスの作業が容易になる。また、各部材間の位置精度を高精度の維持することができ、形成される画像品質の向上を図ることができる。
【００１０】
転写手段たる転写装置１７は、転写ローラ１６を備えており、転写ローラ１６は、感光体１０の周面に押圧されて当接されている。また、転写装置１７の上方には、定着手段たる定着装置２４が設けられている。熱定着装置２４は、加熱ローラ２５と加圧ローラ２６を有する。また、装置本体１００には、潜像形成手段たるレーザ書込装置２１が備えられている。レーザ書込装置２１には、レーザ光源、走査用の回転多面鏡、ポリゴンモータ、ｆθレンズなどを備えている。また、装置本体は、転写紙、ＯＨＰフィルムなどのシートＳを収納するシートカセット２２が多段に備えられている。
【００１１】
以上のような構成の装置を用いてコピーするとき、ユーザーがスタートスイッチを押す。すると、まず、画像読取装置２００にセットされた原稿内容を読み取る。また、このとき同時に、感光体駆動モータで感光体１０を回転し、帯電ローラ１１ａを用いた帯電装置１１で感光体１０の表面を一様に帯電する。次いで画像読取装置２００によって読み取った原稿内容に応じてレーザ光を照射してレーザ書込装置２１を用いて書き込み工程を実行する。そして、感光体１０の表面に静電潜像を形成した後、現像装置１２を用いてトナーを付着させて静電潜像を可視像化（現像）する。
【００１２】
また、スタートスイッチをユーザーが押すと同時に、多段のシートカセット２２から選択されたシートＳを呼出ローラ２２ａにより送り出す。次いで、供給ローラ２８と分離ローラ２９で１枚ずつ分離して供給路３７に送る。供給路３７に送られたシートＳは、供給路３７内に配置されたシート搬送ローラ３０で搬送されて、レジストローラ２３に突き当てて止められる。そして、感光体１０の可視像化したトナー画像と回転タイミングを合わせて、転写ローラ１６が感光体１０と当接して形成された転写ニップへと送り込まれる。
【００１３】
転写ニップへと送り込まれたシートＳは、転写装置１７により感光体１０上のトナー画像が転写される。画像転写後の感光体１０上の残留トナーはクリーニング装置１４で除去・清掃され、残留トナーを除去された感光体１０上の残留電位は、除電装置で除去される。そして、帯電装置１１から始まる次の画像形成に備える。クリーニング装置１４で除去された残留トナーは、プロセスカートリッジ１の下方に配置された廃トナーボトル４１へ搬送される。
【００１４】
一方、画像転写された後のシートＳは、熱定着装置２４に導かれ、加熱ローラ２５と加圧ローラ２６の間に通されて、これらローラに搬送されながら、熱と圧力を加えられてトナー画像が定着される。シートＳの片面だけに画像を形成する片面画像形成時では、分岐爪３４が、図１に示す姿勢となっており、画像定着されたシートＳを、排紙ローラ３１へ案内する。そして、排紙ローラ３１により排紙スタック部３２上に排出されてスタックされる。
【００１５】
両面画像形成時においては、シートＳが反転ローラ３３へ案内されるように分岐爪３４を図中時計回りに所定量回転させる。画像定着されたシートＳは、分岐爪３４により反転ローラ３３へ案内され、反転ローラ３３により排紙スタック部３２上に配置された反転トレイ３８へ搬送される。シートＳの搬送方向後端が、反転ローラ３３を通過する前に、反転ローラ３３を逆回転させ、再供給路３５にシートＳをスイッチバック搬送する。再供給路３５へ搬送されたシートＳは、再供給路３５内に配置された複数の搬送ローラによりレジストローラ２３へ搬送される。そして、上述と同様にして、転写ニップへと送り込まれ、シートの第二面である裏面にトナー画像を転写され、定着装置２４を経て、排紙スタック部３２上に排紙される。
【００１６】
図２は、プロセスカートリッジ１の下部にヒータ５０を取り付けた様子を示す概略図である。
設置環境が低温多湿など、本複写機の設置場所によっては、感光体１０が結露して画像に不具合が出る場合があった。このような場合、図２に示すように、オプションでプロセスカートリッジ１の下部にヒータ５０を取り付け、プロセスカートリッジ１をヒータで暖めることで、感光体１０の結露を予防する。転写装置１７などを備えた搬送ユニット１００ａが、図中Ｆ方向に開閉可能となっており、この搬送ユニット１００ａを開くことで、ヒータ５０の取り付け箇所が露出し、ヒータ５０を取り付けることができる。本実施形態では、ＡＣ電流で作動するヒータを用いた。
【００１７】
図３は、ヒータ５０から延びるハーネス５１の装置本体内での這い回しについて説明する図である。
図３に示すように、後側板１０１の廃トナーボトル４１と対向する部分に、ヒータ５０から延びるハーネス５１を通すハーネス通し穴１０２が設けられている。ハーネス通し穴１０２は、ヒータ５０よりも下方に配置されているため、ハーネス５１は、ヒータ５０から下方へ這い回し、後側板１０１側へ屈曲させて、ハーネス通し穴１０２に通される。そして、後側板１０１の裏側に配置された電源基板に設けられたコネクタに、ハーネス５１の先端に設けられたコネクタを差し込むことで、ヒータ５０と電源基板とが電気的に接続され、ヒータ５０に電力が供給される。
【００１８】
また、ヒータ５０からハーネス通し穴１０２までのハーネス５１は、後側板１０１よりも前側にあり、その周囲には、装置に対して着脱可能に設けられた廃トナーボトル４１やプロセスカートリッジ１が配置されている。そのため、廃トナーボトル４１やプロセスカートリッジ１の着脱時にハーネスに接触し、ハーネスの被覆を傷つけるおそれがある。また、搬送ユニット１００ａを開くことにより、ハーネス５１が露出し、ユーザーが触れるおそれもある。そのため、本実施形態においては、ヒータ５０からハーネス通し穴１０２までのハーネス５１を覆って保護するハーネスカバーを設けている。
【００１９】
図４は、ハーネスカバー６０の概略断面図である。
ハーネスカバー６０は、四角筒であり、上から下へ延び、途中で後側板１０１のハーネス通し穴１０２に向けて９０度折れ曲がるような形状となっている。ハーネスカバー上部開口が、ハーネス５１が挿入される挿入口６１であり、下部の水平方向と直交する開口が、ハーネス５１が抜け出す抜け口６４である。ハーネスカバー６０は、抜け口６４と後側板１０１のハーネス通し穴１０２とが合わさるようにして、後側板１０１に取り付けられている。挿入口６１の後側は、プロセスカートリッジをガイドする一対のガイドレール１０３に架け渡された支持板１０３ｂにより塞がれている。ハーネス５１は、挿入口６１の開口した部分から挿入され、ハーネスカバーの内部空間であるハーネスを収納する収納部６２内で屈曲して、抜け口６４およびハーネス通し穴１０２を通って、後側板１０１の裏側に這いまわされる。また、ハーネスを挿入口６１から挿入していったときに、ハーネスの先端部であるコネクタが接触する収納部６２の内壁面の挿入口と対向する箇所は、ハーネスの先端を、抜け口６４へガイドするガイド部６３となっている。このガイド部６３は、下方へ行くに連れて、徐々に抜け口へ近づく、円弧状の曲面形状となっている。なお、図中点線は、後側板１０１の裏側に配置された電源基板に設けられたコネクタに、ハーネス５１のコネクタを接続する前の収納部内でのハーネス５１の状態を示している。
【００２０】
ハーネスカバー６０は、ＵＬ９４規格において、Ｖ−２以上の難燃性を有する樹脂材料で構成し、難燃性を高くしている。これにより、より安全性の高い装置を提供することができる。
【００２１】
図５は、装置本体にヒータ５０と、ハーネスカバー６０とを取り付ける様子を示す要部斜視図である。
図５に示すように、装置の前後方向に直交する水平方向に所定の間隔を開けて配置され、プロセスカートリッジ１を装置本体に対して着脱するときに、プロセスカートリッジ１をガイドする一対のガイドレール１０３が設けられている。ヒータ５０から延びる２本のハーネス５１は、一対のガイドレール１０３の隙間１０３ａを通して、ハーネスカバー６０の挿入口６１から挿入する。挿入口６１からハーネス５１を挿入していき、抜け口６４からハーネス５１の先端に設けられたコネクタ５１ａが抜け出たら、コネクタ５１ａを、後側板１０１のハーネス通し穴１０２に入れ込み、コネクタ５１ａを後側板１０１の裏側に回す。そして、ハーネスカバー６０を後側板１０１に取り付けるとともに、コネクタ５１ａを、電源基板に設けられたコネクタに嵌め込む。また、ヒータ５０を、一対のガイドレール１０３の間に取り付ける。
【００２２】
上記では、後付でヒータとハーネスカバーとを取り付けるようになっているが、後付でハーネスガイドを取り付けるとなると、サービスマンの市場での設置時間が多くかかる。そのため、ハーネスガイドを予め、装置本体に取り付けてもよい。これにより、ハーネスカバーの取り付け作業を無くすことができ、サービスマンの市場での設置時間の短縮化を図ることができる。一方、後付でヒータとハーネスカバーとを取り付ける構成とすることで部品点数を削減でき、複写機のコストダウンを図ることができる。
【００２３】
本実施形態においては、ハーネスを収納する収納部は、直線状でなく、途中で９０度に折れ曲がるような形状をしており、挿入口からハーネスを挿入する方向とは異なる方向に延びる部分を有している。そのため、挿入口６１から挿入されたハーネスは、収納部内で曲がって、抜け口６４から抜け出すことになる。
【００２４】
図６は、ハーネスカバーにガイド部を設けていない場合のハーネスの挿通について説明する図である。図６（ａ）に示すように、ハーネスカバー１６０の挿入口１６１からハーネス５１を挿入していくと、ハーネスは、収納部内を下方へ向けて移動していく。収納部がハーネスの挿入方向に真直ぐ延びる直線状であれば、そのまま挿入していけば、ハーネスは、抜け口から抜け出す。しかし、収納部は、直線状でなく、途中で９０度に折れ曲がるような形状をしており、ハーネス挿入方向とは異なる方向に延びる部分を有している。そのため、ハーネス５１の先端部であるコネクタ５１ａが、図６（ｂ）に示すように、収納部６２の内壁面の挿入口と対向する箇所に当接する。この当接した状態で、さらにハーネス５１を挿入していくと、ハーネス５１が座屈する。このとき、ハーネスの癖などによっては、ハーネス５１が、図６（ｂ）の矢印Ｄ方向へ座屈し、この座屈によって、コネクタ５１ａが図中鎖線に示すように、図中反時計回りに回動する。この状態から、さらに、ハーネス５１を挿入していくと、コネクタ５１ａが、挿入口と対向する収納部の内壁面を、抜け口から離れる方向にスライド移動する。その結果、図６（ｃ）に示すように、ハーネス５１を挿入口から挿入していっても、コネクタ５１ａが、抜け口１６４から抜け出ることがない。よって、ハーネス５１を挿入口１６１から引き出して、再度、ハーネスの挿通作業を行う必要がある。若しくは、抜け口１６４から指を突っ込んで、指で収納部内のハーネスを引っ掛けて、引き出す作業が生じる。このように、ハーネスカバーにガイド部がない場合、ハーネスの挿通作業が煩雑となるおそれがある。
【００２５】
図７は、本実施形態のハーネスカバーにおけるハーネスの挿通について説明する図である。
図７（ａ）に示すように、ハーネスカバー６０の挿入口１６１からハーネス５１を挿入していくと、ハーネス５１先端のコネクタ５１ａが、図７（ｂ）に示すように、ガイド部６３に当接する。ガイド部６３は、上述したように、下方に行くに従い抜け口に位置するような円弧状の曲面形状である。そのため、ハーネスをさらに挿入すると、図中矢印Ａに示すように、コネクタ５１ａがこの傾斜したガイド部６３をすべり、図中鎖線に示すようにように図中時計回りに回動しながら、抜け口６４へ移動する。これにより、図７（ｃ）に示すように、ハーネス５１を挿入口６１から挿入していくだけで、確実に、ハーネスのコネクタ５１ａを抜け口６４から抜き出すことができ、ハーネスの挿通作業を容易に行うことができる。
【００２６】
次に、ハーネスカバーの変形例について説明する。
【００２７】
［変形例１］
図８は、変形例１のハーネスカバーを示す概略断面図である。
この変形例１のハーネスカバーは、収納部の４つの内壁面のうち、挿入口６１のヒータ側端部（図中右側）と、抜け口６４の下端部とに接続する収納部の内壁面全体を、ガイド部６３としたものである。この変形例１のハーネスカバーのガイド部６３は、下方に行くに連れて抜け口側に位置するようなテーパ状の傾斜面としている。なお、図８に示す鎖線は、ハーネスのコネクタ５１ａが、抜け口を抜け出した状態のハーネスの姿勢を示しており、図中実線は、ハーネスのコネクタを、電源基板のコネクタに嵌め込んだ上体のハーネスの姿勢を示している。
【００２８】
かかる構成とすることで、ガイド部６３の傾斜角度を大きくすることができる。これにより、ガイド部に当接したハーネスのコネクタを良好に抜け口に向けて移動させることができ、ガイド部のガイド性能を高めることができる。
【００２９】
［変形例２］
図９は、変形例２のハーネスカバーを示す斜視図であり、図１０は変形例２のハーネスカバーを後側板１０１に取り付ける様子を示す斜視図であり、図１１は、後側板１０１に取り付けた変形例２のハーネスカバーの概略断面図である。
この変形例２のハーネスカバーは、図９に示すように、後側の側面を無くし、水平方向の断面形状を略凹形状としたものである。上述したように、ハーネスカバーは、樹脂材料で構成されており、射出成型により成型される。そのため、先の図５に示したように、筒状の場合は、一対の金型以外に、収納部６２を形成するための中子を用いる必要がある。一方、この変形例２においては、一対の金型により、ハーネスガイドを成型することができるため、金型のコストを削減することができる。
【００３０】
図１０に示すように、ハーネスカバー６０を後側板１０１に取り付けることにより、図１１に示すように、ハーネスカバー６０と後側板１０１とにより、ハーネス５１を収納する収納部６２が構成され、ハーネス通し穴１０２が抜け口として構成される。
【００３１】
この変形例２のハーネスカバーにもガイド部６３が設けられている。これにより、予め後側板にハーネスカバー６０が取り付けられた構成において、ヒータ５０のハーネス５１を、ハーネスカバーと後側板とで形成された収納部を通すとき、ハーネス５１のコネクタを、抜け口であるハーネス通し穴１０２にガイドすることができる。
【００３２】
［変形例３］
図１２は、変形例３のハーネスカバーを示す概略構成図である。
この変形例３のハーネスカバーは、装置内の部品を避けるように、収納部６２が複数回折れ曲がるような形状としたハーネスカバーを示す図である。図中鎖線は、ハーネスの先端のコネクタが、抜け口から抜け出たときの収納部内でのハーネスの姿勢の一例を示している。図中実線は、抜け口から抜け出たハーネス先端のコネクタを、電源基板のコネクタに嵌め込んだ後の収納部内でのハーネスの姿勢の一例を示している。
【００３３】
この変形例３においても、収納部の内壁面のハーネスを挿入していったときに、ハーネスのコネクタが接触する箇所にガイド部を設けている。言い換えれば、収納部内壁面のハーネス挿通作業において、収納部内を移動するハーネスのコネクタと対向する箇所をガイド部としている。これにより、挿入口６１から挿入されたハーネスの先端に設けられたコネクタは、各ガイド部により、抜け口６４に向けてガイドされる。よって、収納部が複数回折れ曲がる形状であっても、挿入口６１から挿入されたハーネス先端のコネクタは、各ガイド部にガイドされ、確実に抜け口６４から抜け出させることができる。
【００３４】
図１３は、ハーネスカバー６０を、ダクトとして用いた例を示す概略断面図である。
図に示すように、後側板１０１の裏側（図中左側）には、排気ダクト８２が設けられており、この排気ダクト８２の前側の開口部が、ハーネス通し穴１０２の合わさるように、排気ダクト８２は、後側板１０１に取り付けられている。排気ダクトの後側の開口部には、排気ファン８１が取り付けられている。排気ダクト８２には、ハーネス通し穴１０２を通ってきたハーネス５１を、排気ダクト８２の外に出すためのハーネス逃がし穴８２ａが設けられている。
【００３５】
ハーネスカバー６０は、予め装置本体に取り付けられており、ヒータ５０が取り付けられていないときは、装置内の空気を、排気ダクトへ流すためのダクトとして機能している。オプションでヒータ５０を取り付けるときは、このダクトとして用いられているハーネスカバーの挿入口（空気取り入れ口）６１からハーネス５１を挿入していく。挿入されたハーネス５１は、ガイド部６３によりハーネス通し穴に１０２に向けて案内され、排気ダクト８２のハーネス逃がし穴８２ａから抜け出る。抜け出たハーネス５１の先端に設けられたコネクタ５１ａを、後側板１０１の裏側に配置された電源基板のコネクタに嵌め込む。このように、ハーネスカバー６０を、ダクトとして用いることで、ハーネスカバーとダクトとを別々に設ける場合に比べて、部品点数を削減することができ、装置のコストダウンを図ることができる。
【００３６】
以上に説明したものは一例であり、以下の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様１）
ハーネス５１が収納される収納部６２と、前記収納部６２に前記ハーネス５１を挿入するための挿入口６１と、前記収納部６２からハーネス５１が抜け出るための抜け口６４とを備え、前記収納部６２に挿通されたハーネス５１を保護するハーネスカバー６０において、前記収納部６２は、前記ハーネス５１を前記挿入口６１に挿入するときのハーネス挿入方向とは異なる方向に延びる部分を有しており、前記挿入口６１から挿入されたコネクタ５１ａなどの前記ハーネスの先端部が接触する前記収納部６２の内壁面を、前記収納部６２のハーネス挿入方向とは異なる方向に延びる部分へ前記ハーネス５１の先端部をガイドするガイド形状（本実施形態では、円弧状の曲面や、傾斜面）にした。
先の図６に示したように、収納部６２が途中で９０度折れ曲がるなど、ハーネス５１を挿入口６１に挿入するときのハーネス挿入方向とは異なる方向に延びる部分を収納部６２が有する場合、図６（ｂ）に示したように、挿入口６１から挿入したハーネス５１の先端部（本実施形態ではコネクタ５１ａ）が、収納部６２の内壁面に突き当たる。ハーネス５１の先端部が、内壁面に突き当たった状態で、さらにハーネス５１を挿入していくと、ハーネス５１が屈曲するが、図６（ｂ）の鎖線で示したように、収納部６２の折れ曲がった方向とは逆方向に曲がる場合がある。この場合、図６（ｃ）に示すように、ハーネス５１の先端部が、収納部６２のハーネス挿入方向とは異なる方向に延びる部分へは移動せず、ハーネス５１を挿入口から挿入していっても、ハーネス５１の先端が抜け口６４から抜け出すことがない。ある程度、ハーネス５１を挿入しても、抜け口６４からハーネス５１の先端が抜け出ないときは、抜け口６４から指を突っ込んで、指でハーネス５１を引き出したり、ハーネス５１を挿入口６１から引き出して、再度、ハーネス５１を挿入口６１から挿入しなおしたりする必要が生じ、ハーネス５１の収納部６２への挿通作業が煩雑となるおそれがある。
これに対し、態様１では、挿入口６１から挿入されたハーネス５１の先端部が接触する収納部６２の内壁面が、収納部６２のハーネス挿入方向とは異なる方向に延びる部分へハーネス５１の先端部をガイドするガイド形状となっている。よって、収納部６２のガイド形状の内壁面に突き当たったハーネス５１の先端部は、ハーネス挿入方向とは異なる方向に延びる部分へ移動し、ハーネス５１の先端を、確実に抜け口６４から抜け出させることができる。これにより、抜け口６４から指を突っ込んで、指でハーネス５１を引き出したり、ハーネス５１を挿入口６１から引き出して、再度、ハーネス５１を挿入口６１から挿入しなおしたりする作業が生じるのを抑制することができ、ハーネス５１の収納部６２への挿通を容易に行うことができる。
【００３７】
（態様２）
態様１において、断面凹形状部を有し、当該ハーネスカバー６０が取り付けられる後側板１０１などの取り付け部材と前記断面凹形状部とで前記収納部６２を構成する。
これによれば、変形例２で説明したように、ハーネスカバー６０を、一対の金型で成型することができ、金型費のコストダウンを図ることができる。
【００３８】
（態様３）
態様１または２において、当該ハーネスカバーは、ＵＬ９４規格において、Ｖ−２以上の難燃性を有する材料で構成されている。
これによれば、実施形態で説明したように、装置の安全性を高めることができる。
【００３９】
（態様４）
シートＳなどの記録媒体に画像を形成する画像形成手段（プロセスカートリッジ１、レーザ書込装置２１などで構成）と、装置本体に設けられたヒータ５０などの電機部品を電気的に接続するハーネス５１と、ハーネス５１をカバーするハーネスカバー６０とを備えた複写機などの画像形成装置において、ハーネスカバーとして、態様１乃至３いずれかのハーネスカバー６０を用いた。
これによれば、実施形態で説明したように、廃トナーボトル４１やプロセスカートリッジ１などの着脱ユニットの着脱の際に、着脱ユニットがハーネスに接触し、ハーネスの被覆を傷つけたり、ユーザーがハーネスに触れたりするのを抑制することができる。
【００４０】
（態様５）
態様４において、ハーネスカバー６０の収納部６２を、空気を流すダクトとして利用するように構成した。
これによれば、図１３を用いて説明したように、ハーネスカバーとダクトとを別々に設ける場合に比べて、部品点数を削減することができ、装置のコストダウンを図ることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１：プロセスカートリッジ
２１：レーザ書込装置
５０：ヒータ
５１：ハーネス
５１ａ：コネクタ
６０：ハーネスカバー
６１：挿入口
６２：収納部
６３：ガイド部
６４：抜け口
８１：排気ファン
８２：排気ダクト
８２ａ：ハーネス逃がし穴
１００：装置本体
１０１：後側板
１０２：ハーネス通し穴
１０３：ガイドレール
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４２】
【特許文献１】特開２００６−２０４２０号公報
【図１】
2018092019.tif 000003
【図２】
2018092019.tif 000004
【図３】
2018092019.tif 000005
【図４】
2018092019.tif 000006
【図５】
2018092019.tif 000007
【図６】
2018092019.tif 000008
【図７】
2018092019.tif 000009
【図８】
2018092019.tif 000010
【図９】
2018092019.tif 000011
【図１０】
2018092019.tif 000012
【図１１】
2018092019.tif 000013
【図１２】
2018092019.tif 000014
【図１３】
2018092019.tif 000015