(57)【要約】【課題】エチレン系樹脂からなる層を有し、落下強度、特に応力集中が起こりやすい口部を下にした際の落下強度に優れたポリエチレン製農薬用容器を提供する。【解決手段】容量が５〜３０Ｌであり、直径（Ａ）が３０〜６０ｍｍの口部（１）と、付け根が前記口部と同じ面にある把持部（２）とを有し、前記把持部（２）開口の口部（１）に近い側の内接辺（３）から口部端までの距離（Ｂ）が２０ｍｍ以上であり、前記把持部（２）と前記口部（１）との間に、前記把持部（２）の付け根（４）から深さ（Ｃ）が３０〜５０ｍｍの円弧状に窪んだくぼみ（５）を有する本体と、前記口部に螺合するキャップ（６）を備える、農薬用容器で、本体に特定のエチレン系樹脂組成物（Ｘ）を用いた外層を形成し、キャップに特定のエチレン系樹脂組成物（Ｙ）を用いる。【選択図】図１
2018197120.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容量が５〜３０Ｌであり、直径（Ａ）が３０〜６０ｍｍの口部（１）と、付け根が前記口部と同じ面にある把持部（２）とを有し、前記把持部（２）開口の口部（１）に近い側の内接辺（３）から口部端までの距離（Ｂ）が２０ｍｍ以上であり、前記把持部（２）と前記口部（１）との間に、前記把持部（２）の付け根（４）から深さ（Ｃ）が３０〜５０ｍｍの円弧状に窪んだくぼみ（５）を有する本体と、
前記口部に螺合するキャップ（６）を備える、農薬用容器であって、
前記本体が、下記のエチレン系樹脂組成物（Ｘ）を用いて成形した外層を少なくとも有し、前記キャップの外蓋が下記のエチレン樹脂組成物（Ｙ）を用いて成形されたものである農薬用容器：
エチレン系樹脂組成物（Ｘ）：下記要件（ｉ）〜（ｉｖ）を満たし、エチレンと炭素数６〜８のα−オレフィンとの共重合体（Ｘ１）をエチレン系樹脂成分の６５〜１００質量％含み、該エチレン系樹脂組成物（Ｘ）は、下記要件（ｖ）〜（ｖｉｉ）の要件を満たす。
（ｉ）１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ２（ｇ／１０分））が０．０２〜０．２０、
（ｉｉ）１９０℃、２１．６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ２１（ｇ／１０分）が５〜２０、
（ｉｉｉ）ＪＩＳ  Ｋ６９２２−２に準拠して測定した密度（ｋｇ／ｍ３）が９５４〜９６０、
（ｉｖ）ＧＰＣによる分子量が１０，０００以下の成分量が１０質量％未満；
（ｖ）１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ２（ｇ／１０分））が０．０２〜０．２０
（ｖｉ）１９０℃、２１．６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ２１（ｇ／１０分）が５〜２０
（ｖｉｉ）ＪＩＳ  Ｋ６９２２−２に準拠して測定した密度（ｋｇ／ｍ３）が９５４〜９６０。
エチレン樹脂組成物（Ｙ）：下記要件（ｖｉｉｉ）及び（ｉｘ）を満たす。
（ｖｉｉｉ）１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるＭＦＲ（ｇ／１０分）が０．０２〜０．２０、
（ｉｘ）ＪＩＳ  Ｋ６９２２−２に準拠して測定した密度（ｋｇ／ｍ３）が９４５〜９５５。
【請求項２】
前記エチレン系樹脂組成物（Ｘ）は、下記の要件（ｘ）〜（ｘｉｉｉ）を満たすエチレン樹脂（Ｘ２）を含む（ただし、前記共重合体（Ｘ１）とエチレン樹脂（Ｘ２）の前記エチレン系樹脂成分中の合計は１００質量％）ことを特徴とする請求項１に記載の農薬用容器：
（ｘ）１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ２（ｇ／１０分））が０．０２〜０．５０、
（ｘｉ）１９０℃、２１．６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ２１（ｇ／１０分）が３〜４０、
（ｘｉｉ）ＪＩＳ  Ｋ６９２２−２に準拠して測定した密度（ｋｇ／ｍ３）が９５４〜９６０、及び
（ｘｉｉｉ）ＧＰＣによる分子量が１０，０００以下の成分量が１０質量％以上。
【請求項３】
前記キャップ（６）は、前記外蓋の内側に、発泡エチレン樹脂からなる弾性体を含む厚さ（ｍｍ）１．８〜２．４のパッキンを備えることを特徴とする、請求項１又は２に記載の農薬用容器。
【請求項４】
前記本体は、前記エチレン系樹脂組成物（Ｘ）を用いて成形した層を内外層とし、酸変性ポリエチレンを含有する密着層に両側を挟まれたポリビニルアルコール層を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の農薬用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、農薬原液を収納する樹脂製の農薬用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
農薬の容器はガラス瓶又は金属缶からプラスチック製に置き換わり、高密度ポリエチレン層とガスバリア性が高い樹脂からなる層とを有する多層中空成形容器が多く使用されている（特許文献１，２）。内容物である農薬は毒性が強いことから、容器の運搬、保存中の落下に伴い発生する容器の割れによる内容物の漏洩が生じてはならない。
【０００３】
耐衝撃性に優れ、農薬用容器として好適なポリエチレン製中空プラスチック成形品が開示されている（特許文献３）。しかし、落下強度については、なんら開示されていない。また特許文献３で使用のクロム触媒を用いて重合したポリエチレンは、長鎖分岐が存在するため、チーグラー・ナッタ触媒やメタロセン触媒を用いて重合したポリエチレンと比較して機械強度に劣ることが知られている（特許文献４）。
【０００４】
一方、薬品浸漬後の落下強度が改善されたエチレン系重合体からなるブロー成形品が開示されている（特許文献５）が、長鎖分岐が存在するため、機械強度が十分ではないと推察できる。落下強度に優れる中空成形体用ポリエチレン系樹脂が開示されている（特許文献６）が、落下強度と中空成形容器の形状との関係については、何ら言及されていない。落下強度も必ずしも十分に高いレベルであるとは言えない。
【０００５】
こうした状況下に、落下強度、特に応力集中が起こりやすい口部を下にした際の落下強度に優れたポリエチレン製農薬用容器が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２２９６６５号公報
【特許文献２】特開２００４−２９９７３７号公報
【特許文献３】特開２０１３−２０３９１５号公報
【特許文献４】特開２００４−２６９８６４号公報
【特許文献５】特開２０１２−１２６８６２号公報
【特許文献６】特開２００３−２９２５３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
かかる状況の下、本発明が解決しようとする課題は、エチレン系樹脂からなる層を有し、落下強度、特に応力集中が起こりやすい口部を下にした際の落下強度に優れたポリエチレン製農薬用容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の分子構造を有するポリエチレンを用いて、口部周辺の形状、並びに容器の口部に特定のキャップで栓をすることで、応力集中しやすい口部を下にした時の落下強度に優れる農薬用容器が得られることを見出し、本発明をなすに至った。
【０００９】
すなわち、本発明の一態様によれば、
容量が５〜３０Ｌであり、直径（Ａ）が３０〜６０ｍｍの口部（１）と、付け根が前記口部と同じ面にある把持部（２）とを有し、前記把持部（２）開口の口部（１）に近い側の内接辺（３）から口部端までの距離（Ｂ）が２０ｍｍ以上であり、前記把持部（２）と前記口部（１）との間に、前記把持部（２）の付け根（４）から深さ（Ｃ）が３０〜５０ｍｍの円弧状に窪んだくぼみ（５）を有する本体と、
前記口部に螺合するキャップ（６）を備える、農薬用容器であって、
前記本体が、下記のエチレン系樹脂組成物（Ｘ）を用いて成形した外層を少なくとも有し、前記キャップの外蓋が下記のエチレン樹脂組成物（Ｙ）を用いて成形されたものである農薬用容器：
エチレン系樹脂組成物（Ｘ）：下記要件（ｉ）〜（ｉｖ）を満たし、エチレンと炭素数６〜８のα−オレフィンとの共重合体（Ｘ１）をエチレン系樹脂成分の６５〜１００質量％含み、該エチレン系樹脂組成物（Ｘ）は、下記要件（ｖ）〜（ｖｉｉ）の要件を満たす。
（ｉ）１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ２（ｇ／１０分））が０．０２〜０．２０、
（ｉｉ）１９０℃、２１．６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ２１（ｇ／１０分）が５〜２０、
（ｉｉｉ）ＪＩＳ  Ｋ６９２２−２に準拠して測定した密度（ｋｇ／ｍ３）が９５４〜９６０、
（ｉｖ）ＧＰＣによる分子量が１０，０００以下の成分量が１０質量％未満；
（ｖ）１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ２（ｇ／１０分））が０．０２〜０．２０
（ｖｉ）１９０℃、２１．６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ２１（ｇ／１０分）が５〜２０
（ｖｉｉ）ＪＩＳ  Ｋ６９２２−２に準拠して測定した密度（ｋｇ／ｍ３）が９５４〜９６０。
エチレン樹脂組成物（Ｙ）：下記要件（ｖｉｉｉ）及び（ｉｘ）を満たす。
（ｖｉｉｉ）１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるＭＦＲ（ｇ／１０分）が０．０２〜０．２０、
（ｉｘ）ＪＩＳ  Ｋ６９２２−２に準拠して測定した密度（ｋｇ／ｍ３）が９４５〜９５５。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の濃薬用容器は、応力集中が起こりやすい口部を下にした際の落下強度に優れた容器である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る容器の一形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る耐衝撃性に優れた農薬用容器（以下、単に容器ともいう。）の容器本体の上面図（ａ１）、側面図（ａ２）及び容器本体の口部に螺合するキャップの上面図（ｂ１）、側面図（ｂ２）、背面図（ｂ３）を示す。
【００１３】
図１に示すように、本実施形態の容器は、容器本体（以下、単に本体ともいう）と、容器本体に装着されるキャップ６とを備えている。
【００１４】
容器本体は、天面に上方に向けて開口する口部１と把持部２を有している。口部１の外周面には、キャップ６を螺着させるためのねじ山が設けられている。
把持部２と口部１の間には把持部の長さ方向に対し、直角方向で円弧上のくぼみ５が存在する。
【００１５】
キャップ６は、図２の断面図に示すように、外蓋６ａの天面部の裏側に、弾性体６ｂがはめ込まれて組み立てられている。外蓋の周囲の形態は、円形で剛性を付与する為、周囲にリブが１２か所設けられている。
外蓋の内周面には、口部１の外周面のねじ山と螺合するねじ溝が設けられている。キャップ６を構成する外蓋は、合成樹脂で一体成形される。
本発明は、前記実施形態に制限されない。
【００１６】
本体の容量は５〜３０Ｌであり、該容量は、口部や把持部が形成される天面より下の胴部における容量である。図１では略円筒状の胴部を示しているが、これに限定されず、角部が面取りされた角柱状の胴部でもよい。
容器本体天面に設けられる口部１は、その外直径（Ａ）が３０〜６０ｍｍの範囲であり、本体の容量によって、この範囲から適宜設定される。
付け根が前記口部と同じ天面にある把持部２は、容器本体を持ち上げる際に握ることが可能なように開口形状を有している。前記把持部２の開口の口部１に近い側の内接辺３から口部端までの距離（Ｂ）は２０ｍｍ以上であり、前記把持部２と前記口部１との間に、前記把持部２の付け根４から深さ（Ｃ）が３０〜５０ｍｍの下方向に円弧状に窪んだくぼみ５を有する。
くぼみ５は、容器が落下した際に口部１に係る衝撃を緩和する作用を有し、くぼみ５の深さ（Ｃ）が上記範囲外では、十分に衝撃緩和できずに本体の割れ・破壊が発生する。距離（Ｂ）が２０ｍｍ未満では、くぼみ５の円弧の径が小さくなり、同様に十分に衝撃緩和できなくなる。なお、上記容量の本体では把持部２での持ちやすさの点で、距離（Ｂ）は６０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１７】
本発明に係る容器の本体は、合成樹脂の一体成形体である。容器本体の構成材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂が挙げられる。合成樹脂は単一のものを使用しても良く、複数の樹脂を含有する組成物でも良く、また、複数の樹脂の積層体であっても良い。さらに、樹脂以外の金属、紙、ガラス等を構成の一部に有していても良い。
【００１８】
本発明では、本体が、下記のエチレン系樹脂組成物（Ｘ）を用いて成形した外層を少なくとも有するものである。
【００１９】
エチレン系樹脂組成物（Ｘ）：下記要件（ｉ）〜（ｉｖ）を満たし、エチレンと炭素数６〜８のα−オレフィンとの共重合体を含むエチレン系樹脂（Ｘ１）をエチレン系樹脂成分の６５〜１００質量％含み、該エチレン系樹脂組成物（Ｘ）は、下記要件（ｖ）〜（ｖｉｉ）の要件を満たす。
【００２０】
（ｉ）１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ２（ｇ／１０分））が０．０２〜０．２０、
（ｉｉ）１９０℃、２１．６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ２１（ｇ／１０分）が５〜２０、
（ｉｉｉ）ＪＩＳ  Ｋ６９２２−２に準拠して測定した密度（ｋｇ／ｍ３）が９５４〜９６０、
（ｉｖ）ＧＰＣによる分子量が１０，０００以下の成分量が１０質量％未満；
（ｖ）１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ２（ｇ／１０分））が０．０２〜０．２０
（ｖｉ）１９０℃、２１．６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ２１（ｇ／１０分）が５〜２０
（ｖｉｉ）ＪＩＳ  Ｋ６９２２−２に準拠して測定した密度（ｋｇ／ｍ３）が９５４〜９６０。
【００２１】
なお、エチレン系樹脂（Ｘ１）をエチレン系樹脂成分の１００質量％含む場合、要件（ｉ）〜（ｉｉｉ）と要件（ｖ）〜（ｖｉｉ）はそれぞれ同じとなる。
【００２２】
要件（ｉ）及び（ｖ）のＭＦＲ２は、０．０２〜０．２０ｇ／１０分である。ＭＦＲ２の下限は０．０３ｇ／１０分が好ましく、０．０５ｇ／１０分がより好ましい。ＭＦＲ２の上限は０．１５ｇ／１０分が好ましく、０．１０ｇ／１０分がより好ましい。ＭＦＲ２が０．０２ｇ／１０分に満たない場合は、成形時に樹脂圧力高や、消費電力量の増大を招き、０．２０ｇ／１０分を超えると、成形時の溶融樹脂の形状保持が不安定になるので好ましくない。
【００２３】
要件（ｉｉ）及び（ｖｉ）のＭＦＲ２１は５〜２０ｇ／１０分である。ＭＦＲ２１の下限は７ｇ／１０分が好ましく、９ｇ／１０分がより好ましい。ＭＦＲ２１の上限は１６ｇ／１０分が好ましく、１２ｇ／１０分がより好ましい。ＭＦＲ２１が５ｇ／１０分に満たない場合は、成形時に樹脂圧力高や消費電力量の増大を招き、２０ｇ／１０分を超えると、押出機の吐出量が低下するので好ましくない。
【００２４】
ＭＦＲ２及びＭＦＲ２１は、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠し、それぞれ１９０℃で２．１６ｋｇ荷重及び２１．６ｋｇ荷重で測定された値である。
【００２５】
要件（ｉｉｉ）及び（ｖｉｉ）の密度は、９５４〜９６０ｋｇ／ｍ３である。密度が９５４ｋｇ／ｍ３に満たない場合は、成形体の剛性が不足し、密度が９６０ｋｇ／ｍ３を超えると、本体割れが発生しやすくなるので好ましくない。
【００２６】
エチレン系樹脂（Ｘ１）は要件（ｉｖ）に示すように、ＧＰＣによる分子量が１０，０００以下の成分量が１０質量％未満であり、低分子量成分の少ないエチレン系樹脂である。
【００２７】
エチレン系樹脂（Ｘ１）は、エチレンと炭素数６〜８のα−オレフィンとの共重合体を含む。炭素数６〜８のα−オレフィンとしては、具体的には、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテンであり、好ましくは１−ヘキセンである。炭素数６〜８のα−オレフィンは１種を単独で用いても、２種以上を組み合わせてもよい。
【００２８】
エチレン系樹脂（Ｘ１）は、メタロセン触媒を用いた気相重合反応によって製造することができる。メタロセン触媒は遷移金属のメタロセン化合物を含む触媒を用いて製造することができる。このメタロセン化合物を含む触媒は、遷移金属のメタロセン化合物と有機アルミニウムオキシ化合物と担体とから形成されることが好ましく、さらに必要に応じて、これらと有機アルミニウム化合物とから形成されても良い。
【００２９】
エチレン系樹脂（Ｘ１）としては、上記要件（ｉ）〜（ｉｖ）を同時に満たすのであれば市販品やその特殊グレードを用いることができる。
【００３０】
エチレン系樹脂（Ｘ１）の量が１００質量％未満の場合、他のエチレン系樹脂成分を含むことができるが、特に下記の要件（ｘ）〜（ｘｉｉｉ）を満たすエチレン樹脂（Ｘ２）を含むことが好ましい（ただし、前記共重合体（Ｘ１）とエチレン樹脂（Ｘ２）の前記エチレン系樹脂成分中の合計は１００質量％）。
【００３１】
（ｘ）１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ２（ｇ／１０分））が０．０２〜０．５０、
（ｘｉ）１９０℃、２１．６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ２１（ｇ／１０分）が３〜４０、
（ｘｉｉ）ＪＩＳ  Ｋ６９２２−２に準拠して測定した密度（ｋｇ／ｍ３）が９５４〜９６０、及び
（ｘｉｉｉ）ＧＰＣによる分子量が１０，０００以下の成分量が１０質量％以上。
【００３２】
この場合、エチレン系樹脂組成物（Ｘ）におけるエチレン系樹脂（Ｘ２）の比率は、３５質量％以下であるが、３０質量％以下がより好ましい。
【００３３】
エチレン系樹脂（Ｘ２）としては、上記要件（ｘ）〜（ｘｉｉｉ）を同時に満たすのであれば市販品やその特殊グレードを用いることができる。
【００３４】
エチレン系樹脂（Ｘ１）と（Ｘ２）は、従来公知の方法により混合または溶融混練することによってエチレン系樹脂組成物（Ｘ）として得られる。例えば押出機、ブラベンダープラストグラフ、バンバリミキサー、ニーダーブレンダー等を用いて溶融、混練し、エチレン系樹脂組成物（Ｘ）が得られる。該エチレン系樹脂組成物（Ｘ）は例えば押出機によってペレット状とするのが普通である。
【００３５】
エチレン系樹脂組成物（Ｘ）には、本発明の効果を損なわない範囲で公知の添加剤を必要に応じて添加することができる。添加剤としては、酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤、有機・無機顔料等、通常ポリオレフィンに使用される添加剤が挙げられる。
【００３６】
本発明に係る容器の本体は、エチレン系樹脂組成物（Ｘ）の単層または多層構造に成形される。成形方法としては、従来公知の中空成形（ブロー成形）法により製造される。ブロー成形法には各種方法があり、押出ブロー成形法、２段ブロー成形法、射出成形法に大別される。本発明においては、特に押出ブロー成形法が好ましく採用される。
【００３７】
本発明に係る容器は、内容物である農薬の揮発、変質を抑制するために、ガスバリア性に優れた中間層を設けることが好ましい。ガスバリア層としては、公知のガスバリア性の材料を用いることができ、例えば、ナイロン類、ポリビニルアルコール類などが挙げられる。また、ガスバリア層と他の層との密着性を改善するため、酸変性ポリエチレン樹脂などの密着層を設けることができる。例えば、容器本体の内外層を本発明に係るエチレン系樹脂組成物（Ｘ）からなる層とし、酸変性ポリエチレン樹脂層に両側を挟まれたポリビニルアルコール層を中間層とすることができる。
【００３８】
容器本体における把持部は、その根本の長手方向にくびれを設けて、屈曲可能に構成してもよい。このように屈曲可能な構成とすることで、落下時の衝撃を緩和する作用を持たせることができる。また、容器本体の胴部側面には強度を高めるためのリブ様のくぼみを設けてもよい。また、胴部に把持部とともに容器を持ち上げる際の取っ手となるくぼみを設けてもよい。
【００３９】
本発明に係る容器は、容器本体の口部に螺合するキャップの外蓋が下記のエチレン樹脂組成物（Ｙ）を用いて成形されたものである。
【００４０】
エチレン樹脂組成物（Ｙ）：下記要件（ｖｉｉｉ）及び（ｉｘ）を満たす。
（ｖｉｉｉ）１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるＭＦＲ（ｇ／１０分）が０．０２〜０．２０、
（ｉｘ）ＪＩＳ  Ｋ６９２２−２に準拠して測定した密度（ｋｇ／ｍ３）が９４５〜９５５。
要件（ｖｉｉｉ）のＭＦＲは、０．０２〜０．２０ｇ／１０分である。該ＭＦＲの下限は０．０４ｇ／１０分が好ましく、０．０６ｇ／１０分がより好ましい。該ＭＦＲの上限は０．１８ｇ／１０分が好ましく、０．１４ｇ／１０分がより好ましい。該ＭＦＲが０．０２ｇ／１０分に満たない場合は、成形時に樹脂圧力高や、消費電力量の増大を招き、０．２０ｇ／１０分を超えると、キャップの割れが発生し易くなるので好ましくない。
【００４１】
要件（ｉｘ）の密度は９４５〜９５５ｋｇ／ｍ３であり、容器本体を構成するエチレン系樹脂組成物（Ｘ）の密度よりも低いことが好ましい。
【００４２】
キャップの外周には前記したようにリブが設けられていることが好ましい。リブを設けることで、容器本体との螺合部である外蓋内壁への落下時の衝撃が緩和され、より液漏れしにくくなる。
【００４３】
キャップ外蓋の天面に配される弾性体は、発泡樹脂、ゴム等の弾性材の成形体であり、発泡ポリエチレンの成形体であることが好ましい。該弾性体は、パッキンとして作用し、キャップ締め付け時に締め付け圧が高くなりすぎることを緩和すると共に、変形して液漏れを抑制する。
【００４４】
このパッキンは、さらに少なくとも１層以上のバリア層を有することが好ましい。パッキンの厚みは１．８〜２．４ｍｍの範囲内であることが好ましい。パッキンの厚みがこの範囲であれば、落下時の液漏れが効果的に抑制することができる。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例を参照して、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
各物性の測定方法は以下の通りである。
【００４６】
＜ＭＦＲ測定方法＞
ＭＦＲの測定は、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠（１９０℃で樹脂を溶融させ、１０分間で規定の荷重をかけて押し出したストランドを計量）測定した。
【００４７】
＜密度測定方法＞
密度の測定は、ＪＩＳ  Ｋ６９２２−２に準拠し、ＭＦＲ測定時に得られるストランドを１００℃沸騰水中で３０分間熱処理し、更に室温で１時間放置した後に密度勾配管法で測定した。
【００４８】
＜−４０℃の引張衝撃試験＞
ＪＩＳ  Ｋ７１６０「プラスチック−引張衝撃強さの試験方法」に記載の試験方法に準じて評価を行った。すなわち、成形温度：１８０℃、平均冷却速度：１５℃／ｍｉｎ、４０℃にて取り出した４ｍｍ厚のプレスシートから、ＪＩＳ  Ｋ７１６０に記載の試験片４型に打ち抜いた。この試験片について、試験温度が−４０℃、ハンマー容量が７．５Ｊ、空振り角度が１４８．８°の測定条件にて、引張衝撃強度を測定した。
【００４９】
＜落下試験前環境試験条件＞
充填薬液クロルピクリン、充填量２ｋｇ、（４０℃×１ヶ月→室温×１日→−１５℃×３日→室温×１日）×３サイクル
【００５０】
＜落下試験条件＞
充填剤エチレングリコール、充填量１０ｋｇ、養生温度−１８℃、養生時間４８ｈｒ、落下高さ  ２．７ｍ
ＪＩＳ  Ｚ１７０３に準拠し、容器内にエチレングリコールを充填して満液状態で密封し、雰囲気温度−１８℃で、２．７ｍの高さから鉄板表面上に落下させる。この際、鉄板表面に容器の口部が当るように１回落下させたときに、本体の割れ・破壊、キャップからの液漏れ、キャップの割れ・破壊を目視で評価した。このとき、割れ・破壊、液漏れのないものを○、あるものを×とした。
【００５１】
エチレン系樹脂組成物（Ｘ）及び（Ｙ）の原料として、以下のエチレン系樹脂を用いた。
［エチレン系樹脂組成物（Ｘ）］
＜エチレン樹脂（Ｘ１）＞
Ｘ１−１：エボリューＨ（登録商標）ＳＰ６０００（株式会社プライムポリマー製）
＜エチレン樹脂（Ｘ２）＞
Ｘ２−１：ハイゼックス（登録商標）６２００ＢＸ（株式会社プライムポリマー製）
Ｘ２−２：ハイゼックス（登録商標）８８００Ｂ（株式会社プライムポリマー製）
［エチレン系樹脂組成物（Ｙ）］
Ｙ−１：ハイゼックス（登録商標）５３００Ｂ（株式会社プライムポリマー製）
Ｙ−２：ハイゼックス（登録商標）６３００Ｍ（株式会社プライムポリマー製）
各材料の物性を表１に示す。
【００５２】
【表１】
2018197120.tif 000003
【００５３】
上記組成物を用いて、表２に示すように組成及び形状を変更して、容器本体とキャップをそれぞれ製造した。
【００５４】
容器本体は、以下のようにして製造した。
＜容器本体成形条件＞
中空成形機（日本製鋼（株）製）を用い、樹脂温度：２１０℃、押出量：５８kg／ｈｒ、金型温度：２０℃の条件で成形し、内容量１０Ｌ、重量６８０ｇの容器本体を得た。
キャップにはパッキンとして２．０ｍｍと１．０ｍｍの発泡ポリエチレン製パッキン（ハイシート（登録商標）三井化学東セロ株式会社製）を用いた。
【００５５】
キャップの成形は以下の通り行った。
＜キャップ成形条件＞
射出成形機（ＦＡＮＡＣ（株）製  Ｓ−２０００ｉ）を用い、樹脂温度：２１０℃、金型温度：４０℃の条件で成形し、重量２５ｇのキャップ製品を得た。
結果を表２（表２−１及び２−２）に示す。
【００５６】
【表２−１】
2018197120.tif 000004
【００５７】
【表２−２】
2018197120.tif 000005
【００５８】
以上の通り、本発明の範囲内のエチレン系樹脂組成物（Ｘ）を用いて、所定形状に成形した容器本体と、本発明の範囲内のエチレン系樹脂組成物（Ｙ）を用いて成形したキャップの組み合わせにおいては、本体及びキャップのいずれにも割れ・破壊は確認されなかった。本発明の範囲内のエチレン系樹脂組成物（Ｘ）を用いても、本発明で規定する以外の形状の容器本体では、本体の割れ・破壊が確認され、本発明の範囲外のエチレン系樹脂組成物（Ｙ）を用いたキャップでは、キャップの割れ・破壊が確認された。本発明の範囲外のエチレン系樹脂組成物（Ｘ）を用いた容器本体では、本体の割れ・破壊が確認された。また、パッキンの厚みが本発明の範囲外では液漏れが見られた。
【符号の説明】
【００５９】
１：口部
２：把持部
３：内接辺
４：把持部付け根
５：くぼみ
６：キャップ
Ａ：口部外直径
Ｂ：内接辺から口部端までの距離
Ｃ：くぼみ深さ
【図１】
2018197120.tif 000006