(57)【要約】【課題】厚みのあるタイルがあたかも壁面に貼られているように見せることができる。【解決手段】コンクリートで形成された壁面１に略格子状の目地溝１１を形成し、あたかもタイルが貼り付けられているように成形する（図１（ａ）参照）。そして、略格子状のマスキング部材２を前記壁面１に沿うように配置して前記目地溝１１のマスキングを行う（図１（ｂ）参照）。このマスキング部材２は、該目地溝１１の入口部分を露出させるような形状であるため、塗装の際に塗料が（前記壁面１の略平坦な部分１０だけでなく）該入口部分にまで侵入することとなり、あたかも厚みのあるタイルが貼られているような塗装を施すことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート又はモルタル（以下、「コンクリート等」とする）で形成された壁面を塗装する壁面塗装工法において、
複数のタイルを貼り付けたような形状に前記壁面が成形されるように、前記コンクリート等が硬化する前の前記壁面に略格子状の型枠部材を押し付けて該壁面に略格子状の目地溝を形成する工程と、
該目地溝以外の略平坦な部分である略平坦部と該目地溝の入口側の内面部（以下、「入口側内面部」とする）とをほぼ露出させると共に該入口側内面部より奥の部分の目地溝をほぼ露出させないようにマスキングする略格子状のマスキング部材を前記壁面に沿って配置する工程と、
前記壁面の前記略平坦部及び前記入口側内面部に塗料を付着させる工程と、
前記マスキング部材を前記壁面から取り外す工程と、
を備えた壁面塗装工法。
【請求項２】
前記入口側内面部は、前記略平坦部から傾斜するように形成された傾斜面を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の壁面塗装工法。
【請求項３】
前記傾斜面の奥側には、前記目地溝に沿うように形成された入隅部が配置されてなる、
ことを特徴とする請求項２に記載の壁面塗装工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート又はモルタルで形成された壁面を塗装する壁面塗装工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、戸建住宅や集合住宅やオフィスビルなどの建築物においては、重厚感や高級感を醸し出すために内外壁をタイル張りにした構造のものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、そのような構造のものにおいてはタイルの剥がれを防止するために壁面をメンテナンスする必要があり、その分、メンテナンス作業に手間や費用が掛かってしまうという問題があった。
【０００４】
そのような問題を解決する方法としては、タイル模様に打ち抜きされた型枠や目地棒を組み合わせて壁面にタイル状の凹凸模様を形成し、塗装によりタイル調仕上げを施す方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−１２１４８３号公報
【特許文献２】特開平１０−０３７４８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、あたかも本物のタイルが壁面に貼られているように立体的に塗装する方法については、適切なものは提案されていなかった。
【０００７】
本発明は、上述の問題を解消することのできる壁面塗装工法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の観点は、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）に例示するものであって、コンクリート又はモルタル（以下、「コンクリート等」とする）で形成された壁面（１）を塗装する壁面塗装工法において、
複数のタイルを貼り付けたような形状に前記壁面（１）が成形されるように、前記コンクリート等が硬化する前の前記壁面（１）に略格子状の型枠部材（図３（ａ）〜（ｅ）参照）を押し付けて該壁面（１）に略格子状の目地溝（図１（ａ）及び図２の符号１１、及び図４（ａ）  〜（ｃ）の符号１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ参照）を形成する工程（図１（ａ）参照）と、
該目地溝（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ）以外の略平坦な部分である略平坦部（１０）と該目地溝（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ）の入口側の内面部（図４（ａ）〜（ｃ）の符号１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ参照。以下、「入口側内面部」とする）とをほぼ露出させると共に該入口側内面部（１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ）より奥の部分の目地溝（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ）をほぼ露出させないようにマスキングする略格子状のマスキング部材（図１（ｂ）の符号２参照）を前記壁面（１）に沿って配置する工程（図１（ｂ）参照）と、
前記壁面（１）の前記略平坦部（１０）及び前記入口側内面部（１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ）に塗料（１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ）を付着させる工程（図１（ｃ）参照）と、
前記マスキング部材（２）を前記壁面（１）から取り外す工程と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の第２の観点は、前記入口側内面部（１２Ｂ，１２Ｃ）が、前記略平坦部（１０）から傾斜するように形成された傾斜面（１２Ｂ１，１２Ｃ１）を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明の第３の観点は、前記傾斜面（１２Ｃ１）の奥側には、前記目地溝（１１Ｃ）に沿うように形成された入隅部（１２Ｃ２）が配置されてなることを特徴とする。
【００１１】
なお、括弧内の番号などは、図面における対応する要素を示す便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。
【発明の効果】
【００１２】
上記した第１の観点によれば、前記略平坦部の略平坦な面だけでなく前記目地溝に入り込む部分（つまり、前記入口側内面部）にも塗料が塗布されることとなり、厚みのあるタイルがあたかも貼られているように見せることができる。また、前記壁面には実際にはタイルは貼られていないため、タイルの剥がれ防止のためのメンテナンスを行う必要が無く、その分、メンテナンス作業の簡素化や低コスト化を図ることができる。さらに、本発明によれば、前記目地溝のマスキングは略格子状の前記マスキング部材によって一挙に行うため、マスキングテープを各目地溝に一々貼り付ける場合に比べて、マスキング作業の効率を飛躍的に高めることができる。
【００１３】
上記した第２の観点によれば、、マスキング部材を取り外す際における塗料の剥離を防止することができる。
【００１４】
上記した第３の観点によれば、、マスキング部材を取り外す際における塗料の剥離をより一層防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１（ａ）〜（ｃ）は、本発明に係る壁面塗装工法の一例を示す斜視図である。
【図２】図２は、壁面の形状の一例を示す正面図である。
【図３】図３（ａ）〜（ｅ）は、型枠部材の形状の例を示す正面図である。
【図４】図４（ａ）は、壁面（主に目地溝）の断面形状の一例を示す断面図であり、同図（ｂ）は、壁面（主に目地溝）の断面形状の他の例を示す断面図であり、同図（ｃ）は、壁面（主に目地溝）の断面の形状のさらに他の例を示す断面図であり、同図（ｄ）は、同図（ａ）に示す壁面に塗料を塗布した状態の一例を示す断面図であり、同図（ｅ）は、同図（ｂ）に示す壁面に塗料を塗布した状態の一例を示す断面図であり、同図（ｆ）は、同図（ｃ）に示す壁面に塗料を塗布した状態の一例を示す断面図である。
【図５】図５（ａ）（ｂ）は、マスキング部材の形状の一例を示す断面図である。
【図６】図６（ａ）（ｂ）は、壁面を塗装する様子の一例を示す断面図である。
【図７】図７（ａ）は、目地溝にマスキング部材を配置した状態を示す断面図であり、同図（ｂ）は、塗料を塗布する様子を示す断面図であり、同図（ｃ）は、マスキング部材を取り外す様子を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図１乃至図７に沿って、本発明の実施の形態について説明する。
【００１７】
本発明に係る壁面塗装工法は、コンクリート又はモルタル（以下、「コンクリート等」とする）で形成された壁面１を塗装するための工法である。本発明に係る壁面塗装工法は、
・  複数のタイルを貼り付けたような形状に前記壁面１が成形されるように、前記壁面１に略格子状の目地溝（溝部）１１を形成する工程（図１（ａ）及び図２参照）と、
・  マスキング部材２を前記壁面１に沿って配置して該目地溝１１をマスキングする工程（図１（ｂ）及び図７（ａ）参照）と、
・  前記壁面１を塗装する工程（図１（ｃ）及び図７（ｂ）参照）と、
・  前記マスキング部材２を前記壁面１から取り外す工程（図７（ｃ）参照）と、
を備えている。
【００１８】
このうちの目地溝１１の形成は、略格子状の型枠部材を前記コンクリート等が硬化する前の前記壁面１に押し付けて行う。この型枠部材としては、どのような形状であっても良く、例えば、図３（ａ）に例示するようないわゆる千鳥状の配列であっても、同図（ｂ）に例示するような井桁状であっても、同図（ｃ）に例示するようなクロス格子状であっても、同図（ｄ）に例示するような縦格子状であっても、同図（ｅ）に例示するような横格子状であっても、さらには、公知のその他の格子状であっても良い。また、タイルのように見せる部分の形状は矩形である必要は無く、その他の形状であっても良い。
【００１９】
前記マスキング部材２は、前記型枠部材とほぼ同様の略格子状にすると良い。今、前記壁面１において前記型枠部材により押圧されずに略平坦の状態のままに維持された部分（つまり、図２等に符号１０で示す部分であって、前記目地溝１１以外の略平坦な部分）を“略平坦部”とし、該目地溝１１の入口側の内面部（図４（ａ）〜（ｃ）の符号１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ参照）を“入口側内面部”とした場合に、前記マスキング部材２は、
・  該略平坦部１０と該入口側内面部１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ（すなわち、目地溝の入口側の内面１２Ａ１，１２Ｂ１，１２Ｃ１）とをほぼ露出させると共に、
・  該入口側内面部１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃより奥の部分の目地溝（図４（ａ）〜（ｃ）の符号１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ参照）や目地溝側面１１Ａ１，１１Ｂ１，１１Ｃ１を露出させない
ようにマスキングする形状にすると良い。具体的には、図５（ａ）及び（ｂ）に符号２Ａ，２Ｂで例示するように、入口側内面部１２Ｂとの間に隙間があって該入口側内面部１２Ｂに塗料が侵入（付着）できるような形状のマスキング部材にすると良い。マスキングの際には、このマスキング部材２を前記壁面１に沿って前記目地溝１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃに入り込むように配置すると良い。このマスキング部材２の少なくとも表面は、塗料が付着しにくいような材料で形成しておくと良い。また、このマスキング部材２は、多数の目地溝１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃに容易に嵌め込むことができるようになっている必要があるが、そのためには、マスキング部材２自体を、
・  撓んだり変形したりしないような剛性の高い材料で形成するか、或いは、
・  撓んだり変形したりしないように剛性の高い治具で支持する
ようにすると良い。なお、図６（ａ）（ｂ）に例示するように、マスキング部材２Ｃの幅を小さくし過ぎると、該マスキング部材２Ｃを取り外す際に塗料１３Ｃが剥がれてしまい易くなるので好ましくない。
【００２０】
本発明によれば、前記略平坦部１０の略平坦な面だけでなく前記目地溝１１に入り込む部分（つまり、前記入口側内面部１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ）にも塗料１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃが塗布されることとなり、厚みのあるタイルがあたかも貼られているように見せることができる。また、前記壁面１には実際にはタイルは貼られていないため、タイルの剥がれ防止のためのメンテナンスを行う必要が無く、その分、メンテナンス作業の簡素化や低コスト化を図ることができる。さらに、本発明によれば、前記目地溝１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃのマスキングは略格子状の前記マスキング部材２によって一挙に行うため、マスキングテープを各目地溝１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃに一々貼り付ける場合に比べて、マスキング作業の効率を飛躍的に高めることができる。また、マスキングテープを使用する場合に比べて、マスキングの精度を高めることができる。
【００２１】
ところで、前記マスキング部材２を前記壁面１から取り外す際に前記入口側内面部１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃの部分に塗布された塗料が該マスキング部材２と共に剥離しないようにしておく必要があり、そのためには、図４（ｂ）（ｃ）に例示するように、該入口側内面部１２Ｂ，１２Ｃは、前記略平坦部１０から傾斜するように形成された傾斜面１２Ｂ１，１２Ｃ１を有するようにすると良い。そのようにした場合には、マスキング部材を取り外す際における塗料の剥離を防止することができる。
【００２２】
また、図４（ｃ）に例示するように、前記入口側内面部１２Ｃの奥側には、前記目地溝１１Ｃに沿うように形成された入隅部１２Ｃ２が配置されてなるようにすると良い。そのようにした場合には、マスキング部材を取り外す際における塗料の剥離をより一層防止することができる。なお、図４（ａ）〜（ｃ）に示す入口側内面部１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃの角部を尖らせないで丸くするようにすると良い。そのようにした場合には、該角部の欠けを防止できる。
【符号の説明】
【００２３】
１                                壁面
２                                マスキング部材
１０                              略平坦部
１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ      目地溝
１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ            入口側内面部
１２Ｂ１，１２Ｃ１                傾斜面
１２Ｃ２                          入隅部
１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ            塗料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2018071139.tif 000007
【図６】
2018071139.tif 000008
【図７】
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