(57)【要約】【課題】市販の金属ヒンジと同じ外観を有する安価な一体成形の制動ヒンジを提供し、さらにその制動ヒンジを少ない製造工程で迅速に製造できる射出成形法を提供する。  【解決手段】  射出成形によって同時に独立形成される熱可塑性プラスチックの第１および第２リーフ部と、成形時に両リーフ部内に埋設されるピボットとからなり、該ピボットは、少なくとも円形断面の制動回転部および非回転部を有し、ピボットの制動回転部が一方のリーフ部のバレル部にインサートされ、且つ該ピボットの非回転部が他方のリーフ部のバレル部にインサートされる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形によって同時に独立形成される熱可塑性プラスチックの第１および第２リーフ部と、成形時に両リーフ部内に埋設されるピボットとからなり、該ピボットは、少なくとも円形断面の制動回転部および非回転部を有し、ピボットの制動回転部が一方のリーフ部のバレル部にインサートされ、且つ該ピボットの非回転部が他方のリーフ部のバレル部にインサートされることにより、両リーフ部を相互に回転すると、ピボットの制動回転部において一方のリーフ部が制動回動され、一方、ピボットの非回転部では他方のリーフ部は静止している一体成形の制動ヒンジ。
【請求項２】
第１および第２リーフ部は、熱可塑性プラスチックである炭素繊維含有のポリアセタール樹脂からなる請求項１記載の制動ヒンジ。
【請求項３】
前記のピボットは、複数の環状溝を形成した円柱体である制動回転部と、ローレット加工の非回転部とを有する請求項１記載の制動ヒンジ。
【請求項４】
前記のピボットは、複数の環状溝を形成した円柱体である制動回転部と、一部または全体が異形断面である非回転部とを有する請求項１記載の制動ヒンジ。
【請求項５】
個々のリーフ部用に２個の独立キャビティを設けた射出成形用金型において、円形断面の制動回転部および非回転部を有するピボットを金型内で水平に固定し、該ピボットの制動回転部を一方のキャビティ内に配置するとともに、その非回転部を他方のキャビティ内に配置することにより、熱可塑性プラスチックを金型内へ射出すると、２個のリーフ部がピボットを介して接続され、該ピボットの制動回転部が一方のリーフ部のバレル部にインサートされ、且つ該ピボットの非回転部が他方のリーフ部のバレル部にインサートされることにより、２個のリーフ部を相互に制動回動できる制動ヒンジの射出成形法。
【請求項６】
射出成形用金型は３枚組からなり、熱可塑性プラスチックをスプールとランナーを経て多点ゲートから２個の独立キャビティへ充填し、射出成形の完了後に、第２金型を開いてゲートでヒンジ成形品とランナーを切り離し、ついで第１金型を開いてスプールとランナーをスプールブッシュから引き抜き、さらに本体金型の上型を上方へ移動してヒンジ成形品を取り出すことができる請求項５記載の射出成形法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、市販の金属ヒンジと同じ外観を有する安価な一体成形の制動ヒンジに関し、その制動ヒンジを少ない製造工程で迅速に製造できる射出成形法に関する。
【背景技術】
【０００２】
既存の家具、建具、日用品、容器、電気製品などにおいて、機器本体において蓋体や窓のような開閉部材を持つものは数多く存在する。従来の金属ヒンジは、一連のバレル部に挿入したピボットによって２枚のリーフ部を相互に回転可能に接続し、一般に、リーフ部の一方を蓋体に且つ他方を機器本体に木ネジや釘で固着して使用する。この種の金属ヒンジは、蓋体の荷重がリーフ部に掛かるならば該蓋体を任意の開口角度で静止できないので、該蓋体を部分的に開いた状態で手を離すと全開になるかまたは元のように閉じてしまう。この開閉回動は衝撃的に行われることが多く、使用者が蓋体に指を詰めて怪我をしたり、該蓋体や機器本体を損傷しやすい。
【０００３】
市販の金属ヒンジと同様の外観を有する制動ヒンジは、従来の金属ヒンジが取り付けられていた場所に代替え使用できるうえに、前記のような衝撃的な開閉回動を効果的に回避し、蓋体や開閉扉のような開閉部材を任意の回動位置で静止できる。この種の制動ヒンジは、その場所が人目についても美観を損なうとの評価が生じることが少なく、該ヒンジの閉鎖角度も従来の金属ヒンジとほぼ同一であり、家具、建具、日用品、容器などに容易に取り付けることができる。
【０００４】
本出願人は、この種の制動ヒンジについて既に数多く提案しており、例えば、特開２０１４−６２５９５号、特開２００８−１４０５８号、特開２００８−７９８４号、特開平１１−２２３０６４号、特開平１１−６２３６１号、特開平１１−６２３６０号、特開平９−２１７５４５号などが存在する。特に、特開２００８−７９８４号および特開平１１−２２３０６４号は、その外観が市販の金属ヒンジと全く同じであるので、従来の金属ヒンジが取り付けられていた場所にそのまま代替え取り付けしても、誰も判らないのでヒンジ外観について問題を生じることがない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−６２５９５号公報
【特許文献２】特開２００８−１４０５８号公報
【特許文献３】特開２００８−７９８４号公報
【特許文献４】特開平１１−２２３０６４号公報
【特許文献５】特開平１１−６２３６１号公報
【特許文献６】特開平１１−６２３６０号公報
【特許文献７】特開平９−２１７５４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特開２００８−７９８４号および特開平１１−２２３０６４号に開示の制動ヒンジは、その外観が市販の金属ヒンジとほぼ同じであることは有利であっても、その製造に際しては、金属製である第１および第２リーフ部、耐磨耗性プラスチック製である２本の円筒形の制動スリーブ、２本の金属ピボットをそれぞれ別個に製造することを要する。個々の部品は、小型精密部品であるうえに単独で製造することを要するのでコスト高になり、しかも次に全部品をヒンジに組み立てる作業が必要である。
【０００７】
特開２００８−７９８４号に開示の制動ヒンジの組み立て作業では、まず、２個の制動スリーブを第１リーフ部の中間バレル部の両端面からそれぞれ嵌入し、該スリーブのフランジ部の切り欠きを中間バレル部の突起と嵌合させて固定する。次に、第１リーフ部の中間バレル部と第２リーフ部の両端側バレル部との軸心を合わせてから、一方の端側バレル部の端面からピボットを押し込み、該ピボットの頭部の頂面がバレル端面と合致するまで打ち込むと、該ピボットの頭部が端側バレル部の内周面に食い込んで一体化する。同様に、他方の端側バレル部についても、別のピボットを打ち込んで該端側バレル部と一体化させることにより、ヒンジ組み立て作業が完了する。
【０００８】
前記の制動ヒンジにおいて、２本の制動スリーブを単独で精密製造することが製造コストのアップに直結する。また、ヒンジ組み立て作業において、各ピボットを端側バレル部の端面から押し込み、その頭部の頂面がバレル端面と合致するまで打ち込むことも煩雑な作業であり、この際に制動スリーブが割れないように注意する必要もある。
【０００９】
本発明は、従来の制動ヒンジに関する前記の問題点を改善するために提案されたものであり、耐久性が良好であり且つ構造の単純化で一層の小型化も可能であり、しかも比較的パーツが少ないので安価な制動ヒンジを提供することである。本発明の他の目的は、少ない製造工程によって制動ヒンジを迅速に製造でき、しかもヒンジの組み立て作業が必要ない制動ヒンジの射出成形法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る一体成形の制動ヒンジは、射出成形によって同時に独立形成される熱可塑性プラスチックの第１および第２リーフ部と、成形時に両リーフ部内に埋設されるピボットとからなる。このピボットは、少なくとも円形断面の制動回転部および非回転部を有し、ピボットの制動回転部が一方のリーフ部のバレル部にインサートされ、且つ該ピボットの非回転部が他方のリーフ部のバレル部にインサートされることにより、両リーフ部を相互に回転すると、ピボットの制動回転部において一方のリーフ部が制動回動され、一方、ピボットの非回転部では他方のリーフ部は静止している。
【００１１】
本発明に係る一体成形の制動ヒンジにおいて、第１および第２リーフ部は、熱可塑性プラスチックである炭素繊維含有のポリアセタール樹脂からなると好ましい。また、好ましくは、前記のピボットは、複数の環状溝を形成した円柱体である制動回転部と、ローレット加工の非回転部とを有するか、または複数の環状溝を形成した円柱体である制動回転部と、一部または全体が異形断面である非回転部とを有する。
【００１２】
本発明に係る制動ヒンジの射出成形法では、個々のリーフ部用に２個の独立キャビティを設けた射出成形用金型において、円形断面の制動回転部および非回転部を有するピボットを金型内で水平に固定し、該ピボットの制動回転部を一方のキャビティ内に配置するとともに、その非回転部を他方のキャビティ内に配置する。この結果、熱可塑性プラスチックを金型内へ射出すると、２個のリーフ部がピボットを介して接続され、該ピボットの制動回転部が一方のリーフ部のバレル部にインサートされ、且つ該ピボットの非回転部が他方のリーフ部のバレル部にインサートされることにより、２個のリーフ部を相互に制動回動できる。
【００１３】
本発明の射出成形法において、射出成形用金型は３枚組からなり、熱可塑性プラスチックをスプールとランナーを経て多点ゲートから２個の独立キャビティへ充填すると好ましく、射出成形の完了後に、第２金型を開いてゲートでヒンジ成形品とランナーを切り離し、ついで第１金型を開いてスプールとランナーをスプールブッシュから引き抜き、さらに本体金型の上型を上方へ移動してヒンジ成形品を取り出すことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る一体成形の制動ヒンジは、蓋体や窓のような開閉部材に取り付けると、耐久性が比較的良好であって開閉部材を任意の開口角度で静止できる。本発明に係る制動ヒンジは、製造工程が少なくてしかも比較的パーツが少ないので安価であり、構造が単純化されているので一層の小型化が可能であり、小型の電子機器や精密機器などに取り付けることもできる。
【００１５】
本発明に係る射出成形法は、ポリアセタールなどの熱可塑性樹脂の製造に適用でき、その樹脂が炭素繊維などを含有して流動性が比較的低くても制動ヒンジを迅速に製造できる。本発明の射出成形法では、制動ヒンジを少ない製造工程によって容易に製造でき、その際にヒンジ組み立て作業が必要ないのでより安価に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る制動ヒンジの斜視図である。
【図２】図１の制動ヒンジの分解斜視図である。
【図３】図１の制動ヒンジ用の射出成形用金型を概略で示す水平断面図である。
【図４】図１の制動ヒンジ用の射出成形用金型を概略で示す部分縦断面図である。
【図５】制動ヒンジの変形例を示す斜視図である。
【図６】図５の制動ヒンジの分解斜視図である。
【図７】図５の制動ヒンジ用の射出成形用金型を概略で示す水平断面図である。
【図８】制動ヒンジの第２変形例を示す斜視図である。
【図９】図８の制動ヒンジの分解斜視図である。
【図１０】図８の制動ヒンジ用の射出成形用金型を概略で示す水平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明に係る制動ヒンジ１は、図１に示すように、射出成形によって同時に独立形成される第１および第２リーフ部２，３と、成形時に両リーフ部内に埋設されるピボット５（図２）とを備える。第１および第２リーフ部２，３は、図１のように一方が中間バレル部７を有し且つ他方が両端側バレル部８，８を有する組み合わせでも、図５のように相互に食い違い配置するバレル部４２，４６の組み合わせであっても、図示しないけれども、第１リーフ部２の中間バレル部が複数であっても、第２リーフ部３が両端側バレル部以外に追加のバレル部を有していてもよい。
【００１８】
第１および第２リーフ部２，３は、図３と図４に例示するように、熱可塑性プラスチックの射出成形によって同時に独立形成する。使用可能な熱可塑性プラスチックは、ポリアセタール樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアミド樹脂、液晶性ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、シンジオタクチックポリスチレン樹脂及びポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート樹脂などである。好ましくは、耐磨耗性が優れたポリアセタール樹脂であり、さらに炭素繊維を充填して耐磨耗性を強化する。
【００１９】
ステンレス鋼などの金属製であるピボット５は、図２に示すような細長い円柱形であり、少なくとも円形断面の制動回転部１４および非回転部１６を有し、バレル７，８の数と長さに対応させて制動回転部１４と非回転部１６のそれも変更する。ピボット５において、制動回転部１４の周囲をバレル部７などが制動回動し、これに対して非回転部１６の周囲をバレル部８，８が回動できないように設定する。したがって、制動回転部１４が図２、図６や図９のような複数の環状溝１７を設けた円柱形であれば、非回転部１６はローレット加工の円柱形または矩形や楕円のような異形断面の柱体にすればよく、制動回転部１４が鏡面仕上げの円柱形であれば、非回転部１６をローレット加工や環状溝を設けた円柱形または矩形や楕円のような異形断面の柱体に定めることも可能である。
【００２０】
ピボット５において、制動回転部１４および非回転部１６の長さは、図６のように通常同じであればよく、図２のように非回転部１６，１６が制動回転部１４の両側に位置する場合には、バランスが良いので非回転部１６，１６の合計長さは制動回転部１４の長さよりも短くてよい。また、制動回転部１４が複数の環状溝１７を設けた円柱形であれば、該環状溝の数を増減またはその深さを調整するだけで制動ヒンジ１の発生トルクを調整できるので便利である。
【００２１】
制動ヒンジ１について、第１および第２リーフ部２，３を射出成形によって同時に独立形成するため、例えば、図３と図４に概略で示す射出成形用金型１８を用い、射出成形用金型としては他の構成のものを利用してもよい。図３および図４では、射出成形用金型１８の上下型において、第１および第２リーフ部２，３に対応する２個の独立キャビティ２０，２２を設ける。独立キャビティ２０，２２には、少なくとも１個所の近接部２４が存在し、この近接部における上下型に半円形溝２６を設けることにより、該半円形溝内にピボット５の小径部１５（図２）を位置させ、金型１８の上下型を締め付けると金型内部に収納したピボット５を水平に保持する。この収納状態において、ピボット５の非回転部１６，１６が一方のキャビティ２２内に位置し、且つ該ピボットの制動回転部１４が他方のキャビティ２０内に位置することを要する。
【００２２】
熱可塑性プラスチックを射出成形用金型１８内へ射出して硬化させると、第１および第２リーフ部２，３がピボット５を介して接続され、該ピボットの制動回転部１４が第１リーフ部２のバレル部７にインサートされ、且つ該ピボットの非回転部１６，１６が第２リーフ部のバレル部８，８にインサートされる。射出成形の完了後には、ピボット５を支持した近接部２４つまり小径部１５にはプラスチックは存在せず、該ピボットの端部はバレル部８，８中に完全に埋設されて露出しないので美観的にも好ましい。
【００２３】
この射出成形用金型は、図４に例示するように、３枚組１８，２８，３０で構成すればよく、溶融ポリアセタール樹脂などの熱可塑性プラスチックをスプール３２とランナー３４を経て多点ゲート３６から２個の独立キャビティ２０，２２へ充填する。多点ゲート３６は、キャビティ２０，２２ごとに少なくとも２本形成し、ヒンジ成形品の大きさと樹脂の流動性に応じて３〜８本形成してもよい。射出成形の完了後に、第２金型２８を開いてゲート３６でヒンジ成形品とランナー３４を切り離し、ついで第１金型３０を開いてスプール３２とランナー３４をスプールブッシュから引き抜き、さらに本体金型１８の上型を上方へ移動してヒンジ成形品を取り出せばよい。この射出成形用金型は、図示のようなピンポイントゲート型でなくてもよく、種々の構造である金型を使用することができる。
【００２４】
得た制動ヒンジ１は、図１と図２に示すようにバレル部７，８が比較的厚くなり、バレル部８，８にピボット５の非回転部１６がインサートされ、中間バレル部７にピボット５の制動回転部１４がインサートされる。この結果、リーフ部２，３を相互に回動すると、リーフ部３のバレル部８，８ではピボット５は回転せず、リーフ部２のバレル部７においてピボット５は回動でき、該バレル部の内周面とピボット５の制動回転部１４の外周面とが摩擦面になって、両リーフ部２，３を任意の開口角度で静止できる。
【実施例１】
【００２５】
次に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。本発明の制動ヒンジ１について、射出成形する熱可塑性プラスチックは、炭素繊維を充填して耐磨耗性を強化したポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）である。制動ヒンジ１は、図１から図４に示すように、中間バレル部７を有する第１リーフ部２と、両端側バレル部８，８を有する第２リーフ部３とを備えている。
【００２６】
ステンレス鋼製のピボット５は、制動回転部１４および非回転部１６，１６を有する。制動回転部１４は、５個の環状溝１７を設けた円柱形であり、非回転部１６はローレット加工の円柱形である。例えば、ピボット５は、直径４ｍｍ、長さ４０ｍｍであり、環状溝１７を形成した制動回転部１４は長さ２０ｍｍ、綾目ローレット加工の非回転部１６，１６の長さはそれぞれ８ｍｍであり、金型近接部２４に嵌まる直径３ｍｍ、長さ２ｍｍである。制動回転部１４における各環状溝１７は断面が９０度であり、溝間隔が３.５ｍｍ、深さは０.５ｍｍである。
【００２７】
制動ヒンジ１について第１および第２リーフ部２，３を射出成形によって同時に形成するため、図３と図４に示す射出成形用金型１８を用い、射出成形用金型１８の上下型において、第１および第２リーフ部２，３に対応する２個の独立キャビティ２０，２２を設ける。独立キャビティ２０，２２には、２個所のキャビティ近接部２４において上下型に半円形溝２６を設け、該半円形溝内に小径部１５，１５を位置させることにより、金型１８の上下型を締め付けると内部に収納したピボット５を水平に保持する。また、ボルト孔３８を形成するために、スライド式の中子（図示しない）を所定個所に配置し、各ボルト孔の周囲にボスを設けてもよく、または成形後にボルト孔を切削してもよい。
【００２８】
炭素繊維含有の溶融ポリアセタール樹脂を射出成形用金型１８内へ射出して硬化させると、第１および第２リーフ部２，３がピボット５を介して接続される。この結果、ピボット５の制動回転部１４が第１リーフ部２の中間バレル部７にインサートされ、且つ該ピボットの非回転部１６，１６が第２リーフ部３の両端側バレル部８，８にインサートされる。射出成形の完了後には、ピボット５の両端部はバレル部８，８中に完全に埋設されて露出しないので美観的に好ましい。
【００２９】
この射出成形用金型は、図４に示すように、３枚組１８，２８，３０で構成する。溶融ポリアセタール樹脂は、スプール３２とランナー３４を経て３点ゲート３６から２個の独立キャビティ２０，２２へ充填する。射出成形の完了後に、第２金型２８を開いてゲート３６でヒンジ成形品とランナー３４を切り離し、ついで第１金型３０を開いてスプール３２とランナー３４をスプールブッシュから引き抜き、さらに本体金型１８の上型を上方へ移動してヒンジ成形品を取り出す。
【実施例２】
【００３０】
図５から図７に示す制動ヒンジ４０は、バレル部４２を有する第１リーフ部４４と、バレル部４６を有する第２リーフ部４８とを備える。リーフ部４４，４８は、同一の外観形状である。
【００３１】
ステンレス鋼製のピボット５０は、図６のように制動回転部５１および非回転部５２を有する。制動回転部５１は、５個の環状溝５４を設けた円柱形であり、非回転部５２は綾目ローレット加工の円柱形である。例えば、ピボット５０は、直径４ｍｍ、長さ４０ｍｍであり、環状溝５４を形成した制動回転部５１は長さ１９ｍｍ、綾目ローレット加工の非回転部５２の長さも１９ｍｍであり、中間小径部５６は直径３ｍｍ、長さ２ｍｍである。各環状溝５４は断面が９０度であり、溝間隔が３.５ｍｍ、深さは０.５ｍｍである。
【００３２】
制動ヒンジ４０について第１および第２リーフ部４４，４８を射出成形によって同時に形成するため、図７に示す射出成形用金型５８を用い、射出成形用金型５８の上下型において、第１および第２リーフ部４４，４８に対応する２個の独立キャビティ６０，６２を設ける。独立キャビティ６０，６２には、中間小径部５６が位置するキャビティ近接部６４において上下型に半円形溝を設けることにより、金型５８の上下型を締め付けると内部に収納したピボット５０を水平に保持する。また、ボルト孔６６を形成するために、スライド式の中子（図示しない）を所定個所に配置すればよい。
【００３３】
炭素繊維含有の溶融ポリアセタール樹脂を射出成形用金型５８内へ射出して硬化させると、第１および第２リーフ部４４，４８がピボット５０を介して接続され、該ピボットの制動回転部５１が第１リーフ部４４のバレル部４２にインサートされ、且つ該ピボットの非回転部５２が第２リーフ部４８のバレル部４６にインサートされる。射出成形の完了後には、ピボット５０の両端部はバレル部４２，４６中に完全に埋設されて露出しないので美観的に好ましい。
【００３４】
射出成形用金型５８は、３枚組（図示しない）で構成すればよい。溶融ポリアセタール樹脂は、スプールとランナーを経て４点ゲートから２個の独立キャビティ６０，６２へ充填する。射出成形の完了後に、第２金型を開いてゲートでヒンジ成形品とランナーを切り離し、ついで第１金型を開いてスプールとランナーをスプールブッシュから引き抜き、さらに本体金型５８の上型を上方へ移動してヒンジ成形品を取り出す。
【実施例３】
【００３５】
図８から図１０に示す制動ヒンジ７０は、実施例２に示す制動ヒンジ４０と同様に、バレル部７２を有する第１リーフ部７４と、バレル部７６を有する第２リーフ部７８とを備える。リーフ部７４，７８は同一の外観形状であり、実施例２のリーフ部４４，４８よりも多少大きい。
【００３６】
ステンレス鋼製のピボット８０は、制動回転部８２および非回転部８４を有する。制動回転部８２は、５個の環状溝８６を設けた円柱形であり、非回転部８４は広幅の環状溝８８を設けた異形断面の柱形である。例えば、ピボット８０は、直径４ｍｍ、長さ５３ｍｍであり、環状溝８６を形成した制動回転部８２の長さは２５.５ｍｍ、異形断面の非回転部８４の長さは２７.５ｍｍである。制動回転部８２において、各環状溝８６は断面が９０度であり、その溝間隔が４ｍｍ、深さは０.５ｍｍである。また、部分円周面の非回転部８４において、環状溝８８，８８は幅２ｍｍでその溝間隔が７ｍｍであり、並行平坦面８５，８５の間隔は２.６８ｍｍである。
【００３７】
制動ヒンジ７０について第１および第２リーフ部７４，７８を射出成形によって同時に形成するため、図１０に示す射出成形用金型９０を用い、射出成形用金型９０の上下型において、第１および第２リーフ部７４，７８に対応する２個の独立キャビティ９２，９４を設ける。ピボット８０を金型９０に入れる前に、該ピボットに金属製のディスク９６とゴム製のＯ−リング９８を嵌合する。ディスク９６には、異形断面の非回転部８４と同じ異形貫通孔１００を設けることにより、該非回転部について並行平坦面８５，８５の基端壁まで挿通できる。一方、Ｏ−リング９８は制動回転部８２の方から挿通してディスク９６と接触させる。独立キャビティ９２，９４には、ディスク９６とＯ−リング９８が位置する近接部１０２において該ディスクに対応する異形断面溝を設けることにより、金型９０の上下型を締め付けると内部に収納したピボット８０を水平に保持する。また、６個のボルト孔１０４を形成するために、スライド式の中子（図示しない）を所定個所に配置すればよい。
【００３８】
炭素繊維含有の溶融ポリアセタール樹脂を射出成形用金型９０内へ射出して硬化させると、第１および第２リーフ部７４，７８がピボット８０を介して接続され、該ピボットの制動回転部８２が第２リーフ部７８のバレル部７６にインサートされ、且つ該ピボットの非回転部８４が第１リーフ部７４のバレル部７２にインサートされる。射出成形の完了後には、バレル部７２，７６間にディスク９６とＯ−リング９８が位置する。ピボット８０の両端部はバレル部７２，７６中に完全に埋設されて露出しないので美観的に好ましい。
【００３９】
射出成形用金型９０は、３枚組（図示しない）で構成すればよい。溶融ポリアセタール樹脂は、スプールとランナーを経て４点ゲートから２個の独立キャビティ９２，９４へ充填する。射出成形の完了後に、第２金型を開いてゲートでヒンジ成形品とランナーを切り離し、ついで第１金型を開いてスプールとランナーをスプールブッシュから引き抜き、さらに本体金型９０の上型を上方へ移動してヒンジ成形品を取り出す。
【符号の説明】
【００４０】
１    制動ヒンジ
２    第１リーフ部
３    第２リーフ部
５    ピボット
７    中間バレル部
８    端側バレル部
１４    ピボット制動回転部
１６    ピボット非回転部
１８    射出成形用金型
２０，２２    独立キャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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