(57)【要約】【課題】得られる成形品の摺動性、耐傷付き性、耐摩耗性、更には耐衝撃性が改善されたポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物およびその成形品を提供する。【解決手段】ポリ乳酸樹脂（Ａ）とゴム強化樹脂（Ｃ）との合計１００重量部に対して、有機変性シロキサン化合物（Ｂ）を０．３〜３．５重量部含むポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物。有機変性シロキサン化合物（Ｂ）は、有機変性されたシロキサン（ｂ−１）と熱可塑性樹脂（ｂ−２）とが化学的に結合した化合物、または有機変性されたシロキサン（ｂ−１）と熱可塑性樹脂（ｂ−２）との混合物であり、熱可塑性樹脂（ｂ−２）がポリオレフィンおよび／またはポリアミドを含み、ゴム強化樹脂（Ｃ）は、ゴム質重合体（ｃ）をビニル系単量体でグラフト重合してなるグラフト共重合体（Ｃ−１）と共重合体（Ｃ−２）からなり、ゴム質重合体（ｃ）がシリコーン／アクリル系複合ゴムを含む。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ乳酸樹脂（Ａ）とゴム強化樹脂（Ｃ）との合計１００重量部に対して、有機変性シロキサン化合物（Ｂ）を０．３〜３．５重量部含むポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物であって、
該有機変性シロキサン化合物（Ｂ）は、有機変性されたシロキサン（ｂ−１）と熱可塑性樹脂（ｂ−２）とが化学的に結合した化合物、または有機変性されたシロキサン（ｂ−１）と熱可塑性樹脂（ｂ−２）との混合物であり、
該熱可塑性樹脂（ｂ−２）がポリオレフィンおよび／またはポリアミドを含み、
該ゴム強化樹脂（Ｃ）は、ゴム質重合体（ｃ）をビニル系単量体でグラフト重合してなるグラフト共重合体（Ｃ−１）と共重合体（Ｃ−２）からなり、
該ゴム質重合体（ｃ）がシリコーン／アクリル系複合ゴムを含むことを特徴とするポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
請求項１において、ポリ乳酸樹脂（Ａ）とゴム強化樹脂（Ｃ）との合計１００重量部に対して、グラフト共重合体（Ｃ−１）を５〜４０重量部、共重合体（Ｃ−２）を３０〜７０重量部含むことを特徴とするポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１又は２において、ゴム強化樹脂（Ｃ）が、ゴム質重合体（ｃ）に、シアン化ビニル系単量体及び芳香族ビニル系単量体をグラフト重合してなるグラフト共重合体（Ｃ−１）と、シアン化ビニル系単量体、芳香族ビニル系単量体、（メタ）アクリル酸エステル系単量体及びマレイミド化合物より選ばれる少なくとも１種のビニル系単量体を共重合してなる共重合体（Ｃ−２）からなることを特徴とするポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記シリコーン／アクリル系複合ゴムがポリオルガノシロキサン／アルキル（メタ）アクリレート系複合ゴムであることを特徴とするポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、更に、シリコーンオイル（Ｄ）を含むことを特徴とするポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物を成形してなるポリ乳酸系熱可塑性樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、得られる成形品の摺動性、耐傷付き性、耐摩耗性が改善されたポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物に関するものである。本発明はまた、このポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物を成形してなる成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリ乳酸樹脂の原料となるＬ−乳酸は、トウモロコシ、芋等から抽出した糖分を用いて発酵法により生産されている。Ｌ−乳酸原料の植物は光合成により大気中の二酸化炭素の炭素原子を取り込んで有機化合物を合成し、これをもとに植物のからだを作る。従って、植物を燃やして二酸化炭素を発生させても、空気中に排出される二酸化炭素の中の炭素原子はもともと空気中に存在した炭素原子を植物が取り込んだものであるため、大気中の二酸化炭素総量の増減には影響を与えない（カーボンニュートラル）と言われている。また、ポリ乳酸樹脂は、その樹脂の特性として剛性、透明性が高いなどの特長により、各種分野での実用化が期待されている。
しかしながら、各種プラスチックに代替し得る樹脂として、ポリ乳酸樹脂にはさらなる改良が必要とされている。
【０００３】
ポリ乳酸樹脂とスチレン系樹脂を混合してなるポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物は、汎用ＡＢＳ並みの物性と優れた発色性、植物由来成分配合による環境問題への配慮の利点を有する反面、汎用ＡＢＳ樹脂に比べると材料特性の観点からその用途は限定されている。例えば、部品が複雑に接合されているＯＡ機器内部部品やスイッチ部分、振動機器、車両カーオディオの嵌合部分等では、摺動性が劣ると軋み音（擦れ音）が発生するため、摺動特性が求められるが、従来のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物では、摺動性の要求特性を満足し得ない。
また、すべての用途において、通常耐傷付き性、耐摩耗性が要求される。
【０００４】
摺動性が低いことに起因する軋み音（擦れ音）を防止するために、不織布を張り付ける手段、勘合部にグリスを塗布することですべりを良くする技術は一般的ではあるが、マテリアルリサイクルの観点から分別や異物除去の徹底が必須となる中で、単一素材化がより好ましい。不織布やグリスといったものは異物と認識され、それらを分別、除去することは非常に困難である。
【０００５】
従来、ポリ乳酸樹脂成形品の摺動性、耐傷付き性を改善する技術として、次のような提案されている。
【０００６】
特許文献１には、ポリアセタール成分と、摺動性改良成分として摺動性改良重合体成分とポリ乳酸成分とを配合することにより、摩擦摩耗特性に優れたポリアセタール樹脂組成物が開示されている。このものは、摺動性は非常に優れているものの、ポリアセタールは、高温下で混練した際に発生するガスに含まれるホルムアルデヒドの人体への影響が懸念される。
【０００７】
特許文献２には、ポリ乳酸に、（メタ）アクリル酸系樹脂成分とマレイミド系樹脂成分を含むゴム強化樹脂を配合したポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物が開示されている。このものは、耐傷付き性には優れるものの摺動性については十分とは言えない。
【０００８】
特許文献３には、本発明で用いる有機変性シロキサン化合物を、ポリカーボネート樹脂成形品の摺動性改良のために配合することが提案されているが、ポリ乳酸樹脂に配合した場合の効果、特に同素材同士の摺動性のみならず、異素材同士の摺動性の改良効果については明らかにされていない。
ポリカーボネート樹脂とポリ乳酸樹脂とでは基本構造が異なり、相溶性の観点から摺動性や耐傷付き性が上手く発現せず、衝撃性においても相溶性が悪いことで層状剥離を引き起こし低下することからポリカーボネート樹脂に適用される特性改良剤をそのままポリ乳酸樹脂に適用できるというものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−２３１８２９号公報
【特許文献２】特開２００７−６３３６８号公報
【特許文献３】特開２０１５−６７７０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、得られる成形品の摺動性、耐傷付き性、耐摩耗性、更には耐衝撃性、耐熱性が改善されたポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物およびその成形品を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、従来技術の検証・改良に鋭意努力した結果、ポリ乳酸樹脂にシリコーン／アクリル系複合ゴムを用いたゴム強化樹脂と特定の有機変性シロキサン化合物を配合することによって、摺動性、耐傷付き性、耐摩耗性において実用上十分な特性を有するポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物を得ることができることを見出し、本発明に至った。
本発明は以下を要旨とする。
【００１２】
［１］  ポリ乳酸樹脂（Ａ）とゴム強化樹脂（Ｃ）との合計１００重量部に対して、有機変性シロキサン化合物（Ｂ）を０．３〜３．５重量部含むポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物であって、該有機変性シロキサン化合物（Ｂ）は、有機変性されたシロキサン（ｂ−１）と熱可塑性樹脂（ｂ−２）とが化学的に結合した化合物、または有機変性されたシロキサン（ｂ−１）と熱可塑性樹脂（ｂ−２）との混合物であり、該熱可塑性樹脂（ｂ−２）がポリオレフィンおよび／またはポリアミドを含み、該ゴム強化樹脂（Ｃ）は、ゴム質重合体（ｃ）をビニル系単量体でグラフト重合してなるグラフト共重合体（Ｃ−１）と共重合体（Ｃ−２）からなり、該ゴム質重合体（ｃ）がシリコーン／アクリル系複合ゴムを含むことを特徴とするポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物。
【００１３】
［２］  ［１］において、ポリ乳酸樹脂（Ａ）とゴム強化樹脂（Ｃ）との合計１００重量部に対して、グラフト共重合体（Ｃ−１）を５〜４０重量部、共重合体（Ｃ−２）を３０〜７０重量部含むことを特徴とするポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物。
【００１４】
［３］  ［１］又は［２］において、ゴム強化樹脂（Ｃ）が、ゴム質重合体（ｃ）に、シアン化ビニル系単量体及び芳香族ビニル系単量体をグラフト重合してなるグラフト共重合体（Ｃ−１）と、シアン化ビニル系単量体、芳香族ビニル系単量体、（メタ）アクリル酸エステル系単量体及びマレイミド化合物より選ばれる少なくとも１種のビニル系単量体を共重合してなる共重合体（Ｃ−２）からなることを特徴とするポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物。
【００１５】
［４］  ［１］ないし［３］のいずれかにおいて、前記シリコーン／アクリル系複合ゴムがポリオルガノシロキサン／アルキル（メタ）アクリレート系複合ゴムであることを特徴とするポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物。
【００１６】
［５］  ［１］ないし［４］のいずれかにおいて、更に、シリコーンオイル（Ｄ）を含むことを特徴とするポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物。
【００１７】
［６］  ［１］ないし［５］のいずれかに記載のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物を成形してなるポリ乳酸系熱可塑性樹脂成形品。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、摺動性、耐傷付き性、耐摩耗性、更には耐衝撃性、耐熱性が改善されたポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物を提供することができる。
本発明によれば、このように実用的なポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物を提供することにより、植物由来樹脂であるポリ乳酸樹脂の用途を広げ、カーボンニュートラルの理念の実践を促進して、環境負荷の低減に貢献することができる。
【００１９】
本発明のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物を成形してなる成形品は、その優れた摺動性、耐傷付き性、耐摩耗性、更には耐衝撃性、耐熱性から、ＯＡ機器内部部品やスイッチ部分、振動する機器、車両カーオディオの嵌合部分等、異種材と接触する部品などに好適である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００２１】
本発明において、ポリ乳酸樹脂（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）や、ゴム強化樹脂（Ｃ）のアセトン可溶分の重量平均分子量（Ｍｗ）、共重合体（Ｃ−２）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、いずれも、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）にてテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解して測定したものをポリスチレン（ＰＳ）換算で示したものである。
また、本発明において、「樹脂成分」とは、ポリ乳酸樹脂（Ａ）とゴム強化樹脂（Ｃ）及び必要に応じて更に含有されてもよいその他の樹脂の合計をさす。
【００２２】
〔ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物〕
本発明のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物（以下、「本発明の樹脂組成物」と称す場合がある。）は、ポリ乳酸樹脂（Ａ）と特定のゴム強化樹脂（Ｃ）との合計１００重量部に対して、特定の有機変性シロキサン化合物（Ｂ）を０．３〜３．５重量部含むものである。
【００２３】
［ポリ乳酸樹脂（Ａ）］
本発明のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物に適用されるポリ乳酸樹脂（Ａ）は、乳酸を直接脱水縮重合する方法、或いはラクチドを開環重合する方法等といった、公知の手段で得ることができる。
【００２４】
ポリ乳酸樹脂にはＬ体、Ｄ体、ＤＬ体の３種の光学異性体が存在し、市販されているポリ乳酸樹脂としては、Ｌ体の純度が１００％に近いものがあるが、本発明で用いるポリ乳酸樹脂（Ａ）は、結晶化という観点から、Ｌ体もしくはＤ体の光学純度が９８％以上のものであることが好ましい。また、本発明の効果を損なわない範囲で、ポリ乳酸樹脂（Ａ）は他の共重合成分を含んだ共重合体でも構わない。
【００２５】
ポリ乳酸樹脂（Ａ）に含まれる他の共重合成分としては、エチレングリコール、ブロピレングリコール、ブタンジオール、ヘプタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、ノナンジオ−ル、デカンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノ−ル、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ビスフェノ−ルＡ、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどのグリコール化合物；シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカンジオン酸、マロン酸、グルタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−テトラブチルホスホニウムイソフタル酸などのジカルボン酸；グリコール酸、ヒドロキシプロピオン酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキ
シカプロン酸、ヒドロキシ安息香酸などのヒドロキシカルボン酸；カプロラクトン、バレロラクトン、プロピオラクトン、ウンデカラクトン、１，５−オキセパン−２−オンなどのラクトン類などを挙げることができる。このような共重合成分の含有量は、ポリ乳酸樹脂（Ａ）中の全単量体成分中通常３０モル％以下の含有量とするのが好ましく、１０モル％以下であることがより好ましい。
【００２６】
ポリ乳酸樹脂（Ａ）の分子量や分子量分布については、実質的に成形加工が可能であれば特に制限されるものではないが、重量平均分子量（Ｍｗ）としては、通常１万以上、好ましくは５万以上、さらに１０万以上であることが望ましい。ポリ乳酸樹脂（Ａ）の重量平均分子量の上限については特に制限はないが、通常市場に存在するポリ乳酸樹脂の重量平均分子量は４０万以下である。
【００２７】
なお、ポリ乳酸樹脂（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、前述の如く、ＧＰＣ（溶媒ＴＨＦ）にて測定することができるが、ポリ乳酸樹脂がペレット状の場合、ＴＨＦに溶解し難い場合があり、その場合は、クロロホルムに溶解させた後、メタノールを用いてポリマー成分を析出させ、そのポリマー成分を乾燥させたものをＴＨＦに溶解させて可溶分の重量平均分子量（Ｍｗ）を測定することができる。また、必要に応じて加温するなどして溶解させることもできる。
【００２８】
上記のポリ乳酸樹脂（Ａ）は１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して用いても良い。
【００２９】
このようなポリ乳酸樹脂の具体例としては、例えば、Ｎａｔｕｒｅ  Ｗｏｒｋｓ社製「ＩＮＧＥＯ」、中国海生生物材料公司社製「レヴォダ」などが挙げられ、いずれも本発明に使用することができる。
【００３０】
［有機変性シロキサン化合物（Ｂ）］
本発明で用いる有機変性シロキサン化合物（Ｂ）は、有機変性されたシロキサン（ｂ−１）と熱可塑性樹脂（ｂ−２）とが化学的に結合した化合物、または有機変性されたシロキサン（ｂ−１）と熱可塑性樹脂（ｂ−２）との混合物であって、その熱可塑性樹脂（ｂ−２）が、ポリオレフィンおよび／またはポリアミドを含むものである。
【００３１】
有機変性シロキサン化合物（Ｂ）に含まれるシロキサンの構造は、特に限定されない。シロキサンを有機変性する方法は、熱可塑性樹脂（ｂ−２）と化学的に結合できるような有機変性されたシロキサン（ｂ−１）が得られる方法であればよく、特に限定されない。
【００３２】
熱可塑性樹脂（ｂ−２）としては、ポリアミド（ナイロン６、ナイロン６６等）、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、ポリカーボネート、ポリアミドイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンオキシド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、スチレン系樹脂（ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等）、液晶ポリエステル、共重合体（例えば、アクリロニトリルとスチレンとの共重合体、ナイロン６とナイロン６６との共重合体等）、これらの混合物（アロイを含む。）等が挙げられるが、本発明では、これらのうち、ポリオレフィンおよび／またはポリアミド、好ましくはポリオレフィンを必須とする。
【００３３】
本発明の樹脂組成物中の有機変性シロキサン化合物（Ｂ）の含有量は、ポリ乳酸樹脂（Ａ）と後述のゴム強化樹脂（Ｃ）との合計１００重量部に対して、０．３〜３．５重量部の範囲であるが、好ましくは０．４〜３．０重量部、より好ましくは０．５〜２．５重量部であることが、分散性と摺動性改善の点において好ましい。この範囲よりも、有機変性シロキサン化合物（Ｂ）の含有量が少ないと、摺動性、耐傷付き性、耐摩耗性の改良効果を十分に得ることができず、本発明の目的を達成し得ない。また、この範囲よりも有機変性シロキサン化合物（Ｂ）の含有量が多いと、分散性に優れたポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物が得られなくなる。
【００３４】
［ゴム強化樹脂（Ｃ）］
本発明で用いるゴム強化樹脂（Ｃ）は、ゴム質重合体（ｃ）にビニル系単量体をグラフト重合してなるグラフト共重合体（Ｃ−１）と共重合体（Ｃ−２）からなる。
【００３５】
＜グラフト共重合体（Ｃ−１）＞
グラフト共重合体（Ｃ−１）に使用されるゴム質重合体（ｃ）は、シリコーン／アクリル系複合ゴムを必須成分とする。ゴム質重合体（ｃ）がシリコーン／アクリル系複合ゴムを含むことにより、他のゴム質重合体を用いる場合に比べて、本発明の樹脂組成物から得られる成形品の摺動性がより一層良好になる。
【００３６】
以下において、ゴム質重合体（ｃ）としてシリコーン／アクリル系複合ゴムを用いたグラフト共重合体（Ｃ−１）を「複合ゴム系グラフト共重合体（Ｃ−１）」と称す場合がある。また、シリコーン／アクリル系複合ゴムよりなるゴム質重合体（ｃ）を「シリコーン／アクリル系複合ゴム質重合体（ｃ）」と称す場合がある。
【００３７】
シリコーン／アクリル系複合ゴムの複合化構造としては、シリコーンゴム成分のコア層の周囲がアクリル系ゴム成分で覆われたコアシェル構造；アクリル系ゴム成分のコア層の周囲がシリコーンゴム成分で覆われたコアシェル構造；シリコーンゴム成分とアクリル系ゴム成分とが相互に絡み合っている構造；ポリオルガノシロキサンのセグメントとポリアルキル（メタ）アクリレートのセグメントが互いに直線的および立体的に結合しあって網目状のゴム構造となっている構造等が挙げられる。
【００３８】
シリコーン／アクリル系複合ゴムのシリコーンゴム成分は、ポリオルガノシロキサンを主成分とするものであり、中でも、ビニル重合性官能基を含有するポリオルガノシロキサンが好ましい。シリコーン／アクリル系複合ゴムにおけるアクリル系ゴム成分は、アルキル（メタ）アクリレート（ｆ）と架橋剤としての多官能性単量体（ｇ）とが重合したものが好ましい。
【００３９】
シリコーン／アクリル系複合ゴムは、例えば、重合開始剤の存在下に、シリコーン／アクリル系複合ゴムを形成する単量体を乳化重合することによって調製される。乳化重合法によれば、シリコーン／アクリル系複合ゴムの粒子径を制御しやすい。シリコーン／アクリル系複合ゴム質重合体（ｃ）の平均粒子径は、本発明の樹脂組成物の耐衝撃性をより高くできることから、０．１〜０．６μｍであることが好ましい。なお、ゴム質重合体（ｃ）の平均粒子径は、グラフト重合前であれば、光学的な方法で測定することができる。また、グラフト重合した後は、染色剤によりゴム質重合体を染色した後に透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて平均粒子径を算出することができる。
【００４０】
本発明で用いるグラフト共重合体（Ｃ−１）のゴム質重合体（ｃ）は、シリコーン／アクリル系複合ゴム以外のゴム質重合体を含むものであってもよく、シリコーン／アクリル系複合ゴム以外のゴム質重合体としては、例えば、ポリブタジエン、スチレン／ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル／ブタジエン共重合体等のブタジエン系ゴムや、スチレン／イソプレン共重合体等の共役ジエン系ゴム；ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系ゴム、エチレン／プロピレン共重合体等のオレフィン系ゴム等の１種又は２種以上が挙げられる。ただし、ゴム質重合体（ｃ）としてシリコーン／アクリル系複合ゴムを用いることによる効果を確実に得る上で、ゴム質重合体（ｃ）がシリコーン／アクリル系複合ゴム以外のゴム質重合体を含む場合、ゴム質重合体（ｃ）中のシリコーン／アクリル系複合ゴム以外のゴム質重合体の割合は５０重量％以下、特に３０重量％以下、とりわけ０〜２３重量％であることが好ましい。
【００４１】
以下に、本発明に好適なポリオルガノシロキサンとアルキル（メタ）アクリレート（ｆ）と多官能性単量体（ｇ）を用いて得られるポリオルガノシロキサン／アルキル（メタ）アクリレート系複合ゴムについて説明する。
【００４２】
ポリオルガノシロキサン／アルキル（メタ）アクリレート系複合ゴムは、例えば、ポリオルガノシロキサンゴムのラテックス中へアルキル（メタ）アクリレート（ｆ）を添加し、通常のラジカル重合開始剤を作用させることにより、ポリオルガノシロキサンの相にポリアルキル（メタ）アクリレート粒子が分散し、ポリオルガノシロキサンゴムとポリアルキル（メタ）アクリレートゴムとが交互に絡み合って復合一体化されている構造のポリオルガノシロキサン／アルキル(メタ)アクリレート系複合ゴム粒子として製造される。
【００４３】
具体的には、ポリオルガノシロキサンゴムラテックスに予めラジカル開始剤を添加し、これにアルキル（メタ）アクリレート（ｆ）を滴下して、アルキル（メタ）アクリレート（ｆ）の重合を開始させる。すなわち、滴下されたアルキル（メタ）アクリレート（ｆ）はポリオルガノシロキサンに含浸され、ポリオルガノシロキサンを膨潤させる。この状態でアルキル（メタ）アクリレート（ｆ）の重合が進行し、複合ゴム粒子となる。このようにして乳化重合により調製された複合ゴム粒子は後述のビニル系単量体とのグラフト重合が可能である。
【００４４】
なお、アルキル（メタ）アクリレート（ｆ）は、ラテックス状のポリオルガノシロキサンに一括して添加しても良いし、連続的に、あるいは断続的に添加しても良い。また、ポリアルキルアクリレートゴムは、多官能性単量体（ｇ）による架橋構造を有していることが好ましい。
【００４５】
（ポリオルガノシロキサン）
ポリオルガノシロキサン／アルキル（メタ）アクリレート系複合ゴムを構成するポリオルガノシロキサンは、特に限定されるものではないが、好ましくはビニル重合性官能基を含有するポリオルガノシロキサンである。ビニル重合性官能基を有するポリオルガノシロキサンは、ジメチルポリシロキサン、ビニル重合性官能基を有するシロキサン、及び必要に応じてシロキサン系架橋剤を重合することにより得られる。
【００４６】
ポリオルガノシロキサンの製造に用いるジメチルポリシロキサンとしては、３量体以上の環状ジメチルポリシロキサンが挙げられ、特に限定されるものではないが、３〜７量体のものが好ましい。具体的にはヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等が挙げられる。これらは１種を単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。粒子径分布の制御のしやすさの点からは、主成分としてオクタメチルシクロテトラシロキサンを用いることが好ましい。
【００４７】
また、ビニル重合性官能基を有するシロキサンは、ビニル重合性官能基を含有し、かつ上記のジメチルポリシロキサンとシロキサン結合を介して結合しうる反応性基を有するものであり、ジメチルポリシロキサンとの反応性を考慮すると、ビニル重合性官能基を含有する各種アルコキシシラン化合物を用いることが好ましい。具体的には、β−メタクリロイルオキシエチルジメトキシメチルシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルジメトキシメチルシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルメトキシジメチルシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルエトキシジエチルシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルエトキシジエトキシメチルシラン、δ−メタクリロイルオキシブチルジエトキシメチルシラン等のメタクリロイルオキシシラン、テトラメチルテトラビニルシクロテトラシロキサン等のビニルシロキサン、ｐ−ビニルフェニルジメトキシメチルシラン等のビニルフェニルシラン、さらにγ−メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のメルカプトシロキサンが挙げられる。これらビニル重合性官能基含有シロキサンは、１種を単独でまたは２種以上の混合物として用いることができる。
【００４８】
ビニル重合性官能基を有するポリオルガノシロキサンを製造する際に用いる前述のジメチルポリシロキサンと上記のビニル重合性官能基を有するシロキサンとの割合は、これらの合計１００重量部に対して、ジメチルポリシロキサンが９７〜９９．８重量部、ビニル重合性官能基を有するシロキサンが０．２〜３重量部、特に、ジメチルポリシロキサンが９９〜９９．７重量部、ビニル重合性官能基を有するシロキサンが０．３〜１重量部となるような割合とすることが好ましく、この範囲よりもジメチルポリシロキサンが多く、ビニル重合性官能基を有するシロキサンが少ないと成形外観が劣るものとなる。逆に、ジメチルポリシロキサンが少なく、ビニル重合性官能基を有するシロキサンが多いと、耐衝撃性が劣るものとなる。
【００４９】
シロキサン系架橋剤としては、３官能性または４官能性のシラン系架橋剤、例えばトリメトキシメチルシラン、トリエトキシフェニルシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラブトキシシラン等が挙げられる。シロキサン系架橋剤は、１種を単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。シロキサン系架橋剤は、必ずしも必要とされないが、ポリオルガノシロキサンを製造する場合には、シロキサン系架橋剤を用いることが好ましい。シロキサン系架橋剤はポリオルガノシロキサンに対して０．２〜３重量％、特に０．３〜１重量％の割合で用いることが、成形外観と耐衝撃性のバランスの点で好ましい。
【００５０】
ビニル重合性官能基を有するポリオルガノシロキサンの製法としては、特に制限はないが、ジメチルポリシロキサンとビニル重合性官能基含有シロキサン、またはさらに必要に応じてシロキサン系架橋剤を含むシロキサン混合物を乳化剤と水によって乳化させたエマルションを、高速回転による剪断力で微粒子化するホモミキサーや、高圧発生機による噴出力で微粒子化するホモジナイザー等を使用して微粒子化した後、酸触媒を用いて高温下で重合させ、次いでアルカリ性物質により酸を中和する方法が挙げられる。その場合、重合に用いる酸触媒の添加方法としては、シロキサン混合物、乳化剤および水とともに混合する方法と、シロキサン混合物が微粒子化したエマルションを高温の酸水溶液中に一定速度で滴下する方法等が挙げられる。
【００５１】
ポリオルガノシロキサンを製造する際に用いる乳化剤は特に制限されないが、アニオン系乳化剤、ノニオン系乳化剤が好ましい。アニオン系乳化剤としては、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、アルキル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキル燐酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキル燐酸カルシウムが挙げられる。ノニオン系乳化剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシエチレントリベンジルフェニルエーテルが挙げられる。これらの乳化剤は、１種を単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
【００５２】
シロキサン混合物、乳化剤、水を混合する方法は、高速攪拌による混合、ホモジナイザーなどの高圧乳化装置による混合などがあるが、ホモジナイザーを使用した方法は、ポリオルガノシロキサンラテックスの粒子径の分布が狭くなるので好ましい方法である。
【００５３】
ポリオルガノシロキサンの重合に用いる酸触媒としては、脂肪族スルホン酸、脂肪族置換ベンゼンスルホン酸、脂肪族置換ナフタレンスルホン酸などのスルホン酸類および硫酸、塩酸、硝酸などの鉱酸類などが挙げられる。これらの酸触媒は１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５４】
ポリオルガノシロキサンを得る際の重合温度は、特に限定しないが５０℃以上が好ましく、７０℃以上、例えば７５〜８５℃がより好ましい。また、ポリオルガノシロキサンを得る際の重合時間は特に限定しないが２時間以上が好ましく、５時間以上、例えば７〜１０時間がより好ましい。重合の停止は、反応液を冷却、さらにラテックスを水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、アンモニア水溶液などのアルカリ性物質でｐＨ６〜８に中和することによって行なうことができる。
【００５５】
（アルキル（メタ）アクリレート（ｆ））
ポリオルガノシロキサン／アルキル（メタ）アクリレート系複合ゴムを構成するアルキル（メタ）アクリレート（ｆ）としては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等のアルキルアクリレート；ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ｎ−ドデシルメタクリレート等のアルキル基の炭素数が６以上のアルキルメタクリレートが挙げられる。耐衝撃性の観点から、アルキル（メタ）アクリレート（ｆ）の中でも、ｎ−ブチルアクリレートが好ましい。これらのアルキル（メタ）アクリレート（ｆ）は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５６】
ポリオルガノシロキサン／アルキル（メタ）アクリレート系複合ゴムの製造において、上記のアルキル（メタ）アクリレート（ｆ）の割合は、ポリオルガノシロキサンとアルキル（メタ）アクリレート（ｆ）との合計を１００重量％としたときに５０〜９７重量％であることが好ましい。特に８０〜９４重量％の割合で用いることが好ましい。この範囲よりもアルキル（メタ）アクリレートの使用量が少ないと耐衝撃性と成形外観、特に成形外観が劣るものとなり、多いと耐衝撃性が劣るものとなる。
【００５７】
（多官能性単量体（ｇ））
ポリオルガノシロキサン／アルキル（メタ）アクリレート系複合ゴムの製造に際しては、上記のアルキル（メタ）アクリレート（ｆ）から得られるポリアルキル（メタ）アクリレート成分に架橋構造を導入するために、架橋剤として多官能性単量体（ｇ）を添加して重合させることが好ましい。ポリオルガノシロキサン／アルキル（メタ）アクリレート系複合ゴム中に含まれる重合した多官能性単量体（ｇ）は、グラフト共重合体（Ｃ−１）の製造の際に後述のビニル系単量体がグラフト結合するためのグラフト交叉点としても機能する。多官能性単量体（ｇ）としては、例えば、アリル（メタ）アクリレート、ブチレンジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレートが挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５８】
多官能性単量体（ｇ）の使用量には特に制限はないが、多官能性単量体（ｇ）とアルキル（メタ）アクリレート（ｆ）との合計１００重量部に対して０．１〜５．０重量部となる量であることが好ましい。
【００５９】
（ポリオルガノシロキサン／アルキル（メタ）アクリレート系複合ゴムの製造）
ポリオルガノシロキサン／アルキル（メタ）アクリレート系複合ゴムを製造する方法としては、例えば、ポリオルガノシロキサンのラテックスにアルキル（メタ）アクリレート（ｆ）及び多官能性単量体（ｇ）を添加し、公知のラジカル重合開始剤を使用して重合して、複合ゴムのラテックスを得る方法が挙げられる。ポリオルガノシロキサンのラテックスにアルキル（メタ）アクリレート（ｆ）及び多官能性単量体（ｇ）を添加する方法としては、例えば、ポリオルガノシロキサンのラテックスにアルキル（メタ）アクリレート（ｆ）及び多官能性単量体（ｇ）を一括で添加する方法、ポリオルガノシロキサンのラテックスにアルキル（メタ）アクリレート（ｆ）及び多官能性単量体（ｇ）を一定速度で滴下する方法が挙げられる。
【００６０】
ポリオルガノシロキサン／アルキル（メタ）アクリレート系複合ゴムのラテックスを製造する際には、ラテックスを安定化させ、複合ゴムの平均粒子径を制御するために、乳化剤を添加することができる。ポリオルガノシロキサン／アルキル（メタ）アクリレート系複合ゴムのラテックスを製造する際に用いる乳化剤としては、前述のポリオルガノシロキサンのラテックスを製造する際に用いる乳化剤と同様のものが挙げられ、アニオン系乳化剤及びノニオン系乳化剤が好ましい。
【００６１】
重合開始剤としては特に限定しないが、例えば、過酸化物、アゾ系開始剤又は酸化剤・還元剤を組み合わせたレドックス系開始剤が挙げられる。これらの中では、レドックス系開始剤、特に硫酸第一鉄・エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩・還元剤・過酸化物を組み合わせたものを用いることが好ましい。
【００６２】
過酸化物としては、例えば、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、キュメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物が挙げられる。これらは、１種を単独で又は２種以上を併用することができる。還元剤としては、例えば、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート（ロンガリット）、Ｌ−アスコルビン酸、フルクトース、デキストロース、ソルボース、イノシトールが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００６３】
ポリオルガノシロキサン／アルキル（メタ）アクリレート系複合ゴムを得る際の重合温度は、特に限定しないが５０℃以上が好ましく、６０℃以上、例えば６０〜８０℃がより好ましい。また、ポリオルガノシロキサン／アルキル（メタ）アクリレート系複合ゴムを得る際の重合時間は特に限定しないが３０分以上が好ましく、１時間以上、例えば１〜２時間がより好ましい。
【００６４】
ポリオルガノシロキサン／アルキル（メタ）アクリレート系複合ゴムラテックスは、上記のようにして製造されるが、ラテックス中の複合ゴムのゲル含有量は、好ましくは５０〜９９重量％、より好ましくは６０〜９５重量％で、特に好ましくは７０〜８５重量％である。ゲル含有量がこの範囲内であれば、得られる樹脂組成物の特性、特に、耐衝撃強度を向上させることができる。
【００６５】
なお、複合ゴムのゲル含有量を測定するには、具体的には、秤量した複合ゴムを、適当な溶剤に室温（２３℃）で２０時間かけて溶解させ、次いで、１００メッシュ金網で分取して、金網上に残った不溶分を６０℃で２４時間乾燥した後秤量する。分取前の複合ゴムに対する不溶分の割合（重量％）を求め、複合ゴムのゲル含有量とする。複合ゴムの溶解に用いる溶剤としては、アセトンを用いると測定が行いやすい。
【００６６】
（複合ゴム系グラフト共重合体（Ｃ−１）の製造）
複合ゴム系グラフト共重合体（Ｃ−１）は、好ましくは上記のシリコーン／アクリル系複合ゴム質重合体（ｃ）５０〜９０重量％の存在下、グラフト重合可能なビニル系単量体成分５０〜１０重量％をグラフト重合させて得ることができる（ただし、ゴム質重合体（ｃ）と単量体成分との合計で１００重量％とする。）。ここで、ゴム質重合体（ｃ）が上記下限値以上であると、得られるポリ乳酸系熱可塑性樹脂成形品の耐衝撃性が良好となり、また、上記上限値以下であると耐衝撃性の低下を防止することができる。
【００６７】
ゴム質重合体（ｃ）にグラフト重合可能なビニル系単量体成分としては、シアン化ビニル系単量体、芳香族ビニル系単量体が挙げられ、上記単量体はそれぞれ、１種または２種以上を選択して使用することができる。
【００６８】
シアン化ビニル系単量体としては、アクリロニトリル、メタクリルニトリル等が挙げられ、特にアクリロニトリルが好ましい。また、芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ブロムスチレン等が挙げられ、特にスチレン、α−メチルスチレンが好ましい。
【００６９】
また、これらの単量体成分には、場合により官能基により変性された単量体を含んでもよく、このような単量体としては例えば不飽和カルボン酸として、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸等が挙げられる。これらは、それぞれ１種を単独で、或いは２種以上を混合して用いることができる。その使用割合は単量体成分の合計１００重量％に対して３０重量％以下、特に１０重量％以下であることが好ましい。
【００７０】
複合ゴム系グラフト共重合体（Ｃ−１）のシリコーン／アクリル系複合ゴム質重合体（ｃ）にグラフトするビニル系単量体成分としては、上記例示単量体のうち、特にシアン化ビニル系単量体と芳香族ビニル系単量体との組み合わせが好ましい。シアン化ビニル系単量体と芳香族ビニル系単量体との組み合わせとして、シアン化ビニル系単量体としてはアクリロニトリルが、芳香族ビニル系単量体としてはスチレンが、特に得られるポリ乳酸系熱可塑性樹脂成形品の耐衝撃性をさらに向上させる点から好ましい。この場合、シアン化ビニル系単量体と芳香族ビニル系単量体の重量組成比は、２０／８０〜３５／６５の範囲が好ましく、より好ましくは２５／７５〜３０／７０である。この範囲内であることにより、分散性が良好なものとなる。
【００７１】
グラフト重合は、公知の乳化重合、懸濁重合、溶液重合、塊状重合により行うことができ、これらの重合方法を組み合わせた方法でもよいが、複合ゴム系グラフト共重合体（Ｃ−１）は乳化グラフト重合により製造することが好ましく、その際の乳化グラフト重合は、乳化剤を使用してラジカル重合技術により行われる。
【００７２】
グラフト重合の際に用いるラジカル重合開始剤としては特に制限はないが、過酸化物、アゾ系開始剤または酸化剤・還元剤を組み合わせたレドックス系開始剤が用いられる。この中でレドックス系開始剤が好ましく、特に硫酸第一鉄・ピロリン酸ナトリウム・ブドウ糖・ハイドロパーオキサイドや、硫酸第一鉄・エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩・還元剤（ロンガリット）・ハイドロパーオキサイドを組み合わせたレドックス系開始剤が好ましい。
【００７３】
乳化剤としては特に制限はないが、乳化重合時のラテックスの安定性に優れ、重合率を高めることができることから、サルコシン酸ナトリウム、脂肪酸カリウム、脂肪酸ナトリウム、アルケニルコハク酸ジカリウム、ロジン酸石鹸等の各種カルボン酸塩、アルキル硫酸エステル、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸エステルナトリウムなどの中から選ばれたアニオン系乳化剤が好ましく用いられる。これらは目的に応じて使い分けられる。シリコーン／アクリル系複合ゴム質重合体（ｃ）の調製に用いた乳化剤をそのまま利用し、乳化グラフト重合時には乳化剤を追添加しないようにすることもできる。
【００７４】
乳化重合によりシリコーン／アクリル系複合ゴム質重合体（ｃ）にビニル系単量体をグラフト重合することによって、複合ゴム系グラフト共重合体（Ｃ−１）のラテックスを得、得られた複合ゴム系グラフト共重合体（Ｃ−１）のラテックスを凝固させ、洗浄、脱水、乾燥工程を経ることで複合ゴム系グラフト共重合体（Ｃ−１）の粉体を得ることができる。
【００７５】
このようにして得られる複合ゴム系グラフト共重合体（Ｃ−１）のアセトン可溶分の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０，０００〜６００，０００の範囲が好ましく、より好ましくは５０，０００〜５５０，０００、さらに好ましくは５０，０００〜４５０，０００の範囲である。また、アセトン可溶分の分子量は還元粘度で表すこともでき、複合ゴム系グラフト共重合体（Ｃ−１）のアセトン可溶分の還元粘度は０．１〜０．９ｄｌ／ｇの範囲が好ましく、より好ましくは０．２〜０．８ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは０．３〜０．７ｄｌ／ｇの範囲である。複合ゴム系グラフト共重合体（Ｃ−１）のアセトン可溶分の重量平均分子量（Ｍｗ）又は還元粘度が上記下限値以上であることにより、得られるポリ乳酸系熱可塑性樹脂成形品の耐衝撃性が十分なものとなり、上記上限値以下であることにより、本発明の樹脂組成物の成形性が良好となる。なお、アセトン可溶分とは、ゴム質重合体（ｃ）にビニル系単量体をグラフト重合した際に生じるゴム質重合体（ｃ）にグラフト重合していないビニル系単量体の重合体生成物に相当するものである。
アセトン可溶分の還元粘度は、具体的には、後述の実施例の項に記載される方法で求められる。
【００７６】
また、複合ゴム系グラフト共重合体（Ｃ−１）のグラフト率（（アセトン不溶分重量／ゴム質重合体重量−１）×１００）は、１５〜１２０重量％であることが好ましく、さらに２０〜８５重量％であることがより好ましい。複合ゴム系グラフト共重合体（Ｃ−１）のグラフト率が上記下限値以上であることにより、複合ゴム系グラフト共重合体（Ｃ−１）の分散性、得られるポリ乳酸系熱可塑性樹脂成形品の衝撃強度が良好となる。また、グラフト率が上記上限値以下であることにより、耐衝撃性が良好となる。なお、ゴム質重合体（ｃ）にグラフトしている共重合体は、ゴム質重合体（ｃ）の外部のみならず内部にオクルードした構造であっても良い。
【００７７】
ここで、アセトン可溶分は、共重合体（Ｃ−２）と同様の重合体であって、ゴム質重合体（ｃ）にグラフトしていない重合体である。アセトン可溶分は、ゴム質重合体（ｃ）にビニル系単量体成分をグラフトさせる際に同時に生成することが多い。よって、複合ゴム系グラフト共重合体（Ｃ−１）は、アセトン可溶分とアセトン不溶分とを含む。
【００７８】
尚、複合ゴム系グラフト共重合体（Ｃ−１）は、ゴム質重合体（ｃ）とビニル系単量体成分とがどのように重合しているか、詳細に特定することは困難である。すなわち、複合ゴム系グラフト共重合体（Ｃ−１）をその構造または特性により直接特定することが不可能であるか、またはおよそ実際的ではないという事情（不可能・非実際的事情）が存在する。
【００７９】
複合ゴム系グラフト共重合体（Ｃ−１）としては、重合方法や成分組成の異なる複合ゴム系グラフト共重合体（Ｃ−１）の２種以上を混合して用いても良い。
【００８０】
＜共重合体（Ｃ−２）＞
共重合体（Ｃ−２）を形成するビニル系単量体成分としては、シアン化ビニル系単量体、芳香族ビニル系単量体、（メタ）アクリル酸エステル系単量体、マレイミド化合物が挙げられ、上記単量体はそれぞれ２種以上を選択して使用することができる。
【００８１】
シアン化ビニル系単量体としては、アクリロニトリル、メタクリルニトリル等が挙げられ、特にアクリロニトリルが好ましい。また、芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ブロムスチレン等が挙げられ、特にスチレン、α−メチルスチレンが好ましい。メタクリル酸エステル系単量体としては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチルおよびこれらの誘導体等が挙げられ、この中でも特にメタクリル酸メチルが好ましい。アクリル酸エステル系単量体としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチルおよびこれらの誘導体等が挙げられ、この中でも特にアクリル酸メチルが好ましい。マレイミド化合物としては、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等が挙げられる。
【００８２】
共重合体（Ｃ−２）のビニル系単量体成分としては、上記例示単量体のうち、シアン化ビニル系単量体および芳香族ビニル系単量体の組み合わせが分散性、耐熱性の観点から好ましく、メタクリル酸エステル系単量体およびアクリル酸エステル系単量体の組み合わせが耐衝撃性の観点から好ましい。シアン化ビニル系単量体および芳香族ビニル系単量体の組み合わせとして、シアン化ビニル系単量体としてはアクリロニトリルが、芳香族ビニル系単量体としてはスチレンが、特に得られるポリ乳酸系熱可塑性樹脂成形品の耐衝撃性をさらに向上させる点から好ましい。この場合、シアン化ビニル系単量体と芳香族ビニル系単量体の重量組成比は、２０／８０〜３５／６５の範囲が好ましく、より好ましくは２５／７５〜３０／７０である。この範囲内であることにより、分散性が良好なものとなる。また、メタクリル酸エステル系単量体およびアクリル酸エステル系単量体の組み合わせとして、メタクリル酸エステル系単量体としてはメタクリル酸メチルが、アクリル酸エステル系単量体としてはアクリル酸メチルが、特に得られるポリ乳酸系熱可塑性樹脂成形品のポリ乳酸との相溶性の観点から好ましい。この場合、メタクリル酸エステル系単量体とアクリル酸エステル系単量体の重量組成比は１００／０〜５０／５０が好ましく、さらには９９／１〜８０／２０の範囲である。この範囲内であることにより、ポリ乳酸樹脂（Ａ）との相溶性が良好なものとなる。
【００８３】
共重合体（Ｃ−２）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは３０，０００〜３００，０００の範囲であり、さらに好ましくは５０，０００〜２５０，０００の範囲である。共重合体（Ｃ−２）の重量平均分子量がこの範囲よりも低い場合には、得られるポリ乳酸系熱可塑性樹脂成形品の耐衝撃性が不足し、また、この範囲を超えた場合には、成形加工性が低下するおそれがある。
【００８４】
＜樹脂組成物中の含有量＞
本発明の樹脂組成物において、ゴム強化樹脂（Ｃ）の複合ゴム系グラフト共重合体（Ｃ−１）と共重合体（Ｃ−２）の含有量は、ポリ乳酸樹脂（Ａ）とゴム強化樹脂（Ｃ）との合計１００重量部に対して、複合ゴム系グラフト共重合体（Ｃ−１）５〜４０重量部、共重合体（Ｃ−２）３０〜７０重量部の範囲であることが好ましく、より好ましくは複合ゴム系グラフト共重合体（Ｃ−１）７〜３８重量部、共重合体（Ｃ−２）３２〜６８重量部、さらに好ましくは複合ゴム系グラフト共重合体（Ｃ−１）９〜３６重量部、共重合体（Ｃ−２）３４〜６６重量部の範囲である。複合ゴム系グラフト共重合体（Ｃ−１）と共重合体（Ｃ−２）の割合がこの範囲であると、摺動性、耐傷付き性、耐摩耗性、耐衝撃性、耐熱性、特に耐衝撃性、耐熱性の点において優れることから好ましい。
【００８５】
［シリコーンオイル（Ｄ）］
本発明の樹脂組成物は、更にシリコーンオイル（Ｄ）を含むものであってもよく、シリコーンオイル（Ｄ）を含むことで、より耐衝撃性に優れたものとすることができる。
【００８６】
シリコーンオイル（Ｄ）としては、ポリオルガノシロキサン構造をもつものであれば特に限定されず、未変性シリコーンオイルであってもよいし、変性シリコーンオイルであってもよい。ただし、有機変性シロキサン化合物（Ｂ）はこれに含まない。
【００８７】
未変性シリコーンオイルとしては、例えばジメチルシリコーンオイル、メチルフェニル
シリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル等が挙げられる。
【００８８】
これらシリコーンオイル（Ｄ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００８９】
本発明の樹脂組成物がシリコーンオイル（Ｄ）を含む場合、シリコーンオイル（Ｄ）の含有量は、ポリ乳酸樹脂（Ａ）とゴム強化樹脂（Ｃ）の合計１００重量部に対して好ましくは３重量部以下、さらに好ましくは０．０５〜２重量部である。シリコーンオイル（Ｄ）の含有量が少な過ぎるとシリコーンオイル（Ｄ）を配合することによる上記効果を十分に得ることができないが、多過ぎると溶融混練時に溶融混練機内で樹脂がスリップしやすくなり、混練状態の確認など製造面で注意が必要となる。
【００９０】
［その他の成分］
本発明の樹脂組成物には、上記ポリ乳酸樹脂（Ａ）、有機変性シロキサン化合物（Ｂ）、ゴム強化樹脂（Ｃ）、シリコーンオイル（Ｄ）の他、更に各種の添加剤やその他の樹脂を配合することができる。この場合、各種添加剤としては、公知の酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、可塑剤、安定剤、離型剤、帯電防止剤、着色剤（顔料、染料など）、難燃剤（ハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤、アンチモン化合物など）、ドリップ防止剤、抗菌剤、防カビ剤、カップリング剤、耐加水分解防止剤などの１種または２種以上が挙げられる。
【００９１】
また、その他の樹脂としては、ＡＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ナイロン樹脂、メタクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリプロピレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。また、これらを２種類以上ブレンドしたものでも良く、さらに、相溶化剤や官能基などにより変性された上記樹脂を配合してもよい。
【００９２】
ただし、本発明の樹脂組成物が上述のその他の樹脂を含む場合、上述のその他の樹脂は、樹脂成分１００重量部に対して５０重量部以下、特に３０重量部以下であることが、ポリ乳酸樹脂（Ａ）の有効利用、ゴム強化樹脂（Ｃ）による特性改善の面で好ましい。
【００９３】
＜ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物の製造および成形＞
本発明の樹脂組成物をペレット化する方法としては、特に制限はなく、例えば、二軸押出機、バンバリーミキサー、加熱ロール等を用いることができるが、中でも二軸押出機による溶融混練が好ましく、必要に応じて、サイドフィードなどにより樹脂やその他の添加剤を配合することもできる。
【００９４】
本発明の樹脂組成物は、射出成形、ブロー成形、シート成形、真空成形などの通常の成形方法によって、各種成形品に成形することができるが、その成形法としては特に射出成形が好適である。
【００９５】
なお、本発明の樹脂組成物の各成分を調製する際、或いはこれらの成分を混合、混練、成形する際などに発生する樹脂屑等は、そのままの状態もしくは、場合によって破砕して溶融再生処理に供することができる。この場合、成形中に回収することも可能であるが、別途回収しておいて、上述のペレットの製造工程において、原料として混合使用することも可能である。
【００９６】
〔成形品〕
本発明の樹脂組成物を成形してなる本発明のポリ乳酸系熱可塑性樹脂成形品の用途としては特に制限はないが、その優れた摺動性、耐傷付き性、耐摩耗性、更には耐衝撃性、耐熱性から、家電関連では、冷蔵庫や洗濯機といった白物家電のハウジング部材やＯＡ機器内部部品、自動車関連では、スイッチ部分や振動する機器、車両カーオディオの嵌合部分などに好適に用いることができる。
【実施例】
【００９７】
以下に、合成例、実施例、参考例および比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例に何ら制限されるものではない。
なお、以下において、「部」は「重量部」を意味するものとする。
【００９８】
重量平均分子量は、東ソー（株）製：ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー、溶媒；ＴＨＦ）を用いた標準ＰＳ（ポリスチレン）換算法にて測定した。
ゴム質重合体の平均粒子径は、日機装（株）製：Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ  Ｍｏｄｅｌ：９２３０ＵＰＡを用いて動的光散乱法により求めた。
単量体の重量組成比率は、（株）堀場製作所製：ＦＴ−ＩＲを使用して求めた。
【００９９】
グラフト共重合体のアセトン可溶分の還元粘度は、アセトン可溶分の濃度が０．２ｇ／ｄｌとなるように製造したＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液について、ウベローデ粘度計を用いて２５℃での還元粘度：ηｓｐ／Ｃ（単位：ｄｌ／ｇ）を測定した。
【０１００】
［ポリ乳酸樹脂（Ａ）］
ポリ乳酸樹脂（Ａ）：ポリ乳酸樹脂（Ｌ体／Ｄ体＝９８／２（重量比）、
重量平均分子量（Ｍｗ）＝１４０，０００、融点＝１７１℃）
【０１０１】
［有機変性シロキサン化合物（Ｂ）］
有機変性シロキサン化合物（Ｂ−１）：エボニックインダストリー社製「ＴＥＧＯＭＥＲ（登録商標）  ＡｎｔｉＳｃｒａｔｃｈ  １００」（有機変性シロキサンとポリオレフィンとの化合物）
有機変性シロキサン化合物（Ｂ−２）：エボニックインダストリー社製「ＴＥＧＯＭＥＲ（登録商標）  ＡｎｔｉＳｃｒａｔｃｈ  ２００」（有機変性シロキサンとポリアミドとの化合物）
有機変性シロキサン化合物（Ｂ−３）：エボニックインダストリー社製「ＴＥＧＯＭＥＲ（登録商標）Ｈ−Ｓｉ  ６４４０」（有機変性シロキサンとポリエステルとの化合物）
【０１０２】
［ゴム強化樹脂（Ｃ）］
［合成例１：グラフト共重合体（Ｃ−１−１）の製造］
ポリシロキサンゴムとポリブチルアクリレートゴムとの複合ゴムをゴム質重合体（ｃ）とするグラフト共重合体（Ｃ−１−１）を下記の方法により得た。
【０１０３】
＜ポリオルガノシロキサン／ポリブチルアクリレート複合ゴム質重合体（ｃ−１）の製造＞
オクタメチルテトラシクロシロキサン９８部、γ−メタクリルオキシプロピルジメトキシメチルシラン２部を混合してシロキサン系混合物１００部を得た。これにドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．６７部を溶解した蒸留水３００部を添加し、ホモミキサーにて１００００回転／２分間撹拌した後、ホモジナイザーに３０ＭＰａの圧力で１回通し、安定な予備混合オルガノシロキサンラテックスを得た。
別に、試薬注入容器、冷却管、ジャケット加熱器及び撹拌装置を備えた反応器内に、ドデシルベンゼンスルホン酸２部と蒸留水９８部とを注入し、２％のドデシルベンゼンスルホン酸水溶液を調製した。この水溶液を８５℃に加熱した状態で、予備混合オルガノシロキサンラテックスを４時間にわたって滴下し、滴下終了後１時間温度を維持し冷却した。
この反応液を室温で４８時間放置した後、水酸化ナトリウム水溶液で中和して、ポリオルガノシロキサンラテックス（Ｌ−１）を得た。ポリオルガノシロキサンラテックス（Ｌ１）の一部を１７０℃で３０分間乾燥して固形分濃度を求めたところ、１７．３％であった。
【０１０４】
次いで、試薬注入容器、冷却管、ジャケット加熱器及び撹拌装置を備えた反応器内に、ポリオルガノシロキサンラテックス（Ｌ−１）１１９．５部、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウム０．８部を仕込み、蒸留水２０３部を添加し、混合した。その後、ｎ−ブチルアクリレート５３．２部、アリルメタクリレート０．２１部、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート０．１１部及びｔ−ブチルハイドロパーオキサイド０．１３部からなる混合物を添加した。この反応器に窒素気流を通じることによって、雰囲気の窒素置換を行い、６０℃まで昇温した。反応器の内部の温度が６０℃になった時点で、硫酸第一鉄０．０００１部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩０．０００３部及びロンガリット０．２４部を蒸留水１０部に溶解させた水溶液を添加し、ラジカル重合を開始させた。
【０１０５】
アクリレート成分の重合により、液温は７８℃まで上昇した。１時間この状態を維持し、アクリレート成分の重合を完結させて、ポリオルガノシロキサンとポリブチルアクリレートゴムとの複合ゴム質重合体（ｃ−１）のラテックスを得た。このポリオルガノシロキサン／ポリブチルアクリレート複合ゴム質重合体（ｃ−１）の平均粒子径は１２０μｍであった。
【０１０６】
＜グラフト共重合体（Ｃ−１−１）の製造＞
上記の反応器内部の液温が６０℃に低下した後、ロンガリット０．４部を蒸留水１０部に溶解した水溶液を添加した。次いで、アクリロニトリル１１．１部、スチレン３３．２部及びｔ−ブチルハイドロパーオキサイド０．２部の混合液を約１時間にわたって滴下し重合した。滴下終了後１時間保持した後、硫酸第一鉄０．０００２部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩０．０００６部及びロンガリット０．２５部を蒸留水１０部に溶解させた水溶液を添加した。次いで、アクリロニトリル７．４部、スチレン２２．２部及びｔ−ブチルハイドロパーオキサイド０．１部の混合液を約４０分間にわたって滴下し重合した。滴下終了後１時間保持した後、冷却して、ポリオルガノシロキサン／ポリブチルアクリレート複合ゴム質重合体（ｃ−１）にアクリロニトリル−スチレン共重合体をグラフトさせたグラフト共重合体（Ｃ−１−１）のラテックスを得た。
【０１０７】
次いで、酢酸カルシウムを５％の割合で溶解した水溶液１５０部を６０℃に加熱し撹拌した。その酢酸カルシウム水溶液中にグラフト共重合体（Ｃ−１−１）ラテックス１００部を徐々に滴下して凝固させた。得られた凝固物を分離し、洗浄した後、乾燥させて、グラフト共重合体（Ｃ−１−１）の乾燥粉末を得た。
グラフト共重合体（Ｃ−１−１）のアセトン可溶分は２６％、グラフト率４５％であった。また、アセトン可溶分の還元粘度は０．６０ｄｌ／ｇであった。
【０１０８】
［合成例２：グラフト共重合体（Ｃ−１−２）の製造］
以下の配合にて、乳化重合法によりゴム含有グラフト共重合体を合成した。
【０１０９】
〔配合〕
スチレン（ＳＴ）                              ２５部
アクリロニトリル（ＡＮ）                      １０部
ポリブタジエンラテックス                      ６５部（固形分として）
不均化ロジン酸カリウム                        １部
水酸化カリウム                                ０．０３部
ｔ−ドデシルメルカプタン（ｔ−ＤＭ）          ０．０４部
クメンハイドロパーオキサイド                  ０．３部
硫酸第一鉄                                    ０．００７部
ピロリン酸ナトリウム                          ０．１部
結晶ブドウ糖                                  ０．３部
蒸留水                                        １９０部
【０１１０】
オートクレーブに蒸留水、不均化ロジン酸カリウム、水酸化カリウムおよびポリブタジエンラテックス（ゲル含有量８０重量％、平均粒子径０．３μｍ）を仕込み、６０℃に加熱後、硫酸第一鉄、ピロリン酸ナトリウム、結晶ブドウ糖を添加し、６０℃に保持したままＳＴ、ＡＮ、ｔ−ＤＭおよびクメンハイドロパーオキサイドを２時間かけて連続添加し、その後７０℃に昇温して１時間保って反応を完結した。かかる反応によって得たＡＢＳラテックスに酸化防止剤を添加し、その後硫酸により凝固させ、十分水洗後、乾燥してＡＢＳグラフト共重合体（Ｃ−１−２）を得た。
【０１１１】
［合成例３：グラフト共重合体（Ｃ−１−３）の製造］
＜架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ｃ−３）の製造＞
三井化学社製ＥＰＤＭ（ＥＰＴ３０１２Ｐ、エチレン含有量は８２モル％で非共役ジエン成分として５−エチリデン−２−ノルボルネンを１モル％含む。）１００部をｎ−ヘキサン５６６部に溶解した後、三井化学社製酸変性ポリエチレン（ハイワックス２２０３Ａ）１０部を添加し、さらにオレイン酸４．５部を加え、完全に溶解した。別に水７００部にＫＯＨ０．９部を溶解した水溶液に、エチレングリコール０．５部を加え６０℃に保ち、これに先に調製した上記重合体溶液を徐々に加えて乳化した後、ホモミキサーで攪拌した。次いで、溶剤と水の一部を留去して粒径０．４〜０．６μｍのラテックスを得た。このラテックスにゴム成分であるＥＰＤＭ１００部にジビニルベンゼン１．５部、ジ−ｔ−ブチルパーオキシトリメチルシクロヘキサン１．０部を添加して、１２０℃で１時間反応させて、架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ｃ−３）を得た。
【０１１２】
＜グラフト共重合体Ｃ−１−３の製造＞
撹拌機付きステンレス重合槽に、架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ｃ−３）（エチレン・プロピレン共重合体の固形分として７０部）を入れ、架橋エチレン・α−オレフィン共重合体に固形分濃度が３０重量％になるようにイオン交換水を加え、硫酸第一鉄０．００６部、ピロリン酸ナトリウム０．３部およびフラクトース０．３５部を仕込み、温度を８０℃とした。スチレン２３．４部、アクリロニトリル６．６部およびクメンハイドロパーオキサイド０．６部を１５０分間連続的に添加し、重合温度を８０℃に保ち乳化重合を行った。重合後、グラフト共重合体を含む水性分散体に酸化防止剤を添加し、硫酸にて固形分の析出を行い、洗浄、脱水、乾燥の工程を経て、ＡＥＳグラフト共重合体（Ｃ−１−３）を得た。
【０１１３】
［合成例４：グラフト共重合体（Ｃ−１−４）の製造］
合成例２の原料配合において、ゴム質重合体としてポリアクリル酸ブチル（ゲル含有量６５重量％、平均粒子径０．３４μｍ）６０部（固形分として）を用い、単量体としてメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）３６部、アクリル酸メチル（ＭＡ）４部を反応させたこと以外は、合成例２と同様にグラフト重合を行いグラフト共重合体（Ｃ−１−４）を得た。
【０１１４】
合成例２，３，４で製造したゴム含有グラフト共重合体（Ｃ−１−２）〜（Ｃ−１−４）のゴム含有量、単量体の重量組成比率、グラフト率、およびアセトン可溶分の重量平均分子量を測定したところ、以下の通りであった。
グラフト共重合体（Ｃ−１−２）：ゴム含有量＝６６．２重量％
ＡＮ／ＳＴ＝２８／７２
グラフト率＝４０重量％
重量平均分子量（Ｍｗ）＝１５４，０００
グラフト共重合体（Ｃ−１−３）：ゴム含有量＝７０．０重量％
ＡＮ／ＳＴ＝３３／６７
グラフト率＝３４重量％
重量平均分子量（Ｍｗ）＝５０，０００
グラフト共重合体（Ｃ−１−４）：ゴム含有量＝６２．３重量％
ＭＭＡ／ＭＡ＝９０／１０
グラフト率＝３５重量％
重量平均分子量（Ｍｗ）＝７０，０００
【０１１５】
［共重合体（Ｃ−２）］
［合成例５：共重合体（Ｃ−２−１）の製造］
以下のように、懸濁重合法により共重合体を合成した。
窒素置換した反応器に水１２０部、アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ０．００２部、ポリビニルアルコール０．５部、アゾイソブチルニトリル０．３部、ｔ−ＤＭ０．５部と、アクリロニトリル１１部、スチレン５部、メタクリル酸メチル６９部、α−メチルスチレン１５部からなる単量体混合物を使用し、スチレンの一部を逐次添加しながら開始温度６０℃から５時間昇温加熱後、１２０℃に到達させた。更に、１２０℃で４時間反応した後、重合物を取り出し、共重合体（Ｃ−２−１）を得た。
【０１１６】
＜合成例６：共重合体（Ｃ−２−２）の製造＞
アクリロニトリル２６部、スチレン７４部からなる単量体混合物を使用し、スチレンの一部を逐次添加したこと以外は合成例５と同様にして重合を行って、共重合体（Ｃ−２−２）を得た。
【０１１７】
合成例５、６で製造した共重合体の単量体の重量組成比率、および重量平均分子量（Ｍｗ）を測定したところ、以下の通りであった。
共重合体（Ｃ−２−１）        ：ＡＮ／ＳＴ／ＭＭＡ／α−メチルスチレン                                          ＝１１／５／６９／１５
重量平均分子量（Ｍｗ）＝９０，０００
共重合体（Ｃ−２−２）        ：ＡＮ／ＳＴ＝２６／７４
重量平均分子量（Ｍｗ）＝１１０，０００
【０１１８】
（シリコーンオイル（Ｄ））
シリコーンオイル（Ｄ）として、ジメチルシリコーンオイル（東レ・ダウコーニン
グ社製、「ＳＨ２００−１００ｃｓ」）を用いた。
【０１１９】
［ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物ペレットの製造および評価］
上記の各成分を表１〜２に示す配合割合で混合し、２００〜２４０℃で２軸押出機（日本製鋼所製「ＴＥＸ−３０α」）にて溶融混合し、ペレット化することにより、ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物のペレットを作製した。
【０１２０】
これらの樹脂ペレットを２オンス射出成形機（東芝（株）製）で２００〜２４０℃にて各種試験片を成形し、耐衝撃性、耐傷付き性、耐熱性を下記方法で測定した。
耐衝撃性：シャルピー衝撃値（ＫＪ／ｍ２）：ＩＳＯ  １７９（常温）
耐傷付き性：鉛筆硬度ＪＩＳ  Ｋ−５４００
耐熱性：荷重たわみ温度（℃）：ＩＳＯ  ７５（測定荷重０．４５ＭＰａ）
【０１２１】
また、以下の方法で摺動性、耐摩耗性、分散性を評価した。
【０１２２】
摺動性：（株）オリエンテック製ＥＦＭ−III−Ｎ型試験機を用い、以下の条件で、動摩擦係数を測定した。
試験片形状：外寸直径２５．６ｍｍ、内寸直径２０ｍｍ、高さ１５ｍｍの円筒形
（摺動面積２００ｍｍ２）
回転速度：１００ｍｍ／秒
試験荷重：１．５ｋｇ（試験機の荷重）
回転時間：５分  
試験項目：対ポリカーボネート（相手材をポリカーボネート製としたもの）
対ポリスチレン（相手材をポリスチレン製としたもの）
同種材（同一試験片同士）
【０１２３】
耐摩耗性：二連式平面磨耗試験機（大栄科学精器製作所）を用いて、下記条件で、平面摩耗試験を行い、成形品表面の傷や摩耗、ガーゼに付着している粉の有無を目視で観察し、下記基準で評価して、○を実用性あると判断した。
相手材：ガーゼ８枚重ね
荷重：１ｋｇ
摩耗回数：１００往復
＜評価基準＞
○：成形品に傷、摩耗がない
×：成形品に傷、摩耗がうっすら存在する
【０１２４】
分散性：射出成形品の表面外観の状態（ムラ）を分散性として下記基準で評価し、○を実用性があると判断した。
＜評価基準＞
○：表面外観にムラ無し
△：表面外観に若干ムラ有り
×：表面外観全体にムラ有り
【０１２５】
［実施例および比較例］
表１〜２に、実施例１〜１３、および比較例１〜７の結果を示した。
【０１２６】
【表１】
2018123277.tif 000002
【０１２７】
【表２】
2018123277.tif 000003
【０１２８】
［考察］
表１〜２から次のことが分かる。
本発明の請求項の要件を満たす実施例１〜１３のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物により、摺動性、耐傷付き性、耐摩耗性、更には耐衝撃性、耐熱性に優れる成形品を得ることができる。また、摺動性、耐摩耗性に優れることから軋み音の低減も期待できる。
【０１２９】
これに対して、有機変性シロキサン化合物（Ｂ）を含まない比較例１は、摺動性が劣る。比較例２では、有機変性シロキサン化合物（Ｂ）が少ないため、摺動性が劣り、また、有機変性シロキサン化合物（Ｂ）が少なすぎるために樹脂中に均等分散し難く、分散性も劣るものとなっている。比較例３は、有機変性シロキサン化合物（Ｂ）が多いため分散性が劣る。
比較例４のように、有機変性シロキサンとポリエステルとの化合物である（Ｂ−３）を使用すると、摺動性が著しく低下し、耐摩耗性、耐傷付き性も劣るものとなる。
比較例５、６、７の結果と実施例１１の対比より、グラフト共重合体（Ｃ−１）としてはグラフト共重合体（Ｃ−１−２）、（Ｃ−１−３）、（Ｃ−１−４）よりも、シリコーン／アクリル系複合ゴムを用いたグラフト共重合体（Ｃ−１−１）の方が摺動性が優れたものとなることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【０１３０】
本発明のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物は、摺動性、耐傷付き性、耐摩耗性に優れ、また、分散性にも優れるため、得られる成形品の表面外観も良好であり、更には耐衝撃性、耐熱性といった特性等にも優れたものとすることができる。本発明のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物を成形してなる成形品は、例えば、ＯＡ機器内部部品やスイッチ部分、振動する機器、車両カーオディオの嵌合部分等、異種材と接触して摩耗、傷付き、軋み音などが発生する部品などの用途に適した素材であり、市場のニーズに合わせて多彩な用途に使用することができ、その工業的有用性は非常に高い上に、環境負荷の低減にも有効である。