(57)【要約】      （修正有）【課題】電気加熱層並びに未コーティングゾーンを備え、少なくともほぼ均一な加熱電力分布を有する簡単且つ廉価に製造可能な電気加熱層を備えているガラス板の提供。【解決手段】ガラス板に形成するバスバーであって、該二つのバスバー間に加熱電流のための電流経路が形成されるように電気加熱層に接続されているバスバーと、電気加熱層を少なくとも二つのセグメント（１０．ｎ，１０．ｎ＋１）に電気的に分割する少なくとも１本の分離線（９．ｎ）とを備えている。但し、ｎは１以上の整数である。少なくとも一つのセグメント（１０．ｎ）は、未コーティングゾーンを取り囲むように帯状に配置されており、それにより、加熱電流のための電流経路は未コーティングゾーンを少なくとも部分的に取り囲むように案内されている。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気加熱層（３）を備えているガラス板（１００）において、
該ガラス板（１００）は、少なくとも、
−表面（ＩＩＩ）を有している第１のガラス板（１）と、
−少なくとも前記表面（ＩＩＩ）の一部に被着されており、且つ、未コーティングゾーン（８）を含んでいる、少なくとも一つの電気加熱層（３）と、
−電圧源（１４）と接続される少なくとも二つのバスバー（５．１，５．２）であって、該二つのバスバー（５．１，５．２）間に加熱電流のための電流経路（１１）が形成されるように前記電気加熱層（３）に接続されているバスバー（５．１，５．２）と、
−前記電気加熱層（３）を少なくとも二つのセグメント（１０．ｎ，１０．ｎ＋１）に電気的に分割する少なくとも１本の分離線（９．ｎ）、但しｎは１以上の整数である、と、
を備えており、
少なくとも一つのセグメント（１０．ｎ）は、前記未コーティングゾーン（８）を取り囲むように帯状に配置されており、それにより、前記加熱電流のための前記電流経路（１１）は前記未コーティングゾーン（８）を少なくとも部分的に取り囲むように案内されていることを特徴とする、ガラス板（１００）。
【請求項２】
前記電気加熱層（３）は少なくとも２本の分離線（９．１，９．２）、有利には４本から３０本までの分離線を有しており、該分離線によって、前記未コーティングゾーン（８）を少なくとも部分的に取り囲むように帯状に配置されている複数のセグメント（１０．ｎ）が形成される、請求項１に記載のガラス板（１００）。
【請求項３】
前記分離線（９．１，９．２）は、３０μｍから２００μｍまで、有利には７０μｍから１４０μｍまでの幅ｄを有している、請求項１又は２に記載のガラス板（１００）。
【請求項４】
前記未コーティングゾーン（８）と、前記未コーティングゾーン（８）の一番近くに位置する分離線（９．１）との間のセグメント（１０．１）の幅ｂ1、及び／又は、隣接する二つの分離線（９．１，９．ｎ＋１）間のセグメントの幅ｂ2は、１ｃｍから１５ｃｍまでである、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のガラス板（１００）。
【請求項５】
前記未コーティングゾーン（８）は、０．５ｄｍ2から１５ｄｍ2まで、有利には２ｄｍ2から８ｄｍ2までの面積を有している、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のガラス板（１００）。
【請求項６】
前記セグメント（１０．ｎ）の平均長さ（Ｌn）の、各平均長さの平均値Ｌmからの偏差は、２５％未満、有利には０％から１０％まで、特に有利には０％から５％までである、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のガラス板（１００）。
【請求項７】
第１のバスバー（５．１）又は第２のバスバー（５．２）と電気的に接続されている第３のバスバー（５．３）が配置されており、該第３のバスバー（５．３）は、少なくとも一つのセグメント（１０．ｎ）の平均長さＬn、有利には全てのセグメント（１０．ｎ）の平均長さＬnを短縮する、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のガラス板（１００）。
【請求項８】
少なくとも一つのセグメント（１０．ｎ）には、前記電流経路に沿って電気抵抗を低減させる低抵抗ブリッジ（１５．ｎ）が配置されている、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のガラス板（１００）。
【請求項９】
前記バスバー（５）及び／又は前記低抵抗ブリッジ（１５．ｎ）は、焼き付けられた印刷ペーストとして形成されており、該印刷ペーストは、有利には、金属製の粒子、金属粒子及び／又は炭素粒子、特に銀粒子を含有しており、有利には、０．８μΩ・ｃｍから７．０μΩ・ｃｍまで、特に１．０μΩ・ｃｍから２．５μΩ・ｃｍまでの比抵抗ρaを有している、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のガラス板（１００）。
【請求項１０】
前記第１のガラス板（１）の前記表面（ＩＩＩ）は、熱可塑性の中間層（４）を介して、第２のガラス板（２）と面状に結合されている、請求項１乃至９のいずれか一項に記載のガラス板（１００）。
【請求項１１】
前記第１のガラス板（１）及び／又は前記第２のガラス板（２）は、ガラス、有利には、平板ガラス、フロートガラス、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰ガラスを含むか、若しくは、ポリマー、有利には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート及び／又はそれらの混合物を含む、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のガラス板（１００）。
【請求項１２】
前記電気加熱層（３）は、透明な導電性のコーティング部である、及び／又は、０．４Ω毎スクエアから１０Ω毎スクエアまで、有利には０．５Ω毎スクエアから１Ω毎スクエアまでのシート抵抗を有している、及び／又は、銀（Ａｇ）、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、フッ素がドープされた酸化スズ（ＳｎＯ2：Ｆ）若しくはアルミニウムがドープされた酸化亜鉛（ＺｎＯ：Ａｌ）を含有している、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のガラス板（１００）。
【請求項１３】
電気加熱層を備えているガラス板（１００）を製造するための方法において、
少なくとも、
（ａ）未コーティングゾーン（８）を備えている電気加熱層（３）を、ガラス板（１）の表面（ＩＩＩ）に被着させるステップと、
（ｂ）電圧源（１４）と接続される少なくとも二つのバスバー（５．１，５．２）を設け、該二つのバスバー（５．１，５．２）を前記電気加熱層（３）に接続し、該二つのバスバー（５．１，５．２）間に加熱電流のための電流経路（１１）を形成するステップと、
（ｃ）前記電気加熱層（３）を少なくとも二つのセグメント（１０．ｎ，１０．ｎ＋１）に電気的に分割する少なくとも１本の分離線（９．ｎ）を形成するステップであって、但しｎは１以上の整数であり、少なくとも一つのセグメント（１０．ｎ）を、前記未コーティングゾーン（８）を取り囲むように帯状に配置し、それにより、前記加熱電流のための前記電流経路（１１）を、前記未コーティングゾーン（８）を少なくとも部分的に取り囲むように案内するステップと、
を備えていることを特徴とする、方法。
【請求項１４】
前記分離線（９）をレーザパターニングによって形成する、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
地上、空中又は水中における交通のための移動手段、特に自動車における例えばフロントガラス、リアガラス、サイドガラス及び／又はガラスルーフとしての、並びに、機能的な単一部品としての、また、家具、器具及び建物における取り付け部材としての、特に電気ヒータとしての、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載のガラス板（１００）の使用及びデータ伝送用の通信窓としての未コーティングゾーン（８）の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気加熱層を備えているガラス板、その種のガラス板を製造するための方法及びその種のガラス板の使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両ガラス、特にウィンドシールドガラスの視界は、氷が付着しないように、また曇らないように維持されなければならない。内燃機関を備えている自動車では、例えば、エンジンの熱を用いて加熱された空気流をガラス板へと誘導することができる。
【０００３】
それとは異なり、ガラス板に電気的な加熱機能を備えることもできる。つまり、複数ある単一ガラス板のうちの一つの内側表面に透明な導電性のコーティング部を有している合わせガラスが公知である。外部の電圧源によって、その導電性のコーティング部に電流を流し、その電流によってコーティング部、ひいてはガラス板を加熱することができる。例えば、国際公開第２０１２／０５２３１５号（WO2012/052315 A1）には、金属をベースとしたその種の加熱可能な導電性のコーティング部が開示されている。
【０００４】
電気加熱層の電気的な接触接続は、米国特許出願公開第２００７／００２０４６５号明細書（US 2007/0020465 A1）から既知であるように、一般的にバスバーを介して行われる。バスバーは例えば、印刷されて焼き付けられた銀ペーストから形成されている。バスバーは、一般的に、ガラス板の上縁及び下縁に沿って延在している。バスバーは、導電性のコーティング部に流れる電流を蓄え、その電流を、電圧源と接続されている外部の給電線へと誘導する。
【０００５】
電気加熱層を備えているガラス板の工業的な連続生産からは、通常は曲がっている電流経路を形成するために、分離線又は分離ゾーンによって電気加熱層をパターニングすることが公知である。このことは、電気抵抗を高めることができ、また電流経路を比較的小さい接続電極を介して電気的に接触接続させることができるという利点を有している。特許文献、例えば独国特許出願公開第１９８６０８７０号明細書（DE 19860870 A1）には、その種の面ヒータが記載されている。
【０００６】
電気加熱層を備えているガラス板によって、電磁放射が比較的強く遮蔽されるので、その結果、特に加熱可能なウィンドシールドガラスを備えている自動車においては、無線データ通信に著しい悪影響が及ぼされる可能性がある。従って、加熱可能なウィンドシールドガラスには、未コーティングゾーン、つまりコーティングが施されていないゾーン（「通信窓」）が設けられていることが多い。未コーティングゾーンは少なくとも、電磁スペクトルの特定の範囲に対しては良好な透過性を示すので、それによって、ガラス板を介する円滑なデータトラフィックが実現される。センサ及びカメラ等の電子装置がしばしば設けられている未コーティングゾーンは、ガラス板の上縁近くに配置されることが多く、その位置ではそれらを上側のマスキングストリップによって容易に隠すことができる。
【０００７】
しかしながら、未コーティングゾーンは加熱層の電気的な特性に悪影響を及ぼし、このことは、加熱層を流れる加熱電流の電流密度分布に少なくとも局所的に作用する。実際のところ、この未コーティングゾーンによって極めて不均一な加熱電力分布が生じ、そのような不均一な加熱電力分布では、未コーティングゾーンよりも下の領域及び未コーティングゾーンの周囲において加熱電力が大きく低下している。その一方で、非常に高い電流密度を有している個所が発生し、それらの個所では加熱電力が著しく高まっている。その結果、非常に高いガラス板温度が局所的に生じ、それによって火傷する危険が生じ、またガラス板には高い熱応力が掛かる。更には、そのような高いガラス板温度によって、取り付け部分の接着個所が溶融する可能性もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】国際公開第２０１２／０５２３１５号
【特許文献２】米国特許出願公開第２００７／００２０４６５号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第１９８６０８７０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、電気加熱層並びに未コーティングゾーンを備えており、また少なくともほぼ均一な加熱電力分布を有しており、更には簡単且つ廉価に製造することができる、改良されたガラス板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この課題は、本発明によれば、請求項１に記載されている電気加熱層を備えているガラス板によって解決される。有利な実施の形態は縦続請求項に記載されている。
【００１１】
電気加熱層を備えている本発明によるガラス板は、少なくとも以下の特徴を備えている：
−表面を有している第１のガラス板、
−前記の表面の少なくとも一部に配置されており、少なくとも一つの未コーティングゾーンを含んでおり、且つ、導電性のコーティング部から成る、第１のガラス板を加熱するための少なくとも一つの電気加熱層、
−電圧源と接続される少なくとも二つのバスバーであって、それらのバスバー間に加熱電流のための電流経路が形成されるように電気加熱層に接続されているバスバー、
−電気加熱層を少なくとも二つのセグメントに電気的に分割する少なくとも１本の分離線、
ここで、少なくとも一つのセグメント、特に、未コーティングゾーンに直接的に隣接しているセグメントは、少なくとも部分的に、未コーティングゾーンを少なくとも部分的に取り囲むように帯状に配置されているので、加熱電流のための電流経路は未コーティングゾーンを少なくとも部分的に取り囲むように案内されている。
【００１２】
電流経路は特に、未コーティングゾーンの上方及び／又は下方の領域に案内される。ここで、上方及び下方とは、それぞれ電流経路の方向に、即ちバスバー間を結ぶ最短の経路に関連付けられている。
【００１３】
電気加熱層は少なくとも一つの未コーティングゾーンを含んでいる。このことは、未コーティングゾーンが完全に、又は部分的に電気加熱層によって包囲されていることを意味している。未コーティングゾーンを、特に、電気加熱層の縁部領域に接するように配置することができるか、又は、コーティングされていないストライプを介して電気加熱層の縁部領域に向かって拡張させることができる。
【００１４】
分離線が設けられていない従来技術による、電気加熱層及び未コーティングゾーンを備えているガラス板の加熱電力分布は、通常の場合、非常に不均一である。そのようなガラス板では加熱時に、特に未コーティングゾーンの上方及び／又は下方の領域において、低い温度を有する領域が生じる。
【００１５】
本発明は、分離線によって電流経路の最適化を達成することができるという認識を基礎としている。未コーティングゾーンの一部を取り囲むように帯状に配置されている本発明による少なくとも一つのセグメントを形成することによって、電流経路を比較的低い温度を有している領域へと案内することができる。これによって、均一な加熱電力分布及び温度分布が生じる。
【００１６】
本発明は、未コーティングゾーンが大きくなるほど、また、分離線によって形成される本発明によるセグメントの数が多くなるほど、より効果を奏する。一つの有利な実施の形態では、電気加熱層が少なくとも２本、有利には４本から３０本までの分離線を有している。それらの分離線によって、未コーティングゾーンを少なくとも部分的に取り囲むように帯状に配置されている複数のセグメントが形成される。本発明者の研究の結果、例えば電気加熱層の内側の中央に配置されている未コーティングゾーンの両側に延びている約１０本の分離線があれば、加熱電力分布の十分な均一性を達成するには十分であることが分かった。それと同時に、分離線を形成するためのパターニングコストは時間的にも財務的にも、また経済的にも許容できるものである。
【００１７】
また、ガラス板を通して見る視界が損なわれることが可能な限り少なくなるように、分離線を非常に細く形成する必要がある。本発明によるガラス板の一つの別の有利な実施の形態では、分離線が３０μｍから２００μｍまで、有利には７０μｍから１４０μｍまでの幅ｄを有している。このことは、そのような細い幅を有している分離線によって、ガラス板を通して見る視界が損ねられないか、又は損ねられたとしても僅かなものであるという優れた利点を有している。
【００１８】
本発明によるガラス板の一つの別の有利な実施の形態では、未コーティングゾーンと、未コーティングゾーンの一番近くに位置する分離線との間のセグメント、及び／又は、隣接する二つの分離線間のセグメントが１ｃｍから１５ｃｍまでの幅を有している。これによって、電気加熱層の加熱電力分布の均一性を非常に有利に改善することができる。
【００１９】
本発明によるガラス板の一つの別の有利な実施の形態では、未コーティングゾーンが、０．５ｄｍ2から１５ｄｍ2まで、有利には２ｄｍ2から８ｄｍ2までの面積を有している。本発明による分離線を備えていないが、このオーダの未コーティングゾーンを備えている、従来技術によるガラス板は、非常に不均一な加熱電力分布を示し、また天候状態が悪い場合には、氷、雪及び曇りを不十分にしか除去できない。本発明による分離線を使用することによって、そのような大きさの未コーティングゾーンであっても、ガラス板の加熱特性を非常に大幅に、また有利に改善することができる。
【００２０】
本発明によるガラス板の一つの別の有利な実施の形態では、各セグメントの平均長さの平均値からの、各平均長さの偏差は、２５％未満、有利には０％から１０％まで、特に有利には０％から５％までである。一つのセグメントの平均長さは、電圧が印加された際にセグメントを通って流れる電流の経路の方向におけるセグメントの平均長さである。平均長さの平均値は、全ての平均長さを合算し、それをセグメントの数で除算することによって得られる。
【００２１】
一つの特に有利な実施の形態では、複数あるセグメントの平均長さは全てほぼ同じ長さを有している。平均長さはセグメントの曲率に依存するので、改善された加熱特性を達成するためには、セグメントを通る電流経路を別のバスバー又は低抵抗ブリッジによって短縮することが有利であると考えられる。
【００２２】
本発明によるガラス板の一つの別の有利な実施の形態では、少なくとも一つのセグメント、有利には全てのセグメントにおける電流経路の長さをセグメント及び分離線の外側に位置する電流経路に比べて短縮する第３のバスバーが、第１のバスバー又は第２のバスバーと電気的に接触するように配置されている。このために第３のバスバーを複数のセグメント又は全てのセグメントと接触接続させることができる。第３のバスバーによって、例えば、各セグメントの平均長さが短縮される。
【００２３】
択一的に、各セグメントが、固有の別のバスバーを有することができる。別のバスバーの抵抗を、各セグメントに所定の電圧を印加することができ、且つ、それによって非常に好適な加熱電力分布が生じるように、幅、厚さ及び形状によって適合させることができる。
【００２４】
第１のバスバー及び第２のバスバーは、有利には２ｍｍから３０ｍｍまで、特に有利には４ｍｍから２０ｍｍまで、とりわけ１０ｍｍから２０ｍｍまでの幅を有している。それよりも細いバスバーでは、過度に高い電気抵抗が生じ、それに伴って、動作時にバスバーが過度に高い温度に加熱される。更に、そのような細いバスバーを、スクリーン印刷のような印刷技術による作製することは困難である。それよりも太いバスバーでは、使用する材料の量が多くなるので望ましくない。更に、そのような太いバスバーは板ガラスを通して見る視界領域にとって過度に大きい見栄えの悪い障害物となる。バスバーの長さは、電気加熱層の寸法に即している。一般的にストライプの形に形成されているバスバーでは、長い方の寸法を長さと称し、短い方の寸法を幅と称する。第３のバスバー又は付加的なバスバーを比較的狭く形成することもでき、有利には、０．６ｍｍから５ｍｍまでの幅で形成することもできる。
【００２５】
第１のバスバー及び第２のバスバーは、有利には、側縁に沿って、導電性のコーティング部に配置されており、特に相互にほぼ平行に延在している。バスバーの長さは一般的には、電気加熱層の側縁の長さにほぼ等しいが、しかしながら、それよりも僅かに長いか、又は僅かに短くてもよい。二つより多くのバスバーを導電性のコーティング部に配置することもでき、有利には、電気加熱層の相互に対向する二つの側縁に沿って縁部領域に配置することもできる。また、二つより多くのバスバーを電気加熱層に、例えば、二つ以上の独立した加熱フィールドを取り囲むように配置することもできる。
【００２６】
一つの有利な実施の形態では、本発明によるバスバーが、印刷されて焼き付けられた構造体として形成されている。印刷されたバスバーは有利には少なくとも、金属、金属合金、金属化合物及び炭素のうちの少なくとも一つ、特に有利には貴金属、とりわけ銀を含有している。印刷ペーストは有利には金属製の粒子、金属粒子及び／又は炭素を含有しており、また特に、銀粒子のような貴金属粒子を含有している。電気伝導は有利には、導電性の粒子によって達成される。粒子はペースト又はインクのような有機及び／又は無機のマトリクス内に存在することができる。有利にはガラスフリットを含む印刷ペーストとして存在する。
【００２７】
印刷されたバスバーは、有利には５μｍから４０μｍまで、特に有利には８μｍから２０μｍまで、とりわけ有利には８μｍから１２μｍまでの層厚を有している。このような厚さの印刷されたバスバーは、技術的に簡単に実現することができ、また有利な許容電流を有している。
【００２８】
バスバーは、有利には０．８μΩ・ｃｍから７．０μΩ・ｃｍまで、特に有利には１．０μΩ・ｃｍから２．５μΩ・ｃｍまでの比抵抗ρaを有している。その範囲の比抵抗を有しているバスバーは、技術的に簡単に実現することができ、また有利な許容電流を有している。
【００２９】
しかしながら択一的に、バスバーを導電性のシートのストリップとして形成することもできる。その場合バスバーは、例えば少なくとも、アルミニウム、銅、スズめっきされた銅、金、銀、亜鉛、タングステン及び／又はスズ、若しくはそれらの合金を含有している。ストリップは有利には１０μｍから５００μｍまで、特に有利には３０μｍから３００μｍまでの厚さを有している。その範囲の厚さを有している導電性のシートから成るバスバーは、技術的に簡単に実現することができ、また有利な許容電流を有している。ストリップを、例えば、はんだ材料又は導電性接着剤を介して、若しくは、直接的な載着を介して導電性の構造体と導電的に接続させることができる。
【００３０】
本発明によるガラス板の一つの別の有利な実施の形態では、少なくとも一つのセグメント内では、電流経路に沿った電気抵抗が低抵抗のブリッジによって低減されている。その場合、低抵抗のブリッジは、電気加熱層の材料よりも低いシート抵抗を有している。低抵抗のブリッジは、有利には、バスバーの材料から成り、また有利には、同様に印刷される。低抵抗のブリッジは、必ずしも、複数あるバスバーのうちの一つに直接的に接続されている必要はなく、単に電気加熱層を介してバスバーと接続されていてもよい。低抵抗のブリッジによって、一つのセグメント内の電流経路及び電圧降下を制御することができ、ひいてはガラス板の加熱特性が著しく改善される。
【００３１】
本発明によるガラス板は、電気加熱層が配置されている第１のガラス板を含んでいる。電気加熱層の材料によっては、加熱層を保護層によって、例えばラッカ、ポリマーフィルム及び／又は第２のガラス板によって保護することが有利であると考えられる。
【００３２】
本発明によるガラス板の一つの有利な実施の形態では、電気加熱層が配置されている第１のガラス板の表面が、熱可塑性の中間層を介して、第２のガラス板と面状に結合されている。
【００３３】
基本的には、第１のガラス板として、また場合によっては第２のガラス板として、本発明によるガラス板の製造及び使用に関する条件下で、熱的安定性及び化学的安定性を有しており、更には寸法安定性も有している絶縁性の基材であれば、いずれのものも適している。
【００３４】
第１のガラス板及び／又は第２のガラス板は、有利には、ガラス、特に有利には、平板ガラス、フロートガラス、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰ガラスを含むか、若しくは、透明なプラスチック、有利には硬質の透明なプラスチック、特にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリビニルクロライド及び／又はそれらの混合物を含んでいる。第１のガラス板及び／又は第２のガラス板は有利には透明であり、特に、車両のフロントガラス又はリアガラスとしてガラス板を使用するために、又は高い光透過率が望まれる他の用途において使用するために透明である。本明細書において透明とは、ガラス板の、可視スペクトル領域における透過率が７０％よりも高いことを意味する。しかしながら、ドライバの運転に関係する視界内に存在しないガラス板、例えばガラスルーフに関しては、透過率が遙かに低くても良く、例えば５％より高い程度のものでもよい。
【００３５】
ガラス板の厚さを広範に変えることができ、また特に、個々のケースの要求に合わせることができる。有利には、車両ガラスに関しては１．０ｍｍから２５ｍｍまで、有利には１．４ｍｍから２．５ｍｍまでの標準的な厚さを有するガラス板が使用され、また家具、器具及び建物に関しては、特に電気ヒータに関しては、有利には４ｍｍから２５ｍｍまでの厚さを有するガラス板が使用される。ガラス板の大きさも広範に変えることができ、また本発明による使用の大きさに合わせることができる。第１のガラス板、また場合によっては第２のガラス板は、例えば車両製造及び建築物の分野において通常は２００ｃｍ2から２０ｍ2までの面積を有している。
【００３６】
ガラス板は任意の三次元の形状を有することができる。有利には、三次元の形状は影部を有しておらず、従って、例えば陰極スパッタリングによってコーティングすることができる。有利には、基材は平坦であるか、若しくは、一つ又は複数の空間方向に僅かに又は大きく湾曲している。特に、平坦な基材が使用される。ガラス板を無色にすることができるか、又は着色することができる。
【００３７】
複数のガラス板が、少なくとも一つの中間層によって相互に結合されている。中間層は有利には、少なくとも一つの熱可塑性プラスチック、有利には、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）及び／又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含有している。しかしながら、熱可塑性の中間層は例えば、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアクリラート、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルクロロイド、ポリアセテート樹脂、注型樹脂、アクリラート、フッ化エチレン−プロピレン、ポリビニルフルオロイド及び／又はエチレン−テトラフルオロエチレン、若しくはそれらの混合物又はコポリマーを含有することもできる。熱可塑性の中間層を一枚の熱可塑性シートによって形成することができるが、しかしながら、相互に重なって配置されている複数の熱可塑性シートによって形成することもできる。熱可塑性シートは、有利には０．２５ｍｍから１ｍｍまで、一般的には０．３８ｍｍ又は０．７６ｍｍの厚さを有している。
【００３８】
第１のガラス板、中間層及び第２のガラス板から成る本発明による合わせガラスでは、電気加熱層を、第１のガラス板に直接的に被着させることができるか、若しくは、支持体フィルム又は中間層自体に被着させることができる。第１のガラス板及び第２のガラス板は、それぞれ内側表面及び外側表面を有している。第１のガラス板の内側表面と第２のガラス板の内側表面は相互に対向しており、且つ、熱可塑性の中間層を介して相互に結合されている。第１のガラス板の外側表面と第２のガラス板の外側表面は相互に背中合わせであり、且つ、熱可塑性の中間層側とは反対側の表面である。導電性のコーティング部は、第１のガラス板の内側表面に被着されている。勿論、第２のガラス板の内側表面にも、別の導電性のコーティング部を被着させることができる。ガラス板の外側表面もコーティング部を有することができる。「第１のガラス板」及び「第２のガラス板」という術語は、本発明による合わせガラスにおいて、二つのガラス板を区別するために用いられている。これらの術語に幾何学的な配置構成についての意味は関連付けられていない。本発明によるガラス板が例えば、開口部、例えば車両又は建物の開口部において、外部の周囲空間に対して内室を離隔するために設けられている場合には、第１のガラス板は内室又は外部の周囲空間に対向していると考えられる。
【００３９】
電気加熱層は導電性のコーティング部を含んでいる。本発明による導電性のコーティング部は例えば、独国実用新案第２０２００８０１７６１１号（DE 20 2008 017 611 U1）、欧州登録特許第０８４７９６５号（EP 0 847 965 B1）又は国際公開第２０１２／０５２３１５号（WO2012/052315 A1）から公知である。それらの刊行物に開示されている導電性のコーティング部は、一般的に、一つ又は複数の、例えば二つ、三つ又は四つの導電性の機能層を含んでいる。それらの機能層は、有利には少なくとも一つの金属、例えば銀、金、銅、ニッケル及び／又はクロム、若しくは金属合金を含有している。機能層は特に有利には、金属の少なくとも９０重量％、特に金属の少なくとも９９．９重量％を有している。機能層を金属又は金属合金から形成することができる。機能層は特に有利には銀又は銀を含む合金を含有している。その種の機能層は、非常に有利な導電率を有しており、それと同時に、可視スペクトル領域において高い透過率を有している。機能層は、有利には５ｎｍから５０ｎｍまで、特に有利には８ｎｍから２５ｎｍまでの厚さを有している。機能層の厚さに関するその範囲では、可視スペクトル領域において優れた高い透過率、また非常に良好な導電率が達成される。
【００４０】
一般的には、加熱可能なコーティング部の隣接する二つの機能層の間にはそれぞれ、少なくとも一つの誘電層が配置されている。有利には、第１の機能層の下及び／又は最後の機能層の上に、別の誘電層が配置されている。誘電層は、例えば窒化ケイ素のような窒化物又は酸化アルミニウムのような酸化物を含む誘電材料から成る、少なくとも一つの個別層を含んでいる。しかしながら、誘電層は複数の個別層を含むこともでき、例えば誘電材料から成る個別層と、平滑化層、適合化層、遮断層及び／又は反射防止層を含むことができる。誘電層は、例えば１０ｎｍから２００ｎｍまでの厚さを有している。
【００４１】
この層構造は一般的に、磁気反応性の陰極スパッタリングのような真空法によって実施される一連の析出プロセスによって得られる。
【００４２】
別の適切な導電性のコーティング部は、有利には酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、フッ素がドープされた酸化スズ（ＳｎＯ2：Ｆ）又はアルミニウムがドープされた酸化亜鉛（ＺｎＯ：Ａｌ）を含有している。
【００４３】
原則として、電気加熱層は、電気的に接触接続できるものであればどのようなコーティング部であってもよい。本発明によるガラス板が、例えば窓ガラスの分野におけるガラス板のような視界を実現すべき場合には、導電性のコーティング部は有利には透明である。本発明による導電性のコーティング部は有利には、電磁放射に対して透過性であり、特に有利には、３００ｎｍから１，３００ｎｍまでの波長の電磁放射に対して、特に可視光に対して透過性である。
【００４４】
一つの有利な実施の形態では、導電性のコーティング部が、一つの層であるか、又は、２μｍ以下、特に有利には１μｍ以下の総厚を有している複数の個別層から成る層構造体である。
【００４５】
一つの有利な本発明による導電性のコーティング部は、０．４Ω毎スクエアから１０Ω毎スクエアまでのシート抵抗を有している。一つの特に有利な実施の形態では、本発明による導電性のコーティング部は、０．５Ω毎スクエアから１Ω毎スクエアまでのシート抵抗を有している。その種のシート抵抗を有しているコーティング部は、特に、１２Ｖから４８Ｖまでの一般的な車両電源電圧において、又は、５００Ｖまでの一般的な車両電源電圧を有する電気自動車において、車両ガラスの加熱に特に適している。
【００４６】
電気加熱層を、第１のガラス板の表面全体にわたり延在させることができる。しかしながら択一的には、電気加熱層を、第１のガラス板の表面の一部にのみ延在させることもできる。電気加熱層は、有利には、第１のガラス板の内側表面の少なくとも５０％にわたり、特に有利には少なくとも７０％にわたり、極めて有利には少なくとも９０％にわたり延在している。
【００４７】
電気加熱層はコーティングされていない領域を一つ又は複数有することができる。それらの領域は、電磁放射、例えば赤外線放射に対して、又はレーダ波に対して極めて高い透過率を有することができ、また例えば、データ伝送窓又は通信窓として公知である。
【００４８】
合わせガラスとしての本発明によるガラス板の一つの有利な実施の形態では、第１のガラス板の内側表面が、導電性のコーティング部が設けられていない環状の縁部領域を有しており、この縁部領域は２ｍｍから５０ｍｍまで、有利には５ｍｍから２０ｍｍまでの幅を有している。導電性のコーティング部は、周囲雰囲気とは接触しておらず、ガラス板の内部において、熱可塑性の中間層によって有利には破損及び腐食から保護されている。
【００４９】
バスバーは一つ又は複数の給電線によって電気的に接触接続されている。給電線は有利には可撓性の箔導体（平形導体、リボン状導体）として形成されている。箔導体とは、厚さよりも幅の方が著しく大きい電気伝導体であると解される。その種の箔導体は例えば、銅、スズめっきされた銅、アルミニウム、銀、金又はそれらの合金を含むか、若しくはそれらのものから成るストリップ又はバンドである。箔導体は例えば２ｍｍから１６ｍｍまでの幅及び０．０３ｍｍから０．１ｍｍまでの厚さを有している。箔導体は、例えばポリイミドベースの絶縁性の被覆部、有利にはポリマー被覆部を有することができる。ガラス板における導電性のコーティング部の接触接続に適している箔導体は、例えば僅か０．３ｍｍの層厚しか有していない。その種の薄い箔導体は、個々のガラス板間において熱可塑性の中間層に容易に埋設することができる。箔導体バンドには、相互に電気的に絶縁されている複数の導電層を設けることができる。
【００５０】
択一的に、薄い金属ワイヤを給電線として使用することもできる。金属ワイヤは特に、銅、タングステン、金、銀又はアルミニウム又は、それらの金属のうちの少なくとも二つから成る合金を含有している。合金はモリブデン、レニウム、オスミウム、イリジウム、パラジウム又は白金を含んでいてもよい。
【００５１】
本発明の一つの有利な実施の形態では、給電線が、例えばはんだ材料又は導電性接着剤によって、コンタクトストリップに接続される。コンタクトストリップはバスバーと接続されている。本発明においてコンタクトストリップは、給電線の延長部であり、コンタクトストリップとバスバーとの間の接続面は、バスバーの延在方向に距離ａだけ延びている、本発明による接触面であると解される。
【００５２】
コンタクトストリップは、有利には、バスバーの許容電流を高める。更に、コンタクトストリップによって、バスバーと給電線との間の接触個所の不所望な加熱を低減することができる。また、コンタクトストリップは給電線によるバスバーの電気的な接触接続を簡略化する。何故ならば、給電線は既に形成されているバスバーと接続する必要はなく、例えばはんだ付けする必要がないからである。
【００５３】
コンタクトストリップは有利には、少なくとも一つの金属、特に有利には、銅、スズめっきされた銅、銀、金、アルミニウム、亜鉛、タングステン及び／又はスズを含有している。このことはコンタクトストリップの電気伝導に関して特に有利である。コンタクトストリップは、有利には上述の元素のうちの一つ又は複数、また必要に応じて別の元素を含む合金、例えば黄銅又は青銅を含有することができる。
【００５４】
コンタクトストリップは有利には、薄い導電性のシートのストリップとして形成されている。コンタクトストリップは有利には１０μｍから５００μｍまで、特に有利には１５μｍから２００μｍまで、とりわけ有利には５０μｍから１００μｍまでの厚さを有している。この厚さを有しているシートは技術的に簡単に製造することができ、また取り扱いが容易であり、更には、有利な低い電気抵抗を有している。
【００５５】
コンタクトストリップは有利には１０ｍｍから４００ｍｍまで、特に有利には１０ｍｍから１００ｍｍまで、とりわけ２０ｍｍから６０ｍｍまでの長さを有している。このことは、コンタクトストリップの取り扱い易さに関して、また電気的な接触接続にとって十分な大きさの、バスバーとコンタクトストリップとの間の接触面に関して特に有利である。
【００５６】
コンタクトストリップは有利には２ｍｍから４０ｍｍまで、特に有利には５ｍｍから３０ｍｍまでの幅を有している。このことは、コンタクトストリップとバスバーとの間の接触面に関して、またコンタクトストリップの給電線への簡単な接続に関して特に有利である。コンタクトストリップの長さ及び幅という語句は、それぞれ、バスバーの長さ又は幅によって表されている同一の広がり方向における寸法を意味している。
【００５７】
一つの有利な実施の形態では、コンタクトストリップは面全体がバスバーと直接的に接触している。このために、コンタクトストリップがバスバーに載着される。特に有利には、ガラス板を簡単に製造することができ、またコンタクトストリップの面全体を接触面として使用できる。
【００５８】
コンタクトストリップを簡単にバスバーに載着させることができ、またコンタクトストリップは、積層化されたガラス板の内部において所定の位置に永続的に固定される。
【００５９】
更に本発明は、電気加熱層を備えているガラス板を製造するための方法にも関し、この方法は少なくとも以下のステップを備えている：
（ａ）未コーティングゾーンを備えている電気加熱層を、第１のガラス板の表面に被着させるステップ、
（ｂ）電圧源と接続される少なくとも二つのバスバーを設け、それらのバスバーを電気加熱層に接続し、バスバー間に加熱電流のための電流経路を形成するステップ、
（ｃ）電気加熱層を少なくとも二つのセグメントに電気的に分割する少なくとも１本の分離線を形成するステップ、
但し、少なくとも一つのセグメントは、未コーティングゾーンを少なくとも部分的に取り囲むように帯状に配置されているので、加熱電流のための電流経路は未コーティングゾーンを少なくとも部分的に取り囲むように案内される。
【００６０】
方法ステップ（ａ）における電気加熱層の導電性のコーティング部の被着は、それ自体公知の方法によって行うことができ、有利には、磁気反応性の陰極スパッタリングによって行うことができる。このことは、第１のガラス板の、簡単、迅速、廉価且つ均一なコーティングに関して特に有利である。しかしながらまた、導電性のコーティング部を例えば蒸着、化学気相成長法（ＣＶＤ：chemical vapour deposition）、プラズマ化学気相成長法（ＰＥＣＶＤ）又は湿化学式の方法によって被着させることができる。
【００６１】
方法ステップ（ａ）の後に、第１のガラス板に熱処理を施すことができる。その際に、導電性のコーティング部を備えている第１のガラス板は、少なくとも２００℃、有利には少なくとも３００℃の温度に加熱される。この熱処理を、導電性のコーティング部の透過率を高めるため、及び／又は、シート抵抗を低減するために使用することができる。
【００６２】
方法ステップ（ａ）の後に、典型的には５００℃から７００℃までの温度において、第１のガラス板を湾曲させることができる。平坦なガラス板をコーティングすることは技術的に比較的簡単なので、第１のガラス板が湾曲されるべき場合にはこの順序は有利である。しかしながら択一的に、例えば導電性のコーティング部が損傷なく湾曲プロセスに耐えることに適していない場合には、第１のガラス板を方法ステップ（ａ）の前に湾曲させてもよい。
【００６３】
方法ステップ（ｂ）において、バスバーは、有利にはスクリーン印刷法又はインクジェット法での導電性ペーストの印刷及び焼き付けによって設けられる。択一的に、バスバーを導電性のシートのストリップとして導電性のコーティング部に設けることができ、有利には載着、はんだ付け又は接着させることができる。
【００６４】
スクリーン印刷法では、金属粒子を有する印刷ペーストが印刷時に通過するメッシュのマスキングによって、横方向の成形が行われる。マスキングの適切な成形によって、例えば、バスバーの幅ｂを非常に簡単に予め設定することができ、また変更することができる。
【００６５】
導電性のコーティング部のデコーティングによる個々の分離線の形成は有利にはレーザビームによって行われる。薄い金属シートをパターニングするための方法は、例えば、欧州公開特許第２２０００９７号（EP 2 200 097 A1）又は欧州公開特許第２１３９０４９号（EP 2 139 049 A1）から公知である。デコーティングの幅は有利には１０μｍから１，０００μｍまで、特に有利には３０μｍから２００μｍまで、またとりわけ７０μｍから１４０μｍまでである。この範囲では、非常に優れた残留物のないデコーティングがレーザビームによって行われる。レーザビームを用いるデコーティングは特に有利である。何故ならば、そのようにしてデコーティングされた線は光学的に非常に目立たないものであり、外観及び視界が損なわれることは殆ど無いからである。レーザ切断線の幅よりも広い幅を有する線のデコーティングは、レーザビームによって何度も線を走らせることにより行われる。従って、プロセス時間及びプロセスコストは、線の幅が太くなるにつれ上昇する。択一的に、機械的な除去並びに、化学的又は物理的なエッチングによってデコーティングを行うこともできる。
【００６６】
本発明による方法の有利な発展形態は、少なくとも、以下の更なるステップを備えている：
（ｄ）熱可塑性の中間層を、第１のガラス板のコーティングされた表面に配置し、第２のガラス板を熱可塑性の中間層に配置するステップ、
（ｅ）第１のガラス板を、熱可塑性の中間層を介して第２のガラス板に結合させるステップ。
【００６７】
方法ステップ（ｄ）において、第１のガラス板は、電気加熱層が設けられている側の表面が熱可塑性の中間層に対向するように配置される。これによって、その表面は第１のガラス板の内側表面になる。
【００６８】
熱可塑性の中間層を、単一の熱可塑性のシートによって形成することができるか、又は、面状に上下に重ねて配置される二つ以上の熱可塑性のシートによって形成することができる。
【００６９】
方法ステップ（ｅ）における第１のガラス板と第２のガラス板の結合は、有利には、熱、真空及び／又は圧力の作用下で行われる。それ自体公知の方法をガラス板の製造に使用することもできる。
【００７０】
例えば、いわゆるオートクレーブ法を、約１０ｂａｒから１５ｂａｒまでの高圧下において、また１３０℃から１４５℃までの温度において、約２時間にわたり実施することができる。それ自体公知の真空バッグ法又は真空リング法は、例えば、約２００ｍｂａｒにおいて８０℃から１１０℃までの温度で行われる。第１のガラス板、熱可塑性の中間層及び第２のガラス板を、カレンダにおいて少なくとも一組のロール間でプレスして一つのガラス板にすることもできる。この種の設備はガラス板の製造に関して公知であり、通常の場合、プレス機構の上流側に少なくとも一つの加熱用トンネルを有している。プレス過程の間の温度は例えば４０℃から１５０℃までである。カレンダリング法とオートクレーブ法の組み合わせは実際のところに非常に有効であることが分かった。択一的に、真空ラミネート法を使用することもできる。この方法では、加熱可能且つ真空可能な一つ又は複数のチャンバが使用され、そのチャンバにおいて第１のガラス板及び第２のガラス板が例えば、０．０１ｍｂａｒから８００ｍｂａｒまでの低圧下において８０℃から１７０℃までの温度で、約６０分以内の時間にわたり積層化される。
【００７１】
更に本発明は、本発明による電気的なコンタクトを備えている本発明によるガラス板の、建物における、特に出入り口の領域、窓の領域、屋根の領域又はファサードの領域における使用、取り付け部材としての家具及び器具における使用、並びに、地上、空中又は水中における交通のための移動手段、特に電車、船舶及び自動車における、例えばフロントガラス、リアガラス、サイドガラス及び／又はガラスルーフとしての使用に関する。
【００７２】
以下では、添付の図面及び複数の実施例に基づき、本発明を詳細に説明する。図面は概略的に描かれたものであり、縮尺通りではない。図面の記載は本発明を制限することを意図したものではない。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１Ａ】電気加熱層を備えている本発明によるガラス板の一つの実施の形態の平面図を示す。
【図１Ｂ】図１Ａに示したガラス板の切断線Ａ−Ａ’に沿った断面図を示す。
【図１Ｃ】図１Ａの一部の拡大図を示す。
【図２Ａ】比較例としての、従来技術によるガラス板の平面図を示す。
【図２Ｂ】図２Ａに示した比較例の加熱電力分布のシミュレーションを示す。
【図２Ｃ】図２Ａに示した比較例の温度分布のシミュレーションを示す。
【図３Ａ】本発明によるガラス板の別の実施の形態の平面図を示す。
【図３Ｂ】図３Ａに示した本発明によるガラス板の加熱電力分布のシミュレーションを示す。
【図３Ｃ】図３Ａに示した本発明によるガラス板の温度分布のシミュレーションを示す。
【図４】本発明によるガラス板の別の実施の形態の平面図を示す。
【図５】本発明によるガラス板の別の実施の形態の平面図を示す。
【図６】本発明による方法の一つの構成の詳細なフローチャートを示す。
【発明を実施するための形態】
【００７４】
図１Ａには、電気加熱層を備えている、本発明によるガラス板１００の一つの実施例が平面図で示されている。図１Ｂには、図１Ａの切断線Ａ−Ａ’に沿った、本発明によるガラス板１００の断面図が示されている。ガラス板１００は、第１のガラス板１及び第２のガラス板２を含んでおり、それら二つのガラス板１，２は熱可塑性の中間層４を介して相互に結合されている。ガラス板１００は例えば車両ガラスであり、特に乗用車のウィンドシールドガラスである。第１のガラス板１は例えば、取り付けられた位置において内室に対向することが予定されている。第１のガラス板１及び第２のガラス板２はソーダ石灰ガラスから成る。第１のガラス板１は例えば１．６ｍｍの厚さを有しており、また第２のガラス板２は２．１ｍｍの厚さを有している。熱可塑性の中間層４は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）から成り、また０．７６ｍｍの厚さを有している。第１のガラス板１の内側表面ＩＩＩには、導電性のコーティング部から成る電気加熱層３が被着されている。電気加熱層３は、例えば、３つの導電性銀層と、それらの導電性銀層を相互に離隔させる誘電層とを含んでいる層系である。電気加熱層３に電流が流れると、電気加熱層３自体の電気抵抗及びジュール熱の発生に起因して、電気加熱層３が加熱される。従って、電気加熱層３をガラス板１００の能動的な加熱に使用することができる。
【００７５】
電気加熱層３は例えば、環状に延びるフレーム状の８ｍｍの幅の未コーティング領域を除いて、第１のガラス板１の表面ＩＩＩ全体にわたり延在している。未コーティング領域は、電圧が印加される電気加熱層３と車両ボディとの間の電気的な絶縁に使用される。また未コーティング領域は、電気加熱層３を損傷及び腐食から保護するために、中間層４に接着されることによって気密に封止されている。
【００７６】
電気的な接触接続を行うために、第１のバスバー５．１が下側の縁部領域内で、また別の第２のバスバー５．２が上側の縁部領域内でそれぞれ電気加熱層３に配置されている。それらのバスバー５．１，５．２は、例えば銀粒子を含有しており、また、スクリーン印刷法で塗布され、その後に焼き付けられたものである。各バスバー５．１，５．２の長さは、電気加熱層３の寸法にほぼ一致している。
【００７７】
バスバー５．１，５．２に電圧が印加されると、バスバー５．１，５．２間では、均一な電流が電気加熱層３を通って流れる。各バスバー５．１，５．２のほぼ中央には給電線７が配置されている。給電線７はそれ自体公知の箔導体である。給電線７は接触面を介してバスバー５．１，５．２と導電的に接続されており、例えばはんだ材料、導電性接着剤を用いて導電的に接続されているか、又は、単純に載着させてガラス板１００内で圧着させることによって導電的に接続されている。箔導体は例えば、１０ｍｍの幅及び０．３ｍｍの厚さを有している、スズめっきされた銅箔を含む。バスバー５．１，５．２は給電線７を介して、更には接続ケーブル１３を介して電圧源１４に接続されており、この電圧源１４は自動車にとって一般的な車両電源電圧、有利には１２Ｖから１５Ｖまでの電圧、例えば約１４Ｖの電圧を供給する。それとは異なり、電圧源１４がより高い電圧、例えば３５Ｖから４５Ｖまでの電圧、特に４２Ｖの電圧を有していることも考えられる。
【００７８】
ガラス板１００の上縁には、例えば、半円の弧の形状の第３のバスバー５．３が配置されており、この第３のバスバー５．３は第２のバスバー５．２と導電的に接続されている。それとは異なり、第３のバスバー５．３を矩形、三角形、台形又はその他の形に形成することもできる。第３のバスバー５．３は例えば１０ｍｍの幅を有している。
【００７９】
ガラス板１００の上側の領域においては、ガラス板の幅のほぼ中央に、未コーティングゾーン８が配置されている。未コーティングゾーン８は、電気加熱層３の導電性材料を有していない。未コーティングゾーン８は、例えば、電気加熱層３によって完全に包囲されている。それとは異なり、未コーティングゾーン８を電気加熱層３の縁部に配置することもできる。未コーティングゾーン８は例えば１．５ｄｍ2の面積を有している。未コーティングゾーン８は例えば１８ｃｍの長さを有している。ここで長さとは、ガラス板を通る電流経路の方向、即ち二つのバスバー５．１，５．２を結ぶ最短の線が延びる方向の寸法を意味している。図１に示した自動車ガラスの例では、未コーティングゾーン８の長さは垂直方向に配列されており、また幅はバスバー５．１，５．２に平行な水平方向に配列されている。未コーティングゾーン８の上端部はバスバー５．３に接している。
【００８０】
図示されている例において、バスバー５．１，５．２，５．３は、例えば約１０μｍの一定の厚さを有しており、また、例えば２．３μΩ・ｃｍの一定の比抵抗を有している。
【００８１】
電気加熱層３は４つの分離線９．１，９．１’，９．２，９．２’を有しており、それらの分離線は未コーティングゾーン８について鏡面対称に配置されている。分離線９．１，９．１’，９．２，９．２’の領域において、電気加熱層３は電気的に遮断されている。分離線９．１，９．１’，９．２，９．２’は未コーティングゾーン８を取り囲むように帯状に配置されており、また、電気加熱層３にセグメント１０．１，１０．１’，１０．２，１０．２’，１０．３，１０．３’を形成している。電流経路１１は、未コーティングゾーン８を取り囲むように、電気加熱層３におけるセグメント１０．１，１０．１’，１０．２，１０．２’を通って案内される。特に、未コーティングゾーン８に一番近いセグメント１０．１，１０．１’における電流経路１１は、未コーティングゾーン８の下に位置する領域１２に向かって案内される。この領域１２においては、分離線が設けられていない従来技術による電気加熱層３では、弱い加熱電力しか達成されない（図２Ｂに示した従来技術による加熱電力分布を参照されたい）。
【００８２】
図１Ｂには、切断線Ａ−Ａ’に沿った、本発明によるガラス板１００の断面図が概略的に示されている。分離線９．１，９．１’，９．２及び９．２’は、例えば１００μｍの幅ｄ1，ｄ1'，ｄ2及びｄ2'を有しており、例えばレーザパターニングによって電気加熱層３に形成されている。そのような細い幅の分離線９．１，９．１’，９．２，９．２’は、目では殆ど認識できず、従って、ガラス板１００を通して見る視界を極僅かにしか妨げない。このことは、特に自動車における用途に関して、走行の安全性にとって非常に重要である。
【００８３】
マスキング印刷としてそれ自体公知の不透明なインク層によって、第３のバスバー５．３の領域が観察者にとって可視となることを阻止することができる。ここでは図示していないマスキング印刷部を、例えば、第２のガラス板２の内側表面ＩＩにおいてフレーム状に設けることができる。
【００８４】
給電線７とバスバー５．１，５．２との間に、ここでは図示していないコンタクトストリップを配置することができる。コンタクトストリップは、バスバー５．１，５．２と外部の給電線７の簡単な接続のために使用され、また例えば、給電線７に直交して、バスバー５．１，５．２の延在方向に配置されている。コンタクトストリップは、有利には、バスバー５．１，５．２の許容電流を高める。これによって、バスバー５．１，５．２から給電線７への移行部が比較的大きい面積に広げられ、局所的な加熱部、いわゆるホットスポットが回避される。コンタクトストリップは例えば、面全体がバスバー５．１，５．２に直接的に接触される。コンタクトストリップは、例えば、ガラス板１００の製造時に、バスバー５．１，５．２に載置され、熱可塑性の層４によってバスバー５．１，５．２の上に永続的に固定される。コンタクトストリップは例えば銅から形成されており、また、１００μｍの厚さ、８ｍｍの幅及び５ｃｍの長さを有している。コンタクトストリップとバスバー５．１，５．２は、有利には直接的に接触している。つまり、はんだ材料又は導電性の接着剤を介した電気的な接続は行われていない。これによって、ガラス板１００の製造プロセスが非常に簡略化される。更には、例えばはんだ付けの際又ははんだ接合部に負荷が掛かった際に生じる、バスバー５．１，５．２の損傷の危険も回避することができる。
【００８５】
図１Ｃには、未コーティングゾーン８の領域及びその未コーティングゾーン８の左側に配置されている分離線９．１，９．２の領域の部分拡大図が示されている。分離線９．１，９．２間のセグメント１０．２が例示的にハッチングされて示されている。全ての分離線９．１，９．２は、未コーティングゾーン８の下側に示されている線６の位置において終端している。更に、セグメント１０．１の平均長さＬ1及びセグメント１０．２の平均長さＬ2を表す部分が示されている。平均長さＬ1は例えば２５ｃｍである。平均長さＬ2は例えば２８ｃｍである。本発明の一つの有利な実施の形態では、平均長さＬ1及びＬ2がほぼ同じ長さに実施されている。セグメント１０．１，１０．２の平均長さＬは、一般的に、分離線の曲率によって決定され、従って、セグメントの曲率と、上側のバスバー５．２の位置とによって、また場合によっては第３のバスバー５．３の位置とによって決定される。均一な加熱電力分布にとって最適な、セグメント１０．１，１０．２の平均長さＬを、簡単な実験及びシミュレーションの枠内で求めることができる。
【００８６】
図２Ａには、従来技術によるガラス板１００が示されている。ガラス板１００は、第１のガラス板１及び第２のガラス板２を含んでおり、それら二つのガラス板１，２は熱可塑性の中間層４を介して相互に結合されている。ガラス板１００は例えば車両ガラスであり、特に乗用車のウィンドシールドガラスである。第１のガラス板１は例えば、取り付けられた位置において内室に対向することが予定されている。第１のガラス板１及び第２のガラス板２はソーダ石灰ガラスから成る。第１のガラス板１は例えば１．６ｍｍの厚さを有しており、また第２のガラス板２は２．１ｍｍの厚さを有している。熱可塑性の中間層４は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）から成り、また０．７６ｍｍの厚さを有している。第１のガラス板１の内側表面ＩＩＩには、図１Ａに示した電気加熱層３の構造に対応する、導電性のコーティングから成る電気加熱層３が被着されている。図１Ａとは異なり、ガラス板１００の下側縁部に配置されているバスバー５．１は二つの給電線７．１，７．２を有している。各バスバー５．１，５．２は、例えば１０μｍの一定の厚さを有しており、また、例えば２．３μΩ・ｃｍの一定の比抵抗を有している。更に、従来技術によるガラス板１００は、電気加熱層３に分離線が形成されていない点において、図１Ａに示した本発明によるガラス板１００とは異なっている。
【００８７】
電気加熱層３の面積は約０．９８ｍ2である。電気加熱層３は、ガラス板の上側１／３、且つ、ガラス板の幅のほぼ中央に、未コーティングゾーン８を有している。未コーティングゾーン８は例えば、最大で２１ｃｍの幅と、最大で２４ｃｍの長さ及び４００ｃｍ2の総面積を有している。
【００８８】
ガラス板は上側縁部にバスバー５．２を有している。電流は給電線７を介して、矢印で示されているようにバスバー５．２に供給される。電流は電気加熱層３を通って、ガラス板１００の下側領域内に配置されているバスバー５．１へと流れる。バスバー５．１は左右の各端部においてそれぞれ給電線７．１，７．２に接続されている。バスバー５．１，５．２は例えば１６ｍｍの幅及び１０μｍの厚さを有している。電気加熱層３は例えば０．９Ω毎スクエアのシート抵抗を有している。有限要素シミュレーションに関しては、給電線７．１及び７．２と上側の給電線７との間の電圧は１４Ｖを、また周囲温度は２２℃を想定した。更に、このシミュレーションでは１２分の加熱時間を想定した。
【００８９】
図２Ｂには、図２Ａに示した、電気加熱層３に分離線が形成されていない、従来技術によるガラス板１００の加熱電力分布のシミュレーションが示されている。ガラス板の電力は３１８Ｗである。
【００９０】
図２Ｃには、図２Ａに示した従来技術による比較例の温度分布のシミュレーションが示されている。ガラス板１００における最大温度Ｔmaxは５０．７℃であり、未コーティングゾーン８の下に位置する領域１２における平均温度Ｔmittは２６．２℃である。
【００９１】
図３Ａには、本発明によるガラス板１００の別の実施の形態が平面図で示されている。第１のガラス板１、第２のガラス板２、電気加熱層３、熱可塑性の中間層４及び外部の給電線７，７．１，７．２は、図２Ａに示したものと同様に構成されている。電気加熱層３は、図２Ａに示したものに対応する未コーティングゾーン８を有している。ガラス板１００の上側の領域には第３のバスバー５．３が配置されている。更に、電気加熱層３は未コーティングゾーン８の両側にそれぞれ８本の分離線９．１〜９．８，９．１’〜９．８’を有している。分離線９．１〜９．８，９．１’〜９．８’によって、未コーティングゾーン８の両側にそれぞれ８個のセグメント１０．１〜１０．８，１０．１’〜１０．８’が形成され、電流経路はそれらのセグメントを通って、バスバー５．２又は第３のバスバー５．３から未コーティングゾーン８の下に位置する領域へと案内される。以下のシミュレーション結果が示すように、これによって、本発明によるガラス板１００の加熱電力分布及び温度分布の均一化を達成することができる。分離線９は有利には、レーザパターニングによって電気加熱層３に形成される。個々の分離線９の幅は例えば１００μｍであり、従って、ガラス板１００を通して見る視界は最小限にしか妨げられない。
【００９２】
図３Ｂには、図３Ａに示した本発明によるガラス板１００の加熱電力分布のシミュレーションが示されている。ガラス板の電力は３１２Ｗである。
【００９３】
図３Ｃには、図３Ａに示した本発明によるガラス板１００の温度分布のシミュレーションが示されている。ガラス板１００における最大温度Ｔmaxは５４．２℃であり、未コーティングゾーン８の下に位置する領域１２における平均温度Ｔmittは３２．２℃である。
【００９４】
表１には、改めてシミュレーション結果をまとめている。
【表１】
2018123053.tif 000002
【００９５】
図３Ａに示した本発明によるガラス板１００では、図２Ａに示した比較例である従来技術によるガラス板１００に比べて加熱特性が著しく改善されている。特に、未コーティングゾーン８の下に位置する領域１２においては、従来技術によるガラス板は、１５０Ｗ／ｍ2を下回る加熱電力しか有しておらず、また平均温度も約２６．２℃である。加熱電力分布が不均一であることによって、ガラス板１００の霜取り機能及び曇り止め機能は十分に機能しない。未コーティングゾーン８の下に位置する領域１２における中央の視界では、冬の天候状態においてガラス板１００を通して見る視界に問題がないことを保証するためには、この加熱特性は十分ではない。
【００９６】
図３Ａに示した本発明によるガラス板１００は、未コーティングゾーン８の下に位置するクリティカルな領域１２において改善された加熱特性を示す。つまりシミュレーションからは、上記のシミュレーション条件下において、３００Ｗ／ｍ2を上回る加熱電力が達成され、平均温度は約３２．２℃にまで高くなることが分かった。分離線の幅が細いことによって、ガラス板を通して見る視界は最小限にしか妨げられないので、従って車両ガラスに対する要求は満たされている。
【００９７】
この結果は当業者にとって予想を超える驚くべきものであった。
【００９８】
図４には、本発明によるガラス板１００の別の実施の形態の一部が平面図で示されている。電気加熱層３を備えている第１のガラス板１、第２のガラス板２、熱可塑性の中間層４及び外部の給電線７，７．１，７．２は、図３Ａに示したものと同様に構成されている。電気加熱層３は未コーティングゾーン８及び分離線９．１〜９．４，９．１’〜９．４’を有しており、それらの分離線によって電気加熱層３が複数のセグメント１０．１〜１０．４，１０．１’〜１０．４’に分割されている。セグメント１０．１〜１０．４，１０．１’〜１０．４’は、未コーティングゾーン８の側方において帯状に配置されている。更に、各セグメント１０．１〜１０．４，１０．１’〜１０．４’は、別のバスバー５．３〜５．６，５．３’〜５．６’を有している。各バスバー５．３〜５．６，５．３’〜５．６’は、バスバー５．２と直接的且つ導電的に接続されている。
【００９９】
セグメント１０．１〜１０．４，１０．１’〜１０．４’が湾曲していることに起因して、各セグメント１０．１〜１０．４，１０．１’〜１０．４’を通る電流経路１１は延長されており、また、電気加熱層３の一定の比シート抵抗に起因して、オーム抵抗がセグメント１０．１〜１０．４，１０．１’〜１０．４’によって高められている。これによって、分離線９．１〜９．４，９．１’〜９．４’によって形成されるセグメント１０．１〜１０．４，１０．１’〜１０．４’外の電流経路に比べて不均一な加熱電力分布が生じる可能性がある。セグメント１０．１〜１０．４，１０．１’〜１０．４’を通る電流経路１１の長さを、そのセグメント１０．１〜１０．４，１０．１’〜１０．４’に電流を供給する別のバスバー５．３〜５．６，５．３’〜５．６’によって短縮することによって、電気的に加熱されるガラス板１００の加熱電力分布及び温度分布の更なる均一化を達成することができる。別のバスバー５．３〜５．６，５．３’〜５．６’の長さ、また厚さ及び幅のような寸法を、簡単な実験及びシミュレーションの枠内で求めることができる。図示されている実施例においては、バスバー５．４〜５．６，５．４’〜５．６’がジグザグ状に形成されている。またここでは、バスバー５．４，５．４’はバスバー５．５，５．５’よりも厚く形成されており、更にバスバー５．５，５．５’はバスバー５．６，５．６’よりも厚く形成されている。従って、バスバー５．４，５．４’はバスバー５．５，５．５’よりも低抵抗であり、またバスバー５．５，５．５’はバスバー５．６，５．６’よりも低抵抗である。
【０１００】
図５には、本発明によるガラス板１００の別の実施の形態が平面図で示されている。電気加熱層３を備えている第１のガラス板１及び外部の給電線７，７．１，７．２は、図４に示したものと同様に構成されている。電気加熱層３は未コーティングゾーン８及び分離線９．１〜９．４，９．１’〜９．４’を有しており、それらの分離線によって電気加熱層３が複数のセグメント１０．１〜１０．４，１０．１’〜１０．４’に分割されている。セグメント１０．１〜１０．４，１０．１’〜１０．４’は、未コーティングゾーン８の側方において帯状に配置されている。未コーティングゾーン８から最も離れた位置に配置されているセグメント１０．４及び１０．４’は、バスバー５．２と直接的且つ導電的に接続されている第３のバスバー５．３及び５．３’をそれぞれ有している。更に、それよりも内側に位置する別のセグメント１０．１〜１０．３，１０．１’〜１０．３’はそれぞれ低抵抗ブリッジ１５．４〜１５．６，１５．４’〜１５．６’を有しており、このブリッジによって各セグメントを通る電流経路の電気抵抗が低減される。低抵抗ブリッジ１５．４〜１５．６，１５．４’〜１５．６’は、例えばバスバー５．２の材料から形成されており、また電気加熱層３の抵抗よりも低抵抗である電気抵抗を有している。低抵抗ブリッジ１５．４〜１５．６，１５．４’〜１５．６’は、バスバー５．２と直接的且つ導電的に接続されているのではなく、その長さ全体にわたって電気加熱層３と導電的に接続されている。
【０１０１】
セグメント１０．１〜１０．４，１０．１’〜１０．４’が湾曲していることに起因して、各セグメント１０．１〜１０．４，１０．１’〜１０．４’を通る電流経路１１は延長されており、また、電気加熱層３の一定の比シート抵抗に起因して、オーム抵抗がセグメント１０．１〜１０．４，１０．１’〜１０．４’によって高められている。これによって、分離線９．１〜９．４，９．１’〜９．４’によって形成されるセグメント１０．１〜１０．４，１０．１’〜１０．４’外の電流経路に比べて不均一な加熱電力分布が生じる可能性がある。電流経路１１の長さを低抵抗ブリッジ１５．４〜１５．６，１５．４’〜１５．６’によって短縮することによって、電気的に加熱されるガラス板１００の加熱電力分布及び温度分布の更なる均一化を達成することができる。低抵抗ブリッジ１５．４〜１５．６，１５．４’〜１５．６’の長さ、またその最適な電気抵抗を、簡単な実験及びシミュレーションの枠内で求めることができる。
【０１０２】
図６には、電気的に加熱可能なガラス板１００を製造するための本発明による方法の一つの実施例のフローチャートが示されている。
【０１０３】
分離線を備えている本発明によるガラス板１００は、著しく改善された加熱特性、加熱電力分布の改善された均一性及び高温時の均一な温度分布を、ガラス板の非常に重要な部分において示すことを証明できた。それと同時に、ガラス板１００を通して見る視界は、本発明の分離線によっても最小限にしか妨げられない。
【０１０４】
この結果は当業者にとって予想を超える驚くべきものであった。
【符号の説明】
【０１０５】
（１）  第１のガラス板
（２）  第２のガラス板
（３）  電気加熱層
（４）  熱可塑性の中間層
（５．１），（５．２），（５．３），（５．４），（５．５）  バスバー
（５．１’），（５．２’），（５．３’），（５．４’），（５．５’）  バスバー
（６）  線
（７）  給電線
（８）  未コーティングゾーン
（９．１），（９．２），（９．３），（９．４），（９．５），（９．６），（９．７），（９．８）  分離線
（９．１’），（９．２’），（９．３’），（９．４’），（９．５’），（９．６’），（９．７’），（９．８’）  分離線
（１０．１），（１０．２），（１０．３），（１０．４），（１０．５），（１０．６），（１０．７），（１０．８）  セグメント
（１０．１’），（１０．２’），（１０．３’），（１０．４’），（１０．５’），（１０．６’），（１０．７’），（１０．８’）  セグメント
（１１）  電流経路
（１２）  領域
（１３）  接続ケーブル
（１４）  電圧源
（１５．４），（１５．５），（１５．６），（１５．４’），（１５．５’），（１５．６’）  低抵抗ブリッジ
（１００）ガラス板
（ＩＩ）  第２のガラス板２の表面
（ＩＩＩ）  第１のガラス板１の表面
ｂ，ｂ1，ｂ2  セグメント１０，１０．１，１０．２の幅
ｄ，ｄ1，ｄ2  分離線９の幅
Ｌ，Ｌ1，Ｌ2  セグメントの長さ
Ａ−Ａ’  切断線
【図１Ａ】
2018123053.tif 000003
【図１Ｂ】
2018123053.tif 000004
【図１Ｃ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
2018123053.tif 000007
【図２Ｃ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年3月28日(2018.3.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気加熱層（３）を備えているガラス板（１００）において、
該ガラス板（１００）は、
表面（ＩＩＩ）を有している第１のガラス板（１）と、
少なくとも前記表面（ＩＩＩ）の一部に被着されており、且つ、未コーティングゾーン（８）を含んでいる、少なくとも一つの電気加熱層（３）と、
電圧源（１４）と接続される少なくとも二つのバスバー（５．１，５．２）であって、該少なくとも二つのバスバー（５．１，５．２）間に加熱電流のための電流経路（１１）が形成されるように前記電気加熱層（３）に接続されている、少なくとも二つのバスバー（５．１，５．２）と、
前記電気加熱層（３）を少なくとも二つのセグメント（１０．ｎ，１０．ｎ＋１）に電気的に分割する少なくとも１本の分離線（９．ｎ）、但しｎは１以上の整数である、と、
を備えており、
少なくとも一つのセグメント（１０．ｎ）は、前記未コーティングゾーン（８）を取り囲むように帯状に配置されており、それにより、前記加熱電流のための前記電流経路（１１）は前記未コーティングゾーン（８）を少なくとも部分的に取り囲むように案内されており、
前記少なくとも一つのセグメント（１０．ｎ）には、前記電流経路（１１）に沿って電気抵抗を低減させる低抵抗ブリッジ（１５．ｎ）が配置されている、ことを特徴とする、ガラス板（１００）。
【請求項２】
前記電気加熱層（３）は少なくとも２本の分離線（９．１，９．２）を有しており、該分離線によって、前記未コーティングゾーン（８）を少なくとも部分的に取り囲むように帯状に配置されている複数のセグメント（１０．ｎ）が形成される、請求項１に記載のガラス板（１００）。
【請求項３】
前記電気加熱層（３）は４本から３０本までの分離線を有している、請求項２に記載のガラス板（１００）。
【請求項４】
前記分離線（９．１，９．２）は、３０μｍから２００μｍまでの幅ｄを有している、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のガラス板（１００）。
【請求項５】
前記分離線（９．１，９．２）は、７０μｍから１４０μｍまでの幅ｄを有している、請求項４に記載のガラス板（１００）。
【請求項６】
前記未コーティングゾーン（８）と、前記未コーティングゾーン（８）の一番近くに位置する分離線（９．１）との間のセグメント（１０．１）の幅ｂ1、及び／又は、隣接する２本の分離線（９．ｎ，９．ｎ＋１）間の幅ｂnは、１ｃｍから１５ｃｍまでである、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のガラス板（１００）。
【請求項７】
前記未コーティングゾーン（８）は、０．５ｄｍ2から１５ｄｍ2までの面積を有している、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のガラス板（１００）。
【請求項８】
前記未コーティングゾーン（８）は、２ｄｍ2から８ｄｍ2までの面積を有している、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のガラス板（１００）。
【請求項９】
前記セグメント（１０．ｎ）の平均長さ（Ｌn）の、各平均長さの平均値Ｌmからの偏差は、２５％未満である、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のガラス板（１００）。
【請求項１０】
前記セグメント（１０．ｎ）の平均長さ（Ｌn）の、各平均長さの平均値Ｌmからの偏差は、０％から１０％までである、請求項９に記載のガラス板（１００）。
【請求項１１】
前記セグメント（１０．ｎ）の平均長さ（Ｌn）の、各平均長さの平均値Ｌmからの偏差は、０％から５％までである、請求項９に記載のガラス板（１００）。
【請求項１２】
第１のバスバー（５．１）又は第２のバスバー（５．２）と電気的に接続されている第３のバスバー（５．３）が配置されており、該第３のバスバー（５．３）は、少なくとも一つのセグメント（１０．ｎ）の平均長さＬnを短縮する、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のガラス板（１００）。
【請求項１３】
前記第３のバスバー（５．３）は、全てのセグメント（１０．ｎ）の平均長さＬnを短縮する、請求項１２に記載のガラス板（１００）。
【請求項１４】
前記バスバー（５）及び／又は前記低抵抗ブリッジ（１５．ｎ）は、焼き付けられた印刷ペーストとして形成されている、請求項１乃至１３のいずれか一項に記載のガラス板（１００）。
【請求項１５】
前記焼き付けられた印刷ペーストは、金属製の粒子、金属粒子及び／又は炭素粒子を含有している、請求項１４に記載のガラス板（１００）。
【請求項１６】
前記焼き付けられた印刷ペーストは、銀粒子を含有している、請求項１４に記載のガラス板（１００）。
【請求項１７】
前記焼き付けられた印刷ペーストは、０．８μΩ・ｃｍから７．０μΩ・ｃｍまでの比抵抗ρaを有している、請求項１４に記載のガラス板（１００）。
【請求項１８】
前記焼き付けられた印刷ペーストは、１．０μΩ・ｃｍから２．５μΩ・ｃｍまでの比抵抗ρaを有している、請求項１４に記載のガラス板（１００）。
【請求項１９】
前記第１のガラス板（１）の前記表面（ＩＩＩ）は、熱可塑性の中間層（４）を介して、第２のガラス板（２）と面状に結合されている、請求項１乃至１８のいずれか一項に記載のガラス板（１００）。
【請求項２０】
前記第１のガラス板（１）及び／又は前記第２のガラス板（２）は、ガラス、ポリマー、及び／又はそれらの混合物を含む、請求項１乃至１９のいずれか一項に記載のガラス板（１００）。
【請求項２１】
前記第１のガラス板（１）及び／又は前記第２のガラス板（２）は、平板ガラス、フロートガラス、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、又は、ソーダ石灰ガラスを含む、請求項２０に記載のガラス板（１００）。
【請求項２２】
前記第１のガラス板（１）及び／又は前記第２のガラス板（２）は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、又は、ポリメチルメタクリレートを含む、請求項２０に記載のガラス板（１００）。
【請求項２３】
前記電気加熱層（３）は、透明な導電性のコーティング部である、請求項１乃至２２のいずれか一項に記載のガラス板（１００）。
【請求項２４】
前記電気加熱層（３）は、０．４Ω毎スクエアから１０Ω毎スクエアまでのシート抵抗を有している、請求項２３に記載のガラス板（１００）。
【請求項２５】
前記電気加熱層（３）は、０．５Ω毎スクエアから１Ω毎スクエアまでのシート抵抗を有している、請求項２３に記載のガラス板（１００）。
【請求項２６】
前記電気加熱層（３）は、銀（Ａｇ）、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、フッ素がドープされた酸化スズ（ＳｎＯ2：Ｆ）、又は、アルミニウムがドープされた酸化亜鉛（ＺｎＯ：Ａｌ）を含有している、請求項２３に記載のガラス板（１００）。
【請求項２７】
前記未コーティングゾーン（８）は、データ伝送用の通信窓である、請求項１乃至２６のいずれか一項記載のガラス板（１００）。
【請求項２８】
前記ガラス板（１００）は、地上、空中又は水中における交通のための移動手段におけるフロントガラス、リアガラス、サイドガラス及び／又はガラスルーフ、あるいは、家具、器具及び建物における取り付け部材、あるいは、電気ヒータである、請求項１乃至２７のいずれか一項に記載のガラス板（１００）。
【請求項２９】
前記ガラス板（１００）は、自動車における、フロントガラス、リアガラス、サイドガラス及び／又はガラスルーフである、請求項２８に記載のガラス板（１００）。
【請求項３０】
電気加熱層を備えているガラス板（１００）を製造するための方法において、
（ａ）未コーティングゾーン（８）を備えている電気加熱層（３）を、ガラス板（１）の表面（ＩＩＩ）に被着させるステップと、
（ｂ）電圧源（１４）と接続される少なくとも二つのバスバー（５．１，５．２）を設けるステップであって、該少なくとも二つのバスバー（５．１，５．２）が前記電気加熱層（３）に接続されることにより、該少なくとも二つのバスバー（５．１，５．２）間に加熱電流のための電流経路（１１）を形成するステップと、
（ｃ）前記電気加熱層（３）を少なくとも二つのセグメント（１０．ｎ，１０．ｎ＋１）に電気的に分割する少なくとも１本の分離線（９．ｎ）を形成するステップであって、但しｎは１以上の整数であり、少なくとも一つのセグメント（１０．ｎ）を、前記未コーティングゾーン（８）を取り囲むように帯状に配置し、それにより、前記加熱電流のための前記電流経路（１１）を、前記未コーティングゾーン（８）を少なくとも部分的に取り囲むように案内するステップと、
（ｄ）前記少なくとも一つのセグメント（１０．ｎ）内に、前記電流経路（１１）に沿って電気抵抗を低減させる低抵抗ブリッジ（１５．ｎ）を配置するステップと
を含むことを特徴とする、方法。
【請求項３１】
前記分離線（９）をレーザパターニングによって形成する、請求項３０に記載の方法。
【外国語明細書】
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2018123053.tif 000017
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