(57)【要約】【課題】重なって搬送されるシート同士が貼り付くことによるシート供給の不具合を低減する。【解決手段】シートＷを処理部へ供給するシート供給装置１であって、後続するシートＷを先行するシートＷの下側に入り込むように重ねて搬送するシート搬送部１３と、前記シート搬送部１３によって搬送される前記先行するシートＷと前記後続するシートＷとの間にエアを吹き込むエア吹き装置１８とを備えて成る。【選択図】図１
2018100183.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを処理部へ供給するシート供給装置であって、
後続するシートを先行するシートの下側に入り込むように重ねて搬送するシート搬送部と、
前記シート搬送部によって搬送される前記先行するシートと前記後続するシートとの間にエアを吹き込むエア吹き装置と
を備えた
ことを特徴とするシート供給装置。
【請求項２】
前記シート搬送部から前記処理部へ供給されるシートの位置を調整する見当部と、前記見当部で位置を調整されたシートを保持して前記処理部へ搬送するシート保持装置とを備え、
前記エア吹き装置は、シートが前記見当部によって位置を調整されてから前記シート保持装置によって保持されるまでの間、エアの吹き込みを停止するものである
ことを特徴とする請求項１に記載のシート供給装置。
【請求項３】
前記エア吹き装置は、前記シート搬送部と前記見当部との間に配置されるものである
ことを特徴とする請求項２に記載のシート供給装置。
【請求項４】
前記エア吹き装置は、先行するシートの搬送方向下流側端部と後続するシートの搬送方向下流側端部との間において、前記先行するシートの下面にエアを吹き付けるものである
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のシート供給装置。
【請求項５】
前記エア吹き装置は、搬送方向下流側から搬送方向上流側に向けてエアを吹き出し、シートに対して斜めにエアを吹き付けるものである
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のシート供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機におけるシート供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷機には、シートに対して印刷、コーティング、検査等の処理がなされる処理部と、これらの処理部にシートを供給するシート供給装置とが設けられている。シート供給装置には、搬送ベルトが循環動作（走行）されて成るフィーダボード（シート搬送部）が設けられており、シートは、循環動作される搬送ベルト上に載置されることによって搬送されるようになっている。
【０００３】
また、シート供給装置には、処理部にシートを正確に供給するために、吸引装置および見当装置が設けられている（例えば、特許文献１参照）。吸引装置は、搬送ベルト上のシートを吸引するものであり、シートは、吸引装置に吸引されることによって搬送ベルト上に密着され、当該搬送ベルトの循環動作によって正確に搬送される。また、見当装置は、フィーダボードの端部（搬送方向下流側の端部）に到達したシートの位置を調整するものであり、シートは、見当装置に位置を調整されることによってスイング装置等に正確な位置で保持され、当該スイング装置の動作によってシート供給装置から処理部に正確な位置で供給されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１９８６２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
印刷機における処理部およびシート供給装置は、生産性向上のために高速で運転され、シート供給装置におけるシートは、循環動作される搬送ベルト上において、搬送方向上流側のシートが搬送方向下流側のシートの下に入り込むように鱗状に重ねられて搬送されるようになっている。
【０００６】
このとき、吸引装置による吸引力または静電気などの作用により、搬送ベルト上において鱗状に重ねられたシートが互いに貼り付いた状態となっている場合がある。このような場合には、見当装置によって位置決めされたシートがスイング装置等によって処理部へ供給される際に、当該シートの搬送方向上流側に位置して（当該シートの下に入り込むように）鱗状に重ねられたシートが貼り付いた状態で引き摺られてしまい、シート供給の不具合を生じる虞がある。
【０００７】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、重なって搬送されるシート同士が貼り付くことによるシートの供給不具合を低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する第一の発明に係るシート供給装置は、シートを処理部へ供給するシート供給装置であって、後続するシートを先行するシートの下側に入り込むように重ねて搬送するシート搬送部と、前記シート搬送部によって搬送される前記先行するシートと前記後続するシートとの間にエアを吹き込むエア吹き装置とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
上記課題を解決する第二の発明に係るシート供給装置は、第一の発明に係るシート供給装置において、前記シート搬送部から前記処理部へ供給されるシートの位置を調整する見当部と、前記見当部で位置を調整されたシートを保持して前記処理部へ搬送するシート保持装置とを備え、前記エア吹き装置は、シートが前記見当部によって位置を調整されてから前記シート保持装置によって保持されるまでの間、エアの吹き込みを停止するものであることを特徴とする。
【００１０】
上記課題を解決する第三の発明に係るシート供給装置は、第二の発明に係るシート供給装置において、前記エア吹き装置は、前記シート搬送部と前記見当部との間に配置されるものであることを特徴とする。
【００１１】
上記課題を解決する第四の発明に係るシート供給装置は、第一から第三のいずれか一つの発明に係るシート供給装置において、前記エア吹き装置は、先行するシートの搬送方向下流側端部と後続するシートの搬送方向下流側端部との間において、前記先行するシートの下面にエアを吹き付けるものであることを特徴とする。
【００１２】
上記課題を解決する第五の発明に係るシート供給装置は、第一から第四のいずれか一つの発明に係るシート供給装置において、前記エア吹き装置は、搬送方向下流側から搬送方向上流側に向けてエアを吹き出し、シートに対して斜めにエアを吹き付けるものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
第一の発明に係るシート供給装置によれば、エア吹き装置によって先行するシートと後続するシートとの間にエアを吹き込むことにより、先行するシートと後続するシートとを離間し、シート同士の貼り付きを解消することができる。よって、重なって搬送されるシート同士が貼り付くことによるシート供給の不具合を低減することができる。
【００１４】
第二の発明に係るシート供給装置によれば、シートが見当部によって位置を調整されてからシート保持装置によって保持されるまでの間、エアの吹き込みを停止するので、処理部へ供給されるシートの位置がずれることがない。よって、正確な位置でシートを処理部へ供給することができる。
【００１５】
第三の発明に係るシート供給装置によれば、見当部の近傍、すなわち、見当部によってシートの位置を調整する直前に当該シートと後続するシートとの間にエアを吹き込むことができる。よって、シート同士の貼り付きを解消した後に、再度シート同士が貼り付くことなくシートを処理部へ供給することができる。
【００１６】
第四の発明に係るシート供給装置によれば、先行するシートの下面にエアを吹き付けることにより、先行するシートと当該先行するシートの下側に入り込むように重ねられた後続するシートとの間にエアを吹き込むことができる。よって、先行するシートと後続するシートとの貼り付きを解消することができる。
【００１７】
第五の発明に係るシート供給装置によれば、搬送方向下流側から搬送方向上流側に向けてエアを吹き出し、シートに対して斜めにエアを吹き付けることにより、先行するシートと当該先行するシートの下側に入り込むように重ねられた後続するシートとの間にエアを確実に吹き込むことができる。よって、先行するシートと後続するシートとの貼り付きを確実に解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例１に係るシート供給装置を示す説明図である。
【図２】実施例１に係るシート供給装置を示す説明図（図１におけるII矢視図）である。
【図３Ａ】実施例１に係るシート供給装置におけるエア吹き装置を示す説明図（図１におけるIII部拡大図）である。
【図３Ｂ】実施例１に係るシート供給装置におけるエア吹き装置を示す説明図（図１におけるIII部拡大図）である。
【図３Ｃ】実施例１に係るシート供給装置におけるエア吹き装置を示す説明図（図１におけるIII部拡大図）である。
【図３Ｄ】実施例１に係るシート供給装置におけるエア吹き装置を示す説明図（図１におけるIII部拡大図）である。
【図４】実施例１に係るシート供給装置を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明に係るシート供給装置の実施例について、添付図面を参照して詳細に説明する。もちろん、本発明は以下の実施例に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、各種変更が可能であることは言うまでもない。
【実施例１】
【００２０】
本実施例に係るシート供給装置の構成について図１から図４を参照して説明する。
【００２１】
図１に示すように、シート供給装置１には、シートＷが載置されるシート供給台１１が設けられており、このシート供給台１１の鉛直方向上側（図１においては、上方側）には、シート供給台１１上のシートＷを一枚ずつ吸い上げて搬送方向下流側（図１においては、左方側）に送り出すサッカ装置１２が設けられている。
【００２２】
シート供給台１１およびサッカ装置１２の搬送方向下流側には、シートＷを搬送するフィーダボード（シート搬送部）１３が設けられている。フィーダボード１３は、図示しない機械フレームに回転自在に支持された複数（図１においては、三つ）のベルト回動軸２１およびテンションローラ２２と、これら複数のベルト回動軸２１およびテンションローラ２２に吊架された搬送ベルト２３とから概略構成されている。
【００２３】
フィーダボード１３の一端部（搬送方向上流側の端部であって、図１においては右方側の端部））は、シート供給台１１上に載置されたシートＷの最上部に近接して設置されており、サッカ装置１２によって送り出されたシートＷは、搬送ベルト２３上に載置され、当該搬送ベルト２３の循環動作によって搬送されるようになっている。
【００２４】
なお、シート供給装置１は、図示しない処理部と共に高速で運転されており、シート供給台１１に載置されたシートＷは、サッカ装置１２によって搬送方向上流側のシートＷが搬送方向下流側のシートＷの下に入り込むように送り出され、循環動作された搬送ベルト２３上において鱗状に重ねられた状態で搬送されるようになっている。
【００２５】
フィーダボード１３には、搬送ベルト２３上のシートＷを吸引する吸引装置１４が設けられており、吸引装置１４によって吸引されたシートＷは、循環動作される搬送ベルト２３に密着されるようになっている。よって、フィーダボード１３において搬送されるシートＷは、搬送ベルト２３に対してずれることなく確実に搬送される。
【００２６】
図１および図２に示すように、フィーダボード１３の他端側（搬送方向下流側であって、図１および図２においては左方側）には、フィーダボード１３における搬送方向下流側の端部においてシートＷの位置を調整する見当装置１５が設けられている。見当装置１５は、天地方向（搬送方向と平行な方向であって、図２においては左右方向）においてシートＷの位置を調整する前当て３１と、左右方向（搬送方向と直交する方向であって、図２においては上下方向）においてシートＷの位置を調整する横針３２とから概略構成されている。
【００２７】
よって、搬送ベルト２３の循環動作によって搬送されてきたシートＷは、前当て３１によって天地方向の位置が調整され、更に横針３２によって左右方向の位置が調整される。なお、図２および図３Ａに示すように、前当て３１とベルト回動軸２１（搬送ベルト２３）との間には、差板４１が設けられており、搬送ベルト２３によって搬送されたシートＷは、前当て３１の鉛直方向下側（図３Ａにおいては、下方側）へ入り込むことなく、搬送流れ方向下流側の端部が確実に前当て３１に当って天地方向の位置が調整されるようになっている。
【００２８】
図１および図２に示すように、見当装置１５の搬送方向下流側には、シートＷを保持して搬送するスイング装置１６および渡胴１７が設けられている。見当装置１５によって位置を調整されたシートＷは、正確な位置でスイング装置１６に保持されると共に当該スイング装置１６の動作によって渡胴１７に受け渡され、この渡胴１７を介して図示しない処理部へ供給されるようになっている。
【００２９】
また、図２および図３Ａに示すように、シート供給装置１には、フィーダボード１３において搬送されるシートＷ同士の貼り付きを解消するエア吹き装置１８が設けられている。エア吹き装置１８には、エアを送り出す送風機５１と、この送風機５１と接続されるロータリバルブ５２と、このロータリバルブ５２を開閉動作するバルブ駆動モータ５３とが設けられている。
【００３０】
ロータリバルブ５２は、図示しない機械フレーム等に固定される固定管６１と、この固定管６１内に保持されてバルブ駆動モータ５３の駆動によって固定管６１に対して回転される回転管６２とから概略構成されている。固定管６１には、差板４１と搬送ベルト２３（ベルト回動軸２１）との間の隙間（エア吹き隙間）Ｓに向けられたエア吹き出し口６１ａが形成されており、回転管６２には、エア吹き出し口６１ａにエアを供給可能なエア供給穴６２ａが形成されている。
【００３１】
バルブ駆動モータ５３によって回転管６２が固定管６１内で回転され、エア供給穴６２ａがエア吹き出し口６１ａに対応した位置（位相）に移動されると、ロータリバルブ５２は開状態となる（図３Ｂおよび図３Ｄ参照）。つまり、送風機５１から送られるエアは、エア供給穴６２ａおよびエア吹き出し口６１ａを介して、搬送ベルト２３上のシートＷの下面に吹き付けられる。エア吹き装置１８によってシートＷの下面に吹き付けられたエアは、当該シートＷ（先行するシート）とその搬送方向上流側のシートＷ（後続するシート）との間に吹き込まれ、これらシートＷ同士（先行するシートと後続するシート）の貼り付きが解消される。
【００３２】
一方、バルブ駆動モータ５３によって回転管６２が固定管６１内で回転され、エア供給穴６２ａがエア吹き出し口６１ａに対応していない位置（位相）に移動されると、ロータリバルブ５２は閉状態となる（図３Ａおよび図３Ｃ参照）。つまり、送風機５１から送られるエアは、エア供給穴６２ａおよびエア吹き出し口６１ａを介して、搬送ベルト２３上のシートＷの下面に吹き付けられない。
【００３３】
このように、エア吹き装置１８によってシートＷの下面に対して搬送方向下流側から搬送方向上流側へ向けて斜めにエアを吹き付けることにより、シートＷの大きさ（シートＷの搬送方向上流側における端部の位置）によらずに、重なって搬送されるシートＷ間にエアを吹き込むことができる。よって、搬送されるシートＷの大きさが変更された際に、エア吹き装置１８の設定（ロータリバルブ５２の配置等）を変更する必要がなく、ロータリバルブ５２を保持する構成等を簡略化することができる。
【００３４】
図４に示すように、シート供給装置１には、当該シート供給装置１の動作を制御する制御部１９が設けられており、この制御部１９は、シート供給台１１、サッカ装置１２、フィーダボード１３、吸引装置１４、見当装置１５、スイング装置１６、渡胴１７、および、エア吹き装置１８とそれぞれ電気的に接続されている。また、制御部１９は、図示しない処理部とも電気的に接続されており、図示しない処理部と同期してシート供給装置１の動作を制御することができるものとする。
【００３５】
本実施例に係るシート供給装置の動作について図１から図４を参照して説明する。
【００３６】
まず、サッカ装置１２およびフィーダボード１３が動作され、シート供給台１１に載置されたシートＷの搬送が開始される（図１参照）。
【００３７】
シート供給台１１に載置されたシートＷは、サッカ装置１２によって吸い上げられ、搬送方向上流側のシートＷが搬送方向下流側のシートＷの下に入り込むようにフィーダボード１３に送り出され、循環動作された搬送ベルト２３上において鱗状に重ねられて搬送される。
【００３８】
ここで、搬送ベルト２３上のシートＷは、吸引装置１４で吸引されることによって当該搬送ベルト２３に吸着されており、循環動作された搬送ベルト２３に対してずれることなく確実に搬送される。
【００３９】
次に、フィーダボード１３において搬送されるシートＷのうち搬送方向最下流側（図３Ａおよび図３Ｂにおいては、左方側）のシートＷ（第一シートＷ1）における搬送方向下流側の端部がエア吹き隙間Ｓに到達すると、エア吹き装置１８によるエア吹き動作が開始される（図３Ａおよび図３Ｂ参照）。
【００４０】
エア吹き動作の開始は、送風機５１を動作させた状態で、ロータリバルブ５２を開動作する（閉状態から開状態へと動作する）ことによってなされる。つまり、バルブ駆動モータ５３によって固定管６１に対して回転管６２が回転され、ロータリバルブ５２が開状態となり、送風機５１から供給されるエアがエア供給穴６２ａおよびエア吹き出し口６１ａを介して吹き出される（図２および図３Ｂ参照）。
【００４１】
ロータリバルブ５２から吹き出されたエアは、第一シートＷ1における搬送方向下流側の端部と当該第一シートＷ1の搬送方向上流側に重ねられたシートＷ（第二シートＷ2）における搬送方向下流側の端部との間において、第一シートＷ1の下面に対して搬送方向下流側から搬送方向上流側へ向けて斜めに吹き付けられる。
【００４２】
第一シートＷ1の下面に吹き付けられたエアは、当該第一シートＷ1を僅かに押し上げつつ、第一シートＷ1と第二シートＷ2との間に流れ込む。このようにエアが第一シートＷ1と第二シートＷ2との間に流れ込むことにより、第一シートＷ1と第二シートＷ2とが離間される。つまり、第一シートＷ1と第二シートＷ2とが吸引装置１４の吸引作用または静電気等によって貼り付いていたとしても、第一シートＷ1と第二シートＷ2との間に吹き込まれたエアによって第一シートＷ1と第二シートＷ2との貼り付きが解消される。
【００４３】
次に、エア吹き装置１８によるエア吹き動作が停止され、見当装置１５による第一シートＷ1の位置調整がなされる（図３Ｂおよび図３Ｃ参照）。
【００４４】
エア吹き動作の停止は、送風機５１を動作させた状態で、ロータリバルブ５２を閉動作する（開状態から閉状態へと動作する）ことによってなされる。つまり、バルブ駆動モータ５３によって固定管６１に対して回転管６２が回転され、ロータリバルブ５２が閉状態となり、送風機５１から供給されるエアがエア供給穴６２ａおよびエア吹き出し口６１ａを介して吹き出されなくなる（図２および図３Ｃ参照）。
【００４５】
そして、エア吹き装置１８のエア吹き動作によって第二シートＷ2との貼り付きが解消された第一シートＷ1は、フィーダボード１３における搬送方向下流側の端部に到達し、前当て３１によって天地方向に位置決めされると共に、横針３２によって左右方向に位置決めされる。
【００４６】
なお、エア吹き装置１８による第一シートＷ1と第二シートＷ2との間へのエア吹き動作は、見当装置１５（前当て３１）によって第一シートＷ1の位置が調整される前に停止されるので、当該第一シートＷ1の位置調整に影響することはない。
【００４７】
次に、スイング装置１６および渡胴１７が動作され、図示しない処理部への第一シートＷ1の供給がなされる（図１および図３Ｄ参照）。
【００４８】
見当装置１５によって位置調整された第一シートＷ1は、スイング装置１６に保持された後、当該スイング装置１６の動作によって渡胴１７に受け渡され、当該渡胴１７を介して図示しない処理部へ供給される。
【００４９】
このとき、スイング装置１６によって第一シートＷ1が保持された後に、エア吹き装置１８によるエア吹き動作が開始される。
【００５０】
ロータリバルブ５２から吹き出されたエアは、第二シートＷ2における搬送方向下流側の端部と当該第二シートＷ2の搬送方向上流側に重ねられたシートＷ（第三シートＷ3）における搬送方向下流側の端部との間において、第二シートＷ2の下面に対して搬送方向下流側から搬送方向上流側へ向けて斜めに吹き付けられる。
【００５１】
第二シートＷ2の下面に吹き付けられたエアは、当該第二シートＷ2を僅かに押し上げつつ、第二シートＷ2と第三シートＷ3との間に流れ込む。このようにエアが第二シートＷ2と第三シートＷ3との間に流れ込むことにより、第二シートＷ2と第三シートＷ3とが離間される。つまり、第二シートＷ2と第三シートＷ3とが吸引装置１４の吸引作用または静電気等によって貼り付いていたとしても、第二シートＷ2と第三シートＷ3との間に吹き込まれたエアによって第二シートＷ2と第三シートＷ3との貼り付きが解消される。
【００５２】
なお、エア吹き装置１８による第二シートＷ2と第三シートＷ3との間へのエア吹き動作は、スイング装置１６によって第一シートＷ1が保持された後に開始されるので、第一シートＷ1のスイング装置１６による保持、渡胴１７への受け渡し、および、図示しない処理部への供給に影響することはない。
【００５３】
以上のようにして、フィーダボード１３において先行するシートＷ（第一シートＷ1）と後続するシートＷ（第二シートＷ2）との間にエアを吹き込んだ後に図示しない処理部へ供給し、同様にして、シート供給台１１に載置された多数のシートＷ（第二シートＷ2および第三シートＷ3を含む）と後続するシートＷとの間にエアを吹き込んだ後に図示しない処理部へ供給する。
【００５４】
よって、先行するシートＷを後続するシートＷとの貼り付きが解消された状態で図示しない処理部へ供給することができるので、後続するシートＷが先行するシートＷに引き摺られることを防止し、シートＷの供給不具合を低減することができる。
【００５５】
本実施例においては、制御部１９の動作制御により、シート供給台１１と、サッカ装置１２と、フィーダボード１３と、吸引装置１４と、見当装置１５と、スイング装置１６と、渡胴１７と、エア吹き装置１８とを、図示しない位相検出手段等に基づいて図示しない処理部と同期運転させている。
【００５６】
もちろん、本発明に係るシート供給装置は本実施例に限定されず、シート供給装置１１の一部または全部を図示しない処理部と機械的に接続し、シート供給装置１１の一部または全部が図示しない処理部と連動するようにしても良い。例えば、ロータリバルブ５２の回転管６２を他の構成（例えば、サッカ装置１２、フィーダボード１３など）と機械的に接続し、これらの構成と連動して開閉動作するようにしても良い。
【００５７】
また、本実施例においては、エア吹き装置１８にロータリバルブ５２を設け、送風機５１が動作されている状態でロータリバルブ５２を開閉動作することにより、エア吹き動作の開始および停止を行うようにしている。
【００５８】
この構成によれば、エア吹き動作の停止中、すなわち、ロータリバルブ５２が閉状態である場合には、送風機５１の動作によってロータリバルブ５２内のエアの圧力が高くなる。よって、エア吹き動作を開始、すなわち、ロータリバルブ５２を開状態とした場合には、圧力の高められたエアが吹き出されるので、シートＷの貼り付きを容易に解消することができる。つまり、送風機５１の送風量（空気を送り出す能力）が小さい場合であっても、十分にシートＷ間の貼り付きを解消することができるので、送風機５１の能力（サイズ）および使用電力等を低減することができる。
【００５９】
もちろん、本発明に係るシート供給装置は本実施例に限定されず、ロータリバルブ５２に替えて切り替えバルブを設け、当該切り替えバルブの切り替えによってエア吹き動作の開始および停止を行っても良く、送風機５１に替えて、空気を圧縮して送り出すコンプレッサ等を設けても良い。
【００６０】
また、本実施例においては、エア吹き装置１８によるエア吹き動作をシートＷがスイング装置１６によって保持された後に開始し、シートＷが見当装置１５によって位置調整される前に停止している。つまり、シートＷがスイング装置１６によって保持されてからシートＷが見当装置１５によって位置調整されるまでの間は、エア吹き装置１８によってエアを吹き出している。
【００６１】
もちろん、本発明は、本実施例に係るシート供給装置に限定されず、フィーダボード１３で重なった状態で搬送されるシートＷ間にエアを吹き込むことができれば良く、エア吹き装置１８によるエア吹き動作をより短いものとしても良い。エア吹き装置１８によるエア吹き動作としては、先行して搬送されるシートＷにおける搬送方向下流側の端部と当該シートＷの搬送方向上流側に重ねられた（後続して搬送される）シートＷにおける搬送方向下流側の端部との間において、先行して搬送されるシートＷにエアを吹き付けることができれば良い。
【００６２】
このとき、エア吹き装置１８によるエア吹き動作が図示しない処理部へのシートＷの供給に影響しないように、シートＷが見当装置１５によって位置調整されてからスイング装置１６によって保持されるまでの間は、エア吹き装置１８によるエア吹き動作を停止することが好ましい。
【００６３】
また、本実施例においては、エア吹き装置１８によって差板４１と搬送ベルト２３との間のエア吹き隙間Ｓから搬送ベルト２３上のシートＷの下面にエアを吹き付けるようにしている。
【００６４】
もちろん、本発明に係るシート供給装置は本実施例に限定されず、シートＷが見当装置１５によって位置を調整される前に、シートＷ間にエアを吹き込むものであれば良い。例えば、フィーダボード１３のいずれかの位置にロータリバルブ５２を設け、フィーダボード１３によって搬送されている間にシートＷの下面にエアを吹き付けるようにしても良く、また、差板４１に貫通穴を設け、当該貫通穴からシートＷの下面にエアを吹き付けるようにしても良い。
【符号の説明】
【００６５】
１      シート供給装置
１１    シート供給台
１２    サッカ装置
１３    フィーダボード（シート搬送部）
１４    吸引装置
１５    見当装置（見当部）
１６    スイング装置
１７    渡胴
１８    エア吹き装置
１９    制御部
２１    ベルト回動軸
２２    テンションローラ
２３    搬送ベルト
３１    前当て（見当部）
３２    横針（見当部）
４１    差板
５１    送風機
５２    ロータリバルブ
５３    バルブ駆動モータ
６１    固定管
６１ａ  固定管のエア吹き出し口
６２    回転管
６２ａ  回転管のエア供給穴
Ｓ      エア吹き隙間
Ｗ      シート
【図１】
2018100183.tif 000003
【図２】
2018100183.tif 000004
【図３Ａ】
2018100183.tif 000005
【図３Ｂ】
2018100183.tif 000006
【図３Ｃ】
2018100183.tif 000007
【図３Ｄ】
2018100183.tif 000008
【図４】
2018100183.tif 000009