(57)【要約】【課題】  従来よりも保存安定性が高く、白さの度合いが高い白色画像を形成することができる光硬化性インクを提供する。【解決手段】  重合性化合物と光重合開始剤とを含有する第１の液体と、水を含有する第２の液体と、を含有する光硬化性インクであって、前記第２の液体によって形成される液滴が前記第１の液体中に分散しており、グリフィン法によるＨＬＢ値が０．１以上２．５以下の界面活性剤を含有することを特徴とする光硬化性インク。【選択図】  図２
2018053161.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重合性化合物と光重合開始剤とを含有する第１の液体と、水を含有する第２の液体と、を含有する光硬化性インクであって、
前記第２の液体によって形成される液滴が前記第１の液体中に分散しており、
グリフィン法によるＨＬＢ値が０．１以上２．５以下の界面活性剤を含有することを特徴とする光硬化性インク。
【請求項２】
前記界面活性剤の重量平均分子量が、９００以上６０００以下であることを特徴とする請求項１に記載の光硬化性インク。
【請求項３】
前記水の含有量が、光硬化性インクの全量を１００質量％としたときに、５質量％以上５０質量％以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光硬化性インク。
【請求項４】
前記液滴の体積基準のメディアン径が、０．１μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の光硬化性インク。
【請求項５】
２５℃における粘度が、１ｍＰａ・ｓ以上７５ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の光硬化性インク。
【請求項６】
前記界面活性剤が、非イオン性界面活性剤であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の光硬化性インク。
【請求項７】
前記界面活性剤が、その分子構造中に、炭素数８以上４００以下の、脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基、および、脂肪族炭化水素基を置換基として有する芳香族炭化水素基、からなる群から選択される少なくとも１つを有することを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の光硬化性インク。
【請求項８】
前記界面活性剤が、その分子構造中に、下記式（１）で表される構造を有することを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の光硬化性インク。
【化１】
2018053161.tif 000008
［式（１）において、Ｒ１は炭化水素基を表し、ｘは２以上１５以下の整数を表す。］
【請求項９】
前記界面活性剤が、その分子構造中に、下記式（２）で表される構造を有することを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の光硬化性インク。
【化２】
2018053161.tif 000009
［式（２）において、ｎは２以上１５以下の整数を表す。］
【請求項１０】
前記界面活性剤の有する疎水部の分子量が、２００以上５０００以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか一項に記載の光硬化性インク。
【請求項１１】
前記界面活性剤が、その分子構造中に、ポリグリセリン構造を有することを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれか一項に記載の光硬化性インク。
【請求項１２】
前記界面活性剤の含有量が、光硬化性インクの全量を１００質量％としたときに、０．１質量％以上２０質量％以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項１１のいずれか一項に記載の光硬化性インク組成物。
【請求項１３】
重合性化合物と光重合開始剤とを含有する第１の液体と、水を含有する第２の液体と、ＨＬＢ値が０．１以上２．５以下のポリグリセリン脂肪酸エステルと、を含有する光硬化性インク。
【請求項１４】
前記ポリグリセリン脂肪酸エステルが、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルであることを特徴とする請求項１３に記載の光硬化性インク。
【請求項１５】
前記ポリグリセリン脂肪酸エステルの含有量が、光硬化性インクの全量を１００質量％としたときに、０．１質量％以上２０質量％以下であることを特徴とする請求項１３または請求項１４に記載の光硬化性インク。
【請求項１６】
請求項１乃至請求項１５のいずれか一項に記載の光硬化性インクが収容されているインク収容体。
【請求項１７】
請求項１乃至請求項１５のいずれか一項に記載の光硬化性インクを基材上に配置する配置工程と、前記基材上に配置された前記光硬化性インクに光を照射する光照射工程と、を有する画像形成方法。
【請求項１８】
前記配置工程が、前記光硬化性インクをインクジェット方式の記録ヘッドから吐出させて前記基材上に配置する工程であることを特徴とする請求項１７に記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光硬化性インク、インク収容体、および画像形成方法等に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、商業印刷の市場では透明または半透明のフィルム、あるいは着色された紙など、白色以外の被記録媒体（基材）上に画像を形成する方法が強く求められている。これらの白色以外の被記録媒体上に画像を形成する際には、白色画像を形成することがある。
【０００３】
白色画像を形成するためのインクとして、重合性化合物と低沸点溶媒とを含有する光硬化性インクが提案されている（特許文献１）。特許文献１では、光硬化性インクが硬化する際に低沸点溶媒が揮発するため、光硬化性インクを硬化して得られる硬化膜は、膜中に多数の空隙が存在する多孔質の膜となる。この多数の空隙によって光が散乱されることによって、硬化膜は白色を呈する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２９８７５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１ではインク中において低沸点溶媒は重合性化合物と相溶して存在する。そのため、形成される硬化膜中の空隙は非常に微小なものとなりやすい。その結果、特許文献１に記載のインクを用いて形成した硬化膜は、白さの度合いが不十分であった。
【０００６】
また、特許文献１には低沸点溶媒として水を用いたインクも記載されている。しかしながら、特許文献１に記載されている水を含むインクは、混合して時間が経過すると水層と油層の二層に層分離してしまうため、保存安定性が低い。
【０００７】
そこで本発明は上述の課題に鑑み、従来よりも保存安定性が高く、白さの度合いが高い白色画像を形成することができる光硬化性インクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一側面としての光硬化性インクは、重合性化合物と光重合開始剤とを含有する第１の液体と、水を含有する第２の液体と、を含有する光硬化性インクであって、前記第２の液体によって形成される液滴が前記第１の液体中に分散しており、グリフィン法によるＨＬＢ値が０．１以上２．５以下の界面活性剤を含有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、従来よりも保存安定性が高く、白さの度合いが高い白色画像を形成することができる光硬化性インクを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態に係る光硬化性インクを収容したインク収容体の一例を示す図である。
【図２】本実施形態に係る光硬化性インクを用いた画像形成方法を模式的に示す図である。
【図３】実施例または比較例の光硬化性インクによって形成した膜の断面ＳＥＭ画像である（（ａ）は比較例１、（ｂ）は実施例１、（ｃ）は実施例２）。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施の形態に対して適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に含まれる。
【００１２】
本実施形態に係る光硬化性インク１０（以下、「インク１０」と称する）は、重合性化合物（Ａ）と光重合開始剤（Ｂ）とを含有する第１の液体（Ｏ）と、水（Ｃ）を含有する第２の液体（Ｗ）と、を含有する。インク１０において、第２の液体（Ｗ）は液滴を形成しており、第２の液体（Ｗ）によって形成される液滴は第１の液体（Ｏ）中に分散している。さらに、インク１０は、グリフィン法によるＨＬＢ値が０．１以上２．５以下である界面活性剤（Ｄ）を含有している。
【００１３】
なお、本発明における「インク」は、液体、ジェル状などの流動性を有する組成物であって、基材上に配置して膜を形成したり基材の表面または内部を着色したりするための組成物を指す。すなわち、本発明における「インク」は、染料または顔料を含有していないものも含み、基材に塗布する前のインクの状態で無色のものも含む。
【００１４】
インク１０は、基材上にインクジェット塗布して光照射によって硬化させ、白色画像を形成する場合に特に好ましく用いられる。すなわち、インク１０はインクジェット用光硬化性インクとして好適である。インク１０を硬化させてインク膜１０６（以下、単に「膜１０６」と称することもある））を形成すると、膜１０６中に空隙が多数存在する膜が形成できるため、白さの度合いの高い白色画像を得ることができる。これは、インク１０が硬化する途中および／または硬化した後に、インク１０に含まれていた水（Ｃ）が蒸発することにより、水（Ｃ）が存在していた部分が空隙になるためであると推定される。
【００１５】
以下、インク１０の各成分について、詳細に説明する。
【００１６】
＜第１の液体（Ｏ）＞
インク１０に含有される第１の液体（Ｏ）は、疎水性を有する液体である。第１の液体（Ｏ）は、油性液体であることが好ましい。また第１の液体（Ｏ）は、紫外光などの活性エネルギー線を照射されることにより硬化する光硬化性液体であることが好ましい。
【００１７】
第１の液体（Ｏ）は、重合性化合物と光重合開始剤とを含有する。重合性化合物は、重合性官能基を有する化合物であれば特に限定はされず、モノマー、オリゴマー、ポリマーおよびそれらの混合物などを用いることができる。固体の重合性化合物を用いる場合、液体の重合性化合物と混合し、液体の重合性化合物中に固体の重合性化合物を溶解させて用いることが好ましい。
【００１８】
また、第１の液体（Ｏ）は、後述する第２の液体（Ｗ）と非相溶な液体である。第１の液体（Ｏ）と第２の液体（Ｗ）とが非相溶であることにより、第１の液体（Ｏ）と第２の液体（Ｗ）との間に界面が生成する。これにより第２の液体（Ｗ）が液滴１０１を形成することができる。この液滴１０１の大きさや分散状態などを制御することで、本実施形態に係るインク１０を硬化させた後の膜１０６中に存在する空隙１０５の大きさを制御することができ、膜１０６の白さの度合いを高めることができる。
【００１９】
［重合性化合物（Ａ）］
インク１０中の第１の液体（Ｏ）に含有される重合性化合物とは、後述する光重合開始剤から発生した重合因子（ラジカル等）と反応し、連鎖反応（重合反応）によって高分子化合物（重合体）から形成される膜となる化合物である。
【００２０】
重合性化合物（Ａ）は、一種類の重合性化合物で構成されていてもよく、複数種類の重合性化合物で構成されていてもよい。
【００２１】
このような重合性化合物（Ａ）としては、例えば、ラジカル重合性化合物が挙げられる。ラジカル重合性化合物としては、アクリロイル基又はメタクリロイル基を１つ以上有する化合物、すなわち、（メタ）アクリル化合物であることが好ましい。
【００２２】
アクリロイル基又はメタクリロイル基を１つ有する単官能（メタ）アクリル化合物としては、例えば、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシ−２−メチルエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、３−フェノキシ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−フェニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、４−フェニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、３−（２−フェニルフェニル）−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ｐ−クミルフェノールの（メタ）アクリレート、２−ブロモフェノキシエチル（メタ）アクリレート、２，４−ジブロモフェノキシエチル（メタ）アクリレート、２，４，６−トリブロモフェノキシエチル（メタ）アクリレート、ＥＯ変性フェノキシ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性フェノキシ（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、１−アダマンチル（メタ）アクリレート、２−メチル−２−アダマンチル（メタ）アクリレート、２−エチル−２−アダマンチル（メタ）アクリレート、ボルニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、４−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、アミル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、１−ナフチルメチル（メタ）アクリレート、２−ナフチルメチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、イソブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、ｔ−オクチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、７−アミノ−３，７−ジメチルオクチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等が挙げられるが、これらに限定はされない。
【００２３】
上記単官能（メタ）アクリル化合物の市販品としては、アロニックスＭ１０１、Ｍ１０２、Ｍ１１０、Ｍ１１１、Ｍ１１３、Ｍ１１７、Ｍ５７００、ＴＯ−１３１７、Ｍ１２０、Ｍ１５０、Ｍ１５６（以上、東亞合成製、「アロニックス」は登録商標）、ＭＥＤＯＬ１０、ＭＩＢＤＯＬ１０、ＣＨＤＯＬ１０、ＭＭＤＯＬ３０、ＭＥＤＯＬ３０、ＭＩＢＤＯＬ３０、ＣＨＤＯＬ３０、ＬＡ、ＩＢＸＡ、２−ＭＴＡ、ＨＰＡ、ビスコート＃１５０、＃１５５、＃１５８、＃１９０、＃１９２、＃１９３、＃２２０、＃２０００、＃２１００、＃２１５０（以上、大阪有機化学工業製）、ライトアクリレートＢＯ−Ａ、ＥＣ−Ａ、ＤＭＰ−Ａ、ＴＨＦ−Ａ、ＨＯＰ−Ａ、ＨＯＡ−ＭＰＥ、ＨＯＡ−ＭＰＬ、ＰＯ−Ａ、Ｐ−２００Ａ、ＮＰ−４ＥＡ、ＮＰ−８ＥＡ、エポキシエステルＭ−６００Ａ（以上、共栄社化学製）、ＫＡＹＡＲＡＤ  ＴＣ１１０Ｓ、Ｒ−５６４、Ｒ−１２８Ｈ（以上、日本化薬製）、ＮＫエステルＡＭＰ−１０Ｇ、ＡＭＰ−２０Ｇ（以上、新中村化学工業製）、ＦＡ−５１１Ａ、５１２Ａ、５１３Ａ（以上、日立化成製）、ＰＨＥ、ＣＥＡ、ＰＨＥ−２、ＰＨＥ−４、ＢＲ−３１、ＢＲ−３１Ｍ、ＢＲ−３２（以上、第一工業製薬製）、ＶＰ（ＢＡＳＦ製）、ＡＣＭＯ、ＤＭＡＡ、ＤＭＡＰＡＡ（以上、興人製）等が挙げられるが、これらに限定はされない。
【００２４】
アクリロイル基又はメタクリロイル基を２つ以上有する多官能（メタ）アクリル化合物としては、例えば、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＯ，ＰＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−へキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−アダマンタンジメタノールジアクリレート、ｏ−キシリレンジ（メタ）アクリレート、ｍ−キシリレンジ（メタ）アクリレート、ｐ−キシリレンジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、１，１０−デカンジオールジアクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロイルオキシ）イソシアヌレート、ビス（ヒドロキシメチル）トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシ）フェニル）プロパン、ＰＯ変性２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシ）フェニル）プロパン、ＥＯ，ＰＯ変性２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシ）フェニル）プロパン等が挙げられるが、これらに限定はされない。
【００２５】
上記多官能（メタ）アクリル化合物の市販品としては、ユピマーＵＶ  ＳＡ１００２、ＳＡ２００７（以上、三菱化学製、「ユピマー」は登録商標）、ビスコート＃１９５、＃２３０、＃２１５、＃２６０、＃３３５ＨＰ、＃２９５、＃３００、＃３６０、＃７００、ＧＰＴ、３ＰＡ（以上、大阪有機化学工業製）、ライトアクリレート４ＥＧ−Ａ、９ＥＧ−Ａ、ＮＰ−Ａ、ＤＣＰ−Ａ、ＢＰ−４ＥＡ、ＢＰ−４ＰＡ、ＴＭＰ−Ａ、ＰＥ−３Ａ、ＰＥ−４Ａ、ＤＰＥ−６Ａ（以上、共栄社化学製）、Ａ−ＤＣＰ、Ａ−ＨＤ−Ｎ、Ａ−ＮＯＤ−Ｎ、Ａ−ＤＯＤ−Ｎ（以上、新中村化学工業製）、ＫＡＹＡＲＡＤ  ＰＥＴ−３０、ＴＭＰＴＡ、Ｒ−６０４、ＤＰＨＡ、ＤＰＣＡ−２０、−３０、−６０、−１２０、ＨＸ−６２０、Ｄ−３１０、Ｄ−３３０（以上、日本化薬製）、アロニックスＭ２０８、Ｍ２１０、Ｍ２１５、Ｍ２２０、Ｍ２４０、Ｍ３０５、Ｍ３０９、Ｍ３１０、Ｍ３１５、Ｍ３２５、Ｍ４００（以上、東亞合成製）、リポキシＶＲ−７７、ＶＲ−６０、ＶＲ−９０（以上、昭和電工製、「リポキシ」は登録商標）等が挙げられるが、これらに限定はされない。
【００２６】
なお、上述した化合物群において、（メタ）アクリレートとは、アクリレートまたはそれと同等のアルコール残基を有するメタクリレートを意味する。（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基またはそれと同等のアルコール残基を有するメタクリロイル基を意味する。ＥＯは、エチレンオキサイドを示し、ＥＯ変性化合物Ａとは、化合物Ａの（メタ）アクリル酸残基とアルコール残基がエチレンオキサイド基のブロック構造を介して結合している化合物を示す。また、ＰＯは、プロピレンオキサイドを示し、ＰＯ変性化合物Ｂとは、化合物Ｂの（メタ）アクリル酸残基とアルコール残基がプロピレンオキサイド基のブロック構造を介して結合している化合物を示す。
【００２７】
重合性化合物（Ａ）の第１の液体（Ｏ）における配合割合は、第１の液体（Ｏ）の全質量を１００質量％としたときに、７０質量％以上９９．９９質量％以下であることが好ましい。また、８０質量％以上９９．９質量％以下であることがより好ましく、９０質量％以上９９質量％以下であることが好ましい。
【００２８】
重合性化合物（Ａ）の第１の液体（Ｏ）における配合割合を第１の液体（Ｏ）の全質量に対して７０質量％以上とすることにより、形成される膜１０６の機械的な強度を高めることができる。また、該配合割合を第１の液体（Ｏ）の全質量に対して９９．９９質量％以下とすることにより、インク１０の硬化速度が速くなり、反応効率を高めることができる。
【００２９】
［光重合開始剤（Ｂ）］
インク１０中の第１の液体（Ｏ）に含有される光重合開始剤（Ｂ）は、所定の波長の光を感知して重合因子（ラジカル等）を発生させる化合物である。具体的には、光重合開始剤（Ｂ）は、光（赤外線、可視光線、紫外線、遠紫外線、Ｘ線、電子線等の荷電粒子線、放射線等）により重合因子を発生する重合開始剤である。より具体的には、例えば、１５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の波長の光により重合因子を発生する重合開始剤であることが好ましい。
【００３０】
光重合開始剤（Ｂ）は、一種類の光重合開始剤で構成されていてもよく、複数種類の光重合開始剤で構成されていてもよい。
【００３１】
このような光重合開始剤（Ｂ）としては、例えば、ラジカル発生剤が挙げられる。
【００３２】
ラジカル発生剤としては、例えば、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジ（メトキシフェニル）イミダゾール二量体、２−（ｏ−フルオロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−又はｐ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体等の置換基を有してもよい２，４，５−トリアリールイミダゾール二量体；ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ’−テトラメチル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン（ミヒラーケトン）、Ｎ，Ｎ’−テトラエチル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン、４−メトキシ−４’−ジメチルアミノベンゾフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、４，４’−ジアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン誘導体；２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノ−プロパン−１−オン等のα―アミノ芳香族ケトン誘導体；２−エチルアントラキノン、フェナントレンキノン、２−ｔ−ブチルアントラキノン、オクタメチルアントラキノン、１，２−ベンズアントラキノン、２，３−ベンズアントラキノン、２−フェニルアントラキノン、２，３−ジフェニルアントラキノン、１−クロロアントラキノン、２−メチルアントラキノン、１，４−ナフトキノン、９，１０−フェナンタラキノン、２−メチル−１，４−ナフトキノン、２，３−ジメチルアントラキノン等のキノン類；ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル等のベンゾインエーテル誘導体；ベンゾイン、メチルベンゾイン、エチルベンゾイン、プロピルベンゾイン等のベンゾイン誘導体；ベンジルジメチルケタール等のベンジル誘導体；９−フェニルアクリジン、１，７−ビス（９，９’−アクリジニル）ヘプタン等のアクリジン誘導体；Ｎ−フェニルグリシン等のＮ−フェニルグリシン誘導体；アセトフェノン、３−メチルアセトフェノン、アセトフェノンベンジルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン等のアセトフェノン誘導体；チオキサントン、ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン等のチオキサントン誘導体；２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルフォスフィンオキサイド、ビス−（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド誘導体；１，２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］、エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（Ｏ−アセチルオキシム）等のオキシムエステル誘導体；キサントン、フルオレノン、ベンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル���１−フェニルプロパン−１−オン等が挙げられるが、これらに限定はされない。
【００３３】
上記ラジカル発生剤の市販品として、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４、３６９、６５１、５００、８１９、９０７、７８４、２９５９、ＣＧＩ−１７００、−１７５０、−１８５０、ＣＧ２４−６１、Ｄａｒｏｃｕｒ１１７３、ＬｕｃｉｒｉｎＴＰＯ、ＬＲ８８９３、ＬＲ８９７０（以上、ＢＡＳＦ製、「Ｄａｒｏｃｕｒ」および「Ｌｕｃｉｒｉｎ」は登録商標）、ユベクリルＰ３６（ＵＣＢ製）等が挙げられるが、これらに限定はされない。
【００３４】
光重合開始剤（Ｂ）の第１の液体（Ｏ）における配合割合は、第１の液体（Ｏ）の全質量を１００質量％としたときに、０．０１質量％以上１５質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上１０質量％以下であることがより好ましい。
【００３５】
光重合開始剤（Ｂ）の第１の液体（Ｏ）における配合割合を第１の液体（Ｏ）の全質量に対して０．０１質量％以上とすることにより、インク１０の硬化速度が速くなり、反応効率を高めることができる。また、該配合割合を第１の液体（Ｏ）の全質量に対して１５質量％以下とすることにより、形成される膜１０６の機械的な強度を高めることができる。
【００３６】
［その他の添加成分］
第１の液体（Ｏ）は、前述した重合性化合物（Ａ）や、光重合開始剤（Ｂ）の他に、種々の目的に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で、更なる疎水性の添加成分を含有していてもよい。このような添加成分としては、酸化防止剤、ポリマー成分、重合禁止剤等が挙げられるが、これらに限定はされない。
【００３７】
＜第２の液体（Ｗ）＞
インク１０に含有される第２の液体（Ｗ）は、親水性を有する液体である。第２の液体（Ｗ）は、水（Ｃ）を含有する水溶液である。換言すれば、第２の液体（Ｗ）は水性液体である。また、第２の液体（Ｗ）は第１の液体（Ｏ）と非相溶な液体である。
【００３８】
第２の液体（Ｗ）は、第１の液体（Ｏ）中に液滴１０１を形成して分散している。このようなインク１０を硬化させた後、硬化した膜１０６中の水（Ｃ）が蒸発することで、第２の液体（Ｗ）によって形成される液滴１０１が存在していた空間に空隙１０５が形成される。この空隙１０５が入射光を散乱させることで、インク１０により形成された膜１０６は白く見える。
【００３９】
インク１０は、第２の液体（Ｗ）によって形成される液滴１０１が第１の液体（Ｏ）中に安定的に分散したエマルションであることが好ましい。すなわち、いわゆる、インク１０中の第１の液体（Ｏ）および第２の液体（Ｏ）は、Ｗ／Ｏ型（油中水滴型）エマルションを形成していることが好ましい。インク１０をこのようなエマルションとすることで、第２の液体（Ｗ）によって形成される液滴１０１の粒径（サイズ）や分散性を安定的に保つことができるため好ましい。すなわち、インク１０の保存特性が向上するため好ましい。
【００４０】
本明細書において、「第２の液体が第１の液体中に液滴を形成して分散している」とは、第２の液体が、第１の液体との間に閉じた界面を形成し、粒子状態で第１の液体中に複数存在することをいう。なおこの定義において、粒子の大きさ（直径）は１ｎｍ以上であるものとし、この粒子を「液滴」と称する。粒子の大きさが１ｎｍ未満であると、第２の液体と第１の液体との間の界面を認めることができず、その場合は第２の液体と第１の液体とが相溶して溶液を形成していることになる。
【００４１】
インク１０は、インク１０を２５℃の雰囲気下で一定時間以上放置しても、第１の液体（Ｏ）と第２の液体（Ｗ）とが層分離せずに、第２の液体（Ｗ）によって形成される液滴１０１が第１の液体液体（Ｏ）中に分散していることが好ましい。第１の液体（Ｏ）と第２の液体（Ｗ）とを含有する液体を所定の容器の中で長時間保存すると、容器の中に第１の液体（Ｏ）からなる層と第２の液体（Ｗ）からなる層の二つの層が生じ、一方の層の上にもう一方の層が存在するように分離してしまう。本明細書ではこのように、二つの層に分離することを「層分離する」と称する。
【００４２】
インク１０は、インク１０を１５０００ｒｐｍ以上の回転数で３分間撹拌混合した後、２５℃の雰囲気下で１時間放置しても、第１の液体（Ｏ）と第２の液体（Ｗ）とが層分離しないことが好ましい。また、上述の条件下で２４時間放置しても層分離しないことがより好ましく、１週間放置しても層分離しないことが特に好ましい。
【００４３】
撹拌混合後に層分離しないことを確認する際には、以下の手順で確認することが好ましい。まず、対象とするインクをボトル（２０ｍＬ）に入れてホモジナイザー（ＡＨＧ−１６０Ｄ、アズワン製）を用いて１５０００ｒｐｍ以上の回転数で３分間撹拌混合する。このとき、シャフトジェネレーターとしてはアズワン製のＨＴ１００８を用いるとよい。その後、混合したインクを遮光サンプル管に移し、２５℃の雰囲気下で静置して一定時間おきに観察する。
【００４４】
上述のとおりインク１０は、インク１０が硬化する途中および／または硬化した後にインク１０の水（Ｃ）が蒸発することにより、水（Ｃ）が存在していた部分が空隙になることで多孔質の膜１０６を形成することができる。これにより、水（Ｃ）を含有する第２の液体（Ｗ）によって形成されていた液滴１０１とほぼ同等のサイズの空隙を、膜１０６中に形成することができる。このとき、０．１μｍ以上２０μｍ以下の直径を有する空隙が多数存在すると、膜１０６に入射した入射光を効率的に散乱させることができ、白さの度合いの高い膜１０６を実現できる。膜１０６中の空隙は、０．１５μｍ以上５μｍ以下であることがより好ましく、０．２μｍ以上２．５μｍ以下であることがさらに好ましい。なお、膜１０６中の直径が２０μｍより大きい場合には、膜１０６の機械強度が低下する場合がある。
【００４５】
ここで、インク１０を硬化した後に形成される空隙のサイズは、インク１０中の液滴１０１のサイズに依存しており、本発明者らの検討によれば、これらの２つのサイズは概ね一致することがわかった。したがって、第１の液体（Ｏ）中の第２に液体（Ｗ）によって形成される液滴１０１の体積基準のメディアン径ｄ５０は、０．１μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。また、第１の液体（Ｏ）中の第２の液体（Ｗ）によって形成される液滴１０１の体積基準のメディアン径ｄ５０は、０．１μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましく、０．１５μｍ以上５μｍ以下の範囲内であることがさらに好ましい。また、０．２μｍ以上２．５μｍ以下であることが特に好ましい。体積基準のメディアン径ｄ５０は、例えば光散乱式粒度分布測定法によって測定して得られる体積基準の粒度分布から算出することができる。
【００４６】
［水（Ｃ）］
水（Ｃ）のインク１０における配合割合は、インク１０の全質量を１００質量％としたときに、５質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上３０質量％以下であることがより好ましい。
【００４７】
水（Ｃ）のインク１０における配合割合を５質量％以上とすることで、膜１０６に形成される空隙の体積を増やすことができ、膜１０６の白さの度合いを高くすることができる。なお水（Ｃ）のインク１０における配合割合が５０質量％より大きい場合には、膜１０６の強度が低下したり、白さの度合いが低くなったりする場合がある。
【００４８】
［その他の添加成分］
第２の液体（Ｗ）には、前述した水（Ｃ）の他に、種々の目的に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で、更なる添加成分を含有していてもよい。このような添加成分としては、親水性の酸化防止剤、親水性の有機溶媒、親水性の比重調整剤等が挙げられるが、これらに限定はされない。
【００４９】
比重調整剤は、第１の液体（Ｏ）と第２の液体（Ｗ）との比重差によって生じる、第２の液体（Ｗ）の液滴の浮上（クリーミング）を抑制することができる。このような水溶性の比重調整剤としては、塩化ナトリウムや塩化カリウム等の水溶性の塩や界面活性剤などが挙げられるが、これらに限定されない。比重調整剤としての塩の配合割合は、第１の液体（Ｏ）の比重によっても異なるが、第２の液体（Ｗ）の全質量を１００質量％としたときに、１質量％以上５質量％以下が好ましい。
【００５０】
＜界面活性剤（Ｄ）＞
インク１０に含有される界面活性剤（Ｄ）は、グリフィン法によるＨＬＢ値が０．１以上２．５以下の界面活性剤である。インク１０が界面活性剤（Ｄ）を含有することで、第２の液体（Ｗ）によって形成される液滴１０１の安定性が向上し、その結果、インク１０の保存安定性が向上する。
【００５１】
本明細書において「界面活性剤」とは、その分子構造中に、親水部と疎水部とを少なくとも１つずつ有する分子を指す。また、本明細書において「ＨＬＢ値」とは、界面活性剤（Ｄ）の水および油への親和性の程度を表す指標である。本明細書において、ＨＬＢ値はグリフィン法によって算出されるＨＬＢ値であり、下記式（１）によって算出される。
ＨＬＢ値＝２０×（親水部の式量）／（界面活性剤の分子量）・・・式（１）
【００５２】
ここで「親水部」とは、界面活性剤（Ｄ）の分子構造中に含まれている親水基を示し、好ましくは、ポリオキシアルキレン基、または、多価アルコール基である。ポリオキシアルキレン基としては、ポリオキシエチレン基（ポリエチレンオキサイド；ＥＯ）、ポリオキシプロピレン基（ポリプロピレンオキサイド；ＰＯ）が挙げられる。また、多価アルコール基としては、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ソルビタン、スクロース（ショ糖）が挙げられる。
【００５３】
また、「疎水部」とは、界面活性剤（Ｄ）の分子構造中に含まれている疎水基を示し、好ましくは、脂肪族アルコール、アルキルフェノール、脂肪酸等に由来する脂肪族炭化水素基、または、芳香族炭化水素基である。
【００５４】
なお、界面活性剤（Ｄ）がその分子構造中に有する親水部および疎水部は、両者が直接結合していてもよいし、エステル結合やグリコシド結合、アミド結合等を介して結合していてもよい。
【００５５】
一般的に、水相によって形成される多数の液滴が油相中に安定的に分散したＷ／Ｏエマルションを調製する際には、ＨＬＢ値が３〜６程度の界面活性剤を使用することが知られている。しかし、本発明者らが鋭意検討した結果、上述の第１の液体（Ｏ）と第２の液体（Ｗ）を用いてＷ／Ｏエマルションを調製する際には、ＨＬＢ値が０．１以上２．５以下の界面活性剤を用いたほうが安定性の高いＷ／Ｏエマルションが得られることがわかった。
【００５６】
この理由は明らかではないが、本発明者らは以下のように考えている。界面活性剤のＨＬＢ値は、式（１）で表されるとおり、界面活性剤の１分子中に占める親水部の式量の割合に比例している。すなわち、親水部の式量が小さくなるほどＨＬＢ値も小さくなり、疎水部の式量が大きくなるほどＨＬＢ値は小さくなる。したがって、親水部のサイズに対する疎水部のサイズが大きくなると、ＨＬＢ値も大きくなる。そのため、ＨＬＢ値が小さな界面活性剤は、疎水部が親水部に対してかさ高い分子構造を有している。
【００５７】
水相と油相を含有する液体中に界面活性剤を入れると、親水部が水相側を向き、疎水部が油相側に向くように、界面活性剤が水相と油相の界面に並ぶ。したがって、Ｗ／Ｏエマルションにおいては、水相によって形成される液滴を包囲するように、液滴の表面に界面活性剤が吸着する。このとき、界面活性剤の親水部は内側を向き、疎水部は外側を向く。したがって、Ｗ／Ｏエマルションにおいて界面活性剤を入れると、水相によって形成される液滴は、界面活性剤の疎水部によって包囲される。
【００５８】
そのため、本実施形態のように界面活性剤としてＨＬＢ値が小さな界面活性剤（Ｄ）を用いることで、かさ高い疎水部により、水相（第２の液体（Ｗ））によって形成される液滴を包囲することができる。これにより、水相（第２の液体（Ｗ））によって形成される液滴同士の反発力を大きくすることができ、その結果、液滴同士が合一することを抑制することができる。このため、インク１０の保存安定性を向上させることができる。
【００５９】
界面活性剤（Ｄ）のＨＬＢ値は０．１以上２．５以下である。ＨＬＢ値が０．１未満の場合、界面活性剤の親水基が疎水部に対して著しく小さくなるために、界面活性剤が第１の液体（Ｏ）と第２の液体（Ｗ）との間の界面に吸着しにくくなる。そのため、第２の液体（Ｗ）によって形成される液滴を界面活性剤によって十分に包囲できなくなる。その結果、Ｗ／Ｏエマルションの保存安定性が低くなり、インクの保存安定性が低下する。また、ＨＬＢ値が２．５より大きい場合、界面活性剤の疎水部の立体的なかさ高さが小さくなり、第２の液体（Ｗ）によって形成される液滴同士が合一することを十分に抑制することができない。また、界面活性剤（Ｄ）のＨＬＢ値は０．５以上２．３以下であることがより好ましい。界面活性剤（Ｄ）のＨＬＢ値を上述の範囲内とすることで、インク１０の保存安定性をより向上させることができる。
【００６０】
界面活性剤（Ｄ）は、重量平均分子量が９００以上６０００以下であることが好ましく、１５００以上６０００以下であることがより好ましく、２０００以上５０００以下であることが特に好ましい。重量平均分子量が９００未満の場合、疎水部の立体的なかさ高さが小さくなり、第２の液体（Ｗ）によって形成される液滴同士が合一することを十分に抑制することができない。また、重量平均分子量が６０００以下とすることで、インク１０の粘度を低くすることができ、その結果、インク１０のインクジェット法による吐出安定性を向上させることができる。
【００６１】
界面活性剤（Ｄ）は、非イオン性界面活性剤であることが好ましい。界面活性剤（Ｄ）としてイオン性界面活性剤を用いると、第１の液体（Ｏ）に溶解しにくくなる場合がある。一方、非イオン性界面活性剤はイオン性界面活性剤よりも第１の液体（Ｏ）に溶解しやすい傾向がある。そのため、界面活性剤（Ｄ）が非イオン性界面活性剤であることにより、インク１０を、第１の液体（Ｏ）中に第２の液体（Ｗ）によって形成される液滴が分散したＷ／Ｏエマルションとしやすくなる。
【００６２】
界面活性剤（Ｄ）は、一種類の界面活性剤を単独で用いてもよいし、複数種類の界面活性剤を組み合わせて使用してもよい。
【００６３】
界面活性剤（Ｄ）は、その分子構造中に、炭素数８以上４００以下の、脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基、および、脂肪族炭化水素基を置換基として有する芳香族炭化水素基、からなる群から選択される少なくとも１つを有することが好ましい。界面活性剤（Ｄ）が上述の炭化水素基を有することで、界面活性剤（Ｄ）の疎水部の立体的なかさ高さが上昇し、その結果、インク１０の保存安定性を向上させることができる。
【００６４】
また、界面活性剤（Ｄ）は、その分子構造中に、脂肪酸が縮合した構造を有することがより好ましい。すなわち、界面活性剤（Ｄ）は、その分子構造中に、下記式（１）で表される構造を有することが好ましい。
【００６５】
【化１】
2018053161.tif 000003
【００６６】
［式（１）において、Ｒ１は炭化水素基を表し、ｘは２以上１５以下の整数を表す。］
【００６７】
このとき、上述の脂肪酸が縮合した構造の炭素数は８以上４００以下であることが好ましい。界面活性剤（Ｄ）が、脂肪酸が縮合した構造を有することで、界面活性剤（Ｄ）の疎水部の立体的なかさ高さをより効率的に向上させることができる。
【００６８】
界面活性剤（Ｄ）は、その分子構造中に、リシノレイン酸が縮合した構造である、ポリリシノレイン酸構造を有することが特に好ましい。すなわち、界面活性剤（Ｄ）は、その分子構造中に、下記式（２）で表される構造を有することが好ましい。
【００６９】
これにより、インク１０の保存安定性を著しく向上させることができる。なお、この場合のリシノレイン酸の縮合度は特に限定はされないが、２以上１５以下であることが好ましい。
【００７０】
【化２】
2018053161.tif 000004
【００７１】
［式（２）において、ｎは２以上１５以下の整数を表す。］
【００７２】
界面活性剤（Ｄ）の有する疎水部の分子量は、特に限定されるものではないが、２００以上５０００以下であることが好ましく、１０００以上４６００以下であることがより好ましく、２０００以上４６００以下であることが特に好ましい。界面活性剤（Ｄ）の有する疎水部の分子量を上述の範囲内とすることで、インク１０の粘度を大きく上昇させることなく疎水部の立体的なかさ高さを大きくすることができる。その結果、インク１０の吐出安定性を低下させることなく、保存安定性を向上させることができる。
【００７３】
界面活性剤（Ｄ）は、その分子構造中に、グリセリンが縮合した構造である、ポリグリセリン構造を有することが好ましい。すなわち、界面活性剤（Ｄ）は、その分子構造中に、下記式（３）で表される構造を有することが好ましい。ポリグリセリン構造はその分子構造中にオキシエチレン基や水酸基を多数有しているため、小さな重合度、すなわち小さな分子量であっても高い親水性を有する。そのため、界面活性剤（Ｄ）の親水部のかさ高さをそれほど大きくすることなく、界面活性剤としての機能を発現させることができる。上述の通り、界面活性剤（Ｄ）はインク１０中において、その親水部が内側を向き、疎水部が外側を向くようにして、液滴１０１の周囲を包囲する。このとき、親水部のかさ高さを小さくすることで、１つの液滴１０１の周囲を包囲する界面活性剤（Ｄ）の数を大きくすることができ、液滴１０１の分散安定性を向上させることができると考えられる。
【００７４】
【化３】
2018053161.tif 000005
【００７５】
［式（３）において、Ｒ２は水素原子または１価の置換基を表し、ｙは６以上１６以下の整数を表す。］
【００７６】
界面活性剤（Ｄ）の具体例としては、例えば、ショ糖ステアリン酸エステル、ショ糖パルチミン酸エステル、ショ糖オレイン酸エステル、ショ糖ラウリン酸エステルに代表されるショ糖脂肪酸エステルや、ソルビタントリオレエート、ソルビタントリステアレートに代表されるソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルに代表されるポリグリセリン脂肪酸エステルが挙げられる。これらの材料は市販品を利用してもよい。これらの中でも、界面活性剤（Ｄ）としては、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルが特に好ましい。ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルは、その分子構造中に、上記式（２）で表される構造および上記式（３）で表される構造を有する化合物である。
【００７７】
界面活性剤（Ｄ）の含有量は、インク１０の全量を１００質量％としたときに、０．１質量％以上２０質量％以下であることが好ましい。界面活性剤（Ｄ）の含有量を０．１質量％以上とすることで、第２の液体（Ｗ）を十分に第１の液体（Ｏ）中に液滴として分散させることができる。また、界面活性剤（Ｄ）の含有量を２０質量％以下とすることで、インク１０の粘度が上昇することを抑制することができる。
【００７８】
＜無機粒子（Ｅ）＞
インク１０は、上記の各成分以外に、無機粒子（Ｅ）を含んでいてもよい。無機粒子（Ｅ）はインク１０中に分散している液滴１０１の分散安定性を向上させたり、液滴１０１の大きさを制御したりすることができる。すなわち、インク１０が無機粒子（Ｅ）を含有することで液滴１０１同士の合一を抑制し、長期間、液滴１０１を所望の大きさに保つことができる。
【００７９】
本発明者らは、インク１０が無機粒子（Ｅ）を含むことによって上述の効果が得られるメカニズムを、下記のように推測している。すなわち、インク１０は、複数の無機粒子（Ｅ）を含み、そのうちの少なくとも一部の無機粒子（Ｅ）は、第１の液体（Ｏ）と第２の液体（Ｗ）の界面に吸着して存在している。すなわち、第１の液体（Ｏ）と液滴１０１との界面に無機粒子（Ｅ）が配置されている。このとき、１つの無機粒子（Ｅ）に着目すると、無機粒子（Ｅ）の少なくとも一部分は第１の液体（Ｏ）と液滴１０１との界面から第１の液体（Ｏ）側にはみ出して存在することとなる。そのため、このようにして無機粒子（Ｅ）が界面に吸着した２つ以上の液滴１０１同士が接近しても、界面に吸着した無機粒子（Ｅ）同士が立体的に反発することで、液滴１０１同士の合一が抑制される。その結果、第２の液体（Ｏ）中に第１の液体（Ｗ）が安定して分散する状態が形成されると考えられる。
【００８０】
このような無機粒子（Ｅ）としては、無機材料を含む粒子であれば特に限定はされず、粒子表面に適宜、有機材料や無機材料からなる表面修飾層や吸着層を有していてもよい。
無機粒子（Ｅ）に含有される無機材料は、１種類であってもよいし、複数種類であってもよい。また、無機粒子（Ｅ）として、複数種類の無機粒子を用いてもよい。
【００８１】
無機粒子（Ｅ）に含まれる無機材料の種類は特に限定されるものではないが、二酸化ケイ素、マイカ、酸化アルミニウム、ベーマイト、酸化鉄、酸化チタン、チタン酸バリウム、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、および、酸化ニオブからなる群から選択される少なくとも１つの金属酸化物を用いることが好ましい。これらの中でも、液滴１０１の分散安定性や無機粒子（Ｅ）の材料コストの観点から、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、および、酸化チタンからなる群から選択される少なくとも１つを用いることが好ましい。
【００８２】
さらに、無機粒子（Ｅ）としては、屈折率の高い無機粒子を用いることが好ましい。このとき、無機粒子（Ｅ）の屈折率は、重合性化合物（Ａ）が硬化して得られる硬化物の屈折率よりも０．０５以上大きいことが好ましい。
【００８３】
無機粒子（Ｅ）の屈折率を重合性化合物（Ａ）が硬化して得られる硬化物の屈折率よりも０．０５以上大きくすることで、無機粒子（Ｅ）と重合性化合物（Ａ）が硬化して得られる硬化物（重合体）との間の界面での光の反射率を高くすることができる。その結果、膜１０６に入射した光は無機粒子（Ｅ）と重合性化合物（Ａ）が硬化して得られる硬化物との間の界面においても乱反射または拡散され、膜１０６の白さの度合いをさらに向上させることができる。その結果、インク１０を用いて形成した白色画像の白さの度合いをさらに向上させることができる。
【００８４】
重合性化合物（Ａ）が硬化して得られる硬化物の屈折率は概ね１．５程度である。そのため、無機粒子（Ｅ）の屈折率は、特に限定はされるものではないが、１．７以上２．８以下であることが好ましい。
【００８５】
以上から、無機粒子（Ｅ）としては、酸化チタン粒子を用いることが特に好ましい。無機粒子（Ｅ）として酸化チタン粒子を用いることで、液滴１０１の分散安定性を向上させつつ、膜１０６の白さの度合いを向上させることができる。また、酸化チタン粒子はコストの観点からも有利である。なお、酸化チタンの屈折率はその結晶形態によって異なるが、２．５２〜２．７１である。
【００８６】
インク１０が含有する無機粒子（Ｅ）の体積基準のメディアン径ｄ５０は５ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましい。無機粒子（Ｅ）のサイズを小さくすることで、インク１０中に分散している液滴１０１と第１の液体（Ｏ）との間の界面に無機粒子（Ｅ）が吸着しやすくなり、液滴１０１の分散安定性が向上する。
【００８７】
また、インク１０が無機粒子（Ｄｂ）を含有する場合には、インク１０は複数個の無機
粒子（Ｄｂ）を含有するが、そのすべてが液滴１０１と油性液体（Ｏ）との間の界面に吸
着していなくてもよい。すなわち、インク１０の含有する複数の無機粒子（Ｄｂ）の一部
は、油性液体（Ｏ）中に分散していてもよい。
【００８８】
インク１０が無機粒子（Ｅ）を含む場合、この無機粒子（Ｅ）の含有量は、インク１０の全量に対して、例えば、０．１質量％以上２０質量％以下であることが好ましい。より好ましくは１．０質量％以上１５質量％以下であり、さらに好ましくは、５．０質量％以上１０質量％以下である。無機粒子（Ｅ）の含有量を上記範囲内とすることで、液滴１０１の分散安定性を向上させることができる。また、インク１０は界面活性剤（Ｄ）を含有しているため、界面活性剤（Ｄ）によって無機粒子（Ｅ）が凝集して無機粒子（Ｅ）の分散安定性が低下する可能性がある。しかしながら、無機粒子（Ｅ）の含有量を上記範囲内とすることで、無機粒子（Ｅ）の凝集を抑制し、無機粒子（Ｅ）の分散安定性を保つことも期待できる。
【００８９】
＜光硬化性インクの物性＞
インク１０の２５℃における粘度は、１ｍＰａ・ｓ以上７５ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。また、インク１０の粘度は、１ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。インク１０の粘度を１ｍＰａ・ｓ以上７５ｍＰａ・ｓ以下とすることにより、インク１０をインクジェット法により吐出する際の吐出安定性を向上させることができる。
【００９０】
＜光硬化性インクの調製方法＞
インク１０は、第１の液体（Ｏ）の中に、第２の液体（Ｗ）が液滴１０１を形成して分散している形態を有する。したがって、以下のような調製方法でインク１０を調製することが好ましい。
【００９１】
まず、重合性化合物と光重合開始剤と混合する。これに、必要に応じて添加成分を加えて混合し、第１の液体（Ｏ）を調製する。また、水（Ｃ）に、必要に応じて添加成分を加えて混合し、第２の液体（Ｗ）を調整する。
【００９２】
次に、調製した第１の液体（Ｏ）に、界面活性剤（Ｄ）を加え混合する。その後、界面活性剤（Ｄ）を加えた第１の液体（Ｏ）を撹拌しながら第２の液体（Ｗ）を投入し、さらに撹拌する。このようにすることで、第１の液体（Ｏ）の中に、第２の液体（Ｗ）の液滴１０１を形成することができる。
【００９３】
撹拌の手段としては、ホモジナイザー、超音波分散機、撹拌機などが挙げられる。これらの中でも、第２の液体（Ｗ）によって形成される液滴１０１の粒径を微細化できる観点から、ホモジナイザーや超音波分散機を用いることが好ましい。インク１０の組成によって異なるが、撹拌の条件によって、インク１０中に分散する液滴１０１の粒径を制御することができる。
【００９４】
また、インク１０に無機粒子（Ｅ）を添加する際は、重合性化合物（Ａ）と光重合開始剤（Ｂ）を含有する第１の液体（Ｏ）を調製した後、無機粒子（Ｅ）を第１の液体（Ｏ）に加える。その後、この液体を撹拌しながら、第２の液体（Ｗ）を投入してさらに撹拌することで、第２の液体（Ｗ）によって液滴１０１を形成することが好ましい。
【００９５】
＜インク収容体＞
インク１０は、インク収容体に収容されるものである。言い換えれば、本実施形態に係るインク収容体は、インク１０を収容したものである。以下、本実施形態に係るインク収容体について、より詳細に説明する。
【００９６】
本実施形態に係るインク収容体は、光硬化性インクを収容したインク収容体である。本明細書において、「収容体」とは、容器および包装体を包含する概念であり、光硬化性インクを直接的または間接的に収容するものをいう。すなわち、収容体は、容器に光硬化性インクが充填されたものであるか、少なくとも光硬化性インクを充填した容器を包装体により密封したものである。すなわち、本実施形態に係るインク収容体は、容器を有しており、当該容器にインク１０が収容されたものであると言える。
【００９７】
インク収容体は、画像形成装置で光硬化性インクを使用する前に、光硬化性インクの保管、輸送に用いるものであり、使用する際にはインク収容体に収容される光硬化性インクを画像形成装置に供給するものである。
【００９８】
インク収容体の態様としては、以下に限定はされないが、例えば、インクカートリッジ、バッグ（パック）、ボトル、タンク、ビン、缶が挙げられる。これらの中でも、汎用されており、かつ、水分透過度および酸素透過度を所望の値に制御しやすいという観点から、インクカートリッジ、バッグ、ボトル、タンクが好ましく、バッグがより好ましい。
【００９９】
インク収容体の使用態様としては、特に限定はされないが、例えば、画像形成装置とは別体であるインク収容体を画像形成装置に装着し、装着された状態で、インク収容体から光硬化性インクを画像形成装置に供給するカートリッジのような態様（１）がある。また、画像形成装置とは別体であるインク収容体から、インク組成物を画像形成装置のインクタンク等に供給するボトルのような態様（２）がある。さらに、インク収容体が予め画像形成装置の一部として備え付けられた態様（３）がある。なお、態様（１）および態様（３）の場合には、装着されたインク収容体または備え付けられたインク収容体から、インクチューブのような接続部を介して画像形成装置のヘッドに光硬化性インクを供給して、画像形成を行うことができる。また、態様（２）は、インク収容体から画像形成装置のインクタンク等に光硬化性インクを移した後、インクタンクからインクチューブのような接続部を介して画像形成装置のヘッドに光硬化性インクを供給して、画像形成を行うことができる。
【０１００】
図１は、本実施形態に係るインク収容体の一例を示す図であり、図１（ａ）はインク収容体がインクバッグである場合、図１（ｂ）はインク収容体がインクカートリッジである場合、の例をそれぞれ示している。
【０１０１】
図１（ａ）に示すように、本実施形態に係るインクバッグ２０は、インク１０を収容する袋２１と、袋２１の内部と連通したインク供給口２２と、を有している。インクバッグ２０に収容されたインク１０は、インク供給口２２を介して、画像形成装置に供給される。なお、インクバッグ２０が画像形成装置に装着されていない状態においては、インク供給口２２の開口は、内部に設けられた弁によって閉じられていることが好ましい。
【０１０２】
袋２１の形状、大きさ、構造、材質などは特に限定はされないが、透気性の低いフィルムによって形成された袋であることが好ましい。上記のフィルムとしては、例えば、アルミニウムラミネートフィルムや、ポリアミドフィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、エチレン酢酸ビニル重合体フィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム、ポリブタジエンフィルムなどの樹脂フィルムを好ましく用いることができる。
【０１０３】
図１（ｂ）に示すように、本実施形態に係るインクカートリッジ３０は、上述のインクバッグ２０と、インクバッグ２０を収容してインクバッグ２０を保護するケース３１と、を有している。ここで、インクバッグ２０の有するインク供給口２２は、ケース３１の側面部に設けられた切り欠き部からケース３１の外部に露出されている。そして、インクカートリッジ３０が画像形成装置のカートリッジホルダに装着された状態において、インク供給口２２を介して、画像形成装置にインク１０が供給されるようになっている。このように、インク供給体をインクカートリッジとして、画像形成装置に着脱可能に装着する構成とすることにより、光硬化性インクの補充や交換などの作業効率性をより向上させることができる。なおインクカートリッジ３０は、インク供給口２２と連通した吐出口を備えた記録ヘッドをさらに有していてもよい。
【０１０４】
＜画像形成方法＞
本実施形態に係る画像形成方法は、上記で説明した本実施形態に係るインク１０を基材上に配置し、画像を形成する方法である。より詳細には、本実施形態に係る画像形成方法は、インク１０を被記録媒体である基材１０２上に配置する工程（配置工程）と、基材１０２上に配置されたインク１０に光を照射する工程（光照射工程）と、を有する。
【０１０５】
［１］インク１０を基材１０２上に配置する工程（配置工程）
本工程では、インク１０を基材１０２上に配置する。好ましくは、インク１０をインクジェット方式の記録ヘッドから吐出させて基材１０２上に配置する。インクジェット方式の記録ヘッドから吐出させて配置することで、形成する画像の解像度を高くすることができる。インクジェット方式によってインクを吐出する方式は特に限定はされないが、インク１０は重合性化合物（Ａ）を含むため、インクに力学的エネルギーを作用させて液滴を吐出する方法（ピエゾジェット方式）が好ましい。
【０１０６】
なお、被記録媒体である基材１０２の種類は特に限定はされず、紙、塩化ビニルやＰＥＴなどの高分子材料、金属、木材、布、ガラス、セラミックスなどを用いることができる。なお、基材の形状は特に限定はされず、フィルムであっても板であってもよいし、その他の立体物であってもよい。
【０１０７】
［２］基材１０２上に配置されたインク１０に光を照射する工程（光照射工程）
インク１０を基材１０２上に着弾させて配置した（図２（ａ））後、図２（ｂ）に示すように、紫外光などの光１０３を照射する。これにより、インク１０を硬化させる。
【０１０８】
本工程において照射する光１０３の種類は特に限定はされず、インク１０の感度波長に応じて選択することができる。具体的には、１５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の波長の紫外光や、Ｘ線、電子線等を適宜選択して使用することが好ましい。
【０１０９】
これらの中でも、インク１０に照射する光は、紫外光が特に好ましい。これは、光重合開始剤として市販されているものは、紫外光に感度を有する化合物が多いからである。ここで紫外光を発する光源としては、例えば、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、低圧水銀灯、Ｄｅｅｐ−ＵＶランプ、炭素アーク灯、ケミカルランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、発光ダイオード（ＬＥＤ）ランプ、ＫｒＦエキシマレーザ、ＡｒＦエキシマレーザ、Ｆ２エキシマレーザ等が挙げられるが、超高圧水銀灯またはＬＥＤランプが特に好ましい。また使用する光源の数は１つでもよいし又は複数であってもよい。
【０１１０】
上述のとおり、本実施形態に係るインク１０は水（Ｃ）を含有する第２の液体（Ｗ）が液滴を形成しており、該液滴が第１の液体（Ｏ）中に分散した形態を有する。インク１０に光を照射すると、第１の液体（Ｏ）が硬化して硬化物１０４を形成する。
【０１１１】
このとき、第２の液体（Ｗ）は硬化せず、第１の液体（Ｏ）の硬化中および／または硬化後に、第２の液体（Ｗ）に含有されている水（Ｃ）が蒸発する。その結果、第２の液体（Ｗ）によって形成される液滴１０１が存在していた部分には、液滴１０１の粒径に対応した大きさの空隙１０５が形成される。
【０１１２】
なお、上記光照射工程の途中および／または工程後にヒーターなどによる加熱や、送風による乾燥工程を設けてもよい。これにより、水（Ｃ）の蒸発が促進され、膜１０６を素早く乾燥できる。
【実施例】
【０１１３】
以下、実施例を用いて本発明をより詳細に説明するが、本発明の技術的範囲は以下の実施例に限定されるものではない。なお、以下に使用される「部」および「％」は、特に示さない限りすべて質量基準である。
【０１１４】
＜光硬化性インクの調製＞
以下に示す構成材料を表１に示す比率で配合して撹拌し、実施例１〜３および比較例１〜４の光硬化性インクをそれぞれ調製した。まず、表１に示す比率で各成分を混合した第１の液体（Ｏ）をボトル（２０ｍＬ）に入れて、シャフトジェネレーター（ＨＴ１００８、アズワン製）を取り付けたホモジナイザー（ＡＨＧ−１６０Ｄ、アズワン製）で撹拌した。そして、そこへ第２の液体（Ｗ）である水（Ｃ）をゆっくり添加した後、３分間撹拌混合した。このときのホモジナイザーの回転速度は、１５０００ｒｐｍとした。なお、表１に示す比率は質量％である。
【０１１５】
［構成材料］
≪第１の液体（Ｏ）≫
（重合性化合物（Ａ））
（Ａ−１）ビスコート＃２３０（１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、大阪有機化学製）
（光重合開始剤（Ｂ））
（Ｂ−１）ＬｕｃｉｒｉｎＴＰＯ（２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド、ＢＡＳＦ製）
【０１１６】
≪第２の液体（Ｗ）≫
（Ｃ−１）イオン交換水
【０１１７】
≪界面活性剤（Ｄ）≫
（Ｄ−１）チラバゾール  Ｈ８１８（ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル、太陽化学株式会社製  ＨＬＢ値：１．１〜２）
（Ｄ−２）リョートーシュガーエステルＳ−１７０（ショ糖ステアリン酸エステル、三菱化学フーズ株式会社製  ＨＬＢ値：１）
（Ｄ−３）ＯＰ−８０Ｒ（ソルビタンモノオレート、日油株式会社製  ＨＬＢ値：４．３）（比較例用）
【０１１８】
［調製］
（実施例１）
光重合開始剤（Ｂ−１）３．０質量部を、重合性化合物（Ａ−１）７２．０質量部に溶解させて第１の液体（Ｏ）を調製した。その後、調製した第１の液体（Ｏ）に界面活性剤（Ｄ−１）５．０質量部を加え、界面活性剤（Ｄ−１）を溶解させた。前述した撹拌条件で撹拌しながら、この溶液に対して第２の液体（Ｗ）である水（Ｃ−１）を２０．０質量部加えた。その後、さらに撹拌して、第２の液体（Ｗ）によって形成される液滴が第１の液体（Ｏ）中に分散したＷ／Ｏエマルションを形成させ、実施例１のインク１を調製した。
【０１１９】
（実施例２）
実施例１において、重合性化合物（Ａ−１）の割合を７４．０質量部に変え、界面活性剤（Ｄ−１）の割合を３．０質量部に変更して、実施例２のインク２を調製した。
【０１２０】
（実施例３）
光重合開始剤（Ｂ−１）３．０質量部を、重合性化合物（Ａ−１）７７．５質量部に溶解させて第１の液体（Ｏ）を調製した。その後、調製した第１の液体（Ｏ）に界面活性剤（Ｄ−２）０．５質量部を加え、界面活性剤（Ｄ−２）を溶解させた。前述した撹拌条件で撹拌しながら、この溶液に対して第２の液体（Ｗ）である水（Ｃ−１）を２０．０質量部加えた。その後、さらに撹拌して、第２の液体（Ｗ）によって形成される液滴が第１の液体（Ｏ）中に分散したＷ／Ｏエマルションを形成させ、実施例３のインク３を調製した。
【０１２１】
（比較例１）
光重合開始剤（Ｂ−１）３．０質量部を、重合性化合物（Ａ−１）９４．０質量部に溶解させて第１の液体（Ｏ）を調製した。その後、調製した第１の液体（Ｏ）に界面活性剤（Ｄ−１）３．０質量部を加え、界面活性剤（Ｄ−１）を溶解させ、比較例１のインク４を調製した。
【０１２２】
（比較例２）
光重合開始剤（Ｂ−１）３．０質量部を、重合性化合物（Ａ−１）７７．０質量部に溶解させて第１の液体（Ｏ）を調製した。前述した撹拌条件で撹拌しながら、調製した第１の液体（Ｏ）に対して第２の液体（Ｗ）である水（Ｃ−１）を２０．０質量部加え、比較例２のインク５を調製した。
【０１２３】
（比較例３）
光重合開始剤（Ｂ−１）３．０質量部を、重合性化合物（Ａ−１）９７．０質量部に溶解させて第１の液体（Ｏ）を調製することで、比較例３のインク６を調製した。
【０１２４】
（比較例４）
光重合開始剤（Ｂ−１）３．０質量部を、重合性化合物（Ａ−１）７４．０質量部に溶解させて第１の液体（Ｏ）を調製した。その後、調製した第１の液体（Ｏ）に界面活性剤（Ｄ−３）３．０質量部を加え、界面活性剤（Ｄ−３）を溶解させた。前述した撹拌条件で撹拌しながら、この溶液に対して第２の液体（Ｗ）である水（Ｃ−１）を２０．０質量部加えた。その後、さらに撹拌して、第２の液体（Ｗ）によって形成される液滴が第１の液体（Ｏ）中に分散したＷ／Ｏエマルションを形成させ、比較例４のインク７を調製した。
【０１２５】
【表１】
2018053161.tif 000006
【０１２６】
＜光硬化性インクの評価＞
［膜の形成］
調製した実施例１のインク１を、スライドガラス（松浪硝子工業製、Ｓ１１１１）上にマイクロピペットを用いて１４μＬ滴下した。さらにその上から、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム（帝人デュポンフィルム製、テトロンＨＬ９２Ｗ）を被せ、２６ｍｍ×２６ｍｍの領域をインク１で充填させた。
【０１２７】
次に、超高圧水銀ランプを備えたＵＶ光源から出射された光を、拡散板を通した上でＰＥＴフィルムを通して２０秒照射した。これにより、インク１を硬化させた。なお、使用した照射光は、波長３６５ｎｍ、照度１５ｍＷ／ｃｍ２のＵＶ光とした。
【０１２８】
光照射後、スライドガラスからＰＥＴフィルムを剥がした。その後、室温で放置することで硬化膜中に含まれている水を蒸発させて、ＰＥＴフィルム上に膜厚およそ２０μｍの膜を形成した。
【０１２９】
実施例２〜３、比較例１および比較例３の各インクについても、同様の手順でそれぞれ膜を形成した。
【０１３０】
なお比較例２のインク５および比較例４のインク７は、調製した後、１分程度経過した時点で容器内の液体の上部に合一して大きくなった液滴（水滴と推定される）が見え始め、１０分経過した時点で二層に完全に分離していた。したがって、比較例２のインク５および比較例４のインク７は保存安定性が低いと判断し、膜の形成および評価は行わなかった。二層に分離した後のこれらの層はそれぞれ、重合性化合物（Ａ−１）および光重合開始剤（Ｂ−１）を含む第１の液体（Ｏ）からなる油層と、水（Ｃ−１）からなる水層であると考えられる。
【０１３１】
［白色画像の白さの度合いの評価］
上記方法により得られた白色画像の白さの度合いの評価は、目視および明度（Ｌ＊値）の測定によって行った。明度の測定は、分光測色計（コニカミノルタ製、ＣＭ−２６００ｄ）を用いて、正反射光を含むＳＣＩ方式で行った。
【０１３２】
なお、比較例１のインク４および比較例３のインク６は、得られた白色画像を目視した結果、透明であった。したがって、比較例１のインク４および比較例３のインク６については白さの度合いの高い白色画像を形成できないと判断し、明度（Ｌ＊値）の測定を省略した。
【０１３３】
その結果をまとめて表２に示す。
【０１３４】
［保存安定性の評価］
調製した各インクを遮光サンプル管に入れ、２５℃環境下で１週間保存した。保存後の各インクの保存安定性を目視により評価した。
【０１３５】
その結果をまとめて表２に示す。なお、保存後のサンプル管中のインクが目視観察によって二つ以上の層に分離（層分離）していることが認められた場合は保存安定性を×、認められなかった場合は保存安定性を○とした。
【０１３６】
［膜の断面観察］
以下の方法により実施例および比較例により得られた白色画像の断面を観察した。
【０１３７】
白色画像を形成している膜（インク層）の上面に剃刀（ＦＡＳ−１０、フェザー安全剃刀製）の刃をあて、その上からハンマーで叩いてインク層を切断した。続いて切断面を上向きにして走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察用の試料台に固定した。
【０１３８】
断面の観察はＳＥＭ（Ｓ−４８００、日立製）を用いて行った。上記観察は倍率８０００〜１２０００倍、加速電圧５．０ｋＶで行った。なお観察に際しては断面にＰｔ−Ｐｄを蒸着させて行った。
【０１３９】
【表２】
2018053161.tif 000007
【０１４０】
＜結果のまとめ＞
第２の液体（Ｗ）である水（Ｃ−１）を含有しないインクである、比較例１のインク４および比較例３のインク６によって形成した膜は、目視観察の結果、透明であった。それぞれの膜の断面観察を行ったところ、比較例１のインク４および比較例３のインク６によって形成した膜の中には空隙がほとんど存在しなかった。一例として、比較例１のインク４の膜断面の観察結果を図３（ａ）に示した。
【０１４１】
比較例２のインク５および比較例４のインク７は、調製後、直ちに二層に分離した。これは、第１の液体（Ｏ）と第２の液体（Ｗ）の界面に吸着し、第２の液体（Ｗ）によって形成される液滴を安定化する界面活性剤（Ｃ）が添加されていないためであると考えられる。層分離した状態で膜を形成した場合、基材上でも２層に分かれた状態で膜が形成されると考えられるため、比較例１および３と同様に、透明な膜が得られると考えられる。
【０１４２】
一方、第２の液体である水（Ｃ−１）を含有するインクである実施例１〜３のインク１〜３よって形成した膜は、いずれも白さの度合いが高かった。それぞれの膜の断面観察を行ったところ、いずれの膜中にも、０．１μｍ以上２０μｍ以下の直径を有する空隙が多数存在していた。一例として、実施例１のインク１によって形成した膜の断面ＳＥＭ画像を図３（ｂ）に示す。実施例１〜３のインク１〜３によって形成した膜は、いずれもこのような空隙を有するため、空隙によって入射光が乱反射され、白さの度合いが高くなったと推測される。
【０１４３】
なお、各実施例の各インクはいずれも乳白色のインクであり、エマルションを形成していると考えられ、形成した膜の断面観察の結果を考慮すると、第２の液体（Ｗ）が第１の液体（Ｏ）中に分散したＷ／Ｏ型エマルションを形成しているものと推測される。また、膜中の空隙のサイズと、インク中の第２の液体（Ｗ）の液滴のサイズは概ね一致することがわかったので、これらのインクのいずれについても、液滴のサイズは０．１μｍ以上２０μｍ以下であると考えられる。
【０１４４】
また、実施例１〜３のインク１〜３はいずれも第１の液体（Ｗ）である水（Ｃ−１）を含有するインクであるが、これらは撹拌混合して調製が完了した後、１週間保存した後でも層分離が生じていなかった。したがって、各実施例の各インクはいずれも、保存安定性が高く、白さの度合いが高い白色画像を形成することができる光硬化性インクであると言える。
【符号の説明】
【０１４５】
Ｏ  第１の液体
１０１  液滴（第２の液体）
【図１】
2018053161.tif 000010
【図２】
2018053161.tif 000011
【図３】
2018053161.tif 000012