(57)【要約】【課題】構造体の構築を容易とする型枠構造等を提供する。【解決手段】型枠構造１０は、型枠９内に配筋を行って側壁のコンクリートを打設する際に、側壁の鉄筋３が側壁から略水平方向に突出する箇所に用いられる。型枠構造１０は、弾性型枠７、ボルト１５、ナット１７等から構成される。弾性型枠７は、略矩形状のゴム製の板材に略半円形の切欠部を設けたものであり、２つの弾性型枠７を上下に組み合わせると両弾性型枠７の切欠部によって鉄筋を挿通するための鉄筋挿通孔７５が形成できる。鉄筋挿通孔７５は略円形であり、その径は鉄筋３の径よりも小さいが、弾性型枠７を挟んだ上下の型枠９同士をボルト１５とナット１７を用いて締め付けることで、弾性型枠７が鉄筋３側に加圧されて圧縮するとともに切欠部等が変形して鉄筋３に合った大きさの鉄筋挿通孔７５となり、弾性型枠７と鉄筋３が密着する。【選択図】図２
2018003484.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造体のコンクリートを打設する際に、鉄筋が前記構造体から略水平方向に突出する箇所に用いられる型枠構造であって、
前記鉄筋を挿通するための鉄筋挿通孔が形成されるように組み合わせ可能な複数の弾性型枠と、
複数の前記弾性型枠を前記鉄筋側に加圧するための加圧手段と、
を具備することを特徴とする型枠構造。
【請求項２】
前記鉄筋挿通孔は略円形であり、
前記鉄筋挿通孔の径は、前記鉄筋の径よりも小さいことを特徴とする請求項１記載の型枠構造。
【請求項３】
前記弾性型枠はゴム製のものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の型枠構造。
【請求項４】
前記弾性型枠は、略矩形状の板材に略半円形の切欠部を設けたものであり、
２つの前記弾性型枠を組み合わせて両弾性型枠の切欠部により前記鉄筋挿通孔を形成することが可能であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の型枠構造。
【請求項５】
前記加圧手段は、前記弾性型枠を挟んで設けられた２つの型枠同士を締め付けて、前記弾性型枠を加圧する緊結材であることを特徴とする請求項４に記載の型枠構造。
【請求項６】
前記弾性型枠を配置するための孔が形成されるように組み合わせ可能な複数の補助型枠を具備することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の型枠構造。
【請求項７】
前記加圧手段は、前記孔が形成されるように組み合わせ可能な２つの前記補助型枠同士を締め付けて、当該孔に配置される前記弾性型枠を加圧する緊結材であることを特徴とする請求項６に記載の型枠構造。
【請求項８】
複数の前記弾性型枠を前記鉄筋挿通孔が形成されるように組み合わせた時に、その外周は略円形となり、
複数の前記補助型枠を組み合わせた時に形成される前記孔は略円形であることを特徴とする請求項６または請求項７記載の型枠構造。
【請求項９】
複数の前記弾性型枠を前記鉄筋挿通孔が形成されるように組み合わせた時に、その外周は略四角形状となり、
複数の前記補助型枠を組み合わせた時に形成される前記孔は略四角形状であることを特徴とする請求項６または請求項７記載の型枠構造。
【請求項１０】
鉄筋が第１の構造体から略水平方向に突出する箇所において請求項１から請求項９のいずれかに記載の型枠構造を用い、第１の構造体のコンクリートを打設する工程と、
第１の構造体のコンクリートを打設した後、前記型枠構造を取り外す工程と、
前記鉄筋と、前記鉄筋との間で重ね継手が形成されるように配置された鉄筋がコンクリート内に埋設された第２の構造体を形成する工程と、
を具備することを特徴とする構造体の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型枠構造、およびこれを用いた構造体の構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１２に示すように、鉄筋コンクリート造の側壁１０１と床版１０５のコンクリート打継部において、側壁１０１から略水平方向に突出する鉄筋１０３を床版１０５に埋設することがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
側壁１０１の形成時には、例えば図１３（ａ）に示すように型枠１０９の内側に配筋を行って側壁１０１のコンクリートを打設する際に、型枠１０９の内面に機械継手１０７を接触させて配置し、この機械継手１０７に側壁１０１内の略水平方向の鉄筋１０３ａを接続しておく。コンクリートの打設後に型枠１０９を撤去し、機械継手１０７に略水平方向の鉄筋を接続して床版１０５のコンクリートを打設し、当該鉄筋をコンクリート内に埋設した床版１０５を形成する。
【０００４】
あるいは図１３（ｂ）に示すように、メッシュ型枠、ラス金網、亀甲金網などの金網１１７を埋設型枠として用い、鉄筋１０３が金網１１７を貫通して床版１０５側に突出するように配置し、側壁１０１のコンクリートを打設する。この後床版１０５のコンクリートを打設し、鉄筋１０３をコンクリート内に埋設した床版１０５を形成する。この例では、側壁１０１から突出した鉄筋１０３と床版１０５内に埋設した略水平方向の鉄筋（不図示）との間で重ね継手を形成することができる。
【０００５】
一方、特許文献１には鉄筋を挿通するための孔を設けた型枠をコンクリート打継部に使用する例が記載されており、図１３（ｃ）に示すように略半円形の切欠部１２２を設けた木製の型枠１２１を使用する場合もある。
【０００６】
図１３（ｃ）の例では、型枠１２１を上下に配置して両型枠１２１の切欠部１２２によって孔を形成し、この孔に鉄筋１０３を挿通し床版１０５側に突出させて側壁１０１のコンクリートを打設する。コンクリートの打設後、型枠１２１を撤去して床版１０５のコンクリートを打設し、鉄筋１０３をコンクリート内に埋設した床版１０５を形成する。この例でも、側壁１０１から突出した鉄筋１０３と床版１０５内に埋設した略水平方向の鉄筋（不図示）との間で重ね継手を形成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開2001−73556号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図１３（ａ）の例では機械継手１０７のコストが掛かり、使用する鉄筋も高価なネジ鉄筋に限定される。また、コンクリートの打設圧によって型枠１０９がはらんでモルタルが機械継手１０７に被ってしまうことがあり、この場合には型枠１０９を撤去した後に機械継手１０７に被ったモルタルをはつる必要がある。対策として、ボルト等を用いて型枠１０９を機械継手１０７に締め込む方法があるが、手間がかかる。
【０００９】
図１３（ｂ）の例では、打設した側壁１０１のコンクリートの骨材が金網１１７で目詰まりすることでモルタルの流出を防止する。しかし、鉄筋１０３の貫通部や金網１１７と型枠１０９の接続部の閉塞が確実でなくモルタルが流出した場合には、鉄筋１０３や金網１１７を清掃しモルタルを除去するなどの後処理が必要となることが多く、手間がかかる。
【００１０】
図１３（ｃ）等のように型枠の孔に鉄筋を挿通する場合も、型枠と鉄筋の間の隙間からモルタルが流出する恐れがあり、同じく鉄筋の清掃等が必要になることが多い。図１３（ｃ）の例では型枠１２１と鉄筋１０３の間の隙間を木片やウエスを用いて閉塞することもできるが、打設したコンクリートの中に木片やウエスが食い込むと、コンクリートをチッピングしながら木片やウエスを取り除く作業が必要となる。
【００１１】
本発明は前述した問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、構造体の構築を容易とする型枠構造等を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前述した目的を達成するための第１の発明は、構造体のコンクリートを打設する際に、鉄筋が前記構造体から略水平方向に突出する箇所に用いられる型枠構造であって、前記鉄筋を挿通するための鉄筋挿通孔が形成されるように組み合わせ可能な複数の弾性型枠と、複数の前記弾性型枠を前記鉄筋側に加圧するための加圧手段と、を具備することを特徴とする型枠構造である。
【００１３】
本発明では、鉄筋を挿通するための鉄筋挿通孔が形成されるように組み合わせ可能な複数の弾性型枠を用い、加圧手段によって弾性型枠を鉄筋側に加圧し、圧縮された弾性型枠の復元力によって鉄筋を固定することができる。これにより、鉄筋と弾性型枠の間に隙間ができるのを防ぎ、コンクリートのモルタル分が隙間から漏れ出すことを抑制して後処理の手間を軽減し、構造体の構築を容易に行うことができる。また構造体から略水平方向に突出した鉄筋は重ね継手に用いることができ、ネジ鉄筋や機械継手を必要とせず、安価に継手を形成できる。
【００１４】
前記鉄筋挿通孔は略円形であり、前記鉄筋挿通孔の径は、前記鉄筋の径よりも小さい。また前記弾性型枠はゴム製のものである。
弾性型枠を組み合わせて形成できる鉄筋挿通孔の径が鉄筋の径より小さいことで、弾性型枠を加圧した際に弾性型枠が鉄筋のサイズに合わせて変形し、その復元力によって弾性型枠と鉄筋とをより密着させ、弾性型枠と鉄筋の間に隙間が生じるのを確実に防ぐことができる。また、弾性型枠をゴム製とすることで、弾性型枠がコンクリートに食い込むこともなくなり、チッピング等を行わずとも弾性型枠を簡単に撤去できる。
【００１５】
前記弾性型枠は、例えば略矩形状の板材に略半円形の切欠部を設けたものであり、２つの前記弾性型枠を組み合わせて両弾性型枠の切欠部により前記鉄筋挿通孔を形成することが可能である。
前記加圧手段は、例えば前記弾性型枠を挟んで設けられた２つの型枠同士を締め付けて、前記弾性型枠を加圧する緊結材である。
このように、弾性型枠を略矩形状の板材とすることで、一般に用いられている型枠を弾性型枠の両側に使用し、緊結材によって型枠同士を締め付けて弾性型枠を加圧することが可能になる。弾性型枠の加圧時には、弾性型枠と型枠も密着するので、弾性型枠と型枠の間の隙間からコンクリートのモルタル分が漏れ出すこともない。
【００１６】
第１の発明の型枠構造は、前記弾性型枠を配置するための孔が形成されるように組み合わせ可能な複数の補助型枠を具備してもよい。
前記加圧手段は、例えば前記孔が形成されるように組み合わせ可能な２つの前記補助型枠同士を締め付けて、当該孔に配置される前記弾性型枠を加圧する緊結材である。
このように、複数の補助型枠を組み合わせて弾性型枠を配置するための孔を形成し、当該孔に弾性型枠を配置することも可能であり、補助型枠同士を締め付けて弾性型枠を加圧することができる。この場合は、弾性型枠の占める面積を小さくし、型枠構造全体としての剛性を高めることができる。
【００１７】
例えば、複数の前記弾性型枠を前記鉄筋挿通孔が形成されるように組み合わせた時に、その外周は略円形となり、複数の前記補助型枠を組み合わせた時に形成される前記孔は略円形である。
あるいは、複数の前記弾性型枠を前記鉄筋挿通孔が形成されるように組み合わせた時に、その外周は略四角形状となり、複数の前記補助型枠を組み合わせた時に形成される前記孔は略四角形状である。
このように、弾性型枠や補助型枠の形状は、施工性やコスト等を勘案して様々に定めることができる。
【００１８】
第２の発明は、鉄筋が第１の構造体から略水平方向に突出する箇所において第１の発明の型枠構造を用い、第１の構造体のコンクリートを打設する工程と、第１の構造体のコンクリートを打設した後、前記型枠構造を取り外す工程と、前記鉄筋と、前記鉄筋との間で重ね継手が形成されるように配置された鉄筋がコンクリート内に埋設された第２の構造体を形成する工程と、を具備することを特徴とする構造体の構築方法である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、構造体の構築を容易とする型枠構造等を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】型枠構造１０を用いた側壁１と床版２の構築方法の概略について示す図
【図２】型枠構造１０を示す図
【図３】弾性型枠７を示す図
【図４】型枠構造１０の形成方法を説明する図
【図５】型枠構造１０の形成方法を説明する図
【図６】型枠構造１０ａを示す図
【図７】弾性型枠４と補助型枠５を示す図
【図８】型枠構造１０ａの形成方法を説明する図
【図９】型枠構造１０ａの形成方法を説明する図
【図１０】弾性型枠４ａ、４ａ’、４ｂと補助型枠５’を示す図
【図１１】型枠構造１０ｂを示す図
【図１２】側壁１０１と床版１０５のコンクリート打継部を示す図
【図１３】側壁１０１と床版１０５のコンクリート打継部における型枠を示す図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００２２】
［第１の実施形態］
（１．型枠構造１０を用いた側壁１と床版２の構築方法の概略）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る型枠構造１０を用いた側壁１（第１の構造体）と床版２（第２の構造体）の構築方法の概略について示す図である。
【００２３】
図１（ａ）に示すように、本実施形態の型枠構造１０は、型枠９内に配筋を行って側壁１のコンクリートを打設する際に、側壁１の鉄筋３が側壁１から床版側に略水平方向に突出する箇所（側壁１と床版のコンクリート打継部）に用いられる。
【００２４】
側壁１のコンクリートを打設した後、型枠構造１０、型枠９を取外し、図１（ｂ）に示すように側壁１の側方で床版の配筋を行うとともに、床版のコンクリート打設用の型枠（不図示）を配置する。配筋時には、鉄筋３との間で重ね継手が形成されるように略水平方向の鉄筋２１を配置する。
【００２５】
この後、上記の型枠内にコンクリートを打設し、脱型を行うと、図１（ｃ）に示すように床版２が形成される。床版２のコンクリート内には前記した鉄筋３、２１が埋設される。
【００２６】
（２．型枠構造１０）
図２は型枠構造１０を示す図である。図２（ａ）は、図１（ａ）の左側から見た型枠構造１０の正面を示す図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）の線Ａ−Ａに沿った鉛直方向の断面を示す図である。以上は後述する図４、図５においても同様である。
【００２７】
型枠構造１０は、弾性型枠７、ボルト１５、ナット１７等から構成され、水平方向に並んだ複数の鉄筋３を上下の型枠９の間で保持して固定する。
【００２８】
弾性型枠７は弾性を有する型枠である。弾性型枠７は弾性部材により形成され、本実施形態ではゴム製のものとする。
【００２９】
図３は弾性型枠７を示す図である。弾性型枠７は、略矩形状の板材の一辺に略半円形の切欠部７３を設けて構成される。本実施形態では、２つの弾性型枠７を上下に組み合わせた時に、両弾性型枠７の切欠部７３によって、鉄筋３を挿通するための略円形の鉄筋挿通孔７５が形成できる。
【００３０】
この鉄筋挿通孔７５の径（直径）r1は鉄筋３の径よりも小さいが、後述するように弾性型枠７を加圧し圧縮した際にその変形によって図２に示すように鉄筋３に合った大きさの鉄筋挿通孔７５となる。鉄筋３は鉄筋挿通孔７５から略水平方向に突出するように配置される。
【００３１】
弾性型枠７には、弾性型枠７を上下に貫通する貫通孔７１も設けられており、弾性型枠７を上下に組み合わせた際に、両弾性型枠７の貫通孔７１の位置が対応するようになっている。
【００３２】
型枠９は板材の部材であり、例えばメタルフォームなどの一般的な鋼製型枠を用いることができる。図２に示すように、型枠９は、上下の弾性型枠７を挟むように、これらの弾性型枠７の上側と下側にそれぞれ配置される。
【００３３】
型枠９はリブ９１を有しており、リブ９１を弾性型枠７に合わせて配置する。リブ９１には孔９３が形成されており、孔９３の位置を弾性型枠７の貫通孔７１の位置に対応させる。
【００３４】
ボルト１５（緊結材）は、各弾性型枠７の貫通孔７１および各型枠９のリブ９１の孔９３に通され、その先端にナット１７が締め込まれる。これにより２つの型枠９同士が弾性型枠７を挟んで締め付けられる。
【００３５】
型枠構造１０を形成するには、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、まず下側の型枠９のリブ９１の上に、切欠部７３を上にして弾性型枠７を乗せ、鉄筋３を当該弾性型枠７の切欠部７３に配置する。
【００３６】
次に、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、鉄筋３の上に弾性型枠７を乗せ、当該弾性型枠７の上にリブ９１を乗せて型枠９を配置する。弾性型枠７は、鉄筋３の位置に切欠部７３を合わせて配置する。
【００３７】
そして、上下の弾性型枠７の貫通孔７１および上下の型枠９のリブ９１の孔９３にボルト１５を通し、その先端にナット１７を締め込んで、弾性型枠７を挟んだ２つの型枠９同士を締め付ける。
【００３８】
これにより、弾性型枠７が図２（ａ）の矢印ａに示すように鉄筋３側に加圧され圧縮する。すなわち、ボルト１５は弾性型枠７を鉄筋３側に加圧するための加圧手段としての役割を有している。この時、弾性型枠７の切欠部７３等が鉄筋３の形状に応じて変形し鉄筋３のサイズに合った大きさの鉄筋挿通孔７５となり、弾性型枠７と鉄筋３とが密着して弾性型枠７と鉄筋３の間の隙間が塞がれる。なお、弾性型枠７の加圧時には、弾性型枠７と型枠９も同様に密着する。
【００３９】
この後、図１（ａ）に示したように側壁１のコンクリートを打設する流れとなる。型枠構造１０はコンクリートの打設後に取外すが、この際は、ナット１７を緩めてボルト１５を外し、弾性型枠７や型枠９等を撤去すればよい。弾性型枠７は、鉄筋３の径や配置間隔等が同じであれば、別の箇所で転用することが可能である。
【００４０】
以上説明した第１の実施形態では、鉄筋３を挿通するための鉄筋挿通孔７５が形成されるように組み合わせ可能な複数の弾性型枠７を用い、ボルト１５等によって弾性型枠７を鉄筋３側に加圧し、圧縮された弾性型枠７の復元力によって鉄筋３を固定することができる。これにより、鉄筋３と弾性型枠７の間に隙間ができるのを防ぎ、コンクリートのモルタル分が隙間から漏れ出すことを抑制して後処理の手間を軽減し、側壁１等の構築を容易に行うことができる。また側壁１から略水平方向に突出した鉄筋３は重ね継手に用いることができ、ネジ鉄筋や機械継手を必要とせず、安価に継手を形成できる。
【００４１】
また、弾性型枠７を組み合わせて形成できる鉄筋挿通孔７５の径が鉄筋３の径より小さいことで、弾性型枠７を加圧した際に弾性型枠７が鉄筋３のサイズに合わせて変形し、その復元力によって弾性型枠７と鉄筋３とをより密着させ、弾性型枠７と鉄筋３の間に隙間が生じるのを確実に防ぐことができる。また、弾性型枠７をゴム製とすることで、弾性型枠７がコンクリートに食い込むこともなくなり、チッピング等を行わずとも弾性型枠７を簡単に撤去できる。
【００４２】
また、本実施形態では弾性型枠７を略矩形状の板材とすることで、一般に用いられている型枠９を弾性型枠７の両側に使用し、ボルト１５等を用いて型枠９同士を締め付けて弾性型枠７を加圧することが可能になる。弾性型枠７の加圧時には、弾性型枠７と型枠９も密着するので、弾性型枠７と型枠９の間の隙間からコンクリートのモルタル分が漏れ出すこともない。
【００４３】
しかしながら、本発明はこれに限らない。例えば本実施形態では弾性型枠７を組み合わせて形成できる鉄筋挿通孔７５の径が鉄筋３の径より小さいが、場合によってはこれらの径が同程度の大きさであってもよい。また本実施形態ではボルト１５が弾性型枠７の貫通孔７１に通されているが、ボルト１５の位置は弾性型枠７を鉄筋３側に加圧できる限りにおいて様々に定めることができる。
【００４４】
また、本実施形態では弾性型枠７をゴム製としているが、場合によっては弾性型枠７としてウレタンフォームなどの弾性部材を用いることも可能である。さらに、本実施形態の型枠構造１０は、側壁１と床版２のコンクリート打継部に限らず、構造体から略水平方向に鉄筋が突出する箇所であれば適用することができる。
【００４５】
以下、本発明の別の例を第２の実施形態として説明する。第２の実施形態は第１の実施形態と異なる点について主に説明し、同様の点については図等で同じ符号を付すなどして説明を省略する。
【００４６】
[第２の実施形態]
図６は第２の実施形態に係る型枠構造１０ａを示す図である。図６（ａ）は図２（ａ）と同様、型枠構造１０ａの正面を示す図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）の線Ｂ−Ｂに沿った鉛直方向の断面図である。以上は後述する図８、図９においても同様である。
【００４７】
第２の実施形態は、前記した弾性型枠７の代わりに、弾性型枠４と補助型枠５を組み合わせて用いる点で第１の実施形態と異なる。すなわち、第２の実施形態に係る型枠構造１０ａは、弾性型枠４と補助型枠５、ボルト１５、ナット１７等から構成される。
【００４８】
図７（ａ）は弾性型枠４を示す図である。弾性型枠４は、約１８０°の中心角の略円弧状の断面を有する部材であり、ゴム製のものとする。本実施形態では、２つの弾性型枠４を、その外周が略円形となるように上下に組み合わせた時に、両弾性型枠４の内周によって、鉄筋３を挿通するための略円形の鉄筋挿通孔４１が形成できる。
【００４９】
この鉄筋挿通孔４１の径r2は鉄筋３の径よりも小さいが、後述するように弾性型枠４を加圧し圧縮した際にその変形によって図６に示すように鉄筋３に合った大きさの鉄筋挿通孔４１となる。鉄筋３は鉄筋挿通孔４１から突出するように配置される。
【００５０】
図７（ｂ）は補助型枠５を示す図である。補助型枠５は、略矩形状の板材の一辺にリブ５１を設け、これと反対側の辺に略半円形の切欠部５５とリブ５７を設けたものであり、例えば鋼製のものとする。リブ５１、５７にはそれぞれ孔５３、５９が形成されており、孔５３、５９の位置は上下に対応している。
【００５１】
本実施形態では、２つの補助型枠５が上下に組み合わせて用いられる。これらの補助型枠５はリブ５７同士を合わせて配置され、この時両補助型枠５のリブ５７の孔５９の位置が対応するとともに、両補助型枠５の切欠部５５によって略円形の孔５６が形成される。孔５６は、上下に組み合わせた弾性型枠４を配置するためのものであり、その径r4は、弾性型枠４の外周の径r3（図７（ａ）参照）より小さいか当該径r3と同程度である。
【００５２】
本実施形態では孔５６の径r4が弾性型枠４の外周の径r3より若干小さいものとし、前記と同様、後述するように弾性型枠４を加圧し圧縮した際にその変形によって図６に示すように弾性型枠４の外周の径が孔５６に合った大きさとなるものとする。
【００５３】
図６に示すように、型枠構造１０ａでは、上下の補助型枠５を挟むように、これらの補助型枠５の上側と下側にそれぞれ型枠９が配置される。
【００５４】
これらの型枠９は、リブ９１を補助型枠５のリブ５１に合わせて配置される。この時補助型枠５のリブ５１の孔５３と型枠９のリブ９１の孔９３の位置が対応する。
【００５５】
ボルト１５は、各補助型枠５のリブ５１、５７の孔５３、５９および各型枠９のリブ９１の孔９３に通され、その先端にナット１７が締め込まれる。これにより上下の型枠９および補助型枠５同士が締め付けられる。
【００５６】
型枠構造１０ａを形成するには、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、まず下側の型枠９のリブ９１の上にリブ５１を乗せて補助型枠５を配置する。そして、補助型枠５の切欠部５５に弾性型枠４の外周を乗せ、弾性型枠４の内周の上に鉄筋３を配置する。
【００５７】
次に、図９（ａ）、（ｂ）に示すように鉄筋３の上に弾性型枠４の内周を乗せ、切欠部５５の位置を当該弾性型枠４の外周に合わせて補助型枠５を配置する。さらに補助型枠５のリブ５１の上にリブ９１を乗せて型枠９を配置する。
【００５８】
そして、上下の補助型枠５のリブ５１、５７の孔５３、５９と上下の型枠９のリブ９１の孔９３にボルト１５を通し、その先端にナット１７を締め込んで、上下の型枠９および補助型枠５同士を締め付ける。
【００５９】
これにより、弾性型枠４が図６（ａ）の矢印ｂに示すように鉄筋３側に加圧されて圧縮するとともに、弾性型枠４の内周等が鉄筋３の形状に応じて変形し鉄筋３のサイズに合った大きさの鉄筋挿通孔４１となり、弾性型枠４と鉄筋３とが密着して弾性型枠４と鉄筋３の間の隙間が塞がれる。弾性型枠４の加圧時には、その変形により弾性型枠４の外周も前記した孔５６のサイズに合った大きさとなり、弾性型枠４と補助型枠５も同様に密着する。
【００６０】
以降の手順は第１の実施形態で説明したものと同様であり、型枠構造１０ａの取外し時には、ナット１７を緩めてボルト１５を外し、弾性型枠４や補助型枠５、型枠９等を撤去すればよい。弾性型枠４は鉄筋３の径等が同じであれば別の箇所で転用することが可能であり、補助型枠５は、鉄筋３の配置間隔等が同じであれば別の箇所で転用することが可能である。
【００６１】
この第２の実施形態でも、第１の実施形態と同様の効果が得られる。また、第２の実施形態では、弾性型枠４の占める面積を小さくし、型枠構造１０ａ全体としての剛性を高めることができる。
【００６２】
なお、本実施形態では弾性型枠４の加圧手段としてボルト１５等を用いたが、加圧手段はこれに限らない。例えばクリップ等によって上下の補助型枠５のリブ５７同士を挟むことで、弾性型枠４を鉄筋３側に加圧することもできる。
【００６３】
また、第２の実施形態では約１８０°の中心角の略円弧状の２つの弾性型枠４を用いたが、図１０（ａ）に示すように、１８０°を超える中心角を有する略円弧状の弾性型枠４ａと、１８０°未満の中心角を有する略円弧状の弾性型枠４ａ’とを組み合わせ、両弾性型枠４ａ、４ａ’の内周によって鉄筋挿通孔４１を形成することも可能である。また３つ以上の弾性型枠を組み合わせて全体として鉄筋挿通孔４１が形成されるように配置することも場合によっては可能である。
【００６４】
弾性型枠の形状も特に限定されず、例えば図１０（ｂ）に示すように、略三角形状の２つの弾性型枠４ｂを組み合わせて略四角形状の外周とすることもできる。弾性型枠４ｂの一辺には略半円形の切欠部４３が形成されており、当該一辺同士を合わせて２つの弾性型枠４ｂを配置し、切欠部４３同士を合わせることで略円形の鉄筋挿通孔４１が形成される。
【００６５】
なお、この場合は、図１０（ｃ）に示すように、補助型枠５’の切欠部５５’の形状を弾性型枠４ｂに合わせて略三角形状とし、上下の補助型枠５’を組み合わせた時に、弾性型枠４ｂを配置するための略四角形状の孔５６’が形成されるようにする。この場合は、前記のように切欠部を略半円形とする場合に比べ補助型枠５’を製造し易いという利点がある。このように、弾性型枠や補助型枠の形状は、施工性やコスト等を勘案して様々に定めることができる。
【００６６】
その他、図１１（ａ）の型枠構造１０ｂは鉛直方向に並んだ複数の鉄筋３を保持するものであるが、図に示すように補助型枠５と型枠９を左右に配置することも可能である。
【００６７】
この例では、図１１（ｂ）に示すように、左右の補助型枠５の切欠部５５の間に、鉄筋３を弾性型枠４で上下に挟むようにして配置し、左右の補助型枠５のリブ５１、５７の孔５３、５９と左右の型枠９のリブ９１の孔９３にボルト１５を通し、その先端にナット１７を締め込む。こうして左右の補助型枠５と型枠９同士を締め付けることで、弾性型枠４が鉄筋３側に加圧される。この型枠構造１０ｂは、側壁１（図１参照）の側方に鉛直方向の仕切り壁（第２の構造体）を設けるような場合に有効である。
【００６８】
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００６９】
１、１０１；側壁
２、１０５；床版
３、２１、１０３、１０３ａ；鉄筋
４、４ａ、４ａ’、４ｂ、７；弾性型枠
５、５’；補助型枠
９、１０９、１２１；型枠
１０、１０ａ、１０ｂ；型枠構造
１５；ボルト
１７；ナット
４１、７５；鉄筋挿通孔
４３、５５、５５’、７３、１２２；切欠部
５１、５７、９１；リブ
５３、５６、５６’、５９、９３；孔
７１；貫通孔
１０７；機械継手
１１７；金網
【図１】
2018003484.tif 000003
【図２】
2018003484.tif 000004
【図３】
2018003484.tif 000005
【図４】
2018003484.tif 000006
【図５】
2018003484.tif 000007
【図６】
2018003484.tif 000008
【図７】
2018003484.tif 000009
【図８】
2018003484.tif 000010
【図９】
2018003484.tif 000011
【図１０】
2018003484.tif 000012
【図１１】
2018003484.tif 000013
【図１２】
2018003484.tif 000014
【図１３】
2018003484.tif 000015