(57)【要約】【課題】従来のようなゴム製カバーの経年劣化による材質自体の硬化に伴う可塑剤等の液状の析出物の流出による錆の発生や、これに伴う金属製のバンドの応力腐食割れ（ＳＣＣ）による亀裂の進展や破断等を回避しつつ、金属製のバンドの切断された先端側部分をカバーして保護できるようにした金属製のバンドの切断面保護工法を提供する。【解決手段】本発明に係る金属製のバンドの切断面保護工法は、金属製のバンド１の基端側部分１Ａに、金属製の保護部材３を取り付ける工程と、保護部材３を金属製のバンド１に沿ってスライド移動させ、金属製のバンド１の基端側部分１Ａと先端側部分１Ｂを保護部材３の内部に収容する工程と、から成ることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルを配置する内部空間を形成するトラフ本体の構成部材に、バックルを介して金属製のバンドの基端側部分を固定した状態で宛がい、金属製のバンドの全体をトラフ本体の構成部材に巻き付け、その先端側部分をバックルに挿入して通過させ、バックル内において金属製のバンドの基端側部分と先端側部分が重なっている部分をバックルごとかしめて固定し、その後、金属製のバンドの先端側部分を所定の位置で切断した際の金属製のバンドの切断面保護工法であって、
金属製のバンドの基端側部分に、金属製の保護部材を取り付ける工程と、
保護部材を金属製のバンドに沿ってスライド移動させ、金属製のバンドの基端側部分と先端側部分を保護部材の内部に収容する工程と、から成る金属製のバンドの切断面保護工法。
【請求項２】
金属製の保護部材は、矩形の板部材の両端部を互いに内側を向くように折り返して、板部材と折り返した小板片の間に所定の隙間を形成している請求項１に記載の金属製のバンドの切断面保護工法。
【請求項３】
保護部材としての板部材と折り返した小板片の間に存在している所定の隙間は、少なくとも重なっている金属製のバンドの基端側部分と先端側部分を収容できる幅を備えている請求項２に記載の金属製のバンドの切断面保護工法。
【請求項４】
金属製のバンドの先端側部分を所定の位置で切断した際、金属製のバンドの先端側部分を若干反り上がった状態とし、切断後には、この反り上がった部分を上方から押さえ付けて、金属製のバンドの基端側部分に近接させた状態としながら、保護部材の内部に収容する請求項１乃至３のいずれかに記載の金属製のバンドの切断面保護工法。
【請求項５】
金属製のバンド、バックル、保護部材は、ステンレス鋼、若しくは、炭素鋼を含む同一の金属材料により形成されている請求項１乃至４のいずれかに記載の金属製のバンドの切断面保護工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、電力ケーブルを地中に敷設するための、防災用のトラフの構成部材同士を締め付けて固定する際に使用する、金属製のバンドの切断面保護工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、電力ケーブルを地中に敷設するための防災用のトラフ本体Ｔは、例えば、図１に示すように、互いに分離・接合可能な断面形状が略コ字形の２つの構成部材Ｔ１，Ｔ２により形成されており、トラフ本体Ｔの内部空間に電力用のケーブルＣを配置するときには、これら構成部材Ｔ１，Ｔ２を、まず分離した状態とする。
【０００３】
そして、一方の構成部材Ｔ１側にケーブルＣを配置した後に、他方の構成部材Ｔ２をこの構成部材Ｔ１に組み付ける。そして、トラフ本体Ｔの内部空間の電力用のケーブルＣが何らかの原因で爆発した際の爆裂を防ぐために、複数の金属製のバンド１をトラフ本体Ｔに巻き付け、トラフ本体Ｔを強固に締め付けて固定する。
【０００４】
この金属製のバンド１のトラフ本体Ｔへの巻き付け固定は、先ず、金属製のバックル２を介して、金属製のバンド１の基端側部分１Ａを固定した状態でトラフ本体Ｔに宛がう。このとき、図６（ａ）に示すように、バンド１の基端側部分１Ａを、矩形の筒状に形成されたバックル２に通し、その基端側部分１Ａを略Ｕ字状に折り返してバックル２の一端開口部に係止させ、この状態でトラフ本体Ｔに宛がうのである。
【０００５】
次に、バンド１の先端側部分１Ｂを含む全体をトラフ本体Ｔの構成部材Ｔ１，Ｔ２に巻き付ける。そして、図６（ｂ）に示すように、その先端側部分１Ｂをバックル２に再度挿入して通過させる。
【０００６】
次に、バンド１の先端側部分１Ｂを引っ張っている状態において、図６（ｃ）（ｄ）に示すように、バックル２内でバンド１の基端側部分１Ａと先端側部分１Ｂが重なっている部分が、カシメ治具Ｇ用いて、バックル２ごとかしめて固定される。
【０００７】
その後、図６（ｄ）に示すように、バックル２を通過しているバンド１の先端側部分１Ｂを、例えば、カッタ刃やハサミ等の切断治具Ｈを用いて、所定の長さに切断する（図６（ｄ）中、切断後の端部となる切断部を符号１Ｄで示す）。
【０００８】
最後に、図７に示すように、かしめているバックル２と、切断したバンド１の先端側部分１Ｂの全体を保護するために、クロロプレンの重合によって得られる塩素系の合成ゴムであるＣＲゴム等を素材としているゴム製カバー１０１で覆っている。
【０００９】
この他、従来においては、特許文献１に示すように、ケーブルを通した断面コ字形のトラフ本体の上方開口部に平板状の蓋体を被せ、該蓋体とトラフ本体とを締結するトラフの蓋体固定金具が開示されている。
【００１０】
即ち、この蓋体固定金具には、弾性を有し、対向する両端部を一時的に開いて、蓋体の上方からトラフ本体を把持するように装着する。
【００１１】
蓋体固定金具をトラフ本体に着脱するときには、蓋体固定金具の両側部の孔に着脱具の下端を挿入し、上端を内側に引くことで、コ字形の蓋体固定金具の開口部を開いて着脱する。装着後には、着脱具を取り去れば、弾性により蓋体固定金具はトラフ本体の両側面に圧接して、蓋体を押える構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平１０−１６４７２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、上記したカシメ治具Ｇ用いて、バックル２内でバンド１の基端側部分１Ａと先端側部分１Ｂが重なっている部分をバックル２ごとかしめて固定する従来の金属製のバンド１の接続・固定手法においては、下記のような弊害が生じている。
【００１４】
即ち、従来の金属製のバンド１の接続・固定手法においては、図７に示すように、かしめているバックル２と、切断したバンド１の先端側部分１Ｂの全体を、ＣＲゴム等を素材としているゴム製カバー１０１で覆っているが、このＣＲゴムによるゴム製カバー１０１は、経年劣化によりゴム製カバー１０１の材質自体が変化し、可塑剤等の液状の析出物が発生してしまう。
【００１５】
この析出物が金属製のバンド１に触れると、化学反応が生じて、金属製のバンド１に錆が発生する。この錆の発生により、金属製のバンド１が脆弱となって破断してしまうことから、トラフ本体Ｔの構成部材Ｔ１，Ｔ２を強固に締め付けて固定するバンド１としての役割を、充分に果たせない事態が生じていた。
【００１６】
特に、金属製のバンド１がステンレス鋼（ＳＵＳ）の場合は、不動態皮膜により優れた耐食性を有しているが、金属製のバンド１が設置されている環境によっては、不動態皮膜が破壊されて、腐食が発生してしまうことがある。
【００１７】
腐食に影響する主な環境因子としては、溶液の酸の種類及びｐＨ(酸性かアルカリ性かを示す尺度)、溶液中の溶存酸素量、溶液中のハロゲン系元素の存在、環境の温度等がある。
【００１８】
そして、金属製のバンド１の具体的な破断メカニズムとしては、例えば、図８に示すように、ＣＲゴムによるゴム製カバー１０１の経年劣化による分子鎖切断と、高湿度環境で生じた金属製のバンド１及びゴム製カバー１０１の表面膜厚がμｍ単位サイズの水膜Ｓとにより、ゴム製カバー１０１に含有されている塩素が水膜中に塩化物イオンとして溶出し、ＳＵＳ３０４等の金属製のバンド１に腐食が発生する。
【００１９】
また、この金属製のバンド１には引張応力があることから、応力腐食割れ（ＳＣＣ）となって亀裂Ｋが進展し、金属製のバンド１が破断する。このように洞道内に浸入した地下水が、金属製のバンド１の表面に滴下した部位での破断が、過去に多く報告されている。
【００２０】
更に、環境材料技術で付着物分析と破面・断面観察を行った結果、滴下水には多くの塩化物イオン等が含まれており、破面・断面に応力腐食割れ（ＳＣＣ）の特徴が確認されている。
【００２１】
この他、上記した特許文献１に示す蓋体固定金具は、断面コ字形のトラフ本体と、この上方開口部に被せる平板状の蓋体との場合にしか適用できず、互いに分離・接合可能な、断面形状が略コ字形の２つの構成部材Ｔ１，Ｔ２により形成されたトラフ本体Ｔに採用することは困難である。
【００２２】
しかも、特許文献１の場合、着脱具を使ってトラフ本体Ｔから蓋体固定金具を抉じ開けるものとしているので、多くの労力を要し、且つ、作業の困難性も無視できないものとなる。
【００２３】
そこで、本発明は如上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、従来のようなゴム製カバーの経年劣化による材質自体の硬化に伴う可塑剤等の液状の析出物の流出による錆の発生や、これに伴う金属製のバンドの応力腐食割れ（ＳＣＣ）による亀裂の進展や破断等を回避しつつ、金属製のバンドの切断された先端側部分をカバーして保護できるようにした、金属製のバンドの切断面保護工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
本発明に係る請求項１の発明は、ケーブルを配置する内部空間を形成するトラフ本体の構成部材に、バックルを介して金属製のバンドの基端側部分を固定した状態で宛がい、金属製のバンドの全体をトラフ本体の構成部材に巻き付け、その先端側部分をバックルに挿入して通過させ、バックル内において金属製のバンドの基端側部分と先端側部分が重なっている部分をバックルごとかしめて固定し、その後、金属製のバンドの先端側部分を所定の位置で切断した際の金属製のバンドの切断面保護工法であって、
金属製のバンドの基端側部分に、金属製の保護部材を取り付ける工程と、保護部材を金属製のバンドに沿ってスライド移動させ、金属製のバンドの基端側部分と先端側部分を保護部材の内部に収容する工程と、から成ることで、上述した課題を解決した。
【００２５】
この請求項１に係る金属製のバンドの切断面保護工法によれば、互いに分離・接合可能な２つの構成部材により形成されたトラフ本体の締め付け作業において、バンドに取り付けた金属製の保護部材は、バックルを通過しているバンドの切断された先端側部分を入れ込んで、強固に保持することができ、これにより金属製のバンドの先端側部分を保護することができる。
【００２６】
即ち、従来のように、バックルの部分と切断された先端側部分の全体を覆うゴム製カバーを使用していないことから、ゴム製カバーの経年劣化による材質自体の硬化に伴う可塑剤等の液状の析出物の流出による錆の発生や、これに伴う金属製のバンドの応力腐食割れ（ＳＣＣ）による亀裂の進展や破断等を回避しつつ、金属製のバンドの切断された先端側部分をカバーして確実に保護する事ができる。
【００２７】
本発明に係る請求項２の発明は、金属製の保護部材は、矩形の板部材の両端部を互いに内側を向くように折り返して、板部材と折り返した小板片の間に所定の隙間を形成していることで、上述した課題を解決した。
【００２８】
この請求項２に係る金属製のバンドの切断面保護工法によれば、バンドに取り付けた保護部材は、バックルを通過しているバンドの切断された先端側部分を切断端面と共に入れ込んで、強固に保持することができる。
【００２９】
また、本発明に係る請求項３の発明は、保護部材としての板部材と折り返した小板片の間に存在している所定の隙間は、少なくとも重なっている金属製のバンドの基端側部分と先端側部分を収容できる幅を備えていることで、同じく、上述した課題を解決した。
【００３０】
この請求項３に係る金属製のバンドの切断面保護工法によれば、バンドに装着した保護部材をバンドに沿ってスライドさせることで、バンドの切断された先端側部分の切断端面を保護部材によりカバーした状態で、強固に保持することができる。
【００３１】
さらに、本発明に係る請求項４の発明は、金属製のバンドの先端側部分を所定の位置で切断した際、金属製のバンドの先端側部分を若干反り上がった状態とし、切断後には、この反り上がった部分を上方から押さえ付けて、金属製のバンドの基端側部分に近接させた状態としながら、保護部材の内部に収容することで、同じく、上述した課題を解決した。
【００３２】
この請求項４に係る金属製のバンドの切断面保護工法によれば、保護部材により、金属性のバンドの先端側部分の反り上がった部分を上方から押さえ付けながら、金属製のバンドの先端側部分を保護部材の内部に収容するため、金属製のバンドの先端側部分の端部が保護部材に強く当接した状態となり、保護部材の移動が阻止される。
【００３３】
その結果、金属製のバンドの先端側部分が、保護部材の内部に収容されている状態が、確実に維持されるのである。
【００３４】
さらに、本発明に係る請求項５の発明は、金属製のバンド、バックル、保護部材は、ステンレス鋼、若しくは、炭素鋼を含む同一の金属材料により形成されていることで、同じく、上述した課題を解決した。
【００３５】
この請求項５に係る金属製のバンドの切断面保護工法によれば、バックル及び保護部材は、ステンレス鋼、若しくは、炭素鋼を含む同一の金属材料によるバンドと同種金属であることから、従来のような異種金属の接触電位差（荷電粒子の交換）による腐食や錆の発生が確実に抑制され、これにより、高湿度環境で生じた水膜によるバンドの腐食（錆）や亀裂の発生を未然に防ぐことができる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明に係る金属製のバンドの切断面保護工法により、互いに分離・接合可能な２つの構成部材により形成されたトラフ本体の締め付け作業において、バンドに取り付けた保護部材は、バックルを通過しているバンドの切断された先端側部分を入れ込んで、強固に保持することができる。
【００３７】
これにより、従来のようなゴム製カバーの経年劣化による材質自体の硬化に伴う可塑剤等の液状の析出物の流出による錆の発生や、これに伴う金属製のバンドの応力腐食割れ（ＳＣＣ）による亀裂の進展や破断等を回避しつつ、金属製のバンドの切断された先端側部分をカバーして保護することができる。
【００３８】
また、バックル及び保護部材を、金属製のバンドと同種金属の材料を使用することにより、錆の発生を要因として生じる金属製のバンドの破断を、確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る金属製のバンドの使用状態の概略を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る金属製のバンドの使用状態を示す拡大斜視図である。
【図３】本発明に係る金属製のバンドの保護部材を使った切断面保護の作業状態を示すもので、（ａ）はバンドに保護部材を取り付ける状態を示す斜視図、（ｂ）は保護部材をバンドに沿ってスライドさせる状態を示す斜視図、（ｃ）はバンドの切断した端部を保護部材に入れ込んで保持している状態を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る金属製のバンドの保護部材を使った切断面保護の作業状態を示すもので、（ａ）はバンドに保護部材を取り付けた状態を示す側面図、（ｂ）は金属性のバンドの先端側部分の反り上がった部分を上方から押さえ付けながら、保護部材をバンドに沿ってスライドさせる状態を示す側面図、（ｃ）はバンドの先端側部分の端部が保護部材に強く当接した状態で、バンドの切断した端部を保護部材に入れ込んで保持している状態を示す側面図である。
【図５】金属製のバンドを固定しているかしめた状態のバックルと、バンドの切断した端部を保護部材に入れ込んで保持している状態を示す拡大斜視図である。
【図６】従来の金属製のバンドの締め付け作業の状態を示すもので、（ａ）はバックルに通したバンドを略Ｕ字状に折り返した状態を示す斜視図、（ｂ）はバンドの先端側をトラフ本体の構成部材に巻き付けてバックルに再度通す状態を示す斜視図、（ｃ）はバックルをかしめてバンドを固定した状態を示す斜視図、（ｄ）はバックルを通過しているバンドの先端側部分を所定の長さに切断した状態を示す斜視図である。
【図７】トラフ本体を締め付けているバンドの接合部分を、ゴム製カバーにより覆っている状態を示す拡大斜視図である。
【図８】バンドの錆による亀裂の発生メカニズムを、模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
＜実施の形態＞
以下に、図面を参照して、本発明の一実施の形態について説明する。
【００４１】
＜トラフの構成＞
本発明に係るトラフ本体Ｔは、図１及び図２に示すように、互いに分離・接合可能な断面略コ字状の２つの構成部材Ｔ１，Ｔ２により形成されている。
【００４２】
即ち、図中、下方に位置する一方の構成部材Ｔ１の長手方向に沿った左右の開口縁に段差状の雌溝Ｌ１を有し、上方に位置する他方の構成部材Ｔ２の長手方向に沿った左右の開口縁に段差状の雄溝Ｌ２を有し、両溝Ｌ１，Ｌ２同士が嵌合するように両構成部材Ｔ１，Ｔ２を組み合わせることで、ケーブルＣを配置するための内部空間が形成される。
【００４３】
そして、トラフ本体Ｔのいずれか一方の構成部材Ｔ１側にケーブルを配置した後に、図２に示すように、他方の構成部材Ｔ２をこの構成部材Ｔ１に組み付けてから、金属製のバンド１をトラフＴに巻き付け、締め付けて固定する。
【００４４】
即ち、バックル２を介して金属製のバンド１の基端側部分１Ａを固定した状態で構成部材Ｔ１，Ｔ２に宛がい（図６（ａ）参照）、バンド１の全体を構成部材Ｔ１，Ｔ２に巻き付け、その先端側部分１Ｂをバックル２に挿入して通過させる（図６（ｂ）参照）。
【００４５】
そして、バックル２内においてバンド１の基端側部分１Ａと先端側部分１Ｂが重なっている部分を保護部材３をごとかしめて固定し（図６（ｃ）（ｄ）参照）、その後、バンド１の先端側部分１Ｂを所定の位置で切断する（図６（ｄ）参照）。
【００４６】
＜保護部材の構成＞
本実施形態においては、金属製のバンド１の先端側部分１Ｂにおける、上記した所定の位置の切断端面を保護するために、金属製の保護部材３が使用される。この保護部材３は、図３（ａ）に示すように、矩形の板部材３Ａの両端部を互いに内側を向くように略Ｕ字状に折り返して、板部材３Ａと折り返した小板片３Ｂの間に所定の隙間を形成している。
【００４７】
この場合、保護部材３としての板部材３Ａと折り返した小板片３Ｂの間に存在している所定の隙間は、少なくとも重なっているバンド１の基端側部分１Ａと先端側部分１Ｂを収容できる幅を備えている。
【００４８】
また、両側に折り返した小板片３Ｂを有する板部材３Ａは、金属製のバンド１を収容できる幅を備えている。更に、折り返した両小板片３Ｂ同士の間にも、所定の隙間３Ｃを備えている。この隙間３Ｃは、金属製のバンド１の長手方向に沿うように、板部材３Ａに配置されている。
【００４９】
＜切断面保護工法＞
本発明に係る金属製のバンド１の切断面保護工法は、図３（ａ）に示すように、バンド１の基端側部分１Ａに、金属製の保護部材３を取り付ける工程と、図３（ｂ）に示すように、保護部材３をバンド１に沿ってスライド移動させ、図３（ｃ）に示すように、バンド１の基端側部分１Ａと先端側部分１Ｂを保護部材３の内部に収容する工程と、を有している。
【００５０】
即ち、図３（ａ）（ｂ）に示すように、保護部材３としての板部材３Ａの隙間３Ｃを金属製のバンド１の基端側部分１Ａに宛がい、隙間３Ｃを介して板部材３Ａ内にバンド１の基端側部分１Ａを挿入するようにして、金属製のバンド１の基端側部分１Ａに保護部材３を取り付ける。
【００５１】
次に、図４（ａ）（ｂ）に示すように、保護部材３をバンド１に沿ってスライドさせる。即ち、保護部材３を、かしめているバックル２側に移動させるのである。
【００５２】
そして、図４（ｃ）に示すように、バンド１の切断端部１Ｄを、保護部材３としての板部材３Ａと折り返した小板片３Ｂの間の隙間に入れ込むことで、金属製のバンド１の基端側部分１Ａと先端側部分１Ｂは、互いに重なった状態で保護部材３の内部に収容される。
【００５３】
このとき、必要に応じて、保護部材３としての小板片３Ｂを、カシメ治具Ｇを用いてかしめる等して、強固に固定する措置を施しても良い。
【００５４】
また、本実施形態では、図４（ｂ）に示すように、金属製のバンド１の先端側部分１Ｂを所定の位置で切断した際、バンド１の先端側部分１Ｂを若干反り上がった状態とする。
【００５５】
そして、図４（ｃ）に示すように、保護部材３をバンド１に沿ってスライドさせるときに、この反り上がっている部分を上方から押さえ付けて、バンド１の基端側部分１Ａに近接させた状態として、保護部材３の内部に収容する。このとき、保護部材３の内部においては、バンド１の先端側部分１Ｂが、保護部材３としての板部材３Ａの内面に強く圧接した状態となる。
【００５６】
その結果、保護部材３の移動が阻止されて、金属製のバンド１の先端側部分１Ｂが保護部材３の内部に収容されている状態が、確実に維持されるのである。
【００５７】
また、バンド１、バックル２、保護部材３は、全て、ステンレス鋼、若しくは、炭素鋼を含む同一の金属材料により形成されている。
【００５８】
その結果、従来のような異種金属の接触電位差（荷電粒子の交換）による腐食や錆の発生が確実に抑制され、これにより、高湿度環境で生じた水膜によるバンドの腐食（錆）や亀裂の発生を未然に防ぐことができる。
【００５９】
更に、バックル２や保護部材３は、施工面に適した仕様、例えば、種々の金属製のバンド１の幅、長さ、厚み等に適合した保護部材３を複数用意することにより、最適な作業が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明に係る金属製のバンドの切断面保護工法は、電力用のケーブルＣを地中に敷設するための防災用のトラフ本体Ｔの構成部材Ｔ１，Ｔ２同士を、金属製のバンド１により締め付けて固定する場合に適用する他に、配線ボックス等の様々な構成部材同士を金属製のバンド１により締め付けて固定する場合等の、種々の作業現場において、幅広く利用されるものである。
【符号の説明】
【００６１】
Ｔ…トラフ本体
Ｔ１…構成部材
Ｔ２…構成部材
Ｌ１…雌溝
Ｌ２…雄溝
Ｃ…ケーブル
Ｇ…カシメ治具
Ｈ…ハサミ
Ｓ…水膜
Ｋ…亀裂
１…金属製のバンド
１Ａ…基端側部分
１Ｂ…先端側部分
１Ｃ…折り返し部分
１Ｄ…切断端部
２…バックル
３…保護部材
３Ａ…板部材
３Ｂ…小板片
３Ｃ…隙間
１０１…ゴム製カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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