(57)【要約】【課題】簡単かつ安価にギア騒音を低減できる低騒音ギアを提供する。【解決手段】本発明は、ヘリカルギアを軸方向に分割した形状の複数の分割ギア１０ａ、１０ｂを備え、分割ギア１０ａ、１０ｂが軸方向に重ねられると共に、分割ギア１０ａ、１０ｂの歯すじ方向に隣り合う歯１１間に空隙１２が形成された低騒音ギアを提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘリカルギアを軸方向に分割した形状の複数の分割ギアを備え、前記分割ギアが軸方向に重ねられると共に、前記分割ギアの歯すじ方向に隣り合う歯間に空隙が形成されたことを特徴とする低騒音ギア。
【請求項２】
軸方向に重なり合う前記分割ギア同士には、これら分割ギアの周方向の位置決めをするためのノックピンが挿入された請求項１に記載の低騒音ギア。
【請求項３】
ギアトレーンを構成するヘリカルギアが共振したとき、請求項１又は２に記載の低騒音ギアを形成し、共振したヘリカルギアと前記低騒音ギアとを交換することを特徴とするギア騒音低減方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低騒音ギア及びギア騒音低減方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エンジンのクランク軸からの動力は、複数のヘリカルギアで構成されるギアトレーンを介して油圧ポンプ等に伝達されている。一般にギアトレーンから発生する音圧（騒音）はエンジン回転数と比例関係にあり、エンジン回転数が高くなると、ギア噛み合いによる音圧も大きくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１８０４６９号公報
【特許文献２】特開２００１−２６３４５２号公報
【特許文献３】特開２０１０−１４４５５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、図３に示すように、開発段階のエンジン等では、エンジン回転数が特定の値ｎとなったときに音圧が大きくなることがあった。この音圧の増大について原因を調べたところ、特定のギアが共振していることが解った。また、特定のギアの共振は、ギアの固有振動数と、ギアの噛み合い周波数が一致することで発生していた。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、簡単かつ安価にギア騒音を低減できる低騒音ギア及びギア騒音低減方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するため、本発明は、ヘリカルギアを軸方向に分割した形状の複数の分割ギアを備え、前記分割ギアが軸方向に重ねられると共に、前記分割ギアの歯すじ方向に隣り合う歯間に空隙が形成された低騒音ギアを提供する。
【０００７】
また、本発明は、ギアトレーンを構成するヘリカルギアが共振したとき、前記低騒音ギアを形成し、共振したヘリカルギアと前記低騒音ギアとを交換するギア騒音低減方法を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の低騒音ギア及びギア騒音低減方法によれば、簡単かつ安価にギア騒音を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施の形態に係る低騒音ギアの側面図である。
【図２】図１の上部正面図である。
【図３】エンジン回転数と音圧の関係を示す図である。
【図４】エンジンの概略正面図である。
【図５】他の実施の形態に係る低騒音ギアの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００１１】
図４に示すように、エンジンＥは、クランクシャフト１からの動力をサプライポンプ（燃料供給ポンプ）の駆動軸２やパワーステアリングポンプ（以下、パワステポンプ）の駆動軸３に伝達するためのギアトレーン４を備える。ギアトレーン４は、クランクシャフト１に設けられるクランクギア５と、クランクギア５と噛合されるアイドルギア６と、サプライポンプの駆動軸２に設けられアイドルギア６と噛合されるサプライポンプ用ギア７と、アイドルギア６と噛合される中間ギア８と、パワステポンプの駆動軸３に設けられ中間ギア８と噛合されるパワステポンプ用ギア９とを備える。
【００１２】
アイドルギア６、サプライポンプ用ギア７、中間ギア８及びパワステポンプ用ギア９は、それぞれ金属製のヘリカルギアからなる。
【００１３】
図１及び図２に示すように、クランクギア５は、低騒音ギア１０からなる。低騒音ギア１０は、金属製のヘリカルギアを軸方向に分割した形状の複数の分割ギア１０ａ、１０ｂ、すなわち、歯底円直径、歯先円直径、基礎円直径、基準円直径、ねじれ角、円ピッチが同じである複数の分割ギア１０ａ、１０ｂを備える。分割ギア１０ａ、１０ｂは、軸方向の寸法（幅）が異なり、共振周波数が異なる。分割ギア１０ａ、１０ｂは、軸方向に重ねられると共に歯１１同士が歯すじ方向に延びる同一直線上となるように位置決めされている。また、分割ギア１０ａ、１０ｂの軸方向に隣り合う歯１１間には空隙１２が形成されている。空隙１２は、歯すじ方向に隣り合う歯１１のうち、一方の歯１１を切り欠くことで形成されている。また、空隙１２は、歯すじ方向に隣り合う全ての歯１１間に形成されると共に、歯たけｈより深く形成されている。また、軸方向に重なり合う分割ギア１０ａ、１０ｂには、分割ギア１０ａ、１０ｂの周方向の位置決めをするためのノックピン１３が挿入されている。
【００１４】
分割ギア１０ａ、１０ｂには、キー溝（図示せず）が形成され、クランクシャフト１にはキー溝と嵌合するキーが形成されている。なお、キーが分割ギア１０ａ、１０ｂに形成され、キー溝がクランクシャフト１に形成されてもよい。
【００１５】
また、それぞれの歯１１には、歯すじ方向に沿ってクラウニングが施されている。なお、クラウニングは施されなくてもよい。
【００１６】
次にヘリカルギアのギア騒音低減方法について述べる。
【００１７】
クランクギア５が通常のヘリカルギア（図示せず）からなり、特定のエンジン回転数ｎ（図３参照）で共振する場合、上述の低騒音ギア１０を形成し、通常のヘリカルギアからなるクランクギア５と低騒音ギア１０とを交換する。
【００１８】
図１に示すように、低騒音ギア１０は、空隙１２によって歯１１が軸方向に分断されており、歯１１の配置が千鳥状となっている。このため、低騒音ギア１０とアイドルギア６が噛み合って回転するとき、低騒音ギア１０の歯１１は、左右交互にアイドルギア６と噛み合うこととなる。これにより、エンジン回転数が同じである場合、低騒音ギア１０の噛み合い周波数（噛み合い周波数＝エンジン回転数（ｒｐｍ）／６０（ｓｅｃ）×歯数）はギア交換前の２倍となる。
【００１９】
一方、クランクギア５の共振はクランクギア５の固有振動数が噛み合い周波数と一致するとき発生するため、共振の条件は、式（１）となる。
固有振動数≒エンジン回転数（ｒｐｍ）／６０（ｓｅｃ）×歯数  …（１）
【００２０】
ここで空隙１２の幅ｗは低騒音ギアの幅Ｗに対して十分小さいため、低騒音ギア１０の固有振動数はクランクギア５として用いられていた通常のヘリカルギアと略同じと考えられる。このため、クランクギア５を通常のヘリカルギアから低騒音ギア１０に変えると、実質的に歯数が２倍となる。そして、図３に示すように、共振が発生するときのエンジン回転数（式（１）の共振の条件を満たすときのエンジン回転数）がギア交換前の１／２にシフトする。
【００２１】
この１／２となった、共振が発生するときのエンジン回転数が通常の運転で使用されるエンジン回転数域（常用回転域）より低い場合（例えば、アイドル回転数より低い場合）、ギア騒音は問題とならなくなる。
【００２２】
また、エンジン回転数が１／２のときに発生する共振の音圧はギア交換前より小さいため、たとえ共振が発生するときのエンジン回転数が常用回転域であったとしてもクランクギア５から発生するギア騒音を低減できる。また、歯１１はそれぞれ軸方向に分断されることで剛性が下がり、ギア噛み合い音が小さくなる。歯元応力、歯面圧は、噛み合い率が確保されるため問題とはならない。
【００２３】
また、分割ギア１０ａ、１０ｂが相対移動可能な場合、分割ギア１０ａ、１０ｂは、共振周波数が異なるため、一方が共振するとき、他方は共振しない。このため、分割ギア１０ａ、１０ｂの合わせ面でフリクションが発生し、フリクションダンパとなる。
【００２４】
このように、低騒音ギア１０は、ヘリカルギアを軸方向に分割した形状の複数の分割ギア１０ａ、１０ｂを備え、分割ギア１０ａ、１０ｂが軸方向に重ねられると共に、分割ギア１０ａ、１０ｂの歯すじ方向に隣り合う歯１１間に空隙１２が形成されるものとしたため、共振するヘリカルギアの直径や歯のピッチ等を変更した場合のように他のヘリカルギアにまで影響が及ぶことがなく、共振するヘリカルギアを交換するだけの簡単な作業で安価に騒音を低減できる。
【００２５】
また、軸方向に重なり合う分割ギア１０ａ、１０ｂ同士には、分割ギア１０ａ、１０ｂの周方向の位置決めをするためのノックピン１３が挿入されるものとしたため、分割ギア１０ａ、１０ｂの周方向の位置決めを簡単な構造で確実に行うことができる。
【００２６】
なお、ヘリカルギアを軸方向に２分割するものとしたが、３つ以上の複数に分割してもよい。歯数を更に増やすことができる。ヘリカルギアの分割数は、共振が発生するときのエンジン回転数が通常の運転で使用されるエンジン回転数より低くなるように設定されるとよい。
【００２７】
また、クランクギア５が共振する場合について述べたが、例えばアイドルギア６が共振する場合、アイドルギア６を通常のヘリカルギアから本発明の低騒音ギア（図示せず）に変えるとよく、他のギアが共振する場合も同様に通常のヘリカルギアから本発明の低騒音ギア（図示せず）に変えるとよい。
【００２８】
また、分割ギア１０ａ、１０ｂは上記のものに限るものではない。変形例を図５を用いて説明する。なお、上述と同様の構成については、同符号を付し説明を省略する。
【００２９】
図５に示すように、低騒音ギア２０は、形状の異なる複数の分割ギア０ａ、２０ｂを備える。
【００３０】
一方の分割ギア２０ｂは、軸方向に延びる筒部２１を有し、他方の分割ギア２０ａは、筒部２１を圧入させる嵌合孔２２を有する。筒部２１は、他方の分割ギア２０ａよりも軸方向に長く形成され、他方の分割ギア２０ａは、一方の分割ギア２０ｂとは反対側の端面２３が筒部２１の先端面２４と面一となるように配置されている。これにより、分割ギア２０ａ、２０ｂの歯１１間に空隙２５が形成され、歯すじ方向に隣り合う歯１１同士が分断される。
【００３１】
また、分割ギア２０ａ、２０ｂは、溶接にて一体にされている。具体的には、他方の分割ギア２０ａの端面２３と筒部２１の先端面２４とがレーザ溶接又はビーム溶接されている。熱の影響による変形を抑えることができる。
【００３２】
このように、低騒音ギア２０が、軸方向に異なる形状で分割された複数の分割ギア２０ａ、２０ｂを備えるものとしても、簡単かつ安価にギア騒音を低減できる。
【００３３】
また、一方の分割ギア２０ｂは、軸方向に延びる筒部２１を有し、他方の分割ギア２０ａは、筒部２１を圧入させる嵌合孔２２を有するものとしたため、分割ギア２０ａ、２０ｂを簡単な構造で同軸上に配置することができ、分割ギア２０ａ、２０ｂ同士の芯ずれを防ぐことができる。
【符号の説明】
【００３４】
１０  低騒音ギア
１０ａ  分割ギア
１０ｂ  分割ギア
１１  歯
１２  空隙
２０  低騒音ギア
２０ａ  分割ギア
２０ｂ  分割ギア
２５  空隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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