(57)【要約】【課題】金属被着体に対する接着性に優れる湿気硬化型ホットメルト接着剤を提供すること。【解決手段】本発明の湿気硬化型ホットメルト接着剤は、ポリエーテルポリオール、非晶性ポリエステルポリオール及び結晶性ポリエステルポリオールを含むポリオール成分とポリイソシアネート成分との反応物である、イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーと、シランカップリング剤とを含有し、シランカップリング剤の含有量がウレタンプレポリマー１００質量部に対して０．７〜３．５質量部である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエーテルポリオール、非晶性ポリエステルポリオール及び結晶性ポリエステルポリオールを含むポリオール成分とポリイソシアネート成分との反応物である、イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーと、
シランカップリング剤と、を含有し、
前記シランカップリング剤の含有量が、前記ウレタンプレポリマー１００質量部に対して０．７〜３．５質量部である、湿気硬化型ホットメルト接着剤。
【請求項２】
前記ポリエーテルポリオール及び前記非晶性ポリエステルポリオールの含有量の合計が、前記ポリオール成分の総量を基準として６０質量％以下である、請求項１に記載の湿気硬化型ホットメルト接着剤。
【請求項３】
イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーと、シランカップリング剤とを含有する湿気硬化型ホットメルト接着剤の製造方法であって、
ポリエーテルポリオール、非晶性ポリエステルポリオール及び結晶性ポリエステルポリオールを含むポリオール成分とポリイソシアネート成分とを反応させて、前記イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを得る工程を備え、
前記シランカップリング剤の含有量が、前記ウレタンプレポリマー１００質量部に対して０．７〜３．５質量部である、方法。
【請求項４】
前記ポリエーテルポリオール及び前記非晶性ポリエステルポリオールの含有量の合計が、前記ポリオール成分の総量を基準として６０質量％以下である、請求項３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湿気硬化型ホットメルト接着剤及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建材分野、電子材料分野等の種々の分野で、湿気硬化型ホットメルト接着剤が利用されている。湿気硬化型ホットメルト接着剤としては、イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを含有する接着剤が用いられている。
【０００３】
湿気硬化型ホットメルト接着剤には、初期接着性、耐熱性、耐久性等の特性が要求される。これらの特性の改善手法としては、特定のアクリルポリマーを添加すること、ポリオール成分として脂環式ポリオールを用いること等が挙げられる（例えば、特許文献１及び２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−７８５号公報
【特許文献２】特開２０１２−２４１１８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
湿気硬化型ホットメルト接着剤の被着体に対する接着性は、被着体の種類により、接着強度の強弱に差が出る。これは被着体自体の水分の透過性、被着体表面の濡れ性等によるものである。特に、ＳＵＳ、アルミニウム等の金属被着体に対して、湿気硬化型ホットメルト接着剤の接着性の改善が求められている。
【０００６】
そこで、本発明は、金属被着体に対する接着性に優れる湿気硬化型ホットメルト接着剤及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下の態様を含むものである。
［１］  ポリエーテルポリオール、非晶性ポリエステルポリオール及び結晶性ポリエステルポリオールを含むポリオール成分とポリイソシアネート成分との反応物である、イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーと、シランカップリング剤とを含有し、シランカップリング剤の含有量がウレタンプレポリマー１００質量部に対して０．７〜３．５質量部である、湿気硬化型ホットメルト接着剤。
［２］  ポリエーテルポリオール及び非晶性ポリエステルポリオールの含有量の合計が、ポリオール成分の総量を基準として６０質量％以下である、［１］に記載の湿気硬化型ホットメルト接着剤。
［３］  イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーと、シランカップリング剤とを含有する湿気硬化型ホットメルト接着剤の製造方法であって、ポリエーテルポリオール、非晶性ポリエステルポリオール及び結晶性ポリエステルポリオールを含むポリオール成分とポリイソシアネート成分とを反応させて、イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを得る工程を備え、シランカップリング剤の含有量が、ウレタンプレポリマー１００質量部に対して０．７〜３．５質量部である、方法。
［４］  ポリエーテルポリオール及び非晶性ポリエステルポリオールの含有量の合計が、ポリオール成分の総量を基準として６０質量％以下である、［３］に記載の方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、金属被着体に対する接着性に優れる湿気硬化型ホットメルト接着剤及びその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。ただし、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１０】
＜湿気硬化型ホットメルト接着剤＞
本実施形態の湿気硬化型ホットメルト接着剤は、ポリエーテルポリオール、非晶性ポリエステルポリオール及び結晶性ポリエステルポリオールを含むポリオール成分とポリイソシアネート成分との反応物であるイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーと、シランカップリング剤とを含有し、シランカップリング剤の含有量がウレタンプレポリマー１００質量部に対して０．７〜３．５質量部であることを特徴としている。なお、一般的に、湿気硬化型ホットメルト接着剤は、空気中の水分又は被着体表面の水分と反応することにより高分子量化し、接着性等を発現することができる。
【００１１】
（イソシアネート基を有するウレタンプレポリマー）
本実施形態に係るウレタンプレポリマーは、通常、ポリエーテルポリオール、非晶性ポリエステルポリオール及び結晶性ポリエステルポリオールを必須とするポリオール成分に、ポリイソシアネート成分を反応させて得られる。
【００１２】
上記ウレタンプレポリマーは、ポリエーテルポリオール、非晶性ポリエステルポリオール及び結晶性ポリエステルポリオールを含むポリオール成分に由来する構造単位と、ポリイソシアネート成分に由来する構造単位とを有している。
【００１３】
ポリエーテルポリオールは、接着剤の塗布後の適度な溶融粘度及びオープンタイム（貼り合わせ可能時間）を調節して優れた作業性、接着性、防水性及び柔軟性を付与することができる。ポリエーテルポリオールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール及びエチレンオキサイド変性ポリプロピレングリコールが挙げられる。
【００１４】
ポリエーテルポリオールの数平均分子量は、接着性（特に、初期接着性と最終接着性）及び塗布後の適度なオープンタイムの観点から、５００〜５０００の範囲が好ましく、７００〜４５００の範囲がより好ましく、１０００〜４０００の範囲が更に好ましい。ポリエーテルポリオールは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１５】
ポリエーテルポリオールの含有量は、低粘度化及び被着体への密着性の観点から、ポリオール成分の総量１００質量部を基準として１０〜４０質量部であることが好ましく、１５〜３０質量部であることがより好ましい。
【００１６】
本明細書において、結晶性ポリエステルポリオールとは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に準拠したＤＳＣ（示差走査熱量計）測定において、結晶化熱又は融解熱のピークを確認できるものを示し、非晶性ポリエステルポリオールとは、上記ピークを確認できないものを示す。
【００１７】
非晶性ポリエステルポリオールとしては、分子量３０００以下の非晶性ポリエステルポリオール及び分子量５０００以上の非晶性ポリエステルポリオールが挙げられる。分子量３０００以下の非晶性ポリエステルポリオールの数平均分子量は、接着剤の初期接着性を更に向上する観点から、５００〜３０００の範囲が好ましく、１０００〜３０００の範囲がより好ましい。分子量５０００以上の非晶性ポリエステルポリオールの数平均分子量は、耐衝撃性を更に向上する観点から、５０００〜９０００の範囲が好ましく、７０００〜８０００の範囲がより好ましい。
【００１８】
結晶性ポリエステルポリオールの数平均分子量は、防水性及び接着性の観点から、５００〜１００００の範囲が好ましく、８００〜９０００の範囲がより好ましく、１０００〜８０００の範囲が更に好ましい。
【００１９】
なお、本明細書において、数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定され、標準ポリスチレン換算した値である。ＧＰＣの測定は、以下の条件で行うことができる。
カラム：「Ｇｅｌｐａｃｋ  ＧＬＡ１３０−Ｓ」、「Ｇｅｌｐａｃｋ  ＧＬＡ１５０−Ｓ」及び「Ｇｅｌｐａｃｋ  ＧＬＡ１６０−Ｓ」（日立化成株式会社製、ＨＰＬＣ用充填カラム）
溶離液：テトラヒドロフラン
流量：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
カラム温度：４０℃
検出器：ＲＩ
【００２０】
非晶性ポリエステルポリオールは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。同様に、結晶性ポリエステルポリオールは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２１】
非晶性ポリエステルポリオール及び結晶性ポリエステルポリオールは、固化時間及び粘度の調整をすることができる。非晶性ポリエステルポリオール及び結晶性ポリエステルポリオールとしては、多価アルコールとポリカルボン酸との重縮合反応によって生成する化合物を用いることができる。非晶性ポリエステルポリオール及び結晶性ポリエステルポリオールは、例えば、２〜１５個の炭素原子及び２又は３個の水酸基を有する多価アルコールと、２〜１４個の炭素原子（カルボキシル基中の炭素原子を含む）を有し、２〜６個のカルボキシル基を有するポリカルボン酸との重縮合物であってもよい。
【００２２】
非晶性ポリエステルポリオール及び結晶性ポリエステルポリオールとしては、ジオールとジカルボン酸とから生成する直鎖ポリエステルジオールであってもよく、トリオールとジカルボン酸とから生成する分岐ポリエステルトリオールであってもよい。また、分岐ポリエステルトリオールは、ジオールとトリカルボン酸との反応によって得ることもできる。
【００２３】
多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、ブタンジオールの各異性体、ペンタンジオールの各異性体、ヘキサンジオールの各異性体、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール（ネオペンチルグリコール）、２−メチルプロパンジオール、２，４，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等の脂肪族又は脂環族ジオール；４，４’−ジヒドロキシジフェニルプロパン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ピロカテコール、レゾルシノール、ヒドロキノン等の芳香族ジオールが挙げられる。多価アルコールは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中でも、脂肪族ジオールが好ましく、２〜６個の炭素原子を有する脂肪族ジオールがより好ましい。
【００２４】
ポリカルボン酸としては、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸等の芳香族ポリカルボン酸；マレイン酸、フマル酸、アコニット酸、１，２，３−プロパントリカルボン酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、シクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジエン−１，２−ジカルボン酸等の脂肪族又は脂環族ポリカルボン酸が挙げられる。ポリカルボン酸は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２５】
上述したポリカルボン酸に代えて、カルボン酸無水物、カルボキシル基の一部がエステル化された化合物等のポリカルボン酸誘導体を用いることもできる。ポリカルボン酸誘導体として、例えば、ドデシルマレイン酸及びオクタデセニルマレイン酸が挙げられる。
【００２６】
ポリエーテルポリオール及び非晶性ポリエステルポリオールの含有量の合計は、ポリオールの総量を基準として６０質量％以下であることが好ましく、５０質量％以下であることがより好ましく、４０質量％以下であることが更に好ましい。また、１５質量％以上であることが好ましく、２０質量％以上であることがより好ましく、２５質量％以上であることが更に好ましい。
【００２７】
ポリオール成分は、ポリエーテルポリオール、非晶性ポリエステルポリオール及び結晶性ポリエステルポリオール以外のポリオールを含んでもよい。
【００２８】
ポリエーテルポリオール、非晶性ポリエステルポリオール及び結晶性ポリエステルポリオール以外のポリオールとしては、アクリルポリオール、ポリオレフィンポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール、ロジン変性ポリオール、ポリエチレンブチレンポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリカプロラクトンポリオール等を用いることができる。
【００２９】
ポリイソシアネート成分としては、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジメチルジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート；ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソフォロンジイソシアネート等の脂環族イソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族イソシアネートを用いることができる。
【００３０】
ポリイソシアネート成分は、反応性及び接着性の観点から、芳香族ジイソシアネートを含有することが好ましく、ジフェニルメタンジイソシアネートを含有することがより好ましい。ポリイソシアネート成分は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３１】
ウレタンプレポリマーの製造方法は、特に限定されない。ウレタンプレポリマーは、例えば、ポリオール成分にポリイソシアネート成分を混合して製造してもよく、ポリエーテルポリオール及びポリイソシアネート成分の混合物と、非晶性ポリエステルポリオール及びポリイソシアネート成分の混合物と、結晶性ポリエステルポリオール及びポリイソシアネート成分の混合物とを混ぜて製造してもよい。
【００３２】
ウレタンプレポリマーを合成する場合、ポリイソシアネート成分とポリオール成分との混合割合は、ポリイソシアネート成分のイソシアネート基（ＮＣＯ）当量／ポリオール成分の水酸基（ＯＨ）当量の比であるＮＣＯ／ＯＨの比が１．３以上であることが好ましく、１．５〜３．０の範囲であることがより好ましい。ＮＣＯ／ＯＨの比が１．３以上であると、得られるウレタンプレポリマーの粘度が高くなり過ぎることを抑え、作業性を向上し易くなる。ＮＣＯ／ＯＨの比が３．０以下であると、接着剤の湿気硬化反応の際に発泡が生じ難くなり、接着性の低下を抑える傾向がある。
【００３３】
（シランカップリング剤）
シランカップリング剤は優れた内部硬化性及び被着体に対する接着性を付与する上での必須の成分である。シランカップリング剤としては、例えば、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）プロピルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）プロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）プロピルトリエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）プロピルメチルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン等のエポキシ基を有するシランカップリング剤；γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン等のメルカプト基を有するシランカップリング剤；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン等のビニル基を有するシランカップリング剤を用いることができる。これらのシランカップリング剤は１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００３４】
これらの中では、内部硬化性及び被着体に対する接着性をより一層向上できる観点から、エポキシ基を有するシランカップリング剤、メルカプト基を有するシランカップリング剤を用いることが好ましく、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシランを用いることがより好ましい。
【００３５】
シランカップリング剤の含有量は、ウレタンプレポリマー１００質量部に対して０．７〜３．５質量部である。シランカップリング剤の含有量を上記範囲内にすることにより、金属、特にＳＵＳ（ステンレス鋼）又はアルミニウムからなる被着体に対する接着性が優れる湿気硬化型ホットメルト接着剤を得ることができる。シランカップリング剤の含有量は、ウレタンプレポリマー１００質量部に対して０．７〜３．３質量部であることが好ましく、０．８〜３．２質量部であることがより好ましく、１．０〜３．０質量部であることが更に好ましい。なお、接着剤中のウレタンプレポリマーの含有量は、ポリオール成分及びポリイソシアネート成分の総量に対応する。
【００３６】
（その他の成分）
本実施形態に係る接着剤には、必要に応じて、熱可塑性ポリマー（ポリウレタン、エチレン系共重合体、プロピレン系共重合体、塩化ビニル系共重合体、アクリル共重合体、スチレン−共役ジェンブロック共重合体等の各種ゴム系）、粘着付与樹脂（ロジン樹脂、ロジンエステル樹脂、水添ロジンエステル樹脂、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、水添テルペン樹脂、石油樹脂、水添石油樹脂、クマロン樹脂、ケトン樹脂、スチレン樹脂、変性スチレン樹脂、キシレン樹脂、エポキシ樹脂等の各種樹脂系）、触媒（ジブチル錫ジラウレート、ジブチルチオンオクテート、ジメチルシクロヘキシルアミン、ジメチルベンジルアミン、トリオクチルアミン等）、顔料、酸化防止剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、難燃剤、充填剤等を適量配合してもよい。
【００３７】
＜湿気硬化型ホットメルト接着剤の製造方法＞
本実施形態の湿気硬化型ホットメルト接着剤は、イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーと、シランカップリング剤とを含有し、かつ、シランカップリング剤の含有量が、ウレタンプレポリマー１００質量部に対して０．７〜３．５質量部である。本実施形態の湿気硬化型ホットメルト接着剤の製造方法は、ポリエーテルポリオール、非晶性ポリエステルポリオール及び結晶性ポリエステルポリオールを含むポリオール成分とポリイソシアネート成分とを反応させて、イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを得る工程を備える。
【００３８】
具体的には、湿気硬化型ホットメルト接着剤は、ポリオール成分とポリイソシアネート成分とを反応させて、ウレタンプレポリマーを得てから、シランカップリング剤及び必要に応じて配合するその他の成分と混合することにより製造してもよい。
【００３９】
上記湿気硬化型ホットメルト接着剤の製造方法では、ウレタンプレポリマー１００質量部に対して、シランカップリング剤を０．７〜３．５質量部配合する工程を更に備えることができる。
【００４０】
湿気硬化型ホットメルト接着剤は、被着体表面に塗布することにより被着体同士を接着させることができる。被着体としては、例えば、金属被着体（ＳＵＳ、アルミニウム等）、非金属被着体（ポリカーボネート、ガラス等）が挙げられる。湿気硬化型ホットメルト接着剤は、非金属被着体だけでなく、金属被着体に対しても優れる接着性を示す。
【００４１】
本実施形態の湿気硬化型ホットメルト接着剤の接着性を評価する方法としては、例えば、以下のような方法が挙げられる。まず、湿気硬化型ホットメルト接着剤を１００〜１２０℃の温度で溶融した後、被着体に塗布して形成された接着層の上に、他の被着体を貼り合わせて積層体を作製する。次いで、得られた積層体を所定の期間養生した後、せん断引張試験を行い、接着強度をＪＩＳ  Ｋ６８５０に準じて測定する。湿気硬化型ホットメルト接着剤の塗布厚みとしては、使用される用途によって適宜決定されるが、例えば、１〜２００μｍの範囲であることが好ましい。塗布厚みがこの範囲内であると、発泡し難くなり、接着性の低下を抑える傾向がある。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明を実施例に基づいてより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４３】
実施例１〜２及び比較例１〜２を以下に示す。
【００４４】
（実施例１）
ポリプロピレングリコール（ポリエーテルポリオール、数平均分子量：２０００）２０質量部、イソフタル酸とネオペンチルグリコールを主成分として得られた非晶性ポリエステルポリオール（数平均分子量：２０００）１０質量部、アジピン酸とエチレングリコールを主成分として得られた結晶性ポリエステルポリオール（１）（数平均分子量：２０００）４０質量部、予め真空乾燥機により脱水処理したアジピン酸と１，６−ヘキサンジオールを主成分として得られた結晶性ポリエステルポリオール（２）（数平均分子量：５０００）１０質量部、及び、その他のポリオール（ポリブタジエンポリオール、商品名：Ｇ１０００、日本曹達株式会社製、数平均分子量：１４００）２０質量部と、ジフェニルメタンジイソシアネート（「ＭＤＩ」と略され、イソシアネート基数：２）２５質量部とを混合した。得られた混合物を加熱及び脱泡攪拌可能な反応容器に投入し、窒素ガス雰囲気中で混合攪拌しながら、１１０℃で２時間反応させた。その後、シランカップリング剤（γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、商品名：ＫＢＭ−８０３、信越シリコーン製）を、混合物１００質量部に対して１．０質量部となるように混合物に加え、更に１１０℃で２時間減圧脱泡攪拌し、イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを含む湿気硬化型ホットメルト接着剤を得た。
【００４５】
（実施例２）
シランカップリング剤の添加量を３．０質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして、湿気硬化型ホットメルト接着剤を得た。
【００４６】
（比較例１）
シランカップリング剤の添加量を０．５質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして、湿気硬化型ホットメルト接着剤を得た。
【００４７】
（比較例２）
シランカップリング剤の添加量を５．０質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして、湿気硬化型ホットメルト接着剤を得た。
【００４８】
＜接着性の評価＞
実施例１〜２及び比較例１〜２で得られた湿気硬化型ホットメルト接着剤を、それぞれ１２０℃の温度で１時間溶融させた。該接着剤を金属板（ＳＵＳ又はアルミニウム）上に接着層の厚さが約５０μｍとなるように塗布した。塗布面積は２５ｍｍ×６．２５ｍｍとした。接着層の上に厚さ約２ｍｍのポリカーボネートを貼り合わせて、積層体を作製した。次いで、得られた積層体を温度２３℃、湿度５０％の条件下で６日養生した後、オートグラフＡＧＳ−Ｘ（株式会社島津製作所製）を用いて、せん断引張試験を行い、接着強度をＪＩＳ  Ｋ６８５０に準じて測定した。
【００４９】
また、実施例１〜２及び比較例１〜２で得られた湿気硬化型ホットメルト接着剤の配合割合（質量部）及びその評価結果を下記表１に示す。
【００５０】
【表１】
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【００５１】
表１に示すように実施例１〜２で得られた湿気硬化型ホットメルト接着剤は、比較例１〜２で得られた湿気硬化型ホットメルト接着剤と比較して、金属被着体に対する接着性に優れていることがわかる。