(57)【要約】【課題】  断熱パネルを形成する発泡樹脂材の破損を確実に防止すると共に、断熱パネルの厚み寸法が異なる各種断熱パネルに対しても単一種類の固定部で主要部分を形成できることとなり、簡略且つ強固な断熱パネルの継手構造を提供する。【解決手段】  本発明は、断熱パネル１００のパネル小口面１００ａに表れる発泡樹脂材１０１に固定部１０を固定し、この固定部１０の両端部分から両側へ起立形成された起立突片１２ａ，１２ｂからなる金属スペーサ支持部１２で長尺状の金属スペーサ２を支持し、この支持された金属スペーサ２で断熱パネル１００のパネル小口面１００ａに表れる発泡樹脂材１０１を被覆する構成である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂材からなる板状体の両面に金属板で挟装して形成される断熱パネルを複数連設し、相隣る断熱パネルの各小口面長手方向に連続して形成される溝部に各々嵌合して連結する連結部を備えてなる断熱パネルの継手構造において、
前記断熱パネルの小口面に形成される溝部に嵌合して連結部との間に介在する連結補助部が、
断面がコ字形状の長尺体で形成され、当該長尺体の外側面を前記断熱パネルの溝部内側に圧入状態で嵌合させて断熱パネルの小口面に固定させる固定部と、
前記固定部の長尺体におけるコ字形状の両端部分から各々外側に向かって起立される突片で形成され、当該突片で長尺状の金属板からなる金属スペーサを支持する金属スペーサ支持部とを備え、
前記金属スペーサ支持部の突片で支持された金属スペーサで断熱パネルの各小口面を被覆すると共に、前記相隣る断熱パネルの各溝部に前記連結補助部の固定部を各々対向させて嵌合させ、当該嵌合状態で固定された各固定部におけるコ字形状の凹部に前記連結部を各々圧入して相隣る各断熱パネルを連結することを
特徴とする断熱パネルの継手構造。
【請求項２】
前記請求項１に記載の断熱パネルの継手構造において、
前記金属スペーサ支持部の突片に対向して他の突片を配設し、この突片と他の突片との間隔を長尺状の金属スペーサの厚みに相当する寸法にほぼ一致させることを
特徴とする断熱パネルの継手構造。
【請求項３】
前記請求項１又は２に記載の断熱パネルの継手構造において、
前記固定部が、長尺体におけるコ字形状の内側面及び外側面に微細突起を複数形成されることを特徴とする断熱パネルの継手構造。
【請求項４】
前記請求項１ないし３のいずれかに記載の断熱パネルの継手構造において、
前記連結部が、固定部及び／又は当該固定部の微細突起部の硬度より小さい材料で形成されることを
特徴とする断熱パネルの継手構造。
【請求項５】
前記請求項１ないし４のいずれかに記載の断熱パネルの継手構造において、
前記金属スペーサ支持部にて支持される長尺状の金属スペーサが、ステンレス鋼の板材で形成されることを
特徴とする断熱パネルの継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板で両側面を被覆された発泡樹脂材の板状体からなる断熱パネルを連結する断熱パネルの継手構造に関し、特に断熱パネルの小口面に露出する発泡樹脂材を確実且つ簡易に被覆形成し、当該断熱パネル相互間を強固に連結できる断熱パネルの継手構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の断熱パネルの継手構造としては、特許文献１ないし４に記載のものがあり、いずれも発泡樹脂材からなる板状体の両面に表面材を配設して断熱パネルを形成し、この断熱パネルにおける左・右の側端面に凹部と凸部を形成し、この断熱パネルを複数連結して配設する際に、相隣る各断熱パネルの凹部及び／又は凸部を嵌合さて連結する構成としていた。
【０００３】
前記特許文献１に記載の断熱パネルの継手構造は、発泡樹脂材で形成される板状体の両面を表面材で被覆すると共に、この表面材の周辺部分を屈曲させて前記板状体の端縁である小口部分を一部被覆し、この一部被覆された残りの板状体端縁の発泡樹脂材が露出する小口部分に長手方向に凹溝部を形成し、この凹溝部に接続部材を相互に嵌合させて連結する構成である。
【０００４】
また、前記特許文献２に記載の断熱パネルの継手構造は、発泡樹脂材で形成される板状体の両面を被覆する表面材が、板状体の端縁である小口部に嵌挿状態で凹部と凸部とを形成し、この凹部と凸部を組付けて断熱パネル相互を連結する構成である。
【０００５】
また、前記特許文献３及び４に記載の各断熱パネルの継手構造は、両面を表面材で被覆された発泡樹脂材の板状体における端縁である小口部分に凹形状と凸形状の枠材を別途装着し、この凹形状と凸形状の枠材を組付けることにより断熱パネル相互を連結する構成である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−９５９２６
【特許文献２】特開２００８−２５５５９４
【特許文献３】特開２００８−２５１０８
【特許文献４】特開２００９−１９２１０８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の断熱パネルの継手構造は、特許文献１に記載のように板状体を形成する発泡樹脂材の端縁小口面が露出し、この露出した小口部分に形成された凹溝部に接続部材を直接に挿通して嵌合することにより連結していることから、この露出した発泡樹脂材が破損し、連結が脆弱となり強固な継手構造とすることができないという課題を有していた。
【０００８】
また、特許文献２に記載の継手構造にあっては、断熱パネルの板状体及びこれに被覆する表面材（金属外皮）を各々複雑に加工する製造工程を伴い、簡易且つ正確な製作が困難となるという課題を有していた。
【０００９】
さらに、特許文献３，４に記載の各断熱パネルの継手構造は、表面材で両面が被覆された発泡樹脂材からなる板状体の端縁小口部に、凹形状と凸形状の各枠材を別途装着する構成であることから、前記板状体の厚みによりその厚みに適合する各種の枠材を取り揃えなければならず、製造コストが極めて高くなるという課題を有していた。特に、この凹形状、凸形状の枠材が押出型材の長尺体として形成されることから、その製造に際して押出型材用の金型を各々の寸法に応じて作成しなければならないという課題を有する。
【００１０】
本発明は、前記各課題を解消するためになされたもので、断熱パネルを形成する発泡樹脂材の破損を確実に防止すると共に、断熱パネルの厚み寸法が異なる各種断熱パネルに対しても単一種類の固定部で主要部分を形成できることとなり、簡略且つ強固な断熱パネルの継手構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る断熱パネルの継手構造は、発泡樹脂材からなる板状体の両面に金属板で挟装して形成される断熱パネルを複数連設し、相隣る断熱パネルの各小口面長手方向に連続して形成される溝部に各々嵌合して連結する連結部を備えてなる断熱パネルの継手構造において、前記断熱パネルの小口面に形成される溝部に嵌合して連結部との間に介在する連結補助部が、断面がコ字形状の長尺体で形成され、当該長尺体の外側面を前記断熱パネルの溝部内側に圧入状態で嵌合させて断熱パネルの小口面に固定させる固定部と、前記固定部の長尺体におけるコ字形状の両端部分から各々外側に向かって起立される突片で形成され、当該突片で長尺状の金属板からなる金属スペーサを支持する金属スペーサ支持部とを備え、前記金属スペーサ支持部の突片で支持された金属スペーサで断熱パネルの各小口面を被覆すると共に、前記相隣る断熱パネルの各溝部に前記連結補助部の固定部を各々対向させて嵌合させ、当該嵌合状態で固定された各固定部におけるコ字形状の凹部に前記連結部を各々圧入して相隣る各断熱パネルを連結することを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明に係る断熱パネルの継手構造は必要に応じて、前記請求項１に記載の断熱パネルの継手構造において、前記金属スペーサ支持部の突片に対向して他の突片を配設し、この突片と他の突片との間隔を長尺状の金属スペーサの厚みに相当する寸法にほぼ一致させることを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明に係る断熱パネルの継手構造は必要に応じて、前記請求項１又は２に記載の断熱パネルの継手構造において、前記固定部が、長尺体におけるコ字形状の内側面及び外側面に微細突起を複数形成されることを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明に係る断熱パネルの継手構造は必要に応じて、前記請求項１ないし３のいずれかに記載の断熱パネルの継手構造において、前記連結部が、固定部及び／又は当該固定部の微細突起部の硬度より小さい材料で形成されることを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明に係る断熱パネルの継手構造は必要に応じて、前記請求項１ないし４のいずれかに記載の継手構造において、前記金属スペーサ支持部にて支持される長尺状の金属スペーサが、ステンレス鋼の板材で形成されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように本発明によれば、断熱パネルの小口面に表れる発泡樹脂材に固定部を固定し、この固定部の両端部分から両側へ起立形成された突片からなる金属スペーサ支持部で長尺状の金属スペーサを支持し、この支持された金属スペーサで断熱パネルの小口面に表れる発泡樹脂材を被覆するように構成しているので、厚さ寸法の異なる多種多様な断熱パネルに対しても金属板の幅寸法を調整するのみで単一種類の固定部の主要部で対応できることとなり、断熱パネルの小口面を確実に被覆できると共に、複数の断熱パネルの結合を断熱特性を低減することなく簡易且つ強固な継手構成とすることができる効果を奏する。
【００１７】
また、他の本発明によれば、金属スペーサ支持部が長尺状の金属スペーサの厚みに相当する寸法にほぼ一致させて二つの突片を対向配設して構成しているので、この二つの突片間のスリットに長尺状の金属板を挿入するのみで、断熱パネルの小口面に表れる発泡樹脂材を簡易且つ確実に被覆して断熱パネルの堅牢性を向上させると共に、耐火特性を併せて向上させることができる効果を有する。
【００１８】
また、他の本発明によれば、断面コ字形状の長尺材からなる固定部の内側面及び外側面に微細突起部を複数形成して構成したことから、この長尺体のコ字形状に圧入する連結部を強固に支持できると共に、断熱パネルの小口面に形成される溝部に強固に固定できることとなり、複数の断熱パネル相互間を強固且つ確実に連結できるという効果を有する。
【００１９】
また、他の本発明によれば、前記連結部の素材を固定部及び／又はこの固定部の微細突起部の硬度より小さい材料で形成する構成とすることにより、固定部のコ字形状内に連結部を圧入した際に、微細突起部が連結部表面に歯合して投錨効果による連結部の支持が可能となり、複数の断熱パネル相互間を強固且つ確実に連結できるという効果を有する。
【００２０】
また、他の本発明によれば、固定部に金属板支持部で支持される金属スペーサをステンレス鋼の板材で形成される構成としたことから、断熱特性を低減することなく、耐火特性を併せもつことができることとなり、複数の断熱パネル相互間を強固且つ確実に連結できるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る断熱パネルの継手構造の要部拡大斜視図である。
【図２】図２は、図１に記載の実施形態に係る断熱パネルの継手構造の厚み寸法が異なる断熱パネルに対応する金属スペーサの取付態様図である。
【図３】図３は、図１に記載の実施形態に係る断熱パネルの継手構造の連結動作態様図である。
【図４】図４は、図３の断熱パネルとは異なる厚み寸法の断熱パネル連結状態図を示す
【図５】図５は、本発明の他の実施形態に係る断熱パネルの継手構造の連結補助部１と金属スペーサ２との組付け説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（本発明の一実施形態）
以下、本発明の一実施形態に係る断熱パネルの継手構造について図１ないし図５に基づいて説明する。図１は本発明の一実施形態に係る断熱パネルの継手構造の要部拡大斜視図、図２は図１に記載の実施形態に係る断熱パネルの継手構造の厚み寸法が異なる断熱パネルに対応する金属スペーサの取付態様図、図３は図１に記載の実施形態に係る断熱パネルの継手構造の連結動作態様図、図４は図３の断熱パネルとは異なる厚み寸法の断熱パネル連結状態図である。
【００２３】
前記各図において本実施形態に係る断熱パネルの継手構造は、発泡樹脂材１０１からなる板状体の両面に金属板１０２で挟装して形成される断熱パネル１００のパネル小口面１００ａに形成されるパネル溝部１０３に嵌合して他の断熱パネル１００と連結する他の連結部３との間に介在する連結補助部１が、断面がコ字形状の長尺体で形成され、この長尺体の外側面を前記断熱パネル１００のパネル溝部１０３内側に圧入状態で嵌合させて断熱パネル１００のパネル小口面１００ａに固定させる固定部１０と、この固定部１０の長尺体におけるコ字形状の両端部分から各々外側に向かって起立される各々対向する一対の起立突片１２ａ，１２ｂで形成され、この起立突片１２ａ，１２ｂで長尺状の金属板からなる金属スペーサ２を支持する金属スペーサ支持部１２とを備え、この金属スペーサ支持部１２の起立突片１２ａ，１２ｂで支持された金属スペーサ２で断熱パネル１００の各パネル小口面１００ａを被覆すると共に、前記相隣る断熱パネル１００，１００の各パネル溝部１０３，１０３に連結補助部材１の固定部１０を各々対向させて嵌合させ、この嵌合状態で固定された各固定部１０におけるコ字形状の連結固定溝１１に前記連結部３を各々圧入して相隣る各断熱パネル１００，１００を連結する構成である。
【００２４】
前記連結補助部１は、断熱特性が大きい合成樹脂材を押出成形で断面同一形状の長尺体として形成され、固定部１０の外側面及びコ字形状の内側面に各々微細突起１０ａ，１１ａが長手方向に形成されると共に、金属スペーサ支持部１２の対向配設される起立突片１２ａ，１２ｂの内側面に微細突起１２ｃが長手方向に形成される構成である。
【００２５】
この起立突片１２ａ，１２ｂの内側面に対向して形成される微細突起１２ｃの突出寸法は、対抗する微細突起１２ｃ相互間の寸法が前記金属スペーサ２の厚み寸法より若干小さくなるように形成される。
【００２６】
前記金属スペーサ２は、ステンレス鋼の板状体で形成され、熱伝導率が１２［Ｗ・ｍ−１・Ｋ−１］という金属としては極めて断熱特性が大きく且つ薄板で強靭性を有することから、断熱パネル１００のパネル小口面１００ａに露出する発泡樹脂材１０１を被覆保護して耐火特性を併せ持つ構成である。また、この金属スペーサ２は、前記連結補助部１の金属スペーサ支持部１２における起立突片１２ａ，１２ｂ間に押通される際に、合成樹脂材で形成される金属スペーサ支持部１２の微細突起１２ｃを座屈させつつ押通される構成である。
【００２７】
前記連結部３は、断熱特性が大きい合成樹脂材の長尺体として形成され、前記連結補助部１の微細突起１１ａより硬度が小さい材料で形成され、この連結補助部１の固定部１０における連結固定溝１１内に嵌入される際に、連結固定溝１１内に形成された微細突起１１ａと歯合して投錨効果による強固な支持固定を行う構成である。
【００２８】
次に、前記構成に基づく本実施形態に係る断熱パネルの継手構造の連結補助部の組立・組付け動作及び断熱パネル相互間の連結動作について説明する。
まず、図１において、連結補助部１は、金属スペーサ支持部１２の起立突片１２ａ，１２ｂで形成される長手方向に延出するスリットに、長尺状のステンレス鋼で形成される金属スペーサ２を左右方向Ａ１，Ａ２から挿通して組立てる。この組立ては、起立突片１２ａ，１２ｂからなるスリット内に対向して形成される微細突起１２ｃが金属スペーサ２の挿通により座屈状態となり、起立突片１２ａ，１２ｂのスリット内で金属スペーサ２を強固に支持固定さえることとなる。
【００２９】
前記組立に際して、連結補助部１に固定される金属スペーサ２は、図２に示すように断熱パネル１００の各種厚み寸法Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３に対応した幅寸法のものが選定される。このように、異なる厚さ寸法を有する各種の断熱パネル１００に対して、ステンレス鋼の板材を所幅に切断してなる金属スペーサ２を選択して、複雑な断面構造の連結補助部１を単一種類のみで対応できることとなる。
【００３０】
このように、金属スペーサ２を固定指示する連結補助部１は、図１及び図２に示すように、断熱パネル１００のパネル小口面１００ａに形成されたパネル溝部１０３に嵌入された一体化される。このパネル溝部１０３に連結補助部１が嵌入される際に、この連結補助部１の固定部１０内側面に形成された微細突起１０ａが断熱パネル１００のパネル溝部１０３内側の発泡樹脂材１０１自体と歯合して強固に固定状態を維持できることとなる。
なお、この発泡樹脂材１０１は、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、トリアリルイソシアヌレート樹脂等の合成樹脂のいずれかを用いて発泡形成することができる。
【００３１】
前記連結補助部１が固定された断熱パネル１００は、パネル小口面１００ａを金属スペーサ２で全面被覆され、前面及び背面を図２に示すＣ方向に金属板１０２を挟装して組付ける。この金属板１０２は、断熱パネル１００のパネル小口面１００ａにおいてＬ字状に屈曲させて鉤状部１０２ａが形成され、この鉤状部１０２ａで連結補助部１の固着される金属スペーサ２の先端部分に重畳して配設される。このように断熱パネル１００は、断熱材を形成する発泡樹脂材１０１の両側面を金属板１０２で被覆されると共に、発泡樹脂材１０１のパネル小口面１００ａを金属スペーサ２で被覆され、この金属板１０２と金属スペーサ２とが共に金属板で形成されていることから耐火特性が十分に確保した断熱パネル１００を形成できることとなる。
【００３２】
さらに、断熱パネル１００相互間の連結動作は、図３（Ａ）に示すように断熱パネル１００に固着された連結補助部１の連結固定溝１１に連結部３を矢印Ｄ方向に嵌入して一体化する。この連結部３は連結固定溝１１の微細突起１１ａより硬度が小さい材料で形成されていることから、この微細突起１１ａと歯合して連結固定溝１１内に強固に支持固定されることとなる。このように連結補助部１の連結固定溝１１に前記連結部３を嵌入させて連結する。
【００３３】
この断熱パネル１００と他の断熱パネル１００との連結状態で、図３（Ｃ）に示すように断熱パネル１００と他の断熱パネル１００との各金属スペーサ支持部１２相互間の隙間部分に防水密閉用のシーリング１０４が充填されると共に、各鉤状部１０２ａ相互間にもシーリング１０５が充填される。この様に組立・組付けられた複数の断熱パネル１００を厚さ寸法の異なる各断熱パネル１００毎に連結した状態を図４（Ａ），（Ｂ）に示す。前記各図において、厚さ寸法Ｌ２、Ｌ３の異なる断熱パネル１００の連結を幅寸法が異なる金属スペーサ２を選定するのみで単一種類の断熱パネルの継手構で対応できることとなる。
【００３４】
（本発明の他の実施形態）
本発明の他の実施形態に係る断熱パネルの継手構造を図５に基づいて説明する。この図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は他の実施形態に係る断熱パネルの継手構造の連結補助部１と金属スペーサ２との組付け説明図である。
【００３５】
同図（Ａ）において他の実施形態に係る断熱パネルの継手構造は、前記図１に記載の実施形態に係る断熱パネルの継手構造と同様に連結補助部１、金属スペーサ２及び連結部３を備え、この連結補助部１と金属スペーサ２との組付け構成を異にする。本実施形態における連結補助部１は、金属スペーサ支持部１２を固定部１０の両端縁より単一の突片を左右に突出させ、この金属スペーサ支持部１２の側面長手方向に連続する突起部１２ｄを備える構成である。また、前記金属スペーサ２は、金属スペーサ支持部１２の突起部１２ｄと歯合する受部２１が形成される構成である。
【００３６】
このように、連結補助部１は、背面側に固定部１０を配設し、左右に突出する金属スペーサ支持部１２の正面側に突起部１２ｄを形成していることから、連結補助部１の正面側から金属スペーサ２を組付け固定できることとなる。
【００３７】
また、同図（Ｂ），（Ｃ）においてその他の実施形態に係る断熱パネルの継手構造は、前記図１に記載の実施形態に係る断熱パネルの継手構造と同様に、連結補助部１、金属スペーサ２及び連結部３を備え、この連結補助部１と金属スペーサ２との組付け構成を異にする。本実施形態における連結補助部１は、金属スペーサ支持部１２を固定部１０の両端縁より単一の突片を左右に突出させ、この金属スペーサ支持部１２の基端部の長手方向に連続する鉤状溝部１２ｅを備える構成である。また、前記ステンレス鋼の板状体からなる金属スペーサ２は、その板状体の端部に金属スペーサ支持部１２の鉤状溝部１２ｅと歯合する鉤部２２が形成される構成である。
ａを介して散水部４２に往路循環水４００ａとして供給される。
【００３８】
また、前記各実施形態に係る断熱パネル継手構造で用いられる金属スペーサは、ステンレス鋼等の金属板で形成する構成としたが、より断熱特性が大きな（不燃性）合成樹脂材等で構成することもできる。
【符号の説明】
【００３９】
１  連結補助部
１０  固定部
１０ａ  微細突起
１１  連結固定溝
１１ａ  微細突起
１２  金属スペーサ支持部
１２ａ，１２ｂ  起立突片
１２ｃ  微細突起
２  金属スペーサ
３  連結部
１００  断熱パネル
１００ａ  パネル小口面
１０１  発泡樹脂材
１０２  金属板
１０２ａ  鉤状部
１０３  パネル溝部
【図１】
2018100515.tif 000003
【図２】
2018100515.tif 000004
【図３】
2018100515.tif 000005
【図４】
2018100515.tif 000006
【図５】
2018100515.tif 000007