(57)【要約】      （修正有）【課題】積層された複数枚の部材を結合しつつ、係止部で亀裂が発生しにくいようにする。【解決手段】１対の部材である例えばシリンダブロック２００とシリンダヘッド３００との合わせ面の間に設けられるガスケット１００であって、複数枚の板部材１００ａ〜１００ｃが積層されるとともに、各板部材１００ａ〜１００ｃが係止部１０３によって互いに係止された積層体を有し、上記係止部１０３は、積層体に形成された切れ目部と屈曲部とで囲まれた領域内の部分が、上記屈曲部で片持ち状に屈曲されて形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１対の部材の合わせ面の間に設けられるガスケットであって、
複数枚の板部材が積層されるとともに、各板部材が係止部によって互いに係止された積層体を有し、
上記係止部は、積層体に形成された切れ目部と屈曲部とで囲まれた領域内の部分が、上記屈曲部で片持ち状に屈曲されて形成されていることを特徴とするガスケット。
【請求項２】
請求項１のガスケットであって、
上記切れ目部は、連続した曲線部によって形成された形状、または直線部と上記直線部を結ぶ曲線部とによって形成された形状を有していることを特徴とするガスケット。
【請求項３】
請求項１または請求項２のガスケットであって、
上記係止部は、上記屈曲部の方向の最大長さが屈曲部の長さよりも長く形成されていることを特徴とするガスケット。
【請求項４】
請求項１から請求項３のうち何れか１項のガスケットであって、
上記切れ目部が、中心角が１８０°以上の円弧状の形状を有していることを特徴とするガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばエンジンのシリンダヘッド用ガスケット等として用いられるガスケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エンジンのシリンダヘッド用等として用いられるガスケットには、複数枚の薄板部材を積層してシール性能の向上を図るものがある。この種のガスケットでは、積層された薄板部材を結合する必要がある。そこで、積層体における例えば矩形領域の長辺に当たる位置に切れ目を形成し、短辺に当たる位置に屈曲部を形成して矩形の膨出部を形成することにより、各部材の切れ目部分相互の抵抗力を生じさせて結合する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３３６６３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のように矩形領域の長辺に当たる位置に切れ目を設けると、その切れ目の端部、すなわち矩形領域の４箇所の頂点部分に応力が集中しやすくなるため、亀裂が生じやすくなるという問題点を有していた。
【０００５】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、積層された複数枚の部材を結合しつつ、その結合のための係止部で亀裂が発生しにくいようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、
第１の発明は、
１対の部材の合わせ面の間に設けられるガスケットであって、
複数枚の板部材が積層されるとともに、各板部材が係止部によって互いに係止された積層体を有し、
上記係止部は、積層体に形成された切れ目部と屈曲部とで囲まれた領域内の部分が、上記屈曲部で片持ち状に屈曲されて形成されていることを特徴とする。
【０００７】
これにより、積層された複数枚の部材を結合しつつ、熱応力の影響を低減したりして亀裂が発生しにくいようにすることが容易にできる。
【０００８】
第２の発明は、
第１の発明のガスケットであって、
上記切れ目部は、連続した曲線部によって形成された形状、または直線部と上記直線部を結ぶ曲線部とによって形成された形状を有していることを特徴とする。
【０００９】
これにより、応力集中による亀裂の発生を抑制することが容易にできる。
【００１０】
第３の発明は、
第１または第２の発明のガスケットであって、
上記係止部は、上記屈曲部の方向の最大長さが屈曲部の長さよりも長く形成されていることを特徴とする。
【００１１】
これにより、係止力を大きくすることが容易にできる。
【００１２】
第４の発明は、
第１から第３の発明うち何れか１つのガスケットであって、
上記切れ目部が、中心角が１８０°以上の円弧状の形状を有していることを特徴とする。
【００１３】
これにより、さらに、係止部の所要面積等を小さく抑えて、係止部の設置位置や屈曲部の向きの自由度を高めることが容易にできる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明では、積層された複数枚の部材を結合しつつ、係止部で亀裂が発生しにくいようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ガスケットの構成を示す平面図である。
【図２】係止部の詳細な構成を示す拡大平面図である。
【図３】図２のIII-III断面図である。
【図４】変形例の係止部の詳細な構成を示す拡大平面図である。
【図５】他の変形例の係止部の詳細な構成を示す拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態として、エンジンのシリンダヘッド用に用いられるガスケットの例を説明する。
【００１７】
（ガスケット１００等の概略構造）
図１は、ガスケット１００の平面形状と、このガスケット１００を挟み込むシリンダブロック２００およびシリンダヘッド３００の合わせ面側の形状を模式的に示している。上記ガスケット１００およびシリンダヘッド３００は、これらに形成されたボルト穴１０２・３０２に挿通される図示しないボルトが、シリンダブロック２００の雌ねじ２０２にねじ込まれることによって、シリンダブロック２００に固定されるようになっている。
【００１８】
シリンダブロック２００には、例えば４気筒分のシリンダボア２０１が形成されている。これらのシリンダボア２０１の周囲には、ウォータージャケット２０３が形成されている。また、例えば冷却水やオイルの流路、または空洞部などとなる孔部２１１〜２１４が形成されている。さらに、シリンダブロック２００の外周部には、例えば凹部２２１〜２２４が形成されている。
【００１９】
シリンダヘッド３００には、上記シリンダボア２０１の各ボア孔１０１を覆う位置に、それぞれ、排気孔３３１、吸気孔３３２、および点火プラグ穴３３３が設けられている。また、シリンダブロック２００と同様に、例えば冷却水やオイルの流路、または空洞部などとなる孔部３１１・３１３・３１４が形成されている。さらに、シリンダヘッド３００の外周部には、例えば凹部３２１〜３２４が形成されている。
【００２０】
上記ガスケット１００は、例えば３枚の金属薄板等の板部材１００ａ〜１００ｃが積層され、後に詳述するように、係止部１０３によって各板部材１００ａ〜１００ｃが互いに係止されている。このガスケット１００には、上記シリンダブロック２００のシリンダボア２０１に対応する位置にボア孔１０１が形成され、シリンダボア２０１を密閉し得るようになっている。また、シリンダブロック２００やシリンダヘッド３００の孔部２１１・３１１等を塞ぎ得るようになっている。なお、例えば必要に応じて上記孔部２１１・３１１等を連通させる開口が設けられるなどしてもよい。
【００２１】
（ガスケット１００の係止部１０３の構成）
上記ガスケット１００の係止部１０３は、例えば図２、図３に示すように、中心角が２７０°程度の円弧状の切れ目部１０３ａと、直線状の屈曲部１０３ｂとで囲まれた領域内の部分が、上記屈曲部１０３ｂで屈曲されて片持ち状に形成されている。また、同図の例では、さらに屈曲部１０３ｃで屈曲部１０３ｂと逆方向に屈曲されている。このような屈曲部１０３ｃは必須ではないが、これが形成されることによって、係止部１０３の先端部付近がガスケット１００の本体部とほぼ平行になるようにして、切れ目部１０３ａにおける係止に寄与する接触部分の長さを容易に大きくできると共に、ガスケット１００の表面からの突出量を小さく抑えることも容易になる。
【００２２】
上記のような片持ち状の係止部１０３が形成されることにより、応力集中しやすい切れ目部１０３ａの端部が２箇所しか存在しないので、亀裂が生じる可能性を低減することができる。しかも、そのような切れ目部１０３ａの端部を例えばボア孔１０１からの距離が長く熱応力の影響が小さい領域に設定することも容易にできるので、亀裂を抑制することが一層容易にできる。また、係止部１０３を片持ち状に形成する場合には、両端支持状に形成する場合に比べて残留応力を小さく抑えることも容易になるので、一層、亀裂の発生を抑制することが容易にできる。
【００２３】
しかも、係止部１０３の形状を上記のような円弧状の切れ目部１０３ａと、直線状の屈曲部１０３ｂとで囲まれた形状にする場合には、同程度の係止力を有する矩形状の係止部に比べて、所要面積や最長寸法（例えば矩形形状の対角線長に対して円弧を含む円の直径）を小さく抑えることが容易にできるので、係止部１０３の設置位置の自由度を高めることが容易にできる。特に、より熱応力の影響が小さい領域に設定することも一層容易にできる。
【００２４】
さらに、上記のような円弧状の切れ目部１０３ａと、直線状の屈曲部１０３ｂとで囲まれた形状の係止部１０３を形成するためのパンチなどの型は、例えば矩形状の係止部を形成する場合などに比べて摩耗等を少なく抑えることが比較的容易なので、係止部１０３の形状精度を高く保ったり、型のメインテナンス頻度や製造コストを低減したりすることも容易にできる。
【００２５】
（変形例）
係止部１０３の形状は、上記のように円弧状の切れ目部１０３ａと直線状の屈曲部１０３ｂとで囲まれた形状に限らず、例えば図４に示すように台形の下底と２つの斜辺とを含む形状の切れ目部１０３ａと、上底部分の直線状の屈曲部１０３ｂとで囲まれた形状や、図５に示すように長方形の３辺を含む形状の切れ目部１０３ａと、直線状の屈曲部１０３ｂとで囲まれた形状に形成されたりしてもよい。このような形状の場合でも、片持ち状の係止部１０３であることによって、上記のように切れ目部１０３ａの端部が２箇所しか存在しないことによる亀裂の抑制を図ることなどは容易にできる。
【００２６】
また、係止部１０３の形状が、図２や図４に示すように、切れ目部１０３ａで囲まれた形状における、屈曲部１０３ｂの方向の最大長さ（例えば円弧部分の直径や台形の下底部分の長さ）が屈曲部よりも長く形成されている場合には、切れ目部１０３ａでの係止のための抵抗力を楔のような働きで大きくすることが容易にできるが、必ずしもこれらのような形状でなくても、十分な係止力が得られる形状であればよい。
【００２７】
また、上記各例のように切れ目部１０３ａが円弧などの連続した曲線部によって形成された形状、または直線部と上記直線部を結ぶ曲線部とによって形成された形状の場合には、切れ目部１０３ａの両端部以外の部分でも応力集中（切り欠き効果）による亀裂の発生を抑制することが容易にできるが、これに限らず、例えば熱応力の影響自体が小さい場合などには、直線部が角または曲率半径の小さい曲線で結ばれた形状に形成されたりしていてもよい。
【００２８】
また、係止部１０３が設けられる位置は、上記に限らず、例えばシリンダブロック２００における孔部２１１〜２１４や凹部２２３が形成された位置、およびシリンダヘッド３００における孔部３１１・３１３〜３１５や凹部３２１・３２３・３２４が形成された位置の何れか１つ以上の位置に設けられていてもよい。すなわち、シリンダブロック２００やシリンダヘッド３００の壁面からはみ出した位置など、これらに干渉しない位置に設けられればよい。
【００２９】
また、屈曲の向きも、シリンダブロック２００やシリンダヘッド３００に干渉しない向きであればよい。また、複数の係止部１０３が設けられる場合には、それらが同一の向きに屈曲されてもよく、異なる向きに屈曲されてもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１００      ガスケット
１００ａ〜１００ｃ      板部材
１０１      ボア孔
１０２      ボルト穴
１０３      係止部
１０３ａ    切れ目部
１０３ｂ    屈曲部
１０３ｃ    屈曲部
２００      シリンダブロック
２０１      シリンダボア
２０２      雌ねじ
２０３      ウォータージャケット
２１１〜２１４    孔部
２２１〜２２４    凹部
３００      シリンダヘッド
３０２      ボルト穴
３１１・３１３〜３１５  孔部
３２１〜３２４    凹部
３３１      排気孔
３３２      吸気孔
３３３      点火プラグ穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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