(57)【要約】 【課題】編み物の染色仕上げ方法及びそれを用いた所定の色を有する生地、アッパー生地を提供する。【解決手段】本発明の方法は、無地である編み物を提供するステップと、インクジェット印刷工程によりナノ粒子染料含有染色液で編み物全体にスプレー染色を行うステップと、高温又は蒸気処理の熱処理工程によりナノ粒子染料含有染色液を編み物の繊維に浸透するステップと、染色仕上げた後の所定の色を有する編み物を形成するステップとを含む。上記方法によって、汚水の発生を有効に低減することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無地である編み物を提供するステップと、
インクジェット印刷工程により、ナノ染料粒子、分散剤、補助剤及びその組み合わせを含むナノ粒子染料含有染色液で前記編み物全体にスプレー染色を行うステップと、
高温又は蒸気処理の熱処理工程により、前記ナノ粒子染料含有染色液を前記編み物の繊維に浸透するステップと、
染色仕上げた後の所定の色を有する前記編み物を形成するステップと、
を含むことを特徴とする、編み物の染色仕上げ方法。
【請求項２】
前記ナノ染料粒子が０．５〜４０重量％を占め、前記分散剤が５〜８０重量％を占め、前記補助剤が１〜４０重量％を占めることを特徴とする、請求項１に記載の編み物の染色仕上げ方法。
【請求項３】
スプレー染色した後の前記編み物に対して熱処理工程を行うステップは、スプレー染色した後の前記編み物に対して１１０〜２００℃、１〜１８０分間熱処理工程を行うステップをさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の編み物の染色仕上げ方法。
【請求項４】
スプレー染色した後の前記編み物に対して熱処理工程を行うステップは、スプレー染色した後の前記編み物に対して０．１〜１５ｐｓｉの蒸気を加えて熱処理工程を行うステップをさらに含むことを特徴とする、請求項３に記載の編み物の染色仕上げ方法。
【請求項５】
所定の色を有する生地であって、編み物と、染色物とを備え、
前記染色物は、インクジェット印刷工程によりナノ粒子染料含有染色液で前記編み物全体にスプレー染色を行って、高温又は蒸気の熱処理工程により前記ナノ粒子染料含有染色液を前記編み物の繊維に浸透するように形成され、
前記ナノ粒子染料含有染色液は、ナノ染料粒子、分散剤、補助剤及びその組み合わせを含むことを特徴とする、所定の色を有する生地。
【請求項６】
前記ナノ粒子染料含有染色液の組成において、前記ナノ染料粒子が０．５〜４０重量％を占め、前記分散剤が５〜８０重量％を占め、前記補助剤が１〜４０重量％を占めることを特徴とする、請求項５に記載の所定の色を有する生地。
【請求項７】
スプレー染色した後の前記編み物に対して、１１０〜２００℃、１〜１８０分間熱処理工程を行い、又は１１０〜２００℃、１〜１８０分、０．１〜１５ｐｓｉの蒸気で熱処理工程を行うことを特徴とする、請求項５に記載の所定の色を有する生地。
【請求項８】
靴に応用するアップー生地であって、
前記アップー生地は、編み物と、染色物とからなり、
前記編み物は、織り上げられて、糊抜き処理を行って得られるものであり、
前記染色物は、ナノ粒子染料含有染色液であって、インクジェット印刷工程により前記編み物全体にスプレー染色を行って、１１０〜２００℃、１〜１８０分間高温又は蒸気の熱処理工程により前記ナノ粒子染料含有染色液を前記編み物の繊維に浸透し、
前記ナノ粒子染料含有染色液は、ナノ染料粒子、分散剤、補助剤及びその組み合わせを含むことを特徴とする、アップー生地。
【請求項９】
前記ナノ粒子染料含有染色液の組成において、前記ナノ染料粒子が０．５〜４０重量％を占め、前記分散剤が５〜８０重量％を占め、前記補助剤が１〜４０重量％を占めることを特徴とする、請求項８に記載のアップー生地。
【請求項１０】
前記熱処理工程は、０．１〜１５ｐｓｉの蒸気を加えることを含むことを特徴とする、請求項９に記載のアップー生地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生地の染色仕上げの技術に関し、特に、汚水の発生を有効に抑制するための編み物の染色仕上げ方法及びそれを用いた所定の色を有する生地、アッパー生地に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
生地は織り上げられた後、一般的には染色して仕上げる（染色仕上げと略称される）加工工程により、生地が所定の色を有することで、その後の応用に有利且つ生地の外観を向上させることができる。
【０００３】
従来の技術では、生地の染色仕上げ工程は通常、生地を染色槽に所定の時間、直接浸漬して、高温高圧で染めて、染色が完成した後、水洗い工程を行うものである。しかし、上記従来の染色仕上げ工程では、大量の汚水が発生してしまうため、環境に影響を及ぼすことになる。また、発生した汚水を処理する場合、汚水処理などの手間が必要となるため、生産コストが上がる問題があった。
【０００４】
以上によって、本発明の発明者らは、上述した従来の課題を解決すべく、産業上の利用を促進するために、業界での長年の経験に基づいて鋭意検討した結果、編み物の染色仕上げ方法及びそれを用いた所定の色を有する生地、アッパー生地を創出した。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の問題点に鑑みて、本発明は、上述した従来の課題を解決するように、編み物の染色仕上げ方法及びそれを用いた所定の色を有する生地、アッパー生地を提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の目的により、編み物の染色仕上げ方法を提供する。その方法は、無地である編み物を提供するステップと、インクジェット印刷工程により、ナノ染料粒子、分散剤、補助剤及びその組み合わせを含むナノ粒子染料含有染色液で編み物全体にスプレー染色を行うステップと、高温又は蒸気処理の熱処理工程によりナノ粒子染料含有染色液を編み物の繊維に浸透するステップと、染色仕上げた後の所定の色を有する編み物を形成するステップとを含む。
【０００７】
より好ましくは、ナノ粒子染料含有染色液の組成において、ナノ染料粒子が０．５〜４０重量％を占め、分散剤が５〜８０重量％を占め、補助剤が１〜４０重量％を占める。
【０００８】
より好ましくは、スプレー染色した後の編み物に対して熱処理工程を行うステップは、スプレー染色した後の編み物に対して１１０〜２００℃、１〜１８０分間熱処理工程を行うステップをさらに含む。また、状況によって、０．１〜１５ｐｓｉの蒸気を加えることもできる。
【０００９】
本発明の目的により、所定の色を有する生地を提供する。その生地は、編み物と、染色物とを含む。染色物は、ナノ粒子染料含有染色液であって、インクジェット印刷工程により編み物全体にスプレー染色を行って、高温又は蒸気処理によりナノ粒子染料含有染色液を編み物の繊維に浸透する。ナノ粒子染料含有染色液は、ナノ染料粒子、分散剤、補助剤及びその組み合わせを含む。
【００１０】
より好ましくは、ナノ粒子染料含有染色液の組成において、ナノ染料粒子が０．５〜４０重量％を占め、分散剤が５〜８０重量％を占め、補助剤が１〜４０重量％を占める。
【００１１】
より好ましくは、スプレー染色した後の編み物に対して１１０〜２００℃、１〜１８０分間熱処理工程を行うことができる。また、状況によって、０．１〜１５ｐｓｉの蒸気を加えることもできる。
【００１２】
本発明の目的により、さらに靴に応用するためのアッパー生地を提供する。その生地は編み物と、染色物とからなる。編み物は、織り上げられて、糊抜き処理を行って得られるものである。染色物は、ナノ粒子染料含有染色液であって、インクジェット印刷工程により編み物全体にスプレー染色を行って、１１０〜２００℃、１〜１８０分間熱処理工程によりナノ粒子染料含有染色液を編み物の繊維に浸透する。ナノ粒子染料含有染色液は、ナノ染料粒子、分散剤、補助剤及びその組み合わせを含む。
【００１３】
より好ましくは、ナノ粒子染料含有染色液の組成において、ナノ染料粒子が０．５〜４０重量％を占め、分散剤が５〜８０重量％を占め、補助剤が１〜４０重量％を占める。
【００１４】
当業者が本発明の目的、技術的特徴およびその長所についてより理解しやすくするために、添付の図面を参照しながら、以下の具体的な実施例をもって詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る編み物の染色仕上げ方法の流れ図である。
【図２】本発明に係る編み物の染色仕上げ方法のスプレー染色の概略図である。
【図３】本発明に係る編み物の染色仕上げ方法のベーキング処理の概略図である。
【図４】本発明に係る編み物の染色仕上げ方法の蒸気処理の概略図である。
【図５】本発明に係る所定の色を有する生地の概略図である。
【図６】本発明に係るアッパー生地の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明をより完全に理解するために、本発明の技術特徴、内容と長所及びそれが達成できる作用効果については、添付図面を参照して、実施例の表現形式で以下のように詳細に説明される。但し、図示された図面は、単に例示または明細書内容を補助する目的としたものであって、本発明の実施後の原寸に比例したものや精確に配置したものには何ら拘束されない。よって、図示された図面は、添付図面の比例と配置関係で解釈されてはならず、本発明を実際に実施する権利範囲に制限することを意図したものではないことについて先に説明しておきたい。
【００１７】
以下、本発明に係る編み物の染色仕上げ方法及びそれを用いた所定の色を有する生地、アッパー生地の実施例を、添付する図面に基づいて詳細に述べる。なお、より理解しやすくするために、以下の実施例を、同様な要素には同様な符号を表示して説明する。
【００１８】
図１を参照し、図１は本発明に係る編み物の染色仕上げ方法の流れ図である。本発明に係る編み物の染色仕上げ方法は、（Ｓ１１）編み物を提供するステップと、（Ｓ１２）インクジェット印刷工程によりナノ粒子染料含有染色液で編み物全体にスプレー染色を行うステップと、（Ｓ１３）高温又は蒸気処理の熱処理工程によりナノ粒子染料含有染色液を編み物の繊維に浸透するステップと、（Ｓ１４）染色仕上げた後の所定の色を有する編み物を形成するステップとを含む。
【００１９】
その中、編み物は、無地の編み物、例えば、白色であってもよい。即ち、より好ましい編み物は未染色の生地であり、経編機又はシャトル織機を用いて糸を織り上げられる。糸は、例えば、モノフィラメント糸、弾性繊維糸、撚糸又はその組み合わせである。より好ましい実施例において、編み物は、経編機又はシャトル織機を用いてホットメルト糸と他の糸にて織り上げられ、そのホットメルト糸の溶融温度が、例えば、７０〜１５０℃である。
【００２０】
図２を参照し、図２は本発明に係る編み物の染色仕上げ方法のスプレー染色の概略図である。図に示すように、上記ステップ（Ｓ１２）では、ステップ（Ｓ１１）から提供される編み物にインクジェット印刷工程により全体にスプレー染色を行う。
【００２１】
さらに説明すると、インクジェット印刷工程は、デジタル印刷工程又は他の適切な工程であってもよい。インクジェット印刷工程に使用される染色液は、ナノ染料粒子含有染色液である。ナノ染料粒子含有染色液はナノ染料粒子、分散剤、補助剤及びその組み合わせを含むことができ、水を含むこともできる。より好ましいナノ染料粒子含有染色液の組成において、ナノ染料粒子が０．５〜４０重量％を占め、分散剤が５〜８０重量％を占め、補助剤が１〜４０重量％であってもよい。
【００２２】
図３、図４を参照し、図３及び図４は本発明に係る編み物の染色仕上げ方法のベーキング処理及び蒸気処理の概略図である。図に示すように、上記ステップ（Ｓ１３）では、ステップ（Ｓ１２）でスプレー染色した後の編み物に対して熱処理工程を行う。熱処理工程はオーブン１２を用いて熱風でベーキングし、又は蒸気機１３を用いて蒸気でベーキングすることができる。
【００２３】
ベーキング処理については、スプレー染色した後の編み物をオーブン１２でベーキングする。オーブンの設定条件は、温度が１１０〜２００℃であり、ベーキング時間が１〜１８０分である。スプレー染色又はベーキング処理では、ナノ染料粒子含有染色液が編み物に浸透することで、編み物の繊維又は一部の繊維と結合して、ベーキング処理により色を固着させる。
【００２４】
一方、スプレー染色した後の編み物は熱風機を用いて吹き付けることにより、ベーキングすることもできる。もちろん、熱風機から吹き出す熱風は、好ましい温度が１１０〜２００であり、ベーキング時間が１〜１８０分である。
【００２５】
特筆すべきことは、上記工程において、状況によって、０．１〜１５ｐｓｉの蒸気を加えることで、色の固着を補助することができる。
【００２６】
スプレー染色した後の編み物は、ベーキングされた後、染色仕上げ後の所定の色を有する編み物が形成されるものである。また、所定の色は編み物の全体にスプレー染色される。例えば、被染色の生地を染色液に浸漬する方式と言えば、本発明に係る染色仕上げ方法は、従来の技術と比べて、汚水の発生を有効に低減するだけではなく、汚水が発生しないことさえできる。
【００２７】
特筆すべきことは、後続の工程において、所定の色を有する編み物に対して所定模様の印刷工程をさらに行うことにより、所定の色を有する編み物の外観性及び実用性を向上させることができる。
【００２８】
また、編み物が経編機又はシャトル織機を用いてホットメルト糸と他の糸にて織り上げられる場合、後続の工程において、熱圧工程によるホットプレスで、編み物におけるホットメルト糸を溶融・硬化させて、立体エンボス、模様、又は補強、支持のための構造として形成することができる。
【００２９】
図５を参照し、図５は本発明に係る所定の色を有する生地の概略図である。図に示すように、本発明に係る所定の色を有する生地１００は、上記染色仕上げ方法により形成され、布生地、装飾布やアッパー生地などに応用することができる。所定の色を有する生地１００の詳細な説明については、上記染色仕上げ方法で説明したため、省略する。
【００３０】
簡単に言うと、所定の色を有する生地１００は、編み物と、染色物とを備える。染色物は、ナノ粒子染料含有染色液であって、インクジェット印刷工程により編み物全体にスプレーを行って、ベーキングした後に編み物に付着する。
【００３１】
図６を参照し、図６は本発明に係るアッパー生地の概略図である。図に示すように、本発明に係るアッパー生地２００は、靴の部材の生産に応用するものであり、その靴は、例えば、スポーツシューズ、カジュアルシューズなどの製品である。アッパー生地２００は、上記染色仕上げ方法により形成され、又は上記所定の色を有する生地１００に設けられた切断線に沿って切断されてなる。アッパー生地２００の詳細な説明については、上記染色仕上げ方法で説明したため、省略する。
【００３２】
してみれば、本発明に係る編み物の染色仕上げ方法及びそれを用いた所定の色を有する生地、アッパー生地は、インクジェット印刷工程により所定のナノ粒子染料含有染色液で編み物全体にスプレー染色を行って、ベーキングするように形成されることで、従来の浸漬による染色仕上げ方式と比べて、汚水の発生を有効に低減するだけではなく、汚水が発生しないことさえできる。よって、本発明は従来技術を超えて、確かに所望の効果が得られるとともに、当業者にとって容易に想到できたものではない。また、本発明は、出願前に開示されることはなく、新規性、進歩性などの特許要件を満たすもので、特許法に従って出願を提出し、貴局より本発明の特許が許可されるよう切望する次第です。
【００３３】
上述したものは、単に例示的なものであって、本発明を限定するためのものではない。本発明の範囲及び趣旨を逸脱することなく均等範囲内における変更及び修正は、いずれも添付の特許請求の範囲で扱うものとする。
【符号の説明】
【００３４】
１００：所定の色を有する生地
２００：アッパー生地
１２：オーブン
１３：蒸気機
Ｓ１１〜Ｓ１４：ステップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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