(57)【要約】【課題】熱膨張率の異なる板材を、加熱乾燥工程においても変形を生じさせることなく仮絞めすることができる仮絞め方法及びこれに用いられる仮締めクリップを提供する。【解決手段】熱膨張率の異なる一方の板材１にナット５を固定し、他方の板材２に貫通孔４を形成し、ナット５に弾性的に挿入された仮締めクリップにより他方の板材２をその面方向に移動可能に支持する。これにより加熱工程における２つの板材の熱膨張差を吸収させることができる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱膨張率の異なる２つの板材のうち、一方の板材にナットを固定し、他方の板材に貫通孔を形成し、前記ナットに弾性的に挿入された仮締めクリップにより他方の板材をその面方向に移動可能に支持することにより、加熱工程における２つの板材の熱膨張差を吸収させることを特徴とする熱膨張率の異なる板材の仮絞め方法。
【請求項２】
請求項１に記載の熱膨張率の異なる板材の仮絞め方法に使用される仮締めクリップであって、中央部にフランジを備えた軸部の下部を一方の板材に固定されたナットへの弾性挿入部とし、軸部の上端にはテーパ状の頭部を形成するとともに、頭部の下方には他方の板材の表面を押さえる弾性爪を形成したことを特徴とする仮締めクリップ。
【請求項３】
請求項１に記載の熱膨張率の異なる板材の仮絞め方法に使用される仮締めクリップであって、フランジ状頭部の下部に、一方の板材に固定されたナットへの弾性挿入部と、他方の板材に形成された長孔に挿入される舌片とを形成するとともに、前記フランジ状頭部の上部に、仮締めクリップを回転させるための突片と、弾性挿入部を内側に後退させるための操作片とを突設したことを特徴とする仮締めクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板とアルミ板のような熱膨張率の異なる板材の仮絞め方法及び仮締めクリップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車のドアの製造工程においては、ドアパネルに補強用ビームの両端をボルトによって仮締めした状態で塗装を行い、加熱乾燥が行われる。具体的には補強用ビームに溶接ナットが溶接され、ドアパネルをこの溶接ナットにボルト固定した状態で加熱乾燥される。従来のドアパネルは鋼板製であり、補強用ビームも鋼板製であったため、熱膨張率の差はほとんどなく、加熱乾燥工程において特に問題は生じていなかった。
【０００３】
しかし特許文献１に示されるように、近年は軽量化を目的としてアルミニウムのような金属からなるドアパネルが採用されることがある。この場合にも補強用ビームとしては高強度の鋼板が用いられるのが普通であるから、加熱乾燥工程において熱膨張率の大きいアルミニウム板が補強用ビームよりも大きく熱膨張し、仮締め部でひずみが発生してアルミニウム板が変形するおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３２６５３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって本発明の目的は上記した従来の問題点を解決し、鋼板とアルミ板のような熱膨張率の異なる板材を、加熱乾燥工程においても変形を生じさせることなく仮絞めすることができる仮絞め方法及びこれに用いられる仮締めクリップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するためになされた本発明の熱膨張率の異なる板材の仮絞め方法は、熱膨張率の異なる２つの板材のうち、一方の板材にナットを固定し、他方の板材に貫通孔を形成し、前記ナットに弾性的に挿入された仮締めクリップにより他方の板材をその面方向に移動可能に支持することにより、加熱工程における２つの板材の熱膨張差を吸収させることを特徴とするものである。
【０００７】
また本発明の仮締めクリップは、上記した熱膨張率の異なる板材の仮絞め方法に使用される仮締めクリップであって、中央部にフランジを備えた軸部の下部を一方の板材に固定されたナットへの弾性挿入部とし、軸部の上端にはテーパ状の頭部を形成するとともに、頭部の下方には他方の板材の表面を押さえる弾性爪を形成したことを特徴とするものである。
【０００８】
また本発明の他の仮締めクリップは、上記した熱膨張率の異なる板材の仮絞め方法に使用される仮締めクリップであって、フランジ状頭部の下部に、一方の板材に固定されたナットへの弾性挿入部と、他方の板材に形成された長孔に挿入される舌片とを形成するとともに、前記フランジ状頭部の上部に、仮締めクリップを回転させるための突片と、弾性挿入部を内側に後退させるための操作片とを突設したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の仮絞め方法及び本発明の仮締めクリップによれば、熱膨張率の異なる板材を加熱する際に生ずる熱膨張差を、他方の板材をその面方向に移動させることにより吸収することができ、変形を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】板材の仮締め状態を示す説明図である。
【図２】第１の実施形態の仮締めクリップを示す外観図である。
【図３】第１の実施形態の仮締めクリップを示す中央縦断面図である。
【図４】第１の実施形態の仮締めクリップを示す外観斜視図である。
【図５】第１の実施形態の仮締めクリップを一方の板材に取り付けた状態の説明図である。
【図６】第１の実施形態の仮締めクリップにより、２枚の板材を仮締めした状態を示す断面図である。
【図７】第２の実施形態の仮締めクリップを示す４面図である。
【図８】第２の実施形態の仮締めクリップを示す中央縦断面図である。
【図９】第２の実施形態の仮締めクリップを示す外観斜視図である。
【図１０】第２の実施形態の仮締めクリップを他方の板材に取り付けた状態の説明図である。
【図１１】第２の実施形態の仮締めクリップにより、２枚の板材を仮締めした状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に本発明の実施形態を説明する。
【００１２】
本発明は図１に示されるように熱膨張率の異なる２つの板材を仮締めするために使用されるもので、１は一方の板材、２は他方の板材である。この実施形態では、一方の板材１は鋼板製の補強用ビームのブラケット、他方の板材２はアルミニウム製のドアパネルである。仮締め箇所には予め貫通孔３，４が形成されており、一方の板材１の貫通孔３の裏面には、ナット５が溶接されている。
【００１３】
（第１の実施形態）
図２は第１の実施形態の仮締めクリップを示す外観図である。図３はその中央縦断面図、図４は外観斜視図である。この仮締めクリップは樹脂の一体成形品であり、１０は中央部にフランジ１１を備えた軸部であり、この軸部１０の下部には、図２に示すように一方の板材１に固定されたナット５への弾性挿入部１２が形成されている。
【００１４】
この弾性挿入部１２は円筒の外周側面に複数のおねじ状リブ１３を形成するとともに、中央に軸線方向のスリット１４を形成して径方向の弾性を持たせたものである。おねじ状リブ１３のネジ山は断面が三角形状であり、ナット５の内部に押し込んで固定することができるようになっている。
【００１５】
軸部１０の上端には、テーパ状の頭部１５が形成されている。この頭部１５は六角部を備え、その下方には他方の板材２の表面を押さえる一対の弾性爪１６が形成されている。この弾性爪１６はフランジ１１の方向に向かって拡がり、その先端はフランジ１１の上面とほぼ同一高さまで延びている。なお弾性爪１６は必ずしも一対とする必要はなく、３本以上とすることもできる。
【００１６】
このように構成された第１の実施形態の仮締めクリップは、先ず図５に示すように弾性挿入部１２を一方の板材１の貫通孔３を通じて裏面のナット５内に押し込む。このとき弾性挿入部１２は弾性変形し、ナット５のめねじとおねじ状リブ１３とが弾性的に噛み合う。またフランジ１１の下面が一方の板材１の上面に当接することにより、押し込み深さが決定される。
【００１７】
このようにして軸部１０を一方の板材１に垂直に固定したうえ、図６に示すように他方の部材２の貫通孔４をテーパ状の頭部１５と一致させ、他方の部材２をフランジ１１の方向に押し込む。頭部１５は先端がテーパ状であるため、芯ずれを発生させることなく、他方の部材２を取り付けることができる。このとき弾性爪１６は内側に弾性変形し、他方の部材２が完全に押し込まれると図６のように外側に拡がってその先端で他方の部材２の上面を押さえる。
【００１８】
このため他方の部材２は上方に抜けることが防止され、一方の板材１と他方の部材２は仮締めされる。また他方の部材２は弾性爪１６によって押さえられているだけであるから、貫通孔４を大きめにしておけば、他方の板材２はその面方向に移動可能に支持されることになる。
【００１９】
このようにして、加熱乾燥工程において加熱され熱膨張量の違いが生じても、一方の板材１と他方の部材２との間で相対的な移動が可能となり、従来のような変形は生じない。しかも仮締めクリップの取付けはワンタッチで簡単に行うことができる。乾燥工程の終了後には頭部１５の六角部に工具を係合させて回転させれば、仮締めクリップをナット５から容易に取り外すことができ、その後にボルトナットによる本締結が行われる。
【００２０】
（第２の実施形態）
図７は第２の実施形態の仮締めクリップを示す４面図、図８はその中央縦断面図、図９は外観斜視図である。この仮締めクリップも樹脂の一体成形品である。２０はフランジ状頭部であり、その下部に一方の板材２に固定されたナット５への弾性挿入部２１が形成されている。フランジ状頭部２０の片側は開口部２２となっている。
【００２１】
図示されるように、フランジ状頭部２０は上部大径部２３の下方に上部大径部２３よりも小径の本体部２４を形成したものである。弾性挿入部２１はこの本体部２４よりも更に小径であり、本体部２４の下方に形成されている。
【００２２】
弾性挿入部２１は有底円筒状であり、図７に示すようにその外周側面におねじ状リブ２５を形成するとともに、左右に軸線方向のスリット２６を形成して径方向の弾性を持たせたものである。
【００２３】
上記のように、弾性挿入部２１の左右のスリット２６に挟まれた中央部分はフランジ状頭部２０の開口部２２を通じて上方に延びている。その上端には、弾性挿入部２１を内側に弾性的に後退させるための操作片２７が形成されている。またこの操作片２７の前面側には、舌片２８が形成されている。舌片２８の上側には補強用リブ２９が形成されている。
【００２４】
このほか、フランジ状頭部２０の上部には、仮締めクリップを回転させるための一対の突片３０が突設されている。またフランジ状頭部２０の下側には、図７、図９に示されるように薄い突起３１が形成されている。
【００２５】
このように構成された第２の実施形態の仮締めクリップは、先ず図１０に示すように他方の板材２の貫通孔３２に弾性挿入部２１を挿入し、舌片２８を貫通孔３２内に位置させる。この他方の板材２の貫通孔３２は舌片２８の方向に長く延びる長孔である。この状態から一対の突片３０を指先で操作して回転させると、図１０に示すように舌片２８が貫通孔３２の内側面に係合し、仮締めクリップは他方の板材２に取り付けられる。このとき、他方の板材２の下面は薄い突起３１の上面に当接している。また他方の板材２の上面はフランジ状頭部２０の上部大径部２３の下面に当接する。
【００２６】
その後、図１１に示すように、他方の板材２の裏面に突出している弾性挿入部２１を一方の部材１の貫通孔３に挿入し、弾性挿入部２１のおねじ状リブ２５を一方の板材１の裏面のナット５のめねじと弾性的に噛み合わせる。このとき一方の板材１の上面は薄い突起３１の下面に当接し、一方の部材１と他方の板材２とは仮締めされる。しかし他方の板材２は上部大径部２３の下面と薄い突起３１の間に挟まれた状態であり、板面方向に移動可能であるから、加熱乾燥工程において加熱され熱膨張量の違いが生じても、一方の板材１と他方の部材２との間で相対的な移動が可能となり、従来のような変形は生じない。
【００２７】
乾燥工程の終了後には操作片２７を指先で押して弾性挿入部２１を内側に撓ませれば、ナット５から仮締めクリップをワンタッチで容易に取り外すことができる。このように、第２の実施形態の仮締めクリップも着脱が容易である。仮締めクリップを取り外したのちに、ボルトナットによる本締結が行われる。
【００２８】
上記したように本発明によれば、熱膨張率の異なる板材を加熱する際に生ずる熱膨張差を、仮締め状態において、他方の板材をその面方向に移動させることにより吸収することができ、変形を防止することができる。しかも仮締めクリップの着脱操作はワンタッチで行うことができる利点がある。
【符号の説明】
【００２９】
１  一方の板材
２  他方の板材
３  貫通孔
４  貫通孔
５  ナット
１０  軸部
１１  フランジ
１２  弾性挿入部
１３  おねじ状リブ
１４  スリット
１５  テーパ状の頭部
１６  弾性爪
２０  フランジ状頭部
２１  弾性挿入部
２２  開口部
２３  上部大径部
２４  本体部
２５  おねじ状リブ
２６  スリット
２７  操作片
２８  舌片
２９  補強用リブ
３０  突片
３１  薄い突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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