(57)【要約】      （修正有）【課題】老朽化した既設管路の補修が短時間で簡単且つ適切に補修できるようにする。【解決手段】補強部材11を既設管路内に長さ方向に所定間隔を介して連結させた骨組み体を、既設管路内に長さ方向に沿って配置させ、骨組み体の内面側に、水密シート21が片面に取り付けられたシート材22に複数の板状プロファイル23が周方向に間隔を介して複数設けられたライナー部材20を装着させるにあたり、補強部材の内面側に複数の嵌合用凹部13を設け、ライナー部材を折り曲げて形成した係止用突出部24を、嵌合部材30の収容部31内に収容させて係止部32により係止させ、この嵌合部材30を補強部材における各嵌合用凹部に嵌合させると共に、嵌合用凹部に設けた抜け止め部13aによって嵌合部材を嵌合用凹部内に保持させるようにした。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管路の内面側に配置される補強部材を既設管路の長さ方向に所定間隔を介して連結させた骨組み体を、既設管路内にその長さ方向に沿って配置させ、前記骨組み体の内周にライナー部材を装着させて、このライナー部材と既設管路との間に硬化性の充填材を注入させて硬化させる既設管路の補修方法において、前記ライナー部材として、水密シートが片面に取り付けられたシート材に、既設管路の長さ方向に沿った複数の板状プロファイルが周方向に間隔を介して複数設けられると共に、前記板状プロファイル間の部分に折り曲げ可能な折り曲げ部が設けられたものを用い、前記骨組み体における補強部材の内面側に周方向に間隔を介して複数の嵌合用凹部を設けると共に、前記板状プロファイル間の折り曲げ部においてライナー部材を折り曲げ、板状プロファイルを含むようにして長さ方向に伸びた各係止用突出部を、前記補強部材における各嵌合用凹部に対応する位置に形成し、前記ライナー部材における係止用突出部を、前記嵌合用凹部内に嵌合させる長さ方向に伸びた嵌合部材の収容部内に収容させ、この嵌合部材に設けた係止部によって前記係止用突出部を収容部内に係止させると共に、前記嵌合部材を前記嵌合用凹部内に嵌合させ、嵌合用凹部に設けた抜け止め部によって前記嵌合部材を嵌合用凹部内に保持させることを特徴とする既設管路の補修方法。
【請求項２】
前記ライナー部材におけるシート材において、前記の折り曲げ部以外の部分が樹脂化する糸で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の既設管路の補修方法。
【請求項３】
前記ライナー部材における係止用突出部を前記嵌合部材の収容部内に導入させる導入部分に開口案内部材を配置させ、前記開口案内部材により導入部分を開口させた状態で、前記開口案内部材内にライナー部材における係止用突出部を導入させ、ライナー部材における係止用突出部を開口案内部材と一緒に前記嵌合部材の収容部内に収容させて、前記係止部により、前記係止用突出部と開口案内部材とを前記収容部内に係止させることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の既設管路の補修方法。
【請求項４】
前記ライナー部材における係止用突出部を前記収容部内に導入させる嵌合部材の導入部分に開口案内部材を配置させ、前記開口案内部材により嵌合部材の導入部分を開口させた状態で、前記嵌合部材を既設管路の長さ方向に沿って、前記補強部材に設けられた嵌合用凹部内に挿入させることを特徴とする請求項３に記載の既設管路の補修方法。
【請求項５】
既設管路の内面側に配置される補強部材を既設管路の長さ方向に所定間隔を介して連結させた骨組み体と、前記骨組み体の内面側に配置されるライナー部材とを備え、前記ライナー部材として、水密シートが片面に取り付けられたシート材に、既設管路の長さ方向に沿った複数の板状プロファイルが周方向に間隔を介して複数設けられると共に、前記板状プロファイル間の部分に折り曲げ可能な折り曲げ部が設けられたものを用い、前記骨組み体における補強部材の内面側に周方向に間隔を介して複数の嵌合用凹部を設けると共に、前記板状プロファイル間の折り曲げ部においてライナー部材を折り曲げ、板状プロファイルを含むようにして長さ方向に伸びた各係止用突出部を、前記補強部材における各嵌合用凹部に対応する位置に形成し、前記ライナー部材における係止用突出部を、前記嵌合用凹部内に嵌合させる長さ方向に伸びた嵌合部材の収容部内に収容させ、この嵌合部材に設けた係止部によって前記係止用突出部を収容部内に係止させると共に、前記嵌合部材を前記嵌合用凹部内に嵌合させ、嵌合用凹部に設けた抜け止め部によって前記嵌合部材を嵌合用凹部内に保持させることを特徴とする既設管路の補修部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設管路の補修方法及び補修部材に関するものである。特に、老朽化した既設管路の内面側に骨組み体を配置させると共に、この骨組み体の内周にライナー部材を装着させ、このライナー部材と既設管路との間に硬化性の充填材を注入・硬化させて既設管路の補修を行うにあたり、既設管路の補修が短時間で簡単に行えると共に、補修部分からの漏水もないようにして適切に補修できるようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
老朽化した既設管路を補修するにあたり、従来においては、特許文献１に示されるように、既設管路内の内面に沿ってピアノ線等のばね弾性を有する鉄筋を螺旋状に巻回しておき、この鉄筋の上から帯状の内面部材を巻回して筒状ライナーを形成し、そのライナーと既設管の内面との間に自硬性流体を注入させて硬化させるようにしたものや、特許文献２に示されるように、既設管路内の内面に沿って中空骨組み状補強体を組み立て、この補強体の内側に沿って既設管路の筒長方向に伸びた内面部材を順々に接合させるようにして、補強体の内側に複数の内面部材を取り付けて筒状に組み立てた後、筒状に組み立てた内面部材と既設管の内面との間の空隙内に自硬性流体を注入させて硬化させるようにしたものが提案されている。
【０００３】
しかし、特許文献１に示されるように、既設管路内の内面に沿ってばね弾性を有する鉄筋を螺旋状に巻回させ、またこの鉄筋の上から帯状の内面部材を巻回して筒状ライナーを形成する作業は非常に面倒で時間を要し、また帯状の内面部材相互を適切に密着させることが困難で、補修部分から漏水が生じたりする等の問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２７７９９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、老朽化した既設管路を補修する場合における前記のような問題を解決することを課題とするものである。
【０００６】
すなわち、本発明においては、既設管路の内面側に骨組み体を配置させると共に、骨組み体の内面側にライナー部材を装着させ、このライナー部材と既設管路との間に硬化性の充填材を注入・硬化させて既設管路の補修を行うにあたり、既設管路の補修が短時間で簡単に行えると共に、補修部分からの漏水もないようにして適切に補修できるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る既設管路の補修方法においては、前記のような課題を解決するため、既設管路の内面側に配置される補強部材を既設管路の長さ方向に所定間隔を介して連結させた骨組み体を、既設管路内にその長さ方向に沿って配置させ、前記骨組み体の内周にライナー部材を装着させて、このライナー部材と既設管路との間に硬化性の充填材を注入させて硬化させる既設管路の補修方法において、前記ライナー部材として、水密シートが片面に取り付けられたシート材に、既設管路の長さ方向に沿った複数の板状プロファイルが周方向に間隔を介して複数設けられると共に、前記板状プロファイル間の部分に折り曲げ可能な折り曲げ部が設けられたものを用い、前記骨組み体における補強部材の内面側に周方向に間隔を介して複数の嵌合用凹部を設けると共に、前記板状プロファイル間の折り曲げ部においてライナー部材を折り曲げ、板状プロファイルを含むようにして長さ方向に伸びた各係止用突出部を、前記補強部材における各嵌合用凹部に対応する位置に形成し、前記ライナー部材における係止用突出部を、前記嵌合用凹部内に嵌合させる長さ方向に伸びた嵌合部材の収容部内に収容させ、この嵌合部材に設けた係止部によって前記係止用突出部を収容部内に係止させると共に、前記嵌合部材を前記嵌合用凹部内に嵌合させ、嵌合用凹部に設けた抜け止め部によって前記嵌合部材を嵌合用凹部内に保持させるようにした。
【０００８】
このように、ライナー部材を折り曲げ部において折り曲げて板状プロファイルを含むようにして長さ方向に伸びた係止用突出部を形成し、このライナー部材における係止用突出部を、長さ方向に伸びた嵌合部材の収容部内に収容させて嵌合部材に設けた係止部によって収容部内に係止させると共に、前記嵌合部材を嵌合用凹部内に嵌合させ、嵌合用凹部に設けた抜け止め部によって前記嵌合部材を嵌合用凹部内に保持させるようにすると、骨組み体の内周にライナー部材を装着させる作業が簡単に行えるようになる。
【０００９】
ここで、本発明の既設管路の補修方法において、前記ライナー部材におけるシート材としては、前記の折り曲げ部以外の部分が樹脂化する糸で構成されたものを用いることが好ましい。ここで本発明における「樹脂化する糸」とは、低融点糸を複合した芯鞘複合糸やコミングル糸のように加熱によって低融点糸が溶融することで、折り曲げ可能なシート材の該当部分が熱可塑性樹脂板のように容易に折り曲げ不能な状態へと変化させる糸を指す。このように、折り曲げ部以外の部分が樹脂化する糸で構成されたシート材ものを用いると、前記板状プロファイルを成形加工などによりシート材に取り付ける際に、樹脂化する糸が成形の温度によって溶融し再び固体化する際に樹脂化されて、板状プロファイルがシート材の部分に強固に取り付けられて、板状プロファイルの部分が強化されると共に、折り曲げ部以外の部分の強度が向上して前記シート材を薄くすることができ、さらに係止用突出部における板状プロファイルの部分の他に折り曲げ部以外の部分も硬くなって強度が増し、係止用突出部が変形するのが抑制され、嵌合部材に設けた係止部によって適切に係止されるようになる。また折り曲げ部以外の部分が樹脂化する糸によって折り曲げ不能となったシート材は、容易に正しい位置で折り曲げることができ、係止用突出部を正確な寸法で整形することができる。
【００１０】
また、本発明の既設管路の補修方法においては、前記ライナー部材における係止用突出部を前記嵌合部材の収容部内に導入させる導入部分に開口案内部材を配置させ、前記開口案内部材により導入部分を開口させた状態で、前記開口案内部材内にライナー部材における係止用突出部を導入させ、ライナー部材における係止用突出部を開口案内部材と一緒に前記嵌合部材の収容部内に収容させて、前記係止部によって前記係止用突出部と開口案内部材とを前記収容部内に係止させることができる。このようにすると、ライナー部材における係止用突出部を嵌合部材の収容部内に収容させ、前記係止部によって前記係止用突出部を前記収容部内に係止させる作業が簡単に行えるようになる。
【００１１】
また、前記のようにライナー部材における係止用突出部を前記収容部内に導入させる嵌合部材の導入部分に開口案内部材を配置させ、前記開口案内部材により嵌合部材の導入部分を開口させた状態で、前記嵌合部材を既設管路の長さ方向に沿って、前記補強部材に設けられた嵌合用凹部内に挿入させるようにすることができる。
【００１２】
また、本発明に係る既設管路の補修部材においては、既設管路の内面側に配置される補強部材を既設管路の長さ方向に所定間隔を介して連結させた骨組み体と、前記骨組み体の内面側に配置されるライナー部材とを備え、前記ライナー部材として、水密シートが片面に取り付けられたシート材に、既設管路の長さ方向に沿った複数の板状プロファイルが周方向に間隔を介して複数設けられると共に、前記板状プロファイル間の部分に折り曲げ可能な折り曲げ部が設けられたものを用い、前記骨組み体における補強部材の内面側に周方向に間隔を介して複数の嵌合用凹部を設けると共に、前記板状プロファイル間の折り曲げ部においてライナー部材を折り曲げ、板状プロファイルを含むようにして長さ方向に伸びた各係止用突出部を、前記補強部材における各嵌合用凹部に対応する位置に形成し、前記ライナー部材における係止用突出部を、前記嵌合用凹部内に嵌合させる長さ方向に伸びた嵌合部材の収容部内に収容させ、この嵌合部材に設けた係止部によって前記係止用突出部を収容部内に係止させると共に、前記嵌合部材を前記嵌合用凹部内に嵌合させ、嵌合用凹部に設けた抜け止め部によって前記嵌合部材を嵌合用凹部内に保持させるようにした。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る既設管路の補修方法及び補修部材においては、ライナー部材をシート材における折り曲げ部において折り曲げ、板状プロファイルを含むようにして長さ方向に伸びた係止用突出部を形成し、このライナー部材における係止用突出部を、長さ方向に伸びた嵌合部材の収容部内に収容させて、嵌合部材に設けた係止部によって収容部内に係止させると共に、前記嵌合部材を嵌合用凹部内に嵌合させ、嵌合用凹部に設けた抜け止め部によって前記嵌合部材を嵌合用凹部内に保持させるようにしたため、骨組み体の内周にライナー部材を装着させる作業が簡単に行えるようになる。
【００１４】
この結果、本発明に係る既設管路の補修方法及び補修部材においては、既設管路とライナー部材との間に硬化性の充填材を注入・硬化させて既設管路の補修を行うにあたり、既設管路の補修が短時間で簡単に行えると共に、補修部分からの漏水もないようにして適切に補修できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態において、既設管路の長さ方向に沿って骨組み体を既設管路内に配置させた状態を示した長さ方向の概略説明図である。
【図２】前記の実施形態において、骨組み体を既設管路内に配置させた状態を示した周方向の概略説明図である。
【図３】前記の実施形態において、水密シートが片面に取り付けられたシート材に既設管路の長さ方向に沿った複数の板状プロファイルが間隔を介して複数設けられたライナー部材を示し、（Ａ）は部分概略斜視図、（Ｂ）は部分概略断面図である。
【図４】前記の実施形態において、板状プロファイル間の折り曲げ部においてライナー部材を折り曲げて、板状プロファイルを含むようにして係止用突出部を形成した状態を示した部分概略断面図である。
【図５】前記の実施形態において、ライナー部材に形成された係止用突出部を収容部内に収容させる嵌合部材を示した部分概略斜視図である。
【図６】前記の実施形態において、前記ライナー部材の係止用突出部を嵌合部材の収容部内に導入させる導入部分に開口案内部材を配置させて、導入部分を開口させた状態を示した部分概略斜視図である。
【図７】前記の実施形態において、補強部材の内面側に設けられた嵌合用凹部に、嵌合部材を介してライナー部材の係止用突出部を保持させる工程を示し、（Ａ）は、嵌合部材の導入部分を開口案内部材により開口させた状態で、嵌合部材を嵌合用凹部内に挿入させた状態を示した部分概略説明図、（Ｂ）は、開口案内部材によって開口された嵌合部材の導入部分を通して、ライナー部材の係止用突出部を前記の嵌合部材の収容部内に導入させる状態を示した部分概略説明図、（Ｃ）は、嵌合部材の収容部内に導入されたライナー部材の係止用突出部を、嵌合部材の係止部によって収容部内に係止させると共に、前記嵌合部材を嵌合用凹部内に嵌合させ、嵌合用凹部の抜け止め部によって前記嵌合部材を嵌合用凹部内に保持させる状態を示した部分概略説明図である。
【図８】前記の実施形態において、前記ライナー部材の係止用突出部を前記嵌合部材により補強部材の内面側に設けられた各嵌合用凹部に保持させて、骨組み体の内周にライナー部材を装着させた状態を示した周方向の概略説明図である。
【図９】前記の実施形態において、骨組み体の内周側に装着されたライナー部材と既設管路との間にモルタル等の硬化性の充填材を注入させて硬化させた状態を示した周方向の概略説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態に係る既設管路の補修方法及び補修部材を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係る既設管路の補修方法及び補修部材は、下記の実施形態に示したものに限定されず、発明の要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施できるものである。
【００１７】
本実施形態においては、図１及び図２に示すように、筒状の円形管からなる既設管路１の補修を行うにあたり、既設管路１の内面側に配置される環状の補強部材１１を連結部材１２により既設管路１の長さ方向に所定間隔を介するようにして順々に連結させた骨組み体１０を、既設管路１内においてその長さ方向に沿って配置させる。
【００１８】
ここで、前記の補強部材１１においては、その内周側の部分に、周方向に所定間隔を介するようにして複数の嵌合用凹部１３を設けると共に、この嵌合用凹部１３の両側の部分から対向するようにして抜け止め部１３ａを内方に突出するように設けている。
【００１９】
また、前記の骨組み体１０の内周に装着させるライナー部材２０としては、図３（Ａ），（Ｂ）等に示すように、片面に水密シート２１が取り付けられたシート材２２に、既設管路１の長さ方向に沿った複数の板状プロファイル２３を、前記骨組み体１０の内面側に位置するようにして適当な間隔を介するようにして複数設けたものを用いている。なお、この実施形態におけるライナー部材２０においては、水密シート２１を、板状プロファイル２３が取り付けられるシート材２２の面とは反対側の面に設けるようにした。しかし、水密シート２１を設ける面は特に限定されず、図示していないが、水密シート２１を板状プロファイル２３が取り付けられるシート材２２の面と同じ面に設け、この水密シート２１の上に板状プロファイル２３を設けることもできる。
【００２０】
また、前記のライナー部材２０においては、前記のシート材２２として、前記の板状プロファイル２３が取り付けられる部分を、芯鞘複合糸等を用いた樹脂化する糸で構成し、前記の板状プロファイル２３を樹脂化する糸で構成された樹脂化部分に強固に接着させるようにし、また板状プロファイル２３が取り付けられない適当な部分においてもこのような樹脂化する糸で構成された樹脂化部分を設けるようにした。一方、板状プロファイル２３が取り付けられていない部分において、前記のライナー部材２０を折り曲げるための折り曲げ部２２ａを、樹脂化しない汎用のポリエステル等を用いた糸で構成するようにしている。
【００２１】
ここでライナー部材２０の実施例を詳述する。先ずシート材２２の基材として幅広織物を用い、既設管路１の長手方向となる前記折り曲げ部２２ａ以外の経糸に、シムテックス(やメルセット(などの芯鞘複合糸等の樹脂化する糸を適用した。そして、当該幅広織物の片面にカレンダー加工等によって水密シート２１を取り付けてシート材２２を構成し、また幅広織物の他面となる適宜の位置に前記板状プロファイル２３、２３ａを押出加工することでライナー部材２０を得た。
【００２２】
そして、図４に示すように、ライナー部材２０を前記のシート材２２における折り曲げ部２２ａにおいて折り曲げ、一部の厚さが薄くなった板状プロファイル２３（２３ａ）を含む係止用突出部２４を、ライナー部材２０の長さ方向に沿うようして、前記の補強部材１１における嵌合用凹部１３と対応する位置に設けるようにしている。なお、前記の係止用突出部２４においては、厚さが薄くなった一対の板状プロファイル２３（２３ａ）相互を対面させるようにすると共に、厚さが薄くなった他の板状プロファイル２３（２３ａ）は、それぞれ樹脂化する糸で構成された樹脂化部分と対面するようにしている。
【００２３】
ここで、この実施形態においては、係止用突出部２４における板状プロファイル２３（２３ａ）の厚みを薄くして、ライナー部材２０に形成される係止用突出部２４が大きくなりすぎるのを防止するようしたが、必ずしも、係止用突出部２４における板状プロファイル２３（２３ａ）の厚みを薄くする必要はない。
【００２４】
そして、この実施形態においては、前記のようにライナー部材２０に形成された係止用突出部２４を補強部材１１における嵌合用凹部１３内に保持させるにあたり、図５に示すように、長さ方向に伸びた嵌合部材３０に、前記の係止用突出部２４を収容させる収容部３１を設けると共に、収容部３１内に収容された係止用突出部２４を収容部３１内に係止させる係止部３２を、収容部３１の上端の開口された導入部分に対向するようにして内方に突出するように設けている。
【００２５】
また、この実施形態においては、ライナー部材２０に形成された係止用突出部２４が嵌合部材３０の収容部３１内に簡単に導かれるようにするため、図６に示すように、係止部３２が設けられた嵌合部材３０の導入部分にＵ字状になった剛性のある、例えば金属製の開口案内部材４０を嵌合部材３０に沿って配置させ、この開口案内部材４０により係止部３２が設けられた嵌合部材３０の導入部分を開口させるようにしている。ここで、この実施形態においては、Ｕ字状になった金属製の開口案内部材４０に連続した長尺状のものを用い、この開口案内部材４０を嵌合部材３０に沿って連続して配置させるようにした。しかし、開口案内部材４０は、前記のような連続した長尺状のものに限定されず、図示していないが、所定長さになった開口案内部材４０を嵌合部材３０に沿って所定の間隔で複数配置させるようにして、係止部３２が設けられた嵌合部材３０の導入部分を開口させるようにすることもできる。また、嵌合部材３０の導入部分を開口させるにあたっては、必ずしも、前記のような開口案内部材４０を用いる必要はなく、嵌合部材３０における係止部３２間を広げるようにして保持させることができれば、特に、その手段や部材は限定されない。
【００２６】
そして、この実施形態においては、前記のようにＵ字状になった開口案内部材４０によって係止部３２が設けられた嵌合部材３０の導入部分を開口させた状態で、図７（Ａ）に示すように、導入部分が開口された嵌合部材３０における前記の係止部３２が、前記の補強部材１１に設けられた嵌合用凹部１３における抜け止め部１３ａよりも内周側に位置するようにして、前記の嵌合部材３０を長さ方向に沿って前記の補強部材１１に設けられた嵌合用凹部１３に挿入させる。
【００２７】
次いで、前記のようにシート材２２における折り曲げ部２２ａにおいてライナー部材２０を折り曲げて、ライナー部材２０に形成した係止用突出部２４を、図７（Ｂ）に示すように、前記のように開口案内部材４０により開口された嵌合部材３０の導入部分における開口案内部材４０内に導入させる。
【００２８】
また、このように嵌合部材３０の導入部分における開口案内部材４０内に導入させたライナー部材２０における係止用突出部２４を、図７（Ｃ）に示すように、前記の開口案内部材４０と一緒に嵌合部材３０の収容部３１内に押し込んで収容させ、嵌合部材３０の係止部３２によって前記の係止用突出部２４と開口案内部材４０とを前記の収容部３１内に係止させると共に、このように係止用突出部２４と開口案内部材４０とを収容部３１内に収容させた状態で、この嵌合部材３０を、前記の嵌合用凹部１３に設けた抜け止め部１３ａにより押え付けるようにして、嵌合用凹部１３内に保持させるようにする。
【００２９】
そして、図８に示すように、前記のようにライナー部材２０における係止用突出部２４と開口案内部材４０とを収容させた嵌合部材３０を、前記の補強部材１１の内周側に設けられた各嵌合用凹部１３内に順次に保持させて、前記のライナー部材２０を補強部材１１の内周側を覆うようにして配置させ、この状態で、図８に示すように、前記のライナー部材２０と既設管路１との間にモルタル等の硬化性の充填材２を注入させて硬化させるようにする。
【００３０】
このようにすると、片面に水密シート２１が取り付けられたシート材２２に複数の板状プロファイル２３が取り付けられたライナー部材２０を、各補強部材１１を介して骨組み体１０に簡単かつ確実に取り付けることができ、既設管路１の補修が短時間で簡単に行えると共に、補修部分からの漏水もないようにして適切に補修できるようになる。
【００３１】
なお、この実施形態においては、筒状の円形管からなる既設管路１の補修を行う場合について説明したが、補修する既設管路１の形状は前記のような筒状になったものに限定されない。例えば、現場築造された鉄筋コンクリート製の矩形管路において、頂版部と側壁部は腐食劣化が激しく、底版部が健全であるときは頂版部と側壁部のみを門形に補修させることもでき、この場合には、既設管路１の内面形状に対応するように門形になった補強部材１１を用いるようにする。
【符号の説明】
【００３２】
１      ：既設管路
２      ：充填材
１０    ：骨組み体
１１    ：補強部材
１２    ：連結部材
１３    ：嵌合用凹部
１３ａ  ：抜け止め部
２０    ：ライナー部材
２１    ：水密シート
２２    ：シート材
２２ａ  ：折り曲げ部
２３    ：板状プロファイル
２４    ：係止用突出部
３０    ：嵌合部材
３１    ：収容部
３２    ：係止部
４０    ：開口案内部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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