(57)【要約】【課題】側板のスティフナーの塑性変形を抑制できるタンク及びタンクの構築方法の提供。【解決手段】コンクリートの内壁面に複数の外槽側板３が配列されてなる側壁を有するＬＮＧタンクであって、外槽側板３は、コンクリートに埋設される一又は複数のスティフナー１１０を有し、スティフナー１１０の少なくとも一つは、断続的に延在している、という構成を採用する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートの内壁面に複数の側板が配列されてなる側壁を有するタンクであって、
前記側板は、前記コンクリートに埋設される一又は複数のスティフナーを有し、
前記スティフナーの少なくとも一つは、断続的に延在している、ことを特徴とするタンク。
【請求項２】
前記側板は、前記スティフナーとして、水平方向に断続的に延在する横スティフナーと、鉛直方向に連続的に延在する縦スティフナーと、を有する、ことを特徴とする請求項１に記載のタンク。
【請求項３】
前記横スティフナーは、少なくとも前記縦スティフナーとの交点において断たれている、ことを特徴とする請求項２に記載のタンク。
【請求項４】
前記横スティフナーは、隣り合う前記縦スティフナーの間に配置される断続片を有し、
前記断続片の両端と、前記縦スティフナーとの間に、空間を形成するスリットが設けられている、ことを特徴とする請求項２または３に記載のタンク。
【請求項５】
前記断続片には、隣り合う前記縦スティフナーの間隔に応じて、第２のスリットが設けられている、ことを特徴とする請求項４に記載のタンク。
【請求項６】
前記側板は、前記コンクリートに埋設されるセパレータコーンを有し、
前記横スティフナーは、鉛直方向において前記セパレータコーンの少なくとも一部に被るように配置されている、ことを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項に記載のタンク。
【請求項７】
コンクリートの内壁面に複数の側板が配列されてなる側壁を構築する側壁構築工程を有するタンクの構築方法であって、
前記側壁構築工程は、
断続的に延在している少なくとも一つのスティフナーを有する前記側板を吊り上げる側板吊り上げ工程と、
前記吊り上げた側板を溶接により組み上げる側板組み上げ工程と、
前記組み上げた側板を内型枠として前記コンクリートを打設するコンクリート打設工程と、を有する、ことを特徴とするタンクの構築方法。
【請求項８】
前記側板吊り上げ工程では、前記スティフナーが設けられた面を下向きにして前記側板を吊り上げる、ことを特徴とする請求項７に記載のタンクの構築方法。
【請求項９】
前記側壁の内側において、ジャッキアップ装置による内槽側板の上昇と、前記上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の取り付けと、を交互に繰り返して内槽を構築する内槽ジャッキアップ工程と、
前記内槽と前記側壁との間に保冷材を配置する保冷材配置工程と、を有する、ことを特徴とする請求項７または８に記載のタンクの構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンク及びタンクの構築方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、ライニングパネル付きコンクリート壁及びその製造方法並びにコンクリート壁を用いたタンクが開示されている。このタンクは、貯水タンクであって、基礎コンクリートと、その上部に構築されたタンク本体側壁と、タンク本体側壁の内部に設けられた仕切り壁と、さらにタンク本体側壁及び仕切り壁の上部に装着された屋根壁とにより構築されている。
【０００３】
このタンク本体側壁は、ライニングパネル付コンクリート壁を複数連結することによって構築される。ライニングパネル付コンクリート壁は、コンクリートの成形型枠の機能を有する枠体と、枠体の内側に連結された鉄筋又は鉄骨製の補強枠と、枠体の開口部のうち少なくとも一方の開口部を遮蔽するように取着されるとともに、コンクリートの成形型枠の機能を有するライニングパネルと、枠体及びライニングパネルの内側空間に対し補強枠を埋設するように打設されたコンクリートと、を備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１４７９８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、液化天然ガス（ＬＮＧ）等を貯蔵する大型のタンクの側壁は、コンクリート壁にプレストレスを与えたＰＣ壁（プレストレスコンクリート壁）から構築されている。この側壁は、コンクリートの成形型枠の機能を有する側板と、側板を補強するスティフナーと、スティフナーを埋設するように側板の外側に打設されたコンクリートと、により構成される。スティフナーは、例えば、プレストレスによる側板のせん断抵抗を上げるためにタンク周方向（水平方向）に延在している。
【０００６】
この側壁を構築する場合、先ず、コンクリートの成形型枠となる側板を溶接により組み上げることとなる。この際、側板をクレーン等で吊り上げることとなるが、この側板は、例えば、縦数メートル、横十数メートルに対し、厚み数ミリ程度のものであり、吊り上げの際に大きく撓む。そうすると、この側板に設けられたスティフナーが、弾性域を超えて塑性変形してしまい、側板を組み上げる際に、側板の形状を保てなくなってしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、側板のスティフナーの塑性変形を抑制できるタンク及びタンクの構築方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明は、コンクリートの内壁面に複数の側板が配列されてなる側壁を有するタンクであって、前記側板は、前記コンクリートに埋設される一又は複数のスティフナーを有し、前記スティフナーの少なくとも一つは、断続的に延在している、という構成を採用する。
【０００９】
また、本発明においては、前記側板は、前記スティフナーとして、水平方向に断続的に延在する横スティフナーと、鉛直方向に連続的に延在する縦スティフナーと、を有する、という構成を採用する。
【００１０】
また、本発明においては、前記横スティフナーは、少なくとも前記縦スティフナーとの交点において断たれている、という構成を採用する。
【００１１】
また、本発明においては、前記横スティフナーは、隣り合う前記縦スティフナーの間に配置される断続片を有し、前記断続片の両端と、前記縦スティフナーとの間に、空間を形成するスリットが設けられている、という構成を採用する。
【００１２】
また、本発明においては、前記断続片には、隣り合う前記縦スティフナーの間隔に応じて、第２のスリットが設けられている、という構成を採用する。
【００１３】
また、本発明においては、前記側板は、前記コンクリートに埋設されるセパレータコーンを有し、前記横スティフナーは、鉛直方向において前記セパレータコーンの少なくとも一部に被るように配置されている、という構成を採用する。
【００１４】
また、本発明は、コンクリートの内壁面に複数の側板が配列されてなる側壁を構築する側壁構築工程を有するタンクの構築方法であって、前記側壁構築工程は、断続的に延在している少なくとも一つのスティフナーを有する前記側板を吊り上げる側板吊り上げ工程と、前記吊り上げた側板を溶接により組み上げる側板組み上げ工程と、前記組み上げた側板を内型枠として前記コンクリートを打設するコンクリート打設工程と、を有する、という手法を採用する。
【００１５】
また、本発明においては、前記側板吊り上げ工程では、前記スティフナーが設けられた面を下向きにして前記側板を吊り上げる、という手法を採用する。
【００１６】
また、本発明においては、前記側壁の内側において、ジャッキアップ装置による内槽側板の上昇と、前記上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の取り付けと、を交互に繰り返して内槽を構築する内槽ジャッキアップ工程と、前記内槽と前記側壁との間に保冷材を配置する保冷材配置工程と、を有する、という手法を採用する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明では、側壁の内壁面に配列された側板が有するスティフナーの少なくとも一つが断続的に延在している。この構成によれば、側板が吊り上げられた際に大きく撓んでも、スティフナーを形成する断続片の一つ当たりの変形量が小さくなるため、スティフナーの塑性変形を抑制することができる。また、スティフナーは、断続的に延在しているため、例えば、プレストレスを受けるコンクリートに埋設される面積は、連続的に延在しているものと殆ど変りない。このため、プレストレスによる側板のせん断抵抗を上げる機能を維持できる。
このように、本発明では、側板のスティフナーの塑性変形を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態における構築方法の第１工程（側壁構築工程）を示す説明図である。
【図２】本発明の実施形態における外槽側板の裏面の構成を示す図である。
【図３】本発明の実施形態における側壁構築工程の側板吊り上げ工程を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態における側板吊り上げ工程における横スティフナーの作用を説明する説明図である。
【図５】本発明の実施形態における構築方法の第２工程を示す説明図である。
【図６】本発明の実施形態における構築方法の第３工程（内槽ジャッキアップ工程）を説明する説明図である。
【図７】本発明の実施形態における構築方法の第４工程を示す説明図である。
【図８】本発明の実施形態における構築方法の第５工程を示す説明図である。
【図９】本発明の実施形態における構築方法の第６工程（保冷材配置工程）を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明のタンク及びタンクの構築方法について図面を参照して説明する。以下の説明では、ＬＮＧを貯蔵する地上式のＰＣ（プレストレスコンクリート）二重殻貯槽の構築方法を例示する。
【００２０】
図１は、本発明の実施形態における構築方法の第１工程（側壁構築工程）を示す説明図である。なお、図１（ａ）は、全体図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す領域Ａの拡大図である。
側板構築工程は、図１（ａ）に示すように、略円板状の基礎版１の周縁部に側壁２を構築する工程である。基礎版１は、コンクリート製であり、その周縁部に内槽アンカーストラップ４、コーナーアングル１００を埋設して構築されている。側壁２は、コーナーアングル１００の上端に外槽側板３（側板）を溶接により組み上げつつ、この外槽側板３を内型枠としてコンクリート５を打設することで構築されるＰＣ壁である。この側壁２の内壁面２ａには、複数の外槽側板３が配列される。
【００２１】
図１（ｂ）に示すように、コーナーアングル１００は、断面視Ｌ字状に形成されている。なお、コーナーアングル１００は、必ずしも断面視Ｌ字状に形成されている必要はなく、例えば、水平部と垂直部の双方を少なくとも１つ有している形状であればよい。このコーナーアングル１００の下部には、その上端に溶接される外槽側板３が傾倒しないように基礎版１に対して引き抜き荷重を作用させる頭付スタッド１０１が接合されている。また、図１（ｂ）に示すように、コーナーアングル１００の背面には、外型枠２００を設置するためのセパレータコーン１０２が接合されていてもよい。
【００２２】
外槽側板３は、長方形の板状に形成されている。この外槽側板３のタンク外側を向く裏面３ｂには、スティフナー１１０が接合されている。スティフナー１１０は、コンクリート５に埋設される。また、外槽側板３の裏面３ｂには、外型枠２００を設置するためのセパレータコーン１２０が接合されている。セパレータコーン１２０も、コンクリート５に埋設される。これらスティフナー１１０及びセパレータコーン１２０は、外槽側板３のタンク内側を向く表面３ａには設けられていない。
【００２３】
図２は、本発明の実施形態における外槽側板３の裏面３ｂの構成を示す図である。
外槽側板３は、図２に示すように、スティフナー１１０として、横スティフナー１１０Ａと、縦スティフナー１１０Ｂと、を有する。横スティフナー１１０Ａ及び縦スティフナー１１０Ｂは、共にＬ字のアングル部材から形成されている。なお、横スティフナー１１０Ａ及び縦スティフナー１１０Ｂの少なくともいずれか一方は、例えば、Ｈ形鋼などから形成されていてもよい。
【００２４】
横スティフナー１１０Ａは、長方形に形成された外槽側板３の長手方向に断続的に延在している。この横スティフナー１１０Ａは、外槽側板３の短手方向に間隔をあけて複数（本実施形態では２列で）設けられている。横スティフナー１１０Ａは、図１（ｂ）に示すように、水平方向に延在するようにコンクリート５に埋設され、後述するプレストレスによる外槽側板３のせん断抵抗を上げる。この横スティフナー１１０Ａは、セパレータコーン１２０よりも突出させることが好ましい。
【００２５】
縦スティフナー１１０Ｂは、図２に示すように、長方形に形成された外槽側板３の短手方向に連続的に延在している。この縦スティフナー１１０Ｂは、外槽側板３の長手方向に間隔をあけて複数（本実施形態では９列で）設けられている。縦スティフナー１００Ｂは、図１（ｂ）に示すように、鉛直方向に延在するようにコンクリート５に埋設され、コンクリート５の打設圧による外槽側板３のタンク内側への膨らみを抑制する。この縦スティフナー１１０Ｂの立ち部分には、図２に示すように、セパレータコーン１２０が複数接合されている。
【００２６】
縦スティフナー１１０Ｂは、外槽側板３の長手方向において不等間隔で設けられている。外槽側板３は、タンク周方向で外槽側板３同士を接合する溶接線（縦継手）が、鉛直方向に重ならないように複数段積層していく。縦スティフナー１１０Ｂは、このように上下の外槽側板３がタンク周方向でずれた場合であっても、見かけ上、上下の縦スティフナー１１０Ｂが鉛直方向に連なるようにするために、図２に示すような不等間隔で設けられている。このため、本実施形態のように、ある特定の縦スティフナー１１０Ｂ１，Ｂ２の間隔が、他の隣り合う縦スティフナー１１０Ｂの間隔よりも広くなることがある。
【００２７】
横スティフナー１１０Ａは、図２に示すように、少なくとも縦スティフナー１１０Ｂとの交点において断たれている。具体的に、横スティフナー１１０Ａは、隣り合う縦スティフナー１１０Ｂの間に配置される断続片１１１を有し、断続片１１１の両端１１２と、縦スティフナー１１０Ｂとの間に、空間を形成するスリットＳ１が設けられている。スリットＳ１の幅は、外槽側板３を吊り上げたときに、断続片１１１の両端１１２が縦スティフナー１１０Ｂと干渉しないような間隔に設定されている。例えば、スリットＳ１の幅は、縦スティフナー１１０Ｂの立ち部分の高さと同じ長さとしてもよい。
【００２８】
断続片１１１には、隣り合う縦スティフナー１１０Ｂの間隔に応じて、第２のスリットＳ２が設けられている。断続片１１１の長さは、外槽側板３を吊り上げたときに、塑性変形しない長さに設定されている。この断続片１１１の長さは、シミュレーション解析により求めることができ、本実施形態では、横幅十数メートルの外槽側板３に対して、例えば、２メートルを超えない長さに設定されている。このため、この設定長さを超える間隔になる縦スティフナー１１０Ｂ１，Ｂ２間に配置される断続片１１１には、第２のスリットＳ２を設け、この設定長さを超えないようにしている。
【００２９】
続いて、上記構成の外槽側板３を用いた側壁構築工程について、図３及び図４を追加参照して説明する。
図３は、本発明の実施形態における側壁構築工程の側板吊り上げ工程を示す斜視図である。図４は、本発明の実施形態における側板吊り上げ工程における横スティフナー１１０Ａの作用を説明する説明図である。
【００３０】
側壁構築工程は、図３に示すように、クレーン等で外槽側板３を吊り上げる側板吊り上げ工程を有する。外槽側板３は、例えば、基礎版１の外側において平置きされている。側板吊り上げ工程では、この外槽側板３を四点で吊り上げ、水平姿勢を保ったまま搬送する。この手法によれば、裏面３ｂが地上に正対する姿勢で吊り上げられるため、外槽側板３の風を受ける面積が小さくなる。このため、風が吹いても外槽側板３が回転し難くなり、風が完全に止むのを待つ必要がなく、外槽側板３の搬送作業を継続することができる。
【００３１】
しかしながら、このように外槽側板３を吊り上げると、外槽側板３は、図４に示すように、その長手方向の中央部が下方に突出するように撓む。ここで、外槽側板３に設けられた横スティフナー１１０Ａは、外槽側板３の長手方向において断続的に延在している。この構成によれば、外槽側板３が吊り上げられた際に、図４に示すように大きく撓んでも、横スティフナー１１０Ａを形成する断続片１１１の一つ当たりの変形量は小さく済むため、断続片１１１の変形が弾性域を超えず、結果、横スティフナー１１０Ａの塑性変形を抑制することができる。これにより、図１（ｂ）に示すように、外槽側板３を直立に立てた際に、外槽側板３が歪むことがなくなり、施工性が良くなる。
【００３２】
本実施形態の側板吊り上げ工程では、図４に示すように、スティフナー１１０が設けられた裏面３ｂを下向きにして外槽側板３を吊り上げる。この手法によれば、外槽側板３が撓むと、断続片１１１と、縦スティフナー１１０Ｂとの隙間が開くため、断続片１１１と縦スティフナー１１０Ｂとの干渉を回避することができる。また、裏面３ｂはタンク外側を向くため、当該吊り上げによって外槽側板３に多少の湾曲癖が付いても問題はない。
【００３３】
なお、この側板吊り上げ工程では、スティフナー１１０が設けられていない表面３ａを下向きにして外槽側板３を吊り上げてもよい。図２に示すように、隣り合う縦スティフナー１１０Ｂの間に配置される断続片１１１の両端１１２と、縦スティフナー１１０Ｂとの間に、空間を形成するスリットＳ１を設ければ、表面３ａを下向きにして外槽側板３を吊り上げたときに、断続片１１１と縦スティフナー１１０Ｂとが多少接近しても、断続片１１１と縦スティフナー１１０Ｂとの干渉を回避することができる。
【００３４】
また、本実施形態では、断続片１１１の両端１１２と、縦スティフナー１１０Ｂとの間だけでなく、図２に示すように、隣り合う縦スティフナー１１０Ｂの間隔に応じて、断続片１１１に第２のスリットＳ２を設けている。この構成によれば、ある特定の縦スティフナー１１０Ｂ１，Ｂ２の間隔が、断続片１１１の設定長さを超える場合に、その間に配置される断続片１１１を、第２のスリットＳ２によって分断することで、塑性変形を防止することができる。
【００３５】
側壁構築工程では、次に、吊り上げた外槽側板３を組み上げる側板組み上げ工程を有する。一段目の外槽側板３は、図１（ｂ）に示すように、コーナーアングル１００の上端に溶接して組み上げる。外槽側板３とコーナーアングル１００は、突合せ溶接により接合することができる。なお、外槽側板３とコーナーアングル１００との突合せ溶接は、裏板を用いた裏当て突合せ溶接とすることが好ましい。
【００３６】
側壁構築工程では、次に、組み上げた外槽側板３及びコーナーアングル１００を内型枠としてコンクリート５を打設するコンクリート打設工程を有する。このコンクリート打設工程は、先ず、セパレータコーン１０２，１２０を介して外型枠２００を設置する。外型枠２００は、コーナーアングル１００に接合されたセパレータコーン１０２、及び、外槽側板３に接合されたセパレータコーン１２０のそれぞれに接続されたセパレータ２０１に連結される。
【００３７】
次に、外槽側板３と外型枠２００との間にコンクリート５を打設する。ここで、外槽側板３に設けられた縦スティフナー１１０Ｂは、鉛直方向に連続的に延在している。この構成によれば、コンクリート５の打設圧により、外槽側板３がタンク内側に膨らむように変形することを防止することができる。これにより、外槽側板３の上端の高さを所定の高さに保つことができ、施工性が良くなる。
【００３８】
コンクリート打設工程は、外槽側板３の組み上げに追従して行われる。すなわち、本手法では、外槽側板３を先行して組み上げつつ、外槽側板３の上側への次の外槽側板３の溶接と、この外槽側板３を内型枠とするコンクリート５の打設と、を交互に行うことにより、側壁２を組み上げていく。
【００３９】
外槽側板３の組み上げと、コンクリート５の打設は、一定の間隔をあけた並行作業となる。これにより、コンクリート５を打設していない高さの外槽側板３の突出部分Ｐをある一定範囲に抑えることができる。突出部分Ｐは外槽側板３単体で風荷重を受ける部分であるため、このように突出部分Ｐを一定範囲に抑えることで、風荷重による外槽側板３の座屈を防止することができる。
【００４０】
図５は、本発明の実施形態における構築方法の第２工程を示す説明図である。図６は、本発明の実施形態における構築方法の第３工程（内槽ジャッキアップ工程）を説明する説明図である。
本手法では、上述した側壁構築工程と並行して、図５に示すように、基礎版１上に底部ライナー６を敷設する。次に、基礎版１の中央部に屋根架台７を組み立てる。また、側壁２の基端部に内槽側板９等を取り込むための工事口８を形成する。また、側壁２の基端部の内側に沿って、内槽側板組立用の門型架台１０を複数設置する。門型架台１０は、内槽側板９が複数組み合わされてなる円筒状の内槽が基礎版１上に最終的に下ろされるべき領域であるアニュラー領域Ｘを跨ぐように設置する。
【００４１】
次に、門型架台１０の下に、パーライトコンクリートブロックや構造用軽量コンクリートブロック等の保冷構造体１２を仮置きする。門型架台１０の下では、保冷構造体１２によるアニュラー部１３（図６参照）の保冷工事を行う。アニュラー部１３の保冷工事は、例えば、底部冷熱抵抗緩和材の上にパーライトコンクリートブロック、構造用軽量コンクリートブロックを組み立て、その上にアニュラープレートを取り付けることにより行う。
【００４２】
アニュラー部１３の保冷工事が完了したら、アニュラー部１３よりもタンク内側に配置されていた脚部をアニュラー部１３上に挿げ替える（図６参照）。このような挿げ替えによって、アニュラー部１３よりもタンク内側には干渉物がなくなるため、基礎版１上の中央部の保冷工事を行うことができる。中央部の保冷工事では、図６に示すように、底部冷熱抵抗緩和材３９の上に泡ガラス４０を載置する。そして、その上に不図示のパーライトコンクリートブロックと不図示の内槽底板を順に重ねて敷設する。
【００４３】
また、本手法では、上記保冷工事と並行して、図５に示すように、側壁２にジャッキアップ装置１９を複数台設置する。先ず、側壁２の中段部に、吊側架台７０を設置する。吊側架台７０は、側壁２に埋め込んだ不図示のアンカープレートに着脱可能に締結固定する。また、門型架台１０上で組んでいたナックルプレート１１に、被吊側架台８０を設置する。被吊側架台８０には、ジャッキアップ装置１９のジャッキ本体１９ａが連結される。また、吊側架台７０には、ジャッキ本体１９ａの作動よりストロークするジャッキロッド１９ｂが連結される。
【００４４】
このようにジャッキアップ装置１９を設置したら、ナックルプレート１１を吊り上げ、そのジャッキアップによりできた下部空間に、内槽側板９を搬入する。内槽側板９は、所定の溶接位置まで搬送し、隣り合う内槽側板９同士を溶接し、全体で円筒状になるように周方向に繋ぎ合わせる。次に、この内槽側板９の上端部を、ナックルプレート１１の下端部に組み付ける。また、ナックルプレート１１の上端部は、屋根架台７上で組んでいた内槽屋根１４の外周縁部に組み付ける。
【００４５】
次に、図６に示すように、屋根架台７を除去し、ジャッキアップ装置１９によって、内槽屋根１４、ナックルプレート１１及び内槽側板９を含む揚体６０を吊り上げる。ジャッキアップ装置１９により内槽側板９の上下幅相当分だけ揚体６０を上昇させたら、そのジャッキアップにより内槽側板９の下部にできた空間に、次の内槽側板９を搬入する。搬入した内槽側板９をタンク周方向に繋ぎ合わせたら、その上端と、揚体６０の下端（内槽側板９）とを溶接する。このように、本手法では、ジャッキアップ装置１９による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の内槽側板９の溶接と、を交互に繰り返す（内槽ジャッキアップ工程）。
【００４６】
また、この工程中、内槽屋根１４上で外槽屋根２２を組み立てる。外槽屋根２２は、内槽屋根１４と不図示の連結材で連結され、内槽屋根１４と一体的に組み立てられる。また、側壁２が組み上がったら、その頂部に吊側のジャッキポイントを変更する。このように、吊側のジャッキポイントを盛り替えつつ、ジャッキアップ装置１９による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の内槽側板９の溶接と、を交互に繰り返し、内槽側板９の最下段を除く第１の構造物９ａを組み立てる。
【００４７】
図７は、本発明の実施形態における構築方法の第４工程を示す説明図である。
本手法では、図７に示すように、内槽側板９の最下段を、第１の構造物９ａとは別にアニュラー部１３上に組み立てる。門型架台１０の解体後、内槽側板９の最下段をアニュラー部１３上に載置したら、隣り合う内槽側板９同士を溶接し、全体で円筒状になるように周方向に繋ぎ合わせ、第２の構造物９ｂを組み立てる。第２の構造物９ｂを組み立てたら、基礎版１に設置された内槽アンカーストラップ４を取り付ける。また、側壁２の外部には、昇降階段２３を設ける。また、側壁２の内側に、ポンプバレル２５を搬入する。
【００４８】
図８は、本発明の実施形態における構築方法の第５工程を示す説明図である。
次に、本手法では、図８に示すように、第１の構造物９ａをジャッキダウンし、第１の構造物９ａの下端部を第２の構造物９ｂの上端部に降ろし、第１の構造物９ａと第２の構造物９ｂとを溶接し、内槽３０を組み立てる。本手法では、ジャッキアップ装置１９による内槽３０の組み立てから、内槽３０の最下段の組み立てを分離し、内槽３０の最下段である第２の構造物９ｂのアニュラー部１３上への固定を前倒しで行っている。したがって、本手法では、例えば１カ月程度かかる内槽３０のアニュラー部１３上への固定がクリティカルパスとならず、従来手法よりも工期の短縮化を図ることができる。
【００４９】
内槽３０が完成したら、外槽屋根２２は、不図示の連結材による内槽屋根１４との連結を解除し、最上段まで組み立てられた側壁２の上端部に据え付ける。また、外槽屋根２２に屋根階段２４を設ける。また、ポンプバレル２５を設置する。
その後、被吊側架台８０を取り外してジャッキアップ装置１９を撤去する。その後、側壁２の緊張工事を行う。そして、工事口８の閉鎖後、水張りをして耐圧・気密試験を実施する。
【００５０】
側壁２の緊張工事では、タンク周方向及び鉛直方向にプレストレスをかける。ここで、横スティフナー１１０Ａは、図１（ｂ）に示すように、鉛直方向においてセパレータコーン１２０の少なくとも一部に被るように配置されており、セパレータコーン１２０の代わりに鉛直方向のプレストレスを受けることができ、当該プレストレスによる外槽側板３のせん断抵抗を上げることができる。横スティフナー１１０Ａは、図２に示すように、断続的に延在しているが、コンクリート５に埋設されて鉛直方向のプレストレスを受ける面積は、連続的に延在しているものと殆ど変りない。このため、プレストレスによる外槽側板３のせん断抵抗を上げる機能を維持できる。
【００５１】
図９は、本発明の実施形態における構築方法の第６工程（保冷材配置工程）を示す説明図である。
最後に、図９に示すように、内槽３０と側壁２との間の内外槽間１５に保冷材４４を配置し、また、内槽屋根１４と外槽屋根２２の間にも保冷材４４を配置して保冷工事を行い、その後、塗装工事、配管保冷工事を経てＬＮＧタンク５０が構築される。
【００５２】
このように、上述の本実施形態によれば、内壁面２ａに複数の外槽側板３が配列されてなるコンクリート製の側壁２を有するＬＮＧタンク５０であって、外槽側板３は、コンクリート５に埋設される一又は複数のスティフナー１１０を有し、スティフナー１１０の少なくとも一つは、断続的に延在している、という構成を採用することによって、外槽側板３の搬送時のスティフナー１１０の塑性変形を抑制でき、プレストレスによる外槽側板３のせん断抵抗を上げる機能を維持できる。
【００５３】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００５４】
例えば、上記実施形態では、隣り合う縦スティフナー１１０Ｂの間に配置される断続片１１１の両端１１２と、縦スティフナー１１０Ｂとの間に、空間を形成するスリットＳ１を設ける構成を例示したが、スリットＳ１を設けなくてもよい。すなわち、断続片１１１と縦スティフナー１１０Ｂとが非接続であれば、外槽側板３を吊り上げる前は、互いに接触していてもよい（切れ目があるが接触している状態であってもよい）。このように断続片１１１と縦スティフナー１１０Ｂとが接触していても、図３に示すように外槽側板３を吊り上げる場合、隙間が広がるため、横スティフナー１１０Ａの塑性変形を防止できる。
【００５５】
また、例えば、上記実施形態では、外槽側板３に複数のスティフナー１１０が設けられる構成について例示したが、外槽側板３にスティフナー１１０が一本だけ設けられているもの（例えば横スティフナー１１０Ａが一本だけ設けられているもの）にも、本発明を適用することができる。
【００５６】
また、例えば、上記実施形態では、横スティフナー１１０Ａのみが断続的に延在する構成について例示したが、例えば、外槽側板３が正方形などに形成されていた場合、縦スティフナー１１０Ｂも断続的に延在させてもよい。
【００５７】
また、例えば、上記実施形態では、本発明を、ジャッキアップ装置１９を用いて揚体６０を吊り上げるジャッキアップ工法に適用した場合を例示したが、揚体６０を空気圧により持ち上げるエアレイジング工法においても本発明を適用可能である。
【００５８】
また、例えば、上記実施形態では、本発明をＬＮＧタンクに適用した場合を例示したが、その他の低温液体（例えば、ＬＰＧ等）を貯蔵するタンクにおいても本発明を適用可能である。
【符号の説明】
【００５９】
２  側壁
２ａ  内壁面
３  外槽側板（側板）
３ａ  表面
３ｂ  裏面
５  コンクリート
９  内槽側板
１９  ジャッキアップ装置
３０  内槽
５０  ＬＮＧタンク（タンク）
１１０  スティフナー
１１０Ａ  横スティフナー
１１０Ｂ  縦スティフナー
１１０Ｂ１  縦スティフナー
１１１  断続片
１１２  両端
１２０  セパレータコーン
Ｓ１  スリット
Ｓ２  第２のスリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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