(57)【要約】【課題】  コークス炉ガス又は熱分解炉ガス中に含有する粗軽油成分を、効率良く回収する装置を提供する。【解決手段】  コークス炉ガス及び熱分解炉ガスのうち少なくとも何れかを含有する原料ガスから、当該原料ガス中に含まれる粗軽油成分を吸収油に吸収させる吸収塔、吸収塔で粗軽油成分を吸収した吸収油から、粗軽油成分を回収する蒸留塔、蒸留塔で粗軽油成分を回収した後の吸収油と、当該吸収油とは異なるコークスガス由来の成分とを混合して混合油とするライン（１）、当該混合油からピッチ成分を分離する分離装置、分離装置で混合油からピッチ成分を分離した後の回収油を吸収塔へ循環させるライン（２）を有する、ガス中の粗軽油成分の回収装置による。【選択図】図３
2018002949.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス炉ガス及び熱分解炉ガスのうち少なくとも何れかを含有する原料ガスから、当該原料ガス中に含まれる粗軽油成分を吸収油に吸収させる吸収塔、
吸収塔で粗軽油成分を吸収した吸収油から、粗軽油成分を回収する蒸留塔、
蒸留塔で粗軽油成分を回収した後の吸収油と、当該吸収油とは異なる芳香族化合物成分を含む油分とを混合して混合油とするライン（１）、
当該混合油からピッチ成分を分離する分離装置、
分離装置で混合油からピッチ成分を分離した後の回収油を吸収塔へ循環させるライン（２）を有する、ガス中の粗軽油成分の回収装置。
【請求項２】
混合油からピッチ成分を分離する分離装置が蒸留塔である請求項１に記載のガス中の粗軽油成分の回収装置。
【請求項３】
混合油からピッチ成分を分離する蒸留塔が棚段塔又は充填塔である請求項２に記載のガス中の粗軽油成分の回収装置。
【請求項４】
前記ライン（２）に、回収油を冷却する熱交換器を有する請求項１〜３の何れか１項に記載のガス中の粗軽油成分の回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス炉ガス又は熱分解炉ガス中に含有する粗軽油成分を回収する装置に関する。
より詳細には、本発明は、石炭をコークス炉で乾留してコークスを製造する際に副生するコークス炉ガス、または石炭を熱分解炉で熱分解する際に発生する熱分解炉ガス中に含有する粗軽油成分を回収する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
石炭をコークス炉で乾留してコークスを製造する際に発生するコークス炉ガスや、石炭を熱分解炉で熱分解する際に発生する熱分解炉ガス（以下、これらを総称して「コークス炉ガス等」という場合がある。）の主成分は水素、メタン、一酸化炭素、二酸化炭素などであるが、これらの主成分の他に、タール分やアンモニア、硫化水素、メタン以外の炭化水素ガス、粗軽油成分、シアン化水素、その他多数の成分が含まれている。コークス炉ガス等は、コークス炉や石炭熱分解炉から高温状態で発生するため、先ずは冷却され、その後、上記の成分を各々分離して回収する。コークス炉ガス等から回収された各成分は、燃料や各種原料として活用されている。中でも、コークス炉ガス等から回収される粗軽油成分には、石油系由来の軽油成分と比較してベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素化合物（芳香族化合物成分）を多量に含有しているため、各種原料等として利用価値が高い。
【０００３】
コークス炉ガス等からの粗軽油成分の回収には様々な方法が採用されているが、代表的な方法として、コークス炉ガス等を吸収塔で吸収油と接触させて、コークス炉ガス等に含まれる粗軽油成分を吸収油中に吸収させ、この吸収油を蒸留塔で蒸留することによって吸収油から粗軽油成分を分離回収し、分離回収した後の吸収油を吸収塔に循環する方法が挙げられる（図１参照）。
【０００４】
上記の方法において、コークス炉ガス等からベンゼン、トルエン、キシレン等の粗軽油成分を効率良く回収するためには、吸収塔において粗軽油成分を吸収油中に多量に吸収させるとともに、蒸留塔において効率良く分離することが好ましい。そのためには、吸収塔に導かれる吸収油の温度を低下させ、単位吸収油量に吸収させる粗軽油成分の量を上げる必要がある。
一方、上述の通り、吸収油は循環して使用されるため、蒸留塔において高温状態で排出された吸収油は冷却器を用いて冷却する必要がある。従って、粗軽油分を効率良く回収するためには、蒸留塔から排出された吸収油をより低温に冷却して吸収塔へ供給することが好ましい。
【０００５】
しかしながら、蒸留塔から排出される吸収油中には様々な成分が溶存しているため、吸収油の温度を下げ過ぎると、これらの溶存成分が冷却器や配管の内壁で析出する。吸収油中から溶存成分が冷却器や配管の内壁等に析出することは、冷却能力の低下や通液・通ガス抵抗の増加を生じることとなり、延いては冷却器や配管の閉塞にもつながるため問題であった。
【０００６】
従来、冷却器を並列に２器配設してバイパス化しておき、一方の冷却器に閉塞を生じた際には他方の冷却器に切り替えるとともに、閉塞した冷却器を開放洗浄する必要があった。しかし冷却器を開放洗浄するためには多大な労力を要することから、吸収油をより低温に冷却しつつ、溶存成分の析出を防止する方法が望まれている。
【０００７】
吸収油中の溶存成分が冷却器等に析出することを防止する手段としては、例えば、吸収油が流れる管に、所定の間隔で６０℃以上に加熱したタールを流して洗浄する方法が開示されている（特許文献１参照）。また、吸収油から粗軽油分を効率良く回収する方法としては、吸収油が循環する各部位における吸収油の組成を求め、該組成から吸収油の析出開始温度を算出した後、各部位の運転条件を当該析出開始温度以上とするか、吸収油の析出開始温度を下げるように吸収油の組成を変える方法が開示されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−１３８３５９号公報
【特許文献２】特開２００５−１９４４１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記の通り、従来、コークス炉ガス等から粗軽油成分を回収するに際し、吸収油中の溶存成分が冷却器等に析出することを防止する手段としては、析出物を洗い流すか、或いは析出しない温度範囲で冷却するといった手法が開示されているに過ぎなかった。しかし、前者の方法では、洗浄に長期間を要する上、十分な析出抑制効果が見られなかった。また、後者の方法は、設備各所で吸収油の組成を分析しなければならず煩雑であるばかりか、そもそも粗軽油成分を効率良く回収するという本来の目的を達成し得るものでもない。
【００１０】
また、上記の通り、吸収油の析出開始温度を下げるように吸収油の組成を変えるという方法が開示されてはいるものの、如何なる成分の析出を抑制すべきか、という観点から溶存物質に着目した検討はなされておらず、未だ十分な効果は得られていないのが現状である。
【００１１】
一方、本発明者等は図２に示すガス中の粗軽油成分の回収装置を検討した。この回収装置では、コークス炉ガス等の原料ガスから、当該原料ガス中に含まれる粗軽油成分を吸収油に吸収させる吸収塔、吸収塔で粗軽油成分を吸収した吸収油から、粗軽油成分を回収する蒸留塔、蒸留塔で粗軽油成分を回収した後の吸収油からジベンゾフラン及び／又はフルオレンを水蒸気蒸留によって除去する脱ピッチ塔、混合油からピッチ成分を除去した後の回収油を吸収塔へ循環させるラインを備えたものである。この回収装置は吸収油の温度を低下させることが可能である点で優れるが、ＢＴＸ（ベンゼン、トルエン、キシレン）等に代表される粗軽油成分の回収率の向上には検討の余地があった。
【００１２】
本発明は、コークス炉ガス又は熱分解炉ガス中に含有する粗軽油成分を、効率よく回収することが可能な装置を提供することを目的とする。また、本発明は、ガス中に含有する粗軽油成分を吸収油を用いて回収するにあたり、吸収効率を上げるために吸収油の温度を下げても、熱交換器や配管等に析出等を生じない粗軽油成分の回収装置を提供することを目的とする。さらに、本発明は、コークス炉ガス又は熱分解炉ガス中に含有する粗軽油成分を効率良く吸収油へ吸収し、吸収後のガス中に残存する粗軽油成分の含有割合を低くすることが可能な粗軽油成分の回収装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、前記課題を解決するため鋭意検討を行った結果、蒸留塔で粗軽油成分を回収した後の吸収油をそのまま吸収塔へリサイクルする装置構成とするのではなく、分離装置を経た後に吸収塔へリサイクルする装置構成とすることで、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成した。
【００１４】
すなわち本発明は、以下の［１］〜［４］を要旨とする。
［１］  コークス炉ガス及び熱分解炉ガスのうち少なくとも何れかを含有する原料ガスから、当該原料ガス中に含まれる粗軽油成分を吸収油に吸収させる吸収塔、
吸収塔で粗軽油成分を吸収した吸収油から、粗軽油成分を回収する蒸留塔、
蒸留塔で粗軽油成分を回収した後の吸収油と、当該吸収油とは異なる芳香族化合物成分を含む油分とを混合して混合油とするライン（１）、
当該混合油からピッチ成分を分離する分離装置、
分離装置で混合油からピッチ成分を分離した後の回収油を吸収塔へ循環させるライン（２）を有する、ガス中の粗軽油成分の回収装置。
【００１５】
［２］  混合油からピッチ成分を分離する分離装置が蒸留塔である［１］に記載のガス中の粗軽油成分の回収装置。
［３］  混合油からピッチ成分を分離する蒸留塔が棚段塔又は充填塔である［２］に記載のガス中の粗軽油成分の回収装置。
［４］  前記ライン（２）に、回収油を冷却する熱交換器を有する［１］〜［３］の何れかに記載のガス中の粗軽油成分の回収装置。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、コークス炉ガス又は熱分解炉ガス中に含有する粗軽油成分を、効率良く回収することが可能な装置を提供することができる。また、本発明によれば、ガス中に含有する粗軽油成分を吸収油を用いて回収するにあたり、吸収効率を上げるために吸収油の温度を下げても、熱交換器や配管等に析出等を生じない粗軽油成分の回収装置を提供することができる。さらに、本発明の装置によれば、コークス炉ガス又は熱分解炉ガス中に含有する粗軽油成分を効率良く吸収油へ吸収させることが出来るため、吸収後のガス中に残存する粗軽油成分の含有割合を低くすることが可能であり、精製の負荷を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】コークス炉ガスから粗軽油成分を回収する一般的方法の一例を示す模式図である。
【図２】本発明の粗軽油成分の回収装置と対比するために示した回収装置の一例を示す模式図である。
【図３】本発明の粗軽油成分の回収装置の一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の説明に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施することができる。以下において「質量％」と「重量％」、及び「質量部」と「重量部」とは、それぞれ同義である。
【００１９】
本発明のガス中の粗軽油成分の回収装置は、コークス炉ガス及び熱分解炉ガスのうち少なくとも何れかを含有する原料ガスから、当該原料ガス中に含まれる粗軽油成分を吸収油に吸収させる吸収塔、吸収塔で粗軽油成分を吸収した吸収油から、粗軽油成分を回収する蒸留塔、蒸留塔で粗軽油成分を回収した後の吸収油と、当該吸収油とは異なる芳香族化合物成分を含む油分とを混合して混合油とするライン（１）、当該混合油からピッチ成分を分離する分離装置、分離装置で混合油からピッチ成分を分離した後の回収油を吸収塔へ循環させるライン（２）を有する。
なお、本発明において、コークス炉ガスと熱分解炉ガスを総称して「コークス炉ガス等」という場合がある。
以下に、本発明について詳細に説明する。
【００２０】
［１．原料ガス］
＜コークス炉ガス＞
コークス炉ガスとは、石炭からコークスを製造する際にコークス炉内から発生するガスを意味する。具体的には、コークス炉ガスは、石炭を６００℃以上の温度で加熱乾留してコークスを製造する際に発生するガスで、一般的な組成として、水素１０〜７０体積％、メタン２０〜７０体積％、メタン以外の炭化水素（エチレン等のオレフィン類など）１〜１５体積％、一酸化炭素４〜９体積％、二酸化炭素１〜６体積％、窒素１〜１３体積％、酸素０〜０．５体積％、硫化水素等の硫黄化合物０．３〜１．５％、アンモニア等の窒素化合物０．３〜１．８％、ベンゾール類０．１〜１．８体積％、およびその他の石炭由来の微量成分を含んでいる。
【００２１】
本発明の装置に用いるコークス炉ガスは、コークス炉から排出された上記組成のガスをそのまま用いることも出来るが、前処理したコークス炉ガスを用いることが好ましい。具体的には、上記の成分のうち硫化水素等の硫黄化合物、アンモニア等の窒素化合物、及びベンゾール類等を低減させるための精製処理を行ったコークス炉ガスを用いることが好ましい。
【００２２】
前処理は、例えば、脱硫触媒としての作用を併せ持つ脱酸素反応用触媒であるＮｉ−Ｍｏ系、Ｃｏ−Ｍｏ系等の触媒を用いて行うことができる。これらの触媒を使用する場合、コークス炉ガス中の水素による水素添加により脱酸素及び脱硫が行われる。前処理は常法に従って行なえばよく、例えば反応器入口温度２００〜３５０℃程度、反応器内圧力０．５〜５．０ＭＰａＧ程度、反応器出口温度１００〜４５０℃程度の条件下に処理を行なえばよい。また、例えば、コークス炉ガスを吸着脱硫器に送り、ＺｎＯによる吸着脱硫を行ってもよい。
前処理を施されたコークス炉ガスの各成分の濃度は、一般に、硫化水素等の硫黄化合物０．００１〜０．２％、アンモニア等の窒素化合物０．０１〜０．２％、ベンゾール類０．０２〜０．３％に低減され、これら以外の成分の濃度は精製処理前後で実質的に変化しない。
【００２３】
本発明の装置に用いるコークス炉ガスの組成は限定されないが、通常、水素、二酸化炭素、一酸化炭素、メタン、窒素等を主成分とするとともに、粗軽油成分を含有する。
【００２４】
本発明の装置に用いるコークス炉ガス中の粗軽油成分の含有割合は限定されないが、通常１〜５０００体積ｐｐｍである。コークス炉ガス中の粗軽油成分の含有割合が前記範囲内にあると、吸収工程において粗軽油成分を吸収油に効率良く吸収させることができる傾向にあるため好ましい。コークス炉ガス中の粗軽油成分の含有割合の下限は、上記と同様の理由により、好ましくは１０体積ｐｐｍ以上、より好ましくは１００体積ｐｐｍ以上、更に好ましくは５００体積ｐｐｍ以上、特に好ましくは１０００体積ｐｐｍ以上である。また、コークス炉ガス中の粗軽油成分の含有割合の上限は、上記と同様の理由により、好ましくは４０００体積ｐｐｍ以下、より好ましくは３０００体積ｐｐｍ以下である。
【００２５】
特に、有用成分をより効率的に回収するという本発明の特徴の観点から、コークス炉ガス中に含有するベンゼン、トルエン、キシレンの合計含有割合は、１〜４０００体積ｐｐｍであることが好ましい。また、これらの合計含有割合の下限は、好ましくは１０体積ｐｐｍ以上、より好ましくは１００体積ｐｐｍ以上、更に好ましくは５００体積ｐｐｍ以上、特に好ましくは１０００体積ｐｐｍ以上であり、上限は、好ましくは３０００体積ｐｐｍ以下である。
【００２６】
本発明の装置に用いる原料ガスは、コークス炉ガス及び熱分解炉ガスの何れであってもよいが、少なくともコークス炉ガスを含有していることが好ましい。原料ガス中における
コークス炉ガスの含有割合は限定されないが、通常１体積％以上、好ましくは１０体積％以上、より好ましくは５０体積％以上、更に好ましくは７０体積％以上、特に好ましくは８５体積％以上である。コークス炉ガスの含有割合の上限は限定されず、１００体積％でもよい。
【００２７】
＜熱分解炉ガス＞
熱分解炉ガスとは、石炭を熱分解炉で熱分解する際に発生するガスを意味する。本発明に用いる熱分解炉ガスの組成は限定されないが、通常、水素、二酸化炭素、一酸化炭素、メタン、窒素等を含有する。
【００２８】
本発明の装置に用いる熱分解炉ガス中の粗軽油成分の含有割合は限定されないが、通常１〜５０００体積ｐｐｍである。熱分解炉ガス中の粗軽油成分の含有割合が前記範囲内にあると、吸収搭において粗軽油成分を吸収油に効率良く吸収させることができる傾向にあるため好ましい。また、好ましい含有割合の下限及び上限は、前記したコークス炉ガスと同様である。
特に、有用成分をより効率的に回収するという本発明の特徴の観点から、熱分解炉ガス中に含有するベンゼン、トルエン、キシレンの合計含有割合は、１〜４０００体積ｐｐｍであることが好ましい。また、好ましい合計含有割合の下限及び上限は、前記したコークス炉ガスと同様である。
【００２９】
本発明の装置では、原料ガスとしてコークス炉ガス及び熱分解炉ガスを併用してもよい。コークス炉ガス及び熱分解炉ガスを併用する場合においても、両者を混合した原料ガス中の粗軽油成分の含有割合は１〜５０００体積ｐｐｍであることが好ましい。
【００３０】
なお、本発明におけるコークス炉ガス及び熱分解炉ガスは、必ずしも完全なガス状態で形成されている必要は無く、粉塵、ヒューム、煙、ミスト等のエアロゾルであってもよく、ガス中にこれらの状態のものを含有していてもよい。更には、ガスが凝集又は凝固することによって形成された液状又は固体状のものも包含する。
【００３１】
コークス炉ガス及び熱分解炉ガス中のガス組成及び粗軽油成分の含有割合は、何れもガスクロマトグラフィー装置により測定することが出来る。
【００３２】
＜その他の原料＞
本発明の粗軽油成分の回収装置では、コークス炉ガス及び／又は熱分解炉ガスとともに任意の原料を併用することが出来る（以下、コークス炉ガス、熱分解炉ガス以外の原料を「その他の原料」という場合がある）。その他の原料は、気体であっても固体又は液体であってもよいが、コークス炉ガス及び／又は熱分解炉ガスと混合した状態で気体であることが好ましい（前述で示した状態を含む）。
【００３３】
＜粗軽油成分＞
本発明において粗軽油成分とは、広義には、一般に軽質油（軽油）と呼ばれるものが包含されるが、具体的には、原料ガスから吸収油に吸収可能な成分を意味し、少なくともベンゼン、トルエン、キシレンから選択される何れかの成分を含有するものであることが好ましい。通常、粗軽油成分には、更にスチレン、ベンゾフラン、インデン、ナフタレン、メチルナフタレン、ビフェニレン、アセナフテン、ビフェニル、エチルナフタレン、ジメチルナフタレン、フルオレン、ジベンゾフラン、フェナントレン、アントラセン、フルオランテン、ピレン等を含有する。なお、粗軽油成分は単一の化合物であってもよいが、通常は複数の化合物の混合物である。
【００３４】
後述する吸収塔に導入する原料ガスとしては、当該原料ガス中に含まれる全粗軽油成分
中のベンゼン、トルエン、キシレンの合計含有割合が１０体積％以上であることが好ましく、３０体積％以上であることがより好ましく、５０体積％以上であることがより好ましい。全粗軽油成分中のベンゼン、トルエン、キシレンの合計含有割合の上限は限定されず、１００体積％でもよいが、通常９０体積％以下である。
【００３５】
［２．吸収塔］
本発明では、コークス炉ガス及び熱分解炉ガスのうち少なくとも何れかを含有する原料ガスから、当該ガス中に含有している粗軽油成分を、吸収塔にて吸収油へ吸収させる。より具体的には、原料ガスを吸収塔に供給し、原料ガスと吸収油を接触させ、原料ガス中の粗軽油成分を吸収油に吸収させる。
【００３６】
本発明において吸収塔とは、塔内の上部から下部に向けて吸収油が装入されるとともに、下部から上部に向けて原料ガスが装入され、塔内で吸収油と原料ガスが接触することにより、原料ガス中に含まれる粗軽油成分が吸収油中に移相される装置である。吸収塔内での吸収油の装入方法は限定されないが、充填塔もしくはスプレー散布する方式であることが好ましい。
【００３７】
＜吸収油＞
本発明の装置に用いる吸収油は限定されないが、具体的には、コールタール蒸留分留油、ディーゼル油、Ｂ重油等が挙げられる。これらの中でも、コークスプラントから入手できる簡便さから、コールタール蒸留分留油が好ましい。コールタール蒸留分留油とは、コールタールを蒸留して得られる油であって、蒸留塔のボトム以外から得られる油である。具体的には、カルボル油、ナフタリン油、アントラセン油、クレオソート油等が挙げられる。
【００３８】
なお、本発明の装置において吸収油は循環して使用されるため、系内の吸収油は上記の吸収油中に粗軽油成分由来の物質が溶存した状態で存在する。換言すれば、吸収油は、上記に例示した油を由来とする場合であっても、実質的には前記の粗軽油成分として挙げた化合物の混合物として構成されている。すなわち、本発明の通りに吸収工程、回収工程等の各工程が循環されることにより、実質的には粗軽油成分自身が吸収油となり、その組成比を変動させて循環している。
【００３９】
＜吸収方法＞
吸収塔に装入される原料ガスの温度は限定されないが、通常１０〜５０℃である。また、吸収塔に装入される吸収油の温度は限定されないが、後述するライン（２）において閉塞を生じない程度の温度に制御する必要があるため、通常は３０〜５０℃程度である。この温度が低いほど、原料ガス中の粗軽油成分の吸収効率が高まる。本発明では、吸収油中に溶存している成分の割合を制御することにより、吸収塔に装入される吸収油の温度を３０℃以下、更には２５℃以下、特には２０℃以下とすることができる。
【００４０】
粗軽油成分を吸収し、吸収塔から排出される吸収油中に含有されるベンゼン、トルエン、キシレンの合計含有割合は、通常１重量％程度であるが、本発明では上記の通り粗軽油成分を効率良く回収することが出来るため、１．１重量％以上、更には１．２重量％以上とすることができる。
【００４１】
［３．蒸留塔］
本発明では、粗軽油成分を吸収した吸収油を蒸留塔で蒸留することにより当該粗軽油成分を回収する。
【００４２】
蒸留塔の蒸留方法は限定されないが、無機塩を除去する観点から水蒸気蒸留方式が好ま
しい。すなわち、粗軽油成分を吸収させた吸収油を水蒸気蒸留塔に供給して水蒸気蒸留し、塔頂から粗軽油成分及び水を留出させ、塔底から吸収油を回収する。
以下、水蒸気蒸留の場合を例にして詳細を説明するが、水蒸気蒸留以外の蒸留方式を採用する場合も、適宜変更して実施することができる。
【００４３】
水蒸気蒸留塔に装入される粗軽油成分を吸収させた吸収油の温度は限定されないが、通常１００〜２００℃である。なお、粗軽油成分を吸収して吸収塔から排出された吸収油の温度は通常１５〜５０℃であるが、これをそのまま水蒸気蒸留塔に装入すると蒸留に要する熱エネルギーが多大になるため、予め上記の温度まで昇温して水蒸気蒸留塔に装入することが好ましい。また、水蒸気蒸留塔の塔頂温度は限定されず、回収する粗軽油成分の組成によって設定されるが、通常９０〜１１０℃である。
【００４４】
水蒸気蒸留塔の塔頂からは、通常、粗軽油成分及び水を含む蒸気が流出するため、これを凝縮させた後、粗軽油成分と水を比重差で分離して粗軽油を回収する。
【００４５】
水蒸気蒸留塔では大量の水蒸気を消費するため、エネルギー消費量が大きい。このため、極力コンパクトな設備とすることが好ましい。一定の原料ガスの処理量、或いは一定の粗軽油成分の回収量において、水蒸気蒸留における消費エネルギーを低減させるためには、吸収工程で吸収油に吸収される粗軽油成分の含有割合（濃度）を高くする必要がある。本発明では、より高濃度に粗軽油成分を含有した吸収油とすることが出来るため、系内を循環する吸収油の量を低減することができる。このため、水蒸気蒸留塔における水蒸気の使用量も低減することが可能となるため、設備をコンパクトにすることも可能となる。
【００４６】
水蒸気蒸留塔の塔頂から水蒸気とともに排出され、水と分離して得られた粗軽油成分は、ベンゼン、トルエン、キシレンを主成分とするが、粗軽油成分中のベンゼン、トルエン、キシレンの合計含有割合は通常７０〜１００重量％である。
粗軽油成分を回収した後、水蒸気蒸留塔から排出される吸収油中に含有されるベンゼン、トルエン、キシレンの合計含有量は、通常１〜５０００重量ｐｐｍである。
【００４７】
［４．ライン（１）］
本発明の装置では、前記蒸留塔で粗軽油成分を回収した後の吸収油と、当該吸収油とは異なる香芳香族化合物成分を含む油分とを混合して混合油とするライン（１）を有する。
【００４８】
ここで、「芳香族化合物成分を含む油分」には、石炭を乾留させて生じる、コールタール等のコークス炉ガス中の重質成分も含まれる。より具体的には、炉から出たコークス炉ガスを冷却した際に生じるドレンが挙げられる。
【００４９】
ライン（１）は、前記吸収油と、前記混合油とを混合するものであれば、その種類は特に制限されず、通常のラインでよい。通常、前記吸収油と当該吸収油とは異なる芳香族化合物成分を含む油分とを合流させることにより混合させることができる。
【００５０】
＜混合油＞
ライン（１）の混合油は、前記吸収油と当該吸収油とは異なる芳香族化合物成分とが混合したものである。これらの混合の割合は特に制限されないが、通常、［吸収油の重量］：［吸収油とは異なる芳香族化合物成分の重量］は１：１ 〜 １:１０００であり、好ま
しくは１：１〜１：２００である。
【００５１】
［５．分離装置］
本発明の回収装置における分離装置は、前記混合油からピッチ成分を分離する装置である。この分離装置の種類は限定されないが、具体的には、蒸留塔を挙げることができる。
蒸留塔としては、棚段塔または充填塔が挙げられる（図３参照）。蒸留塔から排出された吸収油は、ベンゼン、トルエン、キシレンの含有割合は低減している一方、ジベンゾフラン、フルオレン、アセナフテン、フェナントレン等の重質成分が含まれている。分離装置では、混合油中からこれらの重質成分を分離し、除去することが出来る。
【００５２】
上述の通り分離装置には、吸収塔で粗軽油成分を回収した後の吸収油とコールタール等の芳香族化合物成分を含む油分を混合した混合油が分離装置に導入される（図３参照）。また、分離装置から排出された吸収油は、一部をピッチコークスやクレオソート油等の製品とし、残部を吸収塔にリサイクルすることができる。
【００５３】
蒸留塔から排出され、分離装置に装入されるコールタールと吸収油を混合した混合油の温度は限定されないが、通常２００〜４００℃である。また、分離装置の塔頂温度は限定されず、除去するピッチ成分の組成等によって適宜設定されるが、通常９０〜１５０℃である。また、分離装置から排出される、ピッチ成分を除去した吸収油中の粗軽油成分の含有割合は通常３７〜３２重量％である。
【００５４】
分離装置で分離された、吸収塔にリサイクルされる吸収油は熱交換器で冷やすことも可能である。
分離装置から排出されるピッチ成分中には、通常、ジベンゾフラン及びフルオレンが含まれるが、全ピッチ成分中のジベンゾフラン及びフルオレンの合計含有割合は通常３０〜７０重量％であり、５０重量％以上であることが好ましい。
【００５５】
分離装置で排出されたピッチ成分は、燃料として用いることも出来るが、種々の原料として利用することが出来る。具体的には、ピッチコークス、クレオソート油等としての利用が可能である。
【００５６】
［６．ライン（２）］
本発明では、分離装置で前記混合油からピッチ成分を分離した後の吸収油はライン（２）により吸収塔へ循環させる。このとき、吸収塔へ循環される回収油はライン（２）において冷却される。
【００５７】
この回収油の冷却を効率良く行うため、ライン（２）は熱交換器を有することが好ましい。ライン（２）が熱交換器を有することにより吸収油の温度は１５℃〜３０℃程度に冷却することができる。
【００５８】
また、ライン（２）において、冷却され、吸収塔に循環した回収油を保存するための回収油タンクが適宜設けられていてもよい。
【図１】
2018002949.tif 000003
【図２】
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【図３】
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