(57)【要約】【課題】印刷装置において、長尺状の被印刷媒体が幅方向に傾いて搬送されるのを防止する。【解決手段】印刷装置は、長尺状の被印刷媒体Ｍを収納する収納部（カセット収納部１９）と、当該収納部（１９）を開閉可能に覆う開閉蓋１８と、を有する装置筐体と、被印刷媒体Ｍに印刷を行う印刷部（サーマルヘッド１０）と、被印刷媒体の印刷が行われる印刷面を印刷部（１０）との間で挟み込んで搬送する搬送部（プラテンローラ２１）と、開閉蓋１８に設けられ、当該開閉蓋１８が閉じた状態で被印刷媒体Ｍの印刷面の幅方向Ｗの端部を、印刷部（１０）と搬送部（２１）との間で挟み込む方向と異なる方向から押さえる押さえ部４０と、を備える。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状の被印刷媒体を収納する収納部と、当該収納部を開閉可能に覆う開閉蓋と、を有する装置筐体と、
前記被印刷媒体に印刷を行う印刷部と、
前記被印刷媒体の前記印刷が行なわれる印刷面を前記印刷部との間で挟み込んで搬送する搬送部と、
前記開閉蓋に設けられ、当該開閉蓋が閉じた状態で前記被印刷媒体の前記印刷面の幅方向の端部を、前記印刷部と前記搬送部との間で挟み込む方向と異なる方向から押さえる押さえ部と、
を備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記押さえ部は、前記被印刷媒体に当接する当接部と、変形することで前記被印刷媒体の前記幅方向に前記当接部を変位させる弾性体と、を有する、
ことを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
【請求項３】
前記押さえ部は、前記被印刷媒体に当接する当接部と、前記被印刷媒体の前記幅方向に前記当接部を移動させる駆動部と、を有し、
前記印刷装置は、
前記被印刷媒体の幅を検出する幅検出機構と、
検出された前記幅に基づき前記駆動部を制御する駆動制御部と、を更に備える、
ことを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
【請求項４】
前記当接部は、前記被印刷媒体に当接する第１の当接部と、当該第１の当接部とは前記被印刷媒体の搬送方向に分離した位置で前記被印刷媒体に当接する第２の当接部と、を含む、
ことを特徴とする請求項２又は３記載の印刷装置。
【請求項５】
前記第２の当接部は、前記被印刷媒体の前記搬送方向において前記第１の当接部とは前記印刷部を挟んで反対側に位置する、
ことを特徴とする請求項４記載の印刷装置。
【請求項６】
前記収納部は、前記被印刷媒体を収容するカセットを、前記被印刷媒体の前記幅方向が上下方向となるように収納し、
前記押さえ部は、前記開閉蓋が閉じた状態で前記被印刷媒体の上端を押さえる、
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺状の被印刷媒体に印刷を行う印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、長尺状の被印刷媒体を収容するカセットが装着され、このカセットから引き出された被印刷媒体に任意の文字、図形、絵等の印刷を行ってから印刷部分を被印刷媒体から切り離すことでラベルを作成するラベルプリンタが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１７６０５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、長尺状の被印刷媒体に印刷を行う上記のラベルプリンタ等の印刷装置では、例えば、印刷ヘッドに対向するプラテンローラによって被印刷媒体が搬送されるが、被印刷媒体が搬送方向に直交する印刷面の幅方向に傾いて搬送されると、被印刷媒体に斜めに印刷が行われたり、被印刷媒体が撓んで印刷にカスレが生じたり、或いは、被印刷媒体が印刷装置の排出口などで詰まったりする。
【０００５】
なお、被印刷媒体を収容するカセットは、このカセットから引き出される被印刷媒体をガイドするガイド部分を有するが、搬送時の抵抗を抑えるために、ガイド部分と被印刷媒体との間には隙間が設けられる。そのため、このようなガイド部分によっては被印刷媒体が幅方向に傾いて搬送されるのを防止することができない。
【０００６】
また、カセットが印刷装置の収納部に収納される際には、ユーザが手でカセットを収納部に装着するため、カセットが収納部の周囲に接触しながら収納されることがある。このようにカセットが収納部の周囲に接触しながら収納部に収納されると、接触によって被印刷媒体が幅方向に傾くことがある。
【０００７】
そして、カセットは、印刷装置の開閉蓋が開放された状態で、印刷装置の収納部に装着され、この収納部内でも被印刷媒体が搬送される。そのため、開閉蓋によって開放される空間である収納部において、被印刷媒体が幅方向に傾いて搬送されるのを防止することは困難である。なお、印刷装置には、収容される被印刷媒体の幅が異なる複数種類のカセットが装着されることがあり、このような場合、被印刷媒体が幅方向に傾いて搬送されるのを防止することは更に困難になる。
【０００８】
本発明の目的は、長尺状の被印刷媒体が印刷面の幅方向に傾いて搬送されるのを防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
１つの態様では、印刷装置は、長尺状の被印刷媒体を収納する収納部と、当該収納部を開閉可能に覆う開閉蓋と、を有する装置筐体と、前記被印刷媒体に印刷を行う印刷部と、前記被印刷媒体の前記印刷が行なわれる印刷面を前記印刷部との間で挟み込んで搬送する搬送部と、前記開閉蓋に設けられ、当該開閉蓋が閉じた状態で前記被印刷媒体の前記印刷面の幅方向の端部を、前記印刷部と前記搬送部との間で挟み込む方向と異なる方向から押さえる押さえ部と、を備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、長尺状の被印刷媒体が印刷面の幅方向に傾いて搬送されるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】一実施の形態に係る印刷装置を示す斜視図である。
【図２】一実施の形態に係る印刷装置に収納されるカセットを示す斜視図である。
【図３】一実施の形態に係る印刷装置のカセット収納部を示す斜視図である。
【図４】一実施の形態に係る印刷装置のカセット収納部を示す断面図である。
【図５】一実施の形態に係る印刷装置を示す制御ブロック図である。
【図６】一実施の形態に係る印刷装置の押さえ部を説明するための斜視図（その１）である。
【図７】一実施の形態に係る印刷装置の押さえ部を説明するための斜視図（その２）である。
【図８】一実施の形態に係る印刷装置の押さえ部を説明するための斜視図（その３）である。
【図９】一実施の形態に係る印刷装置の押さえ部を説明するための斜視図（その４）である。
【図１０】一実施の形態の第１変形例に係る印刷装置の押さえ部を説明するための斜視図である。
【図１１】一実施の形態の第２変形例に係る印刷装置の押さえ部を説明するための斜視図である。
【図１２】他の実施の形態に係る印刷装置を示す制御ブロック図である。
【図１３】他の実施の形態に係る印刷装置の押さえ部を説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態に係る印刷装置について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施の形態に係る印刷装置１を示す斜視図である。
印刷装置１は、長尺状の被印刷媒体Ｍに印刷を行う印刷装置であり、例えば、サーマルヘッドを備えるラベルプリンタである。以降では、インクリボンを使用する熱転写方式のラベルプリンタを例にして説明するが、印刷方式は特に限定されない。例えば、感熱紙に印刷を行う印刷装置であってもよいし、インクジェット印刷を行う印刷装置であってもよい。被印刷媒体Ｍは、例えば、接着層を有する基材と、接着層を覆うように剥離可能に基材に貼付された剥離紙と、を有するテープ部材である。被印刷媒体Ｍは、離型紙なしのテープ部材であってもよいし、接着層を有さない被印刷媒体であってもよい。
【００１３】
印刷装置１は、図１に示すように、開閉蓋１８及びカセット収納部１９を有する装置筐体２と、入力部３と、表示部４と、を備える。装置筐体２の上面には、入力部３、表示部４、及び開閉蓋１８が配置されている。また、図示しないが、装置筐体２には、電源コード接続端子、外部機器接続端子、記憶媒体挿入口等が設けられている。
【００１４】
入力部３は、入力キー、十字キー、変換キー、決定キーなどの種々のキーを備える。表示部４は、例えば液晶表示パネルであり、入力部３からの入力に対応する文字等、各種設定のための選択メニュー、各種処理に関するメッセージ等を表示する。また、印刷中には、被印刷媒体Ｍへの印刷が指示された文字や図形等の内容（以降、印刷パターンと記す）が表示され、印刷処理の進捗状況が表示されてもよい。なお、表示部４にはタッチパネルユニットが設けられていてもよく、その場合、表示部４を入力部３の一部として看做してもよい。
【００１５】
開閉蓋１８は、カセット収納部１９の上部に設けられ、カセット収納部１９を開閉可能に覆う。開閉蓋１８は、ボタン１８ａを押下されることにより開放される。開閉蓋１８には、この開閉蓋１８が閉じた状態でもカセット収納部１９にカセット３０（図２参照）が収納されているか否かを目視で確認可能とするために、窓１８ｂが形成されている。また、装置筐体２の側面には、排出口２ａが形成されている。印刷装置１内で印刷が行われた被印刷媒体Ｍは、排出口２ａから装置外へ排出される。
【００１６】
図２は、印刷装置１に収納されるカセット３０を示す斜視図である。
図３は、印刷装置１のカセット収納部１９を示す斜視図である。
図４は、印刷装置１のカセット収納部１９を示す断面図である。
【００１７】
図２に示すカセット３０は、被印刷媒体Ｍを収納する収納部の一例である図３に示すカセット収納部１９に着脱自在に収納される。図４には、カセット３０がカセット収納部１９に収納された状態が示されている。カセット３０は、図２に示すように、サーマルヘッド被挿入部３６及び係合部３７が形成された、被印刷媒体Ｍ及びインクリボンＲを収容するカセットケース３１を有する。
【００１８】
さらに、カセットケース３１には、テープコア３２とインクリボン供給コア３４とインクリボン巻取りコア３５とが設けられている。被印刷媒体Ｍは、カセットケース３１内部のテープコア３２にロール状に巻かれている。また、熱転写用のインクリボンＲは、その先端がインクリボン巻取りコア３５に巻きつけられた状態で、カセットケース３１内部のインクリボン供給コア３４にロール状に巻かれている。
【００１９】
装置筐体２のカセット収納部１９には、図３に示すように、カセット３０を所定の位置に支持するための複数のカセット受け部２０が設けられている。また、カセット受け部２０には、被印刷媒体Ｍの幅を検出する幅検出機構の一例であるテープ幅検出スイッチ２４が設けられている。カセット収納部１９は、被印刷媒体Ｍの幅が異なる複数種類のカセット３０を選択的に収納可能であるため、テープ幅検出スイッチ２４は、カセット３０の形状（カセット３０に設けられた凹凸の形状）に基づいて、被印刷媒体Ｍの幅を検出し、検出された被印刷媒体Ｍの幅を示すセンサ信号を出力する。
【００２０】
カセット収納部１９には、さらに、被印刷媒体Ｍに印刷を行う複数の発熱素子１０ａを有するサーマルヘッド１０と、被印刷媒体Ｍを搬送するプラテンローラ２１と、テープコア係合軸２２と、インクリボン巻取り駆動軸２３と、が設けられている。さらに、サーマルヘッド１０には、サーマルヘッド１０の温度を示すセンサ信号を出力するサーミスタ１３が埋め込まれている。なお、サーマルヘッド１０は、カセット収納部１９に配置され被印刷媒体Ｍに印刷を行う印刷部の一例である。また、プラテンローラ２１は、被印刷媒体Ｍの印刷が行なわれる印刷面を印刷部（サーマルヘッド１０）との間で挟み込んで搬送する搬送部の一例である。プラテンローラ２１も、サーマルヘッド１０と同様にカセット収納部１９に配置されている。
【００２１】
カセット３０がカセット収納部１９に収納された状態では、図４に示すように、カセットケース３１に設けられた係合部３７がカセット収納部１９に設けられたカセット受け部２０に支持されて、サーマルヘッド１０がカセットケース３１に形成されたサーマルヘッド被挿入部３６に挿入される。係合部３７は、被印刷媒体Ｍの搬送方向Ｔに直交する印刷面の幅方向において、カセット３０の中心に設けられている。これにより、被印刷媒体Ｍの幅とカセット３０自体の幅とが異なる複数種類のカセット３０のいずれが配置されても、被印刷媒体Ｍの幅方向において、被印刷媒体Ｍの中心が一致する。但し、幅が異なる複数種類の被印刷媒体Ｍのすべてで端部（下端）の位置が一致するように、カセット３０がカセット収納部１９の底面に達する状態で収納されて、例えばカセット収納部１９の底面などで被印刷媒体Ｍの下端が位置決めされてもよい。この場合、後述する押さえ部４０が、カセット収納部１９の底面などとの間で被印刷媒体Ｍを押さえることができる。
【００２２】
テープコア係合軸２２には、カセット３０のテープコア３２が係合し、さらに、インクリボン巻取り駆動軸２３には、インクリボン巻取りコア３５が係合する。なお、複数種類のカセット３０のそれぞれにおいて、テープコア３２がテープコア係合軸２２に係合し、インクリボン巻取りコア３５がインクリボン巻取り駆動軸２３に係合する。
【００２３】
印刷装置１に印刷指示が入力されると、被印刷媒体Ｍは、プラテンローラ２１の回転によりテープコア３２から繰り出される。この際、インクリボン巻取り駆動軸２３がプラテンローラ２１に同調して回転することで、被印刷媒体ＭとともにインクリボンＲがインクリボン供給コア３４から繰り出される。これにより、被印刷媒体ＭとインクリボンＲとが重なった状態で搬送される。そして、サーマルヘッド１０とプラテンローラ２１との間を通過する際にインクリボンＲがサーマルヘッド１０によって加熱されることで、インクが被印刷媒体Ｍに転写され、印刷が行われる。
【００２４】
サーマルヘッド１０とプラテンローラ２１の間を通過した使用済みのインクリボンＲは、インクリボン巻取りコア３５に巻き取られる。一方、サーマルヘッド１０とプラテンローラ２１との間を通過した印刷済みの被印刷媒体Ｍは、ハーフカット機構１６及びフルカット機構１７で切断され、排出口２ａから排出される。
【００２５】
図５は、印刷装置１を示す制御ブロック図である。
印刷装置１は、上述の入力部３、表示部４、サーマルヘッド１０、サーミスタ１３、ハーフカット機構１６、フルカット機構１７、プラテンローラ２１、及びテープ幅検出スイッチ２４に加えて、制御部５、ＲＯＭ（Read Only Memory）６、ＲＡＭ（Random Access Memory）７、表示部駆動回路８、ヘッド駆動回路９、搬送用モータ駆動回路１１、ステッピングモータ１２、カッターモータ駆動回路１４、及びカッターモータ１５を備える。なお、制御部５、ＲＯＭ６、及びＲＡＭ７は、印刷装置１のコンピュータを構成する。
【００２６】
制御部５は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）などのプロセッサ５ａを含む。制御部５は、ＲＯＭ６に記憶されているプログラムをＲＡＭ７に展開し実行することで、印刷装置１の各部の動作を制御する。制御部５は、例えば、ヘッド駆動回路９を介してサーマルヘッド１０が有する発熱素子１０ａの通電を制御する。また、制御部５は、搬送用モータ駆動回路１１及びステッピングモータ１２を介してプラテンローラ２１を制御する。更には、制御部５は、カッターモータ駆動回路１４及びカッターモータ１５を介してハーフカット機構１６及びフルカット機構１７を制御する。
【００２７】
ＲＯＭ６は、被印刷媒体Ｍに印刷を行う印刷プログラム、及び印刷プログラムの実行に必要な各種データ（例えば、フォント等）を記憶する。また、ＲＯＭ６は、制御部５によって読取り可能なプログラムが記憶された記憶媒体としても機能する。
【００２８】
ＲＡＭ７は、印刷についての情報（以降、印刷情報と記す）を記憶する入力データメモリとして機能する。また、ＲＡＭ７は、印刷情報に基づいて生成される、被印刷媒体Ｍに形成すべき印刷パターンを示すデータ（以降、印刷データと記す）を記憶する印刷データメモリとしても機能する。さらに、ＲＡＭ７は、印刷情報に基づいて生成される、表示用データを記憶する表示データメモリとしても機能する。なお、印刷装置１は、別体のコンピュータから印刷情報又は印刷データを受信してもよい。
【００２９】
表示部駆動回路８は、ＲＡＭ７に記憶された表示用データに基づいて表示部４を制御する。表示部４は、表示部駆動回路８の制御下で、例えば、印刷処理の進捗状況が認識可能な態様で印刷パターンを表示してもよい。
【００３０】
ヘッド駆動回路９は、ストローブ信号がＯＮである期間中に印刷パターンに基づいて複数の発熱素子１０ａへの通電を行う。サーマルヘッド１０は、主走査方向に配列された複数の発熱素子１０ａを有する。制御部５は、印刷データに応じてヘッド駆動回路９により選択的に発熱素子１０ａに通電を行う。これにより、サーマルヘッド１０は、制御部５から供給されたストローブ信号の通電期間に、発熱素子１０ａがインクリボンＲを加熱する熱転写によって被印刷媒体Ｍに１ラインずつ印刷を行う。
【００３１】
搬送用モータ駆動回路１１は、ステッピングモータ１２を駆動する。ステッピングモータ１２は、プラテンローラ２１を駆動する。プラテンローラ２１は、ステッピングモータ１２の動力によって回転し、被印刷媒体Ｍの長手方向（副走査方向）に被印刷媒体Ｍを搬送する。
【００３２】
カッターモータ駆動回路１４は、カッターモータ１５を駆動する。ハーフカット機構１６及びフルカット機構１７は、カッターモータ１５の動力によって動作し、被印刷媒体Ｍをハーフカット又はフルカットする。フルカットとは、被印刷媒体Ｍの基材を剥離紙とともに幅方向に沿って切断する動作のことであり、ハーフカットは、基材のみを幅方向に沿って切断する動作のことである。
【００３３】
図６〜図８は、印刷装置１の押さえ部４０を説明するための斜視図である。
図６に示すように、押さえ部４０は、第１の当接部４１と、第２の当接部４２と、圧縮バネ４３と、アーム部４４と、ねじりバネ４５と、を有し、開閉蓋１８に設けられている。圧縮バネ４３及びねじりバネ４５は、変形することで被印刷媒体Ｍの幅方向Ｗに第１の当接部４１及び第２の当接部４２を変位させる弾性体の一例である。また、第１の当接部４１及び第２の当接部４２の一部又は全部が弾性体からなる場合には、第１の当接部４１及び第２の当接部４２も弾性体の一例として機能する。なお、第１の当接部４１及び第２の当接部４２の一部又は全部が弾性体である場合も、第１の当接部４１及び第２の当接部４２のうち被印刷媒体Ｍとの当接面が変位するため、第１の当接部４１及び第２の当接部４２は、変形することで被印刷媒体Ｍの幅方向Ｗに第１の当接部４１及び第２の当接部４２を変位させる弾性体といえる。
【００３４】
第１の当接部４１及び第２の当接部４２は、例えば矩形板状を呈し、被印刷媒体Ｍの搬送方向Ｔに互いに分離した位置で被印刷媒体Ｍに当接する。なお、第１の当接部４１及び第２の当接部４２は、被印刷媒体Ｍと同程度の幅を持つインクリボンＲ（図２及び図４参照）にも同時に当接可能である。上述のカセット収納部１９は、被印刷媒体Ｍの搬送方向Ｔに直交する印刷面の幅方向Ｗが上下方向（鉛直方向）となるようにカセット３０を収納するため、第１の当接部４１及び第２の当接部４２は、被印刷媒体Ｍのうち幅方向Ｗの端部である上端に当接する。なお、被印刷媒体Ｍが水平になるようにカセット３０がカセット収納部１９に収納され、開閉蓋１８が装置筐体２の側面に設けられている場合には、第１の当接部４１及び第２の当接部４２は、被印刷媒体Ｍの左右の端部のうちの一端に当接する。
【００３５】
第１の当接部４１は、搬送方向Ｔにおいてサーマルヘッド１０よりも上流側（図６〜図８では左側）に配置され、第２の当接部４２は、搬送方向Ｔにおいてサーマルヘッド１０よりも下流側（図６〜図８では右側）に配置されている。このように、第１の当接部４１と第２の当接部４２とは、搬送方向Ｔにおいて、サーマルヘッド１０を挟んで互いに反対側に位置する。なお、サーマルヘッド１０は、開閉蓋１８が閉じる動作に連動する構成によって或いは制御部５の制御によって、開閉蓋１８が閉じる途中又は閉じた後に、プラテンローラ２１との間で被印刷媒体Ｍを挟持する位置に移動する。
【００３６】
第１の当接部４１及び第２の当接部４２は、少なくとも被印刷媒体Ｍとの当接面が弾性体からなるとよい。また、第１の当接部４１及び第２の当接部４２は、サーマルヘッド被挿入部３６において、被印刷媒体Ｍに当接する。但し、第１の当接部４１及び第２の当接部４２は、カセット３０の外部において被印刷媒体Ｍに当接してもよい。
【００３７】
圧縮バネ４３は、アーム部４４とねじりバネ４５との間に設けられ、第１の当接部４１及び第２の当接部４２が被印刷媒体Ｍに当接した後、被印刷媒体Ｍの幅方向Ｗに圧縮する。なお、第１の当接部４１及び第２の当接部４２は、被印刷媒体Ｍが幅方向Ｗに傾いて搬送されない程度に被印刷媒体Ｍを押さえればよいため、圧縮バネ４３及びねじりバネ４５のバネ定数は低いことが望ましい。また、押さえ部４０は、圧縮バネ４３及びねじりバネ４５が設けられていることによって、被印刷媒体Ｍの幅が広いものほど被印刷媒体Ｍを押さえる力が強くなる。そのため、装着されうる複数種類の被印刷媒体Ｍのうち最も幅が広い被印刷媒体Ｍに対しても、押さえ部４０が被印刷媒体Ｍを押さえることに起因して被印刷媒体Ｍが幅方向Ｄに傾かない程度に、バネ定数が低いことが望ましい。
【００３８】
アーム部４４は、例えば、下向きのＵ字状を呈し、第１の当接部４１及び第２の当接部４２の両方に連結されている。
ねじりバネ４５は、一端を開閉蓋１８に固定され、他端を圧縮バネ４３に連結されている。ねじりバネ４５は、ねじりバネ４５の両端が接近するように圧縮する。
【００３９】
図６に示すように、開閉蓋１８が開放した状態の押さえ部４０（Ｓ１）では、第１の当接部４１及び第２の当接部４２は、被印刷媒体Ｍに当接しない。図７に示すように、開閉蓋１８が閉じる途中の押さえ部４０（Ｓ１→Ｓ２）において、第１の当接部４１及び第２の当接部４２が被印刷媒体Ｍに当接する。その後、図８に示すように、開閉蓋１８が閉じた状態の押さえ部４０（Ｓ２）において、圧縮バネ４３及びアーム部４４が圧縮し、第１の当接部４１及び第２の当接部４２が被印刷媒体Ｍの上端を下方（幅方向Ｗ）に押さえる。このように、押さえ部４０は、サーマルヘッド１０とプラテンローラ２１との間で被印刷媒体Ｍが挟み込まれる方向（被印刷媒体Ｍの厚み方向）と異なる方向から被印刷媒体Ｍを押さえるとよい。また、押さえ部４０は、被印刷媒体Ｍと同程度の幅を持つインクリボンＲ（図２及び図４参照）も同時に押さえることができる。なお、開閉蓋１８が閉じたタイミングで、押さえ部４０（Ｓ２）の第１の当接部４１及び第２の当接部４２が被印刷媒体Ｍに当接し、そのまま被印刷媒体Ｍを押さえてもよい。
【００４０】
なお、上述のように被印刷媒体Ｍが幅方向Ｗの中央に位置合わせされる場合には、被印刷媒体Ｍは、カセット収納部１９の例えば底面に設けられた押さえ部によって下方からも押さえられることが望ましい。この押さえ部は、押さえ部４０と同様に、被印刷媒体Ｍに当接する当接部や、変形することで当接部を幅方向Ｗに変位させる弾性体を有するものであるとよい。或いは、被印刷媒体Ｍがカセット収納部１９の底面などの一端に寄せられる場合には、被印刷媒体Ｍは、カセット収納部１９の底面、カセット３０のうち被印刷媒体Ｍをガイドするガイド部分、図１に示す装置筐体２の排出口２ａなどのいずれか又は複数によって下方（押さえ部４０によって押さえられる方向とは反対側）から押さえられることが望ましい。
【００４１】
図９は、上述の被印刷媒体Ｍよりも幅狭の被印刷媒体Ｍ（Ｎ）を収容するカセット３０（Ｎ）がカセット収納部１９に収納される例である。なお、図９に示すカセット３０（Ｎ）も、上述のカセット３０よりも被印刷媒体Ｍの幅方向Ｗの幅が狭い。
【００４２】
第１の当接部４１及び第２の当接部４２は、被印刷媒体Ｍの幅が狭いほど被印刷媒体Ｍに当接するのが遅くなるが、押さえ部４０は、カセット収納部１９に収納されうるカセット３０の複数種類の被印刷媒体Ｍのすべてに第１の当接部４１及び第２の当接部４２が当接可能に配置されている。
【００４３】
このように、カセット収納部１９は、被印刷媒体Ｍの幅が異なる複数種類のカセット３０を選択的に収納可能であるが、押さえ部４０は、被印刷媒体Ｍの幅方向Ｗの異なる位置で、幅が異なる複数種類の被印刷媒体Ｍを押さえることが可能である。
【００４４】
図１０及び図１１は、第１変形例及び第２変形例に係る印刷装置の押さえ部５０を説明するための斜視図である。
図１０及び図１１に示す第１変形例及び第２変形例では、押さえ部５０は、単一の当接部５１を有する。この当接部５１は、アーム部４４を介さずに圧縮バネ５２に連結されることを除いて第１の当接部４１及び第２の当接部４２のそれぞれと同一にすることができるため、詳細な説明は省略する。
【００４５】
図１０に示す第１変形例における押さえ部５０の当接部５１は、第１の当接部４１と同様に、搬送方向Ｔにおいてサーマルヘッド１０よりも上流側（図１０では左側）に配置され、サーマルヘッド被挿入部３６内で被印刷媒体Ｍに当接する。一方、図１１に示す第２変形例における押さえ部５０の当接部５１は、第２の当接部４２と同様に、搬送方向Ｔにおいてサーマルヘッド１０よりも下流側（図１１では右側）に配置され、サーマルヘッド被挿入部３６内で被印刷媒体Ｍに当接する。なお、押さえ部５０の当接部５１は、カセット３０の外部において被印刷媒体Ｍに当接してもよい。
【００４６】
以上説明した一実施の形態では、印刷装置１は、装置筐体２と、印刷部の一例であるサーマルヘッド１０と、搬送部の一例であるプラテンローラ２１と、押さえ部４０と、を備える。装置筐体２は、長尺状の被印刷媒体Ｍを収納する収納部の一例であるカセット収納部１９と、このカセット収納部１９を開閉可能に覆う開閉蓋１８と、を有する。サーマルヘッド１０は、被印刷媒体Ｍに印刷を行う。プラテンローラ２１は、被印刷媒体Ｍの印刷が行なわれる印刷面をサーマルヘッド１０との間で挟み込んで搬送する。押さえ部４０は、開閉蓋１８に設けられ、この開閉蓋１８が閉じた状態で被印刷媒体Ｍの印刷面の幅方向Ｗの端部の一例である上端を、サーマルヘッド１０とプラテンローラ２１との間で挟み込む方向と異なる方向から押さえる。
【００４７】
そのため、開放される空間であることで被印刷媒体Ｍが幅方向Ｗに傾いて搬送されるのを防止することが困難なカセット収納部１９において、開閉蓋１８を閉じる動作によって被印刷媒体Ｍを押さえることができる。よって、本実施の形態によれば、長尺状の被印刷媒体Ｍが印刷面の幅方向Ｗに傾いて搬送されるのを防止することができる。これにより、被印刷媒体Ｍに斜めに印刷が行われたり、被印刷媒体Ｍが撓んで印刷にカスレが生じたり、或いは、被印刷媒体Ｍが印刷装置１の排出口２ａなどで詰まったりすることを防止することもできる。また、開閉蓋１８が閉じた状態で押さえ部４０が被印刷媒体Ｍの上端を押さえるため、被印刷媒体Ｍの搬送方向Ｔの先端が押さえ部４０に接触することを回避することもできる。更には、押さえ部４０が被印刷媒体Ｍと例えば同程度の幅を有するインクリボンＲをも押さえる場合には、インクリボンＲが幅方向Ｗに傾いて搬送されるのを防止することもできる。
【００４８】
また、本実施の形態では、押さえ部４０は、被印刷媒体Ｍに当接する当接部の一例である第１の当接部４１及び第２の当接部４２と、変形することで被印刷媒体Ｍの幅方向Ｗに第１の当接部４１及び第２の当接部４２を変位させる弾性体と、を有する。そのため、幅が異なる複数種類の被印刷媒体Ｍを押さえ部４０が押さえることができる。
【００４９】
また、本実施の形態では、当接部が、被印刷媒体Ｍに当接する第１の当接部４１と、この第１の当接部４１とは被印刷媒体Ｍの搬送方向Ｔに分離した位置で被印刷媒体Ｍに当接する第２の当接部４２と、を含む。これにより、押さえ部４０が搬送方向Ｔに分離した複数の位置で被印刷媒体Ｍを押さえることができるため、押さえ部４０をより確実に押さえることができる。なお、サーマルヘッド１０がプラテンローラ２１との間で被印刷媒体Ｍを挟持するため、この挟持位置と、第１の当接部４１の被印刷媒体Ｍに対する当接位置と、第２の当接部４２の被印刷媒体Ｍに対する当接位置との３点で被印刷媒体Ｍを支持することも可能となる。
【００５０】
また、本実施の形態では、サーマルヘッド１０は、カセット収納部１９に配置され、被印刷媒体Ｍに印刷を行う。第２の当接部４２は、被印刷媒体Ｍの搬送方向Ｔにおいて第１の当接部４１とはサーマルヘッド１０を挟んで反対側に位置する。これにより、サーマルヘッド１０による被印刷媒体Ｍの印刷部分で被印刷媒体Ｍが幅方向Ｗに傾くのをより確実に防止することができる。したがって、被印刷媒体Ｍに斜めに印刷が行われたり、被印刷媒体Ｍが撓んで印刷にカスレが生じたりすることを、より確実に防止することができる。
【００５１】
また、本実施の形態では、カセット収納部１９は、被印刷媒体Ｍを収容するカセット３０を、被印刷媒体Ｍの幅方向Ｗが上下方向となるように収納する。押さえ部４０は、開閉蓋１８が閉じた状態（Ｓ１）で被印刷媒体Ｍの上端を押さえる。そのため、被印刷媒体Ｍの印刷及び切断のそれぞれが連続的に行われる場合などに、被印刷媒体Ｍの幅方向Ｗが上下方向となることで、切断された被印刷媒体Ｍを装置筐体２の排出口２ａに詰まらずに落ちやすくすることができる。更には、幅方向Ｗが上下方向となる被印刷媒体Ｍは、被印刷媒体Ｍの自重等により幅方向Ｗの端部を押さえるのが困難といえるが、被印刷媒体Ｍの上端を押さえることができる。
【００５２】
図１２は、本発明の他の実施の形態に係る印刷装置１００を示す制御ブロック図である。
図１３は、印刷装置１００の押さえ部６０を説明するための斜視図である。
本実施の形態では、弾性体に代えて、駆動部の一例である当接部用モータ６３が配置される構成、及び、この構成に付随する構成において、上述の一実施の形態と相違し、その他は同様にすることができるため、詳細な説明は省略する。
【００５３】
図１２に示すように、駆動制御部の一例である当接部用モータ駆動回路２５は、当接部用モータ６３を介して第１の当接部６１及び第２の当接部６２を制御する。
当接部用モータ駆動回路２５は、当接部用モータ６３を駆動する。この当接部用モータ６３は、被印刷媒体Ｍの幅方向Ｗに第１の当接部６１及び第２の当接部６２を移動させる。上述のように、幅検出機構の一例であるテープ幅検出スイッチ２４は、被印刷媒体Ｍの幅を検出することができるため、制御部５は、テープ幅検出スイッチ２４によって検出された幅に基づき、当接部用モータ駆動回路２５を介して当接部用モータ６３を制御し、第１の当接部６１及び第２の当接部６２を、被印刷媒体Ｍを押さえる位置に移動させる。
【００５４】
図１３に示すように、当接部用モータ６３は、開閉蓋１８に設けられている。また、当接部用モータ６３は、例えば下向きのＹ字状を呈するアーム部６４を介して、このアーム部６４に連結された第１の当接部６１及び第２の当接部６２を被印刷媒体Ｍの幅方向Ｗに移動させる。なお、第１の当接部６１及び第２の当接部６２を移動させるためのアーム部６４の構成は、当接部用モータ６３の回転力を第１の当接部６１及び第２の当接部６２の幅方向Ｗの直線運動に変換することができるものであればよく、ラック・アンド・ピニオンを用いた構成が一例として挙げられる。また、図１０及び図１１に示すように、押さえ部６０が有する当接部が単一のものであってもよい。
【００５５】
以上説明した他の実施の形態では、押さえ部６０は、被印刷媒体Ｍに当接する当接部の一例である第１の当接部６１及び第２の当接部６２と、被印刷媒体Ｍの幅方向Ｗに第１の当接部６１及び第２の当接部６２を移動させる駆動部の一例である当接部用モータ６３と、を有する。また、印刷装置１００は、被印刷媒体Ｍの幅を検出する幅検出機構の一例であるテープ幅検出スイッチ２４と、検出された幅に基づき当接部用モータ６３を制御する駆動制御部の一例である当接部用モータ駆動回路２５と、を備える。そのため、幅が異なる複数種類の被印刷媒体Ｍを押さえ部４０が押さえることができる。
【００５６】
以上、本発明の一実施の形態及び他の実施の形態を説明したが、本願発明は特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲を含む。以下に、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
【００５７】
［付記１］
長尺状の被印刷媒体を収納する収納部と、当該収納部を開閉可能に覆う開閉蓋と、を有する装置筐体と、
前記被印刷媒体に印刷を行う印刷部と、
前記被印刷媒体の前記印刷が行なわれる印刷面を前記印刷部との間で挟み込んで搬送する搬送部と、
前記開閉蓋に設けられ、当該開閉蓋が閉じた状態で前記被印刷媒体の前記印刷面の幅方向の端部を、前記印刷部と前記搬送部との間で挟み込む方向と異なる方向から押さえる押さえ部と、
を備えることを特徴とする印刷装置。
【００５８】
［付記２］
前記押さえ部は、前記被印刷媒体に当接する当接部と、変形することで前記被印刷媒体の前記幅方向に前記当接部を変位させる弾性体と、を有する、
ことを特徴とする付記１記載の印刷装置。
【００５９】
［付記３］
前記押さえ部は、前記被印刷媒体に当接する当接部と、前記被印刷媒体の前記幅方向に前記当接部を移動させる駆動部と、を有し、
前記印刷装置は、
前記被印刷媒体の幅を検出する幅検出機構と、
検出された前記幅に基づき前記駆動部を制御する駆動制御部と、を更に備える、
ことを特徴とする付記１記載の印刷装置。
【００６０】
［付記４］
前記当接部は、前記被印刷媒体に当接する第１の当接部と、当該第１の当接部とは前記被印刷媒体Ｍの搬送方向に分離した位置で前記被印刷媒体に当接する第２の当接部と、を含む、
ことを特徴とする付記２又は３記載の印刷装置。
【００６１】
［付記５］
前記第２の当接部は、前記被印刷媒体の前記搬送方向において前記第１の当接部とは前記印刷部を挟んで反対側に位置する、
ことを特徴とする付記４記載の印刷装置。
【００６２】
［付記６］
前記収納部は、前記被印刷媒体を収容するカセットを、前記被印刷媒体の前記幅方向が上下方向となるように収納し、
前記押さえ部は、前記開閉蓋が閉じた状態で前記被印刷媒体の上端を押さえる、
ことを特徴とする付記１から５のいずれか記載の印刷装置。
【符号の説明】
【００６３】
１・・・印刷装置、２・・・装置筐体、５・・・制御部、１０・・・サーマルヘッド、１９・・・カセット収納部、２１・・・プラテンローラ、２４・・・テープ幅検出スイッチ、３０・・・カセット、４０・・・押さえ部、４１・・・第１の当接部、４２・・・第２の当接部、４３・・・圧縮バネ、４４・・・アーム部、４５・・・ねじりバネ、５０・・・押さえ部、５１・・・当接部、５２・・・圧縮バネ、５３・・・ねじりバネ、６０・・・押さえ部、６１・・・第１の当接部、６２・・・第２の当接部、６３・・・当接部用モータ、６４・・・アーム部、Ｍ・・・被印刷媒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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