(57)【要約】【課題】ラップ歯車の寿命の短縮を抑制ことができるラッピング加工装置を実現する。【解決手段】本発明の一形態に係るラッピング加工装置１は、平・はすば歯車２とラップ歯車３とを食い違い軸で噛み合わせて回転させることで、平・はすば歯車２の歯面を研磨するラッピング加工装置１であって、ラップ歯車３は、駆動軸に接続されるホルダー部３ａと、平・はすば歯車２と噛み合わされる歯部３ｂと、を備え、ホルダー部３ａから歯部３ｂに回転駆動力が伝達可能に、歯部３ｂの内部にホルダー部３ａが配置されており、歯部３ｂは、ホルダー部３ａに対して駆動軸が延在する方向に移動可能である。【選択図】図４
2018069406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平・はすば歯車とラップ歯車とを食い違い軸で噛み合わせて回転させることで、前記平・はすば歯車の歯面を研磨するラッピング加工装置であって、
前記ラップ歯車は、駆動軸に接続されるホルダー部と、前記平・はすば歯車と噛み合わされる歯部と、を備え、
前記ホルダー部から前記歯部に回転駆動力が伝達可能に、前記歯部の内部に前記ホルダー部が配置されており、前記歯部は、前記ホルダー部に対して前記駆動軸が延在する方向に移動可能である、ラッピング加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラッピング加工装置に関し、例えば、平・はすば歯車とラップ歯車とを食い違い軸で噛み合わせて回転させることで、平・はすば歯車の歯面を研磨するラッピング加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的なラッピング加工装置は、例えば、特許文献１に開示されているように、平・はすば歯車とラップ歯車とを食い違い軸で噛み合わせて回転させることで、平・はすば歯車の歯面を研磨する構成とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２１５８４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のラッピング加工装置のように、平・はすば歯車とラップ歯車とを食い違い軸で噛み合わせる特性上、ラップ歯車が平・はすば歯車に所定の局所的な箇所で接触し、ラップ歯車が局所的に摩耗する。そのため、ラップ歯車の歯幅において、未使用部分が発生してしまい、ラップ歯車を効率的に利用することができず、ラップ歯車の寿命の短縮を招いていた。
【０００５】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、ラップ歯車の寿命の短縮を抑制ことができるラッピング加工装置を実現する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係るラッピング加工装置は、平・はすば歯車とラップ歯車とを食い違い軸で噛み合わせて回転させることで、前記平・はすば歯車の歯面を研磨するラッピング加工装置であって、
前記ラップ歯車は、駆動軸に接続されるホルダー部と、前記平・はすば歯車と噛み合わされる歯部と、を備え、
前記ホルダー部から前記歯部に回転駆動力が伝達可能に、前記歯部の内部に前記ホルダー部が配置されており、前記歯部は、前記ホルダー部に対して前記駆動軸が延在する方向に移動可能である。
このような構成により、ラップ歯車を用いて平・はすば歯車にラップ加工を施す場合、適宜、ホルダー部に対して歯部を駆動軸の延在方向に移動させることができる。これにより、歯部が局所的に摩耗することを抑制でき、歯部の歯幅全域を用いて平・はすば歯車にラップ加工を施すことができる。そのため、ラップ歯車を効率的に利用することができ、ラップ歯車の寿命の短縮を抑制することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ラップ歯車の寿命の短縮を抑制ことができるラッピング加工装置を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態のラッピング加工装置を模式的に示す斜視図である。
【図２】実施の形態のラッピング加工装置を模式的に示す側面図である。
【図３】実施の形態のラッピング加工装置におけるラップ歯車を模式的に示す平面図である。
【図４】実施の形態のラッピング加工装置におけるラップ歯車のホルダー部と歯部との位置関係を説明するための図である。
【図５】実施の形態のラッピング加工装置におけるラップ歯車の歯部と平・はすば歯車との位置関係を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。但し、本発明が以下の実施の形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。
【００１０】
先ず、本実施の形態のラッピング加工装置の基本構成を説明する。図１は、本実施の形態のラッピング加工装置を模式的に示す斜視図である。図２は、本実施の形態のラッピング加工装置を模式的に示す側面図である。ちなみに、図１及び図２では、平・はすば歯車とラップ歯車との位置関係を明確にするために、平・はすば歯車及びラップ歯車のみを抽出して示しており、また、平・はすば歯車及びラップ歯車の歯面を省略している。
【００１１】
図１及び図２に示すように、本実施の形態のラッピング加工装置１は、平・はすば歯車２とラップ歯車３とを食い違い軸で噛み合わせて回転させることで、平・はすば歯車２の歯面を研磨する構成とされている。詳細には、平・はすば歯車２は、第１の回転軸ＡＸ１を中心に回転するように第１の駆動軸（図示を省略）に固定されており、第１の駆動軸から伝達される回転駆動力によって回転する。
【００１２】
ラップ歯車３は、第２の回転軸ＡＸ２を中心に回転するように第２の駆動軸（図示を省略）に固定されており、第２の駆動軸から伝達される回転駆動力によって回転すると共に、第１の回転軸ＡＸ１の延在方向に移動可能とされている。そして、第１の回転軸ＡＸ１と第２の回転軸ＡＸ２とは、交わることなく、異なる傾きで配置されている。
【００１３】
このようなラッピング加工装置１を用いて平・はすば歯車２にラップ加工を施す場合、平・はすば歯車２とラップ歯車３とを噛み合わせて、平・はすば歯車２の歯面とラップ歯車３の歯面との間に研磨材を介在させ、平・はすば歯車２とラップ歯車３とを回転させつつ、ラップ歯車３を第１の回転軸ＡＸ１の延在方向に移動させる。これにより、平・はすば歯車２の歯面がラップ加工される。このとき、図１及び図２に示すように、ラップ歯車３における平・はすば歯車２への接触点は、歯車相互が食い違い軸で噛み合わされる特性上、所定の局所的な箇所である。
【００１４】
次に、本実施の形態のラッピング加工装置１で用いられるラップ歯車３の構成を説明する。図３は、本実施の形態のラッピング加工装置におけるラップ歯車を模式的に示す平面図である。図４は、本実施の形態のラッピング加工装置におけるラップ歯車のホルダー部と歯部との位置関係を説明するための図である。図５は、本実施の形態のラッピング加工装置におけるラップ歯車の歯部と平・はすば歯車との位置関係を説明するための図である。ちなみに、図４及び図５では、平・はすば歯車２及びラップ歯車３の歯面を省略して示している。
【００１５】
図３に示すように、ラップ歯車３は、ホルダー部３ａ及び歯部３ｂを備えている。ホルダー部３ａは、円柱形状を基本形態としており、ホルダー部３ａの中心を貫通する貫通孔３ｃに第２の駆動軸が通されて固定されている。つまり、第２の駆動軸は、ホルダー部３ａに回転駆動力を伝達可能に接続されている。
【００１６】
歯部３ｂは、リング形状の外歯車であり、平・はすば歯車２と噛み合わされる。歯部３ｂは、例えば、金属と樹脂とで形成されている、又は樹脂製である。このような歯部３ｂは、内部にホルダー部３ａが挿入されており、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、ホルダー部３ａに対して第２の駆動軸（即ち、第２の回転軸ＡＸ２）の延在方向に移動可能である。
【００１７】
ここで、ラップ歯車３を用いて平・はすば歯車２にラップ加工を施す際に、歯部３ｂにおけるホルダー部３ａに対する第２の回転軸ＡＸ２の延在方向及び回転方向の位置が固定可能な構成とされている。
【００１８】
例えば、図示は省略するが、ホルダー部３ａが拡径可能な可動部を備えており、当該可動部が歯部３ｂの内周面に接触することで、歯部３ｂにおけるホルダー部３ａに対する第２の回転軸ＡＸ２の延在方向及び回転方向の位置が固定される。これにより、歯部３ｂには、ホルダー部３ａから回転駆動力が伝達される構成とされている。
【００１９】
このとき、スプラインと溝部との嵌合構造によって、歯部３ｂにおけるホルダー部３ａに対する回転方向の位置をさらに固定してもよい。また、ホルダー部３ａにスナップリングなどを嵌め込むことで、歯部３ｂにおけるホルダー部３ａに対する第２の回転軸ＡＸ２の延在方向の位置をさらに固定してもよい。
【００２０】
このようなラップ歯車３を用いて平・はすば歯車２にラップ加工を施す場合、図５に示すように、適宜（例えば、ラップ加工毎に）、ホルダー部３ａに対して歯部３ｂを第２の回転軸ＡＸ２の延在方向に移動させることができる。これにより、歯部３ｂが局所的に摩耗することを抑制でき、歯部３ｂの歯幅全域を用いて平・はすば歯車２にラップ加工を施すことができる。そのため、ラップ歯車３を効率的に利用することができ、ラップ歯車３の寿命の短縮を抑制することができる。なお、図５では、移動させた歯部３ｂを仮想線で示している。
【００２１】
本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００２２】
１  ラッピング加工装置
２  平・はすば歯車
３  ラップ歯車、３ａ  ホルダー部、３ｂ  歯部、３ｃ  貫通孔
ＡＸ１  第１の回転軸
ＡＸ２  第２の回転軸
【図１】
2018069406.tif 000003
【図２】
2018069406.tif 000004
【図３】
2018069406.tif 000005
【図４】
2018069406.tif 000006
【図５】
2018069406.tif 000007