(57)【要約】【課題】伝熱管内の水圧に起因して伝熱管が変形することによって不当な応力が各部に発生することを適切に防止または抑制し、耐久性などに優れたものとすることが可能な熱交換器を提供する。【解決手段】熱交換器ＨＥは、ケースＣの横幅方向の一端側の側板部３Ａのうち、複数の伝熱管２の長手方向両端部２ａ，２ｂどうしの相互間領域に位置し、かつ側板部３Ａの外面側および内面側の一方が凸部、他方が凹部３０ａとなるように側板部３Ａに一体形成された段押し部３０を備えている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に加熱用気体が供給され、かつ横幅方向の一端部に側板部を有しているケースと、
このケース内に収容され、かつ長手方向両端部どうしが前後方向または上下高さ方向において離間するようにして前記側板部または前記側板部に接合された部材に連結されている複数の伝熱管と、
を備えている、熱交換器であって、
前記側板部のうち、前記複数の伝熱管の長手方向両端部どうしの相互間領域に位置し、かつ前記側板部の外面側および内面側の一方が凸部、他方が凹部となるように前記側板部に一体形成された段押し部を、さらに備えていることを特徴とする、熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器であって、
前記複数の伝熱管のそれぞれは、前後または上下方向に間隔を隔てて並んで横幅方向に延びる複数の直状管体部と、これら複数の直状管体部の端部どうしを繋ぐ複数の折り返し管体部とを備えた構成とされており、
前記段押し部は、前記側板部の内面側が凹部となるように形成され、かつこの凹部内には、前記複数の折り返し管体部の少なくとも一部が進入している、熱交換器。
【請求項３】
請求項２に記載の熱交換器であって、
前記複数の折り返し管体部のうち、前記側板部の内面に対向接近する側に位置する全ての折り返し管体部が、前記凹部内に進入している、熱交換器。
【請求項４】
請求項２または３に記載の熱交換器であって、
前記ケースは、横幅方向の他端部に位置する他端側の側板部を備えており、
この他端側の側板部には、内面側が凹部となる追加の段押し部が形成されており、かつこの追加の段押し部の凹部内には、前記複数の折り返し管体部のうち、前記他端側の側板部の内面に対向接近する少なくとも一部の折り返し管体部が進入している、熱交換器。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の熱交換器であって、
前記側板部の外面部または外方に設けられ、かつ前記複数の伝熱管に湯水の流通を行なわせるための一対のヘッダ部を備えており、
前記段押し部は、前記側板部のうち、前記一対のヘッダ部の相互間領域の少なくとも一部が前記側板部の外方に向けて突出するように形成され、かつ前記横幅方向において、前記段押し部と前記一対のヘッダ部とは互いにオーバラップしている、熱交換器。
【請求項６】
加熱用気体から熱回収を行なうことにより湯水を加熱するための熱交換器を備えている、給湯装置であって、
前記熱交換器として、請求項１ないし５のいずれかに記載の熱交換器が用いられていることを特徴とする、給湯装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バーナによって発生させた燃焼ガスなどの加熱用気体から熱回収を行なうための熱交換器、およびこれを備えた給湯装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
給湯装置用の熱交換器の具体例として、特許文献１，２に記載のものがある。
これらの文献に記載の熱交換器においては、蛇行状の複数の伝熱管がケース内に収容されており、ケース内にはバーナによって発生させた燃焼ガスが供給される。前記複数の伝熱管のそれぞれの長手方向両端部は、ケースの横幅方向一端側の側板部、またはこの側板部に設けられたヘッダ部に固定連結されている。
このような構成によれば、前記ケース内に供給される燃焼ガスによって、前記複数の伝熱管内を流通する湯水を適切に加熱することが可能である。
【０００３】
しかしながら、前記従来技術においては、次に述べるように、未だ改善すべき余地があった。
【０００４】
すなわち、図８に概略的に示すように、蛇行状の伝熱管２内に湯水が供給され、この伝熱管２の内圧が高くなると、伝熱管２は矢印Ｎａで示すように、伝熱管２の全体幅が広がる方向に変形（拡幅変形）する。一方、伝熱管２の長手方向両端部２ａ，２ｂは、互いに間隔を隔てた状態でケースの側板部３Ａに連結されているため、前記した伝熱管２の拡幅変形は、側板部３Ａの矢印Ｎｂで示す方向の撓み変形を伴わせる。その結果、伝熱管２の長手方向両端部２ａ，２ｂと側板部３Ａとの連結箇所に加え、伝熱管２とヘッダ部（図示略）との連結箇所などには、大きな応力が発生する。このような応力は、亀裂などの発生原因となり得るため、熱交換器の耐久性を高める上で好ましいものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４１４８８０３号公報
【特許文献２】特許第４５７４５３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであり、伝熱管内の水圧に起因して伝熱管が変形することによって不当な応力が各部に発生することを適切に防止または抑制し、耐久性などに優れたものとすることが可能な熱交換器、およびこれを備えた給湯装置を提供することを、その課題している。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００８】
本発明の第１の側面により提供される熱交換器は、内部に加熱用気体が供給され、かつ横幅方向の一端部に側板部を有しているケースと、このケース内に収容され、かつ長手方向両端部どうしが前後方向または上下高さ方向において離間するようにして前記側板部または前記側板部に接合された部材に連結されている複数の伝熱管と、を備えている、熱交換器であって、前記側板部のうち、前記複数の伝熱管の長手方向両端部どうしの相互間領域に位置し、かつ前記側板部の外面側および内面側の一方が凸部、他方が凹部となるように前記側板部に一体形成された段押し部を、さらに備えていることを特徴としている。
ここで、前記横幅方向、前後方向、および上下高さ方向は、熱交換器における方向であり、たとえば熱交換器を給湯装置に組み込んだ状態において、この給湯装置における方向とは必ずしも一致するものではない。
【０００９】
このような構成によれば、次のような効果が得られる。
すなわち、ケースの側板部のうち、複数の伝熱管の長手方向両端部どうしの相互間領域に一体形成された段押し部は、側板部の剛性を高め、とくに伝熱管の長手方向両端部どうしが離間する前後方向または上下高さ方向において、側板部が大きく撓み変形することを抑制する作用を発揮する。このため、各伝熱管に湯水が供給され、各伝熱管の内圧が高くなることに起因して、各伝熱管が拡幅変形を生じようとしても、ケースの側板部は、これに伴って大きく変形することはなく、各伝熱管の拡幅変形を抑制する。その結果、各伝熱管の拡幅変形量を小さくし得ることに加え、各伝熱管の長手方向両端部と側板部との連結箇所、あるいはヘッダ部などとの連結箇所に、大きな応力が発生しないようにすることができる。したがって、伝熱管の拡幅変形に起因して熱交換器の各所に亀裂などが生じ易くなるといった不具合をなくし、熱交換器の耐久性能を高めることができる。
また、前記段押し部は、側板部にプレス加工を施すなどして簡単に形成することが可能であり、部品点数や重量の増大を招くこともなく、製造コストも廉価に抑制することができる。
【００１０】
本発明において、好ましくは、前記複数の伝熱管のそれぞれは、前後または上下方向に間隔を隔てて並んで横幅方向に延びる複数の直状管体部と、これら複数の直状管体部の端部どうしを繋ぐ複数の折り返し管体部とを備えた構成とされており、前記段押し部は、前記側板部の内面側が凹部となるように形成され、かつこの凹部内には、前記複数の折り返し管体部の少なくとも一部が進入している。
ここで、前記複数の伝熱管の具体例としては、たとえば特許文献１，２に記載されているような蛇行状の伝熱管、あるいは特開２０１４−７０８４４号公報に記載されているような平面視略楕円、略長円もしくは略矩形などの螺旋状の伝熱管が挙げられる。
【００１１】
このような構成によれば、次のような効果が得られる。
すなわち、側板部に設けられた段押し部の凹部に伝熱管の一部が進入していることにより、伝熱管と側板部との間に形成される隙間（凹部内における隙間）の幅を小さくすることが可能である。この隙間の幅が大きい場合には、この隙間に多くの加熱用気体が流れ込み、加熱用気体の熱が側板部を介してケースの外部に放熱されたり、あるいは加熱用気体が伝熱管に作用することなく、ケースの排気口に到達するなどの現象を生じ、熱交換効率が低下する。これに対し、前記構成によれば、そのような虞をなくし、熱交換効率を高めることが可能である。
また、折り返し管体部が段押し部の凹部に進入する寸法分だけ、伝熱管の長寸法化を図ることが可能である。このことにより、ケース全体の大型化を抑制しつつ、複数の伝熱管全体のトータルの伝熱面積を大きくし、熱回収能力を向上させることができる。
【００１２】
本発明において、好ましくは、前記複数の折り返し管体部のうち、前記側板部の内面に対向接近する側に位置する全ての折り返し管体部が、前記凹部内に進入している。
【００１３】
このような構成によれば、段押し部の凹部に加熱用気体を一層流れ込み難くして、加熱用気体の熱が側板部を介してケースの外部に放熱されることを抑制し得るとともに、凹部に流れ込んだ加熱用気体からは折り返し管体部を利用して多くの量の熱回収が可能となる。したがって、熱交換効率を高める上でより好ましいものとなる。また、伝熱管の長寸法化を一層促進し、熱回収能力を向上させることもできる。
【００１４】
本発明において、好ましくは、前記ケースは、横幅方向の他端部に位置する他端側の側
板部を備えており、この他端側の側板部には、内面側が凹部となる追加の段押し部が形成されており、かつこの追加の段押し部の凹部内には、前記複数の折り返し管体部のうち、前記他端側の側板部の内面に対向接近する少なくとも一部の折り返し管体部が進入している。
【００１５】
このような構成によれば、ケースの他端側の側板部の剛性をも高め、ケース全体の強度を向上させることができる。加えて、加熱用気体が追加の段押し部と他端側の側板部との間に多く流入するようなことも抑制され、加熱用気体の熱が他端側の側板部を介して外部に放熱されるロスなども少なくすることが可能とてなる。
【００１６】
本発明において、好ましくは、前記側板部の外面部または外方に設けられ、かつ前記複数の伝熱管に湯水の流通を行なわせるための一対のヘッダ部を備えており、前記段押し部は、前記側板部のうち、前記一対のヘッダ部の相互間領域の少なくとも一部が前記側板部の外方に向けて突出するように形成され、かつ前記横幅方向において、前記段押し部と前記一対のヘッダ部とは互いにオーバラップしている。
【００１７】
このような構成によれば、ケースの横幅方向において、一対のヘッダ部がケースの側板部の段押し部よりも外方に大きな寸法ではみ出した状態になることを抑制することができる。したがって、熱交換器全体の大型化を抑制する上で好ましい。
【００１８】
本発明の第２の側面により提供される給湯装置は、加熱用気体から熱回収を行なうことにより湯水を加熱するための熱交換器を備えている、給湯装置であって、前記熱交換器として、本発明の第１の側面により提供される熱交換器が用いられていることを特徴としている。
【００１９】
このような構成によれば、本発明の第１の側面により提供される熱交換器について述べたのと同様な効果が得られる。
【００２０】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る熱交換器の一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示す熱交換器の要部分解斜視図である。
【図３】図１の平面断面図である。
【図４】図３のIV−IV断面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】図１に示す熱交換器を備えた給湯装置の一例を示す概略断面図であり、本図で示された熱交換器ＨＥは、図１のVI−VI断面に相当している。
【図７】本発明の他の例の概略構成を示す平面断面図である。
【図８】従来技術の作用の一例を概略的に示す要部説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
なお、理解の容易のため、図８に示した構成と同一または類似の要素については、同図と同一の符号を用いることとする。
【００２３】
図１〜図５に示す熱交換器ＨＥは、ケースＣ、このケースＣ内に収容された複数の伝熱管２、ならびに入水用および出湯用の一対のヘッダ部Ｈ（Ｈａ，Ｈｂ）を備えている。
【００２４】
ケースＣは、全体が略直方体状であり、横幅方向の両端が開口した略角筒状のケース本体１と、このケース本体１の両端開口部分を塞ぐ一対の側板部３Ａ，３Ｂとを備えている。側板部３Ｂは、本発明でいう「他端側の側板部」の一例に相当する。ケース本体１および一対の側板部３Ａ，３Ｂのそれぞれは、たとえばステンレス鋼板にプレス加工や曲げ加工を施すなどして形成されたものであり、一対の側板部３Ａ，３Ｂは、ケース本体１の両端開口部分に嵌合された上で、ロウ付けなどの手段を用いてケース本体１に接合されている。ケース本体１の後壁部１０ａおよび前壁部１０ｂには、加熱用気体としての燃焼ガスをケースＣ内に流入出させるための給気口１１および排気口１２が設けられている。
側板部３Ａ，３Ｂには、後述する段押し部３０、および追加の段押し部３１が設けられている。
【００２５】
各伝熱管２は、たとえば平面視蛇行状であり、ケースＣの横幅方向に延び、かつケースＣの前後方向に間隔を隔てた複数の直状管体部２２と、これら複数の直状管体部２２に一体的に繋がり、かつ互いに隣り合う直状管体部２２の端部どうしを繋ぐ略半円弧状の複数の折り返し管体部２３とを有している。複数の伝熱管２は、上下高さ方向に積層されている。ただし、上下高さ方向において隣接する伝熱管２どうしは、ケースＣの前後方向に適当な寸法だけ位置ずれした配列とされている。
【００２６】
各伝熱管２の両端部２ａ，２ｂ（長手方向両端部）は、ケースＣの側板部３Ａを貫通してケースＣ内から側板部３Ａの外方に引き出された状態とされており、かつこれらには入水用および出湯用のヘッダ部Ｈａ，Ｈｂが取り付けられている。両端部２ａ，２ｂどうしは、ケースＣの前後方向において互いに離間しているため、端部２ａは、側板部３Ａの前寄り領域を貫通し、かつ端部２ｂは、側板部３Ａの後寄り領域を貫通している。両端部２ａ，２ｂは、たとえばロウ付けの手段を用いて側板部３Ａとの固定連結が図られている。
【００２７】
各ヘッダ部Ｈは、図２に示すように、ヘッダ本体部４、およびヘッダ蓋部材５を備えている。ヘッダ本体部４は、複数の伝熱管２の端部２ａまたは端部２ｂが挿通する複数の孔部４２を有する略カップ状である。ヘッダ蓋部材５は、入水用または出湯用の開口部５２が形成された外部配管接続用の継手管５３を有しており、ヘッダ本体部４に嵌合してロウ付けなどの手段により接合される。これらの両者間には、各伝熱管２の端部２ａまたは端部２ｂの内部に連通するチャンバ４８が形成されている（図５を参照）。各伝熱管２の端部２ａまたは端部２ｂとヘッダ本体部４も、たとえばロウ付けなどの手段により互いに接合されている。
【００２８】
側板部３Ａのうち、複数の伝熱管２の両端部２ａ，２ｂどうしの相互間領域には、段押し部３０が設けられている。この段押し部３０は、側板部３Ａの外面側が凸部となり、かつ内面側が凹部３０ａとなるように側板部３Ａに一体形成されており、側板部３Ａへのプレス加工により形成することができる。段押し部３０は、たとえば側板部３Ａの正面視において略矩形状であり、好ましくは、一対のヘッダ部Ｈとの干渉を避けるようにして比較的大きなサイズに形成されている。基本的には、段押し部３０のサイズを大きくするほど、側板部３Ａの剛性をより高めることが可能である。
【００２９】
段押し部３０は、複数の伝熱管２の複数の折り返し管体部２３に対応するように設けられており、段押し部３０の凹部３０ａ内には、複数の折り返し管体部２３のうちの少なくとも一部が進入するように構成されている。好ましくは、図３および図４に示すように、複数の折り返し管体部２３のうち、側板部３Ａの内側面に対向接近する側に位置する全ての折り返し管体部２３が、凹部３０ａ内に進入するように設定されている。
【００３０】
図３に示すように、ケースＣの横幅方向において、段押し部３０と一対のヘッダ部Ｈとは、適当な寸法で互いにオーバラップするように設けられている。この構成は、段押し部
３０の外面部分よりも横幅方向外方に各ヘッダ部Ｈが突出する寸法を小さくする効果をもたらせる。
【００３１】
ケースＣの側板部３Ｂには、追加の段押し部３１が設けられている。この追加の段押し部３１は、側板部３Ｂの内面側が凹部３１ａとなるように形成されており、この凹部３１ａ内には、複数の伝熱管２の折り返し管体部２３のうち、側板部３Ｂの内面に対向接近する少なくとも一部の折り返し管体部２３が進入している。好ましくは、側板部３Ｂの内面に対向接近する全ての折り返し管体部２３が、凹部３１ａ内に進入している。
【００３２】
図６は、前記した熱交換器ＨＥを備えた給湯装置ＷＨの一例を示している。
この給湯装置ＷＨは、燃焼ガスを発生させるバーナ６０、燃焼用空気供給用のファン６１、およびバーナケース６２上に載設され、かつ前記燃焼ガスから顕熱を回収するための１次熱交換器７を備えており、熱交換器ＨＥは、潜熱回収用の２次熱交換器として用いられている。１次熱交換器７は、缶体７０内に伝熱管７１およびこれに付属する複数のフィン７２が収容された構成である。顕熱回収後の燃焼ガスは、補助缶体７９内を経由して熱交換器ＨＥの給気口１１に供給される。加熱対象の湯水は、熱交換器ＨＥの入水用のヘッダ部Ｈ（Ｈａ）に供給され、複数の伝熱管２を通過して加熱された後に、出湯用のヘッダ部Ｈ（Ｈｂ）から１次熱交換器７の伝熱管７１に供給されてさらに加熱され、その後所定の給湯先に供給される。
【００３３】
次に、前記した熱交換器ＨＥおよびこれを備えた給湯装置ＷＨの作用について説明する。
【００３４】
複数の伝熱管２内に入水が行なわれ、これら伝熱管２の内圧が高くなった場合には、既述した図８の場合と同様に、複数の伝熱管２を拡幅変形させようとする力が生じ得る。ところが、本実施形態においては、側板部３Ａは段押し部３０が形成されていることによってその剛性が高められており、撓み変形を生じ難い。段押し部３０は、側板部３Ａの略中央部に形成され、しかも比較的大きなサイズで形成されているため、側板部３Ａはより撓み変形を生じ難いものとなる。このため、複数の伝熱管２は、図８に示した構成とは異なり、側板部３Ａの撓み変形を伴う拡幅変形を生じ難くなる。複数の伝熱管２が大きく拡幅変形した場合には、伝熱管２と側板部３Ａとの接合箇所や、伝熱管２とヘッダ部Ｈとの接合箇所などに応力が発生し、これらの箇所に亀裂を生じるような虞があるが、本実施形態によれば、そのような虞を適切に回避し、熱交換器ＨＥの耐久性能を優れたものとすることが可能である。
【００３５】
給気口１１からケースＣ内に流入した燃焼ガスは、複数の伝熱管２に作用してから排気口１２に到達するが、この過程において、一部の燃焼ガスは、段押し部３０の凹部３０ａに流入する。これに対し、凹部３０ａには、複数の折り返し管体部２３のうちの一部が進入しており、好ましくは、側板部３Ａに対向接近する全ての折り返し管体部２３が進入しているため、これら折り返し管体部２３と側板部３Ａとの相互間には、大きな幅の隙間が形成されないようにすることができる。凹部３０ａ内に流入してきた燃焼ガスからは、複数の折り返し管体部２３によって効率よく熱回収を行なうことが可能である。
【００３６】
また、伝熱管２の折り返し管体部２３が凹部３０ａ内に進入した構成によれば、凹部３０ａ内に進入していない構成と比較すると、伝熱管２の長寸法化が図られる。したがって、伝熱管２の伝熱面積を大きくすることもできる。このようなことから、熱交換器ＨＥを熱交換効率に優れたものとすることができる。
【００３７】
ケースＣの他方の側板部３Ｂには、既述したように、追加の段押し部３１が設けられているため、この側板部３Ｂの剛性も高められている。したがって、ケースＣの全体の機械
的強度を高める上で、より好ましいものとなる。一方、追加の段押し部３１の凹部３１ａ内にも、複数の折り返し管体部２３が進入しているため、前記した段押し部３０の凹部３０ａ内に折り返し管体部２３が進入している場合と同様に、側板部３Ｂ寄りの領域においても、燃焼ガスから効率のよい熱回収を行なわせることが可能となり、優れた熱交換効率を得ることが可能である。
【００３８】
図７は、本発明の他の実施形態を示している。同図において、前記実施形態と同一または類似の要素には、前記実施形態と同一の符号を付すこととし、重複説明は省略する。
【００３９】
図７に示す実施形態においては、ケースＣの側板部３Ａに、ヘッダ形成用の外向き凸状の段押し部３２が一体形成されており、各ヘッダ部Ｈは、段押し部３２にヘッダ形成部材５Ａが外嵌接合されていることにより構成されている。各伝熱管２の両端部２ａ，２ｂは、側板部３Ａに貫通して接合されている。一対のヘッダ部Ｈの相互間領域には、段押し部３０が設けられている。
【００４０】
本実施形態においては、側板部３Ａには、各ヘッダ部Ｈを形成するための一対の段押し部３２が形成されているが、この段押し部３２は、伝熱管２の両端部２ａ，２ｂが連結される領域に形成される段押し部であって、ヘッダ部Ｈの形成を簡易化するための部位であり、伝熱管２の拡幅変形を抑制するための本発明が意図する段押し部には相当しない。
図７に示す構成から理解されるように、本発明でいうヘッダ部は、ケースの側板部を利用して構成することも可能である。段押し部３０の凹部３０ａ内には、伝熱管２の折り返し管体部２３を進入させない構成とすることもできる。また、側板部３Ｂについては、段押し部を形成しない構成とすることもできる。
【００４１】
本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係る熱交換器、および給湯装置の各部の具体的な構成は、本発明の意図する範囲内において種々に設計変更自在である。
【００４２】
本発明においては、伝熱管の端部は、ケースの側板部に直接連結されていなくてもよく、たとえば側板部にヘッダ部を構成する部材が接合されているような場合には、この部材に、伝熱管の端部が連結されていてもよい（たとえば、特許文献１，２もこれと同様な構成である）。
【００４３】
本発明における伝熱管の拡幅変形抑制用の段押し部（段押し部３０）は、その正面視において、略矩形状以外の形状とすることが可能である。また、その正面視のサイズは、できる限り大きくすることが好ましいものの、これに限定されず、小さめのサイズとされていてもよい。また、段押し部は、複数設けることもでき、たとえばケースの前後方向に延びた細長矩形状の段押し部を、上下高さ方向に適当な間隔を隔てて複数段に設けるといった構成を採用することも可能である。このような点は、追加の段押し部についても同様である。
【００４４】
伝熱管は、蛇行状のものに限らず、たとえば螺旋状の伝熱管など、他の形態のものを用いることも可能である。複数の伝熱管は、ケースの上下高さ方向に積層した構造に限らず、たとえばケースの前後方向に積層した構造とすることもできる。この場合、各伝熱管の長手方向両端部どうしは、上下高さ方向に離間した配置となるのが通例であり、これらの相互間領域に本発明が意図する段押し部を形成することとなる。
【００４５】
本発明は、潜熱回収用の熱交換器に限らず、顕熱回収用や潜熱回収用などの種別を問うことなく適用することが可能である。また、１つのケース内に１系統の水路を構成する伝熱管を収容させたもの（１缶１水路タイプ）に限らず、１つのケース内に複数系統の水路
を構成する複数の伝熱管を収容させたもの（１缶２水路などの１缶複数水路タイプ）として構成することもできる。
加熱用気体は、バーナによって発生させた燃焼ガスに限らず、たとえばコージェネレーションシステムなどから排出される高温の排ガスとすることも可能である。
【符号の説明】
【００４６】
Ｃ  ケース
ＨＥ  熱交換器
ＷＨ  給湯装置
Ｈ（Ｈａ，Ｈｂ）  ヘッダ部
１  ケース本体
２  伝熱管
２ａ，２ｂ  端部（伝熱管の）
２２  直状管体部
２３  折り返し管体部
３Ａ  側板部（ケースの一端側の）
３Ｂ  側板部（ケースの他端側の）
３０  段押し部
３０ａ  凹部（段押し部の）
３１  追加の段押し部
３１ａ  凹部（追加の段押し部の）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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