(57)【要約】【課題】成形に必要な流動性を確保しつつ、靱性および剛性を有する熱可塑性樹脂組成物を提供すること。【解決手段】熱可塑性樹脂組成物は、マトリックス層と、マトリックス層に分散された分散層と、を有する。マトリックス層は、シアノ基を含む熱可塑性樹脂で構成されている。分散層は、シアノ基を含むゴム成分および２価以上の金属塩を含む樹脂組成物で構成されている。分散層の少なくとも表面には、２価以上の金属塩が位置している。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
マトリックス層と、
前記マトリックス層に分散された分散層と、を有し、
前記マトリックス層は、シアノ基を含む熱可塑性樹脂で構成されており、
前記分散層は、シアノ基を含むゴム成分および２価以上の金属塩を含む樹脂組成物で構成されており、
前記金属塩は、前記分散層の少なくとも前記マトリックス層との界面に位置する、
熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
前記ゴム成分は、ニトリル−ブタジエンゴムであり、
前記金属塩は、硫酸銅である、
請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
前記樹脂組成物における前記樹脂組成物の含有量は、前記熱可塑性樹脂１００質量部に対して５質量以上３０質量部未満である、請求項１または請求項２に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂は、共重合体であり、
前記共重合体のモノマーは、アクリロニトリルを含むモノマーを含む、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項５】
前記熱可塑性樹脂は、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンの共重合体である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項６】
前記樹脂組成物における前記金属塩の含有量は、２０質量％以上３５質量％未満である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項７】
前記ゴム成分全体に対する前記シアノ基の含有量は、３０質量％以上５５質量％未満である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項８】
シアノ基を有するゴム成分および２価以上の金属塩を含む樹脂組成物と、シアノ基を有する熱可塑性樹脂とを混練して、前記熱可塑性樹脂に対して前記樹脂組成物が分散された熱可塑性樹脂組成物を得る工程を含む、熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
【請求項９】
前記シアノ基を有するゴム成分および前記２価以上の金属塩を混練して前記樹脂組成物を得る工程をさらに有する、請求項８に記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂組成物および熱可塑性樹脂組成物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境に配慮した技術として、金属部品を樹脂部品に代替する技術や、既存の樹脂部品を薄肉化する技術が注目されている。金属部品を樹脂部品に代替する技術に対して、樹脂には、部品を成形するのに必要な流動性を確保しつつ、金属と同等の靱性および剛性を有することが要求される。また、樹脂部品を薄肉化する技術に対して、樹脂には、薄肉化した分を補える靱性および剛性を有することが要求される。金属に代替できる樹脂としては、強化フィラーを添加した樹脂や、ポリマーアロイ化した樹脂が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
特許文献１には、熱可塑性樹脂と、炭素繊維とを有する複合材料が記載されている。特許文献１に記載の複合材料では、熱可塑性樹脂に炭素繊維を含有させて、その強度を高めている。
【０００４】
また、特許文献２には、２種類以上の熱可塑性樹脂を用いたポリマーアロイが記載されている。特許文献２に記載のポリマーアロイでは、２種以上の熱可塑性樹脂を混合することで、その物理的特性を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１６３７０２号公報
【特許文献２】特開２０１０−１９５９６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、炭素繊維を添加した熱可塑性樹脂は、靱性および流動性が不十分なことがある。また、２種類以上の熱可塑性樹脂を用いたポリマーアロイは、ポリマー間の非相溶界面がクラック点となるため、靱性が不十分なことがある。このように、金属部品を樹脂部品に代替する技術には、成形に必要な流動性、靱性および剛性について検討の余地が残されている。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、成形に必要な流動性を確保しつつ、靱性および剛性を有する熱可塑性樹脂組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前述の課題を解決するための一手段として、マトリックス層と、前記マトリックス層に分散された分散層と、を有し、前記マトリックス層は、シアノ基を含む熱可塑性樹脂で構成されており、前記分散層は、シアノ基を含むゴム成分および２価以上の金属塩を含む樹脂組成物で構成されており、前記金属塩は、前記分散層の少なくとも前記マトリックス層との界面に位置する、熱可塑性樹脂組成物を提供する。
【０００９】
本発明は、前述の課題を解決するための一手段として、シアノ基を有するゴム成分および２価以上の金属塩を有する前記樹脂組成物と、シアノ基を有する熱可塑性樹脂とを混練して、前記熱可塑性樹脂に対して前記樹脂組成物が分散された熱可塑性樹脂組成物を得る工程を含む、熱可塑性樹脂組成物の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、必要な流動性を確保しつつ、靱性および剛性を有する熱可塑性樹脂組成物を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１Ａは、分散層中におけるゴム成分および金属塩の相互関係を模式的に示す図であり、図１Ｂは、熱可塑性樹脂組成物中における熱可塑性樹脂および金属塩の相互関係を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施の形態について、詳細に説明する。
【００１３】
（熱可塑性樹脂組成物の構成）
本実施の形態である熱可塑性樹脂組成物は、マトリックス層と、マトリックス層に分散した分散層と、を有する。マトリックス層は、シアノ基を含む熱可塑性樹脂で構成されている。また、分散層は、シアノ基を含むゴム成分および２価以上の金属塩を含む樹脂組成物で構成されている。
【００１４】
マトリックス層は、熱可塑性樹脂組成物の母材となる層である。マトリックス層は、シアノ基を含む熱可塑性樹脂で構成されている。
【００１５】
シアノ基を有する熱可塑性樹脂は、共重合体である。シアノ基を有する熱可塑性樹脂のモノマーは、誘起効果を生じることにより配位結合しやすくなる観点から、アクリロニトリルを含むモノマーを含むことが好ましい。シアノ基を有する熱可塑性樹脂は、公知のシアノ基を有する熱可塑性樹脂から適宜選択できる。シアノ基を有する熱可塑性樹脂の例には、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンの共重体（ＡＢＳ樹脂）や、アクリロニトリル−スチレン−アクリル酸メチルの共重体（ＡＳＡ樹脂）が含まれる。シアノ基を有する熱可塑性樹脂は、１種類だけでもよいし、２種類以上を併用してもよい。シアノ基を有する熱可塑性樹脂は、特に誘起効果を生じることにより配位結合しやすくなる観点から、ＡＢＳ樹脂であることが好ましい。
【００１６】
熱可塑性樹脂全体に対するシアノ基の含有量は、分散層の樹脂組成物と配位架橋構造を形成させる観点から、１０質量％以上であることが好ましい。また、熱可塑性樹脂全体に対するシアノ基の含有量は、熱可塑性樹脂そのものの強度が不十分になる観点や、熱可塑性樹脂の流動性確保の観点から、６０質量％未満であることが好ましい。
【００１７】
分散層は、マトリックス層に分散した層である。分散層は、シアノ基を含むゴム成分および２価以上の金属塩を含む樹脂組成物で構成されている。分散層の少なくとも表面には、金属塩が位置している。
【００１８】
「ゴム成分」は、前述したシアノ基を有する熱可塑性樹脂以外の樹脂で構成されており、ゴム弾性を有する高分子化合物である。シアノ基を有するゴム成分は、公知のシアノ基を有するゴム成分から適宜選択できる。シアノ基を有するゴム成分の例には、ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）や、アクリル酸エステル−アクリロニトリルの共重合体（ＡＮＭ）が含まれる。シアノ基を有するゴム成分は、１種類だけでもよいし、２種類以上を併用してもよい。シアノ基を有するゴム成分は、誘起効果を生じることにより配位結合しやすくなる観点から、ＮＢＲであることが好ましい。
【００１９】
ゴム成分全体に対するシアノ基の含有量は、分散層中において、２価以上の金属との配位する点の数を維持する観点から、３０質量％以上であることが好ましい。また、ゴム成分全体に対するシアノ基の含有量は、市販品として容易に入手できる観点から、５５質量％未満であることが好ましい。
【００２０】
２価以上の金属塩は、２価以上の金属を有する塩である。２価以上の金属塩は、公知の２価以上の金属を有する塩から適宜選択できる。金属塩の価数は、２価でもよいし、３価でもよいし、それ以上であってもよい。２価以上の金属塩の例には、ＣｕＳＯ４、ＭｎＳＯ４、Ｋ２ＣｒＯ４が含まれる。２価以上の金属塩は、１種類だけでもよいし、２種類以上を併用してもよい。２価以上の金属塩は、含有量を少なくする観点や、安定して取り扱うことができる観点から、ＣｕＳＯ４であることが好ましい。
【００２１】
樹脂組成物の熱可塑性樹脂１００質量部に対する含有量は、熱可塑性樹脂組成物の剛性を維持する観点から、５質量部以上であることが好ましく、１０質量部以上であることがより好ましい。また、樹脂組成物の熱可塑性樹脂１００質量部に対する含有量は、熱可塑性樹脂組成物の流動性を維持する観点から、３０質量部未満であることが好ましく、２８．５質量部未満であることが好ましい。
【００２２】
金属塩の金属は、熱可塑性樹脂のシアノ基と配位している。また、金属塩の金属は、ゴム成分のシアノ基と配位している。このように、マトリックス層および分散層は、金属塩を介して配位している。樹脂組成物における金属塩の含有量は、ゴム成分のシアノ基との配位する点の数を維持する観点と、熱可塑性樹脂のシアノ基との配位する点の数を維持する観点から、２０質量％以上であることが好ましい。また、樹脂組成物における金属塩の含有量は、樹脂組成物の表面へ金属塩を析出させない観点と、熱可塑性樹脂への分散性および熱可塑性樹脂との親和性の低下の観点とから、３５質量％未満であることが好ましい。
【００２３】
熱可塑性樹脂中に樹脂組成物が分散していることは、熱可塑性樹脂組成物の表面を電子顕微鏡で観察することにより確認できる。また、金属塩の金属および熱可塑性樹脂、または金属塩およびゴム成分が配位結合していることは、Ｘ線光電子分光分析法（ＸＰＳ）で結合エネルギーを測定することにより推定できる。
【００２４】
前述した熱可塑性樹脂組成物は、例えば以下に示す熱可塑性樹脂組成物の製造方法により製造できる。
【００２５】
（熱可塑性樹脂組成物の製造方法）
熱可塑性樹脂組成物の製造方法は、シアノ基を有するゴム成分および２価以上の金属塩を含む樹脂組成物と、シアノ基を有する熱可塑性樹脂とを混練して、前記熱可塑性樹脂に対して前記樹脂組成物が分散された熱可塑性樹脂組成物を得る工程を含む。
【００２６】
熱可塑性樹脂組成物を得る工程では、まず、樹脂組成物を準備する。樹脂組成物は、市販品を準備してもよいし、調製してもよい。樹脂組成物を調製する場合、シアノ基を有するゴム成分と、２価以上の金属塩を混練して、ゴム成分中に金属塩を均一に分散させる。
【００２７】
次いで、シアノ基を有する熱可塑性樹脂と、前述の樹脂組成物とを、例えば二軸押出し混練機などで溶融混練することで、熱可塑性樹脂組成物が得られる。熱可塑性樹脂および樹脂組成物は、予め混練した混練物を溶融混練してもよいし、熱可塑性樹脂および樹脂組成物を同時に混入して溶融混練してもよい。
【００２８】
溶融混練する温度は、使用する熱可塑性樹脂および樹脂組成物に応じて、適宜選択できる。例えば、熱可塑性樹脂がＡＢＳ樹脂であり、ゴム成分がＮＢＲであり、金属塩がＣｕＳＯ４であり、二軸押出し混練機で溶融混練する場合のシリンダ温度は、熱可塑性樹脂および樹脂組成物を十分に溶融させる観点から、２００℃以上であることが好ましく、２１０℃以上であることがより好ましい。また、シリンダ温度は、熱可塑性樹脂および樹脂組成物の劣化を防止する観点から、２４０℃未満であることが好ましく、２３０℃未満であることがより好ましい。
【００２９】
また、二軸押出し混練機で溶融混練する場合のスクリューの回転速度は、十分に溶融混練する観点から、１８０ｒｐｍ以上であることが好ましい。また、スクリューの回転速度は、二軸押出し混練機がトルクオーバーとなることを防止する観点から、２２０ｒｐｍ未満であることが好ましい。
【００３０】
また、二軸押出し混練機からの吐出量は、二軸押出し混練機内での滞留時間が長くなることによる熱可塑性樹脂および樹脂組成物の劣化を防止の観点から、５ｋｇ／時間以上であることが好ましい。また、二軸押出し混練機からの吐出量は、二軸押出し混練機がトルクオーバーとなることを防止する観点から、１５ｋｇ／時間未満であることが好ましい。なお、例えば吐出量が５ｋｇ／時間の場合、樹脂の二軸押出し混練機内での滞留時間は、１０〜１５分程度となる。また、例えば吐出量が１５ｋｇ／時間の場合、樹脂の二軸押出し混練機内での滞留時間は、３〜５分程度となる。
【００３１】
熱可塑性樹脂組成物の製造方法は、前述した工程を有していれば、その他の工程として、公知の工程を含むことができる。熱可塑性樹脂組成物の製造方法は、他の工程として、前記樹脂組成物を得る工程や、熱可塑性樹脂組成物を成形する工程や、成形した熱可塑性樹脂組成物を粉砕する工程などを含むことができる。
【００３２】
前記樹脂組成物を得る工程では、例えば、シアノ基を有するゴム成分および２価以上の金属塩を混練する。
【００３３】
成形する工程では、例えば、１８０〜１９０℃で加熱しながら、１５〜２０分プレスする。加熱温度およびプレス時間は、熱可塑性樹脂組成物の組成によって、適宜選択できる。例えば、加熱温度およびプレス時間は、ＪＩＳ  Ｋ６３００−２、ＩＳＯ６５０２、ＡＳＴＭ  Ｄ５２８９などに準拠して、加硫試験機を用いて設定できる。
【００３４】
粉砕する工程では、例えば、成形した熱可塑性樹脂組成物をペレダイサーなどでペレット状に粉砕する。
【００３５】
図１Ａは、本実施の形態における分散層中におけるゴム成分および金属塩の相互関係を模式的に示す図であり、図１Ｂは、本実施の形態における熱可塑性樹脂組成物中における熱可塑性樹脂および金属塩の相互関係を模式的に示す図である。
【００３６】
図１Ａに示されるように、分散層では、ゴム成分中に金属塩が均一に分散している。このとき、ゴム成分のシアノ基と、金属塩の金属とは、配位している。このように、ゴム成分のシアノ基と、金属塩の金属とが配位することにより、熱可塑性樹組成物は、高い弾性率を有することができる。また、ゴム成分が金属塩を包含するため、熱可塑性樹脂組成物が溶融したときに十分な流動性を有する。
【００３７】
図１Ｂに示されるように、熱可塑性樹脂組成物では、熱可塑性樹脂中に樹脂組成物が均一に分散する。このとき、熱可塑性樹脂のシアノ基と、分散層の表面に位置した金属塩の金属とは、配位している。このように、熱可塑性樹脂のシアノ基と、金属塩の金属とが配位することにより、熱可塑性樹脂と樹脂組成物との界面が補強されるため、クラック点が生じにくく、高い靱性が得られる。
【００３８】
以上の説明から明らかなように、本実施の形態に係る熱可塑性樹脂組成物は、マトリックス層と、マトリックス層に分散された分散層と、を有し、マトリックス層は、シアノ基を含む熱可塑性樹脂で構成されており、分散層は、シアノ基を含むゴム成分および２価以上の金属塩を含む樹脂組成物で構成されており、金属塩は、分散層の少なくとも前記マトリックス層との界面に位置する。また、本実施の形態に係る熱可塑性樹脂組成物の製造方法は、シアノ基を有するゴム成分および２価以上の金属塩を含む前記樹脂組成物と、シアノ基を有する熱可塑性樹脂とを混練して、前記熱可塑性樹脂に対して前記樹脂組成物が分散された熱可塑性樹脂組成物を得る工程を含む。また、シアノ基を有するゴム成分および前記２価以上の金属塩を混練して前記樹脂組成物を得る工程をさらに有する。よって、熱可塑性樹脂組成物は、成形に必要な流動性を確保しつつ、靱性および剛性を有することができる。
【００３９】
また、ゴム成分が、ニトリル−ブタジエンゴムであり、金属塩が、硫酸銅であることは、含有量を少なくする観点や、安定して取り扱うことができる観点から、より一層効果的である。
【００４０】
また、樹脂組成物における樹脂組成物の含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して５〜３０質量部未満であることは、熱可塑性樹脂組成物の流動性および剛性を維持する観点から、より一層効果的である。
【００４１】
また、熱可塑性樹脂は、共重合体であり、共重合体のモノマーは、アクリロニトリルを含むモノマーを含むことは、誘起効果を生じることにより配位結合しやすくなる観点から、より一層効果的である。
【００４２】
また、熱可塑性樹脂が、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンの共重体であることは、誘起効果を生じることにより配位結合しやすくなる観点から、より一層効果的である。
【００４３】
また、樹脂組成物における金属塩の含有量が、２０質量％以上３５質量％未満であることは、配位する点の数を維持するとともに、分散層の表面に金属塩が析出することを防止する観点から、より一層効果的である。
【００４４】
また、ゴム成分全体に対してシアノ基の含有量が、３０質量％以上５５質量％未満であることは、配位する点の数を維持するとともに、入手困難性の観点から、より一層効果的である。
【実施例】
【００４５】
１．熱可塑性樹脂組成物の作製
（１）熱可塑性樹脂組成物１の調製
ＮＢＲ樹脂（Ｎｉｐｏｌ  ＤＮ００３；日本ゼオン株式会社、「Ｎｉｐｏｌ」は同社の登録商標）１００質量部と、ＣｕＳＯ４粒子３０質量部とを混練機（２本ロールミル；株式会社ダイハン）を用いて混練してマスターバッチを得た。このマスターバッチを１９０℃で１５分プレスし、厚さ２ｍｍのシートを作成した後、シートペレタイザーを用いて樹脂組成物を得た。
【００４６】
次いで、ＡＢＳ樹脂（トヨラック７００−３１４；東レ株式会社、「トヨラック」は同社の登録商標）１００重量部に対して、上記樹脂組成物２０質量部を、混合機（タンブラー；株式会社プラテック）を用いて混合して混合物を得た。上記混合物を二軸押出し混練機（ＨＹＰＥＲＫＴＸ  ３０；株式会社神戸製鋼所）に投入し、吐出量毎時１０ｋｇ、シリンダ温度２３０℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍの条件で溶融混練した。二軸混練機から吐出した溶融混練物を３０℃の水に浸漬することで急冷した後、ペレタイザーによりペレット状に粉砕して、熱可塑性樹脂組成物１を得た。
【００４７】
（２）熱可塑性樹脂組成物２の調製
熱可塑性樹脂をＡＢＳ樹脂からＡＳＡ樹脂（ユニブライト  ＵＡ−１３００；日本エイアンドエル株式会社、「ユニブライト」は同社の登録商標である）に変更したこと以外は、熱可塑性樹脂組成物１と同様にして熱可塑性樹脂組成物２を得た。
【００４８】
（３）熱可塑性樹脂組成物３の調製
金属塩をＣｕＳＯ４からＭｎＳＯ４に変更したこと以外は、熱可塑性樹脂組成物１と同様にして熱可塑性樹脂組成物２を得た。
【００４９】
（４）熱可塑性樹脂組成物４の調製
樹脂組成物の含有量を２０質量部から３．５質量部に変更したこと以外は、熱可塑性樹脂組成物１と同様にして熱可塑性樹脂組成物４を得た。
【００５０】
（５）熱可塑性樹脂組成物５の調製
樹脂組成物の含有量を２０質量部から７．５質量部に変更したこと以外は、熱可塑性樹脂組成物１と同様にして熱可塑性樹脂組成物５を得た。
【００５１】
（６）熱可塑性樹脂組成物６の調製
樹脂組成物の含有量を２０質量部から２８．５質量部に変更したこと以外は、熱可塑性樹脂組成物１と同様にして熱可塑性樹脂組成物６を得た。
【００５２】
（７）熱可塑性樹脂組成物７の調製
樹脂組成物の含有量を２０質量部から３５．０質量部に変更したこと以外は、熱可塑性樹脂組成物１と同様にして熱可塑性樹脂組成物７を得た。
【００５３】
（８）熱可塑性樹脂組成物８の調製
樹脂組成物の含有量を２０質量部から５．０質量部に変更したこと以外は、熱可塑性樹脂組成物１と同様にして熱可塑性樹脂組成物８を得た。
【００５４】
（９）熱可塑性樹脂組成物９の調製
樹脂組成物の含有量を２０質量部から３０．０質量部に変更したこと以外は、熱可塑性樹脂組成物１と同様にして熱可塑性樹脂組成物９を得た。
【００５５】
（１０）熱可塑性樹脂組成物１０の調製
金属塩の含有量を３０質量％から２０．０質量％に変更したこと以外は、熱可塑性樹脂組成物１と同様にして熱可塑性樹脂組成物１０を得た。
【００５６】
（１１）熱可塑性樹脂組成物１１の調製
金属塩の含有量を３０質量％から３５．０質量％に変更したこと以外は、熱可塑性樹脂組成物１と同様にして熱可塑性樹脂組成物１１を得た。
【００５７】
（１２）熱可塑性樹脂組成物１２の調製
熱可塑性樹脂をＡＢＳ樹脂からポリカーボネート（ＰＣ、パンライト  ＬＶ２２２５Ｙ；帝人株式会社、「パンライト」は同社の登録商標である）に変更したこと以外は、熱可塑性樹脂組成物１と同様にして熱可塑性樹脂組成物１２を得た。
【００５８】
（１３）熱可塑性樹脂組成物１３の調製
金属塩をＣｕＳＯ４からＣｕＣｌに変更したこと以外は、熱可塑性樹脂組成物１と同様にして熱可塑性樹脂組成物１３を得た。
【００５９】
（１４）熱可塑性樹脂組成物１４の調製
ＮＢＲ樹脂１００質量部と、ＣｕＳＯ４粒子３０質量部と、ＡＢＳ樹脂１００質量部とを混練機を用いて混練して熱可塑性樹脂組成物１４を得た。
【００６０】
調製した熱可塑性組成物１〜１４の組成を以下の表１に示す。
【００６１】
【表１】
2018123285.tif 000002
【００６２】
２．評価
表１に示した熱可塑性樹脂組成物１〜１４について、以下に示す項目を評価した。
【００６３】
（１）衝撃強度の評価
調製した熱可塑性樹脂組成物１〜１４を用いて試験片（８０ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍ）を作成し、ＪＩＳ  Ｋ７１１０に準拠したアイゾット衝撃試験を行った。衝撃強度は、下記基準により評価した。
○：１５（ｋＪ／ｍ２）以上
△：１３（ｋＪ／ｍ２）以上１５（ｋＪ／ｍ２）未満
×：１３（ｋＪ／ｍ２）未満
【００６４】
（２）曲げ弾性率の評価
調製した熱可塑性樹脂組成物１〜１４を用いて試験片（８０ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍ）を作成し、ＪＩＳ  Ｋ７１７１に準拠した曲げ試験を行った。曲げ弾性率は、下記基準により評価した。
◎：５０００（ＭＰａ）以上
○：４０００（ＭＰａ）以上５０００（ＭＰａ）未満
△：３０００（ＭＰａ）以上４０００（ＭＰａ）未満
×：３０００（ＭＰａ）未満
【００６５】
（３）流動性の評価
調製した熱可塑性樹脂組成物１〜１４について、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠したメルトフローレート（ＭＦＲ）測定を行った。ＭＦＲを下記基準により評価した。
○：２５（ＭＰａ）以上
△：２０（ＭＰａ）以上２５（ＭＰａ）未満
×：２０（ＭＰａ）未満
【００６６】
衝撃強度、曲げ弾性率およびＭＦＲの評価結果を表２に示す。
【００６７】
【表２】
2018123285.tif 000003
【００６８】
表２に示されるように、マトリックス層がシアノ基を含む熱可塑性樹脂で構成され、分散層がシアノ基を含むゴム成分および２価以上の金属塩を含む樹脂組成物で構成されている熱可塑性樹脂組成物Ｎｏ．１〜Ｎｏ．７では、衝撃強度、曲げ弾性率およびＭＦＲのいすれも優れていた。特に、樹脂組成物の含有量が１０〜２８．５質量部の熱可塑性樹脂組成物Ｎｏ．１、２、６、７〜１１では、曲げ弾性率が特に優れていた。
【００６９】
一方、熱可塑性樹脂がシアノ基を含まないＰＣを用いた熱可塑性樹脂組成物１２では、衝撃強度が劣っていた。これは、熱可塑性樹脂がシアノ基を有さないため、マトリックス層および分散層との間にクラック点ができたことに由来するものと考えられる。
【００７０】
また、１価の金属の塩を用いた熱可塑性樹脂組成物１３では、曲げ弾性率が劣っていた。これは、１価の金属の塩を用いているためゴム成分と金属塩との配位する点の数が少ないためと考えられる。
【００７１】
また、熱可塑性樹脂、ゴム成分および金属塩を同時に溶融混練した熱可塑性樹脂組成物１４では、ＭＦＲが小さかった。これは、マトリックス層および分散層に金属塩が分散してしまったためと考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明に係る熱可塑性樹脂組成物は、成形に必要な流動性を維持しつつ、靱性および剛性に優れている。よって、複写機、精密部品、自動車、航空などの樹脂部品に代替可能な金属部品を使用している分野のさらなる普及が期待される。
【図１】
2018123285.tif 000004