(57)【要約】      （修正有）【課題】製氷室に対して水皿を開閉させるようにし、製氷室に画成した各製氷小室へ水皿から製氷水を噴射して製氷小室の内部に氷を徐々に成長させることで角氷を製造するときに、角氷の生成時間を短縮して経済的な製氷運運転をなし得るようにした自動製氷機を提供する。【解決手段】クローズドセル式自動製氷機において、噴水孔２２および戻り孔２４と対応する部位に開口部を開設した金属板４８が水皿２０の上面２０ａに配置され、水皿２０により製氷室１０を閉成した際に、製氷室１０の下端と金属板４８との間に所定の間隔αが保持されているよう構成した。【選択図】図１
2018059657.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下向きに開口する多数の製氷小室(14)を画成した製氷室(10)と、前記製氷室(10)を下方から開閉自在に閉成し得ると共に、前記製氷小室(14)の夫々に対応する噴水孔(22)および戻り孔(24)を設けた水皿(20)と、前記水皿(20)の下方に配設した製氷水タンク(28)と、前記製氷水タンク(28)の製氷水を前記水皿(20)の噴水孔(22)から対応の製氷小室(14)に噴射供給して、各製氷小室(14)に角氷(Ｃ)を形成させる製氷水ポンプ(32)とからなる自動製氷機において、
前記噴水孔(22)および戻り孔(24)と対応する部位に開口部(50)を開設した金属板(48)が前記水皿(20)の上面(20a)に配置され、
前記水皿(20)により前記製氷室(10)を閉成した際に、該製氷室(10)の下端と前記金属板(48)との間に所定の間隔(α)が保持されている
ことを特徴とする自動製氷機。
【請求項２】
前記金属板(48)の隅角が、前記水皿(20)の上面(20a)にネジ(54)により固定されている請求項１記載の自動製氷機。
【請求項３】
前記金属板(48)は、前記水皿(20)の外縁に沿って折り曲げ加工がなされており、該金属板(48)の折り曲げ片(58)が該水皿(20)の外縁にネジ(54)により固定されている請求項１記載の自動製氷機。
【請求項４】
前記金属板(48)の折り曲げ片(58)は、前記水皿(20)の外縁に沿って下方へ折り曲げ加工した第１折り曲げ片(58a)と、該水皿(20)の外縁に沿って上方へ折り曲げ加工した第２折り曲げ片(58b)とからなり、
前記第１折り曲げ片(58a)は該水皿(20)の外縁にネジ(54)により固定され、前記第２折り曲げ片(58b)は該水皿(20)に隣接して立設した周囲壁(60)にネジ(54)により固定されている請求項３記載の自動製氷機。
【請求項５】
前記金属板(48)の折り曲げ片(58)は、前記水皿(20)の外縁に沿って下方へ折り曲げ加工した第１折り曲げ片(58a)と、該水皿(20)の外縁に沿って上方へ折り曲げ加工した第２折り曲げ片(58b)とからなり、
前記第１折り曲げ片(58a)には、前記水皿(20)の外縁に当接した後に該水皿(20)の裏面に当接する係合片(62)が延設されている請求項４記載の自動製氷機。
【請求項６】
前記水皿(20)の外縁で、かつ前記係合片(62)に対応する部位は、該係合片(62)の嵌入を許容する一部切欠きが形成されている請求項５記載の自動製氷機。
【請求項７】
前記製氷室(10)の下端でかつ各製氷小室(14)を囲む隅角に突起(56)が形成されており、前記水皿(20)により前記製氷室(10)を閉成した際に、前記突起(56)が前記水皿(20)の金属板(48)に接触するようになっている請求項１〜６の何れか一項に記載の自動製氷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、クローズドセル式自動製氷機に関し、更に詳しくは、多数の製氷小室の開口部を水皿により傾動開放自在に閉塞し、各製氷小室に水皿から製氷水を噴射供給して該製氷小室中に角氷を形成するクローズドセル式自動製氷機において、該角氷の生成時間を短縮して経済的な製氷運転をなし得るようにした自動製氷機の水皿構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下向きに開口する多数の製氷小室内で製氷水を氷結させて、多数の角氷を連続的に製造し得るよう構成した自動製氷機が、喫茶店やレストラン等の施設その他各種厨房で好適に使用されている。本発明は、水皿が除氷運転に際し製氷室から傾動開放する所謂クローズドセル式の自動製氷機に内在している後述の欠点に鑑み提案されたものであるので、本発明の説明に先立って、その製氷機構の概略につき図８〜図１０を参照して説明する。
【０００３】
製氷機筐体(図示せず)の内部上方に位置する取付け枠７に、製氷室１０がボルト８およびスペーサ９を介して水平に配設されている。この製氷室１０の下面には仕切板１２が縦横に配設され、これにより下方に開口する製氷小室１４が碁盤目状に多数画成されている。また製氷室１０の上面には、図示しない冷凍系に接続する蒸発管１６が密着的に蛇行配置され、製氷運転時に前記製氷小室１４を強制冷却して、各製氷小室１４に供給される製氷水を該製氷小室１４中で氷結させるようになっている。
【０００４】
前記取付け枠７の裏側に支持板１１が固定され、この支持板１１に水皿２０および製氷水タンク２８が、図８に示す支持アーム１３および枢軸１８を介して片持式に枢支されて、前記製氷室１０の直下に位置している。そして製氷運転時には、図８に示すように、水皿２０が水平に位置して前記製氷小室１４を下から閉塞し、また除氷運転時には、アクチュエータ(図示せず)により付勢されて、前記枢軸１８を中心として図９に示す如く反時計方向へ回動し、前記製氷小室１４の開口部を開放するようになっている。前記水皿２０の上面２０ａには、製氷小室１４の夫々に対応して噴水孔２２および戻り孔２４が穿設され、前記噴水孔２２は該水皿２０の下面に形成した分配管２６に連通している。
【０００５】
前記製氷水タンク２８には所要量の製氷水が貯留され、該製氷水タンク２８の底部から導出した吸入管３４は、製氷水ポンプ３２を介して吐出管３８に接続している。この吐出管３８は、前記分配管２６に連通する圧力室３６に連通接続されている。また、外部水道系に連通する給水管４０が、図示しない供給弁を介して前記水皿２０の上方で開口している。
【０００６】
このように構成した製氷水の供給系では、図８に示すように、製氷水タンク２８中の製氷水は、製氷水ポンプ３２により前記吸入管３４および吐出管３８を介して圧力室３６へ圧送された後、該圧力室３６から各分配管２６へ分配され、前記噴水孔２２から各対応の製氷小室１４に噴射供給される。このとき製氷小室１４は、製氷運転中の蒸発管１６により冷却されているので、該製氷小室１４中に供給された製氷水は温度低下させられた後、各戻り孔２４を経て製氷水タンク２８へ帰還し、再び製氷水ポンプ３２により製氷小室１４へ循環供給される。この繰返しによって製氷水の温度が０℃近くまで冷却されると、製氷水の一部は製氷小室１４の内部頂面および内側壁面から徐々に氷結を始める。すなわち図１０に示すように、各製氷小室１４中で氷は、(１)〜(８)の順序で成長し、氷結しなかつた製氷水は水皿２０の戻り孔２４から落下して、製氷水タンク２８に回収され再び循環に供される。
【０００７】
製氷運転が進行して各製氷小室１４内に完全な角氷Ｃが形成されると、これを温度センサが検知して制御回路へ製氷完了信号を出力し、製氷運転から除氷運転に切り換えられる。これにより冷凍系中のホットガス弁(図示せず)が開放して、前記蒸発管１６にホットガスを供給して製氷室１０を加温し、各製氷小室１４の内壁面と角氷Ｃとの氷結を融解させる。そして所要のタイミングでアクチュエータ(図示せず)が回転し、水皿２０を傾動させ製氷小室１４の開口部を開放する。また、連続して供給されるホットガスにより製氷小室１４の内壁に対する角氷Ｃの氷結は徐々に融解される。そして融解が或る程度進行すると、角氷Ｃは自重により各製氷小室１４から落下し、前記水皿２０上を斜め下方に滑落して図示しない貯氷庫に貯留される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開昭６３−９５０７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前述した機構に係るクローズドセル式自動製氷機では、図１０に示したように、各製氷小室１４に製氷水を循環供給して徐々に氷を成長させるものである。従って、製氷には所要の時間が掛かるため、経済的な製氷運転を達成するべく、製氷時間を少しでも短縮させる試みが種々なされている。最も一般的なのは、冷凍系の容量を増大させて、蒸発管１６による冷却能力を向上させることであるが、これは必然的に製造コストとランニングコストとの上昇を招くため課題解決にはならない。そこで冷凍系の容量を増大させることなく、製氷小室１４での冷却の効率化を図る提案として、前記実開昭６３−９５０７０号公報に記載の考案が存在する。
【００１０】
前記公報に記載の考案は、水皿２０の上面２０ａに熱伝導性の優れた熱良導材料４２を、噴水孔２２および戻り孔２４を避けて配設することで、製氷運転に際し、蒸発管１６により強制冷却されている前記製氷室１０が該水皿２０の前記熱良導材料４２に密着することにより該水皿２０も併せて冷却される。従って、製氷時間が短縮されるという提案である。しかしこの場合、確かに製氷時間を短縮することは可能であるが、各製氷小室１４毎に角氷Ｃが形成されてしまい、隣接し合う製氷小室１４における角氷Ｃが相互には繋がっていない、という欠点があった。
【００１１】
すなわち、製氷小室１４中で形成される角氷Ｃは、従来技術に関する図１０に示すように、各製氷小室１４の開口部と水皿２０との間には間隔αが存在している。このため、図１１に示す如く、各製氷小室１４で形成された後の各角氷Ｃは、製氷運転中に前記間隔α(図１０)に形成されたリブ状の氷により相互に連結されている。従って、除氷運転に移行して蒸発管１６に前述した如くホットガスが供給されると、各製氷小室１４と角氷Ｃとの氷結が緩んで角氷Ｃが落下するが、このとき夫々の角氷Ｃは図１１に示すように前記リブ状の氷で連結されているために、角氷群が製氷小室１４から一挙に落下して下方に傾斜開放している水皿２０に衝突してばらばらの角氷Ｃになる。
【００１２】
このように、各製氷小室１４からの角氷Ｃがリブ状氷で連結され纏めて一挙に落下するために、各製氷小室１４に角氷Ｃが残留して時間差をもって個別に落下する場合に比べて大きなメリットがある。すなわち、仮に、製氷小室１４に幾つか角氷Ｃが残っていたり、時間差を有して落下するという場合、前記温度センサは個別の製氷小室１４の温度を監視している訳ではないので、除氷運転から製氷運転に切り換わって水皿２０が上昇する際に、個別に落下する角氷Ｃを挟み込む(所謂氷噛み)という不都合を生じる。そして、前述した実開昭６３−９５０７０号公報に係る考案では、各製氷小室１４で形成される角氷Ｃは相互に連結しておらず、除氷運転に際しては相互に関連することなく時間差をもって落下するために、前記不都合を生じ易く、製氷時間を短縮して経済的に角氷Ｃを製造する理念は達成されているにも拘らず、実用化されるには到っていないのが現状である。
【００１３】
本発明の目的は、前述した従来技術に内在している欠点を解決するべく提案されたものであって、クローズドセル式自動製氷機において、製氷に要する時間を短縮して経済的に効率の高い製氷構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記課題を解決し、所期の目的を達成するため請求項１に記載の発明は、
下向きに開口する多数の製氷小室を画成した製氷室と、前記製氷室を下方から開閉自在に閉成し得ると共に、前記製氷小室の夫々に対応する噴水孔および戻り孔を設けた水皿と、前記水皿の下方に配設した製氷水タンクと、前記製氷水タンクの製氷水を前記水皿の噴水孔から対応の製氷小室に噴射供給して、各製氷小室に角氷を形成させる製氷水ポンプとからなる自動製氷機において、
前記噴水孔および戻り孔と対応する部位に開口部を開設した金属板が前記水皿の上面に配置され、
前記水皿により前記製氷室を閉成した際に、該製氷室の下端と前記金属板との間に所定の間隔が保持されていることを要旨とする。
請求項１に係る発明によれば、製氷室の下端と水皿上の金属板との間にも氷が形成されるため、製氷時間を短縮し得ると共に、角氷の夫々がリブ状の氷で形成されて一挙に落下する利点がある。
【００１５】
請求項２に記載の発明では、前記金属板の隅角が、前記水皿の上面にネジにより固定されていることを要旨とする。
請求項２に係る発明によれば、金属板を水皿の上面に確実に取り付けることができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明では、前記金属板は、前記水皿の外縁に沿って折り曲げ加工がなされており、該金属板の折り曲げ片が該水皿の外縁にネジにより固定されていることを要旨とする。
請求項３に係る発明によれば、除氷運転の終期に角氷が水皿上に落下しても、金属板を水皿に固定するネジが存在しないので、角氷がネジに引っ掛かったり、角氷にネジの跡が付いたりすることがない。
【００１７】
請求項４に記載の発明では、前記金属板の折り曲げ片は、前記水皿の外縁に沿って下方へ折り曲げ加工した第１折り曲げ片と、該水皿の外縁に沿って上方へ折り曲げ加工した第２折り曲げ片とからなり、
前記第１折り曲げ片は該水皿の外縁にネジにより固定され、前記第２折り曲げ片は該水皿に隣接して立設した周囲壁にネジにより固定されていることを要旨とする。
請求項４に係る発明によれば、金属板を水皿の上面に取り付ける際にネジを全く使用しないので、ネジの存在に起因する不都合、例えば氷を溶かした水がネジに当たって貯氷庫へ飛び込むようなことがない。
【００１８】
請求項５に記載の発明では、前記金属板の折り曲げ片は、前記水皿の外縁に沿って下方へ折り曲げ加工した第１折り曲げ片と、該水皿の外縁に沿って上方へ折り曲げ加工した第２折り曲げ片とからなり、
前記第１折り曲げ片には、前記水皿の外縁に当接した後に該水皿の裏面に当接する係合片が延設されていることを要旨とする。
請求項５に係る発明によれば、水皿の上面に金属板を簡単に取り付けることができる。
【００１９】
請求項６に記載の発明では、前記水皿の外縁で、かつ前記係合片に対応する部位は、該係合片の嵌入を許容する一部切欠きが形成されていることを要旨とする。
【００２０】
請求項７に記載の発明では、前記製氷室の下端でかつ各製氷小室を囲む隅角に突起が形成されており、前記水皿により前記製氷室を閉成した際に、前記突起が前記水皿の金属板に接触するようになっていることを要旨とする。
請求項７に係る発明によれば、蒸発管により強制冷却されている製氷室の冷却熱が突起を介して水皿上の金属板に伝達されるので、熱伝導効率を更に向上させることができ、経済的である。
【００２１】
本願の発明者は、前述した実開昭６３−９５０７０号公報に係る考案の欠点を解決するために種々実験および試作を重ねた結果、以下の知見を得た。すなわち、蒸発管により強制冷却される製氷室(の各製氷小室)と、水皿の上面に設けた熱伝導率の良い熱良導材料、例えば金属板とは必ずしも接触させる必要はなく、前記製氷室と金属板(熱良導材料)との間に或る程度の間隔αを設けるようにしても、製氷室に接触して冷えた水が該金属板(熱良導材料)に当たることで、製氷時間を短縮して経済的に製氷をなし得る、という事実である。
【発明の効果】
【００２２】
これについて、図１を参照して説明すると、水皿２０の噴水孔２２からの製氷水は、蒸発管１６により強制冷却されている製氷小室１４に噴射されて該製氷小室１４の内壁に接触して冷却される。そして落下した製氷水は、前記水皿２０の上面２０ａに設けた金属板(熱良導材料)４８を潤して該金属板４８を冷却する。そして図１に示すように、製氷小室１４の内壁と水皿２０との間隔αにも氷が成長する。成長した氷は水皿２０との間隔αも埋めてリブ状になり、前記金属板４８に接触することになるため、該金属板４８は前記間隔αを埋めたリブ状の氷によって更に冷却される。このように、水皿２０に設けた金属板４８も冷却されるということは、熱交換面積が増大することを意味するので、角氷Ｃは製氷小室１４で効率的に製造されることになる。また、製氷小室１４と水皿２０(における金属板４８)との間の所定間隔αを角氷Ｃの一部が埋めているため、隣接し合う各製氷小室１４で成長した角氷Ｃは、図１１に示したように、リブ状の氷で相互に連結されている。従って、除氷運転が進行して各製氷小室１４から角氷Ｃが放出される際は、前記リブ状氷で連結された角氷群として一挙に落下するため、前述した水皿２０が閉成する際に製氷室１０との間で氷噛みを生じることがない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図２に示した構造の水皿を使用して製氷室を閉成し、その製氷小室で製氷を行っている状態を示す概略縦断面図である。
【図２】(ａ)は本発明の好適な実施例において、水皿の上面に金属板を配置した状態を示す斜視図であり、(ｂ)は(ａ)に使用する金属板の斜視図である。
【図３】(ａ)は、図２(ａ)の水皿に対して使用される製氷室の変形例を裏返して示す斜視図であって、各製氷小室における隅角の夫々に所定距離だけ突出する突起が形成されている。(ｂ)は、(ａ)に示す突起が水皿の金属板に部分的に接触している状態を示す説明図である。
【図４】図２に示す実施例における金属板を水皿に取り付ける手段の別例を示す斜視図である。
【図５】図２の更に別の変形例を示す斜視図である。
【図６】(ａ)は図４(ａ)に示すように金属板を水皿にネジで取り付けた場合の水の流れを示す概略縦断面図であり、(ｂ)は図５(ａ)に示すように金属板を水皿に取り付けた場合の水の流れを示す概略縦断面図である。
【図７】水皿の噴水孔および戻り孔を回避して開口部を開設した金属板の平面図であって、(ａ)および(ｂ)は前記開口部の実施例を示している。
【図８】一般的なクローズドセル式自動製氷機の製氷構造を示す概略縦断面図であって、水皿が製氷室を下方から閉成した状態を示す。
【図９】図８に示す製氷構造の概略縦断面図であって、水皿が斜め下方へ傾動して製氷室を開放した状態を示す。
【図１０】製氷室を水皿が閉成した状態の要部拡大図であって、製氷小室へ製氷水が噴射供給されて角氷が内部で次第に成長して行く状態を示している。
【図１１】図８に示す従来の製氷構造で製氷した場合に、各製氷小室から放出される角氷群の斜視図であって、各角氷がリブ状の氷で相互に連結されている状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
次に、本発明の好適な実施例に係るクローズドセル式自動製氷機について、添付図面を参照して詳しく説明する。なお、クローズドセル式自動製氷機の基本構造は図８〜図１０に関して説明した通りであるので、同一部材については同じ参照符号を付して説明する。また、本発明は自動製氷機の製氷構造の改良に関するものであるから、この製氷構造に限定して説明する。
【００２５】
実施例に係る発明は、図１に示すように、水皿２０の上面２０ａに配置した熱良導材料である金属板４８と、蒸発管１６により強制冷却される製氷室１０の下端との間に、所定寸法の間隔αを保持させたものである。すなわち、図２(ａ)に示すように、水皿２０の上面２０ａに矩形状の金属板４８を配置することにより、冷却された製氷水が当たった際に該金属板４８が冷却され、その結果として製氷効率を向上させるものである。この金属板４８は、銅やアルミニウムその他ステンレス(ＳＵＳ)等の熱伝導率の高い金属が材質として選定され、例えば図２(ｂ)に示す矩形状板体として構成される。前記金属板４８には、前記水皿２０の噴水孔２２および戻り孔２４(製氷室１０の各製氷小室１４と対応して設けられている)を回避した位置に、所要形状の開口部５０が複数開設される(図７参照)と共に、該金属板４８の４つの隅角付近にネジ５４(後述)を挿通させる円形通孔５２が開設されている。そして前記金属板４８は、図２(ａ)に示すように、前記水皿２０の上面２０ａに密着するよう配置される。このとき、製氷室１０の各製氷小室１４と対応して設けた前記水皿２０の噴水孔２２および戻り孔２４は、前記金属板４８を該水皿２０に配置した際に、前述した各開口部５０の内側に臨んでいて、製氷水の噴射および未氷結水の戻りが妨げられないようになっている。また、前記金属板４８は、その四隅に開設した前記通孔５２を介してネジ５４が前記水皿２０に螺入され、これにより該金属板４８を水皿２０に確実に取り付けている。
【００２６】
前記金属板４８を上面２０ａに配置した水皿２０と、該水皿２０の上方に位置する製氷室１０との位置関係を図１に示す。すなわち、製氷運転に入って水皿２０が製氷室１０を閉成した状態において、該水皿２０の上面２０ａに配置した金属板４８は該製氷室１０の下端に接触することはなく、該金属板４８と製氷室１０の下端との間には所定の間隔αが保持される位置関係に設定されている。この間隔αを如何なる範囲に設定するかについては、(１)先に述べたように製氷室１０の下端縁と水皿２０の金属板４８とは接触する必要がない点と、(２)該間隔αを介して隣接する製氷小室１４にも冷却された製氷水が流入することで、次第にリブ状の氷が形成されて、該リブ状の氷が製氷室１０の下端と金属板４８とを接続することとを実現し得る範囲ということになる。従って、前記(２)に関して、間隔αが大き過ぎるために、製氷運転が進行しても前記製氷室１０の下端と金属板４８との間隔αがリブ状の氷で接続されない場合は、本願発明の効果を達成できないということになる。そして、隣接し合う各製氷小室１４に製造される角氷Ｃを相互に連結するリブ状の氷が前記間隔αに形成されれば、図１１に示した角氷群が製造されるので、除氷運転の終期には一挙に該製氷小室１４から落下し、前述した氷噛みを生ずる不都合がない。しかも蒸発管１６により強制冷却されている製氷室１０の下端と、水皿２０に配置した金属板４８との間隔αに前述したリブ状の氷が形成されることで、該金属板４８はこのリブ状氷により強制冷却されることになり、全体として製氷時間を短縮することができ、従って電気代についても経済的な省エネ運転を達成することができる。なお、前記製氷室１０の下端と金属板４８との間隔αについては、最も効率的な寸法を求めて試行実験を繰り返した結果、１．０ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲に設定することが最も好ましいことが判明した。すなわち、間隔αが１．０ｍｍ未満ではリブ状の氷による角氷Ｃ同士の連結が脆弱で除氷運転中において角氷Ｃが製氷室１０から剥離する際に割れを生じて、除氷運転時に角氷群が一挙に落下しないことがある。また、間隔αが１．５ｍｍを超えているとリブ状氷の厚みが大きくなり過ぎ、除氷運転時に角氷群が落下した際の衝撃によってもバラバラの角氷Ｃに分離しなかったり、角氷Ｃ同士が部分的に連結した塊が残ってしまう場合がある。
【００２７】
本発明では、製氷室１０の下端と水皿２０の上面２０ａの金属板４８との間に、前述の如く間隔αを保持するものであるが、この間隔αは、製氷室１０と水皿２０との間で全面に亘って保持されなければならないという訳ではない。例えば、図３(ａ)は、製氷室１０を裏返して開口部を上方へ指向させた状態を示し、前記仕切板１２により縦横に仕切られた前記製氷小室１４の各隅角に突起５６が突設されている。この突起５６が仕切板１２から突出する寸法は、前記間隔αと略同一に設定しておく。これにより図３(ｂ)に示すように、製氷運転に入って水皿２０が製氷室１０を下方から閉成した際に、前記突起５６が該水皿２０に配置した金属板４８に突起先端の小さな面積をもって点接触する。すなわち前記金属板４８は、製氷小室１４中で冷却された製氷水が接触して冷却されると共に、製氷室１０の下端縁に所定間隔αで突設した前記突起５６を介しても冷却されるので、製氷時間を更に短縮して経済的な製氷運転を達成し得る。
【００２８】
前記水皿２０の上面２０ａに配置された金属板４８は、図２(ａ)を参照して説明したように、該金属板４８の隅角に設けた通孔５２を介してネジ５４により該水皿２０にネジ止めしてある。これにより金属板４８は、水皿２０に確実に取り付けられるが、前記ネジ５４の頭は金属板４８の上表面に突出しているため、除氷時に各製氷小室１４から落下した角氷Ｃが該ネジ５４に引っ掛かって前記氷噛みを生じたり、角氷Ｃにネジ５４の跡が付く等して氷の品質を低下させる可能性がある。そこで、前記ネジ５４の取り付け位置を図４(ａ)に示す個所に変更することが提案される。すなわち、図４(ｂ)に示すように、前記金属板４８の長手端縁が前記水皿２０の外縁に沿って略直角に折り曲げ加工されており、該金属板４８の折り曲げ片５８が該水皿２０の外縁にネジ５４により固定されている。
【００２９】
次に、図４の水皿取り付け手段の変更例を、図５に示す。図５(ａ)に示すように、前記金属板４８の折り曲げ片５８は、前記水皿２０の外縁に沿って下方へ折り曲げ加工した第１折り曲げ片５８ａと、該水皿２０の外縁に沿って上方へ折り曲げ加工した第２折り曲げ片５８ｂとからなり、前記第２折り曲げ片５８ｂは該水皿２０に隣接して立ち上がっている周囲壁６０にネジ５４により固定されている。また、前記第１折り曲げ片５８ａには、前記水皿２０の外縁に当接した後に該水皿２０の裏面に当接するよう折り曲げた係合片６２が延設されている。更に、前記水皿２０の外縁で、かつ前記係合片６２に対応する部位には、該係合片６２の嵌入を許容する一部切欠き(図示せず)が形成されている。このように、金属板４８の長手縁部に形成した第１折り曲げ片５８ａおよび係合片６２により水皿２０の長手縁部に係合するようにしても、前記ネジ５４を使用することなく該水皿２０に金属板４８を安定して取り付けできる。
【００３０】
図６(ａ)は図４(ａ)に示した水皿構造を側面から見た概略図であって、ネジ５４が金属板４８の第１折り曲げ片５８ａに露出している。このため、除氷運転時に斜めに開放した前記水皿２０の金属板４８を流れる除氷水は、前記第１折り曲げ片５８ａに頭を露出させているネジ５４に接触して流れが変えられ、飛水して下方の貯氷庫(図示せず)に落下して既に貯留されている角氷群を融結させてしまう畏れがある。しかるに、図６(ｂ)に示す図５(ａ)の水皿構造では、第１折り曲げ片５８ａに前記ネジ５４を使用していないから、除氷水はネジ５４に当たって飛水することがなく、該除氷水はそのまま製氷水タンク２８へ円滑に流れて回収される。
【符号の説明】
【００３１】
１０  製氷室，１４  製氷小室，２０  水皿，２０ａ  (水皿の)上面，２２  噴水孔，
２４  戻り孔，２８  製氷水タンク，３２  製氷水ポンプ，
４８  金属板(熱良導材料)，５０  (金属板の)開口部，５４  ネジ，５６  突起，
５８  折り曲げ片，５８ａ  第１折り曲げ片，５８ｂ  第２折り曲げ片，
６０  周囲壁，６２  係合片，Ｃ  角氷，α  (製氷室の下端と金属板との)所定間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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