(57)【要約】【課題】十分な洗浄力を有し、良好な吐出信頼性を確保することができる洗浄液の提供。【解決手段】水及び樹脂を含有するインクの洗浄に用いる洗浄液において、前記洗浄液は、水及び溶剤を含有する洗浄液であり、前記溶剤が下記一般式１で表されるグリコールエーテル化合物を含有し、前記インクを乾燥して得られるインク膜を前記洗浄液に２５℃で２４時間浸漬前後の質量から、下記数式１に基づき算出される膨潤率が、２０％以上１５０％以下である洗浄液である。  Ｒ１（ＯＲ２）ＸＯＲ３  ・・・  一般式１  前記一般式１中、Ｒ１及びＲ３は、水素原子及び炭素数１〜４のアルキル基のいずれかを表し、Ｒ２は炭素数２〜３のアルキル基を表し、Ｘは１〜４の整数を表す。  膨潤率（％）＝１００×［（Ｂ−Ａ）／Ａ］  ・・・  数式１  前記数式１中、Ａは浸漬前のインク膜の質量、Ｂは浸漬後のインク膜の質量を表す。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水及び樹脂を含有するインクの洗浄に用いる洗浄液において、
前記洗浄液は、水及び溶剤を含有する洗浄液であり、
前記溶剤が下記一般式１で表されるグリコールエーテル化合物を含有し、
前記インクを乾燥して得られるインク膜を前記洗浄液に２５℃で２４時間浸漬前後の質量から、下記数式１に基づき算出される膨潤率が、２０％以上１５０％以下であることを特徴とする洗浄液。
Ｒ１（ＯＲ２）ＸＯＲ３  ・・・  一般式１
ただし、前記一般式１中、Ｒ１及びＲ３は、水素原子及び炭素数１〜４のアルキル基のいずれかを表し、Ｒ２は炭素数２〜３のアルキル基を表し、Ｘは１〜４の整数を表す。
膨潤率（％）＝１００×［（Ｂ−Ａ）／Ａ］  ・・・  数式１
ただし、前記数式１中、Ａは浸漬前のインク膜の質量、Ｂは浸漬後のインク膜の質量を表す。
【請求項２】
前記一般式（１）で表されるグリコールエーテル化合物の前記洗浄液における含有量が、３０質量％以上７０％質量以下である請求項１に記載の洗浄液。
【請求項３】
前記洗浄液が、界面活性剤を含有する請求項１から２のいずれかに記載の洗浄液。
【請求項４】
前記界面活性剤が、シリコーン系界面活性剤である請求項３に記載の洗浄液。
【請求項５】
前記洗浄液が、炭素数８〜１１のポリオール化合物を含有する請求項１から４のいずれかに記載の洗浄液。
【請求項６】
前記樹脂の前記インクにおける含有量が、５質量％以上である請求項１から５のいずれかに記載の洗浄液。
【請求項７】
インクと洗浄液とを有するインクと洗浄液のセットであって、
前記インクが、水及び樹脂を含有し、
前記洗浄液が、水及び溶剤を含有し、
前記溶剤が下記一般式１で表されるグリコールエーテル化合物を含有し、
前記インクを乾燥して得られるインク膜を前記洗浄液に２５℃で２４時間浸漬前後の質量から、下記数式１に基づき算出される膨潤率が、２０％以上１５０％以下であることを特徴とするインクと洗浄液のセット。
Ｒ１（ＯＲ２）ＸＯＲ３  ・・・  一般式１
ただし、前記一般式１中、Ｒ１及びＲ３は、水素原子及び炭素数１〜４のアルキル基のいずれかを表し、Ｒ２は炭素数２〜３のアルキル基を表し、Ｘは１〜４の整数を表す。
膨潤率（％）＝１００×［（Ｂ−Ａ）／Ａ］  ・・・  数式１
ただし、前記数式１中、Ａは浸漬前のインク膜の質量、Ｂは浸漬後のインク膜の質量を表す。
【請求項８】
インク吐出ヘッドのノズル面を洗浄する洗浄方法であって、
押圧部材上の払拭部材に洗浄液を付与する工程と、
洗浄液を付与した前記払拭部材で前記ノズル面を払拭する工程と、を含み、
前記洗浄液が、請求項１から６のいずれかに記載の洗浄液であることを特徴とする洗浄方法。
【請求項９】
インク吐出ヘッドのノズルからインクを吐出する吐出工程と、
前記インク吐出ヘッドのノズル面を洗浄する洗浄工程と、を含み、
前記洗浄工程が、請求項８に記載の洗浄方法により行われることを特徴とする印刷方法。
【請求項１０】
インク吐出ヘッドのノズル面を洗浄する洗浄装置であって、
押圧部材上の払拭部材に洗浄液を付与する手段と、
洗浄液を付与した前記払拭部材で前記ノズル面を払拭する手段と、を有し、
前記洗浄液が、請求項１から６のいずれかに記載の洗浄液であることを特徴とする洗浄装置。
【請求項１１】
インクを吐出するためのノズルを有するインク吐出ヘッドと、
前記インク吐出ヘッドのノズル面を洗浄する洗浄手段と、を有し、
前記洗浄手段が、請求項１０に記載の洗浄装置であることを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗浄液、インクと洗浄液のセット、洗浄方法、洗浄装置、印刷方法、及び印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、インクジェット用インクとしては、その発色性の良さや信頼性の高さ等の点から染料インクが主流であったが、染料インクは耐水性や耐光性が劣るという欠点を有していることから、近年では、顔料インクが用いられることが多くなってきている。
【０００３】
前記顔料インクを用いたインクジェット記録は高速連帳機等の商業印刷用途にも使用されるようになってきている。このような商業印刷用途では、印刷メディアとしてインク吸収性の低い印刷用塗工紙に対しても、従来のオフセット印刷並の画質を得ることが要求される。
前記高速連帳機に要求される高速乾燥性（高速定着性）や低インク吸収メディアへの定着性を確保するためには、インクに樹脂を含有させる必要がある。
しかし、前記樹脂を含有するインクは、インク吐出ヘッドに強固に付着するため、これまでの洗浄液では洗浄力が不十分であり、インクの吐出信頼性を確保することが困難である。
【０００４】
このため、例えば、インク中に０．１質量％以上５０質量％以下の樹脂粒子を有するインクを用いた場合の洗浄液について提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、インク中の樹脂粒子としてマルテンス硬度が高い樹脂を含めることで、耐擦過性に優れる塗膜を得る技術が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
また、メンテナンス性を向上させるために、洗浄液を含ませた布でインクヘッドの吐出面を清掃するメンテナンス方法が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
更に、グリコールエーテル類及びグリコールエステル類の少なくとも１種をメンテナンス液中に８０質量％以上含有するインクジェットプリンタ用メンテナンス液が提案されている（例えば、特許文献４参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、十分な洗浄力を有し、良好な吐出信頼性を確保することができる洗浄液を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するための手段としての本発明の洗浄液は、水及び樹脂を含有するインクの洗浄に用いる洗浄液において、
前記洗浄液は、水及び溶剤を含有する洗浄液であり、
前記溶剤が下記一般式１で表されるグリコールエーテル化合物を含有し、
前記インクを乾燥して得られるインク膜を前記洗浄液に２５℃で２４時間浸漬前後の質量から、下記数式１に基づき算出される膨潤率が、２０％以上１５０％以下である。
Ｒ１（ＯＲ２）ＸＯＲ３  ・・・  一般式１
ただし、前記一般式１中、Ｒ１及びＲ３は、水素原子及び炭素数１〜４のアルキル基のいずれかを表し、Ｒ２は炭素数２〜３のアルキル基を表し、Ｘは１〜４の整数を表す。
膨潤率（％）＝１００×［（Ｂ−Ａ）／Ａ］  ・・・  数式１
ただし、前記数式１中、Ａは浸漬前のインク膜の質量、Ｂは浸漬後のインク膜の質量を表す。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によると、十分な洗浄力を有し、良好な吐出信頼性を確保することができる洗浄液を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の洗浄装置の一例を示す概略図である。
【図２】図２は、シリアル型画像形成装置の一例を示す斜視説明図である。
【図３】図３は、図２の装置のメインタンクの一例を示す斜視説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（洗浄液）
本発明の洗浄液は、水及び樹脂を含有するインクの洗浄に用いる洗浄液において、
前記洗浄液は、水及び溶剤を含有する洗浄液であり、
前記溶剤が下記一般式１で表されるグリコールエーテル化合物を含有し、
前記インクを乾燥して得られるインク膜を前記洗浄液に２５℃で２４時間浸漬前後の質量から、下記数式１に基づき算出される膨潤率が、２０％以上１５０％以下であり、更に必要に応じてその他の成分を含有する。
Ｒ１（ＯＲ２）ＸＯＲ３  ・・・  一般式１
ただし、前記一般式１中、Ｒ１及びＲ３は、水素原子及び炭素数１〜４のアルキル基のいずれかを表し、Ｒ２は炭素数２〜３のアルキル基を表し、Ｘは１〜４の整数を表す。
膨潤率（％）＝１００×［（Ｂ−Ａ）／Ａ］  ・・・  数式１
ただし、前記数式１中、Ａは浸漬前のインク膜の質量、Ｂは浸漬後のインク膜の質量を表す。
【００１０】
本発明の洗浄液は、前記特許文献１及び３に記載の洗浄液及びメンテナンス方法では、前記特許文献２に記載のインクのように、乾燥性や定着性が向上した反面、特に汚れが落ちにくいインクに対して十分な洗浄性を確保できないという知見に基づくものである。
また、前記特許文献４に記載のグリコールエーテル類及びグリコールエステル類の少なくとも１種をメンテナンス液中に８０質量％以上含有するインクジェットプリンタ用メンテナンス液では、ヘッドの吐出表面に固着したインク付着物に対しては、洗浄後に残ったインクが更に強固にノズル面に固着してしまうという知見に基づくものである。
【００１１】
前記インクを乾燥して得られるインク膜を前記洗浄液に２５℃で２４時間浸漬前後の質量から、下記数式１に基づき算出される膨潤率は、２０％以上１５０％以下であり、前記膨潤率の下限値は５０％以上が好ましく、５８％以上がより好ましい。
前記洗浄液に対する膨潤度が２０％以上１５０％以下であると、インク膜を膨潤させることができる。
膨潤率（％）＝１００×［（Ｂ−Ａ）／Ａ］  ・・・  数式１
ただし、前記数式１中、Ａは浸漬前のインク膜の質量、Ｂは浸漬後のインク膜の質量を表す。
ここで、前記前記インク膜の前記洗浄液に対する膜膨潤度は、以下のようにして求めることができる。
テフロン（登録商標）のシャーレ（直径３０ｍｍ）にインクを滴下し、５０℃の恒温槽で１日間乾燥し、乾燥後の平均厚みが１ｍｍのインク膜を作製する。
作製したインク膜を５ｍｍ×５ｍｍの大きさに切り取った後、質量測定を行う。５ｍＬのガラス瓶に切り取ったインク膜を入れ、更に１ｇの洗浄液を入れて浸漬させ、密封状態で、２５℃で２４時間放置する。
２５℃で２４時間放置した後、インク膜をガラス瓶から取り出し、表面の洗浄液を目視で確認できない程度にキムワイプを用いて払拭し、質量測定を行い、前記数式１から膨潤率を算出することができる。
【００１２】
本発明の洗浄液は、水及び溶剤を含有し、界面活性剤を含有することが好ましく、更に必要に応じてその他の成分を含有する。
【００１３】
＜溶剤＞
前記溶剤が、下記一般式１で表されるグリコールエーテル化合物を含有し、更に必要に応じてその他の溶剤を含有する。
前記一般式１で表されるグリコールエーテル化合物はその他の溶剤と比較して、インク膜に作用する力が強いため、洗浄性を向上させることができる。
Ｒ１（ＯＲ２）ＸＯＲ３  ・・・  一般式１
前記一般式１において、Ｒ１及びＲ３は、水素原子及び炭素数１〜４のアルキル基のいずれかを表し、前記炭素数１〜４のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などが挙げられる。
前記一般式１において、Ｒ２は炭素数２〜３のアルキル基を表し、例えば、エチル基、プロピル基などが挙げられる。
Ｘは１〜４の整数を表す。
【００１４】
前記一般式（１）で表されるグリコールエーテル化合物としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール等のグリコール類；エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジエチルエーテル等のグリコールエーテル類などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテルが好ましい。
【００１５】
前記一般式（１）で表されるグリコールエーテル化合物の含有量は、前記洗浄液の全量に対して、３０質量％以上７０質量％以下が好ましく、４５質量％以上６０質量％以下がより好ましい。前記含有量が３０質量％以上であると、払拭可能なレベルにまでインク膜を膨潤させることが可能であり、また、前記含有量が７０質量％以下であると、膨潤しすぎず、ノズル面とインクの汚れ界面からきれいに払拭することができる。
【００１６】
＜その他の溶剤＞
前記その他の溶剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、水溶性有機溶剤、炭素数８〜１１のポリオール化合物などが挙げられる。
前記水溶性有機溶剤としては、例えば、多価アルコール類、多価アルコールアルキルエーテル類や多価アルコールアリールエーテル類等のエーテル類、含窒素複素環化合物、アミド類、アミン類、含硫黄化合物類などが挙げられる。
前記水溶性有機溶剤としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，２−ペンタンジオール、１，３−ペンタンジオール、１，４−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，３−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール、１，５−ヘキサンジオール、グリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、エチル−１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、ペトリオール等の多価アルコール類；２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物；ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド、３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド等のアミド類；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエチルアミン等のアミン類；ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物；プロピレンカーボネート、炭酸エチレンなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００１７】
前記炭素数８〜１１のポリオール化合物としては、例えば、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールなどが挙げられる。
【００１８】
＜水＞
前記水としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、超純水などが挙げられる。
前記水の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、洗浄液全量に対して２０質量％以上８０質量％以下が好ましく、３０質量％以上７０質量％以下がより好ましい。前記含有量が、２０質量％以上８０質量％以下であると、ノズル面とインク汚れの界面からきれいに払拭することができる。
【００１９】
＜界面活性剤＞
前記界面活性剤としては、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、及びアニオン系界面活性剤のいずれも使用可能である。
前記シリコーン系界面活性剤には特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができる。中でも高ｐＨでも分解しないものが好ましく、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサン等が挙げられ、変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するものが、水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。前記シリコーン系界面活性剤として、ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤を用いることもでき、例えば、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルシロキサンのＳｉ部側鎖に導入した化合物等が挙げられる。
前記フッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、パーフルオロアルキルカルボン酸化合物、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物が、起泡性が小さいので特に好ましい。前記パーフルオロアルキルスルホン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸塩等が挙げられる。前記パーフルオロアルキルカルボン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等が挙げられる。前記パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物としては、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの硫酸エステル塩、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの塩等が挙げられる。これらフッ素系界面活性剤における塩の対イオンとしては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ４、ＮＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ、ＮＨ２（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）２、ＮＨ（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）３等が挙げられる。
前記両性界面活性剤としては、例えばラウリルアミノプロピオン酸塩、ラウリルジメチルベタイン、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタインなどが挙げられる。
前記ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物などが挙げられる。
前記アニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩、などが挙げられる。
これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００２０】
前記シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサンなどが挙げられ、変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤が水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。
このような界面活性剤としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。市販品としては、例えば、ビックケミー株式会社、信越化学工業株式会社、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社、日本エマルジョン株式会社、共栄社化学などから入手できる。
上記のポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、一般式（Ｓ−１）式で表わされる、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルポリシロキサンのＳｉ部側鎖に導入したものなどが挙げられる。
［一般式（Ｓ−１）］
【化１】
2018069723.tif 000002
（但し、一般式（Ｓ−１）式中、ｍ、ｎ、ａ、及びｂは整数を表わす。Ｒ及びＲ’はアルキル基、アルキレン基を表わす。）
上記のポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、市販品を用いることができ、例えば、ＫＦ−６１８、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３（信越化学工業株式会社）、ＥＭＡＬＥＸ−ＳＳ−５６０２、ＳＳ−１９０６ＥＸ（日本エマルジョン株式会社）、ＦＺ−２１０５、ＦＺ−２１１８、ＦＺ−２１５４、ＦＺ−２１６１、ＦＺ−２１６２、ＦＺ−２１６３、ＦＺ−２１６４（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社）、ＢＹＫ−３３、ＢＹＫ−３８７（ビックケミー株式会社）、ＴＳＦ４４４０、ＴＳＦ４４５２、ＴＳＦ４４５３（東芝シリコン株式会社）などが挙げられる。
【００２１】
＜その他の成分＞
前記その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、消泡剤、防腐防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤などが挙げられる。
【００２２】
＜消泡剤＞
消泡剤としては、特に制限はなく、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、破泡効果に優れる点から、シリコーン系消泡剤が好ましい。
【００２３】
＜防腐防黴剤＞
防腐防黴剤としては、特に制限はなく、例えば、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オンなどが挙げられる。
【００２４】
＜防錆剤＞
防錆剤としては、特に制限はなく、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウムなどが挙げられる。
【００２５】
＜ｐＨ調整剤＞
ｐＨ調整剤としては、ｐＨを７以上に調整することが可能であれば、特に制限はなく、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミンなどが挙げられる。
【００２６】
（インクと洗浄液のセット）
本発明のインクと洗浄液のセットは、インクと洗浄液とを有するインクと洗浄液のセットであって、
前記インクが、水及び樹脂を含有し、
前記洗浄液が、水及び溶剤を含有し、
前記溶剤が下記一般式１で表されるグリコールエーテル化合物を含有し、
前記インクを乾燥して得られるインク膜を前記洗浄液に２５℃で２４時間浸漬前後の質量から、下記数式１に基づき算出される膨潤率が、２０％以上１５０％以下である。
Ｒ１（ＯＲ２）ＸＯＲ３  ・・・  一般式１
ただし、前記一般式１中、Ｒ１及びＲ３は、水素原子及び炭素数１〜４のアルキル基のいずれかを表し、Ｒ２は炭素数２〜３のアルキル基を表し、Ｘは１〜４の整数を表す。
膨潤率（％）＝１００×［（Ｂ−Ａ）／Ａ］  ・・・  数式１
ただし、前記数式１中、Ａは浸漬前のインク膜の質量、Ｂは浸漬後のインク膜の質量を表す。
【００２７】
本発明のインクと洗浄液のセットにおける洗浄液としては、本発明の洗浄液が用いられる。
【００２８】
本発明のインクと洗浄液のセットにおけるインクは、水及び樹脂を含有し、有機溶剤及び色材を含有することが好ましく、更に必要に応じてその他の成分を含有する。
【００２９】
＜樹脂＞
インク中に含有する樹脂の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、アクリルシリコーン系樹脂などが挙げられる。
これらの樹脂からなる樹脂粒子を用いても良い。樹脂粒子を、水を分散媒として分散した樹脂エマルションの状態で、色材や有機溶剤などの材料と混合してインクを得ることが可能である。前記樹脂粒子としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。また、これらは、１種を単独で用いても、２種類以上の樹脂粒子を組み合わせて用いてもよい。
【００３０】
樹脂粒子の体積平均粒径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、良好な定着性、高い画像硬度を得る点から、１０ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下がより好ましく、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下が特に好ましい。
前記体積平均粒径は、例えば、粒度分析装置（ナノトラック  Ｗａｖｅ−ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
【００３１】
インク中の固形分の粒径については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、吐出安定性、画像濃度などの画像品質を高くする点から、最大個数換算で最大頻度が２０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下が好ましく、２０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下がより好ましい。固形分は樹脂粒子や顔料の粒子等が含まれる。粒径は、粒度分析装置（ナノトラック  Ｗａｖｅ−ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
【００３２】
前記樹脂の含有量としては、定着性、及びインクの保存安定性の点から、インク全量に対して、５質量％以上が好ましく、５質量％以上３０質量％以下がより好ましく、５質量％以上２０質量％以下が更に好ましい。
【００３３】
＜有機溶剤＞
本発明に使用する有機溶剤としては特に制限されず、水溶性有機溶剤を用いることができる。例えば、多価アルコール類、多価アルコールアルキルエーテル類や多価アルコールアリールエーテル類などのエーテル類、含窒素複素環化合物、アミド類、アミン類、含硫黄化合物類が挙げられる。
水溶性有機溶剤の具体例としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，２−ペンタンジオール、１，３−ペンタンジオール、１，４−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，３−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール、１，５−ヘキサンジオール、グリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、エチル−１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、ペトリオール等の多価アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物、ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ-ジメチルプロピオンアミド、３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ-ジメチルプロピオンアミド等のアミド類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエチルアミン等のアミン類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物、プロピレンカーボネート、炭酸エチレン等が挙げられる。
湿潤剤として機能するだけでなく、良好な乾燥性を得られることから、沸点が２５０℃以下の有機溶剤を用いることが好ましい。
【００３４】
＜色材＞
色材としては、特に限定されず、顔料、染料を使用可能である。
顔料としては、無機顔料又は有機顔料を使用することができる。これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用しても良い。また、混晶を使用してもよい。
顔料としては、例えば、ブラック顔料、イエロー顔料、マゼンダ顔料、シアン顔料、白色顔料、緑色顔料、橙色顔料、金色や銀色などの光沢色顔料やメタリック顔料などを用いることができる。
無機顔料として、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエローに加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。
また、有機顔料としては、アゾ顔料、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料など）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどを使用できる。これらの顔料のうち、溶媒と親和性の良いものが好ましく用いられる。その他、樹脂中空粒子、無機中空粒子の使用も可能である。
顔料の具体例として、黒色用としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、または銅、鉄（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料が挙げられる。
更に、カラー用としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、３、１２、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７４、８１、８３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１３８、１５０、１５３、１５５、１８０、１８５、２１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、１３、１６、１７、３６、４３、５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２、２３、３１、３８、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３、４８：４、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１、８３、８８、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１９０、１９３、２０２、２０７、２０８、２０９、２１３、２１９、２２４、２５４、２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１（ローダミンレーキ）、３、５：１、１６、１９、２３、３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルー）、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４（フタロシアニンブルー）、１６、１７：１、５６、６０、６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６、などが挙げられる。
染料としては、特に限定されることなく、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料が使用可能であり、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
前記染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー １７，２３，４２，４４，７９，１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド ５２，８０，８２，２４９，２５４，２８９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー ９，４５，２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック １，２，２４，９４、Ｃ．Ｉ．フードブラック １，２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー １，１２，２４，３３，５０，５５，５８，８６，１３２，１４２，１４４，１７３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド １，４，９，８０，８１，２２５，２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー １，２，１５，７１，８６，８７，９８，１６５，１９９，２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクドブラック １９，３８，５１，７１，１５４，１６８，１７１，１９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド １４，３２，５５，７９，２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック ３，４，３５が挙げられる。
【００３５】
インク中の色材の含有量は、画像濃度の向上、良好な定着性や吐出安定性の点から、０．１質量％以上１５質量％以下が好ましく、より好ましくは１質量％以上１０質量％以下である。
【００３６】
顔料をインク中に分散させるには、顔料に親水性官能基を導入して自己分散性顔料とする方法、顔料の表面を樹脂で被覆して分散させる方法、分散剤を用いて分散させる方法、などが挙げられる。
顔料に親水性官能基を導入して自己分散性顔料とする方法としては、例えば、顔料（例えばカーボン）にスルホン基やカルボキシル基等の官能基を付加し水中に分散可能とした自己分散顔料等が使用できる。
顔料の表面を樹脂で被覆して分散させる方法としては、顔料をマイクロカプセルに包含させ、水中に分散可能なものを用いることができる。これは、樹脂被覆顔料と言い換えることができる。この場合、インクに配合される顔料はすべて樹脂に被覆されている必要はなく、本発明の効果が損なわれない範囲において、被覆されない顔料や、部分的に被覆された顔料がインク中に分散していてもよい。
分散剤を用いて分散させる方法としては、界面活性剤に代表される、公知の低分子型の分散剤、高分子型の分散剤を用いて分散する方法が挙げられる。
分散剤としては、顔料に応じて例えば、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン界面活性剤等を使用することが可能である。
竹本油脂社製ＲＴ−１００（ノニオン系界面活性剤）や、ナフタレンスルホン酸Ｎａホルマリン縮合物も、分散剤として好適に使用できる。
分散剤は１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００３７】
＜顔料分散体＞
色材に、水や有機溶剤などの材料を混合してインクを得ることが可能である。また、顔料と、その他水や分散剤などを混合して顔料分散体としたものに、水や有機溶剤などの材料を混合してインクを製造することも可能である。
前記顔料分散体は、水、顔料、顔料分散剤、必要に応じてその他の成分を分散し、粒径を調整して得られる。分散は分散機を用いると良い。
顔料分散体における顔料の粒径については特に制限はないが、顔料の分散安定性が良好となり、吐出安定性、画像濃度などの画像品質も高くなる点から、最大個数換算で最大頻度は２０ｎｍ以上５００ｎｍ以下が好ましく、２０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下がより好ましい。顔料の粒径は、粒度分析装置（ナノトラック  Ｗａｖｅ−ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
前記顔料分散体における顔料の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、良好な吐出安定性が得られ、また、画像濃度を高める点から、０．１質量％以上５０質量％以下が好ましく、０．１質量％以上３０質量％以下がより好ましい。
前記顔料分散体は、必要に応じて、フィルター、遠心分離装置などで粗大粒子をろ過し、脱気することが好ましい。
【００３８】
＜添加剤＞
インクには、必要に応じて、界面活性剤、消泡剤、防腐防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤等を加えてもよい。
【００３９】
＜界面活性剤＞
界面活性剤としては、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤のいずれも使用可能である。
シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができる。中でも高ｐＨでも分解しないものが好ましく、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサン等が挙げられ、変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するものが、水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。また、前記シリコーン系界面活性剤として、ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤を用いることもでき、例えば、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルシロキサンのＳｉ部側鎖に導入した化合物等が挙げられる。
フッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、パーフルオロアルキルカルボン酸化合物、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物が、起泡性が小さいので特に好ましい。前記パーフルオロアルキルスルホン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸塩等が挙げられる。前記パーフルオロアルキルカルボン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等が挙げられる。前記パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物としては、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの硫酸エステル塩、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの塩等が挙げられる。これらフッ素系界面活性剤における塩の対イオンとしては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ４、ＮＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ、ＮＨ２（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）２、ＮＨ（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）３等が挙げられる。
両性界面活性剤としては、例えば、ラウリルアミノプロピオン酸塩、ラウリルジメチルベタイン、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタインなどが挙げられる。
ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物などが挙げられる。
アニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩などが挙げられる。
これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００４０】
インク中における界面活性剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、濡れ性、吐出安定性に優れ、画像品質が向上する点から、０．００１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０５質量％以上5質量％以下がより好ましい。
【００４１】
＜消泡剤＞
消泡剤としては、特に制限はなく、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、破泡効果に優れる点から、シリコーン系消泡剤が好ましい。
【００４２】
＜防腐防黴剤＞
防腐防黴剤としては、特に制限はなく、例えば、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オンなどが挙げられる。
【００４３】
＜防錆剤＞
防錆剤としては、特に制限はなく、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウムなどが挙げられる。
【００４４】
＜ｐＨ調整剤＞
ｐＨ調整剤としては、ｐＨを７以上に調整することが可能であれば、特に制限はなく、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミンなどが挙げられる。
【００４５】
インクの物性としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、粘度、表面張力、ｐＨ等が以下の範囲であることが好ましい。
インクの２５℃での粘度は、印字濃度や文字品位が向上し、また、良好な吐出性が得られる点から、５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上２５ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。ここで、粘度は、例えば回転式粘度計（東機産業社製ＲＥ−８０Ｌ）を使用することができる。測定条件としては、２５℃で、標準コーンローター（１°３４’×Ｒ２４）、サンプル液量１．２ｍＬ、回転数５０ｒｐｍ、３分間で測定可能である。
インクの表面張力としては、記録媒体上で好適にインクがレベリングされ、インクの乾燥時間が短縮される点から、２５℃で、３５ｍＮ／ｍ以下が好ましく、３２ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。
インクのｐＨとしては、接液する金属部材の腐食防止の観点から、７〜１２が好ましく、８〜１１がより好ましい。
【００４６】
＜記録媒体＞
記録に用いる記録媒体としては、特に限定されないが、普通紙、光沢紙、特殊紙、布、フィルム、ＯＨＰシート、汎用印刷紙等が挙げられる。
【００４７】
（洗浄方法及び洗浄装置）
本発明の洗浄方法は、インク吐出ヘッドのノズル面を洗浄する洗浄方法であって、
押圧部材上の払拭部材に洗浄液を付与する工程（以下、「洗浄液付与工程」と称することがある）と、
洗浄液を付与した前記払拭部材で前記ノズル面を払拭する工程（以下、「払拭工程」と称することがある）と、を含み、更に必要に応じてその他の工程を含む。
前記洗浄液が、本発明の洗浄液である。
【００４８】
本発明の洗浄装置は、インク吐出ヘッドのノズル面を洗浄する洗浄装置であって、
押圧部材上の払拭部材に洗浄液を付与する手段（以下、「洗浄液付与手段」と称することがある）と、
洗浄液を付与した前記払拭部材で前記ノズル面を払拭する手段（以下、「払拭手段」と称することがある）と、を有し、更に必要に応じてその他の手段を有する。
前記洗浄液が、本発明の洗浄液である。
【００４９】
＜洗浄液付与工程及び洗浄液付与手段＞
前記押圧部材としては、前記払拭部材を介して前記ノズル面を押圧可能な部材であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、押圧ローラ、押圧ローラと押圧ベルトの組み合わせ、ワイパー、ブレードなどが挙げられる。これらの中でも、押圧ローラが好ましい。
前記付与手段としては、洗浄液を一定量付与することができれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、スポイトによる付与、ノズル、スプレイ、ディスペンサー、塗布装置などが挙げられる。
前記払拭部材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、不織布、布などが挙げられる。これらは、ロール状に巻回したものが好ましく、発塵し難く信頼性が高い点から、ロール状の不織布が好ましい。
【００５０】
前記洗浄液の付与量は、記録時間により制御されることが好ましい。この場合、前記洗浄液の付与量が複数の設定値から選択されることがより好ましい。前記複数の設定値としては、洗浄液の付与方法（例えば、「圧力」、「付与回数」、「付与ノズル数」）などが挙げられる。
前記洗浄液の付与量は、洗浄液付与手段としての洗浄液付与ノズルにかける圧力により制御されることが好ましい。また、前記洗浄液が複数の洗浄液付与ノズルから付与される場合には、前記洗浄液の前記払拭部材への付与量は前記洗浄液付与ノズルの数により制御されることが好ましい。また、前記洗浄液の前記払拭部材への付与量は、前記洗浄液付与ノズルからの洗浄液の付与回数により制御されることが好ましい。
【００５１】
＜払拭工程及び払拭手段＞
前記払拭工程は、洗浄液を付与した払拭部材でノズル面を払拭する工程であり、払拭手段により好適に実施される。
前記洗浄液を付与した払拭部材でノズル面を払拭する方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、洗浄液が付与された払拭部材としての不織布が押圧部材としての押圧ローラによってインク吐出ヘッドのノズル面に押圧する方法などが挙げられる。
【００５２】
＜その他の工程及びその他の手段＞
前記その他の工程及び前記その他の手段としては、例えば、制御工程及び制御手段などが挙げられる。
前記制御手段としては、例えば、シークエンサー、コンピュータ等の機器などが挙げられる。
【００５３】
ここで、図１は、本発明の洗浄装置の一例を示す概略図である。この図１の洗浄装置３００は、インク吐出ヘッドのノズルプレート３０１のインク吐出側のノズル面３０１ａを洗浄する装置である。
洗浄装置３００は、払拭部材としての不織布３０３と、洗浄液付与手段としての洗浄液付与ノズル３０２と、押圧部材としての押圧ローラ３０５と、払拭処理後の不織布を巻き取る巻き取りローラ３０４とを有している。
洗浄液は、図示しない洗浄液供給チューブを介して洗浄液タンクから供給される。前記洗浄液供給チューブの途中に設けられたポンプを駆動することにより、洗浄液付与ノズル３０２から洗浄液が、払拭部材としての不織布３０３に、記録時間により応じた洗浄液の付与量で付与される。なお、不織布３０３はロール状に巻回されている。
そして、図１に示すように、洗浄液が付与された不織布３０３が押圧部材としての押圧ローラ３０５によってノズルプレート３０１のノズル面３０１ａに当接し押圧されることにより、ノズル面３０１ａが清浄される。払拭処理が終了後、不織布３０３は巻取りローラ３０４により巻き取られる。
洗浄液付与手段としての洗浄液付与ノズル３０２は、複数設けることができ、制御手段（不図示）の制御に基づき、圧がかけられるようになっており、その圧を適宜変えることで洗浄液の付与量を調整することができる。また、制御手段（不図示）の制御に基づき、洗浄液を付与するノズル数を変えることで洗浄液の付与量を調整することができる。更に、制御手段（不図示）の制御に基づき、洗浄液を付与する回数を変えることで洗浄液の付与量を調整することができる。
【００５４】
（印刷方法及び印刷装置）
本発明の印刷方法は、インク吐出ヘッドのノズルからインクを吐出する吐出工程と、
前記インク吐出ヘッドのノズル面を洗浄する洗浄工程と、を含み、更に必要に応じてその他の工程を含む。
前記洗浄工程が、本発明の前記洗浄方法により行われる。
【００５５】
本発明の印刷装置は、インクを吐出するためのノズルを有するインク吐出ヘッドと、
前記インク吐出ヘッドのノズル面を洗浄する洗浄手段と、を有し、更に必要に応じてその他の手段を有する。
前記洗浄手段が、本発明の前記洗浄装置である。
【００５６】
本発明で用いられるインクは、インクジェット記録方式による各種記録装置、例えば、プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機、立体造形装置などに好適に使用することができる。
本発明において、記録装置、記録方法とは、記録媒体に対してインクや各種処理液等を吐出することが可能な装置、当該装置を用いて記録を行う方法である。記録媒体とは、インクや各種処理液が一時的にでも付着可能なものを意味する。
この記録装置には、インクを吐出するヘッド部分だけでなく、記録媒体の給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置と称される装置などを含むことができる。
記録装置、記録方法は、加熱工程に用いる加熱手段、乾燥工程に用いる乾燥手段を有しても良い。加熱手段、乾燥手段には、例えば、記録媒体の印字面や裏面を加熱、乾燥する手段が含まれる。加熱手段、乾燥手段としては、特に限定されないが、例えば、温風ヒーター、赤外線ヒーターを用いることができる。加熱、乾燥は、印字前、印字中、印字後などに行うことができる。
また、記録装置、記録方法は、インクによって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、幾何学模様などのパターン等を形成するもの、３次元像を造形するものも含まれる。
また、記録装置には、特に限定しない限り、吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、吐出ヘッドを移動させないライン型装置のいずれも含まれる。
更に、この記録装置には、卓上型だけでなく、Ａ０サイズの記録媒体への印刷も可能とする広幅の記録装置や、例えばロール状に巻き取られた連続用紙を記録媒体として用いることが可能な連帳プリンタも含まれる。
【００５７】
記録装置の一例について図２乃至図３を参照して説明する。図２は同装置の斜視説明図である。図３はメインタンクの斜視説明図である。記録装置の一例としての画像形成装置４００は、シリアル型画像形成装置である。画像形成装置４００の外装４０１内に機構部４２０が設けられている。ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色用のメインタンク４１０（４１０ｋ、４１０ｃ、４１０ｍ、４１０ｙ）の各インク収容部４１１は、例えば、アルミニウムラミネートフィルム等の包装部材により形成されている。インク収容部４１１は、例えば、プラスチックス製の収容容器ケース４１４内に収容される。これによりメインタンク４１０は、各色のインクカートリッジとして用いられる。
一方、装置本体のカバー４０１ｃを開いたときの開口の奥側にはカートリッジホルダ４０４が設けられている。カートリッジホルダ４０４には、メインタンク４１０が着脱自在に装着される。これにより、各色用の供給チューブ４３６を介して、メインタンク４１０の各インク排出口４１３と各色用の吐出ヘッド４３４とが連通し、吐出ヘッド４３４から記録媒体へインクを吐出可能となる。
【００５８】
本発明で用いられるインクの用途は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、印刷物、塗料、コーティング材、下地用などに応用することが可能である。さらに、インクとして用いて２次元の文字や画像を形成するだけでなく、３次元の立体像（立体造形物）を形成するための立体造形用材料としても用いることができる。
立体造形物を造形するための立体造形装置は、公知のものを使用することができ、特に限定されないが、例えば、インクの収容手段、供給手段、吐出手段や乾燥手段等を備えるものを使用することができる。立体造形物には、インクを重ね塗りするなどして得られる立体造形物が含まれる。また、記録媒体等の基材上にインクを付与した構造体を加工してなる成形加工品も含まれる。前記成形加工品は、例えば、シート状、フィルム状に形成された記録物や構造体に対して、加熱延伸や打ち抜き加工等の成形加工を施したものであり、例えば、自動車、ＯＡ機器、電気・電子機器、カメラ等のメーターや操作部のパネルなど、表面を加飾後に成形する用途に好適に使用される。
【実施例】
【００５９】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００６０】
（インクの調製例１）
＜インク１の調製＞
−白色顔料分散体の調製−
ビーカー中でポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル（ノイゲンＥＡ−１７７、第一工業製薬株式会社製、ＨＬＢ＝１５．６、固形分１００質量％）５ｇを、高純水２００．０ｇに溶解させ、有機白色顔料粒子（Ｓｈｉｇｅｎｏｘ  ＯＷＰ、ハッコールケミカル社製）５０．０ｇを添加して、株式会社日本精機製作所製エクセルオートホモジナイザーで５０００ｒｐｍ、３０分間攪拌を行いながら、塊のない状態まで分散し、徐々に回転数を上げていき１０,０００ｒｐｍで３０分間攪拌を行った。
得られた有機白色顔料粒子分散液を水冷しながら株式会社日本精機製作所製超音波ホモジナイザーＵＳ−３００Ｔ（チップ直径２６ｍｍ）にて２００μＡで１時間処理し、得られた有機白色顔料粒子分散液をシンマルエンタープライゼス社製ＤＹＮＯ−Ｍｉｌマルチラボ型にメディア粒子として直径２ｍｍのジルコニアビーズを用いて、ビーズ充填率７０体積％、撹拌翼周速８ｍ／ｓ、バッチ処理で３０分間処理し、アドバンスドナノテクノロジー社製ナノメーカーを用いて１００ＭＰａの圧力で２０パス分散処理を行った。
その後、平均孔径５μｍのメンブランフィルター（セルロースアセテート膜）にて濾過を行って、有機白色顔料粒子が１９．６質量％の有機白色顔料粒子分散体を得た。
【００６１】
次に、１，３−ブタンジオール１５．０質量％、１，２−プロパンジオール１５．０質量％、アクリル樹脂エマルション（商品名：ボンコートＲ−３３８０−Ｅ、ＤＩＣ株式会社製、固形分濃度：４５質量％）６．７質量％（固形分３質量％）、及びフッ素系界面活性剤（商品名：Ｚｏｎｙｌ（登録商標）ＦＳＯ−１００、ＤｕＰｏｎｔ社製）１．０質量％を添加して撹拌混合後、有機白色顔料粒子分散体２０．０質量％、及びイオン交換水残量を添加して、１時間撹拌した。
次に、平均孔径が１．５μｍのポリプロピレンフィルターを用いて加圧濾過して、粗大粒子を除去し、インク１を調製した。
【００６２】
（インクの調製例２）
−インク２の調製−
インクの調製例１において、アクリル樹脂エマルション（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ボンコートＲ−３３８０−Ｅ、固形分濃度：４５質量％）の含有量を１１．１質量％（固形分５質量％）に変えた以外は、インクの調製例１と同様にして、インク２を調製した。
【００６３】
（インクの調製例３）
−インク３の調製−
インクの調製例１において、有機白色顔料粒子分散体の含有量を３０質量％とし、アクリル樹脂エマルション（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ボンコートＲ−３３８０−Ｅ、固形分濃度：４５質量％）の含有量を１７．８質量％（固形分８質量％）に変えた以外は、インクの調製例１と同様にして、インク３を調製した。
【００６４】
（インクの調製例４）
インク４として、樹脂含有インクであるＬＸ１００／ＬＸ１０１  ラテックスインクカートリッジ  ホワイトインク（株式会社ミマキエンジニアリング製、品番：ＬＸ１００−Ｗ−２２）を用意した。
【００６５】
（インクの調製例５）
インク５として、樹脂含有インクであるＨＰ  ８３１Ｂ  ７７５−ｍｌ  マゼンタ  Ｌａｔｅｘ  インクカートリッジ（ＨＰ社製、品番：ＣＺ６９０Ａ）を用意した。
【００６６】
【表１】
2018069723.tif 000003
＊前記表１中、アクリル樹脂エマルションの含有量は、固形分換算による数値である。
【００６７】
なお、前記表１中における、成分の商品名、及び製造会社名については下記の通りである。
・１，３−ブタンジオール：東京化成工業株式会社製
・１，２−プロパンジオール：三井化学株式会社製
・アクリル樹脂エマルション：ＤＩＣ株式会社製、商品名：ボンコートＲ−３３８０−Ｅ、固形分濃度：４５質量％
・界面活性剤：ＤｕＰｏｎｔ社製、商品名：Ｚｏｎｙｌ（登録商標）ＦＳＯ−１００
【００６８】
（実施例１〜１４及び比較例１〜７）
＜洗浄液１〜１６の調製＞
下記の表２から表５の組成及び含有量に従って、各成分を上から順に混合し、洗浄液１〜１６を調製した。
【００６９】
＜洗浄液１７の調製＞
洗浄液１７として、市販のＭＩＭＡＫＩ０１（株式会社ミマキエンジニアリング製）を用いた。この洗浄液１７の組成及び含有量は表５に示した。
【００７０】
【表２】
2018069723.tif 000004
【００７１】
【表３】
2018069723.tif 000005
【００７２】
【表４】
2018069723.tif 000006
【００７３】
【表５】
2018069723.tif 000007
【００７４】
なお、前記表２〜表５中における、成分の商品名、及び製造会社名については下記の通りである。
＜溶剤＞
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル（東京化成工業株式会社製）
・ジエチレングリコールジエチルエーテル（東京化成工業株式会社製）
・トリエチレングリコールモノブチルエーテル（東京化成工業株式会社製）
・トリプロピレングリコールモノメチルエーテル（東京化成工業株式会社製）
・２−ピロリドン（東京化成工業株式会社製）
・２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール（和光純薬工業株式会社製）
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール（東京化成工業株式会社製）
【００７５】
＜界面活性剤＞
・ＬＳ−１０６（花王株式会社製）高級アルコール系エーテル型非イオン性界面活性剤
・ＷＥＴ−２４０（日信化学株式会社製）シリコーン系界面活性剤
・ＢＹＫ−３４９（ＢＹＫ社製）シリコーン系界面活性剤
【００７６】
次に、下記の表６に示すようにインクと洗浄液とを組み合わせて、実施例１〜１４及び比較例１〜７のインクと洗浄液のセットとした。
得られた各インクと洗浄液のセットを用い、以下のようにして、諸特性を評価した。結果を表６に示した。
【００７７】
＜膨潤率＞
テフロン（登録商標）のシャーレ（直径３０ｍｍ）にインクを滴下し、５０℃の恒温槽で１日間乾燥し、乾燥後の平均厚みが１ｍｍのインク膜を作製した。
作製したインク膜を５ｍｍ×５ｍｍの大きさに切り取った後、質量測定を行った。５ｍＬのガラス瓶に切り取ったインク膜を入れ、更に１ｇの洗浄液を入れて浸漬させ、密封状態で、２５℃で２４時間放置した。
２５℃で２４時間放置した後、インク膜をガラス瓶から取り出し、表面の洗浄液を目視で確認できない程度にキムワイプ（日本製紙クレシア株式会社製）を用いて払拭し、質量測定を行い、下記数式１から膨潤率を算出した。
膨潤率（％）＝１００×［（Ｂ−Ａ）／Ａ］  ・・・  数式１
ただし、前記数式１中、Ａは浸漬前のインク膜の質量、Ｂは浸漬後のインク膜の質量を表す。
【００７８】
＜吐出信頼性＞
図１に示したプリンタを用い、表６に示す各インクと洗浄液のセットにおけるインクを４５分間連続吐出し、吐出を停止してから３０分間吐出ヘッドのノズル面を乾燥させた後、スポイトを用いて各洗浄液３ｍＬをアンティコン（クリーンワイパー  アンティコンＧＯＬＤ、ポリエステル長繊維）に付与して、ノズル面を払拭し、その後、前記インクを用いて再度吐出を行い、下記の基準で「吐出信頼性」を評価した。
［評価基準］
◎：吐出乱れや不吐出は全く見られない
○：２ノズル以下の吐出乱れ、不吐出があるがすぐに回復する
△：２ノズルを超え５ノズル以下の吐出乱れ、不吐出があるがすぐに回復する
×：２ノズルを超え５ノズル以下の吐出乱れ、不吐出がある
××：５ノズルを超える吐出乱れ、不吐出がある
【００７９】
＜インク定着性＞
インクジェットプリンタ（ＩＰＳｉＯ  ＧＸ５０００、株式会社リコー製）に、表６に示す各インクと洗浄液のセットにおけるインクを充填して、Ｔｙｐｅ６２００紙（ＮＢＳリコー株式会社製）に解像度６００ｄｐｉで記録を行った。
次いで、記録部へ濾紙を押し当て、濾紙への転写具合を目視で観察し、下記の基準で「インク定着性」を評価した。
〔評価基準〕
◎：濾紙への顔料転写が全く見られない
○：濾紙への顔料転写は見られない
△：一部顔料転写が見られる
×：大部分顔料転写が見られる
【００８０】
【表６】
2018069723.tif 000008
【００８１】
本発明の態様は、例えば、以下のとおりである。
＜１＞  水及び樹脂を含有するインクの洗浄に用いる洗浄液において、
前記洗浄液は、水及び溶剤を含有する洗浄液であり、
前記溶剤が下記一般式１で表されるグリコールエーテル化合物を含有し、
前記インクを乾燥して得られるインク膜を前記洗浄液に２５℃で２４時間浸漬前後の質量から、下記数式１に基づき算出される膨潤率が、２０％以上１５０％以下であることを特徴とする洗浄液である。
Ｒ１（ＯＲ２）ＸＯＲ３  ・・・  一般式１
ただし、前記一般式１中、Ｒ１及びＲ３は、水素原子及び炭素数１〜４のアルキル基のいずれかを表し、Ｒ２は炭素数２〜３のアルキル基を表し、Ｘは１〜４の整数を表す。
膨潤率（％）＝１００×［（Ｂ−Ａ）／Ａ］  ・・・  数式１
ただし、前記数式１中、Ａは浸漬前のインク膜の質量、Ｂは浸漬後のインク膜の質量を表す。
＜２＞  前記一般式１で表されるグリコールエーテル化合物が、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、及びトリプロピレングリコールモノメチルエーテルから選択される少なくとも１種である前記＜１＞に記載の洗浄液である。
＜３＞  前記一般式（１）で表されるグリコールエーテル化合物の前記洗浄液における含有量が、３０質量％以上７０％質量以下である前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の洗浄液である。
＜４＞  前記一般式（１）で表されるグリコールエーテル化合物の前記洗浄液における含有量が、４５質量％以上６０％質量以下である前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の洗浄液である。
＜５＞  前記洗浄液が、界面活性剤を含有する前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の洗浄液である。
＜６＞  前記界面活性剤が、シリコーン系界面活性剤である前記＜５＞に記載の洗浄液である。
＜７＞  前記シリコーン系界面活性剤が、ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤である前記＜６＞に記載の洗浄液である。
＜８＞  前記洗浄液が、炭素数８〜１１のポリオール化合物を含有する前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載の洗浄液である。
＜９＞  前記炭素数８〜１１のポリオール化合物が、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、及び２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールのいずれかである前記＜８＞に記載の洗浄液である。
＜１０＞  前記樹脂の前記インクにおける含有量が、５質量％以上である前記＜１＞から＜９＞のいずれかに記載の洗浄液である。
＜１１＞  前記樹脂の前記インクにおける含有量が、５質量％以上３０質量％以下である前記＜１＞から＜１０＞のいずれかに記載の洗浄液である。
＜１２＞  インクと洗浄液とを有するインクと洗浄液のセットであって、
前記インクが、水及び樹脂を含有し、
前記洗浄液が、水及び溶剤を含有し、
前記溶剤が下記一般式１で表されるグリコールエーテル化合物を含有し、
前記インクを乾燥して得られるインク膜を前記洗浄液に２５℃で２４時間浸漬前後の質量から、下記数式１に基づき算出される膨潤率が、２０％以上１５０％以下であることを特徴とするインクと洗浄液のセットである。
Ｒ１（ＯＲ２）ＸＯＲ３  ・・・  一般式１
ただし、前記一般式１中、Ｒ１及びＲ３は、水素原子及び炭素数１〜４のアルキル基のいずれかを表し、Ｒ２は炭素数２〜３のアルキル基を表し、Ｘは１〜４の整数を表す。
膨潤率（％）＝１００×［（Ｂ−Ａ）／Ａ］  ・・・  数式１
ただし、前記数式１中、Ａは浸漬前のインク膜の質量、Ｂは浸漬後のインク膜の質量を表す。
＜１３＞  前記一般式１で表されるグリコールエーテル化合物が、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、及びトリプロピレングリコールモノメチルエーテルから選択される少なくとも１種である前記＜１２＞に記載のインクと洗浄液のセットである。
＜１４＞  前記一般式（１）で表されるグリコールエーテル化合物の前記洗浄液における含有量が、３０質量％以上７０％質量以下である前記＜１２＞から＜１３＞のいずれかに記載のインクと洗浄液のセットである。
＜１５＞  前記一般式（１）で表されるグリコールエーテル化合物の前記洗浄液における含有量が、４５質量％以上６０％質量以下である前記＜１２＞から＜１４＞のいずれかに記載のインクと洗浄液のセットである。
＜１６＞  前記洗浄液が、界面活性剤を含有する前記＜１２＞から＜１５＞のいずれかに記載のインクと洗浄液のセットである。
＜１７＞  前記界面活性剤が、シリコーン系界面活性剤である前記＜１６＞に記載のインクと洗浄液のセットである。
＜１８＞  前記シリコーン系界面活性剤が、ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤である前記＜１７＞に記載のインクと洗浄液のセットである。
＜１９＞  前記洗浄液が、炭素数８〜１１のポリオール化合物を含有する前記＜１２＞から＜１８＞のいずれかに記載のインクと洗浄液のセットである。
＜２０＞  前記炭素数８〜１１のポリオール化合物が、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、及び２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールのいずれかである前記＜１９＞に記載のインクと洗浄液のセットである。
＜２１＞  前記樹脂の前記インクにおける含有量が、５質量％以上である前記＜１２＞から＜２０＞のいずれかに記載のインクと洗浄液のセットである。
＜２２＞  前記樹脂の前記インクにおける含有量が、５質量％以上３０質量％以下である前記＜１２＞から＜２１＞のいずれかに記載のインクと洗浄液のセットである。
＜２３＞  インク吐出ヘッドのノズル面を洗浄する洗浄方法であって、
押圧部材上の払拭部材に洗浄液を付与する工程と、
洗浄液を付与した前記払拭部材で前記ノズル面を払拭する工程と、を含み、
前記洗浄液が、前記＜１＞から＜１１＞のいずれかに記載の洗浄液であることを特徴とする洗浄方法である。
＜２４＞  インク吐出ヘッドのノズルからインクを吐出する吐出工程と、
前記インク吐出ヘッドのノズル面を洗浄する洗浄工程と、を含み、
前記洗浄工程が、前記＜２３＞に記載の洗浄方法により行われることを特徴とする印刷方法である。
＜２５＞  インク吐出ヘッドのノズル面を洗浄する洗浄装置であって、
押圧部材上の払拭部材に洗浄液を付与する手段と、
洗浄液を付与した前記払拭部材で前記ノズル面を払拭する手段と、を有し、
前記洗浄液が、前記＜１＞から＜１１＞のいずれかに記載の洗浄液であることを特徴とする洗浄装置である。
＜２６＞  インクを吐出するためのノズルを有するインク吐出ヘッドと、
前記インク吐出ヘッドのノズル面を洗浄する洗浄手段と、を有し、
前記洗浄手段が、前記＜２５＞に記載の洗浄装置であることを特徴とする印刷装置である。
【００８２】
前記＜１＞から＜１１＞のいずれかに記載の洗浄液、前記＜１２＞から＜２２＞のいずれかに記載のインクと洗浄液のセット、前記＜２３＞に記載の洗浄方法、前記＜２４＞に記載の印刷方法、前記＜２５＞に記載の洗浄装置、及び前記＜２６＞に記載の印刷装置によれば、従来における前記諸問題を解決し、前記本発明の目的を達成することができる。
【符号の説明】
【００８３】
４００  画像形成装置
４０１  画像形成装置の外装
４０１ｃ  装置本体のカバー
４０４  カートリッジホルダ
４１０  メインタンク
４１０ｋ、４１０ｃ、４１０ｍ、４１０ｙ  ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色用のメインタンク
４１１  インク収容部
４１３  インク排出口
４１４  収容容器ケース
４２０  機構部
４３４  吐出ヘッド
４３６  供給チューブ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００８４】
【特許文献１】特開２０１３−１５８９１８号公報
【特許文献２】特開２０１４−１９８８２４号公報
【特許文献３】特開２０１３−１３２７５３号公報
【特許文献４】特許第４８７２７８１号公報
【図１】
2018069723.tif 000009
【図２】
2018069723.tif 000010
【図３】
2018069723.tif 000011