(57)【要約】      （修正有）【課題】シートの垂れを抑制する直立性を有し、通風性、耐裂性及び生産性に優れる区分用シートを提供する。【解決手段】不織布３に複数の開口部２を有してなる区分用シート１であって、前記不織布３が、直径が１０〜３５μｍである合成繊維で構成され、かつ、目付が１００〜２５０ｇ／ｍ２であり、前記開口部２の合計面積が前記不織布３の面積に対して３０〜７０％であることを特徴とする区分用シート１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布に複数の開口部を有してなる区分用シートであって、前記不織布が、直径が１０〜３５μｍである合成繊維で構成され、かつ、目付が１００〜２５０ｇ／ｍ２であり、前記開口部の合計面積が前記不織布の面積に対して３０〜７０％であることを特徴とする区分用シート。
【請求項２】
前記不織布が、２０℃以上融点が異なる２種の合成繊維を含むことを特徴とする請求項１に記載の区分用シート。
【請求項３】
前記区分用シートの表面及び裏面が異なる色彩を有することを特徴とする請求項１または２に記載の区分用シート。
【請求項４】
前記表面と前記裏面の色差ΔＥが３０以上であることを特徴とする請求項３に記載の区分用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、区分用シートに関し、工事現場、建築現場、変電所、農場、スキー場等に設置し、区域を明確に区分できる区分用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、区域の区分手段としては、合成樹脂製のロープや黄色と黒色の２色からなる標識テープの設置等があった。区域を視覚的により明確にする場合には、ロープ等を幾重にも張らなければならず、施工性及び作業性に劣るものであった。場合によっては、鉄柵や鉄板を使用し区域をより明確にしてきたが、材料が重く、やはり施工性及び作業性が劣っていた。
【０００３】
前述した問題を解決するため、布帛を用いた区分用シートが公知である。
例えば、特許文献１では、融点の異なるポリマーを有する複合糸を経緯糸に用いて形成されたメッシュシートが開示されている。特許文献１によれば、熱処理により交差部を熱融着することで目ズレがなく、柔軟性を有し、取扱いが容易なシートとなる。
【０００４】
また例えば、特許文献２では、緯糸と平行方向に連通している筒状部の二重織り部が形成された敷地境界標識に使用されるメッシュシートが開示されている。特許文献２によれば、筒状部に、設置する際に用いる支持具を差し込むことができ、施工性が優れたシートとなる。
【０００５】
しかしながら、特許文献１及び２の区分用シートは、通風性を付与するために、メッシュ状の織組織より構成しているが、設置時に上方となる端部が重力に逆らえず、弛み、垂れが生じるおそれがあった。弛み、垂れを抑制するために、支持具の間隔を狭くして設置する方法も考えうるが、時間と手間が掛かり、施工性も劣ることになった。さらに、メッシュ状に構成されているため、シートの耐裂性の面でも不充分となる可能性もあった。また、織物でシートが構成されており、シートを製造する場合の製造速度も遅く、生産性が良好なものが望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平０７−０３８４５１号
【特許文献２】実用新案登録第３１４３３７３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前述した課題を解決するものであり、シートの垂れを抑制する直立性を有し、通風性、耐裂性及び生産性に優れる区分用シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明は前述した目的を達成するものであって、本発明の区分シートは、不織布に複数の開口部を有してなる区分用シートであって、前記不織布が、直径が１０〜３５μｍである合成繊維で構成され、かつ、目付が１００〜２５０ｇ／ｍ２であり、前記開口部の合計面積が前記不織布の面積に対して３０〜７０％である。
【０００９】
また、前記不織布が、２０℃以上融点が異なる２種の合成繊維を含むことが好ましい。
また、前記区分用シートの表面及び裏面が異なる色彩を有することが好ましい。
また、前記表面と前記裏面の色差ΔＥが３０以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の区分用シートは、シートの垂れを抑制する直立性を有し、通風性、耐裂性及び生産性に優れる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明にかかる区分シートの実施形態の一例を示す模式図である。
【図２】本発明にかかる区分シートを、支持具を用いて設置したときの実施形態の一例を示す（ａ）模式正面図、（ｂ）模式上面図である。
【図３】実施例の打ち抜き用繰り返しパターンを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について説明する。ただし、本発明は、以下の構成に限定されることを意図しない。
【００１３】
本発明は、不織布に複数の開口部を有してなる区分用シートであって、直径が１０〜３５μｍの合成繊維で構成され、目付が１００〜２５０ｇ／ｍ２であり、開口率が３０〜７０％であることを特徴とする。
【００１４】
区分用シート１は、不織布２からなることが肝要である。不織布２は、構成される繊維の方向性がランダムであるため一方向に曲がりにくい特徴があり、これにより直立状態を維持できる。また、編物や織物と比べて、生産に要する時間も短く、経済性も良好である。さらに、シートにある程度のハリコシが兼ね備わっていることで、折り目を付けやすく、打ち抜きや縫製などの二次加工を実施する場合でも作業性が良好となる。
【００１５】
不織布２の種類としては特に限定されず、スパンボンド法によって形成された不織布（スパンボンド不織布）、メルトブロー法によって形成された不織布（メルトブロー不織布）、水流交絡法によって形成された不織布（スパンレース不織布）、ニードルパンチ法によって形成された不織布（ニードルパンチ不織布）、カード法によって形成された不織布等が挙げられる。なかでも、高いシート強度が得られるという観点から、スパンボンド不織布が好適に用いられる。
【００１６】
不織布２に用いられる合成繊維の直径が１０〜３５μｍであることが肝要である。１０μｍ以上であれば、適度なハリコシが得られ、直立性および耐裂性が両立できる。また、３５μｍ以下であれば、適度な柔軟性を有し、優れた施工性を得ることができる。
【００１７】
不織布２の目付は１００〜２５０ｇ／ｍ２であることが肝要である。１００ｇ／ｍ２以上であれば、適度なハリコシが得られ、直立性が維持できる。また、２５０ｇ／ｍ２以下であれば、軽量であり持ち運びもしやすく、優れた施工性を得ることができる。
【００１８】
区分用シート１で用いられる不織布２は、強度及び耐久性の観点から合成繊維が好適に用いられる。また、不織布２は、融点差が２０℃以上ある少なくとも２種以上の合成繊維で構成されることが好ましい。さらには融点差が２５℃以上あるとより好ましい。
融点差が２０℃以上あることで、溶解する低融点の合成繊維と、未溶解の高融点の合成繊維の溶解温度差が明確となり、溶着加工時の溶着精度を高めることができ、区分用シートの直立性及び耐裂性が向上する。
【００１９】
前記合成繊維の低融点繊維／高融点繊維の組み合わせとしては、例えば、高密度ポリエチレン／ポリプロピレン、低密度ポリエチレン／プロピレン・エチレン・ブテン−１結晶性共重合体、高密度ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、ナイロン−６／ナイロン６６、ポリブチレンテレフタレート／ポリエチレンテレフタレート、低融点ポリエステル／ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン／ポリエチレンテレフタレート、ポリフッ化ビニリデン／ポリエチレンテレフタレート、線状低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンの混合物／ポリエチレン等が挙げられるが、なかでも、不織布を製造する際の加工性の観点から低融点ポリエステル／ポリエチレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフタレート／ポリエチレンテレフタレートが好適に用いられる。
【００２０】
不織布２は、剛軟度が１２０ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは、１５０ｍｍ以上である。１２０ｍｍ以上であれば、設置されたシートが垂れることなく直立性を保持することができる。
【００２１】
不織布２は、引裂強度が１５Ｎ以上であることが好ましく、より好ましくは２０Ｎ以上である。１５Ｎ以上であれば、強風等から受ける応力によるシート裂けを軽減できる。
【００２２】
不織布２は、複数の貫通した開口部３を設けることが肝要であり、これにより、シートが強風より受ける応力を緩和し、シートが破れたり、外れたりして周囲に吹き飛んで発生する風圧事故や区分用シートの倒壊等を防ぐことができる。
【００２３】
開口部３の形状としては、特に限定されるものではなく、円形、楕円形、卵形、俵形、角丸四角形、多角形、星形等が挙げられる。中でも、円形、楕円形、卵形、俵形、角丸四角形には角が存在しないことにより、応力が一点に集中する事がないため、開口部における耐裂性に優れる。開口部を多角形にする場合には、それぞれの角度が９０°以下にならないような形状であることが耐裂性の面で望ましい。意匠性、機能性の面で開口部の設け方は適宜に設計でき、形状の異なる開口部を組み合わせて設けても良い。
【００２４】
開口部３の配置パターンとしては、特に限定されるものではなく、格子状、千鳥状、ランダム状等が挙げられ、開口部３が短手方向に平行となる向きで配列していることが好ましい。図１で示すように短手方向に平行となる向きで配列することで、図２に示すように、設置する際の支持具を開口部３に通すことで区分用シート１を固定でき、容易にシートを設置することが可能となる。
【００２５】
区分用シート１は、シートの単位面積、例えば１ｍ角あたりに対する開口部３の面積合計割合（以下、開口率とも称する）が３０〜７０％であることが肝要である。３０％以上であれば、充分な通風性が得られ、強風により受ける応力を緩和し、風圧事故や区分用シートの倒壊等を軽減できる。７０％以下であれば、シートの強度が保たれ、裂け破れ等を軽減でき、直立性も得やすい。
【００２６】
区分用シート１の表面及び裏面がそれぞれ異なる色彩を有することが好ましい。表面及び裏面がそれぞれ異なる色彩を有することで、表裏面の色彩を視覚的に視認できるので、作業者は自分の位置がどの区分に属しているかを常に識別することが可能となり、優れた安全性又は作業性が発揮できる。例えば、安全区域と危険区域を区分するシートとして用いられる場合、安全区域を青色又は緑色の表面とし、危険区域は赤色又は橙色の裏面とすることで、離れた位置からシートを視認するだけで注意喚起を促すことが可能となる。
【００２７】
また、表面及び裏面の色差ΔＥが３０以上であることが好ましく、より好ましくは５０以上であり、特に好ましくは８０以上である。色差ΔＥが３０以上であれば、作業者が離れた位置からシートを視認しても自分の属している区域をより明確に識別できる。
【実施例】
【００２８】
以下に実施例および比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例１〜７及び比較例１〜４における物性測定、性能評価は、以下の方法で行った。結果を表１に示す。
【００２９】
＜測定方法＞
１．目付（ｇ／ｍ２）
不織布の任意の３箇所において、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６．８．３法に準じて測定し、平均値を求めた。
【００３０】
２．融点差（℃）
不織布の繊維を２ｍｇ採取し、熱分析装置（ネッチ・ジャパン株式会社製、ＳＴＡ  ４４９  Ｆ３  Ｊｕｐｉｔｅｒ）を用い、ＴＧ−ＤＳＣ  昇温速度１０℃／ｍｉｎ  温度範囲５０〜３００℃の条件で得られた吸熱ピークを融点とした。融点が複数ある場合、融点の最大差を融点差とした。融点が１つしか認められないものについては、融点差０とした。
【００３１】
３．開口率（％）
任意の３箇所において、試験体１ｍ角に存在する開口部の面積の合計を測定し、１ｍ角の区画シートに占める開口部の割合を算出し、平均値を求めた。
【００３２】
４．表裏色差（ΔＥ）
任意の３箇所において、分光光度計（Ｃｏｌｏｒ  ｉ５、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用い、各試験体の表面及び裏面の色差ΔＥを測定し、平均値を算出した。
【００３３】
５．剛軟度
不織布の任意の３箇所において、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６Ａ法（４５°カンチレバー法）に準じて測定し、平均値を算出した。
【００３４】
６．引裂強度
不織布の任意の３箇所において、経糸方向、緯糸方向のそれぞれに対し、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６Ａ−１法に準じて測定し、平均値を算出した。
【００３５】
７．施工評価
地面を幅６ｍ、長さ１ｍ、深さ０．７ｍ掘り、整地を目的として真砂土（粒径５ｍｍ以下）を入れ均し、締固め機械  ランマー（株式会社日立建機カミーノ製、ＺＶ５５Ｒ）を用いて転圧して、土壌の厚み約０．５ｍになるように造成した。造成した土壌に、支持具（直径４．８６ｃｍ、長さ１．５ｍの単管用鋼製杭（長野緑化株式会社製））２本を、５ｍ間隔で土壌面に垂直になるように、樹脂製手掛矢を使用して、０．５ｍ埋め込んだ。区分用シートの開口部に、設置した支持具を挿入して各評価を行った。尚、区分用シートの短手方向、すなわち土壌面に対する垂直方向の長さは、１０２ｃｍであった。
（７−１）直立性
試験体の設置後、１週間経過後の生地弛みを確認した。支持具の近接部に対する土壌面からの試験体の高さと支持具間同士の中央部に対する土壌面からの試験体の高さの差を測定し評価した。
○：高さの差が５ｃｍ未満で、生地弛みが全く認められない。
△：高さの差が５ｃｍ以上、１０ｃｍ未満で、わずかに生地弛みが認められる。
×：高さの差が１０ｃｍ以上で、著しい生地弛みが認められる。
（７−２）通風性
試験体から０．２ｍ離れた位置に、大型送風機（サンキテクノス株式会社製、ジャンボファン５６００）を設置し、風速２５ｍ／ｓで１時間の風を送り、その時にネットにかかる風圧により支持具の倒壊有無を目視で確認した。
○：支持具は土壌面に対して垂直のまま維持している。
△：支持具は土壌面に対して僅かに傾きが確認できる。
×：支持具は土壌面に対して大きく傾きが確認できる。
（７−３）破れにくさ（耐裂性）
試験体を設置後、２ヶ月経過後の開口部付近の裂け状態を目視で確認した。
○：全く裂けが認められない。
△：開口部に僅かに裂けが認められる。
×：開口部に著しい裂けが認められる。
（７−４）認識性
試験体を設置した場所より１００ｍ離れた位置から任意に選ばれた１０人に試験体を観察させ、色彩差を視認できるかを調査した。
○：９人以上が表層及び裏層の色彩差を視認できる。
△：６〜８人が表層及び裏層の色彩差を視認できる。
×：５人以下が表層及び裏層の色彩差を視認できる。
【００３６】
〔実施例１〕
ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートとから構成される直径２８μｍの繊維からなる不織布（フロイデンベルグ・スパンウェブ・ジャパン株式会社製、Ｌｕｔｒａｄｕｒ  ＬＤＨ７８１８Ｗ、目付１８０ｇ／ｍ２）を使用し、表裏両面にフレキソ印刷を施した。表面の色座標はＬ＝６２．９５、ａ＝−２１．４９、ｂ＝５．８６であり、緑色であった。また、裏面の色座標はＬ＝６３．７８、ａ＝１５．１７、ｂ＝２２．９０であり、橙色であった。尚、表裏の色差ΔＥは４０．４３であった。さらにトムソン刃による打ち抜き加工を実施し、打ち抜き部の形状は、短手方向５０ｍｍ、長手方向７５ｍｍの俵型とし、面積は３２．１ｃｍ２であった。そして、短手方向には端部３０ｍｍの位置から２５ｍｍ間隔で１３個の開口が形成されるように、長手方向には２５ｍｍ間隔で打ち抜きを実施した。図３（ａ）に打ち抜きパターンを示す。なお、得られた区分用シートの開口率は４０．９％であった。
【００３７】
〔実施例２〕
打ち抜き部の形状は、実施例１の俵型と同形および直径２０ｍｍの円の二つとし、図３（ｂ）に示すようなパターンで配列した。なお、円の面積は３．１ｃｍ２とした。打ち抜き加工は、まず、端部２０ｍｍの打ち抜き部より１０ｍｍ間隔、長手方向には１０ｍｍ間隔で円の打ち抜きを実施した後、俵型について、短手方向には端部２０ｍｍの打ち抜き部より４０ｍｍ間隔で１１個の開口が形成されるように、長手方向には４０ｍｍ間隔で打ち抜きを実施した。開口率は４７．５％であった。なお、打ち抜き加工以外については、実施例１と同様に行った。
【００３８】
〔実施例３〕
打ち抜き部の形状を短手方向５０ｍｍ、長手方向７５ｍｍの長方形とした以外は、実施例１と同様に区分用シートを作製した。開口率は４７．８％であった。
【００３９】
〔実施例４〕
直径１７μｍのポリエチレンテレフタレートからなる繊維で構成される不織布（ユニチカ株式会社製、マリックス  ８２００７ＷＳＯ、目付２００ｇ／ｍ２）を使用し、表裏両面にフレキソ印刷を施した。表面の色座標はＬ＝５９．６７、ａ＝−２６．２６、ｂ＝４．１２であり、緑色であった。また、裏面の色座標はＬ＝６２．９８、ａ＝１６．８７、ｂ＝２４．９５であり、橙色であった。尚、表裏の色差ΔＥは４８．０１であった。打ち抜き加工は、実施例２と同様に行った。
【００４０】
〔実施例５〕
直径１２μｍのポリエチレンテレフタレートからなる繊維で構成される不織布（ＭＳＪ社製、ＥＲＨＮＷ１００、目付１００ｇ／ｍ２）を使用し、表裏両面にフレキソ印刷を施した。表面の色座標はＬ＝５０．９９、ａ＝−１７．４１、ｂ＝４．７５であり、緑色であった。また、裏面の色座標はＬ＝５１．６６、ａ＝１２．２９、ｂ＝１８．５５であった。尚、表裏の色差ΔＥは３２．７５であり、橙色であった。打ち抜き加工は、実施例２と同様に行った。
【００４１】
〔実施例６〕
ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートとから構成される直径２８μｍの繊維からなる不織布（フロイデンベルグスパンウェブジャパン株式会社製、Ｌｕｔｒａｄｕｒ  ＬＤＨ７８２５Ｗ、２００ｇ／ｍ２）を使用し、表裏両面にフレキソ印刷を実施した。表面の色座標はＬ＝７９．９５、ａ＝−２７．２９、ｂ＝７．４４であった。また、裏面の色座標はＬ＝８１．００、ａ＝１９．２７、ｂ＝２９．０８であり、緑色であった。尚、表裏の色差ΔＥは５１．３５であり、橙色であった。打ち抜き加工は、実施例１と同様に行った。
【００４２】
〔実施例７〕
打ち抜き加工を、短手方向５０ｍｍ、長手方向１００ｍｍ、の俵型で実施し、面積は４４．６ｃｍ２であった。短手方向には端部２０ｍｍの打ち抜き部より１０ｍｍ間隔で１６個の開口が形成されるように、長手方向には１０ｍｍ間隔で打ち抜きを実施した。得られた区分用シートの開口率は６３．６％であった。打ち抜き加工以外については、実施例１と同様に行った。
【００４３】
〔比較例１〕
直径１２μｍのポリエチレンテレフタレートからなる繊維で構成される不織布（ユニチカ株式会社製、マリックス  ２０８０８ＷＯＶ、目付８０ｇ／ｍ２）を使用し、表裏両面にフレキソ印刷を施した。表面の色座標はＬ＝４３．４４、ａ＝−１４．８３、ｂ＝４．０４であり、緑色であった。また、裏面の色座標はＬ＝４４．０１、ａ＝１０．４７、ｂ＝１５．８０であり、橙色であった。尚、表裏の色差ΔＥは２７．９０であった。打ち抜き加工は、実施例２と同様に行った。
【００４４】
〔比較例２〕
直径１７μｍのポリエチレンテレフタレートからなる繊維で構成される不織布（ユニチカ株式会社製、マリックス  ８２６０７ＷＳＯ、目付２６０ｇ／ｍ２）を使用し、表裏両面にフレキソ印刷を施した。表面の色座標はＬ＝７７．９３、ａ＝−２６．６０、ｂ＝７．２５であり、緑色であった。また、裏面の色座標はＬ＝７８．９６、ａ＝１８．７８、ｂ＝２８．３５であった。尚、表裏の色差ΔＥは５０．０６であり、橙色であった。打ち抜き加工については、実施例２と同様に行った。
【００４５】
〔比較例３〕
打ち抜き加工を、実施例１と同様な俵型とし、短手方向には端部６０ｍｍの打ち抜き部より７０ｍｍ間隔で８個の開口が形成されるように、長手方向には２５ｍｍ間隔で打ち抜きを実施した。得られた区分用シートの開口率は２５．２％であった。打ち抜き加工は実施例１と同様に行った。
【００４６】
〔比較例４〕
打ち抜き加工を、実施例７と同様な俵型とし、短手方向には端部１９ｍｍの打ち抜き部より７ｍｍ間隔で１７個の開口が形成されるように、長手方向には５ｍｍ間隔で打ち抜きを実施した。得られた区分用シートの開口率は７０．８％であった。打ち抜き加工は、実施例１と同様に行った。
【００４７】
【表１】
2018053504.tif 000003
【符号の説明】
【００４８】
１    区分用シート
２    不織布
３    開口部
４    支持具
【図１】
2018053504.tif 000004
【図２】
2018053504.tif 000005
【図３】
2018053504.tif 000006