(57)【要約】【課題】芯材に樹脂被覆した押出成形体において、長手方向の端部の処理作業が容易であり、かつ、端部をしっかり閉塞することができる押出成形体を提供【解決手段】芯材１０と、芯材１０の外表面を被覆する合成樹脂製の被覆部２０とを備えた押出成形体Ｐであって、芯材１０は、管状の筒体３０と、筒体１０の長手方向端部を閉塞する合成樹脂製の蓋部４０とを備え、蓋部４０は、その外表面に筒体３０の長手方向に沿って向けて形成された溝部４４を備え、溝部４４は、その長手方向端部が筒体３０の内部空間３１に連通する連通部４５を備え、被覆部２０は、溝部４４内を充填する充填部２１を有するように構成する。【選択図】  図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材と、前記芯材の外表面を被覆する合成樹脂製の被覆部とを備えた押出成形体であって、
前記芯材は、管状の筒体と、前記筒体の長手方向端部を閉塞する合成樹脂製の蓋部とを備え、
前記蓋部は、その外表面に前記筒体の長手方向に沿って向けて形成された溝部を備え、
前記溝部は、その長手方向端部が前記筒体の内部空間に連通する連通部を備え、
前記被覆部は、前記溝部内を充填する充填部を有していることを特徴とする押出成形体。
【請求項２】
前記被覆部は、前記溝部の連通部を介して前記筒体の内部空間に膨出する膨出部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の押出成形体。
【請求項３】
前記蓋部は、前記筒体の長手方向と交差する方向に向けて形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の押出成形体。
【請求項４】
前記蓋部は、前記筒体側の一方の端部から他方の端部に向けて貫通する貫通孔を有していることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の押出成形体。
【請求項５】
前記芯材は、外表面の一部に被覆部によって被覆されていない非被覆部を有し、前記蓋部は、前記筒体の長手方向端部から離間する方向に形成されて前記内部空間から前記非被覆部に通じる切欠部を有していることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の押出成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯材の外表面を被覆する被覆部を備えた押出成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、遊歩道や公園施設、休憩スペース等において設置されるベンチ、テーブル、八ツ橋、ボードウォークの他、競技場の観覧席、或いは住宅のベランダやテラスのデッキ等に用いられる床材については、天然木が用いられていたが、長期耐久性や表面の変色を考慮して、金属型材の外表面を樹脂被覆した成形体が利用されるようになっている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、アルミニウム製芯材の外表面に合成樹脂からなる２層以上の被覆層が形成されてなり、上記被覆層は、芯材と接触する合成樹脂層がポリエステル系樹脂層であり、上記芯材は、少なくとも被覆層形成領域において封孔処理を伴わないアルマイト処理が施された一体押出成形体が開示されている。
【０００４】
また、本出願人においても、特許文献２に示すように、内方に凹んだ凹み面が長手方向に沿って外面に形成された筒体と、該芯材の前記凹み面を含む外面に被覆された被覆樹脂層とを備え、前記芯材の凹み面に蟻溝状の抜け止め溝が該芯材の内方に向けて形成され、前記抜け止め溝に被覆樹脂層の一部が入り込んだ樹脂被覆長尺体を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−０８０７５３号公報
【特許文献２】特開２０１３−２２７７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このような芯材に樹脂を被覆する場合は、一般には押出成形によって成形されるが、芯材は所定の長さであるため、芯材間に隙間をあけて押出成型機に供給し、被覆した後に隙間の部分で切断する。そのため、切断面がむき出しとなるため、設置環境における気温の変化の繰り返しにより、被覆部が芯材から剥離したり、芯材部がむき出しになったりするおそれがあり、端部の処理作業が容易で、かつ、端部をしっかり閉塞できるものが望まれていた。
【０００７】
本発明は上記の如き課題に鑑みてなされたものであり、芯材に樹脂被覆した押出成形体において、長手方向の端部の処理作業が容易であり、かつ、端部をしっかり閉塞することができる押出成形体を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は次のような構成としている。
すなわち、本発明に係る押出成形体は、芯材と、前記芯材の外表面を被覆する合成樹脂製の被覆部とを備えた押出成形体であって、前記芯材は、管状の筒体と、前記筒体の長手方向端部を閉塞する合成樹脂製の蓋部とを備え、前記蓋部は、その外表面に前記筒体の長手方向に沿って向けて形成された溝部を備え、前記溝部は、その長手方向端部が前記筒体の内部空間に連通する連通部を備え、前記被覆部は、前記溝部内を充填する充填部を有していることを特徴とするとするものである。
【０００９】
本発明において、被覆部は、前記溝部の連通部を介して前記筒体の内部空間に膨出する膨出部を備えたものとしてもよい。
【００１０】
また、本発明において、蓋部は、前記筒体の長手方向と交差する方向に向けて形成されているものとしてもよい。
【００１１】
更に、本発明において、蓋部は、前記筒体側の一方の端部から他方の端部に向けて貫通する貫通孔を有しているものとしてもよい。
【００１２】
また、本発明において、前記芯材は、外表面の一部に被覆部によって被覆されていない非被覆部を有し、前記蓋部は、前記筒体の長手方向端部から離間する方向に形成されて前記内部空間から前記非被覆部に通じる切欠部を有しているものとしてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、蓋部は、その外表面に前記筒体の長手方向に沿って向けて形成された溝部を備え、前記溝部は、その長手方向端部が前記筒体の内部空間に連通する連通部を備え、前記被覆部は、前記溝部内を充填する充填部を有しているので、押出成形体の端部を閉塞するとともに、外気温の変化によって、被覆部が長手方向に対して相対的に膨張・収縮しても、前記充填部のアンカー効果によってその膨張・収縮が阻止されるので、被覆部が芯材から剥離することが抑えられ、また、溝部内の空気は連通部から筒体の内部空間に移動しうるので、押出成型時に溝部内に残留した空気による被覆部の発泡等やそれに伴う層間剥離等の不具合も生じにくい。
【００１４】
本発明において、被覆部は、前記溝部の連通部を介して前記筒体の内部空間に膨出する膨出を備えたものとすれば、筒体において、蓋部側の端部は、被覆部の充填部と膨出部とによって係止されるので、前記被覆部において特に相対的な収縮をより効果的に阻止して、被覆部が芯材から剥離することが抑えられるので好ましい。
【００１５】
また、本発明において、蓋部は、前記筒体の長手方向と交差する方向に向けて形成されているものとすれば、外気温の変化によって、被覆部が長手方向に対して相対的に膨張・収縮した際、前記充填部のアンカー効果がより顕著に生じるので好ましい。
【００１６】
更に、本発明において、蓋部は、筒体側の一方の端部から他方の端部に向けて貫通する貫通孔を有したものとすれば、例えば、押出成型時において、筒体の内部空間が加熱されて内圧が高まっても、貫通孔から空気が外部に移動するので、筒体と蓋部との接続部の隙間から空気が外方に押し出されて被覆部に破裂や膨らみが生じるような成形不良を抑えることができるのでこのましい。
【００１７】
また、本発明において、前記芯材は、外表面の一部に被覆部によって被覆されていない非被覆部を有し、前記蓋部は、前記筒体の長手方向端部から離間する方向に形成されて前記内部空間から前記非被覆部に通じる切欠部を有するものとすれば、例えば、押出成型時において、筒体の内部空間が加熱されて内圧が高まっても、凹部から非被覆部を通って内部空間の空気が外部に抜けるので、筒体と蓋部との接続部の隙間から空気が外方に押し出されて被覆部に破裂や膨らみが生じるような成形不良を抑えることができるのでこのましい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る押出成形体の実施の一形態を示す斜視図である。
【図２】図１の芯材の説明図である。
【図３】図２の芯材の分解図である。
【図４】本発明の押出成形体に係る蓋体の実施の一形態を示す斜視図である。
【図５】本発明の押出成形体に係る芯材の実施の一形態を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る押出成形体の実施の別の一形態を示す斜視図である。
【図７】図６の説明図である。
【図８】本発明に係る押出成形体の実施の別の一形態を示す斜視図である。
【図９】本発明に係る押出成形体の実施の別の一形態を示す斜視図である。
【図１０】図６の蓋部付近の拡大平面図である。
【図１１】図１０のＡ−Ａ線の主要部の拡大端面図である。
【図１２】図１０のＡ−Ａ線の拡大端面図である。
【図１３】図１０のＢ−Ｂ線の拡大断面図である。
【図１４】本発明に係る押出成形体の実施の別の一形態を示す断面図である。
【図１５】本発明に係る押出成形体の実施の別の一形態を示す断面図である。
【図１６】本発明に係る押出成形体の実施の別の一形態を示す斜視図である。
【図１７】図１６のＣ−Ｃ線の拡大断面図である。
【図１８】図１６の押出成形体の筒体の実施の一形態を示す斜視図である。
【図１９】図１６の押出成形体の蓋部の実施の一形態を示す斜視図である。
【図２０】図１６において裏面側から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照し、具体的に説明する。
Ｐは押出成形体であって、断面横長長方形状で長尺となされ、芯材１０と、芯材１０の外表面を被覆する合成樹脂製の被覆部２０とを備えたものである。
【００２０】
図１は本発明に係る押出成形体Ｐの実施の一形態を示す斜視図、図２，図３は図１の説明図であって、図２は図１の芯材１０の説明図、図３は図２の分解説明図である。芯材１０は、長尺であって金属製で内部が中空状の筒体３０と、筒体３０の長手方向の端部に取付けられる合成樹脂製の蓋部４０とを備えたものである。図３に示すように、筒体３０は、本形態では、薄肉で中空状の断面横長長方形状であって、中空状の内部空間３１は、縦壁３２によって複数に分割されている。筒体３０の材質については、金属製のものが好ましく、中でも軽量なアルミ合金製型材が好適に用いられる。なお、筒体３０の材質としては合成樹脂でもよい。
【００２１】
蓋部４０は、図３に示すように、筒体３０の端部を塞ぐ基部４１と、基部４１において筒体３０の端部３３と対向する端部４２に突設部４３を備えており、突設部４３を介して筒体３０と接続されている。本形態では、突設部４３が内部空間３１に挿入されるとともに、内部空間３１の内壁面に当接されている。更に具体的には、突設部４３は、挿入される内部空間３１の長手方向に延びる三個一組の棒体からなり、三個の棒体によって内部空間３１の内壁面である上下壁面と縦壁３２の両側壁面とに当接されている。
【００２２】
この構造により、筒体３０の端部３３が蓋部４０によって塞がれる。なお、突設部４３は、本形態に限定されるものではなく、筒体３０の端部３３を塞ぐものであればよいが、例えば、筒体３０の内部空間３１の内壁面に対して、上下壁面と、縦壁の左右側壁面を含む上下左右壁面に少なくともそれぞれ１箇所は当接するものが好ましい。また、本形態のように、一方の端部４２には複数の突設部４３が配置されていれば、蓋部４０は筒体３０に対して位置ずれしにくくなるので好ましい。
【００２３】
図４は蓋部４０の実施の一形態を示す斜視図、図５は芯材１０の実施の一形態を示す斜視図、図６は本発明に係る押出成形体Ｐの実施の別の形態を示す斜視図、図７は図６において蓋部４０付近で切断した状態を示す説明図、図８は本発明に係る押出成形体Ｐの実施の別の形態を示す斜視図、図９は本発明に係る押出成形体Ｐの実施の別の形態を示す斜視図である。
蓋部４０は、筒体３０の端部３３を塞ぐことができればよいので、図２、図３に示すように、一個の筒体３０のみに取付けられるものでもよいが、図４に示すように、本形態では、基部４１の両端部４２に突設部４３をそれぞれ備えたものとしている。これにより、図５に示すように、蓋部４０を介して筒体３０同士を長手方向に連結して長尺の芯材１０とすることができる。また、図６に示すように、押出成形によって複数の筒体３０の外表面に被覆部２０を形成することが容易となり、更に、筒体３０の連続した供給がしやすくなり好ましい。また、図７に示すように、押出成形後に、蓋部４０付近で切断して連結した筒体３０を分割すれば、筒体３０の両端部３３に蓋部４０を備えた押出形成体Ｐを製作することができるので、製造上も効率的である。
【００２４】
すなわち、本発明に係る押出形成体Ｐは、図１に示すように、芯材１０として、筒体３０の両端部３３，３３を蓋部４０，４０で塞いだもの、図８に示すように、筒体３０の少なくとも一方の端部３３を蓋部４０で塞いだものを含み、また蓋部４０として、図７に示すように、筒体３０同士を蓋部４０を介して連結し、押出成形後に蓋部４０を２個に切断して芯材１０を二個に分割したものを含む。更に、押出形成体Ｐは、図９に示すように、芯材１０として、蓋部４０を介して複数の筒体３０を連結し、長手方向の少なくとも一方の端部３３を蓋部４０で塞いだものを含む。
【００２５】
被覆部２０は、芯材１０の外表面を被覆しており、本形態では、芯材１０の上面１１、両側面１２，１２、下面１３を被覆している。かかる被覆部２０は、少なくとも押出形成体Ｐを利用する利用者と接触する箇所に形成されていればよい。例えば、押出形成体Ｐが床材やデッキ材として用いられる場合は、被覆部２０は、芯材１０の上面１１を被覆する上面部のみを備えたものでもよく、上面１１と側面１２の一部あるいは全部を被覆し下面１３を被覆しないものでもよく、芯材１０の外表面の全周を被覆するものでもよい。
【００２６】
図１０〜図１２は図１の説明図であって、図１０は図６の蓋部４０付近の拡大平面図、図１１は図１０のＡ−Ａ線の端面図であって被覆部を省略したものであり、図１２は図１０の説明図であって、（ａ）はＡ−Ａ線の拡大断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線で切断した一方の蓋部４０付近の拡大断面図である。蓋部４０の上面部には芯材１０の長手方向と交差する方向に向けて溝部４４が設けられている。また、図１２に示すように、被覆部２０は、溝部４４内を充填する充填部２１を有している。
【００２７】
この構造により、蓋部４０で切断して、切り離された筒体３０がそれぞれ切断された蓋部４０を備えた形態とすれば、本形態の押出形成体Ｐの端部の閉塞が容易であり、後から蓋部４０と取付けるような作業が不要となる。また、蓋部４０は合成樹脂製であるので、蓋部４０の外表面が合成樹脂製の被覆部２０によって被覆され、その境界部から水分等は浸入しにくくなる。
【００２８】
更に、一般に、筒体３０と被覆部２０とでは熱膨張係数が大きく異なるので、設置環境における外気温の変化により、被覆部２０の合成樹脂が相対的に膨張・収縮する場合がある。例えば、被覆部２０が収縮する場合、筒体３０の長手方向は収縮寸法が大きくなって筒体３０に追従できずに剥離するおそれがあるが、蓋部４０の溝部４４内の充填部２１のアンカー効果により、被覆部２０の収縮が抑えられるので、被覆部２０は芯材１０から剥離しにくくなる。なお、蓋部４０は図１２（ａ）に示す蓋部４０について説明したものであるが、図１２（ｂ）に示す蓋部４０であっても、すなわち、蓋部４０を切断した後の形態を備えていれば、上記と同様な効果を得ることができる。
【００２９】
溝部４４は、本形態では、溝部４４の筒体３０側の端部は、筒体３０の上壁部の厚さ寸法Ｄ１より、深さ寸法Ｄ２が大きくなって、筒体３０の内部空間３１に連通する連通部４５を有している。
【００３０】
この構造により、押出成型時、溝部４４内に被覆部２０の樹脂が充填される際、溝部４４内に空気が残っていると、残留空気によって被覆部２０が局所的に発泡して成形不良が生じるおそれがあるところ、溝部４４内の空気は、連通部４５から内部空間３１に移動できるので、溝部４４内の空気の残留を抑えることができる。つまり、蓋部４０を介して筒体３０を多数連続した芯材１０に対して、押出成形により被覆部２０を形成するに当たって連続的生産を可能にしつつ、かつ、蓋部４０付近での発泡等の不具合を抑えることが可能となり、更に、蓋部４０付近で切断すれば、押出形成体Ｐの端部の閉塞が容易であって、効率的に生産することができる。
【００３１】
溝部４４内に充填される樹脂によるアンカー効果を考慮すると、蓋部４０の長手方向と溝部４４の形成方向との交差角度は大きいほど好ましいが、この場合、溝部４４の長さが長くなるため溝部４４内に空気が残留しやすくなる。したがって、前記交差角度は、４５度以下が好ましく、更には３０度以下が好ましい。
【００３２】
また、被覆部２０は、溝部４４の連通部４５を介して、筒体３０の内部空間３１内に膨出する膨出部２２を有している。これにより、筒体３０の端部において、外表面から内部空間３１にかけて被覆部２０によって覆われた状態となり、充填部２１のアンカー効果がより顕著となり、また、被覆部２０の相対的な収縮も抑えられるので、被覆部２０は芯材１０から更に剥離しにくくなる。
【００３３】
本形態では、蓋部４０は、筒体３０の長手方向と直交する幅方向に隣接する複数の溝部４４を備えている。これによって、１個の蓋部４０に対して、複数の充填部２１を有することとなるので、充填部２１によるアンカー効果を相乗的に高めることができる。
【００３４】
図１３は図１０のＢ−Ｂ線の拡大断面図である。本形態では、蓋部４０は、外表面の側面側、下面側にも溝部４４を備えている。これにより、外表面の側面側、下面側の溝部４４にも充填部２１が形成されるので前記アンカー効果を更に発現させることができる。
【００３５】
被覆部２０と蓋部４０の材質は、互いに溶着する合成樹脂が好ましく、更に、押出成型時に溶融した被覆部２０の合成樹脂と蓋部４０とが溶着するものが好ましい。これにより、蓋部４０の外表面と被覆部２０との境界部との一体性が高まり、この境界部からの水分の浸入を更に抑えることができる。具体的な合成樹脂の組合せとしては、例えば、ジョイントの合成樹脂にはポリオレフィン樹脂を用い、被覆部２０の合成樹脂には同種類のポリオレフィン樹脂、又はポリエチレン樹脂を変性させた変性ポリエチレンを用いれば、被覆部２０は、筒体３０の外表面との接着性を高まり、かつポリオレフィンとの溶着性を高めることができる。
【００３６】
蓋部４０の材質は、本形態ではポリエチレン樹脂が用いられているが、これに限定されるものではなく、例えば、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブテン、ポリイソプレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体金属中和物等、或いはそれらの２種以上の混合物等から適宜選択して使用することができる。
【００３７】
被覆部２０の材質は、本形態では、エチレン−アクリル酸共重合体が用いられている。すなわち、筒体３０との接着性能を有し、かつ、蓋部４０と溶着するものが好ましい。被覆部２０の材質は、本形態に限定されるものではなく、蓋部４０と同じ材質でもよく、筒体３０との接着性や蓋部４０の材質に応じて適宜設定することができる。
【００３８】
被覆部２０は、フィラー等の添加剤を含むものであってもよい。フィラーとしては、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ガラスまたはガラス繊維、クレー、木粉、炭素繊維、モンモリロナイト、フライアッシュの群の中から少なくとも１種類以上選択すればよい。また、蓋部４０も同様なフィラー等の添加物を含むものであってもよい。
【００３９】
特に、被覆部２０と蓋部４０にフィラーとして木粉を含むものとすると、押出形成体Ｐの表面及び端部において木質感を備えたものとなり、風合いばかりでなく強度を高めることができるので好ましい。
【００４０】
更に、被覆部２０及び蓋部４０は、必要に応じて例えば熱安定剤、酸中和剤、紫外線吸収剤、光安定剤、顔料又は染料等の着色剤、充填剤、帯電防止剤、抗菌剤、防黴剤、滑剤、造核剤、難燃剤、ブロッキング防止剤、脱水剤、艶調整剤等を含むものでもよい。
【００４１】
また、被覆部２０及び蓋部４０は、必要に応じて発泡させてもよい。発泡の手法としては、一般的には、熱分解や化学反応によってガスを発生する化学発泡と、低沸点の液体に熱をかけて気化させる物理発泡とを挙げることができる。発泡の形態としては、内部に雨水等の浸入を抑えるために、被覆部２０内で球状の発泡体が形成される、いわゆる、独立気泡型が好ましいが、必要に応じて、連続気泡型でもよい。
【００４２】
更に、図１３に示すように、蓋部４０は、芯材１０の長手方向に貫通する貫通孔４６を備えている。これにより、押出成型時において、筒体３０の内部空間３１の空気が熱せられると圧力が高まり、蓋部４０が押されて筒体３０から外れるおそれがあるが、前記圧力は、貫通孔４６を通じて、押出方向に対して後側の筒体３０の内部空間３１に移動するので、圧力を下げることができる。
【００４３】
図１４は、本発明に係る押出形成体Ｐの他の実施形態を示す主要部の断面図である。図１〜図１３に示された押出形成体Ｐと比べて、主に筒体３０の形状が異なるものであるため、その異なる箇所を主に説明し、既に説明した内容と同じ構成要素には同じ符号を付し、その説明は省略する。
【００４４】
本形態に係る押出形成体Ｐは、筒体３０の外表面に長手方向に沿って蟻溝部３４が連続して形成されており、被覆部２０は、蟻溝部３４内を含めて芯材１０の外表面を覆っている。この構造によって、被覆部２０は芯材１０の長手方向に対して直交する方向の移動も阻止されて、芯材１０から剥離しにくくなる。
【００４５】
図１５は、本発明に係る押出形成体Ｐの更に他の実施形態を示す主要部の断面図である。図１〜図１３に示された押出形成体Ｐと比べて、主に芯材１０の形状が異なるものであり、その異なる箇所を主に説明し、既に説明した内容と同じ構成要素には同じ符号を付し、その説明は省略する。
【００４６】
本形態に係る押出形成体Ｐは、筒体３０の外表面において、下面部の一部がなく、筒体３０の内部空間３１が下面側を通じて外部空間に通じているものである。この構造により、押出形成体Ｐを屋外で利用する場合において、上面側が暖められて温度上昇しても、筒体３０から下方に熱量が移動しやすくなり、使用者が利用する上面側の被覆部２０の温度上昇を抑えることができる。
【００４７】
図１６〜図２０は、本発明に係る押出形成体Ｐの別の実施形態を示す説明図であって、図１６は本発明に係る押出成形体の実施の別の一形態を示す斜視図、図１７は図１６のＣ−Ｃ線の拡大断面図、図１８は図１６の押出成形体の芯材の実施の一形態を示す斜視図、図１９は図１６の押出成形体の蓋部の実施の一形態を示す斜視図、図２０は図１６において裏面側から見た斜視図である。図１〜図１３に示された押出形成体Ｐと比べて、主に芯材１０の筒体３０と蓋部４０の形態が異なるものであるため、その異なる箇所を主に説明し、既に説明した内容と同じ構成要素には同じ符号を付し、その詳しい説明は省略する。
【００４８】
本形態に係る押出形成体Ｐにおいて、芯材１０は、図１６、図１７に示すように、その外表面の全周ではなく、一部が被覆されたものであって、被覆部２０によって被覆されていない非被覆部１４を有している。更に具体的には、本形態では、押出成形体Ｐを設置した際、使用者が歩行したり、又は使用者に視認されたりする芯材１０の上部、すなわち芯材１０の上面１１と両側面１２の上部１２ａが被覆されて被覆部２０が形成されている。一方、芯材１０の両側面の下部１２ｂは内側に向けて凹んだ凹部１５を有しており、両側面１２の下部１２ｂと下面１３とは被覆されていない非被覆部１４となされている。
【００４９】
芯材１０の筒体３０は、図１７，図１８に示すように、中空状で断面横長長方形状の薄肉の形材であって、中空状の内部空間３１は、縦壁３２によって複数に分割されており、中央側の内部空間３１ａは、下面の一部がなく、外部空間と通じており、両側端部の内部空間３１ｂは長手方向のみ通じる閉空間となされている。この構造により、押出形成体Ｐを屋外で利用する場合において、上面側が暖められて温度上昇しても、外部空間と通じている内部空間３１ａから下方に熱量が移動しやすくなり、使用者が利用する芯材１０の上面１１側の被覆部２０の温度上昇を抑えることができる。
【００５０】
蓋部４０は、図１６，図１９に示すように、基部４１の上面部に芯材１０の長手方向と交差する方向に向けて溝部４４が設けられており、被覆部２０は、基部４１の上面部を覆うとともに、溝部４４内を充填する充填部２１を有している。この点は、図１〜図１３に示された押出成形体Ｐと同様なので詳しい説明は省略する。
【００５１】
蓋部４０の基部４１において、側面部の下部は、筒体３０の外形と合わせて内側に向けて凹んでおり、芯材１０の凹部１５を形成して筒体３０と蓋部４０とが長手方向に連続した外観となっているが、蓋部４０は、筒体３０の外形と異なった形状、例えば、凹みがない形状としてもよい。
【００５２】
図１６に示された押出成形体Ｐは、図１８に示された筒体３０を、図１９に示された蓋部４０を介して連結して芯材１０を形成し、樹脂被覆によって被覆層２０を形成し、更に蓋部４０付近で切断して筒体３０の両端部３３，３３を蓋部４０，４０で塞ぐようにしたものであるが、本形態に限定されるものではなく、図示しないが、少なくとも筒体３０の一方の端部３３のみを蓋部４０で塞いだものを含み、芯材１０として、蓋部４０を介して複数の筒体３０を連結した連結箇所を備えたものを含む。
【００５３】
蓋部４０は、本形態では、図２０に示すように、基部４１の端部４２から中心側に向けて切り欠かれた切欠部４７を有している。具体的には、蓋部４０は、端部４２の下面部の一部が対向する筒体３０の端部から離間する方向に向けて形成された切欠部４７を有しており、この切欠部４７によって形成された空間は、非被覆部１４を通じて外部空間に通じており、かつ、筒体３０の両側端側の内部空間３１ｂに通じている。
【００５４】
これにより、内部空間３１ｂは長手方向のみ通じる閉空間であるところ、押出成型時に内部空間３１ｂが加熱されて内圧が高まっても、切欠部４７から非被覆部１４を通って空気が外部に抜けるので、筒体３０と蓋部４０との接続部やその隙間から空気が外方に押し出されて被覆部２０に破裂や膨らみが生じるような成形不良を抑えることができる。
【００５５】
以上、本発明の押出形成体Ｐについて、実施形態に基づいて説明したが、本発明は、これらの実施形態に限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲内で当業者が思いつく各種変形を施したものも本発明の範囲内に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明によれば、芯材に樹脂被覆した押出成形体において、長手方向の端部の処理作業が容易であり、かつ、端部をしっかり閉塞することができるので、床材や壁材、ベンチの座部や背もたれ、柱材、手摺材等に好適に利用できる。
【符号の説明】
【００５７】
１０    芯材
１１    上面
１２    側面
１２ａ  上部
１２ｂ  下部
１３    下面
１４    非被覆部
２０    被覆部
２１    充填部
２２    膨出部
３０    筒体
３１，３１ａ，３１ｂ    内部空間
３２    縦壁
３３    端部
３４    蟻溝部
４０    蓋部
４１    基部
４２    端部
４３    突設部
４４    溝部
４５    連通部
４６    貫通孔
４７    切欠部
Ｐ      押出成形体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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