(57)【要約】【課題】ナット締結後のグラウト材注入を容易かつコストを抑えて実現することができる柱脚部固定構造を提供する。【解決手段】柱脚部固定構造は、基礎コンクリートに固定されたアンカーボルトと、アンカーボルトが貫通するアンカーボルト貫通孔が形成されたベースプレートと、ベースプレートに下端が固定された柱脚と、アンカーボルト貫通孔を貫通した状態のアンカーボルトに螺合して、ベースプレートを基礎コンクリートが位置する側に押し付けて締結する上ナットと、アンカーボルトが貫通する組み付け孔を有し、上ナットとベースプレートとの間に挟まれる座金と、を備える。座金は、上ナット又はベースプレートが接触する締結面に設けられ座金の外周側から組み付け孔の方向に延びる溝部を備える。溝部は、アンカーボルトとアンカーボルト貫通孔との間隙に連通している。【選択図】図５
2018071040.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎コンクリートに固定されたアンカーボルトと、
該アンカーボルトが貫通するアンカーボルト貫通孔が形成されたベースプレートと、
該ベースプレートに下端が固定された柱脚と、
前記アンカーボルト貫通孔を貫通した状態の前記アンカーボルトに螺合して、前記ベースプレートを前記基礎コンクリートが位置する側に押し付けて締結する上ナットと、
前記アンカーボルトが貫通する組み付け孔を有し、該上ナットと前記ベースプレートとの間に挟まれる座金と、を備え、
前記座金は、
前記上ナット又は前記ベースプレートが接触する締結面に設けられ当該座金の外周側から前記組み付け孔の方向に延びる溝部を備え、
前記溝部は、
前記アンカーボルトと前記アンカーボルト貫通孔との間隙に連通している、
柱脚部固定構造。
【請求項２】
前記溝部は、
前記座金の外周側に位置する外周側端部と前記組み付け孔の内周面との間の距離が、前記上ナットの前記アンカーボルトとの螺合部から前記上ナットの外周までの距離よりも大きい、請求項１に記載の柱脚部固定構造。
【請求項３】
前記溝部は、
前記座金の内周側に位置する内周側端部から前記組み付け孔の中心までの距離が、前記ベースプレートの前記アンカーボルト貫通孔の半径よりも小さい、請求項１又は２に記載の柱脚部固定構造。
【請求項４】
前記溝部は、
前記座金の外周側に位置する外周側端部が前記座金の外周面に開口している、請求項１〜３の何れか１項に記載の柱脚部固定構造。
【請求項５】
前記溝部は、
前記締結面の一部を凹ませて形成される、請求項１〜４の何れか１項に記載の柱脚部固定構造。
【請求項６】
前記溝部は、
前記座金を前記締結面に垂直な方向に貫通している、請求項１〜４の何れか１項に記載の柱脚部固定構造。
【請求項７】
前記溝部は、
前記座金の内周側に位置する内周側端部が前記組み付け孔に連通している、請求項１〜５の何れか１項に記載の柱脚部固定構造。
【請求項８】
前記溝部は、
前記座金を前記締結面に垂直な方向に貫通している、請求項１〜３に従属する請求項６に記載の柱脚部固定構造。
【請求項９】
前記座金は、
前記組み付け孔の内周面に前記座金の外周側に向かう切り欠き形状を備え、
前記切り欠き形状は、
前記座金を前記締結面に垂直な方向に貫通し、
前記溝部は、
前記切り欠き形状に連通している、請求項１〜４、６の何れか１項に記載の柱脚部固定構造。
【請求項１０】
前記溝部は、
幅が前記アンカーボルトの外径の１／１０以上１／３以下である、請求項１〜９の何れか１項に記載の柱脚部固定構造。
【請求項１１】
前記座金は、
少なくとも外形寸法の最大の部分が前記アンカーボルトの外径の２倍以上である、請求項１〜１０の何れか１項に記載の柱脚部固定構造。
【請求項１２】
前記アンカーボルトと前記アンカーボルト貫通孔との間隙に注入されたグラウト材を更に備える、請求項１〜１１の何れか１項に記載の柱脚部固定構造。
【請求項１３】
前記アンカーボルト貫通孔を貫通した状態の前記アンカーボルトに螺合して、前記ベースプレートを下側から支持する下ナットを更に備え、
前記グラウト材は、
前記アンカーボルト貫通孔の内周と、前記アンカーボルトの外周の一部と、前記座金の一部と、前記下ナットの一部と、によって形成された空間に注入される、請求項１２に記載の柱脚部固定構造。
【請求項１４】
前記溝部は、
前記座金の外周部から前記組み付け孔の中心に向かって延びる、請求項１〜１３の何れか１項に記載の柱脚部固定構造。
【請求項１５】
前記溝部は、
前記締結面の複数箇所に配置されている、請求項１〜１４の何れか１項に記載の柱脚部固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物を形成する柱を基礎コンクリートに設置する柱脚部固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
柱を基礎コンクリートに固定する露出型柱脚工法において、柱脚部固定構造は、基礎コンクリートに固定されたアンカーボルトと、アンカーボルトが貫通するアンカーボルト貫通孔が形成されたベースプレートと、が用いられ、ベースプレートに柱が接続されている。このとき、アンカーボルト貫通孔を貫通するアンカーボルトにナットを螺合し、該ナットを締め付けることによって、ベースプレートを基礎コンクリートに押し付けて固定している。
そして、アンカーボルト貫通孔の内径をアンカーボルトの外径よりも大きくして、アンカーボルト貫通孔へのアンカーボルトの挿入を容易にして作業性を向上させると共に、アンカーボルト貫通孔とアンカーボルトとの間隙にグラウト材を注入して、ベースプレートとアンカーボルトとを強固に固定しようとする発明が開示されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
また、従来の柱脚部固定構造は、アンカーボルトにナットを締め付けてベースプレートを基礎コンクリートに押し付け固定して、柱脚の位置を決定してから、アンカーボルト貫通孔とアンカーボルトとの間隙にグラウト材を注入している。ナットとベースプレートとの間には座金が挟みこまれており、アンカーボルト貫通孔とアンカーボルトとの間隙にグラウト材を注入するには、外部から間隙にグラウト材を注入する経路を確保する必要がある。
【０００４】
特許文献１に開示されている発明においては、ベースプレートの上面にアンカーボルト貫通孔と連通するグラウト材注入用凹溝が形成されている。グラウト材注入用凹溝は、端部が座金の外周よりも外側にあり、ナットを締め付けた後にその端部からグラウト材を注入することができる。特許文献２に開示されている発明においては、ベースプレートとナットとの間に挟みこまれている座金に孔が空いており、ナットを締め付けた後にその孔からグラウト材を注入することができる。このように構成されているため、柱脚は、正確な位置に固定されたまま、グラウト材を注入し固化することができるため、柱脚を正確に設置でき、かつアンカーボルト貫通孔の内面とアンカーボルトの外面との堅固な固着を維持することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１２４０２号公報（第５−７頁、図１）
【特許文献２】特開平１０−２３７９４６号公報（第３−４頁、図１、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示された発明は、ベースプレートにグラウト材注入用凹溝を加工により形成している。そのため、ベースプレートが大きい場合には通常の加工機のベッドに載せるのが困難で、特殊な加工機が必要になる場合があるという課題があった。また、ベースプレートごとにグラウト材注入用凹溝を切削加工等により形成するため、グラウト材注入用凹溝が無いベースプレートと比較してコストがかかるという課題があった。
【０００７】
また、特許文献２に開示された発明は、座金に設けられたグラウト材注入用の孔の下までベースプレートに設けられているアンカーボルト貫通孔を大きくしている。また、アンカーボルト貫通孔は、円筒形状ではない異形状の貫通孔となっている。そして、アンカーボルト貫通孔は、ベースプレートの下に充填されるグラウト材注入口を兼ねており、大量のグラウト材を小径の注入口から圧力をかけて注入する必要があった。
【０００８】
本発明は、以上のような問題を解決するものであって、ナット締結後のアンカーボルト貫通孔の内面とアンカーボルトの外面との間隙へのグラウト材注入を容易かつコストを抑えて実現することができる柱脚部固定構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る柱脚部固定構造は、基礎コンクリートに固定されたアンカーボルトと、該アンカーボルトが貫通するアンカーボルト貫通孔が形成されたベースプレートと、該ベースプレートに下端が固定された柱脚と、前記アンカーボルト貫通孔を貫通した状態の前記アンカーボルトに螺合して、前記ベースプレートを前記基礎コンクリートが位置する側に押し付けて締結する上ナットと、前記アンカーボルトが貫通する組み付け孔を有し、該上ナットと前記ベースプレートとの間に挟まれる座金と、を備え、前記座金は、前記上ナット又は前記ベースプレートが接触する締結面に設けられ当該座金の外周側から前記組み付け孔の方向に延びる溝部を備え、前記溝部は、前記アンカーボルトと前記アンカーボルト貫通孔との間隙に連通している。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る柱脚部固定構造は、上ナットとベースプレートとの間に挟まれる座金に設けられた溝を使用してグラウト材を注入することができる。上記の座金を適用するだけで容易にナット締結後のアンカーボルト貫通孔の内面とアンカーボルトの外面との間隙へのグラウト材注入が実現でき、ベースプレートにグラウト材を注入するための構造を特に設ける必要がないため、コストを抑えた柱脚部固定構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１に係る柱脚部固定構造を説明するものであって、（ａ）は一部を断面にした側面図、（ｂ）は一部を拡大して示す部分断面図である。
【図２】図１の柱脚部固定構造の上ナット及び座金の周辺の拡大斜視図である。
【図３】図２の上ナットを取り外した状態の図である。
【図４】図３をアンカーボルトの先端側から見た平面図である。
【図５】図２のＡ−Ａにおける断面の説明図である。
【図６】本発明の実施の形態２における柱脚部固定構造の上ナット及び座金の周辺の拡大斜視図である。
【図７】図６の上ナットを取り外した状態の図である。
【図８】図７をアンカーボルトの先端側から見た平面図である。
【図９】図６のＢ−Ｂにおける断面の説明図である。
【図１０】実施の形態１に係る柱脚部固定構造の座金の変形例を示す図である。
【図１１】本発明の実施の形態３における柱脚部固定構造の上ナット及び座金の周辺の拡大斜視図である。
【図１２】図１１の上ナットを取り外した状態の図である。
【図１３】図１２をアンカーボルトの先端側から見た平面図である。
【図１４】図１１のＣ−Ｃにおける断面の説明図である。
【図１５】本発明の実施の形態４に係る柱脚部固定構造の上ナット及び座金の周辺の拡大斜視図である。
【図１６】図１５の上ナットを取り外した状態の図である。
【図１７】本発明の実施の形態４に係る柱脚部固定構造の座金をベースプレートに接触している締結面側から見た斜視図である。
【図１８】図１５をアンカーボルトの先端側から見た平面図である。
【図１９】図１５のＤ−Ｄにおける断面の説明図である。
【図２０】本発明の実施の形態５に係る柱脚部固定構造の上ナット及び座金の周辺の拡大斜視図である。
【図２１】図２０の上ナットを取り外した状態の図である。
【図２２】図２１のＦ部の拡大斜視図である。
【図２３】図２０をアンカーボルトの先端側から見た平面図である。
【図２４】図２０のＥ−Ｅにおける断面の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［実施の形態１］
図１は、本発明の実施の形態１に係る柱脚部固定構造を説明するものであって、図１の（ａ）は一部を断面にした側面図、図１の（ｂ）は一部を拡大して示す部分断面図である。
【００１３】
（柱脚部固定構造１００）
図１において、柱脚部固定構造１００は、基礎コンクリート９０に固定されたアンカーボルト１０と、アンカーボルト１０が貫通するアンカーボルト貫通孔２１が形成されたベースプレート２０と、ベースプレート２０に下端３０ａが固定された鉄骨柱３０と、アンカーボルト貫通孔２１に貫通した状態のアンカーボルト１０の雄ネジ部に螺合して、ベースプレート２０を挾持する下ナット４０ａおよび上ナット４０ｂと、を有している。なお、鉄骨柱３０は、本願発明の「柱」に相当するものである。また、下ナット４０ａは、ベースプレート２０を下側から支持するものであるが、下ナット４０ａが無い構成であっても良い。
また、アンカーボルト１０がベースプレート２０のアンカーボルト貫通孔２１を貫通し、ベースプレート２０の上面２０ｂと上ナット４０ｂとの間に座金５０が配置されている。
さらに、アンカーボルト貫通孔２１の内周と、アンカーボルト１０の外周１１のうちアンカーボルト貫通孔２１の内側にある部分と、ベースプレート２０を下側から支持する下ナット４０ａの上側の面の一部と、座金５０の下側の面の一部と、によって形成されたグラウト材注入空間６０に、グラウト材７０が注入され、固化している。
柱脚部固定構造１００は、鉄骨柱３０の位置を決定してから、アンカーボルト１０に上ナット４０ｂを締め付けてベースプレート２０を基礎コンクリート９０に押し付け固定して、ベースプレート２０のアンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙にグラウト材７０を注入する。そして、ベースプレート２０とアンカーボルト１０との水平方向の隙間は、グラウト材７０により埋められる。このように構成することにより、ベースプレート２０に水平方向に力が加わったときに、グラウト材７０を介してアンカーボルト１０に力を伝えることができる。
【００１４】
（ベースプレート下充填グラウト９２）
基礎コンクリート９０の上面にはベースプレート２０の鉛直方向のレベル（高さ位置）を調整するための鉄骨建方用モルタル９１が設けられている。鉄骨建方用モルタル９１は、ベースプレート２０の中央の下方にある。鉄骨建方用モルタル９１の上面にベースプレート２０が載置されている。
また、ベースプレート２０の下方において、鉄骨建方用モルタル９１の周囲を包み込むように、基礎コンクリート９０の上面とベースプレート２０の下面との間にベースプレート下充填グラウト９２が設けられている。ベースプレート下充填グラウト９２は、ベースプレート２０の下面に接触している下ナット４０ａの周囲も取り囲んでいる。なお、平面視（図１（ａ）の上側から見た状態）において、ベースプレート下充填グラウト９２はベースプレート２０よりも広い範囲に設けられている。ベースプレート下充填グラウト９２の充填要領は限定するものではなく、例えば、ベースプレート２０を包囲する充填用枠（型）を基礎コンクリート９０の上面に設置して、かかる充填用枠の内側にグラウト材を注入することにより形成される。
【００１５】
（ベースプレート２０）
実施の形態１においては、ベースプレート２０は、平面視において略矩形であって、平面状の下面２０ａと、下面２０ａに平行な上面２０ｂと、上面２０ｂの中央部に形成された環状の立上部２２とを有している。立上部２２の上面には鉄骨柱３０が載置され、例えば溶接などの手段により接合されている。なお、ベースプレート２０は、図１に示される形態に限定されるものではない。ベースプレート２０は、立上部２２を有していなくてもよく、例えば、ベースプレート２０を鋼板で形成した場合は、中央部は平坦になっており、その上に鉄骨柱３０が配置され、溶接などの手段により接合される。
【００１６】
（座金５０）
図２は、図１の柱脚部固定構造１００の上ナット４０ｂ及び座金５０の周辺の拡大斜視図である。図３は、図２の上ナット４０ｂを取り外した状態の図である。図４は、図３をアンカーボルト１０の先端側から見た平面図である。図４（ａ）は、アンカーボルト１０の中心と座金５０の中心とがあっている状態を示しており、図４（ｂ）は、座金５０がアンカーボルト１０に対して一方に偏った状態を示している。
座金５０は、円板形状であり、中央にアンカーボルト１０を貫通させる組み付け孔５１を備える。組み付け孔５１は、座金５０の略中央に開口している。組み付け孔５１の内径は、アンカーボルト１０を通した際にアンカーボルト１０の雄ネジ部１２の外周面に対し隙間を持つ様に構成されている。雄ネジ部１２と組み付け孔５１の内周面との隙間は、小さいと組み付け孔にアンカーボルト１０に通しにくくなる。また、雄ネジ部１２と組み付け孔５１の内周面との隙間は、大きいと座金５０がアンカーボルト１０の中心軸に対しずれやすくなるため、隙間の大きさは適宜設定される。例えば、アンカーボルト１０の外径と組み付け孔５１の内径の差は、１ｍｍに設定されており、アンカーボルト１０の中心と座金５０の中心とのずれは、大きくても片側０．５ｍｍ程度である。
【００１７】
座金５０の上ナット４０ｂが接触する面及び座金５０とベースプレート２０が接触する面を締結面５２と呼ぶ。締結面５２には、溝部５３が形成されている。溝部５３は、締結面５２に対し垂直方向に貫通している。また、溝部５３の外周側端部５４は、座金５０の外周面５６に開口されている。そして、溝部５３は、外周面５６から組み付け孔５１の方向に延び、組み付け孔５１の手前で止まっており内周側端部５５を形成している。内周側端部５５と組み付け孔５１の間の寸法は、座金５０の材質及び座金５０に加えられる力に応じて変形等が生じないように確保される。
【００１８】
溝部５３の内周側端部５５は、座金５０の下面側にあるアンカーボルト貫通孔２１と重なるように構成される。つまり、溝部５３とアンカーボルト貫通孔２１とが連通している。少なくとも、溝部５３の内周側端部５５から組み付け孔５１の中心までの距離は、アンカーボルト貫通孔２１の半径よりも小さく設定されている。さらに、アンカーボルト１０の外径と組み付け孔５１の内周面との間の隙間よりも、内周側端部５５から組み付け孔５１の内周面までの距離が小さくなるように構成すると良い。このように構成されることにより、図４（ｂ）に示されるように、アンカーボルト１０が一方の溝部５３（図４（ｂ）において左側の溝部５３）に寄って組み付けられた場合であっても、溝部５３からアンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙に流入する経路が確保される。なお、座金５０の組み付け孔５１の中心がアンカーボルト貫通孔２１の中心に対しずれないように、座金５０の位置を決める構造を設けても良い。例えば、ベースプレート２０の上面２０ｂに突起を設けて、座金５０が所定の位置に組み付けられる様にしても良い。又は、座金５０を円板形状ではなく、ベースプレート２０の外周に引っ掛かる爪を設けることにより座金５０の位置決めをする構造にしても良い。
【００１９】
座金５０の溝部５３は、例えばプレス加工により打ち抜かれて形成される。溝部５３は、簡単な形状で構成されているため、切削加工等の加工費が比較的高い工程を必要としないため、コストを抑えて製作することができる。また、溝部５３は、座金５０の中心から半径方向に放射状に延びて形成されているが、これに限定されるものでは無い。溝部５３は、座金５０の外周面５６側から組み付け孔５１の方向に延びて形成されていれば、溝部５３を長手方向に延長させた仮想線が座金５０の中心を通らなくても良い。ただし、少なくとも溝部５３を長手方向に延長させたときに、組み付け孔５１の内周面と交わるように形成されている必要がある。
【００２０】
（グラウト材７０の注入）
図５は、図２のＡ−Ａにおける断面の説明図である。図５は、アンカーボルト１０の中心を通り、座金５０に形成された溝部５３の長手方向に沿った断面を示している。図５を用いてグラウト材７０の注入について説明する。
グラウト材７０は、座金５０に設けられた溝部５３からアンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０の外周１１との間隙に注入される。図４及び図５に示されているように、実施の形態１においては、溝部５３は、座金５０の組み付け孔５１を挟んで対向して設けられている。グラウト材７０の注入するために、溝部５３の外周側端部５４にグラウト材注入用のパイプが挿入される。パイプは、例えば直径８ｍｍであり、溝部５３の外周側端部５４は、少なくとも幅方向がパイプの直径以上に形成されている。パイプは、座金５０の組み付け孔５１を挟んで対向して設けられている２箇所の溝部５３のうち一方の溝部５３に挿入され、グラウト材７０が注入される。なお、実施の形態１において、溝部５３の幅は、アンカーボルト１０の直径の１／１０以上１／３以下に設定すると良い。アンカーボルト１０の雄ネジ部１２は、通常Ｍ２４〜Ｍ７２のネジが適用される。この時、アンカーボルト１０とアンカーボルト貫通孔２１との隙間は、片側２．５ｍｍ〜７．５ｍｍに設定されている。この隙間にグラウト材７０を注入するにあたり、溝部の幅は６ｍｍ〜９ｍｍに設定される。このように構成することにより、注入するグラウト材７０の量が多すぎず、充填不良も発生しにくいため、柱脚部固定構造１００の強度が適正に確保できる。
【００２１】
グラウト材７０は、溝部５３を通過し、溝部５３の内周側端部５５からアンカーボルト貫通孔２１に充填される。溝部５３の内周側端部５５とアンカーボルト貫通孔２１の内周面の上端との間には入口部分５７が形成されており、隙間が空いているため、グラウト材７０は、入口部分５７を経由してアンカーボルト貫通孔２１内に流入する。グラウト材７０がアンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙に充填されると、グラウト材７０を注入した側の溝部５３ではない他方の溝部５３から外部にグラウト材７０が流出する。他方の溝部５３からグラウト材７０が流出することにより、グラウト材７０がアンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙に充填されたことが判断できる。よって、アンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙に確実にグラウト材７０を充満させることができる。また、他方の溝部５３から、アンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙にある空気が抜けるため、アンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙に気泡が残り、強度が低下する等の弊害を抑えることができる。
【００２２】
なお、実施の形態１において、座金５０の溝部５３は、組み付け孔５１を挟んで対称な位置に２箇所形成されているが、非対称な位置に形成されていても良い。更に多くの箇所に形成されていても良い。溝部５３が２箇所以上の複数箇所に形成されていることにより、アンカーボルト１０が組み付け孔５１の一方向に偏って組み付けられた場合であっても、何れかの溝部５３からグラウト材７０を注入することができる。また、溝部５３を２箇所以上の複数に設ける場合は、組み付け孔５１を中心とした円周方向に等分に配置されていても良い。
【００２３】
（実施の形態１の効果）
（１）実施の形態１に係る柱脚部固定構造１００によれば、柱脚部固定構造１００は、基礎コンクリート９０に固定されたアンカーボルト１０と、アンカーボルト１０が貫通するアンカーボルト貫通孔２１が形成されたベースプレート２０と、ベースプレート２０に下端が固定された鉄骨柱３０と、アンカーボルト貫通孔２１を貫通した状態のアンカーボルト１０に螺合して、ベースプレート２０を基礎コンクリート９０が位置する側に押し付けて締結する上ナット４０ｂと、アンカーボルト１０が貫通する組み付け孔５１を有し、上ナット４０ｂとベースプレート２０との間に挟まれる座金５０と、を備える。座金５０は、上ナット４０ｂ又はベースプレート２０が接触する締結面５２に設けられ座金５０の外周側から組み付け孔５１の方向に延びる溝部５３を備える。溝部５３は、アンカーボルト１０とアンカーボルト貫通孔２１との間隙に連通している。
このように構成されることにより、上ナット４０ｂが締結された状態において、座金５０に設けられた溝部５３を使用してグラウト材７０をアンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙に注入することができる。座金５０を適用するだけで容易に上ナット４０ｂ締結後にグラウト材７０の注入が実現でき、ベースプレート２０にグラウト材７０を注入するための構造を特に設ける必要がないため、コストを抑えた柱脚部固定構造を提供することができる。
【００２４】
（２）実施の形態１に係る柱脚部固定構造１００によれば、溝部５３は、座金５０の内周側に位置する内周側端部５５から組み付け孔５１の中心までの距離が、ベースプレート２０のアンカーボルト貫通孔２１の半径よりも小さい。
このように構成されることにより、溝部５３からアンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙までが連通し、上ナット４０ｂ締結後にグラウト材７０の注入する経路が確保される。
【００２５】
（３）実施の形態１に係る柱脚部固定構造１００によれば、溝部５３は、座金の外周側に位置する外周側端部５４が座金５０の外周面５６に開口している。
このように構成されることにより、溝部５３の外周側端部５４からアンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙までが連通し、例えば外周側端部５４からパイプを挿入することによりグラウト材７０の注入が可能となる。
【００２６】
（４）実施の形態１に係る柱脚部固定構造１００によれば、溝部５３は、座金５０を締結面５２に垂直な方向に貫通している。
このように構成されることにより、上ナット４０ｂの下面、溝部５３、及びベースプレート２０の上面２０ｂにより囲まれたグラウト材７０を注入する経路が形成される。この経路に例えばパイプなどを挿入し、パイプからグラウト材７０を注入することができるため、ベースプレート２０に特にグラウト材７０を注入するための構造を設けることなく、上ナット４０ｂの締結後にアンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙へグラウト材７０を注入することが可能となる。
【００２７】
（５）実施の形態１に係る柱脚部固定構造１００によれば、溝部５３は、幅がアンカーボルト１０の外径の１／１０以上１／３以下である。
このように構成されることにより、溝部５３に例えばパイプなどを挿入し、パイプからグラウト材７０を注入することができる。そして、溝部５３の幅が広すぎて、グラウト材７０がアンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙へ入らずに溝部５３から流出するのを抑制することができる。また、溝部５３の幅が狭くて、溝部５３にグラウト材７０が注入できない状況を回避することができる。また、注入するグラウト材７０の量が多すぎず、充填不良も発生しにくいため、柱脚部固定構造１００の強度が適正に確保できる。
【００２８】
（６）実施の形態１に係る柱脚部固定構造１００によれば、アンカーボルト１０とアンカーボルト貫通孔２１との間隙に注入されたグラウト材７０を更に備える。
このように構成されることにより、ベースプレート２０に水平方向に力が加わったときに、グラウト材７０を介してアンカーボルト１０に力を伝えることができる。
【００２９】
（７）実施の形態１に係る柱脚部固定構造１００によれば、アンカーボルト貫通孔２１を貫通した状態のアンカーボルト１０に螺合して、ベースプレート２０を下側から支持する下ナット４０ａを更に備える。グラウト材７０は、アンカーボルト貫通孔２１の内周と、アンカーボルト１０の外周の一部と、座金５０の一部と、下ナット４０ａの一部と、によって形成された空間に注入される。
このように構成されることにより、ベースプレート２０に水平方向に力が加わったときに、グラウト材７０を介してアンカーボルト１０に力を伝えることができる。また、鉄骨柱３０を倒す方向に力が加わったときに（ベースプレート２０にモーメント荷重がかかったときに）アンカーボルト１０に下方向にかかる荷重を下ナット４０ａで受けることができる。そのため、下ナット４０ａが無い構成の柱脚部固定構造と較べて、強固な柱脚部固定構造を得ることができる。
【００３０】
（８）実施の形態１に係る柱脚部固定構造１００によれば、溝部５３は、座金５０の外周部から組み付け孔５１の中心に向かって延びる。
このように構成されることにより、外部からアンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙を連通させる経路が最短に構成できる。また、座金５０の溝部５３の大きさを最小にすることができるため、グラウト材７０を注入する経路を確保しつつ座金５０の強度を確保することができる。
【００３１】
（９）実施の形態１に係る柱脚部固定構造１００によれば、溝部５３は、締結面５２の複数箇所に配置されている。
このように構成されることにより、外部からアンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙にグラウト材７０を注入するときに、一方の溝部５３をグラウト材７０を注入する入口とし、他方の溝部５３をアンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙にある空気を抜く空気抜きとして用いることができる。また、アンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙にグラウト材７０が充填された後に、他方の溝部５３からグラウト材７０が流出するため、グラウト材７０が適正に充填されたことを外部から視認することができる。また、アンカーボルト１０が組み付け孔５１の一方向に偏って組み付けられた場合であっても、何れかの溝部５３からグラウト材７０を注入することができる。
【００３２】
［実施の形態２］
実施の形態２に係る柱脚部固定構造２００は、実施の形態１における柱脚部固定構造１００に対し、座金５０を変更したものであって、これを除く形態は実施の形態１と同じであるから、同じ部分または相当する部分には同じ符号を付す。また、実施の形態２においては、実施の形態１に対する変更点を中心に説明する。
【００３３】
図６は、本発明の実施の形態２における柱脚部固定構造２００の上ナット４０ｂ及び座金２５０の周辺の拡大斜視図である。図７は、図６の上ナット４０ｂを取り外した状態の図である。図８は、図７をアンカーボルト１０の先端側から見た平面図である。実施の形態２における座金２５０は、溝部２５３の外周側端部２５４が座金２５０の外周面２５６に開口しておらず、外周面２５６よりも内側に位置する。なお、図８に示されている２点鎖線は、上ナット４０ｂが取り付けられているときの上ナット４０ｂの外形を示したものである。
【００３４】
図８に示されるように、溝部２５３の外周側端部２５４は、上ナット４０ｂの外周部よりも外側に位置する。更に言うと、座金２５０の組み付け孔２５１の内周面から溝部２５３の外周側端部２５４までの距離が、上ナット４０ｂのアンカーボルト１０との螺合部４１ｂから前記上ナット４０ｂの外周までの距離よりも長いと良い。つまり、図８に示されている、距離Ｌは、距離ｒよりも大きく設定されていると良い。このように構成されることにより、座金２５０の組み付け孔２５１の内周面とアンカーボルト１０の外周面との隙間が一方の溝部２５３側に偏って組み付けられた場合においても、外周側端部２５４が必ず上ナット４０ｂの外周側に出るようになっている。
【００３５】
また、座金２５０の外周面２５６が溝部２５３の外周側端部２５４よりも外側に位置し、溝部２５３から外周面２５６までの部分の座金２５０の肉が繋がった部分は、必要な強度を確保するためにある程度の幅を確保する必要がある。よって、座金２５０の外径は、アンカーボルト１０の直径の２倍以上に設定されると良い。このように構成されることにより、外部から確実にグラウト材７０を注入できる経路を確保しつつ、座金２５０自体の強度も確保できる。また、座金２５０は、円板形状に限られず、例えば溝部２５３が設置されている部分の外周部のみを大きくした形状であっても良い。座金２５０の溝部２５３が設置されている部分の外周部のみ大きくした形状の場合は、座金２５０の外形寸法の最大の部分がアンカーボルト１０の直径の２倍以上に設定されていると良い。
【００３６】
図９は、図６のＢ−Ｂにおける断面の説明図である。実施の形態２においても、グラウト材７０は、溝部２５３の外周側端部２５４から注入される。ただし、実施の形態１とは異なり、溝部２５３の外周側端部２５４の上方からグラウト材７０を注入するパイプを差し込み注入する。又は、溝部２５３の外周側端部２５４の外周側が開口されていないため、座金２５０の締結面の上方から溝部２５３の外周側端部２５４にグラウト材７０を注ぐようにしてもよい。図９に示されるよう溝部２５３の外周側端部２５４が塞がれている構造であるため、このようにグラウト材７０を注いでも、外周側端部２５４から座金２５０の外周側へグラウト材７０が流出することがない。
【００３７】
図１０は、実施の形態１に係る柱脚部固定構造１００の座金２５０の変形例を示す図である。例えば、図１０に示されているように座金２５０に設けられた溝部２５３は、座金２５０の中心に対し９０°の位置関係で設置されていても良い。座金２５０に設けられている一方の溝部２５３ａの外周側端部２５４ａが上ナット４０ｂの頂点と重なった場合に、上ナット４０ｂの頂点から外側に出ている外周側端部２５４ａの幅が小さく、グラウト材７０を注入するパイプを挿入する隙間が小さくなってしまう場合がある。しかし、図１０に示されているように、９０°の位置関係で溝部２５３ａと溝部２５３ｂが配置されていることにより、一方の溝部２５３ａの外周側端部２５４ａにパイプが挿入できないような場合があっても、他方の溝部２５３ｂの外周側端部２５４ｂは、パイプを挿入できるだけの隙間を確保できる。溝部２５３ａと溝部２５３ｂとの位置関係は、座金２５０中心に対し１３５°の位置関係に配置されていても同様の関係が成立する。
【００３８】
（実施の形態２の効果）
（１０）実施の形態２に係る柱脚部固定構造２００によれば、溝部２５３は、座金２５０の外周側に位置する外周側端部２５４と組み付け孔２５１の内周面との間の距離が、上ナット４０ｂのアンカーボルト１０との螺合部４１ｂから上ナット４０ｂの外周までの距離よりも大きい。
このように構成されることにより、上ナット４０ｂが締結された状態において、溝部２５３の外周側端部２５４が上ナット４０ｂの外周よりも外側に出るため、上記（１）に述べたのと同様な効果が得られる。また、溝部２５３の外周側端部２５４が開口されていないため、溝部２５３に流入したグラウト材７０は、座金２５０の外周面２５６側に流出しにくいため効率良くグラウト材７０の注入作業ができる。
【００３９】
（１１）実施の形態２に係る柱脚部固定構造２００によれば、座金２５０は、少なくとも外形寸法の最大の部分がアンカーボルト１０の外径の２倍以上である。
このように構成されることにより、溝部２５３の外周側端部２５４と座金２５０の外周面２５６との間に適正な肉厚を確保することができるため、グラウト材７０を注入する経路を設けつつ、強度も適正に確保できる。
【００４０】
［実施の形態３］
実施の形態３に係る柱脚部固定構造３００は、実施の形態１及び実施の形態２における柱脚部固定構造１００、２００に対し、座金５０、２５０を変更したものであって、これを除く形態は実施の形態１及び実施の形態２と同じであるから、同じ部分または相当する部分には同じ符号を付す。また、実施の形態３においては、実施の形態１及び実施の形態２に対する変更点を中心に説明する。
【００４１】
図１１は、本発明の実施の形態３における柱脚部固定構造３００の上ナット４０ｂ及び座金３５０の周辺の拡大斜視図である。図１２は、図１１の上ナット４０ｂを取り外した状態の図である。図１３は、図１２をアンカーボルト１０の先端側から見た平面図である。実施の形態３における座金３５０は、溝部３５３の外周側端部３５４が座金３５０の外周面５６に開口しておらず、内周側端部３５５が組み付け孔３５１に連通しているものである。よって、溝部３５３の外周側端部３５４の位置は、実施の形態２における溝部２５３の外周側端部２５４の位置と同様に設定されている。
【００４２】
図１４は、図１１のＣ−Ｃにおける断面の説明図である。実施の形態３においても、グラウト材７０は、溝部３５３の外周側端部３５４から注入される。外周側端部３５４から注入されたグラウト材７０は、溝部３５３を伝わって内周側端部３５５とアンカーボルト貫通孔２１とにより形成される隙間である入口部分３５７からアンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙に流入する。
【００４３】
図１４に示されるように、実施の形態３においては、内周側端部３５５が組み付け孔３５１に連通している構成であるため、溝部３５３からアンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙に流入する入口部分３５７は、アンカーボルト１０とアンカーボルト貫通孔２１との間隙の大きさの分だけ確保される。つまり、図１３（ｂ）に示されるようにアンカーボルト１０が一方の溝部３５３（図１３（ｂ）において左側の溝部３５３）に寄って組み付けられ、さらに、アンカーボルト貫通孔２１が偏ってアンカーボルト１０と接触した場合であっても、座金３５０とアンカーボルト１０とが接触した部分のアンカーボルト１０の螺合部の溝により隙間がある。これにより、座金３５０とアンカーボルト１０が接触した部分は、グラウト材７０を注入したときに空気が抜ける穴として作用する。もう一方の内周側端部３５５は、溝部３５３から入口部分３５７を経由してアンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙に流入する経路が確保される。以上の構成により、図１３（ｂ）のような状態であっても、グラウト材７０の注入が可能な構成になっている。
【００４４】
（実施の形態３の効果）
（１２）実施の形態３に係る柱脚部固定構造３００によれば、溝部３５３は、座金３５０の内周側に位置する内周側端部３５５が組み付け孔３５１に連通している。
このように構成されることにより、座金３５０の組み立て状態によらず、溝部３５３からアンカーボルト１０とアンカーボルト１０との間隙にグラウト材７０が流入する入口部分３５７の幅を確保できるため、グラウト材７０を適正に充填させることができる。
【００４５】
［実施の形態４］
実施の形態４に係る柱脚部固定構造４００は、実施の形態１〜実施の形態３における柱脚部固定構造１００、２００、３００に対し、座金５０、２５０、３５０を変更したものであって、これを除く形態は実施の形態１〜実施の形態３と同じであるから、同じ部分または相当する部分には同じ符号を付す。また、実施の形態４においては、実施の形態１〜実施の形態３に対する変更点を中心に説明する。
【００４６】
図１５は、本発明の実施の形態４に係る柱脚部固定構造４００の上ナット４０ｂ及び座金４５０の周辺の拡大斜視図である。図１６は、図１５の上ナット４０ｂを取り外した状態の図である。図１７は、本発明の実施の形態４に係る柱脚部固定構造４００の座金４５０をベースプレート２０に接触している締結面５２側から見た斜視図である。図１８は、図１５をアンカーボルト１０の先端側から見た平面図である。図１７に示されているように、実施の形態４における座金４５０は、溝部４５３が締結面５２の垂直方向に貫通していない。言い換えると、溝部４５３は片方の（ベースプレート２０側の）締結面５２の方向に開口した溝形状になっている。そして、溝部４５３は、外周側端部４５４が座金４５０の外周面４５６に開口し、内周側端部４５５が組み付け孔４５１に連通しているものである。座金４５０は、溝部４５３をベースプレート２０側に向けられて組み付けられる。なお、座金４５０は、図１６において上側から見ると締結面５２が全て平らな平面であり、その平面と溝部４５３の底部までの肉厚を適正に確保することにより、座金４５０の強度を適正に確保することができる。
【００４７】
図１９は、図１５のＤ−Ｄにおける断面の説明図である。
実施の形態４においても、グラウト材７０は、溝部４５３の外周側端部４５４から注入される。外周側端部４５４から注入されたグラウト材７０は、溝部４５３とベースプレート２０の上面２０ｂとにより囲まれた管状の空間を伝わり、内周側端部４５５からアンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙に流入する。溝部４５３は、ベースプレート２０側に開口を向けているため、内周側端部４５５がアンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙と連通している。よって、図１８（ｂ）に示されるようにアンカーボルト１０が一方の溝部４５３（図１８（ｂ）において左側の溝部４５３）に寄って組み付けられ、さらに、アンカーボルト貫通孔２１が偏ってアンカーボルト１０と接触した場合であっても、座金４５０とアンカーボルト１０とが接触した部分のアンカーボルト１０の螺合部の溝により隙間がある。これにより、座金４５０とアンカーボルト１０が接触した部分は、グラウト材７０を注入したときに空気が抜ける穴として作用する。もう一方の内周側端部４５５は、溝部４５３からアンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙に流入する入口部分４５７が確保される。以上の構成により、図１８（ｂ）のような状態であっても、グラウト材７０の注入が可能な構成になっている。
【００４８】
実施の形態４においては、グラウト材７０の注入するために、溝部４５３の外周側端部４５４にグラウト材注入用のパイプが挿入される。パイプは、例えば直径８ｍｍであり、溝部４５３の外周側端部４５４は、幅方向及び座金４５０の厚み方向の寸法が少なくともパイプの直径以上に形成されている。溝部４５３の深さは、グラウト材７０を注入するパイプが挿入可能に形成されている。また、溝部４５３が形成され座金４５０の厚み方向に薄い部分の強度を確保する必要があるため、溝部４５３の深さは、パイプが挿入可能な寸法を確保した上で、最大で座金４５０の厚さの０．８３倍までに制限される。
【００４９】
（実施の形態４の効果）
（１３）実施の形態４に係る柱脚部固定構造４００によれば、溝部４５３は、座金４５０の締結面５２の一部を凹ませて形成される。つまり、締結面５２に垂直方向に貫通していない溝部４５３であって、座金４５０の外周面４５６及び組み付け孔４５１に連通する溝部４５３を備えている。
このように構成されることにより、実施の形態４に係る柱脚部固定構造４００は、締結面５２に貫通していない溝部５３により座金４５０の強度を適正に確保しつつ、上記の（１）〜（３）、（５）〜（１２）で述べた効果と同様の効果を得ることができる。
【００５０】
［実施の形態５］
実施の形態５に係る柱脚部固定構造５００は、実施の形態１〜実施の形態４における柱脚部固定構造１００、２００、３００、４００に対し、座金５０、２５０、３５０、４５０を変更したものであって、これを除く形態は実施の形態１〜実施の形態４と同じであるから、同じ部分または相当する部分には同じ符号を付す。また、実施の形態５においては、実施の形態１〜実施の形態４に対する変更点を中心に説明する。
【００５１】
図２０は、本発明の実施の形態５に係る柱脚部固定構造５００の上ナット４０ｂ及び座金５５０の周辺の拡大斜視図である。図２１は、図２０の上ナット４０ｂを取り外した状態の図である。図２２は、図２１のＦ部の拡大斜視図である。図２３は、図２０をアンカーボルト１０の先端側から見た平面図である。
図２０〜２１に示されるように、実施の形態５における座金５５０は、実施の形態４に係る座金４５０と同様に、締結面５２の垂直方向に貫通していない溝部５５３を備えている。言い換えると、溝部５５３は片方の（上ナット４０ｂ側の）締結面５２の方向に開口した溝形状になっている。そして、溝部５５３は、外周側端部５５４が座金５５０の外周面５５６に開口し、内周側端部５５５が組み付け孔５５１に連通しているものである。ただし、実施の形態４に係る座金４５０と異なり、図２３に示されているように溝部５５３の内周側端部５５５の溝底部５５３ａが組み付け孔５５１に至る手前で削除されている。つまり、溝底部５５３ａの内周側の端面である溝底部端面５５８ａが組み付け孔５５１の内周面５５９よりも外周側に位置している。また、図２３（ａ）に示されているように座金５５０を上方から見た時に、組み付け孔５５１の内周面５５９が溝部５５３に沿って外周側に切り欠かれ、組み付け孔５５１の一部が外周側に拡大した形状になっている。換言すると、座金５５０は、組み付け孔５５１の内周面５５９が座金５５０の外周側に向かって切り欠かれた切り欠き形状５５８を備えている。座金５５０の上下方向に貫通した切り欠き形状５５８に溝部５５３が連通している。
【００５２】
実施の形態５において、切り欠き形状５５８は、座金５５０の中心方向を向いた面である溝底部端面５５８ａと、溝部５５３の側面５５３ｂに連続して設けられ組み付け孔５５１の手前で下方向に延びる切り欠き形状側面５５８ｂとを備える。切り欠き形状側面５５８ｂは、実施の形態５においては溝部５５３の幅と同じ幅で設けられているが、切り欠き形状５５８と溝部５５３が連通していれば、溝部５５３と異なる幅で設けられていても良い。切り欠き形状５５８が溝部５５３の幅よりも大きく設定された場合は、グラウト材７０が流入する入口部分５５７が広くなるため、アンカーボルト１０とアンカーボルト貫通孔との隙間にグラウト材７０が流入し易くなるという利点がある。
【００５３】
図２３（ｂ）は、座金５５０がアンカーボルト１０に対して一方の溝部５５３側に偏って組み付けられた状態を示している。座金５５０は、上述のように溝部５５３の内周側端部５５５の溝底部が切り欠かれており、図２３（ｂ）のようにアンカーボルト１０が組み付け孔５５１の内周面５５９と接し、さらに、アンカーボルト貫通孔２１が偏ってアンカーボルト１０と接触していても、座金５５０とアンカーボルト１０とが接触した部分のアンカーボルト１０の螺合部の溝により隙間がある。これにより、座金５５０とアンカーボルト１０が接触した部分は、グラウト材７０を注入したときに空気が抜ける穴として作用する。もう一方の内周側端部５５５は、溝底部端面５５８ａとアンカーボルト１０の外周１１との間に隙間が必ず生じ、グラウト材７０が流入可能な入口部分５５７が形成される。以上の構成により、図２３（ｂ）のような状態であっても、グラウト材７０の注入が可能な構成になっている。
【００５４】
図２４は、図２０のＥ−Ｅにおける断面の説明図である。図２４に示されるように、アンカーボルト１０の外周１１と溝底部端面５５８ａとの間の隙間である入口部分５５７は、上下方向に溝部５５３の内周側端部５５５とアンカーボルト貫通孔２１とを連通させている。溝部５５３の外周側端部５５４から注入されたグラウト材７０は、溝部５５３を通り、入口部分５５７を経由し、アンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙に注入される。
【００５５】
（１４）実施の形態５に係る柱脚部固定構造５００によれば、座金５５０は、組み付け孔５５１の内周面５５９に座金５５０の外周側に向かう切り欠き形状５５８を備える。切り欠き形状５５８は、座金５５０を締結面５２に垂直な方向に貫通する。溝部５５３は、切り欠き形状５５８に連通している。
このように構成されることにより、上記（１３）で述べた効果が得られると共に、溝部５５３が上方を向いて構成されているため、グラウト材７０を上方から溝部５５３に注入することができる。また、グラウト材７０が流入する入口部分５５７も広く取ることが可能であり、グラウト材７０に過大な圧力を加えなくても注入が可能になるという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は以上であって、アンカーボルトとベースプレートと固定が堅固に維持されるから、ベースプレートのアンカーボルト貫通孔とアンカーボルトとの間にグラウト材を注入する各種形態の柱脚部固定構造として広く利用することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１０  アンカーボルト
１１  外周
１２  雄ネジ部
２０  ベースプレート
２０ａ  下面
２０ｂ  上面
２１  アンカーボルト貫通孔
２２  立上部
３０  鉄骨柱
３０ａ  下端
４０ａ  下ナット
４０ｂ  上ナット
４１ｂ  螺合部
５０  座金
５１  組み付け孔
５２  締結面
５３  溝部
５４  外周側端部
５５  内周側端部
５６  外周面
５７  入口部分
６０  グラウト材注入空間
７０  グラウト材
９０  基礎コンクリート
９１  鉄骨建方用モルタル
９２  ベースプレート下充填グラウト
１００  柱脚部固定構造
２００  柱脚部固定構造
２５０  座金
２５１  組み付け孔
２５３  溝部
２５４  外周側端部
２５５  内周側端部
２５６  外周面
３００  柱脚部固定構造
３５０  座金
３５１  組み付け孔
３５３  溝部
３５４  外周側端部
３５５  内周側端部
３５７  入口部分
４００  柱脚部固定構造
４５０  座金
４５１  組み付け孔
４５３  溝部
４５４  外周側端部
４５５  内周側端部
４５７  入口部分
５００  柱脚部固定構造
５５０  座金
５５１  組み付け孔
５５３  溝部
５５３ａ  溝底部
５５３ｂ  側面
５５４  外周側端部
５５５  内周側端部
５５６  外周面
５５７  入口部分
５５８  切り欠き形状
５５８ａ  溝底部端面
５５８ｂ  切り欠き形状側面
５５９  内周面
Ｌ  距離
ｒ  距離
【図１】
2018071040.tif 000003
【図２】
2018071040.tif 000004
【図３】
2018071040.tif 000005
【図４】
2018071040.tif 000006
【図５】
2018071040.tif 000007
【図６】
2018071040.tif 000008
【図７】
2018071040.tif 000009
【図８】
2018071040.tif 000010
【図９】
2018071040.tif 000011
【図１０】
2018071040.tif 000012
【図１１】
2018071040.tif 000013
【図１２】
2018071040.tif 000014
【図１３】
2018071040.tif 000015
【図１４】
2018071040.tif 000016
【図１５】
2018071040.tif 000017
【図１６】
2018071040.tif 000018
【図１７】
2018071040.tif 000019
【図１８】
2018071040.tif 000020
【図１９】
2018071040.tif 000021
【図２０】
2018071040.tif 000022
【図２１】
2018071040.tif 000023
【図２２】
2018071040.tif 000024
【図２３】
2018071040.tif 000025
【図２４】
2018071040.tif 000026
【手続補正書】
【提出日】平成29年12月11日(2017.12.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
（１）本発明に係る柱脚部固定構造は、基礎コンクリートに固定されたアンカーボルトと、該アンカーボルトが貫通するアンカーボルト貫通孔が形成されたベースプレートと、該ベースプレートに下端が固定された柱脚と、前記アンカーボルト貫通孔を貫通した状態の前記アンカーボルトに螺合して、前記ベースプレートを前記基礎コンクリートが位置する側に押し付けて締結する上ナットと、前記アンカーボルトが貫通する組み付け孔を有し、該上ナットと前記ベースプレートとの間に挟まれる座金と、を備え、前記座金は、前記上ナット又は前記ベースプレートが接触する締結面に設けられ当該座金の外周側から前記組み付け孔の方向に延びる溝部と、前記組み付け孔の内周面に設けられ前記座金の外周側に向かう切り欠き形状と、を備え、前記切り欠き形状は、前記座金を前記締結面に垂直な方向に貫通し、前記アンカーボルトと前記アンカーボルト貫通孔との間隙に連通し、前記溝部は、前記締結面の一部を凹ませて形成され、前記座金の外周側に位置する外周側端部が前記座金の外周面に開口し、前記切り欠き形状に連通している。
（２）また、本発明に係る柱脚部固定構造は、基礎コンクリートに固定されたアンカーボルトと、該アンカーボルトが貫通するアンカーボルト貫通孔が形成されたベースプレートと、該ベースプレートに下端が固定された柱脚と、前記アンカーボルト貫通孔を貫通した状態の前記アンカーボルトに螺合して、前記ベースプレートを前記基礎コンクリートが位置する側に押し付けて締結する上ナットと、前記アンカーボルトが貫通する組み付け孔を有し、該上ナットと前記ベースプレートとの間に挟まれる座金と、を備え、前記座金は、前記上ナット又は前記ベースプレートが接触する締結面に設けられ当該座金の外周側から前記組み付け孔の方向に延びる溝部を備え、前記溝部は、前記座金を前記締結面に垂直な方向に貫通し、前記座金の外周側に位置する外周側端部が前記座金の外周面に開口し、前記座金の内周側に位置する内周側端部が前記組み付け孔よりも前記座金の外周側に位置し、前記溝部の前記内周側端部は、前記アンカーボルトと前記アンカーボルト貫通孔との間隙に連通している。
（３）また、本発明に係る柱脚部固定構造は、基礎コンクリートに固定されたアンカーボルトと、該アンカーボルトが貫通するアンカーボルト貫通孔が形成されたベースプレートと、該ベースプレートに下端が固定された柱脚と、前記アンカーボルト貫通孔を貫通した状態の前記アンカーボルトに螺合して、前記ベースプレートを前記基礎コンクリートが位置する側に押し付けて締結する上ナットと、前記アンカーボルトが貫通する組み付け孔を有し、該上ナットと前記ベースプレートとの間に挟まれる座金と、を備え、前記座金は、前記上ナット又は前記ベースプレートが接触する締結面に設けられ当該座金の外周側から前記組み付け孔の方向に延びる溝部を備え、前記溝部は、前記座金を前記締結面に垂直な方向に貫通し、前記座金の外周側に位置する外周側端部が前記座金の外周面に開口し、前記座金の内周側に位置する内周側端部が前記組み付け孔よりも前記座金の外周側に位置し、前記溝部の前記内周側端部は、前記アンカーボルトと前記アンカーボルト貫通孔との間隙に連通している。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎コンクリートに固定されたアンカーボルトと、
該アンカーボルトが貫通するアンカーボルト貫通孔が形成されたベースプレートと、
該ベースプレートに下端が固定された柱脚と、
前記アンカーボルト貫通孔を貫通した状態の前記アンカーボルトに螺合して、前記ベースプレートを前記基礎コンクリートが位置する側に押し付けて締結する上ナットと、
前記アンカーボルトが貫通する組み付け孔を有し、該上ナットと前記ベースプレートとの間に挟まれる座金と、を備え、
前記座金は、
前記上ナット又は前記ベースプレートが接触する締結面に設けられ当該座金の外周側から前記組み付け孔の方向に延びる溝部と、
前記組み付け孔の内周面に設けられ前記座金の外周側に向かう切り欠き形状と、を備え、
前記切り欠き形状は、
前記座金を前記締結面に垂直な方向に貫通し、前記アンカーボルトと前記アンカーボルト貫通孔との間隙に連通し、
前記溝部は、
前記締結面の一部を凹ませて形成され、前記座金の外周側に位置する外周側端部が前記座金の外周面に開口し、前記切り欠き形状に連通している、
柱脚部固定構造。
【請求項２】
前記座金は、
前記溝部を前記上ナット側に向けて配置される、請求項１に記載の柱脚部固定構造。
【請求項３】
基礎コンクリートに固定されたアンカーボルトと、
該アンカーボルトが貫通するアンカーボルト貫通孔が形成されたベースプレートと、
該ベースプレートに下端が固定された柱脚と、
前記アンカーボルト貫通孔を貫通した状態の前記アンカーボルトに螺合して、前記ベースプレートを前記基礎コンクリートが位置する側に押し付けて締結する上ナットと、
前記アンカーボルトが貫通する組み付け孔を有し、該上ナットと前記ベースプレートとの間に挟まれる座金と、を備え、
前記座金は、
前記上ナット又は前記ベースプレートが接触する締結面に設けられ当該座金の外周側から前記組み付け孔の方向に延びる溝部を備え、
前記溝部は、
前記座金を前記締結面に垂直な方向に貫通し、前記座金の外周側に位置する外周側端部が前記座金の外周面に開口し、前記座金の内周側に位置する内周側端部が前記組み付け孔よりも前記座金の外周側に位置し、
前記溝部の前記内周側端部は、
前記アンカーボルトと前記アンカーボルト貫通孔との間隙に連通している、
柱脚部固定構造。
【請求項４】
基礎コンクリートに固定されたアンカーボルトと、
該アンカーボルトが貫通するアンカーボルト貫通孔が形成されたベースプレートと、
該ベースプレートに下端が固定された柱脚と、
前記アンカーボルト貫通孔を貫通した状態の前記アンカーボルトに螺合して、前記ベースプレートを前記基礎コンクリートが位置する側に押し付けて締結する上ナットと、
前記アンカーボルトが貫通する組み付け孔を有し、該上ナットと前記ベースプレートとの間に挟まれる座金と、を備え、
前記座金は、
前記上ナット又は前記ベースプレートが接触する締結面に設けられ当該座金の外周側から前記組み付け孔の方向に延びる溝部を備え、
前記溝部は、
前記座金を前記締結面に垂直な方向に貫通し、前記座金の外周側に位置する外周側端部が前記座金の外周面よりも内側に位置し、前記座金の内周側に位置する内周側端部が前記組み付け孔よりも前記座金の外周側に位置し、
前記溝部の前記内周側端部は、
前記アンカーボルトと前記アンカーボルト貫通孔との間隙に連通している、
柱脚部固定構造。
【請求項５】
前記溝部は、
前記座金の外周側に位置する外周側端部と前記組み付け孔の内周面との間の距離が、前記上ナットの前記アンカーボルトとの螺合部から前記上ナットの外周までの距離よりも大きい、請求項１〜４の何れか１項に記載の柱脚部固定構造。
【請求項６】
前記溝部は、
前記座金の内周側に位置する内周側端部から前記組み付け孔の中心までの距離が、前記ベースプレートの前記アンカーボルト貫通孔の半径よりも小さい、請求項１〜５の何れか１項に記載の柱脚部固定構造。
【請求項７】
前記溝部は、
幅が前記アンカーボルトの外径の１／１０以上１／３以下である、請求項１〜６の何れか１項に記載の柱脚部固定構造。
【請求項８】
前記座金は、
少なくとも外形寸法の最大の部分が前記アンカーボルトの外径の２倍以上である、請求項１〜７の何れか１項に記載の柱脚部固定構造。
【請求項９】
前記アンカーボルトと前記アンカーボルト貫通孔との間隙に注入されたグラウト材を更に備える、請求項１〜８の何れか１項に記載の柱脚部固定構造。
【請求項１０】
前記アンカーボルト貫通孔を貫通した状態の前記アンカーボルトに螺合して、前記ベースプレートを下側から支持する下ナットを更に備え、
前記グラウト材は、
前記アンカーボルト貫通孔の内周と、前記アンカーボルトの外周の一部と、前記座金の一部と、前記下ナットの一部と、によって形成された空間に注入される、請求項９に記載の柱脚部固定構造。
【請求項１１】
前記溝部は、
前記座金の外周部から前記組み付け孔の中心に向かって延びる、請求項１〜１０の何れか１項に記載の柱脚部固定構造。
【請求項１２】
前記溝部は、
前記締結面の複数箇所に配置されている、請求項１〜１１の何れか１項に記載の柱脚部固定構造。