(57)【要約】【課題】導電性金属材料を含む母材にめっきが施された角線コネクタ端子であって、相手方との接続を安定的に確保することが出来る金属角線コネクタ端子に加工されるめっき線材を提供することを、目的とする。【解決手段】断面が長方形を形成する線材の導電性金属材料を母材とし、少なくとも前記母材上に金属めっきを施す工程と、前記金属めっき後の線材を全長に亘って連続的に熱処理を施す工程と、前記熱処理後に前記線材を伸線する工程と、を有し、前記線材の断面の長辺側の辺内でのめっき厚の分布を、角部のめっき厚（ａ）と中央部のめっき厚（ｂ）との比率（ａ／ｂ）が０．９以上、１．４以下とする、めっき線材の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面が長方形を形成する線材の導電性金属材料を母材とし、少なくとも前記母材上に金属めっきを施す工程と、
前記金属めっき後の線材を全長に亘って連続的に熱処理を施す工程と、
前記熱処理後に前記線材を伸線する工程と、
を有し、
前記線材の断面の長辺側の辺内でのめっき厚の分布を、角部のめっき厚（ａ）と中央部のめっき厚（ｂ）との比率（ａ／ｂ）が０．９以上、１．４以下とするめっき線材の製造方法。
【請求項２】
前記線材の断面の短辺側の中央部のめっき厚（ｃ）と、前記線材の断面の長辺側の中央部のめっき厚（ｂ）との比率（ｃ／ｂ）を０．８以上、１．９以下とする請求項１に記載のめっき線材の製造方法。
【請求項３】
伸線する前の前記線材の断面の短辺の側の全長（Ａ）と、伸線した後の前記線材の断面の短辺側の全長（Ｂ）との比率（Ｂ／Ａ）が、０．９３以上、０．９８以下とする請求項１又は請求項２に記載のめっき線材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品の基板端子や接続端子に用いられる金属角線コネクタ端子に加工されるめっき線材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気部品を相互に接続するために金属端子が用いられている。例えば、金属端子を樹脂台座に固定して電気部品としてのプリント基板に半田付けすることで基板用コネクタを構成し、外部電線の末端に設けられた他方の電気部品としてのコネクタとプリント基板を相互に接続したり、基板間接続端子として、電気部品としての一対のプリント基板を相互に接続するため等に用いられている。
このような金属端子は、従来、導電性金属板の上に金属がめっきされたものをプレス打ち抜き加工して形成されたり、金属線材に金属めっきが施されためっき線材を所定の長さで切り出して成形されたりしている。このような金属端子は、例えば、特開２００４−３０３６８０号公報（特許文献１）に開示されている。
【０００３】
近年、自動車の電装化が進行し、電気機器の回路数が増加するため、端子の多極化が進んでおり、端子の数に比例して組立て時の挿入力が上昇し、作業負荷の増加の抑制や接続を安定的に確保することが課題になっている。
従来、挿抜可能な接続端子の材料として、導体素材の最外層に金属めっきや金属との合金層を生成させたり、合金層の露出度を規定したりすることによって、摩擦係数の低減を図ることが行われている（例えば、特開２００３−１４７５７９号公報（特許文献２）参照）。
【０００４】
また、例えば、特開２００６−１８３０６８号公報（特許文献３）においては、素材の表面に凹凸を形成して接触面積を少なくするとともに、凸部においてＣｕ−Ｓｎ合金被覆層を露出させることによって、挿入力を低くする方法も提案されている。
さらに、特開２００２−２１２５８２号公報（特許文献４）においては、水溶性金属表面潤滑剤をコネクタなどの電子部品の表面に塗布することにより、摩擦係数を低くして接触抵抗値を低くする方法も提案されている（例えば、特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３０３６８０号公報
【特許文献２】特開２００３−１４７５７９号公報
【特許文献３】特開２００６−１８３０６８号公報
【特許文献４】特開２００２−２１２５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
導体素材の最外層の金属との合金層の割合や合金層の露出度を規定することは、接触抵抗が増大する、ハンダ濡れ性が低下するといった問題がある。また、素材の表面凹凸の形成や水溶性金属表面潤滑剤の塗布は全体としての工数や管理の大幅な増加につながる。更に、導体素材の最外層の金属めっきのめっき厚にばらつきが生じた場合には、その最外層による効果が薄まることとなっていた。
【０００７】
導電性金属板の上に金属めっきされたものをプレス打ち抜き加工して形成された金属端子は、打ち抜き加工面側にめっき面が無いため、半田付け性が悪いことや腐食するなど問題がある。
また金属線材にめっきが施されためっき線材を所定の長さで切り出して成形された金属端子は、辺部のめっき厚が薄く、角部のめっき厚が厚くなるという問題がある。
さらに、内部応力を除去してウィスカーの発生の抑制や合金層を生成するために、電気めっきの直後にリフロー処理が行われているが、このようなリフロー処理を行うと辺中央部のめっき厚が厚く、角部のめっき厚が薄くなる。いずれも辺部、角部のめっき厚がばらつくことで半田付け性が悪いことやコネクタやプリント基板に接続性が安定しない問題がある。
【０００８】
本発明は、相手方への挿入性に優れ、かつ接続を安定的に確保することが出来る構造の金属角線コネクタ端子用のめっき線材及びその製造方法を提供することを目的とする。更には前記めっき線材を用いることで品質が大幅に向上した金属角線コネクタ端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等は鋭意検討した結果、相手方との接続を安定的に確保することが出来る構造の金属角線コネクタ端子に加工されるめっき線材の製造方法を見出して、本発明を完成した。
すなわち、本発明は以下に記載するとおりのものである。
（１）断面が長方形を形成する線材の導電性金属材料を母材とし、少なくとも前記母材上に金属めっきを施す工程と、
前記金属めっき後の線材を全長に亘って連続的に熱処理を施す工程と、
前記熱処理後に前記線材を伸線する工程と、
を有し、
前記線材の断面の長辺側の辺内でのめっき厚の分布を、角部のめっき厚（ａ）と中央部のめっき厚（ｂ）との比率（ａ／ｂ）が０．９以上、１．４以下とする、めっき線材の製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のめっき線材を用いることで、相手方への挿入性に優れ、かつ接続を安定に確保することが可能な金属角線コネクタ端子を製造することが可能となる。また、本発明の金属角線コネクタ端子は高品質であり、相手方との接続を安定的に確保できる。このため、例えば、金属角線コネクタ端子を樹脂台座に固定して電気部品としてのプリント基板に半田付けすることで基板用コネクタを構成して用いた場合には、半田付け性の向上や電気的接続の安定性を確保することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のめっき線材の一例の概略を表す断面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
最初に本発明の実施形態の内容を列記して説明する。
（１）本発明の実施形態に係るめっき線材は、導電性金属材料を含む母材に金属めっきが施されためっき線材であって、前記めっき線材は断面が長方形の平角線であり、前記めっき線材の断面の長辺側の辺内でのめっき厚の分布は、角部のめっき厚（ａ）と、中央部のめっき厚（ｂ）との比率（ａ／ｂ）が０．９以上、１．４以下である。
（２）また、本発明の実施形態に係るめっき線材は、前記めっき線材の断面の短辺側の中央部のめっき厚（ｃ）と、前記めっき線材の断面の長辺側の中央部のめっき厚（ｂ）との比率（ｃ／ｂ）が０．８以上、１．９以下であることが好ましい。
【００１３】
上記（１）に記載のめっき線材により、相手方への挿入性に優れ、かつ接続を安定的に確保することが可能な金属角線コネクタ端子を作製することが可能となる。また、上記（２）に記載のめっき線材により、挿入性、接続の安定性により優れた金属角線コネクタ端子を作製することが可能となる。
【００１４】
（３）本発明の実施形態に係るめっき線材は、前記金属めっきの最表面が錫（Ｓｎ）を主成分とする金属のめっきであることが好ましい。
上記（３）に記載のめっき線材により、耐食性に優れた金属角線コネクタ端子を作製することが可能となる。
【００１５】
（４）本発明の実施形態に係るめっき線材の製造方法は、断面が長方形を形成する線材の導電性金属材料を母材とし、少なくとも前記母材上に金属めっきを施す工程と、前記金属めっき後の線材を全長に亘って連続的に熱処理を施す工程と、前記熱処理後に前記線材を伸線する工程と、を有し、前記線材の断面の長辺側の辺内でのめっき厚の分布を、角部のめっき厚（ａ）と中央部のめっき厚（ｂ）との比率（ａ／ｂ）が０．９以上、１．４以下とするめっき線材の製造方法、である。
（５）また、本発明の実施形態に係るめっき線材の製造方法は、前記線材の断面の短辺側の中央部のめっき厚（ｃ）と、前記線材の断面の長辺側の中央部のめっき厚（ｂ）との比率（ｃ／ｂ）を０．８以上、１．９以下とすることが好ましい。
（６）また、本発明の実施形態に係るめっき線材の製造方法は、伸線する前の前記線材の断面の短辺の側の全長（Ａ）と、伸線した後の前記線材の断面の短辺側の全長（Ｂ）との比率（Ｂ／Ａ）が、０．９３以上、０．９８以下とすることが好ましい。
【００１６】
上記（４）に記載のめっき線材の製造方法により、相手方への挿入性に優れ、かつ接続を安定的に確保することが可能な金属角線コネクタ端子を作製することが可能なめっき線材を製造することができる。また、上記（５）及び（６）に記載のめっき線材の製造方法により、挿入性、接続の安定性により優れた金属角線コネクタ端子を作製することが可能なめっき線材を製造することができる。
【００１７】
（７）上記（１）から上記（３）のいずれか一項に記載のめっき線材を加工して得られた金属角線コネクタ端子。
上記（７）に記載の金属角線コネクタ端子は、相手方への挿入性、接続の安定性に優れた金属角線コネクタ端子である。
【００１８】
本発明の実施形態に係るめっき線材は、ダイス又は圧延ローラー等で成型加工された導電性金属に金属めっきを施し、熱処理後にダイス加工することにより良好に製造することができる。
【００１９】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、本発明について実施形態を用いて具体的に説明する。
本発明の実施形態に係るめっき線材等の具体例を以下に説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【００２０】
＜めっき線材＞
本発明の実施形態に係るめっき線材は、図１に示すように、導電性金属材料を含む母材１に金属めっき２が施されためっき線材であり、前記めっき線材は断面が長方形の平角線である。図１は本発明の実施形態に係るめっき線材の断面の概略を表す斜視図である。
前記めっき線材の断面の長辺側の辺内でのめっき厚の分布は、角部のめっき厚（ａ）と中央部のめっき厚（ｂ）との比率（ａ／ｂ）が０．９以上、１．４以下である。この比率（ａ／ｂ）が０．９未満であると、半田付けをする場合に角部で半田の濡れムラが生じるようになり好ましくない。また、前記比率（ａ／ｂ）が１．４超であると、金属角線コネクタ端子に加工した場合に、挿入性が悪くなるため好ましくない。前記比率（ａ／ｂ）は０．９以上、１．０以下であることがより好ましい。
【００２１】
なお、前記めっき線材の断面の長辺側の辺内において、角部とは、前記長辺において端部から１／３までの範囲をいうものとする。そして前記角部のめっき厚（ａ）とは、前記角部の平均めっき厚をいうものとする。
また、前記めっき線材の断面の長辺側の辺内において、中央部とは、前記長辺を３等分した場合のその中央部分の範囲をいうものとする。そして前記中央部のめっき厚（ｂ）とは、前記中央部の平均めっき厚をいうものとする。
【００２２】
本発明の実施形態に係るめっき線材は、前記めっき線材の断面の短辺側の中央部のめっき厚（ｃ）と、前記めっき線材の断面の長辺側の中央部のめっき厚（ｂ）との比率（ｃ／ｂ）が０．８以上、１．９以下であることが好ましい。この比率（ｃ／ｂ）を０．９以上とすることで、半田付けをする場合に角部で半田の濡れムラが発生しないようにすることができる。また、前記比率（ｃ／ｂ）が１．９以下であることにより、金属角線コネクタ端子に加工した場合に、挿入性が悪くなることを抑制することが可能となる。特に、前記めっき線材の断面の短辺側の表面のめっきを良好なものとすることが出来る。
【００２３】
なお、前記めっき線材の断面の短辺側の中央部のめっき厚（ｃ）とは、前記断面の短辺側の辺を３等分した場合のその中央部分の範囲をいうものとする。そして前記断面の短辺側の中央部のめっき厚（ｃ）とは、前記短辺側の中央部の平均めっき厚をいうものとする。
【００２４】
＜めっき線材の製造方法＞
本発明の実施形態に係るめっき線材の製造方法は、断面が長方形を形成する線材の導電性金属材料を母材とし、その母材の表面に金属めっきを施す。そして、金属めっき後に全長にわたって連続的に熱処理を施す。なお、以下においてこの熱処理はリフロー処理ともいう。続いて、ダイス加工等により前記線材を伸線する。
【００２５】
そして、上記の金属めっき処理と伸線加工とを調整することで、前記線材の断面の長辺側の辺内でのめっき厚の分布が、角部のめっき厚（ａ）と中央部のめっき厚（ｂ）との比率（ａ／ｂ）が０．９以上、１．４以下となるようにする。前述の様に、前記比率（ａ／ｂ）は０．９以上、１．０以下とすることがより好ましい。
また、本発明の実施形態に係るめっき線材の製造方法においては、金属めっき処理と伸線加工とを調整することで、前記線材の断面の短辺側の中央部のめっき厚（ｃ）と、前記線材の断面の長辺側の中央部のめっき厚（ｂ）との比率（ｃ／ｂ）を０．８以上、１．９以下となるようにすることが好ましい。
【００２６】
更に、本発明の実施形態に係るめっき線材の製造方法においては、伸線する前の前記線材の断面の短辺の側の全長（Ａ）と、伸線した後の前記線材の断面の短辺側の全長（Ｂ）との比率（Ｂ／Ａ）が、０．９３以上、０．９８以下となるようにすることが好ましい。前記比率（Ｂ／Ａ）が０．９３以上とすることで、伸線後のめっき線材の最表面のめっき膜のめくれが発生しないようにすることができる。また、前記比率（Ｂ／Ａ）が０．９８以下とすることで、めっき線材の最表面のめっき膜に曇りが発生しないようにすることができる。前記比率（Ｂ／Ａ）は０．９４以上、０．９７以下とすることがより好ましい。
前記比率（Ｂ／Ａ）を０．９３以上、０．９８以下となるようにするためには、前記熱処理工程後にめっき線材を伸線する工程において、その条件を適宜調整すればよい。
【００２７】
前記伸線する前の線材の断面の短辺側の全長（Ａ）とは、伸線する前の線材において、前記母材の断面の短辺側の辺長とその両端部のめっき厚の合計をいうものとする（図１参照）。また、前記伸線した後の線材の断面の短辺側の全長（Ｂ）とは、伸線した後の線材において、前記母材の断面の短辺側の辺長とその両端部のめっき厚の合計をいうものとする（図１参照）。
【００２８】
（導電性金属材料）
母材として用いる導電性金属材料は、予め所望の平角線状に成型加工された導電性金属材料を用いることができる。成型加工はダイスや圧延ローラー等を用いて行うことができる。導電性金属としては銅やタフピッチ銅又は黄銅などの銅合金、あるいはＦｅ又はＦｅ合金などが用いられるが必要に応じてこれらを組み合わせて用いることもできる。また、素材としては特に限定されるものではないが、導電性が良いものが好ましい。また、コネクタ端子に加工する場合の取扱い上、機械加工性のある素材であることが好ましい。これらの中でも、導電性、加工性が良い観点から、タフピッチ銅、銅合金、特に黄銅が好ましい。導電性、強度、結晶組織は限定的でなく、用途に応じて適宜に設定することができる。
【００２９】
（金属めっき）
金属めっきとしては銅、ニッケル、錫、銀、又は金などのめっきを用いることができ、必要に応じてこれらを組み合わせて用いることもできる。
接続端子の材料として、接触抵抗が小さく、接触信頼性、耐久性、半田付け性、経済性の観点から銅や銅合金などの導体素材の最外層に錫（Ｓｎ）めっきを施すことが好ましい。すなわち、銅やニッケル等の下地めっきに、錫、あるいは錫を主成分とする合金が積層めっきされて形成されたものを使用することが好ましい。めっき層は金属線材の全周に亘って被着されている。
【００３０】
金属めっきは無電解めっき法により形成する方法と、電解めっき法（電気めっき法）により形成する方法とどちらを採用しても構わないが、電気めっき法により金属めっき層を形成する方法を採用することが好ましい。電気めっき処理は、常法に従って行えばよい。
【００３１】
合計のめっき量は限定的でなく、通常１μｍ以上、５μｍ以下程度、好ましくは１μｍ以上、３μｍ以下とすればよい。めっき量の合計量を１μｍ以上とすることにより、相手方と接触した際に母材である導電性金属材料の表面が露出しないようにすることができる。また、めっき量の合計量を５μｍ以下とすることにより、コストの増加を抑制し、かつ、相手方に挿入した場合に金属めっき粉が発生しないようにすることができる。
【００３２】
めっき厚の比率（ａ／ｂ及びｃ／ｂ）を調整する方法としては、めっき対象となる母材に電気めっき処理をする際に、母材の各面に対して電気めっきのアノードと端子面との間に遮蔽板を挿入して各めっき厚の比率を調整する方法を採用することが好ましい。
【００３３】
（熱処理）
一般に、Ｓｎめっきは電気めっきによって行われており、Ｓｎめっき材の内部応力を除去してウィスカーの発生を抑制するために、電気めっきの直後にリフロー処理（Ｓｎ溶融処理）が行われている。本発明の実施形態に係るめっき線材の製造方法においても金属めっき後の熱処理としてこのリフロー処理を行う。リフロー処理は金属層を形成後、大気雰囲気の下、２５０〜４００℃で１〜１０分程度加熱するなどにより行うことができる。
【００３４】
（スキンパス加工）
リフロー処理した場合には、表面張力に起因すると考えられる錫めっきの偏肉が発生する場合がある。本発明の実施形態に係る製造方法においては、この偏肉を抑えるため、前記リフロー処理後のめっき線材の伸線を行う。例えば、ダイスなどで成型加工する方法を採用することが好ましい。
【００３５】
＜金属角線コネクタ端子＞
本発明の実施形態に係る金属角線コネクタ端子は、前記本発明の実施形態に係るめっき線材を加工して得られるものであり、その形状や加工方法は、目的、用途に応じて適宜変更すればよい。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、これらの実施例は例示であって、本発明の金属管等はこれらに限定されるものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００３７】
［実施例１］及び［実施例２］
ダイスで成型加工された０．６５ｍｍ×１．０５ｍｍのタフピッチ銅の平角線材を母材として用いた。この母材の表面に銅めっきによる下地めっきを施し、下地めっきに積層して錫めっきを施した。この場合、銅（Ｃｕ）めっきのめっき条件は硫酸銅浴（硫酸銅２５０ｇ／Ｌ、硫酸４０ｇ／Ｌ、液温度２５℃、電流密度５Ａ／ｄｍ２）にて１μｍの銅めっきを実施した。錫（Ｓｎ）めっきは硫酸錫（硫酸錫８０ｇ／Ｌ、硫酸８０ｇ／Ｌ、添加剤１０ｇ／Ｌ、液温２５℃、５Ａ／ｄｍ２）にて１．３μｍの錫めっきを実施した。
その後、２５０℃で３分のリフロー処理を実施した後、ダイス加工を実施し０．６４ｍｍ×１．５ｍｍに伸線した。
【００３８】
上記の様にして得られるめっき線材の断面の長辺側の辺内において、角部のめっき厚（ａ）と中央部のめっき厚（ｂ）との比率（ａ／ｂ）は錫めっき後、すなわちリフロー及びダイス加工前の角部のめっき厚と中央部のめっき厚との比率と相関があることから、錫の電気めっき後のめっき面に対する遮蔽量を調整することで、角部のめっき厚（ａ）と中央部のめっき厚（ｂ）との比率（ａ／ｂ）を０．９としためっき線材１と、１．４としためっき線材２を作製した。
【００３９】
［比較例１］及び［比較例２］
比較例として、錫の電気めっき後のめっき面に対する遮蔽量を調整して角部のめっき厚（ａ）と中央部のめっき厚（ｂ）との比率（ａ／ｂ）が０．８、１．５となるようにした以外は実施例１、２と同様にして比較例１、２のめっき線材ａ及びめっき線材ｂを得た。
【００４０】
［実施例３］及び［実施例４］
ダイスで成型加工された０．６７ｍｍ×１．５３ｍｍのタフピッチ銅の平角線材を母材として用いた。この母材の表面に１μｍの銅めっきの下地めっきを施し、この下地めっきに積層して１．３μｍの錫めっきを施した。この場合、銅めっきのめっき条件は硫酸銅浴（硫酸銅２５０ｇ／Ｌ、硫酸４０ｇ／Ｌ、液温度２５℃、電流密度５Ａ／ｄｍ２）にてめっきを実施した。錫めっきは硫酸錫（硫酸錫８０ｇ／Ｌ、硫酸８０ｇ／Ｌ、添加剤１０ｇ／Ｌ、液温２５℃、５Ａ／ｄｍ２）にて２μｍの錫めっきを実施した。
その後、リフロー処理を実施した後、ダイス加工を実施して伸線し、０．６４ｍｍ×１．５ｍｍに平坦加工した。
錫の電気めっき後のめっき面に対する遮蔽量を調整することで、めっき線材の断面の短辺側の中央部のめっき厚（ｃ）と長辺側の中央部のめっき厚（ｂ）との比率（ｃ／ｂ）を０．８としためっき線材３と、１．９としためっき線材４を作製した。
【００４１】
［実施例５］及び［実施例６］
錫の電気めっき後のめっき面に対する遮蔽量を調整して、めっき線材の短辺側中央部のめっき厚（ｃ）と長辺側中央部のめっき厚（ｂ）との比率（ｃ／ｂ）が０．７、２．０となるようにした以外は実施例３、４と同様にして２種類のめっき線材を作製した。ｃ／ｂが０．７のものを実施例５のめっき線材５とし、ｃ／ｂが２．０のものを実施例６のめっき線材６とした。
【００４２】
［実施例７］及び［実施例８］
ダイスで成型加工された０．６８ｍｍ×１．５３ｍｍ、０．６５ｍｍ×１．５３ｍｍのタフピッチ銅の平角線材を母材として用いた。この母材の表面に銅めっきの下地めっきを施し、下地めっきに積層して錫めっきを施した。この場合、銅めっきのめっき条件は、硫酸銅浴（硫酸銅２５０ｇ／Ｌ、硫酸４０ｇ／Ｌ、液温度２５℃、電流密度５Ａ／ｄｍ２）にてめっきを実施した。錫めっきは硫酸錫（硫酸錫８０ｇ／Ｌ、硫酸８０ｇ／Ｌ、添加剤１０ｇ／Ｌ、液温２５℃、５Ａ／ｄｍ２）にて１．３μｍの錫めっきを実施した。
その後、リフロー処理を実施した後、ダイス加工を実施し０．６４ｍｍ×１．５ｍｍに平坦加工を施した。
前記ダイス加工により伸線する工程においては、伸線する前のめっき線材の断面の短辺の側の全長（Ａ）、即ち、母材の断面の短辺側の辺長およびめっき厚の合計と、伸線した後の同全長（Ｂ）との比率（Ｂ／Ａ）が、０．９３となるようにしためっき線材７と、０．９８となるようにしためっき線材８を得た。
めっき線材の断面の長辺側の辺内における、角部のめっき厚（ａ）と中央部のめっき厚（ｂ）との比率（ａ／ｂ）は、めっき線材７及びめっき線材８の両方とも１．１であった。
【００４３】
［比較例３］及び［比較例４］
比較例とし、ダイスで成型加工された０．６９ｍｍ×１．５３ｍｍ、０．６４ｍｍ×１．５３ｍｍのタフピッチ銅に実施例５及び実施例６と同様にして銅めっきと錫めっきを施した。そして、ダイス加工により伸線する前の短辺の側の全長（Ａ）、即ち、母材の断面の短辺側の辺長およびめっき厚の合計と、伸線した後の同全長（Ｂ）との比率（Ｂ／Ａ）が、０．９３、０．９８となるようにした以外は実施例７、８と同様にして比較例３、４のめっき線材を作製した。Ｂ／Ａが０．９３のものを比較例３のめっき線材ｃとし、０．９８のものを比較例４のめっき線材ｄとした。
めっき線材の断面の長辺側の辺内における、角部のめっき厚（ａ）と中央部のめっき厚（ｂ）との比率（ａ／ｂ）は、めっき線材ｃは０．８であり、めっき線材ｄは１．５であった。
【００４４】
＜評価方法＞
＜めっき厚み＞
蛍光Ｘ線微小部膜厚計を用いて各めっき線材の表面めっき厚さの測定を行った。測定条件として、測定時間１００秒、コリメータφ０．０５ｍｍ、測定回数２回の条件でめっき厚さを測定した。
【００４５】
＜半田付け試験＞
下記の条件にて、プレッシャーカーク試験（ＰＣＴ）後の半田付けの試験を行い、浸漬した面積の半田濡れの外観を確認した。
（半田付け条件）
半田：Ｓｎ−３．０Ａｇ−０．５Ｃｕ（Ｍ７０５  千住金属）    浸漬深さ３ｍｍ
フラックス：ＣＦ−１１０ＶＨ−２Ａ（タムラ化研製）      浸漬時間３秒
半田温度：２４５±３℃
（ＰＣＴ条件）
前処理：温度１０５℃、湿度１００％、気圧１．２２×１０５Ｐａの雰囲気中に８時間放置する。
半田：Ｓｎ−３．０Ａｇ−０．５Ｃｕ（Ｍ７０５  千住金属）    浸漬深さ２ｍｍ
フラックス：ＮＡ２００（タムラ化研製）                  浸漬時間３秒
半田温度：２４５±３℃
【００４６】
＜挿入性＞
各めっき線材を用いて、金属角線コネクタ端子を作製した場合の挿入性の評価を実施した。具体的には、基板金属端子と同形状（０．６４ｍｍ×１．５ｍｍ）が１０個打ち抜かれたプラスチック基板に、各めっき線材を加工した金属端子を１０個挿入し、挿入後の金属端子面の外観と基板板側での錫カスの発生数をカウントした。
なお、各めっき線材を加工して得た金属角線コネクタ端子において、断面の長辺側の辺の面を「ｂ面」、断面の短辺側の辺の面を「ｃ面」として評価した。
【００４７】
＜ダイス加工後の外観確認＞
各めっき線材のダイス加工後の錫表面の光沢及び錫めくれを目視及び顕微鏡状態にて確認した。
【００４８】
実施例１〜６及び比較例１、２の結果を表１に示す。
【表１】
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【００４９】
半田付け試験の結果が９５％以上であれば、金属角線コネクタ端子として良好に実用可能である。めっき線材１〜６においてはＰＣＴ後においても９８％以上という非常に優れた結果が得られ、金属角線コネクタ端子として優れることが示された。これに対し、めっき線材の断面の長辺側の角部と中央部とのめっき厚の比率（ａ／ｂ）が０．８であるめっき線材ａはＰＣＴ後における半田付け試験の結果が９５％未満であり、半田付け性が悪いことが確認された。
また、挿入性は、端子接点となるｂ面の評価結果の方が重要であり、この点においても実施例１〜６のめっき線材１〜６はいずれもｂ面の評価において基板上に錫カスが発生せず、挿入性に優れていることが示された。更に、めっき線材の断面の短辺側の中央部と長辺側の中央部のめっき厚との比率（ｃ／ｂ）が０．８以上、１．９以下である実施例１〜４のめっき線材１〜４は、ｃ面においても錫カスが発生せず、外観上も挿入性も優れていることが確認された。
【００５０】
実施例７、８及び比較例３、４の結果を表２に示す。
【表２】
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【００５１】
比較例３のめっき線材ｃでは錫のめくれが発生し、比較例４のめっき線材ｄでは最表面のめっき膜に光沢ムラが発生した。これに対し、実施例７、８のめっき線材７、８はダイス加工後の光沢及び錫のめくれが無く良好なめっき線材を得ることができた。
【００５２】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明のめっき線材は、挿入性に優れ、かつ相手方との接続を安定的に確保することが出来る構造の金属角線コネクタ端子として好適に用いることができる。特に純錫層は軟質で変形しやすいため、リフロー後の錫表面層の角部のめっき厚（ａ）が薄くなる点では、リフロー処理後のダイス加工を行うことでより安定的な物理的および電気的接続を行うことが可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１  母材
２  金属めっき
ａ  めっき線材の断面の長辺側の角部のめっき厚
ｂ  めっき線材の断面の長辺側の中央部のめっき厚
ｃ  めっき線材の断面の短辺側の中央部のめっき厚
Ａ  伸線前のめっき線材の断面の短辺側の母材の辺長とめっき厚の合計
Ｂ  伸線後のめっき線材の断面の短辺側の母材の辺長とめっき厚の合計
【図１】
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