(57)【要約】【課題】作業性の良いボルト用化粧カバーを提供する。【解決手段】ボルトＢが貫通するボルト貫通孔２と、平面視または底面視で前記ボルト貫通孔２の中心を通る仮想線を基準とした、前記ボルト貫通孔２の一方側周壁２１と他方側周壁２２とからそれぞれ突出する少なくとも１個の爪部３と、を備え、前記一方側周壁２１にある１個の爪部３と前記他方側周壁２２にある１個の爪部３とで１組が構成され、前記１組に属する前記一方側周壁２１にある爪部３と前記他方側周壁２２にある爪部３とが、前記ボルト貫通孔２の貫通する方向において異なる位置に形成されており、前記１組に属する前記一方側周壁２１の爪部３と前記他方側周壁２２の爪部３との前記位置の差は、前記一方側周壁２１の爪部３と前記他方側周壁２２の爪部３との間の周方向の角度分の、前記ボルトＢにおけるねじ山のピッチに相当するボルト用化粧カバーである。【選択図】図４
2018053970.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
設置面から突出するボルトに取り付けられるボルト用化粧カバーにおいて、
取り付け時に前記ボルトが貫通するボルト貫通孔と、
平面視または底面視で前記ボルト貫通孔の中心を通る仮想線を基準とした、前記ボルト貫通孔の一方側周壁と他方側周壁とからそれぞれ突出する少なくとも１個の爪部と、を備え、
前記一方側周壁にある１個の爪部と前記他方側周壁にある１個の爪部とで１組が構成され、
前記１組に属する前記一方側周壁にある爪部と前記他方側周壁にある爪部とが、前記ボルト貫通孔の貫通する方向において異なる位置に形成されており、
前記１組に属する前記一方側周壁の爪部と前記他方側周壁の爪部との前記位置の差は、前記一方側周壁の爪部と前記他方側周壁の爪部との間の周方向の角度分の、前記ボルトにおけるねじ山のピッチに相当することを特徴とするボルト用化粧カバー。
【請求項２】
前記一方側周壁にある１個の爪部と前記他方側周壁にある１個の爪部とで構成される組を複数組備えることを特徴とする、請求項１に記載のボルト用化粧カバー。
【請求項３】
周方向に隣り合う前記爪部が、前記ボルト貫通孔の貫通する方向における一つの位置と他の位置とで交互に並ぶことを特徴とする、請求項２に記載のボルト用化粧カバー。
【請求項４】
同一形状である２個の半割体が組み合わされて構成されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のボルト用化粧カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、設置面から突出するボルトに取り付けられるボルト用化粧カバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
設置面から突出するボルト、例えば、建築物の天井に埋め込まれて天井面から突出するように設置された吊ボルトを用いて、配管等の設備を設置面から離して配置することが行われている。この際、設置面においてボルトが突出している部分（具体的には、設置面のボルト埋め込み孔とその周囲）を目隠しするため、この部分を覆うようにボルト用化粧カバー（以下「化粧カバー」とも表記）が取り付けられることがある。この化粧カバーの一例として、特許文献１に記載の考案に係る「ボルト吊り埋込具用化粧キャップ」がある。
【０００３】
特許文献１に記載の考案における化粧カバーは、例えば、樹脂製であり平面視または底面視における中央にボルト貫通孔を有する円盤状に形成されている。そして、ボルト貫通孔の周壁に、ボルトのねじ山に引っ掛けられることで化粧カバーをずれないよう保持するための複数の爪部が形成されている。図７に示すように、特許文献１に記載の考案の化粧カバー１００では、ボルト貫通孔１０１に複数の爪部１０２…１０２が周方向に一列（高さ方向で同一）に並んでいる。ナットのごとく、ボルト貫通孔１０１の周壁にねじ山（雌ねじ）が連続的に形成されているのではなく、複数の爪部１０２…１０２が断続的に形成されているので、化粧カバー１００をボルト（図示しない）の周囲に配置した上で、ボルトの軸線に沿って設置面に向けて押し込むだけで、ボルトに化粧カバー１００を容易に取り付けできる。
【０００４】
ここで、ボルトのねじ山はボルトの軸線に対して斜めに周回するように形成されているから、前述のように化粧カバー１００をボルトの軸線に沿って設置面に向けて押し込んだだけでは、前記複数の爪部１０２…１０２がねじ山に沿ってしまうため、化粧カバー１００がボルトの軸線に対して斜めに位置する。このため、化粧カバーの一部が設置面から浮いてしまうことがあり見栄えが悪かった。このようになった場合に作業者は、化粧カバー１００をねじ山に沿ってねじ込むように回転させることで、化粧カバー１００のうち浮いていた部分を設置面に密着させて見栄えを修正していた。このように、従来の化粧カバーは１工程で取り付けを完結させることができないことがあった。また、設置面が天井面である場合は高所での作業を強いられる。したがって、作業性が良くないので改善の余地があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５１−７１０２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、作業性の良いボルト用化粧カバーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、設置面から突出するボルトに取り付けられるボルト用化粧カバーにおいて、取り付け時に前記ボルトが貫通するボルト貫通孔と、平面視または底面視で前記ボルト貫通孔の中心を通る仮想線を基準とした、前記ボルト貫通孔の一方側周壁と他方側周壁とからそれぞれ突出する少なくとも１個の爪部と、を備え、前記一方側周壁にある１個の爪部と前記他方側周壁にある１個の爪部とで１組が構成され、前記１組に属する前記一方側周壁にある爪部と前記他方側周壁にある爪部とが、前記ボルト貫通孔の貫通する方向において異なる位置に形成されており、前記１組に属する前記一方側周壁の爪部と前記他方側周壁の爪部との前記位置の差は、前記一方側周壁の爪部と前記他方側周壁の爪部との間の周方向の角度分の、前記ボルトにおけるねじ山のピッチに相当するボルト用化粧カバーである。
【０００８】
この構成によれば、ねじ山のピッチに合わせて前記１組に属する各爪部を配置できるので、化粧カバーを設置面に向けて押し込むだけで、ボルトに対して化粧カバーをずれ無く配置できる。
【０００９】
また、前記一方側周壁にある１個の爪部と前記他方側周壁にある１個の爪部とで構成される組を複数組備えることもできる。
【００１０】
この構成によれば、爪部の組を複数組備えることで、いずれかの組に属する爪部をボルトのねじ山に一致させることができるため、化粧カバーの取り付けが容易となる。
【００１１】
また、周方向に隣り合う前記爪部が、前記ボルト貫通孔の貫通する方向における一つの位置と他の位置とで交互に並ぶものともできる。
【００１２】
この構成によれば、爪部の位置を２パターンで設定できるので、化粧カバーを成形品とする場合に成形型を形成することが簡単である。
【００１３】
また、同一形状である２個の半割体が組み合わされて化粧カバーが構成されることもできる。
【００１４】
この構成によれば、化粧カバーを成形品とする場合、半割体の成形を行う際に用意する成形型が１種類でよいので製造コストを低減できる。また、管理及び流通コストも低減できる。更に、設置現場でも、作業者が半割体の組み合わせを識別する作業が不要なので作業効率が良い。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、化粧カバーを設置面に向けて押し込むだけで、ボルトに対して化粧カバーをずれ無く配置できる。よって、作業性の良いボルト用化粧カバーを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係るボルト用化粧カバーを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は底面図である。
【図２】前記ボルト用化粧カバーを構成する半割体を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は底面図、（Ｃ）は背面図、（Ｄ）は側面図、（Ｅ）はI−I矢視断面図である。
【図３】前記半割体におけるボルト貫通孔の周囲を示し、（Ａ）は図２（Ｂ）の要部拡大底面図、（Ｂ）は図２（Ｂ）におけるII−II矢視拡大断面図である。
【図４】前記ボルト用化粧カバーを示し、（Ａ）は底面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるIII−III矢視断面図である。
【図５】前記ボルト用化粧カバーをボルトに取り付けた状態を示す要部拡大断面図であって、（Ａ）は本実施形態を示し、（Ｂ）は比較例を示す。
【図６】本発明の他の実施形態に係るボルト用化粧カバーを示す平面図である。
【図７】従来のボルト用化粧カバーの一例を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明に係るボルト用化粧カバーにつき、一実施形態を取り上げて説明を行う。以下では、建築物の天井に埋め込まれて、設置面としての天井面Ｓから突出するように設置された吊ボルトＢに対して化粧カバー１を取り付ける例（図５（Ａ）参照）について説明する。
【００１８】
本実施形態の化粧カバー１は、図２（Ａ）〜（Ｅ）に示す同一形状である２個の半割体１ｈ，１ｈを組み合わせ、図１（Ａ）〜（Ｃ）に示す円盤状の形態で使用される。半割体１ｈは樹脂成形品とされている。本実施形態では同一形状の２個の半割体１ｈ，１ｈの組み合わせで化粧カバー１を構成できるため、半割体１ｈの樹脂成形を行う際に用意する成形型が１種類でよいので製造コストを低減できる。また、形状違いの半割体を扱わなくてもいいので、管理及び流通コストも低減できる。更に、設置現場でも、作業者が手に取った半割体１ｈの組み合わせを識別する作業、例えば手に取った半割体１ｈ「右用」であるか「左用」であるかを区別する作業が不要なので作業効率が良い。
【００１９】
図２（Ｂ）に示すように、半割体１ｈは底面視（及び平面視）で略半円形状であって、半円の直線部分に相当する端縁である接合端縁１ｅから、先端部１１１が鉤爪状とされた係合部１１が突出している。また、半割体１ｈの内部には係合部１１に対して係合可能な被係合部１２が形成されている。係合部１１の鉤爪状である先端部１１１と被係合部１２とは、回転対称の位置関係で設けられている。
【００２０】
吊ボルトＢを挟むように２個の半割体１ｈ，１ｈを位置させ、各半割体１ｈの接合端縁１ｅを合わせて係合部１１と被係合部１２とを係合させることにより、吊ボルトＢに対して化粧カバー１を取り付けることができる。
【００２１】
半割体１ｈは更に、支持枠１３、合わせ板１４、補強リブ１５、切断補助溝１６を備える。
【００２２】
支持枠１３は、化粧カバー１を構成する一方の半割体１ｈにおいて、図１（Ｃ）に示すように、他方の半割体１ｈが備える係合部１１の基部１１２を収容することで支持する枠状部分である。このように形成された支持枠１３は、係合部１１の基部１１２を支持した状態で、接合端縁１ｅに沿って２個の半割体１ｈ，１ｈがずれてしまうことを防止する。
【００２３】
合わせ板１４は、支持枠１３の周囲において接合端縁１ｅから突出した板状部分である。この合わせ板１４は、２個の半割体１ｈ，１ｈを組み合わせた際に、図１（Ｃ）に示すように接合端縁１ｅの内方に重なるように位置し、２個の半割体１ｈ，１ｈの間に隙間が生じることを防止する。また合わせ板１４は、組み合わせの相手方である半割体１ｈにおける接合端縁１ｅの内方に亘って位置することにより、接合端縁１ｅの曲げ応力に対する補強としても機能する。このため、合わせ板１４により、２個の半割体１ｈ，１ｈが組み合わされて構成された化粧カバー１の形状を安定的に保持できる。
【００２４】
補強リブ１５は、図２（Ｂ）（Ｅ）に示すように、接合端縁１ｅに平行に設けられており、半割体１ｈの底面側内面から突出した板状のリブである。そして切断補助溝１６は、図２（Ｂ）（Ｅ）に示すように、補強リブ１５に沿って底面側内面に形成された溝である。この切断補助溝１６は、例えば化粧カバー１を天井面Ｓのうち壁面に接近した部分に配置する場合や、化粧カバー１の設置予定位置に障害物が存在する場合に、化粧カバー１の一部を切断しなければならない時、この切断補助溝１６に沿ってノコ刃等の切断手段により切断できる。
【００２５】
このように、２個の半割体１ｈ，１ｈが組み合わせられて形成された化粧カバー１は、図１（Ｂ）に示すように、周縁部が背面側に反るように湾曲した円盤状に形成されている。この化粧カバー１は、図５（Ａ）に示すような吊ボルトＢへの取り付け時に、吊ボルトＢが貫通するボルト貫通孔２を平面視または底面視における中央に備える。ボルト貫通孔２には、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、周壁から径内方向に突出する複数（本実施形態では１個の半割体１ｈで６個、化粧カバー１全体で１２個）の爪部３…３が断続的に形成されている。これら複数の爪部３…３は周方向に高低交互に並んでいる。複数の爪部３…３のそれぞれは、吊ボルトＢへの取り付け時において周壁から斜め下方に延びている。また、化粧カバー１の周縁には、図１（Ｃ）に示すように、吊ボルトＢへの取り付け時に天井面Ｓに当接する当接部４を備える。
【００２６】
このように複数の爪部３…３は、図１（Ａ）に示す、平面視または底面視において現れる、ボルト貫通孔２の中心を通る仮想線ＣＬ（ボルト貫通孔２を二等分する線）を基準とした、ボルト貫通孔２において対向する関係にある一方側周壁２１と他方側周壁２２とからそれぞれ、少なくとも１個（本実施形態では６個）が突出するように形成されている。前記一方側周壁２１は、組み合わせられる２個の半割体１ｈ，１ｈのうち一方に属しており、前記他方側周壁２２は同他方に属している。ただし仮想線ＣＬは、本実施形態では半割体１ｈにおける接合端縁１ｅと一致する線としているが、これに限られるものではない。
【００２７】
前記一方側周壁２１にある１個の爪部３と前記他方側周壁２２にある１個の爪部３とで１組が構成されている。本実施形態では、ボルト貫通孔２の中心を基準として略対向した関係、より詳しくは、図４（Ａ）に示す、ボルト貫通孔２の中心を基準とした角度θが１５０°分離れた関係にある２個の爪部３，３が前記１組（図４（Ａ）（Ｂ）に符号３Ｐで示す組）を構成し、化粧カバー１にはこれら２個の爪部３，３の組が６組形成されている。
【００２８】
前記１組に属する一方側周壁２１にある１個の爪部３と他方側周壁２２にある１個の爪部３とが、ボルト貫通孔２の貫通する方向において異なる位置、つまり、一方が高い位置で、他方が低い位置に形成されている。以下、高い位置に形成された爪部３を高爪部３Ｈと称し、低い位置に形成された爪部３を低爪部３Ｌと称する。なお、本実施形態では６組全てがこの要件を満たしているが、機能上、少なくとも１組がこの要件を満たせばよい。
【００２９】
前記１組に属する高爪部３Ｈと低爪部３Ｌとの前記位置の差（高低差）は、高爪部３Ｈと低爪部３Ｌとの間の周方向の角度θ（本実施形態において１５０°）分の、吊ボルトＢにおけるねじ山のピッチに相当する。ただし、本実施形態の化粧カバー１は下記の理由から、前記１組における高低差が、ねじ山の１／２ピッチ（周方向の角度が１８０°分）に近似した高低差に設計されている。
【００３０】
ここで厳密には、ボルト貫通孔２の中心を基準とした角度で１８０°離れた関係にある２個の爪部３，３が、ねじ山の１／２ピッチに一致するように前記１組を構成するのが理想的なのであるが、そうすると、本実施形態のように６組分である複数の爪部３…３を形成する場合に、同一形状の２個の半割体１ｈ，１ｈを組み合わせることで化粧カバー１を形成できない（半割体１ｈにいわゆる「勝手違い」を設けないと対応できない）。このため本実施形態では、１５０°離れた関係にある２個の爪部３，３が前記１組を構成することにしている。したがって、前記「相当」との語句（特許請求の範囲で特定した「相当」との語句も同じ）とは、ずれ（本実施形態では３０°分のずれ）を許容する概念となっている。また、本実施形態の化粧カバー１は樹脂製であるから、爪部３が弾性変形することで前記ずれが吸収されることにより、特に支障は生じない。なお、前記１組に属する高爪部３Ｈと低爪部３Ｌとの高低差を、高爪部３Ｈと低爪部３Ｌとの間の周方向の角度分の、吊ボルトＢにおけるねじ山のピッチと同一に設計することももちろん可能である。
【００３１】
このように、本実施形態の化粧カバー１では、ねじ山のピッチに大体合うようにして１組に属する各爪部３を配置できる。具体的には、１組に属する各爪部３の先端部３１をねじ山のうち天井面向き面ＢＳに当接させることができる。この際、各爪部３が撓むことにより、弾性力が各爪部３から前記天井面向き面ＢＳに及ぶこともある。少なくとも吊ボルトＢの中心を基準として略対向する２箇所で各爪部３の先端部３１とねじ山が当接することになるから、化粧カバー１を天井面Ｓに向けて押し込むだけで、図５（Ａ）に示すように、化粧カバー１に従来のような浮きが生じない程度にずれ無く配置できる。
【００３２】
ここで比較例として、従来のように複数の爪部Ｘ３…Ｘ３が周方向に一列に並んでいる化粧カバーＸ１を吊ボルトＢに取り付けた場合を図５（Ｂ）に示す。この比較例では、図示内容から明らかなように、図示左側の爪部Ｘ３はねじ山のうち天井面向き面ＢＳに当接しているものの、図示右側の爪部Ｘ３は前記天井面向き面ＢＳから浮いている。この浮いた分だけ化粧カバーＸ１が落下してしまうことがあるため、前述のように化粧カバーＸ１の一部が天井面Ｓから浮いてしまうことがあり見栄えが悪くなっていた。これに対して本実施形態の化粧カバー１では図５（Ａ）に示す状態とできるから、比較例のように見栄えが悪くなることを抑制できている。
【００３３】
また本実施形態では、高爪部３Ｈと低爪部３Ｌとの組を複数組（具体的には６組）備える。このため、いずれかの組に属する複数の爪部３…３を吊ボルトＢのねじ山に一致させることができるため、ねじ山へ一致させやすく、化粧カバー１の取り付けが容易となる。
【００３４】
また本実施形態では、高爪部３Ｈと低爪部３Ｌとが周方向で交互に並んでいる。このため、爪部３の位置を２パターン（高爪部３Ｈと低爪部３Ｌ）だけで設定できるので、化粧カバー１が成形品の場合に金型等の成形型を形成すること（具体的には成形型における爪部３を形成する部分の設計及び製作）が簡単である。
【００３５】
なお、同一形状である２個の半割体１ｈ，１ｈが組み合わせられた状態の化粧カバー１において、全ての高爪部３Ｈと低爪部３Ｌとが周方向で交互に並ぶようにするためには、１個の半割体１ｈにおいて偶数個の爪部３…３を形成しておく必要がある。このように構成することで、ボルト貫通孔２となる部分の周壁２１，２２における周方向一端側の爪部３が高爪部３Ｈの場合、周方向他端側の爪部３が低爪部３Ｌとなるので、一方の半割体１ｈにおける周方向端部の爪部３と、当該爪部３に隣り合う、他方の半割体１ｈにおける周方向端部の爪部３は必ず「高−低」の関係になる。このため、全ての高爪部３Ｈと低爪部３Ｌとが周方向で交互に並ぶ関係が実現される。
【００３６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。
【００３７】
例えば、前記実施形態では、化粧カバー１が天井面Ｓに設置した吊ボルトＢであったが、例えば垂直壁面に設置したボルトであってもよく、設置面の具体的形態やボルトの種類は限定されない。また、ボルトの取り付け対象も建築物に限定されず、例えば機械装置の表面等、種々の物体とできる。また、ボルトにおけるねじ山の形成範囲は、全範囲（全ねじボルト）であってもよいし、軸方向のうち例えば設置面から突出する部分だけであってもよい。
【００３８】
また、前記実施形態では、化粧カバー１が樹脂成形品であったが、これに限定されず、例えば金属板の打ち抜き及び曲げ加工により形成されることもできる。
【００３９】
また、前記実施形態では、２個の半割体１ｈ，１ｈを組み合わせて化粧カバー１を構成していたが、分割の無い１個の化粧カバー１としてもよい。この場合、化粧カバー１をゴム等の高弾性の樹脂で形成しておき、周縁からボルト貫通孔２に達するスリットを形成しておくことで、このスリットを介して吊ボルトＢ等のボルトの側方から化粧カバー１を差し込んでボルト取り付け可能に構成することもできる。
【００４０】
また、化粧カバー１が備える爪部３の個数に関し、前記実施形態では１２個（１個の半割体では６個）であったが、これに限定されるものではなく、例えば図６に示すように１０個（１個の半割体では５個）とすることもできるし、他の個数ともできる。
【００４１】
また、前記実施形態では、１組を構成する２個の爪部３，３の、ボルト貫通孔２の中心を基準とした角度θが１５０°分離れた関係にあるものであったが、前記角度θはこれに限定されず、他の角度で設定することもできる。
【００４２】
また前記実施形態では、爪部３が高爪部３Ｈと低爪部３Ｌの２種であった。つまり、ボルト貫通孔２における複数の爪部３…３の形成位置が２種であった。しかし、複数の爪部３…３の形成位置を３種以上とすることもできる。更には、爪部３を、吊ボルトＢ等のボルトのねじ山に一致する螺旋状の軌跡に沿って、順次位置を変えて形成することもできる。
【符号の説明】
【００４３】
１        ボルト用化粧カバー
１ｈ      半割体
１ｅ      半割体の接合端縁
１１      係合部
１２      被係合部
１３      支持枠
１４      合わせ板
１５      補強リブ
１６      切断補助溝
２        ボルト貫通孔
２１      ボルト貫通孔の一方側周壁
２２      ボルト貫通孔の他方側周壁
３        爪部
３Ｈ      高爪部
３Ｌ      低爪部
３Ｐ      爪部の組
３１      爪部の先端部
４        当接部
Ｂ        ボルト、吊ボルト
ＢＳ      吊ボルトの天井面向き面
ＣＬ      仮想線
θ        １組の爪部がなす角度
Ｓ        設置面、天井面
【図１】
2018053970.tif 000003
【図２】
2018053970.tif 000004
【図３】
2018053970.tif 000005
【図４】
2018053970.tif 000006
【図５】
2018053970.tif 000007
【図６】
2018053970.tif 000008
【図７】
2018053970.tif 000009