(57)【要約】【課題】部品点数を増加させることなく、合成樹脂の膨張、収縮による電子部品への負荷軽減を図ることができる端子台及び電子部品ユニットを提供すること。【解決手段】合成樹脂からなる基部１０と、基部１０に連接された一対の支持部２０ａ，２０ｂと、一対の支持部２０ａ，２０ｂの各々に設けられ、電子部品１００の端子１０２を固定する固定部材３０とを備える端子台２Ａであって、一対の支持部２０ａ，２０ｂの各々は、一対の支持部２０ａ，２０ｂを結ぶ第１方向と交わる第２方向から固定部材３０を挟持する挟持部２１と、挟持部２１に挟持された固定部材３０の回転を阻止し、第２方向において対向する一対の第１壁部２２ａ，２２ｂと、一対の第１壁部２２ａ，２２ｂに連接され、第１方向において対向する一対の第２壁部２３ａ，２３ｂと、を備え、挟持部２１に挟持された固定部材３０と第２壁部２３ａ，２３ｂとの間には隙間Ｇ１，Ｇ２が形成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂からなる基部と、前記基部に連接された一対の支持部と、前記一対の支持部の各々に設けられ、電子部品の端子を固定する固定部材と、を備える端子台であって、
前記一対の支持部の各々は、
前記一対の支持部を結ぶ第１方向と交わる第２方向から前記固定部材を挟持する挟持部と、
前記挟持部に挟持された前記固定部材の回転を阻止し、前記第２方向において対向する一対の第１壁部と、
前記一対の第１壁部に連接され、前記第１方向において対向する一対の第２壁部と、
を備え、
前記挟持部に挟持された前記固定部材と前記第２壁部との間には隙間が形成されていることを特徴とする端子台。
【請求項２】
前記挟持部に挟持された前記固定部材の一部が貫通する貫通孔を有し、前記一対の第１壁部及び前記一対の第２壁部に連接された上面をさらに備え、
前記挟持部に挟持された前記固定部材と前記上面の前記貫通孔との間には第２の隙間が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の端子台。
【請求項３】
合成樹脂からなる基部と、
前記基部を挟み、当該基部に連接された一対の支持部と、
前記一対の支持部の各々に一体に設けられ、電子部品の端子を固定する固定部材と、
前記一対の支持部を結ぶ第１方向における前記基部と前記支持部との間に少なくとも設けられた凹部と、
を備えることを特徴とする端子台。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の端子台と、
前記端子台の一対の支持部に固定された電子部品と、
を備える電子部品ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品を取り付ける端子台及び電子部品ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ヒューズを取り付けるヒューズ取付部品が開示されている。ヒューズ取付部品は、２本の係止アームの各頂点にナット固定部位を設けられている。ヒューズ取付部品は、ナット固定部位のナットにヒューズの両端子をそれぞれボルトで固定することで、ヒューズが２本の係止アームに固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−４９０２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来のヒューズ取付部品は、ヒューズが膨張・伸縮を繰り返す場合に、ヒューズの内部エレメントに負荷がかからないようにしてきた。しかし、従来のヒューズ取付部品には、熱膨張時に合成樹脂を変形させる力（負荷）が電子部品にかかってしまうという問題があった。このような問題は、例えば、電子部品の端子（銅）に近い線膨張係数を有するホルダーを、係止アームと電子部品との間に設け、当該ホルダーを係止アームに固定することで、係止アームの熱膨張による電子部品への負荷を軽減することが考えられる。しかし、そのようなホルダーを用いる場合、部品点数が増加してしまい、製造コストの面で好ましくない。
【０００５】
したがって、本発明は、部品点数を増加させることなく、合成樹脂の膨張、収縮による電子部品への負荷軽減を図ることができる端子台及び電子部品ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明に係る端子台は、合成樹脂からなる基部と、前記基部に連接された一対の支持部と、前記一対の支持部の各々に設けられ、電子部品の端子を固定する固定部材と、を備える端子台であって、前記一対の支持部の各々は、前記一対の支持部を結ぶ第１方向と交わる第２方向から前記固定部材を挟持する挟持部と、前記挟持部に挟持された前記固定部材の回転を阻止し、前記第２方向において対向する一対の第１壁部と、前記一対の第１壁部に連接され、前記第１方向において対向する一対の第２壁部と、を備え、前記挟持部に挟持された前記固定部材と前記第２壁部との間には隙間が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明に係る端子台は、合成樹脂からなる基部と、前記基部に連接された一対の支持部と、前記一対の支持部の各々に一体に設けられ、電子部品の端子を固定する固定部材と、前記一対の支持部を結ぶ第１方向における前記基部と前記支持部との間に設けられた凹部と、を備える。
【０００８】
また、上記端子台は、前記挟持部に挟持された前記固定部材の一部が貫通する貫通孔を有し、前記一対の第１壁部及び前記一対の第２壁部に連接された上面をさらに備え、前記挟持部に挟持された前記固定部材と前記上面の前記貫通孔との間には第２の隙間が形成されてもよい。
【０００９】
上記の課題を解決するため、本発明に係る電子部品ユニットは、上記の端子台と、前記端子台の一対の支持部に固定された電子部品と、を備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、端子台は、基部の膨張、収縮が第１方向に生じた場合、基部の変形に応じて第２壁部も変形するが、第２壁部と支持部によって挟持された固定部材との間には隙間が形成されているため、固定部材にかかる基部の変形に応じた負荷を当該隙間によって軽減することができる。端子台は、固定部材に回転トルクが生じた場合、固定部材の回転を一対の第１壁部によって阻止することができる。よって、端子台は、部品点数を増加することなく、固定部材によって電子部品が固定されても、当該固定部材を介して、基部の膨張、収縮による電子部品への負荷軽減を図ることができるという効果を奏する。また、端子台は、固定部材を第２方向から支持部の挟持部によって挟持しているので、固定部材の第１方向における移動は可能となり、電子部品と固定部材との取り付け時の交差を吸収できるという効果も奏する。
【００１１】
本発明によれば、端子台は、基部の膨張、収縮が第１方向に生じた場合、基部が変形しても、基部と支持部との間には凹部が形成されているため、支持部に設けられた固定部材にかかる基部の変形に応じた負荷を当該凹部によって軽減することができる。よって、端子台は、部品点数を増加することなく、固定部材によって電子部品が固定されても、当該固定部材を介して、基部の膨張、収縮による電子部品への負荷軽減を図ることができるという効果を奏する。
【００１２】
本発明によれば、電子部品ユニットは、端子台の一対の支持部に電子部品を固定部材によって固定した場合、当該端子台の基部の変形に応じた固定部材にかかる負荷を軽減できるため、基部の膨張、収縮による電子部品の故障を防止できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の実施形態１に係る電子部品ユニットの斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態１に係る電子部品ユニットの上面図である。
【図３】図３は、図２中のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図４は、図２中のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図５は、図４中のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態１に係る端子台の作用を説明するための図である。
【図７】図７は、本発明の実施形態２に係る電子部品ユニットの上面図である。
【図８】図８は、図７中のＤ−Ｄ断面図である。
【図９】図９は、本発明の実施形態２に係る端子台の作用を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００１５】
［実施形態１］
本発明の実施形態１に係る端子台及び電子部品ユニットを、図１〜６を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態１に係る電子部品ユニットの斜視図である。図２は、本発明の実施形態１に係る電子部品ユニットの上面図である。図３は、図２中のＡ−Ａ断面図である。図４は、図２中のＢ−Ｂ断面図である。図５は、図４中のＣ−Ｃ断面図である。図６は、本発明の実施形態１に係る端子台の作用を説明するための図である。図１〜６に示す矢印Ｘ方向は、電子部品ユニットの高さ方向とする。図１〜６に示す矢印Ｙ方向は、電子部品ユニットの長手方向とする。図１〜６に示す矢印Ｚ方向は、電子部品ユニットの短手方向（幅方向）とする。
【００１６】
図１〜５に示す電子部品ユニット１は、例えば、自動車等の車両に搭載される。電子部品ユニット１は、端子台２Ａと、端子台２Ａに固定されたヒューズ（請求項の「電子部品」）１００と、配線部材２００とを備える。
【００１７】
ヒューズ１００は、車両に使用されるバッテリからの短絡電流や過電流から電子機器を保護する。ヒューズ１００は、部品本体１０１と、部品本体１０１から突出する一対の端子１０２とを有している。一対の端子１０２は、端子台２Ａを介して配線部材２００と電気接続される。一対の端子１０２は、互いに反対の方向に向かって延在されている。配線部材２００は、一対の端子１０２と複数の電線、ワイヤーハーネス等とを電気接続するための板状の導電性部材である。配線部材２００は、例えば、バスバー、絶縁被覆された板状の導体等を含む。
【００１８】
端子台２Ａは、外形が直方体状に形成されている。端子台２Ａは、ヒューズ１００の部品本体１０１の一部を収容する収容部２Ｒを有している。端子台２Ａは、基部１０と、一対の支持部２０ａ，２０ｂと、ボルト（請求項の「固定部材」）３０と、ナット４０とを備える。
【００１９】
基部１０は、合成樹脂によって端子台２Ａの底として板状に形成されている。基部１０は、端子台２Ａの筐体の一部である。基部１０は、端子台２Ａにヒューズ１００の部品本体１０１が固定された場合、当該部品本体１０１と対向する部材となる。基部１０は、ヒューズ１００の熱膨張率とは異なる熱膨張率の合成樹脂によって形成されている。
【００２０】
一対の支持部２０ａ，２０ｂは、基部１０に連接されている。支持部２０ａは、基部１０の長手方向における一方側から立設されている。支持部２０ｂは、基部１０の長手方向における他方側から立設されている。一対の支持部２０ａ，２０ｂは、中空の直方体状に形成されている。一対の支持部２０ａ，２０ｂは、基部１０を挟んで対向している。実施形態１では、一対の支持部２０ａ，２０ｂを結ぶ第１方向は、端子台２Ａの長手方向である。そして、第１方向と交わる第２方向は、端子台２Ａの短手方向である。
【００２１】
一対の支持部２０ａ，２０ｂは、図３〜５に示すように、挟持部２１と、一対の第１壁部２２ａ，２２ｂと、一対の第２壁部２３ａ，２３ｂと、上面２４とを有している。
【００２２】
挟持部２１は、一対の支持部２０ａ，２０ｂを結ぶ長手方向（請求項の「第１方向」）と交わる幅方向（請求項の「第２方向」）からボルト３０を挟持している。挟持部２１は、例えば、支持部２０ａ，２０ｂの内部に収容されたボルト３０を係止し、ボルト３０の落下を防止する一対のフックとして形成されている。挟持部２１は、係止部２１ａを有し、当該係止部２１ａによってボルト３０の頭３１を係止している。挟持部２１は、図４に示すように、支持部２０ａ，２０ｂの内部に収容されたボルト３０を、取付位置に位置付けて保持する部材である。取付位置は、例えば、ボルト３０のねじ部３２を端子台２Ａの上面２４から外部に突出させる位置を含む。挟持部２１は、係止部２１ａと上面２４とによってボルト３０を保持している。
【００２３】
一対の第１壁部２２ａ，２２ｂは、挟持部２１に挟持されたボルト３０の回転を阻止し、端子台２Ａの幅方向において対向する側壁として形成されている。一対の第１壁部２２ａ，２２ｂは、挟持部２１によって挟持されたボルト３０の頭３１が接することで、ボルト３０の回転を阻止している。第１壁部２２ａは、幅方向における一方側（図５の上側）の側壁を形成している。第１壁部２２ｂは、幅方向における他方側（図５の下側）の側壁を形成している。実施形態１では、一対の第１壁部２２ａ，２２ｂの各々は、挟持部２１の一方側のフックが中央付近に形成されている。
【００２４】
一対の第２壁部２３ａ，２３ｂは、一対の第１壁部２２ａ，２２ｂに連接され、端子台２Ａの長手方向において対向する側壁として形成されている。第２壁部２３ａは、端子台２Ａの長手方向において、基部１０に連接する側壁となっている。第２壁部２３ｂは、第２壁部２３ａよりも基部１０から離れた側壁となっている。第１壁部２２ａ，２２ｂと、第２壁部２３ａ，２３ｂとは、図５に示すように、ボルト３０の周りに第２壁部２３ａ、第１壁部２２ｂ、第２壁部２３ｂ、第１壁部２２ａの順に連接されて一連の支持部２０ａ，２０ｂの側面部を形成している。
【００２５】
上面２４は、第１壁部２２ａ，２２ｂ及び第２壁部２３ａ，２３ｂに連接されている。上面２４は、ボルト３０のねじ部３２が貫通可能で、ボルト３０の頭３１が貫通不能な貫通孔２４ａを有している。端子台２Ａは、第１壁部２２ａ，２２ｂ及び第２壁部２３ａ，２３ｂと上面２４とが一体になって支持部２０ａ，２０ｂの内部にボルト３０を収容する収容空間を形成している。
【００２６】
ボルト３０は、支持部２０ａ，２０ｂに固定される雄ねじ部品である。ボルト３０は、頭３１とねじ部３２とを有する。ねじ部３２は、頭３１に連接し、螺旋状の溝を有する。ナット４０は、ボルト３０と組んで用いられる雌ねじ部品である。
【００２７】
端子台２Ａは、図４〜５に示すように、挟持部２１に挟持されたボルト３０の頭３１と第２壁部２３ａ，２３ｂとの間には、隙間Ｇ１，Ｇ２が形成されている。隙間Ｇ１，Ｇ２は、端子台２Ａの長手方向において形成されており、短手方向には形成されていない。端子台２Ａは、上面２４の貫通孔２４ａとボルト３０のねじ部３２との間に隙間Ｇ３（請求項の「第２の隙間」）が形成されている。本出願人は、端子台２Ａの膨張、収縮にて寸法変化をもたらす箇所として、基部１０であることを追求した。隙間Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３は、実験結果、シミュレーション結果等による基部１０の膨張、伸縮を考慮して設計されている。隙間Ｇ１，Ｇ２は、基部１０の膨張、伸縮が生じた場合に、合成樹脂である支持部２０ａ，２０ｂの第２壁部２３ａ，２３ｂが変形しても、その変形による負荷を吸収する隙間となっている。隙間Ｇ３は、基部１０の膨張、伸縮が生じた場合に、合成樹脂である支持部２０ａ，２０ｂの上面２４が変形しても、その変形による負荷を吸収する隙間となっている。
【００２８】
実施形態１では、端子台２Ａは、一対の支持部２０ａ，２０ｂにボルト３０を固定部材として設ける場合について説明するが、これに限定されない。例えば、端子台２Ａは、一対の支持部２０ａ，２０ｂにナット４０を固定してもよい。
【００２９】
本発明の実施形態１に係る電子部品ユニット１及び端子台２Ａを組み立てる例について説明する。
【００３０】
端子台２Ａは、一対の支持部２０ａ，２０ｂの各々の内部にボルト３０が挿入される。ボルト３０は、ねじ部３２が上面２４の貫通孔２４ａから外部へ突出した状態で、挟持部２１によって挟持される。一対の支持部２０ａ，２０ｂのボルト３０のねじ部３２には、配線部材２００がセットされる。端子台２Ａは、ヒューズ１００が端子台２Ａの収容部２Ｒに収容されることで、ヒューズ１００の端子１０２がボルト３０にセットされ、ボルト３０にナット４０が螺合される。端子台２Ａは、ボルト３０に回転トルクが生じた場合、ボルト３０の回転を一対の第１壁部２２ａ，２２ｂによって阻止することができる。その結果、電子部品ユニット１は、端子台２Ａの一対の支持部２０ａ，２０ｂにヒューズ１００が跨がって固定される。
【００３１】
図６を参照しながら、実施形態１に係る端子台２Ａの作用について説明する。図６に示す例では、端子台２Ａの支持部２０ａのみを示している。端子台２Ａでは、支持部２０ａ，２０ｂは同様の作用効果を得られるため、支持部２０ａのみの作用効果を以下に説明する。
【００３２】
図６に示すように、電子部品ユニット１の端子台２Ａは、基部１０に膨張が発生すると、支持部２０ａの第２壁部２３ａ，２３ｂを破線Ｌ１のように変形させる膨張方向Ｄ１の負荷が支持部２０ａにかかる。この場合、支持部２０ａは、挟持部２１に挟持されたボルト３０の頭３１と第２壁部２３ａ，２３ｂとの間に形成された隙間Ｇ１，Ｇ２と、上面２４の貫通孔２４ａとボルト３０のねじ部３２との間に形成された隙間Ｇ３とによって、膨張方向Ｄ１の負荷を吸収することができる。
【００３３】
電子部品ユニット１の端子台２Ａは、基部１０に収縮が発生すると、支持部２０ａの第２壁部２３ａ，２３ｂを一点破線Ｌ２のように変形させる収縮方向Ｄ２の負荷がかかる。この場合、支持部２０ａは、挟持部２１に挟持されたボルト３０の頭３１と第２壁部２３ａ，２３ｂとの間に形成された隙間Ｇ１，Ｇ２と、上面２４の貫通孔２４ａとボルト３０のねじ部３２との間に形成された隙間Ｇ３とによって、収縮方向Ｄ２の負荷を吸収することができる。
【００３４】
上記構成により、端子台２Ａは、部品点数を増加することなく、ボルト３０によってヒューズ１００が直接固定されても、当該ボルト３０を介して、基部１０の膨張、収縮によるヒューズ１００へかかる負荷の軽減を図ることができるという効果を奏する。また、端子台２Ａは、ボルト３０を幅方向（第２方向）から支持部２０ａ，２０ｂの挟持部２１によって挟持しているので、ボルト３０の長手方向（第１方向）における移動は可能となり、ヒューズ１００とボルト３０との取り付け時の交差を吸収できるという効果も奏する。
【００３５】
電子部品ユニット１は、端子台２Ａの一対の支持部２０ａ，２０ｂにヒューズ１００をボルト３０及びナット４０によって固定した場合、当該端子台２Ａの基部１０の変形に応じたボルト３０にかかる負荷を軽減できるため、基部１０の膨張、収縮によるヒューズ１００の内部エレメントの疲労破断等の故障を防止できるという効果を奏する。
【００３６】
上記の実施形態１では、端子台２Ａは、一対の支持部２０ａ，２０ｂに上面２４を設ける場合について説明したが、これに限定されない。例えば、端子台２Ａは、上面２４を有さなくてもよい。この場合、端子台２Ａは、一対の支持部２０ａ，２０ｂにおいて、挟持部２１に挟持されたボルト３０の頭３１と第２壁部２３ａ，２３ｂとの間に形成された隙間Ｇ１，Ｇ２のみによって基部１０の膨張、収縮による負荷を吸収する。
【００３７】
［実施形態２］
本発明の実施形態２に係る端子台及び電子部品ユニットを、図７〜９を参照して説明する。図７は、本発明の実施形態２に係る電子部品ユニットの上面図である。図８は、図７中のＤ−Ｄ断面図である。図９は、本発明の実施形態２に係る端子台の作用を説明するための図である。図７〜９に示す矢印Ｘ方向は、電子部品ユニットの高さ方向とする。図７〜９に示す矢印Ｙ方向は、電子部品ユニットの長手方向とする。図７〜９に示す矢印Ｚ方向は、電子部品ユニットの短手方向とする。以下の説明において、同様の構成要素について同一の符号を付すことがある。さらに、重複する説明は省略することがある。
【００３８】
図７〜８に示す電子部品ユニット１は、例えば、自動車等の車両に搭載される。電子部品ユニット１は、端子台２Ｂと、端子台２Ｂに固定されたヒューズ（請求項の「電子部品」）１００と、配線部材２００とを備える。
【００３９】
端子台２Ｂは、基部１０と、一対の支持部２０ｃ，２０ｄと、ボルト（請求項の「固定部材」）３０と、ナット４０と、凹部５０とを備える。
【００４０】
基部１０は、合成樹脂によって板状に形成されている。基部１０は、ヒューズ１００の熱膨張率とは異なる熱膨張率の合成樹脂によって形成されている。
【００４１】
一対の支持部２０ｃ，２０ｄは、基部１０に連接されている。支持部２０ｃは、基部１０の長手方向における一方側寄りから立設されている。支持部２０ｄは、基部１０の長手方向における他方側寄りから立設されている。一対の支持部２０ｃ，２０ｄは、基部１０の領域１１を挟んで対向している。基部１０の領域１１は、一対の支持部２０ｃ，２０ｄに挟まれた領域である。基部１０の領域１１は、一対の支持部２０ｃ，２０ｄにヒューズ１００が固定された場合に、ヒューズ１００の部品本体１０１と対向する基部１０の領域を含む。実施形態２では、一対の支持部２０ｃ，２０ｄを結ぶ第１方向は、基部１０の領域１１の長手方向である。そして、第１方向と交わる第２方向は、基部１０の領域１１の短手方向である。
【００４２】
一対の支持部２０ｃ，２０ｄは、図７〜８に示すように、一対の第１壁部２２ａ，２２ｂと、一対の第２壁部２３ａ，２３ｂと、収容部２６とを有している。
【００４３】
一対の第１壁部２２ａ，２２ｂは、短手方向において対向する側壁を形成している。一対の第２壁部２３ａ，２３ｂは、一対の第１壁部２２ａ，２２ｂに連接され、端子台２Ｂの長手方向において対向する側壁として形成されている。第１壁部２２ａ，２２ｂと、第２壁部２３ａ，２３ｂとは、図７に示すように、ボルト３０の周りに第２壁部２３ａ、第１壁部２２ｂ、第２壁部２３ｂ、第１壁部２２ａの順に連接されて一連の支持部２０ｃ，２０ｄの側面部を形成している。
【００４４】
収容部２６は、ボルト３０の頭３１等の一部を収容し、ボルト３０のねじ部３２を端子台２Ｂの外部に突出させている。収容部２６とボルト３０とは、インサート成形によって一体に形成されている。収容部２６は、ボルト３０を回転不能な状態で収容している。収容部２６は、第１壁部２２ａ，２２ｂ及び第２壁部２３ａ，２３ｂに連接されている。収容部２６は、一対の支持部２０ｃ，２０ｄの上面になっている。収容部２６に収容されたボルト３０は、ナット４０と協働して、配線部材２００及びヒューズ１００の端子１０２を固定し、電気接続している。
【００４５】
凹部５０は、一対の支持部２０ｃ，２０ｄを結ぶ長手方向における基部１０と支持部２０ｃ，２０ｄとの間に設けられている。凹部５０は、基部１０の膨張、収縮によって生じる負荷を吸収するための凹みである。凹部５０は、基部１０から負荷がかかった場合、たわみ、変形することによって当該負荷を吸収する。凹部５０は、基部１０と支持部２０ｃ，２０ｄとの間に形成された脆弱な部分である。
【００４６】
図７に示す例では、凹部５０は、支持部２０ｃ，２０ｄの全周にわたって設ける場合について説明するが、これに限定されない。凹部５０は、基部１０の膨張、収縮による負荷がかかる支持部２０ｃ，２０ｄと基部１０との間のみに形成することもできる。例えば、基部１０の領域１１に膨張、収縮が発生する場合、凹部５０は、基部１０の長手方向における支持部２０ｃ，２０ｄの第２壁部２３ａ，２３ｂと基部１０との間のみに形成されてもよい。
【００４７】
図７に示す例では、凹部５０は、連続する凹みである場合について説明するが、これに限定されない。例えば、凹部５０は、複数の凹み、複数の穴、凹みと穴との組み合わせ等によって形成されてもよい。例えば、凹部５０は、基部１０の厚さよりも薄い厚さの部分とした基部１０の一部としてもよい。
【００４８】
本発明の実施形態２に係る電子部品ユニット１を組み立てる例について説明する。
【００４９】
端子台２Ｂは、一対の支持部２０ｃ，２０ｄの収容部２６にボルト３０がインサート成形によって収容される。端子台２Ｂは、一対の支持部２０ｃ，２０ｄのボルト３０に配線部材２００がセットされると、ヒューズ１００の端子１０２がボルト３０にセットされ、ボルト３０にナット４０が螺合される。その結果、電子部品ユニット１は、端子台２Ｂの一対の支持部２０ｃ，２０ｄにヒューズ１００が跨がって固定される。
【００５０】
図９を参照しながら、実施形態２に係る端子台２Ｂの作用について説明する。
【００５１】
図９に示すように、電子部品ユニット１の端子台２Ｂは、基部１０の領域１１に膨張が発生すると、支持部２０ｃ，２０ｄの第２壁部２３ａ，２３ｂを破線Ｌ１のように変形させる膨張方向Ｄ１の負荷が支持部２０ｃ，２０ｄにかかる。この場合、支持部２０ｃ，２０ｄは、その周囲に設けられた凹部５０によって膨張方向Ｄ１の付加を吸収することができる。
【００５２】
電子部品ユニット１の端子台２Ｂは、基部１０の領域１１に収縮が発生すると、支持部２０ｃ，２０ｄの第２壁部２３ａ，２３ｂを一点破線Ｌ２のように変形させる収縮方向Ｄ２の負荷がかかる。この場合、支持部２０ｃ，２０ｄは、その周囲に設けられた凹部５０によって収縮方向Ｄ２の負荷を吸収することができる。
【００５３】
上記構成により、端子台２Ｂは、基部１０の領域１１に膨張、収縮が生じた場合、基部１０の領域１１が変形しても、基部１０と支持部２０ｃ，２０ｄとの間には凹部５０が形成されている。このため、端子台２Ｂは、支持部２０ｃ，２０ｄに設けられたヒューズ１００にかかる基部１０の変形に応じた負荷を当該凹部５０によって軽減することができる。よって、端子台２Ｂは、部品点数を増加することなく、ボルト３０によってヒューズ１００が固定されても、当該ボルト３０を介して、基部１０の膨張、収縮によるヒューズ１００への負荷軽減を図ることができるという効果を奏する。
【００５４】
電子部品ユニット１は、端子台２Ｂの一対の支持部２０ｃ，２０ｄにヒューズ１００をボルト３０及びナット４０によって固定した場合、当該端子台２Ｂの基部１０の変形に応じたボルト３０にかかる負荷を軽減できるため、基部１０の膨張、収縮によるヒューズ１００の内部エレメントの疲労破断等の故障を防止できるという効果を奏する。
【００５５】
上述した実施形態１，２では、請求項の「電子部品」がヒューズ１００である場合について説明したが、これに限定されない。例えば、「電子部品」は、ヒュージブルリンク等の他の電子部品としてもよい。
【００５６】
上述した実施形態１，２では、請求項の「固定部材」がボルト３０である場合について説明したが、これに限定されない。例えば、「固定部材」は、上述した実施形態１，２のナット４０としてもよい。例えば、端子台２Ａは、ナット４０を支持部２０ａ，２０ｂに固定すればよい。
【００５７】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１  電子部品ユニット
２Ａ，２Ｂ  端子台
１０  基部
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ  支持部
２１  挟持部
２２ａ，２２ｂ  第１壁部
２３ａ，２３ｂ  第２壁部
２４  上面
２６  収容部
３０  ボルト（固定部材）
４０  ナット
５０  凹部
１００  ヒューズ（電子部品）
１０１  部品本体
１０２  端子
Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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