(57)【要約】【課題】削部材の交換作業を容易に行うことができる削り器を提供する。【解決手段】削り器１は、支持台５と、駆動モータ１０と、切削部材１１と、ガイド部材６と、ホルダー８と、を備えている。ガイド部材６は、支持台５における駆動モータ１０とは反対側に固定され、切削部材１１と対向する。そして、ガイド部材６における切削部材１１と対向する端部には、切削部材１１の少なくとも一部が挿入可能な溝部２７ａが形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持台と、
支持台に固定された駆動モータと、
前記駆動モータの回転軸に着脱可能に装着され、棒状部材を削る切削刃を有する切削部材と、
前記支持台における前記駆動モータとは反対側に固定され、前記切削部材と対向するガイド部材と、
前記ガイド部材に移動可能に支持され、前記棒状部材を保持するホルダーと、を備え、
前記ガイド部材における前記切削部材と対向する端部には、前記切削部材の少なくとも一部が挿入可能な溝部が形成されている
削り器。
【請求項２】
前記支持台には、前記ガイド部材の一部及び前記切削部材が配置される空間部を有し、
前記空間部には、開口が形成され、
前記溝部は、前記ガイド部材における前記空間部の前記開口を臨む位置に形成される
請求項１に記載の削り器。
【請求項３】
前記切削部材における前記溝部に挿入する箇所の長さに前記切削部材と前記ガイド部材との隙間を含めた長さは、前記回転軸と前記切削部材との嵌め合いの長さよりも長く設定されている
請求項１又は２に記載の削り器。
【請求項４】
前記切削部材は、
前記回転軸が挿入される装着孔を有する装着部と、
前記切削刃が固定され、前記装着部における前記駆動モータとは反対側の端部に設けられた刃台と、を有し、
前記溝部には、前記切削部材のうち少なくとも前記刃台が挿入される
請求項１〜３のいずれか１項に記載の削り器。
【請求項５】
前記切削部材は、２つの前記刃台を有し、
２つの前記刃台は、前記装着部の軸心を間に挟んで互いに対向する位置に設けられ、
前記ガイド部材には、２つの前記溝部が設けられ、
２つの前記溝部は、前記ガイド部材の軸心を間に挟んで互いに対向する位置に形成される
請求項４に記載の削り器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒状部材の外周面を削る削り器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、真空蒸着装置は、棒状のカーボンを真空中において高温に加熱することで蒸発させ、試料表面にカーボンの被膜を形成している。この真空蒸着装置に用いられる棒状のカーボンは、削り器によって所定の直径に削られている。
【０００３】
このような棒状の部材を削る技術としては、例えば、特許文献１に記載されているようなものがある。特許文献１には、軸状部材の基準外周面に着脱自在に嵌合して、この軸状部材の基準外周面に保持される保持部と、軸状部材の中心軸を中心として保持部の外周面を回転する回転部と、を備えた技術が記載されている。そして、特許文献１には、回転部に支持された状態で軸状部材の中心軸を中心としてこの軸状部材の外周面に沿って旋回して、この軸状部材の外周面の変形部を削正する削正部を備えることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２０２７４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、棒状の部材を削る切削部材の切削刃は、経年劣化により摩耗するため、切削部材を交換することが求められていたが、この切削部材を容易に交換できる削り器は提案されていなかった。
【０００６】
本発明の目的は、上記の問題点を考慮し、切削部材の交換作業を容易に行うことができる削り器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明の削り器は、支持台と、支持台に固定された駆動モータと、切削部材と、ガイド部材と、ホルダーと、を備えている。切削部材は、駆動モータの回転軸に着脱可能に装着され、棒状部材を削る切削刃を有する。ガイド部材は、支持台における駆動モータとは反対側に固定され、切削部材と対向する。ホルダーは、ガイド部材に移動可能に支持され、棒状部材を保持する。そして、ガイド部材における切削部材と対向する端部には、切削部材の少なくとも一部が挿入可能な溝部が形成されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の削り器によれば、切削部材の交換作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態例にかかる削り器を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態例にかかる削り器を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態例にかかる削り器における切削部材の交換作業を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の削り器の実施の形態例について、図１〜図３を参照して説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。
【００１１】
１．削り器の構成
まず、本発明の実施の形態例（以下、「本例」という。）にかかる削り器について図１及び図２を参照して説明する。
図１は、本例の削り器を示す斜視図である。図２は、本例の削り器を示す断面図である。なお、図１では、上ケースを外した状態を示している。
【００１２】
図１に示す装置は、例えば、真空蒸着装置で用いられる棒状のカーボンを所定の太さに削る装置である。図１及び図２に示すように、削り器１は、筐体２と、支持台５と、ガイド部材６と、送り出しハンドル７と、ホルダー８と、駆動モータ１０と、切削部材１１とを備えている。また、削り器１は、内蓋１６と、回収部２５とを有している。
【００１３】
筐体２は、中空の略直方体状に形成されている。上ケース３と、下ケース４とを有している。下ケース４は、一面が開口した容器状に形成されている。下ケース４には、支持台５が収容されている。さらに下ケース４には、後述する回収部２５が挿入される回収穴が設けられている。回収部２５は、支持台５の上下方向の下方に配置される。また、下ケース４の側面部には、下ケース４の開口部４ａを閉じるようにして、上ケース３が下ケース４に装着される。
【００１４】
上ケース３は、一面が開口した容器状に形成されている。上ケース３には、挿入孔３ａが形成されている。挿入孔３ａには、後述するガイド部材６が挿入される。また、上ケース３は、固定ねじ３１により下ケース４に収容された支持台５に固定される。
【００１５】
支持台５は、中空の略直方体状に形成されている。支持台５には、空間部２１が形成されている。空間部２１の上下方向の上方は、開口している。空間部２１における上方の開口は、内蓋１６によって覆われている。内蓋１６は、略平板状に形成されている。内蓋１６は、固定ねじ３１によって上ケース３と共に支持台５に固定される。
【００１６】
また、空間部２１における上下方向の下方には、回収部２５が設けられている。回収部２５は、一面が開口した容器状に形成されている。回収部２５には、後述する切削部材１１によって削られた削りカスが貯まる。また、回収部２５は、下ケース４に設けた不図示の挿入穴から支持台５の空間部２１に挿入される。そして、回収部２５は、蓋部２５ａを有している。この蓋部２５ａは、下ケース４に設けた不図示の挿入穴を覆う。これにより、削りカスが挿入穴から外部に漏れ出ることを防ぐことができる。
【００１７】
また、支持台５は、第１支持面部５ａと、第２支持面部５ｂを有している。第１支持面部５ａと第２支持面部５ｂは、空間部２１を間に挟んで対向している。第１支持面部５ａには、固定孔２３が形成されている。固定孔２３は、第１支持面部５ａを貫通している。そのため、空間部２１は、固定孔２３を介して支持台５の外側と連通する。また、第１支持面部５ａには、ガイド部材６が固定される。そして、第１支持面部５ａの固定孔２３には、後述するガイド部材６が挿入される。
【００１８】
第２支持面部５ｂには、開口部２２が形成されている。開口部２２は、第２支持面部５ｂを貫通している。そのため、空間部２１は、開口部２２を介して支持台５の外側と連通する。また、開口部２２は、第１支持面部５ａに形成した固定孔２３と対向する。また、第２支持面部５ｂには、駆動モータ１０が固定される。そして、第２支持面部５ｂの開口部２２には、後述する駆動モータ１０の回転軸１０ａが貫通する。
【００１９】
駆動モータ１０は、回転軸１０ａと、固定部１０ｂとを有している。固定部１０ｂは、略平板状に形成されており、駆動モータ１０における支持台５側の端部の外周面に設けられている。固定部１０ｂは、支持台５の第２支持面部５ｂにおける空間部２１とは反対側の一面に重なり合う。そして、固定部１０ｂは、固定ねじ３３により第２支持面部５ｂに固定される。これにより、駆動モータ１０は、支持台５に締結固定される。
【００２０】
固定部１０ｂが第２支持面部５ｂに固定されると、駆動モータ１０の回転軸１０ａは、開口部２２を貫通し、空間部２１に突出する。このとき、回転軸１０ａの軸方向は、削り器１の上下方向と直交する。この回転軸１０ａには、切削部材１１が着脱可能に装着される。
【００２１】
切削部材１１は、装着部１２と、２つの刃台１３、１３と、２つの切削刃１４とを有している。装着部１２は、略円柱状に形成されている。装着部１２には、装着孔１２ｃが形成されている。装着孔１２ｃは、装着部１２を軸方向に沿って貫通している。装着孔１２ｃには、駆動モータ１０の回転軸１０ａが嵌め込まれる。このとき、回転軸１０ａの軸心と、装着部１２の軸心が一致する。
【００２２】
また、装着部１２には、ねじ孔１２ａが形成されている。ねじ孔１２ａは、装着部１２の側面部から装着孔１２ｃにかけて形成されている。ねじ孔１２ａには、装着ねじ１２ｂが螺合される。装着ねじ１２ｂにより、切削部材１１が回転軸１０ａに固定される。その結果、駆動モータ１０が回転駆動すると、切削部材１１は、回転軸１０ａと共に回転する。
【００２３】
刃台１３は、装着部１２にける駆動モータ１０とは反対側の端部に設けられている。２つの刃台１３、１３は、装着部１２の端部において、装着部１２の軸心を間に挟んで、互いに対向する位置に配置されている。刃台１３には、切削刃１４が固定されている。２つの切削刃１４、１４に棒状部材Ｔが当接し、切削部材１１が回転することで、棒状部材Ｔの外周面が２つの切削刃１４、１４で削られる。これにより、棒状部材Ｔの直径を所望の直径に形成することができる。
【００２４】
駆動モータ１０の回転軸１０ａに固定された切削部材１１は、支持台５の空間部２１に配置される。そして、切削部材１１は、空間部２１内で、ガイド部材６の先端部と対向する。
【００２５】
ガイド部材６は、略円筒状に形成されている。ガイド部材６は、第１軸部２６と、第１軸部２６の軸方向の一端部から連続する第２軸部２７とを有している。第１軸部２６における第２軸部２７と連通する箇所には、フランジ部２６ａが設けられている。
【００２６】
フランジ部２６ａは、第１軸部２６の外周面から半径方向の外側に向けて突出している。フランジ部２６ａは、第１支持面部５ａにおける空間部２１とは反対側の一面に重なり合う。そして、フランジ部２６ａは、固定ねじ３２により第１支持面部５ａに固定される。これにより、ガイド部材６が支持台５に締結固定される。
【００２７】
また、フランジ部２６ａが第１支持面部５ａに固定されることで、第２軸部２７は、第１支持面部５ａの固定孔２３に挿入される。そのため、第２軸部２７は、支持台５の空間部２１に挿入される。そして、第２軸部２７における第１軸部２６とは反対側の端部、すなわち先端部は、駆動モータ１０に取り付けられた切削部材１１と対向する。このとき、ガイド部材６の軸心は、切削部材１１及び駆動モータ１０の回転軸１０ａの軸心と一致する。
【００２８】
ここで、切削作業時に棒状部材Ｔに軸ブレが発生することを防止するために、ガイド部材６は、切削部材１１に接近して配置されている。そのため、ガイド部材６の先端部である第２軸部２７の先端部と切削部材１１との隙間は、回転軸１０ａと装着孔１２ｃの嵌め合いの長さｈ３よりも短く設定される。
【００２９】
また、第１軸部２６におけるフランジ部２６ａとは反対側の基端部には、２つの切り欠き部２６ｂ、２６ｂが形成されている。切り欠き部２６ｂは、第１軸部２６の端部を軸方向に沿って所定の長さで切り欠くことで形成される。
【００３０】
さらに、第１軸部２６には、第２軸部２７まで延在するガイド孔２６ｃが形成されている。ガイド孔２６ｃは、ガイド部材６における軸方向の一端から他端にかけて貫通している。また、ガイド孔２６ｃの軸心は、ガイド部材６の軸心と一致している。そのため、ガイド部材６を支持台５に固定した際、ガイド孔２６ｃの軸心は、切削部材１１及び駆動モータ１０の軸心と一致する。
【００３１】
ガイド孔２６ｃには、送りねじ部２６ｄが形成されている。送りねじ部２６ｄは、ガイド孔２６ｃの内壁における軸方向の基端部に形成されている。
【００３２】
第２軸部２７の先端部には、２つの溝部２７ａが形成されている。２つの溝部２７ａ、２７ａは、第２軸部２７の先端部から軸方向に沿って所定の長さｈ２で切り欠くことで形成される。ここで、溝部２７ａの軸方向の長さｈ２は、回転軸１０ａと装着孔１２ｃの嵌め合いの長さ（以下、「嵌め合い長さ」という。）ｈ３よりも長く設定される。
【００３３】
２つの溝部２７ａ、２７ａは、第２軸部２７の軸心を挟んで互いに対向する位置に形成されている。また、２つの溝部２７ａ、２７ａは、第２軸部２７の先端部における上下方向の上部と、下部に形成される。そのため、２つの溝部２７ａ、２７ａにおけるガイド部材６の外周側の開口は、支持台５の上下方向の上方、すなわち空間部２１の開口を臨む。
【００３４】
溝部２７ａにおける第２軸部２７の周方向の長さは、切削部材１１における刃台１３及び切削刃１４における軸方向と直交し、上下方向とも直交する幅方向の長さよりも長く設定される。
【００３５】
また、切削部材１１の刃台１３及び切削刃１４の軸方向の長さに切削部材１１と第２軸部２７との隙間を含めた長さ（以下、「挿入長さ」という。）ｈ１は、嵌め合い長さｈ３よりも長く設定される。そして、溝部２７ａの軸方向の長さｈ２は、挿入長さｈ１よりも長く設定されている。そのため、溝部２７ａ内に、切削部材１１の刃台１３及び切削刃１４を挿入することができる。
【００３６】
また、ガイド部材６のガイド孔２６ｃには、ホルダー８が疎入される。ガイド部材６は、ガイド孔２６ｃの内壁によってホルダー８を移動可能及び回転可能に支持する。
【００３７】
ホルダー８は、略円筒状に形成されている。ホルダー８の外径は、ガイド孔２６ｃの内径と略等しく設定されている。また、ホルダー８は、軸方向に沿って貫通する筒孔８ａが形成されている。ホルダー８をガイド部材６にガイド孔２６ｃに挿入した際、筒孔８ａの軸心は、ガイド孔２６ｃ、切削部材１１及び駆動モータ１０の軸心と一致する。筒孔８ａには、棒状部材Ｔが挿入される。
【００３８】
ホルダー８における軸方向の先端部８ｂには、不図示のスリットが形成されている。スリットは、ホルダー８の先端部８ｂから軸方向に沿って所定の長さで形成されている。このスリットにより先端部８ｂは、半径方向の中心に向かって縮径可能に構成される。
【００３９】
先端部８ｂは、その外径が軸方向の先端部に近づくにつれて連続して小さくなる、いわゆるテーパー状に形成されている。先端部８ｂには、保持リング１８が螺合する。保持リング１８を先端部８ｂに締め込むことで、先端部８ｂは、半径方向の中心に向かって縮径する。これにより、筒孔８ａに挿入された棒状部材Ｔを先端部８ｂ及び保持リング１８によって保持することができる。
【００４０】
ホルダー８の先端部８ｂは、ガイド部材６における第２軸部２７の先端部に保持される。なお、ガイド部材６の先端部には、２つの溝部２７ａ、２７ａが設けられているが、ホルダー８の先端部８ｂは、ガイド部材６によって少なくとも３点以上で接触している。これにより、切削作業時にホルダー８の先端部８ｂが、ガイド部材６のガイド孔２６ｃ内で半径方向に移動することを防ぐことができる。
【００４１】
さらに、ホルダー８の軸方向の基端部には、ホルダー側送りねじ部８ｃが形成されている。ホルダー側送りねじ部８ｃは、ホルダー８の外周面に形成されている。ホルダー側送りねじ部８ｃは、ガイド部材６に設けた送りねじ部２６ｄと螺合する。そのため、ホルダー８をガイド孔２６ｃの内壁に沿って回転すると、ホルダー側送りねじ部８ｃとガイド部材６の送りねじ部２６ｄとの螺合により、回転力が軸方向の移動力に変換される。これにより、ホルダー８の回転方向に応じて、ホルダー８がガイド部材６の軸方向に沿って移動する。その結果、ホルダー８に保持された棒状部材Ｔを切削部材１１に接近及び離間させることができる。
【００４２】
ここで、ガイド部材６の基端部に切り欠き部２６ｂを設けたことで、ホルダー側送りねじ部８ｃの一部が露出する。これにより、ホルダー側送りねじ部８ｃのねじ山又はねじ溝の数により、ホルダー８及び棒状部材Ｔの送り出し量を判別することができる。
【００４３】
また、ホルダー８の基端部には、送り出しハンドル７が設けられている。送り出しハンドル７は、使用者によって操作可能な把持部７ａを有している。使用者は、送り出しハンドル７を回転操作することで、ホルダー８をガイド部材６の軸方向に沿って移動させることができる。
【００４４】
なお、本例の削り器１では、ホルダー８の操作を手動で行う例を説明したが、これに限定されるものではなく、ホルダー８の操作を駆動モータによって自動的に行ってもよい。
【００４５】
２．切削部材の交換作業
次に、上述した構成を有する削り器１における切削部材１１の交換作業について図３を参照して説明する。
図３は、切削部材１１の交換作業を示す平面図である。
【００４６】
まず、図３に示すように、ホルダー８をガイド部材６から取り外す。次に、固定ねじ３１を外し、上ケース３を下ケース４から取り外す。このとき、内蓋１６も支持台５から取り外す。これにより、支持台５の空間部２１の上下方向の上方が開放される。
【００４７】
次に、装着部１２のねじ孔１２ａに螺合された装着ねじ１２ｂを緩める。これにより、切削部材１１と回転軸１０ａとの固定が解除される。
【００４８】
ここで、上述したように、切削作業時に棒状部材Ｔが軸心からぶれることを防止するために、ガイド部材６は、切削部材１１に接近して配置されているため、ガイド部材６と切削部材１１との隙間は、嵌め合い長さｈ３よりも短くなっている。その結果、従来の削り器では、切削部材１１を交換するために、駆動モータ１０又は、ガイド部材６を支持台５から取り外す必要があった。
【００４９】
これに対して、本例の削り器１は、ガイド部材６に溝部２７ａを形成している。そのため、切削部材１１における刃台１３及び切削刃１４をガイド部材６の溝部２７ａに挿入させることができる。また、図２に示すように、挿入長さｈ１は、嵌め合い長さｈ３よりも長く設定されている。そのため、切削部材１１における刃台１３及び切削刃１４をガイド部材６の溝部２７ａに挿入させると、回転軸１０ａが装着部１２の装着孔１２ｃから抜け出る。その結果、駆動モータ１０やガイド部材６を支持台５から取り外すことなく、駆動モータ１０の回転軸１０ａから切削部材１１を容易に取り外すことができる。
【００５０】
そして、回転軸１０ａから取り外された切削部材１１を支持台５の空間部２１から取り出す。ここで、２つの溝部２７ａ、２７ａは、ガイド部材６の先端部における上下方向の上部と下部に形成され、２つの溝部２７ａ、２７ａにおけるガイド部材６の外周側の開口は、上下方向に沿って空間部２１の開口を臨んでいる。そのため、空間部２１の開口から切削部材１１を容易に取り出すことができる。
【００５１】
また、２つの溝部２７ａ、２７ａは、軸心を挟んで互いに対向しており、切削部材１１における２つの刃台１３、１３も軸心を挟んで互いに対向している。そのため、切削部材１１を上下方向の上方に取り出す際、上下方向の下方に位置する刃台１３は、上下方向の下方に配置された溝部２７ａから上下方向の上方に配置された溝部２７ａを通過する。これにより、刃台１３や切削刃１４がガイド部材６のガイド孔２６ｃの内壁に干渉することなく、切削部材１１を取り出すことができる。
【００５２】
古い切削部材１１が削り器１から取り外されると、新しい切削部材１１を空間部２１に入れる。そして、新しい切削部材１１の刃台１３及び切削刃１４をガイド部材６の溝部２７ａに挿入する。挿入長さｈ１は、嵌め合い長さｈ３よりも長く設定されているため、装着部１２が回転軸１０ａに干渉することを防ぐことができる。
【００５３】
次に、切削部材１１を軸方向に沿って移動させて、回転軸１０ａに装着部１２の装着孔１２ｃを嵌め込む。そして、装着ねじ１２ｂをねじ孔１２ａに締め込むことで、切削部材１１が回転軸１０ａに固定される。そして、内蓋１６及び上ケース３を固定ねじ３１によって支持台５に固定する。これにより、切削部材１１の交換作業が完了する。
【００５４】
本例の削り器１によれば、回転軸１０ａに対する切削部材１１の着脱を容易に行うことができ、切削部材１１の交換作業を容易に行うことができる。
【００５５】
なお、本発明は上述しかつ図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。
【００５６】
上述した実施の形態例では、ガイド部材６の溝部２７ａに切削部材１１の刃台１３及び切削刃１４のみを挿入した例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、切削部材１１の装着部１２の外径が、ガイド部材６のガイド孔２６ｃの内径よりも小さい場合、刃台１３及び切削刃１４を溝部２７ａに挿入する際に、装着部１２もガイド孔２６ｃに挿入することができる。これにより、装着部１２を回転軸１０ａから大きく離間させることができる。
【００５７】
支持台５の空間部２１の開口が上下方向の上方を向いている例を説明したが、これに限定されるものではない。空間部２１の開口を、例えば、支持台５における第１支持面部５ａと第２支持面部５ｂを接続する接続面部に設けてもよい。そのため、空間部２１の開口は、上下方向と直交し、かつ回転軸１０ａやガイド部材６の軸方向とも直交する水平方向を向く。
【００５８】
このとき、溝部２７ａは、空間部２１の開口に対応して、ガイド部材６における軸方向と直交する水平方向の両側に形成してもよい。これにより、２つの溝部２７ａ、２７ａにおけるガイド部材６の外周側の開口は、水平方向に沿って空間部２１の開口を臨む。このような構成においても、上述した実施の形態例と同様の作用及び効果を得ることができる。
【００５９】
また、上述した実施の形態例では、切削部材１１に２つの刃台１３及び切削刃１４を設けた例を説明したが、刃台１３及び切削刃１４の数は、１つだけでもよい。この場合、ガイド部材６に形成される溝部２７ａは、１つだけでもよい。また、ガイド部材６には、溝部２７ａを３つ以上形成してもよい。
【００６０】
さらに、削り器として、真空蒸着装置で用いられる棒状のカーボンを削る装置に適用した例を説明したが、これに限定されるものではない。削り器が削る棒状部材としては、カーボン以外に金属、木材、樹脂等その他各種の棒状部材を削り装置に適用できるものである。
【００６１】
なお、本明細書において、「平行」及び「直交」等の単語を使用したが、これらは厳密な「平行」及び「直交」のみを意味するものではなく、「平行」及び「直交」を含み、さらにその機能を発揮し得る範囲にある、「略平行」や「略直交」の状態であってもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１…削り器、  ２…筐体、  ３…上ケース、４…下ケース、  ５…支持台、  ５ａ…第１支持面部、  ５ｂ…第２支持面部、  ６…ガイド部材、  ７…送り出しハンドル、  ７ａ…把持部、  ８…ホルダー、  ８ａ…筒孔、  １０…駆動モータ、  １０ａ…回転軸、  １０ｂ…固定部、  １１…切削部材、  １２…装着部、  １２ｃ…装着孔、  １３…刃台、  １４…切削刃、  ２１…空間部、  ２２…開口部、  ２３…固定孔、  ２６…第１軸部、  ２６ａ…フランジ部、  ２６ｃ…ガイド孔、  ２７…第２軸部、  ２７ａ…溝部
【図１】
2018199167.tif 000003
【図２】
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【図３】
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