(57)【要約】【課題】本発明は高いオイルミスト捕集性能を有し、かつ、高い耐オイルミスト性を有するエレクトレット繊維シートを提供する。【解決手段】本発明の耐オイルミスト性エレクトレット繊維シートは、パーフルオロアルキル化合物を含有する非導電性繊維で構成されたエレクトレット繊維シートであって、エレクトレット繊維シートを構成する繊維の繊維比表面積に対するパーフルオロアルキル化合物の見掛け個数が３×１０１３〜１５×１０１３個／ｍ２であることを特徴とするエレクトレット繊維シート。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パーフルオロアルキル化合物を含有する非導電性繊維で構成されたエレクトレット繊維シートであって、エレクトレット繊維シートを構成する繊維の繊維比表面積に対するパーフルオロアルキル化合物の見掛け個数が３×１０１３〜１５×１０１３個/ｍ２であることを特徴とするエレクトレット繊維シート。
【請求項２】
前記エレクトレット繊維シートに含有されるパーフルオロアルキル化合物の含有量がエレクトレット繊維シートの重量に対して０．１〜５重量％であることを特徴とする請求項１に記載のエレクトレット繊維シート。
【請求項３】
前記エレクトレット繊維シートを構成する非導電性繊維がポリオレフィン系樹脂である請求項１〜２のいずれかに記載のエレクトレット繊維シート。
【請求項４】
前記ポリオレフィン系樹脂がポリプロピレンである請求項３に記載のエレクトレット繊維シート。
【請求項５】
前記エレクトレット繊維シートがメルトブロー不織布である請求項１〜４のいずれかに記載のエレクトレット繊維シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエレクトレット化された繊維シートに関するものであり、さらに詳しくは、本発明は高いオイルミスト捕集性能を有し、かつ、高い耐オイルミスト性を有するエレクトレット繊維シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、気体中の花粉や塵等を除去するためにエアフィルターが使用されており、そのエアフィルターの濾材として不織布が多く用いられている。中でも、不織布の製造法の一つであるメルトブロー法は、エアフィルター製品の濾材や電池セパレータ等々の製造に幅広く使用されている。メルトブロー法は、一般に、紡糸口金から押し出された熱可塑性ポリマーを、熱風噴射することにより繊維状に細化し、得られた繊維の自己融着特性を利用して繊維ウェブとして形成させる方法である。このメルトブロー法は、スパンボンド法等の他の不織布の製造法に比べて、複雑な工程を必要とせず、また数１０μｍから数μｍ以下の細い繊維が容易に得られるという利点を有するものである。
【０００３】
エアフィルターに要求される性能は、ミクロなダストを多く捕集できる高捕集効率、および、エアフィルター内部を気体が通過する際に抵抗が少ない低圧力損失である。上記の高い捕集効率を有する濾材を得るためには、不織布を構成する単繊維が細繊度であることが適しているが、その一方で、単繊維を細繊度化するとその不織布が潰れやすくなり、繊維密度が増加することにより圧力損失が高くなるという課題がある。
【０００４】
また、圧力損失が低い濾材を得るためには、不織布を構成する単繊維が太繊度であることが適しているが、その一方で、単繊維を太繊度化すると不織布内の繊維表面積が減少してしまい、捕集効率が低下するという課題がある。このように、高捕集効率を有することと、低圧力損失を有することは相反する関係にある。
【０００５】
上記の課題を解決する方法として、不織布をエレクトレット化し、物理的作用に加えて静電気的作用を利用することにより、高捕集効率かつ低圧力損失を同時に満足させる試みがなされている。
【０００６】
例えば、アース電極上に不織布を接触させた状態で、このアース電極と不織布を共に移動させながら、非接触型印加電極で高圧印加を行なって連続的にエレクトレット化する、コロナ放電法（特許文献１）が提案されている。その他に水を繊維に接触させて帯電させる方法として、繊維シートに対して水の噴流もしくは水滴流を不織布内部まで水が浸透するのに十分な圧力で噴霧させてエレクトレット化し、正極性と負極性の電荷を均一に混在させる方法（特許文献２）や、繊維シートをスリット状のノズル上を通過させ、ノズルで水を吸引することにより繊維シートに水を浸透させて、正極性と負極性の電荷を均一に混在させる方法（特許文献３）のような、いわゆるハイドロチャージ法が提案されている。
【０００７】
しかしながら、上記方法で得られたエレクトレットフィルターは粒子の捕集に伴い静電気引力が低下するという欠点があり、とりわけ表面張力の小さいオイルミストは繊維表面を薄く被覆することで著しい電荷の消失を引き起こす。一般的なエレクトレットフィルターには、電荷安定性に優れた樹脂が用いられているが、タバコ煙に代表されるオイルミストに対しては材料特性として十分な撥油性を示さないため、オイルミスト負荷時における塵埃の捕集効率保持性能（以下「耐オイルミスト性」という）が低いという問題がある。
【０００８】
かかる問題を解決するため、フィルターを構成する繊維シートに撥油性を与え、繊維表面でのオイルミストの広がりや繊維素材内部への吸収拡散を抑制することで電荷の消失を低減させ、耐オイルミスト性を向上させる方法が知られている。具体的にはポリテトラフルオロエチレンを樹脂表面にコーティングする方法（例えば特許文献４及び特許文献５）、樹脂内にパーフルオロアルキル基を有した添加剤を混合する方法（例えば特許文献６）等によりエレクトレットフィルターに撥油性を付与し、耐オイルミスト性を高める方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開昭６１−２８９１７７号公報
【特許文献２】米国特許第６１１９６９１号明細書
【特許文献３】特開２００３−３３６７号公報
【特許文献４】特開２０１５−２０００５８号公報
【特許文献５】特開２０１５−８５２３２号公報
【特許文献６】特開２００９−６３１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献３〜６記載の方法のように、高い撥油性を有しているエレクトレットフィルターは高い耐オイルミスト性は有するものの、捕集したオイルミストが外部へ流出してしまうため、臭気や壁紙の着色など外部環境を悪化させる問題があった。このように高いオイルミスト捕集性能を有することと、高い耐オイルミスト性を有することは相反する関係にある。
【００１１】
本発明の目的はオイルミスト捕集技術の課題に鑑み、高いオイルミスト捕集性能を有することと、高い耐オイルミスト性を有することを両立させたエレクトレット繊維シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は上記の課題を解決せんとするものであって、本発明のエレクトレット繊維シートは、パーフルオロアルキル化合物を含有する非導電性繊維で構成されたエレクトレット繊維シートであって、エレクトレット繊維シートを構成する繊維の繊維比表面積に対するパーフルオロアルキル化合物の見掛け個数が３×１０１３〜１５×１０１３個／ｍ２であることを特徴とするエレクトレット繊維シートである。
本発明のエレクトレット繊維シートの好ましい様態によれば、前記エレクトレット繊維シートに含有されるパーフルオロアルキル化合物の含有量はエレクトレット繊維シートの重量に対して０．１〜５重量％である。
【００１３】
本発明のエレクトレット繊維シートの好ましい様態によれば、上記非導電性繊維はポリオレフィン系樹脂である。
【００１４】
本発明のエレクトレット繊維シートの好ましい様態によれば、上記ポリオレフィン系樹脂はポリプロピレンである。
【００１５】
本発明のエレクトレット繊維シートの好ましい様態によれば、前記繊維シートはメルトブロー不織布である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のエレクトレット繊維シートは、高いオイルミスト捕集性能と高い耐オイルミスト性の双方を両立して有しており、防塵マスク、各種空調用エレメント、空気清浄機、キャビンフィルター、各種装置のフィルターとして好適に用いられるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、捕集効率の測定装置を示す概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明のエレクトレット繊維シートは、パーフルオロアルキル化合物を含有する非導電性繊維で構成されたエレクトレット繊維シートであって、エレクトレット繊維シートを構成する繊維の繊維比表面積に対するパーフルオロアルキル化合物の見掛け個数が３×１０１１〜１５×１０１１個／ｍ２であることを特徴とするエレクトレット繊維シートである。繊維シートとして、例えば、合成繊維製の織物、編物および不織布などを挙げることができる。特に、エアフィルター用の場合には、合成繊維からなる不織布が好ましく、さらにはメルトブロー不織布からなることが好ましい。メルトブロー不織布からなることにより、複雑な工程を必要とせず、数μｍの細繊維が容易に得られ、塵埃に対する高い捕集効率を達成しやすくすることができる。
【００１９】
本発明において、非導電性とは、体積抵抗率が１０１２・Ω・ｃｍ以上であることをいい、１０１４・Ω・ｃｍ以上であることが好ましい様態である。体積抵抗率はＡＳＴＭＤ２５７に従い測定した。
【００２０】
本発明に用いられる非導電性繊維の繊維材料としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートおよびポリ乳酸等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレンエラストマー、ポリオレフィンエラストマー、ポリエステルエラストマー、ポリアミドエラストマーおよびポリウレタンエラストマー等のエラストマー、およびこれらの共重合体または混合物などを挙げることができる。
【００２１】
これらの中でも、ポリオレフィン系樹脂が好ましく用いられる。ポリオレフィン系樹脂は、体積抵抗率が高く、また吸水性が低いため、繊維化したときの帯電性および電荷保持性が強いため、これらの効果によって高い捕集効率を達成することができる。
【００２２】
ポリオレフィン系樹脂の種類としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンおよびポリメチルペンテン等のホモポリマーなどが挙げられる。また、これらのホモポリマーに異なる成分を共重合したコポリマーや、異なる２種以上のポリマーブレンド品を用いることもできる。これらの中でも、帯電保持性の観点から、ポリプロピレンおよびポリメチルペンテンが好ましく用いられる。また、安価に利用できるという観点から、ポリプロピレンがさらに好ましく用いられる。
【００２３】
本発明のエレクトレット繊維シートの製造方法は特に限定されるものではないが、例えば以下の方法により製造することができる。
【００２４】
まず、原料となる非導電性樹脂を用意し、次いで該樹脂を紡糸機の樹脂ホッパーに供給し、押出機で溶融させながら押し出して口金部へ供給し、繊維、繊維ウェブ、或いは不織布など、所望の構造に加工する。次いで繊維シートが織物又は編み物からなる場合には、前記繊維を使用して糸を形成した後、織ったり、編むことによって製造することができる。また、繊維シートが不織布からなる場合には、前記繊維を使用して繊維ウェブを乾式法や湿式法により形成した後に、繊維ウェブを結合して不織布を製造したり、前記繊維ウェブをスパンボンド法やメルトブロー法により形成した後に、繊維ウェブを結合して不織布を製造することができる。また静電紡糸法や海島繊維の海部分を溶出する方法によりナノ繊維を主体に構成された不織布を製造することができる。次いで製造した繊維シートにエレクトレット化処理を行いエレクトレット繊維シートを作製する。エレクトレット化処理は繊維シート単層でも、他のシートと積層した積層繊維シートに実施しても構わない。
【００２５】
本発明のエレクトレット繊維シートの製造に用いられるエレクトレット化の方法として、非導電性の繊維シートに水を付与した後に乾燥させることによりエレクトレット化する方法が好ましく用いられる。繊維シートに水を付与する方法としては、水の噴流もしくは水滴流を繊維シート内部まで水が浸透するのに十分な圧力にて噴霧する方法や、水を付与した後もしくは付与しながら繊維シートの片側から吸引して繊維シート内に水を浸透させる方法、およびイソプロピルアルコール、エチルアルコールおよびアセトンなどの水溶性有機溶剤と水との混合溶液に繊維シートを浸漬させて水を繊維シート内部まで浸透させる方法等が挙げられる。
【００２６】
本発明において、エレクトレット化する際に用いられる水としては、液体フィルター等で汚れを除去したものであって、できるだけ清浄なものを使用することが好ましい。特に、イオン交換水、蒸留水および逆浸透膜で透過した濾過水等の純水が好ましく用いられる。また、純水としてのレベルは、電気伝導率で１０3 μＳ／ｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは１０2 μＳ／ｍ以下の純水である。電気伝導率は、ＪＩＳ Ｋ ０１３０に従い測定した。また、上記の水には、捕集特性に影響を与えない範囲で、水溶性有機溶剤を混合させることができる。
【００２７】
本発明で用いられるパーフルオロアルキル化合物とは、化学構造中にパーフルオロアルキル基を含むフッ素系化合物をいい、エレクトレット繊維シートに撥油性を付与できるものであれば特に限定されない。ＰＦＯＡ（Ｐｅｒｆｌｕｏｒｏ  Ｏｃｔａｎｏｉｃ  Ａｃｉｄ）の環境負荷が問題となっていることから、かかるパーフルオロアルキル基の炭素数が６以下であるものが好ましい。このようなパーフルオロアルキル化合物としては、アクリル酸系、メタクリル酸系、フマル酸系、カルボン酸系、リン酸系等が挙げられ、水系、非水系のいずれでも用いることができる。具体的には
ＤＩＣ（株）製、“メガファック”（登録商標）Ｆ−４７７、Ｆ−５６２や、ＡＧＣセイミケミカル（株）製“サーフロン”（登録商標）Ｓ−２４２、Ｓ−６５１等を用いることができる。
本発明のエレクトレット繊維シートにおいて、エレクトレット繊維シートを構成する繊維の繊維比表面積に対するパーフルオロアルキル化合物の見掛け個数は３×１０１３〜１５×１０１３個／ｍ２であり、好ましくは４×１０１３〜１０×１０１３個／ｍ２である。エレクトレット繊維シートを構成する繊維の繊維比表面積に対するパーフルオロアルキル化合物の見掛け個数をこの範囲とすることによって高いオイルミスト捕集性能と、高い耐オイルミスト性の両立が可能となる。エレクトレット繊維シートを構成する繊維の繊維比表面積に対するパーフルオロアルキル化合物の見掛け個数が３×１０１３個／ｍ２より少ないと、繊維表面のパーフルオロアルキル化合物の密度が小さくなり、オイルミストの広がりを抑制できず耐オイルミスト性が低下する。一方、エレクトレット繊維シートを構成する繊維の繊維比表面積に対するパーフルオロアルキル化合物の見掛け個数が１５×１０１３個／ｍ２を超えると繊維表面のパーフルオロアルキル化合物の密度が高くなり、オイルミストが付着し難くオイルミスト捕集性能が低下する。
【００２８】
本発明のエレクトレット繊維シートにおける、パーフルオロアルキル化合物の含有量は、エレクトレット繊維シートの重量に対して、０．１〜５重量％であり、好ましくは０．５〜２重量％である。含有量をこの範囲とすることによって、高いオイルミスト捕集性能と、高い耐オイルミスト性の両立が可能となる。含有量が０．１重量％未満では、エレクトレット繊維シートを構成する繊維の繊維比表面積に対する、パーフルオロアルキル化合物の見掛け個数が小さくなり、耐オイルミスト性が低下する。一方、含有量が５重量％を超える場合は、エレクトレット繊維シートを構成する繊維の繊維比表面積に対する、パーフルオロアルキル化合物の見掛け個数が大きくなり、オイルミスト捕集性能が低下したり、紡糸性の悪化やコスト増加を引き起こす。
【００２９】
本発明におけるエレクトレット繊維シートへの、パーフルオロアルキル化合物の添加方法としては、例えば繊維シートの原料となる樹脂材料へ添加する方法、繊維シートの製造後若しくはエレクトレット化処理後に添加する方法がある。
【００３０】
具体的には、あらかじめ、樹脂材料とパーフルオロアルキル化合物を混練押出機や静止混練機等で混練りしてマスターチップを作製し、これを用いてエレクトレット繊維シートを製造する方法、紡糸機の樹脂ホッパーに樹脂材料とパーフルオロアルキル化合物を混合して供給し、押出機内で混練りし、直接口金部へ供給しエレクトレット繊維シートを製造する方法、または、繊維シートの製造後若しくはエレクトレット化処理後のエレクトレット繊維シートにパーフルオロアルキル化合物を含む溶液を含浸もしくは噴霧して接触させることによって、パーフルオロアルキル化合物を、繊維表面に添着させる方法がある。
【００３１】
この中でも、繊維シートのエレクトレット化処理後に添加する方法では、電荷の消失を引き起こす場合があることから、エレクトレット化処理前に添加する方法が好ましく、より簡便にエレクトレット繊維シートを製造できる点から、繊維シートの原料となる樹脂材料へ添加する方法がより好ましい。
【００３２】
上記繊維シートの原料となる樹脂材料へ添加する方法でパーフルオロアルキル化合物を添加する場合、さらに、パーフルオロアルキル化合物の繊維表面へのブリードアウトを促進させるため繊維シートに対してアニーリングなどの加熱処理を施してもよい。
アニーリングの方法としては、パーフルオロアルキル化合物の繊維表面へのブリードアウトを促進できれば特に限定されるものではないが、例えばポリプロピレンからなるエレクトレット繊維シートに対しては処理温度を１３０℃以下、好ましくは１２０℃以下とするのがよい。アニーリングでの処理温度が１３０℃を超える場合、エレクトレット繊維シートにおける著しい電荷の消失を引き起こす。
【００３３】
本発明のエレクトレット繊維シートには、上記パーフルオロアルキル化合物の他に、熱安定剤、耐候剤及び重合禁止剤等の、一般にエレクトレット繊維シートに使用されている添加剤を添加することができる。
本発明のエレクトレット繊維シートは、耐候性を向上させ、またエレクトレット性能をより良好にするという観点から、前記の繊維材料にヒンダードアミン系添加剤および／またはトリアジン系添加剤を少なくとも１種類含有することが好ましい。
【００３４】
上記の２種類の添加剤のうち、ヒンダードアミン系化合物としては、例えば、ポリ［(６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）イミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル)（（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ）ヘキサメチレン（（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ）］（ＢＡＳＦ・ジャパン（株）製、“キマソーブ”（登録商標）９４４ＬＤ）、コハク酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン重縮合物（ＢＡＳＦジャパン（株）製、“チヌビン”（登録商標）６２２ＬＤ）、および２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）（ＢＡＳＦジャパン（株）製、“チヌビン”（登録商標）１４４）などが挙げられる。
【００３５】
また、トリアジン系添加剤としては、例えば、ポリ［（６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）イミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル）（（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ）ヘキサメチレン（（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ）］（ＢＡＳＦジャパン（株）製、“キマソーブ”（登録商標）９４４ＬＤ）、および２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−（（ヘキシル）オキシ）−フェノール（ＢＡＳＦジャパン（株）製、“チヌビン”（登録商標）１５７７ＦＦ）などを挙げることができる。
【００３６】
これらの中でも、エレクトレット性能をさらに良好にするという点でヒンダードアミン系添加剤を使用することが好ましく、特に、ポリ［(６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）イミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル)（（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ）ヘキサメチレン（（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ）］（ＢＡＳＦジャパン（株）製、“キマソーブ”（登録商標）９４４ＬＤ）が好ましく用いられる。
【００３７】
上記のヒンダードアミン系添加剤およびトリアジン系添加剤の添加量の合計は、エレクトレット繊維シートの重量に対して、好ましくは０．５〜５重量％であり、より好ましくは０．７〜３重量％である。添加量をこの範囲とすることにより、エレクトレット化した際に優れた塵埃に対する高い捕集特性が得られやすくなる。
【００３８】
本発明のエレクトレット繊維シートを構成する繊維の平均単繊維径は０．１〜８μｍの範囲であることが好ましい。平均単繊維径を好ましくは０．１〜０．８μｍ、より好ましくは０．３〜７μｍ、さらに好ましくは０．５〜５μｍの範囲とすることにより、通気性と塵埃捕集性能に優れたエレクトレット繊維シートが得られやすくなる。
【００３９】
本発明のエレクトレット繊維シートの目付は３〜１００ｇ／ｍ２の範囲であることが好ましい。目付を好ましくは３〜１００ｇ／ｍ２、より好ましくは５〜７０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ２とすることにより、通気性と塵埃捕集性能に優れたエレクトレット繊維シートを得られやすくなる。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明する。物性などの測定法は以下のとおりである。
（１）目付
目付については、タテ×ヨコ＝１０ｃｍ×１０ｃｍのエレクトレット繊維シートの質量を１サンプルについて測定した。得られた値を１ｍ２当たりの値に換算し、小数点第１位以下を四捨五入してエレクトレット繊維シートの目付（ｇ／ｍ２）を算出した。
（２）厚み
厚みについては、厚み計（テクロック社製“ＴＥＣＬＯＣＫ”（登録商標）ＳＭ−１１４）を使用して、エレクトレット繊維シートの厚みを幅方向等間隔に１０点測定し、その平均値から小数点以下第３位を四捨五入し、厚み（ｍｍ）を算出した。
（３）平均単繊維径
平均単繊維径については、エレクトレット繊維シートの任意の場所を走査型電子顕微鏡を用いて２０００倍にて１０枚撮影し、撮影した写真の中から繊維直径（単繊維径）がはっきり確認できる繊維２００本の繊維直径を測定し、それらの平均値から小数点第２位を四捨五入して平均単繊維径（μｍ）を算出した。
（４）繊維充填率
繊維充填率は、測定した目付、厚みと用いた樹脂の比重から以下の式にて算出し、小数点第１位を四捨五入して繊維充填率（％）とした。
【００４１】
繊維充填率（％）=（目付／（厚み×樹脂比重））×１００
（５）繊維比表面積
エレクトレット繊維シートの単位体積当たりのエレクトレット繊維シートを構成する繊維の繊維表面積（繊維比表面積）は、算出した平均単繊維径、及び繊維充填率から以下の式にて算出した。
【００４２】
繊維比表面積（ｍ２/ｍ３）＝４×（繊維充填率／１００）／平均単繊維径
（６）パーフルオロアルキル化合物の見掛け個数
エレクトレット繊維シートの繊維比表面積に対するパーフルオロアルキル化合物の見掛け個数は、算出した繊維比表面積から以下の式にて算出した。
【００４３】
パーフルオロアルキル化合物の見掛け個数（個／ｍ２）
＝（エレクトレット繊維シート中のパーフルオロアルキル化合物含有重量／
パーフルオロアルキル化合物数平均分子量×６．０×１０２３（アボガドロ定数））／繊維比表面積
（７）捕集効率
エレクトレット繊維シートの長さ方向３カ所で、タテ×ヨコ＝１５ｃｍ×１５ｃｍの測定用サンプルをそれぞれ１つずつ（計３つ）採取し、それぞれのサンプルについて、図１に示す捕集効率測定装置を用いて捕集効率を測定した。この図１の捕集効率測定装置は、測定サンプルＭをセットするサンプルホルダー１の上流側に、ダスト収納箱２を連結し、下流側に流量計３、流量調整バルブ４およびブロワ５を連結している。また、サンプルホルダー１にパーティクルカウンター６を使用し、切替コック７を介して、測定サンプルＭの上流側のダスト個数と下流側のダスト個数とをそれぞれ測定することができる。
【００４４】
捕集効率の測定にあたっては、ポリスチレン０．３０９Ｕ  １０％溶液（メーカー：ナカライテスク(株)）を蒸留水で２００倍まで希釈し、ダスト収納箱２に充填する。次に、測定サンプルＭを、サンプルホルダー１にセットし、風量をフィルター通過速度が４．５ｍ／分になるように、流量調整バルブ４で調整し、ダスト濃度を１万〜４万個／２．８３×１０−４ｍ３（０．０１ｆｔ３）の範囲で安定させ、測定サンプルＭの上流のダスト個数Ｄおよび下流のダスト個数ｄをパーティクルカウンター６（リオン社製、ＫＣ−０１Ｄ）で１個の測定サンプル当り３回測定し、ＪＩＳ  Ｋ  ０９０１（１９９１）「気体中のダスト試料捕集用ろ過材の形状、寸法並びに性能試験方法」に基づいて、下記の計算式を用いて、０．３〜０．５μｍ粒子の捕集効率（％）を求めた。３つの測定サンプルの平均値を算出し、小数点第２位を四捨五入して最終的な捕集効率（％）とした。
【００４５】
捕集効率（％）＝〔１−（ｄ／Ｄ）〕×１００
（ただし、ｄは下流ダストの３回測定トータル個数を表し、Ｄは上流のダストの３回測定トータル個数を表す。）
（８）タバコ煙負荷によるオイルミスト捕集性能及び耐オイルミスト性
（タバコ煙負荷）
１ｍ３アクリル容器中でＪＥＭＡ規格（ＪＥＭ１４６７法）に準拠したタバコ吸煙器と手法を用いて日本たばこ社製“メビウスオリジナル”タール１０ｍｇ（日本たばこ（株）製）１本を燃焼させ、同容器中で有効通気径φ１３５ｍｍのアダプタに装着したエレクトレット繊維シートを風量１．３ｍ３／分にて１時間通気させた。これを同じエレクトレット繊維シートに対して５回繰り返した。
【００４６】
（オイルミスト捕集性能）
上記方法にてタバコ煙を負荷する前後のエレクトレット繊維シート重量から以下の式にてオイルミスト付着重量（ｍｇ）を算出し、小数点第１位を四捨五入して求めた。オイルミスト付着重量が多いほどオイルミスト捕集性能が高いことを示す。
【００４７】
オイルミスト付着重量（ｍｇ）＝タバコ煙負荷後の繊維シート重量−タバコ煙負荷前の繊維シート重量
（耐オイルミスト性）
上記方法にてタバコ煙を負荷した後の捕集効率を（６）の方法にて測定し、以下の式にて捕集効率保持率を求めた。捕集効率保持率が高いほど耐オイルミスト性が高いことを示す。
【００４８】
捕集効率保持率（％）＝（タバコ煙負荷後の捕集効率／タバコ煙負荷前の捕集効率）×１００
［実施例１］
原料として、“メガファック”（登録商標）Ｆ−４７７（ＤＩＣ（株）製））を１重量％およびヒンダードアミン系化合物“キマソーブ”（登録商標）９４４（ＢＡＳＦジャパン（株）製）を１重量％含むメルトフローレートが８５０ｇ／１０分のポリプロピレンを用いた。
【００４９】
該原料を紡糸機の原料ホッパーへ投入し、直径が０．４ｍｍと０．６ｍｍの吐出孔を交互に一直線上に配置した口金（孔ピッチ：１．６ｍｍ、孔数：９４ホール、幅：１５０ｍｍ）を用いて、メルトブロー法により、ポリマー吐出量２８．９ｇ／分、ノズル温度２６５℃、エア圧力０．１５ＭＰａの条件で噴射し、捕集コンベア速度を調整することによって目付が２５ｇ／ｍ２のメルトブロー不織布シートを得た。続いて、純水が供給される水槽の水面に沿って走行させながら、その表面にスリット状の吸引ノズルを当接させて水を吸引することにより、繊維シート全面に水を浸透させ、水切り後に自然乾燥させること（ハイドロチャージ）により、エレクトレット繊維シートを得た。
【００５０】
得られたエレクトレット繊維シートに（７）の方法を用いてタバコ煙を負荷し、タバコ煙負荷前後の捕集効率を測定し、捕集効率保持率を算出した。エレクトレット繊維シートの各測定値と算出値を、表１に示す。
【００５１】
［実施例２］
原料として、パーフルオロアルキル化合物に“サーフロン”（登録商標）Ｓ−６５１（ＡＧＣセイミケミカル（株）製）を用いた以外は実施例１と同様の方法を用いて、エレクトレット繊維シートを得た。
【００５２】
得られたエレクトレット繊維シートについて実施例１と同様の方法にて各特性値を測定した。得られた結果を、表１に示す。
【００５３】
［実施例３］
エレクトレット化の方法を、アース電極上に繊維シートを接触させた状態で、非接触型印加電極で高圧印加を行なってエレクトレット化する方法（コロナ放電）とした以外は実施例２と同様の方法を用いて、エレクトレット繊維シートを得た。
【００５４】
得られたエレクトレット繊維シートについて、実施例１と同様の方法にて各特性値を測定した。得られた結果を、表１に示す。
［実施例４］
原料として、“メガファック”Ｆ−４７７を３重量％およびヒンダードアミン系化合物“キマソーブ”（登録商標）９４４（ＢＡＳＦジャパン（株）製）を１重量％含むメルトフローレートが８５０ｇ／１０分のポリプロピレンを用いた以外は実施例１と同様の方法を用いて、エレクトレット繊維シートを得た。
【００５５】
得られたエレクトレット繊維シートについて実施例１と同様の方法にて各特性値を測定した。得られた結果を、表１に示す。
【００５６】
［比較例１］
原料として、実施例１で使用したポリプロピレンに“メガファック”Ｆ−４７７を添加しないこと以外は、実施例１と同じ方法によりエレクトレット繊維シートを得た。
【００５７】
得られたエレクトレット繊維シートについて実施例１と同様の方法にて各特性値を測定した。得られた結果を、表１に示す。
【００５８】
［比較例２］
原料として、パーフルオロアルキル化合物に“メガファック”（登録商標）Ｆ−５６２（ＤＩＣ（株）製）を用いた以外は実施例１と同様の方法を用いて、エレクトレット繊維シートを得た。
【００５９】
得られたエレクトレット繊維シートについて実施例１と同様の方法にて各特性値を測定した。得られた結果を、表１に示す。
【００６０】
［比較例３］
原料として、“メガファック”Ｆ−４７７を４重量％およびヒンダードアミン系化合物“キマソーブ”（登録商標）９４４（ＢＡＳＦジャパン（株）製）を１重量％含むメルトフローレートが８５０ｇ／１０分のポリプロピレンを用いた以外は実施例１と同様の方法を用いて、エレクトレット繊維シートを得た。
【００６１】
得られたエレクトレット繊維シートについて実施例１と同様の方法にて各特性値を測定した。得られた結果を、表１に示す。
【００６２】
［比較例４］
原料として、パーフルオロアルキル化合物に“サーフロン”（登録商標）Ｓ−２４２（ＡＧＣセイミケミカル（株）製）を用いた以外は実施例３と同様の方法を用いて、エレクトレット繊維シートを得た。
【００６３】
得られたエレクトレット繊維シートについて実施例１と同様の方法にて各特性値を測定した。得られた結果を、表１に示す。
【００６４】
実施例１〜４に示すようにエレクトレット繊維シートを構成する繊維の繊維比表面積に対するパーフルオロアルキル化合物の見掛け個数が３×１０１３〜１５×１０１３個／ｍ２であるエレクトレット繊維シートはオイルミスト捕集性能及び耐オイルミスト性の双方に優れていることが分かる。
【００６５】
比較例１〜２に示すようにエレクトレット繊維シートを構成する繊維の繊維比表面積に対するパーフルオロアルキル化合物の見掛け個数が３×１０１３個／ｍ２未満の場合、オイルミスト捕集性能は優れるものの耐オイルミスト性に劣ることがわかる。
【００６６】
比較例３〜４に示すようにエレクトレット繊維シートを構成する繊維の繊維比表面積に対するパーフルオロアルキル化合物の見掛け個数が１５×１０１３個／ｍ２を超える場合、耐オイルミスト性は優れるもののオイルミスト捕集性能に劣ることがわかる。
以上のように、エレクトレット繊維シートを構成する繊維の繊維比表面積に対するパーフルオロアルキル化合物の見掛け個数が３×１０１３〜１５×１０１３個/ｍ２であるエレクトレット繊維シートは、オイルミスト負荷における優れたオイルミスト捕集性能と耐オイルミスト性の双方を両立して示すものであった。
【００６７】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明によって、優れたオイルミスト捕集性能と耐オイルミスト性の双方を両立して有するエレクトレット繊維シートが得られ、このエレクトレット繊維シートは、防塵マスク、空気清浄機、キャビンフィルター、空調用エレメントなど、各種フィルターの濾材として、タバコ煙等のオイルミスト負荷環境において好適に用いることが可能となる
【符号の説明】
【００６９】
１：サンプルホルダー
２：ダスト収納箱
３：流量計
４：流量調整バルブ
５：ブロワ
６：パーティクルカウンター
７：切替コック
Ｍ：測定サンプル
【図１】
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