(57)【要約】【課題】減速時にエンジンの燃焼状態に起因した振動の発生を抑制する。【解決手段】減速を検出すると失火制御が実行される(S1)。エンジン回転数が5,000rpm以下になると(S2)、通常の点火時期制御に切り替わる(S4)。エンジン減速時は燃焼状態が不安定になるため、突発的な且つ比較的大きな振動が発生する。失火制御を実行することで振動を抑制できる。エンジンの運転を再開したときに、運転再開の際の振動は、エンジン回転数が4,500rpmないし5,500rpmの領域(62)では発生しない。エンジン回転数が5,000rpmのときに、運転を再開することで、この運転再開の際の振動発生を抑制できる。【選択図】図4
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
出力制御弁であるスロットルバルブと、
点火プラグを備えた内燃エンジンと、
該内燃エンジンの出力を制御するために前記スロットルバルブと機械的に連結され、作業者によって操作可能なスロットルレバーと、
該内燃エンジンの出力軸に一端が連結された動力伝達シャフトと、
該動力伝達シャフトの他端に連結された刈り刃と、
前記スロットルバルブ又は前記スロットルレバーに関連して位置決めされ、前記スロットルバルブの開度を検出するスロットルポジションセンサと、
該スロットルポジションセンサからの信号に基づいて前記内燃エンジンが減速状態にあることを検出したときに前記内燃エンジンを失火させる失火制御手段と、
前記内燃エンジンの回転数が所定の復帰回転数に達したとみなせるときに前記失火制御を止めて通常の点火時期制御を再開する点火再開制御手段とを有し、
前記復帰回転数が、前記失火制御を止めて通常の点火時期制御に切り替えた際に振動を発生しない無振動領域内に設定されている刈払機。
【請求項２】
前記失火制御の停止後、通常の点火時期制御の再開が、4,500rpm〜5,000rpmのエンジン回転数のときに行われる、請求項１に記載の刈払機。
【請求項３】
前記失火制御を止めて前記通常の点火時期制御を再開する直前に、該通常の点火時期を遅角させてエンジン出力の復活を緩慢にする遅角制御が実行される、請求項１又は２に記載の刈払機。
【請求項４】
前記スロットルポジションセンサが、前記スロットルバルブの開度を全閉から全開までリニアに検出するスロットル開度リニアセンサである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の刈払機。
【請求項５】
前記スロットルポジションセンサは、前記スロットルバルブが全開状態にあることを検出可能な全開検出スイッチである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の刈払機。
【請求項６】
前記スロットルポジションセンサは、前記スロットルバルブが全閉状態にあることを検出可能な全閉検出スイッチである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の刈払機。
【請求項７】
前記スロットルポジションセンサは、前記スロットルバルブが所定の半開き状態にあることを検出可能なパーシャル検出スイッチである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の刈払機。
【請求項８】
前記スロットルポジションセンサが、第１、第２の前記パーシャル検出スイッチで構成され、
該第１パーシャル検出スイッチが検出可能な前記スロットルバルブの開度と、前記第２パーシャル検出スイッチが検出可能な前記スロットルバルブの開度とが異なり、
該第１、第２のパーシャル検出スイッチによって前記内燃エンジンの減速状態が検出される、請求項７に記載の刈払機。
【請求項９】
内燃エンジンの回転数を検出するエンジン回転数センサを更に有し、
前記点火再開制御手段は、前記エンジン回転数センサが検出したエンジン回転数が前記復帰回転数に達したときに前記失火制御を止めて通常の点火時期制御を再開する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の刈払機。
【請求項１０】
前記失火制御から前記通常の点火時期制御を再開するまでの時間を設定し、前記失火制御の開始から所定の時間が経過したら前記内燃エンジンの回転数が前記復帰回転数に達したとみなす、請求項１〜８のいずれか一項に記載の刈払機。
【請求項１１】
前記失火制御から前記通常の点火時期制御を再開するまでの間に前記エンジンの出力軸が回転した数が所定の数に達したら、前記内燃エンジンの回転数が前記復帰回転数に達したとみなす、請求項１〜８のいずれか一項に記載の刈払機。
【請求項１２】
定常運転時の点火時期が、フルスロットル運転時に設定される第１マップと、パーシャル運転時に設定される第２マップとを有し、
前記第１マップが、エンジン低回転において一気に進角するように設定されており、
前記第２マップが、エンジン高回転において一気に又は徐々に進角するように設定されている、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の刈払機。
【請求項１３】
前記内燃エンジンの出力軸と前記動力伝達シャフトとの間に介装された遠心クラッチを有し、
該遠心クラッチが前記動力伝達シャフトに直結されている、請求項１２に記載の刈払機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃エンジンによって駆動される刈払機に関する。
【背景技術】
【０００２】
刈払機は携帯式作業機の一つであり、動力伝達シャフトの一端に連結された駆動源つまりエンジン又は電動モータと、シャフトの他端に連結された作業部とを有し、また、動力伝達シャフトを包囲する操作管を横断するハンドルを有する（特許文献１）。作業部は、特許文献１の刈払機では回転する金属製の刈り刃（cutting blade）が図示されているが、これに限定されない。刈り刃は、合成樹脂製コード（「ナイロンコード」と呼ばれている。）であってもよい。また、特許文献２の刈払機は、ヘッジトリマーのように往復動作する刈り刃を備えているが、この往復動する刈り刃で刈払機の作業部を構成してもよい。
【０００３】
エンジン式刈払機には、一般的に、単気筒の２ストロークエンジンが搭載されている。エンジンに対する燃料供給機構は気化器であってもよいし、気化器に代えて電磁式の燃料噴射弁であってもよい（特許文献３）。エンジン出力軸と動力伝達シャフトとの間には遠心クラッチが介装され、エンジン回転数が所定の回転数以上になると遠心クラッチが締結状態となって、エンジン出力が動力伝達シャフトに伝達される。作業者は両手でハンドルを把持し、そして、腕を左右に振って作業部（刈り刃）を左右に移動させることで作業を進めることができる。そして、ハンドルに配設されたスロットルレバーを作業者が操作することによりエンジン出力を制御することができる。
【０００４】
すなわち、エンジン式刈払機は、その吸気系にスロットルバルブを有し、このスロットルバルブが上記スロットルレバーと連係されている。作業者がスロットルレバーを引き絞ることでスロットルバルブを開いてエンジン出力を高めることができる。逆に、作業者がスロットルレバーを解放すると、スロットルバルブが全閉状態（アイドル状態）になり、エンジン出力は小さくなる。
【０００５】
特許文献１は、エンジン式刈払機のエンジン（点火プラグ）に供給する高電圧を発生する機構を詳しく開示し、また、エンジン回転数センサを詳しく開示している。
【０００６】
刈払機は、エンジンの燃焼状態の変動に起因する不快な振動を緩和するための手段として振動吸収装置が好ましくは搭載される（特許文献４〜６）。しかし、例えば特に減速時、作業部が慣性によって動作を継続する傾向にあるために、駆動部は直ぐに減速に入らず、減速に要する時間が長くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−１９０７３２号公報
【特許文献２】US 6,735,873 B2
【特許文献３】特開２０１３−１１９８６１号公報
【特許文献４】特開２００５−１６８３３９号公報
【特許文献５】特開２００９−２６１３４０号公報
【特許文献６】WO２０１１/０４８６９７(PCT/JP2009/068264)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
エンジン式刈払機は、燃焼状態が不安定になる減速時に振動が発生し易いという問題がある。すなわち、減速時には、各サイクルでの燃焼が不安定になる。このことから、例えば、引き絞ったスロットルレバーを解放したとき、つまりスロットルバルブが全開状態（フルスロットル）から全閉状態（アイドル状態）に大きく変位したしたとき、エンジンはアイドル運転状態に向けて減速することになるが、アイドル運転に向かう過渡的な減速の過程で、間欠的な着火に伴う突発的な且つ比較的大きな振動が発生し易い。
【０００９】
作業者は、作業を行うための所望の定常エンジン回転数になるようにスロットルレバーの引き絞りの度合いを加減する。すなわち、所望のエンジン回転数を実現することを目的として、それに相応しいスロットルレバーの引き絞り加減を調整する。この調整の最中、エンジン回転数が低すぎれば、作業者はスロットルレバーを若干引き絞る。逆に、エンジン回転数が高過ぎれば、作業者はスロットルレバーを引き絞る力を多少緩める。この微調整の過程において、エンジン回転数は高くなったり低くなったりする。この定常運転での減速過程においても、突発的な且つ比較的大きな振動が発生することがある。
【００１０】
なお、刈払機は、スロットルバルブを半開きにしたパーシャル運転で作業することが少なからず有る。すなわち、刈払機は、常にフルスロットルで作業するわけではなく、パーシャル運転で作業することが多々ある。
【００１１】
刈払機は、作業部（刈り刃）の回転慣性が大きいことから、減速時では作業部の慣性に伴う回転力が動力伝達シャフトの下流端に伝わることに伴ってエンジン回転数の低下が遅延する。すなわち、刈払機は、エンジン回転数の低下が比較的に緩慢であり、減速に要する時間が、慣性力の小さい例えばチェーンソーのような作業機に比べて比較的長い。
【００１２】
減速時にはエンジンの燃焼状態が不安定になるが、不安定な燃焼状態によって発生する振動はハンドルを通じて作業者に伝わるため、作業者にとって不快である。また、特許文献４〜６に開示の振動吸収装置を搭載した刈払機であっても、減速時に、この振動吸収装置で振動を吸収できない場合がある。
【００１３】
本発明の目的は、内燃エンジンによって駆動される刈払機を前提として、減速時にエンジンの燃焼状態に起因した振動の発生を抑制することのできる刈払機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の技術的課題は、本発明によれば、
出力制御弁であるスロットルバルブと、
点火プラグを備えた内燃エンジンと、
該内燃エンジンの出力を制御するために前記スロットルバルブと機械的に連結され、作業者によって操作可能なスロットルレバーと、
該内燃エンジンの出力軸に一端が連結された動力伝達シャフトと、
該動力伝達シャフトの他端に連結された刈り刃と、
前記スロットルバルブ又は前記スロットルレバーに関連して位置決めされ、前記スロットルバルブの開度を検出するスロットルポジションセンサと、
該スロットルポジションセンサからの信号に基づいて前記内燃エンジンが減速状態にあることを検出したときに前記内燃エンジンを失火させる失火制御手段と、
前記内燃エンジンの回転数が所定の復帰回転数に達したとみなせるときに前記失火制御を止めて通常の点火時期制御を再開する点火再開制御手段とを有し、
前記復帰回転数が、前記失火制御を止めて通常の点火時期制御に切り替えた際に振動を発生しない無振動領域内に設定されている刈払機を提供することにより達成される。
【００１５】
本発明にいう「失火制御」の具体例として、(1)点火プラグへの高電圧の印加を停止する制御、(2)点火時期を大きく遅角させる制御を挙げることができる。また、「点火再開制御手段」において、失火制御開始から所定時間又はエンジン出力軸の所定の回転数に基づいて、前記内燃エンジンの回転数が所定の復帰回転数に達したとみなすことができる。勿論、エンジン回転数センサを用意し、このエンジン回転数センサが検出したエンジン回転数によって、前記内燃エンジンの回転数が所定の復帰回転数に達したとみなしてもよい。
【００１６】
本発明の作用効果及び他の目的は、以下の実施例の詳しい説明から明らかになろう。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施例の刈払機の斜視図である。
【図２】実施例に含まれるエンジンと動力伝達シャフトとの連結部分の断面図であり、該連結部に振動吸収装置が存在してることを説明するための図である。
【図３】実施例の刈払機の電子制御装置の全体概要を示すブロック図である。
【図４】スロットルバルブの閉じ方向の変化量が大きく且つその変化が急速であるときに発生し易い振動に関連した図であり、減速過程で突発的な振動が発生する領域及びエンジンの点火を再開した際の振動が発生しない領域を説明するための図である。
【図５】典型例としてスロットルバルブが全開状態から全閉状態まで急速に変化したときに発生し易い振動を防止するのに好適な第１の制御例を説明するためのフローチャートである。
【図６】図５の第１制御例の変形例である第２制御例を説明するためのフローチャートである。
【図７】所望のエンジン回転数を実現するためにスロットルバルブの開度を微調整したときに発生し易い振動を防止するのに好適な第３の制御例を説明するためのフローチャートである。
【図８】隣接する第１、第２のしきい値を使って減速状態を検出することを説明するための説明図である。
【図９】所望のエンジン回転数を実現するためにスロットルバルブの開度を微調整したときに発生し易い振動を防止するのに好適な第４の制御例を説明するためのフローチャートである。
【図１０】所望のエンジン回転数を実現するためにスロットルバルブの開度を微調整したときに発生し易い振動を防止するのに好適な第５の制御例を説明するためのフローチャートである。
【図１１】所望のエンジン回転数を実現するためにスロットルバルブの開度を微調整したときに発生し易い振動を防止するのに好適な第６の制御例を説明するためのフローチャートである。
【図１２】所望のエンジン回転数を実現するためにスロットルバルブの開度を微調整したときに発生し易い振動を防止するのに好適な第７の制御例を説明するためのフローチャートである。
【図１３】実施例の刈払機に採用可能な定常運転時の制御に用いられる点火時期制御マップの第１の例を説明するための図である。
【図１４】実施例の刈払機に採用可能な定常運転時の制御に用いられる点火時期制御マップの第２の例を説明するための図である。
【図１５】従来の刈払機においてパーシャル運転時に発生する振動の状態を示すグラフである。ここに、縦軸がエンジン回転数である。
【図１６】従来の刈払機においてパーシャル運転時に発生する振動の状態を示すグラフである。ここに、縦軸が振動値である。
【図１７】定常運転状態におけるマップ切替の点火時期制御を説明するためのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１８】
以下に、添付の図面に基づいて本発明の好ましい実施例を説明する。
【００１９】
図１は、本発明を適用した携帯型刈払機１００を示す。刈払機１００は、駆動部２と、作業部を構成する刈り刃（cutting blade）４と、駆動部２と刈り刃４とを連結する動力伝達シャフト６とを有する。動力伝達シャフト６は、その一端が駆動部２に連結され、他端が刈り刃４に連結されている。
【００２０】
駆動部２は、典型的には２サイクル内燃エンジン８、燃料タンク１０などを含み、更にエンジン制御のためのマイクロコンピュータ１２（図３）を含んでいる。マイクロコンピュータ１２は、エンジン８の点火プラグ５４（図３）の点火時期などを制御する。
【００２１】
図１に戻って、動力伝達シャフト６は操作管１４によって包囲されている。操作管１４にはハンドル１６が脱着可能に取り付けられている。ハンドル１６は操作管１４を横断して延び、左右の端部に夫々グリップ１８が取り付けられている。すなわち、ハンドル１６は右グリップ１８Ｒと左グリップ１８Ｌとを有し、作業者は、左右の手で各グリップ１８Ｒ、１８Ｌを把持して刈払機１００を操作する。
【００２２】
右グリップ１８Ｒには、エンジン出力をマニュアルで制御するためのスロットルレバー２０が取り付けられている。スロットルレバー２０は、周知のように、スロットルバルブと、典型的にはワイヤによって機械的に連係されている。作業者が、操作部であるスロットルレバー２０を操作することによりスロットルバルブの開度を制御することができる。その結果、エンジン８の出力を制御することができる。
【００２３】
エンジン８と動力伝達シャフト６との連結部分の詳細を図２に示す。図２において、参照符号８aはエンジン８の出力軸（クランクシャフト）を示す。出力軸８aは遠心クラッチ３０、振動吸収装置３２を介して動力伝達シャフト６に連結されている。振動吸収装置３２は捻りコイルバネ３４を有し、この捻りコイルバネ３４によって振動の吸収が行われる。図２に図示の振動吸収装置３２は、特許文献５（特開２００９−２６１３４０号公報）に詳細に説明されていることから、その詳しい説明を省略する。振動吸収装置３２は、特許文献４に開示の構成を有していてもよいし、特許文献６に開示の構成を有してもよい。振動吸収装置３２は必ずしも必須ではない。刈払機１００から振動吸収装置３２を省いて、遠心クラッチ３０と動力伝達シャフト６とを直結させてもよい。
【００２４】
図１、図２を参照して説明した刈払機１００の上記の構成は従来から知られている。この全体概要は特許文献１及び２に記載されていることから、その詳しい説明は省略する。
【００２５】
図３は、刈払機１００の電子制御装置４０の全体概要を示す。電子制御装置４０は、前述したマイクロコンピュータ１２を含む制御ユニット４２を有する。制御ユニット４２によって点火時期制御が実行される。
【００２６】
制御ユニット４２には、エンジン回転数センサ４４からの信号が入力される。エンジン回転数センサ４４はエンジン８の回転数を検出する機能を有している。制御ユニット４２には、また、スロットルバルブの開度に関連するスロットルポジションセンサ４６からの信号が入力される。スロットルポジションセンサ４６はスロットルバルブの開度に関する信号を出力する。
【００２７】
スロットルポジションセンサ４６の具体例として、(1)スロットルバルブが全開状態にあることを検出してＯＮ又はＯＦＦ信号を出力する全開(WOT)検出スイッチ、(2)スロットルバルブがアイドル位置（全閉状態）にあることを検出してＯＮ又はＯＦＦ信号を出力するアイドル検出スイッチ、(3)スロットルバルブが所定の半開き状態にあることを検出して、ＯＮ又はＯＦＦ信号を出力するパーシャル(POT)検出スイッチ、(4)全閉から全開までスロットルバルブの開度をリニアに検出するスロットル開度リニアセンサを例示的に挙げることができる。
【００２８】
上記(1)の全開(WOT)検出スイッチ、(2)のアイドル検出スイッチ、(3)パーシャル(POT)検出スイッチは、所定の条件の下で出力が反転するデバイスであり、典型的には、スロットルレバー２０又はスロットルバルブの軸の近傍に配置される。作業者がスロットルレバー２０をフルに引き絞ったときに全開(WOT)検出スイッチがON信号を出力する。作業者がスロットルレバー２０を解放したときにアイドル検出スイッチがON信号を出力する。作業者がスロットルレバー２０を所定の引き絞り位置まで引き絞るとパーシャル(POT)検出スイッチがＯＮ信号を出力する。
【００２９】
上記(4)のスロットル開度リニアセンサは例えばスロットルバルブの軸やハンドル１６又はその中継部分に配置され、スロットルバルブの全閉位置（アイドル位置）から全開位置（フルスロットル位置）まで、その開度をリニアに検出する。
【００３０】
スロットルポジションセンサ４６として、例えばスロットル開度リニアセンサを採用したときには、上記の全開(WOT)検出スイッチ、パーシャル(POT)検出スイッチ、アイドル検出スイッチを省くことができる。
【００３１】
第１の制御例（図４、図５）：
図４は、従来の刈払機において、フルスロットル（全開位置）から全閉（アイドル位置）までスロットルバルブの開度を素早く且つ大きく変化させたときに発生し易い突発的な且つ比較的大きな振動を説明するための図である。スロットルバルブが閉じ方向に変化すると、エンジン回転数は低下する。エンジン回転数が低下する過程において、5,000rpmよりも少し高い回転数までの第１領域６０では、突発的な且つ比較的大きな振動が発生している。5,000rpmという数値は、単なる例示である。機種によってバラツキがあるのは勿論である。減速過程で突発的な且つ比較的大きな振動が発生するのは、減速中のエンジン８の燃焼状態が不安定になるからと考えられる。
【００３２】
具体的に言えば、減速過程は、燃焼室で殆ど爆発が発生しないサイクルの中に、時々、燃焼室で爆発が生じるサイクルが混在するからであると考えられる。そして、これが突発的な振動の原因であると考えられる。
【００３３】
したがって、この第１領域６０においては燃焼室で爆発を発生させない制御を加えれば上述した突発的な且つ比較的大きな振動の原因を根本から無くすることができる。すなわち、減速過程において、第１領域６０では、燃焼室で爆発を発生させない制御を実行することで突発的な且つ比較的大きな振動の発生を根本的に防止できる。燃焼室で爆発を発生させない制御を「失火制御」と呼ぶと、失火制御として、(1)点火プラグへの高電圧の印加を停止する制御、(2)点火時期を大きく遅角させる制御を挙げることができる。
【００３４】
減速過程で失火制御を実行したら、その後、失火制御を止めて通常の点火時期制御に復帰させる必要がある。しかし、点火を再開する際、これに伴う振動の発生を抑制するのが望ましい。
【００３５】
引き続き図４を参照して、5,000rpmを含む第２領域６２は、点火を再開しても振動が発生しないことを実験により発見した。この第２領域６２を「無振動領域」と呼ぶ。すなわち、具体的には、この無振動領域６２のエンジン回転数は4,500rpm〜5,500rpmである。失火制御を止めて通常の点火時期に切り替える好ましいタイミングをエンジン回転数で規定すると、失火制御の停止後、通常の点火時期制御の再開が4,500rpm〜5,000rpmのエンジン回転数のときに行われるのがよい。この4,500rpm〜5,000rpmは、遠心クラッチ３０が締結するエンジン回転数（3,500rpm）よりも高い。すなわち、通常の点火時期制御への復帰タイミングは、遠心クラッチ３０のクラッチinのエンジン回転数よりも高いエンジン回転数に設定されるのがよい。無振動領域６２では、失火制御から通常の点火時期制御へ切り替えても、この制御切替に際して振動が発生しないが、これよりも下の第３領域６４では、復帰に伴う振動を発生した。この復帰振動発生領域６４は、遠心クラッチ３０（図２）が締結される3,500rpmを含み、更にアイドル回転数である2,500rpmまでの領域が該当した。
【００３６】
すなわち、減速過程において、4,500rpmよりも低い回転数の領域で、点火を再開する（通常の点火時期制御に戻す）際に、これに伴う振動の発生がみられた。この事実に基づいて、減速過程において、失火制御を止めて通常の点火時期制御に復帰するタイミングは上述した無振動領域６２つまり5,000rpmを含むその近傍領域に設定するのがよい。この無振動領域６２内に「復帰回転数」を設定して、この復帰回転数に達したら、失火制御を止めて通常の点火時期制御を再開させることで、この点火の復帰に伴う振動の発生を抑制できる。
【００３７】
図５は第１の制御例のフローチャートである。第１の制御例を実施するためにアイドル検出スイッチが用意される。スロットルレバー２０を解放してスロットルバルブが全閉位置つまりアイドル位置に位置するとアイドル検出スイッチがＯＮ状態になる。図５のフローチャートを参照して、ステップＳ１でアイドル検出スイッチがＯＮであるか否かの判定が行われる。ステップＳ１でＹｅｓであれば、作業者がスロットルレバー２０を解放したためスロットルバルブが全閉位置まで変位したと判断して、ステップＳ２に進み、エンジン回転数が「復帰回転数」以下であるか否かの判定が行われる。ステップＳ１でＮoであれば、ステップＳ４に進んで通常の点火時期制御が実行される。
【００３８】
ここに、「復帰回転数」は、点火を再開しても振動が発生しない無振動領域６２（図４）の任意のエンジン回転数が設定される。具体的には、この実施例では5,000rpmが「復帰回転数」として設定されている。
【００３９】
ステップＳ２において、現在のエンジン回転数が「復帰回転数」よりも大きいときには、ＮｏということでステップＳ３に進んで失火制御が実行される。失火制御とは、上述したように(1)点火プラグへの高電圧の印加を停止する制御、(2)点火時期を大きく遅角させる制御を例示的に挙げることができる。失火制御を実行することで、エンジン燃焼室での燃焼及び爆発を実質的に阻止することができる。
【００４０】
ステップＳ２において、現在のエンジン回転数が「復帰回転数」以下と判断されると、ステップＳ４に進んで、失火制御を止めて通常の点火時期制御に切り替えられる。
【００４１】
上記第１の制御例は、スロットルバルブが閉じ方向に急速に変位し且つその変化量が比較的大きいとき、典型的には、スロットルバルブが全開位置から全閉位置に急速に変位したときに発生し易い突発的な且つ比較的大きな振動を防止するのに効果的である。
【００４２】
第２の制御例（図６）：
図６の第２の制御例は上記の第１の制御例（図５）の変形例でもある。したがって、上記の第１の制御例と同じステップには同じ参照符号を付して、その説明を省略する。
【００４３】
Ｓ２において、現在のエンジン回転数が「復帰回転数」以下になるとステップＳ４に進んで、失火制御を止めて通常の点火時期制御に切り替えられるのは、上記第１制御例（図５）と同じである。しかし、この第２の制御例では、失火制御を止めて通常の点火時期制御に戻す前に、ステップS５で、いま、失火制御から復帰させるサイクルであるか否かを判断して、Ｙｅｓつまり失火制御から復帰させるサイクルであるときには、ステップS６に進んで、通常の点火時期制御に戻す前のｎ回のサイクルの間は、遅角制御が実行される。すなわち、通常の点火時期から所定角度遅角させた点火時期が設定され、この遅角した点火時期に基づいて点火される。この遅角制御は、通常の点火時期での点火による燃焼状態よりも不安定性を大きくすることを目的としている。
【００４４】
上記したようにステップＳ６において、失火制御から通常の点火時期制御に戻す直前に、この通常の点火時期制御の点火時期を所定角度遅角させた点火時期が設定される。通常の点火時期制御での点火よりも、遅角した点火時期で点火したときの方が燃焼状態が不安定になるためエンジン出力の復活が緩慢になる。つまり、比較的燃焼し難い点火時期に基づいて点火をｎ回実行させ、その後で通常の点火時期制御に復帰させる。
【００４５】
これにより、例えば、第２領域６２よりも下の第３領域６４に隣接又は第３領域６４に入り込んだエンジン回転数を「復帰回転数」として設定することが可能となる。換言すれば、図４において矢印Ａで示すように、第２領域つまり無振動領域６２を実質的に下方（エンジン回転数が小さくなる方向）に拡大することができる。
【００４６】
第３の制御例（図７）：
パーシャル運転において、所望のエンジン回転数を実現するためにスロットルレバー２０の握り加減を微調整することが多々ある。所望のエンジン回転数よりも高くなればスロットルレバー２０の握りを緩めてスロットルバルブを閉じ方向に変位させる。逆に、所望のエンジン回転数よりも低くなればスロットルレバー２０の握りを強めてスロットルバルブを開き方向に変位させる。これを繰り返すことで、所望のエンジン回転数を実現する。この操作を行っている最中に振動が発生し易い。具体的には、スロットルレバー２０の握り加減を緩めたとき、つまりスロットルバルブが閉じ方向に多少変位するときに振動が発生し易い。この振動も突発的であり且つ比較的大きい。この振動の発生を抑制するのにこの第３の制御例は好適である。第３の制御例を図７のフローチャートに基づいて説明する。
【００４７】
図７のフローチャートに従う減速時の振動発生防止制御において、最も好ましくは、スロットルポジションセンサ４６として、スロットル開度リニアセンサを採用するのがよい。すなわち、スロットルバルブの開度をリニアに検出可能なセンサを使って振動発生防止制御を実行するのがよい。
【００４８】
図７を参照して、ステップＳ１１でスロットルバルブが閉じ方向に変化していること検出すると、ステップＳ１２に進んでスロットルバルブの開度がしきい値つまり所定の開度を通過したか否かの判定が行われる。スロットルバルブの開度が所定の開度よりも大きいときには、ステップＳ１３に進んで、通常の点火時期制御が行われる。上記ステップＳ１２において、スロットルバルブの開度がしきい値を通過して、しきい値よりも小さな開度に変化したら、ステップＳ１４でしきい値通過をリセットした後にステップＳ１５に進んで、失火制御が実行される。この失火制御は、第１制御例（図５）で説明したとおり、エンジン燃焼室での着火を実質的に阻止することを目的としている。
【００４９】
次のステップＳ１６において、エンジン回転数センサ４４が検出した現在のエンジン回転数が、前述した「復帰回転数」以上であるか否かの判定が行われる。ステップＳ１６において「Ｎｏ」と判断されたら、エンジン回転数が復帰回転数よりも低いということで、ステップＳ１７に進んで通常の点火時期制御に復帰される。すなわち、それまでの失火制御を停止して、その代わりに通常の点火時期制御が実行される。これによりエンジン燃焼室での燃焼及び爆発が再開されることになる。この燃焼・爆発の再開が前述した領域６２（図４）で行われるため、点火の再開に伴う振動は殆ど無い。
【００５０】
上記ステップＳ１６において、エンジン回転数センサ４４が検出した現在のエンジン回転数が、所定の復帰回転数以上であると判定されたときには、ステップＳ１８に進んで、スロットルバルブの開度が増加したか否かの判定が行われる。すなわち、作業者がスロットルレバーを引き絞る操作（エンジン出力を高める操作）を行ったか否かの判定が行われる。ステップＳ１８において「Ｎｏ」の場合には、ステップＳ１５に戻って失火制御が継続される。逆に、ステップＳ１８において「Ｙｅｓ」の場合には、作業者がエンジン出力を高めることを求めている可能性があると判断して、ステップＳ１９に進む。
【００５１】
ステップＳ１９では、スロットルバルブの開度変化つまりスロットルバルブの開度が大きくなる方向の変化量が所定値よりも大きいときには、作業者がエンジン出力を高めることを求めていると判断して、ステップＳ１７に進んで、エンジン燃焼室での燃焼及び爆発を実行する。すなわち、それまでの失火制御から通常の点火時期制御に切り替わる（点火再開）。上記ステップＳ１９において、スロットルバルブの開度変化が僅かなときには、作業者がエンジン出力を高めることを求めていない、と判断してステップＳ２０に進んで失火制御が継続される。この失火制御は、前述した「復帰回転数」に達するまで継続される（Ｓ２１）。
【００５２】
この第３の制御例の変形例として、ステップＳ１７で、失火制御から通常の点火時期制御に戻す前に、図６の遅角制御（Ｓ６）を加えてもよい。
【００５３】
第４の制御例（図８、図９）：
この第４の制御例は、上記の第３の制御例（図７）と同様に、所望のエンジン回転数を実現するためにスロットルレバー２０の握り加減（スロットルバルブの開度）を微調整するときに発生し易い振動を防止するのに好適である。
【００５４】
図８を参照して第４の制御例の概要を説明すると、典型例として、作業者がスロットルレバー２０を引き絞る力を緩めると、スロットルバルブは閉じ方向に変位する。これに伴いエンジン８は減速状態になる（エンジン回転数が低下する）。スロットルバルブが半開き状態において２つの隣接した開度が「第１しきい値Ａ」、「第２しきい値Ｂ」として設定されている。第１しきい値Ａのバルブ開度は第２しきい値Ｂのバルブ開度よりも大きい（第１しきい値Ａ＞第２しきい値Ｂ）。したがって、時間の経過のなかで、スロットルバルブの開度が第１しきい値Ａよりも小さくなり、次いで第２しきい値Ｂよりも小さくなったことを検出することで、今現在、エンジンは減速過程にあることを知ることができる。
【００５５】
スロットルバルブの開度が第２しきい値Ｂよりも小さくなると、上述した失火制御が実行される。失火制御の解除つまり通常の点火時期制御を再開するタイミングは、この第４の制御例（図９）では、エンジン出力軸８aの回転回数Ｎをカウントアップすることにより規定される。失火制御を開始してからエンジン出力軸８aが３０回、回転したら失火制御を止めて通常の点火時期制御が再開される（点火再開）。この３０回という回数は、時間で言えば約１秒未満であり、この制御の実行を作業者が気付く前に点火が再開される。
【００５６】
エンジン減速中に行われる失火制御、これに続いて通常の点火時期制御の開始において、通常の点火時期制御を開始するときのエンジン回転数（復帰回転数）は、図４を参照して上述した無振動領域６２（図４）の範囲内であるのが好ましい。この目的の下で、点火再開までの間においてエンジン出力軸８aの回転回数Ｎ（上記の例では３０回）は任意に設定変更可能であるのがよい。また、失火制御の解除つまり通常の点火時期制御を再開するタイミングを、上記出力軸８aの回転回数Ｎの代わりに、時間によって規定してもよい。すなわち、失火制御開始から所定時間が経過したら、失火制御を止めて通常の点火時期制御を開始するようにしてもよい。この所定時間は任意に設定変更可能であるのがよい。
【００５７】
すなわち、この第４の制御例においても、失火制御を止めて通常の点火時期制御を再開するときのエンジン回転数は、前述した無振動領域６２（約5,00rpm：図４）に含まれる値であるのが好ましい。
【００５８】
図９のフローチャートに基づいて第４の制御例を説明する。この第４の制御例では、スロットルポジションセンサ４６として２つのパーシャル(POT)検出スイッチが用意される。すなわち、第１パーシャル(POT)検出スイッチの出力信号の反転によってスロットルバルブの開度が第１しきい値Ａであることが検出され、また、第２パーシャル(POT)検出スイッチの出力信号の反転によってスロットルバルブの開度が第２しきい値Ｂであることが検出される。勿論、スロットルポジションセンサ４６としてスロットル開度リニアセンサを採用することで、上記第１、第２のパーシャル(POT)検出スイッチを省くことができる。
【００５９】
図９のステップＳ３１では、スロットルバルブの開度が第１しきい値Ａを通過したか否かが判別され、Ｙｅｓであれば、スロットルバルブの開度が第１しきい値Ａを通過したとしてステップＳ３２に進む。ステップＳ３２では、スロットルバルブの開度が第２しきい値Ｂを通過したか否かが判別され、Ｎｏであれば、減速中ではないとしてステップＳ３３に進んで、通常の点火時期制御が実行される。
【００６０】
上記ステップＳ３２においてＹｅｓであれば、減速中であると判断してステップＳ３４で第１しきい値Ａ、第２しきい値Ｂの通過をリセットした後にステップＳ３５に進んで「失火制御」が実行される。この失火制御は前述したように混合気を実質的に燃焼させないことを目的としている。次のステップＳ３６において、失火制御開始からのエンジン出力軸８aの回転回数がＮ回よりも少ないか否かの判定が行われる。このＮ回は、失火制御が実行される期間を規定するものであり、例えば３０回が設定される。
【００６１】
失火制御を実行中にスロットルバルブの開度変化（スロットルバルブの開度が大きくなる方向）があって、スロットルバルブの開度変化が第２しきい値Ｂを通過しても第１しきい値Ａを通過しない限り、ステップＳ３８からステップＳ３９に進む。そして、ステップＳ３９において失火制御が実行され、次のステップＳ４０において失火制御を開始してから累積したエンジン出力軸８aの回転回数がＮ回よりも少ないか否かの判定が行われる。このエンジン出力軸８aの累積回転回数がＮ回に達したらステップＳ４１に進んで失火制御を止めて通常の点火時期制御が再開される（点火再開）。
【００６２】
減速過程の最中にスロットルレバー２０が操作されたときを説明する。スロットルバルブの開度が第２しきい値Ｂを通過して、この第２しきい値Ｂよりも大きくなったとしても、第１しきい値Ａを通過しない限り、ステップＳ３９に進んで失火制御が実行されるのは上述した通りである。スロットルバルブの開度が第２しきい値Ｂを通過し、また、第１しきい値Ａを通過したときには、作業者はエンジン出力アップを要求しているとして、ステップＳ４１に進んで通常の点火時期制御が実行される。そして、ステップＳ４２において、第１、第２しきい値Ａ、Ｂの通過がリセットされる。
【００６３】
この第４の制御例の変形例として、ステップＳ４１で、失火制御から通常の点火時期制御に戻す前に、図６の遅角制御（Ｓ６）を加えてもよい。
【００６４】
第５の制御例（図１０）：
この第５の制御例は、上記の第３の制御例（図７）及び第４の制御例（図９）と同様に、所望のエンジン回転数を実現するためにスロットルレバー２０の握り加減を微調整するときに発生し易い振動を防止するのに好適である。この第５の制御例は、また、第４の制御例（図９）の変形例でもある。この第５の制御例では、スロットルポジションセンサ４６としてスロットル開度リニアセンサを採用して、スロットルバルブの開度がリニアに検出される。
【００６５】
図１０のステップＳ５１では、スロットルバルブの開度が小さくなっている最中であるか否かが判定され、Ｙｅｓであれば減速中であるとしてステップＳ５２に進む。ステップＳ５２では、スロットルバルブの開度がしきい値を通過したか否かが判別され、ＮｏであればステップＳ５３に進んで通常の点火時期制御が実行される。
【００６６】
上記ステップＳ５２においてＹｅｓであれば、スロットルバルブの開度がしきい値を通過したと判断してステップＳ５４でしきい値の通過をリセットした後にステップＳ５５に進んで失火制御が実行される。次のステップＳ５６において、失火制御開始からのエンジン出力軸８aの回転回数がＮ回よりも少ないか否かの判定が行われる。このＮ回は、失火制御が実行される期間を規定するものであり、例えば３０回が設定される。
【００６７】
失火制御を実行中にスロットルバルブの開度が大きくなる方向の変化があるか否かの判定が行われる（Ｓ５７）。スロットルバルブの開度が大きくなる変化が無い限りステップＳ５５の失火制御が継続される。そして、失火制御開始からのエンジン出力軸８aの回転回数が所定のＮ回（例えば３０回）に達したらステップＳ６１に進んで失火制御を中止し、通常の点火時期制御が再開される（点火再開）。この点火時期制御を再開するときのエンジン回転数が無振動領域６２（図４）に属する回転数、例えば5,000rpmとなるように上記所定のＮ回の値を設定するのが望ましい。これにより、エンジン運転再開に伴う振動の発生を抑制することができる。
【００６８】
減速過程の最中にスロットルレバー２０が操作されたときを説明する。失火制御中、スロットルバルブの開度が大きくなる変化があったときにはステップＳ５８でその開度変化が一定値以上であれば、作業者はエンジン出力アップを求めていると判断してステップＳ６１に進んで通常の点火時期制御を再開する。他方、ステップＳ５８で、スロットルバルブの開度が増加する変化が所定値よりも小さいときには、作業者はエンジン出力のアップを求めるものではないと判断して、ステップＳ５９に進んで失火制御が実行される。そして、次のステップＳ６０において失火制御を開始してから累積したエンジン出力軸８aの回転回数がＮ回よりも少ないか否かの判定が行われる。このエンジン出力軸８aの累積した回転回数がＮ回に達したらステップＳ６１に進んで失火制御を止めて通常の点火時期制御が再開される。
【００６９】
この第５の制御例の変形例として、ステップＳ６１で、失火制御から通常の点火時期制御に戻す前に、図６の遅角制御（Ｓ６）を加えてもよい。
【００７０】
第６の制御例（図１１）：
この第６の制御例は、上記第４の制御例（図９）の別の変形例である。この第６の制御例では、スロットルポジションセンサ４６として２つのパーシャル(POT)検出スイッチを用意するのがよい。すなわち、第１パーシャル(POT)検出スイッチの出力信号の反転によってスロットルバルブの開度が第１しきい値Ａであることが検出され、また、第２パーシャル(POT)検出スイッチの出力信号の反転によってスロットルバルブの開度が第２しきい値Ｂであることが検出される。
【００７１】
図１１において、ステップＳ７１では、スロットルバルブの開度が第１しきい値Ａを通過したか否かが判別され、Ｙｅｓであれば、スロットルバルブの開度が第１しきい値Ａを通過したとしてステップＳ７２に進む。ステップＳ７２では、スロットルバルブの開度が第２しきい値Ｂを通過したか否かが判別され、Ｎｏであれば、減速中ではないとしてステップＳ７３に進んで、通常の点火時期制御が実行される。
【００７２】
上記ステップＳ７２においてＹｅｓであれば、減速中であると判断してステップＳ７４で第１しきい値Ａ、第２しきい値Ｂの通過をリセットした後にステップＳ７５に進んで失火制御が実行される。次のステップＳ７６において、エンジン回転数センサ４４が検出した現在のエンジン回転数が所定の「復帰回転数」以上であるか否かの判定が行われる。「復帰回転数」は、前述したように、失火制御から通常の点火時期制御に切り替えた際に、点火の再開に伴う振動が殆ど無い無振動領域６２（図４）に設定される（典型的には5,000rpm）。
【００７３】
低下するエンジン回転数が復帰回転数に達するまで上記失火制御が継続される（Ｓ７７、Ｓ７５）。現在のエンジン回転数が復帰回転数に達するとステップＳ８１に進んで、失火制御から通常の点火時期制御に切替えられる（点火再開）。
【００７４】
失火制御を実行中にスロットルバルブの開度変化（スロットルバルブの開度が大きくなる方向）があって、スロットルバルブの開度変化が第２しきい値Ｂを通過しても第１しきい値Ａを通過しない限り、ステップＳ７８からステップＳ７９に進む。そして、ステップＳ７９において失火制御が実行され、次のステップＳ８０においてエンジン回転数が所定の「復帰回転数」以上であるか否かの判定が行われる。エンジン回転数が復帰回転数に達するとステップＳ８１に進んで、失火制御から通常の点火時期制御に切替えられる。
【００７５】
この第６の制御例の変形例として、ステップＳ８１で、失火制御から通常の点火時期制御に戻す前に、図６の遅角制御（Ｓ６）を加えてもよい。
【００７６】
減速過程の最中にスロットルレバー２０が操作されたときを説明する。スロットルバルブの開度が第２しきい値Ｂを通過して、この第２しきい値Ｂよりも大きくなったとしても、第１しきい値Ａを通過しない限り、ステップＳ７９に進んで失火制御が実行されるのは上述した通りである。スロットルバルブの開度が第２しきい値Ｂを通過し、また、第１しきい値Ａを通過したときには、作業者はエンジン出力アップを要求しているとして、ステップＳ８１に進んで通常の点火時期制御が実行される。そして、ステップＳ８２において、第１、第２しきい値Ａ、Ｂの通過がリセットされる。
【００７７】
第７の制御例（図１２）：
この第７の制御例は、所望のエンジン回転数を実現するためにスロットルバルブの開度を微調整したときに発生し易い振動を防止するのに好適であり、この第７の制御例を実施するために一つのパーシャル(POT)検出スイッチが用意される。図１２において、ステップＳ９１でPOT検出スイッチがＯＮであるか否かが判定される。ステップＳ９１でＹｅｓと判定されると、エンジン８は減速状態にあると判定して、ステップＳ９２で、エンジン回転数センサ４４が検出した現在のエンジン回転数が所定値、例えば6,000rpm以上であるか否かが判別される。このステップＳ９２でＹｅｓ(6,000rpm以上)と判定されると、次のステップＳ９３に進んで所定期間、失火制御が実行される。ここに、所定期間は、失火制御の開始から所定の時間で規定してもよいし、失火制御の開始からカウントアップしたときのエンジン出力軸８aの回転回数（例えば１０回）であってもよい。この所定期間は任意に変更できるのがよい。
【００７８】
上記ステップＳ９３で失火制御を所定の期間、実行した後、ステップＳ９４で失火制御から通常の点火時期制御に切り替えられる。そして、次のステップＳ９５において、エンジン回転数センサ４４が検出した現在のエンジン回転数が所定値（例えば6,000rpm）以上であるか否かの判定が行われる。
【００７９】
現在のエンジン回転数が所定値以上のときには上記ステップＳ９１に戻る。他方、現在のエンジン回転数が所定値よりも小さいときには、ステップＳ９４に戻って通常の点火時期制御が継続される。
【００８０】
この第７の制御例の変形例として、ステップＳ９４で、失火制御から通常の点火時期制御に戻す前に、図６の遅角制御（Ｓ６）を加えてもよい。
【００８１】
以上、スロットルバルブが閉じ方向に変位してエンジン８が減速状態になったときに実行する失火制御及び通常の点火時期制御への復帰について、複数の制御例を説明した。複数の制御例に含まれる各ステップは、各制御例において相互に置換可能であるのは勿論である。すなわち、上記の減速時に発生し易い振動の発生を防止するために、各制御例に含まれるステップを任意に組み合わせてもよい。
【００８２】
次に、本発明の実施例に付加的に加えるのが好ましい制御例を説明する。
【００８３】
定常運転時の振動抑制制御（図１３〜図１７）：
図１３は、定常運転時の点火時期制御マップを説明するための図である。図１３の縦軸は上死点前（BTDC: Before Top Dead Center）の角度を示す。図１３の破線は従来の制御マップを示す。
【００８４】
図１３の破線の従来の点火時期制御を参照して、従来の定常運転時の点火時期制御は、例えば約3,000rpmから約8,000rpmまでエンジン回転数(rpm)が大きくなるに従って徐々に点火時期を進角する(回転数が大きくなるに従ってBTDCの値が大きくなる)特性を有している。定常運転時の、この従来の点火時期制御での問題点は、パーシャル運転時に発生する周期的な振動である。
【００８５】
図１５、図１６は、従来の刈払機においてパーシャル運転時（約7,000rpm）に発生する振動の状態を示す。図１５の縦軸はエンジン回転数を示し、図１６の縦軸は振動値を示す。図１６の振動値のデータから、パーシャル運転状態において従来の刈払機では比較的大きな振動が発生していたことが分かる。その原因は、パーシャル運転では操作管１４の共振状態が発生していると推察できる。
【００８６】
図１３に戻って、この図１３の実線及び二点鎖線は、実施例の刈払機１００で採用可能な定常運転での点火時期制御マップを示す。図１３の実線はスロットルバルブが全開状態（フルスロットル）の定常運転での点火時期制御マップ（全開時のWOT点火時期）を示す。図１３の二点鎖線は、スロットルバルブがパーシャル状態の定常運転での点火時期制御マップ（パーシャル時のPOT点火時期）を示す。
【００８７】
図１３から直ちに分かるように、スロットルバルブ全開（フルスロットル）の時のWOT点火時期（実線）は、低回転(3,000rpm)においてBTDC約10°からBTDC約30°に一気に進角するように設定されている。このスロットルバルブ全開定常運転でのWOT点火時期マップに基づく制御によれば、エンジンの良好な負荷応答性を実現できる。
【００８８】
他方、スロットルバルブが半開きであるパーシャル定常運転でのPOT点火時期マップに基づく制御（図１３の二点鎖線）は、エンジン高回転である約8,000rpmにおいてBTDC約10°からBTDC約30°に一気に進角するように設定されている。
【００８９】
パーシャル定常運転でのPOT点火時期マップの変形例を図１４に示す。図１４において、スロットルバルブが半開きであるパーシャル定常運転でのPOT点火時期マップに基づく制御（図１４の二点鎖線）は、約8,000rpmのBTDC約10°から約10,000rpmの約30°まで徐々に進角した点火時期が設定されている。約8,000rpmから約10,000rpmの間の個々のエンジン回転数での点火時期は実験により振動が発生しない値を設定するのがよい。
【００９０】
図１７は定常運転状態における点火時期制御を説明するためのフローチャートである。刈払機１００が定常運転状態であることを前提として、ステップS１０１において、スロットルポジションセンサ４６によってスロットルバルブが全開状態であるか否かの判定が行われる。この実施例では、スロットルポジションセンサ４６として全開(WOT)検出スイッチが採用されている。このWOTスイッチはスロットルバルブが全開のときにＯＮ信号を制御ユニット４２に供給するように設計されている。ステップＳ１０１において、スロットルバルブが全開であると判定されたときには、ステップＳ１０２に進んでWOT点火時期マップ（図１３の実線）が設定され、このWOT点火時期マップに基づいて点火時期の制御が実行される。WOT点火時期マップによる制御を実行することによりエンジンの負荷応答性を向上できる。
【００９１】
他方、ステップＳ１０１において、スロットルバルブが全開ではないと判定されたときには、パーシャル運転状態にあるとして、ステップＳ１０３に進んでPOT点火時期マップ（図１３又は図１４の二点鎖線）が設定され、このPOT点火時期マップに基づいて点火時期の制御が実行される。このパーシャル時のPOT点火時期マップは、振動の発生を抑制できる特性を有していることから、これによりパーシャル定常運転での振動を抑制できる。
【００９２】
図３を参照して、制御ユニット４２はメモリ５０を有し、メモリ５０に上記の点火時期マップが格納されている。すなわち、図１３又は図１４を参照して説明した全開時のWOT点火時期マップ（実線）と、パーシャル時のPOT点火時期マップ（二点鎖線）がメモリ５０に記憶されている。制御ユニット４２は、定常運転時において、WOT点火時期マップ又はPOT点火時期マップに基づいて生成した点火時期の制御信号を点火回路５２に供給する。点火プラグ５４の点火時期制御は点火回路５２によって実行される。
【００９３】
実施例の刈払機１００の減速時の振動防止制御において、この定常運転での点火時期制御マップを切り替える制御を加えることで、刈払機１００から振動吸収装置３２（図２）を省くことができる。
【符号の説明】
【００９４】
１００  実施例の刈払機
２  駆動部
４  刈り刃
６  動力伝達シャフト
８  サイクル内燃エンジン
８a  エンジン出力軸
１２  マイクロコンピュータ
２０  スロットルレバー
３０  遠心クラッチ
３２  振動吸収装置
４２  制御ユニット
４４  エンジン回転数センサ
４６  スロットルポジションセンサ
５４  点火プラグ
６２  無振動領域
【図１】
2018009538.tif 000003
【図２】
2018009538.tif 000004
【図３】
2018009538.tif 000005
【図４】
2018009538.tif 000006
【図５】
2018009538.tif 000007
【図６】
2018009538.tif 000008
【図７】
2018009538.tif 000009
【図８】
2018009538.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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