(57)【要約】【課題】繰り返し使用してもコンタミネーションの原因となる金属屑の発生を防止できるようにする。【解決手段】ヒートシーラー１０は、被シール物を挟み込むための第１圧接部１１及び第２圧接部１２と、該第１圧接部１１及び第２圧接部１２を加熱するためのヒータ１３とを備えている。第１圧接部１１に接続された第１把持部１４と、第２圧接部１２に接続された第２把持部１５とをさらに備えている。第１把持部１４及び第２把持部１５が共に把持されると第１圧接部１１と第２圧接部１２とが当接するように構成され、第１把持部１４及び第２把持部１５が共に把持されたときに、互いに接触せずに且つ反発力が生じる位置に第１磁石部材２１及び該第１磁石部材２１と同一の極性を有する第２磁石部材２３が配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被シール物を挟み込むための第１圧接部及び第２圧接部と、該第１圧接部及び第２圧接部を加熱するためのヒータとを備えた、前記被シール物を熱溶着させるヒートシーラーであって、
前記第１圧接部に接続された第１把持部と、
前記第２圧接部に接続された第２把持部とをさらに備え、
前記第１把持部及び第２把持部が共に把持されると前記第１圧接部と前記第２圧接部とが当接するように構成され、
前記第１把持部及び第２把持部が共に把持されたときに、互いに接触せずに且つ反発力が生じる位置に第１磁石部材及び該第１磁石部材と同一の極性を有する第２磁石部材が配置されていることを特徴とするヒートシーラー。
【請求項２】
前記第１圧接部と前記第１把持部との間に配設され、前記第１圧接部と前記第１把持部とを接続する第１接続部材と、
前記第２圧接部と前記第２把持部との間に配設され、前記第２圧接部と前記第２把持部とを接続する第２接続部材とをさらに備え、
前記第１接続部材と前記第２接続部材とは交差し、
前記交差する部分は、前記第１把持部及び第２把持部が共に把持されると前記交差する部分を支点として、前記第１圧接部と前記第２圧接部とが互いに当接する方向に連動するように、組み付けられていることを特徴とする請求項１に記載のヒートシーラー。
【請求項３】
前記第１接続部材は、前記第１把持部と一体に形成され、
前記第２接続部材は、前記第２把持部と一体に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のヒートシーラー。
【請求項４】
前記第１磁石部材は、前記第１接続部材に固定され、
前記第２磁石部材は、前記第２接続部材に固定され、
前記第１把持部及び第２把持部が共に把持されたときに、前記第１磁石部材及び前記第２磁石部材は、互いに対向するように配置されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のヒートシーラー。
【請求項５】
前記交差する部分における前記第１接続部材と前記第２接続部材との間には、前記第１接続部材及び前記第２接続部材と接続する軸部が設けられ、
前記第１接続部材及び前記第２接続部材は、前記軸部に該軸部を軸として回動可能に接続されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のヒートシーラー。
【請求項６】
前記第１接続部材及び第２接続部材は、樹脂材料からなることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載のヒートシーラー。
【請求項７】
前記第１把持部及び第２把持部は、樹脂材料からなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のヒートシーラー。
【請求項８】
前記第１圧接部及び第２圧接部は、アルミニウムからなることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のヒートシーラー。
【請求項９】
前記第１圧接部及び第２圧接部は、該第１圧接部及び第２圧接部を貫通するように設けられたスリットを有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のヒートシーラー。
【請求項１０】
前記被シール物として電池材料を含む袋体の開口をシールするための請求項１〜９のいずれか１項に記載のヒートシーラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被シール物を熱溶着によりシールするヒートシーラーに関し、特にハンディ型のヒートシーラーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、樹脂やアルミニウム等からなる袋状の被シール物に対して、その開口縁の樹脂部分を２つの圧接部によって挟み込み、該圧接部から被シール物の当該樹脂部分に熱を加えることにより、被シール物の開口を熱溶着によってシールするヒートシーラーが知られている。ヒートシーラーとしては、大型で被シール物の熱溶着を自動で行うものや、小型で人が手動で操作可能なもの等の種々の型が知られている。
【０００３】
特許文献１及び２には、使用者自身が持つことができて手動で操作可能なハンディ型のヒートシーラーが開示されている。特許文献１及び２に開示のヒートシーラーは、被シール物を挟み込むための第１圧接部及び第２圧接部と、使用者がヒートシーラーを持つための把持部と、第１圧接部を第２圧接部に当接するように動かすための操作レバーとを備えている。使用者は、ヒートシーラーの把持部と共に操作レバーを握ることにより第１圧接部を第２圧接部に当接させることができ、その結果、被シール物を２つの圧接部によって挟み込むことができる。また、特許文献１及び２に開示のヒートシーラーには、操作レバーが把持部から離れる（第１圧接部が第２圧接部から離れる方向）方向に付勢させるばね部材が設けられており、これにより、使用者が操作レバーを握ったときのみ、第１圧接部が第２圧接部に当接するように構成されている。このようなハンディ型のヒートシーラーは、比較的軽量であり、操作が簡便であるため、使用者が扱いやすい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１３２４４９号公報
【特許文献２】特開２０１１−１１６０１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１及び２に開示のヒートシーラーは、上述の通り、操作レバーを把持部から離れる方向に付勢させるためにばね部材が設けられているため、繰り返しの使用によってばね部材が磨耗することとなる。そうすると、ばね部材から金属の磨耗屑が生じ、例えば被シール物が所定の製品等を入れた袋体である場合、袋体内に金属屑が混入してコンタミネーションが生じるおそれがある。例えば、袋体内に電池の活物質材料等が入っている場合、ヒートシーラーの使用によってばね部材から金属屑が生じて袋体内に混入すると、該材料を用いた電池製品の性能や安全性に影響を与えることとなる。
【０００６】
本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、繰り返し使用してもコンタミネーションの原因となる金属屑の発生を防止できるヒートシーラーを得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成するために、本発明では、ヒートシーラーの第１圧接部と第２圧接部とを反対方向に付勢させるために磁石部材を用いた。
【０００８】
具体的に、本発明に係るヒートシーラーは、被シール物を挟み込むための第１圧接部及び第２圧接部と、該第１圧接部及び第２圧接部を加熱するためのヒータとを備えた、被シール物を熱溶着させるヒートシーラーであって、第１圧接部に接続された第１把持部と、第２圧接部に接続された第２把持部とをさらに備え、第１把持部及び第２把持部が共に把持されると第１圧接部と第２圧接部とが当接するように構成され、第１把持部及び第２把持部が共に把持されたときに、互いに接触せずに且つ反発力が生じる位置に第１磁石部材及び該第１磁石部材と同一の極性を有する第２磁石部材が配置されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係るヒートシーラーによると、第１把持部及び第２把持部が共に把持された状態のときに、互いに接触せずに且つ反発力が生じる位置に第１磁石部材及び第２磁石部材が配置されている。従って、被シール物をシールするために、使用者により第１把持部及び第２把持部が共に把持されて、第１圧接部及び第２圧接部によって被シール物を挟み込んだときに、第１磁石部材と第２磁石部材とが接近して互いに反発し合うため、第１把持部及び第２把持部は互いに離れる方向に付勢される。このため、使用者が第１把持部及び第２把持部を共に把持したときのみに、第１圧接部と第２圧接部とを互いに当接させて、被シール物を熱溶着させることができる。本発明のヒートシーラーでは、従来のようなばね部材ではなく、互いに反発する第１磁石部材及び第２磁石部材を用いており、これらは接触しないように配置されているため、繰り返し使用しても、第１磁石部材及び第２磁石部材が磨耗することはない。このため、金属屑が発生することがなく、被シール物内において望まれない混入物が入り込み、コンタミネーションが起こることを防止できる。
【００１０】
本発明に係るヒートシーラーにおいて、第１圧接部と第１把持部との間に配設され、第１圧接部と第１把持部とを接続する第１接続部材と、第２圧接部と第２把持部との間に配設され、第２圧接部と第２把持部とを接続する第２接続部材とをさらに備え、第１接続部材と第２接続部材とは交差し、交差する部分は、第１把持部及び第２把持部が共に把持されると交差する部分を支点として、第１圧接部と第２圧接部とが互いに当接する方向に連動するように、組み付けられていることが好ましい。
【００１１】
このようにすると、本発明に係るヒートシーラーはハサミと同様の構造となり、すなわち第１接続部材と第２接続部材とが交差する部分が支点となり、第１把持部及び第２把持部が力点となり、第１圧接部及び第２圧接部が作用点として機能する。従って、使用者は把持のみの動作によってヒートシーラーを簡便に操作することができる。
【００１２】
この場合、第１接続部材は、第１把持部と一体に形成され、第２接続部材は、第２把持部と一体に形成されていてもよい。
【００１３】
このようにすると、部品点数を削減することが可能となる。
【００１４】
本発明に係るヒートシーラーにおいて、第１磁石部材は、第１接続部材に固定され、第２磁石部材は、第２接続部材に固定され、第１把持部及び第２把持部が共に把持されたときに、第１磁石部材及び第２磁石部材は、互いに対向するように配置されていることが好ましい。
【００１５】
このようにすると、第１把持部及び第２把持部が共に把持されたときに、第１磁石部材及び第２磁石部材が互いに反発し合うため、第１接続部材及び第２接続部材が互いに上記支点を中心に反対方向に回動するように付勢される。その結果、第１圧接部及び第２圧接部が互いに離間する方向に付勢される。
【００１６】
さらにこの場合、交差する部分における第１接続部材と第２接続部材との間には、第１接続部材及び第２接続部材と接続する軸部が設けられ、第１接続部材及び第２接続部材は、軸部に該軸部を軸として回動可能に接続されていてもよい。
【００１７】
本発明に係るヒートシーラーにおいて、第１接続部材及び第２接続部材は、樹脂材料からなることが好ましい。
【００１８】
上記構造の場合、第１接続部材及び第２接続部材に支点が存在するため、ヒートシーラーを繰り返し使用することにより、第１接続部材及び第２接続部材が磨耗したとしても、金属屑は発生しない。
【００１９】
本発明に係るヒートシーラーにおいて、第１把持部及び第２把持部は、樹脂材料からなることが好ましい。
【００２０】
第１把持部及び第２把持部は使用者に直接把持される部分であるため、ヒートシーラーを繰り返し使用することで、磨耗するおそれがあるが、樹脂材料からなるため磨耗したとしても、金属屑は発生しない。
【００２１】
本発明に係るヒートシーラーにおいて、第１圧接部及び第２圧接部は、ヒータによって効率良く加熱されるために、熱伝導率が高く、且つ、熱膨張率が低い金属製であることが好ましく、熱伝導率及び重量の観点からアルミニウム製であることがより好ましい。
【００２２】
このようにアルミニウムを用いると、上記理由により第１圧接部及び第２圧接部に鉄等の金属材料を用いるよりもヒートシーラー全体の重量を軽量にすることができる。
【００２３】
本発明に係るヒートシーラーにおいて、第１圧接部及び第２圧接部は、該第１圧接部及び第２圧接部を貫通するように設けられたスリットを有することが好ましい。
【００２４】
このようにすると、第１圧接部及び第２圧接部によって被シール物を挟み込む際に、被シール物が第１圧接部及び第２圧接部の陰に隠れても、スリットにより被シール物を目視できるため、被シール物を挟み込む操作をより正確に行うことが可能となる。
【００２５】
本発明に係るヒートシーラーは、被シール物として電池材料を含む袋体の開口をシールすることを用途とすることが好ましい。
【００２６】
本発明に係るヒートシーラーは、上述のように、繰り返しの使用による金属屑の発生を防止できるため、金属の異物が混入すると製品の性能及び安全性に影響が生じる電池材料を含む袋体の開口をシールするのに適している。
【発明の効果】
【００２７】
本発明に係るヒートシーラーによると、繰り返し使用してもコンタミネーションの原因となる金属屑の発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態に係るヒートシーラーを示し、該ヒートシーラーの第１圧接部と第２圧接部とが当接した状態の側面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るヒートシーラーを示し、該ヒートシーラーの第１圧接部と第２圧接部とが離間した状態の側面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るヒートシーラーを示し、該ヒートシーラーの第１圧接部と第２圧接部とが当接した状態の平面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るヒートシーラーを示し、該ヒートシーラーの第１圧接部と第２圧接部とが当接した状態の正面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るヒートシーラーにおける第１圧接部と第２圧接部の加熱のための構成を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用方法或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００３０】
本発明の一実施形態に係るヒートシーラーについて、図面を参照しながら説明する。図１〜図４に示すように、本実施形態のヒートシーラー１０は、被シール物（図示せず）を挟み込んで熱溶着（シール）するための第１圧接部１１及び第２圧接部１２を有する。第１圧接部１１及び第２圧接部１２は、その外形が断面略矩形の棒形状であり、その内部は中空となっている。また、第１圧接部１１及び第２圧接部１２は、図１に示すような互いに近接した状態において、それぞれの互いに対向する面の一部が相手側に向かって突出した突出部１１ａ、１２ａを有する。従って、被シール物は突出部１１ａ、１２ａによって挟み込まれることとなる。また、突出部１１ａ、１２ａの互いに対向する面のそれぞれには、断面波状となるようにそれらの長手方向に並行に延びる複数の溝が設けられている。
【００３１】
本実施形態において、図１、図２に示すように突出部１１ａ、１２ａは、それぞれ第１圧接部１１及び第２圧接部１２と一体的に形成されているが、それらは別体として形成されていてもよい。このようにすると、突出部１１ａ、１２ａが第１圧接部１１及び第２圧接部１２に着脱可能に構成することができ、被シール物に直接接触する突出部１１ａ、１２ａを交換可能にすることができる。その場合、突出部１１ａ、１２ａは、それぞれ第１圧接部１１及び第２圧接部１２に対して、以下のものに限られないが、例えば締結具や接着剤等を用いて接続することができる。但し、ヒートシーラー１０の使用中における締結具の脱落のおそれも考えられ、例えば袋体である被シール物内のコンタミネーションの防止の観点から、締結具を用いないことが好ましい。
【００３２】
上記第１圧接部１１及び第２圧接部１２の中空部分には、それぞれ第１圧接部１１及び第２圧接部１２を加熱するためのヒータ１３が設けられている。ヒータ１３は、第１圧接部１１及び第２圧接部１２を効率良く加熱するために、図３及び図４に示すように、第１圧接部１１及び第２圧接部１２の長手方向に沿って配置されている。本実施形態のヒートシーラー１０の使用時において、ヒータ１３により、第１圧接部１１及び第２圧接部１２が加熱され、これにより、突出部１１ａ、１２ａも昇温するので、被シール物を第１圧接部１１及び第２圧接部１２の突出部１１ａ、１２ａで挟み込むことにより、被シール物が熱溶着されることとなる。
【００３３】
第１圧接部１１、第２圧接部１２及びそれらの突出部１１ａ、１２ａは、ヒータ１３に効率良く加熱されるために、熱伝導率が高く、且つ、熱膨張率が低い金属製であることが好ましく、熱伝導率及び重量の観点からアルミニウム製であることがより好ましいが、これに限らず、他にチタン等を用いることもできる。また、ヒータ１３としては第１圧接部１１及び第２圧接部１２を加熱できるものであれば特に限定されないが、例えばニクロム線を用いたニクロム系ヒータ等を用いることができる。本実施形態では、第１圧接部１１、第２圧接部１２及びそれらの突出部１１ａ、１２ａはアルミニウム製であり、１００Ｖの電源によりニクロム線は第１圧接部１１及び第２圧接部１２が約２００℃程度まで加熱されるように構成されている。但し、本発明のヒートシーラー１０はこの構成に限られず、所望の温度に第１圧接部１１及び第２圧接部１２を加熱できるように、ニクロム線の長さ及び太さを適宜調整してもよく、また、電源の電圧を変更してもよく、さらに、ニクロム線以外の加熱手段を用いても構わない。
【００３４】
なお、本実施形態のヒートシーラー１０は、突出部１１ａ、１２ａにおける被シール物に接触して圧接する面に、樹脂テープを付けて使用することができる。このようにすることで、被シール物にかかる熱を調整することができ、例えば温度が高過ぎて被シール物の溶融した樹脂が突出部１１ａ、１２ａに付着し、固化して残存することを防止できる。
【００３５】
本実施形態のヒートシーラー１０は、使用者の持ち手部分となる断面略矩形の棒形状の第１把持部１４及び第２把持部１５を備えている。第１把持部１４には、第２把持部１５と反対側の面における長手方向両端部から該面と垂直な方向に立ち上がる脚部１６ａ、１６ｂと該脚部１６ａ、１６ｂの各上端部と連続して第１把持部１４の長手方向と並行に延びる並行部１６ｃからなる取っ手１６が設けられている。一方、第２把持部１５には、第１把持部１４と対向する面に垂直な２つの側面を貫通する４つの穴部１５ａが設けられている。
【００３６】
上記構成により、使用者は、人差し指、中指、薬指及び小指を第２把持部１５の４つの穴部１５ａのそれぞれに挿入し、親指を第１把持部１４と取っ手１６の間に入れて、ヒートシーラー１０を持つことができる。反対に、使用者は、人差し指、中指、薬指及び小指を第１把持部１４と取っ手１６との間に入れ、親指を第２把持部１５の４つの穴部１５ａのいずれかに挿入して持つこともできる。なお、第１把持部１４及び第２把持部１５の角部分や、各穴部１５ａの縁は、把持し易いように丸みを帯びていることが好ましい。このような構成により、使用者は、第１把持部１４及び第２把持部１５を容易に把持することができる。なお、本実施形態では、第２把持部１５に４つの穴部１５ａを設けたが、４本の指が入る程度の大きさの１つの穴部が設けられても構わない。第１把持部１４、第２把持部１５及び取っ手１６の材料は、特に限定されないが、磨耗により金属屑が生じないという観点から樹脂製であることが好ましい。
【００３７】
なお、第１把持部１４の第２把持部１５と対向する面には、第２把持部１５側に延びるストッパ１４ａが設けられている。ストッパ１４ａは、所定の長さを有し、使用者が第１把持部１４及び第２把持部１５を把持したときに第２把持部１５に当接して、第１把持部１４と第２把持部１５とがさらに近接することを防ぐ。ストッパ１４ａはその長さが調整可能に構成されていることが好ましい。
【００３８】
第１把持部１４と第１圧接部１１との間には第１接続部材１７が設けられており、第１把持部１４は第１接続部材１７を介して第１圧接部１１に接続されている。第１接続部材１７は、その一端が例えばねじ等の締結具により第１把持部１４に締結された第１把持部側接続片１７ａと、例えばねじ等の締結具により第１圧接部１１の把持部側に対向する面に締結された第１圧接部側接続片１７ｂとを含む。第１把持部側接続片１７ａの他端は、第１圧接部側接続片１７ｂに組み付けられており、これにより、第１把持部１４が第１接続部材１７を介して第１圧接部１１に接続されることとなる。本実施形態において、第１把持部側接続片１７ａの第１圧接部側接続片１７ｂへの組み付けは、第１圧接部側接続片１７ｂに第１把持部側接続片１７ａが嵌合可能な溝を設けて、当該溝に第１把持部側接続片１７ａを嵌合させることにより行っている（図３を参照）。但し、それらの組み付けには、例えばねじ等の締結具を用いてもよいし、互いに溶接してもよいし、第１把持部側接続片１７ａを第１圧接部側接続片１７ｂに組み付けることができれば、その方法は限定されない。
【００３９】
同様に、第２把持部１５と第２圧接部１２との間には第２接続部材１８が設けられており、第２把持部１５は第２接続部材１８を介して第２圧接部１２に接続されている。第２接続部材１８の構成は、第１接続部材１７と同様であり、第２把持部側接続片１８ａ及び第２圧接部側接続片１８ｂを備えている。第１接続部材１７及び第２接続部材１８の材料は、特に限定されないが、磨耗により金属屑が生じないという観点から樹脂製であることが好ましい。
【００４０】
また、第１把持部側接続片１７ａと第２把持部側接続片１８ａとは交差しており、このため、図１のように第１把持部１４が第２把持部１５の上側に位置する場合、第１圧接部１１が第２圧接部１２の下側に位置することとなる。第１把持部側接続片１７ａと第２把持部側接続片１８ａとの交差部分の間には、図３に示すように軸部１９が設けられている。第１把持部側接続片１７ａ及び第２把持部側接続片１８ａは、軸部１９を軸として回動可能となるように、それぞれ相対する方向で軸部１９に取り付けられている。
【００４１】
以上のような構成により、第１圧接部１１は第１把持部１４と連動し、第２圧接部１２は第２把持部１５と連動する。具体的に、図１に示す状態において、第１把持部１４と第２把持部１５とが互いに離間する方向に動作すると、第１把持部側接続片１７ａと第２把持部側接続片１８ａとが軸部１９を軸として互いに反対方向に回動する。その結果、第１圧接部１１と第２圧接部１２とが互いに離間する方向に移動し、図２に示す状態となる。反対に、図２に示す状態から、使用者が第１把持部１４及び第２把持部１５を共に把持すると、第１把持部側接続片１７ａ及び第２把持部側接続片１８ａが上記向きとは反対方向にそれぞれ回動し、その結果、第１圧接部１１及び第２圧接部１２が互いに近接する方向に移動し、図１に示す状態となる。すなわち、本実施形態に係るヒートシーラー１０は、第１把持部１４及び第２把持部１５が力点となり、軸部１９が支点となり、第１圧接部１１及び第２圧接部１２が作用点となるハサミと同様の構造であるため、使用者は把持のみの動作によってヒートシーラーを簡便に操作することができる。
【００４２】
本実施形態では、第１接続部材１７及び第２接続部材１８は、それぞれ第１把持部１４及び第２把持部１５に締結されていたが、第１接続部材１７と第１把持部１４とが一体に形成されていてもよく、同様に第２接続部材１８と第２把持部１５とが一体に形成されていてもよい。すなわち、第１把持部１４が第１圧接部１１にまで連続的に延びて接続していてもよく、同様に、第２把持部１５が第２圧接部１２にまで連続的に延びて接続していてもよい。
【００４３】
また、本実施形態に係るヒートシーラー１０において、第１把持部側接続片１７ａの第２把持部側接続片１８ａと反対側（下側）には、第１圧接部１１の長手方向と並行に延びる第１台座部２０が取り付けられている。第１台座部２０の長手方向両端部には、それぞれ第２把持部側接続片１８ａ側（上側）に向かうように配置された第１磁石部材２１が締結具により締結されている。
【００４４】
同様に、第２把持部側接続片１８ａの第１把持部側接続片１７ａと反対側（上側）には、第２圧接部１２の長手方向と並行に延びる第２台座部２２が取り付けられている。第２台座部２２の長手方向両端部には、それぞれ第１把持部側接続片１７ａ側（下側）に向かうように配置され、特に第１磁石部材２１に対応する位置に配置された第２磁石部材２３が締結具により締結されている。従って、図１に示すように、第１圧接部１１の突出部１１ａと第２圧接部１２の突出部１２ａとが当接した状態のとき、第１磁石部材２１と第２磁石部材２３とは互いに対向し、極めて近い位置となるように配置される。但し、第１磁石部材２１と第２磁石部材２３とは互いに接触しないように配置されている。
【００４５】
また、第１磁石部材２１及び第２磁石部材２３は、互いに反発し合う極性を有し、すなわち同一の極性を有している。従って、図１に示すように、第１圧接部１１と第２圧接部１２とが当接した状態のとき、第１磁石部材２１と第２磁石部材２３とは互いに反発し合う。このため、第１磁石部材２１が締結された第１把持部側接続片１７ａと、第２磁石部材２３が締結された第２把持部側接続片１８ａとは、軸部１９を軸として互いに反対方向（図１において第１把持部側接続片１７ａは左回り、第２把持部側接続片１８ａは右回り）に付勢される。
【００４６】
第１磁石部材２１及び第２磁石部材２３としては、特に限定されないが、例えば、ネオジム磁石、コバルト磁石又はフェライト磁石等を用いることができるが、ネオジム磁石を用いることが好ましい。また、第１磁石部材２１及び第２磁石部材の磁力の強さや、それらの間の間隙の距離についても、使用者が把持した状態から力を抜いたときに、それらの反発力により第１把持部側接続片１７ａ及び第２把持部側接続片１８ａを反対方向に回動させて第１圧接部１１と第２圧接部１２とを離間させることができれば特に限定されない。例えば、第１磁石部材２１及び第２磁石部材２３として、磁力が約４０００ガウスのネオジム磁石であるＮＨＸＣＣ２０−４（株式会社ミスミ製）を用いる場合、使用者が第１把持部１４及び第２把持部１５を把持した状態で、第１磁石部材２１と第２磁石部材２３との間の間隙は１ｍｍ以下であることが好ましい。間隙をこのように設定すると、使用者が第１把持部１４及び第２把持部１５を把持した際に、第１磁石部材２１と第２磁石部材２３とが強く反発するため、第１圧接部１１と第２圧接部１２とを離間させるのに十分な力を得ることができる。
【００４７】
本実施形態に係るヒートシーラー１０では、上述の通り、従来のように付勢部材としてばね部材ではなく、互いに反発する第１磁石部材２１及び第２磁石部材２３を用いており、これらは接触しないように配置されている。このため、本発明に係るヒートシーラー１０を繰り返し使用しても、第１磁石部材２１及び第２磁石部材２３が磨耗することはない。従って、金属屑が発生することがなく、被シール部材内において望まれない混入物が入り込み、コンタミネーションが起こることを防止できる。
【００４８】
また、本実施形態に係るヒートシーラー１０において、第１圧接部１１及び第２圧接部１２のそれぞれの長手方向の両端面（図１で示す面及びその面と反対側の面）を除く４つの面には複数のスリット１１ｂ、１２ｂが設けられている（図３及び図４を参照）。但し、被シール物に直接接触する突出部１１ａ、１２ａには、スリット１１ｂ、１２ｂは設けられない。このようなスリット１１ｂ、１２ｂが設けられることにより、第１圧接部１１及び第２圧接部１２によって被シール物を挟み込む際に、被シール物が第１圧接部１１及び第２圧接部１２の陰に隠れても、スリット１１ｂ、１２ｂにより被シール物を目視できる。このため、被シール物を挟み込む操作をより正確に行うことが可能となる。
【００４９】
また、本実施形態に係るヒートシーラー１０において、第２台座部２２の第２磁石部材２３を設けた面と反対の面の中央にランプ２４が設けられている。このランプ２４は、後に説明するが、ヒータ１３の加熱に対応して点灯するように構成されている。
【００５０】
次に、本実施形態に係るヒートシーラー１０において、被シール物を熱溶着させるために第１圧接部１１及び第２圧接部１２を加熱する構成について説明する。
【００５１】
上述の通り、第１圧接部１１及び第２圧接部１２は中空体であり、それらの内部には第１圧接部１１及び第２圧接部１２を加熱するためのヒータ１３が設けられている。また、ヒートシーラー１０は、ヒータ１３を電源と接続するための、電源コード（図示せず）を備えている。
【００５２】
図５に示すように、ヒートシーラー１０が電源２５と接続されると、ヒータ１３の温度が上昇される。それに伴い第１圧接部１１及び第２圧接部１２が加熱されて使用可能の状態となる。ヒートシーラー１０は、このようにヒートシーラー１０が電源２５に接続されてヒータ１３に通電されているときは、同時にランプ２４にも通電されて点灯するように構成されている。
【００５３】
以上説明したとおり、本実施形態に係るヒートシーラー１０は、第１圧接部１１及び第２圧接部１２を離間させるための付勢部材として上記のような第１磁石部材２１及び第２磁石部材２３を有する。このため、ヒートシーラー１０を繰り返し使用しても、第１磁石部材２１及び第２磁石部材２３が磨耗することはなく、金属屑が発生することがない。従って、本実施形態に係るヒートシーラー１０は、金属材料の混入が好ましくない材料を含む袋体の開口をシールするのに適する。
【符号の説明】
【００５４】
１０            ヒートシーラー
１１            第１圧接部
１２            第２圧接部
１１ａ、１２ａ  突出部
１１ｂ、１２ｂ  スリット
１３            ヒータ
１４            第１把持部
１５            第２把持部
１７            第１接続部材
１８            第２接続部材
１９            軸部
２１            第１磁石部材
２３            第２磁石部材
【図１】
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【図２】
2018100118.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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