(57)【要約】【課題】  外筒と内筒とをきわめて容易にかつ正確に着脱可能に装着させる切り出し筒回転直進搬送装置を提供する。【解決手段】  本願発明の切り出し筒回転直進搬送装置に係る切り出し筒は、外筒４ａと内筒４ｂを備え、内筒の外周面および内筒のフランジのいずれか一方に形成された係止凸部、並びに、外筒４ａに半円凹形状の切欠きに形成された係止凹部４ａｅを備え、フランジ４ｂａが外筒４ａの端面４ａｄａと当接するように、内筒４ｂを外筒４ａに摺動可能に嵌着させると共に、係止凸部４ｂｆと係止凹部４ａｅを嵌合させ係止させて共に回転する外筒４ａと内筒４ｂ、および、外筒に形成された係止凸部と内筒のフランジに形成された係止凹部とを備えて、係止凸部と係止凹部を嵌合させ係止させて共に回転する外筒と内筒、のいずれか一方の切り出し筒内を通して経口原料を搬送する。【選択図】図１
2018188297.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品の原料（２）を製造ラインに供給するために、前記原料（２）を貯留したホッパ（３）の下部の排出口（３ａ）に切り出し筒接続孔（３ａａ）を設け、前記切り出し筒接続孔（３ａａ）に回転駆動される切り出し筒（４、１４）を接続して、前記原料（２）を前記ホッパ（３）から前記切り出し筒（４、１４）内を通って搬送する切り出し筒回転直進搬送装置（１）であって、
前記切り出し筒（４、１４）は、長手方向に回転軸芯（ａ）を有し、前記ホッパ（３）側の端部（４ｂｄ、１４ｂｄ）にフランジ（４ｂａ、１４ｂａ）を有する直線状の内筒（４ｂ、１４ｂ）と、この内筒（４ｂ、１４ｂ）よりも全長が短く、この内筒（４ｂ、１４ｂ）と同一の前記回転軸芯（ａ）を有し、回転可能に嵌着された直線状の外筒（４ａ、１４ａ）と、を備えて、前記切り出し筒（４、１４）の先端側の排出口（４ｂｇ、１４ｂｇ）から前記原料（２）を排出する前記先端側を下方傾斜させた切り出し筒（４、１４）であり、
前記内筒（４ｂ、１４ｂ）の前記ホッパ（３）側の端部（４ｂｄ、１４ｂｄ）に少なくとも一個形成された係止凸部（４ｂｆ、１４ｂｆ）と、前記外筒（４ａ、１４ａ）の前記ホッパ（３）側の端面（４ａｄａ、１４ａｄａ）に、前記回転軸芯（ａ）方向に直線状に少なくとも一個形成された係止凹部（４ａｅ、１４ａｅ）と、を備え、
前記フランジ（４ｂａ、１４ｂａ）が前記外筒（４ａ、１４ａ）の前記ホッパ（３）側の前記端面（４ａｄａ、１４ａｄａ）と当接するように、前記内筒（４ｂ、１４ｂ）を前記外筒（４ａ、１４ａ）に摺動可能に嵌着させると共に、前記係止凸部（４ｂｆ、１４ｂｆ）を前記係止凹部（４ａｅ、１４ａｅ）に係止させ、前記内筒（４ｂ、１４ｂ）と前記外筒（４ａ、１４ａ）とが共に回転することを特徴とする切り出し筒回転直進搬送装置（１）。
【請求項２】
前記係止凸部（４ｂｆ）は、前記内筒（４ｂ）の外周面（４ｂｃ）から突出していることを特徴とする請求項１に記載の切り出し筒回転直進搬送装置（１）。
【請求項３】
前記係止凸部（１４ｂｆ）は、前記フランジ（１４ｂａ）の全面座裏面（１４ｂａｂ）から突出していることを特徴とする請求項１に記載の切り出し筒回転直進搬送装置（１）。
【請求項４】
前記係止凹部（４ａｅ、１４ａｅ）は、一方に開放端と他方に半円凹形状の切欠きを備えた直線状に形成され、前記係止凹部（４ａｅ、１４ａｅ）が前記係止凸部（４ｂｆ、１４ｂｆ）と嵌合して係止されることを特徴とする請求項１に記載の切り出し筒回転直進搬送装置（１）。
【請求項５】
食品の原料（２）を製造ラインに供給するために、前記原料（２）を貯留したホッパ（３）の下部の排出口（３ａ）に切り出し筒接続孔（３ａａ）を設け、この切り出し筒接続孔（３ａａ）に回転駆動される切り出し筒（２４）を接続して、前記原料（２）を前記ホッパ（３）から前記切り出し筒（２４）内を通って搬送する切り出し筒回転直進搬送装置（１）であって、
前記切り出し筒（２４）は、長手方向に回転軸芯（ａ）を有し、前記ホッパ（３）側の端部（２４ｂｄ）にフランジ（２４ｂａ）を有する直線状の内筒（２４ｂ）と、この内筒（２４ｂ）よりも全長が短く、この内筒（２４ｂ）と同一の前記回転軸芯（ａ）を有し、回転可能に嵌着された直線状の外筒（２４ａ）と、を備えて、前記切り出し筒（２４）の先端側の排出口（２４ｂｇ）から前記原料（２）を排出する前記先端側を下方傾斜させた切り出し筒（２４）であり、
前記フランジ（２４ｂａ）に少なくとも１個設けられた係止凹部（２４ｂｆ）と、前記外筒（２４ａ）の前記ホッパ（３）側の端面（２４ａｄａ）に前記係止凹部（２４ｂｆ）と対応する少なくとも１個設けられた係止凸部（２４ａｅ）と、を備え、
前記フランジ（２４ｂａ）が前記外筒（２４ａ）の前記ホッパ（３）側の前記端面（２４ａｄａ）と当接するときに、前記内筒（２４ｂ）を前記外筒（２４ａ）に摺動可能に嵌着させると共に、前記係止凹部（２４ｂｆ）に前記係止凸部（２４ａｅ）を係止させ、前記内筒（２４ｂ）と前記外筒（２４ａ）とが共に回転することを特徴とする切り出し筒回転直進搬送装置（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホッパに貯留された原料を製造ラインに定量供給する切り出し筒回転直進搬送装置に関し、特に、回転する切り出し筒をホッパの下部に接続し、この切り出し筒内に原料を均質に直進させて供給搬送する切り出し筒回転直進搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６は、従来の実施形態に係る切り出し秤量装置（プチスケール）を示す正面断面図、図７は、切り出し筒に備えられた内筒を外筒に挿入して、外筒の端部に内筒のフランジを当接させる従来の動作説明図である。
図６に示すように、切り出し秤量装置１０１は、原料（被秤量物）１０２を収納するホッパ１０３と、このホッパ１０３の排出部１０３ａに連結されて、回転しながら被秤量物１０２を切り出す切り出し筒１０４と、この切り出し筒１０４を回転させる回転手段１０５と、この切り出し筒１０４から排出された被秤量物１０２を受ける受け部材１０６と、この受け部材１０６が受けた被秤量物１０２を秤量する秤量器１０７と、この受け部材１０６の排出口１０６ａに設けられた開閉蓋１０８と、この開閉蓋１０８を開閉動作させる開閉手段１０９と、切り出し筒１０４に設けられた外筒１０４ａと、この外筒１０４ａに着脱自在に外嵌された内筒１０４ｂと、この内筒１０４ｂのホッパ１０３側の端部に外筒１０４ａのホッパ１０３側の端部１０４ａａと当接させたフランジ１０４ｂｂを備える。
【０００３】
また、外筒１０４ａから取り外された内筒１０４ｂを洗浄した後に、内筒１０４ｂを再び外筒１０４ａに挿入して、外筒１０４ａの端部１０４ａａにフランジ１０４ｂｂを当接させることによって内筒１０４ｂが位置決めされる。
【０００４】
次に、図７の（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、切り出し筒１０４に備えられた内筒１０４ｂを外筒１０４ａに挿入して外筒１０４ａの端部１０４ａａに、内筒１０４ｂのフランジ１０４ｂｂを当接させる従来の動作説明図であり、図７の（ａ）に示すように、外筒１０４ａには図中の回転方向を示す矢印とは逆方向に曲がったＬ字状の溝の係止凹部１０４ａｅが形成されている。
図中（ロ）に示すように、外筒１０４ａの係止凹部１０４ａｅに内筒１０４ｂの係止凸部１０４ｂｆを図中矢印方向に押し込み廻すことによって、図中（イ）に示すように、外筒１０４ａが回転方向を示す矢印方向に回転駆動されると係止凸部１０４ｂｆが係止凹部１０４ａｅに係止されて内筒１０４ｂも共に同方向に回転する。
【０００５】
さらに、図７の（ｂ）に示すように、外筒１０４ａ´には図中の回転方向を示す矢印とは逆方向に曲がったＬ字状の溝の係止凹部１０４ａｅ´が形成されている。
図中（ニ）に示すように、外筒１０４ａ´の係止凹部１０４ａｅ´に内筒１０４ｂの係止凸部１０４ｂｆを図中矢印方向に押し込み廻すことによって、図中（ハ）に示すように、外筒１０４ａ´が回転方向を示す矢印方向に回転駆動されると係止凸部１０４ｂｆが係止凹部１０４ａｅ´´に係止されて内筒１０４ｂも共に同方向に回転する。
【０００６】
また、図７の（ｃ）に示すように、外筒１０４ａ´´には図中の回転方向を示す矢印および矢印とは逆方向の両方向に曲がったＴ字状の溝の係止凹部１０４ａｅ´´が形成されている。
図中（ヘ）に示すように、外筒１０４ａ´´の係止凹部１０４ａｅ´´に内筒１０４ｂの係止凸部１０４ｂｆを図中矢印方向に押し込み廻すことによって、図中（ホ）に示すように、外筒１０４ａ´´が回転方向を示す矢印方向に回転駆動されると係止凸部１０４ｂｆが係止凹部１０４ａｅ´´に係止されて内筒１０４ｂも共に同方向に回転する。
【０００７】
また、図７の（ｄ）に示すように、外筒１０４ａ´´には図中の回転方向を示す矢印および矢印とは逆方向の両方向に曲がったＴ字状の溝の係止凹部１０４ａｅ´´が形成されている。
図中（チ）に示すように、外筒１０４ａ´´の係止凹部１０４ａｅ´´に内筒１０４ｂの係止凸部１０４ｂｆを図中矢印方向に押し込み廻すことによって、図中（ト）に示すように、外筒１０４ａ´´が回転方向を示す矢印方向に回転駆動されると係止凸部１０４ｂｆが係止凹部１０４ａｅ´´に係止されて内筒１０４ｂも共に同方向に回転する。
従来は、内筒と外筒の接続にはこのような係止構成が一般的に用いられていた。
【０００８】
このように、ホッパの排出部から排出された被秤量物は、回転手段によって回転している切り出し筒から連続的に切り出されて受け部材内に投下され、ロードセルからなる秤量器により秤量され、受け部材の被計量物が所定重量に達したとき、電動の開閉手段により受け部材の開閉蓋が開かれて、所定量に秤量された被秤量物を受け部材から排出するので正確な所定量の切り出しができて、被秤量物の過剰または過少切り出しによるコスト高や不良品処置の手間などを解消できる。特に、回転駆動される切り出し筒内を被秤量物が徐々に流れるので、被秤量物の均一化が図られ、切り出し筒の下端から定量排出が行なわれる。
このような、食料品を扱う上で衛生的な切り出し装置においては、装置を毎日頻繁に洗浄する必要があり、外筒に対して内筒を着脱可能に嵌挿するようになっている。これによって、被秤量物が流動する通路上にある部品を容易に取り外して洗浄するのに都合の良い構造とすることができ、かやく類が切り出される内筒の内面の洗浄を容易にした衛生的な切り出し秤量装置を提供することができる（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第２６４９３３５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、このような係止凹部を係止凸部に装着する際に、さらに容易に確実に装着できる構造が待望されていた。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、内筒と外筒とをきわめて容易にかつ正確に着脱可能に装着させた上に、内筒がさらに簡単に取り付け・取り外しされて、かやく類が切り出される内筒の内面の洗浄を容易にした衛生的な切り出し筒回転直進搬送装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の発明は、食品の原料２を製造ラインに供給するために、前記原料２を貯留したホッパ３の下部の排出口３ａに切り出し筒接続孔３ａａを設け、前記切り出し筒接続孔３ａａに回転駆動される切り出し筒４、１４を接続して、前記原料２を前記ホッパ３から前記切り出し筒４、１４内を通って搬送する切り出し筒回転直進搬送装置１であって、前記切り出し筒４、１４は、長手方向に回転軸芯ａを有し、前記ホッパ３側の端部４ｂｄ、１４ｂｄにフランジ４ｂａ、１４ｂａを有する直線状の内筒４ｂ、１４ｂと、この内筒４ｂ、１４ｂよりも全長が短く、この内筒４ｂ、１４ｂと同一の前記回転軸芯ａを有し、回転可能に嵌着された直線状の外筒４ａ、１４ａと、を備えて、前記切り出し筒４、１４の先端側の排出口４ｂｇ、１４ｂｇから前記原料２を排出する前記先端側を下方傾斜させた切り出し筒４、１４であり、前記内筒４ｂ、１４ｂの前記ホッパ３側の端部４ｂｄ、１４ｂｄに少なくとも一個形成された係止凸部４ｂｆ、１４ｂｆと、前記外筒４ａ、１４ａの前記ホッパ３側の端面４ａｄａ、１４ａｄａに、前記回転軸芯ａ方向に直線状に少なくとも一個形成された係止凹部４ａｅ、１４ａｅと、を備え、前記フランジ４ｂａ、１４ｂａが前記外筒４ａ、１４ａの前記ホッパ３側の前記端面４ａｄａ、１４ａｄａと当接するように、前記内筒４ｂ、１４ｂを前記外筒４ａ、１４ａに摺動可能に嵌着させると共に、前記係止凸部４ｂｆ、１４ｂｆを前記係止凹部４ａｅ、１４ａｅに係止させ、前記内筒４ｂ、１４ｂと前記外筒４ａ、１４ａとが共に回転することを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の切り出し筒回転直進搬送装置１であって、前記係止凸部４ｂｆは、前記内筒４ｂの外周面４ｂｃから突出していることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の切り出し筒回転直進搬送装置１であって、前記係止凸部１４ｂｆは、前記フランジ１４ｂａの全面座裏面１４ｂａｂから突出していることを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の切り出し筒回転直進搬送装置１であって、前記係止凹部４ａｅ、１４ａｅは、一方に開放端と他方に半円凹形状の切欠きを備えた直線状に形成され、前記係止凹部４ａｅ、１４ａｅが前記係止凸部４ｂｆ、１４ｂｆと嵌合して係止されることを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載の発明の切り出し筒回転直進搬送装置１は、食品の原料２を製造ラインに供給するために、前記原料２を貯留したホッパ３の下部の排出口３ａに切り出し筒接続孔３ａａを設け、この切り出し筒接続孔３ａａに回転駆動される切り出し筒２４を接続して、前記原料２を前記ホッパ３から前記切り出し筒２４内を通って搬送する切り出し筒回転直進搬送装置１であって、前記切り出し筒２４は、長手方向に回転軸芯ａを有し、前記ホッパ３側の端部２４ｂｄにフランジ２４ｂａを有する直線状の内筒２４ｂと、この内筒２４ｂよりも全長が短く、この内筒２４ｂと同一の前記回転軸芯ａを有し、回転可能に嵌着された直線状の外筒２４ａと、を備えて、前記切り出し筒２４の先端側の排出口２４ｂｇから前記原料２を排出する前記先端側を下方傾斜させた切り出し筒２４であり、前記フランジ２４ｂａに少なくとも１個設けられた係止凹部２４ｂｆと、前記外筒２４ａの前記ホッパ３側の前記端面２４ａｄａに前記係止凹部２４ｂｆと対応する少なくとも１個設けられた係止凸部２４ａｅと、を備え、前記フランジ２４ｂａが前記外筒２４ａの前記ホッパ３側の前記端面２４ａｄａと当接するときに、前記内筒２４ｂを前記外筒２４ａに摺動可能に嵌着させると共に、前記係止凹部２４ｂｆに前記係止凸部２４ａｅを係止させ、前記内筒２４ｂと前記外筒２４ａとが共に回転することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る発明によれば、内筒のホッパ側の端部において内筒の外周面とフランジの全面座裏面のいずれか一方に少なくとも一個形成された係止凸部と、外筒のホッパ側の端面に回転軸芯方向に直線状に設けられた係止凹部とを備え、フランジの全面座裏面を外筒のホッパ側の端面と当接させて、内筒を外筒に摺動可能に嵌着させると共に係止凸部を係止凹部に係止させて内筒と外筒とを共に回転させることができる。このとき、内筒の外周面やフランジの全面座裏面に設けられた係止凸部と、外筒に設けられたほぼ真っ直ぐに形成された係止凹部の行き止まり部とがぴったりと嵌合するように、係止凹部の形状と係止凸部の形状を精密に形成することが容易となり、外筒に対して内筒を正確かつ容易に着脱できる。これによって、食料品を扱う上で衛生的な切り出し装置においては、内筒を毎日頻繁に洗浄する必要があるが、このとき内筒を外筒からきわめて容易かつ正確に着脱可能に装着させることができ、かやく類が切り出される内筒の内面の洗浄を容易にした衛生的な切り出し筒回転直進搬送装置を提供することができる。
【００１７】
請求項２に係る発明によれば、係止凸部を内筒の外周面から突出させて形成することによって、係止凸部を精度良く確実で安定的に形成することができるため、内筒と外筒とをきわめて容易にかつ正確に着脱可能に装着させることができる。
【００１８】
請求項３に係る発明によれば、係止凸部を内筒のフランジの全面座裏面から突出させて形成することによって、内筒と一体成型して剛性を強化した係止凸部を容易に形成することができ、内筒と外筒とをきわめて容易にかつ正確に着脱可能に装着させることができる。
【００１９】
請求項４に係る発明によれば、係止凹部を、一方に開放端と他方に半円凹形状の切欠きを備えた行き止まり状の直線に形成することによって、係止凹部を係止凸部の形状に精度良く確実に挿着することができ、内筒と外筒とをきわめて容易にかつ正確に着脱可能に装着させることができる。
【００２０】
請求項５に係る発明によれば、フランジに少なくとも１個設けられた係止凹部と、外筒のホッパ側の端面に少なくとも１個設けられた係止凸部を備え、フランジの全面座裏面が外筒のホッパ側の端面と当接させて係止凹部に係止凸部を係止させ、内筒を外筒に回転および摺動可能に嵌着させることによって、食料品を扱う上で衛生的な切り出し装置においては、内筒を毎日頻繁に洗浄する必要があるが、このとき内筒を外筒からきわめて容易にかつ正確に着脱可能に装着させることができ、かやく類が切り出される内筒の内面の洗浄を容易にした衛生的な切り出し筒回転直進搬送装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１の実施形態を説明する切り出し筒回転直進搬送装置に係る切り出し筒の概略を示し、（ａ）は切り出し筒の斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ矢視図、（ｃ）は（ｂ）に示すＢ矢視図、（ｄ）は（ｂ）に示すＣ―Ｃ´線における外筒の断面図、（ｅ）は（ｃ）に示す外筒のＤ矢視図、（ｆ）は（ｅ）に示すＥ矢視図、（ｇ）は（ｃ）に示す内筒の正面図、（ｈ）は（ｇ）に示すＦ矢視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態を説明する切り出し筒回転直進搬送装置の概略を示し、（ａ）は切り出し筒回転直進搬送装置の斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すＧ―Ｇ´線における断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態を説明する切り出し筒回転直進搬送装置に係る切り出し筒の概略を示し、（ａ）は切り出し筒の斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すＨ矢視図、（ｃ）は（ｂ）に示すＪ矢視図、（ｄ）は（ｂ）に示すＫ―Ｋ´線における外筒の断面図、（ｅ）は（ｃ）に示す外筒のＬ矢視図、（ｆ）は（ｅ）に示すＭ矢視図、（ｇ）は（ｃ）に示す内筒の正面図、（ｈ）は（ｇ）に示すＮ矢視図である。
【図４】本発明の第３の実施形態を説明する切り出し筒回転直進搬送装置に係る切り出し筒の概略を示し、（ａ）は切り出し筒の斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すＰ矢視図、（ｃ）は（ｂ）に示すＱ矢視図、（ｄ）は（ｂ）に示すＲ―Ｒ´線における外筒の断面図、（ｅ）は（ｃ）に示す外筒のＳ矢視図、（ｆ）は（ｅ）に示すＴ矢視図、（ｇ）は（ｃ）に示す内筒の正面図、（ｈ）は（ｇ）に示すＵ矢視図である。
【図５】本発明の第１〜第３の実施形態に係る内筒と外筒の接続の動作を示す説明図であり、（ａ）は本願発明の第１の実施形態を示し、図中（イ）は、外筒４ａの係止凹部４ａｅに内筒４ｂの係止凸部４ｂｆが係止されている様子を示し、図中（ロ）は、外筒４ａの係止凹部４ａｅに内筒４ｂの係止凸部４ｂｆを図中矢印方向に押し込む様子を示している。（ｂ）は本願発明の第２の実施形態を示し、図中（ハ）は、外筒１４ａの係止凹部１４ａｅに内筒１４ｂの係止凸部１４ｂｆが係止されている様子を示し、図中（ニ）は、外筒１４ａの係止凹部１４ａｅに内筒１４ｂの係止凸部１４ｂｆを図中矢印方向に押し込む様子を示している。（ｃ）は本願発明の第３の実施形態を示し、図中（ホ）は、外筒２４ａの係止凸部２４ａｅに内筒２４ｂの係止凹部２４ｂｆが係止されている様子を示し、図中（ヘ）は、外筒２４ａの係止凸部２４ａｅに内筒２４ｂの係止凹部２４ｂｆを図中矢印方向に押し込む様子を示している。
【図６】従来の実施形態に係る切り出し秤量装置の概略を示す正面断面図である。
【図７】従来の実施形態に係る切り出し筒の内筒と外筒の接続の動作を示す説明図であり、（ａ）の（イ）は外筒が回転方向を示す矢印方向に回転駆動されて係止凸部が係止凹部に係止された様子を示す斜視図、（ロ）は外筒の係止凹部に内筒の係止凸部を図中矢印方向に押し込み廻す様子を示す斜視図である。（ｂ）の（ハ）は外筒が回転方向を示す矢印方向に回転駆動されて係止凸部が係止凹部に係止された様子を示す斜視図、（ニ）は外筒の係止凹部に内筒の係止凸部を図中矢印方向に押し込み廻す様子を示す斜視図である。（ｃ）の（ホ）は外筒が回転方向を示す矢印方向に回転駆動されて係止凸部が係止凹部に係止された様子を示す斜視図、（ヘ）は外筒の係止凹部に内筒の係止凸部を図中矢印方向に押し込み廻す様子を示す斜視図である。（ｄ）の（ト）は外筒が回転方向を示す矢印方向に回転駆動されて係止凸部が係止凹部に係止された様子を示す斜視図、（チ）は外筒の係止凹部に内筒の係止凸部を図中矢印方向に押し込み廻す様子を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
＜第１の実施形態＞
以下、本発明の第１の実施形態に係る切り出し筒回転直進搬送装置を図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態を説明する切り出し筒回転直進搬送装置に係る切り出し筒の概略を示し、（ａ）は切り出し筒の斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ矢視図、（ｃ）は（ｂ）に示すＢ矢視図、（ｄ）は（ｂ）に示すＣ―Ｃ´線における外筒の断面図、（ｅ）は（ｃ）に示す外筒のＤ矢視図、（ｆ）は（ｅ）に示すＥ矢視図、（ｇ）は（ｃ）に示す内筒の正面図、（ｈ）は（ｇ）に示すＦ矢視図である。
図２は、本発明の第１の実施形態を説明する切り出し筒回転直進搬送装置の概略を示し、（ａ）は切り出し筒回転直進搬送装置の斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すＧ―Ｇ´線における断面図である。
【００２３】
図１および図２に示すように、切り出し筒回転直進搬送装置１は、食品の原料２を製造ラインに供給するために、原料２を貯留したホッパ３の下部の排出口３ａに切り出し筒接続孔３ａａを設け、この切り出し筒接続孔３ａａに回転駆動される切り出し筒４を接続して、原料２をホッパ３から切り出し筒４内を通って搬送する。
【００２４】
図１の（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）（ｇ）（ｈ）に示すように、この切り出し筒４は、長手方向に回転軸芯ａを有し、ホッパ３側の端部４ｂｄにフランジ４ｂａを有する直線状の内筒４ｂと、この内筒４ｂよりも全長が短く、この内筒４ｂと同一の回転軸芯ａを有し、回転可能に嵌着された直線状の外筒４ａと、を備えて、切り出し筒４の先端側の排出口４ｂｇから原料２を排出する先端側を下方傾斜させた切り出し筒４であり、内筒４ｂのホッパ３側の端部４ｂｄに少なくとも一個形成された係止凸部４ｂｆと、外筒４ａのホッパ３側の端面４ａｄａに、回転軸芯ａ方向に直線状に少なくとも一個形成された係止凹部４ａｅとを備え、フランジ４ｂａが外筒４ａのホッパ３側の端面４ａｄａと当接するように、内筒４ｂを外筒４ａに摺動可能に嵌着させると共に、係止凸部４ｂｆを係止凹部４ａｅに係止させ、内筒４ｂと外筒４ａとが共に回転する。
【００２５】
係止凸部４ｂｆは、内筒４ｂの外周面４ｂｃから突出している。また、係止凹部４ａｅは、一方に開放端と他方に半円凹形状の切欠きを備えた直線状に形成され、係止凹部４ａｅが係止凸部４ｂｆと嵌合して係止される。この係止凸部４ｂｆは、丸ピンまたは六角穴付ボルトを内筒の外周面に設けた貫通孔やねじ穴に溶接して固定しても良い。
この係止凸部４ｂｆ、および、２本のインペラー係止ピン４ａｆによってインペラー部材８が係止される。係止凸部４ｂｆ、インペラー係止ピン４ａｆの配置や個数は適宜設定可能である。
【００２６】
また、図２の（ａ）（ｂ）に示すように、切り出し筒回転直進搬送装置１は、原料（被秤量物）２を収納するホッパ３と、このホッパ３の下方に設けられた排出口３ａに連結されて、回転しながら原料２を切り出す少なくとも１列に設けられた切り出し筒４と、本実施形態では６列の切り出し筒を備えた例で説明している。さらに、この切り出し筒回転直進搬送装置１は、切り出し筒４を回転させるモータなどの回転手段５と、切り出し筒４の端部に近接して設けられ、この切り出し筒４から排出された原料２を受け取る略二等辺三角形の箱体である受け部材６と、この受け部材６が受けた被秤量物２を秤量するロードセルを備えた秤量器７と、この受け部材６の排出口６ａに設けられた開閉蓋６ｂと、この開閉蓋６ｂを開閉動作させるソレノイドまたはモータなどからなる開閉手段６ｃと、切り出し筒４に設けられた外筒４ａと、この外筒４ａに着脱自在に外嵌され、外周面４ｂｃが外筒４ａの内周面４ａｂとの摩擦によって共に連れて回転する内筒４ｂと、この内筒４ｂのホッパ３側の端部に嵌着させ、内筒４ｂと同軸で共に回転する具材取込み用のインペラー部材８と、開閉蓋６ｂが開放されることで秤量された被秤量物２が投入されるシュート１１とを備えている。また、切り出し筒４は基板３１上にブラケット２８、２９、３０、および軸受２９ａなどで支持されている。この切り出し筒４は通常下方傾斜して設けられているが、基板３１上に、ボルト１２ａ、ナット１２ｂ、ハンドル１２ｃなどから構成された角度調節手段１２によっても傾斜角度は微調整が可能である。さらに、ホッパ３も基板３１上に設けられているため切り出し筒４と共に傾斜するが、ホッパ３と切り出し筒４の基板を分割して独立して傾斜するように各切り出し筒４、４…を設けても構わない。また、切り出し筒である切り出し筒４の回転方向は、適宜設定可能であるが、本実施形態では隣接する切り出し筒４は互いに逆方向へ回転するように設けている。なお、受け部材６を略二等辺三角形の箱体としたがこれに限定するものではなく、その他の形状でも構わない。
また、受け部材６は、ロードセルを備えた秤量器７で下方から支持されている。また、切り出し筒４において、モータ５のローター軸５ａに設けられた減速機１６を構成する第１の歯車１６ａ（平歯車）からの駆動力が、外筒４ａの外周面に設けられた第２の歯車１６ｂ（平歯車）に咬合して伝達されて、外筒４ａが回転することによって内筒４ｂが外筒４ａの回転に連れて共に回転する。
また、切り出し筒（パイプ）４は、回転軸ａを中心に回転し、外筒４ａと内筒４ｂとを備えている。この内筒４ｂの一端にはフランジ４ｂａが設けられている。そしてフランジ４ｂａ側はホッパ３側であり、ここにインペラー部材８が係止具（不図示）によって取り付けられている。
【００２７】
次に、本発明の第１の実施形態に係る内筒と外筒の接続の動作を説明する。
図５の（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る内筒と外筒の接続の動作を示す説明図であり、図中（イ）は、外筒４ａの係止凹部４ａｅに内筒４ｂの係止凸部４ｂｆが係止されている様子を示し、図中（ロ）は、外筒４ａの係止凹部４ａｅに内筒４ｂの係止凸部４ｂｆを図中矢印方向に押し込む様子を示している。
図５の（ａ）において、図中（ロ）に示すように、外筒４ａの係止凹部４ａｅに内筒４ｂの係止凸部４ｂｆを図中矢印方向に押し込むことによって、外筒４ａの端面４ａｄａにフランジ４ｂａを当接させて内筒４ｂを位置決めさせている。そして、図中（イ）に示すように、内筒４ｂの係止凸部４ｂｆが外筒４ａの係止凹部４ａｅに係止されて内筒４ｂと外筒４ａは共に同方向に回転する。このとき外筒４ａの内径は、内筒４ｂの外径よりも大きく、例えば、内径はφＤ＋０．１５ｍｍ、外径はφＤ−０．１５ｍｍ程度として、内筒４ｂは外筒４ａに回転摺動可能に挿入されている。
なお、外筒４ａの内径と内筒４ｂの外径とのクリアランスは０．１〜０．５ｍｍ程度で構わない。
【００２８】
図２の（ａ）（ｂ）に示すように、ホッパ３側の排出口３ａへ送り込まれた原料（かやく、被秤量物、材料、および具材とも称す）２は、この排出口３ａから切り出し筒４へ移送される。切り出し筒４は、モータなどの回転手段５により周方向に０〜１．５ｒｐｓの一定速度または段階的に変化する速度で、ほとんど振動なく回転する。切り出し筒４の回転方向は、６本とも同一方向でも良いが、隣接する切り出し筒４、４…は互いに反転するように設定した。受け部材６は、ロードセルを備えた秤量器７上に載置および支持されており、受け部材６内に所定量の原料２が溜まったときに、それをロードセルを備えた秤量器７が検出し、制御装置（図略）により、切り出し筒４から受け部材６へ原料２の投下を止めて、ソレノイド６ｃによって開閉蓋６ｂが開放される。これにより、計量済みの原料２は、受け部材６の排出口６ａから、シュート１１を介して、袋詰め装置（図略）に送られる。次いで、受け部材６の開閉蓋６ｂを閉め、以下、これまでの秤量操作を繰り返す。
【００２９】
このように、内筒のホッパ側の端部において内筒の外周面とフランジの全面座裏面のいずれか一方に少なくとも一個形成された係止凸部と、外筒のホッパ側の端面に回転軸芯方向に直線状に設けられた係止凹部とを備え、フランジの全面座裏面を外筒のホッパ側の端面と当接させて、内筒を外筒に摺動可能に嵌着させると共に係止凸部を係止凹部に係止させて内筒と外筒とを共に回転させることができる。このとき、内筒の外周面やフランジの全面座裏面に設けられた係止凸部と、外筒に設けられたほぼ真っ直ぐに形成された係止凹部の行き止まり部とがぴったりと嵌合するように、係止凹部の形状と係止凸部の形状を精密に形成することが容易となり、外筒に対して内筒を正確かつ容易に着脱できる。これによって、食料品を扱う上で衛生的な切り出し装置においては、内筒を毎日頻繁に洗浄する必要があるが、このとき内筒を外筒からきわめて容易かつ正確に着脱可能に装着させることができ、かやく類が切り出される内筒の内面の洗浄を容易にした衛生的な切り出し筒回転直進搬送装置を提供することができる。
【００３０】
また、係止凸部を内筒の外周面から突出させて形成することによって、係止凸部を精度良く確実で安定的に形成することができるため、内筒と外筒とをきわめて容易にかつ正確に着脱可能に装着させることができる。
【００３１】
また、係止凹部を、一方に開放端と他方に半円凹形状の切欠きを備えた行き止まり状の直線に形成することによって、係止凹部を係止凸部の形状に精度良く確実に挿着することができ、内筒と外筒とをきわめて容易にかつ正確に着脱可能に装着させることができる。
【００３２】
＜第２の実施形態＞
次に、本発明の第２の実施形態に係る切り出し筒回転直進搬送装置を図面を参照しながら詳細に説明する。
図３は、本発明の第２の実施形態を説明する切り出し筒回転直進搬送装置に係る切り出し筒の概略を示し、（ａ）は切り出し筒の斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すＨ矢視図、（ｃ）は（ｂ）に示すＪ矢視図、（ｄ）は（ｂ）に示すＫ―Ｋ´線における外筒の断面図、（ｅ）は（ｃ）に示す外筒のＬ矢視図、（ｆ）は（ｅ）に示すＭ矢視図、（ｇ）は（ｃ）に示す内筒の正面図、（ｈ）は（ｇ）に示すＮ矢視図である。
【００３３】
第２の実施形態と第１の実施形態が異なる点は、第１の実施形態では係止凸部が内筒の外周面から突出して設けられているが、第２の実施形態では係止凸部がフランジの全面座裏面から水平に突出して設けられている点である。
尚、図３において、図１および図２と同様の構成については同符合を付し、その説明を省略する。
【００３４】
図３の（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）（ｇ）（ｈ）に示すように、係止凸部１４ｂｆは、フランジ１４ｂａの全面座裏面１４ｂａｂから突出し、係止凹部１４ａｅは、一方に開放端と他方に半円凹形状の切欠きを備えた直線状に形成され、係止凹部１４ａｅが係止凸部１４ｂｆと嵌合して係止される。
【００３５】
次に、本発明の第２の実施形態に係る内筒と外筒の接続の動作を説明する。
図５の（ｂ）は、本発明の第２の実施形態に係る内筒と外筒の接続の動作を示す説明図であり、図中（ハ）は、外筒１４ａの係止凹部１４ａｅに内筒１４ｂの係止凸部１４ｂｆが係止されている様子を示し、図中（ニ）は、外筒１４ａの係止凹部１４ａｅに内筒１４ｂの係止凸部１４ｂｆを図中矢印方向に押し込む様子を示している。
図５の（ｂ）において、図中（ニ）に示すように、外筒１４ａの係止凹部１４ａｅに内筒１４ｂの係止凸部１４ｂｆを図中矢印方向に押し込むことによって、外筒１４ａの端面１４ａｄａにフランジ１４ｂａを当接させて内筒１４ｂを位置決めさせている。そして、図中（ハ）に示すように、内筒１４ｂの係止凸部１４ｂｆが外筒１４ａの係止凹部１４ａｅに係止されて内筒１４ｂと外筒１４ａは共に同方向に回転する。
【００３６】
これによれば、係止凸部を内筒のフランジの全面座裏面から突出させて形成することによって、内筒と一体成型して剛性を強化した係止凸部を容易に形成することができ、内筒と外筒とをきわめて容易にかつ正確に着脱可能に装着させることができる。
【００３７】
また、係止凹部を、一方に開放端と他方に半円凹形状の切欠きを備えた行き止まり状の直線に形成することによって、係止凹部を係止凸部の形状に精度良く確実に挿着することができ、内筒と外筒とをきわめて容易にかつ正確に着脱可能に装着させることができる。
【００３８】
＜第３の実施形態＞
次に、本発明の第３の実施形態に係る切り出し筒回転直進搬送装置について図面を参照しながら詳細に説明する。
図４は、本発明の第３の実施形態を説明する切り出し筒回転直進搬送装置に係る切り出し筒の概略を示し、（ａ）は切り出し筒の斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すＰ矢視図、（ｃ）は（ｂ）に示すＱ矢視図、（ｄ）は（ｂ）に示すＲ―Ｒ´線における外筒の断面図、（ｅ）は（ｃ）に示す外筒のＳ矢視図、（ｆ）は（ｅ）に示すＴ矢視図、（ｇ）は（ｃ）に示す内筒の正面図、（ｈ）は（ｇ）に示すＵ矢視図である。
【００３９】
第３の実施形態と第２の実施形態が異なる点は、第２の実施形態では係止凸部がフランジの全面座裏面から水平に突出して設けられ、係止凹部が外筒のホッパ側の端面に設けられているが、第３の実施形態では係止凸部が外筒のホッパ側の端面に設けられ、係止凹部がフランジに設けられている点である。
尚、図４において、図１および図２と同様の構成については同符合を付し、その説明を省略する。
【００４０】
図４および図２に示すように、切り出し筒回転直進搬送装置（１）は、食品の原料２を製造ラインに供給するために、原料２を貯留したホッパ３の下部の排出口３ａに切り出し筒接続孔３ａａを設け、この切り出し筒接続孔３ａａに回転駆動される切り出し筒２４を接続して、原料２をホッパ３から切り出し筒２４内を通って搬送する。
切り出し筒２４は、長手方向に回転軸芯ａを有し、ホッパ３側の端部２４ｂｄにフランジ２４ｂａを有する直線状の内筒２４ｂと、この内筒２４ｂよりも全長が短く、この内筒２４ｂと同一の回転軸芯ａを有し、回転可能に嵌着された直線状の外筒２４ａと、を備えて、切り出し筒２４の先端側の排出口２４ｂｇから原料２を排出する先端側を下方傾斜させた切り出し筒２４であり、フランジ２４ｂａに少なくとも１個設けられた係止凹部２４ｂｆと、外筒２４ａのホッパ３側の端面２４ａｄａに係止凹部２４ｂｆと対応する少なくとも１個設けられた係止凸部２４ａｅと、を備え、フランジ２４ｂａが外筒２４ａのホッパ３側の端面２４ａｄａと当接するときに、内筒２４ｂを外筒２４ａに摺動可能に嵌着させると共に、係止凹部２４ｂｆに係止凸部２４ａｅを係止させ、内筒２４ｂと外筒２４ａとが共に回転する。
【００４１】
次に、本発明の第３の実施形態に係る内筒と外筒の接続の動作を説明する。
図５の（ｃ）は、本発明の第３の実施形態に係る内筒と外筒の接続の動作を示す説明図であり、図中（ホ）は、外筒２４ａの係止凸部２４ａｅに内筒２４ｂの係止凹部２４ｂｆが係止されている様子を示し、図中（ヘ）は、外筒２４ａの係止凸部２４ａｅに内筒２４ｂの係止凹部２４ｂｆを図中矢印方向に押し込む様子を示している。
図５の（ｃ）において、図中（ヘ）に示すように、外筒２４ａの係止凸部２４ａｅに内筒２４ｂの係止凹部２４ｂｆを図中矢印方向に押し込むことによって、外筒２４ａの端面２４ａｄａにフランジ２４ｂａを当接させて内筒２４ｂを位置決めさせている。そして、図中（ホ）に示すように、内筒２４ｂの係止凹部２４ｂｆが外筒２４ａの係止凸部２４ａｅに係止されて内筒２４ｂと外筒２４ａは共に同方向に回転する。
【００４２】
これによれば、フランジに少なくとも１個設けられた係止凹部と、外筒のホッパ側の端面に少なくとも１個設けられた係止凸部を備え、フランジの全面座裏面が外筒のホッパ側の端面と当接させて係止凹部に係止凸部を係止させ、内筒を外筒に回転および摺動可能に嵌着させることによって、食料品を扱う上で衛生的な切り出し装置においては、内筒を毎日頻繁に洗浄する必要があるが、このとき内筒を外筒からきわめて容易にかつ正確に着脱可能に装着させることができ、かやく類が切り出される内筒の内面の洗浄を容易にした衛生的な切り出し筒回転直進搬送装置を提供することができる。
【００４３】
以上、好ましい実施の形態を説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱することの無い範囲内において適宜変更が可能なものである。例えば、内筒の外周面とフランジの全面座裏面のいずれか一方に少なくとも一個形成された係止凸部としたが、内筒の外周面とフランジの全面座裏面の両方に設けても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、ホッパに貯留された原料を製造ラインに定量供給するために、回転する切り出し筒をホッパの下部に接続し、この切り出し筒内に原料を均質に直進させて供給搬送する切り出し筒回転直進搬送装置に適用する。
【符号の説明】
【００４５】
１  切り出し筒回転直進搬送装置
２  原料、被秤量物、材料、具材、かやく、粉粒体
３  ホッパ
３ａ  排出口
３ａａ  切り出し筒接続孔
４  切り出し筒、パイプ、切り出し機構
４ａ  外筒
４ａａ  軸受
４ａｂ  内周面
４ａｃ  外周面
４ａｄ  端部
４ａｄａ  端面
４ａｅ  係止凹部
４ａｆ  インペラー係止ピン
４ｂ  内筒
４ｂａ  フランジ
４ｂａａ  全面座
４ｂａｂ  全面座裏面
４ｂｂ  内周面
４ｂｃ  外周面
４ｂｄ  端部
４ｂｆ  係止凸部、係止ピン、係止突起
４ｂｇ  排出口
５  回転手段、モータ
５ａ  ローター軸
６  受け部材
６ａ  排出口
６ｂ  開閉蓋
６ｃ  開閉手段
７  秤量器、ロードセルを備えた秤量器
８  インペラー部材（アタッチメント部材）
１１  シュート
１２  角度調節手段 
１２ａ  ボルト
１２ｂ  ナット
１２ｃ  ハンドル
１４  切り出し筒、パイプ、切り出し機構
１４ａ  外筒
１４ａｂ  内周面
１４ａｃ  外周面
１４ａｄ  端部
１４ａｄａ  端面
１４ａｅ  係止凹部
１４ａｆ  インペラー係止ピン
１４ｂ  内筒
１４ｂａ  フランジ
１４ｂａａ  全面座
１４ｂａｂ  全面座裏
１４ｂｂ  内周面
１４ｂｃ  外周面
１４ｂｄ  端部
１４ｂｆ  係止凸部、係止ピン、係止突起
１６  減速機
１６ａ  第１の歯車
１６ｂ  第２の歯車
２４  切り出し筒、パイプ、切り出し機構
２４ａ  外筒
２４ａｂ  内周面
２４ａｃ  外周面
２４ａｄ  端部
２４ａｄａ  端面
２４ａｅ  係止凸部、係止ピン、係止突起
２４ａｆ  インペラー係止ピン
２４ｂ  内筒
２４ｂａ  フランジ
２４ｂａａ  全面座、端面
２４ｂａｂ  全面座裏、端面裏
２４ｂｂ  内周面
２４ｂｃ  外周面
２４ｂｄ  端部
２４ｂｆ  係止凹部
【図１】
2018188297.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2018188297.tif 000007
【図６】
2018188297.tif 000008
【図７】
2018188297.tif 000009