(57)【要約】【課題】  フレコン１の破袋をより確実に行う。【解決手段】  複数のフレコン１は、搬送装置２０によって所定の方向に順次搬送される。第１の切断装置３０であるワイヤーソー５０は、搬送装置２０の搬送路の途中で、フレコン１の底面３ａ２を搬送方向Ａに沿って切断する。第２の切断装置４０であるワイヤーソー５０は、搬送路の途中で、フレコン１の底面３ａ２を第１の切断装置３０の切断方向と直角な方向に切断して十字切りを完成させる。【選択図】  図７
2018039519.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のフレキシブルコンテナを順次破袋するフレキシブルコンテナ破袋システムであって、
前記複数のフレキシブルコンテナを所定の方向に順次搬送する搬送装置と、
前記搬送装置の搬送路の途中で、前記フレキシブルコンテナの底面を十字の一方向に切断する第１の切断装置と、
前記搬送路の途中で、前記フレキシブルコンテナの底面を前記第１の切断装置の切断方向と直角な方向に切断して十字切りを完成させる第２の切断装置と、を含み、
前記第１及び第２の切断装置の少なくとも一方は、ワイヤーソーであることを特徴とする、フレキシブルコンテナ破袋システム。
【請求項２】
前記第１及び第２の切断装置は、前記フレキシブルコンテナの底面と共にその側面を前記底面から所定の高さまで切断することを特徴とする、請求項１に記載のフレキシブルコンテナ破袋システム。
【請求項３】
前記ワイヤーソーは、切断方向に循環移動するワイヤーを前記フレキシブルコンテナの底面に向けて押し付けて切断するように構成されていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のフレキシブルコンテナ破袋システム。
【請求項４】
前記第１及び第２の切断装置の一方は、前記フレキシブルコンテナの底面を搬送方向に沿って切断することを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載のフレキシブルコンテナ破袋システム。
【請求項５】
前記第１及び第２の切断装置の一方は、前記搬送装置を構成する左右一対の搬送部間の間隙に配置され、
他方は、前記搬送装置を構成する前後一対の搬送部間の間隙に配置されることを特徴とする、請求項４に記載のフレキシブルコンテナ破袋システム。
【請求項６】
前記第１及び第２の切断装置の一方が、前記ワイヤーソーであり、
他方は、円形状の鋸刃を回転させつつ前記フレキシブルコンテナに対して相対移動させて前記フレキシブルコンテナの底面を切断するように構成された丸鋸であることを特徴とする、請求項１〜請求項５のいずれか１つに記載のフレキシブルコンテナ破袋システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保管・運搬用の袋状の包材であるフレキシブルコンテナ（フレキシブルコンテナバッグともいう）から収容物を取り出す際に用いるフレキシブルコンテナ破袋システムに関する。
尚、本明細書では、「フレキシブルコンテナ」という用語に関し、以下では、略称として一般に定着している「フレコン」を用いる。
【背景技術】
【０００２】
フレコンは、粉状物や粒状物の保管・運搬に適しており、例えば、除染に伴い発生した除去土壌などの除去物（除染で取り除いた土壌や放射性物質に汚染された廃棄物）を一定量ずつ収容する手段として採用されている。除去物を収容したフレコンは、仮置き場などの一時保管場所に保管された後、中間貯蔵施設に運搬される。
中間貯蔵施設では、フレコンの収容物は、分別と減容化処理のため、フレコンを破袋することで取り出される。
【０００３】
フレコンから収容物を取り出すために、フレコンを破袋する技術としては、特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１には、所定の方向に順次搬送される複数のフレコンの底部（下面）に、搬送方向と直角な方向に沿って往復移動可能に設けられた第１の切刃と、搬送方向に沿って往復移動可能に設けられた第２の切刃とを含む破袋装置（解袋装置）によって、十字状の切れ目を入れることにより複数のフレコンを順次切り開くことが記載されている。
また、特許文献１の解袋手段としては、前記切刃によるものの他、段落「００６８」に記載されるような、ウォータージェットやレーザーなどによるものが挙げられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−３３４８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、フレコンの収容物には、前記除去土壌の他、コンクリート片や金属片など、極めて硬い物質が含まれることがある。また、除去土壌の場合でも、採取した場所の土質や、フレコンに詰められて長時間放置されたことで、フレコン内で締め固められていて、極めて硬いこともある。このような場合に、特許文献１に記載の切刃を往復移動させる方式では、切刃が極めて硬い収容物に引っかかってしまい、フレコンを確実に切断できないおそれがあるばかりか、切刃の劣化や摩耗を早めてしまう。
【０００６】
また、ウォータージェット及びレーザーによる方式では、フレコンを切断するのに十分なエネルギーを伝達するために、噴射ノズルや照射ヘッドを切断対象箇所から一定の距離に保つことが望まれる。このため、ウォータージェット及びレーザーによる方式では、フレコンの底面にしわがある場合など、フレコン表面に凹凸がある場合には、フレコンの確実な切断が困難となるおそれがある。
【０００７】
一方、フレコンは、除去物を収容した内袋を外袋で収容した二重構造となっていることがある。そして、内袋を構成するシートは、レーザーを反射し得るアルミ化合物等を含有していることがある。このような場合に、レーザーによる方式では、フレコンを破袋するのに十分なエネルギーが伝達されず、内袋までを含むフレコンの確実な破袋が困難になると考えられる。
したがって、上述したいずれの方式においても、フレコンの確実な切断が困難となるものと考えられ、結果として、大量に運搬されるフレコンの破袋処理を効率的に行うことができないおそれがあった。
【０００８】
また、破袋後のフレコンは、例えば、建設機械等により吊り上げられたまま所定の場所に移動され、収容物は、切断された底面から落下させることで取り出される。しかし、上述した各方式によってフレコンの底面が十字状に切断されたとしても、収容物がフレコンの側面に及ぼす側圧の影響のため、摩擦力によりフレコンの底面と側面との間に収容物が滞留してしまうなど、収容物の取り出しに十分な程度に底面が開放されないことが考えられる。そのため、フレコンの底面を十分に開放して収容物を確実に取り出すことができるようにすることが望まれる。
【０００９】
本発明は、このような実情に鑑み、フレコンの破袋をより確実に行うことができ、しかも除染に伴い発生した除去物を収容した大量のフレコンを順次破袋するのに適したフレコン破袋システムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、本発明によるフレコン破袋システムは、複数のフレコンを順次破袋するフレコン破袋システムであって、前記複数のフレコンを所定の方向に順次搬送する搬送装置と、前記搬送装置の搬送路の途中で、前記フレコンの底面を十字の一方向に切断する第１の切断装置と、前記搬送路の途中で、前記フレコンの底面を前記第１の切断装置の切断方向と直角な方向に切断して十字切りを完成させる第２の切断装置と、を含み、前記第１及び第２の切断装置の少なくとも一方は、ワイヤーソーであることを特徴とする。
【００１１】
前記第１及び第２の切断装置は、前記フレコンの底面と共にその側面を前記底面から所定の高さまで切断する構成とするとよい。なお、ここでいう「所定の高さまで切断する」とは、フレコンの側面の下側の一部まで切断することを意味する。また、「所定の高さ」は必ずしも一定ではなく、フレコンの収容物の種類（例えば、その粘性）やフレコンの種類（例えば、その曲率、たわみ幅）などにより、十字状に切断した底面からの収容物の排出のしやすさが変化するので、これらに合わせて設定することができる。
また、前記ワイヤーソーは、切断方向に循環移動するワイヤーを前記フレコンの底面に向けて押し付けて切断するように構成されるとよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、第１及び第２の切断装置の少なくとも一方が、一般に石材や鉄筋コンクリートを切削加工する際に用いられるワイヤーソーであることから、フレコンの収容物に、例えば、コンクリート片や金属片が含まれている場合であっても、所定の方向に順次搬送される複数のフレコンの底面を十字状に切断する確実性を向上させることができる。
【００１３】
また、第１及び第２の切断装置によって、フレコンの底面と共にその側面が前記底面から所定の高さまで切断されることにより、収容物がフレコンの側面に及ぼす側圧が開放されるので、フレコンの底面が十分に開放されやすくなる結果、収容物を確実に取り出すことが可能となる。
【００１４】
さらに、前記ワイヤーソーが切断方向に循環移動するワイヤーを前記フレコンの底面に向けて押し付けて切断するように構成されていることにより、フレコンの底面にしわがある場合など、フレコン表面に凹凸がある場合であっても、収容物の取り出しに十分な程度までフレコンを破袋することができる。
【００１５】
したがって、本発明に係るフレコン破袋システムを用いることで、除染に伴い発生した除去物を収容している複数のフレコンを順次、確実に破袋することができ、大量のフレコンを処理する必要があり、しかも放射性物質を取り扱うことから、基本的に無人状態でなされる作業の効率化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態によるフレコン破袋システムが破袋するフレコンの斜視図
【図２】同上フレコン破袋システムの平面図
【図３】同上フレコン破袋システムの側面図
【図４】同上フレコン破袋システムの正面図
【図５】同上フレコン破袋システムの切断装置を説明するための図
【図６】同上切断装置を説明するための図
【図７】同上フレコン破袋システムの工程図
【図８】上記切断装置の変形例を示す図
【図９】フレコン破袋後の処理を説明するための図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
まず、本実施形態のフレコン破袋システムが破袋するフレコン１について説明する。図１は、フレコン１の斜視図であり、図１（Ａ）は上部を開口した状態を、図１（Ｂ）は上部を閉じた状態を示している。
【００１８】
フレコン１は、除染に伴い発生した除去土壌などの除去物（除染で取り除いた土壌や放射性物質に汚染された廃棄物）を保管・運搬するための袋である。除去物には、除去土壌（不燃物）や、落葉、枝、草木等の可燃物が含まれる他、コンクリート片や金属片などの極めて硬い物質が含まれることがある。
【００１９】
フレコン１は、具体的には、図１（Ａ）に示すように、除去物が収容される内袋２と、内袋２が収容される外袋３と、外袋３を吊り上げるための吊りベルト４とを含む。
【００２０】
内袋２及び外袋３は、有底円筒状に形成されている。ただし、これに限るものではなく、内袋２及び外袋３は、例えば、有底四角筒状に形成されていてもよい。
【００２１】
内袋２は、例えば、アルミ化合物及びポリエチレン等を含有したシートで形成されており、不透水性及び可撓性を有している。外袋３及び吊りベルト４は、例えば、ポリプロピレン製のシートで形成されており、不透水性及び可撓性を有している。
【００２２】
外袋３は、より具体的には、内袋２を収容する円筒状の袋体下部３ａと、袋体下部３ａの円筒上縁部に接続され上端が開口している袋体上部３ｂと、を含む。
【００２３】
袋体下部３ａは、円筒状の側面３ａ１と、側面３ａ１の一端側を閉塞する底面３ａ２とを有している。側面３ａ１の他端側には、開口部３ａ３が形成されている。
【００２４】
図１（Ｂ）に示すように、袋体上部３ｂが内側に絞られて紐３ｃにより縛られると、開口部３ａ３が閉ざされる。内袋２は、外袋３と同様の構成を有している。除去物（収容物Ｓ）は、内袋２を外袋３に収容した状態で内袋２の開口部（図示省略）から投入される。ただし、これに限るものではなく、除去物（収容物Ｓ）を収容した内袋２を外袋３の開口部３ａ３に投入してもよい。
【００２５】
吊りベルト４は、底面３ａ２において交差してから側面３ａ１を経て、袋体下部３ａの上方で吊り手部４ａを形成するように一体的に繋がっている。また、吊りベルト４は、底面３ａ２の交差部において外袋３に対して二重に縫い付けられると共に、側面３ａ１の４箇所において外袋３に縫い付けられている。
【００２６】
次に、中間貯蔵施設に搬入された大量のフレコン１から収容物Ｓを取り出すために、複数のフレコン１を順次破袋するフレコン破袋システムについて説明する。図２はフレコン破袋システムの平面図、図３はフレコン破袋システムの側面図、図４はフレコン破袋システムの正面図である。
【００２７】
フレコン破袋システム１０は、中間貯蔵施設に設けられており、複数のフレコン１を所定の方向に順次搬送する搬送装置２０と、搬送装置２０の搬送路の途中で、フレコン１の底面３ａ２を十字の一方向に切断する第１の切断装置３０と、搬送路の途中で、フレコン１の底面３ａ２を第１の切断装置３０の切断方向と直角な方向に切断して十字切りを完成させる第２の切断装置４０と、を含む。
【００２８】
搬送装置２０は、フレコン１を載置した状態で矢印Ａの方向（以下、「搬送方向Ａ」とする）に搬送するものであって、第１の搬送装置２００と、第２の搬送装置２１０と、第３の搬送装置２２０と、を含む。
【００２９】
第１の搬送装置２００は、フレコン１が載置される搬送部２００ａと、搬送部２００ａを設置面Ｇから所定の高さで支持する複数の支柱２００ｂとを有している。支柱２００ｂは、本実施形態では、搬送部２００ａの四隅に配置されている。
【００３０】
本実施形態において、第２の搬送装置２１０は、図２に示すように、搬送方向Ａに沿った搬送装置２０の中心線を挟むように配置された２つの搬送装置２１２、２１４を有する。すなわち、これら２つの搬送装置２１２、２１４の間には、所定の間隙２１０ａが設けられている。搬送装置２１２、２１４のそれぞれは、第１の搬送装置２００と同様に、搬送部２１２ａ、２１４ａと、複数の支柱２１２ｂ、２１４ｂ（但し、支柱２１２ｂについては図示省略）とを有している。また、図３及び図４に示すように、第２の搬送装置２１０（２１２、２１４）の下方には、第１の切断装置３０が設けられている。
【００３１】
本実施形態において、第３の搬送装置２２０は、図２に示すように、搬送方向Ａに沿って直列に配置された２つの搬送装置２２２、２２４を有する。これら２つの搬送装置２２２、２２４の間には、所定の間隙２２０ａが設けられている。搬送装置２２２、２２４のそれぞれは、第１の搬送装置２００と同様に、搬送部２２２ａ、２２４ａと、複数の支柱２２２ｂ、２２４ｂと、を有している。また、図３及び図４に示すように、第３の搬送装置２２０（２２２、２２４）の下方には、第２の切断装置４０が設けられている。
【００３２】
本実施形態において、搬送装置２０（２００、２１０、２２０）には、コンベアチェーンに搬送部２００ａ、２１２ａ、２１４ａ、２２２ａ、２２４ａとしての平板状のスラットを連続的に取り付けてスラットを循環移動させることによりフレコン１をスラット上で搬送するスラットコンベアが用いられる。ただし、これに限るものではなく、搬送装置２０として、搬送方向に搬送部としてのローラを並べ、各ローラを回転させることによりフレコン１をローラ上で搬送するローラコンベアや、搬送部としての輪状にした幅広のベルトを循環移動させることによりフレコン１をベルト上で搬送するベルトコンベアなどを用いてもよい。
【００３３】
また、各搬送装置２００、２１０、２２０のそれぞれは、図示省略の制御部によって搬送部２００ａ、２１２ａ、２１４ａ、２２２ａ、２２４ａに載置されたフレコン１の移動開始及び停止が制御されるようになっている。
【００３４】
本実施形態において、第１及び第２の切断装置３０及び４０には、図５に示すようなワイヤーソー５０が用いられる。図５（Ａ）は、ワイヤーソー５０の側面図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）に示す矢印Ｃ方向から視たワイヤーソー５０を示す図であり、図５（Ｃ）は、図５（Ａ）に示す矢印Ｄ方向から視たワイヤーソー５０を示す図である。
なお、本実施形態において、第１の切断装置３０及び第２の切断装置４０は、同一のワイヤーソー５０である。
【００３５】
本実施形態において、ワイヤーソー５０は、少なくともコンクリートを切断可能であって、駆動部５１と、複数のプーリ５２ａ〜５２ｆと、ワイヤー５３と、複数のプーリ５２ａ、５２ｂを支持する一対の支柱５４と、複数のプーリ５２ｃ〜５２ｆを支持する支持体５５と、支持体５５を昇降可能なように構成された昇降手段５６と、を有する。
【００３６】
駆動部５１は、例えば、その内部に、ワイヤー５３が巻回されたメインプーリ（図示省略）と、メインプーリを回転させる電動式のモータ（図示省略）と、駆動部５１から延出されるワイヤー５３の緩み防止及び長さ調節のための複数のサブプーリ（図示省略）を収納している。
【００３７】
ワイヤー５３は、駆動部５１から延出されると共に複数のプーリ５２ａ〜５２ｆを介して駆動部５１に収納されている。駆動部５１のモータを駆動させてメインプーリを回転させると、それに伴ってワイヤー５３が複数のプーリ５２ａ〜５２ｆを介して循環移動する。これにより、ワイヤーソー５０は、プーリ５２ｃ、５２ｅ間に延在するワイヤー５３を切断部５３ａとして対象物を切断可能な状態となる。
【００３８】
このようなワイヤー５３としては、例えば、１本の鉄製のワイヤーに複数の人工ダイヤモンドを焼結したビーズが所定の間隔をあけて配置された、いわゆるダイヤモンドソーが挙げられる。ダイヤモンドソーは、一般に石材や鉄筋コンクリートなどの比較的硬い物質を切削加工する際に用いられるものであり、フレコン１の外袋３及び内袋２を構成するポリプロピレン、ポリエチレン及びアルミ化合物などの物質を迅速かつ容易に切断することができる。また、フレコン１の収容物Ｓに含まれるコンクリート片や金属片なども容易に切断することができる。
【００３９】
一対の支柱５４は、駆動部５１と支持体５５との間に設けられ、プーリ５２ａ、５２ｂのそれぞれの両側面を設置面Ｇから所定の高さに支持している。なお、図５（Ｂ）では、便宜上、一対の支柱５４を省略してある。
【００４０】
支持体５５は、プーリ５２ｃ、５２ｄのそれぞれの両側面を支持する一対の支柱５５ａと、プーリ５２ｅ、５２ｆのそれぞれの両側面を支持する一対の支柱５５ｂと、支柱５５ａと支柱５５ｂとをそれらの底部同士で結合する結合部５５ｃと、を有する。
【００４１】
昇降手段５６は、一対の支柱５５ａ、５５ｂのそれぞれを設置面Ｇから所定の高さに支持しつつ、支持体５５を図６（Ａ）に示す初期位置と図６（Ｂ）に示す位置との間で昇降可能なように構成されている。すなわち、昇降手段５６は、ワイヤー５３の切断部５３ａを、第２及び第３の搬送装置２１０、２２０の搬送部２１２ａ、２１４ａ、２２２ａ、２２４ａの下方と上方との間で昇降させる。このような昇降手段５６としては、例えば、一対の支柱５５ａ、５５ｂのそれぞれに取り付けられた油圧式ジャッキが挙げられる。なお、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）では、便宜上、支柱２１２ｂは省略してある。
【００４２】
また、ワイヤーソー５０は、図示省略の制御部によってワイヤー５３の循環移動及び支持体５５の昇降が制御されるようになっている。なお、ワイヤーソー５０の昇降時におけるワイヤー５３の経路長は、上述した駆動部５１のサブプーリにより調節されるようになっている。
【００４３】
本実施形態において、上記のように構成された第１及び第２の切断装置３０、４０（ワイヤーソー５０）のそれぞれは、より具体的には、以下のように配置される。
【００４４】
第１の切断装置３０としてのワイヤーソー５０は、第２の搬送装置２１０の下方において、ワイヤー５３の切断部５３ａが２つの搬送装置２１２、２１４の間の間隙２１０ａの中心線に沿うように配置される（図２を参照）。すなわち、第１の切断装置３０は、搬送装置２０（第２の搬送装置２１０）を構成する左右一対の搬送部２１２ａ、２１４ａ間の間隙２１０ａに配置される。
【００４５】
一方、第２の切断装置４０としてのワイヤーソー５０は、第３の搬送装置２２０の下方において、ワイヤー５３の切断部５３ａが２つの搬送装置２２２、２２４の間の間隙２２０ａの中心線に沿うように配置される（図２を参照）。すなわち、第２の切断装置４０は、搬送装置２０（第３の搬送装置２２０）を構成する前後一対の搬送部２２２ａ、２２４ａ間の間隙２２０ａに配置される。
【００４６】
次に、本実施形態のフレコン破袋システム１０の動作について、図７を参照して説明する。
なお、本システムは、放射性物質を取り扱うことから、基本的に無人状態で且つ外部から遠隔操作可能な状態で自動運転され、その運転状態は監視カメラにより監視される。
【００４７】
図７（Ａ）〜（Ｃ）は、フレコン１の破袋工程を説明するための図であって、図２のＢ−Ｂ’線断面図である。なお、図７（Ａ）〜（Ｃ）においては、便宜上、支柱２００ｂ、２１２ｂ、２１４ｂ、２２２ｂ、２２４ｂは省略してある。
【００４８】
まず、中間貯蔵施設に運搬されたフレコン１は、例えば、図示省略のクレーンによって吊り手部４ａを介して吊り上げられ、搬送装置２０（第１の搬送装置２００）の搬送部２００ａに載置される。そして、搬送装置２０が作動し、図７（Ａ）に示すように、フレコン１が搬送方向Ａに沿って第１の搬送装置２００から第２の搬送装置２１０の中央付近まで搬送されると、各搬送装置２００、２１０、２２０は停止する。
【００４９】
各搬送装置２００、２１０、２２０が停止すると、図７（Ｂ）に示すように、第１の切断装置３０としてのワイヤーソー５０が作動し、駆動部５１によりワイヤー５３を搬送方向Ａに沿って循環移動させつつ、昇降手段５６によって支持体５５を上昇させる。これにより、フレコン１の底面３ａ２が搬送方向Ａに沿って切断される。
【００５０】
第１の切断装置３０によってフレコン１の底面３ａ２が切断されると、昇降手段５６によって支持体５５を初期位置まで下降させる。そして、支持体５５が初期位置に下降すると、再度、各搬送装置２００、２１０、２２０が作動し、フレコン１の搬送方向Ａに沿った移動を再び開始させる。
【００５１】
各搬送装置２００、２１０、２２０は、フレコン１が第３の搬送装置２２０の中央付近（フレコン１の底面３ａ２の中心が間隙２２０ａの上方となる位置）まで搬送されると、再び停止する。そして、図７（Ｃ）に示すように、第２の切断装置４０としてのワイヤーソー５０が作動し、第１の切断装置３０と同様に、駆動部５１によりワイヤー５３を循環移動させつつ、昇降手段５６によって支持体５５を上昇させる。これにより、フレコン１の底面３ａ２が搬送方向Ａと直角な方向（すなわち、搬送装置２０の幅方向）に沿って切断される。したがって、フレコン１の底面３ａ２は、第２の切断装置４０によって第１の切断装置３０の切断方向と直角な方向に切断され、これにより十字切りが完成する。すなわち、第１及び第２の切断装置３０、４０としてのワイヤーソー５０は、切断方向に循環移動するワイヤー５３（切断部５３ａ）をフレコン１の底面３ａ２に押し付けて切断するように構成されている。
【００５２】
また、本実施形態の第１及び第２の切断装置３０、４０としてのワイヤーソー５０において、ワイヤー５３の切断部５３ａは、各搬送部２１２ａ、２１４ａ、２２２ａ、２２４ａのフレコン載置面から所定の高さ（例えば、約１５ｃｍ）まで上昇させられる。したがって、第１及び第２の切断装置３０、４０（ワイヤーソー５０）によって、フレコン１の底面３ａ２と共にその側面３ａ１が底面３ａ２から所定の高さまで切断される。なお、ワイヤー５３の切断部５３ａの鉛直方向への変位は、収容物の種類（例えば、その粘性）、フレコンの種類（例えば、その曲率、たわみ幅）、搬送装置２０に載置されたフレコン１の形状などに応じて、適宜調整されるようにしてもよい。
【００５３】
また、以上示した実施形態では、第１の切断装置３０及び第２の切断装置４０の作動について別々に説明したが、例えば、図７（Ｃ）に示すように、１つ目のフレコン１が第２の切断装置４０の作動位置で停止したときに、２つ目のフレコン１が第１の切断装置３０の作動位置で停止するように、複数のフレコン１を搬送装置２０に順次載置するようにすれば、第１の切断装置３０及び第２の切断装置４０を同時に作動させてもよい。これにより、複数のフレコン１の底面３ａ２を同時に切断することができる。
【００５４】
以上示した実施形態によれば、第１及び第２の切断装置３０、４０として、一般に石材や鉄筋コンクリートなどの極めて硬い物質を切削加工する際に用いられるワイヤーソー５０を用いることで、除去土壌などの除去物を収容したフレコン１の底面３ａ２を迅速且つ容易に切断することができる。また、フレコン１の底面３ａ２中央部において二重に縫い付けられたベルト交差部を容易に切断することができる他、例えば、除去土壌そのものが極めて硬い場合やフレコン１の収容物Ｓにコンクリート片や金属片などの極めて硬い物質が含まれている（特に、フレコン１の下部付近に存在する）場合であっても、フレコン１の底面３ａ２を容易に切断することができる。これにより、フレコン１の破袋の確実性を向上させることができる。
【００５５】
また、ワイヤーソー５０の切断部５３ａをフレコン１の載置面から所定の高さまで上昇させることで、フレコン１の底面３ａ２と共にその側面３ａ１を底面３ａ２から所定の高さまで切断することができる。したがって、底面３ａ２のみを十字状に切断する場合と比較して、フレコン１からの収容物Ｓの取り出しをより容易に行うことができる。
【００５６】
さらに、フレコン１は、搬送装置２０に載置される際、必ずしもその底面３ａ２側が載置されるわけではなく、例えば、袋体上部３ｂ側が搬送装置２０に載置されてしまう場合や、底面３ａ２にしわがある場合には、フレコン１と搬送装置２０の載置面との間に隙間ができることが考えられる。このような場合であっても、ワイヤーソー５０のワイヤー５３を昇降手段５６によってフレコン１の載置面から所定の高さまで上昇させることによりフレコン１の搬送装置２０に載置された側の部分を十字状に切断することができる。したがって、フレコン１の切断対象箇所との距離が重要となるウォータージェット又はレーザーによる方式と比較して、破袋の確実性を向上させることができる。
【００５７】
このように、ワイヤーソー５０を適用したフレコン破袋システム１０を用いることで、除染に伴い発生した除去物を収容している複数のフレコン１を順次、確実に破袋することができ、大量のフレコン１を処理する必要があり、しかも放射性物質を取り扱うことから、基本的に無人状態でなされる作業の効率化を図ることができる。
【００５８】
また、以上示した実施形態では、第１及び第２の切断装置３０及び４０の両方にワイヤーソー５０を用いたが、これに限るものではない。例えば、第１の切断装置３０及び第２の切断装置４０の一方に、ワイヤーソー５０を用い、他方に、図８に示すような少なくともコンクリートを切断可能な丸鋸（いわゆるウォールソー）６０を用いてもよい。
【００５９】
丸鋸６０は、一般に石材や鉄筋コンクリートなどを切削加工する際に用いられ、本実施形態においては、円形状の鋸刃６１と、鋸刃６１を支持する支持体６２と、鋸刃６１を回転させる駆動部６３と、支持体６２を設置面Ｇから所定の高さに支持しつつ鉛直方向に昇降可能な昇降手段６４とを有している。
【００６０】
第１の切断装置３０に丸鋸６０を用いた場合、丸鋸６０は、上述した実施形態と同様に、第２の搬送装置２１０の下方において鋸刃６１が搬送方向Ａ（搬送装置２１２、２１４間の間隙２１０ａの中心線）に沿うように配置される。また、昇降手段６４は、上述した実施形態と同様に、丸鋸６０の鋸刃６１をフレコン１の載置面から所定の高さまで上昇させるように構成されている。この場合、フレコン１の底面３ａ２の切断を、フレコン１を第２の搬送装置２１０によって搬送させながら行うことができる。すなわち、丸鋸６０は、円形状の鋸刃６１を回転させつつフレコン１に対して相対移動させてフレコン１の底面３ａ２を切断するように構成されている。これにより、フレコン１の破袋作業をより効率的に行うことができる。
【００６１】
また、第２の切断装置４０に丸鋸６０を用いた場合、丸鋸６０は、上述した実施形態と同様に、第３の搬送装置２２０の下方において鋸刃６１が搬送方向Ａと直角な方向（搬送装置２０の幅方向であって、搬送装置２２２、２２４間の間隙２２０ａの中心線）に沿うように配置される。ただし、これに限るものではなく、第２の切断装置４０に丸鋸６０を用いた場合は、昇降手段６４に代えて、フレコン１の載置面から所定の高さに固定された鋸刃６１を、搬送装置２０（第３の搬送装置２２０）の側方から搬送装置２０を横断させるように移動させる移動手段を用いてもよい。
なお、第１の切断装置３０に丸鋸６０を用いた場合は、鋸刃６１を必ずしも昇降させる必要はなく、鋸刃６１を搬送装置２０の載置面から所定の高さに固定した状態で、搬送されてくるフレコン１の底面３ａ２を切断するようにしてもよい。
【００６２】
また、以上示した実施形態において、第１の切断装置３０によって搬送方向Ａに沿った切断を先に行い、その後、搬送方向Ａにおいて第１の切断装置３０よりも下流側に配置された第２の切断装置４０によって搬送装置２０の幅方向に沿った切断を行うものとして説明したが、これに限るものではない。すなわち、第１の切断装置３０及び第２の搬送装置２１０の装置構成を、第２の切断装置４０及び第３の搬送装置２２０のものと入れ替え、第１の切断装置３０によって搬送装置２０の幅方向に沿った切断を行い、第２の切断装置４０によって搬送方向Ａに沿った切断を行うようにしてもよい。
【００６３】
以下、第１及び第２の切断装置３０、４０としてワイヤーソー５０又は丸鋸６０を用いた場合とウォータージェット又はレーザーを用いた場合について、より詳細に比較する。
ウォータージェット又はレーザーによる方式では、上述したように、フレコン１の破袋の確実性が乏しく、底面３ａ２の一部が切断されないおそれがある。また、ウォータージェット又はレーザーによる方式において、上述したような、底面３ａ２と側面３ａ１との間に収容物が滞留してしまうことを抑制するためには、搬送装置２０に載置されたフレコン１の形状を検知し、噴射ノズル又は照射ヘッドを鉛直方向に移動させてフレコンの側面３ａ１を所定の高さまで切断する必要があるなど、構造上及び制御上、複雑な装置が望まれる。
【００６４】
一方、ワイヤーソー５０又は丸鋸６０を用いた場合では、基本的には、切断部５３ａ又は鋸刃６１を搬送装置２０の下方から上方に向けて上昇させてフレコン１の底面３ａ２を切断する構成のため、底面３ａ２の搬送方向Ａ及びそれと直角な方向に沿った領域の完全な切断が可能となると共に、側面３ａ１を所定の高さまで切断することができる。これにより、収容物Ｓがフレコン１の側面３ａ１に及ぼす側圧が開放されるので、ウォータージェット又はレーザーによる方式と比較して簡易な構成でフレコン１の側面３ａ１と底面３ａ２との間に収容物Ｓが滞留するのを抑制することができる。したがって、フレコン１の底面３ａ２が十分に開放されるので、収容物Ｓを容易に取り出す（落下させる）ことが可能となる。
【００６５】
また、ウォータージェット又はレーザーによる方式では、フレコン１に対して高圧水又はレーザーを噴射又は照射する非接触型の切断方式のため、フレコン１が確実に切断されたか否かについては収容物Ｓの取り出しの際に初めて判断されるものと考えられる。このような非接触型の切断方式では、所定の動作（噴射又は照射）の完了を確実な切断処理が完了したものとみなすには信頼性が低い。また、フレコン１の切断が不十分であった場合には、再度、フレコン１を切断すべく搬送装置２０に載置する必要があり、複数のフレコン１を連続的に破袋する処理の効率性が低下してしまう。
【００６６】
一方、ワイヤーソー５０又は丸鋸６０を用いた場合では、フレコン１に対して切断部５３ａ又は鋸刃６１を直接接触させる切断方式のため、切断の確実性が高く、また、フレコン１を切断する際、過負荷を生じずに所定の動作が完了していれば、フレコン１が期待通り確実に切断されていることとなる。すなわち、この切断形式では、所定の動作の完了を確実な切断が完了したものとみなすことができる。したがって、収容物Ｓを取り出すべくフレコン１を搬送装置２０から移動させる前に確実な切断が完了したか否かの判断が可能となるので、複数のフレコン１を連続的に破袋する処理の効率性を向上させることができる。
【００６７】
なお、フレコン破袋システム１０によってフレコン１の底面３ａ２が十字状に切断された後、収容物Ｓは、例えば、所定のアタッチメントを有する建設機械７０を使用して、以下のように取り出されるようにしてもよい。
図９は、フレコン破袋後の工程図である。
【００６８】
図９（Ａ）に示すように、建設機械７０のアーム７１の先端には、対象物を把持可能なアタッチメントとしてフォーク７２が取付けられている。フォーク７２は、例えば、先端に向けて二股に分かれるように形成された爪部を有する第１のフォーク部７２ａと、先端に向かって三股に分かれるように形成された爪部を有する第２のフォーク部７２ｂと、これら第１及び第２のフォーク部７２ａ、７２ｂを開閉可能な第１のリンク機構７２ｃと、第１のリンク機構７２ｃとアーム７１との間に設けられた第２のリンク機構７２ｄと、を有している。
【００６９】
第２のリンク機構７２ｄは、第１のリンク機構７２ｃ及びフォーク部７２ａ、７２ｂを、アーム７１との連結部を支点として前後に揺動可能且つ鉛直方向を軸線として回転可能なように構成されている。
【００７０】
また、第１及び第２のフォーク部７２ａ、７２ｂは、各爪部のそれぞれに、フォーク部７２ａ、７２ｂを閉じて対象物を把持する際に、その対象物に突き刺さるように形成された切刃７２ａ１、７２ｂ１を有している。
【００７１】
第３の搬送装置２２０（２２４）において底面３ａ２が十字状に切断されたフレコン１は、まず、フォーク７２によって把持される（図９（Ａ））。そして、フォーク７２に把持されたフレコン１は、搬送装置２０の近くに設けられた土砂ピットに移動される。
【００７２】
その後、フレコン１は、図９（Ｂ）に示すように、第２のリンク機構７２ｄによって、鉛直軸Ｏを中心として回転されたり、矢印Ｅ、Ｆ方向に揺動されたりする。これにより、フレコン１の底面３ａ２の十字状の切り込みから収容物Ｓが落下する。このとき、フレコン１の側面３ａ１には、切刃７２ａ１、７２ｂ１が突き刺さっているため、フレコン１と収容物Ｓとが分離される。分離されたフレコン１は、別途回収される。
【００７３】
以上、本発明の好ましい実施形態及びその変形例について説明したが、本発明は上記各実施形態に制限されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形及び変更が可能である。
【符号の説明】
【００７４】
１  フレキシブルコンテナ
３ａ１  側面
３ａ２  底面
１０  フレキシブルコンテナ破袋システム
２０  搬送装置
３０  第１の切断装置
４０  第２の切断装置
５０  ワイヤーソー
５３  ワイヤー
５３ａ  切断部
５５  支持体
２００  第１の搬送装置
２１０、２１２、２１４  第２の搬送装置
２２０、２２２、２２４  第３の搬送装置
２００ａ、２１２ａ、２１４ａ、２２２ａ、２２４ａ  搬送部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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