(57)【要約】【課題】剥離された塗材が装置外部に漏れ難く、かつ、吸引力を高めることができ、さらに、カバーが塗装面に吸着しないようにすることができる塗材剥離装置を実現すること。【解決手段】排出口２ｖは第１のカバー２ａ１のうち塗材剥離装置２の後端寄りの箇所に貫通形成されており、塗材剥離装置２の前後方向に延びた短軸ｂと、この短軸ｂと交差する長軸ａとを有する略楕円形に形成されている。給水口２ｊの中心と第１のカバー２ａ１の中心Ｐ１とを接続する線Ｌ１と、短軸ｂおよび長軸ａの交点と中心Ｐ１とを接続する線Ｌ２とが成す角度θは、回転体２ｎの回転方向Ｆ１に計測した場合に１８０度以上３６０度未満である。従って、給水口２ｊから供給された水と剥離粉Ａｓとが混合されて泥状となった泥水Ｍを効率良く排出口２ｖから吸引装置４０へ排出することができる。【選択図】図４
2018059394.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物に塗装された塗材を剥離し、その剥離した塗材を吸引装置へ排出する塗材剥離装置であって、
片手で持つことが可能なケーシングと、
前記ケーシングの前端に設けられており、かつ、前記塗材が塗装された塗装面に対して下面の周縁が平行に回転する円板形状の回転体と、
前記周縁から前記回転体の回転中心にかけて形成された凹部と、
前記回転体に前記回転体の回転方向に沿って形成された複数の窓と、
前記回転体の下面に設けられており、前記塗材を研磨して除去するための複数の研磨部材と、
前記回転体の上面を覆う略円板形状の第１のカバーと、
前記第１のカバーと一体的に形成されており、前記回転体の外周面を覆う略円筒形状の第２のカバーと、
前記第１のカバーに支持されており、前記第２のカバーの外周面を覆う略円筒形状の第３のカバーと、
前記第３のカバーを前記第１のカバーに上下動可能に弾性部材を介して複数箇所で支持する複数の支持部材と、
前記ケーシングの内部に設けられており、前記回転体を回転させるためのエアモータと、
前記回転体を下面から見た場合に前記複数の窓のいずれかから露出可能な状態で前記第１のカバーの下面に設けられており、前記第１のカバーの下面と前記回転体の上面との間に形成された空間に水を供給するとともに、前記回転体の回転中および停止中のいずれのときでも前記複数の窓を介して前記凹部へ水を供給可能な給水口と、
前記第１のカバーのうち、当該塗材剥離装置の後端寄りの箇所に貫通形成されており、かつ、前記空間と連通しており、前記給水口から前記回転体の下面へ供給された水と、前記回転体が回転したときに前記複数の研磨部材により前記塗装面から剥離された塗材とが混合した泥水を前記吸引装置へ排出する排出口と、
前記第２のカバーの外周面と前記第３のカバーの内周面との間に前記第２のカバーの外周面に沿って形成された隙間であって、前記吸引装置が作動したときに外気を取り入れるための第１の隙間と、
前記回転体の外周面と前記第２のカバーの内周面との間に形成されており、前記吸引装置が作動したときに前記第１の隙間に取り入れられた前記外気を前記空間に導くための第２の隙間と、
一端が前記排出口に接続されており、前記第１のカバーの上面に配置された排出パイプと、を備えており、
前記第２のカバーの下端縁は、前記複数の研磨部材の各下面よりも高い位置に位置しており、
前記第３のカバーの下端縁は、その下端縁が前記塗装面に押し当てられていないときは前記弾性部材の弾性力によって前記複数の研磨部材の各下面よりも下方に位置しており、かつ、前記下端縁が前記弾性部材の弾性力に抗して前記塗装面に押し当てられたときは前記複数の研磨部材の各下面と同じ位置まで上昇可能に構成されており、
前記排出口は、当該塗材剥離装置の前後方向に延びた短軸と、前記短軸と交差する長軸とを有する略楕円形に形成されており、
さらに、前記第１のカバーの中心と前記回転体の回転中心とは同軸上に存在しており、前記給水口の中心と前記第１のカバーの中心とを接続する線と、前記排出口の前記短軸および前記長軸の交点と前記第１のカバーの中心とを接続する線とが成す角度は、前記回転体の回転方向に計測した場合に１８０度以上３６０度未満であり、
さらに、前記ケーシングを片手で持って前記塗材の剥離作業を行うことができるように構成されていることを特徴とする塗材剥離装置。
【請求項２】
前記第２のカバーの周面の一部が平面状に形成された第１の平面部と、
前記第３のカバーの周面の一部が平面状に形成されており、前記第１の平面部と平行な第２の平面部と、を備えており、
前記複数の研磨部材のうち、所定数の研磨部材の研磨面の一部が前記回転体の外周から外方に突出しており、
前記第１の隙間のうち、前記第１および第２の平面部の間に形成された隙間から、前記回転体の外周が露出していることを特徴とする請求項１に記載の塗材剥離装置。
【請求項３】
前記給水口は、前記回転体の回転中および停止中のいずれのときでも、前記複数の窓のいずれかを介して水を噴射し、前記研磨部材によって前記塗材が除去された部分を洗浄する機能を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の塗材剥離装置。
【請求項４】
前記第１のカバーには、前記吸引装置が作動したときに外気を前記空間に取り入れるための吸気孔が貫通形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の塗材剥離装置。
【請求項５】
前記給水口から供給される水量を調節する水量調節装置を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の塗材剥離装置。
【請求項６】
前記第３のカバーの外周面には、その外周面を覆う軟質の第４のカバーが着脱可能に取付けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の塗材剥離装置。
【請求項７】
前記第３のカバーの下端縁が前記塗装面に当接した状態において、前記第２のカバーの下端縁と前記塗装面との間には第３の隙間が形成されており、
前記第１および第３の隙間が、それぞれ０．８ｍｍ以上かつ１．２ｍｍ以下であり、さらに前記第２のカバーの内周面の高さが２０ｍｍ以上かつ３０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の塗材剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物、たとえば、コンクリート製の構造物の壁面に塗装されたアスベストなどの塗材を剥離する塗材剥離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の塗材剥離装置として、例えば、特許文献１に記載の塗膜剥離装置（１）が知られている。この塗膜剥離装置（１）は、回転しながら塗膜を剥離するサンダー刃（２）と、サンダー刃（２）を回転自在に装着したディスクサンダー（３）と、サンダー刃（２）を覆うようにディスクサンダー（３）に取り付けられた集塵カバー（４）と、集塵カバー（４）に連なる集塵機（５）とを備えている。また、サンダー刃（２）は、円板状の基板（４１）と、基板（４１）の表面周縁部に固着した４枚のチップ（４２）とで構成されている。基板（４１）の中央にはサンダー刃（２）をディスクサンダー（３）に装着するための取付穴（４４）が形成されている。また、取付穴（４４）の周囲に位置して、サンダー刃（２）によって研削された研削粉を集塵カバー（４）側に導く６個の円形開口（貫通開口）（４７）が周方向に等ピッチで形成されている。また、集塵カバー（４）は、透明な樹脂等で構成されたカバー本体（２１）と、カバー本体（２１）の表面周縁部に植設したブラシ体（２２）とを有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２０２７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前述した従来の塗膜剥離装置（１）は、研削された研削粉がブラシ体（２２）の隙間から外部に漏れるため、その漏れた研削粉を作業者が吸引し、作業者の健康が害されるおそれがある。また、それを防止するため、ブラシ体（２２）に代えて隙間のないカバーを設けると、外気の吸引量が減少するため、集塵機（５）の吸引力が低下するという新たな問題が発生する。さらに、ブラシ体（２２）に代えて隙間のないカバーを設けると、集塵カバー（４）の内部が減圧されるため、カバーが塗装面に吸着してしまうので、剥離作業効率が低下するという新たな問題も発生する。
つまり、従来の塗膜剥離装置（１）は、研削粉が装置外部に漏れないようにすること、吸引力が低下しないようにすること、カバーが塗装面に吸着しないようにすることの計３つの目的を成立させることができない。
【０００５】
そこで、本願発明は、上述した諸問題を解決するために創出されたものであり、剥離された塗材が装置外部に漏れ難く、かつ、吸引力を高めることができ、さらに、カバーが塗装面に吸着しないようにすることができる塗材剥離装置を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（請求項１に係る発明）
前述した目的を達成するため、本出願の請求項１に係る発明では、
構造物に塗装された塗材を剥離し、その剥離した塗材を吸引装置（４０）へ排出する塗材剥離装置（２）であって、
片手で持つことが可能なケーシング（２ｄ）と、
ケーシング（２ｄ）の前端に設けられており、かつ、塗材が塗装された塗装面（Ｂ）に対して下面の周縁（２ｎ１）が平行に回転する円板形状の回転体（２ｎ）と、
周縁（２ｎ１）から回転体（２ｎ）の回転中心（Ｐ）にかけて形成された凹部（２５）と、
回転体（２ｎ）に回転体（２ｎ）の回転方向（Ｆ１）に沿って形成された複数の窓（２ｐ）と、
回転体（２ｎ）の下面に設けられており、塗材を研磨して除去するための複数の研磨部材（３０，３１）と、
回転体（２ｎ）の上面を覆う略円板形状の第１のカバー（２ａ１）と、
第１のカバー（２ａ１）と一体的に形成されており、回転体（２ｎ）の外周面を覆う略円筒形状の第２のカバー（２ａ２）と、
第１のカバー（２ａ１）に支持されており、第２のカバー（２ａ２）の外周面を覆う略円筒形状の第３のカバー（２２）と、
第３のカバー（２２）を第１のカバー（２ａ１）に上下動可能に弾性部材（２ｈ）を介して複数箇所で支持する複数の支持部材（２ｆ）と、
ケーシング（２ｄ）の内部に設けられており、回転体（２ｎ）を回転させるためのエアモータ（２ｗ）と、
回転体（２ｎ）を下面から見た場合に複数の窓（２ｐ）のいずれかから露出可能な状態で第１のカバー（２ａ１）の下面に設けられており、第１のカバー（２ａ１）の下面と回転体（２ｎ）の上面との間に形成された空間（Ｋ）に水（Ｗ）を供給するとともに、回転体の回転中および停止中のいずれのときでも複数の窓（２ｐ）を介して凹部（２５）へ水（Ｗ）を供給可能な給水口（２ｊ）と、
第１のカバー（２ａ１）のうち、当該塗材剥離装置（２）の後端寄りの箇所に貫通形成されており、かつ、空間（Ｋ）と連通しており、給水口（２ｊ）から回転体（２ｎ）の下面へ供給された水（Ｗ）と、回転体（２ｎ）が回転したときに複数の研磨部材（３０，３１）により塗装面（Ｂ）から剥離された塗材とが混合した泥水（Ｍ）を吸引装置（４０）へ排出する排出口（２ｖ）と、
第２のカバー（２ａ２）の外周面と第３のカバー（２２）の内周面との間に第２のカバー（２ａ２）の外周面に沿って形成された隙間であって、吸引装置（４０）が作動したときに外気（Ａ）を取り入れるための第１の隙間（２３）と、
回転体（２ｎ）の外周面と第２のカバー（２ａ２）の内周面との間に形成されており、吸引装置（４０）が作動したときに第１の隙間（２３）に取り入れられた外気（Ａ）を空間（Ｋ）に導くための第２の隙間（２６）と、
一端が排出口（２ｖ）に接続されており、第１のカバー（２ａ１）の上面に配置された排出パイプ（２ｃ）と、を備えており、
第２のカバー（２ａ２）の下端縁（２ａ４）は、複数の研磨部材（３０，３１）の各下面（３０ａ，３１ａ）よりも高い位置に位置しており、
第３のカバー（２２）の下端縁（２２ｃ）は、その下端縁（２２ｃ）が塗装面（Ｂ）に押し当てられていないときは弾性部材（２ｈ）の弾性力によって複数の研磨部材（３０，３１）の各下面（３０ａ，３１ａ）よりも下方に位置しており、かつ、下端縁（２２ｃ）が弾性部材（２ｈ）の弾性力に抗して塗装面（Ｂ）に押し当てられたときは複数の研磨部材（３０，３１）の各下面（３０ａ，３１ａ）と同じ位置まで上昇可能に構成されており、
排出口（２ｖ）は、当該塗材剥離装置（２）の前後方向に延びた短軸（ｂ）と、短軸（ｂ）と交差する長軸（ａ）とを有する略楕円形に形成されており、
さらに、第１のカバー（２ａ１）の中心（Ｐ１）と回転体（２ｎ）の回転中心（Ｐ）とは同軸上に存在しており、給水口（２ｊ）の中心と第１のカバー（２ａ１）の中心（Ｐ１）とを接続する線（Ｌ１）と、排出口（２ｖ）の中心と第１のカバー（２ａ１）の中心（Ｐ１）とを接続する線（Ｌ２）とが成す角度（θ）は、回転体（２ｎ）の回転方向（Ｆ１）に計測した場合に１８０度以上３６０度未満であり、
さらに、ケーシング（２ｄ）を片手で持って塗材の剥離作業を行うことができるように構成されているという技術的手段を有する。
なお、上記の「水を供給する給水口」における「供給」とは、水を噴射するという供給態様を含む意味であり、噴射の勢いの強弱は問わない意味である。
【０００７】
（請求項２に係る発明）
請求項２に係る発明では、請求項１に記載の塗材剥離装置（１）において、
第２のカバー（２ａ２）の周面の一部が平面状に形成された第１の平面部（２ａ３）と、
第３のカバー（２２）の周面の一部が平面状に形成されており、第１の平面部（２ａ３）と平行な第２の平面部（２２ｂ）と、を備えており、
複数の研磨部材（３０，３１）のうち、所定数の研磨部材（３０）の研磨面（３０ｂ）の一部が回転体（２ｎ）の外周から外方に突出しており、
第１の隙間（２３）のうち、第１および第２の平面部（２ａ３，２２ｂ）の間に形成された隙間（２３ａ）から、回転体（２ｎ）の外周が露出しているという技術的手段を有する。
【０００８】
（請求項３に係る発明）
請求項３に係る発明では、請求項１または請求項２に記載の塗材剥離装置（１）において、
給水口（２ｊ）は、回転体（２ｎ）の回転中および停止中のいずれのときでも、複数の窓（２ｐ）のいずれかを介して水（Ｗ）を噴射し、研磨部材（３０．３１）によって塗材が除去された部分（Ｇ）を洗浄する機能を有するという技術的手段を有する。
【０００９】
（請求項４に係る発明）
請求項４に係る発明では、請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の塗材剥離装置（２）において、第１のカバー（２ａ１）には、吸引装置（４０）が作動したときに外気（Ａ）を空間（Ｋ）に取り入れるための吸気孔（２ａ５）が貫通形成されているという技術的手段を有する。
【００１０】
（請求項５に係る発明）
請求項５に係る発明では、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の塗材剥離装置（１）において、
給水口（２ｊ）から供給される水量を調節する水量調節装置（２１）を備えたという技術的手段を有する。
【００１１】
（請求項６に係る発明）
請求項６に係る発明では、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の塗材剥離装置（１）において、
第３のカバー（２２）の外周面には、その外周面を覆う軟質の第４のカバー（２４）が着脱可能に取付けられているという技術的手段を有する。
【００１２】
（請求項７に係る発明）
請求項７に係る発明では、請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の塗材剥離装置（１）において、
前記第３のカバー（２２）の下端縁（２２ｃ）が前記塗装面（Ｂ）に当接した状態において、前記第２のカバー（２ａ２）の下端縁（２ａ４）と前記塗装面との間には第３の隙間（Ｓ）が形成されており、
第１および第３の隙間（２３，Ｓ）が、それぞれ０．８ｍｍ以上かつ１．２ｍｍ以下であり、さらに、第２のカバーの内周面の高さ（Ｈ）が２０ｍｍ以上かつ３０ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１３】
なお、上記各括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明の効果】
【００１４】
（請求項１に係る発明の効果）
（１）請求項１に係る発明の塗材剥離装置は、第２のカバーの外周面を覆う略円筒形状の第３のカバーを備える。そして、その第３のカバーの下端縁は、その下端縁が塗装面に押し当てられていないときは、弾性部材の弾性力によって複数の研磨部材の各下面よりも下方に位置しており、かつ、下端縁が弾性部材の弾性力に抗して塗装面に押し当てられたときは複数の研磨部材の各下面と同じ位置まで上昇可能に構成されている。
つまり、第３のカバーの下端縁は、塗材の剥離作業を行っているときは複数の研磨部材の各下面と同じ位置まで上昇するため、各研磨部材によって塗装面から剥離された塗材が第３のカバーから外方へ漏れ難い。
【００１５】
さらに、第３のカバーは、第１のカバーに上下動可能に弾性部材を介して複数箇所で支持されているため、塗材の剥離作業を行っているときに、回転体が回転軸方向に上下動した場合であっても、第３のカバーの下端縁が塗装面に当接した状態が維持されるため、塗装面と第３のカバーの下端縁との間に隙間が形成され難いので、剥離された塗材が第３のカバーから外方へ漏れ難い。
【００１６】
さらに、第３のカバーの下端縁は、その下端縁が塗装面に押し当てられていないときは、弾性部材の弾性力によって複数の研磨部材の各下面よりも下方に位置しているため、剥離作業途中で回転体を塗装面から浮かせたときに、第３のカバーの下端縁が塗装面に当接した状態にすることができる。
つまり、回転体を塗装面から浮かせたときでも、剥離された塗材が第３のカバーから外方に漏れ難い。
【００１７】
さらに、請求項１に係る発明の塗材剥離装置が備える給水口は、回転体を下面から見た場合に複数の窓のいずれかから露出可能な状態で第１のカバーの下面に設けられており、第１のカバーの下面と回転体の上面との間に形成された空間に水を供給するとともに、回転体の回転中および停止中のいずれのときでも複数の窓を介して回転体下面の凹部へ水を供給可能である。
つまり、給水口から供給された水は、塗材が剥離された面を湿潤化することができるため、剥離された塗材の飛散を抑制することができる。しかも、給水口から供給された水と剥離された塗材とを混合して泥状にすることができる。
さらに、水を供給しながら研磨するため、剥離された粉状の塗材が、塗材が除去された面（以下、除去面という）や装置の内部に残留することがない。
【００１８】
したがって、請求項１に係る発明の塗材剥離装置を実施すれば、研磨された塗材が粉状となって研磨作業中に空中へ飛散したり、除去面に残留した粉状の塗材が空中に浮遊したりしないため、作業者が粉状の塗材を吸引して健康を害するおそれがない。
【００１９】
（２）また、請求項１に係る発明の塗材剥離装置は、第１のカバーのうち、当該塗材剥離装置の後端寄りの箇所に貫通形成されており、空間と連通した排出口を備える。さらに、第２のカバーの外周面と第３のカバーの内周面との間に第２のカバーの外周面に沿って形成された隙間であって、吸引装置が作動したときに外気を取り入れるための第１の隙間と、回転体の外周面と第２のカバーの内周面との間に形成されており、吸引装置が作動したときに第１の隙間に取り入れられた外気を空間に導くための第２の隙間とを備える。
つまり、吸引装置が作動したときに、外気を第１および第２の隙間を通じて空間に導くことができるため、空間から排出口を通じて吸引装置に達するまでの空気の流れが良くなるため、吸引力を高めることができる。
（３）しかも、第１および第２の隙間により、上記空間が装置外部と連通しているため、空間内が極度に減圧されないので、第２のカバーが塗装面に吸着されず、剥離作業効率を高めることもできる。
（４）さらに、吸引装置が作動したときに、第２カバーおよび第３カバーの隙間は最適な負圧状態になるため、多くの外気を空間に導くことができるので、水分を含んだ剥離物が内部回転体の回転力により装置外部へ排出されるのを防ぐことができる。
【００２０】
（５）さらに、請求項１に係る発明の塗材剥離装置の排出口は、第１のカバーのうち、当該塗材剥離装置の後端寄りの箇所に貫通形成されており、当該塗材剥離装置の前後方向に延びた短軸と、この短軸と交差する長軸とを有する略楕円形に形成されている。また、第１のカバーの中心と回転体の回転中心とは同軸上に存在しており、給水口の中心と第１のカバーの中心とを接続する線と、排出口の短軸および長軸の交点と第１のカバーの中心とを接続する線とが成す角度は、回転体の回転方向に計測した場合に１８０度以上３６０度未満である。
つまり、垂直な塗装面に対して当該塗材剥離装置の前端を上方にし、後端を下方にした姿勢にて作業する場合であっても、給水口から供給された水と剥離された塗材とが混合されて泥状となった流体を効率良く排出口から吸引装置へ排出することができる。
【００２１】
（６）さらに、給水口から回転体の下面へ供給された水によって、各研磨部材の摩擦熱を下げることができるため、摩擦熱によって溶けた塗材が研磨部材に付着し、研磨能力が低下することを抑制することができる。
（７）さらに、給水口から塗装面に供給される水によって各研磨部材を冷却することができるため、各研磨部材の寿命を延ばすこともできる。
（８）さらに、給水口から回転体の下面へ供給された水によって、研磨傷の内部に入り込んでいる塗材やコンクリート粒などの異物を洗い流すことができるため、除去面は、剥離された塗材が残っていない状態であるので、作業員は健康を害されるおそれもなく安全に作業を行うことができる。また、新たな塗装を行うときに塗装むらができるなどの悪影響が出るおそれがない。
（９）さらに、ケーシングを片手で持って塗材の剥離作業を行うことができるように構成されているため、塗材の剥離作業を行うときの作業性を良くすることができるとともに、作業負担を軽減することもできる。
（１０）さらに、回転体は、エアモータによって回転するため、電気モータによって回転体が回転する構造の装置のように、作業中に装置内部に水が浸入することに起因する感電のおそれがない。
【００２２】
（請求項２に係る発明の効果）
請求項２に係る発明の塗材剥離装置は、第２のカバーの周面の一部が平面状に形成された第１の平面部と、第３のカバーの周面の一部が平面状に形成されており、第１の平面部と平行な第２の平面部と、を備える。また、複数の研磨部材のうち、所定数の研磨部材の研磨面の一部が回転体の外周から外方に突出している。さらに、第２のカバーの外周面と第３のカバーの内周面との間に第２のカバーの外周面に沿って形成された隙間のうち、第１および第２の平面部の間に形成された隙間から、回転体の外周が露出している。
つまり、第１および第２の平面部の間に形成された隙間から回転体の外周が露出しており、その外周から外方に突出した研磨部材の研磨面により、塗装面の塗材を剥離することができる。
したがって、塗装面に凸部や角部などが存在する場合であって、上記隙間から露出した回転体の外周を上記凸部や角部などに当てることにより、その凸部や角部などに塗装された塗材を剥離することができる。
【００２３】
（請求項３に係る発明の効果）
請求項３に係る発明の塗材剥離装置が備える給水口は、回転体の回転中および停止中のいずれのときでも、複数の窓のいずれかを介して水を噴射し、研磨部材によって塗材が除去された部分を洗浄する機能を有する。
したがって、塗材の剥離作業中および作業が終了したときのいずれのときであっても、塗材が除去された部分を即座に洗浄することができ、別途、水道源にホースを接続して除去面を洗浄する必要がないため、除去面の洗浄作業効率を高めることができる。さらに作業員が研磨された塗材を吸引する恐れが無いため、安全であり、かつ、研磨された塗材が飛散しないため、塗材を剥離する作業を行う場所を隔離するための養生が不要である。
また、研磨傷の内部に入り込んでいる塗材やコンクリート粒などの異物を洗い流すことができるため、塗材が剥離された面に新たな塗装を行うときに塗装むらができるなどの悪影響が出るおそれがない。
【００２４】
（請求項４に係る発明の効果）
請求項４に係る発明の塗材剥離装置が備える第１のカバーには、吸引装置が作動したときに外気を空間に取り入れるための吸気孔が貫通形成されているため、空間から排出口を通じて吸引装置に達するまでの空気量を多くすることにより空気の流れをより一層良くすることができるため、吸引力をより一層高めることができる。
【００２５】
（請求項５に係る発明の効果）
請求項５に係る発明の塗材剥離装置は、給水口から回転体の下面へ供給される水量を調節する水量調節装置を備えるため、水量を調節する必要が生じる毎に水源まで行って水量を調節する必要がないので、水量の調節作業効率を高めることができる。
また、塗材の剥離作業を行うときは水量を少なくすることにより節水することができる。また、除去面の洗浄作業を行うときは水量を多くすることにより洗浄作業効率を高めることができる。
【００２６】
（請求項６に係る発明の効果）
請求項６に係る発明の塗材剥離装置が備える第３のカバーの外周面には、その外周面を覆う軟質の第４のカバーが着脱可能に取付けられているため、塗材の剥離作業を行うときに発生する振動を第４のカバーによって吸収することができるので、作業者の負担を軽減することができる。
しかも、第４のカバーは軟質であるため、第４のカバーの外周面が構造物に衝突した場合であっても、構造物を傷つけるおそれがない。
さらに、第４のカバーは軟質であるため、塗材の塗装面との密着性に優れているので、塗装面に微少な凹凸が存在する場合であっても、その凹凸と第４のカバーとの接触面の隙間をなくすことができることから、剥離された塗材が装置内部から飛散することを確実に防止することができる。
【００２７】
（請求項７に係る発明の効果）
請求項７に係る発明では、第３のカバーの下端が塗装面に当接した状態において、第２のカバーと塗装面との間には第３の隙間が形成され、第１および第３の隙間が、それぞれ０．８ｍｍ以上かつ１．２ｍｍ以下であるため、吸引装置が作動したときに、外気を第１および第３の隙間を通じて空間に効率良く導くことができる。
したがって、空間から排出口を通じて吸引装置に達するまでの空気の流れをより一層良くすることができるので、吸引力をより一層高めることができる。
しかも、吸引装置が作動したときに空間内の負圧が過剰に高くならないため、当該塗材剥離装置が塗装面に吸着してしまい、塗材の剥離作業がし難くなってしまうおそれもない。つまり、第１および第３の隙間をそれぞれ０．８ｍｍ以上かつ１．２ｍｍ以下に設定することにより、塗材の剥離作業を行う際に、当該塗材剥離装置が塗装面に吸着せず、かつ、剥離された塗材の吸引力を高めることができる。
さらに、第２のカバーの内周面の高さが２０ｍｍ以上かつ３０ｍｍ以下であるため、吸引効率を高めつつ空間内の容積を十分確保することができるので、空間内を循環する塗材が第２の隙間などから漏れないようにすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態に係る塗材剥離装置の平面図である。
【図２】図１に示す塗材剥離装置の正面図である。
【図３】図１に示す塗材剥離装置の下面図である。
【図４】図３に示す塗材剥離装置から回転体を取り除いた状態を示す下面図である。
【図５】図２に示す塗材剥離装置の回転体周辺の縦断面図である。
【図６】図３に示す回転体の拡大図である。
【図７】（ａ）は研磨部材３１の拡大側面図、（ｂ）は拡大正面図、（ｃ）は拡大平面図、（ｄ）は研磨部材３０の拡大側面図、（ｅ）は拡大正面図、（ｆ）は拡大平面図である。
【図８】剥離塗材回収システムの構成を模式的に示す説明図である。
【図９】塗材剥離装置が塗装面に塗装された塗材を剥離する様子を模式的に示す説明図である。
【図１０】剥離塗材回収システムの他の構成を模式的に示す説明図である。
【図１１】濾過槽から剥離塗材収容体を取出した状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
［塗材剥離装置の構造］
本発明の実施形態に係る塗材剥離装置の構造について、図１ないし図８を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係る塗材剥離装置の平面図である。図２は、図１に示す塗材剥離装置の正面図である。図３は、図１に示す塗材剥離装置の下面図である。図４は、図３に示す塗材剥離装置から回転体を取り除いた状態を示す下面図である。図５は、図２に示す塗材剥離装置の回転体周辺の縦断面図である。図６は、図３に示す回転体の拡大図である。図７（ａ）は研磨部材３１の拡大側面図、（ｂ）は拡大正面図、（ｃ）は拡大平面図、（ｄ）は研磨部材３０の拡大側面図、（ｅ）は拡大正面図、（ｆ）は拡大平面図である。図８は、剥離塗材回収システムの構成を模式的に示す説明図である。
なお、以下の説明では、各研磨部材によって塗装面から剥離された粉状の塗材およびコンクリート粉などを剥離粉と称する。
【００３０】
図１ないし図３に示すように、塗材剥離装置２は、片手で持つことが可能な筒状のケーシング２ｄを備えており、そのケーシング２ｄの内部には、エアモータ２ｗ（図２）が設けられている。ケーシング２ｄの後端には、コンプレッサー１８（図８）に接続されたエア供給ホース２０を接続するためのコネクタ２ｔが設けられている。コネクタ２ｔとケーシング２ｄとの間には、コンプレッサー１８からコネクタ２ｔを介して供給される圧縮空気の供給および遮断を切替えるためのバルブ（図示省略）が内蔵されている。コネクタ２ｔとケーシング２ｄとの間には、上記バルブを開閉させることにより、エアモータ２ｗの起動および停止を操作するための筒状のスイッチ２ｅが回動可能に設けられている。
【００３１】
図２に示すように、ケーシング２ｄの前端の内部には、エアモータ２ｗと連結された歯車機構２ｘが設けられている。ケーシング２ｄの前方の下端には、歯車機構２ｘと連結された円板形状の回転体２ｎ（図６）が、回転シャフト２ｑによって回転可能に取付けられている。エアモータ２ｗが駆動すると、歯車機構２ｘを介して回転シャフト２ｑが回転し、回転体２ｎが回転する。
【００３２】
図１ないし図５に示すように、回転体２ｎの上面は、金属製の第１のカバー２ａ１によって覆われている。図４に示すように、第１のカバー２ａ１は、略円板形状に形成されている。第１のカバー２ａ１の複数箇所には、吸気孔２ａ５がそれぞれ貫通形成されている。各吸気孔２ａ５は、吸引装置４０（図８）が作動したときに、第１のカバー２ａ１の下面と回転体２ｎとの間に形成された空間Ｋ（図５）に外気Ａを取り込むためのものである。第１のカバー２ａ１の中心を円形状に囲む部分には、第１のカバー２ａ１の上面から立ち上がり形成された略円筒形状の立ち上がり部（図示せず）が一体形成されており、その立ち上がり部がケーシング２ｄの前端下部の周囲を包んでいる。また、その立ち上がり部の周面には、図１および図２に示すように一対のバンド２ｋ（図では一方のバンド２ｋのみが図示されている）が捲回されており、その各バンド２ｋの各両端は、それぞれボルトナット２ｍによって締結されている。
【００３３】
また、回転体２ｎの外周面は、金属製で略円筒形状の第２のカバー２ａ２によって覆われている。図５に示すように、第２のカバー２ａ２は、そのリング状の下端縁２ａ４が第１のカバー２ａ１の外周縁から下方に垂下した状態を呈しており、第１のカバー２ａ１と一体的に形成されている。図１ないし図４に示すように、第１のカバー２ａ１の周縁の一部が直線状に形成されており、その直線状に形成された周縁の一部から下方に垂下した第２のカバー２ａ２の周面は、平面状に形成された第１の平面部２ａ３になっている。各図には表れていないが、第１の平面部２ａ３を正面から見ると横長の長方形を呈している。なお、図１では、第１の平面図２ａ３が見えやすくするために、図３では表れている回転体２ｎを省略している。
【００３４】
第２のカバー２ａ２の外周面は、第３のカバー２２によって覆われている。第３のカバー２２は、略円筒形状に形成されており、その周面の一部には平面状に形成された第２の平面部２２ｂが設けられている。各図には表れていないが、第２の平面部２２ｂを正面から見ると横長の長方形を呈している。第２の平面部２２ｂは、第２のカバー２ａ２の第１の平面部２ａ３と平行になっている。第２のカバー２ａ２の外周面と、第３のカバー２２の内周面との間には、第２のカバー２ａ２の外周面に沿って第１の隙間２３が形成されている。その第１の隙間２３の一部は、第１の平面部２ａ３と第２の平面部２２ｂとの間に形成された隙間２３ａになっている。図３に示すように、隙間２３ａから回転体２ｎの外周が露出している。つまり、隙間２３ａから回転体２ｎの外周が露出しており、その外周から外方に突出した各研磨部材３０の各研磨面３０ｂにより、塗装面Ｂの塗材を剥離することができる。したがって、塗装面Ｂに凸部や角部などが存在する場合であって、隙間２３ａから露出した回転体２ｎの外周を上記凸部や角部などに当てることにより、その凸部や角部などに塗装された塗材を剥離することができる。
また、第１の隙間２３および隙間２３ａは、吸引装置４０（図８）が作動したときに、第１のカバー２ａ１の下面と回転体２ｎとの間に形成された空間Ｋ（図５）に外気Ａを取り込むためのものである。
また、回転体２ｎの外周面と、第１のカバー２ａ１の内周面との間には、第２の隙間２６が形成されている。この第２の隙間２６は、第１の隙間２３により取り込まれた外気Ａを、第１のカバー２ａ１の下面と回転体２ｎの上面との間に形成された空間Ｋ（図５）に導くためのものである。さらに、図５に示すように、第３のカバー２２の下端縁２２ｃが塗装面Ｂに当接した状態において、第２のカバー２ａ２の下端縁２ａ４と塗装面Ｂとの間には、第２の隙間２６と連通する第３の隙間Ｓが形成されている。この第３の隙間Ｓも第２の隙間２６と同様に、外気Ａを空間Ｋに導くためのものである。
【００３５】
第３のカバー２２は、複数箇所に設けられた支持部材２ｆによって第１のカバー２ａ１の上面に支持されている。各支持部材２ｆは、略Ｌ字状の金具２ｆ１と、ボルト２ｇと、ナット２ｇ１（図４）と、圧縮コイルバネ２ｈ（図２）とから構成されている。また、図２に示すように、各ボルト２ｇは、それぞれ圧縮コイルバネ２ｈに挿通されており、ボルト２ｇの頭部の下面と金具２ｆ１の上面との間に圧縮コイルバネ２ｈが介在された構造になっている。塗材剥離装置２を塗装面Ｂに押し当てていないときは、ボルト２ｇは、第１のカバー２ａ１の上面から、圧縮コイルバネ２ｈの自由長だけ突出した状態になっている。
【００３６】
また、第３のカバー２２の外周面には、その外周面を覆う軟質の第４のカバー２４が着脱可能に捲回されている。この実施形態では、第４のカバー２４はゴムにより形成されており、可撓性を有する。第３のカバー２２の外周面には、面ファスナー２２ａが貼着されており、第４のカバー２４の内周面にも面ファスナー２４ａが貼着されている。つまり、第４のカバー２４は、面ファスナー２４ａを第３のカバー２２の面ファスナー２２ａに貼着することにより、第３のカバー２２の外周面を覆った状態を維持している。また、第４のカバー２４は、その先端を摘み、捲回方向とは逆方向に引っ張ることにより、第３のカバー２２から容易に外すことができる。
【００３７】
図４に示すように、第１のカバー２ａ１の下面には、水を供給（噴射）する給水口２ｊが設けられている。給水口２ｊは、水量を調節する水量調節装置２１（図２）に連通しており、水量調節装置２１には、給水チューブ２ｂが接続されている。また、水量調節装置２１には、水量を調節するための水量調節レバー２１ａが回動可能に取付けられている。この水量調節レバー２１ａの回動量を調節することにより、給水口２ｊから水Ｗが供給（噴射）され、供給（噴射）される水量が調節され、また、供給（噴射）が停止される。
【００３８】
また、図４に示すように、第１のカバー２ａ１の下面には、剥離された剥離粉と給水口２ｊから供給された水とが混合した泥水Ｍ（図５）を排出するための排出口２ｖが貫通形成されている。排出口２ｖは、塗材剥離装置２の前後方向に延びた短軸ｂと、この短軸ｂと交差する長軸ａとを有する略楕円形に形成されている。第１のカバー２ａ１の中心Ｐ１と、回転体２ｎの回転中心Ｐ（図６）とは同軸上に存在している。給水口２ｊの中心と第１のカバー２ａ１の中心Ｐ１とを接続する線Ｌ１と、短軸ｂおよび長軸ａの交点と第１のカバー２ａ１の中心Ｐ１とを接続する線Ｌ２とが成す角度θは、回転体２ｎの回転方向（Ｆ１）に計測した場合に１８０度以上３６０度未満である。この実施形態では、角度θは約２５０度である。
【００３９】
（実験１）
本願発明者は、給水口２ｊと排出口２ｖとの位置関係が、泥水Ｍの排出効率に与える影
響を調べる実験を行った。この実験は、図９に示すように、コンクリート構造物の垂直の塗装面Ｂに対して塗材剥離装置２を、前端が上方で下端が下方になる垂直の姿勢にして、塗装されたアスベストを剥離して行った。また、回転体２ｎの回転数と、給水口２ｊから噴射される単位時間当たりの水量とを一定にした。また、排出口２ｖは、直径が約２５ｍｍの円形である。
本実験の結果、角度θが６０度の場合の泥水Ｍの単位時間当たりの排出量をｍとした場合、角度θが１２０度になると排出量が約１．２ｍに増加し、角度θが１８０度になると排出量が約１．３ｍに増加した。そしてさらに、角度θが２４０度になると排出量が約１．５ｍに増加した。つまり、角度θが大きくなるほど泥水Ｍの排出量が増加し、角度θが２４０度になると、角度θが６０度のときよりも、排出効率が約５０％向上することが分かった。
【００４０】
角度θは本実施形態における約２５０度よりも大きくすることは可能であるが、排出口２ｖに連結される排出パイプ２ｃおよび水量調節装置２１の配置スペースによって制約を受けるため、角度θは約２５０度とすることが望ましかった。また、塗装面Ｂに対して塗材剥離装置２を、前端が上方で下端が下方になる垂直の姿勢にして剥離作業を行うと、剥離された剥離粉と水Ｗとが混合した泥水Ｍは、重力によって下方（塗材剥離装置２の後端方向）に落下することから、排出口２ｖを第１のカバー２ａ１のうち塗材剥離装置２の後端寄りに形成することにより、泥水Ｍの回収効率が良くなると推定した。また、排出パイプ２ｃが直管形状であるため、排出パイプ２ｃが剥離作業の邪魔にならないようにするためには、排出パイプ２ｃをケーシング２ｄに沿った状態に配置することが望ましい。これらの理由により、図４に示すように、排出口２ｖは、第１のカバー２ａ１の中でも塗材剥離装置２の後端寄り、かつ、排出パイプ２ｃの一端に近い位置に形成されている。
【００４１】
（実験２）
また、本願発明者は、排出口２ｖの形状が、泥水Ｍの排出効率に与える影響を調べる実験を行った。本実験は、前述の角度θを約２５０度に設定することにより排出口２ｖの中心を固定し、排出口２ｖの短軸ｂと同じ直径を有する円形の排出口と、図４に示す長軸ａおよび短軸ｂを有する楕円形の排出口２ｖとを比較した。円形の排出口の直径は約２５ｍｍである。また、楕円形の排出口２ｖの長軸ａは約５０ｍｍであり、短軸ｂは約２５ｍｍである。その結果、円形の排出口の場合の排出量をｎとした場合、楕円形の排出口２ｖでの排出量は約２．０ｎであった。これは、排出口の開口面積が楕円形の方が大きいために、単位時間当たりの排出量が増加したことが影響したものと推定した。
円形の排出口の面積は６２５ｍ2であり、楕円形の排出口２ｖの面積は約９８０ｍ2であり、楕円形の排出口２ｖの面積は、円形の排出口の面積の約１．６倍である。この面積の比較以上に排出効率が良かったのは、排出口２ｖの長軸ａが泥水Ｍの流れる方向Ｆ３（図４）に沿っていることと、排出口２ｖの内部であって排出パイプ２ｃに連通する壁２ｖ１が、円筒を斜めに切断した形状を呈しており、排出口２ｖに流入する泥水Ｍの抵抗が小さくなることとが相乗効果を発生し、単位時間当たりの排出量が増加したことが影響したものと推定した。
【００４２】
（実験３）
さらに、本願発明者は、第１の隙間２３および第３の隙間Ｓが、剥離粉の吸引効率に及ぼす影響を調べる実験を行った。
この実験は、塗材剥離装置２の排出パイプ２ｃを後述する吸引装置４０（図８）に接続して行った。実験時の吸引装置４０の吸引風量は６１Ｌ／秒であり、真空度は２３ｋＰａである。そして、最初は、第１の隙間２３および第３の隙間Ｓをそれぞれ５．０ｍｍに設定し、塗装面Ｂの塗材を剥離し、１０分間に吸引装置４０によって吸引された剥離粉の質量を計測した。その後、第１の隙間２３および第３の隙間Ｓを０．１ｍｍ単位で減少させながら同様の実験を行った。その結果、第１の隙間２３および第３の隙間Ｓがそれぞれ０．７ｍｍ以下になると、第２のカバー２ａ２の下端縁２ａ４が塗装面Ｂに吸着されてしまい、塗材の剥離作業を行うことが困難になった。また、第１の隙間２３および第３の隙間Ｓがそれぞれ１．３ｍｍ以上になると、吸引効率が極端に低下し、吸引された剥離粉の質量が極端に減少した。
そこで、本願発明者は、上記の実験結果から、第１の隙間２３および第３の隙間Ｓを０．８ｍｍ以上かつ１．２ｍｍ以下に設定することにより、第２のカバー２ａ２の下端縁２ａ４が塗装面Ｂに吸着されず、かつ、剥離粉の吸引効率を高めることができると結論した。
【００４３】
（実験４）
さらに、本願発明者は、第２のカバー２ａ２の内周面の高さＨが、空間Ｋから外部に漏れる剥離粉の量に及ぼす影響を調べる実験を行った。
この実験は、前述した実験３と同様に、塗材剥離装置２の排出パイプ２ｃを後述する吸引装置４０（図８）に接続して行った。実験時の吸引装置４０の吸引風量は６１Ｌ／秒であり、真空度は２３ｋＰａである。そして、最初は、高さＨを１５ｍｍに設定し、高さＨを１ｍｍ単位で増やす毎に空間Ｋから外部に漏れる剥離粉を観察した。その結果、高さＨが１５ｍｍ〜１９ｍｍの場合は、剥離粉が空間Ｋから外部に漏れていた。これは、空間Ｋの容積が小さいために、空間Ｋ内を循環して排出口２ｖに到達できなかった剥離粉が外部に漏れたことが原因であると推測した。そして、高さＨが３０ｍｍを超えると吸引効率が低下し始めた。これは、吸引装置４０の吸引対象である空間Ｋの容積が大きくなったことが原因であると推測した。
そこで、本願発明者は、上記の実験結果から、第２のカバー２ａ２の内周面の高さＨを２０ｍｍ以上かつ３０ｍｍ以下に設定することにより、剥離粉が空間Ｋから外部に漏れず、かつ、吸引効率が低下しないようにすることができると結論した。
【００４４】
（回転体の構造）
図６に示すように、回転体２ｎの下面には、複数の研磨部材３０，３１が取付けられている。研磨部材３０，３１は、それぞれ回転体２ｎの回転方向Ｆ１、つまり回転軌跡に沿って取付けられている。複数の研磨部材３１の一部は、回転体２ｎの外周近傍の下面に所定間隔置きに取付けられており、他の一部は、それらよりも回転中心Ｐ寄りの下面に所定間隔置きに取付けられている。複数の研磨部材３０は、回転体２ｎの外周縁に沿って所定間隔置きに取付けられている。以下の説明では、回転体２ｎの下面から下方に向いている面、つまり塗装面Ｂと対向する面を平面とする。
図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、研磨部材３１は、肉薄で略板状に形成されており、矩形の平面３１ａと、略楔状の一対の側面３１ｃ，３１ｃと、横長の研磨面３１ｂとを有する。塗材を研磨して剥離するための研磨面３１ｂは、回転体２ｎの下面に対して傾斜面（テーパー面）になっており、図６に示したように、各研磨部材３１は、研磨面３１ｂを回転方向Ｆ１に向けて（回転軌跡と交差するように）それぞれ取付けられている。
【００４５】
図７（ｄ）〜（ｆ）に示すように、研磨部材３０は、横長で幅の狭い直方体板状に形成されており、横長で矩形の平面３０ａと、横長で矩形の一対の側面３０ｃ，３０ｃと、横長の研磨面３０ｂとを有する。塗材を研磨して剥離するための研磨面３０ｂは、回転体２ｎの下面に対して垂直に形成されており、図６に示したように、各研磨部材３０は、研磨面３０ｂを回転方向Ｆ１に向けて（回転軌跡と交差するように）それぞれ取付けられている。また、各研磨部材３０は、研磨面３０ｂの一部が回転体２ｎの外周から外方に突出している。図５に示すように、回転体２ｎの周縁２ｎ１は第２のカバー２ａ２の下端縁２ａ４と同じ高さであり、各研磨部材３１の下面が下端縁２ａ４から下方に突出している。また、図には表れていないが、各研磨部材３０の下面も下端縁２ａ４から下方に突出している。各研磨部材３０，３１は、金属製の結合剤（メタルボンド）に複数のダイヤモンド粒が固着された材料によって形成されており、それら複数のダイヤモンド粒が研磨部材３０，３１の各研磨面３０ｂ，３１ｂからそれぞれ露出している。結合剤およびダイヤモンド粒の粒径は、剥離対象の塗材を効率良く剥離することができるようにするため、塗材の種類によって選定することができる。
【００４６】
図６に示すように、回転体２ｎには、その表裏面を貫通して形成された複数の窓２ｐが、回転体２ｎの回転方向Ｆ１（回転軌跡）に沿って形成されている。この実施形態では、計９個の窓２ｐが貫通形成されている。また、図５に示すように、回転体２ｎは、スカート状に形成されており、その周縁２ｎ１から回転中心Ｐにかけて形成された凹部２５を有する。各窓２ｐは、凹部２５の内周壁にそれぞれ貫通形成されており、回転体２ｎの半径に沿った長軸を有する略楕円形にそれぞれ形成されている。また、回転体２ｎの上方には給水口２ｊが設けられている。給水口２ｊは、回転体２ｎが回転したときの各窓２ｐの回転軌跡上に配置されており、給水口２ｊの下方を各窓２ｐが通過すると、通過する窓２ｐから給水口２ｊが露出する。図６では、停止した回転体２ｎのうち、給水口２ｊの直下に存在する窓２ｐから給水口２ｊが露出している。
【００４７】
回転体２ｎが回転しているときにおいて、窓２ｐが給水口２ｊの下方を通過したとき、つまり、窓２ｐから給水口２ｊが露出したときは、給水口２ｊから噴射された水Ｗ（図５）は、窓２ｐを通って凹部２５（図５）へ供給され、凹部２５内を浮遊する剥離粉Ａｓを湿らせ、かつ、塗材が研磨された面を濡らし（湿潤化し）、剥離粉Ａｓの装置外部への飛散を阻止する。また、窓２ｐが形成されていない部分が給水口２ｊの下方を通過したときは、給水口２ｊから噴射された水Ｗは、回転体２ｎの上面に噴射され、その噴射された水Ｗは、回転する回転体２ｎの上面によって霧状に変化し、空間Ｋに供給され、空間Ｋ内を浮遊する剥離粉Ａｓを湿らせ、剥離粉Ａｓの装置外部への飛散を阻止する。また、給水口２ｊから噴射された水は、各研磨部材３０，３１を冷却し、各研磨部材３０，３１の寿命を延ばす。
【００４８】
図１に示すように、ケーシング２ｄの前方上部には、回り止め片２ｙが設けられており、この回り止め片２ｙの下には、押しボタン２ｚが設けられている。回り止め片２ｙの前端を下方へ押し込むと、押しボタン２ｚが押し下げられ、回転体２ｎが軸支された回転シャフト２ｑ（図３）のロックが解除され、回転体２ｎの交換が可能となる。
この実施形態では、回転体２ｎは、直径が約９０〜１００ｍｍの金属製であり、時計回り（図６に示すように下面から見た状態では反時計回り）に回転する。また、無負荷時の回転数は１３，６００回転／分である。また、供給される圧縮空気の圧力は、０．６ＭＰａである。
【００４９】
［剥離塗材回収システムの構成］
次に、剥離塗材回収システムの構成について図を参照しつつ説明する。図８は、剥離塗材回収システムの構成を模式的に示す説明図である。
【００５０】
剥離塗材回収システム１は、塗材剥離装置２と、塗材剥離装置２へ水Ｗを供給する給水ポンプ３と、塗材剥離装置２へ圧縮空気を供給するコンプレッサー１８と、塗材剥離装置２から排出される泥水Ｍを吸引する吸引装置４０とを備える。塗材剥離装置２の給水チューブ２ｂは給水ポンプ３と接続されており、給水ポンプ３は、作業現場の水道や水タンクなどの給水源４から取り入れた水を給水チューブ２ｂを通じて塗材剥離装置２へ供給する。また、給水ポンプ３は、給水の圧力を０．３ＭＰａ〜１００ＭＰａまで可変することができる。また、給水ポンプ３に設けられた水タンク（図示せず）には、剥離粉の飛散を防止するためのポリマーなどの飛散防止剤を添加することができる。塗材剥離装置２のコネクタ２ｔとコンプレッサー１８とは、エア供給ホース２０によって接続されており、コンプレッサー１８は、圧縮空気をエア供給ホース２０を通じて塗材剥離装置２へ供給する。塗材剥離装置２の排出パイプ２ｃは、泥水排出ホース６によって吸引装置４０と接続されており、排出パイプ２ｃから排出された泥水Ｍは、泥水排出ホース６を通じて吸引装置４０に吸引される。吸引装置４０の内部には、泥水Ｍから水を分離して剥離粉Ａｓのみを回収する回収袋４１が設けられている。吸引装置４０は、人が運搬可能な重量であり、その上面には、開閉可能な蓋が設けられている。回収袋４１は、吸引装置４０の内部に対して着脱可能に設けられており、上記蓋を開けて出し入れ可能になっている。回収袋４１は、０．３μｍ以下の塵や埃を濾過する能力を有し、さらに、回収袋４１には、凝固剤としての高吸水性樹脂（たとえば、アクリル酸重合体部分ナトリウム塩架橋物など）が予め収容されているため、塗材剥離装置２に接続した場合は、水分を含んだ剥離粉が凝固される。したがって、回収袋４１には水が残らず、剥離粉のみが残るため、回収袋４１をそのまま産業廃棄物として処理すれば良いので、剥離粉の廃棄作業効率を高めることができる。
【００５１】
［塗材剥離装置の動作および作用］
次に、塗材剥離装置２の動作および作用について図を参照しつつ説明する。図９は、塗材剥離装置が塗装面に塗装された塗材を剥離する様子を模式的に示す説明図である。
【００５２】
ここでは、構造物としてコンクリート壁面を例に挙げ、その壁面に塗装された塗材を剥離する作業を例に挙げて説明する。図９において、コンクリート壁面の塗装面Ｂには、吹付けアスベスト、石綿含有吹付けロックウール、石綿含有保温材、石綿含有耐火被覆材、石綿含有断熱材など、アスベスト（石綿）またはアスベストを含有した塗材が塗装されている。
最初に、剥離作業前に塗装面Ｂに塗膜軟化剤（剥離剤）を塗布しておき、塗材が容易に剥離されるように準備しておくことが、作業効率を高める上で望ましい。そして、給水ポンプ３、コンプレッサー１８および吸引装置４０をそれぞれ起動する。続いて、塗材剥離装置２に設けられた水量調節レバー２１ａ（図１，２）を開方向へ回動操作すると、給水ポンプ３から給水チューブ２ｂを通じて供給された水Ｗが水量調節装置２１を通じて給水口２ｊから噴射される（図５）。続いて、塗材剥離装置２に設けられたスイッチ２ｅ（図１，２）を回動すると、コンプレッサー１８から供給される圧縮空気によってエアモータ２ｗ（図２）が駆動し、回転体２ｎが高速で回転する。
【００５３】
そして、作業者が第３のカバー２２の下端縁２２ｃおよび第４のカバー２４の下端縁２４ｂを塗装面Ｂ（図９）に押し付けると、第３のカバー２２および第４のカバー２４は、各圧縮コイルバネ２ｈ（図２）の弾性力に抗して上昇し、図５に示すように、第３のカバー２２の下端縁２２ｃおよび第４のカバー２４の下端縁２４ｂと、回転体２ｎの研磨部材３０，３１の下面とが同じ位置になる。その一方、第２のカバー２ａ２の下端縁２ａ４は、塗装面Ｂから浮いた状態になり、第１の隙間２３と空間Ｋとが連通した状態になる。そして、回転する回転体２ｎの各研磨部材３０，３１によって塗装面Ｂの塗材が研磨され、剥離される。また、塗装面Ｂの下地コンクリートも僅かに削り取られ、剥離粉Ａｓとなる。
作業者が、塗材剥離装置２を塗装面Ｂに押し当てながら移動させると、その移動経路に沿って塗材が研磨され、剥離される。図９において符号Ｇは、塗材剥離装置２によって塗材が研磨され、除去された部分、つまり除去面を示す。
【００５４】
図５に示すように、給水口２ｊから噴射された水Ｗの一部は、回転する回転体２ｎの各窓２ｐを通じて、塗装面Ｂに噴射され、塗装面Ｂを濡らす（湿潤化する）。これにより、濡れた状態の塗装面Ｂを研磨することができるため、この研磨により塗装面Ｂから剥離された剥離粉Ａｓは湿った状態になるため、装置の外部へ漏れて浮遊することなく、回転体２ｎの凹部２５の内部を対流する。したがって、剥離粉Ａｓが空中に浮遊し、それを作業者が吸い込んで健康を害するおそれがない。
さらに、給水口２ｊから噴射された水Ｗにより、研磨された面を洗浄することができる。また、回転体２ｎが停止しているときでも、いずれかの窓２ｐから給水口２ｊが露出した状態にし、水量調節レバー２１ａを操作して水量が多い状態にすれば、給水口２ｊから噴射される水により、研磨された面を洗浄することができる。
したがって、水源にホースを接続し、研磨された面を洗浄するという手間な作業を行う必要がないため、洗浄作業効率を高めることができる。
また、剥離作業中は、給水ポンプ３の給水圧力を０．３ＭＰａ程度に調整し、給水口２ｊから噴射される水量を抑制することにより、水を節約することができる。また、除去面Ｇを洗浄する際は、給水圧力を５０〜１００ＭＰａに調節し、給水口２ｊから噴射される水量を多くすることにより、洗浄効率を高めることができる。
空間Ｋは、吸引装置４０の吸引力によって負圧状態になっているため、凹部２５の内部を対流する剥離粉Ａｓは、各窓２ｐを通じて空間Ｋに吸い上げられる。給水口２ｊから噴射された水Ｗの他の一部は、回転体２ｎの上面のうち、窓２ｐが形成されていない部分に噴射され、高速回転する回転体２ｎによって霧状に変化し、空間Ｋに供給される。このため、空間Ｋに吸い上げられた剥離粉Ａｓにはさらに水Ｗが加えられ、泥水Ｍに変化する。
【００５５】
また、第１の隙間２３および各吸気孔２ａ５と空間Ｋとが連通した状態になるため、吸引装置４０の作動により、第１の隙間２３および各吸気孔２ａ５を通じて外気Ａが空間Ｋに取り込まれる。空間Ｋに取り込まれた外気Ａは、排出口２ｖを通じて吸引装置４０へ排出される。つまり、吸引装置４０が作動すると、外気Ａが第１の隙間２３および各吸気孔２ａ５を通じて空間Ｋに取り込まれ、排出口２ｖを通じて吸引装置４０へ排出されるという外気Ａの循環が発生する。これにより、空間Ｋが適度な負圧状態になり、吸引装置４０の吸引効率が良くなる。しかも、空間Ｋが真空状態またはそれに近い状態，つまり極度の負圧状態にならないため、第３のカバー２２の下端縁２２ｃおよび第４のカバー２４の下端縁２４ｂが塗装面Ｂに吸着してしまい、作業性が低下するおそれもない。
【００５６】
空間Ｋの泥水Ｍは排出口２ｖから排出され、泥水排出ホース６を通じて吸引装置４０に吸引される。そして、その吸引された泥水Ｍは、回収袋４１に回収され、回収袋４１から水分が滲出し、剥離粉Ａｓのみが回収袋４１に残留する。つまり、剥離粉Ａｓが溜まった回収袋４１を産業廃棄物として廃棄可能な状態になる。
さらに、給水口２ｊから噴射された水Ｗによって各研磨部材３０，３１が冷却されるため、各研磨部材３０，３１の耐久性を高めることができる。
本願発明者の実験によれば、各研磨部材３０，３１に水Ｗを供給して冷却しながら研磨した場合は、各研磨部材３０，３１に水を供給しない状態で研磨した場合と比較し、各研磨部材３０，３１の寿命が２０％延びた。
また、塗材剥離装置２の重量は、約１．８ｋｇであり、片手に持って容易に作業することができる重量である。
【００５７】
さらに、第３のカバー２２および第４のカバー２４は、各圧縮コイルバネ２ｈの弾性力によって上下動可能に構成されており、塗材剥離装置２を塗装面Ｂに押し付けたときは、圧縮コイルバネ２ｈの弾性力に抗して上方へ移動し、塗装面Ｂから離したときは、各圧縮コイルバネ２ｈの復元力によって移動前の位置に復帰する。
このため、塗材の剥離作業中に回転体２ｎが、塗装面Ｂに対して垂直方向に上下動した場合であっても、第３のカバー２２および第４のカバー２４が塗装面Ｂに対して密着した状態を維持するため、剥離された塗材などが、第３のカバー２２および第４のカバー２４と塗装面Ｂとの隙間から飛散し難い。
この実施形態では、第４のカバー２４は、ゴムにより形成されており、可撓性を有するため、剥離作業によって作業者に伝わる振動を軽減することができる。
しかも、第４のカバー２４は軟質であるため、第４のカバー２４のコンクリート壁面に衝突した場合であっても、コンクリート壁面を傷つけるおそれがない。
【００５８】
［剥離塗材回収システムの他の構成］
次に、剥離塗材回収システムの他の構成について図を参照しつつ説明する。図１０は、剥離塗材回収システムの他の構成を模式的に示す説明図である。
【００５９】
剥離塗材回収システム５０は、給水ポンプ３と、給水チューブ２ｂ，２ｂと、コンプレッサー１８と、エア供給ホース２０，２０と、泥水排出ホース６，６と、濾過槽７と、底板９と、剥離塗材収容体８と、吸引ホース１２と、減圧装置１３と、排水ホース１４と、排水装置１５と、排水ホース１６と、濾過装置１７と、中和装置１９とを備える。なお、図１０では、２台の塗材剥離装置２を示すが、塗材の剥離作業の効率を高めるために、３台、４台あるいはそれ以上の台数の塗材剥離装置２を用いる場合がある。
【００６０】
給水ポンプ３は、作業現場の水道などの給水源４から給水された水を取り入れ、その取り入れた水を各給水チューブ２ｂを介して各塗材剥離装置２へ供給する。この実施形態では、給水ポンプ３は、１台の塗材剥離装置２に対して毎分５０〜１，０００ｃｍ3の水を供給する。また、コンプレッサー１８は、圧縮空気をエア供給ホース２０を介して各塗材剥離装置２へ供給する。
【００６１】
密閉された濾過槽７の底部には、底板９が配置されており、その底板９の上面には、剥離塗材収容体８が載置されている。剥離塗材収容体８は、各泥水排出ホース６の出口方向に配置されている。剥離塗材収容体８は、各泥水排出ホース６から送出される泥水に含まれる剥離塗材やコンクリート粒などのゴミを濾過する素材により形成されており、かつ、その濾過されたゴミを蓄積しながら収容する形状に形成されている。
【００６２】
濾過槽７には、濾過槽７の内部の空気を吸引することにより負圧状態にする減圧装置１３が、吸引ホース１２を介して接続されている。このように、濾過槽７の内部が負圧状態になることにより、泥水排出ホース６を介して塗材剥離装置２の空間Ｋ（図５）の内部が負圧状態になり、排出口２ｖから泥水Ｍが吸い上げられ、泥水排出ホース６を介して濾過槽７へ排出される。
また、濾過槽７には、剥離塗材収容体８から滲出して濾過槽７に貯留した水を濾過槽７から濾過装置１７へ排水する排水装置１５が、排水ホース１４を介して接続されている。排水装置１５は、各塗材剥離装置２および減圧装置１３が稼働している状態において、剥離塗材収容体８から滲出した水の濾過槽７における水位が、底板９よりも低い水位を維持するように動作する。
【００６３】
排水装置１５の排水側には、濾過装置１７が排水ホース１６を介して接続されており、濾過装置１７の排水側には、中和装置１９が接続されている。濾過装置１７は、排水装置１５から排水された水を濾過し、その濾過した水を中和装置１９へ排出する。中和装置１９は、中和処理槽１９ａと、炭酸ガスボンベ１９ｂとを備える。
【００６４】
（濾過槽）
次に、濾過槽７の構造について、図１１を参照して説明する。図１１は、濾過槽７から剥離塗材収容体８を取出した状態を示す説明図である。
【００６５】
濾過槽７は直方体の箱状に形成されている。濾過槽７の天板７ａには、各泥水排出ホース６（図１０）の出口を接続するための接続口７ｆ，７ｆが開口形成されている。また、天板７ａには、吸引ホース１２（図１０）の入口を接続するための接続口７ｇが開口形成されている。濾過槽７の底部７ｂには、剥離塗材収容体８を載置するための底板９が設けられている。底板９は、枠状部材９ａと、この枠状部材９ａの上面に配置された網目状部材９ｃとを備えており、その網目状部材９ｃの上に剥離塗材収容体８が載置される。また、枠状部材９ａの四片には、通水用の切欠部９ｂがそれぞれ切欠き形成されている。側板７ｄ，７ｅには、剥離塗材収容体８を固定するための係止部材７ｉが２個ずつ固定されている。側板７ｅに固定された係止部材７ｉは図示を省略している。
【００６６】
また、濾過槽７の側板７ｃには、排水ホース１４（図１０）の入口を接続するための排水口７ｈが開口形成されている。排水口７ｈは、濾過槽７に貯留した水を排水するためのものであり、底部７ｂに近く、かつ、底板９の高さよりも低い位置に形成されている。天板７ａは開閉可能に構成されており、底板９に載置されている剥離塗材収容体８を濾過槽７から取出すことができるようになっている。濾過槽７は、トラックなどの車両の荷台に載せて作業現場へ運ぶ。
【００６７】
（剥離塗材収容体）
剥離塗材収容体８は、合成樹脂製繊維により袋状に形成されている。この実施形態では、剥離塗材収容体８は、上面が開口した直方体形状に形成されている。剥離塗材収容体８の各面は、網目状に形成されており、透水性を有する。つまり、その網目部分から泥水の水分が滲出し、剥離塗材などのゴミ１０が濾過され、蓄積されるように形成されている。このように、各塗材剥離装置２から送出される泥水に含まれる塗材などのゴミ１０は、剥離塗材収容体８によって濾過される。
【００６８】
剥離塗材収容体８は、本体８ａと、４本の固定用ベルト８ｂと、２本の吊り上げ用ベルト８ｄとを備える。固定用ベルト８ｂは、本体８ａの相対向する一対の側面にそれぞれ２本ずつ取付けられており、各固定用ベルト８ｂの先端には、濾過槽７の係止部材７ｉに係止するための円環状の係止部８ｃがそれぞれ形成されている。剥離塗材収容体８は、濾過槽７の底板９に載置したときに、各固定用ベルト８ｂの係止部８ｃを対応する係止部材７ｉに係止することにより、濾過槽７の内部に固定される。つまり、剥離塗材収容体８を４点で固定することにより、蓄積されるゴミ１０の重量により、剥離塗材収容体８が傾いたり倒れたりするおそれがない。
【００６９】
吊り上げ用ベルト８ｄは、本体８ａの相対向する一対の側面にそれぞれ１本ずつ取付けられており、それぞれ両端が本体８ａに固定された円弧状に形成されている。剥離塗材収容体８に蓄積されたゴミ１０が所定量に達したときに、クレーンまたはフォークリフトなどの吊り上げ装置を使用し、剥離塗材収容体８を吊り上げ用ベルト８ｄを使って吊り上げ、濾過槽７の外部へ搬出する。
この実施形態では、剥離塗材収容体８として、通称、フレコン（株式会社ナシヨナルマリンプラスチツクの登録商標で、フレキシブルコンテナバッグの略称）と呼ばれるもののうち、ポリプロピレン製またはポリエチレン製の繊維を編んで形成された、透水性に優れるとともに軽量かつ強度が高く、容量１０００リットルのものを用いる。
【００７０】
（減圧装置）
図５に示す減圧装置１３は、濾過槽７の内部の空気を吸引して濾過槽７の内部を真空にすることにより、泥水排出ホース６，６を介して各塗材剥離装置２の各空間Ｋ内に負圧を発生させるための装置である。この実施形態では、減圧装置１３としてバキュームコレクターを用いる。
【００７１】
（排水装置）
図５に示す排水装置１５は、濾過槽７の底部に貯留した水を濾過装置１７へ排水するための装置である。剥離塗材収容体８は、濾過槽７の底板９に載置されているため、濾過槽７に貯留した水の水位が底板９よりも高くなると、剥離塗材収容体８が浸水するので、ゴミ１０の水切りが不十分になる。さらに、ゴミ１０が水分を含むと、剥離塗材収容体８の重量が増加するので、剥離塗材収容体８を吊り上げる際に大きな動力が必要になる。このため、排水装置１５は、濾過槽７における水位が底板９の高さよりも低い水位を維持することができるように動作する。
【００７２】
一方、濾過槽７は、減圧装置１３によって真空になるため、排水装置１５には、その真空圧に打ち勝って水を排出することができる性能が必要になる。
そこで、本出願の発明者は、様々なポンプを用いて試行錯誤を繰り返した結果、建築現場においてコンクリートやモルタルなどの原料を作業場所へ送り出すためのグラウトポンプが適していることを見出した。つまり、グラウトポンプの原料注入側を濾過槽７に接続し、原料吐出側を濾過装置１７に接続することにより、濾過槽７の内部を目標の真空圧に維持しながら、濾過槽７に貯留した水を濾過装置１７へ排水することに成功した。
グラウトポンプは、チューブをローターで押し潰し、チューブ内の液状体を直接しごき出す構造であるため、供給する液状体を貯留している槽の真空圧が大きくても、チューブ内の液状体を確実に送り出すことができるからである。このため、排水装置１５としてグラウトポンプを使用することにより、濾過槽７の内部が−９３ｋＰａ以下の真空圧であっても、濾過槽７に貯留した水を排水することができる。しかも、グラウトポンプには弁構造が存在しないため、濾過槽７に貯留した水に混入している剥離塗材やコンクリート片などが弁に詰まって排水できなくなってしまうおそれもない。さらに、グラウトポンプは、弁構造を有する他の排水ポンプと異なり、外気と連通していないため、濾過槽７の内部の真空圧を維持することができるため、濾過槽７の水位を一定に保つことができ、かつ、塗材剥離装置２の空間Ｋの負圧を一定に保つことができる。
【００７３】
（水処理装置）
濾過装置１７および中和装置１９から構成される水処理装置は、排水装置１５から排水された水を処理し、環境基準に適合した水に変化させるための装置である。各塗材剥離装置２から濾過槽７へ送出された泥水は、剥離塗材収容体８により、ある程度の大きさの剥離塗材やコンクリート粒などのゴミ１０が濾過されるが、剥離塗材収容体８の網目を通過した微細な剥離塗材やコンクリート粒などの不純物が、剥離塗材収容体８から滲出した水と混じる。また、コンクリート粒などを含んだ泥水は、ｐＨ９以上のアルカリ性であるため、濾過槽７の底部に貯留する水は、自然環境へ排出することができる基準、つまり、環境基準に適合していない。
【００７４】
そこで、濾過装置１７は、排水装置１５から排水された水を濾過し、その濾過した水を中和装置１９へ排出する。この実施形態では、濾過装置１７は、１００μｍメッシュの濾過フィルターを有する濾過容器と、５０μｍメッシュの濾過フィルターを有す濾過容器と、０．２μｍメッシュの濾過フィルターを有する濾過容器とを備える。例えば、各濾過フィルターとして、ポリプロピレン製糸巻きタイプの不純物濾過フィルターを用いることができる。
排水装置１５から排水された水は、各濾過容器を順次通過し、濾過槽７において濾過できなかった０．２μｍを超えるアスベストなどの塗材やコンクリート粒などの不純物が濾過される。つまり、アスベストなどの塗材が含有された泥水を検出限界値以下に濾過することができる。
また、中和処理槽１９ａは、濾過装置１７から排水された水を攪拌し、炭酸ガスボンベ１９ｂから注入された炭酸ガスによって水を中和する。中和処理槽１９ａは、ｐＨ検出器と、ｐＨ指示計と、ｐＨ記録計とを備える。中和処理槽１９ａは、濾過装置１７から排出された水を環境基準のｐＨ5.8〜8.6に中和処理した後に排水する。
【００７５】
［剥離塗材回収システム５０の使用方法］
次に、剥離塗材回収システム５０の使用方法について図を参照して説明する。なお、前述した剥離塗材回収システム１と同じ部分については説明を省略する。
図１０に示す剥離塗材回収システム５０は、作業現場の近辺に配置されており、給水ポンプ３は、作業現場の水道や水貯留タンクなどの給水源４に接続されている。給水ポンプ３、コンプレッサー１８、減圧装置１３、排水装置１５および中和装置１９を駆動する。給水ポンプ３が駆動すると、給水源４から取り入れた水が各給水チューブ２ｂを介して各塗材剥離装置２へ供給される。また、減圧装置１３が駆動すると、濾過槽７内の空気が、吸引ホース１２を介して吸引され、濾過槽７の内部が真空状態になり、泥水排出ホース６を介して各塗材剥離装置２の空間Ｋ（図５）の内部が負圧状態になる。
【００７６】
泥水Ｍは、排出パイプ２ｃから泥水排出ホース６を介して濾過槽７へ排出される。濾過槽７の内部に排出された泥水は、剥離塗材収容体８に排出され、泥水に含まれる剥離塗材やコンクリート粒などのゴミ１０は、剥離塗材収容体８によって濾過され、ゴミ１０が濾過された水は剥離塗材収容体８の網目から滲出し、濾過槽７の底部７ｂに落下する。ここで、剥離塗材収容体８は、底板９の上面に設けられた網目状部材９ｃに載置されているため、剥離塗材収容体８の底部から滲出した水は、網目状部材９ｃを通過して底部７ｂに落下する。
【００７７】
排水口７ｈは、底部７ｂに近い位置であって、かつ、底板９の高さよりも低い位置に形成されているため、底部７ｂに貯留した水は、排水装置１５の吸引力により、排水口７ｈから排水される。
ここで、濾過槽７の内部が所定の真空圧になっても、排水装置１５は、その真空圧に打ち勝つほど吸引力が高いため、濾過槽７に貯留した水を排水することができるので、剥離塗材収容体８から滲出した水によって濾過槽７が満杯になることがない。
したがって、濾過槽７が貯留水で満杯になる毎に剥離作業を中断し、濾過槽７を交換する必要がない。
つまり、各塗材剥離装置２が使用する水量に関係なく、塗材の剥離作業を連続して行うことができるため、塗材の剥離作業効率を高めることができる。
【００７８】
さらに、剥離塗材収容体８から滲出した水の水位が、剥離塗材収容体８が載置されている底板９よりも低い水位に維持されるため、剥離塗材収容体８が濾過槽７に貯留された水に浸水するおそれがない。また、剥離塗材収容体８は、底板９の上面に設けられた網目状部材９ｃの上に載置されているため、剥離塗材収容体８に蓄積されているゴミ１０の水切りを行うことができる。
したがって、剥離塗材収容体８に蓄積されるゴミ１０の水切りを効率良く行うことができるため、ゴミ１０が蓄積された剥離塗材収容体８の重量を軽くすることができるので、剥離塗材収容体８を濾過槽７から取出す際の労力を軽減することができる。
【００７９】
排水装置１５により排水された水は、濾過装置１７へ送出され、１００μｍメッシュの濾過フィルター、５０μｍメッシュの濾過フィルター、０．２μｍメッシュの濾過フィルタを順次通過し、最終的には０．２μｍを超える不純物が濾過され、中和処理槽１９ａへ排出される。中和処理槽１９ａに貯留されたｐＨ８を超えるアルカリ水は、炭酸ガスボンベ１９ｂから注入される二酸化炭素によってｐＨ５．８〜８．６に中和される。そして、中和処理槽１９ａに備えられたｐＨ指示計の数値が、環境基準に適合した数値になっていることを確認し、中和処理槽１９ａの排水コックを開け、作業現場の排水溝などを通じて自然環境へ排水する。
【００８０】
そして、塗材剥離装置２による塗材の剥離作業が継続し、剥離塗材収容体８に蓄積されたゴミ１０が満杯になった時点で剥離作業を中断する。続いて、濾過槽７の天板７ａ（図７）を開け、クレーンまたはフォークリフトなどの作業車両を用いて、剥離塗材収容体８を吊り上げ、トラックなどの荷台に積み込む。この積み込んだ剥離塗材収容体８は、そのまま産業廃棄物として処分することもできるし、中身のゴミ１０を捨てて再利用することもできる。したがって、塗材の剥離作業および剥離された塗材の回収作業の効率を高めることができる。
続いて、塗材の剥離作業を行う場合は、中身が空の新しい剥離塗材収容体８を底板９の上に載置し、各固定用ベルト８ｂの係止部８ｃを側板７ｄ，７ｅの各係止部材７ｉに係止する。そして、天板７ａを閉じ、前述した作業手順により、塗材の剥離作業を再開する。
【００８１】
［実施形態の効果］
（１）上述した実施形態の塗材剥離装置２を実施すれば、第３のカバー２２の下端縁２２ｃは、塗材の剥離作業を行っているときは各研磨部材３０，３１の各平面３０ａ，３１ａと同じ位置まで上昇するため、各研磨部材３０，３１によって塗装面Ｂから剥離された剥離粉Ａｓが第３のカバー２２から外方へ漏れ難い。
【００８２】
さらに、第３のカバー２２は、第１のカバー２ａ１に上下動可能に圧縮コイルバネ２ｈを介して複数箇所で支持されているため、塗材の剥離作業を行っているときに、回転体２ｎが回転軸方向に上下動した場合であっても、第３のカバー２２の下端縁２２ｃが塗装面Ｂに当接した状態が維持されるため、塗装面Ｂと第３のカバー２２の下端縁２２ｃとの間に隙間が形成され難いので、剥離粉Ａｓが第３のカバー２２から外方へ漏れ難い。
【００８３】
さらに、第３のカバー２２の下端縁２２ｃは、その下端縁２２ｃが塗装面Ｂに押し当てられていないときは、圧縮コイルバネ２ｈの弾性力によって各研磨部材３０，３１の各平面３０ａ，３１ａよりも下方に位置しているため、剥離作業途中で回転体２ｎを塗装面Ｂから浮かせたときに、第３のカバー２２の下端縁２２ｃが塗装面Ｂに当接した状態にすることができる。
つまり、回転体２ｎを塗装面Ｂから浮かせたときでも、剥離粉Ａｓが第３のカバー２２から外方に漏れ難い。
【００８４】
さらに、給水口２ｊは、回転体２ｎを下面から見た場合に複数の窓２ｐのいずれかから露出可能な状態で第１のカバー２ａ１の下面に設けられており、空間Ｋに水を供給するとともに、複数の窓２ｐを介して回転体２ｎ下面の凹部２５へ水を供給する。
つまり、給水口２ｊから供給された水Ｗと剥離粉Ａｓとを混合して泥状にすることができる。
しかも、水Ｗを供給しながら研磨するため、剥離粉Ａｓが除去面や装置の内部に残留することがない。
【００８５】
したがって、塗材剥離装置２を実施すれば、剥離粉Ａｓが研磨作業中に空中へ飛散したり、除去面に残留した剥離粉Ａｓが空中に浮遊したりしないため、作業者が剥離粉Ａｓを吸引して健康を害するおそれがない。
【００８６】
（２）また、上述した実施形態の塗材剥離装置２は、第１のカバー２ａ１のうち、塗材剥離装置２の後端寄りの箇所に貫通形成されており、空間Ｋと連通した排出口２ｖを備える。さらに、第２のカバー２ａ２の外周面と第３のカバー２２の内周面との間に第２のカバー２ａ２の外周面に沿って形成された隙間であって、吸引装置４０が作動したときに外気Ａを取り入れるための第１の隙間２３と、回転体２ｎの外周面と第２のカバー２ａ２の内周面との間に形成されており、吸引装置４０が作動したときに第１の隙間２３に取り入れられた外気Ａを空間Ｋに導くための第２の隙間２６とを備える。
つまり、吸引装置４０が作動したときに、外気Ａを第１の隙間２３および第２の隙間２６を通じて空間Ｋに導くことができるため、空間Ｋから排出口２ｖを通じて吸引装置４０に達するまでの空気の流れが良くなるため、吸引力を高めることができる。
（３）しかも、第１および第２の隙間により、上記空間が装置外部と連通しているため、空間内が極度に減圧されないので、第２のカバーが塗装面に吸着されず、剥離作業効率を高めることもできる。
【００８７】
（４）さらに、塗材剥離装置２の排出口２ｖは、第１のカバー２ａ１のうち、塗材剥離装置２の後端寄りの箇所に貫通形成されており、塗材剥離装置２の前後方向に延びた短軸ｂと、この短軸ｂと交差する長軸ａとを有する略楕円形に形成されている。また、第１のカバー２ａ１の中心Ｐ１と回転体２ｎの回転中心Ｐとは同軸上に存在しており、給水口２ｊの中心と第１のカバー２ａ１の中心Ｐ１とを接続する線Ｌ１と、排出口２ｖの短軸ｂおよび長軸ａの交点と第１のカバー２ａ１の中心Ｐ１とを接続する線Ｌ２とが成す角度θは、回転体２ｎの回転方向Ｆ１に計測した場合に１８０度以上３６０度未満である。
つまり、垂直な塗装面Ｂに対して塗材剥離装置２の前端を上方にし、後端を下方にした姿勢にて作業する場合であっても、給水口２ｊから供給された水と剥離粉Ａｓとが混合されて泥状となった泥水Ｍを効率良く排出口２ｖから吸引装置４０へ排出することができる。
【００８８】
（５）さらに、給水口２ｊから回転体２ｎの下面へ供給された水Ｗによって、各研磨部材３０，３１の摩擦熱を下げることができるため、摩擦熱によって溶けた塗材が研磨部材３０，３１に付着し、研磨能力が低下することを抑制することができる。
（６）さらに、給水口２ｊから塗装面Ｂに供給される水Ｗによって各研磨部材３０，３１を冷却することができるため、各研磨部材３０，３１の寿命を延ばすこともできる。
（７）さらに、給水口２ｊから回転体２ｎの下面へ供給された水Ｗによって、研磨傷の内部に入り込んでいる塗材やコンクリート粒などの異物を洗い流すことができるため、新たな塗装を行うときに塗装むらができるなどの悪影響が出るおそれがない。
（８）さらに、ケーシング２ｄを片手で持って塗材の剥離作業を行うことができるように構成されているため、塗材の剥離作業を行うときの作業性を良くすることができるとともに、作業負担を軽減することもできる。
（９）さらに、回転体２ｎは、エアモータ２ｗによって回転するため、電気モータによって回転体が回転する構造の装置のように、作業中に装置内部に水が浸入することに起因する感電のおそれがない。
【００８９】
（１０）さらに、塗材剥離装置２は、第２のカバー２ａ２の周面の一部が平面状に形成された第１の平面部２ａ３と、第３のカバー２２の周面の一部が平面状に形成されており、第１の平面部２ａ３と平行な第２の平面部２２ｂとを備える。また、複数の研磨部材３０，３１のうち、各研磨部材３０の各研磨面３０ｂの一部が回転体２ｎの外周から外方に突出している。さらに、第２のカバー２ａ２の外周面と第３のカバー２２の内周面との間に第２のカバー２ａ２の外周面に沿って形成された隙間２３のうち、第１の平面部２ａ３および第２の平面部２２ｂの間に形成された隙間２３ａから、回転体２ｎの外周が露出している。
つまり、第１の平面部２ａ３および第２の平面部２２ｂの間に形成された隙間２３ａから回転体２ｎの外周が露出しており、その外周から外方に突出した各研磨部材３０の各研磨面３０ｂにより、塗装面Ｂの塗材を剥離することができる。
したがって、塗装面Ｂに凸部や角部などが存在する場合であって、隙間２３ａから露出した回転体２ｎの外周を上記凸部や角部などに当てることにより、その凸部や角部などに塗装された塗材を剥離することができる。
【００９０】
（１１）さらに、塗材剥離装置２が備える給水口２ｊは、回転体２ｎが回転中および停止中のいずれのときでも、複数の窓２ｐのいずれかを介して水Ｗを噴射し、研磨部材３０，３１によって塗材が除去された部分を洗浄する機能を有する。
したがって、塗材の剥離作業が終了したときに、塗材が除去された部分を即座に洗浄することができ、別途、水道源にホースを接続して除去面を洗浄する必要がないため、除去面の洗浄作業効率を高めることができ、さらに研磨粉が無く飛散しないため、作業現場を隔離養生する必要ない。
また、研磨傷の内部に入り込んでいる塗材やコンクリート粒などの異物を洗い流すことができるため、塗材が剥離された面に新たな塗装を行うときに塗装むらができるなどの悪影響が出るおそれがない。
【００９１】
（１２）さらに、塗材剥離装置２が備える第１のカバー２ａ１には、吸引装置４０が作動したときに外気Ａを空間Ｋに取り入れるための吸気孔２ａ５が貫通形成されているため、空間Ｋから排出口２ｖを通じて吸引装置４０に達するまでの空気の流れをより一層良くすることができるため、吸引力をより一層高めることができる。
（１３）さらに、塗材剥離装置２は、給水口２ｊから回転体２ｎの下面へ供給される水量を調節する水量調節装置２１を備えるため、水量を調節する必要が生じる毎に水源まで行って水量を調節する必要がないので、水量の調節作業効率を高めることができる。
また、塗材の剥離作業を行うときは水量を少なくすることにより節水することができる。また、除去面の洗浄作業を行うときは水量を多くすることにより洗浄作業効率を高めることができる。
【００９２】
（１４）さらに、塗材剥離装置２が備える第３のカバー２２の外周面には、その外周面を覆う軟質の第４のカバー２４が着脱可能に取付けられているため、塗材の剥離作業を行うときに発生する振動を第４のカバー２４によって吸収することができるので、作業者の負担を軽減することができる。
しかも、第４のカバー２４は軟質であるため、第４のカバー２４の外周面が構造物に衝突した場合であっても、構造物を傷つけるおそれがない。
【００９３】
（１５）さらに、第３のカバー２２の下端縁２２ｃが塗装面Ｂに当接した状態において、第２のカバー２ａ２と塗装面Ｂとの間には第３の隙間Ｓが形成され、第１および第３の隙間２３，Ｓが、それぞれ０．８ｍｍ以上かつ１．２ｍｍ以下であるため、吸引装置４０が作動したときに、外気Ａを第１および第３の隙間２３，Ｓを通じて空間Ｋに効率良く導くことができる。
したがって、空間Ｋから排出口２ｖを通じて吸引装置４０に達するまでの空気の流れをより一層良くすることができるので、吸引力をより一層高めることができる。
しかも、吸引装置４０が作動したときに空間Ｋ内の負圧が過剰に高くならないため、塗材剥離装置２が塗装面Ｂに吸着してしまい、塗材の剥離作業がし難くなってしまうおそれもない。つまり、第１および第３の隙間２３，Ｓをそれぞれ０．８ｍｍ以上かつ１．２ｍｍ以下に設定することにより、塗材の剥離作業を行う際に、塗材剥離装置２が塗装面Ｂに吸着せず、かつ、剥離された塗材の吸引力を高めることができる。
さらに、第２のカバー２ａ２の内周面の高さＨが２０ｍｍ以上かつ３０ｍｍ以下であるため、吸引効率を高めつつ空間Ｋ内の容積を十分確保することができるので、空間Ｋ内を循環する剥離粉Ａｓが第２の隙間２６などから漏れないようにすることもできる。
【００９４】
（１６）塗材剥離装置２および剥離塗材回収システム１はすべて湿式状態で使用され、塗材剥離作業中に剥離粉Ａｓが飛散することもなく、塗材剥離作業の除去面Ｇに粉塵残りもない状態で、塗材剥離作業を行うことができる。
つまり、塗材剥離作業中に剥離粉Ａｓが、作業環境の中に飛散しないため、作業者の健康が害されるおそれがなく、安全に剥離作業を行うことができる。
しかも、剥離粉Ａｓの飛散を防止するための隔離養生を行う必要がないため、作業コストを軽減することもできる。
【００９５】
（１７）さらに、吸引装置４０によって回収された回収物は、吸引装置４０に設けられた回収袋４１の内部において、真空状態で剥離粉Ａｓから成る固形物と水分とに分離することができる。そして、固形物は湿潤状態のため、吸引装置４０から回収袋４１を取り出した際に外部に飛散しない状態で、さらに回収袋４１を他の袋に収容して２重袋の状態で密閉して処理することができる。
さらに、吸引装置４０の内部に残ったアスベストを含む水は、濾過装置１７および中和装置１９を用いて検出限界値以下まで濾過および中和を行い自然環境下へ排出可能である。
【符号の説明】
【００９６】
１・・剥離塗材回収システム、２・・塗材剥離装置、２ａ１・・第１のカバー、
２ａ２・・第２のカバー、２ａ３・・第１の平面部、２ａ４・・下端縁、
２ａ５・・吸気孔、２ｃ・・排出パイプ、２ｄ・・ケーシング、２ｆ・・支持部材、
２ｈ・・圧縮コイルバネ（弾性部材）、２ｊ・・給水口、２ｎ・・回転体、
２ｎ１・・周縁、２ｐ・・窓、２ｖ・・排出口、２ｗ・・エアモータ、
２１・・水量調節装置、２１ａ・・水量調節レバー、２２・・第３のカバー、
２２ｂ・・第２の平面部、２２ｃ・・下端縁、２３・・第１の隙間、
２４・・第４のカバー、２５・・凹部、２６・・第２の隙間、
３０，３１・・研磨部材、３０ｂ，３１ｂ・・研磨面、４０・・吸引装置、
Ａ・・外気、Ｂ・・塗装面、Ｆ１・・回転方向、Ｇ・・除去面、
Ｋ・・空間、Ｌ１，Ｌ２・・線、Ｍ・・泥水、Ｐ・・回転中心、Ｐ１・・中心、
Ｗ・・水、ａ・・長軸、ｂ・・短軸、θ・・角度。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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