(57)【要約】【課題】製造の際に製造設備を長時間占有することなく、かつ所望の形状に真空断熱パネルを施工することができる、真空断熱パネルの中間生成体を提供する。【解決手段】真空断熱パネルの中間生成体１は、密閉空間８を有する外被材６と、密閉空間８に配置され、断熱性を有する芯材２と、密閉空間８に配置され、ガスバリア性の容器である包容器４によって密封された酸素吸収剤５と、を備え、密閉空間８には酸素が封入され、包容器４には、外部から押圧力が加えられた場合に包容器４を開封する開封部材３が取り付けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉空間を有する外被材と、
前記密閉空間に配置され、断熱性を有する芯材と、
前記密閉空間に配置され、ガスバリア性の容器によって密封され、特定ガスを吸収するガス吸収剤と、を備え、
前記密閉空間には前記特定ガスが封入され、前記容器には、外部から押圧力が加えられた場合に前記容器を開封する開封部材が取り付けられている真空断熱パネルの中間生成体。
【請求項２】
特定ガスを吸収するガス吸収剤をガスバリア性の容器で密封する工程と、
前記ガス吸収剤が密封された前記容器の外側において、外部から押圧力が加えられた場合に前記容器を開封する開封部材を取り付けする工程と、
前記特定ガスの雰囲気中において、前記開封部材が取り付けされた前記容器、および芯材を、外被材の内部に封入し、真空断熱パネルの中間生成体を形成する工程と、
前記真空断熱パネルの中間生成体を折り曲げて所望の形状にする際に、外部から前記開封部材に対して押圧力を加えて前記容器を開封する工程と、を備える真空断熱パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空断熱パネルの製造方法および中間生成体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一対のパネル部材で挟まれた密閉空間内に、ガラス繊維などの断熱性を有する芯材が配置され、当該密閉空間が真空封止された真空断熱パネルが知られている。特許文献１には、それぞれ複数の凹部および凸部を有する一対のパネル部材が、互いに凸部が反対向きに突出するように配置され凸部同士が接続されて、それぞれのパネル部材における凹部により挟まれて形成された密閉空間には芯材が配置され、当該密閉空間が真空封止された真空断熱パネルが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−０８２５３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
真空断熱パネルは折り曲げがしにくい。特許文献１に記載された真空断熱パネルでは、一対のパネル部材が互いに凸部において接続されているので、真空断熱パネルを当該凸部において折り曲げることが可能である。しかしながら、特許文献１に記載された真空断熱パネルでは、当該凸部でしか折り曲げることができないため施工における自由度が少なく、所望の形状に施工することが困難な場合があった。
【０００５】
さらに、特許文献１に記載された真空断熱パネルでは、製造の際に、パネル部材における凹部により挟まれて形成された密閉空間を真空封止するために真空ポンプなどによって真空引きする必要がある。この真空引きには時間がかかるため、真空断熱パネルの製造において製造設備を占有する時間が長くなるという問題があった。
【０００６】
本発明は、以上の背景に鑑みなされたものであり、製造の際に製造設備を長時間占有することなく、かつ所望の形状に真空断熱パネルを施工することができる、真空断熱パネルの製造方法および中間生成体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、真空断熱パネルの中間生成体であって、密閉空間を有する外被材と、前記密閉空間に配置され、断熱性を有する芯材と、前記密閉空間に配置され、ガスバリア性の容器によって密封され、特定ガスを吸収するガス吸収剤と、を備え、前記密閉空間には前記特定ガスが封入され、前記容器には、外部から押圧力が加えられた場合に前記容器を開封する開封部材が取り付けられているものである。
真空断熱パネルの中間生成体において、外被材は密閉空間を有する。上記密閉空間には特定ガスが封入されている。また、上記密閉空間には、芯材と、ガスバリア性の容器によって密封され、特定ガスを吸収するガス吸収剤が配置されている。外部から開封部材に押圧力が加えられて上記容器が開封されると、ガス吸収剤が上記密閉空間に封入された特定ガスを吸収する。真空断熱パネルの製造において、上記密閉空間を真空ポンプなどにより真空引きする場合、製造設備を占有する時間が長くなる。これに対し、上記容器が開封されたときにガス吸収剤が上記密閉空間に封入された特定ガスを吸収するようにしたことで、真空引きしなくても上記密閉空間が排気される。これにより、製造設備を長時間占有することなく真空断熱パネルを得ることができる。また、真空断熱パネルの中間生成体は、折り曲げが容易であるため、所望の形状に折り曲げて断熱対象物に取り付けすることができる。例えば、真空断熱パネルの中間生成体を断熱対象物に取り付けする際に上記容器を開封すれば、真空断熱パネルの中間生成体が断熱対象物に取り付けられた状態で上記密閉空間が排気される。上記密閉空間内の特定ガスがガス吸収剤によって十分に排気されると、断熱対象物に取り付けられた状態の真空断熱パネルが得られる。すなわち、上記構造の真空断熱パネルの中間生成体を用いることで、所望の形状に真空断熱パネルを施工することができる。
【０００８】
本発明は、真空断熱パネルの製造方法であって、特定ガスを吸収するガス吸収剤をガスバリア性の容器で密封する工程と、前記ガス吸収剤が密封された前記容器の外側において、外部から押圧力が加えられた場合に前記容器を開封する開封部材を取り付けする工程と、前記特定ガスの雰囲気中において、前記開封部材が取り付けされた前記容器、および芯材を、外被材の内部に封入し、真空断熱パネルの中間生成体を形成する工程と、前記真空断熱パネルの中間生成体を折り曲げて所望の形状にする際に、外部から前記開封部材に対して押圧力を加えて前記容器を開封する工程と、を備えるものである。
真空断熱パネルの中間生成体の形成において、特定ガスの雰囲気中において、ガス吸収剤が密封され開封部材が取り付けされたガスバリア性の容器、および芯材を、外被材の内部に封入すると、外被材の内部の密閉空間には特定ガスが封入される。このように形成された真空断熱パネルの中間生成体は、折り曲げが容易であるため、所望の形状に折り曲げて断熱対象物に取り付けすることができる。真空断熱パネルの中間生成体を折り曲げて所望の形状にする際に、外部から開封部材に対して押圧力を加えてガスバリア性の容器を開封すると、ガス吸収剤が外被材の内部の密閉空間に封入された特定ガスを吸収する。すなわち、所望の形状に折り曲げられた状態の真空断熱パネルの中間生成体において、製造設備を長時間占有する真空引きしなくても上記密閉空間が排気される。これにより、製造設備を長時間占有することなく所望の形状に折り曲げられた真空断熱パネルを得ることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、製造の際に製造設備を長時間占有することなく、かつ所望の形状に真空断熱パネルを施工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施の形態１にかかる真空断熱パネルの中間生成体の概略構成を示す模式図である。
【図２】実施の形態１にかかる真空断熱パネルの中間生成体より得られた真空断熱パネルを示す模式図である。
【図３】実施の形態１にかかる真空断熱パネルの中間生成体が断熱対象物に取り付けされた状態を示す模式図である。
【図４】真空断熱パネルの製造方法における処理の流れを示すフローチャートである。
【図５】実施の形態１にかかる真空断熱パネルの中間生成物を形成するための製造設備の概略構成について説明する模式図である。
【図６】内部に酸素吸収剤が配置された包容器を密封した直後の状態を示す模式図である。
【図７】実施の形態２にかかる真空断熱パネルの中間生成体の概略構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１
以下、図面を参照して本発明の実施の形態１について説明する。
まず、図１を参照して本実施の形態にかかる真空断熱パネルの中間生成体１の概略構成について説明する。
図１は、真空断熱パネルの中間生成体１の概略構成を示す模式図である。図１に示すように、本実施の形態にかかる真空断熱パネルの中間生成体１は、外被材６と、芯材２と、ガス吸収剤としての酸素吸収剤５と、を備えている。
【００１２】
外被材６は、第１外被材６ａと、第１外被材６ａと重ね合わされた第２外被材６ｂとからなり、第１外被材６ａと第２外被材６ｂとの間には特定ガスとしての酸素が封入された密閉空間８を有する。芯材２は、密閉空間８に配置され、断熱性を有する部材である。芯材２として、例えば、平板状に形成された、ガラス繊維、セラミック繊維、カーボン繊維等の織布又は不織布、あるいは、マイカ板、セラミックウール、セラミック板、多孔質のウレタン等が使用される。
【００１３】
酸素吸収剤５は、特定ガスとしての酸素を吸収する。酸素吸収剤５は、密閉空間８に配置され、ガスバリア性の容器である包容器４の内部に密封されている。酸素吸収剤５の材質は、例えば、鉄粉である。包容器４は、例えば、ポリプロピレンフィルム、アルミニウム箔、低密度ポリエチレンの順にラミネートしたフィルムで構成される。
【００１４】
包容器４には、外部から押圧力が加えられた場合に包容器４を開封する開封部材３が取り付けられている。開封部材３は、例えば、包容器４に孔を開けることが可能な突起物３ａを有するものである。外部から第２外被材６ｂに対して押圧力が加えられた場合に、突起物３ａが包容器４に孔を開けて包容器４の内部と外部を連通させる。包容器４が開封されると、酸素吸収剤５によって密閉空間８に封入された酸素が吸収され、密閉空間８が排気されて真空断熱パネルが得られる。
【００１５】
図２は、真空断熱パネルの中間生成体１より得られた真空断熱パネル１４を示す模式図である。図２に示すように、真空断熱パネル１４において、突起物３ａの先端が包容器４を突き破って酸素吸収剤５まで達し、第１外被材６ａは芯材２に密着し、第２外被材６ｂは芯材２および酸素吸収剤５に密着している。
【００１６】
図１に示された真空断熱パネルの中間生成体１において、例えば、密閉空間８に封入された酸素の容積が８００ｃｃ程度、酸素吸収剤５としての鉄粉が５ｇ程度であるとすると、包容器４が開封されてから密閉空間８の酸素が排気されて図２に示された真空断熱パネル１４が得られるまでに１日程度かかる。
【００１７】
図２に示された真空断熱パネル１４は折り曲げすることが困難である。一方、図１に示された真空断熱パネルの中間生成体１は、容易に折り曲げすることができる。図３は、真空断熱パネルの中間生成体１が断熱対象物５０に取り付けされた状態を示す模式図である。ここで、断熱対象物５０は、例えば、内部にアルミニウムの溶湯５１を保持する溶湯保持炉である。図３に示すように、真空断熱パネルの中間生成体１を断熱対象物５０の形状に合うように折り曲げて、真空断熱パネルの中間生成体１を断熱対象物５０に取り付けする。その際に、外部から押圧力を加えて真空断熱パネルの中間生成体１の包容器４（図１参照）を開封する。これにより、真空断熱パネルの中間生成体１は、断熱対象物５０に取り付けられた状態で密閉空間８の酸素が排気されて、真空断熱パネルとなる。
【００１８】
次に、真空断熱パネルの製造方法について説明する。なお、以下の説明では図１についても適宜参照する。
図４は、真空断熱パネルの製造方法における処理の流れを示すフローチャートである。図４に示すように、まず、ガスバリア性の容器である包容器４でガス吸収剤としての酸素吸収剤５を密封する（ステップＳ１０１）。次に、包容器４の外側において、外部から押圧力が加えられた場合に包容器４を開封する開封部材３を取り付けする（ステップＳ１０２）。次に、特定ガスとしての酸素の雰囲気中において、開封部材３が取り付けされた包容器４、および芯材２を、外被材６の内部、すなわち第１外被材６ａと第１外被材６ａに重ね合わされた第２外被材６ｂとの間の空間に封入し、真空断熱パネルの中間生成体１を形成する（ステップＳ１０３）。次に、真空断熱パネルの中間生成体１を折り曲げて所望の形状にする際に、外部から押圧力を加えて包容器４を開封する（ステップＳ１０４）。
【００１９】
図５は、真空断熱パネルの中間生成体１を形成するための製造設備１０の概略構成について説明する模式図である。図５に示すように、製造設備１０は、台１６と、台１６の上方に対向して配置され、台１６とともに加工空間２１を形成するチャンバー１２と、外被材６を構成する第１外被材６ａを供給する第１シートフィルダー２２と、外被材６を構成する第２外被材６ｂを供給する第２シートフィルダー２３と、ヒートシール機１８と、酸素供給機構２０と、を備えている。
【００２０】
台１６は、第１シートフィルダー２２から供給された第１外被材６ａが配置される平滑な表面を有する。ヒートシール機１８は、チャンバー１２内の適宜位置において台１６の上方に配置されている。ヒートシール機１８は、台１６上に固定された受部１８ａと、その上方に対向して配置されて上下に可動する押え部１８ｂとを有する。酸素供給機構２０は、酸素を貯留する酸素ボンベ２０ａと、供給される酸素の圧力および流量を調節するレギュレータ２０ｂと、を有する。酸素供給機構２０は、チャンバー１２に設けられたポート１２ａに連結され、チャンバー１２と台１６とによって形成された加工空間２１に酸素を供給する。
【００２１】
台１６上に配置された第１外被材６ａの上には芯材２が配置され、芯材２の上には包容器４で密封された酸素吸収剤５が配置され、さらに包容器４の外側には開封部材３が取り付けられる。加工空間２１において、開封部材３の上方には、第２シートフィルダー２３から供給された第２外被材６ｂが配置される。ヒートシール機１８における加熱された押え部１８ｂを下方に移動させて、押え部１８ｂを受部１８ａに押圧することで、受部１８ａと押え部１８ｂとの間にある、第１外被材６ａと第２外被材６ｂとが熱溶着される。これにより、第１外被材６ａと第２外被材６ｂとの間には、芯材２および酸素吸収剤５が配置された密閉空間８が形成される。上述したように、チャンバー１２と台１６とによって形成された加工空間２１には、酸素供給機構２０によって酸素が供給されている。このため、密閉空間８には酸素が封入される。以上のように、真空断熱パネルの中間生成体１が形成される。
【００２２】
真空断熱パネルの中間生成体１を形成において、酸素吸収剤５は予め包容器４の内部に密封しておく。具体的には、特定ガスとしての酸素の雰囲気中において酸素吸収剤５を包容器４の内部に配置し、包容器４を熱溶着によって密封する。なお、酸素吸収剤５を包容器４の内部に密封するための製造設備として、図５に示す製造設備１０を用いることができる。
【００２３】
図６は、酸素吸収剤５を包容器４の内部に密封した直後の状態を示す模式図である。図６に示すように、包容器４と酸素吸収剤５との間の密閉された空間である容器内空間９には酸素が封入されている。酸素吸収剤５は包容器４と酸素吸収剤５との間の容器内空間９に封入された酸素を吸収するので、真空引きすることなく包容器４の中に酸素吸収剤５を真空封止することができる。酸素吸収剤５は、容器内空間９および密閉空間８（図１参照）に存在する酸素を吸収するのに十分な能力のものを使用する。
【００２４】
上述したように、図１に示す真空断熱パネルの中間生成体１は、第１外被材６ａと第２外被材６ｂとの間の密閉空間８に酸素が封入されている。また、密閉空間８には、芯材２とともに、ガスバリア性の容器である包容器４によって密封された酸素吸収剤５が配置されている。第２外被材６ｂを介して外部から押圧力が加えられた包容器４が開封されると、酸素吸収剤５が密閉空間８に封入された酸素を吸収する。真空断熱パネルの製造において、密閉空間８を真空ポンプなどにより真空引きする場合、製造設備を占有する時間が長くなる。これに対し、包容器４が開封されたときに酸素吸収剤５が密閉空間８に封入された酸素を吸収するようにしたことで、真空引きしなくても密閉空間８が排気される。
【００２５】
包容器４が開封されてから密閉空間８の酸素が十分に排気されて真空断熱パネルが得られるまでに1日程度の時間を要する。しかしながら、真空断熱パネルの中間生成体１を断熱対象物５０に取り付けられた状態で放置しておけば真空断熱パネルが得られるので、製造の際に製造設備を長時間占有することはない。これにより、製造設備を長時間占有することなく真空断熱パネルを得ることができる。
【００２６】
また、真空断熱パネルの中間生成体１は、折り曲げが容易であるため、所望の形状に折り曲げされて断熱対象物５０（図３参照）の外形に沿って取り付けすることができる。真空断熱パネルの中間生成体１を断熱対象物５０に取り付けする際に包容器４を開封すれば、真空断熱パネルの中間生成体１が断熱対象物５０に取り付けられた状態で密閉空間８が酸素吸収剤５によって排気される。密閉空間８内の酸素が酸素吸収剤５によって十分に排気されると、断熱対象物５０の外形に沿って取り付けられた状態の真空断熱パネルが得られる。すなわち、真空断熱パネルの中間生成体１を断熱対象物５０の外形に沿って取り付け、取り付けの際に外部から押圧力を加えて包容器４を開封することにより、所望の形状に真空断熱パネルを施工することができる。
【００２７】
実施の形態２
以下、図面を参照して本発明の実施の形態２について説明する。なお、実施の形態１と共通の部分については共通の符号を付してその説明を省略する。
まず、図７を参照して本実施の形態にかかる真空断熱パネルの中間生成体１０１の概略構成について説明する。
【００２８】
図７は、真空断熱パネルの中間生成体１０１の概略構成を示す模式図である。図７に示すように、真空断熱パネルの中間生成体１０１の構成は、基本的には、実施の形態１において、図１を用いて説明した真空断熱パネルの中間生成体１と同じである。実施の形態１にかかる真空断熱パネルの中間生成体１との相違点は２つである。１つ目の相違点は、包容器４と酸素吸収剤５との間の容器内空間１０９に、特定ガスとしての酸素とは異なる第２特定ガスとしての炭酸ガスが封入されていることである。２つ目の相違点は、第１外被材６ａと第２外被材６ｂとの間の密閉空間８に、第２特定ガスとしての炭酸ガスを吸収し、かつ特定ガスとしての酸素を吸収しない、第２ガス吸収剤としての炭酸ガス吸収剤１３０が配置されていることである。ここで、炭酸ガス吸収剤１３０の材質は、例えば、消石灰である。
【００２９】
真空断熱パネルの中間生成体１０１は、断熱対象物に取り付けする際に包容器４が開封される。包容器４が開封された後、密閉空間８に封入されていた酸素は酸素吸収剤５によって吸収され、包容器４と酸素吸収剤５との間の容器内空間１０９に封入されていた炭酸ガスは炭酸ガス吸収剤１３０によって吸収される。これにより、密閉空間８が排気されて真空断熱パネルが得られる。
【００３０】
本実施の形態にかかる真空断熱パネルの製造方法における処理の流れは、図４を用いて説明した、実施の形態１にかかる真空断熱パネルの製造方法における処理の流れと基本的に同じである。本実施の形態にかかる真空断熱パネルの製造方法における処理では、図４のステップＳ１０３において、特定ガスとしての酸素の雰囲気中において、開封部材３が取り付けされた包容器４、および芯材２とともに、第２ガス吸収剤としての炭酸ガス吸収剤１３０を、外被材６の内部、すなわち第１外被材６ａと第１外被材６ａに重ね合わされた第２外被材６ｂとの間の空間に封入し、真空断熱パネルの中間生成体１０１を形成する。真空断熱パネルの中間生成体１０１の形成には、実施の形態１における図５に示す製造設備１０を用いる。
【００３１】
真空断熱パネルの中間生成体１０１を形成において、酸素吸収剤５は予め包容器４の内部に密封しておく。具体的には、第２特定ガスとしての炭酸ガスの雰囲気中において酸素吸収剤５を包容器４の内部に配置し、包容器４を熱溶着によって密封する。
【００３２】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。実施の形態１において、特定ガスを酸素、ガス吸収剤を酸素吸収剤としたが、これに限るものではない。例えば、特定ガスを炭酸ガス、ガス吸収剤を炭酸ガス吸収剤としてもよい。また、実施の形態２において、特定ガスを酸素、ガス吸収剤を酸素吸収剤とし、特定ガスとは異なる第２特定ガスを炭酸ガス、第２特定ガスを吸収する第２ガス吸収剤を炭酸ガス吸収剤としたが、これに限るものではない。例えば、特定ガスを炭酸ガス、ガス吸収剤を炭酸ガス吸収剤とし、特定ガスとは異なる第２特定ガスを酸素、第２特定ガスを吸収する第２ガス吸収剤を酸素吸収剤としてもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１  真空断熱パネルの中間生成体
２  芯材
３  開封部材
３ａ  突起物
４  包容器
５  酸素吸収剤
６  外被材
６ａ  第１外被材
６ｂ  第２外被材
８  密閉空間
９，１０９  容器内空間
１０  製造設備
１２  チャンバー
１２ａ  ポート
１６  台
１８  ヒートシール機
１８ａ  受部
１８ｂ  押え部
２０  酸素供給機構
２０ａ  酸素ボンベ
２０ｂ  レギュレータ
２１  加工空間
２２  第１シートフィルダー
２３  第２シートフィルダー
５０  断熱対象物
５１  溶湯
１０１  中間生成体
１３０  炭酸ガス吸収剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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