(57)【要約】【課題】供廻りが抑制される密封装置を提供すること【解決手段】本発明の密封装置１は、相対回転する軸５０とハウジング５１との間に形成される環状隙間を密封するために、ハウジング５１の内周面又は軸５０の外周面に形成された取付溝５２に装着される密封装置であって、取付溝５２の対向周面に摺動可能に密封接触する樹脂リング２と、取付溝５２の樹脂リング２の背面側に設けられるゴムリング３とを備え、ゴムリング３の一方の側面、他方の側面又は両側面の何れかに、複数の溝４が設けられ、該複数の溝４によって、該ゴムリング３の一方の側面３２、他方の側面３３又は両側面３２、３３の何れかに、複数の多角形ブロックに区画されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対回転する軸とハウジングとの間に形成される環状隙間を密封するために、前記ハウジングの内周面又は前記軸の外周面に形成された取付溝に装着される密封装置であって、
前記取付溝の対向周面に摺動可能に密封接触する樹脂リングと、
前記取付溝の前記樹脂リングの背面側に設けられるゴムリングとを備え、
前記ゴムリングの一方の側面、他方の側面又は両側面の何れかに、複数の溝が設けられ、該複数の溝によって、該ゴムリングの一方の側面、他方の側面又は両側面の何れかに、複数の多角形ブロックに区画されていることを特徴とする密封装置。
【請求項２】
前記複数の溝の一部は、前記ゴムリングの背面まで貫通していることを特徴とする請求項１記載の密封装置。
【請求項３】
前記複数の溝は、前記ゴムリングの径方向に沿う複数の径方向溝と、前記ゴムリングの周方向に沿う複数の周方向溝とからなることを特徴とする請求項１又は２記載の密封装置。
【請求項４】
前記多角形ブロックは、四角形ブロックであることを特徴とする請求項１、２又は３記載の密封装置。
【請求項５】
前記ゴムリングの背面に、前記ゴムリングの前記一方の側面から前記他方の側面に亘って横断しないように、前記軸方向に沿う複数の軸方向溝が設けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の密封装置。
【請求項６】
前記軸方向溝は、前記ゴムリングの一方の側面、他方の側面又は両側面の何れかに設けられた前記複数の溝と接続されていることを特徴とする請求項５記載の密封装置。
【請求項７】
前記ゴムリングの前記両側面に前記複数の溝が設けられ、
前記ゴムリングの背面に、前記ゴムリングの一方の側面に設けられた前記複数の溝と接続された前記軸方向溝と、前記ゴムリングの前記他方の側面に設けられた前記複数の溝と接続された前記軸方向溝とが、前記ゴムリングの周方向における形成位置が互いにずれるように設けられていることを特徴とする請求項６記載の密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封装置に関し、より詳しくは、供廻りが抑制される密封装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、一般産業機械の工作機械ロータリージョイントや回転継手、あるいは、パワーショベル、クレーン等の建設機械のセンタースイベル（センタージョイント）部等には、密封装置として回転用シールが使用されている。
【０００３】
特許文献１には、回転用シールとして、回転軸に摺動可能に密封接触する樹脂リングと、該樹脂リングの背面に設けられるゴムリングとからなる密封装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２９５６８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の密封装置には、回転軸の回転に伴って密封装置も回転してしまう供廻りを抑制する観点で更なる改善の余地が見出された。供廻りを抑制することは、密封装置の寿命を延長させることにもつながる。
【０００６】
そこで本発明の課題は、供廻りが抑制される密封装置を提供することにある。
【０００７】
また本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。
【０００９】
１．
相対回転する軸とハウジングとの間に形成される環状隙間を密封するために、前記ハウジングの内周面又は前記軸の外周面に形成された取付溝に装着される密封装置であって、
前記取付溝の対向周面に摺動可能に密封接触する樹脂リングと、
前記取付溝の前記樹脂リングの背面側に設けられるゴムリングとを備え、
前記ゴムリングの一方の側面、他方の側面又は両側面の何れかに、複数の溝が設けられ、該複数の溝によって、該ゴムリングの一方の側面、他方の側面又は両側面の何れかに、複数の多角形ブロックに区画されていることを特徴とする密封装置。
２．
前記複数の溝の一部は、前記ゴムリングの背面まで貫通していることを特徴とする前記１記載の密封装置。
３．
前記複数の溝は、前記ゴムリングの径方向に沿う複数の径方向溝と、前記ゴムリングの周方向に沿う複数の周方向溝とからなることを特徴とする前記１又は２記載の密封装置。
４．
前記多角形ブロックは、四角形ブロックであることを特徴とする前記１、２又は３記載の密封装置。
５．
前記ゴムリングの背面に、前記ゴムリングの前記一方の側面から前記他方の側面に亘って横断しないように、前記軸方向に沿う複数の軸方向溝が設けられていることを特徴とする前記１〜４の何れかに記載の密封装置。
６．
前記軸方向溝は、前記ゴムリングの一方の側面、他方の側面又は両側面の何れかに設けられた前記複数の溝と接続されていることを特徴とする前記５記載の密封装置。
７．
前記ゴムリングの前記両側面に前記複数の溝が設けられ、
前記ゴムリングの背面に、前記ゴムリングの一方の側面に設けられた前記複数の溝と接続された前記軸方向溝と、前記ゴムリングの前記他方の側面に設けられた前記複数の溝と接続された前記軸方向溝とが、前記ゴムリングの周方向における形成位置が互いにずれるように設けられていることを特徴とする前記６記載の密封装置。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、供廻りが抑制される密封装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施形態に係る密封装置の平面図
【図２】（ａ）は図１に示す密封装置の側面図、（ｂ）は図１に示す密封装置のｂ−ｂ線断面図
【図３】第１実施形態に係る密封装置の装着状態（密封構造）を説明する断面図
【図４】第２実施形態に係る密封装置の平面図
【図５】第２実施形態に係る密封装置の装着状態（密封構造）を説明する断面図
【図６】第３実施形態に係る密封装置の平面図
【図７】（ａ）は図６に示す密封装置の側面図、（ｂ）は図６に示す密封装置のｂ−ｂ線断面図
【図８】図６に示す密封装置の切り欠き斜視図
【図９】第３実施形態に係る密封装置の装着状態（密封構造）を説明する断面図
【図１０】第３実施形態に係る密封装置の他の例を説明する断面図
【図１１】複数の溝の態様を概念的に説明する図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の密封装置は、相対回転する軸とハウジングとの間に形成される環状隙間を密封（シール）するために用いられる。以下に説明する第１実施形態に係る密封装置は、ハウジングの内周面に形成された取付溝に装着され、該密封装置の内周面を軸の外周面に対して摺動可能に密封接触させてシールする。第２実施形態に係る密封装置は、軸の外周面に形成された取付溝に装着され、該密封装置の外周面をハウジングの内周面に対して摺動可能に密封接触させてシールする。
【００１３】
まず、図１〜図３を参照して第１実施形態に係る密封装置について説明し、次に、図４及び図５を参照して第２実施形態に係る密封装置について説明する。
【００１４】
〔第１実施形態〕
図１は第１実施形態に係る密封装置の平面図である。図２（ａ）は図１に示す密封装置の側面図、図２（ｂ）は図１に示す密封装置のｂ−ｂ線断面図である。また、図３は密封装置による密封構造を説明する断面図である。
【００１５】
図１〜図３に示すように、密封装置１は、軸５０の外周面に摺動可能に密封接触するための摺動面２１を有する樹脂リング２と、この樹脂リング２の背面側に設けられるゴムリング３とにより構成されている。第１実施形態において、樹脂リング２の背面側は、密封装置１における摺動面２１の反対側のことであり、ハウジング５１に設けられた取付溝５２の溝底５３側のことである。
【００１６】
樹脂リング２は、断面が角形状のリングであり、摺動抵抗が小さく耐摩耗性に優れた樹脂材料が選択される。樹脂材料として、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（略称ＰＴＦＥ）やナイロン材料等の熱可塑性樹脂を用いることができる。
【００１７】
一方、ゴムリング３は、樹脂リング２と幅が等しい、断面が角形状のリングである。ゴムリング３には、例えば、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、ＨＮＢＲ（水素化ニトリルゴム）やウレタンゴム等のようなゴム状弾性材料を用いることができる。
【００１８】
ゴムリング３は、樹脂リング２の背面側に接合されている。接合には、例えば焼付け等種々の方法を用いることができる。
【００１９】
ゴムリング３の弾性によって、樹脂リング２を背面側から摺動面２１側に向けて押圧する力が生じる。これにより、軸５０の外周面に接触する摺動面２１の面圧が向上し、良好なシール性が発揮される。
【００２０】
かかる面圧の向上は、良好なシール性の発揮に寄与すると同時に、従来技術における供廻りの一因になり得るおそれがある。これに対して、本発明によれば、ゴムリング３に複数の溝４が形成されていることによって、良好なシール性を発揮しながら、供廻りを抑制することができる。これについて、以下に詳述する。
【００２１】
本発明において、ゴムリング３の一方の側面３２及び他方の側面３３には、それぞれ複数の溝４が設けられている。以下、主にゴムリング３の一方の側面３２について説明するが、この説明は、ゴムリング３の他方の側面３３にも援用することができる。
【００２２】
複数の溝４は、ゴムリング３の一方の側面３２における形成方向が異なる複数の溝４１、４２を連結することによって構成されている。溝間の連結は交差（交叉）によって成され得る。複数の溝４によって、ゴムリング３の一方の側面３２は複数の多角形ブロックに区画される。
【００２３】
本実施形態において、複数の溝４は、複数の径方向溝４１と、周方向溝４２とが、互いに連結されることによって形成されている。
【００２４】
複数の径方向溝４１は、それぞれ、ゴムリング３の径方向に沿うように設けられている。複数の径方向溝４１は、ゴムリング３の周方向に所定の間隔で設けられている。
【００２５】
複数の周方向溝４２は、それぞれ、ゴムリング３の周方向に沿うように設けられている。ここでは、ゴムリング３の一方の側面３２に２つの同心状の周方向溝４２が設けられている。外周側に設けられた周方向溝４２は複数の径方向溝４１と交差している。
【００２６】
本実施形態においては、交点から溝が４方に延びるように、外周側に設けられた周方向溝４２と複数の径方向溝４１とを交差させている。一方、内周側に設けられた周方向溝４２も複数の径方向溝４１と交差している。また、交点から溝が３方に延びるように、内周側に設けられた周方向溝４２と複数の径方向溝４１とを交差させている。
【００２７】
複数の溝４は、上述した径方向溝４１及び周方向溝４２によって、ゴムリング３の一方の側面３２を、複数の四角形ブロックに区画している。
【００２８】
また、複数の溝４は、ゴムリング３の背面３１の一部を切り欠くように形成されている。ここでは、径方向溝４１の外周端が、ゴムリング３の外周端まで形成されていることによって、ゴムリング３の背面３１の一部が切り欠かれている。即ち、複数の溝４の一部（ここでは径方向溝４１）は、ゴムリング３の背面３１である外周面まで貫通されている。
【００２９】
ゴムリング３の一方の側面３２において、複数の溝４は、ゴムリング３の径方向の全幅に満たない幅にわたって形成されており、樹脂リング２側には複数の溝４が形成されていない領域が存在している。この領域は、取付溝５２の一側壁５４と接触してシール機能を発揮することができる。
【００３０】
以上に説明した密封装置１は、図３に示すように、回転する軸５０の外周面と、軸５０と同心的に軸５０を取り囲むハウジング５１の内周面との間の環状隙間を密封するため、ハウジング５１内周面に形成された環状の取付溝５２に装着され、密封構造を形成する。
【００３１】
未装着時の密封装置１における径方向の厚さは、取付溝５２の溝底５３から軸５０の外周面までの幅よりも大きく設計され、即ち、つぶし代を有している。そのため、装着時の密封装置１において、樹脂リング２の摺動面２１は、軸５０の外周面に対して摺動可能に当接する。また、ゴムリング３の背面３１は、取付溝５２の溝底５３に当接する。密封装置１は、これら摺動面２１及び背面３１がシール面として機能することで、環状隙間を密封することができる。
【００３２】
本実施形態において、密封装置１は、該密封装置１の両側に密封対象流体として油を密封するように構成されており、図３に２つの矢印として示される油圧Ｐ、Ｐ’が交互に負荷され得る。ここでは、図３中、下側の環状隙間から油圧Ｐが負荷された時の様子を示している。
【００３３】
油圧Ｐ負荷時において、密封装置１は取付溝５２内で上方に押圧され、ゴムリング３の一方の側面３２側は取付溝５２の一側壁５４に圧接される。
【００３４】
ゴムリング３の一方の側面３２に複数の溝４が形成されていることによって、密封装置１が軸５０に追従して回転する供廻りが抑制される効果が得られる。また、これにより、密封装置１の摩耗等による劣化が抑制され、密封装置１の寿命を延長できる効果も得られる。
【００３５】
即ち、複数の溝４の存在によって一方の側面３２が取付溝５２の一側壁５４に接触する接触面積が減少し、接触面圧が向上する。かかる面圧の向上によって、供廻りが抑制される。特に、複数の溝４によって区画された各々の四角形ブロックの４つの辺に対応する部分では高い接触面圧が発生し、４つの頂点に対応する部分では更に高い接触面圧が発生する。このような四角形ブロックが、多個所に多数形成されることによって、高い接触面圧が広域に分布し、供廻り抑制効果が良好に発揮される。
【００３６】
良好なシール性を発揮するためにゴムリング３によって樹脂リング２の摺動面２１を軸５０に高い面圧で押圧していても、複数の溝４によって区画された複数のブロックが取付溝５２の一側壁５４を押圧する高い面圧によって、供廻りを抑制するブレーキ作用が強く働く。これにより、良好なシール性を発揮しながら、供回りを抑制することができる。
【００３７】
特に複数の溝４がゴムリング３の背面３１に貫通されていることによって、複数の溝４が、破断された油膜を背面３１側に除去するための油路として好適に機能し、供廻り抑制効果が更に良好に発揮される。複数の溝４を構成する径方向溝４１は、このような油除去機能を良好に発揮する。
【００３８】
樹脂リングとゴムリングとからなる従来の密封装置において、樹脂リングの摺動面に摩擦係数の小さいＰＴＦＥ等を適用することで、摺動面を背面側（ゴムリングと密封装置の取付溝の溝底との接触）よりも低摩擦にすることができる。これにより供廻りをある程度抑制できると考えられたが、特に下記（１）、（２）のような場合に供廻りの抑制が十分でないことがわかった。
【００３９】
（１）密封装置の摺動面に潤滑油が常時供給されず（即ち、密封対象である油が常時加圧されず）、摺動面の潤滑が得られにくく、摺動面と軸との間の油膜がスクィーズアウトし、摺動面の摩擦係数が増大する場合。
【００４０】
（２）密封装置の背面側に油が介在し、背面の摩擦係数が低下する場合。
【００４１】
これに対して、本発明は、密封装置と取付溝の側壁との間の面圧向上及び摩擦係数向上を利用するため、上記（１）、（２）のような場合においても供廻り抑制効果が良好に発揮され、従来技術との対比でも顕著な効果を奏する。
【００４２】
本実施形態では、ゴムリング３の他方の側面３３にも複数の溝４が設けられている。そのため、油圧Ｐに代わって油圧Ｐ’が高圧となる場合においても、供廻り抑制効果が良好に発揮される。この場合、複数の溝４が設けられた他方の側面３３が、取付溝５２の他側壁５５と作用して、上記効果が発揮される。
【００４３】
本実施形態において、樹脂リング２には、摺動面２１にリング形状に掘られた環状溝２０が形成されていてもよい。これにより、樹脂リング２の摺動面２１において、軸５０の外周面に接触する接触面積が減少し、接触面圧が向上する。また、密封装置１の側面隣接領域から流れ込んだ油を摺動面２１の環状溝２０に保持して摺動抵抗を減少することができる。本実施形態において、環状溝２０の形状、大きさ、数は適宜設定でき、特に限定されるものではない。
【００４４】
本実施形態において、樹脂リング２の摺動面２１の一端部及び他端部には、それぞれテーパ部２２が設けられていてもよい。これにより、摺動面２１の摺動抵抗を減少することができる。本実施形態において、テーパ部２２の形状、大きさは適宜設定でき、特に限定されるものではない。
【００４５】
本実施形態において、ゴムリング３には、背面３１にリング形状に掘られた環状溝３０が形成されてもよい。これにより、ゴムリング３の背面３１において、取付溝５２の溝底５３に接触する接触面積が減少し、接触面圧が向上する。本実施形態において、環状溝３０の形状、大きさ、数は適宜設定でき、特に限定されるものではない。
【００４６】
〔第２実施形態〕
次に、図４及び図５を参照して、第２実施形態に係る密封装置について説明する。図４は第２実施形態に係る密封装置の平面図である。また、図５は密封装置による密封構造を説明する断面図である。
【００４７】
第２実施形態に係る密封装置１は、軸５０の外周面に形成された環状の取付溝５２に装着され、該密封装置１の外周面をハウジング５１の内周面に対して摺動可能に密封接触させてシールする。
【００４８】
図４及び図５に示すように、密封装置１は、ハウジング５１の内周面に摺動可能に密封接触する樹脂リング２と、樹脂リング２の背面側（内周側）に設けられるゴムリング３とにより構成されている。第２実施形態において、樹脂リング２の背面側は、密封装置１における摺動面２１の反対側のことであり、軸５０に設けられた取付溝５２の溝底５３側のことである。
【００４９】
上述した第１実施形態と同様に、ゴムリング３の一方の側面３２及び他方の側面３３には、複数の溝４が形成されている。
【００５０】
したがって、第２実施形態において、複数の溝４は、ゴムリング３の背面３０１の一部を切り欠くように形成されている。ここでは、径方向溝４１の外周端が、ゴムリング３の外周端まで形成されていることによって、ゴムリング３の背面３０１の一部が切り欠かれている。即ち、複数の溝４（径方向溝４１）は、ゴムリング３の背面３０１である外周面まで貫通されている。
【００５１】
これにより、第２実施形態においても、供廻りが抑制される効果が得られる。特に第２実施形態では、軸５０から見て相対回転するハウジング５１の内周面と共に密封装置１が回転してしまう供廻りが抑制される効果が得られる。
【００５２】
第２実施形態に係る密封装置１の各構成については、上述した第１実施形態に係る密封装置１についてした説明が適宜援用される。
【００５３】
〔第３実施形態〕
次に、図６〜図９を参照して、第３実施形態に係る密封装置について説明する。図６は第３実施形態に係る密封装置の平面図である。図７（ａ）は図６に示す密封装置の側面図、図７（ｂ）は図６に示す密封装置のｂ−ｂ線断面図である。図８は図６に示す密封装置の切り欠き斜視図である。また、図９は密封装置による密封構造を説明する断面図である。
【００５４】
本実施形態において、ゴムリング３の背面３１には、軸５０の長手方向に沿う軸方向溝４３が設けられている。
【００５５】
ゴムリング３の背面３１に軸方向溝４３が設けられることによって、供廻りが更に抑制される効果が得られる。即ち、密封構造を形成したときに、軸方向溝４３によって切り欠かれた背面３１の角部は、取付溝５２の溝底５３に対する面圧が局所的に高くなる。この面圧によって背面３１と溝底５３との間の油膜が破断され、背面３１と溝底５３との間の摩擦係数（μ）が大きくなり、抵抗が増え、溝底５３に対する背面３１の滑りが防止される。これにより、供廻りが更に抑制される。
【００５６】
本実施形態において、ゴムリング３は一方の側面３２及び他方の側面３３の両方に複数の溝４として径方向溝４１を備えており、複数の軸方向溝４３は各面３２、３３の径方向溝４１と接続されるように一方の側面３２側及び他方の側面３３側のそれぞれに配置されている。ここでは、径方向溝４１の一端と軸方向溝４３の一端とが接続されている。このように、軸方向溝４３が、一方の側面３２又は他方の側面３３の複数の溝４と接続されることで、破断された油膜を受容する流路が確保され、供廻りが更に抑制される。
【００５７】
一方の側面３２側の軸方向溝４３は、一方の側面３２の径方向溝４１から他方の側面３３に向かうように延設されている。一方、他方の側面３３側の軸方向溝４３は、他方の側面３３の径方向溝４１から一方の側面３２に向かうように延設されている。しかし、何れの軸方向溝４３も、両側面３２、３３間を横断しない（接続していない）ように設けられている。これにより、一方の側面３２側と他方の側面３３側との間に吹き抜け漏れが生じることを防止できる。
【００５８】
上述した第１実施形態及び第２実施形態では、ゴムリング３の一方の側面３２と他方の側面３３とに対して、面対称となるように複数の溝４を設ける場合について示したが、本実施形態では、ゴムリング３の一方の側面３２と他方の側面３３とで、複数の溝４の形成位置を周方向に所定ピッチ（ここでは半ピッチ）ずらして配置している。そのため、一方の側面３２側の軸方向溝４３と、他方の側面３３側の軸方向溝４３とは、周方向に半ピッチずれて配置されている。このように、一方の側面３２側の軸方向溝４３と、他方の側面３３側の軸方向溝４３との周方向における形成位置が互いにずれていることによって、上述した吹き抜け漏れを、より確実に防止できる。即ち、一方の側面３２側から延びる軸方向溝４３の先に、他方の側面３３の軸方向溝４３が形成されていない領域が存在するため、この領域がシール面として機能して吹き抜け漏れを防止する。
【００５９】
また、第３実施形態においても、第１実施形態及び第２実施形態と同様に、ゴムリング３の背面３１に環状溝３０を設けることができる。この場合、図１０に示すように、軸方向溝４３は、環状溝３０と接続されないように設けられることが好ましい。これにより、吹き抜け漏れを防止することができる。
【００６０】
以上、第３実施形態について、第１実施形態の例に基づいて説明したが、第２実施形態の場合にも適用できる。
【００６１】
また、ここでは、一方の側面３２側及び他方の側面３３側の両方に軸方向溝４３を設ける場合について説明したが、何れか一方を省略してもよい。
【００６２】
さらに、第３実施形態では、ゴムリング３の一方の側面３２と他方の側面３３とで、複数の溝４の形成位置を周方向に所定ピッチずらして配置する構成を示したが、この構成を、第１実施形態及び第２実施形態に適用してもよい。
【００６３】
〔複数の溝の態様等〕
次に、図１１を参照して、複数の溝の態様について説明する。本発明において、図１１は概念図であり、説明の便宜上、ゴムリング３を直線的に引き伸ばした様子を示している。図１１中、上下方向が径方向であり、左右方向が周方向である。
【００６４】
上述した第１実施形態及び第２の実施形態では、図１１（ａ）に示すように、径方向溝４１と周方向溝４２とからなる複数の溝４によってゴムリング３の一方の側面３２を四角形ブロックに区画する場合について示した。
【００６５】
これに対して、図１１（ｂ）の例では、ゴムリング３の一方の側面３２において、径方向及び周方向の何れに対しても傾斜する傾斜溝４４と、周方向溝４２とからなる複数の溝４によって、一方の側面３２を四角形ブロックに区画している。このようにして区画された四角形ブロックは、径方向に対して傾斜した辺を有する。傾斜溝４４は、径方向溝４１と同様に、破断された油膜を背面３１側に除去するための油路として好適に機能する。
【００６６】
また、複数の溝４によって区画されるブロックは、四角形に限定されず、三角形あるいは五角形以上の多角形であってもよい。図１１（ｃ）の例では、傾斜角度が互いに異なる２種の傾斜溝４４と、周方向溝４２とを交差させることによって、一方の側面３２を複数の三角形ブロックに区画している。ここでは、交点から溝が６方に延びる交差と、交点から溝が４方に延びる交差とが含まれる。
【００６７】
また、図１１（ｄ）の例では、傾斜角度が互いに異なる２種の傾斜溝４４と、径方向溝４１とを交差させることによって、一方の側面３２を複数の六角形ブロックに区画している。ここでは、交点から溝が３方に延びるように交差させている。
【００６８】
これら多角形ブロックの各辺に対応する部分では高い接触面圧が発生し、各頂点に対応する部分では更に高い接触面圧が発生する。このような多角形ブロックが、一方の側面３２上の多個所に多数形成されることによって、高い接触面圧が広域に分布し、供廻り抑制効果が良好に発揮される。
【００６９】
複数の溝４の寸法（溝幅、溝深さ等）、数、配置間隔、及び複数の溝４によって形成されるブロックの数等は、密封装置１の寸法や用途等に応じて適宜設定することができる。
【００７０】
以上の説明では、ゴムリング３の両面に複数の溝４を設ける場合について示したが、これに限定されない。例えば、密封装置１の両側に交互に導入される油圧Ｐ，Ｐ’が存在する場合などにおいては、ゴムリング３の両側面３２、３３に複数の溝４を設けることが好ましく、密封装置１の一方側のみに油圧が存在する場合などにおいては、ゴムリング３の一方の側面３２と他方の側面３３とのうちの一方に複数の溝４が設けられていればよい。
【００７１】
以上の説明では、軸５０とハウジング５１のうち、軸５０が回転する場合について主に説明したが、これに限定されない。軸５０とハウジング５１のうち少なくとも一方が回転可能であればよく、即ち、軸５０とハウジング５１が相対回転可能であればよい。
【００７２】
以上に説明した密封装置の用途は格別限定されず、例えば、一般産業機械の工作機械ロータリージョイントや回転継手、あるいは、パワーショベル、クレーン等の建設機械のセンタースイベル（センタージョイント）部等における回転用シール等として種々の分野に用いることができる。
【符号の説明】
【００７３】
１：密封装置
２：樹脂リング
２０：環状溝
２１：摺動面
２２：テーパ部
３：ゴムリング
３０：環状溝
３１、３０１：背面
３２：一方の側面
３３：他方の側面
４：複数の溝
４１：径方向溝
４２：周方向溝
４３：軸方向溝
４４：斜方向溝
５０：軸
５１：ハウジング
５２：取付溝
５３：溝底
５４：一側壁
５５：他側壁
【図１】
2018119672.tif 000003
【図２】
2018119672.tif 000004
【図３】
2018119672.tif 000005
【図４】
2018119672.tif 000006
【図５】
2018119672.tif 000007
【図６】
2018119672.tif 000008
【図７】
2018119672.tif 000009
【図８】
2018119672.tif 000010
【図９】
2018119672.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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