(57)【要約】【課題】中子の破損がなく、しかもスライド入子型の位置の保持と速度制御が可能な中子成型金型を提供する。【解決手段】下型１１と上型１２間にスライド入子型１３をスライド自在に設けた中子成型金型１０において、スライド入子型１３をスライド機構１５を介してスライドするモータ１４を備えたものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下型と上型間にスライド入子型をスライド自在に設けた中子成型金型において、前記スライド入子型をスライド機構を介してスライドするモータを備えたことを特徴とする中子成型金型。
【請求項２】
前記スライド機構が、前記スライド入子型に連結されたラックと、前記モータで回転されるピニオンからなる請求項１記載の中子成型金型。
【請求項３】
前記モータがステッピングモータからなる請求項１又は２記載の中子成型金型。
【請求項４】
前記ピニオンは、減速歯車を介して前記モータに連結される請求項２又は３記載の中子成型金型。
【請求項５】
前記ラックは、スライド入子型に一対設けられ、それらラックの下部に前記ピニオンがそれぞれ噛合する請求項２〜４いずれか記載の中子成型金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造する際に用いる中子を成型するための中子成型金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋳造する際には、中子を、鋳造型内にセットして鋳造している。
【０００３】
これら中子は、各種の珪砂とバインダーを用い、これを中子成型金型に吹き込み、成型される。
【０００４】
図３（ａ）〜図３（ｃ）は、従来の中子成型金型で中子を成型する工程を示したものである。
【０００５】
図３（ａ）において、中子成型金型３０は、下型３１上に上型３２が配置され、その下型３１と上型３２との間にスライド入子型３３がエアシリンダ３４でスライド自在に設けられて構成される。下型３１とスライド入子型３３の摺動面には、それぞれスライドプレート３１ｓ、３３ｓが設けられる。
【０００６】
中子の成型は、エアシリンダ３４でスライド入子型３３を移動して型閉め状態とし、その中子成型金型３０内に、上型３２を通して砂を図示の矢印のように吹き込み成型する。
【０００７】
この際、エアシリンダ３４は、砂の吹き込み圧力に抗しきれないため、スライド入子型３３の開き止めのためのストッパ３５が設けられる。
【０００８】
加熱成型後は、図３（ｂ）に示すように、スライド入子型３３を移動すると共に矢印で示したように型を開き、図３（ｃ）に示すように、エアシリンダ３４を縮退させて、中子３６から、スライド入子型３３を離すことで成型完了となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実公平０８−００４１９９号公報
【特許文献２】特開２０１３−１８４４４４号公報
【特許文献３】特開平０３−１６５９６６号公報
【特許文献４】実開平０６−０２９７６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、エアシリンダ３４は、直線的にスライド入子型３３を移動させるため、スライドプレート３１ｓ、３３ｓ間に砂などが混入したときのスライドプレート３１ｓ、３３ｓのカジリ等で、スライドの動作抵抗が大きくなると、動作不良となりやすい。
【００１１】
またエアシリンダ３４は、速度制御できないためシリンダ内の圧縮エアの圧力が増すと、衝撃的に動作し、スライド入子型３３の急激な動作の衝撃により、中子３６が破損してしまう問題がある。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、中子の破損がなく、しかもスライド入子型の位置の保持と速度制御が可能な中子成型金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために本発明は、下型と上型間にスライド入子型をスライド自在に設けた中子成型金型において、前記スライド入子型をスライド機構を介してスライドするモータを備えたことを特徴とする中子成型金型を提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、スライド入子型を、スライド機構を介してモータでスライドさせることで、スライド入子型の位置と速度の制御ができ、スライドに伴う中子の損傷を防止できるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明において、スライド入子型のスライド機構の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態を示す工程図である。
【図３】従来の中子成型を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の好適な一実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１７】
先ず、図２（ａ）により、本実施の形態の中子成型金型１０を説明する。
【００１８】
中子成型金型１０は、下型１１上に上型１２が配置され、その下型１１と上型１２間にスライド入子型１３がスライド自在に設けられて構成され、その中子成型金型１０内で中子１６が成型される。下型１１とスライド入子型１３の摺動面には、それぞれスライドプレート１１ｓ、１３ｓが設けられる。
【００１９】
スライド入子型１３は、スライド機構１５を介してステッピングモータ等からなるモータ１４にて、そのスライド速度を自在に制御される。
【００２０】
このスライド入子型１３のスライド機構１５を、図１により説明する。
【００２１】
ベースプレート２０には、図２で説明した上型１２と下型１１とが接合され、スライド入子型１３がベースプレート２０上に沿って移動自在に設けられる。
【００２２】
スライド入子型１３をスライドするスライド機構１５は、スライド入子型１３の後方に支持部材１９、１９を介して連結された一対のラック１７、１７と、そのラック１７、１７の下部に形成された歯に噛合するピニオン１８、１８とからなり、そのピニオン１８、１８が、ベースプレート２０に軸受２２、２２を介して回転自在に支持された回転軸２３に連結される。
【００２３】
モータ１４は、ベースプレート２０にブラケット２４を介して取り付けられ、そのモータ１４と回転軸２３とが減速歯車２５で連結される。減速歯車２５は、モータ１４に設けた小歯車２５ｐと回転軸２３に設けた大歯車２５ｇとからなる。
【００２４】
このモータ１４はステッピングモータからなり、減速歯車２５を介してピニオン１８を高精度に回転し、そのピニオン１８に噛合するラック１７を介してスライド入子型１３のスライド位置を正確に制御できる。またステッピングモータにより位置保持力と減速歯車の減速比により、スライド入子型１３のスライド位置を、中子の砂吹き込み圧力に抗して保持することが可能となる。
【００２５】
また、支持部材１９、１９には、断面コ字型のガイド部材２６が設けられている。ガイド部材２６は、ピニオン１８、１８の外側に延出する回転軸２３に係合し、支持部材１９、１９の上下方向の移動を規制する。
【００２６】
次に、本実施の形態の作用を説明する。
【００２７】
中子の成型は、図２（ａ）に示すように、モータ１４とスライド機構１５にて、スライド入子型１３を移動して型閉め状態とし、その中子成型金型１０内に、上型１２を通して砂を図示の矢印のように吹き込み成型する。
【００２８】
この際、モータ１４は、砂の吹き込み圧力に抗して、スライド入子型１３の開きを止める力を保持する。このモータ１４は、ステッピングモータを用い、また、減速装置２５、ピニオン１８、ラック１７でスライド入子型１３をスライドするため、スライド入子型１３の保持力が強固なものとすることができる。
【００２９】
成型後は、図２（ｂ）に示すように、スライド入子型１３を移動すると共に矢印で示したように型を開き、図２（ｃ）に示すように、モータ１４とスライド機構１５にて、中子１６から、スライド入子型１３を離すことで成型完了となる。
【００３０】
この際、モータ１４の回転数を自在に制御できるため、スライド入子型１３が中子１６と離型するときには、中子１６を損傷することなく、遅い速度でスライド入子型１３を移動し、離型後は、速度を速めることで、スライド入子型１３をスライドすることが可能となる。
【００３１】
また、スライド機構１５としてのラック１７とピニオン１８は、ラック１７の歯面が下方に向いているため、砂が付着しにくい。
【００３２】
このように本実施の形態によれば、スライド機構を介してモータでスライドさせることで、スライド入子型の位置と速度の制御ができ、スライドに伴う中子の損傷を防止できる。
【００３３】
なお、上述の実施の形態では、スライド機構１５としてラック１７とピニオン１８の例を示したが、ねじ式のスライド機構で、スライド入子型１３をスライドさせてもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１０  中子成型金型
１１  下型
１２  上型
１３  スライド入子型
１４  モータ
１５  スライド機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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