(57)【要約】【課題】取り付け現場において表示パネルを種々の形状の取付面に沿うように取り付ける作業性を向上させることができるようにする。【解決手段】表示パネルの取付構造は、表示パネル、複数の係合部材、複数の係合受け部材、及びシート部材４０を備える。表示パネルは、柔軟性を有する。複数の係合部材は、表示パネルの背面に設けられる。複数の係合受け部材は、複数の係合部材とそれぞれ係合自在である。シート部材４０は、表示パネルの背面における複数の係合部材のそれぞれの位置に対応する位置に、係合受け部材を取り付ける位置を示す複数の印４１が付される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟性を有する表示パネルと、
前記表示パネルの背面に設けられる複数の係合部材と、
前記複数の係合部材とそれぞれ係合自在な複数の係合受け部材と、
前記背面における前記複数の係合部材のそれぞれの位置に対応する位置に、前記係合受け部材を取り付ける位置を示す複数の印が付されたシート部材と、を備える、表示パネルの取付構造。
【請求項２】
前記シート部材は、前記表示パネルの取付面に貼り付けられる側の面に、粘着剤を塗布されている、請求項１に記載の表示パネルの取付構造。
【請求項３】
前記シート部材は、前記複数の印のそれぞれに、互いに異なる記号が付されている、請求項１又は２に記載の表示パネルの取付構造。
【請求項４】
前記シート部材は、前記表示パネルの互いに異なる１以上のサイズを示すラインを付されている、請求項１から３の何れかに記載の表示パネルの取付構造。
【請求項５】
柔軟性を有する表示パネルの背面に設けられる複数の係合部材の前記背面におけるそれぞれの位置に対応する位置に、前記複数の係合部材とそれぞれ係合自在な複数の係合受け部材を取り付ける位置を示す複数の印が付されたシート部材を、前記表示パネルの取付面に貼り付ける貼り付け工程と、
前記複数の印が付された箇所に前記複数の係合受け部材をそれぞれ取り付ける取付工程と、
前記複数の係合受け部材と前記複数の係合部材とを係合させる係合工程と、を備える、表示パネルの取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、柔軟性を有する表示パネルを曲面状の取付面に取り付けるための表示パネルの取付構造及び取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、剛性を有する表示パネルを曲面状の取付面に取り付けるためには、表示パネルを、取付面に沿う形状に予め加工しておく必要があった（例えば、特許文献１参照。）。ところが、取付面には種々の形状をしたものがあり、剛性を有する表示パネルを用いる場合は、取り付け現場において、表示パネルを取付面に沿わせるように調整することが困難であった。このため、柔軟性を有する表示パネルを用いることが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１４８７１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、表示パネル自体が柔軟性を有していても、表示パネルを取付面に取り付けるための係合部材が、柔軟性を有さず、表示パネルの背面の全域に設けられれば、結局、表示パネルを柔軟に曲げることができず、取付面に沿うように表示パネルを取り付けるのは困難である。そこで、複数の係合部材を、表示パネルの背面に分散配置することが考えられる。
【０００５】
一方、複数の係合部材が表示パネルの背面に設けられた場合、係合部材と係合する係合受け部材を取付面に取り付ける際に、係合部材と係合受け部材とを正確に位置合わせできなければ、表示パネルを取付面に取り付けることができない。また、取付面の曲率半径や形状に応じて係合受け部材の位置合わせをしなければならず、係合受け部材の取り付けの作業性がよくない。
【０００６】
この発明の目的は、取り付け現場において表示パネルを種々の形状の取付面に沿うように取り付ける作業性を向上させることができる表示パネルの取付構造及び取付方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の表示パネルの取付構造は、表示パネル、複数の係合部材、複数の係合受け部材、及びシート部材を備える。表示パネルは、柔軟性を有する。複数の係合部材は、表示パネルの背面に設けられる。複数の係合受け部材は、複数の係合部材とそれぞれ係合自在である。シート部材は、表示パネルの背面における複数の係合部材のそれぞれの位置に対応する位置に、係合受け部材を取り付ける位置を示す複数の印が付される。
【０００８】
この構成では、シート部材を取付面に貼り付けた状態で、シート部材に付された印の箇所において係合受け部材が取付面に取り付けられる。このため、係合部材と係合受け部材とを正確に位置合わせするための係合受け部材の取り付け箇所が、正確かつ容易に作業者に認識される。
【０００９】
この発明の表示パネルの取付方法は、貼り付け工程、取付工程、及び係合工程を備える。貼り付け工程では、柔軟性を有する表示パネルの背面に設けられる複数の係合部材の前記背面におけるそれぞれの位置に対応する位置に、複数の係合部材とそれぞれ係合自在な複数の係合受け部材を取り付ける位置を示す複数の印が付されたシート部材を、表示パネルの取付面に貼り付ける。取付工程では、複数の印が付された箇所に複数の係合受け部材をそれぞれ取り付ける。係合工程では、複数の係合受け部材と複数の係合部材とを係合させる。
【００１０】
この構成では、シート部材を取付面に貼り付けた状態で、シート部材に付された印の箇所において係合受け部材が取付面に取り付けられる。このため、係合部材と係合受け部材とを正確に位置合わせするための係合受け部材の取り付け箇所が、正確かつ容易に作業者に認識される。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、取り付け現場において表示パネルを種々の形状の取付面に沿うように取り付ける作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の第１実施形態に係る取付構造が適用された表示パネルを示す図であり、（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は背面図である。
【図２】表示パネルの背面に設けられる係合部材の側面断面図である。
【図３】（Ａ）は、取付面に取り付けられる係合受け部材の側面断面図であり、（Ｂ）は、係合受け部材の変形例である。
【図４】係合部材及び係合受け部材の斜視図である。
【図５】互いに係合された状態の係合部材及び係合受け部材の側面断面図である。
【図６】係合受け部材を取付面において位置合わせするためのシート部材の構成を示す図である。
【図７】表示パネルの取付方法の手順を示すフローチャートである。
【図８】シート部材の貼り付け位置をマーキングされた状態の取付面を示す図である。
【図９】シート部材が取付面に貼り付けられた状態を示す図である。
【図１０】係合部材及び係合受け部材を表示パネルの背面側から見た斜視図である。
【図１１】係合受け部材に係合部材を係合させた状態を表示パネルの背面側から見た斜視図である。
【図１２】第２実施形態に係る取付構造が適用された表示パネルを示す図であり、（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は背面図である。
【図１３】（Ａ）は、第２実施形態に係る取付構造において、表示パネルの背面に設けられる係合部材の側面断面図であり、（Ｂ）は、取付面に取り付けられる係合受け部材の側面断面図である。
【図１４】第２実施形態において、互いに係合された状態の係合部材及び係合受け部材の側面断面図である。
【図１５】第２実施形態に係る係合部材及び係合受け部材を表示パネルの背面側から見た斜視図である。
【図１６】第２実施形態に係る係合受け部材に係合部材を係合させた状態を表示パネルの背面側から見た斜視図である。
【図１７】（Ａ）（Ｂ）は、第２実施形態における係合部材の第１変形例を示す。
【図１８】（Ａ）（Ｂ）は、第２実施形態における係合部材の第２変形例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［第１実施形態］
図１〜図１１を参照しつつ、この発明の第１実施形態に係る表示パネル１０の取付構造１及び取付方法について説明する。
【００１４】
取付構造１は、表示パネル１０、複数の係合部材２０、複数の係合受け部材３０（図３（Ａ）参照）、及びシート部材４０（図７参照）を備える。
【００１５】
図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すように、表示パネル１０は、柔軟性を有するように構成される。一例として、表示パネル１０は、液晶表示パネルであり、横長の長方形であり、左右の両端部の短辺に光源ランプとしてＬＥＤ（Light Emitting Diode）基板１１，１２を有し、柔軟性を有するアクリル板、導光板及びフレーム等の部材を有し、長手方向に容易に曲げることができるように構成される。なお、表示パネル１０は、液晶表示パネルであることに限定されず、柔軟性を有すれば、有機ＥＬ（Electro Luminescence）表示パネル等、他の種類の表示パネルであってもよい。
【００１６】
係合部材２０は、表示パネル１０の背面に、縦横に分散して設けられる。係合部材２０は、表示パネル１０の背面において、縦横それぞれにおいて、均等な間隔で、多数設けられることが好ましい。柔軟性を有する表示パネル１０を、種々な形状の取付面５０に、なるべく隙間がないように沿わせて取り付けるためである。係合部材２０の間隔は、表示パネル１０の柔軟性が高いほど、小さいことが好ましい。
【００１７】
図２に示すように、係合部材２０は、帯状の板金がＣ字状に折り曲げられた形状をなす。係合部材２０は、金属製であることが好ましい。係合部材２０は、孔部２１、及び開口部２２を有する。係合部材２０は、水平方向に均一な断面を有し、水平方向に係合受け部材３０を挿通可能な方向に、開口部２２に対向する面を表示パネル１０の背面に取り付けられる。例えば、係合部材２０は、表示パネル１０の背面に、ネジ留めされる。係合部材２０のそれぞれは、表示パネル１０の背面に沿って回転しないように、表示パネル１０の柔軟性を損なわない範囲内において複数箇所でネジ留めされることが好ましい。なお、係合部材２０は、表示パネル１０の背面に、表示パネル１０の筺体又はフレーム等の部材と一体的に構成されていてもよい。
【００１８】
図３（Ａ）に示すように、係合受け部材３０は、円筒形の頸部３１、及び円筒形の頭部３２を有する。頭部３２の直径は、頸部３１の直径よりも大きい。頸部３１及び頭部３２は、軸方向に貫通する貫通孔３３を有する。係合受け部材３０は、頸部３１が取付面５０に接するように配置され、貫通孔３３にネジ３４を通して、取付面５０にネジ留めされる。
【００１９】
なお、図３（Ｂ）に示すように、係合受け部材３０Ａは、貫通孔３３に代えて、頸部３１から頭部３２の反対側へ突起する雄ネジ部３５を有し、ネジ３４を用いずに取付面５０に取り付け可能に構成することもできる。
【００２０】
図４に示すように、取付面５０に取り付けられた係合受け部材３０に、表示パネル１０の背面に設けられた係合部材２０を、水平方向にスライドさせ、図５に示すように、係合部材２０の孔部２１に係合受け部材３０の頭部３２を嵌め込み、開口部２２に頸部３１を挿通させるようにして、係合部材２０と係合受け部材３０とを係合させることで、表示パネル１０が取付面５０に取り付けられる。
【００２１】
図６に示すように、シート部材４０は、柔軟性を有し、第１面から視認可能な複数の印４１を有する。一例として、印４１は、円又は四角形等の図形であり、シート部材４０の第１面に印刷されている。なお、シート部材４０が透明部材で構成される場合は、印４１は、第２面に印刷されていてもよい。また、印４１は、シート部材４０に設けられた孔、又は刻印であってもよい。
【００２２】
シート部材４０は、表示パネル１０の背面と同等のサイズに構成される。なお、シート部材は、表示パネル１０の背面よりも少し大きめのサイズに構成されてもよく、この場合は、表示パネル１０の背面と同等サイズの枠線を有することが好ましい。
【００２３】
印４１は、表示パネル１０の背面における複数の係合部材２０のそれぞれの位置に対応する位置に、係合受け部材３０を取り付ける位置を示すように付される。
【００２４】
シート部材４０は、第２面の全面に、粘着剤を塗布されていることが好ましい。シート部材４０の全面を取付面５０に貼り付けることで、シート部材４０の皺や弛みを抑え、印４１の位置ずれを抑制することができる。また、貼り付けの作業性が向上する。なお、シート部材４０は、粘着剤を塗布されていないものであってもよく、この場合は、片面粘着テープ、両面粘着テープ、別途の粘着剤等によってシート部材４０を取付面５０に貼り付けることもできる。
【００２５】
次に、図７〜図１１を参照しつつ、表示パネル１０の取付方法について説明する。
【００２６】
図８に示すように、まず、取付面５０における表示パネル１０を取り付ける位置を確認し、これに応じて、取付面５０におけるシート部材４０の貼り付け位置に、マーキングを行う（Ｓ１）。
【００２７】
図９に示すように、次に、マーキングに合わせて、シート部材４０を取付面５０に貼り付ける（Ｓ２）。
【００２８】
次に、シート部材４０の印４１のそれぞれの位置に、図３（Ａ）に示すように、係合受け部材３０を取り付ける（Ｓ３）。印４１の箇所において係合受け部材３０を取付面５０に取り付けることで、係合部材２０と係合受け部材３０とを正確に位置合わせすることができる。
【００２９】
最後に、図１０に示すように、表示パネル１０を取付面５０に沿って水平方向にスライドさせることで、図１１に示すように、係合部材２０を係合受け部材３０にそれぞれ係合させることができ、これによって、表示パネル１０が取付面５０に取り付けられる。
【００３０】
シート部材４０を取付面５０に貼り付けた状態で、シート部材４０に付された印４１の箇所において係合受け部材３０を取付面５０に取り付けることで、係合部材２０と係合受け部材３０とを正確に位置合わせするための係合受け部材３０の取り付け箇所が、正確かつ容易に作業者に認識される。したがって、取り付け現場において表示パネル１０を種々の形状の取付面５０に沿うように取り付ける作業性を向上させることができる。
【００３１】
［第２実施形態］
図１２（Ａ）〜図１６を参照しつつ、第２実施形態に係る表示パネル１０の取付構造１Ａ及び取付方法について説明する。なお、第１実施形態に係る表示パネル１０の取付構造１及び取付方法と同様の構成については、説明を省略する。
【００３２】
図１２（Ａ）及び図１２（Ｂ）に示すように、表示パネル１０の背面に、複数の係合部材２０Ａが設けられる。
【００３３】
図１３（Ａ）に示すように、係合部材２０Ａは、頸部２１Ａ、頭部２２Ａ、及び台座２３Ａを有する。一例として、頸部２１Ａ、頭部２２Ａ、及び台座２３Ａは、円筒形である。頭部２２Ａ及び台座２３Ａの直径は、頸部２１Ａの直径よりも大きい。表示パネル１０の背面にネジ孔が設けられており、係合部材２０Ａは、表示パネル１０の背面にネジ留めされる。
【００３４】
図１３（Ｂ）に示すように、係合受け部材３０Ａは、第１実施形態における係合部材２０と同様に、断面Ｃ字形状に構成され、取付面５０にネジ留めされる。
【００３５】
図１４〜図１６に示すように、表示パネル１０を取付面５０に沿って水平方向にスライドさせることで、係合部材２０Ａが係合受け部材３０Ａに係合され、表示パネル１０が取付面５０に取り付けられる。
【００３６】
このように、表示パネル１０の背面に設けられる係合部材２０Ａと、取付面５０に取り付けられる係合受け部材３０Ａとは、一方が凹形状、他方が凸形状のものを嵌め込むようにして係合させる場合に、何れを凹形状又は凸形状にすることもできる。
【００３７】
第２実施形態に係る表示パネル１０の取付構造１Ａによっても、取り付け現場において表示パネル１０を種々の形状の取付面５０に沿うように取り付ける作業性を向上させることができる。
【００３８】
また、凸形状の係合部材２０Ａが、台座２３Ａを有することで、係合受け部材３０Ａと表示パネル１０の背面との摩擦を防止できる。
【００３９】
図１７（Ａ）及び図１７（Ｂ）に示すように、表示パネル１０の背面にネジボス１３が設けられる場合は、係合部材２０Ｂは、頸部２１Ｂ、頭部２２Ｂ、及び台座２３Ｂを有し、台座２３Ｂ側に開口するネジ孔２４Ｂを有し、頭部２２Ｂに工具で回すための溝２５Ｂを有するように構成することもできる。
【００４０】
図１８（Ａ）及び図１８（Ｂ）に示すように、表示パネル１０の背面にネジボス１３が設けられる場合に、係合部材２０Ｃは、必ずしも台座２３Ｂを有することに限定されない。台座２３Ｂを有さずとも、取り付け現場において表示パネル１０を種々の形状の取付面５０に沿うように取り付ける作業性を向上させることができる。
【００４１】
［第３実施形態］
図７に示す表示パネル１０の取付方法の手順において、係合受け部材３０，３０Ａを取付面５０に取り付ける工程（Ｓ３）と、係合部材２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃを係合受け部材３０，３０Ａに係合させる工程（Ｓ４）との間に、シート部材４０を取付面５０から剥がす工程（Ｓ３−２）を設けることもできる。
【００４２】
シート部材４０は、係合受け部材３０，３０Ａを位置合わせするためのものであり、係合受け部材３０，３０Ａを取付面５０に取り付けた後は、取付面５０から除去してもよく、係合受け部材３０，３０Ａの位置合わせの作業性は低下しない。
【００４３】
この実施形態では、シート部材４０の第２面に粘着剤が塗布される場合は、粘着剤として、非転着粘着剤が用いられることが好ましい。
【００４４】
［第４実施形態］
図７に示す表示パネル１０の取付方法の手順において、シート部材４０を取付面５０に貼り付ける工程（Ｓ２）と、係合受け部材３０，３０Ａを取付面５０に取り付ける工程（Ｓ３）との間に、係合受け部材３０，３０Ａの取り付け位置を示す印をシート部材４０の印４１を用いて取付面５０に付す工程（Ｓ２−２）と、シート部材を取付面５０から剥がす工程（Ｓ２−３）とを設けることもできる。
【００４５】
シート部材４０を取付面５０に貼り付けた状態で、係合受け部材３０，３０Ａの取り付け位置を示す印を取付面５０に付すことで、係合受け部材３０，３０Ａを取付面５０の正確な位置に取り付けることができ、係合部材２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃと係合受け部材３０，３０Ａとを正確かつ作業性よく係合させることができる。また、係合受け部材３０，３０Ａの取り付け位置を取付面５０に付した後は、係合受け部材３０，３０Ａを取付面５０に取り付ける前に、シート部材４０を取付面５０から剥がしてもよく、係合受け部材３０，３０Ａの位置合わせの作業性は低下しない。
【００４６】
例えば、シート部材４０は、印４１として孔を有し、インクが塗布されたローラ、刷毛、又はインクペン等によってシート部材４０にインクを塗布することで、印４１として孔が設けられた箇所に、孔の形で、取付面５０にマーキングされる。
【００４７】
［第５実施形態］
シート部材４０は、複数の印４１のそれぞれに、互いに異なる記号が付されていることが好ましい。
【００４８】
記号が付されていることで、係合受け部材３０，３０Ａと、表示パネル１０の背面に設けられる係合部材２０，２０Ａ、２０Ｂ，２０Ｃとのそれぞれの対応関係を、作業者が容易に認識できるようになる。なお、係合部材２０，２０Ａ、２０Ｂ，２０Ｃにも、シート部材４０の印４１に付される記号に対応する記号がそれぞれ付されることが好ましい。
【００４９】
［第６実施形態］
シート部材４０は、表示パネル１０の互いに異なる１以上のサイズを示すラインを付されていることが好ましい。
【００５０】
これによって、取付面５０に取り付ける表示パネル１０のサイズに応じて、シート部材４０を取付面５０に貼り付ける位置の調整が容易になる。また、１種類のシート部材４０を、互いに異なるサイズの複数種類の表示パネル１０の取り付けに用いることができ、低コスト化できる。
【００５１】
［第７実施形態］
係合部材２０，２０Ａ、２０Ｂ，２０Ｃ及び係合受け部材３０，３０Ａは、表示パネル１０を上から下方へ移動させることで、互いに係合可能なように構成することもでき、この場合も、取り付け現場において表示パネル１０を種々の形状の取付面５０に沿うように取り付ける作業性を向上させることができるという効果を奏する。
【００５２】
上述の実施形態の説明は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明は、上述の実施形態に限定されることはなく、特許請求の範囲によって示される範囲で種々の変更が可能である。また、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。さらに、各実施形態に示される技術的特徴を互いに組み合わせることで、新たな実施形態を構成することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１，１Ａ  取付構造
１０  表示パネル
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ  係合部材
３０，３０Ａ  係合受け部材
４０  シート部材
４１  印
５０  取付面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2018036467.tif 000013
【図１２】
2018036467.tif 000014
【図１３】
2018036467.tif 000015
【図１４】
2018036467.tif 000016
【図１５】
2018036467.tif 000017
【図１６】
2018036467.tif 000018
【図１７】
2018036467.tif 000019
【図１８】
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