(57)【要約】【課題】  高さのあるブースであっても足場等を必要とすることなく設置でき、且つ、高所での作業が必要ない組立式ブースを提供する。【解決手段】  第１階層１０を組み立てた後、ジャッキ２００で第１階層１０を第２階層組立位置まで持ち上げ、その持ち上げた状態で第２階層２０を組み立てる。第２階層組立位置まで持ち上げた状態で、高さ維持器具３００を取り付けることにより、ジャッキ２００を取り外しても高さが維持される状態とし、第１階層１０に取り付けたジャッキポイント１００をより下方の相当位置に付け替え、以降、ジャッキ２００で、更に第１階層１０及び第２階層２０を、第３階層組立位置まで持ち上げるようにして、組み立てた階層を持ち上げつつその下方に別の階層を組み立てる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主にフレームとパネルにより構成される組立式ブースの設置方法であって、
第１階層を組み立てた後若しくは組み立ての途中で、当該第１階層にジャッキを係止する為の第１係止ポイントを取り付け、
前記ジャッキで前記第１係止ポイントを介して前記第１階層を第２階層組立位置まで持ち上げ、
その持ち上げた状態で第２階層を組み立て、
当該第２階層組立位置まで持ち上げた状態で、前記第２階層におけるいずれかのフレームを第２係止ポイントとして高さ維持器具を取り付けることにより、前記ジャッキを取り外しても前記第２階層組立位置の高さが維持される状態とし、
前記第１階層に取り付けた前記第１係止ポイントをより下方の相当位置に付け替え、
以降、前記ジャッキで、より下方の相当位置に付け替えた前記第１係止ポイントを介して更に前記第１階層及び第２階層を、第３階層組立位置まで持ち上げ、順次同じ手順を繰り返すことにより、組み立てた階層を持ち上げつつその下方に別の階層を組み立てる
ことを特徴とするブースの設置方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記第１階層を前記第２階層組立位置に持ち上げる際、
一度に前記第２階層組立位置まで持ち上げるのではなく、途中位置で前記高さ維持器具により前記第１階層の途中位置高さを維持しつつ、前記第１階層内で前記第１係止ポイントを下方に付け替えながら段階的に持ち上げる
ことを特徴とするブースの設置方法。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記第１係止ポイントは、前記第１階層の四隅内側に取り付けられる
ことを特徴とするブースの設置方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかにおいて、
前記高さ維持器具が、ジャッキで構成される
ことを特徴とするブースの設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に工場等において区画された領域を形成する際に使用されるブースに関する技術であって、特に既に設置されているクリーンルーム内に設置して使用するブースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、工場内等で区画された領域を形成する為に、様々な種類の組立ブースが使用されている。例えば特許文献１に記載される組立ブースは、多数のフレーム乃至は支柱とパネルとを主たる材料として構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−６３７６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載の技術では、高さのあるブースに対応することが困難となるケースがあった。通常は、下から上に順次組み上げてブースを設置することになる。高さのあるブースの場合、作業者の手が届かないためブース組立のために専用の足場等を設置する必要があるが、限られた空間内に足場等を設置することができない場合もある。また、特にクリーンルーム内に設置するケースでは、それら足場等を構成する材料も相当のクリーン度に保つ必要があるため、全体での設置コストや設置時間が増大してしまう。更に、高所での作業が必須となるため、作業者の危険が増大することにもなる。
【０００５】
そこで本発明は、上記課題を解決するべくなされたものであって、高さのあるブースであっても足場等を必要とすることなく設置でき、且つ、高所での作業が必要ない組立式ブースを提供する事をその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するべく、本願発明は、主にフレームとパネルにより構成される組立式ブースの設置方法であって、第１階層を組み立てた後若しくは組み立ての途中で、当該第１階層にジャッキを係止する為の第１係止ポイントを取り付け、前記ジャッキで前記第１係止ポイントを介して前記第１階層を第２階層組立位置まで持ち上げ、その持ち上げた状態で第２階層を組み立て、当該第２階層組立位置まで持ち上げた状態で、前記第２階層におけるいずれかのフレームを第２係止ポイントとして高さ維持器具を取り付けることにより、前記ジャッキを取り外しても前記第２階層組立位置の高さが維持される状態とし、前記第１階層に取り付けた前記第１係止ポイントを前記第２階層における相当位置に付け替え、以降、前記ジャッキで、前記第２階層に付け替えた前記第１係止ポイントを介して更に前記第１階層及び第２階層を、第３階層組立位置まで持ち上げ、順次同じ手順を繰り返すことにより、組み立てた階層を持ち上げつつその下方に別の階層を組み立てることを特徴とする。
【０００７】
このように、ブースを階層構造とした上で、組立が終わった階層を持ち上げ、その下に別の階層を組み立てるという方法を採用したことによって、足場等を設ける必要がない。また、作業者が高所で作業する事もないため作業者自身の落下や作業道具等の落下による危険を防止できる。
【０００８】
また、前記第１階層を前記第２階層組立位置に持ち上げる際、一度に前記第２階層組立位置まで持ち上げるのではなく、途中位置で前記高さ維持器具により前記第１階層の途中位置高さを維持しつつ、前記第１階層内で前記第１係止ポイントを下方に付け替えながら段階的に持ち上げることを特徴とする。
【０００９】
このようにすれば、ストロークが階層高さに満たないジャッキを利用することができるのでジャッキ自体を軽量コンパクトなものとでき、よりスペースの少ない場所での作業が可能となる。
【００１０】
また、前記第１係止ポイントは、前記第１階層の四隅内側に取り付けられることを特徴とする。
【００１１】
このようにすれば、設置するブースの外にジャッキを配置する必要がないので、よりスペースの少ない場所での作業が可能となる。
【００１２】
また、前記高さ維持器具を、ジャッキで構成してもよい。
【００１３】
このようにすれば、設置床面が水平に保たれてない場所であっても、ブースを水平に近い状態で維持しつつ組み上げることができるので、組み立て時の安定性が向上する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明を適用することで、高さのあるブースであっても足場等を必要とすることなく設置でき、且つ、高所での作業が必要ない組立式ブースを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る組立式ブースの実施形態の一例として示した全体斜視図である。
【図２】本発明に係る組立式ブースの設置手順を示した側面図であって、第１階層にジャッキポイントを取り付け、当該ジャッキポイントにジャッキを当てた状態を示した図である。
【図３】本発明に係る組立式ブースの設置手順を示した側面図であって、ジャッキで第１階層を第1の高さまで持ち上げた状態を示した図である。
【図４】本発明に係る組立式ブースの設置手順を示した側面図であって、第１の高さ位置において高さ維持器具を取り付けた状態で、ジャッキポイントをより低い位置に移動させた状態を示した図である。
【図５】本発明に係る組立式ブースの設置手順を示した側面図であって、ジャッキで第１階層を第２の高さ（第２階層組立位置）まで持ち上げた状態を示した図である。
【図６】本発明に係る組立式ブースの設置手順を示した側面図であって、第２の高さ位置において高さ維持器具を取り付けた状態で、ジャッキポイントをより低い位置に移動させた状態を示した図である。
【図７】本発明に係る組立式ブースの設置手順を示した側面図であって、ジャッキで第１階層を第２の高さで維持しながら、第２階層を組み立てた状態を示した図である
【図８】本発明に係る組立式ブースの設置手順を示した側面図であって、ジャッキで第１階層及び第２階層を、第３の高さ高さまで持ち上げた状態を示した図である。
【図９】本発明に係る組立式ブースの設置手順を示した側面図であって、第３の高さ位置において高さ維持器具を取り付けた状態で、ジャッキポイントをより低い位置に移動させた状態を示した図である。
【図１０】本発明に係る組立式ブースの設置手順を示した側面図であって、ジャッキで第１階層及び第２階層を第４の高さ（第３階層組立位置）まで持ち上げた状態を示した図である。
【図１１】本発明に係る組立式ブースの設置手順を示した側面図であって、第４の高さ位置において高さ維持器具を取り付けた状態で、ジャッキポイントをより低い位置に移動させた状態を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の実施形態の一例であるジャッキアップ組立式ブース１について説明を加える。なお、図面理解容易の為、各部の大きさや寸法を誇張して表現している部分があり、実際の製品と必ずしも一致しない部分があることを付記しておく。また各図面は符号の向きに見るものとし、当該向きを基本に上下左右、手前、奥と表現する。
【００１７】
〈組立式ブースの構成〉
本発明を実施するための組立式ブース１は、図１に示しているように、フレーム２とパネル３を組み合わせて構成される壁面（第１階層１０、第２階層２０）の上に、天井フレーム４が載置されるという基本構成を持つ。天井フレーム４の上には、設置目的に応じて空調機器など各種装置が取り付けられる。
【００１８】
また、図２に示したフレーム２とパネル３を組み合わせて構成される壁面は、第1階層１０に相当し、この下に順次第２階層２０、第３階層・・・と組みつけられることにより、最終的なブース１が完成する。図２〜図１１においては、ブース側面の一部のみの図示となっているが、ブース１全体は、例えば図１に示したように、正方形乃至は矩形に形成されており、その四隅の内側にジャッキポイント（第１係止ポイント）１００が着脱可能に取り付けられ、それぞれ、ジャッキ２００を当接させて組立途中のブース１全体を持ち上げる事が可能とされている。
【００１９】
なお、本実施形態においては、フレーム２及び天井フレームはアルミニウム部材により構成され、パネル３はＰＶＣ（ポリ塩化ビニル樹脂）で構成される。もちろんこれ以外の材料により構成してもよい。
【００２０】
また、ジャッキ２００は、例えば、駆動モータを備えたボールネジ構造を備えており、所望の高さに載置物をストロークの範囲で上下に動かすことが可能である。更に、例えば、四隅に配置した４つのジャッキ２００を連動させて纏めて駆動することもできる。更に、床面に傾きがあるような場合でも、別途設けた水準器等の情報を得て、対象物を水平に維持して持ち上げるような構成を採用することも可能である。
【００２１】
〈組立式ブースの設置方法〉
以下、添付図面を参照しつつ、本発明に係るブース設置方法について順を追って説明する。
【００２２】
最初に、図２に示しているように、第１階層１０を現地にて組み立てる。第１階層１０の組み立て後、若しくは組立途中の段階で、第１階層１０の四隅内側に、第１係止ポイントとしてのジャッキポイント１００を組み付ける。このジャッキポイント１００は、着脱自在とされており、更に、所望の高さ（場合によっては段階的に選択できる）に位置を変えて取り付けることが可能とされている。
【００２３】
続いて、図３に示しているように、ジャッキ２００を作動させ、第１階層１０を第１の高さ位置まで持ち上げる。
【００２４】
その後、図４に示しているように、当該第１の高さの状態で、第１階層１０を構成するフレームのいずれかの位置（ジャッキポイント１００の近傍が望ましい。）を第２係止ポイントして高さ維持器具（本実施形態ではジャッキで構成している。）３００を取り付ける。高さ維持器具３００により第１階層１０の高さ位置が維持されているので、その状態で、ジャッキ２００を下げると共に、ジャッキポイント１００を下方に移動させて固定する。加えて、当該下方に移動させたジャッキポイント１００に、ジャッキ２００をかけ直し、高さ維持器具３００を取り外す。なお、当該作業は、１つの高さ維持器具３００を用いて、四隅のジャッキポイント１００を順次下方に移動させても良いし、複数の高さ維持器具３００を用いて、四隅のジャッキポイント１００の複数を纏めて下方に移動させても良い。
【００２５】
その後、図５に示しているように、ジャッキ２００により更に第１階層１０を第２の高さ位置にまで持ち上げる。
【００２６】
その後、図６に示しているように、当該第２の高さ位置の状態で、第１階層１０を構成するフレームのいずれかの位置（ジャッキポイント１００の近傍が望ましい。）を第２係止ポイントして高さ維持器具３００を再度取り付ける。高さ維持器具３００により第１階層１０の高さ位置が第２の高さに維持されているので、その状態で、ジャッキ２００を下げると共に、ジャッキポイント１００を更に下方に移動させて固定する。
【００２７】
その後、図７に示しているように、当該更に下方に移動させたジャッキポイント１００に、ジャッキ２００をかけ直し、高さ維持器具３００を取り外すと共に、第２階層２０を組み立てる。
【００２８】
その後、図８に示しているように、第２階層２０の組立完了後、ジャッキ１００により第１階層１０及び第２階層２０を纏めて第３の高さ位置にまで持ち上げる。
【００２９】
その後、図９に示しているように、当該第３の高さ位置の状態で、第２階層２０を構成するフレームのいずれかの位置（ジャッキポイント１００の近傍が望ましい。）を第２係止ポイントして高さ維持器具３００を再度取り付ける。高さ維持器具３００により第１階層１０及び第２階層２０の高さ位置が第３の高さに維持されているので、その状態で、ジャッキ２００を下げると共に、ジャッキポイント１００を更に下方に移動させて固定し、当該下げた位置のジャッキポイント１００にジャッキ２００をかけ直す。
【００３０】
その後、図１０に示しているように、ジャッキ１００により第１階層１０及び第２階層２０を纏めて第４の高さ位置にまで持ち上げる。
【００３１】
その後、図１１に示しているように、当該第４の高さ位置の状態で、第２階層２０を構成するフレームのいずれかの位置（ジャッキポイント１００の近傍が望ましい。）を第２係止ポイントして高さ維持器具３００を再度取り付ける。高さ維持器具３００により第１階層１０及び第２階層２０の高さ位置が第４の高さ位置に維持されているので、その状態で、ジャッキ２００を下げると共に、ジャッキポイント１００を更に下方に移動させて固定し、当該下げた位置のジャッキポイント１００にジャッキ２００をかけ直す。
【００３２】
その後、図示はしていないが、第３階層を組み立てた後、ジャッキ１００により更にブース１全体を高く持ち上げる。以降は、ブース１の階層数によって、順次同様の作業を繰り返していく。所望の階層まで組み立て終わった段階で、ジャッキ１００を全て取り外し、床面にブース１を載置することでブース１の組立が完了する。
【００３３】
このように本願発明は、主にフレーム２とパネル３により構成される組立式ブース３の設置方法であって、第１階層１０を組み立てた後若しくは組み立ての途中で、当該第１階層１０にジャッキ２００を係止する為のジャッキポイント（第１係止ポイント）１００を取り付け、前記ジャッキ２００で前記ジャッキポイント（第１係止ポイント）１００を介して前記第１階層１０を第２階層組立位置まで持ち上げ、その持ち上げた状態で第２階層２０を組み立て、当該第２階層組立位置まで持ち上げた状態で、前記第２階層２０におけるいずれかのフレームを第２係止ポイントとして高さ維持器具３００を取り付けることにより、前記ジャッキ１００を取り外しても前記第２階層組立位置の高さが維持される状態とし、前記第１階層１０に取り付けた前記ジャッキポイント（第１係止ポイント）１００をより下方の相当位置に付け替え、以降、前記ジャッキ２００で、より下方の相当位置に付け替えた前記ジャッキポイント（第１係止ポイント）１００を介して更に前記第１階層１０及び第２階層２０を、第３階層組立位置まで持ち上げ、順次同じ手順を繰り返すことによって、組み立てた階層を持ち上げつつその下方に別の階層を組み立てるのである。
【００３４】
このように、ブースを階層構造とした上で、組立が終わった階層を持ち上げ、その下に別の階層を組み立てるという方法を採用したことによって、足場等を設ける必要がない。また、作業者が高所で作業する事もないため作業者自身の落下や作業道具等の落下による危険を防止できる。
【００３５】
また、前記第１階層１０を前記第２階層組立位置に持ち上げる際、一度に前記第２階層組立位置まで持ち上げるのではなく、途中位置で前記高さ維持器具３００により前記第１階層１０の途中位置高さを維持しつつ、前記第１階層１０内で前記ジャッキポイント（第１係止ポイント）１００トを下方に付け替えながら段階的に持ち上げていた。
【００３６】
これにより、ストロークが階層高さに満たないジャッキを利用することができるのでジャッキ自体を軽量コンパクトなものとでき、よりスペースの少ない場所での作業が可能となる。
【００３７】
また、前記ジャッキポイント（第１係止ポイント）１００は、前記第１階層１０の四隅内側に取り付けられていた。
【００３８】
これにより、設置するブース１の外にジャッキ２００を配置する必要がないので、よりスペースの少ない場所での作業が可能となる。
【００３９】
また、前記高さ維持器具３００を、ジャッキで構成していた。
【００４０】
これにより、設置床面が水平に保たれてない場所であっても、ブース１を常に水平に近い状態で維持しつつ組み上げることができるので、組み立て時の安定性が向上する。
【符号の説明】
【００４１】
１・・・組立式ブース
２・・・フレーム
３・・・パネル
４・・・天井フレーム
１０・・・第１階層
２０・・・第２階層
１００・・・第１係止ポイント（ジャッキポイント）
２００・・・ジャッキ
３００・・・高さ維持器具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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