(57)【要約】【課題】外部からの力が伝達されたとしてもできるだけ有形物を一定の位置に固定しておくことが可能な梱包部材および固定部材を提供する。【解決手段】１または複数の切欠き部を有する枠部材と、その枠部材の一部に接着されて開口部の少なくとも一部を覆う膜部材とを備える保護部材を複数接合することにより切欠き部が組み合わされて形成された被取り付け部に留め具を取り付けて、膜部材により有形物を挟持可能な固定部材を所定の位置に固持する内部空間を有する梱包部材である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１または複数の切欠き部を有する枠部材と、前記枠部材の一部に接着されて開口部の少なくとも一部を覆う膜部材とを備える保護部材と、
前記保護部材とは異なる他の保護部材と、
１の保護部材と前記他の保護部材とを接合することにより前記１の保護部材の切欠き部と前記他の保護部材の切欠き部とが組み合わされて形成された被取り付け部に取り付け可能な留め具と
を具備し、
前記留め具を前記被取り付け部に取り付けることで、前記１の保護部材と前記他の保護部材とによって狭装された膜部材により有形物を挟持可能な固定部材を備えており、
前記枠部材の少なくとも一部との係合により前記固定部材を所定の位置に固持する内部空間を有する梱包部材。
【請求項２】
側面部と、
前記側面部と連接し、該側面部とによって密閉した前記内部空間を形成する端面部と
を具備し、
前記端面部は、
内部空間内に複数の突起部を有し、
前記固定部材の前記枠部材の少なくとも一部が前記突起部と係合することで、前記固定部材を前記内部空間の所定の位置に固持する請求項１記載の梱包部材。
【請求項３】
１または複数の切欠き部を有する枠部材と、前記枠部材の一部に接着されて開口部の少なくとも一部を覆う膜部材とを備える保護部材と、
前記保護部材とは異なる他の保護部材と、
１の保護部材と前記他の保護部材との開口部同士を接合することにより前記１の保護部材の切欠き部と前記他の保護部材の切欠き部とが組み合わされて形成された被取り付け部に取り付け可能な留め具と
を具備し、
前記留め具を前記被取り付け部に取り付けることで、前記１の保護部材と前記他の保護部材とによって狭装された膜部材により有形物を挟持することを特徴とする固定部材。
【請求項４】
前記枠部材は、合成樹脂によって構成され、
前記保護部材は、前記合成樹脂の枠部材と熱溶着された前記膜部材によって前記開口部の少なくとも一部が覆われており、
前記１の保護部材と前記他の保護部材とにおける、前記膜部材が熱溶着された前記枠部材それぞれを接合することにより、前記１の保護部材と前記他の保護部材とによって前記膜部材を狭装し、該膜部材により前記有形物を挟持することを特徴とする請求項３記載の固定部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梱包部材および固定部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
有形物の商品はさまざまな形態で販売、搬送される。店頭販売（対面販売）等では商品の受け渡しを直接することができるため、取り扱いに最大限の注意を払えば、販売時における商品の破損は最小限に抑えられる。
【０００３】
一方、ネット通販などによる販売や無人機による自動販売などの場合では、商品の販売段階はもちろんのこと、商品の配送段階をも含めて、店頭販売に比べて格段に商品の破損が生じやすい。
【０００４】
ネット通販などの場合、一般的に配送センター等の商品格納庫から販売先（届け先）までの配送が必要であり、この配送には多くの配送工程が生じ、商品の破損が生じやすくなる。また、無人機による自動販売の場合も同様に、商品格納庫から無人機までの配送や無人機に商品を補充する作業などの過程で商品の破損が生じやすい。
【０００５】
特に、自動販売機による自動販売では、商品を自動販売機内部の所定位置に収納しておき、購入者によっていずれかの商品が指定されることで、その商品を収納している位置（収納位置）から取り出し口へと移動させることから、商品の破損が生じやすい。
【０００６】
以下の特許文献１では、２つの板（基板）の開口部周辺に溶着された薄膜体を用いて２つの収納室を作成し、小物商品等の展示、鑑賞できるようにしたケースについて記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−０７４２００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記の特許文献１に示すような技術では、小物商品等を挟持して展示、鑑賞するものであることから、外部からの力が加わるような配送や販売には適するものではない。
【０００９】
そこで、本発明は、外部からの力が伝達されたとしてもできるだけ有形物を一定の位置に固定しておくことが可能な梱包部材および固定部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の梱包部材は、１または複数の切欠き部を有する枠部材と、前記枠部材の一部に接着されて開口部の少なくとも一部を覆う膜部材とを備える保護部材と、前記保護部材とは異なる他の保護部材と、１の保護部材と前記他の保護部材とを接合することにより前記１の保護部材の切欠き部と前記他の保護部材の切欠き部とが組み合わされて形成された被取り付け部に取り付け可能な留め具とを具備し、前記留め具を前記被取り付け部に取り付けることで、前記１の保護部材と前記他の保護部材とによって狭装された膜部材により有形物を挟持可能な固定部材を備えており、前記枠部材の少なくとも一部との係合により前記固定部材を所定の位置に固持する内部空間を有する。
【００１１】
また、本発明の固定部材は、１または複数の切欠き部を有する枠部材と、前記枠部材の一部に接着されて開口部の少なくとも一部を覆う膜部材とを備える保護部材と、前記保護部材とは異なる他の保護部材と、１の保護部材と前記他の保護部材との開口部同士を接合することにより前記１の保護部材の切欠き部と前記他の保護部材の切欠き部とが組み合わされて形成された被取り付け部に取り付け可能な留め具とを具備し、前記留め具を前記被取り付け部に取り付けることで、前記１の保護部材と前記他の保護部材とによって狭装された膜部材により有形物を挟持することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、外部からの力が伝達されたとしてもできるだけ有形物を一定の位置に固定しておくことができるようになるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態における固定部材の構成を示す図。
【図２】本発明の実施の形態における固定部材と有形物との関係を示す図。
【図３】本発明の実施の形態における固定部材を梱包部材で梱包した状態を示す図。
【図４】本発明の実施の形態における固定部材を梱包部材で梱包した状態を示す他の図。
【図５】本発明の実施の形態における梱包部材の断面図。
【図６】本発明の実施の形態における梱包部材と、合成樹脂等によって作成された飲料用容器と連結した製品を示す図。
【図７】本発明の実施の形態における固定部材と梱包部材を示す他の図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係わる梱包部材および固定部材の一実施例を添付図面を参照して詳細に説明する。
【実施例】
【００１５】
図１は、本発明の実施の形態における固定部材の構成を示す図である。
【００１６】
まず、図１（ａ）は、複数（２個以上）の枠部材１０が示されており、各枠部材１０はそれぞれ「保護部材」とも称することがあり、各枠部材１０は略同一の構成からなる。図１（ａ）では、１の枠部材１０ａ（「第１枠部材」とも称する）と、この１の枠部材１０ａとは異なる他の枠部材１０ｂ（第１枠部材とは異なる「第２枠部材」とも称する）とが示されており、この１の枠部材１０ａと他の枠部材１０ｂとを総称して「枠部材１０」と称することがある。なお、略同一とは後述する開口部１２（より詳細には開口部１２の縁部）の形状が、枠部材１０同士の連結関係により異なることがあることを含むものである。
【００１７】
１の枠部材１０ａおよび他の枠部材１０ｂは、四角形状からなり、中心部に開口部１２を有する部材である。これらは、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）（塩ビ）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）等の汎用プラスチック（熱可塑性樹脂（合成樹脂））によって構成される。より好ましくは、枠部材１０は、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）によって構成されることで、軽くて高い強度を有し、耐熱性、耐摩耗性に優れ、溶着・溶接を容易に行うことができる。
【００１８】
この１の枠部材１０ａおよび他の枠部材１０ｂは、枠部分に任意の幅の縁部を有し、また、後述する留め具１５を係合するための切欠き部に必要な一定の厚みを有している。各枠部材１０は、より好ましくは、長手方向と短手方向とを有する略四角形状（長方形）からなり、長手方向の縁部の幅に比べて短手方向の縁部の幅の方が大きい。なお、厚みについては長手方向と短手方向とともに略同一である。
【００１９】
この枠部材１０（より詳細には「枠部材１０の縁部」）には、開口部１２の少なくとも一部を被覆するように膜部材１１が接着されており、図１（ｂ）に示すように、枠部材１０同士（１の枠部材１０ａと他の枠部材１０ｂと）を連結させたときに、膜部材１１は、各枠部材１０の縁部に狭装された状態となる。言い換えれば、膜部材１１は、各枠部材１０によって狭装された状態となる。
【００２０】
つまり、膜部材１１は、枠部材１０同士を連結すれば、各枠部材１０の縁部に狭装されることとなり、枠部材１０とより強く接着された状態となる。
【００２１】
このときの膜部材１１は、透過率が高く、伸縮性を有する薄膜状の部材（「伸縮部材」とも称する）によって構成でき、有形物３０の曲面や凹凸にフィットして挟持可能である。この膜部材１１として、好ましくは、高い伸縮性があり、耐衝撃性、耐摩耗性を有するポリウレタンやポリオレフィンなどの材料からなる。特に、ポリウレタンによって形成された膜部材１１は、先の尖ったものにも耐えられる突き刺し強度を有するほか、水蒸気透過性があって透湿性にも優れる。この膜部材１１は、「フィルム」や「シート」とも称される。
【００２２】
この膜部材１１は、枠部材１０の縁部全体に接着することが可能であるほか、この縁部の一部に接着することも可能であって、図１では、枠部材１０の長手方向の一部にのみ接着し、短手方向には膜部材１１が接着されていない状態を示している。これによって、膜部材１１は、開口部１２の一部のみを被覆した状態となっている一方で、開口部１２の他の一部は膜部材１１が被覆されていない状態となっていることも示している。
【００２３】
また、この膜部材１１と枠部材１０との接着方法として、ホットメルト等の接着剤を用いた化学的接合の接着方法のほか、熱溶着等の物理的溶着の溶着方法がある。前者の化学的接合による接着する方法は、接着剤を用いるほか各種溶剤を用いて枠部材１０の一部を溶かすことで接合方法である。また、後者の物理的接合による接着方法は、所定の方法を用いて溶融して圧力を加えながら冷却することによって接合する方法である（熱溶着する）。
【００２４】
また、各枠部材１０には、それぞれ１または複数の切欠き部１３（１の枠部材１０ａに１または複数の第１切欠き部１３ａ、他の枠部材１０ｂに１または複数の第２切欠き部１３ｂ）を有しており、１の枠部材１０ａと、他の枠部材１０ｂとを図１（ｂ）に示すように連結させることで、１の枠部材１０ａの第１切欠き部１３ａと他の枠部材１０ｂの第２切欠き部１３ｂとが組み合わされることとなり、後述する留め具１５の取り付けが可能な被取り付け部１３が形成されることとなる。
【００２５】
図１（ｂ）には、各枠部材１０が、長手方向それぞれに１つの切欠き部（第１切欠き部１３ａ、第２切欠き部１３ｂ）を有しており、各枠部材１０同士を連結させたときに、長手方向の両側にそれぞれ１つ（合計２つ）の被取り付け部１３が形成された状態を示している。
【００２６】
また、この図１（ｂ）は、１の枠部材１０ａと他の枠部材１０ｂとを連結することで各枠部材１０に接着された膜部材１１同士が密着している状態を示している。
【００２７】
そして、図１（ｃ）は、各枠部材１０（１の枠部材１０ａと、他の枠部材１０ｂと）同士を連結することによって図１（ｂ）に示すような２つの被取り付け部１３が形成された状態を示し、この被取り付け部１３に留め具１５を取り付けた状態の固定部材２０を示している。このように、留め具１５を被取り付け部１３に取り付けることによって、固定部材２０は、１の枠部材１０ａと、他の枠部材１０ｂとが連結された状態とすることができる。言い換えれば、固定部材２０は、１の枠部材１０ａと他の枠部材１０ｂとの連結関係を強固に維持することが可能となり、１の枠部材１０ａと他の枠部材１０ｂとを一体化させた固定部材２０として取り扱いが可能となる。
【００２８】
図２は、本発明の実施の形態における固定部材と有形物との関係を示す図である。
【００２９】
図２（ａ）では、図１（ａ）と同様に、膜部材１１が接着された１の枠部材１０ａと、他の枠部材１０ｂとが示されており、このうち、他の枠部材１０ｂに接着された膜部材１１に、開口部１２を覆う表面積よりも断面積の小さいキャラクタや球体等の有形の物品（以下、「有形物３０」と称する）が配置された例を示している。この図２（ａ）では、他の枠部材１０ｂに接着された膜部材１１に配置された有形物３０自体の重みによって膜部材１１が撓んだ状態にあることを示している。
【００３０】
図２（ｂ）は、１の枠部材１０ａの長手方向と他の枠部材１０ｂの長手方向とを平行に保ちながら、１の枠部材１０ａと、他の枠部材１０ｂとを連結させ、被取り付け部１３に留め具１５を取り付けた状態を示している。これによって、膜部材１１が有形物３０を相互に押圧することとなり、有形物３０が配置された位置からズレることなく（移動することなく）、所定位置（配置された位置）に挟持して固定することが可能となる。
【００３１】
図２（ｂ）に示すように、有形物３０は、膜部材１１によって周囲を覆われた状態となり、外部からの力（以下、「外圧」と称する）が枠部材１０を介して有形物３０に伝達されたとしても、有形物３０に対するその外圧の伝達を最小限に抑制することができる。これによって、有形物３０の破損を最小限に防止することができる。
【００３２】
さらに、膜部材１１が上記に示すような透過率の高い材料によって構成されている場合には、膜部材１１を通して有形物３０を確認することが容易となる（視認性が高まる）。これは、有形物３０の破損を最小限に防止するとともに有形物３０の視認性により展示物、鑑賞対象としての価値も有することとなる。
【００３３】
図３は、本発明の実施の形態における固定部材を梱包部材で梱包した状態を示す図である。
【００３４】
図３（ａ）において、梱包部材４０は、円柱形状からなり、側面部４２と、この側面部４２と連接して設けられた端面部４１とによって構成され、密閉された内部空間を形成する。端面部４１は、所定の面積を有する円であって、側面部４２は、円筒部分を示しており、展開したときに長方形等の四角形となる。側面部４２と端面部４１とは取り外し可能（分離可能）であり、端面部４１から側面部４２の内部（内部空間）に、固定部材２０等を挿入することが可能となる。
【００３５】
梱包部材４０は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）（塩ビ）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）等の汎用プラスチック（熱可塑性樹脂（合成樹脂））によって構成されている。より好ましくは、梱包部材４０は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）によって構成されており、一定の強度を有し、耐熱性、耐寒性に優れ、高い透明性がある。
【００３６】
端面部４１には、内部空間内の方向に複数の突起部を有しており、図３（ａ）に示す例では、各端面部４１は、略直方体からなる２つの突起部（第１突起部４１ａ、第２突起部４１ｂ）が一体形成されている。この突起部は、内部空間に突出した山形状とも表すことができ、内部空間の外からみると、窪み（谷形状）となっている。つまり、端面部４１は、平面円に比べて表面積が大きい蛇腹構造からなり、一定の強度を有する。
【００３７】
各突起部（第１突起部４１ａ、第２突起部４１ｂ）は、端面部４１の中心点から等間隔の位置に設けられており、突起部同士は一定の間隔を有している。また、各突起部（第１突起部４１ａ、第２突起部４１ｂ）は、端面部４１と側面部４２とを取り外す（分離する）ため、若しくは取り付ける（連接する）ための「柄」（「取っ手」とも称する）としての役割を有する。
【００３８】
この一定の間隔は、固定部材２０の厚み（より詳細には、枠部材１０同士を連結したときの厚み）と略同じか、若しくは若干、大きい程度である。また、この端面部４１の直径は固定部材２０の短手方向の長さと略同じか、若しくは若干、長い程度である。
【００３９】
図３（ａ）は、側面部４２と端面部４１とを取り外し、固定部材２０の両端の端面部４１に設けられた第１突起部４１ａ、第２突起部４１ｂの間に、固定部材２０の短手方向を差し込んで梱包部材４０と固定部材２０とを係合させた状態を示している。
【００４０】
これによって、図３（ａ）では、図２（ｂ）に示すように、有形物３０が膜部材１１によって固定されている固定部材２０を、梱包部材４０の内部空間内における所定の位置に係合させて梱包（内包）した梱包部材４０を示している。なお、図３（ａ）では、固定部材２０の短手方向を梱包部材４０の突起部の間隔に差し込んで係合させた例を示しているが、これに限定されることなく、固定部材２０の長手方向を梱包部材４０の突起部の間隔に差し込んで係合させてもよい。
【００４１】
この図３（ａ）に示す状態は、梱包部材４０（より詳細には梱包部材４０の端面部４１に設けられた突起部）が、枠部材１０によって構成される固定部材２０の少なくとも一部（短手方向と長手方向との少なくとも一方）と係合することによって、その固定部材２０を梱包部材４０の内部空間内における所定の位置に固持した状態（内包した状態）であると言える。
【００４２】
このときの内部空間は、外圧の想定最大値と膜部材１１の伸縮率と有形物３０の重量とを考慮した空間サイズ以上であれば、有形物３０が、側面部４２や端面部４１と接触することを最小限に抑制することができる。これは、外圧が有形物３０に伝達したとしても、有形物３０の移動（揺れ）を膜部材１１で吸収して側面部４２や端面部４１との接触を防止して、有形物３０の破損等を防ぐことを示している。
【００４３】
図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す梱包部材４０を縦置きにした状態を示しており、梱包部材４０で梱包された固定部材２０が有形物３０を固定している状態を示している。
【００４４】
図３（ｂ）では、梱包部材４０を縦置きにしたことで端面部４１を、上部端面部と、下面端面部とも表現することができ、これらそれぞれに設けられた第１突起部４１ａと、第２突起部４１ｂとが、差し込まれた固定部材２０の短手方向を挟み込むこととなり、梱包部材４０の内部空間の所定の位置に固持して固定した状態を示している。
【００４５】
図４は、本発明の実施の形態における固定部材を梱包部材で梱包した状態を示す他の図である。
【００４６】
図４は、図３と類似するものであることから、その相違点を中心に説明する。図４（ａ）は、図３（ａ）と類似し、固定部材２０を内包する梱包部材４０を示し、図４（ｂ）は、図３（ｂ）と類似し、図４（ａ）に示す梱包部材４０を縦置きした状態を示している。
【００４７】
この図４（ａ）における固定部材２０には、一方の長手方向に２つの被取り付け部１３を有しており、各被取り付け部１３にそれぞれ留め具１５を取り付けた状態を示している。つまり、図４（ａ）に示す固定部材２０には、４つの被取り付け部１３を有し、それぞれに留め具１５を取り付けて固定した状態である。また、図４（ａ）に示す固定部材２０には、一方の長手方向にある２つの被取り付け部１３と、他方の長手方向にある２つの被取り付け部１３との間隔は等しく、一方の長手方向における１の被取り付け部１３は、他方の長手方向における１の被取り付け部１３と対向する位置にある。
【００４８】
この図４（ａ）では、図３（ａ）に示す固定部材２０の長手方向よりも長い長手方向を有する固定部材２０を内包した梱包部材４０を示している。図４（ａ）に示す固定部材２０は、有形物３０を２つの部品に分離し、それぞれを分けて膜部材１１で固定した例を示している。つまり、異なる２つの有形物３０を固定しているとも言える。
【００４９】
図４（ａ）では、第１部品３０ａと第２部品３０ｂとからなる有形物３０を固定した例を示しており、第１部品３０ａおよび第２部品３０ｂそれぞれは、固定部材２０の一方の長手方向における１の被取り付け部１３と、この１の被取り付け部１３と対向する位置に設けられた、他方の長手方向における被取り付け部１３との間にそれぞれ固定されている。これによって、１つの固定部材２０によって、２つの部品（２つの有形物３０）を、より強固に固定することが可能となる。
【００５０】
図４（ｂ）では、２つの部品が接触することなく、それぞれを独立して固定した固定部材２０を梱包した梱包部材４０を示している。上記にも示すように、１つの有形物３０を２つの部品に分離したものに過ぎず、異なる２つの有形物３０を固定するようにしてもよい。
【００５１】
図５は、本発明の実施の形態における梱包部材４０の断面図である。
【００５２】
図５（ａ）は、梱包部材４０が固定部材２０を、第１突起部４１ａと第２突起部４１ｂによって固持している状態を表している断面図である。
【００５３】
この図５（ａ）では、特に、固定部材２０に設けられた被取り付け部１３に取り付けられた留め具１５が、固定部材２０の側面部４２と接触すること（接点を持つこと）で固定部材２０を梱包部材４０の内部空間に固持した状態を明確に示したものである。つまり、固定部材２０は、梱包部材４０の内部空間に、第１突起部４１ａ、第２突起部４１ｂおよび梱包部材４０の側面部４２で固定されている状態にある。
【００５４】
図５（ｂ）は、図５（ａ）における一部を拡大表示したものである。固定部材２０に設けられた被取り付け部１３は、第１切欠き部１３ａと第２切欠き部１３ｂとからなり、この被取り付け部１３に留め具１５を取り付けた状態を示している。この図５（ｂ）では、被取り付け部１３の一部を留め具１５が包み込むように取り付けた状態を示している。
【００５５】
図６は、本発明の実施の形態における梱包部材４０と、合成樹脂等によって作成された飲料用容器５０と連結した製品（商品）を示す図である。
【００５６】
梱包部材４０は、図３や図４に示すようなものであって、飲料用容器５０は、梱包部材４０と連結する被連結部材の一例を示すものである。この飲料用容器５０は、飲料等が入った器であって、飲料用容器５０の底面を梱包部材４０の連結側の端面部４１と連結することで製品の一部として構成するものである。この飲料用容器５０の底面は、その連結形態に応じた形状をとることが可能である。すなわち、飲料用容器５０の底面と梱包部材４０の連結側の端面部４１とは相互に関連した連結形状を有して連結可能な状態にある。これは、一方の面の形状に応じて他方の面の形状が決定されることを意味する。
【００５７】
このとき、相互に連結する飲料用容器５０の面と梱包部材４０の連結側の端面部４１はそれぞれ連結部位であることから、飲料用容器５０の底面を「第１連結部」と称し、梱包部材４０の連結側の端面部４１を「第２連結部」と称する。
【００５８】
図６（ａ）は、図３に示すような梱包部材４０を飲料用容器５０に連結した状態を示しており、図６（ｂ）は、図４に示すような梱包部材４０を飲料用容器５０に連結した状態を示している。
【００５９】
図６（ａ）および図６（ｂ）における連結方法として、たとえば、飲料用容器５０の第１連結部をブロー成形して「ねじ山」形状とし、梱包部材４０の第２連結部をブロー成形して「ねじ受」形状として、飲料用容器５０の第１連結部と梱包部材４０の第２連結部とを螺合して連結して一体化（一体成型）する方法がある。もちろん、これに限定されることはなく、飲料用容器５０の第１連結部が平面（フラット面）であって、梱包部材４０の第２連結部についてもフラット面であって、これら各連結部を接着剤等の連結材料を用いて連結して一体化（一体成型）してもよい。
【００６０】
これによって、飲料用容器５０と梱包部材４０とが連結されて一体成型された製品（商品）は、飲料用容器５０と梱包部材４０とを着脱可能である。
【００６１】
このようにして飲料用容器５０と梱包部材４０とを連結させた製品（商品）は、たとえば、飲料用のペットボトル形状であり、このペットボトルを販売する自動販売機に収納可能なサイズである。具体的には、ペットボトルは、自販機工業会によって規定された「サーペンタインコラム標準仕様」に基づくサイズであって、ペットボトルの形状（丸型、六角型、四角型等）によって若干、異なるものの、おおよそ、胴径の太径が６４．５ｍｍ〜６９．５ｍｍの範囲にあり、長さが２００ｍｍ〜２１０ｍｍの範囲にあり、対角寸法で２１３ｍｍ以下である。
【００６２】
図７は、本発明の実施の形態における固定部材２０と梱包部材４０を示す他の図である。
【００６３】
図７（ａ）は、固定部材２０を示しており、図２（ｂ）に示す固定部材２０と類似するものである。図７（ａ）に示す固定部材２０が有する留め具１５には、引掛け部１５ａが備えられており、この引掛け部１５ａを用いることで留め具１５の取り付け、および、取り外しが容易になる。また、枠部材１０の短手方向の先端部分が細く加工されている。
【００６４】
図７（ｂ）は、梱包部材４０を示しており、図３に示す梱包部材４０と類似するものである。図３に示す梱包部材４０は、長方形の表面からなる突起部であるのに対して、図７（ｂ）に示す梱包部材４０は、半円の表面からなる突起部（第１突起部４１ａ、第２突起部４１ｂ）である。
【００６５】
そして、この図７（ｂ）に示している、半円の表面からなる突起部同士の間隔は、図７（ａ）に示す固定部材２０における枠部材１０の先端部分が細く加工された短手方向が差し込める間隔である。つまり、図７（ｂ）に示す突起部同士の間隔は、図３に示す梱包部材４０における第１突起部４１ａと、第２突起部４１ｂとの間隔よりも狭い間隔である。このため、図７（ｂ）に示す突起部は、図３に示す突起部よりも大きな表面積を有することが可能となる。
【００６６】
図７（ｃ）では、固定部材２０を半円の表面からなる突起部の間隔に差し込んで梱包部材４０の内部空間の所定の位置に固定した状態を示している。
【００６７】
以上に示す実施の形態は、本発明の実施の一形態であって、これらの実施例に限定することなく、その要旨を変更しない範囲内で適宜変形して実施できるものである。
【符号の説明】
【００６８】
１０      枠部材
１１      膜部材
１２      開口部
１３      被取り付け部
１５      留め具
２０      固定部材
３０      有形物
３０ａ    第１部品
３０ｂ    第２部品
４０      梱包部材
４１      端面部
４１ａ    第１突起部
４１ｂ    第２突起部
４２      側面部
５０      飲料用容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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