(57)【要約】【課題】消毒効果が比較的長く持続可能である。【解決手段】消石灰、ゼオライト、及び色素の粉末を造粒した造粒物を含有する消毒剤である。消石灰を造粒物とすることにより、ｐＨを低下しにくくできる。多孔性物質であるゼオライトを添加することで、多孔性物質の吸着効果により、消毒効果がより長く持続可能である。ｐＨに応じて色が変化することにより消毒効果の低下を検出可能である色素を含有することで、消毒効果の低下を色の変化で把握でき、消毒剤を再散布しなければならないタイミングを把握しやすい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
消石灰の造粒物を含有することを特徴とする散布用の消毒剤。
【請求項２】
粒径が１．０ｍｍ以上である前記造粒物を含有することを特徴とする請求項１に記載の散布用の消毒剤。
【請求項３】
粒径が１０．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の散布用の消毒剤。
【請求項４】
粒径が１．０〜２．０ｍｍである前記造粒物を含有することを特徴とする請求項２又は３に記載の散布用の消毒剤。
【請求項５】
前記造粒物の長短度の個数平均が、１．４０以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の散布用の消毒剤。
【請求項６】
前記造粒物が多孔性物質を含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の散布用の消毒剤。
【請求項７】
前記多孔性物質がゼオライトであることを特徴する請求項６に記載の散布用の消毒剤。
【請求項８】
ｐＨに応じて色が変化することにより消毒効果の低下を検出可能である色素を含有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の散布用の消毒剤。
【請求項９】
前記造粒物にバインダーが含まれていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の散布用の消毒剤。
【請求項１０】
消石灰の造粒物を含有する消毒剤の製造方法であって、消石灰を含む原料を造粒することで前記造粒物を作製することを特徴とする消毒剤の製造方法。
【請求項１１】
消石灰の造粒物を含有した消毒剤と、ｐＨに応じて色が変化することにより消毒効果の低下を検出可能である色素とを、同時に又は個別に散布することを特徴とする消毒剤の検出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、散布用の消毒剤、その製造方法及びその検出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、全国の畜産農家等では、口蹄疫ウィルスや鳥インフルエンザ等による、家畜の甚大な被害が社会問題となっている。従来、畜産農家等では、畜舎周辺等への病原体の持ち込みを防止するために、非特許文献１や特許文献１の段落０００２〜０００３に記載されているように、消石灰（水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2）の粉末を地面等に撒く方法が広く用いられている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】「飼養衛生管理基準（牛・水牛・鹿・めん羊・山羊編）」、農林水産省、平成２３年１０月、ｐ．６−８
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２１７４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
消石灰による消毒効果は、そのアルカリ性による病原菌の滅菌やウィルスの不活性化によるものである。しかし、消石灰は、大気中の二酸化炭素が溶解した雨水と反応し、炭酸カルシウムに変化することでｐＨが低下する。このため、あまり長期間、消毒効果を維持することができない。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、消毒効果が比較的長く持続可能な散布用の消毒剤、その製造方法及びその検出方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、散布用の消毒剤であって、消石灰の造粒物を含有する。消石灰を造粒物とすることにより、ｐＨを低下しにくくできる。したがって、消毒効果が比較的長く持続可能（緩効性）である。
【０００８】
また、本発明においては、粒径が１．０ｍｍ以上である前記造粒物を含有することが好ましい。これによると、粒径が１．０ｍｍ以上である造粒物を含むことで消毒効果に確実に緩効性をもたせることができる。
【０００９】
また、本発明においては、粒径が１０．０ｍｍ以下であることが好ましい。粒径が１０ｍｍ以下であることで、一般的な市販の粒体散布機で散布することが可能である。
【００１０】
また、本発明においては、粒径が１．０〜２．０ｍｍである前記造粒物を含有することが好ましい。これによると、均一でむらの少ない散布が可能である。
【００１１】
また、本発明においては、前記造粒物の長短度の個数平均が、１．４０以下であることが好ましい。これによると、造粒物の単位質量当たりの表面積がある程度小さくなることで、消毒効果が長持ちしやすい。
【００１２】
また、本発明においては、前記造粒物が多孔性物質を含有することが好ましい。これによると、多孔性物質の吸着効果により、消毒効果がより長く持続可能である。
【００１３】
また、本発明においては、前記多孔性物質がゼオライトであることが好ましい。ゼオライトが用いられていると消毒効果の緩効性が確保されやすい。
【００１４】
また、本発明においては、ｐＨに応じて色が変化することにより消毒効果の低下を検出可能である色素を含有することが好ましい。これによると、消毒効果の低下を色の変化で把握できる。このため、消毒剤を再散布しなければならないタイミングを把握しやすい。
【００１５】
また、本発明においては、前記造粒物にバインダーが含まれていることが好ましい。これによると、バインダーが添加されることで、造粒物の硬さの調節が容易となる。例えば、散布場所である地面がぬかるんでいる等、使用状況によっては、バインダーを添加しないと、造粒物が崩れやすい場合がある。その場合には、バインダーを添加することで、造粒物の硬さを使用状況に応じて調節できる。
【００１６】
本発明の別の観点に係る消石灰の造粒物を含有する消毒剤の製造方法においては、消石灰を含む原料を造粒することで前記造粒物を作製する。これによると、消石灰の大きさを造粒により調節することが可能となり、消毒剤の飛散及び流出等を抑制することができる。さらに、造粒することで、上記のゼオライトや色素のほか、消石灰とは異なる抗菌剤等を消毒剤内に含有させやすい。
【００１７】
本発明の別の観点に係る消毒剤の検出方法においては、消石灰の造粒物を含有した消毒剤と、ｐＨに応じて色が変化することにより消毒効果の低下を検出可能である色素とを、同時に又は個別に散布する。これによると、消毒効果の低下を色の変化で把握できる。このため、消毒剤を再散布しなければならないタイミングを把握しやすい。なお、本発明において、「同時に散布する」の「同時」とは、色素が消毒剤に含まれる場合も意味する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、消石灰及びゼオライトの混合比を変えつつ作製した消石灰及びゼオライトの造粒物の粒径分布を混合比ごとに示したグラフである。
【図２】図２は、造粒機の回転時間を変えつつ作製した消石灰の造粒物の粒径分布を回転時間ごとに示したグラフである。
【図３】図３は、造粒機の回転時間を変えつつ作製した消石灰及びゼオライトの造粒物の粒径分布を回転時間ごとに示したグラフである。
【図４】図４は、消石灰の粉末のｐＨ変化を示したグラフである。
【図５】図５は、異なる粒径の消石灰の造粒物におけるｐＨ変化を粒径ごとに示したグラフである。
【図６】図６は、混合比の異なる消石灰及びゼオライトの造粒物のｐＨ変化を混合比ごとに示したグラフである。
【図７】図７は、混合比の異なる消石灰、高炉スラグ、及びゼオライトの造粒物のｐＨ変化を混合比ごとに示したグラフである。
【図８】図８は、消石灰及びゼオライトの粉末並びにその造粒物のｐＨ変化を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明の一実施形態に係る散布用の消毒剤、その製造方法、及びその検出方法について説明する。本消毒剤は、畜舎周辺、畜舎内、農場外縁部等に散布することで、畜舎や農場等に病原体が侵入するのを防止するために用いられる。本消毒剤は、消石灰、ゼオライト及び色素（一例として、チモールブルー）を含有した造粒物（以下、単に造粒物とする。）を含んでいる。なお、消石灰のｐＨは１２〜１３前後である。
【００２０】
一般に、ｐＨが９以上あれば病原体に対して消毒活性があるとされる（「口蹄疫に関する特定家畜伝染病防疫指針」、農林水産大臣公表、平成２３年１０月１日、ｐ．２７）。ｐＨ１０以上であるとなおよい。一方、消石灰は大気中の二酸化炭素と反応し、炭酸カルシウムに変化する。したがって、消毒剤に含まれる消石灰が炭酸カルシウムに変化することでｐＨが中性に近くなると、消毒効果を得にくくなる。これに関し、本実施形態の消毒剤においては、消石灰を造粒物として用いる。造粒物は、粉末と比べ、単位質量当たりの表面積が小さくなる。このため、水や大気中の二酸化炭素との接触面積が小さくなり、水酸化カルシウムと二酸化炭素との反応が抑制される。これにより、消毒剤のｐＨが低下しにくくなる。したがって、消毒効果が比較的長く持続可能である。
【００２１】
ゼオライトは、多孔性物質であり、造粒物又はその成分を吸着することができる。この吸着効果により、消毒剤の消毒効果を長く持続可能である。つまり、消毒効果の緩効性が確保されやすい。また、多孔性物質としてゼオライトの代わりに又はこれに加えて、シリカゲル、メソポーラスシリカ、活性アルミナ、活性炭、及びカーボンモレキュラーシーブ等のいずれか１つ以上を使用することができる。
【００２２】
チモールブルーは、ｐＨ１０以上の水溶液中で青色、ｐＨ９で緑色、ｐＨ３〜８で黄色、ｐＨ２でオレンジ色、ｐＨ１で赤色を呈する色素である。したがって、消毒剤のｐＨが低下すると、チモールブルーの色が変化するため、消毒剤のアルカリ性が弱まったことを視覚的に示すことできる。このため、消毒剤の効果が低下して消毒剤を再散布しなければならなくなったタイミングを把握しやすい。また、上記の通り、病原体に対して消毒活性があるとされるのはｐＨが９以上である。このことから、ｐＨ９で色が変化するチモールブルーは、消毒効果の検出に特に有効である。さらに、チモールブルーは色が鮮明であるため、色の変化を識別しやすい。
【００２３】
なお、チモールブルー以外の色素を用いてもよい。この場合の色素は、消毒効果の低下を色の変化により検出可能なものであれば何を用いてもよい。色素の量は、消毒剤の着色の度合いに応じて、増加させたり減少させたりしてもよい。また、消毒剤は畜舎周辺、畜舎内、農場外縁部等に散布されるため、消毒剤に用いられる色素は、環境に影響を与えにくいものが好ましい。例えば、チモールブルーのほか、リトマス、赤ジソ色素、ハイレッドＧ１５０（ブドウ果皮色素）、ハイレッドＲＡ２００（赤ダイコン色素）、クルクミン（ウコン色素）等が挙げられる。なお、環境に影響を与えにくいものであれば、色素は天然素材からなるものでも、化学合成品でもよい。以上のように、本実施形態の消毒剤の検出方法においては、ｐＨの変化に基づいて色が変化するチモールブルーやその他の色素を用いて消毒剤の消毒効果の低下を検出する。
【００２４】
また、消毒効果を高めるため、消石灰以外の消毒成分が造粒物に含まれていてもよい。例えば、第４アンモニウム塩、アルコール・アルデヒド類、カルボン酸類、エステル類、フェノール類、塩素化合物、及び過酸化物等の有機系抗菌剤のいずれか１つ以上が造粒物に含まれていてもよい。または、銀イオン類、銅イオン類、酸化チタン、及びナノ粒子等の無機系抗菌剤のいずれか１つ以上が造粒物に含まれていてもよい。その他、次亜塩素酸塩、過酸化水素、酸性電解水、オゾン等の抗菌剤、及び抗生物質のいずれか１つ以上が造粒物に含まれていてもよい。
【００２５】
本実施形態の造粒物は、湿式造粒法を用いて、消石灰、ゼオライト、及び色素（一例として、チモールブルー）の粉末を造粒することで製造される。その他、バインダーが用いられてもよい。造粒機としては、パン型造粒機、混合式造粒機等、従来公知の造粒機が使用される。造粒に当たっては、造粒物の硬度、粒径、及び長短度が以下の通りに調整される。
【００２６】
造粒物の硬度は、原料の配合比等によって、容易に解砕可能な０．５Ｎ／ｍｍから容易には解砕されない１００Ｎ／ｍｍ程度以上まで自由に調整できる。造粒物の硬度は、人や車両等の荷重により砕かれる範囲内で適宜調節される。一例として、人の荷重によっては砕かれないが、車両の荷重によっては砕かれるような硬さにされる等、造粒物の硬度が消毒剤の用途に応じて調節される。また、バインダーの添加量を調節することにより、造粒物を所望の硬さに調節することが可能である。例えば、ぬかるんだ地面に散布する場合等、本消毒剤の使用環境によっては、バインダーを添加しないと造粒物が崩れやすい場合がある。その場合には、バインダーを添加することで造粒物の硬さを調節できる。バインダーとしては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カルボキシルメチルセルロース、ポリアクリル酸、デンプン、ショ糖、リグニン、リグニンスルホン酸塩、セルロース、及びワックス等のいずれか１つ以上が用いられる。
【００２７】
造粒物の粒径は原料に用いる粉末の種類や混合比、造粒の際に添加する水分量、造粒機の種類や造粒条件（造粒時間や羽根の回転速度）によって制御可能である。例えば、凝集造粒の過程において、原料となる粉末が集合して凝集体が形成される。この凝集体がさらに粉末を集めて成長したり、小さな凝集体同士が衝突することによってさらに成長したりする。このため、例えば、造粒時間やパン型造粒機のパンの回転速度を変化させることによって造粒物の粒径分布を制御することが可能である。また、混合式造粒機には大きく成長した凝集体を粉砕するチョッパー羽根が付属している。このため、チョッパー羽根のサイズやその回転速度を変化させることによって粒径分布を制御することが可能である。造粒物の造粒の際には、用途に合わせた粒径の造粒物を最も多く含むよう、上記様々な条件を変えることで粒径分布を制御し、収率を上げる。また、必要に応じ、ふるい分け等により目的の粒径のものを分別する。
【００２８】
例えば、造粒物の粒径を１．０ｍｍ以上とすると、消毒効果に確実に緩効性をもたせることができる。また、例えば、施設等の入り口は、頻繁に車両が通過するため、従前、消石灰の粉末が厚く散布されていた。かかる場所に用いる消毒剤中の造粒物として、２．０ｍｍ〜５．０ｍｍ程度の比較的大きな粒径のものを用いるとよい。すでに病原菌等で汚染された水たまりや池などの消毒には５．０ｍｍ以上の大きい粒径の造粒物を使用するとよい。また、造粒物の粒径を１０．０ｍｍ以下とすることで、肥料散布機、種子散布機、融雪剤散布機等の一般的な市販の粒体散布機で散布することが可能である。また、粒径が１．０ｍｍ〜２．０ｍｍである造粒物を用いると、均一でむらの少ない散布が可能である。
【００２９】
造粒物の長短度は、１．４０以下が好ましい。造粒物の長短度とは、造粒物を構成する粒子の短径に対する長径の比をいう。長短度が１に近いほど、球形・立方体に近い。球形・立方体に近いと、単位質量当たりの面積が小さくなる。よって、大気や雨に対する接触面積が低減し、消毒剤の消毒効果が長時間維持される。
【００３０】
以上のように、本実施形態に係る消毒剤の製造方法においては、消石灰を含む原料を造粒することで造粒物を作製する。これによると、造粒物の大きさ等を造粒により調節することが可能となる。よって、消毒剤の飛散及び流出等を抑制することができる。さらに、造粒することで、上記のゼオライトや色素のほか、消石灰とは異なる抗菌剤等を消毒剤内に含有させやすい。
【００３１】
［実施例］
以下に本発明に係る実施例を詳しく説明する。
【００３２】
＜消石灰及びゼオライトの異なる混合比による造粒物の粒径の違い＞
消石灰（北海道石灰化工社製）及びゼオライト（北海道ゼオライト社製）の粉末を、消石灰：ゼオライトの質量比で２０：０、１８：２、１６：４、１４：６、１２：８、１０：１０、８：１２、及び４：１６の各割合で混合し、この混合粉末：水の質量比が２：１となるように水を入れながら混合式造粒機（太平洋機工社製、ＷＢ−７５型）を用いて、約３００秒の回転時間で造粒した。その後、造粒物を６０℃で１２時間乾燥した後、粒径が１ｍｍ未満の範囲、１〜２ｍｍの範囲、２〜３．３５ｍｍの範囲、３．３５〜５．６ｍｍの範囲、及び５．６ｍｍを超える範囲の各範囲に造粒物をふるい分けした。そして、上記粒径の範囲ごとに造粒物の質量を測定して含有率を決定した。図１に結果を示す。これによると、ゼオライトの添加量の増加に伴って粒径が大きくなる傾向となった。
【００３３】
＜異なる造粒時間による造粒物の粒径の違い＞
混合式造粒機（太平洋機工社製、ＷＢ−５型）を用いて、消石灰：水の質量比が２：１となるように水を入れながら、消石灰の粉末を、３０秒、６０秒、１２０秒、３００秒、又は６００秒の回転時間で造粒した。造粒物を６０℃で１２時間乾燥した後、粒径が０．０９ｍｍ未満の範囲、０．０９〜０．２５ｍｍの範囲、０．２５〜０．５ｍｍの範囲、０．２５〜０．５ｍｍの範囲、０．５〜１．０ｍｍの範囲、１．０〜２．０ｍｍの範囲、２．０〜３．３５ｍｍの範囲、３．３５〜５．６ｍｍの範囲、及び、５．６ｍｍを超える範囲の各範囲にふるい分けした。そして、上記粒径の範囲ごとに質量を測定した。図２に結果を示す。同様に、消石灰及びゼオライトを消石灰：ゼオライトの質量比で１：１の割合で造粒し、上記粒径の範囲でふるい分けすると共に、各粒径の範囲の質量を測定した。図３に結果を示す。これによると、造粒時間が長くなることで粒径も大きくなる傾向があることが分かった。
【００３４】
＜消石灰の粉末のｐＨ変化＞
屋内にて、トレイの上に人工芝を置き、その上に画用紙で作った箱を置いて、その中に消石灰の粉末を散布した。消石灰の粉末の上から、北海道の年間降水量の１日当たり平均の水を１日１回散布した。そして、消石灰のｐＨの変化を測定した。ｐＨの測定は、「土壌・作物栄養診断のための分析法２０１２、北海道立総合研究機構農業研究本部」に記載されている土壌の一般化学性のｐＨ測定法に基づいた。その結果を図４に示す。なお、以下の造粒物に関するｐＨの変化を測定する実験においては、粉末を造粒物に代えつつ上記と同様の方法でｐＨを測定した。
【００３５】
＜異なる粒径の造粒物におけるｐＨ変化の違い＞
混合式造粒機（太平洋機工社製、ＷＢ−７５型）を用いて、消石灰：水の質量比が２：１となるように水を入れながら、消石灰の粉末を約３００秒の回転時間で造粒した。その後、造粒物を６０℃で１２時間乾燥した後にふるい分けし、粒径が１〜２ｍｍの範囲、２〜３．３５ｍｍの範囲、３．３５〜５．６ｍｍの範囲、及び５．６ｍｍを超える範囲に分別した。そして、これらの粒径の範囲に関する造粒物のｐＨの変化を測定した。その結果を図５に示す。
【００３６】
これによると、造粒物の粒径が小さい程、ｐＨが早く低下した。これは、造粒を行うことにより単位質量当たりの表面積が小さくなったため、水や大気中の二酸化炭素との接触面積が小さくなり、水酸化カルシウムと二酸化炭素との反応が抑制されたと考えられる。また、図４によると、粉末の場合、４０日でｐＨ９付近となっているが、造粒すると、４０日を経過してもｐＨ１１程度を維持していることが分かる。したがって、粒径が１．０ｍｍ以上の消石灰の造粒物を消毒剤に含有させることで、消毒剤の消毒効果に緩効性を付与できることが分かった。
【００３７】
＜消石灰及びゼオライトの異なる混合比によるｐＨ変化の違い＞
上記同様、消石灰及びゼオライトの粉末を、消石灰：ゼオライトの質量比で２０：０、１８：２、１６：４、１４：６、１２：８、１０：１０、８：１２、４：１６、及び０：２０の各割合で混合し、この混合粉末：水の質量比が２：１となるように水を入れながら、約３００秒の回転時間で造粒した。その後、６０℃で１２時間乾燥した造粒物をふるい分けし、粒径１ｍｍ〜２ｍｍの造粒物を使用して、各質量比に関して造粒物のｐＨの変化を測定した。図６に結果を示す。これによると、消石灰のみからなる造粒物のｐＨは３０日を境に低下しはじめ、７０日を超えたところで消毒効力低下の目安となるｐＨ１０を下回った。消石灰を２０％、ゼオライトを８０％含む造粒物については、徐々にｐＨが低下しはじめ、５０日を超えたところでｐＨ１０を下回った。一方で、４０％以上の消石灰とゼオライトとを含む造粒物については、消石灰１００％の造粒物より高いｐＨを長期間保持していた。これは、消石灰をゼオライトと共に造粒することがｐＨの保持効果に関して消毒剤に緩効性を付与したことによるものと考えられる。
【００３８】
＜消石灰、高炉スラグ、及びゼオライトの異なる混合比によるｐＨ変化の違い＞
上記同様、消石灰、高炉スラグ（日鐵セメント社製）、及びゼオライトの３成分の粉末を、消石灰：高炉スラグ：ゼオライトの質量比で８１：９：１０、７２：１８：１０、６３：２７：１０、５４：３６：１０、４５：４５：１０、７２：８：２０、６４：１６：２０、５６：２４：２０、４８：３２：２０、４０：４０：２０、６３：７：３０、５６：１４：３０、４９：２１：３０、４２：２８：３０、及び３５：３５：３０の割合で混合し、この混合粉末：水の質量比が２：１となるように水を入れながら約３００秒の回転時間で造粒した。その後、６０℃で１２時間乾燥した造粒物をふるい分けし、粒径１ｍｍ〜２ｍｍの造粒物を使用して、各質量比に関して造粒物のｐＨの変化を測定した。図７に結果を示す。消石灰、高炉スラグ、及びゼオライトの造粒物についても、消石灰のみの造粒物に関する結果（図６）と比較して緩効性が付与されていると考えられる。この結果は、多孔性物質のゼオライトに消石灰や高炉スラグが吸着したことによるものと考えられる。なお、高炉スラグは、銑鉄製造工程、鋼鉄製造工程等で発生する材料である。高炉スラグは、主成分の一つとして、酸化カルシウムを含んでいる。酸化カルシウムは、水と反応して消石灰を生じる。
【００３９】
＜造粒の有無によるｐＨ持続性の変化＞
（イ）消石灰及びゼオライトの粉末を１：１の質量比で混合したもの、並びに（ロ）消石灰及びゼオライトを１：１の質量比で混合して造粒した造粒物に関し、ｐＨの変化を測定した。なお、（ロ）に関しては、以下の通りに取得した造粒物を使用した。まず、消石灰及びゼオライトの混合粉末を、粉末：水の質量比が２：１となるように水を入れながら混合式造粒機（太平洋機工社製、ＷＢ−５型）を用いて、６０秒の回転時間で造粒した。その後、６０℃で１２時間乾燥した造粒物をふるい分けし、粒径が１ｍｍ〜２ｍｍであるものを使用した。図８に結果を示す。消石灰及びゼオライトの粉末の場合より、これらを造粒したものの方がアルカリ性を長期間維持することが明らかとなった。これは、消石灰とゼオライトを単に混合するだけでは効果は小さく、造粒することで緩効性が表れやすいことを意味している。
【００４０】
＜造粒物の粒子の形状＞
消石灰の粉末、並びに、この消石灰の粉末からそれぞれ造粒した造粒物Ａ及び造粒物Ｂの３つの試料を顕微鏡観察し、各試料に含まれる１００個の粒子の長径と、長径に直交する短径とを測定した。そして、長径／短径によって算出される長短度を粒子ごとに導出した。なお、造粒物Ａは、上記消石灰の粉末を、粉末：水の質量比が２：１となるように水を入れながら混合式造粒機（太平洋機工社製、ＷＢ−５型）を用いて、６０秒の回転時間で造粒し、６０℃で１２時間乾燥した。そして、造粒物をふるいにかけて粒径１〜２ｍｍのものを分別した。造粒物Ｂは、原料となる消石灰の粉末を、粉末：水の質量比が２：１となるように水を入れながら混合式造粒機（太平洋機工社製、ＷＢ−５型）を用いて、６００秒の回転時間で造粒し、６０℃で１２時間乾燥した。そして、造粒物をふるいにかけて粒径１〜２ｍｍのものを分別した。上記の通り長短度を導出した結果、造粒物Ａに含まれる粒子の長短度の個数平均は１．３７±０．２２、造粒物Ｂに含まれる粒子の長短度の個数平均は１．２５±０．２０、消石灰の粉末に含まれる粒子の長短度の個数平均は１．４５±０．３５であった。このことから、標準的な造粒時間である６０秒以上の造粒によって作製される消石灰の造粒物の粒子は、長短度の個数平均が１．４０以下となることが分かった。また、回転時間をさまざまに変化させつつ造粒した造粒物のかさ密度を測定した結果、回転時間が増大するほどかさ密度が大きくなった。かさ密度が変化する理由の一つは、複雑な形状を有するほどかさ密度は小さくなることである。以上のような長短度とかさ密度の導出結果から、造粒物の粒子は、原料の粉末と比べ、造粒によって整った形状（球や立方体に近い形状）となることが分かった。
【００４１】
＜変形例＞
以上は、本発明の好適な実施形態についての説明であるが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、課題を解決するための手段に記載された範囲の限りにおいて様々な変更が可能なものである。
【００４２】
上述の実施形態においては、消石灰と色素とをともに造粒した造粒物を消毒剤として用いている。しかし、色素を含まない消石灰の造粒物を含有した消毒剤と色素とを個別に散布してもよい。例えば、消石灰のみの造粒物からなる消毒剤を散布した後に、散布された消毒剤上にさらに色素を散布してもよい。
【００４３】
また、上述の実施形態において、消毒剤は、消石灰を含む造粒物と原料の消石灰の粉末との両方を含んでいてもよい。造粒物を少しでも含んでいることにより、造粒物を含まない原料の消石灰の粉末のみからなる消毒剤と比べ、消毒剤の消毒効果に緩効性を付与することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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