(57)【要約】【課題】ガス用気化器において製造性及びメンテナンス性の向上を図りつつレイアウトの自由度を向上させる。【解決手段】ガス用気化器１０を構成する気化器本体１２には、水平方向に沿って延在し空気と混合されたガスの流れる吸気通路１４を有し、前記吸気通路１４の外周側となる壁部には、燃料の供給される導入部１６と吸気通路１４の下流側端部となるフランジ部３０とを連通する第１バイパス通路２６と、前記フランジ部３０とスロットル弁２４の下流側となる前記吸気通路１４とを連通する第２バイパス通路２８とが形成される。また、第１及び第２バイパス通路２６、２８は、フランジ部３０の端面に開口し、それぞれ吸気通路１４と略平行に形成されると共に、前記端面に形成された断面略円弧状の連通路３６を通じて互いに連通している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料の供給される燃料供給部と該燃料と混合される空気が流通する吸気通路とを有した気化器本体と、該吸気通路を開閉自在に設けられるスロットル弁と、前記スロットル弁の上流側と下流側とをバイパスするスロー通路とを備えるガス用気化器において、
前記スロー通路は、一直線状に形成された前記吸気通路に沿って延在し前記燃料供給部と連通した第１通路部と、
前記吸気通路の下流側端部において前記第１通路部と連通する第２通路部と、
前記第２通路部と連通し、前記吸気通路に沿って延在し、且つ、前記スロットル弁の下流側において前記吸気通路と連通する第３通路部と、
を備え、
前記第２通路部が、前記吸気通路の外周側に沿って形成されることを特徴とするガス用気化器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスを所定割合で空気と混合させ内燃機関へ供給するためのガス用気化器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、内燃機関に用いられ空気に対するガスの混合割合を調整可能なガス用気化器が知られており、このガス用気化器は、例えば、特許文献１に開示されるように、そのハウジングに空気の流通する流路が形成され、該流路の内部には流路の連通状態を切替可能なスロットル弁が設けられると共に、前記スロットル弁の上流側に、メインジェットノズルが設けられ燃料入口から燃料が供給される。また、ハウジングには、流路と略平行でスロットル弁の下流側と連通したスロー通路が形成され、このスロー通路は、直交方向に延在する垂直通路、該垂直通路の端部と直交した水平通路とが組み合わされ燃料入口に接続されている。
【０００３】
そして、内燃機関のアイドリング時には、燃料入口から供給されたガスが水平通路、垂直通路を経てスロー通路からスロットル弁の下流側となる流路へと供給され、一方、前記内燃機関が通常運転している場合には、前記燃料入口からのガスがメインノズルジェットから流路へと流れ、所定開度で開いているスロットル弁を通過して下流側へと供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平７−１０９１７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したガス用気化器では、アイドリング時にガスの流れるスロー通路が、燃料入口との間で垂直通路及び水平通路を介して接続される構成であるため、通路構成が複雑となり互いに直交する垂直通路及び水平通路の加工が難しく、製造コスト及び製造工数の増加を招くこととなり、しかも、垂直通路や水平通路に塵埃等が堆積した場合のメンテナンス性が低いという問題がある。また、流路に対するスロー通路の開口位置を変更することが難しく限定的なレイアウトとなる。
【０００６】
本発明は、前記の課題を考慮してなされたものであり、製造性及びメンテナンス性の向上を図りつつレイアウトの自由度を向上させることが可能なガス用気化器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成するために、本発明は、燃料の供給される燃料供給部と該燃料と混合される空気が流通する吸気通路とを有した気化器本体と、吸気通路を開閉自在に設けられるスロットル弁と、スロットル弁の上流側と下流側とをバイパスするスロー通路とを備えるガス用気化器において、
スロー通路は、一直線状に形成された吸気通路に沿って延在し燃料供給部と連通した第１通路部と、
吸気通路の下流側端部において第１通路部と連通する第２通路部と、
第２通路部と連通し、吸気通路に沿って延在し、且つ、スロットル弁の下流側において吸気通路と連通する第３通路部と、
を備え、
第２通路部が、吸気通路の外周側に沿って形成されることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、気化器本体に設けられスロットル弁の上流側と下流側とをバイパスするスロー通路が、一直線状に形成された吸気通路に沿って延在し燃料供給部と連通した第１通路部と、吸気通路の下流側端部において第１通路部と連通する第２通路部と、第２通路部と連通し吸気通路に沿って延在し、且つ、スロットル弁の下流側において吸気通路と連通する第３通路部からなり、第２通路部が、吸気通路の外周側に沿って形成される。
【０００９】
従って、気化器本体において吸気通路と平行な第１及び第３通路部を容易に加工して形成することができると共に、気化器本体における吸気通路の下流側端部において第２通路部を容易に形成することができるため、その製造性を向上できる。また、第１〜第３通路部の洗浄等を容易に行うことができるためメンテナンス性を向上させることが可能となる。さらに、第２通路部の形状を変更することで、第１通路部と第３通路部との相対的な配置を容易且つ自在に変更できるためレイアウトの自由度を高めることが可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００１１】
すなわち、スロー通路を、一直線状に形成された吸気通路に沿って延在し燃料供給部と連通した第１通路部と、吸気通路の下流側端部において第１通路部と連通する第２通路部と、第２通路部と連通し吸気通路に沿って延在し、且つ、スロットル弁の下流側において吸気通路と連通する第３通路部から構成し、第２通路部を吸気通路の外周側に沿って形成することで、第１及び第３通路部を容易に加工して形成できると共に、下流側端部において第２通路部を容易に形成することができる。その結果、第１〜第３通路部を容易に形成することで気化器の製造性を向上できると共にメンテナンス性も高めることが可能となる。また、第２通路部の形状を変更することで、第１通路部と第３通路部との相対的な配置を容易且つ自在に変更でき、それに伴ってレイアウトの自由度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１Ａは、本発明の実施の形態に係るガス用気化器の全体斜視断面図であり、図１Ｂは、図１Ａのガス用気化器を構成するフランジ部の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に係るガス用気化器について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。図１において、参照符号１０は、本発明の実施の形態に係るガス用気化器を示す。
【００１４】
このガス用気化器１０は、図１に示されるように、例えば、ガス用の内燃機関に装着され、気化器本体１２を備える。この気化器本体１２には水平方向に延在する吸気通路１４が形成され、該吸気通路１４と直交するように導入部（燃料供給部）１６が設けられ、前記導入部１６の内部には、燃料となるガスが導入され吸気通路１４と連通する供給通路１８が形成される。この導入部１６には、図示しない配管の接続される接続部材２０が装着され、該接続部材２０を通じて供給通路１８へとガスが供給されると共に、前記供給通路１８の下流側にはメインジェット２２が設けられる。
【００１５】
また、吸気通路１４には、メインジェット２２の下流側となる位置にスロットル弁２４が設けられる。
【００１６】
さらに、気化器本体１２には、吸気通路１４の外側となる壁部に第１及び第２バイパス通路２６、２８が形成され、この第１バイパス通路（第１通路部）２６は、前記吸気通路１４と略平行で、その一端部が供給通路１８まで延在しスロージェット３２を介して連通し、他端部が前記吸気通路１４の下流側端部に形成されたフランジ部３０まで延在している。
【００１７】
一方、第２バイパス通路（第３通路部）２８は、第１バイパス通路２６と略平行に形成され、前記フランジ部３０から吸気通路１４の上流側に向かって延在した後に径方向内側へと略直角に延在し、スロットル弁２４の下流側となる位置に開口した供給孔３４を通じて吸気通路１４と連通している。
【００１８】
上述した第１及び第２バイパス通路２６、２８は、例えば、気化器本体１２においてフランジ部３０から吸気通路１４と略平行方向へドリル等で加工を行うことで形成される。
【００１９】
フランジ部３０は、例えば、吸気通路１４に対して径方向外側に拡径し、図示しない内燃機関と接続された配管に接続されると共に、その端面には、第１バイパス通路２６と第２バイパス通路２８とに接続された連通路（第２通路部）３６が形成される。
【００２０】
この連通路３６は、吸気通路１４の外周側に設けられ、例えば、切削加工等によってフランジ部３０の端面に対して窪んだ溝状に形成され、その一端部が第１バイパス通路２６に接続され、他端部が第２バイパス通路２８に接続された断面略円弧状に形成される。
【００２１】
換言すれば、連通路３６は、フランジ部３０の端面において吸気通路１４の径方向外側に沿って形成される。すなわち、導入部１６から第１バイパス通路２６へと流れたガスが連通路３６及び第２バイパス通路２８を通じて吸気通路１４へと供給される。
【００２２】
本発明の実施の形態に係るガス用気化器１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその動作並びに作用効果について説明する。
【００２３】
先ず、内燃機関のアイドリング時や低回転時には、図示しない配管から接続部材２０及び導入部１６へと供給されたガスが、供給通路１８から空気と混合されスロージェット３２を通じて第１バイパス通路２６へと流れ、連通路３６に沿って吸気通路１４の外周側を回るように流れた後、第２バイパス通路２８を通じて供給孔３４から吸気通路１４の内部へと導入される。そして、吸気通路１４を通じて下流側に接続された配管を通じて図示しない内燃機関へと供給される。
【００２４】
すなわち、第１及び第２バイパス通路２６、２８、連通路３６が、内燃機関のアイドリング時や低回転時にスロットル弁２４の下流側へとガスを供給するスロー通路Ｓとして機能する。
【００２５】
次に、内燃機関の中回転時や高回転時には、図示しない配管から接続部材２０及び導入部１６へと供給されたガスが、供給通路１８内のメインジェット２２を通じて吸気通路１４へと導入され、空気と所定割合で混合され所定開度で開いたスロットル弁２４と吸気通路１４との間を通じて下流側へと流れ図示しない内燃機関へと供給される。
【００２６】
以上のように、本実施の形態では、ガス用気化器１０を構成する気化器本体１２において、内燃機関のアイドリング時又は低回転時に燃料を供給するためのスロー通路Ｓを有し、このスロー通路Ｓを、気化器本体１２における吸気通路１４の壁部に沿って略平行に設けられた第１及び第２バイパス通路２６、２８と、前記吸気通路１４の下流側端部に臨むフランジ部３０に形成され第１バイパス通路２６と第２バイパス通路２８とを連通する連通路３６とから構成している。
【００２７】
これにより、第１及び第２バイパス通路２６、２８を、気化器本体１２のフランジ部３０から吸気通路１４と略平行に加工できるため、その加工が容易であり、しかも、連通路３６も前記フランジ部３０の端面に対して加工すればよいため、スロー通路Ｓを容易に形成することができる。
【００２８】
その結果、第１及び第２バイパス通路２６、２８、連通路３６からなるスロー通路Ｓの構成を簡素化することができ、その製造コスト及び製造工数を削減できる。また、例えば、スロー通路Ｓにガス中に含まれる塵埃等が堆積した場合でも、その通路構成がシンプルであり、且つ、フランジ部３０側から一直線状に形成されているため、洗浄する等のメンテナンス作業が容易である。
【００２９】
さらに、フランジ部３０における連通路３６の長さや形状を変更することで、第１バイパス通路２６に対する第２バイパス通路２８の配置を容易且つ自在に変更できるため、スロー通路Ｓのレイアウトの自由度を高めることが可能となり、前記第２バイパス通路２８に接続された供給孔３４を吸気通路１４に対して自在にレイアウトすることができる。
【００３０】
なお、本発明に係るガス用気化器は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【符号の説明】
【００３１】
１０…ガス用気化器                  １２…気化器本体
１４…吸気通路                      １６…導入部
１８…供給通路                      ２４…スロットル弁
２６…第１バイパス通路              ２８…第２バイパス通路
３０…フランジ部                    ３４…供給孔
３６…連通路                        Ｓ…スロー通路
【図１】
2018071477.tif 000003