(57)【要約】      （修正有）【課題】ラッシングベルト等により容器に局部的に過度の圧力を加えながら固定せずとも、独立して該容器を車両に載せてそのまま運搬でき、容器の移動、転倒、落下が起きないような可撓性容器を提供する。【解決手段】本発明の可撓性容器１は、接地面に対し垂直に立ち上がる側面を有する中空立体の柱体で構成され、可撓性を有する素材からなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接地面に対し垂直に立ち上がる側面を有する中空立体の柱体で構成され、可撓性を有する素材からなることを特徴とする可撓性容器。
【請求項２】
上記柱体が正方体又は直方体であることを特徴とする請求項１記載の可撓性容器。
【請求項３】
上記可撓性を有する素材が、ポリプロピレンクロスであることを特徴とする請求項１又は２記載の可撓性容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体、スラリー状のものや微小粉粒体等を中空部内に満たして保持し、運搬用に用いること等を目的に使用され、使用しない時には小さく折りたたんでおける独立型の可撓性容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体、スラリー状のものや微小粉粒体等の輸送は、タンクローリやタンクコンテナ等で行われているが、輸送貨物が限定され、貨物輸送後のタンクローリ等の回送や使用しない時の保管等に特別な配慮が必要となる。輸送貨物を選ばない独立型可撓性で、ワンウエイ輸送で回送を不要とし、使用しない時にはコンパクトに収納できる輸送容器が求められていた。独立型可撓性容器では、搭載された該容器が荷台等の上を移動、転倒、落下等の恐れがあり、そのため安全かつ効率的な対策が必要である。現在、自立型輸送容器としては、下記特許文献１に示されるもの等が知られている。
【０００３】
これらの可撓性容器１０は、図１３に示される状態まで、水等の液体を充填し、運搬用などの用途に使用される。
【０００４】
詳細な手順としては、運ぶ際、まず、輸送車両の荷台に可撓性容器１０と保護シートを展開する。そして液体が充填され、徐々に容器１０がふくらみ自立する状態にする。次いで、容器１０の底部全面が荷台床面と全体に接触しておらず、丸みを帯びた転がり易い形状となっており、車両の発進、停止時等における可撓性容器１０の移動・転倒等を抑えるために、図１４に示すように、複数のラッシングベルト１１により可撓性容器１０を荷台に固縛する。必要に応じて保護シート等を被せるようにする。
【０００５】
これらの輸送が終了したら、中が空っぽになり、可撓性故に、廃棄または折りたたみ収納ができることになり、反復使用も可能であり、また、新品未使用時は段ボールに１個ずつコンパクトに収納しておけば良く、保管は省スペースで済むことになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−１６８４３２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、このような容器１０を車両に載せて運搬する際は、加速・制動により前後方向にＧがかかり、容器１０が荷台上を移動したり、或いは左右に蛇行した時には、左右方向にＧがかかり、転倒し車両の荷台から落下する恐れがある。そのため、上述のように、複数のラッシングベルト１１により容器１０を荷台に固縛する必要があった。その際、荷台から横幅がはみ出さない程度の容器１０幅のものにとどめる必要があり、意外に、内容量が小さなものになってしまうという問題があった。
【０００８】
またラッシングベルト１１は、容器１０幅と荷台幅とが殆ど同じであるため荷台床面に十分な固縛スペースが確保できず、図１５に示すように、容器１０縁部では略真下に導かざるを得ず、ラッシングベルトが接触する容器１０の縁部に局部的な過度の力がかかり、上部においてもＧがラッシング部分に集中するため、これら部分にダンボールなどの当て材や保護シートを施す等、強度を高めないと、容器１０の破損の恐れがある。
【０００９】
さらに、ラッシングベルト１１の係合部と容器１０下部には隙間が空くため、その部分の隙間を無くして安定させるために、場合により、その空間に予め、クッション材等（図示無し）を入れておく必要があり、その分、工程数（ラッシンベルト１１による固縛作業とクッション材の装填等の作業）がかかると言う問題もある。
【００１０】
そのような中での最大の問題は、やはり、単にラッシングを施さず容器１０を車両に載せて運搬すると、必ず荷台上を移動、時には転倒しその車両から落下する恐れがあり、そのために、複数のラッシングベルト１１で固縛する必要があることである。
【００１１】
本発明は、以上のような問題に鑑み創案されたものであって、ラッシングベルト等により該容器を固縛せずとも、容器を車両に載せてそのまま運搬でき、容器の移動、転倒、落下が起きないような可撓性容器を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明にかかる可撓性容器は、接地面に対し垂直に立ち上がる側面（以下、上下面以外の面をいう）を有する中空立体の柱体で構成され、可撓性を有する素材からなることを基本的特徴としている。
【００１３】
上記構成によれば、内容物を満たした場合に、従来のような断面水枕型になる容器の構成に比べ、本発明のような断面かまぼこ型になる容器の方が、側面が皆垂直状態にあるため、下面の接触面積が最大限に取れ、その分（内容物の重さも多くなるほど）摩擦力が上がり、安定性を増し、ラッシングベルト等の固縛をしなくとも、そのまま車両等の上に載せ、運搬等が可能となる。すなわち、上記のような固縛手段を執らず、そのまま車台等に載置して運んでも、その車台等から容易に動かず、転倒、落下するようなことがない。
【００１４】
上記の柱体の構成は、多くは正方体又は直方体状の形状になるものが用いられることになる。
【００１５】
また、上記可撓性を有する素材は、この手の袋状容器に普通に用いられるポリプロピレンクロスで、十分後述するような効果の達成が可能である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の可撓性容器によれば、側面が皆垂直状態にあるため、下面の接触面積を最大限に取れ、その分、摩擦力が上がり（内容物の重さも多くなるほどその摩擦力も上がり）、転倒開始角度（後述のシミュレーションを行った実施例参照）が増して、ラッシングベルト等の固縛手段を執らず、そのまま車台等に載置して運んでも、その車台等から容易に動かず、転倒、落下するようなことがないという優れた効果を奏することが可能となる。そのため、ラッシングベルト等の固縛手段により該容器に過度な局部圧力を加えて固定する必要がなくなるため、容器を破損する恐れがなくなる。加えてラッシングベルト等による固縛作業やクッション材等を隙間に入れる作業が不要となり、その分、工程数が減ることになる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施例の構成を示す斜視図である。
【図２】本実施例の構成を示す正面図である。
【図３】本実施例の構成を示す側面図である。
【図４】本実施例の構成を示す平面図である。
【図５】従来の可撓性容器の構成を示す斜視図である。
【図６】従来の可撓性容器の構成を示す正面図である。
【図７】従来の可撓性容器の構成を示す側面図である。
【図８】従来の可撓性容器の構成を示す平面図である。
【図９】本実施例のかまぼこ型容器底部床面と従来の水枕型容器底部床面の接触面積比を示す図である。
【図１０】本実施例容器と従来の容器との摩擦力を比べる実験の試験結果を示す図である。
【図１１】滑らないことを前提に、本実施例容器と従来の容器の転倒開始時期と外力をシミュレーションした結果を示す図である。
【図１２】本実施例容器の作製の概要を示す説明図である。
【図１３】従来の可撓性容器の斜視図である。
【図１４】ラッシングベルトにより従来の可撓性容器形状である容器１０の固縛状態を示す説明図である。
【図１５】ラッシングベルトにより従来の可撓性容器の縁部における固縛状態の詳細を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１〜図４は、本発明の一実施例の構成を示す斜視図、正面図、側面図及び平面図である。これらの図面に示すように、本実施例に係る容器１は、接地面（下面）に対し垂直に立ち上がる側面（４面）を有する中空立体の柱体で構成されている。該柱体は、直方体状の形状になっている。またこの容器１の素材は、ポリプロピレンクロス等の可撓性を有する素材からなっている。そして、該容器１内に水等の内容物を満たした場合、上記図２及び図３に示すように、本可撓性容器１は、下面が全て車台等に接触するかまぼこ型の形状となる。
【００２０】
これに対して図５〜図８は、従来の可撓性容器１０の構成を示す斜視図、正面図、側面図及び平面図である。これらの図面に示すように、従来の容器１０は、容器１０内に水等の内容物を満たした場合、接地面（下面）が反り上がり、その分だけ下面の接地面が小さくなる水枕型となる。
【００２１】
仮に両方の容器１及び１０に、同じ容量の水等の内容物が入れられた場合、容器内には同じ重量がかかるにも拘らず、接地面の異なる容器下面は、当然、本実施例の容器１の方が広い接触面積となるため、摩擦力が、従来の容器１０に比べて大きくなることは言うまでもない。逆に言えば、車両等の荷台から横幅いっぱいまで容器幅を本実施例の構成は取ることができ、その分内容物容量を増やすことができるため、従来のものに比べて、内容量を大きなものにすることができることになる。
【実施例２】
【００２２】
本発明者は、上記の実施例容器１と従来の容器１０とを用いて、両者の摩擦力を比べる実験を行った。以下に、その詳細について述べる。
【００２３】
図９は、本実施例のかまぼこ型容器１底部床面と従来の水枕型容器１０底部床面の接触面積比を示す図である。かまぼこ型容器１底部床面の接触面積は６．８７ｍ2であるのに対して、水枕型容器１０底部床面の接触面積は３．１６ｍ2であり、その面積比は１００：４６となる。
【００２４】
他方この接触面積比の増加に伴い、従来の水枕型容器１０の最大積載量は４５００ｋｇに対して、本実施例のかまぼこ型容器１の最大積載量は５０００ｋｇとなり、５００ｋｇ増えることになる（最大積載量の増加率は１１％）。
【００２５】
これらに基づき、次の条件で摩擦力（F）の測定を行った。
・実施日：２０１７年５月６日（土）１１時  気温２４℃、湿度４５％、晴れ
・測定方法：ＪＩＳ  Ｋ  ７１２５方式  スプリングなし、
・計測器：携帯用デジタルバネ秤（ＷＨ−Ａ０８）最大計測５５ｋｇ
・試料：ポリプロピレンクロス（従来技術で用いているもの）
・相手材：合板（木材）
・試験方形状：滑り片−かまぼこ型  ６００ｍｍ×５５０ｍｍ
水枕型      ２７６ｍｍ×５５０ｍｍ
固定側（合板）−かまぼこ型・水枕型同一６００ｍｍx９００ｍｍ
注）かまぼこ型と水枕型の滑り片面積比は、接触面積比１００：４６と同一
・荷重：かまぼこ型−土嚢１０リットル袋（重さ５３３０ｇ）＋１．８リットル袋（重さ６３０ｇ）＋試料等（重さ３７０ｇ）重さ合計６３３０ｇ
水枕型−土嚢１０リットル袋（重さ５３３０ｇ）＋試料等（重さ３７０ｇ）重さ合計５７００ｇ
注）かまぼこ型と水枕型の荷重比は、最大積載量比５０００：４５００と同一
・測定回数：かまぼこ型、水枕型ともに各１５回、業者試験は５回
【００２６】
その計測結果を図１０に示す。同図に示すように、従来の水枕型容器１０（図面では水枕型タンクとなっている）の平均摩擦力は１３４０ｇなのに対し、本実施例に係るかまぼこ型容器１（図面ではかまぼこ型タンクとなっている）の平均摩擦力は２０１４ｇと、極めて高いことが分かる。
【００２７】
また、実際の本実施例構成の容器１と従来構成の容器１０の対比を行うためには、最大摩擦力となる静摩擦係数を求める必要がある。摩擦力（Ｆ）と荷重（Ｎ）との関係式はＦ＝μＮ（μ＝静摩擦係数）であり、上記図１０の測定結果から下表１が導き出される。表中業者試験欄は、本発明者が行った実験を裏付けるため専門業者（株式会社ＤＪＫ）に依頼したポリプロピレンクロスの摩擦係数測定結果である。容器１の実験結果と同一である。（業者では試験装置の関係で容器１のみ測定を行い、同社の試験基準に従い試験は５回実施している）
【表１】
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【００２８】
同表から、本実施例に係るかまぼこ型容器１の摩擦力は、５０００ｋｇ×０．３１８＝１５９０ｋｇであり、従来の水枕型容器１０の摩擦力が４５００ｋｇ×０．２３５＝１０５７．５ｋｇとなり、５３２．５ｋｇの差が生じている。
【００２９】
これらの実験結果から、ラッシングベルト１１等の固縛手段を執らず、そのまま車台などに載置して運んでも、その車台等から容易に動かず、転倒、落下するようなことがないという、本発明の効果が裏付けられることになる。
【００３０】
実際に、秘密義務を課した大手車両運送会社に依頼し、ラッシングベルト１１を使用せずに、非公開かつ人目に付かない真夜中に本実施例に係る容器１を、そのまま１２フィートコンテナの車台に載せ、３０００ｋｍ程の走行試験を行ってもらったが、１つも容器の移動、転倒、落下、そして損傷することなく、安全に運搬することができた。
【００３１】
以上詳述した本実施例の可撓性容器１によれば、側面が皆垂直状態にあるため、下面の接触面積を最大限に取れ、その分、摩擦力が上がり（内容物の重さも多くなるほどその摩擦力も上がり）、転倒開始角度が増して、ラッシングベルト等の固縛手段を執らず、そのまま車台等に載置して運んでも、その車台等から容易に動かず、転倒、落下するようなことがないという優れた効果を奏することが可能となる。そのため、ラッシングベルト等の固縛手段により該容器に過度な局部圧力を加えて固定する必要がなくなるため、容器を破損する恐れがなくなる。加えてラッシングベルト等による固縛作業やクッション材等を隙間に入れる作業が不要となり、その分、工程数が減ることになる。
【００３２】
尚、上記転倒開始角度とは、次のようにして求められる。図１１に示すように、本発明者は、滑らない前提で各容器の重心位置に横方向から徐々に外力を加え、各容器の底辺中間点からのレバー長さを求めるシミュレーションを行った。そのシミュレーションで求めた式は、外力×重心高さ＝荷重×レバー長さとなり、レバー長さが各容器底辺の該端に達した時、転倒が始まる角度が転倒開始角度となる。その角度は、転倒開始時点のｔａｎ外力／荷重で求める。この結果から、かまぼこ型の方が転がり難く、転倒に至る外力は水枕型に比し約２．８５倍となることが分かる。
【００３３】
さらに、図１２は、本実施例容器１を実際に作る際の要領を示す説明図である。同図に示すように、ポリプロピレンクロス等の可撓性を有する素材で、四隅にマチ２を作って直方体とし、その三角形のマチ２の四隅に近い所（同図において二点鎖線で示す所）で切断することで、本容器１が作れるようになる。
【００３４】
尚、本発明の可撓性容器は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の可撓性容器は、トラック輸送、貨物輸送、船舶輸送等の運搬のみだけではなく、内容物の保管等でも余計な幅を取らず、また簡単に設置できるなど、その用途は広範囲にすることができる。
【符号の説明】
【００３６】
１    可撓性容器
２    マチ
１０    水枕型可撓性容器
１１    ラッシングベルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【手続補正書】
【提出日】平成29年7月31日(2017.7.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接触面積が最大限に取れる下面となる接地面に対し垂直に立ち上がる側面を有する中空立体の柱体で構成され、内部に液体を充填して満たした際に断面かまぼこ型となり、可撓性を有する素材からなることを特徴とする液体充填用自立型の可撓性容器。
【請求項２】
上記可撓性を有する素材が、ポリプロピレンクロスであることを特徴とする請求項１記載の可撓性容器。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、液体を中空部内に満たして保持し、運搬用に用いること等を目的に使用され、使用しない時には小さく折りたたんでおける液体充填用自立型の可撓性容器に関する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
液体の輸送は、タンクローリやタンクコンテナ等で行われているが、輸送貨物が限定され、貨物輸送後のタンクローリ等の回送や使用しない時の保管等に特別な配慮が必要となる。輸送貨物を選ばない独立型可撓性で、ワンウエイ輸送で回送を不要とし、使用しない時にはコンパクトに収納できる輸送容器が求められていた。独立型可撓性容器では、搭載された該容器が荷台等の上を移動、転倒、落下等の恐れがあり、そのため安全かつ効率的な対策が必要である。現在、自立型輸送容器としては、下記特許文献１に示されるもの等が知られている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明は、以上のような問題に鑑み創案されたものであって、ラッシングベルト等により該容器を固縛せずとも、容器を車両に載せてそのまま運搬でき、容器の移動、転倒、落下が起きないような液体充填用自立型の可撓性容器を提供せんとするものである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
本発明にかかる液体充填用自立型の可撓性容器は、接触面積が最大限に取れる下面となる接地面に対し垂直に立ち上がる側面（以下、上下面以外の面をいう）を有する中空立体の柱体で構成され、内部に液体を充填して満たした際に断面かまぼこ型となり、可撓性を有する素材からなることを基本的特徴としている。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
上記構成によれば、液体を満たした場合に、従来のような断面水枕型になる容器の構成に比べ、本発明のような断面かまぼこ型になる容器の方が、側面が皆垂直状態にあるため、下面の接触面積が最大限に取れ、その分（内容物の重さも多くなるほど）摩擦力が上がり、安定性を増し、ラッシングベルト等の固縛をしなくとも、そのまま車両等の上に載せ、運搬等が可能となる。すなわち、上記のような固縛手段を執らず、そのまま車台等に載置して運んでも、その車台等から容易に動かず、転倒、落下するようなことがない。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
本発明の液体充填用自立型の可撓性容器によれば、側面が皆垂直状態にあるため、下面の接触面積を最大限に取れ、その分、摩擦力が上がり（内容物の重さも多くなるほどその摩擦力も上がり）、転倒開始角度（後述のシミュレーションを行った実施例参照）が増して、ラッシングベルト等の固縛手段を執らず、そのまま車台等に載置して運んでも、その車台等から容易に動かず、転倒、落下するようなことがないという優れた効果を奏することが可能となる。そのため、ラッシングベルト等の固縛手段により該容器に過度な局部圧力を加えて固定する必要がなくなるため、容器を破損する恐れがなくなる。加えてラッシングベルト等による固縛作業やクッション材等を隙間に入れる作業が不要となり、その分、工程数が減ることになる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
図１〜図４は、本発明の一実施例の構成を示す斜視図、正面図、側面図及び平面図である。これらの図面に示すように、本実施例に係る容器１は、接地面（下面）に対し垂直に立ち上がる側面（４面）を有する中空立体の柱体で構成されている。該柱体は、直方体状の形状になっている。またこの容器１の素材は、ポリプロピレンクロス等の可撓性を有する素材からなっている。そして、該容器１内に水等の内容物を満たした場合、上記図２及び図３に示すように、本可撓性容器１は、下面が全て車台等に接触する、即ち下面の接触面積が最大限に取れる、断面かまぼこ型の形状となる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
尚、本発明の液体充填用自立型の可撓性容器は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
本発明の液体充填用自立型の可撓性容器は、トラック輸送、貨物輸送、船舶輸送等の運搬のみだけではなく、液体である内容物の保管等でも余計な幅を取らず、また簡単に設置できるなど、その用途は広範囲にすることができる。