(57)【要約】【課題】溶剤溶解性を高めることにより、マグネシウム含有量が高い脂肪酸マグネシウム溶液を簡便に提供する。【解決手段】脂肪酸マグネシウム溶液は、炭素数４〜１０の脂肪酸マグネシウム１００質量部および（Ｂ）炭素数４〜１０の脂肪酸５〜１００質量部が有機溶剤に溶解されている。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）炭素数４〜１０の脂肪酸マグネシウム１００質量部および（Ｂ）炭素数４〜１０の脂肪酸５〜１００質量部が有機溶剤に溶解されている、脂肪酸マグネシウム溶液。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼成工程を要する酸化マグネシウム形成材料として好適な脂肪酸マグネシウム溶液に関する。
【技術背景】
【０００２】
酸化マグネシウムの工業的な利用は多岐に亘り、例えば薄膜としてはＰＤＰ用保護膜、絶縁膜、触媒膜、表面保護膜などに用いられている。酸化マグネシウム薄膜の形成方法として、スパッタ法や真空蒸着などの物理的成膜法が用いられているが、高価な設備や真空系などの条件が必要となり、生産効率が悪く、製造コストが高くなる問題がある。
【０００３】
一方、この物理的成膜法に対して、塗布成膜法では、酸化マグネシウム形成溶液を塗布焼成するという簡単な工程で酸化マグネシウム薄膜が得られ、高価な設備は不要である。しかし、塗布成膜法では、目的の酸化マグネシウム薄膜の膜厚や、使用する基板などにより、種々の溶剤での希釈が必要であり、酸化マグネシウム形成溶液の高い溶剤溶解性が求められる。
【０００４】
また、酸化マグネシウムはシリコン型太陽電池のシリコンと電極の密着性を向上させるため、電極形成用の導電性ペーストに酸化マグネシウム形成用液が添加される。ここで、導電性ペーストは、銀やアルミニウムなどの導電性粒子の他、添加剤および溶剤などから構成されるが、電極としての性能向上などのため、導電性粒子の含有量を増加させる必要がある。そのため、添加剤や溶剤の添加量を低減させる必要があり、酸化マグネシウムを形成させる材料については、マグネシウム含有量を増加させる必要がある。
【０００５】
上記のように、酸化マグネシウム形成溶液として、溶解性の高い溶剤を使用したり、溶剤溶解性を高めたりすることにより、高いマグネシウム含有量を有する溶液が求められている。
【０００６】
前記酸化マグネシウム形成溶液としては、酸化マグネシウム粒子（特許文献１）や、マグネシウムアルコキシド（特許文献２および特許文献３）を利用したものが挙げられる。しかし、これらを含む溶液は一般的に経時安定性が低く、均一な薄膜が得られないなどの問題がある。そこで、酸化マグネシウム形成溶液として、脂肪酸マグネシウムを用いることが検討されている。
【０００７】
脂肪酸マグネシウムを用いた酸化マグネシウム形成溶液としては、多価アルコール酢酸誘導体を溶剤として用いる方法（特許文献４）や、高純度な脂肪酸マグネシウムのアルコール系溶液（特許文献５）が報告されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−３６２０８
【特許文献２】特開平６−１６２９２０
【特許文献３】特開平８−３２９８４４
【特許文献４】特開平９−９５６２７
【特許文献５】特開２００４−１６８７５４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献４、５記載のような酸化マグネシウム形成溶液では、用いられる溶剤が限定されており、加えて酸化マグネシウム形成材料の溶解性が低く、従って酸化マグネシウム形成溶液におけるマグネシウム含有量が低いという課題がある。
【００１０】
本発明の課題は、溶剤溶解性を高めることにより、マグネシウム含有量が高い脂肪酸マグネシウム溶液を簡便に提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、脂肪酸マグネシウム、有機溶剤および脂肪酸を特定の比率で含有させて溶剤溶解性を高めることで、マグネシウム含有量の高い脂肪酸マグネシウム溶液が得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１２】
すなわち、本発明は、（Ａ）炭素数４〜１０の脂肪酸マグネシウム１００質量部および（Ｂ）炭素数４〜１０の脂肪酸５〜１００質量部が有機溶剤に溶解されている、脂肪酸マグネシウム溶液に係るものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、マグネシウム含有量が高く、種々の溶剤に均一に溶解した脂肪酸マグネシウム溶液が得られる。この脂肪酸マグネシウム溶液は、塗布成膜法における酸化マグネシウム薄膜形成用塗布液や、導電性ペーストにおける酸化マグネシウム形成材料として好適である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を更に詳細に説明する。
〈（Ａ）脂肪酸マグネシウム〉
（Ａ）脂肪酸マグネシウムは、脂肪酸のマグネシウム塩である。この脂肪酸は、直鎖構造でもよく、分岐構造でもよく、また、飽和脂肪酸でも不飽和脂肪酸でも良い。しかし、直鎖飽和脂肪酸マグネシウムが特に好ましい。
【００１５】
（Ａ）脂肪酸マグネシウムを構成する脂肪酸の炭素数が３以下であると、脂肪酸マグネシウム溶液としたときに、結晶化し、白色の微小な粒子を形成しやすい傾向にあり、溶液に白濁や沈殿を生じる可能性がある。この観点から、（Ａ）脂肪酸マグネシウムを構成する脂肪酸の炭素数を４以上とするが、５以上とすることが更に好ましい。
【００１６】
（Ａ）脂肪酸マグネシウムを構成する脂肪酸の炭素数が１１以上では、溶剤に対する溶解性が乏しい。こうした観点から、（Ａ）脂肪酸マグネシウムを構成する脂肪酸の炭素数を１０以下とするが、９以下とすることが更に好ましい。
【００１７】
（Ａ）脂肪酸マグネシウムとしては、酪酸マグネシウム、吉草酸マグネシウム、カプロン酸マグネシウム、ヘプタン酸マグネシウム、カプリル酸マグネシウム、ノナン酸マグネシウム、カプリン酸マグネシウム、２−エチルヘキサン酸マグネシウム、イソノナン酸マグネシウムなどが挙げられる。また、（Ａ）脂肪酸マグネシウムを１種または２種以上を組み合わせて使用することが可能である。
【００１８】
脂肪酸マグネシウムの製造方法には、直接法と複分解法がある。直接法は、酸化マグネシウムや水酸化マグネシウムなどのマグネシウム化合物と脂肪酸とを直接反応させる方法である。複分解法は、塩化マグネシウムなどのマグネシウム塩の水溶液と脂肪酸ナトリウムなどの脂肪酸塩の溶液とを混合し、塩交換を行う方法である。本発明で用いる脂肪酸マグネシウムは、直接法を用いることが好ましい。複分解法では、マグネシウム以外の無機金属塩が不純物として副生し、一方で直接法ではこれらの不純物を副生しない。
【００１９】
上記脂肪酸マグネシウムの製造においては、未反応原料や溶剤の除去、および脱水を行うことが望ましい。溶剤の除去や脱水方法としては、当業者が通常用いる方法が用いられる。例えば、減圧乾燥、凍結乾燥、噴霧乾燥、気流乾燥などがある。
【００２０】
〈（Ｂ）脂肪酸〉
（Ｂ）脂肪酸の炭素数は４〜１０とする。（Ｂ）脂肪酸の炭素数が３以下であると、沸点が低いために塗布液の揮発性が高くなり、成膜性が低下する恐れがある。この観点から、（Ｂ）脂肪酸の炭素数を４以上とするが、５以上が更に好ましい。また、（Ｂ）脂肪酸の炭素数が１１以上であると、脂肪酸の融点が高くなり、常温で固体となって溶剤への溶解性が低下する。この観点から、（Ｂ）脂肪酸の炭素数は１０以下とするが、９以下が更に好ましい。
【００２１】
（Ｂ）脂肪酸は、直鎖構造でもよく、分岐構造でもよく、また、飽和脂肪酸でも不飽和脂肪酸でも良い。しかし、この飽和脂肪酸が特に好ましい。
【００２２】
（Ｂ）脂肪酸は、（Ａ）脂肪酸マグネシウムを構成する脂肪酸と同一であってもよく、また異なっていてもよい。
【００２３】
（Ｂ）脂肪酸としては、酪酸、吉草酸、カプロン酸、ヘプタン酸、カプリル酸、ノナン酸、カプリン酸、２−エチルヘキサン酸、イソノナン酸などが挙げられる。また、これらの脂肪酸を１種または２種以上を組み合わせて使用することが可能である。
【００２４】
（Ａ）脂肪酸マグネシウム１００質量部に対し、（Ｂ）脂肪酸を５〜１００質量部含有させる。（Ｂ）脂肪酸の含有量が５質量部よりも少ないと、脂肪酸マグネシウムの溶解量が小さくなり、マグネシウム含有量が低下するので、５質量部以上とするが、１０質量部以上が更に好ましく、２０質量部以上が最も好ましい。また、（Ｂ）脂肪酸の含有量が１００質量部よりも多いと、溶剤の特性が得られず、塗布液としての性質を貶め成膜性が低下するので、１００質量部以下とするが、９０質量部以下が更に好ましく、８０質量部以下が特に好ましい。
【００２５】
〈有機溶剤〉
有機溶剤は、（Ａ）脂肪酸マグネシウムおよび（Ｂ）脂肪酸を溶解する有機溶剤であれば特に制限はないが、炭化水素系溶剤、アルコール系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤からなる群から選ばれた一種または二種以上の有機溶剤が好ましい。
【００２６】
炭化水素系溶剤としては、ｎ−ヘキサン、ｎ−オクタン、シクロヘキサン、トルエン、キシレンなどが挙げられる。アルコール系溶剤としては、メタノール、エタノール、プロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコールなどが挙げられる。エーテル系溶剤としては、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、カルビトール、エチルカルビトール、ブチルカルビトールなどが挙げられる。エステル系溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、テキサノールなどが挙げられる。これらの溶剤は単独で用いてもよいし、２種以上を混合してもよい。
【００２７】
有機溶媒の量は、（Ａ）脂肪酸マグネシウムおよび（Ｂ）脂肪酸が溶解できる限り特に制限はない。一般的には、（Ａ）脂肪酸マグネシウムの量を１００質量部としたとき、有機溶媒の量を３０質量部以上とすることが好ましく、５０質量部以上とすることが更に好ましい。また、有機溶剤の量の上限は特にないが、貯蔵や運搬の観点からは、５００質量部以下が好ましく、２００質量部以下が更に好ましい。
【００２８】
〈脂肪酸マグネシウム溶液〉
本発明は、（Ａ）脂肪酸マグネシウムと、（Ｂ）脂肪酸とを有機溶剤に溶解させて得られた脂肪酸マグネシウム溶液である。
【００２９】
（Ａ）脂肪酸マグネシウム、（Ｂ）脂肪酸および有機溶剤を混合する方法に制限はなく、一般的な攪拌機やロールミル、ホモジナイザーを用いることができる。また混合による（Ａ）脂肪酸マグネシウムの溶解を促進するために、（Ｂ）脂肪酸の沸点または有機溶剤の沸点以下の温度に加熱しても良い。
【００３０】
本発明の脂肪酸マグネシウム溶液は、本発明の効果を損なわない範囲、すなわち溶液に対して均一に溶解する範囲で、増粘剤、消泡剤、レベリング剤などの添加剤が含有されてもよい。増粘剤としては、エチルセルロース、ニトロセルロースなど、消泡剤やレベリング剤としてはアニオン型活性剤、ノニオン型活性剤、カチオン型活性剤、ポリマー型レベリング剤などが挙げられる。
【００３１】
本発明の脂肪酸マグネシウム溶液は、使用時に、使用目的に応じて溶剤により希釈することができる。用いられる溶剤としては、炭化水素系溶剤、アルコール系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤などが挙げられ、これらの溶剤は単独で用いてもよいし、２種以上を混合してもよい。
【００３２】
本発明の脂肪酸マグネシウム溶液を基板に塗布する方法に制限はなく、刷毛塗り法、浸漬法、スピナー法、スプレー法、スクリーン印刷法、ロールコーター法、インクジェット方式によるパターン形成などが用いられる。
【実施例】
【００３３】
次に、実施例により、本発明を更に具体的に説明する。
［脂肪酸マグネシウムの合成］
（合成例１）
攪拌装置、冷却管、温度計、窒素導入管を取り付けた4つ口フラスコに、カプリル酸１０５．６ｇ（０．７３ｍｏｌ）と酸化マグネシウム１４．４ｇ（０．３６ｍｏｌ）、および有機溶剤であるエタノール１２０ｇを加え、窒素気流下、攪拌しながら、内温を７０℃まで加熱して昇温させた。これをさらに１時間攪拌して、無色透明溶液を得た。その後、未反応脂肪酸と有機溶剤を減圧留去し、カプリル酸マグネシウムを１０９ｇ得た。
【００３４】
（合成例２）
合成例１に準じて、脂肪酸としてカプロン酸８４．８ｇ（０．７３ｍｏｌ）、を用いて、カプロン酸マグネシウムを得た。
【００３５】
（合成例３）
合成例１に準じて、脂肪酸としてカプリン酸１２５．７ｇ（０．７３ｍｏｌ）、を用いて、カプリン酸マグネシウムを得た。
【００３６】
（合成例４）
合成例１に準じて、脂肪酸として２−エチルヘキサン酸１０５．６ｇ（０．７３ｍｏｌ）、を用いて、２−エチルヘキサン酸マグネシウムを得た。
【００３７】
［脂肪酸マグネシウム溶液の評価］
脂肪酸マグネシウムと種々の有機溶剤および脂肪酸を用いて脂肪酸マグネシウム溶液を調製し、以下に示す評価を行った。
（溶解性）
脂肪酸マグネシウム溶液を目視にて確認し、濁りや沈殿が確認されない場合を「○」とし、濁りや沈殿が確認された場合を「×」とした。
【００３８】
（マグネシウム含有量）
調製した脂肪酸マグネシウム溶液のマグネシウム含有量を以下の式により算出した。
【数１】
2018039736.tif 000002
【００３９】
（溶解性向上比）
脂肪酸マグネシウムの溶解性について、以下の式により溶解性向上比として評価した。
【数２】
2018039736.tif 000003
【００４０】
※１：脂肪酸マグネシウム溶液の溶解性が「×」であった場合は、試験に用いた最大値を用いた。
※２：※１と同じ溶剤を用いて、脂肪酸を添加した脂肪酸マグネシウム溶液。
【００４１】
［実験Ａ：カプリル酸マグネシウム溶液］
合成例１で得られたカプリル酸マグネシウムを用いて、以下に示す実施例Ａ１−Ａ８および比較例Ａ１−Ａ５を行った。
【００４２】
（比較例Ａ１）
カプリル酸マグネシウム１．０ｇにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１．０ｇを加え、８０℃に加熱して１時間攪拌したが、透明溶液は得られなかった。溶剤量を１０．０ｇまで増加させたが、透明溶液は得られなかった。
【００４３】
（比較例Ａ２）
カプリル酸マグネシウム１．０ｇにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）０．７０ｇとラウリン酸０．３０ｇを加え、８０℃に加熱して１時間攪拌し、脂肪酸マグネシウム溶液を得たが、白濁して沈殿が生じた。
【００４４】
（比較例Ａ３）
カプリル酸マグネシウム１．０ｇにトルエン１．０ｇを加え、８０℃に加熱して１時間攪拌したが、透明溶液は得られなかった。溶剤量を１０．０ｇまで増加させたが、透明溶液は得られなかった。
【００４５】
（比較例Ａ４）
カプリル酸マグネシウム１．０ｇにテキサノール１．０ｇを加え、８０℃に加熱して１時間攪拌したが、透明溶液は得られなかった。溶剤量を１０．０ｇまで増加させたが、透明溶液は得られなかった。
【００４６】
（比較例Ａ５）
カプリル酸マグネシウム１．０ｇにブチルカルビトール１．０ｇを加え、８０℃に加熱して１時間攪拌したが、透明溶液は得られなかった。溶剤量を１０．０ｇまで増加させたが、透明溶液は得られなかった。
【００４７】
（実施例Ａ１）
カプリル酸マグネシウム１．０ｇにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）０．５６ｇとカプロン酸０．２４ｇを加え、８０℃に加熱して１時間攪拌した。得られた透明溶液を室温に戻し、１時間後に確認したところ透明溶液を保っており、溶解性は良好であった。マグネシウム含有量は４．３であり、カプリル酸マグネシウムとプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートのみからなる脂肪酸マグネシウム溶液（比較例Ａ１）と比較すると、溶解性向上比は６．２であった。
【００４８】
（実施例Ａ２）
実施例Ａ１に準じて、カプリル酸マグネシウム１．０ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート０．５６ｇ、２−エチルヘキサン酸０．２４ｇを用いて脂肪酸マグネシウム溶液を得た。溶解性は良好であり、マグネシウム含有量は４．３であり、比較例Ａ１を参照にすると、溶解性向上比は６．２であった。
【００４９】
（実施例Ａ３）
実施例Ａ１に準じて、カプリル酸マグネシウム１．０ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート０．６３ｇ、カプリル酸０．２７ｇを用いて脂肪酸マグネシウム溶液を得た。溶解性は良好であり、マグネシウム含有量は４．１であり、比較例Ａ１を参照にすると、溶解性向上比は５．９であった。
【００５０】
（実施例Ａ４）
実施例Ａ１に準じて、カプリル酸マグネシウム１．０ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１．０５ｇ、イソノナン酸０．４５ｇを用いて脂肪酸マグネシウム溶液を得た。溶解性は良好であり、マグネシウム含有量は３．１であり、比較例Ａ１を参照にすると、溶解性向上比は４．５であった。
【００５１】
（実施例Ａ５）
実施例Ａ１に準じて、カプリル酸マグネシウム１．０ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１．０ｇ、ペラルゴン酸０．６０ｇを用いて脂肪酸マグネシウム溶液を得た。溶解性は良好であり、マグネシウム含有量は３．０であり、比較例Ａ１を参照にすると、溶解性向上比は４．３であった。
【００５２】
（実施例Ａ６）
カプリル酸マグネシウム１．０ｇにトルエン０．７０ｇとカプリル酸０．３０ｇを加え、８０℃に加熱して１時間攪拌した。得られた透明溶液を室温に戻し、１時間後に確認したところ透明溶液を保っており、溶解性は良好であった。マグネシウム含有量は３．９であり、カプリル酸マグネシウムとトルエンのみからなる脂肪酸マグネシウム溶液（比較例Ａ３）と比較すると、溶解性向上比は５．６であった。
【００５３】
（実施例Ａ７）
カプリル酸マグネシウム１．０ｇにテキサノール０．７０ｇとカプリル酸０．３０ｇを加え、８０℃に加熱して１時間攪拌した。得られた透明溶液を室温に戻し、１時間後に確認したところ透明溶液を保っており、溶解性は良好であった。マグネシウム含有量は３．９であり、カプリル酸マグネシウムとテキサノールのみからなる脂肪酸マグネシウム溶液（比較例Ａ４）と比較すると、溶解性向上比は５．６であった。
【００５４】
（実施例Ａ８）
カプリル酸マグネシウム１．０ｇにブチルカルビトール０．７０ｇとカプリル酸０．３０ｇを加え、８０℃に加熱して１時間攪拌した。得られた透明溶液を室温に戻し、１時間後に確認したところ透明溶液を保っており、溶解性は良好であった。マグネシウム含有量は３．９であり、カプリル酸マグネシウムとブチルカルビトールのみからなる脂肪酸マグネシウム溶液（比較例Ａ５）と比較すると、溶解性向上比は５．６であった。
実験Ａの結果を表１にまとめる。
【００５５】
【表１】
2018039736.tif 000004
【００５６】
［実験Ｂ：カプロン酸マグネシウム溶液］
合成例２で得られたカプロン酸マグネシウムを用いて、以下に示す実施例Ｂ１〜Ｂ４および比較例Ｂ１〜Ｂ４を行った。
【００５７】
（比較例Ｂ１）
カプロン酸マグネシウム１．０ｇにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１．０ｇを加え、８０℃に加熱して１時間攪拌したが、透明溶液は得られなかった。溶剤量を１０．０ｇまで増加させたが、透明溶液は得られなかった。
【００５８】
（比較例Ｂ２）
カプロン酸マグネシウム１．０ｇにトルエン１．０ｇを加え、８０℃に加熱して１時間攪拌したが、透明溶液は得られなかった。溶剤量を１０．０ｇまで増加させたが、透明溶液は得られなかった。
【００５９】
（比較例Ｂ３）
カプロン酸マグネシウム１．０ｇにテキサノール１．０ｇを加え、８０℃に加熱して１時間攪拌したが、透明溶液は得られなかった。溶剤量を１０．０ｇまで増加させたが、透明溶液は得られなかった。
【００６０】
（比較例Ｂ４）
カプロン酸マグネシウム１．０ｇにブチルカルビトール１．０ｇを加え、８０℃に加熱して１時間攪拌したが、透明溶液は得られなかった。溶剤量を１０．０ｇまで増加させたが、透明溶液は得られなかった。
【００６１】
（実施例Ｂ１）
カプロン酸マグネシウム１．０ｇにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１．２０ｇとカプロン酸０．８０ｇを加え、８０℃に加熱して１時間攪拌した。得られた透明溶液を室温に戻し、１時間後に確認したところ透明溶液を保っており、溶解性は良好であった。マグネシウム含有量は３．２であり、カプロン酸マグネシウムとプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートのみからなる脂肪酸マグネシウム溶液（比較例Ｂ１）と比較すると、溶解性向上比は３．５であった。
【００６２】
（実施例Ｂ２）
カプロン酸マグネシウム１．０ｇにトルエン１．２０ｇとカプロン酸０．８０ｇを加え、８０℃に加熱して１時間攪拌した。得られた透明溶液を室温に戻し、１時間後に確認したところ透明溶液を保っており、溶解性は良好であった。マグネシウム含有量は３．２であり、カプロン酸マグネシウムとトルエンのみからなる脂肪酸マグネシウム溶液（比較例Ｂ２）と比較すると、溶解性向上比は３．５であった。
【００６３】
（実施例Ｂ３）
カプロン酸マグネシウム１．０ｇにテキサノール１．２０ｇとカプロン酸０．８０ｇを加え、８０℃に加熱して１時間攪拌した。得られた透明溶液を室温に戻し、１時間後に確認したところ透明溶液を保っており、溶解性は良好であった。マグネシウム含有量は３．２であり、カプロン酸マグネシウムとテキサノールのみからなる脂肪酸マグネシウム溶液（比較例Ｂ３）と比較すると、溶解性向上比は３．５であった。
【００６４】
（実施例Ｂ４）
カプロン酸マグネシウム１．０ｇにブチルカルビトール１．２０ｇとカプリル酸０．８０ｇを加え、８０℃に加熱して１時間攪拌した。得られた透明溶液を室温に戻し、１時間後に確認したところ透明溶液を保っており、溶解性は良好であった。マグネシウム含有量は３．２であり、カプロン酸マグネシウムとブチルカルビトールのみからなる脂肪酸マグネシウム溶液（比較例Ｂ４）と比較すると、溶解性向上比は３．５であった。
実験Ｂの結果を表２にまとめる。
【００６５】
【表２】
2018039736.tif 000005
【００６６】
［実験Ｃ：カプリン酸マグネシウム溶液］
合成例３で得られたカプリン酸マグネシウムを用いて、以下に示す実施例Ｃ１〜Ｃ２および比較例Ｃ１を行った。
【００６７】
（比較例Ｃ１）
カプリン酸マグネシウム１．０ｇにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１．０ｇを加え、８０℃に加熱して１時間攪拌したが、透明溶液は得られなかった。溶剤量を１０．０ｇまで増加させたが、透明溶液は得られなかった。
【００６８】
（実施例Ｃ１）
カプリン酸マグネシウム１．０ｇにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート０．７０ｇとカプロン酸０．３０ｇを加え、８０℃に加熱して１時間攪拌した。得られた透明溶液を室温に戻し、１時間後に確認したところ透明溶液を保っており、溶解性は良好であった。マグネシウム含有量は３．２であり、カプリン酸マグネシウムとプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートのみからなる脂肪酸マグネシウム溶液（比較例Ｃ１）と比較すると、溶解性向上比は５．３であった。
【００６９】
（実施例Ｃ２）
実施例Ｃ１に準じて、カプリン酸マグネシウム１．０ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート０．７０ｇ、２−エチルヘキサン酸０．３０ｇを用いて脂肪酸マグネシウム溶液を得た。溶解性は良好であり、マグネシウム含有量は３．２であり、比較例Ｃ１を参照にすると、溶解性向上比は５．３であった。
実験Ｃの結果を表３にまとめる。
【００７０】
【表３】
2018039736.tif 000006
【００７１】
［実験Ｄ：２−エチルヘキサン酸マグネシウム溶液］
合成例４で得られた２−エチルヘキサン酸マグネシウムを用いて、以下に示す実施例Ｄ１および比較例Ｄ１を行った。
【００７２】
（比較例Ｄ１）
２−エチルヘキサン酸マグネシウム１．０ｇにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１．０ｇを加え、８０℃に加熱して１時間攪拌したが、透明溶液は得られなかった。
【００７３】
（実施例Ｄ１）
２−エチルヘキサン酸マグネシウム１．０ｇにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート０．３０ｇと２−エチルヘキサン酸０．２０ｇを加え、８０℃に加熱して１時間攪拌した。得られた透明溶液を室温に戻し、１時間後に確認したところ透明溶液を保っており、溶解性は良好であった。マグネシウム含有量は５．２であり、２−エチルヘキサン酸マグネシウムとプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートのみからなる脂肪酸マグネシウム溶液（比較例Ｄ１）と比較すると、溶解性向上比は１．３であった。
実験Ｄの結果を表４にまとめる。
【００７４】
【表４】
2018039736.tif 000007