(57)【要約】【課題】  化粧料が収容された収容体の開放部が網状体で覆われ、該網状体を介して化粧料を取り出される化粧品において、適切な量の化粧料を取り出しやすくした化粧品を提供することを目的とする。【解決手段】  本発明の化粧品１は、粘性化粧料３０が収容された収容体１０の開放部が網状体２０で覆われ、該網状体２０を介して粘性化粧料３０が取り出される化粧品であって、上記粘性化粧料３０は、増粘剤として疎水変性ポリエーテルウレタンを含み、粘度が、８０００〜２００００ｍＰ・ｓである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘性化粧料が収容された収容体の開放部が網状体で覆われ、該網状体を介して粘性化粧料が取り出される化粧品において、
上記粘性化粧料は、増粘剤として疎水変性ポリエーテルウレタンを含み、粘度が、８０００〜２００００ｍＰ・ｓである、化粧品。
【請求項２】
前記疎水変性ポリエーテルウレタンは、下記式（１）：
Ｒ１−｛（Ｏ−Ｒ２）ｋ−ＯＣＯＮＨ−Ｒ３［−ＮＨＣＯＯ−（Ｒ４−Ｏ）ｎ―Ｒ５］ｈ｝ｍ  …  （１）
（式中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ４は、互いに同一でも異なっても良い炭素数２〜１５の炭化水素基を表し、Ｒ３はウレタン結合を有しても良い炭化水素基を表し、Ｒ５は炭素数８〜３６の直鎖、分岐鎖又は２級の炭化水素基を表し、ｍは２〜８の数であり、ｈは１または２であり、ｋは１〜５００の範囲の数であり、ｎは１〜２００の範囲の数である）で表される化合物からなる、請求項１に記載の化粧品。
【請求項３】
前記疎水変性ポリエーテルウレタンは、（ＰＥＧ−２４０／デシルテトラデセル−２０／ＨＤＩ）コポリマーである、請求項１または２に記載の化粧品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、粘性化粧料が充填された収容体を備え、該収容体の開放部が網状体により覆われた化粧品に関する。
【背景技術】
【０００２】  近年、スポンジ状の含浸体に化粧料を保持させ、この含浸体から化粧料を取り出す新しい形態の化粧品が開示されている（例えば、特許文献１、２参照）。このように含浸体に化粧料を保持させる場合、含浸体の体積がかさばるために容器が大型化するという問題があった。そこで、容器を小型化し、より携帯性を向上させるために、含浸体を用いず、化粧料が収容された収容体の開放部を膜状体で覆い、膜状体を介して化粧料を取り出す形態の化粧品が開示されている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１３−５３０２５２号
【特許文献２】特表２０１５−５１２９３２号
【特許文献３】特開２０１７−００２０２６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  収容体に収容された化粧料を使用する際には、網状体を押圧し、網状体から化粧料を染み出させ、その染み出した化粧料を取り出すことになる。使用される増粘剤の種類によっては、同一粘度であっても、網状体から化粧料が染み出さなかったり、染み出したとしても染み出す化粧料の量が多すぎたりするため、使用時に化粧料の取り出し量を調整しにくいという問題があった。
本発明は、化粧料が収容された収容体の開放部が網状体で覆われ、該網状体を介して化粧料を取り出される化粧品において、適切な量の化粧料を取り出しやすくした化粧品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明者らは鋭意研究を行った結果、粘性化粧料において特定の増粘剤を用いることにより、粘性化粧料が網状体から染み出す量を適度に調整することができることを見出し、本発明に至った。
すなわち、本発明の化粧品は、粘性化粧料が収容された収容体の開放部が網状体で覆われ、該網状体を介して粘性化粧料が取り出される化粧品において、上記粘性化粧料は、増粘剤として疎水変性ポリエーテルウレタンを含み、粘度が８０００〜２００００ｍＰ・ｓであることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】  本発明の化粧品は、粘性化粧料が収容された収容体の開放部が網状体で覆われており、該網状体を介して粘性化粧料が取り出されるようになっている。上記粘性化粧料は、増粘剤として疎水変性ポリエーテルウレタンを含み、粘度が８０００〜２００００ｍＰ・ｓであるため、上記網状体を押圧して網状体から粘性化粧料を染み出させる際、適度な量の粘性化粧料が染み出てくる。したがって、大量の粘性化粧料を取り出すことが防止され、適量の粘性化粧料を使用することができる。また、適量の粘性化粧料が染み出すため、染み出した粘性化粧料が網状体上に残存することが少なくなり、汚染の防止が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の化粧品の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】  以下、本発明の実施形態について説明する。
【０００９】  本発明の化粧品１は、図１に示すように、開口部を有する収容体１０に粘性化粧料３０が収容されており、上記開口部が網状体２０により覆われている。なお、図には示していないが、上記化粧品は、網状体２０を覆う蓋を有していることが好ましい。なお、本発明の化粧品としては、通常の化粧品に加え、医薬部外品も含む概念である。
上記網状体２０は、弾性を有し、複数の穴を有している。つまり、網状体２０は、外圧を受けることにより、変性し、外圧が解除されると元の形状に戻るようになっている。この網状体２０としては、綿、麻、羊毛等の天然繊維や、レーヨン、ナイロン繊維、ポリエステル繊維等の合成繊維を編みこんだ生地、発泡ゴムや発泡ポリウレタン等の高分子から形成された多孔質をシート体等が挙げられる。
本発明の化粧品１においては、上記網状体２０に外圧が掛からない場合、粘性化粧料３０が網状体２０を通り抜けにくいように調製されている。一方、外圧が掛かった場合、粘性化粧料３０が網状体２０を徐々に通り抜ける（染み出す）ように調製されている。上記網状体には伸縮性を持たせ、網状体に掛かる力に応じて穴の大きさがある程度大きくなることが好ましい。
本発明の化粧品１は、網状体２０を粘性化粧料３０方向に押圧し、網状体２０から所望量の粘性化粧料３０を網状体２０の穴から染み出させ、この染み出した粘性化粧料３０をパフ、指等のアプリケータにより取り出し、皮膚に塗布することにより使用する。
上記の網状体２０の穴は、粘性化粧料を染み出させることを考慮すると、１〜５００μｍであることが好ましい。
【００１０】  本発明の化粧品１における化粧料３０は、増粘剤として疎水変性ポリエーテルウレタンを含む。
前記疎水変性ポリエーテルウレタンは、下記式（１）：
Ｒ１−｛（Ｏ−Ｒ２）ｋ−ＯＣＯＮＨ−Ｒ３［−ＮＨＣＯＯ−（Ｒ４−Ｏ）ｎ―Ｒ５］ｈ｝ｍ  …  （１）
（式中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ４は、互いに同一でも異なっても良い炭素数２〜１５の炭化水素基を表し、Ｒ３はウレタン結合を有しても良い炭化水素基を表し、Ｒ５は炭素数８〜３６の直鎖、分岐鎖又は２級の炭化水素基を表し、ｍは２〜８の数であり、ｈは１または２であり、ｋは１〜５００の範囲の数であり、ｎは１〜２００の範囲の数である）で表される化合物である。
【００１１】  上記一般式（１）で表される疎水変性ポリエーテルウレタンは、例えばＲ１−［（Ｏ−Ｒ２）ｋ−ＯＨ］ｍで表される１種または２種以上のポリエーテルポリオールと、Ｒ３−（ＮＣＯ）ｈ＋１で表される１種または２種以上のポリイソシアネートと、ＨＯ−（Ｒ４−Ｏ）ｎ−Ｒ５で表される１種または２種以上のポリエーテルモノアルコールとを反応させることにより得ることができる。
【００１２】  この場合、一般式（１）中のＲ１〜Ｒ５は、用いるＲ１−［（Ｏ−Ｒ２）ｋ−ＯＨ］ｍ、Ｒ３−（ＮＣＯ）ｈ＋１、ＨＯ−（Ｒ４−Ｏ）ｎ−Ｒ５により決定される。３者の仕込み比は、特に限定されないが、ポリエーテルポリオールおよびポリエーテルモノアルコール由来の水酸基と、ポリイソシアネート由来のイソシアネート基の比が、ＮＣＯ／ＯＨ＝０．８：１〜１．４：１であることが好ましい。
【００１３】  その中でも、ポリエチレングリコールの両末端をデシルテトラデシルアルコールで修飾した構造を有し、平均重量分子量が約５万程度（ＧＰＣ法）のものが好適に用いられる。このような疎水変性ポリエーテルウレタンの市販品として、例えば、ＰＥＧ−２４０／デシルテトラデセス−２０／ヘキサメチレンジイソシアネートコポリマーである「アデカノールＧＴ−７００」（ＡＤＥＫＡ（株）製）等が挙げられる。「アデカノールＧＴ−７００」は、上記一般式（１）において、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ４が炭素数２、Ｒ３が炭素数６、Ｒ５が炭素数２４の炭化水素基であり、ｍ＝２、ｈ＝１、ｋ＝１２０、ｎ＝２０の化合物に相当する。
上記疎水変性ポリエーテルウレタンの含有量は、本発明の化粧品における粘性化粧料の総量に対して、０．０１〜３．０質量％であることが好ましい。０．０１質量％未満では、適度な粘性が得られにくく網状体から染み出し易くなりすぎ、３．０質量％を超えると、肌へののびなどの使用感が悪くなる場合があるからである。
【００１４】  また、本発明の化粧品における粘性化粧料は、粘度が８０００〜２００００ｍＰ・ｓに調整されている。この粘度は、さらに１００００〜２００００ｍＰ・ｓであることがより好ましい。上記粘性化粧料の粘度が、８０００ｍＰ・ｓより低い場合には、網状体を押圧して粘性化粧料を取り出す際に、網状体から粘性化粧料は所望されるよりもはるかに多い量染み出すため、アプリケータで取りきれずに網状体上に残ってしまう。この網状体上に残存した粘性化粧料は、網状体から離脱するため、汚染の原因になってしまう。一方、粘性化粧料の粘度が２００００ｍＰ・ｓを超えると、網状体を押圧しても、所望量の粘性化粧料が、網状体上に染み出さず、より強い力で押圧したり、長時間押圧したりする必要があり、使用上に問題が生じる。つまり、本発明の化粧品では、上記の使用者にストレスをかけることなく、上記の広範囲の粘度にて適量の粘性化粧料を取り出すことができ、汚染の懸念を軽減することができる。
【００１５】  本発明の化粧品における粘性化粧料は、上記成分以外に、本発明の効果を損なわない範囲であれば、通常化粧料に配合される各種の界面活性剤、油性成分、高級アルコール、低級アルコール、ロウ類、フッ素化合物、樹脂、増粘剤、防菌防腐剤、香料、保湿剤、塩類、溶媒、酸化防止剤、キレート剤、中和剤、ｐＨ調整剤、昆虫忌避剤、生理活性成分、顔料、色素、香料等の成分を使用することができる。
なお、本発明の化粧品における粘性化粧料の剤型は、特に限定されるものではなく、乳化系であってもよく、乳化系の場合、安定性を考慮すると、水中油型であることが好ましい。
【００１６】  本発明の化粧品における粘性化粧料の例としては、特に限定されないが、容器の形態から、粘性を有するジェル状またはクリーム状のファンデーション等のメーキャップ化粧料の形態であることが好ましい。
【実施例】
【００１７】  以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。【００１８】＜粘性化粧料の調製＞
下記表１に示す組成にて、実施例および比較例に係る粘性化粧料を調製し、調製した粘性化粧料の粘度を測定した。粘度は、東機産業社製ＢＩＩ型粘度計（機種：ＢＨＩＩ）を用い、回転速度２０ｒｐｍにて測定した。【００１９】
【表１】
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【００２０】＜取り出し評価＞
上記実施例および比較例で調製した粘性化粧料を、直径５ｃｍ、深さ０．８ｃｍの容器Ａに１３．５ｇ充填し、網状体で覆った試料を用意した。上記網状体としては、伸縮性を有するポリエチレンテレフタレート製の繊維で織り上げられた網状体Ａ（目開き：約３００μｍ）、および網状体Ｂ（目開き：約２０μｍ）の２種類を用いた。
調製した試料を網状体が上に向くように水平に保ち、網状体上に直径３ｃｍの円形のろ紙を載せ、さらにろ紙上に２００ｇの分銅を載せて５秒間放置した後、ろ紙および分銅を除去し、ろ紙に付着した粘性化粧料の重量を測定した。つまり、網状体を押圧した際の粘性化粧料の取り出し量を測定した。その結果を表１に示す。
なお、表中の×は分銅を載せた際に網状体が沈み込み、大量の粘性化粧料が染み出してしまったため、粘性化粧料をろ紙に付着しきれなかったものを示す。大量の粘性化粧料が染み出してしまった場合には、網状体上に粘性化粧料が残存してしまい、汚染の原因となってしまう。【００２１】  上記表１に示すように、実施例１，２では、網状体を変更しても、広範の粘度にて取り出し量が０．０８ｇ以上あり、適量であった。一方、比較例をみると、キサンタンガム、カラギーナン、カルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボマーのいずれも、粘度が１００００ｍＰ・ｓ程度の場合には、粘性化粧料が大量に染み出しすぎたり、２００００ｍＰ・ｓ程度では、網状体に依存して粘性化粧料が適量取ることが出来なかったりするといった問題が生じた。
【実施例４】
【００２２】水中油型ゲル状ファンデーション
（配合成分）                                                    （質量％）
（１）１，３−ブチレングリコール                                １０．０
（２）疎水変性ポリエーテルウレタン                              １．０
（商品名：アデカノールＧＴ−７００  ＡＤＥＫＡ社製）
（３）精製水                                                    残量
（４）ステアリン酸ソルビタン                                    ２．０
（５）モノミリスチン酸デカグリセリル                            ３．０
（６）ポリオキシエチレンメチルグルコシド                        ３．０
（７）メチルパラベン                                            ０．２
（８）トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル                        １０．０
（９）メチルポリシロキサン                                      ４．０
（１０）ベヘニルアルコール                                      ３．０
（１１）２−オクチルドデカノール                                ３．０
（１２）トリイソステアリン酸ジグリセリル                        １．０
（１３）ｄ−δ−トコフェロール                                  ０．０５
（１４）酸化チタン                                              １２．０
（１５）赤酸化鉄                                                ０．２
（１６）黄酸化鉄                                                １．０
（１７）黒酸化鉄                                                ０．１【００２３】（製法）
水相部（１）〜（７）を７０℃以上で加温溶解し、均一化させる。一方、油相部（８）〜（１７）を７０℃以上で加温溶解、混合した後、３本ローラーなどで分散処理する。ついで、水相部、油相部ともに７０〜８０℃に調整しながら、水相に油相を添加し、ホモミキサーで乳化させた後、室温までゆっくり混合しながら冷却させ、脱泡処理する。
得られた水中油ゲル状ファンデーションの粘度を測定したところ、１１０００ｍＰ・ｓであった。【００２４】  得られた水中油型ゲル状ファンデーションを容器Ａに１３．５ｇ充填し、網状体Ａで覆った試料を用意し、上記取り出し評価を実施したところ、０．０８２ｇであり、取り出し量は適量であった。
【符号の説明】
【００２５】  １    化粧品
１０  収容体
２０  網状体
３０  粘性化粧料
【図１】
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