(57)【要約】【課題】特定の種類のシートを搬送させずにシートの種類を判別可能な装置を提供する。【解決手段】当該装置は、給送用モータ１０２から駆動伝達されて給送トレイ２０上の用紙１２を給送する給送ローラ２５と、用紙１２を検知するレジストセンサ１１０と、用紙１２に画像記録する記録部２４と、制御部１３０とを備える。制御部１３０は、光沢紙に画像記録するコマンドを受けると光沢紙非給送条件で給送用モータ１０２を駆動する駆動処理を実行し（Ｓ３４０）、駆動処理開始から給送用モータ１０２の所定量回転までにレジストセンサ１１０が用紙１２を検知しない場合、光沢紙給送条件で給送用モータ１０２を駆動して当該駆動により給送された用紙１２へ画像記録し（Ｓ４５０）、駆動処理開始から給送用モータ１０２の所定量回転までにレジストセンサ１１０が用紙１２を検知した場合（Ｓ３５０：Ｙｅｓ）、用紙１２への画像記録を実行しない。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを支持するトレイと、
モータと、
上記モータから駆動力が伝達されることによって、上記トレイに支持されたシートを、シートが通過する搬送路へ向けて給送する給送ローラと、
上記搬送路を通過するシートを検知する第１センサと、
上記搬送路を通過するシートに画像を記録する記録部と、
制御部と、を備え、
上記制御部は、
第１の種類のシートに画像記録する旨の第１コマンドを受け取ったことを条件として、上記給送ローラが当該第１の種類のシートを給送できず且つ第２の種類のシートを給送できる第１給送条件で、上記モータを駆動させる第１駆動処理を実行し、
上記第１駆動処理の開始から上記モータが予め設定された回転量を回転するまでに、上記第１センサがシートを検知しなかったことを条件として、上記給送ローラが上記第１の種類のシートを給送できる第２給送条件で、上記モータを駆動させる第２駆動処理を実行し、
上記第２駆動処理によって給送されたシートに対して、上記第１コマンドに基づいて上記記録部に画像を記録させる第１記録処理を実行し、
上記第１駆動処理の開始から上記モータが上記回転量を回転するまでに、上記第１センサがシートを検知したことを条件として、給送されたシートに対して上記第１記録処理を実行しない画像記録装置。
【請求項２】
上記第１センサは、上記記録部よりも、上記給送ローラによって給送されたシートが上記搬送路を搬送される搬送向きの上流におけるシートを検知する請求項１に記載の画像記録装置。
【請求項３】
上記画像記録装置は、上記トレイに支持されたシートの有無を検知する第２センサを備え、
上記制御部は、上記第２センサの検知結果に基づいて上記トレイに支持されたシートが有り、且つ上記第１コマンドを受け取ったことを条件として、上記第１駆動処理を実行する請求項１または２に記載の画像記録装置。
【請求項４】
上記トレイは、上記画像記録装置に対して、支持したシートを上記搬送路へ向けて給送可能な装着位置と、当該装着位置と異なる非装着位置とに移動可能であり、
上記画像記録装置は、上記トレイの位置を検知する第３センサを備え、
上記制御部は、上記第３センサの検知結果に基づいて上記トレイが上記非装着位置から上記装着位置へ移動し、且つ上記第１コマンドを受け取ったことを条件として、上記第１駆動処理を実行する請求項１から３のいずれかに記載の画像記録装置。
【請求項５】
上記第１給送条件は、上記給送ローラを第１回転加速度で回転させる条件であり、
上記第２給送条件は、上記給送ローラを上記第１回転加速度よりも小さい第２回転加速度で回転させる条件である請求項１から４のいずれかに記載の画像記録装置。
【請求項６】
上記第１給送条件は、上記給送ローラの回転速度を第１時間加速させる条件であり、
上記第２給送条件は、上記給送ローラの回転速度を上記第１時間よりも長い第２時間加速させる条件である請求項１から５のいずれかに記載の画像記録装置。
【請求項７】
上記第１給送条件は、上記給送ローラが第１回転量の回転で第１回転速度に到達するよう上記給送ローラを回転させる条件であり、
上記第２給送条件は、上記給送ローラが第２回転量の回転で第２回転速度に到達するよう回転させる条件であり、
上記第１回転量は、上記第２回転量よりも小さく、
上記第１回転速度は、上記第２回転速度よりも小さい請求項１から６のいずれかに記載の画像記録装置。
【請求項８】
上記制御部は、上記モータの上記回転量の回転を複数回実行して、上記第１センサが当該複数回連続してシートを検知しなかったことを条件として、上記第２駆動処理を実行する請求項１から７のいずれかに記載の画像記録装置。
【請求項９】
上記制御部は、上記第１駆動処理の開始から上記モータが上記回転量を回転するまでに、上記第１センサがシートを検知したことを条件として、上記トレイが上記第１の種類のシートを支持していない旨を報知する報知処理を実行する請求項１から８のいずれかに記載の画像記録装置。
【請求項１０】
上記第１の種類のシートは、光沢紙であり、
上記第２の種類のシートは、普通紙である請求項１から９のいずれかに記載の画像記録装置。
【請求項１１】
上記制御部は、上記第１コマンドを受け取ったことを条件として、上記第１駆動処理と並行して、シートに対して上記記録部に画像を記録させる処理を行う前に実行する処理である準備処理を実行する請求項１から１０のいずれかに記載の画像記録装置。
【請求項１２】
上記制御部は、
上記第２の種類のシートに画像記録する旨の第２コマンドを受け取ったことを条件として、上記第１給送条件で上記モータを駆動させる第３駆動処理を実行し、
上記第３駆動処理の開始から上記モータが上記回転量を回転するまでに、上記第１センサがシートを検知したことを条件として、当該シートに対して、上記第２コマンドに基づいて上記記録部に画像を記録させる第２記録処理を実行し、
上記第３駆動処理の開始から上記モータが上記回転量を回転するまでに、上記第１センサがシートを検知しなかったことを条件として、上記トレイに支持されたシートに対する上記第２コマンドに基づく画像記録を実行しない請求項１から１１のいずれかに記載の画像記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートに画像を記録する画像記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
多くの画像記録装置は、普通紙や光沢紙などの多種類のシートに対して画像を記録することが可能である。よって、画像記録装置は、トレイが支持しているシートの種類を判別する機能を備える必要がある。特許文献１に開示された画像記録装置は、トレイが支持しているシートを給送ローラによって給送する際に、シートと給送ローラとの接触により生じる摩擦抵抗によって増減するモータの電流値に基づいて、トレイが支持しているシートの種類を判別する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１８２２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示された画像記録装置においては、トレイが支持しているシートを給送ローラによって給送する必要がある。そのため、給送することによってシートの品質が低下するおそれがある。特に、厚みがあるシートや、表面をコーティングされたシートは、給送されることによって表面に傷がつきやすく、品質が低下する可能性が高い。品質が低下したシートを再利用すると、シートの搬送精度が低下するおそれや、シートに記録した画像の画質が低下するおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、特定の種類のシートを搬送させることなく、シートの種類を判別可能な画像記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
(1)  本発明に係る画像記録装置は、シートを支持するトレイと、モータと、上記モータから駆動力が伝達されることによって、上記トレイに支持されたシートを、シートが通過する搬送路へ向けて給送する給送ローラと、上記搬送路を通過するシートを検知する第１センサと、上記搬送路を通過するシートに画像を記録する記録部と、制御部と、を備える。上記制御部は、第１の種類のシートに画像記録する旨の第１コマンドを受け取ったことを条件として、上記給送ローラが当該第１の種類のシートを給送できず且つ第２の種類のシートを給送できる第１給送条件で、上記モータを駆動させる第１駆動処理を実行する。また、上記制御部は、上記第１駆動処理の開始から上記モータが予め設定された回転量を回転するまでに、上記第１センサがシートを検知しなかったことを条件として、上記給送ローラが上記第１の種類のシートを給送できる第２給送条件で、上記モータを駆動させる第２駆動処理を実行する。また、上記制御部は、上記第２駆動処理によって給送されたシートに対して、上記第１コマンドに基づいて上記記録部に画像を記録させる第１記録処理を実行する。また、上記制御部は、上記第１駆動処理の開始から上記モータが上記回転量を回転するまでに、上記第１センサがシートを検知したことを条件として、給送されたシートに対して上記第１記録処理を実行しない。
【０００７】
上記構成によれば、モータが回転量を回転するまでに第１センサがシートを検知するか否かによって、トレイが支持しているシートが第１の種類のシートまたは第２の種類のシートのいずれであるかを判別することができる。
【０００８】
また、制御部が第１駆動処理を実行した場合、第１の種類のシートは給送されない。そのため、第１の種類のシートが給送されることによって第１の種類のシートの表面に傷がつくことを防止できる。
【０００９】
(2)  上記第１センサは、上記記録部よりも、上記給送ローラによって給送されたシートが上記搬送路を搬送される搬送向きの上流におけるシートを検知する。
【００１０】
上記構成によれば、記録部がシートに対して画像を記録するよりも前に、当該シートの種類を判別することができる。
【００１１】
(3)  本発明に係る画像記録装置は、上記画像記録装置は、上記トレイに支持されたシートの有無を検知する第２センサを備える。上記制御部は、上記第２センサの検知結果に基づいて上記トレイに支持されたシートが有り、且つ上記第１コマンドを受け取ったことを条件として、上記第１駆動処理を実行する。
【００１２】
上記構成によれば、トレイがシートを支持している場合にのみ、第１駆動処理が実行される。よって、トレイがシートを支持しておらず、シートの判別の必要がない場合における、不要な第１駆動処理の実行を回避することができる。
【００１３】
(4)  上記トレイは、上記画像記録装置に対して、支持したシートを上記搬送路へ向けて給送可能な装着位置と、当該装着位置と異なる非装着位置とに移動可能である。上記画像記録装置は、上記トレイの位置を検知する第３センサを備える。上記制御部は、上記第３センサの検知結果に基づいて上記トレイが上記非装着位置から上記装着位置へ移動し、且つ上記第１コマンドを受け取ったことを条件として、上記第１駆動処理を実行する。
【００１４】
通常、トレイが装着位置に移動したときにトレイが支持しているシートの種類は、メモリなどに記憶される。そして、その後、トレイが装着位置から非装着位置へ移動しない限り、トレイが支持しているシートの種類が変わることはない。上記構成によれば、トレイが画像記録装置に対して移動することで、トレイが支持しているシートの種類が変わった可能性がある場合にのみ、第１駆動処理が実行される。よって、トレイが移動しておらず、シートの判別の必要がない場合における、不要な第１駆動処理の実行を回避することができる。
【００１５】
(5)  上記第１給送条件は、上記給送ローラを上記第１回転加速度で回転させる条件である。上記第２給送条件は、上記給送ローラを上記第１回転加速度よりも小さい第２回転加速度で回転させる条件である。
【００１６】
給送ローラの回転が加速している間、当該加速による力がシートに付与される。これにより、シートは、給送ローラによって給送される。このとき、給送ローラの回転の加速度が大きい場合、回転する給送ローラは、シートに対してスリップするおそれがある。この場合、シートは給送されない。上記構成によれば、第２給送条件における給送ローラの回転の加速度（第２回転加速度）は、第１給送条件における給送ローラの回転の加速度（第１回転加速度）よりも小さい。これにより、第２給送条件において、給送ローラがシートに対してスリップする可能性は、第１給送条件において、給送ローラがシートに対してスリップする可能性よりも低い。その結果、第１給送条件において給送できない第１の種類のシートを、第２給送条件において給送可能なように、各条件を設定することができる。
【００１７】
(6)  上記第１給送条件は、上記給送ローラの回転速度を第１時間加速させる条件である。上記第２給送条件は、上記給送ローラの回転速度を上記第１時間よりも長い第２時間加速させる条件である。
【００１８】
給送ローラの回転が加速している間、当該加速による力がシートに付与される。これにより、シートは、給送ローラによって給送される。上記構成によれば、第２給送条件においてシートに力を付与している時間（第２時間）は、第１給送条件においてシートに力を付与している時間（第１時間）よりも長い。これにより、第１給送条件において給送できない第１の種類のシートを、第２給送条件において給送可能なように、各条件を設定することができる。
【００１９】
(7)  上記第１給送条件は、上記給送ローラが第１回転量の回転で第１回転速度に到達するよう上記給送ローラを回転させる条件である。上記第２給送条件は、上記給送ローラが第２回転量の回転で第２回転速度に到達するよう回転させる条件である。上記第１回転量は、上記第２回転量よりも小さい。上記第１回転速度は、上記第２回転速度よりも小さい。
【００２０】
給送ローラの回転が加速している間、当該加速による力がシートに付与される。これにより、シートは、給送ローラによって給送される。上記構成によれば、第２給送条件において給送ローラがシートに力を付与する回転の量（第２回転量）は、第１給送条件において給送ローラがシートに力を付与する回転の量（第１回転量）よりも大きい。よって、第１給送条件において給送できない第１の種類のシートを、第２給送条件において給送可能なように、各条件を設定することができる。
【００２１】
また、給送ローラの回転の速度が遅い場合、シートを給送できないおそれがある。上記構成によれば、第２給送条件における給送ローラの回転速度（第２回転速度）は、第１給送条件における給送ローラの回転速度（第１回転速度）よりも大きい。よって、第１給送条件において給送できない第１の種類のシートを、第２給送条件において給送可能なように、各条件を設定することができる。
【００２２】
(8)  上記制御部は、上記モータの上記回転量の回転を複数回実行して、上記第１センサが当該複数回連続してシートを検知しなかったことを条件として、上記第２駆動処理を実行する。
【００２３】
上記構成によれば、シートが給送されたか否かの判断を複数回実行する。これにより、トレイが支持しているシートの判別の確実性を向上させることができる。
【００２４】
(9)  上記制御部は、上記第１駆動処理の開始から上記モータが上記回転量を回転するまでに、上記第１センサがシートを検知したことを条件として、上記トレイが上記第１の種類のシートを支持していない旨を報知する報知処理を実行する。
【００２５】
上記構成によれば、トレイが支持しているシートが第１の種類のシートでないことをユーザに確実に認識させることができる。
【００２６】
(10)  上記第１の種類のシートは、光沢紙である。上記第２の種類のシートは、普通紙である。
【００２７】
一般に、光沢紙は普通紙よりも給送ローラによって給送されにくいため、第１給送条件の設定が容易である。
【００２８】
(11)  上記制御部は、上記第１コマンドを受け取ったことを条件として、上記第１駆動処理と並行して、シートに対して上記記録部に画像を記録させる処理を行う前に実行する処理である準備処理を実行する。
【００２９】
上記構成によれば、制御部が第１コマンドを受け取ってから、記録部がシートに対して画像記録を開始するまでの時間を短縮することができる。
【００３０】
(12)  上記制御部は、上記第２の種類のシートに画像記録する旨の第２コマンドを受け取ったことを条件として、上記第１給送条件で上記モータを駆動させる第３駆動処理を実行する。また、上記制御部は、上記第３駆動処理の開始から上記モータが上記回転量を回転するまでに、上記第１センサがシートを検知したことを条件として、当該シートに対して、上記第２コマンドに基づいて上記記録部に画像を記録させる第２記録処理を実行する。また、上記制御部は、上記第３駆動処理の開始から上記モータが上記回転量を回転するまでに、上記第１センサがシートを検知しなかったことを条件として、上記トレイに支持されたシートに対する上記第２コマンドに基づく画像記録を実行しない。
【００３１】
上記構成によれば、上記(1)と同様に、トレイが支持しているシートが第１の種類のシートまたは第２の種類のシートのいずれであるかを判別することができるとともに、第１の種類のシートの表面に傷がつくことを防止できる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、第１の種類のシートを搬送させることなく、シートの種類を判別することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は、本発明の実施形態の一例である複合機１０の斜視図である。
【図２】図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。
【図３】図３は、制御部１３０の構成を示すブロック図である。
【図４】図４は、各給送条件における給送ローラ２５の回転の最大速度と給送ローラ２５が回転を開始してから最大速度に到達するまでの回転量とを示す表である。
【図５】図５は、給送ローラ２５の回転開始からの時間に対する速度を示すグラフである。
【図６】図６は、記録制御を説明するためのフローチャートである。
【図７】図７は、光沢紙設定時の用紙判定制御を説明するためのフローチャートである。
【図８】図８は、普通紙設定時の用紙判定制御を説明するためのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、開口１３が設けられている面を前面２３として前後方向８が定義され、複合機１０を前方から視て左右方向９が定義される。上下方向７、前後方向８、及び左右方向９は、互いに直交している。
【００３５】
［複合機１０の全体構造］
図１に示されるように、複合機１０（画像記録装置の一例）は、概ね直方体形状である。複合機１０は、その下部にプリンタ部１１を備える。複合機１０は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。複合機１０は、プリント機能として、インクジェット方式で用紙１２（図２参照、シートの一例）の片面に画像を記録する機能を有している。なお、複合機１０は、用紙１２の両面に画像を記録するものであってもよい。また、複合機１０が用紙１２に画像を記録する方式は、インクジェット方式に限らず、電子写真方式などの他の方式であってもよい。
【００３６】
複合機１０は、その上部に操作部１７を備える。操作部１７は、ボタンやスイッチなどで構成される入力部１７Ａと、液晶ディスプレイなどで構成される表示部１７Ｂとを備える。なお、操作部１７は、タッチパネルを備えていてもよい。この場合、タッチパネルは、入力部１７Ａ及び表示部１７Ｂの双方の機能を有する。
【００３７】
［給送トレイ２０］
図１に示されるように、プリンタ部１１の正面には、開口１３が形成されている。給送トレイ２０（トレイの一例）が、前後方向８へ移動することによって、開口１３を介してプリンタ部１１に対して挿入及び脱抜可能である。
【００３８】
給送トレイ２０は、上方が開放された箱形状の部材である。図２に示されるように、給送トレイ２０の底板２２に、普通紙（第２の種類のシートの一例）、光沢紙（第１の種類のシートの一例）、ＯＨＰ、ハガキなどの様々な種類のシートが重ねられた状態で支持される。本実施形態では、普通紙または光沢紙のいずれかの用紙１２が、給送トレイ２０に支持されるものとする。なお、第１の種類のシートが光沢紙以外のシートであってもよいし、第２の種類のシートが普通紙以外のシートであってもよい。
【００３９】
給送トレイ２０の前部の上方には、排出トレイ２１が配置されている。排出トレイ２１の上面には、記録部２４によって画像を記録されて排出された用紙１２が支持される。
【００４０】
給送トレイ２０は、プリンタ部１１に対して装着位置及び非装着位置に移動可能である。
【００４１】
装着位置は、図２に示される位置である。給送トレイ２０が装着位置に位置する状態において、給送トレイ２０に支持された用紙１２は、後述する給送部１６によって搬送路６５へ向けて給送可能である。
【００４２】
非装着位置は、装着位置とは異なる位置である。例えば、非装着位置は、給送トレイ２０がプリンタ部１１に対して脱抜されたときの給送トレイ２０の位置である。また、例えば、非装着位置は、給送トレイ２０がプリンタ部１１に対して一部のみ挿入されているときの位置、換言すると装着位置よりも前方の位置である。給送トレイ２０が非装着位置に位置する状態において、給送トレイ２０に支持された用紙１２は、搬送路６５へ向けて給送不可能である。
【００４３】
［給送部１６］
図２に示されるように、給送部１６は、記録部２４の下方に配置されている。給送部１６は、給送ローラ２５、給送アーム２６、駆動伝達機構２７、及び軸２８を備えている。給送ローラ２５は、給送アーム２６の先端部で回転可能に支持されている。給送アーム２６は、基端部に設けられた軸２８を中心として、矢印２９の方向へ回動する。これにより、給送ローラ２５は、給送トレイ２０または給送トレイ２０に支持された用紙１２に対して、当接及び離間が可能である。
【００４４】
給送ローラ２５は、複数のギヤが噛合されてなる駆動伝達機構２７によって、給送用モータ１０２（モータの一例、図３参照）の駆動力が伝達されて回転する。これにより、給送トレイ２０の底板２２に支持された用紙１２のうち、給送ローラ２５と当接している最上の用紙１２が、搬送路６５へ給送される。なお、駆動伝達機構２７は、複数のギヤが噛合されている形態に限らず、例えば軸２８と給送ローラ２５の軸とに架け渡されたベルトであってもよい。
【００４５】
［搬送路６５］
図２に示されるように、給送トレイ２０の後端部から搬送路６５が延びている。搬送路６５は、用紙１２が通過する経路である。搬送路６５は、湾曲部３３と直線部３４とを備える。湾曲部３３は、上方へ向かいつつ後方から前方へＵターンするように延びている。直線部３４は、概ね前後方向８に沿って延びている。
【００４６】
湾曲部３３は、所定間隔を隔てて互いに対向する外ガイド部材１８と内ガイド部材１９とによって形成されている。各ガイド部材１８、１９は、図２における紙面と直交する方向である左右方向９へ延びている。直線部３４は、所定間隔を隔てて互いに対向する記録部２４とプラテン４２とによって形成されている。
【００４７】
給送トレイ２０に支持された用紙１２は、給送ローラ２５によって湾曲部３３を搬送されて、後述する搬送ローラ対５９に到達する。搬送ローラ対５９に挟持された用紙１２は、直線部３４を記録部２４へ向けて前方へ搬送される。記録部２４の直下に到達した用紙１２は、記録部２４により画像を記録される。画像が記録された用紙１２は、直線部３４を前方へ搬送されて排出トレイ２１に排出される。以上より、用紙１２は、図２に一点鎖線の矢印で示される搬送向き１５に沿って搬送される。
【００４８】
［記録部２４］
図２に示されるように、記録部２４は、直線部３４の上方に配置されている。記録部２４は、キャリッジ４０と記録ヘッド３８とを備えている。
【００４９】
キャリッジ４０は、前後方向８に間隔を空けて配置された２つのガイドレール５６、５７によって、左右方向９に沿って移動可能に支持されている。ガイドレール５６は、記録ヘッド３８よりも搬送向き１５の上流に配置されている。ガイドレール５７は、記録ヘッド３８よりも搬送向き１５の下流に配置されている。ガイドレール５６、５７は、左右方向９において搬送路６５の直線部３４の外方に配置された一対のサイドフレーム（不図示）によって支持されている。キャリッジ４０は、キャリッジ駆動用モータ１０３（図３参照）から駆動力を付与されることにより移動する。
【００５０】
記録ヘッド３８は、キャリッジ４０に搭載されている。記録ヘッド３８は、インクカートリッジ（不図示）からインクが供給される複数のサブタンク（不図示）と、下面６８に配置された複数のノズル３９と、複数のサブタンクと複数のノズル３９とを繋ぐインク流路（不図示）と、インク流路の一部を変形させることでノズル３９からインク滴を吐出させる圧電素子４５（図３参照）とを備えている。圧電素子４５は、後述するように、制御部１３０（図３参照）により給電されることで動作する。
【００５１】
図２に示されるように、直線部３４の下方且つ記録ヘッド３８と対向する位置には、搬送路６５の直線部３４を搬送向き１５へ搬送される用紙１２を支持するプラテン４２が配置されている。
【００５２】
図３に示されるように、プラテン４２は、前後方向８及び左右方向９の長さが上下方向７の長さよりも長い板形状の部材である。プラテン４２は、直線部３４を搬送される用紙１２を支持する。
【００５３】
記録部２４は、制御部１３０（図３参照）によって制御される。キャリッジ４０が左右方向９へ移動しているときに、記録ヘッド３８は、ノズル３９からインク滴をプラテン４２へ向けて吐出する。これにより、プラテン４２に支持されている用紙１２に画像が記録される。
【００５４】
［搬送ローラ対５９及び排出ローラ対４４］
図２に示されるように、直線部３４における記録ヘッド３８よりも搬送向き１５の上流には、搬送ローラ対５９が配置されている。直線部３４における記録ヘッド３８よりも搬送向き１５の下流には、排出ローラ対４４が配置されている。
【００５５】
搬送ローラ対５９は、搬送ローラ６０と、搬送ローラ６０の下方に搬送ローラ６０と対向して配置されたピンチローラ６１とを備えている。ピンチローラ６１は、コイルバネなどの弾性部材（不図示）によって搬送ローラ６０に押圧されている。搬送ローラ対５９は、用紙１２を挟持可能である。
【００５６】
排出ローラ対４４は、排出ローラ６２と、排出ローラ６２の上方に排出ローラ６２と対向して配置された拍車ローラ６３とを備えている。拍車ローラ６３は、コイルバネなどの弾性部材（不図示）によって排出ローラ６２へ向けて押圧されている。排出ローラ対４４は、用紙１２を挟持可能である。
【００５７】
搬送ローラ６０及び排出ローラ６２は、搬送用モータ１０１（図３参照）から駆動力を付与されて回転する。搬送ローラ対５９に用紙１２が挟持されている状態で搬送ローラ６０が回転すると、当該用紙１２は、搬送ローラ対５９によって搬送向き１５へ搬送され、プラテン４２上に搬送される。排出ローラ対４４に用紙１２が挟持されている状態で排出ローラ６２が回転すると、当該用紙１２は、排出ローラ対４４によって搬送向き１５へ搬送され、排出トレイ２１上に排出される。
【００５８】
［レジストセンサ１１０］
図２に示されるように、プリンタ部１１には、レジストセンサ１１０が配置されている。レジストセンサ１１０は、軸１１１と、検出子１１２と、光学センサ１１３とを備えている。検出子１１２は、その一端が搬送路６５における搬送ローラ対５９よりも搬送向き１５の上流に突出するように配置されている。検出子１１２は、軸１１１を中心に回動可能である。光学センサ１１３は、発光素子及び当該発光素子から発光された光を受光する受光素子を有する。
【００５９】
検出子１１２の一端に外力が加えられていないとき、検出子１１２の他端は光学センサ１１３の発光素子から受光素子に至る光路に進入して、当該光路を通る光を遮断している。このとき、光学センサ１１３から制御部１３０（図３参照）にローレベルの信号が出力される。
【００６０】
検出子１１２の一端が搬送路６５を通過する用紙１２の先端（搬送向き１５の下流端）に押されて回動すると、検出子１１２の他端は上記光路から外れて、上記光路に光が通る。このとき、光学センサ１１３から制御部１３０にハイレベルの信号が出力される。
【００６１】
制御部１３０は、光学センサ１１３からの信号に基づいて、用紙１２の先端（搬送向き１５の下流端）、用紙１２の後端（搬送向き１５の上流端）を検知する。具体的には、制御部１３０は、光学センサ１１３からの信号がローレベルからハイレベルに変わると、用紙１２の先端が検出子１１２を通過したと判断する。すなわち、検出子１１２が配置されている位置に用紙１２が存在する、と制御部１３０は判断する。また、制御部１３０は、光学センサ１１３からの信号がハイレベルからローレベルに変わると、用紙１２の後端が検出子１１２を通過したと判断する。すなわち、検出子１１２が配置されている位置に用紙１２が存在しない、と制御部１３０は判断する。つまり、制御部１３０は、記録部２４よりも搬送向き１５の上流において、搬送路６５を通過する用紙１２を検知する。以上より、レジストセンサ１１０と制御部１３０とは、第１センサの一例である。
【００６２】
なお、第１センサの構成及び配置位置は、記録部２４よりも搬送向き１５の上流において搬送路６５を通過する用紙１２を検知可能な構成及び配置位置であれば、上述した構成とは異なる構成であってもよいし、上述した配置位置とは異なる配置位置であってもよい。
【００６３】
［シートセンサ１１５］
図２に示されるように、給送トレイ２０の近傍に、シートセンサ１１５が配置されている。シートセンサ１１５は、検出子１１６と、光学センサ１１７とを備えている。
【００６４】
検出子１１６は、給送トレイ２０によって上下方向７に移動可能に支持されている。検出子１１６は、給送トレイ２０の底板２２に形成された開口に挿通されている。検出子１１６は、その上端が底板２２よりも上方へ突出した上位置と、その上端が上位置のときよりも下方に位置する下位置とに移動可能である。検出子１１６は、コイルバネなどの付勢部材（不図示）によって上位置へ付勢されている。
【００６５】
光学センサ１１７は、プリンタ部１１に配置されており、発光素子及び当該発光素子から発光された光を受光する受光素子を有する。
【００６６】
給送トレイ２０に用紙１２が支持されていないとき、検出子１１６は、付勢部材に付勢されることによって上位置に位置する。このとき、検出子１１６の下端は、光学センサ１１７の発光素子から受光素子に至る光路から外れて、当該光路に光が通る。このとき、光学センサ１１７から制御部１３０（図３参照）にハイレベルの信号が出力される。
【００６７】
給送トレイ２０に用紙１２が支持されているとき、検出子１１６は用紙１２の重みによって付勢部材の付勢力に抗して下位置に位置する。このとき、検出子１１６の下端は、上記光路に進入して、上記光路を通る光を遮断している。このとき、光学センサ１１７から制御部１３０（図３参照）にローレベルの信号が出力される。
【００６８】
制御部１３０は、光学センサ１１７からの信号に基づいて、給送トレイ２０に支持された用紙１２の有無を検知する。具体的には、制御部１３０は、光学センサ１１７からの信号がハイレベルのとき、給送トレイ２０に用紙１２が支持されていないと判断する。また、制御部１３０は、光学センサ１１７からの信号がローレベルのとき、給送トレイ２０に用紙１２が支持されていると判断する。以上より、シートセンサ１１５と制御部１３０とは、第２センサの一例である。
【００６９】
なお、シートセンサ１１５の構成及び配置位置は、給送トレイ２０に支持された用紙１２の有無を検知可能な構成及び配置位置であれば、上述した構成とは異なる構成であってもよいし、上述した配置位置とは異なる配置位置であってもよい。
【００７０】
［トレイセンサ１２０］
図２に示されるように、給送トレイ２０の近傍に、トレイセンサ１２０が配置されている。トレイセンサ１２０は、検出子１２１と、光学センサ１２２とを備えている。
【００７１】
検出子１２１は、プリンタ部１１によって、前後方向８に移動可能に支持されている。検出子１２１は、前位置と、その前端が前位置のときよりも後方に位置する後位置とに移動可能である。検出子１２１は、コイルバネなどの付勢部材（不図示）によって前位置へ付勢されている。
【００７２】
光学センサ１２２は、発光素子及び当該発光素子から発光された光を受光する受光素子を有する。
【００７３】
給送トレイ２０が非装着位置に位置するとき、検出子１２１は、付勢部材に付勢されることによって前位置に位置する。このとき、検出子１２１の後端は、光学センサ１２２の発光素子から受光素子に至る光路から外れて、当該光路に光が通る。このとき、光学センサ１２２から制御部１３０（図３参照）にハイレベルの信号が出力される。
【００７４】
給送トレイ２０が装着位置に位置するとき、検出子１２１は給送トレイ２０の後板３０に押されることによって付勢部材の付勢力に抗して後位置に位置する。このとき、検出子１２１の後端は、上記光路に進入して、上記光路を通る光を遮断している。このとき、光学センサ１２２から制御部１３０（図３参照）にローレベルの信号が出力される。
【００７５】
制御部１３０は、光学センサ１２２からの信号に基づいて、給送トレイ２０の位置を検知する。具体的には、制御部１３０は、光学センサ１２２からの信号がハイレベルのとき、給送トレイ２０が非装着位置に位置すると判断する。また、制御部１３０は、光学センサ１２２からの信号がローレベルのとき、給送トレイ２０が装着位置に位置すると判断する。また、制御部１３０は、光学センサ１２２からの信号がハイレベルからローレベルに変わると、給送トレイ２０が非装着位置から装着位置へ移動したと判断する。また、制御部１３０は、光学センサ１２２からの信号がローレベルからハイレベルに変わると、給送トレイ２０が装着位置から非装着位置へ移動したと判断する。以上より、トレイセンサ１２０と制御部１３０とは、第３センサの一例である。
【００７６】
なお、トレイセンサ１２０の構成及び配置位置は、給送トレイ２０の位置を検知可能な構成及び配置位置であれば、上述した構成とは異なる構成であってもよいし、上述した配置位置とは異なる配置位置であってもよい。
【００７７】
［ロータリーエンコーダ７３］
図３に示されるロータリーエンコーダ７３は、給送ローラ２５の回転量を検出するものである。ロータリーエンコーダ７３は、給送用モータ１０２の軸に配置されて給送用モータ１０２と共に回転するエンコーダディスク（不図示）と光学センサ（不図示）とからなる。エンコーダディスクには、光が透過される透過部と光が透過されない非透過部とが円周方向に等ピッチで交互に配置されたパターンが形成されている。エンコーダディスクが回転すると、光学センサによって透過部と非透過部とが検出される毎にパルス信号が生成される。生成されたパルス信号は、制御部１３０（図３参照）に出力される。制御部１３０は、当該パルス信号に基づいて、給送用モータ１０２の回転量を算出する。
【００７８】
なお、ロータリーエンコーダ７３のエンコーダディスクは、給送用モータ１０２の回転量を算出可能であることを条件として、給送用モータ１０２の軸以外、例えば給送ローラ２５の軸に配置されていてもよい。
【００７９】
［制御部１３０］
以下、図３が参照されて、制御部１３０の概略構成が説明される。制御部１３０が後述するフローチャートにしたがって記録制御及び用紙判定制御を行うことによって、本発明が実現される。制御部１３０は、複合機１０の全体動作を制御するものである。制御部１３０は、ＣＰＵ１３１、ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３、ＥＥＰＲＯＭ１３４、ＡＳＩＣ１３５、及びこれらを相互に接続する内部バス１３７を備えている。
【００８０】
ＲＯＭ１３２には、ＣＰＵ１３１が記録制御及び用紙判定制御を含む各種動作を制御するためのプログラムなどが格納されている。ＲＡＭ１３３は、ＣＰＵ１３１が上記プログラムを実行する際に用いるデータや信号等を一時的に記録する記憶領域として使用される。ＥＥＰＲＯＭ１３４には、電源オフ後も保持すべき設定やフラグ等が格納される。
【００８１】
ＲＡＭ１３３またはＥＥＰＲＯＭ１３４には、用紙種類判別フラグが記憶される。用紙種類判別フラグは、給送トレイ２０に支持された用紙１２の種類が普通紙または光沢紙のいずれであるか不明な状態で「１」（Ｔｒｕｅ）をとり、給送トレイ２０に支持された用紙１２の種類が普通紙または光沢紙のいずれであるか明らかな状態で「０」（Ｆａｌｓｅ）をとる。
【００８２】
用紙種類判別フラグは、複合機１０の電源がＯＦＦからＯＮされたときに「１」をとる。複合機１０の電源がＯＦＦの間に、給送トレイ２０の用紙１２が入れ替えられた可能性があるため、給送トレイ２０に支持された用紙１２の種類が普通紙または光沢紙のいずれであるか不明であるからである。
【００８３】
また、用紙種類判別フラグは、給送トレイ２０が非装着位置から装着位置へ移動したときに「１」をとる。給送トレイ２０が非装着位置に移動したときに、給送トレイ２０の用紙１２が入れ替えられた可能性があるため、給送トレイ２０に支持された用紙１２の種類が普通紙または光沢紙のいずれであるか不明であるからである。
【００８４】
また、用紙種類判別フラグは、後述する用紙判定制御において、用紙１２が給送されてレジストセンサ１１０に検知されると「０」をとる（図７のステップＳ４４０、及び図８のステップＳ６８０）。用紙判定制御が実行されることによって、給送トレイ２０に支持された用紙１２の種類が普通紙または光沢紙のいずれであるか明らかとなるからである。
【００８５】
なお、上述したように、制御部１３０は、トレイセンサ１２０の光学センサ１２２からの信号がハイレベルからローレベルに変わることで、給送トレイ２０が非装着位置から装着位置へ移動したと判断する。
【００８６】
ＲＯＭ１３２またはＥＥＰＲＯＭ１３４には、給送条件が記憶される。給送条件は、給送ローラ２５が用紙１２を給送するときの条件であり、給送ローラ２５の回転の最大速度、加速度、加速時間などである。本実施形態において、給送条件は、給送ローラ２５の回転の最大速度及び回転量である。給送ローラ２５の回転量は、給送ローラ２５が回転を開始してから最大速度に到達するまでの回転量である。つまり、給送ローラ２５の回転量は、給送ローラ２５が最大速度に到達するまでに用紙１２が進む距離である。なお、加速度及び加速時間は、最大速度及び回転量から算出することができる。また、 本実施形態においては、給送ローラ２５を最大速度まで加速した後定速状態で給送ローラ２５を駆動し、その後減速して給送ローラ２５を停止させる動作を行う。
【００８７】
給送条件は、用紙１２の種類毎に設定される。本実施形態において、ＲＯＭ１３２またはＥＥＰＲＯＭ１３４には、普通紙給送条件、光沢紙給送条件（第２給送条件の一例）、及び光沢紙非給送条件（第１給送条件の一例）の３つの給送条件が記憶されている。なお、本実施形態において用紙１２がレジストセンサ１１０に到達するまでの給送ローラ２５による用紙１２の送りを給送とする。すなわち、レジストセンサ１１０の位置に光沢紙が到達しない給送条件が光沢紙非給送条件である。また、少なくともレジストセンサ１１０の位置に普通紙が到達する給送条件が普通紙給送条件であり、少なくともレジストセンサ１１０の位置に光沢紙が到達する給送条件が光沢紙給送条件である 。
【００８８】
普通紙給送条件は、給送ローラ２５が普通紙を給送できる条件である。光沢紙給送条件は、給送ローラ２５が光沢紙を給送できる条件である。光沢紙非給送条件は、給送ローラ２５が光沢紙を給送できず且つ普通紙を給送できる条件である。
【００８９】
本実施形態において、光沢紙非給送条件の回転量（第１回転量の一例）は、光沢紙給送条件の回転量（第２回転量の一例）よりも小さい。また、光沢紙非給送条件の最大速度（第１回転速度の一例）は、光沢紙給送条件の最大速度（第２回転速度の一例）よりも小さい。
【００９０】
図４に示されるように、本実施形態における普通紙給送条件の最大速度は９（ｉｐｓ）であり、普通紙給送条件の回転量は１５（ｍｍ）である。本実施形態における光沢紙給送条件の最大速度は１２（ｉｐｓ）であり、光沢紙給送条件の回転量は５０（ｍｍ）である。本実施形態における光沢紙非給送条件の最大速度は９（ｉｐｓ）であり、普通紙給送条件の回転量は１５（ｍｍ）である。つまり、本実施形態において、光沢紙非給送条件は、普通紙給送条件と同条件である。なお、光沢紙非給送条件は、普通紙給送条件と異なる条件であってもよい。また、各条件の最大速度及び回転量の値は、上述した値に限らない。なお、 光沢紙は用紙のコシが強いため、普通紙よりも早い最大速度で給送することで、搬送路６５の湾曲部３３を搬送可能としている。
【００９１】
なお、横軸が給送ローラ２５の回転開始からの時間（ｓ）、縦軸が給送ローラ２５の速度（ｉｐｓ）でグラフを示した場合（図５参照）、当該グラフの傾きが給送ローラ２５の加速度（ｉｐｓ２）であり、ハッチングで示された部分の面積Ｓが給送ローラ２５の回転量（ｍｍ）である。よって、加速時間ｔは、（ｔ×Ｖ）／２＝Ｓ（Ｖ：最大速度、Ｓ：回転量）の方程式を解くことで算出することができる。また、加速度は、Ｖ／ｔで算出することができる。つまり、加速度は、図５に示されるグラフの傾きである。本実施形態においては、光沢紙給送条件は普通紙給送条件（光沢紙非給送条件）に比べて、加速時間が長く、加速度が小さい。本実施形態では、図５に示されるように、光沢紙給送条件の加速時間ｔ１は、普通紙給送条件の加速時間ｔ２よりも長い。また、図５のグラフにおいて、光沢紙給送条件の傾きは、普通紙給送条件の傾きよりも小さい。つまり、光沢紙給送条件の加速度は、普通紙給送条件の加速度よりも小さい。
【００９２】
ＡＳＩＣ１３５には、搬送用モータ１０１、給送用モータ１０２、及びキャリッジ駆動用モータ１０３が接続されている。ＡＳＩＣ１３５には、各モータを制御する駆動回路が組み込まれている。ＣＰＵ１３１から所定のモータに応じた駆動回路に各モータを回転させるための駆動信号が入力されると、駆動信号に応じた駆動電流が駆動回路から対応するモータへ出力される。これにより、対応するモータが回転する。つまり、制御部１３０は、各モータ１０１、１０２、１０３を制御する。
【００９３】
また、ＡＳＩＣ１３５には、ロータリーエンコーダ７３の光学センサから出力されるパルス信号が入力される。制御部１３０は、ロータリーエンコーダ７３の光学センサからのパルス信号に基づいて、給送用モータ１０２の回転量を算出する。
【００９４】
また、ＡＳＩＣ１３５には、レジストセンサ１１０の光学センサ１１３、シートセンサ１１５の光学センサ１１７、及びトレイセンサ１２０の光学センサ１２２が接続されている。上述したように、制御部１３０は、光学センサ１１３からの信号に基づいて、搬送路６５を通過する用紙１２を検知する。また、制御部１３０は、光学センサ１１７からの信号に基づいて、給送トレイ２０に支持された用紙１２の有無を検知する。また、制御部１３０は、光学センサ１２２からの信号に基づいて、給送トレイ２０の位置を検知する。
【００９５】
また、ＡＳＩＣ１３５には、圧電素子４５が接続されている。圧電素子４５は、不図示のドライブ回路を介して制御部１３０により給電されることで動作する。制御部１３０は、圧電素子４５への給電を制御し、複数のノズル３９から選択的にインク滴を吐出させる。
【００９６】
［記録制御］
上述の如く構成されたプリンタ部１１では、制御部１３０の制御によって、用紙１２が給送されて、給送された用紙１２に印刷データに係る画像が記録される一連の記録制御が実行される。以下、図６のフローチャートに基づいて、記録制御の処理手順が説明される。
【００９７】
複合機１０の操作部１７（図１参照）や複合機１０と接続された外部機器などから送られた印刷データを、制御部１３０が受信すると（Ｓ１０）、制御部１３０は、印刷データを解析する（Ｓ２０）。
【００９８】
印刷データは、印刷設定を含む。印刷設定は、画像が記録される用紙１２の種類、サイズ、枚数などを指定するコマンドである。本実施形態では、光沢紙への画像記録を指定するコマンドが第１コマンドと定義され、普通紙への画像記録を指定するコマンドが第２コマンドと定義される。ステップＳ２０において、制御部１３０は、印刷データの印刷設定を解析して、画像記録する用紙１２の種類、サイズ、枚数などを特定する。
【００９９】
次に、制御部１３０は、ＲＡＭ１３３またはＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶された用紙種類判別フラグを参照する。用紙種類判別フラグが「０」の場合（Ｓ３０：Ｎｏ）、制御部１３０は、給送トレイ２０に支持された用紙１２の種類が普通紙または光沢紙のいずれであるか明らかである場合の処理として、ステップＳ４０〜Ｓ１８０までの処理を実行する。
【０１００】
一方、用紙種類判別フラグが「１」の場合（Ｓ３０：Ｙｅｓ）、つまり複合機１０の電源がＯＦＦからＯＮにされてから最初の記録制御の実行時、または、給送トレイ２０が非装着位置から装着位置へ移動してから最初の記録制御の実行時、制御部１３０は、給送トレイ２０に支持された用紙１２の種類が普通紙または光沢紙のいずれであるか不明である場合の処理として、ステップＳ１９０〜Ｓ２１０までの処理を実行する。なお、ステップＳ２００の処理の詳細は、図７のフローチャートに示されており、ステップＳ２１０の処理の詳細は、図８のフローチャートに示されている。
【０１０１】
用紙種類判別フラグが「０」の場合（Ｓ３０：Ｎｏ）、制御部１３０は、ステップＳ２０で解析した印刷設定において光沢紙への画像記録が指定されているか否か、換言すると印刷設定が第１コマンドであるか否かを判断する（Ｓ４０）。制御部１３０は、印刷設定において光沢紙への画像記録が指定されている場合（Ｓ４０：Ｙｅｓ）、ＲＯＭ１３２またはＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶されている複数の給送条件から、光沢紙給送条件を選択する（Ｓ５０）。一方、制御部１３０は、印刷設定において普通紙への画像記録が指定されている場合（Ｓ４０：Ｎｏ）、複数の給送条件から、普通紙給送条件を選択する（Ｓ６０）。
【０１０２】
次に、制御部１３０は、シートセンサ１１５の光学センサ１１７からの信号に基づいて、給送トレイ２０に支持された用紙１２の有無を検知する（Ｓ７０）。
【０１０３】
給送トレイ２０に用紙１２が支持されていると判断した場合（Ｓ７０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、後述する準備処理を開始するとともに（Ｓ８０）、ステップＳ４０〜Ｓ６０において選択された給送条件で給送ローラ２５が回転するように、給送用モータ１０２を駆動する（Ｓ９０）。
【０１０４】
一方、給送トレイ２０に用紙１２が支持されていないと判断した場合（Ｓ７０：Ｎｏ）、制御部１３０は、給送トレイ２０に用紙１２が支持されていないことを報知する（Ｓ１００）。報知は、例えば、操作部１７の表示部１７Ｂに、給送トレイ２０に用紙１２が支持されていない旨の情報を表示することで行われる。その後、制御部１３０は、光学センサ１１７からの信号がハイレベルからローレベルに変わることによって、給送トレイ２０に用紙１２が支持されたと判断すると（Ｓ１１０：Ｙｅｓ）、上述したステップＳ８０、Ｓ９０の処理を実行する。
【０１０５】
ステップＳ８０において開始される準備処理は、用紙１２への画像記録の準備として実行される処理である。準備処理は、例えば、フラッシングやパージなどの記録部２４に対するクリーニング処理、記録部２４のノズル面（記録ヘッド３８におけるノズル３９が形成された面）を覆っているキャップを記録部２４から離間するように移動させるキャップアウト処理、駆動切り替え処理、用紙検出処理などである。
【０１０６】
フラッシングは、記録ヘッド３８からのインク滴の空吐出である。パージは、ノズル３９内のインクや空気、及びノズル面に付着した異物を吸引する動作である。駆動切り替え処理は、例えば、給送用モータ１０２の駆動力の伝達先が、給送ローラ２５とインクの吸引に使用されるポンプとで選択的に切替可能である場合に、当該伝達先を切り替える処理である。用紙検出処理は、例えば、用紙検出用のセンサが取り付けられたキャリッジ４０を左右方向９に移動させることによって、キャリッジ４０と対向する搬送路６５上の用紙１２の有無を検出する処理である。
【０１０７】
準備処理は、ステップＳ９０〜Ｓ１３０の処理と並行して実行される。
【０１０８】
ステップＳ９０において給送用モータ１０２が駆動されると、給送ローラ２５が回転する。その後、制御部１３０は、レジストセンサ１１０がＯＦＦからＯＮに変わったか否か、換言するとレジストセンサ１１０の光学センサ１１３からの信号がローレベル（ＯＦＦ）からハイレベル（ＯＮ）に変わったか否かを判断する（Ｓ１２０）。
【０１０９】
レジストセンサ１１０がＯＦＦからＯＮに変わった場合（Ｓ１２０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、用紙１２が給送ローラ２５によってレジストセンサ１１０の位置まで給送されたと判断する。その後、制御部１３０は、用紙１２を印刷開始位置まで搬送させる（Ｓ１３０）。詳細には、制御部１３０は、搬送用モータ１０１を駆動して、搬送ローラ対５９に到達した用紙１２を、搬送ローラ６０によって搬送向き１５に搬送させる。なお、印刷開始位置とは、用紙１２における画像記録領域の搬送向き１５の下流端が、複数のノズル３９のうち搬送方向１５の最下流に配置されたノズル３９と対向するときの、用紙１２の位置である。
【０１１０】
その後、制御部１３０は、ステップＳ８０において開始された準備処理が完了していなければ（Ｓ１４０：Ｎｏ）、その完了まで待機する。そして、準備処理が完了すると（Ｓ１４０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、ステップＳ１０で受け取った印刷データ及び当該印刷データに含まれる印刷設定に基づいて、画像記録処理を実行する（Ｓ１５０）。
【０１１１】
ステップＳ１５０において、制御部１３０は、搬送用モータ１０１を制御して、搬送ローラ対５９及び排出ローラ対４４に所定改行分の用紙１２の搬送及び停止を交互に繰り返す間欠搬送処理を実行する。制御部１３０は、間欠搬送処理において用紙１２が停止している間に、キャリッジ駆動用モータ１０３を制御して、キャリッジ４０を左右方向９に移動させる。制御部１３０は、キャリッジ４０の移動中に圧電素子４５への給電を制御して、複数のノズル３９から選択的にインク滴を吐出させる。これにより、用紙１２に画像が記録される。
【０１１２】
その後、制御部１３０は、搬送用モータ１０１を制御して、排出ローラ対４４に用紙１２を排出トレイ２１へ排出させる排出処理を実行する（Ｓ１６０）。
【０１１３】
一方、ステップＳ１２０において、レジストセンサ１１０がＯＦＦからＯＮに変わらない場合（Ｓ１２０：Ｎｏ）、制御部１３０は、ロータリーエンコーダ７３からのパルス信号に基づいて、給送用モータ１０２が所定量回転したか否かを判断する（Ｓ１７０）。所定量は、給送トレイ２０からレジストセンサ１１０までの用紙１２の給送距離に対応する回転量に、余裕を持たせるための一定の回転量を加えた回転量である。
【０１１４】
レジストセンサ１１０がＯＦＦからＯＮに変わらないまま（Ｓ１２０：Ｎｏ）、給送用モータ１０２が所定量回転した場合（Ｓ１７０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、給送用モータ１０２を停止させ、用紙１２が給送できないことを報知する（Ｓ１８０）。
【０１１５】
ステップＳ３０において、用紙種類判別フラグが「１」の場合（Ｓ３０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、ステップＳ２０で解析した印刷設定において光沢紙への画像記録が指定されているか否か、換言すると印刷設定が第１コマンドであるか否かを判断する（Ｓ１９０）。制御部１３０は、印刷設定において光沢紙への画像記録が指定されている場合（Ｓ１９０：Ｙｅｓ）、後述する制御Ａ（光沢紙設定時の用紙判定制御）を実行する（Ｓ２００）。一方、制御部１３０は、印刷設定において普通紙への画像記録が指定されている場合（Ｓ１９０：Ｎｏ）、後述する制御Ｂ（普通紙設定時の用紙判定制御）を実行する（Ｓ２１０）。
【０１１６】
［制御Ａ（光沢紙設定時の用紙判定制御）］
以下、図７のフローチャートに基づいて、制御Ａの処理手順が説明される。
【０１１７】
記録制御のステップＳ１９０（図６参照）において、印刷設定で光沢紙への画像記録が指定されている場合、つまり制御部１３０が第１コマンドを受け取った場合（Ｓ１９０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、ＲＯＭ１３２またはＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶されている複数の給送条件から、光沢紙非給送条件を選択する（Ｓ３１０）。
【０１１８】
次に、制御部１３０は、シートセンサ１１５の光学センサ１１７からの信号に基づいて、給送トレイ２０に支持された用紙１２の有無を検知する（Ｓ３２０）。
【０１１９】
給送トレイ２０に用紙１２が支持されていると判断した場合（Ｓ３２０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、準備処理を開始するとともに（Ｓ３３０）、光沢紙非給送条件で給送ローラ２５が回転するように給送用モータ１０２を駆動する（Ｓ３４０）。ステップＳ３４０の処理は、第１駆動処理である。準備処理は、ステップＳ３４０〜Ｓ４２０の処理と並行して実行される。
【０１２０】
一方、給送トレイ２０に用紙１２が支持されていないと判断した場合（Ｓ３２０：Ｎｏ）、制御部１３０は、給送トレイ２０に用紙１２が支持されていないことを報知する（Ｓ４７０）。その後、制御部１３０は、給送トレイ２０に用紙１２が支持されたと判断すると（Ｓ４８０：Ｙｅｓ）、上述したステップＳ３３０、Ｓ３４０の処理を実行する。
【０１２１】
ステップＳ３４０において給送用モータ１０２が駆動されると、給送ローラ２５が回転する。その後、制御部１３０は、記録制御のステップＳ１２０と同様に、レジストセンサ１１０がＯＦＦからＯＮに変わったか否かを判断する（Ｓ３５０）。
【０１２２】
給送用モータ１０２が所定量回転するまでに（Ｓ３６０：Ｎｏ）、レジストセンサがＯＦＦからＯＮに変わった場合（Ｓ３５０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、給送された用紙１２が光沢紙ではない（普通紙である）と判断する。その場合、制御部１３０は、給送トレイ２０に支持されている用紙１２が普通紙である旨を、ＥＥＰＲＯＭ１３４またはＲＡＭ１３３に記憶する。また、その場合、制御部１３０は、給送用モータ１０２を停止して（Ｓ４９０）、給送トレイ２０に光沢紙がセットされていないことを報知して（Ｓ５００）、給送された用紙１２を排出して（Ｓ４６０）、制御Ａを終了する。つまり、給送用モータ１０２が所定量回転するまでに（Ｓ３６０：Ｎｏ）、レジストセンサがＯＦＦからＯＮに変わった場合（Ｓ３５０：Ｙｅｓ）、給送トレイ２０にセットされた用紙１２に対する画像記録は、実行されない。ステップＳ５００の処理は、報知処理である。
【０１２３】
なお、本実施形態では、制御部１３０は、ステップＳ５００の後、給送された用紙１２を排出して（Ｓ４６０）、制御Ａを終了したが、用紙１２を排出するか否かをユーザに指定させてもよい。この場合、ユーザは、当該用紙１２への画像記録を希望する場合に、当該用紙１２を排出せずに、当該用紙１２に画像記録することを選択できる。すなわち、印刷条件を、普通紙に合わせた条件に変更して画像を記録することが可能となる。また、ユーザは、当該用紙１２への画像記録を希望しない場合に、当該用紙１２を排出することを選択できる。
【０１２４】
一方、レジストセンサ１１０がＯＦＦからＯＮに変わらないまま（Ｓ３５０：Ｎｏ）、給送用モータ１０２が所定量回転した場合（Ｓ３６０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、給送用モータ１０２の所定量の回転が予め設定された設定回数を連続して実行されたか否か判断する（Ｓ３７０）。
【０１２５】
給送用モータ１０２の所定量の回転が設定回数連続して実行されていない場合（Ｓ３７０：Ｎｏ）、制御部１３０は、給送用モータ１０２を再び光沢紙非給送条件で駆動して（Ｓ３４０）、所定量回転までにレジストセンサ１１０がＯＦＦからＯＮに変わるか否か判定する（Ｓ３５０、Ｓ３６０）。
【０１２６】
一方、レジストセンサ１１０がＯＦＦからＯＮに変わらないまま（Ｓ３５０：Ｎｏ）、給送用モータ１０２の所定量の回転が設定回数連続して実行された場合（Ｓ３７０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、給送トレイ２０にセットされた用紙１２が光沢紙であると判断する。その場合、制御部１３０は、給送トレイ２０に支持されている用紙１２が光沢紙である旨を、ＥＥＰＲＯＭ１３４またはＲＡＭ１３３に記憶する。また、その場合、制御部１３０は、給送用モータ１０２を停止する（Ｓ３８０）。
【０１２７】
なお、本実施形態では、制御部１３０は、レジストセンサ１１０がＯＦＦからＯＮに変わらないまま、給送用モータ１０２の所定量の回転が設定回数連続して実行された場合に、給送トレイ２０にセットされた用紙１２が光沢紙であると判断する。しかし、制御部１３０は、レジストセンサ１１０がＯＦＦからＯＮに変わらないまま、給送用モータ１０２の所定量の回転が１回実行された場合に、給送トレイ２０にセットされた用紙１２が光沢紙であると判断してもよい。
【０１２８】
次に、制御部１３０は、ＲＯＭ１３２またはＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶されている複数の給送条件から、光沢紙給送条件を選択して（Ｓ３９０）、光沢紙給送条件で給送用モータ１０２を駆動する（Ｓ４００）。ステップＳ４００の処理は、第２駆動処理である。
【０１２９】
ステップＳ４００において給送用モータ１０２が駆動されると、給送ローラ２５が回転する。その後、制御部１３０は、ステップＳ３５０と同様に、レジストセンサ１１０がＯＦＦからＯＮに変わったか否かを判断する（Ｓ４１０）。
【０１３０】
レジストセンサ１１０がＯＦＦからＯＮに変わった場合（Ｓ４１０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、用紙１２（光沢紙）が給送ローラ２５によってレジストセンサ１１０の位置まで給送されてきたと判断する。その後、制御部１３０は、用紙１２を印刷開始位置まで搬送させる（Ｓ４２０）。
【０１３１】
その後、制御部１３０は、ステップＳ３３０において開始された準備処理が完了していなければ（Ｓ４３０：Ｎｏ）、その完了まで待機する。そして、準備処理が完了すると（Ｓ４３０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、用紙種類判別フラグを「０」にセットする（Ｓ４４０）。
【０１３２】
その後、制御部１３０は、記録制御のステップＳ１５０（図６参照）と同様に、画像記録処理を実行し（Ｓ４５０）、記録制御のステップＳ１６０（図６参照）と同様に、排出処理を実行する（Ｓ４６０）。ステップＳ４５０の処理は、第１記録処理である。
【０１３３】
一方、ステップＳ４１０において、レジストセンサ１１０がＯＦＦからＯＮに変わらない場合（Ｓ４１０：Ｎｏ）、制御部１３０は、記録制御のステップＳ１７０（図６参照）と同様に、給送用モータ１０２が所定量回転したか否かを判断する（Ｓ５１０）。
【０１３４】
レジストセンサ１１０がＯＦＦからＯＮに変わらないまま（Ｓ４１０：Ｎｏ）、給送用モータ１０２が所定量回転した場合（Ｓ５１０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、給送用モータ１０２を停止させ、用紙１２が給送できないことを報知する（Ｓ５２０）。
【０１３５】
［制御Ｂ（普通紙設定時の用紙判定制御）］
以下、図８のフローチャートに基づいて、制御Ｂの処理手順が説明される。
【０１３６】
記録制御のステップＳ１９０（図６参照）において、印刷設定で普通紙への画像記録が指定されている場合、つまり制御部１３０が第２コマンドを受け取った場合（Ｓ１９０：Ｎｏ）、制御部１３０は、ＲＯＭ１３２またはＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶されている複数の給送条件から、光沢紙非給送条件を選択する（Ｓ６１０）。
【０１３７】
次に、制御部１３０は、シートセンサ１１５の光学センサ１１７からの信号に基づいて、給送トレイ２０に支持された用紙１２の有無を検知する（Ｓ６２０）。
【０１３８】
給送トレイ２０に用紙１２が支持されていると判断した場合（Ｓ６２０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、準備処理を開始するとともに（Ｓ６３０）、光沢紙非給送条件で給送用モータ１０２を駆動する（Ｓ６４０）。ステップＳ３４０の処理は、第３駆動処理である。準備処理は、ステップＳ６４０〜Ｓ６６０の処理と並行して実行される。
【０１３９】
一方、給送トレイ２０に用紙１２が支持されていないと判断した場合（Ｓ６２０：Ｎｏ）、制御部１３０は、給送トレイ２０に用紙１２が支持されていないことを報知する（Ｓ７１０）。その後、制御部１３０は、給送トレイ２０に用紙１２が支持されたと判断すると（Ｓ７２０：Ｙｅｓ）、上述したステップＳ６３０、Ｓ６４０の処理を実行する。
【０１４０】
ステップＳ６４０において給送用モータ１０２が駆動されると、給送ローラ２５が回転する。その後、制御部１３０は、記録制御のステップＳ１２０と同様に、レジストセンサ１１０がＯＦＦからＯＮに変わったか否かを判断する（Ｓ６５０）。
【０１４１】
給送用モータ１０２が所定量回転するまでに（Ｓ７３０：Ｎｏ）、レジストセンサ１１０がＯＦＦからＯＮに変わった場合（Ｓ６５０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、給送された用紙１２が光沢紙ではない（普通紙である）と判断する。その場合、制御部１３０は、用紙１２を印刷開始位置まで搬送させる（Ｓ６６０）。
【０１４２】
その後、制御部１３０は、ステップＳ６３０において開始された準備処理が完了していなければ（Ｓ６７０：Ｎｏ）、その完了まで待機する。そして、準備処理が完了すると（Ｓ６７０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、用紙種類判別フラグを「０」にセットする（Ｓ６８０）。
【０１４３】
その後、制御部１３０は、記録制御のステップＳ１５０（図６参照）と同様に、画像記録処理を実行し（Ｓ６９０）、記録制御のステップＳ１６０（図６参照）と同様に、排出処理を実行する（Ｓ７００）。ステップＳ６９０の処理は、第２記録処理である。
【０１４４】
一方、ステップＳ６５０において、レジストセンサ１１０がＯＦＦからＯＮに変わらないまま（Ｓ６５０：Ｎｏ）、給送用モータ１０２が所定量回転した場合（Ｓ７３０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、給送用モータ１０２の所定量の回転が予め設定された設定回数を連続して実行されたか否か判断する（Ｓ７４０）。
【０１４５】
給送用モータ１０２の所定量の回転が設定回数連続して実行されていない場合（Ｓ７４０：Ｎｏ）、制御部１３０は、給送用モータ１０２を再び光沢紙非給送条件で駆動して（Ｓ６４０）、所定量回転までにレジストセンサ１１０がＯＦＦからＯＮに変わるか否か判定する（Ｓ６５０、Ｓ７３０）。
【０１４６】
一方、レジストセンサ１１０がＯＦＦからＯＮに変わらないまま（Ｓ６５０：Ｎｏ）、給送用モータ１０２の所定量の回転が設定回数連続して実行された場合（Ｓ７４０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、給送トレイ２０にセットされた用紙１２が光沢紙であると判断する。その場合、制御部１３０は、給送用モータ１０２を停止して（Ｓ７５０）、給送トレイ２０に普通紙がセットされていないことを報知して（Ｓ７６０）、制御Ｂを終了する。つまり、レジストセンサ１１０がＯＦＦからＯＮに変わらなかった場合（Ｓ６５０：Ｎｏ）、給送トレイ２０にセットされた用紙１２に対する画像記録は、実行されない。
【０１４７】
なお、本実施形態では、制御部１３０は、レジストセンサ１１０がＯＦＦからＯＮに変わらないまま、給送用モータ１０２の所定量の回転が設定回数連続して実行された場合に、給送トレイ２０にセットされた用紙１２が光沢紙であると判断する。しかし、制御部１３０は、レジストセンサ１１０がＯＦＦからＯＮに変わらないまま、給送用モータ１０２の所定量の回転が１回実行された場合に、給送トレイ２０にセットされた用紙１２が光沢紙であると判断してもよい。
【０１４８】
［実施形態の効果］
上記実施形態によれば、給送用モータ１０２が所定量回転するまでにレジストセンサ１１０及び制御部１３０が用紙１２を検知するか否かによって、給送トレイ２０が支持している用紙１２が光沢紙または普通紙のいずれであるかを判別することができる。
【０１４９】
また、制御部１３０が第１駆動処理（Ｓ３４０）を実行した場合、光沢紙は給送されない。搬送ローラ対５９に到達した後の光沢紙は、搬送ローラ対５９及び排出ローラ対４４によって挟持・搬送されるため、光沢紙の表面に傷がつくおそれがある。上記実施形態によれば、光沢紙が給送されることによって光沢紙の表面に傷がつくことを防止できる。
【０１５０】
また、上記実施形態によれば、レジストセンサ１１０は記録部２４よりも搬送向き１５の上流において用紙１２と当接するものであるため、記録部２４が用紙１２に対して画像を記録するよりも前に、当該用紙１２の種類を判別することができる。
【０１５１】
また、上記実施形態によれば、給送トレイ２０が用紙１２を支持している場合にのみ、第１駆動処理（Ｓ３４０）が実行される。よって、給送トレイ２０が用紙１２を支持しておらず、用紙１２の判別の必要がない場合における、不要な第１駆動処理の実行を回避することができる。
【０１５２】
また、通常、給送トレイ２０が装着位置に移動したときに給送トレイ２０が支持している用紙１２の種類は、ＥＥＰＲＯＭ１３４やＲＡＭ１３３などに記憶される。そして、その後、給送トレイ２０が装着位置から非装着位置へ移動しない限り、給送トレイ２０が支持している用紙１２の種類が変わることはない。上記実施形態によれば、給送トレイ２０が複合機１０に対して移動することで、給送トレイ２０が支持している用紙１２の種類が変わった可能性がある場合にのみ、第１駆動処理（Ｓ３４０）が実行される。よって、給送トレイ２０が移動しておらず、用紙１２の判別の必要がない場合における、不要な第１駆動処理の実行を回避することができる。
【０１５３】
また、給送ローラ２５の回転が加速している間、当該加速による力が用紙１２に付与される。これにより、用紙１２は、給送ローラ２５によって給送される。上記実施形態によれば、光沢紙給送条件において給送ローラ２５が用紙１２に力を付与する回転の量（第２回転量）は、光沢紙非給送条件において給送ローラ２５が用紙１２に力を付与する回転の量（第１回転量）よりも大きい。よって、光沢紙非給送条件において給送できない光沢紙を、光沢紙給送条件において給送可能なように、各条件を設定することができる。
【０１５４】
また、給送ローラ２５の回転の速度が遅い場合、用紙１２を給送できないおそれがある。上記実施形態によれば、光沢紙給送条件における給送ローラ２５の回転速度（第２回転速度）は、光沢紙非給送条件における給送ローラ２５の回転速度（第１回転速度）よりも大きい。よって、光沢紙非給送条件において給送できない光沢紙を、光沢紙給送条件において給送可能なように、各条件を設定することができる。
【０１５５】
また、上記実施形態によれば、用紙１２が給送されたか否かの判断を複数回実行する（Ｓ３７０）。これにより、給送トレイ２０が支持している用紙１２の判別の確実性を向上させることができる。
【０１５６】
また、上記実施形態によれば、報知処理（Ｓ５００）の実行により、給送トレイ２０が支持している用紙１２が光沢紙でないことをユーザに確実に認識させることができる。
【０１５７】
また、一般に、光沢紙は普通紙よりも給送ローラ２５によって給送されにくいため、光沢紙非給送条件の設定が容易である。
【０１５８】
また、上記実施形態によれば、第１駆動処理（Ｓ３４０）と準備処理（Ｓ３３０）とが並行して実行されるため、制御部１３０が第１コマンドを受け取ってから、記録部２４が用紙１２に対して画像記録を開始するまでの時間を短縮することができる。
【０１５９】
また、上記実施形態によれば、制御Ｂにおいても、制御Ａと同様に、給送トレイ２０が支持している用紙１２が光沢紙または普通紙のいずれであるかを判別することができるとともに、光沢紙の表面に傷がつくことを防止できる。
【０１６０】
［変形例］
上記実施形態では、給送条件は、給送ローラ２５の最大速度及び回転量であったが、他の条件であってもよい。
【０１６１】
例えば、給送条件は、給送ローラ２５の回転速度の加速度（以下、給送ローラ２５の回転速度の加速度を、加速度と記す。）であってもよい。この場合、光沢紙給送条件の加速度（第２回転加速度の一例）は、光沢紙非給送条件の加速度（第１回転加速度の一例）よりも小さい。
【０１６２】
給送ローラ２５の回転が加速している間、当該加速による力が用紙１２に付与される。これにより、用紙１２は、給送ローラ２５によって給送される。このとき、給送ローラ２５の回転の加速度が大きい場合、回転する給送ローラ２５は、用紙１２に対してスリップするおそれがある。なぜならば、 光沢紙のような表面にコーティングが施されているような用紙の場合、用紙間の摩擦係数が高く、給紙するためには十分な力を給送ローラによって与える必要がある。しかしながら、給送ローラ２５の加速度が大きい場合には、給送ローラ２５が用紙に押し付けられる力が発生する前に用紙に対してローラがスリップしてしまう。この場合、用紙１２は給送されない。上記変形例によれば、光沢紙給送条件における給送ローラ２５の回転の加速度（第２回転加速度）は、光沢紙非給送条件における給送ローラ２５の回転の加速度（第１回転加速度）よりも小さい。これにより、光沢紙給送条件において、給送ローラ２５が用紙１２に対してスリップする可能性は、光沢紙非給送条件において、給送ローラ２５が用紙１２に対してスリップする可能性よりも低い。その結果、光沢紙非給送条件において給送できない光沢紙を、光沢紙給送条件において給送可能なように、各条件を設定することができる。
【０１６３】
また、例えば、給送条件は、給送ローラ２５の回転速度が加速している時間（以下、給送ローラ２５の回転速度が加速している時間を、加速時間と記す。）であってもよい。この場合、光沢紙給送条件の加速時間（第２時間の一例）は、光沢紙非給送条件の加速時間（第１時間の一例）よりも長い。
【０１６４】
給送ローラ２５の回転が加速している間、当該加速による力が用紙１２に付与される。これにより、用紙１２は、給送ローラ２５によって給送される。上記変形例によれば、光沢紙給送条件において用紙１２に力を付与している時間（第２時間）は、光沢紙非給送条件において用紙１２に力を付与している時間（第１時間）よりも長い。これにより、光沢紙非給送条件において給送できない光沢紙を、光沢紙給送条件において給送可能なように、各条件を設定することができる。
【０１６５】
なお、給送条件が加速度である場合、光沢紙非給送条件の回転量が光沢紙給送条件の回転量よりも小さい必要はないし、光沢紙非給送条件の最大速度が光沢紙給送条件の最大速度よりも小さい必要はないし、光沢紙給送条件の加速時間が光沢紙非給送条件の加速時間よりも長い必要はない。
【０１６６】
また、給送条件が加速時間である場合、光沢紙非給送条件の回転量が光沢紙給送条件の回転量よりも小さい必要はないし、光沢紙非給送条件の最大速度が光沢紙給送条件の最大速度よりも小さい必要はないし、光沢紙給送条件の加速度が光沢紙非給送条件の加速度よりも小さい必要はない。
【０１６７】
また、本実施形態においては、光沢紙と普通紙とを判別可能なように、給送条件を設定しているが、これ以外の用紙を判別できるように、給送条件を設定しても良い。例えば、ハガキが給送できず普通紙のみ給送できる給送条件を設定し、用紙種類を判別してもよい。
【０１６８】
また、本実施形態においては、ステップＳ４００において第２駆動処理として光沢紙を給送し、その給送された用紙１２に画像記録処理を実行するが、ステップＳ４００において第２駆動処理を２回実行してもよい。つまり、最初の第２駆動処理による光沢紙は排出し、再度第２駆動処理を行って光沢紙を給送し、その用紙１２に画像記録処理を実行してもよい。本実施形態においては、用紙１２がレジストセンサ１１０に到達するまでの給送ローラ２５による用紙１２の送りを給送としている。よって、レジストセンサ１１０の位置に用紙１２が到達しない給送条件が光沢紙非給送条件である。従って、光沢紙が給送トレイ２０に支持されている場合に、第１駆動処理によって光沢紙が給送ローラ２５によって送られるが、送られた光沢紙がレジストセンサ１１０に到達する途中で停止してしまうことがある。この場合には、第２駆動処理による再度の給送によって給送量が正しく設定できない。そのため、最初の第２駆動処理によって途中で停止した光沢紙の給送及び排出処理を行い、改めて第２駆動処理を行って新しい光沢紙を給送してもよい。なお、第１駆動処理によって、給送トレイ２０に支持された光沢紙が給送ローラ２５によって送られていない場合、最初の第２駆動処理では、給送トレイ２０に支持された光沢紙が給送及び排出される。
【符号の説明】
【０１６９】
１０・・・複合機（画像記録装置）
１２・・・用紙（シート）
２０・・・給送トレイ（トレイ）
２４・・・記録部
２５・・・給送ローラ
６５・・・搬送路
１０２・・・給送用モータ（モータ）
１１０・・・レジストセンサ（第１センサ）
１３０・・・制御部
【図１】
2018016478.tif 000003
【図２】
2018016478.tif 000004
【図３】
2018016478.tif 000005
【図４】
2018016478.tif 000006
【図５】
2018016478.tif 000007
【図６】
2018016478.tif 000008
【図７】
2018016478.tif 000009
【図８】
2018016478.tif 000010