(57)【要約】【課題】ゴムや樹脂との接着性に優れ、このため接着剤を使用する必要がない樹脂補強用織物と、その織物を用いた樹脂成形物とを得る。【解決手段】樹脂補強用織物は、織物を構成する経糸が、１８０℃の雰囲気で２０分間の熱処理を施した後の乾熱収縮率が５．０％以下のマルチフィラメントにて構成され、織物を構成する緯糸が、熱接着性成分を有するモノフィラメントによって構成されている。熱接着性を有するモノフィラメントは、芯鞘型複合繊維にて形成することができる。その場合に、芯成分と鞘成分とはともにポリエステル系重合体にて構成されている。そして、熱接着性成分としての鞘成分のポリエステル系重合体が、芯成分のポリエステル系重合体よりも低融点である。樹脂成型物は、樹脂補強用織物が樹脂シートに熱接着されたものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
織物を構成する経糸が、１８０℃の雰囲気で２０分間の熱処理を施した後の乾熱収縮率が５．０％以下のマルチフィラメントにて構成され、前記織物を構成する緯糸が、熱接着性成分を有するモノフィラメントによって構成されていることを特徴とする樹脂補強用織物。
【請求項２】
熱接着性を有するモノフィラメントが芯鞘型複合繊維にて形成されており、芯成分と鞘成分とがともにポリエステル系重合体にて構成されており、熱接着性成分としての鞘成分のポリエステル系重合体が芯成分のポリエステル系重合体よりも低融点であることを特徴とする請求項１記載の樹脂補強用織物。
【請求項３】
請求項１または２に記載の樹脂補強用織物が樹脂シートに熱接着されていることを特徴とする補強用織物を用いた樹脂成形物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は樹脂補強用織物およびその織物を用いた樹脂補強成形物に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形物の一種として、樹脂ベルトが挙げられる。樹脂ベルトは、一般的に、帯状のゴム層や樹脂層に、強度を確保するための補強材が、貼り付けされたり、埋設されたりしている。この補強材としては、ベルトの用途に応じて、天然繊維を用いた織物や、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリアクリル等の有機合成繊維の撚糸を用いた織物などが、多く利用されている。ベルトに張力が要求される用途においては、これらの繊維は、一般的に、織物の経方向に緊張された状態で高温熱処理が施されることで、所要の物性が付与される。そして、この所要の物性が付与された織物に接着剤が塗布され、それにゴム層や樹脂層が接着されることで、樹脂ベルトが製造される（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−０６１７４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記の織物と、ゴム層や樹脂層とを接着させることは容易ではない。すなわち、最終製品としてのベルトが使用される環境に応じてゴムや樹脂の種類が異なるため、それに適した接着剤を選択して用いなければならない。また、その接着剤を織物に塗布する工程に時間やコストが掛かるといった問題がある。
【０００５】
そこで本発明は、ゴムや樹脂との接着性に優れ、このため接着剤を使用する必要がない樹脂補強用織物およびその織物を用いた樹脂成形物を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するための本発明は、次の（１）〜（３）を要旨とするものである。
【０００７】
（１）織物を構成する経糸が、１８０℃の雰囲気で２０分間の熱処理を施した後の乾熱収縮率が５．０％以下のマルチフィラメントにて構成され、前記織物を構成する緯糸が、熱接着性成分を有するモノフィラメントによって構成されていることを特徴とする樹脂補強用織物。
【０００８】
（２）熱接着性を有するモノフィラメントが芯鞘型複合繊維にて形成されており、芯成分と鞘成分とがともにポリエステル系重合体にて構成されており、熱接着性成分としての鞘成分のポリエステル系重合体が芯成分のポリエステル系重合体よりも低融点であることを特徴とする（１）の樹脂補強用織物。
【０００９】
（３）上記（１）または（２）の樹脂補強用織物が樹脂シートに熱接着されていることを特徴とする補強用織物を用いた樹脂成形物。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、織物を構成する緯糸が、熱接着性成分を有するモノフィラメントによって構成されているため、織物とゴムや樹脂とを熱接着することができ、このため、織物とゴムや樹脂とを接着させる工程においてゴムや樹脂に適切な接着剤を選んで織物に塗布するという煩雑な処理工程が不要となる。また、モノフィラメントであることでそれに応じた剛性を有し、このため織物の緯糸方向に張りのある樹脂補強用織物とすることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の樹脂補強用織物は、経糸に低収縮のマルチフィラメントが用いられるとともに、緯糸に熱接着性モノフィラメントが用いられたものである。
【００１２】
経糸にも熱接着性繊維を使用すると、ゴムや樹脂との接着性が格段に向上する。しかし、出来上がった織物や樹脂成型物を曲げたりロール状に巻いたりする際に扱いにくいものとなる。このため、経糸は、熱接着性を持たない高融点で、しかも低収縮のマルチフィラメントが用いられる。低収縮であることにより、織物をゴムや樹脂に熱接着する際の経糸の収縮を懸念する必要がないという利点を有する。ここにいう低収縮とは、１８０℃−２０分熱処理時の乾熱収縮率が５．０％以下であることを意味する。特に、低収縮のポリエステルマルチフィラメントを好ましく用いることができる。
【００１３】
緯糸は、熱接着成分を有するモノフィラメントによって構成される。モノフィラメントとするのは、マルチフィラメントであると、ゴムや樹脂と熱接着する際の熱プレス工程のときに柔らかさによって扁平化してしまうおそれがあるためである。モノフィラメントであることで、織物における緯方向の張りを保持することができる。また、長尺（経糸方向が長手方向）の織物や樹脂成型物においては、緯糸のみをモノフィラメントにより構成させることによって、ロール状に巻きやすく、経糸の方向に曲げやすいという効果も奏する。
【００１４】
緯糸の熱接着成分は、ポリアミド、脂肪族ポリエステル、芳香族ポリエステル、ポリプロピレンなどの合成樹脂にて、好適に形成することができる。接着性の点ではポリオレフィン樹脂が好ましいが、強力の観点から特にポリエステル樹脂が好ましい。緯糸の繊維断面は、丸断面であってもよいし、異形断面であってもよい。
【００１５】
緯糸のモノフィラメントは、芯鞘複合繊維であることが好ましい。その場合には、芯部が高融点の樹脂にて形成されるとともに、鞘部が、芯部よりも低融点の樹脂にて構成されることで、ゴムや樹脂と熱接着する際に、鞘部のみが軟化または溶融し熱接着性成分として機能し、芯部は軟化も溶融もせずに繊維形態を保った状態とし補強材として機能することができる。
【００１６】
緯糸が芯鞘複合繊維である場合に、芯部と鞘部といずれもポリエステル系重合体にて形成されていることが好ましい。すなわち、鞘部のポリエステル系重合体が芯部のポリエステル系重合体よりも低融点であるものが好ましい。このような繊維として、たとえば、芯部に高粘度ポリエステルが配されるとともに、鞘部に共重合ポリエステルが配されたものを好適に用いることができる。
【００１７】
詳細には、芯部は、極限粘度０．６〜１．０の高粘度ポリエステルにて構成することができる。それによって、繊維を高強度化することができる。高粘度ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（融点約２６０℃）、ポリブチレンテレフタレート（融点約２２０℃）、ポリエチレンナフタレート（融点約２７０℃）などが、寸法安定性の点から好適である。なかでも、ポリエチレンテレフタレートが、コストの点からさらに好適である。芯部の高粘度ポリエステルには、繊維の延伸性や強度を損ねない程度に、耐候剤、顔料、着色剤、難燃剤、艶消剤などが添加されていても、差し支えない。
【００１８】
鞘部は、熱接着剤として機能するために、芯部よりも１０℃以上低融点の、融点１３０〜２００℃の共重合ポリエステルにて構成することができる。たとえば、テレフタル酸成分、脂肪族ラクトン成分、エチレングリコール成分、１,４ブタンジオール成分の４成分にて構成された共重合ポリエステルあるいはテレフタル酸成分、エチレングリコール成分、１,４ブタンジオール成分の３成分にて構成された共重合ポリエステルを挙げることができる。このような共重合ポリエステルであると、結晶融点を有するため、熱接着のための熱処理加工を安定して行うことができる。またこのような結晶融点を有する共重合ポリエステルにて形成することで、鞘部は、耐熱性を有し、摩擦熱による軟化・変形が生じにくく、良好な接着力を維持するという利点を有する。鞘部の共重合ポリエステルには、製糸性や熱接着性を損ねない程度に、艶消剤、着色剤、抗菌剤、難燃剤、結晶核剤、制電剤などが添加されていても、差し支えない。
【００１９】
芯鞘複合繊維における芯部と鞘部との構成比は、質量比で、（芯部）：（鞘部）＝１：１〜５：１であることが好ましく、２：１〜３：１であることがさらに好ましい。この範囲を外れて鞘部の構成比が低いと、熱接着力が劣るようになる。反対に、この範囲を外れて鞘部の構成比が高いと、その分だけ芯部の構成比が低下するため、高強度化させることが困難になる。
【００２０】
緯糸のモノフィラメントの繊度は、特に限定されるものではなく、状況に応じて適宜選択することができる。樹脂補強用織物の目付も、状況に応じて適宜選択することができる。
【００２１】
樹脂補強用織物の織組織は、特に限定されるものではなく、状況に応じて適宜選択することができる。たとえば、織物三原組織である平織、斜文織、朱子織を挙げることができる。また、これらの織組織を基にした変化組織などが挙げられる。織物を厚くしたい場合等には、多重織なども挙げることができる。特に、緯糸においてゴムや樹脂と接着する面積が大きくなるほど、接着性が向上する。このため、緯糸の熱接着性成分がゴムや樹脂と接着する面積が多い織組織であることが好適である。具体的には、平織や朱子織といった、緯糸の熱接着性成分についてのゴムや樹脂との接着面が広くなる組織が好適である。
【実施例】
【００２２】
（性能評価に用いた織物）
ポリエステル樹脂にて構成され、１８０℃の雰囲気で２０分間の熱処理を施した後の乾熱収縮率が４．０％の低収縮マルチフィラメント糸を準備した。この糸は、詳細には、ポリエチレンテレフタレート（融点２６０℃）にて構成された、１１００ｄｔｅｘ／１９２フィラメントのマルチフィラメント糸であった。このマルチフィラメント糸２本に、リング撚糸機にてＳ撚り１２０Ｔ／ｍの撚りを掛けて、撚糸を得た。
【００２３】
一方、ポリエステル系熱接着性繊維にて構成されたモノフィラメント糸を準備した。この糸は、芯鞘複合形態で、芯部と鞘部との構成比が、質量比で、（芯部）：（鞘部）＝３：１というものであった。そして、芯部がポリエチレンテレフタレート（融点２６０℃）にて構成され、鞘部が共重合ポリエステル（融点１６０℃）にて構成された、繊度１０００ｄｔｅｘのモノフィラメント糸とした。
【００２４】
マルチフィラメント糸を経糸とするとともに、モノフィラメント糸を緯糸とし、経糸密度３２本／インチ、緯糸密度２７本／インチとして、平組織の織物を製織した。
（織物と樹脂シートとの貼り合わせ）
【００２５】
樹脂シートとして、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）シートと、ウレタンシートとの２種類を準備した。樹脂シートを幅３ｃｍ、長さ１５ｃｍにカットするとともに、織物を経糸方向に幅５ｃｍ、緯糸方向に幅３０ｃｍにカットした。そして、樹脂シートが織物に完全に重なり合うように熱プレス試験機にセットして処理を施した。
【００２６】
（貼り合わせた試料の剥離強力の測定）
試料は、剥離強力の測定のために、長さ方向にチャックつかみ部分を残した。そして、島津製作所社製のオートグラフＡＧ５０ｋＮＩを用い、チャックには平チャックを使用し、上下のチャックに試料のつかみ部分をそれぞれ挟み、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、織物と樹脂シートとを剥離するために必要な力を測定した。そして、試料の長さ方向に５ｃｍ剥がれたときの強力値を、剥離強力とした。
【００２７】
（変色判定）
熱プレス処理によって樹脂シートが熱の影響により溶融し、織物の繊維間から染み出したときに、その染み出した部分における変色の有無によって、良否を判定した。そして、目視で判断して染み出しや変色がなかった場合を「〇」と評価し、染み出し部が変色していた場合を「×」と評価した。
【００２８】
（実施例１−２、参考例１−５）
表１に示される熱プレス条件によって、織物と樹脂シートとを熱接着させ、実施例１−２の試料と、熱プレス条件が適切でなかった参考例１−５の試料とを得た。その評価結果を表１に示す。
【００２９】
実施例１−２の試料は、剥離強力値が高く、容易に剥がれるものではなかった。また熱プレスによる樹脂シートの織物側への染み出しは確認できなかった。
【００３０】
参考例１−３の試料は、熱プレスによる樹脂シートの織物側への染み出しは確認できなかったものの、人力で剥がすことができる程度に剥離強力が低いものであった。
【００３１】
参考例４−５は、接着強力すなわち剥離強力は優れるものの、樹脂シートの染み出しおよびその変色が顕著であった。
【００３２】
【表１】
2018150633.tif 000002