(57)【要約】【課題】セラミドを高含有しても油中で結晶化しない経時安定性に優れた非水ゲル状組成物、及び該非水ゲル状組成物を含有し、セラミドが結晶化せず経時安定性に優れた水を含まない化粧料を提供することを課題とする。【解決手段】光学活性体であるセラミド、メドウフォームエストリド、及びメドウフォームエストリドを除く２５℃で液状である油剤を含有する非水ゲル状組成物を提供する。また、該非水ゲル状組成物を含有し、かつ水を含まない化粧料を提供する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の成分（Ａ）〜（Ｃ）
（Ａ）光学活性体であるセラミド
（Ｂ）メドウフォームエストリド
（Ｃ）メドウフォームエストリドを除く２５℃で液状である油剤
を含有する非水ゲル状組成物。
【請求項２】
成分（Ａ）の含有量が２０．０重量％以下、且つ成分（Ｂ）の含有量が成分（Ａ）の含有量の０．２倍〜２．０倍である請求項１記載の非水ゲル状組成物。
【請求項３】
成分（Ｃ）の油剤の５０．０重量％以上が非極性油である請求項１又は２記載の非水ゲル状組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項記載の非水ゲル状組成物がラメラ液晶構造を有することを特徴とする非水ゲル状組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項記載の非水ゲル状組成物を含有し、かつ水を含まない化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セラミド含有非水ゲル状組成物及び該非水ゲル状組成物を含みかつ水を含まない化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
セラミドは皮膚の角層の細胞間脂質に含有され、皮膚バリア機能に寄与しているといわれており、高機能性保湿剤として注目されている。しかしながら、セラミドは一般に水溶性、油溶性を問わず化粧品基材への溶解性が悪いため、化粧料に多量に含有することが困難である。また、たとえ含有させることができても、経時的に結晶が析出し、化粧料の使用性や外観を損ない商品価値を下げてしまうという問題があった。
【０００３】
セラミドは光学活性を持たないラセミ体と光学活性を持つ光学活性体とに分けられる。天然に存在するセラミドはすべて光学活性体であり、光学活性体の方が保湿効果が高いとされている。しかし一方で、光学活性体は融点が高く結晶性が強いため、化粧料に多量に含有させることは困難である（非特許文献１）。
【０００４】
セラミドを化粧料などの皮膚外用剤中に含有させるために、種々の化合物を組み合わせてその溶解性を向上させたり、結晶化を抑制する試みが数多く試されている。その中でも近年注目されているのは、肌の細胞間脂質を模した液晶構造を持つ組成物に関する技術である。液晶構造を持たせることによって、セラミドの肌への吸収性に優れる、水分蒸散抑制効果に優れる、使用性に優れるといった特徴を持つセラミド含有組成物ができる。
【０００５】
例えば、セラミド、脂肪族アルコール、及びポリグリセリン脂肪酸エステルを多価アルコール含有水性溶媒で分散させることにより、液晶構造を有した分散物が得られること、またこの技術によって使用性、安定性ともに優れた皮膚外用剤ができることが報告されている（特許文献１、特許文献２）。その他には、セラミド、高級脂肪酸又は高級アルコール、液体の非極性油又はシリコーン油、両親媒性高分子、水を含有する乳化化粧料は液晶構造を持ち、べたつきがなく使用性に優れ、水分蒸散抑制効果が高いと報告されている（特許文献３）。また他には、スフィンゴシン、セラミド、グリセリンモノ脂肪酸エステル、高級アルコール、水を含有する乳化組成物が報告されている（特許文献４）。これらの技術によって、結晶の析出が抑制されるとともに、経時安定性に優れ保湿効果の高い乳化組成物ができる。
【０００６】
しかし、これらの技術を持ってしても、セラミドの含有量には上限があり、高温、低温、冷凍融解等の各種経時安定性が不十分であるなど、産業上解決しなければならない課題が依然としてあり、その解決が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−３３１５９４号公報
【特許文献２】特開２００４−３３１５９５号公報
【特許文献３】特開２００７−６３１４５号公報
【特許文献４】特開２００７−２２９９７号公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】「オレオサイエンス」  第４巻  第３号  第１９頁、２００４年、日本油化学会発行
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、セラミドを高含有しても油中で結晶化しない経時安定性に優れた非水ゲル状組成物、及び該非水ゲル状組成物を含有し、セラミドが結晶化せず経時安定性に優れた水を含まない化粧料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
かかる実情に鑑み、本発明者は鋭意検討した結果、光学活性体であるセラミド、メドウフォームエストリド、メドウフォームエストリドを除く２５℃で液状である油剤を含有する非水ゲル状組成物は結晶が析出せず経時安定性に優れること、及び該非水ゲル状組成物を含有し水を含まない化粧料においても、結晶が析出せず経時安定性に優れることを見出した。
【００１１】
すなわち本発明は、次の成分（Ａ）〜（Ｃ）
（Ａ）光学活性体であるセラミド
（Ｂ）メドウフォームエストリド
（Ｃ）メドウフォームエストリドを除く２５℃で液状である油剤
を含有する非水ゲル状組成物を提供するものである。
【００１２】
また、本発明は、成分（Ａ）の含有量が２０．０重量％以下で、成分（Ｂ）の含有量が成分（Ａ）の０．２倍〜２．０倍である非水ゲル状組成物を提供するものである。
【００１３】
また、本発明は、成分（Ｃ）のうち５０．０重量％以上が非極性油である非水ゲル状組成物を提供するものである。
【００１４】
また、本発明は、非水ゲル状組成物がラメラ液晶構造を有することを特徴とする非水ゲル状組成物を提供するものである。
【００１５】
また、本発明は、上記非水ゲル状組成物を含有し、かつ水を含まない化粧料を提供するものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によって、セラミドが結晶化せず経時安定性に優れた非水ゲル状組成物及び該非水ゲル状組成物を含む水を含まない化粧料を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は実施例３の偏光顕微鏡像である。
【図２】図２は比較例５の偏光顕微鏡像である。
【図３】図３は実施例４、比較例１の小角領域のＸ線回折プロファイルである。
【図４】図４は実施例４、比較例１の広角領域のＸ線回折プロファイルである。
【図５】図５は実施例２７の偏光顕微鏡像である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明について詳細に説明する。
前述の通り、セラミドには光学活性体、ラセミ体があるが、本発明では光学活性体を用いる。本発明に使用されるセラミドとは、スフィンゴシンのアミノ基に長鎖脂肪酸がアミド結合した化合物の総称である。化粧品原料として使用されるものでは、スフィンゴシンの構造及び長鎖脂肪酸の構造の違いによりセラミド１〜６が知られている。本発明の成分（Ａ）光学活性体であるセラミドは何れのセラミドでも使用できるが、その中でも、セラミド２、セラミド３、セラミド６が好ましい。これらのセラミドを用いたとき、特に経時安定性に優れたセラミド含有非水ゲル状組成物を得ることができるためである。また、これらは必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。セラミド２としては、高砂香料工業よりＣＥＲＡＭＩＤＥ ＴＩＣ−００１ が上市されており、これを購入して使用することができる。セラミド３としては、エボニックよりＣｅｒａｍｉｄｅ  ＩＩＩ、Ｃｅｒａｍｉｄｅ  ＩＩＩＢが上市されており、これらを購入して使用することができる。セラミド６としてはエボニックよりＣｅｒａｍｉｄｅ  ＶＩが上市されており、これを購入して使用することができる。
【００１９】
成分（Ａ）光学活性体であるセラミドの含有量は特に限定されないが、非水ゲル状組成物全体の２０．０重量％以下が好ましい。２０．０重量％を超えると結晶が析出する場合がある。
【００２０】
本発明の成分（Ｂ）メドウフォームエストリドはメドウフォーム油由来の脂肪酸とヒドロキシ脂肪酸を脱水縮合しエステル化した液状の極性油剤である。メドウフォームエストリドは、一丸ファルコスよりメドウエストリドが上市されており、これを購入して使用することができる。
【００２１】
成分（Ｂ）メドウフォームエストリドの含有量は特に限定されないが、成分（Ａ）の含有量の０．２倍〜２．０倍であることが好ましい。０．２倍未満もしくは２．０倍を超えると、ゲル状組成物中に経時的にセラミドの結晶が析出してしまうという問題が生じる場合がある。
【００２２】
本発明の成分（Ｃ）メドウフォームエストリドを除く２５℃で液状である油剤としては、通常化粧料に用いられる非極性油、極性油、シリコーン油などの油剤が使用できる。非極性油とは炭素と水素のみからなる油剤であり、例としてはイソドデカン、イソヘキサデカン、軽質流動イソパラフィン、流動パラフィン、重質流動イソパラフィン、α−オレフィンオリゴマー、スクワラン、ポリイソブチレン、ポリブテン等が挙げられるがこれらに限定するものではない。極性油とは高級脂肪酸、高級アルコール、油脂、エーテル、エステル油等の分子中に水酸基、カルボキシル基、エーテル結合、エステル結合を含む油剤であり、例としてはオレイン酸、イソステアリン酸、リノール酸、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、アボカド油、オリーブ油、パーシック油、ククイナッツ油、ブドウ種子油、サフラワー油、アーモンド油、コーン油、ピスタシオ種子油、ヒマワリ油、ヘーゼルナッツ油、マカデミアナッツ油、メドウフォーム油、ローズヒップ油、ジイソノニルエーテル、ホホバ油、ミリスチン酸ブチル、ステアリン酸ブチル、エチルヘキサン酸セチル、オレイン酸エチル、イソステアリン酸ヘキシルデシル、ミリスチン酸イソセチル、ステアリン酸イソセチル、パルミチン酸エチルヘキシル、イソステアリン酸イソプロピル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソステアリル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ステアリン酸エチルヘキシル、リノール酸エチル、リノール酸イソプロピル、ネオペンタン酸オクチルドデシル、サリチル酸ブチルオクチル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、ジカプリン酸プロピレングリコール、テトラエチルヘキサン酸ペンタエリスリチル、モノカプリル酸プロピレングリコール、ジカプリル酸プロピレングリコール、トリエチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル、２−エチルヘキサン酸２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、セバシン酸ジエチル、アジピン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジイソプロピル、２，６−ナフタリンジカルボン酸ジ２−エチルヘキシル、セバシン酸ジブチルオクチル、リンゴ酸ジイソステアリル、クエン酸トリエチルヘキシル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、ペンタオレイン酸デカグリセリル、デカイソステアリン酸デカグリセリル、デカオレイン酸デカグリセリル、デカマカデミアナッツ油脂肪酸デカグリセリル等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。シリコーン油とはケイ素と酸素がシロキサン結合により交互に連なった骨格を持つ油剤である。シリコーン油のうちメドウフォームエストリドと相溶性のあるシリコーン油であれば本発明に用いることができる。例としてはジメチルシリコーン、メチルフェニルシリコーン、環状ジメチルシリコーン、アルキル変性シリコーン等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。また、これらは必要に応じて、１種又は２種以上を用いることができる。
【００２３】
本発明では特に、成分（Ｃ）のうち、５０．０重量％以上が非極性油であることが好ましい。５０．０重量％未満であると、経時的にセラミドの結晶が析出してしまう場合がある。
【００２４】
成分（Ａ）、成分（Ｂ）、及び成分（Ｃ）を加温し溶解したことを確認した後、３０℃まで冷却すると非水ゲル状組成物ができる。該非水ゲル状組成物は、ラメラ液晶構造を有し、長期間セラミドの結晶が析出せず、経時的に安定である。
【００２５】
本発明のセラミド含有非水ゲル状組成物には、その使用目的に応じて各種成分、例えば、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、２５℃で固形状あるいはペースト状である油剤、紫外線吸収剤、防腐剤、保湿剤、増粘剤、色剤、金属イオン封鎖剤、酸化防止剤、美容成分、香料、清涼剤、ｐＨ調整剤等を適宜含有することができる。しかし、これらの各種成分は合計で０．５重量％以下であることが好ましい。０．５重量％を超えると、経時的にセラミドの結晶が析出してしまう場合がある。
【００２６】
本発明では、上記のセラミド含有非水ゲル状組成物を水を含まない化粧料に含有させることによって、セラミドの結晶が析出せず経時安定性に優れた化粧料を提供できる。一方、水を含む化粧料に該非水ゲル状組成物を含有させるとセラミドの結晶が析出し、経時安定性に問題が生じる場合がある。
【００２７】
本発明のセラミド含有非水ゲル状組成物の融点は８５℃付近であるので、該非水ゲル状組成物を含有する化粧料を調製する場合、該非水ゲル状組成物を融点より低い温度である例えば８０℃以下で投入し、ロールミルや、ホモミキサー、ディスパーミキサーなどを使用し、分散すれば良い。
【００２８】
本発明のセラミド含有非水ゲル状組成物を含有する化粧料に含有させる該非水ゲル状組成物は化粧料全体の０．１重量％〜５０．０重量％であることが望ましい。０．１重量％未満では、高含有という目的を達成し得ない場合があり、５０．０重量％を超えると、求める使用感が得られなくなる場合がある。
【００２９】
本発明のセラミド含有非水ゲル状組成物を含む化粧料には、発明の効果を損なわない範囲で、その使用目的に応じて各種成分、例えば、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、油剤、紫外線吸収剤、防腐剤、保湿剤、増粘剤、色剤、金属イオン封鎖剤、酸化防止剤、美容成分、香料、清涼剤、ｐＨ調整剤等を適宜含有することができる。
【００３０】
本発明のセラミド含有非水ゲル状組成物は、これだけでもバーム状美容液やリップバームとして用いることができる。また、該非水ゲル状組成物を他の成分に分散させたセラミド含有非水ゲル状組成物を含む化粧料としては、オイル美容液、リップグロス、ボディオイル、ヘヤーオイル、ヘヤーワックス、アイグロス、油性ファンデーション、口紅オーバーコート、リップエッセンス、リキッドルージュなどを例示することができる。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。例中の含有量はすべて重量％である。
【００３２】
実施例１〜実施例２５、比較例１〜比較例１１    セラミド含有非水ゲル状組成物
セラミド、メドウフォームエストリド、及びメドウフォームエストリドを除く２５℃で液状である油剤を含有する非水ゲル状組成物の調製方法及び評価法について詳細に説明する。以下に示す実施例１〜２５及び比較例１〜１１に示した処方にて、すべての成分を９５℃まで加温し、処方中のペースト状または固形状成分が完全に溶解したことを確認した後、３０℃まで冷却した。得られた組成物を４０℃で１ヶ月間、３ヶ月間及び６ヶ月間放置した後の様子を偏光顕微鏡によってクロスニコル下で観察し、以下のように分類した。
＜偏光顕微鏡像＞
○：テクスチャーが見られ、結晶が見られない。
△：テクスチャーが見られるが、結晶も見られる。
×：テクスチャーが見られず、結晶が見られる。
−：テクスチャーも結晶も見られない。
尚、テクスチャーとは流動により分子の配向に急激な不均一性のある欠陥が生じた際に見られる模様で、液晶構造を有することを示唆するものである。また、図１は実施例３に見られたテクスチャーの様子、図２は比較例５に見られた結晶の様子を表す。分類した結果を表中に示した。
【００３３】
【表１】
2018188383.tif 000002
＊１：ＣＥＲＡＭＩＤＥ  ＴＩＣ−００１（高砂香料工業製）
＊２：メドウエストリド（一丸ファルコス製）
＊３：ＣＡＲＮＡＴＩＯＮ（ＳＯＮＮＥＢＯＲＮ  ＩＭＣ製）
【００３４】
表１の実施例１〜７にセラミド２とメドウフォームエストリドの割合を固定しつつ、セラミド２の含有量を変化させた場合の結果を示す。実施例１〜６では４０℃で１ヶ月間、３ヶ月間及び６ヶ月間放置した後も結晶が見られずテクスチャーのみが確認された。実施例７では４０℃で１ヶ月間及び３ヶ月間放置した後では結晶が見られずテクスチャーのみが確認されたが、４０℃で６ヶ月間放置した後ではテクスチャーとともに結晶が確認された。
【００３５】
【表２】
2018188383.tif 000003
＊４：ＥＸＴＲＡ  ＯＬＥＩＣ−９０（日油製）
＊５：オレイルアルコール  ＶＰ（高級アルコール工業製）
＊６：イソステアリン酸（日産化学工業製）
＊７：ファインオキソコール  １８０（日産化学工業製）
＊８：１２−ヒドロキシステアリン酸（伊藤製油製）
＊９：ＮＡＡ−１７３Ｋ（日油製）
＊１０：ステアリルアルコール  ＮＸ（高級アルコール工業製）
【００３６】
表２の比較例１にメドウフォームエストリドを含有しない場合の結果、比較例２〜８にメドウフォームエストリドを含有せず、メドウフォームエストリドの代わりに比較的似た化学構造を持つ脂肪酸、あるいは高級アルコールを含有させた場合の結果を示す。比較例１〜８では４０℃で１ヶ月間、３ヶ月間及び６ヶ月間放置した後、いずれの場合もテクスチャーは見られず、結晶のみが確認された。
【００３７】
【表３】
2018188383.tif 000004
＊１１：パールリーム  ＥＸ（日油製）
＊１２：ＮＩＫＫＯＬ  シュガースクワラン（日光ケミカルズ製）
【００３８】
表３の実施例８〜１４にセラミド２の含有量を固定しつつ、メドウフォームエストリドの含有量を変化させた場合の結果を示す。実施例９〜１３では４０℃で１ヶ月間、３ヶ月間及び６ヶ月間放置した後も結晶が見られずテクスチャーのみが確認された。実施例８、１４では４０℃で１ヶ月間及び３ヶ月間放置した後では結晶が見られずテクスチャーのみが確認されたが、４０℃で６ヶ月間放置した後ではテクスチャーとともに結晶が確認された。
【００３９】
【表４】
2018188383.tif 000005
＊１３：ＮＩＫＫＯＬ  シンセラン４ＳＰ（日光ケミカルズ製）
＊１４：ＯＤＭ（高級アルコール工業製）
＊１５：Ｐｌａｎｄｏｏｌ−ＬＧ１（日本精化製）
【００４０】
表４の実施例１５〜２０にセラミド２、メドウフォームエストリド及びラウロイルグルタミン酸ジ（オクチルドデシル／フィトステリル／ベへニル）の含有量を固定しつつ、非極性油であるα−オレフィンオリゴマーと極性油であるミリスチン酸オクチルドデシルとの割合を変化させた場合の結果を示す。実施例１５〜１７では４０℃で１ヶ月間、３ヶ月間及び６ヶ月間放置した後も結晶が見られずテクスチャーのみが確認された。実施例１８〜２０では４０℃で１ヶ月間及び３ヶ月間放置した後では結晶が見られずテクスチャーのみが確認されたが、４０℃で６ヶ月間放置した後ではテクスチャーとともに結晶が確認された。
【００４１】
【表５】
2018188383.tif 000006
【００４２】
表５の比較例９〜１１にメドウフォームエストリドを除く２５℃で液状である油剤を含有しない場合の結果を示す。比較例９では４０℃で１ヶ月間、３ヶ月間及び６ヶ月間放置した後で結晶もテクスチャーも確認されず外観もゲル状組成物とならなかった。比較例１０、１１では１ヶ月間、３ヶ月間及び６ヶ月間放置した後で結晶のみが確認された。
【００４３】
【表６】
2018188383.tif 000007
＊１６：フィトステロール−ＳＫＰ（タマ生化学製）
＊１７：ＮＩＫＫＯＬ  レシノール  Ｓ−ＰＩＥ（日光ケミカルズ製）
＊１８：メッキンス−Ｂ（上野製薬製）
【００４４】
表６の実施例２１〜２６にセラミド２、メドウフォームエストリド、水添レシチン及びブチルパラベンの割合を固定しつつ、フィトステロールの含有量を変化させた場合の結果を示す。実施例２１〜２４では４０℃で１ヶ月間、３ヶ月間及び６ヶ月間放置した後も結晶が見られずテクスチャーのみが確認された。実施例２５及び実施例２６では４０℃で１ヶ月間及び３ヶ月間放置した後では結晶が見られずテクスチャーのみが確認されたが、４０℃で６ヶ月間放置した後ではテクスチャーとともに結晶が確認された。
【００４５】
本発明のセラミド含有非水ゲル状組成物の内部構造を確認するために、あいちシンクロトロン光センターのビームラインＢＬ８Ｓ３において、小角・広角Ｘ線回折同時測定を行った。Ｘ線のエネルギー１３．９ＫｅＶ、Ｘ線の波長０．０９ｎｍ、カメラ長４６８ｍｍ、照射時間３００秒にて測定を行い、カメラにはＲＡＸＩＳ（リガク製）を用い、イメージングプレートは３００×３００ｍｍを使用した。試料はアルミニウム製のＤＳＣセル（メトラー製）に詰めて測定した。得られた回折像はＦＩＴ２Ｄ（ＥＳＲＦ）プログラムにて一次元化し、横軸を散乱ベクトルＳ（＝ｑ／２π）、縦軸を散乱強度としてプロットした。
【００４６】
図３に小角領域のＸ線回折プロファイル、図４に広角領域のＸ線回折プロファイルをそれぞれ示す。図３の実施例４においては、ラメラ構造の１次、２次及び３次の回折ピークがそれぞれ０．２１７ｎｍ−１（４．６１ｎｍ）、０．４３２ｎｍ−１（２．３１ｎｍ）及び０．６５５ｎｍ−１（１．５３ｎｍ）に現れており、約４．６ｎｍの周期を持つラメラ構造が存在することを示す。同様に、図３の比較例１においては、ラメラ構造の１次、２次及び３次の回折ピークがそれぞれ０．２４９ｎｍ−１（４．０２ｎｍ）、０．５０２ｎｍ−１（１．９９ｎｍ）及び０．７５０ｎｍ−１（１．３３ｎｍ）に現れており、約４．０ｎｍの周期を持つラメラ構造が存在することを示す。実施例４の方が面間隔が広くなっているのは、ラメラ構造内に油剤を抱え込んでいるためと推察される。また図４の実施例４においては、２．５０ｎｍ−１（０．４０ｎｍ）にブロードな回折ピークが見られる。これは充填構造に秩序性は乏しく液晶構造であることを示すものである。一方、比較例１においては、２．２２ｎｍ−１（０．４５ｎｍ）と２．６６ｎｍ−１（０．３８ｎｍ）とに２つ回折ピークが見られる。これは実施例４の充填構造とは明らかに異なり、斜方晶が存在することを意味している。つまり、実施例４は比較例１と異なり、ラメラ液晶構造を持っていることがわかる。
【００４７】
以下に上記ゲル状組成物を含有しかつ水を含まない化粧料の実施例を挙げる。図５は実施例２７の偏光顕微鏡像である。マルテーゼクロスが現れておりラメラ液晶構造を有するゲル状物が分散していることを示唆するものである。
【００４８】
実施例２７  リップグロス
（成分名）                                                        重量（％）
（Ａ相）                                                        
（１）  セラミド２（＊１）                                          ２．０
（２）  メドウフォームエストリド  （＊２）                          ３．０
（３）  流動パラフィン（＊３）                                    １０．０
（Ｂ相）
（４）  パルミチン酸デキストリン                                    ５．０
（５）  流動パラフィン                                            １０．０
（６）  リンゴ酸ジイソステアリル                                  １０．０
（７）  メチルフェニルポリシロキサン                              １０．０
（８）  トリイソステアリン酸ジグリセリル                            残量
（９）  香料                                                        適量
（製造方法）
１．Ａ相を９５℃にて均一に加熱溶解し、３０℃まで冷却する。
２．Ｂ相を９０℃にて均一に加熱溶解し、３０℃まで冷却する。
３．Ｂ相にＡ相を３０℃で加え、ロールミルにて均一に混合分散する。
【００４９】
実施例２８  リキッドルージュ
（成分名）                                                        重量（％）
（Ａ相）
（１）  セラミド２（＊１）                                          ０．５
（２）  メドウフォームエストリド（＊２）                            ０．９
（３）  流動パラフィン（＊３）                                      ８．０
（Ｂ相）
（４）  ステアリン酸イヌリン                                        ０．５
（５）  １２−ヒドロキシステアリン酸                                ０．５
（６）  マイクロクリスタリンワックス                                ５．０
（７）  重質流動イソパラフィン                                    ３０．０
（８）  メチルフェニルポリシロキサン                                ５．０
（９）  デカメチルシクロペンタシロキサン                          １０．０
（１０）トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル                          残量
（Ｃ相）
（１１）シリル化処理無水ケイ酸                                      ３．０
（１２）赤色２０１号                                                ０．５
（１３）黄色４号                                                    ０．３
（１４）雲母チタン                                                  １．０
（１５）天然ビタミンＥ                                              ０．１
（１６）香料                                                        適量
（製造方法）
１．Ａ相を９５℃にて均一に加熱溶解し、３０℃まで冷却する。
２．Ｂ相を９０℃にて均一に加熱溶解し、３０℃まで冷却する。
３．Ｂ相にＡ相及びＣ相を３０℃で加え、ロールミルにて均一に混合分散する。
【００５０】
実施例２９  リップエッセンス
（成分名）                                                        重量（％）
（Ａ相）
（１）  セラミド２（＊１）                                            １．０
（２）  メドウフォームエストリド（＊２）                              ０．５
（３）  スクワラン（＊１２）                                        １０．０
（Ｂ相）
（４）  パルミチン酸デキストリン                                    １２．０
（５）  パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル                        ５．０
（６）  トリメチルペンタフェニルトリシロキサン                      ２５．０
（７）  ポリエチレンワックス                                          ５．０
（８）  ポリブテン                                                    ５．０
（９）  ２−エチルヘキサン酸セチル                                    残量
（１０）リンゴ酸ジイソステアリル                                    ３０．０
（１１）Ｎ−ラウロイル−グルタミン酸ジ（フィトステリル・ベヘニル・オクチルドデシ
ル）                                                          ５．０
（１２）メチルパラベン                                                ０．１
（１３）ミツロウ                                                      ０．５
（１４）精製オリーブ油                                                ０．１
（１５）精製ホホバ油                                                  ０．１
（１６）香料                                                          適量
（製造方法）
１．Ａ相を９５℃にて均一に加熱溶解し、３０℃まで冷却する。
２．Ｂ相を９０℃にて均一に加熱溶解し、３０℃まで冷却する。
３．Ｂ相にＡ相を３０℃で加え、ロールミルにて均一に混合分散する。
【００５１】
実施例３０  口紅オーバーコート
（成分名）                                                            重量（％）
（Ａ相）
（１）  セラミド３（＊１９）                                          ０．５
（２）  メドウフォームエストリド（＊２）                              ０．５
（３）  流動パラフィン（＊３）                                        ５．０
（Ｂ相）
（４）  ポリステアリン酸スクロース                                    １．０
（５）  トリメチルペンタフェニルトリシロキサン                      ２５．０
（６）  メチルフェニルポリシロキサン                                ２５．０
（７）  ジメチルポリシロキサン                                        ３．０
（８）  トリメチルシロキシケイ酸                                      ５．０
（９）  デカメチルシクロペンタシロキサン                              残量
（１０）リンゴ酸ジイソステアリル                                    １０．０
（Ｃ相）
（１１）シリル化処理無水ケイ酸                                        ８．０
（１２）香料                                                          適量
＊１９：Ｃｅｒａｍｉｄｅ  ＩＩＩ（エボニック製）
（製造方法）
１．Ａ相を９５℃にて均一に加熱溶解し、３０℃まで冷却する。
２．Ｂ相を９０℃にて均一に加熱溶解し、３０℃まで冷却する。
３．Ｂ相にＡ相及びＣ相を３０℃で加え、ロールミルにて均一に混合分散する。
【００５２】
実施例３１  ペースト状油性ファンデーション
（成分名）                                                          重量（％）
（Ａ相）
（１）  セラミド６（＊２０）                                        ０．２
（２）  メドウフォームエストリド（＊２）                            ０．１
（３）  水添ポリイソブテン（＊１１）                                ３．０
（４）  イソステアリン酸イソステアリル（＊２１）                    ２．０
（Ｂ相）
（５）  水添ポリイソブテン                                        ４０．０
（６）  流動パラフィン                                              残量
（７）  ミリスチン酸デキストリンエステル                            ５．０
（Ｃ相）
（８）  タルク                                                      ５．０
（９）  カオリン                                                    ５．０
（１０）酸化チタン                                                  ４．０
（１１）ベンガラ                                                    １．０
（１２）黄酸化鉄                                                    ４．０
（１３）黒酸化鉄                                                    ０．２
（１４）シリル化処理無水ケイ酸                                      ５．０
（１５）リンゴ酸ジイソステアリル                                  １０．０
（１６）香料                                                        適量
＊２０：Ｃｅｒａｍｉｄｅ  ＶＩ（エボニック製）
＊２１：クロダモル  ＩＳＩＳ−ＬＱ−（ＪＰ）（クローダジャパン製）
（製造方法）
１．Ａ相を９５℃にて均一に加熱溶解し、３０℃まで冷却する。
２．Ｂ相を９０℃にて均一に加熱溶解し、３０℃まで冷却する。
３．Ｂ相にＡ相及びＣ相を３０℃で加え、ロールミルにて均一に混合分散する。
【００５３】
実施例３２  油性アイグロス                                            
（成分名）                                                        重量（％）
（Ａ相）
（１）  セラミド２（＊１）                                          ０．３
（２）  メドウフォームエストリド（＊２）                            ０．４
（３）  流動パラフィン（＊３）                                      ７．０
（Ｂ相）
（４）  水添ポリイソブテン                                        ３０．０
（５）  流動パラフィン                                              残量
（６）  パルミチン酸デキストリン                                    ５．０
（７）  パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル                      １．０
（８）  天然ビタミンＥ                                              ０．０１
（Ｃ相）
（９）  赤色２０２号                                                ０．００４
（１０）グンジョウ                                                  ０．０１６
（１１）酸化チタン                                                  ５．０
（１２）シリル化処理無水ケイ酸                                      ５．０
（１３）トリイソステアリン酸グリセリル                            ２０．０
（１４）香料                                                        適量
（製造方法）
１．Ａ相を９５℃にて均一に加熱溶解し、３０℃まで冷却する。
２．Ｂ相を９０℃にて均一に加熱溶解し、３０℃まで冷却する。
３．Ｂ相にＡ相及びＣ相を３０℃で加え、ロールミルにて均一に混合分散する。
【００５４】
実施例３３  ペースト状油性ヘヤーワックス                                    
（成分名）                                                        重量（％）
（Ａ相）
（１）  セラミド２（＊１）                                        ０．２
（２）  メドウフォームエストリド（＊２）                          ０．１
（３）  流動パラフィン（＊３）                                    ２．０
（Ｂ相）
（４）  ビーズワックス                                            ２．０
（５）  水添ポリイソブテン                                      １０．０
（６）  フェニルトリメチコン                                      ５．０
（７）  流動パラフィン                                            残量
（８）  マカデミアナッツ油脂肪酸コレステリル                    １０．０
（９）  ロジン酸ペンタエリスリット                                ２．０
（１０）パルミチン酸デキストリン                                  ３．０
（１１）ジメチルポリシロキサン  １ＣＳ                            ０．５
（Ｃ相）
（１２）黒酸化鉄                                                  ２．０
（１３）シリル化処理無水ケイ酸                                    ２．０
（１４）トリイソステアリン酸グリセリル                          ２０．０
（１５）香料                                                      適量
（製造方法）
１．Ａ相を９５℃にて均一に加熱溶解し、３０℃まで冷却する。
２．Ｂ相を９０℃にて均一に加熱溶解し、３０℃まで冷却する。
３．Ｂ相にＡ相及びＣ相を３０℃で加え、ロールミルにて均一に混合分散する。
【００５５】
実施例３４  ヘヤーオイル                                                    
（成分名）                                                      重量（％）
（Ａ相）
（１）  セラミド２（＊１）                                      ２．０
（２）  メドウフォームエストリド（＊２）                        １．０
（３）  流動パラフィン（＊３）                                ２９．８
（４）  コレステロール（＊２２）                                ０．２
（Ｂ相）
（５）  流動パラフィン                                          残量
（６）  オリーブ油                                              ２．１
（７）  オクチルドデカノール                                    ０．８
（８）  オキシベンゾン−３                                      ０．０５
（９）  メチルパラベン                                          ０．０５
（１０）香料                                                    適量
（１１）青色４０３号                                            ０．０００３
＊２２：海麗マリンコレステロール（日本水産製）
（製造方法）
１．Ａ相を９５℃にて均一に加熱溶解し、３０℃まで冷却する。
２．Ｂ相を９０℃にて均一に加熱溶解し、３０℃まで冷却する。
３．Ｂ相にＡ相を３０℃で加え、ディスパーミキサーにて均一に混合分散する。
【００５６】
実施例３５  オイル美容液                                                  
（成分名）                                                    重量（％）
（Ａ相）
（１）  セラミド２（＊１）                                      ０．５
（２）  セラミド３（＊１５）                                    ０．５
（３）  セラミド６（＊１６）                                    ０．５
（４）  メドウフォームエストリド（＊２）                        ２．０
（５）  スクワラン（＊１２）                                  ２０．０
（Ｂ相）
（６）  イソステアリン酸フィトステリル                          ５．０
（７）  スクワラン                                            １３．０
（８）  トリパルミチン酸グリセリル                              １．５
（９）  トリ２−ヘプチルウンデカン酸グリセリル                  ２．９
（１０）ステアリン酸                                            ０．５
（１１）サラシミツロウ                                          ４．０
（１２）ホホバ油                                                １．０
（１３）２−エチルヘキサン酸セチル                            ２８．０
（１４）メドウフォーム油                                        １．０
（１５）デカメチルシクロペンタシロキサン                        ５．０
（１６）テトラ２−エチルヘキサン酸ペンタエリトリット          １４．０
（１７）ｄ−δ−トコフェロール                                  ０．６
（製造方法）
１．Ａ相を９５℃にて均一に加熱溶解し、３０℃まで冷却する。
２．Ｂ相を９０℃にて均一に加熱溶解し、３０℃まで冷却する。
３．Ｂ相にＡ相を３０℃で加え、ディスパーミキサーにて均一に混合分散する。
【００５７】
実施例３６  ハンドオイル                                                  
（成分名）                                                      重量（％）
（Ａ相）
（１）  セラミド２（＊１）                                      １．０
（２）  メドウフォームエストリド（＊２）                        １．０
（３）  ジメチコン（＊２３）                                  ２０．０
（Ｂ相）
（４）  シクロペンタシロキサン                                ２０．０
（５）  イソステアリン酸イソステアリル                          残量
（６）  イソノナン酸イソトリデシル                            ５０．０
（７）  ビタミンＥ                                              ０．１
（８）  マカデミアナッツ油                                      １．０
（９）  ホホバ油                                                ２．０
（１０）シア脂                                                  ３．０
（１１）香料                                                    適量
＊２３：シリコーンＳＨ２００オイル  ３０ＣＳ（東レ・ダウコーニング・シリコーン製）
（製造方法）
１．Ａ相を９５℃にて均一に加熱溶解し、３０℃まで冷却する。
２．Ｂ相を９０℃にて均一に加熱溶解し、３０℃まで冷却する。
３．Ｂ相にＡ相を３０℃で加え、ホモミキサーにて均一に混合分散する。
【００５８】
実施例２７〜３６は、４０℃、６ヶ月間の経時観察でセラミドの結晶化が見られなかった。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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