(57)【要約】【課題】生コンクリートを貯留するホッパー内から生コンクリートを直接、少なくともいずれか１箇所に送り込み、その送り込み先からホッパー外へ放出し、生コンクリートの投入位置からスクリューフィーダーまでの間の落差を抑制する。【解決手段】スクリューフィーダー３をホッパー２の内部に配置し、スクリューフィーダー３のスクリュー羽根３２を、スクリュー軸３１の軸回りの回転時にスクリューフィーダー３付近に存在する生コンクリート５を放出口４側へ送り出す向きに形成する。スクリュー羽根３２をスクリュー軸３１の軸方向中間部に関して互いに逆向きに形成する。【選択図】図１
2018130827.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生コンクリートを貯留し、いずれかの部分に前記生コンクリートを外部に放出するための、開閉自在な放出口を有するホッパーと、軸回りの回転時に前記ホッパー内の前記生コンクリートを前記放出口へ向けて送り出すスクリューフィーダーとを備える生コンクリートの放出装置であり、
前記スクリューフィーダーは前記ホッパーの内部に配置され、前記スクリューフィーダーのスクリュー羽根はスクリュー軸の軸回りの回転時に前記スクリューフィーダー付近に存在する前記生コンクリートを前記放出口側へ送り出す向きに形成されていることを特徴とする生コンクリートの放出装置。
【請求項２】
前記スクリューフィーダーの前記スクリュー軸は水平に対して傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の生コンクリートの放出装置。
【請求項３】
前記放出口は前記ホッパーの側壁に形成されていることを特徴とする請求項１、もしくは請求項２に記載の生コンクリートの放出装置。
【請求項４】
前記スクリュー羽根は前記スクリュー軸の軸方向中間部に関して互いに逆向きに形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の生コンクリートの放出装置。
【請求項５】
互いに逆向きに形成されている前記スクリュー羽根が突設された各スクリュー軸の軸回りの回転数が相違させられていることを特徴とする請求項４に記載の生コンクリートの放出装置。
【請求項６】
互いに逆向きに形成されているそれぞれの側の前記スクリュー羽根の前記生コンクリートの送り込み量が相違させられていることを特徴とする請求項４、もしくは請求項５に記載の生コンクリートの放出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は生コンクリートを貯留するホッパー内から生コンクリートを直接、少なくともいずれか１箇所に送り込み、その送り込み先からホッパー外へ放出する生コンクリートの放出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
生コンクリートを貯留するホッパーからホッパー外へ生コンクリートを放出させ、目標の打設領域に供給させるための、またはミキサ等に送り込むためのスクリューフィーダーはホッパーの下方に連通して配置され、ホッパーの下方に集められた生コンクリートを螺旋状のスクリュー羽根に乗せてスクリュー軸のいずれかの側へ供給する（特許文献１〜４参照）。
【０００３】
いずれの特許文献においても、スクリューフィーダーは生コンクリートをホッパー外へ放出させる関係で、ホッパー下端の外部に配置され、ホッパーは生コンクリートの材料を投入するための容器として使用されるに過ぎない。
【０００４】
スクリューフィーダーがホッパーの下に配置されることは、生コンクリートの投入位置からスクリューフィーダーまでの間の落差が必然的に大きくなることを意味し、結果的にホッパーとスクリューフィーダーを含めた生コンクリートの供給装置の高さが拡大することを意味する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２８９８３３号公報（請求項１、段落００１１〜００１５、図１）
【特許文献２】特開２００２−３３１５１４号公報（請求項１、段落００１０〜００１８、図１）
【特許文献３】特開２００４−１２２０５０号公報（請求項１、段落００４４〜００６９、図１〜図３）
【特許文献４】特開２００７−１０５９３０号公報（請求項１、段落００１５〜００２０、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
生コンクリートの供給装置の高さが拡大することは、例えばトンネル内で調合された生コンクリートを製造しながら、スクリューフィーダーを通じて生コンクリートを打設場所まで移動させるような場合に、生コンクリートの供給装置がトンネル内に納めることが困難になる場合があることを意味する。
【０００７】
本発明は上記背景より、生コンクリートの投入位置からスクリューフィーダーまでの間の落差を抑制することが可能な生コンクリートの放出装置を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の生コンクリートの放出装置は、生コンクリートを貯留し、いずれかの部分に前記生コンクリートを外部に放出するための、開閉自在な放出口を有するホッパーと、軸回りの回転時に前記ホッパー内の前記生コンクリートを前記放出口へ向けて送り出すスクリューフィーダーとを備える生コンクリートの放出装置であり、
前記スクリューフィーダーが前記ホッパーの内部に配置され、前記スクリューフィーダーのスクリュー羽根がスクリュー軸の軸回りの回転時に前記スクリューフィーダー付近に存在する前記生コンクリートを前記放出口側へ送り出す向きに形成されていることを構成要件とする。
【０００９】
スクリューフィーダーがホッパーの内部に配置されることで、従来のようにホッパーの下にスクリューフィーダーを配置するための空間、あるいはホッパーとスクリューフィーダーをつなぐための連結用の空間を確保する必要がなくなり、スクリューフィーダー分の空間の削減により生コンクリートの投入位置からスクリューフィーダーまでの間の落差を低減することが可能になる。
【００１０】
生コンクリートの投入位置からスクリューフィーダーまでの間の落差が低減されることで、高さが限られたトンネル等の閉鎖された空間内に生コンクリートの供給装置としてのホッパー（放出装置）を設置することが可能になる。生コンクリートの放出装置の本体はスクリューフィーダーと放出口を備えたホッパーであるため、閉鎖された空間内にはホッパーの全高が納まればよいことになる。
【００１１】
請求項１における「ホッパーのいずれかの部分に生コンクリートを外部に放出するための放出口を有する」とは、図１、図３に示すように例えばホッパー２の底板２１と、底板２１の周囲から立ち上がる側壁２２等の少なくともいずれかの部分に、生コンクリート５をホッパー２の内部から外部へ放出するための放出口（開口）４が形成されることを言う。但し、ホッパー２は図示するような多角柱状である必要はなく、底板２１と側壁２２が連続した形状にも形成可能であるから、必ずしも底板２１と側壁２２のいずれかであるとは限らない。
【００１２】
スクリューフィーダー３はホッパー２内部のスクリューフィーダー３周辺に存在する生コンクリート５を放出口４側へ送り出す向きに形成され、スクリューフィーダー３の架設状態（架設角度）は問われないため、放出口４の形成位置も問われない。図１では放出口４をホッパー２の底板２１に形成し、図３ではホッパー２の側壁２２に形成している。
【００１３】
図示するようにスクリューフィーダー３のスクリュー羽根３２が例えば軸方向中間部に関して逆向きに形成される場合に（請求項４）、軸方向中間部を挟んだ両側のスクリュー羽根３２、３２が共に、生コンクリート５を軸方向端部側へ送り込む向きに形成される場合には、放出口４はスクリューフィーダー３の軸方向端部寄りに形成される。逆に、スクリュー羽根３２、３２が共に、生コンクリート５を軸方向中間部側へ送り込む向きに形成される場合には、放出口４はスクリューフィーダー３の軸方向中間部に形成される。
【００１４】
スクリュー羽根３２は図１に白抜きの矢印で示すようにスクリュー軸３１の回転に伴うスクリュー羽根３２の螺旋が軸方向に移動する（流れる）向きに生コンクリート５を送り込むから、請求項１における「スクリュー羽根が回転時に生コンクリートを放出口側へ送り出す向きに形成される」とは、スクリュー羽根３２の螺旋が軸方向に移動する側に放出口４が位置するようにスクリュー羽根３２の螺旋の向きが決められることを言う。
【００１５】
スクリュー羽根３２の螺旋の向きはスクリュー軸３１の回転の向きに応じて決まり、図１に示すようにスクリュー軸３１を軸方向に見たときに、スクリュー軸３１が右回りに回転するときには、スクリュー羽根３２は手前から奥側へかけて左側へ傾斜する。スクリュー軸３１が左回りに回転するときには、スクリュー羽根３２は手前から奥側へかけて右側へ傾斜する。
【００１６】
スクリュー羽根３２が生コンクリート５を放出口４側へ送り出す向きに形成されることで、スクリュー羽根３２はスクリュー軸３１周辺の、１ピッチのスクリュー羽根３２、３２間に存在する生コンクリート５をスクリュー軸３１の軸方向先端側へ送り込む。ここで、スクリューフィーダー３がホッパー２の内部に配置されることの結果として、図１に曲線の矢印で示すように回転するスクリュー羽根３２が起こす生コンクリート５の流れはホッパー２内全体に波及するため、ホッパー２内の生コンクリート５全体が撹拌される。
【００１７】
スクリュー羽根３２はスクリュー軸３１の軸心回りに回転し、スクリュー軸３１の回転に伴うスクリュー羽根３２の螺旋が移動する向きに生コンクリート５を送り込むため、スクリュー羽根３２の周辺に存在する生コンクリート５に対流を発生させる働きをする。放出口４が開放されるまでは、放出口４側に送り込まれた生コンクリート５はスクリュー羽根３２が形成された区間の一方側から他方側の間を対流する。
【００１８】
スクリューフィーダー３付近に存在する生コンクリート５は常にスクリュー軸３１の軸方向に放出口４側へ移動させられ、最終的には放出口４の開放時に放出口４から放出されるが、放出口４の開放時まで（開放前）は、生コンクリート５はスクリューフィーダー３に沿って撹拌されながら、スクリュー羽根３２が移動する向きに対流させられる。この対流が繰り返されることで、スクリュー羽根３２は生コンクリート５の混練を補う働きもするため、その後の混練の工程を簡略化することに寄与する。
【００１９】
従来のホッパーは生コンクリートの材料を投入するための容器として機能しているが、本発明ではホッパー２内に配置されたスクリューフィーダー３のスクリュー羽根３２がその周囲に存在する生コンクリート５を撹拌しながら対流させることで、混練を補う機能も備えることになる。
【００２０】
スクリューフィーダー３のスクリュー羽根３２はスクリュー軸３１の全長に亘って同一向きに形成されることもあれば、図示するようにスクリュー軸３１の軸方向中間部に関して互いに逆向きに形成されることもある（請求項４）。スクリュー羽根３２が同一向きに形成される場合には、生コンクリート５はホッパー２内でスクリューフィーダー３の軸方向一方側から他方側へ移動しながら対流し、最終的にその移動先にが形成される放出口４から放出される。
【００２１】
スクリューフィーダー３のスクリュー軸３１はホッパー２内では基本的には水平に向けて、または水平に近い状態で配置されるが、必ずしもその必要はなく、図７に示すように水平に対して傾斜して配置されることもある（請求項２）。
【００２２】
スクリュー軸３１が水平に向けられる場合、放出口４は図１等に示すようにホッパー２の底板２１の側壁２２寄りの少なくともいずれか一方側、または図３、図４に示すようにスクリュー軸３１の軸方向の少なくとも一方側の側壁２２に形成される（請求項３）。スクリュー軸３１が水平に対して傾斜する場合にも同様の位置に形成されるが（請求項３）、スクリュー軸３１の水平に対する傾斜角度が図３に示すように鉛直に近くなれば、ホッパー２の底板２１に形成される放出口４は側壁２２寄りでない位置に形成されることもある。
【００２３】
スクリュー軸３１が水平に向けて、または水平に近い状態で配置される場合に、上記のようにスクリュー羽根３２がスクリュー軸３１の軸方向中間部に関して互いに逆向きに形成される場合には（請求項４）、図１に示すように基本的にはスクリューフィーダー３の軸方向両側寄りの位置に放出口４が形成される。この場合、スクリュー羽根３２はスクリュー軸３１の軸方向中間部に関して一方側と他方側には互いに逆向きに形成されるため、ホッパー２内には互いに逆向きの生コンクリート５の対流が発生し、生コンクリート５はスクリューフィーダー３の軸方向両側に分散して送り込まれる。
【００２４】
請求項４ではホッパー２内の生コンクリート５がスクリューフィーダー３の軸方向両側に分散して送り込まれ、複数の放出口４、４から放出されることで、１箇所の放出口４から放出される生コンクリート５の集中が回避される上、生コンクリート５の供給効率が向上する利点がある。
【００２５】
スクリュー羽根３２がスクリュー軸３１の軸方向中間部に関して互いに逆向きに形成されている場合には（請求項４）、互いに逆向きに形成されたスクリュー羽根３２が突設された各スクリュー軸３１の軸回りの回転数が相違させられることもある（請求項５）。この場合、向きの相違するスクリュー羽根３２、３２が突設された各スクリュー軸３１、３１は軸方向に分離するか、不連続な状態になり、一方のスクリュー軸３１の回転が他方のスクリュー軸３１には直接、または完全には伝達されない状態になる。
【００２６】
具体的には図８に示すように一方のスクリュー軸３１と他方のスクリュー軸３１をクラッチ３１１、３１１を介して接続するか、図９に示すように一方のスクリュー軸３１と他方のスクリュー軸３１を２個の自在継手３１２、３１２と、両自在継手３１２、３１２間に架設される連結棒３１３を介して連結し、２個の自在継手３１２、３１２の一方をスクリュー軸３１の回りに回転させることにより一方と他方のスクリュー軸３１、３１の回転数が相違させられる。
【００２７】
スクリュー羽根３２がスクリュー軸３１の軸方向中間部に関して互いに逆向きに形成されている場合には（請求項４）、各スクリュー軸３１に突設されているスクリュー羽根３２の生コンクリート５の送り込み量が相違させられることもある（請求項６）。具体的には各スクリュー軸３１のスクリュー羽根３２の外径が相違させられるか、軸方向への投影面積が相違させられることにより生コンクリート５の送り込み量が相違させられる。
【発明の効果】
【００２８】
スクリューフィーダーをホッパーの内部に配置することで、従来のようにホッパーの下にスクリューフィーダーを配置するための空間、あるいはホッパーとスクリューフィーダーをつなぐための連結用の空間を確保する必要がなくなるため、生コンクリートの投入位置からスクリューフィーダーまでの間の落差を低減することができる。この結果、、高さが限られたトンネル等の閉鎖された空間内に生コンクリートの供給装置としてのホッパーを設置することが可能になる。
【００２９】
またスクリュー羽根が生コンクリートを放出口側へ送り出す向きに形成されることで、スクリュー羽根はスクリュー軸周辺のスクリュー羽根間に存在する生コンクリートを軸方向先端側へ送り込むため、スクリュー羽根の周辺に存在する生コンクリートに対流を発生させ、ホッパー内の生コンクリート全体を撹拌することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】スクリューフィーダーのスクリュー軸を水平に向け、スクリュー羽根をスクリュー軸の軸方向中間部に関して互いに逆向きに形成した場合のホッパーとスクリューフィーダーの関係を示した縦断面図である。
【図２】図１のｘ−ｘ線（直交方向の縦）断面図である。
【図３】スクリューフィーダーのスクリュー軸を鉛直に向け、スクリュー羽根をスクリュー軸の軸方向中間部に関して互いに逆向きに形成した場合のホッパーとスクリューフィーダーの関係を示した縦断面図である。
【図４】図３のｙ−ｙ線（直交方向の縦）断面図である。
【図５】（ａ）はスクリューフィーダーが配置されるホッパー下方部分の、スクリュー軸の軸方向の長さを下方部分以外の部分の長さより大きくし、ホッパー下方部分に突出部を形成した場合の、図１に示すホッパーの変形例を示した縦断面図、（ｂ）は突出部の突出長さを（ａ）より大きく形成した場合の変形例を示した縦断面図である。
【図６】図５−（ａ）に示すホッパーの放出口に可撓性のあるホース、または管を接続した場合の例を示した縦断面図である。
【図７】図１に示す例におけるスクリューフィーダーのスクリュー軸を水平に対して傾斜させた場合の放出装置の例を示した縦断面図である。
【図８】互いに逆向きのスクリュー羽根が形成され、軸方向に分離した各スクリュー軸をクラッチを介して接続し、各スクリュー軸の回転数を相違させた場合の例を示した縦断面図である。
【図９】（ａ）は互いに逆向きのスクリュー羽根が形成され、軸方向に分離した各スクリュー軸を２個の自在継手と、両自在継手間に架設される連結棒を介して連結し、各向きのスクリュー羽根による生コンクリートの送り込み量を相違させた場合の例を示した縦断面図、（ｂ）は一方の自在継手を伸縮装置がスクリュー軸の軸方向に交差する方向に押したときの様子を示した縦断面図である。
【図１０】（ａ）は互いに逆向きに形成された各スクリュー軸のスクリュー羽根の軸方向への投影面積を相違させ、各向きのスクリュー羽根による生コンクリートの送り込み量を相違させた場合の例を示した、スクリュー軸の軸方向に見たときの縦断面図、（ｂ）は（ａ）の直交方向の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図１、図２は生コンクリート５を貯留し、いずれかの部分に生コンクリート５を外部に放出するための、開閉自在な放出口４を有するホッパー２と、軸回りの回転時にホッパー２内の生コンクリート５を放出口４へ向けて送り出すスクリューフィーダー３とを備える生コンクリートの放出装置１の形成例を示す。ホッパー２は主に底板２１と底板２１の周囲から立ち上がる側壁２２から角柱状等に形成されるが、ホッパー２の形状は問われず、底板２１と側壁２２が平坦である必要も、側壁２２と底板２１が垂直な面をなす必要もない。
【００３２】
スクリューフィーダー３はホッパー２の内部に配置され、スクリューフィーダー３のスクリュー羽根３２はスクリュー軸３１の軸回りの回転時にスクリューフィーダー３付近に存在する生コンクリート５をホッパー２のいずれかに形成された放出口４側へ送り出す向きに形成される。
【００３３】
放出口４が図３に示すようにスクリューフィーダー３の軸方向両側寄りに位置する側壁２２、２２に、または図１に示すように底板２１の側壁２２寄りに形成される場合には、スクリュー羽根３２、３２はスクリュー軸３１の軸方向中間部に関して互いに逆向きに形成される。この場合、スクリュー羽根３２はスクリュー軸３１の軸回りの回転時にスクリューフィーダー３付近に存在する生コンクリート５をスクリュー軸３１の軸方向中間部から軸方向両側へ送り込む向きに形成される。
【００３４】
逆に放出口４が底板２１の中心部かその付近に放出口４が形成される場合には、スクリュー軸３１の軸方向中間部に関して互いに逆向きに形成されたスクリュー羽根３２、３２はスクリュー軸３１の回転時に生コンクリート５をスクリュー軸３１の軸方向両側から中間部側へ送り込む向きに形成される。軸方向中間部は軸方向中心を挟んだ中心寄りの区間を指す。
【００３５】
図１に示すように互いに逆向きのスクリュー羽根３２、３２が生コンクリート５をスクリュー軸３１の軸方向中間部から軸方向両側へ送り込む向きに形成される場合、スクリュー軸３１を軸方向に見たときに右回りに回転するスクリュー軸３１には手前から奥側へかけ、右側から左側へ傾斜する螺旋を描くようにスクリュー羽根３２が形成される。左回りに回転するスクリュー軸３１には手前から奥側へかけて左側から右側へ傾斜する螺旋を描くようにスクリュー羽根３２が形成される。逆に、逆向きのスクリュー羽根３２、３２が生コンクリート５をスクリュー軸３１の軸方向両側から中間部側へ送り込む向きに形成される場合には、両スクリュー羽根３２、３２は図示の向きとは逆向きに形成される。
【００３６】
図１、図２はスクリューフィーダー３のスクリュー軸３１を水平に向け、上記のようにスクリュー羽根３２をスクリュー軸３１の軸方向中間部に関して互いに逆向きに形成した場合の放出装置１の例を示す。ホッパー２の上方は生コンクリート５の投入口２３の形成上、投入口２３となる領域が開放するため、完全には閉塞しない。ここに示す例の場合、スクリュー軸３１の軸方向両端部はその方向に対向する側壁２２、２２に、側壁２２との間の水密性を確保した状態で軸受け３３を介して軸支され、例えばいずれか一方の端部にスクリュー軸３１を軸回りに回転させるモータ等の駆動装置３４が接続される。
【００３７】
スクリュー羽根３２がスクリュー軸３１の軸方向中間部に関して互いに逆向きに形成される場合、スクリュー軸３１自体は軸方向に連続するか、連続的に形成され、少なくとも軸方向一方側に接続された駆動装置３４によってその回転と同一の向きに回転させられる。「連続的に形成」とは、スクリュー羽根３２が軸方向に断続的でありながらも、連続と同等と言える程度に形成されることを言う。
【００３８】
スクリュー軸３１が水平を向いて配置された図１、図２に示す例の場合、スクリューフィーダー３の周辺に存在する生コンクリート５には、スクリュー軸３１の回転に伴うスクリュー羽根３２の、軸方向中間部から端部側への移動に乗って流れが生ずる。具体的にはホッパー２内の軸方向中間部を挟んだ片側単位で、スクリューフィーダー３付近ではスクリューフィーダー３に沿った横向きの流れとその先での側壁２２に沿った上向きの流れによる生コンクリート５の対流が発生する結果、生コンクリート５は撹拌され、緩く混練される。
【００３９】
放出口４には閉鎖時に放出口４を閉塞し、開放時に放出口４を開放させる状態にこれを開閉させる扉４１が、放出口４が形成された底板２１、または側壁２２に沿ってスライド自在に配置される。扉４１は手動、または自動で開閉し、開放状態と閉鎖状態を維持する。扉４１は放出口４の開放状態では放出口４付近の、底板２１、または側壁２２の外側等に固定された戸袋に収納され、戸袋から突出したときに放出口４を閉鎖状態にする。
【００４０】
図３、図４はスクリューフィーダー３のスクリュー軸３１を鉛直、またはそれに近い方向に向け、スクリュー羽根３２をスクリュー軸３１の軸方向中間部に関して互いに逆向きに形成した場合の放出装置１の例を示す。スクリュー羽根３２、３２を逆向きに形成する場合には、両スクリュー羽根３２、３２が生コンクリート５をスクリュー軸３１の軸方向中間部側へ送り出す向きに形成することもあるが、図３、図４ではスクリュー軸３１の軸回りの回転時にスクリュー羽根３２、３２が生コンクリート５をスクリュー軸３１の軸方向中間部から軸方向両側へ送り込む向きに形成している。
【００４１】
この例においても、ホッパー２の上方は生コンクリート５の投入口２３分、開放するが、スクリュー軸３１の軸方向上端部を軸支する必要から、側壁２２の上端部からは、スクリュー軸３１を軸支する部分を形成する上板２４がホッパー２の内周側へ向けて張り出して形成される。この場合、スクリュー軸３１の軸方向両端部は上板２４と底板２１に、上板２４と底板２１との間の水密性を確保した状態で軸受け３３を介して軸支され、例えばいずれか一方の端部にスクリュー軸３１を軸回りに回転させるモータ等の駆動装置３４が接続される。ここでは側壁２２に放出口４を形成しているが、底板２１に形成することもある。
【００４２】
スクリュー軸３１が鉛直等を向く場合も、スクリュー羽根３２はスクリュー軸３１の軸方向中間部に関して逆向きにならず、一方向を向いて形成されることもある。その場合、生コンクリート５に対流を発生させる上では、生コンクリート５の自重による降下に反し、生コンクリート５を自重に抗して上方へ押し上げる向きに回転するようにスクリュー羽根３２が形成されることが合理的である。
【００４３】
スクリュー羽根３２、３２を軸方向中間部に関して逆向きに形成した図３、図４では図１に示す例と同様に、生コンクリート５をスクリューフィーダー３の軸方向両側に分散させる向きに両スクリュー羽根３２、３２を形成している。
【００４４】
この場合、スクリューフィーダー３の周辺に存在する生コンクリート５はスクリュー軸３１の回転に伴うスクリュー羽根３２の、軸方向中間部から端部側への移動に乗って流れが生ずる。軸方向中間部より上側ではスクリューフィーダー３付近の生コンクリート５にスクリューフィーダー３に沿って上向きの流れが生じようとするが、その先端部付近では生コンクリート５は自重により降下しようとするため、スクリューフィーダー３周辺の生コンクリート５には縦長の楕円を描くような対流が生じる。
【００４５】
軸方向中間部より下側では生コンクリート５はスクリューフィーダー３に沿って下向きの流れが生じようとし、その先端部付近では底板２１に当たって上向きに流れようとするが、スクリュー羽根３２の移動の向きは生コンクリート５の自重の向きと同一であるため、生コンクリート５に生じる対流の速度は上側より大きくなる。上側でも下側でも生コンクリート５は対流することで、撹拌され、緩く混練される。
【００４６】
図３、図４ではスクリュー軸３１の軸方向中間部に関して上側単位と下側単位で生コンクリート５に対流を生じさせた後、生コンクリート５が自重で降下してくる箇所に当たる、上側のスクリュー羽根３２の下端部と下側のスクリュー羽根３２の下端部付近の側壁２２に放出口４を形成しているが、それ以外の部分に形成することもある。
【００４７】
図５−（ａ）はホッパー２の対向する側壁２２、２２間距離よりスクリューフィーダー３の軸方向長さを大きくした場合のホッパー２内へのスクリューフィーダー３の設置状態を示す。この場合、スクリューフィーダー３が配置されるホッパー２の下方部分には、下方部分以外の部分の側壁２２、２２よりホッパー２の外側へ張り出す突出部２５、２５が形成され、この突出部２５、２５間にスクリューフィーダー３が配置され、両突出部２５、２５の側壁２２に平行な部分にスクリュー軸３１が軸支される。図５−（ｂ）は突出部２５の側壁２２からの突出長さを（ａ）より大きくした場合の例を示す。（ａ）、（ｂ）のいずれの例においても放出口４をスクリュー軸３１の軸方向両側寄りの底板２１に形成している。
【００４８】
図６は図１、または図５に示すホッパー２の底板２１に形成された放出口４に可撓性のあるホース６、または管を接続した場合の例を示す。この例では可撓性のあるホース６等がその長さの範囲で、すなわちホース６等の先端が届く範囲で生コンクリート５の放出位置の変化に自由に追従できる利点がある。ホース６等の端部は放出口４の一部、または全体に重なる開口を持ち、放出口４に接続されることで、ホッパー２の内部と外部を常に連通させる。ホース６等が放出口４の一部に重なる場合、ホース６等が接続された領域以外の放出口４は扉４１で閉塞される。
【００４９】
図７は図１に示す例におけるスクリューフィーダー３のスクリュー軸３１を水平に対して傾斜させて対向する側壁２２、２２間に架設し、側壁２２、２２に軸支させた場合の放出装置１の例を示す。この例においても生コンクリート５には基本的に図１に示す例と同様に、スクリュー軸３１の軸方向中間部から端部へ向けた対流、またはその逆向きの対流が生じるため、図７では放出口４を底板２１に２箇所、形成しているが、底板２１との距離が大きい箇所に軸支された側の放出口４は側壁２２に形成されることもある。
【００５０】
図７では対向する側壁２２、２２間に１本のスクリューフィーダー３を架設している状況を示しているが、側壁２２、２２間には２本以上のスクリューフィーダー３を互いに交差するように架設することもある。その場合、例えば隣接するスクリューフィーダー３、３は縦断面上、水平面に関して互いに対称になるように傾斜させられる。その他、スクリューフィーダー３のスクリュー軸３１は図３に示すスクリューフィーダー３に近い、鉛直に近い状態まで起立させられることもある。
【００５１】
図８は互いに逆向きに形成されているスクリュー羽根３２、３２が突設された各スクリュー軸３１、３１の軸回りの回転数が相違させられる場合の例として、互いに逆向きのスクリュー羽根３２、３２が形成された各スクリュー軸３１、３１をクラッチ３１１、３１１を介して接続した場合の例を示す。クラッチ３１１、３１１は軸方向に分離したスクリュー軸３１、３１の対向する側の端部に一体化する。
【００５２】
この場合、分離したスクリュー軸３１、３１に一体化したクラッチ３１１、３１１は互いに滑りを生じ得る状態で接触し、一方の駆動装置３４から動力（回転力）を与えられた一方のスクリュー軸３１の回転数が他方のスクリュー軸３１に減少して伝達されるため、両スクリュー軸３１、３１の軸回りの回転数が相違させられる。駆動装置３４が接続されたスクリュー軸３１の反対側のスクリュー軸３１にはそのスクリュー軸３１を軸方向に押し、クラッチ３１１、３１１間の摩擦力（接触圧力）を調整するジャッキ、アクチュエータ等の加力装置３５が接続される。
【００５３】
図９は互いに逆向きに形成されている各スクリュー羽根３２、３２によるそれぞれの側への生コンクリート５の送り込み量が相違させられる場合の例として、互いに逆向きのスクリュー羽根３２、３２が形成された各スクリュー軸３１、３１を２個の自在継手３１２、３１２と、両自在継手３１２、３１２間に架設される連結棒３１３を介して連結した場合の例を示す。
【００５４】
この例では連結棒３１３が軸方向長さが小さい側のスクリュー軸３１に接続された一方の自在継手３１２に、スクリュー軸３１に交差する方向に出没自在なロッドを持つ油圧シリンダ等の伸縮装置３６を接続し、伸縮装置３６が一方の自在継手３１２を軸方向に交差する方向に押すことにより、軸方向長さが大きい側のスクリュー軸３１を自転させたまま、軸方向長さが小さい側のスクリュー軸３１を歳差運動させる。
【００５５】
歳差運動させられる側のスクリュー軸３１に突設されたスクリュー羽根３２の移動する方向は軸方向の最短距離ではなくなり、スクリュー軸３１のスクリュー羽根３２による単位時間当たりの生コンクリートの軸方向端部側への送り込み量が、軸方向長さが大きい側の自転だけをする場合より僅かに減少する。この結果、両スクリュー軸３１、３１のスクリュー羽根３２、３２による生コンクリート５の軸方向端部側への送り込み量が相違させられる。
【００５６】
図１０は互いに逆向きに形成されているスクリュー羽根３２の生コンクリート５の送り込み量が相違させられる場合の例として、互いに逆向きに形成された各スクリュー軸３１、３１のスクリュー羽根３２、３２の軸方向への投影面積を相違させた場合の例を示す。
【００５７】
図１０では（ａ）に示すように中空断面に形成されたスクリュー軸３１の内部に、例えば少なくとも一部区間にねじ状の歯形が形成された駆動ロッド３１４をスクリュー軸３１に平行に配置し、この駆動ロッド３１４の歯形に噛合する歯形を持つ従動ロッド３１５を互いに交差し、接触した状態で組み合わせている。スクリュー羽根３２は従動ロッド３１５のスクリュー軸３１から突出した部分に突設、または形成される。
【００５８】
この場合、駆動ロッド３１４の軸回りの回転による従動ロッド３１５の回転によりスクリュー羽根３２の角度が変わり、スクリュー軸３１の軸方向への投影面積が変化することの結果として、各スクリュー軸３１、３１のスクリュー羽根３２、３２による生コンクリート５、５の送り込み量が相違させられる。
【符号の説明】
【００５９】
１……放出装置、
２……ホッパー、２１……底板、２２……側壁、２３……投入口、２４……上板、２５……突出部、
３……スクリューフィーダー、
３１……スクリュー軸、３１１……クラッチ、３１２……自在継手、３１３……連結棒、３１４……駆動ロッド、３１５……従動ロッド、
３２……スクリュー羽根、３３……軸受け、３４……駆動装置、３５……加力装置、３６……伸縮装置、
４……放出口、４１……扉、
５……生コンクリート、
６……ホース。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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