(57)【要約】【課題】従来よりも構成部材の数を少なくすることができ、外形がコンパクトで、上方からの荷重に対して高い強度を備えた緩衝仕切り部材及びこれを用いた包装箱を提供する。【解決手段】本体１２を展開した段ボールシート２０は、矩形の主板部２２の内側が、中芯２０ａの長さ方向に対して直角な複数の主折罫線３８等で区切られ、両端に位置する外板２４，３６と、互いに隣接する一対の内板２８(1)，２８(2)と内板３２(1)，３２(2)と、連結板２６，３０，３４とを備える。外板２４，３６及び内板２８(1)，２８(2)，３２(1)，３２(2)の両側端部には、連結片５４〜６４、７８〜８８が延設され、各連結片は、延設方向の先端部に係合部５４ａ〜６４ａ、７８ａ〜８８ａが設けられ、基端部に副折罫線６６〜７６，９０〜１００で区切られている。組み立て状態で、四方を囲む外壁ＧＨと、その内側を仕切って複数の収容部を形成する内壁ＮＨと、下面を塞ぐ底板Ｂとが形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
四方を囲む外壁と、前記外壁の内側を仕切って複数の収容部を形成する内壁と、前記各収容部の下面を塞ぐ底板とで構成された本体を備え、前記本体は、断面が波型に成形された中芯を有する１枚の段ボールシートから成り、
前記段ボールシートは、矩形の主板部を有し、前記主板部の内側を、前記中芯の長さ方向に対して直角な複数の主折罫線で区切ることによって、両端に位置する２つの外板と、互いに隣接する一対の内板と、複数の連結板とが設けられ、
前記各外板及び前記各内板の、前記複数の主折罫線と直角な両端部には、連結片がそれぞれ延設され、前記各連結片は、延設方向の先端部に係合部が設けられ、基端部が副折罫線により前記内板又は前記外板と区切られ、
主折罫線及び副折罫線を折り曲げて立体的に組み立てた状態で、前記一対の内板は、互いに重なって起立して前記内壁となり、前記外板は、前記内壁と同じ高さに起立して前記外壁の一部となり、前記複数の連結板は、前記底板となり、前記連結板を挟んで対向する前記外板及び前記内板に延設された前記各連結片は、当該各連結片の前記係合部同士が係合して当該外板及び内板を相互に連結し、前記外壁の一部となることを特徴とする緩衝仕切り部材。
【請求項２】
前記主板部の内側に前記一対の内板が複数組設けられ、前記主折罫線及び副折罫線を折り曲げて立体的に組み立てた状態で、前記連結板を挟んで対向する２つの前記内板に延設された前記各連結片は、当該各連結片の前記係合部同士が係合して当該２つの内板を相互に連結し、前記外壁の一部となる請求項１記載の緩衝仕切り部材。
【請求項３】
前記段ボールシートは、前記主折罫線と重なる位置に切れ目が設けられている請求項１又は２記載の緩衝仕切り部材。
【請求項４】
前記本体に取り付けられる補助部材が設けられ、前記補助部材は、断面が波型に成形された中芯を有する１枚の補助段ボールシートから成り、
前記補助段ボールシートは矩形の外形を有し、その内側を、前記中芯の長さ方向に平行な２つの補助折罫線で区切ることによって、両端に位置する２つの仕切り板と、前記２つの仕切り板を連結する補助連結板とが設けられ、
前記２つの仕切り板には、前記補助折罫線と直角な一端部から内側に延びる第一補助スリットが各々形成され、前記補助連結板と前記各仕切り板との境界部には、前記第一補助スリットを同じ側の端部から内側に延びる第二補助スリットがそれぞれ形成され、
前記本体は、前記内壁の先端部の離れた２箇所に、内側に延びる内壁スリットが形成され、前記外壁の前記２つの内壁スリットに対向する２箇所に、前記外壁の先端部から内側に延びる外壁スリットが形成され、
前記補助部材を前記本体に取り付けた状態で、前記補助部材は、前記補助折罫線を介してコの字状に折れ曲がり、前記第一補助スリットが前記内壁スリットに係合し、前記第二補助スリットが前記外壁スリットに係合して前記本体に保持され、前記補助連結板は前記外壁の外側に重なり、前記２つの仕切り板は、前記収容部内をさらに仕切るとともに、前記連結板を挟んで対向する前記外壁及び前記内壁を相互に連結する請求項１乃至３のいずれか記載の緩衝仕切り部材。
【請求項５】
前記補助部材を前記本体に取り付けた状態で、前記補助連結板は、前記外壁と同じ高さに起立して前記外壁の外側に重なり、前記２つの仕切り板は、前記底板の上面に前記内壁と同じ高さに起立する請求項４記載の緩衝仕切り部材。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか載の緩衝仕切り部材とこれを収容する外箱とで構成され、前記緩衝仕切り部材が前記外箱内に収容された状態で、前記緩衝仕切り部材は、前記外壁の外面が前記外箱の側面に係止され組み立て状態の形状が保持されることを特徴とする包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の商品等を各々区切って収容するための緩衝仕切り部材、及びこれを用いた包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１に開示されているように、１枚長方形の段ボールを折り曲げて、両側に壁部、中央に仕切り部がある本体部分を作成し、壁部及び仕切り部の中央に仕切り板を差し込んで係合させ、壁部及び仕切り部の左右両サイドにサイド部分を差し込んで係合させ、内側に４つの収容部を形成した集合包装箱があった。
【０００３】
この種の緩衝仕切り部材は、商品等を収容した後、外箱の中に複数段に重ねて入れられて梱包されるケースが多く、下段側の緩衝仕切り部材は、上方から荷重が加わり、中央部（外壁の４隅から離れた部分）が歪みやすいという問題がある。この点、特許文献１の集合包装箱は、仕切り板及びサイド部分が壁部又は仕切り部に十字状に交差して係合し、交差部が複数箇所に分散形成されるため、上方から荷重に対して中央部が効果的に補強され、凹んだり破損したりしにくいという特徴がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３３２０２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の集合包装箱は、収容部を囲む外壁（壁部とサイド部分）に十字状の交差部が形成され、外壁の外面から仕切り板等の端部が外向きに突出する構造なので、その分だけ集合包装箱全体の外形が大きくなり、外箱を大きくしなければならないという問題がある。
【０００６】
また、この集合包装箱は、収容部の数が４つの場合、４つの部材（本体部分、仕切り板、２つのサイド部材）が必要であり、仮に仕切り板を省略して収容部の数を減らしたとしても、最低３つの部材（本体部分、２つのサイド部分）が必要になる。
【０００７】
本発明は、上記背景技術に鑑みて成されたものであり、従来よりも構成部材の数を少なくすることができ、外形がコンパクトで、上方からの荷重に対して高い強度を備えた緩衝仕切り部材及びこれを用いた包装箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、四方を囲む外壁と、前記外壁の内側を仕切って複数の収容部を形成する内壁と、前記各収容部の下面を塞ぐ底板とで構成された本体を備え、前記本体は、断面が波型に成形された中芯を有する１枚の段ボールシートから成り、
前記段ボールシートは、矩形の主板部を有し、前記主板部の内側を、前記中芯の長さ方向に対して直角な複数の主折罫線で区切ることによって、両端に位置する２つの外板と、互いに隣接する一対の内板と、複数の連結板とが設けられ、前記各外板及び前記各内板の、前記複数の主折罫線と直角な両端部には、連結片がそれぞれ延設され、前記各連結片は、延設方向の先端部に係合部が設けられ、基端部が副折罫線により前記内板又は前記外板と区切られ、
主折罫線及び副折罫線を折り曲げて立体的に組み立てた状態で、前記一対の内板は、互いに重なって起立して前記内壁となり、前記外板は、前記内壁と同じ高さに起立して前記外壁の一部となり、前記複数の連結板は、前記底板となり、前記連結板を挟んで対向する前記外板及び前記内板に延設された前記各連結片は、当該各連結片の前記係合部同士が係合して当該外板及び内板を相互に連結し、前記外壁の一部となる緩衝仕切り部材である。
【０００９】
前記主板部の内側に前記一対の内板が複数組設けられ、前記主折罫線及び副折罫線を折り曲げて立体的に組み立てた状態で、前記連結板を挟んで対向する２つの前記内板に延設された前記各連結片は、当該各連結片の前記係合部同士が係合して当該２つの内板を相互に連結し、前記外壁の一部となる構成にしてもよい。また、前記段ボールシートは、前記主折罫線と重なる位置に切れ目が設けられた構成であることが好ましい。
【００１０】
前記本体に取り付けられる補助部材が設けられ、前記補助部材は、断面が波型に成形された中芯を有する１枚の補助段ボールシートから成り、前記補助段ボールシートは矩形の外形を有し、その内側を、前記中芯の長さ方向に平行な２つの補助折罫線で区切ることによって、両端に位置する２つの仕切り板と、前記２つの仕切り板を連結する補助連結板とが設けられ、前記２つの仕切り板には、前記補助折罫線と直角な一端部から内側に延びる第一補助スリットが各々形成され、前記補助連結板と前記各仕切り板との境界部には、前記第一補助スリットを同じ側の端部から内側に延びる第二補助スリットがそれぞれ形成され、
前記本体は、前記内壁の先端部の離れた２箇所に、内側に延びる内壁スリットが形成され、前記外壁の前記２つの内壁スリットに対向する２箇所に、前記外壁の先端部から内側に延びる外壁スリットが形成され、
前記補助部材を前記本体に取り付けた状態で、前記補助部材は、前記補助折罫線を介してコの字状に折れ曲がり、前記第一補助スリットが前記内壁スリットに係合し、前記第二補助スリットが前記外壁スリットに係合して前記本体に保持され、前記補助連結板は前記外壁の外側に重なり、前記２つの仕切り板は、前記収容部内をさらに仕切るとともに、前記連結板を挟んで対向する前記外壁及び前記内壁を相互に連結する構成にしてもよい。
【００１１】
この場合、前記補助部材を前記本体に取り付けた状態で、前記補助連結板は、前記外壁と同じ高さに起立して前記外壁の外側に重なり、前記２つの仕切り板は、前記底板の上面に前記内壁と同じ高さに起立する構成であることが好ましい。
【００１２】
また、本発明は、上記の緩衝仕切り部材とこれを収容する外箱とで構成され、前記緩衝仕切り部材が前記外箱内に収容された状態で、前記緩衝仕切り部材は、前記外壁の外面が前記外箱の側面に係止され組み立て状態の形状が保持される包装箱である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の緩衝仕切り部材は、従来と同等以上の強度を得ることができ、しかも本体を構成する部材の数を従来よりも少なくできる。例えば、複数の収容部を１列に配置する構造であれば、１つの部材（段ボールシートだけ）で構成することも可能である。また、本体の外壁の外面から突出する部材がないので、従来よりも外形をコンパクトにすることができる。
【００１４】
本体を構成する段ボールシートは、主折罫線が基材の中芯の長さ方向に対して直角に設けてあるので、さらに主折罫線と重なる適宜の位置に切れ目を設けることによって、組み立て状態で、各内板及び外板の上下端部に、中芯の波型断面が見える端面が形成される。その結果、上下に積み重ねられて外壁及び内壁に対して上方から荷重が加わったとき、この端面で荷重をしっかり受けとめることができるようになり、外壁及び内壁の強度をさらに高くすることができる。
【００１５】
また本体に所定の補助部材を取り付けることによって、補助部材の仕切り板で収容部をさらに効率よく仕切ることができる。
【００１６】
本発明の包装箱によれば、中仕切りを有しない既存の外箱の中に上記の緩衝仕切り部材を設置することによって、優れた緩衝効果を有した中仕切り付きの箱体を容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の緩衝仕切り部材の第一の実施形態の組み立て状態を示す斜視図である。
【図２】図１の本体を構成する段ボールシートを表面側から見た展開図（ａ）、Ａ−Ａ断面を拡大した図（ｂ）である。
【図３】図１の補助部材を構成する補助段ボールシートを表面側から見た展開図（ａ）、Ｂ−Ｂ断面を拡大した図（ｂ）である。
【図４】第一の実施形態の緩衝仕切り部材の分解斜視図である。
【図５】第一の実施形態の緩衝仕切り部材のＣ−Ｃ断面図（ａ）、Ｄ−Ｄ断面図（ｂ）である。
【図６】本発明の包装箱の第一の実施形態を示す斜視図である。
【図７】本発明の緩衝仕切り部材の第二の実施形態の組み立て状態を示す斜視図である。
【図８】図６の本体を構成する段ボールシートを表面側から見た展開図（ａ）、Ｅ−Ｅ断面を拡大した図（ｂ）である。
【図９】本発明の包装箱の第二の実施形態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の緩衝仕切り部材及びこれを用いた包装箱の第一の実施形態について、図１〜図６に基づいて説明する。この実施形態の緩衝仕切り部材１０は、図１に示すように、互いに区切られた複数の収容部を備えたトレイ状の部材であり、本体１２に２つの補助部材１４（１４(1)，１４(2)）を取り付けて形成される。また、この実施形態の包装箱１６は、別途用意した外箱１８内に緩衝仕切り部材１０を設置することによって形成される中仕切り付きの箱体である。
【００１９】
緩衝仕切り部材１０の本体１２は、四方を囲む外壁ＧＨと、外壁ＧＨの内側を仕切って複数の収容部を形成する内壁ＮＨと、各収容部の下面を塞ぐ底板Ｂとで構成される。本体１２は、段ボールのブランクを打ち抜いて形成された１枚の段ボールシート２０（断面が波型に成形された中芯２０ａを有する）を立体的に組み立てることによって形成される。
【００２０】
段ボールシート２０は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、略矩形の主板部２２を有し、主板部２２の内側に、外板２４、連結板２６、内板２８(1)、内板２８(2)、連結板３０、内板３２(1)、内板３２(2)、連結板３４、外板３６が順に設けられ、それぞれ中芯２０ａの長さ方向に対して直角な主折罫線３８，４０，４２，４４，４６，４８，５０，５２で区切られている。外板２４，３６及び内板２８(1)，２８(2) ，３２(1)，３２(2)は、長さが互いに同じで短く、連結板２６，３０，３４は長さが互いに同じで少し長い。
【００２１】
外板２４，３６、内板２８(1)，２８(2)，３２(1)，３２(2)の、主折罫線３８と直角な一端部には、略矩形の連結片５４，５６，５８，６０，６２，６４がそれぞれ延設され、各基端部が副折罫線６６，６８，７０，７２，７４，７６で区切られている。
【００２２】
連結片５４の延設方向の先端部には、係合部５４ａが設けられている。係合部５４ａは、連結片５４の側端部（連結片５８側の端部）から内側に延びるスリットにより形成され、スリットと副折罫線６６との間隔は、連結板２６の長さの約1/2に設定されている。他の連結片５６，５８，６０，６２，６４も連結片５４とほぼ同じ構造であり、それぞれ係合部５４ａと同様の係合部５６ａ，５８ａ，６０ａ，６２ａ，６４ａが設けられている。
【００２３】
外板２４，３６、内板２８(1)，２８(2)，３２(1)，３２(2)の、連結片５４，５６，５８，６０，６２，６４と反対側の各端部には、略矩形の連結片７８，８０，８２，８４，８６，８８がそれぞれ延設され、各基端部が副折罫線９０，９２，９４，９６，９８，１００で区切られている。
【００２４】
連結片７８の延設方向の先端部には、係合部７８ａが設けられている。係合部７８ａは、連結片７８の側端部（連結片８２側の端部）から内側に延びるスリットにより形成され、スリットと副折罫線９６との間隔は、連結板２６の長さの約1/2に設定されている。他の連結片８０，８２，８４，８６，８８も連結片７８とほぼ同じ構造であり、それぞれ係合部７８ａと同様の係合部８０ａ，８２ａ，８４ａ，８６ａ，８８ａが設けられている。
【００２５】
外板２４には、外板２４の幅をほぼ３等分する位置に、主折罫線３８と反対側の端部から内側に延びる外壁スリット２４ａ，２４ｂが設けられている。同様に、外板３６には、外板３６の幅をほぼ３等分する位置に、主折罫線５２と反対側の端部から内側に延びる外壁スリット３６ａ，３６ｂが設けられている。
【００２６】
内板２８(1)，２８(2)には、内板２８(1)，２８(2)の幅をほぼ３等分する位置に、折罫線４２とほぼ直交するスリット状の透孔２８ａ，２８ｂが設けられている。同様に、内板３２(1)，３２(2)には、内板３２(1)，３２(2)の幅をほぼ３等分する位置に、折罫線４８とほぼ直交するスリット状の透孔３２ａ，３２ｂが設けられている。
【００２７】
さらに、主折罫線３８と重なる位置に、所定の間隔を空けて３つの切れ目１０２が設けられている。同様に、主折罫線４０，４２，４４，４６，４８，５０，５２と重なる位置にも、それぞれ切れ目１０４，１０６，１０８，１１０，１１２，１１４，１１６が設けられている。
【００２８】
緩衝仕切り部材１０の補助部材１４は、段ボールのブランクを打ち抜いて形成された１枚の補助段ボールシート１１８（断面が波型に成形された中芯１１８ａを有する）を立体的に組み立てることによって形成される。
【００２９】
補助段ボールシート１１８は略矩形の外形を有し、その内側に、仕切り板１２０(1)、補助連結板１２２、補助仕切り板１２０(2)が順に設けられ、それぞれ中芯の長さ方向に平行な補助折罫線１２４，１２６で区切られている。補助連結板１２２の長さ（補助折罫線１２４と１２６の間隔）は、段ボールシート２０の外壁スリット２４ａと２４ｂの間隔とほぼ同じで、仕切り板１２０(2)，１２０(2)の長さは、それぞれ段ボールシート２０の連結板２６の長さの約3/2である。
【００３０】
仕切り板１２０(1)には、補助折罫線１２４と直角な一端部から内側に延びる第一補助スリット１２０ｂが設けられ、補助折罫線１２４と第一補助スリット１２０ｂとの間隔は、段ボールシート２０の連結板２６の長さとほぼ同じに設定されている。同様に、仕切り板１２０(2)には、補助折罫線１２６と直角な一端部（第一補助スリット１２０ａ側の端部）から内側に延びる第一補助スリット１２０ａが設けられ、補助折罫線１２６と第一補助スリット１２０ａとの間隔は、段ボールシート２０の連結板２６の長さとほぼ同じに設定されている。
【００３１】
補助連結板１２２と各仕切り板１２０(1)，１２０(2)との境界部には、第一補助スリット１２０ａと１２０ｂと同じ側の端部から内側に延びる第二補助スリット１２８ｂ，１２８ａがそれぞれ形成されている。
【００３２】
さらに、補助連結板１２２の、各補助スリットを設けた側の端部に、所定の幅で短く突出する凸部１２２ａが設けられ、反対側の端部の同じ位置に、凸部１２２ａとほぼ同じ大きさに切り欠いた凹部１２２ｂが設けられている。
【００３３】
次に、緩衝仕切り部材１０の組み立て方法の一例を説明する。なお、図２（ａ）と図４（ａ）に示す段ボールシート２０と補助段ボールシート１１８は、それぞれ表面側から見たものであり、以下、各シート２０，１１８の表面が凸になる折り方を正折り、裏面が凸になる折り方を逆折りと称して説明する。
【００３４】
緩衝仕切り部材１０を組み立てるときは、先に段ボールシート２０で本体１２を形成し、その後、本体１２に補助部材１４を取り付けるという手順で行う。
【００３５】
本体１２を組み立てるときは、まず、主折罫線５２を９０度に正折りし、外板３６を連結板３４に対して起立させる。さらに、副折罫線６８，９２をそれぞれ９０度に正折りして連結片５６，８０を倒し、副折罫線７６，１００をそれぞれ９０度に正折りして連結片６４，８８を倒す。
【００３６】
そして、主折罫線５０を９０度に正折りし、連結板３４を内板３２(2)に対して起立させる。このとき、連結片５６の係合部５６ａを連結片６４の係合部６４ａに係合させ、連結片８０の係合部８０ａを連結片８８の係合部８８ａに係合させ、外板３６及び内板３２(2)を相互に連結する。これで、外板３６と内板３２(2)は、連結板３４に対してほぼ直角に起立し、互いに対向した状態に固定される。
【００３７】
次に、主折罫線４８を逆折りし、内板３２(2)及び内板３２(1)の表面同士を当接させた後、主折罫線４６を９０度に正折りし、内板３２(1)を連結板３０に対して起立させる。さらに、副折罫線７４，９８をそれぞれ９０度に正折りして連結片６２，８６を倒し、副折罫線７２，９６をそれぞれ９０度に正折りして連結片６０，８４を倒す。
【００３８】
そして、主折罫線４４を９０度に正折りし、連結板３０を内板２８(2)に対して起立させる。このとき、連結片６２の係合部６２ａを連結片６０の係合部６０ａに係合させ、連結片８６の係合部８６ａを連結片８４の係合部８４ａに係合させ、内板３２(1)及び内板２８(2)を相互に連結する。これで、内板３２(1)と内板２８(2)は、連結板３０に対してほぼ直角に起立し、互いに対向した状態に固定される。
【００３９】
次に、主折罫線４２を逆折りし、内板２８(2)及び内板２８(1)の表面同士を当接させた後、主折罫線４０を９０度に正折りし、内板２８(1)を連結板２６に対して起立させる。さらに、副折罫線７０，９４をそれぞれ９０度に正折りして連結片５８，８２を倒し、副折罫線６６，９０をそれぞれ９０度に正折りして連結片５４，７８を倒す。
【００４０】
そして、主折罫線３８を９０度に正折りし、外板２４を連結板２６に対して起立させる。このとき、連結片５４の係合部５４ａを連結片５８の係合部５８ａに係合させ、連結片７８の係合部７８ａを連結片８２の係合部８２ａに係合させ、外板２４及び内板２８(1)を相互に連結する。これで、外板２４と内板２８(1)は、連結板２６に対してほぼ直角に起立し、互いに対向した状態に固定される。これで、組み立てが終了し、図４に示す本体１２の組み立て状態になる。
【００４１】
この組み立て状態で、一対の内板２８(1)，２８(2)は互いに重なって起立し、一対の内板３２(1)，３２(2)も互いに重なって起立し、それぞれ内壁ＮＨとなる。外板２４，３６は、それぞれ内壁ＮＨと同じ高さに起立して外壁ＧＨの一部となる。連結板２６，３０，３４は、それぞれ底板Ｂとなる。また、互いに重なって係合している一対の連結片５４と５８、連結片６０と６２、連結片５６と６４、連結片７８と８２、連結片８４と８６、連結片８０と８８は、それぞれ外壁ＧＨの一部となる。
【００４２】
外壁ＧＨには、外板２４で成る部分の上端に外壁スリット２４ａ，２４ｂが形成され、外板３６で成る部分の上端に外壁スリット３６ａ，３６ｂが形成される。また、２つの内壁ＮＨについては、内板２８(1)，２８(2)で成る方の上端に、透孔２８ａ，２８ｂによって内壁スリット２８Ａ，２８Ｂが形成され、内板３２(1)，３２(2)で成る方の上端に、透孔３２ａ，３２ｂによって内壁スリット３２Ａ，３２Ｂが形成される。
【００４３】
次に、２つの補助段ボールシート１１８を用意し、補助折罫線１２４，１２６をそれぞれ９０度に正折りし、コの字状の補助部材１４(1)，１４(2)を形成する。そして、補助部材１４(1)については、第一補助スリット１２０ａ，１２０ｂを内壁スリット２８Ａ，２８Ｂにそれぞれ係合させ、第二補助スリット１２８ａ，１２８ｂを外壁スリット２４ａ，２４ｂに係合させ、本体１２に保持させる。また、補助部材１４(2)については、第一補助スリット１２０ａ，１２０ｂを内壁スリット３２Ｂ，３２Ａにそれぞれ係合させ、第二補助スリット１２８ａ，１２８ｂを外壁スリット３６Ｂ，３６Ａにそれぞれ係合させ、本体１２に保持させる。これで、組み立てが終了し、図１に示す緩衝仕切り部材１０の組み立て状態になる。
【００４４】
この組み立て状態で、補助部材１４(1)は、補助連結板１２２が外壁ＧＨと同じ高さに起立して外壁ＧＨ（外板２４）の外側に重なり、２つの仕切り板１２０(1)，(2)は、底板Ｂ（連結板２６，３０）の上面に内壁ＮＨと同じ高さに起立し、収容部内をさらに仕切るとともに、底板Ｂ（連結板２６）を挟んで対向する内壁ＮＨ及び外壁ＧＨを相互に連結する。同様に、補助部材１４(2)は、補助連結板１２２が外壁ＧＨと同じ高さに起立して外壁ＧＨ（外板３６）の外側に重なり、２つの仕切り板１２０(1)，(2)は、底板Ｂ（連結板３０，３４）の上面に内壁ＮＨと同じ高さに起立し、収容部内をさらに仕切るとともに、底板Ｂ（連結板３４）を挟んで対向する内壁ＮＨ及び外壁ＧＨを相互に連結する。
【００４５】
本体１２は、各主折罫線が基材の中芯２０ａの長さ方向に対して直角に設けてあるので、外壁ＧＨとなる外板２４，３６の上端部に、中芯２０ａの波型断面が見える端面が形成され、外壁ＧＨとなる各連結片の上下端部にも、中芯２０ａ波型断面が見える端面が形成される。
【００４６】
また、本体１２に設けた切れ目１０２，１０４，１０６，１０８，１１０，１１２，１１４，１１６は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように配置され、外壁ＧＨとなる外板２４，３６の下端部には、切れ目１０２，１１６によって、中芯２０ａの波型断面が見える端面が形成される。同様に、内壁ＮＨとなる内板２８(1)，２８(2)，３２(1)，３２(2)の上下端部にも、切れ目１０４，１０６，１０８，１１０，１１２，１１４によって、中芯２０ａの波型断面が見える端面が形成される。
【００４７】
その後、組み立てた緩衝仕切り部材１０を別に組み立てた外箱１８の中に入れ、各収容部に商品等の収容物（図示せず）をセットした後、その上面に新たな緩衝仕切り部材１０を重ね置き、各収容部に商品等の収容物（図示せず）をセットする。これで、図６に示す状態になる。外箱１８のサイズは、緩衝仕切り部材１０と同じか僅かに大きく設定され、緩衝仕切り部材１０が外箱１８内に収容された状態で、緩衝仕切り部材１０の外壁ＧＨの外面が外箱１８の側面１８ａに係止される。そして、外箱１８の天蓋を閉鎖することによって包装が終了し、商品等が包装箱１６に入った状態で出荷される。
【００４８】
第一の実施形態の緩衝仕切り部材１０によれば、本体１２の外壁ＧＨの外面から突出する部材がないので、従来よりも外形をコンパクトにすることができる。
【００４９】
また、従来以上の強度を得ることができ、複数段に重なられても潰れにくいという特徴がある。例えば、内板（内板２８(1)等）と連結片（連結片５８等）とが交差する部分は、１枚の基材が折れ曲がって連続しているので、別々の基材が十字に交差する従来の構造よりも上方からの荷重に対する強度が高い。また、内板（内板２８(１)等）によって形成される内壁ＮＨや連結片（連結片５８等）によって形成される外壁ＧＨの部分は、基材が２枚重なるので、１枚で形成されるよりも強度が高い。また、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、外壁ＧＨとなる各外板（外板２４等）と内壁ＮＨとなる各内板（内板２８(1)等）の上端部に中芯２０ａ波型断面が見える端面が形成される構造になっているので、上方からの荷重を、各端面でしっかり受けとめることができ、外壁ＧＨ及び内壁ＮＨの強度がさらに高くなる。
【００５０】
さらに、補助部材１４(1)，１４(2)の仕切り板１２０(1)，１２０(2)は、底板Ｂ（連結板２６等）の上面に、内板２８(1)等で成る内壁ＮＨと同じ高さに起立する構造なので、仕切り板１２０(1)，１２０(2)も内壁ＮＨと同様に作用し、上方からの荷重に対する強度をさらに高くする効果が得られる。また、外板２４，３６によって形成される外壁ＧＨの部分は、補助部材１１８の補助連結板１２２が外壁ＧＨと同じ高さに起立して外側に重なるので、外壁ＧＨがさらに補強される。
【００５１】
なお、本体１２の構造だけで十分な強度が得られる場合は、仕切り板１２０(1)，１２０(2)は、必ずしも底板Ｂ（連結板２６等）の上面に内板（内板２８(1)等）と同じ高さに起立する構造にする必要はなく、収容部内を簡易的に区切るだけの構造にしてもよい。同様に、補助連結板１２２は、必ずしも外壁ＧＨと同じ高さに起立する構造にする必要はなく、例えば、補助部材１４を本体１２に取り付ける作業を容易にすることを重視して、他の構造に変更してもよい。
【００５２】
また、第一の実施形態の包装箱１６によれば、中仕切りを有しない既存の外箱１８の中に緩衝仕切り部材１０を1段又は複数段に重ねて設置することによって、優れた緩衝効果を有した中仕切り付きの箱体を容易に得ることができる。
【００５３】
緩衝仕切り部材１０は、外箱１８の中に収容せずに単体で使用することも可能である。緩衝仕切り部材１０は、本体１２だけで取り扱うと、主折罫線４２，４８が折れたり伸びたりして形状が変化するが、補助部材１４を取り付けることによって、形状が固定される。また、緩衝仕切り部材１０を複数段に重ねると、上段側の補助連結板１２２の凹部１２２ｂに下段側の補助連結板１２２の凸部１２２ａが係合し、上段側の緩衝仕切り部材１０が位置決めされるので、ある程度の段数であれば、安定に積み重ねることができる。したがって、緩衝仕切り部材１０は、外箱１８がなくても問題なく使用できる。
【００５４】
次に、本発明の緩衝仕切り部材及びこれを用いた包装箱の第二の実施形態について、図７〜図９に基づいて説明する。ここで、上記実施形態を同様の構成は、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５５】
この実施形態の緩衝仕切り部材１３０は、図７に示すように、互いに区切られた複数の収容部を備え、大きさが上記の緩衝仕切り部材１０の約1/3のトレイ状の部材であり、本体１２のみで形成される。また、この実施形態の包装箱１３２は、別途用意した外箱１３４内に緩衝仕切り部材１３０を設置することによって形成される中仕切り付きの箱体である。緩衝仕切り部材１３０は、本体１２がそのまま緩衝仕切り部材１３０になる。
【００５６】
緩衝仕切り部材１３０は、上記緩衝仕切り部材１０の本体１２と同様に、四方を囲む外壁ＧＨと、前記外壁の内側を仕切って複数の収容部を形成する内壁ＮＨと、各収容部の下面を塞ぐ底板Ｂとで構成される。緩衝仕切り部材１３０は、段ボールのブランクを打ち抜いて形成された１枚の段ボールシート１３６（断面が波型に成形された中芯１３６ａを有する）を立体的に組み立てることによって形成される。
【００５７】
段ボールシート１３６の構成は、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、上記の段ボールシート２０と類似しており、異なるのは、外板２４，３６、内板２８(1)，２８(2)，３２(1)，３２(2)、及び連結板２６，３０，３４の幅が約1/3に短縮されているという点である。また、外壁スリット２４ａ，２４ｂ，３６ａ，３６ｂとスリット状の透孔２８ａ，２８ｂ，３２ａ，３２ｂが省略され、切れ目１０２，１０４，１０６，１０８，１１０，１１２，１１４，１１６の数が、それぞれ１つずつになっている。
【００５８】
緩衝仕切り部材１３０の組み立て方法は、上記緩衝仕切り部材１０の本体１２の組み立て方法と同様である。
【００５９】
緩衝仕切り部材１３０は、図７に示す組み立て状態で、一対の内板２８(1)，２８(2)は互いに重なって起立し、一対の内板３２(1)，３２(2)も互いに重なって起立し、それぞれ内壁ＮＨとなる。外板２４，３６は、それぞれ内壁ＮＨと同じ高さに起立して外壁ＧＨの一部となる。連結板２６，３０，３４は、それぞれ底板Ｂとなる。また、互いに重なって係合している一対の連結片５４と５８、連結片６０と６２、連結片５６と６４、連結片７８と８２、連結片８４と８６、連結片８０と８８は、それぞれ外壁ＧＨの一部となる。この内壁ＮＨ、外壁ＧＨ及び底板Ｂの構成も、上記緩衝仕切り部材１０の本体１２と同様である。
【００６０】
その後、組み立てた緩衝仕切り部材１３０を別に組み立てた外箱１３４の中に入れ、各収容部に商品等の収容物（図示せず）をセットした後、その上面に新たな緩衝仕切り部材１３０を重ね置き、各収容部に商品等の収容物（図示せず）をセットする。これで、図９に示す状態になる。外箱１３４のサイズは、緩衝仕切り部材１３０と同じか僅かに大きく設定され、緩衝仕切り部材１３０が外箱１３４内に収容された状態で、緩衝仕切り部材１３０の外壁ＧＨの外面が外箱１３４の側面１３４ａに係止される。そして、外箱１３４の天蓋を閉鎖することによって包装が終了し、商品等が包装箱１３２に入った状態で出荷される。
【００６１】
第二の実施形態の緩衝仕切り部材１３０は、床面積が比較的小さい場合に適しており、上記の緩衝仕切り部材１０とほぼ同様の効果を得ることができ、しかも、１つの構成部材（段ボールシート１３６だけ）で形成できるという利点がある。
【００６２】
また、第二の実施形態の包装箱１３２によれば、中仕切りを有しない既存の外箱１３４の中に緩衝仕切り部材１３０を1段又は複数段に重ねて設置することによって、優れた緩衝効果を有した中仕切り付きの箱体を容易に得ることができる。
【００６３】
緩衝仕切り部材１３０の場合、単体で取り扱うと、主折罫線４２，４８が折れたり伸びたりして形状が変化するので、外箱内に収容して形状を安定させ、外箱１３４と一体に取り扱うことが好ましい。ただし、形状が変化するのを別の方法で防止できれば、外箱１３４なしで使用することも可能である。
【００６４】
なお、本発明の緩衝仕切り部材及びこれを用いた包装箱は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記の連結片の係合部（連結片５４の係合部５４ａ等）の構造は一例であり、組み立て状態で対応する２つの連結片が一体に重なって外壁ＧＨの一部を形成することができれば、他の構造に変更してもよい。補助部材１４(1)，１４(2)は、１枚の部材で形成され、ロの字状に形成して本体１２に設けても良い。
【００６５】
上記の緩衝仕切り部材１０，１３０の場合、１対の内板で成る内壁ＮＨを２つ備えているが、収容部の数に合わせて内壁ＮＨの数を増減することができる。特に、収容部の数が多い大形の緩衝仕切り部材を構成するときは、強度をより高くするため、内壁ＮＨの数を増やすことが好ましい。強度の心配がなければ、補助部材の数を増やすことによって収容部の数を簡易的に増やすようにしてもよい。この場合、補助部材の数に合わせて、本体の外壁スリット及び内壁スリットの数も増やす。
【００６６】
切れ目（切れ目１０２等）の長さや数は適宜変更することができる。ただし、個々の長さが長すぎたり、数が多すぎたりすると、組み立て時に主折罫線（主折罫線３８等）の部位が破断しにくくなるので注意する。荷重に対する外壁ＧＨや内壁ＮＨの強度が十分であれば、切れ目は省略してもよい。
【００６７】
緩衝仕切り部材を入れる外箱は、少なくとも底面及び側面を有する箱体であればよく、天蓋は省略してもよい。また、外箱のサイズは、複数の緩衝仕切り部材を底面に整列配置できる大きさとしてもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１０，１３０  緩衝仕切り部材
１２  本体
１４，１４(1)，１４(2)  補助部材
１６，１３２  包装箱
１８，１３４  外箱
１８ａ，１３４ａ  側面
２０，１３６  段ボールシート
２０ａ  中芯
２２  主板部
２４，３６  外板
２４ａ，２４ｂ  外壁スリット
２６，３０，３４  連結板
２８(1)，２８(2)，３２(1)，３２(2)  内板
２８ａ，２８ｂ，３０ａ，３０ｂ  透孔
２８Ａ，２８Ｂ，３０Ａ，３０Ｂ  内壁スリット
３８，４０，４２，４６，４８，５０，５２  主折罫線
５４，５６，５８，６０，６２，６４  連結片
５４ａ，５６ａ，５８ａ，６０ａ，６２ａ，６４ａ  係合部
６６，６８，７０，７２，７４，７６  副折罫線
７８，８０，８２，８４，８６，８８  連結片
７８ａ，８０ａ，８２ａ，８４ａ，８６ａ，８８ａ  係合部
９０，９２，９４，９６，９８，１００  副折罫線
１０２，１０４，１０６，１０８，１１０，１１２，１１４，１１６  切れ目
１１８  補助段ボールシート
１１８ａ  中芯
１２０(1)，１２０(2)  仕切り板
１２０ａ，１２０ｂ  第一補助スリット
１２２  補助連結板
１２２ａ  凸部
１２２ｂ  凹部
１２４，１２６  補助折罫線
１２８ａ，１２８ｂ  第二補助スリット
Ｂ  底板
ＧＨ  外壁
ＮＨ  内壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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