(57)【要約】【課題】  多数の被めっき物を互いに接触することなく同時にめっきすることができ、かつ、バレルめっき用トレイ内のめっき液を停滞させることなく効率的に循環させ常に被めっき物にめっき液を流動した状態で接触させることができるバレルめっき用トレイ及びめっき用バレルを提供する。【解決手段】  本発明にかかるバレルめっき用トレイ５０は、底面と、前記底面に格子状に立設配置された格子状立設壁２０と、前記格子状立設壁と前記底面とで形成される被めっき物を収容する収容部３０と、を備え、前記底面は、複数の底面貫通孔１１が形成され、前記格子状立設壁は、少なくとも各格子の壁面に壁面貫通孔２１が形成されてなることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面と、前記底面に格子状に立設配置された格子状立設壁と、前記格子状立設壁と前記底面とで形成される被めっき物を収容する収容部と、
を備え、
前記底面は、複数の底面貫通孔が形成され、
前記格子状立設壁は、少なくとも各格子の壁面に壁面貫通孔が形成されてなることを特徴とするバレルめっき用トレイ。
【請求項２】
前記収容部は、被めっき物より若干大きく形成されており、かつ、被めっき物が前記収容部で回転することができない大きさに形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバレルめっき用トレイ。
【請求項３】
最外周を形成する前記格子状立設壁の外周側に前記底面と平行に配置された延設壁を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のバレルめっき用トレイ。
【請求項４】
前記格子状立設壁のうち、バレル回転方向と垂直に配置される格子状立設壁は、バレル回転方向と平行に配置される格子状立設壁より上面が低く形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のバレルめっき用トレイ。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載のバレルめっき用トレイを利用するめっき用バレルにおいて、
複数の貫通孔が形成された３つのバレル外周壁によっての断面略コの字状に形成され、前記バレルめっき用トレイを複数重ねて配置可能なトレイ収容部と、
めっき用バレルを回転自在に支持する回転支持部材と、
を備えたことを特徴とするめっき用バレル。
【請求項６】
前記トレイ収容部の底面には、前記バレルめっき用トレイを浮かして配置するためのトレイ用支持部材が設けられていることを特徴とする請求項５に記載のめっき用バレル。
【請求項７】
前記バレル外周壁にめっき液撹拌用フィンが形成されていることを特徴とする請求項５又は６に記載のめっき用バレル。
【請求項８】
前記めっき液撹拌用フィンには、前記バレル外周壁側に開口する開口孔を有することを特徴とする請求項７に記載のめっき用バレル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バレルめっき用トレイ及びめっき用バレルに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にバレルめっきは、小ネジ等の多数の金属物品を複数の孔を有する回転バレルに入れて、バレルを連続的又は間欠的に回転させながら電着塗装又はめっきを行なうものである。
【０００３】
しかし、回転式のめっき装置は、一つのバレルに多数の被めっき物を入れて、バレルを回転させるので、被めっき物が容器内で衝突しやすく、めっき物に傷ができたり、めっきが禿げたりする可能性があった。
【０００４】
かかる問題を解決するものとして、駆動装置により駆動される盤状の回転部材をめっき浴中に配置し、この盤状の回転部材に、その一方の軸方向端面に開口する被めっき物の投入口を有し、被めっき物を一つずつ収納する複数の独立した収納部を設け、これらの各収容部の投入口を覆う蓋部材を着脱可能に取り付け、この蓋部材の前記各投入口を覆う部位、又は前記回転部材の他方の軸方向端面の前記各収納部を設けた部位の、一方又は両方にめっき液を通す窓を設け、これらの窓に前記被めっき物の抜け落ちを防止する手段を設けためっき装置が提案されている（特許文献１）。
【０００５】
しかしながら、かかるめっき装置は、一度に処理できる被めっき物の数が限られる上、めっき液の流れが少なく、効率的にめっき液を循環させて被めっき物に接触させることができない問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２８５３９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、かかる課題を解決するためになされたものであり、多数の被めっき物を互いに接触させることなく同時にめっきすることができ、かつ、バレルめっき用トレイ内のめっき液を停滞させることなく効率的に循環させ常に被めっき物にめっき液を流動した状態で接触させることができるバレルめっき用トレイ及びめっき用バレルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本発明は、上述した課題を解決するため、以下の手段を採った。
【０００９】
本発明にかかるバレルめっき用トレイは、
底面と、前記底面に格子状に立設配置された格子状立設壁と、前記格子状立設壁と前記底面とで形成される被めっき物を１つずつ収容する収容部と、
を備え、
前記底面は、複数の底面貫通孔が形成され、
前記格子状立設壁は、少なくとも各格子の壁面に壁面貫通孔が形成されてなることを特徴とする。
【００１０】
本発明にかかるバレルめっき用トレイは、格子状に形成された格子状立設壁によって被めっき物を１つずつ収容可能な収容部が複数形成される。そのため、各収容部に収容された被めっき物が衝突して表面のめっきに損傷を与える可能性を低減することができる。また、各収容部の底面及び側壁には貫通孔が形成されており、上面側は開放されているので、めっき液が容器内外を容易に流入及び流出しやすく、常に撹拌されためっき液を被めっき物に接触させることができるので、効率よく均等にめっきをさせることができる。
【００１１】
また、本発明にかかるバレルめっき用トレイにおいて、前記収容部は、被めっき物より若干大きく形成されており、かつ、被めっき物が収容部で回転することができない大きさに形成されていることを特徴とするものであってもよい。このような大きさの収容部とすることによって、めっき用バレルが回転することによってわずかに被めっき物が収容部内を移動することになる。これにより、被めっき物の一部が常に収容部に当接した状態のままめっき液が接触しないという状況を回避することができる。また、被めっき物の移動により、めっき液を撹拌することができるので、被めっき物の周囲にめっき液が停滞することを防止でき、被めっき物に効率よく均一なめっきを施すことができる。
【００１２】
さらに、本発明にかかるバレルめっき用トレイにおいて、最外周を形成する格子状立設壁の外周側に底面と平行に配置された延設壁を有することを特徴とするものであってもよい。かかる構成を採用することによって、めっき用バレルに収容されたバレルめっき用トレイは、めっき用バレルが回転することによって、延設壁によってめっき液を拡散するので、被めっき物の周囲にめっき液が停滞することを防止でき、被めっき物に効率よく均一なめっきを施すことができる。
【００１３】
さらに本発明にかかるバレルめっき用トレイにおいて、前記格子状立設壁のうち、めっき用バレル回転方向と垂直に配置される格子状立設壁は、めっき用バレルの回転方向と平行に配置される格子状立設壁より上面が低く形成されていることを特徴とするものであってもよい。かかる構成を採用することによって、バレルめっき用トレイを重ねた場合に上下のバレルめっき用トレイとの間で垂直に配置される格子状立設壁の上面に隙間が形成されるため、被めっき物の周囲にめっき液が停滞することを防止でき、被めっき物に効率よく均一なめっきを施すことができる。
【００１４】
さらに、本発明は、前述したバレルめっき用トレイを利用するめっき用バレルにおいて、
複数の貫通孔が形成された３つの外周壁によっての断面略コの字状に形成され、前記バレルめっき用トレイを複数重ねて配置可能なトレイ収容部と、
前記バレル外周部を回転自在に支持する回転支持部材と、
を備えたことを特徴とするめっき用バレルを提供する。
【００１５】
かかる構成を採用することによって、トレイ収容部は断面が略コの字状であるため、回転によって、六角形や八角形のバレルと比較して、抵抗が大きいので効率よく外部のめっき液を撹拌することができる。このため、被めっき物の周囲にめっき液が停滞することを防止でき、被めっき物に効率よく均一なめっきを施すことができる。また、略コの字状とすることによって、バレルめっき用トレイを複数重ねた状態でトレイ収容部に収容することができるので、被めっき物が衝突することなく、より多数の被めっき物を同時にめっきすることができる。
【００１６】
さらに、本発明にかかるめっき用バレルにおいて、前記トレイ収容部の底面には、前記バレルめっき用トレイを浮かして配置するためのトレイ用支持部材が設けられていることを特徴とするものであってもよい。かかる構成を採用することによって、トレイ収容部の底面側にある外周壁の貫通孔を塞ぐことを防止することができる。
【００１７】
さらに、本発明にかかるめっき用バレルにおいて、前記バレル外周壁にめっき液撹拌用フィンが形成されていることを特徴とするものであってもよい。かかる構成を採用することによって、めっき用バレル外側のめっき液を効率よく撹拌することができるので、被めっき物に効率よく均一なめっきを施すことができる。
【００１８】
さらに、本発明にかかるめっき用バレルにおいて、前記めっき液撹拌用フィンには、外周壁側に開口する開口孔を有することを特徴とするものであってもよい。かかる構成を採用することによって、より効率的にトレイ収容部内にめっき液を流すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、実施形態にかかるバレルめっき用トレイ５０及びこのバレルめっき用トレイ５０が収容されるめっき用バレル１００を示す上面側斜視図である。
【図２】図２は、実施形態にかかるバレルめっき用トレイ５０を示す斜視図である。
【図３】図３は、実施形態にかかるバレルめっき用トレイ５０の上面図である。
【図４】図４は、実施形態にかかるバレルめっき用トレイ５０及びこのバレルめっき用トレイ５０が収容されるめっき用バレル１００を示す下面側斜視図である。
【図５】図５は、図１のＡ−Ａ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明にかかるバレルめっき用トレイ５０及びめっき用バレル１００が図１に示されている。図１は、実施形態にかかるバレルめっき用トレイ５０及びめっき用バレル１００の斜視図である。図２は、バレルめっき用トレイ５０の斜視図であり、図３はバレルめっき用トレイ５０の上面図である。なお、以下、発明の詳細な説明において、正面、背面、右側面、左側面、上面及び底面とは、図１における右上の矢印の方向を指す。また、ドラムは、図中の矢印の方向に回転可能であるので、必ずしもドラムが図１の方向を向いているとは限らないが、説明の便宜上、図１の状態を前提として説明する。
【００２１】
バレルめっき用トレイ５０は、図２及び図３に示すように、底面１０と、この底面１０に格子状に立設配置された格子状立設壁２０（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ）と、この格子状立設壁２０と底面１０とで形成される複数の収容部３０とを有している。本実施形態においては、縦及び横のいずれも９枚の格子状立設壁２０が形成され、全体で８×８＝６４個の収容部３０が形成されている。この収容部３０には、それぞれ１つずつ被めっき物９０が収容される。
【００２２】
底面１０は、それぞれの収容部３０に少なくとも１つ以上の底面貫通孔１１が形成されている。より好ましくは、１つの収容部３０に少なくとも４つ以上の底面貫通孔１１が設けられるようにするとよい。底面貫通孔１１は最初に被めっき物９０を載置する際に、載置しやすいように被めっき物９０のサイズに対して大きくとも１／２以下の直径を有する大きさに形成するとよい。
【００２３】
格子状立設壁２０には、すべての収容部３０の四方すべてにめっき液が通過可能なように壁面貫通孔２１が形成されている。壁面貫通孔２１は、よりめっき液が通過しやすいように底面貫通孔１１に対して大きな直径の孔を形成することが望ましい。しかしながら、孔の大きさ及び数は限定するものではない。底面貫通孔１１と同様に複数の貫通孔を形成しても構わない。格子状立設壁２０のうち、めっき用バレル１００の回転方向に対して垂直配置される格子状立設壁２０ａの上面の高さは、めっき用バレル１００の回転方向に対して平行に配置される格子状立設壁２０ｂの上面に対して低く作製される。このように作製することで、バレルめっき用トレイ５０を重ねた際に、隙間が形成され、めっき用バレル１００の回転時にこの隙間からめっき液が流れ込みやすくなる。
【００２４】
収容部３０の大きさは、めっきされる被めっき物９０の大きさ（幅）に対して、１０％〜３０％程度大きな収納サイズ（幅）を有するように形成することが好ましい。すなわち、被めっき物９０自体の回転移動は制限される状態で、若干前後左右上下に移動可能な状態であることが好ましい。被めっき物９０がまったく移動不可能となるように隙間なく収容可能な収容部３０に形成すると、被めっき物９０が収容部３０に常に当接している部分が発生し、めっき液が接触しづらくなり、かかる部位にめっきがされづらくなるからである。また、収容部３０で多少の動きがあることによってめっき液の流動が促進され、常に新しいめっき液が被めっき物９０に対して接触しやすい状況とすることができ、めっきにムラが発生することを低減することができる。
【００２５】
さらに、バレルめっき用トレイ５０には、格子状立設壁２０の外周側に、延設壁４０が設けられている。延設壁４０は、最外周を形成する格子状立設壁２０ｃから底面と平行に延設して形成されている。実施形態においては、正面側、右側及び左側の３つの格子状立設壁２０ｃに延設壁４０が設けられているが、これに限定されるものではなく、例えば、正面側のみに１つのみであってもよいし、正面側、右側、左側及び背面側のすべての格子状立設壁２０に設けてもよい。かかる延設壁４０を設けることによって、めっき用バレル１００が回転する際に、バレルめっき用トレイ５０の延設壁４０がフィンの機能を発揮してめっき用バレル１００内のめっき液を撹拌させることができる。これにより、収容部３０内に周囲の新しいめっき液を移動させることができる。
【００２６】
また、実施形態にかかるバレルめっき用トレイ５０は、正面側の延設壁４０にめっき用バレル１００に挿入したり又は取り出したりする際の取手として機能する固定用孔４１が設けられている。
【００２７】
めっき用バレル１００は、図１及び図４に示すように、上面側バレル外周壁６１、背面側バレル外周壁６２及び下面側バレル外周壁６３の３つの外周壁と左右の円形板材６９によって形成されるトレイ収容部６０と、これらトレイ収容部６０を回転自在に支持する回転支持部材７０と、トレイ収容部６０を回転させるギア部材７５と、を備えている。
【００２８】
トレイ収容部６０を形成する３つの外周壁６１、６２、６３は、複数の貫通孔６５が形成されており、この外周壁の貫通孔６５を介してトレイ収容部６０内に配置されるバレルめっき用トレイ５０のそれぞれの収容部３０にめっき液が流れるようにされている。トレイ収容部６０は、正面側の開口からバレルめっき用トレイ５０が複数枚積層させた状態で収容可能（実施形態においては、８段）に形成されている。トレイ収容部６０の両端、かつ下面側バレル外周壁６３の内側には、バレルめっき用トレイ５０を下面側バレル外周壁６３から浮かせて配置できるように、トレイ用支持部材６８が設けられている。このトレイ用支持部材６８を設けることによって、バレルめっき用トレイ５０の下面側バレル外周壁６３によって、底面貫通孔１１又は貫通孔６５が塞がれることが防止される。なお、バレルめっき用トレイ５０を収容する際に、複数枚積層させた状態でバレルめっき用トレイ５０が全くがたつくことがないように隙間なく収容できるようにしてもよいが、ある程度隙間が発生させ遊びを有するように収容してもよい。遊びを設けることによって、この隙間からめっき液が収容部３０に進入進出しやすくなり、常に被めっき物９０の周囲のめっき液を流動させることができる。トレイ収容部６０にすべてのバレルめっき用トレイ５０を挿入した後、前面側に外周壁と同様の貫通孔６５が複数設けられた蓋部材８０（図５参照）で固定することによって、バレルめっき用トレイ５０はトレイ収容部６０内に配置される。蓋部材８０の固定方法は特に限定するものではなく、種々の既知の手段を採用することができる。また、トレイ収容部６０の外周には、トレイ収容部６０の回転方向に対して垂直となるようにめっき液撹拌用フィン８８が設けられている。このめっき液撹拌用フィン８８は、トレイ収容部６０が回転することによってトレイ収容部６０の外側のめっき液を撹拌することができる。また、このめっき液撹拌用フィン８８には、外周壁側に開口するように開口孔８８ａが設けられている。この開口孔８８ａを設けることによって、めっき用バレル１００の回転時にめっき液がこの開口孔８８ａを通過しようとする際の流れによってトレイ収容部６０内にめっき液を効果的に送り出すことができる。なお、めっき液撹拌用フィン８８は、本実施例においては、上面側バレル外周壁６１、背面側バレル外周壁６２及び下面側バレル外周壁６３のそれぞれに一つずつ設けているが、複数設けても構わない。また、めっき液撹拌用フィン８８に設けられる開口孔８８ａの数及び大きさは、限定するものではない。
【００２９】
このトレイ収容部６０の左右側面側には、円形板材６９に固定されたギア部材７５が設けられており、このギア部材７５の外側には、トレイ収容部６０を回転自在に支持する回転支持部材７０が設けられている。このギア部材７５に他のギア（図示しない）を噛みあわせることでトレイ収容部６０を回転させることができる。
【００３０】
以上のように形成されたバレルめっき用トレイ５０及びめっき用バレル１００は、以下のようにして使用される。まず、バレルめっき用トレイ５０のそれぞれの収容部３０に被めっき物９０を収容する。この際に収容部３０の大きさに対して、多少がたつきがあり前後左右には移動可能であるが、被めっき物９０自体が収容部３０内で回転しないような大きさとなる収容部３０を有するバレルめっき用トレイ５０を使用する。かかる構成を採用することによって、被めっき物９０自体が大きく移動することはないため、収容部３０に被めっき物９０が衝突して損傷させる可能性を低減することができ、またがたつきがあるように配置することによって、めっき用バレル１００の回転によって適度な移動が発生し、めっき液が接触しない部位が発生することを防止することができる。さらに、被めっき物９０を回転不可能とすることで、例えば図２に示すように、底面を有する筒状体のように、一定の配置によって空気の抜けがなくなり内部に空気が残る可能性のある被めっき物９０の場合であっても回転中のいずれかの時点で開口が上方に向くことになり、空気を排出することができるので内部も確実にめっき液が接触し、めっきがされていない部分が発生することを防止することができる。
【００３１】
また、本発明にかかる収容部３０は、バレルめっき用トレイ５０に格子状に複数設けられ、かつこれらバレルめっき用トレイ５０が複数段重ねてトレイ収容部６０内に配置されている。そのため、めっき液を収容部３０のすべてで流動させるためには、従来のバレルと比較して、効果的にめっき液を撹拌する必要がある。本発明は、バレルめっき用トレイ５０のすべての底面側には底面貫通孔１１及び側面側には壁面貫通孔２１が設けられており、上面側は開放されているので、いずれの方向からもめっき液を流入、流出させることができる。そのため、収容部３０内の被めっき物９０にめっき液を停滞させることなく、めっき液を流動させて効果的に接触させることができる。また、バレルめっき用トレイ５０の周囲に延設壁４０が設けられているため、めっき用バレル１００が回転することで、トレイ収容部６０内においてめっき液を撹拌させることができる。また、めっき用バレル１００の断面が四角形に形成されているので、六角形や八角形の断面に形成されているめっき用バレル１００と比較して、めっき用バレル１００が回転するのみで、より多く撹拌させることができる。さらに、めっき用バレル１００には、めっき液撹拌用フィン８８が設けられているので、めっき用バレル１００の外側のめっき液をより効果的に撹拌させることができる。また、回転方向に垂直な方向に設置される格子状立設壁２０ａが格子状立設壁２０ｂに対して一段低く形成されているため、上方のめっき用トレイとの間に隙間ができるため、めっき液を内部に流しやすくすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
上述した実施の形態で示すように、電解めっき、無電解めっき、電着塗装等の金属の表面加工に使用することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１０…底面、１１…底面貫通孔、２０…格子状立設壁、２０ａ…格子状立設壁、２０ｂ…格子状立設壁、２０ｃ…格子状立設壁、２１…壁面貫通孔、３０…収容部、４０…延設壁、４１…固定用孔、５０…バレルめっき用トレイ、６０…トレイ収容部、６１…上面側バレル外周壁、６２…背面側バレル外周壁、６３…下面側バレル外周壁、６５…貫通孔、６８…トレイ用支持部材、６９…円形板材、７０…回転支持部材、７５…ギア部材、８０…蓋部材、８８…めっき液撹拌用フィン、８８ａ…開口孔、９０…物、１００…めっき用バレル、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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