(57)【要約】【課題】  高度な位置の調整が不要なシート材を用いる際の操作性を向上することができるシート材収納装置、シート材搬送装置、及び、画像形成装置を提供すること。【解決手段】  昇降可能なシート材積載部と、シート材幅方向の位置を規制する第一シート材規制部材５３Ａと、付勢手段５３Ｃによってシート材のシート材幅方向端面を押圧し、シート材のシート材幅方向位置を規制する第二シート材規制部材５３Ｂとを備えるシート材収納装置において、シート材積載部の昇降にかかわらず、前記第二シート材規制部材によるシート材への加圧を解除する第一の加圧解除手段７０，７０Ａ，５３Ａａを有する。【選択図】図８
2018002377.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材を積載し、昇降可能なシート材積載部と、前記シート材積載部に積載されたシート材を搬送するシート材搬送方向と直交するシート材幅方向で、前記シート材積載部に積載されたシート材を挟んで対向配置され、該シート材幅方向の位置を規制する一対の第一シート材規制部材と、前記一対の第一シート材規制部材の少なくとも一方の第一シート規制部材に配置され、付勢手段によって前記シート材のシート材幅方向端面を押圧し、該シート材のシート材幅方向位置を規制する第二シート材規制部材とを備えるシート材収納装置において、前記シート材積載部の昇降にかかわらず、前記第二シート材規制部材によるシート材への加圧を解除する第一の加圧解除手段を有することを特徴とするシート材収納装置。
【請求項２】
請求項１に記載のシート材収納装置において、前記シート材積載部の上昇に伴って、前記付勢手段による付勢力に抗して、前記第二シート材規制部材をシート材幅方向でシート材側とは反対側に移動させ、前記第二シート材規制部材によるシート材への加圧量を減少させる、または、加圧を解除させる第二の加圧解除手段を備えることを特徴とするシート材収納装置。
【請求項３】
請求項２に記載のシート材収納装置において、前記一対の第一シート材規制部材のうち、前記第二シート材規制部材が取り付けられた第一シート材規制部材に一端部が回動可能に固定され、他端部が前記シート材積載部と接触する回動部材を備え、前記第二の加圧解除手段は、前記回動部材の少なくとも一部が、前記シート材積載部の上昇に伴って前記第二シート材規制部材に当接し、前記付勢手段による付勢力に抗して、前記第二シート材規制部材をシート材幅方向でシート材側とは反対側に移動させ、前記第一の加圧解除手段は、前記第二シート材規制部材を移動させてシート材への加圧を解除させる位置に前記回動部材を保持することを特徴とするシート材収納装置。
【請求項４】
請求項３に記載のシート材収納装置において、前記第二シート材規制部材を移動させてシート材への加圧を解除させる位置に前記回動部材が保持されていることを検出する検出手段を備えることを特徴とするシート材収納装置。
【請求項５】
請求項４に記載のシート材収納装置において、前記検出手段の検出結果に基づいて、前記第二シート材規制部材によるシート材への加圧が前記回動部材によって解除されていることの報知を行う加圧解除報知手段を備えることを特徴とするシート材収納装置。
【請求項６】
シート材を収納するシート材収納手段と、前記シート材収納手段に収納されたシート材を搬送する搬送手段とを備えたシート材搬送装置において、前記シート材収納手段として、請求項１乃至５いずれか一に記載のシート材収納装置を用いたことを特徴とするシート材搬送装置。
【請求項７】
シート材を収納するシート材収納手段と、シート材に画像を形成する画像形成手段とを備えた画像形成装置において、前記シート材収納手段として、請求項１乃至５いずれか一に記載のシート材収納装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
シート材に画像を形成する画像形成手段と、シート材収納手段に収納されたシート材を前記画像形成手段に向けて搬送するシート材搬送手段とを備えた画像形成装置において、前記シート材搬送手段として、請求項６に記載のシート材搬送装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材収納装置、シート材搬送装置、及び、画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シート材が積載されて、昇降可能なシート材積載部と、搬送手段によるシート材搬送方向と直交するシート材幅方向でシート材を挟んで対向配置され、シート材の幅方向の位置を規制する一対のサイドフェンスなどの第一シート材規制部材とを備えたシート材収納装置が知られている。
【０００３】
特許文献１のシート材収納装置は、一対のサイドフェンスのうち一方のサイドフェンスの内側面に、シート材積載部上に積載されたシート材の幅方向端面に圧接する第二シート材規制部材としての押さえ部材を備えている。この押さえ部材は、付勢手段であるバネによってシート材の幅方向一端面に圧接し、反対側のサイドフェンスにシート材の幅方向他端面が突き当たるようにシート材を移動させるものである。これにより、シート材積載部上に積載されたシート材の幅方向でサイドフェンスとシート材との間に隙間が存在する場合でも、シート材の幅方向におけるシート材の位置が精度よく規制されるとしている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のシート材収納装置では、シート材積載部に積載されているシート材が高精度な位置の調整が不要なシート材であった場合でも、所定の加圧力がシート材に付与される。このため、加圧によってシート材にシワやたわみが生じるのを防ぐために、用いるシート材の種類によってシート材に対する加圧力を調整しなければならず、操作性が悪くなる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決するために、本発明は、シート材を積載し、昇降可能なシート材積載部と、前記シート材積載部に積載されたシート材を挟んで対向配置され、前記シート材積載部に積載されたシート材を搬送するシート材搬送方向と直交するシート材幅方向の位置を規制する一対の第一シート材規制部材と、前記一対の第一シート材規制部材の少なくとも一方の第一シート規制部材に配置され、付勢手段によって前記シート材のシート材幅方向端面を押圧し、該シート材のシート材幅方向位置を規制する第二シート材規制部材とを備えるシート材収納装置において、
前記シート材積載部の昇降にかかわらず、前記第二シート材規制部材によるシート材への加圧を解除する第一の加圧解除手段を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、高度な位置の調整が不要なシート材を用いる際の操作性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施形態に係るプリンタの概略構成図。
【図２】プリンタに設けられた給紙装置が有する給紙トレイの斜視図。
【図３】図２に示した給紙装置の底板を回動する駆動機構を示す概略斜視図。
【図４】図２に示した給紙装置の概略断面図。
【図５】（ａ）用紙が満載された給紙トレイの模式図、（ｂ）図５（ａ）に示した給紙トレイのＡ−Ａ断面図。
【図６】（ａ）満載時よりも収容された用紙Ｐが少ない給紙トレイの模式図、（ｂ）図６（ａ）に示した給紙トレイのＡ−Ａ断面図。
【図７】（ａ）収容された用紙が最後の一枚のときの給紙トレイの模式図、（ｂ）図７（ａ）に示した給紙トレイのＡ−Ａ断面図。
【図８】（ａ）は、図７（ｂ）に示した給紙トレイ６ａの加圧部材近傍を拡大した模式図、（ｂ）は、（ａ）に示した状態から手動で加圧解除部材を持ち上げた状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明をシート状の記録媒体である用紙の表裏両面に画像形成が可能な画像形成装置であるレーザープリンタ（以下、プリンタ１という）に適用した一実施形態について、図を用いて説明する。図１は、本実施形態に係るプリンタ１の概略構成図である。
図１に示すようにプリンタ１は、ベルト状の像担持体である感光体ベルト２上を帯電器３で一様帯電した後、光書き込み装置４から画像信号に基づくレーザービームを投射して、感光体ベルト２上に静電潜像を形成する。そして、このように形成された静電潜像は、現像装置５によりトナーによって現像されてトナー像として顕像化される。
【０００９】
シート材の一例である用紙Ｐは、給紙装置６の給紙トレイ６ａ，６ｂから給紙コロ７ａ，７ｂにより搬送路８へ給送されて、搬送路８を通りレジストローラ対９の位置まで搬送される。また、レジストローラ対９の用紙搬送方向上流側近傍には、レジストセンサ１１が配置されており、レジストセンサ１１によって用紙Ｐの先端検出が行われる。
【００１０】
レジストローラ対９により、斜行が補正されるとともに、感光体ベルト２への静電潜像の書き込みとタイミングを合わせて、感光体ベルト２と転写装置１５との対向箇所である転写部に向けて用紙Ｐが送り出される。そして、この転写部で感光体ベルト２と転写装置１５との間に転写電界の作用により、感光体ベルト２上のトナー像が用紙Ｐ上に転写される。そして、用紙Ｐ上に転写されたトナー像は、定着装置１６を通る間に熱と圧力とによって用紙Ｐ上に定着される。
【００１１】
用紙Ｐのおもて面だけに画像形成を行う場合には、トナー像が定着された用紙Ｐは、排紙ローラ対１８によって排紙トレイ３０上に排紙される。一方、表裏両面に画像形成を行う場合には、用紙Ｐは、排紙ローラ対１８から排紙トレイ３０に至る排紙路から分岐される分岐路１９を通過し、反転ローラ対２１が反転路２２で行うスイッチバック動作で表裏が反転される。そして、搬送ローラ対２０１，２０２により用紙Ｐが、戻し路２０を通ってレジストローラ対９まで搬送される。その後、用紙Ｐのおもて面に画像を形成したのと同様の工程を経て、用紙Ｐの裏面にもトナー像が定着された後、排紙ローラ対１８により排紙トレイ３０上に用紙Ｐが排紙される。
【００１２】
なお、感光体ベルト２の表面上への光書き込みは、光書き込み装置４内に設けられたポリゴンモータにより回転するポリゴンミラー４ａが、レーザ光を用紙Ｐの搬送方向に対し直交する方向である主走査方向に、用紙Ｐの幅に相当するエリアにわたって光走査する。
【００１３】
次に、本実施形態に係る給紙装置について詳述する。図２は、本実施形態に係るプリンタ１に設けられた給紙装置６が有する給紙トレイ６ａの斜視図である。
給紙装置６が有する給紙トレイ６ａは、収容される用紙Ｐの両側に位置されかつ用紙Ｐのサイズに応じて用紙Ｐの幅方向に移動可能な一対のサイドフェンス５３，５４が設けられている。サイドフェンス５３は、フェンス構成部材５３Ａの用紙繰り出し方向（図中矢印Ａ方向）下流側の上部の側面に、用紙送り方向下流側の用紙端面を用紙幅方向でサイドフェンス５４側に押圧可能な加圧部材５３Ｂが設けられている。
【００１４】
上向きに開放する四角いトレイ筐体５０内には、任意サイズの用紙Ｐを積載して収納することができる。トレイ筐体５０には、給紙トレイ６ａに積載された用紙Ｐの下方に位置するように配置され、上面に用紙Ｐを積載し用紙Ｐの少なくとも用紙繰り出し方向下流側一端縁を上方に押し上げる昇降可能な底板５２（図３参照）が設けられている。この底板５２は、給紙トレイ６ａ内に収納された用紙Ｐを押し上げて、用紙Ｐを繰り出し可能な給紙位置に常時保持する。
【００１５】
図３は、図２に示した給紙装置の底板５２を回動する駆動機構６０を示す概略斜視図である。
図３には、底板５２を回動して起伏させる駆動機構６０が示されている。この駆動機構６０は、プリンタ本体に設けられたモータ６１と、このモータ６１に連結された駆動軸６２と、駆動軸６２の端部に一体に取り付けられるとともに底板５２の底部に配置された回動アーム６３によって構成されている。
【００１６】
この構成では、給紙トレイ６ａがプリンタ本体にセットされると、モータ６１が駆動され、これに伴って駆動軸６２が回転し駆動軸６２と一体で回動する回動アーム６３が底板５２を回動させて起き上がらせる。これにより、底板５２上に載置された用紙Ｐが給紙位置に保持（待機）される。底板５２には、サイドフェンス５３，５４が可動するためのスペース５１が設けられている。また、底板５２のスペース５１よりも用紙繰り出し方向下流側には、給紙トレイ６ａから搬送される用紙Ｐの端部が垂れ下がることで起こる用紙先端折れやジャムが発生しないように、最大用紙サイズ同等以上の幅を有する平坦部５２ａが設けられている。
【００１７】
図４は、図２に示した給紙装置の概略断面図である。
図４に示す給紙装置では、給紙トレイ６ａに収容された用紙Ｐを１枚ずつ分離して給紙するための、給紙コロ７ａと、互いに対向するフィードコロ１２と、逆転コロ１３とが設けられている。そして、プリンタ本体に設けられたコピースタートスイッチがオンされると、給紙信号により給紙コロ７ａとフィードコロ１２とが回転される。そして、所定圧で用紙Ｐの上面に圧接された給紙コロ７ａは、用紙Ｐをフィードコロ１２と逆転コロ１３との間のニップ部に送り込んだ後、用紙Ｐの表面から離間される。逆転コロ１３は、フィードコロ１２との対向箇所において、トルクリミッタを介して用紙Ｐの繰り出し方向とは逆方向に用紙Ｐを搬送するような回転駆動がなされている。また、加圧ばねによる初期圧と、トルクリミッタのトルクにより生じる作動圧とで、フィードコロ１２に逆転コロ１３が圧接されている。
【００１８】
図５（ａ）は、用紙Ｐが満載された給紙トレイ６ａの模式図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）に示した給紙トレイ６ａのＡ−Ａ断面図である。
サイドフェンス５３のフェンス構成部材５３Ａの上部に設けられた凹部内に配置された加圧部材５３Ｂは、用紙幅方向でサイドフェンス５４側に向かって付勢部材であるスプリング５３Ｃにより付勢されている。そして、加圧部材５３Ｂの一部が、サイドフェンス５３の内壁面よりもサイドフェンス５４側に突出している。加圧部材５３Ｂは、給紙トレイ６ａに収容可能な最大枚数の用紙Ｐが積載収納されたときの最上位の用紙Ｐが位置する用紙束満載高さよりも、加圧面５３Ｂａの一部が上方にあるように配置されている。
【００１９】
図５（ａ）に示すように、底板５２が上昇することにより加圧部材５３Ｂの加圧面５３Ｂａによって用紙Ｐの用紙幅方向端部をサイドフェンス５４側に向かって付勢することで、サイドフェンス５４と用紙Ｐとの隙間を無くすことができる。なお、図５（ａ）では、加圧部材５３Ｂはサイドフェンス５３に一個だけ配置しているが、サイドフェンス５３とサイドフェンス５４との少なくとも一方に、加圧部材５３Ｂを複数個配置しても良い。
【００２０】
ここで、加圧部材５３Ｂの下端部は、フェンス構成部材５３Ａの内壁面から突出しておらず、下部から上部に向かうにつれて用紙幅方向で用紙Ｐの側縁に近づく、加圧面５３Ｂａと繋がった傾斜面５３Ｂｃを有している。これにより、フェンス構成部材５３Ａの内壁面に用紙Ｐが沿った状態で底板５２が上昇しても、加圧部材５３Ｂの下端部に用紙Ｐが引っ掛らずに、加圧部材５３Ｂの傾斜面５３Ｂｃに沿って用紙Ｐが移動し、用紙端部位置を揃えることができる。
【００２１】
図６（ａ）は、満載時よりも収容された用紙Ｐが少ない給紙トレイ６ａの模式図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）に示した給紙トレイ６ａのＡ−Ａ断面図である。
サイドフェンス５３には、回転支点７１を回転中心として回転可能であり、加圧部材５３Ｂによる用紙Ｐへの加圧を解除する加圧解除部材７０が設けられている。加圧解除部材７０は、給紙トレイ６ａに収容された用紙Ｐが満載時よりも少なくなってくると、一部が底板５２の平坦部５２ａに当接し、底板５２の上昇と連動して回転し、加圧部材５３Ｂの傾斜面５３Ｂｂに当接する。そして、図６（ａ）に示す位置よりも、さらに底板５２が上昇することによって、図６（ｂ）に示すように、加圧解除部材７０が加圧部材５３Ｂの傾斜面５３Ｂｂに沿って上昇する。そして、スプリング５３Ｃの付勢力に抗して、加圧解除部材７０が加圧部材５３Ｂをサイドフェンス５４側とは反対側に向かって付勢する。これにより、用紙幅方向で加圧部材５３Ｂの加圧面５３Ｂａが引っ込み、サイドフェンス５３の内壁面からの加圧部材５３Ｂの突出量が減少して、加圧部材５３Ｂによる用紙Ｐへの加圧が解除しはじめる。
【００２２】
図７（ａ）は、収容された用紙Ｐが最後の一枚のときの給紙トレイ６ａの模式図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）に示した給紙トレイ６ａのＡ−Ａ断面図である。
前述した加圧解除開始のタイミングについては、給紙トレイ６ａに収容された最後の一枚の用紙Ｐが、加圧部材５３Ｂの加圧面５３Ｂａによって加圧されてから以降とするのが望ましい。これにより、給紙トレイ６ａに収容された全ての用紙Ｐを、サイドフェンス５４の規制面に倣わした状態で、給紙コロ７ａにより搬送することができる。その後、さらに底板５２が上昇し図７（ａ）に示す位置まで底板５２が上昇した状態となると、図７（ｂ）に示すように加圧解除部材７０が加圧部材５３Ｂに形成された凹部に入り込み、加圧部材５３Ｂは用紙幅方向外側に移動して用紙Ｐから離間する。この状態では、用紙Ｐの紙厚によらず用紙Ｐを座屈させることがないので、用紙Ｐがたわんだ状態で搬送されて位置ずれを発生することがない。
【００２３】
図８（ａ）は、底板５２が最も上まで上昇したときの、図７（ｂ）に示した給紙トレイ６ａの加圧部材５３Ｂ近傍を拡大した模式図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）に示した状態から手動で加圧解除部材７０を持ち上げた状態を示す図である。
本実施形態の給紙装置６では、手動によって加圧解除部材７０を動かすことが可能となっている。また、図８（ａ）に示すように、加圧解除部材７０の断面が、加圧解除部材７０のフェンス構成部材５３Ａと対向する面と、この面の反対側の面とに、対称となる２つの凹部を備えたとなったＨ型となっている。
【００２４】
さらにまた、フェンス構成部材５３Ａの加圧解除部材７０との対向面に、半球形状のストッパ５３Ａａが形成されている。このストッパ５３Ａａは、フェンス構成部材５３Ａ上における加圧解除部材７０の手動による可動範囲内であって、底板５２が最も上まで上昇したときに、底板５２の上昇に伴って移動した加圧解除部材７０が接触しないような箇所に配置されている。すなわち、底板５２が最も上まで上昇したときに、加圧解除部材７０の上端部の位置よりも上方となるように配置されている。これにより、底板５２の上昇に伴って加圧解除部材７０が加圧部材５３Ｂに形成された凹部に入り込んだときに、ストッパ５３Ａａと加圧解除部材７０とが接触して加圧解除部材７０の移動を妨げることがない。
【００２５】
本実施形態の給紙装置６では、加圧解除部材７０に形成された２つの凹部のうち、フェンス構成部材５３Ａと対向する面に設けられた凹部（以下、単に凹部という）７０Ａにストッパ５３Ａａが入り込む位置まで、手動によって加圧解除部材７０を持ち上げることができる。このとき、加圧解除部材７０は、加圧部材５３Ｂを介してスプリング５３Ｃによる付勢力を図中左側に向かって受けている。さらに、加圧解除部材７０の凹部７０Ａにおける上部の縁にストッパ５３Ａａが引っ掛かることで、加圧解除部材７０の自重による落下を防いでいる。
このように、加圧解除部材７０の凹部７０Ａが加圧部材５３Ｂに形成された凹部に入り込んだ状態で保持されるので、加圧部材５３Ｂによるシート材への加圧が解除される位置に加圧解除部材７０を保持することができる。これにより、底板５２の位置にかかわらず、つまり、底板５２に積載された積載枚数に関わらず、加圧部材５３Ｂによる用紙Ｐへの加圧を常に解除することができる。
【００２６】
特許文献１に記載のシート材収納装置では、シート材への加圧解除について言及されていない。このため、高精度な位置の調整が必要なシート材の通紙後に、高精度な位置の調整が不要なシート材を通紙する場合、次のような調整が必要である。すなわち、シート材積載部に積載されたシート材の種類によって、加圧力を変化させる積載枚数を調整する必要がある。例えば、シート材積載部に積載されたシート材が、紙厚みが厚く、コシの強い厚紙であった場合、この厚紙は加圧によるたわみに対して強いため、積載枚数が少数枚であっても第二シート材規制部材による加圧力を変化させる必要がない。一方、シート材積載部に積載されたシート材が、紙厚が薄く、コシが弱い薄紙であった場合、この薄紙は加圧によるたわみに対して弱いため、厚紙に比べて積載枚数が多いところで第二シート材規制部材による加圧量を小さくしなければならない。仮にシート材収納装置が給紙装置であった場合、紙にたわみがある状態で給紙すると、シワが発生したり、ジャムが生じたりすることがある。
【００２７】
このため、高精度な位置の調整が必要な厚紙の給紙後に、高精度な位置の調整が不要な薄紙を通紙する場合、薄紙の加圧によるシワやジャムの発生を防ぐために、紙種によってシート材への加圧解除を行う積載枚数を調整しなければならない。さらに、薄紙の通紙後に高精度な位置の調整が必要な厚紙を通紙する場合、厚紙に対する加圧解除のタイミングへ再度調整しなければならない。このように、高精度な位置の調整が不要なシート材を通紙する場合でも、紙種によってシート材への加圧量を変化させる積載枚数を調整する必要があり、操作性が悪くなる。
【００２８】
本実施形態の給紙装置６によれば、上述のように底板５２に積載された積載枚数に関わらず、加圧部材５３Ｂによる用紙Ｐへの加圧を常に解除することができる。これにより、高精度な位置の調整が不要なシート材が底板５２に積載されている場合には、加圧部材５３Ｂによるシート材への加圧を解除した状態にすることが可能となる。したがって、シート材の端部の位置調整が不要である場合にも第二シート材規制部材によってシート材を加圧するシート材収納装置と比べて、操作性を向上することができる。
【００２９】
さらに、加圧部材５３Ｂによる用紙Ｐへの加圧が解除される位置で加圧解除部材７０が保持されていることを検出する検出手段として、トレイ筐体５０内を本体にセットした際に、加圧解除部材７０の先端位置を検知する検知手段を備えてもよい。これにより、加圧解除部材７０の先端位置によって加圧解除がされているかどうかを判断し、加圧解除の状態を考慮した制御を行うことが可能となる。この制御によって、例えば、加圧解除がされている場合は、印刷開始前にユーザーに対して用紙Ｐへの加圧が解除されていることを警告する表示を行うことができる。これにより、高精度な画像位置を実現できない状態で印刷してしまい、用紙が無駄になることを防ぐことができる。
【００３０】
以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
シート材を積載し、昇降可能な底板５２などのシート材積載部と、前記シート材積載部に積載されたシート材を搬送するシート材搬送方向と直交するシート材幅方向で、前記シート材積載部に積載されたシート材を挟んで対向配置され、該シート材幅方向の位置を規制する一対のフェンス構成部材５３Ａなどの第一シート材規制部材と、前記一対の第一シート材規制部材の少なくとも一方の第一シート規制部材に配置され、スプリング５３Ｃなどの付勢手段によって前記シート材のシート材幅方向端面を押圧し、該シート材のシート材幅方向位置を規制する加圧部材５３Ｂなどの第二シート材規制部材とを備える給紙装置６などのシート材収納装置において、前記シート材積載部の昇降にかかわらず、前記第二シート材規制部材によるシート材への加圧を解除する加圧解除部材７０、凹部７０Ａ、及びストッパ５３Ａａなどの第一の加圧解除手段を有することを特徴とする。
【００３１】
本態様においては、上記第一の加圧解除手段を有することで、高精度な位置の調整が不要なシート材がシート材積載部に積載されている場合に、第二シート材規制部材によるシート材への加圧を解除した状態とすることが可能となる。このため、高精度な位置の調整が不要なシート材が、例えば加圧によるシワやジャムが発生しやすい紙厚が薄く、コシが弱い薄紙であった場合でも、加圧力の調整をする必要がない。したがって、端部の位置調整が不要である場合にも第二シート材規制部材によってシート材を加圧するシート材収納装置と比べて、操作性を向上することができる。
【００３２】
（態様Ｂ）
態様Ａのシート材収納装置において、前記シート材積載部の上昇に伴って、前記付勢手段による付勢力に抗して、前記第二シート材規制部材をシート材幅方向でシート材側とは反対側に移動させ、前記第二シート材規制部材によるシート材への加圧量を減少させる、または、加圧を解除させる加圧解除部材７０などの第二の加圧解除手段を備える。
【００３３】
（態様Ｃ）
態様Ｂのシート材収納装置において、前記一対の第一シート材規制部材のうち、前記第二シート材規制部材が取り付けられた第一シート材規制部材に一端部が回動可能に固定され、他端部が前記シート材積載部と接触する加圧解除部材７０などの回動部材を備え、前記第二の加圧解除手段は、前記回動部材の少なくとも一部が、前記シート材積載部の上昇に伴って加圧部材５３Ｂなどの前記第二シート材規制部材に当接し、前記付勢手段による付勢力に抗して、前記第二シート材規制部材をシート材幅方向でシート材側とは反対側に移動させ、前記第一の加圧解除手段は、前記第二シート材規制部材を移動させてシート材への加圧を解除させる位置に前記回動部材を保持することを特徴とする。
本態様によれば、上記実施形態について説明したように、シート材積載部の昇降にかかわらず、常に第二シート材規制部材によるシート材への加圧を解除することができる。
【００３４】
（態様Ｄ）
態様Ｃのシート材収納装置において、前記第二シート材規制部材を移動させてシート材への加圧を解除させる位置に前記回動部材が保持されていることを検出する検出手段を備えることを特徴とする。
本態様によれば、上記実施形態について説明したように、シート材への加圧の解除の有無を考慮した制御を行うことが可能となる。
【００３５】
（態様Ｅ）
態様Ｄのシート材収納装置において、前記検出手段の検出結果に基づいて、前記第二シート材規制部材によるシート材への加圧が前記回動部材によって解除されていることの報知を行う加圧解除報知手段を備えることを特徴とする。
これにより、上記実施形態について説明したように、加圧解除がされていることが検出された場合に、印刷開始前にユーザーに対して用紙Ｐへの加圧が解除されていることを警告する表示を行うことができる。
【００３６】
（態様Ｆ）
シート材を収納するシート材収納手段と、前記シート材収納手段に収納されたシート材を搬送する給紙コロ７ａ等の搬送手段とを備えたシート材搬送装置において、前記シート材収納手段として、態様Ａ〜Ｅいずれか一のシート材収納装置を用いたことを特徴とする。
本態様においては、上記実施形態について説明したように、シート材幅方向の位置ズレを抑えてシート材を搬送することができる。
【００３７】
（態様Ｇ）
シート材を収納するシート材収納手段と、シート材に画像を形成する感光体ベルト２や現像装置５等からなる画像形成手段とを備えた画像形成装置において、前記シート材収納手段として、態様Ａ〜Ｅいずれか一のシート材収納装置を用いたことを特徴とする。
本態様においては、上記実施形態について説明したように、シート材に対する画像の位置ズレが発生するのを抑制することができる。
【００３８】
（態様Ｈ）
シート材に画像を形成する画像形成手段と、シート材収納手段に収納されたシート材を前記画像形成手段に向けて搬送するシート材搬送手段とを備えた画像形成装置において、前記シート材搬送手段として、態様Ｆのシート材搬送装置を用いたことを特徴とする。
本態様においては、上記実施形態について説明したように、シート材幅方向の位置ズレを抑えてシート材を搬送し、シート材に対する画像の位置ズレが発生するのを抑制することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１ プリンタ
２ 感光体ベルト
３ 帯電器
４ 光書き込み装置
５ 現像装置
６ 給紙装置
６ａ 給紙トレイ
１５ 転写装置
１６ 定着装置
３０ 排紙トレイ
５０ トレイ筐体
５２ 底板
５２ａ 平坦部
５３，５４ サイドフェンス
５３Ａ フェンス構成部材
５３Ａａ ストッパ
５３Ｂ 加圧部材
５３Ｂａ 加圧面
５３Ｂｂ 傾斜面
５３Ｂｃ 傾斜面
５３Ｃ スプリング
６０ 駆動機構
６１ モータ
６２ 駆動軸
６３ 回動アーム
７０ 加圧解除部材
７０Ａ 凹部
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４０】
【特許文献１】特許第５４５０６９０号
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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