(57)【要約】【課題】カラムを取付位置に容易に取り付けることができるカラム取付方法、及び、当該カラム取付方法に用いられる加熱装置を提供する。【解決手段】  カラム３を取付位置に取り付ける際には、まず、カラム３が挿通されたフェルール２２が、加熱されることによりカラム３に固定される。そして、フェルール２２が固定されたカラム３が取付位置に取り付けられる。このように、ユーザが取付位置へのカラム３の取付作業を行う際には、フェルール２２は、常にカラム３の一定箇所に固定されている。そのため、カラム３の取付作業の際に、カラム３に対するフェルール２２の位置がずれないようにフェルール２２を保持する作業を省くことができる。その結果、カラム３を取付位置に容易に取り付けることができる。【選択図】  図２Ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェルールにカラムを挿通させる挿通ステップと、
前記カラムが挿通された前記フェルールを加熱することにより、前記フェルールを前記カラムに固定する加熱ステップと、
前記フェルールが固定された前記カラムを取付位置に取り付ける取付ステップとを含むことを特徴とするカラム取付方法。
【請求項２】
前記加熱ステップでは、前記フェルールを収縮させて前記カラムに密着させた状態で、前記フェルールを加熱することを特徴とする請求項１に記載のカラム取付方法。
【請求項３】
前記カラムが挿通された前記フェルールを長さ調整治具に位置決めする位置決めステップと、
前記長さ調整治具に位置決めされた前記フェルールに対する前記カラムの先端位置を調整する調整ステップとをさらに含み、
前記加熱ステップでは、前記カラムの先端位置が調整される前、又は、前記カラムの先端位置が調整された後に、前記フェルールを加熱することを特徴とする請求項１又は２に記載のカラム取付方法。
【請求項４】
前記位置決めステップでは、前記長さ調整治具に対してナットを締め付けることにより、前記長さ調整治具と前記ナットとの間に前記フェルールを挟持して位置決めし、
前記加熱ステップでは、前記ナットを介して前記フェルールを加熱することを特徴とする請求項３に記載のカラム取付方法。
【請求項５】
請求項４に記載のカラム取付方法に用いられる加熱装置であって、
前記ナットに対応する形状の加熱部を備えることを特徴とする加熱装置。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のカラム取付方法に用いられる加熱装置であって、
前記カラムを挿入させるための挿入孔が形成された本体と、
前記本体内に設けられ、前記挿入孔に挿入される前記カラムを前記フェルールに挿通させた状態で、前記フェルールを加熱する加熱部とを備えることを特徴とする加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラムを取付位置に取り付けるためのカラム取付方法、及び、当該カラム取付方法に用いられる加熱装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガスクロマトグラフは、カラムオーブン内に収容されるカラムと、試料導入部と、検出器とを備えている。試料導入部及び検出器は、カラムオーブンの上壁に設けられる。カラムは、その一端部が試料導入部に連結され、その他端部が検出器に連結される状態で、カラムオーブン内に配置される。
【０００３】
カラムは、分析の目的に応じた種類のものが選択されて使用される。また、メンテナンスの際には、カラムは、カラムオーブン内（試料導入部及び検出器）から取り外される。このように、カラムは、適宜、試料導入部及び検出器に対して着脱される。
【０００４】
カラムを試料導入部及び検出器に取り付ける際には、カラムの両端部にフェルール及びナットが設けられる。そして、試料導入部及び検出器のそれぞれに対してナットが締め付けられることで、フェルールが押圧されてカラムに密着する。さらに、カラムオーブン内が加熱されることで、フェルールが溶着によりカラムに固定される。これにより、フェルールを介してカラムと試料導入部とが密封状態で固定され、また、フェルールを介してカラムと検出器とが密封状態で固定される（例えば、下記特許文献１参照）。
このように、フェルールを介してカラムの両端部を固定することで、カラムを試料導入部及び検出器に対して簡易に固定できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１５６１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記したようにカラムを固定する場合には、カラム先端からフェルールまでの長さが一定寸法に保たれる必要がある。
【０００７】
図５Ａ〜図５Ｄは、従来のカラム取付方法におけるカラム１００の長さ調整手順を説明するための図である。具体的には、図５Ａは、カラム１００の先端部をナット１０１及びフェルール１０２に挿通させた状態を示している。また、図５Ｂは、カラム１００の先端部に長さ調整治具１０３を設けた状態を示している。また、図５Ｃは、カラム１００の先端部を切断した状態を示している。また、図５Ｄは、カラム１００の先端部から長さ調整治具１０３を取り外した状態を示している。
【０００８】
従来の方法では、ユーザは、まず、図５Ａに示すように、カラム１００の先端部（両端部）をナット１０１及びフェルール１０２に挿通させる。このとき、フェルール１０２は、ナット１０１よりもカラム１００の先端側に位置している。そして、ユーザは、フェルール１０２をカラム１００に沿ってナット１０１側に移動させて、フェルール１０２をナット１０１の内部空間に配置させる。
【０００９】
次いで、ユーザは、図５Ｂに示すように、カラム１００の先端部を長さ調整治具１０３に挿通させる。長さ調整治具１０３は、一定の長さを有する筒状に形成されている。長さ調整治具１０３の一端部（下端部）は、ナット１０１と係合するボルト状に形成されている。そして、ユーザは、長さ調整治具１０３に対してナット１０１を締め付ける。これにより、ナット１０１の内部において、フェルール１０２が、ナット１０１の内面と長さ調整治具１０３の下端面とによって押圧されてカラム１００に密着する。
【００１０】
その後、ユーザは、図５Ｃに示すように、長さ調整治具１０３から突出しているカラム１００の部分を切断する。また、ユーザは、ナット１０１の一端縁（下端縁）の位置に合せるようにしてテープ１０４をカラム１００に張り付ける。そして、ユーザは、図５Ｄに示すように、ナット１０１から長さ調整治具１０３を取り外す。
【００１１】
このようにして、カラム１００の長さが調整される。テープ１０４は、調整後のカラム１００の先端部の長さを表している。なお、図５Ａ〜図５Ｄでは、カラム１００の一方側の端部の長さが調整される状態のみ示されているが、カラム１００の他方側の端部も同様にして長さが調整される。
【００１２】
そして、ユーザは、ナット１０１を試料導入部及び検出器に取り付けることで、カラム１００をカラムオーブン内に配置させる。このとき、ナット１０１は、テープ１０４に沿う状態を維持するようにして、試料導入部及び検出器に取り付けられる。
その後、ユーザは、テープ１０４をカラム１００から取り外す。
【００１３】
このように、従来は、長さ調整治具１０３及びテープ１０４を用いることで、先端部の長さを一定に保った状態でカラム１００をカラムオーブン内に配置していた。
しかしながら、このような方法では、カラム１００を試料導入部及び検出器に取り付ける際に、ユーザの作業が煩雑になるという不具合があった。
【００１４】
具体的には、図５Ｄに示すように、長さ調整治具３をナット１０１から取り外すと、フェルール１０２の押圧状態が解除されるため、フェルール１０２がカラム１００に対して動いてしまう。そして、ナット１０１もカラム１００に対して動いてしまう。そのため、ユーザは、カラム１００に対して移動するナット１０１を、テープ１０４に沿うように保持しながら、試料導入部及び検出器に取り付けなければならず、取付作業が煩雑化するという不具合があった。
【００１５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、カラムを取付位置に容易に取り付けることができるカラム取付方法、及び、当該カラム取付方法に用いられる加熱装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
（１）本発明に係るカラム取付方法は、挿通ステップと、加熱ステップと、取付ステップとを含む。前記挿通ステップでは、フェルールにカラムを挿通させる。前記加熱ステップでは、前記カラムが挿通された前記フェルールを加熱することにより、前記フェルールを前記カラムに固定する。前記取付ステップでは、前記フェルールが固定された前記カラムを取付位置に取り付ける。
【００１７】
このような方法によれば、カラムが挿通されたフェルールは、加熱されることによりカラムに固定される。そして、フェルールが固定されたカラムが取付位置に取り付けられる。すなわち、ユーザが取付位置へのカラムの取付作業を行う際には、フェルールは、常にカラムの一定箇所に固定されている。
そのため、カラムの取付作業の際に、カラムに対するフェルールの位置がずれないようにフェルールを保持する作業を省くことができる。
その結果、カラムを取付位置に容易に取り付けることができる。
（２）また、前記加熱ステップでは、前記フェルールを収縮させて前記カラムに密着させた状態で、前記フェルールを加熱してもよい。
【００１８】
このような方法によれば、フェルールをカラムに対して確実に固定できる。
【００１９】
（３）また、前記カラム取付方法は、位置決めステップと、調整ステップとをさらに含んでもよい。前記位置決めステップでは、前記カラムが挿通された前記フェルールを長さ調整治具に位置決めする。前記調整ステップでは、前記長さ調整治具に位置決めされた前記フェルールに対する前記カラムの先端位置を調整する。前記加熱ステップでは、前記カラムの先端位置が調整される前、又は、前記カラムの先端位置が調整された後に、前記フェルールを加熱してもよい。
【００２０】
このような方法によれば、カラムに固定されたフェルールからカラムの先端までの長さを一定寸法に保つことができる。そして、その状態のカラムを取付位置に取り付けることができる。
【００２１】
（４）また、前記位置決めステップでは、前記長さ調整治具に対してナットを締め付けることにより、前記長さ調整治具と前記ナットとの間に前記フェルールを挟持して位置決めしてもよい。前記加熱ステップでは、前記ナットを介して前記フェルールを加熱してもよい。
【００２２】
このような方法によれば、長さ調整治具に対してナットを締め付けるという簡易な動作で、フェルールを位置決めできる。
また、ナットを介してフェルールが加熱されるため、フェルールを位置決めした状態を保ちながら、フェルールを加熱して固定できる。
そのため、フェルールを適切な位置で固定できる。
【００２３】
（５）本発明に係る加熱装置は、前記カラム取付方法に用いられる加熱装置である。前記加熱装置は、前記ナットに対応する形状の加熱部を備える。
【００２４】
このような構成によれば、加熱装置の加熱部をナットに密着させた状態で、その加熱部によってナットを加熱できる。
そのため、加熱装置によってナットを効率よく加熱できる。
【００２５】
（６）本発明に係る加熱装置は、前記カラム取付方法に用いられる加熱装置である。前記加熱装置は、本体と、加熱部とを備える。前記本体には、前記カラムを挿入させるための挿入孔が形成されている。前記加熱部は、前記本体内に設けられ、前記挿入孔に挿入される前記カラムを前記フェルールに挿通させた状態で、前記フェルールを加熱する。
【００２６】
このような構成によれば、フェルールに挿通された状態のカラムを本体の挿入孔に挿入した状態で、加熱部によってフェルールを加熱することで、フェルールをカラムに対して固定できる。
そのため、簡易な動作でフェルールをカラムに対して固定できる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、カラムの取付作業の際に、カラムに対するフェルールの位置がずれないようにフェルールを保持する作業を省くことができる。そのため、カラムを取付位置に容易に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１実施形態に係るカラム取付方法で取付位置に取り付けられたカラムを備えるガスクロマトグラフ質量分析装置の構成例を示す概略図である。
【図２Ａ】本発明の第１実施形態に係るカラム取付方法を説明するための図であって、カラムの先端部をナット及びフェルールに挿通させた状態を示している。
【図２Ｂ】本発明の第１実施形態に係るカラム取付方法を説明するための図であって、カラムの先端部に長さ調整治具を設けた状態を示している。
【図２Ｃ】本発明の第１実施形態に係るカラム取付方法を説明するための図であって、カラムの先端部を切断した状態を示している。
【図２Ｄ】本発明の第１実施形態に係るカラム取付方法を説明するための図であって、カラムの先端部から長さ調整治具を取り外した状態を示している。
【図３】カラムが挿通されたフェルールがナットと長さ調整治具との間の領域に配置される状態を示した断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るカラム取付方法を説明するための図である。
【図５Ａ】従来のカラム取付方法におけるカラムの長さ調整手順を説明するための図であって、カラムの先端部をナット及びフェルールに挿通させた状態を示している。
【図５Ｂ】従来のカラム取付方法におけるカラムの長さ調整手順を説明するための図であって、カラムの先端部に長さ調整治具を設けた状態を示している。
【図５Ｃ】従来のカラム取付方法におけるカラムの長さ調整手順を説明するための図であって、カラムの先端部を切断した状態を示している。
【図５Ｄ】従来のカラム取付方法におけるカラムの長さ調整手順を説明するための図であって、カラムの先端部から長さ調整治具を取り外した状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
１．ガスクロマトグラフの構成
図１は、本発明の第１実施形態に係るカラム取付方法で取付位置に取り付けられたカラム３を備えるガスクロマトグラフ質量分析装置１の構成例を示す概略図である。
ガスクロマトグラフ質量分析装置１は、ガスクロマトグラフ部２と、質量分析部１１とを備えている。
ガスクロマトグラフ部２は、カラム３と、カラムオーブン４と、試料導入部５などを備えている。
【００３０】
カラム３は、例えば、キャピラリカラムからなる。カラム３は、ヒータ及びファンなど（いずれも図示せず）とともにカラムオーブン４内に収容されている。このカラム３は、後述する取付方法によって取付位置に取り付けられている。
カラムオーブン４は、カラム３を加熱するためのものであり、分析時にはヒータ及びファンを適宜駆動させる。
【００３１】
試料導入部５は、カラム３内にキャリアガス及び試料ガスを導入するためのものであり、その内部に試料気化室（図示せず）が形成されている。この試料気化室には、液体試料が注入され、試料気化室内で気化された試料が、キャリアガスとともにカラム３内に導入される。試料気化室には、ガス供給流路６及びスプリット流路７が連通している。また、試料導入部５は、カラム３を連結するための連結部５１を備えている。連結部５１は、カラムオーブン４の上壁に設けられている。
ガス供給流路６は、試料導入部５の試料気化室内にキャリアガスを供給するための流路である。
【００３２】
スプリット流路７は、スプリット導入法によりカラム３内にキャリアガス及び試料ガスを導入する際に、試料気化室内のガス（キャリアガス及び試料ガスの混合ガス）の一部を所定のスプリット比で外部に排出するための流路である。
【００３３】
質量分析部１１は、真空チャンバ及びイオン検出器など（いずれも図示せず）を備えている。分析中は、カラム３で分離された各試料成分が、真空状態の真空チャンバ内に導かれるようになっている。質量分析部１１は、カラム３を連結するための連結部１１１を備えている。連結部１１１は、カラムオーブン４の側壁に設けられている。
【００３４】
カラム３は、その一端部が試料導入部５の連結部５１に連結され、その他端部が質量分析部１１の連結部１１１に連結された状態で、カラムオーブン４内に配置されている。
【００３５】
ガスクロマトグラフ質量分析装置１において試料を分析する際は、分析対象となる試料が試料導入部５に注入される。試料は、試料気化室において気化される。また、試料導入部５の試料気化室には、ガス供給流路６を介してキャリアガスが供給される。
【００３６】
試料気化室内で気化された試料は、キャリアガスとともにカラム３内に導入される。試料に含まれる各試料成分は、カラム３内を通過する過程で分離されて、質量分析部１１に順次導入される。
【００３７】
そして、質量分析部１１において、真空チャンバ内で試料がイオン化され、当該イオン化された各試料成分がイオン検出器で検出される。このイオン検出器の検出結果に基づいて、質量分析が行われる。
【００３８】
このようなガスクロマトグラフ質量分析装置１において、カラム３は、適宜、試料導入部５及び質量分析部１１に対して着脱される。この例では、ユーザの作業を簡易にするため、カラム３は、以下の方法によって取付位置に取り付けられる。
【００３９】
２．カラムの取付動作
図２Ａ〜図２Ｄは、本発明の第１実施形態に係るカラム３の取付方法を説明するための図である。具体的には、図２Ａは、カラム３の先端部をナット２１及びフェルール２２に挿通させた状態を示している。図２Ｂは、カラム３の先端部に長さ調整治具２３を設けた状態を示している。図２Ｃは、カラム３の先端部を切断した状態を示している。図２Ｄは、カラム３の先端部から長さ調整治具２３を取り外した状態を示している。
【００４０】
この例におけるカラム３の取付方法は、フェルール２２にカラム３を挿通させるステップ（挿通ステップ）と、フェルール２２を長さ調整治具２３に位置決めするステップ（位置決めステップ）と、カラム３が挿通されたフェルール２２を加熱することにより、フェルール２２をカラム３に固定するステップ（加熱ステップ）と、位置決めされたフェルール２２に対するカラム３の先端位置を調整するステップ（調整ステップ）と、フェルール２２が固定されたカラム３を取付位置（試料導入部５及び質量分析部１１）に取り付けるステップ（取付ステップ）とを含んでいる。
【００４１】
具体的な取付方法として、ユーザは、まず、図２Ａに示すように、カラム３の先端部（両端部）をナット２１及びフェルール２２に挿通させる（挿通ステップ）。このとき、フェルール２２は、ナット２１よりもカラム３の先端側に位置している。
フェルール２２は、例えば、ポリイミド樹脂などの熱硬化性樹脂からなる。フェルール２２は、一方側（下方側）の端部がテーパー状に形成された円柱状に形成されている。フェルール２２は、周面２２１と、周面２２１の軸方向一方側端縁（下端縁）に連続するテーパー面２２２と、周面２２１の軸方向他方側端縁（上端縁）に連続する平坦面２２３とを備えている。テーパー面２２２は、軸方向一方側（下方側）に向かうにつれて先細るように形成されている。平坦面２２３は、軸方向と直交する平面に沿っている。フェルール２２の中心部には、軸方向に延びる孔が形成されており、この孔にカラム３が挿通されている。フェルール２２にカラムが挿通された状態において、テーパー面２２２は、ナット２１側を向いている（ナット２１と対向している）。
【００４２】
そして、ユーザは、フェルール２２をカラム３に沿ってナット２１側に移動させて、フェルール２２をナット２１の内部空間に配置させる。
次いで、ユーザは、図２Ｂに示すように、カラム３の先端部を長さ調整治具２３に挿通させる。長さ調整治具２３は、一定の長さを有する筒状に形成されている。長さ調整治具２３は、筒状部２３１と、把持部２３２と、係合部２３３とを備えている。筒状部２３１は、長尺な円筒状に形成されている。把持部２３２は、棒状に形成されており、筒状部２３１の周面から径方向外方に延びている。係合部２３３は、筒状部２３１の軸方向一方側端部（下端部）から軸方向に沿って延びている。係合部２３３は、ナット２１に対応するボルト状に形成されている。係合部２３３は、大径部２３３ａと、小径部２３３ｂとを備えている。
【００４３】
図３は、カラム３が挿通されたフェルール２２がナット２１と長さ調整治具２３との間の領域に配置される状態を示した断面図である。
図２Ｂ及び図３に示すように、大径部２３３ａは、中空状の角柱状に形成されている。小径部２３３ｂは、大径部２３３ａから連続して、軸方向に沿って延びている。小径部２３３ｂは、中空状の円柱状に形成されている。小径部２３３ｂの外径は、大径部２３３ａの外径よりも小さい。小径部２３３ｂの外周面には、図示しないねじ溝が形成されている。
【００４４】
ユーザは、長さ調整治具２３をカラム３に沿ってナット２１側に移動させて、係合部２３３（小径部２３３ｂ）とナット２１とを接触させる。さらに、ユーザは、把持部２３２を把持しながら、長さ調整治具２３に対してナット２１を締め付けることにより、小径部２３３ｂとナット２１とを螺合させる。
すると、ナット２１の内部において、フェルール２２が、ナット２１の内面と長さ調整治具１０３の小径部２３３ｂとによって押圧されてカラム３に密着する。
【００４５】
具体的には、図３に示すように、ナット２１の下端部には、中央部に孔が形成された端面板２１１が設けられている。端面板２１１の中央部には、窪みが形成されており、この窪みにフェルール２２が配置される。また、端面板２１１の孔にカラム３が挿通される。長さ調整治具２３の小径部２３３ｂがナット２１内に挿入されると、フェルール２２の平坦面２２３が小径部２３３ｂに押圧されるとともに、フェルール２２のテーパー面２２２がナット２１の端面板２１１の窪みに密着する。そして、フェルール２２が、長さ調整治具１０３の小径部２３３ｂと、ナット２１の端面板２１１との間で挟持されて収縮し、カラム３に密着する。
このようにして、カラム３が挿通されたフェルール２２が長さ調整治具２３に対して位置決めされる（位置決めステップ）。
【００４６】
その後、ユーザは、図２Ｂに示すように、加熱装置３０を用いてナット２１を加熱する。加熱装置３０は、電力が供給される供給部を含む本体３０１と、本体３０１に連続する加熱部３０２とを備えている。加熱部３０２は、ナット２１に対応する形状に形成されている。具体的には、加熱部３０２は、平面視Ｕ字状に湾曲しており、その内面がナット２１の外形に沿う形状に形成されている。加熱部３０２は、図示しないヒータを内蔵しており、そのヒータが動作することで、内方に配置される部材を加熱することができる。
ユーザは、加熱装置３０の加熱部３０２をナット２１に密着させ、この状態を維持しながら、加熱部３０２のヒータを動作させる。
【００４７】
これにより、ナット２１を介してフェルール２２が加熱される（加熱ステップ）。このとき、フェルール２２は、例えば、２００〜５００℃で加熱され、好ましくは、２５０〜４５０℃で加熱される。また、このときの加熱時間は、例えば、５分以内である。ナット２１の加熱が終了すると、ユーザは、加熱装置３０をナット２１から取り外す。
【００４８】
これにより、フェルール２２が溶着によりカラム３に固定される。このように、フェルール２２は、カラム３に対して位置決めされた状態で溶着によりカラム３に固定される。
【００４９】
その後、ユーザは、図２Ｃに示すように、長さ調整治具２３から突出しているカラム３の部分を切断する（調整ステップ）。これにより、フェルール２２に対するカラム３の先端位置が調整される。そして、ユーザは、長さ調整治具２３の把持部２３２を把持しながら、長さ調整治具２３に対するナット２１の締め付けを緩めることにより、小径部２３３ｂをナット２１から離脱させ、図２Ｄに示すように、長さ調整治具２３をナット２１及びカラム３から取り外す。
【００５０】
このようにして、カラム３の長さが調整される。なお、図２Ａ〜図２Ｄでは、カラム３の一方側の端部が調整される状態のみ示されているが、カラム３の他方側の端部も上記と同様にして、フェルール２２が固定されるとともにその長さが調整される。
図示しないが、この例のカラム３の取付方法では、長さの異なる複数種類の長さ調整治具２３が準備されており、取付位置に応じた適切な長さの長さ調整治具２３が選択され、その長さ調整治具２３を用いてカラム３の先端部の長さが調整される。例えば、質量分析部１１側に取り付けられるカラム３の先端部の長さは、試料導入部５側に取り付けられるカラム３の先端部の長さよりも長くなるように調整される。
【００５１】
そして、ユーザは、ナット２１を、試料導入部５の連結部５１、及び、質量分析部１１の連結部１１１に取り付けることで、カラム３をカラムオーブン４内に配置させる（取付ステップ）。
このとき、カラム３に対してフェルール２２は固定されているため、ユーザは、フェルール２２の位置がずれないようにフェルール２２を保持する作業を行うことなく、カラム３を取付位置に容易に取り付けることができる。
【００５２】
３．作用効果
（１）本実施形態におけるカラム３の取付方法は、フェルール２２にカラム３を挿通させるステップ（挿通ステップ）と、カラム３が挿通されたフェルール２２を加熱することにより、フェルール２２をカラム３に固定するステップ（加熱ステップ）と、フェルール２２が固定されたカラム３を取付位置（試料導入部５及び質量分析部１１）に取り付けるステップ（取付ステップ）とを含んでいる。
【００５３】
すなわち、カラム３が挿通されたフェルール２２は、加熱されることによりカラム３に固定される。そして、フェルール２２が固定されたカラム３が取付位置（試料導入部５及び質量分析部１１）に取り付けられる。このように、ユーザが取付位置へのカラム３の取付作業を行う際には、フェルール２２は、常にカラム３の一定箇所に固定されている。
そのため、カラム３の取付作業の際に、カラム３に対するフェルール２２の位置がずれないようにフェルール２２を保持する作業を省くことができる。
その結果、カラム３を取付位置に容易に取り付けることができる。
【００５４】
（２）また、本実施形態におけるカラム３の取付方法では、加熱ステップの際に、フェルール２２を収縮させてカラム３に密着させた状態で、フェルール２２を加熱する。
【００５５】
そのため、フェルール２２をカラム３に対して確実に固定できる。
【００５６】
（３）また、本実施形態におけるカラム３の取付方法は、フェルール２２を長さ調整治具２３に位置決めするステップ（位置決めステップ）と、位置決めされたフェルール２２に対するカラム３の先端位置を調整するステップ（調整ステップ）とをさらに含んでいる。
【００５７】
そのため、カラム３に固定されたフェルール２２からカラム３の先端までの長さを一定寸法に保つことができる。そして、その状態のカラム３を取付位置（試料導入部５及び質量分析部１１）に取り付けることができる。
【００５８】
（４）また、本実施形態におけるカラム３の取付方法では、位置決めステップの際に、長さ調整治具２３に対してナット２１を締め付けることにより、長さ調整治具２３とナット２１との間にフェルール２２を挟持して位置決めする。また加熱ステップの際には、加熱装置３０により、ナット２１を介してフェルール２２を加熱する。
【００５９】
そのため、長さ調整治具２３に対してナット２１を締め付けるという簡易な動作で、フェルール２２を位置決めできる。
また、ナット２１を介してフェルール２２が加熱されるため、フェルール２２を位置決めした状態を保ちながら、フェルール２２を加熱して固定できる。
そのため、フェルール２２を適切な位置で固定できる。
【００６０】
（５）また、本実施形態によれば、加熱装置３０は、ナット２１に対応する形状の加熱部３０２を備える。
【００６１】
そのため、加熱装置３０の加熱部３０２をナット２１に密着させた状態で、その加熱部３０２によって、ナット２１を加熱できる。
その結果、加熱装置３０（加熱部３０２）によってナット２１を効率よく加熱できる。
【００６２】
４．第２実施形態
以下では、図４を用いて本発明の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成については、上記と同様の符号を用いることにより説明を省略する。
図４は、本発明の第２実施形態に係るカラム取付方法を説明するための図である。
【００６３】
第２実施形態におけるカラム３の取付方法では、長さ調整治具２３及び加熱装置３０に代えて、加熱装置６０が用いられる。
具体的には、第２実施形態では、上記した挿通ステップの後、カラム３の先端部が加熱装置６０に挿通される。
【００６４】
加熱装置６０は、フェルール２２を加熱するとともに、カラム３の長さを調整するための装置である。加熱装置６０は、本体６０１と、本体６０１に連続する長さ調整部６０２と、本体６０１内に設けられた加熱部６０３とを備えている。
本体６０１には、カラム３を挿通させるための挿入孔６０１ａが形成されている。
長さ調整部６０２は、第１実施形態の長さ調整治具２３とほぼ同様の構成であって、その一部が本体６０１の挿入孔６０１ａ内に配置されている。
加熱部６０３は、本体６０１内において、挿入孔６０１ａの周囲に配置されている。加熱部６０３は、図示しないヒータを有している。
【００６５】
カラム３の先端部は、加熱装置６０の本体６０１の挿入孔６０１ａ、及び、長さ調整部６０２の内部空間に挿通される。また、ナット２１及びフェルール２２は、内部にカラム３が挿通された状態で加熱装置６０の本体６０１の挿入孔６０１ａ内に配置される。そして、フェルール２２は、本体６０１の挿入孔６０１ａ内において、長さ調整部６０２とナット２１との間で挟持されて位置決めされる。このとき、フェルール２２は、収縮してカラム３に対して密着する。
【００６６】
この状態で、加熱部６０３のヒータが動作され、ナット２１を介してフェルール２２が加熱される（加熱ステップ）。これにより、フェルール２２が溶着によりカラム３に固定される。
【００６７】
そして、長さ調整部６０２から突出しているカラム３の部分が切断される（調整ステップ）。これにより、フェルール２２に対するカラム３の先端位置が調整される。
その後は、加熱装置６０が取り外され、上記した第１実施形態と同様にして、ナット２１が取付位置に取り付けられる。
【００６８】
このように、第２実施形態におけるカラム３の取付方法では、長さ調整治具２３及び加熱装置３０に代えて、加熱装置６０が用いられる。加熱装置６０は、本体６０１と、加熱部６０３とを備える。本体６０１には、カラム３を挿入させるための挿入孔６０１ａが形成されている。加熱部６０３は、挿入孔６０１ａに挿入されるカラム３をフェルール２２に挿通させた状態で、フェルール２２を加熱する。
【００６９】
すなわち、第２実施形態では、フェルール２２に挿通された状態のカラム３を、加熱装置６０の本体６０１の挿入孔６０１ａに挿入した状態で、加熱部６０３によってフェルール２２を加熱することで、フェルール２２をカラム３に対して固定できる。
そのため、簡易な動作でフェルール２２をカラム３に対して固定できる。
また、加熱装置６０は、長さ調整部６０２を備えている。
そのため、加熱装置６０を用いて、カラム３の長さを調整することができる。
【００７０】
５．変形例
上記した実施形態では、カラム３は、ガスクロマトグラフ質量分析装置１に用いられるとして説明した。しかし、カラム３は、ガスクロマトグラフに用いられてもよい。すなわち、カラム３は、その一端部が、水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）や、炎光光度検出器（ＦＰＤ）などにより構成される検出器に取り付けられてもよい。
【００７１】
また、上記した実施形態では、調整ステップでは、長さ調整治具２３（長さ調整部６０２）から突出しているカラム３の部分が切断されるとして説明した。しかし、カラム３を切断せずに、カラム３の先端が長さ調整治具２３（長さ調整部６０２）の先端に一致するように長さ調整治具２３（長さ調整部６０２）をスライド移動させ、カラム３の先端が長さ調整治具２３（長さ調整部６０２）の先端に一致した状態を保持した状態で、フェルール２２をカラム３に密着させて位置決めしてもよい。
【００７２】
また、上記した実施形態では、加熱ステップは、調整ステップの前に行われるとして説明した。しかし、加熱ステップは、調整ステップの後に行われてもよい。
【００７３】
また、上記した実施形態では、位置決めステップにおいて、長さ調整治具２３に対してナット２１を締め付けることにより、フェルール２２を長さ調整治具２３に位置決めするとして説明した。しかし、フェルール２２は、長さ調整治具２３に対してナット２１の締め付け以外の方法によって位置決めされてもよい。
【符号の説明】
【００７４】
３        カラム
５        試料導入部
１１      質量分析部
２１      ナット
２２      フェルール
２３      長さ調整治具
３０      加熱装置
５１      連結部
６０      加熱装置
１００    カラム
１０１    ナット
１０２    フェルール
１０３    長さ調整治具
１１１    連結部
３０２    加熱部
６０１    本体
６０１ａ  挿入孔
６０３    加熱部
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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