(57)【要約】【課題】簡易な構成で安定して熱エネルギーの再利用を行える乾燥システムおよびその運転方法を提供する。【解決手段】乾燥システム１００は、空気を取り入れる吸気管１を備えた蒸気ヒータ２と、排風機４の吸引により蒸気ヒータ２で昇温した高温空気を導入して洗濯物を乾燥する乾燥槽３１を備えた衣類乾燥装置３と、排風機４の排気Ｅが通流する排気管５と、排気管５と吸気管１とを連通するバイパス管６と、バイパス管６に流入する排気Ｅをろ過する第一ろ過部７とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気を取り入れる吸気管を備えた蒸気ヒータと、排風機の吸引により前記蒸気ヒータで昇温した高温空気を導入して洗濯物を乾燥する乾燥槽と、前記排風機の排気が通流する排気管と、前記排気管と前記吸気管とを連通するバイパス管と、前記バイパス管に流入する前記排気をろ過する第一ろ過部とを備えた乾燥システムであって、
前記バイパス管は、前記第一ろ過部を通過した空気の通流を制御する弁部と、前記第一ろ過部と前記弁部との間に圧縮空気を供給する圧縮空気供給部と、を備えた乾燥システム。
【請求項２】
前記第一ろ過部は、前記排気管の管壁に設けられている請求項１に記載の乾燥システム。
【請求項３】
前記第一ろ過部は、前記排気管の排気の通流方向に平行に設けられた面状のメッシュフィルタであり、
前記圧縮空気供給部は複数の圧縮空気噴射ノズルを備え、前記複数の圧縮空気噴射ノズルは、前記メッシュフィルタに向けて設けられている請求項２に記載の乾燥システム。
【請求項４】
前記複数の圧縮空気噴射ノズルのうち、前記排気管の排気の通流方向において上流側に位置する圧縮空気噴射ノズルの圧縮空気噴射量を、下流側に位置する圧縮空気噴射ノズルの圧縮空気噴射量よりも大きく構成した請求項３に記載の乾燥システム。
【請求項５】
前記バイパス管は、前記弁部と前記吸気管との間に、前記弁部を通過した空気をろ過する第二ろ過部を備えた請求項１から４のいずれか一項に記載の乾燥システム。
【請求項６】
前記吸気管の上流側には、外気をろ過する吸気ろ過部が設けられ、
前記排気管の下流側には、排気を浄化する排気浄化部が設けられている請求項１から５のいずれか一項に記載の乾燥システム。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の乾燥システムの運転方法であって、
前記排風機で吸引を行いながら、前記圧縮空気を供給する乾燥システムの運転方法。
【請求項８】
前記排風機で吸引を行いながら、前記弁部を閉じた状態で、前記圧縮空気を供給する請求項７に記載の乾燥システムの運転方法。
【請求項９】
前記蒸気ヒータへの蒸気の供給を停止して、前記圧縮空気を供給する請求項７または８に記載の乾燥システムの運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気を取り入れる吸気管を備えた蒸気ヒータと、排風機の吸引により当該蒸気ヒータで昇温した高温空気を導入して洗濯物を乾燥する乾燥槽と、当該排風機の排気が通流する排気管と、当該排気管と当該吸気管とを連通するバイパス管と、当該バイパス管に流入する排気をろ過する第一ろ過部とを備えた乾燥システムおよび当該乾燥システムの運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばいわゆるリネン工場では、タオル、シーツおよび着物などの繊維加工物や布状物を含む洗濯物を洗濯等した場合に、多量の洗濯物を乾燥させる洗濯物の乾燥システムが用いられている。
このような乾燥システムは、たとえば、排風機の吸引によりヒータ等で昇温した高温空気を導入して洗濯物を乾燥する乾燥槽と、当該排風機の排気が通流する排気管とを備えている。
【０００３】
近年、省エネルギー化の要請により、このような乾燥システムにおいても例外なく、省エネルギー化の工夫が望まれている。乾燥システムのような、いわゆる温風乾燥機の省エネルギー化の工夫としては、排気温風の熱エネルギーを再利用する工夫が知られている（たとえば特許文献１）。
【０００４】
しかし、特に洗濯物の乾燥システムの場合には、乾燥後の温風に多量の繊維屑等のリントと呼ばれる塵埃が含まれており、熱エネルギーの再利用を行うに当たり問題となる。熱エネルギーの再利用を行うに当たり、リントによる汚染や障害が問題となるためである。
そこで、例えば特許文献１には、乾燥機（乾燥槽）から排出される糸くずなどのリントを含んだ排気である温風を集塵機にかけてリントを除去し、リントが除去された温風を熱交換器に供給して、この熱交換器で乾燥機に供給する空気を昇温することで、省エネルギー化を図る工夫を施した乾燥システムが例示されている。熱交換機のエレメント間にリントが目詰まりするという汚染を回避し、また目詰まりによる熱交換効率の低下という障害を回避するためである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−００８６８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような集塵機を備えた乾燥システムは、設備として大掛かりな集塵機と熱交換器とを要する。そこで、簡易な構成で安定して熱エネルギーの再利用を行える、乾燥システムおよびその運転方法の提供が望まれる。
【０００７】
本発明は、かかる実状に鑑みて為されたものであって、その目的は、簡易な構成で安定して熱エネルギーの再利用を行える乾燥システムおよびその運転方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明に係る乾燥システムの特徴構成は、
空気を取り入れる吸気管を備えた蒸気ヒータと、排風機の吸引により前記蒸気ヒータで昇温した高温空気を導入して洗濯物を乾燥する乾燥槽と、前記排風機の排気が通流する排気管と、前記排気管と前記吸気管とを連通するバイパス管と、前記バイパス管に流入する前記排気をろ過する第一ろ過部とを備えた乾燥システムであって、
前記バイパス管は、前記第一ろ過部を通過した空気の通流を制御する弁部と、前記第一ろ過部と前記弁部との間に圧縮空気を供給する圧縮空気供給部とを備えた点にある。
【０００９】
上記構成によれば、吸気管から取り入れた空気を蒸気ヒータで昇温し、その昇温した空気を排風機の吸引力で乾燥槽に導入して、洗濯物の水分を含んだ空気は乾燥槽から排気管を通じて排気される。また、当該排気の一部は、バイパス管を通流し、排気管から吸気管へ戻されて、再び蒸気ヒータに導入される。したがってバイパス管を設けるだけの簡易な構成で、排気が外気の空気よりも高温の場合には、蒸気ヒータの使用熱量を削減し、省エネルギー化を図ることができる。
このように省エネルギー化を図る場合に、当該バイパス管に設けた第一ろ過部が、バイパス管に流入した排気をろ過して、当該排気からリントを除去するため、排気の一部を蒸気ヒータに導入した場合にも、蒸気ヒータの熱交換機のリントによる汚染や障害を回避することができる。
【００１０】
また、第一ろ過部がリントによって目詰まりするような場合には、バイパス管の弁部を閉じて、圧縮空気供給路から圧縮空気を供給して、当該第一ろ過部の目詰まりを解消し、安定した運転状態を保つことができる。すなわち、弁部を閉じて圧縮空気供給路から圧縮空気を供給すると、当該第一ろ過部と当該弁部の間の空間の圧力が上昇する。そのため、当該第一ろ過部を空気が逆流することになる。つまり、当該空間から、当該第一ろ過部を通過して、排気管へ向けて空気が通流することになり、いわゆる逆流洗浄により、第一ろ過部の目詰まりを回復することができる。
したがって、上記構成によれば簡易な構成で安定して熱エネルギーの再利用を行える乾燥システムを提供することができる。
【００１１】
本発明に係る乾燥システムの更なる特徴構成は、
前記第一ろ過部は、前記排気管の管壁に設けられている点にある。
【００１２】
上記構成によれば、第一ろ過部は、排気管とバイパス管との接続部分に設けられることになる。したがって、第一ろ過部を逆流洗浄する場合に、第一ろ過部で捕集されていたリントを、排気管を通流する排気に戻すことができ、排気と共にリントを系外に放出できる。
【００１３】
本発明に係る乾燥システムの更なる特徴構成は、
前記第一ろ過部は、前記排気管の排気の通流方向に平行に設けられた面状のメッシュフィルタであり、
前記圧縮空気供給部は複数の圧縮空気噴射ノズルを備え、前記複数の圧縮空気噴射ノズルは、前記メッシュフィルタに向けて設けられている点にある。
【００１４】
第一ろ過部を面状のメッシュフィルタとした場合、メッシュフィルタの面上に、リントが堆積することになる。ここで、繊維くずで成るリントは、メッシュフィルタの面上に積層して堆積した場合に、膜状の付着物を形成する場合が多い。繊維くずの繊維同士がそれぞれ互いに交錯して絡み合うためである。
【００１５】
したがって面状のメッシュフィルタに向けて複数の圧縮空気噴射ノズルを設けた場合に、圧縮空気噴射ノズルから噴射される圧縮空気の流れの力によって、当該膜状の付着物は、メッシュフィルタから、バイパス管から排気管に向けて膜状に剥離されることになる。さらに、面状のメッシュフィルタが排気管の排気の通流方向に対して平行に設けられているため、排気管の排気の流れの力が当該膜状の付着物に対し、排気の上流から下流方向に向けてめくり上げるように様に作用して、確実にこの膜状の付着物を除去して、第一ろ過部目詰まりを解消することができる。
したがって上記構成によれば、第一ろ過部に対して確実な目詰まりの解消方法を提供し、その結果、安定して熱エネルギーの再利用を行える乾燥システムを提供することができる。
【００１６】
本発明に係る乾燥システムの更なる特徴構成は、
前記複数の圧縮空気噴射ノズルのうち、前記排気管の排気の通流方向において上流側に位置する圧縮空気噴射ノズルの圧縮空気噴射量を、下流側に位置する圧縮空気噴射ノズルの圧縮空気噴射量よりも大きく構成した点にある。
【００１７】
上記構成によれば、膜状の付着物をメッシュフィルタから剥離する場合に、排気管の排気の通流方向において上流側に位置する圧縮空気噴射ノズルの圧縮空気の力が大きくなる。このため、メッシュフィルタに付着した膜状の付着物は、排気管の排気の通流方向において上流側に位置する付着物の方がより大きく剥離されることになる。そうすると、排気管の排気の流れの力が、膜状の付着物に対してより作用しやすくなり、さらに確実に第一ろ過部の目詰まりを解消することができる。
【００１８】
本発明に係る乾燥システムの更なる特徴構成は、
前記バイパス管は、前記弁部と前記吸気管との間に、前記弁部を通過した空気をろ過する第二ろ過部を備えた点にある。
【００１９】
上記構成によれば、たとえば第一ろ過部が破損するなどして、リントが第一ろ過部を通過した場合にも、第二ろ過部でリントを捕集できる。そのため、第一ろ過部が破損するなどした場合にも、リントが吸気管に侵入し、リントによる蒸気ヒータの汚染を回避することができる。
【００２０】
本発明に係る乾燥システムの更なる特徴構成は、
前記吸気管の上流側には、外気をろ過する吸気ろ過部が設けられ、
前記排気管の下流側には、排気を浄化する排気浄化部が設けられている点にある。
【００２１】
上記構成によれば、外気をろ過することができるため、蒸気ヒータの汚染を回避できる。また、排気を浄化してから外気に放出することができるため、環境汚染を回避することができる。
【００２２】
本発明に係る乾燥システムの運転方法の特徴構成は、
上記乾燥システムの運転方法であって、
前記排風機で吸引を行いながら、前記圧縮空気を供給する点にある。
【００２３】
通常、洗濯物の乾燥操作はバッチ操作で行われるが、上記構成によれば、乾燥操作のバッチ間であって乾燥操作を行っていない場合にも、排風機を動作させて第一ろ過部の逆流洗浄を行える。たとえば洗濯物の乾燥を行っていない場合に、当該排風機で吸引を行いながら、圧縮空気を供給する構成とすることができる。
【００２４】
本発明に係る乾燥システムの運転方法の特徴構成は、
上記乾燥システムの運転方法であって、
前記排風機で吸引を行いながら、前記弁部を閉じた状態で、前記圧縮空気を供給する点にある。
【００２５】
上記構成によれば、当該弁部を閉じることで第一ろ過部の空気の通流を停止して、第一ろ過部を確実に逆流洗浄できる。
【００２６】
本発明に係る乾燥システムの更なる特徴構成は、
前記蒸気ヒータへの蒸気の供給を停止して、前記圧縮空気を供給する点にある。
【００２７】
上記構成によれば、熱エネルギーの再利用を阻害せず、第一ろ過部の逆流洗浄を行える。また、蒸気ヒータへの蒸気の供給を停止している場合、例えば、乾燥操作のバッチ間に第一ろ過部の逆流洗浄を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】乾燥システムの全体構成を示すフロー図
【図２】排気管とバイパス管、および第一ろ過部の取付け状態を説明する図
【図３】排気管とバイパス管と第一ろ過部および圧縮空気供給部の配置を説明する図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図
【図４】排気管とバイパス管と第一ろ過部および圧縮空気供給部の配置を説明する断面図
【図５】第一ろ過部の逆流洗浄の状態を説明する図
【図６】第一ろ過部からのリントが剥離する状態を説明する図
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１から図６に基づいて、本発明の実施形態に係る乾燥システム１００およびその運転方法について説明する。
まず、本発明の実施形態に係る乾燥システム１００の概略構成を説明する。
【００３０】
〔乾燥システムの概略構成〕
本実施形態に係る乾燥システム１００は、空気を取り入れる吸気管１を備えた蒸気ヒータ２と、排風機４の吸引により蒸気ヒータ２で昇温した高温空気を導入して洗濯物を乾燥する乾燥槽３１を備えた衣類乾燥装置３と、排風機４の排気Ｅが通流する排気管５と、排気管５と吸気管１とを連通するバイパス管６と、バイパス管６に流入する排気Ｅをろ過する第一ろ過部７とを備えている。
【００３１】
衣類乾燥装置３は、その乾燥槽３１に水分を含んだ洗濯物を仕込んだ状態で、排風機４で乾燥槽３１を吸引し、排風機４の吸引力で蒸気ヒータ２から高温空気を乾燥槽３１に導入して、洗濯物を乾燥させる。洗濯物を乾燥した排気、すなわち排風機４からの排気は、その一部を排気管５からバイパス管６を介して吸気管１へ返送することで排気の排熱の再利用し、乾燥システム１００の省エネルギー化を図る構成となっている。
以下、乾燥システム１００の構成について詳述する。
【００３２】
〔乾燥システムの構成〕
吸気管１は、蒸気ヒータ２に空気を供給する配管である。本例では、吸気管１は、外気をろ過するフィルタである吸気ろ過部１１を通過してろ過された空気Ｎを導入し、蒸気ヒータ２へ供給する。
【００３３】
蒸気ヒータ２は、蒸気ヒータ２に供給された蒸気の熱エネルギーを、蒸気ヒータ２に供給された空気に伝熱して、空気を昇温して高温空気を生成する空気加熱器である。
本例の蒸気ヒータ２は、蒸気から空気に熱を供給する熱交換器であるフィンチューブ２１を備え、例えば１５０℃の空気を生成する。
【００３４】
衣類乾燥装置３は、高温空気を導入してその乾燥槽３１に投入された衣類を乾燥させる温風乾燥機である。たとえば、衣類乾燥装置３は、いわゆるドラム乾燥機であり、乾燥槽３１は、当該ドラム乾燥機の乾燥ドラムである。
本例では、衣類乾燥装置３は、乾燥槽３１と、高温空気配管３２、吸気部３３、排気部３４、および乾燥排気管３５を備える。
【００３５】
乾燥槽３１は、洗濯物を保持する容器である。本例では乾燥槽３１は、例えば、一方に洗濯物の供給を受け、また、高温空気を導入する開口部を備え、他方は閉塞された円筒状容器として構成することができる。また、円筒状容器は、円筒の側面に複数の通気口を備え、当該開口部から導入した高温空気を、当該通気口から排気することができる構成とすることができる。
上記乾燥槽３１の構成は一例であり、本例の乾燥システム１００を構成するに当たり、その構成は一般に知られたものを使用することができる。例えば、乾燥槽３１は、垂直ドラム、水平ドラム、斜めドラムなどの形態をとり得る。本例では乾燥槽３１が、水平ドラムの場合を例示している。
【００３６】
衣類乾燥装置３は、蒸気ヒータ２に連通する高温空気配管３２から吸気部３３に高温空気の供給を受け、吸気部３３から乾燥槽３１に高温空気を導入する。乾燥槽３１に導入された高温空気は、洗濯物と接触し、洗濯物に含まれる水分を蒸発させる。そして、洗濯物と接触した高温空気は、洗濯物に含まれる水分の蒸発によりその温度を低下して、蒸気と共に、乾燥槽３１から排気部３４へ排気され、乾燥排気管３５を介して排風機４に吸引される。この排気は、例えば９０℃に低下する。
【００３７】
なお、洗濯物が乾燥する際に、洗濯物の繊維の一部が脱落し、リントが生成する。このリントは、乾燥槽３１から排気部３４へ排気される排気と共に、乾燥槽３１から排出される。つまり、排気には、リントが含まれる。
【００３８】
排風機４は、一方から空気を吸引して、他方に排気する、空気の送風手段である。
本例では、排風機４は、乾燥排気管３５からリントを含む空気を吸引し、排気管５にリントを含む空気を送風して、排気Ｅとして排気する。つまり、排気Ｅにはリントが含まれる。
排風機４としては、いわゆるファンや、ブロアと呼ばれる送風手段を用いることができる。
【００３９】
排気管５は、排風機４からの排気Ｅを通流する配管である。本例では、排気管５の下流に排気浄化部５１を備え、排気管５を通流する排気Ｅに含まれるリントを捕集して、排気Ｅを浄化した後に、大気へ放出する構成としている。リントが外気に放出されて、環境が汚染されることを回避するためである。
排気管５は、本例では図２に示すように、４辺の管壁５２で形成された方形の配管である。本例では、排気管５は、管壁５２が亜鉛メッキ鋼板、すなわち、いわゆるブリキでなるダクトである。
排気管５は、図示を省略するが、いわゆるグラスウールなどの保温材で保温するとよい。排気Ｅの熱エネルギーの再利用の効率向上のためである。
【００４０】
バイパス管６は、排気管５と吸気管１とを連通する配管である。バイパス管６は、排気管５を通流する排気Ｅの一部を排気管５から取り入れて、吸気管１に返送する空気流路である。
バイパス管６は、図示を省略するが、いわゆるグラスウールなどの保温材で保温するとよい。排気Ｅの熱エネルギーの再利用の効率向上と結露防止のためである。
【００４１】
バイパス管６は、第一ろ過部７と、圧縮空気供給路７１と、弁部６１と、第二ろ過部８と、を備える。本例では、バイパス管６の排気管５の側から、第一ろ過部７、圧縮空気供給路７１、弁部６１、第二ろ過部８、の順に配置されている。
【００４２】
第一ろ過部７は、空気をろ過するフィルタ材である。本例では、第一ろ過部７のフィルタ材は、面状の金属のメッシュフィルタである金網７３である。
第一ろ過部７は、バイパス管６が、排気管５から取り入れる排気Ｅの一部をろ過してリント捕集し、浄化して、返送空気Ｒを生成する。
つまり、第一ろ過部７は、バイパス管６に流入する排気Ｅからリントを分離する濾材として金網７３を備えたろ過ユニットである。金網７３は例えば目開き３０メッシュから１００メッシュの金網を用いることができる。
本例では金網７３は、平織りの５０メッシュのステンレス金網である。メッシュの線径は、約０．２ｍｍである。
【００４３】
排気管５からバイパス管６に流入する排気Ｅに含まれるリントは、金網７３でろ過されて、金網７３の排気管５の側の面全体に積層して堆積する。リントの積層が進行すると、やがて捕集されたリントは、積層体９を形成する。積層体９は、膜状で、たとえば柔らかいフェルト状になる。
【００４４】
弁部６１は、開閉等により、その開度を調整して、バイパス管６を通流する空気の通流を可能とし、停止し、また通流量を調整する部材である。弁部６１は、本例では、第一ろ過部７を通過した返送空気Ｒの通流を制御する。
弁部６１としては、例えばダイヤフラム弁、バタフライ弁、ボール弁などを用いることができる。本例では、バタフライ弁を用いている。
【００４５】
第二ろ過部８は、空気をろ過するフィルタ材である。第二ろ過部８は、弁部６１と吸気管１との間に設けられる。第二ろ過部８は、空気をろ過するフィルタ材は本例では、金網７３と同じ規格の金網である。たとえば第一ろ過部７の金網７３が破れるなどの破損が生じた場合に、バイパス管６に流入する排気Ｅからリントを分離するために設けた第一ろ過部７のバックアップとしての役割を担う。
【００４６】
排気管５とバイパス管６と第一ろ過部７の取付について一例を、図２をもとに説明する。
方形の排気管５の管壁５２に、取付座５９を設ける。本例では取付座５９は、方形の開口部にフランジ状の座を設けた構造である。
バイパス管６の端部には、取付座５９に対応する、フランジ状のフランジ６９を設ける。
第一ろ過部７には、金網７３に、取付座５９に対応する枠体７９を設ける。
【００４７】
そして、取付座５９に枠体７９を重ね、さらにフランジ６９で枠体７９を取付座５９に押圧するように、取付座５９とフランジ６９で枠体７９を挟んでボルトナットなどで固定する。図示しないが、取付座５９と枠体７９、フランジ６９と枠体７９の間には気密性を保つために、パッキンやガスケットなどの封止材を介在させると好適である。
つまり、第一ろ過部７を、排気管５とバイパス管６の接続部分となる排気管５の管壁５２に設ける。また、第一ろ過部７の金網７３の面は、排気管５の排気Ｅの通流方向に平行に設けられるのである。
【００４８】
圧縮空気供給路７１は、圧縮空気噴射ノズル７２を備えた第一ろ過部７の逆流洗浄機構である。
本例では、圧縮空気供給路７１は、複数の圧縮空気噴射ノズル７２を備えた場合を例示している。
圧縮空気供給路７１は、第一ろ過部７の逆流洗浄のために、圧縮空気を第一ろ過部７に対して供給する。本例では、圧縮空気供給路７１は、第一ろ過部７と弁部６１との間に圧縮空気を供給する位置に設けられている。
【００４９】
圧縮空気供給路７１の圧縮空気は、外部から供給され、圧縮空気供給路７１によってバイパス管６の内側に導かれ、圧縮空気噴射ノズル７２に供給される。
圧縮空気は、例えば０．２から０．８ＭＰａＧで供給される。本例では、０．５ＭＰａＧの圧縮空気が供給される場合を例示している。
以下、単に「逆流洗浄」と記載する場合には、第一ろ過部７の逆流洗浄のことを言う。
【００５０】
圧縮空気供給路７１は、図３、４に示すように、第一ろ過部７の金網７３に対向するように設けた圧縮空気噴射ノズル７２から、圧縮空気を、バイパス管６の内側から、排気管５の方向に向けて噴射する。
つまり、複数の圧縮空気噴射ノズル７２の開口部は、金網７３に向けて設けられる。
【００５１】
圧縮空気供給路７１は、第一ろ過部７の金網７３に圧縮空気を噴射して、金網７３に積層したリントに対し、排気管５の方向に剥離力を与える。金網７３に積層したリントは、この剥離力により、排気管５に向けて剥離する。つまり、圧縮空気供給路７１は、金網７３をエアブローする機構である。
【００５２】
本例の場合には、圧縮空気噴射ノズル７２は、圧縮空気噴射ノズル７２の設置位置から、金網７３に対する垂線に沿う方向に向けて圧縮空気を噴射するように設けられている。垂線に沿う方向に向けて圧縮空気を噴射すると、もっとも大きなエネルギーを金網７３に与えることができるためである。具体的には、金網７３を逆流する圧縮空気の流れの速度や流量が大きくなるためである。
【００５３】
本例では、ひとつの第一ろ過部７に対して、複数個の圧縮空気噴射ノズル７２を設け、第一ろ過部７の金網７３を、圧縮空気でエアブローして、金網７３に積層したリントを、排気管５に向けて剥離する。
【００５４】
そして、剥離されたリントは、排気管５で排気Ｅにトラップされて、下流（排気管５の排気の通流方向における下流側）へ流れることになる。金網７３の表面に、積層体９が形成されている場合は、積層体９は、排気管５に向けて剥離され、排気管５で排気Ｅにトラップされて、下流へ流れることになる。
【００５５】
排気管５とバイパス管６と第一ろ過部７、圧縮空気供給路７１および圧縮空気噴射ノズル７２の好適な配置について図４をもとに補足する。
複数の圧縮空気噴射ノズル７２は、バイパス管６の断面に対し、排気管５の上流側に変位した位置にあるひとつまたは複数の圧縮空気噴射ノズル７２の群と、排気管５の下流側に変位した位置にあるひとつまたは複数の圧縮空気噴射ノズル７２の群とで構成するとよい。
【００５６】
そして、上流側に変位した位置にある圧縮空気噴射ノズル７２の群の逆流洗浄力を、下流側に変位した位置にある圧縮空気噴射ノズル７２の群の逆流洗浄力よりも、大きくなるように操作、配置、構成等するとよい。圧縮空気噴射ノズル７２による圧縮空気によって積層体９を金網７３から剥離する場合に、より確実に剥離できるためである。
【００５７】
上流側に変位した位置にある圧縮空気噴射ノズル７２の群の逆流洗浄力を、下流側に変位した位置にある圧縮空気噴射ノズル７２の群の逆流洗浄力よりも、大きくする構成等としては、本例では、上流側に変位した位置にある圧縮空気噴射ノズル７２の群の単位時間当たりの圧縮空気供給量を、下流側に変位した位置にある圧縮空気噴射ノズル７２の群の単位時間当たりの圧縮空気供給量よりも大きく設定している。圧縮空気噴射ノズル７２からの単位時間当たりの圧縮空気供給量が増大すると、逆流洗浄力は向上するためである。
【００５８】
図４には、ひとつの第一ろ過部７に対して、二つの圧縮空気噴射ノズル７２を設けた場合を例示している。
図４に示す例では、二つの圧縮空気噴射ノズル７２は、バイパス管６の断面に対し、排気管５の上流側に変位した位置にある群の上流側圧縮空気噴射ノズル７２Ｌと、排気管５の下流側に変位した位置にある群の下流側圧縮空気噴射ノズル７２Ｈとで構成されている。
【００５９】
特に図４に示す例では、バイパス管６の中心線である軸心Ｃに対して、排気管５の排気の通流方向における上流側にある上流側圧縮空気噴射ノズル７２Ｌと、バイパス管６の中心線である軸心Ｃに対して、排気管５の下流側にある下流側圧縮空気噴射ノズル７２Ｈとを示している。
この例では、圧縮空気供給路７１が、上流側圧縮空気供給管７１Ｌと下流側圧縮空気供給管７１Ｈとして、それぞれ個別に上流側圧縮空気噴射ノズル７２Ｌと、下流側圧縮空気噴射ノズル７２Ｈとに圧縮空気を個別制御して供給可能となっている。
【００６０】
〔乾燥システムの動作の説明〕
以下、図１に例示した乾燥システム１００の動作について具体的に一例を説明する。
乾燥槽３１で洗濯物の乾燥（以下、乾燥操作と称する）行う場合には、乾燥槽３１に洗濯物を投入した状態で、まず排風機４を動作させる。排風機４を動作させると、外気が吸気ろ過部１１でろ過されて、その後、吸気管１、蒸気ヒータ２、乾燥槽３１、を通流し、排気Ｅとして排気管５から排気浄化部５１へ送られて、外部へ排気される。
【００６１】
乾燥槽３１で洗濯物の乾燥を、温風で行う場合は、さらに、蒸気ヒータ２に蒸気を供給する。具体的にはフィンチューブ２１に蒸気を供給する。そうすると、空気Ｎは蒸気ヒータ２で加熱されて、例えば１５０℃の温風として乾燥槽３１に導かれる。乾燥による熱交換に伴って、排気Ｅはたとえば９０℃程度の温風になる。
【００６２】
乾燥槽３１で洗濯物の乾燥を温風で行う場合に、さらに排気Ｅの熱エネルギーの再利用を行う場合は、弁部６１を開状態とする。
そうすると、排気Ｅの一部がバイパス管６を通流して、返送空気Ｒが吸気管１に返送される。排風機４の排風する側、すなわち排風機４の下流にある排気管５内の静圧は、排風機４が吸引する側、すなわち排風機４の上流にある吸気管１内の静圧よりも高いためである。したがって、排気管５からバイパス管６、吸気管１、そして排風機４の流路で循環が生ずる。
そして、返送空気Ｒは空気Ｎと共に、蒸気ヒータ２に流入する。そのため、排気Ｅをろ過した返送空気Ｒは外気の空気よりも暖かいため、排気Ｅの熱エネルギーが返送空気Ｒの返送により再利用されることになる。
【００６３】
乾燥槽３１を通過した空気、具体的には排気Ｅはリントを含んでいる。しかし、バイパス管６に排気Ｅが流入する場合、排気Ｅは第一ろ過部７でろ過されて、リントの除去された返送空気Ｒとなる。したがって、排気Ｅの一部をバイパス管６で吸気管１に返送する場合にも、蒸気ヒータ２の、たとえばフィンチューブ２１を汚染することは無い。
【００６４】
仮に、第一ろ過部７が破損するなどして、排気Ｅをろ過できない状態となった場合にも、第二ろ過部８がバックアップとなり、排気Ｅをろ過して、リントを除去するため、蒸気ヒータ２の、たとえばフィンチューブ２１を汚染することは無い。
【００６５】
排気Ｅの一部をバイパス管６で吸気管１に返送する状態を継続すると、リントが第一ろ過部７の金網７３の表面に堆積し、やがて積層体９を形成する。積層体９が成長すると、バイパス管６を通流する空気量が低下する。
【００６６】
本例の乾燥システム１００の場合には、仮に、積層体９が成長して第一ろ過部７が閉塞し、バイパス管６の通流が停止するような場合にも、乾燥槽３１の空気（温風）の通流は維持される。したがって、積層体９が成長して第一ろ過部７が閉塞し、バイパス管６の通流が停止するような場合にも、乾燥操作の実行には影響しない。つまり、排気Ｅの返送により熱エネルギーの再利用を行う場合に種々想定される構成の中でも、最も簡易な構成で安定して熱エネルギーの再利用を行える構成となっている。
【００６７】
しかし、バイパス管６を通流する空気量が低下する場合や停止する場合を放置すると、バイパス管６で吸気管１に返送される排気Ｅのエネルギーが減少するため好ましくない。
そこで、排気Ｅの一部をバイパス管６で吸気管１に返送する状態を一定時間継続すると、第一ろ過部７の逆流洗浄を行うとよい。本例では後述するように、一定時間として、洗濯物の乾燥バッチ時間（例えば、洗濯物の乾燥処理のあるバッチと、その次に行われるバッチの、バッチ間の時間）を採用している。
【００６８】
第一ろ過部７の逆流洗浄は、図５に示すように、圧縮空気供給路７１から圧縮空気を供給し、圧縮空気噴射ノズル７２から圧縮空気を噴射して、第一ろ過部７の金網７３を、バイパス管６から排気管５に向けてブローする。そうすると、金網７３に堆積したリントは、排気管５に戻されて、排気Ｅと共に、排気浄化部５１へ排気Ｅの気流にのって搬送される。つまり、第一ろ過部７の金網７３から、堆積したリントが不可逆的に除去される。
【００６９】
第一ろ過部７の逆流洗浄を行う場合、排風機４を動作させた状態で、弁部６１は閉状態とする。
返送空気Ｒは、排気管５からバイパス管６に第一ろ過部７を経由して流入するが、圧縮空気を圧縮空気噴射ノズル７２によって、バイパス管６から排気管５に向けてブローする。この場合、弁部６１を開状態であると、返送空気Ｒと当該圧縮空気の流れ方向が逆向きになるため、当該圧縮空気の逆流洗浄力が低下する。しかし、弁部６１を閉じて逆流洗浄を行えば、返送空気Ｒによる当該圧縮空気の逆流洗浄力の低下を回避できるためである。
【００７０】
また、弁部６１を閉じて圧縮空気供給路７１から圧縮空気を供給するため、第一ろ過部７と弁部６１の間の空間の圧力が上昇する。そうすると、第一ろ過部７の金網７３の全面に、第一ろ過部７と弁部６１の間の空間から圧力が印加される。そうすると、金網７３の全面に、バイパス管６から排気管５に向けての通気が生じる。そのため、逆流洗浄が促進される。
【００７１】
排気Ｅの一部をバイパス管６で吸気管１に返送する状態を一定時間継続すると、積層体９が形成されるので、逆流洗浄を行う場合、さらに以下のように動作する。
すなわち、逆流洗浄を行う場合に、上流側圧縮空気噴射ノズル７２Ｌの圧縮空気の単位時間当たりの噴射量を、下流側圧縮空気噴射ノズル７２Ｈの圧縮空気の単位時間当たりの噴射量よりも大きくする。本例では、上流側圧縮空気噴射ノズル７２Ｌの圧縮空気の噴射孔の口径を、下流側圧縮空気噴射ノズル７２Ｈの噴射孔の口径よりも大きくして、上流側圧縮空気噴射ノズル７２Ｌの圧縮空気の単位時間当たりの噴射量を、下流側圧縮空気噴射ノズル７２Ｈの圧縮空気の単位時間当たりの噴射量よりも大きくしている。
【００７２】
このようにすると、金網７３に堆積した積層体９の、排気管５に対し上流側の体積部分に対し、より大きな剥離力が加えられる。そうすると、図６に示すように、積層体９が金網７３から剥離する場合、積層体９は、排気管５の上流側から剥離を開始する。
【００７３】
積層体９が、排気管５の上流側から剥離を開始すると、排気管５を通流する排気Ｅの、バイパス管６が接続されている側の管壁５２を流れる排気Ｅｘが、一部剥離した積層体９の剥離部分９１に衝突する。金網７３が、実質的に排気管５の管壁５２に設けられているためである。
この場合、排気Ｅｘは、積層体９を、剥離部分９１から、排気管５の上流側から下流側に向けてめくり上げるように、作用する。そのため、逆流洗浄する場合に、積層体９の剥離が促進されるため好ましい。
【００７４】
つまり、圧縮空気供給路７１から供給させる圧縮空気の力を、積層体９の上流側の部位に対し、より大きく作用させると、積層体９の剥離が促進される。
【００７５】
なお、乾燥槽３１での洗濯物の乾燥は、バッチ処理で行い、第一ろ過部７の逆流洗浄は一定時間ごと、すなわち、その乾燥のバッチ間ごとに行う。
本例では、乾燥槽３１で洗濯物を乾燥させるバッチ間、すなわち乾燥槽３１から洗濯物を取り出した後、次の乾燥操作を行う前の、乾燥のバッチ間に第一ろ過部７の逆流洗浄を行う。また、蒸気ヒータ２への蒸気の供給を停止している場合に行う。弁部６１を閉状態として逆流洗浄を行うため、排気Ｅの熱エネルギーの再利用ができないが、蒸気ヒータ２への蒸気の供給を停止している場合に逆流洗浄を行えば、熱エネルギーの再利用を阻害しないためである。
【００７６】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、逆流洗浄を行う場合に、上流側圧縮空気噴射ノズル７２Ｌの圧縮空気の単位時間当たりの噴射量を、下流側圧縮空気噴射ノズル７２Ｈの圧縮空気の単位時間当たりの噴射量よりも大きくする例を説明した。
しかし、上流側圧縮空気噴射ノズル７２Ｌの圧縮空気の単位時間当たりの噴射量と、下流側圧縮空気噴射ノズル７２Ｈの圧縮空気の単位時間当たりの噴射量とに有意な差を設けず、上流側圧縮空気噴射ノズル７２Ｌの圧縮空気の噴射時間を、下流側圧縮空気噴射ノズル７２Ｈの噴射時間よりも長くする構成としてもよい。
【００７７】
（２）上記実施形態では、逆流洗浄を行う場合に、ひとつの上流側圧縮空気噴射ノズル７２Ｌとひとつの下流側圧縮空気噴射ノズル７２Ｈとを設け、上流側圧縮空気噴射ノズル７２Ｌの圧縮空気の単位時間当たりの噴射量を、下流側圧縮空気噴射ノズル７２Ｈの圧縮空気の単位時間当たりの噴射量よりも大きくする例を説明した。
しかし、上流側圧縮空気噴射ノズル７２Ｌの圧縮空気の単位時間当たりの噴射量と、下流側圧縮空気噴射ノズル７２Ｈの圧縮空気の単位時間当たりの噴射量とに有意な差を設けず、上流側圧縮空気噴射ノズル７２Ｌの設置本数を、下流側圧縮空気噴射ノズル７２Ｈの設置本数よりも多くしてもよい。たとえば、上流側圧縮空気噴射ノズル７２Ｌの設置本数を三つとし、下流側圧縮空気噴射ノズル７２Ｈの設置本数を二つとしてもよい。
【００７８】
（３）上記実施形態では、上流側圧縮空気噴射ノズル７２Ｌの圧縮空気の噴射孔の口径を、下流側圧縮空気噴射ノズル７２Ｈの噴射孔の口径よりも大きくして、上流側圧縮空気噴射ノズル７２Ｌの圧縮空気の単位時間当たりの噴射量を、下流側圧縮空気噴射ノズル７２Ｈの圧縮空気の単位時間当たりの噴射量よりも大きくする例を説明した。
しかし、上流側圧縮空気噴射ノズル７２Ｌの圧縮空気の噴射孔の口径と、下流側圧縮空気噴射ノズル７２Ｈの噴射孔の口径とに有意差を設けず、上流側圧縮空気供給管７１Ｌから供給される圧縮空気の供給圧力を、下流側圧縮空気供給管７１Ｈから供給される圧縮空気の供給圧力よりも大きくして、上流側圧縮空気噴射ノズル７２Ｌの圧縮空気の単位時間当たりの噴射量を、下流側圧縮空気噴射ノズル７２Ｈの圧縮空気の単位時間当たりの噴射量よりも大きくしてもよい。
【００７９】
（４）上記実施形態では、バイパス管６に第二ろ過部８を設ける場合を説明したが、第二ろ過部８は省略してもよい。
【００８０】
（５）上記実施形態では、バイパス管６に弁部６１を設ける場合を説明したが、弁部６１は省略してもよい。
【００８１】
（６）上記実施形態では、第一ろ過部７の逆流洗浄を行う場合、弁部６１を閉状態として逆流洗浄を行う場合を説明したが、弁部６１を開状態として逆流洗浄を行う場合もある。
【００８２】
（７）上記実施形態では、排気管５は、４辺の管壁５２で形成された方形の配管である場合を説明したが、排気管５は、円筒状の配管でもよい。排気管５が、円筒状の配管である場合にも、排気管５の湾曲した壁部に沿うよう第一ろ過部７の金網７３を、湾曲して排気管５とバイパス管６の接続部分、すなわち管壁５２に設ければ、上記同様に逆流洗浄が可能である。
【００８３】
（８）上記実施形態では、第一ろ過部７の逆流洗浄を行う場合、乾燥槽３１で洗濯物を乾燥させるバッチ間、すなわち乾燥槽３１から洗濯物を取り出した後、次の乾燥操作を行う前の、乾燥のバッチ間に逆流洗浄を行う場合を説明したが、乾燥のバッチ間としては、種々のタイミングを採り得る。その他の乾燥のバッチ間としては、乾燥操作を開始する場合に、空気を乾燥槽３１に通流している状態で、蒸気ヒータ２に蒸気の供給を開始する前に逆流洗浄を行えばよい。もしくは、乾燥操作を終了する場合、たとえば、昇温した衣類の冷却操作を行うような場合には、蒸気ヒータ２に蒸気の供給を停止して、空気を乾燥槽３１に通流している状態となるので、このような冷却操作を行う段階で、逆流洗浄を行えばよい。いずれの場合も乾燥のバッチ間である。
【００８４】
（９）上記実施形態では、第一ろ過部７の逆流洗浄を行う場合、蒸気ヒータ２への蒸気の供給を停止している場合に行う場合を説明したが、蒸気ヒータ２への蒸気の供給を行っている場合（洗濯物を乾燥中である場合）でも、第一ろ過部７の逆流洗浄は行える。通常の場合、すなわち第一ろ過部７の目詰まり状態が熱エネルギーの再利用を阻害しない程度である場合には、弁部６１を閉状態として逆流洗浄を行うと、排気Ｅの熱エネルギーの再利用ができないため不利益となる。しかし、バイパス管６の空気の通流が十分でない場合、すなわち第一ろ過部７の目詰まり状態が熱エネルギーの再利用を阻害する程度である場合には、蒸気ヒータ２への蒸気の供給を維持しつつ（洗濯物の乾燥を継続しつつ）弁部６１を閉状態として逆流洗浄を行い、バイパス管６の空気の通流を回復する方が、排気Ｅの熱エネルギーの再利用の点で利益となる場合もある。
【００８５】
（１０）上記実施形態では、バイパス管６の排気Ｅの熱エネルギーの再利用の効率向上と結露防止のために、バイパス管６を保温材で保温する場合を説明した。しかし、バイパス管６を保温材で保温すると共に、バイパス管６を、さらに蒸気や温水で加熱する場合もある。バイパス管６の結露防止効果を向上させるためである。
この場合、蒸気や温水を通流させて熱交換するための部分として機能する配管を、バイパス管６と保温材との間に設ける。例えば、バイパス管６と熱交換可能な状態で当該配管をバイパス管６に巻き付けるように設け、さらに、当該配管を設けたバイパス管６に保温材を巻き付けて、当該配管を設けたバイパス管６を保温材で保温する。
【００８６】
なお、上記実施形態（別実施形態を含む、以下同じ）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明は、蒸気ヒータを備えた乾燥システムで有用に用いることができる。
【符号の説明】
【００８８】
１        ：吸気管
２        ：蒸気ヒータ
４        ：排風機
５        ：排気管
６        ：バイパス管
７        ：第一ろ過部
８        ：第二ろ過部
１１      ：吸気ろ過部
５１      ：排気浄化部
５２      ：管壁
６１      ：弁部
６９      ：フランジ
７１      ：圧縮空気供給路
７１Ｈ    ：下流側圧縮空気供給管（圧縮空気供給路）
７１Ｌ    ：上流側圧縮空気供給管（圧縮空気供給路）
７２      ：圧縮空気噴射ノズル
７２Ｈ    ：下流側圧縮空気噴射ノズル（圧縮空気噴射ノズル）
７２Ｌ    ：上流側圧縮空気噴射ノズル（圧縮空気噴射ノズル）
１００    ：乾燥システム
Ｅ        ：排気
Ｅｘ      ：排気
Ｎ        ：空気
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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