(57)【要約】【課題】地上から上筒体に加えられた荷重が、下筒体に伝わるのを抑制することができる人孔を提供する。【解決手段】地中に埋設され、上下方向に延びる筒状の下筒体１０と、下筒体１０上に配設され、地面Ｇに開口する上端開口部が蓋体によって閉塞される上筒体２０と、を備えた人孔１であって、下筒体１０の内周面を覆い、上端部が下筒体１０から上方に突出する被覆筒３０と、被覆筒３０の上部における径方向の外側に配設された介在層４０と、介在層４０の上面に載置され、被覆筒３０の上端部を径方向の外側から囲繞する環状の台座５０と、を備え、上筒体２０は、台座５０の上面に載置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中に埋設され、上下方向に延びる筒状の下筒体と、
前記下筒体上に配設され、地面に開口する上端開口部が蓋体によって閉塞される上筒体と、を備えた人孔であって、
前記下筒体の内周面を覆い、上端部が前記下筒体から上方に突出する被覆筒と、
前記被覆筒の上部における径方向の外側に配設された介在層と、
前記介在層の上面に載置され、前記被覆筒の上端部を径方向の外側から囲繞する環状の台座と、を備え、
前記上筒体は、前記台座の上面に載置されていることを特徴とする人孔。
【請求項２】
前記台座と前記被覆筒との間の径方向の隙間には、水膨張性を備えた止水材が配設されていることを特徴とする請求項１に記載の人孔。
【請求項３】
前記被覆筒の上端部と、前記上筒体の下端部と、の間には、上下方向の隙間が設けられ、
前記隙間には、弾性変形可能なシール材が配設されていることを特徴とする請求項１に記載の人孔。
【請求項４】
前記台座と前記被覆筒との間の径方向の隙間には、間詰材が充填されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の人孔。
【請求項５】
地面に開口する上端開口部が蓋体によって閉塞される上筒体を、地中に埋設され、上下方向に延びる筒状の下筒体上から撤去する撤去工程と、
前記下筒体の内周面を、上端部が前記下筒体から上方に突出した被覆筒により覆う被覆工程と、
前記被覆筒の上部における径方向の外側に、介在層を配設する配設工程と、
前記介在層の上面に、前記被覆筒の上端部を径方向の外側から囲繞する環状の台座を載置する台座載置工程と、
前記台座の上面に、前記上筒体よりも上下方向の長さが短い新たな上筒体を載置する上筒体載置工程と、を備えることを特徴とする人孔の更生方法。
【請求項６】
前記上筒体載置工程時に、前記台座と前記被覆筒との間の径方向の隙間に、水膨張性を備えた止水材を配設することを特徴とする請求項５に記載の人孔の更生方法。
【請求項７】
前記上筒体載置工程時に、前記被覆筒の上端開口縁と、前記新たな上筒体と、により弾性変形可能なシール材を、上下方向に挟み込み圧縮変形させることを特徴とする請求項５に記載の人孔の更生方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人孔および人孔の更生方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、下記特許文献１に示されるように、地中に埋設され、上下方向に延びる筒状の下筒体と、下筒体上に配設され、地面に開口する上端開口部が蓋体によって閉塞される上筒体と、を備えた人孔が知られている。この人孔では、上筒体が下筒体の上端開口縁に載置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−３６６５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の人孔では、下筒体の上端開口縁に上筒体が直接載置されているので、地上から上筒体に加えられた荷重が、下筒体に直に伝わることとなり、下筒体の耐久性に懸念があった。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、地上から上筒体に加えられた荷重が、下筒体に伝わるのを抑制することができる人孔を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る人孔は、地中に埋設され、上下方向に延びる筒状の下筒体と、前記下筒体上に配設され、地面に開口する上端開口部が蓋体によって閉塞される上筒体と、を備えた人孔であって、前記下筒体の内周面を覆い、上端部が前記下筒体から上方に突出する被覆筒と、前記被覆筒の上部における径方向の外側に配設された介在層と、前記介在層の上面に載置され、前記被覆筒の上端部を径方向の外側から囲繞する環状の台座と、を備え、前記上筒体は、前記台座の上面に載置されていることを特徴とする。
【０００７】
この場合、下筒体の上端部と上筒体の下端部との間に、介在層が配設されているので、地上から上筒体に荷重が加えられると、この荷重が台座を介して介在層に伝わることとなる。そして、介在層が存在することで、前記荷重を分散もしくは吸収することが可能になり、前記荷重が下筒体に伝わるのを抑制することができる。
【０００８】
また、下筒体の内周面が被覆筒により覆われているので、下筒体の内周面が、人孔内の液体や気体等に接するのを防ぐことが可能になり、下筒体の内周面が腐食するのを抑えることができる。
さらに、被覆筒の上端部が下筒体から上方に突出し、この上部における径方向の外側に介在層が配設されているので、介在層が被覆筒によって径方向の内側から支持されることとなり、下筒体の上端開口部から下筒体の内部に介在層が流入するのを防ぐことができる。またこのように、介在層が被覆筒の径方向の外側に配設されているので、介在層に人孔内の液体や気体等が接するのを抑えることができる。
【０００９】
前記台座と前記被覆筒との間の径方向の隙間には、水膨張性を備えた止水材が配設されてもよい。
【００１０】
この場合、台座と被覆筒との間の径方向の隙間に、水膨張性を備えた止水材が配設されている。このため、止水材が、被覆筒の内側から前記径方向の隙間に進入した水や、台座の上下方向又は径方向の外側から、台座の内側に侵入した水を含むことで膨張し、台座の内周面と、被覆筒の外周面と、の間に径方向に圧縮変形されることで、止水材がシール性を発揮することができる。よって、台座の内径および被覆筒の外径の寸法精度を高くする必要が無い。
また、止水材が、台座と被覆筒との間の径方向の隙間に配設されていることから、仮に地面の沈下等により、台座および被覆筒が、上下方向に相対変位した場合であっても、止水材が過度に圧縮変形して押しつぶされることがなく、止水材によるシール性を維持することができる。
【００１１】
また、止水材が水膨張性によりシール性を発揮するため、台座と被覆筒との間の径方向の隙間の大きさが、周方向の位置により仮にばらつく場合であっても、前記隙間を止水材の膨張により確実にシールすることが可能になる。これにより、台座および被覆筒の寸法管理を容易に行うことができる。
また、止水材が台座の内周面、および被覆筒の外周面に対して接着されることなく当接していることから、例えば止水材が、台座の内周面、および被覆筒の外周面に接着されている構成と異なり、仮に地上からの振動、又は地震の揺れが、止水材に加えられたとしても、止水材のうち、台座の内周面、および被覆筒の外周面との当接部分の接着が剥がれて隙間が生じるようなことが無く、台座と被覆筒との間の径方向の隙間を確実にシールすることができる。
【００１２】
前記被覆筒の上端部と、前記上筒体の下端部と、の間には、上下方向の隙間が設けられ、前記隙間には、弾性変形可能なシール材が配設されてもよい。
【００１３】
この場合、地上からの振動、又は地震の揺れが、上筒体および下筒体に加えられたり、地盤の沈下が生じたりすることで、上筒体および下筒体の上下方向の相対的な位置が変位した場合であっても、この変位に追従してシール材が弾性変形することで、被覆筒と上筒体との間のシール性を維持することができる。
【００１４】
前記台座と前記被覆筒と間の径方向の隙間には、間詰材が充填されてもよい。
【００１５】
この場合、台座と被覆筒との間の径方向の隙間に間詰材が充填されるので、台座の内径および被覆筒の外径の寸法精度を高くする必要が無く、台座および被覆筒の加工を容易に行うことができる。
【００１６】
また、前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る人孔の更生方法は、地面に開口する上端開口部が蓋体によって閉塞される上筒体を、地中に埋設され、上下方向に延びる筒状の下筒体上から撤去する撤去工程と、前記下筒体の内周面を、上端部が前記下筒体から上方に突出した被覆筒により覆う被覆工程と、前記被覆筒の上部における径方向の外側に、介在層を配設する配設工程と、前記介在層の上面に、前記被覆筒の上端部を径方向の外側から囲繞する環状の台座を載置する台座載置工程と、前記台座の上面に、前記上筒体よりも上下方向の長さが短い新たな上筒体を載置する上筒体載置工程と、を備えることを特徴とする。
【００１７】
この場合、配設工程の前の被覆工程時に、被覆筒の上端部を下筒体から突出させているので、配設工程時に、被覆筒の上端部により、介在層を径方向の内側から支持することが可能になる。このため、下筒体の上端開口部から、下筒体の内部に介在層が流入するのを防ぐことができ、配設工程を容易に行うことができる。
【００１８】
前記上筒体載置工程時に、前記台座と前記被覆筒との間の径方向の隙間に、水膨張性を備えた止水材を配設してもよい。
この場合、台座と被覆筒との間の径方向の隙間に配設した止水材が水分を含むことで、この止水材にシール性を発揮させることができるので、例えば止水材を、台座の内周面、および被覆筒の外周面に接着することでシール性を発揮させる構成と比較して、止水材の配設作業を容易に行うことができる。
【００１９】
前記上筒体載置工程時に、前記被覆筒の上端開口縁と、前記新たな上筒体と、により弾性変形可能なシール材を、上下方向に挟み込み圧縮変形させてもよい。
【００２０】
この場合、例えば被覆筒の上端開口縁にシール材を載置した後に、上筒体載置工程時に、台座の上面に上筒体を載置することで、被覆筒の上端開口縁と上筒体とにより、シール材が上下方向に圧縮変形し、被覆筒の上端開口縁と上筒体との間がシールされる。これにより、例えば人孔内に作業者が入り込んで、被覆筒の上端開口縁と上筒体との間にシール材を配設する必要が無く、シール作業を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、地上から上筒体に加えられた荷重が、下筒体に伝わるのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る人孔の縦断面図である。
【図２】図１に示す人孔のうち、上筒体を載置する前の状態を示す図である。
【図３】図１に示す人孔の変形例を示す図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る人孔の縦断面図である。
【図５】図４に示す人孔の変形例を示す図である。
【図６】図４に示す人孔の他の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
（第１実施形態）
以下、図１および図２を参照し、本発明の第１実施形態に係る人孔１について説明する。
人孔１は、地中に埋設され、上下方向に延びる筒状の下筒体１０と、下筒体１０上に配設され、地面Ｇに開口する上端開口部が蓋体（不図示）によって閉塞される上筒体２０と、を備えている。
以下の説明において、上下方向から見た平面視で、上筒体２０の上端部における中心軸線Ｏと直交する方向を径方向といい、中心軸線Ｏ周りに周回する方向を周方向という。
【００２４】
図１に示すように、上筒体２０は、縦断面視において、内周面の中心が、外周面の中心よりも径方向のうちの一方側に偏心している環状の頂版２１と、頂版２１の上面に載置され、上端部が下端部よりも縮径された筒状の斜壁部２２と、斜壁部２２の上端部上に載置された調整部材２３と、調整部材２３上に載置された蓋受け枠２４と、を備えている。
頂版２１の上面における開口周縁部には、下方に向けて窪み、かつ全周にわたって延びる凹部２５が形成されている。凹部２５は径方向の内側に向けて開口している。凹部２５内に、中間スラブ２６が設置されている。
【００２５】
斜壁部２２は、頂版２１上に載置される下壁部２２Ａと、下壁部２２Ａ上に載置される中間壁部２２Ｂと、中間壁部２２Ｂ上に載置される上壁部２２Ｃと、を備えている。図示の例では、下壁部２２Ａ、中間壁部２２Ｂ、および上壁部２２Ｃはそれぞれ、別体に形成され、外周面に配設された固定部材（図示せず）により、互いに固定されている。なお、前記固定方法については特に限定されない。下壁部２２Ａ、中間壁部２２Ｂ、および下壁部２２Ａは一体に形成されてもよい。これらはモルタルやコンクリートでできているが、樹脂やＦＲＰなどの複合材からできていてもよい。
【００２６】
下壁部２２Ａの内周面の中心は、頂版２１の内周面の中心と同軸上に配置されている。また、下壁部２２Ａの内径と頂版２１の内径とが互いに一致している。このため、下壁部２２Ａおよび頂版２１それぞれの内周面は、上下方向に面一に連なっている。下壁部２２Ａは、上下方向の全長にわたって、外径および内径がそれぞれ同一寸法で形成された円筒形状をなしている。
中間壁部２２Ｂは、上方に向かうに従い漸次、外径および内径が縮径している。図示の例では、中間壁部２２Ｂのうち、径方向のうちの他方側に位置する部分の外径および内径が、上方に向かうに従い漸次、縮径している。なお、中間壁部２２Ｂは、径方向の両側が、上方に向かうに従い漸次、縮径していてもよいし、縮径せず、上下方向の全域にわたって同一径の円筒形状であってもよい。
【００２７】
中間壁部２２Ｂの上端開口縁には、下方に向けて窪み、かつ全周にわたって延びる凹部２５が形成されている。凹部２５は径方向の内側に向けて開口している。凹部２５内には、中間スラブを設置可能となっている。
上壁部２２Ｃは、上下方向の全長にわたって、外径および内径がそれぞれ同一寸法で形成されている。上壁部２２Ｃの上端開口縁には、下方に向けて窪み、かつ全周にわたって延びる凹部２５が形成されている。凹部２５は径方向の内側に向けて開口している。凹部２５内には、中間スラブを設置可能となっている。上壁部２２Ｃの上下方向の大きさにより、蓋受け枠２４の地面Ｇに対するおおまかな高さを調整する。
【００２８】
調整部材２３は、蓋受け枠２４の地面Ｇに対する高さを微調整するための部材であり、周方向に間隔をあけて複数配設されている。複数の調整部材２３それぞれにおける径方向の外側を向く外面、および径方向の内側を向く内面は、上壁部２２Ｃの外周面および内周面と、それぞれ面一となっている。
蓋受け枠２４は上面視で円形状をなし、中心軸線Ｏ１と同軸上に配置されている。蓋受け枠２４の内周面と調整部材２３の内面とが、面一となっている。蓋受け枠２４の上端開口は地面Ｇに開口している。蓋受け枠２４の上端開口縁には、蓋体が収容される蓋収容部２４Ａが形成されている。
【００２９】
本実施形態では、人孔１は、下筒体１０の内周面を覆い、上端部が下筒体１０から上方に突出する被覆筒３０と、被覆筒３０の上部における径方向の外側に配設された介在層４０と、介在層４０の上面に載置され、被覆筒３０の上端部を径方向の外側から囲繞する環状の台座５０と、を備えている。被覆筒３０、介在層４０、および台座５０は、互いに同軸上に配置されている。
【００３０】
被覆筒３０は、例えばＦＲＰなどの繊維強化樹脂等からなる円筒体である。被覆筒３０は、下筒体１０と同軸上に配設されている。被覆筒３０は、下筒体１０の内周面と径方向に隙間をあけて配設されている。被覆筒３０の外周面と下筒体１０の内周面との間の径方向の隙間には、例えばモルタル材等の充填材３１が充填されている。被覆筒３０は、上下方向の全長にわたって、外径および内径がそれぞれ同一寸法となっている。被覆筒３０は、耐食性に優れた材料により形成されている。
【００３１】
介在層４０は、土砂および砕石により流動可能に形成されている。図示の例では、介在層４０は上下方向に２層をなしており、下側に位置する土砂層４１が周囲の土砂と一体に形成され、土砂層４１の上側に位置する砕石層４２は、土砂層４１よりも粒度の大きい砕石により形成されている。土砂層４１および砕石層４２はそれぞれ、被覆筒３０の外周面に当接している。
【００３２】
土砂層４１および砕石層４２は、被覆筒３０の周囲の所定範囲において、上下方向から見た平面視で下筒体１０を覆う大きさに形成されている。図示の例では、砕石層４２は環状をなしている。土砂層４１の上下方向の厚さは、砕石層４２よりも大きくなっている。なお、土砂層４１の組成を、周囲の土砂の組成と異ならせてもよい。このような場合には、土砂層４１を砕石層４２と同等の大きさの環状に形成してもよい。
前述のように、介在層４０を粒度の大きな材料を上側にして配設することにより、粒度の小さな材料を上側に配設するような構成と比較して、台座５０に上筒体２０の荷重がかかった際に、台座５０の沈下量を抑えることができる。
【００３３】
台座５０は、被覆筒３０と同軸上に配設されている。台座５０は介在層４０のうち、砕石層４２の上面に載置されている。台座５０の径方向の大きさは、砕石層４２よりも小さくなっている。換言すると、台座５０の外周面は、砕石層４２の外周面よりも径方向の内側に位置している。台座５０の内径は、被覆筒３０の外径よりも大きく、下筒体１０の内径と同一の寸法になっている。
台座５０の内周面は、被覆筒３０の外周面と、径方向に隙間を空けて対向している。台座５０の上端部は、被覆筒３０の上端部よりも上方に突出している。台座５０の上面に、上筒体２０が載置されている。図示の例では、上筒体２０の頂版２１が、台座５０の上面に載置されている。なお、台座５０の内径は、下筒体１０の内径と同一の寸法にする必要はない。台座５０の位置決めを容易にしたり、被覆筒３０へ干渉するおそれをなくしたりするためには、台座５０の内径が下筒体１０の内径と同一かそれ以上であることが好ましい。
【００３４】
被覆筒３０の上端部と、上筒体２０の下端部と、の間には、上下方向の隙間が設けられている。この隙間には、弾性変形可能なシール材６０が上下方向に圧縮変形された状態で配設されている。シール材６０は、独立気泡スポンジ６１と、独立気泡スポンジ６１の上面に塗布された接着性を備えたシール部材６２（図２参照）と、により形成されている。独立気泡スポンジ６１の下面は、接着剤により、被覆筒３０の上端開口縁に接着されている。シール部材６２は、上筒体２０における頂版２１の下面に接着されている。
なお、シール材６０としては、例えば合成樹脂材料やその他の材料であってもよいし、上下方向に圧縮変形されることなく、前記隙間に配設されてもよい。
【００３５】
図１に示すように、台座５０と被覆筒３０との間の径方向の隙間には、間詰材７０が充填されている。間詰材７０は、例えば速硬性のモルタル材により形成されている。間詰材７０は、被覆筒３０と同軸上に配置された環状をなしている。間詰材７０は、頂版２１の下面と、上下方向に隙間を空けて対向している。なお、間詰材７０は、頂版２１の下面と当接していてもよい。
【００３６】
次に、以上のように構成された人孔の更生方法について説明する。本実施形態に係る人孔の更生方法としては、地中に埋設され、上下方向に延びる筒状の下筒体１０と、下筒体１０上に配設され、地面Ｇに開口する上端開口部が蓋体によって閉塞された図示しない上筒体と、を備えた既設の人孔に対して行われる方法について説明する。
本実施形態に係る人孔の更生方法は、既設の前記上筒体を、下筒体１０上から撤去する撤去工程と、下筒体１０の内周面を、上端部が下筒体１０から上方に突出した被覆筒３０により覆う被覆工程と、被覆筒３０の上部における径方向の外側に、介在層４０を配設する配設工程と、介在層４０の上面に、被覆筒３０の上端部を径方向の外側から囲繞する環状の台座５０を載置する台座載置工程と、台座５０の上面に、既設の前記上筒体よりも上下方向の長さが短い新たな上筒体２０を載置する上筒体載置工程と、を備えている。
【００３７】
撤去工程では、まず、既設の人孔の周囲の地面Ｇを掘削する。この際、図２に示すように、上下方向から見た平面視で、下筒体１０よりも所定寸法広い範囲を、下筒体１０の上端開口縁と同じ高さまで掘削する。次に、上筒体２０を撤去する際には、上筒体２０から蓋体を撤去した後に、上筒体２０のうち、蓋受け枠２４、調整部材２３、斜壁部２２、および頂版２１を、この順に撤去する。なお、上筒体２０の一部又は全部を一体のまま一度に撤去してもよい。その後、下筒体１０の内周面を高圧洗浄する。また、下筒体１０の内周面に取付けられた足かけ金物等を撤去する。
【００３８】
被覆工程では、まず、被覆筒３０を下筒体１０の内部に挿入するように吊り下ろし、被覆筒３０を所定位置で支持固定する。この際、被覆筒３０の外周面と下筒体１０の内周面との間に径方向の隙間を空けた状態で、被覆筒３０の上端部を、下筒体１０から上方に突出させる。次に、被覆筒３０と下筒体１０との間の径方向の隙間に、充填材３１を充填する。充填材３１は、上面が下筒体１０の上端開口縁と同じ高さになるように充填される。
【００３９】
配設工程では、まず、介在層４０のうちの土砂層４１の埋戻し作業として、撤去工程で掘削した領域に、周囲と同じ土砂を土砂層４１の高さに合わせて埋め戻す。次に、土砂層４１の上方に、砕石層４２の配設作業として砕石を配設する。この際、介在層４０の上下方向の厚さとしては、台座５０を介在層４０の上面に載置した際に、台座５０が被覆筒３０の上端開口縁から１５〜２０ｍｍ高くなるように設定するのが好ましい。
台座載置工程では、まず、介在層４０のうちの砕石層４２の上面に台座５０を載置する。次に、台座５０の内周面と、被覆筒３０の外周面との間の径方向の隙間に、間詰材７０を充填する。
【００４０】
上筒体載置工程では、まず、シール材６０における独立気泡スポンジ６１の下面に接着剤を塗布したうえで、独立気泡スポンジ６１を、被覆筒３０の上端開口縁の全周にわたって配設する。次に、台座５０の上面に新たな上筒体２０における頂版２１を載置する。新たな上筒体２０の上下方向の大きさは、既設の上筒体よりも、介在層４０および台座５０の上下方向の大きさの和と同等分小さくなっている。
なお、独立気泡スポンジ６１を、シール部材６２により上筒体２０における頂版２１の下面に接着したのちに、頂版２１を台座５０の上面に載置してもよい。
【００４１】
本実施形態では、被覆筒３０の上端開口縁と、新たな上筒体２０と、によりシール材６０を上下方向に挟み込み圧縮変形させる。これにより、シール材６０における独立気泡スポンジ６１の下面に塗布された接着剤と、接着性を備えたシール部材６２と、により独立気泡スポンジ６１が、被覆筒３０の上端開口縁と、上筒体２０における頂版２１の下面とに圧着される。
その後、頂版２１上に、斜壁部２２、調整部材２３、蓋受け枠２４、および蓋体をこの順に載置し、地面Ｇまで埋戻しを行う。最後に、地面Ｇの路面の修復を行うことで、人孔の更生作業が終了する。なお、調整部材２３はリング体などの成形品であってもよいし、施工現場でモルタルやコンクリートなどを上壁部２２Ｃの上に盛って固めるような構成であってもよい。後者の方が現場での高さ調整がしやすく好ましい。
【００４２】
以上説明したように、本実施形態に係る人孔１によれば、下筒体１０の上端部と上筒体２０の下端部との間に、介在層４０が配設されているので、地上から上筒体２０に荷重が加えられると、この荷重が台座５０を介して介在層４０に伝わることとなる。そして、介在層４０が存在することで、前記荷重を分散もしくは吸収することが可能になり、前記荷重が下筒体１０に伝わるのを抑制することができる。
【００４３】
下筒体１０の内周面が被覆筒３０により覆われているので、下筒体１０の内周面が、人孔１内の液体や気体等に接するのを防ぐことが可能になり、下筒体１０の内周面が腐食するのを抑えることができる。
さらに、被覆筒３０の上端部が下筒体１０から上方に突出し、この上部における径方向の外側に介在層４０が配設されているので、介在層４０が被覆筒３０によって径方向の内側から支持されることとなり、下筒体１０の上端開口部から下筒体１０の内部に介在層４０が流入するのを防ぐことができる。またこのように、介在層４０が被覆筒３０の径方向の外側に配設されているので、介在層４０に人孔１内の液体や気体等が接するのを抑えることができる。
【００４４】
被覆筒３０の上端部と、上筒体２０の下端部と、の間には、上下方向の隙間が設けられ、前記隙間には、弾性変形可能なシール材６０が配設されているので、地上からの振動、又は地震の揺れが、上筒体２０および下筒体１０に加えられたり、地盤の沈下が生じたりすることで、上筒体２０および下筒体１０の上下方向の相対的な位置が変位した場合であっても、この変位に追従してシール材６０が弾性変形することで、被覆筒３０と上筒体２０との間のシール性を維持することができる。
【００４５】
台座５０と被覆筒３０と間の径方向の隙間には、間詰材７０が充填されているので、台座５０の内径および被覆筒３０の外径の寸法精度を高くする必要が無く、台座５０および被覆筒３０の加工を容易に行うことができる。
本実施形態に係る人孔の更生方法によれば、配設工程の前の被覆工程時に、被覆筒３０の上端部を下筒体１０から突出させているので、配設工程時に、被覆筒３０の上端部により、介在層４０を径方向の内側から支持することが可能になる。このため、下筒体１０の上端開口部から、下筒体１０の内部に介在層４０が流入するのを防ぐことができ、配設工程を容易に行うことができる。
【００４６】
また、上筒体載置工程時に、被覆筒３０の上端開口縁と、新たな上筒体２０と、により弾性変形可能なシール材６０を、上下方向に挟み込み圧縮変形させるので、例えば被覆筒３０の上端開口縁にシール材６０を載置した後に、上筒体載置工程時に、台座５０の上面に上筒体２０を載置することで、被覆筒３０の上端開口縁と上筒体２０とにより、シール材６０が上下方向に圧縮変形し、被覆筒３０の上端開口縁と上筒体２０との間がシールされる。
これにより、例えば人孔１内に作業者が入り込んで、被覆筒３０の上端開口縁と上筒体２０との間にシール材６０を配設する必要が無く、シール作業を容易に行うことができる。
【００４７】
（第２実施形態）
以下、図４を参照し、本発明の第２実施形態に係る人孔２について説明する。
なお、本実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の構成については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
【００４８】
図４に示すように、本実施形態に係る人孔２では、台座５０と被覆筒３０との間の径方向の隙間には、水膨張性を備えた止水材８０が配設されている。止水材８０として、水分を含むことで膨張する水膨張性のスポンジを採用することができる。図示の例では、止水材８０は、水膨張性ウレタンフォームとなっている。
止水材８０は、上筒体載置工程時に台座５０と被覆筒３０との間の径方向の隙間に配設される。
【００４９】
止水材８０は、台座５０の内周面、および被覆筒３０の外周面に、接着されることなく配設されている。このように、止水材８０が、台座５０と被覆筒３０との間の径方向の隙間に配設されているので、本実施形態に係る人孔２では、被覆筒３０の上端部と、上筒体２０の下端部と、の間の上下方向の隙間に、シール材６０が配設されていない。
また本実施形態に係る人孔２では、台座５０と被覆筒３０との間の径方向の隙間に間詰材７０が充填されていない。
【００５０】
以上説明したように、本実施形態に係る人孔２によれば、台座５０と被覆筒３０との間の径方向の隙間に、水膨張性を備えた止水材８０が配設されている。このため、止水材８０が被覆筒３０の内側から径方向の隙間に進入した水や、台座５０の上下方向又は径方向の外側から、台座５０の内側に侵入した水を含むことで膨張し、台座５０の内周面と、被覆筒３０の外周面と、の間に径方向に圧縮変形されることで、止水材８０がシール性を発揮することができる。よって、台座５０の内径および被覆筒３０の外径の寸法精度を高くする必要が無い。
また、止水材８０が、台座５０と被覆筒３０との間の径方向の隙間に配設されていることから、仮に地面の沈下等により、台座５０および被覆筒３０が、上下方向に相対変位した場合であっても、止水材８０が過度に圧縮変形して押しつぶされることがなく、止水材８０によるシール性を確実に維持することができる。
【００５１】
また、止水材８０が水膨張性によりシール性を発揮するため、台座５０と被覆筒３０との間の径方向の隙間の大きさが、周方向の位置により仮にばらつく場合であっても、前記隙間を止水材８０の膨張により確実にシールすることが可能になる。これにより、台座５０および被覆筒３０の寸法管理を容易に行うことができる。
また、止水材８０が台座５０の内周面、および被覆筒３０の外周面に対して接着されることなく当接していることから、例えば止水材８０が台座５０の内周面、および被覆筒３０の外周面に接着されている構成と異なり、仮に地上からの振動、又は地震の揺れが、止水材８０に加えられたとしても、止水材８０のうち、台座５０の内周面、および被覆筒３０の外周面との当接部分の接着が剥がれて隙間が生じるようなことが無く、台座５０と被覆筒３０との間の径方向の隙間を確実にシールすることができる。
また、台座５０と被覆筒３０との間の径方向の隙間に配設した止水材８０が水分を含むことで、この止水材８０にシール性を発揮させることができるので、例えば止水材８０を、台座５０の内周面、および被覆筒３０の外周面に接着することでシール性を発揮させる構成と比較して、止水材８０の配設作業を容易に行うことができる。
【００５２】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００５３】
例えば、図３に示すように、上記第１実施形態に係る人孔１の変形例では、人孔１Ｂの上筒体２０が、頂版２１を備えていない。また、上筒体２０における斜壁部２２が、下壁部２２Ａを備えていない。このような構成を採用することで、人孔１を上下方向および径方向にコンパクトな構成とすることができる。
【００５４】
また、図５および図６に示すように、上記第２実施形態に係る人孔２の変形例では、人孔２Ｂ、２Ｃにおける台座５０と被覆筒３０との間の径方向の隙間に、間詰材７０が充填されている。間詰材７０は、例えば速硬性のモルタル材により形成されている。間詰材７０は、被覆筒３０と同軸上に配置された環状をなしている。間詰材７０は、図５に示すように止水材８０の下方に充填してもよいし、図６に示すように、止水材８０の上方に充填してもよい。
【００５５】
また、上記各実施形態においては、頂版２１の上面における開口周縁部に凹部２５が形成され、凹部２５内に中間スラブ２６を設置した構成を示したが、このような態様に限られない。頂版２１に凹部２５を形成せず、中間スラブ２６を設置しなくてもよい。
また、上記各実施形態においては、被覆筒３０の上端部と、上筒体２０の下端部と、の間に、上下方向の隙間が設けられ、この隙間に、弾性変形可能なシール材６０が配設されている構成を示したが、このような態様に限られない。シール材６０は上下方向に圧縮変形されることなく、被覆筒３０の上端部と、上筒体２０の下端部と、の間の上下方向の隙間に配設されてもよい。また、シール材６０が前記隙間に配設されなくてもよい。
【００５６】
また、上記第１実施形態においては、台座５０と被覆筒３０との間の径方向の隙間に、間詰材７０が充填されている構成を示したが、このような態様に限られない。台座５０と被覆筒３０との間の径方向の隙間に、間詰材７０が充填されなくてもよい。
【００５７】
また、上記各実施形態においては、人孔の更生方法として、下筒体１０と上筒体２０とを備えた既設の人孔に対して行われる方法について説明したが、このような態様に限られない。人孔の更生方法としては、上端部が下筒体１０から上方に突出する被覆筒３０と、被覆筒３０の上部における径方向の外側に配設された介在層４０と、介在層４０の上面に載置された台座５０と、を備えた人孔１を新設する作業として行ってもよい。
また、上記各実施形態においては、人孔の更生方法として、既設の下筒体１０を撤去せず、再利用する方法を説明したが、既設の下筒体１０を撤去して新しい下筒体１０を設置してもよい。この場合であっても上筒体２０の荷重が下筒体１０に伝わるのを抑制することができる。これにより、下筒体１０の耐久性を容易に確保することができる。さらに下筒体１０の耐久性が確保されることで、下筒体１０の強度劣化を考慮する負担を抑えることができ、設計がより簡単になる。
【００５８】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１  人孔
１０  下筒体
２０  上筒体
３０  被覆筒
５０  台座
６０  シール材
７０  間詰材
８０  止水材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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