(57)【要約】【解決手段】第一の粘着剤層と第二の粘着剤層とを含む硬化型粘着テープであって、前記第一の粘着剤層は、ガラス転移温度６０〜１５０℃のアクリル樹脂と、沸点１００℃以上の（メタ）アクリル系モノマーと、有機金属錯体化合物とを含んでなり、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠し、ＳＵＳ板を被着体とした粘着力が０．５Ｎ／２０ｍｍ以上であり、前記第二の粘着剤層は、ガラス転移温度６０〜１５０℃のアクリル樹脂と、沸点１００℃以上の（メタ）アクリル系モノマーと単座アミン化合物又はキレート剤とを含んでなり、ＪＩＳＺ ０２３７に準拠し、ＳＵＳ板を被着体とした粘着力が０．５Ｎ／２０ｍｍ以上であることを特徴とする硬化型粘着テープ。【効果】本発明の硬化型粘着テープは、常温硬化が可能であり、硬化前でも一定の粘着力を有する一組の粘着剤層を含むので、被着体の接着に際し、仮固定をする必要がなく、作業性を向上させることができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の粘着剤層と第二の粘着剤層とを含む硬化型粘着テープであって、
前記第一の粘着剤層は、ガラス転移温度６０〜１５０℃のアクリル樹脂と、沸点１００℃以上の（メタ）アクリル系モノマーと、有機金属錯体化合物とを含んでなり、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠し、ＳＵＳ板を被着体とした粘着力が０．５Ｎ／２０ｍｍ以上であり、
前記第二の粘着剤層は、ガラス転移温度６０〜１５０℃のアクリル樹脂と、沸点１００℃以上の（メタ）アクリル系モノマーと、単座アミン化合物又はキレート剤とを含んでなり、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠し、ＳＵＳ板を被着体とした粘着力が１．０Ｎ／２０ｍｍ以上である
ことを特徴とする、硬化型粘着テープ。
【請求項２】
前記第一の粘着剤層において、沸点１００℃以上の（メタ）アクリル系モノマーの含有量が、前記アクリル樹脂１００質量部に対して３０〜２００質量部であることを特徴とする、請求項１に記載の硬化型粘着テープ。
【請求項３】
前記第二の粘着剤層において、沸点１００℃以上の（メタ）アクリル系モノマーの含有量が、前記アクリル樹脂１００質量部に対して３０〜２００質量部であることを特徴とする、請求項１または２に記載の硬化型粘着テープ。
【請求項４】
前記第一の粘着剤層において、前記有機金属錯体化合物の含有量が、前記アクリル樹脂１００質量部に対して０．１〜７質量部であることを特徴とする、請求項１〜３いずれか１項に記載の硬化型粘着テープ。
【請求項５】
前記第二の粘着剤層において、前記単座アミン化合物又はキレート剤の含有量が、前記アクリル樹脂１００質量部に対して５〜５０質量部であることを特徴とする、請求項１〜４いずれか１項に記載の硬化型粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は硬化型粘着テープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
２体の被着体の双方にそれぞれ配合の異なる接着剤を塗布し、その接着剤を挟んでこれら被着体同士を貼着した後、接着剤を硬化させることで被着体を接着させる、二液型のいわゆるハネムーン接着剤が知られている。ハネムーン接着剤は、例えば特許文献１や特許文献２などに記載されている。通常、このようなハネムーン接着剤は室温硬化が可能であるので、加温処理が困難な用途では重宝する。
【０００３】
しかしながら、従来のハネムーン接着剤を構成する個々の接着剤は、硬化前の状態では流動性の大きな液体であるから、２体の被着体を貼着した仮止め段階では、２体の被着体は相互にずれてしまい、接着剤のみによって被着体の相対的位置を保つことができなかった。このため、仮止め段階から十分な接着力を呈するまでの間、冶具等を用いて被着体同士を仮固定しておく必要があり、作業性の点で問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６３−１６５４２０号公報
【特許文献２】特開平１０−１３０３３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、かかる課題を解決するためになされたものであって、常温硬化が可能であり、かつ仮固定を省き得る接着手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ハネムーン接着剤を粘着テープ形式にすることにより前記課題を解決したものである。
すなわち、本発明は、第一の粘着剤層と第二の粘着剤層とを含む硬化型粘着テープであって、
前記第一の粘着剤層は、ガラス転移温度６０〜１５０℃のアクリル樹脂と、沸点１００℃以上の（メタ）アクリル系モノマーと、有機金属錯体化合物とを含んでなり、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠し、ＳＵＳ板を被着体とした粘着力が０．５Ｎ／２０ｍｍ以上であり、
前記第二の粘着剤層は、ガラス転移温度６０〜１５０℃のアクリル樹脂と、沸点１００℃以上の（メタ）アクリル系モノマーと、単座アミン化合物又はキレート剤とを含んでなり、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠し、ＳＵＳ板を被着体とした粘着力が０．５Ｎ／２０ｍｍ以上である
ことを特徴とする、硬化型粘着テープである。
【０００７】
本発明のひとつの態様によれば、本発明の硬化型粘着テープは、前記第一の粘着剤層において、沸点１００℃以上の（メタ）アクリル系モノマーの含有量が、前記アクリル樹脂１００質量部に対して３０〜２００質量部であることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明のひとつの態様によれば、本発明の硬化型粘着テープは、前記第二の粘着剤層において、沸点１００℃以上の（メタ）アクリル系モノマーの含有量が、前記アクリル樹脂１００質量部に対して３０〜２００質量部であることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明のひとつの態様によれば、本発明の硬化型粘着テープは、前記第一の粘着剤層において、前記有機金属錯体化合物の含有量が、前記アクリル樹脂１００質量部に対して０．１〜７質量部であることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明のひとつの態様によれば、本発明の硬化型粘着テープは、前記第二の粘着剤層において、前記単座アミン化合物又はキレート剤の含有量が、前記アクリル樹脂１００質量部に対して５〜５０質量部配合であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の硬化型粘着テープは、常温硬化が可能であり、硬化前でも一定の粘着力を有する一組の粘着剤層を含むので、被着体の接着に際し、仮固定をする必要がなく、作業性を向上させることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の硬化型粘着テープは、第一の粘着剤層と第二の粘着剤層とを含む硬化型粘着テープであって、
前記第一の粘着剤層は、ガラス転移温度６０〜１５０℃のアクリル樹脂と、沸点１００℃以上の（メタ）アクリル系モノマーと、有機金属錯体化合物とを含んでなり、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠し、ＳＵＳ板を被着体とした粘着力が０．５Ｎ／２０ｍｍ以上であり、
前記第二の粘着剤層は、ガラス転移温度６０〜１５０℃のアクリル樹脂と、沸点１００℃以上の（メタ）アクリル系モノマーと、単座アミン化合物又はキレート剤とを含んでなり、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠し、ＳＵＳ板を被着体とした粘着力が０．５Ｎ／２０ｍｍ以上である。
【００１３】
本発明の硬化型粘着テープは、第一の粘着剤層と第二の粘着剤層とを含み、第一の粘着剤層と第二の粘着剤層とは相互に接触した状態で積層されてもよいが、通常、第一の粘着剤層及び第二の粘着剤層は、実際の使用に供されるまでは、剥離処理されたフィルム等により、お互いが隔てられている。
【００１４】
本発明の硬化型粘着テープは、通常、第一の粘着剤層と第二の粘着剤層とを貼り合わせることにより使用される。すなわち、第一の粘着剤層の一方の面に第一の被着体を貼付し、第二の粘着剤層の一方の面に第二の被着体を貼付し、第一の粘着剤層の他方の面と第二の粘着剤層の他方の面とを貼り合わせることにより本発明の硬化型粘着テープは使用され、第一の被着体と第二の被着体とは貼着される。
【００１５】
第一の粘着剤層の一方の面に第一の被着体を貼付し、第二の粘着剤層の一方の面に第二の被着体を貼付したとき、第一の粘着剤層は０．５Ｎ／２０ｍｍ以上の粘着力を有し、第二の粘着剤層は０．５Ｎ／２０ｍｍ以上の粘着力を有しているので、第一の粘着剤層の前記他方の面と第二の粘着剤層の前記他方の面とが相互に接触して積層されている限り、第一の被着体と第二の被着体とは、それぞれの粘着剤層を含む本発明の硬化型粘着テープを介して貼着されるため、第一の被着体と第二の被着体とはずれることがない。このため、本発明の硬化型粘着テープを用いた場合、仮止め段階から、各粘着剤層が硬化して十分な接着力を呈するまでの間、冶具等を用いて被着体同士を仮固定しておく必要がない。
【００１６】
第一の粘着剤層および第二の粘着剤層に含まれる沸点１００℃以上の（メタ）アクリル系モノマーは、有機金属錯体化合物と、単座アミン化合物又はキレート剤と、系内に存在する分子状酸素との作用により生成したラジカル種を開始剤として、ラジカル重合反応に供される。すると、第一の粘着剤層および第二の粘着剤層は硬化し、被着体が強固に接着される。
【００１７】
本発明の硬化型粘着テープにおいては、有機金属錯体化合物を含む第一の粘着剤層、および単座アミン化合物又はキレート剤を含む第二の粘着剤層は、それぞれ単独で、これらに含まれる沸点１００℃以上の（メタ）アクリル系モノマーが重合して硬化することはない。しかし、第一の粘着剤層および第二の粘着剤層が相互に接触することにより、第一の粘着剤層に含まれる有機金属錯体化合物および第二の粘着剤層に含まれる単座アミン化合物又はキレート剤は、それぞれ他方の層に拡散するので、各層に含まれる沸点１００℃以上の（メタ）アクリル系モノマーは、有機金属錯体化合物と、単座アミン化合物又はキレート剤と、系内に存在する分子状酸素との作用を受けて重合する。この結果、第一の粘着剤層および第二の粘着剤層は硬化し、十分な接着力が得られる。
【００１８】
第一の粘着剤層は、ガラス転移温度６０〜１５０℃のアクリル樹脂と、沸点１００℃以上の（メタ）アクリル系モノマーと、有機金属錯体化合物とを含む。
ガラス転移温度６０〜１５０℃のアクリル樹脂としては特に制限はなく、例えばポリ（メタ）アクリル酸アルキルエステルや、（メタ）アクリル系モノマーと、当該（メタ）アクリル系モノマーと共重合可能な他の不飽和単量体、例えばスチレン、酢酸ビニルなどとの共重合物等を挙げることができる。
【００１９】
ガラス転移温度６０〜１５０℃のアクリル樹脂は、好ましくは６５〜１４５℃、より好ましくは７０〜１４０℃のガラス転移温度を有する。アクリル樹脂のガラス転移温度が６０〜１５０℃であると、第一の粘着剤層は常温で優れた接着強度を有する。なお、本発明におけるアクリル樹脂のガラス転移温度測定手順は、例えば、適宜溶剤等に溶解したアクリル樹脂を、乾燥後の厚さが０．３ｍｍとなるようにガラス板に塗工し、２５℃で２４時間乾燥した後、ガラス板から剥離し、更に１００℃で５分間乾燥したものを試料とし、直径５ｍｍ、深さ２ｍｍのアルミニウム製円筒型セルに試料約１０ｍｇを秤量し、ＴＡインスツルメント社製のＤＳＣ−２９２０モジュレイテッド型示差走査型熱量計を用い、窒素雰囲気下で−１５０℃から昇温速度２０℃／分で１００℃まで昇温した時の吸熱曲線を測定して求める。
【００２０】
沸点が１００℃以上の（メタ）アクリル系モノマーとしては特に制限はなく、例えばアクリル酸、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、メタクリル酸、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、Ｎ−アクリロイルモルホリン、トリメチロールプロパントリメタクリレートや、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシメタクリレート、ウレタンメタクリレート等を挙げることができる。
【００２１】
沸点１００℃以上の（メタ）アクリル系モノマーは、好ましくは１３０℃以上、より好ましくは１５０℃以上の沸点を有する。（メタ）アクリル系モノマーの沸点は１００℃以上であると、常温下で当該モノマーが揮発し難く、粘度上昇を生じにくいので、塗工工程が容易となり、第一の粘着剤層を形成しやすくなる。また、第一の粘着剤層を第二の粘着剤層に接触させて硬化させる前において、重合性成分である当該モノマーが揮発し難いので、硬化型粘着テープとして中長期的な保存に適したものとなる。（メタ）アクリル系モノマーの沸点の上限は特に制限はなく、３５０℃程度でもよいが、本発明における（メタ）アクリル系モノマーはむしろ、常圧で沸点を有する前に分解するような化学種が好ましい。
【００２２】
なお、第一の粘着剤層は、任意でその他の重合性成分を含有してもよい。その他の重合性成分は、本発明の特性を損なわない限りは特に制限がなく、例えばスチレン、酢酸ビニル、ジビニルベンゼン、Ｎ‐ビニルピロリドンなどが挙げられる。
【００２３】
第一の粘着剤層に含まれる沸点１００℃以上の（メタ）アクリル系モノマーの量は、第一の粘着剤層に含まれるアクリル樹脂１００質量部（固形分として。以下同じ）に対して、好ましくは３０〜２００質量部、より好ましくは４０〜１８０質量部、さらに好ましくは５０〜１６０質量部である。第一の粘着剤層に含まれる沸点１００℃以上の（メタ）アクリル系モノマーの量が前記範囲内であると、第一の粘着剤層の塗工が容易となり、かつ、第一の粘着剤層に所定の接着力を付与することができる。
【００２４】
第一の粘着剤層に含まれる有機金属錯体化合物は、第二の粘着剤層に含まれる単座アミン化合物又はキレート剤が配位することで、沸点１００℃以上の（メタ）アクリル系モノマーのラジカル重合を、常温において惹起させ得る。
【００２５】
有機金属錯体化合物としては、コバルト、銅、ニッケル、鉄等の遷移金属もしくはケイ素、ヒ素、ホウ素等の半金属の塩または錯体を挙げることができ、好ましい例としては、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸銅、ナフテン酸ニッケル、ナフテン酸鉄、オクテン酸コバルト、オクテン酸銅、オクテン酸ニッケル、オクテン酸鉄、エチルヘキソン酸コバルト、エチルヘキソン酸銅、エチルヘキソン酸ニッケル、エチルヘキソン酸鉄等を挙げることができる。これらの中でも、（メタ）アクリル系モノマーの重合効率が高い点で、ナフテン酸コバルトが好ましい。
【００２６】
第一の粘着剤層に含まれる有機金属錯体化合物の量は、第一の粘着剤層に含まれるアクリル樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．１〜７質量部、より好ましくは０．３〜５質量部、さらに好ましくは０．５〜４質量部である。第一の粘着剤層に含まれる有機金属錯体化合物の量が前記範囲内であると、沸点１００℃以上の（メタ）アクリル系モノマーを効率よく重合させることができる。
【００２７】
第一の粘着剤層の粘着力は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠し、ＳＵＳ板を被着体として測定された粘着力として、０．５Ｎ／２０ｍｍ以上であり、好ましくは０．８Ｎ／２０ｍｍ以上であり、より好ましくは１．０Ｎ／２０ｍｍ以上である。第一の粘着剤層の粘着力が０．５Ｎ／２０ｍｍ以上であると、粘着剤層が硬化して十分な接着力を呈する前であっても、冶具等を用いることなく、少なくとも被着体がずれない程度に被着体を固着することができる。第一の粘着剤層の粘着力の上限は特に制限はないが、通常５０Ｎ／２０ｍｍである。
【００２８】
第一の粘着剤層の粘着力を０．５Ｎ／２０ｍｍ以上にするには、アクリル樹脂の硬さや（メタ）アクリル系モノマーの量などを調整すればよい。たとえば、第一の粘着剤層に含まれるアクリル樹脂１００質量部に対して、沸点１００℃以上の（メタ）アクリル系モノマーを３〜５０質量部配合すればよい。
【００２９】
第一の粘着剤層の厚みは、特に制限はなく、通常５０〜２０００μｍである。なお、後述のように第一の粘着剤層は不織布等の基材を含んでいてもよいので、第一の粘着剤層が不織布等の基材を含む場合には、当該不織布等を含んだ総厚が５０〜２０００μｍとなり得る。
【００３０】
第二の粘着剤層は、ガラス転移温度６０〜１５０℃のアクリル樹脂と、沸点１００℃以上の（メタ）アクリル系モノマーと、単座アミン化合物又はキレート剤とを含む。
第二の粘着剤層に用いるアクリル樹脂は、第一の粘着剤層に含まれるアクリル樹脂として例示したものと同種のものでもよい。
【００３１】
第二の粘着剤層に用いる沸点１００℃以上の（メタ）アクリル系モノマーは、第一の粘着剤層に用いる沸点１００℃以上の（メタ）アクリル系モノマーとして例示したものと同種でよく、その含有量も第一の粘着剤層における沸点１００℃以上の（メタ）アクリル系モノマーの含有量として示した量と同じでよい。
【００３２】
なお、第二の粘着剤層は、任意でその他の重合性成分を配合してもよく、当該その他の重合性成分は、第一の粘着剤に用いるその他の重合性成分として例示したものと同種でよく、その含有量も第一の粘着剤層におけるその他の重合性成分の含有量と同量でよい。
【００３３】
第二の粘着剤層に含まれる単座アミン化合物又はキレート剤は、第一の粘着剤層に含まれる有機金属錯体化合物とともに系内に存在することで、沸点１００℃以上の（メタ）アクリル系モノマーのラジカル重合を常温において惹起させ得る。
【００３４】
単座アミン化合物又はキレート剤としては、配位座が一つであるアミン系化合物又は複数の配位座を有する化合物であれば特に限定されないが、例えば、ヘキシルアミン、オクチルアミン、アニリン、Ｎ,Ｎ-ジメチルアニリン、ピリジン等のアミン系化合物、β−ジケトン構造を有する化合物、すなわち構造中に−ＣＯ-ＣＨ2-ＣＯ−で表される原子団を有する化合物が挙げられ、特にβ−ジケトン構造を有する化合物が好ましい。特にβ−ジケトン構造を有する化合物としては、アセチルブチロラクトン、アセチルアセトン、２−アセチル４−ブタノリド、アセト酢酸エチル、アセト酢酸メチル、アセチルシクロペンタノン、ジベンゾイルメタン、Ｎ,Ｎ−ジメチルアセトアセタミド等を挙げることができる。これらの中でも、（メタ）アクリル系モノマーの重合効率が高い点で、アセチルブチロラクトンが好ましい。
【００３５】
第二の粘着剤層に含まれる単座アミン化合物又はキレート剤の量は、第二の粘着剤層に含まれるアクリル樹脂１００質量部に対して、好ましくは５〜５０質量部、より好ましくは７〜４０質量部、さらに好ましくは１０〜３０質量部である。第二の粘着剤層に含まれる単座アミン化合物又はキレート剤の量が前記範囲内であると、沸点１００℃以上の（メタ）アクリル系モノマーを効率よく重合させることができる。
【００３６】
第二の粘着剤層の粘着力は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠し、ＳＵＳ板を被着体として測定された粘着力として、０．５Ｎ／２０ｍｍ以上であり、好ましくは０．８Ｎ／２０ｍｍ以上であり、より好ましくは１．０Ｎ／２０ｍｍ以上である。第二の粘着剤層の粘着力が０．５Ｎ／２０ｍｍ以上であると、粘着剤層が硬化して十分な接着力を呈する前であっても、冶具等を用いることなく、少なくとも被着体がずれない程度に被着体を固着することができる。第二の粘着剤層の粘着力の上限は特に制限はないが、通常５０Ｎ／２０ｍｍである。
【００３７】
第二の粘着剤層の粘着力を０．５Ｎ／２０ｍｍ以上にするには、アクリル樹脂の硬さや沸点１００℃以上の（メタ）アクリル系モノマーの量などを調整すればよい。たとえば、本発明のアクリル樹脂１００質量部に対して、沸点１００℃以上の（メタ）アクリル系モノマーを３０〜２００質量部配合すればよい。
【００３８】
第二の粘着剤層の厚みは、特に制限はなく、通常５０〜２０００μｍである。なお、後述のように第二の粘着剤層は不織布等の基材を含んでいてもよいので、第二の粘着剤層が不織布等の基材を含む場合には、当該不織布等を含んだ総厚が５０〜２０００μｍとなり得る。
【００３９】
第一の粘着剤層および第二の粘着剤層は、本発明の効果を阻害しない限り、上記成分以外の成分を含むことができる。上記成分以外の成分としては、たとえば、希釈溶媒、上述した以外の希釈モノマー、反応性オリゴマー、酸モノマー、カップリング剤、過酸化物、クロロスルホン化ポリエチレン等の粘着付与樹脂、炭酸カルシウム微粒子およびガラス微粒子等の中空又は中実フィラー、不織布および織布等の基材を挙げることができる。
【００４０】
本発明の硬化性粘着テープは、通常、第一の粘着剤層および第二の粘着剤層を別々に作製し、第一の粘着剤層との第二の粘着剤層とを貼り合わせることにより使用され得る。
本発明のひとつの態様によれば、本発明の硬化性粘着テープは次のように製造され、使用され得る。
【００４１】
まず、アクリル樹脂に沸点１００℃以上の（メタ）アクリル系モノマーと、有機金属錯体化合物と、必要応じて希釈溶媒、その他の成分とを配合、混合し、これを剥離フィルム上に塗布し、必要に応じて乾燥させ、第一の粘着剤層を有する第一の粘着剤層を作製する。
【００４２】
同様に、アクリル樹脂に沸点１００℃以上の（メタ）アクリル系モノマーと、単座アミン化合物又はキレート剤と、必要応じて希釈溶媒、その他の成分を配合とを混合し、これを剥離フィルム上に塗布し、必要に応じて乾燥させ、第一の粘着剤層を有する第二の粘着剤層を作製する。
【００４３】
次に、接着しようとする２体の被着体の一方に、第一の粘着剤層の一方の面を貼付する。同様に、被着体の他方に第二の粘着剤層の一方の面を貼付する。
そして、第一の粘着剤の他方の面と、第二の粘着剤層の他方の面とを貼着することで、それぞれの粘着剤層を含む本発明の硬化型粘着テープを介して、２体の被着体同士を貼着する。
【００４４】
なお、第一の粘着剤層および第二の粘着剤層を貼付する順番は任意であり、第一の粘着剤層の一方の面を先に第二の粘着剤層の一方の面と貼着し、その後、第一の粘着剤層の他方の面と一方の被着体を貼着し、第二の粘着剤層の他方の面と他方の被着体とを貼着させてもよい。
【００４５】
第一の粘着剤層上に第二の粘着剤層を積層することにより、第一の粘着剤層に含まれる有機金属錯体化合物は第二の粘着剤層に拡散し、第二の粘着剤層に含まれる単座アミン化合物又はキレート剤は第一の粘着剤層に拡散する。すると、第一の粘着剤層および第二の粘着剤層に含まれる（メタ）アクリル系モノマーは、有機金属錯体化合物と、単座アミン化合物又はキレート剤と、系内に存在する分子状酸素との作用を受けて重合して硬化し、２体の被着体が強固に接着される。
【００４６】
前述のとおり、第一の粘着剤層および第二の粘着剤層は所定の粘着力を有しているので、本発明の硬化性粘着テープを介して２体の被着体が貼付されたとき、２体の被着体はずれることがない。このため、仮止め段階から、各粘着剤層が硬化して十分な接着力を呈するまでの間、冶具等を用いて被着体同士を仮固定しておく必要がない。
【００４７】
第一の粘着剤層上に第二の粘着剤層を積層すると、上記のとおり、硬化が進行するので、第一の粘着剤層上に第二の粘着剤層を積層した後、速やかに他方の被着体を貼付することが好ましい。
【００４８】
本発明の硬化性粘着テープの硬化時間は適宜調整し得るが、通常２５℃において１〜２時間で実際の使用に堪える接着力を発揮し得る。
なお、本発明の硬化性粘着テープを用いてより強固な接着力を得るためには、２５℃の条件下では２４時間以上静置することが望ましい。
本発明の硬化性粘着テープを２５℃、２４時間静置後のせん断接着力は、通常、ＳＵＳ板を被着体とした場合、３０ｋｇ／ｃｍ2以上である。
【００４９】
（実施例）
本発明の具体的な実施態様を以下に示す。
（硬化性粘着テープを構成する各粘着剤層の調製）
アクリル樹脂であるサーモラックＭ−４５Ｃ（綜研化学（株）製、ガラス転移温度１０５℃）の固形分１００質量部に、沸点１００℃以上の（メタ）アクリル系モノマーとしてトリメチロールプロパントリアクリレートの１０質量部、エポキシアクリレート（Ｍ−６００：共栄社化学（株）製）の８０質量部、ウレタンアクリレート（アートレジンＵＮ−６２０２：根上工業（株）製）の４０質量部、及び２−ヒドロキシエチルメタクリレートの２０質量部と、有機金属錯体化合物としてナフテン酸コバルトの２質量部と、粘着付与樹脂としてのクロロスルホン化ポリエチレン（ＴＳ−３４０：東ソー（株）製）の１００質量部と、希釈溶媒として酢酸エチルの５０質量部とを混合し、得られた混合物を剥離フィルムに塗布し、希釈溶媒を揮発乾燥させ、厚み１００μｍの第一の粘着剤層を作製した。第一の粘着剤層の両面に剥離フィルムを貼付した。
【００５０】
アクリル樹脂であるサーモラックＭ−４５Ｃの固形分１００質量部に、沸点１００℃以上の（メタ）アクリル系モノマーとしてトリメチロールプロパントリアクリレートの１０質量部、エポキシアクリレート（Ｍ−６００Ａ）の６０質量部、ウレタンアクリレート（アートレジンＵＮ−６２０２）の４０質量部、２−ヒドロキシエチルメタクリレートの２０質量部と、キレート剤としてアセチルブチロラクトンを１６質量部、過酸化物（パークミルＨ−８０：日油（株）製）の０．２質量部と、粘着付与樹脂としてのクロロスルホン化ポリエチレン（ＴＳ−３４０）の１００質量部と、希釈溶媒として酢酸エチルの５０質量部とを混合し、得られた混合物を剥離フィルムに塗布し、希釈溶媒を揮発乾燥させ、厚み１００μｍの第二の粘着剤層を作製した。第二の粘着剤層の両面に剥離フィルムを貼付した。
【００５１】
（粘着力）
ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠して、幅２０ｍｍの第一の粘着剤層を磨いたステンレス板に貼りつけ、毎分３０ｃｍの速度で、１８０°の角度に引っ張り、引っ張ったときに測定された力を第一の粘着剤層の粘着力とした。
第二の粘着剤層についても、第一の粘着剤層と同様に測定を行い、第二の粘着剤層の粘着力を求めた。
結果を表１に示す。
【００５２】
（保持力）
ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠して、第一の粘着剤層を２０ｍｍ幅に裁断し、ステンレス板に２０ｍｍ×２０ｍｍの面積が接するように貼り付け、温度２３℃、荷重０．２ｋｇの条件で６０分間放置した。粘着剤層（テープ）が落下するまでの時間を測定し、その時間を第一の粘着剤層の保持力として評価した。
第二の粘着剤層についても、第一の粘着剤層と同様に測定を行い、第二の粘着剤層の保持力を評価した。
結果を表１に示す。
【００５３】
（せん断接着力）
第一の粘着剤層の一方の面から剥離フィルムを剥がして、露出した第一の粘着剤層の面をＳＵＳ板に貼付し、第一の粘着剤層の他方の面から剥離フィルムを剥がして、第一の粘着剤層の他方の面を露出させた。次に、第二の粘着剤層の一方の面から剥離フィルムを剥がして、露出した第二の粘着剤層の面を前記粘着剤層の他方の面に貼付した。その後、前記第二の粘着剤層の他方の面から剥離フィルムを剥がして、露出した第二の粘着剤層の他方の面を他のＳＵＳ板に貼付し、試験用サンプルとした。
【００５４】
試験用サンプルを２５℃で２４時間静置後、２枚のＳＵＳ板の両端を引っ張り、接着部が破壊されるときの最大荷重を測定し、その最大荷重をＳＵＳ板に対するせん断接着力とした。
【００５５】
前記ＳＵＳ板をアルミニウム板およびアクリル板に替えて上記と同様の測定を行い、アルミニウム板に対するせん断接着力およびアクリル板に対するせん断接着力を求めた。
また、上記試験用サンプルを、表１に示した種々の温度、時間条件下で静置した場合のせん断接着力も、同様に測定した。
結果を表１に示す。
【００５６】
【表１】
2018039906.tif 000002