(57)【要約】【課題】ゴム粉を含有するものであっても加工性に優れ、かつ耐摩耗性および引裂き力に優れた加硫ゴムの原料となり得るゴム組成物を提供すること。【解決手段】ジエン系ゴムを含むゴム成分、充填材および粉ゴムを含有するゴム組成物であって、さらに芳香族ポリオキシエチレン誘導体を含有するゴム組成物。ゴム成分の全量を１００質量部としたとき、芳香族ポリオキシエチレン誘導体を０．１〜１０質量部含有することが好ましい。また、ゴム成分の全量を１００質量部としたとき、粉ゴムを０．１〜４０質量部含有することが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジエン系ゴムを含むゴム成分、充填材および粉ゴムを含有するゴム組成物であって、
さらに芳香族ポリオキシエチレン誘導体を含有することを特徴とするゴム組成物。
【請求項２】
ゴム成分の全量を１００質量部としたとき、前記芳香族ポリオキシエチレン誘導体を０．１〜１０質量部含有する請求項１に記載のゴム組成物。
【請求項３】
ゴム成分の全量を１００質量部としたとき、前記粉ゴムを０．１〜４０質量部含有する請求項１または２に記載のゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジエン系ゴムを含むゴム成分、充填材および粉ゴムを含有するゴム組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、廃タイヤなどのゴム製品廃材は再利用されており、例えばセメント工場などで燃料として再利用されているが、近年、環境問題を配慮し、廃タイヤなどを粉砕し、ゴム片またはゴム粉としてそのまま使用する、マテリアルリサイクルが推奨されている。しかしながら、廃タイヤなどを微粉砕化したゴム粉を新ゴムに混合した場合、そのゴム組成物の粘度上昇に伴う加工性悪化や、ゴム組成物を加硫して得られる加硫ゴムの物性の悪化、例えば耐摩耗性や引裂き力などの悪化が問題となっていた。
【０００３】
下記特許文献１では、粉ゴムを配合しつつも加工性が良好に保たれたゴム組成物を提供することを目的として、ゴム組成物中にグリセリン脂肪酸エステル組成物を配合する技術が報告されている。
【０００４】
下記特許文献２では、加工性や作業性を損ねることなく、高い破壊特性と耐摩耗性を維持し、廃ゴム製品のリサイクル化を向上しうる微粒径ゴム含有のゴム組成物を得ることを目的として、脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩又は脂肪酸エステル及び脂肪酸金属塩の混合物からなる加工助剤を添加する技術が報告されている。
【０００５】
下記特許文献３では、耐摩耗性および低発熱性があり、リサイクル率の高いゴム組成物を提供することを目的として、ダイポーラー窒素を含む部分Ｑ、および酸素または硫黄を含む４〜６の窒素含有複素環部分Ｂを有する化合物を添加する技術が報告されている。
【０００６】
下記特許文献４では、破壊特性、耐摩耗性および発熱特性などの低下を抑制することができ、使用済みタイヤなどのゴム製品のリサイクル化の向上が可能な再生ゴム含有ゴム組成物を提供することを目的として、共役ジエン系共重合体ゴムと伸展油とを、重量比１００：０〜１００：８０の割合で含有する油展ゴム２０重量％以上含むゴム成分を使用する技術が報告されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１６−１０８４２１号公報
【特許文献２】特開２００９−３５６０３号公報
【特許文献３】特開２００７−２２４０７２号公報
【特許文献４】特開２００３−２５３０４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記特許文献に記載の技術では、ゴム粉を含有するゴム組成物の加工性を向上しつつ、その加硫ゴムの耐摩耗性や引裂き力などのゴム物性を向上することは困難であった。
【０００９】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ゴム粉を含有するものであっても加工性に優れ、かつ耐摩耗性および引裂き力に優れた加硫ゴムの原料となり得るゴム組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的は、下記の如き本発明により達成できる。即ち本発明は、ジエン系ゴムを含むゴム成分、充填材および粉ゴムを含有するゴム組成物であって、さらに芳香族ポリオキシエチレン誘導体を含有することを特徴とするゴム組成物に関する。
【００１１】
ゴム組成物中に、廃タイヤなどを粉砕して得られる粉ゴムを配合すると、通常はその加工性が悪化する傾向がある。しかしながら、本発明に係るゴム組成物は、芳香族ポリオキシエチレン誘導体を含有するため、ゴム組成物の加工性が向上するだけでなく、得られる加硫ゴムのゴム物性、特には耐摩耗性および引裂き力も向上する。これらの効果が得られる理由としては、以下の理由が推測可能である。
（ｉ）芳香族ポリオキシエチレン誘導体が有するポリオキシエチレン部位は、ゴム組成物中でゴム成分および粉ゴムに対し、ポリマー潤滑作用を発揮するため、ゴム組成物の加工時の粘度低減効果を示す。これにより、ゴム組成物の加工性が向上する。
（ｉｉ）ゴム組成物が充填材として、例えばカーボンブラックを含有する場合、芳香族ポリオキシエチレン誘導体が有する芳香環部位は、ゴム粉に含まれるカーボンブラックおよびゴム成分中に含まれるカーボンブラックと強い相互作用を示す。一方、ゴム組成物が充填材として、例えばシリカを含有する場合、芳香族ポリオキシエチレン誘導体が有するポリオキシエチレン部位は、ゴム成分中に含まれるシリカと強い相互作用を示す。これらの結果、本発明に係るゴム組成物の加硫ゴムは、ゴム物性、特には耐摩耗性および引裂き力が向上する。
【００１２】
上記ゴム組成物において、ゴム成分の全量を１００質量部としたとき、前記芳香族ポリオキシエチレン誘導体を０．１〜１０質量部含有することが好ましい。
【００１３】
上記ゴム組成物において、ゴム成分の全量を１００質量部としたとき、前記粉ゴムを０．１〜４０質量部含有することが好ましい。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に係るゴム組成物は、ジエン系ゴムを含むゴム成分、充填材および粉ゴムを含有するゴム組成物であって、さらに芳香族ポリオキシエチレン誘導体を含有する。
【００１５】
ジエン系ゴムとしては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）；イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、およびアクリルニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）などのジエン系合成ゴム；臭素化ブチルゴム（ＢＲ−ＩＩＲ）などのハロゲン化ブチルゴム；その他ポリウレタンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、シリコンゴム、およびクロロスルホン化ポリエチレンなどを含めた合成ゴム類などが挙げられる。これらの中でも、本発明においては、天然ゴム、スチレンブタジエンゴムおよびブタジエンゴムの少なくとも１種を使用することが好ましい。
【００１６】
本発明において、充填材とは、カーボンブラック、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウムなど、ゴム工業において通常使用される無機充填材を意味する。上記無機充填材の中でも、本発明においてはカーボンブラックまたはシリカを特に好適に使用することができる。あるいは、カーボンブラックとシリカとを併用して使用することも可能である。
【００１７】
カーボンブラックとしては、例えばＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦなど、通常のゴム工業で使用されるカーボンブラックの他、アセチレンブラックやケッチェンブラックなどの導電性カーボンブラックを使用することができる。カーボンブラックは、通常のゴム工業において、そのハンドリング性を考慮して造粒された、造粒カーボンブラックであってもよく、未造粒カーボンブラックであってもよい。
【００１８】
シリカとしては、通常のゴム補強に用いられる湿式シリカ、乾式シリカ、ゾル−ゲルシリカ、表面処理シリカなどが用いられる。なかでも、湿式シリカが好ましい。また、シリカを使用する場合、シランカップリング剤を併用することが好ましい。シランカップリング剤としては、分子中に硫黄を含むものであれば特に限定されず、ゴム組成物においてシリカとともに配合される各種のシランカップリング剤を用いることができる。例えば、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド（例えば、デグサ社製「Ｓｉ６９」）、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド（例えば、デグサ社製「Ｓｉ７５」）、ビス（２−トリエトキシシリルエチル）テトラスルフィド、ビス（４−トリエキトシシリルブチル）ジスルフィド、ビス（３−トリメトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（２−トリメトキシシリルエチル）ジスルフィドなどのスルフィドシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、メルカプトプロピルジメチルメトキシシラン、メルカプトエチルトリエトキシシランなどのメルカプトシラン、３−オクタノイルチオ−１−プロピルトリエトキシシラン、３−プロピオニルチオプロピルトリメトキシシランなどの保護化メルカプトシランが挙げられる。シランカップリング剤の配合量は、シリカ１００質量部に対して５〜１５質量部であることが好ましく、より好ましくは５〜１０質量部である。
【００１９】
本発明において、ゴム組成物中の充填材の配合量は、ジエン系ゴム１００質量部に対し、２０〜１２０質量部であることが好ましく、３０〜８０質量部であることがより好ましい。
【００２０】
ゴム粉は少なくとも一部が加硫されたものを好適に使用可能であり、特に環境問題を考慮した場合、使用済みタイヤを原料として得られた再生ゴムを粉砕し、粉末化したものが好ましい。得られる加硫ゴムの耐摩耗性および引裂き力、さらにはゴム組成物の加工性を考慮した場合、ゴム粉の粒径はＡＳＴＭ  Ｄ５６４４−０１に準拠したＭｅｓｈで８０Ｍｅｓｈ以上であることが好ましく、１４０Ｍｅｓｈ以上であることがより好ましい。
【００２１】
本発明において、ゴム組成物中のゴム粉の配合量は、ジエン系ゴム１００質量部に対し、０．１〜４０質量部であることが好ましく、５〜３０質量部であることがより好ましい。
【００２２】
芳香族ポリオキシエチレン誘導体は、ベンゼン、ナフタレンおよびアントラセンなどの芳香環部位と、ポリオキシエチレン部位とにより構成される。ポリオキシエチレン部位中のオキシエチレンユニットの重合数としては、例えば１〜２０程度が好ましい。芳香族ポリオキシエチレン誘導体としては、特に下記一般式で表されるものが好ましい。
【００２３】
【化１】
2018100370.tif 000002
（式中、ｎは１〜２０の整数）。
【００２４】
【化２】
2018100370.tif 000003
（式中、ｎは１〜２０の整数）。
【００２５】
本発明において、ゴム組成物中の芳香族ポリオキシエチレン誘導体の配合量は、ジエン系ゴム１００質量部に対し、０．１〜１０質量部であることが好ましく、０．５〜７質量部であることがより好ましい。
【００２６】
本発明のゴム組成物は、ジエン系ゴムを含むゴム成分、充填材、粉ゴムおよび芳香族ポリオキシエチレン誘導体とともに、硫黄系加硫剤、加硫促進剤、シランカップリング剤、ステアリン酸、加硫促進助剤、加硫遅延剤、老化防止剤、ワックスやオイルなどの軟化剤、加工助剤などの通常ゴム工業で使用される配合剤を、本発明の効果を損なわない範囲において適宜配合し用いることができる。
【００２７】
加硫促進剤としては、ゴム加硫用として通常用いられる、スルフェンアミド系加硫促進剤、チウラム系加硫促進剤、チアゾール系加硫促進剤、チオウレア系加硫促進剤、グアニジン系加硫促進剤、ジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤などの加硫促進剤を単独、または適宜混合して使用しても良い。
【００２８】
老化防止剤としては、ゴム用として通常用いられる、芳香族アミン系老化防止剤、アミン−ケトン系老化防止剤、モノフェノール系老化防止剤、ビスフェノール系老化防止剤、ポリフェノール系老化防止剤、ジチオカルバミン酸塩系老化防止剤、チオウレア系老化防止剤などの老化防止剤を単独、または適宜混合して使用しても良い。
【００２９】
本発明のゴム組成物は、ジエン系ゴムを含むゴム成分、充填材、粉ゴムおよび芳香族ポリオキシエチレン誘導体、必要に応じて、硫黄系加硫剤、加硫促進剤、シランカップリング剤、ステアリン酸、加硫促進助剤、加硫遅延剤、老化防止剤、ワックスやオイルなどの軟化剤、加工助剤などを、バンバリーミキサー、ニーダー、ロールなどの通常のゴム工業において使用される混練機を用いて混練りすることにより得られる。
【００３０】
また、上記各成分の配合方法は特に限定されず、硫黄系加硫剤、および加硫促進剤などの加硫系成分以外の配合成分を予め混練してマスターバッチとし、残りの成分を添加してさらに混練する方法、各成分を任意の順序で添加し混練する方法、全成分を同時に添加して混練する方法などのいずれでもよい。
【実施例】
【００３１】
以下に、この発明の実施例を記載してより具体的に説明する。
【００３２】
（ゴム組成物の調製）
ジエン系ゴム１００質量部に対して、表１および表２の配合処方に従い、実施例１〜６、比較例１〜４の各原料を配合し、通常のバンバリーミキサーを用いて混練し、ゴム組成物を調整した。表１および表２に記載の各使用原料を以下に示す。
【００３３】
（使用原料）
ａ）ジエン系ゴム
ＮＲ；「ＲＳＳ３号」             
Ｓ−ＳＢＲ（溶液重合ＳＢＲ）；ＪＳＲ社製「ＨＰＲ３５０」
ＢＲ；宇部興産社製「ＢＲ１５０Ｂ」
ｂ）充填材
シリカ；東ソー・シリカ社製「ニップシールＡＱ」
カーボンブラック；三菱化学社製「ダイアブラックＮ３４１」
ｃ）ゴム粉；Ｌｅｈｉｇｈ社製「ＰＤ１４０ＢＵ」
ｄ）芳香族ポリオキシエチレン誘導体
ポリオキシエチレンナフチルエーテル；第一工業製薬社製「ノイゲンＥＮ」
ポリオキシエチレンフェニルエーテル；第一工業製薬「ＰＨＥ−１」
ｅ）シランカップリング剤；エボニック・デグサ社製「Ｓｉ７５」
ｆ）オイル；昭和シェル石油社製「エキストラクト４号Ｓ」
ｇ）亜鉛華；三井金属鉱業社製「亜鉛華１号」
ｈ）老化防止剤；大内新興化学工業社製「ノクラック６Ｃ」
ｉ）ステアリン酸；花王社製「ルナックＳ２０」
ｊ）硫黄；鶴見化学工業社製「粉末硫黄」
ｋ）加硫促進剤
加硫促進剤１；大内新興化学工業社製「ノクセラーＤ」
加硫促進剤２；住友化学社製「ソクシノールＣＺ」
【００３４】
（評価項目）
（１）加工性
ＪＩＳＫ６３００に準拠して東洋精機（株）製ロータレスムーニー測定機を用い、未加硫ゴムを１００℃で１分間余熱後、４分後のトルク値をムーニー単位で測定し、実施例１〜２および比較例２については、比較例１を１００とした指数で示し、実施例３〜６および比較例４については、比較例２を１００とした指数で示した。値が小さいほどゴム組成物の加工性に優れることを示す。
【００３５】
（２）耐摩耗性
ＪＩＳ  Ｋ６２６４に準拠し、岩本製作所（株）製のランボーン摩耗試験機を用いて、荷重４０Ｎ、スリップ率３０％の条件で摩耗減量を測定し、実施例１〜２および比較例２については、比較例１を１００とした指数で示し、実施例３〜６および比較例４については、比較例２を１００とした指数で示した。値が大きいほど加硫ゴムの耐摩耗性に優れることを示す。
【００３６】
（３）引裂き力
ＪＩＳ  Ｋ６２５２規定のクレセント形で打ち抜き、くぼみ中央に０．５０±０．０８ｍｍの切れ込みを入れたサンプルを、島津製作所の引張り試験機によって５００ｍｍ／ｍｉｎの引張り速度で試験を行うことで測定し、実施例１〜２および比較例２については、比較例１を１００とした指数で示し、実施例３〜６および比較例４については、比較例２を１００とした指数で示した。値が大きいほど加硫ゴムの引裂き力に優れることを示す。
【００３７】
【表１】
2018100370.tif 000004
【００３８】
【表２】
2018100370.tif 000005