(57)【要約】【課題】施工性を向上させること。【解決手段】ジョイナー１は、第１のＴバー２と第２のＴバー３とを結合する。ジョイナー１は、鉤状の引掛部１５を有した対向部１０と、第２のＴバー３の一端部３１を保持する保持部１３と、対向部１０から突出する突起部１４と、を備える。対向部１０は、引掛部１５が第１のＴバー２の頭部２１に引っ掛かった引掛状態において、第１のＴバー２の一側面２２０と対向する。保持部１３は、上記引掛状態において、第２のＴバー３の一端部３１が、第１のＴバー２の一側面２２０と対向しながら、第２のＴバー３の長手方向が第１のＴバー２の一側面２２０に対して垂直をなすように、第２のＴバー３の一端部３１を保持する。突起部１４は、上記引掛状態において、第１のＴバー２の挿入孔２０に挿入する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺板形状の第１のＴバーと、長尺板形状の第２のＴバーと、を結合するジョイナーであって、
鉤状の引掛部を有した対向部と、
前記第２のＴバーの長手方向における一端部を保持する保持部と、
前記対向部から突出する突起部と、を備え、
前記対向部は、前記引掛部が前記第１のＴバーの短手方向における一端に引っ掛かった引掛状態において、前記第１のＴバーの厚み方向における一側面と対向し、
前記保持部は、前記引掛状態において、前記第２のＴバーの前記一端部が、前記第１のＴバーの前記一側面と対向しながら、前記第２のＴバーの前記長手方向が前記第１のＴバーの前記一側面に対して垂直をなすように、前記第２のＴバーの前記一端部を保持し、
前記突起部は、前記引掛状態において、前記第１のＴバーの前記一側面に貫通して形成された挿入孔に挿入する
ことを特徴とするジョイナー。
【請求項２】
前記突起部は、矩形板状に形成され、
矩形板状の前記突起部の厚み方向は、前記突起部の突出する方向から見て、前記突起部と前記引掛部とが並ぶ方向と交差する
ことを特徴とする請求項１に記載のジョイナー。
【請求項３】
前記引掛部は、前記対向部の一方向における両端としての第１端及び第２端のうち第１端に設けられ、
前記突起部は、前記対向部の前記一方向に対する中心部と、前記対向部の前記第２端と、の間に設けられている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のジョイナー。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のジョイナーの前記突起部が抜差し可能に挿入されて前記ジョイナーの位置決めを行う前記挿入孔を複数備えた前記第１のＴバーである
ことを特徴とするＴバー。
【請求項５】
複数の天井面材と、
複数の矩形状の第１の区画、及び縦横寸法が前記複数の第１の区画と異なる少なくとも１つの矩形状の第２の区画を形成して、前記複数の第１の区画において前記複数の天井面材をそれぞれ支持する支持フレームと、を備え、
前記第２の区画を形成する前記支持フレームの少なくとも一部は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のジョイナーを少なくとも２つ用いて、前記第１のＴバーを複数と、前記第２のＴバーを少なくとも１つと、を結合することにより構成される
ことを特徴とするシステム天井。
【請求項６】
さらに、少なくとも１つの照明器具を備え、
前記支持フレームは、前記第２の区画において前記照明器具を支持する
ことを特徴とする請求項５記載のシステム天井。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般にジョイナー、Ｔバー及びシステム天井に関し、より詳細には２つのＴバーを結合するジョイナー、このジョイナーにより結合されるＴバー、及びこのジョイナーを用いるシステム天井に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、天井面材と、天井面材を支持する支持フレームとなるメインＴバー及び直交Ｔバーと、を備えたシステム天井が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載のシステム天井において、直交Ｔバーは、Ｔバー接合金物（ジョイナー）を用いて、メインＴバーに対して直角方向に延びるように結合される。天井面材は、メインＴバーと直交Ｔバーとで囲まれた矩形状のグリッド（区画）において、各Ｔバーの下端にある横片に載せ掛けられて支持される。また、特許文献１に記載のシステム天井では、グリッド（区画）の縦横寸法が、予め決まっており、全て同じである。
【０００４】
なお、この種のシステム天井においては、天井面材に加えて、照明器具及び空調機器等の設備機器が支持フレームによって支持されることもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２９７７９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のシステム天井では、設置する設備機器の寸法が、グリッド（区画）の縦横寸法よりも大きい場合、一部のグリッド（区画）の縦横寸法だけを変更する必要がある。しかし、特許文献１に記載のシステム天井では、一部のグリッド（区画）の縦横寸法だけを変更するために、Ｔバーを移設すること、あるいは新たにＴバーを増設することは容易ではなかった。
【０００７】
本発明は上記事由に鑑みてなされ、施工性を向上させることができるジョイナー、Ｔバー及びシステム天井を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様に係るジョイナーは、長尺板形状の第１のＴバーと、長尺板形状の第２のＴバーと、を結合する。前記ジョイナーは、鉤状の引掛部を有した対向部と、前記第２のＴバーの長手方向における一端部を保持する保持部と、前記対向部から突出する突起部と、を備える。前記対向部は、前記引掛部が前記第１のＴバーの短手方向における一端に引っ掛かった引掛状態において、前記第１のＴバーの厚み方向における一側面と対向する。前記保持部は、前記引掛状態において、前記第２のＴバーの前記一端部が、前記第１のＴバーの前記一側面と対向しながら、前記第２のＴバーの前記長手方向が前記第１のＴバーの前記一側面に対して垂直をなすように、前記第２のＴバーの前記一端部を保持する。前記突起部は、前記引掛状態において、前記第１のＴバーの前記一側面に貫通して形成された挿入孔に挿入する。
【０００９】
本発明の一態様に係るＴバーは、上記ジョイナーの前記突起部が抜差し可能に挿入されて前記ジョイナーの位置決めを行う前記挿入孔を複数備えた前記第１のＴバーである。
【００１０】
本発明の一態様に係るシステム天井は、複数の天井面材と、支持フレームと、を備える。前記支持フレームは、複数の矩形状の第１の区画、及び縦横寸法が前記複数の第１の区画と異なる少なくとも１つの矩形状の第２の区画を形成して、前記複数の第１の区画において前記複数の天井面材をそれぞれ支持する。前記第２の区画を形成する前記支持フレームの少なくとも一部は、上記ジョイナーを少なくとも２つ用いて、上記第１のＴバーを複数と、上記第２のＴバーを少なくとも１つと、を結合することにより構成される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、施工性を向上させることができる、という利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るジョイナーの斜視図である。
【図２】図２Ａは、同上のジョイナーの正面図であり、図２Ｂは、同上のジョイナーの平面図であり、図２Ｃは、同上のジョイナーの左側面図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係る第１のＴバーの側面図である。
【図４】図４は、同上の第１のＴバーを示し、第１のＴバーに２つのジョイナーを用いて２つの第２のＴバーが結合された状態の斜視図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態に係るシステム天井の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（実施形態）
（１）概要
以下の実施形態において説明する各図は、模式的な図であり、図１〜５中の各構成要素の大きさや厚さそれぞれの比が、必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。
【００１４】
本実施形態のジョイナー１は、長尺板形状の第１のＴバー２（図３及び図４参照）と長尺板形状の第２のＴバー３（図４参照）とを互いに結合するための金具である。ジョイナー１は、図１及び図２Ａ〜２Ｃに示すように、鉤状の引掛部１５を有した対向部１０と、第２のＴバー３の長手方向における一端部３１を保持する保持部１３と、対向部１０から突出する突起部１４と、を備える。
【００１５】
対向部１０は、引掛部１５が第１のＴバー２の短手方向における一端（頭部２１）に引っ掛かった引掛状態において第１のＴバー２の厚み方向における一側面２２０と対向する。つまり、第１のＴバー２が、天井スラブの吊りボルトに固定されているとき、上記引掛状態において、引掛部１５は、天井スラブと対向する。
【００１６】
保持部１３は、上記引掛状態において、第２のＴバー３の一端部３１が、第１のＴバー２の一側面２２０と対向しながら、第２のＴバー３の長手方向が第１のＴバー２の一側面２２０に対して垂直をなすように、第２のＴバー３の一端部３１を保持する。要するに、第２のＴバー３は、保持部１３によって第１のＴバー２に対して直角方向に延びるように結合される。
【００１７】
突起部１４は、上記引掛状態において、第１のＴバー２の一側面２２０に貫通して形成された挿入孔２０に挿入する。
【００１８】
本実施形態のＴバー（すなわち、第１のＴバー２）は、図３に示すように、ジョイナー１の突起部１４が抜差し可能に挿入されてジョイナー１の位置決めを行う挿入孔２０を複数備える。つまり、１つのジョイナー１の突起部１４が、複数の挿入孔２０に対して選択的に挿入可能である。なお、図３に示す例では、合計４つの挿入孔２０が形成されているが、この数は特に限定されるものではない。
【００１９】
ここで言う第１のＴバー２は、天井スラブの吊りボルトに固定されて長手方向における寸法が比較的長い、所謂「メインＴバー」であってもよい。あるいは、第１のＴバー２は、比較的短い寸法を有し、隣り合う２つのメインＴバーを架け渡すようにメインＴバーに対して直角方向に延びるように結合される所謂「クロスＴバー」であってもよい。
【００２０】
一方、第２のＴバー３は、「補助Ｔバー」に相当する。「補助Ｔバー」は、「メインＴバー」に対して直角方向に延びるように結合されてもよいし、「クロスＴバー」に対して直角方向に延びるように結合されてもよい。更に「補助Ｔバー」は、別の「補助Ｔバー」に対して直角方向に延びるように結合されてもよい。ただし、「補助Ｔバー」は、その長手方向における両端部の少なくとも一方（一端部３１）がジョイナー１（の保持部１３）によって保持されるものである。
【００２１】
また、本実施形態では、第１のＴバー２が複数の挿入孔２０を有しているが、第２のＴバー３も同様に複数の挿入孔２０を有していてもよい。要するに、ジョイナー１の引掛部１５が第２のＴバー３に引っ掛かり、当該ジョイナー１の保持部１３が別の第２のＴバー３を保持してもよい。
【００２２】
本実施形態のシステム天井５は、図５に示すように、複数の天井面材５０Ａと、支持フレーム５２と、を備える。支持フレーム５２は、複数の矩形状の第１の区画５１Ａ、及び縦横寸法が複数の第１の区画５１Ａと異なる少なくとも１つの矩形状の第２の区画５１Ｂを形成して、複数の第１の区画５１Ａにおいて複数の天井面材５０Ａをそれぞれ支持する。第２の区画５１Ｂを形成する支持フレーム５２の少なくとも一部は、上記ジョイナー１を少なくとも２つ用いて、上記第１のＴバー２を複数と、上記第２のＴバー３を少なくとも１つと、を結合することにより構成される。
【００２３】
（２）詳細
（２．１）ジョイナー
以下、ジョイナー１の構成について、図１、図２Ａ〜２Ｃ、及び図４を参照して詳しく説明する。
【００２４】
以下の説明では、図１に示すｘ，ｙ，ｚをそれぞれ指す矢印の方向をそれぞれ、ｘ軸方向の一方向、ｙ軸方向の一方向、ｚ軸方向の一方向と規定して説明する。なお、ｙ軸方向は、突起部１４の突出する方向から見て、突起部１４と引掛部１５とが並ぶ方向と平行である。言い換えると、ジョイナー１が、天井スラブの吊りボルトに固定された第１のＴバー２に引っ掛かった状態（以下、引掛状態と称する）にあるとき、ｙ軸方向は、鉛直方向と平行である。ｘ軸方向は、保持部１３が対向部１０から延び出る方向と平行である。言い換えると、ジョイナー１が第１のＴバー２と第２のＴバー３とを結合した状態にあるとき、ｘ軸方向は、第２のＴバー３の長手方向と平行である。ｙ軸方向及びｘ軸方向は、ｚ軸方向と直交する平面において互いに直交する。
【００２５】
ジョイナー１は、図１及び図２Ａ〜２Ｃに示すように、例えば亜鉛鋼板に折り曲げ加工を施すことによって、全体として略Ｌ字板形状に形成されている。ジョイナー１は、対向部１０と、保持部１３と、を一体的に備える。
【００２６】
対向部１０は、略矩形板状に形成されており、一方向（ｙ軸方向）における両端としての第１端１１及び第２端１２のうち第１端１１に、鉤状の引掛部１５を備える。
【００２７】
具体的には、対向部１０は、図１及び図２Ａ〜２Ｃに示すように、略矩形板状に形成された第１対向片１０Ａと略矩形板状に形成された第２対向片１０Ｂとが、ｙ軸方向に沿って互いに連結することによって構成される。すなわち、第１対向片１０Ａ及び第２対向片１０Ｂは、平面視（ｘ軸方向から見て）互いにｙ軸方向に沿って並ぶ。
【００２８】
ただし、第２対向片１０Ｂと隣接する第１対向片１０Ａの一端部分は、ｘ軸方向の逆方向側に傾斜するように折り曲げられている。そのため、第１対向片１０Ａのｘ軸方向と直交する平坦な一表面１００Ａ（図２Ａ参照）は、第２対向片１０Ｂの平坦な一表面１００Ｂ（図２Ａ参照）よりもｘ軸の一方向側に位置する。要するに、第１対向片１０Ａの一表面１００Ａ及び第２対向片１０Ｂの一表面１００Ｂは、互いに面一ではない。
【００２９】
第１対向片１０Ａは、対向部１０のｙ軸方向における略中心よりにもｙ軸方向の一方向側に位置し、第２対向片１０Ｂは、当該中心よりにもｙ軸方向の逆方向側に位置する。第１対向片１０Ａのｙ軸方向の一方向側における先端部分が、第１端１１に相当する。また、第２対向片１０Ｂのｙ軸方向の逆方向側における先端部分が、第２端１２に相当する。
【００３０】
引掛部１５は、第１端１１からｚ軸方向における第１端１１の両端にわたってｘ軸方向の逆方向側に突出し、更に、ｙ軸方向の逆方向に突出することで構成されている。要するに、引掛部１５は、ｚ軸方向から見て逆Ｊ字状に形成されていて、ｙ軸方向の逆方向側に開放された凹所１５Ａを有している。
【００３１】
そして、引掛部１５の凹所１５Ａのｘ軸方向における幅寸法は、図４に示すように凹所１５Ａに第１のＴバー２の頭部２１が嵌まり合う程度に、頭部２１の幅寸法よりも少し大きく形成されている。すなわち、ジョイナー１は、引掛部１５が第１のＴバー２の頭部２１に引っ掛かることで、第１のＴバー２に保持される。なお、図４に示すように、引掛状態において、第１対向片１０Ａは、第１のＴバー２の頭部２１の一側面２１０と対向し、第２対向片１０Ｂは、第１のＴバー２の腹部２２の一側面２２０と対向する。
【００３２】
また、対向部１０は、第１かしめ片１００を備える。第１かしめ片１００は、ｘ軸方向から見て対向部１０の略中心に設けられている。具体的には、図２Ｃに示すように、ｘ軸方向から見て概ね逆Ｕ字形状に貫通する貫通孔１６が、第１対向片１０Ａ及び第２対向片１０Ｂにわたって設けられることで、ｙ軸方向の一方向側に向かって細長板状に延びる第１かしめ片１００が形成されている。ただし、第１かしめ片１００は、引掛状態のときにその先端が第１のＴバー２と向かい合うように、ｚ軸方向から見てＬ字状に折り曲げられている。なお、第１かしめ片１００の先端には、引掛状態で第１かしめ片１００がかしめられたときに第１のＴバー２の腹部２２に食い込む３つの山部が形成されている。
【００３３】
更に、本実施形態の対向部１０は、図１及び図２Ａ〜２Ｃに示すように、矩形板状に形成された突起部１４を備える。この突起部１４は、対向部１０からｘ軸方向の逆方向側に突出している。突起部１４は、引掛状態において、第１のＴバー２の一側面２２０に形成された挿入孔２０に挿入する。すなわち、ジョイナー１は、引掛状態において、突起部１４が挿入孔２０に挿入されることにより、第１のＴバー２の長手方向に対するスライド移動が規制される。
【００３４】
具体的には、突起部１４は、対向部１０のｙ軸方向に対する中心部と、第２端１２と、の間に設けられている。言い換えれば、突起部１４は、第２対向片１０Ｂに設けられている。また、突起部１４は、第２対向片１０Ｂにおいて、第２対向片１０Ｂのｚ軸方向における中心部よりもｚ軸方向の逆方向側に設けられている。突起部１４は、第２対向片１０Ｂの一部に例えば切り曲げ加工によって第２対向片１０Ｂに対して直角をなすよう形成されている。このとき、本実施形態においては、突起部１４の厚み方向は、突起部１４の突出する方向（ｘ軸方向）から見て、突起部１４と引掛部１５とが並ぶ方向（ｙ軸方向）と交差する。
【００３５】
保持部１３は、全体として略矩形板状に形成されており、第２のＴバー３の一端部３１（図４参照）を保持するように構成されている。保持部１３は、対向部１０の第２対向片１０Ｂのｚ軸方向における一端からｘ軸方向の一方向（ｘ軸方向）に延び出ている。つまり、保持部１３は、第２対向片１０Ｂに対して直角をなすように形成されている。そして、保持部１３は、挟み部１０３と、第２かしめ片１０１と、第３かしめ片１０２と、を備える。
【００３６】
挟み部１０３は、ｘ軸方向において対向部１０と隣接する保持部１３の一端に設けられている。挟み部１０３は、例えば切り曲げ加工によって、ｘ軸方向の一方向側に延びる細長の帯板状に形成されている。ただし、図２Ｂに示すように、保持部１３の平坦な一表面１０４（ｚ軸方向の逆方向側を向く面）と挟み部１０３との間に隙間が形成されている。つまり、第２のＴバー３の後述する腹部３３（図４参照）の長手方向における一端が、当該隙間に対してｘ軸方向の逆方向に沿って挿入可能となっている。なお、挟み部１０３のｘ軸方向における先端は、第２のＴバー３の腹部３３が挿入し易いように、ｚ軸方向の逆方向側へ曲げられている。
【００３７】
詳細は後で説明するが、保持部１３のｙ軸方向における一端１０５が、第２のＴバー３の頭部３２にある窪み３２Ａに嵌まり込んだ状態で、第２のＴバー３の腹部３３が上記隙間に挿入されることで、第２のＴバー３が保持部１３に保持される。
【００３８】
第２及び第３かしめ片１０１，１０２は、一端１０５において、ｘ軸方向に沿って互いに並ぶように設けられている。第２及び第３かしめ片１０１，１０２の各々は、一端１０５の一部が切り欠かれることで、ｙ軸方向の一方向に沿って延びる細長板状に形成されている。ただし、第２及び第３かしめ片１０１，１０２の各々は、第２のＴバー３が保持部１３に保持されている状態において、その先端が第２のＴバー３と向かい合うように、ｘ軸方向から見てＬ字状に折り曲げられている。
【００３９】
第２及び第３かしめ片１０１，１０２の各々は、その先端に３つの山部を備える。第２のＴバー３が保持部１３に保持されている状態において、第２及び第３かしめ片１０１，１０２の各々がかしめられることで当該山部が第２のＴバー３の腹部３３に食い込む。
【００４０】
（２．２）第１のＴバー
以下、第１のＴバー２の構成について、図３及び図４を参照して詳しく説明する。
【００４１】
第１のＴバー２は、図３に示すように、長尺板形状に形成されており、腹部２２と、頭部２１と、底部２３と、を備える。腹部２２、頭部２１及び底部２３は、例えば１枚の亜鉛鋼板に折り曲げ加工を施すことによって形成されている。ただし、システム天井５が実際に例えばオフィスビル内に設置されているとき、底部２３は、部分的にオフィス空間側に露出する。したがって、底部２３の露出する部分は、意匠性を考慮して、カラー鋼板によって覆われている。
【００４２】
以下の説明では、第１のＴバー２がシステム天井５として設置されているときの上下方向を基準として、第１のＴバー２の方向を規定して説明する。例えば、第１のＴバー２の短手方向は、上下方向に一致する。
【００４３】
第１のＴバー２の腹部２２は、図３に示すように、一方向（図３では左右方向）に沿って長尺の板形状に形成されている。また、腹部２２には、一対の挿入孔２０（２０Ａ，２０Ｂ）が複数組、所定の間隔で設けられている（図３では２組のみ図示）。
【００４４】
各挿入孔２０は、腹部２２の一側面２２０に対して垂直な方向に貫通する。各挿入孔２０は、上下方向に沿って長く延びるスリット状に形成されている。各挿入孔２０は、第１のＴバー２の上下方向における中心よりも下方に配置されている。ジョイナー１の突起部１４は、ジョイナー１の引掛部１５が第１のＴバー２に引っ掛けられる際に、複数の挿入孔２０のうちのいずれかに抜差し可能に挿入される。
【００４５】
なお、第１のＴバー２は、「メインＴバー」として用いる場合、第１のＴバー２の腹部２２には、図３に示すように、一対の受け部２４（２４Ａ，２４Ｂ）が複数組設けられていてもよい（図３では２組のみ図示）。各受け部２４には、「クロスＴバー」の先端に設けられたＬ字金具の先端が、腹部２２の長手方向に沿ってスライド挿入される。上記クロスＴバーは、Ｌ字金具の先端が受け部２４へ挿入されることで、「メインＴバー」である第１のＴバー２に対して直角をなすように保持される。ただし、第１のＴバー２は、「クロスＴバー」として用いる場合、受け部２４を備えていなくてもよく、代わりに長手方向の両端の各々に上記Ｌ字金具を備えていてもよい。
【００４６】
また、第１のＴバー２は、「メインＴバー」として用いる場合、その長手方向の寸法が比較的長く形成されてもよいし、「クロスＴバー」として用いる場合、その長手方向の寸法が比較的短く形成されてもよい。要するに、第１のＴバー２の長手方向における寸法は、用途に応じて適宜に設計変更されてよい。
【００４７】
挿入孔２０及び受け部２４について、図３の例を用いて更に詳しく説明する。なお、以下の説明では、図３において、腹部２２の長手方向における中心よりも左側に配置された受け部２４Ａと受け部２４Ｂとの中間点をＰ１とし、上記中心よりも右側に配置された受け部２４Ａと受け部２４Ｂとの中間点をＰ４とする。また、上記中心よりも左側に配置された挿入孔２０Ａと挿入孔２０Ｂとの中間点をＰ２とし、上記中心よりも右側に配置された挿入孔２０Ａと挿入孔２０Ｂとの中間点をＰ３とする。
【００４８】
中間点Ｐ１と中間点Ｐ４との間の距離Ｄ１は、一例として６００［ｍｍ］である。この距離Ｄ１は、使用される（後述の）天井面材５０Ａの縦横寸法と同じである。この例の場合、天井面材５０Ａの縦横寸法も、６００［ｍｍ］×６００［ｍｍ］である。要するに、複数組の受け部２４が配置される間隔は、天井面材５０Ａの縦横寸法に依存する。
【００４９】
中間点Ｐ１と中間点Ｐ２との間の距離Ｄ２は、２００［ｍｍ］である。また、中間点Ｐ２と中間点Ｐ３との間の距離Ｄ３は、２００［ｍｍ］である。また、中間点Ｐ３と中間点Ｐ４との間の距離Ｄ４は、２００［ｍｍ］である。つまり、中間点Ｐ１と中間点Ｐ４との間において、２組の挿入孔２０は、２００［ｍｍ］の間隔で配置されている。そして、ジョイナー１の突起部１４が複数の挿入孔２０のうちのいずれかに選択的に挿入されることで、第１のＴバー２の長手方向に対するジョイナー１の位置決めが行われる。
【００５０】
なお、挿入孔２０の数は特に限定されず、例えば１つでもよい。ただし、挿入孔２０の数は、適度に多い方が、第１のＴバー２に対するジョイナー１の設置位置の選択肢を増やすことができる。例えば、挿入孔２０は、受け部２４付近にも設けられていてもよい。
【００５１】
ところで、各組の対となる２つの挿入孔２０Ａ，２０Ｂは、互いに所定の距離Ｌ１（図３参照）を空けて第１のＴバー２の長手方向に沿って並んでいる。この所定の距離Ｌ１は、ジョイナー１のｚ軸方向における突起部１４から保持部１３までの距離の略２倍に等しい。
【００５２】
そのため、図４に示すように２つのジョイナー１（１Ａ、１Ｂ）の引掛部１５が互いに隣接して配置されるとき、ジョイナー１Ａ及び１Ｂにそれぞれ保持された２つの第２のＴバー３（３Ａ，３Ｂ）が上下方向から見て一直線上に並ぶように配置可能である。なお、図４では、ジョイナー１（１Ａ）は、対向部１０が第１のＴバー２の一側面２２０と対向した状態で、引掛部１５が第１のＴバー２に引っ掛けられている。一方、ジョイナー１（１Ｂ）は、対向部１０が第１のＴバー２の一側面２２０の反対側の側面と対向した状態で、引掛部１５が第１のＴバー２に引っ掛けられている。
【００５３】
第１のＴバー２の頭部２１は、図３及び図４に示すように、腹部２２の上端に一体的に設けられている。頭部２１は、全体として両端が開口した中空の細長直方体形状に形成されていて、その長手方向は、腹部２２の長手方向と平行である。頭部２１の長手方向における寸法は、腹部２２の長手方向における寸法と同じである。頭部２１は、例えば天井スラブの吊りボルトに固定されたＴハンガーに対してビス止めにより固定されてもよい。
【００５４】
また、頭部２１の一面（下面）には、上方に窪んだ一対の窪み２１Ａ，２１Ｂが設けられている。窪み２１Ａ，２１Ｂの各々は、頭部２１の長手方向における両端間にわたって形成されている。窪み２１Ａ，２１Ｂは、腹部２２によって互いに隔てられている。
【００５５】
第１のＴバー２の底部２３は、図３及び図４に示すように、下面が開口した細長直方体形状に形成されている。底部２３の長手方向における寸法は、腹部２２及び頭部２１の長手方向における寸法と同じである。具体的には、底部２３は、図４に示すように、一対のフランジ２３Ａ，２３Ｂによって構成されている。
【００５６】
フランジ２３Ａ，２３Ｂの各々は、折り曲げ加工によって、底部２３の長手方向に沿って見たときに略Ｊ字形状に形成されている。そして、フランジ２３Ａ，２３Ｂは、互いの開口する面が対向し合うように配置されている。なお、図４に示すように、頭部２１の窪み２１Ａと対向するフランジ２３Ａの一面が、天井面材５０の周縁部と接触するための接触面２３０Ａとなる。また、頭部２１の窪み２１Ｂと対向するフランジ２３Ｂの一面が、天井面材５０の周縁部と接触する接触面２３０Ｂとなる。
【００５７】
（２．３）第２のＴバー
以下、第２のＴバー３の構成について、図４を参照して詳しく説明する。
【００５８】
第２のＴバー３は、図４に示すように、長尺板形状に形成されており、腹部３３と、頭部３２と、底部３４と、を備える。腹部３３、頭部３２及び底部３４は、例えば１枚の亜鉛鋼板に折り曲げ加工を施すことによって形成されている。ただし、システム天井５が実際に例えばオフィスビル内に設置されているとき、底部３４は、部分的にオフィス空間側に露出する。したがって、底部３４の露出する部分は、意匠性を考慮して、カラー鋼板によって覆われている。
【００５９】
第２のＴバー３は、「補助Ｔバー」に相当する。「補助Ｔバー」は、「メインＴバー」に対して直角方向に延びるように結合されてもよいし、「クロスＴバー」に対して直角方向に延びるように結合されてもよい。更に、「補助Ｔバー」は、別の「補助Ｔバー」に対して直角方向に延びるように結合されてもよい。ただし、「補助Ｔバー」は、その長手方向における両端部の少なくとも一方（一端部３１）が、ジョイナー１（の保持部１３）によって保持されるものである。
【００６０】
なお、第２のＴバー３の腹部３３、頭部３２及び底部３４は、構造的に第１のＴバー２の腹部２２、頭部２１及び底部２３と、それぞれ類似する。したがって、簡略化のために、これらの構成要素については適宜に説明を省略する。また、以下の説明では、第２のＴバー３がシステム天井５として設置されているときの上下方向を基準として、第２のＴバー３の方向を規定して説明する。例えば、第２のＴバー３の短手方向は、上下方向に一致する。
【００６１】
第２のＴバー３の腹部３３は、一方向に沿って長尺の板形状に形成されている。また、腹部３３には、第１のＴバー２の腹部２２と同様に、一対の挿入孔２０（２０Ａ，２０Ｂ）が複数組設けられていてもよい（図４では１組のみ図示）。つまり、ジョイナー１の突起部１４は、ジョイナー１の引掛部１５が第２のＴバー３の頭部３２に引っ掛けられる際に、第２のＴバー３の複数の挿入孔２０のうちのいずれかに抜差し可能に挿入される。
【００６２】
なお、図示は省略するが、第１のＴバー２の受け部２４と同様に、第２のＴバー３の腹部３３にも、先端にＬ字金具を有するＴバーを保持するための一対の受け部が複数組設けられていてもよい。
【００６３】
第２のＴバー３の頭部３２は、腹部３３の上端に一体的に設けられている。頭部３２は、例えば天井スラブの吊りボルトに固定されたＴハンガーに対してビス止めにより固定されてもよい。また、頭部３２において、底部３４と対向する一面（下面）には、一対の窪み３２Ａ，３２Ｂが設けられている。
【００６４】
第２のＴバー３の底部３４は、一対のフランジ３４Ａ，３４Ｂによって構成されている。頭部３２の窪み３２Ａと対向するフランジ３４Ａの一面が、天井面材５０の周縁部と接触するための接触面３４０Ａとなる。また、頭部３２の窪み３２Ｂと対向するフランジ３４Ｂの一面が、天井面材５０の周縁部と接触する接触面３４０Ｂとなる。
【００６５】
そして、第２のＴバー３は、保持部１３の一端１０５が第２のＴバー３の頭部３２にある窪み３２Ａに嵌まり込んだ状態で、第２のＴバー３の腹部３３が挟み部１０３に挟み込まれることでジョイナー１に保持される。この保持状態において、第２のＴバー３の長手方向における一端部３１は、第１のＴバー２の一側面２２０と対向し、第２のＴバー３の長手方向が第１のＴバー２の一側面２２０に対して垂直をなす。なお、第２のＴバー３の長手方向における寸法は、用途に応じて適宜に設計変更されてよい。
【００６６】
（２．４）ジョイナーを用いたＴバーの結合作業
以下、２つのジョイナー１（１Ａ，１Ｂ）を用いて、１つの第１のＴバー２に、２つの第２のＴバー３（３Ａ，３Ｂ）を結合するための作業手順について、図４を参照して詳しく説明する。なお、以下の説明では、第１のＴバー２は、既に天井スラブの吊りボルトに固定されたＴハンガーにビス止めされていると想定する。
【００６７】
まず、ジョイナー１Ａを用いて、第１のＴバー２に、第２のＴバー３Ａを結合するための手順について説明する。
【００６８】
作業者は、ジョイナー１Ａを、第１のＴバー２の所望の位置に取り付ける。具体的には、作業者は、第１のＴバー２に設けられている複数組の挿入孔２０を目視し、そのうちの１組を選択し、さらに当該１組を構成する一対の挿入孔２０Ａ，２０Ｂの一方を選択する（図示例では挿入孔２０Ｂ）。そして、ジョイナー１Ａの突起部１４が第１のＴバー２の腹部２２に当たらない程度にジョイナー１Ａを傾かせながら、選択した挿入孔２０Ｂの真上に位置する第１のＴバー２の頭部２１を、ジョイナー１Ａの引掛部１５にある凹所１５Ａに嵌め込ませる。
【００６９】
その後、ジョイナー１Ａの突起部１４が選択した挿入孔２０Ｂに挿入するように、第１のＴバー２の長手方向におけるジョイナー１Ａの位置を調整しながら、ジョイナー１Ａの引掛部１５を回転軸としてジョイナー１Ａを回転させる。そして、ジョイナー１Ａの対向部１０の第１対向片１０Ａが、頭部２１の一側面２１０に接触し、対向部１０の第２対向片１０Ｂが、腹部２２の一側面２２０に接触する。
【００７０】
このとき、作業者は、ジョイナー１Ａの突起部１４が選択した挿入孔２０Ｂに適切に挿入されたことを確認する。第１のＴバー２の長手方向に沿ったジョイナー１Ａの移動が規制されていれば、突起部１４が選択した挿入孔２０Ｂに挿入されたと言える。このようにして、ジョイナー１Ａの引掛部１５が第１のＴバー２の頭部２１に引っ掛けられる。
【００７１】
ここで、本実施形態の矩形板状に突出した突起部１４は、その厚み方向が、突起部１４の突出する方向（突出方向）から見て、突起部１４と引掛部１５とが並ぶ方向（並び方向）と交差している。言い換えると、突起部１４は、当該突出方向から見たときに、当該並び方向に沿って長く延びていて、この長手方向が、引掛部１５を回転軸としたジョイナー１Ａの回転の径方向と平行である。そのため、この長手方向が、当該径方向と交差する場合に比べて、突起部１４を挿入孔２０Ｂへ容易に挿入させることができる。
【００７２】
また、本実施形態の突起部１４は、対向部１０の一方向（図４では上下方向）に対する中心部と、対向部１０の第２端１２と、の間に設けられている。言い換えると、突起部１４は、ジョイナー１Ａの回転において回転軸となる引掛部１５から、比較的離れた位置に配置されている。そのため、突起部１４が引掛部１５から比較的近い位置に配置されている場合（例えば、上記中心部と対向部１０の第１端１１との間に設けられている場合）に比べて、突起部１４を挿入孔２０Ｂへ容易に挿入させることができる。
【００７３】
なお、作業者は、かしめ工具を用いて、ジョイナー１Ａの第１かしめ片１００全体が上下方向に対して略平行になる程度にかしめて（図４参照）、ジョイナー１Ａを第１のＴバー２に強く固定してもよい。
【００７４】
そして、作業者は、第２のＴバー３Ａを、第１のＴバー２に引っ掛けられているジョイナー１Ａに取り付ける。具体的には、作業者は、第２のＴバー３Ａをその短手方向が上下方向向くように把持し、ジョイナー１Ａの保持部１３の一端１０５が第２のＴバー３Ａの一端部３１から窪み３２Ａに挿入されるように、第２のＴバー３Ａをジョイナー１Ａに押し込む。そして、第２のＴバー３Ａの腹部３３の一側面３３０を保持部１３の一表面１０４（図１参照）に沿わせながら、第２のＴバー３Ａの一端部３１を、保持部１３の一表面１０４と挟み部１０３との間にスライド挿入する。その結果、第２のＴバー３Ａの一端部３１がジョイナー１Ａの保持部１３に保持される。
【００７５】
なお、作業者は、かしめ工具を用いて、ジョイナー１Ａの第２かしめ片１０１及び第３かしめ片１０２全体が上下方向に対して略平行になる程度にかしめて（図４参照）、ジョイナー１Ａを第２のＴバー３Ａに強く固定してもよい。
【００７６】
続いて、ジョイナー１Ｂを用いて、第１のＴバー２に、第２のＴバー３Ｂを結合するための手順について説明する。なお、ジョイナー１Ｂを用いた作業手順は、基本的に上述のジョイナー１Ａを用いた作業手順と同じため、以下では、差異のある点のみ説明する。
【００７７】
作業者は、ジョイナー１Ｂを、第１のＴバー２の所望の位置に取り付ける。ここで図４の例のように、ジョイナー１Ｂの突起部１４が挿入される挿入孔２０として、ジョイナー１Ａの突起部１４が挿入された挿入孔２０Ｂと対になっている挿入孔２０Ａ（図４では不図示）が選択されてもよい。この場合、作業者は、ジョイナー１Ｂの対向部１０が、第１のＴバー２の一側面２２０とは反対側の側面と対向するように、ジョイナー１Ｂを第１のＴバー２の頭部２１に引っ掛ける。そして、作業者は、第２のＴバー３Ｂを、第１のＴバー２に引っ掛けられているジョイナー１Ｂに取り付ける。
【００７８】
このように、ジョイナー１Ａ及び１Ｂを用いて第１のＴバー２に結合された第２のＴバー３Ａ及び３Ｂは、図４に示すように、第１のＴバー２に対して直角方向に延びるように結合される。つまり、第２のＴバー３Ａ及び３Ｂは、上下方向から見たときに、一直線上に並ぶ。
【００７９】
そして、上述の通り、作業者は、第１のＴバー２の挿入孔２０を目印としてジョイナー１を取り付けることができる。特に、複数の挿入孔２０は、第１のＴバー２に対して予め決められた間隔で配置されている。そのため、作業者が第２のＴバー３を第１のＴバー２に取り付ける際に、取付位置を決定するために別途距離を測定するといった作業が不要になる。
【００８０】
要するに、ジョイナー１が突起部１４を有し、第１のＴバー２が挿入孔２０を有しているため、ジョイナー１の取り付けが容易であり、更にジョイナー１の位置決めも容易となる。また、ジョイナー１の突起部１４は、挿入孔２０に対して抜差し可能であるため、ジョイナー１の取り外しも容易である。その結果、第１のＴバー２及び第２のＴバー３の移設や増設も容易となり、施工性を向上させることができる。
【００８１】
なお、上記手順では、先にジョイナー１が第１のＴバー２に取り付けられてから、第２のＴバー３がジョイナー１に取り付けられていた。しかし、例えば、先にジョイナー１が第２のＴバー３に取り付けられ、第２のＴバー３を把持しながらジョイナー１を第１のＴバー２に取り付けてもよい。
【００８２】
（２．５）システム天井
以下、システム天井５の構成について、図５を参照して詳しく説明する。
【００８３】
本実施形態のシステム天井５は、図５に示すように、例えばオフィスビル内の天井として提供され、複数の天井面材５０（５０Ａ）と、支持フレーム５２と、を備える。なお、図５は、システム天井５を下から見上げたときの斜視図である。
【００８４】
複数の天井面材５０Ａの各々は、例えば、意匠性、不燃性、吸音性、断熱性等を有したロックウール化粧吸音板からなる、所謂天井パネルである。平面視における天井面材５０Ａの縦横寸法は、後述する第１の区画５１Ａの縦横寸法と同じであり、一例として６００［ｍｍ］×６００［ｍｍ］である。
【００８５】
支持フレーム５２は、複数の矩形状の第１の区画５１（５１Ａ）を形成する。また、支持フレーム５２は、複数の第１の区画５１Ａにおいて複数の天井面材５０Ａを支持する。支持フレーム５２は、複数のメインＴバー５５及び複数のクロスＴバー５６が縦方向及び横方向に並ぶように互いに結合される。すなわち、システム天井５は、グリッドタイプのシステム天井を構成する。
【００８６】
なお、第１の区画５１Ａの縦横寸法（一例として６００［ｍｍ］×６００［ｍｍ］）は、システム天井５が設置される設置空間の縦横寸法（一例として７２００［ｍｍ］×７２００［ｍｍ］）に依存する。つまり、第１の区画５１Ａの縦寸法の整数倍が、設置空間の縦寸法に一致するように、同じく、第１の区画５１Ａの横寸法の整数倍が、設置空間の横寸法に一致するように設定されている。
【００８７】
長尺の複数のメインＴバー５５は、その長手方向が横方向に沿うように、縦方向に対して約６００［ｍｍ］の間隔で配置されている。各メインＴバー５５は、例えば、欄「（２．２）第１のＴバー」で説明した挿入孔２０及び受け部２４を有する「第１のＴバー２」である。ただし、複数のメインＴバー５５のいくつかは、挿入孔２０を有さないＴバーであってもよい。
【００８８】
各メインＴバー５５の長手方向における寸法は、一例として３６００［ｍｍ］である。メインＴバー５５は、例えば天井スラブの吊りボルトに固定されたＴハンガーに対してビス止めにより固定されている。設置空間の縦横寸法が、例えば、７２００［ｍｍ］×７２００［ｍｍ］の場合、２つのメインＴバー５５が、専用の取付金具によって、一直線上に並ぶように互いに連結されてもよい。
【００８９】
長尺の複数のクロスＴバー５６は、その長手方向が縦方向に沿うように（つまり、メインＴバー５５に対して直角をなすように）、横方向に対して約６００［ｍｍ］の間隔で配置されている。クロスＴバー５６は、例えば、欄「（２．２）第１のＴバー」で説明した挿入孔２０及びＬ字金具を有する「第１のＴバー２」である。ただし、複数のクロスＴバー５６のいくつかは、挿入孔２０を有さないＴバーであってもよい。
【００９０】
各クロスＴバー５６の長手方向における寸法は、一例として６００［ｍｍ］である。各クロスＴバー５６の両端にあるＬ字金具の先端が、隣り合う２つのメインＴバー５５の受け部（第１のＴバー２の受け部２４）にスライド挿入されることで、各クロスＴバー５６は、隣り合う２つのメインＴバー５５を架け渡すように結合される。
【００９１】
各第１の区画５１Ａは、隣り合う２つのクロスＴバー５６と、当該２つのクロスＴバー５６が結合されている２つのメインＴバー５５と、によって構成されている。各天井面材５０Ａの周縁部は、対応する第１の区画５１Ａを形成する２つのクロスＴバー５６及び２つのメインＴバー５５の各々のフランジ（図４の第１のＴバー２のフランジ２３Ａ，２３Ｂを参照）の上に載せられる。
【００９２】
ここで、本実施形態のシステム天井５は、更に、比較的長尺の照明器具５３（設備機器）を備える。この照明器具５３の横寸法は、上述した第１の区画５１Ａの横寸法よりも２倍程度大きい。従来では、設置する設備機器が、予め定められている区画よりも大きい場合、一部の区画の縦横寸法だけを変更するためにＴバーを移設すること、あるいは新たにＴバーを増設することは容易ではなかった。
【００９３】
そこで、本実施形態の支持フレーム５２は、照明器具５３の縦横寸法に対応する矩形状の第２の区画５１（５１Ｂ）を更に形成している。具体的には、所望の隣り合う２つ分の区画５１Ａが、補助Ｔバー５７，５８によって、１つの矩形状の第２の区画５１（５１Ｂ）と、２つの矩形状の第３の区画５１（５１Ｃ）とに区分けされている。
【００９４】
第２の区画５１Ｂの横寸法は、一例として、２つ分の区画５１Ａの横寸法に相当し、第２の区画５１Ｂの縦寸法は、一例として、１つ分の区画５１Ａの縦寸法の約３分の１に相当する。要するに、第２の区画５１Ｂの縦横寸法は、照明器具５３の縦横寸法と略等しい。２つの第３の区画５１Ｃの縦横寸法は、互いに同じである。
【００９５】
なお、システム天井５は、２つの第３の区画５１Ｃにそれぞれ対応する２つの天井面材５０（５０Ｂ）を更に備えている。２つの天井面材５０Ｂは、ロックウール化粧吸音板からなる。各天井面材５０Ｂの縦横寸法は、他の天井面材５０Ａに比べて小さい。
【００９６】
補助Ｔバー５７は、欄「（２．３）第２のＴバー」で説明した挿入孔２０を有する「第２のＴバー３」である。補助Ｔバー５７の長手方向における寸法は、一例として１２００［ｍｍ］である。補助Ｔバー５７は、欄「（２．１）ジョイナー」で説明したジョイナー１を２つ（図５では不図示）用いて、２つのクロスＴバー５６を架け渡すように結合されている。
【００９７】
具体的には、例えば、一方のジョイナー１の引掛部１５が一方のクロスＴバー５６の頭部に引っ掛けられた状態で、当該一方のジョイナー１の保持部１３によって、補助Ｔバー５７の一端が保持されている。同様に、他方のジョイナー１の引掛部１５が他方のクロスＴバー５６の頭部に引っ掛けられた状態で、当該他方のジョイナー１の保持部１３によって、補助Ｔバー５７の他端が保持されている。
【００９８】
このとき、各ジョイナー１の突起部１４が、対応するクロスＴバー５６に設けられた複数の挿入孔２０のうちの１つに挿入されることで、クロスＴバー５６に対するジョイナー１の位置決めが容易となっている。図５の例では、各ジョイナー１の突起部１４は、対応するクロスＴバー５６の一端から約２００［ｍｍ］離れた位置に設けられている挿入孔２０に挿入されることになる。
【００９９】
補助Ｔバー５８は、例えば、欄「（２．３）第２のＴバー」で説明した挿入孔２０を有する「第２のＴバー３」である。補助Ｔバー５７の長手方向における寸法は、一例として４００［ｍｍ］である。補助Ｔバー５８は、欄「（２．１）ジョイナー」で説明したジョイナー１を２つ（図５では不図示）用いて、メインＴバー５５と補助Ｔバー５７とを架け渡すように結合されている。
【０１００】
具体的には、例えば、一方のジョイナー１の引掛部１５がメインＴバー５５の頭部に引っ掛けられた状態で、当該一方のジョイナー１の保持部１３によって、補助Ｔバー５８の一端が保持されている。同様に、他方のジョイナー１の引掛部１５が補助Ｔバー５７の頭部に引っ掛けられた状態で、当該他方のジョイナー１の保持部１３によって、補助Ｔバー５８の他端が保持されている。
【０１０１】
このとき、各ジョイナー１の突起部１４が、対応するメインＴバー５５（又は補助Ｔバー５７）に設けられた複数の挿入孔２０のうちの１つに挿入されることで、メインＴバー５５（又は補助Ｔバー５７）に対するジョイナー１の位置決めが容易となっている。図５の例では、各ジョイナー１の突起部１４は、メインＴバー５５の受け部２４（図３参照）付近（又は補助Ｔバー５７の長手方向における中心位置）に設けられている挿入孔２０に挿入されることになる。
【０１０２】
なお、補助Ｔバー５８は、一端にＬ字金具を備え、当該Ｌ字金具が、メインＴバー５５の受け部２４（図３参照）にスライド挿入されることで、メインＴバー５５に結合されてもよい。この場合、補助Ｔバー５８は、補助Ｔバー５７に対してのみ、ジョイナー１によって結合されてもよい。
【０１０３】
このように、所定の区画（第１の区画５１Ａ）に対して一部の区画の縦横寸法だけ変更を要する場合であっても、突起部１４を有するジョイナー１、及び挿入孔２０を有するＴバー５５〜５８によって、区画の変更を容易に実現することができる。特に、システム天井５の設置後に、比較的大きい寸法を有した設備機器を新たに増設したり、既存の設備機器を移設（レイアウト変更）したりする場合に、Ｔバーの移設、増設を容易に実現することができる。したがって、システム天井５の施工性を向上させることができる。
【０１０４】
なお、図示例では、システム天井５は、設備機器の一例として１つの照明器具５３を備えているが、２つ以上の照明器具５３を備えていてもよいし、照明器具５３以外に、例えば１又は複数の空調機器等を備えていてもよい。
【０１０５】
（３）利点
以上説明したように、第１の態様に係るジョイナー１は、長尺板形状の第１のＴバー２と、長尺板形状の第２のＴバー３と、を結合する。ジョイナー１は、鉤状の引掛部１５を有した対向部１０と、第２のＴバー３の長手方向における一端部３１を保持する保持部１３と、対向部１０から突出する突起部１４と、を備える。対向部１０は、引掛部１５が第１のＴバー２の短手方向における一端（頭部２１）に引っ掛かった引掛状態において、第１のＴバー２の厚み方向における一側面２２０と対向する。保持部１３は、上記引掛状態において、第２のＴバー３の一端部３１が、第１のＴバー２の一側面２２０と対向しながら、第２のＴバー３の長手方向が第１のＴバー２の一側面２２０に対して垂直をなすように、第２のＴバー３の一端部３１を保持する。突起部１４は、上記引掛状態において、第１のＴバー２の一側面２２０に貫通して形成された挿入孔２０に挿入する。
【０１０６】
この構成によれば、第１のＴバー２に対して、ジョイナー１の取り付け及び取り外しが容易となり、更にジョイナー１の位置決めも容易となる。したがって、ジョイナー１を用いて第２のＴバー３を第１のＴバー２に結合する作業が容易となり、Ｔバーの移設及び増設を容易に行うことができる。よって、施工性を向上させることができる。
【０１０７】
また、第２の態様に係るジョイナー１は、第１の態様において、突起部１４は、矩形板状に形成されることが好ましい。この場合、矩形板状の突起部１４の厚み方向は、突起部１４の突出する方向から見て、突起部１４と引掛部１５とが並ぶ方向と交差することが好ましい。
【０１０８】
この構成によれば、挿入孔２０に対して、ジョイナー１の突起部１４を容易に挿入することができる。
【０１０９】
また、第３の態様に係るジョイナー１は、第１又は第２の態様において、引掛部１５は、対向部１０の一方向における両端としての第１端１１及び第２端１２のうち第１端１１に設けられていることが好ましい。この場合、突起部１４は、対向部１０の上記一方向に対する中心部と、対向部１０の第２端１２と、の間に設けられていることが好ましい。
【０１１０】
この構成によれば、挿入孔２０に対して、ジョイナー１の突起部１４を容易に挿入することができる。
【０１１１】
第４の態様に係るＴバーは、第１〜第３のいずれかの態様におけるジョイナー１の突起部１４が抜差し可能に挿入されてジョイナー１の位置決めを行う挿入孔２０を複数備えた第１のＴバー２である。
【０１１２】
この構成によれば、ジョイナー１の取り付け及び取り外しが容易となり、更にジョイナー１の位置決めも容易となるため、Ｔバーの移設及び増設も容易に行うことができる。したがって、施工性を向上させることができる。特に、挿入孔２０が複数設けられているため、作業者は、複数の挿入孔２０の中から所望の挿入孔２０を選択して、ジョイナー１の突起部１４を挿入することができる。
【０１１３】
第５の態様に係るシステム天井５は、複数の天井面材５０Ａと、支持フレーム５２と、を備える。支持フレーム５２は、複数の第１の区画５１Ａ、及び縦横寸法が複数の第１の区画５１Ａと異なる少なくとも１つの第２の区画５１Ｂを形成して、複数の第１の区画５１Ａにおいて複数の天井面材５０Ａをそれぞれ支持する。第２の区画５１Ｂを形成する支持フレーム５２の少なくとも一部は、上記ジョイナー１を少なくとも２つ用いて、上記第１のＴバー２を複数と、上記第２のＴバー３を少なくとも１つと、を結合することにより構成される。
【０１１４】
この構成によれば、複数の第１の区画５１Ａと異なる縦横寸法を有する設備機器を設置する場合、あるいは設備機器のレイアウトの変更を行う場合に、第２の区画５１Ｂを容易に形成することができる。したがって、施工性を向上させることができるシステム天井５を提供することができる。
【０１１５】
第６の態様に係るシステム天井５は、さらに、少なくとも１つの照明器具５３を備え、支持フレーム５２は、第２の区画５１Ｂにおいて照明器具５３を支持することが好ましい。
【０１１６】
この構成によれば、複数の第１の区画５１Ａと異なる縦横寸法を有する照明器具５３を容易に設置することができる。
【符号の説明】
【０１１７】
１  ジョイナー
１０  対向部
１１  第１端
１２  第２端
１３  保持部
１４  突起部
１５  引掛部
２  第１のＴバー
２０  挿入孔
２１  頭部（一端）
２１０  一側面
３  第２のＴバー
３１  一端部
５  システム天井
５０Ａ  天井面材
５１Ａ  第１の区画
５１Ｂ  第２の区画
５２  支持フレーム
５３  照明器具
【図１】
2018003364.tif 000003
【図２】
2018003364.tif 000004
【図３】
2018003364.tif 000005
【図４】
2018003364.tif 000006
【図５】
2018003364.tif 000007