(57)【要約】      （修正有）【課題】杉材を、木材独特の空気中の水分を含んでの材料の形状の変化（反り・ワレ等）がほとんどなく、様々な用途に板材として使用可能な材料に生まれ変わらせる。【解決手段】１、乾燥開始：乾燥機で乾燥を始める。一日９時間で稼働日２７日間乾燥機で乾燥する（乾燥スケジュールはその都度確認）。乾燥用の蒸気は自社のボイラーから送る。２、乾燥具合確認：稼働日数２６日目と２７日目に含水率を自社の測定器より測定。一時的に乾燥機を止めて乾燥機の確認用扉から乾燥機中に入り（木材ができるだけ乾燥機外の空気に触れないため）含水率を計測する。含水率が所定の数値（８〜１０％）に達してた場合は稼働日２７日目で乾燥機での乾燥終了。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
▲１▼丸太から割いた状態での大分県産日田杉の板材（含水率３０％〜４０％、厚み３０〜５０ｍｍ、幅３００〜４００ｍｍ）を３０ｍｍ程度の間隔で上下に積み重ねて、それから社内の木材乾燥機内（アサヒ動熱（株）製）に設置する。
▲２▼乾球温度６０℃〜７５℃で２００時間／月以上蒸気乾燥させて、杉材の含水率を８〜１０％に乾燥させるための低温乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】本発明は、住宅建材や家具に杉材を使用する上で、反りやワレなどが起こりにくくするための技術。
【背景技術】杉材は建築や家具によく使用されるが、材料として使用する上で含水率２０％前後の杉材がほとんどです。ですが当社の杉板材低温乾燥方法を行うと、
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木材独特の空気中の水分を含んでの材料の形状の変化（反り・ワレ等）がほとんどなく、様々な用途に板材として使用可能な材料に生まれ変わります。
【発明の内容】
杉板材低温乾燥手順
１、杉材購入
購入時は含水率（※）３０〜４０％で丸太から製材された４ｍの板状で入荷。
※木材に含まれる水分率
一般的に建材で１８〜２０％
家具用で１０％前後
２、杉材積み
入荷時は山積みされているので、板材一枚一枚の間に隙間を作るために杉材１段ごとに桟木（２５ｍｍ角×１．５００ｍｍ）を約９０ｃｍ間隔で置いて、その上に杉材を置き同様にまた桟木を置く。
これを繰り返し行い、高さは１ｍを超えないようにする。また横幅は１．５ｍを超えないように各板材を２〜３枚並べる。この時間隔は最低５０ｍｍ以上とする。
３、木材乾燥機に搬入
乾燥機内ではできるだけ隙間を作らないようにする。もし隙間があれば自社にある材木を入れる。
４、乾燥スケジュール記入（別紙参照）
５、乾燥開始
乾燥機で乾燥を始める。
一日９時間で稼働日２７日間乾燥機で乾燥する。（乾燥スケジュールはその都度確認）
乾燥用の蒸気は自社のボイラーから送る。
６、乾燥具合確認
稼働日数２６日目と２７日目に含水率を測定器（（株）ＫＥＴＴ科学製）より測定。
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空気に触れないため）含水率を計測する。
含水率が所定の数値（８〜１０％）に達してた場合は稼働日２７日目で乾燥機での乾燥終了。
７、養生期間
乾燥機での乾燥終了の翌日には、乾燥機の扉の下部を約１００ｍｍ開けて１日養生させる（すぐに乾燥機から外に出すと乾燥させた杉材が急激に空気中の水分を吸って含水率が所定の数値を超えるのを防ぐため）
８、乾燥終了
養生期間を過ぎた杉材は時間が経過しても含水率１２％を超えることなく、家具や建材と様々な用途に使用可能になります。
◎木材の含水率を低くする理由
基本的に木材は空気中の水分を吸収して、建材や製品になった後でもその水分で反りなど形状変化が生じやすい。
含水率を抑えることで、反りや形状変化が極力起こりにくい材料へと変わります。
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【手続補正書】
【提出日】平成29年9月14日(2017.9.14)
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸太から割いた状態での大分県産日田杉の板材（含水率３０％〜４０％、厚み３０〜５０ｍｍ、幅３００〜４００ｍｍ）を３０ｍｍ程度の間隔で上下に積み重ねて、それから社内の木材乾燥機内（アサヒ動熱（株）製）に設置し、乾球温度６０℃〜７５℃で２００時間／月以上蒸気乾燥させて、杉材の含水率を８〜１０％に乾燥させるための低温乾燥方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、住宅建材や家具に杉板材を使用する上で、反りやワレなどが起こりにくくするための技術。
【背景技術】
【０００２】杉板材は建築や家具によく使用されるが、材料として使用する上で含水率２０％前後の杉板材がほとんどです。ですが当社の杉板材低温乾燥方法を行うと、
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木材独特の空気中の水分を含んでの材料の形状の変化（反り・ワレ等）がほとんどなく、様々な用途に板材として使用可能な材料に生まれ変わります。
【発明の内容】
【０００３】杉板材低温乾燥手順
１、杉材購入
購入時は含水率（※）３０〜４０％で丸太から製材された４ｍの板状で入荷。
※木材に含まれる水分率
一般的に建材で１８〜２０％
家具用で１０％前後
２、杉材積み
入荷時は山積みされているので、板材一枚一枚の間に隙間を作るために杉材１段ごとに桟木（２５ｍｍ角×１．５００ｍｍ）を約９０ｃｍ間隔で置いて、その上に杉材を置き同様にまた桟木を置く。
これを繰り返し行い、高さは１ｍを超えないようにする。また横幅は１．５ｍを超えないように各板材を２〜３枚並べる。この時間隔は最低５０ｍｍ以上とする。
３、木材乾燥機に搬入
乾燥機内ではできるだけ隙間を作らないようにする。もし隙間があれば自社にある材木を入れる。
４、乾燥スケジュール記入（別紙参照）
５、乾燥開始
乾燥機で乾燥を始める。
一日９時間で稼働日２７日間乾燥機で乾燥する。（乾燥スケジュールはその都度確認）
乾燥用の蒸気は自社のボイラーから送る。
６、乾燥具合確認
稼働日数２６日目と２７日目に含水率を測定器（（株）ＫＥＴＴ科学製）より測定。
一時的に乾燥機を止めて乾燥機の確認用扉から乾燥機中に入り（木材ができるだけ乾燥機外空気に触れないため）含水率を計測する。
含水率が所定の数値（８〜１０％）に達してた場合は稼働日２７日目で乾燥機での乾燥終了。
７、養生期間
乾燥機での乾燥終了の翌日には、乾燥機の扉の下部を約１００ｍｍ開けて１日養生させる（すぐに乾燥機から外に出すと乾燥させた杉材が急激に空気中の水分を吸って含水率が所定の数値を超えるのを防ぐため）
８、乾燥終了
養生期間を過ぎた杉材は時間が経過しても含水率１２％を超えることなく、家具や建材と様々な用途に使用可能になります。
◎木材の含水率を低くする理由
基本的に木材は空気中の水分を吸収して、建材や製品になった後でもその水分で反りなどの形状変化が生じやすい。
含水率を抑えることで、反りや形状変化が極力起こりにくい材料へと変わります。
【０００４】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】杉板を人工乾燥（乾燥機）・自然乾燥させるために、図１のように積み上げます。図１は積み上げ時正面から見た図です。
【図２】図２は積み上げ時横から見た図です。
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年6月19日(2018.6.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸太から割いた状態での杉の板材（含水率３０％〜４０％、幅３００〜４００ｍｍ）を３０ｍｍ程度の間隔で上下に積み重ねて、それから木材乾燥機内に設置し、乾球温度６０℃〜７５℃で１日９時間で２７日間蒸気乾燥させて、杉材の含水率を８〜１０％に乾燥させるための低温乾燥方法。