(57)【要約】【課題】一品ずつ側板の長さ、位置を調整する場合であっても、コストをかけず容易に、組み立て精度を管理することができるタンクの構築方法の提供。【解決手段】コンクリート５の内壁面５ａに複数の外槽側板４が配列されてなる側壁３を構築する側壁構築工程を有するＬＮＧタンクの構築方法であって、側壁構築工程は、タンク周方向において外槽側板４を接合する複数の縦継手６０を形成する縦継手形成工程を有し、縦継手形成工程は、複数の縦継手６０の少なくとも一つを、タンク周方向において隣り合う外槽側板４の隙間Ｓを覆うカバープレート６１に対する両側隅肉溶接により形成する、という手法を採用する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートの内壁面に複数の側板が配列されてなる側壁を構築する側壁構築工程を有するタンクの構築方法であって、
前記側壁構築工程は、タンク周方向において前記側板を接合する複数の縦継手を形成する縦継手形成工程を有し、
前記縦継手形成工程は、前記複数の縦継手の少なくとも一つを、タンク周方向において隣り合う前記側板の隙間を覆うカバープレートに対する両側隅肉溶接により形成する、ことを特徴とするタンクの構築方法。
【請求項２】
前記側壁構築工程は、前記側板を内型枠として前記コンクリートを打設するコンクリート打設工程を有し、
前記縦継手形成工程は、前記複数の縦継手の全てを、前記両側隅肉溶接により形成する、ことを特徴とする請求項１に記載のタンクの構築方法。
【請求項３】
前記両側隅肉溶接は、タンク周方向において隣り合う前記側板の隙間をタンクの内側から覆う前記カバープレートに対して行う、ことを特徴とする請求項１または２に記載のタンクの構築方法。
【請求項４】
前記カバープレートは、前記側板の全高よりも長い、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のタンクの構築方法。
【請求項５】
前記側壁構築工程は、
前記側板の上端から突出するように配置した前記カバープレートに対し、前記側板の上部を除いて前記両側隅肉溶接を行う第１縦継手形成工程と、
前記第１縦継手形成工程の後、タンク高さ方向において前記側板を接合する水平継手を形成する水平継手形成工程と、
前記水平継手形成工程の後、前記側板の上部の前記両側隅肉溶接を行う第２縦継手形成工程と、を有する、ことを特徴とする請求項４に記載のタンクの構築方法。
【請求項６】
前記側壁の内側において、ジャッキアップ装置による内槽側板の上昇と、前記上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の取り付けと、を交互に繰り返して内槽を構築する内槽ジャッキアップ工程と、
前記内槽と前記側壁との間に保冷材を配置する保冷材配置工程と、を有する、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のタンクの構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンクの構築方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等の低温液体の貯蔵に用いられる円筒型タンクの構築方法が開示されている。この円筒型タンクの構築方法は、外槽の底部の外周縁部で外槽の側壁を組み上げていく工程と、その外周縁部以外の外槽の底部上で外槽の屋根部を組み立てる工程と、外槽の側壁の組み上げ途中で、外槽の底部上にある外槽の屋根部をジャッキアップ装置により上昇させ、外槽の側壁に保持させる工程と、その上昇により生じた外槽の屋根部の下方の空間で、外槽の屋根部と独立して内槽を組み立てる工程と、を有する。この手法において、外槽の側壁は、外槽側板を内側型枠としてコンクリートを打設することにより組み上げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１４／０７３２３９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、外槽は、タンク周方向において複数の側板を縦継手により円筒状に接合し、これを複数段積層することで形成される。従来、側板の縦継手は、裏当て付き突合せ溶接により形成していた。側板の組み立て精度は、周長で管理している。この管理方法としては、一品ずつ側板の長さ、位置を調整する方法と、一品ずつ側板の長さは調整せず、最後の一枚で調整する方法がある。
【０００５】
例えば、特許文献１のように、側板を内型枠としてコンクリートを打設し、側壁を構築する場合、側板はタンク外側に配置される外型枠との取り合いがあるため、後者の管理方法は採用できず、一品ずつ側板の長さ、位置を調整しなければならない。この調整は、縦継手の開先ギャップを利用して行うが、上記突合せ継手の場合、開先ギャップの精度が±１ｍｍ程度しかなく、調整が困難であった。また、ギャップ精度を緩和し、開先を広くした場合、溶接量が増えてコストアップしてしまう、という問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、一品ずつ側板の長さ、位置を調整する場合であっても、コストをかけず容易に、組み立て精度を管理することができるタンクの構築方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は、コンクリートの内壁面に複数の側板が配列されてなる側壁を構築する側壁構築工程を有するタンクの構築方法であって、前記側壁構築工程は、タンク周方向において前記側板を接合する複数の縦継手を形成する縦継手形成工程を有し、前記縦継手形成工程は、前記複数の縦継手の少なくとも一つを、タンク周方向において隣り合う前記側板の隙間を覆うカバープレートに対する両側隅肉溶接により形成する、という手法を採用する。
【０００８】
また、本発明においては、前記側壁構築工程は、前記側板を内型枠として前記コンクリートを打設するコンクリート打設工程を有し、前記縦継手形成工程は、前記複数の縦継手の全てを、前記両側隅肉溶接により形成する、という手法を採用する。
【０００９】
また、本発明においては、前記両側隅肉溶接は、タンク周方向において隣り合う前記側板の隙間をタンクの内側から覆う前記カバープレートに対して行う、という手法を採用する。
【００１０】
また、本発明においては、前記カバープレートは、前記側板の全高よりも長い、という手法を採用する。
【００１１】
また、本発明においては、前記側壁構築工程は、前記側板の上端から突出するように配置した前記カバープレートに対し、前記側板の上部を除いて前記両側隅肉溶接を行う第１縦継手形成工程と、前記第１縦継手形成工程の後、タンク高さ方向において前記側板を接合する水平継手を形成する水平継手形成工程と、前記水平継手形成工程の後、前記側板の上部の前記両側隅肉溶接を行う第２縦継手形成工程と、を有する、という手法を採用する。
【００１２】
また、本発明においては、前記側壁の内側において、ジャッキアップ装置による内槽側板の上昇と、前記上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の取り付けと、を交互に繰り返して内槽を構築する内槽ジャッキアップ工程と、前記内槽と前記側壁との間に保冷材を配置する保冷材配置工程と、を有する、という手法を採用する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、タンク周方向において側板を接合する複数の縦継手を形成する縦継手形成工程において、複数の縦継手の少なくとも一つを、タンク周方向において隣り合う側板の隙間を覆うカバープレートに対する両側隅肉溶接により形成する。この両側隅肉溶接によれば、タンク周方向において側板のギャップが広くなっても接合が可能である。また、側板のギャップが広くなると、従来の突合せ溶接では溶接量が増えてコストアップになってしまうが、この両側隅肉溶接によれば、側板のギャップを広くしえも溶接量が変わらないため、ほぼ同じコストで側板のギャップ精度を緩和することができる。
したがって、本発明では、一品ずつ側板の長さ、位置を調整する場合であっても、コストをかけず容易に、組み立て精度を管理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態における構築方法の第１工程（側壁構築工程）を示す説明図である。
【図２】本発明の実施形態における構築方法の第２工程を示す説明図である。
【図３】本発明の実施形態における構築方法の第３工程（内槽ジャッキアップ工程）を示す説明図である。
【図４】本発明の実施形態における構築方法の第４工程を示す説明図である。
【図５】本発明の実施形態における構築方法の第５工程（保冷材配置工程）を示す説明図である。
【図６】本発明の実施形態におけるタンク内側から視た側壁の展開図である。
【図７】図６に示す領域Ａの拡大図である。
【図８】図７に示す矢視Ｂ−Ｂ断面図である。
【図９】本発明の実施形態における側壁構築工程の縦継手及び水平継手の形成手順を示す説明図である。
【図１０】本発明の実施形態における縦継手の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明のタンクの構築方法について図面を参照して説明する。以下の説明では、ＬＮＧを貯蔵する地上式のＰＣ（プレストレスコンクリート）二重殻貯槽の構築方法を例示する。
【００１６】
図１は、本発明の実施形態における構築方法の第１工程（側壁構築工程）を示す説明図である。
本手法では、先ず、図１に示すように、略円板状の基礎版１を構築する。基礎版１の外周縁部には、図示しない内槽アンカーストラップを埋設する。次に、基礎版１の外周縁部に、側壁３を構築する（側壁構築工程）。側壁３は、コンクリート５の内壁面５ａに複数の外槽側板４が配列されてなるＰＣ壁である。
【００１７】
側壁構築工程は、基礎版１上に外槽側板４（側板）を組み上げつつ、その外槽側板４を内型枠としてコンクリート５を打設していくことにより側壁３を立ち上げる。外槽側板４は、鋼製ライナーであってコンクリート型枠を兼ねており、外部足場６を設置しつつ外槽側板４の組み上げに追従してコンクリート５を打設することにより、側壁３を下から順に組み上げていく。外槽側板４の組み上げは、タンク周方向において複数の外槽側板４を円筒状に接合し、これを一段ずつ積層することで行われる。外槽側板４を一段組み上げたら、この外槽側板４を用いたコンクリート５の打設をし、これを繰り返し行うことにより、側壁３を組み上げていく。
【００１８】
本手法では、このような側壁３の組み上げと並行して、基礎版１の上に底部ライナー７を敷設する。その後、基礎版１上の中央部に屋根架台８を組み立てる。また、外槽側板４の基端部の内側に沿って脚付架台９を設置する。そして、屋根架台８上及び脚付架台９上で外槽屋根（外槽の屋根部）１０を組み立てる。外槽屋根１０は、基礎版１上に高所作業車等を乗り入れ、鉄骨を組みそれに屋根ブロックを搭載する等して組み立てる。
【００１９】
外槽屋根１０をある程度組み立てたら、次に、組み上げ途中の側壁３にジャッキアップ装置１１を設置する。先ず、基礎版１よりも上方であって、外槽屋根１０の外周縁部よりも上方の側壁３に、吊側ジャッキ架台（吊り点）１２をタンク周方向で複数設置する。吊側ジャッキ架台１２は、側壁３に埋め込んだ図示しないアンカープレートに強固且つ着脱可能に固定する。また、外槽屋根１０の外周縁部に、複数の被吊側ジャッキ架台１６を設置する。この被吊側ジャッキ架台１６は、外槽屋根１０の外周縁部に着脱可能に固定する。なお、被吊側ジャッキ架台１６は、外槽屋根１０の下方でなく、外槽屋根１０の上方に設置してもよい。
【００２０】
次に、吊側ジャッキ架台１２と被吊側ジャッキ架台１６との間に渡って、ジャッキアップ装置１１を設置する。ジャッキアップ装置１１は、例えば、センターホールジャッキとして構成され、被吊側ジャッキ架台１６に設置されるジャッキ本体１１ａと、上下に延在してジャッキ本体１１ａにストローク可能に保持されると共に上端部を吊側ジャッキ架台１２にイコライザ１７ａを介して係合させるジャッキアップロッド１７と、を有する。
【００２１】
上記構成のジャッキアップ装置１１を、タンク周方向に所定間隔で複数設置する。なお、屋根架台８は、外槽屋根１０の屋根鉄骨部が組み上がったら撤去することができ、また、上記のようにジャッキアップ装置１１を設置したら脚付架台９の一部を撤去することができる。屋根架台８と脚付架台９の一部を撤去すると、外槽屋根１０の重量が複数のジャッキアップ装置１１によって支持された状態となる。
【００２２】
図２は、本発明の実施形態における構築方法の第２工程を示す説明図である。
本手法では、次に、図２に示すように、ジャッキアップ装置１１によって基礎版１上で組み立てていた外槽屋根１０を上昇させる。具体的には、ジャッキ本体１１ａが駆動することで、このジャッキ本体１１ａが被吊側ジャッキ架台１６と共にジャッキアップロッド１７を伝うように上昇し、組み立て途中の外槽屋根１０をジャッキアップさせる。
【００２３】
外槽屋根１０をジャッキアップすることで、外槽屋根１０の下方に内槽側板２０を搬入し、内槽を組み立てるための作業空間を確保することができる。内槽の組み立ては、先ず、脚付架台９上に内槽側板２０をタンク周方向に沿って複数立設させ、これら内槽側板２０の隣り合うもの同士をタンク周方向において一体的に溶接することで、これら内槽側板２０を環状に組み立てる。なお、ここで組み立てる内槽側板２０は、最上段に対応するものである。
【００２４】
図３は、本発明の実施形態における構築方法の第３工程（内槽ジャッキアップ工程）を示す説明図である。
本手法では、先ず、図３に示すように、ジャッキアップ装置１１によって上昇させた外槽屋根１０を側壁３に保持させる。具体的には、側壁３の中段に保持架台２１を設置して、保持架台２１を介して外槽屋根１０を側壁３に保持させる。保持架台２１は、所定高さの側壁３からタンク内方に向けて略水平に凸設する。この保持架台２１は、例えば側壁３に予め埋め込んだ図示しないアンカープレートに強固かつ着脱可能に固定する。
【００２５】
保持架台２１を設置したら、被吊側ジャッキ架台１６の外槽屋根１０への固定を解除する。被吊側ジャッキ架台１６の固定を解除すると、外槽屋根１０の重量が保持架台２１によって支持された状態となる。このように保持架台２１を介して外槽屋根１０を側壁３に保持させたら、ジャッキ本体１１ａ及び被吊側ジャッキ架台１６を下げ、ジャッキアップ装置１１を外槽屋根１０の下方の空間での内槽側板２０の組み立て作業に使用できるようにする。
【００２６】
本手法では、次に、環状に組み立てた内槽側板２０に、複数の被吊側ジャッキ架台１６を設置する。これにより環状に組み立てた内槽側板２０の重量の全部または一部がジャッキアップ装置１１によって支持された状態となる。このようにジャッキアップ装置１１に内槽側板２０を支持させたら、ジャッキアップ装置１１による内槽側板２０の上昇と、上昇した内槽側板２０の下側への次の内槽側板の取り付けと、を交互に繰り返すことで、内槽を組み立てる（内槽ジャッキアップ工程）。
【００２７】
具体的には、先ず、ジャッキアップ装置１１のジャッキアップにより環状に組み立てた内槽側板２０をその内槽側板２０単体の上下幅に相当する分だけ上昇させる。次に、ジャッキアップにより内槽側板２０の下部にできた空間に、次の内槽側板２０を側壁３に設けた不図示の工事口を介して搬入し、この内槽側板２０を脚付架台９上に降ろし、ジャッキアップされた内槽側板２０の下方に環状に配置する。
【００２８】
そして、環状に配置した複数の内槽側板２０同士を溶接し、かつ上下に並ぶ内槽側板２０同士を溶接することで、これら内槽側板２０を一体の円筒状に形成する。このようにして、ジャッキアップ装置１１による内槽側板２０の上昇と、上昇した内槽側板２０の下側への次の内槽側板２０の取り付けとを、交互に繰り返し、内槽側板２０の下側に次の内槽側板２０を継ぎ足していくことで、側壁３の中段に保持されている外槽屋根１０との干渉を避けつつ、低所での安全な内槽の組み立て作業が可能となる。
【００２９】
図４は、本発明の実施形態における構築方法の第４工程を示す説明図である。
図４に示すように、側壁３の組み上げが完了したら、吊側ジャッキ架台１２の側壁３中段の固定を解除し、吊側ジャッキ架台１２を側壁３頂部に仮架台を介して固定する。また、被吊側ジャッキ架台１６は、内槽側板２０の固定を解除して外槽屋根１０の外周縁部に固定する。そして、吊側ジャッキ架台１２と被吊側ジャッキ架台１６との間に渡って、ジャッキアップ装置１１を設置し、外槽屋根１０を上昇させ、外槽屋根１０を側壁３の頂部に据え付ける。なお、外槽屋根１０をジャッキアップ装置１１で引き上げたら、保持架台２１は撤去することができる。
【００３０】
外槽屋根１０を側壁３に据え付けたら、次は、内槽を最後まで組み立てていく。つまり、上述したように、ジャッキアップ装置１１による内槽側板２０の上昇と、上昇した内槽側板２０の下側への次の内槽側板２０の取り付けとを、交互に繰り返し、内槽側板２０を最上段のものから最下段のものへと順次組み立てていく。なお、脚付架台９の下では、上述した工程と並行して、基礎版１上に保冷材４１（図５参照）を敷設する保冷工事を行うことができる。
【００３１】
図５は、本発明の実施形態における構築方法の第５工程（保冷材配置工程）を示す説明図である。
内槽３０を最後まで組み立てたら、図５に示すように、脚付架台９を撤去すると共に、内槽３０を下ろし、図示しない内槽アンカーストラップに接続する。なお、内槽を下ろしたら、ジャッキアップ装置１１を撤去することができる。また、側壁３に沿って昇降階段５０を設け、また、外槽屋根１０に屋根上架構５１やバレルノズル５２等を設けると共に外槽屋根１０にコンクリートを打設する。
【００３２】
その後、側壁３の緊張工事を行う。そして、ポンプバレル５３の設置、不図示の内槽工事口の閉鎖の後、水張りをして耐圧・気密試験を実施する。最後に、内槽３０と側壁３との内外槽間１８に保冷材４２（例えばパーライトなど）を配置して内外槽間保冷工事を行い、また、外槽屋根１０の屋根裏に設けたサスペンションデッキ４３に保冷材４４（例えばグラスウールなど）を敷設して屋根裏保冷工事を行う。
その後、塗装工事、配管保冷工事等を経て、ＬＮＧ１０１を収容するＬＮＧタンク１００の構築が完了する。
【００３３】
続いて、上述のＬＮＧタンク１００の構築方法における側壁構築工程について、図６〜図９を参照して詳しく説明する。
【００３４】
図６は、本発明の実施形態におけるタンク内側から視た側壁３の展開図である。図７は、図６に示す領域Ａの拡大図である。図８は、図７に示す矢視Ｂ−Ｂ断面図である。
図６に示すように、外槽側板４は、タンク周方向において縦継手６０によって接合されると共に、タンク高さ方向において水平継手７０によって接合されている。なお、外槽側板４の最上段には、外槽屋根１０と取り合うためのＬ字のアングル部材８０が接合されている。
【００３５】
縦継手６０は、タンク周方向において複数形成され、外槽側板４を環状に接合する。これら複数の縦継手６０の少なくとも一つ（本実施形態では全て）は、カバープレート６１に対する両側隅肉溶接により形成されている。カバープレート６１は、図７に示すように、タンク周方向において隣り合う外槽側板４の隙間Ｓを覆う短冊状のプレートである。カバープレート６１は、外槽側板４の隙間Ｓが、例えば数十ｍｍ程度空いても余裕で覆うことができる幅を有する。この隙間Ｓは、一品ずつ外槽側板４の長さ、位置を調整するためのギャップ精度となる。
【００３６】
カバープレート６１は、図７に示すように、外槽側板４単品の全高よりも長い。カバープレート６１の上端６１ａは、外槽側板４の上端４ａから上方に突出するように配置されている。また、カバープレート６１の上端６１ａは、上段の外槽側板４の表面４Ａ（タンク内向き面）に接合されている。一方、カバープレート６１の下端６１ｂは、外槽側板４の下端４ｂから下方に突出するように配置されている。また、カバープレート６１の下端６１ｂも、下段の外槽側板４の表面４Ａ（タンク内向き面）に接合されている。このカバープレート６１は、タンク高さ方向において連続して重ならないように、外槽側板４の上下段でタンク周方向にシフトして配置されている。
【００３７】
カバープレート６１は、図８に示すように、タンクの内側から隙間Ｓを覆うように、外槽側板４の表面４Ａに当てられ、その幅方向両側には溶接による接合部６２が形成されている。カバープレート６１は、断面視矩形状を有し、外槽側板４と同じ材料から形成することができる。なお、外槽側板４の側端部４ｃは、平面状に形成されており、従来、突合せ溶接のために形成していた開先などは形成されていない。また、外槽側板４は、従来、突合せ溶接していたものと比べて、タンク周方向（長手方向）における長さが若干短くなっている。
【００３８】
外槽側板４の裏面４Ｂ（タンク外向き面）は、コンクリート５に埋設される。外槽側板４の裏面４Ｂには、図示しないセパレータコーンが複数接合されている。セパレータコーンは、コンクリート５を打設するための図示しない外型枠をセパレータで連結するものである。また、外槽側板４の裏面４Ｂには、コンクリート５の打設圧に耐えるための縦スティフナーを設けてもよい。また、カバープレート６１には、コンクリート５の打設圧がかかるため、シミュレーション解析などで詳細を検討し、問題ないことを確認した上で、隙間Ｓ（ギャップ精度）の大きさなどを設定することが好ましい。
【００３９】
図７に戻り、接合部６２は、第１接合部６２Ａと、第２接合部６２Ｂと、を有する。第１接合部６２Ａは、縦継手６０を形成する１回目の溶接により形成される。また、第２接合部６２Ｂは、縦継手６０を形成する２回目の溶接により形成される。第１接合部６２Ａは、カバープレート６１の下端６１ｂから、外槽側板４の上部４ａ１の手前まで形成されている。また、第２接合部６２Ｂは、外槽側板４の上部４ａ１と、外槽側板４の上部４ａ１からカバープレート６１の上端６１ａまで形成されている。外槽側板４の上部４ａ１は、外槽側板４の上端４ａから距離Ｘまでの範囲である。距離Ｘは、少なくとも、第１接合部６２Ａを形成した後、カバープレート６１が水平継手７０の形成に邪魔にならないように変形させる（撓ませる）ことができる長さに設定されている。
【００４０】
図９は、本発明の実施形態における側壁構築工程の縦継手６０及び水平継手７０の形成手順を示す説明図である。
本手法では、先ず、図９（ａ）に示すように、外槽側板４の上端４ａから突出するように配置したカバープレート６１に対し、外槽側板４の上部４ａ１を除いて両側隅肉溶接を行う（第１縦継手形成工程）。すなわち、この第１縦継手形成工程では、第１接合部６２Ａまで（縦継手６０の途中まで）形成する。
【００４１】
本手法では、次に、図９（ｂ）に示すように、タンク高さ方向において外槽側板４を接合する水平継手７０を形成する（水平継手形成工程）。具体的には、外槽側板４の上端４ａと次の外槽側板４の下端４ｂと、を突合せ溶接する。外槽側板４の下端４ｂには、開先４ｂ１が形成されている。外槽側板４の突合せ溶接は、タンク内側からの片側溶接により行うことが好ましく、図９（ｂ）に示すように、裏当て金７１を用いた裏当て付突合せ溶接を行う。
【００４２】
ここで、カバープレート６１は、外槽側板４の上部４ａ１とは接合されていないため、水平継手７０の形成に邪魔にならないように、例えば外槽側板４の上端４ａよりも下方まで変形させる（撓ませる）ことができる。なお、この変形は、カバープレート６１の弾性域内で行うことが好ましい。
水平継手７０を形成したら、図９（ｃ）に示すように、カバープレート６１を元の位置に戻し、外槽側板４の上部４ａ１の両側隅肉溶接を行う（第２縦継手形成工程）。すなわち、この第２縦継手形成工程では、第２接合部６２Ｂを形成する。以上により、縦継手６０を完成させることができる。
【００４３】
上述したように、本手法の側壁構築工程は、タンク周方向において外槽側板４を接合する複数の縦継手６０を形成する縦継手形成工程を有する。本手法では、この縦継手形成工程において、複数の縦継手６０の少なくとも一つを、タンク周方向において隣り合う外槽側板４の隙間Ｓを覆うカバープレート６１に対する両側隅肉溶接により形成する。この両側隅肉溶接によれば、図７及び図８に示すように、タンク周方向において外槽側板４の隙間Ｓが数十ｍｍまで広くなっても接合が可能である。また、外槽側板４の隙間Ｓが広くなると、従来の突合せ溶接では溶接量が増えてコストアップになってしまうが、この両側隅肉溶接によれば、外槽側板４の隙間Ｓを広くしても溶接量が変わらないため、ほぼ同じコストで外槽側板４のギャップ精度を緩和することができる。
【００４４】
また、本手法の側壁構築工程は、外槽側板４を内型枠としてコンクリート５を打設するコンクリート打設工程を有し、縦継手形成工程は、図６に示すように、複数の縦継手６０の全てを、カバープレート６１を介した両側隅肉溶接により形成する。本手法では、外槽側板４を内型枠としてコンクリート５を打設し、側壁３を構築するため、外槽側板４はタンク外側に配置される図示しない外型枠とのセパレータを介した取り合いがある。このため、一品ずつ外槽側板４の長さ、位置を調整しなければならないが、本手法では縦継手６０の全てが、カバープレート６１を介した両側隅肉溶接であり、外槽側板４のそれぞれが数十ｍｍの広いギャップ精度で調整できるため、外槽側板４の周長管理が容易になる。
【００４５】
また、この両側隅肉溶接は、図８に示すように、タンク周方向において隣り合う外槽側板４の隙間Ｓをタンクの内側から覆うカバープレート６１に対して行う。このように、外槽側板４の縦継手６０の形成を、タンク内側からの片面当て金隅肉溶接とすることにより、タンク外側におけるコンクリート５の打設工事との干渉を回避することができる。
また、図７に示すように、カバープレート６１は、外槽側板４の全高よりも長い。このため、カバープレート６１は、外槽側板４の隙間Ｓを上から下まで全て覆うことができ、打設されたコンクリート５の水分などがタンクの内側に漏れ出すことを防止することができる。
【００４６】
また、本手法の側壁構築工程は、図９に示すように、外槽側板４の上端４ａから突出するように配置したカバープレート６１に対し、外槽側板４の上部４ａ１を除いて両側隅肉溶接を行う第１縦継手形成工程と、この第１縦継手形成工程の後、タンク高さ方向において外槽側板４を接合する水平継手７０を形成する水平継手形成工程と、この水平継手形成工程の後、外槽側板４の上部４ａ１の両側隅肉溶接を行う第２縦継手形成工程と、を有する。この手法によれば、水平継手７０の形成する作業を邪魔することなく、外槽側板４の全高よりも長いカバープレート６１による縦継手６０を形成することができる。
【００４７】
このように、上述の本実施形態によれば、コンクリート５の内壁面５ａに複数の外槽側板４が配列されてなる側壁３を構築する側壁構築工程を有するＬＮＧタンク１００の構築方法であって、側壁構築工程は、タンク周方向において外槽側板４を接合する複数の縦継手６０を形成する縦継手形成工程を有し、縦継手形成工程は、複数の縦継手６０の少なくとも一つを、タンク周方向において隣り合う外槽側板４の隙間Ｓを覆うカバープレート６１に対する両側隅肉溶接により形成する、という手法を採用することによって、一品ずつ外槽側板４の長さ、位置を調整する場合であっても、コストをかけず容易に、組み立て精度を管理することができる。
【００４８】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００４９】
例えば、上記実施形態では、複数の縦継手６０の全てを、カバープレート６１を介した両側隅肉溶接により形成する手法について説明したが、本発明はこの手法に限定されない。例えば、一品ずつ外槽側板４の長さ、位置を調整した結果、ある特定の外槽側板４の隙間Ｓが突合せ溶接に適した幅であれば、その場所の縦継手６０は突合せ溶接により形成してもよい。すなわち、複数の縦継手６０は、カバープレート６１を介した両側隅肉溶接と、外槽側板４同士の突合せ溶接によって形成されていてもよい。
【００５０】
また、例えば、上記実施形態では、両側隅肉溶接は、図８に示すように、タンク周方向において隣り合う外槽側板４の隙間Ｓをタンクの内側（表面４Ａ）から覆うカバープレート６１に対して行うと説明したが、本発明はこの手法に限定されない。例えば、カバープレート６１は、図１０に示すように、外槽側板４の裏面４Ｂ側に配置してもよい。この手法によれば、外槽側板４の隙間Ｓが広ければカバープレート６１に対する両側隅肉溶接を行うことができ、また、外槽側板４の隙間Ｓが狭ければカバープレート６１を裏当て付突合せ溶接の裏当て金として使用できる。この手法は、外槽側板４の隙間Ｓの大きさにかかわらず、カバープレート６１の設置を行うため、施工手順を統一できるメリットがある。
【００５１】
また、例えば、上記実施形態では、本発明をＬＮＧタンクに適用した場合を例示したが、その他の低温液体（例えば、ＬＰＧ等）を貯蔵するタンクにおいても本発明を適用可能である。
【符号の説明】
【００５２】
３  側壁
４  外槽側板（側板）
４ａ  上端
４ａ１  上部
５  コンクリート
５ａ  内壁面
１１  ジャッキアップ装置
２０  内槽側板
３０  内槽
４２  保冷材
６０  縦継手
６１  カバープレート
６２  接合部
６２Ａ  第１接合部
６２Ｂ  第２接合部
７０  水平継手
１００  ＬＮＧタンク（タンク）
Ｓ  隙間
Ｘ  距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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