(57)【要約】【課題】ラベル紙の紙種に応じたラベル紙の搬送および台紙からのラベルの剥離を行うことのできる剥離装置を提供する。【解決手段】台紙６のラベル７の貼着面（第１面）に接触する押さえローラー４４と、台紙６の裏面に接触する駆動ローラーとを有する。台紙６からラベルが剥離されるときの台紙６の搬送方向において、挟持ローラー対４８より上流側に設けられ、台紙６の搬送経路を屈曲する剥離板２１を備える。押さえローラー４４は、ローラー軸４３と複数のローラー部４６とを有する分割ローラーである。押さえローラー４４を支持する支持枠４１と、押さえローラー４４のうち、支持枠４１で支持される間の領域のローラー軸４３に接触し、押さえローラー４４を駆動ローラー側に付勢するコイルばね４７とを備える。【選択図】図６
2018002210.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台紙の第１面に貼付されるラベルを剥離する剥離装置であって、
前記第１面に接触する第１ローラーと、前記第１面と異なる前記台紙の面に接触する第２ローラーと、を有し、前記台紙を挟持して搬送する挟持ローラー対と、
前記台紙から前記ラベルが剥離されるときの前記台紙の搬送方向において、前記挟持ローラー対より上流側に設けられ、前記台紙の搬送経路を屈曲する剥離板と、を備え、
前記第１ローラーは、軸と前記軸が挿通される複数のローラー部と、を有する分割ローラーであり、
前記第１ローラーを支持する支持部と、
前記第１ローラーのうち、前記支持部で支持される間の領域の前記軸に接触し、前記第１ローラーを前記第２ローラー側に付勢する付勢部材と、を備えることを特徴とする剥離装置。
【請求項２】
前記第１ローラーは、前記台紙の搬送方向と交差する幅方向における中心に対して、前記中心より一方側に位置する第１領域と、他方側に位置する第２領域とにおいて同数の前記付勢部材が配置されることを特徴とする請求項１に記載の剥離装置。
【請求項３】
前記第１ローラーは、前記台紙の搬送方向と交差する幅方向における中心に対して、対称位置に前記付勢部材が配置されることを特徴とすることを特徴とする請求項１に記載の剥離装置。
【請求項４】
前記第１ローラーおよび前記付勢部材を搭載するローラーユニットを備えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の剥離装置。
【請求項５】
前記ローラーユニットは回動するカバーに着脱自在に設けられ、前記ローラーユニットを着脱するための操作部は、前記カバーが閉じた状態において操作できない位置に配置されることを特徴とする請求項４に記載の剥離装置。
【請求項６】
前記ローラーユニットは、前記台紙が前記搬送経路に対向する面にリブを有することを特徴とする請求項４または請求項５に記載の剥離装置。
【請求項７】
ラベルが台紙の第１面に貼付されたラベル紙に印刷を行い、印刷されたラベルを前記台紙から剥離する剥離装置が接続されるインクジェットプリンターであって、
前記剥離装置は、
前記第１面に接触する第１ローラーと、前記第１面と異なる前記台紙の面に接触する第２ローラーと、を有し、前記台紙を挟持して搬送する挟持ローラー対と、
前記台紙から前記ラベルが剥離されるときの前記台紙の搬送方向において、前記挟持ローラー対より上流側に設けられ、前記台紙の搬送経路を屈曲する剥離板と、を備え、
前記第１ローラーは、軸と前記軸が挿通される複数のローラー部と、を有する分割ローラーであり、
前記第１ローラーを支持する支持部と、
前記第１ローラーのうち、前記支持部で支持される間の領域の前記軸に接触し、前記第１ローラーを前記第２ローラー側に付勢する付勢部材と、を備えることを特徴とするインクジェットプリンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剥離装置およびインクジェットプリンターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ラベルが貼付されたラベル紙を、剥離部で鋭角に折り曲げて搬送し、ラベルを剥離する方法が知られている。このような方法においては、剥離部より下流側で台紙を搬送する機構が設けられる。
この台紙搬送機構については、ラベル紙のセット容易化のために、挟持ローラーを用いることが知られている。このような挟持ローラーにおいては、台紙の、ラベルが貼付されていた面に残留する糊がローラーに付着し、搬送精度に影響が及ぶことが課題とされ、例えば、ラベル貼付面に接触するローラーの面積を減らした構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１６０３２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記構成においては、台紙を挟持する方向に付勢されるローラーが、そのローラーが付勢される位置によって、各ローラーにおける挟持量が異なり、搬送精度に影響が出るおそれがある。
このような搬送精度のずれは、上記文献のようにサーマルヘッド方式で印刷する場合には、印刷される箇所において、ラベル紙がヘッドとプラテンローラーとにより挟持されているため印刷品質に影響を及ぼしにくい。しかしながら、インクジェット方式で印刷する場合には、下流側での搬送方向の斜行が印刷部における搬送精度として影響が及びやすく、印刷品質に影響が出るおそれがあるという問題がある。
前記課題を解決するために本発明は、ローラーに対して適切に付勢力を与えることができ、各ローラーにかかる付勢力のばらつきを軽減して、搬送精度の向上を図ることのできる剥離装置およびインクジェットプリンターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために、本発明の剥離装置は、台紙の第１面に貼付されるラベルを剥離する剥離装置であって、前記第１面に接触する第１ローラーと、前記第１面と異なる前記台紙の面に接触する第２ローラーと、を有し、前記台紙を挟持して搬送する挟持ローラー対と、前記台紙から前記ラベルが剥離されるときの前記台紙の搬送方向において、前記挟持ローラー対より上流側に設けられ、前記台紙の搬送経路を屈曲する剥離板と、を備え、前記第１ローラーは、軸と前記軸が挿通される複数のローラー部と、を有する分割ローラーであり、前記第１ローラーを支持する支持部と、前記第１ローラーのうち、前記支持部で支持される間の領域の前記軸に接触し、前記第１ローラーを前記第２ローラー側に付勢する付勢部材と、を備えることを特徴とする。
本発明によれば、支持部で支持される間の領域の軸に接触し、第１ローラーを第２ローラー側に付勢する付勢部材を設けたので、付勢部材により、軸に対して均等に付勢力を付与することができる。
その結果、第１ローラーのローラー部を第２ローラーに対して均等に圧接させることができ、台紙の搬送精度を向上させることができる。
【０００６】
また、本発明は、前記発明において、前記第１ローラーは、前記台紙の搬送方向と交差する幅方向における中心に対して、前記中心より一方側に位置する第１領域と、他方側に位置する第２領域とにおいて同数の前記付勢部材が接触することを特徴とする。
本発明によれば、中心に対して左右同数の付勢部材を配置できるので、付勢部材により、軸に対して均等に付勢力を付与することができる。
【０００７】
また、本発明は、前記発明において、前記第１ローラーは、前記台紙の搬送方向と交差する幅方向における中心に対して、対称位置に前記付勢部材が当接することを特徴とする。
本発明によれば、中心に対して左右対称位置に付勢部材を配置できるので、付勢部材により、軸に対して均等に付勢力を付与することができる。
【０００８】
また、本発明は、前記発明において、前記第１ローラーおよび前記付勢部材を搭載するローラーユニットを備えることを特徴とする。
本発明によれば、ローラーユニットを着脱自在に構成することで、第１ローラーの表面などに粘着剤が付着した場合には、押さえローラーユニットごと簡単に交換することが可能である。これにより、第１ローラーの清掃や交換などのメンテナンスが不要となり、使い勝手を向上させることができる。
【０００９】
また、本発明は、前記発明において、前記ローラーユニットは回動するカバーに着脱自在に設けられ、前記ローラーユニットを着脱するための操作部は、前記カバーが閉じた状態において操作できない位置に配置されることを特徴とする。
本発明によれば、操作部がカバーが閉じた状態において操作できない位置に配置されるので、剥離装置の動作時に誤って押さえローラーユニットを外してしまうことがない。
【００１０】
また、本発明は、前記発明において、前記ローラーユニットは、前記台紙が前記搬送経路に対向する面にリブを有することを特徴とする。
本発明によれば、リブを形成しているので、粘着剤が残留した台紙と搬送経路との接触面積を低減させることかでき、台紙が搬送経路内で貼着してしまうことを防止できる。
【００１１】
また、本発明のインクジェットプリンターは、ラベルが台紙の第１面に貼付されたラベル紙に印刷を行い、印刷されたラベルを前記台紙から剥離する剥離装置が接続されるインクジェットプリンターであって、前記剥離装置は、前記第１面に接触する第１ローラーと、前記第１面と異なる前記台紙の面に接触する第２ローラーと、を有し、前記台紙を挟持して搬送する挟持ローラー対と、前記台紙から前記ラベルが剥離されるときの前記台紙の搬送方向において、前記挟持ローラー対より上流側に設けられ、前記台紙の搬送経路を屈曲する剥離板と、を備え、前記第１ローラーは、軸と前記軸が挿通される複数のローラー部と、を有する分割ローラーであり、前記第１ローラーを支持する支持部と、前記第１ローラーのうち、前記支持部で支持される間の領域の前記軸に接触し、前記第１ローラーを前記第２ローラー側に付勢する付勢部材と、を備えることを特徴とする。
本発明によれば、支持部で支持される間の領域の軸に接触し、第１ローラーを第２ローラー側に付勢する付勢部材を設けたので、付勢部材により、軸に対して均等に付勢力を付与することができる。
その結果、第１ローラーのローラー部を第２ローラーに対して均等に圧接させることができ、台紙の搬送精度を向上させることができる。これにより、印刷ヘッドとプラテンとによる印刷部においても、ラベル紙の搬送精度を高めることができ、印刷品質も向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明を適用したインクジェットプリンターの概略斜視図である。
【図２】インクジェットプリンターの概略断面図である。
【図３】インクジェットプリンターが備える剥離装置の概略構成図である。
【図４】剥離装置の概略斜視図である。
【図５】ローラー支持枠が開いた状態の剥離装置を示す斜視図である。
【図６】押さえローラーユニットを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は本発明を適用したラベルプリンター１（インクジェットプリンター）の概略斜視図である。図２はラベルプリンター１の概略断面図である。図３はラベルプリンター１が備える剥離装置２の概略構成図である。図４は剥離装置の概略斜視図である。
本実施形態においては、ラベルプリンター１は、長尺状のラベル紙５に印刷を行う。
【００１４】
ラベルプリンター１は、通信可能に接続されたコンピューター（図示せず）等から受信した画像データーに基づいて、ラベル紙５に対してインクジェット方式により画像を記録する。
ラベル紙５は、連続紙である帯状の台紙６と、台紙６の一方の面（第１面）に略等間隔に貼付された複数のラベル７とから構成される。台紙６やラベル７の材質は、特に限定されるものではない。また、ラベル紙５は、本実施形態では、ロール紙８として提供されるが、これに限定されるものではなく、例えば、ファンフォールド紙であってもよい。
【００１５】
ラベルプリンター１は、略直方体状の本体ケース１０を有している。本体ケース１０の前面には、剥離装置２が装着され、剥離装置２は、着脱自在とされる。
本体ケース１０の前面上部には、ラベルプリンター１の各種操作を行うための操作部１１や、ラベルプリンター１の動作状態を表示する表示部１２が配置される。
また、図２に示すように、本体ケース１０の内部上方には、プラテン１３が配置され、プラテン１３の上方には、印刷ヘッド１４がそのインクノズル面がプラテン１３に対向するように設けられる。プラテン１３と印刷ヘッド１４との設置位置が印刷部１５とされる。
印刷ヘッド１４は、図示しないキャリッジに搭載され、キャリッジは、図示しないキャリッジ駆動モーターを駆動することで、図示しないガイド軸に沿って往復移動自在に構成される。このキャリッジの駆動により、印刷ヘッド１４は、図２において、紙面垂直方向に往復移動自在に構成される。
【００１６】
本体ケース１０の内部下方には、ラベル紙５をロール状に巻き付けて構成されるロール紙８が収容される。ロール紙８とプラテン１３との間には、本体側搬送ローラー１６が図示しないモーターにより回転駆動自在に配置され、本体側搬送ローラー１６の上方には、本体側搬送ローラー１６に圧接される本体側従動ローラー１７が配置される。ロール紙８から引き出されたラベル紙５は、本体側搬送ローラー１６を回転駆動させることで、本体側搬送ローラー１６と本体側従動ローラー１７との間に挟持されながら、プラテン１３と印刷ヘッド１４との間に搬送される。
【００１７】
次に、剥離装置２について説明する。
図３および図４に示すように、剥離装置２は、互いに対向する一対のサイドフレーム２０を備え、これらサイドフレーム２０の上端部の間に支持される剥離板２１を備える。
剥離板２１は、プラテン１３によるラベル紙５の搬送面と同一高さの上部ガイド面２３を有し、上部ガイド面２３に沿ってラベル紙５が搬送される。上部ガイド面２３に沿って搬送されるラベル紙５は、剥離板２１によって、台紙６のうちラベル７が貼付されていない側に屈曲される。本実施形態において、ラベル紙５は鉛直方向における下方側に屈曲される。剥離板２２において台紙６から剥離されるラベル７は、図示しないラベル排出口から外部に排出される。
【００１８】
剥離板２１のうち、プラテン１３から遠い側に位置する先端部は、プラテン１３の搬送面より、鉛直方向における下方側に位置している。剥離板２１は、鉛直方向において上部ガイド面２３より下方側に配置される下部ガイド面２４と、上部ガイド面２３及び下部ガイド面２４に連続する傾斜面２５と、を備える。したがって、下部ガイド面２４のうちプラテン１３から遠い側に位置する剥離板２１の先端部はプラテン１３より鉛直方向下方に位置する。
また、剥離板２１の上部ガイド面２３の下面側には、第２ローラーとしての駆動ローラー２６が配置され、駆動ローラー２６は、後述する駆動モーター２７の駆動により、所定のトルクで回転駆動される。
【００１９】
図５はローラー支持枠３０が開いた状態の剥離装置２を示す斜視図である。図６は押さえローラーユニット４０（ローラーユニット）を示す斜視図である。
サイドフレーム２０の上方前面側には、カバーとしてのローラー支持枠３０が設けられる。ローラー支持枠３０は、前面板３１と一対の側板３２を備える。ローラー支持枠３０の各側板３２の下端部が、支持軸３３を介して、サイドフレーム２０に接続され、支持軸３３を回転軸にローラー支持枠３０は回動し、開閉する。
ローラー支持枠３０の後方側すなわち本体ケース１０の内側には、押さえローラーユニット４０が着脱自在に装着される。
【００２０】
押さえローラーユニット４０は、その両側に支持部としての支持枠４１を備え、各支持枠４１には、長穴状の支持孔４２が形成される。各支持枠４１の支持孔４２間には、軸としてのローラー軸４３が支持される。
ローラー軸４３には、第１ローラーとしての押さえローラー４４が設けられる。押さえローラー４４は、ローラー軸４３と、ローラー軸４３が挿通される複数のローラー部４６と、を有する分割ローラーとされている。
前記押さえローラー４４の支持枠４１で支持される間の領域のローラー軸４３には、付勢部材としてのコイルばね４７がそれぞれ配置される。本実施形態においては、コイルばね４７は、押さえローラー４４の各ローラー部４６の間および、両端に位置するローラー部４６と支持枠４１との間にそれぞれ配置されることになる。
【００２１】
すなわち、本実施形態においては、コイルばね４７は、台紙６の搬送方向と交差するローラー軸４３の幅方向における中心に対して、中心より一方側に位置する第１領域Ａと、他方側に位置する第２領域Ｂとにおいて同数配置される。また、コイルばね４７は、台紙６の搬送方向と交差するローラー軸４３の幅方向における中心に対して、対称位置に配置される。
したがって、本実施形態においては、コイルばね４７は、ローラー軸４３を中心として、左右対称位置にかつ左右同数に配置されるものである。
【００２２】
そして、コイルばね４７は、ローラー軸４３を駆動ローラー２６側に付勢するように構成され、これにより、押さえローラー４４は、駆動ローラー２６の外周に圧接され、駆動ローラー２６と押さえローラー４４とにより挟持ローラー対４８が構成される。
この場合に、押さえローラー４４は、台紙６のラベル６貼着面（第１面）に接触し、駆動ローラー２６は、台紙６の反対側の面に接触される。
押さえローラー４４の下方には、押さえローラーユニット４０の下端部に至る案内ガイド４５が設けられ、案内ガイド４５の表面すなわち、台紙６の搬送経路に対向する面には複数のリブ４９が形成される。
【００２３】
支持枠４１の外面には、例えば、板ばね状の弾性部材５５が設けられ、弾性部材５５の先端部には、操作部としての係合爪５６が設けられる。係合爪５６は、支持枠４１の外方に向かって付勢され、支持枠４１の内方に力が加わった場合に、弾性部材５５の付勢力に抗して支持枠４１の内方に動作できるように構成される。
一方、ローラー支持枠３０の側板３２には、係合爪５６が係合される係合孔５７が形成される。
支持枠４１には、ローラー支持枠３０に設けられる図示しないガイド突起に係合するガイド枠５８が形成される。
押さえローラーユニット４０をローラー支持枠３０に装着する場合は、図５に示すように、ローラー支持枠３０を、支持軸３３を中心として本体ケース１０の前面側に揺動させた状態で、ガイド枠５８をローラー支持枠３０のガイド突起に沿って挿入する。係合爪５６がローラー支持枠３０の側板３２の内側に入り込むと、係合爪５６は、側板により弾性部材５５の付勢力に抗して内方に向かって移動され、押さえローラーユニット４０が各側板の間に挿入される。押さえローラーユニット４０をさらに押し込むことで、係合爪５６を係合孔５７に係合され、これにより、押さえローラーユニット４０が側板３２の間に保持される。
押さえローラーユニット４０を装着したら、ローラー支持枠３０を、支持軸３３を中心として本体ケース１０の後方に揺動させて閉じることで、図４に示すように、剥離装置２が使用可能状態となる。
【００２４】
また、押さえローラーユニット４０を取り外す場合は、ローラー支持枠３０を、支持軸３３を中心として本体ケース１０の前面側に揺動させる。この状態で、係合爪５６を内方に押し込み操作して、係合爪５６と係合孔５７との係合を解除しながら、押さえローラーユニット４０を前方に引き出すことで、押さえローラーユニット４０を取り外すことができる。
この場合に、本実施形態においては、押さえローラーユニット４０が装着されたローラー支持枠３０を閉じた状態では、係合爪５６が剥離装置２の外部に露出しないことになり、係合爪５６を外部から操作することはできない。
【００２５】
剥離装置２には、案内ガイド４５に対向する位置に、上端が後方に位置するとともに下端が前方に位置するように傾斜した排紙ガイド板５０が配置される。
排紙ガイド板５０の上端には、駆動ローラー２６と押さえローラー４４との間に挟持されて搬送されるラベル紙５の台紙６の搬送方向を下方に向けて案内する曲面部５１が形成される。排紙ガイド板５０の下端には、剥離装置２の下方前面および下面を連続して被覆するカバー部５２が形成される。排紙ガイド板５０の下端部分は、ラベル紙５の台紙６を外部に排出する台紙排出口５３とされる。
ラベル紙５の台紙６は、駆動ローラー２６と押さえローラー４４との間に挟持されて搬送されながら、曲面部５１により下方に向けて案内され、案内ガイド４５と排紙ガイド板５０との間を通って台紙排出口５３から外部に排出される。
【００２６】
また、図３および図４に示すように、剥離装置２は、駆動ユニット６０を備える。
駆動ユニット６０は、ケーシング６１を備え、ケーシング６１は、互いに対向する一対の側板６２を備える。
本実施形態においては、一方の側板６２の外側には、例えば、ステッピングモーターなどからなる駆動モーター２７が取り付けられる。
他方の側板６２の外側には、略三角形状のストッパー部材７０が配置される。
【００２７】
ケーシング６１の内部には、駆動モーター２７の回転により回転駆動される３つのトルクリミッター（図示せず）および各トルクリミッターに選択的に噛合される出力ギアが設けられる。
また、ストッパー部材７０と側板６２との間には、各トルクリミッターの切り換え操作を行う操作レバー１００が揺動自在に配置される。
【００２８】
ストッパー部材７０には、係合用開口１０２が形成され、係合用開口１０２の下辺の２箇所には、それぞれ突起１０３が形成され、係合用開口１０２の下辺には、これら各突起１０３により仕切られた３つの係合用溝１０４が形成される。
操作レバー１００の先端部一側には、係合用溝１０４に係合される係合突起１０５が形成される。操作レバー１００の基端部には、操作用突起１０６が形成される。
そして、操作レバー１００の操作用突起１０６を操作して、所定の係合用溝１０４に操作レバー１００の係合突起１０５を係合させることで、各トルクリミッターの切り換え操作を行うことができる。
これにより、例えば、搬送するラベル紙５の台紙６の紙質、紙厚や幅寸法などの紙種により、ラベル紙５の搬送に必要なトルクが異なることになるため、ラベル紙５の紙種に応じたトルクでラベル紙５の搬送を行うことが可能となる。
【００２９】
また、側板６２の外側には、２段ギア９０が設けられ、この２段ギア９０の大径ギア９０ａは、出力ギア８７の側板６２から突出した箇所に噛合される。２段ギア９０の小径ギア９０ｂは、伝達ギア９１を介して駆動ローラー２６に同軸状に接続された搬送ギア９２に噛合される。
【００３０】
この場合に、駆動モーター２７で駆動される駆動ローラー２６は、本体側搬送ローラー１６に対してわずかに速い回転数で回転駆動される。
このように駆動することで、印刷時の搬送量は本体側搬送ローラー１６で規制し、駆動ローラー２６により、ラベル紙５の台紙６に対して常に所定の張力を付与することが可能となる。台紙６に所定の張力を付与することで、搬送時に台紙６が弛んでしまうことを防止することができ、かつ、剥離板２１の先端部分を通過する台紙６を剥離板２１に沿って鋭角に搬送することができる。その結果、ラベル７の剥離を円滑に行うことができるとともに、ラベル紙５の紙浮きを防止できる。
【００３１】
次に、本実施形態の作用について説明する。
まず、剥離装置２を取り外した状態で、使用するロール紙８の台紙６の厚さや幅寸法などの紙種に応じて、操作用突起１０６を操作して操作レバー１００の係合突起１０５を係合用溝１０４のいずれかに係合させる。
そして、通信可能に接続されたコンピューター（図示せず）から画像データーを受信したら、モーター（図示せず）を駆動して本体側搬送ローラー１６を回転させるとともに、駆動モーター２７を駆動して駆動ローラー２６を回転させる。
これにより、ロール紙８から引き出されたラベル紙５は、本体側搬送ローラー１６と本体側従動ローラー１７との間に挟持されながら、プラテン１３と印刷ヘッド１４との間に搬送される。
そして、画像データーに基づいて、印刷ヘッド１４を動作させることで、プラテン１３上に搬送されるラベル紙５のラベル７に対して印刷を行う。
【００３２】
印刷が終了した後、ラベル紙５が搬送され、ラベル紙５は、剥離板２１の上面ガイド面２３に沿って搬送される。ラベル紙５の台紙６は、駆動ローラー２６と押さえローラー４４との間に挟持されて搬送されているので、剥離板２１において、台紙６のみが鋭角状に屈曲されて搬送される。これにより、ラベル紙５のラベル７のみが台紙６から剥離され、剥離装置２の外部に送られる。
一方、ラベル７が剥離された台紙６は、駆動ローラー２６と押さえローラー４４との間に挟持されて搬送されながら、曲面部５１により下方に向けて案内され、案内ガイド４５と排紙ガイド板５０との間を通って台紙排出口５３から外部に排出される。
【００３３】
ここで、ラベルを剥離した後の台紙６には、粘着剤が残留することがある。この粘着剤が残留する台紙６の面（第１面）は、押さえローラー４４に接触するが、本実施形態においては、コイルばね４７により、ローラー軸４３に対して均等に付勢力を付与することができるので、安定して台紙６の搬送を行うことができる。
また、押さえローラーユニット４０に案内ガイド４５を設けているので、仮に押さえローラー４４に粘着剤が付着し、押さえローラー４４の表面と台紙６とが貼着してしまっても、案内ガイド４５により台紙６の巻き込みを防止することができる。
さらに、案内ガイド４５にリブ４９を形成しているので、粘着剤が残留した台紙６と案内ガイド４５との接触面積を低減させることかでき、台紙６が案内ガイド４５に貼着してしまうことを防止できる。
【００３４】
また、本実施形態においては、押さえローラーユニット４０を着脱自在に形成しているので、押さえローラー４４の表面や案内ガイド４５などに粘着剤が付着した場合には、押さえローラーユニット４０ごと簡単に交換することが可能である。このように構成することで、押さえローラー４４や案内ガイド４５の清掃や交換などのメンテナンスが不要となり、使い勝手を向上させることができる。
【００３５】
以上説明したように、本発明を適用した実施形態によれば、台紙６のラベル７の貼着面（第１面）に接触する押さえローラー４４（第１ローラー）と、台紙６の裏面に接触する駆動ローラー２６（第２ローラー）とを有する。台紙６からラベルが剥離されるときの台紙６の搬送方向において、挟持ローラー対４８より上流側に設けられ、台紙６の搬送経路を屈曲する剥離板２１を備える。押さえローラー４４は、ローラー軸４３（軸）と複数のローラー部４６とを有する分割ローラーである。押さえローラー４４を支持する支持枠４１（支持部）と、押さえローラー４４のうち、支持枠４１で支持される間の領域のローラー軸４３に接触し、押さえローラー４４を駆動ローラー２６側に付勢するコイルばね４７（付勢部材）とを備える。
これによれば、支持枠４１で支持される間の領域のローラー軸４３に接触し、押さえローラー４４を駆動ローラー２６側に付勢するコイルばね４７を設けたので、コイルばね４７により、ローラー軸４３に対して均等に付勢力を付与することができる。
その結果、押さえローラー４４の各ローラー部４６を駆動ローラー２６に対して均等に圧接させることができ、台紙６の搬送精度を向上させることができる。これにより、印刷ヘッド１４とプラテン１３とによる印刷部１５においても、ラベル紙５の搬送精度を高めることができ、印刷品質も向上させることができる。
【００３６】
また、本実施形態によれば、押さえローラー４４は、台紙６の搬送方向と交差する幅方向における中心に対して、中心より一方側に位置する第１領域Ａと、他方側に位置する第２領域Ｂとにおいて同数のコイルばね４７が配置される。
これによれば、中心に対して左右同数のコイルばね４７を配置できるので、コイルばね４７により、ローラー軸４３に対して均等に付勢力を付与することができる。
【００３７】
また、本実施形態によれば、押さえローラー４４は、台紙６の搬送方向と交差する幅方向における中心に対して、対称位置にコイルばね４７が配置される。
これによれば、中心に対して左右対称位置にコイルばね４７を配置できるので、コイルばね４７により、ローラー軸４３に対して均等に付勢力を付与することができる。
【００３８】
また、本実施形態によれば、押さえローラー４４およびコイルばね４７を搭載する押さえローラーユニット４０（ローラーユニット）を備える。
これによれば、押さえローラーユニット４０を着脱自在に構成することで、押さえローラー４４の表面などに粘着剤が付着した場合には、押さえローラーユニット４０ごと簡単に交換することが可能である。これにより、押さえローラー４４の清掃や交換などのメンテナンスが不要となり、使い勝手を向上させることができる。
【００３９】
また、本実施形態によれば、押さえローラーユニット４０は回動するローラー支持枠３０（カバー）に着脱自在に設けられ、押さえローラーユニット４０の係合爪５６（操作部）は、ローラー支持枠３０が閉じた状態において操作できない位置に配置される。
これによれば、ローラー支持枠３０が閉じた状態において操作できない位置に配置されるので、剥離装置２の動作時に誤って押さえローラーユニット４０を外してしまうことがない。
【００４０】
また、本実施形態によれば、押さえローラーユニット４０は、台紙６が搬送経路に対向する面にリブ４９を有する。
これによれば、リブ４９を形成しているので、粘着剤が残留した台紙６と搬送経路との接触面積を低減させることかでき、台紙６が搬送経路内で貼着してしまうことを防止できる。
【００４１】
以上、本発明の一実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、必要に応じて種々変更が可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１…ラベルプリンター、２…剥離装置、５…ラベル紙、６…台紙、７…ラベル、８…ロール紙、２１…剥離板、２６…駆動ローラー、２７…駆動モーター、３０…ローラー支持枠、３１…前面板、３２…側板、４０…ローラーユニット、４１…支持枠、４２…支持孔、４３…ローラー軸、４４…押さえローラー、４５…案内ガイド、４６…ローラー部、４８…挟持ローラー対、４９…リブ、５５…弾性部材、５６…係合爪、５７…係合孔、５８…ガイド枠。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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