(57)【要約】【課題】外壁施工に必要な部材の作成工程と現場での作業工程とを含めた全体工程を短縮することができるラス網取付金具を提供する。【解決手段】本発明に係るラス網取付金具は、通気型枠シートを、下地板とラス網との間に配設し、前記ラス網の上からモルタルを塗布し、前記下地板と前記モルタルの層との間に通風層を形成する外壁通気工法、で使用するラス網取付金具であって、前記通気型枠シートの凹部の形状に沿った形状に形成され、通気型枠シートの上に配置される前記ラス網の網目を通して前記凹部に挿入される挿入部と、前記挿入部の端部から前記ラス網の面に略沿う方向に延出し、前記挿入部が前記凹部に挿入されるときに前記ラス網を構成する線材を前記ラス網の上から押え付ける延出部と、を備え、前記延出部は、前記ラス網と前記延出部とを互いに固定する固定手段を有しない、ことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面部と、載頭錐形の凹部が前記平面部から押し出されて形成された多数の突起とを有する通気型枠シートを、下地板とラス網との間に、前記凹部の載頭部が前記下地板に向くように配設し、前記ラス網の上からモルタルを塗布し、前記下地板と前記モルタルの層との間に通風層を形成する外壁通気工法、で使用するラス網取付金具であって、
前記通気型枠シートの前記凹部の形状に沿った形状に形成され、通気型枠シートの上に配置される前記ラス網の網目を通して前記凹部に挿入される挿入部と、
前記挿入部の端部から前記ラス網の面に略沿う方向に延出し、前記挿入部が前記凹部に挿入されるときに前記ラス網を構成する線材を前記ラス網の上から押え付ける延出部と、
を備え、
前記延出部は、前記ラス網と前記延出部とを互いに固定する固定手段を有しない、
ことを特徴とするラス網取付金具。
【請求項２】
前記挿入部の底部には、前記通気型枠シート及び前記ラス網を前記下地板に固定するネジを貫通させる座金が設けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載のラス網取付金具。
【請求項３】
前記挿入部と前記延出部は、１本又は複数本の金属線材を折り曲げて形成されると共に、前記挿入部が前記凹部に挿入される前において、前記延出部を含む面と、前記ラス網の面とがなす角度は、０度以上３０度以下となるように形成され、
前記挿入部が前記凹部に挿入されるとき、前記延出部は、前記金属線材の弾性によって、前記ラス網を構成する線材を前記ラス網の上から押え付ける、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のラス網取付金具。
【請求項４】
前記挿入部と前記延出部は、１枚又は複数枚の帯状金属板を折り曲げて形成されると共に、前記挿入部が前記凹部に挿入される前において、前記延出部を含む面と、前記ラス網の面とがなす角度は、０度以上３０度以下となるように形成され、
前記挿入部が前記凹部に挿入されるとき、前記延出部は、前記帯状鋼材の弾性によって、前記ラス網を構成する線材を前記ラス網の上から押え付ける、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のラス網取付金具。
【請求項５】
平面部と、載頭錐形の凹部が前記平面部から押し出されて形成された多数の突起とを有する通気型枠シートを、下地板の上に配設し、
請求項１に記載のラス網取付金具の挿入部を前記通気型枠シートの凹部に挿入し、
前記ラス網取付金具の挿入部の底部を、所定の固定手段で前記下地板に固定することにより、前記ラス網を構成する線材を、前記ラス網取付金具の延出部によって押え付ける、
ラス網取付金具を用いた外壁施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通気工法を用いた木造建築等の外壁に使用されるラス網取付金具、及びラス網取付金具を用いた外壁施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の木造建築等では、外壁の最も外側に形成されるモルタル層と下地板との間に通気層を設けた構造の外壁が多く用いられるようになってきている。通気層を設ける外壁の工法を通気工法と呼んでいる。
【０００３】
この通気工法では、木材等の下地板の上に複数の凹部を有する樹脂製の通気型枠シート配置し、通気型枠シートの上からラス網を取り付け、さらに、ラス網の上からコテ等でモルタルを塗り付けるといった工程で外壁を形成している。通気型枠シートとラス網は、複数のラス網取付金具を用いて下地板に固定される（特許文献１乃至３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４４６５０３７号公報
【特許文献２】特許第４６１１４４０号公報
【特許文献３】特開２０１３−５７２０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１、２には、下地板の上に配置した通気型枠シートの凹部にラス網取付金具を載置した後、通気型枠シートとラス網取付金具とをステープルで固定し、その後、ラス網取付金具の上からラス網を被せ、ラス網取付金具に設けられているフック部を折り曲げて、ラス網取付金具とラス網とを固定する工法が開示されている。特許文献１、２が開示する工法は、現場でラス網取付金具とラス網とを固定する必要があり、この現場作業に多くの時間を要していた。
【０００６】
一方、特許文献３には、ラス網取付金具とラス網とを一体化した下地用ラスを予め工場等で作成しておき、現場での作業工程を短縮できる技術が開示されている。しかしながら、一体化した下地用ラスを作成する工程においては、ラス網取付金具の保持部を折り曲げてラス網に固定する作業が必要となる。したがって、現場での作業工程は短縮されるものの、外壁施工に必要な部材（即ち、一体化した下地用ラス）を工場等で事前に作成する工程は、かえって長いものとなっていた。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、上記事情を鑑みてなされたものであり、外壁施工に必要な部材の作成工程と現場での作業工程とを含めた全体工程を短縮することができるラス網取付金具、及びラス網取付金具を用いた外壁施工方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明に係るラス網取付金具は、平面部と、載頭錐形の凹部が前記平面部から押し出されて形成された多数の突起とを有する通気型枠シートを、下地板とラス網との間に、前記凹部の載頭部が前記下地板に向くように配設し、前記ラス網の上からモルタルを塗布し、前記下地板と前記モルタルの層との間に通風層を形成する外壁通気工法、で使用するラス網取付金具であって、前記通気型枠シートの前記凹部の形状に沿った形状に形成され、通気型枠シートの上に配置される前記ラス網の網目を通して前記凹部に挿入される挿入部と、前記挿入部の端部から前記ラス網の面に略沿う方向に延出し、前記挿入部が前記凹部に挿入されるときに前記ラス網を構成する線材を前記ラス網の上から押え付ける延出部と、を備え、前記延出部は、前記ラス網と前記延出部とを互いに固定する固定手段を有しない、ことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係るラス網取付金具を用いた外壁施工方法は、平面部と、載頭錐形の凹部が前記平面部から押し出されて形成された多数の突起とを有する通気型枠シートを、下地板の上に配設し、ラス網取付金具の挿入部を前記通気型枠シートの凹部に挿入し、前記ラス網取付金具の挿入部の底部を、所定の固定手段で前記下地板に固定することにより、前記ラス網を構成する線材を、前記ラス網取付金具の延出部によって押え付ける、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るラス網取付金具及びラス網取付金具を用いた外壁施工方法によれば、外壁施工に必要な部材の作成工程と現場での作業工程とを含めた全体工程を短縮することができる。その結果、外壁施工に要する全体のコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】モルタル外壁の構造例を示す図。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、通気型枠シートの形状例を示す図であり、（ｄ）は、ラス網の構造例を示す図。
【図３】ラス網を通気型枠シートの上に重ねて、その上から見た図。
【図４】ラス網取付金具の外観例を示す斜示図。
【図５】ラス網取付金具の構造例を示す正面図及び平面図。
【図６】ラス網取付金具を用いて、通気型枠シート及びラス網を、下地板に固定する方法を示す第１の図。
【図７】ラス網取付金具を用いて、通気型枠シート及びラス網を、下地板に固定する方法を示す第２の図。
【図８】複数のラス網取付金具によって、通気型枠シートとラス網とを下地板に固定した状態を例示する図。
【図９】ラス網取付金具の他の実施形態を示す第１の図。
【図１０】ラス網取付金具の他の実施形態を示す第２の図。
【図１１】ラス網取付金具を用いて、通気型枠シート及びラス網をステープルで下地板に固定する方法を示す図。
【図１２】ラス網取付金具を用いた外壁施工方法の手順を示すフローチャート。
【図１３】ラス網取付金具を用いた外壁施工方法の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係るラス網取付金具の実施形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１３】
（１）モルタル外壁の構造
図１は、本発明の一実施形態に係るラス網取付金具３０を使用するモルタル外壁１００の構造例を示す図である。モルタル外壁１００は、図１に示すように、外壁の内側から順に、下地板１０、通気型枠シート２０、ラス網４０、ラス網取付金具３０、及びモルタル層５０を備えた構造となっている。
【００１４】
下地板１０は、例えば、木製の合板や発泡性樹脂板である。厚みのある発泡性樹脂板を下地板１０として使用すると、断熱効果を得ることができる。
【００１５】
通気型枠シート２０は、図１に示すように（図２（ａ）も参照）、載頭錐形の凹部２２が平面部２３から押し出されて形成された突起２１を多数有するシートである。この通気型枠シート２０は、例えばＰＥＴ樹脂等で形成される。
【００１６】
ラス網４０は、モルタル外壁工法に使用される部材であり、金属線材等で形成される網である。ラス網４０をモルタル層５０の内側に設けることにより、モルタル層５０の固定を容易にすると共、モルタル層５０にヒビが入りにくくしている。
【００１７】
ラス網取付金具３０は、通気型枠シート２０とラス網４０とを下地板１０に固定するための金具である。ラス網取付金具３０の具体的な構造や作用については後述する。
【００１８】
モルタル層５０は、粘状のモルタルを、ラス網４０の上からコテ等で塗布することのよって形成される。
【００１９】
（２）通気型枠シート及びラス網
図２（ａ）〜（ｃ）は、通気型枠シート２０の形状例を示す図である。図２（ａ）は平面図を示し、図２（ｂ）及び（ｃ）はＸ−Ｘ’断面図及びＹ−Ｙ’断面図を夫々示している。
【００２０】
前述したように、通気型枠シート２０は、載頭錐形の凹部２２が平面部２３から押し出されて形成された突起２１を多数有している。突起２１の高さや間隔は特に限定するものではないが、突起２１の高さは、例えば、１２〜２０ｍｍ程度である。また、各突起２１の間隔は、例えば、５０〜１５０ｍｍ程度である。図２（ａ）〜（ｃ）では、突起２１の配置パターンを碁盤目状（四角配列）としているが、これに限定するものではなく、例えば三角配列の配置パターンでもよい。
【００２１】
粘状のモルタルを塗布する（コテ等で塗布する）と、粘状モルタルは、ラス網取付金具３０及びのラス網４０隙間を通って突起２１の凹部２２に充填される。凹部２２に充填されたモルタルが乾燥すると、この乾燥モルタルは、モルタル層５０を下地板１０に対して支持する脚として機能する。突起２１の数に応じた多数の脚がモルタル層５０と下地板１０の間に形成されることにより、モルタル層５０の平面度を維持しつつモルタル層５０の強度を高めることができる。
【００２２】
一方、この脚と脚の間には空間が形成され、この空間が、空気が縦、横、斜めの自由な方向に流れる通気層２５となる。この通気層２５により、モルタル層５０や下地板１０の表面や内部に生じる湿気を除去することができる。
【００２３】
通気型枠シート２０は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、塩化ビニル、ＰＥＴ樹脂等のプラスチック類を用いて作製することができる。通気型枠シート２０の厚み等は特に限定するものではないが、質量が２００〜８００ｇ／ｍ２であることが好ましい。質量が２００ｇ／ｍ２に満たない場合には、強度が低すぎて、モルタル（或はコンクリート）を塗り付けたときに突起２１の形状を維持できなくなる。一方、質量が２００ｇ／ｍ２を超える場合には、通気型枠シート２０自体が重過ぎ、運搬作業や取付作業が不便となるほか、下地板１０へ固定する際に下方にずり落ちる原因となる。
【００２４】
図２（ｄ）は、ラス網４０の構造例を示す図である。図２（ｄ）に示すように、ラス網４０は、横方向の複数の金属線材４１と、縦方向の複数の金属線材４２とで、碁盤目状の網を構成している。横方向の複数の金属線材４１と、縦方向の複数の金属線材４２とは、互いに交差する位置で、例えば、スポット溶接等によって接合される。
【００２５】
ラス網４０の網目の形状は、例えば、略正方形となるように形成される。ここで、網目とは、横方向の金属線材４１と縦方向の金属線材４２とで囲まれる個々の隙間のことを言う。網目の形状が正方形の場合、横方向の金属線材４１の間隔Ｄｘと、縦方向の金属線材４２の間隔Ｄｙは等しくなり（Ｄｘ＝Ｄｙ）、各網目の縦横の寸法もＤｘ（＝Ｄｙ）となる。
【００２６】
網目の間隔及び寸法は、通気型枠シート２０の凹部２２の間隔及び寸法に基づいて決定される。具体的には、ラス網４０を通気型枠シート２０に重ねたとき、通気型枠シート２０の夫々の凹部の中心が、ラス網４０の夫々の網目の中心と合致し、かつ、夫々の凹部の径がラス網４０の網目の縦横の寸法よりも若干小さくなるように、網目の間隔及び寸法が決定される。
【００２７】
図３（ａ）及び図３（ｂ）は、ラス網４０を通気型枠シート２０の上に重ねて、その上から見た図である。図３（ａ）は、通気型枠シート２０の凹部２２が四角配列の場合の例である。この場合、通気型枠シート２０の夫々の凹部２２とラス網４０の夫々の網目とは、１対１に対応する。一方、図３（ｂ）は、通気型枠シート２０の凹部２２が三角配列の場合の例である。この場合、通気型枠シート２０の夫々の凹部２２が、ラス網４０の夫々の網目の１つ置きに配置されることになる。
【００２８】
図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、通気型枠シート２０の凹部２２の配列が四角配列或いは三角配列のいずれの配列であっても、全ての凹部２２の中心と網目の中心とは一致している。このため、ラス網を構成する金属線材４１、４２と通気型枠シート２０の凹部２２とが互いに干渉することが無い。この結果、後述するように、本発明に係る外壁施工方法では、通気型枠シート２０に上にラス網４０を重ね、ラス網４０の上から、その網目を通して、ラス網取付金具３０を通気型枠シート２０の凹部２２に挿入することが可能となる。
【００２９】
これに対して、従来から用いられているラス網の多くは、通気型枠シート２０の凹部２２の配列を考慮することなく製作されている。このため、通気型枠シート２０とラス網を重ねたとき、ラス網の網目の中心位置と通気型枠シート２０の凹部の中心位置とは必ずしも一致していなかった。また、ラス網の金属線材と通気型枠シート２０の凹部２２とが互いに干渉する領域が存在していた。このため、従来の外壁施工方法では、特許文献１、２の図１、図２に記載されるように、通気型枠シート２０の凹部にラス網取付金具を先に挿入し、その後、ラス網取付金具の上からラス網を取り付けるという工法にせざるを得なかった。
【００３０】
（３）ラス網取付金具
図４（ａ）〜図４（ｃ）は、本発明に係るラス網取付金具３０の外観例を示す斜示図である。
【００３１】
図４に示すように、ラス網取付金具３０は、挿入部３１と延出部３２、３３とを有している。挿入部３１と延出部３２、３３は、例えば、１本の金属線材を折り曲げて形成される。
【００３２】
挿入部３１は、通気型枠シート２０の凹部２２の側方断面の形状に概ね沿った形状に形成される。ラス網取付金具３０のうちの挿入部３１の部分は、通気型枠シート２０の上に配置されたラス網４０の網目を通して、通気型枠シート２０の凹部２２に挿入される。
【００３３】
延出部３２、３３は、挿入部３１の夫々の上端部から、ラス網４０の面に略沿う方向に延出する。延出部３２、３３は、ラス網取付金具３０の挿入部３１が通気型枠シート２０の凹部２２に挿入されるとき、ラス網４０を構成する金属線材４１及び４２の少なくとも一方を、ラス網４０の上から押え付ける。
【００３４】
ラス網取付金具３０の挿入部３１の底部には、図４（ｂ）に示す座金（ワッシャー）３４が、例えば、スポット溶接によって接合される。図４（ｃ）は、座金３４が接合されたラス網取付金具３０の外観斜示図である。
【００３５】
図５（ａ）及び（ｂ）は、ラス網取付金具３０の構造例を示す正面図及び平面図である。図５（ａ）に示すように、ラス網取付金具３０は、その挿入部３１が通気型枠シート２０の凹部２２に挿入される前において、延出部３２、３３を含む面が、ラス網４０の面と並行ではなく所定の下げ角θをもつように折り曲げられている。つまり、延出部３２、３３が、ラス網４０と並行な面から、所定の下げ角θだけ下方に折り曲げられている。下げ角θの範囲は、例えば、０度以上３０度以下である。
【００３６】
なお、特許文献１〜３に開示される従来のラス網取付金具には、ラス網取付金具とラス網とを互いに固定するための固定手段（例えば、引用文献１、２の図４に示されるフック部や、引用文献３の図３等に示されるワイヤラス交点接合部）が設けられている。これに対して、本発明に係るラス網取付金具３０には、ラス網取付金具３０とラス網４０とを互いに固定する固定手段が設けられていない点に特徴がある。
【００３７】
図６及び図７は、ラス網取付金具３０を用いて、通気型枠シート２０及びラス網４０を、下地板１０に固定する方法を示す図である。
【００３８】
図６に示すネジ６０は、ラス網取付金具３０、通気型枠シート２０及びラス網４０を、下地板１０に固定するためのネジであり、ラス網取付金具３０の座金３４を貫通する。
【００３９】
図７（ａ）は、ラス網取付金具３０を取り付ける前の状態を示す側面図である。ラス網取付金具３０の取り付け前に、下地板１０の上に通気型枠シート２０を載置し、さらにその上からラス網４０を載置する。
【００４０】
図７（ｂ）は、ラス網取付金具３０によって、通気型枠シート２０とラス網４０を下地板１０に取り付けた後の状態を示す図である。ラス網取付金具３０の挿入部３１を、ラス網４０の網目を通して、通気型枠シート２０の凹部２２に挿入する。その後、ネジ６０を、座金３４を通して、通気型枠シート２０の凹部２２を貫通させて下地板１０にねじ込む。ネジ６０のねじ込みによって、ラス網取付金具３０の延出部３２、３３は、ラス網４０を構成する金属線材を上から押さえ付け、ネジ６０だけで、通気型枠シート２０とラス網４０の双方を下地板１０に固定することができる。
【００４１】
また、ラス網取付金具３０の延出部３２、３３は、下げ角θをもってラス網４０に当接した後、ネジ６０のねじ込みによって上側に押し上げられ、ねじ込み後は延出部３２、３３の面とラス網４０の面とはほぼ平行になる。このとき、下げ角θに起因する、ラス網取付金具３０の金属線材の弾性によって、ラス網４０に対して下地板方向の押しつけ力Ｆが働き、ラス網４０と通気型枠シート２０を、より安定かつ強固に下地板１０に固定することができる。
【００４２】
図８は、複数のラス網取付金具３０によって、通気型枠シート２０とラス網４０とを下地板１０に固定した状態を例示する図である。図８に示したように、ラス網取付金具３０は、通気型枠シート２０の凹部２２の全てに挿入、固定する必要はなく、所定の間隔で間引きして挿入してよい。図８の例では、縦横共に、２つずつ空けた間隔でラス網取付金具３０を挿入し、固定している。
【００４３】
図９は、ラス網取付金具の他の実施形態を示す図である。図９（ａ）に示すラス網取付金具３０ａは、２本の金属線材を折り曲げて構成される。具体的には、図４（ａ）に示した形状のラス網取付金具３０を２つ製作し、これら２つのラス網取付金具３０を、夫々の挿入部３１の底部で互いに直交させて接合する。この接合は、例えば、スポット溶接で行われる。そして、接合部の上にさらに座金３４を、同じくスポット溶接を用いて接合する。図９（ａ）に示すラス網取付金具３０ａは、４方向に延びる４つの延出部３２、３２、３３、３３を有し、これらの中央に、挿入部３１が配置されることになる。
【００４４】
図９（ｂ）に示すラス網取付金具３０ｂは、１枚の帯状金属板を４カ所折り曲げて形成されるものである。折り曲げた金属板の両端が延出部３２、３３に相当し、中央の窪んだ部分が、挿入部３１に相当する。
【００４５】
なお、図９（ｂ）に示した折り曲げ後の帯状金属板を２枚用意し、これらを、各中央の窪んだ部分で互いに直交するように接合してもよい。
【００４６】
図１０も、ラス網取付金具の他の実施形態を示す図である。図１０に示すラス網取付金具３０ｃは、図４に示すラス網取付金具３０と同様に、１本の金属線材を折り曲げて構成される。但し、前述したラス網取付金具３０、３０ａ、３０ｂは、ネジ６０を用いて通気型枠シート２０及びラス網４０を、下地板１０に固定するタイプであるのに対して、図１０に示すラス網取付金具３０ｃは、ステープル７０を用いて通気型枠シート２０及びラス網４０を、下地板１０に固定するタイプとなっている。
【００４７】
したがって、図１０に示すラス網取付金具３０ｃは、挿入部３１の底部に座金３４を有していない。一方、使用するステープル７０の規格にも依るが、ラス網取付金具３０ｃの平行する線材の間隔は、ステープル７０の幅よりも小さくなるように設定されている。なお、ステープル７０は、Ｕ字型の釘であり、汎用品として広く流通しているものである。
【００４８】
図１１は、ラス網取付金具３０ｃとステープル７０を用いて、通気型枠シート２０及びラス網４０を、下地板１０に固定する方法を示す図である。ステープル７０を、ラス網取付金具３０ｃの平行する線材を跨いで、例えば、汎用のステープルタッカ等の工具を用いて下地板１０側に打ち込むことにより、通気型枠シート２０及びラス網４０を下地板１０に容易に固定することができる。
【００４９】
なお、ラス網取付金具３０ｃの金属線材の弾性によって、ラス網４０に対して下地板方向の押しつけ力Ｆが働き、ラス網４０と通気型枠シート２０を、より安定かつ強固に下地板１０に固定することができるという効果は、前述した各実施形態のラス網取付金具３０、３０ａ、３０ｂと同様である。
【００５０】
上述したように、本発明の各実施形態のラス網取付金具３０、３０ａ、３０ｂ、及び３０ｃは、金属線材や、帯状金属板を単純に折り曲げるだけで形成できるため、加工に要する時間が少なくて済み、材料コストのみならず、加工コストも低減することができる。
【００５１】
また、ラス網取付金具３０、３０ａ、３０ｂ、３０ｃとラス網４０とを互いに固定するフック部等の固定手段を有していない。このことも、ラス網取付金具３０の形状のシンプル化、及びコスト低減に多きく寄与している。
【００５２】
（４）ラス網取付金具を用いた外壁施工方法
図１２は、上述したラス網取付金具３０を用いた外壁施工方法の手順を示すフローチャートである。また、図１３は、同じくラス網取付金具３０を用いた外壁施工方法の説明図である。
【００５３】
以下、図１２及び図１３を用いて、本発明の外壁施工方法を説明する。なお、ラス網取付金具３０ａ、３０ｂ、３０ｃについても、同様の外壁施工方法となるが、以下ではラス網取付金具３０を例に挙げて説明する。
【００５４】
まず、図１２のステップＳＴ１００において、下地板１０の上に、通気型枠シート２０を載置し、さらにその上からラス網４０を載置する（図１３（ａ）参照）。
【００５５】
次に、ステップＳＴ２００で、ラス網４０の上から、ラス網４０の網目を通して、ラス網取付金具３０の挿入部３１を通気型枠シート２０の凹部２２に挿入する（図１３（ｂ）参照）。
【００５６】
さらに、ステップＳＴ３００で、ラス網取付金具３０の挿入部２２の底部を、ネジ６０により、通気型枠シート２０の凹部２２を貫通して下地板１０に固定する。このネジ固定により、ラス網４０の金属線材がラス網取付金具３０の延出部３２、３３によって下地板方向に抑え付けられ、通気型枠シート２０とラス網４０とが下地板１０に固定される。
【００５７】
１つのラス網取付金具３０の固定が終わると、次のラス網取付金具３０を、所定の間隔で固定する。この作業を、ラス網４０全体の取り付けが完了するまで繰り返す（ステップＳＴ４００、図１３（ｃ））。
【００５８】
このようにして、下地板１０全体に対して、通気型枠シート２０とラス網４０の固定作業が行われる。その後、ラス網４０の上から、モルタルを塗布する（ステップＳＴ５００）ことにより（図１３（ｄ））、外壁施工が完了する。
【００５９】
上述した外壁施工方法の作業工程を、特許文献１、２に記載されている従来の作業工程と比較してみる。
【００６０】
従来の作業工程では、特許文献１、２の図２に示されるように、下地板の上に通気型枠シート２０を載置した後、ラス網取付金具を通気型枠シートの凹部に挿入して、ラス網取付金具を、ステープルやネジによって下地板に固定していた。そして、全てのラス網取付金具を固定した後、ラス網取付金具の上からラス網を覆う。その後、ラス網取付金具のフック部を折り曲げて、ラス網をラス網取付金具に固定していた。フック部を折り曲げてラス網取付金具とラス網とを固定する作業は手作業であり、また、この作業は、全てのラス網取付金具に対して行う必要がある。このため、ラス網取付金具とラス網との固定作業に多くの時間を要していた。
【００６１】
これに対して、本発明の外壁施工方法では、ラス網取付金具３０により、通気型枠シート２０とラス網４０とを、ネジ６０のみで一括して固定する方法としている。このため、ラス網取付金具のフック部を折り曲げてラス網４０に固定するという、従来の工程が不要となり、現場での作業工程が従来に比べて大幅に短縮されることになる。
【００６２】
一方、特許文献３が開示する外壁施工方法は、ラス網取付金具とラス網との固定作業を、工場等で予め行っておき、現場での作業工程を短縮するものである。しかしながら、特許文献３が開示する外壁施工方法は、ラス網取付金具とラス網との固定作業の場所を、現場から工場等に移したに過ぎず、ラス網取付金具とラス網との固定作業自体は依然として必要である。
【００６３】
これに対して、本発明の外壁施工方法では、ラス網取付金具とラス網との固定作業自体を不要とするものであり、工場と現場をスルーして見たときの全体の作業工程が大幅に短縮される。
【００６４】
以上説明してきたように、本発明に係るラス網取付金具、及びラス網取付金具を用いた外壁施工方法によれば、外壁施工に必要な部材の作成工程と現場での作業工程とを含めた全体工程を短縮することができる。この結果、外壁施工全体のコストを低減することができる。
【００６５】
なお、本発明は上記の実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせても良い。
【符号の説明】
【００６６】
１０  下地板
２０  通気型枠シート
２１  突起
２２  凹部
２３  平面部
２５  通気層
３０、３０ａ、３０ｂ、３０ｃ  ラス網取付金具
３１  挿入部
３２、３３  延出部
３４  座金
４０  ラス網
５０  モルタル層
１００  モルタル外壁
【図１】
2018059307.tif 000003
【図２】
2018059307.tif 000004
【図３】
2018059307.tif 000005
【図４】
2018059307.tif 000006
【図５】
2018059307.tif 000007
【図６】
2018059307.tif 000008
【図７】
2018059307.tif 000009
【図８】
2018059307.tif 000010
【図９】
2018059307.tif 000011
【図１０】
2018059307.tif 000012
【図１１】
2018059307.tif 000013
【図１２】
2018059307.tif 000014
【図１３】
2018059307.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成29年1月31日(2017.1.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面部と、載頭錐形の凹部が前記平面部から押し出されて形成された多数の突起とを有する通気型枠シートを、下地板とラス網との間に、前記凹部の載頭部が前記下地板に向くように配設し、前記ラス網の上からモルタルを塗布し、前記下地板と前記モルタルの層との間に通風層を形成する外壁通気工法、で使用するラス網取付金具であって、
前記通気型枠シートの前記凹部の形状に沿った形状に形成され、通気型枠シートの上に配置される前記ラス網の網目を通して前記凹部に挿入される挿入部と、
前記挿入部の端部から前記ラス網の面に略沿う方向に延出し、前記挿入部が前記凹部に挿入されるときに前記ラス網を構成する線材を前記ラス網の上から押え付ける延出部と、
を備え、
前記ラス網取付金具は、前記ラス網と前記ラス網取付金具とを固定する固定手段を有しておらず、前記延出部を折り曲げることなく前記ラス網を構成する線材を前記ラス網の上から押え付ける、
ことを特徴とするラス網取付金具。
【請求項２】
前記挿入部の底部には、前記通気型枠シート及び前記ラス網を前記下地板に固定するネジを貫通させる座金が設けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載のラス網取付金具。
【請求項３】
前記挿入部と前記延出部は、１本又は複数本の金属線材を折り曲げて形成されると共に、前記挿入部が前記凹部に挿入される前において、前記延出部を含む面と、前記ラス網の面とがなす角度は、０度以上３０度以下となるように形成され、
前記挿入部が前記凹部に挿入されるとき、前記延出部は、前記金属線材の弾性によって、前記ラス網を構成する線材を前記ラス網の上から押え付ける、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のラス網取付金具。
【請求項４】
前記挿入部と前記延出部は、１枚又は複数枚の帯状金属板を折り曲げて形成されると共に、前記挿入部が前記凹部に挿入される前において、前記延出部を含む面と、前記ラス網の面とがなす角度は、０度以上３０度以下となるように形成され、
前記挿入部が前記凹部に挿入されるとき、前記延出部は、前記帯状金属板の弾性によって、前記ラス網を構成する線材を前記ラス網の上から押え付ける、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のラス網取付金具。
【請求項５】
平面部と、載頭錐形の凹部が前記平面部から押し出されて形成された多数の突起とを有する通気型枠シートを、下地板の上に配設し、
請求項１に記載のラス網取付金具の挿入部を前記通気型枠シートの凹部に挿入し、
前記ラス網取付金具の挿入部の底部を、所定の固定手段で前記下地板に固定することにより、前記ラス網を構成する線材を、前記ラス網取付金具の延出部によって押え付ける、
ラス網取付金具を用いた外壁施工方法。