(57)【要約】【課題】経時的に揺変性が低下してたれが生じることがないグリース状エポキシ樹脂組成物を使用することで、押出成形セメント板の側壁部に貼着され浮きが生じたタイルを確実に固着する押出成形セメント板のタイル固着方法を提供する。【解決手段】押出成形セメント板の側壁部に貼着され浮きが生じているタイルと該側壁部に連続してアンカー孔を穿孔し、該アンカー孔に円筒形状で頭部にフランジ部を有し胴部から足端部まで連続したスリット部を有するアンカーピンを挿入してフランジ部でタイルを保持して固定し、該アンカーピンの円筒部内に、グリース状エポキシ樹脂組成物を注入してスリット部からアンカー孔に該グリース状エポキシ樹脂組成物を浸出させて硬化させ、タイルを側壁部に接着させると共に、アンカーピンをアンカー孔に接着させることを特徴とする押出成形セメント板のタイル固着方法である。【選択図】図１
2018016950.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出成形セメント板の側壁部に貼着され浮きが生じているタイルと該側壁部に連続してアンカー孔を穿孔し、該アンカー孔に円筒形状で頭部にフランジ部を有し胴部から足端部まで連続したスリット部を有するアンカーピンを挿入してフランジ部でタイルを保持して固定し、該アンカーピンの円筒部内に、
エポキシ樹脂と疎水性微粉シリカとから成る主剤部と、
アミン化合物と親水性微粉シリカとポリカルボン酸塩とから成る硬化剤部と、
から成るグリース状エポキシ樹脂組成物を注入してスリット部からアンカー孔に該グリース状エポキシ樹脂組成物を浸出させて硬化させ、タイルを側壁部に接着させると共に、アンカーピンをアンカー孔に接着させることを特徴とする押出成形セメント板のタイル固着方法。
【請求項２】
前記アミン化合物は、ポリアミドアミンと、脂肪族アミン化合物とから成ることを特徴とする請求項１に記載の押出成形セメント板のタイル固着方法。
【請求項３】
脂肪族アミン化合物は、変性脂肪族ポリアミンとポリエーテルポリアミンを含むことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の押出成形セメント板のタイル固着方法。
【請求項４】
エポキシ樹脂はビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂化合物と反応性エポキシ樹脂希釈剤から成ることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の押出成形セメント板のタイル固着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出成形セメント板の側壁部に貼着されたタイルに浮きが生じた場合に、該タイルを固着するための押出成形セメント板のタイル固着方法に関し、特には、該タイルと側壁部に連続して穿孔されたアンカー孔に円筒形状のアンカーピンを挿入し、該アンカーピンの円筒部内に、経時的に安定した揺変値を有しダレが生じないグリース状エポキシ樹脂組成物を注入して硬化させることによりタイルを押出成形セメント板の側壁部に固着させることを特徴とする押出成形セメント板のタイル固着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、押出成形セメント板の側壁部に貼着されたタイルに浮きが生じた場合には、タイルと側壁部に連続してアンカー孔を穿孔し、該アンカー孔に円筒形状で頭部にフランジ部を有し胴部から足端部まで連続したスリット部を有するアンカーピンを挿入してフランジ部でタイルを保持して固定し、該アンカーピンの円筒内に主剤部と硬化剤部とから成りダレが生じにくい２液硬化型のエポキシ樹脂組成物を注入し、スリット部からアンカー孔に該エポキシ樹脂組成物を浸出させて硬化させることにより、タイルを側壁部に接着させると共に、アンカーピンをアンカー孔に接着させることによりタイルを固着していた。
【０００３】
しかしながら、アンカーピンの円筒内に注入するエポキシ樹脂組成物によっては、揺変性が安定していないため硬化前にダレが生じて押出成形セメント板の中空部内に該エポキシ樹脂組成物が流出することがあり、この場合アンカーピンのアンカー孔への接着と固着が不十分となル塗共に、タイルの側壁部への固着も不十分となる場合があった。
【０００４】
これを防止するため、揺変性が大きいエポキシ樹脂組成物として、混合前のエポキシ樹脂を主成分とする主剤、アミン組成物の作業性に優れ、かつ混合後の揺変性が大きくたれ落ちの起こりにくい二液型補修・補強剤として、少なくとも要素［Ａ］アミン化合物および要素［Ｂ］疎水性のシリカ粒子を含有する室温で液状のアミン組成物と、エポキシ樹脂を主成分とする主剤とから成ることを特徴とする二液型補修・補強剤を使用することが考えられる（特許文献１参照）。
【０００５】
また、塗り床材、目止め材、目地材、注入材等に用いられる、２液硬化型のエポキシ樹脂組成物として、主剤と硬化剤とからなる２液硬化型のエポキシ樹脂組成物において、上記主剤が、揺変性付与剤としての微粉状フィラーを含有していると共に、硬化剤が、高分子ポリカルボン酸塩を主成分とするたれ防止剤を含有していることを特徴とするエポキシ樹脂組成物を使用することが考えられる（特許文献２参照）。
【０００６】
また、揺変性に優れたエポキシ樹脂組成物として、（Ａ）成分：エポキシ樹脂、（Ｂ）成分：エポキシ硬化剤、（Ｃ）成分：微粉末ケイ酸化合物、（Ｄ）成分：カルボン酸，カルボン酸亜鉛及びカルボン酸鉛よりなる群から選ばれた１種以上の化合物、を含有することを特徴とする揺変性持続型エポキシ樹脂組成物を使用することが考えられる（特許文献３参照）。
【０００７】
また、垂直面あるいは傾斜面に塗布した場合、たれを生じることがない塗面が得られるエポキシ樹脂組成物として、エポキシ樹脂、エポキシ硬化剤及び揺変性付与剤を含有するエポキシ樹脂組成物において、たれ防止剤としてポリイミン類、ポリオール類あるいはこれらの両者を配合したことを特徴とするエポキシ樹脂組成物を使用することが考えられる（特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−１６０６４１号公報
【特許文献２】特開平３−１７２３４３号公報
【特許文献３】特開２００２−２２６６７４号公報
【特許文献４】特開平６−３４５９４２号公報
【０００９】
しかしながら、特許文献１の二液型補修・補強剤はアミン化合物の組成によっては経時的に揺変性が低下してたれ落ちが生じる場合があるという課題があり、特許文献２のエポキシ樹脂組成物は、十分な揺変性を得るために主剤に微粉状フィラーを多く配合すると主剤の粘度が高くなり、微粉状シリカを配合せず高分子ポリカルボン酸塩を配合した硬化剤との粘度の差異が大きくなって、主剤と硬化剤の混合がスムーズに行うことが出来ないという課題がある。
【００１０】
また、特許文献３のエポキシ樹脂組成物においては、エポキシ樹脂とエポキシ硬化剤の合計量１００重量部に対してカルボン酸、カルボン酸亜鉛及びカルボン酸鉛よりなる群から選ばれた１種以上の化合物が最大で１０重量部配合される場合があり、その場合硬化物の物性が低下する場合があるという課題がある。
【００１１】
また、特許文献４のエポキシ樹脂組成物においては、エポキシ樹脂とエポキシ樹脂硬化剤のほか、ポリイミン類やポリオール類が比較的多めに配合されるため硬化物の物性が低下する場合があるという課題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明が解決しようとする課題は、夏場の高い温度下でも経時的に揺変性が低下してたれが生じることがなく、また主剤部と硬化剤部の粘度の差異が少なくて混合をスムーズに行うことができ、さらには揺変性を得るために配合する他の成分が少ないため硬化物の物性の低下が無く接着力の高いグリース状エポキシ樹脂組成物を使用することで、押出成形セメント板の側壁部に貼着され浮きが生じたタイルを確実に固着する押出成形セメント板のタイル固着方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため請求項１記載の発明は、押出成形セメント板の側壁部に貼着され浮きが生じているタイルと該側壁部に連続してアンカー孔を穿孔し、該アンカー孔に円筒形状で頭部にフランジ部を有し胴部から足端部まで連続したスリット部を有するアンカーピンを挿入してフランジ部でタイルを保持して固定し、該アンカーピンの円筒部内に、
エポキシ樹脂と疎水性微粉シリカとから成る主剤部と、
アミン化合物と親水性微粉シリカとポリカルボン酸塩とから成る硬化剤部と、
から成るグリース状エポキシ樹脂組成物を注入してスリット部からアンカー孔に該グリース状エポキシ樹脂組成物を浸出させて硬化させ、タイルを側壁部に接着させると共に、アンカーピンをアンカー孔に接着させることを特徴とする押出成形セメント板のタイル固着方法を提供する。
【００１４】
また請求項２記載の発明は、前記アミン化合物は、ポリアミドアミンと、脂肪族アミン化合物とから成ることを特徴とする請求項１に記載の押出成形セメント板のタイル固着方法を提供する。
【００１５】
また請求項３記載の発明は、脂肪族アミン化合物は、変性脂肪族ポリアミンとポリエーテルポリアミンを含むことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の押出成形セメント板のタイル固着方法を提供する。
【００１６】
また請求項４記載の発明は、エポキシ樹脂はビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂化合物と反応性エポキシ樹脂希釈剤から成ることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の押出成形セメント板のタイル固着方法を提供する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に使用するグリース状エポキシ樹脂組成物は、夏場の高い温度下でも経時的に揺変性が低下してたれが生じることがないという効果があり、また主剤部と硬化剤部の双方に微粉シリカを含んでいるため主剤部と硬化剤部の粘度の差異が小さく、このため使用の際の主剤部と硬化剤部の混合がスムーズに手早く行うことが出来る効果がある。さらには揺変性を得るために配合する他の成分はポリカルボン酸塩で配合量も少ないため硬化後の物性低下が殆ど無く、接着力が高いという効果がある。したがってアンカー孔に挿入されたアンカーピンの円筒部内に注入した該グリース状エポキシ樹脂組成物は、押出成形セメント板の中空部内に流出すること無くアンカーピン内若しくはアンカー孔内に留まり硬化するという効果がある。
【００１８】
このため、浮きを生じているタイルはアンカーピンのフランジ部による保持と併せてグリース状エポキシ樹脂組成物の硬化により確実に押出成形セメント板に固着される効果がある。
【００１９】
また、該グリース状エポキシ樹脂組成物は接着力が高いため、浮きが生じたタイルを固着する力が高いという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る押出成形セメント板のタイル固着方法によって固着されたタイルの状態を示す断面状態図である。
【図２】押出成形セメント板の状態斜視図である。
【図３】アンカーピンの状態斜視図である。
【図４】アンカーピンのフランジ部付近の状態斜視図である。
【図５】タイルが貼着された押出成形セメント板の断面状態図である。
【図６】押出成形セメント板のタイルにアンカー孔を穿孔した状態を示す断面状態図である。
【図７】アンカー孔にアンカーピンを挿入した状態を示す断面状態図である。
【図８】アンカー孔に挿入されたアンカーピンの一の端部から打込み棒を挿入して段部拡張駒を叩打する状態を示す断面状態図である。
【図９】アンカー孔にアンカーピンを固定した状態を示す断面状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下本発明について詳細に説明する。
【００２２】
まず本発明に係る押出成形セメント板のタイル固着方法に使用するグリース状エポキシ樹脂組成物について説明する。
【００２３】
本発明に係るグリース状エポキシ樹脂組成物は、エポキシ樹脂と疎水性微粉シリカとから成る主剤部と、アミン化合物と親水性微粉シリカとポリカルボン酸塩とから成る硬化剤部と、から成ることを特徴とするグリース状エポキシ樹脂組成物であり、必要に応じてこれらの他に、顔料や分散剤、消泡剤等の添加剤が配合される。
【００２４】
＜エポキシ樹脂＞
本発明に係るグリース状エポキシ樹脂組成物に使用するエポキシ樹脂とは、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂化合物、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂化合物、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂化合物、ビフェニル型エポキシ樹脂化合物、ナフタレン型エポキシ樹脂化合物、ノボラック型エポキシ樹脂化合物、フルオレン骨格を有するエポキシ樹脂化合物、フェノール化合物とジシクロペンタジエンの共重合体を原料とするエポキシ樹脂化合物等、従来公知の種々のエポキシ樹脂化合物とエポキシ樹脂希釈剤の混合物を言う。エポキシ樹脂化合物としては、主剤部と硬化剤部との混合が容易で硬化物として高い強度得ることが出来るビスフェノールＡ型エポキシ樹脂化合物を使用することが好ましく、また主剤部と硬化剤部を所定の配合比で混合する作業を容易にするために主剤部を低粘度とするためにビスフェノールＦ型エポキシ樹脂化合物や、例えばＣ１２−Ｃ１３のアルキルグリシジルエーテル等の１官能エポキシ樹脂希釈剤や、１，６ヘキサンジオールジグリシジルエーテル等の２官能エポキシ樹脂希釈剤を使用することが好ましい。
【００２５】
エポキシ樹脂化合物１００重量部に対するエポキシ樹脂希釈剤の配合量は、硬化物の強度及び接着力の観点より、１５〜２５重量部が好ましい。
【００２６】
＜アミン化合物＞
本発明に使用するアミン化合物としては、ポリアミドアミンや脂肪族アミン化合物を使用することが出来る。ポリアミドアミンは、主として硬化物の脆性を抑え可撓性を付与するために用いるもので、合成脂肪酸、天然脂肪酸のカルボン酸とポリエチレンポリアミン等に代表されるエチレンアミンとの反応生成物であり、これらは原料の種類や合成時の温度勾配、反応時間により種々のものが得られ、本発明に係るアミン化合物の一つとして使用することが出来る。
【００２７】
また、脂肪族アミン化合物としては、メタキシレンジアミン、ポリエーテルポリアミン、メタキシレンジアミンとスチレンの反応生成物等の脂肪族アミンや、該脂肪族アミンにエポキシ樹脂を付加したアダクト変性物や、フェノールとホルマリンによるマンニッヒ変性物等の変性脂肪族ポリアミンを使用することが出来、必要とする硬化時間や硬化物の強度、接着力等により、種々の脂肪族アミン化合物を使用することが出来る。
【００２８】
本発明に使用するアミン化合物は、エポキシ樹脂の硬化剤として作用し、上記アミン化合物以外にも例えば脂環式アミンやこの変性アミン等の種々のアミン化合物を使用することが出来る。エポキシ樹脂とアミン化合物の配合比は、主剤部中のエポキシ基１個に対する硬化剤部の活性水素基の数は０．９〜１．２が硬化後の強度と接着力の点で好ましい。
【００２９】
アミン化合物は、ポリアミドアミンと脂肪族アミン化合物を併用することが高い接着力を得るためには好ましく、ポリアミドアミン１００重量部に対する脂肪族アミン化合物の配合量は１５０〜２５０重量部が好ましい。また脂肪族アミン化合物には主剤部と硬化剤部の混合後の組成物の作業性の観点よりポリエーテルポリアミンを含むことが好ましく、脂肪族アミン化合物１００重量部中のポリエーテルポリアミンの配合量は２０〜４５重量部が好ましい。
【００３０】
アミン化合物の活性水素当量は硬化物の強度、接着力の観点より３０〜１５０が好ましく、また硬化剤部と組み合わされる主剤部のエポキシ樹脂のエポキシ当量は同様の観点より１５０〜２５０が好ましい。
【００３１】
＜微粉シリカ＞
本発明に使用する微粉シリカは、乾式法あるいは湿式法で得られる球状の二酸化ケイ素の微粒子である。該微粉シリカの比表面積（ＢＥＴ法）は、乾式法では５０〜４００ｍ２／ｇ程度であり、湿式法では５０〜１０００ｍ２／ｇ程度であるが、どちらの微粉シリカも本発明に使用することができる。微粉シリカには、表面を処理していない親水性タイプのものと、表面を処理した疎水性タイプのものとがあり、本発明では、疎水性タイプの疎水性微粉シリカはエポキシ樹脂と混練して主剤部として使用し、親水性タイプの親水性微粉シリカは上記アミン化合物と以下に示すポリカルボン酸塩と混練して硬化剤部として使用する。
【００３２】
エポキシ樹脂１００重量部に対する疎水性微粉シリカの配合量は、５〜１０重量部が好ましく、アミン化合物に対する親水性微粉シリカの配合量は３〜１０重量部が好ましい。
【００３３】
＜ポリカルボン酸塩＞
本発明に使用するポリカルボン酸塩は、硬化剤部に配合され、アミン化合物と混練される親水性微粉シリカによって発現される揺変性を安定したものとする効果がある。該ポリカルボン酸塩は高分子量であり、例えば高沸点の芳香族化合物やメトキシプロパノール等の有機溶媒中に溶解させた液状のものを使用することが出来る。該液状のポリカルボン酸塩の市販品としてはＡＮＴＩ−ＴＥＲＲＡ−２０４（商品名、ＢＹＫ  ＣＨＥＭＩＥ社製）がある。ポリカルボン酸塩の配合量は親水性微粉シリカ１００重量部に対して３０〜１００重量部が好ましい。
【００３４】
以下，実施例及び比較例にて具体的に説明する。
【実施例】
【００３５】
＜実施例及び比較例＞
エポキシ樹脂としてビスフェノールＡ型エポキシ樹脂化合物  エピクロン８５０（商品名、ＤＩＣ社製、エポキシ当量  １９０）、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂化合物  エピクロン８３０（商品名、ＤＩＣ社製、エポキシ当量１７１）、Ｃ１２−Ｃ１３のアルキルグリシジルエーテルＡＥＤ−９（商品名、ＰＴＩジャパン、エポキシ当量２９０）、１、６ヘキサンジオールジグリシジルエーテルＥＤ５０３（商品名、ＡＤＥＫＡ社製、エポキシ当量１６５）を使用し、親水性微粉シリカとしてＨＤＫ−Ｎ２０（商品名、比表面積（ＢＥＴ法）１７０〜２３０ｍ２／ｇ、旭化性ワッカーシリコーン社製）を、疎水性微粉シリカとしてＲＥＯＬＯＳＩＬ  ＰＭ−２０Ｌ（商品名、比表面積（同）８０〜１２０ｍ２／ｇ、トクヤマ社製）を使用し、表1に示す配合にて均一に混合し実施例又は比較例の主剤部とした。
【００３６】
【表１】
2018016950.tif 000003
【００３７】
アミン化合物として、ポリアミドアミンとしてグランマイド（商品名、活性水素当量１００、ＡＤＥＫＡ社製）を、脂肪族アミン化合物として脂肪族アミンのガスカミン２４０（商品名、活性水素当量１０３、メタキシレンジアミンとスチレンとの化合物）、同変性脂肪族ポリアミンであるハードナーＰＨ−７７０（商品名、活性水素当量９４、ＰＴＩジャパン社製）、同ポリエーテルポリアミンであるジェファーミンＤ−２３０（商品名、活性水素当量６０、ハンツマン社製）を使用し、親水性微粉シリカとして上記ＨＤＫ−Ｎ２０を、ポリカルボン酸塩としてＡＮＴＩ−ＴＥＲＲＡ−２０４を使用し表２に示す配合にて均一に混合し実施例又は比較例の硬化剤部とした。
実施例又は比較例に係るグリース状エポキシ樹脂組成物は、各々の主剤部と硬化剤部を１００／５０（重量部）で均一に混合し、以下に示す評価方法によって評価した。
【００３８】
【表２】
2018016950.tif 000004
【００３９】
＜評価項目及び評価方法＞
【００４０】
＜粘度＞
主剤部及び硬化剤及び主剤部と硬化剤部を混合した混合物について、２３℃においてＢＨ型回転粘度計  ７号ローター２０ｒｐｍにて粘度を測定した。
【００４１】
＜揺変値＞
主剤部及び硬化剤及び取材部と硬化剤部を混合した混合物について、２３℃においてＢＨ型回転粘度計  ７号ローター２ｒｐｍにて粘度を測定し、該粘度を上記２０ｒｐｍ時の粘度で除した値を揺変値として算出した。
【００４２】
＜２３℃タレ性＞
主剤部６０ｇと硬化剤部３０ｇをカップに取ってへらにて１分間混合して混合物とする。該混合物のうち６ｇを、水平状態の鋼板上に直径約３ｃｍに塗り付け、直ちに鋼板を垂直に保持する。塗り付けたものにタレが生じるものを×、わずかにタレが生じるものを△、タレが無いものを○として評価した。また混合直後のほか、混合後３０分、６０分、７５分、９０分、１０５分、１２０分後に、それぞれカップ内の混合物を都度１００回（約３０秒）へらにて混合し直して、同様に水平状態の鋼板上に直径約３ｃｍに塗り付け、直ちに鋼板を垂直に保持する。塗り付けたものにタレが生じるものを×、わずかにタレが生じるものを△、タレが無いものを○として評価した。
【００４３】
＜３５℃タレ性＞
２３℃タレ性と同様の方法で３５℃にてタレ性を評価した。評価は主剤部と硬化剤部の混合直後、１５分、３０分、４５分、６０分後のタレ性を評価した。
【００４４】
＜評価結果＞
評価結果を表３に示す。
【００４５】
【表３】
2018016950.tif 000005
【００４６】
次ぎに、本発明である押出成形セメント板のタイル固着方法に使用するアンカーピンについて説明する。
図３は、アンカーピン１０の全体斜視図であり、頭部である円筒部１の一の端部１ａには円筒部１の周縁にフランジ部２が設けられ、足端部である円筒部１の他端部１ｂには円筒部１の円周方向に連続状に形成した複数の段部３、４、５が平行状に設けられている。また他端部１ｂ（足端部）からフランジ部２に向かって胴部１ｉまで、円筒部１を軸方向に分割する連続したスリット部６、７が設けられている。
【００４７】
ここで本実施例では段部は３、４、５の三本が設けられているが、二本以上の複数本設けられていればよく、スリット部は、本実施例では６、７の二本が設けられているが、２本超であっても良い。
【００４８】
フランジ部２の中央は図４に示すように開口していて開口部１ｃと成っており、該円筒部１の一の端部１ａにある開口部１ｃより常温で硬化しまだ固まらない状態のグリース状エポキシ樹脂組成物を注入することが出来るように成っている。
【００４９】
一方、図２は本発明に係るアンカーピン１０が挿入し固定される押出成形セメント板２０の全体斜視図であり、該押出成形セメント板２０は長手方法の両端面に開口する連続する中空部２１を複数有し、該中空部２１はリブ２２によって仕切られ、リブ２２は側壁部２３ａ、２３ｂの間に懸架された状態に形成されている。
【００５０】
本願発明に係るアンカーピン１０は、図３に示される押出成形セメント板２０の一の側壁部２３ａに例えばセメントモルタルから成るタイル接着層３０によって貼り付けられたタイル４０が経年によって剥離を生じた場合等に該タイル４０をしっかりと固定するために、タイル４０とタイル接着層３０と押出成形セメント板２０の側壁部２３ａに連続して穿孔されたアンカー孔５０に挿入し固定されるものである（図５乃至図９参照）。なお、４１はタイル４０とタイル４０間に設けられた目地である。
【００５１】
本願発明に係るアンカーピン１０は、図９に示すように、円筒部１を他端部１ｂよりアンカー孔５０に挿入し、押出成形セメント板２０の側壁部２３ａに挿入した際、段部３の一部又は全部が中空部２１内に突出するように形成され、本実施例では、段部３の半分ほどが中空部２１に突出し、段部間円筒部１ｄ、１ｅが共に側壁部２３ａ内に留まるように成っている。もちろん全ての段部３、４、５が中空部２１に突出する状態であってもよい。
【００５２】
またアンカーピン１０は、円筒部１を他端部１ｂよりアンカー孔５０に挿入し、押出成形セメント板２０の側壁部２３ａに挿入した際、円筒部１の他端部１ｂの先端１ｆが中空部２１内に留まる位置に形成されている。
【００５３】
円筒部１の他端部１ｂの先端１ｆをこのように形成しないと、アンカーピン１０をアンカー孔５０にフランジ部２がタイル４０の表面に当接するまで挿入した場合、アンカー孔５０が穿孔されていない側壁部２３ｂに当たってフランジ部２でタイル４０を保持することが出来ない場合がある。
【００５４】
また円筒部１に設けられているスリット部６、７のフランジ部２側の端部６ａ、７ａは、本実施例においては、円筒部１を他端部１ｂよりアンカー孔５０に挿入し、押出成形セメント板２０の側壁部２３ａに挿入した際、図９に示したようにタイル接着層３０内に留まる位置に形成されている。これにより、開口部１ｃより注入される上記接着剤は、スリット部６、７を通過してタイル接着層３０内にも流れ出ることができるようなり、タイル４０がタイル接着層３０の剥離又は破壊により剥離している場合に該タイル４０を該接着剤の硬化により固着させることが出来る。もちろん該端部６ａ、７ａが側壁部２３ａにある場合は、スリット部６、７から流出した接着剤は、アンカー孔５０を経てタイル接着層３０内に流れ出て、タイル４０を固着させることが出来る。
【００５５】
また円筒部１内の段部３、４、５、とフランジ部２の間には、円筒部１の内径より小径で、段部３、４、５の内径より大径であって、段部３、４、５側が先端部８ａと成った砲弾形状の段部拡張駒８が移動可能な状態に挿入されている。該段部拡張駒８は図７及び図８に示すように、アンカー孔５０にアンカーピン１０を挿入したあと、円筒部１の内径より小径の円柱状の棒１００を有する打込み棒１０１にて叩打されることで、段部３、４、５を内側から拡開し、本実施例では、段部間円筒部１ｄ、１ｅがアンカー孔５０の内壁を強く圧迫することでアンカーピン１０がアンカー孔５０に確実に固定することができるように成っている。もちろん全ての段部３、４、５が中空部に突出している場合は、段部５よりフランジ２側にある円筒部１ｇがアンカー孔５０の内壁を強く圧迫しアンカーピン１０がアンカー孔５０に確実に固定されるようになっている。
【００５６】
特に段部３が拡開されると、円筒部１の先端１ｆはアンカー孔より大径となり、また円筒部１ｄはアンカー孔５０に密着し、中空部２１内にある円筒部１ｈはアンカー孔より大径となる。このため、たとえ、アンカーピン１０に引き抜かれる力が加わっても、円筒部１ｄのアンカー孔５０との密着抵抗と円筒部１ｈのアンカー孔５０より大径状態である効果によって、該アンカーピン１０は決して側壁部２３ａより抜けることがない。
【００５７】
図９は段部拡張駒８が打込み棒１０１によって叩打されて、段部３を拡開する位置まで移動した状態を示し、該段部拡張駒８の打込み深さは、例えば打込み棒１０１の棒１００の打込み量を規制することで一定の位置とすることができる。
【００５８】
次に、上記グリース状エポキシ樹脂組成物とアンカーピンを使用した、本発明である押出成形セメント板のタイル固着方法について説明する。
図９は、押出成形セメント板２０の側壁部２３ａに貼着され浮きを生じているタイル４０と側壁部２３ａに連続して穿孔されたアンカー孔５０に上記アンカーピン１０が挿入されてフランジ部２にてタイル４０を保持して固定されている状態を示している。この状態で上記グリース状エポキシ樹脂組成物２００がアンカーピン１０の円筒部１内に開口部１ｃより注入される。注入されたグリース状エポキシ樹脂組成物２００は、図１に示すようにスリット部６、７よりアンカー孔５０に浸出する。浸出したグリース状エポキシ樹脂組成物２００はタイル接着層３０にも浸出し硬化するためタイル４０はこの部分で側壁部２３ａに接着され、アンカーピン１０はアンカー孔５０に接着される。タイル４０はアンカーピン１０のフランジ部２による保持と併せてグリース状エポキシ樹脂組成物の硬化による作用によって確実に押出成形セメント板２０に固着される。
【符号の説明】
【００５９】
１  円筒部
１ａ  一の端部
１ｂ  他端部
１ｃ  開口部
１ｄ、１ｅ  段部間円筒部
１ｆ  先端
１ｇ、１ｈ  円筒部
１ｉ  胴部
２  フランジ部
３、４、５  段部
６、７  スリット部
６ａ、７ａ  端部
８  段部拡張駒
８ａ  先端部
１０  アンカーピン
２０  押出成形セメント板
２１  中空部
２２  リブ
２３ａ、２３ｂ  側壁部
３０  タイル接着層
４０  タイル
５０  アンカー孔
６０  アンカーピン
７０  アンカーピン
７１  弾性リング
１００  棒
１０１  打込み棒
２００  グリース状エポキシ樹脂組成物（図１中のドットで示された部分）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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