(57)【要約】【課題】吸放湿による伸縮または反りが発生しにくい床材の製造方法および床材を提供する。【解決手段】床材の製造方法は、突板作成工程と、接着工程と、を備える。突板作成工程は、木質基材に、ポリ塩化ビニル樹脂と可塑剤とを含む樹脂ペーストを供給し、木質基材と樹脂ペーストとを加熱して、木質基材にポリ塩化ビニル樹脂が含浸されてなる樹脂含浸突板２を作成する工程である。接着工程は、樹脂含浸突板２を樹脂基材３に重ねて、樹脂含浸突板２と樹脂基材３とを加熱するとともに加圧して、樹脂含浸突板２と樹脂基材３とを接着する工程である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質基材に、ポリ塩化ビニル樹脂と可塑剤とを含む樹脂ペーストを供給し、前記木質基材と前記樹脂ペーストとを加熱して、前記木質基材に前記ポリ塩化ビニル樹脂が含浸されてなる樹脂含浸突板を作成する突板作成工程と、
前記樹脂含浸突板を樹脂基材に重ねて、前記樹脂含浸突板と前記樹脂基材とを加熱するとともに加圧して、前記樹脂含浸突板と前記樹脂基材とを接着する接着工程と、
を備えることを特徴とする床材の製造方法。
【請求項２】
前記樹脂基材が、軟質ポリ塩化ビニル樹脂基材である
ことを特徴とする請求項１記載の床材の製造方法。
【請求項３】
前記接着工程において、前記樹脂含浸突板の一方の板面に前記樹脂基材を重ね、他方の板面にポリ塩化ビニル樹脂からなるクリア層を重ねて、前記クリア層と前記樹脂含浸突板と前記樹脂基材とを加熱するとともに加圧して、前記クリア層と前記樹脂含浸突板とを接着し、前記樹脂含浸突板と前記樹脂基材とを接着する
ことを特徴とする請求項１または２記載の床材の製造方法。
【請求項４】
樹脂含浸突板と、樹脂基材と、を備え、
前記樹脂含浸突板は、木質基材と、前記木質基材に含浸したポリ塩化ビニル樹脂とを有するものであり、
前記樹脂含浸突板と前記樹脂基材とは、ポリ塩化ビニル樹脂からなる接着層を介して接着されている
ことを特徴とする床材。
【請求項５】
前記樹脂基材が、軟質ポリ塩化ビニル樹脂基材である
ことを特徴とする請求項４記載の床材。
【請求項６】
前記樹脂含浸突板は、一方の板面に、前記樹脂基材が前記接着層を介して接着されており、他方の板面に、ポリ塩化ビニル樹脂からなる別の接着層を介してポリ塩化ビニル樹脂からなるクリア層が接着されている
ことを特徴とする請求項４または５記載の床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材の製造方法および床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、木質様化粧シートおよびその製造方法が開示されている。木質様化粧シートは、木質材からなる化粧単板と、樹脂シートと、を備えている。
【０００３】
この木質様化粧シートは、樹脂シートのサンディング面に接着剤を介して化粧単板を接着することにより、製造されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−１１６５２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した木質様化粧シートにあっては、化粧単板が木質材からなるため、化粧単板が吸放湿しやすい。化粧単板が吸放湿すると、化粧単板の伸縮または反りが発生しやすいものであった。
【０００６】
本発明は前記事情に鑑みてなされたものであって、吸放湿による伸縮または反りが発生しにくい床材の製造方法および床材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために本発明に係る一形態の床材の製造方法は、突板作成工程と、接着工程と、を備える。前記突板作成工程は、木質基材に、ポリ塩化ビニル樹脂と可塑剤とを含む樹脂ペーストを供給し、前記木質基材と前記樹脂ペーストとを加熱して、前記木質基材に前記ポリ塩化ビニル樹脂が含浸されてなる樹脂含浸突板を作成する工程である。
【０００８】
前記接着工程は、前記樹脂含浸突板を樹脂基材に重ねて、前記樹脂含浸突板と前記樹脂基材とを加熱するとともに加圧して、前記樹脂含浸突板と前記樹脂基材とを接着する工程である。
【０００９】
また、本発明に係る他の形態の床材は、樹脂含浸突板と、樹脂基材と、を備える。
【００１０】
前記樹脂含浸突板は、木質基材と、前記木質基材に含浸したポリ塩化ビニル樹脂とを有するものであり、前記樹脂含浸突板と前記樹脂基材とは、ポリ塩化ビニル樹脂からなる接着層を介して接着されている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る一形態の床材の製造方法にあっては、樹脂含浸突板の木質基材にポリ塩化ビニル樹脂を含浸させるため、床材が吸放湿しにくくなり、吸放湿による床材の伸縮または反りが発生しにくい。
【００１２】
本発明に係る他の形態の床材にあっては、樹脂含浸突板の木質基材にポリ塩化ビニル樹脂が含浸されているため、床材が吸放湿しにくくなり、吸放湿による床材の伸縮または反りが発生しにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る床材の断面図である。
【図２】図２は、同上の床材の製造過程において木質基材に樹脂ペーストを供給した状態の断面図である。
【図３】図３は、同上の床材の製造過程における、木質基材にポリ塩化ビニル樹脂が含浸されてなる樹脂含浸突板の断面図である。
【図４】図４は、同上の床材の製造過程において樹脂含浸突板と樹脂基材とを加熱するとともに加圧している状態の断面図である。
【図５】図５は、本発明の第２実施形態に係る床材の断面図である。
【図６】図６は、同上の床材の製造過程においてクリア層と樹脂含浸突板と樹脂基材とを加熱するとともに加圧している状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、床材１およびその製造方法に関し、詳しくは、木質基材を有する樹脂含浸突板と樹脂基材とが接着層を介して接着されている床材およびその製造方法に関する。
【００１５】
第１実施形態の床材１およびその製造方法について、図１〜図４に基いて説明する。
【００１６】
図１に示すように、床材１は、直貼り施工に適した床材であって、コンクリートスラブなどの床下地（不図示）上に接着剤（以下、施工用接着剤という）を用いて直接貼り付けられる。なお、床材１が施工される床下地は、モルタルなど、コンクリート以外の無機質材で形成されてもよい。また、床下地は、合板、パーティクルボードなどの木質材であってもよい。
【００１７】
床材１は、樹脂含浸突板２と、樹脂基材３と、を備えた板状をしたものである。床材１の表面側（図１における上側）から裏面側（図１における下側）に向かって樹脂含浸突板２と樹脂基材３とが順に積層されている。樹脂含浸突板２と樹脂基材３とは、接着層４を介して接着されている。
【００１８】
樹脂含浸突板２は、床材１の表面（化粧面）を構成する。樹脂含浸突板２は、木質基材２１と、木質基材２１に含浸したポリ塩化ビニル樹脂（不図示）とを有するものである。木質基材２１の樹種は、例えば一般的に化粧材として用いられる樹種である。木質基材２１の樹種の例としては、ナラ、オーク、チェリー、ブナが挙げられる。
【００１９】
木質基材２１には、ポリ塩化ビニル樹脂が含浸されている。ポリ塩化ビニル樹脂は、木質基材２１内の空隙に充填されている。このような空隙としては、例えば導管内の空間、繊維間の隙間等が挙げられる。
【００２０】
樹脂含浸突板２の厚さは、第１実施形態では、０．１５ｍｍ以上２ｍｍ以下である。樹脂含浸突板２の厚さが、０．１５ｍｍ以上であると、樹脂含浸突板２の剛性が高まる。樹脂含浸突板２の厚さが２ｍｍ以下であると、樹脂含浸突板２の吸放湿に伴って発生する伸縮力が低減される。なお、樹脂含浸突板２の厚さは限定されない。
【００２１】
樹脂基材３は、軟質樹脂のシートで形成されている。軟質樹脂の材料としては、発泡ポリエチレン、軟質塩化ビニル樹脂、エラストマー、軟質ウレタン樹脂等が挙げられるが、特にこれらに限定されない。第１実施形態では、樹脂基材３は、軟質ポリ塩化ビニル樹脂基材である。
【００２２】
樹脂基材３の材料は、バージン材料であってもよいし、リサイクル材料であってもよい。樹脂基材３は、フィラーを含むことが好ましい。樹脂基材３がフィラーを含む場合、樹脂基材３の線膨張率が小さくなり、樹脂基材３の伸縮および反りが抑制される。フィラーの例としては、炭酸カルシウム、タルク、ワラストナイト、木粉が挙げられる。
【００２３】
樹脂基材３の厚さは、第１実施形態では、０．５ｍｍ以上１２ｍｍ以下である。樹脂基材３の厚さが０．５ｍｍ以上であると、床下地の不陸を吸収しやすくなる。樹脂基材３の厚さが１２ｍｍ以下であると、樹脂基材３の温度変化に伴って発生する伸縮力が低減される。なお、樹脂基材３の厚さは限定されない。
【００２４】
樹脂基材３は、一つの層から構成されてもよいし、複数の層から構成されてもよい。
【００２５】
樹脂基材３は、樹脂基材３の伸縮および反りをより一層抑制するため、ガラス繊維が添加された軟質樹脂のシート、あるいはガラス不織布を内包した軟質樹脂のシートであってもよい。
【００２６】
樹脂含浸突板２と樹脂基材３とを接着する接着層４は、ポリ塩化ビニル樹脂からなる。このポリ塩化ビニル樹脂は、主に樹脂含浸突板２の木質基材２１内に含浸していたポリ塩化ビニル樹脂であり、第１実施形態では樹脂基材３が有する軟質のポリ塩化ビニル樹脂も含まれる。
【００２７】
以下、この床材１の製造方法について説明する。床材１の製造方法は、突板作成工程と、接着工程と、を備える。
【００２８】
突板作成工程は、木質基材２１にポリ塩化ビニル樹脂が含浸されてなる樹脂含浸突板２を作成する工程である。
【００２９】
まず、木質基材２１に、樹脂ペースト２２を供給する。樹脂ペースト２２は、ポリ塩化ビニル樹脂と可塑剤とを含むものである。可塑剤としては、フタル酸ジオクチル（Dioctyl phthalate）およびフタル酸ジウンデシル（Diundecyl phthalate）をはじめとするフタル酸エステル（Phthalate）が好適に挙げられる。
【００３０】
木質基材２１への樹脂ペースト２２の供給については、図２に示すように、木質基材２１の板面２０の全面（両方の板面２０全面）に樹脂ペースト２２を供給してもよいし、木質基材２１の板面２０の一部（例えば片側の板面２０のみ）に樹脂ペースト２２を供給してもよい。
【００３１】
次に、木質基材２１と樹脂ペースト２２とを加熱する。木質基材２１と樹脂ペースト２２の加熱には、炉や恒温槽等、従来より公知の装置が適宜利用可能であり、装置は限定されない。これにより、図３に示すように、木質基材２１にポリ塩化ビニル樹脂が含浸されてなる樹脂含浸突板２が作成される。
【００３２】
接着工程は、図４に示すように、樹脂含浸突板２を樹脂基材３に重ねて、樹脂含浸突板２と樹脂基材３とを加熱するとともに加圧して、樹脂含浸突板２と樹脂基材３とを接着する工程である。接着工程では、例えば図４に示すいわゆる熱プレス成形機７等が好適に用いられるが、用いられる装置類は特に限定されない。
【００３３】
接着工程により、樹脂含浸突板２と樹脂基材３とが接着層４を介して接着されてなる床材１が形成される。床材１は、自然冷却、または、空冷または水冷等により冷却される。
【００３４】
上述した第１実施形態の床材１にあっては、樹脂含浸突板２の木質基材２１にポリ塩化ビニル樹脂が含浸されている。このため、樹脂含浸突板２に水が浸入する余地が少なく、床材１が吸放湿しにくい。このため、床材１が吸放湿することによる床材１の伸縮または反りが発生しにくく、床材１の寸法変化が生じにくい。
【００３５】
また、床材１に水が浸入しにくいため、水に含まれる汚れが床材１内に付着するのが抑制される。
【００３６】
また、樹脂基材３として軟質ポリ塩化ビニル樹脂基材が用いられているため、樹脂基材３の軟質ポリ塩化ビニル樹脂が樹脂含浸突板２のポリ塩化ビニル樹脂と強固に融着する。
【００３７】
また、上述した第１実施形態の床材１の製造方法にあっては、接着工程において、樹脂含浸突板２を樹脂基材３に重ねて、樹脂含浸突板２と樹脂基材３とを加熱するとともに加圧すればよく、別体の接着剤を要しない。これにより、接着工程の簡素化が図られる。
【００３８】
次に、第２実施形態の床材１およびその製造方法について、図５、図６に基いて説明する。なお、第２実施形態の床材１およびその製造方法は第１実施形態の床材１およびその製造方法と大部分において同じであるため、同じ部分については同符号を付して説明を省略し、異なる部分について説明する。
【００３９】
図５に示すように、床材１は、第１実施形態と同様の樹脂含浸突板２および樹脂基材３に加えて、クリア層５を備えるものである。クリア層５は、ポリ塩化ビニル樹脂からなる、透光性を有するシートである。
【００４０】
樹脂含浸突板２は、一方の板面２０２（下側の板面２０、図６参照）に、樹脂基材３が接着層４を介して接着されており、この点については第１実施形態と同様である。
【００４１】
樹脂含浸突板２は、他方の板面２０１（上側の板面２０、図６参照）に、別の接着層６を介してクリア層５が接着されている。
【００４２】
樹脂含浸突板２とクリア層５とを接着する別の接着層６は、ポリ塩化ビニル樹脂からなる。このポリ塩化ビニル樹脂は、樹脂含浸突板２の木質基材２１内に含浸していたポリ塩化ビニル樹脂および、クリア層５材を構成するポリ塩化ビニル樹脂である。
【００４３】
以下、第２実施形態の床材１の製造方法について説明する。床材１の製造方法が、突板作成工程および接着工程を備える点と、突板作成工程については、第１実施形態と同様であり、説明を省略する。
【００４４】
接着工程において、図６に示すように、樹脂含浸突板２の一方の板面２０２（下側の板面２０）に樹脂基材３を重ね、他方の板面２０１（上側の板面２０）にクリア層５を重ねる。さらに、クリア層５と樹脂含浸突板２と樹脂基材３とを加熱するとともに加圧して、クリア層５と樹脂含浸突板２とを接着し、樹脂含浸突板２と樹脂基材３とを接着する。
【００４５】
上述した第２実施形態の床材１にあっては、第１実施形態と同様の効果が得られるのに加えて、クリア層５が設けられるため、床材１の表面に傷がつきにくいとともに、床材１がより一層吸放湿しにくいという効果がさらに得られる。
【００４６】
また、クリア層５のポリ塩化ビニル樹脂が樹脂含浸突板２のポリ塩化ビニル樹脂と強固に融着する。
【００４７】
次に、第１実施形態および第２実施形態の変形例について説明する。
【００４８】
木質基材２１の樹種として、ナラ、オーク等が挙げられているが、木質基材２１の樹種はこれらに限定されない。また、木質基材２１は、無垢の木材に限定されず、木質材であってもよい。
【００４９】
また、木質基材２１に含浸されるポリ塩化ビニル樹脂は、木質基材２１内の空隙にくまなく充填されていなくてもよく、木質基材２１内に空隙が残っていてもよい。
【００５０】
樹脂ペースト２２に含まれる可塑剤としては、上述した以外にも、アジピン酸エステル（Adipate）、リン酸エステル（Phosphate）、トリメリット酸エステル（Trimellitate）、クエン酸エステル（Citrate）が挙げられ、特に限定されない。
【００５１】
突板作成工程において木質基材２１と樹脂ペースト２２とを加熱する際、オートクレーブ等により、木質基材２１と樹脂ペースト２２とを加熱するとともに加圧してもよい。
【００５２】
以下、床材１の製造方法の実施例について具体的に説明する。
【００５３】
まず、突板作成工程において、ナラからなる厚さ０．１５ｍｍの乾燥した木質基材２１の板面２０の両面全面に、常温常圧下で、樹脂ペースト２２を６０ｇ／ｍ２の目付量で塗布した。
【００５４】
樹脂ペースト２２は、ポリ塩化ビニル樹脂として株式会社カネカ製の「ペーストＰＶＣ（型番：ＰＳＨ−９８５）」のφ１μｍの顆粒１００質量部に対し、新日本理化株式会社製の「サンソサイザー（フタル酸ジ２−エチルヘキシル、フタル酸ジウンデシル）」１００質量部（４０〜２００質量部であればよく、好ましくは６０〜１００質量部）を混合して作成した。
【００５５】
次に、樹脂ペースト２２が塗布された木質基材２１全体を加熱し、１６０℃の環境下で３分間、加熱するとともに乾燥させた。
【００５６】
次に、接着工程において、樹脂含浸突板２を樹脂基材３に重ねて、樹脂含浸突板２と樹脂基材３とを加熱するとともに加圧し、１８０℃の環境下で１分間維持した。
【００５７】
接着工程の後、自然冷却を経て、床材１の完成品が得られた。なお、床材１の製造方法はこの実施例に限定されないのはもちろんである。
【００５８】
以上述べた第１実施形態、第２実施形態、変形例および実施例から明らかなように、第１の態様の床材１の製造方法は、突板作成工程と、接着工程と、を備える。突板作成工程は、木質基材２１に、ポリ塩化ビニル樹脂と可塑剤とを含む樹脂ペースト２２を供給し、木質基材２１と樹脂ペースト２２とを加熱して、木質基材２１にポリ塩化ビニル樹脂が含浸されてなる樹脂含浸突板２を作成する工程である。
【００５９】
接着工程は、樹脂含浸突板２を樹脂基材３に重ねて、樹脂含浸突板２と樹脂基材３とを加熱するとともに加圧して、樹脂含浸突板２と樹脂基材３とを接着する工程である。
【００６０】
第１の態様の床材１の製造方法によれば、樹脂含浸突板２の木質基材２１にポリ塩化ビニル樹脂を含浸させるため、床材１が吸放湿しにくくなり、吸放湿による床材１の伸縮または反りが発生しにくい。
【００６１】
第２の態様の床材１の製造方法では、第１の態様との組み合わせにより実現される。第２の態様では、樹脂基材３が、軟質ポリ塩化ビニル樹脂基材である。
【００６２】
第２の態様の床材１の製造方法によれば、樹脂基材３の軟質ポリ塩化ビニル樹脂が樹脂含浸突板２のポリ塩化ビニル樹脂と強固に融着する。
【００６３】
第３の態様の床材１の製造方法では、第１の態様または第２の態様との組み合わせにより実現される。第３の態様では、接着工程において、樹脂含浸突板２の一方の板面２０２に樹脂基材３を重ね、他方の板面２０１にポリ塩化ビニル樹脂からなるクリア層５を重ねる。さらに、クリア層５と樹脂含浸突板２と樹脂基材３とを加熱するとともに加圧して、クリア層５と樹脂含浸突板２とを接着し、樹脂含浸突板２と樹脂基材３とを接着する。
【００６４】
第３の態様の床材１の製造方法によれば、クリア層５が設けられるため、床材１の表面に傷がつきにくいとともに、床材１がより一層吸放湿しにくい。
【００６５】
第４の態様の床材１は、樹脂含浸突板２と、樹脂基材３と、を備える。
【００６６】
樹脂含浸突板２は、木質基材２１と、木質基材２１に含浸したポリ塩化ビニル樹脂とを有するものであり、樹脂含浸突板２と樹脂基材３とは、ポリ塩化ビニル樹脂からなる接着層４を介して接着されている。
【００６７】
第４の態様の床材１によれば、樹脂含浸突板２の木質基材２１にポリ塩化ビニル樹脂が含浸されているため、床材１が吸放湿しにくくなり、吸放湿による床材１の伸縮または反りが発生しにくい。
【００６８】
第５の態様の床材１では、第４の態様との組み合わせにより実現される。第５の態様では、樹脂基材３が、軟質ポリ塩化ビニル樹脂基材である。
【００６９】
第５の態様の床材１によれば、樹脂基材３の軟質ポリ塩化ビニル樹脂が樹脂含浸突板２のポリ塩化ビニル樹脂と強固に融着する。
【００７０】
第６の態様の床材１では、第４の態様または第５の態様との組み合わせにより実現される。第６の態様では、樹脂含浸突板２は、一方の板面２０２に、樹脂基材３が接着層４を介して接着されている。樹脂含浸突板２は、他方の板面２０１に、ポリ塩化ビニル樹脂からなる別の接着層６を介してポリ塩化ビニル樹脂からなるクリア層５が接着されている。
【００７１】
第６の態様の床材１によれば、クリア層５が設けられているため、床材１の表面に傷がつきにくいとともに、床材１がより一層吸放湿しにくい。
【符号の説明】
【００７２】
１    床材
２    樹脂含浸突板
３    樹脂基材
４    接着層
５    クリア層
６    接着層
２０  板面
２１  木質基材
２２  樹脂ペースト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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