(57)【要約】【課題】部品点数を増やさずに固形潤滑剤を位置決めし、固形潤滑剤の容積を確保できる転写装置を提供する。【解決手段】本願発明の画像形成装置は、像担持体と、像担持体上の画像を記録媒体へ転写するための転写ニップを像担持体との間に形成するとともに、記録媒体に接触して回転する回転体と、回転体の長手方向に延び、回転体に潤滑剤を塗布する固形潤滑剤と、回転体に記録媒体を案内するガイド部材とを備え、ガイド部材が、固形潤滑剤を位置決めする。  ガイド部材で固形潤滑剤を位置決めするため、部品点数を増やさず、固形潤滑剤の容積を確保できる。【選択図】図２ｂ
2018092057.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体と、
前記像担持体上の画像を記録媒体へ転写するための転写ニップを前記像担持体との間に形成するとともに、記録媒体に接触して回転する回転体と、
前記回転体の長手方向に延び、前記回転体に潤滑剤を塗布する固形潤滑剤と、
記録媒体を案内するガイド部材と
を備え、
前記ガイド部材が、前記固形潤滑剤を位置決めする転写装置。
【請求項２】
前記ガイド部材は位置決め部を有し、
前記位置決め部は、前記固形潤滑剤の長手方向と直交する厚み方向の位置を決めることを特徴とする請求項１に記載の転写装置。
【請求項３】
前記ガイド部材の前記位置決め部は、記録媒体の搬送域よりも前記長手方向の外側に設けられることを特徴とする請求項２に記載の転写装置。
【請求項４】
前記位置決め部は凸形状を有し、前記位置決め部の厚み寸法は、前記ガイド部材が記録媒体搬送時に生じる最大撓みよりも大きいことを特徴とする請求項２又は３に記載の転写装置。
【請求項５】
前記ガイド部材は、記録媒体を案内するガイド部と、前記ガイド部を補強するベース部から構成されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の転写装置。
【請求項６】
前記固形潤滑剤の長手方向両端と、厚み方向の一方の面を位置決めして保持する保持部材を備え、
前記ガイド部材が、前記固形潤滑剤の厚み方向の他方の面を位置決めすることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の転写装置。
【請求項７】
前記固形潤滑剤の長手方向両端と、厚み方向の一方の面を位置決めして保持する保持部材を備え、
前記ガイド部材は、記録媒体を案内するガイド部と、前記ガイド部を補強するベース部から構成され、前記固形潤滑剤の厚み方向の他方の面を位置決めし、
前記ベース部と前記保持部材が一体として形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の転写装置。
【請求項８】
前記回転体の表面に付着している転写残トナーをクリーニングするクリーニングブレードを備え、
前記固形潤滑剤は、前記クリーニングブレードと前記ガイド部材の間に配置されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の転写装置。
【請求項９】
前記固形潤滑剤を前記回転体に向けて付勢する付勢部を備えることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の転写装置。
【請求項１０】
前記固形潤滑剤の前記潤滑剤を、前記回転体に塗布する潤滑剤塗布部材を備えることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の転写装置。
【請求項１１】
前記回転体は、支持ローラに支持される転写ベルトであって、
前記支持ローラと前記ガイド部材は、同一の側板に支持されることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の転写装置。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の転写装置を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写装置及び転写装置を備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置において、例えばステアリン酸亜鉛などが用いられた潤滑剤をブラシローラやスポンジローラなどの潤滑剤塗布部材で、感光体ドラムや中間転写ベルトに塗布することが行われている。これにより、感光体ドラム及び中間転写ベルトの寿命向上や、画像転写時の虫食い対策などの転写性向上を図ることができる。
【０００３】
例えば、特許文献１には、像担持体と潤滑剤との間に配置された潤滑剤塗布ローラと、この潤滑剤塗布ローラに潤滑剤を押圧付勢する加圧手段と、潤滑剤を収容する前記潤滑剤塗布ローラ側が開口した有底の潤滑剤ケースとを備える潤滑剤塗布装置が開示されている。この装置は、潤滑剤を所定の姿勢に維持し、加圧方向へスムーズに移動させることができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、部品点数を増やさずに固形潤滑剤を位置決めし、固形潤滑剤の容積を確保できる転写装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は、像担持体と、前記像担持体上の画像を記録媒体へ転写するための転写ニップを前記像担持体との間に形成するとともに、記録媒体に接触して回転する回転体と、前記回転体の長手方向に延び、前記回転体に潤滑剤を塗布する固形潤滑剤と、記録媒体を案内するガイド部材とを備え、前記ガイド部材が、前記固形潤滑剤を位置決めする転写装置によって、解決される。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の転写装置は、記録媒体を案内するガイド部材が固形潤滑剤を位置決めするので、部品点数を増やさず、固形潤滑剤の容積を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一実施形態に係るタンデム型間接転写方式のカラー複写機を示す模式図である。
【図２ａ】本発明の一実施形態に係る２次転写ユニットを斜め上方から見た斜視図である。
【図２ｂ】図２ａの２次転写ユニットの構成例を示す断面図である。
【図３ａ】固形潤滑剤を斜め上方から見た斜視図である。
【図３ｂ】図３ａの部分拡大図である。
【図４ａ】図２ａの２次転写ユニットから一部部品を取り除き、斜め上から見た斜視図である。
【図４ｂ】図４ａの部分拡大図である。
【図５ａ】搬送ガイドを斜め上方から見た斜視図である。
【図５ｂ】搬送ガイドの裏面を斜め上からみた斜視図である。
【図５ｃ】図５ｂの部分拡大図である。
【図６ａ】２次転写ユニットにおける厚み方向（Ｚ方向）及び高さ方向（Ｙ方向）の位置決めを説明する模式図である。
【図６ｂ】２次転写ユニットにおける、潤滑時の位置決めを説明する模式図である。
【図７ａ】搬送ガイドを記録媒体搬送方向からみた模式図である。
【図７ｂ】搬送ガイドの位置決め部の設置位置を示す模式図である。
【図８】図２ａの２次転写ユニットの側面図である。
【図９ａ】搬送ガイドの変形例を斜め上から見た斜視図である。
【図９ｂ】図９ａの搬送ガイドの一部分を示す斜視図である。
【図９ｃ】記録媒体搬送方向から見た、図９ａの搬送ガイドの断面の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、実施形態について説明する前に、実施形態の理解を容易にするための予備的事項について説明する。
【０００９】
近年、画像形成装置に対し、小型化と省メンテナンス化の要望がますます多くなっている。本発明者らは、画像形成装置、特に転写装置の開発にあたり、部品点数を増やさずに取り付け可能であり、長期間にわたり二次転写ベルトに潤滑剤を塗布できる構成を検討している。
【００１０】
その転写装置には、転写ベルトの回転方向上流側において、転写ベルトに残留したトナーを掻き取るクリーニングブレードが設けられ、また、回転方向の下流側において、記録媒体を転写ニップにスムーズに搬送する搬送ガイドが設けられている。クリーニングブレードで清掃された転写ベルトが記録媒体に当接する前に、その表面に潤滑剤を塗布するため、クリーニングブレードと搬送ガイドの間に潤滑剤とその潤滑剤を塗布するブラシを設ける。
【００１１】
しかし、上記したように小型化が望まれる画像形成装置においては、クリーニングブレードと搬送ガイドの間の空間が狭くなる。特許文献１のように、潤滑剤を収容する潤滑剤ケース（及びガイド部材）で支持する構成とすると、ケース容積分だけ潤滑剤を削る必要があり、潤滑可能な期間を増やすことができない。また、潤滑剤ケースを用いることも、部品点数を増やすことになるので、製造／信頼性の面からも好ましくない。
【００１２】
以下の実施形態では、部品点数を増やさずに固形潤滑剤を位置決めし、固形潤滑剤の容積を確保できる転写装置について説明する。
【００１３】
（実施形態）
図１は、本発明の一実施形態に係るタンデム型間接転写方式のカラー複写機を示す模式図である。なお、本発明は中間転写方式に限らず直接転写方式の画像形成装置にも適用可能である。
【００１４】
図中、符号１００は複写機本体、２００は複写機本体１００を載せる給紙テーブル、３００は複写機本体１００上に取り付けられるスキャナ、４００は更にその上に取り付けられる原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）である。
【００１５】
複写機本体１００には、中央に、無端ベルト状の中間転写ベルト１０が設けられる。像担持体としての中間転写ベルト１０は、図示例では３つの支持ローラ１４、１５、１６に掛け回されて、図中時計回りに回転搬送可能となっている。
【００１６】
この図示例では、３つのローラのうち、第２支持ローラ１５の左側に、画像転写後に中間転写ベルト１０上に残留する残留トナーを除去するためのベルトクリーニング装置１７が設けられている。また、第１支持ローラ１４と第２支持ローラ１５間に張り渡された中間転写ベルト１０上には、その搬送方向に沿って、イエロー・マゼンタ・シアン・ブラックの４つの作像ユニット１８が横に並べられ配置して、タンデム画像形成部２０を構成している。
【００１７】
作像ユニット１８はプロセスカートリッジとして装置本体に着脱可能に設けられている。タンデム画像形成部２０の上には、更に露光装置２１が設けられる。一方、中間転写ベルト１０を挟んでタンデム画像形成部２０と反対の側には、２次転写ユニット２２が備えられる。２次転写ユニット２２は、図示例では、２つのローラ７０、７１の間に、無端ベルトである２次転写ベルト２４を掛け渡して構成し、中間転写ベルト１０を介して第３支持ローラ１６に押し当てて配置され、中間転写ベルト１０上の画像をシートに転写するようになっている。
【００１８】
２次転写ユニット２２の横には、シート上の転写画像を定着するための定着装置２５が設けられている。定着装置２５は、無端ベルトである定着ベルト２６に加圧ローラ２７を押し当てて構成されている。上記した２次転写ユニット２２は、画像転写後のシートをこの定着装置２５へと搬送するシート搬送機能も備えている。もちろん、２次転写ユニット２２として、非接触のチャージャを配置してもよく、そのような場合は、このシート搬送機能は別部材で果たされることとなる。
【００１９】
なお、図示例では、このような２次転写ユニット２２及び定着装置２５の下に、上記したタンデム画像形成部２０と平行に、シートの両面に画像を記録すべくシートを反転するシート反転装置２８が備えられている。
【００２０】
さて、いまこのカラー複写機を用いてコピーをとるときは、原稿自動搬送装置４００の原稿台３０上に原稿をセットする。又は、原稿自動搬送装置４００を開いてスキャナ３００のコンタクトガラス３２上に原稿をセットし、原稿自動搬送装置４００を閉じることによって原稿を押さえる。そして、不図示のスタートスイッチを押すと、原稿自動搬送装置４００に原稿をセットしたときは、原稿を搬送してコンタクトガラス３２上へと移動した後、他方、コンタクトガラス３２上に原稿をセットしたときは、直ちにスキャナ３００を駆動し、第１走行体３３及び第２走行体３４を走行する。そして、第１走行体３３で光源から光を発射するとともに原稿面からの反射光を更に反射して第２走行体３４に向け、第２走行体３４のミラーで反射して結像レンズ３５を通して読み取りセンサ３６に入れ、原稿内容を読み取る。
【００２１】
また、不図示のスタートスイッチを押すと、不図示の駆動モータで支持ローラ１４、１５、１６の１つを回転駆動して他の２つの支持ローラを従動回転し、中間転写ベルト１０を回転搬送する。同時に、個々の作像ユニット１８でその感光体４０（像担持回転体）を回転して、各感光体４０上にそれぞれ、イエロー・マゼンタ・シアン・ブラックの単色画像を形成する。そして、中間転写ベルト１０の搬送とともに、それらの単色画像を順次転写して中間転写ベルト１０上に合成カラー画像を形成する。像担持体としての中間転写ベルト１０は、表面に合成カラー画像を担持する。
【００２２】
一方、不図示のスタートスイッチを押すと、給紙テーブル２００の給紙ローラ４２の１つを選択回転し、ペーパーバンク４３に多段に備えられた給紙カセット４４の１つからシートを繰り出し、分離ローラ４５で１枚ずつ分離して給紙路４６に入れ、搬送ローラ４７で搬送して複写機本体１００内の給紙路４８に導き、レジストローラ４９に突き当てて止める。手差し給紙の場合、給紙ローラ５０を回転して手差しトレイ５１上のシートを繰り出し、分離ローラ５２で１枚ずつ分離して手差し給紙路５３に入れ、同じくレジストローラ４９に突き当てて止める。
【００２３】
そして、中間転写ベルト１０上の合成カラー画像にタイミングを合わせてレジストローラ４９を回転し、中間転写ベルト１０と２次転写ユニット２２との間にシートを送り込み、２次転写ユニット２２で転写してシート上にカラー画像を記録する。２次転写ユニット２２は２次転写ベルト２４を備え、２次転写ベルト２４は２次転写ローラ７０と従動ローラ７１とによって支持される。画像転写後のシートは、２次転写ベルト２４表面の従動ローラ７１の位置で曲率分離し、搬送ベルト５８へと搬送される。搬送ベルト５８は定着装置２５へ向けてシートを送り込む。定着装置２５へ送り込まれたシートには熱と圧力とが加えられ、シート表面の転写画像が定着される。定着装置２５の搬送方向下流側には切換爪５５が設けられる。切換爪５５は、シートの搬送方向を切り換えることによって、シートを排出ローラ５６で排出し、排紙トレイ５７上にスタックするか、もしくは、シートをシート反転装置２８に入れ、そこで反転して再び転写位置へと導く。反転されたシートは、裏面にも画像が記録された後、排出ローラ５６で排紙トレイ５７上に排出される。
【００２４】
一方、画像転写後の中間転写ベルト１０は、ベルトクリーニング装置１７で、画像転写後に中間転写ベルト１０上に残留する残留トナーを除去し、タンデム画像形成部２０による再度の画像形成に備える。
【００２５】
上記中間転写ベルト１０は、ＰＶＤＦ（フッ化ビニルデン）、ＥＴＦＥ（エチレン−四フッ化エチレン共重合体）、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＣ（ポリカーボネート）等を単層又は複数層に構成し、カーボンブラック等の導電性材料を分散させ、その体積抵抗率を１０＾８〜１０＾１２Ωｃｍ、かつ表面抵抗率を１０＾９〜１０＾１３Ωｃｍの範囲となるように調整されている。なお、必要に応じ該中間転写ベルト１０の表面に離型層をコートしても良い。コートに用いる材料としては、ＥＴＦＥ（エチレン−四フッ化エチレン共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリ四フッ化エチレン）、ＰＶＤＦ（フッ化ビニルデン）、ＰＥＡ（パ−フルオロアルコキシフッ素樹脂）、ＦＥＰ（四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体）、ＰＶＦ（フッ化ビニル）等のフッ素樹脂が使用できるが、これに限定されるものではない。
【００２６】
中間転写ベルト１０の製造方法は注型法、遠心成形法等があり、必要に応じてその表面を研磨しても良い。
【００２７】
なお、体積抵抗率及び表面抵抗率の測定は高抵抗  抵抗率計（三菱化学社製：ハイレスタＩＰ）にＨＲＳプローブ（内側電極直径５．９ｍｍ，リング電極内径１１ｍｍ）を接続し、中間転写ベルト１０の表裏に１００Ｖ（表面抵抗率は５００Ｖ）の電圧を印加して１０秒後の測定値を用いた。
【００２８】
転写ローラは発泡樹脂剤を金属製（鉄、ＳＵＳ、ＡＩ等）の芯金に塗布したものである。発泡樹脂剤の肉厚は２ｍｍ〜１０ｍｍであるがこれに限定するものではない。
【００２９】
続いて、本発明の特徴部分である２次転写ユニット２２の構成について説明する。図２ａは本発明の一実施形態に係る２次転写ユニットを斜め上方から見た斜視図であり、図２ｂは、２次転写ユニットの構成例を示す断面図である。
【００３０】
図２に示すように、２次転写ベルト２４は、２次転写ローラ７０と従動ローラ７１に掛け回されて、図中反時計回りに搬送される。２次転写ユニット２２の内部には、２次転写ローラ７０の回転方向上流側から順に、紙粉ブラシ７２と、クリーニングブレード７３と、潤滑剤塗布部材である潤滑剤塗布ブラシ７６と、搬送ガイド７７とが設けられている。
【００３１】
図２ｂに示すように、２次転写ユニット２２の上部には中間転写ベルト１０が設けられている。中間転写ベルト１０は、第３支持ローラ（２次転写対向ローラ）１６と押し下げローラ１９とにそれぞれ巻き掛けられている。２次転写ローラ７０はスプリングなどにより第３支持ローラ（２次転写対向ローラ）１６へ向かって付勢される。２次転写ローラ７０に支持される２次転写ベルト２４と、２次転写対向ローラ１６に支持される中間転写ベルト１０との間には、中間転写ベルト１０上に担持されたトナー像をシートへ転写するための転写ニップＮが形成される。
【００３２】
押し下げローラ１９は、転写ニップＮよりもシート搬送方向上流側の位置において中間転写ベルト１０を図中下方へ押し下げる。転写ニップＮよりもシート搬送方向上流側の位置には、搬送ガイド７７と中間転写ガイド側のガイド板（中間転写側搬送ガイド）５９とが設けられている。搬送ガイド７７はシートの裏面に接触し、中間転写ガイド側のガイド板５９はシートの表面に接触し、それぞれ転写ニップＮへ向けてシートをガイドする。本実施形態では、シートの先端は、転写ニップＮよりも搬送方向上流側（図中）の位置で２次転写ベルト２４の表面に接触するように、搬送ガイド７７と中間転写ガイド側のガイド板５９とによってガイドされる。
【００３３】
シートのガイド方法はこれに限定されない。例えば、シートの先端が、転写ニップＮよりも搬送方向上流側（図中）の位置で中間転写ベルト１０の表面に接触するように、搬送ガイド７７と中間転写ガイド側のガイド板５９とによってガイドされる構成としてもよい。
【００３４】
また、搬送ガイド７７と中間転写ガイド側のガイド板５９とのうちのいずれか一方によって、シートの先端をガイドし、シートの先端以外の部分を搬送ガイド７７と中間転写ガイド側のガイド板５９とのうちの他方又は双方によってガイドする構成としてもよい。
【００３５】
さらに、画像形成装置内におけるシートの搬送姿勢（搬送位置）はシートのコシや厚みによって異なるが、薄いシートやカールしたシートのみが搬送ガイド７７によってガイドされるように、搬送ガイド７７を配置してもよい。
【００３６】
紙粉ブラシ７２は、図中時計回りに回転可能であり、２次転写ベルト２４の表面に付着した粉塵を除去する。クリーニングブレード７３は、２次転写ベルト２４の表面に当接しており、２次転写ベルト２４上の転写残トナーを掻き取って除去する。除去された廃トナーは、クリーニングブレード７３の下に設けられた廃トナーボトル７４内に落下し、搬送スクリュー７５によって搬送される。
【００３７】
クリーニングブレード７３から２次転写ローラ７０の回転方向下流側に設けられた潤滑剤塗布ブラシ７６は、固形潤滑剤７８と２次転写ベルト２４（２次転写ローラ７０）の間にあり、両者に摺擦して回転する。すなわち、潤滑剤塗布ブラシ７６は、固形潤滑剤７８からの潤滑剤を２次転写ベルト２４に塗布する。これにより、２次転写ベルト２４表面の摩擦係数を低下させ、クリーニングブレード７３の捲れを防止している。なお、潤滑剤塗布ブラシ７６に代えてスポンジローラとしてもよい。
【００３８】
固形潤滑剤７８は、２次転写ベルト２４の長手方向に延び、かつ、その長手方向と直交する高さ方向に高さを有する。搬送ガイド７７は、転写ニップ（例えば図１では、第３支持ローラ１６と２次転写ベルト２４とで形成される）に記録媒体をスムーズに案内するために用いられる。
【００３９】
２次転写ベルト２４の周りに、紙粉ブラシ７２から搬送ガイド７７までを記載の順番に配置した理由は、２次転写ベルト２４から粉塵及び残転写トナーを除去した後に、その表面に潤滑剤を塗布するためである。２次転写ベルト２４の表面がクリーニングされた状態で潤滑剤が塗布されるので、２次転写ベルト２４の表面に潤滑剤が一様に塗布される。したがって、２次転写ベルト２４表面の摩擦係数を一様に低下させ、クリーニングブレード７３の捲れを確実に防止することができる。これにより、２次転写ベルト２４及び２次転写ユニットの寿命の向上を図ることができる。
【００４０】
ところで、小型化が望まれる画像形成装置において、クリーニングブレード７３と搬送ガイド７７の間の空間が狭くなることは既に説明した。特許文献１のように、潤滑剤を潤滑剤ケースで支持する構成は潤滑剤の容量を減らし、ケースなどの部品点数が増加するため改善が求められている。そこで本実施形態では、潤滑剤ケースではなく、既存の部材、特に搬送ガイド７７を用いて固形潤滑剤７８の位置決めを行う構成としている。以下より、その構成について詳細に説明する。
【００４１】
図３ａは、固形潤滑剤を斜め上方から見た斜視図である。図３ａに示すように、固形潤滑剤７８は、２次転写ベルト２４の記録媒体搬送域に潤滑剤を塗布するために、中間転写ベルト１０の長手方向（Ｘ方向）に延び、かつ長手方向と直交する厚み方向（Ｚ方向）に厚みＬｈを有する。また、長期間潤滑ができるように、長手方向と厚み方向に直交する高さ方向（Ｙ方向）に高さＬｔを有する。この厚みＬｈと高さＬｔを大きくとることができれば、固形潤滑剤７８の容積が増すことになり、長期間の潤滑が可能となる。
【００４２】
固形潤滑剤７８は、潤滑剤である潤滑部８５と、潤滑部８５を２次転写ベルト２４に付勢する付勢部８６とを有する。付勢部８６は、板金で形成されたフレーム８７と、２つの加圧アーム８８と、２つの加圧スプリング８９とを有する。加圧アーム８８は、それぞれフレーム８７に回転可能に支持されるとともに、加圧スプリング８９の一端が取り付けられている。それぞれの加圧スプリング８９の他端は、フレーム８７に挿入されたピン９０に引張り状態で取り付けられる（図３ａでは、加圧スプリング８９はピン９０から外してある）。したがって、２つの加圧アーム８８は、それぞれ加圧スプリング８９から引張り力を受け、図に示すようにフレーム８７から突出する方向に付勢される。
【００４３】
なお、フレーム８７には、ピン９０用の挿入穴９１が複数設けられている。ピン９０の配置を変更することで、加圧アーム８８に作用する加圧スプリング８９の引張り力を調整することができる。
【００４４】
図３ｂは、図３ａの部分拡大図である。説明の都合上、固形潤滑剤７８の一端のみを図示するが、他端も同じ構造である。図３ｂに示すように、固形潤滑剤７８は、長手方向両端に位置する端部８０と、フレーム８７の一部である受け面８１とを有する。端部８０は摺動性のよい樹脂製であり、突起部８０ａが設けられている。
【００４５】
図２ｂに戻り、説明を続ける。図２ｂに示すように、固形潤滑剤７８はその下側が保持部材７９により保持され、その上側が搬送ガイド７７によって位置決めされている。保持部材７９は、例えば板金であり、クリーニングブレード７３の上方に位置している。クリーニングブレード７３は、中間転写ベルト１０と接して揺動するため、保持部材７９はクリーニングブレード７３と別部材としてある。
【００４６】
図４ａは２次転写ユニットから一部部品を取り除き、斜め上から見た斜視図であり、図４ｂはその部分拡大図である。なお、２次転写ユニット２２から、搬送ガイド７７と固形潤滑剤７８を取り外した状態を示している。図４に示すように、保持部材７９は、長手方向に延びる上面７９ａと、長手方向両端に位置する２つの側面７９ｂと、潤滑剤塗布ブラシ７６と反対側に位置する後面７９ｃとを有する。保持部材７９は、これらの面により固形潤滑剤７８を保持し、位置決めする。
【００４７】
すなわち、保持部材７９の上面７９ａに、固形潤滑剤７８が設置され、側面７９ｂに、図３ｂで示した固形潤滑剤７８の端部８０、特に突起部８０ａが当接し、固形潤滑剤７８の長手方向（Ｘ方向）の位置決めがされる。また、後面７９ｃに、固形潤滑剤７８の加圧アーム８８が当接することで、固形潤滑剤７８は潤滑剤塗布ブラシ７６に向けて付勢され、当接する。
【００４８】
保持部材７９の側面７９ｂには、固形潤滑剤７８の突起部８０ａとの摺動性を高めるため、例えばＳＵＳ製の板金である側面位置決め部８２を設けることが望ましい。これにより、摩耗による端部８０の片当たりを防ぐことができ、信頼性を高めることができる。なお、端部８０に突起部８０ａを設けず、端部８０が側面位置決め部８２に直接当接するとしてもよい。また、保持部材７９の上面７９ａに、例えば摺動テープの下側位置決め部８３を設けてもよい。
【００４９】
続いて、固形潤滑剤７８の厚み方向（Ｚ方向）の位置決めも兼ねる搬送ガイドについて説明する。
【００５０】
図５ａは搬送ガイドを斜め上から見た斜視図であり、図５ｂは搬送ガイドの裏面を斜め上からみた斜視図である。図５に示すように、搬送ガイド７７は、記録媒体と接触するガイド部７７ａと、ガイド部７７ａを補強するベース部７７ｂとを有する。ベース部７７ｂはガイド部７７ａを支持する。ガイド部７７ａは例えば樹脂製であり、ベース部７７ｂは例えば板金である。ガイド部７７ａは、スナップフィットによってベース部７７ｂに取り付けられている。
【００５１】
図５ｃは図５ｂの部分拡大図である。図５ｃに示すように、ベース部７７ｂには潤滑剤の飛散を防止するため、シール材である出口シール９２が貼り付けられている。また、ベース部７７ｂには、例えば摺動テープで形成された上側位置決め部８４が設けられている。
【００５２】
先の図２ｂで示したように、固形潤滑剤７８は、搬送ガイド７７により、その厚み方向（Ｚ方向）の位置が決められる。具体的には、搬送ガイド７７のベース部７７ｂに設けられた上側位置決め部８４が固形潤滑剤７８に当接することにより、固形潤滑剤７８が位置決めされる。このような構成より、部品点数を増やさずに固形潤滑剤７８を位置決めできる。また、潤滑剤ケースなどを用いないので、固形潤滑剤７８の厚みＬｈ（図３ａ参照）を大きくとることができ、容積を確保することができる。潤滑剤ケースなどを用いる場合に比べて、その容積を増すことができる。なお、上側位置決め部８４は、摺動テープに代えて、突起としてもよい。
【００５３】
続いて、本実施形態の２次転写ユニットにおいて、固形潤滑剤７８の静止時／潤滑時における位置決めについて説明する。
【００５４】
図６ａは、２次転写ユニットにおける厚み方向（Ｚ方向）及び高さ方向（Ｙ方向）の位置決めを説明する模式図である。図６ａに示すように、固形潤滑剤７８の厚み方向（Ｚ方向）は、搬送ガイド７７（上側位置決め部８４）及び保持部材７９（下側位置決め部８３）によって位置決めされる。また、高さ方向（Ｙ方向）は、付勢部８６が保持部材７９の後面７９ｃを付勢することにより、固形潤滑剤７８が潤滑剤塗布ブラシ７６に付勢（位置決め）される。
【００５５】
図６ｂは、２次転写ユニットにおける、潤滑時の位置決めを説明する模式図である。図６ｂに示すように、潤滑剤塗布ブラシ７６が図示時計回りに回転すると、固形潤滑剤７８は回転トルクＴを受ける。その場合、固形潤滑剤７８は、搬送ガイド７７の上側位置決め部８４及び保持部材７９の下側位置決め部８３と線接触することになり（図中Aで示す）、厚み方向（Ｚ方向）の位置決めは維持される。これは、固形潤滑剤７８の潤滑部８５の体積が減少し、Y方向に移動しても維持される。したがって、経時において、固形潤滑剤７８は位置決めが維持され、長期間にわたり潤滑をメンテナンスフリーで行うことができる。
【００５６】
続いて、本発明の有利な構成について説明する。
【００５７】
図７ａは搬送ガイドを記録媒体搬送方向からみた模式図であり、図７ｂは搬送ガイドの位置決め部の設置位置を示す模式図である。図７において図５と同一物には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００５８】
図７ａに示すように、搬送ガイド７７は、記録媒体を案内する際に中央部が撓む場合がある。搬送ガイド７７が撓むと、固形潤滑剤７８に搬送ガイド７７のベース部７７ｂが接触し、固形潤滑剤７８の厚み方向（Ｚ方向）の位置がずれるおそれがある。そのため、搬送ガイド７７に設けられた上側位置決め部８４を凸形状とし、その厚み寸法分だけ搬送ガイド７７と固形潤滑剤７８とを離間することが望ましい。本実施形態では、上側位置決め部８４として摺動テープを用い、そのテープの厚み分だけ固形潤滑剤７８を搬送ガイド７７のベース部７７ｂから離間させている。搬送ガイド７７のベース部７７ｂは板金製であるので、摺動テープの厚みを０．２ｍｍとしたが、ベース部７７ｂに板金を用いない場合は、摺動テープの厚みをさらに大きくする必要がある。すなわち、上側位置決め部８４の厚み寸法は、搬送ガイド７７が記録媒体搬送時に生じる最大撓みよりも大きくすることが好ましい。
【００５９】
また、図７ｂに示すように、搬送ガイド７７に設ける一対の上側位置決め部８４は、記録媒体の搬送域よりも長手方向外側に位置していることが望ましい。これにより搬送ガイド７７が撓んだとしても、固形潤滑剤７８の厚み方向（Ｚ方向）の位置精度に与える影響を小さくすることができる。
【００６０】
図８は、２次転写ユニットの側面図である。説明のため、ギアなどの一部部品を省略している。図８に示すように、２次転写ユニット２２の側面において、２次転写ローラ７０、潤滑剤塗布ブラシ７６、保持部材７９、及び搬送ガイド７７などの部品が、同一の側板９３に支持されることが望ましい。この構成は、部品点数を減らすとともに、２次転写ベルト２４に対する、搬送ガイド７７などの部品の位置精度を高めることができる。
【００６１】
（変形例）
図９ａは搬送ガイドの変形例を斜め上から見た斜視図であり、図９ｂはその一部分を示す斜視図である。図９に示すように、本変形例の搬送ガイド９５は、ガイド部９５ａとケース部９５ｂを有し、そのケース部９５ｂは、図５ｂで示したベース部７７ｂと図４ａで示した保持部材７９とが一体となった構成である。
【００６２】
すなわち、ケース部９５ｂは、一面のみ開口した有底の潤滑剤ケースとなっている。ここの構成の特許文献１との明確な違いは、ケース部９５ｂが搬送ガイド９５のガイド部９５ａを補強するベース部材の役割を兼ねることである。したがって、特許文献1のケース内にあるガイド部材（潤滑剤ケース３４、４１、及びガイド部材３６）は不要であり、特許文献1の構成に対し、部品点数を減らすことができる。
【００６３】
図９ｃは、記録媒体搬送方向から見た、図９ａの断面の部分拡大図である。図９ｃに示すように、ケース部９５ｂの上面において、板金を絞り加工し、凸状の上側位置決め部９６を形成している。また、ケース部９５ｂの下面において、同様に板金を絞り加工し、凸状の下側位置決め部９７を形成している。このように、先に図４ｂに示した摺動テープではなく、板金を絞り加工した位置決め部９６、９７によって固形潤滑剤７８を位置決めしてもよい。また、ケース部９５ｂの側面に、例えばＳＵＳ製の板金である側面位置決め部９８を設けてもよい。側面位置決め部９８は、固形潤滑剤７８の長手方向の位置決めをおこなう。側面位置決め部９８により、固形潤滑剤７８の突起部８０ａとの摺動性を高めることができる。
【００６４】
以上、本発明を実施形態に基づいて説明した。本発明は実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で適宜変更可能である。例えば、本実施形態の転写装置は中間転写方式であったが、直接転写方式であっても適用できる。また、回転体として、２次転写ベルト２４にかえてローラ形状の２次転写ローラを用いる方式であっても適用できる。すなわち、画像を転写する転写位置で記録媒体に接触して回転する回転体を備える転写装置に適用することができる。
【００６５】
また、実施形態において、潤滑剤塗布ブラシ７６により固形潤滑剤７８から２次転写ベルト２４に潤滑剤を塗布する構成を説明したが、これに限定されない。固形潤滑剤７８を回転体（２次転写ベルト２４）に直接当接させて、潤滑剤を塗布してもよい。
【００６６】
また、上記の実施形態では、像担持体としての中間転写ベルト１０と、中間転写ベルト１０上の画像をシートへ転写するための転写ニップを中間転写ベルト１０との間に形成するとともに、シートに接触して回転する２次転写ベルト２４と、２次転写ベルト２４の長手方向に延び、２次転写ベルト２４に潤滑剤を塗布する固形潤滑剤７８と、転写ニップよりもシート搬送方向上流側に設けられるとともに転写ニップへ向けて搬送されるシートを案内する搬送ガイド７７とを備え、搬送ガイド７７が固形潤滑剤７８を位置決めする転写装置について説明したが、これに限定されない。
【００６７】
像担持体としての中間転写ベルト１０と、中間転写ベルト１０上の画像をシートへ転写するための転写ニップを中間転写ベルト１０との間に形成するとともに、シートに接触して回転する２次転写ベルト２４と、２次転写ベルト２４の長手方向に延び、２次転写ベルト２４に潤滑剤を塗布する固形潤滑剤７８と、転写ニップよりもシート搬送方向下流側に設けられるとともに転写ニップから抜け出たシートを案内する搬送ガイドとを備え、搬送ガイドが固形潤滑剤７８を位置決めする転写装置、にも適用できる。
【００６８】
さらに、本願発明の転写装置を備える画像形成装置としては、複写機又はプリンタに限らず、ファクシミリやそれら複数の機能を備える複合機であってもよい。
【符号の説明】
【００６９】
１０  中間転写ベルト
１４  第１支持ローラ
１５  第２の支持ローラ
１６  第３の支持ローラ（２次転写対向ローラ）
１７  ベルトクリーニング装置
１８  作像ユニット
１９  押し下げローラ
２０  タンデム画像形成部
２１  露光装置
２２  ２次転写ユニット
２４  ２次転写ベルト
２５  定着装置
２６  定着ベルト
２７  加圧ローラ
２８  シート反転装置
３０  原稿台
３２  コンタクトガラス
３３  第１走行体
３４  潤滑剤ケース
３４  第２走行体
３５  結像レンズ
３６  読み取りセンサ
４０  感光体
４１  潤滑剤ケース
４２  給紙ローラ
４３  ペーパーバンク
４４  給紙カセット
４５  分離ローラ
４６  給紙路
４７  搬送ローラ
４８  給紙路
４９  レジストローラ
５０  給紙ローラ
５１  手差しトレイ
５２  分離ローラ
５３  手差し給紙路
５５  切換爪
５６  排出ローラ
５７  排紙トレイ
５８  搬送ベルト
５９  ガイド板
７０  ２次転写ローラ
７１  従動ローラ
７２  紙粉ブラシ
７３  クリーニングブレード
７４  廃トナーボトル
７５  搬送スクリュー
７６  潤滑剤塗布ブラシ
７７  搬送ガイド
７７ａ  ガイド部
７７ｂ  ベース部
７８  固形潤滑剤
７９  保持部材
７９ａ  （保持部材の）上面
７９ｂ  （保持部材の）側面
７９ｃ  （保持部材の）後面
８０  端部
８０ａ  突起部
８１  受け面
８２、９８  側面位置決め部
８３、９７  下側位置決め部
８４、９６  上側位置決め部
８５  潤滑部
８６  付勢部
８７  フレーム
８８  加圧アーム
８９  加圧スプリング
９０  ピン
９１  挿入穴
９２  出口シール
９３  側板
９５  搬送ガイド
９５ａ  ガイド部
９５ｂ  ケース部
１００  複写機本体
２００  給紙テーブル
３００  スキャナ
４００  原稿自動搬送装置
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７０】
【特許文献１】特許第４５８５２３７号明細書
【図１】
2018092057.tif 000003
【図２ａ】
2018092057.tif 000004
【図２ｂ】
2018092057.tif 000005
【図３ａ】
2018092057.tif 000006
【図３ｂ】
2018092057.tif 000007
【図４ａ】
2018092057.tif 000008
【図４ｂ】
2018092057.tif 000009
【図５ａ】
2018092057.tif 000010
【図５ｂ】
2018092057.tif 000011
【図５ｃ】
2018092057.tif 000012
【図６ａ】
2018092057.tif 000013
【図６ｂ】
2018092057.tif 000014
【図７ａ】
2018092057.tif 000015
【図７ｂ】
2018092057.tif 000016
【図８】
2018092057.tif 000017
【図９ａ】
2018092057.tif 000018
【図９ｂ】
2018092057.tif 000019
【図９ｃ】
2018092057.tif 000020