(57)【要約】【課題】簡単な構造で且つ単体で被包装物を保持でき、被包装物をより十分に保護することが可能な緩衝体を提供する。【解決手段】緩衝体１００は、互いに並列に延在している第１縁辺部１１及び第２縁辺部１２と、第１縁辺部１１における両端間の中間部から第２縁辺部１２側に向けて延出している延出部（例えば、第２対向部２の連結部２ａ）と、第１縁辺部１１と第２縁辺部１２との間領域であって第１縁辺部１１及び第２縁辺部１２の各々の端部近傍の位置に配置された係合片（第３対向部３）と、を備えている。第１縁辺部１１、第２縁辺部１２、延出部及び係合片が、１枚の平坦なシート体の一部分ずつにより構成されている。【選択図】図１
2018002175.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに並列に延在している第１縁辺部及び第２縁辺部と、
前記第１縁辺部における両端間の中間部から前記第２縁辺部側に向けて延出している延出部と、
前記第１縁辺部と前記第２縁辺部との間領域であって前記第１縁辺部及び前記第２縁辺部の各々の端部近傍の位置に配置された係合片と、
を備え、
前記第１縁辺部、前記第２縁辺部、前記延出部及び前記係合片が、１枚の平坦なシート体の一部分ずつにより構成されている緩衝体。
【請求項２】
前記平坦なシート体は、前記第１縁辺部と、前記第２縁辺部と、前記第１縁辺部と前記第２縁辺部との一端部どうしを連結している第３縁辺部と、前記第１縁辺部と前記第２縁辺部との他端部どうしを連結している第４縁辺部と、を有する枠体を含む請求項１に記載の緩衝体。
【請求項３】
前記係合片は、前記第３縁辺部及び前記第４縁辺部からそれぞれ前記間領域に向けて突出している請求項２に記載の緩衝体。
【請求項４】
前記平坦なシート体は、更に、前記第３縁辺部及び前記第４縁辺部の各々から、前記係合片の突出長よりも長い延出長にて前記間領域に向けて延出している一対の第２延出部を含んでいる請求項３に記載の緩衝体。
【請求項５】
前記平坦なシート体は、更に、前記延出部から前記第３縁辺部及び前記第４縁辺部に向けてそれぞれ延出している第３延出部を含んでいる請求項２から４のいずれか一項に記載の緩衝体。
【請求項６】
前記延出部は、前記第１縁辺部における両端間の中間部と、前記第２縁辺部における両端間の中間部と、に亘って延在し、前記第１縁辺部と前記第２縁辺部とを相互に連結している請求項１から５のいずれか一項に記載の緩衝体。
【請求項７】
被包装物が、前面と、前面に対して反対側を向く背面と、互いに反対側を向く第１の対の側面と、互いに反対側を向く第２の対の側面とを有し、
当該緩衝体を折り曲げて、当該緩衝体によって前記被包装物を保持した折り曲げ状態では、
前記背面に前記延出部が配置され、前記前面に前記係合片が配置されており、
前記第１縁辺部と前記第２縁辺部との各々が、前記第１の対の側面の一方ずつに沿って配置され、且つ、前記前面側から前記背面側に延びている請求項１から６のいずれか一項に記載の緩衝体。
【請求項８】
前記平坦なシート体は、更に、
前記第１縁辺部と、前記第２縁辺部と、前記第１縁辺部と前記第２縁辺部との一端部どうしを連結している第３縁辺部と、前記第１縁辺部と前記第２縁辺部との他端部どうしを連結している第４縁辺部と、を有する枠体と、
前記第３縁辺部及び前記第４縁辺部の各々から、前記間領域に向けて延出している一対の第２延出部と、
を備え、
前記係合片は、前記第３縁辺部及び前記第４縁辺部からそれぞれ前記間領域に向けて突出しており、
前記一対の第２延出部は、前記係合片の突出長よりも長い延出長にて前記間領域に向けて延出しており、
前記折り曲げ状態では、前記一対の第２延出部は、前記第２の対の側面の一方ずつに沿って配置される請求項７に記載の緩衝体。
【請求項９】
前記折り曲げ状態では、前記一対の第２延出部の先端部は、前記背面よりも突出する請求項８に記載の緩衝体。
【請求項１０】
当該平坦なシート体は、更に、
前記第１縁辺部と、前記第２縁辺部と、前記第１縁辺部と前記第２縁辺部との一端部どうしを連結している第３縁辺部と、前記第１縁辺部と前記第２縁辺部との他端部どうしを連結している第４縁辺部と、を有する枠体と、
前記延出部から前記第３縁辺部及び前記第４縁辺部に向けてそれぞれ延出している第３延出部と、
を含み、
前記折り曲げ状態では、前記第３延出部の各々は、前記背面に沿って配置され、且つ、前記第３延出部の先端部は、前記第２の対の側面の一方ずつよりも突出する請求項７から９のいずれか一項に記載の緩衝体。
【請求項１１】
前記平坦なシート体は、更に、
前記第１縁辺部と、前記第２縁辺部と、前記第１縁辺部と前記第２縁辺部との一端部どうしを連結している第３縁辺部と、前記第１縁辺部と前記第２縁辺部との他端部どうしを連結している第４縁辺部と、を有する枠体を含み、
前記折り曲げ状態では、前記第３縁辺部及び前記第４縁辺部の各々は、前記第２の対の側面の一方ずつよりも突出する請求項７から１０のいずれか一項に記載の緩衝体。
【請求項１２】
前記平坦なシート体は、更に、
前記第１縁辺部と、前記第２縁辺部と、前記第１縁辺部と前記第２縁辺部との一端部どうしを連結している第３縁辺部と、前記第１縁辺部と前記第２縁辺部との他端部どうしを連結している第４縁辺部と、を有する枠体を含み、
前記折り曲げ状態では、前記第３縁辺部及び前記第４縁辺部の各々は、前記前面よりも突出する請求項７から１１のいずれか一項に記載の緩衝体。
【請求項１３】
１枚のシート体により構成されている緩衝体であって、
第１軸方向において互いに対向配置されて被包装物を挟持する一対の第１対向部と、
前記第１軸方向に対して直交する第２軸方向において互いに対向配置されて前記被包装物を挟持する第２対向部及び第３対向部と、
を含む特定形態に折り曲げ変形可能であり、
当該緩衝体を前記特定形態に折り曲げた折り曲げ状態では、前記一対の第１対向部の各々は、前記第１軸方向における前記被包装物の一端と他端とをそれぞれ通り且つ前記第１軸方向に対して直交する第１平面と第２平面とに対してそれぞれ起立する姿勢で、前記第１平面及び前記第２平面の面内方向にてそれぞれ湾曲し、且つ、前記第１軸方向に視たときにそれぞれ前記被包装物と重なる位置に配置される緩衝体。
【請求項１４】
請求項１から１２のいずれか一項に記載の緩衝体と、
箱体と、
を備え、
前記緩衝体は、前記第１縁辺部と前記第２縁辺部とが第１軸方向において互いに対向配置されて被包装物を挟持するとともに、前記延出部と前記係合片とが前記第１軸方向に対して直交する第２軸方向において互いに対向配置されて前記被包装物を挟持する特定形態に折り曲げ変形可能であり、
前記緩衝体を前記特定形態に折り曲げた折り曲げ状態では、前記第１縁辺部及び前記第２縁辺部の各々は、前記第１軸方向における前記被包装物の一端と他端とをそれぞれ通り且つ前記第１軸方向に対して直交する第１平面と第２平面とに対してそれぞれ起立する姿勢で、前記第１平面及び前記第２平面の面内方向にてそれぞれ湾曲し、且つ、前記第１軸方向に視たときにそれぞれ前記被包装物と重なる位置に配置されるようになっており、
前記箱体は、前記折り曲げ状態の前記緩衝体を収容可能である包装キット。
【請求項１５】
請求項１４に記載の包装キットと、
前記被包装物と、
を備える包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、緩衝体、包装キット及び包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
箱体に収容される被包装物に対して、箱体から衝撃が伝わることを抑制する緩衝体としては、特許文献１、２に記載されたものがある。
【０００３】
特許文献１の緩衝体（同文献の緩衝材）は、１枚のシート体であり、被包装物（同文献の製品）を収容した可撓性の包装袋が当該緩衝体の上面に固定されることによって、被包装物を保持する。同文献の緩衝体は、被包装物を保持した状態では、被包装物の下面の幅方向両端からそれぞれ突出する部分を有する形態となる。
【０００４】
特許文献２の緩衝体（同文献の組立式箱）も、１枚のシート体（同文献のシート）により構成されている。この緩衝体は、被包装物を包む直方体形状の箱に組み立てられることにより、当該箱の一対の第１対向壁面から各々の面方向に四方に突出するとともに、第１対向壁面に対して直交する第２対向壁面の各々の面方向に四方に突出する形態となって、突出する部分によって緩衝機能を発揮する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−６２７５５号公報
【特許文献２】実開平５−７２７１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の緩衝体は、包装袋との協働により被包装物を保持するため、単体では被包装物を保持することができない。更に、特許文献１の緩衝体は、被包装物の下面の幅方向両端からそれぞれ突出するため、被包装物の側面を必ずしも十分に保護することができない。
【０００７】
また、特許文献２の緩衝体は、当該緩衝体が箱に組み立てられた状態で、当該箱の一対の第１対向壁面から各々の面方向に四方に突出するとともに、第１対向壁面に対して直交する第２対向壁面の各々の面方向に四方に突出する形態となるため、やはり、被包装物の側面を必ずしも十分に保護することができない。
【０００８】
本発明は、上記の課題に鑑みなされたものであり、簡単な構造で且つ単体で被包装物を保持でき、被包装物をより十分に保護することが可能な、緩衝体、包装キット及び包装体に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、互いに並列に延在している第１縁辺部及び第２縁辺部と、前記第１縁辺部における両端間の中間部から前記第２縁辺部側に向けて延出している延出部と、前記第１縁辺部と前記第２縁辺部との間領域であって前記第１縁辺部及び前記第２縁辺部の各々の端部近傍の位置に配置された係合片と、を備え、前記第１縁辺部、前記第２縁辺部、前記延出部及び前記係合片が、１枚の平坦なシート体の一部分ずつにより構成されている緩衝体を提供するものである。
【００１０】
また、本発明は、１枚のシート体により構成されている緩衝体であって、第１軸方向において互いに対向配置されて被包装物を挟持する一対の第１対向部と、前記第１軸方向に対して直交する第２軸方向において互いに対向配置されて前記被包装物を挟持する第２対向部及び第３対向部と、を含む特定形態に折り曲げ変形可能であり、当該緩衝体を前記特定形態に折り曲げた折り曲げ状態では、前記一対の第１対向部の各々は、前記第１軸方向における前記被包装物の一端と他端とをそれぞれ通り且つ前記第１軸方向に対して直交する第１平面と第２平面とに対してそれぞれ起立する姿勢で、前記第１平面及び前記第２平面の面内方向にてそれぞれ湾曲し、且つ、前記第１軸方向に視たときにそれぞれ前記被包装物と重なる位置に配置される緩衝体を提供するものである。
【００１１】
また、本発明は、本発明の緩衝体と、箱体と、を備え、前記緩衝体は、前記第１縁辺部と前記第２縁辺部とが第１軸方向において互いに対向配置されて被包装物を挟持するとともに、前記延出部と前記係合片とが前記第１軸方向に対して直交する第２軸方向において互いに対向配置されて前記被包装物を挟持する特定形態に折り曲げ変形可能であり、前記緩衝体を前記特定形態に折り曲げた折り曲げ状態では、前記第１縁辺部及び前記第２縁辺部の各々は、前記第１軸方向における前記被包装物の一端と他端とをそれぞれ通り且つ前記第１軸方向に対して直交する第１平面と第２平面とに対してそれぞれ起立する姿勢で、前記第１平面及び前記第２平面の面内方向にてそれぞれ湾曲し、且つ、前記第１軸方向に視たときにそれぞれ前記被包装物と重なる位置に配置されるようになっており、前記箱体は、前記折り曲げ状態の前記緩衝体を収容可能である包装キットを提供するものである。
【００１２】
また、本発明は、本発明の包装キットと、前記被包装物と、を備える包装体を提供するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、緩衝体を簡単な構造のものとすることができ、且つ、緩衝体が単体で被包装物を保持でき、しかも、緩衝体によって被包装物の側面をより十分に保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の実施形態に係る緩衝体が平坦な状態を示す平面図である。
【図２】被包装物の一例を示す模式的な斜視図である。
【図３】第１の実施形態に係る緩衝体を折り曲げ状態として被包装体に装着する動作の説明図である。
【図４】第１の実施形態に係る緩衝体を折り曲げ状態として被包装体に装着した状態を示す図であり、このうち（ａ）は背面図、（ｂ）は図３（ｂ）の矢印Ｂ方向に視た側面図、（ｃ）は図３（ｂ）の矢印Ｃ方向に視た側面図である。
【図５】第１の実施形態に係る緩衝体を折り曲げ状態として被包装体に装着した状態を示す図であり、このうち（ａ）は正面側から視た斜視図、（ｂ）は背面側から視た斜視図である。
【図６】箱体の一例を示す模式的な斜視図である。
【図７】第１の実施形態に係る包装体を示す斜視図である。
【図８】第１の実施形態に係る包装体を示す図であり、このうち（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は（ａ）の矢印Ｃ方向に視た側面図、（ｄ）は（ａ）の矢印Ｄ方向に視た側面図である。
【図９】第１の実施形態に係る緩衝体の好ましい寸法を説明するための図である。
【図１０】図１０（ａ）〜（ｅ）の各図は第１の実施形態の変形例に係る緩衝体が平坦な状態を示す平面図である。
【図１１】第２の実施形態に係る緩衝体が平坦な状態を示す平面図である。
【図１２】第２の実施形態に係る緩衝体を折り曲げ状態として被包装体に装着した状態を示す図であり、このうち（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は（ａ）の矢印Ｃ方向に視た側面図、（ｄ）は（ａ）の矢印Ｄ方向に視た側面図である。
【図１３】第２の実施形態に係る緩衝体を折り曲げ状態として被包装体に装着した状態を示す図であり、このうち（ａ）は正面側から視た斜視図、（ｂ）は背面側から視た斜視図である。
【図１４】第３の実施形態に係る緩衝体が平坦な状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。
【００１６】
〔第１の実施形態〕
図１から図９を用いて第１の実施形態を説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る緩衝体１００は、互いに並列に延在している第１縁辺部１１及び第２縁辺部１２と、第１縁辺部１１における両端間の中間部から第２縁辺部１２側に向けて延出している延出部（本実施形態の場合、第２対向部２の連結部２ａ）と、第１縁辺部１１と第２縁辺部１２との間領域であって第１縁辺部１１及び第２縁辺部１２の各々の端部近傍の位置に配置された係合片（第３対向部３）と、を備えている。第１縁辺部１１、第２縁辺部１２、延出部及び係合片が、１枚の平坦なシート体の一部分ずつにより構成されている。
よって、第１縁辺部１１と第２縁辺部１２とによって第１軸方向において被包装物２０を挟持するとともに、延出部と係合片とによって第２軸方向において被包装物２０を挟持することができる。この状態では、第１縁辺部１１及び第２縁辺部１２の各々を、第１平面と第２平面とに対してそれぞれ起立する姿勢で、第１平面及び第２平面の面内方向にてそれぞれ湾曲させ、且つ、第１軸方向に視たときにそれぞれ被包装物２０と重なる位置に配置することができる。よって、被包装物２０を基準として第１軸方向における両側の位置において、一対の第１対向部の各々によって良好な緩衝効果が得られる。
すなわち、１枚のシート体により構成されている簡単な構造の緩衝体１００が単体で被包装物２０を安定的に保持することができ、且つ、緩衝体１００によって被包装物２０を十分に保護することができる。
なお、緩衝体１００を折り曲げて該緩衝体１００によって被包装物２０を保持した状態では、係合片（第３対向部３）は、被包装物２０に対して常時当接するようになっていても良いし、緩衝体１００又は被包装物２０に荷重が作用したときに一時的に被包装物２０に対して当接するようになっていても良い。
【００１７】
また、以下に説明する緩衝体１００の各部も、１枚の平坦なシート体の一部分ずつにより構成されている。すなわち、緩衝体１００は、１枚のシート体により構成されている。
ここで、第１縁辺部１１と第２縁辺部１２との間領域（以下、単に間領域と称する場合がある）は、第１縁辺部１１と第２縁辺部１２とに挟まれた領域である。
係合片（第３対向部３）は、緩衝体１００による保護対象物である被包装物２０（図２）に対して係合する部分である。係合片（第３対向部３）が被包装物２０に対して係合した状態については、図３（ｂ）等に示されている。
【００１８】
上記平坦なシート体は、第１縁辺部１１と、第２縁辺部１２と、第１縁辺部１１と第２縁辺部１２との一端部どうしを連結している第３縁辺部１３と、第１縁辺部１１と第２縁辺部１２との他端部どうしを連結している第４縁辺部１４と、を有する枠体（外周枠部１０）を含む。
なお、緩衝体１００は、第１縁辺部１１と係合片との相互間、並びに、第２縁辺部１２と係合片との相互間において、延出部を介さない経路（第３縁辺部１３又は第４縁辺部１４を介した経路）で、荷重を伝達可能な構成となっている。
また、係合片（第３対向部３）は、第３縁辺部１３及び第４縁辺部１４からそれぞれ間領域に向けて突出している。
【００１９】
上記平坦なシート体は、更に、第３縁辺部１３及び第４縁辺部１４の各々から、係合片（第３対向部３）の突出長よりも長い延出長にて間領域に向けて延出している一対の第２延出部（本実施形態の場合、第４対向部４と第２突出部６とを含む部分）を含んでいる。第２延出部の延出方向先端は、延出部（本実施形態の場合、第２対向部２の連結部２ａ）の近傍に位置している。すなわち、図１において、左側の第２延出部の延出方向は右方向であり、当該左側の第２延出部の延出方向先端は、第４縁辺部１４の近傍に位置している。また、右側の第２延出部の延出方向は左方向であり、当該右側の第２延出部の延出方向先端は、第３縁辺部１３の近傍に位置している。
【００２０】
上記平坦なシート体は、更に、延出部（本実施形態の場合、第２対向部２の連結部２ａ）から第３縁辺部１３及び第４縁辺部１４に向けてそれぞれ延出している第３延出部（本実施形態の場合、第２対向部２の交差延出部２ｂと突出部５とを含む部分）を含んでいる。第３延出部の延出方向先端は、第３縁辺部１３又は第４縁辺部１４の近傍に位置している。すなわち、図１において、交差延出部２ｂから左側に延出している２つの第３延出部の延出方向先端は、それぞれ第３縁辺部１３の近傍に位置している。また、交差延出部２ｂから右側に延出している２つの第３延出部の延出方向先端は、それぞれ第４縁辺部１４の近傍に位置している。
【００２１】
緩衝体１００は、第１軸方向において互いに対向配置されて被包装物２０を挟持する一対の第１対向部１と、第１軸方向に対して直交する第２軸方向において互いに対向配置されて被包装物２０を挟持する第２対向部２及び第３対向部３と、を含む特定形態（図３（ｂ）、図４（ａ）〜（ｃ）、図５（ａ）、（ｂ））に折り曲げ変形可能である。
換言すれば、緩衝体１００は、第１縁辺部１１と第２縁辺部１２とが第１軸方向において互いに対向配置されて被包装物２０を挟持するとともに、延出部（第２対向部２の連結部２ａ）と係合片（第３対向部３）とが第２軸方向において互いに対向配置されて被包装物２０を挟持する特定形態に折り曲げ変形可能である。
以下、緩衝体１００を特定形態に折り曲げた状態を、折り曲げ状態と称する。
折り曲げ状態では、緩衝体１００は、被包装物２０に沿って変形し、且つ、緩衝体１００を包み込むようにして保持する。換言すれば、緩衝体１００は、折り曲げ状態とすることにより、被包装物２０に装着される。
ここで、第１軸方向は、図３〜図８に示すＺ方向、及び、Ｚ方向の反対方向（以下、−Ｚ方向と称する場合がある）である。
また、第２軸方向は、図３〜図８に示すＹ方向、及び、Ｙ方向の反対方向（以下、−Ｙ方向と称する場合がある）である。
【００２２】
本実施形態では、図２に示すように、被包装物２０が直方体形状（より詳細には扁平な直方体形状）である場合について説明する。被包装物２０は、前面２１と、前面２１に対して反対側を向く背面２２（図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、図５（ｂ））と、互いに反対側を向く一対の側面（第１の対の側面）２３と、互いに反対側を向くもう一対の側面（第２の対の側面）２４と、を有している。各側面２３は、前面２１及び背面２２に対して直交している。各側面２４は、前面２１及び背面２２に対して直交しているとともに、各側面２３に対しても直交している。
被包装物２０は、特に限定されないが、コンパクトケースなどの化粧品容器であることが挙げられる。
そして、緩衝体１００を折り曲げて、緩衝体１００によって被包装物２０を保持した折り曲げ状態では、背面２２に延出部（第２対向部２の連結部２ａ）が配置され、前面２１に係合片（第３対向部３）が配置されており、第１縁辺部１１と第２縁辺部１２との各々が、第１の対の側面（一対の側面２３）の一方ずつに沿って配置され、且つ、前面２１側から背面２２側に延びている。
【００２３】
折り曲げ状態では、一対の第１対向部１の各々（第１縁辺部１１及び第２縁辺部１２の各々）は、第１軸方向における被包装物２０の一端と他端とをそれぞれ通り且つ第１軸方向に対して直交する第１平面と第２平面とに対してそれぞれ起立する姿勢で、第１平面及び第２平面の面内方向にてそれぞれ湾曲し、且つ、第１軸方向に視たときにそれぞれ被包装物２０と重なる位置に配置される（図５（ａ）、（ｂ）、図４（ｂ）参照）。
【００２４】
ここで、第１軸方向における被包装物２０の一端は、互いに対向する一対の側面２３（図３も参照）のうち一方の側面２３であり、第１軸方向における被包装物２０の他端は、一対の側面２３のうち他方の側面２３であるものとする（図３（ｂ）、図４（ａ）参照）。
また、第１平面が第１軸方向における被包装物２０の一端を通るとは、第１平面が第１軸方向における被包装物２０の一端を面内に包含することを意味し、同様に、第２平面が第１軸方向における被包装物２０の他端を通るとは、第２平面が第１軸方向における被包装物２０の他端を面内に包含することを意味する。
本実施形態の場合、第１平面は、一方の側面２３を含む平面であり、第２平面は、他方の側面２３を含む平面である。
第１対向部１（第１縁辺部１１）が第１平面に対して起立する姿勢となるとは、第１対向部１の面方向が、第１平面に対して直交状態又は傾斜状態で起立する姿勢となることを意味する。なお、一の第１対向部１（第１縁辺部１１）が、第１平面に対する角度が互いに異なる複数の部分を含む姿勢となることが許容される。
同様に、第１対向部１（第２縁辺部１２）が第２平面に対して起立する姿勢となるとは、第１対向部１の面方向が、第２平面に対して直交状態又は傾斜状態で起立する姿勢となることを意味するとともに、一の第１対向部１（第２縁辺部１２）が、第２平面に対する角度が互いに異なる複数の部分を含む姿勢となることが許容される。
また、第１対向部１（第１縁辺部１１、第２縁辺部１２）が湾曲するとは、第１対向部１が曲面状に曲がった形態となることであっても良いし、第１対向部１が折れ曲がった形態となることであっても良いし、第１対向部１が、曲面状に曲がった部分と折れ曲がった部分とが混在する形態となることであっても良い。
また、第１対向部１が第１平面の面内方向にて湾曲するとは、第１対向部１が第１平面に沿って湾曲することを意味し、同様に、第１対向部１が第２平面の面内方向にて湾曲するとは、第１対向部１が第２平面に沿って湾曲することを意味する。
本実施形態の場合、折り曲げ状態では、各第１対向部１は、被包装物２０の各側面２３に対してほぼ直交する起立状態となって、各側面２３に沿ってＶ字状ないしはＵ字状に湾曲する（図４（ｂ）、図５（ａ）、（ｂ）参照）。
また、第１対向部１（第１縁辺部１１、第２縁辺部１２）が、第１軸方向に視たときにそれぞれ被包装物２０と重なる位置に配置されるとは、第１対向部１の全体又は一部分が、第１軸方向に視たときに被包装物２０と重なる位置に配置されることを意味する。ここで、第１対向部１において湾曲している部分のうち少なくとも一部分が、第１軸方向に視たときに被包装物２０と重なる位置に配置されることが好ましい。
【００２５】
緩衝体１００を構成するシート体としては、適度な可撓性と弾性とを有するものが好ましく用いられる。シート体の材料は、特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート又はポリプロピレン等の樹脂材料が好ましい。ただし、シート体は紙であっても良い。
シート体が樹脂材料である場合（シート体が樹脂シートである場合）、シート体の厚みは０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下程度であることが好ましく、０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下程度であることが更に好ましい。このようにシート体の厚みを設定することにより、被包装物２０に対して緩衝体１００を装着する作業の作業性の向上と、緩衝体１００による緩衝効果の向上と、を両立できる。
緩衝体１００は、無色透明などの可視光透過性のものであることが好ましく、このようにすることにより、緩衝体１００によって内部の被包装物２０の視認性を妨げることが抑制される。ただし、緩衝体１００は、必要に応じて、有色透明であったり、部分的に又は全体的に遮光性となっていたりしても良い。
【００２６】
緩衝体１００は、外力が付与されていない通常時には、平坦な状態（以下、通常状態という場合がある）となり、緩衝体１００の厚みはシート体の厚みに等しくなる。
外力を加えて緩衝体１００を折り曲げ変形させることによって、緩衝体１００を特定形態にする（折り曲げ状態にする）ことができる。
図１、図３（ａ）及び図９に示される緩衝体１００は通常状態であり、図３（ｂ）、図４（ａ）〜（ｃ）、図５（ａ）、（ｂ）、図７、図８（ａ）〜（ｄ）に示される緩衝体１００は折り曲げ状態である。
【００２７】
緩衝体１００は、折り曲げ状態では、一対の第１対向部１によって第１軸方向（Ｚ方向、−Ｚ方向）において被包装物２０を挟持するとともに、第２対向部２と第３対向部３とによって第２軸方向（Ｙ方向、−Ｙ方向）において被包装物２０を挟持することができる。よって、緩衝体１００に対する被包装物２０の相対移動を第１軸方向及び第２軸方向において規制した状態で、被包装物２０を緩衝体１００によって保持することができる。
そして、上述のように、一対の第１対向部１の各々は、第１軸方向における被包装物２０の一端と他端とをそれぞれ通り且つ第１軸方向に対して直交する第１平面と第２平面とに対してそれぞれ起立する姿勢で、第１平面及び第２平面の面内方向にてそれぞれ湾曲し、且つ、第１軸方向に視たときにそれぞれ被包装物２０と重なる位置に配置される。このため、被包装物２０を基準として第１軸方向における両側の位置において、一対の第１対向部の各々によって良好な緩衝効果が得られる。
【００２８】
なお、一対の第１対向部１は、折り曲げ状態において、第１軸方向にて被包装物２０から突出するものである、とも言える。すなわち、一方の第１対向部１は被包装物２０からＺ方向に突出し、他方の第１対向部１は被包装物２０から−Ｚ方向に突出する。
【００２９】
以下の説明では、便宜的に、図１における左、右、上、下の方向を用いて緩衝体１００の各構成要素の位置関係を説明する場合がある。
【００３０】
図１に示すように、緩衝体１００は、平坦な状態において、互いに平行に延在するとともに対向する第１縁辺部１１及び第２縁辺部１２と、第１縁辺部１１及び第２縁辺部１２に対して直交する方向に延在するとともに互いに対向する第３縁辺部１３及び第４縁辺部１４と、を含む矩形状の外周枠部１０を有している。外周枠部１０の外形線は、緩衝体１００の外形線でもあり、したがって、緩衝体１００も矩形状である。
第１縁辺部１１、第２縁辺部１２、第３縁辺部１３及び第４縁辺部１４の各々は、所定の幅を有する帯状の部分である。第１縁辺部１１の一端と第３縁辺部１３の一端とが相互に繋がっており、第１縁辺部１１と第４縁辺部１４の一端とが相互に繋がっており、第３縁辺部１３の他端と第２縁辺部１２の一端とが相互に繋がっており、第４縁辺部１４の他端と第２縁辺部１２の他端とが相互に繋がっている。
そして、第１縁辺部１１と第２縁辺部１２とにより一対の第１対向部１の一方ずつが構成されている。
なお、外周枠部１０は角丸の矩形状であることが好ましく、これにより、折り曲げ状態の緩衝体１００を後述する箱体３０に挿入しやすくなるとともに、外周枠部１０の角部の手触りがソフトになる。
【００３１】
折り曲げ状態では、第３縁辺部１３及び第４縁辺部１４の各々は、第１軸方向及び第２軸方向の双方に対して直交する第３軸方向における一方ずつに被包装物２０から突出する。
第３軸方向は、図３〜図８に示すＸ方向、及び、Ｘ方向の反対方向（以下、−Ｘ方向と称する場合がある）である。
すなわち、図３（ｂ）、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、第３縁辺部１３は被包装物２０から−Ｘ方向に突出し、第４縁辺部１４は被包装物２０からＸ方向に突出する。
換言すれば、折り曲げ状態では、第３縁辺部１３及び第４縁辺部１４の各々は、一対の側面２４（第２の対の側面）の一方ずつよりも突出する。
このため、被包装物２０を基準として第３軸方向における両側の位置において、第３縁辺部１３及び第４縁辺部１４の各々によって良好な緩衝効果が得られる。
【００３２】
更に、折り曲げ状態では、第３縁辺部１３及び第４縁辺部１４の各々は、第２軸方向にて被包装物２０から第２対向部２（延出部）側とは反対側（−Ｙ方向）に突出する。
換言すれば、折り曲げ状態では、第３縁辺部１３及び第４縁辺部１４の各々は、前面２１よりも突出する。
このため、第２軸方向にて被包装物２０を基準として第２対向部２側とは反対側の位置において、第３縁辺部１３及び第４縁辺部１４の各々によって良好な緩衝効果が得られる。
このように、第３縁辺部１３及び第４縁辺部１４は、被包装物２０から−Ｙ方向にも突出するため、第３軸方向（Ｘ方向又は−Ｘ方向）における緩衝機能と、−Ｙ方向における緩衝機能とを兼ねる。
【００３３】
本実施形態の場合、第２対向部２は、一対の第１対向部１の相互間に亘って延在し、一対の第１対向部１どうしを連結している。より詳細には、一方の第１対向部１（第１縁辺部１１）の長手方向（図１の左右方向）における中央部の内側に第２対向部２の一端が連接され、他方の第１対向部１（第２縁辺部１２）の長手方向（図１の左右方向）における中央部の内側に第２対向部２の他端が連接されている。
すなわち、延出部（第２対向部２の連結部２ａ）は、第１縁辺部１１における両端間の中間部と、第２縁辺部１２における両端間の中間部と、に亘って延在し、第１縁辺部１１と第２縁辺部１２とを相互に連結している。
第２対向部２が一対の第１対向部１どうしを連結していることにより、一対の第１対向部１によって被包装物２０をより安定的に挟持できるとともに、第２対向部２によって背面２２をより安定的に保持できるため、緩衝体１００によって被包装物２０を更に安定して保持できる。
【００３４】
更に、図１において、第２対向部２は、一対の第１対向部１の左右方向における中央部に配置された１本の連結部２ａを有している。このため、各第１対向部１が側面２３に沿って湾曲してできるＶ字形状ないしはＵ字形状は、連結部２ａを基準とする対称性が良好な形状となる。よって、各第１対向部１により各側面２３をバランス良く安定して保持することができる。
【００３５】
本実施形態の場合、第２対向部２は、一対の第１対向部１に対して直交する方向に延在して一対の第１対向部１どうしを連結している連結部２ａと、連結部２ａから当該連結部２ａの長手方向（図１の上下方向）に対する交差方向に延出している交差延出部２ｂと、を含んで構成されている。
より詳細には、連結部２ａにおける第１縁辺部１１側の端部から、左右一対の交差延出部２ｂがそれぞれ延出しているとともに、連結部２ａにおける第２縁辺部１２側の端部からも、左右一対の交差延出部２ｂがそれぞれ延出している。
換言すれば、連結部２ａから、左方と右方のそれぞれに向けて一対ずつの交差延出部２ｂが延出しているということもできる。
【００３６】
折り曲げ状態では、連結部（延出部）２ａを含む第２対向部２は、第２軸方向（Ｙ方向、−Ｙ方向）に対して直交し、被包装物２０における当該第２対向部２側の端部（本実施形態の場合、背面２２）に沿って配置される（図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、図５（ｂ）参照）。
このため、連結部（延出部）２ａを含む第２対向部２によって、被包装物２０の背面２２を安定的に支えることができる。
【００３７】
一方、第３対向部３は、第３縁辺部１３及び第４縁辺部１４の各々の内側に連接されている。
より詳細には、第３対向部３は、外周枠部１０の内側の四隅にそれぞれ配置され、第３縁辺部１３及び第４縁辺部１４から第１縁辺部１１及び第２縁辺部１２の長さ方向に延出している突片である。
つまり、本実施形態の場合、緩衝体１００は４つの第３対向部３を有している。
４つの第３対向部３によって被包装物２０を保持できるため、緩衝体１００によって被包装物２０を安定して保持することができる。
【００３８】
折り曲げ状態では、第３対向部（係合片）３は、被包装物２０における当該第３対向部側の面（本実施形態の場合、前面２１）の縁部に沿って配置される。より詳細には、各第３対向部３は、前面２１の四隅の各々に沿って配置される。
これにより、折り曲げ状態において、前面２１は、当該前面２１の縁部（詳細には四隅）を除き、緩衝体１００から露出するようになっている。
【００３９】
第３対向部３の先端は丸みを帯びていることが好ましく、これによって第３対向部３が被包装物２０を傷つけることを抑制できる。
なお、第３対向部３による被包装物２０の保持力の大きさと、被包装物２０の前面２１の視認性（ディスプレイ性）とは、トレードオフの関係にあるため、第３対向部３の寸法は要求に応じて適宜に設定される。
【００４０】
また、第２対向部２の各交差延出部２ｂの先端側には、突出部５が連接されている。すなわち、本実施形態の場合、緩衝体１００は４つの突出部５を有している。折り曲げ状態において、突出部５は、第１軸方向及び第２軸方向の双方に対して直交する第３軸方向にて被包装物２０から突出する。
第３軸方向は、図３〜図８に示すＸ方向、及び、Ｘ方向の反対方向（以下、−Ｘ方向と称する場合がある）である。
換言すれば、折り曲げ状態では、第３延出部（交差延出部２ｂと突出部５とを含む部分）の各々は、背面２２に沿って配置され、且つ、第３延出部の先端部（突出部５）は、第２の対の側面（一対の側面２４）の一方ずつよりも突出する。
詳細には、図３（ｂ）、図４（ａ）、図４（ｂ）、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、緩衝体１００は、第３軸方向における一方（Ｘ方向）に被包装物２０から突出する突出部５と、第３軸方向における他方（−Ｘ方向）に被包装物２０から突出する突出部５と、を含む。
このため、被包装物２０を基準として第３軸方向における両側の位置において、突出部５によって良好な緩衝効果が得られる。
【００４１】
図１において、左上の交差延出部２ｂと左上の突出部５とを含む部分は、第１縁辺部１１と対向する辺が、左上の第３対向部３を避けるように、連結部２ａからの延出方向先端に向かって下側に湾曲しており、左側の第４対向部４と対向する辺が第４対向部４に沿って湾曲（こちらも連結部２ａからの延出方向先端に向かって下側に湾曲）している。
また、左下の交差延出部２ｂと左下の突出部５とを含む部分は、第２縁辺部１２と対向する辺が、左下の第３対向部３を避けるように、連結部２ａからの延出方向先端に向かって上側に湾曲しており、左側の第４対向部４と対向する辺が第４対向部４に沿って湾曲（こちらも連結部２ａからの延出方向先端に向かって上側に湾曲）している。
また、右上の交差延出部２ｂと右上の突出部５とを含む部分、並びに、右下の交差延出部２ｂと右下の突出部５とを含む部分は、左上の交差延出部２ｂと左上の突出部５とを含む部分、及び、左下の交差延出部２ｂと左下の突出部５とを含む部分とそれぞれ左右対称に形成されている。
【００４２】
緩衝体１００は、平坦な状態において、第３縁辺部１３及び第４縁辺部１４の各々の内側に連接された一対の第４対向部４を更に有している。
より詳細には、第３縁辺部１３の長手方向における中央部の右側に、一方の第４対向部４が連接されて、該第４対向部４が連結部２ａに向けて右方に延出している。また、第４縁辺部１４の長手方向における中央部の左側に、他方の第４対向部４が連接されて、該第４対向部４が連結部２ａに向けて左方に延出している。
折り曲げ状態では、一対の第４対向部４は、一対の側面（第２の対の側面）２４の一方ずつに沿って配置される。すなわち、折り曲げ状態では、一対の第４対向部４は、第３軸方向において互いに対向配置されて被包装物２０を挟持する（図５（ａ）、（ｂ）、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）参照）。
換言すれば、折り曲げ状態では、一対の第２延出部（第４対向部４と第２突出部６とを含む部分）は、第３軸方向において互いに対向配置されて被包装物２０を挟持する。
本実施形態の場合、一対の第４対向部４は、被包装物２０の一対の側面２４を挟持する。よって、緩衝体１００に対する被包装物２０の相対移動を第３軸方向において規制した状態で、被包装物２０を緩衝体１００によって保持することができる。
第４対向部４の幅（第３縁辺部１３、第４縁辺部１４及び連結部２ａの長手方向における幅）は、第４対向部４の基端部（第３縁辺部１３又は第４縁辺部１４との接続部）から連結部２ａ側に向かうにつれて（第４対向部４の延出方向における先端側に向けて）広がった後、後述する第２係合部８に達する手前で僅かに狭まっている。
なお、図１における左側の第４対向部４は、図１における左側の上下一対の第３対向部３の間に位置し、同様に、図１における右側の第４対向部４は、図１における右側の上下一対の第３対向部３の間に位置している。
【００４３】
緩衝体１００は、一対の第４対向部４の少なくとも一方に連接された第２突出部６を更に有している。
本実施形態の場合、一対の第４対向部４の各々の延出方向の先端に第２突出部６が連接されている。すなわち、第３縁辺部１３に連接されている第４対向部４の右端に、一方の第２突出部６が連接されているとともに、第４縁辺部１４に連接されている第４対向部４の左端に、他方の第２突出部６が連接されている。
折り曲げ状態では、第２突出部６は、第２軸方向にて第３対向部３側とは反対側（Ｙ方向）に被包装物２０から突出する（図４（ｂ）、（ｃ）図５（ａ）、（ｂ）参照）。
換言すれば、折り曲げ状態では、一対の第２延出部（第４対向部４と第２突出部６とを含む部分）の先端部（第２突出部６）は、背面２２よりも突出する。
このため、第２軸方向にて被包装物２０を基準として第３対向部３側とは反対側の位置において、第２突出部６によって良好な緩衝効果が得られる。
【００４４】
以上のように、折り曲げ状態は、被包装物２０の六方向（Ｚ方向、−Ｚ方向、Ｙ方向、−Ｙ方向、Ｘ方向、−Ｘ方向）すべてに緩衝体１００の一部分ずつが突出する。換言すれば、折り曲げ状態では、緩衝体１００は、被包装物２０の六方向すべてにリブ（緩衝体１００の一部分ずつにより構成されるリブ）が起立する形態となる。よって、緩衝体１００により被包装物２０を六方向の全方向において保護することができる。
【００４５】
更に、突出部５には係合部７が形成され、第２突出部６には第２係合部８が形成されている。
そして、折り曲げ状態では、係合部７と第２係合部８とが互いに係合するようになっている（図４（ａ）、図４（ｃ）、図５（ａ）、（ｂ）参照）。
係合部７と第２係合部８とが係合した状態では、第２突出部６の突出方向への突出部５の移動が規制されるとともに、突出部５の突出方向への第２突出部６及び第４対向部４の移動が規制される。よって、緩衝体１００の立体形状が安定する。
より詳細には、図１において、左上の突出部５には左上の交差延出部２ｂよりも下に突出する係合部７が、左側の第２突出部６には左側の第４対向部４よりも上に突出する第２係合部８が、それぞれ形成されており、これら係合部７及び第２係合部８の基端部７ａと基端部８ａとが相互に係合する。なお、互いに係合する基端部７ａと基端部８ａは、図１の上下方向において互いに同等の位置に配置されている。
同様に、図１において、左下の突出部５には左下の交差延出部２ｂよりも上に突出する係合部７が、左側の第２突出部６には左側の第４対向部４よりも下に突出する第２係合部８が、それぞれ形成されており、これら係合部７及び第２係合部８の基端部７ａと基端部８ａとが相互に係合する。
更に、図１における緩衝体１００の右半分にも、左半分と左右対称に係合部７及び第２係合部８が形成されており、それぞれ対応する係合部７と第２係合部８とが係合するようになっている。
【００４６】
このように、折り曲げ状態では、第２延出部の先端部（第２突出部６）と第３延出部の先端部（突出部５）とが互いに係合し、第２延出部（第４対向部４と第２突出部６とを含む部分）の延出方向への第３延出部（交差延出部２ｂと突出部５とを含む部分）の移動が規制されるとともに、第３延出部の延出方向への第２延出部の移動が規制される。
【００４７】
ここで、基端部７ａと基端部８ａとの少なくとも一方は、切り込み形状に形成されている（くびれが形成されている）ことが好ましい。本実施形態の場合、上述のように第４対向部４の幅が第２係合部８の手前で狭まっていることにより、第２係合部８の基端部８ａにくびれが形成されている。このようにすることによって、係合部７と第２係合部８との係合状態をより安定的に維持させることができる。本実施形態の場合、第２係合部８の基端部８ａが切り込み形状に形成されている。
【００４８】
なお、ここでは、係合部７と第２係合部８との係合箇所が合計で４箇所である例を説明したが、係合部７と第２係合部８との係合箇所の数は、４箇所に限らず、例えば、１箇所以上８箇所以下の範囲内で適宜に設定することができる。折り曲げ状態の緩衝体１００の立体形状の安定性を向上させる観点では当該係合箇所を偶数箇所とすることが好ましい。
【００４９】
なお、図１において、第２対向部２の左右両側には、それぞれスリット状の開口９が緩衝体１００の表裏を貫通する状態に形成されており、これにより、一対の第１対向部１（第１縁辺部１１、第２縁辺部１２）を容易に曲げ変形させることができるとともに、一対の第４対向部４を各々の付け根において容易に曲げ変形させることができるようになっている。
ここで、第１縁辺部１１と第３縁辺部１３及び第４縁辺部１４との接合部の内側の角、並びに、第２対向部２と第３縁辺部１３及び第４縁辺部１４との接合部の内側の角は、図１に示すように丸みをもつことが好ましい。このようにすることによって、これら接合部における応力集中を緩和できるため、外周枠部１０の耐衝撃性を向上することができる。
その他の部分についても、開口９の内縁は、係合部７の基端部７ａと第２係合部８の基端部８ａを除き、なだらかな曲線状に形成されていることが好ましい。これにより、開口９の内縁の各部における応力集中を緩和できる。
【００５０】
更に、各第１対向部１には、第１対向部１と第２対向部２との接続部を挟む両側位置に、それぞれ第１対向部１の幅方向に延在する罫線１５が形成されている。つまり、各第１対向部１には一対ずつの罫線１５が形成されている。これにより、第１対向部１が罫線１５において容易に曲げ変形できるようになっている。
より詳細には、一の第１対向部１に形成されている一対の罫線１５の各々は直線状となっているとともに、当該一対の罫線１５は、当該第１対向部１の内側から外側に向けて互いに近づいている。これにより、第１対向部１が第１軸方向の外力を受けた場合に、第１対向部１がねじれ変形しつつ当該外力を吸収することができるため、第１対向部１による優れた緩衝効果が得られる。
【００５１】
なお、緩衝体１００は、例えば、シート体の原反から打抜き加工などにより切断分離することにより得られる。罫線１５は、例えば、ハーフカット線又はミシン目などであり、打抜き加工の際にトムソン刃などを用いて第１対向部１の片面又は両面に形成することができる。
【００５２】
緩衝体１００は、図１の左右に対称形であるとともに、図１の上下にも対称形となっている。
【００５３】
ここで、緩衝体１００によって保持された被包装物２０は、図６に示される箱体３０に収容されるようになっている。
箱体３０は、直方体形状であり、前面壁部３１と、前面壁部３１に対して平行に対向する背面壁部３２と、互いに平行に対向する一対の側面壁部３３と、互いに平行に対向するもう一対の側面壁部３４と、を有している。各側面壁部３３は、前面壁部３１及び背面壁部３２に対して直交している。各側面壁部３４は、前面壁部３１及び背面壁部３２に対して直交しているとともに、各側面壁部３３に対しても直交している。
各側面壁部３３は、側面壁部３３と前面壁部３１との境界線で前面壁部３１に対して繋がっており、当該境界線を支点として前面壁部３１に対して回動可能となっている。各側面壁部３３における回動先端側には差込片３５が連接されており、差込片３５が背面壁部３２の内面に沿って背面壁部３２と前面壁部３１との対向間隔に差し込まれることにより、側面壁部３３によって箱体３０が閉じられるようになっている。
箱体３０は、少なくとも前面壁部３１が可視光透過性であり、好ましくは、当該箱体３０の全体が可視光透過性となっている。箱体３０は、透明（例えば無色透明）な樹脂材料により構成されている。ただし、箱体３０は、必要に応じて、有色透明であったり、部分的に遮光性となっていたりしても良い。
【００５４】
緩衝体１００によって保持された被包装物２０は、前面２１が前面壁部３１側に位置して当該前面壁部３１と対向し、背面２２が背面壁部３２側に位置して当該背面壁部３２と対向し、各側面２３が各側面壁部３３と対向し、各側面２４が各側面壁部３４と対向する向きで、箱体３０に挿入される。その後、側面壁部３３が閉じられるとともに、該側面壁部３３が、粘着テープなどの固定具により背面壁部３２又は側面壁部３４に固定される。こうして、緩衝体１００によって保持された被包装物２０が、緩衝体１００とともに箱体３０に収容された状態となる（図７参照）。
【００５５】
ここで、緩衝体１００と箱体３０とにより本実施形態に係る包装キット２００（図７）が構成されている。
すなわち、本実施形態に係る包装キット２００は、本実施形態に係る緩衝体１００と、箱体３０と、を備え、箱体３０は、折り曲げ状態の緩衝体１００を収容可能である。
【００５６】
また、包装キット２００と被包装物２０とにより本実施形態に係る包装体３００が構成されている。
【００５７】
より詳細には、図７に示すように、折り曲げ状態の緩衝体１００によって被包装物２０を保持させるとともに、被包装物２０及び緩衝体１００が箱体３０に収容された状態において、箱体３０の壁面部のうち第２軸方向における第３対向部（係合片）３側（−Ｙ方向側）の壁面部（前面壁部３１）の互いに対向する二辺（図７に示す辺３１ａ）の各々に沿って、第３縁辺部１３及び第４縁辺部１４が延在する。
換言すれば、第３縁辺部１３の外側の辺が、一方の辺３１ａ（つまり前面壁部３１と一方の側面壁部３４との交線）に沿って延在するとともに、第４対向部４の外側の辺が、他方の辺３１ａ（つまり前面壁部３１と他方の側面壁部３４との交線）に沿って延在する。
これにより、緩衝体１００が箱体３０内において、箱体３０によって安定的に保持される。
【００５８】
更に、図８（ａ）に示すように、折り曲げ状態の緩衝体１００によって被包装物２０を保持させた状態において、第２軸方向にて第３対向部（係合片）３側から被包装物２０を視たときに、外周枠部１０が被包装物２０の外周を囲んでいるとともに、第３対向部３が被包装物２０の縁部（より詳細には四隅の各々）に位置し、被包装物２０における第３対向部３側の面（前面２１）は当該面の周縁部を除き緩衝体１００から露出する。
ここで、上述のように、箱体３０の前面壁部３１は可視光透過性であり、好ましくは、箱体３０の全体が可視光透過性である。すなわち、箱体３０は、少なくとも第２軸方向における第３対向部３側の壁面部（前面壁部３１）が可視光透過性である。
よって、箱体３０に収容された被包装物２０を第２軸方向にて第３対向部３側から視たときに、被包装物２０の前面２１の手前側には第３対向部３以外の緩衝体１００の構成要素が実質的に存在せず、前面２１のほぼ全面が緩衝体１００から露出した状態となる。
よって、前面２１の視認性が良好な状態で、包装体３００を店頭などにおいて陳列することが可能となる。
【００５９】
次に、緩衝体１００を被包装物２０に装着する動作を説明する。
先ず、被包装物２０の背面２２が緩衝体１００の片面に接するとともに、第１縁辺部１１の内縁が一方の側面２３に位置合わせされるとともに第２縁辺部１２の内縁が他方の側面２３に位置合わせされるように、被包装物２０と緩衝体１００とを配置する。この際、被包装物２０を緩衝体１００の左右方向の中央に位置合わせする（図３（ａ）参照）。
次に、４つの第３対向部３を被包装物２０の前面２１の四隅にそれぞれ係止させる。これにより、緩衝体１００を被包装物２０に装着することができる（図３（ｂ）参照）。
この際に、一対の第１対向部１（第１縁辺部１１及び第２縁辺部１２）はそれぞれ対応する側面２３に沿ってＶ字状ないしはＵ字状に湾曲する。また、一対の第４対向部４は、それぞれ第３縁辺部１３又は第４縁辺部１４に対する付け根部分にて湾曲し、一対の側面２４に沿って配置される。更に、対応する係合部７と第２係合部８とが係合する。
また、緩衝体１００が装着された被包装物２０を箱体３０によって収容すると、被包装物２０の六方向に向けて起立する緩衝体１００のリブがそれぞれ箱体３０の内面に当接又は近接する。
【００６０】
ここで、各第４対向部４は、第３縁辺部１３及び第４縁辺部１４に対する付け根側から第２対向部２の連結部２ａ側に向かうにつれて広がっているとともに、交差延出部２ｂにおいて第４対向部４と対向する辺は第４対向部４に沿って湾曲している。このため、緩衝体１００を被包装物２０に装着する際に、容易に係合部７と第２係合部８とが係合しやすい。
また、第４対向部４の外形線が曲線状に形成されているため、被包装物２０に対する緩衝体１００の装着時に第４対向部４と交差延出部２ｂとが互いにスムーズに摺動でき、これらが相互に引っ掛かってしまうことを抑制できる。
また、各第３対向部３は一対の第１対向部１の各々から離間しているため、各第３対向部３は第１対向部１とは独立に曲げ変形することができる。よって、各第１対向部１を対応する側面２３に沿って配置しつつも、各第３対向部３を前面２１に沿って配置できるため、緩衝体１００によって被包装物２０を安定的に保持することができる。
【００６１】
ここで、緩衝体１００及び箱体３０のそれぞれの寸法（図９、図６参照）は、被包装物２０の寸法（図２参照）に応じて、下記の範囲に設定することにより、各種効果を向上できる。なお、外周枠部１０は、対向間隔Ａ１で隔てられた幅ｂの第３縁辺部１３及び第４縁辺部１４と、対向間隔Ｂ１で隔てられた幅ｆの第１縁辺部１１及び第２縁辺部１２と、を備え、幅Ａ２、高さＢ２の四角形状に形成されている。
【００６２】
図９中、第３縁辺部１３及び第４縁辺部１４からの第４対向部４の延出長であるｅ、交差延出部２ｂと突出部５とを合わせた部分の連結部２ａからの延出長であるｇ、第３縁辺部１３と第４縁辺部１４との対向間隔であるＡ１、並びに一対の第１対向部１の対向間隔であるＢ１は、被包装物２０の寸法に基づいて定めることにより被包装物２０の緩衝体１００内での動きを抑制し、緩衝効果を向上できる。
【００６３】
また図９中、第３縁辺部１３及び第４縁辺部１４の幅ｂ、突出部５の突出長ｃ、第２突出部６の突出長ｄ、並びに一対の第１対向部１（第１縁辺部１１及び第２縁辺部１２）の幅ｆは、被包装物２０を箱体３０の内壁から隔離する距離を司る寸法であるため、期待する緩衝効果と緩衝体１００の材質、及び被包装物２０の大きさや重さを考慮して設定することが好ましく、特に３．０〜１０．０ｍｍの範囲とすることが好ましい。当該範囲に設定することにより、優れた緩衝効果を得られるとともに被包装物２０を緩衝体１００に設置した時に緩衝体１００の形状がより安定する。
【００６４】
図６中、第３軸方向における箱体３０の長さＬ４、第２軸方向における箱体３０の長さＬ５、並びに第１軸方向における箱体３０の長さＬ６は、被包装体２０をセットした緩衝体１００の外寸法に基づいて定めることが好ましい。
【００６５】
また下記式中、Ｋはクリアランスを示し、緩衝体１００の材質、及び被包装物２０の大きさや重さ、製造工程上の必要性等を考慮してそれぞれの箇所で定めることができるが、特に０．１〜３．０ｍｍの範囲とすることが好ましい。当該範囲に設定することにより、被包装物２０の緩衝体１００内での動きを抑制し、緩衝効果を向上できる。
【００６６】
下記式（１）にしたがってｅを設定することが好ましい。Ｌ２（図２）は第２軸方向における被包装物２０の長さである。
ｅ＝Ｌ２＋Ｋ      ・・・（１）
このようにすることによって、第４対向部４によって被包装物２０を安定して保持できる。
【００６７】
下記式（２）にしたがって、ｇを設定することが好ましい。Ｌ１（図２）は第３軸方向における被包装物２０の長さであり、ａは第２対向部２の連結部２ａの幅である。
ｇ＝｛（Ｌ１−ａ）／２｝＋ｃ＋Ｋ      ・・・（２）
このようにすることにより、第３軸方向における緩衝効果と背面方向における緩衝効果を高めることができる。
【００６８】
下記式（３）にしたがって対向間隔Ａ１を設定することが好ましい。
Ａ１＝２〔｛（Ｌ１−ａ）／２｝２＋Ｌ２２〕１／２＋ａ＋Ｋ      ・・・（３）
このようにすることにより、各第１対向部１を被包装物２０の各側面２３に沿ってＶ字状ないしはＵ字状に湾曲させて緩衝体１００を被包装物２０に装着した際に、第３縁辺部１３（及び第４対向部４）と第４縁辺部１４（及び第４対向部４）が各側面２４に近接して配置される。よって、一対の第４対向部４によって第３軸方向における被包装物２０の動きを好適に抑制することができるとともに、緩衝体１００の立体形状が安定する。
【００６９】
下記式（４）にしたがって対向間隔Ｂ１を設定することが好ましい。Ｌ３（図２）は第１軸方向における被包装物２０の長さである。
Ｂ１＝Ｌ３＋Ｋ      ・・・（４）
このようにすることにより、緩衝体１００に対して相対的に被包装物２０が第１軸方向に移動することを抑制できる。
なお、対向間隔Ｂ１は長さＬ３にほぼ等しいことが特に好ましい。
【００７０】
下記式（５）にしたがって長さＬ４を設定することが好ましい。
Ｌ４＝ａ＋２ｇ＋Ｋ      ・・・（５）
このようにすることにより、折り曲げ状態の緩衝体１００が装着された被包装物２０を箱体３０に収容した際に、箱体３０内で緩衝体１００が第３軸方向及び第２軸方向において安定的に保持される。
【００７１】
下記式（６）にしたがって長さＬ５を設定することが好ましい。
Ｌ５＝Ｌ２＋ｄ＋（ｂ２−ｃ２）１／２＋Ｋ      ・・・（６）
このようにすることにより、折り曲げ状態の緩衝体１００が装着された被包装物２０を箱体３０に収容した際に、箱体３０内で緩衝体１００が第３軸方向及び第２軸方向において安定的に保持される。
【００７２】
下記式（７）にしたがって長さＬ６を設定することが好ましい。
長さＢ２（図９）は第３縁辺部１３及び第４縁辺部１４の長手寸法である。
Ｌ６＝Ｂ２＋Ｋ      ・・・（７）
このようにすることにより、折り曲げ状態の緩衝体１００が装着された被包装物２０を箱体３０に収容した際に、箱体３０内で緩衝体１００が第１軸方向において安定的に保持される。
長さＬ６は、長さＢ２にほぼ等しいことが好ましい。
【００７３】
以上のような第１の実施形態によれば、緩衝体１００は１枚のシート体により構成されており、折り曲げ状態では、一対の第１対向部１によって第１軸方向において被包装物２０を挟持するとともに、第２対向部２と第３対向部３とによって第２軸方向において被包装物２０を挟持することができる。
更に、一対の第１対向部１の各々が第１平面と第２平面とに対してそれぞれ起立する姿勢で、第１平面及び第２平面の面内方向にてそれぞれ湾曲し、且つ、第１軸方向に視たときにそれぞれ被包装物２０と重なる位置に配置される。よって、被包装物２０を基準として第１軸方向における両側の位置において、一対の第１対向部の各々によって良好な緩衝効果が得られる。
すなわち、１枚のシート体により構成されている簡単な構造の緩衝体１００が単体で被包装物２０を安定的に保持することができ、且つ、緩衝体１００によって被包装物２０を十分に保護することができる。
【００７４】
また、折り曲げ状態では、係合部７と第２係合部８とが互いに略直交する状態で係合しているとともに、第２対向部２と第３対向部３とで被包装物２０を挟持するため、緩衝体１００が立体形状で安定的に被包装物２０を保持することができる。
しかも、被包装物２０の前面２１を覆う緩衝体１００の構成は実質的に第３対向部３のみとなるため、前面２１のほぼ全域を緩衝体１００から露出させた状態で包装体３００をディスプレイすることができる。
つまり、緩衝体１００は、被包装物２０の前面２１をほとんど覆わないにもかかわらず、被包装物２０の六面すべてにおいて緩衝効果を発揮するため、高いディスプレイ性と緩衝効果を両立することができる。
【００７５】
また、緩衝体１００は単体のシート体により構成されているため、テープ止めや接着による貼りあわせ工程を必要としないとともに、折り曲げ加工も必要とせずに製造することができる。よって、緩衝体１００は複数個の部品を用いて製造する必要が無いため簡単に製造できる。また、緩衝体１００を被包装物２０に装着する前に緩衝体１００を組み立てる必要もないため、被包装物２０に対する緩衝体１００の装着作業も簡単に行うことができる。
加えて、被包装物２０に装着する前の状態の緩衝体１００は平らな一枚板の形態にしうるため、緩衝体１００の保管や輸送を省スペースで行うことができるので、荷扱いが容易である。
【００７６】
＜変形例＞
次に、図１０各図を用いて、第１の実施形態に係る緩衝体１００の変形例を説明する。なお、各変形例に係る緩衝体１００は、以下に説明する点で上記の第１の実施形態に係る緩衝体１００と相違し、その他の点では、上記の第１の実施形態に係る緩衝体１００と同様に構成されている。
【００７７】
図１０（ａ）に示す変形例１では、緩衝体１００の第２対向部２は連結部２ａを有していないとともに、緩衝体１００は２つの第２対向部２を有し、第２対向部２の各々は第１縁辺部１１及び第２縁辺部１２の内側に連接されている。２つの第２対向部２は、互いの方向に向けて延出しており、且つ、互いの先端どうしが離間している。
【００７８】
図１０（ｂ）に示す変形例２では、緩衝体１００は一対の第４対向部４を有していないとともに、第２突出部６及び第２係合部８も有していない。
【００７９】
図１０（ｃ）に示す変形例３では、緩衝体１００は、第２対向部２が交差延出部２ｂを有していないとともに、突出部５及び係合部７も有していない。
【００８０】
図１０（ｄ）に示す変形例４では、緩衝体１００は、係合部７を有していないとともに、第２突出部６及び第２係合部８を有していない。
【００８１】
図１０（ｅ）に示す変形例５では、緩衝体１００は、係合部７及び第２係合部８を有していない。
【００８２】
〔第２の実施形態〕
次に、図１１から図１３を用いて第２の実施形態を説明する。
本実施形態に係る緩衝体１００は、以下に説明する点で、上記の第１の実施形態に係る緩衝体１００と相違する。なお、本実施形態に係る緩衝体１００において、第１の実施形態に係る緩衝体１００と同様の構成については、適宜に説明を省略する。
【００８３】
本実施形態の場合、緩衝体１００は、２つの第２対向部２を有し、第２対向部２の各々は第１縁辺部１１及び第２縁辺部１２の内側に連接されている。２つの第２対向部２は、互いの方向に向けて延出しており、且つ、互いの先端どうしが離間している。従って、第２対向部２は、連結部２ａを有していない。更に、第２対向部２は、交差延出部２ｂを有していない。
そして、本実施形態の場合、外周枠部１０の内側の開口９は、一繋がりの単一の開口９となっている。
更に、本実施形態場合、緩衝体１００は、突出部５、係合部７及び第２係合部８を有していない。
【００８４】
本実施形態の場合も、緩衝体１００を被包装物２０の外面に沿わせて折り曲げ変形させることにより、図１２（ａ）〜（ｄ）並びに図１３（ａ）及び（ｂ）に示すように、緩衝体１００を折り曲げ状態とするとともに、緩衝体１００を被包装物２０に装着することができる。
【００８５】
本実施形態に係る緩衝体１００は、一対の第１対向部１（第１縁辺部１１、第２縁辺部１２）、第２対向部２、第３対向部３、一対の第４対向部４、第２突出部６、外周枠部１０（第１縁辺部１１、第２縁辺部１２、第３縁辺部１３、第４縁辺部１４）及び罫線１５を有しており、これらを有することによる効果を第１の実施形態と同様に得られる。
【００８６】
なお、本実施形態に係る包装キットは、本実施形態に係る緩衝体１００と、上述の箱体３０（図６）と、を備えている。
また、本実施形態に係る包装体は、本実施形態に係る包装キットと、被包装物２０と、を備えている。
【００８７】
〔第３の実施形態〕
次に、図１４を用いて第３の実施形態を説明する。
本実施形態に係る緩衝体１００は、以下に説明する点で、上記の第１の実施形態に係る緩衝体１００と相違する。なお、本実施形態に係る緩衝体１００において、第１の実施形態に係る緩衝体１００と同様の構成については、適宜に説明を省略する。
【００８８】
本実施形態の場合、緩衝体１００は、第３縁辺部１３及び第４縁辺部１４を有しておらず、第１縁辺部１１と第２縁辺部１２は互いの端部どうしが離間している。したがって、緩衝体１００は、矩形状の外周枠部１０を有していない。
更に、緩衝体１００は、第４対向部４、第２突出部６、第２係合部８、交差延出部２ｂ、突出部５及び係合部７を有していない。
また、第３対向部３は、第１縁辺部１１及び第２縁辺部１２の各々の内側に連接されている。
【００８９】
図示は省略するが、本実施形態の場合も、緩衝体１００を被包装物２０（図２参照）の外面に沿わせて折り曲げ変形させることにより、緩衝体１００を折り曲げ状態とするとともに、緩衝体１００を被包装物２０に装着することができる。
【００９０】
本実施形態に係る緩衝体１００は、一対の第１対向部１（第１縁辺部１１、第２縁辺部１２）、第２対向部２、第３対向部３及び罫線１５を有しており、これらを有することによる効果を第１の実施形態と同様に得られる。
【００９１】
本実施形態の場合、第１対向部１の端部１ａが第１対向部１の長手方向において第３対向部３よりも先端側に突出している。
そして、折り曲げ状態では、第１対向部１の各端部１ａは、第３軸方向において被包装物２０から突出するようになっていることが好ましい。このようにすることにより、第３軸方向において端部１ａにより緩衝効果が得られる。
更に、折り曲げ状態では、第１対向部１の端部１ａは、第２軸方向にて被包装物２０から第２対向部２側とは反対側に突出するようになっていることが好ましい。このようにすることにより、第２軸方向において端部１ａにより緩衝効果が得られる。
【００９２】
なお、本実施形態に係る包装キットは、本実施形態に係る緩衝体１００と、上述の箱体３０（図６）と、を備えている。
また、本実施形態に係る包装体は、本実施形態に係る包装キットと、被包装物２０（図２）と、を備えている。
【００９３】
以上、図面を参照して各実施形態を説明したが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
例えば、被包装物２０の形状は直方体形状に限らず、扁平な円柱形状など、その他の形状のものであっても良い。
被包装物２０が扁平な円柱形状である場合、軸方向の両面は平坦であっても良いし、軸方向の両面のうちの少なくとも一方の周縁部は面取りされていても良い。また、軸方向の片面（第２対向部２により保持される面）は、凸曲面状であっても良い。
また、被包装物２０は、化粧料のリフィルであっても良い。化粧料のリフィルは、金皿に収容された形態のものであっても良い。
【００９４】
上記実施形態は、以下の技術思想を包含する。
＜１＞互いに並列に延在している第１縁辺部及び第２縁辺部と、前記第１縁辺部における両端間の中間部から前記第２縁辺部側に向けて延出している延出部と、前記第１縁辺部と前記第２縁辺部との間領域であって前記第１縁辺部及び前記第２縁辺部の各々の端部近傍の位置に配置された係合片と、を備え、前記第１縁辺部、前記第２縁辺部、前記延出部及び前記係合片が、１枚の平坦なシート体の一部分ずつにより構成されている緩衝体。
＜２＞前記平坦なシート体は、前記第１縁辺部と、前記第２縁辺部と、前記第１縁辺部と前記第２縁辺部との一端部どうしを連結している第３縁辺部と、前記第１縁辺部と前記第２縁辺部との他端部どうしを連結している第４縁辺部と、を有する枠体を含む＜１＞に記載の緩衝体。
＜３＞前記係合片は、前記第３縁辺部及び前記第４縁辺部からそれぞれ前記間領域に向けて突出している＜２＞に記載の緩衝体。
＜４＞前記平坦なシート体は、更に、前記第３縁辺部及び前記第４縁辺部の各々から、前記係合片の突出長よりも長い延出長にて前記間領域に向けて延出している一対の第２延出部を含んでいる＜３＞に記載の緩衝体。
＜５＞前記平坦なシート体は、更に、前記延出部から前記第３縁辺部及び前記第４縁辺部に向けてそれぞれ延出している第３延出部を含んでいる＜２＞から＜４＞のいずれか一項に記載の緩衝体。
＜６＞前記延出部は、前記第１縁辺部における両端間の中間部と、前記第２縁辺部における両端間の中間部と、に亘って延在し、前記第１縁辺部と前記第２縁辺部とを相互に連結している＜１＞から＜５＞のいずれか一項に記載の緩衝体。
＜７＞被包装物が、前面と、前面に対して反対側を向く背面と、互いに反対側を向く第１の対の側面と、互いに反対側を向く第２の対の側面とを有し、当該緩衝体を折り曲げて、当該緩衝体によって前記被包装物を保持した折り曲げ状態では、前記背面に前記延出部が配置され、前記前面に前記係合片が配置されており、前記第１縁辺部と前記第２縁辺部との各々が、前記第１の対の側面の一方ずつに沿って配置され、且つ、前記前面側から前記背面側に延びている＜１＞から＜６＞のいずれか一項に記載の緩衝体。
＜８＞前記平坦なシート体は、更に、前記第１縁辺部と、前記第２縁辺部と、前記第１縁辺部と前記第２縁辺部との一端部どうしを連結している第３縁辺部と、前記第１縁辺部と前記第２縁辺部との他端部どうしを連結している第４縁辺部と、を有する枠体と、前記第３縁辺部及び前記第４縁辺部の各々から、前記間領域に向けて延出している一対の第２延出部と、を備え、前記係合片は、前記第３縁辺部及び前記第４縁辺部からそれぞれ前記間領域に向けて突出しており、前記一対の第２延出部は、前記係合片の突出長よりも長い延出長にて前記間領域に向けて延出しており、前記折り曲げ状態では、前記一対の第２延出部は、前記第２の対の側面の一方ずつに沿って配置される＜７＞に記載の緩衝体。
＜９＞前記折り曲げ状態では、前記一対の第２延出部の先端部は、前記背面よりも突出する＜８＞に記載の緩衝体。
＜１０＞当該平坦なシート体は、更に、前記第１縁辺部と、前記第２縁辺部と、前記第１縁辺部と前記第２縁辺部との一端部どうしを連結している第３縁辺部と、前記第１縁辺部と前記第２縁辺部との他端部どうしを連結している第４縁辺部と、を有する枠体と、前記延出部から前記第３縁辺部及び前記第４縁辺部に向けてそれぞれ延出している第３延出部と、を含み、前記折り曲げ状態では、前記第３延出部の各々は、前記背面に沿って配置され、且つ、前記第３延出部の先端部は、前記第２の対の側面の一方ずつよりも突出する＜７＞から＜９＞のいずれか一項に記載の緩衝体。
＜１１＞前記平坦なシート体は、更に、前記第１縁辺部と、前記第２縁辺部と、前記第１縁辺部と前記第２縁辺部との一端部どうしを連結している第３縁辺部と、前記第１縁辺部と前記第２縁辺部との他端部どうしを連結している第４縁辺部と、を有する枠体を含み、前記折り曲げ状態では、前記第３縁辺部及び前記第４縁辺部の各々は、前記第２の対の側面の一方ずつよりも突出する＜７＞から＜１０＞のいずれか一項に記載の緩衝体。
＜１２＞前記平坦なシート体は、更に、前記第１縁辺部と、前記第２縁辺部と、前記第１縁辺部と前記第２縁辺部との一端部どうしを連結している第３縁辺部と、前記第１縁辺部と前記第２縁辺部との他端部どうしを連結している第４縁辺部と、を有する枠体を含み、前記折り曲げ状態では、前記第３縁辺部及び前記第４縁辺部の各々は、前記前面よりも突出する＜７＞から＜１１＞のいずれか一項に記載の緩衝体。
＜１３＞＜１＞から＜１２＞のいずれか一項に記載の緩衝体と、箱体と、を備え、前記緩衝体は、前記第１縁辺部と前記第２縁辺部とが第１軸方向において互いに対向配置されて被包装物を挟持するとともに、前記延出部と前記係合片とが前記第１軸方向に対して直交する第２軸方向において互いに対向配置されて前記被包装物を挟持する特定形態に折り曲げ変形可能であり、前記緩衝体を前記特定形態に折り曲げた折り曲げ状態では、前記第１縁辺部及び前記第２縁辺部の各々は、前記第１軸方向における前記被包装物の一端と他端とをそれぞれ通り且つ前記第１軸方向に対して直交する第１平面と第２平面とに対してそれぞれ起立する姿勢で、前記第１平面及び前記第２平面の面内方向にてそれぞれ湾曲し、且つ、前記第１軸方向に視たときにそれぞれ前記被包装物と重なる位置に配置されるようになっており、前記箱体は、前記折り曲げ状態の前記緩衝体を収容可能である包装キット。
＜１４＞＜１３＞に記載の包装キットと、前記被包装物と、を備える包装体。
＜Ａ１＞１枚のシート体により構成されている緩衝体であって、第１軸方向において互いに対向配置されて被包装物を挟持する一対の第１対向部と、前記第１軸方向に対して直交する第２軸方向において互いに対向配置されて前記被包装物を挟持する第２対向部及び第３対向部と、を含む特定形態に折り曲げ変形可能であり、当該緩衝体を前記特定形態に折り曲げた折り曲げ状態では、前記一対の第１対向部の各々は、前記第１軸方向における前記被包装物の一端と他端とをそれぞれ通り且つ前記第１軸方向に対して直交する第１平面と第２平面とに対してそれぞれ起立する姿勢で、前記第１平面及び前記第２平面の面内方向にてそれぞれ湾曲し、且つ、前記第１軸方向に視たときにそれぞれ前記被包装物と重なる位置に配置される緩衝体。
＜Ａ２＞前記折り曲げ状態では、前記第２対向部は、前記第２軸方向に対して直交し、前記被包装物における当該第２対向部側の端部に沿って配置される＜Ａ１＞に記載の緩衝体。
＜Ａ３＞前記折り曲げ状態では、前記第３対向部は、前記被包装物における当該第３対向部側の面の縁部に沿って配置される＜Ａ１＞又は＜Ａ２＞に記載の緩衝体。
＜Ａ４＞前記第２対向部は、前記一対の第１対向部の相互間に亘って延在し、前記一対の第１対向部どうしを連結している＜Ａ１＞から＜Ａ３＞のいずれか一項に記載の緩衝体。
＜Ａ５＞前記第２対向部に連接された突出部を更に有し、前記折り曲げ状態において、前記突出部は、前記第１軸方向及び前記第２軸方向の双方に対して直交する第３軸方向にて前記被包装物から突出する＜Ａ１＞から＜Ａ４＞のいずれか一項に記載の緩衝体。
＜Ａ６＞当該緩衝体は、平坦な状態において、互いに平行に延在するとともに対向する第１縁辺部及び第２縁辺部と、前記第１縁辺部及び前記第２縁辺部に対して直交する方向に延在するとともに互いに対向する第３縁辺部及び第４縁辺部と、を含む矩形状の外周枠部を有し、前記第１縁辺部と前記第２縁辺部とにより前記一対の第１対向部の一方ずつが構成されている＜Ａ１＞から＜Ａ５＞のいずれか一項に記載の緩衝体。
＜Ａ７＞前記折り曲げ状態では、前記第３縁辺部及び前記第４縁辺部の各々は、前記第１軸方向及び前記第２軸方向の双方に対して直交する第３軸方向における一方ずつに前記被包装物から突出する＜Ａ６＞に記載の緩衝体。
＜Ａ８＞前記折り曲げ状態では、前記第３縁辺部及び前記第４縁辺部の各々は、前記第２軸方向にて前記被包装物から前記第２対向部側とは反対側に突出する＜Ａ６＞又は＜Ａ７＞に記載の緩衝体。
＜Ａ９＞前記第３縁辺部及び前記第４縁辺部の各々の内側に前記第３対向部が連接されている＜Ａ６＞から＜Ａ８＞のいずれか一項に記載の緩衝体。
＜Ａ１０＞当該緩衝体は、平坦な状態において、前記第３縁辺部及び前記第４縁辺部の各々の内側に連接された一対の第４対向部を更に有し、前記折り曲げ状態では、前記一対の第４対向部は、前記第１軸方向及び前記第２軸方向の双方に対して直交する第３軸方向において互いに対向配置されて前記被包装物を挟持する＜Ａ６＞から＜Ａ９＞のいずれか一項に記載の緩衝体。
＜Ａ１１＞前記一対の第４対向部の少なくとも一方に連接された第２突出部を更に有し、前記折り曲げ状態において、前記第２突出部は、前記第２軸方向にて前記第３対向部側とは反対側に前記被包装物から突出する＜Ａ１０＞に記載の緩衝体。
＜Ａ１２＞前記第２対向部に連接された突出部と、前記一対の第４対向部の少なくとも一方に連接された第２突出部と、を更に有し、前記突出部には係合部が形成され、前記第２突出部には第２係合部が形成され、前記折り曲げ状態において、前記突出部は、前記第３軸方向にて前記被包装物から突出し、前記第２突出部は、前記第２軸方向にて前記第３対向部側とは反対側に前記被包装物から突出し、前記係合部と前記第２係合部とが互いに係合し、前記第２突出部の突出方向への前記突出部の移動が規制されるとともに、前記突出部の突出方向への前記第２突出部及び前記第４対向部の移動が規制される＜Ａ１０＞に記載の緩衝体。
＜Ａ１３＞＜Ａ１＞から＜Ａ１２＞のいずれか一項に記載の緩衝体と、前記折り曲げ状態の前記緩衝体を収容可能な箱体と、を備える包装キット。
＜Ａ１４＞＜Ａ１３＞に記載の包装キットと、前記被包装物と、を備える包装体。
＜Ａ１５＞＜Ａ６＞から＜Ａ１２＞のいずれか一項に記載の緩衝体と、前記折り曲げ状態の前記緩衝体を収容可能な箱体と、前記被包装物と、を備え、前記箱体は直方体形状であり、前記折り曲げ状態の前記緩衝体によって前記被包装物を保持させるとともに、前記被包装物及び前記緩衝体が前記箱体に収容された状態において、前記箱体の壁面部のうち前記第２軸方向における前記第３対向部側の壁面部の互いに対向する二辺の各々に沿って、前記第３縁辺部及び前記第４縁辺部が延在する包装体。
＜Ａ１６＞前記折り曲げ状態の前記緩衝体によって前記被包装物を保持させた状態において、前記第２軸方向にて前記第３対向部側から前記被包装物を視たときに、前記外周枠部が前記被包装物の外周を囲んでいるとともに、前記第３対向部が前記被包装物の縁部に位置し、前記被包装物における前記第３対向部側の面は周縁部を除き前記緩衝体から露出し、前記箱体は、少なくとも前記第２軸方向における前記第３対向部側の壁面部が可視光透過性である＜Ａ１５＞に記載の包装体。
【符号の説明】
【００９５】
１  第１対向部
２  第２対向部
２ａ  連結部（延出部）
２ｂ  交差延出部（第３延出部を構成する）
３  第３対向部（係合片）
４  第４対向部（第２延出部を構成する）
５  突出部（第３延出部を構成する）
６  第２突出部（第２延出部を構成する）
７  係合部
７ａ  基端部
８  第２係合部
８ａ  基端部
９  開口
１０  外周枠部（枠体）
１１  第１縁辺部
１２  第２縁辺部
１３  第３縁辺部
１４  第４縁辺部
１５  罫線
２０  被包装物
２１  前面
２２  背面
２３  側面
２４  側面
３０  箱体
３１  前面壁部
３１ａ  辺
１００  緩衝体
２００  包装キット
３００  包装体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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