(57)【要約】【課題】部品点数及びコストを削減した不正開封防止機能を具備するヒンジキャップ付き容器を提供すること。【解決手段】内容物を収容する容器本体２と、容器本体の口部３に螺着されたキャップ本体２１と、キャップ本体にヒンジ体を介して連結され、キャップ本体の天壁部３１を開放可能に閉塞する蓋体２２と、上端部が破断可能な弱化部２４を介して蓋体に連結されたカバー体２５と、を備え、キャップ本体、蓋体及びカバー体が、一体に形成されており、カバー体の下端部には、容器軸Ｏに直交する容器径方向の内側に向けて突出し、キャップ本体の本体周壁部３２の下端開口縁を容器径方向に跨ぐ被係止部５３が形成されており、容器本体の口部には、容器周方向に沿うキャップ本体の口部に対する締め込み側への被係止部の乗り越えを許容し、かつ、緩み側への乗り越えを規制するラチェット突部（規制係止部）３Ｂが形成されている。【選択図】図４
2018016405.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収容する容器本体と、
前記容器本体の口部に螺着されたキャップ本体と、
前記キャップ本体にヒンジ体を介して連結され、前記キャップ本体の天壁部を開放可能に閉塞する蓋体と、
破断可能な弱化部を介して前記蓋体に連結されたカバー体と、を備え、
前記キャップ本体、前記蓋体及び前記カバー体が、一体に形成されており、
前記カバー体の下端部には、容器軸に直交する容器径方向の内側に向けて突出し、前記キャップ本体の周壁部の下端開口縁を前記容器径方向に跨ぐ被係止部が形成されており、
前記容器本体の前記口部には、前記容器軸回りの容器周方向に沿う前記キャップ本体の前記口部に対する締め込み側への前記被係止部の乗り越えを許容し、かつ、緩み側への乗り越えを規制する規制係止部が形成されていることを特徴とするヒンジキャップ付き容器。
【請求項２】
前記キャップ本体には、前記被係止部に対して、前記容器周方向に沿う前記キャップ本体の前記口部に対する前記緩み側から当接または近接する補助突部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ付き容器。
【請求項３】
前記ヒンジ体が、前記キャップ本体の前記周壁部に形成され、前記容器径方向の外側に向けて突出しており、
前記カバー体における前記容器周方向の端部が、前記ヒンジ体に前記容器周方向で近接し、前記ヒンジ体よりも前記容器径方向の内側に位置することを特徴とする請求項１または２に記載のヒンジキャップ付き容器。
【請求項４】
前記キャップ本体の前記周壁部には、前記容器径方向の内側に向けて窪む凹部が形成されており、
前記カバー体における前記容器周方向の端部の少なくとも一部が、前記容器周方向で前記凹部と対向していることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のヒンジキャップ付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒンジキャップ付き容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヒンジキャップ付き容器におけるヒンジキャップの不正開封防止手段として、ヒンジキャップに外装されるバージンカバーを用いるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このバージンカバーは、ヒンジキャップの蓋体がヒンジ体回りで回転することを防止すると共に、ヒンジキャップが容器本体の口部に対して回転して口部から取り外されることを防止する。また、このバージンカバーは、プルリングを引き上げた後に外方に引っ張り、外周壁の切除部を切り欠くことによって、取り外される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２３２７６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような構成のヒンジキャップ付き容器では、バージンカバーをヒンジキャップとは別部材として形成しているため、部品点数が増加してしまうと共に、コストを増加させてしまう。
【０００５】
そこで、本発明は、不正開封防止機能を具備しつつ部品点数及びコストを削減したヒンジキャップ付き容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明のヒンジキャップ付き容器は、内容物を収容する容器本体と、前記容器本体の口部に螺着されたキャップ本体と、前記キャップ本体にヒンジ体を介して連結され、前記キャップ本体の天壁部を開放可能に閉塞する蓋体と、破断可能な弱化部を介して前記蓋体に連結されたカバー体と、を備え、前記キャップ本体、前記蓋体及び前記カバー体が、一体に形成されており、前記カバー体の下端部には、容器軸に直交する容器径方向の内側に向けて突出し、前記キャップ本体の周壁部の下端開口縁を前記容器径方向に跨ぐ被係止部が形成されており、前記容器本体の前記口部には、前記容器軸回りの容器周方向に沿う前記キャップ本体の前記口部に対する締め込み側への前記被係止部の乗り越えを許容し、かつ、緩み側への乗り越えを規制する規制係止部が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
この発明では、カバー体と蓋体とが弱化部によって接続されているので、蓋体をヒンジ体回りに上方に向けて回転させると、弱化部が破断される。これにより、キャップ本体が開放されたことがあるか否かを容易に判別できる。また、キャップ本体及び蓋体を容器本体の口部に対して容器周方向に沿って緩み側に向けて回転させると、被係止部が規制係止部に係止されるので、カバー体の口部に対する緩み方向での回転移動が規制され、弱化部が破断される。これにより、キャップ本体が口部から外されたことがあるか否かを容易に判別できる。
また、キャップ本体、蓋体及びカバー体が一体となっているので、部品点数の増大を抑制することが可能になると共に、キャップ本体を容器本体の口部に螺着させるだけでこれらキャップ本体、蓋体及びカバー体を口部に装着することが可能となる。そのため、従来のヒンジキャップ付き容器のようにヒンジキャップを口部に装着した後にバージンカバーをヒンジキャップに装着させる必要がなくなり、製造工程を簡略化できる。
したがって、キャップ本体が開放されたことまたはキャップ本体が口部から外されたことを容易に判別できる機能を有するヒンジキャップ付き容器の製造コストを削減できる。
【０００８】
また、本発明のヒンジキャップ付き容器では、前記キャップ本体には、前記被係止部に対して、前記容器周方向に沿う前記キャップ本体の前記口部に対する前記緩み側から当接または近接する補助突部が形成されてもよい。
この発明では、キャップ本体をカバー体と共に容器本体の口部に対して締め込み方向に回転させて螺着する際に被係止部が規制係止部を乗り越えるときに、補助突部が被係止部を緩み側から支持するので、被係止部が変形したりカバー体が口部に対して締め込み方向に回転せずに弱化部が破断されたりすることを抑制し、被係止部が規制係止部をより確実に乗り越えられる。
【０００９】
また、本発明のヒンジキャップ付き容器では、前記ヒンジ体が、前記キャップ本体の前記周壁部に形成され、前記容器径方向の外側に向けて突出しており、前記カバー体における前記容器周方向の端部が、前記ヒンジ体に前記容器周方向で近接し、前記ヒンジ体よりも前記容器径方向の内側に位置してもよい。
この発明では、カバー体の容器周方向の端部がヒンジ体よりも容器径方向の内側に位置しているので、カバー体のこの端部に対して物体が容器周方向で触れるなどして不意の外力がかかることを抑制し、弱化部が意図せず破断されることを抑制できる。
【００１０】
また、本発明のヒンジキャップ付き容器では、前記キャップ本体の前記周壁部には、前記容器径方向の内側に向けて窪む凹部が形成されており、前記カバー体における前記容器周方向の端部の少なくとも一部が、前記容器周方向で前記凹部と対向してもよい。
この発明では、凹部に例えば指を入れることにより、カバー体を摘んでカバー体を操作することが可能になり、弱化部を容易に破断できるので、カバー体の操作性が向上する。
【発明の効果】
【００１１】
この発明にかかるヒンジキャップ付き容器によれば、キャップ本体、蓋体及びカバー体を一体として製造工程を簡略化したので、キャップ本体が開放されたことまたはキャップ本体が口部から外されたことを容易に判別できる機能を有するヒンジキャップ付き容器の製造コストを削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態にかかるヒンジキャップ付き容器を示す側面図である。
【図２】図１のヒンジキャップを示す上面図である。
【図３】図１のヒンジキャップ付き容器を示す軸方向断面図である。
【図４】図１のヒンジキャップ付き容器を示すＡ−Ａ矢視断面図である。
【図５】図４のヒンジキャップ付き容器を示すＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図６】図４のヒンジキャップを示す部分拡大図である。
【図７】図５のヒンジキャップ付き容器を示す部分拡大図である。
【図８】図１のヒンジキャップ付き容器の使用方法を説明する図である。
【図９】本発明の第２実施形態にかかるヒンジキャップ付き容器を示す側面図である。
【図１０】図９のヒンジキャップを示す上面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態にかかるヒンジキャップ付き容器を示す側面図である。
【図１２】図１１のヒンジキャップを示す上面図である。
【図１３】図１１のヒンジキャップ付き容器を示すＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図１４】図１３のヒンジキャップを示すＤ−Ｄ矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明によるヒンジキャップ付き容器の第１実施形態を、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能とするために縮尺を適宜変更している。
本実施形態にかかるヒンジキャップ付き容器１は、図１から図５に示すように、有底円筒状の容器本体２と、容器本体２の口部３に螺着された有頂円筒状のヒンジキャップ４と、を備える。
容器本体２及びヒンジキャップ４は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置した状態で配設されている。以下、この共通軸を容器軸Ｏと称し、容器軸Ｏに沿って容器本体２からヒンジキャップ４側を上側、その逆方向を下側と称する。また、容器軸Ｏ方向から見た平面視で容器軸Ｏに直交する方向を容器径方向、容器軸Ｏ回りで周回する方向を容器周方向と称する。さらに、容器周方向のうち図２及び図５に示す矢印Ｒ１方向を緩み方向、矢印Ｒ２方向を締め込み方向と称する。
【００１４】
容器本体２は、円筒状の口部３、円筒状の肩部１１及び有底円筒状の胴部１２が上方から下方に向けてこの順に連設されて構成されている。口部３の外周面には、雄ネジ部３Ａが形成されている。また、口部３の下端部には、図４、図５及び図７に示すように、容器径方向の外側に向けて突出するラチェット突部（規制係止部）３Ｂが形成されている。ラチェット突部３Ｂのうち緩み方向Ｒ１側の側面は、図５及び図７に示すように、締め付け方向Ｒ２に向かうにしたがって容器径方向の外側に向かうように傾斜している。一方、ラチェット突部３Ｂのうち締め込み方向Ｒ２側の側面は、ほぼ容器径方向に延在している。すなわち、ラチェット突部３Ｂのうち緩み方向Ｒ１側の側面の容器周方向に対する傾斜角は、締め込み方向Ｒ２側の側面よりも小さくなっている。
【００１５】
ヒンジキャップ４は、図１から図５に示すように、容器本体２の口部３に螺着された有頂円筒状のキャップ本体２１と、キャップ本体２１に被着された有頂円筒状の蓋体２２と、キャップ本体２１と蓋体２２とを連結するヒンジ体２３と、上端部が破断可能な弱化部２４を介して蓋体２２に連結されたカバー体２５と、を備える。これらキャップ本体２１及び蓋体２２は、容器軸Ｏと同軸に配設されており、キャップ本体２１、蓋体２２及びカバー体２５は、一体に形成されている。
【００１６】
キャップ本体２１は、上面視で円形状の天壁部３１と、天壁部３１の外周縁に連設された円筒状の本体周壁部（周壁部）３２と、を有する。
天壁部３１のうちヒンジ体２３よりも容器径方向で離間する側には、容器本体２内に連通し、容器本体２内の内容物をキャップ本体２１の外部に取り出すための吐出孔３１Ａが上端に形成された円筒状の吐出筒部３１Ｂが上方に向けて立設されている。
【００１７】
本体周壁部３２の内周面には、口部３の雄ネジ部３Ａと螺合する雌ネジ部３２Ａが形成されている。また、本体周壁部３２の下端部は、他の部分と比較して内周面側から薄肉とされており、この下端部には、図４から図７に示すように、容器径方向の内側に向けて突出する補助突部３３が設けられている。
補助突部３３は、ラチェット突部３Ｂに当接しない程度に突出している。また、補助突部３３の容器径方向の内端は、本体周壁部３２の下端部における内周面よりも容器径方向の外側に位置している。そして、補助突部３３は、上下方向に延びる突条に形成されており、補助突部３３の下端縁は、本体周壁部３２の下端縁と面一となっている。
【００１８】
さらに、本体周壁部３２の外周面の上端部のうちヒンジ体２３と共に容器軸Ｏを径方向で挟む位置には、図１及び図３に示すように、容器径方向の内側に向け窪む凹部３２Ｂが形成されている。また、本体周壁部３２の上端部のうちヒンジ部２３の後述する中央連結片４１と容器周方向で対応する部分の外周面は、図３に示すように、他の部分よりも容器径方向の内側に一段窪まされた段差部３２Ｃとなっており、この段差部３２Ｃには、中央連結片４１の下側部分が収容可能となっている。
【００１９】
蓋体２２は、図１から図４に示すように、上面視で円形状の天板部３５と、天板部３５の外周縁に連設された円筒状の蓋周壁部３６と、を有する。
天板部３５及び蓋周壁部３６のうち容器周方向でヒンジ体２３が位置する部分には、図２及び図３に示すように、ヒンジ体２３の後述する中央連結片４１の上側部分を収容する切欠部２２Ａが貫通して形成されている。
天板部３５の下端縁のうちヒンジ体２３と共に容器軸Ｏを径方向で挟む位置には、図１から図３に示すように、容器径方向の外側に向けて突出する操作突部３７が形成されている。操作突部３７は、容器周方向で凹部３２Ｂと重なる位置に配設されている。なお、操作突部３７は、天板部３５のうちヒンジ体２３と共に容器軸Ｏを径方向で挟む位置から容器周方向でずらした位置に形成されてもよく、操作突部３７が形成されていなくてもよい。
【００２０】
また、天板部３５のうちヒンジ体２３よりも容器径方向で離間する側には、閉栓時に天壁部３１に形成された吐出筒部３１Ｂ内に嵌め込まれる円筒状の嵌合筒部３５Ａと、嵌合筒部３５Ａを外方から囲む円筒状の囲繞筒部３５Ｂと、が下方に向けて配設されている。これら嵌合筒部３５Ａ、囲繞筒部３５Ｂ及び吐出筒部３１Ｂは、同軸上に配設されている。囲繞筒部３５Ｂは、蓋体２２に対して上方から衝撃が加わった場合などに、吐出筒部３１Ｂの変形や破損などを抑制できる。
【００２１】
ヒンジ体２３は、中央連結片４１と、中央連結片４１を容器周方向から挟むように配設された一対の側方連結片４２と、を有する。
中央連結片４１は、弾性変形可能なＬ字板状をなしている。中央連結片４１の容器径方向の内側の端部には、図２及び図３に示すように、第１ヒンジ部４３が設けられており、中央連結片４１は、この第１ヒンジ部４３を介して蓋体２２の天板部３５に連結されている。また、中央連結片４１の下端部には、第２ヒンジ部４４が設けられており、中央連結片４１は、この第２ヒンジ部４４を介してキャップ本体２１の本体周壁部３２に形成された段差部３２Ｃの下端縁に連結されている。
側方連結片４２は、図１から図４に示すように、キャップ本体２１の本体周壁部３２から容器径方向の外側に向けて突設された第１突部４６と、蓋体２２の蓋周壁部３６から容器径方向の外側に向けて突設された第２突部４７と、第１突部４６及び第２突部４７を連結する第３ヒンジ部４８と、を有する。
【００２２】
カバー体２５は、図１から図５に示すように、上面視においてキャップ本体２１の凹部３２Ｂとヒンジ体２３との間に配設されている。カバー体２５は、キャップ本体２１の本体周壁部３２の外周面に沿うように湾曲した板状のカバー本体部５１と、カバー本体部５１の上端部から締め込み方向Ｒ２に突出し、キャップ本体２１の本体周壁部３２の外周面に沿うように湾曲した板状のカバー操作部５２と、を有する。
【００２３】
カバー本体部５１の容器周方向の両周端部の外周面は、容器周方向の外側に向かうにしたがって漸次容器径方向の内側に向かうように延びている。したがって、カバー本体部５１の容器周方向の両周端部の外周面は、容器周方向の中央部よりも薄くされている。カバー本体部５１の上端縁は、弱化部２４を介して蓋体２２の蓋周壁部３６の下端縁に接続されている。弱化部２４は、容器周方向に間隔をあけて配設された複数のブリッジによって形成されているが、例えば薄肉部など、他の構成により形成されてもよい。
【００２４】
また、カバー本体部５１の下端縁には、容器径方向の内側に向けて突出し、キャップ本体２１の本体周壁部３２の下端開口縁を容器径方向に跨ぐ被係止部５３が設けられている。被係止部５３は、キャップ本体２１の本体周壁部３２の下端部内に本体周壁部３２の下方から進入して配置されている。また、被係止部５３は、ヒンジキャップ４の成形後に容器径方向の内側に向けて折り返すことによって形成されている。さらに、被係止部５３のうち本体周壁部３２内に位置する内側部分の上面は、容器径方向の内側から外側に向かうにしたがって下方に向かうように延びている。その上、被係止部５３の上記内側部分の内端は、本体周壁部３２よりも容器径方向の内側に突出している。
【００２５】
ここで、被係止部５３の緩み方向Ｒ１側の側面は、図５及び図７に示すように、容器本体２のラチェット突部３Ｂ及びキャップ本体２１の補助突部３３に当接している。なお、被係止部５３は、初期的にラチェット突部３Ｂに当接している必要はなく、ヒンジキャップ４を容器本体２に対して緩み方向Ｒ１に回転させたときにラチェット突部３Ｂに当接できればよい。
カバー操作部５２の締め込み方向Ｒ２側の周端部の外周面は、図１及び図２に示すように、容器周方向の外側に向かうにしたがって漸次容器径方向の内側に向かうように延びている。したがって、カバー操作部５２の締め込み方向Ｒ２側の周端部の外周面は、カバー操作部５２の部分よりも薄くされている。また、カバー操作部５２の締め込み方向Ｒ２側の周端部は、本体周壁部３２に形成された凹部３２Ｂと容器周方向で重なっていると共に、容器周方向で対向している。
【００２６】
次に、以上のような構成のヒンジキャップ付き容器１の使用方法を説明する。
まず、カバー体２５のカバー操作部５２を摘んで弱化部２４を破断することにより、図８に示すように、カバー体２５を取り除く。これにより、蓋体２２がキャップ本体２１に対してヒンジ体２３回りで回転可能となる。ここで、カバー操作部５２が部分的にキャップ本体２１の凹部３２Ｂと容器周方向で重なっていると共に容器周方向で対向しているため、凹部３２Ｂに指を入れることにより、容易にカバー操作部５２を摘める。そして、例えば蓋体２２の凹部３２Ｂに指を入れて操作突部３７を操作して、蓋体２２をキャップ本体２１に対してヒンジ体２３回りで上方に回転させ、キャップ本体２１の吐出孔３１Ａを開放させる。その後、内容物を適宜取り出す。なお、カバー体２５を取り除くことによって蓋体２２のキャップ本体２１に対する回転を可能としているが、蓋体２２をキャップ本体２１に対してヒンジ体２３回りで回転させることによって弱化部２４を破断させてもよく、弱化部２４の破断方法は限定されない。
【００２７】
一方、カバー体２５と蓋体２２とが弱化部２４で接続されている状態で、蓋体２２をキャップ本体２１に対してヒンジ体２３回りで回転させると、上述のように、弱化部２４が破断される。そのため、弱化部２４の破断の有無を確認することにより、キャップ本体２１が開放されたか否かを判別できる。
また、カバー体２５と蓋体２２とが弱化部２４で接続されている状態で、ヒンジキャップ４を容器本体２に対して緩み方向Ｒ１で回転させると、カバー体２５の被係止部５３が容器本体２のラチェット突部３Ｂに対して締め込み方向Ｒ２から当接する。そして、ヒンジキャップ４を容器本体２に対して緩み方向Ｒ１でさらに回転させると、キャップ本体２１及び蓋体２２が容器本体２に対して緩み方向Ｒ１で回転しようとする一方で、カバー体２５の容器本体２に対する回転が規制される。これにより、弱化部２４が破断される。そのため、弱化部２４の破断の有無を確認することにより、ヒンジキャップ４が容器本体２の口部３から外されたか否かを判別できる。
【００２８】
ところで、ヒンジキャップ４を容器本体２の口部３に装着する際には、ヒンジキャップ４を容器本体２の口部３に対して締め込み方向Ｒ２で回転させて螺着させるが、ヒンジキャップ４を口部３に締め込んでいくと、締め込み方向Ｒ２でカバー体２５の被係止部５３が容器本体２のラチェット突部３Ｂを乗り越える。このとき、カバー体２５の被係止部５３が締め込み方向Ｒ２でキャップ本体２１の補助突部３３に当接しており、補助突部３３が被係止部５３を締め込み方向Ｒ２の後方から支持しているため、被係止部５３がラチェット突部３Ｂで引っ掛かって変形することを抑制された状態でラチェット突部３Ｂを乗り越える。これにより、ヒンジキャップ４は、容器本体２の口部３に螺着される。ここで、カバー体２５がキャップ本体２１の本体周壁部３２に沿うように湾曲しており、ヒンジキャップ４を口部３に装着する際に、通常のキャッピング工程をそのまま適用できる。
【００２９】
以上、本実施形態にかかるヒンジキャップ付き容器１によれば、キャップ本体２１、蓋体２２及びカバー体２５を一体として製造工程を簡略化したので、弱化部２４の破断の有無を確認することによってキャップ本体２１が開放されたことまたはキャップ本体２１が容器本体２の口部３から外されたことを容易に判別できる機能を有するヒンジキャップ付き容器１の製造コストを削減できる。
また、ヒンジキャップ４を容器本体２の口部３に螺着する際に、補助突部３３が被係止部５３を緩み方向Ｒ１から支持するので、被係止部５３がラチェット突部３Ｂをより確実に乗り越えることができる。
さらに、カバー体２５のカバー操作部５２の締め込み方向Ｒ２側の周端部がキャップ本体２１の凹部３２Ｂと容器周方向で対向しているので、凹部３２Ｂに例えば指を入れることによってカバー体２５を容易に操作して弱化部２４を容易に破断できる。
【００３０】
次に、本発明によるヒンジキャップ付き容器の第２実施形態を図面に基づいて説明する。なお、ここで説明する実施形態は、その基本的構成が上述した実施形態と同様であり、上述した実施形態に別の要素を付加したものである。したがって、以下の図面において上記図面と同一構成要素に同一符号を付し、この説明を省略する。
【００３１】
本実施形態にかかるヒンジキャップ付き容器１００におけるヒンジキャップ１０１のカバー体１０２では、図９及び図１０に示すように、カバー本体部１０３の容器周方向の長さが第１実施形態にかかるカバー本体部５１よりも長くなっており、カバー本体部１０３の緩み方向Ｒ１側の周端部は、一対の側方連結片４２のうち締め込み方向Ｒ２側の側方連結片４２に近接している。また、カバー本体部１０３の緩み方向Ｒ１側の周端部は、ヒンジ体２３よりも容器径方向の内側に位置している。
【００３２】
以上、本実施形態にかかるヒンジキャップ付き容器１００によれば、上記実施形態と同様の作用、効果を奏するが、カバー本体部１０３の緩み方向Ｒ１側の周端部がヒンジ体２３よりも容器径方向の内側に位置しているので、カバー本体部１０３のこの周端部に対して不意の外力がかかることを抑制し、この外力によって弱化部２４が意図せず破断されることを抑制できる。
【００３３】
次に、本発明によるヒンジキャップ付き容器の第３実施形態を図面に基づいて説明する。なお、ここで説明する実施形態は、その基本的構成が上述した実施形態と同様であり、上述した実施形態に別の要素を付加したものである。したがって、以下の図面において上記図面と同一構成要素に同一符号を付し、この説明を省略する。
【００３４】
本実施形態にかかるヒンジキャップ付き容器１１０におけるヒンジキャップ１１１のキャップ本体１１２は、図１１から図１４に示すように、円板状の天壁部１１３と、円筒状の外筒部１１４及び内筒部１１５を有する二重円筒状とされた本体周壁部１１６と、を備える。これら外筒部１１４及び内筒部１１５は、容器軸Ｏと同軸上に配設されている。
外筒部１１４は、上面視でＣ字状に形成されており、この外筒部１１４の容器周方向の両周端部は、容器径方向の内側に延びる接続壁部１１７によって内筒部１１５に接続されている。これにより、キャップ本体１１２には、収容凹部１１２Ａが形成されている。
また、内筒部１１５には、補助突部１１８が形成されている。
【００３５】
収容凹部１１２Ａには、カバー体１１９のカバー本体部１２０が収容されている。カバー本体部１２０には、容器径方向に突出し、内筒部１１５の下端開口縁を容器径方向に跨ぐ被係止部１２１が設けられている。また、カバー本体部１２０は、弱化部１２２を介して蓋体２２の蓋周壁部３６の下端縁に接続されている。さらに、カバー操作部１２３は、外筒部１１４よりも容器径方向の外側に配設されている。
【００３６】
以上、本実施形態にかかるヒンジキャップ付き容器１１０によれば、上記実施形態と同様の作用、効果を奏するが、カバー本体部１２０が収容凹部１１２Ａに収容されているので、カバー本体部１２０の周端部に対して不意の外力がかかることをより確実に抑制できる。
【００３７】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、規制係止部は、ラチェット突部として形成されているが、口部に対する締め込み方向への被係止部の乗り越えを許容すると共に口部の緩み方向への被係止部の乗り越えを規制することができれば、口部に形成されて容器径方向の内側に窪む凹部として形成されてもよく、他の形状を有してもよい。
カバー体は、ヒンジ体よりも締め込み方向側に配設されているが、ヒンジ体よりも緩み方向側に配設されてもよい。また、カバー体を複数配設してもよい。
カバー操作部は、カバー本体部から締め込み方向に延在し、締め込み方向側の周端部が容器周方向でキャップ本体の凹部と容器周方向で対向しているが、カバー本体部から緩み方向に延在し、緩み方向側の周端部が容器周方向でキャップ本体の凹部と容器周方向で対向してもよい。また、カバー操作部の容器周方向の周端部は、凹部と容器周方向で対向していなくてもよい。さらに、キャップ本体には、凹部が形成されていなくてもよい。その上、凹部が蓋体の操作突部の操作を容易にするようにも機能しているが、操作突部のための凹部を別途形成してもよい。
カバー本体部のうちヒンジ体に容器周方向で近接する周端部がヒンジ体よりも容器径方向の内側に位置しているが、容器径方向の外側に位置してもよい。
キャップ本体には、補助突部が設けられているが、補助突部が設けられていなくてもよい。
ヒンジ体は、中央連結片及び一対の側方連結片を有する構造を備えているが、他の構造であってもよい。
弱化部は、カバー体のカバー本体部の上端縁と蓋体の蓋体周壁部の下端縁とを接続しているが、カバー体と蓋体とを接続していればよく、カバー体のうちカバー本体部の上端縁以外の部分と蓋体の蓋体周壁部の下端縁以外の部分とを接続してもよい。
容器本体及びヒンジキャップは、横断面で円状をなしているが、楕円状や多角形状など、他の形状であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
この発明によれば、部品点数及びコストを削減した不正開封防止機能を具備するヒンジキャップ付き容器に関して、産業上の利用可能性が認められる。
【符号の説明】
【００３９】
１，１００，１１０  ヒンジキャップ付き容器、２  容器本体、３  口部、３Ｂ  ラチェット突部（規制係止部）、２１，１１２  キャップ本体、２２  蓋体、２３  ヒンジ体、２４，１２２  弱化部、２５，１０２，１１９  カバー体、３１，１１３  天壁部、３２，１１６  本体周壁部（周壁部）、３２Ｂ  凹部、３３，１１８  補助突部、５３，１２１  被係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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