(57)【要約】【課題】  高い耐候性を有するハードコートフィルムを得る。【解決手段】  ３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートモノマー／オリゴマーと、１種以上の紫外線吸収剤と２種以上の光重合開始剤を含み、前記紫外線吸収剤がベンゾフェノン系化合物、トリアジン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物から選ばれる少なくとも１種を含有し、前記光重合開始剤はオキシムエステル系化合物を必須成分とする紫外線硬化型樹脂組成物を用いる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートモノマー／オリゴマーと、１種以上の紫外線吸収剤と２種以上の光重合開始剤を含み、前記紫外線吸収剤がベンゾフェノン系化合物、トリアジン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物から選ばれる少なくとも１種を含有し、前記光重合開始剤はオキシムエステル系化合物を必須成分とし、前記３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートモノマー／オリゴマー１００重量部に対し、前記紫外線吸収剤を１〜３０重量部、前記光重合開始剤総量を１〜２０重量部、その内オキシムエステル系化合物を０．１〜１０重量部含有することを特徴とする紫外線硬化型樹脂組成物。
【請求項２】
前記３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートモノマー／オリゴマー１００重量部に対し、ヒンダードアミン系光安定剤を０．１〜５重量部含有することを特徴とする請求項１記載の紫外線硬化型樹脂組成物。
【請求項３】
プラスチック基材上で請求項１〜２いずれか１項記載の紫外線硬化型樹脂組成物の塗膜が形成されたことを特徴とする耐候性ハードコートフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は紫外線硬化型樹脂組成物及び耐候性ハードコートフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、耐候性ハードコートフィルムとして、紫外線吸収剤を配合したハードコートフィルムが知られている。ポリエチレンテレフタレ―ト（ＰＥＴ）フィルム、アクリルフィルム、ポリカーボネートフィルムをはじめとする各種プラスチックフィルムを基材とした耐候性ハードコートフィルムが用いられている。
【０００３】
しかしながら、従来の耐候性ハードコートフィルムは決して十分な耐候性を有しておらず、また硬化膜の黄色味も強いものであった。紫外線硬化型樹脂組成物はその名の通り、紫外線で硬化する樹脂組成物であり、十分な耐候性能を発現させるためには多量の紫外線吸収剤を添加する必要がある。しかし多量の紫外線を吸収するが故に、紫外線硬化時の架橋反応が不足し、硬化不足となり硬度低下や基材との密着力低下に繋がってしまう。それを補うためには光重合開始剤を慎重に選択する必要がある。文献１にはフォスフィンオキサイド系の光重合開始剤を用いた耐候性樹脂組成物の記載がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５９４８２９７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
フォスフィンオキサイド系の光重合開始剤は長波長吸収特性を有していることから、紫外線吸収剤と併用し、紫外線硬化時の硬化性を維持しながら良好な紫外線吸収性能、耐候性を有する手段としてよく使用される。ただし長波長吸収特性から通常の蛍光灯下で塗料が硬化するため、使用環境が限定されることや、硬化塗膜の黄色味がアセトフェノン系光重合開始剤と比較しやや強い点が懸念点であった。また反応性もそれほど高くなく、フィルム生産時の量産性にも課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートモノマー／オリゴマーと、１種以上の紫外線吸収剤と２種以上の光重合開始剤を含むことを特徴とし、前記紫外線吸収剤がベンゾフェノン系化合物、トリアジン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物から選ばれる少なくとも１種を含有し、前記光重合開始剤はオキシムエステル系化合物を必須成分とすることを特徴とする紫外線硬化型樹脂組成物である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の紫外線硬化型樹脂組成物からなる層は紫外線吸収性能が高いため高い耐候性を有しており、光重合開始剤にオキシムエステル系化合物を使用するため反応速度が速く、フィルム生産時の量産性も優位であり低コスト化に繋がる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートモノマー／オリゴマーの具体的例としては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、カプロラクトン変性トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートが挙げられ、これらの２種以上の混合物が挙げられる。とりわけ、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、或いはこれらの混合物が、耐摩耗性、硬化性の点からとりわけ好ましい。オリゴマーとして、多官能のウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、アクリルアクリレートなどが挙げられる。
【０００９】
紫外線吸収剤は、ベンゾフェノン系化合物、トリアジン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物から選ばれる少なくとも１種を含有する。具体例として、ベンゾフェノン系化合物としては、フェニルサリシレ−ト、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレ−ト、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３，５′−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシルベンゾエ−ト、４−ｔ−オクチルフェニルサリシレ−ト等のサリシレ−ト系紫外線吸収剤；２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシルオキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ベンジルオキシベンゾフェノン、ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２−メトキシフェニル）メタン、２，２′−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２′−ジヒドロキシ−４，４′−ジメトキシベンゾフェノン、２，２′，４，４′−テトラヒドロキシベンゾフェノン、４−ドデシルオキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２′−カルボキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−（２−メタクリロイルオキシエトキシ）ベンゾフェノン等が挙げられる。
【００１０】
トリアジン系化合物としては、２−［４−［（２−ヒドロキシ−３−ドデシルオキシプロピル）オキシ］−２−ヒドロキシフェニル］４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−［４−（２−ヒドロキシ−３−トリデシルオキシプロピル）オキシ］−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−ビス（２，４ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−［４−［（２−ヒドロキシ−３−（２'−エチル）ヘキシル）オキシ］−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（２−ヒドロキシ−４−ブチルオキシフェニル）−６−（２，４−ビス−ブチルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−（２−ヒドロキシ−４−［１−オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）−４，６−ビス（４−フェニルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，２′，４，４′−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２′−ジヒドロキシ−４，４′−ジメトキシベンゾフェノン、２，２′−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−アセトキシエトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２′−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２′−ジヒドロキシ−４，４′−ジメトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２，２′−ジヒドロキシ−４，４′−ジメトキシ−５，５′−ジスルホベンゾフェノン・２ナトリウム塩等のヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤等が挙げられる。
【００１１】
ベンゾトリアゾール系化合物としては、２−（２′−ヒドロキシ−５′−メチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−［２′−ヒドロキシ−３′，５′−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］ベンゾトリアゾ−ル、２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔ−ブチル−５′−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾ−ル、２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾ−ル、２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ−アミル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２′−ヒドロキシ−５′−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２，２′−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｎ−ベンゾトリアゾ−ル−２−イル）フェノ−ル］等が挙げられる。
【００１２】
これらは、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。中でも、紫外線吸収剤自体が紫外線や熱に対して安定であり、吸収能に優れる点から、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤が好ましい。
【００１３】
市販の紫外線吸収剤としては、Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６、３８４−２、ＰＳ、９００、４００、４６０、４７７、４７９（ＢＡＳＦ製）、アデカスタブＬＡ−２９、３１、３６、４６、１４１３（(株)ＡＤＥＫＡ製）、ホスタビンＡＲＯ８、３０４１、ＶＳＵ（クラリアント製）などが挙げられる。
【００１４】
前記紫外線吸収剤は前記３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートモノマー／オリゴマー１００重量部に対し、１〜３０重量部配合する。より好ましくは３〜２０重量部配合することが好ましい。１重量部未満だと耐候性試験時に塗膜が黄変し基材密着性が低下する。３０重量部を超えると硬化性が低下し、鉛筆硬度や基材密着性が低下する。
【００１５】
光重合開始剤はオキシムエステル系化合物を必須成分とし含有する。具体例として、１，２−オクタンジオン，１−（４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム））、エタノン，１−（９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル）−，１−（Ｏ−アセチルオキシム）等が挙げられる。市販のオキシムエステル系光重合開始剤としては、ＯＸＥ０１、０２、０３、０４（ＢＡＳＦ製）、ＮＣＩ−９３０、Ｎ−１９１９（(株)ＡＤＥＫＡ製）などが挙げられる。
【００１６】
併用する光重合開始剤としては特に限定されるものではなく、アセトフェノン、２、２−ジエトキシアセトフェノン、ｐ−ジメチルアセトフェノン、ｐ−ジメチルアミノプロピオフェノン、ベンゾフェノン、２−クロロベンゾフェノン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、などのカルボニル化合物、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、テトラメチルチウラムジスルフィドなどの硫黄化合物などが挙げられる。中でも硬化性樹脂組成物の硬化性、光安定性、相溶性、低揮発、低臭気という点から、アルキルフェノン系光重合開始剤を主として用いるのが好ましく、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン等が挙げられる。市販の光開始剤としてはＩｒｇａｃｕｒｅ１１７３、１２７、１８４、３６９、５００、６５１、７５４、２９５９（ＢＡＳＦ製）などを用いることが出来る。
【００１７】
前記光重合開始剤は前記３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートモノマー／オリゴマー１００重量部に対し、１〜２０重量部、その内オキシムエステル系化合物が０．１部〜１０重量部配合する。より好ましくは光重合開始剤が３〜１０重量部であり、その内オキシムエステル系化合物が０．３〜５重量部含まれることが好ましい。上記配合量に足りないと硬化性が低下し基材密着性が低下する。上記配合量を超えると過剰な開始剤により塗膜の黄変が発生し、また原料コスト高となる。
【００１８】
ヒンダードアミン系光安定剤は前記紫外線吸収剤と相互的に作用し、塗膜の耐候黄変を抑制する。具体的には、例えば、フェニル−４−ピペリジニルカーボネート、ビス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバケート、ビス−（ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバケート、ビス−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロネート、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルメタクリレート、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルメタクリレート等が挙げられる。市販品としてはＴｉｎｕｖｉｎ１２３，２９２、２４９（ＢＡＳＦ製）、アデカスタブＬＡ−５２、５７、７２、８２，８７（(株)ＡＤＥＫＡ製）などを用いることができる。
【００１９】
前記ヒンダードアミン系光安定剤は、前記３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートモノマー／オリゴマー１００重量部に対し、０．１〜５重量部配合する。０．１重量部未満だと耐候性試験時に塗膜が黄変しやすく、５重量部を超えるとブリードアウトの懸念があり、塗膜の白化が生じやすくなる。
【００２０】
また、本発明の紫外線硬化型樹脂組成物には必要に応じて、有機溶剤、酸化防止剤、ブルーイング剤、顔料、レベリング剤、消泡剤、増粘剤、沈澱防止剤、帯電防止剤、防曇剤、スリップ剤、抗菌剤等を添加してもよい。
【００２１】
上記成分は溶剤にて希釈され固形分が１０〜８０％に調整される。溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、ジアセトンアルコール等のアルコール系溶媒、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、ｎ−プロピルセロソルブ等のセロソルブ系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン等のケトン系溶剤、ギ酸メチル、ギ酸ブチル、酢酸メチル、酢酸ブチル等のエステル系溶媒、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテ等のエーテル系溶媒、N，N−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等のアミド系溶媒等が挙げられる。
【００２２】
紫外線硬化型樹脂組成物が塗布されるプラスチックフィルムとしては、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、セロファン、ジアセチルセルロースフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、アセチルセルロースブチレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコールフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリスルフォンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリエーテルスルフォンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリイミドフィルム、フッソ樹脂フィルム、ナイロンフィルム、アクリルフィルム、シクロオレフィン（コ）ポリマーフィルム等を挙げることができる。
【００２３】
なかでも価格、加工性、寸法安定性などの点から二軸延伸処理されたポリエステルフィルムや、耐候性の点からアクリルフィルム、ポリカーボネートフィルムが好ましく用いられる。フィルムの厚みは概ね２３μｍ〜２５０μｍであればよい。
【００２４】
前記のフィルムには、紫外線硬化型樹脂組成物との密着性を向上させる目的で、プライマー処理、コロナ処理や、サンドブラスト法、溶剤処理法などによる表面の凹凸化処理、クロム酸処理、オゾン・紫外線照射処理などの表面の酸化処理などの表面処理を施すことができる。
【００２５】
紫外線硬化型樹脂組成物を塗布する方法は、特に制限はなく、公知のスプレーコート、ロールコート、ダイコート、エアナイフコート、ブレードコート、スピンコート、リバースコート、グラビアコート、ワイヤーバーなどの塗工法またはグラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷などの印刷法により形成できる。乾燥膜厚は、０．５μｍ〜１０μｍが好ましい。
【００２６】
紫外線硬化型樹脂組成物を塗布した後は、６０〜１２０℃で乾燥する。紫外線硬化型樹脂組成物は、紫外線照射機を用いて５００ｍＷ／ｃｍ２〜３０００ｍＷ／ｃｍ２の照射強度で、仕事量が５０〜４００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線処理を行い硬化させる。紫外線発生源としては一般的に紫外線ランプが用いられており、具体的には、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、キセノンランプ、メタルハライドランプなどが挙げられ、照射する場合は空気中でもよいし、窒素、アルゴンなどの不活性ガス中でもよい。
【００２７】
以下、本発明を実施例、比較例に基づき詳細に説明するが、具体例を示すものであって特にこれらに限定するものではない。重量部は固形分重量を示す。表中の配合例は全て固形分重量である。
【実施例１】
【００２８】
（Ａ）ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ、日本化薬株式会社製、固形分１００％）１００重量部、
（Ｂ）紫外線吸収剤（商品名：Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６、ＢＡＳＦ製、ベンゾトリアゾール系）１．５重量部、
（Ｃ１）光重合開始剤（商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４、ＢＡＳＦ製、α-ヒドロキシアセトフェノン系）５重量部、
（Ｃ２）光重合開始剤（商品名：ＯＸＥ０１、ＢＡＳＦ製、オキシムエステル系）０．３重量部、
希釈溶剤として、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）、シクロヘキサノンを配合して固形分４０重量％の紫外線硬化型樹脂組成物を得た。
【００２９】
次いで、紫外線硬化型樹脂組成物を厚み１２５μｍのＰＥＴフィルム（商品名、１２５Ｕ４０３、東レ株式会社製）に＃１０のバーコーターにて硬化後の樹脂膜厚が４．０μｍとなるように塗工し、８０℃１分間乾燥させ、紫外線照射機（高圧水銀ランプ）を用いて１５００ｍＷ／ｃｍ２の照射強度で、仕事量が１５０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線処理を行い、耐候性ハードコートフィルムを得た。
【実施例２】
【００３０】
実施例１において、（Ｄ）ヒンダードアミン系光安定剤（商品名：Ｔｉｎｕｖｉｎ２４９、ＢＡＳＦ製）を２重量部配合した以外は同様に実施した。
【実施例３】
【００３１】
実施例１において、（Ｂ）を２５重量部配合し、（Ｃ２）を１重量部にした以外は同様に実施した。
【実施例４】
【００３２】
実施例３において、（Ｄ）Ｔｉｎｕｖｉｎ２４９を２重量部配合した以外は同様に実施した。
【実施例５】
【００３３】
実施例１において、（Ｂ）をＴｉｎｕｖｉｎ４７７（ＢＡＳＦ製、トリアジン系紫外線吸収剤）に変更し、（Ｃ２）をＯＸＥ０４（ＢＡＳＦ製、オキシムエステル系）に変更した以外は同様に実施した。
【実施例６】
【００３４】
実施例５において、（Ｂ）を２５重量部とした以外は同様に実施した。
【実施例７】
【００３５】
実施例１において、（Ｂ）をＴｉｎｕｖｉｎ４７７を５重量部、
Ｔｉｎｖｉｎ４７９（ＢＡＳＦ製、トリアジン系紫外線吸収剤）を５重量部とし、（Ｄ）Ｔｉｎｕｖｉｎ２４９を２重量部、（Ｃ１）をＩｒｇａｃｕｒｅ２９５９（ＢＡＳＦ製、α-ヒドロキシアセトフェノン系）に変更し１０重量部、（Ｃ２）をＯＸＥ０４に変更し０．５重量部とした以外は同様に実施した。
【実施例８】
【００３６】
実施例７において、（Ｂ）Ｔｉｎｕｖｉｎ４７７を１０重量部、Ｔｉｎｕｖｉｎ４７９を１０重量部、（Ｃ２）を２重量部とした以外は同様に実施した。
【実施例９】
【００３７】
実施例２において、（Ａ）をウレタンアクリレートオリゴマー（商品名：ＲＵＡ０７６ＭＧ、亜細亜工業株式会社製、固形分１００％）に変更し、（Ｂ）をＵｖｉｎｕｌ３０４９（ＢＡＳＦ製、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤）に変更し５重量部、（Ｃ２）をＮＣＩ−９３０（株式会社ＡＤＥＫＡ製、オキシムエステル系）に変更し１重量部とした以外は同様に実施した。
【００３８】
比較例１
実施例１において、（Ｂ）を０．１重量部とした以外は同様に実施した。
【００３９】
比較例２
実施例１において、（Ｂ）を４０重量部とした以外は同様に実施した。
【００４０】
比較例３
比較例２において、（Ｂ）をＴｉｎｕｖｉｎ４７７とした以外は同様に実施した。
【００４１】
比較例４
実施例５において、（Ｂ）を１０重量部とし、（Ｃ２）ＯＸＥ０４を配合から無くした以外は同様に実施した。
【００４２】
比較例５
比較例４において、（Ｂ）をＴｉｎｕｖｉｎ４７９とした以外は同様に実施した。
【００４３】
比較例６
実施例７において、（Ｃ１）を０．５重量部とし、（Ｃ２）ＯＸＥ０４を配合から無くした以外は同様に実施した。
【００４４】
比較例７
比較例６において、（Ｃ１）を３０重量部とし、（Ｃ２）ＯＸＥ０４を１５重量部配合した以外は同様に実施した。
【００４５】
比較例８
比較例４において、（Ｃ２）ＯＸＥ０１を０．３重量部配合し、（Ｄ）を１０重量部配合した以外は同様に実施した。
【００４６】
評価結果を表１、表２に示す。
【表１】
2018100353.tif 000002
【表２】
2018100353.tif 000003
【００４７】
評価方法は以下の通りとした。
（１）全光線透過率：ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１−１に基づいて測定した。
（２）ヘイズ：ヘイズ値（Ｈｚ）の測定：ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６（２０００年版）の規定に基づきヘイズメータ（株式会社東洋精機製作所製、商品名ヘイズガードＩＩ）により測定した。
（３）鉛筆硬度：ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−４に基づき、７５０ｇ荷重で評価を行った。
（４）ｂ＊：ＪＩＳ  Ｚ  ８７２２に基づいて測定した。
（５）基材密着性：ＪＩＳ  Ｋ５６００に基づき試験し、１００マス目のうち剥離していないマス目の数を記載した。
剥離せず：１００／１００
剥離あり：０／１００〜９９／１００
（６）耐候性試験：ＱＵＶ試験機を用いてＵＶＡランプ（０．６３Ｗ／ｍ２＠３４０ｎｍ）、６０℃にて照射５００時間実施した。ＵＶＡランプは塗膜面から照射した。その後、（４）、（５）の試験を同様に実施した。