(57)【要約】【課題】流動性を有する化粧料をパフ等の塗布体に移しとる際に適量でムラなく塗布体へ付着させることができ、また、化粧料を含浸させた含浸体から塗布体へスムーズに化粧料を移し取ることが可能な化粧料容器の提供。【解決手段】内部に化粧料を収納可能に凹設された化粧料収納部と、該収納部の開口を閉塞する蓋部を有する容器本体と、複数の孔部が貫穿された剛性板とを備えた化粧料容器であって、前記剛性板は収納部の開口内において保持されていることを特徴とする化粧料容器。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に化粧料を収納可能に凹設された収納部と、該収納部の開口を閉塞する蓋部を有する容器本体と、複数の孔部が貫穿された剛性板とを備えた化粧料容器であって、前記剛性板は収納部の開口内において保持されていることを特徴とする化粧料容器。
【請求項２】
前記収納部には化粧料を充填する開口を備えた弾性部材を設け、かかる弾性部材の上面に前記剛性板が載置され、剛性板に押圧をかけたときに弾性部材が圧縮されて剛性板が収納部内に押し下げられることを特徴とする請求項１に記載の化粧料容器。
【請求項３】
前記剛性板の上面には透過調整材が貼付されていることを特徴とする請求項１または２に記載の化粧料容器。
【請求項４】
前記孔部が複数平行して配列されたスリット状であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の化粧料容器。
【請求項５】
前記孔部が、長手方向の一方向へ漸次幅が狭く、あるいは広くなるように設けられ、且つ、一の開口部と該開口部に隣接する開口部の幅の狭くなる、あるいは広くなる方向が逆であることを特徴とする請求項４に記載の化粧料容器。
【請求項６】
前記透過調整材が不織布であることを特徴とする請求項３ないし５のいずれか１項に記載の化粧料容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料容器に関し、更に詳細には流動性のある化粧料を収容した携帯性を有する容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液状やゲル状の流動性を有するファンデーションなどのメークアップ化粧料が、従来の固形ファンデーションや粉末ファンデーションでは得られない使用感、メーク効果等により人気を得ており、かかる流動性を有する化粧料を収納可能な化粧料容器の要請が高まっている。
【０００３】
ところで、かかる流動性を有する化粧料は、パフ等の塗布体に移して使用する際、適量を塗布体へと付着させることが容易でなく、必要以上に付着させてしまったり、あるいは、塗布体への取れ量のバラつきによりムラとなる場合があった。
【０００４】
そこで、化粧料の排出量を調整する目的でスクリーンネットを支持体の上に配置させたもの（特許文献１）や、ゲル状化粧料を直接容器に充填するタイプの容器において、化粧料表面上にメッシュを設けて塗布具への化粧料の付着量を均一化するもの（特許文献２）がある。
【０００５】
しかしながら、スクリーンネットやメッシュなどを用いたものは、塗布体への取れ量はメッシュの大きさにより異なり、化粧料の粘度に応じて調整する必要があった。しかも、化粧料の粘度が低い場合は容器に振動を加えることにより収納部から化粧料が溢れ出すおそれがあり、容器へ付着して汚れの原因となっていた。また、流動性の高い化粧料の場合は、容器に強い振動を加えるとメッシュが化粧料の表面に接触し、その部分から化粧料が液状化する場合もあった。
【０００６】
さらに、液状やゲル状などの流動性を有する化粧料の携帯性を向上させるために、直接容器内に充填するのではなく、発泡性ウレタン樹脂等からなる多孔性の含浸体に含浸させた状態で収容する容器が知られている（特許文献３）。
【０００７】
このタイプの容器の場合、含浸体に含浸した化粧料をパフ等の塗布体に移して使用する際、粉末化粧料のコンパクト容器を使い慣れている使用者は、粉末化粧料のときと同様、パフにより化粧料を含浸体から掻き取ろうとしてしまう場合がある。
【０００８】
しかしながら、パフにより含浸体の表面から化粧料を掻き取ろうとすると、含浸体とパフの間での摩擦による抵抗が生じ、パフが引っかかる感触となって化粧料をスムーズにパフに移すことが困難となる。
【０００９】
そこで、含浸体からパフに化粧料をスムーズに移し取るためには、パフで含浸体の一部を押すことにより含浸体の表面に化粧料を滲み出させ、それからパフに付着させる方法が推奨される。
【００１０】
しかしながら、かかる方法により化粧料を移し取ろうとすると、パフで押した部分のみに応力が集中するため、含浸体から局所的に内容物が滲み出して、パフの取れ量が安定しないという問題があった。また、製造当初は含浸体に化粧料を均一に充填したとしても、使用時にパフで移し取る部位が同じであると、繰り返し使用することにより、含浸体の部位に残存量にバラツキが生ずる。そして、通常の使用方法において、含浸体中に化粧料を均一に再分散することは困難であり、化粧料を多く含んでいるところと少ないところの視認も困難なため、化粧料の使い終わりがわかりづらいという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１５−５１３９８７
【特許文献２】特開２０１５−１８８５７３
【特許文献２】特開２００３−１２４５７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで本発明は、従来の化粧料容器のかかる欠点を克服し、流動性を有する化粧料をパフ等の塗布体に移しとる際に適量にムラなく塗布体へ付着させることができ、また、化粧料を含浸させた含浸体から塗布体へスムーズに化粧料を移し取ることが可能な化粧料容器の提供をその課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記課題を解決するものであり、内部に化粧料を収納可能に凹設された収納部と、該収納部の開口を閉塞する蓋部を有する容器本体と、複数の孔部が貫穿された剛性板とを備えた化粧料容器であって、前記剛性板は収納部の開口内において保持されていることを特徴とする化粧料容器である。
【００１４】
また本発明は、収納部内に弾性部材を設け、かかる弾性部材上面に前記剛性板が載置され、剛性板に押圧をかけたときに弾性部材が圧縮されて剛性板が化粧料収納部内に押し下げられることを特徴とする化粧料容器である。
【００１５】
さらに本発明は、前記剛性板の上面に透過調整材が貼付されていることを特徴とする化粧料容器である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明にかかる化粧料容器は、化粧料表面を被覆するように収納部の開口内に剛性板を設けており、かかる剛性板越しに化粧料を塗布体へと移しとるため、化粧料（支持体に含浸させた状態のものを含む）に対する塗布体の押圧が適度に分散し、塗布体への取れ量を均一化することができる。
【００１７】
また、本発明で前記剛性板の上面に透過調整材が貼付されているものは、透過調整材により内容物の透過方向が一定になることなく適度に分散して塗布具へ適量付着させることができ、また、内容物が溢れ出すおそれがなく、容器に化粧料が付着するおそれもない。
【００１８】
また、本発明で収納部内に弾性部材を設け、かかる弾性部材上面に前記剛性板が載置したものは、弾性部材により剛性板が収納部内において上下動可能に保持されるため、剛性板に対する押圧の加減により塗布具へ移し取る化粧料の量を容易に調整することができる。
【００１９】
さらに、本発明で化粧料を含浸体に含浸させたものであって、剛性板の上面に透過調整材が貼付されているものは、剛性板の透過調整材が貼付されていない面を上にして使用することにより、スムーズに化粧料を塗布体へと移し取ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る化粧料容器の分解斜視図
【図２】本発明に係る化粧料容器の組み立て後の平面図（蓋部を開いた状態で示す）
【図３】本発明に係る化粧料容器の組み立て後の断面図（蓋部を閉じた状態で示す）
【図４】（ａ）本発明に係る化粧料容器の剛性板の平面図、（ｂ）同底面図、（ｃ）同Ａ−Ａ断面図
【図５】（ａ）本発明に係る化粧料容器の含浸体の平面図、（ｂ）同正面図、（ｃ）同中央断面図
【図６】本発明に係る化粧料容器の使用状態を示す断面図
【図７】本発明に係る化粧料容器の異なる実施態様の剛性板の平面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の化粧料容器の実施態様を、図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明はこれら実施態様に何ら制約されるものではない。
【００２２】
図１は本発明の化粧料容器の第一実施態様のものの分解斜視図、図２は本発明の化粧料容器の組み立て後に蓋部を開けた状態の平面図、図３は組み立て後に蓋部を閉じた状態の断面図である。図に示すように、本実施態様の化粧料容器は、流動性を有する化粧料を収納可能に形成された容器本体１と、容器本体１の収納部１３内に設けられる弾性部材３と、該弾性部材３の上に載置される剛性板２と、該剛性板２の脱落防止のための抑え枠１８とを備える。以下、各部材について詳述する。なお、本実施態様では化粧料は収納部１３内に直接充填されるが、必ずしも直接充填されるものに限らず、含浸体に含浸させた状態で容器本体に収納するものであってもよい。
【００２３】
容器本体１は、底部１１と、底部１１の外縁から立設する周壁１２により平面視で略矩形の有底皿状に形成され、内部には化粧料を収納するための収納部１３を備える。本実施態様では、収納部１３は底部１１および内壁１４により区画されている。内壁１４は、周壁１２の内側に沿って、周壁１２との間に一定の空間をあけて底部１１から立設されている。本実施態様では内壁１４により収納部１３を区画形成しているが、かかる内壁１４は必須ではなく、内壁１４を設けずに底部１１と周壁１２により収納部１３を区画してもよい。なお、本実施態様の容器本体１の形状は平面視で略矩形であるが、これを正方形、六角、八角等の多角形としてもよく、さらに、円形や楕円形としてもよい。
【００２４】
周壁１２と内壁１４との間の空間には、本実施態様のように、パッキン１５を設けることが好ましい。パッキン１５は周壁１２と内壁１４の間に挿篏され、後述の通り保管時に収納部１３を密閉状態に保ち、化粧料の漏れ等を防ぐことができる。  
【００２５】
周壁１２には、蓋部１６がヒンジ部１７により開閉自在に枢設されている。蓋部１６は閉じた状態において容器本体１の上部開口(本実施態様では、収納部１３および周壁１２と内壁１４との間の空間の上部)を閉塞する。蓋部１６の裏面には、周壁１２と内壁１４との間の空間に対応して凸部１６１が設けられ、閉状態においてかかる凸部１６１が周壁１２と内壁１４の間に挿入され、パッキン１５に当接することにより収納部１３内を液密に保つことができる。なお、パッキンは本実施態様のように収納部１３の側に取り付けてもよいが、蓋部１６側に取り付けてもよい。
【００２６】
本実施態様では、収納部１３内に弾性部材３が設けられている。弾性部材３は、その外寸が内壁１４の内寸よりもやや小さく形成され、化粧料を充填するための開口３１を備える。そして、その幅は上面３２に剛性板２の縁部を載置するのに十分な厚みに形成され、その高さは、化粧料が充填されたときに化粧料面よりも上面３２が上方に位置する高さに形成されている。
【００２７】
弾性部材３の材質は、ポリプロピレン、ポリエチレンの混紡繊維体を加熱処理して繊維同士を相互融着する、繊維集合体いわゆる不織布で形成した筒状物を用いているが、適度の弾性を有するものであればこれに限らず、ポリオレフィン、ポリエステル、セルロース、レーヨン、ナイロン等の繊維やこれらの混紡繊維を用いて、熱成形法やニードルパンチング法、その他の公知の方法により得たものを用いることができる。また、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、シリコーン、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合、天然ゴム等の発泡性高分子樹脂材料や海綿、紙などを用いることができる。本実施態様では、弾性部材３は筒状物を用いているが、剛性板が上下に動くようにできるものであればこれに限らず板状物や板状物を筒にしたもの、球状物等を用いることができる。更に、プラスチックや金属で形成したコイル型あるいは板バネを用いたバネ状物や、蛇腹構造を有するもの等であっても良い。なお、弾性部材として、ポリウレタン製の発泡性樹脂を使用する場合は、連続気泡を有し、そのセル数（気泡数）が表面の２５ｍｍあたり５〜８０個程度、密度が２０〜７０ｋｇ／ｍ３程度のものを用いることが好ましい。この中でも弾性部材は、不織布や発泡性高分子樹脂材料が好ましく、特に不織布が好ましく、ポリプロピレンやポリエチレンのポリオレフィン系の繊維、混紡繊維を用いた不織布がより好ましい。
【００２８】
弾性部材３には剛性板２が載置され、収納部１３の開口内において化粧料面の上方で保持される。剛性板２は、化粧料面との間に空隙を設けて保持されていてもよいし、また、化粧料面との間に空隙を設けず、化粧料面に剛性板２の下面が接するようにして保持されていてもよい。剛性板２は、収納部１３の開口内に略水平状態で全体が挿入可能な形状および外寸に形成されており、縁部以外の中央部分には化粧料が通過可能な複数の孔部２１が貫穿されている。本実施態様では、同一方向に伸長するスリット状の開口部２１が複数並設されている。
【００２９】
スリット状に形成された孔部２１は、剛性板２の長手方向へ延伸するように設けられており、その幅や長さ、間隔は、剛性板２の一定の剛性を保ちつつ、化粧料が通過することを妨げない範囲で設ければよい。具体的には、その幅は０．８〜４．５ｍｍ、その長さは２５〜５０ｍｍの範囲で形成することが好ましく、さらに、隣接する孔部２１同士の間隔は０．５〜４．５ｍｍの範囲で形成することが好ましい。さらに、スリット状に形成された孔部２１の場合、孔部２１の開口幅を一定に設けてもよいが、一定幅の孔部２１の延伸方向に沿って化粧料を塗布体で取った時に、複数の孔部２１による化粧料のスジが塗布体に残る場合がある。そこで、図４に示すように、ある孔部２１が長手方向の一方向へ漸次幅が狭く（あるいは広く）なるように形成し、その孔部２１に隣接する孔部２１は逆方向へ漸次幅が狭く（あるいは広く）なるように形成することが好ましい。このように、一の孔部と該孔部に隣接する孔部の幅の狭くなる、あるいは広くなる方向が互いに逆になるように形成することで、複数の孔部２１による化粧料のスジが塗布体に残ることを防ぐことができる。
【００３０】
孔部２１の形状はスリット状に限定されず、例えば、図７に示すような複数並設された円形状や、その他の形状に形成してもよい。円形状孔部２３は縁部を残して剛性板２の全面に均一の間隔で設けられるが、その直径、間隔は剛性板２の一定の剛性を保ちつつ、化粧料が通過することを妨げない範囲で設ければよく、具体的には、その直径は０．５〜３ｍｍ、隣接する孔部２１との間隔は０．５〜４．５ｍｍの範囲で形成することが好ましい。
【００３１】
剛性板２は、一定の剛性を有する材質から形成され、具体的には、ポリプロプレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、シリコーン、（メタ）アクリル酸エステル等の合成樹脂、金属等を好適に利用することができる。また、剛性板２は一定の曲げ弾性を有するものであってもよい。そして、剛性板２の好ましい厚さとしては、一定の剛性を維持できる範囲であれば限定されないが、材質が樹脂の場合は１〜３ｍｍ、金属の場合は０．４〜１ｍｍの範囲で形成することが好ましい。
【００３２】
さらに剛性板２の上面には、本実施態様のように、透過調整材２２を貼付することが好ましい。かかる透過調整材２２としては、ポリプロピレン、ポリエチレンの混紡繊維体を加熱処理して繊維同士を相互融着する、繊維集合体いわゆる不織布で形成したものを用いているが、化粧料を透過するものであればこれに限らず、具体的には、ポリオレフィン、ポリエステル、セルロース、レーヨン、ナイロン等の繊維やこれらの混紡繊維を用いて、熱成形法やニードルパンチング法、その他の公知の方法により得た不織布または織布、また、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、シリコーン、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合、天然ゴム等の発泡性高分子樹脂材料や海綿、紙などが例示でき、このなかでも不織布や発泡性高分子樹脂材料が好ましく、特に不織布が好ましく、ポリプロピレンやポリエチレンのポリオレフィン系の繊維、混紡繊維を用いた不織布がより好ましい。透過調整材２２の厚さは化粧料が緩やかに透過できる程度の厚さに形成することが好ましく、具体的には、１．５〜３．５ｍｍの範囲に形成することが好ましい。透過調整材２２は、剛性板２に対して、接着剤による接着の他、インサート成形、超音波溶着、熱溶着などの方法により一体成形することができる。かかる透過調整材２２を剛性板２の上面に貼付することにより、内容物の透過方向が一定になることなく、緩やかに透過することで排出速度が適度なものとなる。
【００３３】
本実施態様では、剛性板２は抑え枠１８により収納部１３から外れないように保持されている。かかる抑え枠１８は、枠状に形成された周壁１８１と該周壁１８１の上端より枠内へ水平に突設する天壁１８２とを備え、取り付け時には、その開口１８３から剛性板２の上面（透過調整材２２が貼付されている場合は透過調整材２２）が露出する。周壁１８１は、高さは収納部１３内の高さと略同一ないし低く形成され、その外寸が収納部１３の開口内寸と略同一の枠状に形成されている。抑え枠１８は、収納部１３の開口部から挿入され、周壁１８１が内壁１４の内周面に対して圧接されることにより固定される。なお、抑え枠１８の固定方法はこれに限らず、周壁１８１と内壁１４の双方に互いに係止可能な固定手段を設け、かかる係止部により両者を固定してもよく、さらには、接着や溶着などの公知の固定手段により固定してもよい。
【００３４】
図３に示すように、収納部１３内に設けられた弾性部材３の上面３２には、剛性板２の縁部が載置される。そして、収納部１３内には、内壁１４と弾性部材３の間に周壁１８１が上部より挿入され、剛性板２の縁部に天壁１８２が掛かる形で抑え枠１８が取り付けられている。このように、収納部１３内に固定された抑え枠１８が縁部に掛かることにより剛性板２が収納部１３から脱落することを防ぐことができる。なお、剛性板２の脱落防止手段はこれに限らず、剛性板２に係止用の爪部を設け、かかる爪部により弾性部材３に係止させて脱落を防止してもよい。
【００３５】
弾性部材３の開口３１内には化粧料４が直接充填されている。化粧料４の充填方法としては、まず、容器本体１の外で弾性部材３の上に剛性板２を載置し、さらにその上から剛性板２の縁部に天壁１８２が掛かる形で抑え枠１８をセットする。そして、その状態のまま剛性板２が底になるように裏返し、弾性部材３の開口３１内に化粧料を充填すればよい。なお、化粧料の充填方法としてはこれに限定されず、例えば、容器本体１の収納部１３内にまず弾性部材３をセットし、次に弾性部材３の開口３１内に化粧料を充填し、その後、剛性板２および抑え枠１８をセットしてもよい。さらに、予め弾性部材３の開口３１内に化粧料を充填しておき、これを収納部１３内にセットし、最後に剛性板２および抑え枠１８をセットしてもよい。
【００３６】
本発明の化粧料容器に収納される化粧料４としては、流動性を有する化粧料が好ましく、例えば、ファンデーション、頬紅、アイシャドウ、コンシーラー、下地化粧料、乳液、クリーム、美容液、ヘアクリーム、ＢＢクリーム等を用いることができる。ここで、化粧料の「流動性」とは、室温２５℃の条件で測定したときに以下の粘度を有する状態を意味する。具体的には、室温２５℃においてブルックフィールド型回転粘度計を用いて測定された化粧料の粘度が、１，０００〜１，０００，０００ｍＰａ・ｓの範囲であることが好ましく、更に３，０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓの範囲がより好ましい。粘度がこの範囲であると、液状化粧料の使用感を損なうことなく本発明の効果を実現することが可能となる。また、さらに硬い領域であっても使用可能であり、具体的には、室温２５℃において稠度値が３６０ｍｍ以上（ＪＩＳ  Ｋ２２２０に基づき、２号アルミコーンを用いて測定した稠度値）を示すものが好ましく、剛性板により流動性が増して塗布体への取れ量を均一にすることができ、使用感を向上させることが可能である。
【００３７】
次に、本発明の化粧料容器の使用方法について説明する。まず、図６に示すように、パフ等の塗布体６を、剛性板２の上面に貼付された透過調整材２２の任意の部分に押し当てる。そして、塗布体６を剛性板２に一定の強さで押し付けると、剛性板２が曲げ弾性を有する場合、押された部分より収納部１３側へ撓む。さらに、剛性板２が載置されている弾性部材３も剛性板２により上部から押圧され、下方へと圧縮される。それに伴い、剛性板２も収納部１３内に押し下げられる。
【００３８】
かかる状態において、既に剛性板２の下面は化粧料４の表面に接触している。そして、流動性を有している化粧料４は、剛性板２の孔部２１を通過して剛性板２の上面に滲出し、透過調整材２２を緩やかに透過した後、塗布体６へと移し取られる。
【００３９】
本実施態様の化粧料容器によれば、塗布体６による剛性板２への押圧の加減で弾性部材３の圧縮具合が調整され、化粧料の剛性板２上面への排出量を調整することができる。そして、剛性板２により化粧料への押圧が適度に分散されるため、塗布体６の一部に集中して化粧料が吸収されることもなく、さらに、透過調整材２２によって適度に塗布体６による押圧部分の周囲へと分散するため、塗布体６へムラなく化粧料を付着させることができる。
【００４０】
さらに本発明の化粧料容器の異なる使用方法として、透過調整材２２が貼付されている剛性板２を裏返して使用することができる。すなわち、剛性板２を弾性部材３の上に載置する際、透過調整材２２が貼付された面を下側（化粧料側）にして配設すればよい。このように剛性板２の表裏を逆にすることで、剛性板２の滑らかな面が上になり、塗布体との間で摩擦抵抗が減少するため、化粧料を塗布体に移し取る際に引っかかりが少なく、粉末化粧料のときのように化粧料をスムーズに掻き取ることが可能となる。
【００４１】
また、本発明に係る化粧料容器の異なる実施態様として、流動性を有する化粧料を含浸体５に含浸させた状態で収納部１３に収納してもよい。かかる含浸体５は、収納部１３内に収まる形状、寸法に形成されている。含浸体５に化粧料を含浸させて収納する場合、弾性部材３を収納部１３内に設けなくてもよく、含浸体５の上面に剛性板２が直接載置される。
【００４２】
含浸体５は、液状・ゲル状等の流動性を有する化粧料を含浸可能な多孔状の材質にて形成されている。具体的には、前記弾性部材の材質としてあげたものを使用することができ、不織布や発泡性高分子樹脂材料が好ましく、特に不織布が好ましく、ポリプロピレンやポリエチレンのポリオレフィン系の繊維、混紡繊維を用いた不織布がより好ましい。また、含浸体５に含浸される化粧料の内容量を増やすために、含浸体５には複数の抜き穴５１を形成してもよい（図５）。かかる抜き穴５１の寸法、数は任意に形成することができるが、含浸体５への化粧料の含浸状態を維持しつつ、内容物が漏れ出ない程度の範囲で形成することが好ましい。  
【００４３】
本実施態様では、含浸体５の上面に剛性板２が載置されるが、使用方法については上述の第一実施態様のものと同様である。なお、本実施態様においても、剛性板２を裏返して使用することにより、含浸体５と塗布体との間の引っかかりが少なく、粉末化粧料のときのように化粧料をスムーズに掻き取ることが可能となる。
【符号の説明】
【００４４】
１  …  …  容器本体
２  …  …  剛性板
３  …  …  弾性部材
４  …  …  化粧料
５  …  …  含浸体
６  …  …  塗布体
１１  …  …  底部
１２  …  …  周壁
１３  …  …  収納部
１４  …  …  内壁
１５  …  …  パッキン
１６  …  …  蓋部
１７  …  …  ヒンジ部
１８  …  …  抑え枠
２１  …  …  孔部
２２  …  …  透過調整材
２３  …  …  円形状孔部
３１  …  …  開口
１６１  …  …  凸部
１８１  …  …  周壁
１８２  …  …  天壁
１８３  …  …  開口
【図１】
2018102850.tif 000003
【図２】
2018102850.tif 000004
【図３】
2018102850.tif 000005
【図４】
2018102850.tif 000006
【図５】
2018102850.tif 000007
【図６】
2018102850.tif 000008
【図７】
2018102850.tif 000009