(57)【要約】【課題】パラレルランの仕組を用いずに、新旧システムの切り替えに伴うプロセスデータの整合性を失うリスクを軽減する。【解決手段】接続切替装置（１１，１２，１３）は、プラント設備群（５，６，８，９，１０）から出力されるプロセスデータの入力先を、旧プロセスコントローラ（１Ａ）および新プロセスコントローラ（１Ｂ）に択一的に切り替え可能である。プロセスデータ記憶部（１７）は、旧プロセスコントローラから新プロセスコントローラへ切り替えた直後に新プロセスコントローラがプラント設備群から収集したプロセスデータ（切替直後データ）を記憶し、新プロセスコントローラから旧プロセスコントローラへ切り戻す直前に新プロセスコントローラがプラント設備群から収集したプロセスデータ（切戻直前データ）を記憶する。差分抽出部（１８）は、切り戻す直前に、切替直後データと切戻直前データとを比較して差分を抽出し、差分データを出力する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
旧システムおよび新システムが共有するプラント設備群から出力されるプロセスデータの入力先を、前記旧システムの旧プロセスコントローラおよび前記新システムの新プロセスコントローラに択一的に切り替え可能な接続切替装置と、
（１）前記旧プロセスコントローラから前記新プロセスコントローラへ切り替えた直後に前記新プロセスコントローラが前記プラント設備群から収集したプロセスデータを切替直後データとして記憶し、（２）前記新プロセスコントローラから前記旧プロセスコントローラへ切り戻す直前に前記新プロセスコントローラが前記プラント設備群から収集したプロセスデータを切戻直前データとして記憶するプロセスデータ記憶部と、
前記切り戻す直前に、前記切替直後データと前記切戻直前データとを比較して差分を抽出し、差分データを出力する差分抽出部と、
前記差分データを画面に表示する表示部と、
を備えることを特徴とするプロセスコントローラの切替支援システム。
【請求項２】
前記差分抽出部は、さらに、前記切り替えた直後に、前回切り戻し時の切戻直前データと今回切り替え時の切替直後データとを比較して差分を抽出し、差分データを出力すること、
を特徴とする請求項１に記載のプロセスコントローラの切替支援システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロセスコントローラの切替支援システムに関する。更新対象の旧プロセスコントローラと試験対象の新プロセスコントローラとの切り替えに用いられる切替支援システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
産業プラントの製造ラインを制御する制御システムの更新においては、新旧システムの機能を比較し、意図しない差分がないことを確認することで、機能の継続性を確保している。制御システムの更新に伴う製品品質の劣化や製造ラインの停止期間の長期化を防止するためには、制御システムの更新前に新旧システムの機能の比較を確実に実施する必要がある。
【０００３】
新旧システムの機能の比較においては、アクチュエータやセンサからの信号や他のシステムからの伝送データ等のプロセスデータを新旧双方のシステムで取込む仕組を構築することで、旧システムの稼働中に新システムを並列して稼働させて新旧双方のプロセスデータを比較する、パラレルランと呼ばれる試験を実施するのが一般的である。
【０００４】
しかし、パラレルランの実施には、プロセスデータを新旧双方のシステムで取込む仕組や、旧システムの内部データを取出し新システムの内部データと比較する仕組を構築できることが条件である。また、新旧双方のシステムに信号を分岐させるために増幅器を設ける等のコストも必要である。また、稼働から長い年月が経過した制御システムにおいては、パラレルランの仕組を構築するための旧システムの改造が困難であり、改造に起因した問題を発生させるリスクがある。
【０００５】
一方、パラレルランの仕組を構築できないシステムでは、制御システムの更新時に、新システムによる試験運転を実施し、実際のプロセスデータを用いた試験を実施しているが、新システムの機能確性（機能の確認およびパラメータ最適化）に時間を要するため、製造ラインの停止期間が長期化する課題がある。
【０００６】
なお、パラレルランを用いない制御システムの更新方法として、特許文献１には、複数のプロセスコントローラのうち一部を更新対象、他を非更新対象として、プロセスコントローラの更新後に、更新対象が送信していた信号を模擬することで、プロセスコントローラの更新に要する時間を短縮する手法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−２３６０９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述したように、従来の技術では、制御システムの更新において、プロセスデータを新旧双方のシステムで取込むパラレルランの仕組が構築できない場合、プロセスコントローラの更新後に実際のプロセスデータを用いた試験を実施する必要がある。また、新システムに更新した後に問題が発生した場合に、容易には旧システムに戻すことができず、問題が解決するまで製造ラインの停止期間の長期化したり、製造する製品の品質が悪化したりするリスクがある。
【０００９】
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、その目的は、制御システムの更新においてパラレルランの仕組を用いることなく、旧システムと新システムとの切り替えに要する時間を短縮できると共に、切り替えに伴うプロセスデータの整合性を失うリスクを軽減できる切替支援システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記の目的を達成するため、プロセスコントローラの切替支援システムであって、
旧システムおよび新システムが共有するプラント設備群から出力されるプロセスデータの入力先を、前記旧システムの旧プロセスコントローラおよび前記新システムの新プロセスコントローラに択一的に切り替え可能な接続切替装置と、
（１）前記旧プロセスコントローラから前記新プロセスコントローラへ切り替えた直後に前記新プロセスコントローラが前記プラント設備群から収集したプロセスデータを切替直後データとして記憶し、（２）前記新プロセスコントローラから前記旧プロセスコントローラへ切り戻す直前に前記新プロセスコントローラが前記プラント設備群から収集したプロセスデータを切戻直前データとして記憶するプロセスデータ記憶部と、
前記切り戻す直前に、前記切替直後データと前記切戻直前データとを比較して差分を抽出し、差分データを出力する差分抽出部と、
前記差分データを画面に表示する表示部と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
前記差分抽出手段は、さらに、前記切り替えた直後に、前回切り戻し時の切戻直前データと今回切り替え時の切替直後データとを比較して差分を抽出し、差分データを出力すること、を特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、制御システムの更新においてパラレルランの仕組を用いることなく、差分データを表示してオペレータに確認を促すことにより、新プロセスコントローラの内部データやプラント設備群の設備状態を短時間で確認し修正することが可能となる。そのため、旧システムと新システムとの切り替えに要する時間を短縮できると共に、切り替えに伴うプロセスデータの整合性を失うリスクを軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１に係るシステムの構成を示す構成図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る切替支援システムが実行する制御ルーチンのフローチャートである。
【図３】本発明の実施の形態１に係る切替監視装置１４が有する処理回路のハードウェア構成例を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明する。尚、各図において共通する要素には、同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００１５】
実施の形態１．
＜全体構成＞
図１は、本発明の実施の形態１に係るシステムの構成を示す構成図である。図１に示すシステムは、旧システム、新システム、および切替支援システムで構成される。
【００１６】
旧システムおよび新システムは、所定の製品を製造するために複数の工程が備えられた産業プラント、例えば、鉄鋼・非鉄金属等の産業プラントの製造ラインを構成するシステムである。
【００１７】
旧システムは、実プラントで操業されている既設システムである。旧システムは、図１に示す旧プロセスコントローラ１Ａ、計算機ネットワーク２、プロセス計算機３、機器ネットワーク４、機器制御装置５、秤量器６、旧信号入出力装置７Ａ、アクチュエータ８、プロセスセンサ９、表示器１０等を備える。
【００１８】
新システムは、旧システムの一部装置を置き換えた試験対象の新設システムである。具体的には、新システムは、旧プロセスコントローラ１Ａおよび旧信号入出力装置７Ａを、新プロセスコントローラ１Ｂおよび新信号入出力装置７Ｂに置き換えたシステムである。他の構成は、旧システムと共有する。
【００１９】
切替支援システムは、製造ラインの制御装置であるプロセスコントローラや、アナログおよびデジタル入出力装置や、伝送装置を備えた制御システムの更新に適用される。切替支援システムは、旧プロセスコントローラ１Ａおよび旧信号入出力装置７Ａを用いた旧システムによる運転と、新プロセスコントローラ１Ｂおよび新信号入出力装置７Ｂを用いた新システムによる運転との切り替えを支援する。
【００２０】
切替支援システムは、ネットワーク接続切替装置１１、機器接続切替装置１２、信号接続切替装置１３、切替監視装置１４、制御ネットワーク１５、表示端末１６を備える。
【００２１】
＜旧システム＞
更新対象の旧プロセスコントローラ１Ａは、計算機ネットワーク２を介して、プロセス計算機３と接続し、機器ネットワーク４を介して、機器制御装置５と接続している。機器制御装置５は、例えば製品の重量を測定する秤量器６を制御する装置である。また、旧プロセスコントローラ１Ａは、旧信号入出力装置７Ａを介して、電動機駆動装置等のアクチュエータ８や、速度センサ、温度センサ、張力センサ等の各種のプロセスセンサ９や、表示器１０と接続している。旧プロセスコントローラ１Ａは、これらのプラント設備群とアナログおよびデジタル信号を入出力している。
【００２２】
なお、本明細書において、プラント設備群は、機器制御装置５、秤量器６、アクチュエータ８、プロセスセンサ９、表示器１０を含み、広義にはプロセス計算機３を含む。プラント設備群は、旧システムおよび新システムが共有する。
【００２３】
＜新システム＞
試験対象の新プロセスコントローラ１Ｂは、更新対象の旧プロセスコントローラ１Ａの機能を引継ぎ、計算機ネットワーク２を介して、プロセス計算機３と接続し、機器ネットワーク４を介して、機器制御装置５と接続する。また、新プロセスコントローラ１Ｂは、新信号入出力装置７Ｂを介して、アクチュエータ８や、各種のプロセスセンサ９や、表示器１０と接続する。新プロセスコントローラ１Ｂは、これらのプラント設備群とアナログおよびデジタル信号を入出力する。
【００２４】
＜切替支援システム＞
ネットワーク接続切替装置１１は、旧プロセスコントローラ１Ａおよび新プロセスコントローラ１Ｂのいずれか一方と、計算機ネットワーク２とを択一的に接続する物理的な切替機構を備えている。機器接続切替装置１２は、旧プロセスコントローラ１Ａおよび新プロセスコントローラ１Ｂのいずれか一方と、機器ネットワーク４とを択一的に接続する物理的な切替機構を備えている。信号接続切替装置１３は、旧プロセスコントローラ１Ａおよび新プロセスコントローラ１Ｂのいずれか一方と、プラント設備（アクチュエータ８、プロセスセンサ９、表示器１０）とを択一的に接続する物理的な切替機構を備えている。
【００２５】
各接続切替装置（ネットワーク接続切替装置１１、機器接続切替装置１２、および信号接続切替装置１３）の切替機構を、接点Ａから接点Ｂに切り替えることで、旧システムから新システムに切り替えることができる。また、接点Ｂから接点Ａに切り戻すことで、新システムから旧システムに切り戻すことができる。旧プロセスコントローラ１Ａと新プロセスコントローラ１Ｂとの切り替えに際して、各接続切替装置を用いることにより、プロセス計算機３や機器制御装置５等の他の装置との接続の切り替えに要する時間を短縮することが可能となる。
【００２６】
＜＜切替監視装置＞＞
旧プロセスコントローラ１Ａから新プロセスコントローラ１Ｂへの切り替えは、製造ライン上に材が無く操業されていない状態で行われ、各プラント設備の位置、速度、温度等の設備状態は、製造ライン全体で予め定義された設備状態に一致していることが望ましい。しかしながら、実際には、切り替え後のプラント設備群の設備状態が、予め定義された設備状態と一致しているとは限らない。
【００２７】
旧プロセスコントローラ１Ａから新プロセスコントローラ１Ｂへの切り替えの際、物理的に他の装置との接続を切り替えても、コントローラの内部データは、旧プロセスコントローラ１Ａから新プロセスコントローラ１Ｂへは引継がれない。そのため、切り替え時のアクチュエータ８の位置等の設備状態は、予め定義された設備状態に合わせる必要がある。新プロセスコントローラ１Ｂから旧プロセスコントローラ１Ａへの切り戻しの際も同様である。
【００２８】
そこで、切替監視装置１４は、切り替えおよび切り戻し時の設備状態を監視し、異常な差異を検出した場合に警告を発することで、切り替えおよび切り戻し後の設備状態とプロセスコントローラの内部データとの整合性の確認に要する時間を短縮する機能を備える。
【００２９】
切替監視装置１４は、制御ネットワーク１５を介して新プロセスコントローラ１Ｂおよび表示端末１６と接続する。また、切替監視装置１４は、プロセスデータ記憶部１７、差分抽出部１８、除外定義１９を備える。
【００３０】
プロセスデータ記憶部１７は、旧プロセスコントローラ１Ａから新プロセスコントローラ１Ｂへ切り替えた直後に新プロセスコントローラ１Ｂがプラント設備群から収集したプロセスデータを切替直後データとして記憶する。プロセスデータは、製造ラインを構成するプラント設備群に関する各種データを含む。例えば、アクチュエータ８やプロセスセンサ９等の設備状態（例えば、位置、速度、温度等）や、プロセス計算機３が算出した計算値（例えば、ロールの推定摩耗率、圧延本数等）を含む。
【００３１】
一例として、プロセスデータ記憶部１７は、オペレータの操作により表示端末１６から出力された切替後比較信号に応じて、新プロセスコントローラ１Ｂに問い合わせて製造ライン全体のプロセスデータを取得する。なお、新プロセスコントローラ１Ｂが、収集したプロセスデータを自動的に切替監視装置１４へ送信する場合には、そのプロセスデータを取得してもよい。
【００３２】
また、プロセスデータ記憶部１７は、新プロセスコントローラ１Ｂから旧プロセスコントローラ１Ａへ切り戻す直前に新プロセスコントローラ１Ｂがプラント設備群から収集したプロセスデータを切戻直前データとして記憶する。
【００３３】
一例として、プロセスデータ記憶部１７は、オペレータの操作により表示端末１６から出力された切戻前比較信号に応じて、新プロセスコントローラ１Ｂに問い合わせて製造ライン全体のプロセスデータを取得する。なお、新プロセスコントローラ１Ｂが、収集したプロセスデータを自動的に切替監視装置１４へ送信する場合には、そのプロセスデータを取得してもよい。
【００３４】
差分抽出部１８は、旧プロセスコントローラ１Ａから新プロセスコントローラ１Ｂへ切り替えた直後に、前回切り戻し時の切戻直前データと今回切り替え時の切替直後データとを比較して差分を抽出し、差分データを出力する。
【００３５】
具体的には、差分抽出部１８は、オペレータの操作により表示端末１６から出力された切替後比較信号を入力すると、プロセスデータ記憶部１７から前回切り戻し時の切戻直前データ（初回切り替え時は予め設定された初期値）と今回切り替え時の切替直後データ（現状のプロセスデータ）とを取得する。次に、差分抽出部１８は、切戻直前データと切替直後データとを比較して差分を抽出する。さらに、差分抽出部１８は、抽出した差分から除外定義１９にて予め定義されたデータを除いたものを、差分データとして表示端末１６へ出力する。除外定義１９は、例えば時刻データや一定周期で増加するカウンタ値等の設備状態に寄らず変化するプロセスデータの一覧を予め定義したものである。
【００３６】
また、差分抽出部１８は、新プロセスコントローラ１Ｂから旧プロセスコントローラ１Ａへ切り戻す直前に、切替直後データと切戻直前データとを比較して差分を抽出し、差分データを出力する。
【００３７】
具体的には、差分抽出部１８は、オペレータの操作により表示端末１６から出力された切戻前比較信号を入力すると、プロセスデータ記憶部１７から、旧プロセスコントローラ１Ａから新プロセスコントローラ１Ｂへ切り替えた直後に記憶した切替直後データと、切戻直前データ（現状のプロセスデータ）とを取得する。次に、差分抽出部１８は、切替直後データと切戻直前データとを比較して差分を抽出する。差分抽出部１８は、抽出した差分から除外定義１９にて予め定義されたデータを除いたものを、差分データとして表示端末１６へ出力する。
【００３８】
表示端末１６は、旧プロセスコントローラ１Ａから新プロセスコントローラ１Ｂへ切り替えた後に、オペレータによる画面操作に基づいて切替後比較信号を出力する。また、新プロセスコントローラ１Ｂから旧プロセスコントローラ１Ａへ切り戻す前に、オペレータによる画面操作に基づいて切戻前比較信号を出力する。また、表示端末１６は、差分抽出部１８から出力された差分データを入力して、オペレータに確認を促す差分警告として画面表示する。
【００３９】
オペレータは、画面表示された差分データに基づいて、切り替えの際には新プロセスコントローラ１Ｂの内部データを修正し、切り戻しの際にはプラント設備群の設備状態を切替直後データに合わせるように修正する。
【００４０】
＜フローチャート＞
図２は、上述の動作を実現するために、切替支援システムが実行する制御ルーチンのフローチャートである。まず、新プロセスコントローラ１Ｂの試験のために、旧システムから新システムに切り替える場合の支援について説明する。
【００４１】
まずステップＳ１００において、オペレータは、切替操作を実行する。ネットワーク接続切替装置１１、機器接続切替装置１２、信号接続切替装置１３は、それぞれ接点Ａから接点Ｂに切り替えられる（ステップＳ２００）。
【００４２】
ステップＳ１０１において、オペレータは、表示端末１６に対して切り替え後のプロセスデータを比較する画面操作を実行する。表示端末１６は、切替後比較信号を出力する。
【００４３】
次にステップＳ２０１において、切替監視装置１４は、切替後比較信号を入力して、切替直後に新プロセスコントローラ１Ｂが収集したプロセスデータを切替直後データとしてプロセスデータ記憶部１７に記憶する。
【００４４】
次にステップＳ２０２において、切替監視装置１４は、プロセスデータ記憶部１７から切戻直前データを読み出す。なお、切戻直前データの初期値として設備状態の基準値が予め記憶されており、初回切り替え時にはこれを読み出す。２回目以降の切り替え時には、前回切り戻し時に記憶した切戻直前データを読み出す。
【００４５】
次にステップＳ２０３において、差分抽出部１８は、ステップＳ２０２における切戻直前データとステップＳ２０１における切替直後データ（現状のプロセスデータ）とを比較して差分を抽出する。差分抽出部１８は、抽出した差分から除外定義１９にて予め定義されたデータを除いたものを、差分データとして表示端末１６へ出力する。
【００４６】
次にステップＳ２０４において、表示端末１６は、差分抽出部１８から出力された差分データを入力して、オペレータに確認を促す差分警告として画面表示する。
【００４７】
次にステップＳ１０２において、オペレータは、表示端末１６に表示された差分データに基づいて新プロセスコントローラ１Ｂの内部データを修正する。その後、試験を開始する。
【００４８】
続いて、新プロセスコントローラ１Ｂの試験を中断または終了し、新システムから旧システムに切り戻して、旧システムによる製造ラインの運転を再開する場合の支援について説明する。
【００４９】
まずステップＳ１１０において、オペレータは、表示端末１６に対して切り戻し前のプロセスデータを比較する画面操作を実行する。表示端末１６は、切戻前比較信号を出力する。
【００５０】
次にステップＳ２１０において、切替監視装置１４は、切戻前比較信号を入力して、切戻直前に新プロセスコントローラ１Ｂが収集したプロセスデータを切戻直前データとしてプロセスデータ記憶部１７に記憶する。
【００５１】
次にステップＳ２１１において、切替監視装置１４は、プロセスデータ記憶部１７から上述したステップＳ２０１において記憶した切替直後データを読み出す。
【００５２】
次にステップＳ２１２において、差分抽出部１８は、ステップＳ２１１における切替直後データとステップＳ２１０における切戻直前データ（現状のプロセスデータ）とを比較して差分を抽出する。差分抽出部１８は、抽出した差分から除外定義１９にて予め定義されたデータを除いたものを、差分データとして表示端末１６へ出力する。
【００５３】
次にステップＳ２１３において、表示端末１６は、差分抽出部１８から出力された差分データを入力して、オペレータに確認を促す差分警告として画面表示する。
【００５４】
次にステップＳ１１１において、オペレータは、プラント設備群の設備状態を切替直後データに合わせるように修正する。
【００５５】
次にステップＳ１１２において、オペレータは、切戻操作を実行する。ネットワーク接続切替装置１１、機器接続切替装置１２、信号接続切替装置１３は、それぞれ接点Ｂから接点Ａに切り戻される（ステップＳ２１４）。
【００５６】
ステップＳ１１３において、オペレータは、旧システムの運転を再開する。
【００５７】
＜効果＞
以上説明したように、本実施形態に係る切替支援システムによれば、切り替えおよび切り戻しの際に、差分データを表示してオペレータに確認を促すことにより、新プロセスコントローラの内部データやプラント設備群の設備状態を短時間で確認し修正することが可能となる。そのため、旧システムと新システムとの切り替えに要する時間を短縮できると共に、切り替えに伴うプロセスデータの整合性を失うリスクを軽減できる。
【００５８】
また、本実施形態に係る切替支援システムによれば、制御システムの更新において、新旧システムの切り替えおよび切り戻しに要する時間が短縮されるため、例えば夜間は新システムに切り替えて試験運転を実施し、昼間は旧システムに切り戻して生産運転を実施することが可能となり、更新対象の制御システムの改造を要するパラレルラン試験の仕組を用いずとも、制御システム更新に伴う生産性の減少と製品品質リスクが低減される。
【００５９】
また、本実施形態に係る切替支援システムは、パラレルランの仕組を構築する場合に比して、信号を増幅させる増幅器等の設備を要さず、接続状態を切り替える以外に旧システム側の改造を要しないため、改造コストおよび改造に起因するリスクを軽減することができる。
【００６０】
ところで、上述した実施の形態１のシステムにおいては、制御ネットワーク１５を介して切替監視装置１４と表示端末１６を接続しているが、この構成に限定されるものではない。切替監視装置１４と表示端末１６を１台のコンピュータで構成しても良い。
【００６１】
＜切替監視装置１４のハードウェア構成例＞
図３は、本発明の実施の形態１に係る切替監視装置１４が有する処理回路のハードウェア構成例を示すブロック図である。図１に示す切替監視装置１４の各部は、本装置が有する機能の一部を示し、各機能は処理回路により実現される。例えば、処理回路は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉt）１０１、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）１０２、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）１０３、入出力インターフェース１０４、システムバス１０５、入力装置１０６、表示装置１０７、ストレージ１０８および通信装置１０９を備えたコンピュータである。
【００６２】
ＣＰＵ１０１は、ＲＯＭ１０２やＲＡＭ１０３に格納されたプログラムやデータなどを用いて各種の演算処理を実行する処理装置である。ＲＯＭ１０２は、コンピュータに各機能を実現させるための基本プログラムや環境ファイルなどを記憶する読み取り専用の記憶装置である。ＲＡＭ１０３は、ＣＰＵ１０１が実行するプログラムおよび各プログラムの実行に必要なデータを記憶する主記憶装置であり、高速な読み出しと書き込みが可能である。入出力インターフェース１０４は、各種のハードウェアとシステムバス１０５との接続を仲介する装置である。システムバス１０５は、ＣＰＵ１０１、ＲＯＭ１０２、ＲＡＭ１０３および入出力インターフェース１０４で共有される情報伝達路である。
【００６３】
また、入出力インターフェース１０４には、入力装置１０６、表示装置１０７、ストレージ１０８および通信装置１０９などのハードウェアが接続されている。入力装置１０６は、ユーザからの入力を処理する装置である。表示装置１０７は、装置の状態等を表示する装置である。ストレージ１０８は、プログラムやデータを蓄積する大容量の補助記憶装置であり、例えばハードディスク装置や不揮発性の半導体メモリなどである。上述したプロセスデータ記憶部１７の一部は、ストレージ１０８により実現される。通信装置１０９は、有線又は無線で外部装置とデータ通信可能な装置である。プラント設備劣化診断装置と、上述した制御ネットワーク１５を介した新プロセスコントローラ１Ｂおよび表示端末１６との接続は、通信装置１０９により実現される。
【符号の説明】
【００６４】
１Ａ  旧プロセスコントローラ
１Ｂ  新プロセスコントローラ
２  計算機ネットワーク
３  プロセス計算機
４  機器ネットワーク
５  機器制御装置
６  秤量器
７Ａ  旧信号入出力装置
７Ｂ  新信号入出力装置
８  アクチュエータ
９  プロセスセンサ
１０  表示器
１１  ネットワーク接続切替装置
１２  機器接続切替装置
１３  信号接続切替装置
１４  切替監視装置
１５  制御ネットワーク
１６  表示端末
１７  プロセスデータ記憶部
１８  差分抽出部
１９  除外定義
１０１  ＣＰＵ
１０２  ＲＯＭ
１０３  ＲＡＭ
１０４  入出力インターフェース
１０５  システムバス
１０６  入力装置
１０７  表示装置
１０８  ストレージ
１０９  通信装置
Ａ、Ｂ  接点
【図１】
2018092430.tif 000003
【図２】
2018092430.tif 000004
【図３】
2018092430.tif 000005