(57)【要約】【課題】メンテナンス作業の容易化および迅速化を図ると共に、メンテナンス費用を削減できる。【解決手段】ボイラ用の空気予熱器のピンラック構造であって、複数のコグピン４は、各々半円平面形状の頭部４２と、当該頭部４２に対して垂直に設けられた軸部４１とを有する釘形状をなしている。一対の板部２，３には、それぞれ円周方向に沿って所定間隔で、複数のコグピン４の頭部４２とそれぞれ嵌合する形状に設けられた複数の凹部２１，３１と、各凹部２１，３１と連通し、当該板部２，３の表裏を貫通する複数の貫通孔２２，３２とが設けられ、各凹部２１，３１は、一対の板部２，３が対峙する面とは反対側の面において、一方の板部２側と他方の板部３側とで、貫通孔２２，３２の中心軸に対して互いに反対向きに偏るように設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイラ用の空気予熱器に設けられ、外形形状が円形状の一対の板部と、これら一対の板部同士を同軸上で離間させるように、当該一対の板部間に所定間隔で立設され、ピニオンギヤと噛合する複数のコグピンとを備えるピンラック構造であって、
前記複数のコグピンは、それぞれ軸部と、該軸部の一端に、該軸部に対して偏って側方に延出するように固定された頭部とを有し、
前記一対の板部には、それぞれ、
円周方向に沿って所定間隔で、前記複数のコグピンの頭部とそれぞれ嵌合する形状に設けられた複数の凹部と、
前記各凹部と連通し、当該板部の表裏を貫通する複数の貫通孔と、が設けられ、
前記各凹部は、前記一対の板部が対峙する面とは反対側の面において、一方の板部側と他方の板部側とで、前記貫通孔の中心軸に対して互いに反対向きに偏るように設けられている
ことを特徴とするボイラ用空気予熱器のピンラック構造。
【請求項２】
前記コグピンの頭部は、半円形状に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のボイラ用空気予熱器のピンラック構造。
【請求項３】
ボイラ用の空気予熱器に設けられ、外形形状が円形状の一対の板部と、これら一対の板部同士を同軸上で離間させるように、当該一対の板部間に所定間隔で立設され、ピニオンギヤと噛合する複数のコグピンとを備えるピンラック構造であって、
前記複数のコグピンは、それぞれ、円形でない点対称な形状を有する頭部と、該頭部の対称中心に固定された軸部と、を有し、
前記一対の板部には、それぞれ、
円周方向に沿って所定間隔で、前記複数のコグピンの頭部とそれぞれ嵌合する形状に設けられた複数の矩形状の凹部と、
前記各凹部と連通し、当該板部の表裏を貫通する複数の貫通孔と、が設けられている
ことを特徴とするボイラ用空気予熱器のピンラック構造。
【請求項４】
前記コグピンの頭部は矩形状または楕円状に形成されている
ことを特徴とする請求項３に記載のボイラ用空気予熱器のピンラック構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にボイラ用の空気予熱器におけるピンラック構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ボイラ用の空気予熱器においては、ロータの外周面に設けられたピンラックと、当該ロータを回転駆動するための減速機に設けられたピニオンギヤとが噛合することで、ピニオンギヤの回転力を、ピンラックを介してロータに伝達するようになっている。
【０００３】
このピンラックは、中空円形状の一対の板部と、同軸上で離間する一対の板部間に所定間隔で立設された複数のコグピンと、からなる。これら複数のコグピンは、それぞれ一対の板部に対して、溶接等で固定されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２８２５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ピンラックは、コグピンがピニオンギヤと噛合することで、ピニオンギヤの回転力をロータに伝達するため、長期間の使用において、コグピンにおけるピニオンギヤとの噛み合わせ部分（歯あたり面）と、ピニオンギヤにおけるコグピンとの噛み合わせ部分（ピンあたり面）と、がそれぞれ摩耗するといった経年劣化が起こる。
【０００６】
そのため、従来、ピニオンギヤについては分解して取付状態を反転することで、ピンあたり面を、それまでとは反対向きにして再利用することが可能であった。しかしながら、ピンラックについては板部とコグピンとが一体化されているため、分解することが困難であり、再利用することができなかった。従って、ピンラックは、歯あたり面の摩耗状態に応じて新しいものと交換しなければならず、メンテナンス費用が嵩むと共に、ピンラック交換のためのメンテナンス作業が煩雑となり、摩耗発生時に迅速に対応できない問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は上述したような問題に鑑みなされたものであり、メンテナンス作業の容易化および迅速化を図ると共に、メンテナンス費用を削減できるボイラ用空気予熱器のピンラック構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係るボイラ用空気予熱器のピンラック構造は、
ボイラ用の空気予熱器に設けられ、外形形状が円形状の一対の板部と、これら一対の板部同士を同軸上で離間させるように、当該一対の板部間に所定間隔で立設され、ピニオンギヤと噛合する複数のコグピンとを備えるピンラック構造であって、
前記複数のコグピンは、それぞれ軸部と、該軸部の一端に、該軸部に対して偏って側方に延出するように固定された頭部とを有し、
前記一対の板部には、それぞれ、
円周方向に沿って所定間隔で、前記複数のコグピンの頭部とそれぞれ嵌合する形状に設けられた複数の凹部と、
前記各凹部と連通し、当該板部の表裏を貫通する複数の貫通孔と、が設けられ、
前記各凹部は、前記一対の板部が対峙する面とは反対側の面において、一方の板部側と他方の板部側とで、前記貫通孔の中心軸に対して互いに反対向きに偏るように設けられていることを特徴とする。
【０００９】
これによれば、コグピンの軸部から偏って側方へ延出する頭部が凹部に嵌合することで、コグピンの軸部が回転するのを防止できる。また、長期間の使用において、コグピンにおけるピニオンギヤとの噛み合わせ部分（歯あたり面）に摩耗が生じた場合、一対の板部における一方の板部の各凹部に各コグピンの頭部を嵌合させて使用していた状態から各コグピンを取り外し、他方の板部の各凹部に各コグピンの頭部を嵌合させるように取り付けることで、当該各コグピンをそれまでとは反対向きにして再利用することが可能となる。従って、ピンラックを、歯あたり面の摩耗状態に応じて新しいものと交換することなく再利用でき、メンテナンス費用を削減できると共に、ピンラック交換のためのメンテナンス作業が容易となり、摩耗発生時に迅速に対応できる。
【００１０】
このとき、前記コグピンの頭部は、半円形状に形成されていることとしても良い。
これによれば、一方の板部の凹部からコグピンを取り外し、他方の板部の凹部へと取り付ける際の位置合わせが容易となり、メンテナンス作業をより容易化できる。
【００１１】
また、本発明に係るボイラ用空気予熱器のピンラック構造は、
ボイラ用の空気予熱器に設けられ、外形形状が円形状の一対の板部と、これら一対の板部同士を同軸上で離間させるように、当該一対の板部間に所定間隔で立設され、ピニオンギヤと噛合する複数のコグピンとを備えるピンラック構造であって、
前記複数のコグピンは、それぞれ、円形でない点対称な形状を有する頭部と、該頭部の対称中心に固定された軸部と、を有し、
前記一対の板部には、それぞれ、
円周方向に沿って所定間隔で、前記複数のコグピンの頭部とそれぞれ嵌合する形状に設けられた複数の矩形状の凹部と、
前記各凹部と連通し、当該板部の表裏を貫通する複数の貫通孔と、が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
この構成では、円形でない形状を有するコグピンの頭部が凹部に嵌合することで、コグピンの軸が回転するのを防止できる。
この構成において、前記コグピンの頭部は矩形状または楕円状に形成されていることとしても良い。
これによれば、一方の板部の凹部からコグピンを取り外し、他方の板部の凹部へと取り付ける際の位置合わせが容易となり、メンテナンス作業をより容易化できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、メンテナンス作業の容易化および迅速化を図ると共に、メンテナンス費用を削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態によるピンラックを概略的に示す斜視図である。
【図２】ピンラックとピニオンギヤとの噛合の説明に供する図である。
【図３】ピンラックの要部を拡大して示す斜視図である。
【図４】（ａ）はピンラックの要部を拡大して示す断面図であり、（ｂ）はコグピンを概略的に示す斜視図である。
【図５】（ａ）はコグピンの取り外しの説明に供する図であり、（ｂ）はコグピンの取り付けの説明に供する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係るボイラ用空気予熱器のピンラック構造の一実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明は、請求の範囲および明細書全体から読み取ることのできる発明の要旨または思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴うボイラ用空気予熱器のピンラック構造もまた本発明の技術思想に含まれる。
【００１６】
本実施形態におけるピンラック構造は、ボイラ用空気予熱器におけるロータの外周面に設けられたピンラックに関するものであり、図１および図２に示すように、ピンラック１は、外形形状が円形状の一対の板部２，３と、これら一対の板部２，３同士を同軸上で離間させるように、当該一対の板部２，３間に所定間隔で立設され、ピニオンギヤ１０と噛合する複数のコグピン４とを備えている。
【００１７】
ピニオンギヤ１０は、不図示のロータを回転駆動するための減速機（不図示）に設けられ、円形状をなしており、外周面の円周方向に沿って一定間隔で設けられた複数の凸部１１と、これら凸部１１，１１間に設けられた複数の凹部１２，１２とを有している。
【００１８】
ピニオンギヤ１０は不図示の駆動機構により回転駆動される。そして、ピニオンギヤ１０における凹部１２のピンあたり面１３が、コグピン４の歯あたり面Ｘと係合することで、当該ピニオンギヤ１０の回転力を、ロータに伝達するようになっている。
【００１９】
具体的に、ピンラック１は、図３および図４（ａ）に示すように、一対の板部２，３が、それぞれ中央に円形の空間を設けたドーナツ形状の板状部材で形成されており、コグピン４の後述する頭部４２と嵌合する形状に設けられた複数の凹部２１，３１と、各凹部２１，３１と連通し、当該板部２，３の表裏を貫通する複数の貫通孔２２，３２と、が設けられている。また、これら凹部２１，３１は、一対の板部２，３が対峙する面とは反対側の面において、一方の板部２側と他方の板部３側とで、貫通孔２２，３２の中心軸に対して互いに反対向きに偏るように設けられている。
【００２０】
複数のコグピン４は、図３および図４（ｂ）に示すように、それぞれ軸部４１と、該軸部４１の一端に、該軸部４１に対して偏って側方に延出するように固定された半円等の形状からなる平板状の頭部４２とを有している。この軸部４１は、頭部４２の片面に対して垂直に設けられており、全体として釘形状をなしている。また、コグピン４は、一対の板部２，３同士を同軸上で離間させるように、これら板部２，３間の円周方向に沿って所定間隔で立設されている。このとき、これら複数のコグピン４は、それぞれ板部２，３に対して、頭部４２および軸部４１の他端が着脱可能な程度に、例えば点溶接等で固定されている。
【００２１】
このような構成のピンラック１においては、長期間の使用において、ピンラック１におけるコグピン４の歯あたり面Ｘと、ピニオンギヤ１０における凹部１２のピンあたり面１３と、がそれぞれ摩耗するといった経年劣化が起こる。
【００２２】
そのため、ピニオンギヤ１０については分解して取付状態を反転することで、ピンあたり面１３を、それまでとは反対向きにして再利用することが可能となっている。また、ピンラック１については図５（ａ）に示すように、一対の板部２，３における一方の板部２の各凹部２１に各コグピン４の頭部４２を嵌合させて使用していた状態から、頭部４２及び軸部４１の板部２，３への固定箇所を外し、各コグピン４を引き抜く。そして、図５（ｂ）に示すように、引き抜いた各コグピン４を、他方の板部３の各凹部３１に、その頭部４２を嵌合させるように取り付ける。この際、上記のように、一方の板部２の凹部２１と他方の板部３の凹部３１は貫通孔２２，３２の中心軸に対して互いに反対向きに偏るように構成されていることにより、これらコグピン４をそれまでとは反対向きにすることができるので、ピンラック１を再利用することが可能となる。
【００２３】
以上、説明したように、本実施形態によるピンラック１では、各凹部２１，３１が一対の板部２，３の対峙する面とは反対側の面における各貫通孔２２，３２が同軸上となる位置において、これら一方の板部２側と他方の板部３側とで、当該各貫通孔２２，３２を中心として非対称の向きに配置されていることにより、長期間の使用において、コグピン４におけるピニオンギヤ１０との噛み合わせ部分である歯あたり面Ｘに摩耗が生じた場合に、一対の板部２，３における一方の板部２の各凹部２１に各コグピン４の頭部４２を嵌合させて使用していた状態から各コグピン４を取り外し、他方の板部３の各凹部３１に各コグピン４の頭部４２を嵌合させるように取り付けることで、これらコグピン４をそれまでとは反対向きにすることができるので、ピンラック１を再利用することができる。よって、ピンラック１を、歯あたり面Ｘの摩耗状態に応じて新しいものと交換することなく再利用できるため、メンテナンス費用を削減できると共に、ピンラック１の交換のためのメンテナンス作業が容易となり、摩耗発生時に迅速に対応できる。
【００２４】
このとき、各コグピン４の頭部４２が、各々半円形状に形成されることで、一方の板部２の凹部２１からコグピン４を取り外し、他方の板部３の凹部３１へと取り付ける際の位置合わせが容易となり、メンテナンス作業をより容易化できる。
【００２５】
しかも、凹部２１，３１を、一対の板部２，３のうちの同一の板部２，３において、それぞれ円周方向に対し同一方向を向いて配置しておくことにより、板部２，３に対する凹部２１，３１の形成が容易化され、板部２，３を作成する費用を低減することができる。
【００２６】
なお、上述した実施形態においては、コグピン４が、それぞれ軸部４１と、該軸部４１の一端に、該軸部４１に対して偏って側方に延出するように固定された半円形状の頭部４２を有しており、板部２，３の各凹部２１，３１が、これら板部２，３の対峙する面とは反対側の面において、一方の板部２側と他方の板部３側とで、貫通孔２２，３２の中心軸に対して互いに反対向きに偏るように設けられている場合について述べたが、頭部４２および凹部２１，３１の形状は半円状に限定するものではなく、軸部４１および貫通孔２２，３１の中心軸に対して偏っている形状あればよく、更に、頭部４１が円形や矩形のように非円形の点対称な形状であって、その中心に軸部４１が設けられていても、頭部４１の回転が凹部２１，３１により拘束され、軸部４１の回転を防止できる。要するに、コグピン４の軸部４１の回転が拘束されるようになっていればよい。
【符号の説明】
【００２７】
１…ピンラック
２，３…板部
２１，３１…凹部
２２，３２…貫通孔
４…コグピン
４１…軸部
４２…頭部
Ｘ…歯あたり面
１０…ピニオンギヤ
１１…凸部
１２…凹部
１３…ピンあたり面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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