(57)【要約】      （修正有）【課題】外部装置における接続端子と導電性生地との接続箇所において導体の劣化を抑制することができる接続部形成方法を提供する。【解決手段】外部装置における接続端子Ｚ、導電性生地１、及び、該導電性生地に含浸された流動状態の樹脂接着剤５からなる、被着体と導電性生地との重ね合わせ構造を作成するステップ、樹脂接着剤５を流動状態に保ったまま重ね合わせ構造に加圧力を付与するステップ、並びに、加圧力を付与したまま、樹脂接着剤５を硬化させるステップを有し、導電性生地１は、導電性繊維構造体により構成され、被着体と電気的に接続可能な導電部を備えており、被着体と導電性生地との重ね合わせ構造を作成するステップにおいて、導電性生地に含浸された流動状態の樹脂接着剤５は、導電部が配設される領域に含浸され、樹脂接着剤を硬化させるステップにおいて、被着体は導電部に直接接触させた状態で保持されていることを特徴とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部装置と導電性生地との間の電気的な接続部形成方法であって、
導電性の被着体としての外部装置における接続端子、導電性生地、及び、該導電性生地に含浸された流動状態の樹脂接着剤からなる、前記被着体と前記導電性生地との重ね合わせ構造を作成するステップ、
前記樹脂接着剤を流動状態に保ったまま前記重ね合わせ構造に加圧力を付与するステップ、
並びに、前記加圧力を付与したまま、前記樹脂接着剤を硬化させるステップを有し、
前記導電性生地は、導電性繊維構造体により構成され、前記被着体と電気的に接続可能な導電部を備えており、
前記被着体と導電性生地との重ね合わせ構造を作成するステップにおいて、前記導電性生地に含浸された流動状態の前記樹脂接着剤は、前記導電部が配設される領域の少なくとも一部分において含浸され、
前記樹脂接着剤を硬化させるステップにおいて、前記被着体は前記導電部に直接接触させた状態で保持されていることを特徴とする外部装置と導電性生地との間の電気的な接続部形成方法。
【請求項２】
前記樹脂接着剤は、ホットメルト型の樹脂接着剤からなることを特徴とする請求項１に記載の外部装置と導電性生地との間の電気的な接続部形成方法。
【請求項３】
前記樹脂接着剤を流動状態に保ったまま前記重ね合わせ構造に加圧力を付与するステップは、ヒートプレスを施すステップであることを特徴とする請求項１又は２に記載の外部装置と導電性生地との間の電気的な接続部形成方法。
【請求項４】
前記樹脂接着剤を硬化させるステップは、前記ヒートプレスの加熱温度を低下させていく操作を含むことを特徴とする請求項３に記載の外部装置と導電性生地との間の電気的な接続部形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続部形成方法に関する。特に外部装置と導電性生地との間の電気的な接続部形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、心電図や筋電図等のデータ採取、或いは電気治療や電磁波治療などを対象者に対して行う場合に使用する電極付き着衣が知られている(例えば、特許文献1参照)。このような着衣は、布生地に導電性糸を編み込むことにより電極（導電部）を形成し、当該電極を介して心電信号や筋電信号を外部装置が検出できるように、或いは、電極を介して電流等を対象者に付与できるように構成されている。
【０００３】
また、布生地から構成される湿度感知生地も知られている(例えば、特許文献２参照)。湿度感知生地は、導電性に乏しい糸が導電性の糸の間に置かれるように、導電性の糸と導電性に乏しい糸とが編製されて構成されている。このような湿度感知生地は、湿度が変化すると電気抵抗が変化するため、導電性の糸の間の電気伝導度を外部装置を介して監視すれば、生地内に湿気が発生したことを検知できるというものであり、例えば、病院や介護施設におけるベッドマットやベッドシーツに適用され、入院等する患者の発汗状況等の確認に用いられている。
【０００４】
また、布生地に導電性糸を編み込むことにより導電部を形成し、当該導電部に外部装置である電源を接続して電圧を印加することにより導電部が発熱できるように構成された布ヒータも知られている(例えば、特許文献３参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４６０９９２３号公報
【特許文献２】特開２０１１−１０６０８４号公報
【特許文献３】特開２０１４‐１５７８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように、多種多様な機能を発揮させるべく、導電部が設けられた布生地（導電性生地）自体の開発については盛んに行われているが、導電性生地と外部装置との間の接続構造については、大きな工夫がなされておらず、単に導電性接着剤を介して導電部と外部装置における接続端子とを接続する構造や、外部装置における接続端子をクリップ状に構成して導電性生地における導電部を挟んで接続する構造といった従来からある接続構造が採用されているに過ぎないのが実情であり、このような接続構造の場合、導電性生地の継続使用や洗濯等によって、接続箇所における導体部分が劣化しやすいという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであって、外部装置における接続端子と導電性生地との接続箇所において導体の劣化を抑制することができる接続部形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記目的は、外部装置と導電性生地との間の電気的な接続部形成方法であって、導電性の被着体としての外部装置における接続端子、導電性生地、及び、該導電性生地に含浸された流動状態の樹脂接着剤からなる、前記被着体と前記導電性生地との重ね合わせ構造を作成するステップ、前記樹脂接着剤を流動状態に保ったまま前記重ね合わせ構造に加圧力を付与するステップ、並びに、前記加圧力を付与したまま、前記樹脂接着剤を硬化させるステップを有し、前記導電性生地は、導電性繊維構造体により構成され、前記被着体と電気的に接続可能な導電部を備えており、前記被着体と導電性生地との重ね合わせ構造を作成するステップにおいて、前記導電性生地に含浸された流動状態の前記樹脂接着剤は、前記導電部が配設される領域の少なくとも一部分において含浸され、前記樹脂接着剤を硬化させるステップにおいて、前記被着体は前記導電部に直接接触させた状態で保持されていることを特徴とする外部装置と導電性生地との間の電気的な接続部形成方法により達成される。
【０００９】
この接続部形成方法において、前記樹脂接着剤は、ホットメルト型の樹脂接着剤からなることが好ましい。
【００１０】
また、前記樹脂接着剤を流動状態に保ったまま前記重ね合わせ構造に加圧力を付与するステップは、ヒートプレスを施すステップであることが好ましい。
【００１１】
また、前記樹脂接着剤を硬化させるステップは、前記ヒートプレスの加熱温度を低下させていく操作を含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、外部装置における接続端子と導電性生地との接続箇所において導体の劣化を抑制することができる接続部形成方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る導電性生地の使用例を模式的に示した平面図である。
【図２】導電性の被着体と導電部との接続固定状態を模式的に示す断面図である。
【図３】樹脂接着剤の流動状態を説明するための断面図である。
【図４】樹脂接着剤の流動状態を説明するための断面図である。
【図５】樹脂接着剤の流動状態を説明するための断面図である。
【図６】本発明に係る導電性生地の変形例を模式的に示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態にかかる導電性生地について、添付図面を参照して説明する。なお、各図は、構成の理解を容易ならしめるために部分的に拡大・縮小している。本発明に係る導電性生地１は、例えば図１に示すような導電パーツを製造する際において、その構成要素の一つとして使用することができる。この導電性生地１（導電パーツ）は、偏平の長尺状（帯状）に形成され、幅方向に導電部２及び非導電部３が交互に配設されるように構成されており、例えば、心電図や筋電図等のデータ採取、或いは電気治療や電磁波治療などを対象者に対して行う場合に、対象者の腕や脚、胴部などに巻きつけて装着できるように構成されている。
【００１５】
なお、図１に示す形態においては、長尺状の形状を有するように導電性生地１を形成しているが、このような形態に特に限定されず、例えば、筒形状（ストレート形やテーパ形、或いは瓢箪形など）や、平面視矩形状、平面視円形状、衣類形体状(シャツ形やズボン形など)としてもよい。また、図１においては、各導電部２が、導電性生地１（導電パーツ）の長手方向に沿う細帯状に形成され、各非導電部３も同様に導電パーツの長手方向に沿う細帯状に形成されているが、このような形態に特に限定されず、導電性生地１の使用目的や装着個所等に応じて、種々の形状となるように導電部２及び非導電部３を構成することができる。また、導電部２及び非導電部３の各個数についても特に限定されず、適宜変更することができる。
【００１６】
このような導電性生地１は、導電部２を構成するための導電性糸２１（導電性繊維構造体）と、非導電部３を構成するための非導電性の地糸３１とを用いて様々な方法により形成することができる。例えば、上記導電性糸２１及び地糸３１を用いて製編することにより形成することができる。製編により形成される編地構造は特に限定されず、例えば、平編、ゴム編、スムース編、パール編又はそれらの変化組織(例えば、ミラノリブや段ボールニットなど)や、トリコット編、ラッシェル編、ミラニーズ編等の各種編地構造を採用することができる。
【００１７】
ここで、導電部２を構成するための導電性糸２１（導電性繊維構造体）には、樹脂繊維や天然繊維、或いは金属線等を芯として、この芯に湿式や乾式のコーティング、メッキ、真空成膜、その他の適宜被着法を行って金属成分を被着させた金属被着線(メッキ線)を使用するのが好適である。芯には、モノフィラメントを採用することも可能ではあるが、モノフィラメントよりも、複数の単繊維の集合体であるマルチフィラメントや紡績糸のほうが好ましく、更にはウーリー加工糸やSCY、DCYなどのカバリング糸、毛羽加工糸などの嵩高加工糸がより好ましい。
【００１８】
芯に被着させる金属成分には、例えばアルミ、ニッケル、銅、チタン、マグネシウム、錫、亜鉛、鉄、銀、金、白金、バナジウム、モリブデン、タングステン、コバルト等の純金属やそれらの合金、ステンレス、真鍮等を使用することができる。
【００１９】
なお、導電性糸２１に弾性糸を混用してもよい。弾性糸には、ポリウレタンやゴム系のエラストマー材料を単独で用いてもよいし、「芯」にポリウレタンやゴム系のエラストマー材料を用い、「カバー」にナイロンやポリエステルを用いたカバリング糸などを採用することができる。
【００２０】
また、非導電部３を構成するための非導電性の地糸３１には、合成繊維(例えば、ポリエステル繊維やナイロン繊維等)や天然繊維、合成繊維と弾性糸とを混用した素材等を使用することができる。弾性糸には、例えば、ポリウレタンやゴム系のエラストマー材料を単独で用いてもよいし、「芯」にポリウレタンやゴム系のエラストマー材料を用い、「カバー」にナイロンやポリエステルを用いたカバリング糸などを採用することができる。また、非導電性の地糸３１には、モノフィラメントを採用することも可能ではあるが、モノフィラメントよりも、複数の単繊維の集合体であるマルチフィラメントや紡績糸のほうを好ましく用いることができる。
【００２１】
また、本発明に係る導電性生地１は、例えば心電装置や筋電装置といった外部装置に接続されて使用されるものであるため、図１において一点鎖線で囲まれる領域を、外部装置から導かれる接続端子Ｚ（導電性の被着体）が重ねられて固定される接続部４として設定されている。この接続部４は、導電性生地１において各導電部２が配設される領域の少なくとも一部分を含むように設定されており、導電部２のそれぞれに、外部装置から導かれる接続端子Ｚ（導電性の被着体）に形成される各導電線が電気的に接続されるように構成されている。
【００２２】
上記接続部４においては、模式的に表した図２の断面図（図１のＡ−Ａ断面位置に相当）に示すように、外部装置から導かれる接続端子Ｚ（導電性の被着体）と導電部２とは、導電性生地１に含浸された樹脂接着剤５を介して接続固定されている。また、被着体Ｚと導電部２とは、互いに直接接触させた状態で接続固定されている。なお、樹脂接着剤が含浸される個所は、接続部４として設定される個所であり、各導電部２が配設される領域の少なくとも一部分を含むように設定されている。
【００２３】
含浸される樹脂接着剤としては、種々の樹脂製接着剤を採用することができるが、例えば、変性ポリオレフィン系エラストマーを含有するホットメルト型の樹脂接着剤を好ましく採用することができる。変性ポリオレフィン系エラストマーを含有することによって、導電性材料の導電性を劣化させる水分を導電性繊維構造体（導電性糸２１）に寄せ付けにくくすることができるため好ましい。変性ポリオレフィン系エラストマーは、（ａ）ペルオキシド架橋型オレフィン系共重合体ゴムと、（ｂ）オレフィン系プラスチックと、（ｃ）α，β-不飽和カルボン酸もしくはその誘導体、または不飽和エポキシ単量体とを含有するブレンド物が、有機ペルオキシドの存在下で動的に熱処理されて部分的に架橋されているグラフト変性ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーである。なお、上記のブレンド物中に、（ｄ）ペルオキシド非架橋型ゴム状物質、（ｅ）鉱物油系軟化剤が含まれていてもよい。また、被着体Ｚとの相性を考慮して他のポリマー（例えばポリアミドなど）を少量混合してもよい。
【００２４】
ここで、ペルオキシド架橋型オレフィン系共重合体ゴム（ａ）は、たとえばエチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴム、エチレン・ブタジエン共重合体ゴムのように、オレフィンを主成分とする無定形の弾性共重合体であって、有機ペルオキシドと混合して加熱下に混練することにより、架橋して流動性が低下するか、あるいは流動しなくなるようなゴムをいう。なお、上記の非共役ジエンとしては、具体的には、ジシクロペンタジエン、1,4-ヘキサジエン、ジシクロオクタジエン、メチレン-ノルボルネン、エチリデン-ノルボルネンなどが挙げられる。
【００２５】
また、ペルオキシド架橋型オレフィン系共重合体ゴム（ａ）の内でも、エチレン成分単位とプロピレン成分単位とのモル比（エチレン成分単位／プロピレン成分単位）が、５０／５０〜９０／１０、特に５５／４５〜８５／１５の範囲内にある、エチレン・プロピレン共重合体ゴムおよびエチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムが、好適に用いられる。中でも、エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴム、特にエチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン共重合体ゴムは、耐熱性、引張強度特性および反発弾性に優れた熱可塑性エラストマーを提供し得る点で好ましい。
【００２６】
また、オレフィン系プラスチック（ｂ）は、高圧法または低圧法のいずれかによる１種以上のモノオレフィンを重合して得られる結晶性の高分子量固体生成物からなる。このような樹脂の例としては、アイソタクチックまたはシンジオタクチックのモノオレフィン重合体樹脂が挙げられる。
【００２７】
適当な原料オレフィンの具体的な例としては、エチレン、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、2-メチル-1-プロペン、3-メチル-1-ペンテン、4-メチル-1-ペンテン、5-メチル-1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセンおよびこれらの２種以上の混合系オレフィンを挙げることができ、これらの単独重合でも、共重合でも、樹脂状物が得られれば、いずれの重合様式を採用してもよい。
【００２８】
オレフィン系プラスチック（ｂ）の中でも好ましいオレフィン系プラスチックは、ペルオキシド分解型オレフィン系プラスチックである。ペルオキシド分解型オレフィン系プラスチックとは、ペルオキシドと混合し、加熱下で混練することにより熱分解して分子量を減じ、樹脂の流動性が増加するオレフィン系のプラスチックをいい、たとえば、アイソタクチックポリプロピレン；プロピレンと他の少量のα- オレフィンとの共重合体、たとえばプロピレン-エチレン共重合体、プロピレン-1-ブテン共重合体、プロピレン-1-ヘキセン共重合体、プロピレン-4-メチル-1-ペンテン共重合体などが挙げられる。
【００２９】
また、α，β- 不飽和カルボン酸もしくはその誘導体、または不飽和エポキシ単量体（ｃ）は、グラフト変性剤として用いられるものであり、α，β- 不飽和カルボン酸もしくはその誘導体としては、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、シトラコン酸、テトラヒドロフタル酸、ビシクロ［2,2,1］ヘプト-2-エン-5,6-ジカルボン酸等の不飽和カルボン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ビシクロ［2,2,1 ］ヘプト-2-エン-5,6-ジカルボン酸無水物等の不飽和カルボン酸の無水物、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸モノメチル、フマール酸ジエチル、イタコン酸ジメチル、シトラコン酸ジエチル、テトラヒドロ無水フタル酸ジメチル、ビシクロ［2,2,1］ヘプト-2-エン-5,6-ジカルボン酸ジメチル等の不飽和カルボン酸のエステルなどが挙げられる。これらの中でも、マレイン酸、ビシクロ［2,2,1］ヘプト-2-エン-5,6-ジカルボン酸またはこれらの無水物が好ましい。
【００３０】
上記の不飽和エポキシ単量体としては、具体的には、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、p-スチリルカルボン酸グリシジル等の不飽和モノカルボン酸のグリシジルエステル、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、ブテントリカルボン酸、エンド-シス-ビシクロ［2,2,1］ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボン酸、エンド- シス- ビシクロ［2,2,1］ヘプト-5-エン-2-メチル-2,3- ジカルボン酸等の不飽和カルボン酸のモノグリシジルエステルあるいはポリグリシジルエステル、アルリルグリシジルエーテル、2-メチルアルリルグリシジルエーテル、o-アルリルフェノールのグリシジルエーテル、m-アルリルフェノールのグリシジルエーテル、p-アルリルフェノールのグリシジルエーテル、イソプロペニルフェノールのグリシジルエーテル、m-ビニルフェノールのグリシジルエーテル、p-ビニルフェノールのグリシジルエーテル等の不飽和グリシジルエーテル、2-（o-ビニルフェニル）エチレンオキシド、2-（p-ビニルフェニル）エチレンオキシド、2-（o-ビニルフェニル）プロピレンオキシド、2-（p-ビニルフェニル）プロピレンオキシド、2-（o-アルリルフェニル）エチレンオキシド、2-（p-アルリルフェニル）エチレンオキシド、2-（o-アルリルフェニル）プロピレンオキシド、2-（p-アルリルフェニル）プロピレンオキシド、p-グリシジルスチレン、3,4-エポキシ-1-ブテン、3,4-エポキシ-3-メチル-1- ブテン、3,4-エポキシ-1-ペンテン、3,4-エポキシ-3- メチル-1-ペンテン、5,6-エポキシ-1-ヘキセン、ビニルシクロヘキセンモノオキシド、アルリル-2,3- エポキシシクロペンチルエーテルなどが好ましい。
【００３１】
また、ペルオキシド非架橋型ゴム状物質（ｄ）は、たとえばポリイソブチレン、ブチルゴム、プロピレン含量７０モル％以上のプロピレン- エチレン共重合体ゴム、アタクチックポリプロピレンなどのように、ペルオキシドと混合し、加熱して混練しても架橋せず、流動性が低下しない炭化水素系のゴム状物質をいう。
【００３２】
また、鉱物油系軟化剤（ｅ）は、通常、ゴムをロール加工する際に、ゴム分子間作用力を弱め、加工を容易にするとともに、充填剤として配合するカーボンブラック、ホワイトカーボンなどの分散を助け、あるいは加硫ゴムの硬さを低下せしめて柔軟性、弾性を増す目的で使用される高沸点の石油留分であり、パラフィン系、ナフテン系、芳香族系等に区別されている。
【００３３】
上記のような樹脂接着剤を導電性生地１の所定個所（接続部４に対応する箇所）に含浸させる方法は、種々の方法を採用することができる。例えば、上記の樹脂接着剤組成物をシート化したものを、導電性生地１における接続部４に対応する領域に載置すると共に、当該シート化された樹脂接着剤上に、外部装置における接続端子Ｚ（導電性の被着体）を載置し、当該接続端子Ｚ（被着体Ｚ）の上からヒートプレスすることにより行うことができる。なお、シート化した樹脂接着剤は、フィルム状に構成してもよいが、不織布状に構成する方が導電性生地１の接続部４における伸縮性を維持するという観点から好ましい。
【００３４】
ヒートプレスを行うことにより、導電性生地１と被着体Ｚとの間に介在されるシート状の樹脂接着剤は、溶解して導電性生地１の内部側に流動していき導電性生地１に含浸されると共に、導電部２及び非導電部３における編地構造内に含浸された樹脂接着剤５の接着作用により導電性生地１と被着体Ｚとは接続固定されることとなる。ここで、導電性生地１に含浸される樹脂接着剤は、導電部２及び非導電部３における編地構造内の他、地糸３１と地糸３１の間、地糸３１と導電性糸２１との間、導電性糸２１と導電性糸２１との間、地糸３１及び導電性糸２１をマルチフィラメント等の単繊維の集合体として構成した場合には、各短繊維の間等に存在することとなる。
【００３５】
また、導電性生地１における導電部２を構成する導電性糸２１であって、生地の露出面側（被着体Ｚ側）に配置される導電性糸２１に着目すると、図３〜図５の模式断面図に示すように、当該導電性糸２１の頂部よりも上方に配置される溶解前のシート状樹脂接着剤５は（図３）、ヒートプレスによる加熱により溶解して矢印にて示すように、下方に流動していくと共に、加圧による被着体Ｚの移動によって導電性糸２１の頂部近傍から押し出されていき（図４）、露出面側（被着体Ｚ側）に配置される導電性糸２１と被着体Ｚとは互いに直接接触した状態で、両者が接続固定され、電気的な接続状態を得ることができる（図５）。
【００３６】
また、ヒートプレス時における加圧力や加熱温度、加圧時間、加熱時間については、適宜設定すればよいが、例えば、比較的大きな加圧力を付与することにより、図６の模式断面図に示すように、導電部２を構成する導電性糸２１であって、少なくとも被着体Ｚと接触する部分の断面形状が、加圧方向に圧縮された扁平形状となるようにすることが好ましい、つまり、被着体Ｚと接触する導電性糸２１部分の断面形状に関し、被着体Ｚの重ね合わせ方向に垂直な方向に沿う寸法（図６における左右方向の寸法）が、該重ね合わせ方向に沿う寸法（図６における上下方向の寸法）よりも大となる扁平形状となるようにすることが好ましい。なお、このような扁平形状を得る程度の加圧力を付与したまま、加熱温度を低下させていき樹脂接着剤を硬化させることにより、硬化した樹脂接着剤の保形性によって導電性糸２１の所定部分における断面形状は、上述の扁平形状を維持することとなる。
【００３７】
本発明に係る導電性生地１は、上述のように、導電部２が配設される領域の少なくとも一部分において、導電性の被着体Ｚを導電部２に直接接触させた状態で接続固定する樹脂接着剤が含浸される構造を有している。したがって、従来のように導電性接着剤を用いることなく、導電性を有しない接着剤を用いて導電性の被着体Ｚと導電性生地１における導電部２とを導通させることができ、接着剤の種類に関してその選択性が広がり、非常に汎用性に優れるものとなる。また、含浸された樹脂接着剤５は、被着体Ｚとの接続部４における導電部２を構成する導電性糸２１の周りにおいて当該導電性糸２１をコーティングする部材として機能しつつ、被着体Ｚとの強固な接着作用をも奏することとなる。したがって、被着体Ｚと導電部２との接続部分における導電性糸２１が酸化することや当該導電性糸２１の金属皮膜が脱落してしまうことを効果的に防止し、その劣化を抑制することが可能となり、被着体Ｚと導電部２との良好な導通状態を維持することが可能となる。
【００３８】
また、本発明に係る導電性生地１は、例えば、被着体Ｚを一旦取り外して洗濯等を行った後、再度被着体Ｚを設置する場合において、樹脂接着剤を別途準備する必要が無く、導電性生地１に含浸された樹脂接着剤５を再利用して両者を接続固定することが可能となる。つまり、接続部４に被着体Ｚを重ね合わせた後、ヒートプレスを当該重ね合わせ部に施すことにより、既に導電性生地１に含浸された樹脂接着剤５が再度溶解し、被着体Ｚを導電性生地１に固定することができる。
【００３９】
また、本発明に係る導電性生地１の導電部２は導電性糸２１からなる編地構造を有しており、また、非導電部３も同様に地糸３１からなる編地構造を有するように構成されている。このよう構造を採用することにより、溶解した樹脂接着剤が、生地の内部に含浸されやすく、また、含浸された樹脂接着剤５を良好に保持でき、溶解した樹脂接着剤が、被着体Ｚが設けられる側とは反対側に大きく移動することを抑制することができる。
【００４０】
また、上述のように、被着体Ｚと接触する導電性糸２１部分の断面形状に関し、被着体Ｚの重ね合わせ方向に垂直な方向に沿う寸法（図６における左右方向の寸法）が、該重ね合わせ方向に沿う寸法（図６における上下方向の寸法）よりも大となる扁平形状となるように構成することにより、導電部２と被着体Ｚとの接触面積が増加し導電部２と被着体Ｚとのより一層良好な電気的な接続状態を維持することが可能となる。また、導電部２と被着体Ｚとの接触界面が、比較的フラットな形態となるため、例えば、一旦被着体Ｚを導電部２から取り外した場合に、外部に露出している導電部２の面積を大きくすることができる。したがって、再度、被着体Ｚを導電部２上に設置してヒートプレスを行うことにより被着体Ｚを導電部２に取り付ける際に、良好な導通状態を得やすくなるという利点も奏することとなる。
【００４１】
以上、本発明に係る導電性生地１について説明したが、具体的構成は、上記実施形態に限定されない。上記実施形態においては、導電性生地１が、導電部２及び非導電部３を備える構成を有しているが、例えば、導電部２のみによって導電性生地１を構成してもよい。
【００４２】
また、上記実施形態においては、金属被着線(メッキ線)である導電性糸２１を導電性繊維構造体として用いて導電部２を製編して構成しているが、このような構成に特に限定されず、例えば、非導電性の地糸３１を用いて製編した生地本体の所定領域に対して導電性樹脂の印刷や金属めっき等を施すことにより、当該所定領域を導電性繊維構造体として構成し、当該部分を導電部２としてもよい。また、非導電性の地糸３１を用いて製編した生地本体の所定領域に対して、金属線や金属被着線(メッキ線)等の導電性糸２１を刺繍することにより、当該所定領域を導電性繊維構造体として構成し、当該部分を導電部２としてもよい。
【００４３】
また、導電性生地１に含浸される樹脂接着剤５としては、変性ポリオレフィン系エラストマーを含有するホットメルト型の樹脂接着剤を好ましく採用することができる旨を上記実施形態において説明したが、このようなホットメルト型の樹脂接着剤に特に限定されず、導電性生地１に含浸可能であり、外部装置から導かれる接続端子Ｚ（導電性の被着体）と導電部２とを接続固定できる接着剤であれば採用することができる。例えば、湿気硬化型やエネルギー線硬化型、再湿型等の各種樹脂接着剤を採用することができる。
【００４４】
また、上記実施形態においては、樹脂接着剤として、その形態がシート状のものを採用し、当該シート状の樹脂接着剤を加熱溶解させて導電性生地１に含浸させるように構成しているが、樹脂接着剤の形態はシート状に限定されず、例えば、粉状、粒状の樹脂接着剤を、導電性生地１における接続部４に対応する領域と外部装置の接続端子Ｚ（導電性の被着体）との間に介在させてヒートプレスを行うようにして導電性生地１に含浸させてもよい。また、予め加熱することにより液状に形成されたホットメルト型の樹脂接着剤や、液状の湿気硬化型やエネルギー線硬化型、再湿型等の樹脂接着剤を、導電性生地１における接続部４に対応する領域であって、接続される接続端子Ｚに対向する面上に塗布した後、プレート体等によって塗布された樹脂接着剤を押し付けることにより樹脂接着剤を導電性生地１中に含浸させてもよい。
【００４５】
また、導電性生地１における接続部４に対応する領域と、外部装置の接続端子Ｚ（導電性の被着体）とを接続固定する方法としては、上述のように、導電性生地１における接続部４に対応する領域と外部装置の接続端子Ｚ（導電性の被着体）との間に樹脂接着剤を介在させてヒートプレスを行う方法について例示したが、このような方法に特に限定されない。例えば、導電性生地１における接続部４に対応する領域の一方面と外部装置の接続端子Ｚ（導電性の被着体）の一方面とを重ねた後、導電性生地１における接続部４に対応する領域の他方面上に、シート状や粉状、粒状等のホットメルト型の樹脂接着剤を載置し、当該樹脂接着剤を加熱しながら押し付けることにより、溶解した樹脂接着剤を導電性生地１中に含浸させていき、導電性生地１と接続端子Ｚとを接続するようにしてもよい。また、導電性生地１における接続部４に対応する領域の一方面と外部装置の接続端子Ｚ（導電性の被着体）の一方面とを重ねた後、導電性生地１における接続部４に対応する領域の他方面上に、予め加熱されて液状に構成されたホットメルト型の樹脂接着剤や、液状の湿気硬化型やエネルギー線硬化型、再湿型等の樹脂接着剤を塗布した後押し付けることにより導電性生地１中に樹脂接着剤を含浸させていき、必要に応じて湿気を付与したりエネルギー線を照射することによって樹脂接着剤を硬化させて、導電性生地１と接続端子Ｚとを接続するようにしてもよい。なお、外部装置の接続端子Ｚが、導電性の布生地により構成されているような場合には、導電性生地１における接続部４に重ねられる接続端子Ｚの他方面上に、シート状や粉状、粒状等のホットメルト型の樹脂接着剤を載置し、当該樹脂接着剤を加熱しながら押し付けることにより、或いは、予め加熱されて液状に構成されたホットメルト型の樹脂接着剤や、液状の湿気硬化型やエネルギー線硬化型、再湿型等の樹脂接着剤を塗布した後押し付けることにより、液状の樹脂接着剤を、接続端子Ｚを介して導電性生地１中に含浸させていき、導電性生地１と接続端子Ｚとを接続することもできる。
【００４６】
また、上記実施形態において、導電性生地１に重ねて固定される導電性の被着体Ｚとして、外部装置における接続端子Ｚを例に採り説明したが、導電性生地１に重ねて固定される被着体Ｚは、外部装置の接続端子Ｚに限定されるものでは無く、様々な導電性の部材を被着体Ｚとすることができることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００４７】
１  導電性生地（導電パーツ）
２  導電部
２１  導電性糸
３  非導電部
３２  地糸
４  接続部
５  樹脂接着剤
Ｚ  外部装置から導かれる接続端子（導電性の被着体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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