(57)【要約】【課題】  縁なし記録ができるトレイを提供する。【解決手段】  記録媒体を保持したトレイを搬送可能な搬送手段と、トレイに保持された記録媒体にインクを吐出して記録を行う記録ヘッドと、を備え、記録ヘッドによって記録が行われた記録媒体をトレイから取り外すことによって印刷物を作製することが可能なインクジェット記録装置に用いられ、記録媒体が保持される領域の周囲にインクを吸収する吸収材が設けられ、吸収材は記録ヘッドから記録媒体の外側に吐出されたインクを吸収するトレイ。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体を保持したトレイを搬送可能な搬送手段と、前記トレイに保持された前記記録媒体にインクを吐出して記録を行う記録ヘッドと、を備え、前記記録ヘッドによって記録が行われた前記記録媒体が前記トレイから取り外されることによって印刷物を作製することが可能なインクジェット記録装置に用いられる前記トレイであって、
前記記録媒体が保持される領域の周囲にインクを吸収する吸収材が設けられ、前記吸収材は前記記録ヘッドから前記記録媒体の外側に吐出されたインクを吸収することを特徴とするトレイ。
【請求項２】
記録媒体を保持可能なように凹部を有する保持部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のトレイ。
【請求項３】
複数の紙が貼り合わされて構成され、前記保持部の凹部は、前記複数の紙のうち少なくとも１枚がくり抜かれて形成されていることを特徴とする請求項２に記載のトレイ。
【請求項４】
前記複数の紙は、紙繊維の流れ目が交差するように貼り合わされていることを特徴とする請求項３に記載のトレイ。
【請求項５】
前記搬送手段に搬送される方向における端部の領域の厚さが、前記端部以外の領域の厚さよりも小さいことを特徴とする請求項１に記載のトレイ。
【請求項６】
前記端部の領域は、少なくとも前記搬送手段に搬送される方向における長さが少なくとも異なる２層によって構成されることを特徴とする請求項５に記載のトレイ。
【請求項７】
前記端部の領域は、前記搬送される方向に突出する突起部が設けられていることを特徴とする請求項５または６に記載のトレイ。
【請求項８】
複数の紙が貼り合わされて構成され、前記端部の領域は、前記複数の紙が貼り合わされている枚数が前記端部以外の領域よりも少ないことを特徴とする請求項５から７のいずれか１項に記載のトレイ。
【請求項９】
前記複数の紙は、紙繊維の流れ目が交差するように貼り合わされていることを特徴とする請求項８に記載のトレイ。
【請求項１０】
光を反射する反射板を有することを特徴とする請求項１に記載のトレイ。
【請求項１１】
複数の紙が貼り合わされて構成され、前記反射板は前記複数の紙の間に挿入され、前記反射板を露出させるための窓部を有することを特徴とする請求項１０に記載のトレイ。
【請求項１２】
前記窓部は、前記複数の紙のうち少なくとも１枚がくり抜かれて形成されていることを特徴とする請求項１１に記載のトレイ。
【請求項１３】
前記複数の紙は、紙繊維の流れ目が交差するように貼り合わされていることを特徴とする請求項１１または１２に記載のトレイ。
【請求項１４】
複数の紙が貼り合わされて構成され、前記トレイに設けられたミシン目に沿って切断されることで前記印刷物が前記トレイから取り外されることを特徴とする請求項１に記載のトレイ。
【請求項１５】
記録媒体を保持した状態でトレイを搬送可能な搬送手段と、前記トレイに保持された前記記録媒体にインクを吐出して記録を行う記録ヘッドと、を備え、前記記録ヘッドによって記録が行われた前記記録媒体が前記トレイから取り外されることによって印刷物を作製することが可能なインクジェット記録装置であって、
前記トレイは前記記録媒体が保持される領域の周囲にインクを吸収する吸収材が設けられ、前記吸収材は前記記録ヘッドから前記記録媒体の外側に吐出されたインクを吸収することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項１６】
前記トレイは、前記搬送手段によって第１の方向に沿って前記記録ヘッドと対向する位置に搬送されて所定位置に到達すると、前記第１の方向と反対の第２の方向に沿って搬送されながら前記記録媒体にインクが吐出されることを特徴とする請求項１４に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１７】
前記トレイは、前記第１の方向における先端の領域の厚さが、前記先端以外の領域の厚さよりも小さいことを特徴とする請求項１６に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１８】
前記トレイは、前記第１の方向における先端に前記第１の方向に突出する突起部が設けられていることを特徴とする請求項１６または１７に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１９】
前記搬送手段は搬送ローラと従動ローラを有し、前記搬送手段によって前記トレイを前記第１の方向に搬送される際、前記突起部から前記搬送ローラと前記従動ローラの間に挿入されることを特徴とする請求項１８に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体を保持するトレイ及び該トレイを用いるインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ＣＤ−ＲやＤＶＤ−Ｒなどのプリンタブルディスクにインクを付与して画像を記録するために、プラスチックで形成された搬送トレイを用いるインクジェット記録装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１４３００９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の構成では、記録媒体の外側にはみ出した領域までインクを吐出する、いわゆる縁なし記録をプリンタブルディスクに対して行うと、搬送トレイにもインクが吐出される。搬送トレイはプラスチックで形成されているため、吐出されたインクは弾かれて搬送トレイ上に残り、記録装置やユーザの指などにインクが付着することがある。そのため、好適な搬送トレイを用いて好適な縁なし記録を行うことができない。
【０００５】
上記課題に鑑みて本発明は、縁なし記録ができるトレイを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するため、記録媒体を保持したトレイを搬送可能な搬送手段と、前記トレイに保持された前記記録媒体にインクを吐出して記録を行う記録ヘッドと、を備え、前記記録ヘッドによって記録が行われた前記記録媒体を前記トレイから取り外すことによって印刷物を作製することが可能なインクジェット記録装置に用いられる前記トレイであって、前記記録媒体が保持される領域の周囲にインクを吸収する吸収材が設けられ、前記吸収材は前記記録ヘッドから前記記録媒体の外側に吐出されたインクを吸収することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、縁なし記録ができるトレイが提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施形態に係るトレイを用いるインクジェット記録装置の外観斜視図である。
【図２】第１実施形態に係るトレイの概要を説明する模式図である。
【図３】第１実施形態に係るトレイの詳細を説明する図である。
【図４】第１実施形態に係るトレイを用いた記録媒体への記録動作を説明する図である。
【図５】第２実施形態に係るトレイの詳細を説明する図である。
【図６】第３実施形態に係るトレイの詳細を説明する図である。
【図７】第４実施形態に係るトレイの詳細を説明する図である。
【図８】第４実施形態に係るトレイの搬送動作を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に係るトレイを用いるインクジェット記録装置の実施形態について説明する。ただし、実施形態に記載されている構成要素はあくまで例示であり、本発明の範囲を限定する趣旨のものではない。本明細書においては、間欠的に搬送される記録媒体に対しインクを吐出する記録ヘッドを、記録媒体の搬送方向（第２の方向）と交差する方向に往復移動させて記録を行う、シリアル型のインクジェット記録装置を例にとり説明する。しかしながら、本発明はシリアル型のインクジェット記録装置に限らず、長尺プリントヘッドを用いて連続的にプリントを行うライン型のインクジェット記録装置にも適用することができる。本明細書において「インク」とは、記録液などの液体の総称として用いる。さらに本明細書において「記録」とは、平面的なものに対する記録に限らず、立体物に対する記録も含む。本明細書において「記録媒体」とは、液体を吐出されるものであって、紙、布、プラスチックフィルム、金属板、ガラス、セラミックス、木材、皮革等の記録媒体の総称として用いる。
【００１０】
〔第１実施形態〕
図１は、本実施形態におけるインクジェット記録装置（以下、記録装置）１０の概略図である。記録装置１０は、記録部２０と、搬送部（搬送手段）６０と、給送部７０と、排出部８０と、を備える。給送部７０は給送ローラを備え、積載部に積載された紙等の記録媒体を１枚ずつ記録装置１０本体内へ給送する。
【００１１】
搬送部６０は、搬送ローラ１００１と従動ローラ１００２によって構成される（図４参照）。搬送部６０は、図１に示すＹ方向において給送部７０の下流側に配され、搬送ローラ１００１を回転させて記録媒体を搬送する。従動ローラ１００２は不図示の従動ローラホルダによって支持され、従動ローラホルダはバネによって付勢されている。この付勢により、従動ローラ１００２は、搬送ローラ１００１に対して従動可能に圧接されている。なお、本明細書でＹ方向は記録媒体の搬送方向であるため、搬送方向とも称する。
【００１２】
排出部８０は、金属軸に設けられたゴムローラで構成される排出ローラと、排出ローラと対向する位置に設けられた複数の拍車と、を備える。これらの複数の拍車は、バネ等の付勢力により所定圧で排出ローラに押圧され、従動回転可能な構成になっている。排出部８０は、搬送部６０の駆動が駆動伝達機構によって伝達されることで駆動される。
【００１３】
記録部２０はキャリッジ２１を備え、キャリッジ２１は複数のインクタンク２２と記録ヘッド２０１を搭載して、Ｙ方向と交差するＸ方向に移動する。本実施形態ではＸ方向とＹ方向は直交する。なお、本明細書でＸ方向はキャリッジ２１が走査する方向であるため、主走査方向とも称する。記録ヘッド２０１は主走査方向に移動しながらインクタンク２２に充填されたインクを吐出して、記録媒体に対して１バンド分の画像を記録する記録動作を行う。記録媒体に１バンド分の画像が記録されると、記録媒体は搬送部６０によって所定量だけ搬送方向に搬送される（間欠搬送動作）。この１バンド分の記録動作と間欠搬送動作を繰り返すことによって、記録媒体の全体に画像が記録される。
【００１４】
記録装置１０は、給送部７０から給送される紙等の記録媒体の他に、プリンタブルディスク等の薄板状の記録媒体に対しても記録動作を行うことができる。薄板状の記録媒体に記録を行う際は、ユーザが記録媒体を専用のトレイに載置し保持させる。トレイは通常、厚みが２〜３ｍｍとなるように構成される。ユーザは記録媒体を保持しているトレイを、Ｙ（搬送）方向と反対の方向に向けて記録装置１０の排出部８０から挿入する。具体的には、ユーザが排出部８０を構成する排出ローラと拍車の間にトレイを挿入し、所定位置まで進入させる。記録装置１０が所定位置まで挿入されたトレイを検知すると、搬送部６０及び排出部８０を駆動させる。それに伴い、搬送ローラ１００１及び排出ローラは記録媒体を排出するときと逆向きに回転し、トレイを記録ヘッド２０１と対向する位置まで搬送する。このように、搬送部６０は給送部７０から給送された紙等の記録媒体と、排出部８０から挿入されたトレイの両方を搬送可能に構成されている。Ｙ（搬送）方向と反対の方向は、トレイがユーザによって挿入される方向でもあるため、以下で挿入方向（第１の方向）とも称する。
【００１５】
続いて、記録装置１０に対して用いられるトレイ８１０の構成について説明する。図２は、本実施形態のトレイ８１０の概要を説明する模式図である。図２（ａ）はトレイ８１０の上面図、図２（ｂ）は図２（ａ）に示すＡ１−Ａ１間で切断した断面図、図２（ｃ）は図２（ａ）に示すＡ２−Ａ２間で切断した断面図である。
【００１６】
トレイ８１０は、黒塗り部８０１と印字領域８０３とで構成される。黒塗り部８０１は、ユーザが記録装置１０にトレイ８１０を挿入する際に先頭に向ける先端（挿入方向下流側の端部）近傍の領域である。黒塗り部８０１は、印字領域８０３と異なり黒色に塗られ、黒塗り部８０１の領域内には反射板窓部８０２が設けられている。
【００１７】
印字領域８０３は、トレイ８１０の黒塗り部８０１より挿入方向上流側（後端側）に設けられている。印字領域８０３の内側には、縁なし領域８０４と、縁なし領域８０４の内側に保持部８０５と、が設けられている。縁なし領域８０４は、記録媒体の外側までインクを吐出して記録媒体の全面に記録を行う、いわゆる縁なし記録が行われた際に記録媒体の外側でインクを受ける領域である。保持部８０５にはユーザによって記録媒体が載置され、記録動作が行われる間記録媒体を保持する。
【００１８】
図２（ｂ）に示すように、トレイ８１０は複数の紙を積層して貼り合わせることで構成される。本実施形態においては、５枚の紙が貼り合わされている。記録動作時に記録ヘッド２０１と対向する最上層を成す面は、インクを吸収可能なインク受容紙（吸収材）８０６によって構成される。ここで、インク受容紙８０６の材料は一般的なインクジェット用紙に用いられているものでよい。例えば、多孔性粒子系のシリカゲル（ｓｉｉｃａ  ｇｅｌ）や、高分子系のゼラチン（ｇｅｌａｔｉｎ）などが挙げられる。
【００１９】
インク受容紙８０６の下層に貼り合わされる４枚の積層紙（上から積層紙１〜積層紙４と称する）は、木材や草などから抽出したパルプや化学合成繊維などの、いわゆる通常の紙である。インク受容紙８０６のようにインクを吸収する素材である必要はないが、紙を重ねた積層構造の厚紙などの、強度を保つことができる素材が好ましい。インク受容紙８０６と積層紙１〜積層紙４を合わせた５枚の紙は、接着剤で接着されて貼り合わされることで全体強度が高くなっている。また、紙の製造時において紙を漉くときに生じる、紙繊維の「流れ目」の方向を、１枚ずつ交互にして貼り合わせて積層することが望ましい。これにより、紙の貼り合わせによって生じる反りを抑制することができ、トレイ８１０の搬送を安定化することができる。
【００２０】
図２（ｃ）は、図２（ａ）における反射板窓部８０２が設けられている領域のＡ２−Ａ２間の断面図を示す。反射板窓部８０２が設けられている周辺には、上層から２枚目の積層紙１と３枚目の積層紙２の間に反射板８０７が挿入された状態で接着されている。反射板窓部８０２はインク受容紙８０６と積層紙１がくり抜かれており、トレイ８１０を上から見ると反射板８０７が見えるように、反射板８０７を露出させる構成となっている。反射板８０７は、光の反射強度が高く、光に対して反射する銀箔などの紙であることが望ましい。
【００２１】
反射板窓部８０２は、黒塗り部８０１の領域内に２か所設けられ、本実施形態では挿入方向と交差する主走査方向に並んで設けられている。反射板窓部８０２を介して露出されている反射板８０７は、キャリッジ２１に搭載されている光学センサ１００４の検知対象となっている（図４参照）。光学センサ１００４は、２か所の反射板窓部８０２を介して得られる反射板８０７からの反射光の有無と位置を検知する。反射板窓部８０２の周囲は黒塗り部８０１によって取り囲まれる構成にすることで、反射板窓部８０２を介した反射板８０７の反射光量とその周囲（黒塗り部８０１）の反射光量との差が大きくなる。これにより、光学センサ１００４による検知精度を向上させることができる。
【００２２】
なお、反射板窓部８０２の構成は本実施形態に限らず、光学センサ１００４のＳ／Ｎ比が確保できる構成であればよい。例えば、反射板８０７は銀箔では無く、反射性のある他の金属箔（アルミ箔等）や、白色度の高い紙でもよい。また、黒塗り部８０１の色は黒色に限定されず、反射光量が抑制できる暗い色や、光学センサ１００４に用いられる光源の補色成分が多い色（赤色ＬＥＤの場合、シアンや青色）でもよい。黒塗り部８０１は、反射強度を弱めるためにマット調に表面を加工してもよい。
【００２３】
ユーザによってトレイ８１０が記録装置１０に挿入された後、光学センサ１００４が反射板８０７からの反射光が検知できなかった場合にはエラー処理に進む。一方、光学センサ１００４が反射板８０７からの反射光を検知した場合には、２つの反射板窓部８０２の位置をキャリッジ２１の走査方向の移動を検知するエンコーダの信号と対応させる。さらに記録装置１０は、２つの反射板窓部８０２の位置から印字領域８０３を割り出し、記録動作の精度を向上させる。
【００２４】
上述した反射板８０７を利用した位置検出の構成は、従来のプリンタブルディスクに対する記録動作を行う為の専用トレイ（ディスクトレイ）に採用されている構成を踏襲している。そのため記録装置１０は、従来のディスクトレイと同じシーケンスで、本実施形態のトレイ８１０に対しても記録動作を行うことができる。このように反射板８０７を利用して位置検出を行う事で、記録位置の補正を行い、記録品位を向上させることができる。
【００２５】
本実施形態では、反射板８０７の位置を安定的に固定する為に、反射板８０７を積層紙１と積層紙２の間に挿入して接着し、その上部を開けて反射板窓部８０２を配置した。しかしながら、これに限らずトレイ８１０の最上層であって、記録ヘッド２０１と対向する面に反射板８０７を配置してもよい。さらには、インク受容紙８０６が十分に反射強度を有する場合には、トレイ８１０は反射板８０７や反射板窓部８０２を備えなくてもよい。
【００２６】
図３は、図２（ａ）に示す保持部８０５の具体例を説明する図である。図３（ａ）はトレイ８１０の上面図、図３（ｂ）は図３（ａ）に示すＡ３−Ａ３間で切断した断面図である。また、図３（ｃ）は記録媒体の一例であるプラスチックカード９０２を示す。プラスチックカード９０２はインクが吐出される記録媒体であって、記録動作完了後の完成品としての印刷物でもある。図３（ａ）及び図３（ｂ）では、ＩＤカード等に一般的に用いられるプラスチックカード９０２に記録動作を行う際に用いるトレイ８１０を示している。プラスチックカード９０２はプラスチックで形成されるが、表面はインク受容紙８０６で形成され、全面印刷が可能となっている。
【００２７】
図３（ａ）におけるカード保持部９０１は、プラスチックカード９０２をトレイ８１０上に保持可能なように構成されている。本実施形態ではプラスチックカード９０２を２枚保持できるように、カード保持部９０１が２か所設けられている。カード保持部９０１の周囲は、縁なし領域８０４となっていて、記録動作時にプラスチックカード９０２より外側に打たれたインクを受ける。カード保持部９０１は、図３（ｂ）に示すように、インク受容紙８０６と積層紙１と積層紙２の合計３枚の紙がくり抜かれ、プラスチックカード９０２を保持できるように凹部を形成している。カード保持部９０１の大きさはプラスチックカード９０２とほぼ同じであり、くり抜かれた３枚分の紙の厚さがプラスチックカード９０２の厚さとほぼ等しい。
【００２８】
なお、記録媒体の種類によって厚みが異なるため、記録媒体に合わせてカード保持部９０１の大きさや深さを適宜調節することが好ましい。トレイ８１０を構成する紙を貼り合わせる枚数や用紙の厚みを変更してもよい。トレイ８１０は紙の貼り合わせで構成されているため、裁断用の刃の形状をプラスチックカード９０２等の様々な記録媒体の形状に合わせることで、比較的容易に成型することができる。
【００２９】
次に、図４を用いてトレイ８１０を用いたプラスチックカード９０２への記録動作を説明する。図４（ａ）は、ユーザが記録装置１０の本体正面から２枚のプラスチックカード９０２を保持したトレイ８１０をセットした状態を示している。このとき、トレイ８１０は排出部８０の排出ローラと複数の拍車によって挟持されている。ユーザによってトレイ８１０が所定位置まで挿入されると、搬送部６０の駆動によって、トレイ８１０は記録ヘッド２０１と対向する位置に設けられたプラテン１００５の上を搬送される。その後トレイ８１０は、搬送部６０を構成する搬送ローラ１００１と従動ローラ１００２の間に引き込まれる。トレイ８１０が搬送部６０によって所定位置まで引き込まれると、トレイ８１０の搬送は一時停止する。
【００３０】
図４（ｂ）は、トレイ８１０の挿入方向における先端部が搬送ローラ１００１と従動ローラ１００２に挟持されて、搬送が一時停止した状態を示す。この状態でキャリッジ２１が主走査方向に移動し、キャリッジ２１に搭載された光学センサ１００４によって、反射板窓部８０２の下部にある反射板８０７の反射光を検知する。これにより、トレイ８１０の位置検出が完了する。なお図４（ｂ）〜図４（ｄ）においては、説明のため排出部８０を省略する。
【００３１】
光学センサ１００４によるトレイ８１０の位置検出が完了すると、図４（ｃ）に示すように、トレイ８１０は再び挿入方向に向けて搬送される。トレイ８１０は所定位置まで到達すると、トレイ８１０の搬送が完了する。
【００３２】
図４（ｄ）に示すように、記録装置１０はトレイ８１０を挿入方向とは逆の搬送方向に搬送しながら、プラスチックカード９０２に対する記録動作を行う。プラスチックカード９０２への記録動作が完了すると、トレイ８１０は記録装置１０の本体外へ排出される。ユーザは、カード保持部９０１から印刷物としてのプラスチックカード９０２を取り出して使用することができる。
【００３３】
以下に本実施形態のトレイ８１０を利用した記録動作の効果を説明する。トレイ８１０は、記録媒体であるプラスチックカード９０２と略同形状を有するカード保持部９０１でプラスチックカード９０２を保持することで、記録媒体を安定的に搬送することができる。また、トレイ８１０の表面はインク受容紙８０６で構成されているため、プラスチックカード９０２に対して縁なし記録を行うこともできる。プラスチックカード９０２の外側にはみ出て吐出されたインクは、インク受容紙８０６で吸収されるため、記録装置１０内部にインクが付着することを抑制することができる。なお、本実施形態ではトレイ８１０の最上層全体がインク受容紙８０６で構成される形態を示したが、これに限らず、カード保持部９０１の周囲だけをインク受容紙８０６で囲む形態であってもよい。
【００３４】
また、インク受容紙８０６で受けられたインクは時間経過によって乾燥するため、同じトレイ８１０を用いて別のプラスチックカード９０２への記録動作を行うことができる。このように、記録媒体のみを交換してトレイ８１０を再利用することができる。また、トレイ８１０は紙で構成されているため、様々な形状の記録媒体に対応させるための加工が容易である。貼り合わせる紙の枚数や裁断するためのカッターの形状を変更することで、トレイ８１０を簡単に加工することができる。特に黒塗り部８０１は印刷等で容易に作ることができ、濃度や色合いもキャリッジ２１に搭載された光学センサ１００４の精度に合わせて容易に対応させることができる。
【００３５】
〔第２実施形態〕
次に本発明の第２実施形態について、図５を用いて説明する。第１実施形態では、トレイ８１０と記録媒体（プラスチックカード９０２）は別々の材料によって構成されていたが、本実施形態ではトレイ８１０と同じ素材の記録媒体の場合を説明する。記録媒体の例として、紙製のパズルの場合を説明する。記録媒体はこれに限定されず、厚みのある紙製の印刷物を作製する例として紙製カードやコースター等にも適用される。なお、トレイ８１０の基本的な構成は第１実施形態と同じである。
【００３６】
図５（ａ）はトレイ８１０の上面図、図５（ｂ）は図５（ａ）に示すＡ４−Ａ４で切断した断面図である。また、図５（ｃ）は、本実施形態の印刷物であるパズル本体１１０１の上面図である。パズル本体１１０１は、パズル枠部１１０２とパズルピース１１０３で構成されており、パズル枠部１１０２の外側はトレイ８１０に対してミシン目１１０４で固定されている。本実施形態において、インクが吐出される記録媒体はパズルピース１１０３である。ユーザはパズルピース１１０３に対して任意の画像を記録した後、ミシン目１１０４に沿って切断することで、印刷物としてのパズル本体１１０１をトレイ８１０から分離することができる。
【００３７】
図５（ｂ）に示すようにトレイ８１０は５枚の紙を貼り合わせた構成となっており、記録ヘッド２０１と対向する最上層を成す面は、インク受容紙８０６で構成されている。インク受容紙８０６の下は、積層紙１〜積層紙４の４枚の紙が貼り合わされている。パズルピース１１０３は、インク受容紙８０６と積層紙１と積層紙２の、上から３枚の紙の貼り合わせで構成される。
【００３８】
パズル枠部１１０２は、５枚の紙を貼り合わせた第１部分と、積層紙３と積層紙４を貼り合わせた第２部分とによって構成される。第２部分はパズルピース１１０３を保持する部分であり、ユーザがパズルピース１１０３を嵌める際の土台となる。第２部分は、ユーザによってパズルピース１１０３が嵌められることで、５枚の紙を貼り合わせた第１部分と同じ積層構成となる。記録動作は、パズルピース１１０３全体に対して行っても、パズル枠部１１０２まで含めた領域に対して行ってもよい。記録動作の完了後、ユーザによってミシン目１１０４で切断されると、図５（ｃ）に示すようにパズル枠部１１０２と複数のパズルピース１１０３で構成された、印刷物としてのパズル本体１１０１が完成する。
【００３９】
次に本実施形態の効果について説明する。パズル本体１１０１を含むトレイ８１０の最上層はインク受容紙８０６で構成されているため、パズルピース１１０３だけでなくパズル枠部１１０２いっぱいに画像を記録することが可能である。その場合は、パズル枠部１１０２の外側にある印字領域によってインクが受けられる。また、本実施形態のように記録媒体であるパズルピース１１０３とトレイ８１０が同じ材料で構成されているため、カッターの刃の形状等を変更することで、印刷物を安価で容易に作製することができる。
【００４０】
〔第３実施形態〕
次に本発明の第３実施形態について、図６を用いて説明を行う。本実施形態は、第１実施形態及び第２実施形態のトレイ８１０と、挿入方向下流側の先端部１２０１の形状が異なる。
【００４１】
図６（ａ）はトレイ８１０の上面図、図６（ｂ）は図６（ａ）に示すＡ５−Ａ５間でトレイ８１０を切断した断面図を示す。トレイ８１０が記録装置１０内に搬送されるときは、挿入方向下流側の先端部１２０１を先頭にして搬送される。本実施形態において先端部１２０１は、第１領域１２０１ａ、第２領域１２０１ｂ、第３領域１２０１ｃ、第４領域１２０１ｄにより構成されている。
【００４２】
図６（ｂ）に示すように、第１領域１２０１ａ〜第４領域１２０１ｄはそれぞれ、紙を貼り合わせる枚数、すなわち厚さが異なる。第１領域１２０１ａは最下層面を成す積層紙４によって構成されている。第２領域１２０１ｂは、下から２枚に相当する、積層紙３と積層紙４の貼り合わせで構成される。第３領域１２０１ｃは、下から３枚に相当する、積層紙２〜積層紙４の貼り合わせで構成される。第４領域１２０１ｄは、下から４枚に相当する、積層紙１〜積層紙４の貼り合わせで構成される。先端部１２０１は挿入方向において第１領域１２０１ａが最も下流側に位置し、次いで、第２領域１２０１ｂ、第３領域１２０１ｃ、第４領域１２０１ｄの順に位置する。すなわち先端部１２０１は、挿入方向下流側（先端）から上流側（後端）に向けて、徐々に厚みが大きくなる構成となっている。
【００４３】
本実施形態の効果を以下に説明する。トレイ８１０が記録装置１０内部へ搬送される際、まず初めに、先端部１２０１が搬送ローラ１００１と従動ローラ１００２の間に入り込み、挟持される。搬送ローラ１００１と従動ローラ１００２は、紙などの薄い記録媒体を挟持するため、両ローラ間の隙間は最小限になるように構成されている。トレイ８１０が搬送ローラ１００１と従動ローラ１００２の間に入り込む動作は、搬送部６０の搬送力だけで行われるため、先端部１２０１が入り込む抵抗を小さくする必要がある。
【００４４】
本実施形態の先端部１２０１で、搬送ローラ１００１と従動ローラ１００２の間に最初に入り込むのは第１領域１２０１ａであり、トレイ８１０本体の厚みの約１／５である。従って、先端部１２０１を特に加工しない場合と比較して、トレイ８１０が進入する際の初期抵抗を低減することができる。第１領域１２０１ａが搬送部６０へ進入した後、第２領域１２０１ｂ、第３領域１２０１ｃ、第４領域１２０１ｄの順に進入する。第２領域１２０１ｂから第４領域１２０１ｄにかけては、段階的に厚みが大きくなっているため、抵抗が段階的に変化することにより安定的にトレイ８１０を搬送することができる。
【００４５】
上述したように、トレイ８１０の先端部１２０１の厚みを段階的に変える本実施形態の構成により、トレイ８１０の記録装置１０に対する安定した搬送が可能となる。本実施形態では先端部１２０１の厚みを４段階に変えているが、本発明はこれに限定するものではない。先端部１２０１が、少なくとも厚みが異なる２層によって構成されていればよい。また、本実施形態では第１領域１２０１ａ〜第４領域１２０１ｄにかけて、一定の間隔で厚みが変化しているが、これに限定するものではない。
【００４６】
図６（ｃ）は本実施形態の変形例の断面図を示し、図６（ｂ）と同様、図６（ａ）に示すＡ５−Ａ５間の切断面である。図６（ｃ）において先端部１２０１は、第５領域１２０１ｅと第６領域１２０１ｆによって構成される。第５領域１２０１ｅは最下層面を成す積層紙４で構成されている。第６領域１２０１ｆは、下から３枚に相当する、積層紙２〜積層紙４の貼り合わせで構成されている。
【００４７】
トレイ８１０が搬送ローラ１００１と従動ローラ１００２の間に進入する際の抵抗は、先端部１２０１が最初に進入するときの、いわゆる初期抵抗が最も大きい傾向がある。従って図６（ｃ）に示すように、挿入方向下流側（先端側）の第５領域１２０１ｅの厚みを小さくすることで、初期抵抗が低減される。第５領域１２０１ｅと第６領域１２０１ｆの間に積層紙２枚分の差があるが、初期抵抗ほど大きい抵抗は発生しないため、トレイ８１０は安定して記録装置１０内部へ搬送される。
【００４８】
図６（ｃ）に示す変形例のように、先端部１２０１において挿入方向の下流側（先端側）が上流側（後端側）より厚みが小さい形状となっていれば、トレイ８１０の搬送部６０への進入抵抗を抑制することができる。また、第１実施形態及び第２実施形態と同様、トレイ８１０が紙で構成されているため、先端部１２０１の加工も容易に行うことができる。
【００４９】
〔第４実施形態〕
次に本発明の第４実施形態について、図７および図８を用いて説明する。本実施形態も第３実施形態と同様、トレイ８１０の先端部１２０１の形状が異なる。図７（ａ）はトレイ８１０の上面図、図７（ｂ）は図７（ａ）に示すＡ６−Ａ６間の断面図、図７（ｃ）は図７（ａ）に示すＡ７−Ａ７間の断面図である。また、図７（ａ）〜（ｃ）に共通して示す破線（１）〜（４）は、先端部１２０１の特徴を説明する為の破線であり、トレイ８１０の構成の一部ではない。本実施形態の先端部１２０１は、破線（１）〜（４）の領域に相当する。
【００５０】
図７（ａ）に示すように、本実施形態のトレイ８１０は先端部１２０１の挿入方向下流側（先端側）に突出する突起部１３０１が設けられている。突起部１３０１は、他の部分に先行して排出部８０や搬送部６０に挿入される。本実施形態のトレイ８１０は５枚の紙を貼り合わせて構成されている。第３実施形態と異なり、先端部１２０１は挿入方向に凹凸がある形状となっている。
【００５１】
Ａ６−Ａ６間で切断した図７（ｂ）に示す断面図では、破線（１）から破線（３）の領域は下から２枚に相当する、積層紙３と積層紙４の貼り合わせで構成されている。破線（３）から破線（４）の領域は、トレイ８１０の他の領域と同様、５枚の紙が貼り合わされている。Ａ６−Ａ６間では、破線（３）の位置が第１段差部１３０２となっている。
【００５２】
Ａ７−Ａ７間で切断した図７（ｃ）に示す断面図では、破線（１）から破線（２）の領域は挿入方向において凹んだ構成となっている。この凹んだ構成により、突起部１３０１が形成される。破線（２）から破線（４）の領域は、下から２枚に相当する、積層紙３と積層紙４の貼り合わせで構成されている。破線（４）より挿入方向上流側は、５枚の紙が貼り合わされている。Ａ７−Ａ７間では、破線（４）の位置が第２段差部１３０３となっている。なお、本実施形態のトレイ８１０は、Ａ７−Ａ７線を境に線対象な形状となっている。
【００５３】
続いて、突起部１３０１と第１段差部１３０２と第２段差部１３０３の機能について図８を用いて説明する。図８（ａ）から図８（ｄ）は、図４（ａ）から図４（ｂ）に示すトレイ８１０の搬送をより詳細に説明する図である。図８では説明のため、キャリッジ２１、光学センサ１００４、排出部８０、記録媒体等は省略する。図８（ａ）は図４（ａ）に示す状態と同様、トレイ８１０が搬送ローラ１００１と従動ローラ１００２の間に進入する前の状態である。
【００５４】
図８（ｂ）はトレイ８１０が、搬送ローラ１００１と従動ローラ１００２の間に進入し始めた状態を示す。先端部１２０１で挿入方向下流側に突出している突起部１３０１が、まず両ローラの間に挿入される。その際図８（ｂ）に示すように、突起部１３０１は複数ある従動ローラ１００２のうち少なくとも一部とだけ接触する。
【００５５】
搬送が進み、図８（ｃ）の状態になると、突起部１３０１より挿入方向上流側の第１段差部１３０２も両ローラに挟持される。このとき、第１段差部１３０２が両ローラの間に進入し、従動ローラ１００２のうち少なくとも一部と第１段差部１３０２が当接している。
【００５６】
さらに搬送が進むと、図８（ｄ）に示すように、従動ローラ１００２と第２段差部１３０３が当接する。すなわち本実施形態のトレイ８１０は、突起部１３０１と第１段差部１３０２と第２段差部１３０３とで、それぞれ従動ローラ１００２と当接するタイミングが異なるように構成されている。このように、搬送ローラ１００１と従動ローラ１００２の間に進入するタイミングが異なる形状にすることで、トレイ８１０の進入抵抗を低減することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１０  インクジェット記録装置
６０  搬送部（搬送手段）
２０１  記録ヘッド
８０６  インク受容紙（吸収材）
８１０  トレイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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