(57)【要約】【課題】バリの発生を抑制し製品品質に優れるシールド電線及びシールド電線の製造方法を提供する。【解決手段】シールド電線１は、電線本体部１０と、筒状の端子金具３０と、スリーブ４０とを有している。スリーブ４０は、筒形状を有するスリーブ本体４１と、スリーブ本体４１に設けられている変形部４２とを有している。この変形部４２は、それぞれがスリーブ本体４１の外周を３点の突起で加締める一対のダイスによる両側からの押圧荷重を受けて、径方向の内側へと変形する。変形部４２は、一対のダイスの境界と対応する位置に設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁被覆された芯線の外周が編組線で覆われた電線本体部と、
前記編組線に外嵌されているとともに、折り返された前記編組線の端末部により外周が覆われる筒状の端子金具と、
前記編組線の端末部を挟んだ状態で前記端子金具に加締められており、前記端子金具を前記編組線に固定するスリーブと、を有し、
前記スリーブは、
筒形状を有するスリーブ本体と、
前記スリーブ本体に設けられており、それぞれが前記スリーブ本体の外周を３点の突起で加締める一対のダイスによる両側からの押圧荷重を受けて、径方向の内側へと変形する変形部と、を有し、
前記変形部は、前記一対のダイスの境界と対応する位置に設けられている
ことを特徴とするシールド電線。
【請求項２】
前記変形部は、径方向の内側に窪んだ凹形状を有する
請求項１記載のシールド電線。
【請求項３】
前記変形部は、径方向の中心に向かって山折りとなる屈曲部を備える
請求項２記載のシールド電線。
【請求項４】
絶縁被覆された芯線の外周が編組線で覆われた電線本体部を、筒状の端子金具に挿通する第１工程と、
前記編組線の端末部を折り返し、折り返した前記編組線の端末部により前記端子金具の外周を覆う第２工程と、
前記折り返された前記編組線の端末部にスリーブを外嵌する第３工程と、
一対のダイスを向かい合うように進出させ、前記一対のダイスにより前記スリーブを両側から加締める第４工程と、を有し、
前記ダイスのそれぞれは、前記一対のダイスが型締めされたときに前記スリーブの外周に突き当たる３つの突起を備えており、
前記スリーブは、
筒形状を有するスリーブ本体と、
前記スリーブ本体に設けられており、前記一対のダイスによる両側からの押圧荷重を受けて、径方向の内側へと変形する変形部と、を有し、
前記第４工程において、前記変形部は、前記一対のダイスの境界と対応する位置にある
ことを特徴とするシールド電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド電線及びシールド電線の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１には、芯線が絶縁体で被覆された電線に、電磁波シールド対策を施すためのシールド構造体を設けた構造が開示されている。このシールド構造体は、導電性の素線が筒状に編まれた編組線と、この編組線の端末部（端部及びその近傍を含む領域）に設けられる端子金具とを備えている。編組線の端末部は、端子金具の外側へ折り返されており、折り返された端末部の外周には筒状のスリーブが外嵌されている。そして、スリーブを加締めることにより、編組線の端末部に端子金具が固定される。
【０００３】
スリーブの加締めは、スリーブを両側から挟んで押圧する一対のダイスを用いて行われる。具体的には、一対のダイスは、両ダイスが型締めされた状態、すなわち、両ダイスが突き合わされて圧接された状態において６角形の空間部を構成する３つの押圧面をそれぞれ備えている。３つの押圧面は、周方向にかけて連続的に設けられており、隣り合う押圧面同士が所要の角度（例えば１２０°）をもって連なっている。各々の押圧面は、他方のダイスに形成された３つの押圧面とそれぞれ対峙する関係となっており、互いに対峙する押圧面によりスリーブに対して押圧力が付加される。
【０００４】
個々のダイスが備える３つの押圧面には、空間部の中央に向かって突き出した突起がそれぞれ設けられている。３つの突起により、スリーブに対して６角６点で押圧力を作用させることができる。これにより、スリーブの外周全体に押圧力をバランスよく作用させることができる。突起は、中央の押圧面のみに設けることもできるが、両側の押圧面を含む３つの押圧面に突起を設けることで、スリーブの外周の一部のみに押圧力が集中することによる局部変形を抑制することができる。この結果、局部的な変形によって絶縁体が潰れて肉薄化することにより、芯線に対する絶縁体の絶縁性能が劣化することを抑制することができる。また、編組線と端子金具とは６個の突起によるバランスの良い多点（６点）接触となるため、これら相互間の電気的導通が良好に保たれる。さらに、各々の各突起が打ち込まれる量を低減させることができるので、絶縁体への食い込みを抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２６９６６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、３つの押圧面にそれぞれ突起を設けた６角６点の押圧構成にあっては、両側の押圧面に位置する２つの突起により、スリーブの一部が一対のダイスの隙間に押し出されてしまうことがある。この押し出された部位が一対のダイスの合わせ面（境界）で押し潰されると、スリーブの外周にバリが発生する可能性がある。バリの発生は、製品品質の低下に繋がる。
【０００７】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、バリの発生を抑制し製品品質に優れるシールド電線、及び当該シールド電線を得るための製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる課題を解決するために、第１の発明は、絶縁被覆された芯線の外周が編組線で覆われた電線本体部と、編組線に外嵌されているとともに、折り返された編組線の端末部により外周が覆われる筒状の端子金具と、編組線の端末部を挟んだ状態で端子金具に加締められており、端子金具を編組線に固定するスリーブと、を有するシールド電線を提供する。この場合、スリーブは、筒形状を有するスリーブ本体と、スリーブ本体に設けられており、それぞれがスリーブ本体の外周を３点の突起で加締める一対のダイスによる両側からの押圧荷重を受けて、径方向の内側へと変形する変形部と、を有し、変形部は、一対のダイスの境界と対応する位置に設けられている。
【０００９】
ここで、第１の発明において、変形部は、径方向の内側に窪んだ凹形状を有することが好ましい。
【００１０】
また、第１の発明において、変形部は、径方向の中心に向かって山折りとなる屈曲部を備えることが好ましい。
【００１１】
また、第２の発明は、絶縁被覆された芯線の外周が編組線で覆われた電線本体部を、筒状の端子金具に挿通する第１工程と、編組線の端末部を折り返し、折り返した編組線の端末部により端子金具の外周を覆う第２工程と、折り返された編組線の端末部にスリーブを外嵌する第３工程と、一対のダイスを向かい合うように進出させ、一対のダイスによりスリーブを両側から加締める第４工程と、を有するシールド電線の製造方法を提供する。この製造方法において、ダイスのそれぞれは、一対のダイスが型締めされたときにスリーブの外周に突き当たる３つの突起を備えている。そして、スリーブは、筒形状を有するスリーブ本体と、スリーブ本体に設けられており、一対のダイスによる両側からの押圧荷重を受けて、径方向の内側へと変形する変形部と、を有し、第４工程において、変形部は、一対のダイスの境界と対応する位置にある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、バリの発生を抑制し製品品質に優れるシールド電線を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態に係るシールド電線の要部を模式的に示す斜視図
【図２】スリーブの構成を示す斜視図
【図３】一対のダイスの構造を模式的に示す説明図
【図４】電線本体部を端子金具に挿通する工程を示す説明図
【図５】編組線の端末部を折り返す工程を示す説明図
【図６】スリーブを装着する工程を示す説明図
【図７】一対のダイスへ電線本体部をセットする工程を示す説明図
【図８】一対のダイスによる加締め工程を示す説明図
【図９】一対のダイスによる加締め工程を示す説明図
【図１０】一対のダイスによる加締め状態を模式的に示す断面図
【図１１】加締め後のスリーブの状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しつつ本実施形態に係るシールド電線１について説明する。ここで、図１は、本実施形態に係るシールド電線１の要部を模式的に示す斜視図である。
【００１５】
本実施形態に係るシールド電線１は、電線本体部１０と、端子金具３０と、スリーブ４０とで構成されている。
【００１６】
電線本体部１０は、電線１１と、編組線２０とで構成されている。
【００１７】
電線１１は、導体からなる芯線１２と、芯線１２を絶縁被覆する絶縁体１３とで構成されている。電線１１は、公知の高電圧電線であり、芯線１２の上に絶縁体１３を押出被覆することにより製造されている。
【００１８】
編組線２０は、導電性の素線が筒状に編まれたものである。編組線２０は、電線１１に合わせた直径を有する筒状に形成されており、電線１１の外周を覆っている。編組線２０は、電線１１に電磁波シールドを施すものであり、電線１１の長手方向に沿って設けられている。編組線２０は、電磁波シールド対策を施す範囲に設けられている。
【００１９】
導電性の素線としては、公知の金属素線が挙げられる。また、この他には、ポリエステルなどの樹脂線にＣｕ（銅）メッキ仕上げをした素線をスパイラルに巻き付けてなる網目素線等が挙げられる。導電性の素線の種類は特に限定されるものではなく、シールド性能を有するものであればよい。
【００２０】
端子金具３０は、編組線２０をグランドに接続するための金属製の端子であり、導電性を備えている。端子金具３０は、内部が中空となる円筒形状を備えており、電線本体部１０の編組線２０で覆われた領域に外嵌されている。すなわち、端子金具３０は、電線１１を内包する編組線２０に外嵌されている。
【００２１】
端子金具３０は、電線本体部１０が内部に挿通されて、編組線２０と接合する圧着部３１（図４参照）と、アースされた部位（グランド）と接続するためのグランド接続部３２とを主体に構成されている。圧着部３１及びグランド接続部３２は、一体形成されており、圧着部３１の外径に比してグランド接続部３２の外径が大きい同心状の多段円筒として構成されている。
【００２２】
端子金具３０は、編組線２０の端末部２１（端部及びその近傍を含む領域）、より具体的には、端部よりも若干程度中央に偏った位置に設けられている。端子金具３０は、圧着部３１が編組線２０の端末部２１側で、グランド接続部３２が編組線２０の中央側となる格好で配置されている。編組線２０の端末部２１は、所要の位置、例えば圧着部３１の開口側端部で折り返されており、圧着部３１の外周は、折り返された編組線２０の端末部２１により覆われている。
【００２３】
スリーブ４０は、端子金具３０を編組線２０に固定する金属製の部材である。スリーブ４０は、編組線２０の端末部２１を間に挟んだ状態で端子金具３０に加締められている。スリーブ４０は、スリーブ本体４１と、変形部４２とを主体に構成されており、スリーブ本体４１及び変形部４２が一体に形成されている。
【００２４】
図２は、スリーブ４０の構成を示す斜視図である。この図２は、加締めが施される前のスリーブ４０の状態を示している。スリーブ本体４１は、内部が中空となる筒形状を有しており、端子金具３０の圧着部３１の外径よりも大きな内径に設定されている。変形部４２は、スリーブ本体４１に設けられている。変形部４２は、スリーブ本体４１の軸方向に沿って、スリーブ本体４１の一方の端部４１ａから他方の端部４１ｂに至る全範囲に設けられていることが好ましい。
【００２５】
本実施形態において、変形部４２は、スリーブ本体４１の中心を基準に対称となるような対向する位置に２つ設けられている。この一対の変形部４２は、後述する一対のダイス５０，６０（図３参照）を用いてスリーブ４０を加締める際に、当該一対のダイス５０，６０の境界ＢＬの位置と対応する。
【００２６】
個々の変形部４２は、スリーブ本体４１との連設部４１ｃにおいて屈曲し、径方向の内側に窪んだ凹形状を有している。また、変形部４２は、凹形状のうち最も径方向内側となる位置に、径方向の中心に向かって山折りとなる屈曲部４２ａを備えている。変形部４２は、このような形状を利用することで、一対のダイス５０，６０による両側からの押圧荷重を受けた際に、径方向の内側へと変形する。
【００２７】
以下、本実施形態のシールド電線１の製造方法について説明する。まず、スリーブ４０を加締めるための一対のダイス５０，６０について説明する。図３は、一対のダイス５０，６０の構造を模式的に示す説明図である。
【００２８】
一対のダイス５０，６０は、加締め装置を構成する加工用のダイスである。この加締め装置は、ダイスを上下方向に可動するタイプの装置であり、一方のダイス５０は、上側のダイスに対応し（以下、必要に応じて「上ダイス５０」という）、他方のダイス６０は、下側のダイスに対応する（以下、必要に応じて「下ダイス６０」という）。スリーブ４０は、上ダイス５０及び下ダイス６０の間に介装されて、上ダイス５０及び下ダイス６０が付き合わされて圧接（型締め）されることにより、加締められる。以下、上ダイス５０及び下ダイス６０が型締めされたときの上ダイス５０及び下ダイス６０の合わせ面を、一対のダイス５０及び６０の境界ＢＬという。なお、型締めされたときに上ダイス５０及び下ダイス６０の間に隙間が形成される場合においては、当該隙間が境界ＢＬに相当する。
【００２９】
上ダイス５０は、スリーブ４０の上半部を加締める上押圧部５１を有している。同様に、下ダイス６０は、スリーブ４０の下半部を加締める下押圧部６１を有している。上押圧部５１及び下押圧部６１は、上ダイス５０及び下ダイス６０が型締めされたとき、６角形の空間部Ｓを形成する３つの押圧面５２，６２をそれぞれ備えている。３つの押圧面５２，６２は、周方向に沿って連続しており、隣り合う押圧面同士が所要の角度（例えば１２０°）をもって連なっている。各々の押圧面５２，６２は、他方のダイス５０，６０に形成された押圧面５２，６２と対峙する関係となっている。
【００３０】
３つの押圧面５２，６２には、空間部Ｓの中央に向かって突き出した突起５２ａ，６２ａがそれぞれ設けられている。これらの突起５２ａ，６２ａは、各押圧面５２，６２から空間部Ｓの中心方向に突出して、その頂部が半球状に形成されている。３つの突起５２ａ，６２ａの間隔は等間隔に設定されている。このため、３つの突起５２ａ，６２ａは、スリーブ４０の外周に対して、その周方向を等分する３点で接触する。本実施形態において、中央に位置する押圧面５２，６２の突起５２ａ，６２ａは、その両側に位置する押圧面５２，６２の突起５２ａ，６２ａよりも大きなサイズに設定されている。
【００３１】
以下、図４から図９を参照し、シールド電線１の製造工程を説明する。
【００３２】
図４は、電線本体部１０を端子金具３０に挿通する工程を示す説明図である。まず、電線１１の所要の範囲を編組線２０で覆った上で、電線本体部１０、すなわち、編組線２０付きの電線１１を端子金具３０の中空部に挿通する。電線本体１０は、圧着部３１が編組線２０の端末部２１側、グランド接続部３２が編組線２０の中央側となる格好で端子金具３０に挿通される。また、電線本体部１０は、端子金具３０が編組線２０の端末部２１よりも中央に偏った位置に到達するまで挿通される。電線本体部１０の挿通が終了すると、圧着部３１の開口側端部から編組線２０の端末部２１がはみ出した状態となる。編組線２０のはみ出し量は、圧着部３１への折り返し分に対応している。すなわち、このはみ出し量は、圧着部３１の軸方向の長さに対応している。
【００３３】
図５は、編組線２０の端末部２１を折り返す工程を示す説明図である。つぎに、圧着部３１の開口側端部からはみ出した編組線２０の端末部２１が折り曲げ処理される。具体的には、編組線２０の端末部２１が、圧着部３１の開口側端部を境に折り返される。これにより、圧着部３１の外周が、折り返された編組線２０の端末部２１により覆われる。
【００３４】
図６は、スリーブ４０を装着する工程を示す説明図である。つぎに、折り返された編組線２０の端末部２１を圧着部３１との間に挟むように、編組線２０の端末部２１の外周にスリーブ４０を被せる。これにより、編組線２０の端末部２１にスリーブ４０が外嵌される。本実施形態では、一対のダイス５０，６０が上下方向に可動する構成であるため、一対のダイス５０，６０の境界ＢＬは水平方向に沿った格好となる。そこで、スリーブ４０は、一対の変形部４２が水平方向に沿うように外嵌される。これにより、一対のダイス５０，６０により加締めを行う際に、一対の変形部４２は、一対のダイス５０，６０の境界ＢＬに対応する位置となる。
【００３５】
図７は、一対のダイス５０，６０へ電線本体部１０をセットする工程を示す説明図である。つぎに、スリーブ４０が被せられた電線本体部１０を、上ダイス５０及び下ダイス６０にセットする。上ダイス５０及び下ダイス６０は、電線本体部１０を挿入することができる程度に、上下方向に距離をとった状態で対向配置している（初期位置）。電線本体部１０は、スリーブ４０の外周が上押圧部５１及び下押圧部６１によって囲まれるように、上ダイス５０及び下ダイス６０に対してセットされる。特に、スリーブ４０に形成された一対の変形部４２が水平方向に沿うように、すなわち、一対のダイス５０，６０の境界ＢＬと対応するようにセットされる。
【００３６】
図８は、一対のダイス５０，６０による加締め工程を示す説明図である。つぎに、上ダイス５０及び下ダイス６０を向かい合うように進出させる。具体的には、上ダイス５０を上下方向に沿って下降させ、下ダイス６０を上下方向に沿って上昇させる。これにより、一対のダイス５０，６０は、互いに付き合わされて圧接される（型締め）。その結果、スリーブ４０は、上ダイス５０及び下ダイス６０により両側から加締められる。その後、上ダイス５０を上下方向に沿って上昇させ、下ダイス６０を上下方向に沿って下降させることにより、上ダイス５０及び下ダイス６０が初期位置まで離間される（図９参照）。
【００３７】
このような一連の製造工程において、一対のダイス５０，６０による加締め工程では、まず、各突起５２ａ，６２ａがスリーブ４０外周における略等間隔の６点を押圧していく。ここで、図１０は、一対のダイス５０，６０による加締め状態を模式的に示す断面図である。また、図１１は、加締め後のスリーブ４０の状態を示す断面図である。
【００３８】
図１０に示すように、一対のダイス５０，６０が型締めされる過程において、両側に位置する押圧面５２，６２が有する突起５２ａ，６２ａから、スリーブ４０の外周に押圧荷重Ｆが作用する。このとき、一対のダイス５０，６０の境界ＢＬには、スリーブ４０の変形部４２が位置しているため、スリーブ本体４１と変形部４２との連設部４１ｃ及び変形部４２の屈曲部４２ａに応力が集中し、連設部４１ｃ及び屈曲部４２ａが折れ曲がる。これにより、変形部４２が内側へと変形する。すなわち、一対のダイス５０，６０が型締めされる過程で、スリーブ４０の一部が上ダイス５０及び下ダイス６０の隙間に押し出されることがない。そのため、上ダイス５０及び下ダイス６０の合わせ面（境界ＢＬ）でスリーブ４０が押し潰されることもないので、図１１に示すように、スリーブ４０の外周にバリが発生することを抑制することができる。
【００３９】
このように本実施形態に係るシールド電線１において、スリーブ４０は、筒形状を有するスリーブ本体４１と、スリーブ本体４１に設けられている変形部４２とを有している。この変形部４２は、それぞれがスリーブ本体４１の外周を３点の突起５２ａ，６２ａで加締める一対のダイス５０，６０による両側からの押圧荷重Ｆを受けて径方向の内側へと変形する。この変形部４２は、一対のダイス５０，６０の境界ＢＬと対応する位置に設けられている。
【００４０】
この構成によれば、スリーブ４０が変形部４２を備えているため、加締めによる押圧荷重Ｆを受けて、変形部４２が内側へと変形される。よって、一対のダイス５０，６０が型締めされる過程で、スリーブ４０の一部が上ダイス５０及び下ダイス６０の隙間に押し出されることがない。その結果、スリーブ４０の外周にバリが発生することを抑制することができるので、製品品質に優れるシールド電線１を得ることができる。
【００４１】
また、本実施形態に係るシールド電線１の製造方法は、上述した形状のスリーブ４０を編組線２０の端末部２１に外嵌した上で、一対のダイス５０，６０を向かい合うように進出させ、スリーブ４０を両側から加締める工程を有している。
【００４２】
この方法によれば、スリーブ４０が変形部４２を備えているため、加締めによる押圧荷重Ｆを受けて、変形部４２が内側へと変形される。よって、一対のダイス５０，６０が型締めされる過程で、スリーブ４０の一部が上ダイス５０及び下ダイス６０の隙間に押し出されることがない。その結果、スリーブ４０の外周にバリが発生することを抑制することができるので、製品品質に優れるシールド電線１を得ることができる。
【００４３】
また、本実施形態において、変形部４２は、径方向の内側に窪んだ凹形状を有している。
【００４４】
この構成によれば、加締めによる押圧荷重Ｆを受けて、スリーブ本体４１と変形部４２との連設部４１ｃに応力が集中するので、当該連設部４１ｃが折れ曲がり、変形部４２を径方向の内側へと向かわせることができる。これにより、スリーブ４０の一部が外側に押し出され、上ダイス５０及び下ダイス６０の隙間に入り込むことを抑制することができる。その結果、バリの発生が抑制され、製品品質に優れるシールド電線１を得ることができる。
【００４５】
また、本実施形態において、変形部４２は、最も径方向の内側となる位置に、径方向の中心に向かって山折りとなる屈曲部４２ａを備えている。
【００４６】
なお、本実施形態に示す変形部４２の形状は、一例であって、一対のダイス５０，６０による両側からの押圧荷重Ｆを受けて径方向の内側へと変形するものであれば、どのような形状であってもよい。例えば、変形部４２は、径方向の内側に窪んでいればよく、屈曲部４２ａを備えていなくてもよい。
【００４７】
この構成によれば、加締めによる押圧荷重Ｆを受けて、変形部４２の屈曲部４２ａに応力が集中するので、当該屈曲部４２ａが折れ曲がり、変形部４２を径方向の内側へと向かわせることができる。これにより、スリーブ４０の一部が外側に押し出され、上ダイス５０及び下ダイス６０の隙間に入り込むことを抑制することができる。その結果、バリの発生が抑制され、製品品質に優れるシールド電線１を得ることができる。
【００４８】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよい。
【００４９】
例えば、本実施形態において、電線は、絶縁被覆された芯線を単体で備える構成であるが、当該芯線を複数備える構成であってもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１      シールド電線
１０      電線本体部
１１      電線
１２      芯線
１３      絶縁体
２０      編組線
２１      端末部
３０      端子金具
３１      圧着部
３２      グランド接続部
４０      スリーブ
４１      スリーブ本体
４２      変形部
４２ａ    屈曲部
５０，６０    ダイス（上ダイス、下ダイス）
５１，６１    上押圧部、下押圧部
５２，６２    押圧面
５２ａ，６２ａ    突起
Ｆ      押圧荷重
ＢＬ      境界
Ｓ      空間部
【図１】
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【図２】
2018206721.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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