(57)【要約】【課題】オーバーターンの発生が抑制される収容容器を提供する。【解決手段】本発明によれば、容器ネジ部が外面に設けられた口部を有する容器本体と、前記容器ネジ部に螺合可能なキャップネジ部が内面に設けられたキャップを備える収容容器であって、前記キャップネジ部の谷部での前記キャップの肉厚が１．２０ｍｍ以下であり、前記容器ネジ部の谷部での前記口部の肉厚が前記口部の外径の４．６％以上である、収容容器が提供される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器ネジ部が外面に設けられた口部を有する容器本体と、前記容器ネジ部に螺合可能なキャップネジ部が内面に設けられたキャップを備える収容容器であって、
前記キャップネジ部の谷部での前記キャップの肉厚が１．２０ｍｍ以下であり、
前記容器ネジ部の谷部での前記口部の肉厚が前記口部の外径の４．６％以上である、収容容器。
【請求項２】
前記容器ネジ部の谷部での前記口部の肉厚が１．２０ｍｍ以上である、請求項１に記載の収容容器。
【請求項３】
前記キャップネジ部及び前記容器ネジ部の山高さがそれぞれ０．８０ｍｍ以上である、請求項１又は請求項２に記載の収容容器。
【請求項４】
前記キャップを構成する材料のヤング率が１０００〜２０００ＭＰａである、請求項１〜請求項３の何れか１つに記載の収容容器。
【請求項５】
前記容器本体を構成する材料のヤング率が４００〜１０００ＭＰａである、請求項１〜請求項４の何れか１つに記載の収容容器。
【請求項６】
前記容器ネジ部の谷部での前記口部の肉厚をＴ１とし、
前記容器本体の幅が最大になっている部位Ｗでの前記容器本体の肉厚をＴ２とすると、
Ｔ１／Ｔ２≧１．６０
である、請求項１〜請求項３の何れか１つに記載の収容容器。
【請求項７】
前記口部の中心軸から、前記容器ネジ部の谷部での前記口部の外面までの距離をＬ１とし、
前記部位Ｗでの前記口部の中心軸から前記容器本体の外面までの距離をＬ２とすると、
（Ｔ１／Ｔ２）／（Ｌ２／Ｌ１）≧１．２０
である、請求項６に記載の収容容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソースなどの内容物を収容可能な収容容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ネジ部が外面に設けられた口部を有する容器本体と、容器本体のネジ部に螺合可能なネジ部が内面に設けられたキャップを備える収容容器が知られている（例えば、特許文献１）。このような容器では、キャップのネジ部を容器本体のネジ部に螺合させることによって、キャップを口部に装着することが可能になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２２１０４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年、樹脂の使用量を低減すべく、キャップが薄肉化される場合があり、キャップの薄肉化に伴ってオーバーターンが発生しやすくなっている。オーバーターンとは、キャップのネジ部の山部が容器本体のネジ部の山部を乗り越えてしまうために、キャップを容器本体に対して締め付けることができなくなる現象を意味する。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、オーバーターンの発生が抑制される収容容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、容器ネジ部が外面に設けられた口部を有する容器本体と、前記容器ネジ部に螺合可能なキャップネジ部が内面に設けられたキャップを備える収容容器であって、前記キャップネジ部の谷部での前記キャップの肉厚が１．２０ｍｍ以下であり、前記容器ネジ部の谷部での前記口部の肉厚が前記口部の外径の４．６％以上である、収容容器が提供される。
【０００７】
本発明者は鋭意検討を行ったところ、キャップの薄肉化に伴うオーバーターンは、容器本体の口部とキャップが同時に弾性変形することによって生じやすくなることを突き止めた。そして、この知見に基づいて、容器本体の口部の肉厚を口部の外径の４．６％以上にすることによって、オーバーターンの発生を抑制することができることを見出し、本発明の完成に到った。
【０００８】
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記容器ネジ部の谷部での前記口部の肉厚が１．２０ｍｍ以上である。
好ましくは、前記キャップネジ部及び前記容器ネジ部の山高さがそれぞれ０．８０ｍｍ以上である。
好ましくは、前記キャップを構成する材料のヤング率が１０００〜２０００ＭＰａである。
好ましくは、前記容器本体を構成する材料のヤング率が４００〜１０００ＭＰａである。
好ましくは、前記容器ネジ部の谷部での前記口部の肉厚をＴ１とし、前記容器本体の幅が最大になっている部位Ｗでの前記容器本体の肉厚をＴ２とすると、Ｔ１／Ｔ２≧１．６０である。
好ましくは、前記口部の中心軸から、前記容器ネジ部の谷部での前記口部の外面までの距離をＬ１とし、前記部位Ｗでの前記口部の中心軸から前記容器本体の外面までの距離をＬ２とすると、（Ｔ１／Ｔ２）／（Ｌ２／Ｌ１）≧１．２０である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態の収容容器１を示す正面図であり、（ｂ）は、容器本体３の口部９の中心軸Ｃを通り且つ紙面に平行な断面での、（ａ）の断面図である。
【図２】キャップ２３が容器本体３に装着された状態を示す図１（ｂ）に対応する断面図である。
【図３】図１の容器本体３の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。
【００１１】
図１〜図３に示すように、本発明の一実施形態の収容容器１は、容器本体３と、キャップ２３を備える。
【００１２】
容器本体３は、内容物を収容する収容部７と、収容部７から内容物を吐出する開口部９ｂを有する口部９を備える。口部９の外面には、容器ネジ部９ｄが設けられている。
【００１３】
キャップ２３は、キャップ本体２３ａとキャップカバー２３ｉを備える。キャップ本体２３ａとキャップカバー２３ｉは連結部２３ｊにおいて連結されていて、キャップカバー２３ｉが開閉可能になっている。キャップ本体２３ａは、上部２３ｔと、上部２３ｔに設けられた吐出口２３ｂと、上部２３ｔの外周から筒状に延びる筒部２３ｆと、筒部２３ｆの内面に設けられたキャップネジ部２３ｃを備える。キャップネジ部２３ｃは、容器ネジ部９ｄに螺合可能に構成されている。
【００１４】
キャップネジ部２３ｃの谷部でのキャップ２３の肉厚は、１．２０ｍｍ以下である。この肉厚が１．２０ｍｍ以下の場合にオーバーターンが起こりやすいので、本発明を適用することによる技術的効果が大きい。この肉厚の下限は、特に規定されないが、例えば１．１０又は１．１５ｍｍである。
【００１５】
容器ネジ部９ｄの谷部での口部９の肉厚は、容器ネジ部９ｄの谷部での口部９の外径の４．６％以上である。この肉厚の上限は、特に規定されないが、例えば、口部９の外径の１０％以下であり、５．８％以下が好ましい。肉厚の増大に伴って原料の使用量が増大し、コストアップに繋がるからである。この肉厚は、具体的には例えば、口部９の外径の４．６、４．７、４．８、４．９、５、５．１、５．２、５．３、５．４、５．５、５．６、５．７、５．８、６、７、８、９、１０％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。容器ネジ部９ｄの谷部での口部９の外径は、例えば２４〜２８ｍｍであり、好ましくは２５〜２７ｍｍであり、さらに好ましくは２６ｍｍである。
【００１６】
別の表現では、容器ネジ部９ｄの谷部での口部９の肉厚は、１．２０ｍｍ以上である。この肉厚の上限は、特に規定されないが、例えば、２．６０ｍｍ以下であり、１．５０ｍｍ以下が好ましい。肉厚の増大に伴って原料の使用量が増大し、コストアップに繋がるからである。この肉厚は、具体的には例えば、１．２０、１．２１、１．２２、１．２３、１．２４、１．２５、１．２６、１．２７、１．２８、１．２９、１．３０、１．３１、１．３２、１．３３、１．３４、１．３５、１．３６、１．３７、１．３８、１．３９、１．４０、１．４１、１．４２、１．４３、１．４４、１．４５、１．４６、１．４７、１．４８、１．４９、１．５０、２、２．６ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【００１７】
キャップネジ部２３ｃ及び容器ネジ部９ｄの山高さは、同じであっても異なっていてもよく、それぞれ０．８０ｍｍ以上が好ましく、０．９０ｍｍ以上がさらに好ましく、０．９５ｍｍ以上がさらに好ましい。この山高さが低すぎるとオーバーターンが起こりやすくなるからである。この山高さの上限は、特に規定されないが、例えば、１．５０ｍｍである。この山高さは、具体的には例えば、０．８０、０．８５、０．９０、０．９５、１．００、１．０５、１．１０、１．１５、１．２０、１．２５、１．３０、１．３５、１．４０、１．４５、１．５０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【００１８】
キャップ２３及び容器本体３は、ポリオレフィン（例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物）などの樹脂を用いて形成することができる。キャップ２３は、射出成形によって形成することが好ましく、容器本体３は、ブロー成形によって形成することが好ましい。容器本体３は、単層構成であっても多層構成であってもよい。
【００１９】
キャップ２３を構成する材料のヤング率は、例えば１０００〜２０００ＭＰａであり、１０００〜１５００ＭＰａであることが好ましい。低すぎるとオーバーターンが起こりやすくなり、高過ぎるとキャップ２３が割れやすくなるからである。このヤング率は、具体的には例えば、１０００、１１００、１２００、１３００、１４００、１５００、１６００、１７００、１８００、１９００、２０００ＭＰａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【００２０】
容器本体３を構成する材料のヤング率は、例えば４００〜１０００ＭＰａであり、５２０ＭＰａ〜８００ＭＰａ以下が好ましい。低すぎるとオーバーターンが起こりやすくなり、高過ぎると容器本体３が割れやすくなるからである。このヤング率は、具体的には例えば、４００、４５０、５００、５２０、５５０、６００、６５０、７００、７５０、８００、８５０、９００、９５０、１０００ＭＰａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【００２１】
容器ネジ部９ｄの谷部での口部９の肉厚をＴ１とし、容器本体３の幅が最大になっている部位Ｗでの容器本体３の肉厚をＴ２とすると、Ｔ１／Ｔ２は、１．６０以上であることが好ましく、１．７０以上であることがさらに好ましく、１．８０以上であることがさらに好ましい。この値が大きい場合、収容部７での肉厚に対する口部９での肉厚の割合が大きいことになるので、容器本体３の重量の増大を抑えつつ、口部９での剛性を高めることができる。Ｔ１／Ｔ２の上限は、特に規定されないが、例えば、２．５０である。Ｔ１／Ｔ２は、具体的には例えば、１．６０、１．６５、１．７０、１．７５、１．８０、１．８５、１．９０、１．９５、２．００、２．０５、２．１０、２．１５、２．２０、２．２５、２．３０、２．３５、２．４０、２．４５、２．５０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【００２２】
口部９の中心軸Ｃから、容器ネジ部９ｄの谷部での口部９の外面までの距離をＬ１とし、部位Ｗでの口部９の中心軸Ｃから容器本体３の外面までの距離をＬ２とすると、（Ｔ１／Ｔ２）／（Ｌ２／Ｌ１）は１．２０以上であることが好ましく、１．３０以上であることがさらに好ましく、１．４０以上であることがさらに好ましい。この値が大きい場合、収容部７での肉厚に対する口部９での肉厚の割合が大きいことになるので、容器本体３の重量の増大を抑えつつ、口部９での剛性を高めることができる。（Ｔ１／Ｔ２）／（Ｌ２／Ｌ１）の上限は、特に規定されないが、例えば、２．００である。Ｔ１／Ｔ２は、具体的には例えば、１．２０、１．２５、１．３０、１．３５、１．４０、１．４５、１．５０、１．５５、１．６０、１．６５、１．７０、１．７５、１．８０、１．８５、１．９０、１．９５、２．００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【実施例】
【００２３】
上記実施形態のキャップ２３を射出成形によって形成し、容器本体３をブロー成形によって形成した。キャップ２３及び容器本体３は、表１に示す形状及び物性となるように適宜条件を変更して形成した。得られたキャップ２３及び容器本体３について各種評価を行った。得られた評価結果を表１に合わせて示す。
【００２４】
表１に示すように、比較例１では、オーバーターン試験の結果が良好でなかったが、全ての重量では、オーバーターン試験、重量試験、及び落下試験の全てにおいて良好な結果が得られた。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
各種評価は、具体的には、以下の方法で行った。
【００２７】
＜オーバーターン試験＞
対象サンプルの容器本体３内に８０℃でソースを充填し、シールした後に１日放置した。その後、キャップ２３を螺合させて、オーバーターンが発生するトルク値（ｃＮ・ｍ）を測定し、以下の基準で評価した。
◎：３６０ｃＮ・ｍ以上
○：３４０ｃＮ・ｍ以上３６０ｃＮ・ｍ未満
△：３２０ｃＮ・ｍ以上３４０ｃＮ・ｍ未満
×：３２０ｃＮ・ｍ未満
【００２８】
＜重量試験＞
対象サンプルの容器本体３の重量を測定し、以下の式に従って、重量増加率を算出し、以下の基準で評価した。
重量増加率（％）＝１００×（対象サンプルの容器本体の重量−比較例１の容器本体の重量）／（比較例１の容器本体の重量）
◎：重量増加率が１％未満
○：重量増加率が１％以上３％未満
×：重量増加率が３％以上
【００２９】
＜落下試験＞
対象サンプルの容器本体３内に８０℃でソースを充填し、シールした後に、−５℃で１２時間放置し、コンクリートの床の上に１．５ｍの高さから縦横１０ずつ（合計２０回）落下させた後の容器本体３の状態を以下の基準で評価した。
◎：１０サンプル中の破損が確認できたサンプル数が１つ以下
○：１０サンプル中の破損が確認できたサンプル数が２つ
△：１０サンプル中の破損が確認できたサンプル数が３〜４つ
×：１０サンプル中の破損が確認できたサンプル数が５つ以上
【符号の説明】
【００３０】
１      ：収容容器
３      ：容器本体
７      ：収容部
９      ：口部
９ｂ    ：開口部
９ｄ    ：容器ネジ部
２３    ：キャップ
２３ａ  ：キャップ本体
２３ｂ  ：吐出口
２３ｃ  ：キャップネジ部
２３ｆ  ：筒部
２３ｉ  ：キャップカバー
２３ｊ  ：連結部
２３ｔ  ：上部
Ｃ      ：中心軸
Ｗ      ：容器本体の幅が最大になっている部位
【図１】
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【図２】
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【図３】
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