(57)【要約】      （修正有）【課題】軸封装置に供給される液体の量に関する異常を迅速かつ確実に検知する。【解決手段】軸封装置１は、ポンプの主軸５０の周りに設けられたシール部２０と、前記シール部２０を収容する収容部１０１ａと、前記シール部２０に液体を供給する供給部３０と、前記シール部２０を経た液体を外部に排出する排出部４０と、前記液体の量に関する異常を検知するためのセンサ群と、を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプの主軸の周りに設けられたシール部と、
前記シール部を収容する収容部と、
前記シール部に液体を供給する供給部と、
前記シール部を経た液体を外部に排出する排出部と、
前記液体の量に関する異常を検知するためのセンサ群と、
を備えることを特徴とする軸封装置。
【請求項２】
前記排出部から排出された液体が流れるドレイン配管をさらに備え、
前記センサ群は、前記ドレイン配管内に流れる液体の流量を検知する流量検知部を有することを特徴とする請求項１に記載の軸封装置。
【請求項３】
前記排出部から排出された液体を受けるためのドレイン受け部と、
前記排出部から排出された液体が流れるドレイン配管と、をさらに備え、
前記センサ群は、前記ドレイン受け部に設けられた第一漏水検知部を有することを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の軸封装置。
【請求項４】
前記排出部から排出された液体を受けるためのドレイン受け部と、
前記排出部から排出された液体が流れるドレイン配管と、をさらに備え、
前記センサ群は、前記ドレイン受け部内に溜まる液体量を検知するための液量検知部を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の軸封装置。
【請求項５】
前記センサ群は、前記シール部の周縁外方であって前記収容部に設けられた温度検知部を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の軸封装置。
【請求項６】
ギャップを調整することで前記シール部によるシール機能を調整するギャップ調整部をさらに備え、
前記センサ群は、前記ギャップを検知するギャップセンサを有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の軸封装置。
【請求項７】
シール部に供給される液体の量が調整可能になることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の軸封装置。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の軸封装置と、
前記主軸を受ける軸受部と、
を備え、
前記軸受部の軸封装置側の表面に、第二漏水検知部が設けられていることを特徴とする軸封装置組合体。
【請求項９】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の軸封装置又は請求項８に記載の軸封装置組合体と、
前記センサ群による検出結果に基づき前記異常の有無を判断する制御部と、
前記異常に関する情報を報知する報知部と、
を備えたことを特徴とする軸封システム。
【請求項１０】
ポンプの主軸の周りに設けられたシール部と、前記シール部を収容する収容部と、前記シール部に液体を供給する供給部と、前記シール部を経た液体を外部に排出する排出部と、前記液体の量に関する異常を検知するためのセンサ群と、を有する軸封装置を用いた異常検知方法であって、
前記センサ群からの情報に基づき前記液体の量に関する情報を取得する工程と、
制御部によって、前記センサ群による検出結果に基づき前記異常の有無を判断する工程と、
報知部によって、前記異常に関する情報を報知する工程と、
を備えたことを特徴とする異常検知方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプで用いられる軸封装置、軸封装置組合体及び軸封システムと、これらを利用した異常検知方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上下水道設備や農業用設備等で使用されているポンプ設備において、ポンプの軸封装置にはグランドパッキンが多く使用されている（例えば特許文献１参照）。グランドパッキンの場合、グランドパッキンとパッキンスリーブの摺動箇所の潤滑や摩擦熱の回収及び大気中の空気の侵入を防ぐことを目的として通常若干量の水を流し出す必要がある。
【０００３】
グランドパッキンやパッキンスリーブが経年的に摩耗・劣化すると水等の液体の漏れ量が増加してしまうことがある。このように漏れ量が増加すると、水が周囲に飛散してケーシングや配管類、歩廊等の発錆や腐食に繋がりうる。また、油を収容している軸受ケース内に水が混入した場合には、軸受部の破損に繋がりうる。さらに、ポンプ室床面にある電線用ピット内を浸水させ、電気設備の絶縁不良等に繋がりうる。
【０００４】
また、軸封装置に設けられた注水配管に経年的に詰まりが発生すると、漏れ量（注水配管から水の注入量）が減少したり、漏れ量が「０」になってしまったりする可能性がある。このように漏れ量が減少又は「０」になってしまうと、潤滑不良となって軸封装置の焼損事故に繋がりうる。また、吸上げポンプを採用している場合に注水配管に経年的に詰まりが発生すると、軸封装置より空気を吸い込んでしまうことも生じ得、ポンプ内の水が落水してしまうこともある。
【０００５】
また、回転速度が制御されているポンプが採用され、軸封装置にポンプ内の水が供給される自己注水型の場合には、ポンプの回転速度によって注水量が変化してしまうことになる。つまり、ポンプの回転速度が大きい場合には漏れ量が過大となり、回転速度が小さい場合は漏れ量が過少となってしまう。このような漏れ量の変化は、前述したような不都合につながりうる。
【０００６】
また、コスト面や人手（無人機場）等の理由により、漏れ量過多等の異常が生じていても把握されておらず、放置されている場合が多い。この場合には、被害が大きくなってしまう可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−２２４７１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような点を鑑みてなされたものであり、軸封装置に供給される液体の量に関する異常を迅速かつ確実に検知することができる軸封装置、軸封装置組合体及び軸封システムと、これらを利用した異常検知方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明による軸封装置は、
ポンプの主軸の周りに設けられたシール部と、
前記シール部を収容する収容部と、
前記シール部に液体を供給する供給部と、
前記シール部を経た液体を外部に排出する排出部と、
前記液体の量に関する異常を検知するためのセンサ群と、
を備えてもよい。
【００１０】
本発明による軸封装置は、
前記排出部から排出された液体が流れるドレイン配管をさらに備え、
前記センサ群は、前記ドレイン配管内に流れる液体の流量を検知する流量検知部を有してもよい。
【００１１】
本発明による軸封装置は、
前記排出部から排出された液体を受けるためのドレイン受け部と、
前記排出部から排出された液体が流れるドレイン配管と、をさらに備え、
前記センサ群は、前記ドレイン受け部に設けられた第一漏水検知部を有してもよい。
【００１２】
本発明による軸封装置は、
前記排出部から排出された液体を受けるためのドレイン受け部と、
前記排出部から排出された液体が流れるドレイン配管と、をさらに備え、
前記センサ群は、前記ドレイン受け部内に溜まる液体量を検知するための液量検知部を有してもよい。
【００１３】
本発明による軸封装置において、
前記センサ群は、前記シール部の周縁外方であって前記収容部に設けられた温度検知部を有してもよい。
【００１４】
本発明による軸封装置は、
ギャップを調整することで前記シール部によるシール機能を調整するギャップ調整部をさらに備え、
前記センサ群は、前記ギャップを検知するギャップセンサを有してもよい。
【００１５】
本発明による軸封装置において、
シール部に供給される液体の量が調整可能になってもよい。
【００１６】
本発明による軸封装置組合体は、
前述した軸封装置と、
前記主軸を受ける軸受部と、
を備え、
前記軸受部の軸封装置側の表面に、第二漏水検知部が設けられてもよい。
【００１７】
本発明による軸封システムは、
前述した軸封装置又は前述した軸封装置組合体と、
前記センサ群による検出結果に基づき前記異常の有無を判断する制御部と、
前記異常に関する情報を報知する報知部と、
を備えてもよい。
【００１８】
本発明による異常検知方法は、
ポンプの主軸の周りに設けられたシール部と、前記シール部を収容する収容部と、前記シール部に液体を供給する供給部と、前記シール部を経た液体を外部に排出する排出部と、前記液体の量に関する異常を検知するためのセンサ群と、を有する軸封装置を用いた異常検知方法であって、
前記センサ群からの情報に基づき前記液体の量に関する情報を取得する工程と、
制御部によって、前記センサ群による検出結果に基づき前記異常の有無を判断する工程と、
報知部によって、前記異常に関する情報を報知する工程と、
を備えてもよい。
【本発明の効果】
【００１９】
本発明では、軸封装置に供給される液体の量に関する異常を検知するセンサ群を有していることから、当該異常を迅速かつ確実に検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の実施の形態による流体機械の概要を示した断面図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態による軸封装置及び軸受部を示した断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態で用いられうる供給部の構成の一例を示した図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態で用いられうる供給部の構成の別の例を示した図である。
【図５】図５は、本発明の実施の形態で用いられうる、ポンプ稼働時における異常検知工程のフローを示した図である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態で用いられうる、ポンプ停止時における異常検知工程のフローを示した図である。
【図７】図７は、本発明の実施の形態で用いられうる軸封システムの一例を示した図である。
【図８】図８は、本発明の実施の形態で用いられうる軸封システムの別の例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
実施の形態
《構成》
以下、本発明に係る軸封装置、軸封装置組合体及び軸封システム並びに液体機器システムと、これらを用いた異常検知方法の実施の形態について、図面を参照して説明する。図１に示す態様ではポンプとして横軸ポンプが示されているが、これに限られることはなく、本実施の形態は立軸ポンプにも適用可能である。また、本実施の形態では、ポンプと、軸封装置、軸封装置組合体又は軸封システムを含む構成を液体機器システムという。
【００２２】
図１に示すように、ポンプ１００は、ポンプケーシング１０１と、ポンプケーシング１０１内に収容された羽根車１０６とを有してもよい。羽根車１０６は、主軸５０に固定され、主軸５０と一体となって主軸５０の軸周りに回転してもよい。ポンプ１００は、例えば、吸込口(図示せず)から吸い込んだ水等の液体を羽根車１０６で加圧して吐出口(図示せず)から吐出してもよい。
【００２３】
主軸５０は、ポンプケーシング１０１を貫通するように設けられ、軸受部１１０によって回転可能に支持されてもよい。また、主軸５０の一端側には、主軸５０を回転させる駆動機構（図示せず）が設けられ、主軸５０がこの駆動機構によって回転されてもよい。主軸５０がポンプケーシング１０１を貫通する箇所には、主軸５０を回転可能に支持する軸封装置１が設けられてもよい。軸封装置１によって、ポンプケーシング１０１内の水等の液体が主軸５０の貫通部より大気側へ漏出するのを防止し、またポンプケーシング１０１内に空気が吸い込まれることを防止することができる。
【００２４】
図２に示すように、本実施の形態の軸封装置１は、主軸５０の周りに設けられたシール部２０と、シール部２０を収容するスタフィングボックス等からなる収容部１０１ａと、シール部２０に水等の液体を供給する供給部３０と、シール部２０を経た液体を外部に排出する排出部４０と、シール部２０に供給される液体の量に関する異常を検知するためのセンサ群と、を有してもよい。センサ群はシール部２０に供給される液体の量に関する情報を取得するためのものであり、センサ群からの情報に基づいて当該液体の量に関する異常の有無が判断されることになってもよい。なお、本願における「センサ群」という文言は一つのセンサからなる態様も含んでいる。
【００２５】
シール部２０は、例えばグランドパッキン、メカニカルシール等であってもよいが、以下では、シール部２０がグランドパッキンである態様を用いて説明する。収容部１０１ａはポンプケーシング１０１の一部であってもよいし、ポンプケーシング１０１とは別の部材であってもよいし、収容部１０１ａの一部がポンプケーシング１０１によって構成され、残部が別の部材から構成されてもよい。
【００２６】
供給部３０は、図２に示すような注水配管３５を有してもよいし、主軸５０に沿って液体を供給する内部供給部３１を有してもよいし、注水配管３５及び内部供給部３１の両方を有してもよい。自己注水型を採用する場合には、注水配管３５にはポンプ１００から水が供給されることになる。この場合に供給される水の量は、ポンプ１００の回転速度によって変わることになり、回転速度が大きいと供給される水の量が多くなり、回転速度が小さいと供給される水の量が少なくなる。このため、回転速度が一定の場合には、一定量の水が注水配管３５に供給されることになる。自己注水型とは異なり外部から注水配管３５に水が供給される場合には、一般に、ポンプ１００が稼働している間は注水配管３５に水が供給され、ポンプ１００が停止している間は注水配管３５に水が供給されない。なお、図２に示す軸封装置１では、図１に示す軸封装置１とは異なる構成のものを示している。
【００２７】
図２に示すように、軸封装置１は、排出部４０から排出された液体が流れるドレイン配管９０を有してもよい。この場合、センサ群は、ドレイン配管９０内に流れる液体の流量を検知する流量検知部１１を有してもよい。
【００２８】
ドレイン配管９０の流入口近辺に、排出部４０から排出された液体を受けるためのドレイン受け部８０が設けられてもよい。この場合、センサ群は、ドレイン受け部８０に設けられた第一漏水検知部１５を有してもよいし、ドレイン受け部８０内に溜まる液体量を検知するための液量検知部１２を有してもよい。液量検知部１２は液面に浮かぶフロート式のものであってもよい。液量検知部１２はオン・オフ形式のものであってもよく、水位が一定高さ以上になった場合にオン状態となり、一定高さ未満ではオフ状態となってもよいし、逆に、水位が一定高さ以上になった場合にオフ状態となり、一定高さ未満ではオン状態となってもよい。第一漏水検知部１５と液量検知部１２の両方が設けられる場合には、第一漏水検知部１５が液量検知部１２よりも下方位置に設けられてもよい。この場合には、正常な状態の場合には、第一漏水検知部１５によって水等の液体が存在することが検知され、異常な状態の場合には、第一漏水検知部１５によって水等の液体が存在しないことが検知されてもよい。
【００２９】
ドレイン受け部８０には過剰な量の水等の液体をオーバーフローさせるためのオーバーフロー孔８１を有してもよい。この場合、液量検知部１２はオーバーフロー孔８１から液体が流れ出る前に異常を検知してもよい。このような態様によれば、ポンプ室床面への漏水を事前に知らせることができる点で有益である。
【００３０】
上記とは異なり、第一漏水検知部１５が液量検知部１２よりも上方位置に設けられてもよい。また第一漏水検知部１５は、軸封装置１が正常に稼働している場合には濡れない領域に設けられてもよい。
【００３１】
センサ群は、シール部２０の周縁外方（主軸５０の径方向外方）であって収容部１０１ａの外部表面（図１に示す態様では収容部１０１ａの上面）に設けられた温度検知部１４を有してもよい。本実施の形態では、温度検知部１４が収容部１０１ａの外部表面に設けられる態様を用いて説明するが、これに限られることはなく、例えば収容部１０１ａの内部に温度検知部１４が設けられてもよい。
【００３２】
ギャップを調整することでシール部２０によるシール機能（密閉具合）を調整するギャップ調整部が設けられてもよい。この場合、センサ群は、ギャップを検知するギャップセンサ１６を有してもよい。一例として、ギャップはグランド押え１０２の周縁端部（図２の上端部）とスタフィングボックス等の収容部１０１ａの周縁端部（図２の上端部）との間の主軸５０の軸方向に沿った距離（図２の左右方向の距離）であり、ネジ等の締結部材６１の締め具合を調整することで、ギャップを調製することができる。この場合には、締結部材６１がギャップ調整部を構成する。ギャップセンサ１６はギャップが一定値以下になった場合には、その旨を後述する制御部２００に伝え、後述する表示部２１０等の報知部によって、シール部２０又はシール部２０と主軸５０との間に設けられたパッキンスリーブ５１の交換を促すようにしてもよい。
【００３３】
軸受部１１０の軸封装置１側の表面（図２の右側面）に、第二漏水検知部１３が設けられてもよい。第一漏水検知部１５及び第二漏水検知部１３は同じ部材であってもよいし、異なる部材であってもよい。
【００３４】
シール部２０に供給される液体の量は調整可能となってもよい。一例として、シール部２０に液体を供給する供給管３６は、径の異なる２つ以上の供給管を有してもよい。図３に示す態様では、供給部３０は、第一供給管３６ａと、第一供給管３６ａに設けられたオリフィス等の第一開口部３８ａと、第二供給管３６ｂと、第二供給管３６ｂに設けられ、第一開口部３８ａよりも径の大きなオリフィス等の第二開口部３８ｂと、を有している。このような態様に限られることはなく、例えば第一開口部３８ａ及び第二開口部３８ｂが設けられず、第二供給管３６ｂの径が全体的に第一供給管３６ａの径よりも大きくなる態様を採用してもよい。
【００３５】
また、図３に示すように、第一供給管３６ａに開閉を制御する電動弁等の第一調整弁３７ａが設けられ、第二供給管３６ｂに開閉を制御する電動弁等の第二調整弁３７ｂが設けられてもよい。これらの第一調整弁３７ａ及び第二調整弁３７ｂは後述する制御部２００からの信号を受けて制御される態様となってもよい。また、このような第一調整弁３７ａ及び第二調整弁３７ｂは用いられず、切替弁等の切替部によって、第一供給管３６ａ及び第二供給管３６ｂを適宜切り替えることができるようになってもよい。
【００３６】
また別の例として、図４に示すように、供給部３０の例えば注水配管３５又は注水配管３５に繋がる供給管３６に供給液量調整部３９が設けられてもよい。供給液量調整部３９は後述する制御部２００からの信号を受けて制御される態様となってもよい。
【００３７】
なお、図３及び図４では、ポンプケーシング１０１内の水等の液体が供給管３６に供給される態様となっているが、これに限られることはなく、ポンプケーシング１０１とは異なる貯留槽が設けられ、当該貯留槽から水等の液体が供給管３６に供給されてもよい。
【００３８】
回転速度が制御されているポンプ１００を採用している場合には、低速運転時で自己注水量が少なくなってしまう際に、注水配管３５に供給される水等の液体の量を多くし、他方、高速運転時で自己注水量が多くなってしまう際に、注水配管３５に供給される水等の液体の量を少なくしてもよい。より具体的には、図３に示す態様において、低速運転時には、第一調整弁３７ａが閉じられかつ第二調整弁３７ｂが開かれて、第二供給管３６ｂ及び第二開口部３８ｂを介して液体が注水配管３５に供給され、高速運転時には、第一調整弁３７ａが開かれかつ第二調整弁３７ｂが閉じられて、第一供給管３６ａ及び第一開口部３８ａを介して液体が注水配管３５に供給されてもよい。また、図４に示す態様において、低速運転時には供給液量調整部３９の開度が大きくなり、高速運転時には供給液量調整部３９の開度が小さくなってもよい。
【００３９】
なお、注水配管３５に供給される水等の液体の量が少ない場合には、液体の量を調製することが難しいことから、図４に示す供給液量調整部３９ではなく、大きさの異なる２種類以上の開口部を有する態様（図３参照）を用いることが有益である。
【００４０】
図７及び図８に示すように、軸封装置１を制御し、センサ群による検出結果に基づいてシール部２０に供給される液体の量の異常について判断する制御部２００が設けられてもよい。この制御部２００は、軸封装置１と同じ部屋に設けられてもよいし、軸封装置１と異なる部屋に設けられてもよい。また、制御部２００は、軸封装置１とは異なる場所に設けられてもよく、軸封装置１を遠隔で操作できるようになってもよい。
【００４１】
図７及び図８に示すように、センサ群による検出結果を表示する表示部２１０が設けられてもよい。この表示部２１０は、軸封装置１と同じ部屋に設けられてもよいし、軸封装置１と異なる部屋に設けられてもよい。また、表示部２１０は、軸封装置１及び／又は制御部２００と異なる場所に設けられてもよく、センサ群による検出結果を軸封装置１及び／又は制御部２００から離れた場所で確認できるようになってもよい。本実施の形態では、報知部として表示部２１０を用いて説明するが、これに限られることはなく、報知部として例えば音声等の音によって報知する音源部が採用されてもよい。
【００４２】
また、図８に示すように、制御部２００及び表示部２１０はスマートフォンやタブレット等の通信端末２５０の通信制御部２００ａ及び通信表示部２１０ａであってもよい。
【００４３】
また、制御部２００は人工知能機能を有してもよい。この場合には、制御部２００により異常があると判断された場合における管理者のフィードバックを受けて機械学習を行ってもよいし、制御部２００が正常であると判断したにも関わらず異常を発見できた場合には、その内容のフィードバックを受けて機械学習を行ってもよい。
【００４４】
シール部２０としてメカニカルシールを採用した場合には、液体が外部に漏れない構成となっている。このため、濡れがある場合又は温度検知部１４で許容範囲外の温度が検出された場合には異常として制御部２００が判断することになる。
【００４５】
《作用・効果》
次に、上述した構成からなる本実施の形態による作用・効果であって、未だ説明していないものを中心に説明する。なお、「作用・効果」で記載された態様を、上記「構成」において適用することもできる。
【００４６】
本実施の形態において、シール部２０に供給される液体の量に関する異常を検知するセンサ群を有している態様を採用した場合には、当該異常を迅速かつ確実に検知することができる。このため、当該異常が長時間にわたり放置され、その結果、被害が大きくなることを未然に防止できる。また、異常が生じていない場合において、異常に対して敏感なユーザに対して異常が生じていないことを簡易に説明することができる。さらには、ユーザ自身が、異常が生じていないことを確認でき、不必要に管理者に作業依頼を要請することも防止できる。また、客観的に異常の有無を判断できることから、判断者によって異常の有無の評価が変わることを防止でき、ひいては、経験が少ない管理者又は知識が少ないユーザであっても客観的な判断ができるようになる。
【００４７】
図２に示すようにドレイン配管９０内に流れる液体の流量を検知する流量検知部１１を有する態様を採用した場合には、流量検知部１１からの情報に基づいて、流量が正常かどうかを判断することができる点で有益である。例えば、流量検知部１１によって、流量が第一流量閾値未満となった場合には流量が異常に少ないことを検知でき、流量が第二流量閾値超過となった場合には流量が異常に多いことを検知できる。
【００４８】
ドレイン受け部８０に第一漏水検知部１５が設けられた場合には、第一漏水検知部１５が濡れているかどうかを検知することができる。図２に示す態様において第一漏水検知部１５によって液体が検知されなくなった場合には、軸封装置１の焼損の可能性があることから、このような不具合を事前に検知できることは有益である。またポンプ１００が吸上げ型である場合には、シール部２０に供給される液体が不足した結果、ポンプケーシング１０１内に空気が吸い込まれて、ポンプケーシング１０１内の水が落下してしまうことを事前に防止できる点でも有益である。
【００４９】
ドレイン受け部８０内に溜まる液体量を検知するための液量検知部１２が設けられた場合には、ドレイン受け部８０内に溜まる液体量を検知することができる。なお、液量検知部１２は水位等が一定の閾値以上になるかどうかだけを検知してもよいが、液体量が第一液体量閾値未満となった場合に液体量が異常に少ないことを検知し、液体量が第二液体量閾値超過となった場合に液体量が異常に多いことを検知してもよい。
【００５０】
シール部２０の周縁外方であって収容部１０１ａに温度検知部１４が設けられた場合には、収容部１０１ａの表面の温度によって異常を検知できる。シール部２０に供給される液体量が少ない場合には収容部１０１ａの表面が高くなり、その結果、液体量が少ない異常が発生していることを検知でき、ひいては、軸封装置１が焼損してしまう可能性を低減できる。なお、温度検知部１４によって検知される温度が想定温度よりも低い場合には、液体量が多いことを検知できることもある。また、温度検知部１４は周辺温度（例えば気温）も検知し、周縁温度を基準として温度が高すぎる又は温度が低すぎることを検知してよい。この場合には、周辺温度も加味して温度が異常であるかどうかを判断でき、測定精度を高めることができる点で有益である。
【００５１】
ギャップ調整部のギャップを検知するギャップセンサ１６を有する場合には、締結部材６１を締めることでさらにギャップを調整できるかどうかを容易に判断できる点で有益である。なお、ギャップを当該状態よりも小さくすることができない場合には、グランドパッキン等からなるシール部２０や、パッキンスリーブ５１の交換が必要になる。
【００５２】
軸封装置１の主軸５０を受ける軸受部１１０の表面に第二漏水検知部１３が設けられる態様を採用した場合には、軸受部１１０の表面（例えば軸受カバー）に液体が付着したかどうかを判断できる点で有益である。軸封装置１が正常に稼働している場合には、軸受部１１０の表面に液体が付着することはない。このため、第二漏水検知部１３を設けることで、軸受部１１０の表面に液体が付着するという異常を迅速かつ確実に検知でき、ひいては、軸受部１１０内に液体が侵入することを防止できる点で有益である。なお、軸受部１１０の表面に付着する液体は例えば排出部４０から排出されて飛散した水である。
【００５３】
軸封装置１を制御する制御部２００が設けられている場合には、センサ群による検出結果に基づきシール部２０に供給される液体の量の異常について判断することができ、また第一調整弁３７ａ及び第二調整弁３７ｂを制御したり（図３参照）、供給液量調整部３９を制御したりすることもできる（図４参照）点で有益である。制御部２００が軸封装置１とは異なる場所に設けられている場合には、軸封装置１を遠隔で操作できる点で有益である。
【００５４】
センサ群による検出結果を表示する表示部２１０が設けられている場合には、検出結果を容易に確認できる点で有益である。表示部２１０が軸封装置１とは異なる場所に設けられており、管理者が表示部２１０での表示内容を遠隔地で確認できる場合には、管理者がユーザの元に向かうことなく異常が発生しているかどうかを確認することができる点で、有益である。このような場合には、ユーザの知識不足の結果として異常と判断され、管理者がユーザの元に赴かなければならない事態が発生することを未然に防止できる点で有益である。
【００５５】
制御部２００及び表示部２１０が図８に示すような通信端末の通信制御部２００及び通信表示部２１０である場合には、管理者が外出先からも異常の有無を確認でき、必要に応じて軸封装置１の制御を行うこともできる点で有益である。軸封装置１の制御としては、例えば、第一調整弁３７ａと第二調整弁３７ｂの切り替えを行ったり、供給液量調整部３９の開度を調製したりすることを挙げることができる。
【００５６】
≪方法≫
制御部２００は、以下のような工程を採用して異常の有無を判断し、表示部２１０は当該制御部２００での判断結果を表示してもよい。図５で示す態様は、ポンプ１００が稼働しているときの判断工程の一例であり、図６で示す態様は、ポンプ１００が稼働していないときの判断工程の一例である。
【００５７】
［ポンプ１００の稼働時］
まず、流量検知部１１からの情報に基づいて、制御部２００がドレイン配管９０内に流れる液体の流量を検知する（図５のＳ１１参照）。
【００５８】
制御部２００によりドレイン配管９０内の流量が許容量よりも多いと判断された場合には、制御部２００によって、液量検知部１２からの情報に基づいてドレイン受け部８０に許容量超過の液体が溜まっているかどうかが判断される（図５のＳ２１参照）。また、制御部２００によって、軸受部１１０の軸封装置１側の表面に設けられた第二漏水検知部１３からの情報に基づいて液体が軸受部１１０に付着しているかどうかが判断される（図５のＳ２１参照）。
【００５９】
制御部２００によって、液量検知部１２からの情報に基づいてドレイン受け部８０に許容量超過の液体が溜まっていると判断されるか、又は第二漏水検知部１３からの情報に基づいて液体が軸受部１１０に液体が付着していると判断されると、制御部２００は液体量が多い可能性があると判断する。この際には、制御部２００は、ギャップ調整部からの情報に基づいて、制御部２００がギャップを小さくすることができるかどうかを判断する（図５のＳ４１参照）。
【００６０】
そして、制御部２００によってギャップを小さくすることができると判断された場合には、ギャップ調整部による調整を表示部２１０等の報知部によって促してもよい（図５のＳ５２参照）。他方、制御部２００によってギャップを小さくすることができないと判断された場合には、グランドパッキン等からなるシール部２０やパッキンスリーブ５１の交換を表示部２１０等の報知部によって促してもよい（図５のＳ５３参照）。
【００６１】
制御部２００によって、液量検知部１２からの情報に基づいてドレイン受け部８０に許容量以内の液体が溜まっていないと判断され、かつ第二漏水検知部１３からの情報に基づいて液体が軸受部１１０に液体が付着していないと判断されると、流量が多いものの直ちに対処を採る必要ではないことが制御部２００で判断される。この場合には、直ちに対処は必要ではないが注意する必要があることが表示部２１０等の報知部によって報知されてもよい（図５のＳ５１参照）。
【００６２】
流量検知部１１からの情報に基づいて、制御部２００がドレイン配管９０内に流れる液体の流量が許容範囲内であると判断した場合には、ドレイン受け部８０に設けられた第一漏水検知部１５からの情報に基づいて、制御部２００によって液体を検知できるかどうかが判断される（図５のＳ３１参照）。また、収容部１０１ａの表面（例えばスタフィングボックスの表面）に設けられた温度検知部１４からの情報に基づいて、収容部１０１ａの表面が許容範囲の温度であるかが判断される（図５のＳ３１参照）。
【００６３】
制御部２００によって第一漏水検知部１５で液体が検知されたと判断され、かつ収容部１０１ａの表面が許容範囲の温度であると判断された場合には、制御部２００は正常な状態であると判断する（図５のＳ５５参照）。
【００６４】
他方、制御部２００によって第一漏水検知部１５で液体が検知されないと判断された場合又は収容部１０１ａの表面が許容範囲の温度を超えていると判断された場合には、制御部２００は供給されている水等の液体量が少ない可能性があると判断する。この場合には、液体量が少ない可能性があることを表示部２１０等の報知部によって報知してもよい（図５のＳ５４参照）。また、締結部材６１を緩めることや供給管３６や注水配管３５の詰まりを確認することを促す情報が表示部２１０で表示されてもよい。
【００６５】
［ポンプ１００の停止時］
押込み型のポンプ１００の場合には、ポンプ１００内に水が貯留されていることから、ポンプ１００が停止されていても内部供給部３１を介してシール部２０に水が供給されることになる。他方、吸上げ型のポンプ１００の場合には、ポンプ１００が停止されている場合にはポンプ１００内に水が貯留されておらず、シール部２０に水は供給されない。また前述したように、自己注水型ではなく外部から注水配管３５に注水される場合にも、一般に、ポンプ１００が稼働している間は注水配管３５に水が供給され、ポンプ１００が停止している間は注水配管３５に水が供給されない。このため、以下では、押込み型のポンプ１００を想定して説明を行う。
【００６６】
まず、流量検知部１１からの情報に基づいて、制御部２００がドレイン配管９０内に流れる液体の流量を検知する（図６のＳ１１参照）。
【００６７】
制御部２００によりドレイン配管９０内の流量が許容量よりも多いと判断された場合には、制御部２００によって、液量検知部１２からの情報に基づいてドレイン受け部８０に許容量超過の液体が溜まっているかどうかが判断される（図６のＳ２１参照）。また、制御部２００によって、軸受部１１０の軸封装置１側の表面に設けられた第二漏水検知部１３からの情報に基づいて液体が軸受部１１０に付着しているかどうかが判断される（図６のＳ２１参照）。
【００６８】
制御部２００によって、液量検知部１２からの情報に基づいてドレイン受け部８０に許容量超過の液体が溜まっていると判断されるか、又は第二漏水検知部１３からの情報に基づいて液体が軸受部１１０に液体が付着していると判断されると、制御部２００は液体量が多い可能性があると判断する。この際には、制御部２００は、ギャップ調整部からの情報に基づいて、制御部２００がギャップを小さくすることができるかどうかを判断する（図６のＳ４１参照）。
【００６９】
そして、制御部２００によってギャップを小さくすることができると判断された場合には、ギャップ調整部による調整を表示部２１０等の報知部によって促してもよい（図６のＳ５２参照）。他方、制御部２００によってギャップを小さくすることができないと判断された場合には、グランドパッキン等からなるシール部２０やパッキンスリーブ５１の交換を表示部２１０等の報知部によって促してもよい（図６のＳ５３参照）。
【００７０】
制御部２００によって、液量検知部１２からの情報に基づいてドレイン受け部８０に許容量以内の液体が溜まっていないと判断され、かつ第二漏水検知部１３からの情報に基づいて液体が軸受部１１０に液体が付着していないと判断されると、流量が多いものの直ちに対処を採る必要ではないことが制御部２００で判断される。この場合には、直ちに対処は必要ではないが注意する必要があることが表示部２１０等の報知部によって報知されてもよい（図６のＳ５１参照）。
【００７１】
流量検知部１１からの情報に基づいて、制御部２００がドレイン配管９０内に流れる液体の流量が許容範囲内であると判断した場合には、ドレイン受け部８０に設けられた第一漏水検知部１５からの情報に基づいて、制御部２００によって液体を検知できるかどうかが判断される（図６のＳ３２参照）。
【００７２】
制御部２００によって第一漏水検知部１５で液体が検知されると判断された場合には、制御部２００は正常な状態であると判断する（図６のＳ５５参照）。
【００７３】
他方、制御部２００によって第一漏水検知部１５で液体が検知されないと判断された場合には、制御部２００は供給されている水等の液体量が少ない可能性があると判断する。この場合には、液体量が少ない可能性があるもの直ちに対処は必要ではないこと、また注意する必要はあることが表示部２１０等の報知部によって報知されてもよい（図６のＳ５６参照）。
【００７４】
ポンプ１００の稼働時及び停止時の各々において、供給部３０から供給される液体の流量が多いと判断された場合には、図３に示す態様において、第一調整弁３７ａを開きかつ第二調整弁３７ｂを閉じて、第一供給管３６ａ及び第一開口部３８ａを介して液体を注水配管３５に供給するようにしてもよい。逆に供給部３０から供給される液体の流量が少ないと判断された場合には、第一調整弁３７ａを閉じかつ第二調整弁３７ｂを開いて、第二供給管３６ｂ及び第二開口部３８ｂを介して液体を注水配管３５に供給するようにしてもよいし、第一調整弁３７ａ及び第二調整弁３７ｂを開いて、第一供給管３６ａ及び第一開口部３８ａと第二供給管３６ｂ及び第二開口部３８ｂを介して液体を注水配管３５に供給するようにしてもよい。また、供給部３０から供給される液体の流量が多いと判断された場合には、図４に示す態様において供給液量調整部３９の開度を小さくし、逆に供給部３０から供給される液体の流量が少ないと判断された場合には、図４に示す態様において供給液量調整部３９の開度を大きくしてもよい。
【００７５】
上述した実施の形態の記載及び図面の開示は、特許請求の範囲に記載された発明を説明するための一例に過ぎず、上述した実施の形態の記載又は図面の開示によって特許請求の範囲に記載された発明が限定されることはない。また、出願当初の特許請求の範囲はあくまでも一例であり、その内容を拡張及び変更する可能性があることには留意が必要である。
【符号の説明】
【００７６】
１          軸封装置
１１        流量検知部
１２        液量検知部
１３        第二漏水検知部
１４        温度検知部
１５        第一漏水検知部
１６        ギャップセンサ
２０        シール部
３０        供給部
５０        主軸
６１        締結部材（ギャップ調整部）
８０        ドレイン受け部
９０        ドレイン配管
１０１ａ    収容部
１１０      軸受部
２００      制御部
２１０      表示部（報知部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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