(57)【要約】【課題】スパウトの固着部の固着強度が高いスパウト付きガゼット袋を、歩留まり良く、容易に、かつ、効率的に製造することを可能とするガゼット袋体の製造方法を提供する。【解決手段】ガゼット袋体１の製造方法は、マチ構成体を形成するマチ構成体形成工程、マチ構成体を裏側の胴材形成用の合成樹脂フィルム上に載置する載置工程、帯状部材１０を利用してマチ構成体を合成樹脂フィルムに固着させる帯状部材融着工程、マチ構成体を挟み込んだ表裏２枚の合成樹脂フィルムをヒートシールするヒートシール工程、および、ヒートシールされた合成樹脂フィルム積層体を所定の形状で裁断してガゼット袋体１を得る裁断工程を有している。そして、製造されるガゼット袋体１は、表裏の胴材の左右に挟み込まれた各折り込み材３ａ，３ｂの上端際の部分が、帯状部材１０によって、裏側の胴材２ｂの裏面にヒートシールされている。【選択図】図７
2018039569.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂フィルムによって表裏の胴材の左右両側にマチを設けた袋状に形成されており、合成樹脂製のスパウトを挿入して固着させるための開口部が頭部の略中央に設けられたスパウト付きガゼット袋形成用のガゼット袋体を製造するための製造方法であって、
下記（ａ）〜（ｅ）の工程を有することを特徴とするスパウト付きガゼット袋形成用のガゼット袋体の製造方法。
（ａ）長尺な帯状の合成樹脂フィルムの左右を折り返してマチ構成体を形成するマチ構成体形成工程
（ｂ）形成されたマチ構成体を、表裏何れか片側の胴材形成用の長尺な帯状の第一の合成樹脂フィルムの上に、長手方向が互いに直交するように所定の間隔毎に載置する載置工程
（ｃ）熱融着層を有する長尺な帯状部材を、第一の合成樹脂フィルムの上に載置された複数のマチ構成体の長手方向の中間位置を横断するように熱融着させることによって、複数のマチ構成体を第一の合成樹脂フィルムに固着させる帯状部材融着工程
（ｄ）複数のマチ構成体が固着された第一の合成樹脂フィルムの上に、他側の胴材形成用の長尺な帯状の第二の合成樹脂フィルムを被覆させて、挟み込まれた複数のマチ構成体の外側の端縁際および幅方向の中央部分を、一定の幅でヒートシールすることによって、複数のマチ構成体と第一の合成樹脂フィルムと第二の合成樹脂フィルムとを固着させてなる合成樹脂フィルム積層体を形成するヒートシール工程
（ｅ）形成された合成樹脂フィルム積層体を、挟み込まれた複数のマチ構成体の長手方向の中間位置を横断した帯状部材の熱融着部分と、挟み込まれた複数のマチ構成体の幅方向の中央のヒートシール部分とにおいて裁断することによってガゼット袋体を形成する裁断工程
【請求項２】
載置工程における第一の合成樹脂フィルムの上に載置するマチ構成体同士の間隔を、取り付けられるスパウトの固着部分の幅よりも小さくすることを特徴とする請求項１に記載のスパウト付きガゼット袋形成用のガゼット袋体の製造方法。
【請求項３】
前記帯状部材融着工程（ｃ）と前記ヒートシール工程（ｄ）との間に、下記の（ｆ）の工程を有することを特徴とする請求項１、または請求項２に記載のガゼット袋体の製造方法。
（ｆ）帯状部材に熱融着されていない各マチ構成体の外側の端縁を、上下に二股の先細状になるように折り曲げて、その折り曲げられた各マチ構成体の外側の端縁に、下側の折り込み部形成用の二つ折りした長尺な帯状の第三の合成樹脂フィルムを挟み込む挟み込み工程
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂フィルムからなるマチ付きの袋体の上部に、合成樹脂製スパウト（抽出部材）が固着されており、食品、薬品、化粧品、洗剤等の各種の液体や粉体等の包装用袋として使用されるスパウト付きガゼット袋を形成するための半製品であるガゼット袋体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品、薬品、化粧品、洗剤等の各種の液体や粉体等の包装用袋として、合成樹脂製のフィルム、積層フィルム等のシートで形成した種々のパウチやガゼット袋（左右両サイドに、所謂、マチが設けられたもの）が広く使用されており、それらのパウチやガゼット袋の上端縁に硬質の合成樹脂製のスパウト（注出部材）を固着させたスパウト付きパウチやスパウト付きガゼット袋も利用されている（特許文献１）。
【０００３】
かかるスパウト付きガゼット袋を製造する方法としては、表裏２枚の合成樹脂フィルムの左右両端際に、二つ折りした合成樹脂フィルムを挟み込んだ状態で、その合成樹脂フィルム積層物の左右両サイドおよび底部をヒートシールして、マチ付きの三方袋を形成し、しかる後に、その三方袋の開口部に、スパウトの基端に設けられた接着部を挿入し、合成樹脂フィルム積層物の表裏２枚の合成樹脂フィルムを、当該接着部に融着させる方法が採用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−３１８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の如きスパウト付きガゼット袋の製造方法においては、マチ付きの三方袋の開口部にスパウトを固着させる際に、開口部の幅が広すぎる上に、マチを構成している合成樹脂フィルムと表裏の合成樹脂フィルムとが滑り合ってしまうので、スパウトの位置合わせが非常に困難である。そのため、スパウトが適正な位置で融着されないことに起因して、スパウトと表裏の合成樹脂フィルムとの融着強度が低くなる事態も生じてしまう。
【０００６】
本発明の目的は、上記従来のスパウト付きガゼット袋の製造方法が有する問題点を解消し、スパウトの固着部の固着強度（融着強度）が高く、圧力が加わった場合でも内容物が漏れたりしないスパウト付きガゼット袋を、歩留まり良く、容易に、かつ、効率的に製造することを可能とするガゼット袋体（すなわち、スパウト付きガゼット袋形成用の半製品）の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の内、請求項１に記載された発明は、合成樹脂フィルムによって表裏の胴材の左右両側にマチを設けた袋状に形成されており、合成樹脂製のスパウトを挿入して固着させるための開口部が頭部の略中央に設けられたスパウト付きガゼット袋形成用のガゼット袋体（すなわち、スパウト付きガゼット袋を形成するための半製品）を製造するための製造方法であって、下記（ａ）〜（ｅ）の工程を有することを特徴とするものである。
（ａ）長尺な帯状の合成樹脂フィルムの左右を折り返してマチ構成体を形成するマチ構成体形成工程
（ｂ）形成されたマチ構成体を、表裏何れか片側の胴材形成用の長尺な帯状の第一の合成樹脂フィルムの上に、長手方向が互いに直交するように所定の間隔毎に載置する載置工程
（ｃ）熱融着層を有する長尺な帯状部材を、第一の合成樹脂フィルムの上に載置された複数のマチ構成体の長手方向の中間位置を横断するように熱融着させることによって、複数のマチ構成体を第一の合成樹脂フィルムに固着させる帯状部材融着工程
（ｄ）複数のマチ構成体が固着された第一の合成樹脂フィルムの上に、他側の胴材形成用の長尺な帯状の第二の合成樹脂フィルムを被覆させて、挟み込まれた複数のマチ構成体の外側の端縁際（すなわち、マチ構成体の長手方向の端縁際）および幅方向の中央部分を、一定の幅でヒートシールすることによって、複数のマチ構成体と第一の合成樹脂フィルムと第二の合成樹脂フィルムとを固着させてなる合成樹脂フィルム積層体を形成するヒートシール工程
（ｅ）形成された合成樹脂フィルム積層体を、挟み込まれた複数のマチ構成体の長手方向の中間位置を横断した帯状部材の熱融着部分と、挟み込まれた複数のマチ構成体の幅方向の中央のヒートシール部分とにおいて裁断することによってガゼット袋体を形成する裁断工程
【０００８】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、載置工程における第一の合成樹脂フィルムの上に載置するマチ構成体同士の間隔を、取り付けられるスパウトの固着部分の幅よりも小さくすることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に記載された発明は、請求項１、または請求項２に記載された発明において、前記帯状部材融着工程（ｃ）と前記ヒートシール工程（ｄ）との間に、下記の（ｆ）の工程を有することを特徴とするものである。
（ｆ）帯状部材に熱融着されていない各マチ構成体の外側の端縁を、上下に二股の先細状になるように折り曲げて、その折り曲げられた各マチ構成体の外側の端縁に、下側の折り込み部形成用の二つ折りした長尺な帯状の第三の合成樹脂フィルムを挟み込む挟み込み工程
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載のスパウト付きガゼット袋形成用のガゼット袋体（以下、単に、ガゼット袋体という）の製造方法によれば、上端縁にスパウトを固着（融着）させる際に開口部を大きくすることができ、かつ、固着させるスパウトが左右の折り込み材と干渉する事態を生じさせることなくスパウトの固着作業を効率良く容易に行うことが可能なガゼット袋体を、簡潔なプロセスで歩留まり良く効率的にかつ安価に生産することが可能となる。
【００１１】
請求項２に記載のガゼット袋体の製造方法によれば、製造されるガゼット袋体のスパウトを固着させる部分の左右の端縁際の外側に位置した合成樹脂フィルムが、肉厚で屈曲しにくいものとなる。したがって、請求項２に記載のガゼット袋体の製造方法によれば、最終的に得られるスパウト付きガゼット袋が、内部に充填された液体等の内容物をスパウトから外部に注ぎ出す際にスパウトをぐらつかせたりせずスムーズに内容物を注ぎ出すことができるものとなる。
【００１２】
請求項３に記載のガゼット袋体の製造方法によれば、内容量が非常に大きく内容物を充填し易い上、きわめて自立性の高いガゼット袋体を、簡潔なプロセスによって、歩留まり良く、効率的に、かつ、安価に製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１のガゼット袋体の製造方法におけるマチ構成体形成工程を示す説明図である（ａは、合成樹脂フィルムの左右を折り返した状態を示したものであり、ｂは、左右を折り返した合成樹脂フィルムの対峙した端縁を繋ぎ止めるとともに所定の間隔で裁断した状態を示したものであり、ｃは、形成されたマチ構成体の鉛直端面（合成樹脂フィルムの長手方向と直交した鉛直端面）を示したものである）。
【図２】実施例１のガゼット袋体の製造方法における載置工程を示す説明図である。
【図３】実施例１のガゼット袋体の製造方法における帯状部材融着工程を示す説明図である。
【図４】実施例１のガゼット袋体の製造方法におけるヒートシール工程（前段）を示す説明図である。
【図５】実施例１のガゼット袋体の製造方法におけるヒートシール工程（後段）を示す説明図である。
【図６】実施例１のガゼット袋体の製造方法における裁断工程を示す説明図である。
【図７】実施例１の製造方法により製造されたガゼット袋体を示す説明図（正面図）である。
【図８】実施例１の製造方法により製造されたガゼット袋体を示す説明図である（ａは図７におけるＡ−Ａ線端面図であり、ｂは図７におけるＢ−Ｂ線端面図であり、ｃはｂにおける円形部分の拡大図であり、ｄは図１におけるＣ−Ｃ線端面図である）。
【図９】スパウトを示す説明図である（ａは正面図であり、ｂは底面図であり、ｃは側面図である）。
【図１０】スパウトを固着させたガゼット袋体を示す説明図（正面図）である。
【図１１】スパウトを固着させたガゼット袋体を示す説明図（図１０におけるＤ−Ｄ線端面図）である。
【図１２】スパウトを固着させたガゼット袋体を示す説明図（斜視図）である。
【図１３】実施例２のガゼット袋の製造方法におけるマチ構成体形成工程を示す説明図である（ａは、合成樹脂フィルムの左右を折り返した状態を示したものであり、ｂは、左右を折り返した合成樹脂フィルムの対峙した端縁を繋ぎ止めるとともに所定の間隔で裁断した状態を示したものであり、ｃは、形成されたマチ構成体の鉛直端面（合成樹脂フィルムの長手方向と直交した鉛直端面）を示したものである）。
【図１４】実施例２のガゼット袋の製造方法における載置工程を示す説明図である。
【図１５】実施例２のガゼット袋の製造方法における帯状部材融着工程を示す説明図である。
【図１６】実施例２のガゼット袋の製造方法における挟み込み工程（前段）を示す説明図である。
【図１７】実施例２のガゼット袋の製造方法における挟み込み工程（後段）を示す説明図である。
【図１８】実施例２のガゼット袋の製造方法におけるヒートシール工程（前段）を示す説明図である。
【図１９】実施例２のガゼット袋の製造方法におけるヒートシール工程（後段）および裁断工程を示す説明図である。
【図２０】実施例２の製造方法により製造されたガゼット袋体を示す説明図である（ａは正面図であり、ｂはａにおけるＥ−Ｅ線端面図である）。
【図２１】実施例２の製造方法により製造されたガゼット袋体の左右の折り込み材および底部の折り込み材を示す説明図である（ａは正面図であり、ｂは左側の折り込み材の下端際の左側面の端面図（すなわち、ａにおける矢印Ｆ方向の矢視図）であり、ｃは左側の折り込み材と底部の折り込み材とを分離した状態の斜視図である）。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に係る製造方法においては、ガゼット袋体の形成材料として合成樹脂フィルムが用いられる。ここでいう合成樹脂フィルム（あるいは合成樹脂シート）とは、食品、薬品、化粧品、洗剤等の包装材料として用いられる単一の（単膜の）合成樹脂製フィルム、あるいは複数の合成樹脂フィルムを積層してなる積層フィルム、もしくは合成樹脂フィルムと紙やアルミ箔等とを積層した積層フィルム等のことである。本発明に係るガゼット袋体に用いられる合成樹脂フィルムは、少なくとも片面（内面）が熱接着性を有している必要がある。
【００１５】
そのような合成樹脂フィルムとしては、ポリエステルフィルム、ナイロンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のベースフィルムに、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等の熱接着性フィルムを積層したラミネートフィルム等を好適に用いることができる。また、そのようなラミネートフィルムの中間にポリエステルフィルムやナイロンフィルム等を挟み込んだ３層以上のラミネートフィルムも好適に用いることができる。
【００１６】
なお、ベースフィルムや中間層を形成するフィルムは、未延伸のものを用いることも可能であるし、一軸延伸あるいは二軸延伸したものを用いることも可能である。また、ベースフィルムと熱接着性フィルムとの界面、ベースフィルムと中間層を形成するフィルムとの界面、中間層を形成するフィルムと熱接着性フィルムとの界面には、必要に応じて、金属箔層や金属蒸着層を設けることも可能である。一方、合成樹脂フィルムの厚みは、特に限定されないが、内容物に対する保存性能や耐破袋強度等の面から、４０〜２５０μｍであると好ましく、１１０〜１８０μｍであるとより好ましい。
【００１７】
本発明に係るガゼット袋体の製造方法は、上記した合成樹脂フィルムを、上記したマチ構成体形成工程（ａ）、載置工程（ｂ）、帯状部材融着工程（ｃ）、ヒートシール工程（ｄ）、および裁断工程（ｅ）を含む製造工程によって、所定の態様で積層し、その積層体の所定の部分をヒートシールし、所定の部位で裁断することにより、スパウト付きガゼット袋を形成するための半製品であるガゼット袋体（すなわち、上部を開口した左右に所謂マチ（折込部分）を有する袋状体）を製造するものである。また、本発明に係るガゼット袋の製造方法においては、帯状部材融着工程（ｃ）とヒートシール工程（ｄ）との間に、底部の折り込み部を形成するための挟み込み工程（ｆ）を実施することも可能である。
【００１８】
各ヒートシール（ガゼット袋体の側方、底部等のシール部の形成、帯状部材のヒートシール等）および裁断は、ガゼット製袋機を用いて、一連の加工として実施することも可能であるし、バッチ（非一連）の加工として実施することも可能である。なお、ヒートシールの温度は、特に限定されないが、ポリエチレン（直鎖状低密度ポリエチレン）フィルムを熱接着性フィルムとする合成樹脂フィルムを用いる場合には、１７０〜２１０℃の範囲内にするのが好ましい。
【００１９】
また、本発明に係る製造方法によって製造されるガゼット袋体は、正面視で概ね矩形のものであるが、その大きさは特に限定されず、高さ、幅ともに概ね５０〜３５０ｍｍの範囲内で、必要に応じて調整することができる。また、本発明に係る製造方法によって製造されるガゼット袋体は、左右両サイドにマチ（内向きに二つ折りに折り込んだ部分）を設けたものであるが、当該マチの幅（二つ折り部分の幅）も、特に限定されず、概ね１０ｍｍ〜ガゼット袋体の幅の半分未満の範囲内で必要に応じて調整することができる。
【００２０】
一方、本発明に係る製造方法によって製造されるガゼット袋体を用いてスパウト付きのガゼット袋を形成する際には、上記の如く形成されたガゼット袋体の開口部の内部に、合成樹脂によって形成されたスパウトを固着（融着）させる。かかるスパウトは、硬質の合成樹脂によって形成されたもの等を好適に用いることができ、注出口体（注出部の下部に接着部を連設した部材）とキャップとが別々に成形された２ピースタイプのものでも良いし、注出口体とキャップとが薄肉部を介して一体的に成形された１ピースタイプのものでも良い。注出口体の材質は、ガゼット袋体の熱接着性フィルムと熱接着（融着）できることが必要であり、そのような材質としては、ポリエチレン（直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレンまたは高密度ポリエチレン等）、ポリプロピレン、ポリエステル等を挙げることができる。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明に係るガゼット袋体（スパウト付きガゼット袋を形成するための半製品）の製造方法の一実施例について説明する。
【００２２】
［実施例１］
＜ガゼット袋の製造方法＞
図１〜６は、実施例１の製造方法でガゼット袋体を製造する様子を示したものであり、ガゼット袋体を製造する際には、まず、図１（ａ）の如く、長尺な一定幅（略２３５ｍｍ）の帯状の合成樹脂フィルム（片面が熱接着性を有するもの）ＦＭの左右を折り返して（熱接着性の面が外側になるように折り返して）、折返し部４１，４１を形成する。しかる後、それらの折返し部４１，４１の対峙した端縁同士に跨がるように、合成樹脂フィルムＦＭと同じ合成樹脂フィルム製で一定幅（約１０ｍｍ幅）の長尺状の離反防止テープで４４を、熱接着性の面が内側になるように重ねてヒートシールすることによって、折返し部４１，４１の対峙した端縁同士を繋ぎ止める。
【００２３】
また、そのように合成樹脂フィルムＦＭの折返し部４１，４１の対峙した端縁同士を繋ぎ止めるのと並行して、図１（ｂ）の如く、所定の間隔で（約２４０ｍｍ間隔で）、合成樹脂フィルムＦＭのベース部分および折返し部４１，４１を貫通するように左右一対の略楕円状の貫通孔４５，４５・・を穿設する。さらに、そのように貫通孔４５，４５・・を穿設した合成樹脂フィルムＦＭを、長手方向と直交するように所定の間隔で（約４８０ｍｍ間隔で）裁断することによって、マチ構成体４３，４３・・を形成する（マチ構成体形成工程）。なお、かかる合成樹脂フィルムＦＭの裁断は、合成樹脂フィルムＦＭの長手方向における貫通孔４５，４５・・の一つおきの穿設位置の中央にて実施する。
【００２４】
しかる後、上記の如く形成されたマチ構成体４３，４３・・を、裏側の胴材形成用の一定幅（略４８０ｍｍ幅）の長尺な帯状の合成樹脂フィルムＦ１（第一の合成樹脂フィルム）の上に載置する（図２参照）。そのようにマチ構成体４３，４３・・を合成樹脂フィルムＦ１の上に載置する際には、合成樹脂フィルムＦ１の熱接着性を有する面を内側にして、マチ構成体４３，４３・・の長手方向が合成樹脂フィルムＦ１の長手方向と直交し、隣り合うマチ構成体４３，４３・・同士の間隔（図２におけるα）が所定の間隔（約２０ｍｍ）となるように調整する（載置工程）。
【００２５】
さらに、上記の如くマチ構成体４３，４３・・を合成樹脂フィルムＦ１の上に載置した後には、載置されたマチ構成体４３，４３・・の長手方向および幅方向の中央位置を、略１０ｍｍの円形状になるように合成樹脂フィルムＦ１にヒートシールすることによって、マチ構成体４３，４３・・を仮止めする。しかる後、表裏両面が熱接着性を有する長尺な帯状部材１０を利用して、マチ構成体４３，４３・・を合成樹脂フィルムＦ１に固着させる。すなわち、図３の如く、帯状部材１０を、合成樹脂フィルムＦ１の上に載置されたマチ構成体４３，４３・・の長手方向の中間位置を横断するように（すなわち、合成樹脂フィルムＦ１の長手方向と合致するように）一直線状に配置させて、当該帯状部材１０を連続的にヒートシールすることによって、マチ構成体４３，４３・・を構成する合成樹脂フィルムＦＭの外面と帯状部材１０とを融着させるとともに、隣り合うマチ構成体４３，４３同士の間で、合成樹脂フィルムＦ１の内面（熱接着性を有する面）と帯状部材１０とを融着させる（ヒートシール部Ｈａ）。そして、そのように帯状部材１０を連続的にヒートシールすることによって、帯状部材１０を介して、マチ構成体４３，４３・・を合成樹脂フィルムＦ１に固着させる（帯状部材融着工程）。
【００２６】
上記の如く、帯状部材１０を介して、マチ構成体４３，４３・・を合成樹脂フィルムＦ１に固着させた後には、図４の如く、その合成樹脂フィルムＦ１の上に、合成樹脂フィルムＦ１と同じ合成樹脂フィルムからなる表側の胴材形成用の一定幅（略４８０ｍｍ幅）の長尺な帯状の合成樹脂フィルムＦ２（第二の合成樹脂フィルム）を、左右の端縁が合成樹脂フィルムＦ１の左右の端縁と合致するように被覆させる。そして、そのように合成樹脂フィルムＦ２を被覆させた後には、合成樹脂フィルムＦ１と合成樹脂フィルムＦ２との間に挟み込まれたマチ構成体４３，４３・・の外側の端縁際（すなわち、マチ構成体４３，４３・・の長手方向の端縁際）を、一定の幅（約１３ｍｍ幅）でヒートシールする（ヒートシール部Ｈｂ）。
【００２７】
さらに、そのように２枚の合成樹脂フィルムＦ１，Ｆ２の間に挟み込まれたマチ構成体４３，４３・・の外側の端縁際をヒートシールするのと並行して、図５の如く、２枚の合成樹脂フィルムＦ１，Ｆ２の間に挟み込まれたマチ構成体４３，４３・・の幅方向の中央部分を、一定の幅（約２４ｍｍ幅）でヒートシールする（ヒートシール部Ｈｃ）。加えて、そのようにマチ構成体４３，４３・・の幅方向の中央部分をヒートシールするのと同時に、マチ構成体４３，４３・・の幅方向の中央のヒートシール部Ｈｃとマチ構成体４３，４３・・の外側の端縁際のヒートシール部Ｈｂとに跨がるように、一定幅（約７ｍｍ幅）の傾斜状にヒートシールを施す（ヒートシール部Ｈｄ）。そのようにマチ構成体４３，４３・・の外側の端縁際および幅方向の中央部分等をヒートシールすることによって、２枚の合成樹脂フィルムＦ１，Ｆ２およびマチ構成体４３，４３・・からなる合成樹脂フィルム積層体４６が形成される。
【００２８】
そして、上記の如く、２枚の合成樹脂フィルムＦ１，Ｆ２およびマチ構成体４３，４３・・からなる合成樹脂フィルム積層体４６を形成した後には、図６の如く、その合成樹脂フィルム積層体４６を、所定の態様で裁断する。すなわち、連続的に長尺状に形成される合成樹脂フィルム積層体４６を、２枚の合成樹脂フィルムＦ１，Ｆ２の間でマチ構成体４３，４３・・の長手方向の中間位置を横断した帯状部材１０の略中央（図６におけるβの位置）、および、マチ構成体４３，４３・・の幅方向の中央のヒートシール部Ｈｃの略中央（図６におけるγの位置）において裁断する（裁断工程）。そのように合成樹脂フィルム積層体４６を裁断することによって、一辺を開口し、左右にマチを設けたガゼット袋体１，１・・を連続的に形成することができる。
【００２９】
＜ガゼット袋体の構成＞
図７、図８は、上記の如く形成されたガゼット袋体を示したものである。ガゼット袋体１は、合成樹脂フィルムＦ２から形成された表側の胴材２ａ、合成樹脂フィルムＦ１から形成された裏側の胴材２ｂ、合成樹脂フィルムＦＭから形成された左右の折り込み材３ａ，３ｂ、および帯状部材１０を、所定の態様で重ね合わせて、所定の箇所をヒートシールすることにより、上部を開口した袋状に形成されている。
【００３０】
表裏の胴材２ａ，２ｂは、厚さ１５μｍのナイロンフィルム（ベースフィルム）の上に、アルミ蒸着を施した厚さ１２μｍのポリエステルフィルム（中間層）を、アルミ蒸着面がナイロンフィルムと接合するように積層し、さらにその上に、厚さ１３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（熱接着性フィルム）を積層してなる合成樹脂フィルムによって略矩形に形成されており、縦×横＝２４０ｍｍ×１３０ｍｍの大きさを有している。
【００３１】
そして、それらの胴材２ａ，２ｂの左右の両側部には，それぞれ、胴材２ａ，２ｂと同じ合成樹脂フィルムによって形成された折り込み材３ａ，３ｂが、所定の幅（約５５ｍｍ幅）の二つ折りになった状態で挟み込まれている。表裏の胴材２ａ，２ｂは、それぞれ、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（熱接着性フィルム）層を内側にした状態で配置されており、折り込み材３ａ，３ｂは、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム層を表裏の胴材２ａ，２ｂの裏面側にした状態で配置されている。加えて、左右の折り込み材３ａ，３ｂの折り曲げ稜線側ではない側方の端縁際（すなわち、左側の折り込み材３ａ上端際の左端縁際、および、右側の折り込み材３ｂの上端際の右端縁際）には、それぞれ、２枚重なった折り込み材３ａ，３ｂを貫通するように略半楕円状の貫通孔１７，１７が設けられている。
【００３２】
また、ガゼット袋体１の上端際の部分においては、帯状部材１０によって折り込み材３ａ，３ｂが裏側の胴材２ｂの内面に固着された状態になっている。当該帯状部材１０は、厚さ１００μｍのナイロンフィルム（ベースフィルム）の上下に、それぞれ、厚さ５０μｍの直鎖状(線状)低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムを積層してなる三層構造の合成樹脂フィルムによって、縦（上下幅）×横＝３０ｍｍ×１３０ｍｍの帯状（テープ状）に形成されている（すなわち、帯状部材１０は、表裏両面が熱接着性を有している）。
【００３３】
そして、ガゼット袋体１の上端際の部分においては、帯状部材１０が、内側から折り込み材３ａ，３ｂに押し当てられた状態で、裏側の胴材２ｂの外側から加熱されることによって、折り込み材３ａ，３ｂおよび裏側の胴材２ｂにヒートシールされている。すなわち、図８（ｂ）の如く、ガゼット袋体１の上端際の中央の部分においては、帯状部材１０の外面と胴材２ｂの裏面（内面）とが融着し合っており、ガゼット袋体１の上端際の左右の部分においては、それぞれ、帯状部材１０の外面と折り込み材３ａ，３ｂの裏面とが融着し合っている。さらに、その折り込み材３ａ，３ｂの裏面と融着し合った帯状部材１０の外側においては、裏側の胴材２ｂの裏面（内面）と折り込み材３ａ，３ｂの裏面とが融着し合っている。また、左右の折り込み材３ａ，３ｂの貫通孔１７，１７においては、帯状部材１０の外面と胴材２ｂの裏面とが直接的に融着し合っている。上記の如く、ガゼット袋体１の上端際の部分においては、帯状部材１０によって、左右の折り込み材３ａ，３ｂが裏側の胴材２ｂにヒートシールされていることにより、表側の胴材２ａと帯状部材１０との間が、スパウトを固着（融着）させるための面積の大きな開口部９となっている。
【００３４】
一方、ガゼット袋体１の左右の側縁際の胴材２ａ，２ｂと折り込み材３ａ，３ｂとの積層部分においては、一定幅（約７ｍｍ）の帯状の側方シール部５，５・・が設けられており、当該側方シール部５，５・・においては、表側の胴材２ａの裏面と折り込み材３ａ，３ｂの裏面、および、裏側の胴材２ｂの裏面と折り込み材３ａ，３ｂの裏面が、それぞれ融着し合っている。さらに、前方側（胴材２ａ側）の側方シール部５，５・・の上端際の部分においては、胴材２ａと帯状部材１０とが融着し合っている。
【００３５】
また、ガゼット袋体１の下端縁際には、底シール部７が略一定の高さ（約１３ｍｍ）の帯状に形成されており、側方シール部５，５・・の下端際の部分と重なり合っている。そして、当該底シール部７の中央の部分においては、表側の胴材２ａの裏面と裏側の胴材２ｂの裏面とが融着し合っており、底シール部７の左右の部分においては、それぞれ、胴材２ａ，２ｂの裏面と折り込み材３ａ，３ｂの裏面とが融着し合っている。
【００３６】
また、ガゼット袋体１の左右の下端縁際には、左右の側方シール部５，５・・から底シール部７に至るように、それぞれ一定幅（約７ｍｍ）の帯状の傾斜シール部２０，２０・・が設けられており、それらの傾斜シール部２０，２０・・は、水平方向に対して約４５°傾斜した状態になっている。また、傾斜シール部２０，２０・・の外側の端縁は、側方シール部５，５・・と重なり合っており、また、傾斜シール部２０，２０・・の内側の端縁（下端縁）は、底シール部７と重なり合っている。
【００３７】
さらに、底シール部７の左右両端際の部分（マチの部分）には、それぞれ、スポット融着部１９，１９が設けられている。当該スポット融着部１９，１９においては、二つ折りした折り込み材３ａ，３ｂを貫通するように略半楕円状の貫通孔（図示せず）が設けられており、それらの貫通孔を介して、表側の胴材２ａの裏面と裏側の胴材２ｂの裏面とが直接的に融着し合っている。
【００３８】
＜ガゼット袋体の使用方法＞
（１）スパウト付きガゼット袋の形成
上記の如く形成されたガゼット袋体１は、上端の開口部９にスパウトを固着することによって、スパウト付きガゼット袋として使用することができる。図９は、ガゼット袋体１に固着させるスパウトを示したものである。スパウト１１は、注出口体１２とキャップ１３とが別々に形成された、所謂、２ピースタイプのものであり、注出口体１２、キャップ１３とも、ポリエチレンによって形成されている。注出口体１２は、内容物を抽出するための注出部１４の下部に、ガゼット袋体と融着させるための水平断面が略菱形で四層構造の接着部１５（固着部分）が連設されている。そして、それらの注出口体１２および接着部１５を上下に貫通するように抽出孔１８が設けられている。また、接着部１５の左右には、薄板状の融着補助片１６，１６が突設されている。かかる接着部１５は、約１０ｍｍの高さを有している。
【００３９】
スパウト１１をガゼット袋体１に固着（融着）させる際には、スパウト１１の接着部１５をガゼット袋体１の開口部９において表裏２枚の胴材２ａ，２ｂの間に挿入する。そして、その接着部１５の外側に位置した胴材２ａ，２ｂの上に、所定の温度（約２１０±５℃）に加熱した凹状の湾曲面を設けた熱板を押し付け、スパウト１１の接着部１５と胴材２ａ，２ｂの裏面とを融着させる（ヒートシールする）。すなわち、ガゼット袋体１の上端際の部分を一定幅でヒートシールすることによって、横長な帯状の上部シール部８を、左右の側方シール部５，５と重なるように形成する。
【００４０】
上記したスパウト１１の固着作業の際に、ガゼット袋体１においては、開口部９の付近において、左右の折り込み材３ａ，３ｂが帯状部材１０によって胴材２ｂに固着されているため、左右の折り込み材３ａ，３ｂが邪魔にならない（干渉しない）ので（すなわち、開口部９の面積が広くなっているので）、非常に容易にスパウト１１を固着させることができる。また、固着されるスパウト１１の周辺に、後に充填される内容物を漏洩させてしまう隙間を生じさせたりしない。
【００４１】
図１０〜図１２は、ガゼット袋体１にスパウト１１を固着させて形成されるスパウト付きガゼット袋を示したものである。スパウト付きガゼット袋２１は、表側の胴材２ａ側においては、スパウト１１の接着部１５と胴材２ａの裏面とが融着し合っており、裏側の胴材２ｂ側においては、スパウト１１の接着部１５と帯状部材１０の内面とが融着し合っている。
【００４２】
（２）内容物の充填
上記の如く形成されるスパウト付きガゼット袋２１は、スパウト１１の抽出孔１８から内部に内容物（たとえば、シャンプー等）を充填させて用いられる。そして、そのように液体を充填させると、二つ折りになった折り込み材３ａ，３ｂの中間部分（上下の端縁際以外の部分）が拡がるとともに、左右前後の傾斜シール部２０，２０・・の上端際の部分（すなわち、側方シール部５，５・・と傾斜シール部２０，２０・・とが重なった部分）において、胴材２ａおよび胴材２ｂが、折り込み材３ａ，３ｂとともに屈曲して横長な長方形状の底面を形成するため、下側の部分が略直方体状（左右幅×奥行き＝約１３０ｍｍ×約８０ｍｍ）となる。そのため、スパウト付きガゼット袋２１は、安定した状態で起立させることができ、商品として陳列等に供することができる。
【００４３】
＜ガゼット袋体の製造方法による効果＞
上記した実施例１のガゼット袋体１の製造方法は、以下の（ａ）〜（ｅ）の工程を有したものである。それゆえ、上記したガゼット袋体１の製造方法によれば、ガゼット袋体１を簡潔なプロセスで歩留まり良く効率的にかつ安価に生産することが可能となる。
（ａ）長尺な帯状の合成樹脂フィルムＦＭの左右を折り返して、それらの対峙した端縁の一部を繋ぎ止めるとともに、その左右を折り返した合成樹脂フィルムＦＭを所定の長さ毎に裁断してマチ構成体４３，４３・・を形成するマチ構成体形成工程（図１）
（ｂ）形成されたマチ構成体４３，４３・・を、表側の胴材形成用の長尺な帯状の合成樹脂フィルムＦ１の上に、長手方向が互いに直交するように所定の間隔毎に載置する載置工程（図２）
（ｃ）熱融着層を有する長尺な帯状部材１０を、第一の合成樹脂フィルムＦ１の上に載置された複数のマチ構成体４３，４３・・の長手方向の中間位置を横断するように熱融着させることによって、複数のマチ構成体４３，４３・・を第一の合成樹脂フィルムＦ１に固着させる帯状部材融着工程（図３）
（ｄ）複数のマチ構成体４３，４３・・が固着された第一の合成樹脂フィルムＦ１の上に、表側の胴材形成用の長尺な帯状の第二の合成樹脂フィルムＦ２を被覆させて、挟み込まれた複数のマチ構成体４３，４３・・の外側の端縁際および幅方向の中央部分を、一定の幅でヒートシールすることによって、複数のマチ構成体４３，４３・・と第一の合成樹脂フィルムＦ１と第二の合成樹脂フィルムＦ２とを固着させてなる合成樹脂フィルム積層体４６を形成するヒートシール工程（図４、図５）
（ｅ）形成された合成樹脂フィルム積層体４６を、挟み込まれた複数のマチ構成体４３，４３・・の長手方向の中間位置を横断した帯状部材１０の熱融着部分の中央部分（図６におけるβ）と、挟み込まれた複数のマチ構成体４３，４３・・の幅方向の中央のヒートシール部分の中央部分（図６におけるγ）とにおいて裁断することによってガゼット袋体１，１を形成する裁断工程（図６）
【００４４】
また、上記した実施例１のガゼット袋体１の製造方法においては、載置工程（ｂ）における第一の合成樹脂フィルムＦ１の上に載置するマチ構成体４３，４３・・同士の間隔が、取り付けられるスパウト１１の固着部分（接着部１５）の幅よりも小さくなるように調整されている。したがって、上記したガゼット袋体１の製造方法によれば、製造されるガゼット袋体１のスパウト１１を固着させる部分の左右の端縁際の外側に位置した合成樹脂フィルムが、肉厚で屈曲しにくいものとなるため、最終的に得られるスパウト付きガゼット袋２１が、内部に充填された液体等の内容物をスパウト１１から外部に注ぎ出す際にスパウト１１をぐらつかせたりせずスムーズに内容物を注ぎ出すことができるものとなる。
【００４５】
＜製造されるガゼット袋体による効果＞
上記した実施例１のガゼット袋体１は、左右両側のマチが、それぞれ、表裏の胴材の左右に、二つ折りされた折り込み材３ａ，３ｂを挟み込むことによって形成されたものであるとともに、左右の各折り込み材３ａ，３ｂの上端際の部分が、合成樹脂製で一定幅の帯状部材１０によって、裏側の胴材２ｂの裏面にヒートシールされているため、上端縁にスパウト１１を固着（融着）させる際に、開口部９を大きくすることができる上、固着させるスパウト１１が左右の折り込み材３ａ，３ｂと干渉する事態が生じないので、スパウト１１の固着作業を効率良く容易に行うことができる。
【００４６】
また、ガゼット袋体１は、左右の折り込み材３ａ，３ｂの上端際の部分が、単一の帯状部材１０によって、裏側の胴材２ｂの裏面に一緒にヒートシールされているため、製造時に一度のヒートシール工程で、左右の折り込み材３ａ，３ｂを胴材２ｂにヒートシールすることができるので、容易かつ安価に製造することができる。その上、左右の折り込み材３ａ，３ｂが一緒に裏側の胴材２ｂの裏面にヒートシールされているため、スパウト１１の固着作業の際に開口部９を（左右で歪まないように）開口し易い。
【００４７】
さらに、ガゼット袋体１は、左右の折り込み材３ａ，３ｂの上端縁、帯状部材１０の上端縁、および表裏の胴材２ａ，２ｂの上端縁の高さ位置が同一になっているため、製造時に表裏の胴材２ａ，２ｂの上端際以外の部分を加熱する必要がないので、表裏の胴材２ａ，２ｂの印刷に歪み等が生ずる事態を効果的に防止することができる。
【００４８】
加えて、ガゼット袋体１は、左右の折り込み材３ａ，３ｂ同士の間隔が上下方向に均一であり、その間隔が、取り付けられるスパウト１１の接着部１５（固着部分）の幅（左右の幅）よりも小さくなっている（図１０等参照）。したがって、スパウト付きガゼット袋２１は、スパウト１１の接着部１５の左右の端縁際の外側に位置した合成樹脂フィルムが肉厚で屈曲しにくいので、内部に充填された液体等の内容物をスパウト１１から外部に注ぎ出す際に、スパウト１１がぐらついたりせず、スムーズに内容物を注ぎ出すことができる。
【００４９】
［実施例２］
＜ガゼット袋の製造方法＞
図１３〜図１９は、実施例２の製造方法によりガゼット袋を製造する様子を示したものである。実施例２の製造方法でガゼット袋体を製造する際には、実施例１の製造方法の場合と同様に、まず、図１３（ａ）の如く、長尺な一定幅の帯状の合成樹脂フィルムＦＭの左右を折り返して、折返し部４１，４１を形成し、しかる後、それらの折返し部４１，４１の対峙した端縁同士に跨がるように、一定幅の長尺状の離反防止テープで４４を重ねてヒートシールすることによって、折返し部４１，４１の対峙した端縁同士を繋ぎ止める。
【００５０】
また、そのように合成樹脂フィルムＦＭの折返し部４１，４１の対峙した端縁同士を繋ぎ止めるのと並行して、実施例１の製造方法の場合と同様に、図１３（ｂ）の如く、所定の間隔で、合成樹脂フィルムＦＭのベース部４２および折返し部４１，４１を貫通するように左右一対の略楕円状の貫通孔４５，４５・・を穿設する。なお、その際には、貫通孔４５，４５・・を穿設する所定の間隔を、実施例１の製造方法における間隔よりも長くする（約４８０ｍｍ間隔）。
【００５１】
さらに、そのように貫通孔４５，４５・・を穿設した合成樹脂フィルムＦＭを、長手方向と直交するように所定の間隔で（約４８０ｍｍ間隔で）裁断することによって、マチ構成体４３，４３・・を形成する（マチ構成体形成工程）。なお、かかる合成樹脂フィルムＦＭの裁断は、合成樹脂フィルムＦＭの長手方向における貫通孔４５，４５・・の穿設位置の中央にて実施する。
【００５２】
しかる後、実施例１の製造方法の場合と同様に、図１４の如く、上記の如く形成されたマチ構成体４３，４３・・を、裏側の胴材形成用の一定幅（略４８０ｍｍ幅）の長尺な帯状の合成樹脂フィルムＦ１（第一の合成樹脂フィルム）の上に載置する（載置工程）。さらに、そのようにマチ構成体４３，４３・・を合成樹脂フィルムＦ１の上に載置した後には、実施例１の製造方法の場合と同様に、載置されたマチ構成体４３，４３・・の長手方向および幅方向の中央位置を、略１０ｍｍの円形状になるように合成樹脂フィルムＦ１にヒートシールすることによって、マチ構成体４３，４３・・を合成樹脂フィルムＦ１に仮止めし、しかる後、図１５の如く、表裏両面が熱接着性を有する長尺な帯状部材１０を利用して、マチ構成体４３，４３・・を合成樹脂フィルムＦ１に固着させる。（帯状部材融着工程）。
【００５３】
上記の如く帯状部材融着工程を実施し、帯状部材１０を介して、マチ構成体４３，４３・・を合成樹脂フィルムＦ１に固着させた後には、実施例２の製造方法においては、底部の折り込み部を形成するための挟み込み工程を実施する。かかる挟み込み工程では、図１６の如く、合成樹脂フィルムＦ１に固着された各マチ構成体４３，４３・・の外側の端縁（帯状部材に熱融着されていない側の端縁）Ｅを先細状に折り曲げる。すなわち、各マチ構成体４３，４３・・のベース部４２を、外端縁Ｅの中心から左右に４５°傾斜した２つの線に沿うように山折りすると同時に、マチ構成体４３，４３・・の折返し部４１，４１を、接合部分の外端から左右に４５°傾斜した２つの線に沿うように山折りする。さらに、それらのベース部４２の２本の山折り線と折返し部４１，４１の２本の山折り線との交点（図１５のγ，γ）同士を結ぶ直線に沿うように、折返し部４１，４１を谷折りする。
【００５４】
しかる後、下側の折り込み部形成用の所定の厚み（総厚み１５７μｍ）を有する一定幅（略１２５ｍｍ幅）の長尺な帯状の合成樹脂フィルムＦ３，Ｆ３（合成樹脂フィルムＦ１と同じ合成樹脂フィルムからなる第三の合成樹脂フィルム）を、合成樹脂フィルムＦ１の左右の両外側から、ローラーＲ，Ｒを利用して送り、二つ折りにした状態（熱接着性の面が外側になるように二つ折りにした状態）で、マチ構成体４３，４３・・の外端縁際のベース部４２の折り曲げ部分（先細状の部分）の上に、連続的に導き入れる。
【００５５】
そして、そのようにマチ構成体４３，４３・・の外端縁際のベース部４２の折り曲げ部分（先細状の部分）の上に合成樹脂フィルムＦ３を導き入れた後には、図１７の如く、マチ構成体４３，４３・・の折返し部４１，４１の外端縁際の折り曲げ部分（先細状の部分）を、１８０°折り返して、合成樹脂フィルムＦ３の上側に載置する（そのように、マチ構成体４３，４３・・の折返し部４１，４１の外端縁際の折り曲げ部分を合成樹脂フィルムＦ３の上側に載置することによって、二つ折りされた合成樹脂フィルムＦ３が、上下に二股の先細状になるように折り曲げられたマチ構成体４３，４３・・の外端縁際によって挟み込まれた状態となる）。
【００５６】
上記の如く、マチ構成体４３，４３・・の外端縁際に、二つ折りされた合成樹脂フィルムＦ３を挟み込んだ後には、図１８の如く、それらの合成樹脂フィルムＦ１、マチ構成体４３，４３・・および合成樹脂フィルムＦ３からなる積層物の上に、合成樹脂フィルムＦ１，Ｆ３と同じ合成樹脂フィルムである表側の胴材形成用の所定の厚み（総厚み１５７μｍ）を有する一定幅（略４５０ｍｍ幅）の長尺な帯状の合成樹脂フィルムＦ２（第二の合成樹脂フィルム）を、左右の端縁が合成樹脂フィルムＦ１の左右の端縁と合致するように被覆させる。そして、そのように合成樹脂フィルムＦ２を被覆させた後には、重なり合った２枚の合成樹脂フィルムＦ１，Ｆ２の左右の端縁際の部分（マチ構成体４３，４３・・および合成樹脂フィルムＦ３が挟み込まれた部分の外端縁際）を、一定の幅（約１３ｍｍ幅）でヒートシールする（ヒートシール部Ｈｂ）。
【００５７】
さらに、そのように重なり合った２枚の合成樹脂フィルムＦ１，Ｆ２の左右の端縁際の部分をヒートシールするのと並行して、図１９の如く、２枚の合成樹脂フィルムＦ１，Ｆ２の間に挟み込まれたマチ構成体４３，４３・・の幅方向の中央部分を、一定の幅（約２６ｍｍ幅）でヒートシールする（ヒートシール部Ｈｃ）。そのように２枚の合成樹脂フィルムＦ１，Ｆ２の左右の端縁際の部分と、マチ構成体４３，４３・・の幅方向の中央部分をヒートシールすることによって、２枚の合成樹脂フィルムＦ１，Ｆ２、マチ構成体４３，４３・・および合成樹脂フィルムＦ３，Ｆ３からなる合成樹脂フィルム積層体４６が形成される。
【００５８】
そして、上記の如く、合成樹脂フィルム積層体４６を形成した後には、その合成樹脂フィルム積層体４６を、所定の態様で裁断する。すなわち、連続的に長尺状に形成される合成樹脂フィルム積層体４６を、重なり合った２枚の合成樹脂フィルムＦ１，Ｆ２の左右の中間（すなわち、合成樹脂フィルムＦ１，Ｆ２の間でマチ構成体４３，４３・・を縦断するようにヒートシールされた帯状部材１０の中間（図１９におけるδの位置））、および、マチ構成体４３，４３・・の幅方向の中央のヒートシール部Ｈｃの略中央（図１９におけるεの位置）において裁断する（裁断工程）。そのように合成樹脂フィルム積層体４６を裁断することによって、一辺を開口し、左右にマチを設け、底部に折り込み部を設けたガゼット袋体３１，３１・・を連続的に形成することができる。
【００５９】
＜ガゼット袋の構成＞
図２０は、上記の如く形成されたガゼット袋体３１を示したものである。ガゼット袋体３１は、合成樹脂フィルムＦ２から形成された表側の胴材２ａ、合成樹脂フィルムＦ１から形成された裏側の胴材２ｂ、合成樹脂フィルムＦＭから形成された左右の折り込み材３ａ，３ｂ、合成樹脂フィルムＦ３から形成された底部の折り込み材４、および帯状部材１０を、所定の態様で重ね合わせて、所定の箇所をヒートシールすることにより、上部を開口した袋状に形成されている。
【００６０】
また、ガゼット袋体３１の下端際においては、表裏の胴材２ａ，２ｂの間に、底部の折り込み材４が、所定の幅（折り込み材３ａ，３ｂと同一幅）の二つ折りになった状態で挟み込まれている（すなわち、折り込み部が形成されている）。図２０は、ガゼット袋体３１における左右両サイドの折り込み材３ａ，３ｂおよび底部の折り込み材４を示したものである。左右の各折り込み材３ａ，３ｂの下端際の部分は、それぞれ、断面（鉛直な断面）Ｍ字状になるように中側へ斜めに折り曲げられており、それらの屈曲部分Ｆ，Ｆの内部に、横長な帯状体を二つ折りにしてなる底部の折り込み材４の左右の両端際が挟み込まれている。なお、当該底部の折り込み材４は、胴材２ａ，２ｂ，折り込み材３ａ，３ｂと同様な合成樹脂フィルム（合成樹脂フィルムＦ３）によって形成されており、裏面（熱接着性面）を外向きにした状態で二つ折りされている。さらに、それらの左右の折り込み材３ａ，３ｂおよび底部の折り込み材４の表裏の外側に、胴材２ａ，２ｂが重ねられた状態になっている。
【００６１】
そして、ガゼット袋体３１の左右の側方シール部５，５・・の下端際の部分においては、断面Ｍ字状の屈曲部分Ｆの外側では、表側の胴材２ａの裏面と折り込み材３ａ，３ｂの裏面、および、裏側の胴材２ｂの裏面と折り込み材３ａ，３ｂの裏面が、それぞれ融着し合っており、屈曲部分Ｆの内側では、折り込み材３ａ，３ｂの裏面と底部の折り込み材４の裏面が融着し合っている。また、底部の折り込み部（折り込み材４が挟み込まれた部分）の下端縁際の部分を一定の高さ（約８ｍｍ）の帯状にヒートシールすることによって底シール部１５，１５が形成されている（図２０参照）。そして、それらの底シール部１５，１５においては、表側の胴材２ａの裏面と折り込み材４の裏面、および、裏側の胴材２ｂの裏面と折り込み材４の裏面が、それぞれ融着し合っている。なお、ガゼット袋体３１の上部の形状・構造は、実施例１の製造方法によって製造されたガゼット袋体１と同じである。
【００６２】
＜ガゼット袋の使用方法＞
上記の如く構成された実施例２のガゼット袋体３１は、実施例１のガゼット袋体１と同様に、上端の開口部９にスパウトを固着することによって、スパウト付きガゼット袋として使用することができる。そのようにガゼット袋体３１に内容物を充填させると、折り込み材３ａ，３ｂの二つ折りになった部分（上端際以外の部分）が拡がって矩形状の側面を形成するとともに、底部付近において折り込み材４が拡がって矩形状の底面を形成する。それゆえ、内容物を充填させたガゼット袋体３１は、きわめて安定した状態で起立させることができる。
【００６３】
＜ガゼット袋の製造方法による効果＞
上記した実施例２のガゼット袋体３１の製造方法も、実施例１のガゼット袋体１の製造方法と同様に、マチ構成体形成工程（ａ）、載置工程（ｂ）、帯状部材融着工程（ｃ）、ヒートシール工程（ｄ）、裁断工程（ｅ）を有したものであるため、内部において折り込み材３ａ，３ｂの上端際が帯状部材１０によって裏側の胴材２ｂに固着されたガゼット袋体３１を、一度に２個ずつ連続的に製造することができる。
【００６４】
また、上記した実施例２のガゼット袋体３１の製造方法においては、帯状部材融着工程（ｃ）とヒートシール工程（ｄ）との間に、下記の挟み込み工程（ｆ）が実施されるので、その挟み込み工程（ｆ）において二つ折りした状態で第一の合成樹脂フィルムＦ１と第二の合成樹脂フィルムＦ２との間に挟み込まれた第三の合成樹脂フィルムＦ２が、製造後のガゼット袋体３１において底部の折り込み材４となり、内容物を充填したときに底面として機能するため、製造されるガゼット袋体３１をきわめて自立性の高いものとすることができる。
（ｆ）帯状部材１０，１０に熱融着されていない各マチ構成体４３，４３・・の外側の端縁を、上下に二股の先細状になるように折り曲げて、その折り曲げられた各マチ構成体４３，４３・・の外側の端縁に、下側の折り込み部形成用の二つ折りした長尺な帯状の第三の合成樹脂フィルムＦ３を挟み込む挟み込み工程
【００６５】
＜ガゼット袋体の製造方法の変更例＞
本発明に係るガゼット袋体の製造方法は、上記実施形態の態様に何ら限定されるものではなく、使用される合成樹脂製フィルムの材質、大きさ（高さ、幅、マチの幅等）、形成される底シール部、側方シール部、傾斜シール部の形状等の構成を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、必要に応じて適宜変更できる。たとえば、本発明に係るガゼット袋体の製造方法で使用される合成樹脂フィルムは、上記実施形態の如く、ナイロンフィルムとポリエステルフィルムとポリエチレンフィルム（直鎖状低密度ポリエチレンフィルム）とを積層させたものに限定されず、他の材質の合成樹脂フィルムを積層させたものでも良い。なお、合成樹脂フィルムとして、ナイロンフィルムとポリエステルフィルムとポリエチレンフィルム（直鎖状低密度ポリエチレンフィルム）とを積層させたものを用いた場合には、ガゼット袋体の強度が良好なものとなるとともに、ガゼット袋体の製造が容易なものとなる。
【００６６】
また、本発明に係るガゼット袋体の製造方法は、上記実施形態の如く、２枚の合成樹脂フィルムに挟み込まれるマチ構成体の外側の端縁付近に傾斜シール部を設けるものに限定されず、２枚の合成樹脂フィルムに挟み込まれるマチ構成体の外側の端縁付近に、中側から外側にかけて次第に幅広になるように（正面視が略三角形状になるように）テーパ状のシール部を設けるもの等でも良い。かかる構成を採用した場合でも、最終的に形成されるスパウト付きガゼット袋は、液体の充填時に、二つ折りになった折り込み材の中間部分が拡がるとともに、テーパ状のシール部の上端際の部分において、表裏の胴材が左右の折り込み材とともに屈曲して横長な長方形状の底面を形成するため、下側の部分が略直方体状となるので、安定した状態で起立させることが可能なものとなる。
【００６７】
また、マチ構成体を裏側の胴材形成用の合成樹脂フィルムに固着させるための帯状部材は、上記実施形態の如く、ナイロンフィルム（ベースフィルム）の上下に、それぞれ、ＬＬＤＰＥフィルムを積層してなる三層構造の合成樹脂フィルムからなるものに限定されず、異なる合成樹脂によって形成された合成樹脂フィルムからなるものに変更することも可能である。さらに、帯状部材の層構造や厚みも、必要に応じて適宜変更することができる。また、帯状部材は、上記実施形態の如く、横長で単純なテープ状のものに限定されず、所定の部分の上下幅を異ならせたものや、貫通孔を設けたもの等でも良い。
【００６８】
また、マチ構成体形成工程において、合成樹脂フィルムの左右の折返し部（合成樹脂フィルムの左右を折り返して形成された部分）の対峙した端縁（あるいは端縁の一部）を繋ぎ止めるための方法は、上記実施形態の如く、熱接着性を有する長尺な離反防止テープを対峙した端縁を跨がるようにヒートシールする方法に限定されず、接着剤等を用いて長尺状のあるいは所定の長さ（１０ｍｍ〜１００ｍｍ程度）の離反防止部材を接着する方法や、合成樹脂フィルムの左右を一定幅で互いに重なり合うように折り返して、その重なり合った部分を所定の間隔で融着あるいは接着する方法、合成樹脂フィルムの左右を一定幅で互いに重なり合うように折り返して、その重なり合った部分を所定の間隔で、あるいは連続的に超音波シールする方法や、合成樹脂フィルムの左右を折り返して、それぞれの端縁際を、被折返し部分（ベース部分）に、所定の間隔で、あるいは連続的に超音波シールする方法等に変更することも可能である。
【００６９】
加えて、本発明に係るガゼット袋体の製造方法は、上記実施形態の如く、マチ構成体形成工程において、合成樹脂フィルムの左右の折返し部の対峙した端縁の一部を繋ぎ止めるものに限定されず、合成樹脂フィルムの左右の折返し部の対峙した端縁全体を繋ぎ止めるものに変更することも可能である。かかる構成を採用する場合には、合成樹脂フィルムの左右を一定幅で互いに重なり合うように折り返して、その部分を全体的に融着あるいは接着する方法や、一定幅の帯状部材を、左右の折返し部の対峙した端縁全体を覆うように長手方向に沿って融着あるいは接着する方法等を採用することができる。かかる構成を採用した場合には、帯状部材融着工程において、マチ構成体を胴材形成用の第一の合成樹脂フィルムに固着させる際に、マチ構成体の形状が崩れにくくなる、というメリットがある。
【００７０】
また、本発明に係るガゼット袋体の製造方法は、上記実施形態の如く、裏側の胴材形成用の長尺な帯状の合成樹脂フィルムにマチ構成体を固着させるものに限定されず、表側の胴材形成用の長尺な帯状の合成樹脂フィルムにマチ構成体を固着させるものでも良い。
【００７１】
さらに、本発明に係るガゼット袋体の製造方法は、上記実施形態の如く、長尺な帯状の合成樹脂フィルムの左右を折り返して、その左右を折り返した合成樹脂フィルムを所定の長さ毎に裁断してマチ構成体を形成した後に、それらのマチ構成体を、表裏何れか片側の胴材形成用の長尺な帯状の合成樹脂フィルム（第一の合成樹脂フィルム）の上に、長手方向が互いに直交するように所定の間隔毎に載置する方法に限定されず、長尺な帯状の合成樹脂フィルムの左右を折り返してマチ構成体を形成した後に、それらのマチ構成体（すなわち、長尺状のもの）を、第一の合成樹脂フィルムの上に、長手方向が互いに直交するように所定の間隔毎に載置し、しかる後、あるいは、載置と略同時に、マチ構成体を構成している左右を折り返した長尺状の合成樹脂フィルムを所定の長さ毎に裁断する方法等に変更することも可能である。
【００７２】
一方、本発明に係るガゼット袋体の使用方法は、上記実施形態の如く、スパウトを固着（融着）させた後に、そのスパウトの抽出孔から内部に内容物を充填させる方法に限定されず、開口部から内容物を充填した後にスパウトを固着させる方法等に変更することも可能である。かかる使用方法によれば、粘度の高い内容物等のスパウトからは充填しにくい内容物を容易に充填させることができる上、ワンピースのスパウトや逆止弁機能を有するスパウト等を用いることも可能となる。また、そのように開口部から内容物を充填した後にスパウトを固着させる使用方法を用いる場合には、本発明に係るガゼット袋体の製造方法は、内容量が非常に大きく（内容物を充填するノズルが折り込み材と干渉しないため）内容物を充填し易いガゼット袋体を、簡潔なプロセスによって、歩留まり良く、効率的に、かつ、安価に製造することができる、という効果を奏することになる。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明のガゼット袋体の製造方法は、上記の如く優れた効果を奏するものであるから、スパウトを固着させてスパウト付きのガゼット袋を形成するためのガゼット袋体を効率良く安価に製造するための方法として好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００７４】
１，３１・・ガゼット袋体
２ａ，２ｂ・・胴材
３ａ，３ｂ・・折り込み材
４・・底部の折り込み材
９・・開口部
１０・・帯状部材
１１・・スパウト
２１・・スパウト付きガゼット袋
Ｆ１・・第一の合成樹脂フィルム
Ｆ２・・第二の合成樹脂フィルム
４３・・マチ構成体
４６・・合成樹脂フィルム積層体
【図１】
2018039569.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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