(57)【要約】【課題】ワークをメッキ液に浸して電気めっきを行う回転メッキ装置において、ワークにムラなくメッキ処理することができる回転メッキ装置を提供することを課題としている。【解決手段】ワークをメッキ液に浸して電気メッキを行う回転メッキ装置であって、上記ワークを着脱可能に保持させる保持部２８と、上記ワークが常時又は周期的にメッキ液に浸される状態で該ワークを回転させる回転駆動装置２とを備え、前記保持部２８は、上記回転駆動装置２による回転軸の軸回りに上記ワークを位置させた状態で該ワークを保持する構造を有する。【選択図】図２
2018016870.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークをメッキ液に浸して電気メッキを行う回転メッキ装置であって、
上記ワークを着脱可能に保持させる保持部（２８）と、
上記ワークが常時又は周期的にメッキ液に浸される状態で該ワークを回転させる回転駆動装置（２）とを備え、
前記保持部（２８）は、上記回転駆動装置（２）による回転軸の軸回りに上記ワークを位置させた状態で該ワークを保持する構造を有する
ことを特徴とする回転メッキ装置。
【請求項２】
前記回転軸に沿い且つ前記回転駆動装置（２）によって回転軸の軸回りに回転駆動される支持杆（２７）を備え、
前記保持部（２８）は、上記支持杆（２７）に一体的に設けられた
請求項１に記載の回転メッキ装置。
【請求項３】
前記保持部（２８）が上記支持杆（２７）から放射状に突出形成された
請求項２に記載の回転メッキ装置。
【請求項４】
前記支持杆（２７）を着脱自在に設けた
請求項２又は３の何れかに記載の回転メッキ装置。
【請求項５】
前記保持部（２８）を上記支持杆（２７）の軸方向に複数並べて設けた
請求項２乃至４の何れかに記載の回転メッキ装置。
【請求項６】
前記支持杆（２７）を、上記回転軸の軸回りに複数並べて設けた
請求項２乃至５の何れかに記載の回転メッキ装置。
【請求項７】
前記保持部（２８）は、上記ワークの回転中、該ワークとの接触部分が少なくとも一部で変更されるように、ガタを有した状態で該ワークを保持する構造を有する
請求項１乃至６の何れかに記載の回転メッキ装置。
【請求項８】
電圧を印加する印加装置と、
該印加装置の陰極と保持部（２８）とを電気的に接続する接続回路（４）とを備え、
前記保持部（２８）は、上記ワークを前記印加装置の陰極と電気的に接続された状態で保持するように構成された
請求項１乃至７の何れかに記載の回転メッキ装置。
【請求項９】
前記接続回路（４）の少なくとも一部は上記回転軸上に形成された
請求項８に記載の回転メッキ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークをメッキ槽内で回転作動させながらメッキ処理を行う回転メッキ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワークにメッキ処理をするメッキ装置として、ワークを陰極としてメッキ液が貯留されたメッキ槽に浸漬させた状態で静止させ、電圧を印加することによってワークの表面に金属膜を電解析出させることができるものが従来公知であり、ワークに耐食用の金属層を形成したり、ワークに砥石を電着させたり、電子部品に電極部を形成したりすることができる。
【０００３】
また、上記メッキ装置の一種として、回転軸に吊るすように支持したワークをメッキ槽内のメッキ液に浸漬させ、ワークを回転軸回りに軸回転させつつ、該回転軸をメッキ槽内で揺動させることによって、ワークに施されるメッキ層を均一にする特許文献１に示す回転メッキ装置が従来公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−７７１６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記文献によれば、ワークを軸回転させることによりメッキされる面の角度を順次変化させることができるため、ワークの表面に形成されるメッキ厚のムラを低減できるものであるが、該メッキ装置は、回転軸に吊下げられるように支持される単一のワークを、メッキ槽内で回転軸を軸心として軸回転させるものであるため、ワークの被メッキ面が回転軸に近い箇所と遠い箇所とで、メッキ槽内での移動範囲に大きな差があり、メッキの均一化が十分ではない場合があるという課題があった。
【０００６】
本発明では、ワークをメッキ液に浸して電気めっきを行う回転メッキ装置において、ワークにムラなくメッキ処理することができる回転メッキ装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決するため、第１に、ワークをメッキ液に浸して電気メッキを行う回転メッキ装置であって、上記ワークを着脱可能に保持させる保持部２８と、上記ワークが常時又は周期的にメッキ液に浸される状態で該ワークを回転させる回転駆動装置２とを備え、前記保持部２８は、上記回転駆動装置２による回転軸の軸回りに上記ワークを位置させた状態で該ワークを保持する構造を有することを特徴としている。
【０００８】
第２に、前記回転軸に沿い且つ前記回転駆動装置２によって回転軸の軸回りに回転駆動される支持杆２７を備え、前記保持部２８は、上記支持杆２７に一体的に設けられたことを特徴としている。
【０００９】
第３に、前記保持部２８が上記支持杆２７から放射状に突出形成されたことを特徴としている。
【００１０】
第４に、前記支持杆２７を着脱自在に設けたことを特徴としている。
【００１１】
第５に、前記保持部２８を上記支持杆２７の軸方向に複数並べて設けたことを特徴としている。
【００１２】
第６に、前記支持杆２７を、上記回転軸の軸回りに複数並べて設けたことを特徴としている。
【００１３】
第７に、前記保持部２８は、上記ワークの回転中、該ワークとの接触部分が少なくとも一部で変更されるように、ガタを有した状態で該ワークを保持する構造を有することを特徴としている。
【００１４】
第８に、電圧を印加する印加装置と、該印加装置の陰極と保持部２８とを電気的に接続する接続回路４とを備え、前記保持部２８は、上記ワークを前記印加装置の陰極と電気的に接続された状態で保持するように構成されたことを特徴としている。
【００１５】
第９に、前記接続回路４の少なくとも一部は上記回転軸上に形成されたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
上記構成によれば、回転駆動装置によってメッキ液に浸漬された状態で回転されるワークは、回転駆動装置の回転軸上ではなく、回転軸の軸回りに位置させることにより、ワーク全体がメッキ液内で回転軸を軸心として大きく円軌道を描くように移動するため、ワークに施されるメッキをより均一に形成することができる。
【００１７】
また、前記回転軸に沿い且つ前記回転駆動装置によって回転軸の軸回りに回転駆動される支持杆を備え、前記保持部は、上記支持杆に一体的に設けられたものによれば、前記保持部へのワークの着脱作業をよりスムーズにすることができる。
【００１８】
また、前記保持部が上記支持杆から放射状に突出形成されたものによれば、ワークを保持するためのスペースを容易に確保できるとともに、保持部によって保持されるワーク全体が、メッキ液内をより大きな円軌跡上を移動するため、よりメッキのムラが出来難くなる。
【００１９】
なお、前記支持杆を着脱自在に設けたものによれば、回転駆動装置側へのワークの着脱が容易になるとともに、支持杆のみを変更することによって様々な種類のワークを保持できるように構成することができるため、コストも低く抑えることができる。
【００２０】
また、前記保持部を上記支持杆の軸方向に複数並べて設けたものによれば、一度に多数のワークをメッキ処理することができる。
【００２１】
また、前記支持杆を、上記回転軸の軸回りに複数並べて設けたものによれば、一度により多くのワークのメッキ処理を行うことができるとともに、対応する支持杆を別途に設けることで、形状の異なるワークも一度にメッキ処理を行うことができる。
【００２２】
なお、前記保持部は、上記ワークの回転中、該ワークとの接触部分が少なくとも一部で変更されるように、ガタを有した状態で該ワークを保持する構造を有するものによれば、前記保持部とワークとが接触する箇所にもメッキ処理をすることができる。
【００２３】
また、電圧を印加する印加装置と、該印加装置の陰極と保持部とを電気的に接続する接続回路とを備え、前記保持部は、上記ワークを前記印加装置の陰極と電気的に接続された状態で保持するように構成されたものによれば、ワークを前記保持部に保持させることによって自動的にワークにも印加することができる。
【００２４】
また、前記接続回路の少なくとも一部は上記回転軸上に形成されたものによれば、前記回転軸回りの構成と、接続回路の一部の部材とを兼用することができるため、部品点数を減らしてコストを抑えることができるとともに、よりコンパクトに構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明を適用した回転メッキ装置を示す正面図である。
【図２】回転メッキ装置のＡ−Ａ断面図である。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）は、保持部を示した平面図及び正面図である。
【図４】配線機構の構成を示した要部断面図である。
【図５】配線機構の構成を示した組立図である。
【図６】回転支持部の構成を示した要部側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１は、本発明を適用した回転メッキ装置を示す正面図であり、図２は、回転メッキ装置のＡ−Ａ断面図であり、図３（Ａ）及び（Ｂ）は、保持部を示した平面図及び正面図である。図示される回転メッキ装置は、メッキ処理されるワーク（被メッキ体）Ｗが取付支持される支持体３と、該支持体３を回転作動させる回転駆動装置２と、該回転駆動装置２を支持する枠体１と、該枠体１側から前記支持体３に支持されたワークＷに電圧を印加するための導電機構（接続回路）４とを備え、ワークＷをメッキ液内で回転させながらメッキ処理を行うことができるように構成されている。
【００２７】
前記枠体１は、上下方向に延設された左右一対の側板６，６と、対向配置された一対の側板６，６の上端側同士を連結する上部連結杆７と、一対の側板６，６の下端側同士を連結する前後一対の下部連結杆８，８と、一対の側板６，６の上部側に架渡される上部支持板９とから構成されており、各部材が樹脂製の素材で構成されている。なお、枠体１を構成する各部材は、導電性のない部材であれば他の部材であっても良い。
【００２８】
前記回転駆動装置２は、対向配置された一対の側板６，６の対向面側に回転可能に軸支された回転支持部１１，１１と、該回転支持部１１に回転動力を伝動するギヤ伝動機構１２と、前記上部支持板９に載置されたモータ１３とを備え、該モータ１３から出力される駆動力によって回転支持部１１をメッキ液内で回転駆動させることができるように構成されている。各構成について以下説明する。
【００２９】
前記モータ１３は、前記上部支持板９に載置固定され、前記ギヤ伝動機構１２側に動力を出力する出力ギヤ１４と、該出力ギヤ１４から出力する駆動力（回転速度）の調整操作を行う操作部１６とを備え、側板６の左右一方側（図示する例では左側）に寄せた位置で、前記上部支持板９の上面側に支持固定されている（図１参照）。
【００３０】
該モータ１３は、操作具１６によって回転速度を自由に調整することができるように構成されており、メッキ処理をするワークＷの形状・種類、メッキ液の濃度等に合わせて、前記回転駆動装置による回転速度を調整、変更することができる。なお、図示する例ではＤＣモータが用いられているが、任意に回転速度が調整できるものであればモータの種類は問わない。
【００３１】
前記ギヤ伝動機構１２は、前記モータ１３が配置されている左右一方側（図示する例では左側）の側板６の内面側に設けられており、側板６に沿って上下方向に延設された方形板状のギヤ支持板１７と、前記モータ１３の出力軸１４からの動力がギヤ伝動される第１伝動ギヤ１８と、該第１伝動ギヤ１８から伝動された動力がギヤ伝動される第２伝動ギヤ１９と、該第２伝動ギヤ１９から伝動された動力を前記回転支持部１１側へとギヤ伝動する第３伝動ギヤ２１とから構成され、各伝動ギヤ１８，１９，２１は、側板６の内面側のギヤ支持板１７に回転駆動可能に支持されている。すなわち、各伝動ギヤ１８，１９，２１は、モータ１３の出力ギヤ１４側から、側板６下部の回転支持部１１側へと駆動力を伝動できるように上下方向に並べて配置されている（図１及び図２参照）。
【００３２】
前記回転支持部１１は、前記ギヤ伝動機構１２（第３伝動ギヤ２１）から伝動される動力がギヤ伝動される円板状の回転体２２と、該回転体２２を側板６側に回転可能に軸支する軸部２４と、回転体２２側に設けられて前記支持体３が着脱可能に構成された取付部２３とから構成されている。また、該回転支持部１１は、一対の側板６，６の下部側にそれぞれ設けられており、一対の回転支持部１１が向い合うように配置されている（図１参照）。
【００３３】
該取付部２３は、回転体２２の内面中心側に配置された円柱状の密閉カバー２６の周面に複数（図示する例では、８箇所）設けられており、各取付部２３は、前記密閉カバー２６の外周（円軌跡）に沿って等間隔で配置されている（図２参照）。すなわち、該取付部２３は、軸部２４の回転軸の軸心上から所定の半径分離れた位置に配置されており、各取付部２３が軸部２４の回転軸を軸心として上下前後方向に円運動するように構成されている。
【００３４】
また、該取付部２３は、支持体３が取付けられる取付面が回転軸と平行となるようにＬ字状に屈曲形成されており、該取付面に支持体３の端部側が着脱可能にボルト固定することができる固定孔２３ａが穿設されている。
【００３５】
さらに、側板６，６に設けられた左右一対の回転支持部１１，１１は、左右方向に延設された前記支持体３の両端側が左右の回転支持部１１の取付部２３，２３にそれぞれ取付固定されることにより、一体的に回転するように構成されている。すなわち、前記モータ１３から出力される駆動力により、左右一方側（図示する例では左側）の回転支持部１１（回転体２２）を回転駆動させることによって、左右他方側の回転支持部１１，１１も同時に一体回転させることができる。
【００３６】
前記支持体３は、左右方向に延設された支持杆２７と、該支持杆２７の中途部に設けられたワークＷを保持するための保持部２８と、該支持杆２７の両端側に形成された前記取付部２３とボルト固定されるボルト固定部３１とを備え、左右の回転支持部１１（取付部２３）側に複数本（図示する例では８つ）が着脱可能に構成されている（図３参照）。
【００３７】
該保持部２８は、図示する例では、方形板状のワークＷの角部をそれぞれ係止する４つの保持片２９によって構成されており、支持杆２７の長手方向に複数（図示する例では５つ）のワークＷが着脱可能に保持できるように複数並べて設けられている。
【００３８】
具体的に説明すると、該保持片２９は、先端側に方形状のワークＷの角部が挿通される輪部３０が形成されており、支持杆２７の延設方向に並べられて輪部３０が対向するように配置された一対の第１保持片と２９Ａ，２９Ａ、支持杆２７の直交方向から突出形成されて輪部３０が対向するようにして配置された一対の第２保持片２９Ｂ，２９Ｂとから構成されている。これにより、方形板状のワークＷの四隅を各保持片の輪部３０によって中央に向って挟むように保持することができる。
【００３９】
また、該保持部２８は、支持杆２７が前記取付部２３側に取付けられた際に、回転支持部１１（回転板２２）の回転軸の軸心から放射状に突出する方向に設けられている（図２参照）。このため、回転メッキ装置に取付け可能なワークが、左右一対の回転駆動体１１，１１と、この間に設けた支持体３（支持杆２７）とによって、円柱状に構成された回転体の周面に複数個（図示する例では計４０個）配置される。
【００４０】
これにより、保持部２８によって着脱されるワークＷを、よりスペース効率良く配置することができるとともに、該ワークＷをメッキ液内において回転支持部１１の回転軸を軸心に、より大きく回転移動させることができるため、各ワークＷのメッキ処理の条件にムラがなくなり、より均一なメッキ処理をすることができる。
【００４１】
また、該保持部２８（保持片２９）は、若干弾性を有する部材により構成されており、対向する保持片２９を広げるように曲げることでワークＷの着脱作業を容易にすることができる。
【００４２】
さらに、該保持部２８（保持片２９）は、ガタを持たせた状態でワークＷが保持されるように構成されている。言い換えると、該保持部に２８よって保持されたワークＷが、保持された状態で、輪部３０内を上下前後左右方向に若干動くことが許容されるように構成されている。
【００４３】
該構成によれば、該保持部２８によって保持されたワークＷが、前記回転支持部１１の軸部２４回りに回転駆動されると、該ワークＷの四隅と保持片２９（輪部３０）との接触箇所が回転位置に応じて随時変更されるようになるめ、ワークＷの全面にメッキ処理をすることができる。
【００４４】
ちなみに、該保持部２８は、図示された形状の保持片２９によって構成されたものに限られない。例えば、ワークＷを１箇所若しくは複数個所で常時挟持する保持クリップ（図示しない）や、かご状の保持籠（図示しない）に入れるものや、ワークに形成された孔や溝に係止する係止片等であっても良く、メッキ処理の対象となるワークＷが着脱可能に構成されたものであればよい。
【００４５】
すなわち、メッキ処理するワークＷの形状を変更する場合には、回転支持部１１から着脱可能な支持体３のみを、変更後の形状のワークＷを保持できる支持体３に変更することによって、対応することができるため、回転メッキ装置全体を変更する必要がなく、より低いコストで様々な形状のワークＷにメッキ処理を行うことが可能となる。
【００４６】
前記導電機構４は、前記側板６の外面上部側（前記上部支持板の近傍）に配置されて、側板の前後方向に延設された導電性を有する部材（銅板や鉄板等）からなる板状の第１導電部材３２，３２と、前記側板６に沿った上下方向であって、第１導電部材から前記回転支持部１１の軸部２４側まで延設された第２導電部材３３と、該第２導電部材３３に伝導した電圧を、各取付部２３側へと配線する配線機構３４とを備え、印加装置（図示しない）の陰極側を第１導電部材３２側に電気的に接続することにより、支持体３側に支持されたワークＷへ電圧を印加することができるように構成されている（図１及び図２参照）。
【００４７】
該配線機構２４を具体的に説明すると、回転支持部１１の軸部２４側まで延設された第２導電部材３３の端部側まで伝導された電圧を、回転支持部１１の軸部２４内において回転駆動を許容しつつ、軸部２４を軸心として放射状に複数（図示する例では８個）配置された各取付部２３側へと伝導できるように配線されている。該配線機構３４の詳細な構成については後述する。
【００４８】
また、前記第２導電部材３３は、側板６の左右外面側に設けられたカバー体３６によりがカバーされており、前記配線機構３４は、前記回転支持部１１内に密閉されるように構成されているため、メッキ処理中にメッキ液内に配置される第２導電部材３３と、配線機構３４とがメッキされることを防止できる。該カバー体３６は、その下端側に穿設された取付孔３６ａによって、側板６側にボルト固定される（図４参照）。
【００４９】
ちなみに、前記支持部３は、ボルト固定部３１と、支持杆２７と、保持部２８とが導電性のある部材によって構成されている。このとき、該支持杆２７や保持部２８の外周面側は、絶縁体からなる絶縁カバーで覆われた構成であっても良い。これにより、メッキ処理されるワークＷ以外の箇所がメッキ液内でメッキ処理されることより効率的に防止することができる。
【００５０】
該構成によれば、メッキ処理を行うにあたり、印加装置によりメッキ液の液面よりも上方側で前後方向に延設された第１導電部材３２に電圧を印加することによって、第２導電部材３３と、配線機構３４とを介して、支持体３側に支持されたワークＷに電圧を印加することができる。
【００５１】
次に、図４乃至図６に基づいて、前記配線機構の具体的な構成について説明する。図４は、配線機構の構成を示した要部断面図であり、図５は、配線機構の構成を示した組立図であり、図６は、回転支持部の構成を示した要部側面図である。
【００５２】
前記配線機構３４は、前記第２導電部材３３の下端側にボルト連結される円筒状の摺動スリーブ４１と、該摺動スリーブ４１の内周面側に軸回転可能に挿入される連結部材４２と、該連結部材４２内に挿通されて軸部（側板）側と前記回転体（回転支持部）側の締付具５０に連結される連結ボルト４３と、連結部材４２の端部側と前記取付部２３側との間を導電する円板状の接続板４４と、該接続板４４と前記回転体２２とに挟まれるようにして位置決めされる前記取付部２３とから構成されている。
【００５３】
また、該配線機構３４は、前記回転体２２の中心に嵌込まれて一体回転する軸受部材４６と、該軸受部材４６に嵌込まれる筒状の軸受側スリーブ４７と、前記側板６側に取付固定されたカバー体３６に一体形成されるとともに、前記軸受部材４６が軸回転可能に嵌合される側板側軸部４８と、カバー体３６を密封するキャップ部４９と、前記密閉カバー２６とによって、回転支持部１１（軸部２４及び回転体２２）の内側に密閉されるように構成されている。
【００５４】
前記連結部材４２は、側板６側と回転体２２側とで外周面の形状が異なるように形成されている。具体的には、該連結部材４２の基端側は、断面が円筒状に形成された摺動部４２ａによって、前記摺動スリーブ４１の内周面側に軸回転可能に挿入されるように形成され、該連結部材４２の先端側は、断面が直方体状に形成された連結部４２ｂによって、前記接続板４４の軸心及び軸受部材４６（回転体２２）の軸心に穿設された方形状の連結孔４４ａ，４６ａに挿入可能に形成されている。
【００５５】
これにより、該連結部材４２は、連結部４２ｂ側が、前記ギヤ伝動機構１２から伝動された動力によって回転する回転板２２と一体回転するように構成されているため、回転駆動部２による回転駆動に応じて軸回転するように構成されている。このとき、該連結部材４２が軸回転されると、摺動部４２ａ側は、側板側軸部４８に固定された摺動スリーブ４１の内周面側を摺動（接した状態で空回り）するように構成されている。
【００５６】
すなわち、該構成の連結部材４２（の摺動部４２ａ及び連結部４２ｂ）によって、前記第２導電部材３３と直接連結されて固定されている摺動スリーブ４１の内周面側と、軸部２４の回転軸を軸心に回転するとともに各取付部２３側に導電可能に接続される接続板４４とが、導電可能な状態で連結されている。
【００５７】
前記接続板４４は、図４乃至図６に示されるように、その外周面側に各取付部２３が嵌合（位置決め）される溝部４４ａが形成されるとともに、Ｌ字状に屈曲形成された取付部２３側にも、接続板４４側の該溝部４４ａと互い違いに嵌め込まれる凹部２３ｂが形成されており、接続板４４の円周上に配置される取付部２３の取付箇所をスムーズに位置決めできるように構成されている。なお、該溝部４４ａに凹部２３ｂが嵌込まれることにより、重ね合わせた箇所の厚さが接続板４４の厚さと同じになるように構成されている（図４参照）。
【００５８】
このとき、接続板４４及び取付部２３が取付けられる回転体２２側には、接続板４４側の溝部４４と、取付部２３側の凹部２３とを連結する固定ネジの頭部が収容される凹設部２２ａが凹設されており、回転体２２上のどの位置に取付部２３が配置されるかについても容易に位置決めできるように構成されている。
【００５９】
上記により回転体２２側に取付けられた接続板４４及び取付部２３は、導電性を有する部材によって構成されているため、絶縁体によって形成された前記密閉カバー２６を、固定ボルト５５と、前記連結ボルト４３と共締めされる締付体５０とを用いて、接続板４４を覆うようにして回転体２２側に取付固定するによって導体部分がメッキ液中に露出しないように構成されている。
【００６０】
また、前記取付部２３は、ボルト固定部３１が形成されたＬ字状に屈曲形成された箇所において、前記支持体３が取付られる面と反対側の面に絶縁カバー２３ｃが設けられており、密閉カバー２６のみによっては導電部分の露出をカバーできない箇所が覆われている。
【００６１】
さらに、該取付部２３は、図４に示されるように、支持体３がボルト固定された後に、回転体２２と、支持部３（支持杆２７）の端部側との間に生じる隙間から取付部２３の一部が露出する場合には、パテ等の充填部材６０で該隙間を埋めることによって取付部２３（導電部分）がメッキ液内に露出することをより確実に防止することができる。上記構成により、回転体２２側に取付けられる導電部材である接続板４４と取付部２３とがメッキ液に露出しないように密閉することができる。
【００６２】
前記軸受部材４６は、前記回転体２２の軸心側に嵌込まれることによって該回転体２２と一体回転するように構成されている。また、該軸受部材４６の軸心側には、前記連結部材４２の連結部４２ｂが嵌合挿通される方形状の連結孔４６ａと、側板６側で固定された前記摺動スリーブ４１の外周面側が摺動可能に収容される内側凹部４６ｂと、該内側凹部４６ｂの外周側に輪状に凹設されて側板６側で固定された前記側板側軸部４８が摺動可能に収容される外側凹部４６ｃとが凹設されている。
【００６３】
また、該軸受部材４６は、外側凹部４６ｃの内周面側に、側板側軸部４８回りの回転駆動をスムーズにする軸受け（ベアリング）４５が設けられ、外側凹部４６ｃの外周面側には、筒状の前記軸受側スリーブ４７が設けられている。これにより、側板６側から突出された側板側軸部４８に対して、回転体２２（軸受部材４６）をスムーズに回転駆動可能な状態で連結されるように構成されている。
【００６４】
前記側板側軸部４８は、第２導電部材３３をカバーする前記カバー体３６の下端側に設けられており、前記回転支持体１１側に突出される筒状の軸部４８ａと、前記摺動スリーブ４１が軸回転しない状態で挿通固定される挿通孔４８ｂと、該挿通孔４８ｂに位置決めされた摺動スリーブと第２導電部材３３の下端部とをボルト固定するための露出部４８ｃと、該露出部４８ｃを開閉するキャップ部４９とから構成されている。
【００６５】
以上より、上述の導電機構４によれば、印加装置→第１導電部材３２→第２導電部材→配線機構２４（摺動スリーブ４１→連結部材４２→接続板４４→取付部２３）→支持部３（支持杆２７→保持片２９）の順で接続されることにより、保持部２８に保持されたワークＷに、前記印加装置によって印加された電圧を伝導させることができる。なお、上記部材は導電性を有する部材であれば何で形成されていても良い。
【００６６】
また、該導電機構４を構成する部材以外は、導電性を有さない樹脂性の部材等を用いて構成されるとともに、該導電機構４を構成する各部材は、上記カバー体３６、側板側軸部４８、軸受部材４６、回転体２２、密封カバー２６、絶縁カバー２３ｃ、締付体５０、パテ６０等によって、メッキ処理中にメッキ液に浸漬された際に、メッキ液に触れないように導電部分がカバーされることにより、導電機構４がメッキされないように構成されている。
【符号の説明】
【００６７】
２    回転駆動装置
４    配線機構（接続回路）
２７    支持杆
２８    保持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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