(57)【要約】  【課題】  溢水を溝内に落し込みやすくし、湾曲した溝にも対応することができ、美観的に優れた溝蓋を提供する。  【解決手段】  溝１００の長手方向Ａに配設される複数の主桁材２が第１の配置間隔Ｇ１をおいて互いに連結された、前記溝を覆う合成樹脂製の溝蓋１である。前記主桁材２は、溝１００の長手方向Ａに互いに対向して立てた状態に配置された一対のリブ４ａで構成され前記溝の縁部分１０２に受載支持される支持脚部４と、前記支持脚部４の上面に第２の間隔Ｇ２をおいて前記溝１００の幅方向Ｂに配設された複数の板状部材５ａで構成され前記支持脚部４に対して前記溝の長手方向に突出した天面部５と、断面Ｕ字状の可撓性部材で構成され、両端が一部の前記板状部材５ａに接続されて隣接する前記主桁材２同士を連結するジョイント部３と、が一体的に構成されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溝の長手方向に配設される複数の主桁材が第１の配置間隔をおいて互いに連結された、前記溝を覆う合成樹脂製の溝蓋であって、
前記主桁材は、
溝の長手方向に互いに対向して立てた状態に配置された一対のリブで構成され前記溝の縁部分に受載支持される支持脚部と、
前記支持脚部の上面に第２の間隔をおいて前記溝の幅方向に配設された複数の板状部材で構成され前記支持脚部に対して前記溝の長手方向に突出した天面部と、
断面Ｕ字状の可撓性部材で構成され、両端が一部の前記板状部材に接続されて隣接する前記主桁材同士を連結するジョイント部と、
が一体的に構成されていることを特徴とする溝蓋。
【請求項２】
前記天面部を構成する板状部材は矩形形状であり、前記第２の配置間隔が前記第１の配置間隔と略等しく、前記板状部材が格子状に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の溝蓋。
【請求項３】
前記天面部を構成する板状部材は、前記支持脚部の一対の間に開口する排水孔を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の溝蓋。
【請求項４】
前記天面部を構成する板状部材の表面に、環状凸部が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の溝蓋。
【請求項５】
固定金型と可動金型によって少なくとも１つの前記主桁材を含む主桁ユニットを１単位として成形した後送り移動させ、金型内において相互に隣接する前記主桁ユニットの前記主桁材のジョイント部同士を融合一体化する工程を反復継続して、複数の前記主桁ユニットを順次連設形成するリレー成形法により、長尺状に形成されることを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載の溝蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、プールサイドや大型浴槽のまわり、リゾート施設、遊園地、公園又は校舎の周囲等々に設けられる排水溝を覆うように敷設される溝蓋（グレーチング）に係り、特に、合成樹脂の連続した射出成形により長尺状に形成される溝蓋に関する。
【背景技術】
【０００２】
プールサイドの大型浴槽のまわりに穿設される排水溝を覆う溝蓋としては、例えば、特許文献１（特開２０１３−１４９１８号公報）に示すように、合成樹脂などからなる短冊状のメインバー（主桁材）の幅方向の２箇所をジョイントで連結して構成されたものが知られている。また、特許文献２（特開２００７−３１４９９８号公報）には、射出成型を繰り返すリレー成型法を利用して、短冊状のメインバー（主桁材）とジョイントとを一体的に構成したものが開示されている。
【０００３】
前述したようなこれらの溝蓋は、排水溝の対向し合う両側壁の上端部に形成された段状受部に主桁材の両端を受載支持させて敷設される。また、主桁材同士が柔軟なジョイントで連結されているため、ジョイントによる主桁材の接続個数を調整すること、あるいは、必要な長さで切断することで、所望の長さに自在に調整することができ、また、溝の湾曲した部分に対しては、ジョイントの進退によりある程度の範囲内で曲げることができることから、柔軟に対応することが可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１４９１８号公報
【特許文献２】特開２００７−３１４９９８号公報
【特許文献３】特開２０１４−２００７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１の溝蓋は、主桁材同士を接続する面倒な組み立て作業が必要であり、製造の手間が煩雑である。
【０００６】
また、従来の溝蓋では、主桁材が短冊状に形成されているため、プールから溢れた水が排水溝に落下することなく溝蓋上を一気に通過してそのまま溝蓋の外側に溢れ出るようなトラブルが発生することがある。このような場合、敷地にタイルが敷きつめられていると溢れた水によって滑りやすくなるため、転倒を引き起こすことも懸念される。
【０００７】
また、溝蓋は、主桁材が並行して設けられているため、Ｔ字状の溝においては、２つの溝蓋を９０度向きを変えて敷設することとなるが、この敷設方法では、２つの溝蓋の境界部分において、主桁材の配列方向が交差することとなるため、美観的に好ましくなかった。
【０００８】
これに対して、特許文献３（特開２０１４−２００７４号公報）のように、一枚の板状本体から構成され、板状本体の厚み方向に貫通する貫通孔を格子状に配列した溝蓋も知られている。この溝蓋であれば、板状本体に格子状に設けられた貫通孔から溢水を溝内に落とし込みやすく、また、配置方向を異ならせても、その境界部分の配列方向を同じにすることができる。
【０００９】
しかし、この構成の溝蓋は、板状の本体で構成されているため、湾曲させることができず、溝の湾曲に対応することができないという問題を有していた。
【００１０】
したがって、本発明が解決しようとする技術的課題は、上記の問題点を解決し、溢水を溝内に落し込みやすくし、湾曲した溝にも対応することができ、美観的に優れた溝蓋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記技術的課題を解決するために、以下の構成の溝蓋を提供する。
【００１２】
本発明の第１態様によれば、溝の長手方向に配設される複数の主桁材が第１の配置間隔をおいて互いに連結された、前記溝を覆う合成樹脂製の溝蓋であって、
前記主桁材は、
溝の長手方向に互いに対向して立てた状態に配置された一対のリブで構成され前記溝の縁部分に受載支持される支持脚部と、
前記支持脚部の上面に第２の間隔をおいて前記溝の幅方向に配設された複数の板状部材で構成され前記支持脚部に対して前記溝の長手方向に突出した天面部と、
断面Ｕ字状の可撓性部材で構成され、両端が一部の前記板状部材に接続されて隣接する前記主桁材同士を連結するジョイント部と、
が一体的に構成されていることを特徴とする、溝蓋を提供する。
【００１３】
本発明の第２態様によれば、前記天面部を構成する板状部材は矩形形状であり、前記第２の配置間隔が前記第１の配置間隔と略等しく、前記板状部材が格子状に配設されていることを特徴とする、第１態様の溝蓋を提供する。
【００１４】
本発明の第３態様によれば、前記天面部を構成する板状部材は、前記支持脚部の一対の間に開口する排水孔を有することを特徴とする、第１又は２態様の溝蓋を提供する。
【００１５】
本発明の第４態様によれば、前記天面部を構成する板状部材の表面に、環状凸部が設けられていることを特徴とする、第１から３態様のいずれか１つの溝蓋を提供する。
【００１６】
本発明の第５態様によれば、固定金型と可動金型によって少なくとも１つの前記主桁材を含む主桁ユニットを１単位として成形した後送り移動させ、金型内において相互に隣接する前記主桁ユニットの前記主桁材のジョイント部同士を融合一体化する工程を反復継続して、複数の前記主桁ユニットを順次連設形成するリレー成形法により、長尺状に形成されることを特徴とする、第１から第４態様のいずれか１つの溝蓋を提供する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の溝蓋によれば、溝の長手方向及び幅方向に所定の第１及び第２の間隔をおいて天面部の板状部材が配置されるため、単位長さ当りの天面部の間に形成される隙間面積が拡大されることとなる。このため、主桁材が短冊状に形成されている従来の溝蓋よりも水が溢れた場合に溝内に落下しやすい。また、主桁材を構成する支持脚部、天面部、ジョイント部は、一体的に構成されており、主桁材を連結する作業が必要なく、製造のための手間が軽減される。さらに、ジョイント部は可撓性を有するＵ字状に構成されているため、ジョイント部が伸縮することで、第１の間隔を任意に調整することができ、湾曲した溝にも対応することができる。
【００１８】
よって、本発明に係る溝蓋を、例えば、プールの側溝等に敷設すれば、溢水を溝内により確実に落とし込むことができ、水が溝蓋上を一気に通過して溝蓋の外に溢れ出るのを効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態にかかる溝蓋を表面側から見た外観構成を示す斜視図である。
【図２】図１の溝蓋の主桁材を表面側から見た外観構成を示す斜視図である。
【図３】図１の溝蓋の主桁材を裏面側から見た外観構成を示す斜視図である。
【図４】図１の溝蓋の主桁材の構成を示す平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線における断面図である。
【図６】Ｔ字状の溝に２つの溝蓋を設置した状態を示す平面図である。
【図７】ジョイント部を伸縮させた状態を示す図１の溝蓋の主桁材の断面図である。
【図８】プールサイドに敷設された溝蓋の斜視図である。
【図９】リレー成型を模式的に説明するための状態遷移図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明の実施形態にかかる溝蓋について図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２１】
図１は本発明の実施形態にかかる溝蓋を表面側から見た外観構成を示す斜視図、図２は溝蓋の主桁材を表面側から見た外観構成を示す斜視図、図３は、溝蓋の主桁材を裏面側から見た外観構成を示す斜視図である。図４は主桁材の平面図、図５は、図４のＶ−Ｖ線における断面図である。
【００２２】
これらの図に示すように、本実施形態の溝蓋１は、合成樹脂で構成されており、溝１００の長手方向に配設される複数の主桁材２が所定の長手方向間隔をおいて互いに連結されている。本実施形態の溝蓋１は、溝１００の幅方向Ｂの両側壁１０１の上端部に形成された段状受部１０２に主桁材２の幅方向両端部分が受載支持させて敷設される。
【００２３】
本実施形態にかかる溝蓋１は、リレー成形法により形成することができ、主桁材２同士は、Ｕ字状の可撓性の薄肉状に形成される略Ｕ字状のジョイント部３を介して接続されている。隣接する主桁材２は、図４に示すように長手方向隙間Ｇ１をおいて接続されている。なお、長手方向隙間Ｇ１は、通常時における隣接する主桁材２間の隙間であり、後述するように、外力を加えて可撓性のジョイント部３を変形させることにより変化する。
【００２４】
主桁材２は、溝１００の長手方向に互いに対向して立てた状態に配置された一対のリブ４ａで構成され溝１００の段状受部１０２に受載支持される支持脚部４と、支持脚部の上面４の上面に溝１００の幅方向Ｂに隙間をおいて並べられた８枚の板状部材５ａで構成された天面部５とが一体的に構成されている。
【００２５】
支持脚部４を構成する板状のリブ４ａは、幅寸法が溝１００の幅に対応しており、所定の間隔Ｄをおいて設けられる。リブ４ａの厚みは特に限定されるものではないが、溝蓋１に加わる荷重に耐えることができる強度に応じて適宜設計すればよい。
【００２６】
本実施形態では、天面部５は、８枚の板状部材５ａが幅方向隙間Ｇ２をおいて幅方向に並べられて構成されている。本実施形態では、幅方向隙間Ｇ２は、長手方向隙間Ｇ１とほぼ同じに構成されており、通常時における溝蓋１の板状部材５ａは格子状に配列されることになる。
【００２７】
板状部材５ａは、図４に示すように、平面視で角が丸みを帯びた正方形であり、中央部分に排水孔６が設けられている。排水孔６は、天面部５の表面の水を溝１００内に流し込むためのものであり、裏面側は、支持脚部４のリブ４ａの間に開口する。
【００２８】
また、板状部材５ａの表面には、排水孔６の周囲に環状の環状凸部７が設けられている。環状凸部７は、板状部材５ａの表面上に溢れだした水を排水孔６や周囲の隙間（長手方向隙間Ｇ１、幅方向隙間Ｇ２）に案内するためのものであり、また、天面部５の滑り止めとしての機能も有する。
【００２９】
また、天面部５の板状部材５ａは、支持脚部４のリブよりも溝の長手方向に突出した構成となっており、隣り合う主桁材２の支持脚部４のリブ４ａが近接せず、支持脚部のリブ４ａがほぼ均等な隙間を置いて配列される。
【００３０】
上記構成の溝蓋１によれば、溝１００の幅方向の単位長さ当りの隙間の面積が拡大されているため、主桁材が板状の部材で構成されている従来の溝蓋よりも溢れた水を溝内に落下させやすくなっている。
【００３１】
さらに、使用時に表面に露出する天面部５は、板状部材５ａが幅方向及び長手方向に均等な隙間を置いて格子状に配列されるため、図６に示すように、２つの溝の長手方向が交差するＴ字状の溝１００に、それぞれ溝蓋１を載置した場合であっても、板状部材５ａの配置が均一化され、美観的に優れた外観とすることができる。
【００３２】
ジョイント部３は、主桁材２の幅方向両端近傍の板状部材５ａ同士を接続するＵ字状の可撓性部材で構成されており、図７に示すように、伸張することで隣接する主桁材２の長手方向隙間Ｇ１を変更することができる。すなわち、溝が曲がっている場所においては、蛇腹のように溝蓋１を曲げることができ、溝に対応させて敷設することができる。
【００３３】
したがって、このような溝蓋１を、例えば、図８に示すように、プールＰの側溝等に敷設すれば、溢水を溝１００内に落とし込むことができ、水が溝蓋１上を一気に通過して溝蓋１の外に溢れ出るのを効果的に防止することができる。なお、溝の曲がり部分１００ａについては、ジョイント部３を伸張させて、溝１００の曲率に合わせて溝蓋をまげて使用することができる。
【００３４】
また、溝蓋１の長さを溝１００の長さに応じて調整する場合は、ジョイント部３を切断して主桁材２を取り除くことで、長さ調整が可能である。また、主桁材２の除去で溝１００の長さ通りにならない場合は、溝蓋１を長手方向に伸縮させて、溝１００に取り付けることで任意の長さとすることが可能である。
【００３５】
次いで、本実施形態にかかる溝蓋１を成形するためのリレー成形の基本的な流れについて説明する。図９は、リレー成型を模式的に説明するための状態遷移図である。なお、本実施形態にかかる溝蓋はその構造が複雑であるため、複数の金型を組み合わせて成型をするものであるが、以下、説明の理解のために固定金型１１と可動金型１２の２つを用いた場合について模式的に説明する。
【００３６】
まず、図９（ａ）に示すように、予め所望の形状に形成された固定金型１１と可動金型１２を閉じた状態とし、その状態で、可動金型１２側に形成された材料射出口１３から前記各金型によって形成されるキャビティ１４内に溶融樹脂を射出する。本実施形態では、２つの主桁材２を１つの成型ユニットとしており、金型１０には溶融樹脂が送り込まれるキャビティ１４の他、後述する成型済ユニットを収容するための収容部１５が設けられている。これによって図９（ｂ）に示すように、金型に応じた合成樹脂製の成型済ユニット２０が形成されることとなる。
【００３７】
次に、図９（ｃ）に示すように、可動金型１２を固定金型１１から開放した後、図９（ｄ）に示すように、すでに成形された成型済ユニット２０を、該成型済ユニット２０の収容部１５に位置する位置まで移動させる。その後、金型を再度閉鎖状態とし、再び、材料射出口１３からの溶融樹脂を射出する。
【００３８】
その収容部１５に存在する成型済ユニット２０は、キャビティ１４に射出された材料により、一部が溶融されることによって、次の成型ユニット（図示省略）が、成型済ユニット２０の後方に連続した状態に成形されることとなる。すなわち、成型ユニットの成形と同時に、収容部に存在する成型済ユニット２０の高端部が、成型ユニットの前方端部と溶融一体化するために、前方の成型済ユニット２０と後方の成型ユニットとが、その接合端部において融着されることとなる。リレー成形法により長尺状に形成する場合、現場で主桁材２同士を接続する作業が不要となり、部品点数が少なく安価に提供することもできる。
【００３９】
上記の通り、本実施形態にかかる溝蓋１は、例えば、リレー成形法により長尺状に形成するのが好ましいが、成形した主桁材２のジョイント部３を他の主桁材に連結してもよい。
【００４０】
以上説明したように、本実施形態にかかる溝蓋１は、溝の長手方向及び幅方向に所定の間隔をおいて天面部の板状部材が配置されるため、単位長さ当りの天面部の間に形成される隙間面積が拡大されることとなる。このため、主桁材が短冊状に形成されている従来の溝蓋よりも水が溢れた場合に溝内に落下しやすい。また、主桁材を構成する支持脚部、天面部、ジョイント部は、一体的に構成されており、主桁材を連結する作業が必要なく、製造のための手間が軽減される。さらに、ジョイント部は可撓性を有するＵ字状に構成されているため、ジョイント部が伸縮することで、第１の間隔を任意に調整することができ、湾曲した溝にも対応することができる。
【００４１】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施可能である。たとえば、上記実施形態では、天面部５を構成する板状部材は、正方形に構成され、溝方向に８枚が配列されているが、例えば６角形など他の形状とすることもでき、また、溝幅に応じて板状部材５ａの枚数を変更することも可能である。また、１つの板状部材５ａに設けられる排水孔の形状と個数などは任意に設計することが可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１  溝蓋
２  主桁材
３  ジョイント部
４  支持脚部
４ａ  リブ
５  天面部
５ａ  板状部材
６  排水孔
７  環状凸部
１０  金型
１１  固定金型
１２  可動金型
１３  材料射出口
１４  キャビティ
２０  成型済ユニット
１００  溝
１０１  側壁
１０２  段状受部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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