(57)【要約】【課題】より簡易な構成により延長ノズルをエアゾール容器の噴射機構に設ける。【解決手段】エアゾール容器の上端部に設けられた押しボタン式噴射機構又はトリガー式噴射機構に、噴射口11が設けられている噴射口部12の部位に延長ノズル20を設け、この延長ノズル20は噴射口部12で回動自在に連結され、延長ノズル20を下向きに回動して折り畳んだ状態で噴射口11から内容物が噴射可能となり、延長ノズル20を上向きに回動して延長ノズル20の基端開口部が噴射口11と合致した状態で延長ノズル20の先端開口部26から内容物が噴射可能となる。噴射口部12は略円柱形状を有し、延長ノズル20の基端面は噴射口部12の周側面を摺動する曲面から成り、延長ノズル20の基端面の両側から基端側に延長する両腕部22, 22が噴射口部12の両端面に軸着される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアゾール容器の上端部に設けられた押しボタン式噴射機構又はトリガー式噴射機構であって、この噴射機構の内部には導通路が設けられ、この導通路の入口側がエアゾール容器上端部のバルブステムに接続し、この導通路の出口側が噴射口を形成し、前記押しボタン式噴射機構の押しボタンを押下し、又はトリガー式噴射機構のトリガーを引き寄せることにより、エアゾール容器内の内容物が前記噴射口から噴射される噴射機構において、
前記噴射口が設けられている噴射口部の部位に延長ノズルを更に設け、この延長ノズルは前記噴射口部で回動自在に連結され、この延長ノズルを下向きに回動して折り畳んだ状態で前記噴射口から内容物が噴射可能となり、この延長ノズルを上方に回動して前記延長ノズルの基端開口部が前記噴射口と合致した状態で延長ノズルの先端開口部から内容物が噴射可能となることを特徴とするエアゾール容器の噴射機構。
【請求項２】
前記噴射口が設けられた面を外側に膨出する曲面に形成し、この曲面に沿って摺動する対応曲面を前記延長ノズルの基端面とし、且つ、この延長ノズルの基端面の両側からは基端方向に延長する両腕部が形成され、これら両腕部が前記噴射口部の両側面で軸着されて回動するように構成したことを特徴とする請求項１に記載のエアゾール容器の噴射機構。
【請求項３】
前記延長ノズルの基端側にこの延長ノズルを手の指等で回動させるための押え部を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のエアゾール容器の噴射機構。
【請求項４】
前記噴射機構がトリガー式噴射機構であって、前記押え部の底面形状が前記トリガーの前面形状と適合し、前記延長ノズルが下方に折り畳まれた際に、前記押え部の底面がトリガーの前面に沿うように適合することを特徴とする請求項３に記載のエアゾール容器の噴射機構。
【請求項５】
前記噴射機構がトリガー式噴射機構であって、このトリガー式噴射機構のトリガーの先端部分には前記延長ノズルが下方に折り畳まれた際に、前記延長ノズルの一部が適合する切込を設けたことを特徴とする請求項４に記載のエアゾール容器の噴射機構。
【請求項６】
前記噴射口部の外形形状が両端面を側方に向けた略円柱形状を有し、前記噴射口に導通する導通路は、この略円柱形状の直径方向に設けられ、前記延長ノズルの基端面は、前記噴射口部の周側面を摺動する曲面からなる対応面とし、この延長ノズルの基端面の両側から基端側に延長する両腕部が前記噴射口部の両端面に軸着されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載のエアゾール容器の噴射機構。
【請求項７】
前記噴射口部の周側面で、噴射口が設けられた上方に上部突出部を形成し、前記延長ノズルの基端面の上縁部が前記上部突出部に当接することにより、この延長ノズルの基端開口部と噴射口とが合致し、この延長ノズルの先端開口部から内容物が噴射可能となることを特徴とする請求項６に記載のエアゾール容器の噴射機構。
【請求項８】
前記噴射口部の周側面で、噴射口が設けられた下方に下部突出部を更に形成し、前記延長ノズルの基端面の上縁部が前記上部突出部に当接し、前記延長ノズルの基端面の下縁部が前記下部突出部と適合することにより、前記延長ノズルの基端開口部と噴射口とが合致して位置決めされ、この延長ノズルの先端開口部から内容物が噴射可能となることを特徴とする請求項７に記載のエアゾール容器の噴射機構。
【請求項９】
前記噴射口部の少なくとも一方の端面に係合受部を設け、前記延長ノズルの基端側の腕部の内側面には前記係合受部と係合する係合部を設け、前記係合受部は、延長ノズルの基端開口部が噴射口と合致した位置と、前記延長ノズルが下方に折り畳まれた状態の位置の２箇所に設け、これに対応して前記係合部を前記延長ノズルの基端側の腕部に１つ設けることにより、前記延長ノズルの先端開口部から内容物を噴射できる状態と、延長ノズルを下方に折り畳んで前記噴射口から噴射できる状態との２つの位置決めを可能としたことを特徴とする請求項６に記載のエアゾール容器の噴射機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアゾール容器の上端部に設けられた押しボタン式噴射機構又はトリガー式噴射機構の噴射口に延長ノズルを設けたエアゾール容器の噴射機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の最も単純な延長ノズルとしては、エアゾール容器の上端部に設けられた、例えば押しボタン式噴射機構であれば、その内容物の噴射口に細い合成樹脂製のチューブの一方端部を嵌合させて延長ノズルとし、その延長ノズルの先端開口部を狭い隙間等に差し込んで内容物を噴霧する形式のものがあった。
このタイプのものは、延長ノズルと噴霧機構とが別体のものである。
【０００３】
下記特許文献に記載の「噴出操作機構」は、延長ノズルが噴射機構に合体されたもので、２ウェイのノズル部を一つのトリガー式噴射機構で選択式に使用できるようにしたものである。
即ち、通常噴出用の短尺ノズル部とこれよりも長い例えば隙間噴出用の長尺ノズル部とを備えたロータリー（可動出力部）を操作回動部に取り付け、短尺ノズル部の使用時にはロータリーをトリガーレバーに当接するようにして、トリガーレバーを引くと内容物は短尺ノズルから噴出する。この短尺ノズル部の使用時、ロータリーの操作部を引くとトリガーレバーが押圧され内容物が噴出するのである。
他方、ロータリーを上方に回動して略水平状態とし、トリガーレバーを引くと内容物は長尺ノズル部から噴出する。
その他、この発明では、内容物の噴出の際の液切れを良くする構成も提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−６１３７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献に記載の発明では、その構成部材であるロータリー（可動出力部）が略９０度回動して、下方に回動してロータリーをトリガーレバーに当接させた状態で短尺ノズルが使用可能となり、他方、ロータリーが上方に回動して略水平状態とすると長尺ノズルが使用可能となるものである。
【０００６】
即ち、ロータリーに短尺ノズル部と長尺ノズル部との両者を備え、これらを選択的に使用できるものである。
本発明においては、上記のノズル機構をより簡易な構成に改良することがその第一の課題である。
【０００７】
次に、本発明では、その簡易な構成を採用することにより、押しボタン式噴射機構でも或いはトリガー式噴射機構でも、何れのタイプの噴射機構にも応用できるものを創案することがその課題となる。
上記の課題を解決するための構成部材の最適な形態を創案することもその課題となる。
【０００８】
更に、本発明では長尺ノズルが回動することとなるが、その際長尺ノズルが使用される状態と不使用状態におけるその長尺ノズルの適切な位置決め手段を講ずることもその課題となるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の第１のものは、エアゾール容器の上端部に設けられた押しボタン式噴射機構又はトリガー式噴射機構であって、この噴射機構の内部には導通路が設けられ、この導通路の入口側がエアゾール容器上端部のバルブステムに接続し、この導通路の出口側が噴射口を形成し、前記押しボタン式噴射機構の押しボタンを押下し、又はトリガー式噴射機構のトリガーを引き寄せることにより、エアゾール容器内の内容物が前記噴射口から噴射される噴射機構において、前記噴射口が設けられている噴射口部の部位に延長ノズルを更に設け、この延長ノズルは前記噴射口部で回動自在に連結され、この延長ノズルを下向きに回動して折り畳んだ状態で前記噴射口から内容物が噴射可能となり、この延長ノズルを上方に回動して前記延長ノズルの基端開口部が前記噴射口と合致した状態で延長ノズルの先端開口部から内容物が噴射可能となることを特徴とするエアゾール容器の噴射機構である。
【００１０】
本発明の第２のものは、上記第１の発明において、前記噴射口が設けられた面を外側に膨出する曲面に形成し、この曲面に沿って摺動する対応曲面を前記延長ノズルの基端面とし、且つ、この延長ノズルの基端面の両側からは基端方向に延長する両腕部が形成され、これら両腕部が前記噴射口部の両側面で軸着されて回動するように構成したことを特徴とするエアゾール容器の噴射機構である。
【００１１】
本発明の第３のものは、上記第１又は第２の発明において、前記延長ノズルの基端側にこの延長ノズルを手の指等で回動させるための押え部を設けたことを特徴とするエアゾール容器の噴射機構である。
【００１２】
本発明の第４のものは、上記第３の発明において、前記噴射機構がトリガー式噴射機構であって、前記押え部の底面形状が前記トリガーの前面形状と適合し、前記延長ノズルが下方に折り畳まれた際に、前記押え部の底面がトリガーの前面に沿うように適合することを特徴とするエアゾール容器の噴射機構である。
【００１３】
本発明の第５のものは、上記第４の発明において、前記噴射機構がトリガー式噴射機構であって、このトリガー式噴射機構のトリガーの先端部分には前記延長ノズルが下方に折り畳まれた際に、前記延長ノズルの一部が適合する切込を設けたことを特徴とするエアゾール容器の噴射機構である。
【００１４】
本発明の第６のものは、上記第１乃至第５の発明のそれぞれにおいて、前記噴射口部の外形形状が両端面を側方に向けた略円柱形状を有し、前記噴射口に導通する導通路は、この略円柱形状の直径方向に設けられ、前記延長ノズルの基端面は、前記噴射口部の周側面を摺動する曲面からなる対応面とし、この延長ノズルの基端面の両側から基端側に延長する両腕部が前記噴射口部の両端面に軸着されていることを特徴とするエアゾール容器の噴射機構である。
【００１５】
本発明の第７のものは、上記第６の発明において、前記噴射口部の周側面で、噴射口が設けられた上方に上部突出部を形成し、前記延長ノズルの基端面の上縁部が前記上部突出部に当接することにより、この延長ノズルの基端開口部と噴射口とが合致し、この延長ノズルの先端開口部から内容物が噴射可能となることを特徴とするエアゾール容器のエアゾール容器の噴射機構である。
【００１６】
本発明の第８のものは、上記第７の発明において、前記噴射口部の周側面で、噴射口が設けられた下方に下部突出部を更に形成し、前記延長ノズルの基端面の上縁部が前記上部突出部に当接し、前記延長ノズルの基端面の下縁部が前記下部突出部と適合することにより、前記延長ノズルの基端開口部と噴射口とが合致して位置決めされ、この延長ノズルの先端開口部から内容物が噴射可能となることを特徴とするエアゾール容器の噴射機構である。
【００１７】
本発明の第９のものは、上記第６の発明において、前記噴射口部の少なくとも一方の端面に係合受部を設け、前記延長ノズルの基端側の腕部の内側面には前記係合受部と係合する係合部を設け、前記係合受部は、延長ノズルの基端開口部が噴射口と合致した位置と、前記延長ノズルが下方に折り畳まれた状態の位置の２箇所に設け、これに対応して前記係合部を前記延長ノズルの基端側の腕部に１つ設けることにより、前記延長ノズルの先端開口部から内容物を噴射できる状態と、延長ノズルを下方に折り畳んで前記噴射口から噴射できる状態との２つの位置決めを可能としたことを特徴とする請求項６に記載のエアゾール容器の噴射機構である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の第１のものにおいては、押しボタン式噴射機構又はトリガー式噴射機構の何れの噴射機構の噴射口部にも延長ノズルを付加的に設けることができ、この延長ノズルは前記噴射口部に回動自在に連結され、延長ノズルを下向きに回動して折り畳んだ状態で噴射口から内容物が噴射可能となり、延長ノズルを上向きに回動して延長ノズルの基端開口部が噴射口と合致した状態で延長ノズルの先端開口部から内容物が噴射可能となる。
【００１９】
従って、本発明においては、延長ノズルの回動操作のみで、噴射機構の噴射口からの噴射又は延長ノズルの先端開口部からの噴射が可能となるのである。
換言すれば、本発明においては、延長ノズルの回動動作により、噴射口がいわば伸びたり、縮んだりすることとなり、極めて簡易な構成を採用してこれを実現できる。
このように構造簡易なために、製作作業の簡易化、作業性の向上、製作コストの削減、使用上の不安解消に寄与するものとなる。
【００２０】
本発明の第２のものにおいては、噴射口が設けられた面と、これに対応する延長ノズルの基端面等を限定したものであり、噴射口が設けられた面を外側に膨出する曲面に形成し、この曲面に沿って摺動する対応曲面を延長ノズルの基端面とし、且つ、延長ノズルの基端面の両側からは基端方向に延長する両腕部が形成され、これら両腕部が噴射口部の両側面で軸着されて回動するように構成したものである。
これにより、上記第１の発明の効果に加えて、噴射口部と延長ノズルの基端面及び両側の腕部との構成により、より円滑に延長ノズルが噴射口部の部位で回動動作できることとなる。
【００２１】
本発明の第３のものにおいては、延長ノズルの基端側に押え部を設けて、延長ノズルを回動操作する際の便宜を図ったものである。
【００２２】
本発明の第４のものにおいては、上記第第３の発明において、上記押え部の底面形状が前記トリガーの前面形状と適合し、延長ノズルが下方に折り畳まれた際に、押え部の底面がトリガーの前面に沿うように適合するように形成したものである。
これにより、トリガーはその前面に適合した押え部の前面部を引き寄せることにより内容物の噴射が問題なく行われる。
【００２３】
本発明の第５のものにおいては、上記第４の発明と同様に、噴射機構がトリガー形式のものであって、延長ノズルを下方に折り畳んだ際に、延長ノズルの一部が適合する切込をトリガーの先端部に設けて、より良好に延長ノズルを下方に折り畳めるようにして、その押え部の前面からトリガーを共に手の指で極めて良好に引き寄せることができることとなる。
この第５の発明によれば、押え部の前後の厚みを薄いものとすることができる。
【００２４】
本発明の第６のものにおいては、噴射機構の噴射口部の形状等を更に限定したものである。
即ち、この噴射口部の外形形状は略円柱形状を有しており、この略円柱形状の周側面に延長ノズルの基端面が摺動でき、この円柱形状の両端面（底面）に延長ノズルの基端側の両腕部が軸着されたものである。
このような形態を採用することにより、延長ノズルと噴射口部との連結関係が極めて良好なものとなるのである。
【００２５】
本発明の第７のものにおいては、上記第６の発明において、延長ノズルが上方に回動して、その基端開口部と噴射口とが合致する位置に位置決めできるようにしたものであり、噴射口部の周側面で、噴射口が設けられた上方位置に上部突出部を形成して、延長ノズルの基端面の上縁部が前記上部突出部と当接できるように構成したものである。
この上方突出部により、延長ノズルはそれ以上上方に回動することができず、その適切な位置に位置決めがなされるものとなる。
【００２６】
本発明の第８のものにおいては、上記第７の発明と同様で、噴射口が設けられた周側面の下方に下方突出部を更に形成して、延長ノズルの位置決めをより完全なものとしたのである。
即ち、延長ノズルの基端面は、上部突出部と下方突出部との間に位置決めされ、延長ノズルの基端面の基端開口部がより正確に噴射口部の噴射口と合致することができることとなる。
【００２７】
本発明の第９のものは、上記第６の発明において、略円柱形状を有する噴射口部の端面に係合受け部を２箇所設け、この係合受け部に対応する係合部を延長ノズルの基端側の腕部の内側に１つ設け、この係合部が一方の係合受け部に適合した際には、延長ノズルの基端面の基端開口部が噴射口部の噴射口と合致し、この係合部が他方の係合受け部と適合した際には、延長ノズルが下方に折り畳まれ、トリガー部の前面に接合した状態となるように位置決めできるようにしたものである。
【００２８】
これにより、延長ノズルの先端開口部からエアゾール容器の内容物が噴射される状態と、延長ノズルが折り畳まれて、噴射口部の噴射口から内容物が噴射される状態との２つの位置決めが適切に行われることとなる。
これら係合受け部及び係合部は、噴射口部の両端面にそれぞれ設けることもできる。
また、係合受け部又は係合部は、その何れか一方を噴射口部の端面に設けることができ、その他方は延長ノズルの基端側の腕部の側に設けことができるものである。  
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係るエアゾール容器の噴射機構の第１実施形態を図示する斜視図であり、その（Ａ）が延長ノズルを上方に回動し、延長ノズルの先端開口部から内容物が噴射できる状態を示し、その（Ｂ）が延長ノズルを下方に折り畳んで、噴射機構の噴射口から内容物が噴射される状態を図示したものである。
【図２】上記実施形態の要部の断面説明図であり、その（Ａ）は延長ノズルが上方に回動して延長ノズルの先端開口部から内容物が噴射可能な状態を、その（Ｂ）は延長ノズルが下方に折り畳まれて、トリガー式噴射機構の噴射口から内容物が噴射可能な状態を示している。
【図３】本発明に係るエアゾール容器の噴射機構の第２実施形態を図示しており、その（Ａ）が延長ノズルを上方に回動し、延長ノズルの先端開口部から内容物が噴射出来る状態を図示した側面図であり、その（Ｂ）が延長ノズルを下方に折り畳んで、噴射機構の噴射口から内容物が噴射される状態を図示した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、添付の図面と共に本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明に係るエアゾール容器の噴射機構の第１実施形態を図示する斜視図であり、その（Ａ）が延長ノズルを上方に回動し、延長ノズルの先端開口部から内容物が噴射できる状態を示し、その（Ｂ）が延長ノズルを下方に折り畳んで、噴射機構の噴射口から内容物が噴射される状態を図示したものである。
【００３１】
１０がトリガー式噴射機構を示し、このトリガー式噴射機構１０は、図示はしていないエアゾール容器の上端縁部に、その下方周縁部１５を嵌合させて取り付けられる。
このトリガー式噴射機構１０は、周知の通り、前方側に設けられたトリガー１３を手の指により引き寄せることによって、エアゾール容器上端のバルブステムが押し下げられて、その内容物が噴射口１１から外部に噴射されるものである。
【００３２】
このトリガー式噴射機構１０の噴射口１１が設けられた噴射口部１２の部位に延長ノズル２０の基端側の両腕部２２、２２が回動自在に設けられているのである。
内部構造については、次図の図２により説明するが、トリガー式噴射機構１０の内部には、導通路が設けられ、この導通路の入口側はエアゾール容器上端部に設けられたバルブステムと接続し、導通路の出口が噴射口１１を成すものである。
【００３３】
更に、前記噴射口部１２の外形形状は、略円柱形状を有し、その両端面（底面）を側方に向けた状態に配置した形態を有している。
この両側の端面を延長ノズル２０の基端側の両腕部２２、２２が挟持するように配設され、この両腕部２２、２２が略９０度の範囲内で回動するように形成されている。
【００３４】
延長ノズル２０の形態は、その基端側の端面が前記噴射口部１２の周側面に適合するような曲面からなる基端面を有し、その先端側は、細管２５から形成されており、基端面から細管２５まで、その中心部に貫通穴が形成されている。この貫通穴の先端開口部２６が延長ノズル２０の噴射口となるのである。
【００３５】
更に、延長ノズル２０の基端側には押え部２３が形成され、この押え部２３の上面に手の指を掛けて下方に回動して折り畳み、（Ｂ）図のように延長ノズル２０の先端開口部２６を下方に向けておくことができる。
この（Ｂ）図の状態で、トリガー式噴射機構１０の噴射口１１から内容物が噴射される。
【００３６】
他方、前記押え部２３を把持して上方に回動させ、噴射口１１に延長ノズル２０の基端面に開口する基端開口部を合致させることのより、（Ａ）図の状態となり、延長ノズル２０の先端開口部２６から内容物が噴射されることとなる。
ここで、押え部２３の下面２３ｂの形状を、トリガー１３の前面１３ｆの形状と良好に適合するような形状に形成する。
【００３７】
これによって、延長ノズル２０を下方に回動して、押え部２３をトリガー１３に重ね合わせると、トリガー１３と押え部２３とは一体化したような形態と成り、押え部２３の前面を引き寄せることにより、同時にトリガー１３を引き寄せ、エアゾール容器の内容物が噴射口１１から外部に良好に噴射されるのである。
【００３８】
尚、延長ノズル２０が下向きに折り畳まれた状態で、先端部の細管２５が略真下に折り畳まれるように、トリガー１３の先端部中央の縦方向に切込１３ｋを設けている。
この切込１３ｋに延長ノズル２０の先端側の細管２５が適合して、押え部２３とトリガー１３とが適切に重ね合わされるのである。
【００３９】
更に、これらの図には明確には現われていないが、噴射口部１２の周側面で、延長ノズル２０が（Ａ）図のように略水平状態となっているとき、即ち、基端面の基端開口部とトリガー式噴射機構１０の噴射口１１とが合致しているとき、その基端面の上縁部に対応する噴射口部１２の周側面に上部突出部を形成して、前記基端面の位置決めとすることができる。
【００４０】
更に、基端面の下縁部に対応する部位にも下部突出部を設けて、延長ノズル２０が略水平状態とされた際に、その下方への折曲を阻止するための基端面の位置決めとすることもできるのである。
即ち、これらの上部及び下部突出部の間に上記延長ノズル２０の基端面が嵌り込んで位置決めされるのである。
【００４１】
これらの位置決め構造は、延長ノズル２０の基端側の両腕部２２、２２が噴射口部１２に軸着される際に、弾力性を有するパッキン等を介在させることにより可能となる。
即ち、この弾力性を有するパッキンにより延長ノズル２０は、回動すると共に、ノズルの長手方向にも多少の変位が可能となり、前記上部又は下部突出部を良好に乗り越え且つ両突出部の間に嵌まり込む動作を行い、尚且つ、噴射口部１２の噴射口１１との接合・合致をより緊密なものとすることができるのである。
【００４２】
図２は、上記実施形態の要部の断面説明図であり、その（Ａ）は延長ノズルが上方に回動して延長ノズルの先端開口部から内容物が噴射可能な状態を、その（Ｂ）は延長ノズルが下方に折り畳まれて、トリガー式噴射機構の噴射口から内容物が噴射可能な状態を示している。
これらの図では、トリガー式噴射機構の外側のハウジング部は図示省略している。
【００４３】
トリガー１３は、後方の支軸１９で回動自在に支持され、内容物の導通路１６の入口部１６ｅの部分で、図示しないエアゾール容器のバルブステムと連結しており、導通路１６の出口部が噴射口１１となる。
（Ｂ）図の状態では、延長ノズル２０が下向きに折り畳まれているために、エアゾール容器の内容物は、噴射口１１から噴射される。
即ち、トリガー１３を押え部２３の前面から引き寄せると、支軸１９を支点として反時計回りに回動し、導通路１６の入口部１６ｅが作用して、バルブステムを下方に押下し、内容物が噴射口１１から噴射されるのである。
【００４４】
他方、（Ａ）図の状態においては、延長ノズル２０が上方に回動され略水平状態となり、延長ノズル２０の基端面の基端開口部２１ｔが噴射口１１と合致して、トリガー１３を引き寄せると支軸１９を支点として半時計周りに回動し、導通路１６の入口部１６ｅがバルブステムに作用し、これを押下して導通路１６から延長ノズル２０の貫通穴２７を通過して、延長ノズル２０の先端開口部２６から内容物が外部に噴射されるのである。
尚、図中３０は、延長ノズル２０の基端面２１に配備した円環状のシール用パッキンである。
【００４５】
図３は、本発明に係るエアゾール容器の噴射機構の第２実施形態を図示しており、その（Ａ）が延長ノズルを上方に回動し、延長ノズルの先端開口部から内容物が噴射出来る状態を図示した側面図であり、その（Ｂ）が延長ノズルを下方に折り畳んで、噴射機構の噴射口から内容物が噴射される状態を図示した側面図である。
この第２実施形態と上記第１実施形態との相違は、トリガー１３の先端部に切込が存在しないことと、延長ノズル２０の基端部に設けられている押え部２３の形状である。
【００４６】
即ち、上記押え部２３の（図（Ａ）における）上下方向の厚みを厚く形成することにより、延長ノズル２０の細管２５がトリガー１３と干渉しなくなるため、トリガー１３の先端部に切込を設ける必要が無くなるのである。
このように押え部２３の形状を変更することによりトリガー２３には切込が必要無くなるのである。
その他の構成は、上記第１実施形態と同じである。
【００４７】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明にあっては、以下の通り種々設計変更することができる。
上記実施形態では、トリガー式噴射機構を採用しているが、これを押しボタン式噴射機構を採用して実施することも容易に可能である。
【００４８】
それぞれの構成部材の大きさ、形状等も自由に設計することができ、とりわけ、延長ノズルの細管の長さは、適宜設定することができ、必要に応じて長く又は短いものとして実施することができる。
押え部の形状も自由であり、その上面部は指が掛かりやすいものであればよく、その下面は、トリガーの前面形状に相応しく適合するものであればよい。
【００４９】
上記実施形態では、延長ノズルの基端面と噴射機構の噴射口が設けられた面とが良好に接合し、摺動できる形態であればよく、また、延長ノズルが略水平状態となり、その基端面の基端開口部と噴射口とが合致する状態で、両者の位置決めが行われればよい。
この位置決め構造は、上記実施形態では、噴射口部の周側面に上部突出部と下部突出部とを設けたが、この構造以外に、例えば、これら突出部でなく、噴射口部の両端面部の一方に又は両方に、凹所等の係合受け部を２箇所に設け、これに適合する突起部等の係合部を延長ノズルの基端側腕部の内側に設けて実施することもできる。
【００５０】
より詳しくは、略円柱形状の噴射口部の端面に中心角９０度の間隔で窪み部を２つ設け、延長ノズルの腕部内側には、これらの窪み部に適合する突起部を１つ設けて、延長ノズルが回動して略水平状態と、略鉛直下方状態との２つの位置で簡易固定できるようにすることができるのである。
前記窪み部が係合受部となり、前記突起部が係合部となる。これら係合受部と係合部とは相互に逆に設けても良い。要は相互に係合できる構造であれば良い。
【００５１】
この際には、延長ノズルの両腕部の間隔がその軸着部の軸方向に多少変位可能にパッキン等を配設する必要があるが、その材質である合成樹脂の弾力性を利用することも可能である。
以上、本発明は、従来のトリガー式噴射機構或いは押しボタン式噴射機構を利用し、これらの噴射機構に延長ノズルを付加的に設けることにより極めて便利で簡易な噴射機構を提案することができた。  
【符号の説明】
【００５２】
１０、２０  トリガー式噴射機構
１１  噴射口
１２  噴射口部
１３  トリガー
１３ｋ  切込
１５  下縁部
１６  導通路
１９  支軸
２０  延長ノズル
２１  基端面
２１ｔ  基端開口部
２２  腕部
２３  押え部
２５  細管
２６  先端開口部
２７  貫通穴
【図１】
2018002208.tif 000003
【図２】
2018002208.tif 000004
【図３】
2018002208.tif 000005