(57)【要約】【課題】補強材を備えつつもより安価な建具を提供する。【解決手段】枠材と、ねじ溝を形成しつつ螺合される溝自製式ねじにより、前記枠材が有する枠材固定板部に固定される補強材と、を有し、前記補強材は、前記枠材固定板部と対面して重なる対面板部と、前記対面板部に設けられ前記枠材固定板部と間隔を空けて対面し前記枠材固定板部側から進入する前記溝自製式ねじが螺合されるねじ螺合部と、を有し、前記枠材固定板部と前記ねじ螺合部との間に形成される空隙は、前記対面板部の前記枠材固定板部側とは反対側の空間と連通している。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠材と、
ねじ溝を形成しつつ螺合される溝自製式ねじにより、前記枠材が有する枠材固定板部に固定される補強材と、
を有し、
前記補強材は、前記枠材固定板部と対面する対面板部と、
前記対面板部に設けられ前記枠材固定板部と間隔を空けて対面し前記枠材固定板部側から進入する前記溝自製式ねじが螺合されるねじ螺合部と、を有し、
前記枠材固定板部と前記ねじ螺合部との間に形成される空隙は、前記対面板部の前記枠材固定板部側とは反対側の空間と連通していることを特徴とする建具。
【請求項２】
請求項１に記載の建具であって、
前記枠材は、前記補強材が収容され前記枠材固定板部を含む部位から形成される中空部と、
前記中空部内の水を排出する水抜き孔と、
を有していることを特徴とする建具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の建具であって、
前記ねじ螺合部は、前記対面板部と繋がって一体をなしていることを特徴とする建具。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の建具であって、
前記ねじ螺合部と前記対面板部とは１箇所で繋がっていることを特徴とする建具。
【請求項５】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の建具であって、
前記ねじ螺合部と前記対面板部とは、前記ねじ螺合部を挟む両側で繋がっていることを特徴とする建具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建具に関する。
【背景技術】
【０００２】
枠体及び框体などをなす枠材に補強材が設けられている建具が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような建具のなかには、生産性の向上及び組立の自動化を図るため、ねじ溝を形成しつつ螺合されるドリルねじなどの溝自製式ねじを用いて補強材を枠材に固定しているものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３０７５７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような建具は、溝自製式ねじを用いて補強材を枠材に固定しているので、補強材の固定時に溝自製式ねじによる切削切粉が発生する。発生する切削切粉は、補強材に形成される孔を通り抜けるもの、溝自製式ねじの進入方向とは逆側に移動して枠材と補強材との間に挟まれるものがある。溝自製式ねじの締結時には溝自製式ねじの進入に伴って枠材に補強材が引き寄せられ、大きな切削切粉を挟んだ状態で固着する。このとき、枠材と補強材との間には、十分に挟まれていない小さな切削切粉が不安定な状態で存在する場合がある。不安定な状態で存在する小さな切削切粉は、建具を使用している間に、枠材と補強材との間から外部に飛散して人目に触れてしまう虞がある。このため、補強材を枠材に固定した後に、例えばエアーを吹き付けるなどすることで補強材に形成された孔を通り抜ける切削切粉は排出されるが、不安定な状態で存在する小さな切削切粉は容易に排出できないために排出作業工程の時間が増え、溝自製式ねじを用いても生産性が向上せずコストを下げることが難しいという課題がある。
【０００５】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、補強材を備えつつもより安価な建具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するために本発明の建具は、枠材と、ねじ溝を形成しつつ螺合される溝自製式ねじにより、前記枠材が有する枠材固定板部に固定される補強材と、を有し、前記補強材は、前記枠材固定板部と対面する対面板部と、前記対面板部に設けられ前記枠材固定板部と間隔を空けて対面し前記枠材固定板部側から進入する前記溝自製式ねじが螺合されるねじ螺合部と、を有し、前記枠材固定板部と前記ねじ螺合部との間に形成される空隙は、前記対面板部の前記枠材固定板部側とは反対側の空間と連通していることを特徴とする建具である。
【０００７】
このような建具によれば、ねじ螺合部と枠材固定板部との間に形成される空隙は、対面板部の枠材固定板部側とは反対側の空間と連通しているので、枠材固定板部側から進入する溝自製式ねじがねじ螺合部に螺合されるときに、空隙にて発生する切削切粉のうち、対面板部とねじ螺合部との隙間より小さな切削切粉は、溝自製式ねじの回転により弾かれて対面板部とねじ螺合部との隙間から枠材固定板部側とは反対側の空間に排出される。このため、対面板部とねじ螺合部との隙間より小さく、空隙内の不安定な切削切粉は空隙に残存しにくい。また、対面板部とねじ螺合部との隙間より大きな切削切粉については排出されず残存するが、溝自製式ねじ締結時にねじ螺合部が枠材固定板部に引き寄せられて空隙が小さくなり、確実に留まるため外部に飛散する虞がない。このため、空隙に残存する不安定な切削切粉を排出する工程を省く、或いは、簡略化できるので、補強材を備えつつもより安価な建具を提供することが可能である。
【０００８】
かかる建具であって、前記枠材は、前記補強材が収容され前記枠材固定板部を含む部位から形成される中空部と、前記中空部内の水を排出する水抜き孔と、を有していてもよい。
【０００９】
補強材が枠材の中空部に収容されている場合には、中空部内に落下する切削切粉がより残存し易くなる虞がある。また、補強材がスチール製の場合には、中空部内に落下して残存する切削切粉が水抜き孔に移動する水により腐食され、水抜き孔から錆水が排出されてしまう虞がある。上記建具によれば、補強材が中空部内に収容されていたとしても、切削切粉は中空部内に残存しにくい。また、中空部内に切削切粉が残らないため、仮に中空部内に水が溜まったとしても錆水は発生しにくい。このため、外壁等に錆水による汚れが発生し難い建具を提供することが可能である。
【００１０】
かかる建具であって、前記ねじ螺合部は、前記対面板部と繋がって一体をなしていることが望ましい。
このような建具によれば、ねじ螺合部が対面板部と繋がって一体をなしているので、部材点数及び製造工数を抑えてより安価な建具を提供することが可能である。
【００１１】
かかる建具であって、  前記ねじ螺合部と前記対面板部とは１箇所で繋がっていることが望ましい。
このような建具によれば、ねじ螺合部と対面板部とは１箇所で繋がっているので、枠材固定板部とねじ螺合部との間に形成される空隙と、対面板部の枠材固定板部側とは反対側の空間と連通する部位を広い範囲に形成することが可能である。このため、小さな切削切粉をより確実に空隙から排出することが可能である。
【００１２】
かかる建具であって、前記ねじ螺合部と前記対面板部とは、前記ねじ螺合部を挟む両側で繋がっていることとしてもよい。
このような建具によれば、ねじ螺合部が当該ねじ螺合部を挟む両側で対面板部と繋がっているので、溝自製式ねじをより強固に締結することが可能である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、補強材を備えつつもより安価な建具を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態に係る建具を示す縦断面図である。
【図２】本実施形態に係る建具を示す横断面図である。
【図３】内障子の下框に設けられている補強材を示す縦断面図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ断面図である。
【図５】ねじ螺合部の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態に係る建具について図面を参照して説明する。
本実施形態の建具として、例えば、スライド可能な障子２、３が設けられた引き違い窓用の建具１を例に挙げて説明する。
【００１６】
以下の説明においては、建物等に取り付けられた状態の建具１を室外側から見たときに、上下となる方向を上下方向、左右となる方向を左右方向、室内外方向である奥行き方向を見込み方向として示す。建具１の各部位であっても、また、建具１を構成する各部材については単体の状態であっても、建物等に取り付けられた状態にて上下方向、左右方向、見込み方向となる方向にて方向を特定して説明する。
【００１７】
図１、図２に示すように、建具１は、矩形状に枠組みされて建物等の躯体に固定される枠体４と、枠体４に案内されて左右方向にスライド可能な障子でなる内障子２及び外障子３と、を有している。
【００１８】
枠体４は、同一の断面形状の押出成形材でなる枠材が、上枠４１、下枠４２及び左右の縦枠４３、４４として用いられて矩形状に接合されて形成されている。上枠４１及び下枠４２には、内障子２及び外障子３の上下端部に挿入されて案内するレール４１ａ、４２ａが設けられている。
【００１９】
内障子２及び外障子３は、各々矩形状の複層ガラス５と、複層ガラス５の周端部を全周にわたって収容する矩形状の框体２０、３０と、を有している。框体２０、３０は各々、枠材としての上框２１、３１、下框２２、３２、戸先框２３、３３および召合框２４、３４が各々の長手方向における両端部が長手方向に対して４５度をなすように斜めに切断され、互いに隣接する枠材２１、２２、２３、２４、３１、３２、３３、３４の端部同士を突き合わせて溶着することにより形成されている。
【００２０】
各框体２０、３０を形成する各枠材２１、２２、２３、２４、３１、３２、３３、３４は各々、長手方向に沿って貫通する中空部２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａ、３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａを有している。框体２０、３０の上框２１、３１及び下框２２、３２の中空部２１ａ、２２ａ、３１ａ、３２ａ内には、アルミニウム製の補強材６が設けられており、戸先框２３、３３および召合框２４、３４の中空部２３ａ、２４ａ、３３ａ、３４ａ内には、スチール製の補強材７が設けられている。
【００２１】
矩形状に形成された框体２０、３０の状態では、中空部２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａ、３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａにより囲まれる内周側に複層ガラス５の周端部が収容されるガラス収容部２１ｂ、２２ｂ、２３ｂ、２４ｂ、３１ｂ、３２ｂ、３３ｂ、３４ｂが形成されており、中空部２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａ、３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａと、ガラス収容部２１ｂ、２２ｂ、２３ｂ、２４ｂ、３１ｂ、３２ｂ、３３ｂ、３４ｂとを仕切る仕切壁部２１ｃ、２２ｃ、２３ｃ、２４ｃ、３１ｃ、３２ｃ、３３ｃ、３４ｃに、補強材６、７がドリルねじ８により固定されている。
【００２２】
各枠材２１、２２、２３、２４、３１、３２、３３、３４において、中空部２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａ、３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａに設けられている補強材６、７が固定されている構造は同じなので、ここでは内障子２の下框２２を例に挙げて補強材６の固定構造について説明する。以下の説明においては、内障子２の矩形状をなす框体２０に囲まれている内側を内周側、外側を外周側として説明する。すなわち、図３に示す内障子２の下框２２の場合には、上側が内周側、下側が外周側となる。
【００２３】
図３に示すように、内障子２の下框２２に設けられている中空部２２ａは、長手方向と直交する方向に切断した際の断面形状がほぼ矩形状をなしており、ガラス収容部２２ｂとの間を仕切る仕切壁部２２ｃも中空部２２ａを形成する壁部の１つをなしている。下框２２は、仕切壁部２２ｃの室内側の部位から内周側に突出し複層ガラス５と対向するガラス対向部２２ｄと、仕切壁部２２ｃより室外側に設けられガラス対向部２２ｄとともに複層ガラス５を挟持する押縁９が嵌合される押縁嵌合部２２ｅと、中空部２２ａを形成し仕切壁部２２ｃと間隔を隔てて対向する外周壁部２２ｆと、を有している。中空部２２ａは、ガラス収容部２２ｂ及びガラス対向部２２ｄの外周側に設けられている。すなわち、中空部２２ａは、ガラス収容部２２ｂより室内側に広く形成されている。
【００２４】
仕切壁部２２ｃには、中空部２２ａに設けられる補強材６を固定するための溝自製式ねじとしてのドリルねじ８が挿入される挿通孔２２ｇが、長手方向において互いに間隔を空けた複数箇所（本実施形態においては３箇所）に設けられている。外周壁部２２ｆには、中空部２２ａ内に設けられて外周側に突出する戸車１０（図１）が突出される戸車開口部２２ｈが設けられている。ここで、仕切壁部２２ｃが枠材固定板部に相当する。
【００２５】
下框２２の中空部２２ａに設けられている補強材６は、中空部２２ａを形成する仕切壁部２２ｃと対面して重なる対面板部６ａと、対面板部６ａから外周側に延出された２つの外周側延出部６ｂと、対面板部６ａから２つの外周側延出部６ｂの反対側、すなわち内周側に突出された２つの突起部６ｃと、を有している。２つの外周側延出部６ｂは、複層ガラス５の厚みとほぼ同じ幅をなすように見込み方向に間隔を空けて設けられている。尚、対面板部６ａは、２つの外周側延出部６ｂより室内側、すなわちガラス対向部２２ｄの外周側に延出されている。
【００２６】
２つの外周側延出部６ｂの見込み方向における中央には、補強材６が中空部２２ａに挿入されたときに挿通孔２２ｇと重なる位置にドリルねじ８が螺合されるねじ螺合部６ｄが設けられている。
【００２７】
ねじ螺合部６ｄは、補強材６の元となる押出成形された基材において、対面板部６ａとなる部位がプレス加工により段曲げされて形成されている。本実施形態においては、図４に示すように、基材においてねじ螺合部６ｄとなる部位に対し、長手方向における一方側のみを残して、長手方向における他方側及び見込み方向における両側を、基材において対面板部６ａをなる部位からせん断するとともに、ねじ螺合部６ｄとなる部位を面外方向に押圧して形成している。このため、ねじ螺合部６ｄは、対面板部６ａと長手方向における一方側のみが繋がって、対面板部６ａの板厚ｔよりも大きな段差ｄを有するように形成されている。すなわち、対面板部６ａにおいてねじ螺合部６ｄとなる部位がせん断された縁部６ｅと、せん断されたねじ螺合部６ｄの縁部６ｆとの間には、対面板部６ａとねじ螺合部６ｄとの隙間でなるスリット６ｇが形成されている。スリット６ｇの幅ｗは、対面板部６ａに形成された突起部６ｃの高さｈより広く形成されている。
【００２８】
下框２２に補強材６を取り付ける場合には、まず、補強材６を、対面板部６ａを仕切壁部２２ｃと対向させて中空部２２ａ内に挿入し、２つの突起部６ｃを仕切壁部２２ｃに当接させるとともにねじ螺合部６ｄが挿通孔２２ｇの下に位置するように配置する。このとき、仕切壁部２２ｃとねじ螺合部６ｄとの間には、空隙Ｓ１が形成されており、空隙Ｓ１と対面板部６ａの下側、すなわち対面板部６ａに対して仕切壁部２２ｃ側とは反対側の空間となる中空部２２ａとは、スリット６ｇにより連通している。また、このとき仕切壁部２２ｃと対面板部６ａとの間に形成される隙間Ｓ２よりスリット６ｇの幅ｗの方が広くなっている。
【００２９】
次に、仕切壁部２２ｃ側からドリルねじ８を進入させ、挿通孔２２ｇを挿通させてねじ螺合部６ｄに螺合する。このとき、ドリルねじ８の螺合に伴って補強材６の切削切粉が発生する。発生した切削切粉のうち、スリット６ｇを通過可能な大きさのものはドリルねじ８の回転により弾かれて対スリット６ｇから下方に落下し中空部２２ａ内に排出され、スリット６ｇの幅ｗより大きくて通過しないものは空隙Ｓ１に残留する。
【００３０】
３箇所のねじ螺合部６ｄにドリルねじ８を螺合して補強材６を下框２２に固定した後に、中空部２２ａ内にエアーを吹き付け、スリット６ｇを通して中空部２２ａ内に落下した切削切粉を中空部２２ａ外に排出する。このとき、スリット６ｇの幅ｗより小さな切削切粉が空隙Ｓ１に残留している場合には、エアーにより中空部２２ａ外に排出される。
【００３１】
本実施形態の建具１によれば、ねじ螺合部６ｄと仕切壁部２２ｃとの間に形成される空隙Ｓ１は、対面板部６ａの仕切壁部２２ｃ側とは反対側の中空部２２ａと連通しているので、仕切壁部２２ｃ側から進入するドリルねじ８がねじ螺合部６ｄに螺合されるときに、空隙Ｓ１に発生する切削切粉のうち、対面板部６ａとねじ螺合部６ｄとの間に形成されるスリット６ｇより小さな切削切粉は、ドリルねじ８の回転により弾かれてスリット６ｇから仕切壁部２２ｃとは反対側の中空部２２ａ側に排出される。このため、スリット６ｇより小さく、空隙Ｓ１内の不安定な状態の切削切粉は空隙Ｓ１に残存しにくい。また、スリット６ｇより大きな切削切粉については排出されず残存するが、ドリルねじ８締結時にねじ螺合部６ｄが仕切壁部２２ｃに引き寄せられて空隙Ｓ１が小さくなり、確実に留まるため外部に飛散する虞がない。このため、補強材６が中空部２２ａ内に収容されていても、切削切粉が中空部２２ａ内に残存しにくい建具１を提供することが可能である。また、空隙Ｓ１内の不安定な状態の切削切粉を排出すべくエアーを吹き付けるなどの工程を簡略化できるので、補強材６を備えつつもより安価な建具１を提供することが可能である。このとき、補強材６が取り付けられた下枠２２を次工程に移動する際に、下枠２２の姿勢の変化により切削切粉が中空部２２ａから排出されれば、エアーを吹き付けるなどの工程を省いても構わない。
【００３２】
また、不安定な状態の小さな切削切粉が空隙Ｓ１内に残存しにくいので、建具１を使用している間に、各枠材２１、２２、２３、２４、３１、３２、３３、３４、４１、４２、４３、４４と補強材６との間から切削切粉が外部に飛散することを防止することが可能である。このため、飛散した切削切粉が人目に触れてしまう、或いは、飛散した切削切粉により各枠材２１、２２、２３、２４、３１、３２、３３、３４、４１、４２、４３、４４が疵つくことを防止することが可能である。
【００３３】
また、補強材６がスチール製の場合には、中空部２２ａ内に落下して残存する切削切粉が水抜き孔に移動する水により腐食され、水抜き孔から錆水が排出されてしまう虞がある。本実施形の建具１によれば、補強材６が中空部２２ａ内に収容されていたとしても、切削切粉は中空部２２ａ内に残存しにくいので、仮に中空部２２ａ内に水が溜まったとしても錆水は発生しにくい。このため、外壁等に錆水による汚れが発生し難い建具１を提供することが可能である。
また、ねじ螺合部６ｄが対面板部６ａと繋がって一体をなしているので、部材点数及び製造工数を抑えてより安価な建具１を提供することが可能である。
【００３４】
また、ねじ螺合部６ｄが対面板部６ａとは１箇所で繋がっているので、仕切壁部２２ｃとねじ螺合部６ｄとの間に形成される空隙Ｓ１と、対面板部６ａの仕切壁部２２ｃと中空部２２ａと連通するスリット６ｇをより広い範囲に形成することが可能である。このため、小さな切削切粉をより確実に空隙Ｓ１から排出することが可能である。
【００３５】
上記実施形態においては、対面板部６ａと長手方向における一方側のみが繋がっているねじ螺合部６ｄを例に挙げて説明したが、これに限るものではない。例えば、図５に示すように、長手方向おいてねじ螺合部６ｄを挟む両側で対面板部６ａと繋がり、ねじ螺合部６ｄの見込み方向における両側にスリット６ｇが設けられていてもよい。この場合には、ねじ螺合部６ｄを挟む両側で対面板部６ａと繋がっているので、ドリルねじ８をより強固に締結することが可能である。ここで、ねじ螺合部６ｄは、対面板部６ａと繋がってスリットが設けられていれば、いずれの方向において対面板部と繋がっていても、また、１つのねじ螺合部６ｄが幾箇所で対面板部と繋がっていても構わない。
【００３６】
上記実施形態においては、内障子２が有する框体２０の下框２２を例に挙げて説明したが、上框２１、戸先框２３および召合框２４であっても構わず、また外障子３が有する框体３０を構成する各枠材３１、３２、３３、３４であっても構わない。また、框体２０、３０に限らず、枠体４の各枠材４１、４２、４３、４４であっても構わない。
【００３７】
上記実施形態においては、ねじ溝を形成しつつ螺合される溝自製式ねじとして、ドリルねじ８を例に挙げて説明したが、これに限らず、例えば、タッピングねじ等、ねじ溝を形成しつつ螺合されるねじであれば構わない。
【００３８】
また、上記実施形態においては、補強材６が下框２２の中空部２２ａに設けられている例について説明したが、補強材は必ずしも中空部内に設けられていなくとも構わず、建具を構成する枠材に補強材がドリルねじで固定されるものであれば構わない。
【００３９】
上記実施形態においては、ねじ螺合部６ｄが対面板部６ａと繋がって一体をなしている例について説明したが、これに限らず、たとえば、対面板部６ａとは別部材であって、段曲げして形成したねじ螺合部が溶接やビス等により対面板部に固定されていても構わない。
【００４０】
上記実施形態においては、スライド可能な障子２、３が設けられた引き違い窓用の建具１を例に挙げて説明したが、これに限らず、建具であれば、例えば、片引き窓用の建具、上げ下げ窓用の建具、開き窓用の建具、ＦＩＸ窓用の建具などであっても構わない。
【００４１】
また、上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００４２】
１  建具、６  補強材、６ａ  対面板部、６ｄ  ねじ螺合部、６ｇ  スリット、
８  ドリルねじ、２０  框体、２２  下框（枠材）、２２ａ  中空部、
２２ｃ  仕切壁部、２２ｈ  戸車開口部、３０  枠体、Ｓ１  空隙、
【図１】
2018199959.tif 000003
【図２】
2018199959.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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