(57)【要約】【課題】電熱線を保護し、エンジンの始動直後から排気ガスを浄化することができる排気浄化装置を提供する。【解決手段】排気浄化装置は、内燃機関の排気ガス通路に設置され、排気ガス通路を複数のセルに区切る隔壁が設けられたモノリス担体と、隔壁の表面に担持され、複数のセルを流れる排気ガスに含まれる有害成分を無害化する触媒と、を備える排気浄化装置であって、モノリス担体の下流側から複数のセルの少なくとも１つに挿入される電熱線と、電熱線が挿入された複数のセルの少なくとも１つの上流側に設けられ、複数のセルの少なくとも１つの上流側を閉塞する蓋体と、電熱線への通電を制御する制御装置と、を備える。【選択図】  図４
2018059460.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の排気ガス通路に設置され、前記排気ガス通路を複数のセルに区切る隔壁が設けられたモノリス担体と、前記隔壁の表面に担持され、前記複数のセルを流れる排気ガスに含まれる有害成分を無害化する触媒と、を備える排気浄化装置であって、
前記モノリス担体の下流側から前記複数のセルの少なくとも一つに挿入される電熱線と、
前記電熱線が挿入される前記セルの上流端に設けられ、前記セルの上流端を閉塞する蓋体と、
前記電熱線への通電を制御可能な通電制御装置と、
を備えることを特徴とする排気浄化装置。
【請求項２】
前記電熱線は、前記少なくとも一つのセルの上流側まで挿入されることを特徴とする請求項１に記載の排気浄化装置。
【請求項３】
前記電熱線は、セルの上流側で密に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の排気浄化装置。
【請求項４】
前記電熱線は、セルの上流側でセルの下流側に向けて折り返されることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の排気浄化装置。
【請求項５】
前記蓋体で閉塞されるセルの横断面積は、全セルの総横断面積の５％以下であることを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の排気浄化装置。
【請求項６】
内燃機関の排気ガス通路に設置され、前記排気ガス通路を複数のセルに区切る隔壁が設けられたモノリス担体と、前記隔壁の表面に担持され、前記複数のセルを流れる排気ガスに含まれる有害成分を無害化する触媒と、を備える排気浄化装置の製造方法であって、
前記モノリス担体を製造するモノリス担体製造工程と、
前記モノリス担体製造工程で製造されたモノリス担体の上流端に前記セルを閉塞する蓋体を形成する蓋体形成工程と、
前記蓋体形成工程で形成された蓋体のうち特定のセル以外のセルを閉塞する蓋体を取り除く蓋体除去工程と、
前記蓋体除去工程で特定のセル以外のセルを閉塞する蓋体を取り除いたモノリス担体に前記触媒を担持させる触媒担持工程と、
前記触媒担持工程で触媒が担持されたモノリス担体の下流端から前記特定のセルに電熱線を挿入する電熱線配線工程と、
を備えることを特徴とする排気浄化装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、排気浄化装置及び排気浄化装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１及び２には、エンジンの始動直後から排気ガスの浄化を可能にする排気浄化装置が提案されている。
【０００３】
特許文献１には、フィルタと同一工程、同一材料で形成された厚肉円盤状のセラミックハニカムからなり、触媒粒子を担持しているホルダが開示されている。ホルダは、両端開口の多数のセル（通気孔）を有し、膨張性セラミックからなるマットを介して円筒の下流側端部に収容されている。マット（及びホルダの外周部）の下流側端面は輪板（第１の輪板）に当接している。円筒には輪板（第２の輪板）が固定されており、輪板（第２の輪板）は輪板（第３の輪板）とともにマット及びホルダを挟持している。電熱線は、Ｕ字状に延設された多数の屈曲部を有する裸のカンタル線からなり、各屈曲部はそれぞれホルダの下流側端面から各セルに個別に挿入されている。電熱線はホルダの上流側端面に沿って、それぞれ横方向に延設されており、各電熱線はそれぞれホルダの各セルに個別に収容されるＵ字状の屈曲部を多数有している。これら電熱線を直列又は並列接続して電熱線が構成されている。また、屈曲部を収容するセルの内の一部のセルにはセラミック耐熱封止材が充填されて、硬化したこのセラミック耐熱封止材により電熱線が固定されている。
【０００４】
特許文献２には、下流側へＵ字状に延設された多数の屈曲部を有する裸のカンタル線からなり、各屈曲部はそれぞれホルダの上流側端面から各セルに個別に挿入されている電熱線が開示されている。電熱線はホルダの上流側端面に沿ってそれぞれ横方向に延設されており、各電熱線はそれぞれホルダの各セルに個別に収容されるＵ字状の屈曲部を多数有している。各電熱線を直列又は並列接続して電熱線が構成されている。また、屈曲部を収容するセルの内の一部のセルにはセラミック耐熱封止材が充填されて、硬化したこのセラミック耐熱封止材により電熱線が固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１２７４３５号公報
【特許文献２】特開平７−１２７４３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１が開示する排気浄化装置では、電熱線がホルダの下流側端面から挿入され、その屈曲部がホルダの下流側端面でセラミック耐熱封止材により固定されている。したがって、特許文献１に開示されている排気ガス浄化装置では、セラミック耐熱封止材が電熱線下流側に設けられることになり、電熱線が排気ガスに曝され、電熱線を保護することができない。
【０００７】
特許文献２が開示する排気浄化装置では、電熱線がホルダの上流側端面から挿入され、その屈曲部がホルダの上流側端面でセラミック耐熱封止材により固定されている。したがって、特許文献２に開示されている排気ガス浄化装置では、セラミック耐熱封止材が電熱線の上流側に設けられることになるが、電熱線はホルダの上流側端面から挿入されるので、屈曲部が排気ガスに曝されることになり、電熱線を保護することができない。
【０００８】
上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態は、電熱線を保護し、内燃機関の始動直後から排気ガスを浄化することができる排気浄化装置及び排気浄化装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）本発明の少なくとも一実施形態に係る排気浄化装置は、内燃機関の排気ガス通路に設置され、前記排気ガス通路を複数のセルに区切る隔壁が設けられたモノリス担体と、前記隔壁の表面に担持され、前記複数のセルを流れる排気ガスに含まれる有害成分を無害化する触媒と、を備える排気浄化装置であって、前記モノリス担体の下流側から前記複数のセルの少なくとも一つに挿入される電熱線と、前記電熱線が挿入される前記セルの上流端に設けられ、前記セルの上流端を閉塞する蓋体と、前記電熱線への通電を制御可能な通電制御装置と、を備える。
【００１０】
上記（１）の構成によれば、電熱線が挿入されたセルの上流端に蓋体が設けられ、該蓋体がセルの上流端を閉塞することによって電熱線を保護することができる。また、電熱線に通電することによってモノリス担体が加熱され、モノリス担体に担持された触媒が活性化されるので、内燃機関の始動直後から排気ガスを浄化することができる。
【００１１】
（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、前記電熱線は、前記少なくとも一つのセルの上流側まで挿入される。
上記（２）の構成によれば、電熱線に通電することによってモノリス担体の上流側が加熱され、モノリス担体の上流側に担持された触媒が活性化されるので、排気ガスを効率的に浄化することができる。
【００１２】
（３）幾つかの実施形態では、上記（１）又は（２）の構成において、前記電熱線は、セルの上流側で密に配置される。
上記（３）の構成によれば、電熱線に通電することによってモノリス担体の上流側が早期に加熱され、モノリス担体の上流側に担持された触媒が早期に活性化されるので、排気ガスをより効率的に浄化することができる。
【００１３】
（４）幾つかの実施形態では、上記（１）から（３）の何れか一つの構成において、前記電熱線は、セルの上流側でセルの下流側に向けて折り返される。
上記（４）の構成によれば、電熱線の終端をセルの下流端から取り出すことができる。
【００１４】
（５）幾つかの実施形態では、上記（１）から（４）の何れか一項の構成において、前記蓋体で閉鎖されるセルの横断面積は、全セルの総横断面積の５％以下である。
上記（５）の構成によれば、蓋体で閉塞されるセルの横断面積は、全セルの総横断面積の５％以下であるので、排気ガスの浄化性能への影響を抑制することができる。
【００１５】
（６）本発明の少なくとも一実施形態に係る排気浄化装置の製造方法は、内燃機関の排気ガス通路に設置され、前記排気ガス通路を複数のセルに区切る隔壁が設けられたモノリス担体と、前記隔壁の表面に担持され、前記複数のセルを流れる排気ガスに含まれる有害成分を無害化する触媒と、を備える排気浄化装置の製造方法であって、前記モノリス担体を製造するモノリス担体製造工程と、前記モノリス担体製造工程で製造されたモノリス担体の上流端に前記セルを閉塞する蓋体を形成する蓋体形成工程と、前記蓋体形成工程で形成された蓋体のうち特定のセル以外のセルを閉塞する蓋体を取り除く蓋体除去工程と、前記蓋体除去工程で特定のセル以外のセルを閉塞する蓋体を取り除いたモノリス担体に前記触媒を担持させる触媒担持工程と、前記触媒担持工程で触媒が担持されたモノリス担体の下流端から前記特定のセルに電熱線を挿入する電熱線配線工程と、を備える。
【００１６】
上記（６）の方法によれば、蓋体形成工程においてモノリス担体の上流端にセルを閉塞する蓋体が形成され、蓋体除去工程において特定のセル以外のセルを閉塞する蓋体が取り除かれる。そして、触媒担持工程において特定のセル以外のセルを閉塞する蓋体を取り除いたモノリス担体に触媒が担持される。その後、電熱線配線工程において触媒が担持されたモノリス担体の下流端から特定のセルに電熱線が挿入される。これにより、上記（６）の方法によれば、セルの上流端を閉塞する電熱線を保護し、内燃機関の始動直後から排気ガスを浄化することができる排気浄化装置を効率的に製造することができる。この結果、この方法で製造された排気浄化装置は、セルの上流端を閉塞する蓋体によって電熱線を保護し、内燃機関の始動直後から排気ガスを浄化することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の少なくとも一実施形態によれば、セルの上流端を閉塞する蓋体によって電熱線を保護し、内燃機関の始動直後から排気ガスを浄化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る排気浄化装置が適用された内燃機関の構成を概略的に示す模式図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る排気浄化装置を概略的に示す斜視図である。
【図３】図２に示した排気浄化装置のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図２に示した排気浄化装置のＩＶ−ＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る排気浄化装置を概略的に示す斜視図である。
【図６】図５に示した排気浄化装置のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】図５に示した排気浄化装置のＶＩＩ−ＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る排気浄化装置を概略的に示す平面図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る排気浄化装置を概略的に示す縦断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る排気浄化装置を概略的に示す縦断面図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係る排気浄化装置を概略的に示す縦断面図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係る排気浄化装置を概略的に示す平面図である。
【図１３】本発明の一実施形態に係る排気浄化装置を概略的に示す平面図である。
【図１４】本発明の一実施形態に係る排気浄化装置を概略的に示す平面図である。
【図１５】本発明の一実施形態に係る排気浄化装置の製造方法を説明するための説明図である。
【図１６】本発明の一実施形態に係るモノリス担体の製造方法を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００２０】
図１は、本発明の実施形態に係る排気浄化装置が適用された内燃機関１００の構成を概略的に示す模式図である。また、図２は、本発明の一実施形態に係る排気浄化装置１を概略的に示す斜視図である。図３は、図２に示した排気浄化装置１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図であり、図４は、図２に示した排気浄化装置１のＩＶ−ＩＶ−ＩＶ線断面図である。また、図５は、本発明の一実施形態に係る排気浄化装置１を概略的に示す斜視図である。図６は、図５に示した排気浄化装置１のＶＩ−ＶＩ線断面図であり、図７は、図５に示した排気浄化装置１のＶＩＩ−ＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【００２１】
図１に示すように、本発明の実施形態に係る排気浄化装置１は、内燃機関１００（例えばディーゼルエンジン）の排気ガス通路２００に設置される。排気浄化装置１は、モノリス担体２と触媒３とを備える。
図２から図７に示すように、モノリス担体２には、ハニカム担体とも称されるものであり、排気ガス通路２００を複数のセル２１に区切る隔壁２２が設けられている。セル２１は、排気ガスの流れ方向において上流端から下流端に貫通される。モノリス担体２は、例えば、熱膨張率が小さい多孔質のコーディエライトにより構成される。モノリス担体２は、例えば、ハニカム状に押出成形されたものを乾燥、焼成することより製造される。
触媒３は、複数のセル２１を流れる排気ガスに含まれる有害成分が無害化可能であって、触媒３は、モノリス担体２の隔壁２２の表面に担持される。
【００２２】
図２から図７に示すように、本発明の実施形態に係る排気浄化装置１は、モノリス担体２の下流側から複数のセル２１の少なくとも一つに挿入される電熱線４と、電熱線４が挿入されるセル２１の上流端に設けられ、該セル２１の上流端を閉塞する蓋体５と、電熱線４への通電を制御可能な通電制御装置６と、を備える。
【００２３】
上述した本発明の実施形態に係る排気浄化装置１によれば、電熱線４が挿入された上流端に蓋体５が設けられ、該蓋体５がセル２１の上流端を閉塞することによって電熱線４を保護することができる。また、電熱線４に通電することによって電熱線４が挿入されたセル２１を区切る隔壁２２が加熱され、モノリス担体２の隔壁２２に担持された触媒３が活性化される。これにより、排気ガスは、電熱線４が挿入されないセル２１で浄化される。このように、上述した本発明の実施形態に係る排気浄化装置１によれば、モノリス担体２が加熱され、モノリス担体２に担持された触媒３が活性化されるので、内燃機関１００の始動直後から排気ガスを浄化することができる。
【００２４】
図２から図７に示すように、幾つかの実施形態に係る排気浄化装置１において、モノリス担体２は、複数のセル２１が格子状に配置され、電熱線４は、格子状に配置されたセル２１の少なくとも一つに挿入される。電熱線４が挿入されるセル２１は、例えば、図２から図４に示すように、配線経路に沿って複数のセル２１が一つとなり、これら複数のセル２１が相互に連通するものであってもよいし、例えば、図５から図７に示すように、配線経路に沿って複数のセル２１が独立し、これら複数のセル２１が相互に連通しないものであってもよい。蓋体５は、格子状に配置されたセル２１のうち電熱線４が挿入されるセル２１の上流端に設けられ、蓋体５は、該セル２１の上流端を閉塞する。
【００２５】
図２及び図７に示すように、幾つかの実施形態に係る排気浄化装置１において、電熱線４は、セル２１の上流側まで挿入される。
上述した実施形態に係る排気浄化装置１によれば、電熱線４に通電することによってモノリス担体２の上流側が加熱され、モノリス担体２の上流側に担持された触媒３が活性化されるので、排気ガスを効率的に浄化することができる。
【００２６】
図２及び図７に示すように、幾つかの実施形態に係る排気浄化装置１において、電熱線４は、セル２１の上流側でセル２１の下流側に向けて折り返される。
上述した実施形態に係る排気浄化装置１によれば、電熱線４の終端をセル２１の下流端から取り出すことができる。
【００２７】
図２から図４に示すように、幾つかの実施形態に係る排気浄化装置１において、モノリス担体２Ａは、電熱線４Ａの配線経路に沿って複数のセル２１が一つとなり、これら複数のセル２１が相互に連通する。このように、電熱線４Ａの配線経路に沿って複数のセル２１が一つとなり、これら複数のセル２１が相互に連通するモノリス担体２Ａでは、電熱線４Ａは複数のセル２１が一つとなったセル２１の上流側に配線される。
上述した実施形態に係る排気浄化装置１によれば、電熱線４Ａは複数のセル２１が一つとなったセル２１の上流側に配線されるので、電熱線４Ａに通電することによって電熱線４Ａが挿入されたセル２１を区切る隔壁２２が上流側で加熱され、モノリス担体２Ａの隔壁２２に担持された触媒３が活性化される。これにより、電熱線４Ａが挿入されないセル２１の上流側で排気ガスを効率的に浄化することができる。
【００２８】
図５から図７に示すように、幾つかの実施形態に係る排気浄化装置１において、モノリス担体２Ｂは、電熱線４Ｂの配線経路に沿って複数のセル２１が独立し、これら複数のセル２１が相互に連通しないものである。このように、電熱線４Ｂの配線経路に沿って複数のセル２１が独立し、これら複数のセル２１が相互に連通しないモノリス担体２Ｂでは、電熱線４Ｂは、複数のセル２１の一つ一つに個別に挿入される。
上述した実施形態に係る排気浄化装置１によれば、電熱線４Ｂが配線経路に沿って独立する複数のセル２１の一つ一つに個別に挿入されるので、電熱線４Ｂに通電することによって電熱線４Ｂが挿入されたセル２１を区切る隔壁２２が全体的に加熱される。これにより、電熱線４Ｂが挿入されないセル２１の全体で排気ガスを効率的に浄化することができる。
【００２９】
本発明の実施形態に係る排気浄化装置１において、電熱線４の配線経路は任意に設定可能である。電熱線４の配線経路は、例えば、図２から図７に示すように、平面視コの字状に一筆書きとなるように設けることができる。これにより、電熱線４の配線経路は、排気ガスの流れを考慮して効率的に排気ガスを浄化するように設定することができる。
【００３０】
図８は、本発明の一実施形態に係る排気浄化装置１を概略的に示す平面図である。図９から図１１は、それぞれ、本発明の一実施形態に係る排気浄化装置１を概略的に示す縦断面図である。
【００３１】
図８に示すように、幾つかの実施形態に係る排気浄化装置１において、電熱線（図示せず）は、平行にかつ等間隔に三列が配置され、当該電熱線の配線経路上のセル２１の上流端に蓋体５Ｃが設けられ、該蓋体５Ｃがこれらセル２１の上流端を閉塞する。
上述した実施形態に係る排気浄化装置１によれば、電熱線の配線経路が単純であり、電熱線を比較的簡単に配線することができる。
【００３２】
図９に示すように、幾つかの実施形態に係る排気浄化装置１において、電熱線４Ｄは、直線状の配線経路を有し、直線状の配線経路に沿って複数のセル２１が一つとなり、これら複数のセル２１が連通する。この実施形態において、電熱線４Ｄは、矩形の枠状に配線される。
上述した実施形態に係る排気浄化装置１によれば、電熱線４Ｄの配線経路が単純であり、電熱線４Ｄを比較的簡単に配線することができる。
【００３３】
図１０及び図１１に示すように、幾つかの実施形態に係る排気浄化装置１において、電熱線４Ｅ，４Ｆは、セル２１の上流側で密に配置される。
上述した実施形態に係る排気浄化装置１によれば、電熱線４Ｅ，４Ｆに通電することによってモノリス担体２Ｅ，２Ｆの上流側が早期に加熱され、モノリス担体２Ｅ，２Ｆの上流側に担持された触媒３が早期に活性化されるので、排気ガスをより効率的に浄化することができる。
【００３４】
図１０に示すように、幾つかの実施形態に係る排気浄化装置１において、電熱線４Ｅは、排気ガスの流れ方向に沿って複数回折り返すことによってセル２１の上流側で密に配置される。
上述した実施形態に係る排気浄化装置１によれば、直線状の配線経路に沿って複数のセル２１が一つとなったセル２１に電熱線４Ｅを容易に挿入することができ、電熱線４Ｅをセル２１の上流側に集中配置することができる。
【００３５】
図１１に示すように、幾つかの実施形態に係る排気浄化装置１において、電熱線４Ｆは、排気ガスの流れ方向に直交する方向に複数回折り返すことによってセル２１の上流側で密に配置される。
上述した実施形態に係る排気浄化装置１によれば、直線状の配線経路に沿って複数のセル２１が一つとなったセル２１に電熱線４Ｆを容易に挿入することができ、電熱線４Ｆをセル２１の上流側に均等に配置することができる。
【００３６】
図１２から図１４は、それぞれ、本発明の一実施形態に係る排気浄化装置１の平面図である。
図１２に示すように、幾つかの実施形態に係る排気浄化装置１において、電熱線（図示せず）は、平面視にて三角形を成すように配置される。そして、当該電熱線４の配線経路上のセル２１の上流端に蓋体５Ｇが設けられ、該蓋体５Ｇがこれらのセル２１の上流端を閉塞する。この実施形態において、電熱線の配線経路に沿って複数のセル２１が独立し、これら複数のセル２１は相互に連通しない。
上述した実施形態に係る排気浄化装置１によれば、モノリス担体２を均等に加熱することができる。
【００３７】
図１３及び図１４に示すように、幾つかの実施形態に係る排気浄化装置１において、電熱線（図示せず）は、平面視にて「乙」の字を成すように配置される。そして、当該電熱線の配線経路上のセル２１の上流端に蓋体５Ｈ，５Ｉが設けられ、該蓋体５Ｈ，５Ｉがこれらのセル２１の上流端を閉塞する。
上述した実施形態に係る排気浄化装置１によれば、排気ガスの流れを鑑みて電熱線を配置することができる。
【００３８】
図１３に示すように、幾つかの実施形態に係る排気浄化装置１では、配線経路に沿って複数のセル２１が一つとなり、これら複数のセル２１が相互に連通するように構成される。
図１４に示すように、幾つかの実施形態に係る排気浄化装置１では、配線経路に沿って複数のセル２１が独立し、これら複数のセル２１が相互に連通しないように構成される。
【００３９】
幾つかの実施形態に係る排気浄化装置１では、蓋体５（５Ｃ，５Ｇ，５Ｈ）で閉塞されるセル２１の横断面積は、全セル２１の総横断面積の５％以下である。
上述した実施形態に係る排気浄化装置１によれば、蓋体５で閉塞されるセル２１の横断面積は、全セル２１の横断面積の５％以下であるので、排気ガスの浄化性能への影響を抑制することができる。
【００４０】
図１５は、本発明の一実施形態に係る排気浄化装置１の製造方法を説明するための説明図である。
図１５に示すように、本発明の実施形態に係る排気浄化装置１の製造方法は、上述した本発明の実施形態に係る排気浄化装置１の製造方法である。上述したように、本発明の実施形態に係る排気浄化装置１は、モノリス担体２と触媒３とを備える。
【００４１】
本発明の実施形態に係る排気浄化装置１の製造方法は、モノリス担体製造工程（ステップＳ１）、蓋体形成工程（ステップＳ２）、蓋体除去工程（ステップＳ３）、触媒担持工程（ステップＳ４）及び電熱線配線工程（ステップＳ５）を備える。
モノリス担体製造工程（ステップＳ１）は、モノリス担体２を製造する工程であり、押出工程、乾燥工程及び焼成工程を含んでいる。
蓋体形成工程（ステップＳ２）は、モノリス担体製造工程（ステップＳ１）で製造されたモノリス担体２の上流端にセル２１を閉塞する蓋体５を形成する工程であり、例えば、モノリス担体２の上流端をモノリス担体２と同一の液Ｌ１に漬けることにより形成される。
蓋体除去工程（ステップＳ３）は、蓋体形成工程（ステップＳ２）で形成された蓋体５のうち特定のセル２１（電熱線４が配線されるセル２１）以外のセル２１を閉塞する蓋体５を取り除く工程であり、例えば、レーザ加工機を用いて行われる。
触媒担持工程（ステップＳ４）は、蓋体除去工程（ステップＳ３）で特定のセル２１以外のセル２１を閉塞する蓋体５を取り除いたモノリス担体２に触媒３を担持させる工程であり、例えば、モノリス担体２を触媒３が溶かれたスラリーＬ２に漬けることよって行われる。
電熱線４配線工程（ステップＳ５）は、触媒担持工程（ステップＳ４）で触媒３が担持されたモノリス担体２の下流端から特定のセル２１に電熱線４を挿入する工程である。
【００４２】
上述した本発明の実施形態に係る排気浄化装置１の製造方法によれば、蓋体形成工程（ステップＳ２）においてモノリス担体２の上流端にセル２１を閉塞する蓋体５が形成され、蓋体除去工程（ステップＳ３）において特定のセル２１以外のセル２１を閉塞する蓋体５が取り除かれる。そして、触媒担持工程（ステップＳ４）において特定のセル２１以外のセル２１を閉塞する蓋体５を取り除いたモノリス担体２に触媒３が担持される。その後、電熱線４配線工程（ステップＳ５）において触媒３が担持されたモノリス担体２の下流端から特定のセル２１に電熱線４が挿入される。これにより、本発明の実施形態に係る排気浄化装置１の製造方法によれば、セル２１の上流端を閉塞する電熱線４を保護し、内燃機関１００の始動直後から排気ガスを浄化することができる排気浄化装置１を効率的に製造することができる。この結果、この方法で製造された排気浄化装置１は、セル２１の上流端を閉塞する蓋体５によって電熱線４を保護し、内燃機関１００の始動直後から排気ガスを浄化することができる。
【００４３】
図１６は、本発明の一実施形態に係るモノリス担体２の製造方法を説明するための説明図である。
幾つかの実施形態に係る排気浄化装置１の製造方法において、モノリス担体２は、押出成形によって製造され、電熱線４の配線経路に沿って複数のセル２１が一つとなり、これら複数のセル２１が連通するモノリス担体２は、初めから複数のセル２１が一体となり、これら複数のセル２１が連通する。
図１６に示すように、幾つかの実施形態に係るモノリス担体２の製造方法において、モノリス担体２は、コーディエライトを原料とする混錬物を口金Ｎから押し出すことによって、セル２１を区切る隔壁２２が成形される。そして、口金Ｎを工夫することによって、複数のセル２１が一つとなり、これら複数のセル２１が連通するモノリス担体２が成形される。
【００４４】
本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含まれる。
【符号の説明】
【００４５】
１    排気浄化装置
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｅ，２Ｆ    モノリス担体
２１    セル
２２    隔壁２２
３    触媒
４，４Ａ，４Ｂ，４Ｄ，４Ｅ，４Ｆ    電熱線
５，５Ｃ，５Ｇ，５Ｈ，５Ｉ    蓋体
６    通電制御装置
１００    内燃機関
２００    排気ガス通路
Ｎ    ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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