(57)【要約】【課題】運搬および収納がより容易な組立式標識具および組立式標識具用基材を提供する。【解決手段】組立式標識具２０は、基材１を折り曲げて形成される、側面部２１、尾部２２および弧状の底部２３を有する筒状体に組み立てられる組立式の標識具であって、基材に設けられ、基材を曲げた際に現れる曲げ線に対して交差する方向の一端である左端部３ａと他端である右端部３ｂとを部分的に重ねて筒状にした状態で基材の曲げ状態を維持する曲げ状態維持手段２５を具備し、側面部は、曲げ状態維持手段が基材の曲げ状態を維持することによって形成され、尾部は、基材に設けられる、側面部を側方となる方向に配置した場合に筒状の基材の下側に位置し側面部の面に沿う方向の折り目２を折り返すことで形成され、底部は、側面部と尾部との境界であって、折り目である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材を折り曲げて形成される、側面部、尾部および弧状の底部を有する筒状体に組み立てられる組立式の標識具であって、
前記基材に設けられ、前記基材を曲げた際に現れる曲げ線に対して交差する方向における一方の基材端部と他方の基材端部とを部分的に重ねて筒状にした状態で、前記基材の曲げ状態を維持する手段を具備し、
前記側面部は、前記基材の曲げ状態を維持する手段が前記基材の曲げ状態を維持することによって形成され、
前記尾部は、前記基材に設けられる、前記側面部を側方となる方向に配置した場合に前記筒状の基材の下側に位置し前記側面部の面に沿う方向の折り目を、折り返すことで形成され、
前記底部は、前記側面部と前記尾部との境界であって、前記折り目であることを特徴とする組立式標識具。
【請求項２】
前記折り目を上面として前記基材を配置した場合に、前記折り目は、その両端が、前記基材の周に囲まれる内部に収まるように付けられている請求項１記載の組立式標識具。
【請求項３】
前記筒状体は、前記底部の両端に前記筒状体を立てる脚部をさらに有し、
前記脚部は、前記基材に設けられる、前記折り目の各端と当該各端から最近の前記基材の周とを結ぶ切込みの前記基材の周との交点と、前記切込みの端となる前記基材の周まで前記折り目を延伸させた場合に当該周と交わる交点と、前記折り目の端とを結ぶ前記基材で形成される請求項１または２に記載の組立式標識具。
【請求項４】
前記切込みは、前記折り目の端と当該端から最近の前記基材の周とを折れ線で結んでおり、
前記脚部は、前記基材に設けられる、前記折れ線の折曲点と、前記基材の周との交点と、前記切込みの端となる前記基材の周まで前記折り目を延伸させた場合に当該周と交わる交点と、前記折り目の端とを結ぶ前記基材で形成される請求項３記載の組立式標識具。
【請求項５】
前記折り目の各端には、前記切込みの各々とそれぞれ連結する丸孔が設けられている請求項３または４に記載の組立式標識具。
【請求項６】
前記側面部を側方となる方向に配置した場合に、前記筒状体の上端部となる位置に貫通孔が設けられる請求項１から５の何れか１項に記載の組立式標識具。
【請求項７】
前記基材の曲げ状態を維持する手段は、前記基材が部分的に重なって接する箇所に取り付けられる面ファスナおよび点ファスナの少なくとも一方によって構成される請求項１から６の何れか１項に記載の組立式標識具。
【請求項８】
前記基材の曲げ状態を維持する手段は、前記基材に設けられるスリットと、前記基材に設けられ、前記基材の曲げ状態に前記スリットに挿入可能に構成される挿入片とで構成される請求項１から６の何れか１項に記載の組立式標識具。
【請求項９】
前記スリットおよび前記挿入片は、前記基材を曲げて現れる当該曲げ箇所に対して、前記折れ線の一端側に前記スリットおよび前記挿入片の一方が、前記折れ線の他端側に前記スリットおよび前記挿入片の他方が設けられる請求項８に記載の組立式標識具。
【請求項１０】
前記挿入片は、前記基材に設けられる挿入片形成スリットと、前記挿入片形成スリットの両端点とを結ぶ直線とに囲まれる領域の前記基材によって形成される、請求項８または９に記載の組立式標識具。
【請求項１１】
前記スリットの両端および前記挿入片を形成する挿入片形成スリットの両端に丸孔が設けられる請求項８から１０の何れか１項に記載の組立式標識具。
【請求項１２】
請求項１から１１の何れか１項に記載の組立式標識具を展開して得られる基材であって、
前記基材は、前記基材の曲げ状態を維持する手段と、前記折り目とが設けられていることを特徴とする組立式標識具用基材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組立式標識具および組立式標識具用基材に関する。
【背景技術】
【０００２】
人に注意喚起を促す場合等、人目を引いて情報を伝達する道具の一つに標識具がある。例えば、建設や工事の現場等では、作業者等の人の立ち入りを禁止する領域を示すためにコーン型の標識具が用いられている場合がある。
【０００３】
また、標識具は、現場での安全意識向上の観点からも使用（所定場所に配置）される場合がある。例えば、危険予知（ＫＹ）活動の一環として、危険または有害な事項を顕在化して作業者に周知するために、本日の危険ポイント等の注意喚起が必要な事項を表示する標識具が使用されることがある。
【０００４】
このような標識具は、現場スペースが限られていること等もあり、通常、常設されるものではなく、その都度、使用場所に搬入して配置し、使用後に使用場所から搬出して所定場所へ戻す必要がある。故に、標識具は、使用数量が多くなるほど、運搬が困難になる。また、保管場所も広大化する傾向にある。上述の事情を考慮して、不使用時には折り畳み可能なコーン型標識具（例えば、特許文献１）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２３３６４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記コーン型標識具等のように、従前のコーン型標識具にも、不使用時には折り畳むことで使用時よりもコンパクトに変形可能に構成されているものがあるものの、運搬および収納の面でさらなる改善の余地がある。
【０００７】
また、現場での安全意識向上の観点から標識具を積極的に活用しようとした場合、数を設置しないと危険ポイント等の周知効果が薄れるため、多数の標識具を準備する必要が生じるものの従前の標識具では、必ずしも運搬性および収納性が良好とはいえないため、標識具を積極的に活用し難く、現場での安全意識向上の観点から標識具を活用しようという動機づけがされにくい状況にあった。
【０００８】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、運搬および収納がより容易な組立式標識具および組立式標識具用基材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る組立式標識具は、上述した課題を解決するため、基材を折り曲げて形成される、側面部、尾部および弧状の底部を有する筒状体に組み立てられる組立式の標識具であって、前記基材に設けられ、前記基材を曲げた際に現れる曲げ線に対して交差する方向における一方の基材端部と他方の基材端部とを部分的に重ねて筒状にした状態で、前記基材の曲げ状態を維持する手段を具備し、前記側面部は、前記基材の曲げ状態を維持する手段が前記基材の曲げ状態を維持することによって形成され、前記尾部は、前記基材に設けられる、前記側面部を側方となる方向に配置した場合に前記筒状の基材の下側に位置し前記側面部の面に沿う方向の折り目を、折り返すことで形成され、前記底部は、前記側面部と前記尾部との境界であって、前記折り目であることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る組立式標識具用基材は、上述した課題を解決するため、前記組立式標識具を展開して得られる基材であって、前記基材は、前記基材の曲げ状態を維持する手段と、前記折り目とが設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、標識具の運搬および収納をより容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態に係る組立式標識具の一例である第１の組立式標識具の組立完了状態（組立手順の第２段階）を概略的に示した正面図。
【図２】本実施形態に係る組立式標識具の一例である第１の組立式標識具の組立完了状態を概略的に示した背面図。
【図３】本実施形態に係る組立式標識具の一例である第１の組立式標識具の組立完了状態を概略的に示した平面図。
【図４】本実施形態に係る組立式標識具の一例である第１の組立式標識具の組立完了状態を概略的に示した底面図。
【図５】本実施形態に係る組立式標識具の一例である第１の組立式標識具の組立完了状態を概略的に示した左側面図。
【図６】本実施形態に係る組立式標識具の一例である第１の組立式標識具の組立完了状態を概略的に示し右側面図。
【図７】本実施形態に係る組立式標識具用基材の一例である組立式標識具用基材の概略的な平面図。
【図８】第１の組立式標識具の組立途中の状態（組立手順の第１段階）を概略的に示した図。
【図９】本実施形態に係る組立式標識具の一例であって付属品である表示環を取り付けた（懸吊した）状態（組立手順の第３段階）を概略的に示した図。
【図１０】本実施形態に係る組立式標識具の一例である第２の組立式標識具の組立完了状態（組立手順の第２段階）を概略的に示した正面図。
【図１１】本実施形態に係る組立式標識具の一例である第３の組立式標識具の組立完了状態（組立手順の第２段階）を概略的に示した正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態に係る組立式標識具および組立式標識具用基材を添付の図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１〜図６は、本発明の実施形態に係る組立式標識具の一例である第１の組立式標識具２０Ａの基本状態への組立が完了した状態（組立手順の第２段階）を概略的に示した六面図であり、それぞれ正面図（図１）、背面図（図２）、平面図（図３）、底面図（図４）、左側面図（図５）および右側面図（図６）である。
【００１５】
図７は、本発明の実施形態に係る組立式標識具用基材の一例である組立式標識具用基材（以下、単に「基材」とする。）１の概略的な平面図である。
【００１６】
なお、以下の組立式標識具２０の説明に際しては、図中に示されるｘ軸、ｙ軸およびｚ軸の各方向を、それぞれ、組立式標識具２０の前後方向または奥行方向、左右方向または幅方向および上下方向または高さ方向とする。また、曲げ状態維持手段２５の構成の相違を含めて違いを説明する場合を除いて、符号２０Ａ、２０Ｂおよび２０Ｃを、末尾のアルファベットのＡ、ＢおよびＣを省略して符号２０として包括的に説明する。
【００１７】
基材１の説明に際しては、図中に示されるｘ軸、ｙ軸およびｚ軸の各方向を、それぞれ、基材１の縦方向または上下方向（短手方向）、横方向または左右方向（長手方向）および高さ方向とする。また、図中に示される基材１の高さが高い側（ｚ軸の正方向側）の面を表面とする。
【００１８】
まず、組立式標識具２０の概要について説明する。組立式標識具２０は、基材１（図７）を折り曲げて形成される、側面部２１、尾部２２および弧状の底部２３を有する筒状体に組み立てられる組立式の標識具である。
【００１９】
図１に例示される組立式標識具２０は、図７に例示される長方形状の基材１（図７）を折り曲げて形成され、尾部２２が設けられた略円錐状の形状である。より詳細に説明すれば、組立式標識具２０は、円錐の下部の一部を欠いた立体形状であって、底部２３が円または楕円に対して周の一部が欠けた弧状に形成された立体形状に組み立てられる。
【００２０】
組立式標識具２０は、基材１（図７）に設けられる曲げ状態維持手段２５を具備しており、曲げ状態維持手段２５が、基材１を既定の方向に曲げた場合の曲げ状態を維持することで形状を維持する。
【００２１】
基材１を既定の方向に曲げた場合の曲げ状態は、例えば、基材１（図７）の左右の両端を、裏面が凸に反る方向（ｚ軸正方向）に動かして曲げた際に左右の中心付近に現れる（ｘ軸方向の）曲げ線Ｌに対して基材１の表面上で交差する方向（ｙ軸方向）における一方の基材端部である左端部３ａと他方の基材端部である右端部３ｂとを部分的に重ねて筒状にした状態である。曲げ状態維持手段２５は、基材１の曲げ状態を維持したり解除したりすることができる。
【００２２】
組立式標識具２０において、側面部２１は、曲げ状態維持手段２５が基材１（図７）の曲げ状態を維持することによって形成される。尾部２２は、側面部２１を側方となる方向に配置した場合に筒状の基材１の下側に位置し側面部２１の面に沿う方向に予め付けられている折り目２を、折り返すことで形成される。底部２３は、基材１の折り曲げによって形成される側面部２１と尾部２２との境界である折り目２の箇所となる。
【００２３】
また、組立式標識具２０には、吊り下げて使用する場合を想定して、吊り下げ用の貫通孔２６を、例えば、筒状体に形成される組立式標識具２０の上端部となる位置に設けることができる。貫通孔２６は、部分的な応力集中を避ける観点から丸孔であることが好ましい。
【００２４】
さらに、組立式標識具２０には、自立時の安定性（自立性）を向上させる観点から、底部２３の両端（左端および右端）に脚部２８ａ，２８ｂを設けることができる。左脚部２８ａおよび右脚部２８ｂは、それぞれ、折り目２の左端点と当該左端点から最も近くに位置する（最近の）基材１の周である左端部３ａとを連絡する脚部形成用の切込み（以下、「左脚部形成切込み」とする。）１１ａおよび折り目２の右端点と当該右端点から最近の基材１の周である右端部３ｂとを連絡する脚部形成用の切込み（以下、「右脚部形成切込み」とする。）１１ｂを設けることによって、側面部２１を形成する基材１の一部を脚部２８ａ，２８ｂとして、底部２３の左端および右端に設けることができる。
【００２５】
続いて、基材１（図７）について説明する。基材１は、薄い平板状の板状体であり、組み立てる際に曲げられること、および基材１の曲げ状態を安定的に維持できることを満たす材料で構成され、用途に応じて種々に選択ができる。形状は、組立後の組立式標識具２０の形状に応じて決定される。大きさは、用途に応じて種々に選択ができる。
【００２６】
例えば、図７に示される基材１は、左端部３ａと右端部３ｂとを結ぶ横方向の長さ（幅）が、上端部３ｃと下端部３ｄとを結ぶ縦方向の長さ（奥行）よりも長い長方形状であってポリプロピレン等の樹脂材料で形成される板状体である。基材１の折り目２は、表面に山折りで付けられている。
【００２７】
また、図７に例示される基材１において、大きさは、運搬性や収納性を考慮し、Ａ３サイズ（２９７ｍｍ×４２０ｍｍ）、Ｂ４サイズ（２５７ｍｍ×３６４ｍｍ）やＡ４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）等の書類サイズに設定している。
【００２８】
形状を長方形状にすれば、運搬性や収納性をより高めることができる。また、大きさを書類サイズに設定すれば、書類と共に運搬することができ、また、カバン、ケースその他の荷物入れの中でコンパクトに収容できる等の利点がある。
【００２９】
図７に例示される基材１を組み立てて組立式標識具２０とする場合、基材１の表面（ｚ軸正方向側の面）および裏面（ｚ軸負方向側の面）は、それぞれ、組立式標識具２０の内面および外面を形成することになる。また、基材１（図７）において、折り目２よりも上側の領域Ｒ１および下側の領域Ｒ２が、それぞれ、組み立てられる組立式標識具２０の側面部２１および尾部２２となる領域である。
【００３０】
また、図７に例示される基材１では挿入片５および挿入片５と嵌め合いの関係にある挿入孔６が設けられている。挿入片５および挿入孔６が、基材１および組立式標識具２０の曲げ状態維持手段２５として機能する。
【００３１】
挿入片５は、例えば、基材１に挿入片形成スリット７を設けることによって、基材１に設けられる。挿入片５は、二点（両端点）間を非直線、すなわち折れ線または曲線で結んだ挿入片形成スリット７と、挿入片形成スリット７の両端点を結ぶ直線とに囲まれる領域（以下、「挿入片領域」とする。）の基材１によって形成される。図７に例示される基材１では、挿入片領域の形状が台形となるように、挿入片形成スリット７が二つの折曲点を有する略コの字の折れ線状に設けられている。
【００３２】
挿入孔６は、例えば、基材１に直線状の挿入孔形成スリット８を設けることによって基材１に設けられる。挿入孔形成スリット８は、挿入片５の形状に合わせて設けられる。
【００３３】
上述した挿入片５および挿入孔６からなる曲げ状態維持手段２５は、基材１に他の部品を取り付けることなく、基材１自身を曲げ状態維持手段２５として活用できる利点がある。
【００３４】
図７に例示される基材１は、組立式標識具２０の自立時の安定性（自立性）を向上させる観点から、折り目２の両端が基材１の左端部３ａおよび右端部３ｂに到達する手前、すなわち基材１の表面に設定することができる。
【００３５】
また、組立式標識具２０に左脚部２８ａおよび右脚部２８ｂを設けるため、折り目２の左端点と基材１の左端部３ａとを連絡する左脚部形成切込み１１ａと、折り目２の右端点と右端部３ｂとを連絡する右脚部形成切込み１１ｂとを設けることができる。
【００３６】
さらに、左脚部形成切込み１１ａおよび右脚部形成切込み１１ｂは、折り目２の端点と基材１の端部とを折れ線で結ぶ切込みとすることができる。左脚部形成切込み１１ａおよび右脚部形成切込み１１ｂを折れ線とすることで、組立式標識具２０を載置する際、左脚部２８ａおよび右脚部２８ｂが載置面と接する部分箇所を点から線にすることができ、組立式標識具２０の自立時の安定性をより高めることができる。
【００３７】
また、基材１には、幾つかの丸孔１３，１４を設けることができる。図７に例示される基材１では、挿入片５を挿入孔６に挿入した場合に作用する応力を緩和する等の観点から、挿入片形成スリット７および挿入孔形成スリット８の両端部に丸孔１３を、折り目２の両端点に作用する応力を緩和する等の観点から、折り目２の左端点と左脚部形成切込み１１ａとの交点および右端点と右脚部形成切込み１１ｂとの交点に丸孔１４を設けている。
【００３８】
なお、図７に示される基材１は、挿入片５および挿入孔６が各１個（１対）設けられている例であるが、挿入片５および挿入孔６は各２個（２対）以上でもよい。すなわち、挿入片５および挿入孔６は、少なくとも各１個（１対）が基材１に設けられていればよい。
【００３９】
また、図７に例示される基材１には、左脚部形成切込み１１ａおよび右脚部形成切込み１１ｂ、丸孔１３並びに丸孔１４が設けられているが、これら１１ａ，１１ｂ，１３，１４は、必ずしも必要な要素ではなく、これらの一部または全部が省略されていてもよい。
【００４０】
さらに、図７に例示される基材１には、１本の連続する折り目２が付されているが、２本以上の折り目２が付されていてもよい。例えば、左端部３ａと下端部３ｄとを結ぶ折り目と右端部３ｂと下端部３ｄとを結ぶ折り目からなる２本の折り目を付して、第１の組立式標識具２０Ａの尾部２２を左右に分割した形状とすることもできる。
【００４１】
次に、基材１を折り曲げて形成される第１の組立式標識具２０Ａを例にして、本発明の実施形態に係る組立式標識具の組立手順を説明する。
【００４２】
図８および図９は、第１の組立式標識具２０Ａの組立手順を説明する図であり、それぞれ、組立途中である組立手順の第１段階を概略的に示した説明図および基本形態への組立が完了した組立手順の第２段階（図１）からさらに付属品（任意の構成要素）である表示環３０を取り付けた（懸吊した）状態である組立手順の第３段階を概略的に示した説明図である。
【００４３】
組立式標識具２０は、板状体である基材１（図７）から折り曲げていくことによって基本形態（第２段階：図１）に組み立てられる（図８に示される（１）〜（３））。具体的には、まず、基材１（図７）に付されている折り目２を折り目２の方向（山折り）に折り曲げる（図８（１））。続いて、基材１の左端部３ａと右端部３ｂとが手前側（ｚ軸正方向：図８）で重なるように基材１を曲げ（図８（２））、左端部３ａ側に設けられる挿入片５を右端部３ｂ側に設けられる挿入孔６に挿入して、基材１の曲げ状態を維持し（図８（３））、略円錐状の立体形状、すなわち第１の組立式標識具２０Ａの基本形態に組み立てる（図１）。
【００４４】
さらに、上述した（１）〜（３）の手順を経て組み立てられた第１の組立式標識具２０Ａに、「安全第一」の文字等の伝達したい情報を書き込み可能に構成される付属品の表示環３０（図９）を、第１の組立式標識具２０Ａの頂部（上）から挿入して側面部２１に懸け吊すこともできる（図９に示される（４））。
【００４５】
表示環３０は、例えば、第１の組立式標識具２０Ａの上から挿入され、側面部２１に懸け吊るす（側面部２１が受け止める）ことによって、第１の組立式標識具２０Ａに取付可能な付属品である。
【００４６】
図９に例示される表示環３０は、略円錐台の内部をくり抜いて形成される環、すなわち略円錐台環状に形成されており、「安全第一」の文字等の伝達したい情報を書き込み可能な大きさの外面３１を有する。外面３１には、情報が事前に印刷されていてもよいし、事後的にペン等で書き込み可能に空白としてもよい。
【００４７】
なお、第１の組立式標識具２０Ａ、表示環３０および表示環３０に書き込まれる文字等の情報の色は、基本的には任意であるが、より目立つような色の組み合わせを採用する方が好ましい。例えば、第１の組立式標識具２０Ａを赤色や青色とし、表示環３０を黄色、黄緑色、緑色またはその蛍光色とし、書き込む文字等の色を黒色とする組み合わせは、ユーザから表示環３０に書き込まれる文字等を視認しやすいより目立つような色の組み合わせの例である。
【００４８】
なお、上述した第１の組立式標識具２０Ａおよび基材１（図７）は、曲げ状態維持手段２５が基材１に設けられる挿入片５と挿入孔６によって構成される例であるが、図１等に例示されるように基材１の曲げ状態を維持可能であれば、曲げ状態維持手段２５は挿入片５および挿入孔６に限定されない。例えば、後述する図１０および図１１に例示されるように、挿入片５および挿入孔６とは異なる要素によって曲げ状態維持手段２５を構成して、本実施形態に係る組立式標識具および組立式標識具用基材を構成してもよい。
【００４９】
図１０および図１１は、それぞれ、本実施形態に係る組立式標識具の一例である、第２の組立式標識具２０Ｂおよび第３の組立式標識具２０Ｃの組立完了状態（組立手順の第２段階）を概略的に示した正面図である。
【００５０】
第２の組立式標識具２０Ｂおよび第３の組立式標識具２０Ｃは、第１の組立式標識具２０Ａに対して、曲げ状態維持手段２５の構成が異なる組立式標識具２０の一例であり、曲げ状態維持手段２５以外の要素は実質的に相違しない。第２の組立式標識具２０Ｂおよび第３の組立式標識具２０Ｃの説明に際して、第１の組立式標識具２０Ａと実質的に相違しない要素については、同じ符号を付して説明を省略する。
【００５１】
曲げ状態維持手段２５は、例えば、第２の組立式標識具２０Ｂのように、基材１に取り付けた雄要素としてのフック面１６ａと雌要素としてのループ面１６ｂとを接離自在な面ファスナ１６ａ，１６ｂによって構成されてもよい。また、第３の組立式標識具２０Ｃのように、基材１に取り付けた凸部を有する雄要素としての凸ボタン１７ａと凸ボタン１７ａと嵌め合いの関係にある凹部を有する雌要素としての凹ボタン１７ｂとを接離自在な点ファスナ１７ａ，１７ｂによって構成されてもよい。
【００５２】
さらに、曲げ状態維持手段２５は、挿入片５および挿入孔６、面ファスナ１６ａ，１６ｂ並びに点ファスナ１７ａ，１７ｂを適宜組み合わせて構成されていてもよい。
【００５３】
面ファスナ１６ａ，１６ｂおよび点ファスナ１７ａ，１７ｂの雄要素１６ａ，１７ａと雌要素１６ｂ，１７ｂとは、基材１（図７）を曲げ線Ｌ（図７）が現れるように曲げて基材１の左端部３ａと右端部３ｂとが部分的に重なる箇所に取り付けられる。
【００５４】
なお、左端部３ａと右端部３ｂとの重なりは、図１０および図１１に示される例のように、右端部３ｂの上（外）側に左端部３ａが重なる順序（以下、「第１の順序」とする。）でもよいし、逆に左端部３ａの上（外）側に右端部３ｂが重なる順序（以下、「第２の順序」とする。）でもよい。
【００５５】
第１の順序では、雄要素１６ａ，１７ａおよび雌要素１６ｂ，１７ｂの一方が、基材１の左端部３ａ側の表面に、雄要素１６ａ，１７ａおよび雌要素１６ｂ，１７ｂの他方が、基材１の右端部３ｂ側の裏面に設けられている。第２の順序では、雄要素１６ａ，１７ａおよび雌要素１６ｂ，１７ｂの一方が、基材１の右端部３ｂ側の表面に、基材１の左端部３ａ側の裏面に設けられている。
【００５６】
以上、組立式標識具２０および基材１によれば、組立式標識具２０を必要に応じて組立および分解することができ、基材１の状態で運搬および収納することができるので、標識具の運搬および収納をより容易にすることができる。
【００５７】
また、基材１の形状を、長方形とすることによって、組立式標識具２０（組立前は基材１の状態）の運搬性および収納性をより高めることができる。さらに、基材１の大きさを書類サイズに設定することで、組立式標識具２０の運搬性および収納性をより高めることができる。
【００５８】
さらに、組立および分解、運搬並びに収納が容易なので、現場に多数配置しても、現場での作業性を低下させることはなく、組立式標識具２０の現場での積極利用を促すことができる。例えば、ＫＹ活動などの現場での安全意識向上のために組立式標識具２０の積極的な活用を促すことができる。
【００５９】
より具体的には、危険なポイントを表示する表示環３０を取り付けた組立式標識具２０を各作業員の作業持ち場に配置することで、日々の危険なポイントを終日にわたって作業員に意識付けをすることができるなど、現場での安全意識向上のために組立式標識具２０を積極的に活用することが容易になる。
【００６０】
また、基材１に左脚部形成切込み１１ａおよび右脚部形成切込み１１ｂを設けた場合、脚部２８ａ，２８ｂを備える組立式標識具２０を構成することができ、組立式標識具２０の自立時の安定性を高めることができる。
【００６１】
さらに、基材１に丸孔１３，１４を設けた場合、組立式標識具２０において、挿入片５を挿入孔６に挿入した場合に挿入片５および挿入孔６に作用する応力を緩和したり、丸孔１３と丸孔１４とがかみ合って基材１の曲げ状態維持の安定性をより向上させることができる。
【００６２】
また、基材１に貫通孔２６を設けた場合、組立式標識具２０を載置する場所がないとしても、紐などで吊るして、組立式標識具２０を使用することができる。
【００６３】
なお、本発明は上述した実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階では、上述した実施例以外にも様々な形態で実施することが可能である。本発明は、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、追加、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００６４】
１  組立式標識具用基材
２  折り目
３ａ  左端部
３ｂ  右端部
３ｃ  上端部
３ｄ  下端部
５  挿入片
６  挿入孔
７  挿入片形成スリット
８  挿入孔形成スリット
１１ａ  左脚部形成切込み
１１ｂ  右脚部形成切込み
１３，１４  丸孔
１６ａ，１６ｂ  面ファスナ
１７ａ，１７ｂ  点ファスナ
２０（２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ）  組立式標識具
２１  側面部
２２  尾部
２３  底部
２５  曲げ状態維持手段
２６  貫通孔
２８ａ  左脚部
２８ｂ  右脚部
３０  表示環
３１  外面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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