(57)【要約】【課題】気体が通過するフィルタの交換が容易となる気体圧縮機を提供する。【解決手段】気体が通過するフィルタ８０と、フィルタ８０を通過した気体を圧縮する圧縮部１４と、を備えた気体圧縮機１０であって、圧縮部１４の外部に設けられたハウジング８６と、ハウジング８６に設けられ、かつ、フィルタ８０を支持する支持部６３と、支持部６３と圧縮部１４とを接続し、かつ、フィルタ８０を通過した気体が流れる通気管８５と、を有する。【選択図】図３
2018071467.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体が通過するフィルタと、前記フィルタを通過した気体を圧縮する圧縮部と、を備えた気体圧縮機であって、
前記圧縮部の外部に設けられたハウジングと、
前記ハウジングに設けられ、かつ、前記フィルタを支持する支持部と、
前記支持部と前記圧縮部とを接続し、かつ、前記フィルタを通過した気体が流れる通気管と、
を有する気体圧縮機。
【請求項２】
前記支持部は、前記気体が前記フィルタを通過する前に通る吸気口を有し、
前記吸気口は、前記ハウジングの内部に設けられている、請求項１記載の気体圧縮機。
【請求項３】
重力の作用方向を上下方向とした場合に、前記吸気口は前記フィルタの上端よりも下方に配置されている、請求項２記載の気体圧縮機。
【請求項４】
前記通気管は可撓性を備えている、請求項１乃至３の何れか１項記載の気体圧縮機。
【請求項５】
前記ハウジングは、
前記圧縮部を覆うカバーと、
前記フィルタを覆うキャップと、
を含む、請求項１乃至４の何れか１項記載の気体圧縮機。
【請求項６】
前記フィルタは、前記支持部に対して着脱可能である、請求項１乃至５の何れか１項記載の気体圧縮機。
【請求項７】
前記ハウジングの外部の気体を前記ハウジングの内部に吸入するファンが、前記ハウジング内に設けられ、
前記ハウジングの外部から前記ハウジングの内部に吸入された前記気体が、前記フィルタを通過する、請求項１乃至６の何れか１項記載の気体圧縮機。
【請求項８】
前記ハウジングは、
前記ハウジングの外部の前記気体を前記ハウジングの内部に導く第１通気口と、
前記ハウジングの内部を流れる前記気体を前記ハウジングの外部に導く第２通気口と、
を有し、
前記吸気口は、前記ハウジングの内部における前記気体の流れ方向で、前記圧縮部よりも上流に配置されている、請求項２記載の気体圧縮機。
【請求項９】
前記ハウジングは、
前記ハウジングの外部の前記気体を前記ハウジングの内部に導く第１通気口と、
前記ハウジングの内部を流れる前記気体を前記ハウジングの外部に導く第２通気口と、
前記第１通気口から前記第２通気口に向けて前記気体の流れを導くファンと、
を有し、
前記通気管は、前記気体の流れと交差する方向に、少なくともその一部が配置されている請求項１乃至６の何れか１項記載の気体圧縮機。
【請求項１０】
前記圧縮部は、
クランクケースと、
前記クランクケース内に移動可能に配置されたピストンと、
前記ピストンの移動により前記気体を圧縮する圧縮室と、
を有し、
前記通気管を流れる前記気体は、前記圧縮室で圧縮され、かつ、前記圧縮室から吐出される、請求項１乃至９の何れか１項記載の気体圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、気体が通過可能なフィルタと、前記フィルタを通過した気体を圧縮する圧縮部と、を備えた気体圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、気体が通過可能なフィルタと、前記フィルタを通過した気体を圧縮する圧縮部と、を備えた気体圧縮機気体の例が、特許文献１に記載されている。特許文献１に記載された気体圧縮機は空気圧縮機であり、その空気圧縮機は、ハウジング、モータ、圧縮部、２つのタンク及び制御回路を備えている。ハウジングは、上部ハウジングと制御回路ハウジング部とを有している。圧縮部は、第１クランク軸及び第２のクランク軸、第１ピストン及び第２ピストン、第１シリンダヘッド及び第２シリンダヘッドを有する。第１クランク軸はクランクケース内に配置されており、第１シリンダヘッド、第１シリンダ、第１ピストンは、第１圧縮機内にそれぞれ配置されている。第２クランク軸はクランクケース内に配置されており、第２シリンダヘッド、第２シリンダ、第２ピストンは、第２圧縮機内にそれぞれ配置されている。
【０００３】
第１圧縮機の排気口は、第１管部材を介して第２圧縮機の吸気口に接続されている。第２圧縮機の排気口は、第２管部材を介してタンクに接続されている。クランクケースには、クランクケースの内部と外部とを連通する空気流入口が形成されている。空気流入口はフィルタにより覆われている。
【０００４】
特許文献１に記載された空気圧縮機で空気を圧縮しているとき、第１シリンダ内の第１ピストンが往復運動すると、上部ハウジングから流入した空気は、フィルタを通して空気流入口からクランクケース内に流入し、第１圧縮機で圧縮される。第１圧縮機で圧縮された圧縮空気は、第１管部材を通して第２圧縮機に流入する。第２圧縮機で圧縮された圧縮空気は、第２管部材を通してタンクに流入する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−２１９６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載された気体圧縮機は、空気流入口に設けられたフィルタを交換する際にはハウジングを外す必要があり、メンテナンス性に改善の余地があった。
【０００７】
本開示の目的は、気体が通過するフィルタの交換が容易となる、気体圧縮機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
一実施形態の気体圧縮機は、気体が通過するフィルタと、前記フィルタを通過した気体を圧縮する圧縮部と、を備えた気体圧縮機であって、前記圧縮部の外部に設けられたハウジングと、前記ハウジングに設けられ、かつ、前記フィルタを支持する支持部と、前記支持部と前記圧縮部とを接続し、かつ、前記フィルタを通過した気体が流れる通気管と、を有する。
【発明の効果】
【０００９】
一実施形態の気体圧縮機は、ハウジングに着脱可能なフィルタを設けたことで、フィルタの交換作業を簡易化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態の空気圧縮機を示す斜視図である。
【図２Ａ】空気圧縮機の平面断面図である。
【図２Ｂ】空気圧縮機の圧縮部を示す平面断面図である。
【図３】空気圧縮機の正面断面図である。
【図４】空気圧縮機に設けたフィルタ支持部の斜視図である。
【図５】フィルタ支持部及びフィルタの断面図である。
【図６】フィルタ支持部及びフィルタの断面図である。
【図７】フィルタ支持部及びフィルタの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、気体圧縮機の一実施形態である空気圧縮機について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図面に示される同一または同等の構成要素、部材等には同一の符号を付している。
【００１２】
図１、図２Ａ、図３に示す空気圧縮機１０は、金属製のフレーム１１と、合成樹脂製または金属製のカバー１２と、電動モータ１３と、第１圧縮部１４及び第２圧縮部１５と、制御部１６と、空気タンク１７，１８と、を有する。空気タンク１７，１８は金属製であり、空気タンク１７，１８は、フレーム１１に取り付けられ、空気タンク１７，１８に複数の脚部１９がそれぞれ取り付けられている。図３の空気圧縮機１０は、複数の脚部１９が水平な床面に接触している状態を表す。フレーム１１は、電動モータ１３、第１圧縮部１４、第２圧縮部１５を支持している。カバー１２は、空気タンク及びフレーム１１に取り付けられている。
【００１３】
フレーム１１及びカバー１２は、空気圧縮機１０のハウジング８６を構成する。空気タンク１７，１８及びフレームにブラケットが設けられ、ねじ部材を締め付けてカバー１２がブラケットに固定されている。カバー１２により覆われた空間としての内部Ｂ１に、電動モータ１３、第１圧縮部１４及び第２圧縮部１５が配置されている。
【００１４】
第１圧縮部１４及び第２圧縮部１５は、所定方向に間隔をおいて配置されている。第１圧縮部１４及び第２圧縮部１５の配置方向で、フレーム１１の両端にグリップ５８，５９が取り付けられている。空気圧縮機１０は可搬式であり、作業者はグリップ５８，５９を両手で掴んで空気圧縮機１０を持ち上げ、かつ、作業場所に移動することができる。
【００１５】
クランクケース２０がフレーム１１に固定されている。クランクケース２０は金属製であり、回転軸２１がクランクケース２０の内部から外部に亘って配置されている。クランクケース２０は、図２Ｂのように、軸受２２を介して回転軸２１を回転可能に支持している。回転軸２１は軸線Ａ１を中心として回転可能である。
【００１６】
電動モータ１３は、固定子２３及び回転子２４を有する。固定子２３はクランクケース２０に対して回転しないように設けられている。回転子２４は、回転軸２１に取り付けられている。電動モータ１３が３相交流型のブラシレスモータである例を説明する。回転子２４には、回転方向に沿って永久磁石が複数取り付けられている。また、固定子２３は、３相、具体的には、Ｕ相、Ｖ相、及びＷ相に対応するコイルをそれぞれ有する。
【００１７】
冷却ファン２５が回転軸２１に取り付けられている。冷却ファン２５は、ハウジング８６の一部を構成する。冷却ファン２５はカバー１２の内部Ｂ１に設けられている。カバー１２は、第１壁部２６、第２壁部２７及び側壁８７，８８を有する。第１壁部２６及び第２壁部２７は、軸線Ａ１方向に間隔をおいて互いに平行に配置されている。側壁８７，８８は、第１壁部２６と第２壁部２７とを接続し、軸線Ａ１に対して交差する方向で間隔をおいて配置されている。吸気口２８が第１壁部２６を貫通して設けられ、排気口２９が第２壁部２７を貫通して設けられている。吸気口２８は、カバー１２の内部Ｂ１と外部Ｂ２とをつなぎ、排気口２９は、カバー１２の内部Ｂ１と外部Ｂ２とをつなぐ。吸気口２８は、カバー１２の外部Ｂ２の空気を、内部Ｂ１に導く。排気口２９は、カバー１２の内部Ｂ１を流れる空気を、外部Ｂ２に導く。
【００１８】
図２Ａに示す空気圧縮機１０の平面視で、冷却ファン２５、電動モータ１３、クランクケース２０及び制御部１６は、第１壁部２６と第２壁部２７との間に軸線Ａ１方向で互いに異なる位置に配置されている。軸線Ａ１方向で第１壁部２６から第２壁部２７に近づくことに伴い、冷却ファン２５、電動モータ１３、クランクケース２０及び制御部１６の順序で配置されている。つまり、冷却ファン２５、電動モータ１３、クランクケース２０及び制御部１６のうち、冷却ファン２５が、軸線Ａ１方向で第１壁部２６に最も近い位置に配置されている。冷却ファン２５、電動モータ１３、クランクケース２０及び制御部１６のうち、制御部１６が、軸線Ａ１方向で第２壁部２７に最も近い位置に配置されている。電動モータ１３及びクランクケース２０は、軸線Ａ１方向で冷却ファン２５と制御部１６との間に配置されている。電動モータ１３は、軸線Ａ１方向で冷却ファン２５とクランクケース２０との間に配置されている。クランクケース２０は、軸線Ａ１方向で電動モータ１３と制御部１６との間に配置されている。
【００１９】
空気圧縮機１０の平面視で、冷却ファン２５及び電動モータ１３の軸線Ａ１方向における配置領域は、空気タンク１７の軸線Ａ１方向における配置領域と重なる。空気圧縮機１０の平面視で、制御部１６の軸線Ａ１方向における配置領域は、空気タンク１８の軸線Ａ１方向における配置領域と重なる。
【００２０】
空気圧縮機１０を平面視すると、第１圧縮部１４は、軸線Ａ１に対して交差する方向で、クランクケース２０と側壁８７との間に配置されている。第１圧縮部１４は、図２Ｂのように、回転軸２１に取り付けられた第１クランクアーム３１、第１クランクアーム３１に取り付けられた第１コネクティングロッド３２、第１コネクティングロッド３２に取り付けられた第１ピストン３３、第１ピストン３３が移動可能に収容された第１シリンダ３４、第１シリンダ３４内に形成された第１圧縮室３５、第１圧縮室３５につながる第１排気室３６、第１排気室３６を形成する第１シリンダヘッド３７を有する。
【００２１】
空気圧縮機１０を図２Ａのように平面視すると、第２圧縮部１５は、軸線Ａ１に対して交差する方向で、クランクケース２０と側壁８８との間に配置されている。第２圧縮部１５は、図２Ｂのように、回転軸２１に取り付けられた第２クランクアーム３８、第２クランクアーム３８に取り付けられた第２コネクティングロッド３９、第２コネクティングロッド３９に取り付けられた第２ピストン４０、第２ピストン４０が移動可能に収容された第２シリンダ４１、第２シリンダ４１内に形成される第２圧縮室４２、第２圧縮室４２につながる第２排気室４３、第２排気室４３を形成する第２シリンダヘッド４４を有する。
【００２２】
第１排気室３６と第２圧縮室４２とを接続する接続管４５が設けられている。第２排気室４３と空気タンク１８とを接続する接続管４６が設けられている。空気タンク１７と空気タンク１８とを接続する接続管４７が設けられている。２つの空気タンク１７，１８内の空気圧は同じである。図２Ａのように、空気タンク１７，１８内の圧力を検出して信号を出力する圧力センサ９１が設けられている。
【００２３】
空気タンク１７は、減圧バルブ４８を介して供給管４９に接続されている。減圧バルブ４８は、空気タンク１７の空気の圧力を調整、具体的には、減圧して供給管４９に吐出する。また、供給管４９内の空気圧を表示する圧力計５０が設けられている。カプラ５１が供給管４９に取り付けられている。カプラ５１は、エアホースに取り付け及び取り外しが可能である。カプラ５１はエアホースを介して作業機に接続される。
【００２４】
空気タンク１８は、減圧バルブ５２を介して供給管５３に接続されている。減圧バルブ５２は、空気タンク１８の空気の圧力を調整、具体的には、減圧して供給管５３に吐出する。また、供給管５３内の空気圧を表示する圧力計５４が設けられている。カプラ５５が供給管５３に取り付けられている。カプラ５５は、エアホースに取り付け及び取り外しが可能である。カプラ５５はエアホースを介して作業機に接続される。
【００２５】
図１のように、カバー１２の表面に操作部５６が設けられており、操作部５６は、電源スイッチ、表示パネル等を有する。制御部１６は、入力インタフェース、出力インタフェース、中央演算処理部及び記憶部を有するマイクロコンピュータである。インバータ回路はカバー１２の内部Ｂ１に設けられている。インバータ回路は、電源と電動モータ１３の固定子２３とを接続及び遮断する。インバータ回路は、複数のスイッチング素子を有し、複数のスイッチング素子はそれぞれ単独でオン及びオフが可能である。制御部１６はインバータ回路を制御する。カバー１２の内部に、電動モータ１３の回転方向の位相を検出するセンサ、電動モータ１３の回転数を検出するセンサが設けられている。圧力センサ９１、電源スイッチ及び各種のセンサの信号は制御部１６に入力される。
【００２６】
次に、空気圧縮機１０の使用例を説明する。作業者が電源スイッチをオンすると、制御部１６はインバータ回路を制御し、電動モータ１３の回転子２４が回転する。回転子２４及び回転軸２１が一体回転すると、回転軸２１のトルクで、第１ピストン３３及び第２ピストン４０が往復動する。このため、第１圧縮部１４において空気の吸入及び圧縮が行われ、第１圧縮部１４から吐出された空気は、接続管４５を通り第２圧縮部１５に送られる。第２圧縮部１５では更に空気が圧縮され、第２圧縮部１５から吐出された空気は、接続管４６を介して空気タンク１７，１８に送られる。作業者は、空気タンク１７，１８内の空気を、減圧バルブ４８により減圧して供給管４９に送ること、減圧バルブ５２により減圧して供給管５３に送ること、のうち少なくとも一方を行うことが可能である。
【００２７】
制御部１６は、圧力センサ９１の信号を処理して空気タンク１７，１８内の空気圧を検出し、記憶部に記憶されているデータに基づいて、電動モータ１３の回転、停止、回転数及びトルクを制御する。制御部１６は、電源スイッチがオンされていると、空気タンク１７，１８内の空気圧が、目標圧力まで上昇するように電動モータ１３の回転数、トルクを制御する。制御部１６は、空気タンク１７，１８内の空気圧が目標圧力になると、電動モータ１３を停止する。
【００２８】
さらに、冷却ファン２５は回転軸２１と共に回転し、カバー１２の外部Ｂ２の空気は、吸気口２８を通ってカバー１２の内部Ｂ１に吸入される。空気圧縮機１０を図２Ａのように平面視すると、カバー１２の内部Ｂ１に吸い込まれた空気は、電動モータ１３を隔てて第１経路Ｃ１及び第２経路Ｃ２に分岐する。第１経路Ｃ１を流れる空気は、電動モータ１３の側方から、第１圧縮部１４と側壁８７との間を通る。また、第２経路Ｃ２を流れる空気は、電動モータ１３の側方から、第２圧縮部１５と側壁８８との間を通る。さらに、第１経路Ｃ１及び第２経路Ｃ２を流れる空気は、共に制御部１６を冷却して合流し、かつ、排気口２９を通って外部Ｂ２に排出される。
【００２９】
次に、内部Ｂ１の空気が第１圧縮室３５に吸い込まれる経路を説明する。図２Ｂのように、吸気管６０がクランクケース２０に取り付けられている。吸気管６０は第１圧縮室３５につながっている。吸気管６０は金属製、例えば、鋼材製等の他、樹脂製であってもよい。空気圧縮機１０の平面視で、吸気管６０が軸線Ａ１方向で配置されている箇所は、第１圧縮部１４と電動モータ１３との間である。吸気管６０は、図３のように、クランクケース２０の外面から軸線Ａ１に対して直角に、かつ、略水平に突出された第１部位６１と、第１部位６１から空気タンク１７に向けて延ばされた第２部位６２と、を有する。空気圧縮機１０の正面視で、吸気管６０の配置領域は、第１圧縮部１４の配置領域内にある。また、第２部位６２は、本実施形態においては下方、すなわち空気タンク１７の方向に延在している。なお、第２部位６２は、配置領域のスペースの自由度に応じて、左右方向、あるいは上部方向等、任意の方向に延在させることもできる。
【００３０】
フィルタ支持部６３がカバー１２に設けられている。フィルタ支持部６３は、カバー１２の一部を内部Ｂ１に向けて窪ませて構成されている。図２Ａのように、空気圧縮機１０の平面視で、フィルタ支持部６３は、電動モータ１３と側壁８７との間であり、かつ、空気タンク１７の配置領域内に配置されている。フィルタ支持部６３は、軸線Ａ１方向で第１壁部２６と第１圧縮部１４との間に配置されている。
【００３１】
図４のように、フィルタ支持部６３は、第１側板６４、第２側板６５、第３側板６６及び底板６７を有する。第１側板６４及び第３側板６６は互いに平行に設けられている。第１側板６４及び第３側板６６は、底板６７に対して直角に設けられている。第１側板６４の上縁８９及び第３側板６６の上縁９０は、空気圧縮機１０の側面視で底板６７に対して傾斜している。第２側板６５は、第１側板６４、第３側板６６及び底板６７に接続されている。第２側板６５は、第１側板６４、第３側板６６及び底板６７に対して直角に設けられている。
【００３２】
底板６７は、空気圧縮機１０の平面視で四角形である。底板６７は水平に配置されている。第１側板６４、第２側板６５、第３側板６６及び底板６７は、収容室６８を形成している。フィルタ支持部６３は、収容室６８につながる吸気口６９，７０，７１，７２，７３，７４，７５を有する。吸気口６９は、第１側板６４から底板６７に亘って設けられ、吸気口７０は第３側板６６から底板６７に亘って設けられている。吸気口７１は第２側板６５から底板６７に亘って設けられている。吸気口７２は、第１側板６４、第２側板６５及び底板６７に亘って設けられている。吸気口７３は、第２側板６５、第３側板６６及び底板６７に亘って設けられている。吸気口７４は、底板６７を貫通している。吸気口７５は、第２側板６５を貫通している。吸気口６９，７０，７１，７２，７３，７４，７５は、カバー１２の内部Ｂ１につながっている。
【００３３】
第１側板６４及び第３側板６６からそれぞれ収容室６８に向けて突出した支持壁７６が設けられている。底板６７に雌ねじ孔７７が設けられている。図５のように、底板６７に吸気管７８が設けられ、吸気管７８は空気タンク１７に向けて底板６７から突出している。吸気管７８の通気路７９は収容室６８につながっている。吸気管７８は、空気圧縮機１０の平面視で支持壁７６と第２側板６５との間に配置されている。空気圧縮機１０を正面視すると、図３のように、吸気管７８の下端と吸気管６０の下端とは、略同じ高さに配置されている。
【００３４】
図５に示すように、フィルタ８０が収容室６８に配置されている。フィルタ８０は、フィルタ支持部６３に対して着脱可能である。収容室に対してフィルタ８０は、フェルト、不織布、スポンジ等の材料を、略直方体形状に成形したものである。空気圧縮機１０の平面視で、フィルタ８０の外周の四面は、第１側板６４、第２側板６５、第３側板６６、支持壁７６に接触して位置決めされている。
【００３５】
キャップ８１がフィルタ支持部６３に取り付けられている。キャップ８１はフィルタ支持部６３に対して取り付け及び取り外しが可能である。キャップ８１の内面を上縁８９，９０に接触させて、フィルタ支持部６３に取り付けられると、キャップ８１は収容室６８を覆う。キャップ８１はねじ挿入孔８２を有し、ねじ部材をねじ挿入孔８２及び雌ねじ孔７７に挿入して締め付け、キャップ８１がフィルタ支持部６３に固定される。ねじ部材を緩めると、キャップ８１をフィルタ支持部６３から取り外すことができる。キャップ８１の内面から突出した押さえ部８３が設けられている。
【００３６】
キャップ８１がフィルタ支持部６３に固定されると、押さえ部８３の先端はフィルタ８０に接触する。押さえ部８３は底板６７と共にフィルタ８０を挟み、フィルタ８０を位置決めする。このように、キャップ８１は、フィルタ８０を覆う。フィルタ８０が収容室６８内で位置決めされると、吸気口７１，７３，６９，７０の一部は、フィルタ８０の上面８４よりも上に位置する。重力の作用方向を上下方向とした場合に、吸気口７１，７３，６９，７０の一部は、重力の作用方向でフィルタ８０の上面よりも下方に配置されている。言い換えれば、吸気口７１，７３，６９，７０の一部は、フィルタ支持部６３の側方、または、下向きに配置されている。
【００３７】
図３のように、吸気管７８と吸気管６０とを接続する接続管８５が設けられている。接続管８５は可撓性を有する材料、例えば、合成ゴム、軟質樹脂で成形されている。接続管８５はカバー１２の内部Ｂ１に配置され、かつ、Ｕ字形状に湾曲している。
【００３８】
第１圧縮部１４における吸気作用を説明する。回転軸２１の回転により第１ピストン３３が第１シリンダ３４内で移動し、第１圧縮室３５が負圧になると、カバー１２の内部Ｂ１の空気は、吸気口６９，７０，７１，７２，７３，７４，７５から収容室６８に吸い込まれ、かつ、フィルタ８０を通過する。フィルタ８０は、空気中に含まれる塵埃を捕捉する。フィルタ８０を通過した空気は、吸気管７８の通気路７９、接続管８５内、及び吸気管６０を経由して第１圧縮室３５に吸入される。
【００３９】
接続管８５の一部は、冷却ファン２５によりカバー１２の内部Ｂ１に形成される冷却風の流れの方向に対し、交差する位置に設けることが好ましい。接続管８５の一部は、カバー１２の内部Ｂ１において、クランクケース２０よりも上流側の冷却ファン２５の近傍に設けることが、より好ましい。接続管８５の一部をこのように配置することにより、カバー１２の内部Ｂ１に吸い込んだ空気をクランクケース２０に供給する前に、冷却ファン２５により冷却する効果を奏する。
【００４０】
第１圧縮部１４及び第２圧縮部１５で空気の圧縮が行われる行程で、クランクケース２０の振動や共振、第１圧縮部１４及び第２圧縮部１５への吸気や排気の際に音が発生する。その音、振動は、吸気管６０内から接続管８５内を伝播される途中で減衰される。したがって、音及び振動がカバー１２の外部Ｂ２に漏れることを抑制できる。したがって、接続管８５は可撓性を有する材料の中でも、可聴域の音や、人体が体感できるような振動数の振動を減衰するために必要な肉厚、振動減衰定数を有する材料であることが好ましい。例えば、振動数５Ｈｚ〜２０ｋＨｚ、特に、３０Ｈｚ〜１ｋＨｚの周波数領域の音や振動を抑制する材料が好ましい。接続管８５に用いる具体的な材料としては、塩化ビニールやシリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリエチレン系樹脂やエラストマー、クロロブチレンゴム等の筒状の可撓性材料を、少なくともその一部に用いることが好ましい。
【００４１】
また、吸気口６９，７０，７１，７３，７４の一部は、重力の作用方向でフィルタ８０の上面８４よりも下方に位置している。このため、フィルタ８０の外面のうち、吸気口６９，７０，７１，７３，７４に露出している箇所に付着している塵埃は、自重で落下し易く、フィルタ８０が詰まることを抑制できる。特に、クランクケース２０の振動がフレーム１１を介してカバー１２に伝達されると、その振動で塵埃が落下し易くなる。したがって、第１圧縮部１４に吸い込まれる空気に塵埃が含まれることを一層抑制でき、第１圧縮部１４及び第２圧縮部１５における空気の圧縮性能の低下を抑制できる。さらに、第１シリンダ３４及び第２シリンダ４１の寿命低下を抑制できる。
【００４２】
さらに、吸気口６９，７０，７１，７２，７３，７４，７５は、カバー１２の内部Ｂ１に設けられているため、カバー１２の外部Ｂ２に存在する塵埃を吸い込むことを防止できる。
【００４３】
さらに、フィルタ支持部６３は、第１経路Ｃ１における空気の流れ方向で、クランクケース２０よりも上流に配置されている。このため、クランクケース２０及び第１シリンダ３４から熱が伝わる前の空気を、フィルタ８０を通して第１圧縮部１４に吸い込むことができる。したがって、第１圧縮部１４における空気の圧縮効率が高くなる。
【００４４】
さらに、押さえ部８３でフィルタ８０を押さえるため、空気が吸気口６９，７０，７１，７２，７３，７４，７５を介して収容室６８に吸い込まれる際に、フィルタ８０が底板６７から浮き上がることを防止できる。したがって、フィルタ８０と底板６７との間を空気が通過することを防止でき、フィルタ８０が塵埃を捕捉する性能の低下を抑制できる。さらに、キャップ８１を取り外して、フィルタ８０のメンテナンス及びフィルタ８０の交換が可能である。
【００４５】
図６は、フィルタ８０の他の例を示す。フィルタ８０は吸気口６９，７０，７１，７２，７３，７４の全部を覆っている。図６のフィルタ８０を用いると、図５のフィルタ８０と同じ効果を得ることができる。
【００４６】
図７は、フィルタ８０の他の例、及びキャップ８１の他の例を示す。フィルタ８０は、収容室６８の略全てを占める形状である。すなわち、フィルタ８０の上面８４は底板６７に対して傾斜している。また、キャップ８１に押さえ部を備えておらず、キャップ８１の内面９２がフィルタ８０の上面８４を押さえる。図７のフィルタ８０を用いると、図５のフィルタ８０と同じ効果を得ることができる。
【００４７】
実施形態に記載した事項の意味を説明すると、第１圧縮部１４及び第２圧縮部１５は圧縮部に相当し、空気圧縮機１０は気体圧縮機に相当し、フィルタ支持部６３は支持部に相当し、接続管８５は通気管に相当する。フィルタ８０の上面８４は、フィルタの上端に相当し、冷却ファン２５はファンに相当し、吸気口２８は第１通気口であり、排気口２９は第２通気口であり、第１ピストン３３及び第２ピストン４０はピストンに相当し、第１圧縮室３５及び第２圧縮室４２は、圧縮室に相当する。第１経路Ｃ１は、空気の流れ方向を表している。
【００４８】
気体圧縮機は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、圧縮する気体は、空気、不活性ガスを含む。不活性ガスは、窒素ガス、希ガスを含む。希ガスは、アルゴンガス、ヘリウムガスを含む。圧縮部は、単数または複数の何れでもよい。また、圧縮部で圧縮された気体を蓄えるタンクは、単数または複数の何れでもよい。また、圧縮部で圧縮された気体を、空気タンクを介することなく、エアホースまたは配管を介して作業機に送る構成としてもよい。
【００４９】
さらに、気体圧縮機は、レシプロ形の気体圧縮機及びロータリ形の気体圧縮機を含む。レシプロ形の気体圧縮機は、作動部材としてのピストンがシリンダ内で往復動して気体を圧縮する。ロータリ形の気体圧縮機は、作動部材としてのロータがシリンダ内で回転して気体を圧縮する。
【００５０】
吸気管は、パイプ、ホース、チューブを含む。吸気口は、ハウジングの外部に配置されていてもよい。この場合、吸気管は、ハウジングの内部またはハウジングの外部の何れに配置されていてもよい。ハウジングは圧縮部の外部に配置されていればよく、圧縮部がハウジングの内部に配置されている構造、圧縮部がハウジングの外部に配置されている構造、の何れでもよい。また、実施形態で説明したハウジングは、カバーとフレームとが別部材で設けられ、そのカバーがフレームに対して固定されている構造であるが、フレームの一部がカバーの一部を兼ねている構造であってもよい。さらに、ハウジングはケーシングと称する外殻要素を含む。
【００５１】
制御部は、電気部品または電子部品の単体でもよいし、複数の電気部品または複数の電子部品を有するユニットでもよい。電気部品または電子部品は、プロセッサ、制御回路及びモジュールを含む。
【符号の説明】
【００５２】
１０…空気圧縮機、１２…カバー、１４…第１圧縮部、１５…第２圧縮部、２０…クランクケース、２５…冷却ファン、２８…吸気口、２９…排気口、３３…第１ピストン、３５…第１圧縮室、４０…第２ピストン、４２…第２圧縮室、６３…フィルタ支持部、８０…フィルタ、８１…キャップ、８４…上面、８５…接続管、８６…ハウジング、Ｃ１…第１経路。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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