(57)【要約】      （修正有）【課題】大気圧プラズマを用いた使い捨て焼き網の表面処理装置を提供する。【解決手段】大気圧プラズマを用いた使い捨て焼き網の表面処理装置は、アルミ薄板ベースを移送させるコンベアベルト１８と、コンベアベルト１８の上部に設けられる放電電極２１と、コンベアベルト１８の下部に設けられる板状の接地電極２２と、放電電極２１に高圧電源部１９の高電圧を印加する電源線１９ａと、接地電極に高圧電源部の高電圧を印加する電源線１９ａと、放電電極２１と接地電極２２との間の空間に形成される放電部９と、を含み、前記放電電極２１は、セラミック支持体２０の長さ方向に形成される上向き開放溝に結合されて支持され、前記セラミック支持体２０は、複数の絶縁支持棒３５によって支持台に連結されて支持される。【選択図】図３
2018100447.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミ薄板ベースを移送させるコンベアベルトと、
前記コンベアベルトの上部に設けられる放電電極と、
前記コンベアベルトの下部に設けられる板状の接地電極と、
前記放電電極に高圧電源部の高電圧を印加する電源線と、
前記接地電極に高圧電源部の高電圧を印加する電源線と、
前記放電電極と接地電極との間の空間に形成される放電部と、
を含み、
前記放電電極は、セラミック支持体の長さ方向に形成される上向き開放溝に結合されて支持され、前記セラミック支持体は、複数の絶縁支持棒によって支持台に連結されて支持されるようにすることを特徴とする大気圧プラズマを用いた使い捨て焼き網の表面処理装置。
【請求項２】
一側に位置する引き出しローラ(１０)に巻き取られるベース(２)と、
他側に位置して前記ベース(２)を巻き取る巻き取りローラ(１１)と、
前記巻き取りローラ(１１)を回転させる動力伝達手段及び駆動モータ(１３)と、
前記引き出しローラ(１０)と前記巻き取りローラ(１１)との間に設けられるコンベアベルト(１８)と、
前記コンベアベルト(１８)に設けられる大気圧プラズマ表面処理装置と、
前記大気圧プラズマ表面処理装置の後段に位置するコーティング部(２３)と、
前記コーティング部(２３)の後端と前記巻き取りローラ(１１)との間に位置する乾燥室(２８)と、
を含み、
前記コーティング部(２３)は、
前記ベース(２)の下部を支持する下部ドラム(２４)と、
前記ベース(２)の上部を支持ながら黄土セラミック液(２７)をコーティングするコーティングドラム(２５)と、
前記コーティングドラム(２５)に摺動する補助ドラム(２６)と、
前記コーティングドラム(２５)と前記補助ドラム(２６)との間の上部空間に供給される黄土セラミック液(２７)と、
をさらに含み、
前記乾燥室(２８)は、
内部にジグザグ状に設けられる複数の案内ローラと、
前記乾燥室の下部に設けられ、１５０℃前後の恒温維持される発熱手段と、
前記乾燥室の両側に形成される流入口および流出口と、
をさらに含む大気圧プラズマを用いた使い捨て焼き網の表面処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大気圧プラズマ(Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ Ｐｌａｓｍａ)を用いた使い捨て焼き網の表面処理装置に関し、詳細には、アルミ薄板やアルミホイルで構成されるベース(焼き網ベース)の表面に大気圧プラズマによる極微細(超極微細)凹凸が形成されるようにすることにより、黄土セラミック層などの表面コーティングが非常に効果的かつ容易になされるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、肉(肉類)や魚類などを焼くときに使用する焼き網は、真鍮、ステンレスなどの金属製の焼き網、テフロン（登録商標）(ｔｅｆｌｏｎ（登録商標））が皮膜処理されたテフロンコーティング焼き網、セラミック(ｃｅｒａｍｉｃ)材質からなるセラミック焼き網などが使われている。
【０００３】
前記金属製の焼き網は、加熱時、人体に有害な成分が多数発生し、肉がこびりついたり、焦げて栄養が破壊され、煤煙や臭いなどが発生するだけでなく、使用後に焼き網を洗浄、乾燥させて保管しなければならない煩わしさと、 洗浄時に使用される洗剤により環境汚染が誘発される問題点があり、テフロンがコーティングされた焼き網の場合は、使用によってコーティングされたテフロンが剥げながら人体に有害な物質が発生するだけでなく、使用が困難になる問題点があり、セラミック焼き網の場合、重くて使用するのが難しく、焼き網の洗浄が不便なだけでなく、肉を焼くときに発生する油処理にも困難性が多くの問題点があった。 
【０００４】
従来に使用された黄土焼きの焼き網は、黄土の効能を生かして肉の肉質を柔らかくするなどの長所はあるが、製造が難しく、使用が不便であり、製造コストが高価で経済性が低下し、複数回使用することができる長所はあるが、重くて大きかったため、特に屋外に移動使用することが不便であり、使用後は洗浄した上で保管しなければならないなどのさまざまな問題点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、アルミ薄板やアルミホイルで構成されるベース(焼き網ベース)の表面に大気圧プラズマ(Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ Ｐｌａｓｍａ)により極微細(超極微細)の凹凸が形成されるようにすることにより、黄土セラミック層などの表面コーティングが非常に効果的かつ容易になされるようにした大気圧プラズマを用いた使い捨て焼き網の表面処理方法を提供することに目的がある。
【０００６】
本発明の他の目的は、大気圧プラズマを用いた使い捨て焼き網の表面処理装置を提供することに特徴がある。
【０００７】
本発明のもう一つの目的は、大気圧プラズマを用いた表面処理方法により使い捨てで製造されて使用が簡便で、遠赤外線の作用によって肉がこびりついたり焦げず、肉汁が乾かずに肉質が柔らかくて、固有の肉味を楽しむことができる、使い捨て焼き網を提供することに特徴がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、アルミ薄板やアルミホイルで構成されるベースの表面に大気圧プラズマで表面処理して１０Å前後の極微細の凹凸を形成することにより、黄土セラミック層を効果的かつ簡単にコーティングすることができ、使用後に廃棄することができる使い捨て焼き網であるので、衛生的であるだけでなく、洗浄などが不要で事後処理が簡便で、 原価が安く、遠赤外線の作用によって肉がこびりついたり焦げず、肉汁が乾かずに肉質が柔らかくて固有の風味(香ばしい味と香りなど)を楽しむことができるように構成される。
【０００９】
本発明の使い捨て焼き網の製造方法は、３０μｍ〜１００μｍの厚さのアルミ薄板ベースを準備する段階、b)アルミ薄板ベースの表面に凹凸を形成する表面処理段階、c)１μｍ前後の黄土粉末とセラミックバインダーを重量比５０：５０で混合した後、一般用水と５０：５０の重量比で希釈させた黄土セラミック液を極微細の凹凸が形成されたベースの表面に１０μｍ〜２０μｍの厚さでコーティングする段階、d)黄土セラミック液がコーティングされたベースを１５０℃前後の熱風で１０〜３０分間乾燥させる段階を含むが、前記表面処理段階は、アルミ薄板ベースの表面を大気圧プラズマで表面処理して１０Å前後の極微細の凹凸を多数形成することを特徴とする。
【００１０】
本発明の大気圧プラズマを用いた使い捨て焼き網の表面処理装置は、アルミ薄板ベースを移送させるコンベアベルトと、前記コンベアベルトの上部に設けられる放電電極と、前記コンベアベルトの下部に設けられる板状の接地電極と、前記放電電極に高圧電源部の高電圧を印加する電源線と、前記接地電極に高圧電源部の高電圧を印加する電源線と、前記放電電極と接地電極との間の空間に形成される放電部と、を含み、前記放電電極は、セラミック支持体の長さ方向に形成される上向き開放溝に結合されて支持され、前記セラミック支持体は、複数の絶縁支持棒によって支持台に連結されて支持されるようにすることを特徴とする。
【００１１】
本発明の大気圧プラズマを用いた使い捨て焼き網の表面処理装置は、一側に位置する引き出しローラ(１０)に巻き取られるベース(２)、他側に位置してベース(２)を巻き取る巻き取りローラ(１１)、巻き取りローラ(１１)を回転させる動力伝達手段、及び駆動モータ(１３)、引き出しローラ(１０)と巻き取りローラ(１１)との間に設けられるコンベアベルト(１８)、コンベアベルト(１８)に設けられる大気圧プラズマ表面処理装置、大気圧プラズマ表面処理装置の後段に位置するコーティング部(２３)、コーティング部(２３)の後端と巻き取りローラ(１１)との間に位置する乾燥室(２８)を含むことができる。
【００１２】
前記コーティング部(２３)は、ベース(２)の下部を支持する下部ドラム(２４)、ベース(２)の上部を支持ながら黄土セラミック液(２７)をコーティングするコーティングドラム(２５)、コーティングドラム(２５)に摺動する補助ドラム(２６)、コーティングドラム(２５)と補助ドラム(２６)との間の上部空間に供給される黄土セラミック液(２７)を含むことができる。
【００１３】
前記乾燥室は、内部にジグザグ状に設けられる複数の案内ローラ、乾燥室の下部に設けられて１５０℃前後に恒温維持される発熱手段、乾燥室の両側に形成される流入口と流出口を含むことができる。
【００１４】
使い捨て焼き網は、３０μｍ〜１００μｍの厚さのアルミ薄板ベースの表面に凹凸が形成される表面加工部を形成した後、前記表面加工部に１０μｍ〜２０μｍの厚さの黄土セラミック層をコーティングさせて乾燥及び固着される使い捨て焼き網において、前記表面加工部は、大気圧プラズマによってアルミ薄板ベースの表面に１０Å前後の極微細の凹凸が多数形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、蒸気スチームによる湿式方法の代わりに、大気圧プラズマによる乾式方法を適用して工程が簡素化されて生産性が大幅に向上するだけでなく、ベース２の表面加工部３に大気圧プラズマ(Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ Ｐｌａｓｍａ)による極微細(超極微細)の凹凸を形成した後、黄土セラミック層５をコーティング形成することにより、黄土セラミック層を非常に効果的かつ容易にコーティングすることができる効果がある。
【００１６】
本発明は、使い捨てで携帯使用することができるので、室内や飲食店(店舗)だけでなく、屋外でも使用が簡便であり、使い捨てなので使用後に廃棄すればよいので衛生的であり、洗浄などが不要で、使用後の処理が簡便な効果がある。
【００１７】
本発明は、遠赤外線の作用によって肉がこびりついたり焦げず、肉質が柔らかく、肉汁(水分)が乾かずに柔らかくて固有の風味を楽しむことができる効果がある。
【００１８】
本発明は、構成が簡単で製造原価が節減され、使用後に廃棄すればすぐに酸化されて環境親和的などの効果がある非常に有用な発明である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は本発明の一例として示した使い捨て焼き網の断面図である。
【図２】図２は本発明の一例として示した大気圧プラズマ表面処理装置の正面構成図である。
【図３】図３は本発明の一例として示した大気圧プラズマ表面処理装置の側面構成図である。
【図４】図４は本発明の一例として示した大気圧プラズマ表面処理装置の使用状態図である。
【図５】図５は本発明でベース表面が大気圧プラズマで表面処理されて製造された使い捨て焼き網の巻取状態斜視図である。
【図６】図６は本発明の一例として示した薄板状の使い捨て焼き網の斜視図である。
【図７】図７は本発明の一例として示したプレート状の使い捨て焼き網の斜視図である。
【図８】図８は本発明の一例として示した薄板状の使い捨て焼き網の使用状態図である。
【図９】図９は本発明の一例として示したプレート状の使い捨て焼き網の使用状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の好ましい実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。本発明の実施例を説明するにあたり、図の中で同一の構成要素は、可能な限り同一符号で記載し、関連した公知の構成や機能に対する具体的な説明は、本発明の要旨が曖昧にならないように省略し、また、添付図面に表現された事項は、本発明の実施例を容易に説明するために図式化された図面であって、実際に具現される形態と異なりうる。
【００２１】
図１は、本発明の一例として示した使い捨て焼き網１の断面図で、アルミ薄板やアルミホイルで構成されるベース(焼き網を構成するベース)２と、大気圧プラズマ(Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ Ｐｌａｓｍａ)によって前記ベース２の表面に１０Å前後の極微細の凹凸が多数形成される表面加工部３と、前記表面加工部３に所定の厚さでコーティング及び乾燥されて固着される黄土セラミック層５と、で構成される。
【００２２】
前記使い捨て焼き網１は、図６のように、表面に黄土セラミック層５がコーティングされた所定の大きさの薄板状の構造、または図７のようにアルミ薄板のプレート１ａ状で構成することができる。前記ベース２は、３０μｍ〜１００μｍの厚さのアルミ箔やアルミ薄板が用いられ、厚さが薄く食べ物やその他の物品などを衛生的に包装するのに多く使用されている。
【００２３】
図２、図３は、本発明の一例として示した大気圧プラズマ(Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ Ｐｌａｓｍａ)表面処理装置の構成図で、コンベアベルト１８の上部に設けられる放電電極２１と、コンベアベルト１８の下部に設けられる板状の接地電極２２と、放電電極２１に高圧電源部１９の高電圧を印加する電源線１９ａと、接地電極２２に高圧電源部１９の高電圧を印加する電源線１９ｂと、所定の離隔距離ｄが維持される放電電極２１と接地電極２２との間の空間に形成される放電部９と、で構成される。
【００２４】
前記放電電極２１は、セラミック支持体２０の長さ方向に形成される上向き開放溝２０aに結合されて支持され、セラミック支持体２０は、複数の絶縁支持棒３５によって支持台３４に連結されて支持される。前記支持台３４は、コンベアベルト１８の支持フレームに連結されるか、または固定される。
【００２５】
前記セラミック支持体２０は、耐熱温度が高くて冷却装置や冷却せずに使用可能であり、絶縁及び誘電率が高くて高密度の放電にも有利である。
【００２６】
前記放電電極２１と接地電極２２は、金、銀、銅、白金、パラジウム、タングステン、モリブデン、アルミニウムなどの金属や炭素で構成されるか、またはこれらが少なくとも一つ以上合金されるか、または積層された形態の導電体である。
【００２７】
前記放電電極２１と接地電極２２に印加される高電圧は、８,０００ｖ〜５００,０００ｖの範囲であり、周波数は、１,０００ｈｚ〜５００,０００ｈｚの範囲であり、電流は、３Ａ〜１０Ａの範囲でありうる。前記周波数が１,０００ｈｚ未満の場合、プラズマ放電が不安定になることができ、５００,０００ｈｚよりも大きい場合、過度の温度上昇とアーク放電を発生させることができる。
【００２８】
前記放電部９は、プラズマ発生空間でありながら放電(コロナ放電、グロー放電)空間に該当し、放電部９の上部または側部には、排気ファン３２が備えられた排気ダクト３３が設けられてコロナ放電によって発生するガスなどが外気(外部)に排出される。
【００２９】
本発明のベース２の表面処理(改質)の原理を察し見ると、放電電極２１と接地電極２２に印加される高電圧(電界)によって接地電極２２から放電電極２１の方向に電子が放出され、これらの電子は、電界によって加速されて周辺の空気の分子と衝突する。この時、十分なエネルギーの電子(数十〜数百ｅＶ)が放電部９の空気分子と衝突すると、空気の分子はイオン化されてプラズマが形成される。本発明では、放電部９の周辺の空気が絶縁破壊されながら放電が発生するので、別途の放電ガスが不要である。
【００３０】
一方、これらの電子は、最終的に放電電極２１と接地電極２２との間の誘電体、例えばベース２に衝突して表面を荷電させ、このとき、衝突電子のエネルギーが十分に大きければ(数十ｅＶ以上)、表面分子の結合を切断して活性化させる。
【００３１】
このように活性化されたベース２の表面分子は、不安定な分子構造であるため、他の物質、例えば黄土セラミックと結合しようとする性質が非常に強くなり、プラズマ３１内のラジカルは、反応性が非常に強くて互いに高速で反応し、活性化された分子表面とも反応する。
【００３２】
このような空気ラジカル(プラズマ)と活性分子との結合は、ベース２の表面の分子構造を変化させ、変化した表面分子構造は、変化前の分子構造よりも不安定であるので、黄土セラミックと結合しようとする性質が強くなる。
【００３３】
このような過程でベース２の表面が活性化され、表面分子構造が変化して表面張力が低くなり、このような表面張力は、放電電圧と放電量(放電サイクル、誘電体の種類、誘電体の厚さ)を調節することにより調節が可能である。
【００３４】
本発明では、ベース２の表面処理の強さを調節するための方法で放電電圧を調節することが最も効果的であるか、放電電圧が高すぎると、強いストリーマコロナが発生してベース２の表面をひどく損傷させることができるので、放電電極２１と接地電極２２の離隔距離ｄを調節したり、放電電圧と放電サイクルを適切に調節することにより、ベース２の表面加工部３にひどい損傷を与えることなく、希望するサイズの極微細の凹凸を多数得ることができるようになる。
【００３５】
つまり、アルミ薄板やアルミホイルで構成されるベース表面加工部３に大気圧プラズマによって１０Å前後の極微細の凹凸が形成され、黄土セラミック液が所定の厚さに堅固にコーティング及び固着されて使い捨て焼き網１が構成され、使用後に廃棄することができる使い捨てなので衛生的であるだけでなく、洗浄などが不要で事後処理が簡便で、原価が低廉で、遠赤外線の作用によって肉がこびりついたり焦げず、肉汁が乾かずに肉質が柔らかくて固有の風味(香ばしい味と香りなど)を楽しむことができる
図４は、本発明の一例として示した大気圧プラズマ表面処理装置の使用状態図で、大気圧プラズマ放電部９の一側(入口側)に位置する引き出しローラ１０に巻き取られるベース２と、放電部９の他側(出口側)に位置してベース２を巻き取る巻き取りローラ１１と、巻き取りローラ１１の軸棒に設けられるプーリー１２と、駆動モータ１３の回転軸に設けられるプーリー１４と前記プーリー１２を連結するベルト１５によって巻き取りローラ１１が、図４の時計方向に回転するようになり、したがって、引き出しローラ１０に巻き取られているベース２が引き出され、放電部９を通って巻き取りローラ１１に移送及び巻き取られる。前記ベース２は、３０μｍ〜１００μｍの厚さのアルミ箔やアルミ薄板が用いられる。
【００３６】
前記引き出しローラ１０と巻き取りローラ１１との間には、省略された駆動手段と両側のローラ１６、１７によって移送ベルトが一方向に回転するコンベアベルト１８が設けられてベース２がコンベアベルト１８の上部面に接触しながら排出方向に移送され、コンベアベルト１８の略中間部には、図２、図３に例示した大気圧プラズマ表面処理装置が設けられてベース２の表面加工部３が表面処理される。
【００３７】
前記大気圧プラズマ表面処理装置の後段には、コーティング部２３、例えばローラコーティング部が設けられる。前記コーティング部２３は、ベース２の下部を支持する下部ドラム２４と、ベース２の上部を支持ながら黄土セラミック液２７をコーティングするコーティングドラム２５と、コーティングドラム２５に摺動する補助ドラム２６と、コーティングドラム２５と補助ドラム２６との間の上部空間に供給される黄土セラミック液２７を含んで構成される。
【００３８】
前記ベース２が乾燥室２８の方向に移動し、コーティングドラム２５は、反時計方向に回転しながら表面に付着した黄土セラミック液２７を表面処理されたベース２の表面に所定の厚さに塗ってコーティングする。
【００３９】
前記コーティングドラム２５と補助ドラム２６との間の黄土セラミック液２７は、完全に消耗されないように定量供給手段(図示せず)によって適切に供給されて一定の高さに維持される。
【００４０】
黄土セラミック液２７がコーティングされたベース２は、コーティング部２３の後端と巻き取りローラ１１との間に位置する乾燥室２８を経て乾燥される。前記乾燥室２８の内部には、上下ジグザグ状に設けられる複数の案内ローラ、または左右ジグザグ状に設けられる複数の案内ローラ２９が設けられる。
【００４１】
前記乾燥室２８の両側には、大気圧プラズマによって表面処理されたベース２が出入りする流入口と流出口がそれぞれ形成され、乾燥室２８の下部には、温度検出器と電熱ヒータ等により恒温維持される発熱手段３０及び/または発熱手段３０と送風手段により乾燥に必要な１５０℃前後の熱や熱風が発生して、ベース２の表面加工部３にコーティングされた黄土セラミック液が乾燥及び固着される。前記乾燥室２８は、複数に設けられるジグザグ状の案内ローラ２９によってベース２の移動区間と乾燥時間が長くなるので、十分に乾燥される。
【００４２】
従来には、ノズルで噴射される蒸気スチームを用いて、ベース２の表面を粗く処理する湿式方式なので、工程が長くなり、複雑で生産性が大幅に劣るという短所があったが、本発明では、大気圧プラズマによる乾式方式を適用することにより、工程が大幅に簡素化され、コーティング効率に優れていて、生産性が大幅に向上する。
【００４３】
本発明では、使い捨て焼き網１のベース２の表面に大気圧プラズマ(Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ Ｐｌａｓｍａ)で表面処理した後、黄土セラミック層５を形成する過程を説明すると、次の通りである。
【００４４】
１．ベースの表面に極微細の凹凸を形成
図４のように大気圧プラズマ放電部９の一側(入口側)に位置する引き出しローラ１０に巻き取られるベース２と、放電部９の他側(出口側)に位置し、ベース２を巻取る巻き取りローラ１１と、巻き取りローラ１１を図４の時計方向に回転させる動力伝達手段及び駆動モータ１３によって引き出しローラ１０に巻き取られたベース２が引き出され、放電部９を通って巻き取りローラ１１に移送及び巻き取られる。前記ベース２は、３０μｍ〜１００μｍの厚さのアルミ箔やアルミ薄板が用いられる。
【００４５】
前記動力伝達手段は、巻き取りローラ１１の軸棒に設けられるプーリー１２と、駆動モータ１３の回転軸に設けられるプーリー１４と、前記プーリー１２とプーリー１４を連結するベルト１５で構成されるか、プーリー１２，１４の代わりに歯車結合されるギア群で構成されるか、プーリー１２，１４の代わりにチェーンスプロケットとチェーンで構成されるか、または巻き取りローラ１１の軸棒に直結されるギヤードモータでありうる。
【００４６】
２．ベースの表面に黄土セラミック液をコーティング
１μｍ前後の黄土粉末とセラミックバインダーを重量比５０：５０で混合した後、一般用水(水道水)と重量比５０：５０で希釈して黄土セラミック液を準備する。
【００４７】
大気圧プラズマ表面処理によって１０Å前後の極微細の凹凸が形成されたベース２の表面加工部３に前記黄土セラミック液をローラコーティング、噴射、噴霧、転写、スクリーン印刷などの方法でコーティングすると、図１のように１０μｍ〜２０μｍの厚さの黄土セラミック層５がコーティング形成される。前記黄土セラミック層５は、所望の厚さを得るまでのコーティング回数を複数回繰り返して行うことができる。
【００４８】
３．乾燥
黄土セラミック液がコーティング(被覆)されたベース２を乾燥室２８の内部にジグザグ状に設けられる複数の案内ローラ２９に沿って移送させると、下部の発熱手段３０及び/又は発熱手段３０と送風手段によって発生される１５０℃前後の熱で１０〜３０分間乾燥させると、図６、図７のように黄土セラミック液がベース２の表面に堅固に固着され、黄土セラミック層５が形成されて使い捨て焼き網１が完成され、完成された使い捨て焼き網１を複数枚の単位で包装して流通及び使用すればよい。
【００４９】
図７は、本発明の一例として示した斜視図で、上部に枠部が形成されて大気圧プラズマにより表面処理されたアルミ薄板プレート１ａの表面加工部に前記黄土セラミックコーティング液をコーティング乾燥させて１０μｍ〜２０μｍの厚さの黄土セラミックコーティング層５ａが固着されるように構成したものである。
【００５０】
本発明では、大気圧プラズマにより表面処理されたベース２は、前記ように黄土セラミック液をコーティングする前に所定の大きさに切断した後、黄土セラミック液をコーティング、乾燥させて使用するか、または乾燥によって１０μｍ〜２０μｍの厚さの黄土セラミック層５をコーティング及び固着させた後に切断に使用することもできる。
【００５１】
４．切断及び加工
図６に例示したように、表面加工部３が形成された巻き取りローラ１１のベース２を引き出しながら使用するのに便利な大きさ、例えば３００ｍｍ×３００ｍｍ、３００ｍｍ×４００ｍｍ、４００ｍｍ×４００ｍｍなどの大きさの四角形であることがあり、または所定の大きさの円形、楕円形、多角形やこれらの変形形状に切断や加工されて使い捨て焼き網１として使用及び商品化することができる。
【００５２】
５．使用
黄土セラミック層５が形成され、所定の大きさに切断された使い捨て焼き網１を、図８のように、ガスレンジ３６のような火器の上に設けられたグリル３７または金網の上に載せ、その上に肉３８を載せた後に加熱させて焼いたり、各種の食べ物を載せて調理する方法として使用することになり、前記グリル３７の支持により使い捨て焼き網１の垂れ下がりが防止される。
【００５３】
また、黄土セラミック層５ａが固着されたアルミ薄板プレート１ａの場合も図９のようにグリル３７を使用せずにガスレンジ３６の上に直接載せて使用することができる。
【００５４】
本発明は、ベース２の表面または一側面に黄土セラミック層５がコーティングされて固着され、ベース２の裏面または他側面は、未加工の状態であるため、使用後に廃棄しても腐食(酸化)が進むにつれて、数ヶ月ないし１〜２年で完全に分解されるので、環境親和的である。
【００５５】
本発明では、ベース２の厚さは、３０μｍ〜１００μｍの範囲であり、直火(直接火炎)に晒される屋外で使用する場合、垂れ下がりを防止することができるように厚い状態、例えば、５０μｍ〜１００μｍが好ましく、室内で焼き器(ロースター)の焼き網の上に載せて使用する場合、ベース２の厚さがあまりにも厚いと、焼き器(ロースター)の焼き網との密着性が低下し、それによって熱伝導率が低下するため、前記焼き器(ロースター)の焼き網の表面に密着して熱伝導率が高いように３０μｍ〜６０μｍの薄さが好ましい。
【００５６】
本発明は、使い捨てなので、使用上の容易性及び利便性が提供されるだけでなく、経済性を追求することができ、その場で黄土セラミック焼き網を用いることができる。
【００５７】
また、本発明は、使用後に廃棄する使い捨てなので、衛生的であるだけでなく、面倒な洗浄などが不要なので使用が簡単で、原価が低廉で、黄土から多量に発生される遠赤外線の作用によって、肉がこびりついたり焦げず、肉汁(水分)が乾かずに肉質が柔らかくて固有の味や香ばしい香りなどを楽しむことができるようになる。
【００５８】
以上のように、本発明は、たとえ限定された実施例と図面によって説明されたが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、本発明が属する分野における通常の知識を有する者であれば、このような記載から多様な修正及び変形が可能である。したがって、本発明の範囲は、説明された実施例に限定されて定めてはならず、後述する特許請求の範囲だけでなく、この特許請求の範囲と均等なものによって定められるべきである。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］ａ)３０μｍ〜１００μｍの厚さのアルミ薄板ベースを準備する段階と、ｂ)前記アルミ薄板ベースの表面に凹凸を形成する表面処理段階と、ｃ)１μｍ前後の黄土粉末とセラミックバインダーを重量比５０：５０で混合した後、一般用水と５０：５０の重量比で希釈させた黄土セラミック液を極微細の凹凸が形成された前記アルミ薄板ベースの表面に１０μｍ〜２０μｍの厚さでコーティングする段階と、ｄ)黄土セラミック液がコーティングされた前記アルミ薄板ベースを１５０℃前後の熱風で１０〜３０分間乾燥させる段階と、を含み、前記表面処理段階は、前記アルミ薄板ベースの表面を大気圧プラズマで表面処理して１０Å前後の極微細の凹凸を多数形成することを特徴とする大気圧プラズマを用いた使い捨て焼き網の表面処理方法。
［２］アルミ薄板ベースを移送させるコンベアベルトと、前記コンベアベルトの上部に設けられる放電電極と、前記コンベアベルトの下部に設けられる板状の接地電極と、前記放電電極に高圧電源部の高電圧を印加する電源線と、前記接地電極に高圧電源部の高電圧を印加する電源線と、前記放電電極と接地電極との間の空間に形成される放電部と、を含み、前記放電電極は、セラミック支持体の長さ方向に形成される上向き開放溝に結合されて支持され、前記セラミック支持体は、複数の絶縁支持棒によって支持台に連結されて支持されるようにすることを特徴とする大気圧プラズマを用いた使い捨て焼き網の表面処理装置。
［３］一側に位置する引き出しローラ(１０)に巻き取られるベース(２)と、他側に位置して前記ベース(２)を巻き取る巻き取りローラ(１１)と、前記巻き取りローラ(１１)を回転させる動力伝達手段及び駆動モータ(１３)と、前記引き出しローラ(１０)と前記巻き取りローラ(１１)との間に設けられるコンベアベルト(１８)と、前記コンベアベルト(１８)に設けられる大気圧プラズマ表面処理装置と、前記大気圧プラズマ表面処理装置の後段に位置するコーティング部(２３)と、前記コーティング部(２３)の後端と前記巻き取りローラ(１１)との間に位置する乾燥室(２８)と、を含み、前記コーティング部(２３)は、前記ベース(２)の下部を支持する下部ドラム(２４)と、前記ベース(２)の上部を支持ながら黄土セラミック液(２７)をコーティングするコーティングドラム(２５)と、前記コーティングドラム(２５)に摺動する補助ドラム(２６)と、前記コーティングドラム(２５)と前記補助ドラム(２６)との間の上部空間に供給される黄土セラミック液(２７)と、をさらに含み、前記乾燥室(２８)は、内部にジグザグ状に設けられる複数の案内ローラと、前記乾燥室の下部に設けられ、１５０℃前後の恒温維持される発熱手段と、前記乾燥室の両側に形成される流入口および流出口と、をさらに含む大気圧プラズマを用いた使い捨て焼き網の表面処理装置。
［４］３０μｍ〜１００μｍの厚さのアルミ薄板ベースの表面に凹凸が形成される表面加工部を形成した後、前記表面加工部に１０μｍ〜２０μｍの厚さの黄土セラミック層をコーティングさせて乾燥及び固着される使い捨て焼き網において、前記表面加工部は、大気圧プラズマによって前記アルミ薄板ベースの表面に１０Å前後の極微細の凹凸が多数形成されたことを特徴とする大気圧プラズマを用いた表面処理方法により製造された使い捨て焼き網。
【符号の説明】
【００５９】
1…使い捨て焼き網、1a…アルミ薄板プレート、2…ベース、3…表面加工部、5,5a…黄土セラミック層、9…放電部、10…引き出しローラ、11…巻き取りローラ、12,14…プーリー、13…駆動モータ、15…ベルト、16,17…ローラ、18…コンベアベルト、19…高圧電源部、20…セラミック支持体、20a…上向き開放溝、21…放電電極、22…接地電極、23…コーティング部、24…下部ドラム、25…コーティングドラム、26…補助ドラム、27…黄土セラミック液、28…乾燥室、29…案内ローラ、30…発熱手段、31…プラズマ、32…排気ファン、33…排気ダクト、34…支持台、35…支持棒、36…ガスレンジ、37…グリル、38…肉（肉類）、39…炎（火炎）、d…離隔距離。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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