(57)【要約】【課題】電源部を適切に配置することで装置の小型化を図る。【解決手段】液体噴射装置は、液体を噴射可能なノズルを有する液体噴射部を有するとともに装置幅方向に沿って移動するキャリッジと、前記キャリッジの移動領域に対して装置奥行き方向前方側に位置し、前記キャリッジの移動方向に沿って延設されたフレームと、前記キャリッジを含む駆動対象を駆動する際の電力を供給する電源部と、を備え、前記フレームは、前記キャリッジを下方から支持する第１フレーム部と、前記第１フレーム部から上方向に立ち上がる第２フレーム部と、を備え、前記第２フレーム部は、前記第１フレーム部からの立ち上がり位置より装置奥行き方向に向けて逃げる逃げ部を備え、前記電源部が、装置奥行き方向において前記第２フレーム部に対し装置前方側で、前記逃げ部に対応する位置に配置されている。【選択図】図７
2018069690.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を噴射可能なノズルを有する液体噴射部を有するとともに装置幅方向に沿って移動するキャリッジと、
前記キャリッジの移動領域に対して装置奥行き方向前方側に位置し、前記キャリッジの移動方向に沿って延設されたフレームと、
前記キャリッジを含む駆動対象を駆動する際の電力を供給する電源部と、を備え、
前記フレームは、前記キャリッジを下方から支持する第１フレーム部と、
前記第１フレーム部から上方向に立ち上がる第２フレーム部と、を備え、
前記第２フレーム部は、前記第１フレーム部からの立ち上がり位置より装置奥行き方向に向けて逃げる逃げ部を備え、
前記電源部が、装置奥行き方向において前記第２フレーム部に対し装置前方側で、前記逃げ部に対応する位置に配置されている、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液体噴射装置において、前記電源部は、前記キャリッジの移動方向において、搬送可能な最もサイズの大きい媒体の領域内に収まっている、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の液体噴射装置において、前記電源部は、装置奥行き方向において前記第２フレーム部に対し装置前方側に設けられた、断熱性を有する収容部材に収容されており、
前記収容部材において前記電源部と前記第２フレーム部とに挟まれる第１板状部は、前記第２フレーム部の前記逃げ部の形状に倣う逃げ形状を有し、
前記電源部が、前記逃げ形状を利用して前記収容部材内に配置されている、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項４】
請求項３に記載の液体噴射装置において、前記第２フレーム部の上部には、前記キャリッジの移動領域側に折れ曲がる折り曲げ部が形成されており、
前記収容部材が備える前記第１板状部の上部には、前記折り曲げ部の形状に倣って前記キャリッジの移動領域側に折り曲がった後に上方向に延びる段差部が形成され、
前記段差部の内側に、少なくとも前記液体噴射部へ電気的信号を伝達するケーブルが収容されており、
前記第２フレーム部の前記折り曲げ部と前記段差部とが、装置奥行き方向でオーバーラップしている、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載の液体噴射装置において、装置前面に、各種操作を行う操作パネルを備え、
前記収容部材は、装置前方側に第２板状部を備え、
前記操作パネルは、ヒンジ部を介して前記第２板状部に取り付けられ、
前記ヒンジ部の少なくとも一部と、前記電源部の少なくとも一部とが、装置奥行き方向でオーバーラップしている、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項６】
請求項５に記載の液体噴射装置において、前記ヒンジ部は、装置幅方向において前記操作パネルの両側に設けられ、
前記操作パネルの両側に設けられた前記ヒンジ部のうち少なくとも一つが、装置幅方向において前記操作パネルの領域内にある、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項７】
請求項６に記載の液体噴射装置において、前記ヒンジ部の少なくとも一部と、前記電源部の少なくとも一部とが、装置奥行き方向においてオーバーラップしている、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を噴射する液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、媒体を搬送する搬送部と、媒体に記録する記録部とを含む機構部と、機構部を制御するための電子部品が実装されたメイン基板とを備えた記録装置において、装置本体内における前記機構部を構成する機構部品が配置される機構部品配置エリア内において、装置本体の底部と機構部との隙間にメイン基板を配置した構成が開示されている。これにより、メイン基板が機構部品配置エリア内における装置本体の底部と機構部との隙間に配置されることで、メイン基板が機構部品配置エリア外に配置された構成に比べ、装置の小型化を可能としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−０１４９４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、インクジェットプリンターにおいては、モーター等の動力源に電力を供給する電源部（レギュレータ）が配置される。電源部は大きな配置スペースを必要とする為、装置寸法に大きな影響を与える。  
従来のインクジェットプリンターでは、電源プラグを挿抜するインレットが装置背面側、且つ装置側面寄りに設けられている関係上、電源部も同位置に設けられているものが多く、従って従来の記録装置では、電源部の配置に起因して装置の大型化が生じていた。  
従来のインクジェットプリンターは、上記の様な観点において、更に改善の余地があった。
【０００５】
そこで本発明はこの様な問題に鑑み成されたものであり、その目的は、電源部を適切に配置することで装置の小型化を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係る液体噴射装置は、液体を噴射可能なノズルを有する液体噴射部を有するとともに装置幅方向に沿って移動するキャリッジと、前記キャリッジの移動領域に対して装置奥行き方向前方側に位置し、前記キャリッジの移動方向に沿って延設されたフレームと、前記キャリッジを含む駆動対象を駆動する際の電力を供給する電源部と、を備え、前記フレームは、前記キャリッジを下方から支持する第１フレーム部と、前記第１フレーム部から上方向に立ち上がる第２フレーム部と、を備え、前記第２フレーム部は、前記第１フレーム部からの立ち上がり位置より装置奥行き方向に向けて逃げる逃げ部を備え、前記電源部が、装置奥行き方向において前記第２フレーム部に対し装置前方側で、前記逃げ部に対応する位置に配置されていることを特徴とする。
【０００７】
本態様によれば、前記電源部は、前記キャリッジの移動領域に対し装置奥行き方向前方側に配置されることとなるので、前記キャリッジの移動領域の全部と前記電源部の配置領域の全部とが前記キャリッジの移動方向即ち装置幅方向で重畳せず、装置幅方向寸法を抑制できる。  
また、前記電源部の配置領域と前記キャリッジの移動領域とは、前記フレームの前記第２フレーム部によって区画されるため、前記電源部からの発熱が前記キャリッジに悪影響を及ぼすことがなく、或いはその影響を軽減できる。  
そして前記第２フレーム部が、前記第１フレーム部からの立ち上がり位置より装置奥行き方向に向けて逃げる逃げ部を備え、前記電源部が、前記逃げ部に対応する位置に配置されているので、前記キャリッジを支持する前記第１フレーム部の面積を大きく確保しながらも、前記電源部の配置領域をより大きく確保することができる。
【０００８】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記電源部は、前記キャリッジの移動方向において、搬送可能な最もサイズの大きい媒体の領域内に収まっていることを特徴とする。  
【０００９】
本態様によれば、前記電源部は、前記キャリッジの移動方向において最もサイズの大きい媒体の領域内に収まっているので、装置幅方向寸法を抑制できる。
【００１０】
本発明の第３の態様は、第１のまたは第２の態様において、前記電源部は、装置奥行き方向において前記第２フレーム部に対し装置前方側に設けられた、断熱性を有する収容部材に収容されており、前記収容部材において前記電源部と前記第２フレーム部とに挟まれる第１板状部は、前記第２フレーム部の前記逃げ部の形状に倣う逃げ形状を有し、前記電源部が、前記逃げ形状を利用して前記収容部材内に配置されていることを特徴とする。
【００１１】
本態様によれば、前記電源部が、断熱性を有する収容部材に収容されているので、前記電源部から生じる熱を起因とした、前記電源部の周囲に配置された構成要素への悪影響を回避でき、または悪影響を抑制できる。  
そして前記収容部材において前記電源部と前記第２フレーム部とに挟まれる第１板状部は、前記第２フレーム部の前記逃げ部の形状に倣う逃げ形状を有し、前記電源部が、前記逃げ形状を利用して前記収容部材内に配置されているので、前記収容部材の大型化を抑制できる。
【００１２】
本発明の第４の態様は、第３の態様において、前記第２フレーム部の上部には、前記キャリッジの移動領域側に折れ曲がる折り曲げ部が形成されており、前記収容部材が備える前記第１板状部の上部には、前記折り曲げ部の形状に倣って前記キャリッジの移動領域側に折り曲がった後に上方向に延びる段差部が形成され、前記段差部の内側に、少なくとも前記液体噴射部へ電気的信号を伝達するケーブルが収容されており、前記第２フレーム部の前記折り曲げ部と前記段差部とが、装置奥行き方向でオーバーラップしていることを特徴とする。
【００１３】
本態様によれば、前記第２フレーム部の上部には折り曲げ部が形成されているので、前記第２フレーム部の強度を向上させることができる。また前記収容部材が備える前記第１板状部の上部には、ケーブルを収容する段差部が形成されているので、前記ケーブルを収容する部材を別途設ける必要がなく、部品点数の削減と低コスト化を図ることができる。  
そして前記第２フレーム部の前記折り曲げ部と前記段差部とが、装置奥行き方向でオーバーラップしているので、装置奥行き方向寸法を抑制できる。
【００１４】
本発明の第５の態様は、第３のまたは第４の態様において、装置前面に、各種操作を行う操作パネルを備え、前記収容部材は、装置前方側に第２板状部を備え、前記操作パネルは、ヒンジ部を介して前記第２板状部に取り付けられ、前記ヒンジ部の少なくとも一部と、前記電源部の少なくとも一部とが、装置奥行き方向でオーバーラップしていることを特徴とする。
【００１５】
本態様によれば、前記ヒンジ部の少なくとも一部と、前記電源部の少なくとも一部とが、装置奥行き方向でオーバーラップしているので、装置奥行き方向寸法を抑制できる。
【００１６】
本発明の第６の態様は、第５の態様において、前記ヒンジ部は、装置幅方向において前記操作パネルの両側に設けられ、前記操作パネルの両側に設けられた前記ヒンジ部のうち少なくとも一つが、装置幅方向において前記操作パネルの領域内にあることを特徴とする。
【００１７】
本態様によれば、前記操作パネルの両側に設けられた前記ヒンジ部のうち少なくとも一つが、装置幅方向において前記操作パネルの領域内にあるので、前記ヒンジ部を含めた前記操作パネルの装置幅方向寸法を抑制でき、ひいては装置全体の幅方向寸法を抑制できる。
【００１８】
本発明の第７の態様は、第６の態様において、前記ヒンジ部の少なくとも一部と、前記電源部の少なくとも一部とが、装置奥行き方向においてオーバーラップしていることを特徴とする。
【００１９】
本態様によれば、前記ヒンジ部の少なくとも一部と、前記電源部の少なくとも一部とが、装置奥行き方向においてオーバーラップしているので、装置奥行き方向寸法を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るプリンターの外観斜視図。
【図２】操作パネルを装置奥行き方向前面側に回動させた状態におけるプリンターの外観斜視図。
【図３】スキャナー部及びインクタンクのカバーを装置本体に対して開状態とした際のプリンターの外観斜視図。
【図４】装置本体の外観斜視図。
【図５】装置高さ方向において斜め下方側から見たキャリッジの斜視図。
【図６】操作パネル、電源部及びフレームを背面側から見た斜視図。
【図７】操作パネル、電源部及びフレームの側断面図。
【図８】操作パネル、電源部及び収容部材の斜視図。
【図９】電源部の斜視図。
【図１０】収容部材の斜視図。
【図１１】装置本体に取り付けられた状態のフレーム及び収容部材の平面図。
【図１２】電源部及び収容部材の断面図。
【図１３】キャリッジ、電源部及び操作パネルの平面図。
【図１４】操作パネルの左端部に取り付けられたヒンジ部の平面図。
【図１５】操作パネルの右端部に取り付けられたヒンジ部の平面図。
【図１６】操作パネル及びヒンジ部を背面側から見た斜視図。
【図１７】操作パネルを装置本体に対して完全に開いた状態における操作パネルと収容部材との接続状態を示す装置本体の斜視図。
【図１８】操作パネルのヒンジ部と電源部との位置関係を示す操作パネル及び電源部の側面図。
【図１９】第２の実施例に係るヒンジ部の斜視図。
【図２０】第２の実施例に係るヒンジ部の側面図。
【図２１】第２の実施例に係るヒンジ部の断面図。
【図２２】第３の実施例に係る操作パネル及びヒンジ部の斜視図。
【図２３】第３の実施例に係るヒンジ部の斜視図。
【図２４】第３の実施例に係るヒンジ部の側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、各実施例において同一の構成については、同一の符号を付し、最初の実施例においてのみ説明し、以後の実施例においてはその構成の説明を省略する。
【００２２】
図１は本発明に係るプリンターの外観斜視図であり、図２は操作パネルを装置奥行き方向前面側に回動させた状態におけるプリンターの外観斜視図であり、図３はスキャナー部及びインクタンクのカバーを装置本体に対して開状態とした際のプリンターの外観斜視図であり、図４は装置本体の外観斜視図であり、図５は装置高さ方向において斜め下方側から見たキャリッジの斜視図であり、図６は操作パネル、電源部及びフレームを背面側から見た斜視図である。
【００２３】
図７は操作パネル、電源部及びフレームの側断面図であり、図８は操作パネル、電源部及び収容部材の斜視図であり、図９は電源部の斜視図であり、図１０は収容部材の斜視図であり、図１１は装置本体に取り付けられた状態のフレーム及び収容部材の平面図であり、図１２は電源部及び収容部材の断面図である。
【００２４】
図１３はキャリッジ、電源部及び操作パネルの平面図であり、図１４は操作パネルの左端部に取り付けられたヒンジ部の平面図であり、図１５は操作パネルの右端部に取り付けられたヒンジ部の平面図であり、図１６は操作パネル及びヒンジ部を背面側から見た斜視図であり、図１７は操作パネルを装置本体に対して完全に開いた状態における操作パネルと収容部材との接続状態を示す装置本体の斜視図であり、図１８は操作パネルのヒンジ部と電源部との位置関係を示す操作パネル及び電源部の側面図である。
【００２５】
図１９は第２の実施例に係るヒンジ部の斜視図であり、図２０は第２の実施例に係るヒンジ部の側面図であり、図２１は第２の実施例に係るヒンジ部の断面図であり、図２２は第３の実施例に係る操作パネル及びヒンジ部の斜視図であり、図２３は第３の実施例に係るヒンジ部の斜視図であり、図２４は第３の実施例に係るヒンジ部の側面図である。
【００２６】
また、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系はＸ方向がキャリッジの主走査方向（移動方向）、すなわち記録装置の幅方向、Ｙ方向が記録装置の奥行き方向、Ｚ方向が装置高さ方向を示している。尚、各図において＋Ｘ方向側を装置左側とし、−Ｘ方向側を装置右側とし、＋Ｙ方向を装置前面側とし、−Ｙ方向側を装置背面側とし、＋Ｚ軸方向側を装置上方側とし、−Ｚ軸方向側を装置下方側とする。
【００２７】
■■■第１の実施例■■■■
＜＜＜プリンターの概要＞＞＞
図１ないし図４を参照して「液体噴射装置」の一例としてのプリンター１０について説明する。プリンター１０は、装置本体１２と、装置本体１２に対して回動可能に装置本体１２の上部に配置されたスキャナー１４とを備えている。
【００２８】
装置本体１２の装置奥行き方向前面側には、操作パネル１６が設けられている。操作パネル１６には、図１ないし図４に示すように液晶パネル等の表示手段と、複数の入力用ボタンやスイッチ等を備える入力手段とが設けられている。そして、操作パネル１６は、図２に示すように装置本体１２に対して装置奥行き方向前面側に回動可能に取り付けられている。尚、操作パネル１６の構成については後述する。
【００２９】
また、図２に示すように操作パネル１６が装置本体１２に対して装置奥行き方向前面側に回動した状態となると、装置本体１２に格納されている媒体排出トレイ１８が露呈する。媒体排出トレイ１８は、装置本体１２内に格納された位置（図２実線部参照）と、装置本体１２から装置奥行き方向前面側に引き出された位置（図２二点鎖線部参照）との間を進退可能に構成されている。
【００３０】
また、図４を参照するに、装置奥行き方向において、操作パネル１６の背面側には、装置幅方向に延びる電源部２０が配置されている。電源部２０はプリンター１０における駆動要素に電力を供給するように構成されている。また、電源部２０は装置本体１２内に設けられている不図示の制御部に電力を供給している。尚、電源部２０の構成についても後述する。
【００３１】
また、装置本体１２において媒体排出トレイ１８の装置高さ方向下方側には、媒体を収容可能な媒体収容部２２が装置本体１２に対して装置奥行き方向前面側から挿抜可能に装着されている。
【００３２】
また、図３を参照するにスキャナー１４は、装置奥行き方向背面側を回動支点として装置本体１２に対して回動可能に構成されており、装置本体１２に対して閉じた姿勢（図１及び図２参照）と開いた姿勢（図３参照）とを切換可能である。
【００３３】
また、図１ないし図４において装置本体１２の装置幅方向右方端部の装置奥行き方向前面側には、インクタンク部２４が設けられている。インクタンク部２４内には複数のインクタンク（不図示）が設けられている。そして、複数のインクタンク（不図示）は筐体２６に覆われている。また、筐体２６の上部には、筐体２６に対して回動可能にカバー２８が取り付けられている。
【００３４】
インクタンク部２４は、装置幅方向において少なくとも一部が閉じた姿勢のスキャナー１４の下方に位置するように配置されている。本実施例において、インクタンク部２４には５つのインクタンクが設けられており、各インクタンクには「液体」としてのブラック、マゼンタ、イエロー、シアン、フォトブラックのインクがそれぞれ収容されている。また、インクタンク部２４の装置奥行き方向前面側には、各インクタンクにおけるインクの残量を確認可能な表示部２４ａが設けられている。
【００３５】
そして、スキャナー１４が装置本体１２に対して開いた姿勢を取ると、インクタンク部２４のインクタンクの上部を覆うカバー２８が完全に露呈する。そして、カバー２８が完全に露呈している状態では、図３に示すようにカバー２８を筐体２６に対して回動させることにより、インクタンクの上部を露呈させることができる。また、筐体２６の上部には、インクタンクの上部に設けられたインク注入口（不図示）を閉鎖した状態と、開放した状態とを切換可能なインク注入口カバー３０が回動可能に取り付けられている。尚、筐体２６に対して、カバー２８を閉じた状態（図１及び図２参照）から装置奥行き方向背面側に回動させる（図３参照）ことにより、インク注入口カバー３０へのアクセスが可能となる。
【００３６】
次いで図４を参照するに、装置奥行き方向においてインクタンク部２４の背面側にはキャリッジ３２が配置されている。一例として、キャリッジ３２は、装置本体１２内において装置幅方向に往復動可能に構成されている。キャリッジ３２の駆動機構をより具体的に説明すると、装置奥行き方向においてキャリッジ３２の背面側には、駆動モーター３４が設けられている。
【００３７】
駆動モーター３４の駆動軸には、不図示の駆動プーリーが設けられている。また、駆動プーリー（不図示）に対して装置幅方向に間隔をおいて従動プーリー３６が駆動プーリーに対して従動回転可能に装置本体１２内に設けられている。駆動プーリー（不図示）と従動プーリー３６には無端ベルト３８が掛けまわされている。そして、図示しないが、無端ベルト３８の少なくとも一部は、キャリッジ３２の背面側端部においてキャリッジ３２に把持されている。そして、駆動モーター３４が回転駆動すると、無端ベルト３８は駆動モーター３４の回転方向と同じ方向に回転駆動させられ、キャリッジ３２を装置幅方向に移動させる。尚、一例として、装置本体１２内において図４に示すキャリッジ３２の位置がキャリッジ３２のホームポジションとして設定されている。
【００３８】
また、図４に示すようにキャリッジ３２には、複数の中継アダプター４０が装着されている。そして、各中継アダプター４０は、インク供給チューブ４２を介してインクタンク部２４のインクタンクに接続されている。また、図５に示すように、キャリッジ３２の下部には、「液体噴射部」としての記録ヘッド４４が設けられている。記録ヘッド４４の下面には、インクを噴射する複数のノズルが設けられている。
【００３９】
また、図４において、記録ヘッド４４の下方には装置幅方向に延びる媒体支持部材４６が設けられている。また、装置奥行き方向において媒体支持部材４６の背面側には搬送ローラー対４８が設けられている。
【００４０】
ここで、プリンター１０の媒体の記録動作について説明すると、媒体収容部２２に収容された媒体は、不図示の給送手段により、搬送ローラー対４８まで給送される。そして、搬送ローラー対４８は媒体をニップして、記録ヘッド４４の下方側において記録ヘッド４４と対向する領域に媒体を送り込む。そして、媒体支持部材４６に支持された媒体は、記録ヘッド４４と対向する面に記録ヘッド４４のノズルから噴射されたインクを受ける。これにより、媒体において記録ヘッド４４と対向する面に記録が実施される。そして、記録が行われた媒体は、装置本体１２の装置奥行き方向前面側に突出した媒体排出トレイ１８に向けて排出される。
【００４１】
＜＜＜フレームの構成について＞＞＞
図６及び図７を参照するに、装置本体１２においてキャリッジ３２の装置幅方向における移動領域に対して装置奥行き方向前方側には、装置奥行き方向背面側から前面側に向かってフレーム５０、電源部２０及び操作パネル１６が順番に配置されている。
【００４２】
フレーム５０は、装置幅方向に沿って延設されている。そして、フレーム５０は、第１フレーム部５０ａと、第２フレーム部５０ｂとを備えている。図７に示すように、第１フレーム部５０ａは、装置奥行き方向前後方向に延びている。第１フレーム部５０ａは、キャリッジ３２の少なくとも一部を支持して案内するガイド部として構成されている。より具体的には、図７に示すように、キャリッジ３２の装置奥行き方向前面側端部には摺動部３２ａが設けられている。摺動部３２ａは第１フレーム部５０ａに支持されている。そして、キャリッジ３２が装置幅方向に移動すると、摺動部３２ａは第１フレーム部５０ａ上を摺動して装置幅方向に移動する。
【００４３】
また、第２フレーム部５０ｂは、第１フレーム部５０ａの装置奥行き方向前面側端部から上方に向かって突出している。そして、第２フレーム部５０ｂは、立ち上がり部５０ｃと、逃げ部５０ｄと、折り曲げ部５０ｅとを備えている。立ち上がり部５０ｃは第１フレーム部５０ａの装置奥行き方向前面側端部から上方に向かって立ち上がっている。逃げ部５０ｄは立ち上がり部５０ｃの上方に形成され、装置奥行き方向において第１フレーム部５０ａからの立ち上がり位置よりも装置奥行き方向背面側に位置している。つまり、逃げ部５０ｄは、装置奥行き方向において背面側に逃げる形状に形成されている。
【００４４】
また、第２フレーム部５０ｂの上部には、逃げ部５０ｄの装置高さ方向上端部から装置奥行き方向背面側、すなわち、キャリッジ３２の移動領域側に延出した後、装置奥行き方向前面側に折れ曲がる折り曲げ部５０ｅが形成されている。尚、フレーム５０は、一例として板金加工やプレス加工等の曲げ加工により金属材料を曲げて形成されている。
【００４５】
＜＜＜電源部の構成について＞＞＞
次いで、さらに図８ないし図１０を参照して電源部２０について説明する。電源部２０は、装置奥行き方向においてフレーム５０の前方側に配置されている。図９に示すように、電源部２０は、金属材料で形成された箱状の筐体２０ａと、筐体２０ａ内に配置された回路基板２０ｂとを備えている。箱状の筐体２０ａは回路基板２０ｂの周囲の６面を覆っている。回路基板２０ｂには、複数の電気部品２０ｃが取り付けられている。
【００４６】
そして、電源部２０は、収容部材５２に収容されている。収容部材５２は装置高さ方向上方側が開口している箱状に形成されている。そして、収容部材５２は、一例として断熱性を有する材質により形成されている。
【００４７】
ここで、図７を参照するに、収容部材５２は、装置奥行き方向背面側において装置高さ方向上方に向けて延びる第１板状部５２ａと、装置奥行き方向前面側において装置高さ方向上方に向けて延びる第２板状部５２ｂとを備えている。第１板状部５２ａ及び第２板状部５２ｂは、ともに装置幅方向に延びている。そして、第１板状部５２ａは、箱状の収容部材５２において装置奥行き方向背面側の壁部を構成し、第２板状部５２ｂは装置奥行き方向前面側の壁部を構成している。
【００４８】
また、第１板状部５２ａは、全体としてフレーム５０の第２フレーム部５０ｂに倣う形状を成している。第１板状部５２ａには、装置高さ方向において第２フレーム部５０ｂの逃げ部５０ｄに対応する位置に逃げ形状５２ｃが形成されている。また、逃げ形状５２ｃの上部には、第２フレーム部５０ｂの折り曲げ部５０ｅに倣って、装置奥行き方向背面側、すなわちキャリッジ３２の移動領域側に延びた後、装置高さ方向上方側に延びる段差部５２ｄが設けられている。尚、図７に示すように装置奥行き方向において段差部５２ｄと折り曲げ部５０ｅとはオーバーラップしている。
【００４９】
ここで、図１０を参照するに、収容部材５２には、一例として電源固定部５２ｅが２箇所設けられている。また、図９に示すように電源部２０の装置幅方向両端部には被固定部２０ｄが設けられている。そして、図８に示すように、電源部２０は、収容部材５２の電源固定部５２ｅに対して被固定部２０ｄを締結部材５４により締め付けることで、収容部材５２に固定される。尚、締結部材５４は、一例としてネジ部材として構成されている。
【００５０】
また、図７に示すように収容部材５２内において電源部２０は、装置高さ方向において第１板状部５２ａの逃げ形状５２ｃに対応する位置に固定されている。つまり、電源部２０は、装置高さ方向においてフレーム５０の第２フレーム部５０ｂの逃げ部５０ｄに対応する位置に配置されている。尚、電源部２０内において、回路基板２０ｂは電気部品２０ｃが取り付けられた側を装置奥行き方向背面側に向けて配置されている。
【００５１】
また、図７及び図１１を参照するに、装置高さ方向において、フレーム５０及び収容部材５２の下方には、装置本体１２の一部を構成する前方フレーム部材５６が配置されている。前方フレーム部材５６は装置幅方向に沿って延設されている。そして、図１１に示すように、収容部材５２は、一例として３本の締結部材５８により前方フレーム部材５６に取り付けられている。同様に、フレーム５０も、一例として２本の締結部材５８により前方フレーム部材５６に取り付けられている。尚、締結部材５８は、一例としてネジ部材として構成されている。
【００５２】
＜＜＜電源部周りの配線について＞＞＞
次いで、図５ないし図７及び図１２を参照して、電源部２０周辺の信号線等の配線について説明する。まず、図５を参照するに、キャリッジ３２の装置幅方向右側端部から装置奥行き方向前面側に向かって、「ケーブル」としての信号ケーブル６０が引き出されている。そして、信号ケーブル６０は、キャリッジ３２の装置奥行き方向前面側において装置幅方向右方から左方に延びている。尚、信号ケーブル６０は、一例としてＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）として構成されている。
【００５３】
信号ケーブル６０は、図６に示すようにフレーム５０の第２フレーム部５０ｂの逃げ部５０ｄに沿って装置幅方向右方から左方に延びている。そして、信号ケーブル６０は、逃げ部５０ｄに設けられた開口５０ｆからフレーム５０の逃げ部５０ｄと収容部材５２の第１板状部５２ａの逃げ形状５２ｃとの間に引き込まれて、装置幅方向左方向に延びている。そして、信号ケーブル６０は、装置本体１２内に設けられた制御部（不図示）に接続されている。
【００５４】
ここで、不図示の制御部は、複数の電気部品を備える回路基板として構成され、プリンター１０の動作等を制御している。そして、制御部は、信号ケーブル６０を介して記録ヘッド４４におけるインク吐出動作を制御している。
【００５５】
次いで図８を参照するに、電源部２０の装置幅方向右方端部には電力ケーブル６２が接続されている。電力ケーブル６２は、電源部２０から装置幅方向右方に延びた後、装置奥行き方向背面側に延び、装置本体１２の背面側端部に設けられたインレット（不図示）に接続されている。そして、不図示のインレットには、図１ないし図４に示す電源ケーブル６４が着脱可能に接続されている。つまり、電源部２０には、装置本体１２の外部に設けられた外部電源から電源ケーブル６４及び電力ケーブル６２を介して電力が供給される。
【００５６】
また、電源部２０の装置幅方向左方端部には電力ケーブル６６が接続されている。電力ケーブル６６は、制御部（不図示）に接続されている。尚、電源部２０は、一例として外部電源から供給される電流の位相変換、電圧変換を行っている。
【００５７】
次いで、図１０及び図１２を参照するに、収容部材５２の段差部５２ｄにおいて装置奥行き方向に延びる部分には、装置幅方向に適宜間隔をおいて複数対のリブ６８が装置高さ方向上方に向けて突出している。また、図１２に示すように、段差部５２ｄにおいて装置高さ方向上方に突出する壁部に沿って信号ケーブル７０が装置幅方向に延びている。また、装置高さ方向において信号ケーブル７０の少なくとも一部は、段差部５２ｄにおいて電源部２０の少なくとも一部とオーバーラップする位置に配置されている。信号ケーブル７０も、一例としてＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）として構成されている。
【００５８】
信号ケーブル７０の一端は、制御部に接続されている。そして、信号ケーブル７０の他端は、装置本体１２に着脱可能に装着された廃液タンク（不図示）の記憶媒体に電気的に接続されている。記憶媒体には、廃液タンクにおける廃インク収容量等の情報を保持するように構成されている。廃液タンク（不図示）の記憶媒体と信号ケーブル７０の他端とが電気的に接続されると、廃液タンク（不図示）の記憶媒体に記憶された情報が、制御部に送信される。
【００５９】
また、図６、図８及び図１２に示すように操作パネル１６から信号ケーブル７２が装置奥行き方向背面側に向かって延出されている。そして、信号ケーブル７２において装置奥行き方向背面側に向かって延びる部分は、装置高さ方向において電源部２０の上部を横切っている。そして、信号ケーブル７２は装置奥行き方向背面側の段差部５２ｄまで延びた後、装置幅方向左方に向きを変えて延びる、そして、信号ケーブル７２は制御部（不図示）に接続されている。また、装置高さ方向において信号ケーブル７２の少なくとも一部は、段差部５２ｄにおいて電源部２０の少なくとも一部とオーバーラップする位置に配置されている。尚、信号ケーブル７２も、一例としてＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）として構成されている。
【００６０】
また、図７及び図１２に示すように段差部５２ｄにおいて対をなすリブ６８の間には信号ケーブル７４が装置幅方向に沿って配線されている。信号ケーブル７４の一端は、制御部（不図示）に接続されている。そして、信号ケーブル７４の他端は、インクタンク部２４においてカバー２８の開いた状態、あるいは閉じた状態を検出する検出手段（不図示）と電気的に接続されている。そして、制御部は、信号ケーブル７４を介して検出手段からの検出信号を受信する。尚、本実施例において信号ケーブル７０、７２、７４は、装置高さ方向において信号ケーブル６０の上方を通るように配線されているが、これに限定されず、信号ケーブル６０と同じ高さ、あるいは下方を通るように配線してもよい。
【００６１】
＜＜＜電源部、媒体通過領域及びキャリッジとの位置関係について＞＞＞
次いで、図１３を参照するに符号Ｓは、プリンター１０において搬送される最大サイズの媒体の装置幅方向における通過領域を示している。そして、装置幅方向において電源部２０は、最大サイズの媒体の通過領域Ｓ内に収まっている。また、図１３においてキャリッジ３２はホームポジションに位置している。
【００６２】
そして、装置幅方向において電源部２０の右方側端部の位置は、ホームポジションに位置するキャリッジ３２の幅方向左側端部よりも左方に位置している。つまり、キャリッジ３２がホームポジションに位置する際、装置幅方向において電源部２０は、キャリッジ３２の記録ヘッド４４と干渉しない位置に配置されている。
【００６３】
＜＜＜操作パネルの構成について＞＞＞
図１３ないし図１８を参照して、操作パネル１６の構成について説明する。図１６に示すように操作パネル１６の背面側の装置高さ方向上端部にはヒンジ部７６Ａ、７６Ｂが操作パネル１６に対して回動可能に取り付けられている。
【００６４】
また、図１６及び図１７を参照するに、ヒンジ部７６Ａ、７６Ｂは締結部７６ａと、軸受部７６ｂとを有している。軸受部７６ｂには、操作パネル１６に設けられた回動軸１６ｃ（図１８参照）が挿入されている。そして、締結部７６ａには２本の締結部材７８が取り付けられている。ヒンジ部７６Ａ、７６Ｂの締結部７６ａは、一例としてそれぞれ２本の締結部材７８を介して収容部材５２の第２板状部５２ｂの装置奥行き方向前面に取り付けられている。
【００６５】
すなわち、操作パネル１６は、ヒンジ部７６Ａ、７６Ｂを介して収容部材５２の第２板状部５２ｂに対して回動可能に取り付けられている。また、図１７に示すように、装置幅方向においてヒンジ部７６Ａ、７６Ｂを収容部材５２に固定する締結部材７８は、操作パネル１６の領域内に位置するように配置されている。尚、締結部材７８は、一例としてネジ部材として構成されている。
【００６６】
また、操作パネル１６は、装置本体１２に対して完全に閉じた姿勢（図１参照）と、装置本体１２に対して所定の角度で開き、操作パネル１６の操作を行う姿勢（図２参照）と、装置本体１２に対して完全に開いた姿勢（図１７参照）とを取り得る。尚、所定の角度とは、一例として操作パネル１６の操作がし易い角度、例えば操作パネル１６が装置本体１２に対して装置奥行き方向前面側に３０度〜５０度程度傾斜した姿勢を目安に設定されている。
【００６７】
そして、操作パネル１６が所定の角度で開いた姿勢（図２参照）では、ヒンジ部７６Ａ、７６Ｂの締結部７６ａの締結部材７８が装置奥行き方向前面側からは目視できない位置に配置されている。一方で、操作パネル１６が完全に開いた姿勢（図１７参照）では、ヒンジ部７６Ａ、７６Ｂの締結部７６ａの締結部材７８が装置奥行き方向前面側から目視可能な位置に配置されている。したがって、操作パネル１６を完全に開いた姿勢とすることにより、締結部材７８を目視できるので、操作パネル１６の交換を容易にすることができる。
【００６８】
また、図１４に示すように、ヒンジ部７６Ａは、装置幅方向においてその一部、本実施例では締結部７６ａが操作パネル１６の左端部１６ａよりはみ出るように操作パネル１６に取り付けられている。一方で、図１５に示すように、ヒンジ部７６Ｂは、装置幅方向において操作パネル１６の右端部１６ｂよりも操作パネル１６の内側に位置するように操作パネル１６に取り付けられている。
【００６９】
また、図１４及び図１５に示すようにヒンジ部７６Ａ、７６Ｂともに装置幅方向において装置本体１２を構成する部材とは干渉しないように配置されている。また、図１３に示すように、装置奥行き方向においてヒンジ部７６Ａ、７６Ｂの少なくとも一部と、電源部２０の少なくとも一部とはオーバーラップするように配置されている。さらに、装置幅方向においてヒンジ部７６Ａ、７６Ｂの少なくとも一部は、最大サイズの媒体の通過領域Ｓ内に位置している。
【００７０】
また、図１８を参照するに、操作パネル１６の回動軸１６ｃは、電源部２０に対して装置高さ方向上方に位置するとともに装置奥行き方向前方側に位置している。そして、ヒンジ部７６Ａ、７６Ｂの少なくとも一部は、電源部２０の少なくとも一部と装置奥行き方向においてオーバーラップしている。尚、図１８において収容部材５２の図示を省略している。
【００７１】
■■■第２の実施例■■■■
次いで、図１９ないし図２１を参照して第２の実施例に係るヒンジ部８０について説明する。ヒンジ部８０は、締結部８０ａと、回動軸部８０ｂと、軸受部８０ｃと、パネル取り付け部８０ｄとを備えている。ここで、図１９に示すように軸受部８０ｃとパネル取り付け部８０ｄとは一体に形成されている。
【００７２】
図２０及び図２１を参照するに、回動軸部８０ｂは円筒状に形成されている。そして、回動軸部８０ｂには、回動軸部８０ｂの円周方向に沿って一部が切り取られて、切欠き部８０ｅが形成されている。回動軸部８０ｂの内側には、回動軸部８０ｂの軸線方向と交差する方向における断面の形状がＣ形である付勢部材８２が配置されている。より具体的には、付勢部材８２は板ばねを回動軸部８０ｂの周方向に曲げて形成されている。
【００７３】
また、回動軸部８０ｂの切欠き部８０ｅにはスライダ部材８４が取り付けられている。スライダ部材８４において回動軸部８０ｂの半径方向中心側は付勢部材８２と接触している。そして、スライダ部材８４において回動軸部８０ｂの半径方向外周側は、軸受部８０ｃの内面と接触している。スライダ部材８４は、回動軸部８０ｂの半径方向に沿って進退可能に構成されている。そして、スライダ部材８４は付勢部材８２の付勢力を受けて回動軸部８０ｂの半径方向外周側、すなわち、軸受部８０ｃ側に付勢されている。
【００７４】
ここで、スライダ部材８４は付勢部材８２の付勢力Ｆ１により軸受部８０ｃを押圧している。これにより、スライダ部材８４と軸受部８０ｃとの間には摩擦力が生じる。また、付勢部材８２には、スライダ部材８４を付勢することにより反力Ｆ２が生じる。この反力により、スライダ部材８４と周方向において反対側の位置で回動軸部８０ｂは軸受部８０ｃを押圧する。尚、本実施例では、反力Ｆ２は付勢力Ｆ１と同じ大きさの力である。
【００７５】
その結果、回動軸部８０ｂと軸受部８０ｃとの間には摺動摩擦抵抗により回転トルクが生じる。この回転トルクにより、装置本体１２に対する操作パネル１６の姿勢を任意の角度で保持することができる。また、付勢部材８２の付勢力を適宜選択することにより、回転トルクの大きさを管理することができる。そして、回動軸部８０ｂ内に回転トルクを発生させる機構を組み込んだので、ヒンジ部８０の小型化を図ることができる。
【００７６】
＜＜＜第２の実施例の変更例＞＞＞
本実施例では、付勢部材８２は板ばねを断面Ｃ形状に曲げて形成したが、この構成に代えて、付勢部材８２はコイルばね等の他の種類のばねであってもよい。
【００７７】
■■■第３の実施例■■■■
次いで、図２２ないし図２４を参照して、第３の実施例に係るヒンジ部８６について説明する。図２２を参照するに、操作パネル８８の装置幅方向両端部にヒンジ部８６が取り付けられている。
【００７８】
図２３及び図２４を参照するに、ヒンジ部８６は、回動部材９０と、軸受部材９２と、付勢部材９４とを備えている。回動部材９０は、締結部９０ａと、回動軸部９０ｂとを備えている。また、軸受部材９２は、軸受部９２ａと、パネル取り付け部９２ｂとを備えている。  
本実施例では、軸受部材９２及び付勢部材９４は操作パネル８８に取り付けられている。
【００７９】
軸受部材９２において、パネル取り付け部９２ｂは、締結部材等により操作パネル８８に取り付けられている。また、軸受部９２ａは、回動部材９０の回動軸部９０ｂの周囲を取り囲むように構成されている。そして、軸受部９２ａには回動軸部９０ｂが挿入されている。
【００８０】
また、軸受部９２ａには、スリット９２ｃが形成されている。そして、軸受部９２ａは、スリット９２ｃの幅を調整することにより回動軸部９０ｂの半径方向の寸法サイズを変化させることができる。つまり、スリット９２ｃの幅を小さくすることで、軸受部９２ａの半径方向のサイズを狭めることができ、回動軸部９０ｂを締め付けることができる。逆に、スリット９２ｃの幅を大きくすることで、軸受部９２ａの半径方向のサイズを大きくすることができ、回動軸部９０ｂに対する締め付けを緩めることができる。
【００８１】
図２４に示すように付勢部材９４は、一端９４ａが軸受部材９２のパネル取り付け部９２ｂに取り付けられ、図２４における紙面上方に延びた後、紙面左方に折り曲げられ、そして、紙面下方に折り曲げられている。そして、付勢部材９４の一端９４ａと図２４における紙面左右方向において間隔をおいて他端９４ｂは、軸受部９２ａに取り付けられている。
【００８２】
つまり、付勢部材９４は、軸受部材９２の軸受部９２ａとパネル取り付け部９２ｂとを挟み込んでいる。つまり、付勢部材９４は、付勢部材９４の一端９４ａと他端９４ｂとの間にスリット９２ｃが位置するように軸受部材９２に取り付けられている。したがって、付勢部材９４の一端９４ａと他端９４ｂとの間の距離を調整することにより、付勢部材９４の付勢力によりスリット９２ｃの幅を調整することができる。
【００８３】
その結果、付勢部材９４の付勢力により、回動軸部９０ｂに対する軸受部９２ａの締め付け具合を調整することができ、回動軸部９０ｂと軸受部９２ａとの間に生じる摩擦力を調整できる。その結果、付勢部材９４の付勢力により回動軸部９０ｂと軸受部９２ａとの間に生じる回転トルクを調整することができる。付勢部材９４の付勢力を適宜選択することにより、回転トルクの大きさを管理することができ、装置本体１２に対して操作パネル８８の姿勢を任意の角度で保持することができる。
【００８４】
上記説明をまとめると、プリンター１０は、インクを噴射可能なノズルを有する記録ヘッド４４を有するとともに装置幅方向に沿って移動するキャリッジ３２と、キャリッジ３２の移動領域に対して装置奥行き方向前方側に位置し、キャリッジ３２の移動方向である装置幅方向に沿って延設されたフレーム５０と、キャリッジ３２を含む駆動対象を駆動する際の電力を供給する電源部２０と、を備え、フレーム５０は、キャリッジ３２を下方から支持する第１フレーム部５０ａと、第１フレーム部５０ａから上方向に立ち上がる第２フレーム部５０ｂと、を備え、第２フレーム部５０ｂは、第１フレーム部５０ａからの立ち上がり位置より装置奥行き方向に向けて逃げる逃げ部５０ｄを備え、電源部２０が、装置奥行き方向において第２フレーム部５０ｂに対し装置前方側で、逃げ部５０ｄに対応する位置に配置されている。
【００８５】
上記構成によれば、電源部２０は、キャリッジ３２の移動領域に対し装置奥行き方向前方側に配置されることとなるので、キャリッジ３２の移動領域の全部と電源部２０の配置領域の全部とがキャリッジ３２の移動方向即ち装置幅方向で重畳せず、装置幅方向寸法を抑制できる。  
また、電源部２０の配置領域とキャリッジ３２の移動領域とは、フレーム５０の第２フレーム部５０ｂによって区画されるため、電源部２０からの発熱がキャリッジ３２に悪影響を及ぼすことがなく、或いはその影響を軽減できる。  
そして第２フレーム部５０ｂが、第１フレーム部５０ａからの立ち上がり位置より装置奥行き方向に向けて逃げる逃げ部５０ｄを備え、電源部２０が、逃げ部５０ｄに対応する位置に配置されているので、キャリッジ３２を支持する第１フレーム部５０ａの面積を大きく確保しながらも、電源部２０の配置領域をより大きく確保することができる。
【００８６】
電源部２０は、キャリッジ３２の移動方向において、搬送可能な最もサイズの大きい媒体の領域Ｓ内に収まっている。この構成によれば、装置幅方向寸法を抑制できる。
【００８７】
電源部２０は、装置奥行き方向において第２フレーム部５０ｂに対し装置前方側に設けられた、断熱性を有する収容部材５２に収容されており、収容部材５２において電源部２０と第２フレーム部５０ｂとに挟まれる第１板状部５２ａは、第２フレーム部５０ｂの逃げ部５０ｄの形状に倣う逃げ形状５２ｃを有し、電源部２０が、逃げ形状５２ｃを利用して収容部材５２内に配置されている。
【００８８】
上記構成によれば、電源部２０が、断熱性を有する収容部材５２に収容されているので、電源部２０から生じる熱を起因とした、電源部２０の周囲に配置された構成要素への悪影響を回避でき、または悪影響を抑制できる。  
そして収容部材５２において電源部２０と第２フレーム部５０ｂとに挟まれる第１板状部５２ａは、第２フレーム部５０ｂの逃げ部５０ｄの形状に倣う逃げ形状５２ｃを有し、電源部２０が、逃げ形状５２ｃを利用して収容部材５２内に配置されているので、収容部材５２の大型化を抑制できる。
【００８９】
第２フレーム部５０ｂの上部には、キャリッジ３２の移動領域側に折れ曲がる折り曲げ部５０ｅが形成されており、収容部材５２が備える第１板状部５２ａの上部には、折り曲げ部５０ｅの形状に倣ってキャリッジ３２の移動領域側に折り曲がった後に上方向に延びる段差部５２ｄが形成され、段差部５２ｄの内側に、少なくとも記録ヘッド４４へ電気的信号を伝達する信号ケーブル６０が収容されており、第２フレーム部５０ｂの折り曲げ部５０ｅと段差部５２ｄとが、装置奥行き方向でオーバーラップしている。
【００９０】
この構成によれば、第２フレーム部５０ｂの上部には折り曲げ部５０ｅが形成されているので、第２フレーム部５０ｂの強度を向上させることができる。また収容部材５２が備える第１板状部５２ａの上部には、ケーブルを収容する段差部５２ｄが形成されているので、信号ケーブル６０を収容する部材を別途設ける必要がなく、部品点数の削減と低コスト化を図ることができる。  
そして第２フレーム部５０ｂの折り曲げ部５０ｅと段差部５２ｄとが、装置奥行き方向でオーバーラップしているので、装置奥行き方向寸法を抑制できる。
【００９１】
装置前面に、各種操作を行う操作パネル１６、８８を備え、収容部材５２は、装置前方側に第２板状部５２ｂを備え、操作パネル１６は、ヒンジ部７６Ａ、７６Ｂ、８０、８６を介して第２板状部５２ｂに取り付けられ、ヒンジ部７６Ａ、７６Ｂ、８０、８６の少なくとも一部と、電源部２０の少なくとも一部とが、装置奥行き方向でオーバーラップしている。この構成によれば、装置奥行き方向寸法を抑制できる。
【００９２】
ヒンジ部７６Ａ、７６Ｂ、８０、８６は、装置幅方向において操作パネル１６、８８の両側に設けられ、操作パネル１６、８８の両側に設けられたヒンジ部７６Ａ、７６Ｂ、８０、８６のうち少なくとも一つが、装置幅方向において操作パネル１６、８８の領域内にある。この構成によれば、ヒンジ部７６Ａ、７６Ｂ、８０、８６を含めた操作パネル１６、８８の装置幅方向寸法を抑制でき、ひいては装置全体の幅方向寸法を抑制できる。
【００９３】
ヒンジ部７６Ａ、７６Ｂ、８０、８６の少なくとも一部と、電源部２０の少なくとも一部とが、装置奥行き方向においてオーバーラップしている。この構成によれば、装置奥行き方向寸法を抑制できる。
【００９４】
また、本実施形態では本発明に係る電源部２０、フレーム５０、収容部材５２、ヒンジ部７６Ａ、７６Ｂ、８０、８６を液体噴射装置の一例としてのインクジェットプリンターに適用したが、その他液体噴射装置一般に適用することも可能である。  
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンター、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含むものである。
【００９５】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【００９６】
尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００９７】
１０…プリンター、１２…装置本体、１４…スキャナー、１６、８８…操作パネル、１６ａ…左端部、１６ｂ…右端部、１６ｃ…回動支点、１８…媒体排出トレイ、２０…電源部、２０ａ、２６…筐体、２０ｂ…回路基板、２０ｃ…電気部品、２０ｄ…被固定部、２２…媒体収容部、２４…インクタンク部、２４ａ…表示部、２８…カバー、３０…インク注入口カバー、３２…キャリッジ、３２ａ…摺動部、３４…駆動モーター、３６…従動プーリー、３８…無端ベルト、４０…中継アダプター、４２…インク供給チューブ、４４…記録ヘッド、４６…媒体支持部材、４８…搬送ローラー対、５０…フレーム、５０ａ…第１フレーム部、５０ｂ…第２フレーム部、５０ｃ…立ち上がり部、５０ｄ…逃げ部、５０ｅ…折り曲げ部、５０ｆ…開口、５２…収容部材、５２ａ…第１板状部、５２ｂ…第２板状部、５２ｃ…逃げ形状、５２ｄ…段差部、５２ｅ…電源固定部、５４、５８、７８…締結部材、５６…前方フレーム部材、６０、７０、７２、７４…信号ケーブル、６２、６６…電力ケーブル、６４…電源ケーブル、６８…リブ、７６Ａ、７６Ｂ、８０、８６…ヒンジ部、７６ａ、８０ａ…締結部、７６ｂ、８０ｃ、９２ａ…軸受部、８０ｂ、９０ｂ…回動軸部、８０ｄ、９２ｂ…パネル取り付け部、８０ｅ…切欠き部、８２、９４…付勢部材、８４…スライダ部材、９０…回動部材、９０ａ…締結部、９２…軸受部材、９２ｃ…スリット、９４ａ…一端、９４ｂ…他端、Ｆ１…付勢力、Ｆ２…反力、Ｓ…最大サイズの媒体通過領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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