(57)【要約】【課題】被加飾体に貼り合わせた後に端面から剥がれにくい積層シートと、それを用いた加飾品を提供する。【解決手段】本発明の積層シートは、基体シートの一方の面に、基体シートよりも薄く基体シートよりもヤング率が高い剛性層と、接着層が順に積層されているように構成した。また、本発明の積層シートは、基体シートの一方の面に基体シートよりも薄く基体シートよりもヤング率が高い剛性層が積層され、他方の面に接着層が積層されているように構成した。本発明の加飾品は、積層シートが、接着層を介して樹脂成形品またはガラス加工品の表面に貼り合わされたように構成した。【選択図】図１
2018123250.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体シートの一方の面に、前記基体シートよりも薄く前記基体シートよりもヤング率が高い剛性層と、接着層が順に積層されていることを特徴とする積層シート。
【請求項２】
基体シートの一方の面に前記基体シートよりも薄く前記基体シートよりもヤング率が高い剛性層が積層され、他方の面に接着層が積層されていることを特徴とする積層シート。
【請求項３】
前記剛性層はインキからなるものである請求項１または２に記載の積層シート。
【請求項４】
前記インキは硬化型インキである請求項３に記載の積層シート。
【請求項５】
前記硬化型インキは、熱硬化型インキまたは活性エネルギー線硬化型インキである請求項４に記載の積層シート。
【請求項６】
前記熱硬化型インキは二液混合型であり、前記活性エネルギー線硬化型インキは紫外線硬化型である請求項５に記載の積層シート。
【請求項７】
前記インキはアクリル系またはポリエステル系の樹脂を含むものである請求項３から６のいずれか１項に記載の積層シート。
【請求項８】
前記剛性層は着色され、または透明である請求項３から７のいずれか１項に記載の積層シート。
【請求項９】
前記剛性層は顔料またはフィラーが含まれているものである請求項８に記載の積層シート。
【請求項１０】
前記顔料または前記フィラーの配分は、インキの総重量に対して２０重量％以上である請求項９に記載の積層シート。
【請求項１１】
前記基体シートと前記接着層との間に、または前記基体シートの他方の面に、図柄層がさらに積層されている請求項１に記載の積層シート。
【請求項１２】
前記基体シートと前記剛性層もしくは前記接着層との間に、または前記剛性層の前記基体シートと接する面と反対の面に、図柄層がさらに積層されている請求項２に記載の積層シート。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれか１項に記載の積層シートが、前記接着層を介して樹脂成形品またはガラス加工品の表面に貼り合わされた加飾品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層シートとそれを用いた加飾品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスや樹脂成形品などの被加飾体を加飾するために、接着層を介して被加飾体に積層シートを貼り合わせることが行われている（たとえば、特許文献１参照）。積層シート４は、基体シート４０の上に、第１の接着層４１が形成され、第１の接着層４１の上に図柄層４２が形成され、図柄層４２の上に第２の接着層４３が形成されたものである（図５参照）。この積層シート４を、被加飾体５の表面に貼り合わせて加飾品６を得る。この積層シートでは、接着層の厚みが薄いにもかかわらず、図柄層に起因する段差を第２の接着層によって解消できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２２６１１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の積層シートは基体シートがたわみやすく、積層シートを被加飾体に貼り合わせた後に、積層シートが被加飾体の端面から剥がれやすいという問題があった。
【０００５】
本発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、被加飾体に貼り合わせた後に端面から剥がれにくい積層シートと、それを用いた加飾品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は必要に応じて任意に組み合わせることができる。
【０００７】
本発明の積層シートは、基体シートの一方の面に、基体シートよりも薄く基体シートよりもヤング率が高い剛性層と、接着層が順に積層されていることを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の積層シートは、基体シートの一方の面に基体シートよりも薄く基体シートよりもヤング率が高い剛性層が積層され、他方の面に接着層が積層されていることを特徴とするものである。
【０００９】
好ましくは、剛性層はインキからなるものである。
【００１０】
さらに好ましくは、インキは硬化型インキである。
【００１１】
さらに好ましくは、硬化型インキは熱硬化型インキまたは活性エネルギー線硬化型インキである。
【００１２】
さらに好ましくは、熱硬化型インキは二液混合型であり、活性エネルギー線硬化型インキは紫外線硬化型である。
【００１３】
さらに好ましくは、インキはアクリル系またはポリエステル系の樹脂を含むものである。
【００１４】
さらに好ましくは、剛性層は着色され、または透明である。
【００１５】
さらに好ましくは、剛性層は顔料またはフィラーが含まれているものである。
【００１６】
さらに好ましくは、顔料またはフィラーの配分は、インキの総重量に対して２０重量％以上である。
【００１７】
また、好ましくは、基体シートと接着層との間に、または基体シートの他方の面に、図柄層がさらに積層されているものである。
【００１８】
また、好ましくは、基体シートと剛性層もしくは接着層との間に、または剛性層の基体シートと接する面と反対の面に、図柄層がさらに積層されているものである。
【００１９】
本発明の加飾品は、積層シートが、接着層を介して樹脂成形品またはガラス加工品の表面に貼り合わされたものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の積層シートは、基体シートの一方の面に、基体シートよりも薄く基体シートよりもヤング率が高い剛性層と、接着層が順に積層されているように構成した。したがって、本発明の積層シートは、被加飾体に貼り合わせた後に端面から剥がれにくい。
【００２１】
また、本発明の積層シートは、基体シートの一方の面に基体シートよりも薄く基体シートよりもヤング率が高い剛性層が積層され、他方の面に接着層が積層されているように構成した。したがって、本発明の積層シートは、被加飾体に貼り合わせた後に端面から剥がれにくい。
【００２２】
本発明の加飾品は、積層シートが、接着層を介して樹脂成形品またはガラス加工品の表面に貼り合わされたように構成した。したがって、本発明の加飾品は、表面に貼り合わされた積層シートが端面から剥がれにくい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】積層シートの一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１（ａ）の積層シートにさらに図柄層が積層された積層シートの断面図である。
【図３】図１（ｂ）の積層シートにさらに図柄層が積層された積層シートの断面図である。
【図４】加飾品の一実施形態を示す断面図である。
【図５】従来の積層シートと加飾品を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の積層シートと、それを用いた加飾品について、図面を参照しながら実施形態の一例を説明する。
【００２５】
本発明の積層シート１は、基体シート１０の一方の面に、基体シート１０よりも薄く基体シート１０よりもヤング率が高い剛性層１１と、接着層１３が順に積層されているものである（図１（ａ）参照）。また、本発明の積層シート１は、基体シート１０の一方の面に基体シート１０よりも薄く基体シート１０よりもヤング率が高い剛性層１１が積層され、他方の面に接着層１３が積層されているものである（図１（ｂ）参照）。
【００２６】
基体シート１０の材質は、たとえば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩ビ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＡＢＳ系樹脂などの熱可塑性樹脂およびこれらの積層品を挙げることができる。基体シート１０の厚みは、５μｍ〜５００μｍとすることができる。なお、ポリエチレンテレフタレート樹脂を用いて基体シートを製造する場合は、１４０℃以上で結晶化を進めるとよい。このようにすると、基体シート自体の剛性も上げることができる。
【００２７】
剛性層１１は、基体シート１０よりも薄く、基体シート１０よりもヤング率が高い層である。剛性層１１の材質は樹脂であり、ヤング率は外力による変形のしにくさを表す物性値である。基体シート１０よりも力に対して変形しにくい剛性層１１が積層されていることによって、積層シート１が力によって変形しにくくなる。したがって、被加飾体に積層シート１を貼り合わせた後、積層シートにたとえば曲げる力が加わっても、積層シート１が端面から剥がれにくくなる。また、剛性層１１は基体シート１０よりも薄くできるため、積層シート１の厚みを薄くできる。したがって、本発明の積層シート１を用いると、積層シート１を貼り合わせた加飾品３の軽量化および薄型化に貢献することができる。
【００２８】
剛性層１１は、基体シート１０よりもヤング率が高い樹脂を基体シートに塗工してもよく、フィルム状になったものを基体シートに貼り合わせてもよい。好ましくは、剛性層１１は、基体シート１０よりもヤング率が高い樹脂の１種または２種以上を含むインキからなるものである。インキからなる剛性層１１は、着色されていてもよく、透明であってもよい。ここで透明とは、半透明および着色透明を含むものである。インキで剛性層１１を形成する方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法などの通常の印刷法や、グラビアコート法、ロールコート法、ダイコート法などのコート法を用いることができる。
【００２９】
なお、剛性層１１は基体シート１０の材質よりもヤング率が小さくてもよい。変形しやすい樹脂ではあるものの、５０μｍ程度まで厚くすることで層としての剛性を高め、積層シート１を剥がれにくくすることができる。
【００３０】
インキは、硬化型インキであってもよい。インキが硬化することで積層シート１にさらに剛性を付与することができる。硬化型インキとしては、熱硬化型、活性エネルギー線（紫外線、電子線など）硬化型、一液反応型、二液反応型のインキを用いることができる。好ましくは、熱硬化型インキまたは活性エネルギー線硬化型インキである。ただし、基体シート１０の材質よりもヤング率が小さい、たとえばウレタン系樹脂を含むものは除く。熱硬化型インキを用いると、剛性層１１を形成して乾燥させた後、加熱することによってインキの架橋密度が上がるとともに、基体シート１０および接着層１３との接着性が向上する。活性エネルギー線硬化型インキを用いると、紫外線や電子線などの活性エネルギー線を照射することによってインキの架橋密度が上がるとともに、基体シート１０および接着層１３との接着性が向上する。また、活性エネルギー線硬化型インキを用いる場合は、硬化の際に熱が加わらないため、たとえば基体シート１０が薄いときでも変形させずに加工することができる。
【００３１】
熱硬化型インキは、二液混合型の熱硬化型インキであってもよい。二液混合型の熱硬化型インキは、インキと硬化剤とを一定比率で混合して用いる。インキは、アクリル系またはポリエステル系の樹脂を含むものが好ましい。二液混合型の熱硬化型インキを用いると、混合比により架橋密度や接着性を任意に制御することができる。
【００３２】
活性エネルギー線硬化型インキは、紫外線硬化型であってもよい。紫外線硬化型インキを用いると、たとえば、電子線硬化型インキを用いる場合と比べて簡易な装置で剛性層を形成することができる。
【００３３】
剛性層１１をインキで形成する場合は、インキは顔料またはフィラーを含んでいてもよい。顔料またはフィラーの配分は、好ましくは、インキの総重量に対して２０重量％以上である。インキ中に顔料またはフィラーが含まれていると、剛性層１１のヤング率が上がる。つまり、外力によって無理に積層シート１を曲げて剥がそうとすると、ヤング率が向上した剛性層１１は亀裂を生じる。それを基点として剛性層１１が割れるだけでなく、剛性層１１に強力に接着した基体シート１０も破断する。つまり、剥離強度が極めて高い積層シート１にすることができる。
【００３４】
積層シート１は、図柄層１２をさらに積層したものであってもよい（図２、図３参照）。図２は、図１（ａ）の積層シート１において、基体シート１０と接着層１３との間（図２（ａ）、図２（ｂ）参照）に、または基体シート１０の他方の面に（図２（ｃ）参照）、図柄層１２がさらに積層されたものである。図３は、図１（ｂ）の積層シート１において、基体シート１０と剛性層１１もしくは接着層１３との間（図３（ａ）、図３（ｂ）参照）に、または剛性層１１の基体シート１０と接する面と反対の面（図３（ｃ）参照）に、図柄層１２がさらに積層されたものである。図柄層１２は全面に形成してもよく、任意のパターンで形成してもよい。図柄層１２の形成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法などの通常の印刷法や、グラビアコート法、ロールコート法、ダイコート法などのコート法を用いることができる。図柄層１２があることで、被加飾体の装飾性を向上させることができる。被加飾体に貼り合わせたときに図柄層１２が最表面となり（図２（ｃ）、図３（ｃ）参照）、図柄層１２が任意のパターンで形成されている場合は、図柄層１２と図柄層１２の下にある剛性層１１とのコントラストによって、より被加飾体の装飾性を向上させることができる。また、被加飾体に貼り合わせたときに図柄層１２が最表面とならず（図２（ａ）、図２（ｂ）、図３（ａ）、図３（ｂ））、剛性層１１が透明の場合は、図柄層１２の上に剛性層および／または基体シート１０があるため、図柄の奥行き感を向上させることができる。
【００３５】
接着層１３としては、感圧性接着剤（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ：ＰＳＡ）を用いることができ、ＰＳＡに分類されるもののうち、光学透明接着剤（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ：ＯＣＡ）が好ましい。接着層１３を剛性層１１に積層する場合は、剛性層を乾燥させ、または硬化させた後に上記接着剤を剛性層に塗工し、またはフィルム状の上記接着剤を剛性層に貼り合わせるとよい。接着層１３を図柄層１２に積層する場合は、図柄層を乾燥させた後に上記接着剤を塗工し、または貼り合わせるとよい。また、接着層１３の他の材質としては、たとえば、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン‐酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂などを適宜選択して用いることができる。これら樹脂を接着層１３として形成する場合の方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法などの通常の印刷法や、グラビアコート法、ロールコート法、ダイコート法などのコート法を用いることができる。
【００３６】
本発明の加飾品３は、上記した本発明の積層シート１が、接着層１３を介して樹脂成形品またはガラス加工品の表面に貼り合わされたものである（図４参照）。
【００３７】
樹脂成形品またはガラス加工品は、積層シート１が貼り合わされる被加飾体２である。被加飾体２としては、たとえば、スマートフォン、タブレット、パーソナルコンピュータなどの電子機器の筐体（前面パネル、背面カバーなど）、液晶ディスプレイなどを用いることができる。
【００３８】
（実施例１）
基体シートとして、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（厚み３８μｍ）を用いた。その上に、ポリエステル系樹脂を含む二液混合型の熱硬化型インキ（厚み１４μｍ、黒色）を用い、コート法で剛性層を積層し、１６０℃の熱を２分間加え硬化させた。剛性層を硬化後に、接着層としてＯＣＡ（厚み２５μｍ）を剛性層に貼り合わせた。基体シートの材質のヤング率は３５００ＭＰａであり、剛性層の材質のヤング率は３８００ＭＰａであった。
【００３９】
（実施例２）
基体シートとして、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（厚み３８μｍ）を用いた。その上に、アクリル系樹脂を含む二液混合型の熱硬化型インキ（厚み１４μｍ、シルバーグレー）を用い、コート法で剛性層を積層し、１６０℃の熱を２分間加え硬化させた。剛性層を硬化後に、接着層としてＯＣＡ（厚み２５μｍ）を剛性層に貼り合わせた。剛性層の材質のヤング率は１３０００ＭＰａであった。
【００４０】
（実施例３）
基体シートとして、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（厚み３８μｍ）を用いた。その上に、ポリエステル系樹脂を含む二液混合型の熱硬化型インキ（厚み２８μｍ、キャメル）を用い、コート法で剛性層を積層し、１６０℃の熱を２分間加え硬化させた。剛性層を硬化後に、接着層としてＯＣＡ（厚み２５μｍ）を剛性層に貼り合わせた。剛性層の材質のヤング率は９５００ＭＰａであった。
【００４１】
（実施例４）
基体シートとして、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（厚み３８μｍ）を用いた。その上に、ポリエステル系樹脂を含む二液混合型の熱硬化型インキ（厚み２８μｍ、黒色）を用い、コート法で剛性層を積層し、１６０℃の熱を２分間加え硬化させた。剛性層を硬化後に、接着層としてＯＣＡ（厚み２５μｍ）を剛性層に貼り合わせた。剛性層の材質のヤング率は３８００ＭＰａであった。
【００４２】
（実施例５）
基体シートとして、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（厚み３８μｍ）を用いた。その上に、ポリエステル系樹脂を含む二液混合型の熱硬化型インキ（厚み２８μｍ、黒色）を用い、コート法で剛性層を積層し、１６０℃の熱を２分間加え硬化させた。剛性層を硬化後に、接着層としてＯＣＡ（厚み５０μｍ）を剛性層に貼り合わせた。剛性層の材質のヤング率は３８００ＭＰａであった。
【００４３】
（実施例６）
基体シートとして、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（厚み３８μｍ）を用いた。その上に、アクリル系樹脂を含む二液混合型の熱硬化型インキ（厚み１４μｍ、シルバーグレー）を用い、コート法で剛性層を積層し、１６０℃の熱を２分間加え硬化させた。剛性層を硬化後に、接着層としてＯＣＡ（厚み５０μｍ）を剛性層に貼り合わせた。剛性層の材質のヤング率は１３０００ＭＰａであった。
【００４４】
（比較例１）
基体シートとして、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（厚み３８μｍ）を用いた。その上に、接着層としてＯＣＡ（厚み２５μｍ）を貼り合わせた。
【００４５】
上記の実施例１〜６、および比較例１の積層シートを１０ｍｍ幅にカットしたものを用いて、ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２００９の規格に準拠した次の条件で剥離強度試験を行った。
試験板                      ：強化ガラス板 
試験板に対する引き剥がし方向：１８０°
引き剥がし速度              ：３００ｍｍ／ｍｉｎ
【００４６】
剥離強度を測定した結果を、表１に示す。なお、測定値は、積層シート１ｍｍあたりの剥離強度に換算したものである。
【００４７】
【表１】
2018123250.tif 000003
【００４８】
上記の結果から、実施例１〜６の積層シートは０．９〜１．３９Ｎ／ｍｍの剥離強度を示し、比較例１の０．７３Ｎ／ｍｍよりも大きい値であった。つまり、剛性層があることにより、剛性層がない場合と比べて、積層シートが被加飾体から剥がれにくくなることが分かる。なお、実施例２〜４および実施例６においては、基体シートが破断した。これらの測定値は、破断時の剥離強度である。よって、実施例２〜４および実施例６の積層シートは、基体シートが破断する程度までに剥離強度が大きいものといえる。また、剛性層中の顔料またはフィラーの配分が多いほどヤング率は大きくなる傾向があった。さらに、剛性層の厚みが等しい場合、ヤング率が大きいほど剥離強度が大きくなる傾向があった。また、ヤング率が等しい場合も、膜厚が大きいほど剛性が大きくなり、剥離強度は大きくなる傾向があった。
【００４９】
基体シートが破断する程度までに剥離強度が上がった要因として、２つのことが考えられる。１つ目は、剛性層を加熱硬化したことにより、剛性層と基体シートとの間および剛性層と接着層との間の接着強度が上がったため、積層シート自体の剛性が上がったことが挙げられる。２つ目は、顔料またはフィラーの配分が２０重量％以上であり、剛性層が伸びにくいことが挙げられる。変形しにくい積層シートを剥離していくため、剥離するにつれて剛性層には亀裂が生じる。その亀裂を基点として、剛性層が割れていき、剛性層と強力に接着した基体シートが破断すると考えられる。
【符号の説明】
【００５０】
１  ：積層シート
１０  ：基体シート
１１  ：剛性層
１２  ：図柄層
１３  ：接着層
２  ：被加飾体
３  ：加飾品
４  ：加飾フィルム
４０  ：基体シート
４１  ：第１の接着層
４２  ：図柄層
４３  ：第２の接着層
５  ：被加飾体
６  ：加飾品
【図１】
2018123250.tif 000004
【図２】
2018123250.tif 000005
【図３】
2018123250.tif 000006
【図４】
2018123250.tif 000007
【図５】
2018123250.tif 000008