(57)【要約】【課題】様々な包装容器に適用可能であり、安価な材料と簡単な設備しか要せず、開封された状態およびその後に再接着させたことが一目でわかる包装容器の封かん方法を提供する。【解決手段】包装容器の封かん方法であり、封かん部と封かん用部材との間に、封かん部から順に、下記条件１を満たす第一のインキ層と、第一のインクとは異なる色相を有し、下記条件１を満たす第二のインキ層と、粘着剤層とを設ける、包装容器の封かん方法。（条件１）  包装容器の封かん部を構成する部位に、塗布量が固形分換算で３ｇ／ｍ2となるようインキを塗工し、乾燥後、１２ｍｍ幅に裁断し、インキの塗工面にセロファンテープを貼り付けて、Ｔ字剥離試験をしたときに、剥離界面がインキの塗工層の凝集破壊によって形成され、剥離強度が１８０〜２１０ｇ／１２ｍｍである。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装容器に設けられた封かんすべき封かん部を、透光性を有する薄膜状の封かん用部材により封かんする、包装容器の封かん方法であり、
前記封かん部と前記封かん用部材との間に、前記封かん部から順に、
下記条件１を満たす第一のインキが塗工された第一のインキ層と、
前記第一のインクとは異なる色相を有し、下記条件１を満たす第二のインキが塗工された第二のインキ層と、
前記第二のインキ層と前記封かん用部材とを粘着させる粘着剤層と、を設ける、包装容器の封かん方法。
（条件１）
包装容器の封かん部を構成する部位に、塗布量が固形分換算で３ｇ／ｍ2となるようインキを塗工し、乾燥後、１２ｍｍ幅に裁断し、インキの塗工面にセロファンテープ（品名：Ｎｏ．４０５、幅１２ｍｍ、ニチバン（株）製）を貼り付けて、クロスヘッド速度１００ｍｍ／分でＴ字剥離試験をしたときに、剥離界面がインキの塗工層の凝集破壊によって形成され、剥離強度が１８０〜２１０ｇ／１２ｍｍである。
【請求項２】
前記第一のインキ層および前記第二のインキ層は、印刷により設けられる、請求項１記載の包装容器の封かん方法。
【請求項３】
前記第二のインキは、前記第一のインキよりも、高い透光性を有する、請求項１または２記載の包装容器の封かん方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装容器の封かん方法に関する。より詳細には、本発明は、一旦、開封したら包装容器の封かん部と封かん用部材との間の粘着性が消失して、そのままでは再度封かんすることができなくなり、また、封かん部の色相の変化により開封したことおよび再接着したことが視認可能となることから、不正な目的等で開封されていないか検知可能な包装容器の封かん方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、直接、人が口にする食料品や飲み薬等の商品を取り扱う者にとって、流通の過程で誰かに有害物などを混入されたりすると、自分の方に何の落ち度が無くても、安全への信頼性を大きく揺るがす事態に発展しかねない。したがって、そういった商品を収納するための包装容器では、不正に開封されないよう、あるいは開封されたらすぐわかるように様々な工夫がされている。
【０００３】
また、他の事例として、日本国内で購入した消耗品等の免税品は、日本を出国するまで消費することが禁止されている。そこで、客が購入したそれらの免税品を一括して包装容器に入れ、開封したらその形跡が残る機能を有する封かん用部材で封かんして、出国時の検査で開封していないかどうかを確認するという方法が利用されている。このような目的を有する包装容器の封かん方法に関しては、これまでにも多くの技術が開示されている。たとえば、（１）包装容器の開封場所や封かん用部材にミシン目やジッパー加工等の切れ込みを入れて、開封の際に包装容器や封かん用部材が破断することにより開封した形跡を残す技術（たとえば、特許文献１〜４）、（２）開封すると、包装容器の封かん部や封かん用部材が湾曲、延伸といった変形を起こすことにより開封した形跡を残す技術（たとえば、特許文献５〜６）、（３）封かん用部材の基材層と粘着剤層との間に設けた着色層が、着色剤層と接する面にパターン状に接着力の異なる部位を有し、開封の際に着色層が基材層からパターン通り分離し、接着剤層に付着して開封した形跡を残す技術（たとえば、特許文献７〜８）、（４）基材と粘着剤層との間に層内剥離性や凝集破壊性を有する中間層を設け、剥離の際に中間層を層内剥離や凝集破壊させて開封した形跡を残す技術（たとえば、特許文献９〜１０）等が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−０１９７７１号公報
【特許文献２】特開２００５−３５０１１８号公報
【特許文献３】特開２００５−２８０５２５号公報
【特許文献４】特開平０８−０８３０４７号公報
【特許文献５】特開２０００−０８５７９８号公報
【特許文献６】特開昭６０−０２３８７８号公報
【特許文献７】特開２００２−０７２８８９号公報
【特許文献８】特開２００３−０８４６７２号公報
【特許文献９】特開昭６２−１３５８７９号公報
【特許文献１０】特開平０８−０３０２０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記（１）の技術を利用するには、別途、切れ込みを入れる工程とそのための装置が必要となる。他にも、開封場所に切れ込みを入れた包装容器を利用するときは、容器自体のデザインが限定されやすくなる。また、包装容器に物品を入れた後、その開封場所以外の部分が開封されないように、糊付け等でしっかりと接着しておく必要があり、製袋の簡易性を欠く原因となることもある。そのような理由のためか、こういった包装容器は、適切な充填と封かんのための設備を備える工場で、自社の定形的な製品を多量に出荷するようなときには好適に利用されても、不定期に不定形の物品を収納するようなときはあまり利用されていない。一方、封かん用部材の方に切れ込みを入れたものを利用するときは、たとえば、粘着剤層を溶解する溶剤等が利用されると、封かん用部材で期待するような破壊が起こらずに開封される危険性があり、また、正規に開封するときも、封かん用部材を剥がしにくくなる場合もある。
【０００６】
また、上記（２）の技術では、粘着剤層を溶解する溶剤等を利用されると、包装容器側、封かん用部材側ともに期待するような湾曲や延伸が起こらずに開封される危険性がある。さらに、たとえば特許文献４で開示されている技術では、もともと、粘着剤で容器の主体の部分に固定されていたフラップ状の部分が湾曲するため、不正に開封された後、元通りに粘着剤で固定されてしまえば、開封されたかどうか判別しにくくなる場合もある。そして、封かん用部材の基材にあまり延伸性の高いものを利用すると、粘着剤層を設けることや封かん用部材を剥がすこと等が困難になる場合もある。
【０００７】
さらに、上記（３）の技術を利用するには、別途、余分に接着力の異なる部位となるような中間層を設ける工程と、そのための材料や装置が必要になる。とりわけ、部分的に着色相の接着性を弱める目的で、剥離剤を用いる必要があるときは、剥離剤が総じて高価な材料であるため、より多くの経済的な負担が生じる可能性もある。
【０００８】
上記（４）の技術のうち、特許文献８や特許文献９等で開示された技術では、開封した前後の状態の変化を目視で判別しにくく、さらに、不正に開封された後に、再度、粘着剤で剥離界面を貼り合わせてしまえば、開封されたかどうか判別が困難になるという問題がある。
【０００９】
以上のように、これまで提案されてきたいずれの技術においても、それぞれに手間や経済的な負担が多くなる、用途に向き・不向きがある、高い効果が得られにくい等の問題がある。
【００１０】
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであり、様々な包装容器に適用可能であり、安価な材料と簡単な設備しか要せず、開封された状態およびその後に再接着させたことが一目でわかる包装容器の封かん方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、第一に、包装容器の封かん方法において、開封された際には開封状態であることが容易に認識され、また、再度、粘着剤等で貼り合わせても開封された形跡が残るようにして、開封された状態およびその後に再接着させたことが一目でわかるといった技術を実現することを目的とした。また、第二に、安価な材料と簡単な設備しか要せず、包装容器は様々な用途に適用可能であり、高い汎用性を有することを目的とした。そして、上記２つの目的を達成するためには、どのような封かんの形態を利用することが効果的であるかを検討した。その結果として、包装容器の封かんされる部位に、それぞれに特定の皮膜凝集力を有する、異なる色の第一のインキと第二のインキとを重ねて塗工し、すなわち異なる色相の着色皮膜を二層積層して、開封の際には当該着色皮膜の積層界面で剥離させる方法が有効であることを見出した。
【００１２】
この方法では、包装容器の形状にほとんど制約がなく、切れ込みなどの特別な細工も不要なため、広く適用性を有することになる。さらに、たとえば市販のセロファンテープ等を封かん用部材として活用すれば、本方法を実施するために必要な設備は、基本的に包装容器側に第一のインキと第二のインキの二色のインキを重ねて塗工する塗工機だけで事足りるし、封かん用部材の側に何も細工をする必要もない。そして、包装容器に物品を収納したのち、包装容器の封かん部を封かんするだけでよいために汎用性が高くなり、いろいろな用途の包装容器での利用を可能とする。
【００１３】
さらに、封かん用部材の表面側から塗工層を見た場合、封かん時は異なる色相の二色のインキの層が重なった状態のときの色相が観察されるのに対して、開封後は、封かん用部材の粘着剤層に付着した第二のインキの層の色相が観察されることになる。また、再度、粘着剤等で貼り合わせても、封かん前の二色の着色相が直接、接している状態から粘着剤層を介して接する状態に変化するため、完全に元の色相を再現することが困難になる。このような視覚的に感知可能な色相の変化により、開封された状態であることが一目瞭然となるし、開封された形跡も残すことができ、開封確認の効果の面でも優れている。
【００１４】
しかしながら、この方法では、開封の際に如何に安定して二色のインキの塗工層の積層界面で剥離させることができるかという大きな課題が存在する。この課題の解決手段として、たとえば、塗工層の積層界面に、別途、剥離層を設ける方法は容易に考えられる。しかしながら、そのための材料や装置が必要なうえ、剥離剤が総じて高価な材料であることを考えると、より多くの経済的な負担が生じることは避けられない。また、積層界面に、先に余分な層を設けておくと、剥離後、再度、粘着剤等で貼り合わせたときに、色相の変化がわかりにくいという問題が発生する。また、下刷り用（第一の）インキ中に、上刷り用（第二の）インキとの密着性を阻害させるワックス等の成分を多量に含有させる方法もあるが、塗工の条件によって効果がばらつくといった問題がある。
【００１５】
本発明者らは、開封時の応力がかかったときに、一番、凝集力の低い脆弱な部位で破壊（剥離）が起こるという基本的な原理に立ち戻って、まず、インキの塗工層の凝集力を、塗工適性や耐摩擦性などの実用性を有する範囲の中で、極力、弱く設定した。このように設定すると、開封時の応力を受けたときに、包装容器の基材−インキの塗工層界面や、封かん用部材の粘着剤層−インキの塗工層界面では剥離し難くなり、一方で、インキの塗工層内の凝集破壊が安定的に起こりやすくなる。この段階で、上記の積層構造で理論的に破壊が起こりやすい部位は、第一のインキの塗工層の層内、第二のインキの塗工層の層内および第一のインキの塗工層と第二のインキの塗工層との界面の三つに絞ることができる。
【００１６】
さらに、第一のインキと第二のインキとを重ねて塗工したときに、両方のインキの塗工層の界面で均一に混じり合った層が形成できなければ、界面がさらに脆弱になる可能性があり、当該部位での剥離がより期待できるようになる。この点に関しては、インキの塗工層の凝集力を低下させる手法である「成膜成分の減量」として、たとえば、インキ中の溶剤に溶解するタイプのバインダー樹脂の減量を行えば、インキの再溶解性も低下する。そして、第一のインキの塗工層の表面に第二のインキが塗工される際、インキの再溶解性が低いと、その界面で均一に混じり合った層が形成され難くなる可能性が考えられる。
【００１７】
以上の概念のもとに、種々、検討を重ねた結果、本発明者らは、ある条件で測定された第一のインキと第二のインキとの層の凝集破壊強度が、インキの層の積層界面の剥離挙動に影響することを見出した。そして、開封時の応力がかかったときに、第一と第二のインキの層の界面で安定的に剥離が起こるよう、上記の第一のインキと第二のインキの層の凝集破壊強度を調整して、本発明を完成させた。本発明の包装容器の封かん方法には、以下の構成が主に含まれる。
【００１８】
（１）包装容器に設けられた封かんすべき封かん部を、透光性を有する薄膜状の封かん用部材により封かんする、包装容器の封かん方法であり、前記封かん部と前記封かん用部材との間に、前記封かん部から順に、下記条件１を満たす第一のインキが塗工された第一のインキ層と、前記第一のインクとは異なる色相を有し、下記条件１を満たす第二のインキが塗工された第二のインキ層と、前記第二のインキ層と前記封かん用部材とを粘着させる粘着剤層と、を設ける、包装容器の封かん方法。
（条件１）
包装容器の封かん部を構成する部位に、塗布量が固形分換算で３ｇ／ｍ2となるようインキを塗工し、乾燥後、１２ｍｍ幅に裁断し、インキの塗工面にセロファンテープ（品名：Ｎｏ．４０５、幅１２ｍｍ、ニチバン（株）製）を貼り付けて、クロスヘッド速度１００ｍｍ／分でＴ字剥離試験をしたときに、剥離界面がインキの塗工層の凝集破壊によって形成され、剥離強度が１８０〜２１０ｇ／１２ｍｍである。
【００１９】
このような構成によれば、開封の際に、色相の異なる第一のインキ層と第二のインキ層との積層界面で剥離が生じる。また、このような着色された二層のインキ層は、極力、安価なインキ等の着色組成物と通常の塗工機等で重ねて塗工するだけで形成することができる。また、封かん用部材としては、たとえば市販の透明基材に粘着剤層を形成したテープなどが利用され得る。そのため、本発明の封かん方法は、より簡単に実施可能である。また、開封すると、封かん部の剥離面の色相が大きく変化して、開封したことが一目瞭然となるとともに、再度、粘着剤等で剥離面を貼り合わせても完全に元の色相が再現できない。そのため、本発明の封かん方法は、開封した形跡を残すことができる。さらに、本発明の封かん方法を適用し得る包装容器の形状にはほとんど制約がなく、封かん部に切れ込みを設ける等の特別な細工も必要としない。その結果、本発明の封かん方法は、製袋の簡易性が損なれることなく、色々な分野に適用することが可能である。
【００２０】
（２）前記第一のインキ層および前記第二のインキ層は、印刷により設けられる、（１）記載の包装容器の封かん方法。
【００２１】
このような構成によれば、周知の塗工機により本発明の封かん方法を実施し得る。そのため、本発明の封かん方法は、容易に実施され得る。
【００２２】
（３）前記第二のインキは、前記第一のインキよりも、高い透光性を有する、（１）または（２）記載の包装容器の封かん方法。
【００２３】
このような構成によれば、第二のインキ層の色相と、第一のインキ層との色相が、封かん時は合わさった状態で見られ、第二のインキ層が剥がされた際には、封かん用部材を透しても色相の変化が認知されやすい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、開封の際に積層界面で剥離させるための、着色された二層の積層構造を、極力、安価なインキ等の着色組成物と通常の塗工機等で重ねて塗工するだけで形成でき、たとえば、市販の透明基材に粘着剤層を形成したテープなどを封かん用部材として利用すれば、より簡単に実施可能になる。また、開封すると、封かん部の剥離面の色相が大きく変化して、開封したことが一目瞭然となる上に、再度、粘着剤等で剥離面を貼り合わせても完全に元の色相が再現できないために、開封した形跡を残すことができる。さらに、包装容器の形状にほとんど制約がなく、封かん部には切れ込みなどの特別な細工も必要としないことから、製袋の簡易性を損なうこともなく、色々な分野に適用することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、本発明の一実施形態の封かん方法が好適に実施され得る包装容器（封かん前）の模式図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態の封かん方法が好適に実施され得る包装容器（封かん後）の模式図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態の封かん方法が好適に実施され得る包装容器（封かん前）の模式図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態の封かん方法が好適に実施され得る包装容器（封かん後）の模式図である。
【図５】図５は、本発明の一実施形態の封かん方法が好適に実施され得る包装容器（封かん前）の模式図である。
【図６】図６は、本発明の一実施形態の封かん方法が好適に実施され得る包装容器（封かん後）の模式図である。
【図７】図７は、本発明の一実施形態のインキ層の積層構造の模式図である。
【図８】図８は、本発明の一実施形態のインキ層の積層構造が設けられた包装容器の模式的な側面図である。
【図９】図９は、本発明の一実施形態のインキ層の積層構造が設けられた包装容器の模式的な側面図である。
【図１０】図１０は、本発明の一実施形態のインキ層の積層構造が設けられた包装容器の模式的な側面図である。
【図１１】図１１は、本発明の一実施形態の包装容器を封かんする際の封かん部と、インキの塗工層の位置とを説明する模式図である。
【図１２】図１２は、本発明の一実施形態の包装容器を封かんする際の封かん部と、インキの塗工層の位置とを説明する模式図である。
【図１３】図１３は、本発明の一実施形態の包装容器を封かんする際の封かん部と、インキの塗工層の位置とを説明する模式図である。
【図１４】図１４は、本発明の一実施形態の包装容器を封かんする際の封かん部と、インキの塗工層の位置とを説明する模式図である。
【図１５】図１５は、本発明の一実施形態の包装容器を封かんする際の封かん部と、インキの塗工層の位置とを説明する模式図である。
【図１６】図１６は、本発明の一実施形態の包装容器を封かんする際の封かん部と、インキの塗工層の位置とを説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
［包装容器の封かん方法］
本発明の一実施形態の包装容器の封かん方法は、包装容器に設けられた封かんすべき封かん部を、透光性を有する薄膜状の封かん用部材により封かんする方法である。封かん部と封かん用部材との間には、封かん部から順に、以下の条件１を満たす第一のインキが塗工された第一のインキ層と、第一のインクとは異なる色相を有し、以下の条件１を満たす第二のインキが塗工された第二のインキ層と、第二のインキ層と封かん用部材とを粘着させる粘着剤層とが設けられていることを特徴とする。以下、それぞれについて説明する。
（条件１）
包装容器の封かん部を構成する部位に、塗布量が固形分換算で３ｇ／ｍ2となるようインキを塗工し、乾燥後、１２ｍｍ幅に裁断し、インキの塗工面にセロファンテープ（品名：Ｎｏ．４０５、幅１２ｍｍ、ニチバン（株）製）を貼り付けて、クロスヘッド速度１００ｍｍ／分でＴ字剥離試験をしたときに、剥離界面がインキの塗工層の凝集破壊によって形成され、剥離強度が１８０〜２１０ｇ／１２ｍｍである。
【００２７】
（包装容器）
包装容器は、本実施形態の封かん方法が適用される容器である。包装容器は、封かんすべき封かん部を有していればよく、形状は特に限定されない。一例を挙げると、包装容器は、封かん部に特に切れ込み等の細工を要しない、通常の形状の包装容器である。より具体的には、包装容器は、たとえば、開口部と、開口部を取り巻く胴部とを少なくとも備え、さらに底部やフラップ状の蓋部を有してもよく、内容物を開口部から包装容器内に収納したのち、開口部を胴部や蓋部で覆う構造を有するものが好適に利用できる。
【００２８】
包装容器の封かん部は、開口部を覆う胴部や蓋部が略接する部位もしくはその近傍といえる部位である。この部位に跨るように封かん用部材を貼り合わせると、包装容器の封かんが完了する。図１〜６は、本実施形態の封かん方法が好適に実施され得る包装容器（それぞれ包装容器１０、２０および３０）の模式図である。図１、図３および図５は、封かん前の包装容器が示され、図２、図４および図６は、封かん後の包装容器が示されている。なお、包装容器の形状は、これらに限定されない。
【００２９】
図１の包装容器１０は、上部に開口部１１が形成された箱状の胴部１２からなる略直方体状の容器である。図２に示されるように、胴部１２のうち、開口部１１の近傍部分は、適宜折り曲げられ、対向する胴部の上端同士が接するように変形されたのち、封かんされる（封かん部１３）。図１および図２に示される包装容器１０の材質は特に限定されない。一例を挙げると、この包装容器１０の材質は、たとえばポリマーや紙等である。
【００３０】
図３の包装容器２０は、上部に開口部２１が形成され、開口部２１を適宜開閉する蓋部材２２が設けられた略直方体状の容器である。蓋部材２２は、少なくとも１箇所が胴部２３の上端に取り付けられており、取付位置を中心に、開口部２１を開閉するよう適宜回動し得る。このような包装容器２０は、図４に示されるように、蓋部材２２によって開口部が閉止された後、蓋部材２２と胴部２３とが跨るように、封かん部材によって封かんされ得る（封かん部２４）。図３および図４に示される包装容器２０の材質は特に限定されない。一例を挙げると、この包装容器２０の材質は、たとえばカートンや段ボール等である。
【００３１】
図５の包装容器３０は、上部に開口部３１が形成され、開口部３１を適宜開閉する蓋部材３２が設けられた略直方体状の容器である。蓋部材３２は、開口部３１を閉止するよう、胴部３３の上端の四辺にそれぞれ設けられている。胴部３３の上端を構成する四辺のうち、長辺に取り付けられた一対の蓋部材３２（外フラップ）は、折り曲げることにより開口部３１を閉止した状態において、それぞれの蓋部材３２の先端が近接する。そのため、このような包装容器３０は、図６に示されるように、蓋部材３２の先端同士を跨るように、封かん部材によって封かんされ得る（封かん部３４）。図５および図６に示される包装容器３０の材質は特に限定されない。一例を挙げると、この包装容器３０の材質は、たとえば段ボールや各種プラスチックケース等である。
【００３２】
（封かん用部材）
封かん用部材は、包装容器を封かんするための部材である。封かん部材は、透光性を有し、薄膜状である。なお、透光性の程度は特に限定されない。一例を挙げると、封かん用部材の透光性は、封かんした状態において、後述するインキ層の色相を把握し得る程度の透光性を有していればよい。より具体的には、「透光性を有する封かん用部材」とは、封かん用部材が、以下の状態の変化を観察できる程度の透明度を有しているこという。
【００３３】
まず、包装容器の封かん部に封かん用部材が貼り付けられた際に、封かん用部材の基材のうち、包装容器の封かん部のある側を内側、反対側を外側と表現する。包装容器が開封される前、封かん用部材は、後述する第一のインキ層と第二のインキ層の積層構造の表面に粘着剤を介して粘着している。図７は、インキ層の積層構造の模式図である。図８は、本実施形態の封かん方法によって封かんされた包装容器を開封した際の剥離状態を説明する模式図である。図９〜図１０は、他の剥離状態を説明するための模式図である。図７〜図１０において、下から順に、包装容器の基材（封かん部４０）、第一のインキ層４１、第二のインキ層４２、粘着剤層４３、封かん用部材４４が積層されている。図９に示されるように、本実施形態の封かん方法によって封かんされた包装容器を開封した際には、第一のインキ層４１と第二のインキ層４２との界面において、主に剥離が生じる。一方、第一のインキおよび第二のインキが上記した条件１を満たしていない場合、図８や図１０に示されるように、第一のインキ層４１や第二のインキ層４２において凝集剥離が生じる。
【００３４】
開封される際に、第一のインキ層と第二のインキ層との積層構造のいずれかの部位で剥離が起こるとすれば、包装容器の封かん部側に付着するインキの塗工層と、封かん用部材側に付着するインキの塗工層とに分離する。したがって、開封の前後で、封かん用部材が接するのは、第一のインキ層と第二のインキ層との積層構造の全部から一部に変化するといえる。積層構造は、二色の着色皮膜の積層体であるから、接する分が全部から一部に変化すると、当然、色相も変化する。そこで、本実施形態において「透光性を有する封かん用部材」とは、開封の前後によって起こる上記色層の変化を、封かん用部材の基材の外側からでも視認できる程度の透明度を有することをいう。封かん用部材の基材の透明度は、開封後、第一のインキ層と第二のインキ層との界面を、粘着剤などで貼り合わせたときの色相の変化が、より僅かであっても視認できるという点では、高いほど好適である。
【００３５】
また、封かん用部材の厚みは特に限定されない。一例を挙げると、封かん用部材の厚みは、利用するものの材質にもよるが、たとえば、一般的なフィルム状のポリマーの場合、封かん作業がし易いという面からすると１０〜２００μｍ程度が好適である。封かん用部材の厚みは、所望される強度や、透光性等に基づいて適宜決定され得る。
【００３６】
封かん用部材の構造は特に限定されない。一例を挙げると、封かん用部材は、基材と、基材の少なくとも片面に設けられた粘着剤層とからなる。なお、粘着剤層は、封かん作業が容易になるという点から好適に設けられる。そのため、後述する第二のインキ層に、別途粘着剤層が設けられる場合には、封かん用部材の粘着剤層は省略されてもよい。
【００３７】
基材の材質は特に限定されない。一例を挙げると、基材は、透光性の優れたフィルム状のポリマー材料であることが好ましい。より具体的には、基材は、安価で大量に入手しやすいという点から、セロファンフィルム、延伸ポリオレフィンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、塩化ビニルフィルム等であることがより好ましい。
【００３８】
粘着剤層を構成する材料としては特に限定されない。一例を挙げると、粘着剤層を構成する材料は、各種ゴム系、アクリル系、ウレタン系の粘着剤等であることが好ましい。より具体的には、ゴム系の粘着剤としては、天然ゴムや合成ゴムのエラストマーに、酸素、光に対する劣化防止剤を加えた一般的なセロファンテープ用の粘着剤が例示される。アクリル系の粘着剤としては、粘着力を発現させるためのアクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル等の低いガラス転移温度を有するアクリルモノマー、凝集力を向上させるための酢酸ビニル、スチレン、アクリルアミド等のモノマー、架橋性のアクリル酸、アクリル酸グリシジル等のモノマーを、適宜、共重合して得られるアクリル系共重合体が例示される。ウレタン系の粘着剤としては、有機ポリイソシアネート化合物と水酸基を有するポリエステルポリオール化合物、ポリエーテルポリオール化合物等とを適度な粘着力を有するような組み合わせで反応させて得られるポルウレタン樹脂を利用した接着剤が例示される。これらの中でも、封かん部の開封の前後の色相の変化が封かん用部材を透しても分かりやすくなるよう、粘着剤は、極力、高い透明度を有するものであることがより好ましい。また、図７に示されるように、粘着剤層４３は、封かん用部材４４（基材）と、第二のインキ層４２とを粘着する。そのため、粘着剤層４３自体の凝集力および粘着剤層４３と第二のインキ４２の塗工層との間の粘着力は、第一のインキ層４１と第二のインキ層４２との間で剥離する際の剥離強度よりも高いことが好ましい。また、このような粘着力は、第一のインキ層４１と第二のインキ層４２との凝集力より高いことがより好ましい。
【００３９】
以上のような封かん用部材は、基材として透光性の優れたポリマーが用いられ、基材の片面に上記した粘着剤層が設けられ、他方の面に離形層が設けられた市販の粘着テープであってもよい。市販の封かん用部材としては、セロテープ（登録商標）シリーズ、ポリエステルテープシリーズ（共にニチバン（株）製）、カットロンテープシリーズ、オリエンテープシリーズ、タフライトテープシリーズ、エバーセルＯＰＰテープシリーズ、シュープリームＯＰＰテープシリーズ（いずれも積水化学工業（株）製）、バックエースシリーズ、パールテープシリーズ（共に菊水テープ（株）製）、ダンプロンテープシリーズ（日東電工（株）製）等が例示される。
【００４０】
なお、本実施形態において、封かん用部材には独立して存在する封かん用部材はもとより、包装容器の本体の一部が封かん用部材を兼ねるよう構成されてもよい。一例を挙げると、透明のポリマー製で、開口部を胴部とフラップ状の蓋部とで覆うようにして封かんされる包装容器の場合、胴部と蓋部とが接する部分のどこかに第一のインキ層と第二のインキ層との積層構造と、粘着剤層とを設けて封かんすると、結果的に胴部と蓋部とを跨いで粘着剤層を設けた部分が貼り付けられる。このような構成では、独立した封かん用部材は存在しないが、封かん用部材が胴部または蓋部と一体となって存在するものも、本実施形態の概念の中に含まれ得る。
【００４１】
（第一のインキ層および第二のインキ層）
第一のインキ層は、封かん部に塗工されて設けられる層であり、以下の条件１を満たす第一のインキから主に構成される。また、第二のインキ層は、第一のインキ層に塗工されて設けられる層であり、以下の条件１を満たす第二のインキから主に構成される。
（条件１）
包装容器の封かん部を構成する部位に、塗布量が固形分換算で３ｇ／ｍ2となるようインキを塗工し、乾燥後、１２ｍｍ幅に裁断し、インキの塗工面にセロファンテープ（品名：Ｎｏ．４０５、幅１２ｍｍ、ニチバン（株）製）を貼り付けて、クロスヘッド速度１００ｍｍ／分でＴ字剥離試験をしたときに、剥離界面がインキの塗工層の凝集破壊によって形成され、剥離強度が１８０〜２１０ｇ／１２ｍｍである。
【００４２】
第一のインキ層および第二のインキ層を設ける方法は特に限定されない。これらのインキ層は、通常の各種塗工機を用いて塗工されてもよく、また、特定の印刷版を用いることにより部分的な塗工が可能となる各種印刷機を用いて印刷により設けられてもよい。塗工機としては、バーコーター、ロールコーター、スプレーコーター等が例示される。本実施形態の包装容器の封かん方法では、これらインキ層は印刷により設けられることが好ましい。これにより、封かん方法は、簡便に実施され得る。インキの塗工層が印刷によって形成される場合、その際の方式は特に限定されない。一例を挙げると、印刷方式は、通常のグラビア印刷方式、フレキソ印刷方式等が例示される。
【００４３】
第一のインキおよび第二のインキは、それぞれ色相が異なる以外は、共通の原料を使用し得る。すなわち、本実施形態のインキ（インキ組成物）は、通常の紙やプラスチックフィルムの包装容器を対象とする印刷インキ組成物の材料が使用され得る。このようにして得られるインキ層は、特定の皮膜凝集力を有し、かつ、異なる色相を呈する。
【００４４】
インキ組成物を構成する材料としては、非成膜成分（たとえば、一般にインキ組成物の構成材料として使用される、有色の有機顔料や無機顔料等の着色剤、体質顔料や高い成膜温度（ＭＦＴ）を有する樹脂エマルジョン等の非着色剤成分、その他の有機系や無機系の非成膜性微粒子）と成膜成分（たとえば、一般にインキ組成物の構成材料として使用されるバインダー樹脂や成膜性の助剤）とに大別できる。これらは、得られるインキ組成物の乾燥皮膜の凝集力を目的の強度に調整するために、適宜選択され得る。そして、非成膜成分は、通常、形成されるインキ層の凝集力を低くする成分となり得る。一方、成膜成分は凝集力を維持あるいは高める成分となり得る。
【００４５】
非成膜成分である有色の有機顔料としては特に限定されない。一例を挙げると、有機顔料は、溶性アゾ顔料、不溶性アゾ顔料、アゾレーキ顔料、縮合アゾ顔料、銅フタロシアニン顔料、縮合多環顔料等が例示される。また、無機顔料は、酸化チタン、ベンガラ、アンチモンレッド、カドミウムイエロー、コバルトブルー、紺青、群青、カーボンブラック、黒鉛等が例示される。また、体質顔料は、炭酸カルシウム、カオリン、クレー、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、タルク等が例示される。
【００４６】
高い成膜温度を有する樹脂エマルジョンとしては、塗工されたインキ組成物が乾燥装置を通過する際に、熱風があたっても成膜しない程度の成膜温度を有していることが好ましい。そのため、樹脂エマルジョンは、概ね８０℃以上の成膜温度を有するアクリル系、スチレン系、スチレン−アクリル系、ポリエステル系、塩化ビニル系等の各種の樹脂エマルジョンが好ましい。
【００４７】
その他の有機系や無機系の非成膜性微粒子としては、概ね８０℃以上の成膜温度を有する各種ポリマー微粒子やワックス粒子、シリカ粒子、アルミナ粒子、ガラスビーズ等が例示される。一方、成膜成分であるバインダー樹脂としては、水性媒体や一般的なインキ組成物の有機溶剤に溶解可能であり、乾燥により成膜する樹脂が好適に利用され得る。このような樹脂としては、アクリル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、スチレン−マレイン酸系樹脂、スチレン−アクリル−マレイン酸系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系樹脂等の各種のバインダー樹脂が例示される。
【００４８】
なお、水性のインキ組成物である場合、アクリル系、スチレン−アクリル系、スチレン−マレイン酸系、スチレン−アクリル−マレイン酸系、ウレタン系等の樹脂を水性媒体に溶解させるには、樹脂の分子中に酸性基や塩基性基を導入して、水性媒体中で対イオンを発生させる化合物の存在下で溶解させることが好ましい。また、概ね３０℃以下の成膜温度を有するアクリル系、スチレン−アクリル系、ウレタン系、酢酸ビニル系等の各種の樹脂エマルジョンが、好ましくは、上記の水性媒体に溶解させた樹脂と併用され得る。
【００４９】
また、成膜性の助剤としては、ロジン類、ダンマル樹脂等、各種適性の面から単独ではバインダー樹脂として利用が困難であるが、他のバインダー樹脂と併用可能な樹脂が例示される。
【００５０】
本実施形態では、上記の有色の有機顔料や無機顔料を利用して、色相の異なる二種のインキ組成物（第一のインキおよび第二のインキ）を作製する。第一のインキと第二のインキの色相については、直接、両方のインキの層が接しているときと別々に分離して存在しているときとの色相の変化が大きくなるように組み合わせることが好ましい。
【００５１】
また、第二のインキは、前記第一のインキよりも、高い透光性を有することが好ましい。より具体的には、第二のインキは、封かん部開封前の第二のインキの層が第一のインキの層と接する状態と、封かん部開封後の第二のインキの層が第一のインキの層から離れた状態とで色相の変化が分かりやすいよう、隠蔽性の高い黒色や濃い紫などの色相のものを避けることが好ましい。さらに、第二のインキは、顔料をより微細に分散させる方法、インキ中に不透明な材料を極力使用しない方法等で、塗工層の透明性が高くなるようにすることが好ましい。これにより、第二のインキ層の色相と、第一のインキ層の色相とが、封かん時は合わさった状態で見られ、第二のインキ層が剥がされた際には、封かん用部材を透しても色相の変化が認知されやすい。なお、それぞれのインキ層の透光性は、たとえば、市販の光学濃度計等を用いて、透明なプラスチックフィルムにインキの塗工層が一定の膜厚になるようにインキを塗工した塗工物の透過濃度を測定することにより算出し得る。
【００５２】
本実施形態において、上記条件１に規定される凝集剥離強度は、上記のとおり、１８０〜２１０ｇ／１２ｍｍとなるように設定されている。凝集剥離強度が１８０ｇ／１２ｍｍ未満である場合、例えば、内容物を詰めた容器を輸送している途中などで、振動により封かん用部材が剥がれて開封するといった事態につながる虞がある。一方、凝集剥離強度が２１０ｇ／１２ｍｍを超える場合、たとえば第二のインキ層と粘着剤等との界面で剥離したり、第一のインキ層や第二のインキ層中で凝集破壊が起こりやすい。
【００５３】
なお、「剥離強度が１８０〜２１０ｇ／１２ｍｍである」とは、インキの塗工物を１２ｍｍの幅とし、剥離試験を行った際に、１８０〜２１０ｇの剥離強度を示すことをいう。上記条件１の試験は、たとえば、次のような方法で実施できる。まず、インキの塗布量を固形分換算で３ｇ／ｍ2とするために、グラビア塗工方式ではセルの線数や容量、フレキソ塗工方式ではアニロックスの線数や形状と、インキ中の固形分濃度とを調整して、インキが上記の塗布量になるように塗工する。一例として、インキ全体に占める固形分の割合が４０質量％であるインキを、グラビア塗工機やフレキソ塗工機を利用して、７．５ｇ／ｍ2の塗布量で塗工したとき、インキの塗布量が固形分換算で７．５（ｇ／ｍ2）×０．４＝３．０（ｇ／ｍ2）になる。この方法で得られたインキの塗工物を１２ｍｍの幅に裁断し、塗工面にセロファンテープ（商品：Ｎｏ．４０５、幅１２ｍｍ、ニチバン（株）製）を貼り付けて剥離強度試験片を作成する。そして、１８０〜２１０ｇの剥離強度を適切な測定範囲とする、Ｔ字剥離試験が可能でクロスヘッド速度（引張速度）を１００ｍｍ／分に調整し得る引張強度試験機に、上記の剥離試験片をセットし、クロスヘッド速度１００ｍｍ／分でＴ字剥離試験を行うという方法で実施することができる。
【００５４】
インキ組成物の凝集剥離強度を調整する方法としては特に限定されない。一例を挙げると、凝集剥離強度は、インキ組成物中に含まれる顔料、非成膜性樹脂粒子、ワックス粒子等の非成膜成分と、インキの溶剤に可溶な樹脂等の成膜成分の含有量の比率等を調整する方法が好適である。なお、ワックス粒子を多用すると、塗工条件によって凝集剥離強度がばらつく原因になる可能性がある。そのため、極力、耐摩擦性の改善等、ワックス粒子本来の効果が得られる範囲にとどめることが好ましい。
【００５５】
この方法でインキ組成物の塗工層の凝集剥離強度を調整する一例として、後述する実施例では、それぞれ異なる色の顔料を高濃度で含有するベースインキＡとベースインキＢ、塩基性化合物の存在下で水中に溶解可能なスチレン−マレイン酸系樹脂を溶解させて得られるスチレン−マレイン酸系樹脂ワニスＡを調製し、ベースインキＡ９３〜９５質量部にスチレン−マレイン酸系樹脂ワニスＡ５〜７質量部を添加して合計で１００質量部とすることにより、１８０〜２１０ｇ／１２ｍｍの凝集剥離強度を有する塗工層を実現している。その他に、インキ組成物の水性媒体や有機溶剤等に溶解可能であって、より低分子量で脆い樹脂と、より高分子量で強靭な樹脂とを合成し、それらの含有量の比率等を調整する方法も利用できる。
【００５６】
（第一のインキと第二のインキの塗工および封かん）
次に、上記したインキ等を包装容器に適用し、封かんを行う手順について説明する。まず、包装容器の封かん部に該当する部分に、第一のインキが塗工され、乾燥される。その後、第二のインキが第一のインキの塗工層の表面に塗工され得る。これにより、異なる色相の二色のインキからなる塗工層が設けられる。図１１〜図１６は、それぞれ図１〜図６の包装容器を封かんする際の封かん部と、インキの塗工層の位置とを説明する模式図である。図１１において、包装容器１０の封かん部１３である胴部１２の開口部１１近傍に、インキの塗工層１４が形成されている。図１３において、包装容器２０の封かん部２４である蓋部材２２の端部や、胴部２３のうち蓋部材２２の端部と対応する位置に、インキの塗工層２５が形成されている。図１５において、包装容器３０の封かん部３４である胴部３３に取り付けられた一対の蓋部材３２の先端部分に、インキの塗工層３６が形成されている。
【００５７】
その後、図１２、図１４および図１６に示されるように、それぞれの包装容器は、それぞれのインキの塗工層上に、包装容器の封かん部に跨るように封かん用部材Ｓが貼り付けられて、封かんされる。この際、封かん部あるいは封かん用部材Ｓと第一のインキの塗工層との界面、第二のインキの塗工層と粘着剤層との界面における接着強度が、少なくとも第一のインキ層と第二のインキ層のどちらの凝集剥離強度をも下回らないよう、インキ組成物を構成する材料や粘着剤が選択される。実際には、包装容器の封かん部の表層の剥離強度に対して、第一のインキ層の凝集剥離強度の方が低くなるように、また、粘着剤層の凝集剥離強度および粘着剤層−第二のインキ層間の接着強度に対して、第二のインキ層の凝集剥離強度の方が低くなるように調整される。そのため、封かん後、包装容器を開封しようとすると、最も脆弱な第一のインキ層と第二のインキ層との界面で破壊が起こり、第一のインキ層と第二のインキ層とが二層に分かれて分離（剥離）する。このとき、透明の封かん用部材の基材を透して見れば、封かん時は第一のインキ層と第二のインキ層との二色のインキ層が重なった状態のときの色相が観察されるのに対して、開封後は、第二のインキ層の単色のインキ層の色相が観察される。このような視覚的に感知可能な色相の変化により、開封された状態であることが一目瞭然となる。また、再度、粘着剤等で貼り合わせても、封かん前の二色のインキ層が直接、接している状態から粘着剤層を介して接する状態に変化するため、完全に元の色相を再現することが極めて困難である。したがって、こちらでも視覚的に開封された形跡を残すことができるため、開封確認の効果の面でも優れている。
【実施例】
【００５８】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。本発明は、これら実施例に何ら限定されない。なお、特に制限のない限り、「％」は「質量％」を意味し、「部」は「質量部」を意味する。
【００５９】
＜インキの調製＞
（スチレン−マレイン酸系樹脂ワニスＡの調製）
温度計、攪拌機、冷却管、および滴下ロートを備えた四つ口フラスコに、酢酸エチル６００質量部を仕込み、７５〜７８℃に加熱した後、窒素ガスを導入しながらスチレン１５０．８質量部、マレイン酸モノブチル２４９．２質量部、重合開始剤としてジターシャリーブチルパーオキサイド４質量部の混合物を３時間かけて滴下した。さらに滴下終了後、環流温度で３時間重合させて反応を完結し、酢酸エチルを留去して酸価２０９のスチレン−マレイン酸系共重合体Ａを得た。攪拌機を備えた容器に、スチレン−マレイン酸系共重合体Ａの破砕物３０質量部、その中和量に対して１．２当量のアンモニアを含むアンモニア水７０質量部を仕込み、攪拌しながら８０℃で加熱溶解し、固形分３０質量％のスチレン−マレイン酸系樹脂ワニスＡを得た。
【００６０】
（ベースインキＡ、Ｂの調製）
・ベースインキＡの調製
攪拌機を備えた容器に顔料（Pigment Red 48:2）４５質量部、水性スチレン−マレイン酸系樹脂ワニスＡ２５質量部、水３０質量部を仕込んで１時間攪拌した後、ビーズミルを用いて混練し、ベースインキＡを調製した。
・ベースインキＢの調製
攪拌機を備えた容器に顔料（Pigment Blue 15:3）４５質量部、水性スチレン−マレイン酸系樹脂ワニスＡ２５質量部、水３０質量部を仕込んで１時間攪拌した後、ビーズミルを用いて混練し、ベースインキＢを調製した。
【００６１】
（第一の実施インキ１、２、第一の比較インキ１、２の調製）
・第一の実施インキ１の調製
攪拌機を備えた容器に、ベースインキＡ９５質量部、スチレン−マレイン酸系樹脂ワニスＡ５質量部を仕込み、１０分攪拌して第一の実施インキ１を調製した。
・第一の実施インキ２の調製
攪拌機を備えた容器に、ベースインキＡ９３質量部、スチレン−マレイン酸系樹脂ワニスＡ７質量部を仕込み、１０分攪拌して第一の実施インキ２を調製した。
・第一の比較インキ１の調製
攪拌機を備えた容器に、ベースインキＡ９８質量部、スチレン−マレイン酸系樹脂ワニスＡ２質量部を仕込み、１０分攪拌して第一の比較インキ１を調製した。
・第一の比較インキ２の調製
攪拌機を備えた容器に、ベースインキＡ９０質量部、スチレン−マレイン酸系樹脂ワニスＡ１０質量部を仕込み、１０分攪拌して第一の比較インキ２を調製した。
【００６２】
（第二の実施インキ１、２、第二の比較インキ１、２の調製）
・第二の実施インキ１の調製
攪拌機を備えた容器に、ベースインキＢ９５質量部、スチレン−マレイン酸系樹脂ワニスＡ５質量部を仕込み、１０分攪拌して第二の実施インキ１を調製した。
・第二の実施インキ２の調製
攪拌機を備えた容器に、ベースインキＢ９３質量部、スチレン−マレイン酸系樹脂ワニスＡ７質量部を仕込み、１０分攪拌して第二の実施インキ２を調製した。
・第二の比較インキ１の調製
攪拌機を備えた容器に、ベースインキＢ９８質量部、スチレン−マレイン酸系樹脂ワニスＡ２質量部を仕込み、１０分攪拌して第二の比較インキ１を調製した。
・第二の比較インキ２の調製
攪拌機を備えた容器に、ベースインキＢ９０質量部、スチレン−マレイン酸系樹脂ワニスＡ１０質量部を仕込み、１０分攪拌して第二の比較インキ２を調製した。
【００６３】
得られたそれぞれのインキについて、以下の方法により剥離強度を算出した。
【００６４】
＜剥離強度試験方法＞
（試験用塗工物の作成）
段ボール製包装容器の表ライナーとして利用される王子Ｋライナー（ＯＦＫ、王子マテリア（株）製、坪量：２２０ｇ／ｍ2）を１０ｃｍ×１００ｃｍに裁断し、第一の実施インキ１、２、第一の比較インキ２、第二の実施インキ１、２、第二の比較インキ２をフレキソハンドプルーファー（アニロックスローラーの線数:１６５線／インチ、Ｐａｍａｒｃｏ社製）で塗工し、市販のドライヤーで塗工面を充分に熱風乾燥させて、第一の実施インキ１、２、第一の比較インキ２、第二の実施インキ１、２、第二の比較インキ２の各塗工物を得た。
【００６５】
（各塗工物のインキの塗布量の測定）
室温２０℃、相対湿度５０％に調温調湿された環境で、まず、１０ｃｍ×１００ｃｍに裁断した上記の王子Ｋライナーを１時間保存し、塗工前の重量を０．１ｍｍｇの精度で測定できる精密天秤で測定した。上記の方法で各インキを塗工後、塗工物を同環境で１時間保存し、塗工物の重量を精密天秤で測定した。インキの塗工による重量の増加分をインキの固形分の塗布量とみなし、インキの塗工面積から各塗工物の１ｍ2当たりのインキの固形分の塗布量を求めた。結果として、各塗工物のインキの塗布量は、固形分換算で３±０．１４ｇ／ｍ2の範囲に入るものとなった。
【００６６】
（剥離強度）
各塗工物を１２ｍｍ幅に裁断し、さらにインキの塗工面にセロファンテープ（品名：Ｎｏ．４０５、幅１２ｍｍ、ニチバン（株）製）を貼り付けて、クロスヘッド速度１００ｍｍ／分でＴ字剥離強度試験を行った。なお、第一の比較インキ１および第二の比較インキ１の展色物については、セロテープ（登録商標）を貼り付けても低い応力がかかっただけで凝集剥離を起こしてしまうため、実用には適さないと判断して試験は行わなかった。試験を行った各インキの剥離強度の実測値を表１に示す。なお、第一の実施インキ１、２、第二の実施インキ１、２、第一の比較インキ１、第二の比較インキ２は、いずれも塗工層内で剥離する凝集破壊の剥離形態を示した。
【００６７】
【表１】
2018016342.tif 000003
【００６８】
＜包装容器の封かん部へのインキの塗工および封かん＞
（実施例１）
図５および図１５に示される形状の包装容器３０（段ボール箱）の両方の外フラップの封かん部３４に該当する部分に、まず、第一の実施インキ１を塗工して塗工層（第１のインキ層）を形成し、乾燥させた後、さらに第二の実施インキ１を塗工して塗工層（第２のインキ層）を形成し、第一の実施インキ１のインキ層および第二の実施インキ１のインキ層からなる積層構造（塗工層）を形成した。そして、両方の外フラップの封かん部３４に跨るように、幅４０ｍｍのセロテープ（登録商標、Ｎｏ．４０５、ニチバン（株）製）を貼り付けて封かんした（図１６参照）。なお、このセロテープは、封かん用部材の一例であり、基材と、粘着剤層とからなる。そのため、第二のインキ層には、粘着剤層が設けられることとなる。この封かんした段ボール箱を実施例１とした。
【００６９】
（実施例２）
図５および図１５に示される形状の包装容器３０（段ボール箱）の両方の外フラップの封かん部に該当する部分に、まず、第一の実施インキ２を塗工して塗工層（第１のインキ層）を形成し、乾燥させた後、さらに第二の実施インキ２を塗工して塗工層（第２のインキ層）を形成し、第一の実施インキ２のインキ層および第二の実施インキ２のインキ層からなる積層構造（塗工層）を形成した。そして、両方の外フラップの封かん部３４に跨るように、幅４０ｍｍのセロテープ（登録商標、Ｎｏ．４０５、ニチバン（株）製）を貼り付けて封かんした（図１６参照）。なお、このセロテープは、封かん用部材の一例であり、基材と、粘着剤層とからなる。そのため、第二のインキ層には、粘着剤層が設けられることとなる。この封かんした段ボール箱を実施例２とした。
【００７０】
（比較例１）
図５および図１５に示される形状の包装容器３０（段ボール箱）の両方の外フラップの封かん部に該当する部分に、まず、第一の比較インキ２を塗工して塗工層（第１のインキ層）を形成し、乾燥させた後、インキ層および第二の比較インキ２のインキ層からなる積層構造（塗工層）を形成した。そして、両方の外フラップの封かん部３４に跨るように、封かん部に幅４０ｍｍのセロテープ（登録商標、Ｎｏ．４０５、ニチバン（株）製）を貼り付けて封かんした（図１６参照）。なお、このセロテープは、封かん用部材の一例であり、基材と、粘着剤層とからなる。そのため、第二のインキ層には、粘着剤層が設けられることとなる。この封かんした段ボール箱を比較例１とした。
【００７１】
なお、実施例１、２、比較例１の段ボール箱の表ライナーは王子Ｋライナー（ＯＦＫ、王子マテリア（株）製、坪量：２２０ｇ／ｍ2）であり、また、第一の実施インキ１、２、第二の実施インキ１、２、第一の比較インキ２、第二の比較インキ２の塗工には、フレキソハンドプルーファー（アニロックスローラーの線数:１６５線／インチ、Ｐａｍａｒｃｏ社製）を用いた。
【００７２】
実施例１〜２および比較例１の段ボール箱に対して、以下の開封試験を行った。結果を表２に示す。
【００７３】
（開封試験）
実施例１〜２および比較例１において、セロテープ（登録商標）の剥離速度を４０ｃｍ／ｓｅｃ程度として、封かん部に貼り付けたセロテープを手で剥がすという開封試験を１０回繰り返したときに、「第一のインキの塗工層と第二のインキの塗工層との界面で剥離した面積が５０％以上であり、セロテープにはほぼ第二のインキの塗工層の色相のみが観察される」状態を何回再現できるかで開封認知の容易性を、以下の評価基準にしたがって評価した。
（評価基準）
１：７回以上再現できた。
２：７回以上は再現できなかった。
【００７４】
【表２】
2018016342.tif 000004
【００７５】
実施例１〜２の結果より、「第一のインキの塗工層と第二のインキの塗工層との界面で剥離した面積が５０％以上であり、セロテープ（登録商標）にはほぼ第二のインキの塗工層の色相のみが観察される」状態では、開封の前後において、第一のインキと第二のインキの塗工層の積層構造の部分における色相の変化が大きく、たとえば、封かん部に封かん用部材を押し当てた状態でも、開封されたことが一目瞭然となる。そして、再度、透明の粘着剤を利用して、封かん部に封かん用部材を貼り合わせても、一度開封したことを示す色層の変化は完全に元には戻らなかった。したがって、上記の状態では開封認知の容易性は高いと判断できた。また、開封試験を１０回繰り返したときに、上記の状態を７回再現できたときは、残りの３回でも充分に開封認知の容易性を有するという結果になった。
【００７６】
一方、比較例１の結果より、１０回の試験で上記の状態を７回再現できなかったときは、特に、一度セロテープ（登録商標）を剥離した後、再度、透明状の接着剤等で剥離面を貼り合わせると、開封したことが視認し難くなるような状況が発生しやすくなる傾向があった。したがって、より確実に、開封および再度の粘着が行われたことが視認できるためには、上記の評価基準の１の結果が得られた実施例１および２が好ましいと言えるものであった。
【符号の説明】
【００７７】
１０、２０、３０  包装容器
１１、２１、３１  開口部
１２、２３、３３  胴部
１３  開口部
１４、２５、３６  塗工層
２２、３２  蓋部材
２４、３４  封かん部
４１  第一のインキ層
４２  第二のインキ層
４３  粘着剤層
４４  封かん用部材
Ｓ  封かん用部材
【図１】
2018016342.tif 000005
【図２】
2018016342.tif 000006
【図３】
2018016342.tif 000007
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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