(57)【要約】【課題】用紙から除去された側縁を効率的に収容することができる後処理装置及び画像形成システムを提供する。【解決手段】用紙の側縁を除去する側縁除去手段と、側縁除去手段で除去される側縁を収容し装置本体から引き出し可能な側縁収容部と、側縁の移動方向と交差する方向に傾斜し側縁除去手段で除去された側縁を側縁の移動方向に沿って誘導しながら側縁収容部に導く誘導板と、を備え、誘導板は、側縁の移動方向に沿う両端部が中央部に比べて高くなっている谷型の傾斜面を有する。【選択図】図９
2018002416.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙の側縁を除去する側縁除去手段と、
前記側縁除去手段で除去される側縁を収容し装置本体から引き出し可能な側縁収容部と、
前記側縁の移動方向と交差する方向に傾斜し前記側縁除去手段で除去された側縁を前記側縁の移動方向に沿って誘導しながら前記側縁収容部に導く誘導板と、を備えた、
ことを特徴とする後処理装置。
【請求項２】
前記誘導板は、前記側縁の移動方向に沿う両端部が中央部に比べて高くなっている谷型の傾斜面を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の後処理装置。
【請求項３】
前記誘導板の下方に、前記側縁の移動方向に沿う両端部が中央部に比べて低くなっている山型の傾斜面を有する第２の誘導板を更に備えた、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の後処理装置。
【請求項４】
前記誘導板は、前記傾斜面の先端側が前記側縁の移動方向に沿って下方に向かって折れ曲がり、前記誘導板と前記第２の誘導板との前記側縁の移動方向に沿う間隙を拡大する、
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の後処理装置。
【請求項５】
前記誘導板の下方に、前記側縁収容部に積載された前記側縁の高さを均す均し部材を更に備えた、
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の後処理装置。
【請求項６】
前記均し部材は、前記側縁収容部の引き出し方向手前側の端部から距離Ｌ１の位置に配置された第１の均し部材と、前記側縁収容部の引き出し方向奥側の端部から距離Ｌ２の位置に配置された第２の均し部材と、からなり、前記第１の均し部材と前記第２の均し部材との距離Ｌ３に対して、
２×Ｌ１＜Ｌ３、
２×Ｌ２＜Ｌ３、
である、
ことを特徴とする請求項５に記載の後処理装置。
【請求項７】
前記均し部材は、前記側縁の移動方向と交差する方向に正逆両方向に回転し、前記第１の均し部材と前記第２の均し部材とが互いに近接する方向に回転する回数が、互いに離隔する方向に回転する回数よりも多い、
ことを特徴とする請求項５又は６に記載の後処理装置。
【請求項８】
用紙に画像を形成する画像形成装置と、
請求項１ないし７のいずれか１項に記載の後処理装置と、を備えた、
ことを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、後処理装置及び画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
シートの端部を断裁する断裁手段と、断裁手段による断裁動作で発生した断裁屑を落下させて収納する屑箱と、を備え、断裁手段からの断裁屑の落下位置と屑箱における断裁屑の収納位置とを相対的に変位可能とした断裁装置が知られている（特許文献１）。
【０００３】
用紙を受け入れる用紙受け入れ手段と、用紙受け入れ手段により受け入れられた複数枚の用紙を揃えて用紙束を生成する用紙束生成手段と、用紙束生成手段により生成された用紙束を断裁する断裁手段と、断裁手段にて断裁された用紙屑を収容する用紙屑収容手段と、断裁手段による断裁位置と用紙屑収容手段との間に位置し、用紙屑が当該用紙屑収容手段に収まる過程で当該用紙屑を一時的に保持する保持手段と、を含む用紙処理装置も知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１２６６４７号公報
【特許文献２】特開２００９−１２６６９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、用紙から除去された側縁を効率的に収容することができる後処理装置及び画像形成システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の後処理装置は、
用紙の側縁を除去する側縁除去手段と、
前記側縁除去手段で除去される側縁を収容し装置本体から引き出し可能な側縁収容部と、
前記側縁の移動方向と交差する方向に傾斜し前記側縁除去手段で除去された側縁を前記側縁の移動方向に沿って誘導しながら前記側縁収容部に導く誘導板と、を備えた、
ことを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の後処理装置において、
前記誘導板は、前記側縁の移動方向に沿う両端部が中央部に比べて高くなっている谷型の傾斜面を有する、
ことを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の後処理装置において、
前記誘導板の下方に、前記側縁の移動方向に沿う両端部が中央部に比べて低くなっている山型の傾斜面を有する第２の誘導板を更に備えた、
ことを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の後処理装置において、
前記誘導板は、前記傾斜面の先端側が前記側縁の移動方向に沿って下方に向かって折れ曲がり、前記誘導板と前記第２の誘導板との前記側縁の移動方向に沿う間隙を拡大する、
ことを特徴とする。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の後処理装置において、
前記誘導板の下方に、前記側縁収容部に積載された前記側縁の高さを均す均し部材を更に備えた、
ことを特徴とする。
【００１１】
請求項６記載の発明は、請求項５に記載の後処理装置において、
前記均し部材は、前記側縁収容部の引き出し方向手前側の端部から距離Ｌ１の位置に配置された第１の均し部材と、前記側縁収容部の引き出し方向奥側の端部から距離Ｌ２の位置に配置された第２の均し部材と、からなり、前記第１の均し部材と前記第２の均し部材との距離Ｌ３に対して、
２×Ｌ１＜Ｌ３、
２×Ｌ２＜Ｌ３、
である、
ことを特徴とする。
【００１２】
請求項７記載の発明は、請求項５又は６に記載の後処理装置において、
前記均し部材は、前記側縁の移動方向と交差する方向に正逆両方向に回転し、前記第１の均し部材と前記第２の均し部材とが互いに近接する方向に回転する回数が、互いに離隔する方向に回転する回数よりも多い、
ことを特徴とする。
【００１３】
前記課題を解決するために、請求項８に記載の画像形成システムは、
用紙に画像を形成する画像形成装置と、
請求項１ないし７のいずれか１項に記載の後処理装置と、を備えた、
ことを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、用紙から除去された側縁を効率的に収容し、側縁の収容量を増加させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】画像形成システムの内部構成を示す断面模式図である。
【図２】第１実施形態に係る後処理装置の断面模式図である。
【図３】（ａ）は側縁除去部が備えるカッターユニットの構造を示す図、（ｂ）は用紙の側縁を示す図である。
【図４】（ａ）は用紙屑収容部の縦断面模式図、（ｂ）は横断面模式図である。
【図５】変形例１に係る用紙屑収容部の断面斜視図である。
【図６】変形例１に係る用紙屑収容部の横断面模式図である。
【図７】変形例２に係る用紙屑収容部の横断面模式図である。
【図８】第２実施形態に係る後処理装置の用紙屑収容部を示す断面斜視図である。
【図９】第２実施形態に係る後処理装置の用紙屑収容部の横断面模式図である。
【図１０】用紙収容箱の引き出し方向における第１の均し部材及び第２の均し部材の配置位置と堆積した側縁との関係を説明する横断面模式図である。
【図１１】第１の均し部材と第２の均し部材をそれぞれ回転させて用紙屑収容箱内に堆積した側縁の均し状態を評価した結果の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に図面を参照しながら、以下に実施形態及び具体例を挙げ、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態及び具体例に限定されるものではない。
また、以下の図面を使用した説明において、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。
尚、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とする。
【００１７】
（１）画像形成システムの全体構成及び動作
図１は本実施形態が適用される画像形成システム１の内部構成を示す断面模式図である。図１に示す画像形成システム１は、電子写真方式によって画像を形成するプリンタや複写機等の画像形成装置１００と、画像が記録された用紙Ｐを後処理装置３００へと導く搬送装置２００と、画像形成装置１００によってトナー像が形成された用紙Ｐに後処理を施す後処理装置３００とを備えている。
以下、図面を参照しながら、画像形成システム１の全体構成及び動作を説明する。
【００１８】
（１．１）画像形成装置の全体構成と動作
画像形成装置１００は、制御装置１０、給紙装置２０、感光体ユニット３０、現像装置４０、転写装置５０、定着装置６０、露光装置ＬＳ、を備えて構成されている。
【００１９】
制御装置１０は、画像形成装置１００の動作を制御する画像形成装置制御部１１と、印刷処理要求に応じた画像データを準備するコントローラ部１２、露光装置ＬＳの点灯を制御する露光制御部１３、電源装置１４等を有する。電源装置１４は、感光体ユニット３０、現像装置４０、転写装置５０、定着装置６０、露光装置ＬＳ等に所定の電力を供給する。
【００２０】
画像形成装置１００の底部には、記録媒体としての用紙Ｐが積載された給紙装置２０が設けられ、規制板（不図示）で幅方向位置が決められた用紙Ｐは、上側から１枚ずつ前方（−Ｘ方向）に引き出された後、レジストローラ対２３のニップ部まで搬送される。
【００２１】
感光体ユニット３０は、給紙装置２０の上方（Ｚ方向）に、それぞれが並列して設けられ、回転駆動する感光体ドラム３１を備えている。それぞれの感光体ドラム３１上にはそれぞれの現像装置４０によってイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）のトナー像が形成される。
【００２２】
各感光体ユニット３０の感光体ドラム３１に形成された各色トナー像は、転写装置５０の中間転写ベルト５１上に順次静電転写（一次転写）され、各色トナーが重畳された重畳トナー像が形成される。中間転写ベルト５１上の重畳トナー像は、レジストローラ対２３から送り出され、搬送ガイドにより案内された用紙Ｐに二次転写ローラ５２によって一括転写される。
【００２３】
転写装置５０においてトナー像が一括転写された用紙Ｐは、トナー像が未定着の状態で定着装置６０に搬送され、一対の加熱モジュール６１と加圧モジュール６２により、圧着と加熱の作用でトナー像が定着される。
定着トナー像が形成された用紙Ｐは、搬送ガイド（不図示）によってガイドされ、搬送装置２００を介して、後処理装置３００に向かって搬送される。
【００２４】
（１．２）後処理装置の全体構成と動作
後処理装置３００は、搬送装置２００から受け入れた用紙Ｐに対して、折り筋を形成する折り筋形成部３０７、用紙Ｐの側縁ＣＰを除去する側縁除去部（天地トリマー）３０８及び除去された用紙Ｐの側縁ＣＰを屑として収容する用紙屑収容部３０９を備えている。
【００２５】
さらに、後処理装置３００には、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）などを含んで構成され、後処理装置３００の各機能部を制御する後処理制御部３１０が設けられている。また、後処理に関する使用者からの操作入力を受け付けるユーザ・インターフェイス（ＵＩ）３２０が設けられている。
【００２６】
そして、画像形成システム１では、後処理装置３００に続いて、後処理装置３００から搬出された用紙Ｐに対して、用紙Ｐを揃えて束ねるコンパイルトレイや用紙Ｐの端部を綴じる端綴じ機構（ステープラ）、中綴じ折り処理を施して冊子を作製する中綴じ折り処理機構などを含むフィニッシャ装置などが接続されてもよい。
このようなシステム構成することで、画像形成システム１は、例えば、冊子を作成する一連の作業（印刷単位）が連続して行えるように構成される。
【００２７】
（２）搬送装置
図２は後処理装置３００の断面模式図、図３（ａ）は側縁除去部３０８が備えるカッターユニット８０の構造を示す図、（ｂ）は用紙Ｐの側縁ＣＰを示す図、図４（ａ）は用紙屑収容部３０９の縦断面模式図、（ｂ）は横断面模式図である。
以下、図面を参照しながら後処理装置３００の構成と動作について説明する。
（２．１）全体構成
図２に示すように、後処理装置３００には、画像形成装置１００から搬送されてきた用紙Ｐを受け入れる受け入れ口３０１、用紙Ｐを排出する排出口３０２が設けられている。
【００２８】
また、後処理装置３００は、受け入れた用紙Ｐに対して、用紙Ｐの搬送方向に対する斜行（スキュー）を検知する斜行検知部３０３、斜行を補正するスイングロール７２を備えた第１傾き補正部３０４、斜行補正ロール７３に用紙Ｐの先端を突き当てて斜行を補正する第２傾き補正部３０５、用紙Ｐの両端の位置を検出する側辺検知部３０６、用紙Ｐに折り筋を形成する折り筋形成部３０７、用紙Ｐの側縁ＣＰを除去する側縁除去部（天地トリマー）３０８及び除去された用紙Ｐの側縁ＣＰを用紙屑として収容する側縁収容部の一例としての用紙屑収容部３０９を備えている。
【００２９】
（２．２）用紙搬送路
後処理装置３００には、用紙Ｐの搬送路として、受け入れ口３０１を始点として排出口３０２に向かう第１用紙搬送経路Ｓ１が設けられている。
また、第１用紙搬送経路Ｓ１は、斜行検知部３０３、第１傾き補正部３０４、第２傾き
補正部３０５、側辺検知部３０６、折り筋形成部３０７、側縁除去部（天地トリマー）３０８を経由するように設けられている。
第１用紙搬送経路Ｓ１により、受け入れ口３０１にて受け入れられた用紙Ｐは、斜行検知部３０３、第１傾き補正部３０４、第２傾き補正部３０５、側辺検知部３０６、折り筋形成部３０７、側縁除去部３０８へ向かう。
【００３０】
第１用紙搬送経路Ｓ１は、側縁除去部３０８の下流側（図中  Ｐ２参照）で、第１分岐経路Ｓ１１と第２分岐経路Ｓ１２とに枝分かれし、第１分岐経路Ｓ１１と第２分岐経路Ｓ１２は、排出口３０２の手前（図２中  Ｐ３参照）で合流する。
【００３１】
さらに、後処理装置３００には、第１用紙搬送経路Ｓ１から分岐する第２用紙搬送経路Ｓ２が設けられている。
第２用紙搬送経路Ｓ２は、第１傾き補正部３０４の下流側の、折り筋形成部３０７の上流側（図２中  Ｐ１参照）で、第１用紙搬送経路Ｓ１から分岐し、第２用紙搬送経路Ｓ２は、第１用紙搬送経路Ｓ１に接続している箇所を始点として、排出口３０２に向かう。
折り筋形成部３０７における折り筋の形成及び側縁除去部３０８による側縁の除去を行わない用紙Ｐは、第２用紙搬送経路Ｓ２を排出口３０２に向かって搬送されるように構成されている。
【００３２】
なお、第１用紙搬送経路Ｓ１から第２用紙搬送経路Ｓ２に分岐する分岐点（Ｐ１）、第１用紙搬送経路Ｓ１が第１分岐経路Ｓ１１と第２分岐経路Ｓ１２とに分岐する分岐点（Ｐ２）、第１分岐経路Ｓ１１、第２分岐経路Ｓ１２及び第２用紙搬送経路Ｓ２が合流する合流点（図２中  Ｐ３参照）には、用紙Ｐの搬送経路を切り替えるゲート（不図示）が設けられている。
また、第１用紙搬送経路Ｓ１、第２用紙搬送経路Ｓ２には、用紙Ｐを用紙搬送方向下流側へ搬送する搬送ロール７１が複数設けられている。
【００３３】
（２．３）後処理装置の機能と動作
斜行検知部３０３は、発光素子と受光素子で構成された検知部材が、用紙Ｐの搬送方向と交差（直交）する方向に２組設けられて構成され、２組の検知部材における用紙Ｐの通過にともなう遮光の時間差から、搬送されてきた用紙Ｐの搬送方向に交差（直交）する方向に対する斜行を算出する。
【００３４】
第１傾き補正部３０４は、スイングロール７２を備えている。スイングロール７２は、モータより回転駆動する駆動ロール７２Ａと、駆動ロール７２Ａと当接して駆動ロール７２Ａから駆動力を受けて回転する従動ロール７２Ｂとから構成されている。
スイングロール７２は、軸の一端側が固定され、他端側は用紙Ｐの搬送に対して交差（直交）する方向に対して傾けられるようになっている。用紙Ｐが到達する直前に、斜行検知部３０３によって検知された用紙Ｐの斜行量に合わせて、スイングロール７２の傾き量が設定されている。
スイングロール７２が傾いた状態で用紙Ｐを挟み込むと、傾いた状態から傾かない元の状態に戻され、用紙Ｐの斜行が補正された状態で用紙Ｐが搬送される。
【００３５】
第２傾き補正部３０５は、第１傾き補正部３０４で斜行が補正された用紙Ｐの斜行をより精度を上げて補正する。第２傾き補正部３０５は、用紙Ｐを突き当てることで斜行を
補正する斜行補正ロール７３を備えている。
斜行補正ロール７３は、用紙Ｐが突き当たる直前に、回転が停止した状態に保持され、用紙Ｐは斜行補正ロール７３に突き当たるとともに、ループを形成する。このループが発生したタイミングで斜行補正ロール７３の回転を再開させ、用紙Ｐの斜行が補正される。
【００３６】
側辺検知部３０６は、用紙Ｐの搬送方向に対して直交する方向の端を検知する。例えば、ラインセンサなどにより、用紙Ｐの端の位置が検出される。ここでは、用紙Ｐの搬送方向に対して直交する方向については、用紙Ｐごとに端の位置が異なっている。
【００３７】
折り筋形成部３０７は、第１用紙搬送経路Ｓ１の脇から第１用紙搬送経路Ｓ１に向かって進出する進出部材を有しており、この進出部材を用紙Ｐに押し当てて、用紙Ｐに折り筋を形成する。この折り筋を基に、後処理装置３００に続いて設けられる折り処理を行う装置において、用紙Ｐが折られる。
なお、用紙Ｐに折り筋を形成しない場合には、用紙Ｐは、折り筋が形成されない状態で、側縁除去部３０８に向かう。
【００３８】
側縁除去部３０８は、トリミングを行う装置であり、用紙Ｐの側縁ＣＰ（第１用紙搬送経路Ｓ１に沿った側縁）の部分を除去する。側縁除去部３０８は、例えば、用紙Ｐの搬送方向に対して直交する方向に設けられた軸に固定された円板状の刃を備えるカッターユニット（ロータリーカッターユニット）８０（図３参照）で構成されている。
カッターユニット８０は、用紙Ｐの搬送方向に対して交差（直交）する方向に２個設けられ、用紙Ｐの両端部の側縁ＣＰが並行して除去される。
【００３９】
用紙Ｐの幅は、作製する冊子などにより異なるため、側辺検知部３０６で検出された用紙Ｐの側辺の位置と、用紙Ｐのトリミングする側縁ＣＰのサイズに合わせて、２個のカッターユニット８０が軸に沿って移動して、用紙Ｓの側縁ＣＰを切り落す。
用紙屑収容部３０９は、側縁除去部３０８で切り落とされた用紙Ｐの側縁ＣＰを用紙屑として収容する。
なお、用紙Ｐのトリミングを行わない場合には、用紙Ｐは、側縁ＣＰが除去されない状態で、排出口３０２に向かって搬送される。
【００４０】
（２．３）用紙の側縁除去
カッターユニット８０は、図３（ａ）に示すように、側縁除去手段の一例としてのカッター部３１１と、用紙屑に剛性を付与する筋入れ部３１２とを備えている。
カッター部３１１は、円盤状の刃であるロータリーカッター８２とロータリーカッター８２が押さえつけられる円筒状の押さえ部材８３とを備えている。
筋入れ部３１２は、円板８４と円板８４の先端を受け入れる溝８７とを備えている。  
【００４１】
用紙Ｐの搬送方向に直交する方向に平行に設けられた軸８１Ａ、８１Ｂには、ロータリーカッター８２、押さえ部材８３、円板８４、溝８７が配置されている。
軸８１Ａには、ロータリーカッター８２と、溝８７が形成されたゴムで構成された円筒状の弾性体８５とが予め定められた間隙を有して設けられている。一方、軸８１Ｂには、ロータリーカッター８２が押さえつけられる押さえ部材８３と、押さえ部材８３に隣接する円板８４と、円板８４に隣接するゴムで構成された円筒状の弾性体８６とが設けられている。
円板８４の外径は、押さえ部材８３の外形より大きく設定されているために、円板８４の外周は、押さえ部材８３の外側にはみ出している。なお、弾性体８６の外径は、押さえ部材８３の外径に設定されている。
【００４２】
円板８４の外周は、弾性体８５に設けられた溝８７に入り込むように配置され、弾性体８５と弾性体８６とが接触して、駆動力が伝達されるようになっている。
そのために、軸８１Ａが回転駆動を受けると、軸８１Ａに固定された弾性体８５が回転し、軸８１Ｂに固定された弾性体８６に駆動力が伝わり軸８１Ｂが回転する。
その結果、ロータリーカッター８２と押さえ部材８３との間に挟まれた用紙Ｐから側縁ＣＰが切り離される。なお、ロータリーカッター８２と押さえ部材８３とは、ばね（不図示）で噛み合うように圧力が加えられている。
【００４３】
図３（ｂ）に示すように、筋８８は、用紙Ｐの側縁ＣＰに沿って、用紙Ｐの搬送方向に形成される。一例として、用紙Ｐの側縁ＣＰの幅は６〜２５ｍｍとした場合、最も狭い６ｍｍでも、筋８８が形成されるように、ロータリーカッター８２から４ｍｍの位置に設けて、筋８８が、細長い側縁ＣＰに沿って形成される。
筋８８が形成された側縁ＣＰは、筋８８が形成されていない場合に比べて、筋８８に直交する方向に折れ曲がりにくくなるため、用紙搬送方向における剛性が増加し、折れ曲がりにくくなり棒状を維持しやすくなる。
【００４４】
その結果、カッターユニット８０でトリミングされた用紙Ｐの側縁ＣＰは、図２に示したように、Ｓ２部分から、設けられたガイドに沿って、斜め方向（図２  右下方向）に進んで、用紙屑収容部３０９に収容される。
側縁ＣＰがトリミングされた用紙Ｐは、Ｐ２部分から、設けられたガイドに沿って、第１分岐経路Ｓ１１又は第２分岐経路Ｓ１２に搬送される。  
【００４５】
（２．４）用紙屑収容部
図４に示すように、用紙屑収容部３０９は、用紙屑収容箱９１と、誘導板の一例としての側縁ガイド９２とを備えている。
用紙屑収容箱９１は、トリミングされた側縁ＣＰを収容し、後処理装置３００の前面側（操作者側）に引き出し可能に装着されている。
側縁ガイド９２は、重力方向に向かって斜めに設けられた板状の部材で、図４（ｂ）に示すように、それぞれ左右に逆ハの字になるように配置されている。
【００４６】
側縁ガイド９２は、左右のカッターユニット８０に対応して、それぞれのカッターユニット８０の下方に設けられている。
カッターユニット８０から筋８８が形成された側縁ＣＰが落下すると、側縁ＣＰの先端が側縁ガイド９２の傾斜面９２ａによって誘導されて、傾斜面９２ａを横方向（図４（ａ）中  矢印Ｒ１）に滑るように移動する。そして、筋８８が形成されて棒状となった側縁ＣＰの後端が側縁ガイド９２の傾斜面９２ａに落下する（図４（ａ）中  矢印Ｒ２）。その結果、側縁ＣＰは用紙屑収容箱９１に略水平に落下して（図４（ａ）中  矢印Ｒ３）、用紙屑収容箱９１内で側縁ＣＰの移動方向において盛り上がることなく収容され、用紙屑収容箱９１の収容効率を高めることができる。
【００４７】
「変形例１」
図５は変形例１に係る用紙屑収容部３０９Ａの断面斜視図、図６は変形例１に係る用紙屑収容部３０９Ａの横断面模式図である。用紙屑収容部３０９Ａは、用紙屑収容箱９１と、側縁ガイド９２と、第２の誘導板の一例としての第２の側縁ガイド９３を備えている。
第２の側縁ガイド９３は、側縁ガイド９２と同様に、重力方向に向かって斜めに設けられた板状の部材で、逆ハの字に配置された左右の側縁ガイド９２の下方で、ハの字に配置されている。
【００４８】
図６に模式的に示すように、側縁ガイド９２の傾斜面９２ａで誘導されて側縁ＣＰの移動方向において略水平になった側縁ＣＰは、側縁ガイド９２の下方に配置された第２の側縁ガイド９３の傾斜面９３ａに誘導されて、用紙屑収容箱９１の引き出し方向における前後（手前側、奥側）方向に配分されながら略水平に落下して収容される。その結果、用紙屑収容箱９１の収容効率をより高めることができる。
【００４９】
「変形例２」
図７は、変形例２に係る用紙屑収容部３０９Ｂの横断面模式図である。用紙屑収容部３０９Ｂは、用紙屑収容箱９１と、側縁ガイド９２Ａと、第２の側縁ガイド９３を備えている。
側縁ガイド９２Ａは、固定ガイド部９２Ａａと可動ガイド部９２Ａｂから構成され、可動ガイド部９２Ａｂは、固定ガイド部９２Ａａに対して下方に折れ曲がり可能となっている（図７中  矢印参照）。
【００５０】
その結果、側縁ガイド９２Ａの傾斜面先端部と第２の側縁ガイド９３の傾斜面先端部との間隙を拡大することができ、側縁ＣＰを側縁ガイド９２Ａから第２の側縁ガイド９３へ確実に落下させることができる。
【００５１】
「第２実施形態」
図８は本実施形態に係る後処理装置４００の用紙屑収容部４０９を示す断面斜視図、図９は用紙屑収容部４０９の横断面模式図、図１０は用紙屑収容箱９１の引き出し方向における第１の均し部材９４Ａ、第２の均し部材９４Ｂの配置位置とトリミングされて堆積した側縁ＣＰとの関係を説明する横断面模式図、図１１は第１の均し部材９４Ａと第２の均し部材９４Ｂをそれぞれ回転させて、用紙屑収容箱９１内に堆積した側縁ＣＰの均し状態を評価した結果の一例を示す図である。
以下、図面を参照しながら、後処理装置４００における用紙屑収容部４０９の構成と動作について説明する。尚、第１実施形態に係る後処理装置４００と共通の構成要素には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００５２】
（１）用紙収容部の構成
（１．１）用紙収容部の全体構成
用紙屑収容部４０９は、用紙屑収容箱９１と、側縁ガイド９２Ａと、第２の側縁ガイド９３と、均し部材９４と、を備えている。
側縁ガイド９２Ａは、固定ガイド部９２Ａａと可動ガイド部９２Ａｂから構成され、可動ガイド部９２Ａｂは、固定ガイド部９２Ａａに対して下方に折れ曲がり可能となっている（図７中  矢印Ｒ１参照）。
第２の側縁ガイド９３は、重力方向に向かって斜めに設けられた板状の部材で、逆ハの字に配置された側縁ガイド９２の下方で、ハの字に配置されている。
【００５３】
均し部材９４は、回転軸９４ａと、回転軸９４ａの径方向に突出して取り付けられた板状の均し部９４ｂとからなり、左右の側縁ガイド９２Ａの下方で、用紙屑収容箱９１の引き出し方向手前側（天側と記す）に配置された第１の均し部材９４Ａと、用紙屑収容箱９１の引き出し方向奥側（地側と記す）に配置された第２の均し部材９４Ｂから構成されている。
均し部材９４は、回転軸９４ａが駆動源であるモータＭから回転駆動を受けて正逆いずれの方向にも回転するように構成されている。
その結果、第１の均し部材９４Ａと第２の均し部材９４Ｂは、その板状の均し部９４ｂが互いに近接する方向、及び互いに離隔する方向に回転することができる。
【００５４】
（１．２）均し部材の配置
図９に示すように、第１の均し部材９４Ａは、用紙屑収容箱９１の天側の端部から距離Ｌ１の位置に配置され、第２の均し部材９４Ｂは、用紙屑収容箱９１の地側の端部から距離Ｌ２の位置に配置されている。
また、第１の均し部材９４Ａと第２の均し部材９４Ｂとは用紙屑収容箱９１の引き出し方向において距離Ｌ３離隔して配置されている。
そして、それぞれの距離Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３は、２×Ｌ１＜Ｌ３で、かつ２×Ｌ２＜Ｌ３の相対的距離を有している。
【００５５】
図１０（ａ）に示すように、用紙Ｐの搬送方向と交差する方向における左右でトリミングされる側縁ＣＰの幅が異なった場合、用紙屑収容箱９１の天側と地側では、側縁ＣＰの堆積高さ（図１０中  破線参照）が不均一となり、用紙屑収容箱９１の収容効率が低下する虞があった。
【００５６】
図１０（ｂ）に示すように、第１の均し部材９４Ａと第２の均し部材９４Ｂを、引き出し方向に対してそれぞれ均等となるように配置（Ｌ１＝Ｌ２＝Ｌ３）した場合、用紙屑収容箱９１の天側の領域Ａ１と、地側の領域Ａ３と天側と地側の中間である共有領域Ａ２は略等しくなる。
その結果、天側に堆積する側縁ＣＰと、地側に堆積する側縁ＣＰを第１の均し部材９４Ａ及び第２の均し部材９４Ｂで均しても、それぞれの側縁ＣＰの堆積物が共有領域Ａ２へ効率よく移動されず、用紙屑収容箱９１の収容効率は増加しにくい。
【００５７】
図１０（ｃ）に示すように、第１の均し部材９４Ａと第２の均し部材９４Ｂを、引き出し方向に対して、２×Ｌ１＜Ｌ３で、かつ２×Ｌ２＜Ｌ３の相対距離で配置した場合、共有領域Ａ２が拡大される。
その結果、例えば、第１の均し部材９４Ａで天側に高く堆積した側縁ＣＰが拡大した共有領域Ａ２へ移動して堆積した天側の側縁ＣＰが均されて、用紙屑収容箱９１の収容効率を増加させることができる。
【００５８】
（２）均し部材の動作
第１の均し部材９４Ａ及び第２の均し部材９４Ｂは、トリミングされる側縁ＣＰの移動方向と交差する方向に回転して、用紙屑収容箱９１の天側及び地側に堆積した側縁ＣＰに接触して、それぞれの側縁ＣＰを共有領域Ａ２へ移動させながら均して用紙屑収容箱９１の収容効率を増加させる。
【００５９】
具体的には、第１の均し部材９４Ａと第２の均し部材９４Ｂとが、互いに近接する方向に回転する回数が、互いに離隔する方向に回転する回数よりも多くなるように回転することで用紙屑収容箱９１の天側及び地側に堆積した側縁ＣＰを略均一に均すことができる。
【００６０】
「実施例」
図１１には、第１の均し部材９４Ａと第２の均し部材９４Ｂをそれぞれ回転させて、用紙屑収容箱９１内に堆積した側縁ＣＰの均し状態を評価した結果の一例を示す。
評価は、第１の均し部材９４Ａ（天側）及び第２の均し部材９４Ｂ（地側）の回転方向（内寄せ、外側、往復）、回転回数（半周、１周、３周）、回転速度（低速、中速、高速）をそれぞれ変化させ、用紙屑収容箱９１内で突張り状態になって盛り上がった側縁ＣＰの掻き落し具合、用紙屑収容箱９１内で堆積した側縁ＣＰの均し具合を目視で確認して行った。
【００６１】
比較例１は、第１の均し部材９４Ａ（天側）及び第２の均し部材９４Ｂ（地側）ともに低速で回転させ、第１の均し部材９４Ａ（天側）は往復動、第２の均し部材９４Ｂ（地側）は内寄せ方向に１回転させた。その結果、堆積した側縁ＣＰの均し具合は良好（Ｇ）であったが、第２の均し部材９４Ｂ（地側）で突張り状態になって盛り上がった側縁ＣＰの掻き落し不良（Ｒ）が発生し、評価としては一部不良（Ｙ）となった。
比較例２は、比較例１の状態から第１の均し部材９４Ａ（天側）及び第２の均し部材９４Ｂ（地側）の回転をともに中速に増加させたが比較例１と同様の結果となった。
【００６２】
比較例３は、第１の均し部材９４Ａ（天側）及び第２の均し部材９４Ｂ（地側）ともに高速で回転させ、第１の均し部材９４Ａ（天側）は往復動、第２の均し部材９４Ｂ（地側）は内寄せ方向に３回転させた。その結果、堆積した側縁ＣＰの均し具合が不良（Ｒ：巻上げ、乗り上げ）であり、第２の均し部材９４Ｂ（地側）で突張り状態になって盛り上がった側縁ＣＰの掻き落し不良（Ｒ）も発生し、評価としては不良（Ｒ）となった。
【００６３】
比較例４は、第１の均し部材９４Ａ（天側）及び第２の均し部材９４Ｂ（地側）ともに低速で回転させ、第１の均し部材９４Ａ（天側）、第２の均し部材９４Ｂ（地側）ともに内寄せ方向に１回転させた。その結果、堆積した側縁ＣＰの均し具合は良好（Ｇ）であったが、第２の均し部材９４Ｂ（地側）で突張り状態になって盛り上がった側縁ＣＰの掻き落し不良（Ｒ）が発生し、評価としては一部不良（Ｙ）となった。
【００６４】
実施例１は、第１の均し部材９４Ａ（天側）及び第２の均し部材９４Ｂ（地側）ともに低速で回転させ、第１の均し部材９４Ａ（天側）及び第２の均し部材９４Ｂ（地側）を互いに離間する方向に半回転させ（外半周）た後、互いに近接する方向に１．５回転（内１．５周）させた。その結果、堆積した側縁ＣＰの均し具合は良好（Ｇ）で、突張り状態になって盛り上がった側縁ＣＰも掻き落され、評価としては良好（Ｇ）となった。
【符号の説明】
【００６５】
１・・・画像形成システム
１００・・・画像形成装置
１０・・・制御装置
２０・・・給紙装置
３０・・・感光体ユニット
４０・・・現像装置
５０・・・転写装置
６０・・・定着装置
２００・・・搬送装置
３００、４００・・・後処理装置
３０６・・・側辺検知部
３０７・・・折り筋形成部
３０８・・・側縁除去部
３０９、４０９・・・用紙屑収容部
８０・・・カッターユニット
８２・・・ロータリーカッター
８３・・・押さえ部材
９１・・・用紙屑収容箱
９２・・・側縁ガイド
９３・・・第２の側縁ガイド
９４、９４Ａ、９４Ｂ・・・均し部材
Ｐ・・・用紙
ＣＰ・・・側縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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