(57)【要約】【課題】第二床仕上材の第一床仕上材に対する密着力に優れることにより、第二床仕上材が第一床仕上材に対して剥がれ難いとともに、第二床仕上材の更新の際の再剥離性が良好であり、第二床仕上材の取替え作業性を向上する。【解決手段】床用再剥離型密着シート１０は、床面１３の表面に設けられた第一床仕上材２１と、この第一床仕上材２１の表面側に設けられた第二床仕上材２２との間に介在する、シート状基材層１１の裏面側に密着層１２が形成されてなる。密着層１２は、天然ゴムラテックス１００質量部に対して、アクリル樹脂エマルジョンを５〜３０質量部と、セルロースナノファイバーを０．０１〜０．２質量部とを含む。また、アクリル樹脂エマルジョンのガラス転移温度は−７０℃〜−４０℃であり、密着層の厚さは５０〜１５０μｍである。【選択図】図３
2018053553.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
床面の表面に設けられた第一床仕上材と、この第一床仕上材の表面側に設けられた第二床仕上材との間に介在する、シート状基材層の裏面側に密着層が形成されてなる床用再剥離型密着シートにおいて、
前記密着層が、天然ゴムラテックス１００質量部に対して、アクリル樹脂エマルジョンを５〜３０質量部と、セルロースナノファイバーを０．０１〜０．２質量部とを含み、
前記アクリル樹脂エマルジョンのガラス転移温度が−７０℃〜−４０℃であり、
前記密着層の厚さが５０〜１５０μｍである
ことを特徴とする床用再剥離型密着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート製の床下地材等の床面の表面に設けられた第一床仕上材表面に、プラスチック系床タイル等の第二床仕上材を貼着するために用いられ、優れた密着力を有し、かつ再剥離性に優れた床用再剥離型密着シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、商業施設をはじめとする各種施設から一般住宅まで幅広い用途において、置敷き型プラスチック系床タイルが施工される。このプラスチック系床タイルには、ポリ塩化ビニル樹脂製タイル（いわゆるＰタイル）、タイルカーペット（５０ｃｍ×５０ｃｍ等）やプラスチック系長尺床タイル（１５ｃｍ×９００ｃｍ等）がある。これらのプラスチック系床タイルは、既存の床（木質等の第一床仕上材）の上にそれらを貼着して、簡易リフォーム、模様替え、そして広告等の目的で、第二床仕上材として使用される。リフォームの際に補修が必要なとき、全面貼り替えは不要で、補修を必要とする箇所のシートを剥離して新しいシートに交換するような部分貼替工法が採用されている。
【０００３】
一般的に、床仕上材（第二床仕上材）を既存の床（第一床仕上材）に施工する場合には、ピールアップボンド（再剥離性接着剤）が用いられる。しかし、貼り替え時に床仕上材（第二床仕上材）を剥がした後の床（第一床仕上材）表面に接着剤が残留するため、これを洗剤等を加えたぬるま湯や専用の除去剤を用いて除去する工程が加わるので作業性が極めて悪い問題点があった。
【０００４】
上記問題点を解消するために、床仕上材（第二床仕上材）の更新の際の再剥離性が良好であり、取替え作業性を向上できる、床用再剥離型シート及びこれを用いた床仕上施工方法が提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照。）。
【０００５】
上記特許文献１及び特許文献２に示された床用再剥離型シートでは、床面の表面に設けられた第一床仕上材（木質又はブラスチック系床タイル）と、木質床材、プラスチック系床タイル、タイルカーペット又は表示シートからなる第二床仕上材との間に介在する、シート状基材層の裏面側に密着層が形成されてなる床用再剥離型シートが開示されている。この床用再剥離型シートでは、密着層が天然ゴムラテックス１００質量部に対して合成樹脂エマルジョン５〜９０質量部を含むことにより構成される。また、合成樹脂エマルジョンのガラス転移温度が−７０℃〜−１５℃であって、密着層の厚さが５０〜１５０μｍである。更に、天然ゴムラテックスがアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル変性天然ゴムラテックスである。
【０００６】
このように構成された床用再剥離型シートでは、密着層が天然ゴムラテックスに対して合成樹脂エマルジョンを所定の割合で含むように構成され、合成樹脂エマルジョンのガラス転移温度が−７０℃〜−１５℃であって、密着層の厚さが５０〜１５０μｍであるので、床面の表面に設けられた第一床仕上材との優れた密着力を有することにより、施工後の第二床仕上材（木質床材やプラスチック系床タイル、タイルカーペット、表示シート）に剥がれや反りを生じることがなく、また再剥離性に優れることにより、第二床仕上材の更新の際の取替え作業が良好であり、べたつきが無い（タック値が低い）ことにより、第二床仕上材を施工する際の位置調整が容易である。また、高温環境下での長期間使用であっても床仕上材の更新の際の再剥離性が十分で取替え作業性が良好であり、上記構成成分からはホルムアルデヒドのような有害ガスを発生することがないため、環境にも優しい。更に、天然ゴムラテックスがアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル変性天然ゴムラテックスであると、塗工安定性が向上するとともに、保存安定性も向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−０５３５０９号公報（請求項１，３、段落［００２２］、［００２４］、図３）
【特許文献２】特開２０１３−１２２１４６号公報（請求項１，３、段落［００１８］、［００２０］、図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記従来の特許文献１及び２に示された床用再剥離型シートでは、短期間の使用後における第二床仕上材の第一床仕上材に対する再剥離性に問題はないけれども、長期間の使用後においては第二床仕上材の第一床仕上材に対する密着力が強くなり、第二床仕上材の更新の際にこの第二床仕上材を第一床仕上材から剥離し難くなる不具合があった。このため、第二床仕上材の再剥離時の作業効率が悪くなり、更に第二床仕上材の第一床仕上材に対する密着力が強くなりすぎると、床用再剥離型シートが材料破壊してしまい、その破片の除去等が極めて煩わしくなる問題点があった。また、被着面となる既存の床（第一床仕上材）の表面に油性のニス等が塗工されていた場合、上記従来の特許文献１及び２に示された床用再剥離型シートでは、第二床仕上材の第一床仕上材に対する密着力が上昇して剥離し難くなり、その密着力が強くなりすぎると、上記と同様に、床用再剥離型シートが材料破壊してしまい、その破片の除去等が極めて煩わしくなる問題点があった。
【０００９】
本発明の目的は、第二床仕上材の第一床仕上材に対する密着力に優れることにより、第二床仕上材が第一床仕上材に対して剥がれ難いとともに、第二床仕上材の更新の際の再剥離性が良好であり、第二床仕上材の取替え作業性を向上できる、床用再剥離型密着シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の観点は、床面の表面に設けられた第一床仕上材と、この第一床仕上材の表面側に設けられた第二床仕上材との間に介在する、シート状基材層の裏面側に密着層が形成されてなる床用再剥離型密着シートにおいて、密着層が、天然ゴムラテックス１００質量部に対して、アクリル樹脂エマルジョンを５〜３０質量部と、セルロースナノファイバーを０．０１〜０．２質量部とを含み、アクリル樹脂エマルジョンのガラス転移温度が−７０℃〜−４０℃であり、密着層の厚さが５０〜１５０μｍであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の第１の観点の床用再剥離型密着シートでは、密着層が天然ゴムラテックス１００質量部に対してアクリル樹脂エマルジョンを５〜３０質量部含むことにより、高い密着力と高い再剥離性の双方の性質を兼ね備えた配合割合となり、第二床仕上材の第一床仕上材に対する密着力に優れるとともに、時間が経過しても上記密着力の上昇が少なく、第二床仕上材の更新の際の再剥離性が良好である。この結果、第二床仕上材が第一床仕上材に対して剥がれ難くなるとともに、第二床仕上材の取替え作業性を向上できる。なお、第二床仕上材の第一床仕上材に対する密着力に優れるのは、天然ゴムラテックスの弾性により、第一床仕上材との間に同伴される空気を押し出して空隙を作らずに固定させることができるためである。また、時間が経過しても上記密着力の上昇が少なく、第二床仕上材の更新の際の再剥離性が良好であるのは、アクリル樹脂エマルジョンと天然ゴムラテックスとの混和性が良く、密着層の成分が第一床仕上材に殆ど移行しないためである。
【００１２】
また、密着層が天然ゴムラテックス１００質量部に対してセルロースナノファイバーを０．０１〜０．２質量部含むことにより、被着面となる既存の床（第一床仕上材）の表面に油性のニス等のワックスが塗工されていた場合であっても、第二床仕上材の第一床仕上材に対する密着力に優れるとともに、時間の経過による上記密着力の上昇が少なく、第二床仕上材の更新の際の再剥離性が良好である。この結果、第二床仕上材が第一床仕上材に対して剥がれ難くなるとともに、第二床仕上材の取替え作業性を向上できる。なお、第一床仕上材表面に油性のワックスが塗工されていても、第二床仕上材の第一床仕上材に対する密着力に優れるのは、天然ゴムラテックスの弾性により、第一床仕上材との間に同伴される空気を押し出して空隙を作らずに固定させることができるためである。また、第一床仕上材表面に油性のワックスが塗工されていても、時間の経過による上記密着力の上昇が少なく、第二床仕上材の更新の際の再剥離性が良好であるのは、アクリル樹脂エマルジョンと天然ゴムラテックスとの混和性が良いため、密着層の成分が第一床仕上材に殆ど移行せず、かつセルロースナノファイバーの比表面積が大きいため、少量の添加でもガスバリア性が向上し、これにより上記油性ワックスが密着層に殆ど移行しないためである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】シート状基材の裏面側に密着層が形成されかつ密着層表面に保護シートが積層された本発明の床用再剥離型密着シートの断面図である。
【図２】シート状基材の表面側に更に粘着層が形成されかつ密着層及び粘着層の各表面に保護シートが積層された別の実施形態の床用再剥離型密着シートの断面図である。
【図３】本発明の床用再剥離型密着シートを用いた床仕上施工方法の説明図である。
【図４】９０°ピーリング試験方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。図３に示すように、本発明の床用再剥離型密着シート１１は、床面１３の表面に設けられた木質の第一床仕上材２１と、この第一床仕上材２１の表面側に設けられた第二床仕上材２２との間に介在する再剥離型の密着シートである。本発明で「床面１３」とは、合板、パーティクルボード、根太、床下地材、スラブ、モルタル、石材から構成されていてもよく、「第一床仕上材２１」とは、合板フローリング、繊維板フローリング、無垢材フローリング等の木質系フローリング、或いはクッションフロアや硬質ビニールタイル（別称：Ｐタイル）、軟質ビニールタイル等のプラスチック系床タイルである。また、第二床仕上材２２は、木質床材（フローリング）、プラスチック系床タイル、タイルカーペット又は表示シートからなる。ここで、第二床仕上材２２の「木質床材」とは、合板フローリングや繊維板フローリング、無垢材フローリングで、一般的には厚さが３ｍｍ〜４０ｍｍであるが、更に薄いものや、木質の第一床仕上材２１と同等の厚みでもよい。また、第二床仕上材２２の「プラスチック系床タイル」とは、クッションフロア、硬質ビニールタイル（別称：Ｐタイル）、軟質ビニールタイルである。また、第二床仕上材２２の「タイルカーペット」とは、４００ｍｍ×４００ｍｍや５００ｍｍ×５００ｍｍのタイル状のカーペットである。更に、第二床仕上材２２の「表示シート」とは、例えばgoo！ステップ（登録商標；商標登録第５２４６６４１号；光洋産業株式会社）のような床面広告用シートである。
【００１５】
図１に示すように、本発明の床用再剥離型密着シート１０は、シート状基材層１１の裏面側に密着層１２が形成される。そして、この密着層１２が、天然ゴムラテックス１００質量部に対して、アクリル合成樹脂エマルジョンを５〜３０質量部、好ましくは５〜１５質量部含む。ここで、天然ゴムラテックス１００質量部に対してアクリル合成樹脂エマルジョンの含有割合を５〜３０質量部の範囲内に限定したのは、５質量部未満では第二床仕上材２２の第一床仕上材２１からの再剥離性は高くなるけれども第二床仕上材２２の第一床仕上材２１に対する密着力に乏しくなり、３０質量部を超えると上記密着力は高くなるけれども上記再剥離性に乏しくなるからである。即ち、上記配合割合の密着層は、高い密着力と高い再剥離性の双方の性質を兼ね備える。このように、シート状基材層１１の裏面側に形成された密着層１２が天然ゴムラテックスに対してアクリル合成樹脂エマルジョンを上記配合割合で含むと、床面１３の表面に設けられた木質の第一床仕上材２１との優れた密着力を有するため、施工後の第二床仕上材２２に剥がれや反りを生じることがなく、また再剥離性に優れるため、第二床仕上材２２の更新の際の取替え作業が良好になる。なお、本発明で「密着」とは、高弾性又はゲル状の固体であるがべたべたしておらず、組成物の弾性で被着体との間に同伴される空気を押し出して空隙を作らずに固定させるものをいい、具体的には、シート状基材層１１上に形成された天然ゴムラテックス皮膜が、床仕上材のように平滑性に富んだ表面に対して、低圧力で高い密着性を発現する状態となるものをいう。上記密着性を示す皮膜は、再剥離時に通常の粘着剤のような粘着成分の基材（第一床仕上材）表面への移行を全く伴わないことも大きな特徴である。
【００１６】
また、上記密着層１２は、天然ゴムラテックス１００質量部に対して、セルロースナノファイバーを０．０１〜０．２質量部、好ましくは０．０２〜０．１質量部含む。ここで、天然ゴムラテックス１００質量部に対してセルロースナノファイバーの含有割合を０．０１〜０．２質量部の範囲内に限定したのは、０．０１質量部未満では密着層による第二床仕上材２２の第一床仕上材２１に対する密着力は高くなるけれども第一床仕上材２１表面に塗布した油性ニス等のワックスの密着層１２への移行を阻止できず、０．２質量部を超えると上記ワックスの密着層１２への移行を阻止できるけれども上記密着力に乏しくなるからである。なお、セルロースナノファイバーを天然ゴムラテックスに均一に分散させるには、例えば２質量％のセルロースナノファイバーを９８質量％の水に分散させたセルロース水分散液を調製し、このセルロース水分散液を天然ゴムラテックス１００質量部に対して、１〜１０質量部噴霧等により添加することが好ましい。また、天然ゴムラテックスとしては、未変性のＵＬＡＣＯＬ（株式会社レヂテックス社製）が例示される。ここで、未変性の天然ゴムラテックスを使用すると、適度な柔軟性があるため、密着性が向上するという優れた特徴がある。
【００１７】
密着層１２に含まれるアクリル合成樹脂エマルジョンは、ガラス転移温度が−７０℃〜−４０℃の範囲内にあるものが用いられる。ここで、アクリル合成樹脂エマルジョンのガラス転移温度を−７０℃〜−４０℃の範囲内に限定したのは、−７０℃未満では密着層１２が軟らかくなりすぎ、再剥離性が低下し、−４０℃を超えると密着層１２が硬くなり密着性が低下するからである。また、アクリル合成樹脂エマルジョンとしては、アクリル酸エステル重合体樹脂エマルジョン等が挙げられる。アクリル酸エステル重合体樹脂エマルジョンとしては、ＫＲ−１５８（光洋産業株式会社製）、ＫＲ−１５９（光洋産業株式会社製）、ＡＰ６２０（ジャパンコーティングレジン株式会社製）が例示される。更に、密着層１２の厚さは、５０〜１５０μｍの範囲内、好ましくは８０〜１００μｍの範囲内に設定される。ここで、密着層１２の厚さを５０〜１５０μｍの範囲内に限定したのは、５０μｍ未満では密着力が低下し、１５０μｍを超えると乾燥工程において密着層１２の塗膜の表面に皮が張り、その塗膜内部の水抜けが悪い状態となり気泡が発生するためである。
【００１８】
一方、シート状基材層１１としては、不織布を使用することが好適である。不織布としては、麻などのセルロース系不織布、ポリオレフィン系やポリエステル系などの熱可塑性樹脂系繊維からなる不織布等が挙げられる。セルロース系不織布としては、ベンリーゼ（旭化成株式会社製）やＴＣＦ（フタムラ化学株式会社製）が例示される。ポリオレフィン系不織布としては、エルベス（ユニチカ株式会社製）が例示される。ポリエステル系不織布としては、ミライフ（ＪＸ日鉱日石ＡＮＣＩ株式会社製）やエルタス（旭化成株式会社製）が例示される。また、不織布の坪量は２０〜７０ｇ／ｍ2の範囲内であることが好ましい。ここで、不織布の坪量を２０〜７０ｇ／ｍ2の範囲内に限定したのは、２０ｇ／ｍ2未満では密着層組成物の塗工が困難であり、７０ｇ／ｍ2超えるとこの坪量の大きい不織布を用いて作製したシートを第一床仕上材２１に貼り付けて剥がそうとするときに、不織布が裂けてしまい、再剥離できない不具合が生じるためである。
【００１９】
本発明の別の実施形態として、図２に示すように、床用再剥離型密着シート１０は、シート状基材層１１の裏面側に密着層１２が形成され、シート状基材層１１の表面側に粘着層１３が形成されても良い。粘着層はエマルジョン型粘着剤或いは溶剤型粘着剤から構成される。エマルジョン型粘着剤としてはアクリル酸エステル重合体樹脂エマルジョンＫＲ−１５９（光洋産業株式会社製）やＢＰＷ６１１１（東洋インキ株式会社製）が例示される。溶剤型粘着剤としては、ＳＫダインシリーズＳＫ１７１７，ＳＫ１７６０（綜研化学株式会社製）が例示される。この粘着剤層に使用する組成物は、強粘着タイプの硬い組成物である。これは、密着層に使用するような密着力が比較的弱く軟らかい組成物を用いると、第二床仕上材との密着力に劣り、施工後、第二床仕上材が剥離してしまうおそれがあるからである。
【００２０】
このように構成された床用再剥離型密着シート１０を用いた床仕上げ施工方法を図１〜図３に基づいて説明する。上記床用再剥離型密着シート１０には、その使用前に密着層１２の表層及び粘着層１３の表面を保護するために、密着層１２の表面に保護シート１４が積層されている（図１及び図２）。先ず、工場等で第二床仕上材２２（例えば、幅約４５０ｍｍ、長さ約４５０ｍｍのタイルカーペットなど）の裏面全面に床用再剥離型密着シート１０のシート状基材層１１を貼り合わせて一体化させておく。第二床仕上材２２と床用再剥離型シート１０のシート状基材層１１を貼り合わせる方法としては、両面粘着テープ又は接着層１５等を用いて貼り合わせても良いし、床用再剥離型密着シート１０のシート状基材層１１表面側に、予め粘着層１３を形成しておき（図２）、第二床仕上材２２と貼り合わせても良い。次に、施工現場において、床用再剥離型密着シート１０の密着層１２側の保護シート１４を剥がし、密着層１２を床面１６の表面に設けられた第一床仕上材２１の表面に当接するように固定する。このように予め第二床仕上材２２と床用再剥離型密着シート１０を一体化させておくと、床材施工の際の位置調整及び、床材更新の際の再剥離の作業を行い易い。
【００２１】
なお、上記以外の床仕上げ施工方法としては、下記のような床仕上げ施工方法が挙げられる。先ず、床用再剥離型密着シート１０の密着層１２側の保護シート１４を剥がし、露出した密着層１２を第一床仕上材２１の表面に当接するように固定する。次に、床用再剥離型密着シート１０のシート状基材層１１表面側に第二床仕上材２２裏面側を固定する。この場合、床用再剥離型密着シート１０のシート状基材層１１表面側又は第二床仕上材２２裏面側に接着剤を塗布し、この接着剤により第二床仕上材２２を固定する方法や、床用再剥離型密着シート１０のシート状基材層１１表面側と第二床仕上材２２裏面側との間に両面粘着テープ１５などを貼り付け、この両面粘着テープ１５などにより第二床仕上材２２を固定する方法がある。
【実施例】
【００２２】
次に本発明の実施例を比較例とともに詳しく説明する。
【００２３】
＜実施例１〜３＞
先ず、密着層の構成成分として、天然ゴムラテックス（固形分６０質量％、製品名：ＵＬＡＣＯＬ、株式会社レヂテックス社製）と、ガラス転移温度が−４０℃であるアクリル樹脂エマルジョン（製品名：ＫＲ−１５９、光洋産業株式会社製）とを用意した。次いで、上記２つの成分を質量基準で、１００：５（実施例１）、１００：１０（実施例２）及び１００：３０（実施例３）の割合となるようにそれぞれ配合し、２質量％のセルロースナノファイバーを９８質量％の水に分散させたセルロース水分散液（株式会社スギノマシン社製  商品名：ＩＭａ−１０００２）を、天然ゴムラテックス１００質量部に対して３質量部添加し、撹拌して、３種類の密着層組成物を調製した。次に、図１に示すように、上記密着剤層組成物を、シート状基材層１１（ポリエステル不織布、製品名：ミライフ、ＪＸ日鉱日石ＡＮＣＩ株式会社製）の裏面側に塗工し、乾燥炉内で８０℃の温度に５〜６分間保持して乾燥することにより、９０μｍの厚さの密着層１２をシート状基材層１１の裏面側に形成した。更に、シート状基材層１１の裏面側に形成された密着層１２表面に保護シート１４を付けて、１週間〜１０日間程度養生して平衡含水率にさせることで、３種類の床用再剥離型密着シート１０を得た。これらの床用再剥離型密着シート１０を実施例１〜３とした。
【００２４】
＜実施例４〜６＞
ガラス転移温度が−５０℃であるアクリル樹脂エマルジョン（製品名：ＫＲ−１５８、光洋産業株式会社製）を用いたこと以外は、実施例１〜３と同様にして３種類の床用再剥離型密着シートを得た。これらの床用再剥離型密着シートを実施例４〜６とした。
【００２５】
＜実施例７〜９＞
ガラス転移温度が−６８℃であるアクリル酸エステル重合体樹脂エマルジョン（製品名：ＡＰ６２０、ジャパンコーティングレジン株式会社製）を用いたこと以外は、実施例１〜３と同様にして３種類の床用再剥離型密着シートを得た。これらの床用再剥離型密着シートを実施例７〜９とした。
【００２６】
＜実施例１０及び１１＞
２質量％のセルロースナノファイバーを９８質量％の水に分散させたセルロース水分散液を、天然ゴムラテックス１００質量部に対してそれぞれ０．５質量部及び１０質量部添加したこと以外は、実施例５と同様にして２種類の床用再剥離型密着シートを得た。これらの床用再剥離型密着シートを実施例１０及び１１とした。
【００２７】
＜比較例１＞
ガラス転移温度が−３６℃であるアクリル樹脂エマルジョン（製品名：ＫＲ−７０３４、光洋産業株式会社製）を、天然ゴムラテックス１００質量部に対して１０質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にして床用再剥離型密着シートを得た。この床用再剥離型密着シートを比較例１とした。
【００２８】
＜比較例２＞
ガラス転移温度が−７５℃であるアクリル樹脂エマルジョン（製品名：ＡＰ６０１、ジャパンコーティングレジン株式会社製）を、天然ゴムラテックス１００質量部に対して１０質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にして床用再剥離型密着シートを得た。この床用再剥離型密着シートを比較例２とした。
【００２９】
＜比較例３及び４＞
ガラス転移温度が−５０℃であるアクリル樹脂エマルジョン（製品名：ＫＲ−１５８、光洋産業株式会社製）を、天然ゴムラテックス１００質量部に対してそれぞれ３質量部又は３５質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にして２種類の床用再剥離型密着シートを得た。これらの床用再剥離型密着シートを比較例３及び４とした。
【００３０】
＜比較例５＞
アクリル樹脂エマルジョンに替えてエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョン（ガラス転移温度：−３０℃、製品名：Ｓ４０８ＨＱＥ、住化ケムテックス株式会社製）を用いたこと以外は、実施例２と同様にして床用再剥離型密着シートを得た。この床用再剥離型密着シートを比較例５とした。
【００３１】
＜比較例６＞
アクリル酸エステル重合体樹脂エマルジョンに替えてスチレン−ブタジエン共重合体樹脂エマルジョン（ガラス転移温度：−２７℃、製品名：Ｌ−７８５０、旭化成ケミカルズ株式会社製）を用いたこと以外は、実施例２と同様にして床用再剥離型密着シートを得た。この床用再剥離型密着シートを比較例６とした。
【００３２】
＜比較試験１及び評価＞
実施例１〜１１及び比較例１〜６の床用再剥離型密着シートについて、粘着力の経時変化を評価した。具体的には、先ず、図４（ａ）に示すように、実施例１〜１１及び比較例１〜６の床用再剥離型密着シートから幅２５ｍｍ×長さ２００ｍｍの試験片３０をそれぞれ切り出し、これらの試験片３０の長さ１００ｍｍ部分をプラスチック系床タイルからなる被着材（第一床仕上材の代用品）４１に２ｋｇのローラーで５往復させることで密着させた。次に、図４（ｂ）に示すように、４０℃雰囲気下で１週間及び６ヶ月間それぞれ放置した後、９０°方向へのピーリング試験をそれぞれ行った。ここで、ピーリング試験における引張り速度は３００ｍｍ／分とした。そして、ピーリング試験における粘着力が１．０〜５．０Ｎ／ｍｍ2の範囲内にあるときを適切な強さとした。また、被着材（第一床仕上材の代用品）４１への糊残りの有無（密着層の付着の有無）を目視で判断し、再剥離性を評価した。その結果を表１に示す。なお、表１において、「ＣＮＦ」は、２質量％のセルロースナノファイバーを９８質量％の水に分散させたセルロース水分散液であり、「ＣＮＦの添加量」は、セルロース水分散液の天然ゴムラテックス１００質量部に対する添加量（質量部）である。
【００３３】
【表１】
2018053553.tif 000003
【００３４】
表１から明らかなように、ガラス転移温度が−３６℃と高すぎるアクリル樹脂エマルジョン（製品名：ＫＲ−７０３４）を用いた比較例１の床用再剥離型密着シートでは、４０℃に１週間放置した後及び４０℃に６ヶ月放置した後に密着シートを再剥離したときの糊残り（密着層の付着）は『無』であったけれども、４０℃に１週間放置した後及び４０℃に６ヶ月放置した後における粘着力がそれぞれ０．５Ｎ／ｍｍ2及び０．６Ｎ／ｍｍ2と弱くなりすぎてしまい、総合評価がそれぞれ不良であった。また、ガラス転移温度が−７５℃と低すぎるアクリル樹脂エマルジョン（製品名：ＡＰ６０１）を用いた比較例２の床用再剥離型密着シートでは、４０℃に１週間放置した後及び４０℃に６ヶ月放置した後に密着シートを再剥離したときの糊残り（密着層の付着）がそれぞれ『僅かに有』及び『有』であり、４０℃に１週間放置した後及び４０℃に６ヶ月放置した後における粘着力がそれぞれ５．３Ｎ／ｍｍ2及び８．６Ｎ／ｍｍ2と強くなりすぎてしまい、総合評価がそれぞれ不良であった。これらに対し、ガラス転移温度が−６８℃〜−４０℃と適正な範囲内（−７０℃〜−４０℃）にあるアクリル樹脂エマルジョン（製品名：ＫＲ−１５９、ＫＲ−１５８、ＡＰ６２０）を用いた実施例１〜１１の床用再剥離型密着シートでは、４０℃に１週間放置した後及び４０℃に６ヶ月放置した後に密着シートを再剥離したときの糊残り（密着層の付着）は『無』であり、かつ４０℃に１週間放置した後及び４０℃に６ヶ月放置した後における粘着力がそれぞれ２．０〜３．６Ｎ／ｍｍ2及び２．４〜４．２Ｎ／ｍｍ2と適切な強さであり、総合評価がそれぞれ優良であった。
【００３５】
一方、ガラス転移温度が適正な範囲内にあるアクリル樹脂エマルジョン（製品名：ＫＲ−１５８、ガラス転移温度：−５０℃）を用いても、その添加量が３質量部と少なすぎた比較例３の床用再剥離型密着シートでは、４０℃に１週間放置した後及び４０℃に６ヶ月放置した後に密着シートを再剥離したときの糊残り（密着層の付着）は『無』であったけれども、４０℃に１週間放置した後及び４０℃に６ヶ月放置した後における粘着力がそれぞれ０．２Ｎ／ｍｍ2及び０．４Ｎ／ｍｍ2と弱くなりすぎてしまい、総合評価がそれぞれ不良であった。また、ガラス転移温度が適正な範囲内にあるアクリル樹脂エマルジョン（製品名：ＫＲ−１５８、ガラス転移温度：−５０℃）を用いても、その添加量が３５質量部と多すぎた比較例４の床用再剥離型密着シートでは、４０℃に１週間放置した後及び４０℃に６ヶ月放置した後に密着シートを再剥離したときの糊残り（密着層の付着）がそれぞれ『僅かに有』及び『有』であり、４０℃に１週間放置した後及び４０℃に６ヶ月放置した後における粘着力がそれぞれ５．５Ｎ／ｍｍ2及び７．８Ｎ／ｍｍ2と強くなりすぎてしまい、総合評価がそれぞれ不良であった。
【００３６】
一方、アクリル樹脂エマルジョンではなく、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョン（製品名：Ｓ４０８ＨＱＥ）を用いた比較例５の床用再剥離型密着シートでは、４０℃に１週間放置した後及び４０℃に６ヶ月放置した後に密着シートを再剥離したときの糊残り（密着層の付着）は『無』であり、４０℃に１週間放置した後における粘着力が２．２Ｎ／ｍｍ2と適切な強さであったけれども、４０℃に６ヶ月放置した後における粘着力が９．２Ｎ／ｍｍ2と強くなりすぎてしまい、総合評価が不良であった。また、アクリル樹脂エマルジョンではなく、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂エマルジョン（製品名：Ｌ−７８５０）を用いた比較例６の床用再剥離型密着シートでは、４０℃に１週間放置した後に密着シートを再剥離したときの糊残り（密着層の付着）は『無』であり、４０℃に１週間放置した後における粘着力が１．９Ｎ／ｍｍ2と適切な強さであったけれども、４０℃に６ヶ月放置した後に密着シートを再剥離したときの糊残り（密着層の付着）が『有』であり、４０℃に６ヶ月放置した後における粘着力が１０．５Ｎ／ｍｍ2と強くなりすぎてしまい、総合評価が不良であった。これらに対し、アクリル樹脂エマルジョン（製品名：ＫＲ−１５９、ＫＲ−１５８、ＡＰ６２０）を用いた実施例１〜１１の床用再剥離型密着シートでは、４０℃に１週間放置した後及び４０℃に６ヶ月放置した後に密着シートを再剥離したときの糊残り（密着層の付着）は『無』であり、かつ４０℃に１週間放置した後及び４０℃に６ヶ月放置した後における粘着力がそれぞれ２．０〜３．６Ｎ／ｍｍ2及び２．４〜４．２Ｎ／ｍｍ2と適切な強さであり、総合評価がそれぞれ優良であった。
【００３７】
＜比較例７＞
２質量％のセルロースナノファイバーを９８質量％の水に分散させたセルロース水分散液を添加しなかったこと以外は、実施例５と同様にして床用再剥離型密着シートを得た。この床用再剥離型密着シートを比較例７とした。
【００３８】
＜比較例８及び９＞
２質量％のセルロースナノファイバーを９８質量％の水に分散させたセルロース水分散液をそれぞれ０．５質量部及び１５質量部添加したこと以外は、実施例５と同様にして床用再剥離型密着シートを得た。これらの床用再剥離型密着シートを比較例８及び９とした。
【００３９】
＜比較試験２及び評価＞
実施例５、実施例１０、実施例１１及び比較例７〜９の床用再剥離型密着シートについて、耐ワックス性を評価した。具体的には、先ず、被着材（第一床仕上材の代用品）として、水性ワックス（製品名：オール（アクリル系床用ワックス）、株式会社リンレイ製）及び油性ウレタンニス（製品名：油性ウレタン床用ニス、株式会社カンペハピオ製）をそれぞれ塗工し、十分に乾燥させた２種類の木質系フローリングを準備した。次に、実施例５、実施例１０、実施例１１及び比較例７〜９の床用再剥離型密着シートから幅２５ｍｍ×長さ２００ｍｍの試験片をそれぞれ切り出し、これらの試験片の長さ１００ｍｍ部分を上記被着材（第一床仕上材の代用品）に２ｋｇのローラーで５往復させることで密着させた。更に、６０℃雰囲気下で１ヶ月間放置した後、９０°方向へのピーリング試験を行った。ここで、ピーリング試験における引張り速度は３００ｍｍ／分とした。そして、ピーリング試験における粘着力が１．０〜５．０Ｎ／ｍｍ2の範囲内にあるときを適切な強さとした。また、被着材（第一床仕上材の代用品）への糊残りの有無（密着層の付着の有無）を目視で判断し、再剥離性を評価した。その結果を表２に示す。なお、表２において、「ＣＮＦ」は、２質量％のセルロースナノファイバーを９８質量％の水に分散させたセルロース水分散液であり、「ＣＮＦの添加量」は、セルロース水分散液の天然ゴムラテックス１００質量部に対する添加量（質量部）である。また、表２の「糊残りの有無」の欄において、「材切れ」とは、試験片の一部が剥がれて損傷した状態をいう。
【００４０】
【表２】
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【００４１】
表２から明らかなように、２質量％のセルロースナノファイバーを９８質量％の水に分散させたセルロース水分散液を添加しなかった比較例７の床用再剥離型密着シートでは、水性ワックスを塗工した被着材に密着させた場合、６０℃に１ヶ月間放置した後における粘着力が４．７Ｎ／ｍｍ2と適切な強さで、糊残り（密着層の付着）は『無』であったけれども、油性ウレタンニスを塗工した被着材に密着させた場合、６０℃に１ヶ月間放置した後における粘着力が１０．５Ｎ／ｍｍ2と強くなりすぎてしまい、試験片も『材切れ』となり、総合評価が不良であった。また、２質量％のセルロースナノファイバーを９８質量％の水に分散させたセルロース水分散液を、天然ゴムラテックス１００質量部に対する添加量が０．５質量部と少なすぎた比較例８の床用再剥離型密着シートでは、水性ワックスを塗工した被着材に密着させた場合、６０℃に１ヶ月間放置した後における粘着力が４．８Ｎ／ｍｍ2と適切な強さで、糊残り（密着層の付着）は『無』であったけれども、油性ウレタンニスを塗工した被着材に密着させた場合、６０℃に１ヶ月間放置した後における粘着力が９．７Ｎ／ｍｍ2と強くなりすぎてしまい、試験片も『材切れ』となり、総合評価が不良であった。更に、２質量％のセルロースナノファイバーを９８質量％の水に分散させたセルロース水分散液を、天然ゴムラテックス１００質量部に対する添加量が１５質量部と多すぎた比較例９の床用再剥離型密着シートでは、水性ワックスを塗工した被着材及び油性ウレタンニスを塗工した被着材がともに、６０℃に１ヶ月間放置した後に密着シートを再剥離したときの糊残り（密着層の付着）は『無』であったけれども、粘着力が０．５Ｎ／ｍｍ2及び０．６Ｎ／ｍｍ2と弱くなりすぎてしまい、総合評価が不良であった。これらに対し、２質量％のセルロースナノファイバーを９８質量％の水に分散させたセルロース水分散液を、天然ゴムラテックス１００質量部に対する添加量が０．５〜１０質量部と適切な範囲内（セルロースナノファイバの天然ゴムラテックス１００質量部に対する添加量：０．０１〜０．２質量部）である実施例５、１０及び１１の床用再剥離型密着シートでは、水性ワックスを塗工した被着材に密着させた場合、６０℃に１ヶ月間放置した後における粘着力が１．６〜４．８Ｎ／ｍｍ2と適切な強さで、糊残り（密着層の付着）は全て『無』であり、油性ウレタンニスを塗工した被着材に密着させた場合においても、６０℃に１ヶ月間放置した後における粘着力が１．５〜４．８Ｎ／ｍｍ2と適切な強さで、糊残り（密着層の付着）は全て『無』であり、総合評価が優良であった。
【００４２】
＜実施例１２及び１３＞
実施例５の密着層の厚さをそれぞれ５５μｍ及び１４８μｍとしたこと以外は、実施例５と同様にして２種類の床用再剥離型密着シートを得た。これらの床用再剥離型密着シートを実施例１２及び１３とした。
【００４３】
＜比較例１０及び１１＞
実施例５の密着層の厚さをそれぞれ４１μｍ及び１６３μｍとしたこと以外は、実施例５と同様にして２種類の床用再剥離型密着シートを得た。これらの床用再剥離型密着シートを比較例１０及び１１とした。
【００４４】
＜比較試験３及び評価＞
実施例５、実施例１２、実施例１３、比較例１０及び比較例１１の床用再剥離型密着シートについて、比較試験１と同様に、粘着力の経時変化を評価した。そして、ピーリング試験における粘着力が１．０〜５．０Ｎ／ｍｍ2の範囲内にあるときを適切な強さとした。また、被着材（第一床仕上材の代用品）への糊残りの有無（密着層の付着の有無）を目視で判断し、再剥離性を評価した。その結果を表３に示す。なお、表３において、「ＣＮＦ」は、２質量％のセルロースナノファイバーを９８質量％の水に分散させたセルロース水分散液であり、「ＣＮＦの添加量」は、セルロース水分散液の天然ゴムラテックス１００質量部に対する添加量（質量部）である。
【００４５】
【表３】
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【００４６】
表３から明らかなように、密着層を所定の厚さ（５０〜１５０μｍの適切な範囲内）とした実施例５、１２及び１３では、４０℃に１週間放置した後及び４０℃に６ヶ月間放置した後における粘着力は１．１〜３．６Ｎ／ｍｍ2で、糊残り（密着層の付着）は『無』であり、総合評価がそれぞれ優良であった。一方、密着層の厚さが４１μｍと薄すぎた比較例１０では、４０℃に１週間放置した後及び４０℃に６ヶ月間放置した後における粘着力は０．１Ｎ／ｍｍ2と弱すぎ、総合評価は不良であった。また、密着層の厚さが１６３μｍと厚すぎた比較例１１では、乾燥工程において気泡が発生して表面に凹凸ができたため、密着層を成膜できなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の床用再剥離型密着シートは、コンクリート製の床下地材等の床面の表面に設けられた第一床仕上材表面に、プラスチック系床タイル等の第二床仕上材を貼着するために利用できる。
【符号の説明】
【００４８】
１０  床用再剥離型密着シート
１１  シート状基材層
１２  密着層
１６  床面
２１  第一床仕上材
２２  第二床仕上材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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