(57)【要約】【課題】被覆部材の断熱性を十分に確保する。【解決手段】被覆部材は、第１の直管におけるエルボ継手に接続する部分を収容する１の空間を形成する第１の部材群と；第２の直管におけるエルボ継手に接続する部分を収容する第２の空間を形成する第２の部材群と；第１の部材群が構成する円筒と同じ外径および内径を有する円筒の一部をそれぞれ構成する複数の部材を含み、エルボ継手を収容するとともに第１の空間と第２の空間との間を接続する第３の空間を形成る第３の部材群とを備える。第３の部材群は、第１の部材群に隣接する第１の隣接面と；第２の部材群に隣接する第２の隣接面と；第１の隣接面と第２の隣接面とが交わる稜線とを有し、第１の部材群および第２の部材群は、稜線を起点に稜線から離れる方向にわたって相互に隣接する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同じ外径をそれぞれ有する第１の直管と第２の直管との間を屈曲した形状で接続するエルボ継手を収容する空間を形成する被覆部材であって、
前記第１の直管の外径より大きな内径を有する円筒の一部を一体的に構成する複数の部材を含み、前記第１の直管における前記エルボ継手に接続する部分を収容する第１の空間を形成する第１の部材群と、
前記第１の部材群が構成する前記円筒と同じ外径および内径を有する円筒の一部を一体的に構成する複数の部材を含み、前記第２の直管における前記エルボ継手に接続する部分を収容する第２の空間を形成する第２の部材群と、
前記第１の部材群が構成する前記円筒と同じ外径および内径を有する円筒の一部をそれぞれ構成する複数の部材を含み、前記エルボ継手を収容するとともに前記第１の空間と前記第２の空間との間を接続する第３の空間を形成し、前記第１の部材群および前記第２の部材群に隣接する第３の部材群と
を備え、
前記第３の部材群は、
前記第１の部材群に隣接する第１の隣接面と、
前記第２の部材群に隣接する第２の隣接面と、
前記第１の隣接面と前記第２の隣接面とが交わる稜線と
を有し、
前記第１の部材群および前記第２の部材群は、前記稜線を起点に前記稜線から離れる方向にわたって相互に隣接する、被覆部材。
【請求項２】
前記第１の空間および前記第２の空間における各中心線に直交する方向から見た場合、前記第３の部材群に含まれる前記複数の部材は、前記稜線を頂点とする複数の三角形を構成する、請求項１に記載の被覆部材。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の被覆部材であって、
前記第１の空間および前記第２の空間における各中心線に直交する方向から見た場合、前記第１の部材群は、前記エルボ継手の一部を収容する空間を形成するとともに前記稜線を頂点とする第１の直角三角形を構成する部位を含み、
前記第１の空間および前記第２の空間における各中心線に直交する方向から見た場合、前記第２の部材群は、前記エルボ継手の一部を収容する空間を形成するとともに前記稜線を頂点とする第２の直角三角形を構成する部位を含み、
前記第１の空間および前記第２の空間における各中心線に直交する方向から見た場合、前記第３の部材群に含まれる前記複数の部材は、前記稜線を頂点とするｎ個（ｎは１以上の自然数）の二等辺三角形を構成し、
前記エルボ継手の曲がり角度Ｂに対して、前記第１の直角三角形において前記稜線を構成する角は、Ｂ／２（ｎ＋１）°であり、
前記第２の直角三角形において前記稜線を構成する角は、Ｂ／２（ｎ＋１）°であり、
前記第３の部材群が構成する前記ｎ個の二等辺三角形の頂角は、それぞれＢ／（ｎ＋１）°である、被覆部材。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の被覆部材であって、
前記第１の空間および前記第２の空間における各中心線に直交する方向から見た場合、前記第３の部材群に含まれる前記複数の部材は、前記稜線を頂点とするｎ個（ｎは３以上の自然数）の三角形を構成し、
前記ｎ個の三角形のうち前記第１の部材群に隣接する第１の三角形は、前記第１の部材群に隣接する直角を有する直角三角形であり、前記エルボ継手の曲がり角度Ｂに対して、前記第１の三角形において前記稜線を構成する角は、Ｂ／２（ｎ−１）°であり、
前記ｎ個の三角形のうち前記第２の部材群に隣接する第２の三角形は、前記第２の部材群に隣接する直角を有する直角三角形であり、前記第２の三角形において前記稜線を構成する角は、Ｂ／２（ｎ−１）°であり、
前記ｎ個の三角形のうち前記第１の三角形と前記第２の三角形との間に挟まれた第３の三角形は、前記稜線を構成する頂角を有する二等辺三角形であり、前記頂角は、Ｂ／（ｎ−１）°である、被覆部材。
【請求項５】
前記第１の部材群、前記第２の部材群および前記第３の部材群に含まれる複数の部材のうち隣接する少なくとも２つの部材は、相互に接着されている、請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の被覆部材。
【請求項６】
前記第１の部材群、前記第２の部材群および前記第３の部材群は、パーライト、ポリウレタンフォームおよびケイ酸カルシウムの少なくとも１つから主に成る、請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の被覆部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
被覆部材は、建築物やプラントなどに設置される各種の配管を被覆する。一形態の被覆部材は、外部から断熱する断熱材料として利用される。このような被覆部材の材料としては、無機多孔質材料（パーライト、ケイ酸カルシウムなど）、発泡プラスチック材料（硬質ウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、フェノールフォームなど）ならびに繊維材料（ガラス繊維、ロックウールなど）が知られている。配管の断熱材料として利用される被覆部材には、配管径、配管形状および断熱条件など配管仕様に応じた形状が必要とされる。特許文献１には、直管同士の間を屈曲した形状で接続するエルボ継手の形状に合わせて一体的に成形された被覆部材について開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２２５４０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
配管仕様ごとにエルボ継手の形状に合わせて被覆部材を一体的に成形して用意することは、コストが増大するという問題があった。このような観点に加え、エルボ継手の曲げ中心を越える範囲にわたって被覆部材の厚さが要求される場合に、エルボ継手を収容する空間を形成する被覆部材の構成について改善する余地があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現できる。
【０００６】
（１）本発明の一形態における被覆部材は、同じ外径をそれぞれ有する第１の直管と第２の直管との間を屈曲した形状で接続するエルボ継手を収容する空間を形成する被覆部材であって、前記第１の直管の外径より大きな内径を有する円筒の一部を一体的に構成する複数の部材を含み、前記第１の直管における前記エルボ継手に接続する部分を収容する第１の空間を形成する第１の部材群と；前記第１の部材群が構成する前記円筒と同じ外径および内径を有する円筒の一部を一体的に構成する複数の部材を含み、前記第２の直管における前記エルボ継手に接続する部分を収容する第２の空間を形成する第２の部材群と；前記第１の部材群が構成する前記円筒と同じ外径および内径を有する円筒の一部をそれぞれ構成する複数の部材を含み、前記エルボ継手を収容するとともに前記第１の空間と前記第２の空間との間を接続する第３の空間を形成し、前記第１の部材群および前記第２の部材群に隣接する第３の部材群とを備える。この被覆部材において、前記第３の部材群は、前記第１の部材群に隣接する第１の隣接面と；前記第２の部材群に隣接する第２の隣接面と；前記第１の隣接面と前記第２の隣接面とが交わる稜線とを有し、前記第１の部材群および前記第２の部材群は、前記稜線を起点に前記稜線から離れる方向にわたって相互に隣接する。この形態によれば、同じ外径および内径を有する円筒を成す素材を利用して、第１の部材群、第２の部材群および第３の部材群を構成できるとともに、第１の空間、第２の空間および第３の空間にわたって十分な厚さを確保できる。その結果、被覆部材の断熱性を十分に確保できる。
【０００７】
（２）上記形態の被覆部材において、前記第１の空間および前記第２の空間における各中心線に直交する方向から見た場合、前記第３の部材群に含まれる前記複数の部材は、前記稜線を頂点とする複数の三角形を構成してもよい。この形態によれば、円筒を成す素材を利用して第３の部材群を容易に構成できる。
【０００８】
（３）上記形態の被覆部材において、前記第１の空間および前記第２の空間における各中心線に直交する方向から見た場合、前記第１の部材群は、前記エルボ継手の一部を収容する空間を形成するとともに前記稜線を頂点とする第１の直角三角形を構成する部位を含み、前記第１の空間および前記第２の空間における各中心線に直交する方向から見た場合、前記第２の部材群は、前記エルボ継手の一部を収容する空間を形成するとともに前記稜線を頂点とする第２の直角三角形を構成する部位を含み、前記第１の空間および前記第２の空間における各中心線に直交する方向から見た場合、前記第３の部材群に含まれる前記複数の部材は、前記稜線を頂点とするｎ個（ｎは１以上の自然数）の二等辺三角形を構成し、前記エルボ継手の曲がり角度Ｂに対して、前記第１の直角三角形において前記稜線を構成する角は、Ｂ／２（ｎ＋１）°であり、前記第２の直角三角形において前記稜線を構成する角は、Ｂ／２（ｎ＋１）°であり、前記第３の部材群が構成する前記ｎ個の二等辺三角形の頂角は、それぞれＢ／（ｎ＋１）°であってもよい。この形態によれば、第１の直角三角形および第２の直角三角形においてエルボ継手との間に形成される隙間を抑制できる。その結果、被覆部材の断熱性を向上できる。
【０００９】
（４）上記形態の被覆部材において、前記第１の空間および前記第２の空間における各中心線に直交する方向から見た場合、前記第３の部材群に含まれる前記複数の部材は、前記稜線を頂点とするｎ個（ｎは３以上の自然数）の三角形を構成し、前記ｎ個の三角形のうち前記第１の部材群に隣接する第１の三角形は、前記第１の部材群に隣接する直角を有する直角三角形であり、前記エルボ継手の曲がり角度Ｂに対して、前記第１の三角形において前記稜線を構成する角は、Ｂ／２（ｎ−１）°であり、前記ｎ個の三角形のうち前記第２の部材群に隣接する第２の三角形は、前記第２の部材群に隣接する直角を有する直角三角形であり、前記第２の三角形において前記稜線を構成する角は、Ｂ／２（ｎ−１）°であり、前記ｎ個の三角形のうち前記第１の三角形と前記第２の三角形との間に挟まれた第３の三角形は、前記稜線を構成する頂角を有する二等辺三角形であり、前記頂角は、Ｂ／（ｎ−１）°であってもよい。この形態によれば、第１の三角形および第２の三角形に対応する第３の空間においてエルボ継手との間に形成される隙間を抑制できる。その結果、被覆部材の断熱性を向上できる。
【００１０】
（５）上記形態の被覆部材において、前記第１の部材群、前記第２の部材群および前記第３の部材群に含まれる複数の部材のうち隣接する少なくとも２つの部材は、相互に接着されていてもよい。この形態によれば、被覆部材を構成する部品点数を削減できるため、被覆部材の施工性を向上できる。
【００１１】
（６）上記形態の被覆部材において、前記第１の部材群、前記第２の部材群および前記第３の部材群は、パーライト、ポリウレタンフォームおよびケイ酸カルシウムの少なくとも１つから主に成ってもよい。この形態によれば、被覆部材を容易に構成できる。
【００１２】
本発明は、被覆部材以外の種々の形態で実現できる。本発明は、例えば、上記形態の被覆部材を備える配管、上記形態の被覆部材を構成する部材、上記形態の被覆部材を製造する製造方法、ならびに、その製造方法を実施する製造装置などの形態で実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態における被覆部材を示す正面図である。
【図２】被覆部材を示す側面図である。
【図３】被覆部材を示す底面図である。
【図４】被覆部材における第３の部材群を示す斜視図である。
【図５】図２に示す断面で切断した被覆部材を示す断面図である。
【図６】被覆部材を配管に装着した様子を示す説明図である。
【図７】被覆部材の素材である円筒を示す説明図である。
【図８】第２実施形態における被覆部材を示す断面図である。
【図９】第３実施形態における被覆部材を示す正面図である。
【図１０】被覆部材の素材である円筒を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
Ａ．第１実施形態
図１は、第１実施形態における被覆部材１０を示す正面図である。図１には、相互に直交するＸＹＺ軸が図示されている。図１のＸＹＺ軸は、他の図におけるＸＹＺ軸に対応する。図１には、−Ｘ軸方向から見た被覆部材１０が図示されている。図２は、被覆部材１０を示す側面図である。図２には、＋Ｙ軸方向から見た被覆部材１０が図示されている。図３は、被覆部材１０を示す底面図である。図３には、−Ｚ軸方向から見た被覆部材１０が図示されている。図４は、被覆部材１０における第３の部材群１３０を示す斜視図である。図５は、図２に示す断面Ｆ５−Ｆ５で切断した被覆部材１０を示す断面図である。図６は、被覆部材１０を配管に装着した様子を示す説明図である。
【００１５】
図７は、被覆部材１０の素材である円筒８０を示す説明図である。図７には、正面および側面から見た円筒８０が図示されている。図７には、円筒８０から切り出される各部材にハッチングが施されている。円筒８０は、円筒８０の中心を貫通する貫通孔ＴＨを有する。本実施形態では、円筒８０は、２つの半円筒８０ａ，８０ｂを重ね合わせて構成される。他の実施形態では、円筒８０は、３以上の部材を組み合わせて構成されてもよい。円筒８０は、パーライト（真珠岩粉末）を主材料に繊維バインダを混合して加圧成形した後に加熱によって膨張させた成型品である。そのため、円筒８０は、パーライトから主に成る。他の実施形態では、円筒８０は、ポリウレタンフォームから主に成ってもよいし、ケイ酸カルシウムから主に成ってもよい。
【００１６】
被覆部材１０は、建築物やプラントなどに設置される各種の配管を外部から断熱する断熱材料として利用可能に構成されている。被覆部材１０は、同じ外径をそれぞれ有する第１の直管ＳＰ１と第２の直管ＳＰ２との間を屈曲した形状で接続するエルボ継手ＥＬを収容する空間を形成する（図５、図６を参照）。本実施形態では、エルボ継手ＥＬの曲がり角度は、直角（９０°）である。他の実施形態では、エルボ継手ＥＬの曲がり角度は、９０°より小さくてもよいし、９０°より大きくてもよく、例えば、４５°であってもよい。
【００１７】
被覆部材１０は、第１の部材群１１０と、第２の部材群１２０と、第３の部材群１３０とを備える。本実施形態では、第１の部材群１１０、第２の部材群１２０および第３の部材群１３０は、パーライトから主に成る。他の実施形態では、第１の部材群１１０、第２の部材群１２０および第３の部材群１３０は、ポリウレタンフォームから主に成ってもよいし、ケイ酸カルシウムから主に成ってもよい。
【００１８】
被覆部材１０における第１の部材群１１０は、第１の直管ＳＰ１の外径より大きな内径を有する円筒８０の一部を一体的に構成する複数の部材として、ＹＺ平面に平行な面で第１の部材群１１０を等分した２つの部材１１０ａ，１１０ｂを含む（図２を参照）。本実施形態では、部材１１０ａは、半円筒８０ａから切り出された部材であり、部材１１０ｂは、半円筒８０ｂから切り出された部材である（図７を参照）。
【００１９】
第１の部材群１１０は、第１の直管ＳＰ１におけるエルボ継手ＥＬに接続する部分を収容する第１の空間ＳＣ１を形成する（図５、図６を参照）。本実施形態では、第１の部材群１１０は、円筒８０の貫通孔ＴＨに由来する貫通孔ＴＨ１を有する。貫通孔ＴＨ１は、第１の空間ＳＣ１を画定する。
【００２０】
第１の部材群１１０は、＋Ｙ軸方向を向いた端面１１１を有する。端面１１１は、中空円を成す（図２を参照）。端面１１１は、第１の直管ＳＰ１を被覆する他の被覆部材（図示しない）に接続される。
【００２１】
被覆部材１０における第２の部材群１２０は、第２の直管ＳＰ２の外径より大きな内径を有する円筒８０の一部を一体的に構成する複数の部材として、ＹＺ平面に平行な面で第２の部材群１２０を等分した２つの部材１２０ａ，１２０ｂを含む（図３を参照）。本実施形態では、部材１２０ａは、半円筒８０ａから切り出された部材であり、部材１２０ｂは、半円筒８０ｂから切り出された部材である（図７を参照）。
【００２２】
第２の部材群１２０は、第２の直管ＳＰ２におけるエルボ継手ＥＬに接続する部分を収容する第２の空間ＳＣ２を形成する（図５、図６を参照）。本実施形態では、第２の部材群１２０は、円筒８０の貫通孔ＴＨに由来する貫通孔ＴＨ２を有する。貫通孔ＴＨ２は、第２の空間ＳＣ２を画定する。
【００２３】
第２の部材群１２０は、−Ｚ軸方向を向いた端面１２１を有する。端面１２１は、中空円を成す（図３を参照）。端面１２１は、第２の直管ＳＰ２を被覆する他の被覆部材（図示しない）に接続される。
【００２４】
被覆部材１０における第３の部材群１３０は、エルボ継手ＥＬの外径より大きな内径を有する円筒８０の一部をそれぞれ構成する複数の部材として、部材１３２，１３４，１３５，１３６，１３８を含む（図１、図４を参照）。本実施形態では、部材１３２は、ＹＺ平面に平行な面で部材１３２を等分した２つの部材１３２ａ，１３２ｂを含み、部材１３８は、ＹＺ平面に平行な面で部材１３８を等分した２つの部材１３８ａ，１３８ｂを含む。本実施形態では、部材１３２ａ，１３８ａは、半円筒８０ａから切り出された部材であり、部材１３２ｂ，１３８ｂは、半円筒８０ｂから切り出された部材である（図７を参照）。本実施形態では、第３の部材群１３０における部材１３４，１３５，１３６は、部材１３２，１３８と同様に、ＹＺ平面に平行な面で各部材を等分した２つの部材を含む。
【００２５】
第３の部材群１３０は、エルボ継手ＥＬを収容するとともに第１の空間ＳＣ１と第２の空間ＳＣ２との間を接続する第３の空間ＳＣ３を形成する（図５、図６を参照）。本実施形態では、第３の部材群１３０は、円筒８０の貫通孔ＴＨに由来する貫通孔ＴＨ３を有する。貫通孔ＴＨ３は、第３の空間ＳＣ３を画定する。
【００２６】
第３の部材群１３０は、第１の隣接面１３１と、第２の隣接面１３９と、稜線ＲＬとを有する（図４を参照）。第３の部材群１３０における第１の隣接面１３１は、＋Ｙ軸方向を向いた面であり、第１の部材群１１０に隣接する。第３の部材群１３０における第２の隣接面１３９は、−Ｚ軸方向を向いた面であり、第２の部材群１２０に隣接する。本実施形態では、第１の隣接面１３１は、部材１３２によって構成され、第２の隣接面１３９は、部材１３８によって構成される。第３の部材群１３０における稜線ＲＬは、第１の隣接面１３１と第２の隣接面１３９とが交わる線分である。本実施形態では、稜線ＲＬは、Ｘ軸に平行である。
【００２７】
第１の部材群１１０および第２の部材群１２０は、稜線ＲＬを起点に稜線ＲＬから離れる方向にわたって相互に隣接する（図１，図５を参照）。本実施形態では、第１の部材群１１０における端面１１８と、第２の部材群１２０における端面１２８とは、稜線ＲＬを起点に稜線ＲＬから離れる方向（＋Ｙ軸方向かつ−Ｚ軸方向）にわたって相互に隣接する。本実施形態では、第１の部材群１１０において端面１１１と端面１１８とが成す角度は４５°であり、第２の部材群１２０において端面１２１と端面１２８とが成す角度は４５°である。
【００２８】
本実施形態では、第１の空間ＳＣ１および第２の空間ＳＣ２における各中心線に直交する方向（Ｘ軸方向）から見た場合、第３の部材群１３０に含まれる５組の部材１３２，１３４，１３５，１３６，１３８は、稜線ＲＬを頂点とする５個の三角形を構成する。第３の部材群１３０に含まれる複数の部材が構成する三角形の数ｎは、３以上の自然数であればよい。
【００２９】
本実施形態では、Ｘ軸方向から見た場合、第３の部材群１３０における部材１３２は、第１の部材群１１０に隣接する第１の三角形として、第１の部材群１１０に隣接する直角を有する直角三角形を構成する。
【００３０】
本実施形態では、Ｘ軸方向から見た場合、第３の部材群１３０における部材１３８は、第２の部材群１２０に隣接する第２の三角形として、第２の部材群１２０に隣接する直角を有する直角三角形を構成する。
【００３１】
本実施形態では、Ｘ軸方向から見た場合、第３の部材群１３０において部材１３２と１３８との間に挟まれた部材１３４，１３５，１３６の各々は、稜線ＲＬを構成する頂角を有する二等辺三角形を構成する。エルボ継手ＥＬの曲がり角度Ｂに対して、部材１３４，１３５，１３６が構成する二等辺三角形の頂角は、Ａ＝Ｂ／（ｎ−１）°である。本実施形態では、Ｂ＝９０°であるため、Ａ＝２２．５°（ｎ＝５）である。
【００３２】
本実施形態では、エルボ継手ＥＬの曲がり角度Ｂに対して、部材１３２，１３８が構成する直角三角形において稜線ＲＬを構成する角は、Ａ／２＝Ｂ／２（ｎ−１）°である。本実施形態では、Ｂ＝９０°であるため、Ａ／２＝１１．２５°（ｎ＝５）である。
【００３３】
本実施形態では、被覆部材１０を構成する−Ｘ軸方向側の各部材は、エルボ継手ＥＬへの装着に先立ち予め相互に接着されている。具体的には、被覆部材１０を構成する−Ｘ軸方向側の各部材は、第１の部材群１１０における部材１１０ａと、第２の部材群１２０における部材１２０ａと、第３の部材群１３０における部材１３２，１３４，１３５，１３６，１３８を構成する−Ｘ軸方向側の各部材（部材１３２ａ、１３８ａなど）を含む。
【００３４】
本実施形態では、被覆部材１０を構成する＋Ｘ軸方向側の各部材は、エルボ継手ＥＬへの装着に先立ち予め相互に接着されている。具体的には、被覆部材１０を構成する＋Ｘ軸方向側の各部材は、第１の部材群１１０における部材１１０ｂと、第２の部材群１２０における部材１２０ｂと、第３の部材群１３０における部材１３２，１３４，１３５，１３６，１３８を構成する−Ｘ軸方向側の各部材（部材１３２ｂ、１３８ｂなど）を含む。
【００３５】
被覆部材１０を構成する−Ｘ軸方向側の各部材と＋Ｘ軸方向側の各部材とは、エルボ継手ＥＬへ装着される際に相互に接着される。
【００３６】
以上説明した第１実施形態によれば、同じ外径および内径を有する円筒８０を成す素材を利用して、第１の部材群１１０、第２の部材群１２０および第３の部材群１３０を構成できるとともに、第１の空間ＳＣ１、第２の空間ＳＣ２および第３の空間ＳＣ３にわたって十分な厚さを確保できる。その結果、被覆部材１０の断熱性を十分に確保できる。
【００３７】
また、第１の空間ＳＣ１および第２の空間ＳＣ２における各中心線に直交する方向（Ｘ軸方向）から見た場合、第３の部材群１３０に含まれる複数の部材１３２，１３４，１３５，１３６，１３８は、稜線ＲＬを頂点とする複数の三角形を構成する。そのため、円筒８０を成す素材を利用して第３の部材群１３０を容易に構成できる。
【００３８】
また、部材１３４，１３５，１３６が構成する二等辺三角形の頂角は、Ａ＝Ｂ／（ｎ−１）°であり、部材１３２，１３８が構成する直角三角形において稜線ＲＬを構成する角は、Ａ／２＝Ｂ／２（ｎ−１）°である。そのため、部材１３２，１３８が構成する直角三角形に対応する第３の空間ＳＣ３においてエルボ継手ＥＬとの間に形成される隙間を抑制できる。その結果、被覆部材１０の断熱性を向上できる。
【００３９】
また、被覆部材１０を構成する複数の部材のうち隣接する少なくとも２つの部材は、相互に接着されている。そのため、被覆部材１０を構成する部品点数を削減できるため、被覆部材１０の施工性を向上できる。また、被覆部材１０を構成する複数の部材は、パーライトから主に成るため、被覆部材１０を容易に構成できる。
【００４０】
Ｂ．第２実施形態
図８は、第２実施形態における被覆部材１０Ｂを示す断面図である。第２実施形態の被覆部材１０Ｂは、第３の部材群１３０に代えて第３の部材群１３０Ｂを備える点を除き、第１実施形態の被覆部材１０と同様である。
【００４１】
被覆部材１０Ｂにおける第３の部材群１３０Ｂは、Ｘ軸方向から見た場合、稜線ＲＬを頂点とする４個の二等辺三角形を構成する４組の部材１３５Ｂを含む。第３の部材群１３０Ｂに含まれる複数の部材が構成する三角形の数ｎは、３以上の自然数であればよい。第３の部材群１３０Ｂにおける部材１３５Ｂは、第１実施形態の部材１３５と同様である。第２実施形態における第３の部材群１３０Ｂは、２組の部材１３２，１３８を１組の部材１３５で置き換えた点を除き、第１実施形態における第３の部材群１３０と同様である。
【００４２】
以上説明した第２実施形態によれば、第１実施形態と同様に、被覆部材１０Ｂの断熱性を十分に確保できる。ただし、第２実施形態では、第１実施形態と比較して、エルボ継手ＥＬとの間に形成される隙間ＧＰが大きくなるため、隙間ＧＰを小さくする観点から、第１実施形態の方が好ましい。また、第１の部材群１１０および第２の部材群１２０と第３の部材群１３０Ｂとの間に段差ＳＴが形成されるため、段差ＳＴを抑制する観点から、第１実施形態の方が好ましい。
【００４３】
Ｃ．第３実施形態
図９は、第３実施形態における被覆部材１０Ｃを示す正面図である。図１０は、被覆部材１０Ｃの素材である円筒８０を示す説明図である。図１０には、図７と同様に、円筒８０から切り出される各部材にハッチングが施されている。第３実施形態の被覆部材１０Ｃは、第１の部材群１１０Ｃと、第２の部材群１２０Ｃと、第３の部材群１３０Ｃとを備える。
【００４４】
被覆部材１０Ｃにおける第１の部材群１１０Ｃは、第１実施形態における第１の部材群１１０と部材１３２とを一体的に構成した点を除き、第１実施形態における第１の部材群１１０と同様である。第１の部材群１１０Ｃは、第１実施形態の部材１３２に対応する部位１１９Ｃを含む。第１の部材群１１０Ｃにおける部位１１９Ｃは、Ｘ軸方向から見た場合、エルボ継手ＥＬの一部を収容する空間を形成するとともに稜線ＲＬを頂点とする第１の直角三角形を構成する。
【００４５】
被覆部材１０Ｃにおける第２の部材群１２０Ｃは、第１実施形態における第２の部材群１２０と部材１３８とを一体的に構成した点を除き、第１実施形態における第２の部材群１２０と同様である。第２の部材群１２０Ｃは、第１実施形態の部材１３８に対応する部位１２９Ｃを含む。第２の部材群１２０Ｃにおける部位１２９Ｃは、Ｘ軸方向から見た場合、エルボ継手ＥＬの一部を収容する空間を形成するとともに稜線ＲＬを頂点とする第２の直角三角形を構成する。
【００４６】
被覆部材１０Ｃにおける第３の部材群１３０Ｃは、部材１３２，１３８を省略した点を除き、第１実施形態における第３の部材群１３０と同様である。Ｘ軸方向から見た場合、第３の部材群１３０Ｃに含まれる３組の部材１３４，１３５，１３６は、稜線ＲＬを頂点とする３個の二等辺三角形を構成する。本実施形態では、第３の部材群１３０Ｃにおいて、第１の隣接面１３１は、部材１３４によって構成され、第２の隣接面１３９は、部材１３６によって構成される。
【００４７】
第３の部材群１３０Ｃに含まれる複数の部材が構成する三角形の数ｎは、１以上の自然数であればよい。エルボ継手ＥＬの曲がり角度Ｂに対して、第３の部材群１３０Ｃに含まれる部材１３４，１３５，１３６が構成する二等辺三角形の頂角は、Ａ＝Ｂ／（ｎ＋１）°である。本実施形態では、Ｂ＝９０°であるため、Ａ＝２２．５°（ｎ＝３）である。
【００４８】
本実施形態では、エルボ継手ＥＬの曲がり角度Ｂに対して、第１の部材群１１０Ｃにおける部位１１９Ｃが構成する直角三角形において稜線ＲＬを構成する角は、Ａ／２＝Ｂ／２（ｎ＋１）°である。本実施形態では、Ｂ＝９０°であるため、Ａ／２＝１１．２５°（ｎ＝３）である。
【００４９】
本実施形態では、エルボ継手ＥＬの曲がり角度Ｂに対して、第２の部材群１２０Ｃにおける部位１２９Ｃが構成する直角三角形において稜線ＲＬを構成する角は、Ａ／２＝Ｂ／２（ｎ＋１）°である。本実施形態では、Ｂ＝９０°であるため、Ａ／２＝１１．２５°（ｎ＝３）である。
【００５０】
以上説明した第３実施形態によれば、第１実施形態と同様に、被覆部材１０Ｃの断熱性を十分に確保できる。
【００５１】
Ｄ．他の実施形態
本発明は、上述した実施形態、実施例および変形例に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現できる。例えば、上述した実施形態、実施例および変形例における技術的特徴のうち、発明の概要の欄に記載した各形態における技術的特徴に対応するものは、上述の課題の一部または全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部または全部を達成するために、適宜、差し替えおよび組み合わせることができる。また、本明細書中に必須なものとして説明されていない技術的特徴については、適宜、削除できる。上述した被覆部材の材料は、日本工業規格ＪＩＳ  Ａ  ９５０１：２０１４、ＪＩＳ  Ａ  ９５１０：２００９、ＪＩＳ  Ａ  ９５１１：２００９およびＪＩＳ  Ａ  ９５０４：２０１１に規定される材料が好ましく、例えば、無機多孔質材料（パーライト、ケイ酸カルシウムなど）、発泡プラスチック材料（硬質ウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、フェノールフォームなど）ならびに繊維材料（ガラス繊維、ロックウールなど）の少なくとも一つであってもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１０，１０Ｂ，１０Ｃ…被覆部材
８０…円筒
８０ａ，８０ｂ…半円筒
１１０，１１０Ｃ…第１の部材群
１１０ａ，１１０ｂ…部材
１１１，１１８…端面
１１９Ｃ…部位
１２０，１２０Ｃ…第２の部材群
１２０ａ，１２０ｂ…部材
１２１，１２８…端面
１２９Ｃ…部位
１３０，１３０Ｂ，１３０Ｃ…第３の部材群
１３１…第１の隣接面
１３２…部材
１３２ａ，１３２ｂ…部材
１３４…部材
１３５，１３５Ｂ…部材
１３８…部材
１３８ａ，１３８ｂ…部材
１３９…第２の隣接面
ＴＨ…貫通孔
ＥＬ…エルボ継手
ＲＬ…稜線
ＧＰ…隙間
ＳＴ…段差
ＳＣ１…第１の空間
ＳＣ２…第２の空間
ＳＣ３…第３の空間
ＴＨ１…貫通孔
ＴＨ２…貫通孔
ＴＨ３…貫通孔
ＳＰ１…第１の直管
ＳＰ２…第２の直管
【図１】
2018017327.tif 000003
【図２】
2018017327.tif 000004
【図３】
2018017327.tif 000005
【図４】
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【図５】
2018017327.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2018017327.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成29年8月4日(2017.8.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同じ外径をそれぞれ有する第１の直管と第２の直管との間を屈曲した形状で接続するエルボ継手を収容する空間を形成する被覆部材であって、
前記第１の直管の外径より大きな内径を有する円筒の一部を一体的に構成する複数の部材を含み、前記第１の直管における前記エルボ継手に接続する部分を収容する第１の空間を形成する第１の部材群と、
前記第１の部材群が構成する前記円筒と同じ外径および内径を有する円筒の一部を一体的に構成する複数の部材を含み、前記第２の直管における前記エルボ継手に接続する部分を収容する第２の空間を形成する第２の部材群と、
前記第１の部材群が構成する前記円筒と同じ外径および内径を有する円筒の一部をそれぞれ構成する複数の部材を含み、前記エルボ継手を収容するとともに前記第１の空間と前記第２の空間との間を接続する第３の空間を形成し、前記第１の部材群および前記第２の部材群に隣接する第３の部材群と
を備え、
前記第３の部材群は、
前記第１の部材群に隣接する第１の隣接面と、
前記第２の部材群に隣接する第２の隣接面と、
前記第１の隣接面と前記第２の隣接面とが交わる１本の稜線と
を有し、
前記第１の部材群および前記第２の部材群は、前記稜線を起点に前記稜線から離れる第１の方向にわたって相互に隣接すると共に、
前記第３の空間は、前記稜線を起点に前記稜線から離れる第２の方向であって、前記第１の方向とは逆側の第２の方向に形成されている、被覆部材。
【請求項２】
前記第１の空間および前記第２の空間における各中心線に直交する方向から見た場合、前記第３の部材群に含まれる前記複数の部材は、前記稜線を頂点とする複数の三角形を構成する、請求項１に記載の被覆部材。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の被覆部材であって、
前記第１の空間および前記第２の空間における各中心線に直交する方向から見た場合、前記第１の部材群は、前記エルボ継手の一部を収容する空間を形成するとともに前記稜線を頂点とする第１の直角三角形を構成する部位を含み、
前記第１の空間および前記第２の空間における各中心線に直交する方向から見た場合、前記第２の部材群は、前記エルボ継手の一部を収容する空間を形成するとともに前記稜線を頂点とする第２の直角三角形を構成する部位を含み、
前記第１の空間および前記第２の空間における各中心線に直交する方向から見た場合、前記第３の部材群に含まれる前記複数の部材は、前記稜線を頂点とするｎ個（ｎは１以上の自然数）の二等辺三角形を構成し、
前記エルボ継手の曲がり角度Ｂに対して、前記第１の直角三角形において前記稜線を構成する角は、Ｂ／２（ｎ＋１）°であり、
前記第２の直角三角形において前記稜線を構成する角は、Ｂ／２（ｎ＋１）°であり、
前記第３の部材群が構成する前記ｎ個の二等辺三角形の頂角は、それぞれＢ／（ｎ＋１）°である、被覆部材。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の被覆部材であって、
前記第１の空間および前記第２の空間における各中心線に直交する方向から見た場合、前記第３の部材群に含まれる前記複数の部材は、前記稜線を頂点とするｎ個（ｎは３以上の自然数）の三角形を構成し、
前記ｎ個の三角形のうち前記第１の部材群に隣接する第１の三角形は、前記第１の部材群に隣接する直角を有する直角三角形であり、前記エルボ継手の曲がり角度Ｂに対して、前記第１の三角形において前記稜線を構成する角は、Ｂ／２（ｎ−１）°であり、
前記ｎ個の三角形のうち前記第２の部材群に隣接する第２の三角形は、前記第２の部材群に隣接する直角を有する直角三角形であり、前記第２の三角形において前記稜線を構成する角は、Ｂ／２（ｎ−１）°であり、
前記ｎ個の三角形のうち前記第１の三角形と前記第２の三角形との間に挟まれた第３の三角形は、前記稜線を構成する頂角を有する二等辺三角形であり、前記頂角は、Ｂ／（ｎ−１）°である、被覆部材。
【請求項５】
前記第１の部材群、前記第２の部材群および前記第３の部材群に含まれる複数の部材のうち隣接する少なくとも２つの部材は、相互に接着されている、請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の被覆部材。
【請求項６】
前記第１の部材群、前記第２の部材群および前記第３の部材群は、パーライト、ポリウレタンフォームおよびケイ酸カルシウムの少なくとも１つから主に成る、請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の被覆部材。