(57)【要約】【課題】軸線が同軸とならない鉄筋どうしを確実に接合できて、施工効率を向上させることができる機械式継手を提供する。【解決手段】第１鉄筋１３と第２鉄筋１４とを接合する機械式継手１において、第１鉄筋１３が同軸に挿入されて第１鉄筋１３と接合される第１筒状部２と、第２鉄筋１４が同軸に挿入されて第２鉄筋１４と接合される第２筒状部３と、を有し、第１筒状部２と第２筒状部３とは、それぞれの軸線が同軸とならない位置で接合されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１鉄筋と第２鉄筋とを接合する機械式継手において、
前記第１鉄筋が同軸に挿入されて前記第１鉄筋と接合される第１筒状部と、
前記第２鉄筋が同軸に挿入されて前記第２鉄筋と接合される第２筒状部と、を有し、
前記第１筒状部と前記第２筒状部とは、それぞれの軸線が同軸とならない位置で接合されていることを特徴とする機械式継手。
【請求項２】
前記第１筒状部と前記第２筒状部とは、それぞれの軸線が平行となる位置で接合されていることを特徴とする請求項１に記載の機械式継手。
【請求項３】
前記第１筒状部と前記第２筒状部とを互いの間隔を調整可能に接合する接合部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の機械式継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋どうしを結合する機械式継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、地中連続壁の鉄筋とスラブの鉄筋とが機械式継手を介して接合されることがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−３３１８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
機械式継手を用いて地中連続壁の鉄筋とスラブの鉄筋とを接合する場合、地中連続壁の鉄筋とスラブの鉄筋とは互いに同軸に配置された状態で接合されている。しかしながら、地中連続壁の鉄筋の施工精度によっては、地中連続壁の鉄筋の軸線がスラブの鉄筋の軸線とずれてしまい、スラブの鉄筋を正位置において地中連続壁の鉄筋に接合できないことがある。このような場合は、地中連続壁やスラブの設計の見直しを行ったり、あと施工アンカーを用いて地中連続壁の鉄筋とスラブの鉄筋とを接合したりする必要があるため、手間がかかり施工効率が低下するという問題がある。
【０００５】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、軸線が同軸とならない鉄筋どうしを確実に接合できて、施工効率を向上させることができる機械式継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る機械式継手は、第１鉄筋と第２鉄筋とを接合する機械式継手において、前記第１鉄筋が同軸に挿入されて前記第１鉄筋と接合される第１筒状部と、前記第２鉄筋が同軸に挿入されて前記第２鉄筋と接合される第２筒状部と、を有し、前記第１筒状部と前記第２筒状部とは、それぞれの軸線が同軸とならない位置で接合されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明では、第１筒状部と第２筒状部とが同軸とならない位置で接合されている。このため、第１鉄筋が設けられた構造体と第２鉄筋が設けられた構造体とが位置ずれして第１鉄筋と第２鉄筋とが同軸とならない場合でも、第１鉄筋を第１筒状部に同軸に挿入して接合し、第２鉄筋を第２筒状部に同軸に挿入して接合することによって、本発明による機械式継手によって第１鉄筋と第２鉄筋とを確実に接合することができる。
また、第１鉄筋と第２鉄筋とが同軸とならない場合でも、本発明の機械式継手を介して第１鉄筋と第２鉄筋とを接合することができるため、設計を見直したり、あと施工アンカーを用いたりする必要がなく、施工効率を向上させることができる。
【０００８】
また、本発明に係る機械式継手では、前記第１筒状部と前記第２筒状部とは、それぞれの軸線が平行となる位置で接合されていてもよい。
このような構成とすることにより、第１鉄筋と第２鉄筋とが平行ではあるが同軸とならない場合でも第１鉄筋を第１筒状部に同軸に挿入して接合し、第２鉄筋を第２筒状部に同軸に挿入して接合することによって、本発明による機械式継手によって第１鉄筋と第２鉄筋とを確実に接合することができる。
【０００９】
また、本発明に係る機械式継手では、前記第１筒状部と前記第２筒状部とを互いの間隔を調整可能に接合する接合部を有していてもよい。
このような構成とすることにより、第１鉄筋が設けられた構造体と第２鉄筋が設けられた構造体とが位置ずれした場合、第１鉄筋および第２鉄筋の位置に合せるように第１筒状部と第２筒状部との間隔を調整し、第１筒状部に第１鉄筋と接合して第２筒状部に第２鉄筋を接合すれば、第１鉄筋と第２鉄筋とを確実に接合することができる。また、第１鉄筋と第２鉄筋との間隔が異なる場合でも同一の機械式継手を使用することができるため、複数種類の機械式継手から選択して使用する場合と比べて、機械式継手の管理が容易となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、軸線が同軸とならない鉄筋どうしを確実に接合できて、施工効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）は本発明の第１実施形態による機械式継手の一例を示す側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】第１鉄筋と第２鉄筋とを接合した状態の本発明の第１実施形態による機械式継手を示す図である。
【図３】（ａ）は本発明の第２実施形態による機械式継手の一例を示す側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態による機械式継手について、図１および図２に基づいて説明する。
図１に示す第１実施形態による機械式継手１は、図２に示すように地中連続壁１１とスラブ１２との接合部において、地中連続壁１１に設けられた第１鉄筋１３と、スラブ１２に設けられた第２鉄筋１４と、を接合するように構成されている。
機械式継手１は、筒状に形成され第１鉄筋１３が挿入されて接合される第１筒状部２と、筒状に形成され第２鉄筋１４が挿入されて接合される第２筒状部３と、を有している。第１筒状部２と第２筒状部３とは、溶接などによって接合されている。第１筒状部２と第２筒状部３との接合部分を接合部４とする。
【００１３】
第１筒状部２および第２筒状部３は、それぞれ鋼材で形成され、例えばカプラなどで構成されている。第１筒状部２および第２筒状部３は、それぞれの軸線２ｃ，３ｃが略直線となるように形成されている。本実施形態では、第１筒状部２および第２筒状部３は、略同じ形状に形成され、外径、内径および軸線２ｃ，３ｃ方向の寸法が同じ寸法となっている。
第１筒状部２と第２筒状部３とは、それぞれの外周面２ａ，３ａが当接し、軸線２ｃ，３ｃが平行な状態で接合されている。このため、第１筒状部２の軸線２ｃと第２筒状部３の軸線３ｃとは平行であるが、同軸とならない状態に配置されている。第１筒状部２と第２筒状部と３は、それぞれの軸線方向の一方の端部どうしがそれぞれの軸線方向に直交する方向に重なり、他方の端部どうしがそれぞれの軸線方向に直交する方向に重なるように配置されている。
【００１４】
本実施形態では、第１筒状部２の内周面２ｂにネジ山が形成され、第１鉄筋１３の外周面１３ａにネジ山が形成され、第１鉄筋１３と第１筒状部２とが螺合するように構成されている。第１鉄筋１３と第１筒状部２とは、互いに螺合し、第１鉄筋１３の外周面１３ａと第１筒状部２の内周面２ｂとの隙間にグラウトが注入されることで接合されるように構成されている。
なお、第１鉄筋１３と第１筒状部２との接合は上記以外の形態であってもよい。例えば、第１筒状部２の内周面２ｂおよび第１鉄筋１３の外周面１３ｂにリブが形成され、第１筒状部２に挿入された第１鉄筋１３の外周面１３ｂと第１筒状部２の内周面２ｂとの間にモルタルが充填されることで第１筒状部２と第１鉄筋１３とが接合されるように構成されていてもよい。また、第１筒状部２に挿入された第１鉄筋１３と第１筒状部２とが圧着されることで第１筒状部２と第１鉄筋１３とが接合されるように構成されていてもよい。
【００１５】
本実施形態では、第２筒状部３の内周面３ｂにネジ山が形成され、第２鉄筋１４の外周面１４ａにネジ山が形成され、第２鉄筋１４と第２筒状部３とが螺合するように構成されている。第２鉄筋１４と第２筒状部３とは、互いに螺合し、第２鉄筋１４の外周面１４ａと第２筒状部３の内周面３ｂとの隙間にグラウトが注入されることで接合されるように構成されている。
なお、第２鉄筋１４と第２筒状部３との接合は上記以外の形態であってもよい。例えば、第２筒状部３の内周面３ｂおよび第２鉄筋１４の外周面１４ａにリブが形成され、第２筒状部３に挿入された第２鉄筋１４の外周面１４ａと第２筒状部３の内周面３ｂとの間にモルタルが充填されることで第２筒状部３と第２鉄筋１４とが接合されるように構成されていてもよい。また、第２筒状部３に挿入された第２鉄筋１４と第２筒状部３とが圧着されることで第２筒状部３と第２鉄筋１４とが接合されるように構成されていてもよい。
【００１６】
このような機械式継手１は、第１筒状部２に挿入される第１鉄筋１３と第２筒状部３挿入される第２鉄筋１４とは、互いに平行ではあるが同軸ではない状態に配置されている。そして、この状態で、第１鉄筋１３が第１筒状部２に接合され、第２鉄筋１４が第２筒状部３に接合されると、第１鉄筋１３と第２鉄筋１４とは、互いに平行ではあるが同軸ではない状態に接合される。
このため、本実施形態による機械式継手１は、同軸とならない第１鉄筋１３と第２鉄筋１４とを接合するように構成されている。
【００１７】
次に、上述した第１実施形態の機械式継手１の作用・効果について図面を用いて説明する。
第１実施形態による機械式継手１は、第１筒状部２と第２筒状部３とが平行ではあるが同軸とならない位置で接合されている。このため、第１鉄筋１３が設けられた地中連続壁１１と第２鉄筋１４が設けられたスラブ１２とが位置ずれして第１鉄筋１３と第２鉄筋１４とが同軸とならない場合でも、本実施形態による機械式継手１を用いることによって第１鉄筋１３と第２鉄筋１４とを確実に接合することができる。
また、第１鉄筋１３と第２鉄筋１４とが同軸とならない場合でも、本実施形態による機械式継手１を介して第１鉄筋１３と第２鉄筋１４とを接合することができるため、設計を見直したり、あと施工アンカーを用いたりする必要がなく、施工効率を向上させることができる。
【００１８】
また、第１筒状部２の軸線２ｃと第２筒状部３の軸線３ｃとの間隔が異なる複数の種類の機械式継手１を用意して、第１鉄筋１３の軸線と第２鉄筋１４との軸線との間隔に合った機械式継手１を現場にて選択して使用することによって、更に施工効率を向上させることができる。
【００１９】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について、添付図面に基づいて説明するが、上述の第１実施形態と同一または同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、第１実施形態と異なる構成について説明する。
図３に示すように、第２実施形態による機械式継手１Ｂでは、第１鉄筋１３が挿入される第１筒状部２Ｂと第２鉄筋１４が挿入される第２筒状部３Ｂとが互いの間隔を調整可能に接合されている。
第１筒状部２Ｂおよび第２筒状部３Ｂには、それぞれナット２１，３１が接合されていて、第１筒状部２Ｂに接合されたナット２１のネジ孔２１ａと第２筒状部３Ｂに接合されたナット３１のネジ孔３１ａとにネジ５が挿通されて螺合することで第１筒状部２Ｂと第２筒状部３Ｂとが接合されている。第１筒状部２Ｂおよび第２筒状部３Ｂは、ナット２１，３１が接合され、ナット２１，３１にネジ５が螺合して互いに接合されている構成以外は、第１実施形態の第１筒状部２および第２筒状部（図１参照）と同じ形態に形成されている。
第１筒状部２Ｂに接合されたナット２１を第１ナット２１とし、第２筒状部３Ｂに接合されたナット３１を第２ナット３１とする。
【００２０】
第１筒状部２Ｂには、軸線方向に直交する第１方向の一方側および他方側それぞれに、軸線方向に間隔をあけて２つずつ４つの第１ナット２１が接合されている。４つの第１ナット２１は、それぞれ第１筒状部２Ｂの軸線方向および第１方向に直交する第２方向に開口している。
第２筒状部３Ｂにも第１筒状部２Ｂに第１ナット２１が接合されているのと同様に第２ナット３１が４つ接合されている。
【００２１】
第１筒状部２Ｂと第２筒状部３Ｂとは、第１ナット２１と第２ナット３１とが重なる位置に配置され、第１ナット２１および第２ナット３１に同一のネジ５が螺合して、第１ナット２１および第２ナット３１がネジ５に固定されることで、接合されるように構成されている。
このとき、第１筒状部２Ｂと第２筒状部３Ｂとの間隔を調整し、第１ナット２１および第２ナット３１をネジ５に固定することで、第１筒状部２Ｂと第２筒状部３Ｂとの間隔を調整可能に構成されている。
本実施形態では、第１筒状部２Ｂの下側に第２筒状部３Ｂが配置されていて、第１ナット２１と第２ナット３１とは上下方向に重なっている。第１筒状部２Ｂと第２筒状部３Ｂとは、互いの軸線が平行となるように配置されている。
本実施形態では、第１ナット２１、第２ナット３１およびネジ５が、第１筒状部２Ｂと第２筒状部３Ｂとを、互いの間隔を調整可能に接合する接合部６に相当している。
【００２２】
第２実施形態による機械式継手１Ｂでは、第１筒状部２Ｂと第２筒状部３Ｂとの間隔を調整可能である。このため、第１鉄筋１３が設けられた地中連続壁１１と第２鉄筋１４が設けられたスラブ１２とが位置ずれして第１鉄筋１３と第２鉄筋１４とが同軸とならない場合に、第１筒状部２Ｂと第２筒状部３Ｂとの間隔を第１鉄筋１３と第２鉄筋１４との間隔に調整することによって、第１鉄筋１３と第２鉄筋１４とを確実に接合することができる。
また、第１筒状部２Ｂと第２筒状部３Ｂとの間隔を調整可能であることにより、第１鉄筋１３と第２鉄筋１４との間隔に対応できるように第１実施形態のように第１筒状部と第２筒状部との間隔が異なる複数の機械式継手を用意する必要がないため、機械式継手１Ｂの管理を容易に行うことができる。
【００２３】
以上、本発明による機械式継手の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記の実施形態による機械式継手１，１Ｂでは、第１筒状部２の軸線２ｃと第２筒状部３の軸線３ｃは平行となる構成であるが、第１筒状部の軸線と第２筒状部の軸線とが平行とならない構成であってもよい。
このような場合においても、第１実施形態のように、第１筒状部の軸線と第２筒状部の軸線との間隔や角度の異なる複数の種類の機械式継手を用意して、第１鉄筋の軸線と第２鉄筋との軸線との間隔や角度に合った機械式継手を現場にて選択して使用することによって、更に施工効率を向上させることができる。
【００２４】
また、上記の実施形態では、地中連続壁１１に設けられた第１鉄筋１３とスラブ１２に設けられた第２鉄筋１４とを機械式継手１，１Ｂで接合しているが、地中連続壁１１やスラブ１２以外に設けられた第１鉄筋と第２鉄筋とを接合してもよい。
また、上記の第１実施形態では、第１筒状部２と第２筒状部３とは、溶接などによって接合されているが、一体に形成されていてもよい。
また、上記の第２実施形態では、第１筒状部２Ｂの両側に２つずつ第１ナット２１が接合され、第２筒状部３Ｂの両側に２つずつ第２ナット３１が接合されているが、第１筒状部２Ｂに接合される第１ナット２１の数や第２筒状部３Ｂに接合される第２ナット３１の数や位置は適宜設定されてよい。
また、上記の第２実施形態では、接合部６は第１筒状部２Ｂに接合された第１ナット２１と、第２筒状部３Ｂに接合された第２ナット３１と、ネジ５であるが、これ以外の構成の接合部によって第１筒状部と第２筒状部とが互いの間隔を調整可能に接合されていてもよい。
【符号の説明】
【００２５】
１，１Ｂ  機械式継手
２，２Ｂ  第１筒状部
２ｃ  軸線
３，３Ｂ  第２筒状部
３ｃ  軸線
６  接合部
１３  第１鉄筋
１４  第２鉄筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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