(57)【要約】【課題】ガラス物品乾燥装置において、エネルギー効率を高めるとともに、熱風循環ダクトを循環する熱風が外気供給側に逆流することを防止する技術を確立する。【解決手段】排熱を利用して乾燥室８０内のガラス物品Ｇを乾燥させるガラス物品乾燥装置１００であって、排熱の発生源１１に設けられる排熱回収部１０と、ガラス物品Ｇを乾燥させる熱風を循環させる熱風循環ダクト２０と、熱風循環ダクト２０内の温度を上昇させる加熱部３０と、排熱回収部１０から熱風循環ダクト２０に排熱を送る排熱送風ファン４０と、熱風循環ダクト２０に外気を供給する外気供給ファン５０と、を備え、外気供給ファン５０の吐出側が排熱送風ファン４０の吸入側に接続されている。【選択図】図１
2018071862.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排熱を利用して乾燥室内のガラス物品を乾燥させるガラス物品乾燥装置であって、
前記排熱の発生源に設けられる排熱回収部と、
前記ガラス物品を乾燥させる熱風を循環させる熱風循環ダクトと、
前記熱風循環ダクト内の温度を上昇させる加熱部と、
前記排熱回収部から前記熱風循環ダクトに排熱を送る排熱送風ファンと、
前記熱風循環ダクトに外気を供給する外気供給ファンと、
を備え、
前記外気供給ファンの吐出側が前記排熱送風ファンの吸入側に接続されているガラス物品乾燥装置。
【請求項２】
前記加熱部から排出される排ガスを冷却する熱交換器をさらに備える請求項１に記載のガラス物品乾燥装置。
【請求項３】
前記外気供給ファンは、前記外気供給ファンから吐出される外気が前記熱交換器に通されるように構成される請求項２に記載のガラス物品乾燥装置。
【請求項４】
前記熱風循環ダクトは、熱風流量調整ダンパーを介して前記乾燥室に接続される請求項１〜３の何れか一項に記載のガラス物品乾燥装置。
【請求項５】
前記熱風循環ダクトを循環する熱風の循環量を調整する熱風循環ファンをさらに備える請求項１〜４の何れか一項に記載のガラス物品乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排熱を利用して乾燥室内のガラス物品を乾燥させるガラス物品乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス繊維、ガラスチョップドストランドマット等のガラス物品は、製造時に使用した水分や溶媒が付着している場合があるため、通常、熱風で乾燥を行った後に製品化される。ガラス物品の乾燥には、ガラス溶融炉等のガラス製造設備から発生する排熱を利用したガラス物品乾燥装置が使用される。
【０００３】
ガラス物品を乾燥させる技術として、従来、硝子綿を対象とした乾燥熱処理方法があった（例えば、特許文献１を参照）。特許文献１においては、乾燥熱処理構造の本体内部が、硝子綿進行方向に前室、中間室、後室の三区画に分けられている。熱風発生装置から発生した熱風は、循環ファンにより中間室上手側における硝子綿の上部及び下部に送られる。中間室においては、上部の熱風及び下部から硝子綿を通過して上部に至った熱風が、循環ファンの吸引力により、中間室下手側の上部より排風として取り出される。後室においては、外気ファンを用いて外気を導入しつつ、後室内部を吸引して排風が取り出される。中間室及び後室において取り出された各排風は、夫々のダクトを通じて再循環ダクトへ送られた後、熱風発生装置を経て中間室前方側へ再度循環される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭６０−１５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ガラス物品乾燥装置においては、ガラス物品の処理量（乾燥量）に応じて、熱風の流量を適切に調整する必要がある。この点に関し、特許文献１に記載される乾燥熱処理方法は、硝子綿の処理量が少なくとなると、熱風発生装置で発生した熱風が再循環ダクトから中間室へ送られる流れが減る、又は遮断され、それに伴い、再循環ダクトの内圧が高まることが想定される。この場合、再循環ダクトを循環する熱風が再循環ダクトと外気ファンとの間を接続しているダクトを通じて外気ファンの方へ逆流する虞がある。これは、外気ファンにより外気を導入する際の吐出圧が低いためである。外気ファンの吐出圧を上げることも考えられるが、外気ファンの吐出圧を上げることは設備の都合上限られる。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、ガラス物品乾燥装置において、エネルギー効率を高めるとともに、熱風循環ダクトを循環する熱風が外気供給側に逆流することを防止する技術を確立することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明に係るガラス物品乾燥装置の特徴構成は、
排熱を利用して乾燥室内のガラス物品を乾燥させるガラス物品乾燥装置であって、
前記排熱の発生源に設けられる排熱回収部と、
前記ガラス物品を乾燥させる熱風を循環させる熱風循環ダクトと、
前記熱風循環ダクト内の温度を上昇させる加熱部と、
前記排熱回収部から前記熱風循環ダクトに排熱を送る排熱送風ファンと、
前記熱風循環ダクトに外気を供給する外気供給ファンと、
を備え、
前記外気供給ファンの吐出側が前記排熱送風ファンの吸入側に接続されている点にある。
【０００８】
本構成のガラス物品乾燥装置によれば、外気供給ファンの吐出側が排熱送風ファンの吸入側に接続されたことにより、外気供給ファンは、排熱送風ファンを介して熱風循環ダクトに外気を供給するものとなる。このため、熱風循環ダクトの内圧が上昇したとしても、排熱送風ファンが作動していれば、排熱送風ファンの吐出圧が熱風循環ダクトの内圧に対抗し、熱風循環ダクトから排熱送風ファンを介して外吸供給ファンの方に熱風が逆流することが防止される。また、外気供給ファンは、排熱送風ファンを介して熱風循環ダクトに接続されるため、外気供給ファン及び排熱送風ファンの二段階で熱風循環ダクトへの外気の供給量を調整することができる。従って、外気の供給量の調整が容易なものとなり、熱風循環ダクトの内圧変化が大きくなっても、迅速且つ正確に内圧を調整することができる。
【０００９】
本発明に係るガラス物品乾燥装置において、
前記加熱部から排出される排ガスを冷却する熱交換器をさらに備えることが好ましい。
【００１０】
本構成のガラス物品乾燥装置によれば、加熱部から排出される排ガスを冷却する熱交換器を備えたことで、加熱部で発生した高温の排ガスを熱交換器により低温にした上で外部に排出できるため、環境への負荷を低減することができるとともに、エネルギー効率の向上を図ることができる。
【００１１】
本発明に係るガラス物品乾燥装置において、
前記外気供給ファンは、前記外気供給ファンから吐出される外気が前記熱交換器に通されるように構成されることが好ましい。
【００１２】
本構成のガラス物品乾燥装置によれば、外気供給ファンから吐出される外気が熱交換器に通されることで、外気供給ファンから吐出される外気と加熱部で発生した高温の排ガスとの間で熱交換が行われ、熱風循環ダクトに供給される前の外気を加熱しながら、外部に排出される前の排ガスを冷却することができる。従って、ガラス物品乾燥装置全体のエネルギー効率が向上する。
【００１３】
本発明に係るガラス物品乾燥装置において、
前記熱風循環ダクトは、熱風流量調整ダンパーを介して前記乾燥室に接続されることが好ましい。
【００１４】
本構成のガラス物品乾燥装置によれば、熱風循環ダクトは、熱風流量調整ダンパーを介して乾燥室に接続されるため、熱風流量調整ダンパーによって熱風循環ダクトから乾燥室へ送られる熱風の流量を調整することができる。その結果、ガラス物品を確実に乾燥させることができるとともに、熱風循環ダクトの内圧をコントロールすることも可能となる。
【００１５】
本発明に係るガラス物品乾燥装置において、
前記熱風循環ダクトを循環する熱風の循環量を調整する熱風循環ファンをさらに備えることが好ましい。
【００１６】
本構成のガラス物品乾燥装置によれば、熱風循環ダクトを循環する熱風の循環量を調整する熱風循環ファンを備えることで、熱風循環ダクトを循環する熱風の循環量のバラツキを小さくすることができる。その結果、熱風循環ダクトの内圧を略一定に保つことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明のガラス物品乾燥装置の全体構成を表した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
排熱を利用してガラス物品を乾燥させる従来のガラス物品乾燥装置においては、外気を供給する外気供給ファンが熱風循環ダクトに直接接続されており、その結果、熱風循環ダクトの内圧が上昇すると、熱風循環ダクトを循環する熱風が外気供給側に逆流することがあった。本発明は、このようなガラス物品乾燥装置において、エネルギー効率を高めるとともに、熱風循環ダクトを循環する熱風が外気供給側に逆流することを防止する技術を確立したものである。
【００１９】
〔ガラス物品乾燥装置の構成〕
本発明のガラス物品乾燥装置１００は、図１に示すように、排熱の発生源１１に設けられる排熱回収部１０と、ガラス物品Ｇを乾燥させる熱風を循環させる熱風循環ダクト２０と、熱風循環ダクト２０内の温度を上昇させる加熱部３０と、排熱回収部１０から熱風循環ダクト２０に熱風を送る排熱送風ファン４０と、熱風循環ダクト２０に外気を供給する外気供給ファン５０とを備える。また、ガラス物品乾燥装置１００は、任意の構成として、加熱部３０から排出される排ガスを冷却する熱交換器６０と、熱風循環ダクト２０を循環する熱風の循環量を調整する熱風循環ファン７０とを備え得る。
【００２０】
ガラス物品乾燥装置１００には、乾燥室８０が設けられ、当該乾燥室８０に乾燥対象となるガラス物品Ｇが収容される。ガラス物品Ｇを例示すると、ガラス繊維を芯材に巻回したガラスロービング、ガラスチョップドストランドマット、ガラス板、ガラスブロック、ガラス瓶等が挙げられる。ガラス物品Ｇは、ワーク台車Ａに載せられた状態で乾燥室８０に搬送される。乾燥室８０には、熱風循環ダクト２０を循環する熱風が熱風流量調整ダンパー８２を介して供給され、ワーク台車Ａ上のガラス物品Ｇに熱風が適切な流量で吹き付けられるように構成されている。以下、図１を参照して、ガラス物品乾燥装置１００の各構成について説明する。
【００２１】
＜排熱回収部＞
排熱回収部１０は、排熱の発生源１１から排熱を回収する。排熱の発生源１１としては、ガラス溶融炉、清澄槽、フィーダー、フォアベイ、成形装置（ブッシング等）のガラス製造設備が挙げられる。例えば、排熱の発生源１１がガラス溶融炉である場合、ガラス溶融炉の上部から高温の熱気が発生し、当該熱気によって温められた空気が排熱回収部１０において排熱として回収される。排熱回収部１０は、複数設けてもよい。例えば、排熱の発生源１１がブッシングである場合、ブッシングはフィーダーの上流から下流に亘って複数箇所に設置されているため、各ブッシングに排熱回収部１０を設ければ、当該ブッシングを介して発生するガラス製造設備の排熱を効率よく回収することができる。
【００２２】
排熱回収部１０を設ける位置は、排熱の回収効率の点から排熱の発生源１１の上方が好ましいが、排熱の発生源１１の上方に設置スペースを確保することが難しい場合は、排熱回収部１０の斜め上方や側方であってもよい（非接触型）。また、排熱回収部１０を排熱の発生源１１に直接接触させて熱を回収する構成としてもよい（接触型）。図１では、排熱の発生源１１の上方に配置された非接触型の排熱回収部（フード）１０を例示してある。
【００２３】
排熱の発生源１１から発生した排熱は、比較的高温の空気（以下、「加温空気」と称する。）として回収されるが、その際に回収された加温空気の温度は１２０℃以上であることが好ましく、１４０℃以上がより好ましい。加温空気の温度が１２０℃以上であれば、ガラス物品乾燥装置１００全体として高い熱効率を達成することができる。なお、排熱回収部１０で回収された加温空気の温度が低い場合は、排熱回収部１０を排熱の発生源１１に接近させるか（排熱回収部１０が非接触型である場合）、あるいは排熱回収部１０の有効面積（排熱回収部１０が非接触型である場合は排熱の発生源１１に対向するフードの開口面積、排熱回収部１０が接触型である場合は排熱の発生源１１に対する接触面積）を大きくすることが有効である。これにより、排熱回収部１０における排熱の回収効率をより高めることができる。
【００２４】
＜排熱送風ファン＞
排熱送風ファン４０は、排熱回収部１０の下流側に設置される。排熱回収部１０で回収された排熱（加温空気）は、排熱送風ファン４０に吸入され、後述の熱風循環ダクト２０に吐出される。排熱送風ファン４０の吐出量は、乾燥対象となるガラス物品Ｇの個数や状態によって調整される。例えば、乾燥対象となるガラス物品Ｇの個数が多い場合は、乾燥に使用する熱風の供給量を増加する必要があるため、排熱送風ファン４０からの加温空気の吐出量を増加させる。加熱空気の吐出量は、排熱送風ファン４０の吐出圧により調整可能である。排熱送風ファン４０の吐出圧は、後述する熱風循環ダクト２０の平均内圧よりも高く設定されていればよいが、好ましくは循環ダクト２０の平均内圧に対して＋０．２ｋＰａ〜＋０．８ｋＰａに設定され、より好ましくは循環ダクト２０の平均内圧に対して＋約０．５ｋＰａに設定される。排熱送風ファン４０の吐出圧が循環ダクト２０の平均内圧に対して＋０．２ｋＰａ未満の場合、熱風循環ダクト２０に十分な加温空気を供給することが困難となり、ガラス物品乾燥装置１００全体として熱効率が悪化する。排熱送風ファン４０の吐出圧が循環ダクト２０の平均内圧に対して＋０．８ｋＰａを超える場合、熱風循環ダクト２０を循環する熱風の流量が局所的に大きくなり、熱風循環ダクト２０の内圧が変動し易くなる。また、ガラス物品乾燥装置１００の騒音や振動の原因にもなり得る。
【００２５】
＜熱風循環ダクト＞
熱風循環ダクト２０は、ガラス物品Ｇを乾燥させる熱風が循環している配管である。熱風循環ダクト２０には、排熱送風ファン４０の吐出側が接続されている。排熱送風ファン４０との接続部付近における熱風循環ダクト２０の内圧は、排熱送風ファン４０の吐出圧よりも低く設定されていればよいが、好ましくは排熱送風ファン４０の吐出圧に対して−０．８５ｋＰａ〜−０．４５ｋＰａに設定され、より好ましくは排熱送風ファン４０の吐出圧に対して−約０．６５ｋＰａに設定される。排熱送風ファン４０との接続部付近における熱風循環ダクト２０の内圧が排熱送風ファン４０の吐出圧に対して−０．８５ｋＰａ未満の場合、当該内圧と排熱送風ファン４０の吐出圧との圧力差が大きくなり過ぎるため、熱風循環ダクト２０を循環する熱風の流量が局所的に大きくなり、熱風循環ダクト２０の内圧が変動し易くなる。排熱送風ファン４０との接続部付近における熱風循環ダクト２０の内圧が排熱送風ファン４０の吐出圧に対して−０．４５ｋＰａを超える場合、当該内圧と排熱送風ファン４０の吐出圧との圧力差が小さくなり過ぎるため、熱風循環ダクト２０に十分な排熱（加温空気）が導入されず、ガラス物品乾燥装置１００全体として熱効率が悪化する。
【００２６】
＜加熱部＞
加熱部３０は、熱風循環ダクト２０の一部に設けられ、熱風循環ダクト２０内の温度を上昇させる。加熱部３０には、フィルタ３１とブロア３２とが接続されている。ブロア３２を駆動すると外気がフィルタ３１を通して吸入され、加熱部３０においてガスの燃焼により発生した非常に高温の空気（上記の排熱回収部１０で回収された比較的高温の「加温空気」と区別するため「加熱空気」と称する。）が生成される。加熱空気は、加熱部３０の内部を貫通する熱風循環ダクト２０の外表面に当たりながら通過し、その際に熱風循環ダクト２０を循環する熱風の加熱が行われる。これにより、熱風循環ダクト２０を循環する熱風の平均温度は、３２０℃〜３７０℃、好ましくは約３５０℃に維持される。熱風循環ダクト２０を循環する熱風の温度が３２０℃未満の場合、熱量不足のためガラス物品Ｇを十分に乾燥させることができない虞がある。熱風循環ダクト２０を循環する熱風の温度が３５０℃を超える場合、加熱部３０でのガス使用量が多大なものとなってエネルギーコストが増大するだけでなく、ガラス物品乾燥装置１００を構成する各部の負担が大きくなり、故障や装置寿命の短命化の原因となり得る。
【００２７】
加熱部３０の設置場所は、熱風循環ダクト２０を加熱できれば特に限定されないが、熱効率の点から排熱送風ファン４０と熱風循環ダクト２０との接続部の下流で、且つ、熱風流量調整ダンパー８２ａ〜８２ｆの上流側であることが好ましい。
【００２８】
＜外気供給ファン＞
熱風循環ダクト２０には、排熱送風ファン４０により加温空気が供給される。しかしながら、加温空気の供給量だけでは、乾燥室８０に供給する熱風の量をすべて確保することが困難となる。そこで、本発明のガラス物品乾燥装置１００では、排熱送風ファン４０とは別に外気供給ファン５０を設け、熱風循環ダクト２０に外気を供給することで乾燥室８０に供給する熱風の量が不足しないようにしている。
【００２９】
外気供給ファン５０は、その吐出側が排熱送風ファン４０の吸入側に接続される。その結果、外気供給ファン５０は排熱送風ファン４０を介して熱風循環ダクト２０に接続されることになる。このため、熱風循環ダクト２０の内圧が上昇したとしても、排熱送風ファン４０が作動していれば、排熱送風ファン４０の吐出圧が熱風循環ダクト２０の内圧に対抗し、熱風循環ダクト２０から排熱送風ファン４０を介して外気供給ファン５０に熱風が逆流することが防止される。外気供給ファン５０の吐出圧は、好ましくは大気圧に対して＋０．１ｋＰａ〜＋０．４ｋＰａに設定され、より好ましくは大気圧に対して＋約０．２５ｋＰａに設定される。外気供給ファン５０の吐出圧が大気圧に対して＋０．１ｋＰａ未満の場合、外気の供給量が少なくなるため、上記効果が得られ難くなる。外気供給ファン５０の吐出圧が大気圧に対して＋０．４ｋＰａを超える場合、外気が排熱回収部１０の方に逆流する虞があり、ガラス物品乾燥装置１００の騒音や振動の原因にもなり得る。また、例えば、後述する熱交換器６０のような付帯設備が設けられている場合、付帯設備への様々な悪影響（例えば、熱交換器６０での熱交換ができないなど）が発生する可能性がある。
【００３０】
また、外気供給ファン５０は、排熱送風ファン４０を介して熱風循環ダクト２０に接続されることになるため、外気供給ファン５０及び排熱送風ファン４０の二段階で熱風循環ダクト２０への外気の供給量を調整することができる。従って、外気の供給量の調整が容易なものとなり、熱風循環ダクト２０の内圧変化が大きくなっても、迅速且つ正確に内圧を調整することができる。外気供給ファン５０による外気の供給量は、乾燥対象となるガラス物品Ｇの個数や状態、あるいは排熱送風ファン４０の作動状況によって調整される。例えば、乾燥対象となるガラス物品Ｇの個数が多い場合は、乾燥に使用する熱風の供給量を増加させる必要があるため、外気供給ファン５０からの外気の吐出量を増加させる。一方、乾燥対象となるガラス物品Ｇの個数が少ない場合は、排熱送風ファン４０からの加温空気だけで十分な熱風を供給できるため、外気供給ファン５０からの外気の吐出量を減らすか、あるいは外気供給ファン５０を停止させて外気の供給を一時的に止めることも可能である。
【００３１】
さらに、外気供給ファン５０は、フィルタ５１を介して外気を吸入しているため、排熱送風ファン４０を介して熱風循環ダクト２０に常にフレッシュな外気を供給することができる。従って、ガラス物品Ｇを汚染することなく、確実に乾燥させることができる。
【００３２】
＜熱交換器＞
加熱部３０で発生した加熱空気は、熱風循環ダクト２０を加熱した後、排ガスとしてガラス物品乾燥装置１００の外部に排出される。ところが、加熱部３０から排出される排ガスは非常に高温（約６００℃）であるため、これをそのまま外部に排出することは環境上及びエネルギー効率上好ましくない。そこで、本発明のガラス物品乾燥装置１００は、加熱部３０から排出される排ガスを冷却する熱交換器６０を備えることが好ましい。これにより、加熱部３０から排出される高温の排ガスは、熱交換器６０を通過すると環境上問題のない温度（３００℃以下）にまで冷却され、外部に排出される。また、外気供給ファン５０から供給された熱交換器６０により外気を加熱することにより、ガラス物品乾燥装置１００のエネルギー効率を上げることができる。
【００３３】
熱交換器６０の冷却方式は、空冷式であってもよいし、水冷式であってもよい。熱交換器６０が空冷式である場合、図１に示すように、外気供給ファン５０から吐出される外気をクロスフローさせることが好ましい。外気供給ファン５０から吐出される外気が熱交換器６０に通されることで、外気供給ファン５０から吐出される外気と加熱部３０で発生した高温の排ガスとの間で熱交換が行われ、熱風循環ダクト２０に供給される前の外気を加熱しながら、外部に排出される前の排ガスを冷却することができる。従って、ガラス物品乾燥装置１００全体のエネルギー効率が向上する。
【００３４】
＜熱風循環ファン＞
熱風循環ファン７０は、熱風循環ダクト２０を循環する熱風の循環量を調整するために必要に応じて設けられる。熱風循環ファン７０を設けた場合、ファンの回転数を制御すれば、熱風循環ダクトを循環する熱風の循環量のバラツキを小さくすることができるため、熱風循環ダクト２０の内圧を略一定に保つことができる。なお、熱風循環ダクト２０を循環する熱風の循環量は、排熱送風ファン４０からの加温空気の吐出量の調整によってある程度制御可能である。従って、熱風循環ファン７０は、必要に応じて作動させればよい。
【００３５】
〔ガラス物品の乾燥手順〕
以上の各構成を備えたガラス物品乾燥装置１００により、乾燥室８０に搬入されたガラス物品Ｇの乾燥が行われる。以下、ガラス物品Ｇを乾燥させる手順の一例について説明する。
【００３６】
ガラス物品Ｇを乾燥させる乾燥室８０には、ガラス物品乾燥装置１００の熱風循環ダクト２０から熱風が送られる。実施形態として例示する図１の乾燥室８０は、上下移動可能な仕切板８１によって６つの区画８０ａ〜８０ｆに分けられており、各区画８０ａ〜８０ｆにガラス物品Ｇを載せたワーク台車Ａを個別に収容可能である。なお、乾燥室８０の区画数は、図１に示される６つに限定されない。また、乾燥室８０を複数の区画に分けることなく、単一の部屋としてもよい。乾燥室８０を複数の区画に分ける場合は、仕切板８１は各区画を空間的に完全に分離するものであってもよいし、各区画におけるワーク台車Ａの設置スペースを規定するだけのものであって空間的には繋がっているもの（例えば、仕切板８１の上部が乾燥室８０の天井に達していない状態）であってもよい。
【００３７】
乾燥室８０にガラス物品Ｇを搬入するにあたっては、乾燥室８０の各区画８０ａ〜８０ｆの仕切板８１が乾燥室８０の床よりも下方まで下げられ、各区画８０ａ〜８０ｆにガラス物品Ｇを載せたワーク台車Ａが配置される。ワーク台車Ａの配置が完了した後、各区画８０ａ〜８０ｆの仕切板８１が上げられ、図１のように、各区画８０ａ〜８０ｆに仕切られ、熱風循環ダクト２０から乾燥室８０の各区画８０ａ〜８０ｆに熱風が導入される。ここで、熱風循環ダクト２０と乾燥室８０の各区画８０ａ〜８０ｆとの間には熱風流量調整ダンパー８２ａ〜８２ｆが設けられており、各区画８０ａ〜８０ｆに収容されているガラス物品Ｇの状態に応じて、個別に熱風の流量（各区画８０ａ〜８０ｆへの熱風の供給量）を調整することができる。なお、ガラス物品Ｇの乾燥に使用した後の熱風は、排気口（図示せず）から外部に排出されるが、除湿機等で水分を除去した後、熱風循環ダクト２０に直接戻して再循環させてもよいし、排熱回収部１０により回収される加温空気と混合し、排熱送風ファン４０により、熱風循環ダクト２０に戻してもよい。
【００３８】
ガラス物品Ｇの乾燥が終了したら、熱風流量調整ダンパー８２ａ〜８２ｆが全て閉にされ、熱風循環ダクト２０からの熱風の供給が停止される。その後、乾燥室８０の各区画８０ａ〜８０ｆの仕切板８１が下げられ、乾燥室８０が開放される。このとき、乾燥室８０内に外部の低温の空気が一気に流入すると、急激な温度低下によって乾燥したガラス物品Ｇの表面に結露が発生する場合がある。そこで、乾燥室８０の各区画８０ａ〜８０ｆの仕切板８１を徐々に下降させるか、あるいは乾燥室８０に別途乾燥空気を吹き込みながら仕切板８１を下降させることも可能である。
【００３９】
開放された乾燥室８０からガラス物品Ｇを載せたワーク台車Ａを全て搬出すると、それらと入れ替えで次の乾燥前のガラス物品Ｇを載せたワーク台車Ａが乾燥室８０の各区画８０ａ〜８０ｆに順次搬入される。そして、上述した一連の乾燥手順が繰り返される。
【００４０】
〔別実施形態〕
本発明のガラス物品乾燥装置１００は、上記の実施形態以外にも様々な改変を行うことが可能である。以下、そのような改変例を別実施形態として説明する。
【００４１】
＜１＞上記実施形態は、加熱部３０から排出される排ガスを熱交換器６０で冷却した後、外部に排出しているが、排ガスをフィルタに通し、クリーン化されたガスを排熱回収部１０に供給することも可能である。この場合、排熱回収部１０で回収される加温空気の温度を高めることができるため、ガラス物品乾燥装置１００全体としての熱効率が向上する。
【００４２】
＜２＞上記実施形態は、加熱部３０をガスの燃焼により加熱する方式としているが、電気加熱式とすることも可能である。例えば、熱風循環ダクトのうち乾燥室８０の各区画８０ａ〜８０ｆの近傍位置に電気ヒータを配置すれば、熱風循環ダクトを循環する熱風の温度を局所的に高めることができるため、ガラス物品Ｇの乾燥を効率よく行うことができる。
【００４３】
＜３＞上記実施形態は、ガラス物品の乾燥をいわゆるバッチ式で行うものであるが、連続式で行うことも可能である。例えば、乾燥室８０の内部を区画せずに貫通するベルトコンベアを設置し、ガラス物品Ｇを載せたワーク台車Ａをベルトコンベアでゆっくりと搬送しながら熱風循環ダクト２０から乾燥室８０に熱風を導入すれば、ガラス物品Ｇの乾燥を連続的に行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明のガラス物品乾燥装置は、ガラスロービング、ガラスチョップドストランドマット、ガラス板、ガラスブロック、ガラス瓶等の各種ガラス物品の乾燥に利用可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１０      排熱回収部
１１      排熱の発生源
２０      熱風循環ダクト
３０      加熱部
４０      排熱送風ファン
５０      外気供給ファン
６０      熱交換器
７０      熱風循環ファン
８０      乾燥室
８２      熱風流量調整ダンパー
１００    ガラス物品乾燥装置
Ｇ        ガラス物品
【図１】
2018071862.tif 000003