(57)【要約】      （修正有）【課題】比較的強炭酸の炭酸飲料を安定して提供することができる炭酸飲料用サーバの注出装置を開示する。【解決手段】バルブ本体１０に、飲料原液を供給する直管状の原液ノズル１１を垂設し、原液ノズルの中途に傘体を配して、傘体を伝う炭酸水と原液ノズルから供給される飲料原液とを混合して注出する炭酸飲料の注出装置であって、原液ノズルに取付けるノズルカバー３０と、円形凹部に水密に嵌合する中空の円筒状コーン２０とを備え、ノズルカバーは、原液ノズルを挿通する中心孔を上下貫設した中空丸棒体と、この中空丸棒体の中途外周面に外向きフランジ状に形成した傘体とが一体に成形され、円筒状コーンは、中心に中空丸棒体を挿通する断面円形孔を有して、傘体の上段にノズルカバーと同軸上に配され、円筒状コーンの断面円形孔と断面円形孔に挿通した中空丸棒体の上半部との間の環状の狭隘な隙間を減圧流路として炭酸水を傘体に供給する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭酸水の供給弁と飲料原液の供給弁とを同時に開閉可能に設けたバルブ本体に、前記炭酸水の供給弁を介して前記炭酸水を導入する円形凹部を上下方向に設けると共に、該円形凹部の内側同心上に前記飲料原液の供給弁を介して前記飲料原液を供給する直管状の原液ノズルを垂設し、該原液ノズルの中途には平面視歯車状の傘体を配して、該傘体を伝う炭酸水と前記原液ノズルから供給される飲料原液とを混合して注出する炭酸飲料の注出装置であって、
前記原液ノズルに取付けるノズルカバーと、
前記円形凹部に水密に嵌合する中空の円筒状コーンとを備え、
前記ノズルカバーは、前記原液ノズルを挿通する中心孔を上下貫設した中空丸棒体と、この中空丸棒体の中途外周面に外向きフランジ状に形成した前記傘体とが一体に成形され、
前記円筒状コーンは、中心に前記中空丸棒体を挿通する断面円形孔を有して、前記傘体の上段に前記ノズルカバーと同軸上に配され、
該円筒状コーンの前記断面円形孔と該断面円形孔に挿通した前記中空丸棒体の上半部との間の環状の狭隘な隙間を減圧流路として前記炭酸水を前記傘体に供給するように構成したことを特徴とする炭酸飲料の注出装置。
【請求項２】
原液ノズルは、その下部周壁に飲料原液の供給細孔を水平方向に複数設けてなると共に、ノズルカバーはその下半部が前記原液ノズルの下部周壁を覆う長さを有して、バルブ本体には、前記ノズルカバーの傘体以下を内部に収容する中空筒状の混合キャップを着脱可能に装着した請求項１記載の炭酸飲料の注出装置。
【請求項３】
混合キャップは、ノズルカバーの傘体以下を収容する長さを有して、内部に前記傘体を収容する上側大径部と、該上側大径部から縮径段部を介して前記ノズルカバーの前記傘体よりも下側の中空丸棒体の下半部を収容する下側小径部とを設け、前記下側小径部と前記ノズルカバーとの間は炭酸水の最終流路として、前記傘体を流下する炭酸水を整流可能な狭隘な断面積とした請求項２記載の炭酸飲料の注出装置。
【請求項４】
円筒状コーンは、上面及び下面を円形に凹陥してなる請求項１、２または３記載の炭酸飲料の注出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭酸水と、炭酸水で希釈する焼酎やウイスキーなどの飲料原液を混合して注ぎ出す装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
炭酸飲料は従来から好まれている嗜好飲料品のひとつである。そして、飲食店などでは炭酸水とウイスキー、焼酎、あるいはジュース（シロップ）等の飲料原液を混合して供給するための飲料サーバが利用されている。
【０００３】
非特許文献１に示した飲料サーバ用のバルブ装置として、図８に示す構成のものが公知である。同図において、本発明に関係する構成を簡略的に説明すると、バルブ装置の操作レバー１を操作したときにテコの原理で原液レバー２と炭酸水レバー３を同時に操作し、これによって双方のバルブ４・５を開閉する。６は操作レバー１を復帰させるための戻しバネである。ここで、操作レバー１を操作すれば、原液レバー２、炭酸水レバー３を介してバルブ４・５を押し開き、それぞれ原液と炭酸水が上流側の弁体ブロック７からオリフィス８・９を通過して下流側のバルブ本体１０に導入される。バルブ本体１０では、原液は原液ノズル１１の先端側円筒の一部に設けられた供給細孔１２から水平方向に噴出される一方、炭酸水は炭酸水流路１３の内部に供給され、傘体１４の周囲から混合キャップ１５に流下する。混合キャップ１５では、流下した炭酸水に供給細孔１２から噴出した原液が混合されて混合キャップ１５の下面開口部１６から飲料容器などに供給される。
【０００４】
一方、特許文献１には、炭酸水と飲料原液とを混合して注出する炭酸水注出バルブにおいて、炭酸水の通路における炭酸飲料吐出口の直前に、軸線が垂直方向となる円筒状空間部に炭酸水導入空間部を上部に残して円筒状コーンを挿入し、円筒状空間部の内周壁面と円筒状コーンの外周面との間に形成された環状の間隙を減圧通路とする減圧装置を設けたものが開示されている。また、円筒状コーンの下部には、外周面に複数のＵ字状溝を有する整流部を設け、該Ｕ字状溝を介して前記環状の間隙からの炭酸水を炭酸飲料吐出口に導く如く構成されている。即ち、特許文献１の炭酸水注出バルブは、非特許文献１のバルブ装置に円筒状コーンを付加した構成に相当する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１９４３９３号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】”マニュアルミキシングバルブ”、［online］、早川産機株式会社、［平成２７年１１月２０日検索］、インターネット〈URL：http://www.hayakawa-sanki.co.jp/products/?id=1338290677-758575〉
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図８に示した非特許文献１のバルブ装置では、混合キャップ１５において傘体１４から流下した炭酸水に原液ノズル１１の先端側に設けられた供給細孔１２から噴出する原液を混合するが、傘体１４の周囲の孔から比較的大量の炭酸水が混合キャップ１５内にシャワーの如く供給され、そこに原液の供給細孔１２から原液が噴出することになるので、炭酸ガスが抜けてしまい、微炭酸になってしまう傾向がある。そうすると、強炭酸を好む需要者には向かないという課題がある。
【０００８】
一方、特許文献１の炭酸水注出バルブでは、円筒状コーンと円筒状空間部との間に形成される間隙により、炭酸水が十分な長さと断面積を有する通路で減圧されるため、非特許文献１のバルブ装置よりも、炭酸ガスの抜けが少なくなる。また、円筒状コーンの下部において、整流部の外周に設けられたＵ字状溝により、炭酸水が整流部を取り囲む壁面に沿って流されるため、円筒状コーンの外周面と円筒状空間部の内周面との間に形成された間隙から炭酸飲料吐出口への炭酸水の流れが円滑になり、さらに炭酸ガスの抜けが軽減され、その結果、比較的強炭酸の炭酸飲料を提供できるようになる。
【０００９】
しかしながら、特許文献１のバルブでは、円筒状空間部や円筒状コーンを成形するに際して、両者の間隙を均一とする高精度な成形が困難であった。つまり、環状の間隙を均一とするために、理想的には円筒状空間部と円筒状コーンの双方を真円とし、且つ、円筒状コーンを円筒状空間部に対して正確に同心に組み付ける必要があるが、そのような成形や組み付けは困難であり、往々にして誤差が生じる。特に、特許文献１では、円筒状コーンを直管状の飲料原液供給管に内シールの状態で装着するものであるため、円筒状コーンが僅かに傾いて装着される可能性も高い。そうすると、炭酸水の減圧通路となる円筒状空間部との間隙が不均一なまま十分に確保されなくなると共に、飲料原液と混合ムラが生じるという課題がある。
【００１０】
また、円筒状空間部と円筒状コーンの間隙には低温（３℃前後）の炭酸水が流れるため、これらが冷却されて熱収縮する。特に、円筒状空間部を形成する口金部は円筒状コーンよりも薄肉であるため収縮率が大きく、両者の収縮差によって前記間隙が部分的に閉塞してしまうという課題もある。
【００１１】
本発明は上述した課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、比較的強炭酸の炭酸飲料を安定して提供することができる炭酸飲料用サーバの注出装置を開示することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述した目的を達成するために本発明では、炭酸水の供給弁と飲料原液の供給弁とを同時に開閉可能に設けたバルブ本体に、前記炭酸水の供給弁を介して前記炭酸水を導入する円形凹部を上下方向に設けると共に、該円形凹部の内側同心上に前記飲料原液の供給弁を介して前記飲料原液を供給する直管状の原液ノズルを垂設し、該原液ノズルの中途には平面視歯車状の傘体を配して、該傘体を伝う炭酸水と前記原液ノズルから供給される飲料原液とを混合して注出する炭酸飲料の注出装置であって、前記原液ノズルに取付けるノズルカバーと、前記円形凹部に水密に嵌合する中空の円筒状コーンとを備え、前記ノズルカバーは、前記原液ノズルを挿通する中心孔を上下貫設した中空丸棒体と、この中空丸棒体の中途外周面に外向きフランジ状に形成した前記傘体とが一体に成形され、前記円筒状コーンは、中心に前記中空丸棒体を挿通する断面円形孔を有して、前記傘体の上段に前記ノズルカバーと同軸上に配され、該円筒状コーンの前記断面円形孔と該断面円形孔に挿通した前記中空丸棒体の上半部との間の環状の狭隘な隙間を減圧流路として前記炭酸水を前記傘体に供給するように構成するという手段を用いた。
【００１３】
上記手段によれば、炭酸水は円筒状コーンの断面円形孔とノズルカバーの中空丸棒体の上半部との間に形成される環状の狭隘な減圧流路にて減圧されて傘体へと流れる。このため、傘体を緩やかに炭酸水が伝うことになり、非特許文献１のものに比べて炭酸の抜けが生じにくく、比較的強炭酸の炭酸飲料を提供することができる。
【００１４】
また、上記手段では、円筒状コーンを外シールの状態で円形凹部に水密に嵌合するため、特許文献１のように、原液ノズルに円筒状コーンを内シールの状態で装着するよりも、円筒状コーンを上下方向に真っ直ぐ円形凹部に嵌合しやすい。さらに、円筒状コーンや円形凹部が真円でなくとも、シールリングによって誤差を吸収することができる。さらにまた、円筒状コーンの断面円形孔を炭酸水の流路としているため、特許文献１のように円筒状コーンと円筒状空間部の間を炭酸水の流路として、これら双方が同時に冷却される構成よりも、熱収縮の度合いが極めて小さくなる。
【００１５】
上記手段では、円筒状コーンを通過した炭酸水は下段の傘体を伝い、最終的にはノズルカバーにおいて中空丸棒体の下半部を伝うことになる。そこで、原液ノズルとして、その下部周壁に飲料原液の供給細孔を水平方向に複数設けたものを採用することで、炭酸水と均一に混合することが可能となる。なお、その際、ノズルカバーはその下半部が前記原液ノズルの下部周壁を覆う長さを有して、バルブ本体には、前記ノズルカバーの傘体以下を内部に収容する中空筒状の混合キャップを着脱可能に装着することで、傘体を伝う炭酸水や、原液ノズルの供給細孔から水平方向に出る飲料原液が周囲に飛散するのを防止しつつ、これらを混合して炭酸飲料を下向きに注出することができる。
【００１６】
さらに、混合キャップは、ノズルカバーの傘体以下を収容する長さを有して、内部に前記傘体を収容する上側大径部と、該上側大径部から縮径段部を介して前記ノズルカバーの前記傘体よりも下側の中空丸棒体の下半部を収容する下側小径部とを設け、前記下側小径部と前記ノズルカバーとの間は炭酸水の最終流路として、前記傘体を流下する炭酸水を整流可能な狭隘な断面積とすることが好ましい。
【００１７】
この手段によれば、傘体の上流側の減圧流路にて減圧され、傘体を流下する炭酸水を飲料原液と混合する前の最終段階で整流し、狭隘な断面積を有するドーナツ状の流路により、その発泡を抑制するので、より確実に強炭酸の炭酸飲料を提供することができる。
【００１８】
また、この最終流路は、混合キャップの下側小径部及びノズルカバーの下半部を長さ方向に均等な内径及び外径として形成することが好ましい。最終流路の断面が上下に均一となって、炭酸水が層流状態に整流されるため、より確実に炭酸水の発泡を抑制できるからである。
【００１９】
円筒状コーンは、上面及び下面を円形に凹陥してなることで、上面側凹陥部に炭酸水が導入される際、及び下面側凹陥部に減圧流路を介して炭酸水が排出される際、その流速や圧力を低減するバッファとして機能し、より確実に炭酸水の発泡を抑制することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、ノズルカバーとで炭酸水の減圧流路を形成する中空円筒状の円筒状コーンを外シールの状態でバルブ本体側の円形凹部に嵌合するようにしたので、円筒状コーンをより確実に原液ノズルと同心の状態に組み付けることができ、また、低温な炭酸水による熱収縮もほぼ皆無で、仮に、円筒状コーンの外形や円形凹部が真円でなくとも、シールリングによって誤差を吸収できる。よって、炭酸水の減圧流路が確実に確保され、比較的強炭酸の炭酸飲料を安定して提供することができる。
【００２１】
また、傘体をノズルカバーに一体成形したので、部品点数が少なくなり、組み立てが容易になると共に、部材が脱落することなく組み立てられ、部材を紛失することもない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係る炭酸飲料の注出装置の分解斜視図
【図２】同、正面視断面図
【図３】同、組み立て後の正面視断面図
【図４】同、要部を拡大した分解斜視図
【図５】同、組み立て後の要部を拡大した断面図
【図６】同、ノズルカバーの斜視図
【図７】同、混合キャップの変形例を示した組立断面図
【図８】非特許文献１に係るバルブ装置の分解斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の好ましい実施の形態を添付した図面に従って説明する。図１は本発明の一実施形態に係る注出装置の分解図であり、上段から１０はバルブ本体、２０は円筒状コーン、３０はノズルカバー、４０は混合キャップである。
【００２４】
バルブ本体１０自体は、その上流側の部分（操作レバー１、原液レバー２、炭酸水レバー３、バルブ４・５、戻しバネ６、弁体ブロック７、オリフィス８・９）を含めて非特許文献１の装置と同じ構造であるので、非特許文献１の装置と同一部分については図８と同一符号を付して詳細な説明は割愛し、本発明に必要な部分を説明すると、炭酸水のバルブ５の二次側には、図２に示すように、炭酸水流路１３を介して炭酸水を初期導入する空間部１７が形成され、該空間部１７と連続して、その下側に円形凹部１８を上下方向に形成している。１９は、混合キャップ４０を装着するためにバルブ本体１０の下面に設けた口金部であり、その内部に円形凹部１８を形成している。
【００２５】
なお、円形凹部１８の上段にある空間部１７へは炭酸水流路１３から炭酸水が円を描くように導入される。
【００２６】
一方、飲料原液のバルブ４の二次側には原液流路５ａが形成され、原液ノズル１１と連通している。原液ノズル１１はバルブ本体１０に一体であって、円形凹部１８の内側同心上に上下方向に垂設してなる。また、その下面は閉塞しているが、下側の周壁に飲料原液を水平方向に放出する供給細孔１２を設けている。この実施形態の場合、供給細孔１２は９０度の間隔で合計４つを設けているが、これに限定するものではない。
【００２７】
円筒状コーン２０は、図２〜５に示すように、中心にノズルカバー３０の後述する中空丸棒体３１（の上半部３１ａ）が挿通する断面円形孔２１を上下貫設した中空円筒状の部材であり、その外径はバルブ本体１０の円形凹部１８の内径よりもやや小さくして、その外周面にはＯリング等のシールリング２２を装着している。このシールリング２２によって円筒状コーン２０を円形凹部１８の内側に外シールの状態で水密に嵌合することができる。これに対して断面円形孔２１は、図３に示すように、円形凹部１８への嵌合時に、前記中空丸棒体３１との間に環状の間隙ＤＣができる内径としている。そして、この環状の間隙ＤＣは、炭酸水の減圧流路として機能するが、詳細は後述する。
【００２８】
また、この実施形態では、円筒状コーン２０の上面及び下面に所定深さの円形の凹陥部２３・２４を形成している。これら凹陥部のうち上面側凹陥部２３は下窄まりの断面形状であり、円筒状コーン２０を円形凹部１８に嵌合した状態で、炭酸水を初期導入する空間部１７と連続して、空間部１７に円を描くように導入された炭酸水の遠心力（流速や圧力）を弱めるバッファ機能を有して、当該炭酸水を確実に断面円形孔２１へと導くものである。
【００２９】
一方、下面側の凹陥部２４は末広がりの断面形状を有し、上記環状の間隙ＤＣを介して炭酸水を後述するノズルカバー３０の傘体３３に緩やかに供給するものである。
【００３０】
ノズルカバー３０は、図２〜６に示すように、原液ノズル１１と同じ長さを有する丸棒体３１の中心に原液ノズル１１を挿通する中心孔３２を設けると共に、その外周面には当該丸棒体３１の上下方向におけるほぼ中央に位置して傘体３３を一体に成形している。傘体３３は、図６に示したように、外周縁に複数のＵ字状の溝３３ａを等間隔に設けた平面視歯車状である。また、この実施形態では、傘体３３の下面を下向きに略円錐状に隆起している。
【００３１】
このノズルカバー３０は、円筒状コーン２０をバルブ本体１０に組み付けた後、原液ノズル１１に装着されるもので、中心孔３２にはシールリング３４を設けて、これにより原液ノズル１１に内シールの状態で水密に装着するようにしている。
【００３２】
混合キャップ４０は、円筒状コーン２０、及びノズルカバー３０を装着した後、バルブ本体１の下面に装着される中空筒状部材であり、図３に示すように、ノズルカバー３０の傘体３３とその下側の丸棒体３１の下半部３１ｂを内部に収容するもので、下向きにやや窄まった外形として、その下面開口４１から炭酸水による飲料原液の希釈液、即ち炭酸飲料を注出する本装置の最終的なノズルである。
【００３３】
上記構成の注出装置によれば、バルブ本体１０の下側から円筒状コーン２０を断面円形孔２１に原液ノズル１１を挿通しながら円形凹部１８に嵌合し、次いで原液ノズル１１にノズルカバー３０を装着し、最後に混合キャップ４０を装着することで組み付けが完了する。このとき、円筒状コーン２０は外シールの状態で円形凹部１８に嵌合するため、原液ノズル１１と同心上に真っ直ぐに組み付けることができる。また、円形凹部１８の内周や円筒状コーン２０の外周が真円でなく、僅かに歪んでいたとしても、シールリング２２がその歪みを吸収して、円筒状コーン２０の断面円形孔２１と原液ノズル１１と間隔が均一となり、さらに、ノズルカバー３０についても原液ノズル１１に完全に同心の状態で装着されるため、その結果、円筒状コーン２０の断面円形孔２１とノズルカバー３０の傘体３３よりも下側の丸棒体上半部３１ａとの間に狭隘な環状の減圧流路ＤＣを上下にわたって均一に形成することができる。
【００３４】
減圧流路（間隙）ＤＣは、一例として、円筒状コーン２０の断面円形孔２１の内径を１３．１７ｍｍ、ノズルカバー３０の丸棒体３１の外径を１３ｍｍとして、０．０８５ｍｍという非常に狭隘な幅に設定することができる。この幅は、図５に示すように、相当倍に拡大しなければ肉眼では判別できないほど非常に小さいものであることが分かる。
【００３５】
このように組み付けが完了した後は、バルブ本体１０の操作レバーを開側に操作することによって、炭酸水はバルブ本体１０の上流側におけるバルブ５、炭酸水流路１３、空間部１７の順に導入され、次いで円筒状コーン２０の上面凹陥部２３を経て、断面円形孔２１とノズルカバー３０の丸棒体上半部３１ａとの間を縫って傘体３３へと導かれる。このとき、円筒状コーン２０が外シールであることにより、炭酸水はバルブ本体１の円形凹部１８に回り込むことがない。したがって、低温な炭酸水によって円形凹部１８（口金部２４）が熱収縮することが一切ない。また、円筒状コーン２０についても、炭酸水の減圧流路を形成する断面円形孔２１は外周面よりも表面積が十分に小さく、断面円形孔２１から外周面までが十分に肉厚であるため、この円筒状コーン２０が低温の炭酸水によって熱収縮することは殆どないか、無視できる量である。したがって、断面円形孔２１の内径は成型時の状態を維持し、ノズルカバー３０の丸棒体上半部３１ａとの間隙ＤＣも均一な環状のまま確保される。よって、炭酸水を比較的強炭酸の状態で傘体３３へと安定的に供給することができ、結果、比較的強炭酸の炭酸飲料を安定して供給することができる。
【００３６】
また、この実施形態では、原液ノズル１１の供給細孔１２がノズルカバー３０の丸棒体下半部３１ｂで覆われるため、供給細孔１２から放出される飲料原液はノズルカバー３０によって下向きに供給されることになり、混合キャップ４０に飲料原液が直接付着することがない。したがって、上記減圧流路から傘体３３を介して丸棒体下半部４１ａの外周を伝ってくる炭酸水を飲料原液とより均一に混合することができる。また、飲料原液を他のものに変更する場合でもノズルカバー３０を取り替えるだけで、混合キャップ４０の洗浄は不要である。
【００３７】
なお、この実施形態における混合キャップ４０は、その内部構造を、図５に示したように、傘体３３を境に縮径段部４２を介して、その上部に傘体３３を収容する上側大径部４３と、下部にはノズルカバー３０を収容する下側小径部４４とを有した二段構成としている。このうち下側小径部４４は、その内径が、上下の長さ方向に均等であって、ノズルカバー３０の丸棒体下半部３１ｂとの間にドーナツ状の流路５０を形成している。
【００３８】
当該流路５０は、傘体３３を流下する炭酸水について、ノズルカバー３０から供給される飲料原液と混合する前の最終流路であり、その断面積は当該炭酸水の発泡を抑制する値に設定している。即ち、より炭酸水の発泡を抑制するためには、混合キャップ４０の下側小径部４４の内径とノズルカバー３０の外径とのクリアランスを小さくして、断面積をより小さくすることが好ましい。
【００３９】
さらに、この実施形態では、最終流路５０において炭酸水が乱流を起こさないように、流路５０の断面積を上下にわたって均等として、層流状態で炭酸水が流れるようにして発泡を抑えている。ただし、混合キャップは、図７に示すような、その内部をストレート部６１とテーパ部６２とを連続して設けることにより段部を有しない構成の混合キャップ６０であってもよい。
【００４０】
このように本実施形態では、バルブ本体１０に導入された炭酸水を混合キャップ４０にて飲料原液と混合するまでの間の流路を狭隘なものとし、流量を緩やかにしているので、ここを通過するまでに炭酸の発泡が抑制され、強炭酸の炭酸飲料を供給することができる。
【００４１】
また、ノズルカバー３０において、従来、別体であった傘体３３を、本体となる丸棒体３１と一体成形しているので、組込時における部材の脱落や紛失が防止される。
【００４２】
さらに、円筒状コーン２０とノズルカバー３０は炭酸水による熱収縮によって歪みにくいため、安定した寸法の商品が量産可能であり、しかも、両者の間隙ＤＣを上述した０．０８５ｍｍという非常に小さい寸法にて精度よく実現できる。
【符号の説明】
【００４３】
１  操作レバー
２  原液レバー
３  炭酸水レバー
４  バルブ（原液）
５  バルブ（炭酸水）
６  戻しバネ
７  弁体ブロック
８・９  オリフィス
１０  バルブ本体
１１  原液ノズル
１２  供給細孔
１３  炭酸水流路
１７  空間部
１８  円形凹部
１９  口金部
２０  円筒状コーン
２１  断面円形孔
２２  シールリング
２３・２４  凹陥部
３０  ノズルカバー
３１  丸棒体
３２  中心孔
３３  傘体
３４  シールリング
４０  混合キャップ
４１  下面開口
４２  縮径段部
４３  上側大径部
４４  下側小径部
５０  最終流路
ＤＣ  間隙（炭酸水の減圧流路）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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