(57)【要約】【課題】優れた防滑性を有し、適度な伸びを有し、縫製時に縫製しやすい織物を提供する。【解決手段】弾性糸および非弾性糸からなる織物であり、織組織が二重織であり、織物は、一方の面を表面とし、表面と反対側の面を裏面とする場合において、表面における、経糸と緯糸との交点の数（Ｎｔ）に対する、弾性糸を含む経糸が表面側に露出した交点の数（Ｎ１）と、弾性糸を含む緯糸が表面側に露出した交点の数（Ｎ２）との和の割合（（Ｎ１＋Ｎ２）／Ｎｔ）が、０．５５以上であり、経方向および緯方向の伸長率が、いずれも１５％以下である、織物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性糸および非弾性糸からなる織物であり、
織組織が二重織であり、
前記織物は、一方の面を表面とし、表面と反対側の面を裏面とする場合において、
前記表面における、前記経糸と前記緯糸との交点の数（Ｎｔ）に対する、前記弾性糸を含む前記経糸が表面側に露出した交点の数（Ｎ１）と、前記弾性糸を含む緯糸が表面側に露出した交点の数（Ｎ２）との和の割合（（Ｎ１＋Ｎ２）／Ｎｔ）が、０．５５以上であり、
経方向および緯方向の伸長率が、いずれも１５％以下である、織物。
【請求項２】
前記弾性糸は、少なくとも前記経糸に含まれ、
前記表面における、前記経糸と前記緯糸との交点の数（Ｎｔ）に対する、前記弾性糸を含む前記経糸が表面側に露出した交点の数（Ｎ１）の割合（Ｎ１／Ｎｔ）が、０．５５以上である、請求項１記載の織物。
【請求項３】
前記表面は、静摩擦係数が０．５以上である、請求項１または２記載の織物。
【請求項４】
前記表面の静摩擦係数Ａと、前記裏面の静摩擦係数Ｂとの比（Ａ／Ｂ）は、１．５以上である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の織物。
【請求項５】
前記弾性糸は、ポリウレタンの裸糸である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織物に関する。より詳細には、本発明は、防滑性が優れ、伸びにくく、かつ、縫製時の取扱性が優れる織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、衣服、寝具等において、着用時や使用時にずれが発生しないよう、防滑性を付与した繊維製品が知られている。たとえば特許文献１には、弾性繊維と非弾性繊維とからなり、二目編組織を有する経編地が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１１５５１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の経編地は、生地が厚くなりやすい。また、この経編地は、編物であるため伸長率が大きい。そのため、生地は、たとえば縫製時に生地を大きく裁断された際に、伸びやすく、また、防滑性があるため取扱性が劣る。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたものであり、優れた防滑性を有し、適度な伸びを有し、縫製時に取り扱いやすい織物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する本発明の繊維製品には、以下の構成が主に含まれる。
【０００７】
（１）弾性糸および非弾性糸からなる織物であり、織組織が二重織であり、前記織物は、一方の面を表面とし、表面と反対側の面を裏面とする場合において、前記表面における、前記経糸と前記緯糸との交点の数（Ｎｔ）に対する、前記弾性糸を含む前記経糸が表面側に露出した交点の数（Ｎ１）と、前記弾性糸を含む緯糸が表面側に露出した交点の数（Ｎ２）との和の割合（（Ｎ１＋Ｎ２）／Ｎｔ）が、０．５５以上であり、経方向および緯方向の伸長率が、いずれも１５％以下である、織物。
【０００８】
弾性糸は、弾性を有するため、たとえば圧力が加わることにより、糸の断面形状が変形するとともに、この弾性糸が接触している面に対して摩擦力を生じる。本発明の織物は、このような弾性糸を含む経糸または緯糸によって形成される経糸と緯糸との交点の数の割合が、織物の一方の面（たとえば表面）において、経糸と緯糸との全交点の数に対して０．５５以上である。すなわち、本発明の織物は、少なくとも一方の面に、弾性糸が多く露出している。その結果、本発明の織物は、このような弾性糸によって、接触面に対する充分な防滑性が発現する。また、本発明の織物は、伸長率が１５％以下である。そのため、本発明の織物は、たとえば編物と比べて伸長率が低く、適度に伸びやすく、大きな寸法であっても縫製時の取扱性が優れる。
【０００９】
（２）前記弾性糸は、少なくとも前記経糸に含まれ、前記表面における、前記経糸と前記緯糸との交点の数（Ｎｔ）に対する、前記弾性糸を含む前記経糸が表面側に露出した交点の数（Ｎ１）の割合（Ｎ１／Ｎｔ）が、０．５５以上である、（１）記載の織物。
【００１０】
このような構成によれば、たとえば経糸密度が緯糸密度よりも大きくなるよう設計される場合等において、より優れた防滑性が得られやすい。
【００１１】
（３）前記表面は、静摩擦係数が０．５以上である、（１）または（２）記載の織物。
【００１２】
このような構成によれば、本発明の織物は、より優れた防滑性を発揮する。
【００１３】
（４）前記表面の静摩擦係数Ａと、前記裏面の静摩擦係数Ｂとの比（Ａ／Ｂ）は、１．５以上である、（１）〜（３）のいずれかに記載の織物。
【００１４】
このような構成によれば、本発明の織物は、裏面に対し、表面の静摩擦係数が大きい。そのため、織物は、裏面に比べて、表面の方が、優れた防滑性を示しやすい。この場合、たとえば織物がシーツ等の寝具として使用される場合には、このようなシーツは、ベッドや布団等の設置面に対して表面を接触させるように敷くことができる。この場合、裏面が人体に接触することとなり、就寝中の人に対して不快感を与えにくい。また、就寝中の人が動いたとしても、シーツは、表面の防滑性により、ずれにくい。
【００１５】
（５）前記弾性糸は、ポリウレタンの裸糸である、（１）〜（４）のいずれかに記載の織物。
【００１６】
このような構成によれば、本発明の織物は、より優れた防滑性を発揮する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、優れた防滑性を有し、適度な伸びを有し、縫製時に取扱性の優れる織物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、一般的な織組織の織物組織図（平面図）である。
【図２】図２は、織物Ｆの側面図である。
【図３】図３は、織物Ｆの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
＜織物＞
本発明の一実施形態の織物は、弾性糸および非弾性糸からなる。また、本実施形態の織物は、織組織が二重織である。弾性糸は、織物を構成する経糸および緯糸のうち、少なくともいずれか一方に含まれる。本実施形態の織物は、少なくとも一方の面における、経糸と緯糸との交点の数（Ｎｔ）に対する、弾性糸からなる経糸が表面側に露出した交点の数（Ｎ１）と、弾性糸からなる緯糸が表面側に露出した交点の数（Ｎ２）との和の割合（（Ｎ１＋Ｎ２）／Ｎｔ）（以下、「弾性糸が露出する交点の割合」ともいう）が、０．５５以上である。さらに、本実施形態の織物は、経方向および緯方向の伸長率が、いずれも１５％以下である。以下、それぞれについて説明する。なお、本実施形態において、織物の「表面」、「裏面」とは、織物の両面を区別するために便宜上区別されているに過ぎない。すなわち、本実施形態は、織物のいずれか一方の面を表面と仮定し、他方を裏面と仮定した場合に、表面における、経糸と緯糸との交点の数（Ｎｔ）に対する、弾性糸を含む経糸が表面側に露出した交点の数（Ｎ１）と、弾性糸を含む緯糸が表面に露出した交点の数（Ｎ２）との和の割合（（Ｎ１＋Ｎ２）／Ｎｔ）が、０．５５以上の関係を満たす織物であればよい。
【００２０】
（弾性糸および非弾性糸）
本実施形態の織物は、弾性糸および非弾性糸からなる。弾性糸は、繊維自体が本来的にゴム状弾性を有する弾性体から構成される糸であることが好ましい。この弾性糸としては、ポリウレタン弾性糸、ポリエーテル・エステル弾性糸、ポリアミド弾性糸など、もしくは、天然ゴム、合成ゴム、半合成ゴムからなる糸状のいわゆるゴム糸、または、これらを主体とした有機合成樹脂との複合、もしくは混合によって得られる弾性糸が挙げられる。なかでも、弾性糸は、細繊度であっても優れた弾性特性を有する点から、ポリウレタン弾性糸であることが好ましく、ポリウレタンの裸糸であることがより好ましい。また、弾性糸は、上記弾性体そのものからなる糸（裸糸）であってもよく、上記弾性体が外層に設けられた非弾性体からなる糸であってもよい。
【００２１】
一方、本実施形態の非弾性糸は、繊維自体が本来的にゴム状弾性を有さない非弾性体から構成される糸であることが好ましく、フィラメント糸または紡績糸のいずれであってもよい。具体的には、フィラメント糸としては、レーヨン、アセテート、ポリアミド、ポリエステル、アクリル、ポリプロピレン、塩化ビニル等からなる長繊維糸、また、絹などが挙げられる。非弾性糸の形態は、生糸、仮撚加工糸もしくは先染糸などのいずれであってもよく、また、これらの複合糸であってもよい。また、紡績糸としては、木綿、羊毛、麻、などの天然繊維、レーヨン、ポリアミド、ポリエステル、アクリロニトリル、ポリプロピレン、塩化ビニル系などからなるステープル繊維のうちの１種からなる紡績糸、またはそれらステープル繊維が混紡された紡績糸が挙げられる。また、これら非弾性糸は、上記非弾性体そのものからなる糸（裸糸）であってもよく、防滑性を向上させる目的でポリウレタン等の弾性体をディッピング、コーティングされたものであってもよい。
【００２２】
弾性糸および非弾性糸は、いずれも酸化チタン等の添加物を含んでいてもよく、吸湿性向上等、機能性付与のためのポリマー改質したものであってもよい。また、弾性糸および非弾性糸の断面形状は特に限定されない。一例を挙げると、断面形状は、丸形、三角、八葉、扁平、Ｙ型、中空型等であってもよい。また、弾性糸および非弾性糸は、仮撚加工を施した仮撚加工糸であってもよい。
【００２３】
（経糸および緯糸について）
次に、本実施形態の織物の経糸および緯糸について説明する。本実施形態の織物を構成する経糸および緯糸は、これら経糸および緯糸のうち、少なくともいずれか一方が上記弾性糸を含む。そのため、織物の少なくとも一方の面には、いくらか弾性糸が露出されることとなる。露出された弾性糸は、防滑性の発現に寄与し得る。より具体的には、本実施形態の織物は、少なくとも一方の面における、経糸と緯糸との交点の数（Ｎｔ）に対する、弾性糸を含む経糸が表面側に露出した交点の数（Ｎ１）と、弾性糸を含む緯糸が表面側に露出した交点の数（Ｎ２）との和の割合（（Ｎ１＋Ｎ２）／Ｎｔ）が、０．５５以上であることを特徴とする。割合（（Ｎ１＋Ｎ２）／Ｎｔ）は、０．５５以上であればよく、０．６０以上であることがより好ましく、０．６５以上であることがさらに好ましい。割合（（Ｎ１＋Ｎ２）／Ｎｔ）が上記範囲内である場合、得られる織物は、接触面に対して優れた防滑性を発現し得る。
【００２４】
また、本実施形態の織物は、弾性糸を少なくとも経糸に含んでいることが好ましい。一般に織物は、生産性を上げるため、緯糸よりも経糸の方が高密度となるように設計されることが多い。そのため、経糸に弾性糸が含まれる場合の方が、緯糸に弾性糸が含まれる場合よりも、織物の片面（表面）に弾性糸が露出されやすく、接触面に対して防滑性を発現しやすい。この場合において、織物は、少なくとも一方の面における、経糸と緯糸との交点の数（Ｎｔ）に対する、弾性糸を含む経糸が表面側に露出した交点の数（Ｎ１）の割合（Ｎ１／Ｎｔ）が、０．５５以上であることがより好ましい。割合（Ｎ１／Ｎｔ）は、０．５５以上であればよく、０．６０以上であることがより好ましく、０．６５以上であることがさらに好ましい。割合（Ｎ１／Ｎｔ）が上記範囲内である場合、得られる織物は、たとえば経糸密度が緯糸密度よりも大きくなるよう設計される場合等において、より優れた防滑性が得られやすい。
【００２５】
＜弾性糸が露出する交点の割合（（Ｎ１＋Ｎ２）／Ｎｔ）の算出方法について＞
ここで、本実施形態の織物において、上記した交点の割合（（Ｎ１＋Ｎ２）／Ｎｔ）を算出する方法について、図１〜図３を参照してより具体的に説明する。図１は、一般的な織組織の織物組織図であり、織物Ｆの表面を上面から見た状態である。図２は、織物Ｆの側面図である。図３は、織物Ｆの正面図である。織物Ｆは、弾性糸からなる経糸Ｙ１と、非弾性糸からなる経糸Ｙ２と、非弾性糸からなる緯糸Ｙ３とからなる。また、経糸Ｙ４は、共通糸（２枚の織物が分離しないように連結するための糸）である。図１において、説明の明瞭化のため、紙面左側から順に、列番号（Ｌ１、Ｌ２、・・・、Ｌ８）が付されている。列Ｌ１における経糸Ｙ１は弾性糸からなり、列Ｌ２における経糸Ｙ２は非弾性糸からなる。経糸Ｙ１と経糸Ｙ２とは、列方向に交互に配置されている。また、列Ｌ１において、経糸と緯糸との交点が破線で示されている。交点Ｃ１は、弾性糸からなる経糸Ｙ１が表面に露出した交点であり、交点Ｃ２は、交点Ｃ１以外の交点である。
【００２６】
図１に示されるように、列Ｌ１において、交点Ｃ１の数は３であり、交点Ｃ２の数は７であるから、全交点の数は１０である。一方、列Ｌ２では、経糸Ｙ２は非弾性糸であるため、「弾性糸からなる経糸Ｙ１が表面に露出した交点」であるＣ１の数は０であり、交点Ｃ１以外の交点である交点Ｃ２の数は１０である。同様の計数を列Ｌ８まで行うと、この織物は、全交点の数（Ｎｔ）が８０であり、交点Ｃ１の数（Ｎ１）が１０である。なお、図１に記載の織組織において、緯糸はすべて非弾性糸Ｙ３からなるため、弾性糸を含む緯糸が表面に露出した交点の数（Ｎ２）は０である。そうすると、図１に示される織組織では、交点の割合（（Ｎ１＋Ｎ２）／Ｎｔ）は、１０／８０＝０．１２５と算出される。
【００２７】
本実施形態の説明に戻り、本実施形態の織物は、上記交点の割合（（Ｎ１＋Ｎ２）／Ｎｔ）が０．５５以上となるよう、経糸または緯糸に含まれる弾性糸の割合や、織組織の種類が調整され得る。上記交点の割合（（Ｎ１＋Ｎ２）／Ｎｔ）を調整する方法は特に限定されない。一例を挙げると、上記交点の割合（（Ｎ１＋Ｎ２）／Ｎｔ）は、（１）経糸または緯糸に含まれる弾性糸の割合を変更する方法、（２）織組織を変更する方法等である。これらの方法は、適宜組み合わされてもよい。
【００２８】
「（１）経糸または緯糸に含まれる弾性糸の割合を変更する方法」によれば、得られる織物は、交点の割合（（Ｎ１＋Ｎ２）／Ｎｔ）を０．５５以上に調整されやすい。
【００２９】
また、「（２）織組織を変更する方法」において、織組織は、綾、サテン、リップル、アムンゼンおよび綾二重組織などの織物組織等であってもよい。これらの中でも、織物は、弾性糸からなる糸を表面に露出させやすい点から、織組織がサテン、綾であることが好ましく、３〜６枚のサテンまたは綾であることがより好ましい。また、本実施形態において二重織とは、経糸および緯糸の少なくとも一方が生地の表面に出るものと裏面に出るものとに、各々使い分けて織られた織物であり、２枚の織物を重ねた形態（図２を参照）であり、この表裏が分離しないように部分的に経糸または緯糸を共通糸として用いて連結したものである。
【００３０】
本実施形態の織物のカバーファクターは、２０００以上であることが好ましく、２５００以上であることがより好ましい。カバーファクターが上記範囲内である場合、生地表面の接地面積が大きくなり、防滑性が発現しやすい。なお、カバーファクターは、
経のカバーファクター ＝ 経糸繊度（ｄｔｅｘ）1/2 × 経糸密度（本／２．５４ｃｍ)
緯のカバーファクター ＝ 緯糸繊度（ｄｔｅｘ）1/2 × 緯糸密度（本／２．５４ｃｍ)
で定義される。なお繊度が異なる繊維を配列した場合は、それぞれの繊維本数を２．５４ｃｍにてカウントもしくは配列比から算出し、各々のカバーファクターを算出した後、合算すればよい。
【００３１】
本実施形態の織物は、経方向の伸長率が１５％以下であればよく、１３％以下であることが好ましい。また、本実施形態の織物は、緯方向の伸長率が１５％以下であればよく、１３％以下であることが好ましい。経方向の伸長率および緯方向の伸長率が１５％を超える場合、得られる織物は、経方向および緯方向に伸長しやすく、たとえば、大きな寸法で縫製する際に縫製しにくくなる傾向がある。なお、本実施形態において、経方向の伸長率および緯方向の伸長率は、いずれもＪＩＳ  Ｌ  １０９６  「伸び率」  Ｂ法（織物の定荷重法）によって測定することができる。
【００３２】
織物全体の説明に戻り、本実施形態の織物は、表面の静摩擦係数Ａが０．５以上であることが好ましく、０．５５以上であることがより好ましい。静摩擦係数Ａが０．５以上であることにより、織物は、所定の適用箇所に表面が接するよう設置された際に、接触面に対して優れた防滑性を発現し得る。なお、本実施形態において、静摩擦係数は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４７  静摩擦係数（傾斜法）によって測定することができる。
【００３３】
なお、本実施形態の織物は、表面（すなわち一方の面）のほか、裏面も同様に弾性糸が露出することにより防滑性を示すよう構成されてもよい。裏面において弾性糸が露出している交点の割合は、表面における交点の割合（（Ｎ１＋Ｎ２）／Ｎｔ）と同じであってもよく、異なっていてもよい。表面（すなわち一方の面）と裏面の摩擦係数に差を付けるためには、織物の表裏で織組織を変化させることのできる二重織組織が有効である。すなわち、本実施形態の織物は、所望の用途に合わせて、表面（すなわち一方の面）のみに防滑性が付与された織物であってもよく、表面（すなわち一方の面）および裏面の両面に防滑性が付与された織物であってもよい。なお、裏面にも防滑性が付与される場合、裏面の静摩擦係数Ｂは、０．５以上であることが好ましく、０．５５以上であることがより好ましい。
【００３４】
織物の表面（すなわち一方の面）に主に防滑性が付与される場合、織物は、たとえば、ベッドや布団で使用するシーツ等の寝装寝具、サポーター、衣服のズレ上がりを防止するための防滑テープ等の用途に好適に使用され得る。この場合、表面（すなわち一方の面）の静摩擦係数Ａと、前記裏面の静摩擦係数Ｂとの比（Ａ／Ｂ）は、１．５以上であることが好ましく、１．６以上であることがより好ましい。比（Ａ／Ｂ）が１．５以上であることにより、織物は、たとえば織物がシーツ等の寝具として使用される場合には、このようなシーツは、ベッドや布団等の適用箇所に対して防滑性の優れた表面を接触させるように敷くことができる。この場合、表面（すなわち一方の面）よりも防滑性の劣る裏面は、人体が接触することとなる。裏面は防滑性が表面（すなわち一方の面）よりも低いため、就寝中の人に対して不快感を与えにくい。また、就寝中の人が動いたとしても、シーツは、表面の防滑性が優れるため、ずれにくい。
【００３５】
特に、弾性糸がポリウレタン弾性糸や難染色性の弾性糸等である場合、このような弾性糸は、染色されにくい。そのため、裏面における弾性糸の露出した交点の割合を低くすることにより、得られる織物は、表面において優れた防滑性を発現しつつ、裏面に関しては種々の意匠を表現できる。また、表裏の組織感、弾性糸の露出した交点の割合を大きく変化させるためにも二重織組織が有効である。
【００３６】
一方、織物の表面（すなわち一方の面）および裏面の両方が防滑性を示す場合、織物は、たとえば、サポーターや家具、食器等の転倒防止素材という用途に好適に使用され得る。
【００３７】
本実施形態の織物の製造方法は特に限定されない。一例を挙げると、織物は、まず、経糸が整経され、織機に設置される。同様に緯糸が織機に設置される。織機は、特に限定されない。織機は、ウォータージェットルーム、エアージェットルーム、レピアルーム等が例示される。これらの中でも、高速製織が比較的容易であり、生産性を高めやすい点から、織機は、ウォータージェットルームが好ましい。製織が終わると、得られた織物は、必要に応じて、精練、熱セット等の加工が施される。精練工程では、織物は、たとえば複数の槽に入れられ、水洗される。その際、精練剤（たとえば非イオン界面活性剤、アニオン界面活性剤）が適宜配合される。各槽の水温は、好適には４０〜９０℃程度である。これにより、精練剤が活性化され、織糸に付着した油剤やワックス等が効率的に除去され得る。熱セット工程では、乾燥機が使用される。乾燥機は、熱風乾燥機、サクションドラム乾燥機、ノンタッチドライヤー等が例示される。
【００３８】
以上、本実施形態の織物によれば、経糸および緯糸のうち、少なくともいずれか一方は、弾性糸を含む。弾性糸は、弾性を有するため、たとえば圧力が加わることにより、糸の断面形状が変形するとともに、この弾性糸が接触している面に対して摩擦力を生じる。織物は、このような弾性糸を含む経糸または緯糸によって形成される経糸と緯糸との交点の数の割合は、織物の表面において、経糸と緯糸との全交点の数に対して０．５５以上である。すなわち、織物は、表面に、弾性糸が多く露出している。その結果、織物は、このような弾性糸によって、接触面に対する充分な防滑性が発現する。また、本発明の織物は、伸長率が１５％以下である。そのため、本発明の織物は、たとえば編物と比べて伸長率が低く、適度に伸長し、大きな寸法であっても縫製しやすい。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。本発明は、これら実施例に何ら限定されない。
【００４０】
それぞれの特性値の測定方法を以下に示す。
（総繊度）
総繊度は、ＪＩＳ  Ｌ１０１３（１９９９）  ８．３．１  正量繊度  ｂ）Ｂ法に従って、０．８８２ｍＮ／ｄｔｅｘの初荷重を掛けてサンプリングした試料の、絶乾にした際の質量を測定し、ＪＩＳ  Ｌ  ０１０５  ３．１に規定する公定水分率を掛けた値とした（ポリアミドは４．５％、ポリプロピレンは０％をそれぞれ工程水分率とした）。
【００４１】
（単繊維繊度）
単繊維繊度は、総繊度をフィラメント数で除することにより算出した。
【００４２】
（フィラメント数）
フィラメント数は、ＪＩＳ  Ｌ１０１３（１９９９）  ８．４の方法に基づいて算出した。
【００４３】
（目付け）
目付けは、ＪＩＳ  Ｌ１０９６−１９９９に準拠して測定した。
【００４４】
（静摩擦係数）
静摩擦係数は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４７−２０１０  傾斜法に準じ、相手素材をガラス板として測定した。
【００４５】
（弾性糸が露出した交点の算出方法）
弾性糸が露出した交点は、織物の組織図を用い、繰り返しの基本組織を基に算出した。
【００４６】
（伸長率）
伸長率は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６−２０１５  織物の定荷重法に準拠し、荷重１４．７Ｎで測定した。
【００４７】
（取扱性）
取扱性は、得られた織物を、１ｍ四方にカットし、縫製時の延反工程を想定し複数枚重ね合わせ、シワや生地端の不揃いの発生有無を評価した。
（評価基準）
○：重ね合わせ時にシワの発生がなく、生地端が綺麗に揃えられた。
×：重ね合わせ時にシワの発生または生地端の不揃いが発生した。
【００４８】
＜実施例１＞
裏面の経糸として、ポリエチレンテレフタレートからなり、円形の断面形状を有し、単繊維繊度が２．２５ｄｔｅｘであり、フィラメント数が３６本であり、総繊度が８１ｄｔｅｘである糸と、表面の経糸として、ポリウレタンからなり、円形の断面形状を有し、単繊維繊度が７８ｄｔｅｘであり、フィラメント数が１本であり、総繊度が７８ｄｔｅｘである糸とを準備した。また、緯糸として、ポリエチレンテレフタレートからなり、円形の断面形状を有し、単繊維繊度が２．２５ｄｔｅｘであり、フィラメント数が３６本であり、総繊度が８１ｄｔｅｘである糸を準備した。これらの経糸および緯糸として使用し、エアージェットルームで製織した後、通常の染色加工を行い経糸密度１８１本／インチ、緯糸密度１２４本／インチの表面にポリウレタン弾性糸を配置した６枚綾組織の経二重織物を得た。得られた織物は、経のカバーファクターが１６１９であり、緯のカバーファクターが１１１６であり、総カバーファクターが２７３５であった。
【００４９】
＜実施例２＞
裏面の経糸として、ポリエチレンテレフタレートからなり、円形の断面形状を有し、単繊維繊度が２．２５ｄｔｅｘであり、フィラメント数が３６本であり、総繊度が８１ｄｔｅｘである糸と、表面の経糸として、ポリウレタンからなり、円形の断面形状を有し、単繊維繊度が７８ｄｔｅｘであり、フィラメント数が１本であり、総繊度が７８ｄｔｅｘである糸とを準備した。また、緯糸として、ポリエチレンテレフタレートからなり、円形の断面形状を有し、単繊維繊度が２．２５ｄｔｅｘであり、フィラメント数が３６本であり、総繊度が８１ｄｔｅｘである糸を準備した。これらの経糸および緯糸として使用し、エアージェットルームで製織した後、通常の染色加工を行い経糸密度１８１本／インチ、緯糸密度１２４本／インチの表面にポリウレタン弾性糸を配置した３枚綾組織の経二重織物を得た。得られた織物は経のカバーファクターが１６１９であり、緯のカバーファクターが１１１６であり、総カバーファクターが２７３５であった。
【００５０】
＜実施例３＞
裏面の経糸として、ポリエチレンテレフタレートからなり、円形の断面形状を有し、単繊維繊度が２．２５ｄｔｅｘであり、フィラメント数が３６本であり、総繊度が８１ｄｔｅｘである糸と、表面の経糸として、裏面の経糸と同様のポリエチレンテレフタレートからなる糸とポリウレタンからなり、円形の断面形状を有し、単繊維繊度が７８ｄｔｅｘであり、フィラメント数が１本であり、総繊度が７８ｄｔｅｘである糸とを１：２の比率で配列した経糸とを準備した。また、緯糸として、ポリエチレンテレフタレートからなり、円形の断面形状を有し、単繊維繊度が２．２５ｄｔｅｘであり、フィラメント数が３６本であり、総繊度が８１ｄｔｅｘである糸を準備した。これらを経糸および緯糸として使用し、エアージェットルームで製織した後、通常の染色加工を行い、経糸密度１８１本／インチ、緯糸密度１２４本／インチの表面にポリウレタン弾性糸を配置した６枚綾組織の経二重織物を得た。得られた織物は、経のカバーファクターが１６０９であり、緯のカバーファクターが１１１６であり、総カバーファクターが２７２５であった。
【００５１】
＜比較例１＞
表裏の経糸として、ポリエチレンテレフタレートからなり、円形の断面形状を有し、単繊維繊度が２．２５ｄｔｅｘであり、フィラメント数が３６本であり、総繊度が８１ｄｔｅｘである糸を準備した。また、緯糸として、ポリエチレンテレフタレートからなり、円形の断面形状を有し、単繊維繊度が２．２５ｄｔｅｘであり、フィラメント数が３６本であり、総繊度が８１ｄｔｅｘである糸を準備した。これらの経糸および緯糸として使用し、エアージェットルームで製織した後、通常の染色加工を行い、経糸密度１８１本／インチ、緯糸密度１２４本／インチの、片面を６枚綾組織とした経二重織物を得た。得られた織物は、経のカバーファクターが１６２９、緯のカバーファクターが１１１６であり、総カバーファクターが２７４５であった。
【００５２】
＜比較例２＞
裏面の経糸として、ポリエチレンテレフタレートからなり、円形の断面形状を有し、単繊維繊度が２．２５ｄｔｅｘであり、フィラメント数が３６本であり、総繊度が８１ｄｔｅｘである糸と、表面の経糸として、裏面の経糸と同様のポリエチレンテレフタレートからなる糸とポリウレタンからなり、円形の断面形状を有し、単繊維繊度が７８ｄｔｅｘであり、フィラメント数が１本であり、総繊度が７８ｄｔｅｘである糸とを２：１の比率で配列した経糸とを準備した。また、緯糸として、ポリエチレンテレフタレートからなり、円形の断面形状を有し、単繊維繊度が２．２５ｄｔｅｘであり、フィラメント数が３６本であり、総繊度が８１ｄｔｅｘである糸を準備した。これらを経糸および緯糸として使用し、エアージェットルームで製織した後、通常の染色加工を行い、経糸密度１８１本／インチ、緯糸密度１２４本／インチの表面にポリウレタン弾性糸を配置した６枚綾組織の経二重織物を得た。得られた織物は、経のカバーファクターが１６０９であり、緯のカバーファクターが１１１６であり、総カバーファクターが２７２５であった。
【００５３】
実施例１〜３および比較例１〜２で得られたそれぞれの繊維製品について、上記評価方法にて弾性糸が露出した交点の割合、静摩擦係数、伸長率、取扱性を評価した。結果を表１に示す。
【００５４】
【表１】
2018071030.tif 000002
【００５５】
表１に示されるように、弾性糸が露出した交点の割合が０．５５以上であった実施例１〜３の織物は、防滑性が優れ、かつ、適度な伸びを有していた。このような織物は、縫製時の取扱性が優れていた。
【００５６】
一方、弾性糸を使用しなかった比較例１の織物は、防滑性が充分でなかった。また、弾性糸が露出した交点の割合が０．５５未満であった比較例２の織物は、防滑性が充分でなく、かつ、伸びやすく、縫製時の取扱性が劣った。
【符号の説明】
【００５７】
Ｃ１  （弾性糸からなる経糸が表面側に露出した）交点
Ｃ２  （交点Ｃ１以外の）交点
Ｆ  織物
Ｙ１  （弾性糸からなる）経糸
Ｙ２  （非弾性糸からなる）経糸
Ｙ３  （非弾性糸からなる）緯糸
Ｙ４  共通糸
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ８  列番号
【図１】
2018071030.tif 000003
【図２】
2018071030.tif 000004
【図３】
2018071030.tif 000005