(57)【要約】【課題】本発明は、「ふんわり」とした感触、粉浮きしない仕上がり、耐衝撃性の高い優れた品質の固型状粉末化粧料を得ること。【解決手段】（Ａ) ジメチコノールとアミノシランで表面処理した粉体と、（Ｂ）柔軟性複合粉体と、（Ｃ）油剤を含有する固型状粉末化粧料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ) ジメチコノールとアミノシランで表面処理した粉体と、（Ｂ）柔軟性複合粉体と、（Ｃ）油剤を含有する固型状粉末化粧料。
【請求項２】
（Ａ）の表面処理した粉体が、タルク、セリサイト、合成金雲母、マイカから選ばれる一種以上である請求項１に記載の固型状粉末化粧料。
【請求項３】
（Ｂ）柔軟性複合粉体が、核となるシリコーン樹脂粉末、シリコーンゴム粉末及びシリコーンエラストマー粉末を、シリコーンレジン、金属酸化物、界面活性剤及びチッ化ホウ素から選ばれる一種以上で被覆したものである請求項１又は２に記載の固型状粉末化粧料。
【請求項４】
（Ａ）のジメチコノールとアミノシランで表面処理した粉体を、５〜３５質量％含有する請求項１〜３のいずれかに記載の固型状粉末化粧料。
【請求項５】
（Ｂ）柔軟性複合粉体を３〜１５質量％含有する請求項１〜４のいずれかに記載の固型状粉末化粧料。
【請求項６】
２５℃で液状を呈する液状油を（Ｃ）油剤とし、該液状油を５〜１０質量％含有する請求項１〜５のいずれかに記載の固型状粉末化粧料。
【請求項７】
さらに（Ｄ）チッ化ホウ素を８〜１２質量％含有する請求項１〜６のいずれかに記載の固型状粉末化粧料。
【請求項８】
さらに（Ｅ）微粒子金属酸化物を１０〜１５質量％含有する請求項１〜７のいずれかに記載の固型状粉末化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固型状粉末化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
固型状粉末化粧料は、粉体と、油剤、さらに必要に応じて界面活性剤も加えて均一に混合し、粉砕機で処理して金皿などの容器中に圧縮成型したもの、あるいは圧縮成型後金皿などの容器に入れたものをいう。固型状粉末化粧料は、ファンデーションやアイシャド−、チークなどのメイクアップ化粧料となる。固型状粉末化粧料の処方において粉体の占める割合は最も多く、使用感への影響が大きい。油剤は粉体と粉体を結着させる役割を担うとともに、肌への密着性やその他の使用感に大きく影響するので、その選択は重要である。
固型状粉末化粧料は圧縮成型されているので、粉体が飛び散らずに持ち運ぶことができる。女性の社会進出に伴い化粧用具一式をバッグに入れて持ち歩くことが常識となった現代において、固型状粉末化粧料は消費者に最も受け入れられた剤型である。しかしながら、バッグに入れて持ち運ぶと、歩く時の振動が伝わって衝撃となったり、時にはバックを落としてしまったりした時の衝撃により、ファンデーション等の固型状粉末化粧料にヒビが入ったり割れたりすることがある。割れたファンデーションは、その後の使用で粉々になることが多く、使い物にならない。このため、耐衝撃性を有する品質は、最低限確保しなければならない。
一方、ファンデーションにはパウダータイプの粉末化粧料がある。これは、主に化粧台に置いて室内で使用することが想定された剤型である。したがって、粉末化粧料の処方設計では、耐衝撃性を考慮する必要はなく、専ら使用感を重視した設計で十分である。
【０００３】
ファンデーション等の固型状粉末化粧料に求められる機能として、化粧効果が得られることは当然であるが、さらに、使い心地がより一層重視されてきた。中でも「ふんわり」とした感触（使用感）は、肌への優しさにも通じるため設計品質の上位項目である。「ふんわり」とした感触を得るために、しばしば弾性粉体が配合される。弾性粉体は粉体そのものに弾性があるため、処方に多く配合するほど「ふんわり」とした感触が得られる。
パウダータイプの粉末化粧料では、圧縮成型されていないので粉体と粉体がばらけており、そもそも「「ふんわり」とした感触は達成されているともいえる。或いはさらに「ふんわり」とした感触を付与させたい場合には、粉体の一部を弾性粉体に置き換えればよく、比較的容易に処方設計することができる。しかしながら、固型状粉末化粧料では弾性粉体を多く配合した処方にすると耐衝撃性が低下するという問題が生じる。このため固型状粉末化粧料において、弾性粉体を多く配合した処方では、油剤を多く配合したり、ワックスやワセリンといった固形や半固形の油剤を配合したりすることで粉体の結着性を高める必要があった。前述したとおり、油剤は肌への密着性やその他の使用感に大きく影響するので、弾性粉体を多く配合した処方における前記手段は使用感をある程度犠牲にしなければならず、弾性粉体の好ましい使用感を十分に発揮させることができないという問題がある。油剤を変えずに粉体の種類や配合量を調整することで耐衝撃性が高まる場合もある。しかし、「ふんわり」とした感触が減少するだけでなく、粉体が凝集して固くなりパフへの「とれ」が悪くなるケーキング現象が発生するなど、新たな問題が生じてしまう。また「ふんわり」とした感触を重視しすぎると、パフに過剰に粉がとれてしまい、塗布に際して粉浮きを生じてしまうという問題が発生してしまう。このように、固型状粉末化粧料において、耐衝撃性と、「ふんわり」とした感触、さらには粉浮きしない仕上がり、以上のすべてを実現させることは非常に困難であった。
【０００４】
このような中、使用感と耐衝撃性の問題解決を課題とした様々な技術提案がなされている。
たとえば、アミノ変性シリコーン処理粉体と金属石鹸処理粉体を含む固型状粉末化粧料は、ルース状粉末化粧料のような「ふんわり」とした軽い感触と、良好な成型性が得られることが記載されている（特許文献１）。
また、特定の粒子径を有するシリカ０．１〜３質量％と、シリコーンエラストマー球状粉末０．１〜２０質量％と、２５℃における硬度が０．１〜１０Ｎである半固形油分を油分総量に対して０．１〜５０質量％含有させた固型状粉末化粧料（特許文献２）、弾性粉体０．５〜７質量％と、液状油２〜１５質量％と、ポリエチレンテレフタレート微粉砕粉末２０〜７５質量％含有させた固型状粉末化粧料（特許文献３）、特定のデキストリン脂肪酸エステル０．５〜５質量％と、球状シリコーン弾性粉体と、チッ化ホウ素を含有させた固型状粉末化粧料（特許文献４）、合成フッ素金雲母１２〜３０質量％と、チッ化ホウ素５〜１５質量％と、フェニルシリコーン球状弾性粉末を５〜１５質量％含有させた固型状粉末化粧料（特許文献５）が提案されている。これらの固型粉末状化粧料には使用感と耐衝撃性が両立することが記載されているが、十分満足できるものではない。
【０００５】
また、固型状粉末化粧料に使用可能なジメチコノールとアミノシランで表面処理した粉体と、それを配合した固型状粉末化粧料が開示されている（特許文献６、特許文献７、特許文献８、特許文献９）。
さらにまた、特許文献１０には、疎水化処理された粉体、シリコーン変性アクリルポリマー、柔軟性球状複合粉末及びＨＬＢ１０以下の界面活性剤を組合せて配合することにより、肌への伸びがよく、塗布後つっぱり感がなく適度な保湿感を有し、色移りしない化粧持続性に優れた固型状粉末化粧料が得られることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−００５２７９号公報
【特許文献２】特開２００９−２０９１３９号公報
【特許文献３】特開２００９−２５６３１８号公報
【特許文献４】特開２０１４−１２９２７９号公報
【特許文献５】特開２０１６−０３７４９７号公報
【特許文献６】特許第５９０１７９８号公報
【特許文献７】特開２０１６−２１６４２２号公報
【特許文献８】特開２０１６−２１６４２３号公報
【特許文献９】特開２０１６−２１６４２４号公報
【特許文献１０】特許第５３６８８０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、「ふんわり」とした感触の使用感、粉浮きしない仕上がり、耐衝撃性の高い優れた品質の固型状粉末化粧料を得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、ジメチコノールとアミノシランで表面処理した粉体と、柔軟性複合粉体とを含有した固型状粉末化粧料が、「ふんわり」とした感触、粉浮きしない仕上がり、耐衝撃性が高い、という三条件を満足させることを見出し、本発明を完成させた。
【０００９】
本発明の主な構成は、次のとおりである。
（１）（Ａ) ジメチコノールとアミノシランで表面処理した粉体と、（Ｂ）柔軟性複合粉体と、（Ｃ）油剤を含有する固型状粉末化粧料。
（２）（Ａ）の表面処理した粉体が、タルク、セリサイト、合成金雲母、マイカから選ばれる一種以上である（１）に記載の固型状粉末化粧料。
（３）（Ｂ）柔軟性複合粉体が、核となるシリコーン樹脂粉末、シリコーンゴム粉末及びシリコーンエラストマー粉末を、シリコーンレジン、金属酸化物、界面活性剤及びチッ化ホウ素から選ばれる一種以上で被覆したものである（１）又は（２）に記載の固型状粉末化粧料。
（４）（Ａ）のジメチコノールとアミノシランで表面処理した粉体を、５〜３５質量％含有する（１）〜（３）のいずれかに記載の固型状粉末化粧料。
（５）（Ｂ）柔軟性複合粉体を３〜１５質量％含有する（１）〜（４）のいずれかに記載の固型状粉末化粧料。
（６）２５℃で液状を呈する液状油を（Ｃ）油剤とし、該液状油を５〜１０質量％含有する（１）〜（５）のいずれかに記載の固型状粉末化粧料。
（７）さらに（Ｄ）チッ化ホウ素を８〜１２質量％含有する（１）〜（６）のいずれかに記載の固型状粉末化粧料。
（８）さらに（Ｅ）微粒子金属酸化物を１０〜１５質量％含有する（１）〜（７）のいずれかに記載の固型状粉末化粧料。
【発明の効果】
【００１０】
ジメチコノールとアミノシランで表面処理した粉体と、柔軟性複合粉体と油剤を含有した本発明の固型状粉末化粧料は、「ふんわり」とした感触でありながら耐衝撃性に優れ、粉浮きしない化粧料が得られる。
また、チッ化ホウ素などの耐衝撃性が低下する成分を高配合することが可能となる。
特に、耐衝撃性を損なう恐れがある成分（柔軟性複合粉体、チッ化ホウ素）を合計量で１１〜２７質量％配合しても耐衝撃性が損なわれることなく、「ふんわり」とした感触と粉浮きしない化粧仕上がりを実現できる。
さらにまた、油剤含有量が５〜１０質量％であっても固型状粉末化粧料となる。特に固形油や半固形油といった使用感や仕上がりを低下させる恐れのある成分を配合せずに、優れた耐衝撃性を実現できる。
固型状粉末化粧料の処方では、固形油や半固形油は粉体を結着させる目的で配合され、通常０．２〜１質量％配合されるが、０．２質量％未満であると粉体の結着性が不十分となり、塗布時に均一に塗布できず、仕上がりが粉っぽくしっとりしない等の使用感面での問題が生じやすいと言われている。逆に１質量％を超えて配合するとのびが重くなったりケーキングが発生したりする場合がある。このため、従来は、化粧料のつき・のび・粉っぽさ・しっとり感などの使用感調整と併行して、ケーキングが生じないか、確認試験を行う所謂微妙な「さじ加減」が必要とされ、試行錯誤が必須であった。しかし、本発明により、そのような試行錯誤が不要となる。
加えて、本発明は、感触の不良な紫外線防御効果を有する微粒子酸化亜鉛や微粒子酸化チタンを高配合しても、ぎしぎしとした好ましくない感触を抑制し、「ふんわり」とした使用感をそのまま維持できる。紫外線防御機能を高める微粒子酸化亜鉛や微粒子酸化チタンなどの微粒子金属酸化物を１０〜１５質量％と高配合しても「ふんわり」とした感触、粉浮きしない仕上がり、耐衝撃性を確保できる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、（Ａ) ジメチコノールとアミノシランで表面処理した粉体と、（Ｂ）柔軟性複合粉体と、（Ｃ）油剤を含有する固型状粉末化粧料にかかる発明である。
（Ａ）ジメチコノールとアミノシランで表面処理した粉体
本発明の（Ａ）表面処理粉体とは、粉体をジメチコノールとアミノシランで表面処理したものである。表面処理の対象の粉体は、化粧料で使用可能なものであれば特に制限なく、ジメチコノールとアミノシランで表面処理した粉体は、特許文献６、特許文献７、特許文献８、特許文献９に記載された方法で製造できる。また、市販品を使用することもできる。市販品としては三好化成(株)製のＳＥ処理シリーズが使用でき、ＳＥ−Ｓ−１００Ｓ（処理された粉体はセリサイト）、ＳＥ−ＴＡ−１３Ｒ（処理された粉体はタルク）、ＭｉｙｏＳＹＮ  Ｆｉｎｅ−ＳＥ（処理された粉体は合成金雲母）、ＳＥ−ＭＡ−２３（処理された粉体はマイカ）を例示できる。
ジメチコノールとアミノシランで表面処理した粉体の好ましい配合量は５〜３５質量％、より好ましくは８〜３０質量％である。５質量％よりも少ないと、本発明の目的とする効果が十分に得られない恐れがある。また３５質量％を超えて配合しても、その効果は大きく増加しないので３５質量％を超えて配合しても、費用対効果の点から好ましいとはいえない。
【００１２】
（Ｂ）柔軟性複合粉体
本発明の（Ｂ）柔軟性複合粉体とは、柔軟性を有する粒子（柔軟性粒子）を他の成分と複合して得られた複合粉体をいう。複合の方法としては、例えば、柔軟性を有する球状粒子の表面を他の成分で被覆処理した被覆処理柔軟性球状複合粒子等を挙げることができる。ここで「被覆」とは、核となる柔軟性粒子と化学結合や水素結合等の結合で被覆物が配されてもよいし、物理的な付着により粒子の周りに被覆物が配されてもかまわない。柔軟性複合粉体は、さらにジメチルポリシロキサンなどのシリコーンオイルで撥水化処理を施してもよいし、１，３−ブチレングリコールなどの多価アルコールで親水化処理を施してもよい。柔軟性粒子はゴム弾性を有するものであることが好ましい。
核となる柔軟性粒子として好ましいのはシリコーンから形成されたシリコーン粒子であり、これらはシリコーン樹脂粉末、シリコーンゴム粉末、シリコーンエラストマー粉末と呼ばれるものである。被覆物としてはシリコーンレジン、金属酸化物、界面活性剤、チッ化ホウ素が例示できる。柔軟性複合粉体の粒子の好ましい形状は球状であり、平均粒子径が１〜２０μｍ、より好ましくは２〜２０μｍのものを選択するとより好ましい。また、柔軟性複合粉体の好ましい配合量は３〜１５質量％、より好ましくは５〜１２質量％、さらに好ましくは５〜１０質量％である。３質量％よりも少ないと、本発明の目的とする効果が十分に得られない恐れがある。１５質量％を超えて配合すると、（Ｃ）油剤の種類や配合量を細かく調整する必要が生じる恐れがある。
本発明で用いる柔軟性複合粉体は、実施に適したやわらかさと、皮膚への密着性（組成物調製時に凝集せずにきれいに分散するが、皮膚への密着性がある）を兼ね備えたものとして下記に例示するものを使用できる。例えば、シリコーンゴム粉末をシリコーンレジンで被覆した柔軟性複合粉体の市販品としては、信越化学工業(株)製のＫＳＰ−１００、ＫＳＰ−１０１、ＫＳＰ−１０２、ＫＳＰ−１０５が例示でき、これらの表示名称は、（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマーである。これもまたシリコーンゴム粉末をシリコーンレジンで被覆した柔軟性複合粉体の市販品であるが、信越化学工業(株)製のＫＳＰ−３００（表示名称；（ジフェニルジメチコン／ビニルジフェニルジメチコン／シルセスキオキサン）クロスポリマー）、ＫＳＰ−４１１（表示名称；ポリシリコーン−１クロスポリマー）、ＫＳＰ−４４１（表示名称；ポリシリコーン−２２）が例示できる。（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマーを金属酸化物で被覆した柔軟性複合粉体の市販品としては、東レ・ダウコーニング(株)製のＥＰ−９２６１ ＴＩ Ｃｏｓｍｅｔｉｃ  Ｐｏｗｄｅｒ  （被覆物；酸化チタン）、ＥＰ−９２９３ＡＬＣｏｓｍｅｔｉｃ  Ｐｏｗｄｅｒ（被覆物；酸化アルミニウム）、９７０１Ｃｏｓｍｅｔｉｃ  Ｐｏｗｄｅｒ（被覆物；シリカ）が例示できる。また、（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマーを界面活性剤で混合被覆したＥＰ−９２８９ＬＬＣｏｓｍｅｔｉｃ  Ｐｏｗｄｅｒ（被覆物；ラウロイルリシン）、（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマーをシリカで被覆しさらに１，３−ブチレングリコールで処理したＥＰ−９８０１Ｈｙｄｒｏ  Ｃｏｓｍｅｔｉｃ  Ｐｏｗｄｅｒ（被覆物；シリカ）を例示できる。
【００１３】
尚、（Ｂ）成分を、複合体化されていない球状粉体（たとえばポリアクリルアルキル酸末、ナイロン末、ポリウレタン末、ポリメチルシルセスキオキサンなど）に置き換えても、目的とする本発明の効果（「ふんわり」感、耐衝撃性、仕上がりの粉浮きのなさ）は得られない（比較例５参照）。しかしながら、柔軟性複合粉体とは別に、本発明の効果を損なわない範囲で任意成分として配合することを制限するものではない。
【００１４】
（Ｃ）油剤
本発明で用いる油剤としては、化粧料に配合できるものであればいずれでもよい。２５℃で液状を呈する液状油が好ましい。例えば、トリグリセリド、液体蝋、エステル油、炭化水素油、シリコーン油などが例示できる。トリグリセリドとしてはオリーブ油、マカデミアナッツ油、ヒマワリ種子油、アボカド油、サフラワー油、米糠油、米胚芽油、小麦胚芽油、ヒマシ油、ブドウ種子油、アーモンド油、ヤシ油、パーム油、トリ(カプリル酸／カプリン酸)グリセリル、トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル等が例示できる。液体蝋としてはホホバ油等を例示できる。エステル油としては、ジイソノナン酸１，３−ブチレングリコール、ジ２−エチルヘキサン酸１，３−ブチレングリコール、ジイソノナン酸ジプロピレングリコール、ジ２−エチルヘキサン酸ジプロピレングリコール、イソノナン酸イソノニル、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、パルミチン酸エチルヘキシル、ネオペンタン酸イソステアリル、ラウロイルグルタミン酸ジ（フィトステリル／オクチルドデシル）、テトラ２−エチルヘキサン酸ペンタエリトリット、水添ダイマージリノール酸イソステアリル／フィトステリル等が例示できる。炭化水素油としては、スクワラン、スクワレン、流動パラフィン等が例示できる。シリコーン油としては、鎖状ポリシロキサンのジメチルポリシロキサン等、環状ポリシロキサンのシクロペンタシロキサン等が例示できる。
本発明では、油剤を５〜１０質量％含有することが好ましい。
【００１５】
本発明によれば、耐衝撃性のさらなる向上を目的として、２５℃で固体もしくはペースト状の油剤を配合する必要はない。すなわち、通常耐衝撃性を目的として、しばしば配合されるロウワックス、パラフィンワックス、セレシンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックス、エチレン・プロピレンコポリマー、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、ビーズワックス、モクロウ、ゲイロウ、ジロウ、モンタンワックス、ステアリル変性メチルポリシロキサン、ベヘニル変性メチルポリシロキサン等のシリコーンワックス、ワセリン、ジペンタエリトリット脂肪酸（１２−ヒドロキシステアリン酸、ステアリン酸、ロジン酸）エステル、ヒドロキシステアリン酸コレステリル、硬化油等の配合は不要である。
しかし、固型状粉末化粧料にしっとり感を付与するために、本発明の効果を損なわない範囲で少量配合することは構わない。なお、少量とは０．２質量％未満であり、より好ましくは０．１質量％未満である。
【００１６】
以下に示す（Ｄ）チッ化ホウ素および（Ｅ）微粒子酸化チタン及び／又は微粒子酸化亜鉛は、本発明において、任意成分である。本発明の効果は（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）により十分に達成できるものであるが、実験に用いた処方に配合されているため、以下に説明する。
（Ｄ）チッ化ホウ素
チッ化ホウ素は、耐衝撃性を阻害することが知られた成分である。しかし、同時になめらかなのびや適度なカバー力を有することからファンデーションに好んで配合される成分である。さらにチッ化ホウ素を配合することが、本発明では可能となった。
チッ化ホウ素は、化粧料に配合できる形態ものであれば、どのようなものであっても使用可能である。市販品としては、水島合金鉄(株)製のＳＨＰ−３、ＳＨＰ−６を例示できる。  
チッ化ホウ素の好ましい配合量は８〜１２質量％である。
【００１７】
（Ｅ）微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛などの微粒子金属酸化物
微粒子酸化チタンや微粒子酸化亜鉛は紫外線遮蔽効果を有することが知られた成分である。しかし、微粒子酸化チタンや微粒子酸化亜鉛などの金属酸化物は、きしみといったあまり好ましくない感触を有する。紫外線防御効果を付与したい場合にしばしば配合される成分である。本発明において、さらに化粧料に配合する場合は、悪影響を考慮せずに、自由に配合可能である。配合可能な市販品としては、テイカ(株)製のＭＴＹ−１００ＳＡＳ（微粒子酸化チタン）、ＳＰＹ−１００ＭＳＩＯ（微粒子酸化チタン）、ＭＺ−３０３Ｍ（微粒子酸化亜鉛）などを例示できる。
ファンデーション等に高い紫外線防御効果を付与したい場合、微粒子金属酸化物の好ましい配合量は、合計量で１０〜１５質量％である。この配合量は、きしみが感じられる恐れがある配合量である。このため通常では油剤を１０質量％を超えて配合したりワックスやワセリンといった油剤を選択したりして、使用感の調整を行うが、本発明の場合はそのような調整を必要としない。
【００１８】
本発明の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の三成分を含有する好ましい配合組成は次のとおりである。この配合組成とする場合は、化粧料の調製に当たって必須であった「さじ加減」による試行錯誤は必要としない。
（Ａ) ジメチコノールとアミノシランで表面処理した粉体  ５〜３５質量％
（Ｂ）柔軟性複合粉体  ３〜１５質量％
（Ｃ）油剤  ５〜１０質量％
（その他の粉体）４０〜８７質量％
上記の（Ｄ）成分及び（Ｅ）成分を配合する場合は、その他の粉体の一部として配合する。
【００１９】
本発明の固型状粉末化粧料には、本発明の効果を損なわない範囲で任意成分を配合することができる。具体的には、粉体、油剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、保湿剤、香料、保香剤、防腐剤、血行促進剤、冷感剤、制汗剤、殺菌剤、皮膚賦活剤その他の美容成分、薬効成分などを配合することができる。
【００２０】
本発明の固型状粉末化粧料は、ファンデーション、プレストパウダー、チークカラー、アイシャドー、日焼け止めファンデーション、保湿ファンデーション等とすることができる。
【実施例】
【００２１】
以下に実施例、比較例を示し、本発明をさらに詳しく説明する。表１の組成の単位は質量％である。
１．実施例１〜７、比較例１〜５の固型状粉末化粧料（ファンデーション）の調製
（１）調製手順
表１の処方にて実施例１〜７、比較例１〜５の固型状粉末化粧料を調製した。成分（Ｃ）以外の配合成分をブレンダーミキサー（ＨＡＮＩＬ製ＬＡＢ．ＭＩＸＥＲ）で４分間、均一に混合した。その後、成分（Ｃ）を投入して、ミキサーで８分間、均一に混合し、四角の金皿に一定量（１０ｇ）採取し、プレス圧２.６ＭＰａで１秒間、２回圧縮成型した。 
【００２２】
【表１】
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【００２３】
（２）固型状粉末化粧料の測定・評価
得られた固型状粉末化粧料の硬度と落下強度（落下に耐えた回数）を測定した。
また、落下強度から耐衝撃性を評価し、官能試験により「ふんわり」とした感触、化粧後の仕上がりと粉浮きのなさを評価した。
＜硬度＞
得られた固型状粉末化粧料を、高分子計器株式会社製のアスカー硬度計を用い、測定条件（固型状粉末化粧料のプレス表面から高さ１ｃｍに測定押針を設置。高さ１ｃｍから測定押針を下降）で測定した。プレス成型品の５箇所を測定し、平均値を算出した。
＜耐衝撃性（落下強度）＞
得られた固型状粉末化粧料を下記試験法にて落下強度を測定し、その結果から耐衝撃性を評価した。
（落下強度の測定）
金皿に充填した固型状粉末化粧料を５０ｃｍの高さからスチール製の机に落下させる行為を繰り返して行い、「割れ、ひび、かけ」のいずれかが生じるまでの回数で評価した。尚、２１回めの落下に耐えたものは２１回で測定を終了し、表中には２０回以上と記載した。それ以外は「割れ、ひび、かけ」のいずれかが生じた直前の数値（落下に耐えられた回数）を記載した。
また、耐衝撃性は下記基準により、評価した。
◎：１１〜２０回であり、耐衝撃性が極めて良好である
○：８〜１０ 回であり、耐衝撃性が良好である
△：４〜７回であり、耐衝撃性にやや不安がある
×：３回以下であり、耐衝撃性が不安である
＜「ふんわり」とした感触＞
得られた固型状粉末化粧料をパフでこすりとり、上腕内側部にのばし、下記評価基準により、「ふんわり」とした感触（「ふんわり」感）を評価した。
◎：「ふんわり」とした感触を強く感じる
○：「ふんわり」とした感触がある
×：「ふんわり」とした感触がない 
＜仕上がりの粉浮きのなさ＞
得られた固型状粉末化粧料をパフでこすりとり、上腕内側部にのばし、下記評価基準により、仕上がりが粉浮きしないかどうかを評価した。
◎：全く粉浮きしない
○：粉浮きしない
△：やや粉浮きする
×：粉浮きする 
【００２４】
（３）結果
表１に示す通り、実施例１〜７の固型状粉末化粧料は、硬度が２０〜３３とそれほど高い数値ではないにも関わらず落下強度試験では８回以上をクリアし、すべて耐衝撃性が良好であった。また、「ふんわり」とした感触で粉浮きもなかった。これに対して、比較例２〜４の固型状粉末化粧料は、硬度が実施例と同様な数値であったが、落下強度試験では４〜７回であり耐衝撃性に不安がある（△評価）、という結果となった。また、比較例２〜４の固型状粉末化粧料は、「ふんわり」とした感触と粉浮きのない仕上がりの両方を実現したものはなかった。比較例１は、硬度が３１であり、落下試験の結果も２０回以上であり、耐衝撃性は良好であった。しかしながら、「ふんわり」とした感触と粉浮きのない仕上がりとはならず、目的とした化粧料は得られなかった。比較例５は本発明の成分Ｂ（柔軟性複合粉体）に代えて複合されていない球状粉体を配合した処方であるが、硬度が３７であり、本試験では最も高い値を示し落下強度は２０回以上をクリアした（耐衝撃性の判定は◎）。しかしながら、「ふんわり」とした感触はなく、仕上がりも粉浮きしてしまった。尚、比較例５はパフでこすり続けるとケーキング現象が発生した。
また、本発明の構成（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）をとることで、チッ化ホウ素といった使用感が優れているが配合することで耐衝撃性が低下することが知られた成分（Ｄ）をさらに配合しても、耐衝撃性が損なわれることなく、「ふんわり」とした感触と粉浮きしない仕上がりを実現しつつ高配合することが可能であることが分かった。
さらにまた、本発明の構成（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）をとることで、感触は良くないが紫外線防御効果を有する成分（Ｅ）（微粒子酸化亜鉛や微粒子酸化チタンなどの微粒子金属酸化物）を１０〜１５質量％と高配合しても、ぎしぎしとした特有の好ましくない感触が表に出ることなく、「ふんわり」とした使用感と粉浮きしない仕上がりがそのまま維持できることが確認できた。
【００２５】
処方例
以下に本発明の固型状粉末化粧料の処方例を示す。
〔処方例１〕 
固型状粉末ファンデーションの処方
成分                                                    配合量（質量％）１．シリコーン処理セリサイト                                          ７
２．シリコーン処理マイカ                                              ７  
３．シリコーン処理タルク                                            適量
４．シリコーン処理雲母                                                ７
５．シリコーン処理酸化チタン                                        １９
６．シリコーン処理酸化亜鉛                                            ５
７．ＳＥ−ＴＡ−１３Ｒ                                              １０
８．ＭｉｙｏＳＹＮ  Ｆｉｎｅ−ＳＥ（合成金雲母表面処理粉体）        １０
９．アクリル樹脂末                                                    ５
１０．（ジフェニルジメチコン／ビニルジフェニルジメチコン／シルセスキオキサン）クロスポリマー                                                        １５
１１．着色顔料                                                      適量  
１２．ジメチコン（５０cs）                                            ４
１３．ジメチコン（１００cs）                                          ３
【００２６】
すべての成分を均一に混合し、金皿に充填しプレスして固型状粉末化粧料とした。得られた化粧料は、耐衝撃性に優れ、「ふんわり」とした感触であり、粉浮きしない仕上がりであった。