(57)【要約】【課題】包装袋の裂け目に指先を掛けて開口を容易に開けるようにすることにある。【解決手段】二枚重ねの軟質の積層フィルムと、前記積層フィルムの互いに重ね合わされた側縁にその側縁に沿って形成された縦シール部と、前記積層フィルムの包装袋の両端部となる位置にその積層フィルムの全幅に亘ってそれぞれ形成された横シール部とを具え、前記二枚重ねの積層フィルムの間に被包装物収納スペースが画成された包装袋であって、前記二枚重ねの積層フィルムに、前記被包装物収納スペースを直線的に横切る位置でそれぞれ引裂き疵が形成され、前記被包装物収納スペースを直線的に横切る位置の少なくとも一部で、前記二枚重ねの積層フィルムの一方における波状の引裂き疵と他方における直線状の引裂き疵とが重なっていることを特徴とする。【選択図】図１
2018002155.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向に折り返された一枚のフィルムまたは互いに独立した二枚のフィルムからなる二枚重ねの軟質の積層フィルムと、
前記積層フィルムの互いに重ね合わされた側縁にその側縁に沿ってヒートシールにより形成された縦シール部と、
前記積層フィルムの包装袋の両端部となる位置にその積層フィルムの全幅に亘って幅方向のヒートシールによりそれぞれ形成された横シール部と、
を具え、
前記二枚重ねの積層フィルムの間に被包装物収納スペースが、周囲を前記縦シール部と前記横シール部とで囲繞され、または前記縦シール部と前記横シール部と前記幅方向の折り返し部とで囲繞されて画成された包装袋であって、
前記二枚重ねの積層フィルムに、前記被包装物収納スペースを直線的に横切る位置でそれぞれ引裂き疵が形成され、
前記被包装物収納スペースを直線的に横切る位置の少なくとも一部で、前記二枚重ねの積層フィルムの一方における波状の引裂き疵と他方における直線状の引裂き疵とが重なっていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記引裂き疵は前記二枚重ねの積層フィルムにそれぞれレーザー加工によって溝状に形成されたものであることを特徴とする、請求項１記載の包装袋。
【請求項３】
前記波状の引裂き疵は交互逆向き円弧状、交互逆向きＶ字状、三角波状および／または正弦波状であることを特徴とする、請求項１または２記載の包装袋。
【請求項４】
前記引裂き疵は前記二枚重ねの積層フィルムの少なくとも一方において複数本並んでいることを特徴とする、請求項１から３までの何れか１項記載の包装袋。
【請求項５】
前記波状の引裂き疵は山部と谷部とが分離していることを特徴とする、請求項１から４までの何れか１項記載の包装袋。
【請求項６】
前記引裂き疵は波状の部分と直線状の部分とを引裂き方向に交互に持っていることを特徴とする、請求項１から５までの何れか１項記載の包装袋。
【請求項７】
前記波状の引裂き疵の山部の頂同士の間のピッチは０．３ｍｍ〜１５．０ｍｍであることを特徴とする、請求項１から６までの何れか１項記載の包装袋。
【請求項８】
前記波状の引裂き疵の谷部の底と山部の頂との間の高さは０．３ｍｍ〜３．５ｍｍであることを特徴とする、請求項１から７までの何れか１項記載の包装袋。
【請求項９】
前記包装袋は前記折り返し部が二股になった自立型パウチであることを特徴とする、請求項１から８までの何れか１項記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、易引裂性包装袋に関するものであり、特には、飲食物、調味料、医薬品、化粧品等の、液状物、粘稠物、固形物、粉状物もしくは粒状物その他の被包装物の包装に適用される、開封および内容物の取り出しが容易な易引裂性包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、軟質の包装用フィルムによって、飲食物、調味料、医薬品、化粧品等の液状物、粘稠物もしくは粉状、粒状物その他の被包装物を自動充填包装することが広く一般に行われている。
【０００３】
上記の如き被包装物を包装する従来の包装袋は、図１に示すように、例えば二軸延伸したエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂フィルムからなるベースフィルム層と、例えば無延伸のエチレン−ビニルアセテート共重合体樹脂からなるシーラント層とを積層した積層フィルムを、例えば自動充填製袋機により、シーラント層が互いに向かい合わせになるように二枚重ねにした後、その積層フィルムに被包装物を充填しながら周囲にシールを施すことによって形成される。
【０００４】
また、この包装袋からの被包装物の取り出しは、包装袋の縦シール部に設けたＩノッチからその包装袋の引裂きを開始し、それによる袋の裂け目を、包装袋を完全に横切る位置まで進行させて、包装袋を開封する。そして一般には、包装袋の被包装物収納スペースを手や指等にて押圧して包装袋を開口させ、その開口から被包装物を押し出すことにより行われる（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−０１７１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで上記の包装袋の取り扱い性について本発明者がさらに検討を進めたところ、上記の包装袋では、重なっている二枚の積層フィルム同士で袋の裂け目の位置が一致（厚み方向に整列）することから、被包装物が薄かったり少なかったりした場合などに、包装袋の開口が一旦閉じてしまうと指先を掛けて開く箇所がなくなるため、被包装物を取り出すのが容易でないという不都合が見出された。
【０００７】
本発明は、従来技術が抱える上述の如き課題を解決し、被包装物が薄かったり少なかったりした場合などでも包装袋の開口を容易に開いて被包装物を容易に取り出すことができる包装袋を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を有利に解決する本発明の包装袋は、
幅方向に折り返された一枚のフィルムまたは互いに独立した二枚のフィルムからなる二枚重ねの軟質の積層フィルムと、
前記積層フィルムの互いに重ね合わされた側縁にその側縁に沿ってヒートシールにより形成された縦シール部と、
前記積層フィルムの包装袋の両端部となる位置にその積層フィルムの全幅に亘って幅方向のヒートシールによりそれぞれ形成された横シール部と、
を具え、
前記二枚重ねの積層フィルムの間に被包装物収納スペースが、周囲を前記縦シール部と前記横シール部とで囲繞され、または前記縦シール部と前記横シール部と前記幅方向の折り返し部とで囲繞されて画成された包装袋であって、
前記二枚重ねの積層フィルムに、前記被包装物収納スペースを直線的に横切る位置でそれぞれ引裂き疵が形成され、
前記被包装物収納スペースを直線的に横切る位置の少なくとも一部で、前記二枚重ねの積層フィルムの一方における波状の引裂き疵と他方における直線状の引裂き疵とが重なっていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明者が積層フィルムにレーザー加工によって形成した種々の形状の引裂き疵について裂け方の特性の検討を行ったところ、以下の点が判明した。
・引裂き疵が直線状で引裂き方向がその疵と同方向なら直線状の引裂き疵に沿って裂ける。
・引裂き疵が波状（蛇行・ジグザグ等）の線の場合、その波線の傾斜に沿って裂け始め、波線の引裂き方向のピッチまたは高さ方向のピッチがある程度以上長いと波線の傾斜から外れて引裂き疵のない方向へ裂けてしまう。
・引裂き方向または高さ方向のピッチが充分に短い複数本の波線が引裂き方法に並んでいれば、裂け目が一旦波線から外れても引裂き方向に沿った近い位置の波線へ向かい、その波線に沿って継続的に裂けて、裂け目が概ね一定の方向性を維持する。
・引裂き疵が断続的な多数の線状孔からなる場合でも、連続した引裂き疵と同様の裂け方の特性を持つと推定される。
【００１０】
本発明は上述した知見に基づくものであり、本発明の包装袋によれば、開封時の切れ方向が安定する波状の引裂き疵と切れ性が良い直線状の引裂き疵とが二枚重ねの積層フィルムにそれぞれ形成されているので、安定した易開封性を有している。しかも、二枚重ねの積層フィルムの互いに重なる引裂き疵が必ず直線状と波状とであることから、二枚重ねの積層フィルムの裂け目が同一形状にならず、それゆえ包装袋の裂け目の位置が一致しないため、被包装物が薄かったり少なかったりした場合などでもその裂け目に指先を掛けて包装袋の開口を容易に開き、被包装物を容易に取り出すことができる。
【００１１】
なお、本発明の包装袋においては、
（１）前記引裂き疵は微細な刃先または砥粒を有するロールで形成されたものでも良いが、前記引裂き疵が前記二枚重ねの積層フィルムにそれぞれレーザー加工によって溝状に形成されたものであると、レーザー加工は積層フィルムに高速で安定した深さの溝加工を行うことができるので、本発明に基づく引裂き疵を持つ包装袋を、製袋機や自動充填包装機によって高速で行うことができる。
【００１２】
（２）前記波状の引裂き疵は一辺が引裂き方向と直交する方向へ延在する鋸歯状でも良いが、前記波状の引裂き疵が交互逆向き円弧状、交互逆向きＶ字状、三角波状および／または正弦波状であると、引裂き方向と直交する方向へ延在する引裂き疵が殆どもしくは全くないので、例えば製袋機もしくは自動充填包装機で製袋する際の積層フィルムの送り方向を引裂き方向とする場合に、その製袋機もしくは自動充填包装機で高速送りする積層フィルムにレーザー加工で容易に引裂き疵を形成することができる。
【００１３】
（３）前記引裂き疵は前記二枚重ねの積層フィルムに1本ずつ形成されていても良いが、前記引裂き疵が前記二枚重ねの積層フィルムの少なくとも一方において複数本並んでいると、引裂き方向に沿って何れかの引裂き疵が裂けるので、裂け目を確実に引裂き方向に沿って形成することができる。
【００１４】
（４）前記波状の引裂き疵の山部と谷部とが分離していると、山部の頂同士の間のピッチや谷部の底と山部の頂との間のピッチを大きくする場合に、山部と谷部を繋ぐ必要がないので、引裂き疵の加工時間が長くなるのを避けることができる。
【００１５】
（５）前記引裂き疵が直線状の部分と波状の部分とを引裂き方向に交互に持っていると、直線状の部分では波状の部分よりも高速でレーザー加工を行うことができるので、一袋当たりの引裂き疵の加工時間を短縮して、製袋速度をより高速化することができる。ここで、直線状の部分と波状の部分とを引裂き方向に交互に持っている引裂き傷は、二枚重ねの積層フィルムの両方に形成されていても、二枚重ねの積層フィルムの一方における直線状の部分の大部分と他方における波状の部分の大部分とが重なっていれば良く、二枚重ねの積層フィルムの波状の部分の両端部の数波同士が重なっていても良い。
【００１６】
（６）前記波状の引裂き疵の山部の頂同士の間のピッチは、０．３ｍｍ未満であると裂け目に凹凸ができづらくなり、１５．０ｍｍを超えると裂け目が引裂き疵から外れ易くなるので、０．３ｍｍ〜１５．０ｍｍであると好ましく、０．５ｍｍ〜１０．０ｍｍであるとより好ましい、
【００１７】
（７）前記波状の引裂き疵の谷部の底と山部の頂との間のピッチ（高さ）は、０．３ｍｍ未満であると裂け目に凹凸ができづらくなり、３．５ｍｍを超えると裂け目が引裂き疵から外れ易くなるので、０．３ｍｍ〜３．５ｍｍであると好ましく、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍであるとより好ましい。
【００１８】
（８）前記包装袋は前記折り返し部が二股になった自立型パウチであると、開口させた包装袋を自立させておくことができるので、被包装物の取り出し途中での開口の開き易さと相俟って、包装袋の利便性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）および（ｂ）は本発明の包装袋の一実施形態を示す正面図および背面図である。
【図２】（ａ）は図１に示す実施形態の包装袋における波状の引裂き疵の一部を拡大して示す説明図であり、（ｂ）はその引裂き疵をさらに拡大して裂け目の進行状態を示す説明図である。
【図３】（ａ）および（ｂ）は本発明の包装袋の他の一実施形態を示す正面図および背面図である。
【図４】（ａ）は図３に示す実施形態の包装袋における波状の引裂き疵の変形例をその一部を拡大して示す説明図であり、（ｂ）はその引裂き疵をさらに拡大して裂け目の進行状態を示す説明図である。
【図５】（ａ）および（ｂ）は本発明の包装袋のさらに他の一実施形態を示す正面図および背面図である。
【図６】（ａ）は図５に示す実施形態の包装袋における波状の引裂き疵の一部を拡大して示す説明図であり、（ｂ）はその引裂き疵をさらに拡大して裂け目の進行状態を示す説明図である。
【図７】上記各実施形態の包装袋に用いられる積層フィルムの構成を例示する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に本発明の実施形態を図面に示すところに基づいて詳細に説明する。図１（ａ）および（ｂ）は、本発明の包装袋の一実施形態を示す正面図および背面図であり、図２（ａ）は図１に示す実施形態の包装袋における波状の引裂き疵の一部を拡大して示す説明図、図２（ｂ）はその引裂き疵をさらに拡大して裂け目の進行状態を示す説明図である。
【００２１】
この実施形態の包装袋は、幅方向中央部で折り返された一枚の長尺フィルムからなるとともにシーラント層同士が向き合う二枚重ねの軟質の積層フィルム１，２（図では紙面方向に重なる）と、それら二枚の軟質の積層フィルム１，２の互いに重ね合わされた側縁（図では上縁）にその側縁に沿った長手方向のヒートシールにより形成された縦シール部３と、積層フィルム１，２の折返し端部の中央を幅方向の内側に向けて押し込まれて形成された二股部４（図では紙面と直角な方向に重なる）と、それら縦シール部３と二股部４とにより横断面がＹ字状を呈する筒状に形成された積層フィルム１，２の、包装袋の両端部となる位置にその積層フィルム１，２の全幅に亘って幅方向のヒートシールによりそれぞれ形成された横シール部５と、を具え、二枚の積層フィルム１，２の間に被包装物収納スペース６が、周囲を縦シール部３と横シール部５と二股部４とで囲繞されて画成されて、自立型パウチを構成している。
【００２２】
このような包装袋の製造方法は種々知られており、例えば本願出願人も特開２００９−２４１９９３号公報にて開示している。この公報記載の方法では、自動充填包装機により、ロールから繰り出される一枚の積層フィルムをその幅方向中央部で一旦Ｕ字状に折り返してシーラント層同士が向き合う二枚重ねの積層フィルム１，２とした後、さらにその二枚重ねになった側縁を対向する一対の縦シールロールで挟みながら加熱してヒートシールによりその側縁に沿って縦シール部３を形成するとともに、そのＵ字状の折返し端部の中央を幅方向の内側に押し込んで二股部４を形成し、これによって横断面がＹ字状を呈する筒状になった積層フィルム１，２の、フィルム送り方向に互いに離間して包装袋の両端部となる位置にそれぞれ、対向して対をなす一対または複数対の横シールロールでその積層フィルムの全幅に亘って挟みながら加熱してヒートシールにより横シール部５を形成し、それらの横シール部５の間の筒状の積層フィルム内の被包装物収納スペース６に一対の縦シールロールの隙間から差し込んだノズルで被包装物を連続的または間欠的に流し込んで充填し、最後に各横シール部５のフィルム送り方向中央部をロールカッターで切断して、個別に被包装物を包装した包装袋を連続的に製造している。
【００２３】
ところで、軟質の積層フィルム製の包装袋においては通常、何の手掛がかりもないと手指で引裂いて開封することが困難なため、横シール部等にＶノッチやＩノッチ等の切込みを設け、その切込みに繋げて二枚重ねの積層フィルムの被包装物収納スペースを横切る位置に引裂き疵を設けることが多く、この実施形態の包装袋においても、Ｖノッチに似た切込み７が両横シール部５に形成されるとともに、二枚重ねの積層フィルム１，２のそれぞれの、それらの切込み７を繋いで被包装物収納スペース６を直線的に横切る位置に、積層フィルム１，２が手指で容易に裂けるように引裂き疵８，９が形成されている。
【００２４】
この実施形態の包装袋における、図１（ａ）に示す正面側の積層フィルム１では、図２（ａ）に一部を拡大して示すように、引裂き疵８は両横シール部５の切込み７間の全長に亘って連続的に波状、より具体的には交互に逆向きとなる半円の円弧状をなしており、しかもこの交互逆向き円弧状の引裂き疵８が二本並んで形成されている。
【００２５】
この引裂き疵８の位置で正面側の積層フィルム１を図では左方から右方へ引裂くと、裂け目は、図２（ｂ）に太線で示すように、二本並んだ引裂き疵８のうちの一本（図では上側）に沿って連続する傾向があり、従って、何れかの引裂き疵８の位置で確実に引裂くことができる。
【００２６】
また、この実施形態の包装袋における、図１（ｂ）に示す背面側の積層フィルム２では、図示のように、引裂き疵９は両横シール部５の切込み７間の全長に亘って連続的に直線状をなして、一本だけ形成されている。そしてこれら正面側の積層フィルム１の引裂き疵８と背面側の積層フィルム２の引裂き疵９とは包装袋の厚み方向（図では紙面と直角な方向）に概ね重なって延在している。なお、この直線状の引裂き疵９は複数本並んで形成されていても良く、その場合には２本ないし３本が、加工が容易で好ましい。
【００２７】
この実施形態の包装袋におけるこれら引裂き疵８，９は、例えば上記自動充填包装機の縦シールロールの位置よりもフィルム送り方向で上流側の、積層フィルムが安定して走行する位置に並べて設置された二台の例えば炭酸ガスレーザーのレーザー光照射機が積層フィルム１，２に向けてそれぞれ照射する、図７に示す如きレーザー光Ｌでのレーザー加工によって形成されている。
【００２８】
図７は、この実施形態の包装袋に用いられる積層フィルム１，２の構成を例示する断面図であり、積層フィルム１，２は各々、例えばシーラント層Ｓと第１中間層Ｍ１と第２中間層Ｍ２と表面層Ｆとを接着積層してなり、シーラント層Ｓは例えば液晶ポリマー（ＬＣＰ）からなり、第１中間層Ｍ１は例えばアルミ箔（ＡＬＨ）からなり、第２中間層Ｍ２は例えば延伸ナイロン（ＯＮＹ）からなり、表面層Ｆは例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなるものとすることができる。
【００２９】
そして本発明者の実験によれば、上記構成の積層フィルム１，２に形成された引裂き疵８，９は、図７に示すように、例えばレーザー光Ｌで表面層Ｆを切断するとともに第２中間層Ｍ２を中間深さまで切断したものであると、引裂き性が良好で、裂け目が引裂き疵から外れにくいということが確認されている。
【００３０】
かかる実施形態の包装袋を例えば図では左側の切込み７から右側の切込み７へ向けて手指で引裂くと、裂け目は、積層フィルム１側では図２（ｂ）に太線で示すように、二本並んだ交互逆向き円弧状の引裂き疵８のうちの一本（図では上側）に沿って形成され、積層フィルム２側では直線状の引裂き疵９に沿って直線状に形成される。
【００３１】
従って、この実施形態の包装袋によれば、開口の裂け目は、積層フィルム１側では交互逆向き円弧状となり、積層フィルム２側では直線状となって、包装袋の裂け目の位置が二枚重ねの積層フィルム１，２の厚み方向で一致しないため、被包装物が薄かったり少なかったりした場合などでも、その裂け目に指先を掛けて包装袋の開口を容易に開き、被包装物を容易に取り出すことができる。
【００３２】
しかもこの実施形態の包装袋によれば、底部となる二股部４が広がる自立型パウチであることから、開口させた包装袋を自立させておくことができるので、被包装物の取り出し途中での開口の開き易さと相俟って、包装袋の利便性を高めることができる。
【００３３】
図３（ａ）および（ｂ）は、本発明の包装袋の他の一実施形態を示す正面図および背面図であり、図４（ａ）は図３に示す実施形態の包装袋における波状の引裂き疵の変形例をその一部を拡大して示す説明図、図４（ｂ）はその引裂き疵をさらに拡大して裂け目の進行状態を示す説明図である。
【００３４】
この実施形態の包装袋それ自体は、先の実施形態の包装袋と同様、幅方向中央部で折り返された一枚の長尺フィルムからなるとともにシーラント層同士が向き合う二枚重ねの軟質の積層フィルム１，２（図では紙面方向に重なる）と、それら二枚の軟質の積層フィルム１，２の互いに重ね合わされた側縁（図では上縁）にその側縁に沿った長手方向のヒートシールにより形成された縦シール部３と、積層フィルム１，２の折返し端部の中央を幅方向の内側に向けて押し込まれて形成された二股部４（図では紙面と直角な方向に重なる）と、それら縦シール部３と二股部４とにより横断面がＹ字状を呈する筒状に形成された積層フィルム１，２の、包装袋の両端部となる位置にその積層フィルム１，２の全幅に亘って幅方向のヒートシールによりそれぞれ形成された横シール部５と、を具え、二枚の積層フィルム１，２の間に被包装物収納スペース６が、周囲を縦シール部３と横シール部５と二股部４とで囲繞されて画成されて、自立型パウチを構成しており、例えば先の実施形態の包装袋と同様の方法で製袋され得る。
【００３５】
しかしてこの実施形態の包装袋における、図３（ａ）に示す正面側の積層フィルム１では、引裂き疵８は両横シール部５の切込み７間の全長に亘って連続的に波状、より具体的には交互に逆向きとなるとともに互いに接続されて連続する略Ｖ字状をなす山部と谷部とからなっており、しかもこの交互逆向きＶ字状の引裂き疵８が二本並んで形成されている。なお、引裂き疵８はこの連続する略Ｖ字状に代えて、図４（ａ）に一部を拡大して示すように、両横シール部５の切込み７間の全長に亘って連続的に波状、より具体的には交互に逆向きとなるとともに互いに離間したＶ字状の山部８ａと谷部８ｂとからなっていても良く、これらの交互逆向きＶ字状の引裂き疵８は、この実施形態では二本並んで形成されている。
【００３６】
この引裂き疵８の位置で正面側の積層フィルム１を図では左方から右方へ引裂くと、裂け目は、例えば上記変形例では図４（ｂ）に太線で示すように、二本並んだ引裂き疵８のうちの何れか一本に沿って、山部８ａ間もしくは谷部８ｂ間で連続するとともに、山部８ａの頂や谷部８ｂの底を通らずに斜辺間で短絡する傾向があり、従って、何れかの引裂き疵８の位置で確実に引裂くことができる。なお、図３（ａ）に示す、互いに接続されて連続する略Ｖ字状をなす引裂き疵８の場合も同様の裂け目となる傾向がある。
【００３７】
また、この実施形態の包装袋における、図３（ｂ）に示す背面側の積層フィルム２では、図示のように、引裂き疵９は両横シール部５の切込み７間の全長に亘って連続的に直線状をなして、一本だけ形成されている。そしてこれら正面側の積層フィルム１の引裂き疵８と背面側の積層フィルム２の引裂き疵９とは包装袋の厚み方向（図では紙面と直角な方向）に概ね重なって延在している。なお、この直線状の引裂き疵９も先の実施形態におけると同様に複数本並んで形成されていても良く、その場合には２本ないし３本が、加工が容易で好ましい。
【００３８】
かかる実施形態の包装袋を例えば図では左側の切込み７から右側の切込み７へ向けて手指で引裂くと、裂け目は、積層フィルム１側では図４（ｂ）に太線で示すように、二本並んだ交互逆向きＶ字状の引裂き疵８のうちの一本に沿って形成され、積層フィルム２側では直線状の引裂き疵９に沿って直線状に形成される。
【００３９】
従って、この実施形態の包装袋によれば、開口の裂け目は、積層フィルム１側では連続する台形状となり、積層フィルム２側では直線状となって、包装袋の裂け目の位置が二枚重ねの積層フィルム１，２の厚み方向で一致しないため、被包装物が薄かったり少なかったりした場合などでも、その裂け目に指先を掛けて包装袋の開口を容易に開き、被包装物を容易に取り出すことができる。
【００４０】
しかもこの実施形態の包装袋によれば、底部となる二股部４が広がる自立型パウチであることから、開口させた包装袋を自立させておくことができるので、被包装物の取り出し途中での開口の開き易さと相俟って、包装袋の利便性を高めることができる。
【００４１】
図５（ａ）および（ｂ）は、本発明の包装袋の他の一実施形態を示す正面図および背面図であり、図６（ａ）は図５に示す実施形態の包装袋における波状の引裂き疵の一部を拡大して示す説明図、図６（ｂ）はその引裂き疵をさらに拡大して裂け目の進行状態を示す説明図である。
【００４２】
この実施形態の包装袋それ自体は、先の二つの実施形態の包装袋と同様、幅方向中央部で折り返された一枚の長尺フィルムからなるとともにシーラント層同士が向き合う二枚重ねの軟質の積層フィルム１，２（図では紙面方向に重なる）と、それら二枚の軟質の積層フィルム１，２の互いに重ね合わされた側縁（図では上縁）にその側縁に沿った長手方向のヒートシールにより形成された縦シール部３と、積層フィルム１，２の折返し端部の中央を幅方向の内側に向けて押し込まれて形成された二股部４（図では紙面と直角な方向に重なる）と、それら縦シール部３と二股部４とにより横断面がＹ字状を呈する筒状に形成された積層フィルム１，２の、包装袋の両端部となる位置にその積層フィルム１，２の全幅に亘って幅方向のヒートシールによりそれぞれ形成された横シール部５と、を具え、二枚の積層フィルム１，２の間に被包装物収納スペース６が、周囲を縦シール部３と横シール部５と二股部４とで囲繞されて画成されて、自立型パウチを構成しており、例えば先の二つの実施形態の包装袋と同様の方法で製袋され得る。
【００４３】
しかしてこの実施形態の包装袋における、図５（ａ）に示す正面側の積層フィルム１では、図６（ａ）に一部を拡大して示すように、引裂き疵８は両横シール部５の切込み７間の全長に亘って波状の部分８ｃと直線状の部分８ｄとを交互に繰り返して持っており、より具体的にはその波状の部分８ｃは三角波状となっており、しかもこの波状の部分８ｃと直線状の部分８ｄとを交互に持つ引裂き疵８が二本並んで形成されている。
【００４４】
この引裂き疵８の位置で正面側の積層フィルム１を図では左方から右方へ引裂くと、裂け目は二本並んだ引裂き疵８のうちの何れか一本に沿って進行し、直線状の部分ではその直線に沿って進行し、三角波状の部分では図６（ｂ）に太線で示すように、斜辺で頂部または底部方向に連続するとともに、隣の斜辺が近づくと三角波の頂部や底部を通らずに斜辺間で短絡する傾向があり、従って、何れかの引裂き疵８の位置で確実に引裂くことができる。
【００４５】
また、この実施形態の包装袋における、図５（ｂ）に示す背面側の積層フィルム２では、図示のように、引裂き疵９は両横シール部５の切込み７間の全長に亘って連続的に直線状をなして、一本だけ形成されている。そしてこれら正面側の積層フィルム１の引裂き疵８と背面側の積層フィルム２の引裂き疵９とは包装袋の厚み方向（図では紙面と直角な方向）に概ね重なって延在している。なお、この直線状の引裂き疵９も先の実施形態におけると同様に複数本並んで形成されていても良く、その場合には２本ないし３本が、加工が容易で好ましい。
【００４６】
かかる実施形態の包装袋を例えば図では左側の切込み７から右側の切込み７へ向けて手指で引裂くと、裂け目は、積層フィルム１側では図６（ｂ）に太線で示すように、二本並んだ引裂き疵８のうちの一本に沿って交互に直線状および連続する台形状に形成され、積層フィルム２側では直線状の引裂き疵９に沿って直線状に形成される。
【００４７】
従って、この実施形態の包装袋によれば、開口の裂け目は、積層フィルム１側では交互に直線状および連続する台形状となり、積層フィルム２側では直線状となって、包装袋の裂け目の位置が二枚重ねの積層フィルム１，２の厚み方向で、波状の部分８ｃに対応する連続する台形状の部分では一致しないため、被包装物が薄かったり少なかったりした場合などでも、その裂け目に指先を掛けて包装袋の開口を容易に開き、被包装物を容易に取り出すことができる。
【００４８】
しかもこの実施形態の包装袋によれば、底部となる二股部４が広がる自立型パウチであることから、開口させた包装袋を自立させておくことができるので、被包装物の取り出し途中での開口の開き易さと相俟って、包装袋の利便性を高めることができる。
【００４９】
（実施例）
これらの実施形態の包装袋の積層フィルム１側の引裂き疵８の各々の引裂き性について、本願発明者がピッチＰを種々に変更して試験した結果を表１に、高さＨを種々に変更して試験した結果を表２に、それぞれ示す。
【００５０】
【表１】
2018002155.tif 000003
【００５１】
【表２】
2018002155.tif 000004
【００５２】
これら表１，２から、引裂き疵８の山部の頂同士の間のピッチＰは、０．３ｍｍ未満であると裂け目に凹凸ができづらくなり、１５．０ｍｍを超えると裂け目が引裂き疵から外れ易くなるので、０．３ｍｍ〜１５．０ｍｍであると好ましく、０．５ｍｍ〜１０．０ｍｍであるとより好ましいということが判明し、また引裂き疵８の谷部の底と山部の頂との間の高さＨは、０．３ｍｍ未満であると裂け目に凹凸ができづらくなり、３．５ｍｍを超えると裂け目が引裂き疵から外れ易くなるので、０．３ｍｍ〜３．５ｍｍであると好ましく、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍであるとより好ましいということが判明した。
【００５３】
以上、図示例に基づき説明したが、本発明の包装袋は、上述の実施形態に限定されるものでなく特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更することができ、例えば、正面側の積層フィルム１側の引裂き疵８と背面側の積層フィルム２側の引裂き疵９とを逆に入れ替えても良い。また、積層フィルム１側の引裂き疵８と積層フィルム２側の引裂き疵９とを共に、図５に示す引裂き疵８と同様の、波状の部分８ｃと直線状の部分８ｄとを引裂き方向に交互に持っているものとしても、積層フィルム１，２の一方における直線状の部分８ｄの大部分と他方における波状の部分８ｃの大部分とが重なっていれば、実質上二枚重ねの積層フィルム１，２の裂け目が同一形状にならないので充分であり、二枚重ねの積層フィルム１，２の波状の部分８ｃの両端部の数波同士が重なっていても良い。
【００５４】
さらに本発明の包装袋においては、例えば、積層フィルム１側の引裂き疵８と積層フィルム２側の引裂き疵９との少なくとも一方が、微細な刃先または砥粒を有するロールで形成されたものでも良い。また、波状または直線状の引裂き疵８，９が、連続的でなく微細に断続する疵として形成されていても良い。そして引裂き疵８，９の位置は、被包装物収納スペース６を直線的に横切る位置であれば、例えば縦シール部３と二股部４との間でも良く、その場合は縦シール部３だけに切込み７が形成される。また、引裂き疵８，９の位置は、縦シール部３と横シール部５との間で被包装物収納スペース６を斜めに横切る位置でも良い。
【００５５】
さらに本発明の包装袋においては、例えば、包装袋を形成する二枚重ねの軟質の積層フィルム１，２を例えば互いに独立した二枚のフィルムからなるものとしても良く、その場合に、二箇所の縦シール部３と二箇所の横シール部５とで構成する四方シールで被包装物収納スペース６を囲繞するようにしても良い。また、幅方向中央部で折り返された一枚の長尺フィルムからなるとともにシーラント層同士が向き合う二枚重ねの軟質の積層フィルム折り返し端部の中央を押し込まずにそのままにして、縦シール部３と二箇所の横シール部５とで構成する三方シールとその折り返し部とで被包装物収納スペース６を囲繞するようにしても良い。
【００５６】
さらに本発明の包装袋においては、引裂き疵の内側の位置に再密閉可能なチャックが設けられていても良く、このようにすれば、一旦開口を開いた後にチャックを閉じたチャック袋において容易に再度開口およびチャックを開き、被包装物を容易に取り出すことができる。
【００５７】
そして本発明の包装袋は、製袋機で製造され、内容物の充填は別途に行われる包装袋にも適用することができ、その場合に、例えば、縦シール部３は天シール部（頂部）、横シール部５は側シール部（サイドシール部）、二股部４は底部（底部二股部）となる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
かくして本発明の包装袋によれば、開封時の切れ方向が安定する波状の引裂き疵と切れ性が良い直線状の引裂き疵とを二枚重ねの積層フィルムにそれぞれ形成されているので、安定した易開封性を有している。しかも、二枚重ねの積層フィルムの互いに重なる引裂き疵が必ず直線状と波状とであることから、二枚重ねの積層フィルムの裂け目が同一形状にならず、それゆえ包装袋の裂け目の位置が一致しないため、被包装物が薄かったり少なかったりした場合などでもその裂け目に指先を掛けて包装袋の開口を容易に開き、被包装物を容易に取り出すことができる。
【符号の説明】
【００５９】
１  正面側積層フィルム
２  背面側積層フィルム
３  縦シール部
４  二股部
５  横シール部
６  被包装物収納スペース
７  切込み
８，９  引裂き疵
８ａ  山部
８ｂ  谷部
８ｃ  波状の部分
８ｄ  直線状の部分
Ｐ  ピッチ
Ｈ  高さ
Ｌ  レーザー光
Ｆ  表面層
Ｍ１  第１中間層
Ｍ２  第２中間層
Ｓ  シーラント層
【図１】
2018002155.tif 000005
【図２】
2018002155.tif 000006
【図３】
2018002155.tif 000007
【図４】
2018002155.tif 000008
【図５】
2018002155.tif 000009
【図６】
2018002155.tif 000010
【図７】
2018002155.tif 000011