(57)【要約】      （修正有）【課題】付勢部材が破損することを防止することができる開度変更装置を提供する。【解決手段】開度変更装置は、縦方向と、横方向と、厚さ方向とを含み、ベース部材２０と、ベース部材２０に対してレバー軸部を中心に旋回可能であって、レバー軸部の径方向Ｄへ移動可能に取り付けられたレバー６０とを有し、レバー６０の旋回に応じてルーバの羽板の開度を変更するものである。開度変更装置は、レバー６０をレバー軸部の径内方向へ付勢するコイルスプリング（付勢部材）３０を有し、コイルスプリング３０を覆う被覆部２７を有する。開度変更装置は、コイルスプリング３０とレバー６０との間に位置するピン７０と、ベース部材２０の一部を覆うカバーとを有する。被覆部２７は、ベース部材２０の一部に形成してある。開度変更装置は、ベース部材２０、レバー６０、コイルスプリング３０、ピン７０及びカバーのみから構成される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部材と、前記ベース部材に対して軸部を中心に旋回可能であって、前記軸部の径方向へ移動可能に取り付けられたレバーとを有し、前記レバーの旋回に応じてルーバの羽板の開度を変更する開度変更装置において、
前記レバーを前記軸部の径内方向へ付勢する付勢部材を有し、
前記付勢部材を覆う被覆部を有することを特徴とする開度変更装置。
【請求項２】
前記付勢部材と前記レバーとの間に位置するピンと、前記ベース部材の一部を覆うカバーとを有し、
前記被覆部は、前記ベース部材の一部に形成してあり、
前記ベース部材、前記レバー、前記付勢部材、前記ピン、及び前記カバーのみから構成される請求項１に記載の開度変更装置。
【請求項３】
前記付勢部材は、コイルスプリングであり、
前記被覆部は、前記コイルスプリングの周面を覆うものであって、前記コイルスプリングの長さ方向へ延びるスリットを有する請求項１又は２に記載の開度変更装置。
【請求項４】
複数の凹部と複数の凸部によってそれぞれ構成された第１係合部及び第２係合部を有する旋回防止部を、前記レバーと前記ベース部材との間に形成してある請求項１〜３のいずれかに記載の開度変更装置。
【請求項５】
縦方向と、横方向と、厚さ方向とを含み、
前記レバーは、長手方向へ延びるレバー本体を有し、
前記軸部は、前記厚さ方向において、前記レバー本体に隣接する小径軸部と、前記小径軸部に隣接する大径軸部とを有し、
前記ベース部材は、大径穴部及び小径穴部から構成される係合穴を有し、
前記厚さ方向において、前記大径穴部は前記大径軸部の挿抜が可能である一方、前記小径穴部は前記大径軸部の挿抜が不能であり、
前記大径穴部に対して前記小径穴部を、前記軸部の径内方向に配置してある請求項２に記載の開度変更装置。
【請求項６】
前記レバーはストッパを有する一方、前記カバーは前記軸部の径外方向に位置する周縁部を有し、
前記大径軸部を前記大径穴部に挿入する位置と、前記小径軸部が前記小径穴部の周縁に当接する位置との離隔距離が、前記レバーの前記ストッパと前記カバーの前記周縁部との離隔距離より大きい請求項５に記載の開度変更装置。
【請求項７】
前記ベース部材は、横方向の長さ寸法を二等分して縦方向へ延びる縦中心線を有し、
前記コイルスプリングは、その前記長さ方向が前記縦中心線上に一致するように前記ベース部材に固定してあり、
前記レバーは、前記縦中心線上に位置する中心を中心に旋回し、その旋回角度が７０度である請求項３に記載の開度変更装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ルーバの羽板の開度を変更する開度変更装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ベース部材と、前記ベース部材に対して軸部を中心に旋回可能であって、前記軸部の径方向へ移動可能に取り付けられたレバーとを有し、前記レバーの旋回に応じてルーバの羽板の開度を変更する開度変更装置は公知である。
【０００３】
従来の開度変更装置９０を図１２に示す。図１２に示すように、開度変更装置９０は、ベース部材９１と、レバー９２と、ベース部材９１とレバー９２との間に位置し、レバー９２を周方向Ｒへ旋回可能な態様でベース部材９１に取り付ける軸部９３とを有している。この開度変更装置９０は、レバー９２を軸部９３の径内方向へ付勢するコイルスプリング（付勢部材）９４を有し、このコイルスプリング９４をレバー９２の先端側と軸部９３側との間に配置していた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した開度変更装置９０では、羽板の開度を変更するためにレバー９２を軸部９３の周方向Ｒへ旋回させると、レバー９２の旋回によってコイルスプリング９４も周方向Ｒへ移動するとともに、コイルスプリング９４がレバー９２とベース部材９１との間に位置しているため、コイルスプリング９４がレバー９２とベース部材９１との間に挟まれて破損するおそれがあった。
【０００５】
本発明が課題とするところは、付勢部材が破損することを防止することができる開度変更装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するための本発明が対象とするのは、ベース部材と、前記ベース部材に対して軸部を中心に旋回可能であって、前記軸部の径方向へ移動可能に取り付けられたレバーとを有し、前記レバーの旋回に応じてルーバの羽板の開度を変更する開度変更装置である。
【０００７】
この発明の特徴は、前記レバーを前記軸部の径内方向へ付勢する付勢部材を有し、前記付勢部材を覆う被覆部を有することである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る開度変更装置によれば、レバーを軸部の径内方向へ付勢する付勢部材を有し、付勢部材を覆う被覆部を有するため、付勢部材が破損することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
図面は、本発明の特定の実施の形態を示し、発明の不可欠な構成ばかりでなく、選択的及び好ましい実施の形態を含む。
【図１】ルーバの正面図。
【図２】ルーバの背面図。
【図３】図１に示す状態におけるルーバの側面図。
【図４】羽板が全開状態にあるルーバの側面図。
【図５】開度変更装置の正面図。
【図６】開度変更装置の背面図。
【図７】開度変更装置の平面図。
【図８】ベース部材の正面図。
【図９】被覆部の斜視図。
【図１０】レバーの側面図。
【図１１】カバーを取り外した開度変更装置において、ベース部材及びレバーの正面図。
【図１２】従来の開度変更装置の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
添付の図面を参照し、この発明に係るルーバの羽板の開度を変更する開度変更装置の詳細を説明すると、以下のとおりである。また、以下の実施形態は、本発明の欠くことのできない要件を含む他に、選択的に採用することのできる要件及び適宜に組み合わせることのできる要件を含んでいる。
【００１１】
図１は、この発明に係る開度変更装置１０を有するルーバ１の正面図（室外側から視た図）であり、図２は、ルーバ１の背面図（室内側から視た図）であり、図３は、羽板３が全閉状態にあって、柱部材２ａの側板の一部を破断した状態におけるルーバ１の側面図であり、図４は、羽板３が全開状態にあって、柱部材２ａの側板の一部を破断した状態にあるルーバ１の側面図である。図１〜図４における双頭矢印Ｘ，Ｙ，Ｚは、開度変更装置１０及びルーバ１における互いに交差（直交）する横方向Ｘと、縦方向Ｙと、厚さ方向Ｚとを示している。
【００１２】
図１及び図２を参照すると、ルーバ１は、例えば、家屋等の建築物の窓開口部に設置するものであって、枠２と、複数の羽板３とを有している。枠２は、縦方向Ｙへ延びる一対の柱部材２ａと、横方向Ｘへ延びる一対の梁部材２ｂとを有している。複数の羽板３は、例えば、縦方向Ｙへ等間隔に配置してある。各羽板３は、矩形状の羽板本体３ａと、羽板本体３ａの中央に位置して横方向Ｘへ延びる軸部３ｂとを有している。
【００１３】
図３及び図４を参照すると、ルーバ１は、さらに、各羽板本体３ａの軸部３ｂに対する周方向への旋回を連動させるリンク４と、各羽板３とリンク４とを連結し、各羽板３の軸部３ｂの一方の端部と、リンク４との間に位置する連結部材５とを有している。
【００１４】
図１〜図３を参照すると、ルーバ１が全閉状態では、縦方向Ｙにおいて隣接する２枚の羽板３であって、上方に配置された羽板本体３ａの下端部と、下方に配置された羽板本体３ａの上端部とが隣接する。この状態では、図３の下方に示すように、羽板本体３ａにおける表面の中央部において、羽板本体３ａの表面における接線Ｌ３と、水平線Ｌ４とが成す角θ１は、９０度である。また、最も下方に位置する羽根本体３ａの上方に位置する羽根本体３ａの表面における接線（不図示）と、水平線Ｌ４とが成す角（不図示）も９０度である。
【００１５】
図４を参照すると、ルーバ１が全開状態では、縦方向Ｙにおいて隣接する２枚の羽板３であって、上方に配置された羽板本体３ａの下端部と、下方に配置された羽板本体３ａの上端部とが離隔する。この状態では、図４の下方に示すように、羽板本体３ａにおける表面の中央部において、羽板本体３ａの表面における接線Ｌ３と、水平線Ｌ４とが一致する。また、最も下方に位置する羽根本体３ａの表面における接線Ｌ３と、この羽根本体３ａの上方に位置する羽根本体３ａの表面における不図示の接線とは平行である。
【００１６】
図３〜図７を参照すると、開度変更装置１０は、羽板３の開度を変更するためのものであって、ベース部材２０と、レバー軸部６２（軸部）を中心に旋回可能であって、レバー軸部６２の径方向Ｄへ移動可能にベース部材２０に対して取り付けられたレバー６０と、コイルスプリング３０（付勢部材）と、ピン７０と、カバー８０とを有している。レバー６０とレバー軸部６２とは一体に構成してあり、開度変更装置１０は、ベース部材２０、レバー６０、コイルスプリング３０、ピン７０、及びカバー８０のみから構成されている。
【００１７】
ベース部材２０は、図８に示すように、板状の扇型に形成してあって、柱部材２ａの背面側から露出する円弧部２１と、柱部材２ａの内部に位置し、円弧部２１に対向する中心部２２と、円弧部２１と中心部２２との間に位置する一対の両側部２３とを有し、レバー６０に対向する対向面２４と、その反対側の非対向面２５とを有している。
【００１８】
中心部２２には、レバー６０の基端側に位置するレバー軸部６２を取り付けるための係合穴２６を形成してある。係合穴２６は、中心部２２側に位置する小径穴部２６ａと、円弧部２１側に位置する大径穴部２６ｂとを有し、小径穴部２６ａと大径穴部２６ｂとがレバー軸部６２の径方向Ｄへ連続している。
【００１９】
ベース部材２０の非対向面２５側には、コイルスプリング３０（付勢部材）を収容するための被覆部２７を配置してある。被覆部２７は、コイルスプリング３０の周面を被覆するものであって、図９に示すように、互いに対向する一対の側壁部２７ａ，２７ｂと、ベース部材２０と対向する対向部２７ｃとで構成され、収容したコイルスプリング３０が、横方向Ｘ及び縦方向Ｙへ移動することを規制している。被覆部２７の対向部２７ｃには、レバー軸部６２の径方向Ｄ（コイルスプリング３０の長さ方向Ｍ）へ延びるスリット２７ｄを形成してあり、コイルスプリング３０の一方の端部を被覆部２７に入れ、スリット２７ｄから被覆部２７の内部に入れた工具の先端でコイルスプリング３０の他方の端部を押圧し、被覆部２７にコイルスプリング３０を収容する。コイルスプリング３０が被覆部２７に収容された状態では、ベース部材２０の横方向Ｘの長さ寸法を２等分して、縦方向Ｙへ延びる縦中心線Ｐ−Ｐ上に一致するようにコイルスプリング３０が固定される。
【００２０】
ベース部材２０の円弧部２１の外周面には、羽板本体３ａの開度がどれくらいであるかを示す表示部２９を配置してある。表示部２９は、２０段階に等分され、２０等分された表示部２９の一目盛分、レバー６０の把持部６３を移動させると、羽板本体３ａが水平線Ｌ４に対して３．５度旋回し、羽板本体３ａの開度が変更される。また、図６において一点鎖線で示すように、レバー６０の移動領域（全開状態の羽板本体３ａと、全閉状態の羽板本体３ａとの間）におけるレバー６０の旋回角度θ２は、７０度である。
【００２１】
ベース部材２０の円弧部２１の両側のそれぞれには、ベース部材２０を柱部材２ａに取り付けるための取付部２１ａを形成してある。取付部２１ａは、貫通孔２１ｂを有している。
【００２２】
また、ベース部材２０の両側部２３の円弧部２１側には、カバー８０を取り付けるための係合穴２３ａを一対形成してある（図８参照）。係合穴２３ａは、横方向Ｘへ延びるように形成してある。
【００２３】
図１０を参照すると、レバー６０は、長手方向Ｌを有し、長手方向Ｌへ延びる板状のレバー本体６１と、レバー本体６１の一方の端部（基端部）に位置してレバー６０の旋回の中心となるレバー軸部（軸部）６２と、レバー本体６１の他方の端部（先端部）に位置する把持部６３とを有している。レバー６０は、レバー軸部６２と把持部６３との間に、長手方向Ｌへ延びる貫通孔６４と、第２係合部６５と、ストッパ６６とを有している。
【００２４】
レバー軸部６２は、それぞれが円柱状の小径軸部６２ａ及び大径軸部６２ｂを有し、横方向Ｘ及び縦方向Ｙにおいて、小径軸部６２ａの中心と大径軸部６２ｂの中心とが一致し、小径軸部６２ａがレバー本体６１に隣接し、大径軸部６２ｂが小径軸部６２ａに隣接するようにそれらを配置してある。大径軸部６２ｂの直径は、大径穴部２６ｂの直径より小さいが、小径穴部２６ａの直径よりも大きいため、大径穴部２６ｂには大径軸部６２ｂの挿抜が可能である一方、小径穴部２６ａには大径軸部６２ｂの挿抜が不能である。
【００２５】
レバー６０をベース部材２０に取り付ける際には、被覆部２７にコイルスプリング３０及びピン７０を収容し、大径軸部６２ｂを大径穴部２６ｂに挿入すれば、コイルスプリング３０の付勢力によって、レバー６０は、レバー軸部６２の径内方向へ付勢され、これによって、小径穴部２６ａの周縁部と小径軸部６２ａとが当接するようにレバー６０が移動され、ベース部材２０にレバー６０が取り付けられる。ベース部材２０にレバー６０が取り付けられた状態では、厚さ方向Ｚにおいて、ベース部材２０からレバー６０が離れるように移動させると、大径軸部６２ｂの周縁部と小径穴部２６ａの周縁部とが互いに当接するため、ベース部材２０からレバー６０を取り外すことができない。ベース部材２０からレバー６０を取り外すときには、コイルスプリング３０の付勢力に抗してレバー６０を、レバー軸部６２の径外方向へ移動させ、大径軸部６２ｂの中心を、大径穴部２６ｂの中心に一致させた状態で、ベース部材２０に対してレバー６０を厚さ方向Ｚへ離隔させる。
【００２６】
レバー６０は、縦中心線Ｐ−Ｐ上に位置する中心Ｏを中心に旋回し、その旋回角度θ２は、７０度である。
【００２７】
ピン７０は、コイルスプリング３０の他方の端部と、レバー６０の大径軸部６２ｂとの間に配置してあり、コイルスプリング３０の付勢力によって、大径軸部６２ｂを、円弧部２１側から中心部２２側（レバー軸部６２の径内方向）へ押圧している。
【００２８】
図３〜図５及び図７を参照すると、カバー８０は、ベース部材２０の円弧部２１側において露出する対向面２４を覆う第１部分８１と、ベース部材２０の円弧部２１との間において空間部８３を形成する第２部分（周縁部）８２とを有している。第１部分８１は、開度変更装置１０を柱部材２ａに取り付けたとき、柱部材２ａから露出する露出部位８１ａと、柱部材２ａの内部に位置する内方部位８１ｂとを有する。内方部位８１ｂには、横方向Ｘへ延びる一対の係合突起８４を形成してあり、カバー８０が、横方向Ｘにおいて、ベース部材２０に対して離隔した状態から近接させ、ベース部材２０の係合穴２３ａに係合突起８４をそれぞれ係合させることによって、ベース部材２０にカバー８０を取り付ける。空間部８３は、レバー６０を周方向Ｒへ旋回させるとき、レバー本体６１が移動する領域である。また、カバー８０は、ベース部材２０の係合穴２３ａに係合する係合ピン（不図示）を有しており、係合穴２３ａと係合ピンとを係合させることによって、ベース部材２０に取り付けてある。
【００２９】
ベース部材２０にカバー８０が取り付けられた状態では、大径軸部６２ｂを大径穴部２６ｂに入れる位置と、小径軸部６２ａが小径穴部２６ａの周縁部に当接する位置との間の離隔距離Ｌ１が、ストッパ６６とカバー８０の周縁部との離隔距離Ｌ２よりも大きい。
【００３０】
図１１を参照すると、ベース部材２０とレバー６０との間には、レバー６０が妄りに旋回するのを防止するための旋回防止部４０を形成してある。旋回防止部４０は、互いに係合する第１係合部２８と第２係合部６５とで構成してあり、第１係合部２８をベース部材２０に配置する一方、第２係合部６５をレバー６０に配置してある。第１係合部２８及び第２係合部６５は、隣接する凹部２８ａ，６５ａと凸部２８ｂ，６５ｂとを複数形成することによってそれぞれ構成してある。
【００３１】
ルーバ１の羽板本体３ａの開度を変更するときには、把持部６３を指でつまみ、レバー６０を径外方向へ移動させ、第１係合部２８と第２係合部６５との係合を解除させた後、レバー６０を周方向Ｒへ旋回させ、その後、把持部６３から指を離せば、コイルスプリング３０の付勢力によって、レバー６０が径内方向へ移動し、第１係合部２８と第２係合部６５とが係合し、レバー６０の周方向Ｒへの移動が規制される。
【００３２】
この開度変更装置１０によれば、コイルスプリング３０を覆う被覆部２７を有するため、コイルスプリング３０がベース部材２０とレバー６０との間に挟まれることを防止し、コイルスプリング３０が破損することを防止することができる。
【００３３】
加えて、この開度変更装置１０は、ベース部材２０、コイルスプリング３０、ピン７０、及びカバー８０のみによって構成されるため、部品点数を可及的に少なくし、組立を容易にすることができる。
【００３４】
さらに、被覆部２７は、コイルスプリング３０の長さ方向Ｍへ延びるスリット２７ｄを有するため、被覆部２７にコイルスプリング３０を収容するとき、工具の先端をスリット２７ｄに入れることができ、これにより、被覆部２７に対するコイルスプリング３０の収容を容易にすることができる。
【００３５】
加えて、複数の凹部２８ａ，６５ａと複数の凸部２８ｂ，６５ｂによってそれぞれ構成された第１係合部２８及び第２係合部６５を有する旋回防止部４０を、レバー６０とベース部材２０との間に形成してあるため、凹部２８ａと凸部６５ｂとが係合するとともに凹部６５ａと凸部２８ｂとが係合し、これらの凹部２８ａ，６５ａと凸部２８ｂ，６５ｂとが係合した状態では、第１係合部２８と第２係合部６５との接触面積を広くでき、これによって、妄りに羽板３の角度が変更されるのを防止することができる。
【００３６】
さらに、開度変更装置１０は、厚さ方向Ｚにおいて、大径穴部２６ｂには大径軸部６２ｂの挿抜が可能である一方、小径穴部２６ａには大径軸部６２ｂの挿抜が不能であり、レバー６０を径内方向へ付勢するコイルスプリング３０を有するとともに、大径穴部２６ｂに対して小径穴部２６ａを、レバー軸部６２の径内方向に配置してあるため、コイルスプリング３０の付勢力に抗して大径軸部６２ｂを大径穴部２６ｂまで移動させなければ、ベース部材２０からレバー６０を取り外すことができないため、妄りにベース部材２０からレバー６０が外れるのを防止することができる。
【００３７】
加えて、大径軸部６２ｂを大径穴部２６ｂに挿入する位置と、小径軸部６２ａが小径穴部２６ａの周縁に当接する位置との離隔距離Ｌ１が、レバー６０のストッパ６６とカバー８０の第２部分８２（周縁部）との離隔距離Ｌ２より大きいため、開度変更装置１０をルーバ１に取り付けた状態において、ベース部材２０からレバー６０が外れるのを確実に防止することができる。
【００３８】
また、開度変更装置１０は、ベース部材２０に対してカバー８０が横方向Ｘへ近接及び離隔可能に形成してあるが、係合穴２３ａと係合突起８４とを係合させてベース部材２０にカバー８０を当接させた状態において、柱部材２ａの開口に、カバー８０の内方部位８１ｂ及びベース部材２０の中心部２２側を挿入して開度変更装置１０を柱部材２ａに固定してあるため、ベース部材２０からカバー８０が妄りに外れるのを防止することができる。
【００３９】
加えて、ベース部材２０は、横方向Ｘの長さ寸法を二等分して縦方向Ｙへ延びる縦中心線Ｐ−Ｐを有し、コイルスプリング３０は、その長さ方向Ｍが縦中心線Ｐ−Ｐ上に一致するようにベース部材２０に固定してあり、レバー６０は、縦中心線Ｐ−Ｐ上に位置する中心Ｏを中心に７０度、旋回するため、コイルスプリング３０を複数、設ける必要がない。
【００４０】
上述した実施形態には、表示部２９の一目盛分、レバー６０の把持部６３を移動させると、羽板本体３ａが水平線Ｌ４に対して３．５度旋回する開度変更装置１０を説明したが、旋回角度は適宜変更することができる。また、レバー６０の移動領域（全開状態の羽板本体３ａと、全閉状態の羽板本体３ａとの間）におけるレバー６０の旋回角度θ２が７０度の開度変更装置１０を説明したが、この旋回角度θ２も適宜変更することができる。
【００４１】
これまでに説明した本発明は、少なくとも以下のように整理することができる。
ベース部材と、前記ベース部材に対して軸部を中心に旋回可能であって、前記軸部の径方向へ移動可能に取り付けられたレバーとを有し、前記レバーの旋回に応じてルーバの羽板の開度を変更する開度変更装置において、前記レバーを前記軸部の径内方向へ付勢する付勢部材を有し、前記付勢部材を覆う被覆部を有することを特徴とする。
【００４２】
また、本発明には、少なくとも以下の実施態様がある。
（１）前記付勢部材と前記レバーとの間に位置するピンと、前記ベース部材の一部を覆うカバーとを有し、前記被覆部は、前記ベース部材の一部に形成してあり、前記ベース部材、前記レバー、前記付勢部材、前記ピン、及び前記カバーのみから構成される。
（２）前記付勢部材は、コイルスプリングであり、前記被覆部は、前記コイルスプリングの周面を覆うものであって、前記コイルスプリングの長さ方向へ延びるスリットを有する。
（３）複数の凹部と複数の凸部によってそれぞれ構成された第１係合部及び第２係合部を有する旋回防止部を、前記レバーと前記ベース部材との間に形成してある。
（４）縦方向と、横方向と、厚さ方向とを含み、前記レバーは、長手方向へ延びるレバー本体を有し、前記軸部は、前記厚さ方向において、前記レバー本体に隣接する小径軸部と、前記小径軸部に隣接する大径軸部とを有し、前記ベース部材は、大径穴部及び小径穴部から構成される係合穴を有し、前記厚さ方向において、前記大径穴部は前記大径軸部の挿抜が可能である一方、前記小径穴部は前記大径軸部の挿抜が不能であり、前記大径穴部に対して前記小径穴部を、前記軸部の径内方向に配置してある。
（５）前記レバーはストッパを有する一方、前記カバーは前記軸部の径外方向に位置する周縁部を有し、前記大径軸部を前記大径穴部に挿入する位置と、前記小径軸部が前記小径穴部の周縁に当接する位置との離隔距離が、前記レバーの前記ストッパと前記カバーの前記周縁部との離隔距離より大きい。
（６）前記ベース部材は、横方向の長さ寸法を二等分して縦方向へ延びる縦中心線を有し、前記コイルスプリングは、その前記長さ方向が前記縦中心線上に一致するように前記ベース部材に固定してあり、前記レバーは、前記縦中心線上に位置する中心を中心に旋回し、その旋回角度は７０度である。
【符号の説明】
【００４３】
１      ルーバ
３      羽板
１０    開度変更装置
２０    ベース部材
２６    係合穴
２６ａ  大径穴部
２６ｂ  小径穴部
２７    被覆部
２７ｄ  スリット
２８    第１係合部
２８ａ  凹部
２８ｂ  凸部
３０    コイルスプリング（付勢部材）
４０    旋回防止部
６０    レバー
６１    レバー本体
６２    レバー軸部（軸部）
６２ａ  大径軸部
６２ｂ  小径軸部
６５    第２係合部
６５ａ  凹部
６５ｂ  凸部
６６    ストッパ
７０    ピン
８０    カバー
８２    第２部分（周縁部）
Ｄ      径方向
Ｏ      レバーの旋回の中心
Ｐ      縦中心線
Ｒ      周方向
Ｌ      長手方向
Ｌ１    大径軸部を大径穴部に入れる位置と、小径軸部が小径穴部の周縁部に当接する位置との間の離隔距離
Ｌ２    ストッパとカバーのとの離隔距離
Ｍ      長さ方向
Ｘ      横方向
Ｙ      縦方向
Ｚ      厚さ方向
θ２    レバーの旋回角度
【図１】
2018053501.tif 000003
【図２】
2018053501.tif 000004
【図３】
2018053501.tif 000005
【図４】
2018053501.tif 000006
【図５】
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【図６】
2018053501.tif 000008
【図７】
2018053501.tif 000009
【図８】
2018053501.tif 000010
【図９】
2018053501.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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