(57)【要約】      （修正有）【課題】ボイラーの排気ガスによる腐食が発生しない材質の熱交換チューブを備える廃熱回収熱交換器を提供する。【解決手段】ボイラーで燃焼される排気ガスの熱エネルギーを回収して、水を加熱させる廃熱回収熱交換器において、排気ガス流入口が形成された下部板と、前記排気ガス流入口に対向する位置に、排気ガス排出口が形成された上部板と、複数の貫通孔である一側の貫通孔が形成された第１側板と、前記第１側板に対向するプレート板として、前記一側の貫通孔に対向する位置に、複数の貫通孔である他側の貫通孔が形成された第２側板と、前記第１側板と第２側板とを連結する第３側板及び第４側板と、流体が流れるチタンの材質のチューブ管として、一側の貫通孔と前記一側の貫通孔に対向する他側の貫通孔との間を、それぞれ平行に連結する複数の熱交換チューブにより、熱交換チューブの腐食の防止とともに、熱交換器の効率を向上させる。【選択図】図７
2018009782.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイラーで燃焼される排気ガスの熱エネルギーを回収して、水を加熱させる廃熱回収熱交換器において、
排気ガス流入口が形成された下部板と、
前記排気ガス流入口に対向する位置に、排気ガス排出口が形成された上部板と、
複数の貫通孔である一側の貫通孔が形成された第１側板と、
前記第１側板に対向するプレート板として、前記一側の貫通孔に対向する位置に、複数の貫通孔である他側の貫通孔が形成された第２側板と、
前記第１側板と前記第２側板とを連結する第３側板及び第４側板と、
流体が流れるチタンの材質のチューブ管であって、前記一側の貫通孔と前記一側の貫通孔に対向する前記他側の貫通孔との間を、それぞれ平行に連結する複数の熱交換チューブと、
前記第１側板と前記第２側板とにそれぞれ設置された流体混合用ヘッダーと、を含んで、
前記熱交換チューブは、一端が前記一側の貫通孔に挿入された後に拡管されて、前記第１側板に固定され、他端が前記他側の貫通孔に挿入された後に拡管されて、前記第２側板に固定され、
ボイラーの容量に応じて流体が供給される前記熱交換チューブが、複数のセクションにグルーピングされていることを特徴とする廃熱回収熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載の廃熱回収熱交換器を製造する廃熱回収熱交換器の製造方法であって、
前記下部板に、排気ガス流入口を形成する排気ガス流入口の形成段階と、
前記上部板の、前記排気ガス流入口に対向する位置に排気ガス排出口を形成する排気ガス排出口の形成段階と、
複数の貫通孔である一側の貫通孔を、前記第１側板に複数形成する一側の貫通孔の形成段階と、
前記第２側板の、前記一側の貫通孔に対向する位置に、複数の貫通孔である他側の貫通孔を複数形成する他側の貫通孔の形成段階と、
複数の貫通孔である一側の貫通孔が形成された前記第１側板に、チタンの材質の熱交換チューブの一端を拡管して固定する熱交換チューブの一端拡管の固定段階と、
前記一側の貫通孔に対向する位置に、複数の貫通孔である他側の貫通孔が形成された前記第２側板に、前記熱交換チューブの他端を拡管して固定させる熱交換チューブの他端拡管の固定段階と、
前記下部板、前記上部板、前記第１側板、前記第２側板、前記第３側板及び前記第４側板を互いに結合させる段階と、を含むことを特徴とする廃熱回収熱交換器の製造方法。
【請求項３】
前記熱交換チューブの一端拡管の固定段階は、
複数の貫通孔である一側の貫通孔が形成された前記第１側板に、チタンの材質の熱交換チューブの一端を挿入する段階と、
前記一端の内部に所定の大きさの拡管圧力をかけて、熱交換チューブの一端の周縁を拡張させることにより、一端の外径が、前記一側の貫通孔の周縁を加圧して固定させる段階と、を含むことを特徴とする請求項２に記載の廃熱回収熱交換器の製造方法。
【請求項４】
前記熱交換チューブの他端拡管の固定段階は、
前記一側の貫通孔に対向する位置に、複数の貫通孔である他側の貫通孔が形成された前記第２側板に、前記熱交換チューブの他端を挿入する段階と、
前記他端の内部に所定の大きさの拡管圧力をかけて、熱交換チューブの他端の周縁を拡張させることにより、他端の外径が前記他側の貫通孔の周縁を加圧して固定させる段階と、を含むことを特徴とする請求項３に記載の廃熱回収熱交換器の製造方法。
【請求項５】
前記熱交換チューブの一端拡管の固定段階と前記熱交換チューブの他端拡管の固定段階は、同一の熱交換チューブを対象とし、同一の拡管圧力によって、同時に形成されることを特徴とする請求項４に記載の廃熱回収熱交換器の製造方法。
【請求項６】
前記第１側板と第２側板は、金属鉄板の材質であって、前記熱交換チューブの一端拡管と他端拡管の固定段階では、前記金属鉄板の変形を起こす変形圧力より低い圧力を持つ拡管圧力で、加圧することを特徴とする請求項５に記載の廃熱回収熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃熱回収熱交換器に関するもので、ボイラーで発生される排気ガスの廃熱を回収して熱交換する廃熱回収熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボイラーで燃焼される排気ガスは、約２００℃〜２５０℃の温度で排出されて大気中に捨てられることで、非常に多くの熱損失が発生する。このような高温の排気ガスによる熱損失は、約１０％〜２０％ほどなので、ボイラーの効率は８０％以下に低下する。
【０００３】
そのため、廃熱回収システムを利用し、ボイラー稼動後に発生された排気ガスを利用して熱エネルギーを回収し、給湯または暖房に活用する。このように廃熱回収システムとは、ボイラー稼動後に発生された排気ガスを利用して、給湯または暖房に活用するシステムであって、ボイラーを稼動すると、煙突に放出されて大気に捨てられる高温の排気ガスを、廃熱回収熱交換器を利用して熱交換により熱エネルギーを回収し、給湯や暖房に活用するシステムである。
【０００４】
図１に示すように、ボイラー煙道と排気ガスの出口との間に、電熱効率の優秀な廃熱回収システムを設置することにより、２００℃〜２５０℃の高温の排気ガスを、冷水（約１０℃〜１５℃）とは対向流で熱交換して、廃熱を回収し、約４０℃〜５０℃の温度に低下した排気ガスを、煙道へ排出し、燃料費を節減することができるようになる。
【０００５】
しかし、一般的にボイラーで燃焼反応時に、硫黄成分による亜硫酸ガスが生成されて酸素と結合され、無水硫酸になり、また水分と反応して硫酸になる。そして、このような硫酸は、腐食性が非常に強くて、材料を腐食させて使用寿命を短縮（特に、１７０℃以下で低温腐食が発生）させる。
【０００６】
したがって、硫黄成分を含んだ燃料を用いるボイラーは、低温腐食を憂慮し、低温腐食開始点が１７０℃以上の排気ガスの排出を必要とし、つまり、１７０℃以下の排気ガスの廃熱を回収しないので、廃熱回収が制限される問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】韓国登録特許１０−１１９８２３８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の技術的課題は、ボイラーの排気ガスによる腐食が発生しない材質の熱交換チューブを備える廃熱回収熱交換器を提供することにある。また、本発明の技術的課題は、腐食しない材質の熱交換チューブを溶接で固定できないとの問題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の実施形態である廃熱回収熱交換器は、ボイラーで燃焼される排気ガスの熱エネルギーを回収して、水を加熱させる廃熱回収熱交換器において、排気ガス流入口が形成された下部板と、前記排気ガス流入口に対向する位置に、排気ガス排出口が形成された上部板と、複数の貫通孔である一側の貫通孔が形成された第１側板と、前記第１側板に対向するプレート板として、前記一側の貫通孔に対向する位置に、他側の貫通孔が複数形成された第２側板と、前記第１側板と第２側板とを連結する第３側板及び第４側板と、及び流体が流れるチタンの材質のチューブ管として、一側の貫通孔と前記一側の貫通孔に対向する他側の貫通孔との間を、それぞれ平行に連結する複数の熱交換チューブとを含むことができる。
【００１０】
前記熱交換チューブは、一端が前記一側の貫通孔に挿入された後に拡管されて、前記第１側板に固定され、他端が前記他側の貫通孔に挿入された後に拡管されて、前記第２側板に固定されることを特徴とすることができる。
【００１１】
ボイラーの容量によって流体が供給される熱交換チューブが、複数のセクションにグルーピングされていることを特徴とすることができる。
【００１２】
また、本発明の実施形態である廃熱回収熱交換器の製造方法は、ボイラーで燃焼される排気ガスの熱エネルギーを回収して、水を加熱させる下部板、上部板、第１側板、第２側板、第３側板及び第４側板のハウジングからなった廃熱回収熱交換器を製造する廃熱回収熱交換器の製造方法において、前記下部板に、排気ガス流入口を形成する排気ガス流入口の形成段階と、前記上部板に、前記排気ガス流入口に対向する位置に排気ガス排出口を形成する排気ガス排出口の形成段階と、複数の貫通孔である一側の貫通孔を、前記第１側板に複数形成する一側の貫通孔の形成段階と、前記一側の貫通孔に対向する位置に、複数形成された他側の貫通孔を、前記第２側板に複数形成する他側の貫通孔の形成段階と、複数の貫通孔である一側の貫通孔が形成された第１側板に、チタンの材質の熱交換チューブの一端を拡管して固定させる熱交換チューブの一端拡管の固定段階と、前記一側の貫通孔に対向する位置に、複数形成された他側の貫通孔が形成された第２側板に、前記熱交換チューブの他端を拡管して固定させる熱交換チューブの他端拡管の固定段階と、及び前記下部板、上部板、第１側板、第２側板、第３側板及び第４側板を互いに結合させる段階とを含むことができる。
【００１３】
前記熱交換チューブの一端拡管の固定段階は、複数の貫通孔である一側の貫通孔が形成された第１側板に、チタンの材質の熱交換チューブの一端を挿入する段階と、及び前記一端の内部に所定の大きさの拡管圧力をかけて、熱交換チューブの一端の周縁を拡張させることにより、一端の外径が、前記一側の貫通孔の周縁を加圧して固定させる段階とを含むことができる。
【００１４】
前記熱交換チューブの他端拡管の固定段階は、前記一側の貫通孔に対向する位置に、複数形成された他側の貫通孔が形成された第２側板に、前記熱交換チューブの他端を挿入する段階と、及び前記他端の内部に所定の大きさの拡管圧力をかけて、熱交換チューブの他端の周縁を拡張させることにより、他端の外径が前記他側の貫通孔の周縁を加圧して固定させる段階とを含むことができる。
【００１５】
前記熱交換チューブの一端拡管の固定段階と前記熱交換チューブの他端拡管の固定段階は、同一の熱交換チューブを対象とし、同一の拡管圧力によって、同時に形成されることを特徴とすることができる。
【００１６】
前記第１側板と第２側板は、金属鉄板の材質として、前記金属鉄板の変形を起こす変形圧力より低い圧力を持つ拡管圧力で加圧することを特徴とすることができる。
【００１７】
前記のいずれか一つの廃熱回収熱交換器の製造方法によって製造される廃熱回収熱交換器を具現することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の実施形態によると、チタンの材質の熱交換チューブを、廃熱回収熱交換器に適用することにより、熱交換チューブの腐食の防止とともに、熱交換器の熱効率を一定的に維持することができる。したがって、本発明の廃熱回収熱交換器が適用される廃熱回収システムにおいて、燃料節減の効果を極大化することができ、さらに温水加熱中に低温の冷水を給水して加熱するので、熱交換器の出入口の温度差を大きくすることができて、熱交換効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】廃熱回収熱交換システムの概念を説明した図である。
【図２】本発明の実施例に係る廃熱回収交換システムを示した図である。
【図３】本発明の実施例に係る廃熱回収交換器を示した図である。
【図４】本発明の実施例に係る複数の一側の貫通孔が形成された第１側板を示した図である。
【図５】本発明の実施例によって第１側板と第２側板との間に平行に配置された複数の熱交換チューブを示した図である。
【図６】本発明の実施例によって複数の一側の貫通孔が複数のセクションにグルーピングされた状態を示した図である。
【図７】本発明の実施例に係る廃熱回収熱交換製造段階を示したフローチャートである。
【図８】本発明の実施例によって第１側板に一側の貫通孔が形成された形態を示した図である。
【図９】本発明の実施例によって第１側板の一側の貫通孔に熱交換チューブの一端が挿入された形態を示した図である。
【図１０】本発明の実施例によって一側の貫通孔に挿入された熱交換チューブの一端を拡管させる形態を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の利点及び特徴、またそれらを達成する方法は、添付される図面とともに具体的に後述されている実施例を参照すれば明確になることである。しかし、本発明は、以下に開示される実施例に限定されるものではなく、多くの異なる形態で表すことができ、本発明の当業者に発明の範囲を完全に知らせてくれるために提供されるものであり、本発明は、特許請求の範囲によって定義されることである。また、本発明の説明を行う際に、関わる公知技術などが本発明の要旨をあいまいにする可能性があると判断される場合、それに関する詳しい説明は省略することにする。
【００２１】
図２は、本発明の実施例に係る廃熱回収交換システムを示した図であり、図３は、本発明の実施例に係る廃熱回収交換器を示した図であり、図４は、本発明の実施例に係る複数の一側の貫通孔が形成された第１側板を示した図であり、図５は、本発明の実施例によって第１側板と第２側板との間に平行に配置された複数の熱交換チューブを示した図であり、図６は、本発明の実施例によって複数の一側の貫通孔が複数のセクションにグルーピングされた形態を示した図である。
【００２２】
廃熱回収交換システムは、廃熱回収熱交換器１００と、ボイラー２００と、及び低温湯槽３００とを備える。
【００２３】
図２に示すように、ボイラー２００で燃料が燃焼されて、２００℃〜２５０℃の高温の排気ガスが排出されると、廃熱回収熱交換器１００で、低温湯槽３００から提供される冷水（約１０℃〜１５℃）と熱交換することにより、廃熱を回収し、約４０℃〜５０℃の温度まで低下した排気ガスを排出し、加熱された温水は、低温湯槽３００または暖房に使われる。ここで低温湯槽３００は、水などの流体が貯蔵される流体保管の水槽である。
【００２４】
本発明の廃熱回収熱交換器１００を、図３に示したが、ボイラー２００で燃焼される排気ガスの熱エネルギーを回収して水を加熱させる廃熱回収熱交換器１００は、下部板１１４と、上部板１１３と、第１側板１１１と、第２側板１１２と、第３側板１１５と、第４側板１１６と、及び熱交換チューブ１２０とを備える。他に、流体混合用ヘッダー１３０をさらに備えることができる。
【００２５】
下部板１１４は、廃熱回収熱交換器１００の下部面のプレート板として、排気ガス流入口が形成される。排気ガス流入口を通じて、ボイラー２００で発生された高温の排気ガスが、廃熱回収熱交換器１００の内部に流入される。
【００２６】
上部板１１３は、廃熱回収熱交換器１００の上側面のプレート板として、排気ガス流入口に対向する位置に排気ガス排出口が形成される。排気ガス排出口を通じて、排気ガス流入口を通じて流入されて熱交換チューブ１２０と熱交換されて、低温になった排気ガスが排出される。
【００２７】
このような排気ガス流入口と排気ガス排出口は、円形、四角形、六角形などの多様な形状を持つことができ、また排気ガス流入口と排気ガス排出口は、互いに同一の形状、同一の開口面積を持つことが好ましい。これは、排出ガス流入量と俳出量とが同一であるので、同一の形状及び開口面積を持つようにするのである。
【００２８】
第１側板１１１は、廃熱回収熱交換器１００の第１側面のプレート板として、複数の貫通孔である一側の貫通孔ｈ１が形成される。このような一側の貫通孔ｈ１は、熱交換チューブ１２０の一端が挿入されることができるように、熱交換チューブ１２０の一端の直径よりもっと大きい直径を持つように形成される。参照として、図４に複数の一側の貫通孔ｈ１が形成された第１側板１１１を示した。
【００２９】
第２側板１１２は、廃熱回収熱交換器１００の第２側面のプレート板として、第１側板１１１に対向するプレート板である。第２側板１１２は、一側の貫通孔ｈ１に対向する位置に、複数形成された他側の貫通孔ｈ２が形成される。同様に、他側の貫通孔ｈ２は、熱交換チューブ１２０の他端が挿入されることができるように、熱交換チューブ１２０の他端の直径よりもっと大きい直径を持つように形成される。
【００３０】
第３側板１１５は、廃熱回収熱交換器１００の第３側面のプレート板であり、第１側板１１１と第２側板１１２とを連結する。
【００３１】
第４側板１１６は、廃熱回収熱交換器１００の第４側面のプレート板として、第１側板１１１と第２側板１１２とを連結する。したがって、第３側板１１５と第４側板１１６とに対向するプレート板である。
【００３２】
熱交換チューブ１２０は、低温湯槽３００から供給された流体が流れるチューブ管として、本発明は、チタンの材質の熱交換チューブ１２０を具現する。
【００３３】
一般的に、ボイラーで燃料が燃焼される際に、硫黄成分によって硫酸が発生されることで、このような硫酸は、腐食性が非常に強くて、熱交換器内の熱交換チューブを腐食させて寿命を短縮させることができる。このような問題を解決するために、本発明は、熱交換チューブ１２０をチタンの材質で製造する。チタンの材質は、硫酸に対して非常に強い材質として、硫黄成分を含んだ排気ガスに対して耐腐食性を持ち、持続的な熱伝導率を維持するので、Ｂ−Ｃ油／軽油等の腐食性ガスが発生する燃料を用いるボイラーでも、廃熱回収の可能な利点がある。したがって、排気ガス温度が、低温腐食開始点の以下（約５０℃以下）の低温に下がる場合にも、腐食の発生なしに廃熱回収が可能になる。
【００３４】
一方、熱交換チューブ１２０は、一つの一側の貫通孔ｈ１と一側の貫通孔ｈ１に対向する他側の貫通孔ｈ２との間を、それぞれ平行に連結する複数に用意される。したがって、図５に示すように、複数の熱交換チューブ１２０が、第１側板１１１と第２側板１１２との間に平行に連結される。
【００３５】
そうするために、熱交換チューブ１２０の一端が、第１側板１１１の一側の貫通孔ｈ１と結合固定され、熱交換チューブ１２０の他端が、第２側板１１２の他側の貫通孔ｈ２と結合固定されなければならない。従来の熱交換チューブ１２０の場合、溶接などを通じて、熱交換チューブ１２０を固定結合することができたが、本発明のように、チタンの材質を持つ熱交換チューブ１２０の場合、溶接の不可能な問題点がある。チタンは、真空状態で熔接しても、熱変形が容易に起こされて屈折などの不良が発生するからである。
【００３６】
したがって、本発明は、熱交換チューブ１２０を拡管（ｔｕｂｅ  ｅｘｐａｎｄｉｎｇ）方式として結合固定するように具現する。すなわち、熱交換チューブ１２０の一端を、一側の貫通孔ｈ１に挿入させた後、拡管させて第１側面に固定させ、熱交換チューブ１２０の他端を、他側の貫通孔ｈ２に挿入させた後、拡管させて第２側面に固定される。このような拡管方法については、後述する図７乃至図１０で説明するようにする。
【００３７】
一方、ボイラー２００の容量によって、流体が供給される熱交換チューブ１２０が、複数のセクションにグルーピングされるように具現することができる。例えば、図６に示すように、一側の貫通孔ｈ１を、第１セクションＩ、第２セクションＩＩ、第３セクションＩＩＩの三つのセクションにグルーピングされることができ、ボイラー２００の容量によって、第１セクションＩに位置した一側の貫通孔ｈ１に結合された熱交換チューブ１２０内のみ、流体を供給するとか、または、第１セクションＩ／第２セクションＩＩに位置した一側の貫通孔ｈ１に結合された熱交換チューブ１２０のみ、流体を供給するとか、または、第１セクションＩ／第２セクションＩＩ／第３セクションＩＩＩの全てに位置した一側の貫通孔ｈ１に結合された全ての熱交換チューブ１２０に、流体を供給するように具現することができる。したがって、ボイラー２００の容量が小さくて、排気ガスの温度が低いとか、ガス量が小さいとかすると、ただ第１セクションにある熱交換チューブ１２０に、流体が供給されるように具現することができる。
【００３８】
一方、廃熱回収熱交換器１００には、図３に示すように、別途の流体混合用ヘッダー１３０を具備し、低温湯槽３００から、単一流入管を介して流入される流体を分配し、複数の熱交換チューブ１２０に流されることができ、同様に、複数の熱交換チューブ１２０を流れて排出される流体を集め、単一排出管を介して排出させることができる。
【００３９】
図７は、本発明の実施例に係る廃熱回収熱交換製造段階を示したフローチャートであり、図８は、本発明の実施例によって第１側板に一側の貫通孔が形成された形態を示した図であり、図９は、本発明の実施例によって第１側板の一側の貫通孔に熱交換チューブの一端が挿入された形態を示した図であり、図１０は、本発明の実施例によって一側の貫通孔に挿入された熱交換チューブの一端を拡管させる形態を示した図である。
【００４０】
ボイラー２００で燃焼される排気ガスの熱エネルギーを回収して水を加熱させる下部板１１４と、上部板１１３と、第１側板１１１と、第２側板１１２と、第３側板１１５と、及び第４側板１１６とのハウジングからなった廃熱回収熱交換器１００を製造する廃熱回収熱交換器の製造方法において、まず、下部板１１４に排気ガス流入口を形成する排気ガス流入口の形成段階Ｓ７１０を具備する。
【００４１】
また、上部板１１３に、排気ガス流入口に対向する位置に排気ガス排出口を形成する排気ガス排出口の形成段階Ｓ７２０を具備する。
【００４２】
また、複数の貫通孔である一側の貫通孔ｈ１を、前記第１側板１１１に複数形成する一側の貫通孔の形成段階Ｓ７３０を具備する。
【００４３】
また、一側の貫通孔ｈ１に対向する位置に複数形成された他側の貫通孔ｈ２を、前記第２側板１１２に複数形成する他側の貫通孔の形成段階Ｓ７４０を具備する。参照として、このような排気ガス流入口の形成、排気ガス排出口の形成、一側の貫通孔の形成及び他側の貫通孔の形成は、公知の多様な貫通口の製造手段によって、形成することができる。
【００４４】
排気ガス流入口の形成段階Ｓ７１０、排気ガス排出口の形成段階Ｓ７２０、一側の貫通孔の形成段階Ｓ７３０及び他側の貫通孔の形成段階Ｓ７４０は、同時に形成されても、または互いに異なる順序で、作業を行っても構わない。
【００４５】
排気ガス流入口の形成段階Ｓ７１０、排気ガス排出口の形成段階Ｓ７２０、一側の貫通孔の形成段階Ｓ７３０及び他側の貫通孔の形成段階Ｓ７４０が完了すると、複数の貫通孔である一側の貫通孔ｈ１が形成された第１側板１１１に、チタンの材質の熱交換チューブ１２０の一端を拡管して固定させる熱交換チューブの一端拡管の固定段階Ｓ７５０を具備する。
【００４６】
そして、一側の貫通孔ｈ１に対向する位置に複数形成された他側の貫通孔ｈ２が形成された第２側板１１２に、熱交換チューブ１２０の他端を拡管して固定させる熱交換チューブの他端拡管の固定段階Ｓ７６０を具備する。
【００４７】
このような熱交換チューブの一端拡管の固定段階Ｓ７５０を説明すると、まず、図８に示すように、複数の貫通孔である一側の貫通孔ｈ１が形成された第１側板１１１に、図９に示すように、チタンの材質の熱交換チューブ１２０の一端を挿入する段階Ｓ７５１を具備する。
【００４８】
そして、図１０に示すように、熱交換チューブ１２０の一端の内部に、加圧器を利用して、予め所定の大きさの拡管圧力をかけ、熱交換チューブ１２０の一端の周縁を拡張させる段階Ｓ７５２を具備する。したがって、熱交換チューブ１２０の一端の外径が、一側の貫通孔ｈ１の周縁を加圧して固定されるようになる。したがって、別途の溶接なしにもチタンの材質の熱交換チューブ１２０が、第１側板１１１の一側の貫通孔ｈ１の外径に加圧されて、しっかり挟まれるようになって固定結合されることができる。参照として、図１０を参照すると、熱交換チューブ１２０の一端の外径の周縁が、加圧によって広くなって（拡管され）、熱交換チューブ１２０の一端の外径が、他の領域の外径より少し大きくなったことを確認することができる。
【００４９】
熱交換チューブの一端拡管の固定段階Ｓ７５０と同様に、熱交換チューブの他端拡管の固定段階Ｓ７６０は、一側の貫通孔ｈ１に対向する位置に複数形成された他側の貫通孔ｈ２が形成された第２側板１１２に、熱交換チューブ１２０の他端を挿入する段階Ｓ７６１と、他端の内部に所定の大きさの拡管圧力をかけて、熱交換チューブ１２０の他端の周縁を拡張させることにより、他端の外径が他側の貫通孔ｈ２の周縁を加圧して固定させる段階Ｓ７６２とを具備する。
【００５０】
このような熱交換チューブの一端拡管の固定段階Ｓ７５０と、熱交換チューブの他端拡管の固定段階Ｓ７６０とを具備することにより、一つの一側の貫通孔ｈ１と一側の貫通孔ｈ１に対向する他側の貫通孔ｈ２との間を、それぞれ平行に連結する熱交換チューブ１２０が、複数配置されることができる。
【００５１】
熱交換チューブの一端拡管の固定段階Ｓ７５０と、熱交換チューブの他端拡管の固定段階Ｓ７６０とが終わった後、下部板１１４、上部板１１３、第１側板１１１、第２側板１１２、第３側板１１５及び第４側板１１６を互いに結合して（段階Ｓ７７０）、廃熱回収熱交換器１００を、最終的に製造することができるようになる。
【００５２】
一方、熱交換チューブ１２０の他端拡管の固定と、熱交換チューブ１２０の他端拡管固定は、一方だけ、または同じ位置及び同じ圧力で両方を、同時に拡管させることができる。
【００５３】
熱交換チューブの一端拡管の固定段階Ｓ７５０と前記熱交換チューブの他端拡管の固定段階Ｓ７６０は、同一の熱交換チューブ１２０を対象として、同一の拡管圧力で同時に形成されるようにすることができる。
【００５４】
一方、熱交換チューブ１２０の一端拡管の固定と熱交換チューブ１２０の他端拡管の固定を行う時、加圧器が、熱交換チューブ１２０の一端や他端に挿入されて、周縁を広げる加圧を行うが、このような加圧は、予め所定の拡管圧力でかけるようになる。しかし、このような拡管圧力は、第１側板１１１や第２側板１１２の変形圧力より大きい圧力であってはいけない。一側の貫通孔ｈ１が形成された第１側板１１１と、他側の貫通孔ｈ２が形成された第２側板１１２とが、金属鉄板の材質で表されても、拡管の固定時に、金属鉄板を変形させることができるほどの加圧する場合、一側の貫通孔ｈ１または他側の貫通孔ｈ２の変形を起こす恐れがあるのである。したがって、第１側板１１１と第２側板１１２との材質である金属鉄板の変形を起こす変形圧力より低い圧力を持つ拡管圧力で、加圧するように具現することが好ましい。
【００５５】
上述した本発明の説明においての実施例は、様々な実施可能な例の中で、当業者の理解を助けるために、最も好ましい例を選定して提示したことで、この発明の技術的思想が、必ずしもこの実施例のみに限定されるとか制限されるのではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で、多様な変化と変更及び均等な他の実施例が可能なのである。
【符号の説明】
【００５６】
１００  廃熱回収熱交換器              １１１  第１側面
１１２  第２側面                      １１３  上部面
１１４  下部面                        １１５  第３側面
１１６  第４側面                      １２０  熱交換チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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