(57)【要約】【課題】蓄熱材または蓄冷材を収容する封入部と、冷熱素子との密着性を好適に確保することで高い蓄熱性能を発揮できる熱交換器を提供する。【解決手段】熱交換器１０は、電流を流すことによって一方の放熱面１１Ｂで放熱が生じ、他方の吸熱面１１Ａで冷却が生じる冷熱素子１１と、内部に冷熱素子１１の冷熱を蓄冷するための蓄冷材１８が収容される蓄冷材収容部１６を有し、冷熱素子１１の吸熱面１１Ａと接触して設けられ、冷熱素子１１によって冷却される蓄冷材封入部１２と、蓄冷材封入部１２とは反対側の冷熱素子１１の放熱面１１Ｂと接触して設けられ、冷熱素子１１から伝達される温熱に基づき、周囲を流れる空気を加熱する放熱板１３と、蓄冷材封入部１２と放熱板１３との密着性を高める密着性向上部として機能するボルト１９とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器（１０，１０Ａ，２０，３０）であって、
電流を流すことによって一方の面（１１Ｂ）で放熱が生じ、他方の面（１１Ａ）で冷却が生じる冷熱素子（１１）と、
内部に前記冷熱素子の温熱を蓄熱するための蓄熱材または前記冷熱素子の冷熱を蓄冷するための蓄冷材（１８）のいずれか一方が収容される収容部（１６，２６）を有し、前記冷熱素子のいずれかの１つの面と接触して設けられ、前記冷熱素子によって放熱または冷却される封入部（１２）と、
前記封入部とは反対側の前記冷熱素子の面と接触して設けられ、前記冷熱素子から伝達される冷熱または温熱に基づき、周囲を流れる空気を冷却または加熱する熱放射部（１３）と、
前記封入部と前記熱放射部との密着性を高める密着性向上部（１９，３１）と、
を備える熱交換器。
【請求項２】
前記密着性向上部は、前記熱放射部を貫通して前記封入部の内部に挿入され、前記熱放射部と前記封入部との相対距離を一定に保持する挿通部材（１９）である、
請求項１に記載の熱交換器（１０，１０Ａ，２０）。
【請求項３】
前記挿通部材は、前記熱放射部を貫通して前記封入部の内部に挿入されて、前記封入部と螺合して、前記熱放射部と前記封入部との相対距離を一定に保持するよう締結する締結部材である、
請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記収容部は、前記挿通部材が前記封入部の内部に挿入される部分を避けて形成される、
請求項２または３に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記封入部に設けられ、前記挿通部材が挿入される挿入孔（１２Ａ）の少なくとも１つは、前記収容部（２６）に連通される連通孔（２７）であり、
前記連通孔に挿入される前記挿通部材は、前記連通孔を封止する封止部材としても機能する、
請求項２〜４のいずれか１項に記載の熱交換器（２０）。
【請求項６】
複数の前記挿入孔が前記収容部の前記連通孔である、
請求項５に記載の熱交換器。
【請求項７】
前記密着性向上部は、前記冷熱素子、前記封入部、前記熱放射部が積層された状態の外側に設けられ、前記冷熱素子、前記封入部、前記熱放射部の相対距離を一定に保持する外枠体（３１）である、
請求項１に記載の熱交換器（３０）。
【請求項８】
前記収容部が内柱構造である、
請求項１〜７に記載の熱交換器（１０，１０Ａ，２０，３０）。
【請求項９】
前記収容部の内部にインナフィン（１７）を備える、
請求項１〜８のいずれか１項に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷熱素子を利用して蓄熱材への蓄熱、または蓄冷材への蓄冷を行い、蓄熱材または蓄冷材に蓄えられた温熱または冷熱を放出して、周囲を流れる空気を加熱または冷却する熱交換器が知られている。このような熱交換器について、例えば特許文献１には、冷却フィンを備える放熱板と、蓄冷体が載置される吸熱板との間に冷熱素子を挟着した構造が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−２５６７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の熱交換器では、蓄冷体は、薄肉のビニールシートなどで成形された容器の内部に蓄冷材が収容されたものであり、吸熱板に載置されているに過ぎず、面圧がかけられた状態で取り付けられたものではない。そのため、蓄冷体と、吸熱板を介した冷熱素子との間の密着性が低く、高い蓄冷性能を発揮することができない。
【０００５】
本開示は、蓄熱材または蓄冷材を収容する封入部と、冷熱素子との密着性を好適に確保することで高い蓄熱性能を発揮できる熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示は、熱交換器（１０，１０Ａ，２０，３０）であって、電流を流すことによって一方の面（１１Ｂ）で放熱が生じ、他方の面（１１Ａ）で冷却が生じる冷熱素子（１１）と、内部に前記冷熱素子の温熱を蓄熱するための蓄熱材または前記冷熱素子の冷熱を蓄冷するための蓄冷材（１８）のいずれか一方が収容される収容部（１６，２６）を有し、前記冷熱素子のいずれかの１つの面と接触して設けられ、前記冷熱素子によって放熱または冷却される封入部（１２）と、前記封入部とは反対側の前記冷熱素子の面と接触して設けられ、前記冷熱素子から伝達される冷熱または温熱に基づき、周囲を流れる空気を冷却または加熱する熱放射部（１３）と、前記封入部と前記熱放射部との密着性を高める密着性向上部（１９，３１）と、を備える熱交換器である。
【０００７】
この構成により、封入部と熱放射部との密着性を高めることで、両者により挟持される冷熱素子と、封入部及び熱放射部との密着性も向上させることができ、この結果、蓄熱材を収容する封入部と、冷熱素子との密着性を好適に確保することで高い蓄熱性能を発揮できる。
【発明の効果】
【０００８】
本開示によれば、蓄熱材または蓄冷材を収容する封入部と、冷熱素子との密着性を好適に確保することで高い蓄熱性能を発揮できる熱交換器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、第１実施形態に係る熱交換器の概略構成を示す図である。
【図２】図２は、第１実施形態の変形例の概略構成を示す図である。
【図３】図３は、第２実施形態に係る熱交換器の概略構成を示す図である。
【図４】図４は、図３の熱交換器の分解図である。
【図５】図５は、第３実施形態に係る熱交換器の概略構成を示す図である。
【図６】図６は、図５の熱交換器の分解図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照しながら本実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
【００１１】
なお、以下の説明で用いる「温熱」とは、冷熱素子１１の放熱面１１Ｂにより発生され、加熱用フィン１４に伝達されて放出されることにより、加熱用フィン１４の周囲を流れる空気を加熱させることができる熱をいう。また、以下の説明で用いる「冷熱」とは、冷熱素子１１の吸熱面１１Ａにより発生され、冷却用フィン１５に伝達されて放出されることにより、冷却用フィン１５の周囲を流れる空気を冷却させることができる熱をいう。また、「蓄熱性能」とは、上記の温熱を蓄熱材に蓄熱させるための能力と、上記の冷熱を蓄冷材１８に蓄冷させるための能力の両者を包含するものとする。
【００１２】
また、以下の説明では、蓄冷材封入部１２、冷熱素子１１、及び放熱板１３が積層される方向（図１の上下方向）を「積層方向」と表現し、この積層方向と直交し、加熱用フィン１４及び冷却用フィン１５が並ぶ方向（図１の左右方向）を「並列方向」と表現する。
【００１３】
［第１実施形態］
図１を参照して第１実施形態を説明する。まず第１実施形態に係る熱交換器１０の構成について説明する。図１に示されるように、第１実施形態に係る熱交換器１０は、冷熱素子１１と、蓄冷材封入部１２（封入部）と、放熱板１３（熱放射部）と、を備える。
【００１４】
冷熱素子１１は、電流を流すことによって一方の放熱面１１Ｂで放熱が生じ、他方の吸熱面１１Ａで吸熱（冷却）が生じるというペルチェ効果を利用した電子素子である。本実施形態では、冷熱素子１１の吸熱面１１Ａは、蓄冷材封入部１２と面接触の状態で直接取り付けられ、冷熱素子１１の放熱面１１Ｂは、放熱板１３と面接触の状態で直接取り付けられている。
【００１５】
蓄冷材封入部１２は、冷熱素子１１の吸熱面１１Ａに取り付けられ、冷熱素子１１によって冷却され、冷熱が伝達される。蓄冷材封入部１２は、その内部に冷熱素子１１の冷熱を蓄熱するための蓄冷材１８が収容される蓄冷材収容部１６（収容部）を有する。蓄冷材封入部１２には、冷熱素子１１との接触面とは反対側（図１では積層方向の上側）の面に、複数の冷却用フィン１５が並列方向に沿って所定間隔で並列に立設されている。冷却用フィン１５のそれぞれは、積層方向に沿って延在するよう形成されている。
【００１６】
蓄冷材１８は、冷熱を拡散又は吸収して固体とゲルと液体との間を相変化する相変化材料である。このような相変化材料の成分としては、相変化温度が比較的安定しており、２０℃乃至６０℃で液相に相変化する成分、例えばパラフィン（融点−１２乃至４４℃）、塩化カルシウム水和物（融点２９．７℃）、硫酸ナトリウム水和物（融点３２．４℃）、チオ硫酸ナトリウム水和物（融点４８℃）、酢酸ナトリウム水和物（融点５８℃）等があるが、被冷却体の熱保有温度に応じてこれらの成分の中から適宜選択される。これらの成分の融点を微調整する目的でこれらの成分に適宜の調整剤を添加することができる。
【００１７】
放熱板１３は、冷熱素子１１の放熱面１１Ｂに取り付けられ、冷熱素子１１によって加熱され、温熱が伝達される。放熱板１３には、冷熱素子１１との接触面と反対側（図１では積層方向の下側）の面に、複数の加熱用フィン１４が並列方向に沿って所定間隔で並列に立設されている。加熱用フィン１４のそれぞれは、積層方向に沿って延在するよう形成されている。
【００１８】
蓄冷材封入部１２、放熱板１３、加熱用フィン１４、冷却用フィン１５は、例えばアルミニウム等の熱伝導性材料で形成される。蓄冷材１８は、相変化に応じて体積が変化するので、最大体積で蓄冷材封入部１２が破壊することがないように、蓄冷材収容部１６は、その内部容量が設定されている。
【００１９】
そして、特に本実施形態では、蓄冷材封入部１２、冷熱素子１１、及び放熱板１３は、この順番で積層された状態で、複数のボルト１９（挿通部材、締結部材）によって、蓄冷材封入部１２と放熱板１３との積層方向の相対距離を一定に保持するよう締結されている。ボルト１９は、放熱板１３の加熱用フィン１４の側から挿入され、放熱板１３及び冷熱素子１１を貫通して、蓄冷材封入部１２に設けられるボルト孔１２Ａ（挿入孔）に挿入されて、蓄冷材封入部１２と螺合する。ここで、「蓄冷材封入部１２と放熱板１３との相対距離」とは、蓄冷材封入部１２及び放熱板１３の対向面のなす隙間とも表現できる。この隙間に冷熱素子１１が挟持されているので、相対距離を調整することによって、つまり、ボルト１９の締結力や締結位置を調整することによって、冷熱素子１１と、蓄冷材封入部１２及び放熱板１３との密着度合いを調整できる。
【００２０】
蓄冷材収容部１６の内部空間は、基本的には、冷熱素子１１の吸熱面１１Ａの延在方向（図１では並列方向）と同方向に延在している。また、蓄冷材収容部１６の内部空間は、ボルト１９が蓄冷材封入部１２の内部に挿入される部分（すなわちボルト孔１２Ａ）を避けて形成されている。図１の例では、蓄冷材封入部１２の並列方向の中央部と両端の３か所にボルト孔１２Ａが設けられており、これらの位置において、蓄冷材収容部１６は冷却用フィン１５の側に凹んで形成されている。
【００２１】
蓄冷材収容部１６の内部空間には、蓄冷材封入部１２の冷熱素子１１との対向面側から蓄冷材収容部１６の内部空間へ突出する複数の柱状体１２Ｂが設けられている。これらの複数の柱状体１２Ｂは、積層方向に沿って延在し、並列方向に沿って所定間隔で並設されている。さらに、蓄冷材収容部１６の内部空間には、蓄冷材封入部１２の冷却用フィン１５側から蓄冷材収容部１６の内部空間へ突出する複数の柱状体１２Ｃが設けられている。これらの複数の柱状体１２Ｃは、並列方向に沿った複数の柱状体１２Ｂの各間隙の位置にて、積層方向に沿って延在している。つまり、柱状体１２Ｂと柱状体１２Ｃとは、並列方向に沿って交互に蓄冷材収容部１６の内部空間へ突出している。蓄冷材収容部１６の形状は、図１の紙面方向から視たときに、これらの柱状体１２Ｂ及び柱状体１２Ｃの隙間に形成される蛇行形状となる。このような蓄冷材収容部１６の内部空間の形状を、本実施形態では「柱状構造」と呼ぶ。
【００２２】
蓄冷材収容部１６には、柱状構造による蛇行形状に沿って、内部空間の全域に亘りインナフィン１７が設置されている。
【００２３】
次に第１実施形態に係る熱交換器１０の動作について説明する。冷熱素子１１に電流が流れると、一方の放熱面１１Ｂで放熱が生じ、他方の吸熱面１１Ａで吸熱（冷却）が生じる。本実施形態では、吸熱面１１Ａが蓄冷材封入部１２に当接しているので、冷熱素子１１の吸熱面１１Ａに生じた冷熱は、良伝熱性の蓄冷材封入部１２を介して内部の蓄冷材収容部１６に収容される蓄冷材１８に伝達され、蓄冷材１８に蓄冷される。
【００２４】
蓄冷材収容部１６の蓄冷材１８に蓄冷される冷熱によって冷却用フィン１５が冷却される。そして、冷却用フィン１５の間隙を流れる空気と、この冷却用フィン１５との間で熱交換が行われ、冷却用フィン１５から放出される冷熱によって空気が冷却されて、冷風が吹出される。
【００２５】
一方、冷熱素子１１の放熱面１１Ｂ側では、放熱面１１Ｂが放熱板１３に当接しているので、冷熱素子１１の放熱面１１Ｂに生じた温熱は、放熱板１３を介して加熱用フィン１４に伝達され、加熱用フィン１４が加熱される。そして、加熱用フィン１４の間隙を流れる空気と、この加熱用フィン１４との間で熱交換が行われ、加熱用フィン１４から放出される温熱によって空気が加熱されて、温風が吹出される。
【００２６】
次に第１実施形態に係る熱交換器１０の効果について説明する。第１実施形態の熱交換器１０は、電流を流すことによって一方の放熱面１１Ｂで放熱が生じ、他方の吸熱面１１Ａで冷却が生じる冷熱素子１１と、内部に冷熱素子１１の冷熱を蓄冷するための蓄冷材１８が収容される蓄冷材収容部１６を有し、冷熱素子１１の吸熱面１１Ａと接触して設けられ、冷熱素子１１によって冷却される蓄冷材封入部１２と、蓄冷材封入部１２とは反対側の冷熱素子１１の放熱面１１Ｂと接触して設けられ、冷熱素子１１から伝達される温熱に基づき、周囲を流れる空気を加熱する放熱板１３と、蓄冷材封入部１２と放熱板１３との密着性を高める密着性向上部として機能するボルト１９とを備える。ボルト１９は、放熱板１３を貫通して蓄冷材封入部１２の内部に挿入されて、蓄冷材封入部１２のボルト孔１２Ａと螺合して、放熱板１３と蓄冷材封入部１２との相対距離を一定に保持するよう締結する。
【００２７】
この構成により、蓄冷材封入部１２と放熱板１３との密着性を高めることで、両者により挟持される冷熱素子１１と、蓄冷材封入部１２及び放熱板１３との密着性も向上させることができる。この結果、第１実施形態の熱交換器１０は、蓄冷材１８を収容する蓄冷材封入部１２と、冷熱素子１１との密着性を好適に確保することで高い蓄熱性能を発揮できる。さらに、蓄冷材封入部１２と放熱板１３との密着性を高める具体的手段としてボルト１９の締結を利用するため、ボルト１９の締結力や締結位置を調整することによって、冷熱素子１１と、蓄冷材封入部１２及び放熱板１３との密着度合いを容易に調整することができ、蓄熱性能の調整を容易にできる。
【００２８】
また、第１実施形態の熱交換器１０では、蓄冷材収容部１６は、ボルト１９が蓄冷材封入部１２の内部に挿入される部分であるボルト孔１２Ａを避けて形成される。この構成により、蓄冷材収容部１６とボルト孔１２Ａの配置を積層方向に直列にすることなく一部重畳させることができるので、蓄冷材封入部１２を冷熱素子１１及び放熱板１３と締結する領域を十分に確保できると共に、蓄冷材封入部１２の厚型化を抑制できる。
【００２９】
また、第１実施形態の熱交換器１０では、蓄冷材収容部１６が上述した内柱構造である。この構成により、蓄冷材収容部１６に収容する蓄冷材１８の収容量を少なくでき、かつ、熱伝達性を良くすることができる。
【００３０】
また、第１実施形態の熱交換器１０は、蓄冷材収容部１６の内部にインナフィン１７を備える。この構成により、蓄冷材収容部１６の内部の熱伝達性を高めることができ、蓄冷に要する時間を短縮できる。
【００３１】
［変形例］
図２を参照して第１実施形態の変形例を説明する。図１に示す第１実施形態の構成では、蓄冷材封入部１２と冷却用フィン１５とが一体的に形成される構造を例示したが、例えば図２に示すように、蓄冷材封入部１２と冷却用フィン１５とを別体としてもよい。図２の熱交換器１０Ａでは、蓄冷材封入部１２の積層方向上側の面に吸熱板１５Ａが取り付けられ、この吸熱板１５Ａに冷却用フィン１５が立設される。吸熱板１５Ａは、蓄冷材収容部１６の蓄冷材１８に蓄冷される冷熱を外部に放出すると共に、冷却用フィン１５に伝達する。
【００３２】
このような構成をとる熱交換器１０Ａでも、第１実施形態の熱交換器１０と同様にボルト１９によって放熱板１３と蓄冷材封入部１２とを締結する構成をとるので、第１実施形態の熱交換器１０と同様の効果を奏することができる。変形例の熱交換器１０Ａと第１実施形態の熱交換器１０の構成を比較すると、第１実施形態の熱交換器１０では、蓄冷材封入部１２の積層方向上側の面が、図２に示す吸熱板１５Ａの機能を併せ持っているとも表現することができる。
【００３３】
また、上記の第１実施形態では、蓄冷材封入部１２と放熱板１３との密着性を高める密着性向上部として、ボルト１９を締結する構成を例示したが、放熱板１３を貫通して蓄冷材封入部１２の内部に挿入され、放熱板１３と蓄冷材封入部１２との相対距離を一定に保持することができる何らかの他の挿通部材を適用することもできる。このような挿通部材としては、例えばリベットなどの圧入部品が挙げられる。
【００３４】
［第２実施形態］
図３及び図４を参照して第２実施形態を説明する。図３に示すように、第２実施形態に係る熱交換器２０は、蓄冷材封入部１２に設けられるボルト孔１２Ａが、蓄冷材収容部２６に連通する連通孔２７である点、連通孔２７に挿入されるボルト１９が、連通孔２７を封止する封止部材としても機能する点で、第１実施形態の熱交換器２０と異なる。
【００３５】
第２実施形態の熱交換器２０の組立工程では、図４に示すように、まずは蓄冷材封入部１２の連通孔２７のいずれかから、蓄冷材収容部２６に蓄冷材１８が充填される。このとき、複数の連通孔２７があることにより、蓄冷材１８の充填速度を促進できる。
【００３６】
そして、蓄冷材１８が充填された蓄冷材封入部１２に対して、冷熱素子１１及び放熱板１３が積層配置され、ボルト１９が放熱板１３及び冷熱素子１１を貫通して、蓄冷材封入部１２の連通孔２７の入口に形成されたボルト孔１２Ａと螺合して、蓄冷材封入部１２、冷熱素子１１及び放熱板１３が一体的に締結される。また、ボルト１９がボルト孔１２Ａと螺合することにより連通孔２７が封止され、これにより蓄冷材１８が蓄冷材収容部２６に封止される。
【００３７】
このように、ボルト孔１２Ａを蓄冷材収容部２６の連通孔２７として、ボルト１９を封止部材としても機能させることにより、蓄冷材１８を蓄冷材収容部２６の内部に収容して封止する機能と、蓄冷材封入部１２を冷熱素子１１及び放熱板１３と締結させる機能とを、ボルト１９及びボルト孔１２Ａで両立させることができる。これにより、部品点数を低減させることができ、蓄冷材封入部１２の構造を簡易化でき、コストも低減できる。
【００３８】
なお、複数のボルト孔１２Ａのすべてを連通孔２７としなくてもよく、少なくとも１つが連通孔２７であればよい。ただし、連通孔２７が２以上ある場合には、１か所から蓄冷材１８を注入する際に別の連通孔から空気を逃がすことができるので、蓄冷材１８を内部に充填しやすくできる。これにより蓄冷材１８の封入性を高めることができ、工数低減やコスト低減を図ることができる。
【００３９】
また、第２実施形態の熱交換器２０も、第１実施形態の熱交換器１０と同様にボルト１９によって放熱板１３と蓄冷材封入部１２とを締結する構成をとるので、第１実施形態の熱交換器１０と同様の効果を奏することができる。
【００４０】
なお、上記の第１，第２実施形態では、蓄冷材収容部１６，２６は、ボルト１９が蓄冷材封入部１２の内部に挿入される部分であるボルト孔１２Ａを避けて形成される構成を例示したが、蓄冷材収容部１６，２６がボルト孔１２Ａを避けない形状とすることもできる。この場合、蓄冷材収容部１６，２６とボルト孔１２Ａとは積層方向に重畳せずに直列に配置される。
【００４１】
［第３実施形態］
図５及び図６を参照して第３実施形態を説明する。図５に示すように、第３実施形態に係る熱交換器３０は、蓄冷材封入部１２と放熱板１３との密着性を高める密着性向上部として、冷熱素子１１、蓄冷材封入部１２、放熱板１３が積層された状態の外側に設けられ、冷熱素子１１、蓄冷材封入部１２、放熱板１３の相対距離を一定に保持する外枠体３１を用いる点で、第１実施形態の熱交換器１０と異なる。
【００４２】
第３実施形態の熱交換器３０の組立工程では、図６に示すように、まずは蓄冷材封入部１２、冷熱素子１１及び放熱板１３の順で積層配置されて積層体３２が組み立てられ、これらの積層体３２が外枠体３１の開口から内部に収容される。外枠体３１の積層方向の内径ａは、冷熱素子１１、蓄冷材封入部１２、放熱板１３が積層された積層体３２の積層方向の寸法ｂより小さいことが好ましい。これにより、積層体３２が外枠体３１に収容された状態では、蓄冷材封入部１２及び放熱板１３が外枠体３１から積層方向へ常時押圧され、これにより、蓄冷材封入部１２及び放熱板１３と、これらに挟持される冷熱素子１１との密着度を高い状態で維持することができる。
【００４３】
このように、第３実施形態の熱交換器３０は、外枠体３１によって第１実施形態と同様に蓄冷材封入部１２と放熱板１３との密着性を高めることができるので、第１実施形態の熱交換器１０と同様の効果を奏することができる。
【００４４】
以上、具体例を参照しつつ本実施形態について説明した。しかし、本開示はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。
【００４５】
蓄冷材収容部１６の内柱構造は、並列方向の全域に亘って配される必要はなく、一部に限定されてもよい。また、蓄冷材収容部１６の内部空間を内柱構造以外の形状としてもよい。
【００４６】
また、蓄冷材収容部１６の内部にインナフィン１７を設けない構成としてもよい。
【００４７】
上記実施形態では、冷熱素子１１が蓄冷材封入部１２を冷却して内部の蓄冷材１８に蓄冷し、蓄冷材１８に蓄えられた冷熱素子１１の冷熱を利用して、冷却用フィン１５の周囲を流れる空気を冷却する構成を例示したが、これと反対に空気を加熱する構成でもよい。この場合、蓄熱材封入部（上記実施形態の蓄冷材封入部１２に相当）の内部には蓄冷材１８の代わりに蓄熱材が収容される。また、冷熱素子１１の放熱面１１Ｂが蓄冷材封入部に当接され、冷熱素子１１が蓄冷材封入部を加熱し、内部の蓄熱材を蓄熱し、蓄熱材に蓄えられた冷熱素子１１の温熱を利用して、加熱用フィン（上記実施形態の冷却用フィン１５に相当）の周囲を流れる空気を加熱する。一方、冷熱素子１１の吸熱面１１Ａは吸熱板（上記実施形態の放熱板１３に相当）に当接され、冷熱素子１１の吸熱面１１Ａに生じた冷熱は、吸熱板を介して冷却用フィン（上記実施形態の加熱用フィン１４に相当）伝達され、冷却用フィンの周囲を流れる空気を冷却する。この構成では、上記実施形態におけるボルト１９などの密着性向上部は、蓄熱材封入部と吸熱板との密着性を高めるよう機能する。
【符号の説明】
【００４８】
１０，１０Ａ，２０，３０：熱交換器
１１：冷熱素子
１１Ａ：吸熱面
１１Ｂ：放熱面
１２：蓄冷材封入部（封入部）
１２Ａ：ボルト孔（挿通孔）
１３：放熱板（熱放射部）
１６，２６：蓄冷材収容部（収容部）
１８：蓄冷材
１９：ボルト（密着性向上部、締結部材、挿通部材）
２７：連通孔
３１：外枠体（密着性向上部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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