(57)【要約】      （修正有）【課題】ヒトデ成分による虫等の忌避効果を、園芸棚に敷設したり、樹木に巻装したりといった使用態様で享受できるような忌避剤を提供する。【解決手段】ヒトデ成分物質を付着または含有した不織布よりなる忌避シートを構成する。該忌避シートにおいては、不織布が、園芸棚の一段分の棚板に、あるいは、園芸棚の複数段の棚板にわたって、敷設されるのに適した寸法及び形状を有している。あるいは、該不織布が、樹木に巻装されるのに適した寸法及び形状を有している。また、不織布に、園芸棚に不織布を固定するため、または、樹木に巻装された不織布を固定するための留め具を、着台自在に取り付けている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒトデ成分物質を付着または含有した不織布よりなることを特徴とする忌避シート。
【請求項２】
前記不織布が、園芸棚に敷設されるのに適した寸法及び形状を有していることを特徴とする請求項１に記載の忌避シート。
【請求項３】
前記不織布が、園芸棚の一段分の棚板に敷設されるのに適した寸法及び形状を有していることを特徴とする請求項２に記載の忌避シート。
【請求項４】
園芸棚の棚板に敷設された状態の前記不織布を該棚板に固定するための留め具を具備していることを特徴とする請求項３に記載の忌避シート。
【請求項５】
前記留め具は、前記不織布に着脱自在に取付可能であることを特徴とする請求項４に記載の忌避シート。
【請求項６】
前記不織布が、園芸棚の複数段の棚板にわたって敷設されるのに適した寸法及び形状を有していることを特徴とする請求項２に記載の忌避シート。
【請求項７】
前記不織布が、樹木に巻装されるのに適した寸法及び形状を有していることを特徴とする請求項１に記載の忌避シート。
【請求項８】
樹木に巻装された状態の前記不織布を固定するための留め具を具備していることを特徴とする請求項７に記載の忌避シート。
【請求項９】
前記留め具は、前記不織布に着脱自在に取付可能であることを特徴とする請求項８に記載の忌避シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒトデ成分を利用した、害虫、害獣、害鳥等の忌避用製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
昔から、ヒトデそのものやヒトデを破砕して得たヒトデの粉末や破片を土壌上に散布したり土壌中に混入したりすると、それに含まれるサポニン等の成分（以下、「ヒトデ成分」とする）により、虫や獣に対する忌避効果があることが知られている。この忌避効果に着目して、忌避剤、忌避剤に利用する成分抽出、忌避剤の製造装置等が開発されている。
【０００３】
特許文献１には、ペースト状にしたヒトデの水溶液を液分と固形分とに分離し、液分より製造した液状防虫剤を、農地、ゴルフ場、飛行場の滑走路周辺等に散布すること、また、粉末状の固形分については、堆肥や土中の虫に対する忌避剤として、土壌に撒くことが開示されている。
【０００４】
特許文献２には、最終的に肥料化することを目的として農地に撒かれる忌避剤としてのヒトデ粉末、及びそれを製造するための製造装置が開示されている。
【０００５】
特許文献３には、不織布製の袋材にヒトデの処理固形物を入れ、その袋材を筐体に詰めて、家庭での防虫用パッケージとして構成したものが開示されている。この筐体には通気孔が設けられ、通気孔を通じて、袋材内のヒトデ処理固形物より発散されるヒトデ成分が大気中に拡散され、虫や獣の忌避効果をもたらすものである。
【０００６】
特許文献４には、樹脂製シートにヒトデ成分抽出液を塗布して製品化したものを、カラス忌避用シートとして用いるという実施例が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−１９６８９９号公報
【特許文献２】特開２００３−１８３１０８号公報
【特許文献３】特開２０１２−０４１３１３号公報
【特許文献４】特開２０１２−２３２２９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
以上のように、特許文献１、２に示す忌避剤は、液状或いは固形物として、それをそのまま野外の目的地に散布するものとなっていた。特許文献３に示す忌避剤の剤形は、パッケージ状であり、主に家庭内で、害虫等の忌避効果を得たいとする箇所に設置されるものとなっていた。また、特許文献４に示す忌避剤の剤形はシート状であり、カラス忌避のため、軒先に吊るされるものとなっていた。
【０００９】
このように、従来、ヒトデ成分を用いた忌避剤の使用態様は、散布する、設置する、吊るす、というものであった。この他に、敷設する、巻き付けるといった態様で使用できる構成の忌避剤が開発されれば、ヒトデ成分による忌避効果を享受できる用途はより一層広がる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、このような目的の下で研究開発された忌避剤であり、以下の如き手段を用いる。
【００１１】
すなわち、本発明は、ヒトデ成分物質を付着または含有した不織布よりなる忌避シートである。
【００１２】
園芸棚に敷設されることを目的とした忌避シートにおいては、前記不織布が、園芸棚に敷設されるのに適した寸法及び形状を有している。
【００１３】
さらには、園芸棚に敷設されることを目的とした前記忌避シートにおいて、前記不織布が、園芸棚の一段分の棚板に敷設されるのに適した寸法及び形状を有している。
【００１４】
また、好ましくは、園芸棚の棚板に敷設された状態の前記不織布を該棚板に固定するための留め具を具備している。
【００１５】
さらに好ましくは、前記留め具は、前記不織布に着脱自在に取付可能である。
【００１６】
あるいは、園芸棚に敷設されることを目的とした前記忌避シートにおいて、前記不織布が、園芸棚の複数段の棚板にわたって敷設されるのに適した寸法及び形状を有している。
【００１７】
樹木に巻装されることを目的とした忌避シートにおいては、前記不織布が、樹木に巻装されるのに適した寸法及び形状を有している。
【００１８】
また、好ましくは、樹木に巻装された状態の前記不織布を固定するための留め具を具備している。
【００１９】
さらに好ましくは、前記留め具は、前記不織布に着脱自在に取付可能である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、上記手段を用いることにより、以下の如き効果を奏する。
【００２１】
まず、本発明は、不織布よりなる忌避シートであることにより、低コストで製造することができ、製造される忌避シートそのものも、軽量で持ち運びしやすい製品となる。そして、敷設する、巻き付ける（巻装する）といった態様で使用でき、不織布に付着または含有したヒトデ成分による害虫や害獣の忌避効果を得ることが可能な用途を拡大できる。
【００２２】
そして、このような忌避シートの不織布を、園芸棚に敷設されるのに適した寸法及び形状を有するものとすることで、この忌避シートを園芸棚に敷設し、敷設した忌避シートを介して園芸棚に、プランター、植木鉢、盆栽鉢等を載置するという使用形態を現出できる。
【００２３】
この中で、不織布を、園芸棚の一段分の棚板に敷設されるのに適した寸法及び形状を有するものとすることで、忌避シートは、一段分の棚板への敷設に適したコンパクトで持ち運びしやすく、また、敷設作業をしやすいものとなる。
【００２４】
また、不織布を棚板に固定するための留め具を具備することで、この留め具を用いて、忌避シートが風等で棚板から外れることのないようにすることができ、敷設した状態を安定して保持できる。
【００２５】
また、留め具を不織布に着脱自在とすることで、園芸棚の構造上、留め具がない方がよい場合や、留め具の位置を変更したいとき等には、留め具を不織布に対して着脱することで、直ちにそのような状況に対応できる。
【００２６】
あるいは、不織布を、園芸棚の複数段の棚板にわたって敷設されるのに適した寸法及び形状を有するものとすることで、一枚ものの不織布で複数の棚板をカバーでき、複数の忌避シートを敷設するのに要する手間を省くことができる。
【００２７】
こうして園芸棚に敷設された忌避シートの上に載置されたプランター、植木鉢、盆栽鉢にて育成される植物は、忌避シートより外気に発散されるヒトデ成分中に含まれるサポニン等の忌避成分により、害虫、害鳥、害獣等より保護される。
【００２８】
あるいは、忌避シートの不織布を、樹木に巻装されるのに適した寸法及び形状を有するものに構成することで、この忌避シートを樹木に巻き付けるという使用形態を現出できる。
【００２９】
また、樹木に巻装された状態の不織布を固定するための留め具を具備することで、この留め具を用いて、巻装した忌避シートが風等で樹木から外れることのないようにすることができ、樹木に巻装した状態を安定して保持できる。
【００３０】
また、留め具を不織布に着脱自在とすることで、樹木に巻装した状態によっては留め具の位置を変更したいとき等には、留め具を不織布に対して着脱することで、直ちにそのような状況に対応できる。
【００３１】
こうして忌避シートが巻装された樹木は、忌避シートより外気に発散されるヒトデ成分中に含まれるサポニン等の忌避成分により、害虫、害鳥、害獣より保護される。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】留め具なしの基本的な不織布製忌避シート１の斜視図である。
【図２】不織布製忌避シートの製造方法を示すフローチャート図である。
【図３】園芸棚の一段分の棚板に敷設されるように構成された留め具付き不織布製忌避シートの一実施例である忌避シート１Ａａの斜視図である。
【図４】忌避シート１Ａａを敷設した状態の園芸棚の斜視図である。
【図５】敷設した不忌避シート１Ａａを留め具にて固定した状態の棚板の側面図である。
【図６】園芸棚の一段分の棚板に敷設されるように構成された留め具付き不織布製忌避シートの他の実施例である忌避シート１Ａｂの斜視図である。
【図７】敷設した不忌避シート１Ａｂを留め具にて固定した状態の棚板の部分側面図である。
【図８】園芸棚の一段分の棚板に敷設されるように構成された留め具付き不織布製忌避シートのさらに他の実施例である忌避シート１Ａｃの斜視図である。
【図９】忌避シート１Ａｃを敷設した状態の園芸棚の斜視図である。
【図１０】園芸棚の複数段の棚板にわたって敷設されるように構成した留め具なしの不織布製忌避シートの実施例である忌避シート１Ｂの斜視図であって、（ａ）は、曲折される前の忌避シート１Ｂの基本状態を示す図、（ｂ）は、園芸棚に敷設されるに際し忌避シート１Ｂが曲折された状態を示す図である。
【図１１】忌避シート１Ｂを敷設した状態の園芸棚の斜視図である。
【図１２】樹木に巻装されるように構成した留め具付き不織布製忌避シートの一実施例である忌避シート１Ｃａの斜視図である。
【図１３】忌避シート１Ｃａにおける留め具１０の使用態様を示す図であって、（ａ）は重なった不織布同士を接続する留め具１０の斜視図、（ｂ）は重なっていない不織布の端部同士を接続する留め具１０の斜視図、（ｃ）は留め具１０同士を接続した状態の斜視図である。
【図１４】樹木に忌避シート１Ｃａを巻装した状態の一態様を示す図である。
【図１５】樹木に忌避シート１Ｃａを巻装した状態の他態様を示す図である。
【図１６】樹木に巻装されるように構成した留め具付き不織布製忌避シートの他の実施例である忌避シート１Ｃｂの斜視図である。
【図１７】樹木に巻装されるように構成した留め具付き不織布製忌避シートのさらに他の実施例である忌避シート１Ｃｃの斜視図である。
【図１８】樹木に忌避シート１Ｃｃを巻装した状態を示す図である。
【図１９】基本的なゴム製忌避シート２１の斜視図である。
【図２０】ゴム製忌避シートの製造工程のうち、ゴムシート材の成形工程までのフローについての第一実施例を示すフローチャート図である。
【図２１】ゴム製忌避シートの製造工程のうち、ゴムシート材の成形工程までのフローについての第二実施例を示すフローチャート図である。
【図２２】ヒトデ成分の発散効果を高めるためのゴムシート材加工工程の第一実施例である研磨工程を示す図であって、（ａ）は研磨前のゴムシート材の側面断面略図、（ｂ）は研磨した場合の表面の位置を示すゴムシート材の側面断面略図、（ｃ）はゴムシート材を研磨して完成したゴム製忌避シート２１Ａの側面断面略図である。
【図２３】ヒトデ成分の発散効果を高めるためのゴムシート材加工工程の第二実施例である鋸歯状切削工程を示す図であって、（ａ）は切削前のゴムシート材の側面断面略図、（ｂ）はゴムシート材を切削して完成したゴム製忌避シート２１Ｂの側面断面略図である。
【図２４】ヒトデ成分の発散効果を高めるためのゴムシート材加工工程の第三実施例である凹凸状切削工程を示す図であって、（ａ）は切削前のゴムシート材の側面断面略図、（ｂ）はゴムシート材を切削して完成したゴム製忌避シート２１Ｃの側面断面略図である。
【図２５】ヒトデ成分の発散効果を高めるためのゴムシート材加工工程の第四実施例である、ゴムシート材表面のシリコーン樹脂の削除工程を示す図であって、（ａ）はシリコーン樹脂削除のための鉄粉を吹き付けしている状態のゴムシート材の側面断面略図、（ｂ）は表面の樹脂を削除して完成したゴム製忌避シート２１Ｄの側面断面略図である。
【図２６】ヒトデ成分の発散効果を高めるためのゴムシート材加工工程の第五実施例である針孔形成工程を示す図であって、（ａ）は針材突き刺し前のゴムシート材の側面断面略図、（ｂ）は針材を突き刺した状態のゴムシート材の側面断面略図、（ｃ）は針材を抜いて完成したゴム製忌避シート２１Ｅの側面断面略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
本願では、シート生地に不織布を用いた不織布製忌避シートを実施例１とし、ゴムシートで構成されるゴム製忌避シートを実施例２とする。以下、実施例１については図１乃至図１８をもとに説明し、実施例２については図１９乃至図２６をもとに説明する。
【実施例１】
【００３４】
図１には、実施例１に係る不織布製の忌避シート１が示されている。忌避シート１は、ヒトデ成分物質３を付着または含有した不織布２よりなるものである。
【００３５】
ヒトデ成分物質３とは、正確にいえば乾燥ヒトデを破砕して得た粒子状の物質であって、これが、不織布２を組成する繊維の表面に付着されているか、または繊維に浸透した状態で含有されている。
【００３６】
なお、図１では、粒子状のヒトデ成分物質３が忌避シート１の不織布２の一部に付着されているように描かれているが、実際には、忌避シート１としての不織布２の全体にわたってヒトデ成分物質３が付着または含有された状態となっている。
【００３７】
不織布２を組成する繊維の素材としては、ポリエステル、綿等、様々なものが考えられる。ヒトデ成分物質３の付着性や浸透性、素材自体の耐久性、製品化するための加工容易性、コスト、質量、可撓性等、製品としての忌避シート１に求められる条件を考慮して、適切な素材のものを選択するとよい。
【００３８】
また、求められる強度、可撓性、ヒトデ成分の外気への発散度等を考慮して、適切な厚みや通気性（空隙の密度）を有する不織布２が選択される。
【００３９】
忌避シート１は、図２に示すように、ヒトデ成分物質３を不織布２に付着または含有させるヒトデ成分付加工程Ｓ１と、不織布２の寸法及び形状を、製品としての忌避シート１の用途に適応したものにする成形工程Ｓ２とを経て、製造される。
【００４０】
図２では、一例として、ヒトデ成分付加工程Ｓ１のあとに成形工程Ｓ２を実施するものとしているが、逆に、不織布２の寸法・形状合わせである成形工程Ｓ２をヒトデ成分付加工程Ｓ１よりも先に実施して、用途に合わせて成形済みの不織布２にヒトデ成分物質３を付加（付着または含有させる）するものとしてもよい。
【００４１】
ヒトデ成分付加工程Ｓ１としては、ヒトデ成分物質３を含有する液剤（ヒトデ溶液）に不織布２を浸漬することが考えられる。あるいは、不織布２にヒトデ成分物質３を含有する液剤を噴霧すること等も考えられる。
【００４２】
このヒトデ成分付加工程Ｓ１により、不織布２を組成する繊維の表面にヒトデ成分物質３が付着される状態となるのか、あるいは、繊維に含有（浸透）された状態となるのかは、液剤の種類と不織布２の素材との関係等によって決まる。
【００４３】
例えば、図２に示すヒトデ成分付加工程Ｓ１は、ヒトデ溶液を作成する第１サブ工程Ｓ１１、第１サブ工程Ｓ１１で得たヒトデ溶液に不織布２を浸漬する第２サブ工程Ｓ１２、第２サブ工程Ｓ１２によりヒトデ成分物質３が付着または含有された状態の不織布２をヒトデ溶液より取り出し乾燥する第３サブ工程Ｓ１３よりなるものとしている。
【００４４】
第１サブ工程Ｓ１１としては、例えば、ヒトデを破砕して粒子状にして得たヒトデ成分物質３を、水溶性樹脂とともに、水に混入し、攪拌して、ヒトデ成分物質３の水溶液（これを「ヒトデ溶液」と称する）を作成する。
【００４５】
第２サブ工程Ｓ１２としては、例えば、前述のようにして作成したヒトデ溶液に、ポリエステル繊維で組成された不織布２を、所定の時間、浸漬する。これにより、不織布２のポリエステル繊維の表面に、樹脂と混合されたヒトデ成分物質３の含有物質が付着される。
【００４６】
第３サブ工程Ｓ１３としては、例えば、設定時間経過後に、浸漬していた不織布２をヒトデ溶液より取り出し、乾燥する。乾燥は自然乾燥とすることも考えられるし、加熱乾燥することも考えられる。第３サブ工程Ｓ１３の乾燥後において、不織布２の繊維には、ヒトデ成分物質３が付着された状態となっている。
【００４７】
あるいは、第１サブ工程Ｓ１１において、ヒトデ溶液に含まれるヒトデ成分物質３を、極めて微細粒状のものとし、第２サブ工程Ｓ１２において、ヒトデ溶液に浸漬する不織布２を、吸水性のよい素材の繊維にて組成されたものとすれば、ヒトデ成分付加工程Ｓ１の実施後に得た不織布２の繊維には、ヒトデ成分物質３が含有（浸透）された状態となっていることも考えられる。
【００４８】
成形工程Ｓ２としては、カッターを用いての裁断等の方法を用いる。この成形工程Ｓ２を経ることで、製品としての忌避シート１を、使用形態に適した寸法及び形状を有するものとすることができる。
【００４９】
なお、家庭用のはさみやカッターでも簡単に裁断可能な素材の不織布２を用いることで、忌避シート１を製品として完成した後も、製品としての忌避シート１を購入した消費者が、それを載置したり巻装したりする対象物や目的箇所に応じて忌避シート１をはさみ等で適当な寸法や形状に裁断して使用することができる。
【００５０】
不織布製の忌避シート１は、その使用形態としては、対象物や対象箇所に敷設または巻装するものであり、バリエーションとして、敷設または巻装された状態を維持できるように留め具を付設した状態で製品化するものとしてもよい。
【００５１】
図２に示す忌避シートの製造フローチャートでは、留め具付きの忌避シートの製造用工程として、ヒトデ成分付加工程Ｓ１及び成形工程Ｓ２を経た忌避シートの不織布に、留め具を取り付ける、留め具取付工程Ｓ３が加えられている。
【００５２】
したがって、製造ラインにおいて、ヒトデ成分付加工程Ｓ１及び成形工程Ｓ２のラインを共通にしておき、ヒトデ成分付加工程Ｓ１及び成形工程Ｓ２を経た時点で、留め具取付工程Ｓ３を実施することなく製品化すれば、留め具なしの忌避シート１が完成し、留め具取付工程Ｓ３を加えて製品化すれば、留め具付き忌避シート１が完成する。
【００５３】
次に、いくつかの用途や使用形態に合わせて作成された不織布製の忌避シート１のバリエーションについて説明する。
【００５４】
図３、図６、図８に示す忌避シート１Ａ及び図１０に示す忌避シート１Ｂは、園芸棚７に敷設されるのに適した寸法及び形状を有するように製品化された不織布製の忌避シート１の実施例である。
【００５５】
図３、図６、図８に示す忌避シート１Ａは、それぞれ、園芸棚７の一段分の棚板７ａに合わせた寸法及び形状を有する不織布２よりなっている。
【００５６】
すなわち、園芸棚７の棚板７ａは平面視で細長状の長方形である板材となっており、忌避シート１Ａの不織布２は、この棚板７ａの上面の長方形状に合わせて、平面視で、対向状の一対の長辺縁２ａ・２ｂと、対向状の一対の短辺縁２ｃ・２ｄとを有する長方形状に成形されている。
【００５７】
なお、後述の如き留め具を備えた仕様であるか留め具を有しない仕様であるかにかかわらず、一段分の棚板７ａに敷設されるように成形された不織布２からなる不織布製の忌避シートについては、忌避シート１Ａと称するものとしている。後述の如く、留め具を備える仕様とした忌避シート１Ａについての実施例を説明するところで、図３、図６、図８の各忌避シート１Ａをそれぞれ、忌避シート１Ａａ・１Ａｂ・１Ａｃと称するものとしている。
【００５８】
図４、図９よりわかるように、複数段の棚板７ａを有する園芸棚７に用いる場合は、棚板７ａの段数分の数の忌避シート１Ａを用意し、各忌避シート１Ａを各段の水平状の棚板７ａに載置する。この際、棚板７ａの前後の長辺縁に沿うように、忌避シート１Ａの不織布２の長辺端２ａ・２ｂを配置する。
【００５９】
この際、棚板７ａの左右方向の長さが忌避シート１Ａの不織布２の長辺端２ａ・２ｂの長さに比べて長い場合は、一段の棚板７ａに、複数の忌避シート１Ａを縦に並べて敷設するとよい。
【００６０】
また、前述の如く、不織布２がはさみ等で切断しやすいものであることを前提として、棚板７ａに敷設した忌避シート１Ａが棚板７ａの左端または右端から左右方向にはみ出てしまうような場合は、はみ出す分をはさみ等で切除するとよい。
【００６１】
なお、このような一段一段の棚板７ａへの敷設作業をしやすくするために、忌避シート１Ａの不織布２は、手で持ち上げただけでは撓まないような程度に可撓性を低くすべく、ある程度の厚みをもったものとすることが考えられる。
【００６２】
また、こうして不織布２の厚みを増大することで、忌避シート１Ａの、ヒトデ成分物質３の外気への発散率を向上し、または、発散効果の維持を長期化させるという効果を得ることも考えられる。
【００６３】
こうして園芸棚７の各棚板７ａに敷設した各忌避シート１Ａの不織布２の上に、プランター、植木鉢、盆栽鉢等の植生容器８を載置する。すなわち、不織布２よりなる忌避シート１Ａを介して、各棚板７ａに、植生容器８を載置する。
【００６４】
なお、本願では、「植生容器８」とは、植生容器８そのもののみならず、該植生容器８内の土壌及びその土壌にて育成している植物をも含めたものを意味するものとする。
【００６５】
忌避シート１Ａ上に植生容器８を載置すると、植生容器８が重石となって、棚板７ａに敷設された忌避シート１Ａを保持できることも考えられる。したがって、園芸棚７の棚板７ａには、留め具なしの忌避シート１Ａを敷設してもよい。
【００６６】
しかし、植生容器８が軽くて、忌避シート１Ａの不織布２の上に載置しても、重石としての機能が不充分であることが考えられる。このような場合、野外に配置される園芸棚７の棚板７ａに載置しただけの忌避シート１Ａは、風等で棚板７ａより脱落しやすく、さらにいえば、このように忌避シート１Ａが棚板７ａから外れることは、その上に載置していた植生容器８さえもダメージを受けることになる。
【００６７】
そこで、忌避シート１Ａを、不織布２に留め具を付設した構成とすることが考えられる。この留め具としては、紐状のものを棚板７ａに巻き付けることで忌避シート１Ａの不織布２を棚板７ａに縛り付ける縛止タイプのもの、フック状の部材を棚板７ａの縁にひっかけて不織布２を棚板７ａに掛止する掛止タイプのもの、爪や釘を棚板７ａにくい込ませる杭止タイプのもの等が考えられる。棚板７ａの材質、厚み、長さ等を考慮して、その棚板７ａに不織布２を係止するのに適切な構造のものとすればよい。
【００６８】
図３には、留め具付き仕様の忌避シート１Ａの一実施例として、不織布２に縛止タイプの留め具４を付設した構造の忌避シート１Ａａを図示している。
【００６９】
留め具４は、忌避シート１Ａの不織布２の長辺端２ａより延出される被係止ロッド４ａと、長辺端２ｂより延出される係止ロッド４ｂとよりなる。被係止ロッド４ａ及び係止ロッド４ｂは可撓性を有する杆材であり、例えばプラスチック製である。
【００７０】
係止ロッド４ｂの先端には係止部４ｃが構成されている。係止部４ｃには孔が設けられていて、この孔に挿通した被係止ロッド４ａを、係止ロッド４ｂに対し係止できる構造となっており、すなわち、ベルトのバックルのような機能を有するものとなっている。
【００７１】
係止部４ｃにおいて挿通した被係止ロッド４ａを係止する構造としては、例えば、結束バンドに一般的に採用されている構造であって、被係止ロッド４ａを鋸歯状にしておき、被係止ロット４ａの歯状部が係止部４ｃの孔を通るときに該係止部４ｃを押し広げ、歯状部と歯状部との間の歯溝状部が該孔を通るときに係止部４ｃが復元して、歯状部と歯状部との間に挟持されることにより、その位置で被係止ロッド４ａが係止部４ｃに係止されるような構造とすることが考えられる。
【００７２】
あるいは、係止ロッド４ｂの先端の係止部４ｃにはデテント球を形成し、被係止ロッド４ａにはこのデテント球を嵌入させるデテント孔を一列状に形成したものとすることも考えられる。
【００７３】
一方、被係止ロッド４ａの基端を不織布２の長辺端２ａに固定する方法、及び、係止ロッド４ｂの基端を不織布２の短辺端２ｂに固定する方法としては、例えば被係止ロッド４ａ及び係止ロッド４ｂの素材が、糸で縫い付け可能なものである場合は、不織布２への縫合等が考えられる。また、被係止ロッド４ａ・係止ロッド４ｂ及び不織布２の素材が適合していれば、熱溶着という方法も考えられる。
【００７４】
被係止ロッド４ａ・係止ロッド４ｂの基端を不織布２の長辺端２ａ・２ｂのどの位置に固定するか、また、何カ所に留め具４を付設するか（すなわち、留め具４を何個付設するか）については、適宜決定すればよい。なお、図３の実施例の忌避シート１Ａは、３個の留め具４を、不織布２の長辺端２ａ・２ｂの左端付近、右端付近、及び左右中央の３箇所にて設けたものとなっている。
【００７５】
あるいは、留め具４を忌避シート１Ａの不織布２に対し着脱自在とすることも考えられる。図３に示す実施例に係る忌避シート１Ａの留め具４は、被係止ロッド４ａ・係止ロッド４ｂそれぞれの基端にクリップ４ｄが構成されており、それぞれのクリップ４ｄにて不織布２の各長辺端２ａ・２ｂをはさみ付けることで、前述の如き留め具４付きの忌避シート１Ａとすることができる。
【００７６】
また、このように不織布２に対して着脱自在とすることで、忌避シート１Ａが敷設される状況に応じて、不織布２に取り付ける留め具４の数や位置についても、調整することができる。なお、状況によっては、被係止ロッド４ａ・係止ロッド４ｂを、不織布２の短辺端２ｃ・２ｄに取り付けるものとしてもよい。
【００７７】
園芸棚７の棚板７ａに忌避シート１Ａａを敷設する際には、図４及び図５に示すように、不織布２の長辺端２ａを棚板７ａの後端縁に、不織布２の長辺端２ｂを棚板７ａの前端縁に沿わせる状態で、不織布２を棚板７ａの上面上に載置する。
【００７８】
この状態から、図５よりわかるように、長辺端２ａ・２ｂより延設される被係止ロッド４ａ・係止ロッド４ｂを棚板７ａの下方に垂らし、それぞれ、棚板７ａに巻き付けるように湾曲させ、被係止ロッド４ａの先端部を係止ロッド４ｂの先端の係止部４ｃに挿通する。
【００７９】
なお、棚板７ａの前後方向の幅より忌避シート１Ａａの不織布２の長辺端２ａ・２ｂ間の幅が長くて、長辺端２ａまたは２ｂが棚板７ａの後端縁または前端縁よりはみ出す場合は、図５に示すように、被係止ロッド４ａ・係止ロッド４ｂを棚板７ａの下方に延出する際に、はみ出した部分を曲折して、棚板７ａの前端縁または後端縁に巻き付けるようにするとよい。
【００８０】
被係止ロッド４ａの先端部をさらに手前に引いて、被係止ロッド４ａ・係止ロッド４ｂと、棚板７ａの下面との間の隙間を小さくしていき、被係止ロッド４ａ・係止ロッド４にて棚板７ａが適度に堅く縛られた状態になったところで、被係止ロッド４ａの引き操作を止め、係止部４ｃを介して被係止ロッド４ａを係止ロッド４ｂに係止する。こうして、留め具４にて、忌避シート１Ａを棚板７ａに係止し、風等で忌避シート１Ａａが棚板７ａより外れるのを防止するものとしている。
【００８１】
なお、被係止ロッド４ａを延出する長辺端２ａを棚板７ａの後端縁に沿わせ、係止ロッド４ｂを延出する長辺端２ｂを棚板７ａの前端縁に沿わせることで、棚板７ａの後方から前方延出されることとなる被係止ロッド４ａの先端を引いて係止部４ｃに挿通するという作業がやりやすいものとなることを考慮して、棚板７ａ上での忌避シート１Ａａの不織布２の配置をこのようにしたものであるが、長辺端２ａを棚板７ａの前端縁に、長辺端２ｂを棚板７ａの後端縁に沿わせた方が便利な場合も考えられるものであり、棚板７ａでの忌避シート１Ａａの不織布２の配置は適宜決定すればよい。
【００８２】
図６には、別の縛止タイプの留め具５を不織布２に付設してなる忌避シート１Ａｂが図示されている。
【００８３】
留め具５は、忌避シート１Ａの不織布２の長辺端２ａより延出される紐５ａと、長辺端２ｂより延出される舌片５ｃとよりなる。紐５ａ及び舌片５ｃは可撓性を有する布状の部材であり、例えばポリエチレン繊維を組成してなるもの等である。
【００８４】
留め具５の数や、不織布２の長手方向におけるどの位置に配置するのか等は適宜決定される。本実施例では、二つの留め具５を、不織布２の左端・右端付近それぞれに配するものとしている。
【００８５】
不織布２に対しては、縫製により紐５ａ・舌片５ｃを固着することが考えられるが、例えば、前述の留め具４に見られるように、クリップ等を介して不織布２に着脱自在に紐５ａ・舌片５ｃを取り付けるものとしてもよい。
【００８６】
紐５ａの先端には面ファスナー５ｂが構成されており、これを舌片５ｃに接合させるものとしている。この面ファスナー５ｂに対応して、舌片５ｃにも面ファスナーを構成することが考えられるが、舌片５ｃとなる布材そのものの表面に凹凸があって面ファスナー５ｂに吸着されやすいような場合には、特別にこのような面ファスナーを構成しなくても、舌片５ｃとしての布材そのものに面ファスナー５ｂを接合するものとしてもよい。
【００８７】
忌避シート１Ａｂの不織布２は、紐５ａを延出する長辺端２ａを棚板７ａの後端縁に沿わせ、舌片５ｃを延出する長辺端２ｂを棚板７ａの前端縁に沿わせる状態で、棚板７ａ上に載置される。この状態から、紐５ａを棚板７ａの下方に垂らし、その先端を持って手前に引き、棚板７ａの下方に潜らせて、紐５ａの先端を棚板７ａの前方にもってくる。
【００８８】
棚板７ａの前端縁には舌片５ｃが配されており、この舌片５ｃに紐５ａの先端の面ファスナー５ｂを接合することで、忌避シート１Ａｂの留め具５は、図７に示す如き状態となり、この留め具５にて、忌避シート１Ａｂが棚板７ａに縛止されるものである。
【００８９】
なお、不織布２の表面は凸凹状であり、面ファスナー５ｂとも接合可能であることが考えられるので、舌片５ｃを設けずに、棚板７ａの前方までもってきた紐５ａの先端の面ファスナー５ｂを、棚板７ａの前端縁に沿わせた不織布２の長辺端２ｂ付近の部分に直接接合することも考えられる。
【００９０】
なお、前述の忌避シート１Ａａと同じく、忌避シート１Ａｂについても、紐５ａの先端の面ファスナー５ｂの接合を、棚板７ａの後方で行う方が便利である場合も考えられるものであり、この場合には、紐５ａを延出する長辺端２ａを棚板７ａの前端縁に沿わせるように忌避シート１Ａｂの不織布２を配置するとよい。
【００９１】
図８には、留め具付き仕様の忌避シート１Ａの他の実施例として、不織布２に掛止タイプの留め具６を付設した構造の忌避シート１Ａｃを図示している。
【００９２】
留め具６の数や不織布２のどの箇所に配置するのか等は適宜決定される。本実施例では、四つの留め具６を、不織布２の四隅部分に配するものとしている。
【００９３】
留め具６は、不織布２より延出される紐６ａと、紐６ａの先端に設けられたフック６ｂとよりなるものとしている。紐６ａはその長手方向に伸縮性（弾性）を有するものであり、かつ、伸長された状態で、その先端のフック６ｂを不織布２へと付勢する付勢力を有するものであって、例えばゴム製であることが考えられる。
【００９４】
紐６ａの基端の不織布２への取付方法としては、例えば接着剤や熱溶着で固着すること、また、クリップ等を用いて着脱自在に取り付ける琴らが考えられる。本実施例では、鳩目６ｃにて不織布２の四隅部に貫通孔２ｈを設けており、この貫通孔２ｈに通した紐６ａの基端部を、その紐６ａ自体に縛り付ける方法としている。紐６ａの基端部の結び目をほどけば、紐６ａを不織布２より外すことができるものとなっている。
【００９５】
なお、不織布２に特別な貫通孔２ｈを設けなくても、不織布２の繊維間の空隙を利用して、ここに紐６ａを通すものとしてもよい。
【００９６】
忌避シート１Ａｃは、図９に示すように、園芸棚７の各棚板７ａに敷設される。各棚板７ａに載置された忌避シート１Ａｃの不織布２からは、各留め具６の紐６ａを伸長させて、その先端のフック６ｂを、棚板７ａの端縁に引っ掛ける。なお、図９では、各棚板７ａの左右端縁（短辺側縁）にフック６ｂを掛けるものとしているが、棚板７ａの前後短縁（長辺側縁）に掛けるものとしてもよい。
【００９７】
棚板７ａの端縁に掛けたフック６ｂは、紐６ａの付勢力にて不織布２側に引かれ、棚板７ａの端縁に圧接された状態となっている。これにより、フック６ｂは、棚板７ａの端縁から外れることなく、しっかりと棚板７ａに掛止され、棚板７ａ上に載置された不織布２を保持するものである。
【００９８】
なお、このように棚板７ａの端縁に引っ掛けるものであることから、フック６ｂとしては、棚板７ａを傷めないような、例えば樹脂製のものを用いることが考えられる。
【００９９】
図３、図６、図８等で示す忌避シート１Ａａ・１Ａｂ・１Ａｃは、忌避シート１Ａの留め具付き仕様とした製品態様の例示にすぎず、留め具の構造としては、前述のように、他にも様々なものが考えられる。
【０１００】
また、忌避シート１Ａを、留め具付きの仕様としなくても、留め具なしの忌避シート１Ａを園芸棚７の各棚板７ａに敷設した場合に、忌避シート１Ａの一部としての留め具ではなく、別途に用意したフック、釘、ピン、クリップ、バンド等の適当な留め具を用いて、各忌避シート１Ａを各棚板７ａに固定することが可能である。
【０１０１】
図１０（ａ）には、園芸棚７での敷設用の不織布製忌避シートの別実施例としての忌避シート１Ｂが示されている。忌避シート１Ｂは、その不織布２が、それ一枚で園芸棚７の複数段の棚板７ａにわたって敷設されるのに適した寸法及び形状を有している。
【０１０２】
複数段の棚板７ａを有する園芸棚７に用いる場合は、この一枚ものの忌避シート１Ｂの不織布２を、図１０（ｂ）に示すように撓ませ、敷設対象となる棚板７ａの段数分の数の水平状延伸部分２ｅと、水平状延伸部分２ｅ・２ｅ間にて延伸される鉛直状延伸部分２ｆとを形成する。
【０１０３】
図１１に示すように、各水平状延伸部分２ｅは各段の水平状の棚板７ａに載置され、各鉛直状延伸部分２ｆは、各棚板７ａと、その一段上または一段下の棚板７ａとの間の隙間を埋めるように、鉛直に延伸された状態に配置される。
【０１０４】
こうして園芸棚７の各棚板７ａに敷設した忌避シート１Ｂにおける不織布２の各水平状延伸部分２ｅ上に、プランター、植木鉢、盆栽鉢等の植生容器８を載置する。すなわち、忌避シート１Ｂの各水平状延伸部分２ｅを介して、各棚板７ａに、植生容器８を載置する。
【０１０５】
なお、上述の如く不織布２を曲折して水平状延伸部分２ｅ及び鉛直状延伸部分２ｆを簡単に形成できるように、忌避シート１Ｂの不織布２は、手にもっただけで撓むような高い可撓性を有するものとすべく、厚みを小さくした薄布状のものとすることが考えられる。
【０１０６】
また、忌避シート１Ｂは複数段の棚板７ａにわたって敷設するものなので、その不織布２については、それだけの大きな寸法を有するものに成形する必要があるが、不織布２の厚みを小さくすることで、重量化が抑えられ、畳んで持ち運びしやすいという利点を維持できるという効果も考えられる。
【０１０７】
なお、図１０及び図１１に示す忌避シート１Ｂは、留め具なしの仕様としているが、留め具付きの仕様としてもよく、また、留め具を着脱自在に備えたものとしてもよい。例えば、前述の忌避シート１Ａｃの留め具６として用いられたフック６ｂ付きの紐６ａを、クリップ等で忌避シート１Ｂの不織布２の水平状延伸部分２ｅの左右端に取り付け、フック６ｂを棚板７ａの左右端縁に引っ掛けること、あるいは、該紐６ａを、クリップ等で忌避シート１Ｂの不織布２の鉛直状延伸部分２ｆの左右端に取り付せ、フック６ｂを園芸棚７の柱材や脚材に引っ掛けること等が考えられる。
【０１０８】
以上のように、忌避シート１Ａまたは忌避シート１Ｂを介して園芸棚７の各棚板７ａに載置された各植生容器８の周囲には、忌避シート１Ａ・１Ｂの不織布２に付着または含有されているヒトデ成分物質３より外気へと発散されるヒトデ成分が漂っており、この漂泊するヒトデ成分により、植生容器８にて育成される植物に対し、ナメクジ等の害虫、カラス等の害鳥、害獣等が寄り付けず、このような忌避効果により、各植生容器８にて育成される植物が保護され、その順調な育成を促進するのである。
【０１０９】
さらに、忌避シート１Ｂを敷設した場合には、植生容器８の下方に配される各棚板７ａ上の不織布２の水平状延伸部分２ｅに加えて、植生容器８の側方に配される不織布２の鉛直状延伸部分２ｆに付着または含有されたヒトデ成分物質３からもヒトデ成分が発散されることとなるため、植生容器８の周囲におけるヒトデ成分の漂泊度を高め、上述の忌避効果を向上させる。さらには、棚板７ａと棚板７ａとの間の隙間への害虫、害鳥、害獣の侵入を防止するという効果も得ることができる。
【０１１０】
なお、忌避シート１Ａは、園芸棚７の各棚板７ａに合わせた寸法及び形状を有しているので、各棚板７ａ上にて、植物容器８の下に敷かれた場合に、植生容器８にて植生する植物を見た目に阻害するような状態にはならない。
【０１１１】
また、忌避シート１Ｂの場合、園芸棚７に敷設されると、水平状延伸部分２ｅが、上述の忌避シート１Ａの敷設状態に該当するものとなり、植物の外観を損なうことがない一方で、鉛直状延伸部分２ｆが、棚板７ａと棚板７ａとの隙間を埋めて、見た目を向上させるという効果も得られる可能性がある。
【０１１２】
なお、上述の如く、製品としての忌避シート１Ａ・１Ｂの不織布２を、家庭用のはさみ等で容易に裁断できるものとしておけば、敷設した状態の忌避シート１Ａ・１Ｂのうち、園芸棚７からはみ出した部分を切断除去することで、見た目をさらに向上できる。
【０１１３】
見た目の向上のためには、忌避シート１Ａ・１Ｂ等の忌避シート１を着色したものとしてもよい。例えば、上述のヒトデ成分付加工程Ｓ１の第１サブ工程Ｓ１１において、ヒトデ溶液には、色素も含有されているものとしておき、第２サブ工程Ｓ１２にて、このヒトデ溶液に、不織布２を浸漬することで、着色した忌避シート１を得ることが考えられる。
【０１１４】
あるいは、このような着色をせずに、不織布２にヒトデ成分物質３が付着または含有されたままの自然な風合いを有するものとしてもよい。
【０１１５】
図１２、図１５、図１８に示す忌避シート１Ｃは、それぞれ、図１３及び図１６に示すように樹木９に巻装されるのに適した寸法及び形状を有する不織布２よりなる、不織布製の忌避シート１についての実施例である。
【０１１６】
なお、後述の如き留め具を備えた仕様であるか留め具を有しない仕様であるかにかかわらず、樹木９に巻装されるように成形された不織布２からなる不織布製の忌避シートについて、忌避シート１Ｃと称するものとしている。後述の如く、留め具を備える仕様とした忌避シート１Ｃについての実施例を説明するところで、図１２、図１４、図１５の各忌避シート１Ｃをそれぞれ、忌避シート１Ｃａ・１Ｃｂ・１Ｃｃと称するものとしている。
【０１１７】
忌避シート１Ｃとされる不織布２については、樹木９に巻装しやすいものとなるように、また、樹木９の表皮に直接触れるので、樹木９の生育に影響がないように、その素材、厚み、通気性、可撓性等を考慮して、最適なものを選択すればよい。
【０１１８】
忌避シート１Ｃの寸法及び形状は、例えば、巻装の対象と考えられる樹木９の平均的な幹周りに合わせたものとなっている。
【０１１９】
図１２、図１５、図１６に示す忌避シート１Ｃの不織布２は、それぞれ、前述の忌避シート１Ａの不織布２と同様に、一対の対向状の長辺端２ａ・２ｂ及び一対の対向状の短辺端２ｃ・２ｄを有する平面視長方形状に成形されているものであるが、これらの寸法については、樹木９に巻装されるのに適したものとなっている。なお、樹木９への巻装に適した形状として、平面視正方形状に成形した不織布２を忌避シート１Ｃとすることも考えられる。
【０１２０】
なお、樹木９への巻装用とした忌避シート１Ｃを園芸棚７への敷設用に用いてもよいし、園芸棚７への敷設用の忌避シート１Ａ・１Ｂを樹木への巻装用に用いてもよい。この際、前述の如く、不織布２がはさみ等で切断しやすいものであれば、その用途に応じて、適当な寸法や形状になるように不織布２を切断すればよい。
【０１２１】
また、忌避シート１Ａ（１Ｂ）を樹木９への巻装用に用いる場合に、園芸棚７への敷設に用いられるものとした前記留め具４・５・６等の留め具を、適宜、忌避シート１Ａ（１Ｂ）の樹木９への巻装用に用いてもよいし、忌避シート１Ｃを園芸棚７への敷設用に用いる場合に、以後に説明する樹木９への巻装に用いられるものとした留め具１０・１１・１２等の留め具を、適宜、忌避シート１Ｃの園芸棚７への敷設用に用いてもよい。
【０１２２】
ここで、留め具付き仕様とした後述の忌避シート１Ｃａ・１Ｃｂ・１Ｃｃは、不織布２の長辺端２ａ・２ｂの方向が樹木９の幹周りに巻かれる方向であり、すなわち、両短辺端２ｃ・２ｄのうちの一方から他方へと不織布２が巻き付けられるものであるとの前提で、留め具１０・１１・１２を備えるものとしている。
【０１２３】
しかし、忌避シート１Ｃは、例えば巻装対象となる樹木９の幹周りが小さい（細い）一方で、巻装する領域を上下に長くとりたい場合等には、不織布２の短辺端２ｃ・２ｄを幹周り方向とし、長辺端２ａ・２ｂを幹の上下方向に配して巻装した方がよいことも考えられる。この場合、不織布２の長辺端２ａ・２ｂのうちの一方に留め具５・６を備えるものとすることが考えられる。また、忌避シート１Ｃの不織布２が平面視正方形状に成形されたものである場合は、長辺端２ａ・２ｂと短辺端２ｃ・２ｄという区分けができない。
【０１２４】
そこで、忌避シート１Ｃａ・１Ｃｂ・１Ｃｃの説明に関しては、留め具１０・１１・１２を取り付けた不織布２の一端２ｃを第一端２ｃとし、その対向側の、留め具１０・１１・１２を取り付けていない不織布２の他端２ｄを第二端２ｄと称するものとする。すなわち、忌避シート１Ｃ・１Ｄは、不織布２の第二端２ｄを樹木９への巻装を開始する始端とし、不織布２の第一端２ｃを樹木９への巻装を終了する終端としている。
【０１２５】
図１２乃至図１５に示す留め具１０付き忌避シート１Ｃａについて説明する。まず、留め具１０は、その一端側に、二股となった爪部１０ａを形成し、その他端側に、フック部１０ｂを形成している。
【０１２６】
忌避シート１Ｃの不織布２は、組み合わされた繊維間に多くの空隙を有する構造となっており、この空隙に留め具１０の爪部１０ａ及びフック部１０ｂを押し入れしやすいものとなっている。
【０１２７】
忌避シート１Ｃａの不織布２の第一端２ｃ付近に、図１２、図１３（ａ）等に示すように、爪部１０ａを不織布２に差し込むことで、忌避シート１Ｃａを不織布２に掛止するものとしている。したがって、爪部１０ａを不織布２から抜いて、簡単に不織布２から留め具１０を取り外すこともできる。
【０１２８】
このように、留め具１０を不織布２に対し着脱自在としているので、実際に巻装される状況に応じて、留め具１０の数や取付位置を調整することが可能である。例えば、後述のように、第一端２ｃに加えて、第二端２ｄにも留め具１０を取り付けてもよい。
【０１２９】
一方、フック部１０ｂも、その先端部を、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、爪部１０ａと同様に不織布２に差し込むものとして用いることができ、また、フックとしての構造を活かして、図１３（ｃ）に示すように、他の留め具１０のフック部１０ｂと掛け合って、二つの留め具１０が連結した状態となるように用いることもできる。
【０１３０】
なお、不織布２の繊維素材や通気度（空隙の密度）等を考慮して、忌避シート１Ｃａとして用いられる不織布２を選択する際には、このような留め具１０の爪部１０ａ及びフック部１０ｂの掛けやすさ等も考慮するとよい。
【０１３１】
一方、留め具１０についても、不織布２の組成繊維にひっかけやすい材質のものを選択することが考えられる。留め具１０の材質としてはある程度の弾性を有するプラスチック等が好ましいと考えられる。
【０１３２】
また、留め具１０の爪部１０ａ及びフック部１０ｂが不織布２を突き通して樹木９の表皮を傷つけることがないように、不織布２の材質や厚み、留め具１０の材質、爪部１０ａ及びフック部１０ｂの形状や長さ等を選択することも考えられる。
【０１３３】
忌避シート１Ｃａを樹木９の幹に巻装するときは、まず、忌避シート１Ｃの不織布２の、留め具１０を付設していない第二端２ｄを、樹木９に接触させてから、忌避シート１Ｃａの不織布２を樹木９の幹周りに巻き付けてゆく。
【０１３４】
忌避シート１Ｃａの不織布２が、その巻装方向（本実施例では、不織布２の長辺端２ａ・２ｂに沿っての方向）において、樹木９の幹周りよりも長い場合には、最後に樹木９に巻き付ける部分となる第一端２ｃが、樹木９に巻かれた忌避シート１Ｃａの不織布２の、第一端２ｃと第二端２ｄとの間の途中部分の上に重なる。
【０１３５】
そこで、図１３（ａ）に見られるように、第一端２ｃに付設されている留め具１０のフック部１０ｂを、第一端２ｃの下になっている忌避シート１Ｃａの不織布２の前記途中部分に引っ掛ける（すなわち、前述の如く不織布２の繊維間の空隙に爪部１０ａを挿入する）ことで、忌避シート１Ｃａは、図１４に示すように、樹木９に巻き付けられた状態で固定される。
【０１３６】
忌避シート１Ｃａの不織布２が、その巻装方向（本実施例では、不織布２の長辺端２ａ・２ｂに沿っての方向）において、樹木９の幹周りよりもやや短い場合には、最後に樹木９に巻き付けられる第一端２ｃと、最初に樹木９に巻き付けていた第一端２ｄとの間に隙間があく。
【０１３７】
この隙間が、一つの留め具１０の幅でカバーできる程度の幅のものであれば、図１３（ｂ）に示すように、第一端２ｃから延出される留め具１０を、この第一端２ｃと第二端２ｄとの間の隙間上に架けるように延出し、不織布２の第二端２ｄ付近の部分にフック部１０ｂを差し入れることで、第一端２ｃと第二端２ｄとが留め具１０を介して連結され、忌避シート１Ｃａが環状となり、樹木９に巻装された状態で保持される。
【０１３８】
あるいは、第一端２ｃと第二端２ｄとの隙間の幅が、一つの留め具１０の幅よりも広いが、二つの留め具１０を並べた分の幅でカバーできるものであれば、留め具１０を追加し、最初に樹木９に巻き付けていた第二端２ｄに、この追加した留め具１０の爪部１０ａを掛止する。そして、図１３（ｃ）に示すように、第一端２ｃから延出される留め具１０のフック部１０ｂと、第二端２ｄから延出される留め具１０のフック部１０ｂとを掛け合わせる。このように留め具１０同士を連結することで、第一端２ｃと第二端２ｄとが連結されて、忌避シート１Ｃａが環状となり、樹木９に巻装された状態で保持される（図１５参照）。
【０１３９】
なお、樹木９の幹周りが、一つの忌避シート１Ｃａの巻装方向の（不織布２も留め具１０も含めての）全長よりも長いものである場合は、他の忌避シート１Ｃａを追加し、複数の忌避シート１Ｃａを樹木９に巻装するものとすればよい。
【０１４０】
この場合には、図１３（ａ）、図１３（ｂ）、図１３（ｃ）に見られる留め具１０を用いての不織布２の連結態様を適宜組み合わせればよい。すなわち、前述の、図１３（ａ）、図１３（ｂ）、図１３（ｃ）を用いての留め具１０の使用態様の説明は、一つの忌避シート１Ｃａの不織布２における別々の部分同士を、留め具１０を用いて接続するということを前提としてのものであったが、これらを、別々の忌避シート１Ｃａの不織布２同士を接続する態様に置き換えればよい。さらに、留め具１０を適宜追加してもよい。
【０１４１】
ここで、図１５では、樹木９に巻装された忌避シート１Ｃａの端と端とを、図１３（ｃ）に見られるような態様で連結した留め具１０を用いて接続している状態が描かれているが、これは、前々段落で説明したように一つの忌避シート１Ｃａの端と端とを接続する状態を示すものとしてもよいし、図１５における樹木９の左部に巻装された忌避シート１Ｃａと、樹木９の右部に巻装された忌避シート１Ｃａとが別々のものであって、これら二つの忌避シート１Ｃａの端同士を、図１３（ｃ）の態様での留め具１０にて連結している状態を示すものとしてもよい。
【０１４２】
図１５が、二つの忌避シート１Ｃａ・１Ｃａの一端同士を連結する状態を示しているのであれば、樹木９の後ろ側になって図１５では図外となるところにて、留め具１０を用いて、図１３（ａ）、図１３（ｂ）、図１３（ｃ）のいずれかの態様で、これらの忌避シート１Ｃａ・１Ｃａの他端同士を連結していることとなる。
【０１４３】
なお、忌避シート１Ｃａの不織布２を、巻装方向に伸縮性（弾性）を有するものとすることで、このような伸縮性を有しなければ複数の忌避シート１Ｃａを巻装しなければならないような幹周りの樹木９に、不織布２を伸長させることで、一つの忌避シート１Ｃａのみを巻装するものとすることも可能である。
【０１４４】
こうして伸ばして樹木９に巻き付けた不織布２は、留め具１０で端同士を連結した後には、その収縮力で樹木９の表皮に密着して樹木９を締め付けたような状態となり、樹木９にしっかりと固定されることが考えられる。なお、この締め付け力が、樹木９の生育を阻害しないものであることが好ましい。
【０１４５】
なお、留め具１０を付設していない不織布２の端には溝孔を有する部材を付設しておいて、この溝孔に留め具１０のフック部１０ｂを嵌入することで、不織布２の端と端とを連結するものとしてもよい。
【０１４６】
図１６に示す忌避シート１Ｃｂは、不織布２の第一端２ｃに布材からなる（本実施例では二枚の）舌片１１を取り付けており、この舌片１１に面ファスナーを構成している。この面ファスナーとしての舌片１１を、忌避シート１Ｃｂにおける留め具としている。
【０１４７】
舌片１１の不織布２への取付方法としては縫製等が考えられるが、クリップ等を介して着脱自在に不織布２に取り付けるものとしてもよい。
【０１４８】
樹木９への巻装方法は、図１３乃至図１５に示す前述の忌避シート１Ｃａの巻装方法と同様である。樹木９に巻装された忌避シート１Ｃを固定する方法として、忌避シート１Ｃａでは、留め具１０のフック部１０ｂを不織布２に差し込むものとしていたところ、忌避シート１Ｃｂでは、第一端２ｃより延出される舌片１１の面ファスナーを、第一端２ｃの下になっている不織布２の部分に接合するものとしている。
【０１４９】
このように、忌避シート１Ｃｂは、留め具としての舌片１１に構成された面ファスナーに対応して、相手側の面ファスナーを構成していないが、不織布２の繊維の組成が不均一で面ファスナーとも接合しやすい構造であることを利用して、不織布２そのものに接合されるものとする目的で、面ファスナー構造の舌片１１を留め具としている。
【０１５０】
図１７及び図１８に示す忌避シート１Ｃｃについて説明する。忌避シート１Ｃｃの留め具１２は、忌避シート１Ｃｃの不織布２の第一端２ｃより帯状に延設されるバンド部１２ａと、該バンド部１２ａの先端に形成される爪部１２ｂとを有している。バンド部１２ａは、樹木９に巻装された状態の不織布２に巻装されるものであり、爪部１２ｂは、忌避シート１Ｃａの留め具１０の爪部１０ａやフック部１０ｂと同様に、忌避シート１Ｃｃの不織布２の組成繊維間の空隙に押し入れられるものである。
【０１５１】
忌避シート１Ｃｃに用いられる不織布２の繊維素材や通気度（空隙の密度）等に関しては、留め具１２のバンド部１２ａにて締め付けられること、また、爪部１２ｂを引っ掛けるものであることを考慮したものであることが望ましい。
【０１５２】
一方、留め具１２においては、そのバンド部１２ａが不織布２を緊縛するものであるように、伸縮性（弾性）を有するよう、例えばシリコーンゴムより構成することが考えられる。あるいは、不織布２及び樹木９をあまり締め付けるものにならないよう、このような伸縮性を有しないもの、例えばプラスチック製のもの、とすることも考えられる。
【０１５３】
留め具１２の爪部１２ｂについては、前述の如く、不織布２に爪部１０ａやフック部１０ｂを引っ掛けるものである留め具１０についての選択基準と同様の選択基準で、その材質や、爪部１２ｂの形状や寸法等を選択することが考えられる。
【０１５４】
なお、このような爪部１２ｂに代えて、バンド部１２ａの先端に、忌避シート１Ｃｂの舌片１１に構成していたような面ファスナーを構成するものとしてもよい。この場合、バンド部１２ａの先端の面ファスナーは、忌避シート１Ｃｂを巻装した場合と同様に、不織布１２の表面に接合されるものとされる。
【０１５５】
留め具１２の数や、不織布２の第一端２ｃにおける留め具１２のバンド部１２ａの基端の取付位置等は、適宜決定される。ここで、図１７の示す忌避シート１Ｃｃについては、留め具１２の基端にクリップ１２ｃが形成されており、このクリップ１２ｃで不織布２の第一端２ｃを挟むことによって留め具１２を着脱自在に不織布２に取り付けた構造となっている。したがって、適宜、留め具１２を不織布２から取り外すことが可能であり、実際に巻装される状況に応じて、その数や取付位置を調整することができる。
【０１５６】
忌避シート１Ｃｃを樹木９の幹に巻装するときは、まず、忌避シート１Ｃｃの不織布２の、留め具１２を付設していない第二端２ｄを、樹木９に接触させてから、忌避シート１Ｃｃの不織布２を樹木９の幹周りに巻き付けてゆく。
【０１５７】
この忌避シート１Ｃｃの不織布２は、その巻装方向（本実施例では、不織布２の長辺端２ａ・２ｂに沿っての方向）において、樹木９の幹周りよりも長めになっているので、最後に樹木９に巻き付ける部分となる第一端２ｃが、樹木９に巻かれた忌避シート１Ｃｃの不織布２の、第一端２ｃと第二端２ｄとの間の途中部分の上に重なる。
【０１５８】
この第一端２ｃより延設されている留め具１２のバンド部１２ａを、さらに不織布２の樹木９への巻き付け方向に引き延ばして、樹木９に巻装された不織布２の上に巻き付けていく。最後に、バンド部１２ａの先端に配された爪部１２ｂが不織布２に巻き付けられたところで、この爪部１２ｂを、忌避シート１Ｃｃの不織布２に引っ掛ける（すなわち、前述の如く不織布２の繊維間の空隙に爪部１２ｂを挿入する）ことで、忌避シート１Ｃｃは、図１８に示すように、樹木９に巻き付けられた状態で固定される。
【０１５９】
なお、不織布製の忌避シート１を樹木への巻装用として製品化する場合に、留め具を付けない状態での忌避シート１Ｃを製品としてもよい。この場合、例えば、忌避シート１Ｃとは別に用意した紐等を用いて、樹木９に巻装した忌避シート１Ｃを縛り付けることが考えられる。
【０１６０】
このようにして不織布製の忌避シート１Ｃが巻装された樹木９は、幹周りに、巻装された忌避シート１Ｃの不織布２に付着または含有されたヒトデ成分物質３より外気へと発散されたヒトデ成分が漂い、これにより、例えば若木の表皮を好んで食する鹿等の害獣、あるいはその他の害虫や害鳥が樹木９に寄りつかないので、このような害獣、害虫、害鳥等により生育が妨げられることなく樹木９を順調に育成することができるのである。
【実施例２】
【０１６１】
図１９には、実施例２に係るゴム製の忌避シート２１が示されている。ヒトデ成分物質３が含有されたゴムシート材２２よりなるものである。なお、図１９に示す忌避シート２１は、後述の如きヒトデ成分の発散効果を高めるためのゴムシート材２２の加工をしていない、基本的な忌避シート２１として提供されるものである。
【０１６２】
すなわち、ゴムシート材２２についてこのような加工をしていない状態のままの、基本的な忌避シート２１を、そのまま製品としてもよく、また、後述のように、この基本的な忌避シート２１におけるゴムシート材２２に、その成形加工後、さらにヒトデ成分発散効果を高めるための加工を加えて得られる忌避シート２１Ａ・２１Ｂ・２１Ｃ・２１Ｅ等を、製品としてのゴム製忌避シートとして提供するものとしてもよい。
【０１６３】
以下、忌避シート２１とは、ゴムシート材２２にヒトデ成分発散効果を高めるための加工をしていない基本的構造のものだけでなく、ゴムシート材２２に当該加工を加えて後述の忌避シート２１Ａ・２１Ｂ・２１Ｃ・２１Ｄ・２１Ｅとして製品化したものも含めての、製品としてのゴム製忌避シートの総称とする。
【０１６４】
以下、忌避シート２１のゴムシート材２２をシリコーンゴムにて構成することを前提に、忌避シート２１に関する製法や実施例等を説明する。ただし、ゴムシート材２２のゴム基材としては、シリコーンゴムの他、天然ゴム、ニトリルゴム、ＣＲ（クロロプレンラバー）、ＳＢＲ（スチレンブタンジエンゴム）、ウレタンゴム、ＥＰ（エチレンプロピレン）ゴム、ＣＳＭ（クロロスルフォン化ポリエチレン）ゴム、フッ素化シリコーンゴム等も考えられる。以下にシリコーン樹脂等について言及する場合は、これら他のゴムにも置換可能な場合もあるものとする。
【０１６５】
忌避シート２１のゴムシート材２２に含有されるヒトデ成分物質３とは、正確にいえば乾燥ヒトデを破砕して得た粒子状の物質であって、これが、ゴムシート材２２を組成するシリコーン樹脂と混じり合った状態となっているか、ゴムシート材２２の表面近くに殆ど付着されたような状態で含有されている。
【０１６６】
なお、図１９では、粒子状のヒトデ成分物質３が忌避シート２１のゴムシート材２２の一部に含有されているように描かれているが、実際には、ゴムシート材２２のほぼ全体にわたって散在する状態となっている。
【０１６７】
このゴム製の忌避シート２１は、主には地面に敷設されるという使用形態を想定して構成されたものであり、用途として、害虫、害鳥、害獣等の侵入を回避したい箇所に敷設されるものである。例えばゴルフ場においては、カート道に敷きつめて、モグラ等の害獣等によりカート道を荒らされないようにするものとして用いられる。また、養生中の花壇の周囲に敷設して、花壇に害虫、害鳥、害獣が侵入するのを防止するといった用途も考えられる。
【０１６８】
忌避シート２１の製造工程としては、注型したゴムコンパウンドを加熱処理し養生させることで、ゴムシート材２２を成形加工することを基本工程（図２０の工程Ｓ２３、図２１の工程Ｓ３４）とするものであり、ゴムコンパウンドを注型する時点で、ゴムコンパウンドにヒトデ成分物質３が含有された状態にしておくことで、成形したゴムシート材２２にヒトデ成分物質３が含有された状態のものである製品としての忌避シート２１が完成する。
【０１６９】
忌避シート２１として使用される場所や状況により、求められるゴムシート材２２中のヒトデ成分物質３の含有密度や、ゴムシート材２２の弾性度等は、様々である。これらは、ゴムコンパウンドを注型するまでの、ヒトデ成分物質３の配分量や配分方法等を、求められるところに応じて調整することで得られる。
【０１７０】
図２０には、ゴム製忌避シート２１としてのヒトデ成分物質３を含有したゴムシート材２２を成形するまでの製造の流れについての一実施例が示されている。まず、第１工程Ｓ２１として、ヒトデ成分物質３を含有した状態のゴムコンパウンドを作成する。これは、ゴム剤（シリコーンゴム剤）とヒトデ成分物質３とを混合し、ロール等で混練することで得られる。
【０１７１】
第２工程Ｓ２２として、このヒトデ成分物質３を含有したゴムコンパウンドを型に注入（注型）し、前述の基本工程である第３工程Ｓ２３として、注型したゴムコンパウンドを加熱し、その後、熟成（冷却）することにより、ヒトデ成分物質３を含有するゴムシート材２２が成形された状態で完成する。
【０１７２】
この図２０の製造方法を用いる場合、第１工程Ｓ２１で作成されるゴムコンパウンドでは、ゴム剤（本実施例ではシリコーン）の分子同士の結合が弱く、ヒトデ成分物質３とよく混じり合っており、第３工程Ｓ２３を実施した後に得られるゴムシート材２２内には、ヒトデ成分物質３がその全体に満遍なく均等に散在した状態になっているものの、ゴムシート材２２そのもののゴムとしての弾性は弱いものとなっている。
【０１７３】
また、完成したゴムシート材２２におけるヒトデ成分物質３の含有率は、ゴムコンパウンドを作成する第１工程Ｓ２１で、どれだけの割合でシリコーン樹脂剤と混合するのかにより決定される。
【０１７４】
図２１には、ゴム製忌避シート２１としてのヒトデ成分物質３を含有したゴムシート材２２を成形するまでの製造の流れについての他の実施例が示されている。まず、第１工程Ｓ３１として、ゴムコンパウンドを作成する。これは、ゴム剤（シリコーンゴム剤）をロール等で練ることで得られる。この段階で、ヒトデ成分物質３は混ぜていないので、第１工程Ｓ３１で得られたゴムコンパウンドは、ゴム剤（本実施例ではシリコーン）の分子同士の結合の強いものとなっている。
【０１７５】
第２工程Ｓ３２として、ゴムコンパウンドを注入する前に、型内に、ヒトデ成分物質３を散布しておく。そして、第３工程Ｓ３３として、このようにヒトデ成分物質３が散布された状態での型に、第１工程Ｓ３１にて作成したゴムコンパウンドを注入する。
【０１７６】
その後は、前述の基本工程としての第４工程Ｓ３４であって、注型したゴムコンパウンドを加熱し、その後、熟成（冷却）することにより、ヒトデ成分物質３を含有するゴムシート材２２が成形された状態で完成する。
【０１７７】
この図２１の製造方法を用いる場合、第１工程Ｓ３１で作成されたゴムコンパウンドは、ヒトデ成分物質３を含有したものとはなっておらず、前述の如くゴム剤の分子同士の結合が強いものとなっているため、第４工程Ｓ３４を実施した後に得られるゴムシート材２２そのものは、弾性が強く、ゴムとしての特性を強く有するものとなっている。
【０１７８】
一方、ヒトデ成分物質３については、第２工程Ｓ３２の段階で型内に不均一に散布されたものであるため、第４工程Ｓ３４を実施した後に得られるゴムシート材２２内には、ヒトデ成分物質３が不均一に散在した状態となっており、また、ゴムシート材２２に含有された状態であるものの、ゴムシート材２２の表面近くに偏在し、どちらかというと、ゴムシート材２２の表面に付着されたものに近い状態で、ゴムシート材２２に含有されている。
【０１７９】
こうして図２０または図２１の製造方法により成形加工されて得られたゴムシート材２２の表面は、膜状の樹脂（シリコーン樹脂）にて覆われた状態となっており、ゴムシート材２２に内在するヒトデ成分物質３からのヒトデ成分の外気への発散が不充分であることが考えられる。すなわち、成形したゴムシート材２２に何らの加工も加えない基本的な忌避シート２１のままでは、ヒトデ成分による忌避効果が薄いことが考えられる。
【０１８０】
そこで、（成形されたゴムシート材２２に加工を加えていない）基本的な忌避シート２１からさらに製品としての忌避シートを完成させるための仕上げ工程として、ヒトデ成分の外気への発散度を拡張させるために、ヒトデ成分物質３をゴムシート材２２の表面に露出させるようゴムシート材２２を加工するものである。
【０１８１】
図２２乃至図２６は、このゴムシート材２２の仕上げ工程についてのいくつかの実施例を示すものであり、忌避シート２１Ａ・２１Ｂ・２１Ｃ・２１Ｄ・２１Ｅは、これらの仕上げ工程を経て製品として完成された忌避シートについての様々な実施例である。以下、これらの実施例について説明する。
【０１８２】
まず、図２２は、ゴムシート材２２の基本的な仕上げ工程としての研磨工程を示している。図２２（ａ）は、この研磨工程前の、前述の図２０または図２１の製造方法により成形された状態のゴムシート材２２の側面断面を示している。ここで、ゴムシート材２２の表面２２ａは、ゴムシート材２２の基材であるシリコーン樹脂で殆どすっかり覆われた状態である。
【０１８３】
図２２（ｂ）では、この研磨工程において設定されるゴムシート材２２の表面の研削想定線ＣＬ１が描かれている。ゴムシート材２２を研磨することで、ゴムシート材２２の、元の表面２２ａから研削想定線ＣＬ１にて画される深度までの部分が削除され、研磨後のゴムシート材２２の表面は、図２２（ｃ）で符号２２ｂの指すもの（研磨表面２２ｂとする）となる。なお、研磨の手段としては、通常の、研削盤を用いての研磨等が考えられる。
【０１８４】
このように、ゴムシート材２２に研磨表面２２ｂを形成したものを、製品としての忌避シート２１Ａとしている。忌避シート２１Ａでは、研磨前はゴムシート材２２中に内在していたいくつかのヒトデ成分物質３が、ゴムシート材の研磨表面２２ｂにて、研磨により生じた断面を露出させるものとなっている。このように、研磨表面２２ｂにて露出されるヒトデ成分物質３の断面より、ヒトデ成分が外気中に多く発散されるものである。
【０１８５】
図２３は、ゴムシート材２２を鋸歯状に切削する切削工程を示している。図２３（ａ）は、この切削工程前の、前述の図２０または図２１の製造方法により成形された状態のゴムシート材２２の側面断面を示しており、切削工程において設定される切削想定線ＣＬ２が描かれている。切削想定線ＣＬ２は、切削前の成形済みゴムシート材２２の表面２２ａからＶ字状にゴムシート材２２内に食い込むような態様で描かれている。
【０１８６】
この切削想定線ＣＬ２に沿ってゴムシート材２２を切削することで、ゴムシート材２２の、元の表面２２ａから切削想定線ＣＬ２にて画される深度までの部分が削除され、断面視Ｖ字状の凹部が鋸歯状に配列された状態でゴムシート材２２に形成され、これらＶ字状の凹部の法面（斜面）を含めて、ゴムシート材２２の表面は、図２３（ｂ）で符号２２ｃの指すような鋸歯状の表面（加工表面２２ｃとする）となる。なお、切削の手段としては、ドリルやカッター等が考えられる。
【０１８７】
このように、ゴムシート材２２に加工表面２２ｃを形成したものを、製品としての忌避シート２１Ｂとしている。忌避シート２１Ｂでは、研磨前はゴムシート材２２中に内在していたヒトデ成分物質３が、ゴムシート材の加工表面２２ｃのうち、Ｖ字凹部の法面となる斜面にて、切削工程により生じた断面を露出させている。このように、加工表面２２ｃにて露出されるヒトデ成分物質３の断面より、ヒトデ成分が外気中に多く発散されるものである。
【０１８８】
図２４は、ゴムシート材２２を凹凸段状に切削する切削工程を示している。図２４（ａ）は、この切削工程前の、前述の図２０または図２１の製造方法により成形された状態のゴムシート材２２の側面断面を示しており、切削工程において設定される切削想定線ＣＬ３が描かれている。切削想定線ＣＬ３は、切削前の成形済みゴムシート材２２の表面２２ａからコの字状にゴムシート材２２内に食い込むような態様で描かれている。
【０１８９】
この切削想定線ＣＬ３に沿ってゴムシート材２２を切削することで、ゴムシート材２２の、元の表面２２ａから切削想定線ＣＬ３にて画される深度までの部分が削除され、断面視コ字状の凹部が配列された状態でゴムシート材２２に形成され、これらコ字状の凹部の底面と該底面を挟む両端面を含めて、ゴムシート材２２の表面は、図２４（ｂ）で符号２２ｄの指すような凹凸段状の表面（加工表面２２ｄとする）となる。なお、切削の手段としては、ドリルやカッター等が考えられる。
【０１９０】
このように、ゴムシート材２２に加工表面２２ｄを形成したものを、製品としての忌避シート２１Ｃとしている。忌避シート２１Ｃでは、研磨前はゴムシート材２２中に内在していたヒトデ成分物質３が、ゴムシート材の加工表面２２ｄのうち、コ字状の凹部の底面と該底面を挟む両端面にて、切削工程により生じた断面を露出させている。このように、加工表面２２ｄにて露出されるヒトデ成分物質３の断面より、ヒトデ成分が外気中に多く発散されるものである。
【０１９１】
忌避シート２１Ｂにおける鋸歯状とした加工表面２２ｃ、及び、忌避シート２１Ｃにおける凹凸段状とした加工表面２２ｄは、元の表面２２ａに対して平行状の忌避シート２１Ａの研磨表面２２ｂに比べて表面積が拡大されている。この表面積の拡大により、ヒトデ成分物質３の露出度も拡大され、ヒトデ成分の発散効果を向上することが考えられる。
【０１９２】
なお、図２３（ａ）及び図２４（ａ）では、切削工程開始前のゴムシート材２２の表面が、前述の如く、図２０または図２１の製造方法により成形された状態のままの表面２２ａとなっているので、図２３（ｂ）に示す忌避シート２１Ｂにおけるゴムシート材２２の加工表面２２ｃのうち、隣接し合うＶ字状凹部とＶ字状凹部との間の尾根状の部分、また、図２４（ｂ）に示す忌避シート２１Ｃにおけるゴムシート材２２の加工表面２２ｄのうち、コ字状凹部を形成していない凸状部には、切削されていないままの表面２２ａが残っており、この部分は、前述のとおり、膜状のシリコーン樹脂剤で覆われた状態となっている。
【０１９３】
そこで、ヒトデ成分の発散効果をさらに高めるべく、図２２に示す研磨工程と、図２１または図２２に示す切削工程とを組み合わせることが考えられる。
【０１９４】
すなわち、図２３または図２４に示す切削工程の前に図２２に示す研磨工程を経ておくことで、ゴムシート材２２は、図２３（ｃ）に示す研磨表面２２ｂを形成した状態で、この切削工程に臨むこととなる。
【０１９５】
この場合、図２３（ａ）及び図２４（ａ）において、切削前の状態とされるゴムシート材２２の表面２２ａは、研磨表面２２ｂに置き換わる。この研磨表面２２ｂを基準として、切削想定線ＣＬ２または切削想定線ＣＬ３を設定し、切削工程を実施して、忌避シート２１Ｂまたは忌避シート２１Ｃを製造する。
【０１９６】
この結果、図２３（ｂ）に示す忌避シート２１Ｂでは、加工表面２２ｃにおける隣接し合うＶ字状凹部とＶ字状凹部との間の尾根状の部分が、研磨表面２２ｂになっており、また、図２４（ｂ）に示す忌避シート２１Ｃでは、加工表面２２ｄにおけるコ字状凹部を形成しないで残っている凸状部の表面が、研磨表面２２ｂになっている。
【０１９７】
すなわち、忌避シート２１Ｂでは加工表面２２ｃが、忌避シート２１Ｃでは加工表面２２ｄが、それぞれ、シリコーン樹脂剤で膜状に覆われた状態の表面２２ａを残すことなく、全面にわたって切削または研磨処理されて、ゴムシート材２２に内在するヒトデ成分物質３の断面を露出させるものとなっているので、ヒトデ成分の外気への発散率を向上できるのである。
【０１９８】
なお、逆に、図２２に示す研磨工程を、図２３または図２４に示す切削工程の次に行ってもよい。すなわち、成形された状態のままの表面２２ａを有するゴムシート材２２について、切削処理をして、図２３（ｂ）に示す状態の忌避シート２１Ｂまたは図２４（ｂ）に示す状態の忌避シート２１Ｃを完成させた後、忌避シート２１Ｂにおける加工表面２２ｃ、または、忌避シート２１Ｃにおける加工表面２２ｄにおいて、残存する成形された状態のままの表面２２ａを、図２２に示す如き研磨処理にて研削し、この部分を研磨表面２２ｂにする。
【０１９９】
図２５は、図２０または図２１の成形加工を経て得たゴムシート材２２中のシリコーンゴムを冷却により脆化させた後に、表面のシリコーンゴムを削除して、ゴムシート材２２に内在していたヒトデ成分物質３を露出させるという処理方法を示している。
【０２００】
図２５（ａ）では、スプレー２５により鉄粉２６をゴムシート材２２の表面２２ａに吹き付けている様子が描かれているが、ここで、この鉄粉の吹き付け工程を受けているゴムシート材２２は、図外の冷却処理を受けて脆化した状態となっている。
【０２０１】
シリコーンゴムは常温では劣化しにくいが、脆化温度（例えば約−１２０°Ｃ）まで冷却すると脆化する性質をもつ。そこで、脆化温度まで冷却してシリコーンゴムを脆化させた状態のゴムシート材２２の表面２２ａに、図２５（ａ）に示すように、スプレー２５より噴出された鉄粉２６を衝突させることで、表面２２ａにおける脆化されたシリコーンゴムが剥げ落ちる。
【０２０２】
この結果、図２５（ｂ）に示すように、シリコーンゴムからなる凸凹状の表面２２ｅが形成され、この凸凹状の表面２２ｅより、ゴムシート材２２に内在していた多くのヒトデ成分物質３が露出しており、ヒトデ成分が外気中に発散されやすい状態となっている。このように、図２５（ｂ）に示すような表面状態に処理されたゴムシート材２２からなるものを忌避シート２１Ｄとしている。
【０２０３】
なお、脆化温度まで冷却したシリコーンゴムは、また脆化温度よりも高い温度、例えば常温に戻せば、もとの、ゴムとしての弾性を有した状態に戻る。したがって、忌避シート２１Ｄは、図２５の処理工程の後に常温下に戻して製品化することが可能であり、これを忌避シートとしての目的で使用する段階では、シリコーンゴム本来の弾性を有するものとなっている。
【０２０４】
図２６は、図２０または図２１の成形加工を経て得たゴムシート材２２に孔２２ｆ（図２６（ｃ）参照）を形成するという穿孔工程を示している。
【０２０５】
まず、図２６（ａ）に示すように、穿孔工程前の、成形された状態での滑面状の表面２２ａを有するゴムシート材２２を、多数の針材２７ａを備えた穿孔機２７に臨ませる。穿孔機２７は、図２６（ａ）に見られるように、ゴムシート材２２に向って前記の多数の針材２７ａを近寄せ、さらに、図２６（ｂ）に見られるように、ゴムシート材２２に突き刺す。
【０２０６】
針材２７ａがゴムシート材２２における目標となる深度に達すると、この、差し込み方向の針材２７ａの動作を停止し、図２６（ｃ）に見られるように、針材２７ａを反対方向に移動させて、ゴムシート材２２より引き抜く。
【０２０７】
針材２７ａを抜いた後には、ゴムシート材２２内には孔２２ｆが形成されて残る。ここで、各針材２７ａには「かえし」が形成されている。「かえし」がなければ、針材２７ａによる刺し孔は、針材２７ａを抜いた後に、ゴムシート材２２のシリコーンゴムの弾性により、すぐに戻ってしまって、刺し孔がないに等しい状態となるところ、この工程で用いる針材２７ａには「かえし」があり、ゴムシート材２２に挿入された針材２７ａがゴムシート材２２より引き抜かれる際に、この「かえり」がゴムシート材２２にひっかかって、針材２７ａの挿入により形成されたゴムシート材２２内の針孔を押し広げる構成となっている。この結果、針材２７ａを引き抜いた後に、孔２２ｆが、ある程度の口径を有した状態で残るのである。
【０２０８】
各針材２７ａの長さ、各針材２７ａの「かえし」の数、角度、形状等は、ゴムシート材２２に形成しようとする孔２２ｆの形状や寸法、ゴムシート材２２における穿孔深度等を考慮して決定される。
【０２０９】
こうして、穿孔機２７を用いて多数の孔２２ｆをゴムシート材２２に形成することで、孔２２ｆ内に外気と連通する空間が確保され、この孔２２ｆ内の空間に、ゴムシート材２２に内在していたヒトデ成分物質３の断面が露出する状態となる。このヒトデ成分物質３より発散されるヒトデ成分が、孔２２ｆを介して、ゴムシート材２２周囲の外気へと発散され、忌避効果を発するものとなる。
【０２１０】
図２６（ｃ）に示すような孔２２ｆを形成されたゴムシート材２２からなるものを忌避シート２１Ｅとしている。
【０２１１】
なお、さらにヒトデ成分の発散効果を高めるため、この穿孔工程の前、あるいは穿孔工程の後に、ゴムシート材２２に、図２２に示すような研磨処理を施してもよい。
【０２１２】
穿孔工程の前に研磨処理をするのであれば、穿孔機２７には、図２６（ａ）に示すような、成形後の未研磨の表面２２ａを有するゴムシート材２２に代えて、図２２（ｃ）に示すように研磨表面２２ｂを有するゴムシート材２２（忌避シート２１Ａ）を臨ませることとなる。
【０２１３】
穿孔工程後に研磨処理をするのであれば、研磨工程には、図２２（ａ）に示すような、孔２２ｆを形成していない状態のゴムシート材２２に代えて、図２６（ｃ）に示すように孔２２ｆを形成したゴムシート材２２（忌避シート２１Ｅ）を臨ませることとなる。
【０２１４】
なお、以上の図２２〜図２６に示す処理工程についての説明は、図２０、図２１に示すような、型を用いての基本的な成形工程Ｓ２３またはＳ３４にて成形した状態の基本的な忌避シート２１のゴムシート材２２を処理することを前提としたものであるが、成形工程Ｓ２３またはＳ３４にて成形した状態のゴムシート材２２を、さらに、カッター等にて目的の寸法や形状に裁断処理してから、上述の図２２〜図２６に示す処理工程を行うものとしてもよい。
【０２１５】
あるいは、図２０または図２１の成形工程Ｓ２３、Ｓ２４で成形したゴムシート材２２を、図２２〜図２６に示す処理工程にかけてから、最終的な製品処理工程として、カッター等で目的の寸法や形状に裁断処理するものとしてもよい。
【符号の説明】
【０２１６】
１      （不織布製の）忌避シート
１Ａ    （園芸棚の棚板に敷設される）忌避シート
１Ｂ    （園芸棚に敷設される）忌避シート
１Ｃ    （樹木に巻装される）忌避シート
２      不織布
３      ヒトデ成分物質
４      留め具
５      留め具
６      留め具
７      園芸棚
８      植生容器
９      樹木
１０    留め具
１１    舌片（留め具）
１２    留め具 
【図１】
2018039753.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2018039753.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
2018039753.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
2018039753.tif 000023
【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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