(57)【要約】【課題】流量効率の低下を抑制するギヤポンプを提供する。【解決手段】一対の支持孔を有するサイドプレート１３が、ギヤ側の第１端面３１と、第１端面３１の反対側の第２端面３２と、周側面３３とを含む。前記一対の支持孔の中心軸線を含む平面を第１平面Ｐ１とする。第１平面Ｐ１に対して支持孔３５の中心軸線Ｃ４を第１交線６１として直交する平面を第２平面Ｐ２とする。周側面３３の低圧室側部分３３Ｌが、第２平面Ｐ２に対して第２交線６２で交差する。第２交線６２と第１端面３１との交点６２Ａを通過して第２交線６２と直交する直交平面ＰＶからギヤ側への突出量に関して、第１端面３１の高圧室側部分３１Ｈの最大突出量ＴＨが、第１端面３１の低圧室側部分３１Ｌの最大突出量ＴＬよりも大きい。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容孔が形成されたポンプハウジングと、
互いの間にギヤ室が区画されるように対向して前記収容孔に配置され、互いに平行な一対の中心軸線を有する一対の円筒孔からなる支持孔がそれぞれ形成された一対のサイドプレートと、
互いに噛み合う状態で前記ギヤ室に配置され、前記一対の支持孔に挿入されたギヤ支軸を介して前記サイドプレートにより回転可能に支持された一対のギヤと、を備え、
前記一対のギヤの回転時に前記ギヤ支軸の軸方向から見た場合に、前記ギヤ室の内部に前記一対のギヤの噛合位置を挟んで低圧室と前記低圧室よりも高圧の高圧室とが形成される、ギヤポンプであって、
各前記サイドプレートは、ギヤ側の第１端面と、前記第１端面の反対側の第２端面と、前記収容孔の内周面に対向する周側面と、を含み、
各前記サイドプレートの前記周側面の低圧室側部分が、前記一対の中心軸線を含む第１平面に対して各前記中心軸線を第１交線として直交する第２平面と第２交線で交差し、
前記一対のギヤの回転時に、前記ギヤ支軸の軸方向に関して、前記第１端面の高圧室側部分と前記一対のギヤとの最小隙間である高圧室側最小隙間が、前記第１端面の低圧室側部分と前記一対のギヤとの最小隙間である低圧室側最小隙間よりも小さくなるように、前記第２交線と前記第１端面との交点を通過して前記第２交線と直交する直交平面からギヤ側への突出量に関して、前記第１端面の高圧室側部分の最大突出量が、前記第１端面の低圧室側部分の最大突出量よりも大きくされている、ギヤポンプ。
【請求項２】
前記第１端面は、各前記中心軸線と直交する平坦面であり、
前記第２交線は、前記第１端面に対して鈍角を形成するように各前記中心軸線に対して傾斜している、請求項１に記載のギヤポンプ。
【請求項３】
前記第２交線は、各前記中心軸線と平行であり、
前記第１端面の高圧室側部分に、前記最大突出量を有する部分が設けられる、請求項１に記載のギヤポンプ。
【請求項４】
前記第１端面の高圧室側部分において最大突出量を有する部分は、前記一対のギヤの回転時に、前記一対のギヤの側面に平行になる平坦部を含む、請求項１〜３の何れか一項に記載のギヤポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ギヤポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的なギヤポンプの構造は、ハウジング内に互いに噛み合う一対のギヤが収容され、この一対のギヤを軸方向に挟んで配置される一対のサイドプレートによって収容孔内にギヤ室が区画され、各ギヤのギヤ支軸を各サイドプレートに形成された支持孔によって回転可能に支持する構造である。
特許文献１のギヤポンプでは、図１３（ａ）に示すように、サイドプレート９０が、ギヤ９１の側面９２に対向するギヤ側端面９３と、ギヤ側端面９３の反対側の面であってカバー部材９４に対向する背面９５とを有している。背面９５とカバー部材９４との間には、低圧室９６と高圧室９７とを仕切るシール９８が介在している。シール９８は、サイドプレート９０の背面９５の高圧室側部分９５Ｈをギヤ９１側へ弾性的に押圧付勢している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−６４９６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ギヤポンプの非作動時には、図１３（ａ）に示すように、シール９８の付勢力で、サイドプレート９０のギヤ側端面９３が、ギヤ９１の側面９２に対して傾斜されている。このため、ギヤ側端面９３の高圧室側部分９３Ｈとギヤ９１の側面９２との間の最小隙間である高圧室側最小隙間ＨＳが、ギヤ側端面９３の低圧室側部分９３Ｌとギヤ９１の側面９２との間の最小隙間である低圧室側最小隙間ＬＳよりも小さい。
【０００５】
一方、ギヤポンプの作動時には、図１３（ｂ）に示すように、高圧室９７側の内圧がサイドプレート９０のギヤ側端面９３の高圧室側部分９３Ｈを付勢する付勢力（白抜き矢符で示される）が、シール９８の付勢力よりも大きいため、高圧室側最小隙間ＨＳが、低圧室側最小隙間ＬＳと等しくなるように拡げられる。このため、拡げられた高圧室側最小隙間ＨＳを通して高圧室９７側から低圧室９６側へ作動流体の漏れが発生し、流量効率が低下する。
【０００６】
本発明の目的は、流量効率の低下を抑制するギヤポンプを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、収容孔（２１）が形成されたポンプハウジング（２）と、互いの間にギヤ室（５０）が区画されるように対向して前記収容孔に配置され、互いに平行な一対の中心軸線（Ｃ３，Ｃ４）を有する一対の円筒孔からなる支持孔（３４，３５）がそれぞれ形成された一対のサイドプレート（１２，１３；１３Ｋ；１３ＫＦ）と、互いに噛み合う状態で前記ギヤ室に配置され、前記一対の支持孔に挿入されたギヤ支軸（１０，１１）を介して前記サイドプレートにより回転可能に支持された一対のギヤ（８，９）と、を備え、前記一対のギヤの回転時に前記ギヤ支軸の軸方向（Ｘ）から見た場合に、前記ギヤ室の内部に前記一対のギヤの噛合位置を挟んで低圧室（５１）と前記低圧室よりも高圧の高圧室（５２）とが形成される、ギヤポンプ（１）であって、各前記サイドプレートは、ギヤ側の第１端面（３１；３１Ｋ）と、前記第１端面の反対側の第２端面（３２）と、前記収容孔の内周面に対向する周側面（３３；３３Ｋ）と、を含み、各前記サイドプレートの前記周側面の低圧室側部分（３３Ｌ；３３ＫＬ）が、前記一対の中心軸線を含む第１平面（Ｐ１）に対して各前記中心軸線を第１交線（６１）として直交する第２平面（Ｐ２）と第２交線（６２；６２Ｋ）で交差し、ギヤポンプ作動時に、前記ギヤ支軸の軸方向に関して、前記第１端面の高圧室側部分（３１Ｈ；３１ＫＨ）と前記一対のギヤとの最小隙間である高圧室側最小隙間（ＨＳ）が、前記第１端面の低圧室側部分（３１Ｌ；３１ＫＬ）と前記一対のギヤとの最小隙間である低圧室側最小隙間（ＬＳ）よりも小さくなるように、前記第２交線と前記第１端面との交点（６２Ａ；６２ＫＡ）を通過して前記第２交線と直交する直交平面（ＰＶ；ＰＫＶ）からギヤ側への突出量に関して、前記第１端面の高圧室側部分の最大突出量（ＴＨ；ＴＫＨ）が、前記第１端面の低圧室側部分の最大突出量（ＴＬ；ＴＫＬ）よりも大きくされている、ギヤポンプを提供する。
【０００８】
なお、括弧内の英数字は、後述する実施形態における対応構成要素等を表すが、このことは、むろん、本発明がそれらの実施形態に限定されるべきことを意味するものではない。以下、この項において同じ。
請求項２のように、前記第１端面（３１）は、各前記中心軸線と直交する平坦面であり、前記第２交線（６２）は、前記第１端面に対して鈍角（θ１）を形成するように各前記中心軸線に対して傾斜していてもよい。
【０００９】
請求項３のように、前記第２交線（６２Ｋ）は、各前記中心軸線と平行であり、前記第１端面の高圧室側部分に、前記最大突出量を有する部分が設けられていてもよい。
請求項４のように、前記第１端面の高圧室側部分において最大突出量を有する部分は、ギヤポンプ作動時に、前記一対のギヤの側面に平行になる平坦部（３１ＫＨＦ）を含んでいてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明では、周側面の低圧室側部分が、一対の支持孔の中心軸線を含む第１平面に対して各中心軸線を第１交線として直交する第２平面と第２交線で交差している。また、前記第２交線と第１端面との交点を通過して前記第２交線と直交する直交平面からギヤ側への突出量に関して、第１端面の高圧室側部分の突出量が、第１端面の低圧室側部分の突出量よりも大きい。このため、ギヤポンプ作動時に、第１端面の高圧室側部分と一対のギヤとの高圧室側最小隙間が、第１端面の低圧室側部分と一対のギヤとの低圧室側最小隙間よりも小さくなる。これにより、ポンプ回転数に対する流量効率を向上することができる。
【００１１】
請求項２の発明では、周側面の低圧室側部分（前記第２交線）を前記中心軸線に対して傾斜させる簡単な構成で流量効率の向上を実現することができる。
請求項３の発明では、第１端面の高圧室側部分に、ギヤ側への突出量が最大となる部分を設ける簡単な構成で、流量効率を向上することができる。
請求項４の発明では、ギヤポンプ作動時に、第１端面の高圧室側部分において最大突出量で突出する部分が、ギヤの側面と平行になる平坦部を含むので、高圧室側最小隙間の量が安定し、ポンプ流量が安定する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態に係るギヤポンプの平面図である。
【図２】第１実施形態のギヤポンプの縦断面図であり、図１のＩＩ−ＩＩ断面図に相当する。
【図３】第１実施形態のギヤポンプの概略分解斜視図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は第１実施形態のサイドプレートを別角度から見た図である。（ａ）はサイドプレートの一部破断側面図であり、（ｂ）はサイドプレートのギヤ側の端面図であリ、（ｃ）はサイドプレートの蓋板側の端面図である。
【図７】第１実施形態のサイドプレートの概略斜視図である。
【図８】第１実施形態のサイドプレートの一部破断斜視図である。
【図９】第１実施形態に係るギヤポンプの概略断面図であり、図５のＩＸ−ＩＸ断面に相当する。
【図１０】第１実施形態のサイドプレートの概略断面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態におけるサイドプレートの概略断面図である。
【図１２】本発明の第３実施形態におけるサイドプレートの概略断面図である。
【図１３】従来のギヤポンプの要部の断面図であり、（ａ）はギヤポンプ非作動時の状態を示し、（ｂ）はギヤポンプ作動時の状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を具体化した実施形態を図面に従って説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るギヤポンプ１の平面図である。ギヤポンプ１は、ポンプハウジング２と、ポンプハウジング２から一部が突出したポンプ軸３とを備える。ポンプ軸３には、ギヤポンプ１を駆動するための動力が伝達される。ポンプハウジング２は、ハウジング本体４と、一対の蓋板５，６とを含む。
【００１４】
ポンプ軸３の軸方向であるポンプ軸方向Ｘに関する、ハウジング本体４の一対の端面４ａ，４ｂに、一対の蓋板５，６の端面５ａ，６ａが、それぞれ沿わされている。一対の蓋板５，６およびハウジング本体４は、これら蓋板５，６およびハウジング本体４をポンプ軸方向Ｘに挿通する複数のボルト７によって共締めされている。
図２は、図１のＩＩ−ＩＩ断面図であり、ギヤポンプ１の縦断面図に相当する。図２における一部の断面では、断面を示すハッチングが省略されている。図３は、ギヤポンプ１の分解斜視図である。図４は、図２のＩＶ−ＩＶ断面図であり、図５は、図２のＶ−Ｖ断面図である。
【００１５】
図２ないし図３に示すように、ギヤポンプ１は、駆動ギヤ８および被動ギヤ９のギヤ対と、一対のギヤ支軸１０，１１と、一対のサイドプレート１２，１３と、一対の第１シール１４，１５と、一対の第２シール１６，１７と、各一対の位置決めピン１８，１９と、各一対のすべり軸受としての軸受ブッシュ２０とを備える。
図２および図４に示すように、ポンプハウジング２のハウジング本体４には、一対の端面４ａ，４ｂをポンプ軸方向Ｘに貫通する収容孔２１が形成されている。一対のギヤ支軸１０，１１と、一対のサイドプレート１２，１３と、一対の第２シール１６，１７と、各一対の軸受ブッシュ２０とは、収容孔２１内に配置される。
【００１６】
図３に示すように、ポンプハウジング２のハウジング本体４は、ポンプ軸方向Ｘと直交する方向に対向する一対の側面４ｃ，４ｄを有している。一方の側面４ｃには、収容孔２１に連通する吸込口２２が開口され、他方の側面４ｄには、収容孔２１に連通する吐出口２３が開口されている。収容孔２１は、互いに平行な中心軸線Ｃ１，Ｃ２を有して平行に並ぶ状態で互いに連通する一対の円筒孔部２４，２５により構成されている。
【００１７】
図２に示すように、一対のサイドプレート１２，１３は、互いの間にギヤ室５０を区画するように距離をあけて収容孔２１内に対向配置されている。図２および図４に示すように、駆動ギヤ８および被動ギヤ９は、ギヤ室５０内に配置されて、互いに噛み合わされている。換言すると、図２に示すように、一対のサイドプレート１２，１３は、ポンプ軸方向Ｘに関して駆動ギヤ８および被動ギヤ９のギヤ対の両側に配置されている。
【００１８】
一対のサイドプレート１２，１３は、収容孔２１内でポンプハウジング２に保持された状態で、一対のギヤ支軸１０，１１を回転可能に支持する。また、ギヤ支軸１０は、駆動ギヤ８を一体回転可能に支持し、ギヤ支軸１１は、被動ギヤ９を一体回転可能に支持する。図４では、駆動ギヤ８およびこれに連動する被動ギヤ９の回転方向が、矢符により示されている。
【００１９】
図２に示すように、駆動ギヤ８のギヤ支軸１０は、蓋板５の挿通孔５ｅを挿通して外部に延長されている。ギヤ支軸１０によって、ポンプ軸３が構成されている。ギヤ支軸１０の軸方向がポンプ軸方向Ｘに相当する。
図４に示すように、ギヤ支軸１０，１１の軸方向からギヤ室５０を見たとき、ギヤ室５０において、両ギヤ８，９の噛み合い位置ＭＰを挟んだ両側には、作動流体の吸込口２２に連通する低圧室５１と、作動流体の吐出口２３に連通する高圧室５２とが形成されている。これら低圧室５１および高圧室５２は、それぞれ、吸込口２２および吐出口２３を介して、図示しない吸込先および吐出先にそれぞれ接続されている。
【００２０】
両ギヤ８，９が回転するギヤポンプ１の駆動時に、吸込口２２を経て低圧室５１に導入される作動流体は、低圧室５１に臨む駆動ギヤ８および被動ギヤ９の歯間に受け入れられ、両ギヤ８，９の回転により、歯間と収容孔２１の内周面２１ａとの間に封止された状態で搬送され、高圧室５２に送り出される。
図３に示すように、ハウジング本体４には、ポンプ軸方向Ｘと平行に一対の端面４ａ，４ｂを貫通するように、複数のボルト挿通孔４ｅが形成されている。各ボルト７は、蓋板６の対応するボルト挿通孔６ｂおよびハウジング本体４の対応するボルト挿通孔４ｅを挿通して、蓋板５の対応するねじ孔５ｂにねじ込まれる。
【００２１】
また、ハウジング本体４の一方の端面４ａには、ポンプ軸方向Ｘと平行に延びる複数のピン挿通孔４ｆが形成され、他方の端面４ｂには、ポンプ軸方向Ｘと平行に延びる複数のピン挿通孔４ｇが形成されている。
図２に示すように、第１シール１４は、蓋板５とハウジング本体４の端面４ａとの間を封止する環状のシールである。第１シール１４は、蓋板５の端面５ａに設けられた環状のシール収容溝５ｃに収容されている。第１シール１５は、蓋板６とハウジング本体４の端面４ｂとの間を封止する環状のシールである。第１シール１５は、蓋板６の端面６ａに設けられたシール収容溝６ｃに収容されている。
【００２２】
図２に示すように、各位置決めピン１８は、蓋板５に設けられたピン挿通孔５ｄとハウジング本体４の端面４ａのピン挿通孔４ｆとに跨がって配置され、蓋板５とハウジング本体４とを位置決めする。各位置決めピン１９は、蓋板６に設けられたピン挿通孔６ｄとハウジング本体４の端面４ｂのピン挿通孔４ｇとに跨がって配置され、蓋板６とハウジング本体４とを位置決めする。
【００２３】
サイドプレート１２，１３は共通の部材で構成されるので、ギヤ対と蓋板６との間に介在するサイドプレート１３に則して説明する。図６（ａ）は、サイドプレート１３の一部破断側面図であり、図６（ｂ）は、サイドプレート１３のギヤ側の端面図であり、図６（ｃ）は、サイドプレート１３の蓋板側の端面図である。図９は、作動時のギヤポンプ１の要部の断面図であり、図５のＩＸ−ＩＸ断面に相当する。
【００２４】
図３および図５に示すように、サイドプレート１３は、収容孔２１に嵌まり合う「８の字形」をなしている。サイドプレート１３は、収容孔２１の一対の円筒孔部２４，２５に、それぞれ収容される一対の円板状部２６，２７を含む。一対の円板状部２６，２７の外周面は互いに連続されて、サイドプレート１３の周側面３３（図３参照）を構成している。各円板状部２６，２７は、すきま嵌めにより対応する円筒孔部２４，２５に嵌合される。
【００２５】
図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、サイドプレート１３は、ギヤ対側となる第１端面３１と、蓋板６側となる第２端面３２と、周側面３３と、一対の支持孔３４，３５とを含む。各支持孔３４，３５は、対応する円板状部２６，２７と同心に形成された円筒孔からなる。支持孔３４は、中心軸線Ｃ３を有し、支持孔３５は、中心軸線Ｃ４を有している。各支持孔３４，３５は、第１端面３１および第２端面３２を貫通している。
【００２６】
図２に示すように、各支持孔３４，３５には、軸受ブッシュ２０が嵌合保持されている。サイドプレート１３は、各支持孔３４，３５に保持された軸受ブッシュ２０を介して各ギヤ支軸１０，１１を回転可能に支持する。
図６（ｃ）に示すように、第２端面３２には、略３の字形形状のシール溝３６が形成されている。図２に示すように、第２シール１６，１７は、シール溝３６と同じ略３の字形形状に形成された弾性部材からなる。サイドプレート１２と第２シール１６との関係は、サイドプレート１３と第２シール１７との関係と同じであるので、サイドプレート１３と第２シール１７とに則して説明する。
【００２７】
図５に示すように、シール溝３６に収容された第２シール１７の一対の端部には、ハウジング本体４の収容孔２１の円筒孔部２４，２５の内周面にそれぞれ弾性的に接触するシール面１７ａ，１７ｂが設けられている。
図９に示すように、サイドプレート１３は、ポンプ軸方向Ｘに浮動支持されている。すなわち、サイドプレート１３の第１端面３１とギヤ９の側面９ａとの間の隙間により第１エリアＡ１が形成される。ギヤポンプ１の作動時（両ギヤ８，９の回転時）において、ギヤ室５０内の圧力によって、所定の隙間（いわゆるサイドクリアランスに相当）を有する第１エリアＡ１が確保される。両ギヤ８，９の回転時に、第１エリアＡ１内の作動流体が、潤滑機能を果たす。
【００２８】
また、サイドプレート１３の第２端面３２と蓋板６の端面６ａとの間の隙間により第２エリアＡ２が形成される。図５および図９に示すように、第２エリアＡ２は、第２シール１７を境界として、低圧室５１に連通する低圧室側エリアＬＡ２と、高圧室５２に連通する高圧室側エリアＨＡ２とに仕切られる。図５および図６（ｃ）に示すように、サイドプレート１３の第２端面３２は、第２エリアＡ２の低圧室側エリアＬＡ２に臨む低圧室側部分３２Ｌと、第２エリアＡ２の高圧室側エリアＨＡ２に臨む高圧室側部分３２Ｈとを含む。
【００２９】
また、図９に示すように、第１エリアＡ１は、ポンプ軸方向Ｘに関して、第２エリアＡ２の低圧室側エリアＬＡ２の裏側に配置される低圧室側エリアＬＡ１と、第２エリアＡ２の高圧室側エリアＨＡ２の裏側に配置される高圧室側エリアＨＡ１とを含む。図６（ｂ）に示すように、第１端面３１は、第１エリアＡ１の低圧室側エリアＬＡ１に配置される低圧室側部分３１Ｌと、第１エリアＡ１の高圧室側エリアＨＡ１に配置される高圧室側部分３１Ｈとを含む。
【００３０】
図７はサイドプレート１３の概略斜視図である。図７に示すように、一対の支持孔３４，３５の中心軸線Ｃ３，Ｃ４を含む平面を第１平面Ｐ１とする。また、第１平面Ｐ１に対して各中心軸線Ｃ３，Ｃ４を第１交線６１としてそれぞれ直交する平面を第２平面Ｐ２とする。
図８は、支持孔３５の中心軸線Ｃ４を通過する第２平面Ｐ２で切断されたサイドプレート１３の一部破断斜視図である。図８において、断面を示すハッチングは省略されている。周側面３３は、第２端面３２の高圧室側部分３２Ｈに接続される高圧室側部分３３Ｈと、第２端面３２の低圧室側部分３２Ｌに接続される低圧室側部分３３Ｌとを含む。
【００３１】
図８および図９に示すように、第１端面３１および第２端面３２は、中心軸線Ｃ４と直交する平坦面からなる。
図８に示すように、サイドプレート１３の周側面３３の低圧室側部分３３Ｌが、第２平面Ｐ２と第２交線６２で交差する。第２交線６２と第１端面３１との交点６２Ａを通過して第２交線６２と直交する平面を直交平面ＰＶとする。
【００３２】
図８および図９に示すように、第２交線６２は、第１端面３１に対して鈍角である角度θ１（θ１＞９０°）を形成するように、中心軸線Ｃ４（中心軸線Ｃ４は第１交線６１に一致）に対して傾斜している。このため、図８に示すように、直交平面ＰＶからギヤ側への突出量に関して、第１端面３１の高圧室側部分３１Ｈの最大突出量ＴＨが、第１端面３１の低圧室側部分３１Ｌの最大突出量ＴＬよりも大きくされている（ＴＨ＞ＴＬ）。
【００３３】
図１０は、第２平面Ｐ２と平行な第３平面Ｐ３で切断されたサイドプレート１３の断面図である。図１０に示すように、周側面３３の低圧室側部分３３Ｌが、第３平面Ｐ３と第３交線６３で交差する。第３交線６３は、第１端面３１に対して、鈍角となる角度θ２（θ２＞９０°）を形成している。角度θ２は、角度θ１と等しくされている。
本実施形態では、下記の作用効果を奏する。すなわち、図５に示すように、ギヤポンプ１の作動時（駆動ギヤ８および被動ギヤ９のギヤ対の回転時）に、サイドプレート１３は、高圧室５２側からの圧力を受けて、低圧室５１側へ付勢力Ｆで付勢される。
【００３４】
このため、図９に示すように、周側面３３の低圧室側部分３３Ｌの第２交線６２が、収容孔２１の円筒孔部２５の母線に沿わされる。ここで、図８に示すように、第２交線６２が、第１端面３１に対して鈍角である角度θ１で交差している。したがって、直交平面ＰＶからのギヤ側への突出量に関して、第１端面３１の高圧室側部分３１Ｈの最大突出量ＴＨが、第１端面３１の低圧室側部分３１Ｌの最大突出量ＴＬよりも大きい（ＴＨ＞ＴＬ）。
【００３５】
このため、図９に示すように、ギヤポンプ１の作動時（両ギヤ８，９の回転時）に、第１端面３１の高圧室側部分３１Ｈとギヤ９の側面９ａとの高圧室側最小隙間ＨＳが、第１端面３１の低圧室側部分３１Ｌとギヤ９の側面９ａとの低圧室側最小隙間ＬＳよりも小さくなる（ＨＳ＜ＬＳ）。これにより、ポンプ回転数に対する流量効率を向上することができる。また、周側面３３の低圧室側部分３３Ｌ（第２交線６２および第３交線６３）を支持孔３５の中心軸線Ｃ４に対して傾斜させる簡単な構成で、流量効率の向上を実現することができる。
【００３６】
また、第１エリアＡ１の高圧室側エリアＨＡ１の圧力による付勢力Ｇが、低圧室側部分３３Ｌの第２交線６２と第１端面３１との交点６２Ａを支点として、第１端面３１の高圧室側部分３１Ｈとギヤ９の側面９ａとの隙間である高圧室側最小隙間ＨＳを拡大させようとするモーメント力Ｍを生じさせる。しかしながら、低圧室側部分３３Ｌの第２交線６２が、収容孔２１の円筒孔部２５の内周面の母線に沿わされている。このため、第２交線６２に沿う円筒孔部２５の内周面が、モーメント力Ｍに抗して、高圧室側最小隙間ＨＳを拡大させるようなサイドプレート１３の傾斜を抑制する。可及的に、高圧室側最小隙間ＨＳの拡大が抑制される。
（第２実施形態）
図１１は、本発明の第２実施形態において、第２平面Ｐ２で切断されたサイドプレート１３Ｋの断面図である。図１１を参照して、本実施形態では、サイドプレート１３Ｋの周側面３３Ｋが、低圧室側部分３３ＫＬと、高圧室側部分３３ＫＨとを含む。周側面３３の低圧室側部分３３ＫＬと第２平面Ｐ２との交線である第２交線６２Ｋが、支持孔３５の中心軸線Ｃ４と平行である。すなわち、周側面３３の低圧室側部分３３ＫＬは、中心軸線Ｃ４を中心とする円筒面の一部に形成されている。
【００３７】
サイドプレート１３Ｋの第１端面３１Ｋが、低圧室側部分３１ＫＬと、高圧室側部分３１ＫＨとを含む。第１端面３１Ｋが、第２交線６２Ｋに対して鈍角である角度θ１で交差している。第２交線６２Ｋと第１端面３１Ｋとの交点６２ＫＡを通過して第２交線６２Ｋと直交する平面を直交平面ＰＫＶとする。直交平面ＰＫＶからのギヤ側への突出量に関して、第１端面３１Ｋの高圧室側部分３１ＫＨの最大突出量ＴＫＨが、第１端面３１Ｋの低圧室側部分３１ＫＬの最大突出量ＴＫＬよりも大きくされている（ＴＫＨ＞ＴＫＬ）。すなわち、第１端面３１の高圧室側部分３１ＫＨに、最大突出量ＴＫＨを有する部分が設けられる。
【００３８】
図１１の第２実施形態の構成要素において、図８および図９の第１実施形態の構成要素と同じ構成要素には、図８および図９の第１実施形態の構成要素の参照符号と同じ参照符号を付してある。
第２実施形態においても、第１実施形態と同じく、ギヤポンプの作動時に高圧室側最小隙間ＨＳを抑制して、流量効率を向上することができる。また、第１端面３１Ｋの高圧室側部分３１ＫＨに、ギヤ側への突出量が最大となる部分（最大突出量ＴＫＨを有する部分）を設ける簡単な構成で、流量効率を向上することができる。
【００３９】
また、図１１の例では、第１端面３１Ｋが、直交平面ＰＫＶに対して一様に傾斜されているため製造し易い。ただし、第１端面３１Ｋは、複数段階に傾斜されていてもよい。
（第３実施形態）
図１２は、本発明の第３実施形態において、第２平面Ｐ２で切断されたサイドプレート１３ＫＦの断面図である。図１２を参照して、第３本実施形態のサイドプレート１３ＫＦが、第２実施形態のサイドプレート１３Ｋと主に異なるのは、第１端面３１Ｋの高圧室側部分３１ＫＨにおいて最大突出量を有する部分が、ギヤポンプ１の作動時にギヤ９の側面９ａに平行になる平坦部３１ＫＨＦを含むことである。
【００４０】
図１２の第３実施形態の構成要素において、図１１の第２実施形態の構成要素と同じ構成要素には、図１１の第２実施形態の構成要素の参照符号と同じ参照符号を付してある。  本実施形態では、第２実施形態と同じ作用効果を奏する。さらに、ギヤポンプの作動時に、高圧室側最小隙間ＨＳの量が安定し、ポンプ流量が安定する。
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明は、特許請求の範囲記載の範囲内で種々の変更を施すことができる。
【符号の説明】
【００４１】
１…ギヤポンプ、２…ポンプハウジング、３…ポンプ軸、４…ハウジング本体、５，６…蓋板、８…駆動ギヤ、９…被動ギヤ、９ａ…側面、１０，１１…ギヤ支軸、１２，１３；１３Ｋ；１３ＫＦ…サイドプレート、１６，１７…第２シール、２０…軸受ブッシュ、２１…収容孔、２１ａ…内周面、２２…吸込口、２３…吐出口、２４，２５…円筒孔部、２６，２７…円板状部、３１；３１Ｋ…第１端面、３１Ｈ；３１ＫＨ…高圧室側部分、３２…第２端面、３２Ｈ…高圧室側部分、３２Ｌ…低圧室側部分、３３；３３Ｋ…周側面、３３Ｈ；３３ＫＨ…高圧室側部分、３３Ｌ；３３ＫＬ…低圧室側部分、３４，３５…支持孔、３６…シール溝、５０…ギヤ室、５１…低圧室、５２…高圧室、６１…第１交線、６２；６２Ｋ…第２交線、６２Ａ；６２ＫＡ…交点、Ａ１…第１エリア、Ａ２…第２エリア、Ｃ３，Ｃ４…中心軸線、ＨＳ…高圧室側最小隙間、ＬＳ…低圧室側最小隙間、ＭＰ…噛み合い位置、Ｐ１…第１平面、Ｐ２…第２平面、ＰＶ；ＰＫＶ…直交平面、ＴＨ；ＴＫＨ…（直交平面からの、第１端面の高圧室側部分の）最大突出量、ＴＬ；ＴＫＬ…（直交平面からの、第１端面の低圧室側部分の）最大突出量、θ１…角度 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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