(57)【要約】【課題】外箱、内箱、化粧枠の接合部分から断熱材の充填空間に浸入した結露水を集水皿へ排水して、貯蔵庫の内部を衛生的に保持でき、さらに結露水の床面への水漏れを確実に防止できる貯蔵庫を提供する。【解決手段】ケース本体１は、外箱２３および内箱２４の開口周縁の上側と左側と右側において、外箱端枠２８と内箱端枠３０どうしが化粧枠２５で接合されて、各接合部をシール材３８でシールする。開口周縁の下側における外箱端枠２８と内箱端枠３０は、内箱端枠３０に接合される化粧枠２５と、外箱端枠２８に固定されて、化粧枠２５に接合される排水受け４０で接合されて、各接合部をシール材３８でシールする。排水受け４０は、扉２から滴下する結露水を受け止める集水皿４１と、断熱材２６の充填空間の内部に突設されて、充填空間に浸入した結露水を受け止める集水壁４２と、集水壁４２で受け止めた結露水を集水皿４１へと流下させる流下部４３とを備える。【選択図】図１
2018071904.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扉(２)で開閉される前面開口を有するケース本体(１)が、外箱(２３)と、外箱(２３)内に間隔をあけて収容される内箱(２４)と、外箱(２３)と内箱(２４)を接合する四角枠状の化粧枠(２５)と、両箱(２３・２４)の間の充填空間に充填される断熱材(２６)で構成されており、
外箱(２３)の開口周縁、および内箱(２４)の開口周縁には、それぞれ外箱端枠(２８)と内箱端枠(３０)が形成されて、開口周縁の上側と左側と右側において、外箱端枠(２８)と内箱端枠(３０)どうしが化粧枠(２５)で接合されて、各接合部がシール材(３８)でシールされており、
開口周縁の下側における外箱端枠(２８)と内箱端枠(３０)は、内箱端枠(３０)に接合される化粧枠(２５)と、外箱端枠(２８)に固定されて、化粧枠(２５)に接合される排水受け(４０)で接合されて、各接合部がシール材(３８)でシールされており、
排水受け(４０)が、扉(２)の下面と正対し、扉(２)から滴下する結露水を受け止める集水皿(４１)と、断熱材(２６)の充填空間の内部に突設されて、充填空間に浸入した結露水を受け止める集水壁(４２)と、集水壁(４２)で受け止めた結露水を集水皿(４１)へと流下させる流下部(４３)とを備えていることを特徴とする貯蔵庫。
【請求項２】
排水受け(４０)は、外箱(２３)に固定される排水受け本体(４４)と、化粧枠(２５)に接合される集水枠(４５)とで構成されており、
排水受け本体(４４)は、集水皿(４１)と、集水枠(４５)を支持する支持壁(４８)とを備え、
集水枠(４５)は、支持壁(４８)で支持される集水壁(４２)と、集水壁(４２)の前縁に連続して上向きに延出されて化粧枠(２５)に接合される接合壁(５８)を備えており、
流下部(４３)が、集水壁(４２)に貫通状に設けられる複数の流下孔(６０)と、集水壁(４２)と支持壁(４８)との間の隙間で構成される流下スリット(６２)とで構成されている請求項１に記載の貯蔵庫。
【請求項３】
集水壁(４２)は、前側に向かって下り傾斜する状態で形成されており、
流下孔(６０)が、集水壁(４２)の前端寄りに設けられている請求項２に記載の貯蔵庫。
【請求項４】
集水壁(４２)の左右端に、結露水を堰き止める止水壁(５９)がそれぞれ設けられている請求項１から３のいずれかひとつに記載の貯蔵庫。
【請求項５】
扉(２)は、該扉(２)の左右端のいずれか一方に設けられる上下一対のヒンジ軸(１２)で揺動開閉自在に支持されており、
下側のヒンジ軸(１２)が、排水受け(４０)で支持されている請求項１から４のいずれかひとつに記載の貯蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前面開口を有するケース本体が、外箱と、内箱と、両箱を接合する化粧枠と、両箱の間に充填される断熱材とで構成されている貯蔵庫に関する。本発明における貯蔵庫とは、庫内温度が外気温度より低温に設定される冷蔵庫、冷凍庫、冷却庫、保冷庫などを含む概念である。
【背景技術】
【０００２】
この種の貯蔵庫において、扉内面で生じた結露水を受け止めて排水するための構造を設けることは、例えば特許文献１に開示されている。係る特許文献１の冷蔵庫では、本体（ケース本体）は、外箱と、内箱と、内外の箱の開口周縁どうしを接合する化粧枠と、両箱の間に充填される断熱材で構成されており、化粧枠に結露水を受け止める皿状の桶部が一体に形成されている。桶部は、化粧枠下側から突出形成されて外扉の下面に対向している。外扉から滴下して桶部で受け止められた結露水は、排水孔から排水パイプを介して貯水タンクへと排水される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５３−１５８９８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
通常、この種の貯蔵庫の本体ケースにおいては、化粧枠に設けた接合溝に、外箱および内箱の開口縁部が差し込まれて接合される。接合時には接合溝と開口縁部の間に、防水テープまたはコーキング剤などのシール部材が介装される。そのため、製造時にシール部材が適正に介装されていない場合やシール部材の経年劣化などで、シールが不完全な接合部分があると、当該部分から充填空間内に結露水が浸入するおそれがある。特許文献１の冷蔵庫では、外扉から滴下する結露水は、桶部で受け止めて貯水タンクへ排水するので、本体より下方の冷蔵庫内部や床面への水漏れを防止できる。しかし、シールが不完全な接合部分から充填空間内に浸入した結露水に対しては、何ら排水対策が行われていない。そのため、充填空間内に結露水が浸入すると、充填空間の内面と断熱材の僅かな隙間を結露水が流下して充填空間の底部分に結露水が溜まり、結露水中で雑菌等が繁殖するなどして衛生上好ましくない。また、充填空間の底部分にあたる外箱に、継ぎ目や本体内へ配管などを引き込むための開口が形成されている場合には、当該部分から充填空間の外へと結露水が流れ出し、冷蔵庫内部や床面へ水漏れするおそれがある。
【０００５】
本発明の目的は、外箱、内箱、化粧枠の接合部分のシール構造が、十分なシール機能を発揮できなくなった場合でも、断熱材の充填空間に浸入した結露水を集水皿へ排水して、貯蔵庫の内部を衛生的に保持でき、さらに、結露水の床面への水漏れを確実に防止できる貯蔵庫を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の貯蔵庫は、扉２で開閉される前面開口を有するケース本体１が、外箱２３と、外箱２３内に間隔をあけて収容される内箱２４と、外箱２３と内箱２４とを接合する四角枠状の化粧枠２５と、両箱２３・２４の間の充填空間に充填される断熱材２６とで構成されている。外箱２３の開口周縁、および内箱２４の開口周縁には、それぞれ外箱端枠２８と内箱端枠３０が形成されて、開口周縁の上側と左側と右側において、外箱端枠２８と内箱端枠３０どうしが化粧枠２５で接合されて、各接合部がシール材３８でシールされている。開口周縁の下側における外箱端枠２８と内箱端枠３０は、内箱端枠３０に接合される化粧枠２５と、外箱端枠２８に固定されて、化粧枠２５に接合される排水受け４０で接合されて、各接合部がシール材３８でシールされている。そして、排水受け４０が、扉２の下面と正対し、扉２から滴下する結露水を受け止める集水皿４１と、断熱材２６の充填空間の内部に突設されて、充填空間に浸入した結露水を受け止める集水壁４２と、集水壁４２で受け止めた結露水を集水皿４１へと流下させる流下部４３とを備えていることを特徴とする。なお、排水受け４０は、結露水だけでなく、貯蔵庫内の蒸発器を除霜した際の除霜排水、あるいは貯蔵庫内を洗浄した際の洗浄排水などの庫内排水も受け止めることができる。
【０００７】
排水受け４０は、外箱２３に固定される排水受け本体４４と、化粧枠２５に接合される集水枠４５とで構成する。排水受け本体４４は、集水皿４１と、集水枠４５を支持する支持壁４８とを備える。集水枠４５は、支持壁４８で支持される集水壁４２と、集水壁４２の前縁に連続して上向きに延出されて化粧枠２５に接合される接合壁５８を備える。流下部４３を、集水壁４２に貫通状に設けられる複数の流下孔６０と、集水壁４２と支持壁４８との間の隙間で構成される流下スリット６２とで構成する。
【０００８】
集水壁４２は、前側に向かって下り傾斜する状態で形成し、流下孔６０を集水壁４２の前端寄りに設ける。
【０００９】
集水壁４２の左右端に、結露水を堰き止める止水壁５９をそれぞれ設ける。
【００１０】
扉２は、該扉２の左右端のいずれか一方に設けられる上下一対のヒンジ軸１２で揺動開閉自在に支持する。下側のヒンジ軸１２を、排水受け４０で支持する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の貯蔵庫においては、開口周縁の下側における外箱端枠２８と内箱端枠３０を、内箱端枠３０に接合される化粧枠２５と、外箱端枠２８に固定されて、化粧枠２５に接合される排水受け４０で接合して、各接合部をシール材３８でシールした。また、排水受け４０を、扉２から滴下する結露水を受け止める集水皿４１と、充填空間に浸入した結露水を受け止める集水壁４２と、集水壁４２で受け止めた結露水を集水皿４１へと流下させる流下部４３とを備えるように構成した。こうした貯蔵庫によれば、充填空間内に浸入した結露水を、集水壁４２で受け止めて流下部４３を介して集水皿４１へと流下させることができるので、扉２から滴下する結露水だけでなく、充填空間内に浸入した結露水をも集水皿４１で受け止めることができる。以上により、本発明によれば、外箱２３、内箱２４、化粧枠２５の接合部分のシール構造が、十分なシール機能を発揮できなくなった場合でも、断熱材２６の充填空間に浸入した結露水を集水皿４１へ排水して、貯蔵庫の内部を衛生的に保持でき、さらに、結露水の床面への水漏れを確実に防止できる。
【００１２】
排水受け４０は、排水受け本体４４と集水枠４５とで構成して外箱２３に固定した。また、排水受け本体４４は、集水皿４１と支持壁４８とを備え、集水枠４５は、集水壁４２と接合壁５８を備えるように構成した。さらに、流下部４３を、集水壁４２に設けた複数の流下孔６０と、集水壁４２と支持壁４８との間の隙間で構成する流下スリット６２とで構成した。こうした排水受け４０によれば、充填空間内に浸入した結露水を接合壁５８の内面に沿って流れ落ちるようにして、集水壁４２で確実に受け止めることができ、受け止めた結露水は、流下孔６０と流下スリット６２を介して集水皿４１へと流下させることができる。従って、充填空間内に浸入した結露水を確実に集水皿４１へと排水することができる。
【００１３】
集水壁４２は前側に向かって下り傾斜する状態で形成し、流下孔６０を集水壁４２の先端寄りに設けると、集水壁４２で受け止めた結露水を確実に流下孔６０へと案内して、充填空間内に浸入した結露水をより確実に集水皿４１へと排水することができる。
【００１４】
集水壁４２の左右端に結露水を堰き止める止水壁５９をそれぞれ設けると、集水壁４２の左右端から結露水が充填空間へと漏れるのを確実に防止して、結露水をより確実に流下孔６０へと案内して排水できる。
【００１５】
扉２を揺動開閉自在に支持する下側のヒンジ軸１２を排水受け４０で支持すると、下側のヒンジ軸１２を支持するためのブラケットなどを省略することができ、その分、扉２と排水受け４０との隙間を小さくできる。従って、扉２の下面と集水皿４１とを近接させることができ、扉２から滴下する結露水を確実に集水皿４１で受け止めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例に係る貯蔵庫の要部の縦断側面図である。
【図２】貯蔵庫の正面図である。
【図３】貯蔵庫の縦断側面図である。
【図４】排水受けまわりの構造を示す縦断側面図である。
【図５】ケース本体の分解斜視図である。
【図６】化粧枠と排水受けの左右の中途部を省略した斜視図である。
【図７】本体ケースに対する排水受けの取付け状態を示す部分正面図である。
【図８】排水受けの別の実施例を示す縦断側面図である。
【図９】排水受けのさらに別の実施例を示す縦断側面図である。
【図１０】接合部のシール構造の別の実施例を示す縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（実施例）  図１から図７に、本発明の貯蔵庫を急速冷却庫に適用した実施例を示す。本実施例における前後、左右、上下とは、図２および図３に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。図２に示すように急速冷却庫は、断熱箱からなるケース本体１と、ケース本体１の前面開口を揺動開閉する扉２と、ケース本体１を支持するシャーシ３とを備えている。ケース本体１の内部は冷却室４とされており、その左側には冷却室４の空気を冷却し、冷気を循環させる冷却器ユニット５が配置されている。シャーシ３の内部に画成された機械室７には、急速冷却庫を制御する制御ボックス８と、冷凍機器を構成する圧縮機９、凝縮器１０、凝縮器１０用の送風ファン１１などが収容されている。図２において、符号７ａは機械室の前面を覆う、着脱自在に設けられた機械室カバーである。扉２は、中央にガラス板が嵌め込まれて、覗き窓付の断熱扉として構成されており、扉２の左端に設けられる上下一対のヒンジ軸１２で揺動開閉自在に支持されている。
【００１８】
冷却器ユニット５は、左右の対向面に吸込口１４と吹出口１５とを有する四角箱状のユニットケース１６を備えており、ユニットケース１６の内部に、冷凍機器を構成する冷却器（蒸発器）１７と、軸流ファンからなる２個の循環ファン１８とが、互いに隣接する状態で固定されている。冷却器１７は冷却室４の空気を冷却し、循環ファン１８は送風作用により冷気を冷却室４内で循環させる。ユニットケース１６の右壁には、上下２個の円状の開口が形成されて吸込口１４として機能しており、吸込口１４に臨むように循環ファン１８が配置されている（図３参照）。また、ユニットケース１６の左壁には、縦長四角状の吹出口１５が開口されている。ユニットケース１６の左壁の上下を、それぞれ固定枠１９で冷却室４の左側周囲壁に固定することにより、冷却器ユニット５は冷却室４に固定される。
【００１９】
ユニットケース１６の右壁および冷却室４の右側周囲壁には、上下多段状に載置棚部を設けた左右一対のワイヤラック２０が設けられており、食材（冷却対象）を載せたホテルパンを一対のワイヤラック２０の載置棚部に差込み装着することで、冷却室４内に上下多段状にホテルパンを配置できる。冷却処理時には、扉２を閉めた状態で冷凍機器を運転状態にし、循環ファン１８を駆動することにより、循環ファン１８の送風作用により、吸込口１４から冷却庫４内の空気が吸い込まれる。吸込口１４から吸い込まれた空気は、冷却器１７で冷却されて、冷気が吹出口１５から吹き出される。冷気は前後に分かれ、冷却室４の前後の周囲壁に沿って右側へと流れて冷却室４の右側周囲壁に至り、右側周囲壁で反転する。そして、冷気は冷却室４を右から左に横切りながらホテルパン上の食材を冷却したのち、再度吸込口１４に吸い込まれる。
【００２０】
図５に示すようにケース本体１は、外箱２３と、外箱２３内に間隔をあけて収容される内箱２４と、外箱２３と内箱２４とを接合する四角枠状の化粧枠２５と、両箱２３・２４の間の充填空間に充填される断熱材２６とで構成されている。外箱２３は前側に開口を有する四角箱状の外箱本体２７と、Ｌ字型断面を持つ四角枠状の外箱端枠２８とで構成されており、外箱端枠２８は外箱本体２７の開口前縁に固定されている。内箱２４は前側に開口を有する四角箱状の内箱本体２９と、内箱本体２９の開口周縁から外向きに延設される四角枠状の内箱端枠３０とを備えている。
【００２１】
化粧枠２５は、上下左右４個の単位枠体３３で構成されている。各単位枠体３３はプラスチック成型品からなり、長尺平板状の枠本体３４と、枠本体３４の後面に長手方向に沿って外向きに設けられる弾性を有する一対の弾性腕３５を備えており、枠本体３４と弾性腕３５との間に接合溝３６が形成されている。枠本体３４には、長手方向に沿って扉２の内面周囲に固定されたマグネットパッキン２ａを吸着させるためのステンレス製の帯板３７がインサートされている。また、枠本体３４の幅方向の両縁部は丸められている。各単位枠体３３の両端部は斜めにカットされており、ケース本体１に組付けたとき、隣り合う単位枠体３３の端面どうしが密着するようにしている。
【００２２】
図２および図４に示すように、化粧枠２５はケース本体１の前面に配置されており、一方の接合溝３６に外箱端枠２８が差し込まれ、他方の接合溝３６に内箱端枠３０が差し込まれることにより、外箱２３の外箱端枠２８と内箱２４の内箱端枠３０どうしを接合する（図７参照）。接合の際には、予め外箱端枠２８および内箱端枠３０の内面側にシールテープ（シール材）３８を貼り付けておくことで、シールテープ３８が介装された状態で接合される。
【００２３】
扉２の内面で生じた結露水は、内面を伝って流れ落ち下辺のマグネットパッキン２ａの上面に溜まる。ケース本体１と扉２の隙間は、マグネットパッキン２ａと枠本体３４の表面が接触してシールしているが、マグネットパッキン２ａと枠本体３４の表面との間に僅かな隙間が生じるのを避けられない。この隙間を介してマグネットパッキン２ａの上面に溜まった結露水が染み出し、扉２の下面から滴下する。また、化粧枠２５の接合部分にシールが不完全な部分があると、当該部分から充填空間内に結露水が浸入してしまう。これらの結露水を受け止め排水するために、排水受け４０が設けられている。なお、排水受け４０は、冷却室４内の冷却器１７を除霜した際の除霜排水などの庫内排水も受け止め排水するようになっている。
【００２４】
本実施例においては、排水受け４０を設けるために、外箱２３および内箱２４の開口周縁の上側と左側と右側において、外箱端枠２８と内箱端枠３０どうしが化粧枠２５で接合されて、各接合部がシール材３８でシールされている。また、開口周縁の下側における外箱端枠２８と内箱端枠３０は、内箱端枠３０に接合される化粧枠２５と、外箱端枠２８に固定されて、化粧枠２５に接合される排水受け４０で接合されて、各接合部がシール材３８でシールされている。図４に示すように、排水受け４０は、扉２の下面と正対し、扉２から滴下する結露水を受け止める集水皿４１と、断熱材２６の充填空間の内部に突設されて、充填空間に浸入した結露水を受け止める集水壁４２と、集水壁４２で受け止めた結露水を集水皿４１へと流下させる流下部４３とを備えている。具体的には、排水受け４０は、排水受け本体４４と、集水枠４５とで構成されている。
【００２５】
図４および図６に示すように、排水受け本体４４は、排水受け本体４４の上面後側に設けられる集水皿４１と、集水皿４１の上端後縁から延設される支持壁４８と、集水皿４１の上端前縁から水平に延設されるフランジ壁４９と、集水皿４１およびフランジ壁４９の左右縁、およびフランジ壁４９の前縁から下向きに延設されるカバー壁５０とを備えている。支持壁４８は、前側に向かって下り傾斜する状態で形成されており、支持壁４８の上面と集水皿４１の後壁の内面とは滑らかに連続している。カバー壁５０の左右後側の内面側には、排水受け４０を下側の外箱端枠２８の前面に締結固定するためのブラケット５１が固定されている（図４参照）。
【００２６】
図４に示すように、集水皿４１とフランジ壁４９を合わせた前後寸法は、その前縁が扉２の前面と略同一位置になるように設定されており、集水皿４１とフランジ壁４９との前後方向の寸法比は、約２：３に設定されている。また、左右寸法は扉２の左右寸法と略同一に設定されている（図２参照）。マグネットパッキン２ａと枠本体３４の隙間から染み出した結露水は、そのほとんどが扉２の下面後縁部分から滴下するため、扉２から滴下する結露水のほとんど全部は集水皿４１で受け止められる。しかし、一部は扉２の下面中途部から滴下するが、フランジ壁４９で受け止められるため、床面に水漏れすることはない。なお、集水皿４１の前後寸法は、フランジ壁４９の前後寸法より小さく設定したが、両者４１・４９の寸法関係が逆であってもよく、また、排水受け本体４４の上面の全部を集水皿４１としてフランジ壁４９を省略してもよい。
【００２７】
フランジ壁４９の左寄りには、先の下側のヒンジ軸１２が支持されており、図６に示すように、フランジ壁４９にはヒンジ軸１２を下側から挿通するための挿通孔５５が形成されている。このように、下側のヒンジ軸１２を排水受け４０で支持すると、下側のヒンジ軸１２を支持するためのブラケットなどを省略することができ、その分、扉２と排水受け４０との隙間を小さくできる。従って、扉２の下面に集水皿４１およびフランジ壁４９を近接させることができ、扉２から滴下する結露水を確実に集水皿４１およびフランジ壁４９で受け止めることができる。
【００２８】
図４および図６に示すように、集水皿４１の右端寄りの底壁には、排水孔５２が設けられており、排水孔５２の下側には排水ホース５３を接続するための接続筒５４が固定されている。このように、集水皿４１の底壁に排水孔５２を設けると、集水皿４１で受け止めた結露水が集水皿４１から溢れ出ることがなく、床面に水漏れするのを防止できる。また、結露水を排出する分、集水皿４１の容積を大きくする必要がないので、いたずらに排水受け本体４４が大型になるのを解消し、貯蔵庫の外観の見栄えをよくすることができる。
【００２９】
図１および図６に示すように集水枠４５は、集水壁４２と、該集水壁４２の前縁に上向きに延出される接合壁５８とを備えており、接合壁５８が下側の単位枠体３３の接合溝３６に差し込まれて接合される。集水壁４２は、前側に向かって下り傾斜する状態で形成されており、その左右端に結露水を堰き止める止水壁５９が上向きに延設されている。止水壁５９の前縁は接合壁５８に溶接固定されている。集水壁４２の前端寄りには、集水壁４２で受け止めた結露水を通す流下孔６０が貫通状に設けられており、流下孔６０は集水壁４２の左右方向に沿って一定間隔おきに設けられる。接合壁５８の左右上縁には、排水受け４０を左右の外箱端枠２８の内面に締結固定するための締結片６１が設けられている。左右の締結片６１の内法は、下側の単位枠体３３の左右寸法と同一あるいは僅かに大きく設定している。
【００３０】
上記のように、集水壁４２を前側に向かって下り傾斜する状態で形成して、流下孔６０を集水壁４２の先端寄りに設けると、集水壁４２で受け止めた結露水を確実に流下孔６０へと案内して、充填空間内に浸入した結露水をより確実に集水皿４１へと排水することができる。また、集水壁４２の左右端に結露水を堰き止める止水壁５９をそれぞれ設けると、集水壁４２の左右端から結露水が充填空間へと漏れるのを確実に防止して、結露水をより確実に流下孔６０へと案内して排水できる。
【００３１】
図１に示すように集水枠４５は、その集水壁４２が支持壁４８に接当して下側から支持されている。この状態で後端寄りの集水壁４２と支持壁４８とがスポット溶接されており、溶接箇所は左右方向に沿って一定間隔おきに設けられている。従って、集水壁４２の下面と支持壁４８の上面とは完全には密着しておらず、両壁４２・４８の間に結露水が流下できる程度の僅かな隙間で構成される流下スリット６２が形成されている。本実施例では、流下部４３を集水壁４２に設けた先の流下孔６０と流下スリット６２とで構成している。
【００３２】
上記のような排水受け４０によれば、充填空間内に浸入した結露水を接合壁５８の内面に沿って流れ落ちるようにして、集水壁４２で確実に受け止めることができ、受け止めた結露水は、流下孔６０と流下スリット６２を介して集水皿４１へと流下させることができる。従って、充填空間内に浸入した結露水を確実に集水皿４１へと排水することができる。
【００３３】
ケース本体１の組立ては、まず、左右側の外箱端枠２８の下端に設けた切欠き２８ａに、排水受け４０の集水枠４５の左右端部分を位置合わせした状態で集水枠４５を差し込み、外箱端枠２８の前面と接合壁５８の前面とが面一の状態で仮固定する。この状態で、正面側からリベット（ブラインドリベット）６４で左右側の外箱端枠２８の内面に締結片６１を締結固定する。次いで、正面側からビス６５で下側の外箱端枠２８にブラケット５１を締結固定することにより、排水受け４０が外箱２３に一体化される。こののち、化粧枠２５で外箱２３と内箱２４とを接合する。上、左および右側の単位枠体３３においては、一対の接合溝３６に外箱端枠２８と内箱端枠３０をそれぞれ差し込む。下側の単位枠体３３においては、一方の接合溝３６には内箱端枠３０を差し込み、他方の接合溝３６には排水受け４０の接合壁５８を差し込む。これにて、外箱２３と内箱２４の間の充填空間が形成された状態で両箱２３・２４が一体化される。最後に、図示しない充填孔から充填空間内へと混合した２液型の発泡ウレタンの原液を流し込み、充填空間内で発泡・固化させることにより、充填空間内へ断熱材２６を充填でき、ケース本体１の組立てが完了する。
【００３４】
断熱材２６を充填するとき、充填空間内で発泡ウレタンを発泡・固化させるので、図１に示すように、流下孔６０の内部まで断熱材２６が充填される。しかし、充填空間の内面、集水壁４２などと断熱材２６との間には僅かな隙間が存在するので、結露水は前記隙間に沿って流下する。そのため、流下孔６０の内部まで断熱材２６が充填されている場合でも、充填空間内に浸入した結露水は、流下孔６０および流下スリット６２で構成された流下部４３から充填空間外へと排水される。
【００３５】
図８は排水受け４０の別の実施例を示す。本実施例の排水受け４０は、化粧枠２５が冷却室４の内面の前縁近傍に配置されている場合に適用されるものであり、接合壁５８の上端が後向きに折り曲げられている点と、集水壁４２および支持壁４８の前後寸法が長く設定されている点が先の実施例と異なる。内箱２４は、内箱本体２９の開口前縁が内箱端枠３０として機能している。化粧枠２５は冷却室４の内面に配置しているので、扉２のマグネットパッキン２ａを吸着させる必要がないため、枠本体３４の帯板３７は省略している。このように、本発明は化粧枠２５が冷却室４の内面に配置されている急速冷却庫にも適用できる。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。以下の実施例においても同じとする。
【００３６】
図９は排水受け４０のさらに別の実施例を示す。本実施例では、排水受け４０を構成する集水枠４５が省略されており、集水皿４１の後壁に、単位枠体３３の接合溝３６に差し込まれる接合壁７０が上向きに延設されている。また、集水壁４２は接合壁７０の下端寄りに溶接固定されている。接合壁７０には、左右方向に一定の間隔をおいて設けられる複数の貫通孔からなる流下部４３が形成されており、貫通孔は集水壁４２の上面にその一部が臨む状態で設けられている。集水壁４２を接合壁７０に溶接固定しているので、排水受け本体４４の支持壁４８も省略している。このように、排水受け４０は、排水受け本体４４と集水枠４５とで構成する必要はなく、その分排水受け４０の構造を簡略化して製造コストの低減を図ることができる。
【００３７】
図１０は接合部のシール構造の別の実施例を示す。本実施例のシール構造におけるシール体３８は、ケース本体１の外面において内箱端枠３０と枠本体３４の上縁との隙間をシールするシリコンコーキング７４と、単位枠体３３の裏面を覆うようにその上下縁が内箱本体３０と接合壁５８に粘着固定されるブチルゴムからなる防水テープ７５で構成した。このように、シール体３８をシリコンコーキング７４と防水テープ７５で構成すると、最も結露水が浸入しやすい内箱端枠３０と枠本体３４の上縁との隙間部分を、２重にシールするので、よりシール機能を強化して充填空間内に結露水が浸入するのを可及的に阻止できる。なお、内箱端枠３０と枠本体３４の上縁との隙間も、シリコンコーキングでシールしてあってもよい。
【００３８】
以上のように、上記の各実施例の急速冷却庫によれば、排水受け４０を、扉２から滴下する結露水を受け止める集水皿４１と、充填空間に浸入した結露水を受け止める集水壁４２と、集水壁４２で受け止めた結露水を集水皿４１へと流下させる流下部４３とを備えるように構成したので、充填空間内に浸入した結露水を、集水壁４２で受け止めて流下部４３を介して集水皿４１へと流下させることができるので、扉２から滴下する結露水のみならず、充填空間内に浸入した結露水をも集水皿４１で受け止めることができる。以上により、外箱２３、内箱２４、化粧枠２５の接合部分のシール構造が、十分なシール機能を発揮できなくなった場合でも、断熱材２６の充填空間に浸入した結露水を集水皿４１へ排水して、貯蔵庫の内部を衛生的に保持でき、さらに、結露水の床面への水漏れを確実に防止できる。
【００３９】
上記の各実施例では、本発明を急速冷却庫に適用した実施例を示したが、自動洗浄機能を備えた急速冷却庫にも適用できる。この場合には、扉２で生じる結露水に加え、扉２に付着した洗浄水も排水受け４０で受け止めることができる。
【符号の説明】
【００４０】
１  ケース本体
２  扉
１２  ヒンジ軸
２３  外箱
２４  内箱
２５  化粧枠
２６  断熱材
２８  外箱端枠
３０  内箱端枠
３８  シール材（シールテープ）
４０  排水受け
４１  集水皿
４２  集水壁
４３  流下部
４４  排水受け本体
４５  集水枠
４８  支持壁
５８  接合壁
５９  止水壁
６０  流下孔
６２  流下スリット
【図１】
2018071904.tif 000003
【図２】
2018071904.tif 000004
【図３】
2018071904.tif 000005
【図４】
2018071904.tif 000006
【図５】
2018071904.tif 000007
【図６】
2018071904.tif 000008
【図７】
2018071904.tif 000009
【図８】
2018071904.tif 000010
【図９】
2018071904.tif 000011
【図１０】
2018071904.tif 000012