(57)【要約】【課題】スコアの破断等の発生を防止でき、開口性を高めることができ、内容物を迅速かつ円滑に注ぎ出せる缶蓋を提供する。【解決手段】缶蓋の開口部は、第１スコアにより画成された第１開口部と、第２スコアにより画成され、リベットを挟んで第１開口部と反対側の領域に張り出した第２開口部とを有し、上面の平面視において、リベットの中心を通り第１スコアのリベットから最も離れた位置を通る線をＹ軸とし、リベットの中心を通りＹ軸に直交する線をＸ軸としたときに、第２スコアは、その終端がＸ軸を挟んで第１スコアと反対側の領域まで延伸されるとともに、少なくとも前記第１スコアとの接続端部を除く延伸部が、終端に向かうにしたがってリベットの中心から漸次離間するように延びる直線状又は曲線状に形成されている。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶蓋本体と、該缶蓋本体に取り付けられるタブとを備え、
前記缶蓋本体には、第１スコア及び第２スコアにより画成された開口部と、前記缶蓋本体の上面中央部に突出して前記タブが取り付けられるリベットとが形成されており、
前記開口部は、
前記第１スコアにより画成され、前記リベットの周辺部から前記缶蓋本体の上面周縁部に張り出した第１開口部と、
前記第２スコアにより画成され、前記リベットを挟んで前記第１開口部と反対側の領域に張り出した第２開口部とを有し、
前記缶蓋本体の上面の平面視において、
前記リベットの中心を通り前記第１スコアの前記リベットから最も離れた位置を通る線をＹ軸とし、前記リベットの中心を通り前記Ｙ軸に直交する線をＸ軸としたときに、
前記第２スコアは、その終端が前記Ｘ軸を挟んで前記第１スコアと反対側の領域まで延伸されるとともに、少なくとも前記第１スコアとの接続端部に続く延伸部が、前記終端に向かうにしたがって前記リベットの中心から漸次離間するように延びる直線状又は曲線状に形成されていることを特徴とする缶蓋。
【請求項２】
前記缶蓋本体の上面に、凹状に形成されたパネルデボスが設けられるとともに、前記パネルデボスの周縁部に囲まれた領域内に前記タブ及び前記スコアが設けられており、前記パネルデボスの周縁部と前記スコアとの距離が１．５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の缶蓋。
【請求項３】
前記第２スコアの終端は前記タブの背面領域の範囲内に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の缶蓋。
【請求項４】
前記タブには、前記リベットを介して前記第１開口部とは反対側に厚み方向に貫通するタブホールが形成されており、前記第２スコアの終端は前記タブホールに露出していることを特徴とする請求項３記載の缶蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、缶体の開口端部に巻き締められる缶蓋に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料用の缶蓋として、特許文献１及び特許文献２に示されるように、タブを缶蓋本体に取り付けたままの状態で飲み口を開口可能なステイオンタブ方式のものが知られている。このタブを備えた缶蓋は、タブがリベットによって取り付けられており、タブの引き上げ部を引き上げることにより、リベット近傍が支点となり、タブノーズ部（タブの先端）が作用点となって、パネル表面のスコアに囲まれた開口部（開口片）を押圧、没入してスコアを破断させ、開口部を開口させるようになっている。この際、スコアの始端部と終端部とが離間して設けられていることから、開口部は缶蓋と離れることなく缶内部に押し入れられて開缶する。
【０００３】
ところで、この種の缶蓋においては、従来から内容物の良好な注ぎ性を得るために、例えば特許文献１又は特許文献２に記載されているように、開口部の開口面積を大きくすることが行われている。
特許文献１には、缶蓋本体の上面に、主スコア（第１スコア）により画成された主開口部（第１開口部）と、リベットを挟んで主開口部と反対側の領域に張り出して副スコア（第２スコア）により画成された通気開口部（第２開口部）とが形成された缶蓋が記載されている。また、この特許文献１には、缶蓋の主開口部と通気開口部とは屈曲部を介して連結されており、タブの他端部を引き上げ、主スコアを破断させて開口部を開口したときに、屈曲部に応力を集中させ、この屈曲部を破断させることにより、屈曲部を副スコアが破断させる起点として通気開口部を確実に開口させ、良好な注ぎ性を得ることが記載されている。
【０００４】
また、特許文献２に記載の缶蓋は、缶蓋本体に形成される開口部が、第１のスコアと第３のスコアとにより画成されてタブの一端部側が重なる主開口部（第１開口部）と、第２のスコアと第３のスコアとにより画成されてリベットを挟んで主開口部と反対側の領域に形成される副開口部（第２開口部）とを備えており、第１のスコアと第２のスコアとが第３のスコアにより接続され、主開口部と副開口部とがリベットを挟んだ反対側の領域に形成されている。そして、特許文献２には、スコアを全長にわたって破断させて開口部を開口させることで、缶蓋に主開口部と副開口部とからなる大きな開口部が形成され、副開口部から缶内に流入自在とされる空気により、内容物が主開口部から効率的に排出されることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７‐２２５４１号公報
【特許文献２】特開２００８‐１６８９２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１又は特許文献２に記載されるように、内容物を外部に注出する第１開口部とともに第２開口部を設けることにより、第１開口部の開口からの内容物の注出の際に第２開口部の開口から安定して空気を流入できるので、第１開口部において注出しようとする内容物と流入しようとする空気とが交差して脈動が生じることを防止でき、第１開口部から円滑に内容物を注出できる。また、第１開口部を画成する第１スコアに第２開口部を画成する第２スコアが連続して形成されていることから、開缶作業時は、一つのタブの操作により第１開口部と第２開口部とを開口させることができる。
【０００７】
ところが、第１スコアに連続して第２スコアを形成した場合には、スコア全長が長くなることから、第１開口部に加えて第２開口部を開口させるためには、開缶作業時に大きな破断力が必要となり、開口性（開缶性）が悪くなる。一方で、開口部の良好な開口性を維持するために、スコアの残厚を小さく（薄く）することにより、開缶作業時の破断力の増加を抑制することが考えられるが、この場合には、缶内部の内圧が上昇してバックリングが発生した際にスコアの破断（スコア切れ）が生じたり、開口部のヒンジ切れが生じたりするおそれがある。また、スコアの破断が生じた場合には、缶内部の内容物の漏洩が生じるおそれがある。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、スコアの破断や内容物の漏洩の発生を防止できるとともに、開缶作業時に開口部を容易に開口させて開口性を高めることができ、内容物を迅速かつ円滑に注ぎ出すことができる良好な注ぎ性を有する缶蓋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の缶蓋は、缶蓋本体と、該缶蓋本体に取り付けられるタブとを備え、前記缶蓋本体には、第１スコア及び第２スコアにより画成された開口部と、前記缶蓋本体の上面中央部に突出して前記タブが取り付けられるリベットとが形成されており、前記開口部は、前記第１スコアにより画成され、前記リベットの周辺部から前記缶蓋本体の上面周縁部に張り出した第１開口部と、前記第２スコアにより画成され、前記リベットを挟んで前記第１開口部と反対側の領域に張り出した第２開口部とを有し、前記缶蓋本体の上面の平面視において、前記リベットの中心を通り前記第１スコアの前記リベットから最も離れた位置を通る線をＹ軸とし、前記リベットの中心を通り前記Ｙ軸に直交する線をＸ軸としたときに、前記第２スコアは、その終端が前記Ｘ軸を挟んで前記第１スコアと反対側の領域まで延伸されるとともに、少なくとも前記第１スコアとの接続端部に続く延伸部が、前記終端に向かうにしたがって前記リベットの中心から漸次離間するように延びる直線状又は曲線状に形成されている。
【００１０】
本発明の缶蓋では、開口部を、缶蓋本体の上面周縁部に張り出した第１開口部とともに、リベットを挟んで第１開口部と反対側の領域に張り出した第２開口部を有する構成とし、さらに第２開口部を画成する第２スコアの終端をＸ軸を挟んで第１スコアと反対側の領域まで延伸させたことで、第１開口部の開口から内容物を注出する際に、第２開口部の開口から安定して空気を流入できるので、脈動の発生を防止でき、第１開口部の開口から外部に内容物を迅速かつ円滑に注ぎ出せる。
この場合、第２開口部は、第１開口部を開口した後（第１操作の後）、タブを起こした状態でタブをリベット回りに第２スコアの延伸方向に回す（第２操作を行う）ことにより、容易に開口できる。
【００１１】
このように、本発明の缶蓋では、タブの後端部を引き起こす第１操作と、タブをリベット回りに回動する第２操作とを組み合わせて、第１開口部と第２開口部とを開口させることにしており、第２操作では、タブをリベット回りに回動することにより第２開口部を押圧し、第２スコアを引き裂くように作用させることから、比較的大きな力を第２スコアに作用させて容易に破断させることができる。
【００１２】
そして、第２スコアの延伸部を終端に向かうにしたがってリベットの中心から漸次離間するように延びる直線状又は曲線状に形成したので、開口時に第２スコアを円滑に破断させるとともに、その終端部においてスコアの破断を確実に停止させることができる。この第２スコアをリベットを中心とする円弧状に形成した場合には、タブを起こして回転させた際に、そのスコアの破断を意識的に停止させる操作をしないと、終端を超えて破断してしまうおそれがあるが、第２スコアの延伸部を終端に向かうにしたがってリベットの中心から漸次離間するように延びる直線状又は曲線状に形成したことから、開口が途中で止まることなく破断に対する抵抗力が徐々に増大し、終端部で確実に停止させることができる。破断の勢いが徐々に弱まることから、破断時の勢いで不用意に指を破断面に接触させるリスクも小さくなる。
【００１３】
本発明の缶蓋において、前記缶蓋本体の上面に、凹状に形成されたパネルデボスが設けられるとともに、前記パネルデボスの周縁部に囲まれた領域内に前記タブ及び前記スコアが設けられており、前記パネルデボスの周縁部と前記スコアとの距離が１．５ｍｍ以上であるとよい。
【００１４】
本発明の缶蓋において、前記第２スコアの終端は前記タブの背面領域の範囲内に配置されているとよい。この場合、さらに、前記タブには、前記リベットを介して前記第１開口部とは反対側に厚み方向に貫通するタブホールが形成されており、前記第２スコアの終端は前記タブホールに露出しているとよく、スコアの終端を外部から確認し易くなり、第２スコアの開口操作を確実に行わせることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、第１開口部と第２開口部とを備える開口部を有する缶蓋にあって、スコアを延伸させても耐圧強度が低下せず、スコアの破断や内容物の漏洩の発生を防止でき、開口部を円滑に開口させて良好な開缶性を維持でき、内容物を迅速かつ円滑に注ぎ出すことができる。この場合、第２開口部の開口操作時にはスコアの破断が途中で停止しない程度に徐々に開口速度が低下し、開口時の勢いで破断面に指が接触するリスクが低くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態の缶蓋の平面図である。
【図２】図１に示す缶蓋のＹ軸線上の断面図である。
【図３】図１に示す缶蓋のスコア部分の要部平面図である。
【図４】第１スコアの中間部の横断面図である。
【図５】スコアとパネルデボスの周縁部との最短距離部分の拡大平面図である。
【図６】図５の最短距離部分におけるパネルデボスの周縁部とスコアの横断面図である。
【図７】開口部の開口方法を説明する缶蓋の平面図であり、（ａ）が第１開口部を開口した状態、（ｂ）が第２開口部を開口した状態、（ｃ）が開口部の開口後にタブを元の位置に戻した状態を示す。
【図８】本発明の第２実施形態の缶蓋の平面図である。
【図９】図８に示す缶蓋のスコア部分の要部平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る缶蓋の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
第１実施形態の缶蓋１０１は、例えば、飲料用等の缶に用いられる、いわゆるステイオンタブ方式の缶蓋であり、図１に示すように、缶蓋本体１Ａと、この缶蓋本体１Ａに取り付けられたタブ２とにより構成される。これらの缶蓋本体１Ａ及びタブ２は、それぞれアルミニウム合金により形成されている。
【００１８】
缶蓋本体１Ａは、図１に示すように、略円板状のパネル部１０と、このパネル部１０の外周部に沿って下方に凸となるように設けられた環状のカウンターシンク部１１とを備えている。パネル部１０の上面には、凹状に形成されたパネルデボス１２が設けられており、このパネルデボス１２の底面であって、パネル部１０（缶蓋本体１Ａ）の中央部に、突出して形成されたリベット１３が形成され、このリベット１３にタブ２が取り付けられている。また、パネルデボス１２の底面には、スコア３により画成された開口部８が形成され、この開口部８とは反対側（図１では上側）に指かけ凹部１４が設けられており、これらリベット１３と指かけ凹部１４との間には、ディンプルと称される凸部１５が形成されている。また、パネルデボス１２の周縁部１２ａに囲まれた領域内にタブ２及びスコア３が設けられている。
【００１９】
リベット１３は、パネル部１０の上面をリング状に圧印するコイニング加工を施して、パネル部１０の中心部を上方に張り出させることによりパネル部１０と一体に形成されている。
また、指かけ凹部１４は、タブ２の後端部（引き上げ部２２）に沿うようにして、その下方近傍に、パネルデボス１２の底面の一部をさらに深く凹状にして形成されている。開封者は、指かけ凹部１４から指をタブ２の後端部の下側に入れることができ、これにより後端部に指をかけて容易に引き上げることができる。
【００２０】
スコア３は開口部８を画成しており、タブ２により開口部８を押圧してスコア３を破断させることで、開口部８を缶内部に押し込み、飲み口を開口する構成とされる。なお、スコア３の内側には、スコア３に隣接して平行に形成された補助スコア９が形成されており、スコア３の始端部３１及び終端部３９で、スコア３と補助スコア９とが接続されている。補助スコア９は、スコア３よりも浅く形成されており、タブ２の押圧によっては破断されない構成となっている。
【００２１】
そして、スコア３は、図３に示すように、第１スコア４と、第２スコア５Ａとを有する構成とされ、開口部８は、第１スコア４により画成される第１開口部８１と、第２スコア５Ａにより画成される第２開口部８２とから構成されている。このうち第１開口部８１は、リベット１３の周辺部から缶蓋本体１Ａの上面周縁部に張り出して形成され、第２開口部８２は、リベット１３を挟んで第１開口部８１と反対側の領域に張り出して形成される。
【００２２】
第１スコア４は、図３に示すように、リベット１３の周辺部に形成され補助スコア９の始端部と接続される始端部３１と、リベット１３をほぼ半分囲む円弧状の凹円弧部３２と、缶蓋本体１Ａの径方向外方へ凸とされた円弧形状の中間部３３と、第２スコア５Ａに接続される接続端部３４とを有し、図３の下側部分のハッチングで示したように、第１開口部８１を画成している。また、第１開口部８１は、第１スコアの始端部３１と接続端部３４（の終点）との間に、図３に破線で示したように、第１ヒンジ部Ｃ１を一部残して形成される。第１スコア４を構成する始端部３１、凹円弧部３２、中間部３３、及び接続端部３４は、それぞれ、互いが接続される端点において接線を共有して緩やかに接続されている。
なお、凹円弧部３２は、リベット１３周囲のコイニングにより押しつぶされたリング状印圧部分に形成され、タブ２により開口部８を押圧した際の初期破断部となる。
【００２３】
第２スコア５Ａは、図３に示すように、第１スコア４の接続端部３４に連続する接続端部３７と、この接続端部３７から連続してリベット１３の反対側の領域に延伸する延伸部３８と、補助スコア９の終端部と接続される終端部３９とで構成される。また、第２スコア５Ａは、図１に示すように、缶蓋本体１Ａ（パネル部１０）の上面の平面視において、第２スコア５Ａ（スコア３）の終端が、Ｘ軸を挟んで第１スコア４と反対側の領域まで延伸され、タブ２の背面領域の範囲内（タブ２の下方）に配置されている。そして、第２スコア５Ａは、リベット１３の中心Ｏ１とスコア３の終端部（第２スコア５Ａの終端部３９）との間に破線で示したように第２ヒンジ部Ｃ２を一部残して形成され、図３の上側部分のハッチングで示したように、第１開口部８１に連続した第２開口部８２を画成している。
【００２４】
第２ヒンジ部Ｃ２は、タブ２を回動させる第２操作による第２開口部８２の開口時に折り曲げられる部分であり、図３に示すように、終端部３９の破断到達点とリベット１３の中心Ｏ１とを結ぶようにして形成される。このため、第２ヒンジ部Ｃ２の位置は、終端部３９がどこまで切断されるかによってわずかに変動する。
一方、第１ヒンジ部Ｃ１は、第１操作による第１開口部８１の開口時に折り曲げられる部分であり、図３に示すように、始端部３１の破断到達点と接続端部３４の破断到達点とを結ぶようにして形成される。このため、第１ヒンジ部Ｃ１の位置は、始端部３１と接続端部３４とがどこまで破断されるかによってわずかに変動する。
【００２５】
また、第１スコア４の接続端部３４は、図１及び図３に示すように、缶蓋本体１Ａの上面の平面視において、リベット１３の中心Ｏ１を通り第１スコア４のリベット１３から最も離れた位置（缶蓋本体１Ａの最外周位置の点Ｐ１）を通る線をＹ軸とし、リベット１３の中心Ｏ１を通り第１スコア４のＹ軸に直交する線をＸ軸としたときに、スコア３がＸ軸に交差する点Ｑ１を含む位置に形成される。なお、点Ｑ１を第１スコア４の接続端部３４の終点としているが、この点Ｑ１を越える位置まで接続端部３４が延びて形成されていてもよい。
本実施形態の場合、第１スコア４の接続端部３４から第２スコア５Ａの接続端部３７までの部分は、これらスコア４，５Ａの他の部分よりも残厚部が厚く形成されているが、接続端部３４の手前の中間部３３の残厚部と同じ厚さとしてもよい。また、接続端部３４より接続端部３７の残厚部を厚く形成してもよいし、両方同じ厚さとしてもよい。本明細書中には、これら接続端部３４及び接続端部３７を合わせて残厚変遷部６ということがある。 
【００２６】
なお、本実施形態の缶蓋１０１では、図３に示すように、缶蓋本体１Ａの平面視において、Ｙ軸と第１スコア４（第１開口部８１）とが交わる２つの交点Ｐ１，Ｐ２の中間位置Ｏ２を基準として、第１スコア４の先端の交点Ｐ２と相対する方向を０時（交点Ｐ２の方向）とすると、残厚変遷部６は約１０時半の位置に長さＬが３ｍｍで形成されている。そして、第１スコア４の残厚部の厚みは、中間部３３の３時〜１０時の位置で０．０８５ｍｍ〜０．１００ｍｍとされ、残厚変遷部６の残厚部の厚みは０．１００ｍｍ〜０．１２５ｍｍとされ、残厚変遷部６の残厚部の厚みが、中間部３３の３時〜１０時の部分の残厚部の厚みよりも１５％以上４０％以下の範囲内で大きくなるように設定されている。また、タブ２の先端部側において第１スコア４と重なる位置（交点Ｑ２）の残厚部の厚みは、その前後の残厚部の厚みよりも大きくなるように設定されている。
【００２７】
また、第２スコア５Ａの延伸部３８の残厚部の厚みは、０．１００ｍｍ〜０．１１０ｍｍとなるように設定されており、延伸部３８及び終端部３９の残厚部の厚みは、残厚変遷部６よりも小さく形成されるが、中間部３３の３時〜１０時までの間よりも大きく形成されている。
【００２８】
第２スコア５Ａの接続端部３７は、第１スコア４の接続端部３４に対して、互いが接続される端点において接線を共有して緩やかに接続されており、第１スコア４の接続端部３４から第２スコア５Ａの終端までの間が、直線状又は曲率半径の大きな円弧の曲線状に形成され、第２スコア５Ａの接続端部３７と延伸部３８、延伸部３８と終端部３９とも、互いが接続される端点において接線を共有して緩やかに接続されている。
具体的には、図１に示す実施形態では、第１スコア４の接続端部３４から第２スコア５Ａの終端部３９までの間が、曲率半径Ｒ１が５０ｍｍ以上、例えば７０ｍｍの大きな円弧の曲線状に形成されており、その範囲内ではほぼ直線状と言える。また、リベット１３を中心で視ると、第２スコア５Ａは、その接続端部３７を除き、延伸部３８から第２スコア５Ａの終端に向かうにしたがってリベット１３の中心から漸次離間するように延びて形成されている。
【００２９】
また、この缶蓋１０１では、リベット１３の中心Ｏ１からタブ２の幅方向（Ｘ軸方向）の側端部（点Ｕ１）までの距離をＡとし、Ｘ軸上のリベット１３の中心Ｏ１からスコア３（この場合、残厚変遷部６であり、第１スコア４の接続端部３４と第２スコア５Ａの接続端部３７との接続点）までの距離をＢとした場合に、距離Ａが距離Ｂよりも小さく形成され、スコア３がタブ２の幅方向の側端部（点Ｕ１）よりもリベット１３の中心Ｏ１から離れて配置されている。
【００３０】
この場合において、距離Ｂと距離Ａとの差分（Ｂ−Ａ）は、３．０ｍｍ以下に形成されているとよい。差分（Ｂ−Ａ）を３．０ｍｍ以下とすることで、スコア３の位置を、タブ２と開口部８（第１開口部８２及び第２開口部８２）とが接触する作用点から近い位置に配置できるので、開缶作業時に必要なスコア３（第２スコア５Ａ）の破断力を比較的小さくでき、良好な開口性を確保できる。なお、差分（Ｂ−Ａ）を３．０ｍｍを超える大きさとした場合、スコア３の位置がタブ２と開口部８とが接触する作用点から遠くなるため、開缶作業時に大きな破断力が必要となり、開口性が悪くなる。
また、第２スコア５Ａの接続端部３４はタブ２の外側に露出しているが、延伸部３８及び終端部３９はタブ２の下方に配置され、外部からは見えなくなっている。
一方、パネルデボス１２の周縁部は、第１スコア４に対しては、その外側にほぼ一定の間隔をあけて囲むように形成されているが、Ｘ軸が通る付近から第１スコア４とは反対側においては、タブ２の外側を囲むように形成されている。このため、第２スコア５Ａの接続端部３７又は延伸部３８の前半部分のいずれかの部分がパネルデボス１２の周縁部に最も近づいて配置される。
【００３１】
スコア３は、図４に第１スコア４の中間部３３の横断面を示したように、刃底に向かうにしたがって開口幅が狭くなる左右対称の逆台形状に形成されており、両側面部の開き角度２αは例えば５０°に形成される。一方、パネルデボス１２の周縁部に最も近づいて配置される付近のスコア３（図５に示す例では、接続端部３７）は、図６に示したように、その横断面が左右対称ではなく、パネルデボス１２に近い方の側面の傾斜角度βが、その反対側の側面の傾斜角度αよりも大きく形成されている。その角度の差（β−α）は１°〜３°に設定されている。
また、このパネルデボス１２の周縁部とスコア３との最短距離は、パネルデボス１２の周面と底面との延長面の交点から、パネルデボス１２の周縁部側のスコア３の側面と底面との交点までの距離Ｌが、１．５ｍｍ以上とされている。その距離を大きくするとタブ２に近づくことになり、この最短距離Ｌの部分が前述した点Ｑ１と近いので、その距離の上限は、タブ２により開口することができるよう、タブ２の周縁部の位置との関係で適切に設定される。
【００３２】
タブ２は、前述したようにリベット１３に取り付けられており、その一端部に、タブ２の長手方向を缶蓋本体１ＡのＹ軸と平行に配置したときに第１開口部８１の上方に重なって配置される押圧部２１が形成され、リベット１３（Ｘ軸）を挟んだ反対側に配置される他端部に、引き上げ部２２が形成されている。
図１及び図３に示すように、押圧部２１は円弧状に形成されており、この押圧部２１と引き上げ部２２との間に、Ｕ字状のスロット２３によりタング部２４が形成され、タング部２４にリベット孔（図示略）が形成されている。そして、リベット孔にリベット１３が挿入され、タング部２４の下面をパネルデボス１２（缶蓋本体１Ａ）の上面に当接させた状態で、タブ２が缶蓋本体１Ａに取り付けられている。また、タブ２の引き上げ部２２には、タブ２の厚み方向に貫通するタブホール部２５が形成されている。
【００３３】
次に、このように構成される缶蓋１０１において、開口部８を開口する方法について説明する。
（第１操作）
まず、タブ２の押圧部２１を第１開口部８１に重ねた状態（図１の状態）で、タブ２の引き上げ部２２を引き上げる第１操作を行う。タブ２の引き上げ部２２が引き上げられると、タブ２の押圧部２１が第１開口部８１の上面に当接し、押圧部２１が支点となってリベット１３が上方に持ち上げられる。このとき、第１スコア４の凹円弧部３２の第１開口部８１側の部分はタブ２により押さえられた状態であり、凹円弧部３２のリベット１３側の部分が上方に持ち上げられることで、凹円弧部３２にせん断力が作用して破断する（ポップ動作）。なお、第１開口部８１はインナービード４１により補強されており、変形が抑制されていることから、凹円弧部３２に確実にせん断力を作用させることができ、円滑に破断させることができる。
【００３４】
そして、さらにタブ２の引き上げ部２２を持ち上げていくと、リベット１３が支点、タブ２の押圧部２１が作用点となり、第１スコア４に囲まれた第１開口部８１がタブ２により缶内部に押し込まれながら第１スコア４が順次破断して、第１開口部８１を周回するように開口する（ティア動作）。そして、スコア３の破断が残厚変遷部６に到達すると、中間部３３よりも残厚部の厚みが大きく形成された残厚変遷部６において確実にブレーキがかけられ、スコア３の破断進行が停止される。次いで、残厚変遷部６の破断停止点に応力が集中し、残厚変遷部６と始端部３１との連結部分の第１ヒンジ部Ｃ１が折り曲げられる。そして、第１開口部８１が缶内部に押し込まれることで、図７（ａ）に示すように、第１開口８１ｏが開口する。
【００３５】
（第２操作）
その後、図７（ａ）に矢印Ｔで示すように、タブ２を起こした状態（缶蓋本体１Ａの上面に対して略垂直に立ち上げた状態）を維持したまま、リベット１３回りに第２スコア５Ａの延伸方向（時計回りＴ方向）に回動させてねじる第２操作を行うことにより、第２スコア５Ａとリベット１３との間の第２開口部８２をタブ２の側端部により押圧する。このとき、リベット１３の中心Ｏ１からタブ２の側端部（点Ｕ１）までの距離Ａが、リベット１３の中心Ｏ１からスコア３（ここでは、第１スコア４）の距離Ｂよりも小さく形成されているので、タブ２を起こした状態で回転させても、破断されたスコア端面にタブ２が接触することを回避できる。このタブ２の回動に伴い、図７（ｂ）に示すように、第２開口部８２が缶内部に押し下げられるとともに、第２スコア５Ａが引き裂かれ、第２スコア５Ａの延伸部３８から終端部３９に向けて順次破断が進行し、第２ヒンジ部Ｃ２が折り曲げられる。そして、第２開口部８２が缶内部に押し込まれ、リベット１３を挟んで第１開口８１ｏと反対側の領域に第２開口８２ｏが開口する。
【００３６】
また、第２操作により、第２開口部８２に第１ヒンジ部Ｃ１を介して接続された第１開口部８１がさらに缶内部に押し込まれることで、第１開口部８１の第１開口８１ｏから外部に臨む部分の面積が小さくなる。このように、第１操作による第１スコア４の破断後に、第２操作により第２スコア５Ａを続けて破断させることで、Ｘ軸（リベット１３）を挟んだ第１開口部８１と反対側の領域に、第１開口部８１に続いて第２開口部８２が開口させられ、第１開口部８１の開口面積Ｓ１と第２開口部８２の開口面積Ｓ２とを有する開口８０ｏが形成される。
【００３７】
そして、第２スコア５Ａを破断させて開口部８を開口させた後、図７（ｃ）に示すように、タブ２を元の位置に戻す。
なお、第１スコア４を破断させて第１開口部８１（第１開口８１ｏ）を開口させた後、タブ２を回動させることなく元の位置に倒して開栓前の状態に戻した場合には、第２開口部８２を開口させることなく、第１開口部８１のみを開口させた状態を維持できる。このように、缶蓋１０１では、残厚変遷部６が存在するので、開口部８の開口を完全開口（開口８０ｏ）の前に一度止めることができ、タブ２の操作により、通常開口（第２スコア５Ａが無い通常の缶蓋において開く領域のみの開口であり、本実施形態でいう第１開口８１ｏに相当する開口）と、完全開口（第２開口８２ｏまで開いた開口８０ｏ）とを、消費者が選択することができる。
【００３８】
以上説明したように、本実施形態の缶蓋１０１では、缶蓋本体１Ａの上面に、第１スコア４と第２スコア５Ａとにより画成された開口部８（第１開口部８１及び第２開口部８２）が、第２ヒンジ部Ｃ２により接続されており、第１操作の後にタブ２をリベット１３回りに回動させる第２操作によって第１スコア４に連続して第２スコア５Ａを破断させたときには、第２開口部８２とともに第１開口部８１が缶内部に押し込まれることで、缶蓋本体１Ａには、第１開口部８１と第２開口部８２とからなる開口部８が開口し、開口面積の大きな開口８０ｏが形成されるようになっている。そして、第２開口部８２を画成する第２スコア５Ａの終端をリベット１３（Ｘ軸）を挟んで第１スコア４と反対側の領域まで延伸させたことで、第１開口部８１の第１開口８１ｏから内容物を注出する際に、第２開口部８２の第２開口８２ｏから安定して空気を流入できるので、脈動の発生を防止でき、第１開口８１ｏから外部に内容物を迅速かつ円滑に注ぎ出せる。
【００３９】
また、缶蓋１０１においては、開口部８を第１開口部８１と第２開口部８２とで構成し、それぞれ第１ヒンジ部Ｃ１と第２ヒンジ部Ｃ２とを順に折り曲げて開口部８の開口８０ｏを開口する構成としているので、最初に開口させた第１開口部８１を、第２開口部８２の開口とともに缶内部に深く折り込むことができる。これにより、第１開口部８１の第１開口８１ｏに開口部８が被さって開口から外部に臨む部分を小さくできる。したがって、缶を傾けて第１開口部８１の第１開口８１ｏから内容物を外部に向けて流出する際に、開口部８が障害となって脈動を発生させることを回避でき、第１開口部８１の第１開口８１ｏから外部に内容物を円滑に注ぎ出せる。
【００４０】
また、この缶蓋１０１では、タブ２を引き起こす第１操作と、タブ２をリベット１３回りに回動する第２操作とを組み合わせて、第１開口部８１と第２開口部８２とを開口させることにしており、第１操作において、残厚変遷部６でスコア３の破断の伝播を確実に停止し、第１開口部８１と第２開口部８２との間を折り曲げて、第１開口部８１を開口させることから、第１操作におけるスコア３（第１スコア４）の破断力を低く維持できる。
【００４１】
一方で、第２操作は、タブ２をリベット１３回りに回動することにより第２開口部８２を押圧し、第２スコア５Ａを引き裂くように作用させることから、中間部３３よりも浅く形成された残厚変遷部６や第２スコア５Ａであっても、すなわち、中間部３３よりも残厚部の厚みが大きく形成されていても、容易に破断させることができる。また、残厚変遷部６の残厚部の厚みよりも第２スコア５Ａの延伸部３８以降の部分における残厚部の厚みを小さく形成することで、延伸部３８以降の部分の破断力を比較的低く維持でき、第２開口部８２の開缶性の向上を図ることができる。
この場合、第２スコア５Ａの延伸部３８及び終端部３９は、終端に向かうにしたがってリベット１３の中心から漸次離間するように直線状又は曲線状に形成したので、第２スコア５Ａを破断する際の抵抗を途中で急激に増加させることなく徐々に増加させながら、円滑に破断させるとともに、その終端部３９においてスコアの破断を確実に停止させることができる。
そして、このように、第２スコア５Ａの延伸部３８以降の部分を残厚変遷部６よりも深く形成するとともに、中間部３３よりも浅く形成した場合には、第２スコア５Ａを設けてスコア３の全長を長く形成しているにもかかわらず、缶蓋１０１の耐圧強度の低下を抑制できる。したがって、缶内部の内圧が上昇してバックリングが発生した場合でも、スコア３の破断や内容物の漏洩等が生じることを防止できる。
【００４２】
なお、上記第１実施形態の缶蓋１０１では、第２スコア５Ａを比較的短く形成し、終端部３９を延伸部３８に連続した直線又は緩やかな湾曲線で形成していたが、延伸部３８及び終端部３９の形状は、これに限定されない。例えば、図８及び図９に示す第２実施形態の缶蓋１０２（缶蓋本体１Ｂ）のように、第２スコア５Ｂの全長を長く形成する場合には、第２スコア５Ｂの延伸部３８を第１実施形態における第２スコア５Ａの終端部３９の手前の位置まで例えば曲率半径Ｒ１で延在させ、終端部３９を延伸部３８よりも小さい曲率半径Ｒ２で湾曲させることにより、タブ２の背面領域の範囲内において形成するとよい。具体的には、終端部３９の曲率半径Ｒ２を６ｍｍ〜１０ｍｍ程度に小さくしており、終端部３９をパネル部１０のリベット１３と指かけ凹部１４との間の領域に形成し、可能な限りリベット１３に近づけて形成するとよい。
なお、タブ２は、第１実施形態と同じものであり、図８及び図９において、第１実施形態と共通する要素には同一符号を付して説明を省略する。
【００４３】
この第２実施形態の缶蓋１０２においても第１実施形態の缶蓋１０１と同様に、残厚変遷部６の長さを１．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下で形成し、残厚変遷部６の残厚部の厚みを中間部３３の残厚部の厚みよりも１５％以上４０％以下の範囲内で大きく形成することで、第１操作により第１スコア４を破断させて第１開口部８１を開口する際に、中間部３３よりもスコア３の深さが浅い、すなわち残厚部の厚みが大きく形成された残厚変遷部６において確実にスコア３の破断を停止でき、第１開口部８１と第２開口部８２との間を確実に折り曲げて、第１開口部８１を開口させることができる。
そして、第２開口部８２は、第１開口部８１を開口した後（第１操作の後）、タブ２を起こした状態でタブ２をリベット１３回りに第２スコア５Ｂの延伸方向に回す（第２操作を行う）ことにより、容易に開口できる。
【００４４】
なお、第２実施形態の缶蓋１０２のように、第２開口部８２の開口面積Ｓ２を大きくするには、第２スコア５Ｂの全長を長くする必要があるが、第２スコア５Ｂの全長が長くなり、終端部３９の位置がリベット１３の中心Ｏ１から遠くなる程に、第２スコア５Ｂの位置とタブ２による第２開口部８２の押圧部分との距離が離れる（遠くなる）ため、第２スコア５Ｂを破断する際に必要な破断力が増加する傾向がある。この点、第２実施形態の缶蓋１０２のように、第２スコア５Ｂの終端部３９を、リベット１３から大きく離さずに小さい曲率半径Ｒ２によって曲げて形成することで、タブ２を回動させる際に、第２スコア５Ｂの位置とタブ２による第２開口部８２の押圧部分との距離を大きく増加させることなく形成できる。したがって、第２スコア５Ｂの開缶作業時において必要な第２スコア５Ｂの破断力を増加させることがなく、タブ２を回動させる際に指に大きな負担がかかることを回避できるので、開口面積Ｓ２の大きな第２開口部８２を確実に開口できる。
この場合、終端部３９における終端の位置、及び終端部３９の曲率半径Ｒ２は、リベット１３からの距離の増大に伴って増大する破断時の抵抗力に応じて、適切に設定することにより、ほぼ直線状の（曲率半径Ｒ１の大きい）延伸部３８においては円滑に破断され、その後の曲率半径Ｒ２の小さい終端部３９においては破断時の抵抗が徐々に増加して、その終端において確実に破断を停止させることができる。
【００４５】
また、第２スコア５Ｂの終端部３９を、パネル部１０の周縁部に近くまで形成すると、缶蓋１０２の耐圧強度の低下を招きやすい。そこで、終端部３９の形成位置をリベット１３の周辺領域に留めておくことにより、缶蓋１０２の耐圧強度の低下を回避できる。
さらに、第２実施形態の缶蓋１０２のように、第２スコア５Ｂの形成範囲を、タブ２の背面領域の範囲内に収めることで、第２スコア５Ｂの全長を長くして、第２開口部８２の開口面積Ｓ２を大きく形成した場合であっても、第２開口部８２の開口部分をタブ２の背面に隠すことができるので、外観を損ねることを回避できる。
【実施例】
【００４６】
以下、本発明の効果を確認するために行った実施例及び比較例について説明する。
板厚０．２８０ｍｍのアルミニウム板を用いて下記の表１に示す条件の２００〜２０６口径の缶蓋（缶蓋本体）を作製し、これら缶蓋について、以下のように開口性を評価した。
【００４７】
（開口性能）
試料を２０人のパネラーに開口してもらい開口性に関するコメントを集計した。いずれの試料もスコアを終端まで破断することができたが、その開口操作中に特に違和感を感じなかったものを「○」、何等かの違和感を感じたものを「△」とした。
その結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】
2018100124.tif 000003
【００４９】
表１で試料４に関しては「切り口と指が触れそう」、「勢いよく開きすぎる」等のコメントが５人のパネラーから得られたため、評価を△とした。試料１〜３については、終端まで特に違和感を感じることなくスコアを破断することができた。
次に、試料２の缶蓋について、パネルデボス周縁部までの最短距離Ｌ及びスコア側面の角度β（図６参照）を変えて、耐圧性能を評価した。スコアの他方の側面の角度αは、いずれも２５°とした。
（耐圧性能）
耐圧性能の評価は、空の缶体に各缶蓋を巻き締めた状態とし、缶体を中間位置で切断した後、有限会社フローリスエンタープライズ製の耐圧試験装置を使用して、１００ｋＰａ／３０秒の昇圧速度で水圧をかけて、缶蓋の一部が部分的に突出する角出しと呼ばれるバックリング現象やスコア割れが生じたときの圧力を測定する耐圧試験により行った。この場合、通常の使用形態で求められる耐圧強度よりも高い７００ｋＰａまで昇圧した過酷試験において、バックリングやスコア割れが生じなかったものを「○」とし、バックリングやスコア割れが生じたものを「×」と評価した。
その結果を表２に示す。
【００５０】
【表２】
2018100124.tif 000004
【００５１】
過酷試験であったため、最短距離Ｌが０．９ｍｍと短い試料１４の耐圧性が「×」の評価となったが、通常の使用形態においては特に支障ない程度の耐圧性を有している。
【００５２】
なお、本発明は前記実施形態の構成に限定されるものではなく、細部構成においては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
第２実施形態では、第２スコアの延伸部まではほぼ直線状に形成し、終端部で曲率半径を小さく形成したが、本発明においては、第２スコアの終端部を除く部分（接続端部及び延伸部）において、直線状又は曲率半径の大きい曲線状に形成するとよく、接続端部に続く延伸部が、終端に向かうにしたがってリベットの中心から漸次離間するように延びていればよい。
【符号の説明】
【００５３】
１Ａ，１Ｂ  缶蓋本体
２  タブ
３  スコア
４  第１スコア
５Ａ，５Ｂ  第２スコア
６  残厚変遷部
８  開口部
９  補助スコア
１０  パネル部
１１  カウンターシンク部
１２  パネルデボス
１３  リベット
１４  指かけ凹部
１５  凸部
２１  押圧部
２２  引き上げ部
２３  スロット
２４  タング部
２５  タブホール部
３１  始端部
３２  凹円弧部
３３  中間部
３４  接続端部
３７  接続端部
３８  延伸部
３９  終端部
４１，４２  インナービード
８０ｏ  開口
８１  第１開口部
８１ｏ  第１開口
８２  第２開口部
８２ｏ  第２開口
１０１，１０２  缶蓋
Ｃ１  第１ヒンジ部
Ｃ２  第２ヒンジ部
【図１】
2018100124.tif 000005
【図２】
2018100124.tif 000006
【図３】
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【図４】
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【図５】
2018100124.tif 000009
【図６】
2018100124.tif 000010
【図７】
2018100124.tif 000011
【図８】
2018100124.tif 000012
【図９】
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