(57)【要約】【課題】表面が樹脂で被覆された金属板同士の接合を、容易かつ効率よく実施することができる樹脂シートを用いた接合方法を提供すること。【解決手段】本発明の接合方法は、表面が樹脂でコーティングされている金属板からなる第１の部材１０および第２の部材２０を、塩化ビニル系樹脂と、可塑剤とを含有する樹脂組成物で構成される樹脂シート３０を介して接合する接合方法であり、第１の部材１０が備える１辺と第２の部材２０が備える１辺とを対向配置して形成された接合部を覆うように、加熱することで溶融状態とされた樹脂組成物３５をシート状に供給する供給工程と、シート状とされた樹脂組成物３５を固化させることにより、樹脂シート３０を接合部に形成して、第１の部材１０と第２の部材２０とを接合する固化工程とを有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面が樹脂でコーティングされている金属板からなる第１および第２の部材を、塩化ビニル系樹脂と、可塑剤とを含有する樹脂組成物で構成される樹脂シートを介して接合する接合方法であり、
前記第１の部材が備える１辺と前記第２の部材が備える１辺とを対向配置して形成された接合部を覆うように、加熱することで溶融状態とされた前記樹脂組成物をシート状に供給する供給工程と、
シート状とされた前記樹脂組成物を固化させることにより、前記樹脂シートを前記接合部に形成して、前記第１の部材と前記第２の部材とを接合する固化工程とを有することを特徴とする接合方法。
【請求項２】
前記供給工程において、前記第１および第２の部材を加熱する請求項１に記載の接合方法。
【請求項３】
前記供給工程において、前記第１および第２の部材の前記接合部を選択的に加熱する請求項２に記載の接合方法。
【請求項４】
前記供給工程における前記第１および第２の部材の加熱温度は、１００℃以上３００℃以下である請求項２または３に記載の接合方法。
【請求項５】
前記供給工程における前記樹脂組成物の加熱温度は、１３０℃以上２５０℃以下である請求項１ないし４のいずれか１項に記載の接合方法。
【請求項６】
前記樹脂は、塩化ビニル系樹脂である請求項１ないし５のいずれか１項に記載の接合方法。
【請求項７】
前記第１および第２の部材は、前記金属板が折り曲げられることで形成された折り曲げ部を備え、
前記供給工程において、前記樹脂組成物は、前記折り曲げ部を跨いで供給される請求項１ないし６のいずれか１項に記載の接合方法。
【請求項８】
前記固化工程の以前および途中のうちの一方または双方において、シート状とされた前記樹脂組成物の折り曲げ、切断および表面の正常化のうちの少なくとも１つを施す成形工程を有する請求項１ないし７のいずれか１項に記載の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の部材同士を、樹脂シートを用いて接合する接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、建築物の高耐久化が求められるに伴って、多くの建築物の屋上やベランダ等において、樹脂シート（防水シート）を敷設施工したシート防水構造が採用されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
このシート防水構造では、例えば、屋上の床部と、床部の外縁に沿って設けられた壁部との境界部に、ポリ塩化ビニルで被覆された鋼板（金属板）を配置し、床部と壁部とをかかる鋼板とともに樹脂シートを用いて覆う構成となっており、これにより、屋上に防水が施される。
【０００４】
ここで、防水が施工される屋上等の形状は、当然、様々である。そのため、前記鋼板としては、複数の種類の形状のものが予め用意され、実際に施工される屋上等の形状に合致するものを複数選択し、これら同士を互いに接合して用いられる。
【０００５】
このような鋼板同士の接合は、現状、接合部の形状に対応して、射出成形により成形された成形体を予め用意しておき、この成形体を用いて施工者が接合部を覆うことにより行っているが、部品点数が多いため時間と手間を要すると言う問題があった。
【０００６】
そこで、選択された複数の鋼板のうち数点については、施工現場に搬入するのに先立って、予め鋼板同士を、樹脂シートを用いて接合することが考えられるが、この鋼板同士の接合を、容易かつ効率よく実施することができる接合方法の開発が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−２２２９８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、表面が樹脂で被覆された金属板同士の接合を、容易かつ効率よく実施することができる樹脂シートを用いた接合方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような目的は、下記（１）〜（８）に記載の本発明により達成される。
（１）  表面が樹脂でコーティングされている金属板からなる第１および第２の部材を、塩化ビニル系樹脂と、可塑剤とを含有する樹脂組成物で構成される樹脂シートを介して接合する接合方法であり、
前記第１の部材が備える１辺と前記第２の部材が備える１辺とを対向配置して形成された接合部を覆うように、加熱することで溶融状態とされた前記樹脂組成物をシート状に供給する供給工程と、
シート状とされた前記樹脂組成物を固化させることにより、前記樹脂シートを前記接合部に形成して、前記第１の部材と前記第２の部材とを接合する固化工程とを有することを特徴とする接合方法。
【００１０】
（２）  前記供給工程において、前記第１および第２の部材を加熱する上記（１）に記載の接合方法。
【００１１】
（３）  前記供給工程において、前記第１および第２の部材の前記接合部を選択的に加熱する上記（２）に記載の接合方法。
【００１２】
（４）  前記供給工程における前記第１および第２の部材の加熱温度は、１００℃以上３００℃以下である上記（２）または（３）に記載の接合方法。
【００１３】
（５）  前記供給工程における前記樹脂組成物の加熱温度は、１３０℃以上２５０℃以下である上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の接合方法。
【００１４】
（６）  前記樹脂は、塩化ビニル系樹脂である上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の接合方法。
【００１５】
（７）  前記第１および第２の部材は、前記金属板が折り曲げられることで形成された折り曲げ部を備え、
前記供給工程において、前記樹脂組成物は、前記折り曲げ部を跨いで供給される上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の接合方法。
【００１６】
（８）  前記固化工程の以前および途中のうちの一方または双方において、シート状とされた前記樹脂組成物の折り曲げ、切断および表面の正常化のうちの少なくとも１つを施す成形工程を有する上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の接合方法。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、表面が樹脂でコーティングされている金属板からなる第１の部材と第２の部材とを接合する接合部を覆うように、加熱することで溶融状態とされた樹脂組成物をシート状に供給する供給工程と、シート状とされた樹脂組成物を固化させる固化工程とにより、接合部に樹脂シートを形成することができ、これにより、第１の部材と第２の部材とが接合される。したがって、本発明によれば、上記供給工程と固化工程とのような単純な工程を経ることで、表面が樹脂で被覆された金属板同士の接合を、容易かつ効率よく実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】接合体の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す接合体の形成に用いられる第１および第２の部材の分解斜視図である。
【図３】図１に示す接合体を、躯体に配置した状態を示す縦断面図である。
【図４】本発明の接合方法を図１に示す接合体の製造に適用した製造方法を説明するための縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の接合方法を添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
まず、本発明の接合方法を説明するのに先立って、本発明の接合方法を適用して得られる、表面が樹脂で被覆（コーティング）された第１および第２の部材（金属板）同士が樹脂シートを介して接合された接合体について説明する。
【００２０】
＜接合体＞
図１は、接合体の実施形態を示す斜視図、図２は、図１に示す接合体の形成に用いられる第１および第２の部材の分解斜視図、図３は、図１に示す接合体を、躯体に配置した状態を示す縦断面図である。なお、以下の説明では、図１〜図３中の上側を「上」、下側を「下」とする。
【００２１】
接合体１は、図１に示すように、第１の部材１０と、第２の部材２０と、樹脂シート３０とを有し、樹脂シート３０を介して、第１の部材１０と第２の部材２０とが接合されたものである。
【００２２】
この接合体１は、屋上やベランダのような躯体が有する床部と壁部との境界部に配置され、床部と壁部とを接合体１とともに防水シートを用いて覆うことで、躯体に防水を施すシート防水構造に用いられるものである。
【００２３】
具体的には、接合体１は、図３に示すように、床部５１０と、床部５１０から立設した第１の壁部５２０と、床部５１０から立設し、第１の壁部５２０と交差して配置された第２の壁部５３０とを有する躯体５００において、床部５１０と第１の壁部５２０と第２の壁部５３０との境界部（角部）付近上に配置されて用いられる。すなわち、接合体１は、躯体（シート防水構造）５００上を流れる水（液体）が屈曲する位置に配置して用いられる。
【００２４】
以下、この接合体１を構成する各部材について詳述する。
なお、図２に示すように、第１の部材１０と第２の部材２０とは、互いに対称な形状を有しているため、以下では、第１の部材１０を例にして説明する。
【００２５】
第１の部材１０は、表面が樹脂で被覆（コーティング）されている金属板（樹脂被覆金属板）からなり、底部１１と、立ち上がり面１２と、目地内部平面１３と、目地内部立ち上がり面１４とを有している。
【００２６】
底部１１は、図１、図２の上側から見た平面視で、第１の辺１５と、第２の辺１６と、第３の辺１７と、第４の辺１８とで囲まれ、第１の辺１５および第２の辺１６を上底および下底とし、第３の辺１７および第４の辺１８を脚とする台形状をなしている。
【００２７】
また、第３の辺１７は、第１の辺１５に対して直交し、第４の辺１８は、第１の辺１５に対してほぼ４５°となるように交差して設けられている。
【００２８】
また、底部１１は、平部１１０と、この平部１１０に傾斜して設けられた傾斜部１１１とを有しており、接合体１を躯体５００内に配置する際には、傾斜部１１１が床部５１０に設けられた凹み部（溝）５１１に対応するように配置される。シート防水構造では、防水シートにより接合体１が覆われ、防水シートで覆われた傾斜部１１１に、雨水等の液体（水）が流れることとなる。
【００２９】
立ち上がり面１２は、底部１１の縁部、すなわち第１の辺１５から立設しており、第１の辺１５と同じ長さを長辺とする長方形状をなしている。
【００３０】
また、目地内部平面１３は、立ち上がり面１２上端から底部１１と反対側に突出しており、第１の辺１５と同じ長さを長辺とする長方形状をなしている。
【００３１】
さらに、目地内部立ち上がり面１４は、目地内部平面１３の底部１１と反対側から突出しており、第１の辺１５と同じ長さを長辺とする長方形状をなしている。
【００３２】
この立ち上がり面１２と目地内部平面１３とにより、空間１２０が形成され、接合体１を躯体５００内に配置する際には、この空間１２０内に、第１の壁部５２０に設けられた突出部５２１が挿入される。そして、目地内部平面１３と目地内部立ち上がり面１４とにより係合部が形成され、この係合部が突出部５２１の上端に係合するようにして、接合体１が躯体５００内に配置される。
【００３３】
また、第４の辺１８の途中には、第４の辺１８から突出する立板１９が設けられており、この立板１９は、本実施形態では、カシメにより底部１１に固定されている。
【００３４】
かかる構成の第１の部材１０は、第２の部材２０と、第４の辺１８に対して、ほぼ線対称な形状をなしている。
【００３５】
したがって、第４の辺１８は、第１の辺１５に対してほぼ４５°となるように交差するように設けられていることから、図１、図２に示すように、第１の部材１０が備える第４の辺１８（１辺）と、第２の部材２０が備える第４の辺１８（１辺）とを対向配置させることで、第１の部材１０の立ち上がり面１２と、第２の部材２０の立ち上がり面１２とが直交するように配置される。本実施形態では、この状態で、第１の部材１０と、第２の部材２０とが、樹脂シート３０を介して接合されている。
【００３６】
また、第１の部材１０および第２の部材２０は、それぞれ、上記の通り、表面が樹脂で被覆（コーティング）されている金属板（樹脂被覆金属板）で構成される。このように、樹脂で被覆することで、金属板の腐食を確実に防止することができる。
【００３７】
金属板としては、特に限定されないが、例えば、ステンレス鋼板、鉄板のような鋼板、アルミ板、銅板等が挙げられるが、鋼板であるのが好ましい。これにより、第１の部材１０および第２の部材２０を優れた強度を有するものとすることができる。
【００３８】
また、金属板の厚さは、特に限定されないが、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下程度であるのが好ましく、０．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。
【００３９】
樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニルのような塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、（メタ）アクリル樹脂等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、塩化ビニル系樹脂（特に、ポリ塩化ビニル）であるのが好ましい。
【００４０】
塩化ビニル系樹脂（特に、ポリ塩化ビニル）は、溶剤溶着性や熱融着性に優れるため、金属板の腐食をより確実に防止することができる。また、樹脂シートとの密着性を確実に確保することができるため、後述する本発明の接合方法に好適に適用され、樹脂シートと第１の部材１０および第２の部材２０とを強固に接合することができる。
【００４１】
また、樹脂により金属板を被覆する厚さは、特に限定されないが、０．０３ｍｍ以上２ｍｍ以下程度であるのが好ましく、０．１ｍｍ以上０．７ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。
【００４２】
樹脂シート３０は、第１の部材１０の第４の辺１８（１辺）と、第２の部材２０の第４の辺１８（１辺）とを対向配置させることで形成される第１の部材１０と第２の部材２０とを接合すべき接合部１４０（境界部）を覆うものであり、この接合部１４０に対応した形状を有するシート状をなしている。
【００４３】
上記のように、接合部１４０（接触部）の形状に対応して形成されたシート状をなす樹脂シート３０は、塩化ビニル系樹脂と、可塑剤とを含有する樹脂組成物で構成される。
【００４４】
塩化ビニル系樹脂（ポリ塩化ビニル）は、各種樹脂材料の中でも、優れた耐水性、耐酸性、耐アルカリ性を有し、また、難燃性で、電気絶縁性である。また、溶剤溶着性や熱融着性に優れている。したがって、塩化ビニル系樹脂を含む樹脂組成物で構成された樹脂シート３０は、施工を好適に行うことができるとともに、耐久性にも優れたシート防水構造に好適に適用することができる。
【００４５】
また、樹脂組成物が可塑剤を含むことにより、樹脂シート３０の成形性を良好なものとすることができ、また、樹脂シート３０におけるひび割れ等の発生をより効果的に防止、抑制することができ、樹脂シート３０の耐久性を優れたものとすることができる。
【００４６】
塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルを含む重合体、すなわちオリゴマー、プレポリマーおよびポリマーであれば特に限定されないが、例えば、塩化ビニルの単量重合体、または塩化ビニルと、酢酸ビニル、エチレン、もしくはプロピレン等との共重合体、およびこれらの２種以上の重合体の混合物等が挙げられる。
【００４７】
また、可塑剤としては、特に限定されないが、例えば、フタル酸エステル系可塑剤、ＤＯＡ（ジ−２−エチルヘキシルアジペート）、ＤＩＤＡ（ジイソデシルアジペート）、ＤＯＳ（ジ−２−エチルヘキシルセバセート）のような脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤、エチレングリコールのベンゾエート類のような芳香族カルボン酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、および、ＴＯＴＭ（トリオクチルトリメリテート）のようなトリメリット酸エステル系可塑剤等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４８】
なお、フタル酸エステル系可塑剤は、下記一般式（１）で示される。
【００４９】
【化１】
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〔式中、Ｒ１、Ｒ２は、炭素数が４以上１２以下の直鎖状または分岐状のアルキル基を示す。Ｒ１、Ｒ２は、同一でも異なっていてもよい。〕
【００５０】
また、アルキル基の具体例としては、例えば、ｎ−ブチル、イソブチル、ｎ−ヘキシル、イソヘキシル、ｎ−ヘプチル、イソヘプチル、ｎ−オクチル、２−エチルヘキシル、イソオクチル、ｎ−ノニル、イソノニル、ｎ−デシル、イソデシル、ｎ−ウンデシル、イソウンデシル、ｎ−ラウリル、イソラウリル等を挙げることができる。
【００５１】
このような前記一般式（１）で示されるフタル酸エステル系可塑剤の具体例としては、例えば、ジブチルフタレート、ジ−ｎ−ヘプチルフタレート、ジイソヘプチルフタレート、ジ−ｎ−オクチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、ジイソオクチルフタレート、ジ−ｎ−ノニルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジ−ｎ−デシルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジ−ｎ−ウンデシルフタレート、ジ−ｎ−ラウリルフタレート、ブチルオクチルフタレート、ｎ−オクチル−ｎ−デシルフタレート等を挙げることができる。
【００５２】
また、かかる樹脂組成物（樹脂シート３０）には、塩化ビニル系樹脂と、可塑剤との他、充填材、安定剤、安定助剤、紫外線吸収剤、難燃剤、繊維強化剤、着色剤、滑剤等の他の成分を添加するようにしてもよい。
【００５３】
なお、充填材としては、例えば、酸化チタン、クレー、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５４】
安定剤としては、例えば、グリシン亜鉛等が挙げられ、この場合の安定助剤としては、例えば、リン酸トリクレジル（ＴＣＰ）、リン酸トリキシリル（ＴＸＰ）、リン酸トリブチル（ＴＢＰ）、リン酸トリ−２−エチルヘキシル、リン酸２−エチルヘキシル・ジフェニルのような有機リン酸エステル等が挙げられる。
【００５５】
また、樹脂組成物中における塩化ビニル系樹脂の含有率は、特に限定されないが、例えば、４０質量％以上８０質量％以下とすることができ、さらには５５質量％以上７５質量％以下とすることができる。
【００５６】
さらに、樹脂シート３０の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．２ｍｍ以上７ｍｍ以下であるのが好ましく、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、接合体１の耐久性（例えば、長期間にわたる防水性等）をより優れたものとすることができるとともに、接合体１における不本意な凹凸の発生をより効果的に抑制することができる。
【００５７】
以上のような接合体１は、例えば、本発明の接合方法を適用して、以下のようにして製造することができる。
【００５８】
＜接合体の製造方法＞
図４は、本発明の接合方法を図１に示す接合体の製造に適用した製造方法を説明するための縦断面図である。なお、以下の説明では、図４中の上側を「上」、下側を「下」とする。
【００５９】
接合体１の製造方法、すなわち本発明の接合方法は、表面が樹脂でコーティングされている金属板からなる第１の部材１０および第２の部材２０を、塩化ビニル系樹脂と、可塑剤とを含有する樹脂組成物で構成される樹脂シート３０を介して接合する接合方法であり、第１の部材１０が備える第４の辺１８（１辺）と第２の部材２０が備える第４の辺１８（１辺）とを対向配置して形成された接合部１４０を覆うように、加熱することで溶融状態とされた樹脂組成物３５をシート状に供給する供給工程と、シート状とされた樹脂組成物３５を固化させることにより、樹脂シート３０を接合部１４０に形成して、第１の部材１０と第２の部材２０とを接合する固化工程とを有する。
【００６０】
以下、これらの工程を含む接合体１を製造するための各工程について詳述する。
［Ａ］まず、第１の部材１０および第２の部材２０を用意する。
【００６１】
これら第１の部材１０および第２の部材２０は、それぞれ、これらの展開図に相当する表面が樹脂で被覆（コーティング）された平板状をなす金属板を用意し、底部１１、立ち上がり面１２、目地内部平面１３および目地内部立ち上がり面１４がそれぞれ形成されるように、これらを折り曲げることにより得ることができる。
【００６２】
［Ｂ］次に、第１の部材１０と第２の部材２０とを仮止する。
まず、第１の部材１０および第２の部材２０の双方について、底部１１の第４の辺１８側の縁部に貫通孔１１５を形成する。
【００６３】
次いで、同様に貫通孔１１５を備える立板１９を用意し、第１の部材１０と第２の部材２０とを、第４の辺１８（１辺）同士が対向するように配置した状態で、立板１９に対して、第１の部材１０および第２の部材２０を、それぞれ、貫通孔１１５を介してカシメることで、第１の部材１０と第２の部材２０とを仮止する。
【００６４】
なお、立板１９を用いた第１の部材１０と第２の部材２０との仮止は、カシメの他、ボルト、接着、溶着等により行うようにしてもよい。
【００６５】
［Ｃ］次に、仮止した第１の部材１０と第２の部材２０とに形成された接合部１４０、すなわち、第１の部材１０の第４の辺１８と第２の部材２０の第４の辺１８とを対向配置して形成された接合部１４０を覆うように、加熱することで溶融状態とされた、塩化ビニル系樹脂と、可塑剤とを含有する樹脂組成物３５を、シート状に供給する（供給工程；図４（ａ）参照）。
【００６６】
ここで、本実施形態では、第１の部材１０および第２の部材２０は、前記工程［Ａ］のように、底部１１、立ち上がり面１２、目地内部平面１３および目地内部立ち上がり面１４を備え、これら同士の境界部には、これらを折り曲げることで形成された折り曲げ部を有しているが、本工程［Ｃ］において、シート状をなす溶融状態とされた樹脂組成物３５は、折り曲げ部を跨いで供給される（図４（ｂ）参照）。第１の部材１０および第２の部材２０が、このような折り曲げ部を備える複雑な形状のものであったとしても、樹脂組成物３５を溶融状態とすることで、折り曲げ部の形状に追従して樹脂組成物３５を供給することができる。また、第１の部材１０および第２の部材２０の形状は、本実施形態における形状に限らず、様々な形状のものが想定されるが、このような場合においても、樹脂組成物３５を溶融状態とすることで、その形状に追従して樹脂組成物３５を供給することができる。
【００６７】
この際、樹脂組成物３５の粘度は、（せん断速度が１００（１／ｓ）の測定条件のもと、）５．０×１０１Ｐａ・ｓ以上１．０×１０４Ｐａ・ｓ以下であることが好ましく、１．０×１０２Ｐａ・ｓ以上５．０×１０３Ｐａ・ｓ以下であることがより好ましい。これにより、折り曲げ部に対する樹脂組成物３５の形状追従性の向上が図られるとともに、接合部１４０に対する樹脂組成物３５の密着性の向上が図られる。
【００６８】
また、樹脂組成物３５を接合部１４０に供給する方法としては、各種塗布法が用いられるが、この塗布法としては、図示のダイコート法の他、例えば、ディスペンス法、バーコート法、ロールコート法、ナイフコート法、スプレー法等が挙げられる。塗布法を採用することにより、ディッピング法（浸漬法）等の他の形成方法を採用する場合に比べて、高粘度の組成物を用いることができる。また、第１の部材１０および第２の部材２０の所望の部位に、選択的に樹脂組成物３５を付与することができ、所望の形状の樹脂シート３０を形成することができる。
【００６９】
なお、溶融状態とされた樹脂組成物３５は、例えば、塩化ビニル系樹脂で構成される粒子と、可塑剤と、必要に応じて他の成分とを含有する混練物を得た後、この混練物を加熱することにより得ることができる。そして、この溶融状態とされた樹脂組成物３５が、シート状（帯状）としてヘッド３９から接合部１４０に供給（塗布）される。
【００７０】
また、塩化ビニル系樹脂で構成される粒子の形状は、球状の他、例えば、顆粒状（複数の球状体が連結したもの）、ペレット状（塊状）、ブロック状（例えば、多孔質体）等とすることもできる。
【００７１】
本工程［Ｃ］において、樹脂組成物３５を加熱することで溶融状態とするための加熱温度、すなわち溶融状態とされた樹脂組成物３５の温度は、１３０℃以上２５０℃以下であることが好ましく、１６０℃以上２２０℃以下であることがより好ましく、１８０℃以上２００℃以下であることがさらに好ましい。これにより、樹脂組成物３５の変質・劣化を防止しつつ、確実に樹脂組成物３５を溶融状態とすることができる。また、かかる温度範囲に設定されていることにより、第１の部材１０および第２の部材２０の表面をコーティングしている樹脂をも、接合部１４０に供給された際に溶融状態とすることができるため、第１の部材１０および第２の部材２０と樹脂組成物３５との密着性、ひいては第１の部材１０および第２の部材２０と樹脂シート３０との密着性の向上を図ることができる。
【００７２】
また、加熱されて溶融状態とされた樹脂組成物３５の第１の部材１０および第２の部材２０への供給の際には、第１の部材１０および第２の部材２０も加熱されていることが好ましい。これにより、第１の部材１０および第２の部材２０の表面をコーティングしている樹脂をも、確実に溶融状態とすることができるため、第１の部材１０および第２の部材２０と樹脂組成物３５との密着性、ひいては第１の部材１０および第２の部材２０と樹脂シート３０との密着性の向上を図ることができる。
【００７３】
第１の部材１０および第２の部材２０を加熱した際の第１の部材１０および第２の部材２０の温度は、１００℃以上３００℃以下であることが好ましく、１５０℃以上２５０℃以下であることがより好ましく、１８０℃以上２２０℃以下であることがさらに好ましい。これにより、第１の部材１０および第２の部材２０の表面をコーティングしている樹脂をより確実に溶融状態とすることができるため、前記効果をより顕著に発揮させることができる。
【００７４】
また、溶融状態とされた樹脂組成物３５の温度をＴ１［℃］とし、第１の部材１０および第２の部材２０の温度をＴ２［℃］としたとき、Ｔ１＋Ｔ２は、２２０℃以上５５０℃以下であることが好ましく、３３０℃以上４３０℃以下であることがより好ましい。これにより、第１の部材１０および第２の部材２０の表面をコーティングしている樹脂と、樹脂組成物３５との双方をより確実に溶融状態とすることができるため、前記効果をより顕著に発揮させることができる。
【００７５】
第１の部材１０および第２の部材２０を加熱する際には、樹脂組成物３５を供給すべき接合部１４０を選択的に加熱することが好ましい。これにより、接合部１４０を確実に加熱することができるとともに、接合部１４０を除く領域が不本意に加熱されるのを確実に防止することができる。そのため、接合部１４０を除く領域をコーティングする樹脂の変質・劣化を確実に防止することができる。
【００７６】
また、第１の部材１０および第２の部材２０の加熱は、如何なる方法によっても行うことができるが、オーブン、遠赤外・近赤外のヒーターを用いて雰囲気を加熱する方法、高周波や超音波を第１の部材１０および第２の部材２０に付与して加熱する方法、熱風ガンを用いて熱風を第１の部材１０および第２の部材２０に吹き付ける方法等が挙げられるが、熱風ガンを用いる方法が好ましい。これにより、接合部１４０の選択的な加熱を容易に行うことができる。
【００７７】
さらに、本工程［Ｃ］における樹脂組成物３５の接合部１４０への供給は、常圧下であってもよいが、雰囲気の減圧下で行うのが好ましい。これにより、気泡等が残存した状態で、固化後の樹脂シート３０により、第１の部材１０と第２の部材２０とが接合されるのを防止することができるため、第１の部材１０と第２の部材２０とをより強固に接合することができる。
【００７８】
［Ｄ］次に、第１の部材１０および第２の部材２０の接合部１４０に供給された樹脂組成物３５を冷却することで固化させる（固化工程；図４（ｃ）参照）。
【００７９】
このように、樹脂組成物３５が所定の形状に成形された状態で固化することにより、樹脂組成物３５は、流動性を失い、固体としての樹脂シート３０となり、当該樹脂シート３０を介して、第１の部材１０と第２の部材２０とが接合された接合体１が得られる。
【００８０】
なお、樹脂組成物３５の冷却は、放冷であってもよいし、冷風等を吹きかけて強制的に冷却するようにしてもよい。
【００８１】
また、本工程［Ｄ］の以前および途中のうちの一方または双方において、シート状とされた樹脂組成物３５の折り曲げ、切断および表面の正常化のうちの少なくとも１つを施す成形工程を実施するようにしてもよい。
【００８２】
より具体的には、本工程［Ｄ］に先立って、シート状の樹脂組成物３５を、底部１１の立ち上がり面１２とは反対側の端部、および、目地内部立ち上がり面１４の目地内部平面１３とは反対側の端部のうちの少なくとも一方で折り曲げ、第１の部材１０および第２の部材２０の下面の一部をも被覆するようにしてもよい。これにより、樹脂シート３０の第１の部材１０と第２の部材２０に対する密着度の向上が図られる。
【００８３】
また、本工程［Ｄ］に先立って、シート状をなす樹脂組成物３５の端部を切断するようにしてもよい。これにより、樹脂シート３０の端部における形状を接合部１４０の形状により合致したものとすることができる。
【００８４】
さらに、本工程［Ｄ］の以前または途中において、樹脂組成物３５の表面における正常化を施すようにしてもよい。これにより、より均一な膜厚で、かつ、その表面が平坦化された樹脂シート３０を、接合部１４０に形成することができる。なお、この樹脂組成物３５の表面の正常化は、例えば、本工程［Ｄ］に先立って、固化する前の樹脂組成物３５を、スキージにより掃く方法、本工程［Ｄ］の途中において、半固化の状態とされた樹脂組成物３５を、ローラにより圧縮する方法等により実施することができる。
【００８５】
以上のような工程を経ることで、接合体１が製造され、この接合体１の製造に、本発明の接合方法を適用することで、第１の部材１０と第２の部材２０とで形成された接合部１４０に加熱することで溶融状態とされた樹脂組成物３５を供給した後に、この樹脂組成物３５を固化させて接合部に樹脂シートを形成するという単純な工程で、第１の部材１０と第２の部材２０との接合を行うことができる。すなわち、樹脂シート３０を介した第１の部材１０と第２の部材２０との接合を、容易かつ効率よく実施することができる。
【００８６】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、前述したものに限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【００８７】
例えば、本発明の接合方法において、必要に応じて、１以上の任意の目的の工程を追加してもよい。
【００８８】
また、本発明において、第１および第２の部材や接合体、または、これらの構成部材は、同様の機能を発揮し得る任意のものと置換することができ、あるいは、任意の構成のものを付加することができる。
【００８９】
また、前記の実施形態では、接合方法について、２つの部材同士を樹脂シートを介して接合して接合体を得る際に適用する場合を一例に説明したが、かかる場合に限定されず、例えば、３つ以上の部材同士が樹脂シートを介して接合されている接合体を得る際に適用するようにしてもよい。
【００９０】
また、本発明において接合体の形成に用いられる第１の部材および第２の部材は、上記のような形状をなすものに限らず、いかなる形状をなすものであってもよい。
【実施例】
【００９１】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
なお、本発明はこれらの実施例の記載に何ら限定されるものではない。
【００９２】
１．樹脂組成物の調製、および、樹脂シートの製造
［樹脂組成物］
まず、塩化ビニル樹脂（重合度１３００）と、可塑剤としてのジアルキルフタレートと、安定剤（Ｂａ−Ｚｎ系安定剤）を、それぞれ用意し、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して可塑剤５０重量部、安定剤３重量部の混合比でこれらを、ミキサーを用いて均一に混合することで樹脂組成物を得た。
【００９３】
［樹脂シート］
上記樹脂組成物を押出成形によりシーティングした樹脂シートを用意した。
【００９４】
２．接合体の製造
［実施例１］
予め調製した樹脂組成物を用いて、平板状をなす２つの部材を、以下のようにして、接合することで実施例１の接合体を得た。
【００９５】
＜１Ａ＞まず、平板状をなす部材として、縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ×平均厚さ０．５ｍｍの（スチール製）鋼板の表面に、平均厚さ０．４ｍｍのポリ塩化ビニルが被覆されたものを２つ用意した。
【００９６】
＜２Ａ＞次いで、２つの平板状をなす部材を、これらが有する一辺同士が対向するように配置したのち、これら対向する一辺側の縁部を覆うように、２３０℃に加熱することで溶融状態とされた樹脂組成物を、縦５０ｍｍ×横１０ｍｍの大きさでシート状として供給した。
【００９７】
＜３Ａ＞次いで、このシート状に供給された樹脂組成物を自然冷却により固化させることで、２つの平板状をなす部材同士が樹脂シートを介して接合された実施例１の接合体を得た。
【００９８】
［実施例２］
前記工程＜２Ａ＞において、樹脂組成物を溶融状態としたときの温度を１８０℃とし、２つの平板状をなす部材をオーブンにより１３５℃に加熱したこと以外は、前記実施例１と同様にして、実施例２の接合体を得た。
【００９９】
［実施例３、４］
前記工程＜２Ａ＞において、樹脂組成物を溶融状態とするときの温度、および、２つの平板状をなす部材をオーブンにより加熱する温度を、表１に示すように変更したこと以外は、前記実施例２と同様にして、実施例３、４の接合体を得た。
【０１００】
［実施例５］
前記工程＜２Ａ＞において、樹脂組成物を溶融状態としたときの温度を２００℃とし、２つの平板状をなす部材を熱風ガンにより１５０℃に加熱したこと以外は、前記実施例１と同様にして、実施例５の接合体を得た。
【０１０１】
［実施例６］
前記工程＜２Ａ＞において、樹脂組成物を溶融状態とするときの温度、および、２つの平板状をなす部材を熱風ガンにより加熱する温度を、表１に示すように変更したこと以外は、前記実施例５と同様にして、実施例６の接合体を得た。
【０１０２】
［実施例７］
前記工程＜３Ａ＞に先立って、２つの平板状をなす部材に供給された樹脂組成物を、スキージにより掃いたこと以外は、前記実施例６と同様にして、実施例７の接合体を得た。
【０１０３】
［実施例８］
前記工程＜３Ａ＞の途中で、２つの平板状をなす部材に供給された樹脂組成物を、ローラにより圧縮したこと以外は、前記実施例６と同様にして、実施例８の接合体を得た。
【０１０４】
［比較例］
予め用意した樹脂シートを用いて、平板状をなす２つの部材を、以下のようにして、接合することで比較例の接合体を得た。
【０１０５】
＜１Ｂ＞まず、平板状をなす部材として、縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ×平均厚さ０．５ｍｍの（スチール製）鋼板の表面に、平均厚さ０．４ｍｍのポリ塩化ビニルが被覆されたものを２つ用意した。
【０１０６】
＜２Ｂ＞次いで、２つの平板状をなす部材を、これらが有する一辺同士が対向するように配置したのち、これら対向する一辺側の縁部を覆うように、縦５０ｍｍ×横１０ｍｍの大きさの樹脂シートを配置した。
【０１０７】
＜３Ｂ＞次いで、この樹脂シートを１９０℃で加熱した状態でローラを用いて圧縮することで、２つの平板状をなす部材同士が樹脂シートを介して接合された比較例の接合体を得た。
【０１０８】
３．評価
＜接合体における樹脂シートの接合強度＞
接合体における樹脂シートの接合強度は、次のようにして評価した。
【０１０９】
すなわち、各実施例および比較例の接合体について、それぞれ、接合体が備える樹脂シートの一端を持ち、２５℃において１８０°の方向に２００ｍｍ／分の速度で引き剥がしたときに測定されるピール強度を、引張試験機（エー・アンド・デイ社製、「ＴＥＮＳＩＬＯＮ  ＲＴＧ−１３１０」）を用いて測定した。そして、測定されたピール強度を、下記に示す評価基準に基づいて評価した。なお、このピール強度の評価を、各実施例および比較例の接合体について、それぞれ、５個ずつ実施した。その評価結果を表１に示す。
【０１１０】
［評価基準］
◎：１０Ｎ／ｍｍ以上
○：５Ｎ／ｍｍ以上１０Ｎ／ｍｍ未満
×：５Ｎ／ｍｍ未満
【０１１１】
＜接合体における樹脂シートの表面性状＞
接合体における樹脂シートの表面性状は、次のようにして評価した。
【０１１２】
すなわち、各実施例および比較例の接合体について、それぞれ、接合体が備える樹脂シートの厚みムラおよび表面の平滑度合いを目視にて確認し、下記に示す評価基準に基づいて、接合体における樹脂シートの表面性状を評価した。その評価結果を表１に示す。
【０１１３】
［評価基準］
◎：樹脂シートに厚みムラが認められず、かつ、表面の平滑度が高い
○：樹脂シートにおける若干の厚みムラ、および、表面における若干の凸凹のうちのいずれか一方が認められる
×：樹脂シートにおける明らかな厚みムラ、および、表面における明らかな凸凹の双方が認められる
【０１１４】
【表１】
2018100569.tif 000004
【０１１５】
表１に示すように、各実施例の接合体では、加熱することで溶融状態とされた樹脂組成物をシート状に供給した後、このシート状とされた樹脂組成物を固化させる工程を経ることで樹脂シートを形成したことから、２つの部材に対して樹脂シートを強固に接合させることができた。
【０１１６】
これに対して、比較例の接合体では、予め形成した樹脂シートを、加熱した状態で圧縮することで、２つの部材に対して接合することとしたが、かかる方法では、２つの部材に対して樹脂シートを強固に接合させることができない結果となった。
【符号の説明】
【０１１７】
１            接合体
１０          第１の部材
１１          底部
１２          立ち上がり面
１３          目地内部平面
１４          目地内部立ち上がり面
１５          第１の辺
１６          第２の辺
１７          第３の辺
１８          第４の辺
１９          立板
２０          第２の部材
３０          樹脂シート
３５          樹脂組成物
３９          ヘッド
１１０        平部
１１１        傾斜部
１１５        貫通孔
１２０        空間
１４０        接合部
５００        躯体
５１０        床部
５１１        凹み部
５２０        第１の壁部
５２１        突出部
５３０        第２の壁部
【図１】
2018100569.tif 000005
【図２】
2018100569.tif 000006
【図３】
2018100569.tif 000007
【図４】
2018100569.tif 000008