(57)【要約】      （修正有）【課題】段ボールシートの紙継ぎ部検出装置及び段ボールシートの製造装置、段ボールシートにおいて、段ボールシートの品質の向上を図る。【解決手段】表ライナと波形加工された中芯と裏ライナとが貼り合わされてから予め設定された所定時間の経過時に視認不能な視認剤を用いて表ライナと中芯と裏ライナにおける各紙継ぎ部にマークを付与するマーク付与装置５１と、マーク付与装置５１により付与されたマークを所定時間の経過前に検出するマーク検出装置５２と、マーク付与装置５１とマーク検出装置５２を制御する制御装置５３とを設ける。【選択図】図２
2018002341.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ライナと波形加工された芯紙と第２ライナとが貼り合わされた段ボールシートにおける紙継ぎ部を検出する段ボールシートの紙継ぎ部検出装置において、
前記第１ライナと前記芯紙と前記第２ライナとが貼り合わされてから予め設定された所定時間の経過時に視認不能な視認剤を用いて前記第１ライナと前記芯紙と前記第２ライナにおける各紙継ぎ部にマークを付与するマーク付与装置と、
前記マーク付与装置により付与された前記マークを前記所定時間の経過前に検出するマーク検出装置と、
を備えることを特徴とする段ボールシートの紙継ぎ部検出装置。
【請求項２】
前記視認剤は、紫外線発光インクであることを特徴とする請求項１に記載の段ボールシートの紙継ぎ部検出装置。
【請求項３】
前記マーク検出装置は、前記第１ライナと前記芯紙と前記第２ライナに紫外線を照射する紫外線照射部と、紫外線を照射することで発光した前記マークを撮像する撮像部とを有することを特徴とする請求項２に記載の段ボールシートの紙継ぎ部検出装置。
【請求項４】
前記視認剤は、消色性インクであることを特徴とする請求項１に記載の段ボールシートの紙継ぎ部検出装置。
【請求項５】
前記マーク付与装置は、前記第１ライナと前記芯紙と前記第２ライナにおける紙継ぎ後にマークを付与し、前記マーク検出装置は、前記第１ライナと前記芯紙とが貼り合わされる前に前記マークを検出することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の段ボールシートの紙継ぎ部検出装置。
【請求項６】
前記マーク付与装置は、前記第１ライナと前記芯紙と前記第２ライナにおける幅方向の中央部にマークを付与することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の段ボールシートの紙継ぎ部検出装置。
【請求項７】
前記マーク付与装置は、前記第１ライナにおける前記芯紙が貼り付けられる面にマークを付与することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の段ボールシートの紙継ぎ部検出装置。
【請求項８】
前記マーク付与装置は、前記第２ライナと前記芯紙が貼り付けられない面にマークを付与することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の段ボールシートの紙継ぎ部検出装置。
【請求項９】
前記マーク検出装置は、前記芯紙の段山の頂点から前記第２ライナに向かう垂線に沿って前記マークを検出することを特徴とする請求項８に記載の段ボールシートの紙継ぎ部検出装置。
【請求項１０】
前記マーク付与装置を制御する制御装置が設けられ、前記マーク付与装置は、塗布により前記第１ライナと前記芯紙と前記第２ライナに前記マークを付与するものであり、前記制御装置は、前記第１ライナと前記芯紙と前記第２ライナの搬送速度に応じて前記マーク付与装置による塗布時間を調整することを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の段ボールシートの紙継ぎ部検出装置。
【請求項１１】
第１ライナと芯紙と第２ライナにおける先行シートと後行シートを紙継ぎする紙継ぎ装置と、
波形加工された芯紙に第２ライナを貼り合わせて片面段ボールシートを製造するシングルフェーサと、
前記片面段ボールシートにおける前記芯紙側に第１ライナを貼り合わせて両面段ボールシートを製造するダブルフェーサと、
請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の段ボールシートの紙継ぎ部検出装置と、
前記段ボールシートの紙継ぎ部検出装置により検出された紙継ぎ部を搬送ラインから除去するシート除去装置と、
を備えることを特徴とする段ボールシートの製造装置。
【請求項１２】
前記段ボールシートの紙継ぎ部検出装置は、前記紙継ぎ装置からの紙継ぎ信号に基づいて前記マーク付与装置の作動タイミングを制御することを特徴とする請求項１１に記載の段ボールシートの製造装置。
【請求項１３】
前記片面段ボールシートの前記芯紙側に糊を塗布するグルーマシンが設けられ、前記マーク検出装置は、前記グルーマシンにおける前記片面段ボールシートの搬送方向の上流側に設けられることを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の段ボールシートの製造装置。
【請求項１４】
前記片面段ボールシートの前記芯紙側に糊を塗布するグルーマシンが設けられ、前記マーク検出装置は、前記グルーマシンにおける前記片面段ボールシートの搬送方向の下流側に設けられることを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の段ボールシートの製造装置。
【請求項１５】
第１ライナと波形加工された芯紙と第２ライナとが貼り合わされた段ボールシートにおいて、
端部に視認不能な視認剤により形成されたマークが設けられる、
ことを特徴とする段ボールシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表ライナと波形加工された芯紙と裏ライナを貼り合わされた段ボールシートの紙継ぎ部を検出する段ボールシートの紙継ぎ部検出装置、段ボールシートの紙継ぎ部検出装置を備える段ボールシートの製造装置、段ボールシートの製造装置により製造された段ボールシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシンは、片面段ボールシートを形成するシングルフェーサと、片面段ボールシートに表ライナ紙を貼り合わせて両面段ボールシートを形成するダブルフェーサとを備えている。シングルフェーサは、芯紙（中芯）を波形に加工し、裏ライナを貼合せて片面段ボールシートを形成し、ダブルフェーサは、この片面段ボールシートに表ライナを貼り合わせて両面段ボールシートを形成する。このダブルフェーサにより製造された連続した両面段ボールシートは、スリッタスコアラにより所定の幅に切断され、カットオフ装置により所定の長さに切断されて板状の段ボールシートとなる。
【０００３】
このコルゲートマシンにて、表ライナ、芯紙、裏ライナは、ミルロールスタンドに保持されるロール紙から供給されるシートである。ミルロールスタンドは、複数のロール紙を保持しており、一方のロール紙が残り少なくなると、スプライサにより他方のロール紙を紙継ぎすることで、連続的にシートを繰り出し可能としている。しかし、このシートの紙継ぎ部は、製品にならない不良部として処理されることから、段ボールシートの製造中に、この紙継ぎ部を検出し、切断して除去する必要がある。従来、シートの紙継ぎ部にアルミなどの金属プレートを貼り付け、金属センサにより金属プレートを介して紙継ぎ部を検出していた。
【０００４】
ところが、近年、コルゲートマシンの高速化が求められており、また、搬送中のシートが蛇行することもあり、金属センサが金属プレートを検出できずに、紙継ぎ部が金属プレートと共に製品として出荷されてしまうおそれがある。このような問題を解決するものとして、例えば、下記特許文献に記載されたものがある。特許文献１に記載された紙継ぎ位置検出装置は、シートの紙継ぎ部を着色し、この着色部を検出することで紙継ぎ部を検出して除外するものである。また、特許文献２に記載されたコルゲータの紙継ぎ部検出方法及び装置は、シートの紙継ぎ部に被検知シートを介在させ、この被検知シートを検出することで紙継ぎ部を検出して除外するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平０１−１６１０２６号公報
【特許文献２】特開２００９−０４５９０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した特許文献１の紙継ぎ位置検出装置は、シートの紙継ぎ部の設けられた着色部を検出することで紙継ぎ部を検出して除外するものであるが、着色部の領域を精度良く検出できなかった場合、この着色部を有する段ボールシートが製品として出荷されてしまう。また、特許文献２のコルゲータの紙継ぎ部検出方法及び装置は、シートの紙継ぎ部に介在させた被検知シートを検出することで紙継ぎ部を検出して除外するものであるが、別途被検知シートを用意してシートの紙継ぎ部に介在させる必要があり、作業が複雑なものとなってしまう。
【０００７】
本発明は、上述した課題を解決するものであり、段ボールシートの品質の向上を図る段ボールシートの紙継ぎ部検出装置、段ボールシートの製造装置、段ボールシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するための本発明の段ボールシートの紙継ぎ部検出装置は、第１ライナと波形加工された芯紙と第２ライナとが貼り合わされた段ボールシートにおける紙継ぎ部を検出する段ボールシートの紙継ぎ部検出装置において、前記第１ライナと前記芯紙と前記第２ライナとが貼り合わされてから予め設定された所定時間の経過時に視認不能な視認剤を用いて前記第１ライナと前記芯紙と前記第２ライナにおける各紙継ぎ部にマークを付与するマーク付与装置と、前記マーク付与装置により付与された前記マークを前記所定時間の経過前に検出するマーク検出装置と、を備えることを特徴とするものである。
【０００９】
従って、マーク付与装置は、視認剤を用いて第１ライナと芯紙と第２ライナにマークを付与すると、マーク検出装置は、第１ライナと芯紙と第２ライナに付与されたマークを検出する。ここで、マークに基づいて検出した紙継ぎ部を有する段ボールシートを除去すれば、製品となる段ボールシートに紙継ぎ部が混入することがない。また、マーク付与装置が付与したマークを有する段ボールシートを除去することができなかった場合であっても、マークは、所定時間の経過時に視認不能な視認剤により形成されていることから、製品となる段ボールシートに着色部が混入することがなく、その結果、段ボールシートの品質の向上を図ることができる。
【００１０】
本発明の段ボールシートの紙継ぎ部検出装置では、前記視認剤は、紫外線発光インクであることを特徴としている。
【００１１】
従って、視認剤を紫外線発光インクとすることで、第１ライナと芯紙と第２ライナに着色することなくマークを形成することができ、製品となる段ボールシートへの着色部の混入を防止することができる。
【００１２】
本発明の段ボールシートの紙継ぎ部検出装置では、紫外線照射部と、紫外線を照射することで発光した前記マークを撮像する撮像部とを有することを特徴としている。
【００１３】
従って、紫外線照射部は、紫外線発光インクで形成されたマークに向けて紫外線を照射し、撮像部は、紫外線を照射することで発光したマークを撮像することとなり、マークを可視化して容易に検出することができる。
【００１４】
本発明の段ボールシートの紙継ぎ部検出装置では、前記視認剤は、消色性インクであることを特徴としている。
【００１５】
従って、視認剤を消色性インクとすることで、第１ライナと芯紙と第２ライナに形成されたマークは、時間の経過と共に消色することとなり、製品となる段ボールシートへの着色部の混入を防止することができる。
【００１６】
本発明の段ボールシートの紙継ぎ部検出装置では、前記マーク付与装置は、前記第１ライナと前記芯紙と前記第２ライナにおける紙継ぎ後にマークを付与し、前記マーク検出装置は、前記第１ライナと前記芯紙とが貼り合わされる前に前記マークを検出することを特徴としている。
【００１７】
従って、第１ライナと芯紙と第２ライナは、紙継ぎ後にマークが付与され、貼り合わされる前にマークが検出されることで、マークを介して紙継ぎ部を精度良く検出することができる。
【００１８】
本発明の段ボールシートの紙継ぎ部検出装置では、前記マーク付与装置は、前記第１ライナと前記芯紙と前記第２ライナにおける幅方向の中央部にマークを付与することを特徴としている。
【００１９】
従って、第１ライナと芯紙と第２ライナにおける幅方向の中央部にマークを付与することで、第１ライナと芯紙と第２ライナの幅が変更されても、マークの付与位置が変わらないことから、マーク付与装置やマーク検出装置の位置調整を不要とすることができる。
【００２０】
本発明の段ボールシートの紙継ぎ部検出装置では、前記マーク付与装置は、前記第１ライナにおける前記芯紙が貼り付けられる面にマークを付与することを特徴としている。
【００２１】
従って、第１ライナは、芯紙が貼り付けられる面にマークが付与されることから、マークを全て除去することができなかった場合であっても、マークが製品となる段ボールシートの表面に表示されることはない。また、段ボールシートを製造した後の後工程にて、段ボールシートの表面に印刷を施す場合、第１ライナにおける芯紙が貼り付けられない面にはマークがないため、マークによる印刷障害が発生することがない。
【００２２】
本発明の段ボールシートの紙継ぎ部検出装置では、前記マーク付与装置は、前記第２ライナと前記芯紙が貼り付けられない面にマークを付与することを特徴としている。
【００２３】
従って、第２ライナと芯紙が貼り付けられない面にマークを付与することで、マーク検出装置がマークを精度良く検出することができる。
【００２４】
本発明の段ボールシートの紙継ぎ部検出装置では、前記マーク検出装置は、前記芯紙の段山の頂点から前記第２ライナに向かう垂線に沿って前記マークを検出することを特徴としている。
【００２５】
従って、マーク検出装置が芯紙の段山の頂点から第２ライナに向かう垂線に沿ってマークを検出することで、芯紙の段山によりマークが遮られることなく、マーク検出装置が芯紙のマークを精度良く検出することができる。
【００２６】
本発明の段ボールシートの紙継ぎ部検出装置では、前記マーク付与装置を制御する制御装置が設けられ、前記マーク付与装置は、塗布により前記第１ライナと前記芯紙と前記第２ライナに前記マークを付与するものであり、前記制御装置は、前記第１ライナと前記芯紙と前記第２ライナの搬送速度に応じて前記マーク付与装置による塗布時間を調整することを特徴としている。
【００２７】
従って、第１ライナと芯紙と第２ライナの搬送速度に応じてマーク付与装置による塗布時間を調整することで、第１ライナと芯紙と第２ライナの搬送速度が変わっても、マークの長さを一定に維持することができ、マーク検出装置がマークを精度良く検出することができると共に、マークが形成された第１ライナと芯紙と第２ライナの不良長さの増大を抑制することができる。
【００２８】
また、本発明の段ボールシートの製造装置は、第１ライナと芯紙と第２ライナにおける先行シートと後行シートを紙継ぎする紙継ぎ装置と、波形加工された芯紙に第２ライナを貼り合わせて片面段ボールシートを製造するシングルフェーサと、前記片面段ボールシートにおける前記芯紙側に第１ライナを貼り合わせて両面段ボールシートを製造するダブルフェーサと、前記段ボールシートの紙継ぎ部検出装置と、前記段ボールシートの紙継ぎ部検出装置により検出された紙継ぎ部を搬送ラインから除去するシート除去装置と、を備えることを特徴とするものである。
【００２９】
従って、紙継ぎ装置は、第１ライナと芯紙と第２ライナにおける先行シートと後行シートの紙継ぎを実施し、シングルフェーサは、波形加工された芯紙に第２ライナを貼り合わせて片面段ボールシートを製造し、ダブルフェーサは、シングルフェーサで製造される片面段ボールシートにおける芯紙側に第１ライナを貼り合わせて両面段ボールシートを製造する。このとき、マーク付与装置は、視認剤を用いて第１ライナと芯紙と第２ライナにマークを付与し、マーク検出装置は、第１ライナと芯紙と第２ライナに付与されたマークを検出し、シート除去装置は、検出したマークの位置に基づいて紙継ぎ部を有する段ボールシートを搬送ラインから除去する。そのため、製品となる段ボールシートに紙継ぎ部が混入することがない。また、マーク付与装置が付与したマークを有する段ボールシートを除去することができなかった場合であっても、マークは、所定時間の経過時に視認不能な視認剤により形成されていることから、製品となる段ボールシートに着色部が混入することがなく、その結果、段ボールシートの品質の向上を図ることができる。
【００３０】
本発明の段ボールシートの製造装置では、前記段ボールシートの紙継ぎ部検出装置は、前記紙継ぎ装置からの紙継ぎ信号に基づいて前記マーク付与装置の作動タイミングを制御することを特徴としている。
【００３１】
従って、紙継ぎ装置からの紙継ぎ信号に基づいてマーク付与装置の作動タイミングを制御することで、第１ライナと芯紙と第２ライナにおける紙継ぎ部に精度良くマークを付与することができる。
【００３２】
本発明の段ボールシートの製造装置では、前記片面段ボールシートの前記芯紙側に糊を塗布するグルーマシンが設けられ、前記マーク検出装置は、前記グルーマシンにおける前記片面段ボールシートの搬送方向の上流側に設けられることを特徴としている。
【００３３】
従って、マーク検出装置は、片面段ボールシートの芯紙側に糊を塗布する前にマークを検出するため、マーク検出装置は、糊が邪魔とならずに片面段ボールシートのマークを精度良く検出することができる。
【００３４】
本発明の段ボールシートの製造装置では、前記片面段ボールシートの前記芯紙側に糊を塗布するグルーマシンが設けられ、前記マーク検出装置は、前記グルーマシンにおける前記片面段ボールシートの搬送方向の下流側に設けられることを特徴としている。
【００３５】
従って、マーク検出装置は、片面段ボールシートの芯紙側に糊を塗布した後にマークを検出するため、マーク検出装置は、糊により伸縮した片面段ボールシートに対してマークを精度良く検出することができる。
【００３６】
また、本発明の段ボールシートは、第１ライナと波形加工された芯紙と第２ライナとが貼り合わされた段ボールシートにおいて、端部に視認不能な視認剤により形成されたマークが設けられる、ことを特徴とするものである。
【００３７】
従って、紙継ぎ部を除去するために使用した視認材が段ボールシートに残存していたとしても、視認不能であることから、段ボールシートの品質の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００３８】
本発明の段ボールシートの紙継ぎ部検出装置、段ボールシートの製造装置、段ボールシートによれば、所定時間の経過時に視認不能な視認剤を用いて紙継ぎ部にマークを付与し、このマークを所定時間の経過前に検出するので、製品となる段ボールシートに着色部が混入することがなく、その結果、段ボールシートの品質の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】図１は、本実施形態の段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシンを表す概略図である。
【図２】図２は、本実施形態の段ボールシートの紙継ぎ部検出装置を表す概略構成図である。
【図３】図３は、マーク付与装置が配置されたスプライサを表す概略図である。
【図４】図４は、マーク検出装置が配置されたプレヒータとグルーマシンとダブルフェーサを表す概略図である。
【図５】図５は、マーク検出装置が別の位置に配置されたプレヒータとグルーマシンとダブルフェーサを表す概略図である。
【図６】図６は、シートの紙継ぎ方法を表す概略図である。
【図７】図７は、シートに対するマークの付与方法を表す概略図である。
【図８】図８は、シートにおけるマークの検出方法を表す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
以下に添付図面を参照して、本発明の段ボールシートの紙継ぎ部検出装置、段ボールシートの製造装置、段ボールシートの好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。
【００４１】
図１は、本実施形態の段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシンを表す概略図である。
【００４２】
本実施形態において、図１に示すように、段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシン１０は、波形加工された中芯（芯紙）Ｂに第２ライナとして、例えば、裏ライナＣを貼り合わせて片面段ボールシートＤを製造し、この製造される片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂ側に第１ライナとして、例えば、表ライナＡを貼り合わせて両面段ボールシートＥとし、連続した両面段ボールシートＥを所定長さに切断して板状の両面段ボールシートＦを製造するものである。
【００４３】
コルゲートマシン１０は、中芯Ｂのミルロールスタンド１１と、プレヒータ（予熱装置）１２と、裏ライナＣのミルロールスタンド１３と、プレヒータ（予熱装置）１４と、シングルフェーサ１５と、ブリッジ１６と、表ライナＡのミルロールスタンド１７と、プレヒータ（予熱装置）１８と、グルーマシン１９と、ダブルフェーサ２０と、ロータリシャ２１と、スリッタスコアラ２２と、カットオフ２３と、不良品排出装置２４と、スタッカ２５を有している。
【００４４】
ミルロールスタンド１１は、両側にそれぞれ中芯Ｂが形成される芯紙がロール状に巻かれたロール紙が装着されており、その上方には、紙継ぎを行なうスプライサ（紙継ぎ装置）３１が設けられている。一方のロール紙から給紙されている場合に、他方のロール紙が装着され、紙継ぎ準備がなされる。一方のロール紙の原紙が残り少なくなると、スプライサ３１により他方のロール紙の原紙に紙継ぎされる。そして、他方のロール紙から原紙が供給されている間に、一方のロール紙が装着され紙継ぎ準備がなされる。このようにして、原紙は順次紙継ぎされてミルロールスタンド１１から下流側へ向けて連続的に繰り出されることになる。
【００４５】
一方、ミルロールスタンド１３は、両側にそれぞれ裏ライナＣがロール状に巻かれたロール紙が装着されており、その上方には、紙継ぎを行なうスプライサ３２が設けられている。一方のロール紙から給紙されている場合に、他方のロール紙が装着され、紙継ぎ準備がなされる。一方のロール紙の原紙が残り少なくなると、スプライサ３２により他方のロール紙の原紙に紙継ぎされる。そして、他方のロール紙から原紙が供給されている間に、一方のロール紙が装着され紙継ぎ準備がなされる。このようにして、原紙は順次紙継ぎされてミルロールスタンド１３から下流側へ向けて連続的に繰り出されることになる。
【００４６】
各プレヒータ１２，１４は、中芯Ｂと裏ライナＣをそれぞれ予熱するものである。各プレヒータ１２，１４は、内部に蒸気が供給される加熱ロールを有しており、ミルロールスタンド１１，１３から連続的に繰り出される原紙（中芯Ｂ、裏ライナＣ）を、この加熱ロールに巻き付けて搬送することで、この原紙を所定温度まで昇温する。
【００４７】
シングルフェーサ１５は、プレヒータ１２で加熱された中芯Ｂを波状に加工した後に各段頂部に糊付けし、プレヒータ１４で加熱された裏ライナＣを貼り合わせて片面段ボールシートＤを形成する。シングルフェーサ１５は、搬送方向下流側の斜め上方に取上げコンベア３０が設けられている。この取上げコンベア３０は、一対の無端ベルトで構成され、シングルフェーサ１５において形成された片面段ボールシートＤを挟持してブリッジ１６に搬送する機能を有している。このブリッジ１６は、シングルフェーサ１５とダブルフェーサ２０との速度差を吸収するために、片面段ボールシートＤを一次的に滞留させる滞留部として機能するものである。
【００４８】
ミルロールスタンド１７は、両側にそれぞれ表ライナＡがロール状に巻かれたロール紙が装着されており、その上方には、紙継ぎを行なうスプライサ３３が設けられている。一方のロール紙から給紙されている場合に、他方のロール紙が装着され、紙継ぎ準備がなされる。一方のロール紙の原紙が残り少なくなると、スプライサ３３により他方のロール紙の原紙に紙継ぎされる。そして、他方のロール紙から原紙が供給されている間に、一方のロール紙が装着され紙継ぎ準備がなされる。このようにして、原紙は順次紙継ぎされてミルロールスタンド１７から下流側へ向けて連続的に繰り出されることになる。
【００４９】
プレヒータ１８は、予熱ロール３４，３５，３６が上下方向に並んで配置されている。予熱ロール３４は、表ライナＡを加熱するものであり、予熱ロール３５は、片面段ボールシートＤを加熱するものであり、予熱ロール３６は、片面段ボールシートＤ１を加熱するものである。表ライナ用の予熱ロール３４は、巻き付け量調整装置を有すると共に、内部に蒸気が供給されて所定の温度に加熱されており、周面に表ライナＡが巻き付けられることで、この表ライナＡを予加熱することができる。片段シート用の予熱ロール３５は、巻き付け量調整装置を有すると共に、内部に蒸気が供給されて所定の温度に加熱されており、周面に片面段ボールシートＤの裏ライナＣ側が巻き付けられることで、この片面段ボールシートＤを予加熱することができる。
【００５０】
片段シート用の予熱ロール３６は、巻き付け量調整装置を有すると共に、内部に蒸気が供給されて所定の温度に加熱されており、周面に片面段ボールシートＤ１の裏ライナＣ側が巻き付けられることで、この片面段ボールシートＤ１を予加熱することができる。なお、片面段ボールシートＤ１は、図示しないシングルフェーサから搬送されるものである。製造する段ボールシートが、表ライナＡと中芯Ｂと裏ライナＣが積層された両面段ボールシートＦの場合、予熱ロール３６は使用せず、製造する段ボールシートが、表ライナＡと中芯Ｂと裏ライナＣと中芯Ｂと裏ライナＣが積層された複両面段ボールシートの場合、予熱ロール３６を使用する。
【００５１】
グルーマシン１９は、糊付けロール３７，３８が上下方向に並んで配置されている。糊付けロール３７は、予熱ロール３５で加熱された片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂの段の各頂部に接触して糊付けを行うものである。糊付けロール３８は、予熱ロール３６で加熱された片面段ボールシートＤ１における中芯Ｂの段の各頂部に接触して糊付けを行うものである。グルーマシン１９により糊付けされた片面段ボールシートＤ，Ｄ１は、次工程のダブルフェーサ２０に移送される。また、予熱ロール３４で加熱された表ライナＡもグルーマシン１９内を通ってダブルフェーサ２０に移送される。
【００５２】
ダブルフェーサ２０は、片面段ボールシートＤ及び表ライナＡの走行ラインに沿って、上流側のヒーティングセクション３９と、下流側のクーリングセクション４０とに分かれている。グルーマシン１９で糊付けされた片面段ボールシートＤは、このヒーティングセクション３９にて、加圧ベルト４１と熱板４２との間に搬入され、表ライナＡは、片面段ボールシートＤの中芯Ｂ側に重なるように加圧ベルト４１と熱板４２との間に搬入される。そして、片面段ボールシートＤと表ライナＡは、加圧ベルト４１と熱板４２との間に搬入された後、上下に重なりあった状態で一体となってクーリングセクション４０へ向けて移送される。この移送中、片面段ボールシートＤと表ライナＡは、加圧されながら加熱されることで、互いに貼り合わされて連続した両面段ボールシートＥとなる。両面段ボールシートＥは、クーリングセクション４０にて、加圧ベルト４１と搬送ベルト４３で挟持されながら搬送されるときに自然冷却される。
【００５３】
ダブルフェーサ２０で製造された両面段ボールシートＥは、ロータリシャ２１に移送される。このロータリシャ２１は、稼動初期段階で貼合せが安定するまでといった場合に、両面段ボールシートＥを幅方向に全幅切断あるいは部分切断するものである。スリッタスコアラ２２は、幅広の両面段ボールシートＥを所定の幅を持つように搬送方向に沿って裁断し、且つ、搬送方向に延在する罫線を加工するものである。このスリッタスコアラ２２は、両面段ボールシートＥの搬送方向に沿って配列された略同一構造をした第１スリッタスコアラユニット４４と第２スリッタスコアラユニット４５とから構成されている。第１スリッタスコアラユニット４４及び第２スリッタスコアラユニット４５は、両面段ボールシートＥを挟んで対向配置される上罫線ロールと下罫線ロールとの組を幅方向に複数組有すると共に、両面段ボールシートＥの下側に配置されるスリッタナイフを幅方向に複数組有している。
【００５４】
カットオフ２３は、スリッタスコアラ２２によって搬送方向に裁断された両面段ボールシートＥを幅方向に沿って切断し、所定長さをもった板状の両面段ボールシートＦに形成するものである。不良品排出装置２４は、不良品と判定された両面段ボールシートＦを搬送ラインから排出するものである。スタッカ２５は、良品の両面段ボールシートＦを積み上げて製品として機外に排出するものである。
【００５５】
ここで、本実施形態の段ボールシートの紙継ぎ部検出装置について説明する。図２は、本実施形態の段ボールシートの紙継ぎ部検出装置を表す概略構成図、図３は、マーク付与装置が配置されたスプライサを表す概略図、図４は、マーク検出装置が配置されたプレヒータとグルーマシンとダブルフェーサを表す概略図、図５は、マーク検出装置が別の位置に配置されたプレヒータとグルーマシンとダブルフェーサを表す概略図である。
【００５６】
本実施形態において、図２に示すように、段ボールシートの紙継ぎ部検出装置５０は、マーク付与装置５１と、マーク検出装置５２と、制御装置５３とを備えている。マーク付与装置５１は、表ライナ（第１ライナ）Ａと中芯Ｂと裏ライナ（第２ライナ）Ｃとが貼り合わされてから予め設定された所定時間の経過時に視認不能な視認剤を用いて表ライナＡと中芯Ｂと裏ライナＣにおける各紙継ぎ部９０にマークＭ（図７参照）を付与するものである。マーク検出装置５２は、マーク付与装置５１により付与されたマークＭを所定時間の経過前に検出するものである。制御装置５３は、紙継ぎ情報に基づいてマーク付与装置５１の作動タイミングを制御すると共に、マーク検出装置５２が検出したマークＭの位置情報に基づいて不良品排出装置（シート除去装置）２４の作動タイミングを制御する。
【００５７】
まず、マーク付与装置５１について説明する。マーク付与装置５１は、ミルロールスタンド１１，１３，１７の各スプライサ３１，３２，３３に設けられている。なお、スプライサ３１，３２，３３を備えたミルロールスタンド１１，１３，１７はほぼ同様の構成となっていることから、ここでは、表ライナＡを処理するミルロールスタンド１７に設けられたマーク付与装置５１について説明する。
【００５８】
ミルロールスタンド１７において、図３に示すように、スタンド６１は、所定の位置に設置されており、その両側に一対のロール支持アーム６２ａ，６２ｂが支持され、各ロール支持アーム６２ａ，６２ｂの先端部にロール紙Ａ１，Ａ２が回転自在に支持されている。ロール紙Ａ１，Ａ２は、所定長さの表ライナＡがロール状に巻かれたものである。この場合、一方のロール支持アーム６２ａが支持したロール紙Ａ１を繰り出して供給しており、他方のロール支持アーム６２ｂが支持したロール紙Ａ２を紙継ぎ待機状態としている。
【００５９】
スプライサ３３は、ヘッダ６３に下方から上方に向かって一対の導入ロール６４ａ，６４ｂ、一対のナイフ６５ａ，６５ｂ、一対の圧着バー６６ａ，６６ｂが配置されて構成されている。また、スプライサ３１は、一対の圧着バー６６ａ，６６ｂの上方にニップロール６７と加速ロール６８が対向して配置されている。この場合、導入ロール６４ａ，６４ｂ同士、ナイフ６５ａ，６５ｂ同士、圧着バー６６ａ，６６ｂ同士は、互いに接近離反自在に設けられている。また、ニップロール６７が加速ロール６８に対して接近離反自在に設けられている。そして、ヘッダ６３は、ニップロール６７と加速ロール６８の上方にダンサロール６９及び固定ロール７０が配置されている。ダンサロール６９は、表ライナＡのテンションに応じて水平方向に沿って移動自在となっている。
【００６０】
従って、ロール紙Ａ１から表ライナＡ１１が繰り出されるとき、この表ライナＡ１１は、導入ロール６４ａ，６４ｂ間を通り、その後、ナイフ６５ａ，６５ｂ間、圧着バー６６ａ，６６ｂ間を通り、加速ロール６８からダンサロール６９を経て固定ロール７０を介して送給される。そして、スプライサ３３が紙継ぎを行うとき、ロール紙Ａ１からの表ライナＡ１１が繰り出しを停止し、待機中のロール紙Ａ２から繰り出された表ライナＡ２１を貼り付けて紙継ぎを実施した後、運転速度まで加速する。
【００６１】
即ち、オペレータは、まず、ロール紙Ａ２から表ライナＡ２１を繰り出して圧着バー６６ｂに装着する。次に、ロール紙Ａ１からの表ライナＡ２１の繰り出し速度を減少すると、ダンサロール６９が、図３にて左方に移動し始めることで滞留していた表ライナＡの消費を開始する。その後、ロール紙Ａ１からの表ライナＡ１１の繰り出しを停止すると、圧着バー６６ａ，６６ｂを接近させてロール紙Ａ２からの表ライナＡ２１とロール紙Ａ１からの表ライナＡ１１とを圧接し、接着剤（両面テープ）により圧着する。この作動と同時に、ナイフ６５ａが前進してロール紙Ａ１からの表ライナＡ１１を切断する。
【００６２】
この紙継ぎ作業中、ダンサロール６９が移動することでロール紙Ａ２からの表ライナＡ２１の張力を一定に保持しつつ、滞留している表ライナＡを放出し続ける。ロール紙Ａ１からの表ライナＡ１１が切断され、ロール紙Ａ２から表ライナＡ２１が繰り出されると、この表ライナＡ２１は、ニップロール６７が加速ロール６８に対接し、加速ロール６８の回転速度を上昇することで、滞留している表ライナＡの放出が終了し、ダンサロール６９が、図２にて右方に移動し始めて元の位置に復帰する。
【００６３】
マーク付与装置５１は、スプレイノズル５１ａであって、スプライサ３３における固定ロール７０より表ライナＡの搬送方向の下流側で、表ライナＡにおける幅方向の中間位置に設けられている。スプレイノズル５１ａは、表ライナＡの裏面に所定距離だけ離間して配置され、視認剤としての紫外線発光インクを所定時間にわたって噴出可能となっている。この場合、スプレイノズル５１ａは、表ライナＡにおける中芯Ｂが貼り付けられる面（裏面）であって、表ライナＡにおける幅方向の中央部に向けて紫外線発光インクを噴出することで、紙継ぎ部９０にマークＭを付与する。なお、紫外線発光インクとは、紫外線が照射されたときに発光するインクであって、例えば、バルコ（ＶＡＬＣＯ）社製７１３ＸＸ０５９を使用する。
【００６４】
本実施形態では、予め設定された所定時間の経過時に視認不能な視認剤として、紫外線発光インクを適用している。この所定時間とは、マーク検出装置５２がマークＭを検出するまでの時間であり、所定時間の経過時とは、マーク検出装置５２がマークＭを検出した後である。即ち、マーク検出装置５２の装着位置に応じて所定時間が設定される。実際には、所定時間の経過時とは、段ボールシートＦがスタッカ２５に積み上げられて機外に排出されるときであることが望ましい。
【００６５】
但し、本実施形態で適用した紫外線発光インクは、マーク付与装置５１がマークＭを付与したときから、紫外線を照射しない限りに視認することができない。このような紫外線発光インクであっても、予め設定された所定時間の経過時に視認不能であることから、本発明の視認剤として適用することができる。
【００６６】
なお、ここでは、ミルロールスタンド１７のスプライサ３３に設けられたマーク付与装置５１について説明したが、ミルロールスタンド１１，１３のスプライサ３１，３２にも同様のマーク付与装置が設けられている。ミルロールスタンド１１のスプライサ３１に設けられたマーク付与装置は、中芯Ｂにおける裏ライナＣが貼り付けられない面であって、中芯Ｂにおける幅方向の中央部に向けて紫外線発光インクを噴出することで、紙継ぎ部にマークを付与する。また、ミルロールスタンド１３のスプライサ３２に設けられたマーク付与装置は、裏ライナＣにおける中芯Ｂが貼り付けられない面であって、裏ライナＣにおける幅方向の中央部に向けて紫外線発光インクを噴出することで、紙継ぎ部にマークを付与する。
【００６７】
次に、マーク検出装置５２について説明する。マーク検出装置５２は、プレヒータ１８とグルーマシン１９との間に配置されている。図４に示すように、プレヒータ１８は、フレーム７１に予熱ロール３４，３５，３６が回転自在に支持されて構成されている。各予熱ロール３４，３５，３６は、表ライナＡ、片面段ボールシートＤ、片面段ボールシートＤ１を加熱するものであり、搬送方向の上流側にそれぞれガイドロール７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７３ａ，７３ｂ，７３ｃが配置され、下流側にそれぞれ巻付角調整ロール７４ａ，７４ｂ，７４ｃが配置されている。巻付角調整ロール７４ａ，７４ｂ，７４ｃは、予熱ロール３４，３５，３６の周方向に移動することで、表ライナＡ、片面段ボールシートＤ、片面段ボールシートＤ１の巻付角度を調整して予熱度を調整するものである。
【００６８】
グルーマシン１９は、フレーム７５に糊付けロール３７，３８が回転自在に支持されて構成されている。各糊付けロール３７，３８は、糊ダム７６ａ，７６ｂの糊を片面段ボールシートＤ及び片面段ボールシートＤ１における各中芯Ｂに塗布するものである。各糊付けロール３７，３８は、糊の付着量を調整するメータロール７７ａ，７７ｂが接触して配置されると共に、ライダーロール７８ａ，７８ｂが対向して配置されている。ダブルフェーサ２０は、フレーム７９にプレヒータ８０，８１が回転自在に支持されており、表ライナＡがプレヒータ８０を介してダブルフェーサ２０に導かれ、片面段ボールシートＤ１がプレヒータ８１を介してダブルフェーサ２０に導かれる。
【００６９】
マーク検出装置５２は、プレヒータ１８より表ライナＡと中芯Ｂと裏ライナＣの搬送方向の下流側で、且つ、グルーマシン１９より表ライナＡと中芯Ｂと裏ライナＣの搬送方向の上流側に設けられている。そのため、マーク検出装置５２は、表ライナＡと片面段ボールシートＤとが貼り合わされる前にマークＭを検出する。
【００７０】
マーク検出装置５２は、複数のマーク検出器５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｅとから構成されている。各マーク検出器５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｅは、それぞれ紫外線を照射する紫外線照射部と、紫外線を照射することで発光したマークＮを撮像する撮像部とを有している。この場合、各マーク検出器５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｅは、紫外線照射部と撮像部が一体に設けられて構成されているが、別々に独立して構成してもよい。
【００７１】
マーク検出器５２ａは、予熱ロール３４とグルーマシン１９との間を走行する表ライナＡの上方に所定隙間を空けて配置され、表ライナＡの裏面に付与されたマークＭを検出する。マーク検出器５２ｂは、予熱ロール３５とグルーマシン１９との間を走行する片面段ボールシートＤの下方に所定隙間を空けて配置され、中芯Ｂに付与されたマークＭを検出する。マーク検出器５２ｃは、予熱ロール３５とグルーマシン１９との間を走行する片面段ボールシートＤの上方に所定隙間を空けて配置され、裏ライナＣに付与されたマークＭを検出する。また、マーク検出器５２ｄ，５２ｅは、予熱ロール３６とグルーマシン１９との間を走行する片面段ボールシートＤ１の下方及び上方に所定隙間を空けて配置され、中芯Ｂに付与されたマークＭと裏ライナＣに付与されたマークＭをそれぞれ検出する。
【００７２】
この場合、各マーク検出器５２ｂ，５２ｄは、中芯Ｂの段山の頂点から裏ライナＣに向かう垂線に沿ってマークＭを検出する。
【００７３】
なお、マーク検出装置５２（マーク検出器５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｅ）の位置は、この上述した位置に限定されるものではない。例えば、図５に示すように、マーク検出装置５２は、グルーマシン１９より表ライナＡと中芯Ｂと裏ライナＣの搬送方向の下流側で、且つ、ダブルフェーサ２０より表ライナＡと中芯Ｂと裏ライナＣの搬送方向の上流側に設けられている。
【００７４】
即ちマーク検出器５２ａは、グルーマシン１９とプレヒータ８０との間を走行する表ライナＡの上方に所定隙間を空けて配置され、表ライナＡの裏面に付与されたマークＭを検出する。マーク検出器５２ｂは、グルーマシン１９とプレヒータ８１との間を走行する片面段ボールシートＤの下方に所定隙間を空けて配置され、中芯Ｂに付与されたマークＭを検出する。マーク検出器５２ｃは、グルーマシン１９とガイドロール８１との間を走行する片面段ボールシートＤの上方に所定隙間を空けて配置され、裏ライナＣに付与されたマークＭを検出する。また、マーク検出器５２ｄ，５２ｅは、グルーマシン１９とガイドロール８１との間を走行する片面段ボールシートＤ１の下方及び上方に所定隙間を空けて配置され、中芯Ｂに付与されたマークＭと裏ライナＣに付与されたマークＭをそれぞれ検出する。
【００７５】
制御装置５３は、図２及び図３に示すように、各スプライサ３１，３２，３３から入力される紙継ぎ情報に基づいてマーク付与装置５１の作動タイミングを制御する。この紙継ぎ情報とは、各スプライサ３１，３２，３３が出力する紙継ぎ信号であり、紙継ぎ信号とは、例えば、スプライサ３１において、ロール紙Ａ１からの表ライナＡ１１とロール紙Ａ２からの表ライナＡ２１が一対の圧着バー６６ａ，６６ｂを作動させて接着された後、表ライナＡ１１を切断するナイフ６５ａが作動したときに出力される信号である。制御装置５３は、表ライナＡの搬送速度と、ナイフ６５ａからスプレイノズル５１ａまでの表ライナＡの搬送距離が事前に入力されており、ナイフ６５ａが作動して紙継ぎ信号が入力してから紙継ぎ部９０がスプレイノズル５１ａに到達するまでの時間を算出する。そして、制御装置５３は、表ライナＡの紙継ぎ部９０がスプレイノズル５１ａに到達したときに、所定時間にわたってスプレイノズル５１ａを作動させる。
【００７６】
この場合、表ライナＡの搬送速度に応じてスプレイノズル５１ａが紫外線発光インクを噴射する作動時間（インク塗布時間）を調整する。つまり、マーク検出装置５２の性能に応じて表ライナＡに形成するマークＭの最適形状が設定されており、表ライナＡに形成されるマークＭが最適形状となるように紫外線発光インクの噴射時間を調整する。ここで、表ライナＡの搬送速度が速くなれば、スプレイノズル５１ａによる紫外線発光インクの噴射時間を短くし、表ライナＡの搬送速度が遅くなれば、スプレイノズル５１ａによる紫外線発光インクの噴射時間を長くする。
【００７７】
なお、ここでは、ナイフ６５ａが作動したときに出力される信号を紙継ぎ信号としたが、この信号に限定されるものではない。例えば、ロール紙Ａ２からの給紙の開始や加速ロール６８の加速開始など、紙継ぎ作業時（紙継ぎ開始時、紙継ぎ作業実行中、紙継ぎ作業完了時）に関する処理時に出力される信号であれば、いずれの信号であってもよい。また、この紙継ぎ信号は、スプライサ３１，３２，３３の動作に関連する電気信号に限るものではなく、スプライサ３１，３２，３３の動作に拘わらず紙継ぎ作業に関連する動作から発生するものである。
【００７８】
また、制御装置５３は、図２及び図４に示すように、マーク検出装置５２が検出したマークＭの位置情報に基づいて不良品排出装置２４の作動タイミングを制御し、紙継ぎ部９０を有する両面段ボールシートＦを搬送ラインから除去する。この場合、制御装置５３は、表ライナＡと中芯Ｂと裏ライナＣの搬送速度と、スプレイノズル５１ａによる紫外線発光インクの噴射時間に基づいて、表ライナＡと中芯Ｂと裏ライナＣにおける搬送方向のマークＭの長さを推定可能であると共に、紙継ぎ部９０とマークＭとの位置関係を推定可能である。また、制御装置５３は、マーク検出器５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｅから不良品排出装置２４までの両面段ボールシートＥ（Ｆ）の搬送距離が事前に入力されており、マーク検出器５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｅがマークＭを検出して検出信号が入力してからマークＭが不良品排出装置２４に到達するまでの時間を算出する。
【００７９】
そのため、制御装置５３は、マーク検出器５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｅが検出したマークＭの長さに基づいて、このマークＭが形成された両面段ボールシートＦを特定することができる。制御装置５３は、マークＭが形成された両面段ボールシートＦが到達したタイミングで不良品排出装置２４を作動し、マークＭ（紙継ぎ部９０）を有する両面段ボールシートＦを搬送ラインから除去する。この場合、制御装置５３は、紙継ぎ部９０とマークＭとの位置関係から紙継ぎ部９０の位置を推定することが可能であり、マークＭの拘わらず、紙継ぎ部９０だけを有する両面段ボールシートＦを搬送ラインから除去するようにしてもよい。
【００８０】
ここで、段ボールシートの紙継ぎ部検出装置５０の作動について説明する。
【００８１】
図１に示すように、ミルロールスタンド１１は、一方のロール紙が回転することで中芯Ｂが繰り出され、一方のロール紙が減少すると、他方のロール紙が回転を開始することで中芯Ｂが繰り出され、スプライサ３１により紙継ぎが実施され、ミルロールスタンド１１から中芯Ｂが連続的に繰り出される。また、ミルロールスタンド１３は、一方のロール紙が回転することで裏ライナＣが繰り出され、一方のロール紙が減少すると、他方のロール紙が回転を開始することで裏ライナＣが繰り出され、スプライサ３２により紙継ぎが実施され、ミルロールスタンド１３から裏ライナＣが連続的に繰り出される。更に、ミルロールスタンド１７は、一方のロール紙が回転することで表ライナＡが繰り出され、一方のロール紙が減少すると、他方のロール紙が回転を開始することで表ライナＡが繰り出され、スプライサ３３により紙継ぎが実施され、ミルロールスタンド１７から表ライナＡが連続的に繰り出される。
【００８２】
この表ライナＡの紙継ぎ作業において、図３及び図６に示すように、先行シートとしての表ライナＡ１１が搬送方向Ｔ１に沿って走行し、後行シートとしての表ライナＡ２１が搬送方向Ｔ２に沿って同速度で走行する。このとき、表ライナＡ２１は、切断されている先端部における表ライナＡ１１に対向する側の面に接着剤としての両面テープ９１が貼り付けられている。そして、圧着バー６６ａ，６６ｂを接近させて表ライナＡ２１と表ライナＡ１１とを圧接すると、表ライナＡ２１の両面テープ９１が表ライナＡ１１の貼り付け部９２に圧着され、表ライナＡ１１と表ライナＡ２１が接続される。この作動と同時に、ナイフ６５ａを前進させることで表ライナＡ１１を切断位置９３で切断すると、紙継ぎ部９０（図７参照）が形成される。なお、中芯Ｂや裏ライナＣも、同様に、紙継ぎ作業が実施される。
【００８３】
表ライナＡ１１に表ライナＡ２１が接続されることで紙継ぎが完了すると、図３及び図７に示すように、マーク付与装置５１が表ライナＡの紙継ぎ部９０にマークＭを付与する。即ち、表ライナＡが搬送方向Ｔに沿って走行するとき、スプレイノズル５１ａは、紙継ぎ部９０が到達する所定時間前から紙継ぎ部９０が通過後の所定時間後まで紫外線発光インクを所定時間にわたって噴出する。ここで、図７のマークＭ１は、スプレイノズル５１ａによる現在の紫外線発光インクの付着領域であり、図７のマークＭ２は、スプレイノズル５１ａによる今後の紫外線発光インクの付着領域である。その結果、スプレイノズル５１ａが表ライナＡにおける中芯Ｂが貼り付けられる面（裏面）に対して、紙継ぎ部９０より長い領域に紫外線発光インクを噴出してマークＭを付与することとなる。なお、中芯Ｂや裏ライナＣも、同様に、紙継ぎ部９０にマークＭが付与される。
【００８４】
その後、図４（または、図５）に示すように、中芯Ｂは、波状に加工された後に各段頂部に糊付けされ、シングルフェーサ１５により裏ライナＣに貼り合わされて片面段ボールシートＤが形成される。表ライナＡと片面段ボールシートＤ（Ｄ１）は、プレヒータ１８で加熱された後、マーク検出装置５２は、表ライナＡと片面段ボールシートＤ（Ｄ１）に付与されたマークＭを検出する。即ち、マーク検出器５２ａは、走行する表ライナＡの裏面に付与されたマークＭを検出し、マーク検出器５２ｂ（５２ｄ）は、走行する片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂに付与されたマークＭを検出し、マーク検出器５２ｃ（５２ｅ）は、走行する片面段ボールシートＤにおける裏ライナＣに付与されたマークＭを検出する。その後、表ライナＡと片面段ボールシートＤ（Ｄ１）は、ダブルフェーサ２０により貼り合わされて両面段ボールシートＥとなり、スリッタスコアラ２２により所定幅に裁断され、カットオフ２３により所定長さに切断されて両面段ボールシートＦとなる。
【００８５】
図２や及び図８に示すように、制御装置５３は、マーク検出装置５２が検出した表ライナＡと中芯Ｂと裏ライナＣの各マークＭの位置情報に基づいて不良品排出装置２４の作動タイミングを制御する。即ち、制御装置５３は、表ライナＡと中芯Ｂと裏ライナＣの各マークＭが不良品排出装置２４に到達する時間を算出し、各マークＭが不良品排出装置２４に到達した時間に不良品排出装置２４を作動し、マークＭ（紙継ぎ部９０）を有する両面段ボールシートＦを搬送ラインから除去する。
【００８６】
この場合、制御装置５３は、マークＭが存在する長さ領域Ｌ１を有する両面段ボールシートＦを不良品と判断し、不良品排出装置２４を作動して搬送ラインから除去する。つまり、紙継ぎ部９０が存在せず、マークＭの一部だけが存在する両面段ボールシートＦであっても、不良品と判断して搬送ラインから除去する。但し、両面段ボールシートＦの使用形態によっては、マークＭの一部だけが存在する両面段ボールシートＦを良品と判断してもよい。即ち、制御装置５３は、紙継ぎ部９０が存在する長さ領域Ｌ２だけを有する両面段ボールシートＦを不良品と判断し、不良品排出装置２４を作動して搬送ラインから除去する。つまり、マークＭの一部が存在しても、紙継ぎ部９０が存在していない両面段ボールシートＦであれば、良品と判断して搬送ラインから除去しない。
【００８７】
その結果、製品として出荷される両面段ボールシートＦは、表ライナＡと波形加工された中芯Ｂと裏ライナＣとが貼り合わされて形成されると共に、長さ方向のおける一端部に視認不能な視認剤としての紫外線発行インクにより形成されたマークＭが設けられたものとなる。
【００８８】
このように本実施形態の段ボールシートの紙継ぎ部検出装置にあっては、表ライナＡと波形加工された中芯Ｂと裏ライナＣとが貼り合わされてから予め設定された所定時間の経過時に視認不能な視認剤を用いて表ライナＡと中芯Ｂと裏ライナＣにおける各紙継ぎ部９０にマークＭを付与するマーク付与装置５１と、マーク付与装置５１により付与されたマークＭを所定時間の経過前に検出するマーク検出装置５２と、マーク付与装置５１とマーク検出装置５２を制御する制御装置５３とを設けている。
【００８９】
従って、マーク付与装置５１は、視認剤を用いて表ライナＡと中芯Ｂと裏ライナＣにマークＭを付与すると、マーク検出装置５２は、表ライナＡと中芯Ｂと裏ライナＣに付与された各マークＭを検出する。ここで、マークＭに基づいて検出した紙継ぎ部９０を有する両面段ボールシートＦを除去すれば、製品となる両面段ボールシートＦに紙継ぎ部９０が混入することがない。また、マーク付与装置５１が付与したマークＭを有する両面段ボールシートＦを除去することができなかった場合であっても、マークＭは、所定時間の経過時に視認不能な視認剤により形成されていることから、製品となる両面段ボールシートＦに着色部が混入することがなく、その結果、両面段ボールシートＦの品質の向上を図ることができる。
【００９０】
本実施形態の段ボールシートの紙継ぎ部検出装置では、視認剤を紫外線発光インクとしている。従って、表ライナＡと中芯Ｂと裏ライナＣに着色することなくマークＭを形成することができ、製品となる両面段ボールシートＦへの着色部の混入を防止することができる。
【００９１】
本実施形態の段ボールシートの紙継ぎ部検出装置では、マーク検出装置５２は、表ライナＡと中芯Ｂと裏ライナＣに紫外線を照射する紫外線照射部と、紫外線を照射することで発光したマークＭを撮像する撮像部とを有している。従って、紫外線照射部は、紫外線発光インクで形成されたマークＭに向けて紫外線を照射し、撮像部は、紫外線を照射することで発光したマークＭを撮像することとなり、マークＭを可視化して容易に検出することができる。
【００９２】
本実施形態の段ボールシートの紙継ぎ部検出装置では、マーク付与装置５１は、表ライナＡと中芯Ｂと裏ライナＣにおける紙継ぎ後にマークＭを付与し、マーク検出装置５２は、表ライナＡと中芯Ｂと裏ライナＣとが貼り合わされる前にマークＭを検出する。従って、表ライナＡと中芯Ｂと裏ライナＣは、紙継ぎ後にマークＭが付与され、貼り合わされる前にマークＭが検出されることで、マークＭを介して紙継ぎ部９０を精度良く検出することができる。
【００９３】
本実施形態の段ボールシートの紙継ぎ部検出装置では、マーク付与装置５１は、表ライナＡと中芯Ｂと裏ライナＣにおける幅方向の中央部にマークＭを付与する。従って、表ライナＡと中芯Ｂと裏ライナＣの幅が変更されても、表ライナＡと中芯Ｂと裏ライナＣにおけるマークＭの付与位置が変わらないことから、マーク付与装置５１やマーク検出装置５２の位置調整を不要とすることができる。製造する段ボールシートの幅が変更されるにあたって、搬送される表ライナＡと中芯Ｂと裏ライナＣの幅が変更されるとき、この表ライナＡと中芯Ｂと裏ライナＣは、幅方向の中心位置が搬送ラインにおける幅方向の中心位置に位置するように調整される。そのため、表ライナＡと中芯Ｂと裏ライナＣの幅が変更されても、マークＭの付与位置はほとんど変わらない。なお、マーク付与装置５１は、表ライナＡと中芯Ｂと裏ライナＣにおける幅方向の中央部に高精度にマークＭを付与する必要はなく、例えば、中心位置から幅方向に３００ｍｍ程度ずれていても、ほぼ中央部の領域となる。
【００９４】
本実施形態の段ボールシートの紙継ぎ部検出装置では、マーク付与装置５１は、表ライナＡにおける中芯Ｂが貼り付けられる面にマークＭを付与する。従って、表ライナＡの表面にマークＭが表示されることはなく、マークＭを全て除去することができなかった場合であっても、マークＭが製品となる段ボールシートの表面に表示されることはない。また、段ボールシートを製造した後の後工程（例えば、製函機での印刷、あるいは、コルゲータでの印刷など）にて、段ボールシートの表面（表ライナＡにおける中芯Ｂが貼り付けられない面）に印刷を施す場合、表ライナＡにおける中芯Ｂが貼り付けられない面にはマークＭがないため、マークＭによる印刷障害が発生することがない。
【００９５】
本実施形態の段ボールシートの紙継ぎ部検出装置では、マーク付与装置５１は、裏ライナＣと中芯Ｂが貼り付けられない面にマークＭを付与する。従って、裏ライナＣと中芯Ｂの露出面側にマークＭが表示されることとなり、マーク検出装置５２がマークＭを精度良く検出することができる。
【００９６】
本実施形態の段ボールシートの紙継ぎ部検出装置では、マーク検出装置５２は、中芯Ｂの段山の頂点から裏ライナＣに向かう垂線に沿ってマークＭを検出する。従って、中芯Ｂの段山によりマークＭが遮られることなく、マーク検出装置５２が中芯ＢのマークＭを精度良く検出することができる。
【００９７】
本実施形態の段ボールシートの紙継ぎ部検出装置では、制御装置５３は、表ライナＡと中芯Ｂと裏ライナＣの搬送速度に応じてマーク付与装置５１による塗布時間を調整する。従って、表ライナＡと中芯Ｂと裏ライナＣの搬送速度が変わっても、マークＭの長さを一定に維持することができ、マーク検出装置５２がマークＭを精度良く検出することができると共に、マークＭが形成された表ライナＡと中芯Ｂと裏ライナＣの不良長さの増大を抑制することができる。
【００９８】
また、本実施形態の段ボールシートの製造装置にあっては、表ライナＡと中芯Ｂと裏ライナＣにおける先行シートと後行シートを紙継ぎするスプライサ３１，３２，３３と、波形加工された中芯Ｂに裏ライナＣを貼り合わせて片面段ボールシートＤを製造するシングルフェーサ１５と、シングルフェーサ１５で製造される片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂ側に表ライナＡを貼り合わせて両面段ボールシートＥを製造するダブルフェーサ２０と、段ボールシートの不良品排出装置２４とを設けている。
【００９９】
従って、スプライサ３１，３２，３３は、表ライナＡと中芯Ｂと裏ライナＣにおける先行シートと後行シートを紙継ぎし、シングルフェーサ１５は、波形加工された中芯Ｂに裏ライナＣを貼り合わせて片面段ボールシートＤを製造し、ダブルフェーサ２０は、片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂ側に表ライナＡを貼り合わせて両面段ボールシートＥを形成し、所定の大きさに切断して両面段ボールシートＦを製造する。このとき、マーク付与装置５１は、視認剤を用いて表ライナＡと中芯Ｂと裏ライナＣにマークＭを付与すると、マーク検出装置５２は、表ライナＡと中芯Ｂと裏ライナＣに付与された各マークＭを検出する。ここで、マークＭに基づいて検出した紙継ぎ部９０を有する両面段ボールシートＦを除去すれば、製品となる両面段ボールシートＦに紙継ぎ部９０が混入することがない。また、マーク付与装置５１が付与したマークＭを有する両面段ボールシートＦを除去することができなかった場合であっても、マークＭは、所定時間の経過時に視認不能な視認剤により形成されていることから、製品となる両面段ボールシートＦに着色部が混入することがなく、その結果、両面段ボールシートＦの品質の向上を図ることができる。
【０１００】
本実施形態の段ボールシートの製造装置では、段ボールシートの紙継ぎ部検出装置５０は、スプライサ３１，３２，３３からの紙継ぎ信号に基づいてマーク付与装置５１の作動タイミングを制御する。従って、表ライナＡと中芯Ｂと裏ライナＣにおける紙継ぎ部９０に精度良くマークＭを付与することができる。
【０１０１】
本実施形態の段ボールシートの製造装置では、マーク検出装置５２をグルーマシン１９における片面段ボールシートＤの搬送方向の上流側に設けている。従って、マーク検出装置５２は、片面段ボールシートＤの中芯Ｂ側に糊を塗布する前にマークＭを検出するため、マーク検出装置５２は、糊が邪魔とならずに片面段ボールシートＤのマークＭを精度良く検出することができる。
【０１０２】
本実施形態の段ボールシートの製造装置では、マーク検出装置５２をグルーマシン１９における片面段ボールシートＤの搬送方向の下流側に設けている。従って、マーク検出装置５２は、片面段ボールシートＤの中芯Ｂ側に糊を塗布した後にマークＭを検出するため、糊の塗布により片面段ボールシートＤが伸縮しても、マーク検出装置５２は、伸縮した後の片面段ボールシートＤのマークＭを検出することとなり、マークを精度良く検出することができる。
【０１０３】
また、本実施形態の段ボールシートにあっては、表ライナＡと波形加工された中芯Ｂと裏ライナＣとが貼り合わされた両面段ボールシートＦにおいて、端部に視認不能な視認剤により形成されたマークＭが設けられる。従って、紙継ぎ部９０を除去するために使用した視認材が両面段ボールシートＦに残存していたとしても、視認不能であることから、段ボールシートの品質の向上を図ることができる。
【０１０４】
なお、上述した実施形態にて、マーク付与装置５１をスプレイノズル５１ａとしたが、この構成に限定されるものではなく、例えば、インクジェットヘッド、塗布ローラ、塗布ブラシ、スタンプなどであってもよい。
【０１０５】
また、上述した実施形態にて、視認剤を紫外線発光インクとしたが、この構成に限定されるものではなく、予め設定された所定時間の経過時に視認不能となれば別のインクであってもよい。例えば、視認剤として、熱を付与することで視認可能となる熱発光インクとしてもよい。この場合、マーク検出器の直前で熱を照射することで視認可能とし、その後、所定時間が経過して冷却されることで視認不能となる。また、視認剤として、付与時に着色されて視認可能であるが、所定時間が経過すると、消色されて視認不能となる消色性インク（消滅インク）を用いてもよい。この場合、視認剤を消色性インクとすることで、表ライナＡと中芯Ｂと裏ライナＣに形成されたマークＭは、時間の経過と共に消色することとなり、製品となる両面段ボールシートＦへの着色部の混入を防止することができる。
【符号の説明】
【０１０６】
１０  コルゲートマシン（段ボールシートの製造装置）
１１  ミルロールスタンド
１２  プレヒータ（予熱装置）
１３  ミルロールスタンド
１４  プレヒータ
１５  シングルフェーサ
１６  ブリッジ
１７  ミルロールスタンド
１８  プレヒータ（予熱装置）
１９  グルーマシン
２０  ダブルフェーサ
２１  ロータリシャ
２２  スリッタスコアラ
２３  カットオフ
２４  不良品排出装置（シート除去装置）
２５  スタッカ
３１，３２，３３  スプライサ（紙継ぎ装置）
３４，３５，３６  予熱ロール
３７，３８  糊付けロール
５０  段ボールシートの紙継ぎ部検出装置
５１  マーク付与装置
５１ａ  スプレイノズル
５２  マーク検出装置
５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｅ  マーク検出器
５３  制御装置
９０  紙継ぎ部
９１  両面テープ
９２  貼り付け部
９３  切断位置
Ａ  表ライナ（第１ライナ）
Ａ１，Ａ２  ロール紙
Ａ１１  表ライナ（先行シート）
Ａ２１  表ライナ（後行シート）
Ｂ  中芯（芯紙）
Ｃ  裏ライナ（第２ライナ）
Ｄ，Ｄ１  片面段ボールシート
Ｅ，Ｆ  両面段ボールシート
Ｍ  マーク
Ｔ，Ｔ１，Ｔ２  搬送方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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