(57)【要約】【課題】工程の順番を入れ替えたとしても新たな機構を設けることなく生産性の低下を防止することができる印刷装置を提供する。【解決手段】ラベルＢのカットラインＬを定めるカットデータに基づき、ロール媒体の一部をダイカットするダイカッター１４と、接着装置１１と、が配置自在に組み合わされることによりそれぞれの工程が順に行われる。印刷装置１２は、ロール媒体のうちラベルＢが形成されるラベル形成箇所に画像を形成する。印刷装置１２は、カットデータを生成するカット情報処理部１２１２と、カットデータに対応する接着データを生成する接着情報処理部１２１３と、工程の順序を判定する順序判定部１２１４とを含む。接着情報処理部１２１３は、ダイカッター１４が接着装置１１よりも上流側且つ画像の品質が不良である場合、ラベルＢのカットラインＬの少なくとも一部を覆う修正接着データを生成する。【選択図】図６
2018197121.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール媒体に形成された画像の品質の良否判定を行う検査装置と、
ラベルのカットラインを定めるカットデータに基づき、前記ロール媒体の一部をダイカットするダイカッターと、
接着データに基づき、接着部材を前記ロール媒体につける接着装置と、
前記接着装置により前記接着部材がつけられ、且つ前記ダイカッターにより前記ラベルがダイカットされている前記ロール媒体のカスを除去するカス上げ装置と、
が配置自在に組み合わされることによりそれぞれの工程が順に行われるものであり、前記ロール媒体のうち前記ラベルが形成されるラベル形成箇所に前記画像を形成する印刷装置であって、
前記カットデータを生成するカット情報処理部と、
前記カット情報処理部により生成される前記カットデータに対応する前記接着データを生成する接着情報処理部と、
前記工程の順序を判定する順序判定部と、
を備え、
前記接着情報処理部は、
前記順序判定部により前記ダイカッターが前記接着装置よりも上流側に配置されていると判定され、且つ前記検査装置により前記画像の品質が不良であると判定される場合、前記接着データを、前記画像の品質が不良であると判定された不良箇所に対応する前記ラベルのカットラインの少なくとも一部を覆う修正接着データに変更する、
印刷装置。
【請求項２】
前記接着情報処理部は、
前記接着部材の使用量を抑制するコスト優先モードであって、且つ前記不良箇所に対応する前記ラベルのカットラインに角部がある場合、少なくとも前記角部を覆うように前記修正接着データを生成する、
請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記接着情報処理部は、
前記接着部材の使用量を抑制するコスト優先モードであって、且つ前記不良箇所に対応する前記ラベルのカットラインに角部がない場合、前記ラベルのカットラインのうち、少なくとも前記カス上げ装置により前記カスを除去するときのカス上げ剥離方向の上流側に相当する箇所を覆うように前記修正接着データを生成する、
請求項１に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記接着情報処理部は、
前記不良箇所に対応する前記ラベルの回収が失敗する確率を低減させる確実性優先モードである場合、前記不良箇所に対応する前記ラベルのカットラインに沿って覆うように前記修正接着データを生成する、
請求項１に記載の印刷装置。
【請求項５】
前記接着装置は、
前記接着部材にニスを使用するものであって、
前記接着情報処理部は、
前記修正接着データに、前記ニスの厚みデータを含ませる、
請求項１〜４の何れか一項に記載の印刷装置。
【請求項６】
前記接着装置は、
前記ニスの上に箔を貼り付けるものであって、
前記接着情報処理部は、
前記修正接着データに、前記箔を貼り付ける配置データを含ませる、
請求項５に記載の印刷装置。
【請求項７】
前記カット情報処理部は、
前記順序判定部により前記ダイカッターが前記接着装置よりも上流側に配置されていると判定される場合、前記カットデータを修正カットデータに変更し、
前記修正カットデータは、
前記不良箇所に対応する前記ラベルのカットラインが削除されている、
請求項１〜６の何れか一項に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、台紙と、接着剤層と、剥離紙とからなる接着シートは、剥離紙の表面に印刷が施されたラベルが各種形状にダイカットされ、ラベルと、ラベルがダイカットされた剥離紙とが別々のロールに巻回されて回収される。
【０００３】
ラベルは剥離紙の表面に印刷されるものであるため、印刷工程において印字位置ずれ等が生じることがある。このように印字位置ずれが生じているラベルは不良ラベルであるため、検査工程で不良ラベルを検出してから回収する必要がある。しかし、不良ラベルを回収するためにはラベルの生産を一旦止める必要があるため生産性が低下する。そこで、ラベルが不良ラベルであれば、剥離紙から不良ラベルをダイカットせずに搬送し、台紙から剥離紙を剥離するときに剥離紙と共に不良ラベルを回収するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。一方、検査工程で不良ラベルを検出してから不良ラベルを剥離紙からダイカットするものも提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１４９３３３号公報
【特許文献２】特開２００８−１１４９０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載のような従来技術は、工程の順番を入れ替えて先にダイカットが行われる場合、良品ラベルだけでなく不良ラベルもダイカットされるため、ラベルの生産を一旦止めなければ、不良ラベルを剥離紙と共に回収することができない。特許文献２に記載のような従来技術は、不良ラベルのダイカットが先に行われるものであるが、通常の工程に加え、不良ラベルを回収するための工程を行う機構が別途必要になる。
【０００６】
本開示はこのような状況に鑑みてなされたものであり、工程の順番を入れ替えたとしても新たな機構を設けることなく生産性の低下を防止することができるようにするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の一側面である印刷装置は、ロール媒体に形成された画像の品質の良否判定を行う検査装置と、ラベルのカットラインを定めるカットデータに基づき、前記ロール媒体の一部をダイカットするダイカッターと、接着データに基づき、接着部材を前記ロール媒体につける接着装置と、前記接着装置により前記接着部材がつけられ、且つ前記ダイカッターにより前記ラベルがダイカットされている前記ロール媒体のカスを除去するカス上げ装置と、が配置自在に組み合わされることによりそれぞれの工程が順に行われるものであり、前記ロール媒体のうち前記ラベルが形成されるラベル形成箇所に前記画像を形成する印刷装置であって、前記カットデータを生成するカット情報処理部と、前記カット情報処理部により生成される前記カットデータに対応する前記接着データを生成する接着情報処理部と、前記工程の順序を判定する順序判定部と、を備え、前記接着情報処理部は、前記順序判定部により前記ダイカッターが前記接着装置よりも上流側に配置されていると判定され、且つ前記検査装置により前記画像の品質が不良であると判定される場合、前記接着データを、前記画像の品質が不良であると判定された不良箇所に対応する前記ラベルのカットラインの少なくとも一部を覆う修正接着データに変更する。
【０００８】
また、前記接着情報処理部は、前記接着部材の使用量を抑制するコスト優先モードであって、且つ前記不良箇所に対応する前記ラベルのカットラインに角部がある場合、少なくとも前記角部を覆うように前記修正接着データを生成する、ことが好ましい。
【０００９】
また、前記接着情報処理部は、前記接着部材の使用量を抑制するコスト優先モードであって、且つ前記不良箇所に対応する前記ラベルのカットラインに角部がない場合、前記ラベルのカットラインのうち、少なくとも前記カス上げ装置により前記カスを除去するときのカス上げ剥離方向の上流側に相当する箇所を覆うように前記修正接着データを生成する、ことが好ましい。
【００１０】
また、前記接着情報処理部は、前記不良箇所に対応する前記ラベルの回収が失敗する確率を低減させる確実性優先モードである場合、前記不良箇所に対応する前記ラベルのカットラインに沿って覆うように前記修正接着データを生成する、ことが好ましい。
【００１１】
また、前記接着装置は、前記接着部材にニスを使用するものであって、前記接着情報処理部は、前記修正接着データに、前記ニスの厚みデータを含ませる、ことが好ましい。
【００１２】
また、前記接着装置は、前記ニスの上に箔を貼り付けるものであって、前記接着情報処理部は、前記修正接着データに、前記箔を貼り付ける配置データを含ませる、ことが好ましい。
【００１３】
また、前記カット情報処理部は、前記順序判定部により前記ダイカッターが前記接着装置よりも上流側に配置されていると判定される場合、前記カットデータを修正カットデータに変更し、前記修正カットデータは、前記不良箇所に対応する前記ラベルのカットラインが削除されている、ことが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本開示の一側面によれば、工程の順番を入れ替えたとしても新たな機構を設けることなく生産性の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本開示を適用した印刷システム１の構成例を示す図である。
【図２】単位装置１０の直列タンデム構成例を示す図である。
【図３】箔押し工程よりダイカット工程が後となる工程の順序の一例を示す図である。
【図４】箔押し工程よりダイカット工程が先となる工程の順序の一例を示す図である。
【図５】印刷ジョブに含まれるデータの一例を示す図である。
【図６】単位装置１０の構成例を示す図である。
【図７】不良ラベル位置情報受信時の処理例を説明するフローチャートである。
【図８】工程順情報の一例を示す図である。
【図９】修正接着データ生成処理を説明するフローチャートである。
【図１０】角部の箔押し領域Ａの追加例を示す図である。
【図１１】カス上げ剥離方向例を示す図である。
【図１２】カス上げ剥離方向上流側への箔押し領域Ａの追加例を示す図である。
【図１３】箔押し工程の制御例を説明するフローチャートである。
【図１４】ダイカット工程の制御例を説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面に基づいて本開示の実施形態を説明するが、本開示は以下の実施形態に限られるものではない。なお、本開示の実施形態の説明で使用されているように、「構成する」、「より成る」、「含む」、「含んでいる」、「有する」、「備える」又はそれらの他の何らかの同義語は、非排他的な包含関係をカバーするように意図される。例えば、要素の列挙を含むプロセス、方法、物品又は装置は、それらの要素だけに限定されることは必須でなく、明示的には列挙されていない又は本来備わっているはずの他の要素が、そのようなプロセス、方法、物品又は装置に含まれてもよい。さらに、明示的に言及しない限り、「又は」は包括的なものであり、排他的な和ではない。例えば、「条件Ａ又はＢ」は、Ａが存在し且つＢが存在しない場合、Ａが存在せず且つＢが存在する場合、ＡもＢも両方とも存在する場合の何れの場合でも満たされるものである。
【００１７】
本開示はここで説明される処理を実行する装置にも関連している。その装置は、必要な目的に応じて特別に構築されてもよいし、コンピュータに格納されているコンピュータプログラムによって選択的にアクティブにされる又は再構成される汎用コンピュータで構築されてもよい。
【００１８】
また、ここで説明されるアルゴリズムは、特定のコンピュータその他の装置のどれにも固有に関連するものではない。さまざまな汎用システムがここで教示するものによるプログラムと共に使用されてよく、又は、必要な方法ステップを実行するように、よりいっそう特化した装置を構築することが便利なことが分かるかもしれない。これらさまざまなシステムに必要な構造は以下の説明から明らかになるであろう。さらに、本開示は特定のプログラミング言語のどれにも依存しない。ここで説明される本開示の教示内容を実現するのにさまざまなプログラミング言語が使用されてよいことが分かるであろう。
【００１９】
図１は、本開示を適用した印刷システム１の構成例を示す図である。図１に示すように、印刷システム１は、サーバー３と、端末５と、接着装置１１と、印刷装置１２と、検査装置１３と、ダイカッター１４と、カス上げ装置１５とが、バス７を介して接続されている。サーバー３と、端末５と、接着装置１１と、印刷装置１２と、検査装置１３と、ダイカッター１４と、カス上げ装置１５とは、配置自在に組み合わされることによりそれぞれの工程が順に行われるものである。なお、接着装置１１、印刷装置１２、検査装置１３、ダイカッター１４、及びカス上げ装置１５の何れかを特に区別しない場合、単位装置１０と称する。
【００２０】
図２は、単位装置１０の直列タンデム構成例を示す図である。図２に示すように、単位装置１０は、直列タンデムで配置させることができる。この場合のように、直列タンデムで配置させる単位装置１０同士は、並べ替える必要のないものである。単位装置１０のそれぞれは、空き状況により適宜配置箇所を切り替えることが可能である。単位装置１０は、配置箇所が切り替えられることで、空き状況が生じないようにすることができれば、資源を無駄なく利用でき、印刷システム１全体としての生産性も向上する。
【００２１】
図３は、箔押し工程よりダイカット工程が後となる工程の順序の一例を示す図である。図４は、箔押し工程よりダイカット工程が先となる工程の順序の一例を示す図である。図３に示すように、箔押し工程よりダイカット工程が後であれば、カットデータを修正カットデータに変更することで、不良箇所に対応するラベルＢをダイカットしないようにすればよい。一方、図４に示すように、箔押し工程よりダイカット工程が先であれば、ラベルＢは全てダイカットされているため、不良箇所に対応するラベルＢをカスＭと共に回収するためには、箔押し工程時、接着データを修正接着データに変更し、不良箇所に対応するラベルＢをカスＭにつけるようにする。
【００２２】
図５は、印刷ジョブに含まれるデータの一例を示す図である。図５（Ａ）は、ロール媒体に印刷する原稿データを示す。図５（Ｂ）は、箔押し領域Ａを定める接着データ又は修正接着データであって、例えば２値画像の箔データから構成される。図５（Ｃ）は、ラベルＢのカットラインＬを定めるカットデータ又は修正カットデータを示す。図６は、単位装置１０の構成例を示す図である。サーバー３は、制御部３１、通信部３３、及び記憶部３２を備える。制御部３１は、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＣＰＵ、及びＩ／Ｏインターフェースから構成され、ＣＰＵが各種プログラムを実行することにより、ジョブ管理部３１１及び装置管理部３１２の機能が実現される。ジョブ管理部３１１は、受信した印刷ジョブを管理する。装置管理部３１２は、自機以外の単位装置１０の設定及び状態を取得し、管理する。記憶部３２は、印刷ジョブ、単位装置１０の設定及び状態等の情報、単位装置１０の並び順を定める工程順情報等を保存する。通信部３３は、バス７を介して印刷ジョブを自機以外の単位装置１０に送信する。通信部３３は、工程順情報を印刷装置１２に送信する。端末５は、制御部５１、記憶部５２、及び通信部５３を備える。制御部５１は、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＣＰＵ、及びＩ／Ｏインターフェースから構成され、ＣＰＵが各種プログラムを実行することにより、ＯＳ５１１及び印刷アプリケーション５１２の機能が実現される。
【００２３】
接着装置１１は、制御部１１１、接着部１１２、用紙搬送部１１３、通信部１１４、及び記憶部１１５を備え、接着データに基づき、接着部材をロール媒体につける。制御部１１１は、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＣＰＵ、及びＩ／Ｏインターフェースから構成され、ＣＰＵが各種プログラムを実行することにより、各種機能が実現される。制御部１１１は、箔押しするとき、接着データ及び修正接着データの何れか一方を選択する。接着部１１２は、接着データ及び修正接着データの何れか一方で定められた箔押し領域Ａに箔押しする。用紙搬送部１１３は、ロール媒体を搬送する。通信部１１４は、バス７を介して自機以外の単位装置１０と通信する。記憶部１１５は、接着データ及び修正接着データを保存する。なお、接着装置１１は、接着部材にニスを使用するものである。また、接着装置１１は、ニスの上に箔を貼り付けるものであり、箔により、カスＭと、不良箇所に対応するラベルＢとを一体化させる。箔は、例えば金箔である。
【００２４】
印刷装置１２は、制御部１２１、用紙搬送部１２２、通信部１２３、記憶部１２４、操作部１２５、及び印刷処理部１２６を備え、ロール媒体のうちラベルＢが形成されるラベル形成箇所に画像を形成する。制御部１２１は、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＣＰＵ、及びＩ／Ｏインターフェースから構成され、ＣＰＵが各種プログラムを実行することにより、画像処理部１２１１、カット情報処理部１２１２、接着情報処理部１２１３、及び順序判定部１２１４の機能が実現される。画像処理部１２１１は、印刷ジョブに含まれる原稿データに基づき、ＲＩＰ処理を実行する。画像処理部１２１１は、印刷ジョブに含まれる接着データ又は修正接着データに関する処理を実行する。画像処理部１２１１は、印刷ジョブに含まれるカットデータ又は修正カットデータに関する処理を実行する。
【００２５】
順序判定部１２１４は、工程の順序を判定する。カット情報処理部１２１２は、カットデータを生成する。カット情報処理部１２１２は、順序判定部１２１４によりダイカッター１４が接着装置１１よりも上流側に配置されていると判定される場合、カットデータを修正カットデータに変更する。なお、修正カットデータは、不良箇所に対応するラベルＢのカットラインＬが削除されている。接着情報処理部１２１３は、カット情報処理部１２１２により生成されるカットデータに対応する接着データを生成する。接着情報処理部１２１３は、順序判定部１２１４によりダイカッター１４が接着装置１１よりも上流側に配置されていると判定され、且つ検査装置１３により画像の品質が不良であると判定される場合、接着データを、画像の品質が不良であると判定された不良箇所に対応するラベルＢのカットラインＬの少なくとも一部を覆う修正接着データに変更する。接着情報処理部１２１３は、動作モードがコスト優先モードであって、且つ不良箇所に対応するラベルＢのカットラインＬに角部がある場合、少なくとも角部を覆うように修正接着データを生成する。接着情報処理部１２１３は、動作モードがコスト優先モードであって、且つ不良箇所に対応するラベルＢのカットラインＬに角部がない場合、ラベルＢのカットラインＬのうち、少なくともカス上げ装置１５によりカスＭを除去するときのカス上げ剥離方向の上流側に相当する箇所を覆うように修正接着データを生成する。接着情報処理部１２１３は、動作モードが確実性優先モードである場合、不良箇所に対応するラベルＢのカットラインＬに沿って覆うように修正接着データを生成する。接着情報処理部１２１３は、修正接着データに、ニスの厚みデータを含ませる。接着情報処理部１２１３は、修正接着データに、箔を貼り付ける配置データを含ませる。
【００２６】
用紙搬送部１２２は、ロール媒体を搬送する。通信部１２３は、接着データ又は修正接着データを接着装置１１に送信する。通信部１２３は、カットデータ又は修正カットデータをダイカッター１４に送信する。記憶部１２４は、原稿データ、接着データ、修正接着データ、カットデータ、及び修正カットデータを保存する。操作部１２５は、ユーザーからの操作を受け付ける、又はユーザーの操作に関する情報を表示する。なお、操作部１２５は、動作モードの変更を受け付けることができる。動作モードは、例えば、コスト優先モード及び確実性優先モードである。コスト優先モードは、接着部材の使用量を抑制するモードである。確実性優先モードは、不良箇所に対応するラベルＢの回収が失敗する確率を低減させるモードである。印刷処理部１２６は、ＲＩＰ処理された画像を印刷する印刷エンジンである。
【００２７】
検査装置１３は、制御部１３１、用紙搬送部１３２、通信部１３３、及び記憶部１３４を備え、ロール媒体に形成された画像の品質の良否判定を行う。制御部１３１は、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＣＰＵ、及びＩ／Ｏインターフェースから構成され、ＣＰＵが各種プログラムを実行することにより、検査処理部１３１１の機能が実現される。検査処理部１３１１は、ロール媒体をスキャンして汚れ又は画像の印字位置ズレ等のような不良を検出する。検査処理部１３１１は、不良を検出した場合、不良箇所に対応するラベルＢの位置を不良ラベル位置情報として記憶部１３４に記憶する。用紙搬送部１３２は、ロール媒体を搬送する。通信部１３３は、不良ラベル位置情報を印刷装置１２に送信する。
【００２８】
ダイカッター１４は、制御部１４１、ダイカット部１４２、用紙搬送部１４３、通信部１４４、及び記憶部１４５を備え、ラベルＢのカットラインＬを定めるカットデータに基づき、ロール媒体の一部をダイカットする。制御部１４１は、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＣＰＵ、及びＩ／Ｏインターフェースから構成され、ＣＰＵが各種プログラムを実行することにより、ダイカット中、カットデータ及び修正カットデータの何れか一方を選択する機能を実現する。ダイカット部１４２は、カットデータで定めたカットラインＬに沿ってダイカットする。用紙搬送部１４３は、ロール媒体を搬送する。通信部１４４は、バス７を介して自機以外の単位装置１０と通信することにより、カットデータ及び修正カットデータを取得する。記憶部１４５は、カットデータ及び修正カットデータを保存する。
【００２９】
図７は、不良ラベル位置情報受信時の処理例を説明するフローチャートである。図８は、工程順情報の一例を示す図である。ステップＳ１１において、制御部１２１は、不良ラベル位置情報を受信したか否かを判定する。制御部１２１は、不良ラベル位置情報を受信したと判定する場合（ステップＳ１１；Ｙ）、ステップＳ１２の処理に移行する。制御部１２１は、不良ラベル位置情報を受信しないと判定する場合（ステップＳ１１；Ｎ）、ステップＳ１１の処理を継続する。ステップＳ１２において、制御部１２１は、サーバー３から図８に示すような工程順情報を取得する。ステップＳ１３において、制御部１２１は、ダイカットが箔押しより前に行われるか否かを判定する。制御部１２１は、ダイカットが箔押しより前に行われると判定する場合（ステップＳ１３；Ｙ）、ステップＳ１４の処理に移行し、ステップＳ１４において、修正接着データ生成処理を実行する。修正接着データ生成処理の詳細については後述する。ステップＳ１５において、制御部１２１は、修正接着データ及び不良ラベル位置情報を接着装置１１に送信し、処理を終了する。制御部１２１は、ダイカットが箔押しより前に行われないと判定する場合（ステップＳ１３；Ｎ）、ステップＳ１６の処理に移行し、ステップＳ１６において、修正カットデータを生成する。ステップＳ１７において、制御部１２１は、修正カットデータ及び不良ラベル位置情報をダイカッター１４に送信し、処理を終了する。
【００３０】
図９は、修正接着データ生成処理を説明するフローチャートである。図１０は、角部の箔押し領域Ａの追加例を示す図である。図１１は、カス上げ剥離方向例を示す図である。図１２は、カス上げ剥離方向上流側への箔押し領域Ａの追加例を示す図である。ステップＳ３１において、制御部１２１は、動作モードがコスト優先モードであるか否かを判定する。制御部１２１は、動作モードがコスト優先モードであると判定する場合（ステップＳ３１；Ｙ）、ステップＳ３２の処理に移行し、ステップＳ３２において、不良箇所に対応するラベルＢである不良ラベルのカットラインＬの角部の検出動作を行う。ステップＳ３３において、制御部１２１は、角部があるか否かを判定する。制御部１２１は、角部があると判定する場合（ステップＳ３３；Ｙ）、ステップＳ３４の処理に移行し、ステップＳ３４において、図１０に示すように、不良ラベルのカットラインＬの少なくとも角部を覆うように接着データに箔押し領域Ａを追加した修正接着データを生成し、修正接着データ生成処理を終了する。
【００３１】
制御部１２１は、角部がないと判定する場合（ステップＳ３３；Ｎ）、ステップＳ３５の処理に移行し、ステップＳ３５において、図１１及び図１２に示すように、不良ラベルのカットラインＬの少なくともカス上げ剥離方向上流側を覆うように接着データに箔押し領域Ａを追加した修正接着データを生成し、修正接着データ生成処理を終了する。制御部１２１は、動作モードがコスト優先モードでないと判定する場合（ステップＳ３１；Ｎ）、ステップＳ３６の処理に移行し、ステップＳ３６において、不良ラベルのカットラインＬに沿って覆うように接着データに箔押し領域Ａを追加した修正接着データを生成し、修正接着データ生成処理を終了する。
【００３２】
図１３は、箔押し工程の制御例を説明するフローチャートである。ステップＳ５１において、制御部１１１は、ラベルＢの位置が不良ラベル位置であるか否かを判定する。制御部１１１は、ラベルＢの位置が不良ラベル位置であると判定する場合（ステップＳ５１；Ｙ）、ステップＳ５２の処理に移行し、ステップＳ５２において、修正接着データを使用して箔押しを行う。制御部１１１は、ラベルＢの位置が不良ラベル位置でないと判定する場合（ステップＳ５１；Ｎ）、ステップＳ５４の処理に移行し、ステップＳ５４において、接着データを使用して箔押しを行う。ステップＳ５３において、制御部１１１は、ロール媒体の終端であるか否かを判定する。制御部１１１は、ロール媒体の終端であると判定する場合（ステップＳ５３；Ｙ）、箔押し工程を終了する。制御部１１１は、ロール媒体の終端でないと判定する場合（ステップＳ５３；Ｎ）、ステップＳ５１に戻る。
【００３３】
図１４は、ダイカット工程の制御例を説明するフローチャートである。ステップＳ７１において、制御部１４１は、ラベルＢの位置が不良ラベル位置であるか否かを判定する。制御部１４１は、ラベルＢの位置が不良ラベル位置であると判定する場合（ステップＳ７１；Ｙ）、ステップＳ７２の処理に移行し、ステップＳ７２において、修正カットデータを使用してダイカットする。制御部１４１は、ラベルＢの位置が不良ラベル位置でないと判定する場合（ステップＳ７１；Ｎ）、ステップＳ７４の処理に移行し、ステップＳ７４において、カットデータを使用してダイカットする。ステップＳ７３において、制御部１４１は、ロール媒体の終端であるか否かを判定する。制御部１４１は、ロール媒体の終端であると判定する場合（ステップＳ７３；Ｙ）、ダイカット工程を終了する。制御部１４１は、ロール媒体の終端でないと判定する場合（ステップＳ７３；Ｎ）、ステップＳ７１に戻る。
【００３４】
以上の説明から、本開示を適用した印刷装置１２は、ダイカッター１４が接着装置１１よりも上流側に配置され、且つ検査装置１３により画像の品質が不良であると判定された場合、接着データを、画像の品質が不良であると判定された不良箇所に対応するラベルＢのカットラインＬの少なくとも一部を覆う修正接着データに変更する。よって、工程の順番が入れ替えられてダイカッター１４が接着装置１１よりも上流側に配置され、カットラインＬに沿ってラベルＢがダイカットされたとしても、修正接着データをカットラインＬの少なくとも一部を覆うようにつけることができる。したがって、カス上げ装置１５によりカスＭを回収するときに一緒に不良箇所に対応するラベルＢを回収することができるため、工程の順番を入れ替えたとしても新たな機構を設けることなく生産性の低下を防止することができる。
【００３５】
また、本開示を適用した印刷装置１２は、コスト優先モードであって、且つ不良箇所のカットラインＬに角部がある場合、少なくとも角部を覆うように修正接着データを生成する。角部は、カス上げ剥離時に力がかかりやすいため、角部を覆うように修正接着データが生成されていれば、カス上げ剥離時であっても、不良箇所に対応するラベルＢがカスＭから離れることがない。よって、カス上げ装置１５によりカスＭを回収するときに不良箇所に対応するラベルＢを確実に回収することができる。
【００３６】
また、本開示を適用した印刷装置１２は、コスト優先モードであって、且つ不良箇所のカットラインＬに角部がない場合、カットラインＬのうち、少なくともカス上げ装置１５によりカスＭを除去するときのカス上げ剥離方向の上流側に相当する箇所を覆うように修正接着データを生成する。カットラインＬのうち、カス上げ剥離方向の上流側に相当する箇所は、カス上げ剥離時に力がかかりやすいため、カス上げ剥離方向の上流側に相当する箇所を覆うように修正接着データが生成されていれば、カス上げ剥離時であっても、不良箇所に対応するラベルＢがカスＭから離れることがない。よって、カス上げ装置１５によりカスＭを回収するときに不良箇所に対応するラベルＢを確実に回収することができる。
【００３７】
また、本開示を適用した印刷装置１２は、確実性優先モードである場合、不良箇所のカットラインＬに沿って覆うように修正接着データを生成する。よって、カットラインＬに沿って覆うように接着部材がつけられることになる。したがって、カスＭと、不良箇所に対応するラベルＢとの一体性が高まるため、不良箇所に対応するラベルＢの回収の確実性を高めることができる。
【００３８】
また、本開示を適用した印刷装置１２は、接着装置１１は、接着部材にニスを使用する。よって、不良箇所に対応するラベルＢの回収を低コストで実現できる。また、修正接着データにニスの厚みデータを含ませるため、ニスの厚みを調整することができ、適切な量のニスをつけることができる。
【００３９】
また、本開示を適用した印刷装置１２は、接着装置１１は、ニスの上に箔を貼り付ける。よって、箔により、不良箇所に対応するラベルＢと、カスＭとを確実に固定することができる。したがって、不良箇所に対応するラベルＢと、カスＭとを一緒に回収することができる。また、修正接着データに箔を貼り付ける配置データを含ませるため、箔を貼り付ける位置を調整することができ、適切な位置に箔を貼り付けることができる。
【００４０】
また、本開示を適用した印刷装置１２は、ダイカッター１４が接着装置１１よりも上流側に配置されていると判定される場合にカットデータから変更される修正カットデータは、不良箇所に対応するラベルＢのカットラインＬが削除されている。よって、不良箇所に対応するラベルＢはダイカットされることがない。したがって、不良箇所に対応するラベルＢとカスＭとが確実に一体化されているため、不良箇所に対応するラベルＢとカスＭとを確実に一緒に回収することができる。
【００４１】
以上、本開示を適用した印刷装置１２を実施形態に基づいて説明したが、本開示はこれに限定されるものではなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよい。
【００４２】
例えば、サーバー３が工程順情報を保持する一例について説明したが、これに限らず、端末５が工程順情報を保持してもよい。また、カス上げ時にカスＭと共に不良箇所に対応するラベルＢを剥離させるために、箔押しを行う一例について説明したが、これに限らず、テープ又は糊等を不良箇所に対応するラベルＢにつけてもよい。
【００４３】
なお、上記で説明した一連の処理は、ハードウェアにより実行させることもでき、ソフトウェアにより実行させることもできる。一連の処理をソフトウェアにより実行させる場合は、そのソフトウェアを構成するプログラムが、各種のプログラムをインストールすることで、各種の機能を実行することが可能なコンピュータに、プログラムを記録する記録媒体から、又は、インターネット等を介して、インストールされるものである。
【符号の説明】
【００４４】
１  印刷システム、３  サーバー、３１  制御部
３１１  ジョブ管理部、３１２  装置管理部、３２  記憶部、３３  通信部
５  端末、５１  制御部、５１１  ＯＳ、５１２  印刷アプリケーション
５２  記憶部、５３  通信部
７  バス、１０  単位装置
１１  接着装置、１１１  制御部、１１２  接着部、１１３  用紙搬送部
１１４  通信部、１１５  記憶部
１２  印刷装置、１２１  制御部、１２１１  画像処理部
１２１２  カット情報処理部、１２１３  接着情報処理部、１２１４  順序判定部
１２２  用紙搬送部、１２３  通信部、１２４  記憶部、１２５  操作部
１２６  印刷処理部
１３  検査装置、１３１  制御部、１３１１  検査処理部、１３２  用紙搬送部
１３３  通信部、１３４  記憶部
１４  ダイカッター、１４１  制御部、１４２  ダイカット部、１４３  用紙搬送部
１４４  通信部、１４５  記憶部
１５  カス上げ装置
Ａ  箔押し領域、Ｂ  ラベル、Ｌ  カットライン、Ｍ  カス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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