(57)【要約】【課題】  コイル状線材の洗浄装置の製造，据付工事およびメンテナンスにかかる手間とコストを低減するとともに、黄錆の発生を抑える。【解決手段】  洗浄槽とシャッター機構とコイル回転機構と洗浄機構と架台とで構成されており、前記シャッター機構は、下方が開放された円弧状に形成され、洗浄槽の短手側側壁に取り付けられたガイドレールと、略１／４円筒状に形成され、ガイドレール間を渡すようにして設置された一対のカバー材と、カバー材をガイドレールに沿って移動させるシャッター駆動部とで構成されていること、前記洗浄機構は、回転アームと平行で、コイル状線材の内面方向に向かうノズルが設けられた内面シャワー管と、カバー材内面に設置され、コイル状線材の外面方向に向かうノズルが設けられた外面シャワー管と、内面シャワー管をコイル軸方向に移動させるシャワー管走行駆動部とで構成されている。【選択図】図５
2018197388.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側壁および床で構成され、上面が開放された直方形状の洗浄槽と、シャッター機構と、コイル回転機構と、洗浄機構と、架台とで構成されており、
前記シャッター機構は、
下方が開放された円弧状に形成され、洗浄槽の短手側側壁の内面側に取り付けられたガイドレールと、
略１／４円筒状に形成され、洗浄槽の相対する短手側側壁に取り付けられたガイドレール間を渡すようにして設置された一対のカバー材と、
カバー材をガイドレールに沿って移動させるシャッター駆動部と、
で構成されていること、
前記コイル回転機構は、
水平方向に平行に設置され、コイル状線材を吊り下げるための一対の回転アームと、
回転アームを回転させるアーム回転駆動部と、
回転アームをコイル状線材のコイル軸方向に移動させるアーム走行駆動部と、
で構成されていること、
前記洗浄機構は、
回転アームと平行で、コイル状線材の内面方向に向かう複数のノズルが設けられた内面シャワー管と、
カバー材内面の両端部付近に配置され、コイル状線材の外面方向に向かう複数のノズルが設けられた外面シャワー管と、
内面シャワー管をコイル状線材のコイル軸方向に移動させるシャワー管走行駆動部と、で構成されていること、
前記架台は、
アーム回転駆動部と、アーム走行駆動部と、シャワー管走行駆動部とを配置するためのものであり、洗浄槽の一方の短手側側壁に隣接して設置され、複数のレール材を有していること、
を特徴とするコイル状線材の洗浄装置。
【請求項２】
前記シャッター機構のシャッター駆動部は、
複数のスプロケットが取り付けられ、洗浄槽の相対する短手側側壁を渡すようにして回転可能に設置されたシャッター駆動軸と、
シャッター駆動軸の一方の端部に接続されたシャッター用減速機と、
洗浄槽の長手側側壁の内面に沿うように立設されたガイドパイプと、
ガイドパイプの中に挿入され、ガイドパイプに沿って上下に移動可能に設置された錘と、
一方の端部がカバー材の下方側の端部に接続され、スプロケットを介して、もう一方の端部が錘の上端に接続されたチェーンと、
で構成されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル状線材の洗浄装置。
【請求項３】
架台が設置されていない側の洗浄槽の短手側側壁の内面側に取り付けられた回転可能な管継手と、
外面シャワー管と管継手とを接続する可撓性を有するホースと、
洗浄槽の外部に設置された洗浄水供給装置と、
管継手と洗浄水供給装置とを接続する供給パイプと、
を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコイル状線材の洗浄装置。
【請求項４】
シャッターが開けられた状態で、コイル状線材を洗浄槽の上面から洗浄槽内部に挿入して、カバー材の内部まで降下させる工程と、
一対の回転アームをコイル状線材の中空部に挿入する工程と、
コイル状線材を一対の回転アームに移し、回転アームでコイル状線材を支持する工程と、
一対のカバー材をガイドレールに沿って上昇させる方向に移動させて、シャッターを閉め、一対のカバー材でコイル状線材の上半分を覆った状態にする工程と、
一対の回転アームを同一方向に回転させて、回転アームに吊り下げられているコイル状線材を回転させる工程と、
コイル状線材の中空部において、内面シャワー管の先端をコイル軸方向に往復移動させながら、内面シャワー管に設けられた腹数のノズルから、コイル状線材の内面に向かって洗浄水を高圧で噴射するとともに、外面シャワー管に設けられた複数のノズルから、コイル状線材の外面に向かって洗浄水を高圧で噴射する工程と、
コイル状線材の洗浄処理終了後、内面シャワー管からの洗浄水の噴射を停止させ、外面シャワー管に設けられた複数のノズルから、コイル状線材の外面に向かって洗浄水を低圧で噴射する工程と、
回転アームの回転を停止させて、コイル状線材の回転を停止させ、内面シャワー管をコイル状線材の中空部から引き抜く工程と、
回転アームをコイル状線材の中空部から引き抜く工程と、
一対のカバー材をガイドレールに沿って下降させる方向に移動させて、シャッターを開けた状態にする工程と、
外面シャワー管からの洗浄水の噴射を停止させ、コイル状線材を洗浄槽の上面から取り出す工程と、
を備えることを特徴とするコイル状線材の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、コイル状線材の酸洗処理設備で使用するシャワー式洗浄装置およびその洗浄方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  一般に圧延成形された線材の表面にはスケール等が生成される。また、圧延成形後にコイル状に巻き取られた線材（以下、コイル状線材という。）は、次の工程に搬送されるまでの間に、線材表面に錆が生じたり、汚れが付着する場合がある。そのため、コイル状線材は、スケール，錆および汚れを除去するために、酸洗処理が行われている。【０００３】  コイル状線材の酸洗処理では、酸洗処理後に線材表面にスマットが生成される場合がある。線材表面にスマットが残留していると、酸洗処理より後の工程で行われる伸線の加工において、線材表面への潤滑被膜の付着が不十分となり、線材とダイスとの金属接触による焼き付きが生じる場合がある。また、スマットは、線材表面の仕上がり不良、精度の低下などの原因となる。そのため、線材表面に残留しているスマットを除去するために、酸洗処理後のコイル状線材に対して洗浄処理が行われている。【０００４】  コイル状線材の洗浄処理を行う装置として、天井が設けられた洗浄槽と、洗浄槽の側壁を貫通して設けられた互いに平行な２本の回転支持部材と、洗浄槽の四隅に回転支持部材とほぼ平行に配置された外周シャワー管と、回転支持部材の下方に回転支持部材とほぼ平行に配置された内周シャワー管とを有するシャワー式洗浄装置が提案されている。前記外周シャワー管には、コイル状線材のコイル軸に沿ってコイル状線材の外周方向に向かう多数のノズルを備えており、内周シャワー管には、コイル状線材のコイル軸に沿ってコイル状線材の内周方向に向かう多数のノズルを備えている。また、洗浄槽の天井にはコイル状線材の挿入口が設けられており、コイル状線材を洗浄槽に搬入する際には、コイル状線材をコイル状線材の挿入口から洗浄槽内に挿入し、次いで天井が開口していない位置までコイル状線材を水平に移動させて搬入する。このシャワー式洗浄装置によるコイル状線材の洗浄方法は、コイル状線材を洗浄槽に搬入して回転支持部材に懸架し、回転支持部材を回転駆動させてコイル状線材を回転させ、コイル状線材を回転させた状態でシャワー管からコイル状線材の内側および外側に高圧の洗浄水を噴射することで、コイル状線材の表面に残留しているスマットの除去を行っている（例えば、特許文献１参照。）。また、洗浄槽の天井が水平方向に開閉可能に設置されたコイル状線材のシャワー式洗浄装置も提案されている（例えば、特許文献２参照。）。【０００５】  しかしながら、上記のコイル状線材の洗浄装置において、洗浄処理が十分ではなく、線材の表面に洗浄未完了領域が存在する状態で、コイル状線材をシャワー式洗浄装置から次工程の浸漬式洗浄装置に搬送するのに要する時間が長い場合には、線材表面が乾燥し、線材表面に酸が残存した状態で空気中に晒される時間が長くなるため、線材表面に黄錆が発生することがある。この黄錆は、酸洗処理後の線材表面に残存した塩化鉄と水が反応して２価の鉄による水酸化鉄が生成し、さらにこの水酸化鉄と酸素との反応によって酸化が進行して発生するもので、洗浄処理後の化成処理性や塗装後の耐食性に悪影響を及ぼすことが知られている。【０００６】  そのため、コイル状線材の洗浄装置において、洗浄水を噴射するシャワー管とは別に、黄錆発生防止用と��て一定値以下のｐＨに制御された酸性水溶液を噴射する補助シャワー管を設けた洗浄装置が提案されている（例えば、特許文献３参照。）。この洗浄装置は、リング状のシャワー管をコイル状線材のコイル軸に沿って移動させて洗浄を行うリング管式洗浄装置であり、補助シャワー管は、洗浄用のリング状シャワー管に沿って２重に重なる形で取り付けられて、コイル状線材のコイル軸に沿ってシャワー管と共に移動するようになっている。なお、補助シャワー管には、コイル状線材の上部半分に酸性水溶液を噴射するためのノズルが取り付けられている。また、洗浄槽の側壁上部には、コイル状線材のコイル軸に沿って直管状の補助シャワー管が設置されており、この補助シャワー管にもコイル状線材の側面上部に酸性水溶液を噴射するためのノズルが取り付けられている。この洗浄装置は、黄錆が一定値以下のｐＨの酸性水溶液に溶けることを基本原理として、洗浄中の黄錆の発生を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−３１６８５５号公報
【特許文献２】特開昭６０−１３０８５号公報
【特許文献３】特開２００２−２１２７６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  しかしながら、洗浄水を噴射するシャワー管とは別に、黄錆発生防止用の酸性水溶液を噴射する補助シャワー管を設けた洗浄装置の場合、シャワー管の数が多くなるため、装置の構造が複雑となり、装置の製造，据付工事およびメンテナンスに手間とコストがかかるという問題があった。【０００９】  また、補助シャワー管を設けた洗浄装置は、洗浄水のシャワー中における線材表面の発錆防止を目的として酸性水溶液のシャワーを行うものであり、黄錆発生防止用の酸性水溶液の噴射時は洗浄水も噴射しているため、線材表面に付着した酸性水溶液が洗浄水で流されてしまい、あまり黄錆を防止する効果がないという問題もあった。【００１０】  さらに、洗浄槽の天井が水平方向に開閉可能に設置されたコイル状線材のシャワー式洗浄装置では、天井の開閉時に平板状の天井が水平方向に移動し、処理槽から大きくはみ出すために、周囲の装置類やコイル状線材の酸洗処理設備全体を覆うハウジングとの干渉を避けるためのスペースを確保する必要があり、設備全体が大型化するという問題があった。【００１１】  そこで、本発明の課題は、コイル状線材の酸洗処理設備の大型化を抑え、洗浄装置の製造，据付工事およびメンテナンスにかかる手間とコストを低減するとともに、コイル状線材の黄錆の発生を抑えることができるコイル状線材の洗浄装置および洗浄方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】  発明者らは、上記課題を解決するべく、線材表面の黄錆を防止する方法について鋭意検討を重ねた結果、黄錆は、線材表面に洗浄未完了領域が存在する状態で、コイル状線材をシャワー式洗浄装置から次工程の浸漬式洗浄装置に搬送するのに要する時間が長い場合に、線材表面が乾燥し、線材表面に酸が残存した状態で空気中に晒される時間が長くなることで発生することから、コイル状線材をシャワー式洗浄装置から浸漬式洗浄装置へ搬送中に線材表面を極力濡れた状態に保持して、線材表面が直接空気中に晒される時間を短くすることが、線材表面の黄錆の防止に極めて有効であることを見出した。【００１３】  上記の課題を解決するため、本発明のコイル状線材の洗浄装置は、側壁および床で構成され、上面が開放された直方形状の洗浄槽と、シャッター機構と、コイル回転機構と、洗浄機構と、架台とで構成されており、前記シャッター機構は、下方が開放された円弧状に形成され、洗浄槽の短手側側壁の内面側に取り付けられたガイドレールと、略１／４円筒状に形成され、洗浄槽の相対する短手側側壁に取り付けられたガイドレール間を渡すようにして設置された一対のカバー材と、カバー材をガイドレールに沿って移動させるシャッター駆動部とで構成されていること、前記コイル回転機構は、水平方向に平行に設置され、コイル状線材を吊り下げるための一対の回転アームと、回転アームを回転させるアーム回転駆動部と、回転アームをコイル状線材のコイル軸方向に移動させるアーム走行駆動部とで構成されていること、前記洗浄機構は、回転アームと平行で、コイル状線材の内面方向に向かう複数のノズルが設けられた内面シャワー管と、カバー材内面に設置され、コイル状線材の外面方向に向かう複数のノズルが設けられた外面シャワー管と、内面シャワー管をコイル状線材のコイル軸方向に移動させるシャワー管走行駆動部とで構成されていること、前記架台は、アーム回転駆動部と、アーム走行駆動部と、シャワー管走行駆動部とを配置するためのものであり、洗浄槽の一方の短手側側壁に隣接して設置され、複数のレール材を有していることを特徴としている。【００１４】  上記構成によれば、外面シャワー管は、カバー材の移動で位置を変更できるため、コイル状線材の内面方向に向かう複数のノズルが設けられた内面シャワー管と、コイル状線材の外面方向に向かう複数のノズルが設けられた外面シャワー管の他に、従来のコイル状線材の洗浄装置で設けられていた黄錆発生防止用の酸性水溶液を噴射する補助シャワー管を設ける必要がなく、従来のコイル状線材の洗浄装置と比べて、シャワー管の数を少なくすることができる。これにより、装置の構造が複雑にはならず、装置の製造，据付工事およびメンテナンスにかかる手間とコストを低減することができる。【００１５】  また、本発明のコイル状線材の洗浄装置は、シャッター機構のシャッター駆動部が、複数のスプロケットが取り付けられ、洗浄槽の相対する短手側側壁を渡すようにして回転可能に設置されたシャッター駆動軸と、シャッター駆動軸の一方の端部に接続されたシャッター用減速機と、洗浄槽の長手側側壁の内面に沿うように立設されたガイドパイプと、ガイドパイプの中に挿入され、ガイドパイプに沿���て上下に移動可能に設置された錘と、一方の端部がカバー材の下方側の端部に接続され、スプロケットを介して、もう一方の端部が錘の上端に接続されたチェーンとで構成されていることを特徴としている。【００１６】  上記構成によれば、シャッター機構のガイドレールと、カバー材と、シャッター駆動部とは、洗浄槽の内部に設置できる大きさであるため、従来の洗浄槽の天井が水平方向に開閉可能に設置されたコイル状線材の洗浄装置と比べて、洗浄処理装置を小さくすることができ、コイル状線材の酸洗処理設備全体が大型化するといった問題を解消することができる。【００１７】  また、本発明のコイル状線材の洗浄装置は、架台が設置されていない側の洗浄槽の短手側側壁の内面側に取り付けられた回転可能な管継手と、外面シャワー管と管継手とを接続する可撓性を有するホースと、洗浄槽の外部に設置された洗浄水供給装置と、管継手と洗浄水供給装置とを接続する供給パイプとを有することを特徴としている。【００１８】  上記構成によれば、外面シャワー管は、回転可能な管継手と可撓性を有するホースを介して洗浄水供給装置に接続されているため、カバー材の内面に設置されている外面シャワー管が、カバー材の移動に伴い位置が変更されても、外面シャワー管に洗浄水を供給することができる。また、新たにシャワー管を追加しなくても、カバー材の移動で外面シャワー管の位置を変更することができるため、従来のコイル状線材の洗浄装置と比べて、シャワー管の数を少なくすることができる。これにより、装置の構造が復雑にはならず、装置の製造，据付工事およびメンテナンスにかかる手間とコストを低減することができる。【００１９】  本発明のコイル状線材の洗浄方法は、シャッターが開けられた状態で、コイル状線材を洗浄槽の上面から洗浄槽内部に挿入して、カバー材の内部まで降下させる工程と、一対の回転アームをコイル状線材の中空部に挿入する工程と、コイル状線材を一対の回転アームに移し、回転アームでコイル状線材を支持する工程と、一対のカバー材をガイドレールに沿って上昇させる方向に移動させて、シャッターを閉め、一対のカバー材でコイル状線材の上半分を覆った状態にする工程と、一対の回転アームを同一方向に回転させて、回転アームに吊り下げられているコイル状線材を回転させる工程と、コイル状線材の中空部において、内面シャワー管の先端をコイル軸方向に往復移動させながら、内面シャワー管に設けられた複数のノズルから、コイル状線材の内面に向かって洗浄水を高圧で噴射するとともに、外面シャワー管に設けられた複数のノズルから、コイル状線材の外面に向かって洗浄水を高圧で噴射する工程と、コイル状線材の洗浄処理終了後、内面シャワー管からの洗浄水の噴射を停止させ、外面シャワー管に設けられた複数のノズルから、コイル状線材の外面に向かって洗浄水を低圧で噴射する工程と、回転アームの回転を停止させて、コイル状線材の回転を停止させ、内面シャワー管をコイル状線材の中空部から引き抜く工程と、回転アームをコイル状線材の中空部から引き抜く工程と、一対のカバー材をガイドレールに沿って下降させる方向に移動させて、シャッターを開けた状態にする工程と、外面シャワー管からの洗浄水の噴射を停��させ、コイル状線材を洗浄槽の上面から取り出す工程とを備えることを特徴としている。【００２０】  上記方法によれば、シャワー式洗浄装置から浸漬式洗浄装置に搬送する直前にコイル状線材に洗浄水を低圧で噴射して、コイル状線材の表面を濡れた状態にするため、従来のコイル状線材の洗浄方法と比べて、コイル状線材の表面が直接空気中に晒される時間を短くすることができ、黄錆の発生を抑えることができる。
【発明の効果】
【００２１】  本発明のコイル状線材の洗浄装置によれば、コイル状線材の酸洗処理設備の大型化を抑えるとともに、洗浄装置の製造，据付工事およびメンテナンスにかかる手間とコストを低減することができる。【００２２】  また、本発明のコイル状線材の洗浄方法によれば、コイル状線材の表面が直接空気中に晒される時間を短くして、黄錆の発生を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】ヘアピンフックの側面図である。
【図２】ヘアピンフックの受け部にコイル状線材を挿通した状態を示すヘアピンフックの側面図である。
【図３】コイル状線材の洗浄装置の側面図である。
【図４】シャッターを閉めた状態のコイル状線材の洗浄装置の上面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ視から見たコイル回転機構および洗浄機構の設置状態を示す図である。
【図６】架台が設置されている側の洗浄槽の短手側側壁を洗浄槽の内部側から見た図である。
【図７】架台が設置されていない側の洗浄槽の短手側側壁を洗浄槽の内部側から見た図である。
【図８】カバー材の斜視図である。
【図９】図３のＢ−Ｂ視から見たシャッターを開けた状態を示す図である。
【図１０】図３のＢ−Ｂ視から見たシャッターを閉じた状態を示す図である。
【図１１】図３のＣ−Ｃ視から見たアーム走行駆動部の設置状態を示す図である。
【図１２】図３のＤ−Ｄ視から見た内面シャワー管の設置状態を示す図である。
【図１３】図３のＥ−Ｅ視から見たシャワー管走行駆動部の設置状態を示す図である。
【図１４】図３のＦ−Ｆ視から見たアーム回転駆動部，アーム走行駆動部およびシャワー管走行駆動部の設置状態を示す図である。
【図１５】図４のＡ−Ａ視から見たコイル状線材洗浄処理中のコイル回転機構および洗浄機構の状態を示す図である。
【図１６】図３のＢ−Ｂ視から見たコイル状線材洗浄処理中のシャッターを閉じた状態を示す図である。
【図１７】図３のＢ−Ｂ視から見たコイル状線材洗浄処理終了後のシャッターを開けた状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】  以下、本発明の実施形態を、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２５】  コイル状線材１の搬送には、図１および図２に示すように、Ｃ字状もしくはコ字状のフック（以下、ヘアピンフックと言う。）が用いられており、ヘアピンフック１００の水平支持部１０１からアーム状に延びた水平の受け部１０３にコイル状線材１を挿通して、搬送装置でヘアピンフック１００の吊り下げフック１０２を吊り下げて、ヘアピンフック１００ごと搬送を行っている。なお、ヘアピンフック１００には、搬送中にコイル状線材１がヘアピンフック１００から落下しないように、受け部１０３の先端に突起１０４を設けたり、受け部１０３のコイル状線材１と当接する受け面に凹凸１０５が設けられている。
【００２６】  本発明のコイル状線材１の洗浄装置２は、シャワー式洗浄装置であり、洗浄槽３と、シャッター機構４と、コイル回転機構５と、洗浄機構６と、架台７とで構成されている。
【００２７】  図３から図５に示すように、前記洗浄槽３は、上面が開放された直方形状に形成され、側壁および床で構成されている。洗浄槽３の短手側の側壁３２ａ，３２ｂの上端部中央には、ヘアピンフック１００の水平支持部１０１を載置する受け台３３が設置されている。また、洗浄槽３の一方の短手側側壁３２ａに隣接して架台７が設置されており（図３の左部分）、この架台７には、後述するコイル回転機構５の駆動部５１，５２および洗浄機構６の駆動部６１が配置されている。
【００２８】  架台７が設置されている側の洗浄槽３の短手側側壁３２ａには、図６に示すように、後述するコイル回転機構５の回転アーム５３を挿通する回転アーム用孔３２１が２箇所と、回転アーム用孔３２１より下方の位置に、後述する洗浄機構６の内面シャワー管６２を挿通する内面シャワー用孔３２２が２箇所と、短手側側壁３２ａの上部両端付近の位置に、後述するシャッター機構４のシャッター駆動軸４３２を挿通するシャッター用孔３２３が２箇所設けられている。
【００２９】  架台７が設置されていない側の洗浄槽３の短手側側壁３２ｂには、図７に示すように、コイル回転機構５の回転アーム５３を挿通する回転アーム用孔３２１が２箇所と、回転アーム用孔３２１より下方の位置に、後述する洗浄機構６の外面シャワー管６３に洗浄水を供給するための外面シャワー用孔３２４が４箇所と、短手側側壁３２ｂの上部両端付近の位置に、シャッター機構４のシャッター駆動軸４３２を挿通するシャッター用孔３２３が２箇所設けられている。
【００３０】  前記シャッター機構４は、ガイドレール４１と、一対のカバー材４２と、シャッター駆動部４３とで構成されている。
【００３１】  前記ガイドレール４１は、断面Ｌ字形で下方が開放された円弧状に形成されており、洗浄槽３の短手側側壁３２ａ，３２ｂの内面側に取り付けられている。この円弧状に取り付けられたガイドレール４１は、円弧の径がコイル状線材１のコイル径よりも大きく形成されている。また、ガイドレール４１は、断面Ｌ字形の一方のフランジ部が洗浄槽３の内部側に突出するようにして取り付けられている。
【００３２】  前記一対のカバー材４２は、図８に示すように、略１／４円筒状に形成されており、洗浄槽３の相対する短手側側壁３２ａ，３２ｂに取り付けられたガイドレール４１間を渡すようにしてそれぞれ設置されている。また、図示していないが、カバー材４２の四隅には、断面凹字状のスライドガイドが、凹み部を洗浄槽３の短手側側壁３２ａ，３２ｂに向けた状態で取り付けられており、一対のカバー材４２は、スライドガイドの凹み部に、ガイドレール４１の洗浄槽３の内部側に突出している方のフランジ部を挿入して、ガイドレール４１に沿って移動可能に設置されている。また、一対のカバー材４２は、図９および図１０に示すように、左右対称に設置されており、シャッターを閉めた状態は、一対のカバー材４２の上方側の端部同士を接触させた状態となり、シャッターを開けた状態は、一対のカバー材４２の下方側の端部がガイドレール４１の端部に位置している状態となる。なお、シャッターを閉めた時に、カバー材４２とヘアピンフック１００とが接触しないようにするために、一対のカバー材４２にはヘアピンフック１００の挿入口４５が設けられている。
【００３３】  前記シャッター駆動部４３は、シャッター用減速機４３１と、シャッター駆動軸４３２と、シャッター駆動部用スプロケット４３３と、チェーン４３４と、錘４３５と、ガイドパイプ４３６とで構成されている。図４から図１０に示すように、シャッター用減速機４３１は、架台７が設置されていない側の洗浄槽３の短手側側壁３２ｂに設けられているシャッター用孔３２３の側壁外面側に設置されている。シャッター駆動軸４３２は、断面円筒状の棒状体で形成されており、一定の間隔でシャッター駆動部用スプロケット４３３が取り付けられている。また、シャッター駆動軸４３２は、洗浄槽３の相対する短手側側壁３２ａ，３２ｂのシャッター用孔３２３間を渡すようにして回転可能に設置されており、架台７が設置されていない側の端部は、短手側側壁３２ｂのシャッター用孔３２３を挿通して、シャッター用減速機４３１に接続されている。
【００３４】  また、ガイドパイプ４３６は、洗浄槽３の長手方向において各シャッター駆動部用スプロケット４３３と同じ位置で、洗浄槽３の長手側側壁３１の内面に沿うようにして立設されている。このガイドパイプ４３６の中には、円柱状の錘４３５が挿入され、錘４３５はガイドパイプ４３６に沿って上下に移動可能に設置されている。チェーン４３４は、一方の端部がカバー材４２の下方側の端部付近に取り付けられている留め金具に接続され、シャッター駆動部用スプロケット４３３を介して、もう一方の端部が錘４３５の上端に接続されている。この構成により、シャッター用減速機４３１を作動させて、シャッター駆動軸４３２を通じてシャッター駆動部用スプロケット４３３を回転させ、シャッター用減速機４３１の回転力を、チェーン４３４を介してカバー材４２および錘４３５に伝達することで、カバー材４２をガイドレール４１に沿って移動させる。
【００３５】  前記コイル回転機構５は、アーム回転駆動部５１と、アーム走行駆動部５２と、一対の回転アーム５３とで構成されている。
【００３６】  アーム回転駆動部５１およびアーム走行駆動部５２は、洗浄槽３の一方の短手側側壁３２ａに隣接して設置されている架台７に配置されている。架台７は、洗浄槽３の長手側側壁３１を延長した位置に設置されている複数の柱７１と、洗浄槽３の短手側側壁３２ａと平行で、柱７１の頂部間を渡すようにして設置されている水平材７２とで形成される門形フレームと、門形フレーム間を渡すようにして、柱７１間に設置されている複数のレール材７３ａ，７３ｂ，７３ｃ，７３ｄとで構成されている。
【００３７】  図３から図５，図１１および図１４に示すように、アーム回転駆動部５１は、アーム回転用減速機５１１と、アーム回転用減速機５１１の出力軸に取り付けられている２つの減速機用スプロケット５１２ａ，５１２ｂと、一対の回転アーム５３の一方の端部に取り付けられているアーム回転用スプロケット５１３ａ，５１３ｂと、チェーン５１４とで構成されている。２つの減速機用スプロケット５１２ａ，５１２ｂは、それぞれチェーン５１４を介してアーム回転用スプロケット５１３ａ，５１３ｂに連結されており、減速機用スプロケット５１２ａは、チェーン５１４を介してアーム回転用スプロケット５１３ａに連結され、減速機用スプロケット５１２ｂは、チェーン５１４を介してアーム回転用スプロケット５１３ｂに連結されている。この構成により、アーム回転用減速機５１１を作動させて、アーム回転用減速機５１１の出力軸に取り付けられている２つの減速機用スプロケット５１２ａ，５１２ｂを回転させ、アーム回転用減速機５１１の回転力を、チェーン５１４を介してアーム回転用スプロケット５１３ａ，５１３ｂに伝達して、回転アーム５３を回転させる。
【００３８】  アーム回転用減速機５１１は、架台７のレール材７３ａ上を走行可能に設置されたアーム回転駆動部用の台車５４の中央に固定されている。アーム回転駆動部用台車５４は、長方形状の枠体５４１で形成されており、四隅には車輪５４２が取り付けられて、架台７の上段のレール材７３ａ間を渡すようにして設置されている。
【００３９】  アーム走行駆動部５２は、アーム走行用減速機５２１と、アーム走行駆動軸５２２と、走行用スプロケット５２３とで構成されている。アーム走行用減速機５２１は、アーム回転駆動部用台車５４の下面に固定されている。アーム走行駆動軸５２２は、断面円筒状の棒状体で形成されており、両端に走行用スプロケット５２３が取り付けられて、洗浄槽３の短手側側壁３２ａと平行に架台７の上から２段目のレール材７３ｂ間を渡すようにして設置されている。また、アーム走行駆動軸５２２は、アーム走行駆動軸５２２の途中でアーム走行用減速機５２１に接続されている。架台７の上から２段目のレール材７３ｂの上面には、ローラーチェーン５５が設置されており、アーム走行駆動軸５２２の両端に取り付けられている走行用スプロケット５２３は、このローラーチェーン５５上に配置されている。この構成により、アーム走行用減速機５２１を作動させて、アーム走行駆動軸５２２を通じて走行用スプロケット５２３を回転させ、アーム走行用減速機５２１の回転力で、走行用スプロケット５２３がローラーチェーン５５上を移動することで、アーム回転駆動部用台車５４がレール材７３ａ，７３ｂに沿って移動可能となる。
【００４０】  一対の回転アーム５３は、断面円筒状の棒状体で形成されており、一方の端部にアーム回転用スプロケット５１３ａ，５１３ｂが取り付けられている。一対の回転アーム５３は、架台７が設置されている側の洗浄槽３の短手側側壁３２ａに設けられた回転アーム用孔３２１に挿通され、洗浄槽３の内部に突出するようにして回転可能に設置されている。回転アーム５３の取り付け高さは、コイル状線材１を回転アーム５３で吊下げ可能で、且つ、シャッター機構４のカバー材４２でコイル状線材１の上半分を覆うことができる高さに設定されており、一対の回転アーム５３は互いに同じ高さで水平方向に平行に設置されている。また、回転アーム５３の長さは、アーム回転駆動部用台車５４が洗浄槽３の短手側側壁３２ａに最も近づいたときに、洗浄槽３の相対する短手側側壁３２ａ，３２ｂの回転アーム用孔３２１間を渡すようにして設置できる長さに設定されている。なお、図示していないが、一対の回転アーム５３は、アーム回転駆動部用台車５４の下面に取り付けられている支持金具により支持されている。
【００４１】  前記洗浄機構６は、シャワー管走行駆動部６１と、内面シャワー管６２と、外面シャワー管６３とで構成されている。
【００４２】  図３，図５および図１２から図１４に示すように、シャワー管走行駆動部６１は、洗浄槽３の一方の短手側側壁３２ａに隣接して設置されている架台７に配置されている。シャワー管走行駆動部６１は、シャワー管走行用減速機６１１と、シャワー管走行駆動軸６１２と、走行用スプロケット６１３とで構成されている。シャワー管走行用減速機６１１は、架台７のレール材７３ｃ上を走行可能に設置されたシャワー管走行駆動部用の台車６４の下面に固定されている。シャワー管走行駆動部用台車６４は、長方形状の枠体６４１で形成されており、四隅には車輪６４２が取り付けられて、架台７の上から３段目のレール材７３ｃ間を渡すようにして設置されている。
【００４３】  シャワー管走行駆動軸６１２は、断面円筒状の棒状体で形成されており、両端に走行用スプロケット６１３が取り付けられて、洗浄槽３の短手側側壁３２ａと平行に架台７の上から４段目のレール材７３ｄ間を渡すようにして設置されている。また、シャワー管走行駆動軸６１２は、シャワー管走行駆動軸６１２の途中でシャワー管走行用減速機６１１に接続されている。架台７の上から４段目のレール材７３ｄの上面には、ローラーチェーン５５が設置されており、シャワー管走行駆動軸６１２の両端に取り付けられている走行用スプロケット６１３は、このローラーチェーン５５上に配置されている。この構成により、シャワー管走行用減速機６１１を作動させて、シャワー管走行駆動軸６１２を通じて走行用スプロケット６１３を回転させ、シャワー管走行用減速機６１１の回転力で、走行用スプロケット６１３がローラーチェーン５５上を移動することで、シャワー管走行駆動部用台車６４がレール材７３ｃ，７３ｄに沿って移動可能となる。
【００４４】  内面シャワー管６２は、２本の水平方向に平行な長尺シャワー管６２１の一方の端部が、１本の短尺シャワー管６２２に連結されて形成されている。この２本の長尺シャワー管６２１と１本の短尺シャワー管６２２との連結部付近が、シャワー管走行駆動部用の台車６４の上面に固定されている。内面シャワー管６２の２本の長尺シャワー管６２１は、架台７が設置されている側の洗浄槽３の短手側側壁３２ａに設けられた内面シャワー用孔３２２に挿通され、洗浄槽３の内部に突出するようにして回転アーム５３と平行に設置されている。内面シャワー管６２の取り付け高さは、回転アーム５３より下方の位置で、コイル状線材１の中空部の中心付近に挿入できる高さに設定されている。また、内面シャワー管６２の長さは、シャワー管走行駆動部用台車６４が洗浄槽３の短手側側壁３２ａに最も近づいたときに、長尺シャワー管６２１の先端が、架台７が設置されていない側の洗浄槽３の短手側側壁３２ｂに接しない程度に接近する長さに設定されている。なお、図示していないが、内面シャワー管６２の短尺シャワー管６２２の端部には、可撓性を有する供給パイプ６５を介して洗浄水供給装置６９が接続されており、この洗浄水供給装置６９によって洗浄水が内面シャワー管６２に供給される。
【００４５】  また、内面シャワー管６２は、長尺シャワー管６２１の先端部にコイル状線材１の内面方向に向かう複数のノズル６２３が設けられており、シャワー管走行駆動部用台車６４をレール材７３ｃ，７３ｄに沿って往復移動させることにより、先端部のノズル６２３がコイル状線材１のコイル軸方向に往復移動し、先端部のノズル６２３から噴射される洗浄水をコイル状線材１の内面全体に吹き付けることができる。なお、実施例では、長尺シャワー管６２１の先端部にノズル６２３を設けた内面シャワー管６２について説明したが、長尺シャワー管６２１全体に所定の間隔でコイル状線材１の内面方向に向かうノズルを設けた内面シャワー管６２を用いてもかまわない。この場合、シャワー管走行駆動部用台車６４を洗浄槽３の短手側側壁３２ａに最も近づけて、シャワー管走行駆動部用の台車６４を往復移動させずに洗浄水を噴射して洗浄処理を行う。
【００４６】  外面シャワー管６３は、図３から図５および図８から図１０に示すように、シャッター機構４のカバー材４２の内面側の両端部付近に配置され、カバー材４２の長さと同じ長さに形成されている。また、外面シャワー管６３は、外面シャワー管６３全体に所定の間隔でコイル状線材１の外面方向に向かうノズルが設けられている。外面シャワー管６３のノズルは、コイル状線材１の外面全体に洗浄水が噴射できる間隔で設置されている。架台７が設置されていない側の洗浄槽３の短手側側壁３２ｂに設けられた外面シャワー用孔３２４には、例えば、スイベルジョイントなどの回転可能な管継手６６が洗浄槽３の内部側に取り付けられている。外面シャワー管６３は、架台７が設置されていない側の端部が、可撓性を有するホース６７で管継手６６と接続されている。また、管継手６６のホース６７が接続されていない側の端部には、供給パイプ６８を介して洗浄水供給装置６９が接続されており、この洗浄水供給装置６９によって洗浄水が外面シャワー管６３に供給される。
【００４７】  次に、上記構成のコイル状線材１の洗浄装置２を用いて、コイル状線材１を洗浄処理する方法について説明する。
【００４８】  第１の工程では、シャッター機構４によりシャッターを開けた状態にする。シャッターを開けた状態にするには、シャッター用減速機４３１を作動させて、シャッター用減速機４３１に接続されているシャッター駆動軸４３２を通じてシャッター駆動部用スプロケット４３３を回転させ、シャッター用減速機４３１の回転力を、チェーン４３４を介してカバー材４２および錘４３５に伝達して、錘４３５をガイドパイプ４３６に沿って上昇させる方向に移動させる。この錘４３５の上昇に伴い、一対のカバー材４２はガイドレール４１に沿って下降する方向に移動する。そして、図９に示すように、一対のカバー材４２の下方側の端部をガイドレール４１の端部の位置まで移動させて、シャッターを開けた状態とする。
【００４９】  第２の工程では、一対の回転アーム５３の先端の位置が、架台７が設置されている側の洗浄槽３の短手側側壁３２ａの位置に到達するまで、アーム回転駆動部用台車５４を移動させる。このアーム回転駆動部用台車５４の移動は、アーム走行用減速機５２１を作動させて、アーム走行用減速磯５２１に接続されているアーム走行駆動輔５２２を通じて走行用スプロケット５２３を回転させ、アーム走行用減速機５２１の回転力で、ローラーチェーン５５上に配置されている走行用スプロケット５２３を洗浄槽３の短手側側壁３２ａから遠ざける方向に移動させることで行う。この走行用スプロケット５２３の移動に伴い、アーム回転駆動部用台車５４がレール材７３ａ，７３ｂに沿って洗浄槽３の短手側側壁３２ａから遠ざかる方向に移動し、一対の回転アーム５３の先端の位置が、架台７が設置されている側の洗浄槽３の短手側側壁３２ａの位置に到達するまで、アーム回転駆動部用台車５４を移動させる。
【００５０】  また、内面シャワー管６２についても同様に、内面シャワー管６２の先端の位置が、架台７が設置されている側の洗浄槽３の短手側側壁３２ａの位置に到達するまで、シャワー管走行駆動部用台車６４を移動させる。このシャワー管走行駆動部用台車６４の移動は、シャワー管走行用減速機６１１を作動させて、シャワー管走行用減速機６１１に接続されているシャワー管走行駆動軸６１２を通じて走行用スプロケット６１３を回転させ、シャワー管走行用減速機６１１の回転力で、ローラーチェーン５５上に配置されている走行用スプロケット６１３を洗浄槽３の短手側側壁３２ａから遠ざける方向に移動させることで行う。この走行用スプロケット６１３の移動に伴い、シャワー管走行駆動部用台車６４がレール材７３ｃ，７３ｄに沿って洗浄槽３の短手側側壁３２ａから遠ざかる方向に移動し、内面シャワー管６２の先端の位置が、架台７が設置されている側の洗浄槽３の短手側側壁３２ａの位置に到達するまで、シャワー管走行駆動部用台車６４を移動させる。
【００５１】  第３の工程では、酸洗処理を終えたコイル状線材１を、ヘアピンフック１００を用いて搬送装置で洗浄槽３の上方まで搬送した後、コイル状線材１を洗浄槽３の上面から洗浄槽３内部に挿入して、カバー材４２の内部まで降下させる。
【００５２】  第４の工程では、アーム回転駆動部用台車５４をレール材７３ａ，７３ｂに沿って洗浄槽３の短手側側壁３２ａに近づける方向に移動させ、一対の回転アーム５３をコイル状線材１の中空部に挿入する。このアーム回転駆動部用台車５４の移動は、アーム走行用減速機５２１を作動させて、アーム走行用減速機５２１に接続されているアーム走行駆動軸５２２を通じて走行用スプロケット５２３を回転させ、アーム走行用減速機５２１の回転力で、ローラーチェーン５５上に配置されている走行用スプロケット５２３を洗浄槽３の短手側側壁３２ａに近づける方向に移動させることで行う。この走行用スプロケット５２３の移動に伴い、アーム回転駆動部用台車５４がレール材７３ａ，７３ｂに沿って洗浄槽３の短手側側壁３２ａに近づく方向に移動し、一対の回転アーム５３が洗浄槽３の相対する短手側側壁３２ａ，３２ｂの回転アーム用孔３２１間を渡すようにして設置できる位置まで、アーム回転駆動部用台車５４を移動させる。
【００５３】  第５の工程では、ヘアピンフック１００をわずかに下降させて、コイル状線材１をヘアピンフック１００から一対の回転アーム５３に移し、一対の回転アーム５３のみでコイル状線材１を支持させる。この時、ヘアピンフック１００は、洗浄槽３の短手側側壁３２ａ，３２ｂの上端部中央に設けられている受け台３３に載置した状態となる。
【００５４】  第６の工程では、シャッター機構４によりシャッターを閉めた状態にする。シャッターを閉めた状態にするには、シャッター用減速機４３１を作動させて、シャッター用減速機４３１に接続されているシャッター駆動軸４３２を通じてシャッター駆動部用スプロケット４３３を回転させ、シャッター用減速機４３１の回転力を、チェーン４３４を介してカバー材４２および錘４３５に伝達して、錘４３５をガイドパイプ４３６に沿って下降させる方向に移動させる。この錘４３５の下降に伴い、一対のカバー材４２はガイドレール４１に沿って上昇する方向に移動する。そして、図１６に示すように、一対のカバー材４２の上方側の端部同士が接する位置まで移動させて、シャッターを閉めた状態とする。これにより、コイル状線材１は、カバー材４２でコイル状線材１の上半分が覆われた状態となり、カバー材４２の内部に収められた状態となる。なお、ヘアピンフック１００は、カバー材４２に設けられた挿入口４５に通した状態となっている。
【００５５】  第７の工程では、一対の回転アーム５３を同一方向に回転させて、回転アーム５３に吊り下げられているコイル状線材１を回転させる。一対の回転アーム５３を回転させるには、アーム回転用減速機５１１を作動させて、アーム回転用減速機５１１の出力軸に取り付けられている２つの減速機用スプロケット５１２ａ，５１２ｂを回転させ、アーム回転用減速機５１１の回転力を、チェーン５１４を介して２つのアーム回転用スプロケット５１３ａ，５１３ｂに伝達させる。アーム回転用スプロケット５１３ａ，５１３ｂは、回転アーム５３の端部に取り付けられているため、アーム回転用スプロケット５１３ａ，５１３ｂの回転に伴い回転アーム５３も同一方向に回転する。回転アーム５３が回転すると、回転アーム５３に吊り下げられているコイル状線材１は、回転アーム５３との接触部の摩擦力により、回転アーム５３の回転方向に回転する。
【００５６】  第８の工程では、シャワー管走行駆動部用台車６４をレール材７３ｃ，７３ｄに沿って往復移動させて、コイル状線材１の中空部において内面シャワー管６２の先端をコイル軸方向に往復移動させながら、内面シャワー管６２の先端に設けられた複数のノズル６２３から、コイル状線材１の内面に向かって洗浄水を高圧で噴射する。このシャワー管走行駆動部用台車６４の移動は、シャワー管走行用減速機６１１を作動させて、シャワー管走行用減速機６１１に接続されているシャワー管走行駆動軸６１２を通じて走行用スプロケット６１３を回転させ、シャワー管走行用減速機６１１の回転力で、ローラーチェーン５５上に設置されている走行用スプロケット６１３をレール材７３ｄに沿って往復移動させることで行う。この走行用スプロケット６１３の往復移動に伴い、図５，図１５および図１６に示すように、シャワー管走行駆動部用台車６４がレール材７３ｃ，７３ｄに沿って往復移動し、コイル状線材１の中空部において内面シャワー管６２の先端がコイル軸方向に往復移動する。洗浄水の噴射は、供給パイプ６５を介して内面シャワー管６２に接続されている洗浄水供給装置６９を作動させ、内面シャワー管６２の先端に設けられたノズル６２３から、コイル状線材１の内面に向かって洗浄水を高圧（例えば、水圧４〜６ｋｇ／ｃｍ２，流量１３００〜１８００ｌ／ｍｉｎ）で噴射する。
【００５７】  また、カバー材４２の内面に取り付けられている外面シャワー管６３に所定の間隔で設けられたノズルから、コイル状線材１に向かって洗浄水を高圧で噴射する。この洗浄水の噴射は、供給パイプ６８およびホース６７を介して外面シャワー管６３に接続されている洗浄水供給装置６９を作動させ、外面シャワー管６３全体に所定の間隔で設けられたノズルから、コイル状線材１の外面に向かって洗浄水を高圧（例えば、水圧４〜６ｋｇ／ｃｍ２，流量１３００〜１８００ｌ／ｍｉｎ）で噴射する。この時、シャッターは閉じた状態であるので、カバー材４２の内面に取り付けられている外面シャワー管６３は、コイル状線材１の上方と側方に位置している。
【００５８】  本工程により、コイル状線材１を回転させた状態で、内面シャワー管６２をコイル状線材１のコイル軸方向に往復移動させながら、内面シャワー管６２の先端に設けられたノズル６２３からコイル状線材１の内面に高圧の洗浄水を噴射するとともに、外面シャワー管６３に所定の間隔で設けられたノズルからコイル状線材１の外面に高圧の洗浄水を噴射することで、コイル状線材１の表面に残留しているスマットを除去し、コイル状線材１の全周表面を洗浄することができる。
【００５９】  なお、コイル状線材１の洗浄処理は、シャッターを閉めた状態、すなわちコイル状線材１をカバー材４２の内部に収めた状態で行っているため、洗浄水によって洗い流された酸洗液やコイル状線材１表面の付着物などの飛沫が洗浄槽３の外部に飛散することはない。また、図示していないが、洗浄水によって洗い流された酸洗液やコイル状線材１表面の付着物などの飛沫は、洗浄槽３の床に設けられているドレンから排出される。
【００６０】  第９の工程では、コイル状線材１の洗浄処理終了後、洗浄水供給装置６９により、内面シャワー管６２からの洗浄水の噴射を停止させるとともに、外面シャワー管６３全体に所定の間隔で設けられたノズルから、コイル状線材１の外面に向かって洗浄水を低圧（例えば、水圧０．５〜２ｋｇ／ｃｍ２，流量４００〜８００ｌ／ｍｉｎ）で噴射する。
【００６１】  第１０の工程では、アーム回転用減速機５１１を停止し、回転アーム５３の回転を停止させて、コイル状線材１の回転を停止させる。そして、内面シャワー管６２の先端の位置を、架台７が設置されている側の洗浄槽３の短手側側壁３２ａの位置に到達するまで、シャワー管走行駆動部用台車６４を移動させて、内面シャワー管６２をコイル状線材１の中空部から引き抜く。
【００６２】  第１１の工程では、洗浄槽３の短手側側壁３２ａ，３２ｂの上端部中央に設けられている受け台３３で待機していたヘアピンフック１００を少し上昇させて、コイル状線材１を回転アーム５３からヘアピンフック１００に移す。そして、回転アーム５３の先端が、架台７が設置されている側の洗浄槽３の短手側側壁３２ａに位置に到逹するまで、アーム回転駆動部用台車５４を移動させて、回転アーム５３をコイル状線材１の中空部から引き抜く。
【００６３】  第１２の工程では、シャッター機構４のシャッター用減速機４３１を作動させて、一対のカバー材４２をガイドレール４１に沿って下降させる方向に移動させ、一対のカバー材４２の下方側の端部がガイドレール４１の端部の位置まで移動させて、シャッターを開けた状態とする。
【００６４】  この時、図１７に示すように、シャッターは開いた状態であるので、カバー材４２の内面に取り付けられている外面シャワー管６３は、コイル状線材１の側方と下方に位置している。なお、シャッターを開けた状態で洗浄水の噴射を行っているが、洗浄水は低圧で噴射しているため、噴射された洗浄水が洗浄槽３の外部に飛散することはない。
【００６５】  第９から第１２の工程で、外面シャワー管６３からコイル状線材１の外面に向かって洗浄水を低圧で噴射しているが、これは、コイル状線材１表面に黄錆が発生するのを防止するための処理である。黄錆の防止には、シャワー式洗浄装置２から次の工程の浸漬式洗浄装置へ搬送中に線材表面を極力濡れた状態に保持して、線材表面が直接空気中に晒される時間を短くすることが極めて有効であることから、シャワー式洗浄装置２がら浸漬式洗浄装置に搬送する直前にコイル状線材１に洗浄水を噴射して、コイル状線材１の表面を濡れた状態にすることで、コイル状線材１の表面が直接空気中に晒される時間を短くすることができる。この外面シャワー管６３からの洗浄水の噴射は、第９から第１１の工程ではシャッターを閉めた状態（外面シャワー管６３は、コイル状線材１の上方と側方に位置している。）で洗浄水を噴射し、第１２の工程ではカバー材４２を移動させながら洗浄水を噴射した後、シャッターを開けた状態（外面シャワー管６３は、コイル状線材１の側方と下方に位置しているので洗浄水を噴射しており、カバー材４２の移動に伴い外面シャワー管６３の位置も移動することで、コイル状線材１全体に洗浄水を噴射することができる。
【００６６】  第１３の工程では、洗浄水供給装置６９により、外面シャワー管６３からの洗浄水の噴射を停止させ、ヘアピンフック１００を更に上昇させて、コイル状線材１を洗浄槽３から取り出し、コイル状線材１を次の工程の浸漬式洗浄装置へ搬送する。
【００６７】  なお、続けて別のコイル状線材１の洗浄処理を行う場合は、第３の工程から第１３の工程を繰り返し行うことで洗浄処理が可能となる。
【００６８】  従来のコイル状線材１の洗浄方法では、第８の工程でコイル状線材１の洗浄処理が終了すると、第９の工程で内面シャワー管６２および外面シャワー管６３からの洗浄水の噴射を停止し、第１０の工程で内面シャワー管６２をコイル状線材１の中空部から引き抜き、第１１の工程で回転アーム５３をコイル状線材１の中空部から引き抜き、第１２の工程でシャッターを開けた状態にし、次いで第１３の工程でコイル状線材１を次の浸漬式洗浄装置へ搬送するため、第８の工程終了後から浸漬式洗浄装置へ搬送されるまでの間に、線材表面が乾燥し、コイル状線材１の表面が直接空気中に晒されることになる。これに対して、本発明のコイル状線材１の洗浄方法では、第９から第１２の工程で外面シャワー管６３からコイル状線材１の外面に向かって洗浄水を低圧で噴射していることから、第１２の工程終了後から浸漬式洗浄装置へ搬送されるまでの間に、コイル状線材１が空気中に晒されることになるため、従来のコイル状線材１の洗浄方法と比べて、第９および第１２の工程にかかる時間分、線材表面が乾燥してコイル状線材１の表面が直接空気中に晒される時間を短くすることができる。あるいは、第１２の工程終了後から浸漬式洗浄装置へ搬送されるまでの間、線材表面が濡れた状態を保持することができる。したがって、本発明のコイル状線材１の洗浄方法は、従来のコイル状線材１の洗浄方法と比べて、黄錆の発生を抑えることができる。
【符号の説明】
【００６９】    １  コイル状線材
２  コイル状線材の洗浄装置
３  洗浄槽
４  シャッター機構
５  コイル回転機構
６  洗浄機構
７  架台
３１  長手側側壁
３２ａ  架台が設置されている側の洗浄槽の短手側側壁
３２ｂ  架台が設置されていない側の洗浄槽の短手側側壁
３２１  回転アーム用孔
３２２  内面シャワー用孔
３２３  シャッター用孔
３２４  外面シャワー用孔
３３  受け台
４１  ガイドレール
４２  カバー材
４３  シャッター駆動部
４３１  シャッター用減速機
４３２  シャッター駆動軸
４３３  シャッター駆動部用スプロケット
４３４  チェーン
４３５  錘
４３６  ガイドパイプ
４５  ヘアピンフックの挿入口
５１  アーム回転駆動部
５１１  アーム回転用減速機
５１２ａ  減速機用スプロケット
５１２ｂ  減速機用スプロケット
５１３ａ  アーム回転用スプロケット
５１３ｂ  アーム回転用スプロケット
５１４  チェーン
５２  アーム走行駆動部
５２１  アーム走行用減速機
５２２  アーム走行駆動軸
５２３  走行用スプロケット
５３  回転アーム
５４  アーム回転駆動部用台車
５４１  枠体
５４２  車輪
５５  ローラーチェーン
６１  シャワー管走行駆動部
６１１  シャワー管走行用減速機
６１２  シャワー管走行駆動軸
６１３  走行用スプロケット
６２  内面シャワー管
６２１  長尺シャワー管
６２２  短尺シャワー管
６２３  ノズル
６３  外面シャワー管
６４  シャワー管走行駆動用台車
６４１  枠体
６４２  車輪
６５  供給パイプ
６６  管継手
６７  可撓性を有するホース
６８  供給パイプ
６９  洗浄水供給装置
７１  柱
７２  水平材
７３  レール材
７３ａ  上段のレール材
７３ｂ  上から２段目のレール材
７３ｃ  上から３段目のレール材
７３ｄ  上から４段目のレール材
１００  ヘアピンフック
１０１  水平支持部
１０２  吊り下げフック
１０３  受け部
１０４  突起
１０５  受け面の凹凸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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