(57)【要約】【課題】排紙受けトレイへの媒体の排出中に該媒体が詰まる虞を低減または回避し、複数の媒体を適切に排出して排紙受けトレイに積重する。【解決手段】スキャナー１は、用紙Ｐを読み取る読取部２０を備える装置本体２と、装置本体２内部に設けられ、読取部２０で読み取った用紙Ｐを排出する排出ローラー対２１と、排出ローラー対２１によって排出される用紙Ｐを受ける排紙トレイ５と、を備え、排紙トレイ５は、少なくとも一部が装置本体２内部に入り込む、排紙トレイ５の載置面５ａよりも高い位置で用紙Ｐを支持可能な第１の部材２２を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体を読み取る読取部を備える装置本体と、
前記装置本体内部に設けられ、前記読取部で読み取った前記媒体を排出する排出手段と、
前記排出手段によって排出される前記媒体を受ける媒体受けトレイと、を備え、
前記媒体受けトレイは、少なくとも一部が前記装置本体内部に入り込む、前記媒体受けトレイの載置面よりも高い位置で前記媒体を支持可能な第１の部材を備える、
ことを特徴とする画像読取装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像読取装置において、
前記第１の部材は、媒体排出方向において、少なくとも一部が前記排出手段と重なる、
ことを特徴とする画像読取装置。
【請求項３】
請求項１に記載の画像読取装置において、
前記第１の部材は、媒体排出方向において、前記排出手段と、前記装置本体からの前記媒体の排出部を含む本体端部と、の間に設けられている、
ことを特徴とする画像読取装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の画像読取装置において、
前記第１の部材は、少なくとも前記媒体受けトレイにおける媒体排出方向と交差する幅方向の中央寄りの位置に設けられている、ことを特徴とする画像読取装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の画像読取装置において、
前記第１の部材は、少なくとも一部が、正方形を含む矩形の底面を有する角柱形状に形成されている、
ことを特徴とする画像読取装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の画像読取装置において、
前記第１の部材は、前記媒体受けトレイに対して着脱可能に構成されている、
ことを特徴とする画像読取装置。
【請求項７】
請求項６に記載の画像読取装置において、
前記第１の部材は、その装着位置を、前記媒体受けトレイにおいて前記第１の部材の少なくとも一部が前記装置本体内部に入り込む位置である第１の装着位置と、前記画像読取装置において前記第１の装着位置とは異なる位置である第２の装着位置と、の間で変更可能に構成されており、
前記第２の装着位置に取り付けられた状態において、梱包用部材としての役割を担う、
ことを特徴とする画像読取装置。
【請求項８】
請求項７に記載の画像読取装置において、
前記読取部の上流側に設けられ、前記読取部に向けて送られる前記媒体がセットされる媒体セット部と、
前記媒体セット部を含む前記装置本体の一部に対して開閉可能な開閉体を備え、
前記第２の装着位置は、前記開閉体の開閉領域の内側にある、
ことを特徴とする画像読取装置。
【請求項９】
請求項８に記載の画像読取装置において、
前記第２の装着位置は、少なくとも前記開閉体の開閉領域における前記幅方向の中央寄りの位置に設けられている、ことを特徴とする画像読取装置。
【請求項１０】
請求項６から請求項８のいずれか一項に記載の画像読取装置において、前記第２の装着位置の数は、前記第１の装着位置の数に対応している、
ことを特徴とする画像読取装置。
【請求項１１】
請求項６から請求項１０のいずれか一項に記載の画像読取装置において、
前記第１の部材の装着位置に、金属板が設けられている、ことを特徴とする画像読取装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の画像読取装置において、
前記第１の部材は、底面に磁石を備える、ことを特徴とする画像読取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原稿の画像を読み取る画像読取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像読取装置の一例であるスキャナーには、媒体としての原稿の自動送り装置（ＡＤＦ（Ａｕｔｏ  Ｄｏｃｕｍｅｎｔ  Ｆｅｅｄｅｒ）とも呼ばれる）が設けられ、複数枚の原稿の自動送りと読み込みとを行える様に構成されるものがある。送られた複数枚の原稿は、前記自動送り装置の搬送方向下流側に設けられる画像読取部において読み取られる。
【０００３】
このようなスキャナーでは、前記画像読取部の下流側に排出ローラー対が設けられ、原稿が装置外部に排出されるとともに、排出された複数の原稿を受ける排紙受けトレイ（排紙スタッカーなどと呼ばれることもある）に排出順に積重されるように構成される場合がある。
【０００４】
例えば特許文献１には、前記画像読取部としての撮像部１３０の下流側に設けられる第２搬送ローラ１４０及び第２従動ローラ１４１によって装置外に用紙を排出し、排紙受けトレイとしての前面カバー１０５ａ、上面カバー１０５ｂ、及び補助カバー１０５ｃに用紙が積重される構成のスキャナーが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−０５１３３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、図１０を参照して、従来の画像読取装置における問題点について説明する。  
画像読取装置１００（図１０）においては、排紙受けトレイ１０１に複数枚の媒体を積重するスペースを確保するため、排紙受けトレイ１０１の媒体載置面１０１ａが、排出ローラー対１０３の下方側に、高さ方向に距離をおいて設けられている場合がある。
【０００７】
排出ローラー対１０３による媒体の排出速度は、画像読取装置１００の画像読取部（不図示）における媒体の読取速度に対応して変わる。  
排出ローラー対１０３による媒体の排出速度が速い場合、排出ローラー対１０３から媒体の後端が外れた際に、その勢いで排紙受けトレイ１０１の排出方向前方（＋Ｙ軸方向）に媒体が着地する（例えば、図１０における用紙Ｐ１を参照）。
【０００８】
一方、排出ローラー対１０３による媒体の排出速度が低速である場合、排出ローラー対１０３から媒体の後端が外れた際に、前記媒体の後端が排出ローラー対１０３のほぼ直下の排紙受けトレイ１０１に着地する。すると、図１０の用紙Ｐ２のように前記媒体の後端が装置本体１０２内に残り、前記後端がカールする場合がある。そして、この後端のカールにより後続の媒体が詰まる等の不具合が生じる場合があった。  
特に、媒体のコシが弱い場合、すなわち、薄紙等の剛性が低い媒体の場合に、このような不具合が生じ易かった。
【０００９】
上記問題点に鑑み、本発明の目的は、排紙受けトレイへの媒体の排出中に該媒体が詰まる虞を低減または回避し、複数の媒体を適切に排出して排紙受けトレイに積重することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明の第１の態様に係る画像読取装置は、媒体を読み取る読取部を備える装置本体と、前記装置本体内部に設けられ、前記読取部で読み取った前記媒体を排出する排出手段と、前記排出手段によって排出される前記媒体を受ける媒体受けトレイと、を備え、前記媒体受けトレイは、少なくとも一部が前記装置本体内部に入り込む、前記媒体受けトレイの載置面よりも高い位置で前記媒体を支持可能な第１の部材を備える、ことを特徴とする。
【００１１】
本態様によれば、前記媒体受けトレイの載置面よりも高い位置で前記媒体を支持可能な第１の部材が、その少なくとも一部が前記装置本体内部に入り込む位置に設けられているので、排出された前記媒体の後端が、媒体排出方向において前記排出手段に近い位置でカールする虞を低減することができる。これにより、後続の媒体が詰まる虞が低減され、以って、排出される複数の媒体を適切に媒体受けトレイに積重することができる。
【００１２】
本発明の第２の態様に係る画像読取装置は、第１の態様において、前記第１の部材は、媒体排出方向において、少なくとも一部が前記排出手段と重なる、ことを特徴とする。
【００１３】
本態様によれば、前記第１の部材が前記排出手段により近い位置に設けられるので、前記第１の態様の効果をより確実に得ることができる。
【００１４】
本発明の第３の態様に係る画像読取装置は、第１の態様において、前記第１の部材は、媒体排出方向において、前記排出手段と、前記装置本体からの前記媒体の排出部を含む本体端部と、の間に設けられている、ことを特徴とする。
【００１５】
本態様によれば、前記排出手段と、前記装置本体からの前記媒体の排出部を含む本体端部との間において、排出された前記媒体の後端がカールする虞をより確実に低減できる。
【００１６】
本発明の第４の態様に係る画像読取装置は、第１の態様から第３の態様のいずれか一つにおいて、前記第１の部材は、少なくとも前記媒体受けトレイにおける媒体排出方向と交差する幅方向の中央寄りの位置に設けられている、ことを特徴とする。
【００１７】
本態様によれば、前記第１の部材が、少なくとも前記媒体受けトレイにおける媒体排出方向と交差する幅方向の中央寄りの位置に設けられているので、排出された前記媒体の後端がカールする虞をより確実に低減できる。
【００１８】
本発明の第５の態様に係る画像読取装置は、第１の態様から第４の態様のいずれか一つにおいて、前記第１の部材は、少なくとも一部が、正方形を含む矩形の底面を有する角柱形状に形成されている、ことを特徴とする。
【００１９】
本態様によれば、少なくとも一部が、正方形を含む矩形の底面を有する角柱形状に形成される前記第１の部材によって、第１の態様から第４の態様と同様の効果が得られる。
【００２０】
本発明の第６の態様に係る画像読取装置は、第１の態様から第５の態様のいずれか一つにおいて、前記第１の部材は、前記媒体受けトレイに対して着脱可能に構成されている、ことを特徴とする。
【００２１】
本態様によれば、例えば、前記媒体が、厚紙のような剛性の高い媒体である場合には、前記第１の部材が無くても前記媒体の後端にはカールが生じ難い。このような場合には、前記第１の部材を取り外し、前記媒体受けトレイにおける媒体の積載可能枚数をより多く確保することができる。
【００２２】
本発明の第７の態様に係る画像読取装置は、第６の態様において、前記第１の部材は、その装着位置を、前記媒体受けトレイにおいて前記第１の部材の少なくとも一部が前記装置本体内部に入り込む位置である第１の装着位置と、前記画像読取装置において前記第１の装着位置とは異なる位置である第２の装着位置と、の間で変更可能に構成されており、前記第２の装着位置に取り付けられた状態において、梱包用部材としての役割を担う、ことを特徴とする。
【００２３】
本態様によれば、前記媒体受けトレイに設けられて媒体を支持し、前記媒体の後端のカールを抑える役割を担う前記第１の部材を、梱包用部材として用いることができる。  
通常、梱包用部材は、製品の開梱後は不要になるものであるが、これを前記第１の部材として利用することができるので、部品点数の削減及びコスト削減が可能となる。また、リサイクルの観点からも好ましい装置とすることができる。
【００２４】
本発明の第８の態様に係る画像読取装置は、第７の態様において、前記読取部の上流側に設けられ、前記読取部に向けて送られる前記媒体がセットされる媒体セット部と、前記媒体セット部を含む前記装置本体の一部に対して開閉可能な開閉体を備え、前記第２の装着位置は、前記開閉体の開閉領域の内側にある、ことを特徴とする。
【００２５】
本態様によれば、前記媒体セット部を含む前記装置本体の一部に対して開閉可能な開閉体の開閉領域の内側に取り付ける梱包用部材として、前記第１の部材を用いることができる。
【００２６】
本発明の第９の態様に係る画像読取装置は、第８の態様において、前記第２の装着位置は、少なくとも前記開閉体の開閉領域における前記幅方向の中央寄りの位置に設けられている、ことを特徴とする。  
本態様によれば、前記第１の部材の梱包用部材としての機能をより良好に発揮できる。
【００２７】
本発明の第１０の態様に係る画像読取装置は、第６の態様から第８の態様のいずれか一つにおいて、前記第２の装着位置の数は、前記第１の装着位置の数に対応している、ことを特徴とする。
【００２８】
本態様によれば、前記第１の装着位置から前記第１の部材を取り外した際に、前記第２の装着位置を前記第１の部材の置き場として利用することができる。以って、取り外した前記第１の部材の紛失の虞を低減することができる。
【００２９】
本発明の第１１の態様に係る画像読取装置は、第６の態様から第１０の態様のいずれか一つにおいて、前記第１の部材の装着位置に、金属板が設けられている、ことを特徴とする。
【００３０】
本態様によれば、前記第１の部材を磁石により前記装着位置に取り付けることが可能となる。前記第１の部材を磁石により前記装着位置に取り付けると、前記第１の部材の着脱が容易である。
【００３１】
本発明の第１２の態様に係る画像読取装置は、第１１の態様において、前記第１の部材は、底面に磁石を備える、ことを特徴とする。
【００３２】
本態様によれば、前記第１の部材の装着位置に設けられる前記金属板と、前記第１の部材の底面に設けられる前記磁石とが磁着するので、前記第１の部材を所定の装着位置に対して容易に着脱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係るスキャナーの一例を示す外観斜視図。
【図２】本発明に係るスキャナーにおける給送状態を示す斜視図。
【図３】図２に示すスキャナーの側断面図であり、用紙搬送経路を示す図。
【図４】図３の要部拡大図。
【図５】第１の部材を示す斜視図。
【図６】図２に示すスキャナーの排出部周辺及び排紙トレイの側断面図。
【図７】本発明に係るスキャナーにおいて第２の装着位置に第１の部材を装着した状態を示す斜視図。
【図８】図７に示すスキャナーにおいて上部カバーを閉じた状態を示す側断面図。
【図９】図８の要部拡大図。
【図１０】従来技術について説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
［実施例１］
まず、本発明の一実施例に係る画像読取装置の概略について説明する。本実施例の画像読取装置の一例として、媒体の表面及び裏面の少なくとも一面を読み取り可能なドキュメントスキャナー１（以下、単にスキャナー１と称する）を例に挙げる。  
図１は、本発明に係るスキャナーの一例を示す外観斜視図である。図２は、本発明に係るスキャナーにおける給送状態を示す斜視図である。図３は、本発明に係るスキャナーの側断面図であり、用紙搬送経路を示す図である。図４は、図３の要部拡大図である。図５は、第１の部材を示す斜視図である。図６は、図２に示すスキャナーの排出部周辺及び排紙トレイの側断面図である。図７は、本発明に係るスキャナーにおいて第２の装着位置に第１の部材を装着した状態を示す斜視図である。図８は、図７に示すスキャナーにおいて上部カバーを閉じた状態を示す側断面図である。図９は、図８の要部拡大図である。図１０は、従来技術について説明する図である。
【００３５】
尚、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系はＸ方向が装置幅方向であり用紙幅方向、Ｙ方向が装置奥行方向であり、Ｚ方向が装置高さ方向である。  
また、＋Ｙ方向側を装置前面側とし、−Ｙ方向側を装置背面側とする。また、装置前面側から見て左側を＋Ｘ方向、右側を−Ｘ方向とする。また、＋Ｚ方向を装置上方（上部、上面等を含む）とし、−Ｚ方向側を装置下方（下部、下面等を含む）とする。
【００３６】
スキャナー１において、用紙搬送方向は、装置背面側の上方から装置前面側の下方に向かって傾斜しているが、基本的には装置背面側から装置前面側に向かって搬送される構成であるので、Ｙ軸方向を用紙搬送方向として説明する。以下において、用紙Ｐが搬送されていく方向（＋Ｙ方向側）を「下流」といい、これと反対の方向（−Ｙ方向側）を「上流」という。
【００３７】
■■■スキャナーの概要■■■
本発明に係るスキャナー１（図１）は、「媒体」としての用紙Ｐの画像を読み取る読取部２０（図３を参照）を備える装置本体２と、装置本体２に対して開閉する「開閉体」としての上部カバー６と、装置本体２から排出される用紙Ｐを受ける「媒体受けトレイ」としての排紙トレイ５とを備えている。  
装置本体２の内部には、読取部２０（図３）で読み取った用紙Ｐを排出する「排出手段」としての排出ローラー対２１（図３）が設けられている。読取部２０における読み取り後の用紙Ｐは、排出ローラー対２１によって装置本体２から排出されて、排紙トレイ５に載置される。
【００３８】
装置本体２は、下部ユニット３と上部ユニット４を備えて構成されている。上部ユニット４は、下部ユニット３に対して用紙搬送方向下流側を回動支点として回動可能に取り付けられている。上部ユニット４を下部ユニット３に対して装置前面側に開くと、用紙Ｐの用紙搬送経路が露呈する。これにより、用紙Ｐの紙詰まりの処理や後述する給送ローラーや搬送ローラー対１８等のメンテナンスを容易に行える様になっている。
【００３９】
装置本体２の上部には、媒体セット部１０（図２、図３）が設けられている。媒体セット部１０は、図３に示すように、読取部２０の上流側に設けられており、読取部２０に向けて送られる原稿（用紙Ｐ）がセットされる。  
支持部９としての第１カバー部７の裏面７ａには、媒体セット部１０にセットされる用紙Ｐの幅方向（Ｘ軸方向）の端部をガイドするエッジガイド１２、１２（図２）が設けられている。エッジガイド１２、１２は、異なる幅の用紙Ｐに合わせてＸ軸方向にスライド可能に構成されている。
【００４０】
また、装置本体２の上部に設けられる上部カバー６は、媒体セット部１０を含む、上部ユニット４の上部を開閉し、第１カバー部７と第２カバー部８を備えて構成されている。第１カバー部７と第２カバー部８は、回動軸１１（図２）を介して連結されている。そして、第１カバー部７は、下部ユニット３の背面側の上部に対して回動可能に下部ユニット３に取り付けられている。
【００４１】
上部カバー６は、図１に示すように上部ユニット４の上部及び媒体セット部１０（図２、図３）を覆う非給送状態と、図１の非給送状態から図２に示すように装置背面側に回動し、媒体セット部１０を開放するとともに、上部カバー６の裏面（第１カバー部７の裏面７ａと第２カバー部８の裏面８ａ）が用紙Ｐの支持部９（ペーパーサポート）となって用紙Ｐが媒体セット部１０にセット可能になる給送状態とを取り得る。
【００４２】
図２に示す給送状態では、上部カバー６は、第１カバー部７の裏面７ａと第２カバー部８の裏面８ａが面一になる様に開き、図１に示す非給送状態では、第２カバー部８が回動軸１１を軸として閉じる方向に回動し、上部カバー６が上部ユニット４の上部の形状に沿って閉じられる様になっている。  
尚、図２において符号１３は、第２カバー部８の内部に収納され、第２カバー部８から引き出し可能に設けられた補助ペーパーサポート１３である。
【００４３】
また、下部ユニット３の装置前面側には、装置本体２内部から用紙Ｐを排出する開口である排出部１４と、排出部１４から排出される用紙Ｐを受ける排紙トレイ５が設けられている。用紙Ｐは、装置本体２内部に設けられる排出ローラー対２１によって排出部１４から排出される。
【００４４】
排紙トレイ５は、図１に示すように排出部１４に収納された状態と、図２に示すように排出部１４から装置前面側に向けて引き出された状態と、をとり得る。また、本実施形態において排紙トレイ５は複数のトレイ部材１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄを連結して構成されており、排出される用紙Ｐの長さに応じて、排出部１４からの引き出し長さを調整可能である。  
尚、排紙トレイ５は、本実施例のような引き出し式（挿入式、入れ子式とも言う）の他、複数のトレイ部材を折り畳んで収納し、使用時には折り畳みを展開して長さを調整可能な折り畳み式とすることも可能である。
【００４５】
排紙トレイ５には、第１の部材２２（図２）が設けられている。第１の部材２２は、少なくとも一部が装置本体２内部に入り込む位置に設けられている。第１の部材２２については、次にスキャナー１における用紙搬送経路について説明した後に更に説明する。
【００４６】
■■■スキャナーにおける用紙搬送経路について■■■
次に、図３を参照して、スキャナー１における用紙搬送経路について説明する。  
媒体セット部１０にセットされる用紙Ｐは、下部ユニット３に対して装置背面側に回動した姿勢にある上部カバー６の裏面である支持部９（第１カバー部７の裏面７ａと第２カバー部８の裏面８ａ）に支持されて載置される。媒体セット部１０には、複数枚の用紙Ｐをセットすることができる。
【００４７】
支持部９に載置された用紙Ｐは、下部ユニット３に対して回転可能に設けられた給送ローラー１６によりピックアップされて下流側（＋Ｙ方向側）に給送される。具体的には、用紙Ｐの裏面、すなわち支持部９に対向する面に、給送ローラー１６が接触しつつ回転することにより、用紙Ｐを下流側に向けて給送する。したがって、スキャナー１において複数枚の用紙Ｐを媒体セット部１０にセットした場合には、支持部９側の用紙Ｐから順に下流側に向けて給送される。尚、給送ローラー１６は、用紙搬送経路に対して一部が突出するように配置されている。
【００４８】
また、上部ユニット４において給送ローラー１６と対向する位置には、分離ローラー１７が設けられている。分離ローラー１７には所定の回転抵抗が与えられており、用紙の重送を抑制している。給送ローラー１６と分離ローラー１７に２枚以上の用紙Ｐが入り込もうとする場合には、上側の用紙が分離ローラー１７により分離され、給送ローラー１６と接している用紙のみが給送ローラー１６と分離ローラー１７とにニップされて給送方向下流側に給送される。
【００４９】
給送ローラー１６の搬送方向下流側には搬送ローラー対１８と、読取部２０と、排出ローラー対２１が設けられている。  
本実施形態において排出ローラー対２１は下部ユニット３に設けられる排出駆動ローラー２１ａと、上部ユニット４に設けられ、排出駆動ローラー２１ａに対して従動回転する排出従動ローラー２１ｂを備えている。
【００５０】
給送ローラー１６及び分離ローラー１７によりニップされて搬送方向下流側に給送された用紙Ｐが搬送ローラー対１８にニップされて、搬送ローラー対１８の下流側に位置する読取部２０に搬送される。  
搬送ローラー対１８は下部ユニット３に設けられた搬送駆動ローラー１８ａと、上部ユニット４に設けられ、搬送駆動ローラー１８ａに対して従動回転する搬送従動ローラー１８ｂを備えている。
【００５１】
尚、本実施形態において給送ローラー１６、搬送駆動ローラー１８ａ及び排出駆動ローラー２１ａは、下部ユニット３内に設けられた不図示の駆動源により回転駆動させられる。  
また、給送ローラー１６、分離ローラー１７、及び搬送ローラー対１８は、媒体搬送方向と交差する幅方向（Ｘ軸方向）の中央部に配置されており、用紙Ｐの位置決めを用紙Ｐの幅方向の中央を基準として行う、所謂、センター給紙を行う構成である。したがって、排出ローラー対２１もＸ軸方向中央部に設けられている。
【００５２】
読取部２０は、上部ユニット４側に設けられた上部読取センサー２０ａと、下部ユニット３側に設けられた下部読取センサー２０ｂとを備えている。本実施形態において、上部読取センサー２０ａ及び下部読取センサー２０ｂは一例として密着型イメージセンサーモジュール（ＣＩＳＭ）として構成されている。
【００５３】
用紙Ｐは、読取部２０において用紙Ｐの表面及び裏面の少なくとも一方の面の画像が読み取られた後、読取部２０の下流側に位置する排出ローラー対２１にニップされて排出部１４から排紙トレイ５に向けて排出される。尚、図３における点線はスキャナー１における用紙搬送経路を給送される用紙Ｐである。
【００５４】
■■■第１の部材について■■■
前述したように排紙トレイ５には、少なくとも一部が装置本体２内部に入り込む、排紙トレイ５の載置面５ａよりも高い位置で前記媒体を支持可能な第１の部材２２（図２、図３）が設けられている。  
排紙トレイ５では、複数枚の用紙Ｐを積重するスペースを確保するため、図３に示す様に、排出ローラー対２１と載置面５ａとは、高さ方向に距離をおいて設けられている。  
ここで、図１０に示すように、第１の部材２２が設けられていない従来の排紙受けトレイ１０１（排紙トレイ５に相当）では、排出ローラー対１０３から用紙の後端が外れた際に、用紙Ｐ２のように後端が排出ローラー対１０３のほぼ直下の排紙受けトレイ１０１に着地すると、装置本体２内部に残った用紙Ｐの後端がカールする場合があった。装置本体２内部に残ってカールした用紙Ｐの後端は、排出される後続の用紙を詰まらせる虞がある。
【００５５】
本実施例では、排出ローラー対２１から外れた用紙Ｐの後端が、排紙トレイ５における装置本体２の内部に入り込む位置に着地しようとする場合に、図６のように、用紙Ｐの後端を、第１の部材２２によって排紙トレイ５の載置面５ａよりも高い位置で支持することができる。このように用紙Ｐの後端が支持されると、用紙Ｐの後端側に用紙幅方向に沿った撓みが形成され、これによって紙のコシが出てカールし難くなる。  
したがって、排出された用紙Ｐの後端が、媒体排出方向において排出ローラー対２１に近い位置でカールする虞を低減することができ、後続の用紙が詰まる虞が低減される。以って、排出される複数の用紙を適切に排紙トレイ５に積重することができる。
【００５６】
＜＜第１の部材についての奥行方向の配置について＞＞
本実施例において、第１の部材２２は、図３に示すように、媒体排出方向（＋Ｙ軸方向）において、少なくとも一部が排出ローラー対２１と重なる様に配置されている。  
このように第１の部材を配置することにより、第１の部材２２が排出ローラー対２１により近い位置に設けることができる。特に、排出ローラー対２１による用紙排出速度が遅く、排出ローラー対２１の直下に用紙Ｐの後端が着地するように用紙Ｐが排出された場合にも、第１の部材２２によって用紙Ｐの後端を確実に支持することができる。
【００５７】
また、第１の部材２２は、同じく図３に示すように、媒体排出方向において、排出ローラー対２１と、装置本体２からの用紙Ｐの排出部１４を含む本体端部２４と、の間に設けられている。第１の部材２２が、排出ローラー対２１と本体端部２４との間において、用紙Ｐの後端がカールする虞をより確実に低減できる。
【００５８】
＜＜第１の部材についての幅方向の配置について＞＞
第１の部材２２は、少なくとも排紙トレイ５における媒体排出方向と交差する幅方向（Ｘ軸方向）の中央寄りの位置に設けられている（図２）。本実施例においては、中央部Ｃを挟んで対称な位置に二つの第１の部材２２、２２が設けられている。  
第１の部材２２が、排紙トレイ５における幅方向の中央寄りの位置に設けられ、その中央寄りの位置で、図６のように用紙Ｐの後端が支持されると、用紙Ｐに一層紙のコシが出てカールし難くなる。したがって、排出される用紙Ｐの後端がカールする虞をより確実に低減できる。  
本実施例では、二つの第１の部材２２、２２を排紙トレイ５における幅方向の中央寄りの位置に配置したが、中央部Ｃ、或いは中央部Ｃのすぐ近くに一つの第１の部材２２を配置してもよい。  
また、中央寄りに配置される第１の部材２２の他に、前記幅方向の両端側（図２において点線で囲った符号Ａの位置）にも第１の部材２２を設けることもできる。
【００５９】
＜＜第１の部材の排紙トレイへの装着について＞＞
また、第１の部材２２は、排紙トレイ５に対して着脱可能に構成されている。  
例えば、用紙Ｐが、厚紙のような剛性の高い媒体である場合には、第１の部材２２が無くても用紙Ｐの後端にはカールが生じ難い。このような場合には、第１の部材２２を取り外し、排紙トレイ５における媒体の積載可能枚数をより多く確保することができる。
【００６０】
第１の部材２２の排紙トレイ５への装着は、例えば、磁着により行うことができる。本実施例では、第１の部材２２の排紙トレイ５における装着位置である第１の装着位置３０（図２）に、図４のように金属板２５が設けられており、第１の部材２２の底面には磁石２６（図５も参照）が設けられている。第１の部材２２の底面の磁石２６と金属板２５が磁着するので、第１の部材２２を排紙トレイ５における装着位置（第１の装着位置３０）に取り付けることができる。  
第１の部材２２の排紙トレイ５への装着に磁石２６と金属板２５を用いると、第１の部材２２を所定の装着位置に対して容易に着脱することができる。
【００６１】
尚、第１の部材２２側に金属板を設け、排紙トレイ５側に磁石を設けることもできる。  
また、第１の部材２２の排紙トレイ５への装着は、磁着の他、第１の部材２２側の係合部と排紙トレイ５側の被係合部（係合部と被係合部の関係は逆であってもよい）を係合させて装着することもできる。  
また、第１の部材２２は排紙トレイ５に対して着脱可能な構成に限られず、排紙トレイ５に第１の部材２２を一体に形成する、或いは着脱できないように排紙トレイ５に固定することも可能である。
【００６２】
＜＜第１の部材の装着位置の変更について＞＞
また、本実施例において第１の部材２２は、その装着位置を、排紙トレイ５において第１の部材２２の少なくとも一部が装置本体２の内部に入り込む位置である第１の装着位置３０（図２、図３）と、スキャナー１において第１の装着位置３０とは異なる位置である第２の装着位置３１（図７、図８）と、の間で変更可能に構成されている。  
第２の装着位置３１には、第１の装着位置３０と同様に金属板２７（図９）が設けられており、第１の装着位置３０（図２）から取り外した第１の部材２２を、第２の装着位置３１に磁着して取り付けることができる。
【００６３】
第１の部材２２は、図２のように排紙トレイ５の第１の装着位置３０に取り付けられた状態では、排出される用紙Ｐを支持し、用紙Ｐの後端のカールを抑える役割を担う（図６も参照）。そして、第１の部材２２の装着位置を第１の装着位置３０から第２の装着位置３１に変更し、図７のように第１の部材２２が第２の装着位置３１に取り付けられた状態において、第１の部材２２は、スキャナー１の梱包用部材としての役割を担う。
【００６４】
本実施例において、第２の装着位置３１は、図７及び図８に示す様に、上部カバー６の開閉領域の内側に設けられている。具体的には、第２の装着位置３１は、上部ユニット４における媒体セット部１０の近傍であって、上部カバー６を閉じた際に、上部カバー６を構成する第１カバー部７に対向する位置に設けられている。
【００６５】
第１カバー部７の裏面７ａには、前述したように、幅方向の両端側にエッジガイド１２、１２が設けられている。上部カバー６を閉じると、図８及び図９に示す様に、第１カバー部７と上部ユニット４の間にエッジガイド１２が収容される。  
ここで、エッジガイド１２、１２は幅方向の両端側にのみ設けられているので、エッジガイド１２、１２の間においては、第１カバー部７と上部ユニット４の間に隙間が空くことになる。第１カバー部７と上部ユニット４の間に隙間があると、例えば、スキャナー１が高温環境下に置かれた場合などに、第１カバー部７が撓む等の変形が生じる場合がある。  
そこで、上部カバー６を閉じた際に、第１カバー部７と上部ユニット４の間の前記隙間を埋める位置（第２の装着位置３１）に、梱包用部材としての第１の部材２２が設けられている。
【００６６】
通常、梱包用部材は、製品の開梱後は不要になるものであるが、これを排出される用紙Ｐの後端のカールを抑える役割を担う部材（第１の部材２２）として利用することができるので、部品点数の削減及びコスト削減が可能となる。また、リサイクルの観点からも好ましい装置とすることができる。
【００６７】
第１の部材２２は、図５に示すように、少なくとも一部が、正方形を含む矩形の底面を有する角柱形状に形成されている。  
また、本実施例の第１の部材２２の上部には斜面２２ａ（図４、図５）が形成されており、第１の部材２２は、第１の装着位置３０及び第２の装着位置３１のいずれにおいても、斜面２２ａが用紙Ｐの排出方向（＋Ｙ軸方向）に下る斜面となるように装着される（図４及び図９を参照）。
【００６８】
第１の部材２２を、図５のような角柱形状とすることにより、排紙トレイ５の第１の装着位置３０において用紙Ｐを支持する役割と、梱包用部材としての役割の双方に適した形とすることができる。  
また、第１の部材２２の上部に斜面２２ａが形成されていることにより、第１の装着位置３０（排紙トレイ５）において、第１の部材２２が排出ローラー対２１から排出される用紙Ｐをスムースに支持することができ、第２の装着位置３１（上部ユニット４）において、第１の部材２２が上部ユニット４と第１カバー部７との間を隙間なく埋めることができる。尚、第１の部材２２が排紙トレイ５の第１の装着位置３０に装着されて、排出ローラー対２１によって排出される用紙Ｐを支持するに当たっては、斜面２２ａは必ずしも設けられていなくても良い。
【００６９】
第１の部材２２は、例えば、ゴム材料、樹脂材料等により形成することができる。また、発泡材料、例えばウレタンフォーム、発泡スチロール等で形成することもできる。  
第１の部材２２が梱包用材料としての役割を担う場合には、上部カバー６よりも柔らかい（剛性が低い）材料で形成されていることが好ましい。上部カバー６は、プラスチック等の樹脂材料で形成することができる。また、梱包用材料としての第１の部材２２は、ウレタンフォーム、ゴム材料等の弾性を有する材料であると良い。
【００７０】
第２の装着位置３１は、図７に示す様に、少なくとも上部カバー６の開閉領域における前記幅方向（Ｘ軸方向）の中央寄りの位置に設けられている。本実施例において、第２の装着位置３１は、上部ユニット４（装置本体２）の中央部Ｃに対してほぼ対称に配置された二箇所に設けられている。このことにより、第１の部材２２の梱包用部材としての機能をより良好に発揮することができ、エッジガイド１２、１２の間で第１カバー部７が撓むことを効果的に抑制できる。  
本実施例では、上部ユニット４の中央部Ｃに対して対称に配置された二箇所の第２の装着位置３１、３１であるが、中央部Ｃ、或いはそのすぐ近くに第２の装着位置を一箇所配置してもよい。  
また、中央寄りの位置に配置した第２の装着位置３１の他に、前記幅方向の両端側（図７において点線で囲う符号Ｂの位置）にも第２の装着位置３１を設けて、第１の部材２２を装着することもできる。
【００７１】
第２の装着位置３１の数は、第１の装着位置３０の数に対応していることが好ましい。すなわち、第１の装着位置３０と第２の装着位置３１の数が同じであると良い。本実施例では、第１の装着位置３０と第２の装着位置３１が二箇所ずつ設けられている（図２及び図７）。  
第１の装着位置３０と第２の装着位置３１の数が同じであると、第１の装着位置３０から第１の部材２２を取り外した際に、第２の装着位置３１を第１の部材２２の置き場として利用することができる。以って、取り外した第１の部材２２の紛失の虞を低減することができる。
【００７２】
尚、第１の部材２２を梱包用部材として用いるための第２の装着位置３１は、本実施例の位置に限られない。  
また、第１の部材２２を梱包用部材として用いるため装着位置を、例えば本実施例における第２の装着位置３１と、更に他の装着位置と、の複数個所に設定することも可能である。その場合も、第１の部材２２を梱包用部材として用いるため装着位置の合計が、第１の装着位置３０の数と同じであると良い。
【００７３】
その他、本発明は上記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００７４】
１…スキャナー、２…装置本体、３…下部ユニット、４…上部ユニット、
５…排紙トレイ、５ａ…載置面、６…上部カバー（開閉体）、７…第１カバー部、
８…第２カバー部、９…支持部、１０…媒体セット部、１１…回動軸、
１２…エッジガイド、１３…補助ペーパーサポート、１４…排出部、
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ…トレイ部材、１６…給送ローラー、
１７…分離ローラー、１８…搬送ローラー対、１８ａ…搬送駆動ローラー、
１８ｂ…搬送従動ローラー、２０…読取部、２０ａ…上部読取センサー、
２０ｂ…下部読取センサー、２１…排出ローラー対、２１ａ…排出駆動ローラー、
２１ｂ…排出従動ローラー、２２…第１の部材、２２ａ…斜面、２４…本体端部、
２５…金属板、２６…磁石、２７…金属板、３０…第１の装着位置、
３１…第２の装着位置、１００…画像読取装置、１０１…排紙受けトレイ、
１０２…装置本体、１０３…排出ローラー対、
Ａ…位置、Ｂ…位置、Ｃ…中央部、Ｐ、Ｐ１、Ｐ２…用紙（媒体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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