(57)【要約】【課題】耐傷付き性（初期および耐熱後）、耐衝撃性に優れた成形品を製造しうるポリプロピレン樹脂組成物を提供する。【解決手段】ポリプロピレン樹脂組成物は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）を含有し、成分（Ａ）の含有量と成分（Ｂ）の含有量との合計を１００質量部としたとき、成分（Ａ）の含有量が７０〜９０質量部であり、成分（Ｂ）の含有量が１０〜３０質量部であり、成分（Ｃ）の含有量が１〜５質量部である。  （Ａ）ポリプロピレン：  （Ｂ）平均粒子径が１μｍ〜８μｍであるタルク：  （Ｃ）ポリエチレングリコールであって、ゲル浸透クロマトグラフィーによって示差屈折率計を用いて得られたクロマトグラムにおいて屈折率強度最大点での分子量が１５，０００〜２５，０００であり、溶出開始点から屈折率強度最大点に対応する溶出時間までのピーク面積をＳ１とし、屈折率強度最大点に対応する溶出時間から溶出終了点までのピーク面積をＳ２としたとき、Ｓ２／Ｓ１が２．０〜３．０である。【選択図】              図１
2018016683.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）を含有し、前記成分（Ａ）の含有量と前記成分（Ｂ）の含有量との合計を１００質量部としたとき、前記成分（Ａ）の含有量が７０〜９０質量部であり、前記成分（Ｂ）の含有量が１０〜３０質量部であり、前記成分（Ｃ）の含有量が１〜５質量部であることを特徴とする、ポリプロピレン樹脂組成物。
（Ａ）ポリプロピレン
（Ｂ）平均粒子径が１μｍ〜８μｍであるタルク
（Ｃ）ポリエチレングリコールであって、ゲル浸透クロマトグラフィーによって示差屈折率計を用いて得られたクロマトグラムにおいて屈折率強度最大点での分子量が１５，０００〜２５，０００であり、溶出開始点から前記屈折率強度最大点に対応する溶出時間までのピーク面積をＳ１とし、前記屈折率強度最大点に対応する前記溶出時間から溶出終了点までのピーク面積をＳ２としたとき、Ｓ２／Ｓ１が２．０〜３．０である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐傷付き性、耐衝撃性に優れた成形品を製造しうるポリプロピレン樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車のインストルメントパネルやドアトリム等の内装部品の材質としては、ポリ塩化ビニルが主流であった。しかし、成形性、軽量性、リサイクル性、経済性に優れる等の点から、タルクを配合したポリプロピレン複合材への代替が進んでいる。しかし、このポリプロピレン複合材は、タルクを起点とした材料破壊が起きやすく、ポリ塩化ビニルと比較して、耐傷付き性、耐衝撃性が劣るといった欠点がある。
【０００３】
タルクを配合したポリプロピレン複合材に付いた傷は、傷表面にタルクを起点とした材料破壊による微細な凹凸ができたことで、光の散乱が起き、傷が白く目立つ問題を抱えている。このような問題を解決するために、様々な手法が提案されている。たとえば特許文献１においては、タルクを配合したポリプロピレン系複合材に脂肪酸アミドを添加することによって、耐傷付き性を向上させた組成物が提案されている。しかし、脂肪酸アミドはポリプロピレンに対して比較的相容しやすいため、成形品の表面に移行しにくく、耐傷付き性の改良効果が不十分である。また、脂肪酸アミドは揮発性が高いため、熱がかかった場合に耐傷付き性が損なわれるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−４３２５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、耐傷付き性（初期および耐熱後）、耐衝撃性に優れた成形品を製造しうるポリプロピレン樹脂組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るポリプロピレン樹脂組成物は、下記成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）を含有し、成分（Ａ）の含有量と成分（Ｂ）の含有量との合計を１００質量部としたとき、成分（Ａ）の含有量が７０〜９０質量部であり、成分（Ｂ）の含有量が１０〜３０質量部であり、成分（Ｃ）の含有量が１〜５質量部であることを特徴とする。
（Ａ）ポリプロピレン
（Ｂ）平均粒子径が１μｍ〜８μｍであるタルク
（Ｃ）ポリエチレングリコールであって、ゲル浸透クロマトグラフィーによって示差屈折率計を用いて得られたクロマトグラムにおいて屈折率強度最大点での分子量が１５，０００〜２５，０００であり、溶出開始点から屈折率強度最大点に対応する溶出時間までのピーク面積をＳ１とし、屈折率強度最大点に対応する溶出時間から溶出終了点までのピーク面積をＳ２としたとき、Ｓ２／Ｓ１が２．０〜３．０である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、タルクを配合したポリプロピレンに、特定のポリエチレングリコールを配合することで、成形品表面の初期および耐熱後の滑性と、ポリプロピレンとタルクとの界面強度を向上し、耐傷付き性（初期および耐熱後）、耐衝撃性に優れた成形品を製造しうるポリプロピレン樹脂組成物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明にて定義されるピーク面積Ｓ１、Ｓ２を説明するためのモデルクロマトグラム図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明について詳細に説明する。
＜（Ａ）ポリプロピレン＞
本発明で用いられる（Ａ）ポリプロピレンとしては、プロピレンを単独で重合したホモポリプロピレン、プロピレンとエチレンを共重合したランダムポリプロピレン、ホモポリプロピレンを重合し、引き続きホモポリプロピレンの存在下にプロピレンとエチレンを共重合したブロックポリプロピレンが挙げられる。この中でも耐衝撃性の観点から、ブロックポリプロピレンが特に好ましい。
【００１０】
ブロックポリプロピレンとしては例えば、プライムポリマー製Ｊ７０８ＵＧ、Ｊ８３０ＨＶ、Ｊ７１５Ｍ、サンアロマー製ＰＭＡ６０Ｚ、ＰＭＢ６０Ａ、日本ポリプロ製ＢＣ０２Ｎ、ＢＣ０３ＧＳ等が挙げられる。
【００１１】
＜（Ｂ）タルク＞
本発明に用いるタルクは、レーザー回折法で測定される平均粒子径が１μｍ〜８μｍの範囲とする。平均粒子径が８μｍより大きいと、耐傷付き性が悪化する。平均粒子径が１μｍより小さいと、タルク同士の凝集力が大きく、ポリプロピレン中での分散不良を起こすため、耐傷付き性が悪化する。
【００１２】
＜（Ｃ）ポリエチレングリコール＞
本発明に用いるポリエチレングリコールは、ゲル浸透クロマトグラフィーにおいて、ゲル浸透クロマトグラフィーによって示差屈折率計を用いて得られたクロマトグラムにおいて屈折率強度最大点での分子量が１５，０００〜２５，０００である。
【００１３】
前記ピーク面積比Ｓ２／Ｓ１が２．０〜３．０であっても、ポリエチレングリコールの分子量が１５，０００より小さいと、耐傷付き性（耐熱後）が低下する。また、分子量が２５，０００よりも大きいポリエチレングリコールを製造することは困難であり、またピーク面積比Ｓ２／Ｓ１が２．０〜３．０であっても、分子量が２５，０００より大きいと、耐傷付き性（初期）が低下する。こうした観点からは、ポリエチレングリコールの分子量は、２０，０００以上であることが更に好ましい。
【００１４】
更に、本発明では、前記クロマトグラムにおいて、ポリエチレングリコールの溶出開始点から屈折率強度最大点に対応する溶出時間までのピーク面積をＳ１とし、屈折率強度最大点に対応する溶出時間から溶出終了点までのピーク面積をＳ２としたとき、Ｓ２／Ｓ１が２．０〜３．０である。ポリエチレングリコールの分子量が１５，０００〜２５，０００であっても、ピーク面積比Ｓ２／Ｓ１が３．０よりも大きいと、耐傷付き性（耐熱後）が低下するので、Ｓ２／Ｓ１を３．０以下とするが、２．７以下とすることが好ましく、２．５以下とすることが更に好ましい。また、分子量が１５，０００〜２５，０００であって、ピーク面積比Ｓ２／Ｓ１が２．０よりも小さいポリエチレングリコールは、耐衝撃性が低下するので、ピーク面積比Ｓ２／Ｓ１を２．０以上とするが、２．１以上とすることが更に好ましい。
【００１５】
以下、この要件について更に説明する。
ピーク面積比（Ｓ２／Ｓ１）は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）において、示差屈折率計を用いて得られたクロマトグラムによって規定される。このクロマトグラムとは、屈折率強度と溶出時間との関係を表すグラフである。
【００１６】
ここで、図１は、ポリエチレングリコールのゲル浸透クロマトグラフィーにより得られるクロマトグラムのモデル図であり、横軸は溶出時間を、縦軸は示差屈折率計を用いて得られた屈折率強度を示す。
【００１７】
ゲル浸透クロマトグラフに試料溶液を注入して展開すると、最も分子量の高い分子から溶出が始まり、屈折率強度の増加に伴い、溶出曲線が上昇していく。その後、屈折率強度が最大となる屈折率強度最大点Ｋを過ぎると、溶出曲線は下降していく。
【００１８】
ポリエチレングリコールは、ゲル浸透クロマトグラフィーにおいて、クロマトグラムの屈折率強度極大点は通常は一つであり、単峰系のピークとなることが多い。この際、ゲル浸透クロマトグラフィーに使用した展開溶媒などに起因するピークや、使用したカラムや装置に起因するベースラインの揺らぎによる疑似ピークは除く。また、屈折率強度極大点が複数ある場合には、そのうち強度が最大の点を屈折率強度最大点とする。
【００１９】
ここで、溶出開始点Ｏから屈折率強度最大点Ｋに対応する溶出時間Ｃまでのピーク面積をＳ１とする。なお、溶出時間Ｃは、屈折率強度最大点ＫからベースラインＢへと引いた垂線Ｐと、ベースラインＢとの交点にある。そして、溶出時間Ｃから溶出終了点Ｅまでのピーク面積をＳ２とする。ピーク面積Ｓ１は相対的に高分子量側の成分の量に対応し、ピーク面積Ｓ２は相対的に低高分子量側の成分の量に対応する。そして、Ｓ２／Ｓ１が２．０〜３．０であるということは、低分子量側の成分が高分子量側の成分より、かなり多いことを意味しており、この分子量バランスが、ポリプロピレン樹脂組成物の耐傷付き性、耐衝撃性に寄与している。
【００２０】
本発明において、前記ピーク面積比（Ｓ２／Ｓ１）を求めるためのゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）は、ＧＰＣシステムとしてＴＯＳＯＨ  ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣを用い、カラムとしてＴＯＳＯＨ  ＴＳＫｇｅｌ  Ｓｕｐｅｒ  Ｍｕｌｔｉｐｏｒｅ  ＨＺ−Ｍを２本とＴＯＳＯＨ  ＴＳＫｇｅｌ  Ｓｕｐｅｒ  Ｈ−ＲＣを１本連続装着する。そして、カラム温度を４０℃とし、基準物質をポリスチレンとし、展開溶剤としてテトラヒドロフランを用いる。展開溶剤は、１ｍｌ／分の流速で流し、サンプル濃度０.１重量％のサンプル溶液０.１ｍｌを注入し、ＥｃｏＳＥＣ−Ｗｏｒｋ  Ｓｔａｔｉｏｎ  ＧＰＣ計算プログラムを用いて、屈折率強度と溶出時間で表されるクロマトグラムを得る。
【００２１】
（各成分の比率）
本発明では、成分（Ａ）の含有量と成分（Ｂ）の含有量との合計を１００質量部としたとき、成分（Ａ）の含有量が７０〜９０質量部であり、成分（Ｂ）の含有量が１０〜３０質量部である。成分（Ｂ）（タルク）の含有量が３０質量部を超えると、樹脂組成物の耐傷付き性と耐衝撃性とが低下する。また、成分（Ｂ）の含有量が１０質量部未満であると、樹脂組成物の耐衝撃性が低下する。
【００２２】
（Ａ）ポリプロピレンの含有量と（Ｂ）タルクの含有量との合計を１００質量部としたとき、（Ｃ）ポリエチレングリコールの含有量は１〜５質量部とする。これによって、ポリプロピレン樹脂組成物の耐傷付き性（初期および耐熱後）か、耐衝撃性が向上する。この観点からは、（Ｃ）ポリエチレングリコールの含有量は、２質量部以上とすることが更に好ましく、また、４質量部以下とすることが更に好ましい。
【００２３】
＜その他の添加剤＞
本発明のポリプロピレン樹脂組成物には、効果を阻害しない範囲で、ゴム、可塑剤、軟化剤、酸化防止剤、加工助剤、難燃剤、紫外線吸収剤、着色剤等のその他の添加剤を添加することができる。
【００２４】
本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、（Ａ）ポリプロピレンと、（Ｂ）タルクと、（Ｃ）ポリエチレングリコールとを溶融混練することにより製造することができ、混練温度は、１８０〜２６０℃、好ましくは２００〜２４０℃で行えばよい。
【００２５】
（Ａ）ポリプロピレンと、（Ｂ）タルクと、（Ｃ）ポリエチレングリコールとの混練には、一軸押出機、二軸押出機、二軸ローター型押出機等の連続式押出機を使用することができる。得られたポリプロピレン樹脂組成物は、押出成形法、射出成形法、ブロー成形法、圧縮成形法等、公知の成形方法により所定形状に成形加工することができる。
【００２６】
本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、耐傷付き性（初期および耐熱後）、耐衝撃性に優れる。そのため、自動車のインストルメントパネルやドアトリム等の内装部品の材質として利用することができる。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明の具体的な実施例について説明する。
＜ポリプロピレン樹脂組成物＞
各成分を表１、表２に示す組成でドライブレンドし、二軸押出機にて２３０℃の設定温度で混練造粒することによりポリプロピレン樹脂組成物を得た。得られたポリプロピレン樹脂組成物を射出成形機にてシリンダ温度２３０℃、金型温度３０℃の設定で射出成形し、耐傷付き性（初期および耐熱後）、耐衝撃性を評価した。ポリプロピレンは、プライムポリマー製Ｊ７０８ＵＧを使用した。
【００２８】
各性能の評価方法は次の通りである。
＜耐傷付き性（初期）＞
試験片（８０ｍｍ×５５ｍｍ×ｔ２ｍｍ）に、ＥＲＩＣＨＳＥＮ製スクラッチテスター４３０Ｐにて、荷重５Ｎ、ピン形状１ｍｍφ、引っかき速度１，０００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、２ｍｍ間隔で縦横２０本ずつ碁盤目状に引っかき傷を付けた。日本電色工業製ＳＱ−２０００にて、光源Ｃ、視野１０°、測定面φ３０ｍｍの条件で、試験片の傷付き前後の明度指数Ｌをそれぞれ測定し、その差（ΔＬ）を算出した。このＬは、ＪＩＳ  Ｚ  ８７８１−４に規定されているＬ＊ａ＊ｂ＊色空間の値である。
【００２９】
＜耐傷付き性（耐熱後）＞
試験片（８０ｍｍ×５５ｍｍ×ｔ２ｍｍ）を８０℃に設定したギアオーブン中に、１６８時間放置した後、ＥＲＩＣＨＳＥＮ製スクラッチテスター４３０Ｐにて、荷重５Ｎ、ピン形状１ｍｍφ、引っかき速度１，０００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、２ｍｍ間隔で縦横２０本ずつ碁盤目状に引っかき傷を付けた。日本電色工業製ＳＱ−２０００にて、光源Ｃ、視野１０°、測定面φ３０ｍｍの条件で、試験片の傷付き前後の明度指数Ｌをそれぞれ測定し、その差（ΔＬ）を算出した。このＬは、ＪＩＳ  Ｚ  ８７８１−４に規定されているＬ＊ａ＊ｂ＊色空間の値である。
【００３０】
＜耐衝撃性＞
ＪＩＳ  Ｋ  ７１１０に準拠し、２３℃においてノッチ付き試験片のアイゾット衝撃強度を測定した。
【００３１】
【表１】
2018016683.tif 000003
【００３２】
【表２】
2018016683.tif 000004
【００３３】
表１の結果から明らかなように、実施例１〜９は、いずれも耐傷付き性（初期および耐熱後）、耐衝撃性に優れていた。
【００３４】
一方、比較例１〜８は、これらの性能バランスが不十分であった。
具体的には、比較例１は、タルクが過剰なため、耐傷付き性（初期）と耐衝撃性に劣っていた。比較例２は、タルクが過少なため、耐衝撃性に劣っていた。比較例３は、タルクの平均粒子径が過小なため、耐傷付き性（初期）と耐衝撃性に劣っていた。比較例４は、タルクの平均粒子径が過大なため、耐傷付き性（初期）に劣っていた。
【００３５】
比較例５は、ポリエチレングリコールの分子量が過小なため、耐傷付き性（耐熱後）に劣っていた。比較例６は、ポリエチレングリコールのゲル浸透クロマトグラフィーにおけるピーク面積比が過大なため、耐傷付き性（耐熱後）に劣っていた。比較例７は、ポリエチレングリコールの配合量が過少なため、耐傷付き性（初期）と耐衝撃性に劣っていた。比較例８は、ポリエチレングリコールの配合量が過剰なため、耐衝撃性が劣っていた。
【図１】
2018016683.tif 000005