(57)【要約】      （修正有）【課題】簡易な作業で確実な強度を発揮し得るネジ鉄筋のネジ鉄筋接合部に対する充填材の注入方法および充填材を収容するカートリッジを提供する。【解決手段】雌ネジ部１ａを有する受け部材１に、雄ネジ部２ａを有するネジ鉄筋２を螺合接合する際に、雌ネジ部１ａと雄ネジ部２ａとの隙間に充填する充填材３が保持されたカートリッジ４を、ネジ鉄筋２の端部と受け部材１の内面との間に配置し、受け部材１に対するネジ鉄筋２の螺進に伴って、ネジ鉄筋２の端面２ｂと受け部材１の内面とでカートリッジ４および充填材３のうち少なくとも何れか一方を押圧して充填材３をカートリッジ４から放出し、ネジ鉄筋２の更なる螺進によって、充填材３を雄ネジ部２ａと雌ネジ部１ａとの隙間に圧入する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌ネジ部を有する受け部材に、雄ネジ部を有するネジ鉄筋を螺合接合する際に、
前記雌ネジ部と前記雄ネジ部との隙間に充填する充填材が保持されたカートリッジを、前記ネジ鉄筋の端部と前記受け部材の内面との間に配置し、
前記受け部材に対する前記ネジ鉄筋の螺進に伴って、前記ネジ鉄筋の端面と前記受け部材の内面とで前記カートリッジおよび前記充填材のうち少なくとも何れか一方を押圧して前記充填材を前記カートリッジから放出し、
前記ネジ鉄筋の更なる螺進によって、前記充填材を前記雄ネジ部と前記雌ネジ部との隙間に圧入するネジ鉄筋接合部に対する充填材の注入方法。
【請求項２】
前記ネジ鉄筋の螺合に際し、前記カートリッジを、前記ネジ鉄筋の端部に接着剤或いは粘着材を用いて固定する請求項１に記載のネジ鉄筋接合部に対する充填材の注入方法。
【請求項３】
前記ネジ鉄筋の螺合に際し、前記カートリッジを、前記ネジ鉄筋の端部に取り付けた保持部材で保持する請求項１に記載のネジ鉄筋接合部に対する充填材の注入方法。
【請求項４】
前記ネジ鉄筋の螺合に際し、前記カートリッジを、前記カートリッジの一部に設けた支持部を用いて前記ネジ鉄筋の端部に固定する請求項１に記載のネジ鉄筋接合部に対する充填材の注入方法。
【請求項５】
前記ネジ鉄筋の螺合に際し、前記カートリッジを仮止部材によって前記受け部材の内面に予め固定する請求項１に記載のネジ鉄筋接合部に対する充填材の注入方法。
【請求項６】
雌ネジ部を有する受け部材に雄ネジ部を有するネジ鉄筋を螺合させる際に、前記雄ネジ部と前記雌ネジ部との間に充填する所定量の充填材を保持しつつ前記ネジ鉄筋の端部と前記受け部材の内面との間に配置される容器本体を有し、前記受け部材に対する前記ネジ鉄筋の螺進に伴って、前記ネジ鉄筋の端面と前記受け部材の内面とで、前記容器本体および前記容器本体に充填された前記充填材のうち少なくとも何れか一方を押圧して前記充填材を前記容器本体から放出可能であるカートリッジ。
【請求項７】
前記容器本体が、互いに組み合わせ可能な複数の分割体で構成されている請求項６に記載のカートリッジ。
【請求項８】
前記充填材が、主剤と、当該主剤と混合することで前記主剤の硬化を促進する硬化促進剤とを有し、
前記容器本体の内部に、前記主剤と前記硬化促進剤とを区分けして収納する仕切部を備えてある請求項６または７に記載のカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ＲＣ構造の建築物における上階部分のネジ鉄筋と下階部分のネジ鉄筋とを接続する接続部に対するネジ鉄筋接合部に対する充填材の注入方法および充填材を収容するカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＲＣ構造の建築物においては、構造物に加わる荷重のうち特に引張荷重を負担する鉄筋が用いられる。このような鉄筋の表面には、コンクリートやグラウト材の付着性を高めて引き抜き力に対抗するために凹凸状のリブが形成されている。鉄筋は、溶接によって接続される他、雄ネジ状に形成した端部の夫々を雌ネジが設けられた筒状の接続部材に螺合して接続されたり、接続する鉄筋の端部どうしを筒状のカプラに差し込んだのちカプラをかしめる方法等により接続される。
【０００３】
特に、これらの接続方法のうちネジ構造を用いるものは、施工品質のばらつきが少なく、強度的に安定した継ぎ手が得易い。このようなネジ構造に関する従来技術としては例えば特許文献１に示すものがある。
【０００４】
特許文献１は、ネジ構造を有する鉄筋を例えば逆打ち工法に利用するものである。逆打ち工法は、最初に地上で１階部分を施工し、順次下方階を構築していく手法である。地上の１階部分が構築されると、この１階部分を支持しつつその下方に地下１階部分を構築する空間を形成する。この空間に地下１階部分を構築する際に、１階部分に設けたネジ鉄筋と地下１階部分に設けたネジ鉄筋とを接続する。
【０００５】
当該接続に先立ち、上下階のＲＣ部材の夫々に鉄筋が取り付けられる。この取り付けも鉄筋のネジ構造が用いられ、夫々のＲＣ部材に予め埋設された雌ネジ部を有する埋設部材に対して鉄筋が螺合される。
【０００６】
この特許文献１は、上下階に接続した鉄筋どうしを上下階の間の空間で接続する技術であって、特に上階に鉄筋を接続する方法等についての言及はない。ただし、ネジ鉄筋を天井位置にある埋設部材に螺合させる場合、通常はネジ鉄筋の螺合に先立ってグラウト材などの充填材を注入する。このグラウト材は、ネジ鉄筋の雄ネジ部と埋設部材の雌ネジ部との間に充填されて硬化し雄ネジ部材の抜け出しを抑止し、当該接合部の剛性を高める。
【０００７】
このようなグラウト材の埋設部材への注入には、例えば、別容器に収容された主剤と硬化剤とを混合しつつ吐出する注入器具が用いられる。この注入器具は通常作業者が手で保持し、天井に開口した埋設部材の孔部に向けて上向き姿勢に保持しつつ、吐出トリガを操作する。トリガの操作毎に所定量のグラウト材が吐出され、操作者は、使用するネジ鉄筋の太さに応じてグラウト材の吐出回数を調節する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０-３１７３９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、上記従来の方法では、上向きに注入したグラウト材の幾分かがネジ鉄筋の螺合を待たずに落下する。グラウト材の粘度は気温によって多少の変動はあるものの大よそ一定である。よって、当該落下を完全に防止することは不可能であって、グラウト材の充填量が適切とはならない。そのためネジ鉄筋の接合部の強度と剛性にバラつきが生じる。
【００１０】
また、注入器具は所定の重量があるうえ、グラウト材の粘度のために注入器具のトリガは重く、これを上向きに保持したまま何度もトリガを引くことは作業者に多大な負担を強いる。そればかりか、落下したグラウト材が作業現場や作業者の衣服を汚すなど作業環境が劣悪となる。グラウト材の落下により、当然にグラウト材の歩留まりも悪化する。
【００１１】
このような実情に鑑み、従来から、簡易な作業で確実な強度を発揮し得るネジ鉄筋のネジ鉄筋接合部に対する充填材の注入方法および充填材を収容するカートリッジが求められている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
（特徴構成）
本発明に係るネジ鉄筋接合部に対する充填材の注入方法は、
雌ネジ部を有する受け部材に、雄ネジ部を有するネジ鉄筋を螺合接合する際に、
前記雌ネジ部と前記雄ネジ部との隙間に充填する充填材が保持されたカートリッジを、前記ネジ鉄筋の端部と前記受け部材の内面との間に配置し、
前記受け部材に対する前記ネジ鉄筋の螺進に伴って、前記ネジ鉄筋の端面と前記受け部材の内面とで前記カートリッジおよび前記充填材のうち少なくとも何れか一方を押圧して前記充填材を前記カートリッジから放出し、
前記ネジ鉄筋の更なる螺進によって、前記充填材を前記雄ネジ部と前記雌ネジ部との隙間に圧入する点に特徴を有する。
【００１３】
（効果）
本方法のごとく、充填材を保持したカートリッジをネジ鉄筋の端部に配置し、このネジ鉄筋を受け部材に螺合することで、受け部材の雌ネジ部とネジ鉄筋の雄ネジ部との隙間に対する充填材の充填作業が極めて効率的なものになる。
【００１４】
例えば、逆打ち工法など、作業空間の天井部に鉄筋を接続するような場合、鉄筋を天井の受け部材に螺合させるだけの作業で充填材を注入することができる。この場合、従来のごとく充填器具を上向き姿勢に保持する必要がなく充填作業が極めて容易となる。しかも、充填材は、例えば鉄筋のサイズに合わせた所定量を予めカートリッジに保持しておける。つまり、カートリッジへの充填材の充填作業は、ネジ鉄筋の接続現場とは別の場所で行えるから、気温や湿度などの作業環境が厳しい場所におけるネジ鉄筋の接続作業時間を短縮することができる。
【００１５】
尚、カートリッジは、少なくともネジ鉄筋を受け部材に螺合させる際に充填材を保持できるものであればよい。カートリッジは、例えば充填材を完全に包持する構成であっても良いし、カートリッジの一部が開放されたまま一時的に充填材を保持できるものであっても良い。また、カートリッジとネジ鉄筋の一部が協働して充填材を保持するものであっても良い。
【００１６】
逆打ち工法に限らず、受け部材が、二本のネジ鉄筋どうしを突き合わせて接続する筒状の部材である場合にも本方法は適用可能である。例えば一方の鉄筋に受け部材を浅く螺合させておき、カートリッジを受け部材の内部に挿入しつつ他方のネジ鉄筋を螺合させ、受け部材および他方のネジ鉄筋を螺進させることで双方のネジ鉄筋どうしの間隔を狭めながら受け部材の中央位置で双方のネジ鉄筋を突き合わせ配置することができる。この場合、充填材の充填という作業工程が特に発生するわけではなく、受け部材に対する二本のネジ鉄筋の接続位置に留意するだけで充填材を適切に注入することができる。
【００１７】
（特徴構成）
本発明に係る充填材の注入方法にあっては、前記ネジ鉄筋の螺合に際し、前記カートリッジを、前記ネジ鉄筋の端部に接着剤或いは粘着材を用いて固定することができる。
【００１８】
（効果）
本方法であれば、鉄筋に対してカートリッジを極めて手軽に取り付けることができる。この場合の取り付けは、カートリッジの外面の一部をネジ鉄筋の端面に接着等してもよいし、カートリッジの一部をネジ鉄筋の先端部近傍の側面に接着等するものであってもよい。カートリッジを固定することで、ネジ鉄筋を受け部材に螺合する際に鉄筋の姿勢がある程度変化した場合でもカートリッジが動かず、ネジ鉄筋の螺合作業が容易となる。
【００１９】
また、カートリッジの位置を固定することで、ネジ鉄筋を受け部材に螺合させる際に、カートリッジが受け部材の内面に不用意に接触することがない。よって、カートリッジに保持された充填材は、ネジ鉄筋が受け部材に対する予定位置に達したときに放出されることとなり、充填材を理想的な状態に注入することができる。
【００２０】
（特徴構成）
本発明に係る充填材の注入方法にあっては、前記ネジ鉄筋の螺合に際し、前記カートリッジを、前記ネジ鉄筋の端部に取り付けた保持部材で保持してもよい。
【００２１】
（効果）
本方法であっても、ネジ鉄筋の端部にカートリッジを容易に取り付けることができる。つまり、カートリッジを保持するものであれば、例えば接着剤を用いる場合に必要な接着剤の硬化時間が不要となるうえ、接着剤の硬化時間の違いによって固定力に差が出ることがなく、カートリッジの固定作業がより迅速で確実なものとなる。
【００２２】
（特徴構成）
本発明に係る充填材の注入方法にあっては、前記ネジ鉄筋の螺合に際し、前記カートリッジを、前記カートリッジの一部に設けた支持部を用いて前記ネジ鉄筋の端部に固定することができる。
【００２３】
（効果）
本構成の如く、カートリッジをネジ鉄筋の端部に固定する際に、カートリッジの側に支持部を設けてあれば、カートリッジの固定がさらに簡便なものとなる。当該支持部としては、接着や粘着以外の手法を用いるものとして、例えばネジ鉄筋の側面を挟持する腕部をカートリッジの一部に設けたり、ネジ鉄筋の外周に嵌合する筒状部をカートリッジに設けておくと良い。
【００２４】
（特徴構成）
本発明に係る充填材の注入方法にあっては、前記ネジ鉄筋の螺合に際し、前記カートリッジを仮止部材によって前記受け部材の内面に予め固定しておいてもよい。
【００２５】
（効果）
ネジ鉄筋の端部にカートリッジを配置しつつネジ鉄筋を受け部材に螺合させる場合、ネジ鉄筋の重量のため当該螺合作業の負担が大きくなる。このため、受け部材の孔部に対するネジ鉄筋先端の位置合わせが困難となり、カートリッジを受け部材の孔部の周囲に干渉させてしまう恐れがある。その点、本方法のごとく、仮止部材によってカートリッジのみを先に受け部材の内部に固定するものであれば、カートリッジは軽量であるため、当該作業の負担が軽減され、受け部材の孔部に対するカートリッジの取付けが確実となる。よって、ネジ鉄筋の雄ネジ部と受け部材の雌ネジ部との間に充填材を確実に注入することができる。
【００２６】
（特徴構成）
本発明に係るカートリッジは、ネジ鉄筋接合部に対して充填材を注入するために用いるものであり、雌ネジ部を有する受け部材に雄ネジ部を有するネジ鉄筋を螺合させる際に、前記雄ネジ部と前記雌ネジ部との間に充填する所定量の充填材を保持しつつ前記ネジ鉄筋の端部と前記受け部材の内面との間に配置される容器本体を有し、前記受け部材に対する前記ネジ鉄筋の螺進に伴って、前記ネジ鉄筋の端面と前記受け部材の内面とで、前記容器本体および前記容器本体に充填された前記充填材のうち少なくとも何れか一方を押圧して前記充填材を前記容器本体から放出可能に構成した点に特徴を有する。
【００２７】
（効果）
本構成であれば、カートリッジをネジ鉄筋の端部に配置し、ネジ鉄筋を受け部材に螺合させるだけで、ネジ鉄筋接合部の奥部にまで充填材を注入することができる。よって、例えば逆打ち工法のようにネジ鉄筋を上向きに持ち上げつつ受け部材に接合するような場合でも、充填材の充填作業が極めて容易となる。また、充填材の充填作業は、従来のごとくネジ鉄筋を受け部材に螺着させる際に行う必要はなく、充填材は予めカートリッジに保持させておけばよい。よって、ネジ鉄筋の接続作業時間が極めて短いものとなる。
【００２８】
尚、ここでのカートリッジも、少なくともネジ鉄筋を受け部材に螺合させる際に充填材を保持できるものであればよい。例えば、カートリッジは、充填材を完全に包持するものの他、カートリッジの一部が開放されたまま充填材を一時的に保持するものであっても良い。また、カートリッジとネジ鉄筋の一部が協働して充填材を保持するものであっても良い。
（特徴構成）
本発明に係るカートリッジは、前記容器本体を、互いに組み合わせ可能な複数の分割体で構成することができる。
【００２９】
（効果）
本構成であれば、カートリッジに対する充填材の充填作業が極めて容易となる。また、分割構成にすることで、カートリッジの形状設定の自由度が高まるから、ネジ鉄筋の端部に取り付け易い形状のカートリッジが得易くなるなど、ネジ鉄筋と受け部材との接続作業がさらに効率的なものとなる。
【００３０】
（特徴構成）
本発明に係るカートリッジは、前記充填材を、主剤と、当該主剤と混合することで前記主剤の硬化を促進する硬化促進剤とを有するものとし、前記容器本体の内部に、前記主剤と前記硬化促進剤とを区分けして収納する仕切部を備えたものとすることができる。
【００３１】
（効果）
本構成であれば、主剤が硬化しない状態でカートリッジを長期間保存することができる。よって、ネジ鉄筋の接続作業工程に拘束されずにカートリッジを準備することができ、カートリッジの使用の自由度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】第１実施形態に係るネジ鉄筋の接続態様を示す説明図
【図２】第１実施形態のカートリッジをネジ鉄筋に固定する方法の一例を示す斜視図
【図３】第２実施形態に係るカートリッジの保持部材の一例を示す斜視図
【図４】第２実施形態の保持部材を用いたカートリッジの固定態様を示す斜視図
【図５】第３実施形態の放出方向が特定されたカートリッジの一例を示す斜視図
【図６】第４実施形態の放出方向が特定されたカートリッジの一例を示す斜視図
【図７】第５実施形態のカートリッジと支持部とが一体成形された例を示す斜視図
【図８】第６実施形態の二液性の充填材を保持可能なカートリッジの一例を示す斜視図
【図９】第７実施形態に係るカートリッジの一例を示す説明図
【図１０】第８実施形態に係るカートリッジの一例を示す説明図
【図１１】第９実施形態に係るカートリッジの一例を示す説明図
【図１２】第１０実施形態に係る仮止部材を有するカートリッジの一例を示す説明図
【図１３】第１０実施形態に係る仮止部材を有するカートリッジの一例を示す説明図
【図１４】本方法によるネジ鉄筋接合部の引張試験結果を示すグラフ
【発明を実施するための形態】
【００３３】
〔概要〕
本発明に係るネジ鉄筋のネジ鉄筋接合部に対する充填材の注入方法の一つの実施形態につき、図面を参照しながら説明する。
図１乃至図３に示すごとく、本実施形態に係る充填材の注入方法においては、雌ネジ部１ａを有する受け部材１に、雄ネジ部２ａを有するネジ鉄筋２を螺合接合する際に、雌ネジ部１ａと雄ネジ部２ａとの隙間に充填材３が充填される。この充填材３は予めカートリッジ４に保持させてあり、ネジ鉄筋２の端部に配置した状態でネジ鉄筋２が受け部材１に螺合される。受け部材１に対するネジ鉄筋２の螺進に伴い、ネジ鉄筋２の端面２ｂと受け部材１の内面（底面１ｂと雌ネジ部１ａの表面）とでカートリッジ４が押圧され充填材３が放出される。さらにネジ鉄筋２を螺進させることで、充填材３を雄ネジ部２ａと雌ネジ部１ａとの隙間に圧入するものである。
【００３４】
〔第１実施形態〕
図１（ａ）〜（ｅ）は、例えば逆打ち工法において、下階の柱を構成するネジ鉄筋２を、上階の躯体５に予め埋設された受け部材１に螺合させる場合を示す。このように躯体５の受け部材１にネジ鉄筋２を固定する場合、ネジ鉄筋２であれば螺合によって受け部材１に吊り下げ固定できるからネジ鉄筋２の保持作業が容易となり作業性が非常に良い。
【００３５】
ネジ鉄筋２が受け部材１から抜け出るのを防止するために、雄ネジ部２ａと雌ネジ部１ａとの間にグラウト材などの充填材３を注入する必要がある。従来、逆打ち工法では、鉄筋を挿入する前に注入ガンなどを用いて受け部材１の奥部に充填材３を注入していたが、充填材３の一部はネジ鉄筋２を挿入する前に受け部材１の外部に垂れ落ちてしまう。また、充填材３は手動式の注入ガンなどを用いて注入するが、気温が低い場合には充填材３の粘度が高まる傾向にあって、注入負荷が多大となる。このように従来の注入方法では充填材３の歩留まりが悪いばかりでなく作業環境が極めて悪いものであった。
【００３６】
このような不都合を解決すべく、本実施形態では、充填材３を予めカートリッジ４に保持させておき、このカートリッジ４をネジ鉄筋２の先端に配置しつつ、ネジ鉄筋２を受け部材１に螺合させるものとする。充填材３は、例えばネジ鉄筋２のサイズに合わせて予めカートリッジ４に所定量が充填される。充填材３のカートリッジ４への充填作業はネジ鉄筋２の接続現場とは別の場所で行うことができる。また、カートリッジ４に保持された充填材３はネジ鉄筋２が受け部材１の底面１ｂの近傍に到達した後に放出される。よって、従来のように充填材３が垂れ落ちる前に急いでネジ鉄筋２を螺合させる必要はなく、ネジ鉄筋２の螺合作業を落ち着いて確実に行うことができる。このように、本法のネジ鉄筋２の接続方法は、気温や湿度などの作業環境が厳しい場所における接続作業の負荷を軽減するものである。
【００３７】
〔ネジ鉄筋〕
用いるネジ鉄筋２としては、例えば、JIS G 3112に規定される呼び名Ｄ１９からＤ５１までのものが利用可能である。
【００３８】
〔受け部材〕
受け部材１としては、図１に示す如く、筒状の本体部１ｃを有すると共に、長手方向の中央位置で仕切部１ｄを備えている。ネジ鉄筋２は原則としてこの仕切部１ｄに当接するまで螺合させる。この受け部材１にあっては、一方の雌ネジ部１ａの奥部に充填材３を充填する孔部１ｅが形成してある。例えば、逆打ち工法の躯体５にこの受け部材１を埋設する場合には、この孔部１ｅがある雌ネジ部１ａの側を上にして設置する。具体的には、上階の柱に埋設するネジ鉄筋２が施工され、そのネジ鉄筋２の下端部に当該受け部材１が螺合される。螺合が完了すると孔部１ｅから注入ガンを用いて充填材３が注入され、ネジ鉄筋２の雄ネジ部２ａと受け部材１の雌ネジ部１ａとの隙間から上方に充填材３があふれ出るまで注入する。その後、躯体５を構成すべくコンクリートの型板が組まれ、受け部材１の下端面のみが下方に露出する状態にコンクリートが打設される。
【００３９】
尚、受け部材１のうち仕切部１ｄから下方の雌ネジ部１ａについては、本実施形態の方法によって充填材３の注入を行うので、上記充填材３注入用の孔部１ｅは設けられていない。
【００４０】
〔カートリッジ〕
図２に示すように、本実施形態では、受け部材１に螺合させるネジ鉄筋２の端面２ｂに、予め充填材３を充填したカートリッジ４を配置する。カートリッジ４の容器本体４ａは、ネジ鉄筋２が受け部材１に螺合される際に、ネジ鉄筋２の端面２ｂと受け部材１の内面（底面１ｂと雌ネジ部１ａの表面）とで押圧される。これにより容器本体４ａの形状が、次第に狭くなる空間の形状に強制的に沿わされることとなり、内面からの充填材３の反力によって外皮が延伸される。その後、容器本体４ａのうち何れかの個所が最大引張強度を超えて伸ばされ容器本体４ａが開封する。
【００４１】
容器本体４ａを構成する材質としては、このように押圧開封できるものであれば各種の材料が適用可能である。構造も適宜設定することができる。例えば、容器本体４ａの材質としては、ゴム風船のように伸縮するものであっても良いし、伸縮性がなくとも厚みの薄い樹脂製の袋で構成されても良い。また、アルミ箔やコーティングを施した紙などでもよい。流動状態の充填材３を保持できて、所定の圧力が作用した時に開封できるものであれば何れの材料であってもよい。特に、伸縮性を有するゴム等であれば、一つの同じサイズの容器本体４ａを用いながらネジ鉄筋２のサイズに応じて充填材３の量を変えることができ利便性が高まる。
【００４２】
ネジ鉄筋２の固定に用いる充填材３としては、例えば、無機グラウト材や有機グラウト材がある。このうち有機グラウト材では主剤と硬化促進剤とを混合して使用するものがある。ただし、硬化促進剤を用いなくとも主剤は所定の時間で硬化する。よって硬化促進剤は、硬化時間の調節に利用可能である。尚、このような二液性のグラウト材の使用態様については後述する。
【００４３】
充填材３を注入したカートリッジ４は、ネジ鉄筋２の接続作業に先立って他の場所で準備しておくことができる。よって、ネジ鉄筋２の接続作業工程に拘束されずにカートリッジ４を準備することができ、カートリッジ４使用の自由度が向上するうえ、接続現場での接続作業が円滑なものとなる。
【００４４】
図２には、カートリッジ４がゴム風船である場合を示す。ゴム風船は伸縮性があるため複数サイズのネジ鉄筋２に応じて充填材３の注入量を変化させることができる。充填材３の注入には、例えば、手動式あるいは電動式の充填材注入機を用いる。充填材３の注入量は、手動式であれば注入トリガの操作回数等によって計測し、電動式であれば注入駆動部の作動時間等によって計測する。充填材３の注入後は、ゴム風船の口部４ｂを縛るか粘着テープなどで封止する。
【００４５】
〔カートリッジの固定方法〕
ネジ鉄筋２を受け部材１に螺合させる際に、カートリッジ４を受け部材１の内部に投入する方法は任意である。例えば、カートリッジ４を手で保持し、ネジ鉄筋２の端部を受け部材１に螺合させる直前に受け部材１の内部に投入しても良い。しかしながら、逆打ち工法の上階の躯体５に設けた受け部材１にカートリッジ４を直に投入するのは極めて煩雑である。よって、カートリッジ４は、ネジ鉄筋２の端面２ｂに固定しておくのが好ましい。例えば、接着剤や粘着材を用いて固定することができる。これら接着剤や粘着材はネジ鉄筋２に設けておいても良いし、カートリッジ４に設けておいても良い。あるいは、カートリッジ４の載置に際して、ネジ鉄筋２あるいはカートリッジ４に貼付したり塗布するものであっても良い。
【００４６】
〔接着剤および粘着材〕
接着剤や粘着材の種類としては、ネジ鉄筋２を受け部材１に螺合させる際にカートリッジ４を固定できるものであれば任意である。カートリッジ４の材質にもよるが、例えば粘着材６としては一般の両面テープ６ａを用いることができる。接着剤としては粘着特性の強いゴム系の接着剤あるいは瞬間接着剤などを用いることができる。これらであればカートリッジ４をネジ鉄筋２に非常に手軽に取り付けることができる。
【００４７】
〔ネジ鉄筋の固定要領〕
ネジ鉄筋２の螺合に際しては、受け部材１に対してネジ鉄筋２が所定の長さ以上螺合していることが必要である。つまり、ネジ鉄筋２の接合部が所定の強度と剛性を発揮できるよう、ネジ鉄筋２と受け部材１との間で所定数のネジ山を係合させる。
【００４８】
ネジ鉄筋２の螺合操作は、細径の鉄筋では人が保持して行うが、大径の場合は所定の治具などで保持しつつ行う。雌ネジ部１ａの奥まで螺合させたあと所定のトルクを作用させる。これにより受け部材１とネジ鉄筋２との間の遊びが解消され、強固な接続部を得ることができる。この締め付け作業には、可搬式のトルクレンチなどを用いる。
【００４９】
尚、ネジ鉄筋２の接続状態が適切であるか否かを確認するために、ネジ鉄筋２の側面２ｃに指標２ｄを設けておくとよい。例えば図１に示す如く、ネジ鉄筋２の側面２ｃのうちネジ部ではない平面状の側面２ｃに所定長さの指標２ｄを設ける。平面状の側面２ｃであれば指標２ｄの設置が容易である。この指標２ｄは、シールなどの別体を貼り付けても良いし塗料などで描いても良い。当該指標２ｄを設けることで、ネジ鉄筋２の螺合深さが確認でき、ネジ鉄筋２の接合部に所期の引張強度を持たせることができる。
【００５０】
このような指標２ｄは、例えば中央部に仕切部１ｄがない単に筒状の受け部材１に対して両端からネジ鉄筋２を夫々螺合させるような場合に特に有効である。この場合、二本のネジ鉄筋２の突き合わせ部が受け部材１の略中央位置にあることが必要である。つまり、夫々のネジ鉄筋２が受け部材１に対して所定の長さ以上に螺合され、夫々のネジ鉄筋２が受け部材１に対して均等に螺合されていることを確認する。指標２ｄは例えば図１（ｅ）に示すように、ネジ鉄筋２の螺合が終了した状態で、一部が受け部材１の外部に露出するように設ける。当該指標２ｄを設けることでこれらの要素を簡単に確認することができる。
【００５１】
〔実施例〕
本実施形態の接続方法によるネジ鉄筋２の接続継手につき以下のごとく評価試験を行った。試験には、鋼種ＳＤ４９０・呼び名Ｄ３８のＪＦＥ条鋼製のネジ鉄筋２と、同じくＪＦＥ条鋼製のネジカプラを用いて作製した同径間継手を用いた。充填材３としてはネジグラウトタイプＭ２（ＪＦＥ条鋼製の無機グラウト）を用いた。
【００５２】
評価試験は、「建築物の構造関係技術基準解説書（２０１５年版）、国交省国土技術政策総合研究所等監修」の鉄筋の機械式継手性能判定基準（１７０頁乃至１７７頁）の記載に基づき、弾性域正負繰返し試験および塑性域正負繰返し試験を行った。当該試験結果の一例を図１４に示す。
【００５３】
図１４は、引張試験における伸びと応力との関係を示すものである。実際の試験では、降伏荷重σｙの０．９５倍の応力を付与する弾性域での引張りを２０回繰り返したのち、塑性域での引張りを４回繰り返した。図１４には弾性域および塑性域での夫々２回の引張り履歴を示した。試験の結果、継手のすべり変形は０．１７ｍｍ（判定基準値０．３以内）であり、強度は７２０Ｎ/ｍｍ２（判定基準値６２０以上）であって、Ａ級継手の性能（「強度と剛性に関して母材並みであるが、その他に関しては母材よりもやや劣る継手」）を満たしていることが確認できた。
【００５４】
〔第２実施形態〕
〔カートリッジの保持部材〕
ネジ鉄筋２に対するカートリッジ４の固定は、図３および図４に示すような専用の保持部材Ａを用いることもできる。例えばカートリッジ４を挟持する挟持部と、自身をネジ鉄筋２の端部に固定する支持部とを有するクリップとすることができる。
【００５５】
保持部材Ａは、例えば図３に示すように、互いに組み合わせられる第１部材７と第２部材８とで構成される。何れの部材も屈曲部７ａ，８ａを有するＬ型であり、屈曲部７ａ，８ａを境にしてネジ鉄筋２の端面近傍に位置する部位が挟持部となり、ネジ鉄筋２の側面２ｃ近傍に位置する部位が支持部となる。これらのうち、第１部材７の第１挟持部７ｂは、板状に構成すると共に端部に切欠部７ｄを構成しておく。一方、第２部材８の第２挟持部８ｂは、第１挟持部７ｂが挿入可能となるように板状の基部８ｄの両端をネジ鉄筋２の端面側とは反対方向に折り曲げた折返し部８ｅを備えている。これにより第２挟持部８ｂの長手方向に沿った垂直な断面形状は略Ｃ字状となる。二つの折返し部８ｅどうしの間には隙間８ｆが形成され、カートリッジ４の一部を係止する部位となる。また、基部８ｄにも、カートリッジ４の一部を係止する溝部８ｇが、第１挟持部７ｂの側に開口する状態に形成してある。尚、折返し部８ｅの折返し方向は、図３の例とは逆にネジ鉄筋２の端面２ｂの側であっても良い。
【００５６】
図４（ａ）（ｂ）は、カートリッジ４として例えばゴム風船を用いた場合の固定例を示す。容器本体４ａの内部に充填材３を注入したあと口部４ｂを縛って封止し、この口部４ｂを第１挟持部７ｂの切欠部７ｄに当て付けつつ第１挟持部７ｂを第２挟持部８ｂの溝部８ｇに挿入する。第１挟持部７ｂの屈曲部７ａおよび第２挟持部８ｂの屈曲部８ａがネジ鉄筋２の側面２ｃに当接するまで第１挟持部７ｂを第２挟持部８ｂに挿入する。挿入が完了した状態では、第１部材７の第１支持部７ｃの先端と第２部材８の第２支持部８ｃの先端とが各自が有する弾性によりネジ鉄筋２の側面２ｃを押圧する。その結果、第１部材７および第２部材８には、第１支持部７ｃおよび第２支持部８ｃの先端どうしが離れるような回転モーメントが作用する。この回転モーメントによって第１挟持部７ｂと第２挟持部８ｂとにコジリが生じ、両挟持部７ｂ,８ｂは互いに抜け出すことなくカートリッジ４を保持し、ネジ鉄筋２の側面２ｃを押圧しながらネジ鉄筋２に固定される。
【００５７】
尚、第１挟持部７ｂと第２挟持部８ｂとが互いに奥まで挿入された状態でも、切欠部７ｄの奥部７ｆは溝部８ｇの奥部８ｈまで届かないように構成する。つまり、第１支持部７ｃと第２支持部８ｃとは全長に亘ってネジ鉄筋２の側面２ｃに完全に当接して受け部材１の内部に挿入される必要がある。よって、完全に当接した状態でもカートリッジ４の口部４ｂを挟めるだけの隙間を切欠部７ｄと溝部８ｇとの間に設けておく。
【００５８】
図３に示す如く、第１挟持部７ｂの先端は、その平面形状が先細とされている。これにより第２挟持部８ｂへの挿入が容易となる。また、第１挟持部７ｂには第２挟持部８ｂに弾性的に当接する角部７ｅを設けてある。つまり、上記先細の領域が終了する位置で第１挟持部７ｂの両側を角部７ｅとし、上記切欠部７ｄの長さを角部７ｅの位置よりも奥まで形成する。さらにフォーク状となった第１挟持部７ｂの先端部どうしを第１挟持部７ｂの幅方向に広げ、第２挟持部８ｂの折返し部８ｅどうしの内幅よりも広く形成しておく。これにより、第２挟持部８ｂに挿入された第１挟持部７ｂの先端部が折返し部８ｅによって狭められる。この結果、上記第１支持部７ｃおよび第２支持部８ｃどうしの反発力による第１挟持部７ｂと第２挟持部８ｂとのコジリに加え、両挟持部７ｂ，８ｂどうしが確実に位置固定される。
尚、第１挟持部７ｂは、第２挟持部８ｂの基部８ｄと二箇所の折返し部８ｅとによって、第１挟持部７ｂの厚み方向に挟持されるものであっても良い。
【００５９】
その他に、カートリッジ４を保持した保持部材Ａをネジ鉄筋２に固定する際に、第１挟持部７ｂおよび第２挟持部８ｂの少なくとも何れか一方とネジ鉄筋２の端面２ｂとを接着してもよい。例えば、両面テープや瞬間接着剤などを用いて固定することで、保持部材Ａをより確実にネジ鉄筋２に固定することができる。
【００６０】
第１支持部７ｃおよび第２支持部８ｃの形状は、所定の弾性力が発揮できる範囲で極力薄くかつ幅を狭く構成するのが好ましい。この部位は、ネジ鉄筋２の平面状の側面２ｃと受け部材１の雌ネジ部１ａの内面とで形成される空間に挿入される。よって、できるだけ占有体積は少ない方が良い。
【００６１】
第１部材７および第２部材８は、いくつかの寸法のネジ鉄筋２に対して共通寸法のものを適用可能にすると、これら部材の製造や管理が合理的となり、カートリッジ４の取付作業性が向上するうえにコストが削減される。ただし、特定寸法の第１部材７および第２部材８を各種寸法のネジ鉄筋２に使用する場合、第１挟持部７ｂの先端が第２挟持部８ｂの内部に挿入する深さが異なる。よって、例えば第１挟持部７ｂに設けた切欠部７ｄの深さと第２挟持部８ｂに設けた溝部８ｇとの深さを十分に深く形成しておき、両挟持部７ｂ，８ｂが最も深く挿入された場合であっても、容器本体４ａの一部を挟持できる隙間を形成しておくのが好ましい。
【００６２】
これら第１部材７や第２部材８は、弾性変形が可能な例えば各種の金属材料や樹脂材料で構成する。樹脂材料の場合にはインジェクション成形などにより、特に第１挟持部７ｂや第２挟持部８ｂの形状を任意に設定することができる。樹脂材料の場合には、一つの寸法の第１部材７および第２部材８を複数のネジ鉄筋２に適用すべく、第１挟持部７ｂの先端をネジ鉄筋２の寸法に応じて都度切断するものであっても良い。図示は省略するが、例えば、ネジ鉄筋２の寸法に応じた位置に切断のための目印を設けておき、カートリッジ４を装着する際に、ハサミなどで第１挟持部７ｂを最適な長さに切断する。これにより、第１挟持部７ｂと第２挟持部８ｂとを最も奥まで挿入させた場合でも、カートリッジ４をネジ鉄筋２の端面２ｂの中央に位置させることができる。
【００６３】
〔第３実施形態〕
ネジ鉄筋２と受け部材１とでカートリッジ４が押圧される場合、カートリッジ４に内包される状態で充填された充填材３は所期の方向に放出されるのが好ましい。つまり、仮にネジ鉄筋２の周縁部の一方に偏って放出された場合、当該方向におけるネジ鉄筋２と受け部材１との隙間には充填材３が適切に充填される一方で、反対側の周縁部では充填材３が未充填となる領域が生じる場合がある。
【００６４】
これを防止するために、容器本体４ａの外皮のうちネジ鉄筋２の端面２ｂと反対側の頂部から開封されるように当該部位の開封強度を低く設定しておくことができる。例えば図５に示す如く、ゴム風船などの容器本体４ａを用いる場合には、充填材３を充填した状態で容器本体４ａの表面のうち頂部以外の領域に任意の補強テープ９を貼り付けておく。本構成であれば、充填材３を受け部材１の最奥部に確実に放出することができる。
【００６５】
〔第４実施形態〕
また、図６に示す如く、容器本体４ａを形成する膜部材につき、頂部近傍に充填材３の注入口であり放出口となる切込み１０を設けておくこともできる。切込み１０は例えば十字形状などに形成しておき、ここから充填材３を注入した後、テープなどの封止部材１１で塞いでおく。この封止部材１１は、容器本体４ａの素材よりも破れ易いものにしておく。これにより、充填材３の注入作業が容易になると共に、全方向への均等な放出が可能となる。
【００６６】
尚、この他に、上記切込み１０を設けずに、容器本体４ａの頂部の膜厚そのものを薄く形成して開封し易い構造としておき、充填材３が頂部から優先的に放出されるようにしても良い。
【００６７】
これらの構成であれば、容器本体４ａが押圧されたとき充填材３を頂部から放出することができ、ネジ鉄筋２と受け部材１との隙間に対して充填材３を全方向に均等に注入することができる。
【００６８】
〔第５実施形態〕
保持部材Ａを樹脂で構成する場合には、この保持部材Ａを、カートリッジ４を構成する容器本体４ａの側に支持部として一体形成することも可能である。例えば図７に示す如く、保持部材Ａと同様の機能を発揮する第１支持部７ｃと第２支持部８ｃとを容器本体４ａに一体形成しておく。その際には、適用するネジ鉄筋２の寸法に合わせて第１支持部７ｃと第２支持部８ｃとの間隔を予め所定の寸法に形成しておけばネジ鉄筋２に対する押圧力が適切なものとなる。ネジ鉄筋２への取り付けに際しては、容器本体４ａに充填材３を注入するだけで素早い取り付けが可能である。特に、長期保存可能な充填材３を予め充填する場合には、実際のネジ鉄筋２の接続作業がさらに効率的なものとなる。
【００６９】
さらに第１部材７および第２部材８を樹脂材料で形成する場合には、図７に示す如く、第１支持部７ｃおよび第２支持部８ｃについて自身の長手方向に垂直な断面形状を適宜設定することができる。例えば、ネジ鉄筋２の側面２ｃと雌ネジ部１ａの内面とで形成される空間の形状に合わせ、第１支持部７ｃの外面７ｃ１および第２支持部８ｃの外面８ｃ１を円筒状に形成する。本構成であれば、第１支持部７ｃおよび第２支持部８ｃの幅が広く確保でき、ネジ鉄筋２の側面２ｃに対する押圧力が高まると共に両支持部７ｃ，８ｃの押圧状態が安定化する。
尚、この場合にも、容器本体４ａには充填材３の注入・放出のための切込み１０および封止部材１１を設けておくと良い。
【００７０】
〔第６実施形態〕
充填材３として例えば主剤と硬化促進剤とからなる二液性のものを用いる場合には、図８（ａ）（ｂ）に示す如く、容器本体４ａの内部に仕切部１２を設けておく。その場合、主剤と硬化促進剤とを上下に仕切るものが好ましい。仮に仕切部１２が、両剤を横方向に仕切る場合、例えば主剤はネジ鉄筋２の側面２ｃのうち一方側に多く流動し、硬化促進剤はその反対側に多く流動して両剤の混合が不十分になる可能性がある。しかし、両剤が上下の位置関係にあれば、容器本体４ａが押圧破壊した場合に、両剤がネジ鉄筋２の周囲の何れの個所にも均等に押し出され易くなる。よって、両剤はうまく混合されながらネジ鉄筋２の雄ネジ部２ａと受け部材１の雌ネジ部１ａとの間に圧入され、主剤の硬化促進が部位に寄らず均一となる。
【００７１】
仕切部１２を簡単に構成するには、例えば主剤と硬化促進剤とを個別に充填した容器本体４ａを重ね配置するとよい。夫々の容器本体４ａには上記と同様の切込み１０と封止部材１１を設けておく。主剤および硬化促進剤の上下の位置関係は任意である。また、この他に、一つの容器本体４ａの上下方向の中ほどに仕切部１２を別途設けるものであっても良い。その場合にも仕切部１２と上側の頂部とに切込み１０と封止部材１１を設けておき、例えば先に主剤を下側の空間に注入し、封止部材１１で封止した後、上側の空間に硬化促進剤を注入するとよい。
【００７２】
尚、容器本体４ａに二液性の充填材３を保持する場合、このようにカートリッジ４の開封時に両剤が混合されるものとは異なり、ネジ鉄筋２への載置に先立って作業者が仕切部１２を開放して両剤を混合するものであっても良い。例えば、一つの容器本体４ａの内部に主剤と硬化促進剤とを個別に充填した個別容器を入れておき、作業者が容器本体４ａを任意に変形させることで夫々の個別容器を先に開封させ、容器本体４ａの内部で両剤を混合させる。そのために、個別容器および容器本体４ａの材料・構造は夫々異ならせておき、個別容器の強度を低く設定しておくと良い。本構成であれば、主剤と硬化促進剤とを確実に混合することができる。
【００７３】
また、充填材３の硬化特性にもよるが、予め充填材３を充填した状態でカートリッジ４を長期保存しておく場合には、充填材３の充填量を区別するためにカートリッジ４の何れかの個所に着色したり記号を付しておくと良い。
【００７４】
〔第７実施形態〕
容器本体４ａは、図９（ａ）（ｂ）に示す如く、互いに組み合わせ可能な複数の分割体で構成することができる。例えば容器本体４ａを、カップ状の小径の第１容器本体４ａ１と、この第１容器本体４ａ１に外挿可能な大径の第２容器本体４ａ２とで構成する。これら第１容器本体４ａ１および第２容器本体４ａ２は、例えば平面状のアルミ箔をカップ状に成形して得ることができる。また、樹脂成形された一対の円筒カップ状の薄肉容器で構成してもよい。要するに、第１容器本体４ａ１および第２容器本体４ａ２の少なくとも何れか一方に充填材３を充填し、これに他方の容器本体を組み合わせて充填材３を封止できるものであれば何れの構成であっても良い。
【００７５】
本構成であれば、カートリッジ４に対する充填材３の充填作業が極めて容易となる。また、分割構成にすることで、カートリッジ４の形状設定の自由度が高まるからネジ鉄筋２の端部に取り付け易い形状のカートリッジ４が得易くなるなど、ネジ鉄筋２と受け部材１との接続作業がさらに効率的なものとなる。
【００７６】
図９（ａ）は、第１容器本体４ａ１および第２容器本体４ａ２の間に充填材３を充填し、外側に位置する大径の第２容器本体４ａ２が下方となる姿勢でカートリッジ４がネジ鉄筋２の端面２ｂに取り付けられる例である。本構成の場合、第１容器本体４ａ１と第２容器本体４ａ２とは互いに挿入し合うだけで、特段の係止構造等は設けていない。小径の第１容器本体４ａ１に充填材３を充填し、これに第２容器本体４ａ２を外挿して第２容器本体４ａ２の底面が充填材３と接触することで、充填材３の粘性により第２容器本体４ａ２は第１容器本体４ａ１と実質的に一体となる。よってその後、カートリッジ４は、例えば両面テープ６ａを用いてネジ鉄筋２の端面２ｂに固定される。
【００７７】
図９（ａ）の構成の場合、ネジ鉄筋２を受け部材１に螺進させる際に、充填材３を受け部材１の最も奥部で放出することができる。つまり、カートリッジ４が受け部材１の最奥部に到達したとき、第２容器本体４ａ２の開口側端部４ａ３が当該最奥部に位置する。この状態からさらにネジ鉄筋２を螺進させると、容器本体４ａの内部の充填材３がネジ鉄筋２の端面２ｂと受け部材１の内面とで容器本体４ａの壁部を介して押圧され、容器本体４ａの外部に出ようとする。その際に、充填材３は第２容器本体４ａ２の側壁部を受け部材１の雌ネジ部１ａの内面に押し付けつつ雌ネジ部１ａの最奥部の位置に押し出され、第２容器本体４ａ２の開口側端部４ａ３から雌ネジ部１ａの内部に放出される。このような放出により、充填材３は雌ネジ部１ａの内面全体に塗布されることとなり、がネジ鉄筋２の螺進が完了したときには、ネジ鉄筋２の雄ネジ部２ａと雌ネジ部１ａとの間に充填材３が確実に充填されることとなる。
【００７８】
一方、図９（ｂ）に示すように、第１容器本体４ａ１および第２容器本体４ａ２を互いに組み合わせたのち、内側に位置する第１容器本体４ａ１をネジ鉄筋２の端面２ｂに取り付けても良い。この場合は、第２容器本体４ａ２の開口側端部４ａ３がネジ鉄筋２の側に向くから、ネジ鉄筋２を雌ネジ部１ａに螺進させる際に開口側端部４ａ３が雌ネジ部１ａの内面に引っ掛かることが防止される。これにより、ネジ鉄筋２の螺進に際してカートリッジ４を健全な形状のまま雌ネジ部１ａの最奥部に移動させることができ、雄ネジ部２ａと雌ネジ部１ａとの間に充填材３を安定的に充填することができる。
【００７９】
〔第８実施形態〕
図１０（ａ）（ｂ）に示す如く、第１容器本体４ａ１と第２容器本体４ａ２とを互いに係合可能あるいは嵌合可能な構成とすることもできる。ここでは、第１容器本体４ａ１をカップ状の容器とし、第２容器本体４ａ２が第１容器本体４ａ１の開口側端部４ａ４に嵌まり込む嵌合部４ａ５を備えたものとする。これら第１容器本体４ａ１および第２容器本体４ａ２は、紙・樹脂・アルミ箔など任意の材料で構成することができる。
【００８０】
図１０（ａ）は、第１容器本体４ａ１の開口側端部４ａ４をネジ鉄筋２とは反対の先端部に位置させた例である。第１容器本体４ａ１は、例えば両面テープ６ａを用いてネジ鉄筋２の端面２ｂに固定する。本構成であれば、容器本体４ａがネジ鉄筋２と受け部材１とで押圧され第２容器本体４ａ２の嵌合が外れたとき、充填材３を雌ネジ部１ａの最奥部に放出することができる。よって、雄ネジ部２ａと雌ネジ部１ａとの間に充填材３を確実に充填することができる。
【００８１】
図１０（ｂ）は、第１容器本体４ａ１をネジ鉄筋２とは反対の先端部に位置させた例である。第１容器本体４ａ１および第２容器本体４ａ２は各種の材料で構成することができる。よって、例えば充填材３の放出を容易にすべく、第１容器本体４ａ１を極めて薄肉の部材で構成する場合もある。そのような場合には、ネジ鉄筋２の端面２ｂにカートリッジ４を固定するのに、実質的な蓋部材である第２容器本体４ａ２にある程度の剛性を持たせておき、これに両面テープ６ａを貼る構成も採り得る。
【００８２】
本構成の場合、充填材３の放出位置が、カートリッジ４のうちネジ鉄筋２の側の端部となる。しかし、上記の如く第１容器本体４ａ１が薄肉で開封し易いものであれば、仮に充填材３がネジ鉄筋２の側で放出されたとしても、その後のネジ鉄筋２の螺進によって第１容器本体４ａ１は容易に潰れる。よって、放出された充填材３は雌ネジ部１ａの最奥部まで流動するから雄ネジ部２ａと雌ネジ部１ａとの間に確実に行き渡らせることができる。
【００８３】
〔第９実施形態〕
図１１（ａ）（ｂ）に示す如く、カートリッジ４は蓋を持たず一方が開放されたままのものであっても良い。つまり、カートリッジ４の内部に保持された充填材３は、カートリッジ４とネジ鉄筋２との協働で保持されるか、カートリッジ４の姿勢を適宜設定することで内部に保持するものとする。
【００８４】
図１１（ａ）は、蓋のないカップ状の第１容器本体４ａ１に充填材３を充填し、ネジ鉄筋２の先端部に第１容器本体４ａ１の開口側端部４ａ４を外嵌するものである。この場合、第１容器本体４ａ１の内部に所定量の充填材３を充填し、充填材３が垂れ落ちないように素早く第１容器本体４ａ１をネジ鉄筋２の端部に嵌めこむ。その際、第１容器本体４ａ１をネジ鉄筋２の側にあまり強く押し込むと充填材３があふれ出てしまう。よって、第１容器本体４ａ１の押込量は、開口側端部４ａ４から充填材３が僅かにあふれ出る程度かそれ以下に留めておくのが良い。この第１容器本体４ａ１の取り付けに際しては、図１１（ａ）に記したように、開口側端部４ａ４の内側面とネジ鉄筋２の外面とを両面テープ６ａ等で固定すると、第１容器本体４ａ１の取り付けがより安定化する。
【００８５】
尚、本実施形態の場合には、第１容器本体４ａ１を構成する材料は極力潰れ易いものにしておくのが好ましい。つまり、第１容器本体４ａ１が過剰な剛性を有する場合、ネジ鉄筋２が第１容器本体４ａ１の内部に進入し、内部の充填材３が第１容器本体４ａ１の開口側端部４ａ４の位置から雌ネジ部１ａの内部に放出される可能性がある。この場合、雌ネジ部１ａの内面のうち第１容器本体４ａ１の側面に対向する位置に充填材３が行き渡らない恐れがある。よって、第１容器本体４ａ１は紙やアルミ箔など容易に潰れる材料で構成するのが好ましい。
【００８６】
本構成であれば、カートリッジ４の構成が極めて簡便なものとなり、しかも、ネジ鉄筋２に対するカートリッジ４の取り付けも簡単であるから、ネジ鉄筋２の接続作業が効率的なものとなる。
【００８７】
このようなカートリッジ４は図１１（ｂ）に示す構成であってもよい。つまり、一方が開放している第１容器本体４ａ１を用いつつ、充填材３がこぼれない姿勢を保持する。ネジ鉄筋２をほぼ接続姿勢にしたあと、充填材３が充填された第１容器本体４ａ１を両面テープ６ａ等でネジ鉄筋２の端面２ｂに取り付ける。
【００８８】
この方法で第１容器本体４ａ１を受け部材１の最奥部まで確実に移動させることができれば、充填材３は必ず雌ネジ部１ａの最奥部に放出することができる。よって、ネジ鉄筋２と受け部材１との隙間に充填材３を確実に行き渡らせることができる。また、本方法や図１１（ａ）に示す方法であれば、カートリッジ４に蓋が無く、第１容器本体４ａ１を構成する部材だけが受け部材１の内部に残留する。よって、雄ネジ部２ａと雌ネジ部１ａとの間に存在する異物の量が最も少なくなり、接合部の信頼性が向上する。
【００８９】
尚、図１１（ｂ）では第１容器本体４ａ１の上部が開口しているが、第１容器本体４ａ１の壁部をもう少し上方まで延長させておき、充填材３を充填したのち、当該延長部分を捩じって簡易的に蓋部を形成しても良い。そうすることで、カートリッジ４が取り得る姿勢が広範囲なものとなり、ネジ鉄筋２の接続作業性がさらに向上する。
【００９０】
〔第１０実施形態〕
上記注入方法の他に、ネジ鉄筋２を受け部材１に取り付ける前にカートリッジ４を受け部材１に仮止めしておくこともできる。ネジ鉄筋２の端面２ｂにカートリッジ４を配置しつつネジ鉄筋２を受け部材１に螺合させる場合、ネジ鉄筋２の重量のため当該螺合作業の負担が大きくなる。このため、雌ネジ部１ａに対するネジ鉄筋２の先端の位置合わせが困難となり、カートリッジ４を雌ネジ部１ａの周囲に干渉させてしまう恐れがある。
【００９１】
そこで、図１２（ａ）（ｂ）に示す如く、カートリッジ４を予め雌ネジ部１ａの内面に仮固定しておくこともできる。例えば、容器本体４ａの下面に仮止部材１３を両面テープ６ａなどで取り付けておく。この仮止部材１３は、ある程度の剛性を有する紙や薄い樹脂板など体積の小さな部材で形成する。仮止部材１３の外径寸法は、受け部材１の雌ネジ部１ａの内径よりも大きく構成しておく。形状は十字形状等として、後に容器本体４ａが開封された際に充填材３が下方に流動し易いように周囲に隙間を設けておく。
【００９２】
各種の棒状部材などを用いて、容器本体４ａおよび仮止部材１３を下方から雌ネジ部１ａの内部に押し込むと、仮止部材１３の端部が雌ネジ部１ａの内面に擦れて撓み変形し戻り防止機能が発揮される。これにより、受け部材１の内部にカートリッジ４を仮固定することができる。
【００９３】
本方法であれば、カートリッジ４が軽量であるため当該作業の負担は小さい。よって、雌ネジ部１ａに対するカートリッジ４の位置合わせが容易となり、カートリッジ４の配置作業が効率化される。尚、カートリッジ４の雌ネジ部１ａに対する挿入深さは、カートリッジ４が雌ネジ部１ａの底面１ｂに干渉して充填材３がこぼれ出ない限り任意である。ネジ鉄筋２の端部が雌ネジ部１ａに螺合しさえすれば、後はネジ鉄筋２の螺進によってカートリッジ４を押し込むことができる。
【００９４】
また、当該カートリッジ４は、図１３に示す如く上方が開口した第１容器本体４ａ１を用いることもできる。第１容器本体４ａ１を雌ネジ部１ａに挿入する直前に所定量の充填材３を充填し、仮止部材１３に張り付けて雌ネジ部１ａの内部に挿入する。この場合、第１容器本体４ａ１の姿勢は仮止部材１３が下方となる姿勢であるから、上部が開口していることはそれほど問題とはならない。本構成であれば、充填材３の放出が何らの障害物もなく円滑に行われるから、雄ネジ部２ａと雌ネジ部１ａとの隙間に充填材３を確実に行き渡らせることができる。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
本発明のネジ鉄筋接合部に対する充填材の注入方法は、雄ネジ部を有するネジ鉄筋を雌ネジ部を有する受け部材に螺合し、充填材で固定する鉄筋接続部に広く適用可能である。
【符号の説明】
【００９６】
１    受け部材
１ａ  雌ネジ部
２    ネジ鉄筋
２ａ  雄ネジ部
２ｂ  端面
３    充填材
４    カートリッジ
４ａ  容器本体
６    粘着材
１２  仕切部
１３  仮止部材
Ａ    保持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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