(57)【要約】【課題】木材で製作された梱包ベースを使用することが無く、重量装置を梱包箱から容易に取り出すことができるフォークリフター用治具を提供する。【解決手段】重量装置２０が収納された梱包箱１の底面に２個間隔を存して取付けられ、１が設置される床面と１の底面との間に１個のフォーク挿入用空間２を形成するため筒状に形成した間隔部材３と、３の一端部に嵌合可能になっており、その壁面に取付けられている引張具４に引張り力を加えることで、３との嵌合が解かれると共に２０の重量によって３が扁平状態になり、３に嵌合状態のとき２０の重量を支えることが可能な角筒状に形成した補強部材５とを備え、２にフォークリフター１０のフォーク１１を挿入させることで２０と１の荷下ろしが可能なもの。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量装置が収納された梱包箱の底面に少なくとも２個間隔を存して取付けられ、前記梱包箱が設置される床面と前記梱包箱の底面との間に少なくとも１個のフォーク挿入用空間を形成するための間隔部材と、
前記各間隔部材の両端部に各々嵌合可能であって、その壁面に取付けられている紐等の引張具に引張り力を加えることで、前記各間隔部材との嵌合が解かれると共に前記重量装置の重量によって前記間隔部材が扁平状態になり、前記間隔部材の両端部に嵌合状態のとき前記重量装置の重量を支えることが可能な補強部材と、を備え、
前記フォーク挿入用空間にフォークリフターのフォークを挿入させることで前記重量装置を含む前記梱包箱の荷下ろしが可能なフォークリフター用治具。
【請求項２】
内部に重量装置が収納可能で、その底面に、少なくとも２個間隔を存して取付けられ、フォークリフターのフォークを挿入させることが可能な少なくとも１個のフォーク挿入用空間を形成するための間隔部材と、
前記各間隔部材の両端部に各々嵌合可能であって、その壁面に取付けられている紐等の引張具に引張り力を加えることで、前記各間隔部材との嵌合が解かれると共に前記重量装置の重量によって前記間隔部材が扁平状態になり、前記間隔部材の両端部に嵌合状態のとき前記重量装置の重量を支えることが可能な補強部材と、を備え、前記フォーク挿入用空間に前記フォークを挿入させることで前記重量装置を含む全体の荷下ろしが可能な梱包箱。
【請求項３】
車輪付きの重量装置が収納された梱包箱は、上部カバーと、前記上部カバーに紐部材により分離可能に結合されている床カバーからなり、前記床カバーの底面に有する少なくとも２個の間隔部材と、前記梱包箱を載置する床面との間に存在するフォーク挿入用空間にフォークリフターのフォークを挿入させた状態で、前記重量装置を含む前記梱包箱を目的とする位置近くまで移送後、
前記各間隔部材の両端部にそれぞれ嵌合離脱可能に取り付けられた補強部材を、前記各補強部材に取付けられた紐等の引張具を引っ張って前記間隔部材との嵌合を解き、
その後前記重量装置を含む前記梱包箱の重量により前記間隔部材を扁平状態にし、
その後前記梱包箱に有する前記紐部材の切断により前記上部カバーと前記床カバーを分離すると共に前記床カバーを平板状になるように展開し、
最後に前記重量装置の車輪を使用して前記重量装置を移動させて前記床カバーから押し出し、前記重量装置を目的とした位置に停止させる重量装置の移送方法。
【請求項４】
車輪付きの重量装置の底面に少なくとも２個間隔を存して取付けられ、前記重量装置が設置される床面と前記重量装置の底面との間に少なくとも１個のフォーク挿入用空間を形成するための間隔部材と、
前記各間隔部材の両端部に各々嵌合可能であって、その壁面に取付けられている紐等の引張具に引張り力を加えることで、前記各間隔部材との嵌合が解かれると共に前記重量装置の重量によって前記間隔部材が扁平状態になり、前記間隔部材に嵌合状態のとき前記重量装置の重量を支えることが可能な補強部材と、を備え、
前記フォーク挿入用空間にフォークリフターのフォークを挿入させることで前記重量装置の荷下ろしが可能なフォークリフター用治具。
【請求項５】
車輪付きの重量装置の底面に間隔を存して有する少なくとも２個の間隔部材と、前記重量装置を載置する床面との間に存在するフォーク挿入用空間にフォークリフターのフォークを挿入させた状態で、前記重量装置を目的とする位置近くまで移送後、
前記各間隔部材に嵌合離脱可能に取り付けられた補強部材を、前記各補強部材に取付けられた紐等の引張具を引っ張って前記間隔部材と嵌合状態の前記補強部材の嵌合を解き、
その後前記重量装置の重量により前記間隔部材を扁平状態にし、
最後に前記重量装置の車輪を使用して前記重量装置を移動させて、前記重量装置を目的とした位置に停止させる重量装置の移送方法。
【請求項６】
前記各補強部材と前記各間隔部材の少なくとも一方を強化段ボールで構成した請求項１〜請求項５のいずれか一つに記載のフォークリフター用治具、梱包箱、重量装置の移送方法。
【請求項７】
前記各補強部材と前記各間隔部材の少なくとも一方を管状部材、棒状部材で構成した請求項１〜請求項５のいずれか一つに記載のフォークリフター用治具、梱包箱、重量装置の移送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、梱包箱内に収納された電力変換装置等の車輪付重量装置を開梱する際の開梱作業、重量装置の荷下ろし作業、廃材の処分が容易に行えるフォークリフター用治具、梱包箱、重量装置の移送方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車輪付重量装置例えば電力変換装置の質量が５０Ｋｇ以上と重いことで、人力での移動が困難なことから、フォークリフター等の重機による荷扱いが必要である。このため、重量装置が収納された梱包箱の底面と重量装置の据付面の間に、リフター等のアームが差し込めるように床面よりも高くかさ上げするために、木の角材で製作された梱包ベースが設けられていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２-７１８６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このように、梱包ベースの上面が床面よりも高くかさ上げされている梱包箱から重量装置を取出す際にはリフター等の重機を使用して、重量装置を持ち上げる作業が必要となり、また梱包された重量装置を使用する場所に運搬した後、重量装置を梱包ベースから荷下しするためにはリフター等の重機を使用する必要がある。そのために重機の事前準備が必要であり、狭いスペースでは重機の使用が困難な場合があった。また、木材等を使用した丈夫な角材で製作された梱包ベースの解体作業及び廃棄には、かなりの労力を必要としていた。
【０００５】
本実施形態は、木材等を使用した丈夫な角材で製作された梱包ベースを不要とし、重量装置を梱包箱からの開梱作業、重量装置の荷卸し作業、廃材の処分が容易に行えるフォークリフター用治具、梱包箱、重量装置の移送方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本実施形態の一つは、重量装置が収納された梱包箱の底面に少なくとも２個間隔を存して取付けられ、前記梱包箱が設置される床面と前記梱包箱の底面との間に少なくとも１個のフォーク挿入用空間を形成するための間隔部材と、
前記各間隔部材の一端部に各々嵌合可能であって、その壁面に取付けられている紐等の引張具に引張り力を加えることで、前記各間隔部材との嵌合が解かれると共に前記重量装置の重量によって前記間隔部材が扁平状態になり、前記間隔部材に嵌合状態のとき前記重量装置の重量を支えることが可能な補強部材と、を備え、
前記フォーク挿入用空間にフォークリフターのフォークを挿入させることで前記重量装置を含む前記梱包箱の荷下ろしが可能なフォークリフター用治具である。
【０００７】
本実施形態によれば、木材で製作された梱包ベースを使用することなく、重量装置を梱包箱から容易に取り出すことが可能なフォークリフター用治具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態の概要を説明するための斜視図。
【図２】図１の下部のみを拡大して示す斜視図。
【図３】図２の間隔部材と補強部材の嵌合状態を解いた状態を示す拡大斜視図。
【図４】図１の状態から間隔部材と補強部材の嵌合状態を解いた状態を示す斜視図。
【図５】図４の状態において重量装置を前方から後方に押す力を加えて間隔部材を扁平状態にした斜視図。
【図６】図５の状態において梱包箱を分解した状態を示す斜視図。
【図７】図６の梱包箱の床カバーを開き平な状態として重量装置を移動できるようにした状態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、実施形態について図面を参照して説明する。
【００１０】
始めに、主として図１〜図４を参照してフォークリフター用治具について説明する。この治具は、電力変換装置などの車輪２１付きの重量装置２０が収納された梱包箱１の底面に少なくとも２個間隔を存して取付けられ、梱包箱１が設置される床面と梱包箱１の底面との間に少なくとも１個のフォーク挿入用空間２を形成するための例えば強化段ボールを四角筒状に形成した間隔部材３と、各間隔部材３の一端部に各々嵌合可能、具体的には間隔部材３の外周面に接するようになっており、その壁面例えば前面に取付けられている紐等の引張具４に引張り力を加えることで、各間隔部材３との嵌合が解かれると共に重量装置２０の重量によって間隔部材３が扁平状態になり、間隔部材３に嵌合状態のとき重量装置２０の重量を支えることが可能な例えば強化段ボールを四角筒状に形成した補強部材５とを備え、フォーク挿入用空間２にフォークリフター１０のフォーク１１を挿入させることで重量装置２０を含む梱包箱１の荷下ろしが可能なものである。
【００１１】
以上述べた実施形態は、従来の木材からなる梱包箱ベースを使用せずに、この代わりに梱包箱１の底面に、少なくとも２個間隔を存し、フォーク挿入用空間２を形成するように間隔部材３を取り付け、各間隔部材３の両端部にそれぞれ嵌合離脱可能な補強部材５を設け、間隔部材３及び補強部材５をそれぞれ例えば強化段ボールで構成したので、重量装置２０を梱包箱１から取り出す際に、各補強部材５を間隔部材３から離脱させると共に間隔部材３を扁平状態にするだけで、梱包の開梱作業、重量装置２０の荷下ろし作業が容易で、間隔部材３と補強部材５を含む梱包材の廃棄処分が容易である。
【００１２】
また、本実施形態の梱包箱１は、図４〜図７に示すように、内部に車輪２１を有する重量装置２０が収納可能で、その底面に、少なくとも２個の例えば強化段ボールを四角筒状に形成した間隔部材３が間隔を存して取り付けられ、各間隔部材３の両端部に例えば強化段ボールを四角筒状に形成した補強部材５が嵌脱可能に取り付けられ、各補強部材５にそれぞれ取付けられている紐等の引張具４に引張り力を加えることで、その補強部材５と間隔部材３との嵌合が解かれ、その嵌合が解かれたとき重量装置２０の重量によって各間隔部材３が扁平状態になり、それと嵌合状態のとき重量装置２０の重量を支えることが可能で、かつそれが設置される設置面との間に、フォークリフター１０のフォーク１１を挿入させることが可能なフォーク挿入用空間２を形成するための少なくとも２個の例えば強化段ボールを四角筒状に形成した間隔部材３を備え、フォーク挿入用空間２にフォーク１１を挿入させることで重量装置２０を含む全体の荷下ろしが可能なものである。
【００１３】
次に、本実施形態の重量装置２０の移送方法について述べる。始めに、車輪２１付きの重量装置２０が収納された梱包箱１を、梱包箱１を載置する床面との間に存在するフォーク挿入用空間２にフォークリフター１０のフォーク１１を挿入させた状態で、重量装置２０を含む梱包箱１を目的とする位置近くまで移送させる。その後、各間隔部材３の両端部に嵌合離脱可能に取り付けられた例えば強化段ボールを四角筒状に形成した補強部材５を、図３及び図４に示すように各補強部材５に取付けられた紐等の引張具４を水平方向に引っ張って間隔部材３から補強部材５を引き抜き、間隔部材３と嵌合状態の補強部材５の嵌合を解いた状態を示している。
【００１４】
この状態で、作業者が図５の矢印の方向に押す力を加えることで、重量装置２０と梱包箱１の重量により各間隔部材３がそれぞれ扁平状態になる。この状態で梱包箱１の上部カバー（外装カバー）６及び床カバー（下部カバー）８の外周面に巻いてある例えばプロピレンバンドからなる紐部材７を切断し、図６に示すように上部カバー６を床カバー８から外し、重量装置２０の外周面と上部カバー６の内周面の間にある、上部カバー用内装材９及び側面用内装材９をそれぞれ取り除く。この状態で床カバー８を、図７のように開き平らな形状にする。この状態で重量装置２０の底面に車輪２１を有しているので、重量装置２０を所定方向の所望の位置に重量装置２０を移動させることができる。この後、床カバー８及び上部カバー６を廃棄すればよい。
【００１５】
以上述べた実施形態によれば、次のような作用効果が得られる。重量装置２０を梱包箱１から取り出す開梱作業が容易に行える。従来必要としていたリフターなどの重機を必要とせず、手間があまりかからない。梱包箱１から重量装置２０を取出す開梱作業を行うには、梱包箱１の底面に設けてある、間隔部材３の両端部にそれぞれ嵌合離脱自在に補強部材５が設けられており、図４に示す各補強部材５に取付けてある引張具４を引いて、補強部材５を間隔部材３から離脱させ、その後重量装置２０を所定方向に押すことで、図５に示すように重量装置２０の自重により間隔部材３を扁平状態にする。その後、紐部材７を切断して梱包箱１の上部カバー６と床カバー８を分離し、図７のように床カバー８を平板状になるように展開させ、床カバー８を開いて平板状にした後、床カバー８から重量装置２０を押し出して所望の位置に移動させる。
【００１６】
本実施形態によれば、従来の木材等を使用した丈夫な角材で製作された梱包ベースを使用せず、使用済みの梱包ベースの解体作業及びこれらの廃棄処分が不要で、梱包箱１の廃棄が容易となり、ベース面が床面よりも高くかさ上げされている梱包箱１から重量装置２０を荷下しする場合でも、リフター等の重機が不要で、容易に安全に開梱が実施できる梱包箱１を提供することができる。
【００１７】
前述した実施形態は、梱包箱１内に重量装置２０が収納された場合のフォークリフター用治具であるが、重量装置２０が梱包箱１に梱包されない場合のフォークリフター用治具であってもよい。この場合は、重量装置２０自体の底面に少なくとも２個間隔を存して取付けられ、重量装置２０が設置される床面と重量装置２０の底面との間に少なくとも１個のフォーク挿入用空間２を形成するための間隔部材３と、各間隔部材３の一端部に各々嵌合可能であって、その壁面に取付けられている紐等の引張具４に水平方向の引張り力を加えることで、各間隔部材３との嵌合が解かれると共に重量装置２０の重量によって間隔部材３が扁平状態になり、間隔部材３に嵌合状態のとき重量装置２０の重量を支えることが可能な補強部材５と、を備え、フォーク挿入用空間２にフォークリフター１０のフォーク１１を挿入させることで重量装置２０の荷下ろしが可能なものである。その後、作業者が重量装置２０を目的とする方向に移動させるように押す力を加えると車輪２１が転動して、重量装置２０を目的とした位置に移送停止させることができる。
【００１８】
以上述べた実施形態は、いずれも重量装置２０は梱包箱１内に収納された例について説明したが、梱包箱１具体的には上部カバー６及び下部カバー８がなく、例えば重量装置２０の外周面の底面に何らかの固定手段で、間隔部材３を固定し、間隔部材３に補強部材５を嵌合離脱可能にするようにしてもよい。この場合の重量装置２０の移送方法は、車輪２１付きの重量装置２０の底面に間隔を存して有する少なくとも２個の間隔部材３と、重量装置２０を載置する床面との間に存在するフォーク挿入用空間２にフォークリフター１０のフォーク１１を挿入させた状態で、重量装置２０を目的とする位置近くまで移送後、各間隔部材３に嵌合離脱可能に取り付けられた補強部材５を、各補強部材５に取付けられた紐等の引張具４を引っ張って間隔部材３と嵌合状態の補強部材５の嵌合を解き、その後重量装置２０の重量により間隔部材３を扁平状態にし、最後に重量装置２０の車輪２１を使用して重量装置２０を移動させて、重量装置２０を目的とした位置に停止させる移送方法である。
【００１９】
前述の実施形態では、間隔部材３及び補強部材５は、いずれも四角筒状に形成したものを挙げたが、これに限らず、間隔部材３及び補強部材５は嵌合離脱可能で、かつ離脱時に間隔部材３は重量装置２０の重量で扁平状態になるものであれば、どんな形状でもよく、また例えば間隔部材３のみを四角筒状に形成し、補強部材５を管状部材、棒状部材で構成しても、前述の実施形態と同様な効果が得られる。
【００２０】
さらに間隔部材３及び補強部材５は、強化ダンボールで製作したものを例に挙げたが、これ限らず機械的強度が確保されるものならダンボール、その他の材料で製作したものでもよい。
【符号の説明】
【００２１】
１…梱包箱、２…フォーク挿入用空間、３…間隔部材、４…引張具、５…補強部材、６…上部カバー、７…紐部材、８…床カバー、９…内装材、１０…フォークリフター、１１…フォーク、２０…重量装置、２１…車輪。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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