(57)【要約】【課題】絶縁部材に加水分解が生じることを抑える。【解決手段】モータは、内側に配置されたロータと、外側に配置されたステータと、ステータに巻かれた導線と、導線とステータとの間に配置された絶縁部材と、を有する。冷媒は、Ｒ３２冷媒、Ｒ３２冷媒を含む混合冷媒、ＨＦＯ１１２３冷媒、ＨＦＯ１１２３冷媒を含む混合冷媒のいずれかである。絶縁部材は、エステル結合を有する第１の樹脂材によって形成された基材、または第１の樹脂材にエステル結合を有していない第２の樹脂材を積層して形成された基材を有し、基材の表面に、耐水性を有する被覆層が形成された。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒の吐出部及び冷媒の吸入部が設けられ密閉された圧縮機筐体と、前記圧縮機筐体内に配置され前記吸入部から吸入された冷媒を圧縮し前記吐出部から吐出する圧縮部と、前記圧縮機筐体内に配置され前記圧縮部を駆動するモータと、を有し、
前記モータは、内側に配置されたロータと、外側に配置されたステータと、前記ステータに巻かれた導線と、前記導線と前記ステータとの間に配置された絶縁部材と、を有する圧縮機において、
前記冷媒は、Ｒ３２冷媒、Ｒ３２冷媒を含む混合冷媒、ＨＦＯ１１２３冷媒、ＨＦＯ１１２３冷媒を含む混合冷媒のいずれかであり、
前記絶縁部材は、エステル結合を有する第１の樹脂材によって形成された基材、または前記第１の樹脂材にエステル結合を有していない第２の樹脂材を積層して形成された基材を有し、前記基材の表面に、耐水性を有する被覆層が形成されたことを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記被覆層は、ダイヤモンド状炭素膜または及びＳｉＯ２膜の少なくともいずれか一方を含む、
請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記被覆層は、水素含有率が１５％以上、３０％以下のダイヤモンド状炭素膜である、
請求項１に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記被覆層の厚みは、１０［ｎｍ］以上、３［μｍ］以下である、
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記圧縮機筐体内には、潤滑油が設けられ、
前記潤滑油の飽和水分量が２０００ｐｐｍ以上である、
請求項１ないし４のいずれか１に記載の圧縮機。
【請求項６】
前記ステータは、前記導線が巻かれるスロットを有し、
前記絶縁部材は、前記導線と前記スロットの間に配置された絶縁フィルムである、
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機としては、例えば、冷凍サイクル装置で用いられる密閉型のロータリ圧縮機やスクロール圧縮機等が知られている。この種の圧縮機が有するモータは、ステータのスロットに巻かれる導線とステータとの絶縁性を確保する絶縁部材として、モータの回転軸方向におけるステータの両端に配置されるインシュレータと、スロットに配置される絶縁フィルムとを有しており、導線とステータとの間に絶縁部材が配置されている。
【０００３】
絶縁フィルムは、一般に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のエステル結合を有する樹脂材によって形成されており、インシュレータは、エステル結合を有するポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の樹脂材によって形成されている。また近年は、インシュレータを液晶ポリマー（ＬＣＰ：Liquid  Crystal  Polymer）によって形成する技術も知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−２００４８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、冷凍サイクル装置で使用される冷媒としては、オゾン層の保護のために、ハイドロクロロフルオロカーボン（ＨＣＦＣ）冷媒（Ｒ２２冷媒）から、ハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）冷媒であるＲ３２冷媒への変更が進み、更に地球温暖化係数(ＧＷＰ：Global  Warming  Potential)がより一層小さいヒドロフルオロオレフィン（ＨＦＯ）であるＨＦＯ１１２３冷媒への変更が進められている。
【０００６】
Ｒ３２冷媒、ＨＦＯ１１２３冷媒を使用した場合、圧縮機の内部は、冷媒の特性上、Ｒ２２冷媒と比べて更に高温にさらされる傾向があり、Ｒ３２冷媒、ＨＦＯ１１２３冷媒の電気的な極性や、圧縮部の潤滑油の電気的な極性が大きくなる（親水性が高くなる）ことに伴って吸湿性が高くなる傾向にある。このため、ＰＥＴ、ＰＥＮ、ＰＢＴ等のエステル結合（−ＣＯＯ−）を有する樹脂材で形成された絶縁部材は、高温下において、冷凍サイクル装置の冷媒循環路内や圧縮機の内部に残存する微量な水分によって樹脂成分の一部（オリゴマー）が抜け出る現象が促進されたり、樹脂そのものの加水分解が生じたりしやすい。絶縁部材に加水分解が生じた場合、発生する酸成分による冷凍機油の劣化の進行、ステータと導線との絶縁性の低下、絶縁部材から抜け出た樹脂成分の堆積を招くことにより、圧縮機の動作信頼性が低下するおそれがある。
【０００７】
開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、絶縁部材に加水分解が生じることを抑えることができる圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願の開示する圧縮機の一態様は、冷媒の吐出部及び冷媒の吸入部が設けられ密閉された圧縮機筐体と、前記圧縮機筐体内に配置され前記吸入部から吸入された冷媒を圧縮し前記吐出部から吐出する圧縮部と、前記圧縮機筐体内に配置され前記圧縮部を駆動するモータと、を有し、前記モータは、内側に配置されたロータと、外側に配置されたステータと、前記ステータに巻かれた導線と、前記導線と前記ステータとの間に配置された絶縁部材と、を有する圧縮機において、前記冷媒は、Ｒ３２冷媒、Ｒ３２冷媒を含む混合冷媒、ＨＦＯ１１２３冷媒、ＨＦＯ１１２３冷媒を含む混合冷媒のいずれかであり、前記絶縁部材は、エステル結合を有する第１の樹脂材によって形成された基材、または前記第１の樹脂材にエステル結合を有していない第２の樹脂材を積層して形成された基材を有し、前記基材の表面に、耐水性を有する被膜が形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本願の開示する圧縮機の一態様によれば、絶縁部材に加水分解が生じることを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施例のロータリ圧縮機を示す縦断面図である。
【図２】図２は、実施例のロータリ圧縮機のモータのステータを示す分解斜視図である。
【図３】図３は、実施例のロータリ圧縮機のモータの絶縁フィルムを示す縦断面図である。
【図４】図４は、変形例１の絶縁フィルムを示す縦断面図である。
【図５】図５は、変形例２の絶縁フィルムを示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本願の開示する圧縮機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施例によって、本願の開示する圧縮機が限定されるものではない。
【実施例】
【００１２】
（ロータリ圧縮機の構成）
図１は、実施例のロータリ圧縮機を示す縦断面図である。図２は、実施例のロータリ圧縮機のモータのステータを示す分解斜視図である。
【００１３】
図１に示すように、ロータリ圧縮機１は、密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体１０内の下部に配置された圧縮部１２と、圧縮機筐体１０内の上部に配置され回転軸１５を介して圧縮部１２を駆動するモータ１１と、圧縮機筐体１０の外周面に固定され密閉された縦置き円筒状のアキュムレータ２５と、を備えている。
【００１４】
アキュムレータ２５は、吸入部としての吸入管１０５及びアキュムレータ湾曲管２９を介してシリンダ１２１内と接続されている。
【００１５】
図１及び図２に示すように、モータ１１は、外側に配置されたステータ１１１と、内側に配置されたロータ１１２と、ステータ１１１に巻かれた導線４０（図１参照）と、導線４０とステータ１１１との間に配置された絶縁部材としての絶縁フィルム（絶縁シート）２０及びインシュレータ３０と、を備えている。ステータ１１１は、圧縮機筐体１０の内周面に焼嵌め状態または溶接状態で固定されている。ロータ１１２は、回転軸１５に焼嵌め状態で固定されている。
【００１６】
図２に示すように、絶縁フィルム２０は、ステータ１１１の後述するスロット１１３内に挿入されてスロット１１３と導線４０とを絶縁する。インシュレータ３０は、回転軸１５の軸方向におけるステータ１１１の両側の端部１１４にそれぞれ装着されて、端部１１４と導線４０とを絶縁する。
【００１７】
ステータ１１１は、打抜き加工で環状に形成された電磁鋼板を積層して筒状に形成されている。ステータ１１１は、リング状のヨーク１１１Ａと、ヨーク１１１Ａから中心に向かって突出する複数のティース１１１Ｂと、を有する。ステータ１１１には、ヨーク１１１Ａの内周面と、隣り合うティース１１１Ｂ間に囲まれた扇形の空隙である複数のスロット１１３が形成されている。
【００１８】
図２に示すように、絶縁フィルム２０は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等によって形成されている。絶縁フィルム２０は、断面形状が、スロット１１３の内壁に密着するように扇形の筒状に折り曲げ形成される。このとき、絶縁フィルム２０には、ステータ１１１の周方向における両端のゲート部２１が、筒の内側へ向かって折り曲げられて形成される。絶縁フィルム２０は、回転軸１５の軸方向に沿う長さが、回転軸１５の軸方向に沿うステータ１１１の長さよりも長く形成されており、絶縁フィルム２０がスロット１１３内に挿入されたときに、回転軸１５の軸方向における端部２２が、ステータ１１１の端部１１４から突出した状態になる。
【００１９】
図２に示すように、インシュレータ３０は、筒状に形成されており、ステータ１１１のヨーク１１１Ａ上に沿って取り付けられる環状の外周壁３１と、外周壁３１におけるステータ１１１側の一端部３５から外周壁３１の中心に向かって突出してステータ１１１のティース１１１Ｂに重ねられる複数の巻き胴３２と、を有する。
【００２０】
また、圧縮機筐体１０の上部には、外部電源と電気的に接続される端子部１１７が設けられている。モータ１１に巻かれた導線４０は、ステータ１１１のスロット１１３から延ばされて端子部１１７に接続されている。スロット１１３から引き出された導線４０は、被覆材で覆われるとともに、被覆材が樹脂テープで更に覆われることでリード線として形成されている。
【００２１】
図１に示すように、回転軸１５は、偏芯部１５２を有しており、偏芯部１５２の上方に主軸部１５３が設けられ、偏芯部１５２の下方に副軸部１５１が設けられている。回転軸１５の主軸部１５３は、上端板１６０Ｔに設けられた主軸受部１６１Ｔに回転自在に支持されている。回転軸１５の副軸部１５１は、下端板１６０Ｓに設けられた副軸受部１６１Ｓに回転自在に支持されている。回転軸１５は、偏芯部１５２にピストン１２５が支持されることによって、圧縮部１２全体に対して回転自在に支持されるとともに、回転によってピストン１２５をシリンダ１２１の内周面に沿って公転運動させる。
【００２２】
圧縮機筐体１０の内部には、圧縮部１２において摺動するピストン１２５等の摺動部の潤滑性を確保し、シリンダ室（図示せず）をシールするための潤滑油１８が、圧縮部１２をほぼ浸漬する量だけ封入されている。圧縮機筐体１０の下側には、ロータリ圧縮機１全体を支持する複数の弾性支持部材（図示せず）を係止する取付脚３１０（図１参照）が固定されている。
【００２３】
図１に示すように、圧縮部１２は、吸入管１０５から吸入された冷媒を圧縮し、後述する吐出部としての吐出管１０７から吐出する。圧縮部１２は、上から、上端板カバー１７０Ｔ、上端板１６０Ｔ、環状のシリンダ１２１及び下端板１６０Ｓを積層して構成されている。圧縮部１２全体は、上下から略同心円上に配置された複数の通しボルト１７４及び補助ボルト（図示せず）によって固定されている。
【００２４】
シリンダ１２１には、モータ１１の回転軸１５と同心円上に沿って内周面が形成されている。シリンダ１２１の内周面の内側には、シリンダ１２１の内径よりも小さい外径のピストン１２５が配置されており、シリンダ１２１の内周面とピストン１２５の外周面との間に、冷媒を吸入し圧縮して吐出するシリンダ室が形成される。
【００２５】
シリンダ１２１には、シリンダ室の壁面から放射状にシリンダ１２１の外周側へ延びるベーン溝が設けられている。ベーン溝内には、板状のベーンがシリンダ１２１の径方向に摺動可能に配置されている。シリンダ室は、ベーンがスプリング（図示せず）に押圧されてピストン１２５の外周面に当接することによって、吸入路１３５に連通する吸入室と、上端板１６０Ｔに設けられた吐出孔１９０に連通する圧縮室と、に区画される。シリンダ１２１内は、回転軸１５の軸方向における上側が上端板１６０Ｔで閉塞されており、下側が下端板１６０Ｓで閉塞されている。
【００２６】
上端板１６０Ｔには、図１に示すように、上端板１６０Ｔを貫通してシリンダ１２１の圧縮室と連通する吐出孔１９０が設けられている。吐出孔１９０は、ベーン溝に近接して配置されている。圧縮室内で圧縮された冷媒は、圧縮室内から、吐出孔１９０を通って、上端板カバー１７０Ｔ内へ吐出される。また、上端板１６０Ｔには、吐出孔１９０を開閉するリード弁型の吐出弁２００と、吐出弁２００の開度を規制する吐出弁押さえ２０１とが設けられている。吐出弁押さえ２０１は、吐出弁２００に重ねられて吐出弁２００が開く方向へ湾曲して設けられている。
【００２７】
以下に、回転軸１５の回転に伴う冷媒の流れを説明する。シリンダ１２１内において、回転軸１５の回転によって、回転軸１５の偏芯部１５２に嵌合されたピストン１２５が、シリンダ１２１の内周面に沿って公転することにより、吸入室が容積を拡大しながら吸入管１０５から冷媒を吸入し、圧縮室が容積を縮小しながら冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒の圧力が所定の圧力よりも高くなったとき、吐出弁２００が開いて圧縮室から冷媒が吐出される。吐出孔１９０から吐出された冷媒は、上端板カバー１７０Ｔに設けられた上端板カバー吐出孔１７２（図１参照）から圧縮機筐体１０内に吐出される。
【００２８】
圧縮機筐体１０内に吐出された冷媒は、ステータ１１１の外周に設けられた上下に連通する切欠き（図示せず）、またはステータ１１１のスロット１１３における導線４０の巻線部分の隙間（図示せず）、又はステータ１１１とロータ１１２との隙間１１５（図１参照）を通ってモータ１１の上方に導かれ、圧縮機筐体１０の上部に配置された吐出部としての吐出管１０７から吐出される。
【００２９】
（ロータリ圧縮機の特徴的な構成）
次に、実施例のロータリ圧縮機１の特徴的な構成について説明する。図３は、実施例のロータリ圧縮機１のモータ１１の絶縁フィルム２０を示す縦断面図である。図４は、変形例１の絶縁フィルム２０を示す縦断面図である。図５は、変形例２の絶縁フィルム２０を示す縦断面図である。
【００３０】
本実施例では、冷媒として、Ｒ３２冷媒、またはＲ３２冷媒を含む混合冷媒が用いられている。また、本実施例は、冷媒として、ＨＦＯ１１２３冷媒、またはＨＦＯ１１２３冷媒を含む混合冷媒が用いられる構成に適用されてもよい。特にＨＦＯ１１２３冷媒は、不均化反応を生じやすい特性を有しており、不均化反応が生じた場合に発生する高温により、ロータリ圧縮機１の内部が更に高温になるので、絶縁フィルム２０及びインシュレータ３０に加水分解が生じやすい問題がある。
【００３１】
本実施例における絶縁部材としての絶縁フィルム２０及びインシュレータ３０は、ロータリ圧縮機１内に残存する水分による加水分解を抑えるために、基材（母材）の表面に、耐水性を有する被覆層（被膜）が形成されている。以下、絶縁フィルム２０の構成の特徴について説明する。なお、実施例における絶縁フィルム２０は、フィルム材に限定されるものではなく、シート材、いわゆる、絶縁成分を含浸した絶縁紙を含めて指している。また、インシュレータ３０の構成の特徴についても、絶縁フィルム２０の構成の特徴と同様であるので、インシュレータ３０が有する被覆層の説明を省略する。本実施例は、絶縁フィルム２０及びインシュレータ３０の両方が被覆層を有しているが、絶縁フィルム２０またはインシュレータ３０のいずれか一方のみが被覆層を有していてもよい。
【００３２】
図３に示すように、絶縁フィルム２０は、エステル結合を有する第１の樹脂材Ｐ１によって形成された基材２０Ａを有しており、基材２０Ａの表面に、耐水性を有する被覆層２０Ｂが形成されている。第１の樹脂材Ｐ１としては、例えば、ＰＥＴ、ＰＥＮ、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等が用いられる。
【００３３】
絶縁フィルム２０の基材２０Ａの表面には、例えば物理蒸着（ＰＶＤ：Physical  Vapor  Deposition）や化学蒸着（ＣＶＤ：Chemical  Vapor  Deposition）等により被覆層２０Ｂが形成されることで、基材２０Ａへの水分の浸透が抑えられている。
【００３４】
本実施例において、被覆層２０Ｂは、冷媒に晒される外側の表面に位置するように設けられており、被覆層２０Ｂによって基材２０Ａの加水分解が効果的に抑えられる。つまり、基材２０Ａを覆う被覆層２０Ｂを有する絶縁フィルム２０を用いる場合、絶縁フィルム２０は、被覆層２０Ｂが、冷媒に晒される外側（ステータ１１１に巻かれる導線４０に接する側）に位置するように所望の形状に折られている。なお、基材２０Ａを覆う被覆層２０Ｂを有する絶縁フィルム２０を用いる場合、基材２０Ａを覆う被覆層２０Ｂが、冷媒に晒される外側に位置する構成が好ましいが、外側に位置する構成に限定されるものではなく、ステータ１１１に接する内側に配置されてもよく、導線４０とステータ１１１との絶縁性を高める効果が得られる。
【００３５】
被覆層２０Ｂは、ダイヤモンド状炭素膜（ＤＬＣ膜：Diamond-Like  Carbon）Ｌ１またはＳｉＯ２膜Ｌ２の少なくともいずれか一方を含んでいる。ダイヤモンド状炭素膜Ｌ１及びＳｉＯ２膜Ｌ２は、電気絶縁性と、気体を透過させにくい性質、すなわちガスバリア性とに優れているので、ガスバリア性によって絶縁フィルム２０の耐水性が高められる。図３には、絶縁フィルム２０が被覆層２０Ｂとしてダイヤモンド状炭素膜Ｌ１を有する例を示している。図示しないが、絶縁フィルム２０は、被覆層２０Ｂとして、ダイヤモンド状炭素膜Ｌ１の代わりに、ＳｉＯ２膜Ｌ２を有してもよい。また、後述するが、被覆層２０Ｂは、ダイヤモンド状炭素膜Ｌ１とＳｉＯ２膜Ｌ２とを組み合わせて構成されてもよい。
【００３６】
実施例における被覆層２０Ｂのダイヤモンド状炭素膜Ｌ１は、水素含有率が１５％以上、３０％以下である。このようにダイヤモンド状炭素膜Ｌ１が形成されることによって、上述した電気絶縁性及びガスバリア性の確保に加え、摩擦係数を小さくできる。このため、ステータ１１１に導線４０を巻くときやロータリ圧縮機１の運転時等に導線４０が振動したときに、導線４０と被覆層２０Ｂとの摺動による発熱が抑えられるので、導線４０の摺動に伴う被覆層２０Ｂの表面の劣化を抑えることができる。水素含有率が１５％未満の場合には、ダイヤモンド状炭素膜Ｌ１にクラックが生じやすくなるので好ましくない。水素含有率の増加に伴って摺動性が低下する傾向があり、水素含有率が３０％を超える場合には、ダイヤモンド状炭素膜Ｌ１の摺動性が十分に得られないので好ましくない。
【００３７】
また、実施例における被覆層２０Ｂの厚みｔは、１０［ｎｍ］以上、３［μｍ］以下に形成されている。このように被覆層２０Ｂが形成されることで、耐水性を適正に確保するとともに、被覆層２０Ｂにクラックが生じることが抑えられる。被覆層２０Ｂの厚みｔが１０［ｎｍ］未満の場合には、耐水性を十分に得られないので好ましくない。被覆層２０Ｂの厚みｔが３［μｍ］を超える場合には、絶縁フィルム２０の成形時に絶縁フィルム２０を折り曲げたときや、ステータ１１１に導線４０を巻く際に絶縁フィルム２０が撓んだときに、被覆層２０Ｂにクラックが生じやすくなるので好ましくない。加えて、被覆層２０Ｂの厚みｔが厚くなるに伴って、スロット１１３に巻かれる導線４０の巻き数（線積率）の低下を招くので好ましくない。
【００３８】
絶縁フィルム２０の表面に被覆層２０Ｂを形成する方法としては、例えば、プラズマＰＶＤによって形成することで、ＰＶＤに比べて、被覆層２０Ｂの付き回りが優れるので、被覆層２０Ｂの厚みｔの分布の均一性も高められ、ＰＶＤに比べて低温で成膜できるので、基材２０Ａの劣化を抑えられるので好ましい。また、被覆層２０Ｂは、例えば、プラズマＰＶＤによって形成されることで、成膜速度が高く、密着性も高められ、製造コストの増加も抑えられるので好ましい。また、絶縁フィルム２０の製造工程と連続する大気圧プラズマＰＶＤで形成することで、被覆層２０Ｂを有する絶縁フィルム２０を効率的に製造できる。
【００３９】
また、図４に示すように、変形例１の絶縁フィルム２０は、第１の樹脂材Ｐ１の上に、エステル結合を有していない第２の樹脂材Ｐ２を積層して形成された基材２０Ａを有する。基材２０Ａの表面（絶縁フィルム２０の表面）には、すなわち第２の樹脂材Ｐ２の表面に、耐水性を有する被覆層２０Ｂが形成されている。つまり、エステル結合を有していない第２の樹脂材Ｐ２は、加水分解が生じにくい材料によって形成されている。第１の樹脂材Ｐ１に積層された第２の樹脂材Ｐ２は、接着剤を用いた貼り合わせや接合によって固定されている。
【００４０】
変形例１によれば、第１の樹脂材Ｐ１に第２の樹脂材Ｐ２を積層し、加水分解が生じにくい第２の樹脂材Ｐ２の表面に、耐水性を有する被覆層２０Ｂが形成されることにより、被覆層２０Ｂによって第２の樹脂材Ｐ２の加水分解が更に抑えられる。したがって、絶縁フィルム２０の耐水性を更に高めることが可能になる。
【００４１】
なお、例えば、絶縁フィルム２０をステータ１１１に取り付ける場合、被覆層２０Ｂは、ステータ１１１のスロット１１３の内壁に接する側と、ステータ１１１に巻かれる導線４０に接する側とのいずれに配置されてもよい。また、第１の樹脂材Ｐ１に第２の樹脂材Ｐ２が積層された絶縁フィルム２０において、被覆層２０Ｂが第２の樹脂材Ｐ２の表面（第１の樹脂材Ｐ１側とは反対側の表面）に形成されること限定されず、被覆層２０Ｂが第１の樹脂材Ｐ１の表面（第２の樹脂材Ｐ２側とは反対側の表面）に形成されてもよい。
【００４２】
また、図５に示すように、変形例２の絶縁フィルム２０の被覆層２０Ｂは、基材２０Ａ上に積層されるＳｉＯ２膜Ｌ２と、ＳｉＯ２膜Ｌ２の上に積層されるダイヤモンド状炭素膜Ｌ１と、を有する。なお、図示しないが、変形例２において、基材２０Ａが、変形例１のように、第１の樹脂材Ｐ１と、第１の樹脂材Ｐ１の上に積層される第２の樹脂材Ｐ２と、を有して構成されてもよい。変形例２によれば、ＳｉＯ２膜Ｌ２を有することで、ＰＶＤやＣＶＤ等のドライプロセスだけでなく、塗布等のウェットプロセスによって被覆層２０Ｂを形成することも可能となり、更に製造コストの低減を図ることができる。
【００４３】
上述のように実施例のロータリ圧縮機１は、冷媒として、Ｒ３２冷媒、Ｒ３２冷媒を含む混合冷媒、ＨＦＯ１１２３冷媒、ＨＦＯ１１２３冷媒を含む混合冷媒のいずれかを用いている。ロータリ圧縮機１が有する絶縁フィルム２０及びインシュレータ３０は、エステル結合を有する第１の樹脂材Ｐ１によって形成された基材２０Ａ、または第１の樹脂材Ｐ１にエステル結合を有していない第２の樹脂材Ｐ２を積層して形成された基材２０Ａを有しており、基材２０Ａの表面に、耐水性を有する被覆層２０Ｂが形成されている。これにより、絶縁フィルム２０及びインシュレータ３０に加水分解が生じることを抑えることができる。その結果、ステータ１１１と導線４０との絶縁性の低下を抑え、加水分解によって絶縁フィルム２０やインシュレータ３０から抜け出た樹脂成分が冷凍サイクル装置やロータリ圧縮機１の内部に堆積することが抑えられるので、ロータリ圧縮機１の動作信頼性を高めることができる。
【００４４】
また、実施例のロータリ圧縮機１は、特にＨＦＯ１１２３冷媒を用いる場合、ＨＦＯ１１２３冷媒に不均化反応が生じやすいので、不均化反応に伴う高温により、加水分解が生じやすくなるので、被覆層２０Ｂによって、絶縁フィルム２０及びインシュレータ３０の加水分解を抑える効果が高い。また、実施例のロータリ圧縮機１は、加水分解を抑えるために、絶縁フィルム２０やインシュレータ３０として比較的高価なポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）を用いた場合に比べて、製造コストの増加を抑えることができる。
【００４５】
また、実施例のロータリ圧縮機１の被覆層２０Ｂは、ダイヤモンド状炭素膜Ｌ１またはＳｉＯ２膜Ｌ２の少なくともいずれか一方を含む。電気絶縁性とガスバリア性に優れるダイヤモンド状炭素膜Ｌ１及びＳｉＯ２膜Ｌ２を含むことで、絶縁フィルム２０及びインシュレータ３０の耐水性を高めることが可能になり、加水分解の発生を抑えることができる。
【００４６】
また、実施例のロータリ圧縮機１の被覆層２０Ｂは、水素含有率が１５％以上、３０％以下のダイヤモンド状炭素膜Ｌ１である。これにより、電気絶縁性及びガスバリア性を確保すると共に、摩擦係数を小さくできるので、導線４０と被覆層２０Ｂとの摺動に伴う被覆層２０Ｂの表面の劣化を抑えることができる。
【００４７】
また、実施例のロータリ圧縮機１の被覆層２０Ｂの厚みｔは、１０［ｎｍ］以上、３［μｍ］以下である。これにより、耐水性を適正に確保するとともに、被覆層２０Ｂのクラックの発生を抑えることができる。
【００４８】
また、実施例及び変形例１、２は、例えば、エステル油、エーテル油、ＰＡＧ（ポリアルキレングリコール）油等の吸湿性が比較的高い潤滑油１８を用いる場合に、絶縁フィルム２０及びインシュレータ３０の加水分解が効果的に抑えられる。具体的には、Ｒ３２冷媒を用いるロータリ圧縮機では、潤滑油１８として例えば、エステル油、エーテル油等が用いられている。鉱油の飽和水分量が５０ｐｐｍ程度であるのに比べて、エステル油の飽和水分量は２０００ｐｐｍ程度であり、エーテル油の飽和水分量は５０００ｐｐｍ程度であり、潤滑油１８に含まれる水分量が多い。したがって、実施例及び変形例によれば、飽和水分量が２０００ｐｐｍ以上の潤滑油１８を使用する場合に、潤滑油１８に含まれる水分によって絶縁フィルム２０及びインシュレータ３０に加水分解が生じることを効果的に抑えることができる。
【００４９】
なお、本実施例は、ロータリ圧縮機に適用されたが、ロータリ圧縮機に限定されるものではなく、例えば、スクロール圧縮機等に適用されてもよい。また、本実施例は、１シリンダ型のロータリ圧縮機１に適用されたが、１シリンダ型に限定するものではなく、２シリンダ型のロータリ圧縮機に適用されてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１  ロータリ圧縮機
１０  圧縮機筐体
１１  モータ
１２  圧縮部
１５  回転軸
２０  絶縁フィルム（絶縁部材）
２０Ａ  基材
２０Ｂ  被覆層
Ｐ１  第１の樹脂材
Ｐ２  第２の樹脂材
Ｌ１  ダイヤモンド状炭素膜
Ｌ２  ＳｉＯ２膜
３０  インシュレータ（絶縁部材）
４０  導線
１０５  吸入管（吸入部）
１０７  吐出管（吐出部）
１１１  ステータ
１１２  ロータ
１１３  スロット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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