(57)【要約】【課題】  電力供給時と停電時とのいずれにおいても、そのときに表示すべき内容を、均一に明るく表示することのできる発光式表示装置を提供する。【解決手段】  発光式表示装置を、多数の光反射用微細加工痕１１を有する導光板１０と、第一の表示２１が表された透光部２２を有する第一表示シート２０と、第二の表示３１が蓄光剤で表された第二表示シート３０と、光源４０とを備えたものとし、光源４０が光を照射しているときには、その光が光反射用微細加工痕１１で反射して導光板２０が発光することにより、第一の表示２１が視認しやすい状態となる一方、光源４０が光を照射していないときには、導光板１０が略透明状態になり、且つ、周囲が暗いときには、第二表示シート３０の蓄光剤から透光部２２を通じて導光板１０の前面側に透過してくる光が見えやすくなって、第二の表示３１が視認しやすい状態となるようにした。【選択図】  図１
2018120178.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の光反射用微細加工痕を有する導光板と、
導光板の後面側に配された、透光部を有するシート材からなり、その前面側に第一の表示が表された第一表示シートと、
第一表示シートの後面側に配されたシート材からなり、その前面側に第二の表示が蓄光剤で表された第二表示シートと、
導光板の端面部に光を照射する光源と、
を備え、
光源から導光板の端面部に光が照射されているときには、当該光が光反射用微細加工痕で反射して導光板が発光することにより、第一の表示が導光板の前面側から視認しやすい状態になるとともに、第一表示シートの透光部を通じて第一表示シートの後面側に透過した光が第二表示シートの蓄光剤に蓄えられる一方、
光源から導光板の端面部に光が照射されていないときには、光反射用微細加工痕が見えにくくなって導光板が略透明状態になり、且つ、周囲が暗いときには、第二表示シートの蓄光剤から第一表示シートの透光部を通じて導光板の前面側に透過してくる光が見えやすくなることにより、第二の表示が導光板の前面側から視認しやすい状態となる
ようにしたことを特徴とする発光式表示装置。
【請求項２】
それぞれの光反射用微細加工痕が、光源から導光板への光入射方向及び導光板の板厚方向の双方に対して傾斜した柱状を為す
請求項１記載の発光式表示装置。
【請求項３】
第一表示シートの後面と第二表示シートの前面とが密着した状態で配された請求項１又は２記載の発光式表示装置。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか記載の発光式表示装置を製造する発光式表示装置の製造方法。
【請求項５】
光反射用微細加工痕が、導光板の外部から内部へ照射したレーザ光により形成された請求項４記載の発光式表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力供給時と停電時とで表示内容が切り替わる発光式表示装置と、この発光式表示装置の製造方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
駅やショッピングセンター等の公共の施設における壁面等には、各種の広告や案内等を印刷した「メディアシート」と呼ばれるシートが貼り付けられることがある。この種のメディアシートにおいては、その後面側に配した光源（バックライト）を発光させることにより、或いは、その前面側に配した光源を発光させることにより、その表示内容の視認性を高めることも行われている。また、上記の公共の施設においては、火災等の非常時に施設利用者を非常口に誘導できるように、誘導標識を設置することが、法令により義務付けられている。
【０００３】
このため、公共の施設における壁面等には、メディアシートと誘導標識とが混在して設置されることも多い。しかし、メディアシートと誘導標識とを混在して設置すると、見た目が煩雑になるだけでなく、それぞれの表示内容が相対的に伝わりにくくなってしまうという問題が生ずる。特に、設置スペースの関係から、広告収入のあるメディアシートを設ける場所は、できるだけ広く確保しながらも、誘導標識は、法令で規定された最低限の寸法のものを設置すればよいという考えを招きかねず、誘導標識の目立ちやすさが犠牲にされることもあり得る。
【０００４】
このような実状に鑑みてか、これまでには、周囲が明るいときと暗いときとで表示内容が切り替わるようにした表示装置も提案されている。具体的には、第一の表示（例えば、特許文献１の図１における主図柄３を参照。）が表された第一表示シート（同図におけるメインシート１を参照。）の後面側に、第二の表示（同図における副図柄６を参照。）が表された第二表示シート（同図におけるサブシート２を参照。）を重ねた構造の表示装置が既に提案されている。この種の表示装置においては、第一表示シートには、透光部（例えば、特許文献１の図１における小穴４を参照。）が設けられるとともに、第二表示シートにおける第二の表示は、蓄光剤により表される。
【０００５】
これにより、周囲が明るいとき（第一表示シートの前面側に光が照射されるとき）には、第一表示シートの前面に光が照射されつつ、一部の光が透光部を通じて第一表示シートの後面側に透過して第二表示シートの蓄光剤に蓄えられる一方、周囲が暗いときには、第一表示シートの前面に光が照射されない状態となりながらも、蓄光剤に蓄えられた光が上記の透光部を通じて第一表示シートの前面側に透過するようにすることが可能になる。すなわち、周囲が明るいときには、第一の表示が見えやすく（第二の表示が見えにくく）、周囲が暗いときには、第二の表示が見えやすく（第一の表示が見えにくく）なるようにすることができる。この種の表示装置としては、第二表示シートの後面側にバックライトを配置したもの（特許文献１の段落００４０を参照。）や、第二の表示として誘導標識を表したもの（同文献の図３を参照。）も提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１７０５２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記のような構造を有する表示装置において、周囲が暗いときに、第二の表示を均一に且つ明るく表示することは、必ずしも容易ではない。というのも、この種の表示装置において、第二の表示を均一に且つ明るく表示しようとすると、周囲が明るいときに、第二の表示の各部に均一に光が強く当たるようにする必要があるところ、そのようにすることは、必ずしも容易ではないからである。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、周囲が明るいとき（電力供給時）と暗いとき（停電時）とで表示内容が切り替わるだけでなく、電力供給時と停電時とのいずれにおいても、そのときに表示すべき内容を、均一に明るく表示することのできる発光式表示装置を提供するものである。また、この発光式表示装置の製造方法を提供することも本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は、
多数の光反射用微細加工痕を有する導光板と、
導光板の後面側に配された、透光部を有するシート材からなり、その前面側に第一の表示が表された第一表示シートと、
第一表示シートの後面側に配されたシート材からなり、その前面側に第二の表示が蓄光剤で表された第二表示シートと、
導光板の端面部に光を照射する光源と、
を備え、
光源から導光板の端面部に光が照射されているとき（電力供給時）には、当該光が光反射用微細加工痕で反射して導光板が発光することにより、第一の表示が導光板の前面側から視認しやすい状態になるとともに、第一表示シートの透光部を通じて第一表示シートの後面側に透過した光が第二表示シートの蓄光剤に蓄えられる一方、
光源から導光板の端面部に光が照射されていないとき（停電時）には、光反射用微細加工痕が見えにくくなって導光板が略透明状態になり、且つ、周囲が暗いときには、第二表示シートの蓄光剤から第一表示シートの透光部を通じて導光板の前面側に透過してくる光が見えやすくなることにより、第二の表示が導光板の前面側から視認しやすい状態となる
ようにしたことを特徴とする発光式表示装置
を提供することによって解決される。
【００１０】
ここで、「その前面側に第一の表示が表された第一表示シート」とは、「その前面側から第一の表示が視認できる状態で第一の表示が設けられた第一表示シート」のことを云い、必ずしも、「その前面側に第一の表示が施された第一表示シート」を意味しない。すなわち、第一表示シートが透明であれば、第一表示シートの後面側に第一の表示を施しても、その第一の表示は、第一表示シートの前面側からも視認することができるところ、このような態様も、「その前面側に第一の表示が表された第一表示シート」の概念に含まれる。「その前面側に第二の表示が蓄光剤で表された第二表示シート」についても、これと同様である。
【００１１】
このように、多数の光反射用微細加工痕を有する導光板を第一表示シートの前面側に配し、その導光板の端面から光源の光が入射するようにすることにより、導光板を均一に且つ明るく発光させることが可能になる。すなわち、電力供給時において、第一表示シート（第一の表示）を明るい光で均一に照らすことが可能になる。また、電力供給時において、第二表示シートにおける蓄光剤で表された部分（第二の表示）に明るい光が均一に当たるようにすることもできる。このため、停電となって周囲が暗くなったときには、第二の表示を均一に且つ明るく表示することも可能になる。
【００１２】
本発明の発光式表示装置において、光反射用微細加工痕の形態や向きは、上記の効果が奏されるのであれば、特に限定されない。しかし、それぞれの光反射用微細加工痕は、光源から導光板への光入射方向及び導光板の板厚方向の双方に対して傾斜した柱状を為すものとすると好ましい。
【００１３】
これにより、導光板の端面から導光板の内部に入射した光の大部分を、導光板の後面側に反射させることが可能になる。したがって、電力供給時には、第一表示シート（第一の表示）をより明るく照らすことが可能になる。このため、電力供給時における第一の表示の視認性をより高めることができる。また、電力供給時においては、第二表示シート（第二の表示）に明るい光が届きやすくすることに加えて、停電時においては、蓄光剤からの光が光反射用微細加工痕に邪魔されることなく、導光板の前面から出射しやすくすることが可能になる。このため、停電時における第二の表示の視認性をより高めることができる。
【００１４】
また、本発明の発光式表示装置において、第一表示シートの後面と第二表示シートの前面との間には、隙間を設けてもよいが、第一表示シートの後面と第二表示シートの前面とを密着した状態で配すると好ましい。これにより、第二表示シートの蓄光剤から出射した光の大部分が、透光部を通過するようになり、停電時における第二の表示の視認性をさらに高めることが可能になる。
【００１５】
さらに、本発明の発光式表示装置において、光反射用微細加工痕は、導光板の表面に形成してもよいが、導光板の内部に形成すると好ましい。多数の光反射用微細加工痕を導光板の内部に形成する方法は、特に限定されない。例えば、片面に多数の凹部（光反射用微細加工痕）が形成された一の導光板における前記凹部が形成された面に、前記一の導光板とは別体の他の導光板を貼り付けると、多数の光反射用微細加工痕が内部に形成された導光板を得ることができる。しかし、この場合には、一の導光板と他の導光板との間に境界面が存在するようになるため、当該境界面で光が損失しやすくなる。このため、光反射用微細加工痕は、導光板の外部から内部へ照射したレーザ光により形成すると好ましい。これにより、上記の損失を抑えることが可能になる。したがって、消費電力を抑えながらも明るい照射光を得ることが可能になる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明によって、周囲が明るいとき（電力供給時）と暗いとき（停電時）とで表示内容が切り替わるだけでなく、電力供給時と停電時とのいずれにおいても、そのときに表示すべき内容を、均一に明るく表示することのできる発光式表示装置を提供することが可能になる。また、この発光式表示装置の製造方法を提供することも可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】発光式表示装置を分解した状態を示した斜視図である。
【図２】発光式表示装置を導光板に垂直な平面で切断した状態を示した断面図である。
【図３】導光板を前面側から見た状態を示した正面図である。
【図４】光反射用微細加工痕を導光板に形成している様子を示した図である。
【図５】電力供給時における発光式表示装置を示した斜視図である。
【図６】停電時における発光式表示装置を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
１．本発明の発光式表示装置の概要
本発明の発光式表示装置の好適な実施態様について、図面を用いてより具体的に説明する。図１は、発光式表示装置を分解した状態を示した斜視図である。図２は、発光式表示装置を導光板１０に垂直な平面で切断した状態を示した断面図である。図３は、導光板１０を前面側から見た状態を示した正面図である。図４は、光反射用微細加工痕１１を導光板１０に形成している様子を示した図である。図５は、電力供給時における発光式表示装置を示した斜視図である。図６は、停電時における発光式表示装置を示した斜視図である。
【００１９】
図１〜３，５，６においては、説明の便宜上、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸からなる直交座標を示している。本明細書においては、ｘ軸方向を「左右方向」とし、ｘ軸方向正側を「右」とし、ｘ軸方向負側を「左」とし、ｙ軸方向を「前後方向」とし、ｙ軸方向正側を「後」とし、ｙ軸方向負側を「前」とし、ｚ軸方向を「上下方向」とし、ｚ軸方向正側を「上」とし、ｚ軸方向負側を「下」として説明している。しかし、これらの方向や向きは、発光式表示装置の各部の相対的な位置関係を説明するために便宜的に用いたものに過ぎず、「前」側が発光式表示装置の表示側（発光式表示装置を見る人が位置する側）となり、「後」側が非表示側となることを除き、発光式表示装置を設置する向き等を規定するものではない。
【００２０】
本発明の発光式表示装置は、図１に示すように、導光板１０と、導光板１０の後面α３側に配された第一表示シート２０と、第一表示シート２０の後面β２側に配された第二表示シート３０と、導光板１０の端面α３に対向した状態に配された光源４０とを備えたものとなっている。第一表示シート２０の前面β１側には、第一の表示２１が表されており、第二表示シート３０の前面γ１側には、蓄光剤により第二の表示３１が表されている。導光板１０と第一表示シート２０との間や、第一表示シート２０と第二表示シート３０との間には、隙間を設けてもよい。しかし、本実施態様においては、図２に示すように、導光板１０の後面α２と第一表示シート２０の前面β１を密着させるとともに、第一表示シート２０の後面β２と第二表示シート３０の前面γ１も密着させており、導光板１０と第一表示シート２０との間や、第一表示シート２０と第二表示シート３０との間に隙間が生じないようにしている。導光板１０と第一表示シート２０と第二表示シート３０は、その周縁部を図示省略のフレームによって保持されることにより、一体化されている。
【００２１】
第一表示シート２０における第一の表示２１は、通常、第一表示シート２０の前面β１又は後面β２にインクを印刷すること等によって表される。第一の表示２１で表す内容としては、広告や案内等が例示される。本実施態様においては、アルファベットの「Ａ」、「Ｂ」及び「Ｃ」からなる文字列を第一の表示２１として表している。一方、第二表示シート３０における第二の表示３１は、通常、第二表示シート３０の前面γ１又は後面γ２に蓄光剤を印刷すること等によって表される。第二の表示３１で表す内容としては、停電時に役立つ案内等が例示される。本実施態様においては、「非常口」という文字列と、非常口を表す図柄と、非常口の場所を示す矢印とを、空白部により表した図柄（誘導標識として用いられる図柄）を、第二の表示３１として表している。
【００２２】
本発明の発光式表示装置は、電力供給時（光源４０に電力が供給され、光源４０から導光板１０の端面α３に光が照射されているとき）には、図５に示すように、第一の表示２１が導光板１０の前面α１側から視認しやすい状態になる一方、停電時（光源４０に電力が供給されず、光源４０から導光板の端面部に光が照射されていないとき）には、図６に示すように、第二の表示３１が導光板１０の前面α１側から視認しやすい状態となるものとなっている。
【００２３】
すなわち、本発明の発光式表示装置は、電力供給時には、広告等として機能しながらも、停電時には、誘導標識等として機能する等、電力供給時と停電時とでその表示内容を切り替えることが可能なものとなっている。このため、本発明の発光式表示装置を用いると、メディアシートと誘導標識とを混在して設置した場合に生じ得る上記の問題（見た目が煩雑になるという問題、メディアシート及び誘導標識のそれぞれの表示内容が相対的に伝わりにくくなるという問題）を解消することが可能になる。特に、メディアシートの表示面積を広く確保した分、誘導標識の表示面積も、広く確保することが可能になる。
【００２４】
以下、本発明の発光式表示装置を構成する各部について、より詳しく説明する。
【００２５】
２．導光板
導光板１０は、電力供給時において、光源４０から導光板１０の端面α３に入射した光を後方（ｙ軸方向負側）に反射することにより、第一表示シート２０（第一の表示２１）を照らすとともに、第二表示シート３０（蓄光剤で表された第二の表示３１）に光を供給するためのものとなっている。後述するように、第一表示シート２０には、透光部２２が設けられているところ、導光板１０から第二表示シート２０には、これらの透光部２２を通じて光が供給されるようになっている。透光部２２を通じて第二表示シート３０に到達した光は、第二の表示３１を形成する蓄光剤に蓄えられる。
【００２６】
導光板１０は、導光性を有する透明（半透明も含む）な板状の部材であれば、その材質を特に限定されない。このような材質としては、アクリルやポリカーボネート等の透明樹脂や、ガラス等が例示される。本実施態様においては、屈折率が約１．４９のアクリルからなる透明板を導光板１０として用いている。導光板１０には、多数の光反射用微細加工痕１１が設けられている。
【００２７】
導光板１０の形状は、特に限定されない。導光板１０の形状（前面α１の形状。以下同じ。）としては、多角形のほか、円形や、楕円形や、これらを組み合わせた形状等が例示される。しかし、導光板１０の形状は、通常、長方形とされる。導光板１０の厚さ（ｙ軸方向の厚さ）は、使用する光源４０の種類やその配置等によって異なるが、後述するように、光源４０として１列に並べた発光ダイオードを用いる場合には、通常、１〜３０ｍｍ程度とされる。
【００２８】
導光板１０の面積（導光板１０の前面α１の面積。以下同じ。）は、発光式表示装置の用途等によって適宜決定される。本発明の発光式表示装置における導光板１０（光反射用微細加工痕１１が設けられた導光板１０）は、広い面積とした場合であっても、明るく均一な照度の照射光が得られるため、比較的大きな面積とすることができる。例えば、導光板１０の面積を、１ｍ２以上としても、明るく均一な照射光を得ることができる。導光板１０の面積は、２ｍ２以上、３ｍ２以上とさらに広くすることもできる。このため、本発明の発光式表示装置は、公共の場所に設置する広告や案内等にも好適に用いることができる。一方、導光板１０の面積に、特に上限はないが、導光板１０の材料（アクリル等）の供給や、光源４０から照射された光の導光板１０の内部での広がりや減衰、あるいは導光板１０の加工や運搬の容易性等を考慮すると、通常、１０ｍ２以下とされ、好ましくは７ｍ２以下、より好ましくは５ｍ２以下とされる。
【００２９】
既に述べたように、導光板１０には、多数の光反射用微細加工痕１１が設けられている。本実施態様において、光反射用微細加工痕１１は、導光板１０の表面ではなく、図２に示すように、導光板１０の内部（導光板１０の板厚方向における中途部分）に設けている。このため、図１における非拡大部分や、図５，６においては、光反射用加工痕１１の図示を省略している。導光板１０の内部に光反射用微細加工痕１１を形成する方法は、特に限定されないが、本実施態様においては、以下のように、レーザ光を用いている。
【００３０】
すなわち、図４に示すように、導光板１０の外部に配置されたレーザ発振器５０から導光板１０の内部にレーザ光６０を照射することにより、導光板１０の内部に光反射用微細加工痕１１を形成している。レーザ光６０の焦点は、導光板１０の内部に設定される。このため、導光板１０における、レーザ光６０の焦点付近のみが変質し、レーザ光６０の焦点付近に光反射用微細加工痕１１が形成される。導光板１０における光反射用微細加工痕１１が設けられた箇所は、導光板１０における他の部分と屈折率が異なっており、導光板１０の内部に入射した光を反射する部分となる。本実施態様において、光反射用微細加工痕１１の周辺部は、レーザ光６０の衝撃により密度が高くなっているものの、光反射用微細加工痕１１が形成された箇所は、密度が低く空洞に近い状態となっている。レーザ発振器５０は、ｙ軸方向及びｚ軸方向に移動しながら、レーザ光６０を間歇的（パルス状）に照射するようになっている。これにより、多数の光反射用微細加工痕１１が順次形成されていくようになる。
【００３１】
ところで、上記のように、レーザ光６０を用いると、光反射用微細加工痕１１は、レーザ光６０の方向に細長い柱状に形成される。本実施態様においては、図２に示すように、それぞれの光反射用微細加工痕１１を、光源４０（図１）から導光板１０への光入射方向（ｚ軸方向）及び導光板１０の板厚方向（ｙ軸方向）の双方に対して傾斜させている。このように、光反射用微細加工痕１１を傾斜させることにより、光反射用微細加工痕１１での光の反射に指向性を持たせることができる。換言すると、導光板１０の前面α１から出射する光の量（Ｑ１とする。）と導光板１０の後面α２から出射する光の量（Ｑ２とする。）との割合を調整することが可能になる。例えば、図２に示すように、それぞれの光反射用微細加工痕１１における上端部（ｚ軸方向正側の端部）が下端部（ｚ軸方向負側の端部）よりも導光板１０の後面α２に近くなる向きに傾斜させると、後面α２から出射する光の量Ｑ２の割合を多くすることができ、逆に、それぞれの光反射用微細加工痕１１における上端部（ｚ軸方向正側の端部）が下端部（ｚ軸方向負側の端部）よりも導光板１０の前面α１に近くなる向きに傾斜させると、前面α１から出射する光の量Ｑ１の割合を多くすることができる。
【００３２】
導光板１０の前面α１から出射する光の量Ｑ１に対する、導光板１０の後面α２から出射する光の量Ｑ２の比Ｑ２／Ｑ１は、特に限定されない。しかし、比Ｑ２／Ｑ１が小さすぎる（前面α１から出射する光の割合を大きくしすぎる）と、電力供給時において、導光板１０の前面α１が眩しくなりすぎて、第一の表示２１を視認しにくくなる虞がある。また、電力供給時において、第二表示シート３０の蓄光剤（第二の表示３１）に入射する光の量が少なくなって、停電時において、蓄光剤が発光しにくくなり、第二の表示３１を視認しにくくなる虞もある。このため、比Ｑ２／Ｑ１は、１よりも大きくする（Ｑ１＜Ｑ２にする）とすると好ましい。これにより、第一の表示部２１に強い光が当たって、前方（ｙ軸方向負側）に反射した後、導光板１０の前面α１から出射するようになり、電力供給時における第一の表示部２１の視認性を高めることが可能になる。また、電力供給時において、第二表示シート３０の蓄光剤（第二の表示３１）に十分な量の光を供給することも可能になる。比Ｑ２／Ｑ１は、１．５以上であるとより好ましく、２以上であるとさらに好ましい。本実施態様において、比Ｑ２／Ｑ１は、約２．３（Ｑ１：Ｑ２＝３：７）となっている。比Ｑ２／Ｑ１に、特に上限はないが、通常、２０以下とされ、好ましくは、１０以下とされる。
【００３３】
傾斜した光反射用微細加工痕１１は、図４に示すように、導光板１０におけるレーザ光照射面α７（導光板１０の前面α１又は後面α２）に対してレーザ発振器５０を傾斜させること（レーザ光照射面α７に対するレーザ光６０の入射角度φ１を０°よりも大きく、９０°未満とすること）で形成することができる。レーザ光６０の入射角度φ１の値は、レーザ光６０の入射角度φ１と空気及び導光板１０の屈折率とをスネルの法則に当て嵌めて算出されるレーザ光６０の屈折角度φ２が、導光板１０の板厚方向（ｙ軸方向）に対する光反射用微細加工痕１１の傾斜角度θ（図２）に一致するように設定する。光反射用微細加工痕１１の傾斜角度θは、レーザ光６０の屈折角度φ２に略一致する。
【００３４】
ところで、光反射用微細加工痕１１の傾斜角度θを大きくしたい場合、レーザ光６０の入射角度φ１も大きくする必要がある。しかし、入射角度φ１を大きくするためには、レーザ発信器５０を導光板１０のレーザ光照射面α７の近くに配置する必要があるところ、導光板１０が邪魔になって所望の場所にレーザ発振器５０を配置できない場合がある。このような場合には、導光板１０の内部における同じ箇所に、異なる入射角度φ１でレーザ光６０を複数回照射することにより、光反射用微細加工痕１１の傾斜角度θを大きくすることができる。
【００３５】
具体的には、まず、小さな入射角度φ１（φ１＝φＡとする。）でレーザ光６０を入射させることにより、導光板１０の内部に光反射用微細加工痕１１を形成した後、その光反射用微細加工痕１１に重なる場所を焦点として、大きな入射角度φ１（φ１＝φＢ＞φＡとする。）でレーザ光６０を入射させる。すると、２度目のレーザ光６０の衝撃により、既に形成されていた光反射用微細加工痕１１が変形し、光反射用微細加工痕１１の傾斜角度θを大きく（入射角度φＡでレーザ光６０を１度だけ入射させて形成された光反射用微細加工痕１１の傾斜角度θよりも大きく）することができる。実際に、１度目の入射角度φＡを０°とし、２度目の入射角度φＢを４５°とすると、傾斜角度θが約４５°の光反射用微細加工痕１１が形成されることが確認できた。
【００３６】
それぞれの光反射用微細加工痕１１の寸法は、特に限定されない。しかし、光反射用微細加工痕１１が小さすぎると、光反射用微細加工痕１１での反射光に指向性を持たせにくくなる。このため、光反射用微細加工痕１１の長さＬ（図４）は、通常、０．１ｍｍ以上とされる。光反射用微細加工痕１１の長さＬは、０．５ｍｍ以上であると好ましく、１ｍｍ以上であるとより好ましい。また、光反射用微細加工痕１１の直径Ｄ１（図４）は、通常、０．０１ｍｍ以上とされる。光反射用微細加工痕１１の直径Ｄ１は、０．０５ｍｍ以上であると好ましく、０．１ｍｍ以上であるとより好ましい。一方、光反射用微細加工痕１１が大きすぎると、光反射用微細加工痕１１が目立ちやすくなり、第一の表示２１や第二の表示３１の視認性が低下する虞がある。このため、光反射用微細加工痕１１の長さＬは、通常、１０ｍｍ以下とされる。光反射用微細加工痕１１の長さＬは、７ｍｍ以下であると好ましく、５ｍｍ以上であるとより好ましい。また、光反射用微細加工痕１１の直径Ｄ１は、通常、５ｍｍ以下とされる。光反射用微細加工痕１１の直径Ｄ１は、３ｍｍ以下であると好ましく、１ｍｍ以下であるとより好ましい。
【００３７】
光反射用微細加工痕１１の配置は、発光式表示装置の用途等に応じて適宜決定されるが、本実施態様においては、以下のように配置している。すなわち、図３に示すように、導光板１０の幅方向（ｘ軸方向）に沿って所定ピッチで列状に並べられた複数の光反射用微細加工痕１１で構成される加工痕列Ａ１〜ＡＭ（Ｍは、加工痕列の本数であり、２以上の任意の整数で定義される。）を、互いに略平行となる状態で、光源４０から導光板１０への光の入射方向（ｚ軸方向）に所定ピッチで配置している。
【００３８】
これらの加工痕列Ａ１〜ＡＭは、図２に示すように、ｚ軸方向負側（光源４０からの光が入射される導光板１０の端面α３（図１）に近い箇所）からｚ軸方向正側（上記の端面α３から遠くなる）につれて、導光板１０の後面α２に近い位置となるように、導光板１０の板厚方向（ｙ軸方向）にずらして配置されている。換言すると、導光板１０の後面α２からそれぞれの光反射用微細加工痕１１までの距離（高さ）が、導光板１０の端面α３からそれぞれの光反射用微細加工痕１１までの距離に比例して長くなるようにしている。
【００３９】
さらにまた、本実施態様においては、導光板１０を、光入射面となる端面α３側（ｚ軸方向負側）から見た際に、一の加工痕列Ａｍ（ｍは、１以上、Ｍ−１以下の任意の整数で定義される。）を構成する光反射用微細加工痕１１と、加工痕列Ａｍよりも奥側に配置された他の加工痕列Ａｍ’（ｍ’は、ｍ’＞ｍを満たすＭ以下の任意の整数で定義される。）を構成する光反射用微細加工痕１１とが重なり合うように配置している（図２の重なり部δ１を参照）。これにより、導光板１０を端面α３側から見た際に、加工痕列Ａｍを構成する光反射用微細加工痕１１と、加工痕列Ａｍ’を構成する光反射用微細加工痕１１との間に隙間が形成されないようにし、端面α３から導光板１０の内部に入射した光が前記隙間から端面α４側へ通り抜けないようにすることが可能になる。
【００４０】
この場合、加工痕列Ａｍ’は、加工痕列Ａｍよりも１列奥側に配された加工痕列Ａｍ＋１としてもよい（ｍ’＝ｍ＋１としてもよい）。しかし、本実施態様においては、後述するように、加工痕列Ａｍを構成する光反射用微細加工痕１１と、加工痕列Ａｍ＋１を構成する光反射用微細加工痕１１とを、導光板１０の幅方向（ｘ軸方向）に半ピッチずつずらして配置しているため、加工痕列Ａｍ’は、加工痕列Ａｍよりも２列奥側に配置された加工痕列Ａｍ＋２を構成する光反射用微細加工痕１１と重なり合うようにしている（ｍ’＝ｍ＋２としている。）。
【００４１】
また、本実施態様においては、図３に示すように、加工痕列Ａｍを構成する光反射用微細加工痕１１と、加工痕列Ａｍよりも１列奥側に配置された加工痕列Ａｍ＋１を構成する光反射用微細加工痕１１とを、導光板１０の幅方向（ｘ軸方向）に半ピッチずつずらして配置するとともに、加工痕列Ａｍを構成する光反射用微細加工痕１１の隙間δ２（同図における網掛けハッチング部分）の幅Ｗ１を、加工痕列Ａｍ＋１を構成する光反射用微細加工痕１１の幅（光反射用微細加工痕１１の最大直径Ｄ１に一致）よりも狭くしている。このため、導光板１０を光入射面となる端面α３側（ｚ軸方向負側）から見ると、加工痕列Ａｍを構成する光反射用微細加工痕１１の隙間β２が加工痕列Ａｍ＋１を構成する光反射用微細加工痕１１によって埋められた状態となっている。これにより、端面α３から導光板１０の内部に入射した光が隙間β２から端面α４側へ通り抜けないようにすることが可能になる。
【００４２】
ところで、本実施態様においては、導光板１０の単位面積当たりの光反射用微細加工痕１１の数（以下、「加工痕密度Ｎ１」と表記する。）を略一定としたが、加工痕密度Ｎ１は、導光板１０の場所によって変化させることも可能である。例えば、導光板１０における光入射面となる端面α３から近い場所（ｚ座標が小さい場所）では、加工痕密度Ｎ１を小さくし、導光板１０における端面α３から遠い場所（ｚ座標が大きい場所）では、加工痕密度Ｎ１を多くすることができる。これにより、端面α３から導光板１０の内部に入射される光が平行光（ｚ軸に平行な光）ではなく、拡散光である場合であっても、導光板１０の後面α２から出射される光の照度を場所にかかわらずより均一に近づけることができる。
【００４３】
この場合、加工痕密度Ｎ１は、Ｎ１＝ａ・ｚ1.5（ａは、比例定数（＝０．１）であり、導光板１０の端面α１をｙ＝０とする。）の関係を有するように設定すると好ましい。加工痕密度Ｎ１の単位は、「個／ｃｍ２」である。このような構成は、加工痕列Ａｍ＋１と加工痕列Ａｍ＋２のｙ軸方向の間隔を、加工痕列Ａｍと加工痕列Ａｍ＋１のｙ軸方向の間隔よりも狭くしたり、加工痕列Ａｍ＋１を構成する光反射用微細加工痕１１のｘ軸方向の間隔を、加工痕列Ａｍを構成する光反射用微細加工痕１１のｘ軸方向の間隔よりも狭くしたりすることで実現できる。照射光の均一性は、加工痕密度Ｎ１を調整するほか、例えば、導光板１０の場所によって加工痕１１の傾斜角度θを変えること等によっても確保することができる。
【００４４】
レーザ発振器５０の種類は、導光板１０の材質等によっても異なり、特に限定されないが、本実施態様のように、アクリル板からなる導光板１０に加工を施す場合には、ＹＡＧレーザ発振器を用いると好適である。これにより、光反射用微細加工痕１１を高い寸法精度で形成することができる。また、光反射用微細加工痕１１の炭化を防止することも容易である。ＹＡＧレーザ発振器は、その基本波長が１０６４ｎｍのレーザ光を発振でき、それ以外にも、第二高調波（５３２ｎｍ）、第三高調波（３５５ｎｍ）、第四高調波（２６６ｎｍ）のレーザ光を発振することができるものが一般的であるが、本実施態様においては、ＹＡＧレーザ発振器における第二高調波（５３３ｎｍ）のレーザ光を用いている。
【００４５】
レーザ光６０の出力も、導光板１０の材質等によっても異なり、特に限定されない。しかし、レーザ光６０の出力を小さくしすぎると、光反射用微細加工痕１１を適切に形成できなくなるおそれがある。このため、本実施態様のように、アクリル板からなる導光板１０に加工を施す場合には、レーザ光６０の出力は、通常、１Ｗ（波長４５０〜６００ｎｍの値。以下同じ。）以上とされる。レーザ光６０の出力は、２Ｗ以上であると好ましく、３Ｗ以上であるとより好ましい。一方、レーザ光６０の出力を大きくしすぎると、光反射用微細加工痕１１の周囲の導光板１０が炭化して着色してしまい、光反射用微細加工痕１１で光が吸収され、光の損失が生じやすくなる。このため、本実施態様のように、アクリル板に光反射用微細加工痕１１を加工する場合には、レーザ光６０の出力は、通常、３０Ｗ以下とされる。レーザ光６０の出力は、２０Ｗ以下であると好ましい。
【００４６】
導光板１０の内部に光反射用微細加工痕１１を加工するのに用いるレーザ光６０のパルス幅（１つの光反射用微細加工痕１１を加工するのにレーザ光６０を照射する時間）も、導光板１０の材質等によって異なり、特に限定されない。しかし、レーザ光６０のパルス幅を短くしすぎると、光反射用微細加工痕１１を適切に形成できなくなるおそれがある。このため、本実施態様のように、アクリル板に光反射用微細加工痕１１を加工する場合には、レーザ光６０のパルス幅は、通常、３ｐｓ以上とされる。レーザ光６０のパルス幅は、５ｐｓ以上であると好ましく、７ｐｓ以上であるとより好ましい。一方、レーザ光６０のパルス幅を長くしすぎると、導光板１０における光反射用微細加工痕１１の周辺部が炭化して着色してしまい、光反射用微細加工痕１１で光が吸収され、光の損失が生じやすくなる。このため、本実施態様のように、アクリル板に光反射用微細加工痕１１を加工する場合には、レーザ光６０のパルス幅は、通常、１００ｐｓ以下とされる。レーザ光６０のパルス幅は、５０ｐｓ以下であると好ましく、３０ｐｓ以下であるとより好ましい。本実施態様において、レーザ光６０のパルス幅は、１０ｐｓとしている。
【００４７】
３．第一表示シート
第一表示シート２０は、図１に示すように、その前面β１側に第一の表示２１が表された、透光部２２を有するシート材となっている。第一表示シート２０の材質は、特に限定されないが、通常、樹脂又は紙とされる。また、第一表示シート２０は、１枚のシート材からなる単層シートとしてもよいが、複数枚のシート材からなる複層シートにより構成することもできる。本実施態様において、第一表示シート２０は、図２に示すように、その前面側に第一の表示２１がインクで印刷された基材シート２０ａと、基材シート２０ａの後面側を覆うラミネートシート２０ｂとで構成されたものとなっている。基材シート２０ａ及びラミネートシート２０ｂは、いずれも透明樹脂によって形成されたものとなっている。基材シート２０ａは、ワンウェイシート又はワンウェイフィルムと呼ばれるものとなっており、透光部２２となる多数の貫通孔が設けられるとともに、遮光性に優れたインク２３（隠蔽黒等）が後面側に印刷されたものとなっている。
【００４８】
第一表示シート２０に設けられた透光部２２（基材シート２０ａに設けられた貫通孔）は、第一表示シート２０の前面β１に対して前方（ｙ軸方向負側）から入射した光を、第一表示シート２０の後面β２側へ透過させるとともに、第一表示シート２０の後面β２に対して後方（ｙ軸方向正側）から入射した光を、第一表示シート２０の前面β１側へ透過させるためのものとなっている。すなわち、第一表示シート２０の後面β２側には、第二の表示３１が蓄光剤により表された第二表示シート３０が配されるところ、この第二表示シート３０の蓄光剤（第二の表示３１）には、この透光部２２を後方に透過してきた光が蓄えられ、この第二表示シート３０の蓄光剤（第二の表示３１）に蓄えられた光は、この透光部２２を通じて第一表示シート２０の前面β１側に出射されるようになっている。
【００４９】
一方、第一の表示２１は、図５に示すように、電力供給時（光源４０から導光板１０の端面α３に光が照射されているとき）において、導光板１０の前面α１側から視認可能な状態となる。このときの第一の表示２１は、図２に示すように、導光板１０の光反射用微細加工痕１１で反射されて導光板２０の後面α２から出射する光によって照らされ、視認しやすい状態となっている。
【００５０】
それぞれの透光部２２の形状は、特に限定されないが、本実施態様においては、図１に示すように、円形としている。また、それぞれの透光部２２の面積も、特に限定されないが、透光部２２を小さくしすぎると、第二の表示３１に光が届きにくくなり、第二の表示３１を形成する蓄光剤が十分に蓄光できなくなる虞がある。このため、それぞれの透光部２２の面積は、通常、０．２ｍｍ２以上（透光部２２の直径で凡そ０．５ｍｍ以上）とされる。それぞれの透光部２２の面積は、０．８ｍｍ２以上（透光部２２の直径で凡そ１ｍｍ以上）とすると好ましく、１．８ｍｍ２以上（透光部２２の直径で凡そ１．５ｍｍ以上）とするとより好ましい。一方、透光部２２を大きくしすぎると、電力供給時において第一の表示２１を目立たせにくくなるばかりか、電力供給時においては見えてはならない第二の表示３１が見えやすくなる虞もある。このため、透光部２２の面積は、通常、１ｃｍ２当たり５０ｍｍ２以下とされる。透光部２２の面積は、１ｃｍ２当たり３０ｍｍ２以下とすると好ましく、１ｃｍ２当たり２５ｍｍ２以下とするとより好ましい。
【００５１】
隣り合う透光部２２の間隔も、特に限定されない。しかし、隣り合う透光部２２の間隔が狭すぎると、電力供給時において第一の表示２１を目立たせにくくなるばかりか、電力供給時においては見えてはならない第二の表示３１が見えやすくなる虞もある。このため、隣り合う透光部２２の間隔（最も狭くなる部分の間隔。以下同じ。）は、通常、０．５ｍｍ以上とされる。隣り合う透光部２２の間隔は、０．８ｍｍ以上であると好ましく、１ｍｍ以上であるとより好ましい。一方、隣り合う透光部２２の間隔を広くしすぎると、第二の表示３１に光が届きにくくなり、第二の表示３１を形成する蓄光剤が十分に蓄光できなくなる虞がある。このため、隣り合う透光部２２の間隔は、通常、１０ｍｍ以下とされる。隣り合う透光部２２の間隔は、５ｍｍ以下であると好ましく、３ｍｍ以下であるとより好ましい。
【００５２】
ところで、本実施態様においては、図２を用いて既に説明したように、多数の貫通孔（透光部２２）が形成された基材シート２０ａ（ワンウェイシート）の前面にインクを印刷することにより、第一の表示２１を設けたが、この場合には、第一の表示２１を印刷するインクが、貫通孔（透光部２２）の内周面にも付着するようになり、第一の表示２１の鮮明さが損なわれる虞がある。このため、本実施態様で採用した方法以外にも、以下の方法を採用することができる。
【００５３】
例えば、基材シート２０ａとして、透明で、且つ貫通孔（透光部２２）が設けられていない連続面状のものを用い、その前面側に、遮光性に優れたインク２３（隠蔽黒等）を、上記の透光部２２に相当する部分が非印刷部分となってそれ以外の部分が印刷部分となるように、メッシュ状に印刷し、さらにその前面側に、第一の表示２１を印刷する方法を採用することもできる。当該方法では、基材シート２０ａには、貫通孔は設けられていないものの、インク２３が印刷されていない部分が透光部２２として機能するようになる。ただし、当該方法において、第一の表示２１を厚く印刷しすぎたり、第一の表示２１の印刷に用いるインクとして遮光性の高いものを使用したりすると、透光部２２から後方に光が透過しにくくなる。このため、当該方法では、第一の表示２１を薄く印刷したり、第一の表示２１の印刷に用いるインクとして遮光性の低い（透光性）の高いものを使用したりする等の工夫が必要となる。この方法では、第一の表示２１を鮮明に表すことが可能である。
【００５４】
４．第二表示シート
第二表示シート３０は、図１に示すように、第二の表示３１が表されたシート材となっている。第二表示シート３０の材質は、特に限定されないが、通常、樹脂又は紙とされる。本実施態様においては、不透明な基材シート材３０ａの前面γ１に蓄光剤を印刷することで第二の表示３１を設けたものを第二表示シート３０としているが、第二の表示３１は、基材シート３０ａの後面γ２側に設けることもできる。後者の場合には、第二表示シート３０の前面γ１側から第二の表示３１が見えるように、基材シート３０ａには、透明なシート材（透明樹脂シート等）が用いられる。
【００５５】
既に述べたように、第二の表示３１は、停電時（光源４０から導光板１０の端面α３に光が照射されていないとき）に、視認できる状態となるものとなっている。すなわち、電力供給時（光源４０から導光板１０の端面α３に光が照射されているとき）においては、第一表示シート２０の透光部２２を透過してきた光が、第二表示シート３０の蓄光剤（第二の表示３１）に蓄えられるところ、この蓄光剤に蓄えられた光が、停電時において、第一表示シート２０の透光部２２を通じて、前方（ｙ軸方向負側）へ出射し、導光板１０の前面α１から出射するようになっている。電力供給時においても、第二表示シート３０の蓄光剤（第二の表示３１）に蓄えられた光は、透光部２２を通じて前方へ出射されるものの、発光式表示装置の周囲が明るく、第二の表示３１から出射した光は、目立たない状態となっているため、第二の表示３１は、全く（或いは殆ど）視認できない状態となっている。このため、電力供給時においては、図５に示すように、第一の表示２１のみが視認できる状態となる。
【００５６】
５．光源
光源４０は、導光板１０の端面α３に光を照射することにより、導光板１０を発光させるためのものとなっている。光源４０の形態は、通常、導光板１０の端面α３の長手方向（ｘ軸方向）に沿った線状光源が用いられる。光源４０の種類は、特に限定されないが、発光ダイオードを利用したものであると、長寿命化及び省電力化を図ることができる。本実施態様においては、ｘ軸方向に沿って所定間隔で配列された複数の発光ダイオードからなる線状光源を、光源４０として用いている。
【符号の説明】
【００５７】
１０    導光板
１１    光反射用微細加工痕
２０    第一表示シート
２０ａ  基材シート
２０ｂ  ラミネートシート
２１    第一の表示
２２    透光部
２３    インク
３０    第二表示シート
３０ａ  基材シート
３１    第二の表示
４０    光源
５０    レーザ発信器
６０    レーザ光
Ａ１〜ＡＭ  加工痕列
Ｄ１  光反射用微細加工痕の最大直径
Ｌ    光反射用微細加工痕の中心線に沿った長さ
Ｗ１  導光板の幅方向に隣り合う光反射用微細加工痕の隙間の幅
α１  導光板の前面
α２  導光板の後面
α３  導光板の下側の端面
α４  導光板の上側の端面
α５  導光板の左側の端面
α６  導光板の右側の端面
α７  導光板のレーザ光照射面
β１  第一表示シートの前面
β２  第一表示シートの後面
γ１  第二表示シートの前面
γ２  第二表示シートの後面
δ１  光入射方向に隣り合う加工痕列の重なり部
δ２  導光板の幅方向に隣り合う光反射用加工痕列の隙間
θ    光反射用微細加工痕の中心線の導光板の板厚方向に対する傾斜角度
φ１  レーザ光の入射角度
φ２  レーザ光の屈折角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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