(57)【要約】【課題】平行配置のパイプに対する装着が簡単に行なえ、また、パイプ保持の信頼性に優れて安定保持が要求される用途にも利用でき、さらに、全体が一体化されていて管理の手間もかからないパイプ連結具を提供することを課題としている。【解決手段】パイプ連結具を、パイプ受け溝５を並列に設けた本体部２と、樹脂で形成された２個のヒンジアーム３と、２本の支軸４とを有し、ヒンジアーム３は係止爪３ｂを有し、そのヒンジアーム３の各々が支軸４によって個別に回動可能に支持され、本体部２は、爪受け２ｃを有し、ヒンジアーム３が弾性変形して係止爪３ｂが爪受け設置部を乗り越え、そのヒンジアーム３がパイプ受け溝５の開口を塞いだ位置で弾性復元して爪受け２ｃに係止爪３ｂが係止するものにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本の平行配置のパイプを互いに連結するパイプ連結具であって、端面視Ｕ字状のパイプ受け溝（５）を相反する向きにして並列位置に設けた本体部（２）と、各パイプ受け溝（５）の開口を個別に塞ぐ２個の樹脂で形成されたヒンジアーム（３）と、各パイプ受け溝（５）に対応させて前記本体部（２）に取り付けられた２本の支軸（４）とを有し、
前記ヒンジアーム（３）の各々は係止爪（３ｂ）を有し、その２個のヒンジアーム（３）の各々が前記支軸（４）によって個別に回動可能に支持され、
前記本体部（２）は、前記ヒンジアーム（３）の各々に対応させた爪受け（２ｃ）を有し、
前記ヒンジアーム（３）が弾性変形して前記係止爪（３ｂ）が爪受け設置部を乗り越え、そのヒンジアーム（３）が前記パイプ受け溝（５）の開口を塞いだ位置で弾性復元して前記爪受け（２ｃ）に前記係止爪（３ｂ）が係止するように構成されたパイプ連結具。
【請求項２】
前記本体部（２）も樹脂で形成された請求項１に記載のパイプ連結具。
【請求項３】
散布液を導入する導管（１１ａ）の先端と外周に複数の噴霧ノズル（１１ｂ）が装着されている噴管（１１）と、その噴管（１１）を延長管として先端に接続した操作杆（１２）と、この操作杆（１２）と前記噴管（１１）の接続部に平行に添わせる補強パイプ（１３）と、その補強パイプ（１３）を前記導管（１１ａ）と操作杆（１２）の各々に固定するパイプ連結具を備え、前記パイプ連結具が請求項１又は２に記載のパイプ連結具（１）である散布杆。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、２本のパイプの連結部において、長手方向に繋がれたその２本のパイプの各々と、２本のパイプの連結部に平行に添わせる補強パイプとを互いに連結すると言った目的で用いる、パイプへの装着が簡単なパイプ連結具と、それを用いた散布杆に関する。
なお、上記パイプは、中実ロッドに置き換えることができる。従って、この発明では、中実ロッドはパイプと等価物とみなす。補強パイプについても同様である。
【背景技術】
【０００２】
並列配置のパイプや、補強相手のパイプとそれに添わせた補強材を互いに連結するパイプ連結具の従来技術として、例えば、下記特許文献１、２に示されるものや、樹脂製のＣ字クランプを２個、背中合わせの状態にして一体化したもの（以下ではこれをダブルＣクランプタイプと言う）などが知られている。
【０００３】
特許文献１に示されたパイプ連結具（棒材連結具）は、相反する向きに開口した棒材受入れ溝（湾曲部面と称されている）を並列配置にして設けた中間抱持部材と、各棒材受入れ溝の入口を閉じる２個の側面抱持部材とを組み合わせたものであって、各側面抱持部材は、中間抱持部材に対してボルトで締結され、着脱自在である。
【０００４】
特許文献２に示された操作杆補強具には、パイプ連結具と言える嵌着部材が採用されている。その嵌着部材は、２個を一対にして用いるものであって、各嵌着部材は、挟持体と挟持片でパイプを挟みつけて根元側のパイプとそれに継ぎ足されたパイプに個別に固定する。
【０００５】
片方の嵌着部材の挟持体には、操作杆と噴管の接続部に平行に沿わせる補強ロッドの端部が固着される。また、他方の嵌着部材の挟持体には、貫通孔が設けられていて、その貫通孔に前記補強ロッドの他端側が摺動自在に挿入される。
【０００６】
ダブルＣクランプタイプのパイプ連結具は、樹脂製の各Ｃ字クランプにパイプを圧入して嵌め込む。樹脂製のＣ字クランプは、パイプの圧入時に弾性変形して口を開く。そのため、パイプに対する所謂ワンタッチ操作での装着が可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−２４７８４号公報
【特許文献２】実開平１−１３７７５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１，２に記載されたパイプ連結具や、ダブルＣクランプタイプのパイプ連結具は、いずれも、パイプや補強材の長手途中を連結具に設けられた受け入れ溝に対して横から出し入れすることができ、パイプを端部から受入れ穴に差し込むタイプのパイプ連結具に比べるとパイプに対する装着作業が簡単で、使用規制も受け難い。
【０００９】
しかしながら、特許文献１のパイプ連結具は、中間抱持部材に対する側面抱持部材の締結をボルトで行なっており、パイプに対する所謂ワンタッチ操作での装着が望めない。
【００１０】
また、このパイプ連結具は、ボルトを含めて計７個の独立した部品を組み合わせており、部品管理が煩わしくなる。
【００１１】
特許文献２の嵌着部材も、挟持体に対する挟持片の締結をねじとナットを用いて行なっており、パイプに対する所謂ワンタッチ操作での装着が望めない。また、組み合わせ部品数が多く、特許文献１のパイプ連結具と同様に部品管理も煩わしくなる。
【００１２】
これに対し、ダブルＣクランプタイプのパイプ連結具は、単一部品で構成されており、パイプに対する装着も、単に圧入するだけでよい。
【００１３】
しかしながら、この形態のパイプ連結具は、パイプ保持力が弱く、安定保持が要求される用途での使用は、まず無理である。
【００１４】
例えば、特許文献２が示しているような噴霧杆は、噴霧を停止しているときには把手管の先端に継ぎ足された噴霧ノズル管が自重で下に垂れるような力を受け、噴霧を開始すると、薬液が下向きに噴射されたときの反動で上に向けて反るような力を受ける。
【００１５】
そのような力を受けると、Ｃクランプに嵌めたパイプや連結ロッドは自然に外れてしまい、実用に耐えられない。
【００１６】
この発明は、平行配置のパイプに対する装着が簡単に行なえ、また、パイプ保持の信頼性に優れて安定保持が要求される用途にも利用でき、さらに、全体が一体化されていて管理の手間もかからないパイプ連結具とそれを用いて操作杆と噴管の接続部の補強を行った散布杆を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の課題を解決するため、この発明においては、２本の平行配置のパイプを互いに連結するパイプ連結具であって、端面視Ｕ字状のパイプ受け溝を相反する向きにして並列位置に設けた本体部と、各パイプ受け溝の開口を個別に塞ぐ２個のヒンジアームと、各パイプ受け溝に対応させて前記本体部に取り付けられた２本の支軸とを有し、
少なくとも前記ヒンジアームは、樹脂で形成され、そのヒンジアームの各々は係止爪を有し、その２個のヒンジアームの各々が前記支軸によって個別に回動可能に支持され、
前記本体部は、前記ヒンジアームの各々に対応させた爪受けを有し、
前記ヒンジアームが弾性変形して前記係止爪が爪受け設置部を乗り越え、前記ヒンジアームが前記パイプ受け溝の開口を塞いだ位置でそのヒンジアームが弾性復元して前記爪受けに前記係止爪が係止するように構成されたパイプ連結具を提供する。
【００１８】
かかるパイプ連結具は、前記本体部も樹脂で形成されていると好ましい。ヒンジアームと本体部を構成する樹脂は、ポリアセタールなどの高強度樹脂が好ましい。
【００１９】
なお、並列位置に相反する向きにして設ける２つのパイプ受け溝は、同一サイズであってもよいし、２本の異サイズパイプに適合させた異サイズ溝であってもよい。
【００２０】
この発明は、散布液を導入する導管の外周に噴霧ノズルが複数装着されている噴管と、その噴管を延長管として先端に接続した操作杆と、この操作杆と前記噴管の接続部に平行に添わせる補強パイプと、その補強パイプを前記導管と操作杆の各々に固定するパイプ連結具を備え、前記パイプ連結具がこの発明のパイプ連結具である散布杆も併せて提供する。
【発明の効果】
【００２１】
この発明のパイプ連結具は、２つのパイプ受け溝の各々に連結対象のパイプを嵌め、ヒンジアームを少し力を入れて閉じる。これにより、ヒンジアームの係止爪が本体部の爪受け設置部を乗り越えて爪受けに係止する。このように、パイプに対する装着が、単純、かつ、簡単な操作で完了する。
【００２２】
また、パイプ受け溝の各々の開口がヒンジアームによって閉じられる。これに加えて、連結対象のパイプが上下に並んでいる場合には、パイプの自重などで上下に動こうとしたときの荷重が本体部に設けられたパイプ受け溝の溝面によって受け止められてその荷重がヒンジアームに作用しない。
【００２３】
そのために、連結した平行配置の２本のパイプにその２本のパイプを互いに離反させるような力が加わる用途でもパイプの保持が安定してなされる。
【００２４】
さらに、構成部品である本体部と、２個のヒンジアームと、２本の支軸は互いに組み合わされて全体が単一の器具になっているため、部品管理の手間もかからない。
【００２５】
また、この発明の散布杆は、上述したこの発明のパイプ連結具と補強パイプを用いて操作杆と噴管の接続部の補強を行なっており、負荷が集中し易い前記接続部の補強が安定してなされて散布の反動などによる噴管の反り（しなり）が抑制される。
【００２６】
そのために、反りに起因した噴管の破損が起こり難くなって散布杆の耐久性が向上する。
また、噴管が反り上がると散布が不均一になるが、反りの防止によって不均一散布も起こり難くなる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明のパイプ連結具の一例を示す断面図である。
【図２】図１のパイプ連結具の斜視図である。
【図３】この発明のパイプ連結具を用いた散布杆の一例の概要を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、この発明のパイプ連結具と散布杆の実施の形態を、添付図面の図１〜図３に基づいて説明する。
【００２９】
図１及び図２に示すように、図示のパイプ連結具１は、本体部２と、２個のヒンジアーム３，３と、２本の支軸４，４とで構成されている。
【００３０】
本体部２と、ヒンジアーム３は、エンジニアプラスチックと称されるポリアセタールなどの高強度樹脂の成形品である。
【００３１】
本体部２は、端面視Ｕ字状のパイプ受け溝５を２つ有する。その２つのパイプ受け溝５，５は、端面視形状がＵ字状であり、相反する向きにして並列位置に設けられている。
【００３２】
２個のヒンジアーム３は、各パイプ受け溝５の開口を個別に塞ぐものである。前記支軸４は、各パイプ受け溝５に対応させて本体部２のパイプ受け溝５，５間に配置されており、その支軸４をヒンジアーム３の根元部３ａに設けたピン孔に通して支軸４によるヒンジアーム３の支持がなされている。
【００３３】
各ヒンジアーム３の根元部３ａは、先端側とのつながり部を除く部分が円筒状になっており、その根元部３ａが、本体部２の側面２ａ、２ａ間に設けられた凹部２ｂに納められ、凹部２ｂを横切って本体部２の両側部間に横架された支軸４により軸支されている。
【００３４】
これにより、２個のヒンジアーム３の各々が支軸４を支点にして個別に回動可能となっている。
【００３５】
なお、各ヒンジアーム３の根元部３ａを個別に収める２箇所の凹部２ｂ，２ｂは、一方が本体部２の一側面側に、他方が本体部２の他側面側にそれぞれ設けられている。
【００３６】
ヒンジアーム３の各々は、先端側に返しのついた係止爪３ｂを有している。また、本体部２は、各ヒンジアームの係止爪３ｂに対応させた爪受け２ｃを有している。
【００３７】
各ヒンジアームの係止爪３ｂは、ヒンジアーム３の各々が支軸４を支点にしてパイプ受け溝５の開口を塞ぐ方向に回動するときに爪受け２ｃの設置部を乗り越える。
【００３８】
その乗り越えは、各ヒンジアーム３が弾性変形することによってなされる。爪受け２ｃは、各ヒンジアーム３が自由状態にある状態で、回動中心Ｏから係止爪３ｂの返しの突端Ｐまでを半径とする円弧Ａを画いたときにその円弧よりも回動中心Ｏから遠ざかる方向に適度に突出させており、このために、ヒンジアーム３は、少し力を入れて閉じると、爪受け２ｃに押されて弾性変形する。
【００３９】
そのヒンジアーム３は、係止爪３ｂの返しが爪受け２ｃを乗り越えた位置で弾性復元し、これにより、係止爪３ｂが爪受け２ｃに係止してロック状態になる。そのロック状態では、ヒンジアーム３がパイプ受け溝５の開口を完全に塞いでパイプ受け溝５に収められたパイプ６，７を、パイプ受け溝５の溝底との間に挟み込む。
【００４０】
以上で平行配置のパイプ６，７に対するパイプ連結具１の装着と、パイプ６，７の連結が完了する。
【００４１】
なお、ロック状態の解除は、ヒンジアーム３の先端側を、指を掛けてロック時のアーム回動方向と反対向きに引き動かすか又は押し動かして行う。
【００４２】
前記パイプ受け溝５の内面とヒンジアーム３のパイプ押さえ部の内面には、滑り止め用の凹凸８などを形成することができる。
【００４３】
図３は、この発明の散布杆の一例である。例示の散布杆１０は、噴管１１と、パイプで構成された操作杆１２と、補強パイプ１３と、計４個のパイプ連結具１と、ポンプ（図示せず）で汲み上げた散布液を噴管１１に送り込むホース１４と、散布液の散布、停止を切替える切替バルブ１５とを組み合わせて構成されている。
【００４４】
噴管１１は、散布液を導入する導管１１ａの先端と外周に、複数個の噴霧ノズル１１ｂが装着されたものである。
【００４５】
その噴管１１は、全長が約２．７ｍ、噴霧ノズル数＝８個、ノズル配列ピッチ＝３３０ｍｍと言ったものもある。そのような、長尺、かつ、噴霧ノズル数の多い噴管は、導管１１ａとしてＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチックス）製の軽量パイプを使用しても重量がある程度大きくなる。
【００４６】
このために、散布を停止している状態では、噴管１１が先端側が垂れ下がる方向にしなる。
【００４７】
また、下に向けた噴霧ノズルからの噴霧を開始すると、噴射圧の反動（反力）で噴管１１が持ち上がって真直に近い状態になったり、上向きに反ったりする。
【００４８】
このように、噴管１１が散布の開始、停止の繰り返しに伴って曲げ伸ばしされることから、操作杆１２との接続部に負荷が集中してその部位のパイプ（導管１１ａの後部側と操作杆１２の前部側）がダメージを受け、それが散布杆の耐久性を低下させる原因となる。
【００４９】
そこで、噴管１１と操作杆１２の接続部に補強パイプ１３を配置して接続部の耐曲げ性を高めている。
【００５０】
補強パイプ１３は、互いに接続された噴管１１と操作杆１２に平行に縦添えしており、この補強パイプ１３をパイプ連結具１で噴管１１と操作杆１２に連結することで、補強パイプ１３の縦添え状態を保持している。
【００５１】
パイプ連結具１は、図１、図２に示したものである。例示の散布杆１０においては、パイプ連結具１が噴管１１に２個、操作杆１２に２個それぞれ取り付けられ、それらのパイプ連結具１によって噴管１１及び操作杆１２と補強パイプ１３が互いに連結されている。
【００５２】
図１に示したパイプ６は、図３の噴管１１の導管１１ａ又は操作杆１２に相当し、パイプ７は、図３の補強パイプ１３に相当する。操作杆１２は伸縮可能に構成されたもの、伸縮機能の無いもののどちらであってもよい。
【００５３】
また、導管１１ａに対する散布液の供給は、ホース１４を省いて操作杆１２の内部を通路にして行うこともできる。
【００５４】
なお、この発明のパイプ連結具は、並列配置のパイプ受け溝５，５を同一サイズにすることで、平行配置の２本の同一径パイプの相互固定にも利用することができる。また、平行配置の２本の中実ロッドの相互固定や、平行配置のパイプと中実ロッドの相互固定にも利用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１          パイプ連結具
２          本体部
２ａ        側面
２ｂ        凹部
２ｃ        爪受け
３          ヒンジアーム
３ａ        根元部
３ｂ        係止爪
４          支軸
５          パイプ受け溝
６，７      パイプ
８          滑り止め用の凹凸
Ｐ          係止爪の返しの突端
Ｏ          ヒンジアームの回動中心
Ａ          ヒンジアームの回動中心から係止爪の返しの突端までを半径とする円弧
１０        散布杆
１１        噴管
１１ａ      導管
１１ｂ      噴霧ノズル
１２        操作杆
１３        補強パイプ
１４        ホース
１５        切替バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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