(57)【要約】【課題】局所的な応力が加わる用途に適した樹脂発泡シートを提供し、樹脂発泡シートを用いて構成されつつも局所的な応力に対抗する強度を有するシート材を提供することで、従来見られなかった質感を有する縫製品を提供する。【解決手段】シート本体がポリアミド系樹脂発泡シートで構成されているシート材を提供する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート本体と、該シート本体を厚み方向に貫通してシート本体に固定された係止具とを備えたシート材であって、
前記シート本体がポリアミド系樹脂発泡シートで構成されているシート材。
【請求項２】
前記係止具として、鳩目、スナップボタン、及び、バックルからなる群より選択される１以上の係止具を備えた請求項１記載のシート材。
【請求項３】
縫製品の素材として用いられ、前記ポリアミド系樹脂発泡シートを貫通する縫い目を有する縫製品の素材として用いられる請求項１又は２記載のシート材。
【請求項４】
１又は２以上のシート材を用いて縫製された縫製品であって、
前記シート材の１以上はポリアミド系樹脂発泡シートで構成されており、該ポリアミド系樹脂発泡シートを貫通する縫い目を有する縫製品。
【請求項５】
前記シート材は、前記ポリアミド系樹脂発泡シートで構成されたシート本体と、該シート本体を厚み方向に貫通してシート本体に固定された係止具とを備えている請求項４記載の縫製品。
【請求項６】
前記ポリアミド系樹脂発泡シートは、押出発泡体で構成された発泡層を有し、該発泡層がポリアミド系樹脂組成物で構成され、
該ポリアミド系樹脂組成物は、ポリアミド系樹脂と改質剤との反応物である改質ポリアミド系樹脂を含む請求項４又は５記載の縫製品。
【請求項７】
前記ポリアミド系樹脂発泡シートは、押出発泡体で構成された発泡層と、該発泡層の少なくとも片面に積層された非発泡層とを有し、前記発泡層がポリアミド系樹脂組成物で構成されている請求項４乃至６の何れか１項に記載の縫製品。
【請求項８】
前記ポリアミド系樹脂発泡シートは、前記発泡層を厚み方向に貫通する複数の貫通孔を有する請求項６又は７記載の縫製品。
【請求項９】
前記ポリアミド系樹脂発泡シートは、押出発泡体で構成された発泡層と、該発泡層の少なくとも片面に積層された非発泡層とを有し、前記発泡層がポリアミド系樹脂組成物で構成され、前記貫通孔は、前記発泡層のみを貫通し、前記非発泡層を貫通していない請求項８記載の縫製品。
【請求項１０】
前記発泡層の連続気泡率は、５％以上６０％以下である請求項６乃至９の何れか１項に記載の縫製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材及び縫製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、レジャーシートやブルーシートなどと称されるシート材が知られている。
この種のシート材は、ポリエチレンやポリプロピレンといったポリオレフィン系樹脂で構成されたシート本体を備え、薄手で軽量性に優れているため種々の用途に利用されている。
この種のシート材は、敷物として利用されるのに際してペグなどと称される杭によって地面に固定される。
また、この種のシート材は、２本のポールに固定されて横断幕のような形で仮設壁を形成すべく利用されたりもしている。
前記シート材は、前記のような固定を行うための係止具として外周部に鳩目などと称される環状の金属部材が備えられたりしている。
この種の係止具は、通常、シート本体を貫通する形でシート本体に備えられている。
そのため、シート材は、係止具の設置箇所に引き裂き応力が加わりやすい状態で利用されている。
レジャーシートやブルーシートは、通常、ポリオレフィン系樹脂できたフラットヤーンで織られたシート本体を備え、長手方向に優れた引張強さを有するフラットヤーンを縦横に交差させることで、係止具において局所的に発生する引き裂き力に抗する強度を発揮させている。
【０００３】
このような局所的に発生する力に抗する強度を有することは、複数のシート材が糸で縫い合わせられた縫製品などにおいても同じである。
例えば、手提げ鞄などの縫製品においては、通常、鞄本体と、取っ手とが別部材となっており、該取っ手の端部が鞄本体に縫着されている。
その場合、鞄の重みが縫着箇所に集中し、縫着箇所の縫い目においてシート材に強い力が加えられることになる。
また、鞄に限らず、布団、衣服などの日用品、テントやタープなどのレジャー用品、ソファーカバーやクッションカバーなどの家具用品といった各種の縫製品においてはこのような局所的な応力に対抗する強度を有することが求められている。
このようなことから縫製品の作製時には芯材を用いて局所的な補強が行われたりしている（下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１９３３１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、係止具を備えたシート材や、縫製品の形成に用いるシート材としては、皮革、布帛などの各種の素材で構成されたシート本体を備えたものが知られているが、樹脂発泡シートのような軽量でボリューム感を有するものがシート本体として採用されたものは知られていない。
これは、一般に樹脂発泡シートの強度が布帛などに比べると低いためにそもそもそういった用途に樹脂発泡シートを採用する着想に至らないためであると考えられる。
【０００６】
そこで、本発明では、上記のような用途に適した樹脂発泡シートを提供し、樹脂発泡シートを用いて構成されつつも局所的な応力に対抗する強度を有するシート材を提供することで従来見られなかった質感を有する縫製品を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を行ったところ、ポリアミド系樹脂発泡シートがポリスチレン系樹脂発泡シートやポリオレフィン系樹脂発泡シートに比べて靭性に優れ、局所的に発生する応力に対して高い強度を発揮することを見出して本発明を完成させるに至った。
【０００８】
即ち、本発明は、シート本体と、該シート本体を厚み方向に貫通してシート本体に固定された係止具とを備えたシート材であって、前記シート本体がポリアミド系樹脂発泡シートで構成されているシート材を提供する。
【０００９】
また、本発明は、１又は２以上のシート材を用いて縫製された縫製品であって、前記シート材の１以上はポリアミド系樹脂発泡シートで構成されており、該ポリアミド系樹脂発泡シートを貫通する縫い目を有する縫製品を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のシート材は、シート本体がポリアミド系樹脂発泡シートで構成されているため樹脂発泡シートを用いて構成されつつも局所的な応力に対して優れた対抗力を発揮する。
また、本発明の縫製品は樹脂発泡シートで構成されるため、従来の縫製品とは異なる質感を発揮し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】一実施形態のシート材の概略平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線矢視断面図。
【図３】一実施形態の縫製品の概略平面図。
【図４】図３の矢印Ａ方向から見た縫製品の概略側面図。
【図５】図３のＶ−Ｖ線矢視断面図。
【図６】ポリアミド系樹脂発泡シートの平均気泡径を測定する要領を示した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に本発明の実施の形態について図を参照しつつ説明する。
図１は本実施形態におけるシート材の概略平面図であり、図に示されているように本実施形態におけるシート材１は、平面視における形状が矩形状となっている。
本実施形態のシート材１は、シート本体１１と、該シート本体１１を厚み方向に貫通してシート本体１１に固定された係止具１２とを備えている。
前記シート本体１１は、シート材１の全体形状に対応した矩形状であり、略平坦な形状を有している。
但し、前記シート本体１１は、平板などの上に載置した際に前記平板に接する平坦部１１ａの他に該平坦部よりも隆起した隆起部１１ｂを備えている。
本実施形態における隆起部１１ｂはリブ形状を備えている。
即ち、本実施形態におけるシート本体１１は、３次元的形状を有するものとなっている。
本実施形態におけるシート材１は、このシート本体１１の外周部に複数の係止具１２が固定されている。
前記係止具１２は、前記外周部に沿って周回する方向に所定の間隔を設けて前記シート本体１１に固定されている。
【００１３】
前記シート本体１１は、ポリアミド系樹脂発泡シートで構成されている。
該ポリアミド系樹脂発泡シートは、製造容易である点において、押出発泡法によって作製されたシート体（押出発泡体）であることが好ましい。
前記ポリアミド系樹脂発泡シートは、前記押出発泡法によって作製された発泡層を１層のみ有するものであっても、２以上の発泡層を備えた積層構造を有するものであってもよい。
前記ポリアミド系樹脂発泡シートは、１以上の前記発泡層と１以上の非発泡層とを備えた積層構造を有するものであってもよい。
前記ポリアミド系樹脂発泡シートが積層構造を有するものである場合、共押出法によって各層が積層されたものであっても、一旦、発泡層単独の押出発泡シートを作製した後に別の発泡層や非発泡層を押出発泡シートに熱ラミネートしたものであってもよい。
【００１４】
前記ポリアミド系樹脂発泡シートが複数の発泡層を有するものである場合や、前記ポリアミド系樹脂発泡シートが１以上の前記発泡層と１以上の非発泡層とを有するものである場合、当該ポリアミド系樹脂発泡シートの主体となる発泡層以外は、必ずしもポリアミド系樹脂で形成させなくても良い。
ポリアミド系樹脂発泡シートは、ポリアミド系樹脂組成物で形成された１又は２以上の発泡層がポリアミド系樹脂発泡シートの全発泡層の内の半分以上の厚みを占めていることが好ましい。
前記非発泡層は、ポリアミド系樹脂フィルム、ポリオレフィン系樹脂フィルム、及び、ポリエステル系樹脂フィルムなどで構成されていてもよい。
【００１５】
本実施形態のポリアミド系樹脂発泡シートは、ポリアミド系樹脂組成物で形成された発泡層の少なくとも片面に非発泡層を備えていることが好ましく、彩色やエンボスなどによって意匠性が施された樹脂フィルムによって前記非発泡層が構成されていることが好ましい。
該ポリアミド系樹脂発泡シートは、通常、０．３ｍｍ以上８ｍｍ以下の厚みとされ、好ましくは０．４ｍｍ以上７ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上６ｍｍ以下である。
ポリアミド系樹脂発泡シートが１又は２以上の前記非発泡層を有するものである場合、各非発泡層の厚みは、５μｍ以上１０００μｍ以下の厚みとされ、好ましくは１０μｍ以上８００μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以上５００μｍ以下である。
る。
【００１６】
ポリアミド系樹脂発泡シートやその発泡層などの厚みは、任意の１０箇所の厚みについて厚みゲージを用いて測定し、それらの厚みの相加平均値を計算することで求められる。
厚みゲージは、例えば、ミツトヨ社から商品名「シックスゲージ５４７−３０１」にて市販されているものを用いることができる。
【００１７】
本実施形態において、前記発泡層は、通常、１．２倍以上２０倍以下の発泡倍率とされ、好ましくは１．３倍以上１０倍以下、より好ましくは１．５倍以上８倍以下である。
なお、発泡倍率とは、発泡層を構成するポリアミド系樹脂組成物の密度（非発泡状態での）を発泡層の見掛け密度で除して求められる値である。
また、ポリアミド系樹脂組成物の密度や発泡層の見掛け密度は以下のようにして求められる。
【００１８】
（見掛け密度の求め方）
ポリアミド系樹脂組成物の密度は、発泡層を熱プレスするなどして非発泡状態の試料を作製し、該試料の密度を測定して求めることができる。
このときの測定は、ＪＩＳ  Ｋ７１１２：１９９９「プラスチック−非発泡プラスチックの密度及び比重の測定方法」の水中置換法とすることができる。
発泡層の見掛け密度の測定は、ＪＩＳ  Ｋ７２２２：２００５「発泡プラスチック及びゴム−見掛け密度の求め方」に準じて測定できる。
【００１９】
ポリアミド系樹脂発泡シートは、前記隆起部１１ｂなどの形状を、真空成形、圧空成形、真空・圧空成形、プレス成形、マッチモールド成形などの熱成形によって形成させることを勘案すると、後述する発泡剤を発泡層に含んでいることが好ましい。
【００２０】
前記ポリアミド系樹脂発泡シートは、シート材１に優れた強度を発揮させることや上記のような熱成形における成形性を考慮すると発泡層が独立気泡性に優れていることが好ましく、連続気泡率が低いことが好ましい。
一方で、シート材１に吸湿性などの機能を付与する上において、前記発泡層は一定以上の連続気泡率を有していることが好ましい。
また、シート材１に吸湿性などの機能を付与する上において、前記ポリアミド系樹脂発泡シートは、前記発泡層を厚み方向に貫通する複数の貫通孔を有することが好ましい。
該貫通孔は、例えば、ポリアミド系樹脂発泡シートの面積１００ｃｍ２あたりの形成数が５個以上５００個以下であることが好ましい。
前記ポリアミド系樹脂発泡シートは、吸湿性と美観とを兼備する上において、一面側に前記貫通孔を開口させ、他面側には前記貫通孔を開口させていないことが好ましい。
前記ポリアミド系樹脂発泡シートが非発泡層を有するものである場合、前記貫通孔は、前記発泡層のみを貫通し、前記非発泡層を貫通しないことが好ましい。
【００２１】
前記発泡層の連続気泡率は、５％以上６０％以下であることが好ましい。
発泡層の連続気泡率は、５０％以下であることがより好ましく、４０％以下であることが特に好ましい。
発泡層の連続気泡率は、１％以上であることが好ましく、３％以上であることがより好ましく、５％以上であることが特に好ましい。
ここで、連続気泡率は次のようにして測定することができる。
【００２２】
（連続気泡率の求め方）
ポリアミド系樹脂発泡シートから、発泡層を取り出し、該発泡層から縦２５ｍｍ×横２５ｍｍのシート状サンプルを複数枚切り出す。
切り出したサンプルを空間があかないよう重ね合わせて厚み２５ｍｍとして、試験片を得る。
得られた試験片の外寸を、ミツトヨ社製「デジマチックキャリパ」を用いて、１／１００ｍｍまで測定し、見掛けの体積（ｃｍ３）を求める。
次に、空気比較式比重計１０００型（東京サイエンス社製）を用いて、１−１／２−１気圧法により試験片の体積（ｃｍ３）を求める。
下記式により連続気泡率（％）を計算し、５つの試験片の連続気泡率の平均値を求める。
なお、試験片はＪＩＳ  Ｋ７１００−１９９９  記号２３／５０、２級の環境下で１６時間保管した後、ＪＩＳ  Ｋ７１００−１９９９  記号２３／５０、２級の環境下で測定を行なう。
また、空気比較式比重計は、標準球（大２８．９６ｃｃ  小８．５８ｃｃ）にて補正したものを用いる。
連続気泡率（％）＝１００×（見かけ体積−空気比較式比重計測定体積）／見かけ体積
【００２３】
ポリアミド系樹脂発泡シートの前記発泡層は、平均気泡径が大きすぎると、層内に存在する気泡の数が少なくなる。
発泡層における気泡の数が少ないポリアミド系樹脂発泡シートは、気泡数の多いものに比べて気泡膜が厚くなるため緩衝性などに劣るものとなる。
一方で、発泡層の平均気泡径が小さすぎると、発泡層内に存在する気泡の数が多大なものになる。
発泡層に含まれている気泡の数が多くなりすぎると、気泡膜の厚みが薄くなりすぎて気泡膜に破れが生じ易くなるため、ポリアミド系樹脂発泡シートの強度が不充分になるおそれがある。
そのような観点から発泡層の平均気泡径は、１０μｍ以上１０００μｍ以下が好ましく、１００μｍ以上８００μｍ以下がより好ましく、１５０μｍ以上５００μｍ以下がさらに好ましい。
発泡層の平均気泡径は、次の試験方法にて測定することができる。
【００２４】
（平均気泡径の求め方）
図６に示すように、まず、ポリアミド系樹脂発泡シートの発泡層ＦＬをその幅方向の中央部において押出方向（ＭＤ：Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）に沿い且つポリアミド系樹脂発泡シートのシート平面に対して垂直な面αで切断し、切断面を走査型電子顕微鏡で１８〜３０倍（場合によっては２００倍）に拡大して撮影し、拡大写真Ａを得る。なお、拡大写真Ａの大きさとしては、Ａ４用紙の大きさの１／４程度の大きさとする。
【００２５】
発泡層ＦＬを幅方向（ＴＤ：Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）に沿い且つシート平面に対して垂直な面βで切断し、切断面を走査型電子顕微鏡で１８〜３０倍（場合によっては２００倍）に拡大して撮影し、拡大写真Ｂを得る。なお、拡大写真Ｂの大きさとしては、Ａ４用紙の大きさの１／４程度の大きさとする。
【００２６】
発泡層ＦＬをＭＤ及びＴＤに直交する面γで切断し、切断面を走査型電子顕微鏡で１８〜３０倍（場合によっては２００倍）に拡大して撮影し、拡大写真Ｃを得る。なお、拡大写真Ｃの大きさとしては、Ａ４用紙の大きさの１／４程度の大きさとする。
【００２７】
上記走査型電子顕微鏡での拡大倍率は、印刷した写真上に長さ６０ｍｍの直線を描いた時に、この直線上に存在する気泡の数が５〜１２個程度となるように調整する。
【００２８】
発泡層ＦＬの任意の２箇所において拡大写真Ａ〜Ｃをそれぞれ撮影し、拡大写真Ａ〜Ｃをそれぞれ２枚ずつ得る。
【００２９】
なお、走査型電子顕微鏡としては、日立ハイテクノロジーズ社から商品名「Ｓ−３４００Ｎ」にて市販されている走査型電子顕微鏡を用いることができる。
【００３０】
拡大写真Ａにおいて、ＭＤ及びＶＤ（写真上においてＭＤに直交する発泡層の厚み方向）のそれぞれに平行な長さ６０ｍｍの直線を任意の箇所にて描き、この直線上にある気泡数から気泡の各方向における平均弦長（ｔ）を下記式（１）により算出する。但し、試験片の厚みが薄く、ＶＤに６０ｍｍ長さ分の気泡数を数えられない場合は、３０ｍｍ分の気泡数を数えて６０ｍｍ分の気泡数に換算する。直線はできる限り気泡の全体が直線上にのるように描く。直線上に部分的にしかのらない気泡も１個として気泡数に含める。
平均弦長ｔ（ｍｍ）＝６０／（気泡数×写真の倍率）・・・（１）
【００３１】
拡大写真Ｂにおいて、ＴＤ及びＶＤ（写真上においてＴＤに直交する発泡層の厚み方向）のそれぞれに平行な長さ６０ｍｍの直線を任意の箇所にて描き、この直線上にある気泡数から気泡の各方向における平均弦長（ｔ）を上記式（１）により算出する。
【００３２】
拡大写真Ｃにおいて、ＭＤ及びＴＤのそれぞれに平行な長さ６０ｍｍの直線を任意の箇所にて描き、この直線上にある気泡数から気泡の各方向における平均弦長（ｔ）を上記式（１）により算出する。
【００３３】
写真の拡大倍率は写真上のスケールバーを１／１００ｍｍまで計測し、下記式（２）により求める。なお、スケールバーとしては、例えば、ミツトヨ社から商品名「デジマチックキャリパ」にて市販されているものを用いることができる。
写真の拡大倍率＝
スケールバー実測値（ｍｍ）／スケールバーの表示値（ｍｍ）・・・（２）
【００３４】
そして、次式（３）によりＭＤ、ＴＤ、及び、ＶＤの各方向における気泡径Ｄを算出する。
Ｄ（ｍｍ）＝ｔ／０．６１６・・・（３）
【００３５】
得られたＭＤの気泡径（ＤＭＤ）、ＴＤの気泡径（ＤＴＤ）、ＶＤの気泡径（ＤＶＤ）に基づいて下記式（４）により発泡層ＦＬの平均気泡径を算出する。なお、ＭＤの気泡径ＤＭＤは、上記算出した二つのＭＤの気泡径の相加平均値である。ＴＤの気泡径ＤＴＤは、上記算出した二つのＴＤの気泡径の相加平均値である。ＶＤの気泡径ＤＶＤは、上記算出した二つのＶＤの気泡径の相加平均値である。
平均気泡径（ｍｍ）＝（ＤＭＤ×ＤＴＤ×ＤＶＤ）１/３・・・（４）
ＤＭＤ：ＭＤの気泡径（ｍｍ）
ＤＴＤ：ＴＤの気泡径（ｍｍ）
ＤＶＤ：ＶＤの気泡径（ｍｍ）
【００３６】
ポリアミド系樹脂発泡シートが複数の発泡層を有するものである場合、一発泡層と他発泡層とは発泡倍率、連続気泡率、及び、平均気泡径を異ならせていてもよい。
【００３７】
ポリアミド系樹脂発泡シートの引張強度は、５０Ｎ以上８００Ｎ以下が好ましく、引裂き強度は、１０Ｎ以上６０Ｎ以下が好ましい。
上記のような用途で用いられる場合、樹脂発泡シートの突き刺し強度は、１０Ｎ以上５０Ｎ以下が好ましい。
【００３８】
ポリアミド系樹脂発泡シートの引張強度は、下記のような引張試験により求められる。
（引張試験）
ポリアミド系樹脂発泡シートの引張強度は、ＪＩＳ Ｋ６７７２:１９９４「ビニルレザークロス」記載の方法に準拠して測定する。
具体的には、試験片を温度２３±２℃、相対湿度５０±５％の環境下に２４時間以上に亘って保持した後、温度２３±２℃、相対湿度５０±５％の環境下にて測定を行う。
試験にはテンシロン万能試験機（オリエンテック社製  商品名「ＵＣＴ−１０Ｔ」）及び万能試験機データ処理ソフト（ソフトブレーン社製  商品名「ＵＴＰＳ−２３７Ｓ」）を用いる。
試験片はポリアミド系樹脂発泡シートの流れ方向（押出方向、ＭＤ）および幅方向（ＴＤ）から、それぞれ幅３０ｍｍ及び長さ２５０ｍｍの短冊状に裁断したものを各３個用意する。
つかみ具間隔が１５０ｍｍで試験片をセットして、引張速度が２００ｍｍ／分の条件下にて試験片を引張り、試験片が破断するまでの最大荷重を測定する。
各試験片の最大点荷重の相加平均値をポリアミド系樹脂発泡シートの引張強度とする。
【００３９】
ポリアミド系樹脂発泡シートの引裂き強度は、下記のような引裂き試験により求められる。
（引裂き試験）
ポリアミド系樹脂発泡シートの引裂き強度は、ＪＩＳ Ｋ６７７２:１９９４「ビニルレザークロス」記載の方法に準拠して測定する。
具体的には、試験片を温度２３±２℃、相対湿度５０±５％の環境下に２４時間以上に亘って保持した後、温度２３±２℃、相対湿度５０±５％の環境下にて測定を行う。
試験にはテンシロン万能試験機（オリエンテック社製  商品名「ＵＣＴ−１０Ｔ」）及び万能試験機データ処理ソフト（ソフトブレーン社製  商品名「ＵＴＰＳ−２３７Ｓ」）を用いる。
試験片は、ポリアミド系樹脂発泡シートの流れ方向（ＭＤ）および幅方向（ＴＤ）から、それぞれ短辺寸法４０ｍｍ及び長辺寸法１５０ｍｍの長方形に裁断し、２つの短辺の内の一方の短辺中心部（角から２０ｍｍの位置）から長辺に平行な切込みを長さ７５ｍｍに亘って設けたものを各３個用意する。
即ち、試験片は、長手方向中央部において二股に分かれたものを用いる。
つかみ具間隔が５０ｍｍとなるように引張試験機をセットし、二股に分かれた部分の端部をそれぞれつかみ具に固定する。
この状態で、つかみ具が２００ｍｍ／分の速度で離間する条件下にて試験片を引き裂き、試験片が破断するまでの最大荷重を測定する。
各試験片の最大点荷重の相加平均値をポリアミド系樹脂発泡シートの引裂き強度として求める。
【００４０】
樹脂発泡シートの突き刺し強度は、下記のような方法により求められる。
（突き刺し強度）
ポリアミド系樹脂発泡シートの突き刺し強度は、ＪＩＳ Ｚ１７０７:１９９７「食品包装用プラスチックフィルム貫通  突き刺し強さ試験方法」記載の方法に準拠して測定する。
具体的には、試験片を温度２３±２℃、相対湿度５０±５％の環境下に２４時間以上に亘って保持した後、温度２３±２℃、相対湿度５０±５％の環境下にて測定を行う。
試験にはテンシロン万能試験機（オリエンテック社製  商品名「ＵＣＴ−１０Ｔ」）及び万能試験機データ処理ソフト（ソフトブレーン社製  商品名「ＵＴＰＳ−２３７Ｓ」）を用いる。
試験片としては、発泡シートの流れ方向（ＭＤ）および幅方向（ＴＤ）に沿った寸法がそれぞれ５２ｍｍとなる正方形に裁断したものを各５個用意する。
試験片を試験機にセットし、直径１．０ｍｍ、先端形状半径０．５ｍｍの半円球の針を試験速度５０ｍｍ／分の条件下にて試験片に突き刺し、試験片を貫通するまでの最大荷重を測定する。
各試験片の最大点荷重の相加平均値をポリアミド系樹脂発泡シートの突き刺し強度とする。  
【００４１】
本実施形態のポリアミド系樹脂発泡シートは、ポリアミド系樹脂組成物によって構成されるため、ポリオレフィン系樹脂発泡シートやポリスチレン系樹脂発泡シートなどの汎用の発泡シートに比べて優れた機械的強度を有する。
【００４２】
前記発泡層を構成するポリアミド系樹脂組成物は、主成分となるポリアミド系樹脂が改質等のされていない一般的なものであってもよいが、本実施形態においては局所的な応力に対抗する強度を前記シート本体１１に発揮させる上においてポリアミド系樹脂と改質用ポリマーとの反応物である改質ポリアミド系樹脂を含むことが好ましい。
即ち、前記ポリアミド系樹脂組成物は（Ａ１）ポリアミド系樹脂と、（Ａ２）改質剤との反応物である（Ａ）改質ポリアミド系樹脂をベースポリマーとし、さらに、発泡剤（Ｂ１）や気泡核剤などといった発泡のための成分（Ｂ）、及び、各種添加剤（Ｃ）を含有しているものが好ましい。
【００４３】
（Ａ）ベースポリマー
前記発泡層を構成するポリアミド系樹脂組成物は、改質ポリアミド系樹脂と改質されていないポリアミド系樹脂（以下「非改質ポリアミド系樹脂」ともいう）を主成分とすることが好ましい。
【００４４】
前記発泡層の形成に用いられるポリアミド系樹脂組成物は、改質ポリアミド系樹脂と非改質ポリアミド系樹脂との合計量が９０質量％以上となっていることが好ましく、発泡成形品を形成するためのポリアミド系樹脂組成物は、改質ポリアミド系樹脂の割合が９０質量％以上となっていることが好ましい。
【００４５】
（Ａ１）ポリアミド系樹脂
前記改質ポリアミド系樹脂の出発材料となるポリアミド系樹脂や、該改質ポリアミド系樹脂とともにポリアミド系樹脂組成物に含有される非改質ポリアミド系樹脂は、単独縮重合型のものでも、共縮重合型のものであっても良い。
前記ポリアミド系樹脂は、単独縮重合型のものであれば、例えば、ε−カプロラクタムの開環重合によって得られるポリアミド６、ウンデカンラクタムの開環重合によって得られるポリアミド１１、ラウリルラクタムの開環重合によって得られるポリアミド１２などとすることができる。
また、前記ポリアミド系樹脂は、共縮重合型のものであれば、テトラメチレンジアミンとアジピン酸との縮重合によって得られるポリアミド４，６、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸との縮重合によって得られるポリアミド６，６、ヘキサメチレンジアミンとセバシン酸との縮重合によって得られるポリアミド６，１０、ヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸との縮重合によって得られるポリアミド６Ｔ、ヘキサメチレンジアミンとイソフタル酸との縮重合によって得られるポリアミド６Ｉ、ノナンジアミンとテレフタル酸との縮重合によって得られるポリアミド９Ｔ、メチルペンタジアミンとテレフタル酸との縮重合によって得られるポリアミド５ＭＴ、カプロラクタムとラウリルラクタムとの縮重合によって得られるポリアミド６，１２などとすることができる。
さらに、前記ポリアミド系樹脂は、共縮重合型のものであれば、いわゆる芳香族ポリアミドでも良く、ｐ−フェニレンジアミンとテレフタル酸との縮重合によって得られるポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド、ｍ−フェニレンジアミンとイソフタル酸との縮重合によって得られるポリ−ｍ−フェニレンイソフタルアミドなどとすることができる。
【００４６】
（Ａ２）改質剤
該ポリアミド系樹脂を改質するための改質剤としては、カルボン酸無水物基、エポキシ基、カルボキシル基、ヒドロキシ基など、ポリアミド系樹脂と化学結合可能な反応基を有するものが挙げられる。
改質剤としては、単量体の化合物でも良いが、扱い易さの観点からポリマーが好ましい。
該改質剤としては、スチレンと無水マレイン酸とを構成単位とする共重合体、あるいは、スチレンとメタクリル酸メチルと無水マレイン酸とを構成単位とする共重合体であることが好ましい。
【００４７】
単量体の化合物の改質剤としては、１分子中にカルボン酸無水物を２個以上有する化合物又は多官能エポキシ化合物が挙げられ、具体的には、ピロメリット酸無水物、ナフタレンテトラカルボン酸無水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸無水物などが挙げられる。
また、ポリマーの改質剤としては、α、β−不飽和カルボン酸無水物と芳香族ビニルとの共重合体、あるいは、α、β−不飽和カルボン酸無水物と、（メタ）アクリル酸エステルと、芳香族ビニルとの共重合体やポリカーボネートが挙げられる。
α、β−不飽和カルボン酸無水物としては、例えば、無水マレイン酸、メチル無水マレイン酸、クロロ無水マレイン酸などが挙げられる。
（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリル酸ベンジルなどが挙げられる。
芳香族ビニルとしては、例えば、スチレン、メチルスチレンなどが挙げられる。
なかでも本実施形態における改質剤としては、スチレンとメタクリル酸メチルと無水マレイン酸とを構成単位とする共重合体が好ましい。
【００４８】
ポリアミド系樹脂は、例えば、改質剤とともに溶融混練されることによって改質剤がグラフトされ、溶融張力の向上した改質ポリアミド系樹脂となる。
ポリアミド系樹脂の改質には、改質剤を介してポリアミド系樹脂にグラフトされるポリマーをさらに用いてもよい。
即ち、ポリアミド系樹脂に対して直接化学結合せず、改質剤に対して化学結合する官能基を備えたポリマーを改質剤とともに改質ポリアミド系樹脂の原材料としてもよい。
【００４９】
前記のような耐熱性に優れた改質剤を用いることで、ポリアミド系樹脂を改質する際に当該改質用ポリマーに熱分解が生じることを抑制することができる。
そして、このような耐熱性に優れた改質剤を用いることで、改質剤の熱分解を原因とした黄変が改質ポリアミド系樹脂に生じることを抑制することができる。
【００５０】
改質ポリアミド系樹脂の製造に用いられるポリアミド系樹脂と改質剤との割合は、特に限定されるものではない。
改質ポリアミド系樹脂に含有される出発原料たるポリアミド系樹脂の割合は、通常、９０質量％以上１００質量％未満とされ、９５質量％以上１００質量％未満とされることが好ましい。
改質ポリアミド系樹脂に含有される改質剤の割合は、通常、０質量％を超え５％以下とされ、０質量％を超え３質量％以下とされることが好ましい。
【００５１】
（Ａ３）その他のポリマー
なお、前記ポリアミド系樹脂組成物には、必要に応じて前記のポリアミド系樹脂以外の樹脂を含有させてよい。
前記ポリアミド系樹脂組成物に含有させることができるポリアミド系樹脂以外の他樹脂としては、例えば、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。
【００５２】
当該他樹脂は、通常、前記ポリアミド系樹脂組成物の全樹脂成分に占める割合が０質量％を超え５０質量％以下となるように含有させることができ、前記割合は、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましい。
【００５３】
（Ｂ）発泡成分
上記のような樹脂を発泡させるための成分としては、発泡剤（Ｂ１）ならびに気泡核剤（Ｂ２）などが挙げられる。
【００５４】
（Ｂ１）発泡剤
前記発泡剤としては、一般的な樹脂の押出発泡法でのシート体の作製において用いられている発泡剤と同様のものを採用することができる。
該発泡剤としては、例えば、プロパン、ノルマルブタン、イソブタン、ノルマルペンタン、イソペンタン、ヘキサン等の炭化水素類、アセトン、メチルエチルケトン、アセチルアセトンなどのケトン類、ジメチルエーテルなどのエーテル類、メチルクロライド、エチルクロライド等のハロゲン化炭化水素類、水、二酸化炭素、窒素、空気等の無機ガス類などが挙げられる。
（Ｂ２）気泡核剤
前記気泡核剤としても、広く一般に用いられているものを採用することができ、例えば、タルク、マイカ、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カリウム、硫酸バリウム、炭酸水素ナトリウム、ガラスビーズなどの無機化合物、ポリテトラフルオロエチレン、アゾジカルボンアミド、炭酸水素ナトリウムとクエン酸の混合物などの有機化合物、窒素などの不活性ガスなどが挙げられ、タルクが好ましい。
なお、気泡核剤は、一種単独で用いても、二種以上を混合して併用してもよい。
前記ポリアミド系樹脂組成物における該気泡核剤の添加量としては、ポリアミド系樹脂組成物に含まれる全樹脂成分１００質量部に対して０．０１〜１０質量部が好ましい。
【００５５】
（Ｃ）添加剤
前記添加剤としては、従来から熱可塑性樹脂の加工に用いられているものを適宜必要に応じて含有させれば良く、例えば、耐候剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料、染料、難燃剤、結晶核剤、結晶化遅延剤、可塑剤、滑剤、界面活性剤、分散剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤などを含有させることができる。
【００５６】
前記シート本体１１を構成するポリアミド系樹脂発泡シートの発泡層には、必要に応じて前記発泡剤を残存させていてもよい。
該発泡剤を残存させることにより、前記隆起部１１ｂを形成させるための熱成形において良好な成形性を発揮させることができる。
前記発泡層に含有させる発泡剤としては、水が好ましい。
本実施形態のポリアミド系樹脂発泡シートは、発泡剤として水とともに炭化水素類（炭化水素系発泡剤）を含有していることが好ましい。
炭化水素系発泡剤は、ノルマルブタンやイソブタンであることが好ましい。
【００５７】
本実施形態のポリアミド系樹脂発泡シートは、水を含むことで適度な柔軟性と発泡シートを熱成形する際に良好な２次発泡性を発揮する。
ポリアミド系樹脂発泡シートは、ポリアミド系樹脂組成物によって構成された発泡層における水の含有率が１．２質量％以上であることが好ましい。
発泡層における水の含有率は、１．５質量％以上であることが好ましく、２．０質量％以上であることがより好ましい。
水の含有率が１．２質量％未満の場合、ポリアミド系樹脂発泡シートが硬くなり、ポリアミド系樹脂発泡シートを曲げた際に挫屈しやすくなる。
また、水の含有率が１．２質量％未満の場合、２次発泡性が低くなるほか、熱成形時に水分の気化熱によるポリアミド系樹脂発泡シートの温度の低下が期待できず、熱ヤケが生じるおそれを増大させることがある。
但し、過度な水の含有は、過度な２次発泡の原因となり得る。
また、水の気化による温度の低下が顕著なため、ポリアミド系樹脂発泡シートが熱成形時に十分に加熱されず伸びが悪くなることがある。
そのため、ポリアミド系樹脂発泡シートの発泡層における水の含有率は、６質量％以下であることが好ましい。
発泡層における水の含有率は、５質量％以下であることが好ましく、４質量％以下であることがより好ましい。  
【００５８】
発泡層の水分含有率は、ＪＩＳ  Ｋ００６８：２００１（化学製品の水分測定方法）のカールフィッシャー滴定法（水分気化法）による評価を行うことで求めることができる。
具体的には、例えば、発泡層から採取した試料７０ｍｇを（株）三菱化学アナリテック社製カールフィッシャー水分測定装置ＣＡ−２００及び水分気化装置ＶＡ−２３６Ｓにセットして測定することで当該発泡シートが含んでいる水分量を求めることができる。
該水分量を発泡層の単位質量あたりの割合に換算して発泡層の水分含有率とすることができる。
なお、測定は、陽極液、陰極液にそれぞれ（株）エーピーアイ  コーポレーション製アクアミクロンＡＸ、アクアミクロンＣＸＵを使用し、測定温度を２３０℃とし、キャリアガスに窒素を用いて、その流量を２５０ｍＬ／ｍｉｎとして行なうこととする。
試料の試験回数は３回とし、それぞれの水分量から同時に測定したブランク容器の水分量（試験回数２回の平均値）を減算し、その値を試料中に含まれる水分量とし、試料の水分含有率（質量％）を求める。
発泡層の水分含有率は、３回の試験結果の算術平均値として求めることができる。
【００５９】
このようなポリアミド系樹脂発泡シートで構成されたシート本体１１とともに本実施形態のシート材１を構成する係止具１２は、鳩目、スナップボタン、バックル（豆差し）などとすることが好ましい。
また、係止具１２は、フックやリングなどであってもよい。
スナップボタンやバックルについては、軸体とプッシュナットとが組み合わされた固定方式のものや、折り曲げ爪による固定手段を設けたものを採用することでポリアミド系樹脂発泡シートに固定できる。
即ち、前者においてはスナップボタンやバックルの構成部材として設けられた軸体をポリアミド系樹脂発泡シートに貫通させてプッシュナットで固定する方法でスナップボタンやバックルをポリアミド系樹脂発泡シートに固定することができる。
また、後者においては、スナップボタンやバックルの構成部材として設けられた折り曲げ爪をポリアミド系樹脂発泡シートの一面側から突刺して他面側へと貫通させ、該他面側で折り曲げ爪の先端を折り曲げてポリアミド系樹脂発泡シートから抜け落ちないようにすることでスナップボタンやバックルをポリアミド系樹脂発泡シートに固定することができる。
【００６０】
本実施形態の係止具１２は、図１および２に示したように鳩目となっている。
該鳩目は、シート本体１１の厚みと同程度の長さを有する極短い筒部１２ａと該筒部１２ａの両端から外広がりに伸びるフランジ部１２ｂとを有している。
前記ポリアミド系樹脂発泡シートは、前記鳩目の筒部１２ａを挿通可能な口径を有し、鳩目（係止具）を挿通させるための貫通孔（以下「係止具用貫通孔」ともいう）が設けられている。
前記鳩目はこの係止具用貫通孔に挿通されポリアミド系樹脂発泡シートを厚み方向に貫通している。
また、前記鳩目は、係止具用貫通孔の周囲においてフランジ部１２ｂでポリアミド系樹脂発泡シートを厚み方向両側から挟み込むようにしてポリアミド系樹脂発泡シートに固定されている。
【００６１】
本実施形態のシート材１は、該鳩目の筒部１２ａの内側に設けられた孔を利用して種々のものに係止できるようになっている。
例えば、本実施形態のシート材１は、垂直壁に対して釘や螺子で固定できるようになっており、前記釘や前記螺子を筒部１２ａに挿通させて垂直壁に固定できるようになっている。
また、本実施形態のシート材１は、筒部１２ａの孔に紐を通して他の部材に対して括り付けられるようになっている。
このとき筒部１２ａの周囲においてはポリアミド系樹脂発泡シートに対して強い引き裂き力が加わることになるが、本実施形態のポリアミド系樹脂発泡シートは、優れた強度を有することから破断を生じたりするおそれが低い。
【００６２】
また、このような機能が発揮される点においては、係止具などがなく、ポリアミド系樹脂発泡シートのシート本体が他の部材に縫着されるような場合において発揮される。
従って、本実施形態のポリアミド系樹脂発泡シートは、縫製品の素材としても好適である。
本実施形態におけるシート材は、その用途として、例えば、スマートフォン、タブレット、ノートパソコンなどの携帯用端末機器を保護するためのケース、鞄、ポーチ、ランドセル、ベルト、財布、小銭入れ、カードケース、ペンケース、ブックカバー、靴、ゴルフバッグなどのスポーツ用バッグ、レガースなどのスポーツ用保護具、ソファーなどのクッションの表皮材、衣服などといった縫製品が挙げられる。
【００６３】
より詳しくは、本実施形態のシート材を素材に利用した縫製品は、１又は２以上のシート材を用いて縫製された縫製品であって、前記シート材の１以上が前記ポリアミド系樹脂発泡シートで構成されており、該ポリアミド系樹脂発泡シートを貫通する縫い目を有するものである。
【００６４】
縫製品の素材として利用される前記シート材は、前記ポリアミド系樹脂発泡シートで構成されたシート本体と、該シート本体を厚み方向に貫通してシート本体に固定された係止具とを備えているものであってもよい。
前記シート材は、縫製品の素材として用いられる場合、前記係止具を有していても有していなくてもよい。
【００６５】
縫製品の素材として利用される前記シート材は、スクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷等の公知の印刷方法によって表面印刷を施して意匠性を持たせることができる。
また、縫製品の素材として利用される前記シート材は、ホットスタンプ等による箔押し、インクジェットやレーザーによる印字（刻印）、粘着ラベル貼付などによる装飾を施してもよい。
【００６６】
前記シート材のシート本体を構成する前記ポリアミド系樹脂発泡シートは、押出発泡体で構成された発泡層を有し、該発泡層がポリアミド系樹脂組成物で構成され、該ポリアミド系樹脂組成物が、前記ポリアミド系樹脂と前記改質用ポリマーとの反応物である改質ポリアミド系樹脂を含むものであってもよい。
【００６７】
前記ポリアミド系樹脂発泡シートは、押出発泡体で構成された発泡層と、該発泡層の少なくとも片面に積層された非発泡層とを有し、前記発泡層がポリアミド系樹脂組成物で構成されているものであってもよい。
【００６８】
前記ポリアミド系樹脂発泡シートは、縫製品に吸湿性とを発揮させる上において、前記発泡層を厚み方向に貫通する複数の貫通孔を有するものであってもよい。
【００６９】
前記貫通孔は、前記発泡層のみを貫通し、前記非発泡層を貫通しないものであってもよい。
前記ポリアミド系樹脂発泡シートは、縫製品に適度な強度としなやかさを発揮させ得る点において、前記発泡層の連続気泡率が５％以上６０％以下であってもよい。
【００７０】
以下に、本実施形態の縫製品について、図を参照しつつ詳細に説明する。
図３は、係止具を有していないシート材１ｘを４枚縫い合わせて当該シート材１ｘの約４倍の面積を有する大型シート材１０ｘを作製した様子を示したものである。
本実施形態における縫製品であるこの大型シート材１０ｘは、隣合う２枚のシート材１ｘの間にこれらを縫い合わせた縫着部１０ａｘを備えている。
該縫着部１０ａｘは、図４、５にも示したように、２枚のシート材１ｘの内の一方の側縁部と他方のシート材１ｘの側縁部とを合掌状態にして当接させ、当該部位を糸１０ｂｘで縫い合わせることによって形成されたものである。
即ち、大型シート材１０ｘは、一方のシート材１ｘの側縁部に水平状態から垂直方向に立ち上がる起立部１ａｘを有し、他方のシート材１ｘの側縁部にも水平状態から垂直方向に立ち上がる起立部１ａｘを有しており、これら起立部１ａｘどうしを対向させ、起立部１ａｘの基端においてシート材１ｘどうしが縫い合わされている。
この縫着部１０ａｘでは、２つのポリアミド系樹脂発泡シートをそれぞれ厚み方向に貫通する縫い目が形成されている。
【００７１】
この縫着部１０ａｘでは、一方のシート材１ｘと他方のシート材１ｘとが離れる方向に張力Ｔが加わった際に縫い目に位置する部位に局所的な強い力が加わることになる。
しかしながら、本実施形態のポリアミド系樹脂発泡シートは、優れた強度を有することから縫い目で破断を生じたりするおそれが低い。
【００７２】
縫い目での破断を防止するためには、前記糸１０ｂｘは、一定以上の太さを有することが好ましく、総繊度が１０００ｄＴｅｘ以上であることが好ましく、５０００ｄＴｅｘ以上であることがより好ましく、１００００ｄＴｅｘ以上であることが特に好ましい。
前記糸１０ｂｘとしては、麻、綿、絹、パルプなどの天然繊維、ポリエステル系樹脂繊維、ポリアミド系樹脂繊維などの合成樹脂繊維などによって構成されたものを採用できる。
前記糸１０ｂｘは、モノフィラメント糸でも、マルチフィラメント糸でもよく、フラットヤーンなどでもよい。
【００７３】
なお、本実施形態においては、シート本体を構成するポリアミド系樹脂発泡シートに立体形状が付与されたものを用いる場合を例示しているが、本発明においてポリアミド系樹脂発泡シートは全体が平坦なものであってもよい。
【００７４】
また、本実施形態においては、縫製品として複数のシート材を用いる場合を例示しているが、一枚のシート材を折り曲げてシート材の一部を他の部分に重ね合わせてこれらを縫い合わせたものについても本発明の縫製品として意図する範囲のものである。
さらに、本発明の縫製品は本実施形態のシート材と、皮革や布帛といった他のシート材とを縫い合わせたものであってもよい。
【００７５】
本実施形態のシート材は、上記例示の用途以外に利用されてもよい。
本実施形態の縫製品は、上記のような素材以外に線ファスナー（スライドファスナー）や面ファスナー（商品名「マジックテープ」）を用いて構成させることができる。
その場合、線ファスナーや面ファスナーは、本実施形態のシート材に直接固定されても、本実施形態のシート材以外の布帛や皮革に対して固定されてよい。
【００７６】
本実施形態のシート材は、他の部材との接合において縫い合わされる以外に接着剤による接着や、熱融着による接着を行ってもよい。
例えば、本実施形態のシート材は、例えば、鞄の芯材や底材としても使用できる。
このような場合、芯材として用いる本実施形態のシート材と鞄の表地や裏地との接着には接着剤を用いてもよい。
また、本実施形態のシート材は、例えば、衣服の表地と裏地との間に介装される芯材としても使用できる。
このような場合、芯材として用いる本実施形態のシート材の周囲において表地と裏地とを縫い合わせ、芯材と表地や芯材と裏地とを直接縫着させなくてもよい。
【００７７】
即ち、本発明は上記例示に何等限定されることなく、上記例示に種々の変更を加え得るものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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