(57)【要約】【課題】高度な遮光性、易成形性、外観に優れるポリエステルフィルムに関する。【解決手段】光学濃度が３．０以上、かつ１５０℃における１０％伸張時応力が５ＭＰａ以上３０ＭＰａ以下であり、少なくとも一方の表面の光沢度が７５％以下であるポリエステルフィルム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学濃度が３．０以上、かつ１５０℃における１０％伸張時応力が５ＭＰａ以上３０ＭＰａ以下であり、少なくとも一方の表面の光沢度が７５％以下であるポリエステルフィルム。
【請求項２】
少なくとも一方の表面の明度Ｌ値が３０以下である請求項１に記載のポリエステルフィルム。
【請求項３】
２種類以上のジオール成分および／または２種類以上のジカルボン酸成分を含む層を有する請求項１または２に記載のポリエステルフィルム。
【請求項４】
前記層が、１，４−シクロヘキサンジメタノール成分を、ジオール成分全体に対して３モル％以上３０モル％以下で含有する請求項３に記載のポリエステルフィルム。
【請求項５】
フィルム厚みが１μｍ以上５０μｍ以下である請求項１から４のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
【請求項６】
１９０℃、２０分の長手方向熱収縮率が１．０％以上５．０％以下である請求項１から５のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
【請求項７】
ポリエステルＡ層とポリエステルＡ層より融点の低いポリエステルＢ層とを有する積層ポリエステルフィルムであって、ポリエステルＡ層が少なくとも一方の最外層に位置する請求項１から６のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
【請求項８】
粘着材料の基材として用いられる請求項１から７のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮光性、易成形性、外観に優れるポリエステルフィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステル樹脂は、機械特性、熱特性、電気特性、耐薬品性、成形性などに優れるため、様々な用途に用いられている。そのポリエステル樹脂をフィルム化したポリエステルフィルム、中でも二軸方向に延伸して分子配向させた二軸配向ポリエステルフィルムは、光学装置の遮光部材、太陽電池バックシート、電気絶縁材料、感熱転写用途、工程紙などの各種工業材料として幅広く用いられている。これらの用途のうち、光学装置の遮光部材、特に携帯電話、スマートフォン、カメラ、ビデオカメラ用途においては、遮光性が重要であり、さらに装置の小型化、軽量化に伴い、それに用いる遮光部材にも小型化、軽量化が求められている。最近では、シャッターや絞りなどの光学装置の遮光部材として、従来の金属に代わり、小型化、軽量化および低コスト化を目的として、ポリエステルフィルムなどの樹脂フィルムが用いられることが多くなってきた。
【０００３】
樹脂フィルムに遮光性を付与する方法としては、カーボンブラックを添加することが一般的である。しかしながら、樹脂フィルムに遮光性を付与するために大量のカーボンブラックを添加すると、易成形性が低下する問題がある。また、樹脂フィルムへの遮光性はフィルム厚みが増す程高めることが可能になるが、近年、遮光部材の小型化、軽量化が進められる中では、遮光性を有するフィルムの薄膜化が求められる。さらには、スマートフォン等のモバイル端末においては装置内部のデザイン性も重要視され、黒色でマット調の外観が多く好まれている。
【０００４】
そのような中、これまで種々の用途で遮光性、あるいは黒色に特徴をもたせたポリエステルフィルムが提案されている。
特許文献１はディスプレイの反射板に適するポリエステルフィルムを、特許文献２および特許文献３は光学装置の遮光部材に適するポリエステルフィルムを、特許文献４は太陽電池のバックシートに適するポリエステルフィルムを提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００５−２６２４１号公報
【特許文献２】特表２０１５−７６１１２号公報
【特許文献３】特開２００８−１３８０６８号公報
【特許文献４】特開２０１２−１５８７５５号広報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１記載のポリエステルフィルムは、易成形性に優れるが光学濃度が低いため、高度な遮光性を確保できない課題がある。特許文献２および特許文献３記載のポリエステルフィルムは、カーボンブラックを添加しており遮光性に優れるものの、成形性に劣るという課題がある。また、特許文献４記載のポリエステルフィルムは、遮光性、易成形性に優れるが、外観に劣る（マット感がない（光沢度が高い））課題がある。
【０００７】
そこで本発明の課題は、上記した従来技術の問題点を解決し、高度な遮光性、易成形性、外観に優れるポリエステルフィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は以下の構成をとる。すなわち、
（１）光学濃度が３．０以上、かつ１５０℃における１０％伸張時応力が５ＭＰａ以上３０ＭＰａ以下であり、少なくとも一方の表面の光沢度が７５％以下であるポリエステルフィルム。
（２）少なくとも一方の表面の明度Ｌ値が３０以下である（１）に記載のポリエステルフィルム。
（３）２種類以上のジオール成分および／または２種類以上のジカルボン酸成分を含む層を有する（１）または（２）に記載のポリエステルフィルム。
（４）前記層が、１，４−シクロヘキサンジメタノール成分を、ジオール成分全体に対して３モル％以上３０モル％以下で含有する（３）に記載のポリエステルフィルム。
（５）フィルム厚みが１μｍ以上５０μｍ以下である（１）から（４）のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
（６）１９０℃、２０分の長手方向熱収縮率が１．０％以上５．０％以下である（１）から（５）のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
（７）ポリエステルＡ層とポリエステルＡ層より融点の低いポリエステルＢ層とを有する積層ポリエステルフィルムであって、ポリエステルＡ層が少なくとも一方の最外層に位置する（１）から（６）のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
（８）粘着材料の基材として用いられる（１）から（７）のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、高度な遮光性、易成形性、外観に優れるポリエステルフィルムを得ることができる。より具体的には、フィルム厚みが薄くても高度な遮光性を有し、かつ、フィルムを薄くするために延伸する際、延伸性に優れるためフィルムの破れがなく連続生産性がある。さらには、マット調であるため外観に優れるため、例えば、携帯電話、スマートフォン、カメラ、ビデオカメラ、複写機、現像機などの各種光学装置の遮光部材や粘着材料の基材として好適に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明のポリエステルフィルムは、光学濃度が３．０以上、かつ１５０℃における１０％伸張時応力が５ＭＰａ以上３０ＭＰａ以下であり、少なくとも一方の表面の光沢度が７５％以下であるポリエステルフィルムである。
【００１１】
本発明のポリエステルフィルムは、高度な遮光性を得る観点から、光学濃度が３．０以上であることが必要である。光学濃度が３．０未満の場合、遮光性が不十分となり、光学的機能を発揮できなくなる。光学濃度の上限は特に限定されないが、光学濃度が８．０を超えるフィルムを得ることは実用上困難であるため、８．０以下である。光学濃度の好ましい範囲は５．０以上、さらに好ましくは７．０以上である。光学濃度は、フィルム厚みや、ポリエステルフィルムを構成するポリエステル樹脂組成物中に光の透過を阻害する粒子（例えば、酸化チタンやカーボンブラック）の含有量によって調整することができる。
【００１２】
本発明のポリエステルフィルムは、光の透過を阻害する粒子として、ポリエステルフィルムを構成する樹脂組成物中にカーボンブラックを含むと、外観に優れるため好ましい。また、カーボンブラックの含有量がポリエステルフィルムを構成する樹脂組成物全体に対して０．１重量％以上２０重量％以下であることが好ましい。カーボンブラックの含有量がポリエステルフィルムを構成する組成物全体に対して０．１重量％未満の場合、高度な遮光性を得られなくなる場合がある。一方、カーボンブラックの含有量がポリエステルフィルムを構成する樹脂組成物全体に対して２０重量％を超える場合、フィルムの機械特性、特に引張り破断強度や引き裂き伝播抵抗が低下し、フィルムの加工性を損なってしまったり、製膜工程でのロール巻替え工程でフィルム破断が発生し、連続生産性を確保することができなくなる場合がある。より好ましくは、１．５重量％以上１５重量％以下であり、さらに好ましくは、２．５重量％以上１５重量％以下である。
【００１３】
本発明のポリエステルフィルムに用いるカーボンブラックの種類としては、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラックなど従来公知のものを用いることができる。また、本発明のポリエステルフィルムに用いるカーボンブラックは、フィルム中に分散させた時にカーボンブラックの平均二次粒子径が０．１μｍ以上３．０μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは０．２μｍ以上２．６μｍ以下である。平均二次粒子径が小さい場合、摺動性が悪化することがある。平均二次粒子径が大きい場合、フィルム中に斑が発生し、引張強度、製膜性が悪化することがある。カーボンブラックの平均二次粒子径を０．１μｍ以上３．０μｍ以下とすることで、摺動性、引張強度、製膜性に優れたポリエステルフィルムとすることができる。ここで、本発明で言う「平均二次粒子径」とは、数平均粒子径のことを指す。
【００１４】
本発明におけるカーボンブラックをポリエステル樹脂に含有せしめる方法としては、重合前（ポリエステル原料を重合する前にカーボンブラックを添加）、重合中（ポリエステル原料の重合時に添加）、重合後（ポリエステル原料の重合反応を完了せしめた後に添加）のいずれに添加してもよい。重合後のポリエステル樹脂を押出機の中で溶融させ、カーボンブラックを添加して、分散せしめてコンパウンド化したペレットを、ポリエステルフィルムの原料として用いる方法が好ましい。
【００１５】
本発明のポリエステルフィルムは、成形性の観点から、１５０℃における１０％伸張時応力が、５ＭＰａ以上３０ＭＰａ以下であることが必要である。粘着材料の基材などに加工する（粘着材との積層体として加工する）場合、ポリエステルフィルムは少し（１０％程度）伸長されながら加工される。その際に、上記範囲の応力を有することで、粘着材との積層体としたときの延伸性に優れる。１０％伸張時応力が５ＭＰａ未満の場合は、延伸時に張力が不足するため、粘着材との積層体にシワが発生してしまい、３０ＭＰａを超えると延伸ムラが発生するため、粘着材との積層体としての厚みムラが発生してしまう。さらに好ましくは６ＭＰａ以上２０ＭＰａ以下である。なお、１５０℃におけるフィルムの１０％伸張時応力を上記の範囲とする方法は特に限られるものでは無いが、例えば、２種類以上のジオール成分および／または２種類以上のジカルボン酸成分を含む層を有するフィルム設計とする方法や、延伸条件として７０℃以上１５０℃以下で延伸処理し、さらに二軸延伸後の熱処理温度は、最も高温となる温度で２００℃以上２４０℃以下とする延伸方法を例示することができる。
【００１６】
本発明のポリエステルフィルムは、マット調を表現するデザイン性の観点から、少なくとも一方の表面の光沢度が７５％以下であることが必要である。光学度が７５％を超える場合、満足するマット調デザインを表現できず、外観に劣る。光沢度の好ましい範囲は、１５％以上７０％以下であり、より好ましくは２０％以上６５％以下である。なお、光沢度を上記の範囲とする方法は特に限られるものでは無いが、例えば、フィルムの表面粗さを荒らしてフィルム表面で正反射する光の量を減らすと光沢度は低くなる傾向にある。
【００１７】
本発明のポリエステルフィルムは、少なくとも一方の表面の明度Ｌ値が３０以下であることが好ましい。Ｌ値が３０を超える場合、フィルム表面の光の反射光量が増すため、光学装置内部の遮光部材として遮光機能を果たせないことがある。Ｌ値のさらに好ましい範囲は、２５以下である。なお、明度Ｌ値を上記の範囲とする方法は特に限られるものでは無いが、例えば、ポリエステルフィルムを構成する樹脂組成物中に暗色系の粒子を含有させると明度Ｌ値は低くなる傾向にある。
【００１８】
本発明のポリエステルフィルムは、フィルムに易成形性、耐引裂き性を付与できる点で、２種類以上のジオール成分および／または２種類以上のジカルボン酸成分を含む層を有することが好ましい。２種類以上のジオール成分として用いられるジオールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールなどの脂肪族ジヒドロキシ化合物、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどのポリオキシアルキレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、スピログリコールなどの脂環族ジヒドロキシ化合物、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳなどの芳香族ジヒドロキシ化合物、並びに、それらの誘導体から選択されることが好ましい。また、２種類以上のジカルボン酸成分として用いられるジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸、マレイン酸、フマル酸などの脂肪族ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸、パラオキシ安息香酸などのオキシカルボン酸、並びに、それらの誘導体から選択されることが好ましい。
【００１９】
２種類以上のジオール成分および／または２種類以上のジカルボン酸成分を含む層が、１，４−シクロヘキサンジメタノール成分を、ジオール成分全体に対して３モル％以上３０モル％以下で含有すると、特に易成形性、耐引裂き性が良好となるため好ましい。さらに好ましくは、３モル％以上２０モル％以下で含有することである。
【００２０】
本発明のポリエステルフィルムは、フィルム全体の厚みが１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。好ましくは、フィルム全体の厚みが１μｍ以上２５μｍ以下であり、より好ましくは、１μｍ以上２０μｍ以下である。フィルム全体の厚みを前述の範囲とすることで、光学装置の遮光部材として用いる際に、遮光性、小型化、軽量化および低コスト化のいずれも良好となる。フィルム全体厚みが１μｍ未満では、フィルムの生産性が劣り、生産効率を低下させてしまう。一方、フィルム全体厚みが５０μｍを超える場合、携帯電話、スマートフォン、カメラ、ビデオカメラ、複写機、現像機などの各種光学装置の遮光部材や遮光テープ基材として用いる場合、軽量化、薄膜化という特性を満足することができない。
【００２１】
本発明のポリエステルフィルムは、フィルム長手方向における１９０℃、２０分の熱収縮率が１．０％以上５．０％以下であることが好ましい。フィルム長手方向における１９０℃、２０分の熱収縮率が１．０％未満の場合、粘着材塗布後の乾燥工程において、粘着材の収縮量に対し、フィルムの収縮量が小さいために、フィルムと粘着材の界面で剥離が発生する場合がある。一方、５．０％を越える場合、同様の乾燥工程で粘着材の収縮量に対し、フィルムの収縮量が大きいために、フィルムと粘着材の界面で剥離が発生する場合がある。フィルム長手方向における１９０℃、２０分の熱収縮率のさらに好ましくは１．０％以上４．０％以下、より好ましくは１．０％以上３．０％以下である。フィルム長手方向における１９０℃、２０分の熱収縮率が前述の好ましい範囲であれば、本発明のポリエステルフィルムを遮光テープなどの粘着材料の基材として用いる場合、フィルムに塗布した粘着材を乾燥する工程で、熱履歴によってフィルムが寸法変化することなく、また、粘着材がフィルムからはがれることなくテープを安定生産できる。なお、１９０℃、２０分の熱収縮率を上記の好ましい範囲とする方法は特に限られるものでは無いが、例えば、二軸延伸後のフィルムの熱処理条件を調整する方法が挙げられる。処理温度は高温とすることで、配向緩和がおこり、熱収縮率は低減される傾向になるが、寸法安定性、フィルムの品位の観点から二軸延伸後の熱処理温度は２００℃〜２４０℃であれば好ましく、２１０℃〜２３５℃であればさらに好ましく、２１５℃〜２３０℃であれば最も好ましい。なお、本発明のポリエステルフィルムの熱処理温度は、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）において窒素雰囲気下、２０℃／分の昇温速度で測定したときのＤＳＣ曲線に熱履歴に起因する微小吸熱ピークより求めることができる。
【００２２】
本発明のポリエステルフィルムは、ポリエステルＡ層とポリエステルＡ層より融点の低いポリエステルＢ層とを有する積層ポリエステルフィルムであって、ポリエステルＡ層が少なくとも一方の最外層に位置する構成であることが好ましい。なお、本発明において、ポリエステルＡ層と、ポリエステルＢ層とを有する積層フィルムの場合、融点の高い方の層をポリエステルＡ層とする。
【００２３】
本発明のポリエステルフィルムは、融点の高いＡ層と融点がＡ層よりも低いＢ層とを有することにより、Ａ層が剛直な層として、幅方向の物性均一性を満たすことを容易にし、さらには粘着材料を溶解した溶液に対する耐薬品性の向上に寄与する。一方、Ｂ層が運動性の高い層として、１５０℃におけるフィルムの１０％伸張時応力を５ＭＰａ以上３０ＭＰａ以下とすることが容易にでき、粘着材料と基材との積層体の延伸する場合、単膜構成に比べて容易に幅方向の物性均一性と耐薬品性、延伸性を両立することができる。
【００２４】
また、フィルムのカール抑制の観点から、本発明のポリエステルフィルムは、前記Ａ層と前記Ｂ層とを有する積層ポリエステルフィルムの場合、Ａ層／Ｂ層／Ａ層の３層構成であることが好ましい。また、フィルム全体における前記Ａ層の厚みの和をＡｔ（μｍ）、前記Ｂ層の厚みをＢｔ（μｍ）としたとき、Ａｔ／Ｂｔ＜１を満たすことが好ましい。好ましくは０．０１＜Ａｔ／Ｂｔ＜１であり、より好ましくは０．０５＜Ａｔ／Ｂｔ＜０．８０であり、さらに好ましくは０．１０＜Ａｔ／Ｂｔ＜０．７０である。
【００２５】
次に、本発明のポリエステルフィルムの好ましい製造方法の一例を以下に説明するが、これによって制限されるものではない。
【００２６】
まず、チップ状のポリエステル樹脂、カーボンブラックマスターチップは、それぞれ熱風中あるいは真空下で乾燥される。次いで、窒素雰囲気下で、任意の割合でブレンドした後、押出機に供給される。押出機内において、融点以上に加熱溶融された各樹脂原料は、ギヤポンプ等で樹脂原料の押出量を均一化し、フィルタ等を介して異物や変性した樹脂を取り除く。押出機を用いて流路から送り出された溶融した樹脂原料は、口金にて目的の形状に成形された後、シート状溶融樹脂として押し出される。次いで、口金から表面温度１０℃以上６０℃以下に温度制御したキャスティングドラムなどの回転冷却体上にシート状溶融樹脂として吐出し、ワイヤー状電極などで静電印加により回転冷却体に密着させて冷却固化し、未延伸フィルムを得る。
【００２７】
このようにして得られた未延伸フィルムは、縦方向および横方向に二軸延伸して分子配向させて、必要最適な厚みのフィルムに成形される。延伸方法としては、逐次二軸延伸方式、あるいは、同時二軸延伸方式を用いることができる。例えば逐次二軸延伸方式の場合、未延伸フィルムを７０〜１２０℃に加熱したロール群に導き、長手方向（縦方向、すなわち製膜工程におけるフィルムの進行方向）に２〜５倍延伸し、２０〜３０℃のロール群で冷却する。次いで、フィルムの両端部をクリップで把持しながらテンター装置に導き、９０〜１５０℃に加熱した雰囲気中で長手方向に垂直な方向（横方向）に２〜５倍延伸する。このようにして得られた二軸延伸フィルムは、結晶配向を完了させて、平面性や熱寸法安定性を付与するために、テンター装置内にて１５０〜２４０℃で１〜３０秒間の熱処理工程を経て、均一に冷却後、室温まで冷却し、ワインダーで巻き取り、二軸配向ポリエステルフィルムを得る。なお、熱処理工程中に、必要に応じて長手方向および／または幅方向に３〜１２％の弛緩処理を施してもよい。
【００２８】
本発明のポリエステルフィルムが、ポリエステルＡ層とポリエステルＢ層とを有する積層ポリエステルフィルムである場合、まず、チップ状のポリエステル樹脂、カーボンブラックマスターは、それぞれ熱風中あるいは真空下で乾燥される。次いで、窒素雰囲気下で、Ａ層用のポリエステル樹脂原料として任意の割合でブレンドした後、Ａ層用の押出機に供給され、また、Ｂ層用のポリエステル樹脂原料として任意の割合でブレンドした後、Ｂ層用の押出機に供給される。２台の押出機内において、それぞれ融点以上に加熱溶融された各ポリエステル樹脂原料は、ギヤポンプ等でポリエステル樹脂原料の押出量を均一化し、フィルタ等を介して異物や変性した樹脂を取り除く。２台の押出機を用いて異なる流路から送り出されたＡ層用のポリエステル樹脂原料とＢ層用のポリエステル樹脂原料は、それぞれ多層積層装置に送り込まれる。多層積層装置としては、マルチマニホールドダイやフィードブロックやスタティックミキサーなどを用いることができる。このようにして所望の層構成に形成した溶融積層体は、口金にて目的の形状に成形された後、シート状溶融樹脂として押し出される。次いで、口金から表面温度１０℃以上６０℃以下に温度制御したキャスティングドラムなどの回転冷却体上にシート状溶融樹脂として吐出し、ワイヤー状電極などで静電印加により回転冷却体に密着させて冷却固化し、未延伸フィルムを得る。その際、本発明では、シート状溶融樹脂の回転冷却体への密着性（キャスト性ということがある）を良好とし、優れた連続生産性を得るため、前記未延伸フィルムの回転冷却体の表面と密着する面側の表層は、Ａ層とすることが重要である。
【００２９】
このようにして得られた未延伸フィルムは、縦方向および横方向に二軸延伸して分子配向させて、必要最適な厚みのフィルムに成形される。延伸方法としては、逐次二軸延伸方式、あるいは、同時二軸延伸方式を用いることができる。例えば逐次二軸延伸方式の場合、未延伸フィルムを７０〜１２０℃に加熱したロール群に導き、長手方向（縦方向、すなわち製膜工程におけるフィルムの進行方向）に２〜５倍延伸し、２０〜３０℃のロール群で冷却する。次いで、フィルムの両端部をクリップで把持しながらテンター装置に導き、９０〜１５０℃に加熱した雰囲気中で長手方向に垂直な方向（横方向）に２〜５倍延伸する。このようにして得られた二軸延伸フィルムは、結晶配向を完了させて、平面性や熱寸法安定性を付与するために、テンター装置内にて１５０〜２４０℃で１〜３０秒間の熱処理工程を経て、均一に冷却後、室温まで冷却し、ワインダーで巻き取り、二軸配向ポリエステルフィルムを得る。なお、熱処理工程中に、必要に応じて長手方向および／または幅方向に３〜１２％の弛緩処理を施してもよい。
【００３０】
本発明のポリエステルフィルムは、高度な遮光性と連続生産性を両立するため、携帯電話、スマートフォン、カメラ、ビデオカメラ、複写機、現像機などの各種光学装置の遮光部材や粘着材料の基材として好適に用いることができる。前記用途でフィルムが用いられる際、フィルム上に粘着材料を塗布して粘着層を形成し、テープ材料として用いられるのがより好適である。
【００３１】
本発明のポリエステルフィルムを基材とした粘着材料（テープ）を作製するに際し、粘着層の形成方法は、特に制限されず、例えば、所定の面上に、粘着材料を塗布し、必要に応じて乾燥あるいは硬化する方法や、セパレータ（剥離ライナー）上に、粘着材料を塗布し、必要に応じて乾燥あるいは硬化させて粘着材層を形成した後、該粘着材料層を所定の面上に貼り合わせて転写する方法などが挙げられる。なお、粘着材料の塗布に際しては、慣用の塗工機（例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーターなど）を用いることができる。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例に沿って本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例によって制限されるものではない。なお、諸特性は以下の方法により測定した。
【００３３】
（１）フィルム厚み（μｍ）
フィルム全体の厚みを測定する際は、ダイヤルゲージを用いて、フィルムから切り出した試料の任意の場所５ヶ所の厚みを測定し、その平均値から求めた。
【００３４】
（２）フィルムの各層厚み
積層構成のフィルムの各層の厚みを測定する際は、積層フィルムの断面がサンプル面となるようミクロトームを使用して超薄切片を作成し、サンプル表面にＰｔ−Ｐｄをイオンスパッタしてサンプルを調整し、走査電子顕微鏡（日立製作所製、Ｓ−８００）を用い、２５０倍でサンプル表面を観察して写真撮影を行った。その写真にて各層の厚み比を求めた。次いで、積層フィルムの各層ごとに任意の５ヶ所の厚みを測定し、その平均値と各層の厚み比から各層の層厚みを求めた。
【００３５】
（３）カーボンブラックの含有量（重量％）
ＪＩＳ  Ｋ６８１３（２００２年）に基づき、以下のように求める。試料を秤量し、重さをｍ１とする。秤量した試料を試料ボートに乗せ、あらかじめ５５０℃に加熱した円筒形電気炉にて窒素雰囲気下において４５分間加熱する。窒素雰囲気下で試料ボートを１０分間放冷した後、デシケータに移して室温まで放冷後、重さを秤量し、ｍ２とする。その後、試料ボートをマッフル炉に入れ、９００℃にてカーボンブラックの痕跡が無くなるまで灰化する。デシケータ内で室温まで試料ボートを冷却し、重さを秤量してｍ３とする。      
【００３６】
カーボンブラックの含有量（重量％）は以下の（ａ）式で算出する。この試行を５回行い、算術平均を以て含有量（重量％）とする。
（ａ）（ｍ２−ｍ３）／ｍ１×１００
（４）光学濃度
測定対象のポリエステルフィルムを任意に２０点サンプリングし、旧ＪＩＳ  Ｋ７６０５に準拠して、各サンプルにおける光学濃度を下記の方法にて測定した。
【００３７】
＜光学濃度測定方法＞
光学濃度計（株式会社システムロード製、ＤＤ８）を用い、試料に垂直透過光束を照射して、試料が無い状態との比をｌｏｇ（対数）で表したものを光学濃度とした。光束幅は直径１ｍｍの円形、もしくは、それ以上の広さのものとした。
【００３８】
（５）フィルムの遮光性
上記（４）光学濃度により、以下の基準で評価した。Ｓ〜Ｂが良好であり、その中でもＳが最も優れている。なお、フィルムの測定面によって光学濃度が異なるフィルムは、フィルムの両表面について（４）の測定を行い、低い方の値を用いて評価した。
Ｓ：光学濃度が７以上
Ａ：光学濃度が５以上７未満
Ｂ：光学濃度が３以上５未満
Ｃ：光学濃度が３未満
（６）光沢度
ＪＩＳ Ｚ８７４１（１９９７年）に準じて、デジタル変角光沢度計（スガ試験機製、ＵＧＶ−５Ｂ）を用い、フィルム表面の光沢度を測定した。測定はフィルムの両表面（両表層）について測定し、測定は１水準につき５回行い、その平均値から求めた。なお、測定条件は入射角＝６０°、受光角＝６０°とした。
【００３９】
（７）融点
示差走査熱量計（セイコー電子工業製、ＲＤＣ２２０）を用い、ＪＩＳ  Ｋ７１２１−１９８７、ＪＩＳ  Ｋ７１２２−１９８７に準拠して測定および、解析を行った。ポリエステルフィルムを５ｍｇ、サンプルに用い、２５℃から２０℃／分で３００℃まで昇温した際のＤＳＣ曲線より得られた吸熱ピークの頂点の温度を融点とした。なお、積層フィルムの場合は、積層厚みに応じて、フィルムの各層を削り取ることで、各層単体の融点を測定することができる。本発明において、ポリエステルＡ層とポリエステルＢ層とを有する積層ポリエステルフィルムの場合は、各層の融点を測定し、融点の高い層をポリエステルＡ層、低い方の層をポリエステルＢ層とした。
【００４０】
（８）１５０℃における１０％伸張時応力
フィルムの長手方向および幅方向が長さ方向となるように、任意の位置から長さ１５０ｍｍ×幅１０ｍｍの矩形にそれぞれ切り出したサンプルとした。引張試験機（オリエンテック製テンシロンＵＣＴ−１００）を用いて、初期張力チャック間距離５０ｍｍとし、引張速度を３００ｍｍ／分としてフィルムに引張試験を行った。測定は予め１５０℃に設定した恒温槽中にフィルムサンプルをセットし、９０秒間の予熱の後で引張試験を行った。サンプルが１０％伸張したとき（チャック間距離が５５ｍｍとなったとき）のフィルムにかかる荷重を読み取り、試験前の試料の断面積（フィルム厚み×１０ｍｍ）で除した値を１０％伸張時応力とした。フィルム長手方向、幅方向を長さ方向としたサンプルについてそれぞれ５回の測定を行い、全ての測定結果の平均値から１０％伸張時応力を求めた。
【００４１】
（９）明度Ｌ値
測定対象のポリエステルフィルムを任意の点において、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法でサンプルを切り出し、分光測色計コニカミノルタ（株）製ＣＭ−３６００ｄを用い、フィルム平面の法線と入射光の成す角が０°となるようにサンプルをセットし、サンプル上の任意の箇所の明度Ｌ＊を、測定径φ２５．４ｍｍのターゲットマスク条件下で、透過光にて測定した。その後測定箇所の中心から３０ｍｍ以上あけるようにサンプルを移動させて同様の測定を４回繰り返した（任意の５点において測定を行った）。
【００４２】
（１０）ポリエステルの組成分析
ポリエステルフィルムをヘキサフルオロイソプロパノール（ＨＦＩＰ）に溶解し、１Ｈ−ＮＭＲおよび１３Ｃ−ＮＭＲを用いて各モノマー残基成分や副生ジエチレングリコールについて含有量を定量した。積層フィルムの場合は、積層厚みに応じて、フィルムの各層を削り取ることで、各層単体を構成する成分を採取し、評価することができる。
【００４３】
（１１）１９０℃、２０分の熱収縮率（％）
フィルムの長手方向が長さ方向となるように、幅１０ｍｍ、長さ２００ｍｍ（測定方向）の試料を５本切り出し、両端から２５ｍｍの位置に印を付けて試長１５０ｍｍ（Ｌ０）とした。次に、試験片を紙に挟み込み荷重ゼロの状態で１５０℃に保温されたオーブン内で、３０分間加熱後に取り出して、室温で冷却後、寸法（Ｌ１）を測定して下記式にて求め、５本の平均値を熱収縮率とした。
熱収縮率＝｛（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０｝×１００（％）
（１２）フィルムの寸法安定性
上記（１１）熱収縮率により、以下の基準で評価した。Ｓ〜Ｂが良好であり、その中でもＳが最も優れている。
Ｓ：熱収縮率が１．０％以上３．０％未満
Ａ：熱収縮率が３．０％以上４．０％未満
Ｂ：熱収縮率が４．０％以上５．０％以下、または０．０％以上１．０％未満
Ｃ：熱収縮率が５．０％を超える、または０．０％未満。
【００４４】
（１３）フィルムの加工性
フィルム上にアクリル系粘着材料を塗布し、１９０℃で１０秒間乾燥し、厚み５μｍの透明な粘着層を形成した。得られた粘着層付きのフィルムを、蛍光灯下で粘着層側からフィルム外観を観察し、以下の基準で評価した。Ｂ以上を合格とした。
Ａ：フィルム基材がシワなく平面性を維持しており外観がきれい。
Ｂ：フィルム基材に若干シワがみられ平面性が損なわれているが外観がきれい。
Ｃ：フィルム基材に大きなシワがみられ平面性が損なわれいる、あるいは、フィルム基材と粘着材の界面に剥離がみられ、外観の改善が必要。
【００４５】
（１４）易成形性
上記（１３）で得られたアクリル系粘着材が塗布されたポリエステルフィルムを、熱風オーブンに投入し、長手方向に一軸延伸を行った（オーブン温度：１５０℃、幅方向フリー）。フィルムの延伸性（成型加工性）について、下記の基準で評価を行った。
Ａ：延伸張力１２００Ｎ／ｍ未満で、１．１倍延伸が可能であった。
Ｂ：延伸張力１２００Ｎ／ｍ以上１５００Ｎ／ｍ未満で、１．１倍延伸が可能であった。
Ｃ：延伸張力１５００Ｎ／ｍで１．１倍延伸ができなかった。
【００４６】
なお、上記の測定において、フィルムの長手方向や幅方向が分からない場合は、フィルムにおいて最大の屈折率を有する方向を長手方向、長手方向に直行する方向を幅方向とみなす。フィルムにおける最大の屈折率の方向は、フィルムの全ての方向の屈折率を屈折率計で測定して求める。
【００４７】
（原料）
ポリエステル樹脂としては、以下のものを用いた。
【００４８】
（ポリエステルＡ）
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸成分が１００モル％、ジオール成分としてエチレングリコール成分が１００モル％であるポリエステル樹脂。
【００４９】
（ポリエステルＢ）
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸成分が１００モル％、ジオール成分としてエチレングリコール成分が６７モル％、１，４−シクロヘキサンジメタノール成分が３３モル％であるシクロヘキサンジメタノール共重合ポリエステル樹脂。
【００５０】
（ポリエステルＣ）
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸成分が８２モル％、イソフタル酸成分が１８モル％、ジオール成分としてエチレングリコール成分が１００モル％であるイソフタル酸共重合ポリエステル樹脂。
【００５１】
（ポリエステルＤ）
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸成分が１００モル％、ジオール成分としてエチレングリコール成分が７０モル％、スピログリコール成分が３０モル％であるスピログリコール共重合ポリエステル樹脂。
【００５２】
（カーボンブラック含有ポリエステル樹脂マスターＡ）
前記ポリエステルＡを７５重量％とカーボンブラックとして三菱化学製のファーネスブラック（＃３０３０Ｂ）を２５重量％とを、ニーディングパドル混練部を設けた真空ベント付き同方向回転式二軸混練押出機（Ｌ／Ｄ＝４０）に投入し、滞留時間９０秒、スクリュー回転数３００回転／分、スクリュー回転数の変動率４％、２９０℃で溶融押出してストランド状に吐出し、温度２５℃の水で冷却した後、直ちにチップ状にカッティングして、極限粘度０．５８ｄｌ／ｇのカーボンブラック含有ポリエステル樹脂組成物マスターＡ（以下、カーボンブラックマスターＡということがある）を得た。
【００５３】
（粒子含有ポリエステル樹脂組成物マスターＡ）
前記ポリエステルＡ中に数平均粒子径２．５μｍの凝集シリカ粒子を粒子濃度６重量％で含有した、極限粘度０．６５ｄｌ／ｇの粒子含有ポリエステル樹脂組成物マスターＡ（以下、粒子マスターＡということがある）。
【００５４】
（実施例１）
ポリエステルＡ、ポリエステルＢ、カーボンブラックマスターＡを、表２に示す割合でブレンド後、窒素雰囲気下、ベント式押出機（Ｌ／Ｄ＝２８）に供給した。２８０℃で真空ベント部を脱気しながら溶融混練し、２９０℃に設定したフィルターで濾過した後、口金温度を２８０℃として、口金より２５℃に温度制御したキャスティングドラム上にシート状に吐出し、ワイヤー状電極を使用して静電印加し、キャスティングドラムに密着させて冷却固化し、未延伸フィルムを得た。
【００５５】
この未延伸フィルムを、加熱された複数のロール群からなる縦延伸機を用い、ロールの周速差を利用して、９０℃の温度でフィルムの縦方向に３．３倍の倍率で延伸した。その後、このフィルムの両端部をクリップで把持して、ステンターに導き、延伸温度９５℃、延伸倍率３．５倍でフィルムの幅方向に延伸し、熱処理を２２５℃で８秒間行い、フィルム厚み３８μｍのポリエステルフィルムを得た。得られたポリエステルフィルムの評価結果を表２に示す。
【００５６】
（実施例２〜６、比較例１〜６）
各原料を、表２、表３、表４に示す割合に変更した以外は、実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを得た。結果を表２、表３、表４に示す。
【００５７】
（実施例７）
各原料を表３に示す割合で、Ａ層用の樹脂としてブレンド後、Ａ層用の押出機に供給し、Ｂ層用の樹脂としてブレンド後、Ｂ層用の押出機にそれぞれの樹脂を供給し、Ａ層用およびＢ層用の２台の押出機のシリンダー温度を２８０℃としてそれぞれの層の原料を溶融させた。Ａ層とＢ層を合流後、短管温度を２７７℃、口金温度を２８０℃として、口金より２５℃に温度制御したキャスティングドラム上にシート状に吐出し、ワイヤー状電極を使用して静電印加し、キャスティングドラムに密着させてＡ層／Ｂ層／Ａ層からなる未延伸フィルムを得た。
【００５８】
次いで、得られた未延伸フィルムを加熱された複数のロール群からなる縦延伸機を用い、ロールの周速差を利用して、９０℃の温度でフィルムの縦方向に３．３倍の倍率で延伸した。次いで、このフィルムの両端部をクリップで把持して、テンター装置に導き、延伸温度９５℃、延伸倍率３．５倍でフィルムの幅方向に延伸し、幅方向に３％のリラックスを掛けながら熱処理を２２５℃で８秒間行い、室温まで冷却後、ワインダーで巻き取り、厚み３８μｍの積層ポリエステルフィルムを得た。結果を表３に示す。
【００５９】
（実施例８〜１０、比較例７）
各原料を表３、表４に示す割合に変更した以外は、実施例７と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。結果を表３、表４に示す。
【００６０】
【表１】
2018053063.tif 000002
【００６１】
【表２】
2018053063.tif 000003
【００６２】
【表３】
2018053063.tif 000004
【００６３】
【表４】
2018053063.tif 000005
【００６４】
表中の略語の意味は以下の通りである。
ＥＧ：エチレングリコール
ＣＨＤＭ：１，４−シクロヘキサンジメタノール
ＳＰＧ：スピログリコール
ＴＰＡ：テレフタル酸
ＩＰＡ：イソフタル酸
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明のポリエステルフィルムは、遮光性、易成形性、外観に優れるため、携帯電話、スマートフォン、カメラ、ビデオカメラ、複写機、現像機などの各種光学装置の遮光部材として、あるいは、光学装置組み立て用粘着材料（テープ）の基材及びそれを用いた光学装置組み立て用粘着シート基材として好適に用いることができる。