(57)【要約】【課題】他の部材との締結または他の発泡体パネルとの締結が容易な発泡体パネル、およびこれを用いた組立式ハウスを提供する。【解決手段】発泡体パネルであって、発泡合成樹脂の基材と、基材に一端が埋め込まれており他端が露出している締結部と、基材の表面を覆う、ポリウレア樹脂層と、を備える発泡体パネルを提供する。組立式ハウスは、発泡体パネルを複数有し、複数の発泡体パネルを連結して形成される。発泡体パネルに締結部が埋め込まれているので、締結部を介して他の部材または他の発泡体パネルと締結できる。【選択図】図５
2018123493.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡体パネルであって、
発泡合成樹脂の基材と、
前記基材に一端が埋め込まれており他端が露出している締結部と、
前記基材の表面を覆う、ポリウレア樹脂層と、を備える、
発泡体パネル。
【請求項２】
前記締結部の前記一端は屈曲部を有する、
請求項１に記載の発泡体パネル。
【請求項３】
前記締結部は、
前記基材の一の辺に埋め込まれた第１締結部と、
前記基材の他の辺に埋め込まれた第２締結部と、を含み、
複数の発泡体パネルにおいて、一方の発泡体パネルの第１締結部と他方の発泡体パネルの第２締結部とを締結することによって、複数の発泡体パネルが連結可能である、
請求項１または２に記載の発泡体パネル。
【請求項４】
前記基材の一の辺に凸部が形成され、前記基材の他の辺に凹部が形成されており、
前記第１締結部および前記第２締結部は、それぞれ基材に一端が埋め込まれており、
前記第１締結部の他端は、前記凸部および前記凹部の一方から露出し、前記第２締結部の他端は、前記凸部および前記凹部の他方から露出する、
請求項３に記載の発泡体パネル。
【請求項５】
発泡体パネルを複数有し、複数の発泡体パネルを連結して形成される組立式ハウスであって、
前記発泡体パネルは、発泡合成樹脂の基材と、前記基材に一端が埋め込まれており他端が露出している締結部とを備え、複数の発泡体パネルは、前記締結部を介して連結されており、
前記発泡体パネルには、前記基材の表面を覆うポリウレア樹脂層が設けられている、
組立式ハウス。
【請求項６】
さらに、水上において浮力を与えるベース部を備える、
請求項５に記載の組立式ハウス。
【請求項７】
前記ベース部は、浮力を与えるための空隙を形成する空隙形成部と、前記空隙形成部を取り囲む発泡合成樹脂のベース部用基材と、前記ベース部用基材の少なくとも表面を覆う、ベース部用ポリウレア樹脂層と、を備える、
請求項６に記載の組立式ハウス。
【請求項８】
前記組立式ハウスは、水上に浮揚する水上浮揚構造物である、
請求項５に記載の組立式ハウス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡体パネルおよび組立式ハウスに関する。
【０００２】
従来、発泡体を有しており、発泡体の表面をポリウレア樹脂でコーティングした発泡成形体である発泡体パネルが知られている。発泡体パネルは、組立式建築および水上建築用資材として活用される（例えば、特許文献１参照）。また、発泡スチロール製の複数の発泡体パネルを接合して形成される組立式ハウスが知られている（例えば、特許文献２および特許文献３参照）。発泡体パネルとして、発泡体パネルのおもて面から裏面へ貫通する支持部材または締結具を有するものが知られている。
［先行技術文献］
［特許文献］
［特許文献１］  特許第５７２７０８９号公報
［特許文献１］  国際公開第０１／０４４５９３号
［特許文献２］  国際公開第２００６／０９５４３０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
発泡体パネルは、他の部材との締結または他の発泡体パネルとの締結が容易であることが好ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の第１の態様においては、発泡体パネルを提供する。発泡体パネルは、発泡合成樹脂の基材と、締結部と、ポリウレア樹脂層とを備えてよい。締結部は、基材に一端が埋め込まれており他端が露出してよい。ポリウレア樹脂層は、基材の表面を覆ってよい。
【０００５】
締結部の一端は屈曲部を有してよい。
【０００６】
締結部は、第１締結部と第２締結部とを備えてよい。第１締結部は、基材の一の辺に埋め込まれてよい。第２締結部は、基材の他の辺に埋め込まれてよい。複数の発泡体パネルにおいて、一方の発泡体パネルの第１締結部と他方の発泡体パネルの第２締結部とを締結することによって、複数の発泡体パネルが連結可能であってよい。
【０００７】
基材の一の辺に凸部が形成されてよい。基材の他の辺に凹部が形成されてよい。第１締結部および第２締結部は、それぞれ基材に一端が埋め込まれてよい。第１締結部の他端は、凸部および凹部の一方から露出してよい。第２締結部の他端は、凸部および凹部の他方から露出してよい。
【０００８】
本発明の第２の態様においては、組立ハウスを提供する。組立ハウスは、発泡体パネルを複数有し、複数の発泡体パネルを連結して形成されてよい。発泡体パネルは、発泡合成樹脂の基材と、締結部とを備えてよい。締結部は、基材に一端が埋め込まれており他端が露出してよい。発泡体パネルは、締結部を介して連結されてよい。発泡体パネルには、基材の表面を覆うポリウレア樹脂層が設けられてよい。
【０００９】
組立式ハウスは、ベース部を備えてよい。ベース部は、水上において浮力を与えてよい。
【００１０】
ベース部は、空隙形成部と、発泡合成樹脂のベース部用基材と、ベース部用ポリウレア樹脂層とを備えてよい。空隙形成部は、浮力を与えるための空隙を形成してよい。ベース部用基材は、空隙係止空隙形成部を取り囲んでよい。ベース部用ポリウレア樹脂層は、ベース部用基材の少なくとも表面を覆ってよい。
【００１１】
組立式ハウスは、水上に浮揚する水上浮揚構造物であってよい。
【００１２】
なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態の発泡体パネル１００を示す図である。
【図２】発泡体パネル１００の断面を示す図である。
【図３】他の発泡体パネル２００の例を示す図である。
【図４】他の発泡体パネル２００の例の断面を示す図である。
【図５】他の発泡体パネル３００の例を示す図である。
【図６】基材２０に凸部２４と凹部２６を設けた発泡体パネル３００の一例を示す図である。
【図７】本発明の第２実施形態の組立式ハウス２を示す図である。
【図８】ベース部５００の一例の断面を示す図である。
【図９】ベース部５００の他例の断面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１５】
図１は、本発明の第１実施形態の発泡体パネル１００を示す図である。発泡体パネル１００は、組立式ハウスの建材、水上浮揚構造物用の材料、物品を載せるパレット、箱体、装具、および自動車部品等であってよく、特に用途は限定されない。箱体は、コンテナまたは保冷ボックスであってよい。装具は、プロテクターであってよい。
【００１６】
本例の発泡体パネル１００は、本体部１０と、締結部３０とを備える。本例の本体部１０は板形状である。発泡体パネル１００は、おもて面１２と裏面１４を備える。本例では、おもて面１２および裏面１４は、それぞれ、ＸＺ面に沿って拡がっている。但し、本例と異なり、おもて面１２および裏面１４は、平面ではなく曲面状に形成されてもよく、凹凸を有していてもよい。本例では、おもて面１２および裏面１４は、矩形状に形成されているが、これに限られない。おもて面１２と裏面１４との間が側面１６である。本例では、側面１６の一部が接合面１８となっている。
【００１７】
接合面１８は、他の部材または他の発泡体パネル１００に接触して接合される。接合面１８は、他の部材に突きあわされる平面であってよい。接合面１８は、接合面積を広くするために階段状に形成されていてもよく、他の部材等に嵌め込まれる嵌め込み形状を有していてもよい。例えば、発泡体パネル１００の基材自体に凹部と凸部とを設けてもよい。これにより、発泡体パネル１００の基材の凸部を、他の発泡体パネル１００の基材の凹部に挿入して連結してもよい。この場合、接合面１８の接合面積が広くなるとともに、締結部３０による連結のみならず発泡体パネル１００の基材自体も連結に寄与するので、発泡体パネル１００同士をしっかりと固定できる。
【００１８】
締結部３０は、発泡体パネル１００を他の部材との間を接続するものであってよく、発泡体パネル１００を他の発泡体パネル１００と接続するものであってもよい。締結部３０は、金属、強化プラスチック、または木材等で構成されてよい。締結部３０は、他の部材または他の発泡体パネル１００に設けられた挿入孔に挿入されることによって連結される挿入部であってよい。この場合、挿入部は、挿入された挿入孔から抜けないように挿入孔内に係止するためのストッパ機構が設けられていてもよい。また、締結部３０は、雄螺子であってもよい。締結部３０の締結機構は、特に限定されず、種々の締結機構を採用することができる。
【００１９】
締結部３０の一端３２は、発泡体パネル１００の基材に埋め込まれている。締結部３０の他端３４は、発泡体パネル１００の接合面１８において露出している。本例では、締結部３０はＸ軸方向に沿って延びており、締結部３０の他端３４は、発泡体パネル１００の接合面１８から突出している。本例では、締結部３０の他端３４が他の部材と接続されてもよく、締結部３０の他端３４が他の発泡体パネル１００と接続されてもよい。
【００２０】
締結部３０の一端３２は、屈曲部３６を有する。屈曲部３６は、締結部３０の一端３２から他端３４に向かって延びる方向に対して交差する方向に延びた部分である。本例では、締結部３０は、一端３２から他端３４に向かってＸ軸方向に延びているのに対し、屈曲部３６は、Ｚ軸方向に延びている。したがって、本例では、締結部３０は、Ｔ字状に形成されている。屈曲部３６のＺ軸方向の寸法は、締結部３０の一端３２から他端に向かってＸ軸方向に延びている部分のＺ軸方向の幅に比べて大きい。これにより、屈曲部３６は、締結部３０が、Ｘ方向に抜けてしまうことを防止するアンカー部として機能することができる。
【００２１】
図２は、発泡体パネル１００の断面を示す図である。図２は、図１におけるＡ‐Ａ´線に沿った発泡体パネル１００の断面を示している。発泡体パネル１００は、基材２０、締結部３０、ポリウレア樹脂層２２を備える。
【００２２】
基材２０は、発泡合成樹脂で形成される。一例として基材２０を形成する合成樹脂は、高分子化合物である。より具体的な例として、基材２０を形成する合成樹脂は、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリウレタンから選択された１以上の材料で形成される。発泡合成樹脂とは、これらの合成樹脂中に微細な気泡を分散させたものを指す。一つの実施例において、基材２０は発泡スチロール（発泡ポリスチレン）で形成される。
【００２３】
ポリウレア樹脂層２２は、基材２０の表面を覆うように設けられるコーティング層である。ポリウレア樹脂層２２は、ポリウレア樹脂で形成される。ポリウレア樹脂とは、例えばイソシアネートとアミノ基との化学反応によって形成されるウレア結合を有する樹脂である。一例としてポリウレア樹脂は、ポリイソシアネートとポリアミンを反応させて形成される。
【００２４】
ポリウレア樹脂層２２は、締結部３０が露出されている部分を除いて基材２０の全面に形成されてよい。ポリウレア樹脂層２２は、本体部１０のおもて面１２、裏面１４、および側面１６のすべてを覆う。ポリウレア樹脂層２２が、基材２０の全面に形成されることによって、ポリウレア樹脂層２２が側面１６から剥離することを防止できる。締結部３０の構造によっては、締結部３０の表面にもポリウレア樹脂層２２が形成されてもよい。
【００２５】
ポリウレア樹脂層２２の厚みは、基材２０の厚みより小さい。一例として、基材２０の厚みＴ２は３ｃｍ以上であり、ポリウレア樹脂層２２の厚みＴ１は０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である。特に、組立式ハウスの建材または水上浮揚構造物用の材料として使用する場合には、基材２０の厚みは、１０ｃｍ以上５０ｃｍ以下であることが望ましい。
【００２６】
基材２０を形成する発泡合成樹脂の発泡倍率は、適宜に設定されてよい。基材２０を形成する発泡合成樹脂の発泡倍率と発泡合成樹脂の強度は反比例する。発泡倍率とは、例えば合成樹脂の粒（原料ビーズ）を、蒸気等で加熱して膨らませた際の、膨張比率（体積比）を示す。基材２０は、発泡倍率が１０倍以上５０倍以下であってよい。
【００２７】
本例の発泡体パネル１００によれば、基材２０は、発泡合成樹脂で形成されるので、非常に軽量である。また、ポリウレア樹脂層２２は、高強度、優れた耐水性、および、優れた耐衝撃性を有する。発泡体パネル１００は、締結部３０を有するので、他の部材との締結、または他の発泡体パネル１００との締結が容易である。特に、締結部３０によって、他の部材との位置合わせ、または他の発泡体パネル１００との間との位置合わせがしやすくなる。
【００２８】
締結部３０の一端３２は、基材２０に埋め込まれているとともに、屈曲部３６を有する。このような屈曲部３６によって、締結部３０が発泡体パネル１００の外部に抜けてしまうことを防止することができる。特に、屈曲部３６と接合面１８上のポリウレア樹脂層２２とが対向するように配置されるので、屈曲部３６とポリウレア樹脂層２２との効果によって、締結部３０が引き抜かれるのを防止する効果を高めることができる。
【００２９】
本例の発泡体パネル１００は、木製または金属製等のパネルと比べ、加工性に優れ、また、低コストで製造できる。更に、木製または金属製等のパネルに比べて腐食性にも優れているので、ランニングコストも低減することができる。
【００３０】
なお、上記説明では、説明の便宜上、一つの接合面１８において、一つの締結部３０の他端３４が露出する場合を示したが、一つの接合面１８に複数の締結部３０の他端３４が露出するように構成してもよい。また、上記の説明では、１つの側面１６を接合面１８とする場合を説明したが、複数の側面１６を接合面１８としてもよい。この場合は、複数の側面１６に締結部３０の他端３４が露出してよい。
【００３１】
図３は、他の発泡体パネル２００の例を示す図である。図４は、他の発泡体パネル２００の例の断面を示す図である。本例の発泡体パネル２００は、図１および図２に示される発泡体パネル１００と締結部４０の構造が異なる。他の基材２０およびポリウレア樹脂層２２の構造は、図１および図２で示される構造と同様である。一例において、ポリウレア樹脂層２２は、締結部４０が露出されている部分を除いて基材２０の全面に形成されてよい。本例の締結部４０の一端４２は、発泡体パネル２００の基材２０に埋め込まれている。締結部４０の他端４４は、発泡体パネル２００の接合面１８において露出している（。
【００３２】
本例の締結部４０の他端４４は、接合面１８から突出していなくてよい。露出された締結部４０の他端４４には、他の部材または他の発泡体パネル２００に設けられた挿入部が挿入されて固定される挿入孔４８が形成されてよい。挿入孔４８の内面には、挿入された他の部材または他の発泡体パネルの挿入部のストッパ機構と噛みあって固定するための係止機構が設けられていてもよい。
【００３３】
また、挿入孔４８は、雌螺子であってもよい。締結部４０が雌螺子を有する場合には、発泡体パネル２００は発泡合成樹脂を基材２０としているにもかかわらず、螺子によって他の部材等を固定することが可能となる。したがって、発泡体パネル２００の使用用途が広がる。但し、締結部４０の締結機構は、特に限定されず、種々の締結機構を採用することができる。
【００３４】
本例においても、締結部４０の一端４２は、屈曲部４６を有してよい。屈曲部４６は、締結部４０の一端４２から他端４４に向かって延びる方向に対して交差する方向に延びた部分である。本例では、締結部４０は、一端４２から他端４４に向かってＸ軸に沿って延びているのに対し、屈曲部４６は、Ｚ方向に延びている。
【００３５】
本例によっても、発泡体パネル２００は、締結部４０を有するので、他の部材との締結または他の発泡体パネル２００との締結が容易である。特に、締結部４０によって、他の部材との位置合わせ、または他の発泡体パネル２００との位置合わせがしやすい。また、締結部４０の一端４２は、基材２０に埋め込まれているとともに、屈曲部４６を有するので、締結部４０が発泡体パネル２００の外部に抜けてしまうことを防止することができる。
【００３６】
図５は、他の発泡体パネル３００の例を示す図である。本例の発泡体パネル３００は、図１および図２に示される締結部３０と、図３および図４に示される締結部４０とを備える。締結部３０は、基材２０の一の辺に埋め込まれた第１締結部として機能する。一方、締結部４０は、基材２０の他の辺に埋め込まれた第２締結部として機能する。本例の締結部３０と締結部４０とは相互に締結可能に構成されている。なお、複数種類の締結部３０および締結部４０を備えることを除いて、他の構造は、図１から図４に示される構造と同様である。したがって、繰り返しの説明を省略する。
【００３７】
複数の発泡体パネル３００において、一方の発泡体パネル３００の締結部３０と他方の発泡体パネル３００の締結部４０とを締結することによって、複数の発泡体パネル３００が互いに連結可能である。本例の発泡体パネル３００は、互いに異なる第１接合面５２と第２接合面５４とを備える。本例では、第１接合面５２は、矩形状のパネルの一の辺に対応し、第２接合面５４は、矩形状のパネルの他の辺に対応する。本例では、第１接合面５２と第２接合面５４は対向する位置に設けられる。締結部３０の一端３２は、発泡体パネル３００の基材２０に埋め込まれている。締結部３０の他端３４は、発泡体パネル３００の第１接合面５２において露出している。本例では、締結部３０の他端３４は、発泡体パネル３００の第１接合面５２から突出している。
【００３８】
締結部４０の一端４２は、発泡体パネル３００の基材２０に埋め込まれている。締結部４０の他端４４は、発泡体パネル３００の第２接合面５４において露出している。なお、本例では、締結部３０と締結部４０とが別体として個別に用意されているが、屈曲部３６および屈曲部４６が共通であってもよい。この場合には、締結部３０と締結部４０とは、発泡体パネル３００の内部で一体に形成されてよい。
【００３９】
本例の発泡体パネル３００によれば、締結部３０および締結部４０を有するので、複数の発泡体パネル３００を順次に連結していくことができる。３つ以上の発泡体パネル３００を連結して構造物を構成することが容易となる。締結部３０と締結部４０とが連結可能であるので、複数の発泡体パネル３００間で位置合わせがしやすい。締結部３０と締結部４０とは、それぞれ屈曲部３６および屈曲部４６を有するので、連結した発泡体パネル３００同士をしっかりと固定することが可能となる。
【００４０】
なお、上記説明では、説明の便宜上、一つの第１接合面５２において、一つの締結部３０の他端３４が露出する場合を示したが、一つの第１接合面５２に、複数の締結部３０の他端３４が露出してもよい。同様に、一つの第２接合面５４に、複数の締結部４０の他端４４が露出してもよい。また、複数の側面に締結部３０の他端３４が露出するように構成してもよく、複数の側面に締結部４０の他端４４が露出するように構成してもよい。
【００４１】
具体的には、発泡体パネル３００の外形が矩形である場合には、矩形の４辺に対応する４つの側面が、２組の第１接合面５２および第２接合面５４となってよい。これにより、複数の発泡体パネル３００を一方向のみならず平面状または曲面状に繋ぎあわせて構造物を構成することができる。また、発泡体パネル３００の外形が六角形である場合には、六角形の６辺に対応する６つの側面が第１接合面５２または第２接合面５４となってよい。この場合も、複数の発泡体パネル３００を平面状または曲面状に繋ぎあわせて構造物を構成することができる。
【００４２】
複数の発泡体パネル３００を連結する場合には、一方の発泡体パネル３００の締結部３０と他方の発泡体パネル３００の締結部４０とを締結するのみならず、一方の発泡体パネル３００の第１接合面５２と他方の発泡体パネル３００の第２接合面５４との間を接着剤で接着してよい。さらに、一方の発泡体パネル３００と他方の発泡体パネル３００との接合部分に対して、ポリウレア樹脂層をコーティングしてもよい。
【００４３】
また、複数の発泡体パネル３００の基材２０自体に凸部と凹部を設けてもよい。具体的には、第１接合面５２と第２接合面５４の一方に凸部を形成し、他方に凹部を形成してよい。図６は、基材２０に凸部２４と凹部２６を設けた発泡体パネル３００の一例を示す。図６は、Ｚ軸に垂直な方向に沿った発泡体パネル３００の一例を示している。図６では、説明の明確性のために、発泡体パネル３００の厚み方向の寸法を誇張している。締結部３０および締結部４０は、それぞれ基材２０に一端が埋め込まれている。締結部３０は、凸部２４および凹部２６の一方から他端が露出し、締結部４０は、凸部２４および凹部２６の他方から他端が露出してよい。
【００４４】
一例としては、第１接合面５２に凸部２４が形成されて、凸部２４のいずれかの面から締結部３０の他端３４が露出する。第２接合面５４に凹部２６が形成されて、凹部２６のいずれかの面から挿入孔４８が露出する。特に、第１接合面５２の凸部２４の先端から締結部３０の他端３４が露出して、第２接合面５４の凹部において、締結部３０の他端３４に対応する位置に、挿入孔４８が設けられてよい。凸部２４の突出方向（Ｘ方向）に、締結部３０および締結部４０が延びていてよい。
【００４５】
凸部２４と凹部２６とは互いに対応する形状であり、基材２０自体に形成された凹部２６に凸部２４が挿入されて連結される。したがって、第１接合面５２と第２接合面５４との接合面積が広くなるとともに、締結部３０および締結部４０のみならず、発泡体パネル３００の基材２０自体も連結に寄与する。この結果、発泡体パネル３００同士をしっかりと固定できる。本例においても、ポリウレア樹脂層２２は、締結部３０および締結部４０が露出されている部分を除いて基材２０の全面に形成されてよい。なお、第１接合面５２と第２接合面５４は、凹部および凸部の形状のみならず、種々の形状に形成することができる。
【００４６】
第１実施形態の発泡体パネル３００は、例えば、以下のように製造することができる。なお、発泡体パネル１００および発泡体パネル２００の製造方法も同様である。予め定められた形状の締結部３０および締結部４０を用意する。基材２０としての発泡体成型時に、成形型内の予め定められた位置に締結部３０および締結部４０を配置する。締結部３０および締結部４０を取り囲むように発泡樹脂を成形型内に流し込み、インサート成形する。
【００４７】
次いで、噴射段階において、基材２０の表面を覆うように、ポリウレア樹脂のコーティング材を噴射する。この際に、締結部３０および締結部４０の部分には、ポリウレア樹脂のコーティング材が付着しないようにマスキングした状態で、基材２０の全面にポリウレア樹脂のコーティング材を噴射してよい。乾燥段階において、ポリウレア樹脂を乾燥させる。これにより、基材２０の表面にポリウレア樹脂層２２が形成される。
【００４８】
なお、必要に応じて、基材２０とポリウレア樹脂層２２との間に繊維シートを更に備えてもよい。繊維シートは、炭素繊維を含むシートであってよく、バサルト繊維シートであってもよい。繊維シートは、ポリウレア樹脂層２２より薄くてよい。繊維シートの厚みは、１ｍｍ以下であってもよく、０．６ｍｍ以下であってもよい。また、発泡体パネル３００を組立式ハウスに用いる場合には、基材２０とポリウレア樹脂層２２との間に、強化プラスチック材、ガラス繊維強化プラスチック、およびガラス繊維強化モルタルから選ばれるシートを備えてもよい。
【００４９】
図７は、本発明の第２実施形態の組立式ハウス２を示す図である。組立式ハウス２は、ドーム型のハウス本体４００およびベース部５００を備える。ハウス本体４００は、ベース部５００上に固定されている。本例のハウス本体４００は、複数の下段ピース４および複数の上段ピース６を備える。複数の下段ピース４および複数の上段ピース６が相互に連結することによって居住空間が形成される。本例では、居住空間の床面形状は、円形であり、その外径は５ｍ以上１０ｍ以下である。下段ピース４および上段ピース６には、出入口や窓等が取り付けられていてよい。
【００５０】
複数の下段ピース４および複数の上段ピース６は、それぞれ第１実施形態で説明した発泡体パネル３００であってよい。すなわち、複数の下段ピース４および複数の上段ピース６は、それぞれ発泡合成樹脂の基材２０と、基材２０に一端３２（一端４２）が埋め込まれており他端３４（他端４４）が露出している締結部３０および締結部４０とを備えてよい。複数の下段ピース４および複数の上段ピース６は、互いに、締結部３０および締結部４０を介して連結されてよい。
【００５１】
本例において、ドーム形状となっているハウス本体４００における縦方向（Ｚ方向）の中心線を中心にしてドーム形状を放射状に複数のピースに分割するとともに、さら分割されたピースを上下方向に分割して、複数の下段ピース４および複数の上段ピース６とが構成されている。但し、本実施形態の組立式ハウス２は、ピースをなす複数の発泡体パネル３００が接合されることで居住空間または収容空間等の空間が形成されていればよく、ピースの形状は限定されない。
【００５２】
複数の下段ピース４を円周線周りに接合し、さらに、接合された複数の下段ピース４の上端に接続されるようにしつつ、複数の上段ピース６を円周線周りに接合することによって、ハウス本体４００が形成されてよい。隣接する下段ピース４同士、隣接する上段ピース６同士、および隣接する下段ピース４と上段ピース６同士は、互いに接触する辺に対応する第１接合面５２および第２接合面５４において接合される。隣接するピース同士は、締結部３０および締結部４０を介して連結されるのみならず、第１接合面５２と第２接合面５４とにおいて接着剤によって接合されてよい。
【００５３】
第１接合面５２と第２接合面５４との間の接合面積を広くするために、面形状が階段状になるように基材２０が形成されていてもよい。また、第１接合面５２と第２接合面５４との一方が凸部を有し、他方が溝部を有するように基材２０を形成して、凸部が溝部に嵌め込まれてよい。これらの構成によれば、締結部３０と締結部４０との締結による固定と相まって、さらに強固に複数の発泡体パネル３００を連結することができる。
【００５４】
複数の下段ピース４および複数の上段ピース６の表面は、図２に示される発泡体パネル１００等と同様に、ポリウレア樹脂層２２が設けられている。なお、複数の下段ピース４および複数の上段ピース６を相互に接合してドーム形状を構成してから、複数の下段ピース４および複数の上段ピース６の外面と内面の全面にポリウレア樹脂層２２を形成してもよい。
【００５５】
事前にポリウレア樹脂層２２が既に形成された複数の下段ピース４および複数の上段ピース６を互いに接合する場合にも、接合部分については、新たにポリウレア樹脂を塗布してよい。これにより、複数の下段ピース４および複数の上段ピース６の間の接合強度が高まるとともに、気密性および防水性が高まる。
【００５６】
下段ピース４とベース部５００の上面とは、種々の方法によって連結することができる。一例において、ベース部５００の上面に円環状の溝を形成し、下段ピース４の端部を溝に差し込んだ上で接着して固定してよい。但し、下段ピース４とベース部５００の上面との固定方法、この場合に限定されない。
【００５７】
本例の組立式ハウス２におけるベース部５００は、水上において浮力を与える。したがって、本例の組立式ハウス２は、水上に浮揚する水上浮揚構造物であってよい。例えば、組立式ハウス２は、海上ホテル等の居住施設のみならず、海上の基地である。
【００５８】
図８は、ベース部５００の一例の断面を示す図である。ベース部５００は、空隙形成部５１０、ベース部用基材５２０、およびベース部用ポリウレア樹脂層５３０を備える。ベース部５００の上面５０２には、上述したとおり、図７に示したようにハウス本体４００が設けられる。また、ベース部５００の内部において下面５０４に近い側には、姿勢安定用重り５４０が設けられてよい。ベース部５００の厚さは、３０ｃｍ以上１００ｃｍ以下であってよい。空隙形成部５１０は、浮力を与えるための空隙を形成する。空隙形成部５１０は、例えば、ベース部用基材５２０の融点より高い融点を持つ高分子化合物で形成される。
【００５９】
本例の空隙形成部５１０は、気泡封入シート５１２を備える。気泡封入シート５１２は、積層された第１および第２のシートを備える。第１のシートは、複数の配置された円柱状の突起５１４を有するように成形される。第１のシートにおける円柱状の突起５１４と第２のシートとによって密閉される内部空間５１６に空気が閉じ込められる。気泡封入シート５１２の表面は、空隙形成部用ポリウレア樹脂層５１８でコーティングされてもよい。空隙形成部用ポリウレア樹脂層５１８でコーティングすることによって、気泡封入シート５１２を外力から保護することができる。
【００６０】
なお、内部空間５１６の直径および高さは、ベース部５００の厚さ（Ｚ方向の厚さ）の１／４以上１／２以下であってよい。本例によれば、このような大きさの内部空間５１６に空気が閉じ込められるので、合成樹脂中に微細な気泡を分散させた発泡合成樹脂自体によって陽性浮力を得る場合と比べて高い陽性浮力を得ることができる。
【００６１】
ベース部用基材５２０は、空隙形成部５１０を取り囲む。ベース部用基材５２０は、発泡合成樹脂で形成される。一例として、ベース部用基材５２０を形成する合成樹脂は、高分子化合物である。より具体的な例として、ベース部用基材５２０を形成する合成樹脂は、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリウレタンから選択された１以上の材料で形成される。一つの実施例において、ベース部用基材５２０は発泡スチロール（発泡ポリスチレン）で形成される。ベース部用ポリウレア樹脂層５３０は、ベース部用基材５２０の少なくとも表面を覆う。ベース部用ポリウレア樹脂層５３０は、ポリウレア樹脂で形成される。
【００６２】
ベース部用基材５２０には、姿勢安定用重り５４０が封止されていてよい。姿勢安定用重り５４０は、金属で形成されてよい。姿勢安定用重り５４０は、組立式ハウス２を水上に浮かべた状態で姿勢を安定させる。姿勢安定用重り５４０は、ベース部５００の内部において下面５０４に近い位置に取り付けられてよい。これによって、ベース部５００は、下面５０４を含む下部が水中に沈みこみ、組立式ハウス２の姿勢が安定する。姿勢安定用重り５４０をベース部用基材５２０によって封止することによって、姿勢安定用重り５４０を取り付けるための別途の構成が不要となる。但し、本例と異なり、姿勢安定用重り５４０は、ベース部５００に外付けされてもよい。
【００６３】
図９は、ベース部５００の他例の断面を示す図である。本例のベース部５００は、空隙形成部５１０の構造が図８に示した構造と異なる。空隙形成部５１０以外のベース部用基材５２０、ベース部用ポリウレア樹脂層５３０、および姿勢安定用重り５４０の構成については、図８に示す構造と同様である。
【００６４】
本例の空隙形成部５１０は、気泡封入シート５１２に代えて、複数の空気袋５５２を備える。空気袋５５２は、内部空間５５４内に空気を閉じ込める。空気袋５５２は、ベース部用基材５２０の融点により高い融点を持つ高分子化合物で形成される。例えば、空気袋５５２は、耐久性を有するゴムで形成される。複数の空気袋５５２は、稠密に配置されてよい。複数の空気袋５５２の表面は、空隙形成部用ポリウレア樹脂層５５６でコーティングされてもよい。
【００６５】
空気袋５５２は、球殻形状であってもよく、その他の形状であってもよい。空気袋５５２の径は、ベース部５００の厚さ（Ｚ方向の厚さ）に対して１／４以上１／２以下であってよい。本例によっても、空気袋５５２によって陽性浮力が与えられるため、合成樹脂中に微細な気泡を分散させた発泡合成樹脂自体によって陽性浮力を得る場合と比べて高い陽性浮力を得ることができる。
【００６６】
図８および図９に示される例では、ＸＹ平面に伸びたベース部５００の領域全体に空隙形成部５１０が形成されている場合が示された。しかしながら、空隙形成部５１０は、この場合に限られない。一例において、ベース部５００の一部領域には、ベース部５００の上面５０２から下面５０４に至る貫通孔が形成されており、貫通孔を透明な強化ガラスまたは強化プラスチックで封止した構造を有してよい。この場合は、組立式ハウス２を海上に浮かべた場合に、床下のベース部５００の貫通孔から、海中の様子を観察することが可能となる。
【００６７】
図８および図９に示されたベース部５００は、例えば、以下のように製造することができる。まず、空隙形成部５１０が形成される。図８に示される空隙形成部５１０の場合には、ベース部用基材５２０より高融点の高分子化合物を材料として、撹拌しつつ溶解し、２枚のシートに押し出し成形する。エアーコンプレッサが内蔵されたローラにより一方のフィルムに円柱状の突起５１４を成形しつつ、２枚のシートを圧着する。これにより気泡封入シート５１２を形成する。気泡封入シート５１２の製造は、円柱状の突起５１４の大きさにおける違いを除いて、一般の気泡緩衝材の製造方法と同様であってよい。したがって、詳しい説明を省略する。
【００６８】
気泡封入シート５１２の表面を空隙形成部用ポリウレア樹脂層５１８でコーティングしてもよい。但し、空隙形成部用ポリウレア樹脂層５１８は省略してもよい。図９に示された空隙形成部５１０の場合には、成形によって空気袋５５２を形成し、空気袋５５２を稠密に配列する。そして、気泡封入シート５１２または複数の空気袋５５２の表面を、空隙形成部用ポリウレア樹脂層５５６でコーティングしてもよい。但し、この場合も、空隙形成部用ポリウレア樹脂層５５６は省略してもよい。
【００６９】
以上のように形成された空隙形成部５１０と、別個に用意された姿勢安定用重り５４０とを用意し、ベース部用基材５２０としての発泡体成型時に、成形型内の予め定められた位置に空隙形成部５１０および姿勢安定用重り５４０を配置する。空隙形成部５１０および姿勢安定用重り５４０を取り囲むように発泡樹脂を成形型内に流し込み、インサート成形する。
【００７０】
次いで、噴射段階において、ベース部用基材５２０の表面を覆うように、ポリウレア樹脂のコーティング材を噴射することによって、ベース部用ポリウレア樹脂層５３０が形成される。姿勢安定用重り５４０も、ベース部用基材５２０とベース部用ポリウレア樹脂層５３０によって固定されてよい。乾燥段階において、ポリウレア樹脂を乾燥させる。これにより、ベース部用基材５２０の表面にベース部用ポリウレア樹脂層５３０が形成される。
【００７１】
なお、必要に応じて、ベース部用基材５２０とベース部用ポリウレア樹脂層５３０との間に繊維シートを更に備えてもよい。繊維シートは、炭素繊維を含むシートであってよく、バサルト繊維シートであってもよい。繊維シートは、ベース部用ポリウレア樹脂層５３０より薄くてよい。繊維シートの厚みは、１ｍｍ以下であってもよく、０．６ｍｍ以下であってもよい。また、ベース部用基材５２０とベース部用ポリウレア樹脂層５３０との間に、強化プラスチック材、ガラス繊維強化プラスチック、およびガラス繊維強化モルタルから選ばれるシートを備えてもよい。
【００７２】
上記の説明では、組立式ハウス２として、ベース部５００を備える海上用のハウスを説明したが、この場合に限られず、組立式ハウス２は、地上に設置されるハウスであってもよい。また、組立式ハウス２は、複数の発泡体パネルを連結して居住空間を形成するものに限られず、複数の発泡体パネルを連結して、電子部品を収納する収容空間を形成する水上浮揚構造物であってもよい。水上浮揚構造物には、海上のブイおよびドローンの海上基地が含まれてよい。
【００７３】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００７４】
２・・・組立式ハウス、４・・・下段ピース、６・・・上段ピース、１０・・・本体部、１２・・・おもて面、１４・・・裏面、１６・・・側面、１８・・・接合面、２０・・・基材、２２・・・ポリウレア樹脂層、２４・・・凸部、２６・・・凹部、３０・・・締結部、３２・・・一端、３４・・・他端、３６・・・屈曲部、４０・・・締結部、４２・・・一端、４４・・・他端、４６・・・屈曲部、４８・・・挿入孔、５２・・・第１接合面、５４・・・第２接合面、１００・・・発泡体パネル、２００・・・発泡体パネル、３００・・・発泡体パネル、４００・・・ハウス本体、５００・・・ベース部、５０２・・・上面、５０４・・・下面、５１０・・・空隙形成部、５１２・・・気泡封入シート、５１４・・・突起、５１６・・・内部空間、５１８・・・空隙形成部用ポリウレア樹脂層、５２０・・・ベース部用基材、５３０・・・ベース部用ポリウレア樹脂層、５４０・・・姿勢安定用重り、５５２・・・空気袋、５５４・・・内部空間、５５６・・・空隙形成部用ポリウレア樹脂層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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