(57)【要約】【課題】フィンで発生する凝縮水の排水性能を向上でき、且つ製造コストも低減できる熱交換器を得る。【解決手段】熱交換器は、２つの冷媒ヘッダと、これら２つの冷媒ヘッダを接続し、上下方向に配列された複数の扁平伝熱管と、前記扁平伝熱管の間に配設されたフィンを備える。また、前記フィンの下部における前記扁平伝熱管と接触する側の部分に、凝縮水を流すための切欠き部を設けている。前記切欠き部は、空気流れに対して、前記フィンにおける下流端の下部の部分、または中央部側の下部の部分に形成されている。【選択図】図４
2018009743.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの冷媒ヘッダと、これら２つの冷媒ヘッダを接続し、上下方向に配列された複数の扁平伝熱管と、前記扁平伝熱管の間に配設されたフィンを備える熱交換器において、
前記フィンの下部における前記扁平伝熱管と接触する側の部分に、凝縮水を流すための切欠き部を設けている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器において、前記フィンに設けられた前記切欠き部は、空気流れに対して、前記フィンにおける下流端の下部の部分に形成されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
請求項１に記載の熱交換器において、前記フィンに設けられた前記切欠き部は、空気流れに対して、前記フィンにおける中央部側の下部の部分に形成されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
請求項１に記載の熱交換器において、前記フィンに設けられた前記切欠き部は、空気流れに対して、前記フィンにおける下流端下部、中央部側下部及び上流端下部のうちの少なくとも２か所以上の部分に形成されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一項に記載の熱交換器において、前記フィンはコルゲートフィンであることを特徴とする熱交換器。
【請求項６】
請求項５に記載の熱交換器において、前記コルゲートフィンは、Ｕ字状に屈曲させて山折り、谷折りが交互に繰り返されて波形形状としたものを用いていることを特徴とする熱交換器。
【請求項７】
請求項５に記載の熱交換器において、前記コルゲートフィンは、Ｖ字状に屈曲させて山折り、谷折りが交互に繰り返されて波形形状としたものを用いていることを特徴とする熱交換器。
【請求項８】
請求項１〜４の何れか一項に記載の熱交換器において、前記フィンはプレートフィンであることを特徴とする熱交換器。
【請求項９】
請求項８に記載の熱交換器において、前記プレートフィンは、上下方向に平行に複数配設されている扁平伝熱管の全てと接合された縦長のプレート状のフィンであり、２つの前記冷媒ヘッダの間に多数枚平行に配設され、各プレートフィンは、上下方向に延びる平板部と、この平板部の一端側に開口し、前記扁平伝熱管を差し込むための複数個の切り込みが、前記扁平伝熱管の設置位置に対応するように形成されていることを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機などに使用される熱交換器に関し、特にコルゲートフィンを用いているマイクロチャネル型の熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機などの冷凍サイクル装置に使用されている熱交換器として、パラレルフロー型と称されるマイクロチャネル型の熱交換器がある。この熱交換器は、通常、２つの冷媒ヘッダ（集合管）と、これら２つの冷媒ヘッダの間に上下方向に配列された複数の扁平伝熱管を備え、各扁平伝熱管の一端が一方の前記冷媒ヘッダに、他端が他方の前記冷媒ヘッダにそれぞれ連結されている。また、前記扁平伝熱管の間には、通常コルゲートフィンが配置されている。
【０００３】
この種循環来技術としては、例えば特開２０１４−４７９７５号公報（特許文献１）に記載されたものなどがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−４７９７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
空気調和機などに使用されている従来のマイクロチャネル型の熱交換器は、例えば上記特許文献１に示されているように、２本の冷媒ヘッダの間に複数の扁平伝熱管を配置し、扁平伝熱管内部の冷媒通路を前記冷媒ヘッダの内部に連通させると共に、前記扁平伝熱管の間にはコルゲートフィンを配置した構成となっている。即ち、従来の熱交換器は、一対のパイプ状の冷媒ヘッダと、扁平伝熱管と、波形に屈曲させて形成されたコルゲートフィンなどにより構成されている。
【０００６】
前記扁平伝熱管は、平行に配置された２本の冷媒ヘッダの間に、上下に所定の間隔をもって水平に複数配置され、それぞれの両端は前記２本の冷媒ヘッダに連通している。また、前記コルゲートフィンは波形の頂部（屈曲部）が前記扁平伝熱管に接するように、前記扁平伝熱管の間に配置されている。
【０００７】
空気は、ファンにより前記熱交換器に送風され、前記コルゲートフィンの間を流れる。一方、冷凍サイクルを流れる冷媒は、冷媒入口側となる冷媒ヘッダから流入し、扁平伝熱管内部の流路を流れて、冷媒出口側となる冷媒ヘッダへと流れて冷凍サイクルへ流出される。このとき、扁平伝熱管の内部を流れる冷媒と、外部の空気とが、前記コルゲートフィンを介して熱交換を行う。
【０００８】
上述した熱交換器においては、前記扁平伝熱管は水平状態に設置されているため、前記扁平伝熱管の間に設置されている前記コルゲートフィンも水平状態になっている。このため、熱交換器が蒸発器として使用される場合、前記コルゲートフィンの表面に凝縮水が発生することがあり、この凝縮水がコルゲートフィンの下部に溜まると、コルゲートフィン間の空気流路の圧力損失が増加して風量が減少したり、フィンが空気と接触する有効面積の減少により、空気調和機等の性能低下の原因となる。また、コルゲートフィン間の空気流路における圧力損失増加によりファンの消費電力が増大し、効率低下の原因ともなる。更に、フィン間に凝縮水が溜まると、ファンから送風された空気の流れに乗って熱交換器の吹き出し口から空気と共に凝縮水が吹き出す原因ともなる。
【０００９】
このため、熱交換器で発生する凝縮水を、重力の助けを借りながら、フィン表面から熱交換器下部のドレンパンに速やかに移動することが望ましい。  
上記特許文献１のものにおいては、コルゲートフィンの幅を扁平伝熱管の幅より大きく形成し、扁平伝熱管の形にコルゲートフィンを切り抜いて、コルゲートフィンを扁平伝熱管から一部はみ出させている。また、このはみ出した端部を切り開いて、上下のコルゲートフィンを接触させ、これにより凝縮水が下に向かって流れることができるようにして、排水性能を向上している。
【００１０】
しかし、コルゲートフィンの幅を扁平伝熱管の幅より大きく形成する必要があるため、材料が多く必要となり、また製造工程も複雑となるため、製造コストが上昇するという課題がある。
【００１１】
本発明の目的は、フィンで発生する凝縮水の排水性能を向上でき、且つ製造コストも低減できる熱交換器を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明は、２つの冷媒ヘッダと、これら２つの冷媒ヘッダを接続し、上下方向に配列された複数の扁平伝熱管と、前記扁平伝熱管の間に配設されたフィンを備える熱交換器において、前記フィンの下部における前記扁平伝熱管と接触する側の部分に、凝縮水を流すための切欠き部を設けていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、フィンで発生する凝縮水の排水性能を向上でき、且つ製造コストも低減できる熱交換器を得ることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】コルゲートフィンを用いたマイクロチャネル型の熱交換器の一例を示す正面図である。
【図２】図１の要部の横断面形状に相当する要部拡大横断面図で、一般的なマイクロチャネル型の熱交換器における扁平伝熱管とコルゲートフィンの構成を説明する図である。
【図３】図２に示す熱交換器を空気流れの下流側から見た拡大図で、一般的なマイクロチャネル型の熱交換器における凝縮水の状態を説明する要部拡大正面図である。
【図４】図１の要部の拡大横断面図で、本発明の実施例１を適用した扁平伝熱管とコルゲートフィンの構成を説明する図である。
【図５】図４に示す熱交換器を空気流れの下流側から見た拡大図で、実施例１のマイクロチャネル型の熱交換器における凝縮水の状態を説明する要部拡大正面図である。
【図６】本発明の熱交換器の実施例２を説明する図で、図５に相当する図である。
【図７】本発明の熱交換器の実施例３を説明する図で、図４に相当する図である。
【図８】本発明の熱交換器の実施例４を説明する図で、図４に相当する図である。
【図９】本発明の熱交換器の実施例５を説明する図で、図４に相当する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の熱交換器の具体的実施例を、図面を用いて説明する。各図において、同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示している。
【実施例１】
【００１６】
本発明の熱交換器の実施例１を図１〜図５を用いて説明する。まず、図１を用いて本実施例１が適用されるマイクロチャネル型の熱交換器の全体構成を説明する。  
図１はコルゲートフィンを用いたマイクロチャネル型の熱交換器の一例を示す正面図で、この熱交換器は、例えば空気調和機などに使用され、室外空気などの外部空気と熱交換器の内部を流れる冷媒とを熱交換をさせる熱交換器である。
【００１７】
図１に示すように、熱交換器１は、２つの冷媒ヘッダ１００，１０１と、これら２つの冷媒ヘッダ１００，１０１の間を接続し、上下方向に略水平で平行に配列された複数の扁平伝熱管１０２と、前記扁平伝熱管１０２の間に該扁平伝熱管１０２と接触するように配設されたコルゲートフィン（以下、単にフィンともいう）１０３などから構成されている。
【００１８】
空気は、ファン（図示せず）により、前記熱交換器１の背面側から前面側の方向に送風され、前記コルゲートフィン１０３の間を流れる。一方、冷凍サイクルを流れる冷媒は、冷媒入口側となる例えば冷媒ヘッダ１００から流入し、扁平伝熱管１０２の内部に形成されている冷媒流路を流れて、冷媒出口側となる例えば冷媒ヘッダ１０１へと流れ、冷凍サイクルへ流出される。
【００１９】
前記熱交換器１が室外側熱交換器であって凝縮器として使用される場合には、前記冷媒が前記扁平伝熱管１０２内を流れる際、この扁平伝熱管１０２と接触するコルゲートフィン１０３を介して、室外空気と熱交換し、冷媒は室外空気に熱を放熱して凝縮する。凝縮した液冷媒を減圧膨張させて室内側熱交換器へ流すことで室内空気を冷却し、冷房運転等を行うことができる。
【００２０】
また、前記熱交換器１が室外側熱交換器であって蒸発器として使用される場合には、前記冷媒が前記扁平伝熱管１０２内を流れる際、この扁平伝熱管１０２と接触するコルゲートフィン１０３を介して、室外空気と熱交換し、冷媒は空気から熱を奪って蒸発する。蒸発したガス冷媒は圧縮機に送られ、圧縮されて高温高圧のガス冷媒となり、このガス冷媒を室内側熱交換器に流すことで室内空気を加熱し、暖房運転等を行うことができる。
【００２１】
一般的なマイクロチャネル型の熱交換器における扁平伝熱管とコルゲートフィンの構成を、図２を用いて説明する。図２は、図１に示す熱交換器における、例えば中央部付近の横断面形状に相当する要部拡大横断面図である。
【００２２】
図２に示すように、一般的なマイクロチャネル型の熱交換器１は、扁平伝熱管１０２の内部に、複数の冷媒流路１０４が備えられており、この冷媒流路は冷媒ヘッダ１００と１０１（図１参照）に連通されている。また、上下の前記扁平伝熱管１０２の間にはコルゲートフィン１０３が接触するように配設されている。
【００２３】
空気は、矢印１０６で示すように、右（背面側）から左（前面側）に流れる。冷媒流路１０４内の冷媒は、扁平伝熱管１０２及びコルゲートフィン１０３を介して空気と熱交換を行う。なお、１０５はコルゲートフィン１０３に形成され、熱伝達を促進するためのスリットである。
【００２４】
図２に示すマイクロチャネル型の熱交換器１が蒸発器として使用されるとき、空気はコルゲートフィン１０３の表面で冷却される。空気が冷却されると飽和水蒸気量が減少するため、空気中の水分が凝縮して凝縮水が発生することがある。凝縮水は、コルゲートフィン１０３の表面で発生し、空気の流れ１０６に引っ張られて、空気の流れの下流、即ち、図２における左方に比較的集まり易い。
【００２５】
図３は図２に示す熱交換器を空気流れの下流側から見た拡大図で、一般的なマイクロチャネル型の熱交換器における凝縮水の状態を説明する要部拡大正面図である。この図３に示すように、上下の扁平伝熱管１０２の間にはコルゲートフィン１０３が配設され、このコルゲートフィン１０３は、薄板をＵ字状に屈曲させて山折り、谷折りが交互に繰り返された波形形状となっており、その１折り１折りの間の下部に凝縮水２０１ａ，２０１ｂが溜まった状態となっている。
【００２６】
コルゲートフィン１０３の山折りとなっている部分の下部（フィンの下側下部）に溜まった凝縮水２０１ａは、下方が開放されているので下方に流下して排出され易い。  
しかし、コルゲートフィン１０３の谷折りとなっている谷部の下部（フィンの上側下部）に溜まった凝縮水２０１ｂについては、コルゲートフィンの下部の屈曲部（谷部）が閉じられているため、凝縮水がせき止められてしまい、下方に流下し難く、排出され難いという課題がある。
【００２７】
また、コルゲートフィン１０３の山折りとなっている部分の下部に溜まった凝縮水２０１ａについては、前記谷部に溜まった凝縮水よりは排出され易いが、何かきっかけがないと、扁平伝熱管１０２の側面を伝わって下方に落ち難いという課題がある。
【００２８】
従って、前記谷部に溜まった凝縮水により、特に谷折りとなっている部分の空気流路面積が大幅に縮小されてしまい、また、前記山折りとなっている部分に溜まる凝縮水もある程度大きくならないと排出され難いため、この部分の空気流路面積も縮小される。このため、コルゲートフィン間の空気流路の圧力損失が増加して風量が減少すると共に、フィンが空気と接触する有効面積も減少する。また、空気流路の圧力損失増加により、ファンの消費電力も増大する。従って、空気調和機等の性能低下の原因になるという課題があった。
【００２９】
この課題を解決するための本発明の熱交換器の実施例１を、図４及び図５を用いて説明する。図４は図１の要部の拡大横断面図で、本発明の実施例１を適用した扁平伝熱管とコルゲートフィンの構成を説明する図、図５は図４に示す熱交換器を空気流れの下流側から見た拡大図で、実施例１のマイクロチャネル熱交換器における凝縮水の状態を説明する要部拡大正面図である。
【００３０】
本実施例１の熱交換器は、全体構成は図２、図３に示すものと同様であり、図１、図４に示すように、熱交換器１は、２つの冷媒ヘッダ１００，１０１と、これら２つの冷媒ヘッダを接続し、上下方向に複数平行に配列された複数の扁平伝熱管１０２と、上下の前記扁平伝熱管１０２の間に、前記扁平伝熱管と接触するように配設されたコルゲートフィン１０３を備えている。また、前記扁平伝熱管１０２の内部には、前記２つの冷媒ヘッダ１００と１０１を連通する複数の冷媒流路１０４が形成されている。１０５はコルゲートフィン１０３に形成され、熱伝達を促進するためのスリットである。
【００３１】
また、本実施例１の熱交換器１は、前記コルゲートフィン１０３における前記扁平伝熱管１０２と接触する側の下部の部分に、凝縮水を流すための切欠き部１０７を設けている。この切欠き部１０７は、フィン１０３における空気流れに対して下流端の下部の部分に形成されている。即ち、空気は、矢印１０６で示すように、右（背面側）から左（前面側）に流れるが、この空気流れ方向のフィン下流端下部（図４におけるフィン１０３の左端下部）に前記切欠き部１０７が形成されている。
【００３２】
前記冷媒流路１０４内を流れる冷媒は、扁平伝熱管１０２及びコルゲートフィン１０３を介して、ファンにより矢印１０６で示すように流れる空気と熱交換を行う。  
図４に示すマイクロチャネル型の熱交換器１が蒸発器として使用される場合、空気はコルゲートフィン１０３の表面で冷却されるが、このとき空気中の水分が凝縮して凝縮水が発生すると、この凝縮水は、コルゲートフィン１０３の表面や前記扁平伝熱管１０２の上面を伝わり、空気の流れ１０６に沿って、空気の流れ方向に対してフィン１０３の下流端側（図４における左方）に移動する。
【００３３】
このため、凝縮水は、上述した図３に示すように、コルゲートフィン１０３の下流側下部に溜まり易い。しかし、本実施例１では、前記コルゲートフィン１０３における空気流れに対して下流端の下部の部分に前記切欠き部１０７を設けているので、コルゲートフィン１０３の下流側下部に溜まる凝縮水を容易に下方に流出させることができる。この理由を図５を用いて説明する。
【００３４】
図５は図４に示す熱交換器を空気流れの下流側から見た拡大図であるが、この図５に示すように、薄板をＵ字状に屈曲させて波形形状とされたコルゲートフィン１０３の下流端の下部の部分には、前記切欠き部１０７が設けられている。また、２０１ａはコルゲートフィン１０３の山折りとなっている部分の下部（フィンの下側下部）に溜まった凝縮水、２０１ｂはコルゲートフィン１０３の谷折りとなっている部分の下部（フィンの上側下部）に溜まった凝縮水である。実線で示す凝縮水２０１ａと、一点鎖線で示す凝縮水２０１ｂは、図３に示す凝縮水２０１ａ，２０１ｂと同様に、それぞれの凝縮水がフィンで分離されている状態を示している。
【００３５】
本実施例においては、コルゲートフィン１０３の谷折りとなっている部分は下部の屈曲部（谷部）が閉じられているものの、このコルゲートフィン１０３の下流端下部には前記切欠き部１０７が形成されている。このため、コルゲートフィン１０３の谷折りとなっている部分の下部に溜まった凝縮水２０１ｂは、図５に破線矢印で示すように、前記切欠き部１０７を介して、コルゲートフィン１０３の山折りとなっている部分の下部（フィン下側の扁平伝熱管の上面）に流出し、この部分に溜まっていた凝縮水２０１ａと合流する。これにより、２０１ａｂで示すように、合流した凝縮水は大きくなるが、この水の塊が大きいほど扁平伝熱管１０２から下方に流下して排出され易くなる。
【００３６】
また、コルゲートフィン１０３の山折りとなっている部分の下部に溜まっていた凝縮水２０１ａについても、前記谷部に溜まっていた凝縮水２０１ｂが流入してくるため、その慣性により、これがきっかけとなり、扁平伝熱管１０２の側面を伝わって下方に落ち易くなる。
【００３７】
従って、本実施例によれば、コルゲートフィン１０３の谷部に凝縮水２０１ｂが溜まり難くなり、山折りとなっている部分の下部に溜まる凝縮水２０１ａについても排出され易くなるので、前記コルゲートフィン１０３と前記扁平伝熱管１０２で形成される空気流路の面積が凝縮水により縮小されるのを抑制できる。この結果、前記コルゲートフィン１０３と前記扁平伝熱管１０２で形成される空気流路の圧力損失を低減できるから、風量を増加できると共に、フィンが空気と接触する有効面積も増加できる。また、空気流路の圧力損失低減により、ファンの消費電力も低減できる。従って、空気調和機等の性能向上を図れる効果がある。
【００３８】
また、本実施例によれば、コルゲートフィン１０３と扁平伝熱管１０２を組み立てる前に、前記コルゲートフィン１０３の一部を切欠くだけで良く、他は、切欠き部１０７のない従来の熱交換器の製造工程と同様で良いので、上記特許文献１などのものと比べ、熱交換器の製造コストも低減できる効果が得られる。
【００３９】
なお、本実施例においては、コルゲートフィン１０３の一部に前記切欠き部１０７を設けるため、コルゲートフィン１０３の表面積が減少し、また、コルゲートフィン１０３と扁平伝熱管１０２との接触面積も減少する。しかし、本実施例において前記切欠き部１０７を設けるのは、空気の流れ１０６に対して、フィンの下流側の端部であり、上流側で熱交換をした後のフィン温度に近づいた空気が流れる部分であるため、フィン表面積の減少や接触面積の減少による熱交換量への影響は軽微である。また、前記コルゲートフィン１０３における前記切欠き部１０７が形成されている部分の少なくとも上部は、前記扁平伝熱管１０２に接触しているので、この部分を介して熱交換は十分に可能である。
【００４０】
更に、凝縮水が扁平伝熱管１０２間の体積の３０％を占めた場合、凝縮水による熱抵抗の影響を受けないフィンの有効伝熱面積は３０％も減少する。これに対し、本実施例では前記切欠き部１０７を設けても、その切欠き部１０７の面積が、前記切欠き部を設けていないコルゲートフィンの面積に対して仮に１５％である場合、本実施例を採用することによる有効伝熱面積の減少は１５％に留まる。
【００４１】
従って、本実施例の採用によるフィンの有効伝熱面積は８５％となり、凝縮水が溜まることによりフィンの有効伝熱面積が７０％になってしまう従来のものに対して、フィンの有効伝熱面積を増加できるから、熱交換器の熱交換性能も向上できる。
【００４２】
なお、本実施例においては、図４に示すように、コルゲートフィン１０３の切欠き部１０７を設けた部分にもスリット１０５ａを設けているが、このスリット１０５ａは前記切欠き部１０７にかからないように短く形成すると良い。  
また、前記切欠き部１０７は、図４に示すような略三角形状でも良いし、これに代えて略四角形状や略円弧形状などの形状にしても良い。  
更に、本実施例においては、前記切欠き部１０７を、図５に示すように、コルゲートフィン１０３の谷折りとなっている部分の下部屈曲部（谷部）の左右両側に形成しているが、左側或いは右側の一方側のみに前記切欠き部１０７を形成するようにしても良い。
【実施例２】
【００４３】
次に、本発明の熱交換器の実施例２を、図６を用いて説明する。図６は本実施例２を説明する図で、図５に相当する図である。また、図６は、図１に示すマイクロチャネル型の熱交換器１のコルゲートフィン１０３に、本実施例２を適用したものであり、図１〜図５を用いて説明した上記実施例１と同一符号を付した部分は、同一或いは相当する部分を示し、本実施例２の説明においては、上記実施例１と異なる部分を中心に説明する。
【００４４】
上下方向に平行に複数配設された扁平伝熱管１０２の間には、本実施例２におけるコルゲートフィン１０３が設けられている。上述した実施例１では図１や図５に示すように、コルゲートフィン１０３として、薄板をＵ字状に屈曲させて山折り、谷折りが交互に繰り返されて波形形状としたものを用いた例を示した。これに対し、本実施例２では、前記コルゲートフィン１０３として、薄板をＶ字状に屈曲させて山折り、谷折りが交互に繰り返されて波形形状としたものを用いている。また、本実施例２においても、上記実施例１と同様に、コルゲートフィン１０３における扁平伝熱管１０２に接触する側の下部の部分に切欠き部１０７が設けられている。この切欠き部１０７は、前記コルゲートフィン１０３における空気流れに対して下流端の下部の部分に形成されている。  
他の構成は上記実施例１と同様である。
【００４５】
本実施例２のように構成しても上記実施例１と同様の効果が得られる。更に、本実施例によれば、コルゲートフィン１０３がＶ字状に屈曲しているため、図５に示すようなＵ字状に屈曲させたものに比べ、コルゲートフィン１０３における下方が開放されている開口部の幅が広くなる。このため、コルゲートフィン１０３の山折りとなっている部分の下部に溜まる凝縮水２０１ａは、より下方に流下して排出され易くなるという利点がある。
【００４６】
また、コルゲートフィン１０３の谷折りとなっている部分の下部に溜まった凝縮水２０１ｂは、前記切欠き部１０７を介して、コルゲートフィン１０３の山折りとなっている部分の下部に流出し、この部分に溜まっていた凝縮水２０１ａと合流する作用は上記実施例１と同様である。但し、本実施例２の場合には、コルゲートフィン１０３がＶ字状であるため、矢印２０２で示すように、凝縮水２０１ｂは、より高い位置から低い位置への移動となるから、重力によって、より移動し易くなる効果もある。  
従って、本実施例２によれば、上記実施例１のものよりも、更に凝縮水が下方に排出され易くなるという効果が得られる。
【実施例３】
【００４７】
本発明の熱交換器の実施例３を、図７を用いて説明する。図７は本実施例３を説明する図で、図４に相当する図である。また、図７は、図１に示すマイクロチャネル型の熱交換器１のコルゲートフィン１０３に、本実施例３を適用したものであり、図１〜図５を用いて説明した上記実施例１と同一符号を付した部分は、同一或いは相当する部分を示し、本実施例３の説明においては、上記実施例１と異なる部分を中心に説明する。
【００４８】
上記実施例１では図４に示すように、切欠き部１０７を、空気流れに対してコルゲートフィン１０３の下流端下部に形成しているが、本実施例３では、図７に示すように、前記切欠き部１０７に代えて、コルゲートフィン１０３における空気流れに対して中央部の下部に切欠き部１０８を形成しているものである。なお、前記切欠き部１０８は中央に限られず、中央よりも下流側や上流側など、下流端側及び上流端側よりも中央部側に形成するようにしても良い。  
他の構成は上記実施例１と同様である。
【００４９】
本実施例３のように構成しても上記実施例１と同様の効果が得られる。即ち、本実施例では、前記切欠き部１０８をフィン１０３における空気の流れの途中に形成しているが、切欠き部１０８により、図５に示すように、コルゲートフィン１０３の谷部に溜まった凝縮水２０１ｂを、山折りとなっている部分下部の扁平伝熱管上部に流出させる作用は同様である。従って、本実施例のように構成しても、実施例１と同様に、凝縮水２０１ｂを凝縮水２０１ａに合流させて凝縮水を大きくし、下方に排出し易くする効果を得ることができる。
【００５０】
また、本実施例３によれば、前記切欠き部１０８を、コルゲートフィン１０３の下流端ではなく、中央側に形成しているため、コルゲートフィン１０３の端部の剛性を低下させることなく、凝縮水を下方に容易に排出できる効果も得られる。
【実施例４】
【００５１】
本発明の熱交換器の実施例４を、図８を用いて説明する。図８は本実施例４を説明する図で、図４や図７に相当する図である。また、図８は、図１に示すマイクロチャネル型の熱交換器１のコルゲートフィン１０３に、本実施例４を適用したものであり、図１〜図５、図７を用いて説明した上記実施例１や３と同一符号を付した部分は、同一或いは相当する部分を示し、本実施例４の説明においては、上記実施例１や３と異なる部分を中心に説明する。
【００５２】
本実施例４においては、上記実施例１と同様に、コルゲートフィン１０３の空気流れに対して下流端の下部の部分に設けた切欠き部１０７と、上記実施例３と同様に、コルゲートフィン１０３の空気流れに対して中央部側の下部の部分に設けた切欠き部１０８を並設している。更に、本実施例４では、コルゲートフィン１０３の空気流れに対して上流端の下部の部分にも切欠き部１０９を形成しているものである。
【００５３】
このように、本実施例では、コルゲートフィン１０３の下部に空気流れに沿って複数の切欠き部１０７〜１０９を設けているものである。なお、図８に示す例では、前記切欠き部を、空気流れに対して、前記フィンにおける下流端下部、中央部側下部及び上流端下部の３か所に設けているが、これら全てを設けるものには限られず、これらのうちの少なくとも２か所以上の部分に設けるようにしても良い。  
他の構成は上記実施例１と同様である。
【００５４】
本実施例４によれば、コルゲートフィン１０３の下部に空気流れに沿って複数の切欠き部１０７〜１０９を設けているので、図４、図７に示すものと同様に、コルゲートフィン１０３の谷部に溜まった凝縮水２０１ｂを、山折りとなっている部分下部の扁平伝熱管上部に流出させることができ、凝縮水２０１ｂを凝縮水２０１ａに合流させて下方に排出し易くする効果を得ることができる。
【００５５】
更に、本実施例４によれば、凝縮水２０１ｂが、コルゲートフィン１０３における空気流れ方向のどの位置に多く溜まっても、即座に凝縮水２０１ａに合流させて下方に排出できる効果が得られる。即ち、コルゲートフィンの表面の汚れ、フィンの変形、空気流の乱れなどが原因で、凝縮水が、コルゲートフィンにおける空気流れ方向の種々の部分に、偏って溜まることがあるが、このような場合でも、本実施例によれば対応可能である。
【実施例５】
【００５６】
本発明の熱交換器の実施例５を、図９を用いて説明する。図９は本実施例５を説明する図で、図４に相当する図である。また、図９は、図１に示すマイクロチャネル型の熱交換器１のフィンに本実施例５を適用したものであり、図１〜図５を用いて説明した上記実施例１と同一符号を付した部分は、同一或いは相当する部分を示し、本実施例５の説明においては、上記実施例１と異なる部分を中心に説明する。
【００５７】
本実施例５は、図９に示すように、フィンとして、図１〜図５に示すようなコルゲートフィン１０３に代えて、プレートフィン１１３を採用したマイクロチャネル型の熱交換器１としたものである。  
プレートフィン１１３は、上下方向に平行に複数配設されている扁平伝熱管１０２の全てと接合された縦長のプレート状のフィンであり、複数の冷媒ヘッダ１００，１０１（図１参照）の間に多数枚が等間隔で平行に配設されている。
【００５８】
各プレートフィン１１３は、図９に示すように、上下方向に延びる平板部１１３ａと、この平板部１１３ａの一端側（この例では下流側）に開口し、前記扁平伝熱管１０２を差し込むための複数個の切り込み１１３ｂが、前記扁平伝熱管１０２の設置位置に対応するように形成されている。このプレートフィン１１３は、上下方向に配設された複数の前記扁平伝熱管１０２が前記切り込み１１３ｂに挿入されるようにして、該扁平伝熱管１０２に差し込まれている。複数の前記冷媒ヘッダ１００，１０１の間に多数枚配設されている全てのプレートフィン１１３を前記扁平伝熱管１０２に差し込んだ後、前記扁平伝熱管１０２とプレートフィン１１３はロウ付け等により接合される。
【００５９】
このように、前記プレートフィン１１３は差込み式のプレートフィンに構成されており、各プレートフィン１１３の空気の流れ１０６の上流側は前記平板部１１３ａで一体化され、上下の前記切り込み１１３ｂの間のスリット１０５を形成している部分はフィン部１１３ｃとなっていて、各扁平伝熱管１０２と接触している。
【００６０】
前記各フィン部１１３ｃにおける空気流れ１０６に対して下流端の下部の部分には、それぞれ切欠き部１１０が形成されている。この切欠き部１１０を有するプレートフィン１１３は、複数の前記冷媒ヘッダ１００，１０１の間に左右方向に隣接して多数枚平行に配設されているので、プレートフィン１１３間に溜まった凝縮水は、前記切欠き部１１０を介して、隣接する他のプレートフィン１１３間に溜まった凝縮水と合流することができる。
【００６１】
従って、合流した凝縮水は大きくなるので、凝縮水を容易に流下させて排出することができるから、プレートフィン１１３を用いた場合でも、上述した実施例１と同様の効果を得ることができる。  
なお、本実施例５においても上述した実施例４のように、各フィン部１１３ｃの下部に空気流れに沿って複数の切欠き部を設けるようにしても良い。
【００６２】
上述した各実施例の説明では、フィン（コルゲートフィン１０３、プレートフィン１１３）と扁平伝熱管１０２が接触して設けられている旨説明したが、接触とは、単に接しているものの他に、本発明においては、ロウ付けなどで固定されているものも含むものである。
【００６３】
また、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。更に、上述した実施例は本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００６４】
１：熱交換器、
１００，１０１：冷媒ヘッダ、
１０２：扁平伝熱管、
１０４：冷媒流路、１０５，１０５ａ：スリット、１０６：空気の流れ、
１０７〜１１０：切欠き部、
１０３，１１３：フィン（１０３：コルゲートフィン、１１３：プレートフィン）、
１１３ａ：平板部、１１３ｂ：切り込み、１１３ｃ：フィン部）、
２０１ａ，２０１ｂ：凝縮水、２０１ａｂ：合流した凝縮水。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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