(57)【要約】【課題】意匠用形材を用いた接続強度の高い構造を提供する。【解決手段】第１壁体１の下方に第２壁体２が配置されている。吊体３は第１壁体１から吊り下げられ、第２壁体２に形成された貫通孔２ａを通過している。乗客等は、第２壁体２及び第２壁体２の下方を視認可能である（視認部Ａ1）。第２壁体２の上方（隠蔽部Ｂ1）は、乗客等から視認されない。吊体３は、視認部Ａ1に配置された第１領域１１と、隠蔽部Ｂ1に配置された第２領域１２とを有する。第１領域１１は意匠用材料ｘによって形成され、第２領域１２は溶接好適材料ｙによって形成されている。第１領域１１と第２領域１２とは一体成形されている。第２領域１２は第１壁体１に溶接箇所Ｍ1で溶接により接合されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の部材と第２の部材とが接続された接続構造であり、
前記第１の部材は、第１の材料からなる第１領域と、前記第１の材料と異なる第２の材料からなる第２領域とを有し、
前記第１領域と前記第２領域とが一体成形され、
前記第２の部材は、前記第２の材料からなる第３領域を有し、
前記第２の材料の溶接後の強度の低下率が、前記第１の材料の溶接後の強度の低下率よりも小さく、
前記第２領域と前記第３領域とが溶接箇所で接合された状態にあることにより前記第１の部材と前記第２の部材とが接続されていることを特徴とする接続構造。
【請求項２】
前記第２の部材は、前記第２の材料と異なる第３の材料からなる第４領域を有し、
前記第３の材料の溶接後の強度の低下率が、前記第２の材料の溶接後の強度の低下率よりも大きく、
前記第３領域と前記第４領域とが一体成形されていることを特徴とする請求項１に記載の接続構造。
【請求項３】
前記第３の材料は、前記第１の材料と同じ材料であることを特徴とする請求項２に記載の接続構造。
【請求項４】
複数の前記第１の部材と、複数の前記第２の部材とを備え、
前記第１の部材と前記第２の部材とが交互に配置され、
前記第１の部材は、前記第２の材料からなる第５領域を有し、
前記第１の部材において、前記第２領域と前記第５領域とが前記第１領域を挟んで配置され、
前記第１領域と前記第２領域と前記第５領域とが一体成形され、
前記第２の部材は、前記第２の材料からなる第６領域を有し、
前記第２の部材において、前記第３領域と前記第６領域とが前記第４領域を挟んで配置され、
前記第３領域と前記第４領域と前記第６領域とが一体成形され、
前記第１の部材とその両側に配置された前記第２の部材において、
前記第１の部材とその一方側に配置された前記第２の部材とは、前記第２領域及び前記第５領域の一方と前記第３領域及び前記第６領域の一方とが対向するように配置され、
対向する領域同士が溶接箇所で接合された状態にあることにより前記第１の部材とその一方側に配置された前記第２の部材とが接続され、
前記第１の部材とその他方側に配置された前記第２の部材とは、前記第２領域及び前記第５領域の他方と前記第３領域及び前記第６領域の他方とが対向するように配置され、
対向する領域同士が溶接箇所で接合された状態にあることにより前記第１の部材とその他方側に配置された前記第２の部材とが接続されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の接続構造。
【請求項５】
前記第１の材料からなる第７領域を有する第３の部材を備え、
前記第１領域と前記第７領域とが溶接箇所で接合された状態にあることにより前記第２の部材と前記第３の部材とが前記第１の部材を介して接続されていることを特徴とする請求項１に記載の接続構造。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の接続構造を備えた鉄道車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、意匠用部材の溶接による接続構造及びこの接続構造を備えた鉄道車両に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄道車両に用いられる形材には、内装材や内装部品の取付等、乗客が視認することができる部分に用いられる意匠用形材と、台枠や側・屋根鋼体等の強度部材として溶接組立されて用いられる溶接用形材とがある。意匠用形材には、例えば、６０００番台（Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ系合金）のアルミ形材が用いられている。意匠用形材は熱処理を行うことで強度を確保しているが、他の部材と溶接すると、溶接時に加えられる熱により溶接部付近の強度が低下する。そこで、意匠用形材の接続には、ボルト締結やネジ止め等が採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−８２２９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ボルト締結やネジ止め等による接続では、溶接に比べて、接続強度が弱い。
【０００５】
そこで、本発明は、意匠用形材を用いた接続強度の高い構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、第１の部材と第２の部材とが接続された接続構造であり、前記第１の部材は、第１の材料からなる第１領域と、前記第１の材料と異なる第２の材料からなる第２領域とを有し、前記第１領域と前記第２領域とが一体成形され、前記第２の部材は、前記第２の材料からなる第３領域を有し、前記第２の材料の溶接後の強度の低下率が、前記第１の材料の溶接後の強度の低下率よりも小さく、前記第２領域と前記第３領域とが溶接箇所で接合された状態にあることにより前記第１の部材と前記第２の部材とが接続されている。
【０００７】
上記構成では、意匠用材料のように溶接後の強度の低下率が高い第１の部材に、溶接後の強度の低下率が低い第２の領域を形成し、第２の領域を同じ材料からなる第２の部材に接続している。これにより、意匠用材料のような溶接後の強度の低下率が高い材料の部材を溶接した接続強度が高い接続構造となる。
【０００８】
また、上記構成において、前記第２の部材は、前記第２の材料と異なる第３の材料からなる第４領域を有し、前記第３の材料の溶接後の強度の低下率が、前記第２の材料の溶接後の強度の低下率よりも大きく、前記第３領域と前記第４領域とが一体成形されていることが好ましい。
【０００９】
上記構成では、意匠用材料のように溶接後の強度の低下率が高い領域を有した２つの部材（第１の部材及び第２の部材）の接続において、各部材に溶接後の強度の低下率が低い領域（第２領域及び第３領域）を形成し、これらの領域同士を溶接することで、２つの部材を接続している。これにより溶接後の強度の低下率が高い材料の部材同士を溶接した接続強度が高い接続構造となる。
【００１０】
また、上記構成において、前記第３の材料は、前記第１の材料と同じ材料であることが好ましい。
【００１１】
同じ材質の部材同士を溶接により接続した接続構造が得られる。
【００１２】
また、上記構成において、複数の前記第１の部材と、複数の前記第２の部材とを備え、前記第１の部材と前記第２の部材とが交互に配置され、前記第１の部材は、前記第２の材料からなる第５領域を有し、前記第１の部材において、前記第２領域と前記第５領域とが前記第１領域を挟んで配置され、前記第１領域と前記第２領域と前記第５領域とが一体成形され、前記第２の部材は、前記第２の材料からなる第６領域を有し、前記第２の部材において、前記第３領域と前記第６領域とが前記第４領域を挟んで配置され、前記第３領域と前記第４領域と前記第６領域とが一体成形され、前記第１の部材とその両側に配置された前記第２の部材において、前記第１の部材とその一方側に配置された前記第２の部材とは、前記第２領域及び前記第５領域の一方と前記第３領域及び前記第６領域の一方とが対向するように配置され、対向する領域同士が溶接箇所で接合された状態にあることにより前記第１の部材とその一方側に配置された前記第２の部材とが接続され、前記第１の部材とその他方側に配置された前記第２の部材とは、前記第２領域及び前記第５領域の他方と前記第３領域及び前記第６領域の他方とが対向するように配置され、対向する領域同士が溶接箇所で接合された状態にあることにより前記第１の部材とその他方側に配置された前記第２の部材とが接続されていることが好ましい。
【００１３】
意匠用材料のように溶接後の強度の低下率が高い第１の部材において、両端部に溶接後の強度の低下率が低い第２の領域と第５の領域を形成している。また、第２の部材でも同様に、両端部に溶接後の強度の低下率が低い第３の領域と第６の領域を形成している。そして、第１の部材と第２の部材の端部同士（溶接後の強度の低下率が低い領域同士）を溶接している。これにより、意匠用材料のような溶接後の強度の低下率が高い部材を連続して溶接により接続した接続強度が高い接続構造が得られる。
【００１４】
また、上記構成において、前記第１の材料からなる第７領域を有する第３の部材を備え、前記第１領域と前記第７領域とが溶接箇所で接合された状態にあることにより前記第２の部材と前記第３の部材とが前記第１の部材を介して接続されていることが好ましい。
【００１５】
例えば、溶接後の強度の低下率が高い第３の部材が第１の部材の第１領域に接続されている場合にも本発明の接続構造を利用できるため、接続強度が高い構造が得られる。
【００１６】
また、本発明の鉄道車両は上述した接続構造を備えている。
【００１７】
上記構成では、意匠用材料のような溶接後の強度の低下率が高い材料の部材を用いた部分でも接続強度が高いため、鉄道車両の強度向上させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によると、意匠用材料のような溶接後の強度の低下率が高い材料の部材を溶接した、接続強度が高い構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態に係る接続構造（鉄道車両内の一部）の模式図である。
【図２】（ａ）は第２実施形態に係る接続構造（鉄道車両の妻構体周辺）の模式図であり、（ｂ）は従来例に係る接続構造の模式図である。
【図３】（ａ）は第３実施形態に係る接続構造（鉄道車両の床の内部）の模式図であり、（ｂ）は従来例に係る接続構造の模式図である。
【図４】第４実施形態に係る接続構造（鉄道車両の構体）の模式図である。
【図５】図４の一部拡大図である。
【図６】第５実施形態に係る接続構造（鉄道車両の一部）の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
〔第１実施形態〕
図１には、鉄道車両内の一部を示している。鉄道車両内には、第１壁体（第２の部材）１と、第１壁体１の下方に第２壁体２とが配置されている。第１壁体１から吊体３（第１の部材）が吊り下げられている。
【００２１】
吊体３は、第１壁体１に溶接された平板部３１と、平板部３１の中央付近から下方に延在した板部３２と、板部３２の下端から２方向に延在した二股部３３とを有している。板部３２は、第２壁体２に形成された貫通孔２ａを通過している。二股部３３は、第２壁体２の下方に配置されている。
【００２２】
乗客等は、第２壁体２の下方（視認部Ａ1）を視認可能である。視認部Ａ1には、第２壁体２と、吊体３の第１領域１１とが存在する。第１領域１１は、板部３２の下端部３２Ｌ及び二股部３３を含んでいる。第２壁体２及び第１領域１１は、意匠用材料ｘによって形成されている。意匠用材料ｘとして、例えば、６０００番台（Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ系合金）のアルミ形材（６０６３材等）を用いることができる。
【００２３】
一方、第２壁体２の上方（隠蔽部Ｂ1）は、第２壁体２によって隠れて乗客等から視認されない。隠蔽部Ｂ1には、第１壁体１と、吊体３の第２領域１２とが存在する。第２領域１２は、吊体３の平板部３１及び板部３２の本体部３２Ｕとを含んでいる。第１壁体１及び第２領域１２は、溶接好適材料ｙによって形成されている。溶接好適材料ｙとは、溶接時の熱で強度があまり低下しない材料であり、例えば５０００番台（Ａｌ−Ｍｇ系合金）の形材（５０５２材、５０８３材等）である。溶接好適材料ｙの溶接後の強度の低下率は、意匠用材料ｘの溶接後の強度の低下率より小さい。
【００２４】
第１壁体１と平板部３１とは、溶接箇所Ｍ1で溶接により接合された状態にある。第１壁体１と平板部３１との溶接は溶接好適材料ｙ同士の接続であるため、第１壁体１と平板部３１との接続強度は高い。
【００２５】
このように、吊体３では、視認部Ａ1に配置された第１領域１１が意匠用材料ｘで形成され、隠蔽部Ｂ1に配置された第２領域１２が溶接好適材料ｙで形成され、第２領域１２が第１壁体（第３領域）１に溶接されている。溶接好適材料ｙ同士を溶接すると、溶接時の熱による強度低下が起こらず、接続強度が高い。
【００２６】
従来は、第１領域１１からなる部材と第２領域１２からなる部材とをボルト締結やネジ止めすることで吊体を形成し、第２領域１２からなる部材を第１壁体１に溶接していた。或いは、吊体を意匠用材料ｘによって形成し、吊体の上端部を第１壁体１にボルト締結やネジ止めしていた。しかし、ボルト締結やネジ止めでは、接続強度が弱かった。本実施形態では、吊体３において意匠用材料ｘからなる第１領域１１と溶接好適材料ｙからなる第２領域１２とが一体成形され、吊体３が第１壁体１に溶接された接続強度が高い構造となっている。
【００２７】
吊体３は、例えば以下の方法で製造される。
押出成形において、ダイスの前半部に２つの孔が形成されたものを用い、一方の孔へ意匠用材料ｘを注入し、他方の孔へ溶接好適材料ｙを注入し、ダイスの後半部で注入された２つの材料を接合する。これにより意匠用材料ｘからなる第１領域１１と溶接好適材料ｙからなる第２領域１２とが一体成形された吊体３が得られる。
【００２８】
以上のように、本実施形態によると以下の効果を奏する。
吊体３において、視認部Ａ1に配置された第１領域１１を意匠用材料ｘで形成し、隠蔽部Ｂ1に配置された第２領域１２を溶接好適材料ｙで形成し、第２領域１２を第１壁体（第３領域）１に溶接することで、吊体３を第１壁体１に接続している。これにより接続強度が高い構造となっている。
【００２９】
また、ボルト締結やネジ止め等では、ボルトやネジ等の部品が必要であり、部品点数が多いが、本実施形態では溶接しているため、接続強度が高く且つ部品点数が少ない構造を提供することができる。
【００３０】
〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態について、図２（ａ）及び図２（ｂ）を参照しつつ説明する。第２実施形態では、鉄道車両の妻構体の一部の接続構造を説明する。図２（ａ）には第２実施形態の接続構造を図示し、図２（ｂ）には従来の接続構造を図示している。なお、第２実施形態で説明する意匠用材料ｘ及び溶接好適材料ｙは、第１実施形態で説明した意匠用材料ｘ及び溶接好適材料ｙと同じ材料であるため、その説明を適宜省略する。
【００３１】
図２（ａ）には、妻構体１０１のドア周辺を上方からみた図を示している。図２（ａ）では、ドアが閉じた状態を示している。妻構体１０１は、ドア１０２の右方に配置された右柱１０３（第１の部材）と、ドア１０２の左方に配置された左柱１０４とを備えている。ドア１０２に対して、図２（ａ）中の上方には幌１０５が配置され、図２（ａ）中の下方は図示しない客室に面している。
【００３２】
左柱１０４には、ドア１０２に対向する部分に開口部１０４ａが形成されている。ドア１０２を左方向に移動させると、ドア１０２が開口部１０４ａを通過して開状態となる。
【００３３】
右柱１０３は、柱部１０３Ａ（第２領域）と、客室において柱部１０３Ａの左端部を覆うように配置される内装部１０３Ｂ（第１領域）とを有する。内装部１０３Ｂは、後述する従来例における内装材１５４に当たる部分である（図２(ｂ)参照）。客室側には、柱部１０３Ａに沿って左右方向に延在した内装材１０６が配置されている。内装材１０６の左端部は、右柱１０３の柱部１０３Ａと内装部１０３Ｂとに挟持されている。客室にいる乗客からは内装部１０３Ｂ及び内装材１０６が視認されるが（視認部Ａ2）、柱部１０３Ａは内装部１０３Ｂ及び内装材１０６に隠れてみえない（隠蔽部Ｂ2）。
【００３４】
内装部１０３Ｂ及び内装材１０６は意匠用材料ｘから形成され、柱部１０３Ａは溶接好適材料ｙから形成されている。柱部１０３Ａと内装部１０３Ｂとは一体成形され、これらの接続部の接続強度は強い。右柱１０３は、例えば第１実施形態の吊体３と同様な方法で製造することができる。
【００３５】
ドア１０２に対して幌１０５側には、柱部１０３Ａの右隣に右横骨（第２の部材）１０７が配置されている。幌１０５側にいる乗客からは、柱部１０３Ａの一部及び右横骨１０７は殆どみえない（隠蔽部Ｂ2）。柱部１０３Ａ及び右横骨１０７は溶接好適材料ｙから形成され、溶接箇所Ｍ11で溶接されている。
【００３６】
従来は、図２（ｂ）に示すように、右柱１５３が溶接好適材料ｙからなる柱部（図２(ａ)の柱部１０３Ａに相当）から形成されていた。右柱１５３の左端部には、意匠用材料ｘからなる内装材１５４がネジ止めされていた。しかしネジ止めでは右柱１５３と内装材１５４との接続強度が弱く、これが原因で内装部１０３Ｂと柱部１０３Ａとが内装材１０６を挟持する挟持力も弱かった。また、右柱１５３と内装材１５４とネジという３つの部材が必要であり、部品点数が多かった。
【００３７】
一方、本実施形態では、柱部１０３Ａと従来例における内装材１５４に当たる内装部１０３Ｂが一体成形されているため、内装部１０３Ｂと柱部１０３Ａとの接続強度が高い。これにより、内装部１０３Ｂと柱部１０３Ａとが内装材１０６を挟持する挟持力も強い。また、従来は右柱１５３と内装材１５４とネジの３つの部材を要したが、本実施形態では右柱１０３という一つの部材だけでよいため、部品点数が少ない。
【００３８】
上記では、ドア１０２の右側の構成について説明したが、ドア１０２の左側も開口部１０４ａを除いて右側と同様な構成を備えている。
【００３９】
以上のように、第２実施形態では、右柱１０３の柱部１０３Ａが溶接好適材料ｙで形成され、内装部１０３Ｂが意匠用材料ｘで形成され、柱部１０３Ａと内装部１０３Ｂとが一体成形されている。これにより従来よりも接続強度が高い構造となっている。
【００４０】
〔第３実施形態〕
次に、本発明の第３実施形態について、図３（ａ）及び図３（ｂ）を参照しつつ説明する。第３実施形態では、鉄道車両の床の一部の接続構造を説明する。図３（ａ）には第３実施形態の接続構造を図示し、図３（ｂ）には従来の接続構造を図示している。なお、第３実施形態で説明する意匠用材料ｘ及び溶接好適材料ｙは、第１実施形態で説明した意匠用材料ｘ及び溶接好適材料ｙと同じ材料であるため、その説明を適宜省略する。
【００４１】
図３（ａ）には、鉄道車両の床の内部の一部を図示している。車両の幅方向に床材２０１及び側ハリ（第２の部材）２０２が並んで配置されている。側ハリ２０２の上方には側構体（第２の部材）２０３が配置されている。側構体２０３は上下方向に延在している。
【００４２】
床材２０１及び側ハリ２０２の上方には、逆Ｌ字状の床敷物２０４が配置されている。床敷物２０４は、床受体２０５によって保持されている。床敷物２０４の上端の上方には、腰帯２０６が上下方向に延在している。腰帯２０６は、側構体２０３と間隔を空けて配置され、側構体２０３と平行に延在している。腰帯２０６の下端部は、床敷物２０４とともに床受体２０５に保持されている。
【００４３】
床受体（第１の部材）２０５は、床敷物２０４に沿って湾曲した保持部（第２領域）２１１と、保持部２１１の上端に接続されたＨ形状の受け部（第１領域）２１２と、保持部２１１の側部から側構体２０３に向かって延在した第１延在部（第２領域）２１３と、保持部２１１の下端部から側ハリ２０２に向かって延在した第２延在部（第２領域）２１４とを有している。
【００４４】
受け部２１２は腰帯２０６の下端部と床敷物２０４の上端部を保持しつつ、腰帯２０６と床敷物２０４とを接続している。
【００４５】
第１延在部２１３の先端部は折れ曲がり、側構体２０３に沿って延在した第１先端部２１３ｔが形成されている。また、第２延在部２１４も折れ曲がり、側ハリ２０２に沿って延在した第２先端部２１４ｔが形成されている。
【００４６】
客室にいる乗客等は、床敷物２０４と、腰帯２０６と、これらを保持している受け部２１２を視認可能である（視認部Ａ3）。床敷物２０４、腰帯２０６、及び受け部２１２は、意匠用材料ｘによって形成されている。
【００４７】
図３（ａ）中の床敷物２０４の下方及び右方と図３（ａ）中の腰帯２０６の右方は、床敷物２０４及び腰帯２０６によって隠れているため、乗客等から視認されない（隠蔽部Ｂ3）。隠蔽部Ｂ3には、床材２０１と、側ハリ２０２と、側構体２０３と、床受体２０５の保持部２１１、第１延在部２１３及び第２延在部２１４とが存在する。床材２０１と、側ハリ２０２と、側構体２０３と、床受体２０５の保持部２１１、第１延在部２１３及び第２延在部２１４とは、溶接好適材料ｙによって形成されている。
【００４８】
床受体２０５において、保持部２１１と受け部２１２と第１延在部２１３と第２延在部２１４とは、一体成形されている。
【００４９】
第１延在部（第２領域）２１３の第１先端部２１３ｔと側構体（第２の部材、第３領域）２０３とは、溶接箇所Ｍ21で溶接により接合された状態にある。第１先端部２１３ｔと側構体２０３との溶接は溶接好適材料ｙ同士の接続であるため、第１先端部２１３ｔと側構体２０３との接続強度は高い。
【００５０】
また、第２延在部（第２領域）２１４の第２先端部２１４ｔと側ハリ（第２の部材、第３領域）２０２とは、溶接箇所Ｍ22で溶接により接合された状態にある。第２先端部２１４ｔと側ハリ２０２との溶接は溶接好適材料ｙ同士の接続であるため、第１先端部２１３ｔと側構体２０３との接続強度は高い。
【００５１】
このように、床受体２０５では、視認部Ａ3に配置された受け部２１２が意匠用材料ｘで形成され、隠蔽部Ｂ3に配置された保持部２１１、第１延在部２１３及び第２延在部２１４が溶接好適材料ｙで形成されている。第１延在部２１３の第１先端部２１３ｔは側構体２０３に溶接され、第２延在部２１４の第２先端部２１４ｔは側ハリ２０２に溶接されている。溶接好適材料ｙ同士を溶接すると、溶接時の熱による強度低下が起こらず、接続強度が高い。
【００５２】
従来は、図３（ｂ）に示すように、床受体２５５が、保持部２５１と、受け部２５２と、第２延在部２５３とだけから構成されていた。また、床受体２５５が全て意匠用材料ｘから形成されていた。そのため、第２延在部２５３を側ハリ２０２にネジ止めしていた。
【００５３】
また、床受体２５５は、Ｌ字状の骨体２６０を用いて側構体２０３に保持されていた。骨体２６０は、乗客等に視認されない位置にあるため、一般的に溶接好適材料ｙによって形成されている。一方、床受体２５５は意匠用材料ｘから形成され、骨体２６０と異なる材料で形成されている。そのため、床受体２５５が骨体２６０にネジ止めされていた。
【００５４】
このように、従来の構成では、床受体２５５が側ハリ２０２及び骨体２６０にネジ止めされていたが、ネジ止めによる接続では接続強度が弱かった。また、床受体２５５と骨体２６０とネジ止め用のネジという複数の部品が必要であり、部品点数が多かった。本実施形態では、床受体２０５を側ハリ２０２及び側構体２０３に溶接した、接続強度が高い構造となっている。また、床受体２０５という１つの部材だけでよいため、部品点数が少ない。
【００５５】
床受体２０５は、例えば第１実施形態の吊体３と同様な方法で製造することができる。
【００５６】
以上のように、第３実施形態では、床受体２０５において、視認部Ａ3に配置された受け部２１２を意匠用材料ｘで形成し、隠蔽部Ｂ3に配置された保持部２１１、第１延在部２１３及び第２延在部２１４を溶接好適材料ｙで形成し、第１延在部２１３の第１先端部２１３ｔを側構体２０３に溶接し、第２延在部２１４の第２先端部２１４ｔを側ハリ２０２に溶接している。これにより接続強度が高い構造となっている。
【００５７】
〔第４実施形態〕
次に、本発明の第４実施形態について、図４及び図５を参照しつつ説明する。第４実施形態では、鉄道車両の構体の接続構造を説明する。なお、第４実施形態で説明する意匠用材料ｘ及び溶接好適材料ｙは、第１実施形態で説明した意匠用材料ｘ及び溶接好適材料ｙと同じ材料であるため、その説明を適宜省略する。
【００５８】
鉄道車両の構体３００は、図４に示すように、複数の形材（３０１,３０２,３０３,３０４,３０５）が接続されることによって形成されている。
【００５９】
図５には、図４の一点鎖線で囲んだ部分の拡大図を示している。第１形材（第２の部材）３０１と第２形材（第１の部材）３０２と第３形材（第２の部材）３０３とがこの順に上から並んでいる。第１形材３０１と第２形材３０２と第３形材３０３とは全て同じ構成であるため、以下では、主に第２形材３０２の構成について説明する。
【００６０】
第２形材（第１の部材）３０２は、中央領域（第１領域）３１１と、中央領域３１１を上下方向に挟んで配置された上端領域（第５領域）３１２及び下端領域（第２領域）３１３とを有している。上端領域３１２は中央領域３１１の上方に配置され、下端領域３１３は中央領域３１１の下方に配置されている。
【００６１】
第２形材３０２において中央領域３１１が占める割合は、上端領域３１２及び下端領域３１３が占める割合より大きい。構体３００をみたとき（図４参照）、主に中央領域３１１が視認される。そのため中央領域３１１は、意匠用材料ｘによって形成されている。上端領域３１２及び下端領域３１３は、溶接好適材料ｙによって形成されている。中央領域３１１と上端領域３１２と下端領域３１３とは、一体成形されている。
【００６２】
第１形材（第２の部材）３０１及び第３形材（第２の部材）３０３も、中央領域（第４領域）３１１と、中央領域３１１を上下方向に挟んで配置された上端領域（第３領域）３１２及び下端領域（第６領域）３１３とが一体成形されることで形成されている。
【００６３】
図５に示すように、隣り合う第１形材（第２の部材）３０１及び第２形材（第１の部材）３０２において、第１形材３０１（第２の部材）の下端領域（第６領域）３１３が第２形材（第１の部材）３０２の上端領域（第５領域）３１２に対向するように配置され、下端領域（第６領域）３１３及び上端領域（第５領域）３１２が溶接箇所Ｍ31及び溶接箇所Ｍ32で溶接によって接合された状態にある。下端領域３１３と上端領域３１２との溶接は溶接好適材料ｙ同士の接続であるため、下端領域３１３と上端領域３１２との接続強度が高い。
【００６４】
また、隣り合う第２形材（第１の部材）３０２及び第３形材（第２の部材）３０３において、第１形材３０１（第１の部材）の下端領域（第２領域）３１３が第３形材３０３（第２の部材）の上端領域（第３領域）３１２に対向するように配置され、下端領域（第２領域）３１３及び上端領域（第３領域）３１２が溶接箇所Ｍ33及び溶接箇所Ｍ34で溶接によって接合された状態にある。下端領域３１３と上端領域３１２との溶接は溶接好適材料ｙ同士の接続であるため、下端領域３１３と上端領域３１２との接続強度が高い。
【００６５】
従来は、意匠用の形材を連続して接続する場合、溶接による強度低下ができるだけ低くなるように溶接部の形状や材料を工夫して、コストの上昇を抑制していた。しかし、本実施形態では一般的な形状の形材を用い且つ溶接部だけを溶接好適材料ｙで形成することで、コストの上昇を抑えつつ溶接部での信頼性の高い構造が得られる。
【００６６】
第１形材３０１、第２形材３０２及び第３形材３０３等の形材は、例えば第１実施形態の吊体３と同様な方法で製造することができる。
【００６７】
以上のように、第４実施形態では、意匠用の形材（３０１,３０２,３０３,３０４,３０５）において、上端部及び下端部に溶接好適材料ｙから形成された上端領域３１２及び下端領域３１３を形成し、隣り合う形材の上端領域３１２と下端領域３１３とを溶接することで、意匠用の形材同士を連続して接続している。これにより接続強度が高い構体となっている。
【００６８】
〔第５実施形態〕
次に、本発明の第５実施形態について、図６を参照しつつ説明する。第５実施形態では、鉄道車両の接続構造を説明する。なお、第５実施形態で説明する意匠用材料ｘ及び溶接好適材料ｙは、第１実施形態で説明した意匠用材料ｘ及び溶接好適材料ｙと同じ材料であるため、その説明を適宜省略する。
【００６９】
図６に示すように、第１の部材４０１と第２の部材４０２とが左右方向に並び、接合されている。
【００７０】
第１の部材４０１は、左右方向について中央より右の右領域（第１領域）４０１Ｒが意匠用材料ｘによって形成され、中央より左の左領域（第２領域）４０１Ｌが溶接好適材料ｙによって形成されている。右領域４０２Ｒと左領域４０１Ｌは一体成形されている。右領域４０１Ｒには、第３の部材（第７領域）４０３が溶接箇所Ｍ51及び溶接箇所Ｍ52で溶接によって接合された状態にある。
【００７１】
第２の部材４０２は、溶接好適材料ｙによって形成されている。第２の部材４０２は、第１の部材４０１の左領域（第２領域）４０１Ｌと溶接箇所Ｍ53及び溶接箇所Ｍ54で溶接によって接合された状態にある。左領域４０１Ｌと第２の部材４０２との溶接は溶接好適材料ｙ同士の接続であるため、左領域４０１Ｌと第２の部材４０２との接続強度が高い。
【００７２】
図６中において、第１の部材４０１の中央より右の範囲は、乗客等から視認される視認部Ａ5に配置され、第１の部材４０１の中央より左の範囲は、乗客等から視認されない隠蔽部Ｂ5に配置される。
【００７３】
第１の部材４０１は、例えば第１実施形態の吊体３と同様な方法で製造することができる。
【００７４】
以上のように、第５実施形態では、第１の部材４０１に溶接好適材料ｙによって形成された左領域（第２領域）４０１Ｌを形成し、左領域（第２領域）４０２Ｌを第２の部材４０２に溶接することで、第１の部材４０１と第２の部材４０２を接続している。これにより接続強度が高い構造となっている。
【００７５】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００７６】
例えば、上述の第１実施形態〜第５実施形態では、本発明の接続構造を鉄道車両の構体等に用いた例を説明したが、本発明の接続構造を構体以外の部分に用いてもよく、鉄道車両以外の乗り物や建物に用いてもよい。
【００７７】
また、上述の第１実施形態では、吊体３の製造方法を例示したが、吊体３の製造方法はこの方法に限られず、変更可能である。例えば、意匠用材料ｘで形成された第１領域１１と溶接好適材料ｙで形成された第２領域１２とを圧接するなどにより一体成形してもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１                第１壁体（第２の部材）
２                第２壁体
２ａ              貫通孔
３                吊体（第１の部材）
１１              第１領域
１２              第２領域
３１              平板部
３２              板部
３２Ｕ            本体部
３２Ｌ            下端部
３３              二股部
１０３            右柱（第１の部材）
１０３Ａ          柱部（第２領域）
１０３Ｂ          内装部（第１領域）
１０４            左柱
１０７            右横骨（第２の部材）
２０２            側ハリ（第２の部材）
２０３            側構体（第２の部材）
２０５            床受体（第１の部材）
２１１            保持部（第２領域）
２１２            受け部（第１領域）
２１３            第１延在部（第２領域）
２１４            第２延在部（第２領域）
３０１            第１形材（第２の部材）
３０２            第２形材（第１の部材）
３０３            第３形材（第２の部材）
３１１            第１形材の中央領域（第４領域）、第２形材の中央領域（第１領域）、第３形材の中央領域（第４領域）
３１２            第１形材の上端領域（第３領域）、第２形材の上端領域（第５領域）、第３形材の上端領域（第３領域）
３１３            第１形材の下端領域（第６領域）、第２形材の下端領域（第２領域）、第３形材の下端領域（第６領域）
４０１            第１の部材
４０２            第２の部材
４０３            第３の部材
４０１Ｒ          右領域（第１領域）
４０１Ｌ          左領域（第２領域）
Ａ1,Ａ2,Ａ3      視認部
Ｂ1,Ｂ2,Ｂ3      隠蔽部
Ｍ1,Ｍ11,Ｍ21,Ｍ22,Ｍ31,Ｍ32,Ｍ33,Ｍ34,Ｍ41,Ｍ42,Ｍ43,Ｍ44    溶接箇所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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