(57)【要約】【課題】インクパンからインクをオーバーフローさせることなく廃液タンクに液移送する。【解決手段】インクジェットヘッド３１のパージ処理の際にインクジェットヘッド３１から排出されたインクを廃液として回収するメンテナンス位置と、パージ処理により回収したインクを排出するために、印刷処理と干渉することのない場所で傾斜させた退避位置とを移動するインクパン４１と、インクパン４１が退避位置にあるときに、インクパン４１が回収した廃液をインクパン４１と接続された廃液ホース４２を介して受け取り貯留する廃液タンク４３と、を備え、インクパン４１は、パージ処理により回収したインクを貯留すると共に、少なくとも一部が連通し合う複数のインク室４２１〜４２８を有し、退避位置において最下層のインク室４２８に廃液ホース４２が接続されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットヘッドから記録媒体にインクを吐出することにより印刷処理を実行するインクジェット印刷装置において、
前記インクジェットヘッドのパージ処理の際に前記インクジェットヘッドから排出されたインクを廃液として回収するメンテナンス位置と、前記パージ処理により回収したインクを排出するために、前記印刷処理と干渉することのない場所で傾斜させた退避位置とを移動するインクパンと、
前記インクパンが前記退避位置にあるときに、前記インクパンが回収した廃液を前記インクパンと接続された廃液ホースを介して受け取り貯留する廃液タンクと、を備え、
前記インクパンは、
前記パージ処理により回収したインクを貯留すると共に、少なくとも一部が連通し合う複数のインク室を有し、前記退避位置において最下層のインク室に前記廃液ホースが接続されている
ことを特徴とするインクジェット印刷装置。
【請求項２】
前記インクパンの前記複数のインク室を形成するインク壁は、前記廃液の流路が長くなるように前記複数のインク室を連通する開口部が前記インク壁のいずれか一方の端部に交互になるように設けられた
ことを特徴とする請求項１記載のインクジェット印刷装置。
【請求項３】
前記インクジェットヘッドは記録媒体の幅方向にライン状に形成されたライン型インクジェットであって、
前記インクパンの前記複数のインク室の室数は、前記インクジェットヘッドのライン数に応じて設けられている
ことを特徴とする請求項１または２記載のインクジェット印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクパンからインクをオーバーフローさせることなく廃液タンクに液移送するインクジェット印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット印刷装置においては、インクジェットヘッドの正常な吐出状態を維持するため定期的にメンテナンスユニットを用いてメンテナンスを行う。
【０００３】
メンテナンスユニットは、インクを回収するインクパンと、インクパンにより回収されたインクを貯留する廃インクタンクと、インク吐出面に付着したゴミ等をワイパブレードで払拭することによりクリーニングを行うクリーニング機構とを備えている。
【０００４】
印刷時には、メンテナンスユニットは、印刷処理に干渉しないよう退避位置に移動され、メンテナンス時には、インクジェットヘッドの直下であるメンテナンス位置に移動される。
【０００５】
そして、メンテナンス時には、例えば、インクジェットヘッドのインク吐出面からインクを強制的に排出するパージを行い、排出されたインクとともに、インク吐出面に付着したゴミ等をワイパブレードで払拭する。そして、排出され、払拭されたインクは、インクパンにより回収され、廃インクタンクに貯留される。
【０００６】
特許文献１には、印刷処理と干渉しない退避位置と、パージ処理の際にインクジェットヘッドの吐出口より吐出されたインクを廃液として回収するメンテナンス位置とを移動するインクパンと、インクパンが回収した廃液を廃液ホース経由で受け取り貯留する廃液タンクとを有する画像記録装置に関する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−２０３０６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ここで、上述したように、特許文献１に記載の画像記録処理では、インクパンを退避位置とメンテナンス位置との間で移動するが、退避位置ではインクパンはインクが廃液タンクに液移送できるように傾いた状態で維持されることになる。
【０００９】
そのため、メンテナンスによりインクパンにインクが大量に貯留しているときに、インクパンをメンテナンス位置から退避位置に移動すると、インクパン内に貯留されたインクが廃液ホースから廃液タンクに抜けきらずに、インクパンからオーバーフローしてしまう場合があった。
【００１０】
インクパンからインクがオーバーフローしてしまうと、その近傍にあるベルトプラテンやその他装置内の機器にインクが付着する。そして、この装置内で付着したインクが次に印刷される用紙に付着してしまい、用紙を汚してしまうことがある。
【００１１】
本発明は、上記に鑑みてなされたもので、インクパンからインクをオーバーフローさせることなく廃液タンクに液移送するインクジェット印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明に係るインクジェット印刷装置の第１の特徴は、インクジェットヘッドから記録媒体にインクを吐出することにより印刷処理を実行するインクジェット印刷装置において、
前記インクジェットヘッドのパージ処理の際に前記インクジェットヘッドから排出されたインクを廃液として回収するメンテナンス位置と、前記パージ処理により回収したインクを排出するために、前記印刷処理と干渉することのない場所で傾斜させた退避位置とを移動するインクパンと、
前記インクパンが前記退避位置にあるときに、前記インクパンが回収した廃液を前記インクパンと接続された廃液ホースを介して受け取り貯留する廃液タンクと、を備え、
前記インクパンは、
前記パージ処理により回収したインクを貯留すると共に、少なくとも一部が連通し合う複数のインク室を有し、前記退避位置において最下層のインク室に前記廃液ホースが接続されていることにある。
【００１３】
また、本発明に係るインクジェット印刷装置の第２の特徴は、前記インクパンの前記複数のインク室を形成するインク壁が、前記廃液が流れる経路が長くなるように前記複数のインク室を連通する開口部が前記インク壁のいずれか一方の端部に交互になるように設けられたことにある。
【００１４】
また、本発明に係るインクジェット印刷装置の第３の特徴は、前記インクジェットヘッドは記録媒体の幅方向にライン状に形成されたライン型インクジェットであって、
前記インクパンの前記複数のインク室の室数は、前記インクジェットヘッドのライン数に応じて設けられていることにある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るインクジェット印刷装置の第１の特徴によれば、インクパンは、パージ処理により回収したインクを貯留すると共に、廃液タンクへの排出する廃液の流量を制限するために少なくとも一部が連通し合う複数のインク室が設けられ、最下層のインク室に廃液ホースが接続されている。
【００１６】
そのため、インクパンが印刷処理と干渉することのない場所で傾斜させた退避位置に移動したとき、インクパンに回収された廃液が廃液ホース近傍に一気に流れ込むことを抑制することができる。そのため、インクパンから廃液がオーバーフローして、その近傍にあるベルトプラテンやその他装置内の機器に廃液が付着することを防止することができる。これにより、印刷される用紙への廃液の転写による印刷画像品質の低下を防止することができる。
【００１７】
また、本発明に係るインクジェット印刷装置の第２の特徴によれば、インクパンの複数のインク室を形成するインク壁が、廃液が流れる経路が長くなるように複数のインク室を連通する開口部がインク壁のいずれか一方の端部に交互になるように設けられている。
【００１８】
そのため、インクパンの各インク室に回収された廃液は、インク壁に沿って端部に設けられた開口部側に流れ、開口部から下流側のインク室に流入し、流入した廃液はインク壁に沿って反対側の端部に設けられた開口部側に流れ、開口部からさらに下流側のインク室に流入し、これを繰り返し、最終的には廃液ホースから廃液タンクに排出される。これにより、インクパンの各インク室に回収された廃液の廃液ホースまでの流路が長くなるので、インクパンから廃液がオーバーフローして、その近傍にあるベルトプラテンやその他装置内の機器に廃液が付着することを防止することができる。
【００１９】
また、本発明に係るインクジェット印刷装置の第３の特徴によれば、インクパンの複数のインク室の室数は、インクジェットヘッドのライン数に応じて設けられている。
【００２０】
そのため、それぞれのインク室４２１〜４２８で回収される廃液量は、偏りなく概ね均等になるので、廃液ホースから均等に廃液タンクに排出される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例１に係るインクジェット印刷装置の概略構成図である。
【図２】図１に示す本発明の実施例１に係るインクジェット印刷装置に設けられたメンテナンスユニットのインクパンの平面図である。
【図３】本発明の実施例１に係るインクジェット印刷装置に設けられたメンテナンスユニットのインクパンの断面図である。
【図４】本発明の実施例２に係るインクジェット印刷装置に設けられたメンテナンスユニットのインクパンの断面図である。
【図５】本発明の実施例３に係るインクジェット印刷装置に設けられたメンテナンスユニットのインクパンの平面図である。
【図６】（ａ）は、本発明の実施例３に係るインクジェット印刷装置に設けられたメンテナンスユニットのインクパンの平面図であり、（ｂ）は、図６（ａ）におけるＡ−Ａ断面を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施例１に係るインクジェット印刷装置について説明する。なお、以下に示す各実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。
【００２３】
＜本発明の実施例１＞
図１は、本発明の実施例１に係るインクジェット印刷装置の概略構成図、図２は、図１に示す本発明の実施例１に係るインクジェット印刷装置に設けられたメンテナンスユニットのインクパンの平面図、図３は、本発明の実施例１に係るインクジェット印刷装置に設けられたメンテナンスユニットのインクパンの断面図である。以下の説明において、ユーザが位置する図１の紙面表方向を前方とする。また、図１に示すように、ユーザから見て、上下左右を上下左右方向とする。
【００２４】
図１に示すように、本発明の実施例１に係るインクジェット印刷装置１は、搬送部２と、ヘッドユニット３と、メンテナンスユニット４とを備える。
【００２５】
搬送部２は、ヘッドユニット３に対向して設けられた搬送ベルト２１と、搬送ベルト２１を周回駆動させる駆動ローラ２２と、駆動ローラ２２に従動する従動ローラ２３，２４，２５とを備える。
【００２６】
搬送ベルト２１は、駆動ローラ２２および従動ローラ２３，２４，２５に掛け渡され、印刷時において、駆動ローラ２２の駆動により無端移動し、左側に設けられた図示しない給紙台から供給される用紙を保持して搬送する。
【００２７】
搬送部２は、図示しない上下モータ等によって、印刷時に用紙の搬送処理を行う印刷位置と、印刷位置よりも下方に下がった位置でその上にメンテナンスユニット４を移動させる退避位置と、メンテナンスユニット４とともに退避位置よりも上昇してメンテナンスユニット４にヘッドユニット３のメンテナンスを実行させるメンテナンス位置との間を移動可能に構成されている。搬送部２の退避位置への移動は、ヘッドユニット３のメンテナンスを行う際に、メンテナンスユニット４を搬送部２とヘッドユニット３との間に移動させるために行われる。
【００２８】
ヘッドユニット３は、ライン型のインクジェットヘッド３１Ｃ，３１Ｋ，３１Ｍ，３１Ｙを有し、印刷ジョブに基づいて、搬送ベルト２１により左から右方向に搬送される用紙に対してインクを吐出して画像を印刷するものである。インクジェットヘッド３１Ｃ，３１Ｋ，３１Ｍ，３１Ｙは、搬送部２の上方において、左右方向に所定間隔で配列される。インクジェットヘッド３１Ｃ，３１Ｋ，３１Ｍ，３１Ｙは、それぞれ、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）の色の異なる種類のインクを各単位ヘッドのノズルから吐出する。
【００２９】
例えば、インクジェットヘッド３１Ｃ，３１Ｋ，３１Ｍ，３１Ｙは、それぞれ２列×３行の千鳥型のマトリックス状に配置された６個の単位ヘッドから構成されている。
【００３０】
なお、色の区別が必要ない場合等に、符号における色を示すアルファベットの添え字（Ｃ，Ｋ，Ｍ，Ｙ）を省略して、例えば、インクジェットヘッドの符号を「３１」のように表記する。
【００３１】
メンテナンスユニット４は、単位ヘッドのインク吐出面のメンテナンスを行うものである。メンテナンスユニット４は、印刷時には、図１（ａ）に示す退避位置に配置される。退避位置は、搬送部２の右側の下方にある。
【００３２】
メンテナンスユニット４が退避位置にある状態で、ヘッドユニット３は、印刷ジョブに基づいて、搬送ベルト２１により左から右方向に搬送される用紙に対して、インクジェットヘッド３１Ｃ，３１Ｋ，３１Ｍ，３１Ｙからそれぞれインクを吐出して画像を印刷する。
【００３３】
この印刷を継続していると、インクジェットヘッドの吐出面にゴミ等が付着して、吐出不良などが発生する場合がある。そのため、インクジェットヘッド３１の正常な吐出状態を維持するため、定期的にメンテナンスユニット４を用いてインクジェットヘッド３１の吐出面を、インクを用いて洗浄するメンテナンスを行う必要がある。
【００３４】
メンテナンスユニット４は、メンテナンスを行う際には、搬送部２が下方の退避位置へ移動した後、搬送部２の上にメンテナンスユニット４が展開され搬送部２と共に上方へ移動することにより図１（ｂ）に示すメンテナンス位置に移動される。メンテナンス位置は、搬送部２とインクジェットヘッド３１との間にある。
【００３５】
メンテナンスユニット４のメンテナンス位置への移動が終了すると、インクジェットヘッド３１Ｃ，３１Ｋ，３１Ｍ，３１Ｙからパージ処理によりそれぞれインクを排出する。これにより、単位ヘッドのインク吐出面（ノズル形成面）に形成された複数のノズルからインクが押し出され、インク吐出面にインク液滴が形成される。そして、図示しないワイパブレードで、インク吐出面に形成されたインク液滴を払拭することにより、インク吐出面に付着したゴミ等とともに除去することができる。
【００３６】
メンテナンスユニット４は、インクパン４１を有しており、このインクパン４１によりインク液滴を払拭する際に滴下するインクを廃液として回収する。
【００３７】
また、メンテナンスユニット４は、廃液を貯留する廃液タンク４３を有しており、この廃液タンク４３は、廃液ホース４２でインクパン４１と接続されている。
【００３８】
そして、メンテナンスユニット４によりメンテナンスが終了すると、メンテナンスユニット４は、再度、図１（ａ）に示す退避位置に配置される。
【００３９】
図１（ａ）に示すように、退避位置では、メンテナンスユニット４は、廃液ホース４２が接続されている側（インク下流側）が下方になるように傾いた状態で維持されているので、インクパン４１により回収された廃液は、インクパン４１から廃液ホース４２を介して廃液タンク４３に流入する。
【００４０】
インクパン４１の内部には、図２，３に示すように、前後方向（廃液が流れる左右方向と直行する方向）に沿って、インクパン４１の底面に対して垂直に７つのインク壁４１１〜４１７が設けられている。
【００４１】
この７つのインク壁４１１〜４１７が設けられていることにより、インク壁４１１〜４１７および壁面４４１，４４２，４４３，４４４で囲まれたインク室４２１〜４２８が形成される。例えば、インク室４２２は、インク壁４１１とインク壁４１２と壁面４４１，４４２とで囲まれることにより形成されている。
【００４２】
また、７つのインク壁４１１〜４１７は、前後方向の壁面４４１，４４２のいずれか一方の壁面に取り付けられ、他方の壁面には取り付けられず開口部４５１〜４５７が設けられている。開口部４５１はインクパン４１の前方向の端部に設けられ、廃液の排出方向（右方向）における次の開口部４５２はインクパン４１の後方向の端部に設けられ、以降の開口部も同様に、廃液の流出方向に向かって互い違いになるように設けられている。即ち、開口部４５１〜４５７は、インク壁４１１〜４１７のいずれか一方の端部に交互になるように設けられている。
【００４３】
このように、開口部４５１〜４５７がインク壁４１１〜４１７のいずれか一方の端部に交互になるように設けられることにより、この開口部４５１〜４５７がそれぞれ隣り合うインク室を直列的に連通し、図２に示した矢印のように排出口４３１へ繋がる一本の廃液の流出経路を形成している。
【００４４】
メンテナンスユニット４がメンテナンス位置に移動されると、インクパン４１が傾き、インクパン４１内のインク室４２１〜４２８にそれぞれ貯留された廃液が排出方向（右方向）に流出し始める。
【００４５】
このとき、上述したように、開口部４５１〜４５７は、インク壁４１１〜４１７のいずれか一方の端部に交互になるように設けられているので、廃液は、インク壁４１１〜４１７に沿って図２に示した矢印のように流出する。これにより、インク壁４１１〜４１７が設けられていない場合と比較して排出口４３１まで廃液が流れる経路（流路）が長くなるので、インクパン４１が傾いたとき廃液が排出口４３１近傍に一気に流れ込むことを抑制することができる。そのため、インクパン４１から廃液がオーバーフローすることを回避することができる。
【００４６】
このように、インクパン４１には、少なくとも一部が連通し合うインク室４２１〜４２８、具体的には、互いに直列的に連通された廃液を貯留する複数のインク室４２１〜４２８が設けられ、退避位置において最下層のインク室４２８に廃液ホース４２が接続されているので、廃液が排出口４３１近傍に一気に流れ込むことがなく、廃液タンク４３への排出する廃液の流量を制限することができる。
【００４７】
なお、複数のインク室４２１〜４２８の室数は、インクジェットヘッド３１の数に応じて設けられている。具体的には、インクジェットヘッド３１Ｃから排出されるインクを回収できるように、メンテナンス位置においてインク室４２１，４２２がインクジェットヘッド３１Ｃの下方に位置するように設けられている。同様に、インクジェットヘッド３１Ｋから排出されるインクを回収できるように、メンテナンス位置においてインク室４２３，４２４がインクジェットヘッド３１Ｋの下方に位置するように設けられており、インクジェットヘッド３１Ｍから排出されるインクを回収できるように、メンテナンス位置においてインク室４２５，４２６がインクジェットヘッド３１Ｍの下方に位置するように設けられており、インクジェットヘッド３１Ｙから排出されるインクを回収できるように、メンテナンス位置においてインク室４２７，４２８がインクジェットヘッド３１Ｙの下方に位置するように設けられている。
【００４８】
これにより、それぞれのインク室４２１〜４２８で回収される廃液量は、偏りなく概ね均等になるので、よりインク壁からオーバーフローし難い。
【００４９】
インク壁４１１〜４１７の高さは、図３に示すように、メンテナンス位置において廃液がオーバーフローしない高さとしている。具体的には、インクジェットヘッド３１から排出される廃液の最大量をインク室の室数で除算した１室当たりの廃液量を貯留できるだけの高さのインク壁４１１〜４１７が設けられている。
【００５０】
以上のように、本発明の実施例１に係るインクジェット印刷装置１によれば、メンテナンスユニット４のインクパン４１は、少なくとも一部が連通し合う複数のインク室４２１〜４２８が設けられ、退避位置において最下層のインク室４２１〜４２８に廃液ホースが接続されているので、インクパン４１が傾倒されると廃液が排出口４３１近傍に一気に流れ込むことを抑制することができる。そのため、インクパン４１から廃液がオーバーフローすることを回避することができる。
【００５１】
＜本発明の実施例２＞
本発明の実施例１では、図２，３に示すように、前後方向（廃液が流れる左右方向と直行する方向）に沿って、インクパン４１の底面に対して垂直に７つのインク壁４１１〜４１７が設けられたインクパン４１を備えたインクジェット印刷装置１を例に挙げて説明したがこれに限らない。
【００５２】
本発明の実施例２では、メンテナンスユニット４が退避位置にあるときに、インク壁がグランドに対して垂直になるように設けられたインクパン４１Ａを備えたインクジェット印刷装置１を例に挙げて説明する。
【００５３】
図４は、本発明の実施例２に係るインクジェット印刷装置に設けられたメンテナンスユニットのインクパン４１Ａの断面図である。実施例２のインクジェット印刷装置は、インクパン以外の構成は実施例１のインクジェット印刷装置と同一であるので、説明を省略する。
【００５４】
図４に示すように、退避位置では、メンテナンスユニット４は、廃液ホース４２が接続されている側（インク下流側）が下方になるように傾倒している。
【００５５】
この退避位置において、７つのインク壁４１１Ａ〜４１７Ａがグランドに対して垂直になるように設けられている。
【００５６】
そして、この７つのインク壁４１１Ａ〜４１７Ａが設けられていることにより、インク壁４１１Ａ〜４１７Ａおよび壁面４４１，４４２，４４３，４４４で囲まれたインク室４２１Ａ〜４２８Ａが形成される。例えば、インク室４２２Ａは、インク壁４１１Ａとインク壁４１２Ａと壁面４４１，４４２とで囲まれることにより形成されている。
【００５７】
このように、本発明の実施例２に係るインクジェット印刷装置１では、メンテナンスユニット４が退避位置にあるときに、７つのインク壁４１１Ａ〜４１７Ａがグランドに対して垂直になるように設けられている。これにより、各インク室４２１Ａ〜４２８Ａで貯留される廃液量が多くなる。
【００５８】
＜本発明の実施例３＞
本発明の実施例１では、図２に示すように、前後方向（廃液が流れる左右方向と直行する方向）に沿って、インクパン４１の底面に対して垂直に７つのインク壁４１１〜４１７が設けられたインクパン４１を備えたインクジェット印刷装置１を例に挙げて説明したがこれに限らない。
【００５９】
本発明の実施例３では、開口部側の端部が壁面に固定された端部より廃液の流の下流側（右側）になるように、インクパン４１の底面に対して垂直に７つのインク壁４１１〜４１７が設けられたインクパン４１を備えたインクジェット印刷装置１Ｂを例に挙げて説明する。
【００６０】
図５は、本発明の実施例３に係るインクジェット印刷装置１Ｂに設けられたメンテナンスユニットのインクパン４１Ｂの平面図である。実施例３のインクジェット印刷装置は、インクパン以外の構成は実施例１のインクジェット印刷装置と同一であるので、説明を省略する。
【００６１】
図５に示すように、インクパン４１Ｂでは、７つのインク壁４１１Ｂ〜４１７Ｂは、開口部側の端部が壁面に固定された端部より廃液の流の下流側（右側）になるように設けられている。例えば、インク壁４１２Ｂは、一方の端部が壁面４４２に固定されており、他方の端部は壁面４４１には固定されず開口部４５２Ｂが設けられている。そして、インク壁４１２Ｂは、開口部４５２Ｂ側の端部が壁面４４２に固定された端部より廃液の流れの下流側（右側）になるように設けられている。
【００６２】
これにより、廃液が下流側（右側）に流れやすくなり、廃液がインク室内に滞留することを防止することができる。
【００６３】
＜本発明の実施例４＞
本発明の実施例１では、図２に示すように、一方の端部が壁面に固定されており、他方の端部は壁面には固定されず開口部が設けられたインク壁を有するインクパン４１を例に挙げて説明したがこれに限らない。
【００６４】
本発明の実施例４では、両端部が壁面に固定されており、下部に空隙が設けられた７つのインク壁４１１〜４１７を有するインクパン４１を備えたインクジェット印刷装置１Ｂを例に挙げて説明する。
【００６５】
図６（ａ）は、本発明の実施例３に係るインクジェット印刷装置１Ｃに設けられたメンテナンスユニットのインクパン４１Ｃの平面図であり、（ｂ）は、図６（ａ）におけるＡ−Ａ断面を示した断面図である。実施例４のインクジェット印刷装置１Ｃは、インクパン以外の構成は実施例１のインクジェット印刷装置１と同一であるので、説明を省略する。
【００６６】
図６（ａ），（ｂ）に示すように、インクパン４１Ｃでは、インクパン４１Ｃでは、７つのインク壁４１１Ｃ〜４１７Ｃは、前後方向における両端部が壁面４４１および壁面４４２に固定されている。
【００６７】
そして、７つのインク壁４１１Ｃ〜４１７Ｃは、底面との間でそれぞれ空隙４６１〜４６７が設けられている。なお、図６（ｂ）に示した図では、代表してインク壁４１２Ｃに設けられた空隙４６２を示している。図示しないが、インク壁４１１Ｃ，４１３Ｃ〜４１７Ｃについても、同様にそれぞれ空隙４６１，４６３〜４６７が設けられている。
【００６８】
この空隙４６１〜４６７の高さは低いほど、下流側のインク室へ流入する廃液の流量を制限する。そのため、廃液量、廃液の粘度、およびメンテナンスユニット４が退避位置にあるときのインクパン４１Ｃの傾斜角度等に基づいて、廃液が７つのインク壁４１１Ｃ〜４１７Ｃをオーバーフローすることなく下流側のインク室へ流入する廃液の流量を制限するように空隙４６１〜４６７の高さが決定される。
【００６９】
これにより、廃液タンク４３への排出する廃液の流量を制限するので、インクパン４１が傾倒されると廃液が排出口４３１近傍に一気に流れ込むことを抑制することができる。そのため、インクパン４１から廃液がオーバーフローすることを回避することができる。
【００７０】
なお、本実施例では、インクジェットヘッド３１の正常な吐出状態を維持するため、インクを用いて洗浄するメンテナンスを定期的に実行することとしたが、これに限らず、インクの初期充填時などにもインクパンにインクが回収される。この場合においても、もちろん、インクパン４１から廃液がオーバーフローすることを回避することができる。
【符号の説明】
【００７１】
１，１Ｂ，１Ｃ  インクジェット印刷装置
２  搬送部
３  ヘッドユニット
４  メンテナンスユニット
３１Ｃ，３１Ｋ，３１Ｍ，３１Ｙ  インクジェットヘッド
４１，４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ  インクパン
４２  廃液ホース
４３  廃液タンク
４１１〜４１７，４１１Ａ〜４１７Ａ，４１１Ｂ〜４１７Ｂ，４１１Ｃ〜４１７Ｃ  インク壁
４２１〜４２８，４２１Ａ〜４２８Ａ，４２１Ｂ〜４２８Ｂ，４２１Ｃ〜４２８Ｃ，  インク室
４３１  排出口
【図１】
2018069561.tif 000003
【図２】
2018069561.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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