(57)【要約】【課題】上水道や下水道の水路を遮断し又は塞いで水の流入を止める新規な構造の止水プラグ装置を提供する。【解決手段】止水プラグ装置は、開渠型の水路の一方の側壁に対向して配置され、左右両端が鉛直方向を軸に一方の側壁側に折れ曲がった矩形形状のパネルを有する本体と、本体を一方の側壁に固定する本体固定装置とを備え、本体固定装置は、その両端が水路の他方の側壁と本体と連結する伸縮装置であって、該伸縮装置の伸長により本体が一方の側壁に押しつけられて、本体は一方の側壁に固定される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水路断面に近似する形状のパネルを有する本体と、
前記水路の側壁に鉛直方向に沿って延びて取り付けられる一対の治具と、
前記治具を前記側壁に固定する治具固定装置と、
前記本体を前記治具に固定する本体固定装置とを備え、
各治具は、前記水路の側壁に対向する第１の面と前記本体に対向する第２の面を有する断面Ｌ字型の形状を有し、
前記治具固定装置は、その両端が前記水路の両側壁それぞれに取り付けられた前記治具と連結する第１の伸縮装置であって、該第１の伸縮装置の伸長により前記第１の面が前記水路の両側壁に押しつけられて、前記治具は前記側壁に固定され、
前記本体固定装置は、前記本体から突出して設けられる金具に取り付けられる第２の伸縮装置であって、該第２の伸縮装置の伸長により前記第２の面が前記本体に押しつけられて、前記本体は前記治具に固定されることを特徴とする止水プラグ装置。
【請求項２】
前記金具は、前記治具の前記第２の面に対向する前記本体の面から突出した断面Ｌ字型金具であって、前記第２の伸縮装置は、前記第２の面の反対面に当接して伸長することにより、前記第２の面が前記本体に押しつけられることを特徴とする請求項１に記載の止水プラグ装置。
【請求項３】
前記本体は鉛直下方向に加圧され、前記水路の底部に押しつけられることを特徴とする請求項１又は２に記載の止水プラグ装置。
【請求項４】
前記側壁に設けられる案内治具に沿って、前記治具が前記側壁に取り付けられることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の止水プラグ装置。
【請求項５】
前記本体の下面と前記水路の底部との間、前記治具の前記第１の面と前記水路の側壁との間、及び前記治具の前記第２の面と前記本体との間には、止水ゴムが配置され止水されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の止水プラグ装置。
【請求項６】
前記第１の伸縮装置及び前記第２の伸縮装置は、油圧シリンダであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の止水プラグ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上水又は下水で常時流水のある断水不可能な開渠型水路又は暗渠型水路での流水を止めることなく水路修復工事、水路切替・流路変更工事又は水路の耐震補強工事などに使用される止水プラグ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
地震や災害或いは事故などで上水又は下水の水路が損傷した場合、又は老朽化により修復が必要な場合など、水路の修復工事、水路切替・流路変更工事又は水路の耐震補強工事などの各種水路工事が行われる。水路工事において、上水又は下水の断水はごく短期間しかできず、断水による水路工事は応急的な措置に留まるため、比較的長期にわたる本格的な水路工事は、流水を継続した状態で行う必要がある。
【０００３】
水路の流水を止めずに水路工事を行うための水路開閉装置（プラグ装置）やそれを用いた工事方法について従来より提案されている。
【０００４】
特許文献１及び２は、水路断面の形状に対応する形状を有するパネルからなる水路開閉装置を、工事区域の上流側と下流側に設置し、水路開閉装置本体が有する連結管により流水を維持することで、工事区域を渇水させる方法及び装置について開示している。
【０００５】
特許文献３は、上水又は下水用管路の工事区域の上流側と下流側に設置される管路開閉装置間を連結する導管であって、複数の筒状管を連結して一体化し、湾曲形状に変形可能な導管を用いた下水管工事方法及び装置について開示している。
【０００６】
特許文献４は、上水又は下水用管路の工事区域の上流側と下流側に設置される管路開閉装置間を連結する導管における止水及び流水を調整するための内導管式加圧作動開閉耐重圧蓋装置について開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平０９−０１４５６７号公報
【特許文献２】特開２００９−０７４３３７号公報
【特許文献３】特開２００９−０１９７５７号公報
【特許文献４】特開２００７−００２６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述した工事方法は、渇水させる工事場所の上流側及び下流側それぞれに水路開閉装置を設置し、その間を導管で連結し、その導管内に流水を導くことで水路を渇水させるものである。
【０００９】
本発明者は、水路開閉装置間の導管により流水を継続させる手法とは異なる工法であって、既存の水路から分岐する別の水路に流水を導くことで、流水を継続させつつ、既存の水路の特定区間又は特定箇所を遮断し又は塞ぐことで、当該区間を止水して、渇水化させる工事方法及びそのための新規な構造の止水プラグ装置を開発した。また、水路開閉装置間の導管により流水を継続させる手法に用いる止水プラグ装置においても、新規な構造の止水プラグ装置を開発した。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、水路を遮断し又は塞いで水の流入を止める新規な構造の止水プラグ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の止水プラグ装置は、水路断面に近似する形状のパネルを有する本体と、前記水路の側壁に鉛直方向に沿って延びて取り付けられる一対の治具と、前記治具を前記側壁に固定する治具固定装置と、前記本体を前記治具に固定する本体固定装置とを備え、各治具は、前記水路の側壁に対向する第１の面と前記本体に対向する第２の面を有する断面Ｌ字型の形状を有し、前記治具固定装置は、その両端が前記水路の両側壁それぞれに取り付けられた前記治具と連結する第１の伸縮装置であって、該第１の伸縮装置の伸長により前記第１の面が前記水路の両側壁に押しつけられて、前記治具は前記側壁に固定され、前記本体固定装置は、前記本体から突出して設けられる金具に取り付けられる第２の伸縮装置であって、該第２の伸縮装置の伸長により前記第２の面が前記本体に押しつけられて、前記本体は前記治具に固定されることを特徴とする。
【００１２】
好ましくは、上記止水プラグ装置において、前記金具は、前記治具の前記第２の面に対向する前記本体の面から突出した断面Ｌ字型金具であって、前記第２の伸縮装置は、前記第２の面の反対面に当接して伸長することにより、前記第２の面が前記本体に押しつけられる。さらに、前記本体は鉛直下方向に加圧され、前記水路の底部に押しつけられる。また、前記側壁に設けられる案内治具に沿って、前記治具が前記側壁に取り付けられる。前記本体の下面と前記水路の底部との間、前記治具の前記第１の面と前記水路の側壁との間、及び前記治具の前記第２の面と前記本体との間には、止水ゴムが配置され止水される。前記第１の伸縮装置及び前記第２の伸縮装置は、油圧シリンダである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、水路の修復工事、水路切替・流路変更工事又は水路の耐震補強工事などの各種水路工事において、水路を遮断し又は塞ぐ止水プラグ装置が提供される。水路に水流が流れている状態で設置することが可能であり、作業員が水に浸かることなく、安全且つ衛生的に設置することができ、確実な止水が実現される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】水路を渇水させて流路を切り替える工事の施工手順を示す図である。
【図２】水路を渇水させて流路を切り替える工事の施工手順を示す図である。
【図３】水路を渇水させて流路を切り替える工事の施工手順を示す図である。
【図４】水路を渇水させて流路を切り替える工事の施工手順を示す図である。
【図５】バッフル型止水プラグ装置２０のパネル本体２１の構成を示す。
【図６】バッフル型止水プラグ装置２０の設置形態を示す図である。
【図７】ボックス型止水プラグ装置３０のパネル本体３１の構成を示す図である。
【図８】ボックス型止水プラグ装置３０のパネル本体３１と結合する治具の構成を示す図である。
【図９】ボックス型止水プラグ装置３０の設置形態を示す図である。
【図１０】パネル本体３１の鉛直下方向の加圧を示す図である。
【図１１】水路を渇水させて流路を切り替える別の工事の施工手順を示す図である。
【図１２】水路を渇水させて流路を切り替える別の工事の施工手順を示す図である。
【図１３】バッフル型止水プラグ装置２０の別の設置形態を示す図である。
【図１４】第２の実施の形態例における止水プラグ装置の構成例を示す図である。
【図１５】リング状袋体５２の周辺を含む止水プラグ装置５０の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。しかしながら、かかる実施の形態例が本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１６】
本発明の第１の実施の形態例では、水路を渇水させて流路を切り替える工事において採用される止水プラグ装置について説明する。
【００１７】
図１乃至図４は、水路を渇水させて流路を切り替える工事の施工手順を示す図である。該工事は、例えば下水処理場内で並行する２本の開渠型水路（一方の１系水路１１、他方を２系水路１２と称する）を流れる水流を、その水流を止めることなく、新たに設置される新規水路に切り替える工事であって、その施行手順として、まず、図１（ａ）において、１系水路１１を迂回するための仮設水路１３と１系水路１１と２系水路１２とを接続する仮設水路１４を設置する。なお、図示されるように、１系水路１１と２系水路１２との間には、２系水路１２からの水流が１系水路１２へ流れ込み可能なゲート１５が設けられており、ゲート１５は開状態である。
【００１８】
その後、図１（ａ）において、仮設水路１３と接続する１系水路１１の側壁２箇所にバッフル型止水プラグ装置２０を設置し、バッフル型止水プラグ装置２０で止水された側壁部分を撤去し、撤去後にバッフル型止水プラグ装置２０を取り外す。これにより、図１（ｃ）に示すように、仮設水路１３は１系水路１１の迂回路となる。バッフル型止水プラグ装置２０の構成については後述する。続いて、図１（ｃ）に示すように、仮設水路１４と接続する１系水路１１の側壁部分と２系水路１２の側壁部分に、同様にバッフル型止水プラグ装置２０を設置し、バッフル型止水プラグ装置２０で止水された側壁部分を撤去し、撤去後にバッフル型止水プラグ装置２０を取り外す。これにより、図２（ａ）に示すように、仮設水路１４は１系水路１１と２系水路１２とを接続するバイパス路となる。
【００１９】
続いて、図２（ｂ）に示すように、仮設水路１３の設置により止水可能な１系水路１１の区間Ａの上流位置及び下流位置それぞれに水路を遮断するボックス型止水プラグ装置３０を設置する。ボックス型止水プラグ装置３０を設置後、ポンプなどで区間Ａの残水を排水することで、区間Ａを渇水化することができる。ボックス型止水プラグ装置３０の構成については後述する。
【００２０】
さらに、図２（ｃ）に示すように、２系水路１２についても、仮設水路１３の設置により止水可能な２系水路１２の区間Ｂの上流位置及び下流位置それぞれに水路を遮断するボックス型止水プラグ装置３０を設置する。ボックス型止水プラグ装置３０を設置後、ポンプなどで区間Ｂの残水を排水し、区間Ｂを渇水化させる。
【００２１】
図３（ａ）において、区間Ａと区間Ｂの水路部分領域（斜線部分）を撤去し、図３（ｂ）において、撤去した領域に、新設構造物の基礎４０を設置し、基礎工事後、図３（ｃ）において、例えばポンプ棟のような新設構造物４１を設置する。新設構造物４１は、１系水路１１及び２系水路からの水流が流れ込み、その下流側に新規な水路４２が構成され、流路を１系水路１１及び２系水路から新規水路４２に切り替える。
【００２２】
新設構造物４１の完成後、図４（ａ）に示すように、区間Ａ及び区間Ｂの上流側のボックス型止水プラグ装置３０を撤去する。これにより、図４（ｂ）に示すように、１系水路１１及び２系水路からの水流が新設構造物４１に流れ込み、新規水路４２への切替が行われる。下流側のボックス型止水プラグ装置３０も撤去される。また、仮設水路１３による迂回路が不要になるので、仮設水路１３の上流側接続部分に再度バッフル型止水プラグ装置２０を設置し、１系水路１１の側壁を復旧し、図４（ｃ）に示すように、側壁復旧後、バッフル型止水プラグ装置２０を撤去する。
【００２３】
上記施行手順の工事において採用されたバッフル型止水プラグ装置２０とボックス型止水プラグ装置３０の構成及び設置形態について以下説明する。
【００２４】
図５は、バッフル型止水プラグ装置２０のパネル本体２１の構成を示し、図５（ａ）は正面図、図５（ｂ）は平面図である。パネル本体２１は鋼鉄製の矩形状パネルであり、格子状に補強リブが施される。パネル本体２１は、左右両端が鉛直方向を軸に一方の側に折れ曲がった形状を有する。折れ曲がりの角度及び折れ曲がり部分の幅は、設置される水路の形状や大きさに応じて適宜設計され、図示されるように、角度は直角又は鈍角であり、幅は、水路の側壁に設置された場合に、側壁の撤去作業に支障のない間隔が保てればよい。なお、折れ曲がり角度を鈍角とすることで、水流と対向するパネル本体２１の端部が受ける水流の抵抗が直角の場合よりも減少し、パネル本体２１及びガイドレール２３にかかる水流による水圧負荷を低減させることができる。鈍角の角度が大きいほど（折れ曲がり具合が小さいほど）、パネル本体２１の端部が受ける水流の抵抗は弱まり、その鈍角角度は１３５度以上であることが好ましい。パネル本体２１の水路側壁に接する面及び水路底部に接する面を含む必要な領域には、止水ゴム２２が取り付けられている。
【００２５】
図６は、バッフル型止水プラグ装置２０の設置形態を示す図であり、図６（ａ）は平面図、図６（ｂ）は側面図である。パネル本体２１が取り付けられる側壁には、パネル本体２１の寸法に合わせて、その設置位置にガイドレール（案内治具）２３を取り付けておく。パネル本体２１は、例えばクレーンにより吊り上げられ、ガイドレール２３に沿って側壁に取り付けられる。パネル本体２１の下面の止水ゴム２２が水路の底部に接触し、パネル本体２１の左右両端面の止水ゴム２２が水路の側壁に接触する。
【００２６】
側壁に取り付けられたパネル本体２１は、本体固定装置である伸縮可能な油圧シリンダ２４により側壁に押しつけられて固定される。油圧シリンダ２４は、それと接続する油圧ポンプを駆動することで、遠隔操作可能であって、その両端をパネル本体２１の背面と水路の反対側の側壁と連結させ、パネル本体２１の背面と水路の反対側の側壁との間にわたされるように設置される。油圧シリンダ２４を例えば油圧ポンプのモータ駆動（又は手動）により伸長させることにより、パネル本体２１の左右両端部が水路の側壁に押しつけられて、パネル本体２１は側壁に固定され、止水ゴム２２により側壁と圧着して止水される。側壁に対して水平方向に加圧する油圧シリンダ２４は、少なくとも左右それぞれ上下に２本ずつ取り付けられる。本体固定装置は、油圧シリンダに限らず、例えば水圧ジャッキなど伸縮可能な別の形態の装置であってもよい。
【００２７】
さらに、パネル本体２１を鉛直方向に加圧するために、水路の上部開口部分の両側壁間に受け台２５をわたす。受け台２５は鋼材であって、両側で水路側壁に固定される。そして、油圧シリンダ２４を、その両端が受け台２５とパネル本体２１の上端面とに連結するように設置し、油圧シリンダ２４を例えば油圧ポンプのモータ駆動により伸長させることにより、パネル本体２１の下面が水路の底部に押しつけられて、水路の底部が止水される。水路の底部に対して鉛直方向に加圧する油圧シリンダ２４は、少なくとも左右に２本取り付けられる。受け台２５の設置による鉛直方向の加圧は、図６（ｂ）に示される。図６（ｂ）では、側壁とガイドレール２３の図示が省略される。
【００２８】
図７は、ボックス型止水プラグ装置３０のパネル本体３１の構成を示し、図７（ａ）は正面図、図７（ｂ）は平面図である。パネル本体３１は水路の断面形状に近似した鋼鉄製の矩形状パネルである。パネル本体３１の寸法は、設置される水路の形状や大きさに応じて適宜設計される。パネル本体３１の水路底部に接する面や後述する治具と接する面を含む必要な領域には、止水ゴム３２が取り付けられている。パネル本体３１は、この治具と結合して水路に取り付けられることで、止水される。また、パネル本体３１には、パネル本体３１の面から突出した固定金具３３が取り付けられており、パネル本体３１の両側にそれぞれ複数個設けられる。複数の固定金具３３には、後述するように、本体固定装置としての伸縮装置である油圧シリンダ３９が固定され、油圧シリンダ３９の伸縮方向がパネル本体３１の面に垂直な方向となるように固定金具３３に配置される。図７（ｂ）は、油圧シリンダ付き固定金具３３を表す平面図である。
【００２９】
図８は、ボックス型止水プラグ装置３０のパネル本体３１と結合する治具の構成を示し、図８（ａ）は正面図、図８（ｂ）は治具を構成する柱状部材の断面図である。治具３４は、水路の側壁に鉛直方向に沿って延びて取り付けられる一対の柱状部材３５を有し、柱状部材３５は、水路の側壁に対向する面とパネル本体３１に対向する面を有する断面Ｌ字型の形状に形成される。図８（ｂ）は、柱状部材３５の断面図を示す。
【００３０】
柱状部材３５は、それぞれ水路の側壁に接触して鉛直方向に設置され、側壁に対向して接触する面には、止水ゴム３６が施されている。止水ゴム３６は、柱状部材３５の水路の底部に接触する下端面にも施されている。柱状部材３５それぞれの下端部は、治具固定装置としての伸縮装置である油圧シリンダ３７によって互いに連結される。すなわち、油圧シリンダ３７の両端は柱状部材３５と連結しており、油圧シリンダ３７を伸長することにより、柱状部材３５は、側壁に加圧固定され、側壁と柱状部材３５との間は水密となる。柱状部材３５と油圧シリンダ３７とを連結した構成を設置前に組み立てておき、組み立てた状態で水路に配置することで、作業員が水の中で油圧シリンダを連結する作業を不要にし、作業の安全性、効率性が格段に向上する。本体固定装置及び治具固定装置は、油圧シリンダに限らず、例えば水圧ジャッキなど伸縮可能な別の形態の装置であってもよい。
【００３１】
図９は、ボックス型止水プラグ装置３０の設置形態を示す図であり、図９（ａ）は油圧シリンダ付き固定金具３３ａと治具３４の配置を示す平面図、図９（ｂ）は、油圧シリンダ３９の伸縮による圧着固定動作を示す図である。治具３４が取り付けられる側壁には、治具３４の寸法に合わせて、その設置位置にガイドレール（案内治具）３８を取り付けておく。治具３４は、例えばクレーンにより吊り上げられ、ガイドレール３８に沿って側壁に取り付けられる。治具３４の下端面の止水ゴム３６が水路の底部に接触し、また、側壁に対向する面の止水ゴム３６が水路の側壁に接触する。
【００３２】
治具３４を所定位置に設置した後、柱状部材３５の下端部を連結する油圧シリンダ３７をモータ駆動により伸長させ、柱状部材３５を側壁に押しつけ固定する。油圧シリンダは、柱状部材３５の下端部に加えて、例えば柱状部材３５の高さの中間位置付近のような上方位置においても、柱状部材３５間に油圧シリンダ３７をわたすように配置して伸長させ、少なくとも２箇所で押圧する。
【００３３】
治具３４を水路に対して水密に固定後、パネル本体３１が治具３４に対して水密に固定される。パネル本体３１における柱状部材３５と対向する面３１ａの複数箇所に固定金具３３が取り付けられ、固定金具３３は、パネル本体３１の面３１ａと固定金具３３との間に隙間ができるように取り付けられる。そして、クレーンで吊り上げられたパネル本体３１を、パネル本体３１と固定金具３３との隙間に治具３４が挟み込まれるように、パネル本体３１を吊り下げて、パネル本体３１を治具３４に取り付ける。
【００３４】
固定金具３３ａには、伸縮装置である油圧シリンダ３９が取り付けられており、油圧シリンダ３９は、油圧ポンプと接続するとともに、パネル本体３１の面３１ａと固定金具３３との間に隙間Ｓ（図９（ｂ）参照）を伸長するように配置されている。より具体的には、図９（ｂ）に示すように、油圧シリンダ３９は、柱状部材３５のパネル本体３１と対向する面の反対面に当接して伸長することにより、隙間Ｓが埋められ、パネル本体３１が柱状部材３５のパネル本体３１と対向する面に押しつけられる。すなわち、油圧ポンプをモータ駆動させて油圧シリンダ３９を伸長させることにより、パネル本体３１と固定金具３３間の隙間が広がる方向に加圧されることで、パネル本体３１が柱状部材３５に引きつけられ、パネル本体３１の止水ゴム３２が柱状部材３５に押しつけられて、パネル本体３１は柱状部材３５に水密に固定される。油圧シリンダ付きの固定金具３３は、パネル本体３１の左右両側それぞれにおいて、柱状部材３５と対向する部分に鉛直方向に少なくとも２箇所（合計４箇所）配置される。なお、図７及び図１０においては、固定金具３３が左右３箇所、合計６箇所配置される例が示されている。
【００３５】
さらに、パネル本体３１を鉛直方向に加圧するために、水路の上部開口部分の両側壁間に受け台をわたす。そして、油圧シリンダの両端を受け台とパネル本体３１の上端面と連結させ、油圧シリンダを例えばモータ駆動により伸長させることにより、パネル本体３１の下面が水路の底部に押しつけられて、水路の底部を止水する。
【００３６】
図１０は、パネル本体３１の鉛直下方向の加圧を示す図である。治具３４に固定されたパネル本体３１の直上において、水路の両側に跨がる受け台４０が水路に固定され、油圧シリンダ４４は、その両側が受け台４０とパネル本体３１の上端面とを連結し、伸長させることで、パネル本体３１を鉛直下方向に加圧する。コの字状に形成される受け台４０は鋼材で製作され、水路底部に対して鉛直下方向に加圧する油圧シリンダ４４は、少なくとも左右に２本取り付けられる。
【００３７】
次に、上述したバッフル型止水プラグ装置２０の別の設置形態について説明する。図１１及び図１２は、水路を渇水させて流路を切り替える別の工事の施工手順を示す図である。該別の工事は、地下に埋設される上水管又は下水管のような暗渠型水路（管路）を流れる水流を止めることなく、該水路に分岐路を新たに接続させる工事であって、バッフル型止水プラグ装置２０は、分岐路が接続する側壁部分に設置され、接続箇所への水流の流入を遮断し、渇水化させる。
【００３８】
施工手順は、まず、図１１（ａ）において、水路７０と新設構造物７１との間（図１１（ａ）のハッチング部分）を掘削し、水路７０側の接続箇所と新設構造物７１側の接続箇所とを露出させる。図１１（ｂ）において、水路７０の接続箇所の上部部分（図１１（ｂ）のハッチング部分）を撤去し、上部開口を形成する。図１１（ｃ）において、接続箇所にバッフル型止水プラグ装置２０を設置する。この設置形態については後述する。
【００３９】
図１２（ａ）において、バッフル型止水プラグ装置２０と水路７０の側壁（接続箇所）との間の残水をポンプで汲み出し、その後、図１２（ｂ）において、バッフル型止水プラグ装置２０で囲まれた水路７０の側壁部分を撤去し、図１２（ｃ）において、分岐管７２を設置する。図示されないが、分岐管７２の設置後、分岐管７２の両端側の接続箇所のコーキング処理が行われ、バッフル型止水プラグ装置２０が撤去される。さらに、図１１（ｂ）において撤去された水路７０の上部部分を元に戻して塞ぎ、掘削された領域全体を埋め戻す。
【００４０】
図１３は、バッフル型止水プラグ装置２０の別の設置形態を示す図である。図１３（ａ）は平面図、図１３（ｂ）は断面図を示す。上述の別の工事において採用されたバッフル型止水プラグ装置２０の本体パネル２１の構成は、図５の構成と同様であり、本体パネル２１は、その左右両端が絵鉛直方向を軸に側壁側に折れ曲がった矩形形状のパネルであって、側壁に対抗して配置される。図１３の設置形態と図６に示した設置形態との相違は、本体固定装置である油圧シリンダの設置形態である。具体的には、本体パネル２１の左右両端それぞれに治具７３が固定されて取り付けられ、その治具７３は、本体パネル２１から側壁をまたいで側壁の裏面に延びる延長部分７３ａを有して構成される。
【００４１】
左右両側の治具７３における延長部分７３ａそれぞれには、伸縮装置である油圧シリンダ７４が鉛直方向に直列に複数個配置されており、油圧シリンダ７４は、治具７３の延長部分７３ａと側壁の裏面間で伸縮する形態で延長部分７３ａに取り付けられている。そして、油圧シリンダ７４の伸長により、延長部分７３ａと側壁の裏面間の間隔が拡がることで、本体パネル２１が側壁側に引きつけられ、その結果本体パネル２１の左右両端が側壁に押し付けられ、本体パネル２１は側壁に固定される。
【００４２】
また、上述の別の工事の施工手順においても、パネル本体２１が取り付けられる側壁には、パネル本体２１の寸法に合わせて、その設置位置にガイドレール（案内治具）２３があらかじめ取り付けられ、パネル本体２１は、例えばクレーンにより吊り上げられ、上部開口７０ａからガイドレール２３に沿って側壁に取り付けられる。パネル本体２１の下面の止水ゴム２２が管路の底部に接触し、また、パネル本体２１の左右両端面の止水ゴム２２が水路の側壁に接触する。
【００４３】
さらに、パネル本体２１を鉛直方向に加圧するために、上述の例と同様に、パネル本体２１をまたいで両端が固定された受け台が設けられ、受け台とパネル本体２１との間をつなぐように油圧シリンダ７４を設置し、油圧シリンダ７４を例えばモータ駆動により伸長させることにより、パネル本体２１の下面が水路の底部に押しつけられて、水路の底部が止水される。
【００４４】
次に、水路を渇水させる工事において採用される止水プラグ装置の第２の実施の形態例について説明する。第２の実施の形態例では、地下に埋設される上水管又は下水管のような暗渠型水路（管路）に用いられる止水プラグ装置であって、管路の修復、交換又は流路切替を行う区間の管路の両端に配置され、その管路区間への水流の流入を遮断し、その管路区間を渇水化させる。
【００４５】
図１４は、第２の実施の形態例における止水プラグ装置の構成例を示す図であり、図１４（ａ）は側面図、図１４（ｂ）はキャスタ部分を省略した止水プラグ装置本体の正面図である。第２の実施の形態例における止水プラグ装置５０は、断面円形の管路内部に同心に配置される円形のパネル本体５１と、パネル本体５１の外周面に全周にわたって配置され、流体の注入又は排出により膨張又は収縮可能なゴム製のリング状袋体（バルーン）５２と、パネル本体５１の両面から全周にわたって外周方向に突出するリング状のフランジパネル５３とを備え、リング状袋体５２は、フランジパネル５３の内面に対してずれないように固定されて配置され、流体の注入によりその外径が広がって管路の内面に押しつけられて管路を塞ぐ構成となっている。フランジパネル５３には、半径方向に延びる補強リブ５３ａが放射状に設けられる。パネル本体５１の中心には、導水孔５４が設けられ、工事対象区間の両端に設置される止水プラグ装置５０の導水孔５４の間は、導管接続フランジ５９を介して仮設の導管で連結され、その導管内を水流が流れる。仮設の導管で工事対象区間を連結する手法については、特許公報第５０６６６５８号に記載されている。また、導水孔５４には、それを開閉する蓋（図示せず）が取り付けられる。蓋の構成例については、特許第４０８１５１２号に記載されている。キャスタ５５は、地上から地下の管路に導入された止水プラグ装置５０を、管路に沿って工事対象区間まで移動させる移動手段である。
【００４６】
図１５は、リング状袋体５２の周辺を含む止水プラグ装置５０の部分断面図であり、図１４の点線囲み部分Ａの詳細断面図である。リング状袋体５２は、所定強度を有するゴム製であり、好ましくは、補強用のいわゆる簾織物入り加工されたものを用いることで、過剰水圧・空気圧による変形を防ぐことができる。止水プラグ装置５０を所定位置に設置した後、リング状袋体５２に空気などの流体を圧入し、膨張させることで、リング状袋体５２が管路の内壁に密着し、止水される。
【００４７】
リング状袋体５２のフランジパネル５３に接する面には、例えばボルトである金具５６が固定して取り付けられている。金具５６は、図１５（ｂ）に示すように、全周にわたって等間隔に複数箇所取り付けられている。金具５６の取り付け位置に対応するフランジパネル５３の位置は金具５６が貫通する孔５７が穿たれており、金具５６を孔５７に嵌合させ、ナット５８で締め付けることにより、リング状袋体５２は、フランジパネル５３に対して位置ズレしないように固定されて取り付けられる。リング状袋体５２に空気などの流体を圧入し膨張させる際、リング状袋体５２がよじれることなく膨張し、フランジパネル５３に均等に接触することで、リング状袋体５２の破裂や、不均等な膨張に起因する密着不足による漏水を防止することができる。特に直径4000mmを超えるような大口径の管路の止水に本止水プラグ装置５０を適用する場合、周長さが相対的に長くなるリング状袋体５２に対して、よじれのない均等な膨張を担保することができる。
【００４８】
さらに、フランジパネル５３の外周縁部に全周にわたって管路の内壁面と接触するリング状ゴム６０が設けられる。リング状ゴム６０を支持するリング押えフランジ６１がボルト６２によりフランジパネル５３の外周縁部に取り付けられ、リング状ゴム６０は、リング押えフランジ６１と当接し、リング押えフランジ６１をボルト６２によりフランジパネル５３側に締め付けて押し込むことで、リング状ゴム６０が、フランジパネル５３に対して押しつけられる。フランジパネル５３の外周縁部には、リング状ゴム６０が押しつけられる傾斜面を有する傾斜部材６４が設けられ、ボルト６２を締め付けることでリング状ゴム６０がフランジパネル５３の傾斜面６４に押しつけられる。リング状ゴム６０を押しつけることで、リング状ゴム６０の断面が変形し、管路の内壁面に密着して押しつけられ、管路の内壁面とフランジパネル５３の外周縁部との隙間が塞がれて管路が塞がれる。すなわち、リング状ゴム６０によっても、管路の止水が行われ、リング状袋体５２とリング状ゴム６０の両方による二重の止水構造となり、管路の確実な止水が実現される。
【００４９】
本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の分野における通常の知識を有する者であれば想到し得る各種変形、修正を含む要旨を逸脱しない範囲の設計変更があっても、本発明に含まれることは勿論である。
【符号の説明】
【００５０】
１１：１系水路、１２：２系水路、１３：仮設水路、１４：仮設水路、１５：ゲート、２０：バッフル型止水プラグ装置、２１：パネル本体、２２：止水ゴム、２３：ガイドレール（案内治具）、２４：油圧シリンダ、２５：受け台、３０：ボックス型止水プラグ装置、３１：パネル本体、３２：止水ゴム、３３：固定金具、３４：治具、３５：柱状部材、３６：止水ゴム、３７：油圧シリンダ、３８：ガイドレール（案内治具）、３９：油圧シリンダ、４０：受け台、４４：油圧シリンダ、５０：止水プラグ装置、５１：パネル本体、５２：リング状袋体、５３：フランジパネル、５４：導水孔、５６：金具、５７：孔、５８：ナット、５９：導管接続フランジ、６０：リング状ゴム、６１：リング押さえフランジ、６２：ボルト、６４：傾斜部材、７０：水路、７１：新設構造物、７２：分岐管、７３：治具、７４：油圧シリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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