(57)【要約】      （修正有）【課題】高速、高信頼性、低コスト、シンプルさ、及び、使いやすさを実現する、ツールアセンブリ、システム、及び方法を提供する。【解決手段】第１構造体２４から第２構造体に穴１８のパターンの位置１２及び寸法１４を転写するためのツールアセンブリ１０は、転写プレート穴１８ａの、前記パターンと実質的に同一の転写プレートパターンが形成された転写プレート３０を有する。転写プレート穴は、複数のオーバーサイズ穴２０及び２つの転写プレート位置決め穴を含む。複数のオーバーサイズ穴に設けられた１つ又は複数のアライメント要素４０は、オーバーサイズ穴と同軸整列する貫通口５０を有する。オーバーサイズ穴により、アライメント要素の外面５４とオーバーサイズ穴の内壁３７との間に位置合わせ可変ギャップ５６が形成される。転写プレートに取付けられた１つ又は複数の保持要素６０は、オーバーサイズ穴と同軸整列２８する中央貫通口７６を有する。【選択図】図５Ａ
2018039103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１構造体から第２構造体に穴のパターンの位置及び寸法を転写するためのツールアセンブリであって、当該ツールアセンブリは、
転写プレート穴の転写プレートパターンが形成された転写プレートであって、前記転写プレート穴が、複数のオーバーサイズ穴及び少なくとも２つの転写プレート位置決め穴を含み、前記転写プレートパターンが、前記第１構造体におけるパターンと実質的に同一である、転写プレートと、
前記複数のオーバーサイズ穴に設けられる１つ又は複数のアライメント要素であって、各アライメント要素が、前記オーバーサイズ穴と同軸整列する貫通口を有し、前記オーバーサイズ穴により、前記アライメント要素の外面と前記オーバーサイズ穴の内壁との間に位置合わせ可変ギャップが形成されている、アライメント要素と、
前記転写プレートに取付けられる１つ又は複数の保持要素であって、各保持要素が、前記転写プレートの前記オーバーサイズ穴、及び、前記アライメント要素の前記貫通口と同軸整列する中央貫通口を有する、保持要素と、
を具備しており、
前記ツールアセンブリが前記第１構造体に取付けられ、かつ、位置合わせピンが、前記１つ又は複数のアライメント要素の各貫通口及び前記第１構造体の各穴に挿入された状態において、前記１つ又は複数の保持要素が、前記転写プレートに対して前記１つ又は複数のアライメント要素を保持し、前記１つ又は複数のアライメント要素の各々が、所望のアライメント位置に配置されることにより、前記穴のパターンの位置及び寸法が取得され、かつ、前記第１構造体から前記第２構造体へ前記穴のパターンの位置及び寸法が転写される、ツールアセンブリ。
【請求項２】
前記１つ又は複数のアライメント要素の各々は、浮動ブッシュを含む、請求項１に記載のツールアセンブリ。
【請求項３】
前記１つ又は複数のアライメント要素の各々は、前記アライメント要素が前記所望のアライメント位置にある場合に、前記オーバーサイズ穴内に挿入される本体部と、前記転写プレートと前記保持要素との間に把持されるフランジ部と、を含む、請求項１に記載のツールアセンブリ。
【請求項４】
前記１つ又は複数の保持要素の各々は、クランプブッシュを含む、請求項１に記載のツールアセンブリ。
【請求項５】
前記１つ又は複数の保持要素の各々は、ネジ部を有する本体部と、前記アライメント要素が前記所望のアライメント位置にある場合に、所定位置で前記アライメント要素を保持するように構成されたキャップ部と、を含む、請求項１に記載のツールアセンブリ。
【請求項６】
前記転写プレートは、１つ又は複数の転写プレートネジ部を有し、各転写プレートネジ部が前記保持要素の前記ネジ部と結合するように構成されている、請求項５に記載のツールアセンブリ。
【請求項７】
前記転写プレートは、側方開放型転写プレート、内側ネジを有する側方閉鎖型転写プレート、及び、外側ネジを有する側方閉鎖型転写プレートのうちの１つを含む、請求項１に記載のツールアセンブリ。
【請求項８】
前記転写プレートの前記少なくとも２つの転写プレート位置決め穴は、前記第１構造体における少なくとも２つの対応する第１構造体位置決め穴、及び、前記第２構造体における少なくとも２つの対応する第２構造体位置決め穴と実質的に同一である、請求項１に記載のツールアセンブリ。
【請求項９】
前記転写プレートの各オーバーサイズ穴は、前記第１構造体における前記穴の直径ｄ３よりも大きく、且つ、前記アライメント要素における前記貫通口の貫通口直径ｄ２よりも大きいオーバーサイズ穴径ｄ１を有する、請求項１に記載のツールアセンブリ。
【請求項１０】
第１構造体から第２構造体に穴のパターンの位置及び寸法を転写するための方法であって、ツールアセンブリを組み立てるステップを含み、前記ツールアセンブリが、
転写プレート穴の転写プレートパターンが形成された転写プレートであって、前記転写プレート穴が、複数のオーバーサイズ穴及び少なくとも２つの転写プレート位置決め穴を含み、前記転写プレートパターンが、前記第１構造体におけるパターンと実質的に同一である、転写プレートと、
前記複数のオーバーサイズ穴に設けられる１つ又は複数のアライメント要素であって、各アライメント要素が、前記オーバーサイズ穴と同軸整列する貫通口を有し、前記オーバーサイズ穴により、前記アライメント要素の外面と前記オーバーサイズ穴の内壁との間に位置合わせ可変ギャップが形成されている、アライメント要素と、
前記転写プレートに取付けられる１つ又は複数の保持要素であって、各保持要素が、前記転写プレートの前記オーバーサイズ穴、及び、前記アライメント要素の前記貫通口と同軸整列する中央貫通口を有する、保持要素と、
を具備しており、
さらに、
前記少なくとも２つの転写プレート位置決め穴を、前記第１構造体に形成された少なくとも２つの実質的に同一の対応する第１構造体位置決め穴と整列させて、前記ツールアセンブリを前記第１構造体に位置決めするステップと、
前記１つ又は複数の保持要素を用いて、前記ツールアセンブリを前記第１構造体に取付けるステップと、
１つ又は複数の位置決めピンを、前記ツールアセンブリの前記１つ又は複数のアライメント要素、及び、前記第１構造体の前記穴に挿入するステップと、
各アライメント要素を前記第１構造体の各穴と整列させて、各アライメント要素を所望のアライメント位置に配置するステップと、
前記１つ又は複数の保持要素を用いて、各アライメント要素を前記転写プレートに対して固定して、前記第１構造体の前記穴のパターンの位置及び寸法を取得するステップと、
前記ツールアセンブリから前記１つ又は複数の位置決めピンを抜き取るステップと、
前記ツールアセンブリを前記第１構造体から取り外すステップと、
前記ツールアセンブリを用いて、前記第１構造体から取得した前記穴のパターンの位置及び寸法を前記第２構造体に転写するステップと、
を含む、方法。
【請求項１１】
前記ツールアセンブリの組み立ては、各々が浮動ブッシュを含む前記１つ又は複数のアライメント要素を用いて前記ツールアセンブリを組み立てることをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記ツールアセンブリの組み立ては、各々がクランプブッシュを含む前記１つ又は複数の保持要素を用いて前記ツールアセンブリを組み立てることをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
前記第１構造体から前記第２構造体に前記穴のパターンの位置及び寸法を転写することは、最初に前記ツールアセンブリを前記第２構造体に位置決めすることを含み、その際に、前記少なくとも２つの転写プレート位置決め穴が、前記第２構造体における少なくとも２つの実質的に同一の対応する第２構造体位置決め穴と整列させられる、請求項１０に記載の方法。
【請求項１４】
前記第１構造体から前記第２構造体に前記穴のパターンの位置及び寸法を転写することは、穿孔装置を用いて、前記第２構造体における第２構造体穴の第２構造体パターンを穿孔することをさらに含み、前記第２構造体パターンは、前記ツールアセンブリを用いて前記第１構造体から取得及び転写した前記穴のパターンと実質的に同一である、請求項１０に記載の方法。
【請求項１５】
前記第１構造体から前記第２構造体に前記穴のパターンの位置及び寸法を転写した後、穿孔した前記第２構造体を、航空機を含む飛行体に設置することをさらに含む、請求項１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、概して、構造体の製造及び組み立てを行うための穿孔ツールアセンブリ、システム、及び方法に関する。より具体的には、本開示は、航空機の部品などの構造体の製造及び組み立てにおいて、パターン配置された穴の正確な位置及び寸法を複製するための穿孔ツールアセンブリ、システム、及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
航空宇宙産業において、通常、航空機などの飛行体の製造及び組み立てには、２つ又はそれ以上の構造体又は部品を継ぎ合わせる作業とともに、継ぎ合わされた構造体又は部品に穿孔して留め具を挿入する作業が行われる。また、航空機の構造体又は部品の修理及び交換においては、新たな部品が既存の部品に適合するように、既存の部品の穿孔穴のパターンをできる限り忠実に新たな部品に複製するのが望ましい。
【０００３】
例えば、航空機などの飛行体に対する取付け又は交換が行われる構造体や部品に、所定のパターンの穴が穿孔されるが、これに先立ち、転写テンプレート又は穿孔冶具を作製しておき、これを穿孔対象である構造体又は部品の表面に配置する場合がある。転写テンプレート又は穿孔冶具は、複数の穴を含み、これらの穴は、穿孔対象の構造体又は部品の表面に転写する所望の穴のパターンに一致している。この転写プレート又は穿孔冶具の各穴に対して、典型的には、穿孔作業員が手作業でドリルを挿入し、構造体又は部品に穴を形成する。穴のパターンを複製する際、設計仕様に従って各穴の正確な位置及び寸法を取得し、再現することが望ましい。
【０００４】
転写テンプレート又は穿孔冶具には既知のものがあり、これら既知の転写テンプレート又は穿孔冶具を用いる方法もある。例えば、これらの既知の転写テンプレート又は穿孔冶具は、典型的には航空機の構造体又は部品に設置され、航空機のアセンブリに対してマッチドリル（match drilling）を要する場合がある。しかしながら、航空機におけるこのようなマッチドリルは、下地床に穿孔することを含みうる。その際、穿孔作業員は、自分の足よりも低い位置で穿孔を行わなければならなかったり、航空機内の手の届きにくい場所で穿孔作業を行ったりする場合がある。このため、穿孔作業を完了させるためのフロー時間が増える、典型例として、スプライスフィッティング（splice fitting）に穿孔するのに６日以上かかるため、穿孔作業員の作業効率や安全性の面で問題が生じうる。
【０００５】
また、航空機において上述したようなマッチドリルを実行すると、生じた破片により高感度の穿孔装置が影響を受け、信頼性が損なわれるおそれがある。また、破片を除去するための収集費及び清掃費が増大する。さらに、フィッティングなどの、マッチドリルを要する部品は、航空機において互いに近接していることがある。その場合、航空機において複数のフィッティングに対し同時に穿孔を行うのが困難となりうる。また、穴のパターンの位置がずれていると、既知の転写プレートや穿孔冶具及び方法の使用に際し、位置ずれの確認に時間がかかる可能性がある。
【０００６】
また、従来の転写プレートや穿孔冶具に設けられた穿孔ブッシュは固定式である。このような固定の穿孔ブッシュは、転写プレートや穿孔冶具の穴のパターンにおける穴と穴の間の距離を変化させるものではなく、転写テンプレートや穿孔冶具自体の形状に限定される。そのため、穴のパターンの正確な位置公差の変化量が制限されてしまい、結果として、正確性が非常に高く狭い位置公差を有する部品を製造及び供給するのに費用が増大する可能性がある。
【０００７】
さらに、部品又は構造体における穴のパターンの位置及び寸法を取得するための装置及び方法が知られている。例えば、手動又はコンピューター化された座標測定マシン（ＣＭＭ）を用いて、構造体又は部品のｘ、ｙ、及びｚ座標を記録するとともに、測定結果を出力することができる。得られた測定結果を分析することにより、他の部品に穿孔するための穴のパターンの位置及び寸法が決定される。しかしながら、このような既知のＣＭＭを操作して測定結果を分析するには、高価な設備、専門のソフトウェア、及び熟練した技術者が求められる。このため、構造体又は部品の製造又は組み立てにおける複雑性、時間、及び費用が増す可能性がある。さらに、このような既知のＣＭＭは、安定した試験環境を維持して測定結果を得るために、ＣＭＭの操作中に組立作業員を航空機から立ち退かせなければならない場合がある。この結果、準備時間及び作業時間が増大し、ひいては、構造体又は部品の製造又は組み立てにかかる時間及び費用が増大しうる。
【０００８】
したがって、当該技術分野において、第１構造体から第２構造体に対して、穴のパターンの位置及び寸法を取得及び転写するために改良されたツールアセンブリ、システム、及び方法であって、高速、高信頼性、低コスト、シンプルさ、及び、使いやすさを実現し、さらに、既知のアセンブリ、システム、及び方法に比べて有利な、ツールアセンブリ、システム、及び方法が求められている。
【発明の概要】
【０００９】
本開示の例示的な実施形態は、第１構造体から第２構造体に対して、穴のパターンの位置及び寸法を取得及び転写するために改良された、ツールアセンブリ、システム、及び方法を提供する。以下の詳細な説明で述べるように、第１構造体から第２構造体に対して、穴のパターンの位置及び寸法を取得及び転写するために改良されたツールアセンブリ、システム、及び方法は、既存のアセンブリ、システム、及び方法と比べて顕著な利点を有しうる。
【００１０】
一実施形態においては、第１構造体から第２構造体に穴のパターンの位置及び寸法を転写するためのツールアセンブリが提供される。このツールアセンブリは、転写プレートを含み、前記転写プレートには、転写プレート穴の転写プレートパターンが形成されている。前記転写プレート穴は、複数のオーバーサイズ穴及び少なくとも２つの転写プレート位置決め穴を含む。前記転写プレートパターンは、前記第１構造体における前記パターンと実質的に同一である。
【００１１】
前記ツールアセンブリは、前記複数のオーバーサイズ穴に設けられた１つ又は複数のアライメント要素をさらに含む。各アライメント要素は、前記オーバーサイズ穴と同軸整列する貫通口を有する。前記オーバーサイズ穴により、前記アライメント要素の外面と前記オーバーサイズ穴の内壁との間に、位置合わせ可変ギャップが形成される。
【００１２】
前記ツールアセンブリは、前記転写プレートに取付けられた１つ又は複数の保持要素を含む。各保持要素は、前記転写プレートの前記オーバーサイズ穴、及び、前記アライメント要素の前記貫通口と同軸整列する中央貫通口を有する。前記ツールアセンブリが前記第１構造体に取付けられ、かつ、位置合わせピンが前記１つ又は複数のアライメント要素の各貫通口、及び、前記第１構造体の各穴に挿入された状態において、前記１つ又は複数の保持要素は、前記転写プレートに対して所定位置で前記１つ又は複数のアライメント要素を保持し、前記１つ又は複数のアライメント要素の各々は、所望のアライメント位置に配置される。前記アライメント位置は、前記穴のパターンの位置及び寸法を取得して、前記第１構造体から前記第２構造体へ前記穴のパターンの位置及び寸法を転写するための位置である。
【００１３】
他の実施形態においては、第１構造体から第２構造体に穴のパターンの位置及び寸法を転写するためのシステムが提供される。このシステムでは、前記第１構造体が、前記位置及び前記寸法を有する前記穴のパターンを有している。同システムは、さらに、ツールアセンブリを含む。
【００１４】
前記ツールアセンブリは、転写プレートを含み、前記転写プレートには、転写プレート穴の転写プレートパターンが形成されている。前記転写プレート穴は、複数のオーバーサイズ穴及び少なくとも２つの転写プレート位置決め穴を含む。転写プレートパターンは、第１構造体におけるパターンと実質的に同じである。
【００１５】
前記ツールアセンブリは、前記複数のオーバーサイズ穴に設けられた１つ又は複数のアライメント要素をさらに含む。各アライメント要素は、前記オーバーサイズ穴と同軸整列する貫通口を有する。前記オーバーサイズ穴により、前記アライメント要素の外面と前記オーバーサイズ穴の内壁との間に、位置合わせ可変ギャップが形成される。前記ツールアセンブリは、前記転写プレートに取付けられた１つ又は複数の保持要素を含む。各保持要素は、前記転写プレートの前記オーバーサイズ穴、及び、前記アライメント要素の前記貫通口と同軸整列する中央貫通口を有する。
【００１６】
前記システムは、さらに、前記１つ又は複数のアライメント要素の各々の貫通口、及び、前記第１構造体の各々の穴に挿入される１つ又は複数の位置決めピンを含む。前記システムは、前記第２構造体をさらに含み、前記第２構造体は、前記ツールアセンブリを用いて前記第１構造体から取得及び転写される前記位置及び前記寸法を有する前記穴のパターンが穿孔されるように構成されている。
【００１７】
前記ツールアセンブリが前記第１構造体に取付けられ、かつ、前記１つ又は複数の位置決めピンが前記１つ又は複数のアライメント要素、及び、前記第１構造体の前記穴に挿入されている状態において、前記１つ又は複数の保持要素は、前記転写プレートに対して所定位置で前記１つ又は複数のアライメント要素を保持する。前記１つ又は複数のアライメント要素の各々は、所望のアライメント位置、すなわち、前記穴のパターンの位置及び寸法を取得して前記第１構造体から前記第２構造体へ前記穴のパターンの位置及び寸法を転写するための位置、に配置される。
【００１８】
他の実施形態においては、第１構造体から第２構造体に穴のパターンの位置及び寸法を転写するための方法が提供される。前記方法は、ツールアセンブリを組み立てるステップを含む。
【００１９】
前記ツールアセンブリは、転写プレートを含み、前記転写プレートには、転写プレート穴の転写プレートパターンが形成されている。前記転写プレート穴は、複数のオーバーサイズ穴及び少なくとも２つの転写プレート位置決め穴を含む。前記転写プレートパターンは、前記第１構造体における前記パターンと実質的に同一である。前記ツールアセンブリは、前記複数のオーバーサイズ穴に設けられた１つ又は複数のアライメント要素をさらに含む。各アライメント要素は、前記オーバーサイズ穴と同軸整列する貫通口を有する。前記オーバーサイズ穴により、前記アライメント要素の外面と前記オーバーサイズ穴の内壁との間に、位置合わせ可変ギャップが形成される。前記ツールアセンブリは、前記転写プレートに取付けられた１つ又は複数の保持要素を含む。各保持要素は、前記転写プレートの前記オーバーサイズ穴、及び、前記アライメント要素の前記貫通口と同軸整列する中央貫通口を有する。
【００２０】
前記方法は、前記少なくとも２つの転写プレート位置決め穴を用いて、前記ツールアセンブリを前記第１構造体に位置決めするステップを含む。前記少なくとも２つの転写プレート位置決め穴は、前記第１構造体に形成された少なくとも２つの実質的に同一の対応する第１構造体位置決め穴と整列している。前記方法は、前記１つ又は複数の保持要素を用いて、前記ツールアセンブリを前記第１構造体に取付けるステップをさらに含む。
【００２１】
前記方法は、前記ツールアセンブリの前記１つ又は複数のアライメント要素、及び、前記第１構造体の前記穴に１つ又は複数の位置決めピンを挿入するステップをさらに含む。また、前記方法は、各アライメント要素を前記第１構造体の各穴と整列させて、各アライメント要素を所望のアライメント位置に配置するステップをさらに含む。また、前記方法は、前記１つ又は複数の保持要素を用いて、各アライメント要素を前記転写プレートに対して所定位置に固定して、前記第１構造体の前記穴のパターンの位置及び寸法を取得するステップをさらに含む。
【００２２】
前記方法は、前記ツールアセンブリから前記１つ又は複数の位置決めピンを抜き取るステップをさらに含む。また、前記方法は、前記ツールアセンブリを前記第１構造体から取り外すステップをさらに含む。また、前記方法は、前記ツールアセンブリを用いて前記第１構造体から取得した前記穴のパターンの位置及び寸法を前記第２構造体に転写するステップをさらに含む。
【００２３】
上述した特徴、機能、及び利点は、本開示の様々な実施形態において個別に達成可能であり、また、さらに別の実施形態と組み合わせることも可能である。この詳細については、以下の説明及び図面を参照することにより明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
本開示は、以下の詳細な説明を、好適且つ例示的な実施形態を示す添付図面と併せて参照することによって、より理解することができる。ただし、これらの図面は、必ずしも縮尺に従っていない。本開示において示す各図は、開示する実施形態の様々な側面を示しており、相違点についてのみ詳細に説明する。
【００２５】
【図１】本開示のツールアセンブリ、システム、及び方法の実施形態と共に使用可能な、第１構造体の例示的な実施形態を示す上面図である。
【図２Ａ】本開示のツールアセンブリの例示的な実施形態を示す上面図である。
【図２Ｂ】図２Ａの線２Ｂ−２Ｂに沿った、図２Ａのツールアセンブリを示す断面図である。
【図３Ａ】本開示のツールアセンブリ、システム、及び方法と共に使用可能な、穿孔前の第２構造体の例示的な実施形態を示す上面図である。
【図３Ｂ】穿孔後の、図３Ａの第２構造体を示す上面図である。
【図４Ａ】本開示のツールアセンブリの他の例示的な実施形態を示す上面図である。
【図４Ｂ】図４Ａの線４Ｂ−４Ｂに沿った、図４Ａのツールアセンブリを示す部分断面図である。
【図４Ｃ】本開示のツールアセンブリ、システム、及び方法の実施形態と共に使用可能な、第１構造体の例示的な実施形態を示す上面図である。
【図４Ｄ】本開示のツールアセンブリ、システム、及び方法と共に使用可能な、穿孔前の第２構造体の他の例示的な実施形態を示す上面図である。
【図４Ｅ】穿孔後の、図４Ｄの第２構造体を示す上面図である。
【図５Ａ】ツールアセンブリの実施形態を用いた、本開示のシステムの例示的な実施形態を示す部分断面図である。
【図５Ｂ】ツールアセンブリの他の実施形態を用いた、本開示のシステムの他の例示的な実施形態を示す部分断面図である。
【図５Ｃ】ツールアセンブリの他の実施形態を用いた、本開示のシステムの他の例示的な実施形態を示す部分断面図である。
【図６Ａ】本開示のツールアセンブリ、システム、及び方法の実施形態を用いて加工された、飛行体に設けられた設置部品の実施形態を示す斜視図である。
【図６Ｂ】図６Ａの設置部品を示す拡大斜視図である。
【図７】第１構造体から第２構造体に穴のパターンの位置及び寸法を転写するための方法を示す例示的なフロー図である。
【図８】本開示のツールアセンブリ、システム、及び方法の実施形態を用いて加工された、１つ又は複数の設置部品を含む飛行体を示す斜視図である。
【図９】例示的な航空機の製造及び保守方法を示すフロー図である。
【図１０】航空機を示す例示的なブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本開示の実施形態を、添付図面を参照して以下により詳しく説明する。なお、図面には、開示の実施形態のうちのいくつかが示されているが全てが示されているわけではない。実際、いくつかの異なる実施形態が提示されるが、本明細書に記載した実施形態に限定されると解釈されるべきではない。むしろ、これらの実施形態は、本開示が完全なものとなり、本開示の範囲を当業者に十分に伝えることができるように提示したものである。
【００２７】
本開示は、一体シール式の改良型穿孔テンプレートツールを提供する。本開示の一体シール機能を有する改良型穿孔テンプレートツールは、航空機、宇宙船、船舶、並びに、他のビークル及び輸送体に用いる複合部品及び金属部品を製造するために用いることができる。したがって、当業者であれば、本開示の一体シール機能付改良型穿孔テンプレートツールを、上述したビークル及び輸送体に関連する任意の用途に利用可能なことが理解できよう。
【００２８】
本明細書には、第１構造体２４（図１を参照）から第２構造体２６（図３Ａ〜図３Ｂを参照）に対して、穴１８（図１を参照）のパターン１６（図１を参照）の位置１２（図１を参照）及び寸法１４（図１を参照）を転写するためのツールアセンブリ１０（図２Ａ〜図２Ｂ、図４Ａ〜図４Ｂを参照）、システム８０（図５Ａ〜図５Ｃを参照）、及び、方法１５０（図７を参照）の実施形態が開示されている。このような穴１８（図１を参照）のパターン１６（図１を参照）の位置１２（図１を参照）及び寸法１４（図１を参照）は、穴１８（図１を参照）の位置公差因子（positional tolerance factors）に関係なく取得及び転写される。航空機２００ａ（図８を参照）において第１構造体２４（図１を参照）の穴１８（図１を参照）のパターン１６（図１を参照）の位置１２（図１を参照）及び寸法１４（図１を参照）が取得されると、これらの位置及び寸法は、組立ライン又は航空機２００ａ（図８を参照）から離れた場所で、第２構造体２６（図３Ａ〜図３Ｂ）に転写及び穿孔される。
【００２９】
次に図面を参照すると、図１は、本開示のツールアセンブリ１０（図２Ａ〜図２Ｂ、図４Ａ〜図４Ｂを参照）、システム８０（図５Ａ〜図５Ｃを参照）、及び方法１５０（図７を参照）と共に使用可能な、対象部品２４ａの形態などの第１構造体２４の例示的な実施形態を示す上面図である。図１に示すように、対象部品２４ａの形態などの第１構造体２４は、ツールアセンブリ１０（図２Ａ〜図２Ｂを参照）を用いて取得されるとともに、第２構造体２６（図３Ａ〜図３Ｂを参照）に転写される穴１８のパターン１６の位置１２及び寸法１４を含む。図１に示すように、穴１８の例示的なパターン１６は、６つの穴１８を含む。しかしながら、穴１８の数は、いくつであってもよい。
【００３０】
図１に示すように、対象部品２４ａの形態などの第１構造体２４は、２つ又はそれ以上の第１構造体位置決め穴（first structure index holes）２２をさらに含む。一実施形態において、第１構造体位置決め穴２２（図１を参照）は、第１位置決め穴２３ａ（図１を参照）と、第２位置決め穴２３ｂ（図１を参照）とを含む固定穴である。対象部品２４ａ（図１を参照）の形態などの第１構造体２４（図１を参照）の製造又は加工は、第１構造体２４（図１を参照）に穴１８（図１を参照）を形成する既知の製造装置又は加工装置を用いて行われてもよい。
【００３１】
次に図２Ａ〜図２Ｂを参照すると、図２Ａは、本開示による、ツールアセンブリ１０ａの形態などを有するツールアセンブリ１０の例示的な実施形態を示す上面図であり、図２Ｂは、図２Ａの線２Ｂ−２Ｂに沿った、ツールアセンブリ１０ａの形態などを有する図２Ａのツールアセンブリ１０の断面図である。図２Ａに示すように、ツールアセンブリ１０ａの形態などのツールアセンブリ１０は、好ましくは、穴転写穿孔冶具アセンブリ１１を含む。
【００３２】
図２Ａに示すように、ツールアセンブリ１０ａの形態などのツールアセンブリ１０は、側方開放型転写プレート３０ａなどの転写プレート３０を含む。転写プレート３０は、当該転写プレート３０の本体３６に形成された転写プレート穴１８ａの転写プレートパターン１６ａを有する。転写プレートパターン１６ａ（図２Ａを参照）は、第１構造体２４（図１を参照）におけるパターン１６（図１を参照）と同一か、或いは実質的に同一である。また、プレート穴１８ａ（図２Ａを参照）の数は、好ましくは、第１構造体２４（図１を参照）における穴１８の数と等しい。例えば、図２Ａに示すように、転写プレート穴１８ａの例示的な転写プレートパターン１６ａは、６つの転写プレート穴１８ａを含む。しかしながら、転写プレート穴１８ａの数は、第１構造体２４の穴１８と好ましくは同じ数であるが、いくつであってもよい。
【００３３】
転写プレート３０（図２Ａを参照）の転写プレート穴１８ａ（図２Ａを参照）は、複数のオーバーサイズ穴２０（図２Ａを参照）を含む。転写プレート３０（図２Ｂ、図５Ａを参照）の各オーバーサイズ穴２０（図２Ｂ、図５Ａを参照）は、第１構造体２４（図１、図５Ａを参照）における穴１８（図１、図５Ａを参照）の直径ｄ３（図５Ａを参照）よりも大きいオーバーサイズ穴径ｄ１（図２Ｂ、図５Ａを参照）を有する。
【００３４】
転写プレート３０（図２Ａを参照）は、少なくとも２つの転写プレート位置決め穴２２ａ（図２Ａを参照）をさらに含む。転写プレート位置決め穴２２ａ（図２Ａを参照）は、好ましくは、第１位置決め穴２３ａ（図２Ａを参照）と、第２位置決め穴２３ｂ（図２Ａを参照）とを含む。少なくとも２つの転写プレート位置決め穴２２ａ（図２Ａを参照）は、好ましくは、第１構造体２４（図１を参照）における少なくとも２つの対応する第１構造体位置決め穴２２（図１を参照）と実質的に同じサイズ及び形状を有する。転写プレート位置決め穴２２ａ（図２Ａを参照）は、当該転写プレート位置決め穴２２ａ（図２Ａを参照）を、第１構造体２４（図１を参照）の第１構造体位置決め穴２２（図１を参照）に対して一致させるか、或いは位置合わせすることにより、ツールアセンブリ１０（図２Ａを参照）を、第１構造体２４（図１を参照）に繰り返し配置する繰り返し性を実現することができる。転写プレート３０（図２Ａを参照）は、転写プレート穴１８ａ（図２Ａを参照）及び転写プレート位置決め穴２２ａ（図２Ａを参照）を形成する既知の製造装置又は加工装置を用いて、製造又は加工することができる。
【００３５】
図２Ａに示すように、側方開放型転写プレート３０ａの形態などの転写プレート３０は、側部３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、及び３４ｄを含む。転写プレート３０（図２Ｂ、図５Ａを参照）は、側部３４ａ、３４ｃ（図２Ａを参照）が開放されていてもよい。これに代えて、転写プレート３０（図４Ｂ、図５Ｂ〜図５Ｃを参照）は、側部３４ａ、３４ｃ（図４Ｂを参照）が閉鎖されていてもよい。
【００３６】
図２Ｂに示すように、側方開放型転写プレート３０ａの形態などの転写プレート３０は、第１面３２ａと、第２面３２ｂと、本体３６と、１つ又は複数の内壁３７とを含む。図２Ｂにさらに示すように、側方開放型転写プレート３０ａの形態などの転写プレート３０は、好ましくは、ネジ山３９を有する１つ又は複数の転写プレートネジ部３８を有する。転写プレート３０（図２Ｂを参照）が側方開放型転写プレート３０ａ（図２Ｂを参照）の形態を有する場合、転写プレートネジ部３８（図２Ｂ、図５Ａを参照）は、外側ネジ部３８ａ（図２Ｂを参照）の形態を有していてもよい。これに代えて、転写プレート３０（図４Ｂ、図５Ｂを参照）が、側方閉鎖型第１内側ネジ転写プレート３０ｂ（図２Ｂ、図５Ｂを参照）の形態を有する場合、転写プレートネジ部３８（図４Ｂ、図５Ｂを参照）は、第１内側ネジ部３８ｂ（図４Ｂ、図５Ｂを参照）の形態を有していてもよい。また、転写プレート３０が、側方閉鎖型第２内側ネジ転写プレート３０ｃ（図５Ｃを参照）の形態を有する場合、転写プレートネジ部３８（図５Ｃを参照）は、第２内側ネジ部３８ｃ（図５Ｃを参照）の形態を有していてもよい。
【００３７】
図２Ａ〜図２Ｂに示すように、ツールアセンブリ１０は、複数のオーバーサイズ穴２０に設けられた１つ又は複数のアライメント要素４０をさらに含む。１つ又は複数のアライメント要素４０（図２Ａ〜図２Ｂを参照）の各々は、好ましくは、浮動ブッシュ４０ａ（図２Ｂを参照）の形態を有する。しかしながら、アライメント要素４０は、他の適切な形態又は装置であってもよい。
【００３８】
図２Ｂに示すように、１つ又は複数のアライメント要素４０の各々は、第１端４２ａと、第２端４２ｂと、フランジ部４４と、本体部４８とを含む。フランジ部４４（図２Ｂを参照）は、アライメント要素４０（図２Ｂを参照）の第１端４２ａ（図２Ｂを参照）に形成されており、本体部４８から横方向に延びている。フランジ部４４（図２Ｂを参照）は、上面４６ａ（図２Ｂを参照）と、下面４６ｂ（図２Ｂを参照）とを有する。図２Ｂに示すように、１つ又は複数のアライメント要素４０が、転写プレート３０に対して所定位置に固定される際、フランジ部４４の下面４６ｂは、転写プレート３０の当接面４７に隣接している。
【００３９】
アライメント要素４０（図２Ｂを参照）の本体部４８（図２Ｂを参照）は、好ましくは、オーバーサイズ穴２０（図２Ｂを参照）の形態などの転写プレート穴１８ａ（図２Ｂを参照）の内部、又は実質的に内部に挿入されている。フランジ部４４（図２Ｂを参照）は、好ましくは、オーバーサイズ穴２０（図２Ｂを参照）の内部に対して上方且つ外側に位置しており、転写プレート３０（図２Ｂを参照）の当接面４７（図２Ｂを参照）に配置されるように構成されている。
【００４０】
図２Ｂに示すように、各アライメント要素４０は、当該アライメント要素４０に形成された貫通口５０を有する。貫通口５０（図２Ｂを参照）は、アライメント要素４０（図２Ｂを参照）の第１端４２ａ（図２Ｂを参照）からアライメント要素４０（図２Ｂを参照）の第２端４２ｂ（図２Ｂを参照）まで、途切れなく延びている。貫通口５０（図２Ｂを参照）は、貫通口直径ｄ２（図２Ｂを参照）を有する。オーバーサイズ穴２０（図２Ｂを参照）のオーバーサイズ穴径ｄ１（図２Ｂを参照）は、貫通口５０（図２Ｂを参照）の直径ｄ２（図２Ｂを参照）よりも大きい。
【００４１】
図２Ｂに示すように、貫通口５０は、オーバーサイズ穴２０に対し同軸整列（coaxial alignment）２８の状態とされている。同軸整列２８（図２Ｂを参照）は、例えば、貫通口５０（図２Ｂを参照）の中心と転写プレート３０（図２Ｂを参照）側の中心とを通る中心線同軸整列２８ａ（図２Ｂを参照）である。しかしながら、同軸整列２８として、中心軸以外の軸に沿うようにしてもよい。
【００４２】
図２Ｂに示すように、アライメント要素４０は、内面５２と外面５４とを有する。オーバーサイズ穴２０（図２Ｂを参照）は、アライメント要素４０（図２Ｂを参照）の本体部４８（図２Ｂを参照）の外周よりも大きい。このため、オーバーサイズ穴２０（図２Ｂを参照）により、アライメント要素４０（図２Ｂを参照）の外面５４（図２Ｂを参照）と、転写プレート３０（図２Ｂを参照）のオーバーサイズ穴２０（図２Ｂを参照）の内壁３７（図２Ｂを参照）との間に、位置合わせ可変ギャップ５６（図２Ｂを参照）が形成される。位置合わせ可変ギャップ５６（図２Ｂを参照）により、アライメント要素４０（図２Ｂを参照）は、オーバーサイズ穴２０（図２Ｂを参照）内で浮動距離５８（図２Ｂを参照）を移動又は浮動して、第１構造体２４（図１、図５Ａを参照）における穴１８（図１、図５Ａを参照）と同軸上に整列することができる。
【００４３】
図２Ａ〜図２Ｂに示すように、ツールアセンブリ１０は、転写プレート３０に取付けられた１つ又は複数の保持要素６０をさらに含む。１つ又は複数の保持要素６０の各々は、好ましくはクランプブッシュ６０ａを含む。しかしながら、保持要素６０は、レバー固定装置などの固定装置、又は、他の適切な保持要素、クランプ要素、又は、固定要素の形態を有していてもよい。図２Ｂに示すように、各保持要素６０は、第１端６２ａと、第２端６２ｂと、キャップ部６４と、本体部６８とを含む。キャップ部６４（図２Ｂを参照）は、上面６６ａ（図２Ｂを参照）と、下面６６ｂ（図２Ｂを参照）とを有する。図２Ｂに示すように、１つ又は複数の保持要素６０が、転写プレート３０に対して所定位置で１つ又は複数のアライメント要素４０を固定又は保持する状態において、キャップ部６４の下面６６ｂは、フランジ部４４の上面４６ａに隣接する。
【００４４】
図２Ｂに示すように、保持要素６０の本体部６８は、保持要素ネジ部７０を含み、当該ネジ部は、保持要素６０を転写プレート３０に取り付けるために、転写プレートネジ部３８のネジ山３９と結合又は螺合するように構成されている。１つ又は複数の保持要素６０が、転写プレート３０に対して所定位置で１つ又は複数のアライメント要素４０を固定又は保持する状態において、保持要素ネジ部７０は、転写プレートネジ部３８にしっかりと取り付けられる。
【００４５】
図２Ｂに示すように、保持要素６０は、内面７２と、外面７４と、中心貫通口７６とを含む。中心貫通口７６（図２Ｂを参照）は、転写プレート３０（図２Ｂを参照）のオーバーサイズ穴２０（図２Ｂを参照）、及び、アライメント要素４０（図２Ｂを参照）の貫通口５０（図２Ｂを参照）に対し、同軸整列２８（図２Ｂを参照）の状態とされている。図２Ｂに示すように、保持要素６０が、転写プレート３０に対して所定位置でアライメント要素４０を固定又は保持する状態において、保持要素６０の第２端６２ｂと、転写プレート３０の第１面３２ａとの間にギャップ７８が形成される。
【００４６】
図３Ａを参照すると、図３Ａは、本開示のツールアセンブリ１０（図２Ｂを参照）、システム８０（図５Ａを参照）、及び方法１５０（図７を参照）と共に使用可能な、第２構造体２６の例示的な実施形態を示す上面図である。穴１８（図１を参照）のパターン１６（図１を参照）の転写及び穿孔を行う前は、第２構造体２６（図３Ａを参照）は、ブランク対象部品（blank target part）２６ａの形態を有する。
【００４７】
図３Ａに示すように、ブランク対象部品２６ａの形態の第２構造体２６は、第２構造体位置決め穴２２ｂを有する。第２構造体位置決め穴２２ｂ（図３Ａを参照）は、第１位置決め穴２３ａ（図３Ａを参照）と、第２位置決め穴２３ｂ（図３Ａを参照）とを含む。第２構造体位置決め穴２２ｂ（図３Ａを参照）は、第１構造体２４（図１を参照）における少なくとも２つの対応する第１構造体位置決め穴２２（図１を参照）のサイズ及び形状を含む位置１２（図１を参照）及び寸法１４（図１を参照）と、好ましくは同じ、又は、実質的に同じ位置及び寸法を有する。さらに、第２構造体位置決め穴２２ｂ（図３Ａを参照）は、転写プレート３０（図２Ａを参照）における少なくとも２つの対応する転写プレート位置決め穴２２ａ（図２Ａを参照）のサイズ及び形状を含む位置１２及び寸法１４と、好ましくは同じ、又は、実質的に同じ位置及び寸法を有する。ブランク対象部品２６ａ（図３Ａを参照）の形態などの第２構造体２６（図３Ａを参照）は、穿孔装置１１４（図３Ａを参照）を用いて穿孔されるように構成されており、第２構造体２６（図３Ｂを参照）に第２構造体穴１８ｂ（図３Ｂを参照）を形成する既知の製造装置又は加工装置を用いて製造又は加工される。
【００４８】
次に図３Ｂを参照すると、図３Ｂは、穴１８（図１を参照）のパターン１６（図１を参照）の転写及び穿孔を行った後の、図３Ａの第２構造体２６を示す上面図であり、第２構造体２６は、穿孔済対象部品２６ｂの形態を有する。図３Ｂに示すように、ブランク対象部品２６ａ（図３Ａを参照）に第２構造体穴１８ｂの第２構造体パターン１６ｂを穿孔することにより、穿孔済対象部品２６ｂが形成される。好ましくは、第２構造体穴１８ｂ（図３Ｂを参照）の第２構造体パターン１６ｂ（図３Ｂを参照）は、第１構造体２４（図１を参照）における穴１８（図１を参照）のパターン１６（図１を参照）のサイズ及び形状を含む位置１２（図１を参照）及び寸法１４（図１を参照）と同じ、又は、実質的に同じ位置及び寸法を有する。好ましくは、第２構造体穴１８ｂ（図３Ｂを参照）の第２構造体パターン１６ｂ（図３Ｂを参照）は、同様に、転写プレート３０（図２Ａを参照）における転写プレート穴１８ａ（図２Ａを参照）の転写プレートパターン１６（図２Ａを参照）のサイズ及び形状を含む位置１２（図１を参照）及び寸法１４（図１を参照）と同じ、又は、実質的に同じ位置及び寸法を有する。
【００４９】
好ましくは、第２構造体穴１８ｂ（図３Ｂを参照）の数は、転写プレート穴１８ａ（図２Ａを参照）の数と等しく、第１構造体２４（図１を参照）における穴の数とも等しい。例えば、図３Ｂに示すように、第２構造体穴１８ｂの例示的な第２構造体パターン１６ｂは、６つの第２構造体穴１８ｂを含む。しかしながら、第２構造体穴１８ｂ（図３Ｂを参照）の数は、第１構造体２４（図１を参照）の穴１８（図１を参照）の数、及び、転写プレート３０（図２Ａを参照）の転写プレート穴１８ａの数と好ましくは同じ数であるが、いくつであってもよい。
【００５０】
次に、図４Ａ〜図４Ｂを参照すると、図４Ａは、本開示による、ツールアセンブリ１０ｂの形態などのツールアセンブリ１０の例示的な他の実施形態を示す上面図である。図４Ｂは、図４Ａの線４Ｂ−４Ｂに沿った、ツールアセンブリ１０ｂの形態などを有する図４Ａのツールアセンブリ１０を示す部分断面図である。図４Ａに示すように、ツールアセンブリ１０ｂの形態などのツールアセンブリ１０は、好ましくは、穴転写穿孔冶具アセンブリ１１を含む。本実施形態においては、図４Ａに示すように、転写プレート穴１８ａの数は、１０個であり、転写プレート位置決め穴２２ａの数は２個であり、転写プレート位置決め穴２２ａは、固定位置決め穴２３ｃと浮動位置決め穴２３ｄとを含む。
【００５１】
図４Ａに示すように、ツールアセンブリ１０ｂの形態などのツールアセンブリ１０は、側方閉鎖型第１内側ネジ転写プレート３０ｂなどの転写プレート３０を含む。転写プレート３０は、当該転写プレートの本体３６に形成された転写プレート穴１８ａの転写プレートパターン１６ａを有する。転写プレート穴１８ａ（図４Ａを参照）の転写プレートパターン１６ａ（図４Ａを参照）は、対象部品２４ｂ（図４Ｃを参照）などの第１構造体２４（図４Ｃを参照）における穴１８（図４Ｃを参照）のパターン１６（図４Ｃを参照）のレプリカであり、第１構造体２４（図４Ｃを参照）は、転写プレート３０（図４Ａを参照）を製造する際の基礎として用いられる。例えば、本実施形態においては、第１構造体２４における穴１８のパターン１６は、図１に示すような６個の穴１８の代わりに、図４Ｃに示すような１０個の穴１８（図４Ｃを参照）を含む。
【００５２】
転写プレート３０（図４Ａを参照）の転写プレート穴１８ａ（図４Ａを参照）は、複数のオーバーサイズ穴２０（図４Ａ〜図４Ｂを参照）を含む。転写プレート３０（図４Ａ〜図４Ｂを参照）の各オーバーサイズ穴２０（図４Ａ〜図４Ｂを参照）は、オーバーサイズ穴径ｄ１（図４Ｂを参照）を有する。オーバーサイズ穴径ｄ１（図４Ｂを参照）は、アライメント要素４０（図４Ｂを参照）における貫通孔５０（図４Ｂを参照）の直径ｄ２（図４Ｂを参照）よりも大きい。さらに、オーバーサイズ穴径ｄ１（図４Ｂを参照）は、第１構造体２４（図５Ａを参照）における穴１８（図５Ａを参照）の直径ｄ３（図５Ａを参照）よりも大きい。図４Ａにさらに示すように、側方閉鎖型第１内側ネジ転写プレート３０ｂの形態などの転写プレート３０は、側部３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、及び３４ｄを含む。
【００５３】
転写プレート３０（図４Ａを参照）は、少なくとも２つの転写プレート位置決め穴２２ａ（図４Ａを参照）をさらに含む。本実施形態においては、図４Ａに示すように、転写プレート位置決め穴２２ａは、固定位置決め穴２３ｃと浮動位置決め穴２３ｄとを含む。転写プレート位置決め穴２２ａ（図４Ａを参照）は、ツールアセンブリ１０（図４Ａを参照）を、第１構造体２４（図４Ｃを参照）に繰り返し配置する繰り返し性を実現することができる。
【００５４】
図４Ａに示すように、固定位置決め穴２３ｃは、貫通口４１ａを有する固定ブッシュ４１を受容するように構成されている。固定ブッシュ４１（図４Ａを参照）は、最初に、ツールアセンブリ１０ｂ（図４Ａを参照）の形態などのツールアセンブリ１０（図４Ａを参照）を、第１構造体２４（図４Ｃを参照）に対して、ｘ方向７９ａ（図４Ａを参照）及びｙ方向７９ｂ（図４Ａを参照）に位置決めする。
【００５５】
図４Ａに示すように、浮動位置決め穴２３ｄは、スロット２３ｅの形態を有しうる。しかしながら、浮動位置決め穴２３ｄ（図４Ａを参照）は、他の適切な構成又は形状を有していてもよい。浮動位置決め穴２３ｄ（図４Ａを参照）は、貫通口４３ａ（図４Ａを参照）を有するスロット付浮動ブッシュ４３（図４Ａを参照）を受容するように構成されている。スロット付浮動ブッシュ４３（図４Ａを参照）は、最初に、ツールアセンブリ１０ｂ（図４Ａを参照）の形態などのツールアセンブリ１０（図４Ａを参照）を、第１構造体２４（図４Ｃを参照）に対して、ｘ方向７９ａ（図４Ａを参照）に位置決めする。浮動位置決め穴２３ｄ（図４Ａを参照）は、スロット付浮動ブッシュ４３（図４Ａを参照）のｙ方向７９ｂ（図４Ａを参照）への浮動又は移動を許容する。
【００５６】
図４Ｂに示すように、側方閉鎖型第１内側ネジ転写プレート３０ｂの形態などの転写プレート３０は、第１面３２ａと、第２面３２ｂと、本体３６と、１つ又は複数の内壁３７とを含む。図４Ｂにさらに示すように、側方閉鎖型第１内側ネジ転写プレート３０ｂの形態などの転写プレート３０は、好ましくは、ネジ山３９を有する１つ又は複数の転写プレートネジ部３８を有する。図４Ｂに示す実施形態においては、転写プレートネジ部３８は、第１内側ネジ部３８ｂ（図４Ｂ、図５Ｂを参照）の形態を有する。
【００５７】
図４Ａ〜図４Ｂに示すように、ツールアセンブリ１０ｂの形態などのツールアセンブリ１０は、複数のオーバーサイズ穴２０に設けられた１つ又は複数のアライメント要素４０をさらに含む。１つ又は複数のアライメント要素４０（図４Ａ〜図４Ｂを参照）の各々は、好ましくは、浮動ブッシュ４０ａ（図２Ｂを参照）の形態を有する。しかしながら、アライメント要素４０は、他の適切な形態又は装置であってもよい。
【００５８】
図４Ｂに示し、且つ、先に述べたように、１つ又は複数のアライメント要素４０の各々は、第１端４２ａと、第２端４２ｂと、上面４６ａ及び下面４６ｂを有するフランジ部４４と、本体部４８と、貫通口径ｄ２を有する貫通口５０とを含む。図４Ｂに示すように、１つ又は複数のアライメント要素４０が転写プレート３０に対して所定位置で固定されると、フランジ部４４の下面４６ｂは、転写プレート３０の当接面４７に隣接し、貫通口５０は、オーバーサイズ穴２０に対し同軸整列２８の状態（例えば中心線を基準とした同軸整列２８ａの状態）とされる。
【００５９】
図４Ｂに示すように、アライメント要素４０は、内面５２と外面５４とを有する。上述したように、アライメント要素４０（図４Ｂを参照）の外面５４（図４Ｂを参照）と、転写プレート３０（図４Ｂを参照）のオーバーサイズ穴２０（図４Ｂを参照）の内壁３７（図４Ｂを参照）との間に、位置合わせ可変ギャップ５６（図４Ｂを参照）が形成される。位置合わせ可変ギャップ５６（図４Ｂを参照）により、アライメント要素４０（図４Ｂを参照）が、オーバーサイズ穴２０（図４Ｂを参照）内で浮動距離５８（図４Ｂを参照）を移動又は浮動して、第１構造体２４（図４Ｃ、図５Ａを参照）における穴１８（図４Ｃ、図５Ａを参照）と同軸上に整列することができる。
【００６０】
図４Ａ〜図４Ｂに示すように、ツールアセンブリ１０は、転写プレート３０に取付けられた１つ又は複数の保持要素６０をさらに含む。１つ又は複数の保持要素６０（図４Ｂを参照）の各々は、好ましくはクランプブッシュ６０ａ（図４Ｂを参照）を含む。保持要素６０（図４Ｂを参照）は、レバー固定装置などの固定装置、又は、他の適切な保持要素、クランプ要素、又は、固定要素の形態を有していてもよい。図４Ｂに示し、且つ、先に述べたように、各保持要素６０は、第１端６２ａと、第２端６２ｂと、上面６６ａ及び下面６６ｂを有するキャップ部６４と、本体部６８とを含む。図４Ｂに示すように、１つ又は複数の保持要素６０が、転写プレート３０に対して所定位置で１つ又は複数のアライメント要素４０を固定又は保持する状態において、キャップ部６４の下面６６ｂは、フランジ部４４の上面４６ａに隣接する。
【００６１】
図４Ｂに示すように、保持要素６０の本体部６８は、保持要素ネジ部７０を含み、当該ネジ部は、保持要素６０を転写プレート３０に取り付けるために、転写プレートネジ部３８のネジ山３９と結合又は螺合するように構成されている。図４Ｂに示し、且つ、先に述べたように、保持要素６０は、内面７２と、外面７４と、中心貫通口７６とを含み、当該中心貫通口７６は、オーバーサイズ穴２０、及び、アライメント要素４０の貫通口５０と同軸整列２８している。図４Ｂに示すように、保持要素６０が、転写プレート３０に対して所定位置でアライメント要素４０を固定又は保持する状態において、保持要素６０の第２端６２ｂと、転写プレート３０の第１面３２ａとの間にギャップ７８が形成される。
【００６２】
次に図４Ｃを参照すると、図４Ｃは、本開示のツールアセンブリ１０（図４Ａ〜図４Ｂを参照）、システム８０（図５Ｂを参照）、及び方法１５０（図７を参照）の実施形態と共に使用可能な、対象部品２４ｂの形態などの第１構造体２４の例示的な実施形態を示す上面図である。図４Ｃに示すように、対象部品２４ｂの形態などの第１構造体２４は、ツールアセンブリ１０（図４Ａ〜図４Ｂを参照）を用いて取得されるとともに、第２構造体２６（図４Ｄを参照）に転写される穴１８のパターン１６の位置１２及び寸法１４を含む。図４Ｃに示すように、穴１８のパターン１６は、１０個の穴１８と、２つの第１構造体位置決め穴２２とを含む。第１構造体位置決め穴２２（図４Ｃを参照）は、固定位置決め穴２３ｃ（図４Ｃを参照）と、スロット２３ｅ（図４Ｃを参照）の形態などの浮動位置決め穴２３ｄ（図４Ｃを参照）とを含む。対象部品２４ｂ（図４Ｃを参照）の形態などの第１構造体２４（図４Ｃを参照）は、第１構造体２４（図４Ｃを参照）に穴１８（図４Ｃを参照）を形成する既知の製造装置又は加工装置を用いて製造又は加工される。
【００６３】
図４Ｄを参照すると、図４Ｄは、本開示のツールアセンブリ１０（図４Ｂを参照）、システム８０（図５Ｂを参照）、及び方法１５０（図７を参照）と共に使用可能な、転写及び穿孔を行う前の第２構造体２６の他の例示的な実施形態を示す上面図である。穴１８（図４Ｃを参照）のパターン１６（図４Ｃを参照）の転写及び穿孔を行う前は、第２構造体２６（図４Ｄを参照）は、ブランク対象部品２６ｃの形態を有する。
【００６４】
図４Ｄに示すように、ブランク対象部品２６ｃの形態の第２構造体２６は、複数の第２構造体位置決め穴２２ｂを有する。これらの位置決め穴は、固定位置決め穴２３ｃ（図４Ｄを参照）の形態、及び、スロット２３ｅ（図４Ｄを参照）などの浮動位置決め穴２３ｄ（図４Ｄを参照）の形態を有する。第２構造体位置決め穴２２ｂ（図４Ｄを参照）は、第１構造体２４（図４Ｃを参照）における少なくとも２つの対応する第１構造体位置決め穴２２（図４Ｃを参照）のサイズ及び形状を含む位置１２（図４Ｃを参照）及び寸法１４（図４Ｃを参照）と、好ましくは同じ、又は、実質的に同じ位置及び寸法を有する。さらに、第２構造体位置決め穴２２ｂ（図４Ｄを参照）は、転写プレート３０（図４Ａを参照）における少なくとも２つの対応する転写プレート位置決め穴２２ａ（図４Ａを参照）のサイズ及び形状を含む位置及び寸法と、好ましくは同じ、又は、実質的に同じ位置及び寸法を有する。ブランク対象部品２６ｃ（図４Ｄを参照）の形態などの第２構造体２６（図４Ｄを参照）は、穿孔装置１１４（図４Ｄを参照）を用いて穿孔されるように構成されており、第２構造体２６（図４Ｄを参照）に第２構造体穴１８ｂ（図４Ｄを参照）を形成する既知の製造装置又は加工装置を用いて製造又は加工される。
【００６５】
次に図４Ｅを参照すると、図４Ｅは、穴１８（図４Ｃを参照）のパターン１６（図４Ｃを参照）の転写及び穿孔を行った後の、図４Ｄの第２構造体２６を示す上面図であり、第２構造体２６は、穿孔済対象部品２６ｄの形態を有する。図４Ｅに示すように、ブランク対象部品２６ｃ（図４Ｄを参照）に第２構造体穴１８ｂの第２構造体パターン１６ｂを穿孔することにより、穿孔済対象部品２６ｄが形成される。好ましくは、第２構造体穴１８ｂ（図４Ｅを参照）の第２構造体パターン１６ｂ（図４Ｅを参照）は、第１構造体２４（図４Ｃ１を参照）における穴１８（図４Ｃを参照）のパターン１６（図４Ｃを参照）のサイズ及び形状を含む位置１２（図４Ｃを参照）及び寸法１４（図４Ｃを参照）と同じ、又は、実質的に同じ位置及び寸法を有する。好ましくは、第２構造体穴１８ｂ（図４Ｅを参照）の第２構造体パターン１６ｂ（図４Ｅを参照）は、同様に、転写プレート３０（図４Ａを参照）における転写プレート穴１８ａ（図４Ａを参照）の転写プレートパターン１６（図４Ａを参照）のサイズ及び形状を含む位置１２（図４Ｃを参照）及び寸法１４（図４Ｃを参照）と同じ、又は、実質的に同じ位置及び寸法を有する。
【００６６】
例えば、図４Ｅに示すように、第２構造体穴１８ｂの例示的な第２構造体パターン１６ｂは、１０個の第２構造体穴１８ｂを含む。しかしながら、第２構造体穴１８ｂ（図４Ｅを参照）の数は、第１構造体２４（図４Ｃを参照）の穴１８（図４Ｃを参照）の数、及び、転写プレート３０（図４Ａを参照）の転写プレート穴１８ａ（図４Ａ）の数と好ましくは同じ数であるが、いくつであってもよい。
【００６７】
次に図５Ａ〜図５Ｃを参照すると、これらの図には、ツールアセンブリ１０（図２Ａ〜図２Ｂ、図４Ａ〜図４Ｂを参照）の実施形態を組み入れた、システム８０の様々な実施形態が示されている。図５Ａは、ツールアセンブリ１０ａの形態などのツールアセンブリ１０の実施形態を用いた、本開示による、システム８０ａの形態などのシステム８０の例示的な実施形態を示す側方断面図である。図５Ｂは、ツールアセンブリ１０ｂの形態などのツールアセンブリ１０の他の実施形態を用いた、本開示による、システム８０ｂの形態などのシステム８０の例示的な他の実施形態を示す側方断面図である。図５Ｃは、ツールアセンブリ１０ｃの形態などのツールアセンブリ１０の実施形態を用いた、本開示による、システム８０ｃの形態などのシステム８０の例示的な実施形態を示す側方断面図である。
【００６８】
図５Ａ〜図５Ｃにおいては、第１構造体２４から第２構造体２６（図３Ａ〜図３Ｂ、図４Ｄ〜図４Ｅを参照）に穴１８のパターン１６（図１、図４Ｃ）の位置１２及び寸法１４を転写するためのシステム８０が提示されている。図５Ａ〜図５Ｃに示すように、システム８０は、第１構造体２４を含み、当該第１構造体は、位置１２及び寸法１４を有する穴１８のパターン１６を有する。図５Ａにおいて、第１構造体２４は、対象部品２４ａを含む。図５Ｂ〜図５Ｃにおいて、第１構造体２４は、対象部品２４ｂを含む。
【００６９】
図５Ａ〜図５Ｃに示すように、システム８０のツールアセンブリ１０は、転写プレート３０を含み、当該転写プレート３０には、転写プレート穴１８ａの転写プレートパターン１６ａ（図２Ａ、図４Ａを参照）が形成されている。転写プレート３０（図５Ａ〜図５Ｃを参照）は、複数の転写プレート穴１８ａ（図５Ａ〜図５Ｃを参照）を含み、これらの転写プレート穴は、複数のオーバーサイズ穴２０（図５Ａ〜図５Ｃを参照）と、少なくとも２つの転写プレート位置決め穴２２ａ（図２Ａ、図４Ａを参照）とを含む。転写プレート３０（図５Ａ〜図５Ｃを参照）の各オーバーサイズ穴２０（図５Ａ〜図５Ｃを参照）は、オーバーサイズ穴径ｄ１（図５Ａを参照）を有する。当該オーバーサイズ穴径は、第１構造体２４（図５Ａ〜図５Ｃを参照）における穴１８（図５Ａを参照）の直径ｄ３（図５Ａを参照）よりも大きく、且つ、アライメント要素４０（図２Ｂ、図４、図５Ａ〜図５Ｃを参照）における貫通口５０（図２Ｂ、図４、図５Ａ〜図５Ｃを参照）の貫通口径ｄ２よりも大きい。
【００７０】
図５Ａにおいて、転写プレート３０は、側方開放型転写プレート３０ａで構成されており、転写プレートネジ部３８は、ネジ山３９を有する外側ネジ部３８ａの形態を有する。図５Ａに示すように、外側ネジ部３８ａは、保持要素ネジ部７０に結合している。
【００７１】
図５Ｂにおいて、転写プレート３０は、側方閉鎖型第１内側ネジ転写プレート３０ｂで構成されており、転写プレートネジ部３８は、ネジ山３９を有する第１内側ネジ部３８ｂの形態を有する。図５Ｂに示すように、第１内側ネジ部３８ｂは、保持要素ネジ部７０に結合している。
【００７２】
図５Ｃにおいて、転写プレート３０は、側方閉鎖型第２内側ネジ転写プレート３０ｃで構成されており、転写プレートネジ部３８は、ネジ山３９を有する第２内側ネジ部３８ｃの形態を有する。図５Ｃに示すように、第２内側ネジ部３８ｃは、保持要素ネジ部７０に結合している。
【００７３】
図５Ａ〜図５Ｃに示すように、システム８０のツールアセンブリ１０は、複数のオーバーサイズ穴２０に設けられた、浮動ブッシュ４０ａの形態などの１つ又は複数のアライメント要素４０を含む。各アライメント要素４０（図５Ａ〜図５Ｃを参照）は、オーバーサイズ穴２０と同軸整列２８する貫通口５０を有する。同軸整列とは、例えば、中心線同軸整列である。図５Ａ〜図５Ｃに示すように、オーバーサイズ穴２０により、アライメント要素４０の外面５４とオーバーサイズ穴２０の内壁３７との間に位置合わせ可変ギャップ５６が形成される。
【００７４】
図５Ａ〜図５Ｃに示すように、システム８０のツールアセンブリ１０は、転写プレート３０に取付けられた、クランプブッシュの形態などの１つ又は複数の保持要素６０を含む。各保持要素６０は、転写プレート３０のオーバーサイズ穴２０、及び、アライメント要素４０の貫通口５０と同軸整列２８する中心貫通口７６を有する。
【００７５】
図５Ａ〜図５Ｃに示すように、システム８０は、１つ又は複数のアライメント要素４０の各貫通口５０、及び、第１構造体２４の各穴１８に挿入される１つ又は複数の位置決めピン８２をさらに含む。位置決めピン８２（図５Ａ〜図５Ｃを参照）は、例えば、ボルト８２ａ（図５Ａ〜図５Ｃを参照）、又は他の適切なピン構造体の形態を有しており、第１構造体２４（図５Ａ〜図５Ｃを参照）の各穴１８（図５Ａ〜図５Ｃを参照）に配置されて穴を位置を特定する。
【００７６】
図５Ａ〜図５Ｃに示すように、位置決めピン８２は、中心貫通口７６、貫通孔５０、オーバーサイズ穴２０、及び、第１構造体２４の穴１８に対して、上下方向９０に挿抜可能である。図５Ａに示すように、ボルト８２ａの形態などの位置決めピン８２は、第１端８４ａと、第２端８４ｂと、これらの間に本体８６とを含む。本体８６（図５Ａを参照）は、ヘッド部８６ａ（図５Ａを参照）と、挿入部８６ｂ（図５Ａを参照）とを含む。挿入部８６ｂ（図５Ａを参照）は、中心貫通口７６（図５Ａを参照）、貫通孔５０（図５Ａを参照）、オーバーサイズ穴２０（図５Ａを参照）、及び、第１構造体２４（図５Ａを参照）の穴１８に挿通される。挿入部８６ｂ（図５Ａを参照）の部分８６ｃ（図５Ａを参照）は、穴１８（図５Ａを参照）を越えて延びていてもよいし、第１構造体２４（図５Ａを参照）のさらに内方へと延びていてもよい。ヘッド部８６ａ（図５Ａを参照）は、中心貫通口７６（図５Ａを参照）、貫通孔５０（図５Ａを参照）、オーバーサイズ穴２０（図５Ａを参照）、及び、穴１８（図５Ａを参照）のいずれにも挿入されない。また、ヘッド部８６ａ（図５Ａを参照）は、キャップ部６４の上面６６ａに当接するように構成された下面８８を有する。
【００７７】
図５Ａ〜図５Ｃにさらに示すように、第１構造体２４は、上面９２ａと、下面９２ｂとを有する。１つ又は複数の保持要素６０（図５Ａ〜図５Ｃを参照）が、転写プレート３０（図５Ａ〜図５Ｃを参照）に対して所定位置で１つ又は複数のアライメント要素４０（図５Ａ〜図５Ｃを参照）を保持する状態において、アライメント要素４０（図５Ａ〜図５Ｃを参照）の第２端４２ｂ（図２Ｂ、図４Ｂを参照）と、第１構造体２４（図５Ａ〜図５Ｃを参照）の上面９２ａ（図５Ａ〜図５Ｃを参照）との間に離間部９４が形成される。
【００７８】
図５Ａ〜図５Ｃにさらに示すように、ツールアセンブリ１０が第１構造体２４に取付けられ、かつ、１つ又は複数の位置決めピン８２が１つ又は複数のアライメント要素４０と第１構造体２４の穴１８とに挿入された状態において、１つ又は複数の保持要素６０は、転写プレート３０に対して所定位置で１つ又は複数のアライメント要素４０を保持し、１つ又は複数のアライメント要素４０の各々は、所望のアライメント位置９６に配置される。このアライメント位置は、穴１８のパターン１６（図１、図４Ｃを参照）の位置１２及び寸法１４を取得して、転写穴パターン９８の形態の穴１８のパターン１６（図１、図４Ｃを参照）の位置１２及び寸法１４を、第１構造体２４から第２構造体２６へ転写するための位置である。
【００７９】
アライメント要素４０（図５Ａ〜図５Ｃを参照）が所望のアライメント位置９６（図５Ａ〜図５Ｃを参照）にあるとき、アライメント要素４０（図５Ａ〜図５Ｃを参照）のフランジ部４４（図２Ｂ、４Ｂを参照）は、転写プレート３０（図５Ａ〜図５Ｃを参照）と保持要素６０（図５Ａ〜図５Ｃを参照）との間で把持される。さらに、アライメント要素４０（図５Ａ〜図５Ｃを参照）が所望のアライメント位置９６（図５Ａ〜図５Ｃを参照）にあるとき、保持要素６０（図５Ａ〜図５Ｃを参照）のキャップ部６４（図５Ａ〜図５Ｃを参照）は、アライメント要素４０（図５Ａ〜図５Ｃを参照）を保持するように構成されている。
【００８０】
図５Ａ〜図５Ｃに示すように、システム８０は、位置１２及び寸法１４を有する穴１８のパターン１６（図１、図４Ｃを参照）が穿孔されるように構成された第２構造体２６を含む。穴１８のパターン１６は、ツールアセンブリ１０を用いて第１構造体２４から取得及び転写される。システム８０（図５Ａ〜図５Ｃを参照）は、第２構造体２６（図３Ｂ、図４Ｅ、図５Ａ〜図５Ｃを参照）における第２構造体穴１８ｂ（図３Ｂ、図４Ｅ）の第２構造体パターン１６ｂ（図３Ｂ、図４Ｅを参照）を穿孔するための穿孔装置１１４（図３Ａ、図４Ｄを参照）をさらに含む。当該第２構造体パターン１６ｂは、ツールアセンブリ１０（図５Ａ〜図５Ｃを参照）を用いて、第１構造体２４（図１、図４Ｃ、図５Ａ〜図５Ｃを参照）から取得及び転写された穴１８（図１、図４Ｃ、図５Ａ〜図５Ｃを参照）のパターン１６（図１、図４Ｃを参照）と実質的に等しい。穿孔装置１１４（図３Ａ、図４Ｄを参照）は、手動ドリル、フライス盤（milling machine）、ＣＮＣ（コンピューター数値制御）自動機械、又は、他の適切な穿孔又はミリング（milling）用の機械を含みうる。
【００８１】
次に図６Ａ〜図６Ｂを参照すると、図６Ａは、第２構造体２６を含む設置部品１００の実施形態を示す斜視図であり、図６Ｂは、図６Ａの設置部品１００を示す拡大斜視図である。第２構造体２６は、穿孔済対象部品２６ｂの形態などを有しており、飛行体２００の胴体２０２の中央部１０２に設けられている。設置部品１００（図６Ａ〜図６Ｂを参照）は、本開示のツールアセンブリ１０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）、システム８０（図５Ａ〜図５Ｃを参照）、及び方法１５０（図７を参照）の実施形態を用いて加工された転写穴パターン１１２（図６Ｂを参照）を有する。
【００８２】
図６Ａ〜図６Ｂに示すように、設置部品１００は、胴体２０２の中央部１０２における第１ビーム１０４と第２ビーム１０６との間に設けられている。さらに図６Ａ〜図６Ｂに示すように、設置部品１００は、転写穴パターン１１２（図６Ｂを参照）に加えてフィッティング１０８を有するとともに、設置部品１００を固定するための取付け具１１０及び位置決めピン８２を有する。設置部品１００（図６Ａ〜図６Ｂを参照）は、穿孔済対象部品２６ｂなどの第２構造体２６を含み、当該第２構造体２６には、ツールアセンブリ１０（図４Ａ〜図４Ｂを参照）を用いて転写された、第１構造体２４（図４Ｃを参照）のパターン（図４Ｃを参照）の位置１２及び寸法１４を有する第２構造体穴１８ｂ（図６Ｂを参照）の第２構造体パターン１６ｂが形成されている。
【００８３】
次に図７を参照すると、本開示の他の実施形態において、第１構造体２４（図１、図４Ｃを参照）から第２構造体２６（図３Ａ〜図３Ｂ、図４Ｄ〜図４Ｅを参照）に対して、穴１８（図１、図４Ｃを参照）のパターン１６（図１、図４Ｃを参照）の位置１２（図１、図４Ｃを参照）及び寸法１４（図１、図４Ｃを参照）を転写するための方法１５０が提示される。図７は、第１構造体２４から第２構造体２６に穴１８のパターン１６の位置１２及び寸法１４を転写するための方法１５０を示す例示的なフロー図である。
【００８４】
図７に示されるように、方法１５０は、ツールアセンブリ１０（図２Ａ〜図２Ｂ、図４Ａ〜図４Ｂを参照）を組み立てるステップ１５２を含む。先に詳細に説明したように、ツールアセンブリ１０（図２Ａ〜図２Ｂ、図４Ａ〜図４Ｂを参照）は、転写プレート３０（図２Ａ、図４Ａを参照）を含み、当該転写プレート３０（図２Ａ、図４Ａを参照）には、転写プレート穴１８ａ（図２Ａ、図４Ａを参照）の転写プレートパターン１６ａ（図２Ａ、図４Ａを参照）が形成されている。転写プレート穴１８ａ（図２Ａ、図４Ａを参照）は、複数のオーバーサイズ穴２０（図２Ａ、図４Ａを参照）を含む。転写プレート３０（図２Ａ、図４Ａを参照）は、少なくとも２つの転写プレート位置決め穴２２ａ（図２Ａ、図４Ａを参照）をさらに含む。転写プレートパターン１６ａ（図２Ａ、図４Ａを参照）は、第１構造体２４（図１、図４Ｃを参照）におけるパターン１６（図１、図４Ｃを参照）と実質的に同一である。まず、転写プレート３０（図２Ａ、図４Ａを参照）の設計が行われ、その後、転写プレート穴１８ａ（図２Ａ、図４Ａを参照）及び転写プレート位置決め穴２２ａ（図２Ａ、図４Ａを参照）を形成する既知の製造装置又は加工装置を用いて、設計された転写プレート３０が、製造又は加工される。
【００８５】
先に詳細に説明したように、ツールアセンブリ１０（図２Ａ〜図２Ｂ、図４Ａ〜図４Ｂを参照）は、複数のオーバーサイズ穴２０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）に設けられた１つ又は複数のアライメント要素４０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）をさらに含む。各アライメント要素４０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）は、オーバーサイズ穴２０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）と同軸整列２８（図２Ｂ、図４Ｂを参照）とされた貫通口５０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）を有する。オーバーサイズ穴２０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）により、アライメント要素４０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）の外面５４（図２Ｂ、図４Ｂを参照）と、オーバーサイズ穴２０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）の内壁３７（図２Ｂ、図４Ｂを参照）との間に、位置合わせ可変ギャップ５６（図２Ｂ、図４Ｂを参照）が形成されている。ツールアセンブリ１０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）を組み立てるステップ１５２（図７を参照）は、各々が浮動ブッシュ４０ａ（図２Ｂ、図４Ｂを参照）を構成する１つ又は複数のアライメント要素４０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）を用いてツールアセンブリ１０を組み立てることをさらに含む。
【００８６】
先に詳細に説明したように、ツールアセンブリ１０（図２Ａ〜図２Ｂ、図４Ａ〜図４Ｂを参照）は、転写プレート３０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）に取付けられた１つ又は複数の保持要素６０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）をさらに含む。各保持要素６０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）は、転写プレート３０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）のオーバーサイズ穴２０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）、及び、アライメント要素４０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）の貫通口５０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）と同軸整列２８（図２Ｂ、図４Ｂを参照）とされている。ツールアセンブリ１０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）を組み立てるステップ１５２（図７を参照）は、各々がクランプブッシュ６０ａ（図２Ｂ、図４Ｂを参照）を含む１つ又は複数の保持要素６０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）を用いてツールアセンブリ１０を組み立てることをさらに含む。しかしながら、保持要素６０は、レバー固定装置などの固定装置、又は、他の適切な保持要素、クランプ要素、又は、固定要素の形態を有していてもよい。
【００８７】
図７に示すように、方法１５０は、少なくとも２つの転写プレート位置決め穴２２ａ（図２Ａ、図４Ａを参照）を用いて、ツールアセンブリ１０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）を第１構造体２４（図１、図４Ｃを参照）に位置決めするステップ１５４をさらに含み、これら転写プレート位置決め穴は、第１構造体２４（図１、図４Ｃを参照）に形成された少なくとも２つの実質的に同一の対応する第１構造体位置決め穴２２（図１、図４Ｃを参照）と整列している。まず、第１構造体２４（図１、図４Ｃを参照）の設計が行われ、その後、第１構造体２４（図１を参照）に穴１８（図１を参照）及び第１構造体位置決め穴２２（図１を参照）を形成する既知の製造装置又は加工装置を用いて、設計された第１構造体２４が、製造又は加工される。
【００８８】
図７に示すように、方法１５０は、１つ又は複数の保持要素６０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）を用いて、ツールアセンブリ１０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）を第１構造体２４（図１、図４Ｃを参照）に取付けるステップ１５６をさらに含む。図７に示すように、方法１５０は、１つ又は複数の位置決めピン８２（図５Ａ〜図５Ｃを参照）をツールアセンブリ１０（図５Ａ〜図５Ｃを参照）の１つ又は複数のアライメント要素４０（図５Ａ〜図５Ｃを参照）、及び、第１構造体２４（図５Ａ〜図５Ｃを参照）の穴１８（図５Ａ〜図５Ｃを参照）に挿入するステップ１５８をさらに含む。
【００８９】
図７に示すように、方法１５０は、各アライメント要素４０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）を、第１構造体２４（図１、図４Ｃを参照）の各穴１８（図１、図４Ｃを参照）と整列させて、各アライメント要素４０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）を所望のアライメント位置９６（図５Ａ〜図５Ｃを参照）に配置するステップ１６０をさらに含む。
【００９０】
図７に示すように、方法１５０は、１つ又は複数の保持要素６０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）を用いて、各アライメント要素４０を、転写プレート３０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）に対して所定位置に固定して、第１構造体２４（図１、図４Ｃを参照）の穴１８（図１、図４Ｃを参照）のパターン１６（図１、図４Ｃを参照）の位置１２（図１、図４Ｃを参照）及び寸法１４（図１、図４Ｃを参照）を取得するステップ１６２をさらに含む。クランプブッシュ６０ａ（図２Ｂ、図４Ｂを参照）の形態などの保持要素６０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）の各々は、各転写プレートネジ部３８（図２Ｂ、図４Ｂを参照）の周囲で締結される。
【００９１】
図７に示すように、方法１５０は、ツールアセンブリ１０（図５Ａ〜図５Ｃを参照）から１つ又は複数の位置決めピン８２（図５Ａ〜図５Ｃを参照）を抜き取るステップ１６４をさらに含む。図７に示すように、方法１５０は、ツールアセンブリ１０（図５Ａ〜図５Ｃを参照）を第１構造体２４（図５Ａ〜図５Ｃを参照）から取り外すステップ１６６をさらに含む。
【００９２】
図７に示すように、方法１５０は、ツールアセンブリ１０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）を用いて、第１構造体２４（図１、図４Ｃを参照）から取得した穴１８（図１、図４Ｃを参照）のパターン１６（図１、図４Ｃを参照）の位置１２（図１、図４Ｃを参照）及び寸法１４（図１、図４Ｃを参照）を、第２構造体２６（図３Ａ〜図３Ｂ、図４Ｄ〜図４Ｅを参照）に転写するステップ１６８をさらに含む。穴１８（図１、図４Ｃを参照）のパターン１６（図１、図４Ｃを参照）の位置１２（図１、図４Ｃを参照）及び寸法１４（図１、図４Ｃを参照）を、第１構造体２４（図１、図４Ｃを参照）から第２構造体２６（図３Ａ〜図３Ｃ、図４Ｄ〜図４Ｅを参照）に転写するステップ１６８は、最初に、少なくとも２つの転写プレート位置決め穴２２ａ（図２Ａ、図４Ａを参照）を用いて、ツールアセンブリ１０を第２構造体２６（図３Ａ〜図３Ｂ、図４Ｄ〜図４Ｅを参照）に位置合わせすることをさらに含みうる。これらの転写プレート位置決め穴は、第２構造体２６（図３Ａ〜図３Ｂ、図４Ｄ〜図４Ｅを参照）における少なくとも２つの実質的に同一の対応する第２構造体位置決め穴２２ｂ（図３Ａ〜図３Ｂ、図４Ｄ〜図４Ｅを参照）と整列している。
【００９３】
穴１８（図１、図４Ｃを参照）のパターン１６（図１、図４Ｃを参照）の位置１２（図１、図４Ｃを参照）及び寸法１４（図１、図４Ｃを参照）を、第１構造体２４（図１、図４Ｃを参照）から第２構造体２６（図３Ａ〜図３Ｂ、図４Ｄ〜図４Ｅを参照）に転写するステップ１６８は、第２構造体２６（図３Ｂ、図４Ｅを参照）における第２構造体穴１８ｂ（図３Ｂ、図４Ｅを参照）の第２構造体パターン１６ｂ（図３Ｂ、図４Ｅを参照）を、穿孔装置１１４（図３Ａ、図４Ｄを参考）を用いて穿孔することをさらに含みうる。この場合において、第２構造体パターン１６ｂは、ツールアセンブリ１０（図１、図４Ｃを参照）を用いて第１構造体２４（図１、図４Ｃを参照）から取得及び転写された穴１８（図１、図４Ｃを参照）のパターン１６（図１、図４Ｃを参照）と実質的に同一である。まず、ブランク対象部品２６ａ（図３Ａを参照）及びブランク対象部品２６ｃ（図４Ｄを参照）などの第２構造体２６（図３Ａ、図４Ｄを参照）の設計が行われ、その後、第２構造体２６（図３Ａ、図４Ｄを参照）に第２構造体位置決め穴２２ｂ（図３Ａ、図４Ｄを参照）を形成する既知の製造又は加工装置を用いて、設計された第２構造体２６が、製造又は加工される。
【００９４】
ステップ１６８（図７を参照）において、穴１８（図１、図４Ｃを参照）のパターン１６（図１、図４Ｃを参照）の位置１２（図１、図４Ｃを参照）及び寸法１４（図１、図４Ｃを参照）が、第１構造体２４（図１、図４Ｃを参照）から第２構造体２６（図３Ａ〜図３Ｂ、図４Ｄ〜図４Ｅを参照）に転写される。その際、ツールアセンブリ１０（図５Ａ〜図５Ｃを参照）はアライメント位置９６（図５Ａ〜図５Ｃを参照）にあり、位置決めピン８２（図５Ａ〜図５Ｃを参照）は抜かれている。そのツールアセンブリ１０を、例えばブランク対象部品２６ａ（図３Ａを参照）やブランク対象部品２６ｃ（図３Ｆを参照）等の第２構造体２６（図３Ａ、図４Ｄを参照）に固定し、これらを、手動ドリル、フライス盤、ＣＮＣ（コンピューター数値制御）自動機械、又は、他の適切な穿孔機、３軸機、又は、ミリング機などの穿孔装置１１４（図３Ａ、図４Ｄを参照）に固定する。その後、穿孔装置１１４（図３Ａ、図４Ｄを参照）を用いて、ブランク対象部品２６ａ（図３Ａを参照）又はブランク対象部品２６ｃ（図４Ｄを参照）に転写プレート穴１８ａの転写プレートパターン１６ａが穿孔及び転写され、この結果、第２構造体２６（図３Ｂ、図４Ｅを参照）における第２構造体穴１８ｂ（図３Ｂ、図４Ｅを参照）の第２構造体パターン１６ｂ（図３Ｂ、図４Ｅを参照）を有する穿孔済対象部品２６ｂ（図３Ｂを参照）又は穿孔済対象部品２６ｄ（図４Ｅを参照）がそれぞれ形成される。なお、第２構造体パターン１６ｂ（図３Ｂ、図４Ｅを参照）は、第１構造体２４（図１、図４Ｃを参照）の穴１８（図１、図４Ｃを参照）のパターン１６（図１、図４Ｃを参照）と実質的に同一であり、転写プレート穴１８ａ（図２Ａ、図４Ａを参照）の転写プレートパターン１６ａ（図２Ａ、図４Ａを参照）とも同一、或いは実質的に同一である。
【００９５】
穿孔が完了した後、穿孔装置１１４（図３Ａ、図４Ｄを参照）から、穿孔済対象部品２６ｂ（図３Ｂを参照）又は穿孔済対象部品２６ｄ（図４Ｅを参照）、及び、ツールアセンブリ１０が取り外される。その後、第２構造体穴１８ｂ（図３Ｂ、図４Ｅを参照）の第２構造体パターン１６ｂ（図３Ｂ、図４Ｅを参照）は、第１構造体２４（図１、図４Ｃを参照）の穴１８（図１、図４Ｃを参照）のパターン１６（図１、図４Ｃを参照）と比較して検査が行われ、各第２構造体穴１８ｂ（図３Ｂ、図４Ｅを参照）と、それに連結する第１構造体２４（図１、図４Ｃを参照）の穴１８（図１、図４Ｃを参照）との各々を通るクリアランスが測定される。
【００９６】
図７に示すように、方法１５０は、穴１８（図１、図４Ｃを参照）のパターン１６（図１、図４Ｃを参照）の位置１２（図１、図４Ｃを参照）及び寸法１４（図１、図４Ｃを参照）を、第１構造体２４（図１、図４Ｃを参照）から第２構造体２６（図３Ａ〜図３Ｂ、図４Ｄ〜図４Ｅを参照）に転写するステップ１６８の後に、穿孔された第２構造体２６（図３Ａ〜図３Ｂ、図４Ｄ〜図４Ｅを参照）を、航空機２００ａ（図８を参照）等の飛行体２００に設置するステップ１７０を任意でさらに含んでもよい。
【００９７】
次に図８を参照すると、図８は、１つ又は複数の設置部品１００を含む航空機２００ａの形態などの飛行体２００を示す斜視図であり、当該設置部品は、穿孔済対象部品２６ｂ（図３Ｂを参照）の形態などの第２構造体２６（図３Ｂ、図４Ｅを参照）を含むとともに、本開示のツールアセンブリ１０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）、システム８０（図５Ａ〜図５Ｃを参照）、及び方法１５０（図７を参照）の実施形態を用いて加工されている。
【００９８】
図８に示すように、航空機２００ａの形態などの飛行体２００は、胴体２０２と、機首２０４と、コックピット２０６と、翼２０８と、エンジン２１０と、水平安定板２１４及び垂直安定板２１６を含む尾部２１２と、を含む。図８にさらに示すように、航空機２００ａの形態などの飛行体２００は、当該飛行体２００の胴体２０２の中央部１０２などに設けられる１つ又は複数の設置部品１００を含む。設置部品１００は、航空機２００ａの形態などの飛行体２００の翼２０８、又は他の適切な部分に設けることもできる。
【００９９】
次に図９及び図１０を参照すると、図９は、例示的な航空機の製造及び保守方法３００を示すフロー図であり、図１０は、航空機３１６を示す例示的なブロック図である。図９〜図１０を参照しながら、本開示の実施形態を、図９に示す航空機の製造及び保守方法３００に関連させ、図１０に示す航空機３１６に関連させて説明する。
【０１００】
生産開始前の工程として、例示的な航空機の製造及び保守方法３００は、航空機３１６の仕様決定及び設計３０２と、材料調達３０２とを含みうる。製造中は、航空機３１６の部品及び小組立品の製造３０６及びシステムインテグレーション３０８が行われる。その後、航空機３１６は、認可及び納品３１０を経て、使用３１２に入る。顧客による使用３１２中、航空機３１６は、定例の整備及び保守３１４に組み込まれる（これは、改良、再構成、改修、及び他の好適な保守を含みうる）。
【０１０１】
航空機の製造及び保守方法３００の各工程は、システムインテグレータ、第三者、及び／又はオペレータ（例えば顧客）によって実行または実施することができる。本明細書において、システムインテグレータは、航空機メーカー及び主要システム下請業者をいくつ含んでいてもよいが、これに限定されない。第三者は、売主、下請業者、及び供給業者をいくつ含んでいてもよいが、これに限定されない。オペレータは、航空会社、リース会社、軍事団体、サービス組織、及び他の適切なオペレータであってもよい。
【０１０２】
図１０に示すように、例示的な航空機の製造及び保守方法３００により製造された航空機３１６は、複数のシステム３２０及び内装３２２を有する機体３１８を含みうる。複数のシステム３２０の例としては、推進系３２４、電気系３２６、油圧系３２８、及び、環境系３３０のうちの１つ又は複数が挙げられる。また、その他のシステムをいくつ含んでもよい。また、航空宇宙産業に用いた場合を例として説明したが、本開示の原理は、例えば自動車産業などの他の産業に適用してもよい。
【０１０３】
本明細書において具体的に例示された方法及びシステムは、航空機の製造及び保守方法３００における、１つ又は複数のどの段階において採用してもよい。例えば、部品及び小組立品の製造３０６に対応する部品又は小組立品は、航空機３１６の使用中３１２に製造される部品又は小組立品と同様の方法で製造することができる。また、１つ又は複数の装置の実施形態、方法の実施形態、又は、それらの組み合わせを、部品及び小組立品の製造３０６及びシステムインテグレーション３０８で用いることにより、実質的に航空機３１６の組み立て速度を速めたりコストを削減したりすることもできる。同様に、１つ又は複数の装置の実施形態、方法の実施形態、又は、それらの組み合わせを、航空機３１６の使用３１２中に、例えば、限定するものではないが、整備及び保守３１４に用いてもよい。
【０１０４】
ツールアセンブリ１０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）、システム８０（図５Ａ〜図５Ｃを参照）、及び方法１５０（図７を参照）の開示された実施形態は、第１構造体２４（図１、図４Ｃを参照）の穴１８（図１、図４Ｃを参照）のパターン１６（図１、図４Ｃを参照）、及び穴１８（図１、図４Ｃを参照）の位置１２（図１、図４Ｃを参照）及び寸法１４（図１、図４Ｃを参照）を取得して、当該位置１２（図１、図４Ｃを参照）及び寸法１４（図１、図４Ｃを参照）を第２構造体２６（図３Ａ〜図３Ｂ、図４Ｄ〜図４Ｅを参照）又は連結部品に転写するために用いられるツールアセンブリ１０（図２Ａ〜図２Ｂ、図４Ａ〜図４Ｂを参照）を提供する。ツールアセンブリ１０（図２Ａ〜図２Ｂ、図４Ａ〜図４Ｂを参照）は、浮動ブッシュ４０ａ（図２Ｂ、図４Ｂを参照）の形態などの１つ又は複数のアライメント要素４０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）が、横方向に浮動又は移動して、第１構造体２４（図１、図４Ｃを参照）における穴１８（図１、図４Ｃを参照）と同軸上に配置されるように、設計されている。その後、浮動ブッシュ４０ａ（５Ａ〜図５Ｂを参照）の形態などの１つ又は複数のアライメント要素４０（図５Ａ〜図５Ｃを参照）のアライメント位置９６（図５Ａ〜図５Ｃを参照）が取得され、ブランク対象部品２６ａ（図３Ａを参照）又はブランク対象部品２６ｃ（図４Ｄを参照）などの第２構造体２６（図３Ａ〜図３Ｂ、図４Ｄ〜図４Ｅを参照）に転写及び穿孔されることにより、穿孔済対象部品２６ｂ（図３Ｂを参照）又は穿孔済対象部品２６ｄ（図４Ｅを参照）が形成される。ツールアセンブリ１０（図２Ａ〜図２Ｂ、図４Ａ〜図４Ｂを参照）は、複数の異なる穴のパターンに適合するように構成可能な調整式穿孔テンプレートとして機能する。
【０１０５】
さらに、ツールアセンブリ１０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）、システム８０（図５Ａ〜図５Ｃを参照）、及び方法１５０（図７を参照）の開示された実施形態においては、第１構造体２４（図１、図４Ｃを参照）から第２構造体２６（図３Ａ〜図３Ｂ、図４Ｄ〜図４Ｅを参照）に対して、厳しい位置公差で、穿孔用の正確な穴のパターンの取得及び転写を行うことができ、また、ツールアセンブリ１０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）を用いて、第１構造体２４（図１、図４Ｃを参照）における穴１８（図１及び図４Ｃを参照）のパターン１６（図１、図４Ｃを参照）の正確な位置１２（図１、図４Ｃを参照）及び寸法１４（図１、図４Ｃを参照）を取得及び転写することができる。さらに、航空機の組み立てにおいて、航空機２００ａ（図８を参照）に対するマッチドリル処理を必要とする場合とは対照的に、取得した穴１８（図１、図４Ｃを参照）のパターン１６（図１、図４Ｃ）を、組立ライン又は航空機から離れた位置で、第２構造体２６（図３Ａ〜図３Ｂ、図４Ｄ〜図４Ｅを参照）に穿孔又は加工することができる。
【０１０６】
ツールアセンブリ１０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）、システム８０（図５Ａ〜図５Ｃを参照）、及び方法１５０（図７を参照）の開示された実施形態においては、高価な設備、専門のソフトウェア、並びに、操作及び測定結果の分析を行う熟練技術者を必要としうる既知の手動又はコンピューター化された座標測定マシンを使用しない。したがって、ツールアセンブリ１０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）、システム８０（図５Ａ〜図５Ｃを参照）、及び方法１５０（図７を参照）を用いることにより、構造体又は部品の製造又は組み立てにおける複雑性を低減するとともに、時間及び費用を削減することができる。さらに、既知のＣＭＭは、測定結果を得るのに安定した試験環境を維持するために、ＣＭＭの操作中に、組立作業員を航空機から立ち退かせなければならない場合もあるが、ツールアセンブリ１０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）、システム８０（図５Ａ〜図５Ｃを参照）、及び方法１５０（図７を参照）は、このようなＣＭＭを利用しない。したがって、ツールアセンブリ１０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）、システム８０（図５Ａ〜図５Ｃを参照）、及び方法１５０（図７を参照）を用いることにより、設置時間や作業量が増えるのを避けることができ、構造体又は部品の製造又は組み立てにかかる時間及び費用を削減することができる。さらに、ツールアセンブリ１０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）、システム８０（図５Ａ〜図５Ｃを参照）、及び方法１５０（図７を参照）の開示された実施形態においては、下地床に対する穿孔を避けるか、或いは最小限にすることにより、航空機２００ａ（図８を参照）に対する穿孔作業員の人間工学的な問題を排除又は最小限にすることができる。また、ツールアセンブリ１０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）、システム８０（図５Ａ〜図５Ｃを参照）、及び方法１５０（図７を参照）を用いることにより、航空機２００ａ（図８を参照）に対してオフライン又は離れた位置にある店、又は、加工環境、又は、加工設備で穿孔を行うことができる。
【０１０７】
さらに、ツールアセンブリ１０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）、システム８０（図５Ａ〜図５Ｃを参照）、及び方法１５０（図７を参照）の開示された実施形態においては、浮動ブッシュ４０ａ（図２Ｂ、図４Ｂを参照）の形態などの１つ又は複数のアライメント要素４０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）を用いることにより、シンプルで、使いやすく、且つ迅速な設計がなされている。当該アライメント要素は、浮動又は移動するように構成されるとともに、航空機に対する穿孔作業を排除又は軽減することができる。これにより、製造費及び組み立て費の削減、工場の作業場、組み立て現場、又は、製造現場におけるフロー時間の大幅な削減を行うことができる。例えば、既知の装置、システム、及び方法を用いると６日以上かかる作業を、本開示のツールアセンブリ１０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）、システム８０（図５Ａ〜図５Ｃを参照）、及び方法１５０（図７を参照）を用いることにより、１〜３日に短縮することができる。これに加えて、ツールアセンブリ１０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）、システム８０（図５Ａ〜図５Ｃを参照）、及び方法１５０（図７を参照）の開示された実施形態においては、位置ずれのためのスケジュールの再調整が不要であり、且つ、ツールアセンブリ１０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）の迅速な取り外し及び設置が可能であり、さらに、位置ずれ検査を組立ライン及び航空機２００ａ（図８を参照）から離れた位置で行うことができるため、位置ずれの検査処理を迅速且つ容易に行うことができる。
【０１０８】
さらに、ツールアセンブリ１０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）、システム８０（図５Ａ〜図５Ｃを参照）、及び方法１５０（図７を参照）の開示された実施形態においては、部品供給業者が、部品に関して極端に厳しい位置公差条件を満たす必要がないので、部品、特に、位置公差が厳しい部品のコストを削減することができる。部品の価格は、位置公差が厳しい程、高くなる。位置公差を緩和して、位置公差におけるばらつきを検出するのにツールアセンブリ１０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）を用いる場合、製造工程又は組み立て工程の開始時に位置公差を厳しく設定する必要がないため、部品のコストを削減することができる。
【０１０９】
これに加えて、ツールアセンブリ１０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）、システム８０（図５Ａ〜図５Ｃを参照）、及び方法１５０（図７を参照）の開示の実施形態においては、位置公差因子に関係なく、第１構造体２４（図１、図４Ｃを参照）から第２構造体２６（図３Ａ〜図３Ｂ、図４Ｄ〜図４Ｅを参照）に対して、穴１８（図１、図４Ｃを参照）のパターン（図１、図４Ｃを参照）の位置１２（図１、図４Ｃを参照）及び寸法１４（図１、図４Ｃを参照）を、同軸上あるいは同心円上に転写することができる。機能的には、ツールアセンブリ１０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）は、転写プレート３０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）を有しており、当該転写プレートには、複数の穿孔位置のための、浮動ブッシュ４０ａ（図２Ｂ、図４Ｂを参照）の形態などのアライメント要素４０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）の位置１２（図１、図４Ｃを参照）及び寸法１４（図１、図４Ｃを参照）が、最適な中心線同軸整列２８ａの状態（図５Ａ〜図５Ｃを参照）で配置及び穿孔されている。使用においては、穴１８（図１、図４Ｃを参照）のパターン１６（図１、図４Ｃを参照）に対して、同軸上又は同心軸上の位置変化に関する特定の直径寸法の公差範囲が決定される。予め決定された特定のオーバーサイズ穴２０（図２Ａ、図４Ａを参照）が、各穿孔位置１２（図５Ａ〜図５Ｃを参照）で機械加工される。このオーバーサイズ穴２０（図２Ａ、図４Ａを参照）により、転写プレート３０（図２Ａ、図４Ａを参照）内に組み込まれたアライメント要素４０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）の位置合わせ可変ギャップ５６（図２Ｂ、図４Ｂを参照）が形成される。さらに、ツールアセンブリ１０（図２Ｂ、図４Ｂを参照）は、穴転写穿孔冶具アセンブリ１１（図２Ａ、図４Ａを参照）としても、部品を一時的にクランプするクランプ冶具（clamp up jig）としても使用可能である。
【０１１０】
さらに、本開示は、以下の付記による実施形態を含む。
【０１１１】
付記１．第１構造体から第２構造体に穴のパターンの位置及び寸法を転写するためのツールアセンブリは、
転写プレート穴の転写プレートパターンが形成された転写プレートであって、前記転写プレート穴は、複数のオーバーサイズ穴及び少なくとも２つの転写プレート位置決め穴を含み、前記転写プレートパターンは、前記第１構造体における前記パターンと実質的に同一である、転写プレートと、
前記複数のオーバーサイズ穴に設けられるとともに、前記オーバーサイズ穴と同軸整列する貫通口を有する１つ又は複数のアライメント要素であって、前記オーバーサイズ穴により、前記アライメント要素の外面と前記オーバーサイズ穴の内壁との間に位置合わせ可変ギャップが形成されている、アライメント要素と、
前記転写プレートに取付けられるとともに、各々が、前記転写プレートの前記オーバーサイズ穴、及び、前記アライメント要素の前記貫通口と同軸整列する中央貫通口を有する、１つ又は複数の保持要素と、を含み、
前記ツールアセンブリが、前記第１構造体に取付けられ、前記１つ又は複数のアライメント要素の各貫通口、及び、前記第１構造体の各穴に、位置合わせピンが挿入される際、前記１つ又は複数の保持要素は、前記転写プレートに対して所定位置で前記１つ又は複数のアライメント要素を保持しており、前記１つ又は複数のアライメント要素の各々は、所望のアライメント位置に配置されており、前記アライメント位置は、前記穴のパターンの位置及び寸法を取得して、前記第１構造体から前記第２構造体へ前記穴のパターンの位置及び寸法を転写するための位置である、ツールアセンブリ。
【０１１２】
付記２．前記１つ又は複数のアライメント要素の各々は、浮動ブッシュを含む、付記１に記載のツールアセンブリ。
【０１１３】
付記３．前記１つ又は複数のアライメント要素の各々は、前記アライメント要素が前記所望のアライメント位置にある場合に、前記オーバーサイズ穴内に挿入される本体部と、前記転写プレートと前記保持要素との間に把持されるフランジ部と、を含む、付記１に記載のツールアセンブリ。
【０１１４】
付記４．前記１つ又は複数の保持要素の各々は、クランプブッシュを含む、付記１に記載のツールアセンブリ。
【０１１５】
付記５．前記１つ又は複数の保持要素の各々は、ネジ部を有する本体部と、前記アライメント要素が前記所望のアライメント位置にある場合に、所定位置で前記アライメント要素を保持するように構成されたキャップ部と、を含む、付記１に記載のツールアセンブリ。
【０１１６】
付記６．前記転写プレートは、１つ又は複数の転写プレートネジ部を有し、その各々が、前記保持要素の前記ネジ部と結合するように構成されている、付記５に記載のツールアセンブリ。
【０１１７】
付記７．前記転写プレートは、側方開放型転写プレート、内側ネジを有する側方閉鎖型転写プレート、及び、外側ネジを有する側方閉鎖型転写プレートのうちの１つを含む、付記１に記載のツールアセンブリ。
【０１１８】
付記８．前記転写プレートの前記少なくとも２つの転写プレート位置決め穴は、前記第１構造体における少なくとも２つの対応する第１構造体位置決め穴、及び、前記第２構造体における少なくとも２つの対応する第２構造体位置決め穴と実質的に同一である、付記１に記載のツールアセンブリ。
【０１１９】
付記９．前記転写プレートの各オーバーサイズ穴は、前記第１構造体における前記穴の直径ｄ３よりも大きく、且つ、前記アライメント要素における前記貫通口の貫通口直径ｄ２よりも大きいオーバーサイズ穴径ｄ１を有する、付記１に記載のツールアセンブリ。
【０１２０】
付記１０．第１構造体から第２構造体に穴のパターンの位置及び寸法を転写するためのシステムは、
前記位置及び前記寸法を有する前記穴のパターンを有する前記第１構造体と、
ツールアセンブリと、を含み、前記ツールアセンブリは、
転写プレート穴の転写プレートパターンが形成された転写プレートであって、前記転写プレート穴は、複数のオーバーサイズ穴及び少なくとも２つの転写プレート位置決め穴を含み、前記転写プレートパターンは、前記第１構造体における前記パターンと実質的に同一である、転写プレートと、
前記複数のオーバーサイズ穴に設けられるとともに、前記オーバーサイズ穴と同軸整列する貫通口を有する１つ又は複数のアライメント要素であって、前記オーバーサイズ穴により、前記アライメント要素の外面と前記オーバーサイズ穴の内壁との間に位置合わせ可変ギャップが形成されている、アライメント要素と、
前記転写プレートに取付けられるとともに、各々が、前記転写プレートの前記オーバーサイズ穴、及び、前記アライメント要素の前記貫通口と同軸整列する中央貫通口を有する、１つ又は複数の保持要素と、を含み、
前記システムはさらに、
前記１つ又は複数のアライメント要素の各々の貫通口、及び、前記第１構造体の各々の穴に挿入される１つ又は複数の位置決めピンと、
前記第２構造体と、を含み、前記第２構造体は、前記ツールアセンブリを用いて前記第１構造体から取得及び転写される前記位置及び前記寸法を有する前記穴のパターンが、穿孔されるように構成されており、
前記ツールアセンブリが、前記第１構造体に取付けられ、前記１つ又は複数の位置決めピンが、前記１つ又は複数のアライメント要素、及び、前記第１構造体の前記穴に挿入されている状態において、前記１つ又は複数の保持要素は、前記転写プレートに対して所定位置で前記１つ又は複数のアライメント要素を保持しており、前記１つ又は複数のアライメント要素の各々は、所望のアライメント位置、すなわち、前記穴のパターンの位置及び寸法を取得して前記第１構造体から前記第２構造体へ前記穴のパターンの位置及び寸法を転写するための位置、に配置されている。
【０１２１】
付記１１．前記転写プレートの前記少なくとも２つの転写プレート位置決め穴は、前記第１構造体における少なくとも２つの対応する第１構造体位置決め穴、及び、前記第２構造体における少なくとも２つの対応する第２構造体位置決め穴と実質的に同一である、付記１０に記載のシステム。
【０１２２】
付記１２．前記１つ又は複数のアライメント要素の各々は、浮動ブッシュを含む、付記１０に記載のシステム。
【０１２３】
付記１３．前記１つ又は複数の保持要素の各々は、クランプブッシュを含む、付記１０に記載のシステム。
【０１２４】
付記１４．前記第２構造体に第２構造体穴の第２構造体パターンを穿孔するための穿孔装置をさらに含み、前記第２構造体パターンは、前記ツールアセンブリを用いて前記第１構造体から取得及び転写された前記穴のパターンと、実質的に同一である、付記１０に記載のシステム。
【０１２５】
付記１５．第１構造体から第２構造体に穴のパターンの位置及び寸法を転写するための方法は、
ツールアセンブリを組み立てるステップを含み、前記ツールアセンブリは、
転写プレート穴の転写プレートパターンが形成された転写プレートであって、前記転写プレート穴は、複数のオーバーサイズ穴及び少なくとも２つの転写プレート位置決め穴を含み、前記転写プレートパターンは、前記第１構造体における前記パターンと実質的に同一である、転写プレートと、
前記複数のオーバーサイズ穴に設けられるとともに、前記オーバーサイズ穴と同軸整列する貫通口を有する１つ又は複数のアライメント要素であって、前記オーバーサイズ穴により、前記アライメント要素の外面と前記オーバーサイズ穴の内壁との間に位置合わせ可変ギャップが形成されている、アライメント要素と、
前記転写プレートに取付けられるとともに、各々が、前記転写プレートの前記オーバーサイズ穴、及び、前記アライメント要素の前記貫通口と同軸整列する中央貫通口を有する、１つ又は複数の保持要素と、を具備しており、
前記方法は、さらに、
前記少なくとも２つの転写プレート位置決め穴を、前記第１構造体に形成された少なくとも２つの実質的に同一の対応する第１構造体位置決め穴と整列させることにより、前記ツールアセンブリを前記第１構造体に位置決めするステップと、
前記１つ又は複数の保持要素を用いて、前記ツールアセンブリを前記第１構造体に取付けるステップと、
前記ツールアセンブリの前記１つ又は複数のアライメント要素および前記第１構造体の前記穴に、１つ又は複数の位置決めピンを挿入するステップと、
各アライメント要素を前記第１構造体の各穴と整列させるとともに、各アライメント要素を所望のアライメント位置に配置するステップと、
前記１つ又は複数の保持要素を用いて、各アライメント要素を前記転写プレートに対して所定位置に固定して、前記第１構造体の前記穴のパターンの位置及び寸法を取得するステップと、
前記ツールアセンブリから前記１つ又は複数の位置決めピンを抜き取るステップと、
前記ツールアセンブリを前記第１構造体から取り外すステップと、
前記ツールアセンブリを用いて前記第１構造体から取得した前記穴のパターンの位置及び寸法を前記第２構造体に転写するステップと、を含む。
【０１２６】
付記１６．前記ツールアセンブリの組み立ては、各々が浮動ブッシュを含む前記１つ又は複数のアライメント要素を用いて前記ツールアセンブリを組み立てることをさらに含む、付記１５に記載の方法。
【０１２７】
付記１７．前記ツールアセンブリの組み立ては、各々がクランプブッシュを含む前記１つ又は複数の保持要素を用いて前記ツールアセンブリを組み立てることをさらに含む、付記１５に記載の方法。
【０１２８】
付記１８．前記第１構造体から前記第２構造体に前記穴のパターンの位置及び寸法を転写することは、最初に、前記少なくとも２つの転写プレート位置決め穴を用いて、前記ツールアセンブリを前記第２構造体に位置決めすることを含み、前記転写プレート位置決め穴は、前記第２構造体における少なくとも２つの実質的に同一の対応する第２構造体位置決め穴と整列している、付記１５に記載の方法。
【０１２９】
付記１９．前記第１構造体から前記第２構造体に前記穴のパターンの位置及び寸法を転写することは、穿孔装置を用いて、前記第２構造体における第２構造体穴の第２構造体パターンを穿孔することをさらに含み、前記第２構造体パターンは、前記ツールアセンブリを用いて前記第１構造体から取得及び転写した前記穴のパターンと実質的に同一である、付記１５に記載の方法。
【０１３０】
付記２０．前記第１構造体から前記第２構造体に前記穴のパターンの位置及び寸法を転写した後、穿孔した前記第２構造体を、航空機を含む飛行体に設置することをさらに含む、付記１９に記載の方法。
【０１３１】
本開示に関連する当業者が上述の記載及び関連図面の教示による利点を念頭におけば、本明細書に記載された開示について多くの変形及び他の態様が予測可能であろう。本明細書で説明した実施形態は、例示的なものであり、限定的あるいは包括的なものを意図していない。本明細書では特定の用語を用いているが、これらの用語は、一般的且つ説明的な意味で用いており、限定を目的としたものではない。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図４Ｅ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【外国語明細書】
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