(57)【要約】【課題】製造される柱又は梁の寸法の品質を向上できる手段を提供すること。【解決手段】構造物１０は、コンクリート製の柱１８及び梁１９と、上記柱１８に固定された柱型枠１２と、上記梁１９に固定された梁型枠１４と、上記柱１８上記柱型枠１２を介して固定された外壁材２２及び床スラブ２１と、を備えている。【選択図】図３
2018071284.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート製の柱又は梁と、
上記柱又は上記梁に固定された、上記柱又は上記梁を製造するための型枠と、
上記柱又は上記梁の外側に上記型枠を介して配置された外壁材、内壁材、床材、又は天井材と、を備えている構造物。
【請求項２】
上記床材は、プレキャストされた床スラブであり、
上記床スラブは、上記梁を製造するための上記型枠に支持される請求項１に記載の構造物。
【請求項３】
上記型枠は、上記柱又は上記梁を上記柱又は上記梁の周方向に沿って囲み且つ互いに連結された複数の分割体から構成されており、
隣り合う上記分割体は、上記周方向に沿って互いに部分的に重複している請求項１又は２に記載の構造物。
【請求項４】
上記複数の上記分割体は、屈曲又は湾曲された複数の第１板材、又は、１以上の上記第１板材及び１以上の平らな第２板材から構成されている請求項３に記載の構造物。
【請求項５】
上記柱を製造するための上記型枠において、上記複数の上記分割体は、直角Ｕ字型の断面を有する２つの上記第１板材から構成されている請求項４に記載の構造物。
【請求項６】
上記柱を製造するための上記型枠において、上記複数の上記分割体は、ハット型の断面を有する上記第１板材と、上記第２板材とから構成されている請求項４に記載の構造物。
【請求項７】
型枠を設置する工程と、
上記型枠内にコンクリートを投入して、コンクリート製の柱又は梁を製造する工程と、
上記柱又は上記梁の外側に上記型枠を介して外壁材、内壁材、床材、又は天井材を配置する工程と、を備えている構造物の施工方法。
【請求項８】
上記床材は、プレキャストされた床スラブであり、
上記床材を配置する上記工程において、上記床スラブは、上記梁を製造するための上記型枠に支持される請求項７に記載の構造物の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート製の柱又は梁と型枠とを備えた構造物及び構造物の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の分割された型枠を使用してコンクリート製の柱を製造する施工方法が知られている。このような施工方法の一例が、特許文献１に開示されている。この施工方法では、柱の型枠は、４個の型枠部材からなる型枠本体と、型枠本体の外周に巻かれて型枠部材の開きを規制する規制部材と、で構成される。この型枠は、柱の製造後には撤去される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２８３３３３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の施工方法は、製造された柱から型枠を取り外す工程を必要としている。型枠を良好に柱から取り外すために、型枠の材料が、例えば木材や樹脂材料に制限されてしまう。鋼製型枠は、高価であり、複雑な形状に対応しにくい。木材や樹脂材料の寸法精度は、例えば金属材料の寸法精度と比べて低いため、型枠の寸法精度には限界がある。また、木材や樹脂材料の剛性は、例えば金属材料の剛性と比べて低いため、分割された型枠部材同士を柱に対して据え付けた際の位置精度にも限界がある。その結果、製造される柱の寸法精度に限界があり、柱の外面形状にばらつきが生じるなど、柱の寸法の品質が低下していた。
【０００５】
本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、製造される柱又は梁の寸法の品質を向上できる手段を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
(1)  本発明に係る構造物は、コンクリート製の柱又は梁と、上記柱又は上記梁に固定された、上記柱又は上記梁を製造するための型枠と、上記柱又は上記梁に上記型枠を介して固定された外壁材、内壁材、床材、又は天井材と、を備えている。
【０００７】
上記構成によれば、柱又は梁に型枠が固定された状態で、柱又は梁に外壁材、内壁材、床材、又は天井材が固定されているので、柱又は梁の製造後に型枠を取り外す必要がない。また、型枠が固定された柱又は梁への外壁材等の取付も容易である。型枠を取り外すために型枠の材料が制限されないので、型枠に例えば金属材料を用いることができる。型枠の寸法精度及び据え付けられた型枠の位置精度が向上するので、製造される柱又は梁の寸法の品質が向上する。また、型枠によって、柱又は梁が補強される。
【０００８】
(2)  好ましくは、上記床材は、プレキャストされた床スラブであり、上記床スラブは、上記梁を製造するための上記型枠に支持される。
【０００９】
上記構成によれば、床材がプレキャストされた床スラブであるので、現場において型枠にコンクリートを流し込んで床材が製造される場合と比べて、構造物の品質精度が向上し、且つ、施工に要する工数及び期間が軽減される。
【００１０】
(3)  好ましくは、上記型枠は、上記柱又は上記梁を上記柱又は上記梁の周方向に沿って囲み且つ互いに連結された複数の分割体から構成されており、隣り合う上記分割体は、上記周方向に沿って互いに部分的に重複している。
【００１１】
上記構成によれば、隣り合う分割体が周方向に沿って互いに部分的に重複しているので、分割体同士が重複していない場合と比べて、分割体同士が強固に固定されうる。したがって、据え付けられた型枠の位置精度がより向上する。
【００１２】
(4)  好ましくは、上記複数の上記分割体は、屈曲又は湾曲された複数の第１板材、又は、１以上の上記第１板材及び１以上の平らな第２板材から構成されている。
【００１３】
上記構成によれば、分割体が、第１板材及び第２板材である板材から構成されている。加工が容易な板材により分割体が作られているので、型枠の製造が容易である。
【００１４】
(5)  好ましくは、上記柱を製造するための上記型枠において、上記複数の上記分割体は、直角Ｕ字型の断面を有する２つの上記第１板材から構成されている。
【００１５】
(6)  好ましくは、上記柱を製造するための上記型枠において、上記複数の上記分割体は、ハット型の断面を有する上記第１板材と、上記第２板材とから構成されている。
【００１６】
(7)  本発明に係る構造物の施工方法は、型枠を設置する工程と、上記型枠内にコンクリートを投入して、コンクリート製の柱又は梁を製造する工程と、上記柱又は上記梁に上記型枠を介して外壁材、内壁材、床材、又は天井材を固定する工程と、を備えている。
【００１７】
上記構成によれば、柱又は梁に型枠が固定された状態で、柱又は梁に外壁材、内壁材、床材、又は天井材が固定されているので、柱又は梁の製造後に型枠を取り外す必要がない。型枠を取り外すために型枠の材料が制限されないので、型枠に、例えば金属材料を用いることができる。型枠の寸法精度及び据え付けられた型枠の位置精度が向上するので、製造される柱又は梁の寸法の品質が向上する。
【００１８】
(8)  好ましくは、上記床材は、プレキャストされた床スラブであり、上記床材を配置する上記工程において、上記床スラブは、上記梁を製造するための上記型枠に支持される。
【００１９】
上記構成によれば、床材がプレキャストされた床スラブであるので、現場において型枠にコンクリートを流し込んで床材が製造される場合と比べて、施工に要する工数及び期間が軽減される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、製造される柱又は梁の寸法の品質が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の本実施形態に係る構造物の施工中の状態の斜視図である。
【図２】図２は、本発明の本実施形態に係るＲＣ構造体の一部の断面図であり、図２（ａ）は図１のＩＩＡ−ＩＩＡ線の矢視断面図であり、図２（ｂ）は図１のＩＩＢ−ＩＩＢ線の矢視断面図である。
【図３】図３は、本発明の本実施形態に係る構造物の梁１９周辺における断面図である。
【図４】図４は、柱型枠１２の斜視図であり、図４（ａ）は組立前の柱型枠１２の斜視図であり、図４（ｂ）は組み立てられた柱型枠１２の斜視図である。
【図５】図５は、梁型枠１４の斜視図であり、図５（ａ）は組立前の梁型枠１４の斜視図であり、図５（ｂ）は組み立てられた梁型枠１４の斜視図である。
【図６】図６は、柱型枠１２−基礎１１間の接続の説明図であり、図６（ａ）は基礎上金具３０の斜視図であり、図６（ｂ）は組立前の柱型枠１２及び基礎１１の斜視図であり、図６（ｃ）は組み立てられた柱型枠１２及び基礎１１の斜視図である。
【図７】図７は、柱型枠１２−柱型枠１２間の接続の説明図であり、図７（ａ）は柱型枠１２及び柱ジョイント金具３４の斜視図であり、図７（ｂ）は柱ジョイント金具３４が取り付けられた柱型枠１２の斜視図であり、図７（ｃ）は組み立てられた２つの柱型枠１２の斜視図である。
【図８】図８は、梁型枠１４−梁型枠１４間の接続の説明図であり、図８（ａ）は組立前の２つの梁型枠１４の斜視図であり、図８（ｂ）は組み立てられた２つの梁型枠１４の斜視図である。
【図９】図９は、柱型枠５２−梁型枠１４間の横接続の説明図であり、図９（ａ）は組立前の柱型枠５２及び梁型枠１４の斜視図であり、図９（ｂ）は組み立てられた柱型枠５２及び梁型枠１４の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の好ましい実施形態が説明される。なお、各実施形態は、本発明の一実施態様にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施態様が変更できることは言うまでもない。
【００２３】
［施工方法］
図１から図３を参照して、本実施形態に係る構造物１０の施工方法が説明される。構造物１０は、柱１８及び梁１９が鉄筋コンクリートによって製造されたＲＣ構造体である。本施工方法では、ＲＣ構造体が組み立てられると共に、組み立てられたＲＣ構造体に、外壁材２２、内壁、床材（床スラブ２１）、及び天井材を含む非構造部材が取り付けられる。
【００２４】
図１に示されるように、第１階層（１階）のＲＣ構造体は、以下のようにして製造される。基礎１１の上に４つの柱型枠１２が固定される。柱型枠１２内には、柱鉄筋１３が配置される。次に、隣り合う２つの柱型枠１２の間に梁型枠１４が配置され、梁型枠１４が２つの柱型枠１２に固定される。梁型枠１４内には、梁鉄筋１５が配置される。本実施形態では、各階層に、４つの梁型枠１４が配置されている。次に、梁型枠１４と基礎１１との間に支保工１６が配置され、支保工１６が梁型枠１４及び基礎１１に固定される。支保工１６は、梁型枠１４を補強する仮設構造物であり、例えばブレースを含んでいる。次に、対向する２つの梁型枠１４の間に、複数のデッキプレート１７が架け渡すように配置される。デッキプレート１７は、作業用に仮設される板材である。次に、柱型枠１２内及び梁型枠１４内に、生コンクリート２０が打設される。ここで、柱型枠１２及び梁型枠１４は共に、上方に開放されている。生コンクリート２０は上方から柱型枠１２内及び梁型枠１４内に流し込まれる。
【００２５】
図２（ａ）に示されるように、柱型枠１２内に打設された生コンクリート２０が固化すると、柱型枠１２内に柱１８が形成される。図２（ｂ）に示されるように、同様に、梁型枠１４内に打設された生コンクリート２０が固化すると、梁型枠１４内に梁１９が形成される。本施工方法では、柱型枠１２は柱１８から取り外されることなく柱１８に存置され、梁型枠１４は梁１９から取り外されることなく梁１９に存置される。柱型枠１２が存置された柱１８が形成され、且つ、梁型枠１４が存置された梁１９が形成されると、第１階層のＲＣ構造体の組立が完了する。
【００２６】
図１に示されるように、第１階層のＲＣ構造体の組立が完了すると、２点鎖線で示される第２階層（２階）のＲＣ構造体の組立が実行される。第２階層のＲＣ構造体も、第１階層のＲＣ構造体と同様に組み立てられる。なお、第２階層の柱型枠１２は、基礎１１の代わりに、第１階層の柱型枠１２の上に固定される。また、第２階層の支保工１６は、基礎１１の代わりに、第１階層の梁型枠１４の上に固定される。第２階層のＲＣ構造体が組み立てられると、同様にして、第３階層以上の上階層のＲＣ構造体が組み立てられる。
【００２７】
ＲＣ構造体の組立が完了すると、当該ＲＣ構造体に、外壁材、内壁、床材、及び天井材などの非構造部材が取り付けられる。なお、各階層のＲＣ構造体の組立が完了する度に、当該階層のＲＣ構造体に、非構造部材の取付けが行われてもよい。
【００２８】
図３に示されるように、梁１９が内部に形成された梁型枠１４の外側には、床材である床スラブ２１と、外壁材２２と、が配置される。床スラブ２１は、工場などにおいてプレキャストされたものである。床スラブ２１は、梁１９上に載置されており、ボルト２３により梁型枠１４に固定されている。外壁材２２及び梁１９の双方には、ブラケット２４がそれぞれボルト２３により固定されている。その結果、外壁材２２が梁１９に固定されている。
【００２９】
ＲＣ構造体の組立及び非構造部材の取付けが完了すると、構造物１０の施工が完了する。
【００３０】
［柱型枠１２］
図４を参照して、柱型枠１２の組立が説明される。図４（ａ）に示されるように、柱型枠１２は、柱１８を柱１８の周方向に沿って囲む２つの半枠（型枠の分割体の一例）２５から構成されている。半枠２５は、屈曲された板材（第１板材の一例）であり、金属材料によって成形されている。この金属製の板材は、例えばロールフォーミング成形により成形されている。
【００３１】
半枠２５は、柱１８（柱鉄筋１３）の軸方向に沿って延びる部材である。半枠２５の軸断面は、直角Ｕ字型（隅が直角であるＵ字型）の形状である。半枠２５は、柱１８（柱鉄筋１３）の軸方向に沿って延びる中央板部２５ａ及び２つの端板部２５ｂを有している。２つの端板部２５ｂはそれぞれ、中央板部２５ａの両端部から延びている。２つの端板部２５ｂは、中央板部２５ａに対して屈曲されている。半枠２５の軸断面は、直角Ｕ字型の形状を有している。
【００３２】
柱型枠１２が組み立てられる際には、２つの半枠２５は、当該半枠２５の開口側同士が対向する姿勢に配置される。この状態で、対向する２つの半枠２５の間に、柱鉄筋１３が配置される。
【００３３】
図４（ｂ）に示されるように、対向する２つの半枠２５が互いに接近させられて、２つの半枠２５が合わせられる。２つの半枠２５が合わせられた状態では、一方の半枠２５の２つの端板部２５ｂは、それぞれ、他方の半枠２５の２つの端板部２５ｂに重なっている。一方の半枠２５の端板部２５ｂ及び他方の半枠２５の端板部２５ｂは、例えばカシメ加工により接合される。２つの半枠２５が互いに接合されることによって、２つの半枠２５は連結される。このようにして、柱型枠１２が組み立てられる。柱型枠１２には、上方に開口２８が形成されている。開口２８から上述の生コンクリート２０が投入される。
【００３４】
［梁型枠１４］
図５を参照して、柱型枠１２の組立が説明される。図５（ａ）に示されるように、梁型枠１４は、梁１９を梁１９の周方向に沿って囲む枠本体（型枠の分割体の一例）２６及び押さえプレート（型枠の分割体の一例）２７から構成されている。枠本体２６は、屈曲された板材（第１板材の一例）であり、金属材料によって成形されている。押さえプレート２７は、平らな板材（第２板材の一例）であり、金属材料によって成形されている。枠本体２６を構成する金属製の板材及び押さえプレート２７を構成する金属製の板材は、例えばロールフォーミング成形により成形されている。
【００３５】
枠本体２６は、梁１９（梁鉄筋１５）の軸方向に沿って延びる部材である。枠本体２６の軸断面は、ハット型の形状である。枠本体２６は、梁１９（梁鉄筋１５）の軸方向に沿って延びる底板部２６ａ、２つの縦板部２６ｂ、２つのフランジ部２６ｃ、及び２つの折り返し部２６ｄを有している。枠本体２６は、上方に開口２９が形成されるように、底板部２６ａが下方に位置する姿勢において使用される。２つの縦板部２６ｂはそれぞれ、底板部２６ａの両端部から延びている。２つの縦板部２６ｂは、底板部２６ａに対して屈曲されている。フランジ部２６ｃは、縦板部２６ｂの上端から側方と延びている。ここで、２つのフランジ部２６ｃは、互いに離間する方向に延びている。折り返し部２６ｄは、フランジ部２６ｃの端部から下方に延びている。ここで、底板部２６ａ及び２つの縦板部２６ｂの軸断面は、直角Ｕ字型（隅が直角であるＵ字型）である。フランジ部２６ｃ及び折り返し部２６ｄの軸断面は、Ｌ字型である。
【００３６】
押さえプレート２７は、梁１９（梁鉄筋１５）の軸方向に短く、当該軸方向及び上下方向と直交する横方向に長い。押さえプレート２７の長手方向の長さは、枠本体２６の横方向の長さに概ね等しい。つまり、押さえプレート２７は、一方のフランジ部２６ｃの端から他方のフランジ部２６ｃの端にわたっている。
【００３７】
図５（ｂ）に示されるように、梁型枠１４が組み立てられる際には、開口２９内に梁鉄筋１５が配置される。この状態で、押さえプレート２７が、２つのフランジ部２６ｃ上に配置される。押さえプレート２７は、２つのフランジ部２６ｃに、例えばカシメ加工により接合される。押さえプレート２７が梁型枠１４に接合されることによって、押さえプレート２７が梁型枠１４に連結される。このようにして、梁型枠１４が組み立てられる。
【００３８】
押さえプレート２７は梁型枠１４の剛性を強化するために設けられている。開口２９が部分的に開放されるように、押さえプレート２７の配置数が限定されている。開口２９から上述の生コンクリート２０が投入される。図５に示される例では、２つの押さえプレート２７が１つの梁型枠１４に固定されている。
【００３９】
［柱型枠１２−基礎１１間の接続］
図６を参照して、柱型枠１２−基礎１１間の接続が説明される。柱型枠１２−基礎１１間の接続には、図６（ａ）に示される基礎上金具３０が用いられる。この接続においては、まず、図６（ｂ）に示されるように、柱型枠１２に基礎上金具３０が固定される。次に、図６（ｃ）に示されるように、基礎上金具３０が固定された柱型枠１２が、基礎１１上に固定される。
【００４０】
図６（ａ）に示されるように、基礎上金具３０は、基礎取付部３１と、２つの柱取付部３２と、開口部３３とを有している。図６（ｂ）、図６（ｃ）に示されるように、基礎取付部３１は、平板部分である。ここで、基礎１１には、基礎１１から上方に突出するように定着鉄筋６１及びボルト６２が埋め込まれている。基礎取付部３１は、ボルト６２により基礎１１に取り付けられて固定される。柱取付部３２は、基礎取付部３１に対して屈曲された平板部分である。２つの柱取付部３２は、それぞれ、柱型枠１２の両側面にボルトにより取り付けられる。柱型枠１２の両側面は、２つの中央板部２５ａ、２つの端板部２５ｂ、又は、中央板部２５ａ及び端板部２５ｂである。なお、図６（ｃ）に示される接続の際に、基礎１１の定着鉄筋６１は、基礎上金具３０の開口部３３を介して柱型枠１２の内部に挿入される。
【００４１】
［柱型枠１２−柱型枠１２間の接続］
図７を参照して、柱型枠１２−柱型枠１２間の接続が説明される。柱型枠１２−柱型枠１２間の接続には、図７（ａ）に示される柱ジョイント金具３４が用いられる。この接続においては、まず、図７（ｂ）に示されるように、下側の柱型枠１２に柱ジョイント金具３４が固定される。下側の柱型枠１２内に柱１８が製造された後に、図７（ｃ）に示されるように、上側の柱型枠１２が下側の柱型枠１２に柱ジョイント金具３４により固定される。
【００４２】
図７（ａ）、図７（ｂ）に示されるように、柱ジョイント金具３４は、柱１８（柱型枠１２）の軸方向から視て直角Ｕ字型の形状である。柱ジョイント金具３４は、中央取付部３５及び２つの端取付部３６を有している。２つの端取付部３６はそれぞれ、中央取付部３５の両端のそれぞれから屈曲されている。中央取付部３５及び２つの端取付部３６は、いずれも、柱型枠１２の側面にボルトにより取り付けられる。
【００４３】
［梁型枠１４−梁型枠１４間の接続］
図８を参照して、梁型枠１４−梁型枠１４間の接続が説明される。梁型枠１４−梁型枠１４間の接続には、梁ジョイント金具３７が用いられる。この接続においては、まず、図８（ａ）に示されるように、一方の梁型枠１４に梁ジョイント金具３７が固定される。次に、図８（ｂ）に示されるように、他方の梁型枠１４が一方の梁型枠１４に梁ジョイント金具３７により固定される。
【００４４】
図８（ａ）、図８（ｂ）に示されるように、梁ジョイント金具３７は、梁１９（梁型枠１４）の軸方向から視て直角Ｕ字型の形状である。梁ジョイント金具３７は、底取付部３８及び２つの縦取付部３９を有している。２つの縦取付部３９はそれぞれ、底取付部３８の両端のそれぞれから屈曲されている。底取付部３８及び２つの縦取付部３９は、いずれも、梁型枠１４の側面にボルトにより取り付けられる。
【００４５】
［柱型枠５２−梁型枠１４間の横接続］
図９を参照して、柱型枠５２−梁型枠１４間の横接続が説明される。この横接続は、柱型枠５２の側面に梁型枠１４の一端部が接続される接続である。この横接続には、接続金具４０が用いられる。また、横接続に用いられる柱型枠５２には、側面に開口部５３が設けられている。横接続用の柱型枠５２は、開口部５３を除いて、上述した柱型枠１２と同一の構成を有している。
【００４６】
横接続においては、まず、図９（ａ）に示されるように、柱型枠５２に接続金具４０が固定される。図９（ａ）に示される例では、柱型枠５２に２つの開口部５３が設けられ、各開口部５３の周辺に接続金具４０が固定されている。次に、図９（ｂ）に示されるように、２つの開口部５３のそれぞれを塞ぐように、２つの梁型枠１４が柱型枠５２に取り付けられる。梁型枠１４は、接続金具４０により柱型枠５２に固定される。
【００４７】
図９（ａ）、図９（ｂ）に示されるように、接続金具４０は、梁１９（梁型枠１４）の軸方向から視て直角Ｕ字型の形状である。接続金具４０は、底部４１及び２つの縦部４２を有している。底部４１の形状はＬ字形状である。底部４１は、底部柱取付部４１ａと、底部柱取付部４１ａに対して屈曲された底部梁取付部４１ｂと、を有する。縦部４２は、縦部柱取付部４２ａと、縦部柱取付部４２ａに対して屈曲された縦部梁取付部４２ｂと、を有する。底部柱取付部４１ａ及び２つの縦部柱取付部４２ａは、開口部５３の周辺において柱型枠５２にボルトにより固定される。底部梁取付部４１ｂ及び２つの縦部梁取付部４２ｂは、梁型枠１４にボルトにより固定される。
【００４８】
［本実施形態の作用効果］
本実施形態に係る構造物１０によれば、柱１８に柱型枠１２が固定され且つ梁１９に梁型枠１４が固定された状態で、柱１８又は梁１９に外壁材２２、内壁材、床材、又は天井材が固定されているので、柱１８又は梁１９の製造後に柱型枠１２及び梁型枠１４を取り外す必要がない。また、柱型枠１２が固定された柱１８又は梁型枠１４が固定された梁１９への外壁材２２等の取付も容易である。柱型枠１２及び梁型枠１４を取り外すために柱型枠１２及び梁型枠１４の材料が制限されないので、柱型枠１２及び梁型枠１４に、例えば金属材料を用いることができる。柱型枠１２及び梁型枠１４の寸法精度及び据え付けられた柱型枠１２及び梁型枠１４の位置精度が向上するので、製造される柱１８又は梁１９の寸法の品質が向上する。また、柱型枠１２により柱１８が補強され、また、梁型枠１４により梁１９が補強される。
【００４９】
また、床材がプレキャストされた床スラブ１２であるので、現場において型枠にコンクリートを流し込んで床材が製造される場合と比べて、構造物１０の品質精度が向上し、且つ、施工に要する工数及び期間が軽減される。
【００５０】
また、２つの半枠２５が周方向に沿って互いに部分的に重複しているので、２つの半枠２５同士が重複していない場合と比べて、２つの半枠２５同士が強固に固定されうる。同様に、枠本体２６及び押さえプレート２７が周方向に沿って互いに部分的に重複しているので、枠本体２６及び押さえプレート２７が重複していない場合と比べて、枠本体２６及び押さえプレート２７が強固に固定されうる。したがって、据え付けられた柱型枠１２及び梁型枠１４の位置精度がより向上する。
【００５１】
また、半枠２５が屈曲された第１板材で構成され、枠本体２６が屈曲された第１板材で構成され、押さえプレート２７が平らな第２板材から構成されている。加工が容易な板材により半枠２５、枠本体２６及び押さえプレート２７が作られているので、柱型枠１２及び梁型枠１４の製造が容易である。
【００５２】
［変形例］
以上、本発明の実施の形態を詳細に説明してきたが、前述までの説明はあらゆる点において本発明の例示に過ぎない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。本実施形態に係る構造物１０の各構成要素に関して、実施の形態に応じて、適宜、構成要素の省略、置換、及び追加が行われてもよい。また、上記構造物１０の各構成要素の形状及び大きさも、実施の形態に応じて、適宜、設定されてよい。例えば、以下の変更が可能である。
【００５３】
本実施形態では、柱１８及び梁１９の双方が、内部に鉄筋が配置された鉄筋コンクリートにより構成されているが、柱１８及び梁１９の一方のみが鉄筋コンクリートにより構成されていてもよい。この場合、鉄筋コンクリートにより構成された柱１８及び梁１９の一方について、型枠が柱１８又は梁１９に存置される。
【００５４】
本実施形態では、柱型枠１２を構成する２つの半枠２５は、周方向に沿って互いに部分的に重複し、梁型枠１４を構成する枠本体２６及び押さえプレート２７は、周方向に沿って互いに部分的に重複している。この構成に代えて、柱型枠１２を構成する分割体同士が、周方向に沿って互いに重複していなくてもよい。同様に、梁型枠１４を構成する分割体同士が、周方向に沿って互いに重複していなくてもよい。これらの場合、分割体同士を連結する連結部材が設けられて、この連結部材により分割体同士が相互に固定される。
【００５５】
本実施形態では、柱型枠１２を構成する２つの半枠２５及び梁型枠１４を構成する枠本体２６は、屈曲された板材によって形成されている。柱型枠１２及び梁型枠１４を構成する分割体は、屈曲された板材だけではなく、湾曲された板材によって形成されてもよい。さらには、これらの分割体は、屈曲された部位と湾曲された部位とを有する板材によって形成されてもよい。
【００５６】
本実施形態では、柱型枠１２を構成する半枠２５の軸断面は直角Ｕ字型であるが、軸断面がＬ字型である分割体が用いられてもよい。この場合、例えば４つのＬ字型の分割体により柱型枠１２が構成される。同様に、梁型枠１４も、４以上の複数のＬ字型の分割体により構成されてもよい。
【００５７】
本実施形態では、柱型枠１２を構成する２つの半枠２５同士は、カシメ加工によって接合されている。また、梁型枠１４を構成する枠本体２６及び押さえプレート２７も、カシメ加工によって接合されている。分割体同士は、他の接合手段、例えば、溶接、接着、又はボルト固定などによって、接合されてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１０・・・構造物
１２・・・柱型枠
１４・・・梁型枠
１８・・・柱
１９・・・梁
２１・・・床スラブ（床材の一例）
２２・・・外壁材
２５・・・半枠（型枠の分割体の一例）
２６・・・枠本体（型枠の分割体の一例）
２７・・・押さえプレート（型枠の分割体の一例）
【図１】
2018071284.tif 000003
【図２】
2018071284.tif 000004
【図３】
2018071284.tif 000005
【図４】
2018071284.tif 000006
【図５】
2018071284.tif 000007
【図６】
2018071284.tif 000008
【図７】
2018071284.tif 000009
【図８】
2018071284.tif 000010
【図９】
2018071284.tif 000011