(57)【要約】【課題】蓋材をロール状の巻取りで供給可能であり、汎用の機械を利用して、高速で安価に生産ができると共に、開封つかみ部が容器本体から離れて、隙間を有し、容易につかめる開封つかみ部を有する包装容器を得る。【解決手段】内容物を収納する容器本体（２）と、容器本体の開口部を覆ってその周縁に融着する蓋材（３）と、からなる包装容器において、蓋材を容器本体から剥離して開口する開封開始部（５）を有し、開封開始部の融着部外縁のさらに外側の蓋材に、容器本体と融着していない開封つかみ部（５１）を設け、開封つかみ部の融着部外縁側の非融着部外面に、開封方向に垂直な傷（５２）を設けたことを特徴とする包装容器（１）である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収納する容器本体と、容器本体の開口部を覆ってその周縁に融着する蓋材と、からなる包装容器において、
蓋材を容器本体から剥離して開口する開封開始部を有し、
開封開始部の融着部外縁のさらに外側の蓋材に、容器本体と融着していない開封つかみ部を設け、
開封つかみ部の融着部外縁側の非融着部外面に、開封方向に垂直な傷を設けたことを特徴とする包装容器。
【請求項２】
蓋材の開封つかみ部において、非融着部外面に設ける開封方向に垂直な傷を、レーザー光を走査して傷を加工することを特徴とする請求項１に記載の包装容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として熱可塑性樹脂からなるシートを真空成形や圧空成形などによって内容物を収納する凹部を設けた容器本体と、積層フィルムからなり容器本体の周縁に融着する蓋材と、からなる包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
主として熱可塑性樹脂からなり内容物を収納する凹部を設けた容器本体に対し、積層フィルムからなる蓋材を、容器本体の周縁に融着してなる包装容器は、高速で製造可能で、かつ、初期投資する製造金型も短期で安価に供給できることから、多用されている。
この包装容器は、容器本体が内容物を収納する収納部周縁に、平らなシール可能な面を有し、内容物を収納後、このシール可能な面に蓋材をシールして製造され、開封時には、蓋材のシールを剥離し、内容物を取り出す。
この時、蓋材を剥離しやすいように、蓋材のシール部より外側に、蓋材の端部をつかんで剥離開始する開封つかみ部を、予め設けておくことが好ましい。
ところが、この開封つかみ部をつかもうとしても、容器本体の端部と蓋材の端部との隙間がほとんどないので、つかむことが非常にむずかしく、開封に手間どるといった問題が発生していた。
【０００３】
そのような問題に対し、特許文献１では、
容器本体と蓋材より形成され、容器フランジ部のシール部分に連続して設けられている未シール部分を開封口とするイージーオープンタイプの密封包装容器であって、開封口の容器本体の一部分に凹凸を設けて、凹凸の一部分を押さえることにより開封口の容器本体と蓋材に間隙またはズレ発生させることを特徴とする包装容器を提案している。
【０００４】
しかしながら、このような包装容器は、蓋材にも容器本体に合わせた凹凸を真空成形や圧空成形によって加工する必要があるので、ロール状に巻き取った蓋材が使用できないと共に、蓋材と容器本体との位置合わせも合わせにくく、生産性が低いばかりではなく、容器の価格が高くなってしまう。
あるいは、蓋材の成形加工と充填ラインをインラインで組み込む必要があり、汎用の機械を使用することができない、などの問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１８６９７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、蓋材をロール状の巻取りで供給可能であり、汎用の機械を利用して、高速で安価に生産ができると共に、開封つかみ部が容器本体から離れて、隙間を有し、容易につかめる開封つかみ部を有する包装容器を得ることが、本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係る発明は、
内容物を収納する容器本体と、容器本体の開口部を覆ってその周縁に融着する蓋材と、からなる包装容器において、
蓋材を容器本体から剥離して開口する開封開始部を有し、
開封開始部の融着部外縁のさらに外側の蓋材に、容器本体と融着していない開封つかみ部
を設け、
開封つかみ部の融着部外縁側の非融着部外面に、開封方向に垂直な傷を設けたことを特徴とする包装容器である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の包装容器は、蓋材に凹凸を付けないので、巻取りで供給の蓋材によって、生産できる。
また、蓋材の開封つかみ部において融着部外縁側の非融着部外面に、開封方向に垂直な傷をつけるだけなので、小さなレーザー照射装置やプレス機を取り付けるだけで、汎用の充填機を使用できる。この為、安価で、かつ、高速で製造できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る包装容器の実施形態例を示す図である。
【図２】従来技術による開封つまみ部近傍の断面図と、本発明に係る開封つまみ部近傍の断面図である。
【図３】開封つまみ部における根元の傷位置からの距離と端部持ち上がり高さとの関係をしめすグラフである。
【図４】本発明に係る開封つまみ部における根元の傷の本数と持ち上がり高さとの関係を示すグラフと、傷の本数とフィルム破断強度との関係をしめすグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の包装容器の実施形態について、図で説明する。
図１は、本発明に係る包装容器１の実施形態例を示す図である。
図１−１は包装容器１の開口部側から見た平面図で、おもて側が蓋材３である積層フィルムで構成されている。裏側には容器本体２があって、容器本体の中央には内容物を収納する凹部２１があり、周囲には蓋材３と融着するフランジ２２が設けられている。
フランジ２２と蓋材３は、凹部２１を囲むように、全周に渡って融着部４を設けている。
【００１１】
図１−１包装容器１の左上側には、開封開始部５がある。開封開始部５は、蓋材３の端部をつかんで、フランジ２２から引き剥がして開封していくきっかけにするための開封つまみ部が設けられている。この開封開始部５近傍を図１−２に拡大して図示した。
開封開始部５の融着部外縁のさらに外側の蓋材３端部に、容器本体のフランジと融着していない開封つかみ部５１を設けている。
この開封つまみ部３１は、フランジ２２の角部に設け、融着部４との境近傍において、蓋材の外表面に傷５２を設けている。この傷５２は、開封方向に垂直に加工され、かつ、蓋材３の基材のわずかな深さにのみ掛けた傷で、開封つまみ部の端部から端部に突き抜けた状態で設けられている。
【００１２】
図１−３は、包装容器１の縦断面図で、容器本体２の凹部２１に内容物６が収納され、容器本体２の外周囲に設けたフランジ２２に蓋材３が融着されている。
蓋材３と容器本体２のフランジ２２との融着は、平面で融着されているので、一旦端部を剥離開始できれば、そのまま、全周に渡って蓋部３を剥離できるようになっている。
【００１３】
図２−１は、従来容器の開封開始部近傍の断面図である。開封開始部５は、融着部４から端部先端に向ってカールがあり、開封つまみ部５１がつかみにくい形状になっていた。特に、蓋材３は、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートなどの基材に、低密度ポリエチレンなどのシーラント層を貼り合せた積層フィルムから構成されている。基材が硬質で、シーラント層は弾性が高い軟質でできていて、フランジに先端が着くように垂れ易かったので、非常につかみにくい問題があった。
【００１４】
図２−２は、図１−２のＡ−Ａ断面で、本発明の包装容器１における開封開始部近傍の断面図である。
開封開始部５は、融着部４外縁側の開封つかみ部５１根元近傍において、非融着部外面で、外側の基材表面に、蓋材の端部から端部に抜ける一直線状の傷５２を設けている。
基材の表面に傷５２を加工しているので、蓋材３は上側に折れ易くなっていて、開封つかみ部５１が持ち上がるので、つかみやすい。
【００１５】
図２−３は、図２−２で示した開封つまみ部５１をつまんで一旦持ち上げてから、離した状態の断面図である。この図で示すように、一直線状の傷５２が基材外側に設けたことで、開封つまみ部５１が一旦折り曲げられると、その折り曲げられて持ち上がった形状を保持することができるデッドホールド性を持たせることができる。
【００１６】
図３は、開封つまみ部５１が折り曲げられて、端部が持ち上がった形状を保持する保持形状を示すグラフである。
蓋材として、基材をポリエチレンテレフタレート１２μｍ、シーラント層を低密度ポリエチレン６０μｍ、とし、接着剤を使用し、ドライラミネーション機で貼り合せた積層フィルムを使用した。
傷加工は、波長１０．６μｍの炭酸ガスレーザーを２１ワットの出力で、１０００ｍｍ／秒のスキャン速度で、図３−２の図に示す蓋材端面を両辺とした２等辺三角形の底辺（長辺）の位置に、傷位置のＢ寸法を変化させて走査し、加工した。
傷加工後、図３−３で示す、容器本体のフランジ位置を基準に、蓋材の角Ｒ先端の浮き上がり高さＨを測定した。
図３−１のグラフは、距離Ｂを横軸に、開封つまみ部５１の端部のフランジ２２からの持ち上がり高さＨを縦軸にしてプロットした。
この図で示すように、距離Ｂと高さＨは、おおむね直線的に上昇しており、距離Ｂが大きいほど、蓋材端部の浮き上がりを大きくできることがわかる。
【００１７】
図４は、開封つまみ部５１を一旦折り曲げ、その折り曲げられて持ち上がった形状を保持することができるデッドホールド性を確認するグラフである。
図４−１は、傷の有無や傷の加工本数による持ち上がり高さとの関係を示すグラフである。
蓋材として、基材をポリエチレンテレフタレート１２μｍ、シーラント層を低密度ポリエチレン６０μｍ、とし、接着剤を使用し、ドライラミネーション機で貼り合せた積層フィルムを使用した。
傷加工は、波長１０．６μｍの炭酸ガスレーザーを２１ワットの出力で、１０００ｍｍ／秒のスキャン速度で、図３−２の図に示す蓋材端面を両辺とした２等辺三角形の底辺（長辺）の位置で、Ｂ寸法を１５ｍｍとして、傷の有無、あるいは傷の本数を変化させて走査し、加工した。傷の本数を複数にするには、基準の傷の両側に走査間隔０．５ｍｍのピッチで走査し、加工した。
傷加工後、開封つまみ部をフランジに対し垂直に３秒間持ち上げ、開封つまみ部を離した５秒後に、開封つまみ部５１の端部のフランジ２２からの持ち上がり高さを測定し、棒グラフでその高さを記載した。
【００１８】
測定では、傷加工の有無ではっきりとデッドホールド性に差異が確認された。しかし、傷の本数では、大きな差は見られず、複数に加工する必要はないと判断できる。
【００１９】
図４−２は、傷の有無や傷の加工本数による蓋材の破断強度の差異の確認である。
蓋材として、基材をポリエチレンテレフタレート１２μｍ、シーラント層を低密度ポリエチレン６０μｍ、とし、接着剤を使用し、ドライラミネーション機で貼り合せた積層フィルムを使用し、１５ｍｍの幅の短冊を作成した。
傷加工は、上記短冊の長さの中央に、幅方向に一直線で、波長１０．６μｍの炭酸ガスレーザーを２１ワットの出力で、１０００ｍｍ／秒のスキャン速度で走査し、加工した。傷の本数を複数にするには、基準の傷の両側に走査間隔０．５ｍｍのピッチで走査し、傷加工しないものから５本まで傷加工した短冊を作成した。
傷加工後、短冊長手端部の一方を挟んで固定し、短冊長手端部の他方を引っ張り試験機の可動側に挟み、３００ｍｍ／分の速度で引っ張って、短冊のフィルム破断強度測定を行ない、棒グラフでその破断強度を記載した。
【００２０】
測定では、傷加工がないものは４８．２０Ｎ／１５ｍｍであったが、
傷加工１本のものは２８．６９Ｎ／１５ｍｍ、
傷加工２本のものは３２．５５Ｎ／１５ｍｍ、
傷加工３本のものは３２．０３Ｎ／１５ｍｍ、
傷加工４本のものは３２．４１Ｎ／１５ｍｍ、
傷加工５本のものは３４．１５Ｎ／１５ｍｍであった。
これに対し、融着部の剥離開始強度は、１３．２Ｎ／１５ｍｍで、継続した剥離時にはそれよりも更に充分に低い剥離強度を示していた。上記の測定結果は、一番弱かった傷加工品の破断強度よりも、さらに半分以下の力で剥離を開始できることを示している。
このことから、傷加工してあっても、蓋材がちぎれるなどの不具合は無く、傷の本数もフィルムの破断強度に大きく影響しないと確認された。
【００２１】
以上のことから、図１で示した本発明の包装容器は、開封つかみ部の根元に傷を設けるだけで、つかみやすく、かつ、一度つかんで引き上げた開封つかみ部は、引き上げたつまみ易い位置を保持し、開封しやすいことが確認できる。
【００２２】
本発明の蓋材に使用する積層フィルムの基材層としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリアミドフィルムなどが挙げられる。機械的強度や寸法安定性を有するものであれば、特に限定されない。特に二軸延伸されたフィルムが好ましい。また、これらのフィルムに酸化珪素などの酸化金属蒸着層などを設け、バリア性を向上させたものでもよい。
【００２３】
また、基材には、必要に応じて適宜印刷層を設けることができる。印刷層は、ウレタン系、アクリル系、ニトロセルロース系、ゴム系などのバインダー樹脂に各種顔料、体質顔料および可塑剤、乾燥剤、安定剤などを添加されてなるインキにより印刷された層である。印刷方法としては、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷などの公知の印刷方法を用いることができる。また基材の表面を、予め前処理としてコロナ処理またはオゾン処理を施すことにより、印刷層の密着性を向上させることができる。
【００２４】
シーラント層としては、直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。その他、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・メタアクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・メタアクリレート共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、エチレン・ブチルアクリレート共重合体などのポリエチレン系樹脂が使用できる。これらの樹脂を押出し機により製膜しながら貼り合せることも可能である。フィルムの厚みとしては、５０〜２００μｍの範囲であることが好ましい。
【００２５】
基材とシーラント層を貼り合せる接着剤としては、ドライラミネート用接着剤が使用できる。例えば、二液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤などを使用することができる。貼り合わせの方法としては、ドライラミネート機にて可能であるが、エクストルーダーラミネーション機で、シーラント層側を製膜しながら貼り合せてもかまわないし、サンドポリエチレン方式で貼り合せてもかまわない。貼り合せる直前に、基材にコロナ放電処理などの前処理を行うことが好ましい。
【００２６】
本発明の容器本体に使用するシートとしては、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体等の外、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・メタアクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・メタアクリレート共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、エチレン・ブチルアクリレート共重合体などのオレフィン系樹脂が使用できる。もちろん、上記樹脂を内面側に使用し、その外側にバリア性樹脂層を設けた積層シートや、アルミニウム箔などを中間層として挟んだ積層シートであってもかまわない。
【００２７】
本発明の包装容器は、以上のようなもので、単に包装容器の蓋材において、開封つまみ部の根元外面に傷加工するだけで、フランジから浮き上がった開封つまみ部端部が浮き上がり、つかみやすくなるばかりでなく、一度持ち上げて、容器本体のフランジから離しておけば、その開封つまみ部とフランジとの隙間を維持して、容易に開封つまみ部をつまんで、蓋材を剥離して、開封できる。
しかも、レーザー光を１本だけ走査するだけで、上記効果があるので、高速で加工できると共に、加工装置が小さく、汎用の製造ラインに組み込むことも容易である。
この為、蓋材は巻き取りで供給できるので、生産性が高く、かつ、安定した生産ができるなどから、価格を抑えやすく、本発明のメリットは大きい。
【符号の説明】
【００２８】
１・・・・・・・・包装容器
２・・・・・・・・容器本体
２１・・・・・・・凹部
２２・・・・・・・フランジ部
３・・・・・・・・蓋材
４・・・・・・・・融着部
５・・・・・・・・開封開始部
５１・・・・・・・開封つまみ部
５２・・・・・・・傷
６・・・・・・・・内容物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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