(57)【要約】【課題】不本意な反りを生じにくい化粧板を提供すること。【解決手段】本発明の化粧板は、メラミン系樹脂を含むものであって、化粧板の表面層の比誘電率が１．８以上６．５以下であることを特徴とする。前記表面層は、前記メラミン系樹脂を含む部位と接触して設けられているのが好ましい。前記表面層の厚さは、０．５μｍ以上４０μｍ以下であるのが好ましい。４０℃、９０％ＲＨの環境下における前記表面層の比水蒸気透過係数は、０．９以下であるのが好ましい。化粧板は、難燃性の繊維シートで構成された芯材層を備えるものであるのが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
メラミン系樹脂を含む化粧板であって、
化粧板の表面層の比誘電率が１．８以上６．５以下であることを特徴とする化粧板。
【請求項２】
前記表面層は、前記メラミン系樹脂を含む部位と接触して設けられている請求項１に記載の化粧板。
【請求項３】
前記表面層の厚さは、０．５μｍ以上４０μｍ以下である請求項１または２に記載の化粧板。
【請求項４】
前記表面層は、有機無機ハイブリッド材料を含む材料で構成されたものである請求項１ないし３のいずれか１項に記載の化粧板。
【請求項５】
前記表面層は、ウレタン−アクリル系樹脂を含む材料で構成されたものである請求項１ないし４のいずれか１項に記載の化粧板。
【請求項６】
４０℃、９０％ＲＨの環境下における前記表面層の比水蒸気透過係数は、０．９以下である請求項１ないし５のいずれか１項に記載の化粧板。
【請求項７】
化粧板は、難燃性の繊維シートで構成された芯材層を備えるものである請求項１ないし６のいずれか１項に記載の化粧板。
【請求項８】
前記繊維シートは、無機材料で構成された繊維を含むものである請求項７に記載の化粧板。
【請求項９】
前記繊維は、ガラスで構成されたものである請求項８に記載の化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般住宅、ビル、ホテル、マンションの居室、ロビー、会議室等の壁面等には、化粧板を取り付けることで、見栄えの良い空間が演出されている。また、このような化粧板は不動産だけでなく、電車等の車両や、飛行機、船舶等の内装材としても使用されている。
【０００３】
このような化粧板としては、優れた硬度を有し、傷が付きにくいことから、表面がメラミン系樹脂で構成された化粧板（メラミン化粧板）が広く用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、従来のメラミン化粧板では、硬度等には優れるものの、吸湿性が高く、不本意な反りを生じやすいという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−５４４５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、不本意な反りを生じにくい化粧板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は、下記（１）〜（９）の本発明により達成される。
（１）  メラミン系樹脂を含む化粧板であって、
化粧板の表面層の比誘電率が１．８以上６．５以下であることを特徴とする化粧板。
【０００８】
（２）  前記表面層は、前記メラミン系樹脂を含む部位と接触して設けられている上記（１）に記載の化粧板。
【０００９】
（３）  前記表面層の厚さは、０．５μｍ以上４０μｍ以下である上記（１）または（２）に記載の化粧板。
【００１０】
（４）  前記表面層は、有機無機ハイブリッド材料を含む材料で構成されたものである上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の化粧板。
【００１１】
（５）  前記表面層は、ウレタン−アクリル系樹脂を含む材料で構成されたものである上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の化粧板。
【００１２】
（６）  ４０℃、９０％ＲＨの環境下における前記表面層の比水蒸気透過係数は、０．９以下である上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の化粧板。
【００１３】
（７）  化粧板は、難燃性の繊維シートで構成された芯材層を備えるものである上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の化粧板。
【００１４】
（８）  前記繊維シートは、無機材料で構成された繊維を含むものである上記（７）に記載の化粧板。
（９）  前記繊維は、ガラスで構成されたものである上記（８）に記載の化粧板。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、不本意な反りを生じにくい化粧板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の化粧板の好適な実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の化粧板の製造方法の好適な実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明の化粧板の他の好適な実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明の化粧板の他の好適な実施形態を示す断面図である。
【図５】本明細書におけるマルテンス硬度の測定に用いるダイヤモンド圧子（ａ）、押し込み操作の模式図（ｂ）および押し込み荷重と変位の一例（ｃ）を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の化粧板について、添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
＜＜化粧板＞＞
化粧板は、一般住宅、ビル、ホテル、マンションの居室、ロビー、会議室等の壁面等に取り付けることで、空間の見栄えを向上させることができるものである。また、化粧板は、例えば、不動産だけでなく、電車等の車両、飛行機、船舶等の内装材として使用されるものであってもよい。
【００１９】
図１は、本発明の化粧板の好適な実施形態を示す断面図である。
化粧板（メラミン化粧板）１００は、メラミン系樹脂を含む材料で構成されたメラミン系樹脂層１１と、メラミン系樹脂層１１の表面を被覆する表面層１２と、難燃性の繊維シートで構成された芯材層１３とを備えている。そして、後に詳述するように、表面層１２の比誘電率が１．８以上６．５以下である。
【００２０】
このように、メラミン系樹脂層１１とともに、所定の比誘電率の条件を満足する表面層１２を有することにより、優れた硬度を有する、傷が付きにくい、耐熱性（難燃性）に優れる等といったメラミン系樹脂の特長を発揮させつつ、化粧板１００全体としての耐水性、耐湿性を優れたものとすることができ、不本意な反りを生じにくいものとすることができる。
【００２１】
＜メラミン系樹脂層＞
メラミン系樹脂層１１は、メラミン系樹脂を含むものである。
メラミン系樹脂層１１に含まれるメラミン系樹脂は、少なくとも、メラミン化合物とアルデヒド化合物とを構成成分として含む重合体である。
【００２２】
メラミン系樹脂を構成するメラミン化合物は、１，３，５−トリアジン骨格を有する化合物で、トリアジン環に３つのアミノ基が導入された化合物である。
【００２３】
このようなメラミン系樹脂を含むメラミン系樹脂層１１を備えることにより、化粧板１００は、優れた硬度を有し、傷が付きにくいものとなるとともに、耐熱性等にも優れたものとなる。
【００２４】
メラミン化合物の好ましい構造としては、例えば、下記式（３）で表されるもの等が挙げられる。
【００２５】
【化１】
2018059292.tif 000002
（式（３）中、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は、それぞれ独立に、水素原子または置換基を有していてもよい炭素数が１以上４以下の炭化水素基である。）
【００２６】
メラミン化合物としては、特に、式（３）のＲ１、Ｒ２およびＲ３がいずれも水素原子である化合物（メラミン）が好ましい。
【００２７】
これにより、化粧板１００の硬度および加工性（例えば、曲げ加工性等）をより高いレベルで両立することができる。また、化粧板１００を構成するメラミン系樹脂の合成をより効率よく行うことができる。
【００２８】
メラミン系樹脂を構成するアルデヒド化合物は、分子内にアルデヒド基（−ＣＨＯ）を有するものであればよく、下記式（２）で表されるもの等が挙げられる。
【００２９】
【化２】
2018059292.tif 000003
（式（２）中、Ｒは、水素原子または置換基を有していてもよい炭素数が１以上１０以下の炭化水素基である。）
【００３０】
アルデヒド化合物としては、特に、ホルムアルデヒドが好ましい。
これにより、化粧板１００の硬度および加工性をより高いレベルで両立することができる。また、化粧板１００を構成するメラミン系樹脂の合成をより効率よく行うことができる。
【００３１】
メラミン系樹脂層１１に含まれるメラミン系樹脂は、少なくとも、メラミン化合物とアルデヒド化合物とを構成成分として含む重合体であればよく、その他の構成成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、グアナミン化合物、スルホンアミド化合物等が挙げられる。
【００３２】
メラミン系樹脂層１１に含まれるメラミン系樹脂が構成成分としてグアナミン化合物を含むものであると、メラミン系樹脂層１１の硬度を十分に高いものとし、傷が十分に付き難いものとしつつ、化粧板１００の加工性をより優れたものとすることができる。また、メラミン系樹脂層１１と後述するような材料で構成された表面層１２との密着性を優れたものとすることができ、化粧板１００の耐久性等をより優れたものとすることができる。また、メラミン系樹脂層１１自体の吸水性を比較的低いものとすることができ、化粧板１００全体としての耐水性、耐湿性をより優れたものとすることができ、化粧板１００の不本意な反りをより効果的に防止することができる。
【００３３】
グアナミン化合物は、１，３，５−トリアジン骨格を有する化合物で、トリアジン環に２つのアミノ基が導入された化合物である。
【００３４】
グアナミン化合物の好ましい構造としては、例えば、下記式（１）で表されるもの等が挙げられる。
【００３５】
【化３】
2018059292.tif 000004
（式（１）中、Ｒは、水素原子または置換基を有していてもよい炭素数が１以上１０以下の炭化水素基である。）
【００３６】
グアナミン化合物としては、例えば、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン、ホルムグアナミン等が挙げられ、特に、式（１）のＲがメチル基である化合物（アセトグアナミン）が好ましい。
【００３７】
これにより、化粧板１００の硬度および加工性をさらに高いレベルで両立することができる。また、化粧板１００を構成するメラミン系樹脂の合成をさらに効率よく行うことができる。また、メラミン系樹脂層１１と後述するような材料で構成された表面層１２との密着性をより優れたものとすることができ、化粧板１００の耐久性等をさらに優れたものとすることができる。
【００３８】
メラミン系樹脂層１１に含まれるメラミン系樹脂が構成成分としてスルホンアミド化合物を含むものであると、化粧板１００の耐湿性、耐久性等を特に優れたものとすることができる。
【００３９】
スルホンアミド化合物としては、例えば、ｐ−トルエンスルホンアミド（ＣＨ３−Ｃ６Ｈ５−ＳＯ２ＮＨ２）、スルホンアミド、メタンスルホンアミド、ベンゼンスルホンアミド、トルエン−４−スルホンアミド、４−クロロベンゼンスルホンアミド、４−アミノベンゼンスルホンアミド、Ｎ−ブチル−４−メチル−ベンゼンスルホンアミド、Ｎ−フェニル−ベンゼンスルホンアミド、Ｎ−フェニル−４−メチル−ベンゼンスルホンアミド、４−アミノ−Ｎ−ピリジン−２−イルベンゼンスルホンアミド、４−アミノ−Ｎ−（５−メチル−チアゾール−２−イル）−ベンゼンスルホンアミド、４−アミノ−Ｎ−チアゾール−２−イル−ベンゼンスルホンアミド、４−アミノ−Ｎ−（５−メチル−イソキサゾール−３−イル）−ベンゼンスルホンアミド、４−アミノ−Ｎ−（２，６−ジメトキシ−ピリミジン−４−イル）−ベンゼンスルホンアミド、１，２−ベンズイソチアゾール−３（２Ｈ）−オン１，１−ジオキシド、４−アミノ−６−クロロ−ベンゼン−１，３−ジスルホン酸ジアミド、６−エトキシ−ベンゾチアゾール−２−スルホン酸アミド、５−ジメチルアミノ−ナフタレン−１−スルホン酸アミド、４−ナトリウムオキシ−ベンゼンスルホンアミド、Ｎ−（４−ベンゼンスルホニルアミノ−フェニル）−ベンゼンスルホンアミド等が挙げられるが、中でも、ｐ−トルエンスルホンアミドが好ましい。
【００４０】
これにより、化粧板１００の耐湿性、耐久性等をさらに優れたものとすることができる。また、化粧板１００を構成するメラミン系樹脂の合成をより効率よく行うことができる。
【００４１】
メラミン系樹脂層１１は、前述したメラミン系樹脂以外の材料を含むものであってもよい。
【００４２】
例えば、２価以上のポリアルキレングリコールやその誘導体、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系共重合体、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、フッ素またはシリコンを含む構造の化合物、増粘剤、浸透促進剤、消泡剤等が挙げられる。
【００４３】
２価以上のポリアルキレングリコールやその誘導体を含む場合、硬化した樹脂の弾性率を下げ、加工性や靭性（割れにくさ）等をより優れたものとすることができる。
【００４４】
２価以上のポリアルキレングリコールおよびその誘導体の具体例としては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール、ポリ（オキシエチレンーオキシプロピレン）グリコール、ポリ（オキシエチレンーオキシテトラメチレン）グリコール、ポリ（オキシプロピレンーオキシテトラメチレン）グリコール（以上、２価のポリアルキレングリコールまたはその誘導体）、ポリエチレングリコールグリセリルエーテル、ポリプロピレングリコールグリセリルエーテル、ポリブチレングリコールグリセリルエーテル、ポリ（エチレングリコール−プロピレングリコール）グリセリルエーテル、ポリ（プロピレングリコール−テトラメチレングリコール）グリセリルエーテル（以上、３価のポリアルキレングリコール多価エーテル）、ポリエチレングリコールペンタエリスリトールエーテル、ポリプロピレングリコールペンタエリスリトールエーテル、ポリブチレングリコールペンタエリスリトールエーテル、ポリ（エチレングリコール−プロピレングリコール）ペンタエリスリトールエーテル（以上、４価のポリアルキレングリコール多価エーテル）等が挙げられる。
【００４５】
また、ウレタン系樹脂を含むことにより、メラミン系樹脂層１１と表面層１２との密着性、接合強度、メラミン系樹脂層１１と芯材層１３との密着性、接合強度をより優れたものとすることができるとともに、化粧板１００により優れた柔軟性を付与することができ、化粧板１００の曲げ加工性をより優れたものとすることができる。
【００４６】
ウレタン系樹脂は、いかなる形態で含まれるものであってもよく、例えば、前述したメラミン系樹脂と混合された状態で含まれるものであってもよいが、メラミン系樹脂層１１中において粒子の状態で含まれるもの（特に、ウレタン系樹脂を含む材料で構成された粒子が溶剤に分散したエマルジョンを付与した後、溶剤を除去することにより得られたもの）であるのが好ましい。
【００４７】
これにより、メラミン系樹脂層１１と表面層１２との密着性、接合強度、メラミン系樹脂層１１と芯材層１３との密着性、接合強度をさらに優れたものとすることができるとともに、化粧板１００にさらに優れた柔軟性を付与することができ、化粧板１００の曲げ加工性をさらに優れたものとすることができる。
【００４８】
前記粒子は、例えば、ウレタン系樹脂のみで構成されるものであってもよいが、ウレタン系樹脂とともにアクリル系樹脂を含むもの、特に、単一粒子内にアクリル系樹脂とウレタン系樹脂との異相構造を有する粒子（ウレタンアクリル複合粒子）であるのが好ましい。
【００４９】
ウレタン系樹脂とアクリル系樹脂とは、各々が表面層１２、芯材層１３との密着性、接着強度に優れているため、ウレタンアクリル複合粒子を用いることで、メラミン系樹脂層１１は、表面層１２や芯材層１３との間で、より良好な密着性、接着強度を発現することができる。さらに、ウレタン系樹脂が有する優れた特徴（優れた強靭性、弾性、柔軟性）という特徴と、アクリル系樹脂が有する優れた特徴（優れた透明性、耐久性、耐候性、耐薬品性、造膜性）とがともに効果的に発揮される。
【００５０】
なお、本明細書中において「異相構造」とは、１個の粒子内に異なる種類の樹脂からなる相が複数存在する構造を意味し、例えば、コアシェル構造、局在構造、海島構造等が挙げられる。
【００５１】
前述した中でも、前記ウレタンアクリル複合粒子は、アクリル成分をコアとし、ウレタン成分をシェルとするコアシェル構造を有するものであるのが好ましい。
【００５２】
ウレタンアクリル複合粒子が上記コアシェル構造であると、ウレタン系樹脂およびアクリル系樹脂の両方の特性を有しつつ、外郭にウレタン系樹脂の特性が付与される。
【００５３】
前述した説明では、メラミン系樹脂層１１中に含まれる粒子が、ウレタン系樹脂を含むものである場合について代表的に説明したが、その他の熱可塑性樹脂（例えば、酢酸ビニル系共重合体、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）等）で構成された粒子を含む場合であっても、前記と同様の効果が得られる。
【００５４】
メラミン系樹脂層１１が前記粒子を含む場合、当該粒子は、メラミン系樹脂層１１の表面（表面層１２に対向する面、芯材層１３に対向する面のうち少なくとも一方の面）に存在しているのが好ましい。
これにより、前記粒子を含むことによる効果がより顕著に発揮される。
【００５５】
また、前記粒子がメラミン系樹脂層１１のうち表面（表面層１２に対向する面、芯材層１３に対向する面のうち少なくとも一方の面）に偏在している場合、前記粒子を含むことによる効果がより顕著に発揮されるとともに、前述したようなメラミン系樹脂を含む材料で構成されたことによる効果をより顕著に発揮させることができる。
【００５６】
また、前記粒子が、メラミン系樹脂層１１の表面における粒子間の配列状態は、特に限定されず、例えば、直鎖構造等が挙げられる。粒子の構造および粒子間の配列状態は、例えば走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により確認することができる。
【００５７】
前記粒子の平均粒径は、３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であるのが好ましく、６０ｎｍ以上９０ｎｍ以下であることがより好ましい。
【００５８】
これにより、メラミン系樹脂層１１が後述するような基材（繊維状物質を含む基材）を含むものである場合に、粒子の繊維間への含浸性が向上し、前記基材のより深い部位にまで粒子を含浸させることができるため、メラミン系樹脂層１１の柔軟性を特に優れたものとすることができる。
【００５９】
本明細書において、平均粒径とは、特に断りのない限り、体積基準の平均粒子径のことを指す。
【００６０】
ここで、粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ−７０００を用いて、水中に対象粒子を１分間超音波処理することにより分散させ、測定することができる。
【００６１】
また、メラミン系樹脂層１１は、繊維状物質を含むシート状の基材を含むものであってもよい。
【００６２】
これにより、例えば、前述した樹脂材料（メラミン系樹脂、前記粒子を構成する樹脂等）を含浸させた状態で好適に担持することができ、化粧板１００の耐久性等を特に優れたものとすることができる。また、メラミン系樹脂層１１中に基材を含むことにより、基材として予め印刷等が施されたものを用いることにより、化粧板１００の審美性（美的外観）を容易かつ確実に優れたものとすることができる。
【００６３】
基材の材質は特に限定されず、例えば、パルプ、リンター、合成繊維、ガラス繊維等を用いることができる。また、必要に応じて、酸化チタン等の顔料を含有する酸化チタン含有化粧紙等を用いることができる。
【００６４】
また、基材は、織物で構成されたものではないのが好ましい。これにより、化粧板１００の表面の平滑性をより優れたものとすることができ、化粧板１００の審美性をより優れたものとすることができる。
【００６５】
特に、基材が酸化チタンを含有するものであると、基材に設けられた印刷部の発色性をより優れたものとすることができ、化粧板１００の審美性をより優れたものとすることができる。また、化粧板１００の難燃性をより優れたものとすることができる。
【００６６】
基材の坪量は、特に限定されないが、４０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
【００６７】
坪量が前記下限値未満であると、基材が樹脂を吸収するものである場合において、基材に樹脂を含浸させる工程での切れ、しわの問題から、塗工処理が困難となり、担持させる樹脂含浸量を調整することが困難になる可能性がある。
【００６８】
一方、坪量が前記上限値を超えると、基材が樹脂を吸収するものである場合において、基材が担持する樹脂の含浸量にムラが生じやすくなり、化粧板１００の柔軟性を低下させるとともに、生産性低下、コスト高の原因となる場合がある。
【００６９】
基材の厚さは、特に限定されないが、５０μｍ以上３００μｍ以下であるのが好ましく、８０μｍ以上２００μｍ以下であるのがより好ましく、９０μｍ以上１１０μｍ以下であるのがさらに好ましい。
【００７０】
これにより、化粧板１００の加工性をより優れたものとしつつ、前述したような基材を備えることによる効果をより顕著に発揮させることができる。
【００７１】
メラミン系樹脂層１１を構成する基材は、少なくとも芯材層１３に対向する面側に前述した粒子を担持するものであるのが好ましい。
【００７２】
これにより、メラミン系樹脂層１１と芯材層１３との密着性を特に優れたものとすることができ、化粧板１００の耐久性を特に優れたものとすることができるとともに、化粧板１００の加工性を特に優れたものとすることができる。
【００７３】
なお、本明細書中において、基材が樹脂を担持するとは、樹脂が基材（担体）の表面に付着し、または、基材内部の空隙部に含浸され、化粧板の状態で担持させた樹脂の性能を発現することを可能にする状態であることを意味する。なお、樹脂は、基材の表面および基材の内部に均一に分布していなくてもよい。
【００７４】
また、メラミン系樹脂層１１は、シート状の基材として、繊維状物質を含まないものを備えるものであってもよい。
【００７５】
例えば、メラミン系樹脂層１１は、基材として、金属膜（例えば、金属箔）を含むものであってもよい。
【００７６】
これにより、化粧板１００の外観を、高級感に優れた光沢を呈するものとすることができ、審美性の向上を図ることができる。
【００７７】
また、メラミン系樹脂層１１は、基材として、樹脂材料で構成されたフィルム（シート）を含むものであってもよい。
【００７８】
これにより、表面の平滑性を高め、表面層１２側の光沢をより高いものとし、化粧板１００の審美性をより優れたものとすることができる。また、基材の薄型化を図ることができ、化粧板１００全体としての軽量化を図ることができる。
【００７９】
メラミン系樹脂層１１中のメラミン系樹脂の含有量は、特に限定されないが、８０質量％以上１００質量％以下であるのが好ましく、９５質量％以上１００質量％以下であるのがより好ましい。
これにより、前述したような効果がより顕著に発揮される。
【００８０】
メラミン系樹脂層１１の厚さは、特に限定されないが、５０μｍ以上３００μｍ以下であるのが好ましく、８０μｍ以上２００μｍ以下であるのがより好ましく、９０μｍ以上１１０μｍ以下であるのがさらに好ましい。
【００８１】
これにより、化粧板１００の形状の安定性、加工性のバランスを特に優れたものとすることができるとともに、化粧板１００の硬度等も特に優れたものとすることができる。
【００８２】
＜表面層＞
メラミン系樹脂層１１の外表面側（観察者の視点側の表面側）には、表面層１２が設けられている。そして、表面層１２の比誘電率は、１．８以上６．５以下である。
【００８３】
このような表面層１２を有することにより、化粧板１００は、不本意な反りを生じにくいものとなる。
【００８４】
これに対し、表面層の比誘電率が前記下限値未満であったり、前記上限値を超えたりすると、化粧板は、不本意な反りを生じやすいものとなる。
【００８５】
より詳しく説明すると、比誘電率が前記下限値未満の材料は、フッ素原子を含む高周波対応材料等、極めて特殊な材料が知られているのみであり、このような材料で構成された表面層を設けた場合、メラミン系樹脂層との密着性を十分に優れたものとすることができない。その結果、一般に耐湿性、耐湿性の低いメラミン系樹脂を含む材料で構成されたメラミン系樹脂層を十分に保護することができず、化粧板は、吸水、吸湿による不本意な反り（変形）を生じやすいものとなる。
【００８６】
また、表面層の比誘電率が前記上限値を超えると、表面層は、同じく比誘電率の高い水との親和性が高いものとなり、吸水、吸湿しやすいものとなる。その結果、表面層に取り込まれた水分が、メラミン系樹脂層に移行し、化粧板は不本意な反り（変形）を生じやすいものとなる。
【００８７】
なお、比誘電率の測定は、平板コンデンサ法を用いて求めることができる。また、比誘電率の測定装置としては、例えば、ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ  ＬＣＲ  ｍｅｔｅｒ  ＨＰ−４２８４Ａ（Ａｇｉｌｅｎｔ社製）等を用いることができる。
【００８８】
前述したように、表面層１２の比誘電率は、１．８以上６．５以下であればよいが、３．２以上６．０以下であるのが好ましく、４．０以上５．５以下であるのがより好ましい。
これにより、前述したような効果がより顕著に発揮される。
【００８９】
表面層１２とメラミン系樹脂層１１との間には、少なくとも１層の中間層が設けられていてもよいが、図示の構成では、表面層１２とメラミン系樹脂層１１とが接触して設けられている。
【００９０】
これにより、前述したような吸水、吸湿をより効果的に防止することができ、化粧板１００の不本意な反りをより効果的に防止することができる。また、中間層が化粧板１００の外観に悪影響を及ぼす可能性を排除することができ、化粧板１００の審美性をより優れたものとすることができる。また、化粧板１００の薄型化、化粧板１００の生産コストの低減、生産性の向上などの観点からも好ましい。
【００９１】
４０℃、９０％ＲＨの環境下における表面層１２の比水蒸気透過係数は、０．９以下であるのが好ましく、０．７５以下であるのがより好ましい。
【００９２】
これにより、表面層１２の耐水性、耐湿性をより優れたものとすることができ、化粧板１００の不本意な反りをより効果的に防止することができる。
【００９３】
なお、本明細書において、表面層の比水蒸気透過係数とは、測定対象となる化粧板（表面層を有する化粧板）の厚さ方向の水蒸気透過係数の、表面層を有していない以外は同様の構成を有する化粧板の厚さ方向の水蒸気透過係数に対する比率のことをいう。すなわち、測定対象となる化粧板（表面層を有する化粧板）の厚さ方向の水蒸気透過係数をＸ１［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］、表面層を有していない以外は同様の構成を有する化粧板の厚さ方向の水蒸気透過係数をＸ０［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］としたとき、Ｘ１／Ｘ０で示される数値のことを比水蒸気透過係数という。
【００９４】
また、水蒸気透過係数は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８（カップ法）に準拠する測定により求めることができる。なお、後に説明する実施例では、このような方法・条件での測定により比水蒸気透過係数を求めた。
【００９５】
表面層１２は、前述したような比誘電率の条件を満足するものであればいかなる材料で構成されたものであってもよく、表面層１２の構成材料としては、例えば、有機無機ハイブリッド材料、ウレタン−アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。
【００９６】
特に、表面層１２が、有機無機ハイブリッド材料を含む材料で構成されたものであると、優れた表面硬度を維持しつつ、化粧板１００全体の曲げ加工性が向上し、さらに、耐候性がより優れたものとなる。
【００９７】
有機無機ハイブリッド材料としては、例えば、構成成分として、シリカ、アクリル系モノマー（アクリル酸、メタクリル酸およびこれらのエステル等）、および、アクリル系カップリング剤を構成成分として含む組成物を用いて製造されたもの等を好適に用いることができる。
【００９８】
また、表面層１２が、ウレタン−アクリル系樹脂を含む材料で構成されたものであると、優れた表面硬度を維持しつつ、化粧板１００全体の曲げ加工性が向上し、さらに、相分離することなく面内の組成がより均質なものとなり、意匠性をより優れたものとすることができる。
【００９９】
ウレタン−アクリル系樹脂としては、例えば、構成成分として、アクリル系モノマー、ポリオール、および、イソシアネート化合物を構成成分として含む組成物を用いて製造されたもの等を好適に用いることができる。
【０１００】
表面層１２の厚さは、特に限定されないが、０．５μｍ以上４０μｍ以下であるのが好ましく、１．０μｍ以上２５μｍ以下であるのがより好ましい。
【０１０１】
これにより、化粧板１００が厚くなりすぎることを効果的に防止しつつ、化粧板１００の反りをより効果的に防止することができる。また、化粧板１００全体として、前述したようなメラミン系樹脂が有する特長をより効果的に発揮させることができる。また、化粧板１００の生産コストの観点からも有利である。
【０１０２】
化粧板１００（表面層１２）の表面のマルテンス硬度は、３００Ｎ／ｍｍ２以上７００Ｎ／ｍｍ２以下であるのが好ましく、３５０Ｎ／ｍｍ２以上６５０Ｎ／ｍｍ２以下であるのがより好ましく、４００Ｎ／ｍｍ２以上６００Ｎ／ｍｍ２以下であるのがさらに好ましい。
【０１０３】
これにより、化粧板１００の表面の硬度が十分に高いものとなり、傷が特に付き難いものになるとともに、化粧板１００の加工性も特に優れたものとなる。
【０１０４】
なお、本明細書におけるマルテンス硬度は、表面皮膜物性試験機（ＰＩＣＯＤＥＮＴＯＲ ＨＭ−５００、株式会社フィッシャー・インストルメンツ製）を用いて測定される値であり、具体的な測定方法は次の通りである。この測定方法では、図５（ａ）に示されるダイヤモンド圧子（ビッカーズ圧子）を用いて、図５（ｂ）に示すように測定試料にダイヤモンド圧子を押し込み、表面にできたピラミッド形のくぼみの対角線の長さからその表面積Ａ（ｍｍ２）を計算し、試験荷重Ｆ（Ｎ）を割ることにより硬さを求める。押し込み条件は、室温（実験室環境温度）において、図５（ｃ）に示される通り、先ず０〜５ｍＮまでの負荷を１０秒間で加え、次に５ｍＮの負荷で５秒間保持し、最後に５〜０ｍＮまでの除荷を１０秒間で行う。そして、表面積Ａ、試験荷重Ｆに基づきＦ／Ａにより求められる硬度が前記マルテンス硬度である。
【０１０５】
＜芯材層＞
本実施形態の化粧板１００は、メラミン系樹脂層１１および表面層１２に加えて、メラミン系樹脂層１１の表面層１２に対向する面とは反対の面側に、難燃性の繊維シートを含む芯材層１３をさらに有している。
【０１０６】
これにより、化粧板１００の形状の安定性、耐久性が特に優れたものとなる。また、化粧板１００全体としての難燃性を優れたものとすることができる。
【０１０７】
芯材層１３を構成する繊維シートは、難燃性を有するものであればよいが、具体的には、例えば、コーンカロリー燃焼試験をした際の発熱量が、８ＭＪ／ｍ２以下のものであるのが好ましく、７ＭＪ／ｍ２以下のものであるのがより好ましく、６ＭＪ／ｍ２以下のものであるのがさらに好ましい。
【０１０８】
芯材層１３を構成する繊維シートは、不織布であるのが好ましい。
不織布は、繊維が規則的に配置され、繊維が重なる部位も規則的に存在する織物（例えば、ガラスクロス等）とは異なり、繊維の配置が不規則であり、繊維が重なる部位も不規則（ランダム）に位置することとなる。このため、面全体での平滑性を高いものとすることができ、繊維が重なる部位とそれ以外の部位とでの凹凸が視認されにくいものとなり、化粧板１００の審美性をより優れたものとすることができる。
【０１０９】
芯材層１３に含まれる繊維シートは、難燃性の材料で構成されたものであればいかなる材料で構成されたものであってよいが、無機材料で構成された繊維を含むものであるのが好ましい。
【０１１０】
難燃性の無機材料は、一般に、化学的安定性に優れており、化粧板１００の耐久性をより優れたものとすることができる。
特に、前記繊維シートの繊維は、ガラス材料で構成されたものであるのが好ましい。
【０１１１】
これにより、化粧板１００の剛性等を特に優れたものとすることができる。また、ガラス材料は、比較的安価で入手が容易であるため、化粧板１００のコスト低減や安定的な生産の観点からも有利である。
【０１１２】
繊維シートを構成するガラスとしては、例えば、Ｅガラス、Ｃガラス、Ａガラス、Ｓガラス、Ｄガラス、ＮＥガラス、Ｔガラス、Ｈガラス等が挙げられる。
【０１１３】
これらの中でもＴガラスが好ましい。
これにより、繊維シートの熱膨張係数を小さくすることができる。
【０１１４】
そして、芯材層１３に含まれる繊維シートは、以下の条件を満足するものであるのが好ましい。すなわち、繊維シートを構成する繊維の平均径（平均太さ）をＡ［μｍ］、前記繊維の平均長さをＢ［μｍ］、芯材層１３に含まれる繊維シートの任意の面内方向である第１の方向についての引張強さをＴ［Ｎ／２５ｍｍ］、芯材層１３に含まれる繊維シートの面内方向であって、前記第１の方向に直交する第２の方向についての引張強さをＹ［Ｎ／２５ｍｍ］としたとき、下記式［１］および下記式［２］の条件を満たすのが好ましい。
【０１１５】
１０００≦Ｂ／Ａ≦２０００  ・・・  ［１］
０．４≦Ｔ／Ｙ≦２．５  ・・・  ［２］
【０１１６】
これにより、化粧板１００の加工性および審美性をより高いレベルで両立することができる。また、化粧板を壁面等に取り付ける際、通常、粘接着剤（粘着テープ等）を用いるが、上記のような条件を満足することにより化粧板と粘接着剤との密着性を優れたものとすることができ、化粧板と被着体（壁面等）との接合強度を優れたものとすることができる。
【０１１７】
引張強さ（引張強度）は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３に準拠して、幅２５ｍｍのサンプルについての測定により求めることができ、引張試験機（例えば、卓上型横型引張試験機Ｎｏ．２０００（熊谷理機工業社製）等）を用い、サンプル１０点について測定を行い、その平均値を引張強さ（引張強度）として採用することができる。後に説明する実施例では、卓上型横型引張試験機Ｎｏ．２０００（熊谷理機工業社製）を用いて、このような方法により、引張強さ（引張強度）の測定を行った。
【０１１８】
上記のように、芯材層１３に含まれる繊維シートを構成する繊維の平均径Ａ［μｍ］、前記繊維の平均長さＢ［μｍ］との間では、１０００≦Ｂ／Ａ≦２０００の関係を満足するのが好ましいが、特に、１１００≦Ｂ／Ａ≦１９８０の関係を満足するのがより好ましく、１２００≦Ｂ／Ａ≦１９５０の関係を満足するのがさらに好ましい。
これにより、前述した効果がより顕著に発揮される。
【０１１９】
また、上記のように、芯材層１３に含まれる繊維シートの任意の面内方向である第１の方向についての引張強さＴ［Ｎ／２５ｍｍ］、芯材層１３に含まれる繊維シートの面内方向であって、前記第１の方向に直交する第２の方向についての引張強さＹ［Ｎ／２５ｍｍ］との間では、０．４≦Ｔ／Ｙ≦２．５の関係を満足するのが好ましいが、０．５≦Ｔ／Ｙ≦２．４の関係を満足するのがより好ましく、０．６７≦Ｔ／Ｙ≦２．４の関係を満足するのがさらに好ましい。
これにより、前述した効果がより顕著に発揮される。
【０１２０】
芯材層１３に含まれる繊維シートを構成する繊維の平均径Ａは、６μｍ以上１５μｍ以下であるのが好ましく、７μｍ以上１３μｍ以下であるのがより好ましい。
【０１２１】
これにより、表面層１２の表面の平滑性、化粧板１００の審美性をより優れたものとすることができるとともに、化粧板１００の加工性をより優れたものとすることができる。
【０１２２】
芯材層１３に含まれる繊維シートを構成する繊維の平均長さＢは、６０００μｍ以上２８０００μｍ以下であるのが好ましく、７０００μｍ以上２５０００μｍ以下であるのがより好ましい。
【０１２３】
これにより、表面層１２の表面の平滑性、化粧板１００の審美性をより優れたものとすることができるとともに、化粧板１００の加工性をより優れたものとすることができる。
【０１２４】
芯材層１３に含まれる繊維シートの面内方向のうち引張強さが最大となる方向での引張強さは、１５０［Ｎ／２５ｍｍ］以上であるのが好ましく、２９０［Ｎ／２５ｍｍ］以上であるのがより好ましい。
これにより、化粧板１００の耐久性、加工性をより優れたものとすることができる。
【０１２５】
芯材層１３に含まれる繊維シートの面内方向のうち引張強さが最小となる方向での引張強さは、５０［Ｎ／２５ｍｍ］以上であるのが好ましく、１４０［Ｎ／２５ｍｍ］以上であるのがより好ましい。
これにより、化粧板１００の耐久性、加工性をより優れたものとすることができる。
【０１２６】
芯材層１３に含まれる繊維シートの坪量は、特に限定されないが、１５ｇ／ｍ２以上１８０ｇ／ｍ２以下であるのが好ましく、２０ｇ／ｍ２以上１１０ｇ／ｍ２以下であるのがより好ましい。
【０１２７】
これにより、化粧板１００の加工性、取扱いのしやすさを特に優れたものとしつつ、化粧板１００全体としての難燃性をより優れたものとすることができる。
【０１２８】
芯材層１３に含まれる繊維シートの厚さは、２００μｍ以上８００μｍ以下であるのが好ましく、２１０μｍ以上７９０μｍ以下であるのがより好ましく、２２０μｍ以上６００μｍ以下であるのがさらに好ましい。
これにより、化粧板１００の耐久性、加工性をより優れたものとすることができる。
【０１２９】
芯材層１３に含まれる繊維シートの密度は、０．１０ｇ／ｃｍ３以上０．１６ｇ／ｃｍ３以下であるのが好ましく、０．１１ｇ／ｃｍ３以上０．１５ｇ／ｃｍ３以下であるのがより好ましく、０．１２ｇ／ｃｍ３以上０．１４ｇ／ｃｍ３以下であるのがさらに好ましい。
【０１３０】
これにより、表面層１２の表面の平滑性、化粧板１００の審美性をより優れたものとすることができるとともに、化粧板１００の加工性、耐久性をより優れたものとすることができる。
【０１３１】
芯材層１３は、難燃性の繊維シートを含むものであればよいが、それ以外の成分を含むものであってもよい。
【０１３２】
例えば、芯材層１３は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等の各種樹脂材料を含むものであってもよい。これにより、化粧板１００の剛性、機械的強度をより優れたものとすることができる。また、化粧板１００の難燃性をより優れたものとすることができる。
【０１３３】
芯材層１３に含まれる熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等が挙げられる。中でも、アクリル系樹脂および／またはウレタン系樹脂を用いるのが好ましい。
【０１３４】
また、芯材層１３に含まれる熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、オキセタン樹脂、（メタ）アクリレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ユリア樹脂、マレイミド樹脂等が挙げられる。中でも、難燃性、耐熱性、密着性の観点からフェノール樹脂が好ましい。これらの樹脂は、単独または混合して用いることができる。
【０１３５】
このような芯材層１３は、例えば、繊維シートと樹脂材料とを含むプリプレグを用いて好適に形成することができる。
【０１３６】
プリプレグとしては、特に限定されず、例えば、樹脂材料等を含有する樹脂組成物を上述の繊維シートに含浸してなるものを用いることができる。
【０１３７】
プリプレグ中に含まれる樹脂組成物の含有量は、メラミン系樹脂層１１との層間接着強度が、化粧板１００を形成するために十分であれば、特に限定されないが、熱可塑性樹脂を用いる場合は、プリプレグ中に固形分で１質量％以上２０質量％以下含有することが好ましく、１質量％以上１０質量％以下含有することがより好ましい。また、熱硬化性樹脂を用いる場合は、プリプレグ中に固形分で１質量％以上２０質量％以下含有することが好ましく、２質量％以上１０質量％以下含有することがより好ましい。これにより、メラミン系樹脂層１１と芯材層１３との層間接着強度を向上させることができる。
【０１３８】
プリプレグは、従来公知の方法により製造することができ、例えば、上述した繊維シートと同様の繊維シートに、樹脂を溶剤に溶解させたワニスを含浸、乾燥させることにより得られる。
【０１３９】
また、芯材層１３には、メラミン系樹脂層１１の構成成分として前述したような粒子を含むものであってもよい。
【０１４０】
これにより、メラミン系樹脂層１１と芯材層１３との接合強度をより優れたものとすることができ、室温（２５℃）付近での曲げ加工性等を特に優れたものとすることができる。
【０１４１】
芯材層１３の厚さは、２００μｍ以上８００μｍ以下であるのが好ましく、２１０μｍ以上７９０μｍ以下であるのがより好ましく、２２０μｍ以上６００μｍ以下であるのがさらに好ましい。
【０１４２】
これにより、化粧板１００の取扱いのしやすさの低下や生産コストの増大を防止しつつ、化粧板１００全体としての耐熱性、難燃性を特に優れたものとすることができる。
【０１４３】
また、化粧板１００は、全体厚さ（平均厚さ）が０．２５ｍｍ以上３ｍｍ以下であるのが好ましく、０．３ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であるのがより好ましい。
【０１４４】
これにより、化粧板１００は、十分な機械的強度等を有しつつ、曲げ加工をより容易に行うことができるものとなる。
【０１４５】
表面層１２の表面粗さＲａは、６００μｍ以下であるのが好ましく、４００μｍ以下であるのがより好ましい。
【０１４６】
これにより、化粧板１００の表面（使用状態における観察者の視点側の表面である表面層１２の表面）の平滑性をより優れたものとすることができ、化粧板１００の審美性をより優れたものとすることができる。
【０１４７】
本発明の化粧板の用途は、特に限定されず、例えば、一般住宅、ビル、ホテル、マンションの居室、ロビー、会議室等の壁面、電車等の車両用内装材、船舶、飛行機等の内装材等が挙げられる。
【０１４８】
特に、キッチンの壁面には、調理に伴う熱に対する耐熱性、火災を防止するための難燃性等が求められる。このため、メラミン系樹脂の特長を効果的に発揮することができる。また、キッチンでは、水を多く用い、調理時等の熱により水が気化し、高湿度となり易い環境である。従来のメラミン系樹脂を用いた化粧板では、このような水分の多い環境下では、吸水、吸湿による変形により問題を特に生じ易かったが、本発明では、キッチンのような水分の多い環境下でも、長期間にわたって安定的に反りの発生を効果的に防止することができる。したがって、化粧板がキッチンの壁面に用いられるもの（キッチンパネル等）である場合に、本発明の効果がより顕著に発揮される。
【０１４９】
＜＜化粧板の製造方法＞＞
次に、前述した化粧板の製造方法について説明する。
図２は、本発明の化粧板の製造方法の好適な実施形態を示す断面図である。
【０１５０】
まず、前述したメラミン系樹脂の未硬化物を含む材料で構成された第１の層１１’を形成する（図２（１ａ）参照）。第１の層１１’は、前述したメラミン系樹脂層１１となる層である。
【０１５１】
特に、本実施形態では、第１の層１１’は、前述したような基材を含み、当該基材の一方の面（意匠面となる面）にメラミン系樹脂を含有する樹脂を担持させ（付与工程）、他方の面に前述したようなエマルジョンの固形分を担持させることにより形成されたものである。
【０１５２】
メラミン系樹脂を含有する樹脂を基材に担持させる方法としては、例えば、メラミン系樹脂を含有する樹脂組成物を、スプレー装置、シャワー装置、キスコーター、コンマコーター等の公知の装置を用いて付与する方法等が挙げられる。
【０１５３】
エマルジョンの固形分を基材に担持させる方法としては、例えば、エマルジョンを、スプレー装置、シャワー装置、キスコーター、コンマコーター等の公知の装置を用いて付与する方法等が挙げられる。
【０１５４】
次に、別途用意した難燃性の繊維シートを含む材料（芯材層材料）で構成された基体１３’を、第１の層１１’のメラミン系樹脂を含有する樹脂組成物が付与された側の面と対向するように配置する（図２（１ｂ）参照）。基体１３’は、前述した芯材層１３となる層である。
【０１５５】
次に、第１の層１１’と基体１３’とを接触させた状態で加熱する。これにより、第１の層１１’と基体１３’とを熱圧着させる（図２（１ｃ）参照）。また、この加熱により、第１の層１１’中に含まれるメラミン系樹脂を含有する樹脂組成物が重合・硬化し、メラミン系樹脂層１１となる（硬化工程）。これにより、化粧板１００の硬度、耐久性は、特に優れたものとなる。
【０１５６】
また、上記の加熱の条件は、特に限定されないが、加熱温度１３０℃以上１５０℃以下、圧力２ＭＰａ以上８ＭＰａ以下で行うのが好ましい。また、加熱時間は、１０分間以上６０分間以下であるのが好ましい。
【０１５７】
次に、メラミン系樹脂層１１の表面に、表面層１２の形成用組成物を付与し、当該組成物を硬化させることにより、表面層１２を形成する。これにより、表面層１２とメラミン系樹脂層１１と芯材層１３とを有する化粧板１００が得られる（図２（１ｄ）参照）。
【０１５８】
表面層１２の形成用組成物の付与方法としては、例えば、メラミン系樹脂を含有する樹脂組成物を、スプレー装置、シャワー装置、キスコーター、コンマコーター等の公知の装置を用いて付与する方法等が挙げられる。
【０１５９】
また、表面層１２の形成用組成物の硬化方法は、当該組成物の組成により異なるが、エネルギー線（例えば、紫外線等）の照射や、加熱により好適に行うことができる。
【０１６０】
表面層１２の形成用組成物の硬化を加熱により行う場合、当該加熱の条件は、特に限定されないが、加熱温度１３０℃以上１５０℃以下、加熱時間１０分間以上６０分間以下であるのが好ましい。
【０１６１】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、前述したものに限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【０１６２】
例えば、本発明の化粧板は、図１に示した化粧板１００の形態に限定されず、機械的強度等を付与したい場合には、図３に示すように、芯材層の下側にさらに別の芯材層材料を積層して芯材層を２層積層した、表面層１２、メラミン系樹脂層１１、芯材層１３、芯材層１４の四層構成としたものであってもよい。また、表面層、メラミン系樹脂層および芯材層以外の別の層を有していてもよく、例えば、図４に示すように、意匠面側の最外層に保護層１５を有していたり、芯材層側の最外層に支持層１６を有していたりするものでもよい。
【０１６３】
支持層１６は、特に限定されず、例えば、前述したようなメラミン系樹脂層を構成する基材と同様の基材に樹脂を含浸させてなるプリプレグや、金属箔等を用いることができる。
【０１６４】
また、本発明において、化粧板は、メラミン系樹脂層と芯材層との間に中間層を有するものであってもよい。
【０１６５】
また、本発明の化粧板は、メラミン系樹脂を含むものであり、表面層が所定の比誘電率の条件を満足するものであればよく、前述したような方法で製造されたものに限定されない。例えば、化粧板を構成する各部位（各層）の形成順序は、前述したものと異なっていてもよい。
【実施例】
【０１６６】
以下、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【０１６７】
（実施例１）
基材として厚さ１００μｍ、坪量８０ｇ／ｍ２の酸化チタン含有化粧紙（大日本印刷（株）製）を用い、前記酸化チタン含有化粧紙の一方の面（第２の面）側に、ウレタンアクリル複合粒子のエマルジョン（中央理化工業社製「ＳＵ−１００」、平均粒径：８４ｎｍ、分散媒：水）を固形分で４０ｇ／ｍ２となるように塗工し、続いて前記化粧紙の他方の面（第１の面）側（意匠面側）に、メラミン系樹脂（反応モル比１．４、樹脂固形分５０質量％）を５０ｇ／ｍ２となる様に塗工した後、１２０℃の熱風乾燥機にて９０秒乾燥し、樹脂比率が５３質量％、揮発分率３質量％のシート材（第１の層）を得た。なお、前記メラミン系樹脂は反応釜に原料メラミンとホルマリンを所定配合比率で仕込み触媒添加後、沸点まで昇温して還流反応し、メラミン溶解が完了したことを確認した上で、反応終点に達したら脱水処理にて樹脂固形分を調整し冷却する方法により合成した。
【０１６８】
得られたシート材（第１の層）のエマルジョンが付与された面（第２の面）側に、繊維シートとしての難燃性不織布（ガラス不織布）を基材とし、バインダーを含むプリプレグからなる芯材層材料で構成された基体を重ね合わせ、１４０℃、２ＭＰａの条件で４０分間加熱加圧成形して、メラミン系樹脂層と芯材層との積層体を得た。
【０１６９】
次に、前記積層体のメラミン系樹脂層の表面に、表面層形成用の組成物（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、ＳｉｌＦＯＲＴ  ＵＶＨＣ７８００）を塗布法により付与し、８５０ｍＪ／ｃｍ２相当になるように紫外線（波長３６５ｎｍ）を照射することにより、組成物を硬化させ、厚さ：２０μｍの表面層を形成し、厚さ３２０μｍの化粧板（メラミン化粧板）を得た。
【０１７０】
表面層は、有機無機ハイブリッド材料（シリカ、アクリル系モノマー、および、アクリル系カップリング剤を構成成分として含むもの）で構成されたものであり、比誘電率が５．１であった。また、４０℃、９０％ＲＨの環境下における表面層の比水蒸気透過係数は、０．５５であった。
【０１７１】
また、難燃性不織布（ガラス不織布）としては、Ｔガラスのガラス繊維で構成されたものであり、当該ガラス繊維の平均径が１３μｍ、当該ガラス繊維の平均長さが２５０００μｍ、密度が０．１３ｇ／ｃｍ３、厚さが２３０μｍ、坪量が２３．４ｇ／ｍ２の条件のものを用いた。また、難燃性不織布（ガラス不織布）は、任意の面内方向である第１の方向についての引張強さをＴ［Ｎ／２５ｍｍ］、難燃性不織布の面内方向であって、前記第１の方向に直交する第２の方向についての引張強さをＹ［Ｎ／２５ｍｍ］としたとき、Ｔ／Ｙ＝２．４の関係を満足するものであった。また、難燃性不織布（ガラス不織布）は、その面内方向のうち引張強さが最大となる方向での引張強さが２３０［Ｎ／２５ｍｍ］、その面内方向のうち引張強さが最小となる方向での引張強さが９７［Ｎ／２５ｍｍ］であった。
【０１７２】
また、プリプレグ中に含まれるバインダーは、アクリル樹脂であった。また、プリプレグ中における難燃性不織布（繊維シート）：１００質量部に対するバインダーの含有率は１．５０質量部であった。
【０１７３】
（実施例２〜６）
表面層の条件等を表１に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にして化粧板を製造した。
【０１７４】
（実施例７）
表面層を以下のようにして形成した以外は、前記実施例１と同様にして化粧板を製造した。
【０１７５】
得られたシート材（第１の層）のメラミン系樹脂が付与された面（第１の面）側に表面層形成用の組成物（ダイキン工業製、商品名「ゼッフルＧＫ−５７０」と旭化成ケミカルズ製、商品名「デュラネートＴＰＡ−１００」を、ＮＣＯ／ＯＨモル比＝１．０となるように混合したもの）をスプレー法により付与し、１００℃で１分間乾燥させ、メラミン系樹脂層上に表面層形成用層を形成した（乾燥後のコート量：５ｇ／ｍ２）。
【０１７６】
得られたシート材（第１の層）のエマルジョンが付与された面（第２の面）側に、繊維シートとしての難燃性不織布（ガラス不織布）を基材とし、バインダーを含むプリプレグからなる芯材層材料で構成された基体を重ね合わせ、１４０℃、２ＭＰａの条件で４０分間加熱加圧成形して、厚さ３２０μｍの化粧板（メラミン化粧板）を得た。
【０１７７】
（比較例１）
表面層を形成する工程を省略し、メラミン系樹脂層と芯材層とからなる積層体を化粧板とした以外は、前記実施例と同様にして化粧板を製造した。得られた化粧板の外表面の比誘電率は６．７であった。
【０１７８】
前記各実施例および比較例の化粧板の条件を表１にまとめて示した。なお、表１中、有機無機ハイブリッド材料（ＳｉｌＦＯＲＴ  ＵＶＨＣ７８００（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）を硬化させて得られるもの）を「Ｓ１」、ウレタン−アクリル系樹脂（マルチトップハイクリヤー  ＳＨ−マルチトップＳ硬化剤（ロックペイント社製）を硬化させて得られるもの）を「Ｓ２」、フッ素系樹脂（ゼッフルＧＫ−５７０（ダイキン工業社製）を硬化させて得られるもの）を「Ｓ３」、アクリル樹脂を「Ａｃ」、メラミン系樹脂（実施例１のメラミン系樹脂層の形成に用いたのと同様のもの）を「ＭＦ」、エポキシ樹脂を「ＥＰ」、ポリビニルアルコールを「ＰＶＡ」で示した。
【０１７９】
また、表１中、芯材層を構成する繊維の平均径を「Ａ」、芯材層を構成する繊維の平均長さを「Ｂ」で示した。また、表１中、厚さ、平均径、長さの単位は、いずれも、［μｍ］であり、坪量の単位は、［ｇ／ｍ２］であり、密度の単位は、［ｇ／ｃｍ３］である。
【０１８０】
また、表１中、芯材層に含まれる繊維シートの第１の方向についての引張強さを「Ｔ」、芯材層に含まれる繊維シートの第２の方向についての引張強さを「Ｙ」で示した。また、表１中、引張強さの欄に示した数値の単位は、いずれも、［Ｎ／２５ｍｍ］である。
【０１８１】
また、表面層の比誘電率については、厚さ０．１ｍｍのアルミニウム板上に、４０ｍｍ四方の大きさで形成した以外は、前記各実施例および比較例で形成した表面層と同様の条件で、膜を形成し、当該膜について、ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ  ＬＣＲ  ｍｅｔｅｒ  ＨＰ−４２８４Ａ（Ａｇｉｌｅｎｔ社製）を用いて、平板コンデンサ法による測定を行うことにより求めた値を採用した。この測定においては、電極としては直径１０ｍｍのものを用い、測定周波数は、１ＭＨｚとした。
また、比誘電率および比水蒸気透過係数は、いずれも、無単位の数値である。
【０１８２】
また、前記各実施例の化粧板についての表面層のマルテンス硬度は、いずれも、３００Ｎ／ｍｍ２以上７００Ｎ／ｍｍ２以下の範囲内の値であった。また、前記各実施例の化粧板での芯材層を構成する繊維シートは、いずれも、コーンカロリー燃焼試験をした際の発熱量が、６ＭＪ／ｍ２以下のものであった。
【０１８３】
また、前記各実施例および比較例の化粧板の製造に用いた繊維シートについての表１に示した条件（繊維の平均長さ、繊維の平均径（太さ）、繊維シートの坪量、密度、厚さ、各方向での引張強さ）は、プリプレグの調整前（単独の状態での繊維シート）についての測定で求めた値と、化粧板製造後に、当該化粧板を焼成し、その後取り出した繊維シートについての測定で求めた値とは、一致していた。
【０１８４】
【表１】
2018059292.tif 000005
【０１８５】
［３］評価
前記のようにして製造された各実施例および比較例の化粧板について、以下の評価を行った。
【０１８６】
［３．１］形状の安定性（反り）
化粧板を４０℃、９０％ＲＨの環境下に３時間静置した後、当該環境に静置する前の形状を基準にした化粧板に生じた反り量（変形量）を求め、以下の基準に従い、形状の安定性を評価した。
【０１８７】
Ａ：反り量が３．０ｍｍ未満。
Ｂ：反り量が３．０ｍｍ以上４．０ｍｍ未満。
Ｃ：反り量が４．０ｍｍ以上５．０ｍｍ未満。
Ｄ：反り量が５．０ｍｍ以上７．０ｍｍ未満。
Ｅ：反り量が７．０ｍｍ以上。
【０１８８】
［３．２］耐摩耗性試験
ＪＩＳ  Ｋ６９０２の耐摩耗性試験に準拠した方法で測定される摩耗量および摩耗値を確認し、以下の基準で評価を実施した。
【０１８９】
摩耗量
○：０．１ｇ／１００以下。
×：０．１ｇ／１００よりも大きい。
【０１９０】
摩耗値
○：垂直面：１５０以上、水平面：３００以上。
×：垂直面：１５０より小さい、水平面：３００よりも小さい。
【０１９１】
［３．３］曲げ加工性
ＪＩＳ  Ｋ  ６９０２の曲げ成形性試験（Ａ法）に準拠し、室温で、外曲げ変形（表面層が外側を向く変形）、内曲げ変形（表面層が内側を向く変形）を与えた際に、化粧板の表面層が設けられた面側から目視により観察した場合のクラックを伴わない最小Ｒを求め、以下の基準に従い、化粧板の曲げ加工性を評価した。
【０１９２】
（外曲げ変形）
Ａ：４．０Ｒ未満。
Ｂ：４．０Ｒ以上６．０Ｒ未満。
Ｃ：６．０Ｒ以上８．０Ｒ未満。
Ｄ：８．０Ｒ以上１０．０Ｒ未満。
Ｅ：１０．０Ｒ以上。
【０１９３】
（内曲げ変形）
Ａ：３．０Ｒ未満。
Ｂ：３．０Ｒ以上３．５Ｒ未満。
Ｃ：３．５Ｒ以上４．０Ｒ未満。
Ｄ：４．０Ｒ以上４．５Ｒ未満。
Ｅ：４．５Ｒ以上。
【０１９４】
［３．４］表面の平滑性
表面層の表面粗さＲａを求め、以下の基準に従い、化粧板の表面の平滑性を評価した。
Ａ：表面粗さＲａが４００μｍ未満。
Ｂ：表面粗さＲａが４００μｍ以上６００μｍ未満。
Ｃ：表面粗さＲａが６００μｍ以上７００μｍ未満。
Ｄ：表面粗さＲａが７００μｍ以上８００μｍ未満。
Ｅ：表面粗さＲａが８００μｍ以上。
【０１９５】
［３．５］審美性
化粧板を表面層側から観察し、その審美性を以下の基準に従い評価した。
Ａ：非常に優れた外観を有している。
Ｂ：優れた外観を有している。
Ｃ：良好な外観を有している。
Ｄ：表面の荒れが目立ち、審美性がやや劣っている。
Ｅ：表面の荒れが目立ち、審美性が非常に劣っている。
これらの結果を表２にまとめて示した。
【０１９６】
【表２】
2018059292.tif 000006
【０１９７】
表２から明らかなように、本発明では、メラミン系樹脂の特長である硬度、耐磨耗性（傷のつきにくさ）、耐熱性（難燃性）等に優れるとともに、不本意な反りが生じにくい化粧板を得ることができた。また、本発明の化粧板は、加工性、表面の平滑性、審美性にも優れていた。また、本発明では、加工後の化粧板において、ひび割れ等の欠陥の発生が効果的に防止されていた。
【符号の説明】
【０１９８】
１００              ：化粧板（メラミン化粧板）
１１                ：メラミン系樹脂層
１１’              ：第１の層
１２                ：表面層
１３                ：芯材層
１３’              ：基体
１４                ：芯材層
１５                ：保護層
１６                ：支持層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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