(57)【要約】      （修正有）【課題】パイル織物やパイル編物などの繊維状のパイル素材を切断する際に発生する微細なパイル屑の浮遊を防止して切断する切断方法の提供。【解決手段】繊維状のパイル４を上下動からなる切断刃６により切断して所望の形状にするために、切断刃６と切断される素材の保持台７の間にテープの片面に粘着性を有する第１片面粘着テープ８を介在せしめ、この片面粘着テープ８の粘着面を、パイル４の表面側になるように配置せしめ、片面粘着テープ８とパイル４からなる切断される部材が略同時に切断刃で切断して所望の形状に形成し、この切断の際に切断によるパイル屑や毛羽の浮遊を防止するとともに、切断にて発生したパイル屑を最上部の片面粘着テープ８に付着することにより、この片面粘着テープ８からパイル屑の除去を行う。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維状のパイル素材もしくは繊維状のパイル素材を有する素材である繊維状のパイル素材を上下動からなる切断刃により切断して所望の形状に形成するために、切断刃と切断される素材の保持台の間にテープの片面に粘着性を有する片面粘着テープである第１片面粘着テープもしくはシートの片面に粘着性を有する片面粘着シートである第１片面粘着シートを介在せしめ、この片面粘着テープまたは片面粘着シートの粘着面を、前記のパイル素材もしくはパイル素材を有する素材の表面側になるように配置せしめ、片面粘着テープもしくは片面粘着シートとパイル素材もしくはパイル素材を有する素材からなる切断される部材が略同時に切断刃で切断して所望の形状に形成し、この切断の際に切断によるパイル屑や毛羽の浮遊を防止するとともに、切断にて発生したパイル屑を最上部の片面粘着テープまたは片面粘着シートに付着することにより、この片面粘着テープまたは片面粘着シートからパイル屑の除去を行うパイル屑の除去工程を有して切断部材とする工程からなることを特徴とする繊維状のパイル素材からなる切断部材であるパイル製品の製造方法。
【請求項２】
切断刃で切断される繊維状のパイル素材は、この繊維状のパイル素材の裏面に離型紙を介在して両面テープを貼り合わした被切断部材であって、この被切断部材から離型紙を残した状態で切断刃によるハーフカット切断によって所望のパイル製品の形状とする際に、切断刃と離型紙を有する繊維状のパイル素材を設置した保持台との間に、片面に粘着面を有する片面粘着テープまたは片面に粘着面を有する片面粘着シート（以下、これらを「片面粘着テープ」という。）を介在させて、片面粘着テープの粘着面を下向きにし、繊維状のパイル素材のパイル先端を上向きにして配置して、片面粘着テープおよび繊維状のパイル素材である被切断部材を上方から降下する切断刃によってほぼ同時に切断して、離型紙が切断されること無く残留するハーフカットとし、所望の形状のカットパイルを有する切断部材に形成し、この切断により生じるパイル屑を最上部の片面粘着テープの下向きの粘着層に付着する工程からなることによりパイル屑をカットパイルの先端から除去して切断部材とする工程からなることを特徴とする請求項１に記載の繊維状のパイル素材からなる切断部材であるパイル製品の製造方法。
【請求項３】
切断刃による切断により切断する方法は、切断刃と被切断部材の保持台の間に第１の片面粘着テープを介在せしめ、この第１の片面粘着シートの粘着面を、繊維状のパイル素材のパイル面側になるように配置することにより、切断によるパイル屑の浮遊を防止し、かつ、離型紙を残した状態でハーフカット切断によって所望の形状として、離型紙上に所望の複数の切断形状を離間した配置状態で形成し、切断が終了した領域に片面に粘着面を有する第２の片面粘着テープを貼り付け、第２の片面粘着テープにより、上記の切断をした第１の片面粘着テープを除去すると同時に切断により発生したパイル屑を除去して切断部材とする工程からなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の繊維状のパイル素材からなる切断部材であるパイル製品の製造方法。
【請求項４】
切断により発生したパイル屑を除去する工程は、その工程のパイル屑の除去に続けて、パイル屑を除去した後のパイル製品とは異なる余剰部分を除去することにより、ハーフカットで残留した離型紙上にパイル製品が所定の間隔で連続方向に配列されている状態とする工程からなることを特徴とする請求項３に記載の繊維状のパイル素材からなる切断部材であるパイル製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維状のパイル素材、もしくは繊維状のパイル素材を有する素材から製品形状へ切断により形成した繊維状のパイル素材の切断部材、からなる形状化されたパイル製品の製造に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維状からなる布地もしくはパイル有する織物あるいは編物を切断する従来の方法としては、プレス加工法における型枠において、平面四角形状の基台に切断すべき所定形状をなすように形状化された複数の平板状の切断刃を形成し、タテ糸とヨコ糸にパイル糸として毛羽を織り込んだパイル織物の該タテ糸とヨコ糸に対して、該切断刃をタテ糸またはヨコ糸の延びる方向と交差する方向に押し付けることによって、該織物からシール材を切断する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
さらに、軸受装置用の繊維状からなるフェルトの裁断として、レーザー光を用いた裁断機により裁断する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
さらに、所定形状のシート材を切刃で裁断して裁断部とし、裁断すると同時にこの裁断部を溶着して所定形状より小さい目的形状であるシート材とする製造方法が開示されている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００５】
立毛布帛に超音波振動子をあてて立毛布帛を溶断し、同時に立毛布帛の繊維の形態を残しながら、断面を溶融膠着させることにより、縁部のパイルに影響を殆ど与えることなくパイルタッチ感そのままの柔らかなホツレ止めをする方法が提案されている（例えば、特許文献４参照。）。
【０００６】
またワークに付着した余剰パイルを確実に除去する方法として、ワークを移動させながら、かつ、ワークに水をかけながら、回転ブラシでワークに付着した余剰パイルを擦りとる方法が提案されている（例えば、特許文献５参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−８２７２号公報
【特許文献２】特開２００２−１４６６６９号公報
【特許文献３】特開２００６−２１２７５３号公報
【特許文献４】特開２００８−３１５８３号公報
【特許文献５】特開平４−２６５１８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来のパイルを有する繊維状の素材およびパイル織物やパイル編物の切断では、パイルが傾斜した状態すなわち斜毛した状態で切断を行ってカットパイルとしているので、毛羽であるパイル屑が発生する。しかし、切断により形成される切断部材である粉体用シール材などの製造においては、この発生したパイル屑が粉体収容用部材に混入するという問題を発生させている。さらに、これらのパイル屑は切断によって微細なものが含まれているので、パイル切断の作業者の健康を阻害する可能性を有している。
【０００９】
そこで、このようにパイル織物やパイル編物などのパイルを切断した際に発生するパイル屑を除去する必要がある。そのパイル屑の除去方法として、従来では、パイルの切断後に、パイルの切断されたパイル織物やパイル編物の表面をブラシなどで、クリーニングすると同時に吸引を行うことにより、パイル屑を除去している。
【００１０】
しかし、紙または樹脂シートからなる離型紙を一方面に備えた両面テープの他方面の粘着面をパイル素材の裏面に貼り付けてあるときに、このパイル素材を離型紙をカットしないようハーフカットに切断すると、切断により生じたパイル屑は、パイル表面のパイル屑のみがブラシで除去されるものの、除去用ブラシの毛先が内部までは入り込み難いので、パイル織物やパイル編物の内部の基布の近傍に入り込んでいるパイル屑までは、十分除去するには至っていないことがわかった。そのため、このような状態で、パイルのカットされた織物や編物を使用すると、使用時の振動などで、基布近傍にまで入り込んでいたパイル屑がやがて上層に出てきて、その後に不具合を生じさせてしまうおそれがある。
【００１１】
また、近年のシール材においては、パイル織物やパイル編物からなるシール材に用いる素材の繊維径が、より微細化されている。すると、この微細化に伴って、カットパイルを作製するために、パイルを切断する時に発生するパイル屑がより一層に微細化されて浮遊するおそれがあるので、これが作業者の負担となることも懸念される。
【００１２】
そこで、このような不具合や作業者の負担に鑑みて、本願発明の課題は、パイル織物やパイル編物などの繊維状のパイル素材を切断する際に発生する微細なパイル屑の浮遊を抑止して切断する切断方法を提供すること、その切断方法によって発生するパイル屑の除去を容易に行いうるパイル製品の製造方法を提供すること、および、繊維状のパイル素材に付着する粘着テープが有するセパレーターである離型紙を切断することなく、パイル素材を切断することにより、配列状態にある複数のパイル製品の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の課題を解決するための第１の手段は、繊維状のパイル素材もしくは繊維状のパイル素材を有する素材（以下これらの両素材を代表して「繊維状のパイル素材」という。）を、所望の形状のパイル製品を形成するために、保持台上に水平に載置した状態で前方に等速移送しながら、この繊維状のパイル素材を、定点上で上下動する切断刃により切断することで、所望の形状のパイル製品を形成する。その際に、離型紙を有する両面テープのこの離型紙を下側にして保持台上に載置し、該離型紙付き両面テープの上に、繊維状のパイル素材のパイルの先端を上向きにし、さらにそれらの上に片面粘着テープの粘着面を下向きにして載置し、この片面粘着テープおよびその下部の繊維状のパイル素材である被切断部材を、上方から降下する切断刃により、被切断部材の片面粘着テープおよびその下部の繊維状のパイル素材をほぼ同時に切断して、所望の経常の切断部材に形成し、この切断により生じる毛羽であるパイル屑（以下、単に「パイル屑」という。）を最上部の片面粘着テープの下向きの粘着層に付着することによりパイル屑の除去を行うパイル屑の除去工程を有して切断部材とする工程からなることを特徴とする繊維状のパイル素材からなる切断部材であるパイル製品の製造方法である。
【００１４】
その第２の手段は、切断刃で切断される繊維状のパイル素材は、この繊維状のパイル素材の裏面に離型紙を介在して両面テープを貼り合わした被切断部材であって、この被切断部材から離型紙を残した状態で切断刃によるハーフカット切断によって所望のパイル製品の形状とする際に、切断刃と離型紙を有する繊維状のパイル素材を設置した保持台との間に、片面に粘着面を有する片面粘着テープまたは片面に粘着面を有する片面粘着シート（以下、これらを「片面粘着テープ」という。）を介在させて、片面粘着テープの粘着面を下向きにし、繊維状のパイル素材のパイル先端を上向きにして配置して、片面粘着テープおよび繊維状のパイル素材である被切断部材を上方から降下する切断刃によってほぼ同時に切断して、離型紙が切断されること無く残留するハーフカットとし、所望の形状のカットパイルを有する切断部材に形成し、この切断により生じるパイル屑を最上部の片面粘着テープの下向きの粘着層に付着する工程からなることによりパイル屑をカットパイルの先端から除去して切断部材とする工程からなることを特徴とする第１の手段の繊維状のパイル素材からなる切断部材であるパイル製品の製造方法である。
【００１５】
その第３の手段は、切断刃による切断により切断する方法は、切断刃と被切断部材の保持台の間に第１の片面粘着テープを介在せしめ、この第１の片面粘着シートの粘着面を、繊維状のパイル素材のパイル面側になるように配置することにより、切断によるパイル屑の浮遊を防止し、かつ、離型紙を残した状態でハーフカット切断によって所望の形状として、離型紙上に所望の複数の切断形状を離間した配置状態で形成し、切断が終了した領域に片面に粘着面を有する第２の片面粘着テープを貼り付け、第２の片面粘着テープにより、上記の切断をした第１の片面粘着テープを除去すると同時に切断により発生したパイル屑を除去して切断部材とする工程からなることを特徴とする第１または第２の手段の繊維状のパイル素材からなる切断部材であるパイル製品の製造方法である。
【００１６】
その第４の手段は、切断により発生したパイル屑を除去する工程は、その工程のパイル屑の除去に続けて、パイル屑を除去した後のパイル製品とは異なる余剰部分を除去することにより、ハーフカットで残留した離型紙上にパイル製品が所定の間隔で連続方向に配列されている状態の工程とすることからなることを特徴とする第３の手段の繊維状のパイル素材からなる切断部材であるパイル製品の製造方法である。
【００１７】
その他の手段では、粉体処理部に付着した粉体をクリーニングするクリーニング材あるいは粉体処理部から粉体の漏洩を防止する粉体用シール材であることを特徴とする、上記の第１〜第４の手段のいずれかの手段である繊維状のパイル素材からなる切断部材の製造方法により製造された切断部材からなるパイル製品である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の課題を解決するための手段により、パイル織物やパイル編物などの繊維状のパイル素材を切断する際に、発生する微細なパイル屑の浮遊を防止して切断することができ、その切断方法によって発生するパイル屑の除去を容易に行ってパイル製品が製造でき、さらに、繊維状のパイル素材に付着する粘着テープが有するセパレーターでもある離型紙を切断することなく、パイル素材を切断することにより、配列状態にある複数のパイル製品をその配列状態で製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の切断前の概略構成図。
【図２】本発明の切断前で中間部に発泡体を設けた概略構成図。
【図３】従来の切断方法を示す図。
【図４】本発明の切断方法を示す図。
【図５】切断装置で切断される例を示す図。
【図６】切断装置で切断される例を示す図。
【図７】切断装置で切断される例を示す図。
【図８】切断後の状態で余剰部がトリミングされる前の状態を示す図。
【図９】切断後の状態で余剰部がトリミングされる前の状態を示す図。
【図１０】切断後の状態で余剰部がトリミングされる前の状態を示す図。
【図１１】パイル表面上に設けた片面粘着テープ除去用の剥離テープを設けた図。
【図１２】パイル表面上に設けた片面粘着テープ除去用の剥離テープを設けた図。
【図１３】パイル表面上に設けた片面粘着テープ除去用の剥離テープを設けた図。
【図１４】第２片面粘着テープの剥離用粘着テープに第１の片面粘着テープからなる製品形状のハーフカット品の切断によるパイル屑を貼り付けた裏面を示す図。
【図１５】パイル屑を除去した状態を示す写真
【図１６】パイル屑を除去した状態の片面粘着テープと剥離用粘着テープを除去した部分を示す写真
【図１７】パイル屑の除去状態と余剰部の除去状態と完成品とを示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１に示すように、一方向に斜毛したパイル４を有するパイル素材２の表面１１に、片面が粘着層８ｃの粘着面である片面粘着テープ８または片面が粘着層９ｃの粘着面である片面粘着シート９のこれらの粘着面を斜毛状態となったパイル４の表面４ａに当接させている。この図１では、裏面１２であるパイル素材２の地糸層２ａに離型紙１６を有する両面テープ１７を貼り合せている。その上で、パイル４の表面４ａの直上から垂直に切断刃６を降ろして、下面の離型紙１６を切断することなく、この離型紙１６の上側のパイル素材２を切断する。なお、離型紙の基本材料は紙であっても良くまた樹脂シートであってもよいものであり、離型剤が塗布されているものをものを総称して離型紙１６またはセパレーター１６としている。
【００２１】
さらに、図２に示すように、パイル素材２の表面１１に、片面１１ａが粘着層８ｃを有する片面粘着テープ８の該粘着層８ｃまたは片面１１ａが粘着層９ｃを有する片面粘着シート９の該粘着層９ｃを一方向に斜毛状態となっているパイル４の先端である表面４ａに当接し、さらにパイル素材２の地糸層２ａの側である裏面１２を両面テープ１７やホットメルト１８などの中間接着剤２２で発泡体２１の上面２１ａと貼り合せ、さらに発泡体２１の下面２１ｂである裏面１２に該離型紙１６を有する両面テープ１７を貼り付けて保持台７に載置している。
【００２２】
ここで、従来のパイル素材２の切断方法を図３により説明し、一方、本願発明のパイル素材２の切断方法を図４により説明する。先ず、図３の（ａ）〜（ｄ）に示すように、従来の最下部の離型紙１６を全面切断しないハーフカットのパイル素材２の切断方法では、パイル素材２の地糸層２ａの側である裏面１２に、離型紙１６を有する両面テープ１７を貼付し、１方向に斜毛状態となっているパイル４の表面４ａの直上から切断刃６を降ろして、最下部の離型紙１６は切断することなく上部の一方向に斜毛状態となっているパイル４を切断するハーフカット切断を行っている。ハーフカット切断は切断刃６によりパイル４の一部が切断され、切断されたパイル４の表面４ａであるパイル屑１３が切断刃６の切断力により下方へ押し込まれて、離型紙１６を有する両面テープ１７の粘着層にパイル４の表面４ａであるパイル屑１３を付着させる。この場合、切断されたパイル４の表面４ａであるパイル屑１３は元のパイル４の長さよりも短く、しかも離型紙１６の部分まで切断刃６で押込まれて挿入されるために、クリーニングブラシなどで清掃を行ってもブラシの先端部が離型紙１６の表面まで入りにくいので、この押し込まれたパイル屑１３を除去することが困難となって、図３の（ｄ）に示すようにパイル４の先端部の短いパイル屑１３が残る。
【００２３】
これに対し、図４の（ａ）〜（ｄ）に示すように、本願発明のパイル素材２の切断方法では、一方向に斜毛状態となっているパイル４の先端である表面４ａに粘着層を有する片面粘着テープ８を設け、片面粘着テープ８の粘着面である粘着層８ｃをパイル４の表面４ａに当接して貼り付け、さらに、パイル素材２の下部の地糸層２ａを離型紙１６を有する両面テープ１７の粘着層に貼付し、この貼付した両面テープ１７の裏面１２に離型紙１６を残して、この離型紙１６を下部の保持台７に載置して、片面粘着テープ８の上から、図４の（ｂ）に示すように、切断刃６を降ろし、片面粘着テープ８およびパイル４を押し下げながら、図４の（ｃ）に示すように、斜毛状態となったパイル４の切断をパイル素材２の地糸層２ａの下面の両面テープ１７まで切断する。なお、この場合、地糸層２ａの両面テープの下部の剥離紙は切断すること無く、離型紙１６を残しパイル素材２の余剰部を切断後に除去できるハーフカットの切断方法である。このようにすることで、切断刃６による切断により、切断されたパイル屑１３は切断力と最上部の片面粘着テープ８の粘着力により、この片面粘着テープ８の粘着層８ｃに強く付着し、図４の（ｄ）に示すように、切断刃６の上昇と共に片面粘着テープ８の粘着層８ｃにパイル屑１３が付着した状態で、切断前の高さに戻る。この場合、片面粘着テープ８の粘着層８ｃとパイル屑１３の付着力が、離型紙１６を有する両面テープ１７とパイル屑１３の付着力よりも強くなるように、切断刃６の形状や片面粘着テープ８の粘着層８ｃの粘着力を構成することにより、離型紙１６を有する両面テープ１７に付着しようとするパイル屑１３を、片面粘着テープ８の粘着層８ｃに付着させることで、パイル屑１３を容易に除去することができる。
【００２４】
つまり、（パイル４と当接する片面粘着テープ８の粘着層８ｃとパイル屑１３との付着力：Ｆｔ）＞（離型紙１６を有する両面テープ１７とパイル屑１３との付着力：Ｆｓ）の関係を満たすものとすることで、離型紙１６を有する両面テープ１７に付着しているパイル屑１３を除去することができる。
【００２５】
また、本願発明においては、パイル４の表面４ａに設ける第１片面粘着テープ８ａの粘着層８ｃまたは第１片面粘着シート９ａの粘着層９ｃをパイル４に貼り付け、切断刃６で切断のために押し下げたとき、パイル４が切断される前に押し下げ力がパイル４にかかることによりパイル４と第１片面粘着テープ８ａの粘着層８ｃあるいは第１片面粘着シート９ａの粘着層９ｃとの付着力を増大させる働きを有する。この場合、押圧力には切断刃６の刃角６ｃおよびその形状も増大させる働きの重要な因子となる。特に斜毛状態となったパイル４の切断においては、斜毛状態の毛先側の切断刃６の刃角６ｃおよびその形状が重要となり、切断前の応力と粘着力による付着を増大させることで斜毛されたパイル４の切断で生じるパイル屑１３の除去はより効果的となる。
【００２６】
このように繊維状のパイル素材２もしくは繊維状のパイル素材を有する素材３からなる積層された部材の切断では、切断により生じるパイル４やパイル屑１３等がその周囲の環境に浮遊することを防止でき、かつパイル４の表面上に配置した第１片面粘着テープ８ａあるいは第１片面粘着シート９ａを除去することにより、パイル屑１３を容易に除去できる画期的な方法である。また、このパイル屑１３の除去方法は、繊維状のパイル素材２がパイル織物あるいはパイル編物であるものや、パイル４が植毛された部材であるものや、パイル４が圧縮されて形成されたフェルト材等からなるものであるものにも適用できる。さらに、連続的な切断を考慮するとき、編物からなる生地や織物からなる生地にも適用できる方法である。
【００２７】
図５の（ａ）、（ｂ）に斜毛されたパイル４を有するパイル素材２を切断してパイル製品２３とする切断機構の実施例を示す。この実施例では、切断機構の上部の機構として、前部形状刃６ａと後部形状刃６ｂに分割形成された切断刃６を下部に有する切断刃支持部材５が設けられており、この切断刃支持部材５は切断のために上下動する。さらに、この切断機構の下部の機構として、保持台７の上に離型紙１６を下面に有する両面テープ１７を載置して設けている。さらに、これらの中間の機構として、表面１１が非粘着層８ｄで裏面１２が粘着層８ｃである片面粘着テープ８ａをその粘着層８ｃにより斜毛されたパイル４の表面に押圧して貼り付けながらパイル素材２を形状化して切断するために、巻き戻しロール１０ａからプーリー１０ｃを介して巻き取りロール１０ｂへ送給する機構を設けている。
【００２８】
図５は、切断機構の上部の機構である切断刃支持部材５および片面粘着テープ８である第１片面粘着テープ８ａを上方から見た平面図である。ただし、この平面図ではプーリー１０ｃは省略して示していない。さらに、切断刃支持部材５から下方に突き出ている切断刃６である前部形状刃６ａと後部形状刃６ｂを示している。さらに切断刃６の下部に巻き戻しロール１０ａから巻き戻された片面粘着テープ８が切断刃支持部材５の下側を経て前部切断痕６ｄと後部切断痕６ｅのカットパイル形状６ｆにカットされて巻き取りロール１０ｂに巻き取られた状態を示している。上記した切断機構を用いて、図６の（ａ）、（ｂ）に示すように、繊維状のパイル素材２のパイル４の先端を上向きにしてパイル素材を有する素材３の裏面１２に離型紙１６を有する両面テープ１７を保持台７上で水平に矢印方向にパイル素材を有する素材３の移動速度と略同じ速度で片面粘着テープ８を送給しながら、それらの上で片面粘着テープ８の粘着層８ｃを下向きにし、さらにそれらの上に片面粘着テープ８の粘着層８ｃを下向きにして載置し、この片面粘着テープ８を巻き戻しロール１０ａからプーリー１０ｃを介して巻き取りロール１０ｂへ送給しながら、この片面粘着テープ８およびその下部の繊維状のパイル素材を有する素材３と離型紙１６を有する両面テープ１７である被切断部材１５を、間欠的に上方から降下する前部形状刃６ａと後部形状刃６ｂを有する切断刃６により、被切断部材１５である片面粘着テープ８およびその下部の繊維状のパイル素材を有する素材３と裏面の両面テープ１７をほぼ同時に切断して、所望の形状の前部切断痕６ｄと後部切断痕６ｅからなる切断部材２０に形成し、切断刃６は上方へ上昇して元の場所へと戻る。図４に示すように、この切断により生じる毛羽１４であるパイル屑１３を片面粘着テープ８の下向きの粘着層８ｃに付着して、パイル屑１３を除去して切断部材２０を製造する。
【００２９】
この図６には、パイル素材を有する素材３の裏面１２に離型紙１６有する両面テープ１７が設けてあり、保持台７上のパイル素材を有する素材３の上面に、片面１１ａが粘着層８ｃである片面粘着テープ８（第１片面粘着テープ８ａ）をパイル素材を有する素材３の移動速度と略同じ速度で送り出して貼り付け、間欠的に上下動する切断刃支持部材５の切断刃６によって被切断部材１５である片面粘着テープ８およびその下部の繊維状のパイル素材を有する素材３と裏面の両面テープ１７をほぼ同時に切断するとともに、この片面粘着テープ８をパイル４の表面４ａに貼付する装置の例である。図６の（ａ）は、この切断および貼付装置を模式的に示す平面図で特に切断刃支持部材５を透視して切断刃６を示しており、図６の（ｂ）は、この切断および貼付装置を模式的に示す側面から見た立面図である。
【００３０】
図７は、パイル素材を有する素材３の裏面１２に離型紙１６有する両面テープ１７が設けてあり、パイル素材を有する素材３に、片面に粘着層８ｃを有する片面粘着テープ８すなわち第１片面粘着テープ８ａを、上下動する切断刃支持部材５の切断刃６によって切断する前に、パイル４の表面４ａに貼り付けた状態とし、その上で、被切断部材１５を所定の速度で移動させ、該切断刃支持部材５の切断刃６によって切断する例である。図７の（ａ）は、切断装置を模式的に示す平面図で、特に切断刃支持部材５を透視して切断刃６を示しており、図７の（ｂ）は、この貼付後に切断する装置を模式的に示す立面図である。なお、図５、図６、図７は被切断部材を所定の速度で移動させて複数の切断刃により形状を形成する順送でのハーフカットの切断方法の例であり、ハーフカットの切断方法についてはこれに限るものではない。
【００３１】
図８は、図５の装置の切断刃６で切断されて形成された、パイル素材を有する素材３の形状を示す平面図である。すなわち、パイル素材を有する素材３の表面１１に片面粘着テープ８の第１片面粘着テープ８ａを貼り付け、前部形状刃６ａおよび後部形状刃６ｂの切断刃６で製品形状に切断された状態の例を示し、第１片面粘着テープ８ａも同じく製品形状に切断されてパイル素材を有する素材３の表面に貼り付けられた状態で、製品形状以外の第１片面粘着テープ８ａは巻き取りロール１０ｂによって巻き取られた後の例を示す。なお、これらの図は切断直後の図であり、余剰部がトリミングされる前の状態を示すものである。
【００３２】
図９は、図６の装置で切断されたパイル素材を有する素材３の表面１１に片面粘着テープ８の第１片面粘着テープ８ａが貼り付けられ切断刃６で形成されるパイル製品２３の形状に切断された状態の例を示す。図１０は図７で切断されたパイル素材を有する素材３の表面１１に片面粘着テープ８の第１片面粘着テープ８ａが貼り付けられて切断刃６で形成される製品形状に切断された状態の例を示す。なお、これらは切断直後であり余剰部がトリミングされる前の状態の例を示す。
【００３３】
図１１〜１３の（ａ）、（ｂ）には、パイル表面上に設けた片面粘着テープ８の第１片面粘着テープ８ａの除去用剥離テープである第２片面粘着テープ８ｂを設けた例を示す。この第１片面粘着テープ８ａの除去用剥離テープである第２片面粘着テープ８ｂは、セパレーター上に設けた部材から切断刃により多数個の製品を形成している切断において効率よく片面粘着テープである第１片面粘着テープ８ａの除去、すなわち切断により発生したパイル屑が第１片面粘着テープに付着しており、このパイル屑を効率よく除去する方法でもある。
【００３４】
図１１は、図８の切断と同時にパイル製品２３の形状で切断された片面粘着テープである第１片面粘着テープ８ａを含む部材の表面に，第１片面粘着テープ８ａの除去用剥離テープである第２片面粘着テープ８ｂまたは第２片面粘着シート９ｂを貼り付けた状態の例を示す。図１２は、図９の表面に第１片面粘着テープ８ａの除去用剥離テープである第２片面粘着テープ８ｂまたは第２片面粘着シート９ｂを設けた例である。図１３も同様に、図９の表面に第１片面粘着テープ８ａの除去用剥離テープである第２片面粘着テープ８ｂまたは第２片面粘着シート９ｂを設けた例である。
【００３５】
このように片面粘着テープである第１片面粘着テープ８ａをパイル表面４ａに設けてパイル製品の形状に切断し、切断後に第１片面粘着テープ８ａの除去用剥離テープである第２片面粘着テープ８ｂまたは第２片面粘着シート９ｂを設け、剥離テープである第２片面粘着テープ８ｂまたは第２片面粘着シート９ｂと供に第１片面粘着テープ８ａを除去し第１片面粘着テープ８ａと第２片面粘着テープが８ｂ貼り合わされ、その裏面に付着したパイル屑の状態の図を１４に示す。
【００３６】
図１４に示すように、第２片面粘着テープ８ｂを第１片面粘着テープ８ａが貼り付けられてパイル製品の形状にハーフカットされたパイル素材を有する素材３の表面４ａに貼り付けて第１片面粘着テープ８ａを第２片面粘着テープ８ｂを素材から剥離すると切断によって生じてパイル屑１３が片面粘着テープ８の粘着層８ｃに付着することになる。
この場合、剥離する力の関係は
第２片面粘着テープ８ｂと第１片面粘着テープ８ａの付着力：Ｆt-t 
第１片面粘着テープ８ａとパイル表面４ａとの付着力：Ｆt-p 
パイル素材２を有する素材の裏面１２と両面テープ１７の付着力：Ｆr-t 
離型紙１６と両面テープ１７の付着力：Ｆs-t 
とすると、Ｆs-t ＞Ｆr-t ＞Ｆt-t ＞Ｆt-p の関係が望ましく、離型紙１６からパイル製品２３が外れることもなく、第２片面粘着テープ８ｂにより第１片面粘着テープ８ａが除去され同時にパイル屑１３も除去される。また、Ｆs-t が弱い場合は平面上でのテープ剥離よりもパイル内側に若干湾曲させパイル製品２３間での保持を上げることでＦs-t ＋αの力が得られ離型紙１６からのパイル製品２３の剥離を防止できる。
【００３７】
実施例として、本発明の切断方法およびパイル屑１３の除去方法でのパイル屑１３の除去した状態の結果を写真の図１５に示す。
【００３８】
図１６は、図１５の第２片面テープ剥離用テープから切断された第１片面テープを剥がした状態の写真を示す。
【００３９】
図１４、図１５、図１６に示すように、切断によって発生したパイル屑１３である毛羽１４は本発明の製造方法のパイル屑１３の除去方法において従来にないパイル屑１３の除去が可能となっている。
【００４０】
次に、このようにパイル屑１３を除去した後に離型紙１６から余剰部分を除去した図を図１７の（ａ）、（ｂ）に示す。ここでは、第２片面粘着テープ８ｂまたは第２片面粘着シート９ｂにより第１片面粘着テープ８ａまたは第１片面粘着シート９ｂ共に切断にて生じたパイル屑１３、パイル表面に付着している毛羽１４またはパイル屑１３を除去した後に、パイル製品２３とは異なる余剰部を除去し、離型紙１６上に切断された形成されや切断部材であるパイル製品２３が複数で所定の配置で配列されている例を示す。このように製作することでパイル製品２３を離型紙１６から取り外して作業性の向上を図ることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１  繊維状のパイル素材
２  パイル素材
２ａ  地糸層
３  パイル素材を有する素材
４  パイル
４ａ  パイル表面
５  切断刃支持部材
６  切断刃
６ａ  前部形状刃
６ｂ  後部形状刃
６ｃ  刃角
６ｄ  前部切断痕
６ｅ  後部切断痕
６ｆ  カットパイル形状
７  保持台
８  片面粘着テープ
８ａ  第１片面粘着テープ
８ｂ  第２片面粘着テープ
８ｃ  粘着層
８ｄ  非粘着層
９  片面粘着シート
９ａ  第１片面粘着シート
９ｂ  第２片面粘着シート
９ｃ  粘着層
９ｄ  非粘着層
１０  ロール部
１０ａ  巻き戻しロール
１０ｂ  巻き取りロール
１０ｃ  プーリー
１１  表面
１１ａ  片面
１１ｂ  両面
１２  裏面
１３  パイル屑
１４  毛羽
１５  被切断部材
１６  離型紙（セパレーター）
１７  両面テープ
１８  ホットメルト
１９  カットパイル
２０  切断部材
２１  発泡体
２１ａ  上面
２１ｂ  下面
２２  中間接着剤
２３  パイル製品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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