(57)【要約】【課題】冷却水をワークの周面全体に均等に吹付けることができかつ噴射口の流路断面積を調整することが可能なワーク冷却装置を提供する。【解決手段】本実施形態のワーク冷却装置１２は、水冷ジャケット２０とノズル部２１とを備えている。水冷ジャケット２０は、ハウジング３０と内側部材３１とを有している。ハウジング３０と内側部材３１との間に冷却水流路４０が形成されている。ノズル部２１は、複数のリング部材５１，５２，５３と、スペーサリング６１，６２とを備えている。第１のリング部材５１と第２のリング部材５２との間に第１の噴射流路８５が形成されている。第２のリング部材５２と第３のリング部材５３との間に第２の噴射流路９５が形成されている。これら噴射流路８５，９５の噴射口８６，９６は、それぞれ、ノズル部２１の内面２１ａの全周にわたり連続して開口している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却水が流れる冷却水流路を有しかつワークが挿入されるワーク挿入孔を有した水冷ジャケットと、
前記水冷ジャケットに設けられ前記ワークに向けて前記冷却水を噴射するノズル部と、
を備えたワーク冷却装置であって、
前記ノズル部は、
前記冷却水流路と連通する噴射流路と、
前記噴射流路の先端に形成され、前記ノズル部の内面において前記ノズル部の周方向に実質的に連続して開口する噴射口と、
を具備したことを特徴とするワーク冷却装置。
【請求項２】
前記ノズル部は、
前記水冷ジャケットの軸線に沿う方向に互いに間隔を存して配置され、前記ワーク挿入孔と対応した位置に前記ワークが通る孔を有した複数のリング部材と、
互いに隣り合う前記リング部材同士の対向面間に形成された前記噴射流路と、
を具備したことを特徴とする請求項１に記載のワーク冷却装置。
【請求項３】
互いに隣り合う前記リング部材同士の間隔を調整する間隔調整手段をさらに有したことを特徴とする請求項２に記載のワーク冷却装置。
【請求項４】
前記噴射流路は、前記噴射口から前記ワークに向かって噴出する冷却水が前記ワークの移動方向の前側に向かうよう前記水冷ジャケットの軸線に対し９０°未満の角度をなして傾斜していることを特徴とする請求項１に記載のワーク冷却装置。
【請求項５】
前記噴射流路は、前記冷却水流路から前記噴射口に向かって次第に流路断面積が小さくなる形状であることを特徴とする請求項１に記載のワーク冷却装置。
【請求項６】
前記噴射流路が、前記水冷ジャケットの軸線を中心とする回転対称形であることを特徴とする請求項１に記載のワーク冷却装置。
【請求項７】
前記リング部材が前記軸線に沿う方向に３以上配置され、互いに隣り合うリング部材同士の間に、それぞれ、前記噴射流路を有したことを特徴とする請求項２に記載のワーク冷却装置。
【請求項８】
前記水冷ジャケットは、
ハウジングと、
前記ハウジングの内部に配置され前記ハウジングとの間に前記冷却水流路を形成する内側部材とを有し、
前記内側部材に前記ワーク挿入孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のワーク冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、加熱されたロッド等のワークを冷却水によって急冷するワーク冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ばね鋼からなるロッド等のワークを長手方向に移動させながら連続的に熱処理する場合、高温に加熱されたワークを水等の冷却媒体によって急冷することが行われている。例えば特許文献１に、ワーク（鋼線材）を熱処理する際に使用される冷却装置の一例が記載されている。その冷却装置は、外層パイプと、内層パイプと、外層パイプと内層パイプとの間に形成された導水路と、内層パイプに形成された多数のノズル（噴射孔）とを有している。加熱されたワークを内層パイプの内側に通し、このワークを長手方向に移動させながら、前記ノズルからワークに向けて水を噴射する。噴射された水によってワークが急冷されることにより、焼入組織が形成される旨記載されている。
【０００３】
特許文献２には、ワーク（長尺棒鋼）の移動焼入のための冷却剤噴射装置が記載されている。その冷却剤噴射装置は、ワークに向けて水を噴射する多数のノズルを有する環状ジャケットを備えている。これらノズルは、環状ジャケットの周方向に等間隔で複数箇所に配置され、ワークに対して４５°の角度で水を噴射するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭６１−３３７７号公報
【特許文献２】特開２０１１−６７７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の冷却装置は、内層パイプに形成されたノズル（噴射孔）からワークに向けて水を噴射する。特許文献２の冷却剤噴射装置は、環状ジャケットの周方向の複数箇所に配置されたノズルから水などの冷却剤を噴射する。このため特許文献１，２は、いずれも、ワークの表面全体のうちノズルと対向する個所には水（冷却剤）が勢いよく当たるが、ノズルから外れた個所では水が十分に当たらない。このためワークの表面を均等に冷却することができず、焼入れむらの原因となることがある。
【０００６】
しかも特許文献１，２は、水の噴射量や噴射速度がノズルの径に左右される。たとえば特許文献１の場合、噴射量や噴射速度を変えるには、異なる径のノズルを有する複数種類の冷却装置を用意しておき、必要に応じて冷却装置をまるごと交換する必要がある。特許文献２の場合も、噴射量や噴射速度を変えるには、異なる径のノズルを有する複数種類の冷却剤噴射装置を用意しておき、必要に応じて冷却剤噴射装置をまるごと交換する必要がある。このため噴射量や噴射速度を容易に調整することができない。
【０００７】
従って本発明の目的は、ワークの周面全体に冷却水を均等に吹付けることができ、冷却むらを生じにくくすることができるとともに、冷却水の沸騰により生じた気泡や蒸気膜を排除し、効果的にワークを冷却でき、さらに、噴射量や噴射速度を調整することが可能なワーク冷却装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
１つの実施形態に係るワーク冷却装置は、冷却水が流れる冷却水流路を有しかつワークが挿入されるワーク挿入孔を有した水冷ジャケットと、前記水冷ジャケットに設けられ前記ワークに向けて前記冷却水を噴射するノズル部とを備えたワーク冷却装置であって、前記ノズル部は、前記冷却水流路と連通する噴射流路と、前記噴射流路の先端に形成され前記ノズル部の内面において前記ノズル部の周方向に実質的に連続して開口する噴射口とを具備している。
【０００９】
この実施形態において前記ノズル部は、前記水冷ジャケットの軸線に沿う方向に互いに間隔を存して配置され、前記ワーク挿入孔と対応した位置に前記ワークが通る孔を有した複数のリング部材と、互いに隣り合う前記リング部材同士の対向面間に形成された前記噴射流路とを具備してもよい。また互いに隣り合う前記リング部材同士の間隔を調整するスペーサリング等の間隔調整手段を有してもよい。前記噴射流路は、前記噴射口から前記ワークに向かって噴出する冷却水が前記ワークの移動方向の前側に向かうよう前記水冷ジャケットの軸線に対し９０°未満の角度をなして傾斜していてもよい。
【００１０】
前記噴射流路の一例は、前記冷却水流路から前記噴射口に向かって次第に流路断面積が小さくなる形状である。前記噴射流路は、前記水冷ジャケットの軸線を中心とする回転対称形であってもよい。さらに前記リング部材が前記軸線に沿う方向に３以上配置され、互いに隣り合うリング部材同士の間に、それぞれ、前記噴射流路を有してもよい。前記水冷ジャケットの一例は、ハウジングと、前記ハウジングの内部に配置され前記ハウジングとの間に前記冷却水流路を形成する内側部材とを有し、前記内側部材に前記ワーク挿入孔が形成されている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のワーク冷却装置によれば、ワークの周面全体に冷却水を吹付けることができるため冷却むらを生じにくくすることができる。また、冷却水の沸騰により生じた気泡や蒸気膜を排除し、効果的にワークを冷却できる。また、互いに隣り合う複数のリング部材によってノズル部が構成されている場合、リング部材同士の間隔を変えることにより、ノズルの開口量（流路断面積）を変えることが可能であり、噴射口から噴出する冷却水の量を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施形態に係るワーク冷却装置を備えたワーク処理装置を模式的に示す側面図。
【図２】図１に示されたワーク冷却装置の軸線方向に沿う断面図。
【図３】図２に示されたワーク冷却装置のノズル部を拡大して示す断面図。
【図４】同ワーク冷却装置のノズル部を分解して示す断面図。
【図５】同ワーク冷却装置のノズル部の第１のリング部材の正面図。
【図６】図３中のＦ６−Ｆ６線に沿うワーク冷却装置の断面図。
【図７】第２の実施形態に係るワーク冷却装置の軸線方向に沿う断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に第１の実施形態に係るワーク冷却装置を備えたワーク処理装置１について、図１から図６を参照して説明する。  
図１はワーク処理装置１の構成を模式的に示している。ワーク処理装置１は、ワーク２を移動させるワーク送り機構１０と、ワーク２を加熱する加熱装置１１と、ワーク２を冷却するワーク冷却装置１２と、ワーク２の温度を測定する温度センサ１３と、ワーク２の径を測定するワーク径測定器１４と、制御部１５などを含んでいる。
【００１４】
ワーク２の一例はばね鋼からなり、断面が円形の丸棒である。処理前のワーク２の径Ｄ１は特に問わないが、例えば８〜２０ｍｍである。ワーク径測定器１４は、処理後のワーク２の径を、例えばレーザビームの発光部と受光部とを用いて測定する。ワーク２は、図１に矢印Ｆ１で示す方向（ワーク２の軸線Ｘ１に沿う方向）に連続的に移動する。ワークとしては、角線材のように断面が円形以外の線材、あるいは中空の線材であってもよい。また、ワークは連続的な線材に限定されるものでもなく、例えば非連続な棒材、板材等であってもよい。
【００１５】
ワーク送り機構１０は、ワーク２の移動方向に関して上流側に配置された第１ローラ１０ａと、ワーク２の移動方向に関して下流側に配置された第２ローラ１０ｂとを含んでいる。第１ローラ１０ａと第２ローラ１０ｂとは、それぞれ駆動機構１６，１７によって回転し、かつ、油圧アクチュエータ等の加圧手段によってワーク２の径方向に押圧される。第１ローラ１０ａと第２ローラ１０ｂの回転速度（周速度）は制御部１５によって制御され、所定の速度でワーク２を軸線Ｘ１に沿う方向に移動させる。
【００１６】
加熱装置１１の一例は高周波誘導コイル１１ａを備えている。高周波誘導コイル１１ａは、ワーク冷却装置１２の入口付近において、ワーク２を焼入れ可能な第１の温度（例えばオーステナイト化温度）まで急速加熱する。
【００１７】
ワーク冷却装置１２は、ワーク２の移動方向に関して加熱装置１１の下流側に配置されている。ワーク冷却装置１２は、ワーク２を第２の温度まで急冷することにより、ワーク２の熱処理（例えば焼入れ）を行う。以下にワーク冷却装置１２について説明する。
【００１８】
図２は、ワーク冷却装置１２にワーク２が挿入された状態を示している。ワーク冷却装置１２は、水冷ジャケット２０と、水冷ジャケット２０に設けられた環状のノズル部２１とを含んでいる。後に詳しく説明するようにノズル部２１はワーク２を囲む形状であり、ワーク２に向けて冷却水を噴射するようになっている。水冷ジャケット２０とノズル部２１とが互いに一体に形成されてもよいし、互いに別体の部材により構成されてもよい。
【００１９】
水冷ジャケット２０は、円筒形のハウジング（外筒）３０と、ハウジング３０の内部に配置された円筒形の内側部材（内筒）３１と、ハウジング３０に設けられた冷却水供給口３５と、第１の端部材３６と、第２の端部材３７とを備えている。ハウジング３０と内側部材３１との間に冷却水流路４０が形成されている。冷却水流路４０は冷却水供給口３５と連通している。
【００２０】
冷却水供給口３５は、冷却水配管４１（図１に示す）を介してポンプユニット４２に接続されている。内側部材３１に、ワーク２が通ることのできる大きさ（内径）のワーク挿入孔５０が形成されている。ワーク挿入孔５０は、ワーク２の長手方向（軸線Ｘ１に沿う方向）に延びている。
【００２１】
図２に示されるように内側部材３１のワーク挿入孔５０の入口側に第１の開口５０ａが形成されている。またワーク挿入孔５０の出口側に第２の開口５０ｂが形成されている。第１の開口５０ａと第２の開口５０ｂの内径は、それぞれワーク２が通ることのできる大きさである。第２の開口５０ｂ付近に、ワーク挿入孔５０の内側（内径側）に突出するオリフィス部５０ｃ（図２に２点鎖線で示す）を設けてもよい。オリフィス部５０ｃを設けることにより、ワーク挿入孔５０内の冷却水をワーク２と内側部材３１との間にある程度保持することができる。
【００２２】
第１の端部材３６は、水冷ジャケット２０の第１の端部２０ａに設けられている。第１の端部材３６に、ワーク２が通る大きさの孔３６ａが形成されている。第２の端部材３７は、水冷ジャケット２０の第２の端部２０ｂに設けられている。第２の端部材３７に、ワーク２が通ることのできる大きさの孔３７ａが形成されている。
【００２３】
冷却水流路４０は、第１の端部材３６と第２の端部材３７との間に形成され、水冷ジャケット２０の軸線Ｘ２（図２に示す）に沿う方向に延びている。冷却水流路４０は、水冷ジャケット２０の第１の端部２０ａから第２の端部２０ｂに向かって、次第に内径が大きくなる（流路断面積が拡大する）形状である。水冷ジャケット２０の軸線Ｘ２は、ワーク挿入孔５０を通るワーク２の軸線Ｘ１と実質的に一致している。
【００２４】
図３はワーク冷却装置１２の一部（ノズル部２１）を拡大して示す断面図である。図４はノズル部２１を分解して示す断面図である。ノズル部２１は、水冷ジャケット２０の第１の端部２０ａに配置されている。本実施形態のノズル部２１は、３個のリング部材５１，５２，５３と、間隔調整手段の一例としての２個のスペーサリング６１，６２とを含んでいる。リング部材５１，５２，５３は、水冷ジャケット２０の軸線Ｘ２に沿う方向に互いに間隔を存して配置されている。
【００２５】
すなわち第１のリング部材５１と第２のリング部材５２とは、第１のスペーサリング６１を間に挟んだ状態で、軸線Ｘ２に沿う方向に互いに隣り合って配置されている。第２のリング部材５２と第３のリング部材５３とは、第２のスペーサリング６２を間に挟んだ状態で、軸線Ｘ２に沿う方向に互いに隣り合って配置されている。
【００２６】
図５は、第１のリング部材５１の正面図である。第１のリング部材５１は、環状の第１の支持部５１ａと、第１の支持部５１ａの周方向の複数個所に形成された第１のリブ５１ｂと、第１のリブ５１ｂによって支持された環状の第１のボディ５１ｃとを有している。第１の支持部５１ａは、ハウジング３０の内面３０ａに接している。第１の支持部５１ａと第１のボディ５１ｃとの間に、冷却水流路４０に連通する流通部５１ｄが形成されている。
【００２７】
図４等に示されるように、第１のリング部材５１のボディ５１ｃには、内側部材３１の端部３１ａが挿入される凹部７０と、Ｏリング等のシール部材７１が密接するシール壁７２と、ワーク２が通る孔７３と、第２のリング部材５２に向かって突出する凸形の曲面からなる流路形成面７４などが形成されている。
【００２８】
第２のリング部材５２は、環状の第２の支持部５２ａと、第２の支持部５２ａの周方向の複数個所に形成された第２のリブ５２ｂと、第２のリブ５２ｂによって支持された環状の第２のボディ５２ｃとを有している。第２の支持部５２ａは、ハウジング３０の内面３０ａに接している。第２の支持部５２ａと第２のボディ５２ｃとの間に、冷却水流路４０に連通する流通部５２ｄが形成されている。
【００２９】
図４等に示されるように、第２のボディ５２ｃに、凹形の曲面からなる流路形成面８０と、凸形の曲面からなる流路形成面８１と、ワーク２が通る円形の孔８２が形成されている。凸形の流路形成面８１は、凹形の流路形成面８０の反対側に形成されている。第２のリング部材５２の流路形成面８０は、第１のリング部材５１の流路形成面７４と対向している。
【００３０】
流路形成面７４，８０の間に第１の噴射流路８５が形成されている。すなわち互いに隣り合うリング部材５１，５２同士の対向面間に、第１の噴射流路８５が形成されている。第１の噴射流路８５は、流通部５１ｄを介して冷却水流路４０と連通している。第１の噴射流路８５は、水冷ジャケット２０の軸線Ｘ２を中心とする回転対称形である。第１の噴射流路８５の先端側に、噴射口８６が形成されている。図６に示されるように噴射口８６は、ノズル部２１の内面２１ａにおいて、ノズル部２１の全周にわたって実質的に連続して開口している。ここで「実質的に連続して開口している」とは、冷却水がワークの全周に均等に当たるように噴射口８６が形成されていることを意味する。つまり周方向の一部が連続して開口していなくても、実質的にワークの全周に冷却水が当たるような形状も含む。
【００３１】
１つの実施形態では、図３に示されるように第１の噴射流路８５は、その噴射口８６がワーク２の移動方向Ｆ１の前側を向くように、水冷ジャケット２０の軸線Ｘ２に対して、９０°未満の角度θ１をなして傾斜している。しかも第１の噴射流路８５は、冷却水流路４０と連通する流通部５１ｄから噴射口８６に向かって、次第に流路断面積が小さくなるオリフィス形状となっている。このため冷却水流路４０から流通部５１ｄを経て第１の噴射流路８５に流入した冷却水は、噴射口８６に向かって次第に流速が増加し、矢印Ｆ２で示すように角度θ１をなして噴射口８６から勢いよく噴出する。
【００３２】
他の実施形態では噴射流路８５の角度θ１を９０°とし、ワーク２の周面に垂直に冷却水を噴出させてもよい。さらに別の実施形態の噴射流路８５は、噴射口８６がワーク２の移動方向Ｆ１の後ろ側を向くように、水冷ジャケット２０の軸線Ｘ２に対し、９０°より大きい角度θ１をなして傾斜していてもよい。
【００３３】
第１のリング部材５１の支持部５１ａと第２のリング部材５２の支持部５２ａとの間に、第１の間隔調整手段の一例として、第１のスペーサリング６１が配置されている。第１のスペーサリング６１の厚さＴ１（図４に示す）に応じて、第１のリング部材５１と第２のリング部材５２との間の距離を変化させることができる。つまりスペーサリング６１の厚さＴ１に応じて、流路形成面７４，８０間の距離を調整することができる。このためスペーサリング６１の厚さＴ１を変えることにより、第１の噴射流路８５の流路断面積を調整することができる。なお第１の間隔調整手段の他の例として、例えばボールねじ等の送りねじ機構により、第１のリング部材５１と第２のリング部材５２との間の距離を変化させ、流路形成面７４，８０間の距離を調整するようにしてもよい。
【００３４】
第３のリング部材５３は、環状の第３のボディ５３ａを有している。第３のボディ５３ａの周面は、ハウジング３０の内面３０ａに接している。第３のボディ５３ａには、凹形の曲面からなる流路形成面９０と、ワーク２が通る円形の孔９１とが形成されている。第３のリング部材５３の流路形成面９０は、第２のリング部材５２の流路形成面８１と対向している。
【００３５】
流路形成面８１，９０の間に第２の噴射流路９５が形成されている。すなわち互いに隣り合うリング部材５２，５３同士の対向面間に、第２の噴射流路９５が形成されている。第２の噴射流路９５は、流通部５２ｄを介して冷却水流路４０と連通している。第２の噴射流路９５は、第１の噴射流路８５と同様に、水冷ジャケット２０の軸線Ｘ２を中心とする回転対称形である。第２の噴射流路９５の先端側に噴射口９６が形成されている。噴射口９６は、ノズル部２１の内面２１ａにおいて、ノズル部２１の全周にわたって連続して開口している。
【００３６】
１つの実施形態では、図３に示されるように第２の噴射流路９５は、その噴射口９６がワーク２の移動方向Ｆ１の前側を向くように、水冷ジャケット２０の軸線Ｘ２に対し、９０°未満の角度θ１をなして傾斜している。しかも第２の噴射流路９５は、冷却水流路４０と連通する流通部５２ｄから噴射口９６に向かって、次第に流路断面積が小さくなるオリフィス形状となっている。このため冷却水流路４０から流通部５２ｄを経て第２の噴射流路９５に流入した冷却水は、噴射口９６に向かって次第に流速が増加し、矢印Ｆ３で示すように角度θ２をなして噴射口９６から勢いよく噴出する。
【００３７】
他の実施形態では噴射流路９５の角度θ２を９０°とし、ワーク２の周面に垂直に冷却水を噴出させてもよい。さらに別の実施形態の噴射流路９５は、噴射口９６がワーク２の移動方向Ｆ１の後ろ側を向くように、水冷ジャケット２０の軸線Ｘ２に対し、９０°より大きい角度θ２をなして傾斜していてもよい。
【００３８】
第２のリング部材５２の支持部５２ａと第３のリング部材５３との間に、第２の間隔調整手段の一例として、第２のスペーサリング６２が配置されている。第２のスペーサリング６２の厚さＴ２（図４に示す）に応じて、第２のリング部材５２と第３のリング部材５３との間の距離を変化させることができる。つまりスペーサリング６２の厚さＴ２に応じて、流路形成面８１，９０間の距離を調整することができる。このためスペーサリング６２の厚さＴ２を変えることにより、第２の噴射流路９５の流路断面積を調整することができる。なお第２の間隔調整手段の他の例として、例えばボールねじ等の送りねじ機構により、第２のリング部材５２と第３のリング部材５３との間の距離を変化させ、流路形成面８１，９０間の距離を調整するようにしてもよい。
【００３９】
次に本実施形態のワーク処理装置１の作用について説明する。  
図１に示されるようにワーク２は、第１ローラ１０ａと第２ローラ１０ｂなどによって矢印Ｆ１で示す方向に移動する。移動するワーク２が加熱装置１１によって第１の温度に加熱される。加熱装置１１によって加熱されたワーク２は、ワーク冷却装置１２によって第２の温度まで急冷される。
【００４０】
図３に示されるように、ワーク冷却装置１２のノズル部２１において、冷却水が噴射口８６，９６から噴出する。しかもこの冷却水は、ワーク２の移動方向Ｆ１の前側に向かって噴射口８６，９６から斜めに噴出する。噴射口８６，９６は、それぞれ、ノズル部２１の内面２１ａの全周にわたり連続して開口している。このため噴射口８６，９６から噴出する冷却水は、図６に矢印Ｆ４で示すように、ノズル部２１の全周からワーク２に向かって均等に噴出する。このためワーク２の周面全体に冷却水を当てることができ、ワーク２をほぼ均等に冷却することができる。
【００４１】
冷却水が高温のワーク２に接すると、冷却水は沸騰して気泡あるいは蒸気膜を生じるが、噴射口８６，９６から噴出した冷却水がワーク２に激しく衝突するため気泡あるいは蒸気膜が排除され、低温の冷却水が次々にワーク２に接することにより、ワーク２が効果的に冷却される。ワーク２に当った冷却水は、ワーク２の表面に沿ってワーク挿入孔５０を通り、図１に矢印Ｆ５で示すように水冷ジャケット２０の第２の端部２０ｂから外部に排出される。
【００４２】
本実施形態の噴射流路８５，９５は、噴射口８６，９６から噴出する冷却水がワーク２の移動方向Ｆ１の前側に向かうように、軸線Ｘ２に対し角度θ１，θ２（図３に示す）をなして傾いている。このため水冷ジャケット２０の第１の端部２０ａの近傍に加熱装置１１が配置されていても、噴射口８６，９６から噴射された冷却水が加熱装置１１に向かうことを抑制することができ、加熱装置１１が被水することによる問題を回避できる。
【００４３】
前記したようにリング部材５１，５２，５３によって形成される噴射流路８５，９５は、軸線Ｘ２を中心とする回転対称形である。すなわちリング部材５１，５２，５３が軸線Ｘ２まわりのどのような相対的な位置にあっても、噴射口８６，９６の開口量（流路断面積）は変化しない。このためワーク冷却装置１２を組立てる際に、水冷ジャケット２０に対するリング部材５１，５２，５３の軸線Ｘ２まわりの位置を気にすることなく、リング部材５１，５２，５３を水冷ジャケット２０に配置することができる。
【００４４】
図７は、第２の実施形態に係るワーク冷却装置１２´を示している。このワーク冷却装置１２´は、水冷ジャケット２０の入口側（第１の端部２０ａ）に吸引機構１００を備えている。吸引機構１００は、ノズル部２１と加熱装置１１との間に配置されたチャンバ１１０と、チャンバ１１０の内部に負圧を発生させる負圧発生手段１１１とを備えている。
【００４５】
チャンバ１１０の吸込み口１１２は、ノズル部２１の近傍において開口し、ノズル部２１の内面２１ａとワーク２との間の隙間１１３に連通している。噴射口８６，９６から噴出した冷却水はワーク２の表面で跳ね返る。このため冷却水の一部が加熱装置１１の方向に移動してくる可能性がある。しかし加熱装置１１の方向に移動する冷却水は、チャンバ１１０内の負圧によりチャンバ１１０に吸引される。
【００４６】
このような吸引機構１００を備えたワーク冷却装置１２´は、噴射口８６，９６から噴射された冷却水が加熱装置１１に向かうことをさらに効果的に抑制することができるため、加熱装置１１が被水することをさらに確実に回避できる。それ以外の構成について第２の実施形態のワーク冷却装置１２´は、第１の実施形態のワーク冷却装置１２と共通であるため、両者に共通の箇所に共通の符号を付して説明を省略する。
【００４７】
なお本発明を実施するに当たり、水冷ジャケットを構成するハウジングや内側部材、ノズル部を構成するリング部材など、ワーク冷却装置の構成要素の形状や配置等の具体的な態様を、必要に応じて変形して実施できることは言うまでもない。またリング部材が２つ（すなわち噴射流路が１つ）でもよいし、リング部材が４以上（噴射流路が３以上）でもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１…ワーク処理装置、２…ワーク、Ｘ１…ワークの軸線、１１…加熱装置、１２…ワーク冷却装置、Ｆ１…ワークの移動方向、２０…水冷ジャケット、Ｘ２…水冷ジャケットの軸線、２１…ノズル部、２１ａ…内面、３０…ハウジング、３１…内側部材、３５…冷却水供給口、４０…冷却水流路、５０…ワーク挿入孔、５１…第１のリング部材、５２…第２のリング部材、５３…第３のリング部材、６１…第１のスペーサリング（間隔調整手段）、６２…第２のスペーサリング（間隔調整手段）、７３…孔、７４…流路形成面、８０…流路形成面、８１…流路形成面、８２…孔、８５…第１の噴射流路、８６…噴射口、９０…流路形成面、９１…孔、９５…第２の噴射流路、９６…噴射口。
【図１】
2018199859.tif 000003
【図２】
2018199859.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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