(57)【要約】【課題】複数枚の金属板部材を積層配置してバンドソーで切断し解体する場合に、切断を円滑に行えるようにする。【解決手段】円筒形組立式タンク１０から取り外した複数枚のタンク側板１２（金属板部材）を積層配置する。切断予定箇所５５で、タンク側板１２相互間には間隙５４が形成されている。間隙５４の間隙長は、バンドソー７２のブレード７８が１枚のタンク側板１２を切断中に、ブレード７８が次に切断するタンク側板１２に当たらない間隙長に設定されている。バンドソー７２のブレード７８を、切断予定箇所５５でタンク側板１２の面に対面配置する。ブレード７８をタンク側板１２の積層方向に相対移動させて、各タンク側板１２を順次切断する。【選択図】図１Ａ
2018150739.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の金属板部材をバンドソーで切断して解体する方法において、
該方法は、前記複数枚の金属板部材を、切断予定箇所で該金属板部材相互間に間隙を形成して積層配置した状態で、前記バンドソーのブレードを、前記金属板部材の面に対面配置し、該金属板部材の積層方向に相対移動させて前記切断予定箇所で前記各金属板部材を順次切断する方法であり、
前記間隙の間隙長は、前記ブレードが１枚の前記金属板部材を切断中に、該ブレードが次に切断する前記金属板部材に当たらない間隙長に設定されている金属板部材の積層切断解体方法。
【請求項２】
前記金属板部材間に側板スペーサを挟み込んで前記間隙の必要な間隙長を形成する
請求項１に記載の金属板部材の積層切断解体方法。
【請求項３】
治具を対向配置し、前記複数枚の金属板部材を前記対向する治具にそれぞれ支持した状態で前記切断を行う請求項１または２に記載の金属板部材の積層切断解体方法であって、該方法は、
仮組架台に前記治具を対向配置して固定した状態で、前記治具に前記複数枚の金属板部材を固定して組み付け、該組み付けられた状態で前記治具を前記仮組架台から外し、該組み付けられた治具と金属板部材を前記仮組架台から引き上げてワークテーブルに移載して前記治具を該ワークテーブルに固定し、該ワークテーブルと前記バンドソーを相対移動させて、前記切断予定箇所を前記バンドソーに位置決めして、前記金属板部材の切断を行う方法であり、かつ、
前記金属板部材の切断予定箇所を挟んで隣接する前記治具どうしは相互に分離可能であり、
前記隣接する前記治具どうしを突っ張り部材で突っ張って連結した状態で、前記組み付けられた治具と金属板部材を前記仮組架台から引き上げてワークテーブルに移載する
そのような方法。
【請求項４】
治具を対向配置し、前記複数枚の金属板部材を前記対向する治具にそれぞれ支持した状態で前記切断を行う請求項１または２に記載の金属板部材の積層切断解体方法であって、該方法は、
仮組架台に前記治具を対向配置して固定した状態で、前記治具に前記複数枚の金属板部材を固定して組み付け、該組み付けられた状態で前記治具を前記仮組架台から外し、該組み付けられた治具と金属板部材を前記仮組架台から引き上げてワークテーブルに移載して前記治具を該ワークテーブルに固定し、該ワークテーブルと前記バンドソーを相対移動させて、前記切断予定箇所を前記バンドソーに位置決めして、前記金属板部材の切断を行う方法であり、かつ、
前記金属板部材の切断予定箇所を挟んで隣接する前記治具どうしは相互に分離可能に前記ワークテーブルに支持され、
前記金属板部材の切断片を前記治具に支持したまま、該治具を前記ワークテーブルから外して移送し、
移送先で前記切断片を前記治具から外す
そのような方法。
【請求項５】
前記移送先で前記切断片を前記治具から外す方法が、
受け金具を有する取外し架台を使用して、
前記受け金具を前記切断片相互間の前記間隙に進入させて、前記切断片を前記受け金具で受けて支持した状態で前記切断片を前記治具から外す方法である
請求項４に記載の金属板部材の積層切断解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は複数枚の金属板部材を積層配置してバンドソーで切断し解体する方法に関し、切断を円滑に行えるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
金属板部材を連結して構成される構造物として、例えば特許文献１，２に記載の円筒形組立式タンクの側壁がある。この円筒形組立式タンクの側壁は、横方向に湾曲した矩形状の金属板部材（側板）を横方向に複数枚連結して１段の円筒を構成し、該円筒を複数段積み重ねて連結して円筒形に構成した構造を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−０３５５９９号公報
【特許文献２】国際公開第２０１３／０２１８２１号パンフレット
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】「フランジタンク解体作業について」、［平成２９年１月１４日検索］、インターネット〈URL：http://www.tepco.co.jp/news/2014/images/141224f.pdf〉
【非特許文献２】「Ｈ１・Ｈ２エリアのフランジタンクの解体・撤去について」、［平成２９年１月１４日検索］、インターネット〈URL：http://www.nsr.go.jp/data/000096876.pdf〉
【非特許文献３】「フランジタンク解体・切断作業の概要について」、［平成２９年１月１４日検索］、インターネット〈URL：http://www.tepco.co.jp/nu/fukushima-np/handouts/2015/images/handouts_150623_04-j.pdf〉
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
金属板部材を連結して構成される構造物がその役目を終えて解体される場合、該構造物から個々の金属板部材が取り外される。また、取り外した個々の金属板部材が大型の場合、搬送，保管等を容易にするために、それをさらに小さく切断して解体する場合がある。この切断を行うときに、１枚１枚個別に切断するのでは作業効率が悪い。そこで複数枚の金属板部材を積み重ねてバンドソーで一度に切断することが考えられる。
【０００６】
本発明者等は円筒形組立式タンクの側板の解体方法を開発し、この方法は非特許文献１〜３に記載の工事で使用された。この方法は、複数枚の側板を積み重ねてそれぞれ治具に支持し、該側板の上方にバンドソーのブレード（鋸刃）を該側板の面に対面して配置して、ブレードを走行（周回）させながらブレードを下方に平行移動して該積み重ねた側板の切断を行うものである。ところが、この実用化した方法では、切断の途中でブレードが、該ブレードを周回させるホイール（プーリー）から外れたり、側板が垂直方向に対し傾斜した方向に切断される（切断面が垂直面でなく傾斜面となる）等の不具合が生じた。
【０００７】
この発明は上述の問題点を解決するもので、複数枚の金属板部材を積層配置してバンドソーで切断し解体する際に、該切断を円滑に行えるようにした切断解体方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明の金属板部材の積層切断解体方法は、複数枚の金属板部材をバンドソーで切断して解体する方法において、該方法は、前記複数枚の金属板部材を、切断予定箇所で該金属板部材相互間に間隙を形成して積層配置した状態で、前記バンドソーのブレードを、前記金属板部材の面に対面配置し、該金属板部材の積層方向に相対移動させて前記切断予定箇所で前記各金属板部材を順次切断する方法であり、前記間隙の間隙長は、前記ブレードが１枚の前記金属板部材を切断中に、該ブレードが次に切断する前記金属板部材に当たらない間隙長に設定されているものである。
【０００９】
本発明者等の実験によれば、前述した不具合が生じる原因は、上の層の側板を切断中に、ブレードがその下の層の側板に部分的に当たるのが原因していることがわかった。すなわち、切断を容易にするために側板の面に対しブレードをその走行方向に幾分傾斜させた姿勢で切断を行うと、該側板の切断はその切断全長の一端部で早く進行し、該一端部に遅れて徐々に残りの部分に及んでいく。このため、該一端部で切断が終了しても残りの部分は切断途中である状態が生じる。すると、上の層の側板の切断が切断全長で終了する前に該一端部でブレードが下の層の側板当たって切り始めようとする。これが契機となって上記不具合が生じることがわかった。なお、側板の面に対しブレードをその走行方向に傾斜させずに（水平姿勢で）切断を行った場合も、側板からの反力によりブレードは上下方向に弓なりになった姿勢で切断が進行するので、切断全長の両端部で切断が早く進行し、上の層の側板の切断が切断全長で終了する前に該両端部でブレードが下の層の側板に当たり始め、同様の不具合が生じた。
【００１０】
この発明の前記金属板部材の積層切断解体方法によれば、切断予定箇所で金属板部材相互間に間隙を形成した状態で切断し、かつ前記間隙の間隙長を、前記ブレードが１枚の前記金属板部材を切断中に、該ブレードが次に切断する前記金属板部材に当たらない間隙長に設定するので、１枚の金属板部材を切断中にブレードが次の金属板部材に当たるのが防止され、切断を円滑に進めることができる。
【００１１】
この発明の方法は、前記金属板部材間に側板スペーサを挟み込んで前記間隙の必要な間隙長を形成することができる。これによれば、側板スペーサにより金属板部材間の間隙の必要な間隙長を形成することができる。また、この発明の方法は、治具を対向配置し、前記複数枚の金属板部材を前記対向する治具にそれぞれ支持した状態で前記切断を行うことができる。これによれば、複数枚の金属板部材を対向する治具にそれぞれ支持した状態で切断を行うことができる。また、この発明は、仮組架台に前記治具を対向配置して固定した状態で、前記治具に前記複数枚の金属板部材を固定して組み付け、該組み付けられた状態で前記治具を前記仮組架台から外し、該組み付けられた治具と金属板部材を前記仮組架台から引き上げてワークテーブルに移載して前記治具を該ワークテーブルに固定し、該ワークテーブルと前記バンドソーを相対移動させて、前記切断予定箇所を前記バンドソーに位置決めして、前記金属板部材の切断を行うことができる。これによれば、仮組作業と、切断作業を別々の場所で並行して行うことができ、同一場所で仮組作業と切断作業を交互に行う場合に比べて、作業効率が向上する。ここで前記仮組架台は、前記治具を対向配置して該治具間に上方に開口した収容空間を形成し、該収容空間に前記複数枚の金属板部材を収容して積層することができる。これによれば、相互に対向する治具をガイドとして、複数枚の金属板部材を該治具で挟まれた収容空間に積層配置することができる。また、前記仮組架台は、前記対向する治具を第１方向の治具対として、該第１方向の治具対と直交する方向に対向配置された第２方向の治具対を有し、前記収容空間は前記第１方向の治具対と前記第２方向の治具対で包囲され、該包囲された収容空間に前記複数枚の金属板部材を収容して積層することができる。これによれば、第１方向の治具対と第２方向の治具対により、複数枚の金属板部材を直交する両方向にガイドして、前記収容空間に積層配置することができる。また、この発明において、前記金属板部材の切断予定箇所を挟んで隣接する前記治具どうしは相互に分離可能に前記ワークテーブルに支持され、前記金属板部材の切断片を前記治具に支持したまま、該治具を前記ワークテーブルから外して移送し、移送先で前記切断片を治具から外すものとすることができる。これによれば、側板の切断と、切断されたブロックごとの切断片の治具からの取り外しを別々の場所で行うことができる。また、この発明においては、例えば、前記金属板部材の切断予定箇所を挟んで隣接する前記治具どうしを相互に分離可能にし、前記隣接する前記治具どうしを突っ張り部材で突っ張って連結した状態で、前記組み付けられた治具と金属板部材を前記仮組架台から引き上げてワークテーブルに移載することができる。これによれば、治具と金属板部材の組付け体を仮組架台から引き上げてワークテーブルに移載するときに、該組付け体がその重量で撓んで変形するのを抑制した状態で該組付け体をワークテーブルに移載することができる。また、移送先で切断片を治具から外す際には、例えば、受け金具を有する取外し架台を使用して、該受け金具を切断片相互間の間隙に進入させて、該切断片を該受け金具で受けて支持した状態で該切断片を治具から外すことができる。これによれば、切断片を受け金具に支持することにより、該切断片を落下させることなく治具から外すことができる。
【００１２】
この発明において、前記複数枚の金属板部材は概ね同一曲率で湾曲しかつ概ね同一長さを有する金属板部材であり、前記複数枚の金属板部材を湾曲方向を合わせて積層することができる。これによれば、概ね同一曲率で湾曲しかつ概ね同一長さを有する複数枚の金属板部材を湾曲方向を合わせて積層することにより、湾曲方向の中間位置で各金属板間に必然的に間隙を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１Ａ】この発明の切断解体方法の実施の形態において、スライドテーブルへの移載（載せ替え）を終了した側板ユニットを示す正面図である。
【図１Ｂ】同平面図である。
【図２】円筒形組立式タンクの全体構造の一例を示す斜視図で、天板を外した状態で示す。
【図３Ａ】図２の円筒形組立式タンクの１枚の側板の構成例を示す正面図である。
【図３Ｂ】同平面図である。
【図４Ａ】この発明の切断解体方法の実施の形態における仮組工程の最初の工程を示す斜視図である。
【図４Ｂ】仮組工程の図４Ａに続く工程を示す斜視図である。
【図４Ｃ】仮組工程の図４Ｂに続く工程を示す斜視図である。
【図４Ｄ】仮組工程の図４Ｃに続く工程を示す斜視図である。
【図４Ｅ】仮組工程の図４Ｄに続く工程を示す斜視図で、仮組工程が終了した状態を示す。
【図４Ｆ】仮組工程に続く移載工程の最初の工程を示す斜視図である。
【図４Ｇ】移載工程の図４Ｆに続く工程を示す斜視図で、移載工程が終了した状態を示す。
【図４Ｈ】移載工程に続く切断工程の最初の工程を示す斜視図である。
【図４Ｉ】切断工程に続く取外し工程の最初の工程を示す斜視図である。
【図４Ｊ】取外し工程の図４Ｉに続く工程を示す斜視図である。
【図４Ｋ】取外し工程の図４Ｊに続く工程を示す斜視図である。
【図４Ｌ】取外し工程の図４Ｋに続く工程を示す斜視図である。
【図４Ｍ】取外し工程の図４Ｌに続く工程を示す斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態におけるイケールによる側板の支持構造を示す分解斜視図である。
【図６Ａ】仮組が終了してできあがった側板ユニットを示す正面図である。
【図６Ｂ】同平面図である。
【図６Ｃ】同側面である。
【図６Ｄ】図６ＡのＡ部拡大図である。
【図７Ａ】切断ラインを示す正面図である。
【図７Ｂ】同平面図である。
【図７Ｃ】同側面である。
【図８】第１・第５切断ブロック共用取外し架台を使用した第１切断ブロックまたは第５切断ブロックの取外し作業を示す正面図である。
【図９】第２・第４切断ブロック共用取外し架台を使用した第２切断ブロックまたは第４切断ブロックの取外し作業を示す正面図である。
【図１０Ａ】第３切断ブロック用取外し架台を使用した第３切断ブロックの取外し作業を示す正面図である。
【図１０Ｂ】同側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
この発明による切断解体方法の実施の形態を説明する。この実施の形態では、図２に示す円筒形組立式タンク１０の側板１２（タンク側板）を切断解体する場合について説明する。図２の円筒形組立式タンク１０の構造を説明する。このタンクは、例えば直径が12メートル、容積が1,200立方メートルである。タンク１０は同一構造の複数枚の側板１２を水平方向（円筒の周方向）および上下方向（円筒の軸方向）に連結して側壁１４（胴部）を構成している。各側板１２は鋼製であり、水平方向に延在する長手方向と垂直方向に延在する短手方向を有する横長の矩形状（長方形状）に構成されている。側板１２の面は一方向（水平方向、長手方向）に円弧状に湾曲し、直交する他方向（垂直方向，短手方向）に平である。１枚の側板１２の周方向の長さは１／４周分（角度でいうと９０度）であり、４枚の側板１２を湾曲方向にボルト・ナットで順次連結して１段の円筒１６を構成している。この円筒１６を複数段（図２では４段）積み重ねてボルト・ナットで連結して円筒形の側壁１４を構成している。上下に隣接する円筒１６相互は、周方向に相互に４５度ずらして積み重ねられている。最下段の円筒１６の下部開口部は図２には現れていない円形の底板で塞がれている。最上段の円筒１６の上部開口部は図示しない円形の天板で塞がれる。
【００１５】
１枚の側板１２を図３Ａ（正面図）、図３Ｂ（平面図）に示す。側板１２の左右の短辺には、その全長にわたり、外向きに連結フランジ１８がそれぞれ形成され、上下の長辺には、その全長にわたり、外向きに連結フランジ２０がそれぞれ形成されている。連結フランジ１８は横方向に隣接する側板１２どうしをボルト・ナットで連結するのに利用される。連結フランジ２０は上下方向に隣接する円筒１６どうし、または円筒１６と天板どうし、または円筒１６と底板どうしをボルト・ナットで連結するのに利用される。連結フランジ１８には複数のボルト通し穴２２（連結穴）が上下方向に等間隔に、かつ左右の連結フランジ１８，１８相互間で同じ高さ位置に開設されている。連結フランジ１８の各隣接するボルト通し穴２２，２２の中間位置には、連結フランジ１８と側板１２の本体部外面とをつないで補強する補強用リブ２４が配置されている。横方向に隣接する側板１２の連結フランジ１８どうしを突き合わせて、相互に連通するボルト通し穴２２，２２の全てにボルトを通して反対側からナットをねじ込んで締め付けることにより、横方向に隣接する側板１２どうしが連結される。連結フランジ２０には複数のボルト通し穴２６（連結穴）が左右方向に等間隔に、かつ上下の連結フランジ２０，２０相互間で同じ横方向位置に開設されている。上下方向に隣接する側板１２の連結フランジ２０どうしを突き合わせて、相互に連通するボルト通し穴２６，２６の全てにボルトを通して反対側からナットをねじ込んで締め付けることにより、上下方向に隣接する側板１２どうし、すなわち円筒１６どうしが連結される。
【００１６】
役目を終えた円筒形組立式タンク１０の解体は、いずれもボルト・ナットを取り外すことにより、図示しない前記天板を取り外した後、側壁１４から個々の側板１２を取り外し、さらに前記底板を外すことにより行われる。取り外された側板１２は以下の方法により切断解体されて、コンテナ等で容易に搬送可能な大きさに小片化される。
【００１７】
側板１２の切断解体の全工程を図４Ａ〜図４Ｍに示す。この全工程は次の各工程で構成される。
(1) 仮組工程：仮組ステージで複数枚の側板を積層してイケールに固定し側板ユニットとして一体化する。
(2) 移載工程：側板ユニットを切断ラインのスライドテーブルに移載する。
(3) 切断工程：側板ユニットの長手方向をバンドソーで複数のブロック（切断ブロック）に切断する。
(4) 搬出工程：各切断ブロックを取外しステージに搬出する。
(5) 取外し工程：取外しステージで取外し架台を用いて切断ブロックを個々のイケールと個々の切断片に取り外して分離する。
以下各工程を説明する。
【００１８】
(1) 仮組工程（図４Ａ〜図４Ｅ）
《図４Ａ》
切断ライン６２（図７Ａ、図７Ｂ、図７Ｃ）に隣接する仮組ステージに配置された鋼製の仮組架台２８の上面長手方向両側に、鋼製で同一構造（正面形状が直角三角形の枠状）の計４台の位置決めイケール３０（第２方向の治具対）を各側に２台ずつ対向配置し、それぞれボルト３２で固定する。位置決めイケール３０は側板１２の長手方向を位置決めするものである。位置決めイケール３０のボルト通し穴３０ａ（図６Ｂ）は位置決めイケール３０の該対向方向に長い長穴であり、これにより対向する位置決めイケール３０を、それぞれの位置を微調整して仮組架台２８に固定できるようにしている。位置決めイケール調整治具３１はこの微調整を行うものである。位置決めイケール３０の位置の微調整により、仮組架台２８上で、対向する位置決めイケール３０の間隔を、メーカーの違い等による側板１２の長さの微少な違いに合わせて調整して、側板１２の長手方向を概ねガタなく位置決めできる。さらに、仮組架台２８の上面の、最下層の側板１２の左右両端下部を載置支持する箇所に、鋼板製の敷板３３をボルト（図示せず）で固定する。
【００１９】
《図４Ｂ〜図４Ｃ》
仮組架台２８の上面短手方向両側に鋼製のイケール３４（３４−１乃至３４−５），３６（３６−１乃至３６−５）（治具）（第１方向の治具対）を各側に５台ずつ、長手方向に沿って対向配置し、それぞれボルト３８で固定する。図４Ｂはイケール３４，３６を仮組架台２８に固定する作業の途中状態で、イケール３６−３にワイヤーロープ３９を掛けてクレーンのフック４１で吊り下げ、仮組架台２８に降ろすときの状態を示す。図４Ｃは同固定作業が終了した状態を示す。仮組架台２８の上面には、位置決めイケール３０を固定するボルト３２、イケール３４，３６を固定するボルト３８、敷板３３を固定するボルト等をそれぞれねじ込むタップ穴が縦横所定ピッチで多数形成されている。仮組架台２８に位置決めイケール３０およびイケール３４，３６を固定することにより、位置決めイケール３０とイケール３４，３６で包囲された、上方に開口する収容空間４０が構成される。側板１２は、１枚ずつクレーンで吊り下げられて、上方開口部から収容空間４０に順次収容される。収容空間４０には複数枚の側板１２を、各層間に間隙５４を形成して積層状態に収容し、それぞれイケール３４，３６に固定支持する。各イケール３４，３６は正面形状が矩形の枠状に形成され、左右の支柱４４（図４Ｂのイケール３６−３参照）は溝形鋼で構成され、該溝形鋼の溝を外側に向けて配置している。支柱４４の溝形鋼の底面（溝の奥の面）には、側板１２を固定するボルトを通すための縦長のボルト通し穴４６（連結穴）が支柱４４に沿って複数箇所（ただし左右両端のイケール３４−１，３４−５，３６−１，３６−５の左右外側の支柱４４のボルト通し穴４６は１箇所）に形成されている。イケール３４，３６の高さは、側板１２を山状の姿勢で支持するのに合わせて、中央のイケール３４−３，３６−３が高く、その左右のイケール３４−２，３４−４，３６−２，３６−４がそれよりも低く、左右端部のイケール３４−１，３４−５，３６−１，３６−５がそれよりもさらに低く形成されている。イケール３４−１，３６−１どうしは、イケール３６−１に側板案内支柱３６ａが上方に向けて突出形成されている以外は同一構造である。側板案内支柱３６ａは、クレーンで吊り下げた側板１２を側板案内支柱３６ａに当てながら降ろしていくことにより、収容空間４０への側板１２の収容作業を容易にするものである。イケール３４−１，３４−５どうしは同一構造である。イケール３６−１，３６−５どうしは同一構造である。イケール３４−２，３４−４，３６−２，３６−４どうしは同一構造である。イケール３４−３，３６−３どうしは同一構造である。イケール３４−１乃至３４−５とイケール３６−１乃至３６−５は、各対面するものどうしが仮組架台２８の長手方向の同一位置にそれぞれ固定されている。イケール３４−１乃至３４−５，３６−１乃至３６−５の、仮組架台２８の長手方向に隣接するものどうしの間には４箇所の空隙４２（４２−１乃至４２−４）が形成されている。この４箇所の空隙４２の各中央位置で、積層された側板１２の切断が行われる。
【００２０】
《図４Ｄ〜図４Ｅ》
仮組架台２８に位置決めイケール３０、敷板３３、イケール３４，３６を固定したら、タンク１０から取り外された側板１２を、湾曲の山を上に向けて山状に配置した姿勢で、ボルト通し穴２６にワイヤーロープ３９を掛けて、クレーンのフック４１で吊り上げて、収容空間４０に上方開口部から進入させて収容し、側板１２の長手方向両端部を敷板３３の上に当接支持する。次いで、図５に示すように、側板１２の連結フランジ２０，２０のボルト通し穴２６（丸穴）とイケール３４，３６のボルト通し穴４６の位置を合わせて収容空間４０側からボルト４８を通し、反対側（収容空間４０の外側）に突き出たボルト４８にワッシャー５０を介してナット５２を緩くねじ込んでおく。なお、イケール３４，３６のボルト通し穴４６は、側板１２の湾曲状態に誤差が生じていても連結フランジ２０のボルト通し穴２６と位置を合わせられるように、縦長の長穴に形成されている。ボルト４８は頭に回り止め板４８ａが固定された専用品である。ボルト４８（支持具）とナット５２（支持具）による側板１２のイケール３４，３６への取付けは、最初の（最下層の）側板１２についてはイケール３４，３６の全支柱４４に対して行われ、第２層以降の側板１２については左右両端のイケール３４−１，３４−５，３６−１，３６−５の左右外側の支柱４４を除く全支柱４４に対して行われる。
【００２１】
１層目の側板１２のイケール３４，３６への緩い取付けが終了したら、続いて２層目以降の側板１２の収容空間４０への収容およびイケール３４，３６への緩い取付けが同様にして順次行われる。ただし、側板１２の上に側板１２をそのまま積層すると、側板１２の長手方向４箇所の切断予定箇所５５（５５−１，５５−２，５５−３，５５−４）（図１Ａ、図１Ｂ、図６Ａ参照）のうち、最初の切断予定箇所５５−１（イケール３４−１，３６−１とイケール３４−２，３６−２との間の空隙４２−１の中央位置）および最後の切断予定箇所５５−４（イケール３４−４，３６−４とイケール３４−５，３６−５との間の空隙４２−４の中央位置）で、各層の側板１２間の間隙５４が狭くなりすぎる。その結果、上層の側板１２を切断している途中のバンドソーのブレード（鋸刃）が下層の側板１２に当たり始め、ブレードが、該ブレードを周回させるホイール（プーリー）から外れたり、側板１２が斜めに切断される（切断面が傾斜面となる）等の不具合が生じる。そこで、１層目の側板１２の緩い取付けが終了したら、その長手方向の両端部で、側板１２の上に、適宜の板厚の鋼板製の側板スペーサ５６を適宜枚数配置し、２層目の側板１２の長手方向両端部を側板スペーサ５６の上に載置支持し、この状態で２層目の側板１２をイケール３４，３６にボルト４８とナット５２で緩く取り付ける。同様に３層目以降の側板１２についても長手方向両側位置で側板スペーサ５６を噛ませた上に側板１２を積層し、イケール３４，３６にボルト４８とナット５２で緩く取り付ける。各層間に側板スペーサ５６を噛ませることにより、最初の切断予定箇所５５−１および最後の切断予定箇所５５−４においても、各層の側板１２間の間隙５４が十分に確保され、上層の側板１２が完全に切断されてから、下層の側板１２の切断が開始されるようになり、円滑な切断が行われる。なお、各層の側板１２は長手方向に同一曲率（たとえば直径12メートル）で湾曲しているので、積層すると、各層の側板１２間の間隙５４は長手方向の両端部で狭く、中央部で広くなる。したがって、側板スペーサ５６により最初の切断予定箇所５５−１および最後の切断予定箇所５５−４で十分な間隙長の間隙５４が確保されれば、他の切断予定箇所５５−２，５５−３においても十分な間隙長（つまり、上層の側板１２が完全に切断されてから、下層の側板１２の切断が開始されるような間隙長）の間隙５４が確保される。なお、最初の切断予定箇所５５−１および最後の切断予定箇所５５−４で側板スペーサ５６を噛ませずに、下の側板１２の上に上の側板１２を直接載せても十分な間隙長の間隙５４を確保できる場合は、側板スペーサ５６を一切不要にすることもできる。各層の側板１２のイケール３４，３６への緩い取付けが終了したら、各層の全ナット５２を本締めする。ナット５２を本締めするとき、ボルト４８の頭に取り付けた回り止め板４８ａ（図５）によりボルト４８が一緒に回転するのが阻止される。すなわち、ナット５２を回すことによりボルト４８が回転しようとすると、回り止め板４８ａが側板１２の表面に当接してボルト４８の回転を阻止する。これにより、ナット５２を本締めするときに、各層の側板１２間の狭い間隙５４���工具を差し込んでボルト４８の回転を止める操作が不要になり、ナット５２の本締め作業が容易になる。各層の全ナット５２を本締めすると、各層側板１２とイケール３４，３６とが固定され、側板ユニット５８として一体化される。この状態で、隣接するイケール３４−１乃至３４−５の下部どうし、隣接するイケール３６−１乃至３６−５の下部どうしを緊張ジャッキ６０（突っ張り部材）で突っ張った状態にそれぞれ連結して、側板ユニット５８をクレーンで吊り上げたときに、側板ユニット５８全体がその重量で撓んで変形しないようにする。
【００２２】
以上の工程により仮組架台２８上で組み上がった側板ユニット５８を図６Ａ（正面図）、図６Ｂ（平面図）、図６Ｃ（側面図）に示す。また、図６ＡのＡ部拡大図を図６Ｄに示す。なお、タンク側板１２はタンク容量が同じでもタンクメーカーにより寸法（例えば短手方向寸法）が異なる場合があるので、イケール３４，３６はタンク側板１２の寸法が異なるメーカー別に専用のものを用意しておくと便利である。また、タンク容量が異なるとタンク側板１２の曲率も異なるので、イケール３４，３６はタンク容量別に専用のものを用意しておくと便利である。ただし、タンクメーカーによる側板寸法の相違、あるいはタンク容量による側板の曲率の相違等に関わらず、共用できる汎用性のあるイケールを設計することも可能であると考えられる。
【００２３】
(2) 移載工程（図４Ｆ〜図４Ｇ）
組み上がった側板ユニット５８は仮組架台２８から外されて切断ライン６２のスライドテーブル（ワークテーブル）（基礎）に移載される。切断ライン６２の構造を図７Ａ（正面図）、図７Ｂ（平面図）、図７Ｃ（側面図）に示す。切断ライン６２は、床６４上に直線状に固定設置された鋼製のテーブルフレーム６６に沿って敷設されたレール６８（ＬＭガイド）を有する。レール６８上には鋼製のスライドテーブル７０がレール６８に沿って移動自在に載置支持されている。スライドテーブル７０は電動駆動でレール６８に沿って、移載ステージ６２−１、切断ステージ６２−２、搬出ステージ６２−３に移動する。切断ステージ６２−２には、切断機械として大型のバンドソー７２が床６４に固定設置されている。バンドソー７２はここではGANTRY型機を使用している。このバンドソー７２はブレード７８を横方向に走行させる横型バンドソーである。ブレード７８の走行方向の傾斜角度は水平方向に対し微調整可能である。ブレード７８をその走行方向に幾分傾斜させて（ワークの面に対し幾分角度を付けて）ワーク（ここでは側板１２）の切断を行うことにより、ワークの一端側から切り込みを入れて切断を開始することができ、切断が容易になる。バンドソー７２はテーブルフレーム６６を幅方向に挟んで床６４に立設固定された支柱７４，７４と、支柱７４，７４に昇降自在に取り付けられたバンドソー昇降部７６を有し、支柱７４，７４とバンドソー昇降部７６でテーブルフレーム６６を跨いだ形に設置されている。バンドソー昇降部７６の下部にはブレード７８がテーブルフレーム６６の幅方向に延在して概ね水平の姿勢で配設されている。ブレード７８を走行させながらバンドソー昇降部７６を降下させることにより、その直下位置のスライドテーブル７０上に載置したワークを切断することができる。
【００２４】
移載工程を説明する。側板ユニット５８が図６（Ａ，Ｂ，Ｃ）のように組み上がったら、イケール３４，３６を仮組架台２８に固定しているボルト３８を全て外す。これにより側板ユニット５８は仮組架台２８に対する固定が解除される。次いで、側板ユニット５８をクレーンで吊り上げる。
【００２５】
《図４Ｆ》
切断ライン６２のスライドテーブル７０を移載ステージ６２−１に配置する。仮組ステージで完成した側板ユニット５８にワイヤーロープ３９を掛けてクレーンのフック４１で吊り上げる。吊り上げた側板ユニット５８をスライドテーブル７０に降ろす。スライドテーブル７０の長手方向両側には、側板ユニット５８の長手方向を位置決めする幅で、同一構造の計４台の位置決めイケール８０が各側に２台ずつ対向配置され、ボルト８２でスライドテーブル７０に固定されている。位置決めイケール８０は仮組架台２８の位置決めイケール３０と同様に、鋼製で正面形状が直角三角形の枠状に構成されている。位置決めイケール８０のボルト通し穴８０ａ（図１Ｂ）は位置決めイケール８０の該対向方向に長い長穴であり、これにより対向する位置決めイケール８０を、それぞれの位置を微調整してスライドテーブル７０に固定できる。位置決めイケール調整治具８１はこの微調整を行うものである。位置決めイケール８０の位置の微調整により、スライドテーブル７０上で、対向する位置決めイケール８０の間隔を微調整して側板ユニット５８の長手方向を概ねガタなく位置決めできる。さらに、スライドテーブル７０の上面の、側板ユニット５８の左右両端下部を載置支持する箇所に、鋼板製の敷板８３がボルト（図示せず）で固定されている。スライドテーブル７０の上面には、位置決めイケール８０を固定するボルト８２、敷板８３を固定するボルト、イケール３４，３６を固定するボルト８４（図４Ｇ）等をそれぞれねじ込むタップ穴が縦横所定ピッチで多数形成されている。側板ユニット５８は左右両側の位置決めイケール８０に位置決めされて、スライドテーブル７０に降ろされて、長手方向両端部下部が敷板８３の上に当接支持される。
【００２６】
《図４Ｇ》
側板ユニット５８の全イケール３４，３６をボルト８４でスライドテーブル７０に固定する。これで切断の準備が整う。以上の工程によりスライドテーブル７０上に移載された側板ユニット５８を図１Ａ（正面図）、図１Ｂ（平面図）に示す。なお、図１Ａの側板ユニット５８は側板１２を４層に積層した場合を示している。各層の側板１２相互間には間隙５４が形成されている。図１Ａにおいては、側板１２と間隙５４を区別しやすいように、側板１２の左右中央部をハッチングを付して示している。間隙５４の間隙長は、いずれの切断予定箇所５５においても、上の層の側板１２を切断中に、該側板１２の切断を終わった箇所でブレード７８がその下の側板１２に当たらない間隙長に設定する。
【００２７】
(3) 切断工程（図４Ｈ）
スライドテーブル７０を切断ステージ６２−２に向けて移送し、最初の切断予定箇所５５−１である空隙４２−１の中央位置をバンドソー７２のブレード７８の直下位置に位置決めする。この状態でブレード７８を走行（周回）させながら、バンドソー昇降部７６を順次降下させてブレード７８の位置を側板１２の積層方向に向けて平行移動させて最初の切断予定箇所５５−１の切断を行う。切断を容易にするために側板１２の面に対しブレード７８をその走行方向に幾分傾斜させた姿勢で切断を行う。このとき、各層の側板１２相互間には間隙５４が形成されているので、１枚の側板１２を切断中にブレード７８が次の（そのすぐ下の）側板１２に当たるのが防止され、１枚の側板１２の切断を完全に終了してから次の側板１２の切断が開始される。このようにして、ブレード７８を連続的に降下させても側板１２が１枚ずつ別々に切断されるので、切断を円滑に進めることができる。最初の切断予定箇所５５−１で全側板１２の切断が終了したら、バンドソー昇降部７６を上昇させて、ブレード７８を側板ユニット５８から抜き出し、側板ユニット５８の上方に退避させる。次いで、スライドテーブル７０を上記と同じ方向に移送し、２番目の切断予定箇所５５−２である空隙４２−２の中央位置をバンドソー７２のブレード７８の直下位置に位置決めする。この状態で同様に切断予定箇所５５−２の切断を連続的に行う。さらに、スライドテーブル７０を移送して、３番目の切断予定箇所５５−３である空隙４２−３の中央位置、４番目（最後）の切断予定箇所５５−４である空隙４２−４の中央位置を順次切断する。これで、全ての切断予定箇所５５の切断を終了し、側板ユニット５８はその長手方向が切断ブロック５８−１乃至５８−５に５分割される。
【００２８】
(4) 搬出工程
全ての切断予定箇所５５の切断を終了したら、スライドテーブル７０を搬出ステージ６２−３に移送する。搬出ステージ６２−３では、イケール３４，３６をスライドテーブル７０に固定しているボルト８４を全て外す。これにより各切断ブロック５８−１乃至５８−５はスライドテーブル７０に対する固定が解除される。また、切断ブロック５８−１乃至５８−５は切断により相互に分離されているので、切断ブロック５８−１乃至５８−５ごとに搬出が可能となっている。そこで、切断ブロック５８−１乃至５８−５ごとにクレーンで吊り上げて、切断ライン６２に隣接する取外しステージに搬出する。なお、上記説明では全ての切断予定箇所５５の切断を終了してから切断ブロック５８−１乃至５８−５の搬出を行うようにしたが、これに代えて、１箇所の切断予定箇所５５の切断を終了したら該切断で切り出された切断ブロックを搬出するようにして、切断と該切断で切り出された切断ブロックの搬出を交互に行うようにすることもできる。
【００２９】
(5) 取外し工程（図４Ｉ〜図４Ｍ）
取外しステージには図８、図９、図１０（Ａ，Ｂ）に示す鋼製の取外し架台８６，８８，９０が設置されている。これら取外し架台８６，８８，９０は切断ブロック５８−１乃至５８−５の各切断片１２ａ（側板１２を切断して構成された小片）を支持するもので、各切断片１２ａを落下させずに支持した状態で、イケール３４，３６と切断片１２ａを固定しているボルト４８とナット５２（図５）を外して、切断ブロック５８−１乃至５８−５を個々のイケール３４，３６と個々の切断片１２ａに分離して取り外せるようにするものである。図８の取外し架台８６は第１切断ブロック５８−１および第５切断ブロック５８−５用であり、図９の取外し架台８８は第２切断ブロック５８−２および第４切断ブロック５８−４用であり、図１０（Ａ，Ｂ）の取外し架台９０は第３切断切断ブロック５８−３用である。各取外し架台８６，８８，９０は、台座９２と、台座９２に立設固定された４本の支柱９４を有する。支柱９４には側板１２の各切断片１２ａを受けて支持する複数枚の受け金具９６が高さ方向に配列されて、それぞれ水平方向にスライド可能に支持されている。ただし、切断ブロック５８−１，５８−５の切断片１２ａの片側は側板スペーサ５６（図６Ｄ）を挟んで各層の切断片１２ａどうしが直接積層支持されているので、図８の切断ブロック５８−１，５８−５用の取外し架台８６の低い側の２本の支柱９４には受け金具９６は設けられていない。分割架台８６，８８，９０の傍らには、作業者が載って作業をする各種高さの作業台９７がそれぞれ設置されている。
【００３０】
図４Ｉ〜図４Ｍは切断ブロック５８−２についての取外し工程を示す。この取外し工程の各工程を説明する。
《図４Ｉ〜図４Ｊ》
切断ブロック５８−２を取外し架台８８に降ろすときは、予め取外し架台８８の受け金具９６を外向き方向にスライドさせて退避させておく。スライドテーブル７０の搬出ステージ６２−３（図７Ａ、図７Ｂ）で切断ブロック５８−２にワイヤーロープ３９を掛けてクレーンのフック４１で吊り上げる。吊り上げた切断ブロック５８−２（図４Ｉ）を取外し架台８８の台座９２上に降ろす（図４Ｊ）。
【００３１】
《図４Ｋ》
各受け金具９６を内向き方向にスライドさせて各切断片１２ａ相互間の間隙５４および一番下の切断片１２ａの下側空間に進入させて、各受け金具９６で各切断片１２ａ支持する。支持したら、受け金具９６をスライド自在に支持するボルト９８を締め付けて、受け金具９６を支柱９４に固定し、受け金具９６が退避位置に戻らないようにする。
【００３２】
《図４Ｌ》
イケール３４−２，３６−２と切断片１２ａを連結固定しているボルト４８とナット５２を全て外し、イケール３４-２，３６-２を取外し架台８８から引き抜く。これで、各切断片１２ａは取外し架台８８の支柱９４と受け金具９６に当接支持された状態になる。
【００３３】
《図４Ｍ》
切断片１２ａを上から１枚ずつ、ボルト通し穴２６にワイヤーロープ３９を掛けて、クレーンのフック４１で吊り上げて取外し架台８８から搬出し、所定位置に移送して降ろす。切断片１２ａを１枚搬出するごとに、受け金具９６を止めているボルト９８を緩めて、受け金具９６を外向き方向にスライドさせ、下の切断片１２ａを吊り上げて搬出できるようにする。
【００３４】
なお、前記実施の形態では金属板部材相互間の間隙を空間で構成したが、金属板部材相互間に他の部材を挟んで当該他の部材で金属板部材相互間の間隙を形成するとともに金属板部材の荷重を支持し、当該他の部材もろとも金属部材を切断することもできる。この場合、他の部材として、木材等の金属板部材よりも硬度が低い部材を用いれば、１枚の金属板部材を切断中にブレードが当該他の部材に当たってその切断を開始しても、切断途中の金属板部材の切断にさほど影響を与えることなく、当該切断中の金属板部材の切断を円滑に進めることができる。また前記実施の形態では、金属板部材を上下に積層して切断を行ったが、金属板部材を横向きに積層して切断を行うこともできる。この場合、ブレードを縦方向に走行させる縦型バンドソーを使用することができる。また、前記実施の形態では、この発明を円筒形組立式タンクの側板の切断に使用した場合について説明したが、この発明は角形タンクの側板、その他各種金属板部材の切断に使用することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１０…円筒形組立式タンク、１２…側板（タンク側板、金属板部材）、１２ａ…切断片、１４…側壁、１６…円筒、１８…連結フランジ、２０…連結フランジ、２２…ボルト通し穴（連結穴）、２４…補強用リブ、２６…ボルト通し穴（連結穴）、２８…仮組架台、３０…位置決めイケール（第２方向の治具対）、３０ａ…ボルト通し穴、３１…位置決めイケール調整治具、３２…ボルト、３３…敷板、３４（３４−１，３４−２，３４−３，３４−４，３４−５）…イケール（治具、第１方向の治具対）、３６（３６−１，３６−２，３６−３，３６−４，３６−５）…イケール（治具、第１方向の治具対）、３６ａ…側板案内支柱、３８…ボルト、３９…ワイヤーロープ、４０…収容空間、４１…クレーンのフック、４２（４２−１，４２−２，４２−３，４２−４）…空隙、４４…支柱、４６…ボルト通し穴（連結穴）、４８…ボルト（支持具）、４８ａ…回り止め板、５０…ワッシャー、５２…ナット（支持具）、５４…間隙、５５（５５−１，５５−２，５５−３，５５−４）…切断予定箇所、５６…側板スペーサ、５８…側板ユニット、５８−１，５８−２，５８−３，５８−４，５８−５…切断ブロック、６０…緊張ジャッキ（突っ張り部材）、６２…切断ライン、６２−１…移載ステージ、６２−２…切断ステージ、６２−３…搬出ステージ、６４…床、６６…テーブルフレーム、６８…レール、７０…スライドテーブル（ワークテーブル、基礎）、７２…バンドソー（切断機械）、７４…支柱、７６…バンドソー昇降部、７８…ブレード、８０…位置決めイケール、８０ａ…ボルト通し穴、８１…位置決めイケール調整治具、８２…ボルト、８３…敷板、８４…ボルト、８６，８８，９０…取外し架台、９２…台座、９４…支柱、９６…受け金具、９７…作業台、９８…ボルト
【図１Ａ】
2018150739.tif 000003
【図１Ｂ】
2018150739.tif 000004
【図２】
2018150739.tif 000005
【図３Ａ】
2018150739.tif 000006
【図３Ｂ】
2018150739.tif 000007
【図４Ａ】
2018150739.tif 000008
【図４Ｂ】
2018150739.tif 000009
【図４Ｃ】
2018150739.tif 000010
【図４Ｄ】
2018150739.tif 000011
【図４Ｅ】
2018150739.tif 000012
【図４Ｆ】
2018150739.tif 000013
【図４Ｇ】
2018150739.tif 000014
【図４Ｈ】
2018150739.tif 000015
【図４Ｉ】
2018150739.tif 000016
【図４Ｊ】
2018150739.tif 000017
【図４Ｋ】
2018150739.tif 000018
【図４Ｌ】
2018150739.tif 000019
【図４Ｍ】
2018150739.tif 000020
【図５】
2018150739.tif 000021
【図６Ａ】
2018150739.tif 000022
【図６Ｂ】
2018150739.tif 000023
【図６Ｃ】
2018150739.tif 000024
【図６Ｄ】
2018150739.tif 000025
【図７Ａ】
2018150739.tif 000026
【図７Ｂ】
2018150739.tif 000027
【図７Ｃ】
2018150739.tif 000028
【図８】
2018150739.tif 000029
【図９】
2018150739.tif 000030
【図１０Ａ】
2018150739.tif 000031
【図１０Ｂ】
2018150739.tif 000032