(57)【要約】【課題】アンカーテンドンから露出される引張材の保持を簡易な方法で一斉に解除する。【解決手段】本発明のアンカーテンドン用の保持具は、上面側の開口部分の大きさが下面側の開口部分の大きさよりも大きく設定された収納部を少なくとも１つ以上有する本体と、前記本体の下面側の開口部分から前記収納部に挿通されたアンカーテンドンの引張材を、前記収納部の内部で挿通するとともに、前記本体を吊り下げたときに、前記引張材の自重により前記本体の下面から突出して、挿通した前記引張材を抜け止め係止するくさびと、前記本体の上面から下面にかけて設けられた第１の挿通孔に挿通され、前記本体の上下方向に沿って移動可能な引抜部材と、前記引抜部材の上方への移動とともに移動して、前記本体の下面から突出するくさびを前記収納部の内部に押圧して、前記くさびによる前記引張材の抜け止め係止を解除する押圧部材と、を有することを特徴とする。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面側の開口部分の大きさが下面側の開口部分の大きさよりも大きく設定された収納部を少なくとも１つ以上有する本体と、
前記本体の下面側の開口部分から前記収納部に挿通されたアンカーテンドンの引張材を、前記収納部の内部で挿通するとともに、前記本体を吊り下げたときに、前記引張材の自重により前記本体の下面から突出して、挿通した前記引張材を抜け止め係止するくさびと、
前記本体の上面から下面にかけて設けられた第１の挿通孔に挿通され、前記本体の上下方向に沿って移動可能な引抜部材と、
前記引抜部材の上方への移動とともに移動して、前記本体の下面から突出するくさびを前記収納部の内部に押圧して、前記くさびによる前記引張材の抜け止め係止を解除する押圧部材と、
を有することを特徴とするアンカーテンドン用の保持具。
【請求項２】
請求項１に記載のアンカーテンドン用の保持具において、
前記収納部に挿通されたアンカーテンドンの引張材を挿通する第２の挿通孔と、前記引抜部材を挿通する第３の挿通孔とを、を有し、前記本体の上面側で前記収納部を被覆するカバー部材を備えることを特徴とするアンカーテンドン用の保持具。
【請求項３】
請求項２に記載のアンカーテンドン用の保持具において、
前記カバー部材と前記本体とを所定位置に保持するとともに、前記押圧部材を前記本体の上下方向に沿って移動可能に保持する吊り部材を有することを特徴とするアンカーテンドン用の保持具。
【請求項４】
請求項３に記載のアンカーテンドン用の保持具において、
前記吊り部材は、前記所定位置に保持された前記カバー部材及び前記本体の相対位置を変化させることができるように、前記カバー部材及び前記本体を保持することを特徴とするアンカーテンドン用の保持具。
【請求項５】
地盤にアンカー孔を作成する工程と、
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のアンカーテンドン用の保持具を、アンカーテンドンが有する引張材に取り付ける工程と、
前記アンカーテンドンに取り付けた前記保持具をクレーンを用いて吊り下げる工程と、
吊り下げた前記アンカーテンドンを前記アンカー孔に挿入する工程と、
前記アンカー孔に挿入された前記アンカーテンドンから前記保持具を取り外す工程と、
前記アンカーテンドンの内部にグラウト材を注入するインナーグラウト工程と、
前記アンカーテンドンが挿入されたアンカー孔にグラウト材を注入するアウターグラウト工程と、
を、有することを特徴とするアンカー工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンカーテンドンに用いる引張材をアンカー頭部側で保持するアンカーテンドン用の保持具及びアンカー工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アンカー工法は、土木分野や建築分野において、その構造物が接する地盤と地盤内の安定した支持部分（支持地盤）との間をＰＣ鋼線材等の引張材を用いて連結し、引張材に大きな引張力を導入して構造物の地盤に対する安定を図る工法である。
【０００３】
アンカー工法では、複数の引張材、引張材が挿入されるシース管、グラウト材を注入するグラウトチューブ等を用いたアンカーユニット（アンカーテンドン）を組み立てた後、組み立てたアンカーテンドンを、削孔機にて掘削したアンカー孔に挿入する作業を行っている。例えばアンカー孔が深い場合、アンカーテンドンのアンカー頭部側から露出される引張材を保持具（治具）にてまとめて保持し、該保持具をクレーンにより吊り上げ、アンカーテンドンの先端側からアンカー孔に挿入する作業が行われる（特許文献１参照）。また、この他に、アンカー孔の周囲に、アンカーを案内し得る案内溝を有する滑車を回転自在に設け、滑車を回転させることで、アンカー孔の内部にアンカーを挿入する方法も提案されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１０２５０６号公報
【特許文献２】特開２０１０−１６３８１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の場合、アンカーテンドンから露出する鋼線を予め折り曲げておき、鋼線の余長部を治具の本体の下方から挿通して、折り曲げた部分を治具に係止している。特許文献１に開示されるアンカー工法では、グラウト材をアウター注入した後に床付面まで地盤を掘削作業を行い、さらに治具を取り外す作業を行うことが想定されるが、特許文献１には、治具から鋼線を取り外す作業については詳細には開示していない。また、特許文献２では、アンカーテンドンの後端部を他のクレーンのワイヤに固定する、又はアンカーテンドンの後端部にダミーのテンドンを取り付け、他のクレーンのワイヤで保持することを開示している。しかしながら、特許文献２も特許文献１と同様に、アンカー孔にアンカーテンドンを挿入した後に、アンカーテンドンの後端部を取り外す作業については開示してしない。
【０００６】
例えば、引張材が挿通される挿通孔を複数有する本体と、本体が有する挿通孔に挿通された引張材を挿通するくさびとを有し、挿通孔に挿入されたくさびを挿通孔に嵌合させることで引張材の余長部の抜け止め係止する保持具が提供されている。このような保持具の場合には、上述したアンカーテンドンをアンカー孔に挿入した後、本体に抜け止め係止されたくさびを本体から個々に取り外す作業が必要となる。くさびを本体から個々に取り外す作業は、例えばハンマーを用いて行われるが、作業が面倒であり、また、アンカーテンドンのアンカー頭部側端部を破損する恐れがある。
【０００７】
本発明は、アンカーテンドンから露出される引張材の保持を簡易な方法で一斉に解除することができるようにしたアンカーテンドン用の保持具及びアンカー工法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するために、本発明のアンカーテンドン用の保持具は、上面側の開口部分の大きさが下面側の開口部分の大きさよりも大きく設定された収納部を少なくとも１つ以上有する本体と、前記本体の下面側の開口部分から前記収納部に挿通されたアンカーテンドンの引張材を、前記収納部の内部で挿通するとともに、前記本体を吊り下げたときに、前記引張材の自重により前記本体の下面から突出して、挿通した前記引張材を抜け止め係止するくさびと、前記本体の上面から下面にかけて設けられた第１の挿通孔に挿通され、前記本体の上下方向に沿って移動可能な引抜部材と、前記引抜部材の上方への移動とともに移動して、前記本体の下面から突出するくさびを前記収納部の内部に押圧して、前記くさびによる前記引張材の抜け止め係止を解除する押圧部材と、を有することを特徴とする。
【０００９】
また、前記収納部に挿通されたアンカーテンドンの引張材を挿通する第２の挿通孔と、前記引抜部材を挿通する第３の挿通孔とを、を有し、前記本体の上面側で前記収納部を被覆するカバー部材を備えることを特徴とする。
【００１０】
また、前記カバー部材と前記本体とを所定位置に保持するとともに、前記押圧部材を前記本体の上下方向に沿って移動可能に保持する吊り部材を有することを特徴とする。
【００１１】
また、前記吊り部材は、前記所定位置に保持された前記カバー部材及び前記本体の相対位置を変化させることができるように、前記カバー部材及び前記本体を保持することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明のアンカー工法は、地盤にアンカー孔を作成する工程と、上記に記載のアンカーテンドン用の保持具を、アンカーテンドンが有する引張材に取り付ける工程と、前記アンカーテンドンに取り付けた前記保持具をクレーンを用いて吊り下げる工程と、吊り下げた前記アンカーテンドンを前記アンカー孔に挿入する工程と、前記アンカー孔に挿入された前記アンカーテンドンから前記保持具を取り外す工程と、前記アンカーテンドンの内部にグラウト材を注入するインナーグラウト工程と、前記アンカーテンドンが挿入されたアンカー孔にグラウト材を注入するアウターグラウト工程と、を、有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、アンカーテンドンから露出される引張材の保持を簡易な方法で一斉に解除することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）本実施形態の保持具の外観を示す斜視図、（ｂ）アンカーテンドンの引張材を保持した状態の保持具の外観を示す斜視図である。
【図２】図１（ａ）に示す保持具を分解して示す斜視図である。
【図３】（ａ）引張材を保持する前の保持具の状態を示すＡ−Ａ断面図、（ｂ）クレーンで吊り下げたときの保持具の状態を示すＡ−Ａ断面図、（ｃ）引抜部材を引き上げたときの保持具の状態を示すＡ−Ａ断面図である。
【図４】アンカー工法の流れを示すフローチャートである。
【図５】アンカー工法の作業工程のうち、（ａ）アンカー孔の作成工程、（ｂ）アンカーテンドンの挿入工程、（ｃ）保持具の取外工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本実施形態の保持具について図１から図５を用いて説明する。本実施形態の保持具１０は、後述するアンカーテンドン１００から露出する複数の引張材１０１の端部を抜け止め係止することで複数の引張材１０１を各々保持し、また、アンカーテンドン１００をアンカー孔７５に挿入した後、保持した複数の引張材１０１の保持を一斉に解除するものである。以下、アンカーテンドン１００に用いる引張材１０１を４本とした場合について説明する。
【００１６】
図１（ａ）、図１（ｂ）及び図２に示すように、保持具１０は、保持ヘッド（本体に相当）１５、上部プレート（カバー部材に相当）１６、下部プレート（押圧部材に相当）１７、保持くさび１８、吊り部材１９、引抜部材２０を有する。これら部材は、例えば鉄等の金属材料の部材である。
【００１７】
保持ヘッド１５は、例えば円柱を二面取りした形状の部材である。保持ヘッド１５は、複数の引張材１０１の各々を下面側から挿通するとともに、挿通された複数の引張材１０１を抜け止め係止する保持くさび１８を上面側から収納する収納部２５を四隅に有する。収納部２５は、一例として、保持くさび１８の最大直径よりも大きな直径を有する大径部２５ａ、保持くさび１８の最小直径よりも大きく、大径部２５ａの直径よりも小さい小径部２５ｂとを有し、上面から下面にかけて、大径部２５ａ、小径部２５ｂの順で配置された段付き孔である（図３（ｃ）参照）。なお、収納部２５としては、例えば保持くさび１８の最大直径よりも大きな直径を有する大径部と、大径部の下端部から保持ヘッド１５の下面に向けて直径が小さくなるテーパ部とを有する挿通孔や、上面から下面にかけて直径が小さくなるテーパ状の挿通孔としてもよい。なお、収納部２５の内部で、保持くさび１８と上部プレート１６との間にスプリングを配置することも可能である。また、保持ヘッド１５は、吊り部材１９を上面側から挿通する挿通孔２６と、引抜部材２０を上面側から挿通する挿通孔（第１の挿通孔に相当）２７と有する。
【００１８】
上部プレート１６は、一例として、円板を二面取りした形状の部材である。上部プレート１６は、複数の引張材１０１を下面側から挿通する挿通孔（第２の挿通孔に相当）３１、吊り部材１９を上面側から挿通する挿通孔３２及び引抜部材２０を上面側から挿通する挿通孔（第３の挿通孔に相当）３３を有する。保持具１０の組み立て時において、上部プレート１６は、保持ヘッド１５の上方に配置され、保持ヘッド１５の収納部２５を被覆する。これにより、上部プレート１６は、保持具１０から引張材１０１を取り外したときに、保持ヘッド１５の収納部２５に収納された保持くさび１８が外部に逸脱することを防止し、また、保持ヘッド１５の収納部２５に異物が入り込むことを防止する。
【００１９】
下部プレート１７は、上部プレート１６と同様に、一例として、円板を二面取りした形状の部材である。下部プレート１７は、複数の引張材１０１を下面側から挿通する挿通孔３６、吊り部材１９を上面側から挿通する挿通孔３７及び引抜部材２０を上面側から挿通する挿通孔３８を有する。保持具１０の組み立て時において、下部プレート１７は、保持ヘッド１５の下方に配置される。また、下部プレート１７は、後述する引抜部材２０が上方に移動したときに保持ヘッド１５に向けて移動し、保持ヘッド１５の下面から突出した保持くさび１８の先端部を上方に押し上げる。
【００２０】
保持くさび１８は、保持ヘッド１５の収納部２５に挿通される引張材１０１を保持具１０から抜け止め係止する部材である。保持くさび１８は、中央に引張材１０１を挿通する挿通孔１８ａを有する全体略円錐台形状で周方向に複数個（図２の場合は２つ）に分割した複数の部材の上端部をＯリングなどで保持した部材である。図示を省略するが、保持くさび１８の挿通孔１８ａの内周面は、上下方向に山部及び谷部が交互に連続する波面形状であり、保持ヘッド１５の収納部２５に挿通される引張材１０１の外周部に噛み込むことで、引張材１０１に対する係止を強固なものとする。
【００２１】
なお、図２においては、保持くさび１８は、周方向に２つに分割した構成を開示しているが、周方向に３つ以上に分割した構成であってもよい。
【００２２】
吊り部材１９は、アンカーテンドン１００をクレーンを用いて吊り下げる際に、クレーンのフックに係止される部材である。吊り部材１９は、一例としてＵ字ボルトが挙げられる。吊り部材１９は、上部プレート１６及び保持ヘッド１５を、上方から、上部プレート１６、保持ヘッド１５の順で、上下方向に遊びを持たせて保持する。
【００２３】
上部プレート１６及び保持ヘッド１５を遊びを持たせて保持する方法としては、以下の方法が一例として挙げられる。例えば吊り部材１９の雄ねじ部１９ａ，１９ｂにナット４１を螺合し、ナット４１を締める方向（図２中ｚ方向）に回転させた後、吊り部材１９の雄ねじ部１９ａ，１９ｂを上部プレート１６の挿通孔３２、保持ヘッド１５の挿通孔２６の順に挿通し、吊り部材１９の雄ねじ部１９ａ，１９ｂにナット４２を螺合し、ナット４２を締める方向（図２中ｚ方向）に回転させる。その結果、上部プレート１６及び保持ヘッド１５が吊り部材１９の雄ねじ部１９ａ，１９ｂに螺合したナット４１及びナット４２間で遊びを持って保持される。この場合、図３（ａ）に示すように、雄ねじ部１９ａ，１９ｂに螺合されるナット４１の下面からナット４２の上面までの間隔Ｈ１は、上部プレート１６の厚みＨ２と保持ヘッド１５の厚みＨ３とを合計した厚みよりも若干広い間隔であることが好ましい。
【００２４】
上述したように、吊り部材１９は、下部プレート１７を保持ヘッド１５の下方で、上下方向（図２中ｚ方向又は−ｚ方向）に移動可能に保持する。下部プレート１７を上下方向に移動可能に保持する方法としては、上部プレート１６及び保持ヘッド１５を遊びを持って吊り部材１９に保持させた後、吊り部材１９の雄ねじ部１９ａ，１９ｂを、下部プレート１７の挿通孔３７に挿通し、吊り部材１９の雄ねじ部１９ａ，１９ｂにナット４３を螺合する。その結果、下部プレート１７が吊り部材１９の雄ねじ部１９ａ，１９ｂに螺合したナット４２及びナット４３間で移動可能に保持される。
【００２５】
引抜部材２０は、例えばクレーンなどによって上方に引き上げられる際に、下部プレート１７を保持ヘッド１５に向けて移動させる（引き上げる）部材である。引抜部材２０は、上端部に円環形状の係合部２０ａを有し、下端部に雄ねじ部２０ｂを有する。引抜部材２０は、ナット４４を螺合した後、上部プレート１６の挿通孔３３、保持ヘッド１５の挿通孔２７、下部プレート１７の挿通孔３８の順に挿通され、ナット４５を螺合する。これにより、引抜部材２０が上部プレート１６、保持ヘッド１５及び下部プレート１７の各々に対して相対的に移動することが可能となるとともに、上部プレート１６、保持ヘッド１５に対する下部プレートの位置を移動させることが可能となる。
【００２６】
ここで、保持ヘッド１５の下方に位置するナット４２の厚みについて説明する。図３（ｂ）に示すように、アンカーテンドン１００から露呈する引張材１０１に保持具１０を取り付けたときに、引張材１０１を挟持した保持くさび１８が保持ヘッド１５の下面から突出する長さをＨ４とし、ナット４２の厚みをＨ５とする。上述したように、引抜部材２０を上方に移動させると、引抜部材２０の雄ねじ部に螺合するナット４２が下部プレート１７の下面を押圧し、下部プレート１７を上方に引き上げる。このとき、下部プレート１７の上面が、保持ヘッド１５の下面から突出する保持くさび１８の下面を上方に押し上げる必要がある。したがって、ナット４２の厚みＨ５は、保持くさび１８が保持ヘッド１５の下面から突出する長さＨ４未満となる（Ｈ５＜Ｈ４である）ことが好ましい。
【００２７】
次に、アンカーテンドン１００から露出する引張材１０１を保持具１０に抜け止め係止するときの流れを説明する。図３（ａ）に示すように、アンカーテンドン１００から露出する引張材１０１を取り付けていない状態で、吊り部材１９を上方に位置させると、下部プレート１７は、吊り部材１９の雄ねじ部１９ａ，１９ｂに螺合したナット４３に当接した状態で保持される。また、保持ヘッド１５は、吊り部材１９の雄ねじ部１９ａ，１９ｂに螺合したナット４２に当接した状態で保持される。また、引抜部材２０は、雄ねじ部２０ｂに螺合したナット４４を上部プレート１６に当接した状態で保持される。
【００２８】
アンカーテンドン１００から露出する引張材１０１を保持具１０に抜け止め係止する場合、吊り部材１９の雄ねじ部１９ａ，１９ｂに螺合したナット４１を締め付ける方向（図３（ａ）中ｚ方向）に所定量移動させ、ナット４１の下面からナット４２の上面までの間隔を広くする。これにより、上部プレート１６が保持ヘッド１５から離間する方向に移動可能となる。作業者は、上部プレート１６を上方（図３（ａ）中ｚ方向）に保持ヘッド１５の上面が露呈される。これにより、上部プレート１６と保持ヘッド１５との間に生じた隙間を利用して、下部プレート１７の挿通孔３６、保持ヘッド１５の収納部２５の小径部２５ｂに挿通された引張材１０１を、保持くさび１８の挿通孔１８ａに挿通させることが可能となる。そして、保持くさび１８を保持ヘッド１５の収納部に収納した状態で、引張材１０１が上部プレート１６を保持ヘッド１５側に移動させる。このときに引張材１０１が上部プレート１６の挿通孔３１に挿通される。最後に、吊り部材１９の雄ねじ部１９ａ，１９ｂに螺合したナット４１を緩める方向（図３（ａ）中−ｚ方向）に回転させる。その結果、上部プレート１６が保持ヘッド１５の上面を被覆した状態となる。
【００２９】
図３（ｂ）に示すように、クレーンのフック６０を吊り部材１９に係止させた後、クレーンのフック６０を上方に（図３（ｂ）中Ｂ方向に）移動させると、引張材１０１の自重により引張材１０１が図３（ｂ）中Ｃ方向に各々移動する。したがって、引張材１０１を挟持する保持くさび１８が引張材１０１とともに、図３（ｂ）中Ｃ方向に各々移動する。その結果、保持くさび１８の下端部が収納部２５の小径部２５ｂに入り込み、保持くさび１８の下端部が保持ヘッド１５の下面から突出する。これにより、引張材１０１は、保持具１０に対して抜け止め係止され、アンカーテンドン１００から露出する引張材１０１が保持具１０に保持される。
【００３０】
このように、保持具１０がアンカーテンドン１００から露出される引張材１０１の端部を抜け止め係止することで、クレーンに吊り下げられた保持具１０がアンカーテンドン１００を確実に吊り下げ保持することができる。
【００３１】
保持具１０に抜け止め係止された引張材１０１を保持具から取り外すときの流れを説明する。引張材１０１を保持具１０から取り外す作業は、アンカーテンドン１００の先端部がアンカー孔７５の底部に到達するまで、アンカーテンドン１００をアンカー孔７５に挿入した後に実行される。例えば引抜部材２０の係合部２０ａは、吊り部材１９に係止されるクレーンのフック６０とは異なるクレーンのフック６５に係止される。なお、異なるクレーンのフック６５は、予め引抜部材２０の係合部２０ａに係止してもよいし、引張材１０１を保持具１０から取り外す作業を開始する際に、引抜部材２０の係合部２０ａに係止してもよい。
【００３２】
異なるクレーンのフック６５を引き上げると、引抜部材２０が上方に（図３（ｃ）中Ｄ方向に）移動する。引抜部材２０の雄ねじ部２０ｂは、ナット４５を螺合している。ナット４５の上面は下部プレート１７の下面に当接されている。したがって、引抜部材２０が上方に移動すると、引抜部材２０の雄ねじ部２０ｂに螺合するナット４５は、下部プレート１７を下方から上方に向けて押圧する。その結果、下部プレート１７は上方に、言い換えれば保持ヘッド１５に向けて移動する。
【００３３】
図３（ｂ）に示すように、保持具１０が引張材１０１を抜け止め係止する場合、保持くさび１８の下端部は保持ヘッド１５の下面から突出している。また、保持くさび１８の下端部が保持ヘッド１５の下面から突出する長さＨ４は、保持ヘッド１５の下面に当接されるナット４２の厚みＨ５よりも長い。したがって、下部プレート１７が上方（図３（ｂ）中Ｄ方向）に移動すると、下部プレート１７は、保持くさび１８の下端縁の各々に当接される。ここで、下部プレート１７は、その上面がナット４２の下面に当接されるまで上方に移動する。したがって、下部プレート１７の上面がナット４２の下面に当接されるまで下部プレート１７が上昇すると、保持くさび１８も収納部２５の内部で上昇する。その結果、保持くさび１８による引張材１０１の抜け止め係止が解除される。このときに、保持くさび１８が引張材１０１から勢いよく抜けた場合であっても、保持ヘッド１５の収納部２５は上部プレート１６に被覆されているので、保持くさび１８が保持ヘッド１５から飛び出し、地面に向けて落下することが防止される。
【００３４】
下部プレート１７の上面がナット４２の下面に当接された後も、異なるクレーンのフック６５の引き上げに起因する引抜部材２０の上昇が引き続き行われる。その結果、保持具１０が保持ヘッド１５の各収納部２５の内部で上方に移動する。一方、アンカーテンドン１００はアンカー孔７５に挿入された状態が維持されるので、保持具１０とアンカーテンドン１００の相対位置が変化する。その結果、図３（ｃ）に示すように、引張材１０１は、保持具１０から外れる。
【００３５】
このように、下部プレート１７を引き上げて保持くさび１８の下端縁に各々当接させ、全ての保持くさび１８を保持ヘッド１５の各収納部２５の内部で上昇させる。その結果、全ての保持くさび１８による引張材１０１の抜け止め係止が容易に且つ確実に解除され、従来の保持具で行っていた保持くさびによる引張材の抜け止め係止を解除する作業を、各保持くさび毎に行う必要がなくなる。
【００３６】
次に、上記保持具を用いたアンカー工法の流れについて、図４及び図５を用いて説明する。
【００３７】
ステップＳ１０１は、アンカー孔の作成工程である。図５（ａ）に示すように、まず、地盤に対してアンカー工法を施工する箇所に削孔機７０を移動させた後、削孔機７０により削孔処理を行って、例えばアンカー孔７５を作成する。
【００３８】
ステップＳ１０２は、アンカーテンドン１００の組立工程である。周知のように、アンカーテンドン１００は、上述した複数の引張材１０１の他、内外周面に凹凸を有する合成樹脂製のシース管、インナー注入管、アウター注入管１０２、スペーサー等から構成される。したがって、作業者は、これら部材を用いてアンカーテンドン１００を組み立てる。この際に、シース管の両端部に止水材等を用いた止水処理を行った後、アンカーテンドン１００の先端部にエンドキャップを取り付ける。
【００３９】
ステップＳ１０３は、アンカーテンドンの吊下げ工程である。ステップＳ１０２にて組み立てたアンカーテンドン１００を吊り下げる。まず、アンカーテンドン１００が有するシース管から露出する複数の引張材１０１に、本実施形態の保持具１０を取り付ける。そして、保持具１０が有する吊り部材１９にクレーンのフック６０を係止させた後、クレーンのフック６０を上昇させる。クレーンのフック６０を上昇させると、保持具１０を取り付けた引張材１０１の自重により、保持ヘッド１５の収納部２５に各々収納された保持くさび１８が下方に移動する。その結果、引張材１０１が保持くさび１８により抜け止め係止され、アンカーテンドン１００が保持具１０に保持された状態で、クレーンにより吊り下げられる（図５（ｂ）参照）。
【００４０】
ステップＳ１０４は、インナーグラウトの注入工程である。クレーンで吊り下げたアンカーテンドン１００を、削孔時に挿入されたケーシングの挿入口に位置合わせした後、グラウト材をアンカーテンドン１００のインナー注入管を用いて注入し、グラウト材をシース管の内部に充填する。
【００４１】
ステップＳ１０５は、アンカーテンドン１００の挿入工程である。グラウト材をシース管の内部に充填させた後、アンカーテンドン１００をケーシング内部に挿入する。そして、アンカーテンドン１００がアンカー孔７５の底部に到達するまでクレーンを下降させる。
【００４２】
ステップＳ１０６は、保持具の取り外し工程である。アンカーテンドン１００のシース管から露出した引張材１０１を抜け止め係止する保持具１０を取り外す。例えば、保持具１０がケーシングの上端部近傍又はケーシング外にあれば、作業者は、保持具１０の吊り部材１９を係止するクレーンのフック６０を一旦取り外した後、取り外したクレーンのフック又は他のクレーンのフックを引抜部材２０の係合部２０ａに係止させる。そして、クレーンのフックの上昇により、引抜部材２０が上方に移動すると同時に、下部プレート１７が上方に移動する。下部プレート１７の上方への移動により、保持くさび１８による引張材１０１の抜け止め係止が解除される。その結果、クレーンのフックを上昇させることで、保持具１０が引張材１０１から取り外される。
【００４３】
なお、保持具１０がケーシングやアンカー孔７５の内部に位置する場合には、保持具１０の吊り部材１９をクレーンのフック６０により係止し、同時に他のクレーンのフック６５を保持具１０の引抜部材２０の係合部２０ａに予め係止しておく。例えば、アンカーテンドン１００をアンカー孔に挿入するときには、各々のクレーンのフックを同時に降ろす。そして、保持具１０をアンカーテンドン１００から取り外すときには、クレーンのフックを同時に引き上げればよい。つまり、保持具１０がケーシングの内部やアンカー孔の内部に位置する場合であっても、アンカーテンドン１００の引張材１０１から保持具１０を取り外すことができる。
【００４４】
ステップＳ１０７は、アウターグラウトの注入工程である。ケーシングから露出したアウター注入管１０２を用いてグラウト材をケーシングとシース管との間に注入する。アウターグラウトとしてグラウト材をケーシングの内部に充填させた後、ケーシングを引き抜く。その結果、シース管とアンカー孔７５との空隙にグラウト材が充填される。グラウト材が硬化すると、アンカーテンドン１００が定着地盤に定着される。
【００４５】
ステップＳ１０８は、緊張・頭部処理工程である。図示は省略するが、緊張・頭部処理工程として、以下の処理が実行される。まず、床付面まで掘削して、アンカーテンドン１００の引張材１０１を外部に露呈させる。その後、アンカー頭部を施工処理した後、基礎梁を構築する。構築された基礎梁にジャッキを装着して、引張材１０１に所定の緊張力を付与し、鋼線の上端部を定着具により基礎梁に定着させる。その後、鋼線の上端部に防錆油を充填して保護キャップを取り付けた後、基礎梁に保護コンクリートを充填し、アンカー頭部を被覆する。
【００４６】
このように、ステップＳ１０６における工程が行われることで、全ての保持くさび１８による引張材１０１の抜け止め係止が容易に且つ確実に解除される。したがって、保持くさびによる引張材の抜け止め係止を解除する作業を、保持くさび毎に行う必要がなく、アンカー工法における工程を円滑に実行することが可能となる。
【符号の説明】
【００４７】
１０…保持具、１５…保持ヘッド、１６…上部プレート、１７…下部プレート、１８…保持くさび、１９…吊り部材、２０…引抜部材、２５…収納部、４２，４５…ナット、１００…アンカーテンドン、１０１…引張材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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