(57)【要約】【課題】本発明は、雄型に対して被加工部材が傾いた状態で雌型の穴へ挿通する場合と比較して、寸法精度の向上を図ることができる加工装置及び製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】有底筒状の被加工部材へ遊びをもって挿入可能な雄型と、該雄型の先端部を前記被加工部材の底部に接触させた状態で前記雄型及び前記被加工部材の間に介在し当該雄型を前記被加工部材の中心側に位置決めする位置決め手段と、前記雄型が挿入された前記被加工部材を通過させる穴を有し、該穴が前記被加工部材の外形より小さい雌型と、を備える加工装置。【選択図】図２
2018039021.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状の被加工部材へ遊びをもって挿入可能な雄型と、
該雄型の先端部を前記被加工部材の底部に接触させた状態で前記雄型及び前記被加工部材の間に介在し当該雄型を前記被加工部材の中心側に位置決めする位置決め手段と、
前記雄型が挿入された前記被加工部材を通過させる穴を有し、該穴が前記被加工部材の外形より小さい雌型と、
を備える加工装置。
【請求項２】
前記位置決め手段は、前記雄型の周面に沿って形成された溝と、該溝に保持され前記雄型を前記被加工部材に挿入した状態で該被加工部材の内面に接する弾性体と、を有する請求項１記載の加工装置。
【請求項３】
前記溝の容積が前記弾性体の体積以上である請求項２記載の加工装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の加工装置を用い、
前記被加工部材に前記雄型を挿入し該雄型の先端部を前記被加工部材の底部に接触させた状態で当該雄型を前記位置決め手段で前記被加工部材の中心側に位置決めする位置決め工程と、
該位置決め工程で前記雄型が挿入された前記被加工部材を前記雌型の前記穴へ通す通過工程と、
を備える製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工部材を加工する加工装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、再絞りダイスをＯリングによって弾性的に支持する構造が示されており、パンチスリーブの振動に追従して移動できるようにされている。これにより、缶胴のフランジ部の偏肉量を減少させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０６−０８７０３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、雄型と被加工部材との間に何も介在しない場合と比較して、加工精度の向上を図ることができる加工装置及び製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第一の態様の加工装置は、有底筒状の被加工部材へ遊びをもって挿入可能な雄型と、該雄型の先端部を前記被加工部材の底部に接触させた状態で前記雄型及び前記被加工部材の間に介在し当該雄型を前記被加工部材の中心側に位置決めする位置決め手段と、前記雄型が挿入された前記被加工部材を通過させる穴を有し、該穴が前記被加工部材の外形より小さい雌型と、を備える。
【０００６】
第二の態様の加工装置は、前記位置決め手段は、前記雄型の周面に沿って形成された溝と、該溝に保持され前記雄型を前記被加工部材に挿入した状態で該被加工部材の内面に接する弾性体と、を有する。
【０００７】
第三の態様の加工装置は、前記溝の容積が前記弾性体の体積以上である。
【０００８】
第四の態様の製造方法は、第１の態様から第３の態様のいずれかの加工装置を用い、前記被加工部材に前記雄型を挿入し該雄型の先端部を前記被加工部材の底部に接触させた状態で当該雄型を前記位置決め手段で前記被加工部材の中心側に位置決めする位置決め工程と、該位置決め工程で前記雄型が挿入された前記被加工部材を前記雌型の前記穴へ通す通過工程と、を備える。
【発明の効果】
【０００９】
第一の態様の加工装置では、雄型と被加工部材との間に何も介在しない場合と比較して、加工精度の向上を図ることができる。
【００１０】
第二の態様の加工装置の構成で位置決め手段を構成することができる。
【００１１】
第三の態様の加工装置は、溝の容積が弾性体の体積未満の場合と比較して、加工精度が向上する。
【００１２】
第四の態様の製造方法は、雄型と被加工部材との間に何も介在しない場合と比較して、加工精度が向上し、第一の態様から第三の態様と同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態のインパクトプレス加工を示す説明図であり、（Ａ）はプレス前の状態を示す図、（Ｂ）はプレス後の状態を示す図、（Ｃ）は中間部材からパンチを引き抜く状態を示す図である。
【図２】本実施形態のしごき加工を示す説明図であり、（Ａ）は加工前の状態を示す断面図、（Ｂ）は加工後の状態を示す断面図である。
【図３】（Ａ）は実施例で用いる式（ＣＴ−１）を示す図であり、（Ｂ）実施例で用いる式（Ｂ−１）を示す図である。
【図４】比較結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態を図面に従って説明する。図１は、インパクトプレス加工工程１０を示す図であり、図２は、しごき加工工程１２を示す図である。これらの各工程１０、１２を経て成形品が形成される。
【００１５】
なお、各工程１０、１２を経て成形される成形品としては、画像形成装置で用いられる感光体が挙げられるが、他の用途の有底筒体や筒体を成形してもよい。また、本実施形態では、円筒状の成形品を形成する場合を例に挙げて説明するが、円筒状に限定されるものでは無い。例えば矩形筒状の成形品を成形しても良い。
【００１６】
インパクトプレス加工を行うプレス加工装置１４は、後述するしごき加工工程１２で加工する被加工部材２８を成形する装置である。このプレス加工装置１４は、図１に示したように、雌型を構成するダイ１６と、ダイ１６と対を成す雄型を構成するパンチ１８と、リング状のストリッパー２０とを備えている。
【００１７】
ダイ１６は、円柱状に形成されており、その中央部には、円形の凹部１６Ａが形成されている。パンチ１８は、ダイ１６より小径の円柱状に形成されており、パンチ１８の外径寸法ＤＰは、凹部１６Ａの内径寸法ＤＤより小さく設定されている。パンチ１８の端面１８Ａからは、作動ロッド１８Ｂが延出しており、パンチ１８は、作動ロッド１８Ｂを介して図外の駆動機構に接続されている。ストリッパー２０の中央部には、円形の挿通穴２０Ａが形成されており、挿通穴２０Ａにパンチ１８を通すことができるように構成されている。
【００１８】
しごき加工を行うしごき加工装置２４は、インパクトプレス加工で成形された中間部材を被加工部材２８として加工する装置であり、被加工部材２８は、図２に示したように、円形の底壁２８Ａ及び円筒部２８Ｂを有した有底円筒状に形成されている。このしごき加工装置２４は、図外の駆動装置によって軸方向へ往復移動される雄型３０と、雄型３０と対を成す雌型３２とを備えており、被加工部材２８を横置きでセットする支持部２４Ａを有している。
【００１９】
雄型３０は、円柱状に形成されており、その外径寸法ＤＯは、被加工部材２８の内径寸法ＤＩより小さく形成されている。これにより、雄型３０は、有底筒状の被加工部材２８の内面２８Ｃとの間に遊びをもって挿入できるように構成されている。
【００２０】
この雄型３０の先端部には、溝の一例としての断面円弧状の先端側溝３４が周面３０Ａに沿って形成されており、先端側溝３４には、弾性体の一例である先端側弾性体３６が保持されている。先端側弾性体３６は、例えば断面円形状のＯリングで構成されているが、他の断面形状であっても良い。
【００２１】
この先端側弾性体３６は、先端側溝３４に装着した状態で、当該先端側弾性体３６の外径寸法が被加工部材２８の内径寸法ＤＩと同寸法か若干大きい寸法となるように設定されている。これにより、雄型３０を被加工部材２８へ挿入した状態で、先端側弾性体３６が被加工部材２８の内面２８Ｃに接する。
【００２２】
また、雄型３０の先端部の一例である先端面３０Ｂを被加工部材２８の底部の一例である底壁２８Ａに接触させた状態で、先端側弾性体３６は雄型３０及び被加工部材２８間に介在する。この状態で、当該雄型３０の先端部を被加工部材２８の中心Ｃ側に位置決めする位置決め手段が先端側溝３４及び先端側弾性体３６で構成されている。
【００２３】
雄型３０の周面３０Ａに形成された先端側溝３４の容積は、先端側弾性体３６の体積以上となるように設定されており、先端側弾性体３６が弾性変形した際に、当該先端側弾性体３６が先端側溝３４内に収容されるように構成されている（図２（Ｂ）参照）。
【００２４】
また、雄型３０の基端側には、溝の一例としての断面円弧状の基端側溝３８が周面３０Ａに沿って形成されており、基端側溝３８には、弾性体の一例である基端側弾性体４０が保持されている。基端側弾性体４０は、断面円形状のＯリングで構成されているが、他の断面形状であっても良い。
【００２５】
この基端側弾性体４０は、基端側溝３８に装着した状態で、当該基端側弾性体４０の外径寸法が被加工部材２８の内径寸法ＤＩと同寸法となるように設定されている。これにより、当該雄型３０を被加工部材２８へ挿入した状態で、基端側弾性体４０が被加工部材２８の内面２８Ｃに接する。
【００２６】
また、雄型３０の先端部の一例である先端面３０Ｂを被加工部材２８の底部の一例である底壁２８Ａに接触させた状態で、基端側弾性体４０が雄型３０及び被加工部材２８間に介在する。この状態で、当該雄型３０の基端側の部位を被加工部材２８の中心Ｃ側に位置決めする位置決め手段が基端側溝３８及び基端側弾性体４０で構成されている。
【００２７】
雄型３０の周面３０Ａに形成された基端側溝３８の容積は、基端側弾性体４０の体積以上となるように設定されており、基端側弾性体４０が弾性変形した際に、当該基端側弾性体４０が基端側溝３８内に収容されるように構成されている（図２（Ｂ）参照）。
【００２８】
雌型３２は、しごき加工装置２４の本体に固定されており、雌型３２の中央部には、穴の一例としての円形のしごき穴４６が形成されている。このしごき穴４６は、雄型３０が挿入された被加工部材２８を通過させ得るように構成されており、しごき穴４６は、被加工部材２８が挿入される雌型３２の前面３２Ａから被加工部材２８が送出される後面３２Ｂへ貫通している。
【００２９】
前面３２Ａ側のしごき穴４６の開口縁部は、中心Ｃ側へ向かうに従って後面３２Ｂ側へ傾斜しており、入口側傾斜面４６Ａが形成されている。雌型３２の後面３２Ｂ側のしごき穴４６の開口縁部は、中心Ｃ側へ向かうに従って前面３２Ａ側へ傾斜しており、出口側傾斜面４６Ｂが形成されている。
【００３０】
これにより、しごき穴４６は、奥行き方向中央部が中心Ｃ側へ突出しており、この突出部分において、内径寸法ＤＩ１が最小となるように構成されている。そして、しごき穴４６は、前面３２Ａでの内径寸法ＤＩ２が、しごき加工前の被加工部材２８の外径寸法ＤＯ１より大きく設定されており、突出部分での内径寸法ＤＩ１は、しごき加工前の被加工部材２８の外径寸法ＤＯ１より小さく設定されている。
【００３１】
ここで、本実施形態では、被加工部材２８を有底円筒状とし、しごき穴４６を円形としたため、しごき穴４６の突出部分での内径寸法ＤＩ１が被加工部材２８の外径寸法ＤＯ１より小さいとして説明した。しかし、被加工部材２８が矩形筒状など他の形状であって、しごき穴４６が被加工部材２８に対応する形状の場合、しごき穴４６は被加工部材２８の外形より小さいものとする。
【００３２】
以上の構成に係る本実施形態において、成形品を成形する手順を示す。成形品を成形する際には、図１に示したように、インパクトプレス加工工程１０においてプレス加工装置１４を用いてインパクトプレス加工を行う。
【００３３】
すなわち、潤滑材を塗布したアルミニウム又はアルミニウム合金のスラグ４８を用意し、図１（Ａ）に示したように、このスラグ４８をダイ１６の凹部１６Ａにセットする。この状態で、図１（Ｂ）に示すように、ホームポジションで待機したパンチ１８を駆動機構によって軸方向先端側へ駆動し、ダイ１６にセットされたスラグ４８をパンチ１８でプレスする。すると、プレスされたスラグ４８は、ダイ１６の凹部１６Ａからパンチ１８の周囲を覆うように伸び、有底円筒状の中間部材が成形される。
【００３４】
そして、図１（Ｃ）に示したように、ダイ１６からパンチ１８を引き上げるとともに、パンチ１８をストリッパー２０の挿通穴２０Ａを介して上昇することで、ストリッパー２０によって中間部材がパンチ１８から離型され、有底円筒状の被加工部材２８が得られる。
【００３５】
この被加工部材２８を、図２に示したように、しごき加工工程１２において、しごき加工装置２４を用いてしごき加工を施す。
【００３６】
すなわち、図２（Ａ）に示したように、被加工部材２８をしごき加工装置２４の支持部２４Ａ上に横置きでセットするとともに、駆動機構を作動してホームポジションで待機した雄型３０を軸方向先端側へ駆動する。すると、雄型３０は、被加工部材２８の基端開口部２８Ｄから当該被加工部材２８内に挿入され、その先端面３０Ｂが被加工部材２８の底壁２８Ａに接する。
【００３７】
このとき、雄型３０の先端側溝３４には先端側弾性体３６が保持されており、雄型３０の先端面３０Ｂを被加工部材２８の底壁２８Ａに接触させた状態で、先端側弾性体３６が被加工部材２８の内面２８Ｃに接する。これにより、雄型３０の先端部は、被加工部材２８の中心Ｃ側に位置決めされ維持される（維持工程）。
【００３８】
また、雄型３０の基端側溝３８には基端側弾性体４０が保持されており、雄型３０の先端面３０Ｂを被加工部材２８の底壁２８Ａに接触させた状態で、基端側弾性体４０が被加工部材２８の内面２８Ｃに接する。これにより、雄型３０の基端部は、被加工部材２８の中心Ｃ側に位置決めされ維持される（維持工程）。
【００３９】
このとき、被加工部材２８は、長さ方向の二か所が先端側弾性体３６及び基端側弾性体４０によって雄型３０の中心Ｃ側に位置決めされている。このため、被加工部材２８の長さ方向の一か所が弾性体で雄型３０の中心Ｃ側に位置決めされる場合と比較して、被加工部材２８と雄型３０との同軸度を高めることができる。
【００４０】
そして、駆動機構によって雄型３０をさらに軸方向先端側へ駆動する。すると、雄型３０が挿入された被加工部材２８は、図２（Ｂ）に示したように、雌型３２のしごき穴４６に挿入され、当該しごき穴の４６を通過する（通過工程）。
【００４１】
このとき、しごき穴４６は、奥行き方向中央部が中心Ｃ側へ突出しており、この突出部分における内径寸法ＤＩ１は、図１（Ａ）に示したように、しごき加工前の被加工部材２８の外径寸法ＤＯ１より小さく設定されている。このため、被加工部材２８は、雌型３２によって縮径され、被加工部材２８の厚み及びＸ線回折における結晶吸収の半値幅が調整される。
【００４２】
次に、被加工部材２８が雌型３２のしごき穴の４６を通過するしごき加工において、被加工部材２８の円筒部２８Ｂは、図２（Ｂ）に示したように、中心Ｃ側へ後退することで、雄型３０の周面３０Ａに密着する。
【００４３】
そして、しごき加工が施された被加工部材２８は、先端から所定距離に設定された先端側カット部５０で切断され、しごき加工時に先端側弾性体３４が密着した部分及び底壁２８Ａが切り離される。また、被加工部材２８は、基端開口部２８Ｄが開口した基端から所定距離に設定された基端側カット部５２で切断され、円筒状の成形品が形成される。
【００４４】
以下で本実施形態の作用を説明する。雄型３０の先端面３０Ｂを被加工部材２８の底壁２８Ａに接触させた状態で、雄型３０と被加工部材２８との間に介在し雄型３０を被加工部材２８の中心側に位置決めする位置決め手段を備えている。
【００４５】
このため、被加工部材２８に遊びをもって挿入される雄型３０を、その先端面３０Ｂが被加工部材２８の底壁２８Ａに接触した状態で、被加工部材２８の中心Ｃ側に維持することができる。よって、雄型３０を被加工部材２８の中心Ｃ側に位置決めする位置決め手段を備えない場合と比較して、雄型３０に対する被加工部材２８の傾きを抑制することができる。
【００４６】
そして、雄型３０が挿入された被加工部材２８を雌型３２のしごき穴４６へ挿入し通過させる通過工程では、被加工部材２８は、雄型３０に対する傾きが抑制されている。このため、雄型３０に対して傾いた被加工部材２８を雌型３２のしごき穴４６へ挿通する場合と比較して、加工後の被加工部材２８の撓みを抑制することができ、しごき加工された被加工部材２８の寸法精度が向上し加工精度を向上することができる。
【００４７】
このとき、雄型３０の先端側溝３４には先端側弾性体３６が保持されており、雄型３０の先端面３０Ｂを被加工部材２８の底壁２８Ａに接触させた状態で、先端側弾性体３６が被加工部材２８の内面２８Ｃに接する。これにより、雄型３０を被加工部材２８の中心Ｃ側に位置決めする位置決め手段を構成することができる。
【００４８】
また、雄型３０の基端側溝３８には基端側弾性体４０が保持されており、雄型３０の先端面３０Ｂを被加工部材２８の底壁２８Ａに接触させた状態で、基端側弾性体４０が被加工部材２８の内面２８Ｃに接する。これにより、雄型３０を被加工部材２８の中心Ｃ側に位置決めする位置決め手段を構成することができる。
【００４９】
なお、本実施形態では、雄型３０の先端側に先端側弾性体３６を保持する先端側溝３４を設け、雄型３０の基端側に基端側弾性体４０を保持する基端側溝３８を設けて位置決め手段を形成したが、いずれか一方で位置決め手段を構成してもよい。
【００５０】
また、雄型３０の先端側溝３４の容積は、先端側弾性体３６の体積以上とされており、基端側溝３８の容積は、基端側弾性体４０の体積以上とされている。このため、前述した通過工程で円筒部２８Ｂが中心Ｃ側へ後退した際には、各弾性体３６、４０が弾性変形して対応する溝３４、３８内に収容される。
【００５１】
したがって、各溝３４、３８の容積が、対応する弾性体３６、４０の体積未満のため弾性体が弾性変形しても雄型３０の周面３０Ａより突出してしまう場合と比較して、加工後の被加工部材２８の円筒部２８Ｂへの影響を抑制することができる。
【００５２】
なお、本実施形態では、しごき加工装置２４を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、絞り加工装置に応用してもよい。
【００５３】
また、雄型３０を被加工部材２８の中心Ｃ側に位置決めする位置決め手段を、各溝３４、３８及び弾性体３６、４０で構成したが、これに限定されるものではなく、雄型３０を被加工部材２８の中心Ｃ側に位置決めできればよい。
【００５４】
さらに、各溝３４、３８の容積を対応する弾性体３６、４０の体積以上としたが、これに限定されるものではない。例えば、先端側弾性体３６が接する被加工部材２８の先端部が切断されることから、先端側溝３４の容積は先端側弾性体３６の体積より小さくても良い。
【実施例】
【００５５】
実施形態のプレス加工装置１４及び被加工部材２８を、次の各実施例で示す条件で使用して感光体を製造した。
【００５６】
（実施例１）
＜支持体１＞
原材料としてＪＩＳ呼称Ａ１０５０系（アルミニウム（ＡＬ）純度：９９．５％）のスラグ４８を用い、インパクトプレス加工によりΦ３２ｍｍ、長さ２００ｍｍ、肉厚０．５ｍｍの被加工部材２８に相当するアルミ製円筒管を作製した。
【００５７】
その後、内径Φ３０ｍｍの雌型３２であるダイと、外径Φ２９の雄型３０であるポンチを用いて、しごき加工を行った。外径Φ２９ｍｍのポンチの先端から５ｍｍの位置と先端から１８０ｍｍの位置の２箇所に円周状に深さ２ｍｍ幅５ｍｍの先端側溝３４及び基端側溝３８に相当する溝を設け、溝に外径３１ｍｍの弾性体３６、４０に相当するゴムリングを設置した。このポンチをアルミ円筒管に通すことでダイを通過させ、しごき加工を行い外径Φ３０、長さ３００ｍｍ、厚み０．４ｍｍのアルミ円筒管を得た。アルミ円筒管の寸法精度が円筒度２５μｍ、真円度２２μｍ、同軸度１０μｍの支持体１を得た。
【００５８】
＜感光体の作製＞
（下引層）
酸化亜鉛：（平均粒子径７０ｎｍ：テイカ社製：比表面積値１５ｍ２／ｇ）１００質量部をトルエン５００質量部と攪拌混合し、シランカップリング剤（ＫＢＭ５０３：信越化学社製）１．３質量部を添加し、２時間攪拌した。その後トルエンを減圧蒸留にて留去し、１２０℃で３時間）焼き付けを行い、シランカップリング剤表面処理酸化亜鉛を得た。
【００５９】
前記表面処理を施した酸化亜鉛１１０質量部を５００質量部のテトラヒドロフランと攪拌混合し、アリザリン０．６質量部を５０質量部のテトラヒドロフランに溶解させた溶液を添加し、５０℃にて５時間攪拌した。その後、減圧ろ過にてアリザリンを付与させた酸化亜鉛をろ別し、さらに６０℃で減圧乾燥を行い、アリザリン付与酸化亜鉛を得た。
【００６０】
このアリザリン付与酸化亜鉛６０質量部と硬化剤（ブロック化イソシアネート スミジュール３１７５、住友バイエルンウレタン社製）：１３．５質量部とブチラール樹脂（エスレックＢＭ−１、積水化学社製）１５質量部をメチルエチルケトン８５質量部を混合し混合液を得た。この混合液：３８質量部とメチルエチルケトン：２５質量部とを混合し、１ｍｍφのガラスビーズを用いてサンドミルにて２時間の分散を行い、分散液を得た。
【００６１】
得られた分散液に触媒としてジオクチルスズジラウレート：０．００５質量部、シリコーン樹脂粒子（トスパール１４５、ＧＥ東芝シリコーン社製）：４５質量部を添加し、下引層塗布用液を得た。この塗布液を浸漬塗布法にて上記、支持体１に塗布し、１８０℃、３０分の乾燥硬化を行い厚さ２３μｍの下引層を得た。
【００６２】
（電荷発生層）
次に、Ｘ線回折スペクトルにおけるブラッグ角（２θ±０．２°）が７．５°、９．９°、１２．５°、１６．３°、１８．６°、２５．１°、２８．３°に強い回折ピークを持つヒドロキシガリウムフタロシアニン１質量部を、ポリビニルブチラール（エスレックＢＭ−Ｓ、積水化学社製）１質量部及び酢酸ｎ−ブチル８０質量部と混合し、これをガラスビーズと共にペイントシェーカーで１時間分散処理することにより電荷発生層形成用塗布液を調製した。得られた塗布液を下引層上に浸漬塗布し、１００℃で１０分間加熱乾燥して膜厚約０．１５μｍの電荷発生層を形成した。
【００６３】
（電荷輸送層）
そして、図３（Ａ）に示した式（ＣＴ−１）で表されるベンジジン化合物２．６質量部、及び図３（Ｂ）に示した式（Ｂ−１）で表される繰り返し単位を有する高分子化合物（粘度平均分子量：７９，０００）３質量部をクロロベンゼン２５質量部に溶解させて電荷輸送層形成用塗布液を調製した。得られた塗布液を上記電荷発生層上に浸漬塗布法で塗布し、１３０℃、４５分の加熱を行い膜厚２０μｍの電荷輸送層を形成し、支持体１を用いた感光体を作製した。
【００６４】
（実施例２）
＜支持体２＞
しごき加工のポンチを、外径Φ２９のポンチの先端から５ｍｍの位置の１箇所に円周状に深さ２ｍｍ幅５ｍｍの溝を設け、溝に外径３１ｍｍのゴムリングを設置した。このポンチをアルミ円筒管に通すことでダイを通過させ、しごき加工を行い外径Φ３０、長さ３００ｍｍ、厚み０．４ｍｍのアルミ円筒管を得た。アルミ円筒管の寸法精度が円筒度３０μｍ、真円度２２μｍ、同軸度１６μｍの支持体２を得た。
実施例１同様に支持体２を用いて感光体を作製した。
【００６５】
（比較例）
＜支持体３＞
内径Φ３０のダイスと外径Φ２９のポンチを用いて、しごき加工を行った。外径Φ２９ポンチにはゴム部材は設けず加工を行った。
【００６６】
アルミ円筒管の寸法精度が円筒度５０μｍ、真円度２５μｍ、同軸度４４μｍの支持体３を得た。
実施例１同様に支持体３を用いて感光体を作製した
【００６７】
以上、得られた感光体をカラー画像形成装置（富士ゼロックス社製、Ｄｏｃｕ Ｐｒｉｎｔ Ｃ１１００）のプロセスカートリッジに搭載し、画質濃度ムラの評価を行った。
【００６８】
その評価結果を図４に示す。実施例１及び実施例２は、比較例と比較して、画質濃度ムラを確認することができず、良好な結果を得ることができた。
【符号の説明】
【００６９】
２４    しごき加工装置
２８    被加工部材
２８Ａ  底壁
２８Ｃ  内面
３０    雄型
３０Ａ  周面
３０Ｂ  先端面
３２    雌型
３４    先端側溝
３６    先端側弾性体
３８    基端側溝
４０    基端側弾性体
Ｃ      中心
【図１】
2018039021.tif 000003
【図２】
2018039021.tif 000004
【図３】
2018039021.tif 000005
【図４】
2018039021.tif 000006