(57)【要約】      （修正有）【課題】揮発性内容物を収容した容器本体のフランジにヒートシールして密封する蓋材であって、揮発性内容物を吸着せず、長期間の保存に耐える蓋材を提供する。【解決手段】上側シート１と下側シート２とを分離可能に接着して構成されると共に、上側シートを分離したとき、下側シートに揮発性内容物を透過する透過孔が形成される蓋材１００であって、下側シートの表面をポリエステルフィルム２１で構成し、かつ、このポリエステルフィルムの容器本体のフランジにヒートシールする領域を、炭酸ガスレーザーで照射する。ガスレーザー照射によりヒートシール性を獲得して容器本体にヒートシールできる。しかも、ポリエステルフィルムは揮発性内容物を吸着しないから、長期間保存しても揮発性内容物が揮散しない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
揮発性内容物を収容した容器本体のフランジにヒートシールして密封する蓋材であって、上側シートと下側シートとを分離可能に接着して構成されると共に、上側シートを分離したとき、下側シートに前記揮発性内容物を透過する透過孔が形成される蓋材において、
前記下側シートの表面がポリエステルフィルムで構成されており、かつ、このポリエステルフィルムの前記フランジにヒートシールする領域がヒートシール性を有していることを特徴とする蓋材。
【請求項２】
前記ポリエステルフィルムが二軸延伸ポリエステルフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の蓋材。
【請求項３】
ポリエステルフィルムの前記ヒートシール領域が、レーザー照射によってヒートシール性が付与されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の蓋材。
【請求項４】
前記上側シートが、前記揮発性内容物の透過を防止するバリア性を有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の蓋材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、揮発性内容物を収容した容器本体のフランジにヒートシールして密封する蓋材に関する。この蓋材は、上側シートと下側シートとを分離可能に接着して構成されており、上側シートを分離すると、下側シートに前記揮発性内容物を透過する透過孔が形成される。なお、揮発性内容物としては、例えば芳香剤や防虫剤を例示できる。
【背景技術】
【０００２】
このような蓋材及び容器は特許文献１に記載されている。
【０００３】
特許文献１に記載の蓋材１００’は、図３に示すように、上側シート１’と下側シート２’とを剥離層３’を介して積層したものであり、上側シート１’は基材シート１１’とバリア層１２’とで構成されており、下側シート２’はシーラントフィルム２１‘と接着樹脂層２２’とで構成されている。なお、この接着樹脂層２２’はシーラントフィルム２１‘と剥離層３’とを分離可能に接着するもので、一般に、ポリオレフィン樹脂を溶融押出しコーティングして形成される。
【０００４】
そして、下側シート２’には、閉曲線状のスリット２’ｘが設けられており、上側シート１’を下側シート２’から分離したとき、この閉曲線状スリット２’ｘに囲まれた領域が上側シート１’に接着したまま分離されて、この部位に貫通孔２’ｄを形成する。
【０００５】
図４に示すように、容器本体２００’としては、上面に開口部を有し、この開口部の周囲にフランジを有するものが使用される。そして、蓋材１００’は、この容器本体２００’の上面に重ね、開口部周囲のフランジにヒートシールして密封する。蓋材１００’はバリア層１２’を有しているから、揮発性内容物の揮散が防止できる。
【０００６】
なお、図４においては、容器本体２００’のフランジとヒートシールする領域を符号２’ａで示している。そして、その端部には、ヒートシールされない領域２’ｂが配置されており、この領域をつまみ部として、開封することができる。このつまみ部２’ｂとヒートシール領域２’ａとの間には、下側シート２’を貫通するスリット２’ｙが設けられており、つまみ部２’ｂから蓋材１００’を持ち上げると、このスリット２’ｙによって下側シート２’が分断される。
【０００７】
このため、この蓋材１００’で密封した容器から蓋材１００’を剥離開封すると、図５に示すように、つまみ部２’ｂにおいては上側シート１’と下側シート２’の両方が除去され、その他の領域（中央部２’ｃ）においては、上側シート１’が下側シート２’から分離されて除去され、下側シート２’は容器本体Ａのフランジに接着したまま残存する。そして、この中央部２’ｃにおいては、下側シート２’は閉曲線状スリット２’ｘで分断され、この閉曲線状スリット２’ｘに囲まれた領域に貫通孔２’ｄが形成される。芳香剤等の揮発性内容物は、この貫通孔２’ｄから放出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第４６７６６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、特許文献１に記載の蓋材においては、下側シートのシーラントフィルムとし
て、ポリエチレンやポリオレフィン等のポリオレフィン樹脂を使用していた。
【００１０】
しかしながら、これらポリオレフィン樹脂は、芳香剤等の揮発性内容物に対する吸着性が高く、その保存中にこれら揮発性内容物を吸着してしまう。そして、この吸着により、揮発性内容物が経時的に減少してしまうという問題があった。
【００１１】
そこで、本発明は、特許文献１に記載の前述のような蓋材を前提として、揮発性内容物を吸着せず、長期間の保存に耐える蓋材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
エチレンとテレフタール酸とを主たるモノマーとするポリエチレンテレフタレート樹脂は、一般に、熱溶着性（ヒートシール性）に乏しい樹脂である。そして、このポリエチレンテレフタレート樹脂を主成分とする二軸延伸ポリエステルフィルムは耐熱性と寸法安定性に優れているため、包装袋等の基材フィルムとして多用されているが、他方、シーラントフィルムとして使用されることはない。
【００１３】
しかしながら、この二軸延伸ポリエステルフィルムの表面に炭酸ガスレーザーを照射すると、この照射部位は熱溶着性（ヒートシール性）を獲得することが分かった。
【００１４】
なお、レーザー照射によってヒートシール性を獲得する理由は分かっていない。レーザー照射の熱によって延伸が戻り、ポリマーが分解して低分子量物質が生成し、あるいは表面が酸化されるものと推定できるが、その構造は二軸延伸ポリエステルフィルムの種類やレーザー照射の条件によって異なり、また、その物性も異なるため、これら構造や物性によって特定することは実際的ではない。
【００１５】
いずれにしても、本発明はこのような事情によってなされたものである。
【００１６】
すなわち、請求項１に記載の発明は、揮発性内容物を収容した容器本体のフランジにヒートシールして密封する蓋材であって、上側シートと下側シートとを分離可能に接着して構成されると共に、上側シートを分離したとき、下側シートに前記揮発性内容物を透過する透過孔が形成される蓋材において、
前記下側シートの表面がポリエステルフィルムで構成されており、かつ、このポリエステルフィルムの前記フランジにヒートシールする領域がヒートシール性を有していることを特徴とする蓋材である。
【００１７】
また、請求項２に記載の発明は、前記ポリエステルフィルムが二軸延伸ポリエステルフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の蓋材である。
【００１８】
次に、請求項３に記載の発明は、ポリエステルフィルムの前記ヒートシール領域が、レーザー照射によってヒートシール性が付与されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の蓋材である。
【００１９】
次に、請求項４に記載の発明は、前記上側シートが、前記揮発性内容物の透過を防止するバリア性を有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の蓋材である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の蓋材は、下側シートの表面がポリエステルフィルムで構成されており、このポリエステルフィルムは揮発性内容物を吸着し難い樹脂フィルムであるから、この蓋材を使用して密封した場合、長期間保存しても、内容物の減少を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は本発明の蓋材の具体例の断面図である。
【図２】図２は本発明の蓋材１００を容器本体２００にヒートシールして密封した容器を示すもので、図２（ａ）はその断面図、図２（ｂ）は平面図である。
【図３】図３は従来の蓋材の具体例の断面図である。
【図４】図４は従来の蓋材を容器本体にヒートシールした状態を示す断面図である。
【図５】図５は、従来の蓋材を容器本体にヒートシールした後、開封した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して本発明を説明する。図１は本発明の蓋材の具体例を示す断面図である。また、図２はこの蓋材１００を容器本体２００にヒートシールして密封した容器を示すもので、図２（ａ）はその断面図、図２（ｂ）は平面図である。
【００２３】
この蓋材１００は、上側シート１と下側シート２とを分離可能に接着して構成されるものである。これら上側シート１と下側シート２とを分離可能に接着するため、両者の間には剥離層３が配置されている。
【００２４】
上側シート１は任意の材質のシートであってよく、単層構造あるいは多層構造のシートであってよい。望ましくは、揮発性内容物の透過を防止するバリア性を有しているシートである。この例では、基材シート１２と揮発性内容物の透過を防止するバリア層１１とを積層した二層構造のシートを使用している。
【００２５】
基材シート１２としては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム等のプラスチックフィルムを使用することができる。もちろん、これらプラスチックフィルムを積層した多層構造のフィルムを使用してもよい。また、この基材シート１２には印刷を施すことも可能である。
【００２６】
また、バリア層１１としては、アルミニウム箔等の金属箔を使用することができる。また、金属や無機化合物を蒸着した蒸着フィルムを使用することも可能である。無機化合物としては酸化ケイ素や酸化アルミニウムを例示することができる。また、バリア層１１としてアクリロニトリルフィルムを使用してもよい。
【００２７】
なお、この例では、上側シート１は、基材シート１２を下側シート２側に配置しているが、逆の配置であってもよい。すなわち、バリア層１１を下側シート２側に配置し、基材シート１２をその反対側に配置することもできる。上側シート１が三層以上の多層構造を有する場合には、その層の順序は任意である。
【００２８】
下側シート２は、容器本体２００のフランジにヒートシールして、その表面が揮発性内容物に接触するものである。このため、揮発性内容物を吸着し難いものである必要がある。このような要請から、フランジに接触する下側シート１２表面はポリエステルフィルムで構成されている必要がある。
【００２９】
また、前述のように下側シート２は、容器本体２００のフランジにヒートシールするものであるから、このヒートシール部位は熱溶着性（ヒートシール性）を有するものである必要がある。ポリエステルフィルム２１の表面に対して炭酸ガスレーザーを照射することによって、このポリエステルフィルム２１表面を改質して熱溶着性（ヒートシール性）を付与することができる。炭酸ガスレーザーの照射条件は、走査速度４００ｍｍ／ｓｅｃ、走査間隔０．１ｍｍでよい。
【００３０】
なお、下側シート２の表面は、その全面がヒートシール性を有していてもよいが、容器
本体２００のフランジにヒートシールする部位（ヒートシール性部位）がヒートシール性を有していれば十分である。この例では、蓋材１００の周囲をヒートシール性部位２ａとして、この部分のみに炭酸ガスレーザーを照射して、ヒートシール性を付与している（図２（ｂ）参照）。なお、この例では、蓋材１００の角部にはヒートシール性のない領域（２ｂ）があるが、この領域２ｂはつまみ部を構成しており、容器本体２００のフランジにヒートシールされることのない領域である。また、この例では、ヒートシール性部位２ａに囲まれた中央部２ｃもヒートシール性のない領域として構成されている。
【００３１】
下側シート２は、ポリエステルフィルム２１のみで構成してもよいが、このポリエステルフィルム２１に他の層を積層した多層構造のシートで構成してもよい。下側シート２を多層構造のシートで構成した場合であても、フランジに接触する下側シート２表面はポリエステルフィルム２１で構成されている必要がある。この例では、ポリエステルフィルム２１に接着樹脂層２２を積層した二層構造のシートで下側シート２を構成している。接着樹脂層２２はポリエチレン等のポリオレフィン樹脂から成り、後述するように、剥離層３を形成した上側シート１とポリエステルフィルム２１との間に、溶融した接着樹脂を押出して前記上側シート１とポリエステルフィルム２１とを圧着することによって形成できる。
【００３２】
ところで、下側シート２は、上側シート１を分離したとき、下側シート２に前記揮発性内容物を透過する透過孔２ｄが形成される必要がある。この例では、下側シート２の中央部２ｃに、下側シート２を貫通する閉曲線状のスリット２ｘが設けられており、下側シート２から上側シート１を分離したとき、この閉曲線状スリット２ｘで囲まれた領域２ｄに透過孔が形成される。
【００３３】
なお、この例では、下側シート２には、つまみ部２ｂとヒートシール領域２ｂとの境界近傍に、下側シート２を貫通する線状スリット２ｙが設けられており、この線状スリット２ｙは蓋材１００の端部から端部まで達している。このため、蓋材１００を容器本体２００にヒートシールして得られた容器において、蓋材１００のつまみ部２ｂを把持して蓋材１００を剥離開封すると、つまみ部２ａでは上側シート１と下側シート２との両者が除去される。そして、線状スリット２ｙに達したときに下側シート２が線状スリット２ｙで切断され、その後には、上側シート１のみが剥離層３から剥離されて容器本体２００から除去される。なお、線状スリット２ｙは複数本設けられていてもよい。
【００３４】
次に、剥離層３としては公知の剥離剤あるいは剥離フィルムを使用できる。例えば、ポリプロピレンにポリエチレンまたはポリオレフィン系エラストマーを混合した混合物から成る剥離フィルムである。
【００３５】
この蓋材１００は次のように製造することができる。すなわち、まず、基材シート１２とバリア層１１とを接着して上側シート１を製造する。次に、この上側シート１の基材シート１２に剥離層３を積層する。バリア層１１と基材シート１２との接着、あるいは基材シート１２と剥離層３との接着は任意の方法で行ってよい。例えば、ドライラミネート法である。そして、剥離層３を積層した上側シート１とポリエステルフィルム２１との間に、溶融した接着樹脂を押出して前記上側シート１とポリエステルフィルム２１とを圧着する。次に、下側シート２にスリット２ｘ，２ｙを形成する。これらスリット２ｘ，２ｙは、例えば、トムソン刃によるハーフカットや、ポーラス加工、熱針加工等の方法で可能である。
【００３６】
なお、ポリエステルフィルム２１に炭酸ガスレーザーを照射して、そのヒートシール性を改善する工程は、任意の工程で可能である。例えば、上側シート１に積層する前に炭酸ガスレーザーを照射してヒートシール性を改善してもよいし、ポリエステルフィルム２１
に上側シート１を積層した後、スリット２ｘ，２ｙを形成する前に炭酸ガスレーザーを照射してヒートシール性を改善してもよい。また、スリット２ｘ，２ｙを形成した後に炭酸ガスレーザーを照射してヒートシール性を改善することも可能である。
【００３７】
次に、この蓋材１００を適用する容器本体２００としては、上面に開口部を有し、その開口部周囲にフランジを有するものが利用できる。好ましくは、内面がポリエステル樹脂で構成されており、かつ、そのフランジに炭酸ガスレーザーを照射してヒートシール性を改善した容器本体２００が好ましい。図２（ａ）はこのような容器本体２００を使用する例を示しており、この容器本体２００は、容器基体２０１の内面にポリエステル樹脂層２０２を積層し、そのフランジに炭酸ガスレーザーを照射してヒートシール性を付与したものである。容器基材２０１は任意の材質でよい。例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂等である。
【００３８】
この蓋材１００は、特許文献１に記載の蓋材１００’と同様に使用することができる。
【００３９】
すなわち、容器本体２００に揮発性内容物を収容した後、その上面開口部に蓋材１００を重ね、容器本体２００のフランジと蓋材１００のヒートシール領域２ａとをヒートシールして密封する。蓋材１００の内面はポリエステルフィルム２１で構成されているためポリエステルフィルム２１は揮発性内容物を吸着せず、また、蓋材１００バリア層１２を有しているため、揮発性内容物を透過することもない。このため、長期間にわたって保存しても、揮発性内容物の減少はわずかである。なお、容器本体２００の内面がポリエステル樹脂層２０２で構成されている場合には、このポリエステル樹脂層２０２も揮発性内容物を吸着しないから、その保存性を一層向上させることができる。
【００４０】
そして、こうして密封された容器を開封する際には、蓋材１００のつまみ部２ｂを把持して蓋材１００を引き剥がせばよい。前述のように、容器本体２００の開口部には、透過孔２ｄを有する下側シート２が残存する。揮発性内容物はこの孔２ｄを通じて放出され、その機能を発揮する。
【実施例】
【００４１】
（実施例）
上側シート１として、無機化合物を蒸着した二軸延伸ポリエステルフィルム（蒸着フィルム、厚さ１２μｍ）に印刷を施したフィルムと、二軸延伸ポリアミドフィルム（厚さ１５μｍ）との積層フィルムを使用した。二軸延伸ポリアミドフィルムが基材フィルム１２、蒸着フィルムがバリア層１１に相当する。そして、その基材フィルム１２に剥離層３（厚さ３０μｍ）を接着した。基材フィルム１２とバリア層１１との接着及び基材フィルム１２と剥離層３との接着は、いずれも、ドライラミネート法による。
【００４２】
次に、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ２５μｍ）２１にアンカーコート剤を塗布した後、この二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム２１と上側フィルム１との間に、溶融したポリエチレン樹脂を押出し、全体を圧着して一体化した。このポリエチレン樹脂は接着樹脂層２２に相当する。厚さは１５μｍである。
【００４３】
そして、その二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム２１と接着樹脂層２２の両者を貫通して、スリット２ｘ，２ｙを形成した。スリット２ｘは蓋材の中央部に位置し、閉曲線状のスリットである。また、スリット２ｙはヒートシール領域２ａとつまみ部２ｂとの境界近傍に位置する直線状スリットである。
【００４４】
最後に、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム２１のヒートシール領域２ｂに炭酸ガスレーザーを照射して、その領域にヒートシール性を付与して、実施例の蓋材１０
０を製造した。炭酸ガスレーザーの照射条件は、走査速度４０００ｍｍ／ｓｅｃ、走査間隔０．１ｍｍである。
【００４５】
次に、容器本体２００として、ポリプロピレン樹脂から成る容器基体２０１の内面にポリエステル樹脂層２０２を配置し、そのフランジに炭酸ガスレーザーを照射してヒートシール性を付与したものを準備した。
【００４６】
そして、この容器本体２００にメントールを充填した後、その上面開口部に蓋材１００を重ね、容器本体２００のフランジと蓋材１００のヒートシール領域とをヒートシールして密封した。
【００４７】
こうして密封した容器を、４０℃で２ヶ月間保存した。その後、容器中に残存したメントールの量を測定した。その残存量が９５％以上の場合「○」と評価し、９５％未満の場合「×」と評価した。
【００４８】
また、蓋材１００を容器本体２００から剥離して、容易に剥離開封できる場合を「○」、剥離抵抗が大きく、剥離困難な場合を「×」と評価した。
【００４９】
（比較例）
この比較例は特許文献１に記載の蓋材１００’に相当する例である。
【００５０】
まず、上側シート１’は実施例の上側シート１と同一のシートを使用した。また、剥離層３も同様に形成した。
【００５１】
実施例の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム２１の代わりに、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）と無延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ３０μｍ）とを積層した積層フィルム２１’を使用した。
【００５２】
そして、この積層フィルム２１’の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム側にアンカーコート剤を塗布した後、積層フィルム２１’と上側フィルム１’との間に、溶融したポリエチレン樹脂を押出し、全体を圧着して一体化した。このポリエチレン樹脂は接着樹脂層２２’に相当する。厚さは１５μｍである。
【００５３】
そして、その積層フィルム２１’と接着樹脂層２２’の両者を貫通して、スリット２’ｘ，２’ｙを形成することにより、比較例の蓋材１００’を製造した。スリット２ｘは蓋材の中央部に位置し、閉曲線状のスリットである。また、スリット２’ｙはヒートシール領域２’ａとつまみ部２’ｂとの境界近傍に位置する直線状スリットである。なお、炭酸ガスレーザーの照射は行っていない。
【００５４】
次に、容器本体２００として、ポリプロピレン樹脂から成るものを準備した。
【００５５】
そして、実施例と同様に、容器本体２００’にメントールを充填した後、その上面開口部に蓋材１００’を重ね、容器本体２００’のフランジと蓋材１００’のヒートシール領域とをヒートシールして密封した。この容器を４０℃で２ヶ月間保存した後、容器中に残存したメントールの量を測定した。また、容器の剥離性を評価した。
【００５６】
実施例及び比較例の残存量の評価と剥離性の評価の結果を表１に示す。
【００５７】
【表１】
2018002159.tif 000003
【００５８】
この結果から、剥離性については、実施例及び比較例のいずれも良好であるが、保存性
については、実施例の方がすぐれていることが理解できる。
【符号の説明】
【００５９】
１００：蓋材
１：上側シート    １１：バリア層    １２：基材シート
２：下側シート    ２１：二軸延伸ポリエステルフィルム    ２２：接着樹脂層
２ａ：ヒートシール領域    ２ｂ：つまみ部    ２ｃ：中央部    ２ｄ：孔
２ｘ：閉曲線状スリット    ２ｙ：直線状スリット
３：剥離層
２００：容器本体    ２０１：容器基体    ２０２：ポリエステル樹脂層 
【図１】
2018002159.tif 000004
【図２】
2018002159.tif 000005
【図３】
2018002159.tif 000006
【図４】
2018002159.tif 000007
【図５】
2018002159.tif 000008