(57)【要約】【課題】掘削作業の作業性を確保しつつ、補修作業を容易に行うことができる刃口構造、刃口損傷確認方法及び刃口補修方法を提供する。【解決手段】ケーソン躯体１０の下端部の外周に沿って環状に設けられた刃口構造であって、ケーソン躯体１０の底版１２に一体に設けられ、底版１２の外周縁から下方に向けて突出したコンクリート造の刃口本体２１と、刃口本体２１の少なくとも先端部を全周にわたって覆う刃口鋼板２２と、を備え、刃口鋼板２２には、厚さ方向に貫通する貫通孔２２ａが形成され、刃口鋼板２２の内周側で貫通孔２２ａに連通するとともに、貫通孔２２ａを開閉するためのバルブ２５を備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーソン躯体の下端部の外周に沿って環状に設けられた刃口構造であって、
前記ケーソン躯体の底版に一体に設けられ、該底版の外周縁から下方に向けて突出したコンクリート造の刃口本体と、
前記刃口本体の少なくとも先端部を全周にわたって覆う刃口鋼板と、
を備え、
前記刃口鋼板には、厚さ方向に貫通する貫通孔が形成され、
前記刃口鋼板の内周側で前記貫通孔に連通するとともに、前記貫通孔を開閉するための開閉操作部を備えたことを特徴とする刃口構造。
【請求項２】
前記刃口鋼板は、前記刃口本体の内周面を全体にわたって覆っていることを特徴とする請求項１に記載の刃口構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の刃口構造を用いた刃口損傷確認方法であって、
常時閉止されている前記開閉操作部を開放することで、前記貫通孔から前記底版の下方の作業室内に流入される地下水の状態により前記刃口本体の損傷を確認するようにしたことを特徴とする刃口損傷確認方法。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の刃口構造における刃口補修方法であって、
前記開閉操作部を開放して前記刃口本体と前記刃口鋼板との間に浸入及び滞留した地下水を、前記貫通孔を介して内周側へ排水する工程と、
前記地下水を排水した後に、前記底版の下方の作業室から前記貫通孔を通じて前記刃口鋼板の外周面側に向けてグラウト材を注入する工程と、
を有することを特徴とする刃口補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃口構造、刃口損傷確認方法及び刃口補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ニューマチックケーソン工法などに使用されるケーソン躯体には、ケーソン躯体の底版に一体に設けられ、底版の外周に沿って環状に設けられ底版の外周縁から下方に向けて突出したコンクリート造の刃口構造体が備えられている。刃口構造体としては、例えば、特許文献１に示されるように、刃口本体の下端縁に装着された刃口金物を備えている。
このようなニューマチックケーソン工法では、底版と地盤との間に画成される作業室内を圧気して、ケーソン躯体の外方の圧力よりも高い圧力環境で地盤を掘削することで、刃口を順次、沈下させてケーソン躯体を沈設している。
【０００３】
ケーソン躯体を沈設する際には、ケーソン躯体の下端部に設けられた刃口はケーソン躯体の荷重が負荷されて地盤に進入する部位であり、さらに下端縁側へ向けて厚みが漸減したテーパ形状に形成されている。そのため刃口には損傷が生じ易く、各種の基準書等では、刃口肩幅を広くすること、刃口鉄筋の間隔を狭くすること、テーパ形状の刃口の先端縁部分に刃口金物を設置すること、刃口のコンクリートを高強度にすること、などが推奨されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０９−２４２０８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の場合には、ケーソン躯体を硬質地盤や玉石混じり砂礫など地盤に沈設する際に、地盤の崩壊や急激に沈下などにより、刃口は大きな荷重を局部的に受けることが多い。このような場合、刃口金物が刃口構造体の先端縁部分に装着されていても、コンクリート造の刃口構造体の各部では損傷が生じていた。
刃口構造体に損傷が生じて拡大すると、例えば地下水が作業室内に流入したり、ケーソン躯体が傾斜するため、掘削作業が困難となり、補修が必要となる。このような場合には、地下水の処理や補修にかかる作業は高圧状態で狭い作業室内で行うこととなり、手間と時間を要するという問題があり、その点で改善の余地があった。
【０００６】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、掘削作業の作業性を確保しつつ、補修作業を容易に行うことができる刃口構造、刃口損傷確認方法及び刃口補修方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る刃口構造体は、ケーソン躯体の下端部の外周に沿って環状に設けられた刃口構造であって、前記ケーソン躯体の底版に一体に設けられ、該底版の外周縁から下方に向けて突出したコンクリート造の刃口本体と、前記刃口本体の少なくとも先端部を全周にわたって覆う刃口鋼板と、を備え、前記刃口鋼板には、厚さ方向に貫通する貫通孔が形成され、前記刃口鋼板の内周側で前記貫通孔に連通するとともに、前記貫通孔を開閉するための開閉操作部を備えたことを特徴としている。
【０００８】
また、本発明に係る刃口補修方法は、上述した刃口構造における刃口補修方法であって、  前記開閉操作部を開放して前記刃口本体と前記刃口鋼板との間に浸入及び滞留した地下水を、前記貫通孔を介して内周側へ排水する工程と、前記地下水を排水した後に、前記底版の下方の作業室から前記貫通孔を通じて前記刃口鋼板の外周面側に向けてグラウト材を注入する工程と、を有することを特徴としている。
【０００９】
本発明では、ケーソン躯体を沈設する際にコンクリート造の刃口本体に損傷が生じたときでも、刃口本体の内周面側が刃口鋼板によって覆われているので、そのコンクリート損傷部から底版の下方の作業室内に多量の地下水が流入することを抑制することができる。そして、このように刃口本体が損傷した場合には、刃口鋼板に形成される貫通孔に連通する開閉操作部を開放することで、その貫通孔を介して刃口本体と刃口鋼板との間に浸入及び滞留した地下水を作業室側へ排水することができる。さらに、地下水を排水した後に、貫通孔を使用して作業室側からグラウト材を刃口鋼板の外周側に注入することで、刃口本体の損傷部分に対する補修作業を行うことが可能になる。
そして、本発明では、グラウト材を注入することにより補修することが可能であるから、刃口鋼板を刃口本体に対して取り外して補修作業を行う必要がなく、補修作業が極めて容易に行うことが可能である。
したがって、本発明では、掘削作業の作業性を確保しつつ補修作業を容易に行うことができる。
【００１０】
また、本発明に係る刃口構造は、前記刃口鋼板は、前記刃口本体の内周面を全体にわたって覆っていることを特徴としていてもよい。
【００１１】
このような刃口構造によれば、刃口本体の全体を内周側から刃口鋼板で覆うことで地下水が内周側の作業室内に流入することをより確実に防ぐことができる。
【００１２】
また、本発明に係る刃口損傷確認方法は、上述した刃口構造を用いた刃口損傷確認方法であって、常時閉止されている前記開閉操作部を開放することで、前記貫通孔から前記底版の下方の作業室内に流入される地下水の状態により前記刃口本体の損傷を確認するようにしたことを特徴としている。
【００１３】
また、本発明では、常時閉止されている開閉操作部を開放することで、貫通孔から作業室内に流入される地下水の状態を目視等により確認することで、刃口本体の損傷の有無を確認することができ、刃口本体の損傷を早期に発見して上述したような補修を行うことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の刃口構造、刃口損傷確認方法及び刃口補修方法によれば、掘削作業の作業性を確保しつつ、補修作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態によるニューマチックケーソンを示す概略断面図である。
【図２】刃口構造体を示す部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態による刃口構造、刃口損傷確認方法及び刃口補修方法について、図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１に示すように、本実施の形態のケーソン躯体１０は、例えば水中に構築される橋脚などの構造物をニューマチックケーソン工法で施工する際に用いられる鉄筋コンクリート造の筒状構造体であって、下端部を地盤Ｇ中に配置させ、その躯体の自重で沈下させつつ、側壁１１の上端に環状の躯体ブロックを設置することで順次、沈設される。
【００１８】
ケーソン躯体１０の下端部には、外周に沿った環状の刃口構造体２０が設けられている。
刃口構造体２０は、内周面が下端側に向けて拡開したテーパ形状に形成されている。ケーソン躯体１０は、刃口構造体２０の下端縁２０ａが地盤Ｇに圧接した状態となっている。すなわち、底版１２の下側には、刃口構造体２０によって囲まれた空間（以下、作業室１３という）が設けられ、この作業室１３内の圧力をケーソン躯体１０の外側の土水圧よりも高く保つことで、施工中には地盤Ｇに対してケーソン躯体１０の自重と作業室１３の圧力とをバランスされた状態を保ちつつ、刃口構造体２０の下端縁２０ａの下部の地盤Ｇを作業室１３側から掘削することで、ケーソン躯体１０をその自重により沈下させる構成となっている。
【００１９】
上述したように刃口構造体２０の内周側における底版１２と地盤Ｇとの間の空間が、掘削作業を行う作業室１３となっている。作業室１３内は、ケーソン躯体１０の周囲の土水圧に抗するように空気圧で加圧されている。そして、作業室１３には、底版１２を貫通して略鉛直方向に設けられたマテリアルロック１４ａを有するマテリアルシャフト１４と、マンロック１５ａを有するマンシャフト１５と、が設けられている。
【００２０】
図２に示すように、刃口構造体２０は、ケーソン躯体１０の底版１２に一体に設けられ、底版１２の外周縁から下方に向けて突出したコンクリート造の刃口本体２１と、刃口本体２１の先端部２１ａ及び内周面２１ｂを全周にわたって覆うとともに、周方向に複数に分割された鋼製の刃口鋼板２２と、を備えている。
【００２１】
刃口本体２１は、底版１２と一体に形成され、下方に向けて環状に突出している。刃口本体２１は、側壁１１より薄く下端側へ厚みが漸減した形状となっており、先端部２１ａは厚さ方向に平坦になっている。
【００２２】
刃口鋼板２２は、周方向に分割された複数の刃口鋼板２２が刃口本体２１に対して内周側から周方向に隙間なく隣接した状態で配置されている。刃口鋼板２２は、刃口本体２１の内周面２１ｂに沿って湾曲した側板部２３と、刃口本体２１の先端部２１ａの平坦面に沿う底板部２４と、底版１２の下面１２ａに沿う天板部２６と、が一体的に接合されて構成されている。つまり、刃口鋼板２２が刃口本体２１の内周面２１ｂ及び底版１２の下面１２ａの全面を覆っているので止水性を確保でき、作業室１３内への水の流入を防止することができる。
【００２３】
側板部２３には、厚さ方向に貫通する貫通孔２２ａに連通して側板部２３の内周面２３ａにバルブ２５（開閉操作部）が設けられている。貫通孔２２ａは、側板部２３の上下方向の中間位置に配置されていて、周方向の複数位置に間隔をあけて設けられている。
バルブ２５は、刃口鋼板２２から内周側に突出して設けられており、作業室１３内で作業者が手動により開閉可能となっている。
【００２４】
次に、上述した刃口構造、刃口損傷確認方法及び刃口補修方法の作用について、図面に基づいて詳細に説明する。
本実施の形態では、ケーソン躯体１０を沈設する際にコンクリート造の刃口本体２１に損傷が生じたときでも、刃口本体２１の内周面２１ｂ側が刃口鋼板２２によって覆われているので、そのコンクリート損傷部から底版１２の下方の作業室１３内に多量の地下水が流入することを抑制することができる。とくに、本実施の形態のように刃口本体２１の全体を内周側から刃口鋼板２２で覆うことで地下水が内周側の作業室１３内に流入することをより確実に防ぐことができる。
【００２５】
そして、このように刃口本体２１が損傷した場合には、刃口鋼板２２の側板部２３に形成される貫通孔２２ａに連通するバルブ２５を開放することで、その貫通孔２２ａを介して刃口本体２１と刃口鋼板２２との間に浸入及び滞留した地下水を作業室１３側へ排水することができる。
【００２６】
さらに、地下水を排水した後に、貫通孔２２ａを使用して作業室１３側からグラウト材を刃口鋼板２２の外周側に注入することで、刃口本体２１の損傷部分に対する補修作業を行うことが可能になる。そして、本実施の形態では、グラウト材を注入することにより補修することが可能であるから、刃口鋼板２２を刃口本体２１に対して取り外して補修作業を行う必要がなく、補修作業が極めて容易に行うことが可能である。
したがって、本実施の形態では、掘削作業の作業性を確保しつつ補修作業を容易に行うことができる。
【００２７】
また、本実施の形態では、常時閉止されているバルブ２５を開放することで、貫通孔２２ａから作業室１３内に流入される地下水の状態を目視等により確認することで、刃口本体２１の損傷の有無を確認することができ、刃口本体２１の損傷を早期に発見して上述したような補修を行うことができる。
具体的には、バルブ２５（貫通孔２２ａ）から地下水が流出するか否かにより刃口本体２１の損傷の有無を確認することができる。また、周方向に間隔をあけて複数のバルブ２５が配置されているので、これら複数のバルブ２５を適宜数開放し、地下水が流出するバルブ２５の位置から刃口本体２１の損傷の位置を確認することができる。さらに、バルブ２５から流出する地下水の水量によって刃口本体２１の損傷の程度を確認することも可能である。
【００２８】
上述のように本実施の形態による刃口構造、刃口損傷確認方法及び刃口補修方法では、刃口構造体２０の損傷等が生じた際に、補修作業を容易に行うことが可能となる。
【００２９】
以上、本発明による刃口構造、刃口損傷確認方法及び刃口補修方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施の形態では、バルブ２５を開閉操作部としているが、これに限定されることはない。例えば、キャップ式（ねじ式）の蓋状の開閉操作部とすることも可能である。なお、複数の貫通孔２２ａのすべてに対してバルブ２５を設けずに、適宜選択した一部の貫通孔２２ａに対してバルブ２５を設け、他の貫通孔２２ａに対してはキャップ等の開閉操作部を設けるようにしてもよい。
【００３０】
また、貫通孔及び開閉操作部の取付け位置は、刃口鋼板２２であればいずれの位置でもよいし、配置数、配置間隔なども適宜設定することができる。例えば、刃口本体２１において損傷し易い箇所が事前に予想できるような場合には、その箇所に集中的に貫通孔及び開閉操作部を配置するようにしてもよい。
【００３１】
さらに、本実施の形態では、周方向に分割された刃口鋼板２２のそれぞれが固定治具によって刃口本体２１に装着された構成としているが、これに限定されることはない。例えば、分割された刃口鋼板２２同士を溶接により一体的に接合した構成であってもよい。
【００３２】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１０  ケーソン躯体
１１  側壁
１２  底版
１３  作業室
１４  マテリアルシャフト
１４ａ  マテリアルロック
１５  マンシャフト
１５ａ  マンロック
２０  刃口構造体
２１  刃口本体
２１ａ  先端部
２１ｂ  内周面
２２  刃口鋼板
２２ａ  貫通孔
２３  側板部
２３ａ  内周面
２４  底板部
２５  バルブ（開閉操作部）
２６  天板部
Ｇ  地盤
【図１】
2018053660.tif 000003
【図２】
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