(57)【要約】【課題】小さな力で容易に開封可能な包装箱を提供する。【解決手段】  本発明は、内フラップ１７に外フラップ１８を重ねて接着することで封緘される包装箱１であって、内フラップ１７から底面板１２に亘って形成され、外フラップ１８を掴むための開封穴Ｈを形成する押込部２３と、封緘状態で押込部２３に対して外フラップ１８の幅方向一方にずれた位置に形成され、外フラップ１８の先端に向かって広がった折曲線対２４と、を備え、折曲線対２４は、封緘状態で押込部２３側に位置する正折線２４Ａと、正折線２４Ａよりも幅方向一方側に位置する逆折線２４Ｂと、を含み、外フラップ１８を内フラップ１７から分離する場合、外フラップ１８が正折線２４Ａで山折れすると共に逆折線２４Ｂで谷折れすることによって、幅方向他方の第１接着部２１Ａが剥がれ始めた後、幅方向一方の第２接着部２１Ｂが剥がれ始める。【選択図】図６
2018150061.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１面板（１２，３２，５２，７２）の端部から延びた内面板（１７，３７，５７，６７，７７）と、第２面板（１０，３０，５０，７０）の端部から延びた外面板（１８，３８，５８，６８，７８，８８）と、を含み、前記内面板に前記外面板を重ねて接着することで封緘される包装箱（１〜５）であって、
前記内面板、または前記内面板から前記第１面板に亘って形成され、封緘状態で押し込まれることで前記外面板を掴むための開封穴（Ｈ）を形成する押込部（２３）と、
封緘状態で前記押込部に対して前記外面板の延出方向に直交する幅方向一方にずれた位置に形成され、前記第２面板側から前記外面板の先端に向かって互いに離れるように延びている折曲線対（２４）と、を備え、
前記折曲線対は、封緘状態で前記押込部側に位置する正折線（２４Ａ）と、前記正折線よりも前記幅方向一方側に位置する逆折線（２４Ｂ）と、を含み、
前記内面板と前記外面板との接着部（２１）は、封緘状態で前記押込部を挟んで前記幅方向に離間した位置に複数設定され、
前記外面板を前記内面板から分離する場合、前記外面板が前記開封穴の形成位置において分離方向に力を受けて前記正折線で山折れすると共に前記逆折線で谷折れすることによって、前記幅方向他方の前記接着部（２１Ａ）が剥がれ始めた後、前記幅方向一方の前記接着部（２１Ｂ）が剥がれ始めることを特徴とする包装箱。
【請求項２】
前記正折線は、封緘状態で前記外面板と前記第２面板との境界線上に位置する基点（Ｐ１）から前記外面板の先端に向かって前記押込部側に傾斜して延びており、
前記逆折線は、前記基点から前記外面板の先端に向かって前記幅方向一方に傾斜して延びている、または前記基点から前記外面板の前記幅方向一端に向かって傾斜して延びていることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
前記複数の接着部は、
前記押込部よりも前記幅方向他方に設けられている第１接着部（２１Ａ）と、
前記折曲線対の間に設けられている第２接着部（２１Ｂ）と、を含んでいることを特徴とする請求項１または２に記載の包装箱。
【請求項４】
封緘状態で前記押込部に対して前記外面板の前記幅方向他方にずれた位置に形成され、前記第２面板側から前記外面板の先端に向かって互いに離れるように延びている第２の折曲線対（４１）を更に備え、
前記第２の折曲線対は、封緘状態で前記押込部側に位置する第２の正折線（４１Ａ）と、前記第２の正折線よりも前記幅方向他方側に位置する第２の逆折線（４１Ｂ）と、を含み、
前記複数の接着部は、前記第２の折曲線対の間に設けられている第３接着部（２１Ｃ）を更に含み、
前記外面板を前記内面板から分離する場合、前記第１接着部および前記第２接着部が剥がれ始めた後、前記外面板が前記第２の正折線で山折れすると共に前記第２の逆折線で谷折れすることによって、前記第３接着部が剥がれ始めることを特徴とする請求項３に記載の包装箱。
【請求項５】
前記第２の正折線は、封緘状態で前記外面板と前記第２面板との境界線上に位置する第２の基点（Ｐ２）から前記外面板の先端に向かって前記押込部側に傾斜して延びており、
前記第２の逆折線は、前記第２の基点から前記外面板の先端に向かって前記幅方向他方に傾斜して延びている、または前記第２の基点から前記外面板の前記幅方向他端に向かって傾斜して延びており、
前記第２の基点と前記押込部の幅方向中央との間の距離（Ｌ２）は、前記基点と前記押込部の幅方向中央との間の距離（Ｌ１）よりも長く設定されていることを特徴とする請求項４に記載の包装箱。
【請求項６】
前記押込部は、一部を切り込まずに残存部（２３Ａ）として残しつつ前記開封穴の輪郭に沿って切り込まれた切目線（２３Ｂ）を含んでいることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の包装箱。
【請求項７】
前記切目線は、その一部を封緘状態で前記外面板から露出させるように前記内面板または前記内面板から前記第１面板に亘って形成され、
前記残存部は、封緘状態で前記外面板に覆われるように前記内面板に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の包装箱。
【請求項８】
前記切目線は、前記内面板（１７，３７，５７）から前記第１面板（１２，３２，５２）に亘って形成され、
前記残存部は、前記第１面板に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の包装箱。
【請求項９】
前記第１面板と前記第２面板とは、対向して設けられ、
前記外面板（１８，３８，５８）は、封緘状態で前記内面板（１７，３７，５７）の全体を覆うように設けられていることを特徴とする請求項７または８に記載の包装箱。
【請求項１０】
互いに対向した一対の第３面板（５１，５３）の端部に連なった状態で設けられ、前記内面板の内側に重なる一対の側面フラップ（５５，５６）を更に備え、
前記第１面板と前記第２面板とは、前記一対の第３面板に対して周方向にずれた位置に対向して設けられ、
前記一対の側面フラップは、それぞれ、封緘状態で前記押込部の押し込みを許容する切欠部（５５Ａ，５６Ａ）を含んでいることを特徴とする請求項１ないし９に記載の包装箱。
【請求項１１】
前記第１面板（６２）は、対向して一対設けられ、
前記第２面板（６０）は、前記一対の第１面板に対して周方向にずれた位置に対向して一対設けられ、
前記内面板（６７）は、前記一対の第１面板の端部に連なった状態で一対設けられ、
前記外面板（６８）は、前記一対の第２面板の端部に連なった状態で一対設けられ、
前記一対の外面板は、封緘状態で前記一対の内面板の一部を覆うように設けられていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の包装箱。
【請求項１２】
一面に開口部（５Ｄ）を有する身箱（５Ｂ，５Ｅ）と、
前記開口部を塞いだ状態で前記身箱に固定される閉塞体（５Ｃ，５Ｆ）と、を備え、
前記身箱は、前記第１面板（７２）の周縁から法線方向に延びた周壁（５Ａ）の少なくとも一面を形成する前記内面板（７７）を含み、
前記閉塞体は、
前記開口部を閉塞可能に形成されている前記第２面板（７０）と、
前記第２面板の端部に連なった状態で設けられ、前記第２面板によって前記開口部を閉塞した場合に前記内面板に接着される前記外面板（７８，８８）と、を含んでいることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
内フラップに外フラップを重ねて接着することで封緘される包装箱が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載の包装箱は、一対の内フラップに貼り合わされる一対の外フラップを有するＡ式の箱である。各外フラップには、その端縁に向かって広がるように形成されたＶ字状の斜折罫が形成されている。Ｖ字状の斜折罫の内側には、上下方向に撓む可撓部が構成されている。この包装箱を開封する場合、作業者は、一方の外フラップの可撓部を押し込んで他方の外フラップの端縁との間に隙間を形成し、その隙間に手を入れて外フラップを内フラップから引き剥がす（分離する）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３３５３２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した包装箱では、一対の外フラップの突き合わせ部分に隙間をあけることで作業者が外フラップを掴み易くなっていたが、一対の内フラップと外フラップとを接着する複数の接着部を略同時に剥がさなければならなかった。このため、外フラップを内フラップから引き剥がすために大きな力を必要としていた。このため、力の弱い作業者が包装箱を容易に開封することができない場合があった。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するために、小さな力で容易に開封可能な包装箱を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するため、本発明の包装箱は、第１面板の端部から延びた内面板と、第２面板の端部から延びた外面板と、を含み、前記内面板に前記外面板を重ねて接着することで封緘される包装箱であって、前記内面板、または前記内面板から前記第１面板に亘って形成され、封緘状態で押し込まれることで前記外面板を掴むための開封穴を形成する押込部と、封緘状態で前記押込部に対して前記外面板の延出方向に直交する幅方向一方にずれた位置に形成され、前記第２面板側から前記外面板の先端に向かって互いに離れるように延びている折曲線対と、を備え、前記折曲線対は、封緘状態で前記押込部側に位置する正折線と、前記正折線よりも前記幅方向一方側に位置する逆折線と、を含み、前記内面板と前記外面板との接着部は、封緘状態で前記押込部を挟んで前記幅方向に離間した位置に複数設定され、前記外面板を前記内面板から分離する場合、前記外面板が前記開封穴の形成位置において分離方向に力を受けて前記正折線で山折れすると共に前記逆折線で谷折れすることによって、前記幅方向他方の前記接着部が剥がれ始めた後、前記幅方向一方の前記接着部が剥がれ始める。
【０００８】
この場合、前記正折線は、封緘状態で前記外面板と前記第２面板との境界線上に位置する基点から前記外面板の先端に向かって前記押込部側に傾斜して延びており、前記逆折線は、前記基点から前記外面板の先端に向かって前記幅方向一方に傾斜して延びている、または前記基点から前記外面板の前記幅方向一端に向かって傾斜して延びていることが好ましい。
【０００９】
この場合、前記複数の接着部は、前記押込部よりも前記幅方向他方に設けられている第１接着部と、前記折曲線対の間に設けられている第２接着部と、を含んでいることが好ましい。
【００１０】
この場合、封緘状態で前記押込部に対して前記外面板の前記幅方向他方にずれた位置に形成され、前記第２面板側から前記外面板の先端に向かって互いに離れるように延びている第２の折曲線対を更に備え、前記第２の折曲線対は、封緘状態で前記押込部側に位置する第２の正折線と、前記第２の正折線よりも前記幅方向他方側に位置する第２の逆折線と、を含み、前記複数の接着部は、前記第２の折曲線対の間に設けられている第３接着部を更に含み、前記外面板を前記内面板から分離する場合、前記第１接着部および前記第２接着部が剥がれ始めた後、前記外面板が前記第２の正折線で山折れすると共に前記第２の逆折線で谷折れすることによって、前記第３接着部が剥がれ始めることが好ましい。
【００１１】
この場合、前記第２の正折線は、封緘状態で前記外面板と前記第２面板との境界線上に位置する第２の基点から前記外面板の先端に向かって前記押込部側に傾斜して延びており、前記第２の逆折線は、前記第２の基点から前記外面板の先端に向かって前記幅方向他方に傾斜して延びている、または前記第２の基点から前記外面板の前記幅方向他端に向かって傾斜して延びており、前記第２の基点と前記押込部の幅方向中央との間の距離は、前記基点と前記押込部の幅方向中央との間の距離よりも長く設定されていることが好ましい。
【００１２】
この場合、前記押込部は、一部を切り込まずに残存部として残しつつ前記開封穴の輪郭に沿って切り込まれた切目線を含んでいることが好ましい。
【００１３】
この場合、前記切目線は、その一部を封緘状態で前記外面板から露出させるように前記内面板または前記内面板から前記第１面板に亘って形成され、前記残存部は、封緘状態で前記外面板に覆われるように前記内面板に形成されていることが好ましい。
【００１４】
他の場合、前記切目線は、前記内面板から前記第１面板に亘って形成され、前記残存部は、前記第１面板に形成されていることが好ましい。
【００１５】
この場合、前記第１面板と前記第２面板とは、対向して設けられ、前記外面板は、封緘状態で前記内面板の全体を覆うように設けられていることが好ましい。
【００１６】
この場合、互いに対向した一対の第３面板の端部に連なった状態で設けられ、前記内面板の内側に重なる一対の側面フラップを更に備え、前記第１面板と前記第２面板とは、前記一対の第３面板に対して周方向にずれた位置に対向して設けられ、前記一対の側面フラップは、それぞれ、封緘状態で前記押込部の押し込みを許容する切欠部を含んでいることが好ましい。
【００１７】
他の場合、前記第１面板は、対向して一対設けられ、前記第２面板は、前記一対の第１面板に対して周方向にずれた位置に対向して一対設けられ、前記内面板は、前記一対の第１面板の端部に連なった状態で一対設けられ、前記外面板は、前記一対の第２面板の端部に連なった状態で一対設けられ、前記一対の外面板は、封緘状態で前記一対の内面板の一部を覆うように設けられていることが好ましい。
【００１８】
また、他の場合、一面に開口部を有する身箱と、前記開口部を塞いだ状態で前記身箱に固定される閉塞体と、を備え、前記身箱は、前記第１面板の周縁から法線方向に延びた周壁の少なくとも一面を形成する前記内面板を含み、前記閉塞体は、前記開口部を閉塞可能に形成されている前記第２面板と、前記第２面板の端部に連なった状態で設けられ、前記第２面板によって前記開口部を閉塞した場合に前記内面板に接着される前記外面板と、を含んでいることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、包装箱を小さな力で容易に開封することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る包装箱を封緘する手順を示す側面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る包装箱を封緘した状態を示す側面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る包装箱を開封し始めた状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る包装箱の開封途中を示す斜視図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る包装箱を開封した状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る包装箱を封緘した状態を示す側面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る包装箱を開封した状態を示す側面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。
【図１２】本発明の第３実施形態に係る包装箱を開封した状態を示す側面図である。
【図１３】本発明の第１実施形態の第１変形例に係る包装箱を開封した状態を示す斜視図である。
【図１４】本発明の第１実施形態の第２変形例に係る包装箱を示す側面図である。
【図１５】本発明の第４実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。
【図１６】本発明の第５実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。
【図１７】本発明の第５実施形態の変形例に係る包装箱を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、本明細書では、方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００２２】
＜第１実施形態：包装箱の概要＞
図１および図２を参照して、第１実施形態に係る包装箱１について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は包装箱１のブランク６を示す平面図である。
【００２３】
図１に示すように、包装箱１は、複数の内容物Ｍ１を包むように折り曲げて端部を貼り合せることで封緘されるラップアラウンド形式のケースである。具体的には、包装箱１は、底面板１２の両端部から延びた一対の内フラップ１７と、天面板１０の両端部から延びた一対の外フラップ１８と、を含んでいる。包装箱１は、各内フラップ１７に各外フラップ１８を重ねて接着することで封緘されるケースである。更に具体的には、包装箱１は、各内フラップ１７の略全体が各外フラップ１８で覆われる、所謂フルオーバーフラップ型のケースである。なお、内容物Ｍ１は、例えば、食品（飲料）等を詰めた缶、瓶または樹脂製の容器等である。内容物Ｍ１は、例えば、下面から上面に向かって広がった略半球状に形成されている。
【００２４】
包装箱１は、図２に示すブランク６を組み立てることで形成されている。ブランク６は、一枚の紙製の段ボールを紙器打抜装置で打ち抜いて形成されている。段ボールは、例えば、波状の中しん９Ａに表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図１参照）とを貼り合せたものである。なお、図２は、表ライナ９Ｂ側（包装箱１の外面側）を示している。本明細書では、段ボールの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。
【００２５】
＜包装箱のブランク＞
図２に示すように、ブランク６は、天面板１０（第２面板）と、第１側面板１１（第３側面）と、底面板１２（第１面板）と、第２側面板１３（第３面板）と、継代片１４と、一対の第１側面フラップ１５と、一対の第２側面フラップ１６と、一対の内フラップ１７（内面板）と、一対の外フラップ１８（外面板）と、を含んでいる。
【００２６】
天面板１０、第１側面板１１、底面板１２、第２側面板１３および継代片１４は、順番に段方向に連なった状態で形成されている。各板等１０〜１４は、それぞれ、流れ方向に略同一寸法となる略矩形板状に形成されている。天面板１０の段方向の寸法は、底面板１２の段方向の寸法と略同一である。第１側面板１１の段方向の寸法は、第２側面板１３の段方向の寸法と略同一である。継代片１４の段方向の寸法は、第２側面板１３の段方向の寸法よりも短く形成されている。
【００２７】
一対の第１側面フラップ１５は、第１側面板１１の流れ方向の両端に連なった状態で設けられている。一対の第２側面フラップ１６は、第２側面板１３の流れ方向の両端に連なった状態で設けられている。各第１側面フラップ１５および各第２側面フラップ１６は、それぞれ、流れ方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。各側面フラップ１５，１６の流れ方向の寸法（延出寸法）は、天面板１０（底面板１２）の段方向の寸法の半分未満である。各側面フラップ１５，１６の段方向の寸法は、各側面板１１，１３の段方向の寸法と略同一である。
【００２８】
一対の内フラップ１７は、底面板１２の流れ方向の両端に連なった状態で設けられている。一対の外フラップ１８は、天面板１０の流れ方向の両端に連なった状態で設けられている。各内フラップ１７および各外フラップ１８は、それぞれ、流れ方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。各フラップ１７，１８の流れ方向の寸法（延出寸法）は、第１側面板１１（第２側面板１３）の段方向の寸法と略同一である。各フラップ１７，１８の延出寸法は、各側面フラップ１５，１６の延出寸法よりも僅かに長く設定されている。各フラップ１７，１８の段方向の寸法は、底面板１２（天面板１０）の段方向の寸法と略同一である。
【００２９】
各面板等１０〜１４の境界部分には、第１罫線１９Ａが形成されている。各フラップ１５〜１６と各面板１０〜１３との境界部分には、第２罫線１９Ｂが形成されている。各第１罫線１９Ａおよび各第２罫線１９Ｂは、それぞれ、段ボールを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に直線状に潰して形成されている。各罫線１９Ａ，１９Ｂは、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールを折り曲げるための折線である。
【００３０】
＜包装箱の封緘＞
ここで、図１ないし図４を参照して、上記したブランク６によって内容物Ｍ１を包装する工程（包装箱１を封緘する手順）について説明する。図３は包装箱１を封緘する手順を示す側面図である。図４は包装箱１を封緘した状態を示す側面図である。なお、本明細書では、各フラップ１７，１８の延出方向（流れ方向）に直交する方向（段方向）を「幅方向」とも呼ぶ。
【００３１】
包装箱１は、例えば、包装装置（図示せず）によって自動または半自動で組み立てられる。まず、包装装置は、ブランク６を平面上に配置した状態で、集積された複数（例えば６つ）の内容物Ｍ１を底面板１２に載置する（図１参照）。６つの内容物Ｍ１は、例えば、流れ方向に３行、段方向に２列となる配列で底面板１２に載置される。続いて、包装装置は、内容物Ｍ１を覆うように第２側面板１３および継代片１４を第１罫線１９Ａに沿って折り曲げる。また、包装装置は、内容物Ｍ１を覆うように第１側面板１１および天面板１０を第１罫線１９Ａに沿って折り曲げる。そして、包装装置は、継代片１４に重ねた天面板１０の先端部を接着剤で接着する。なお、接着剤として、例えば、ホットメルト接着剤、合成樹脂系エマルジョン接着剤または両面テープ等を用いることができる。
【００３２】
以上によって、底面板１２と天面板１０とは互いに対向して設けられ、第１側面板１１と第２側面板１３とは互いに対向して設けられた状態になる。天面板等１０，１２は、各側面板１１，１３に対して周方向に９０°ずれた位置に対向して設けられている。つまり、各面板１０〜１３が、略矩形筒状の周壁１Ａ（図１参照）を形成し、６つの内容物Ｍ１を包み込んでいる。
【００３３】
次に、包装装置は、周壁１Ａの流れ方向両端の開口部を各フラップ１５〜１８によって閉塞する。具体的には、図３に示すように、包装装置は、各第１側面フラップ１５と各第２側面フラップ１６とを第２罫線１９Ｂに沿って内側に折り曲げる。この状態で、第１側面フラップ１５の先端と第２側面フラップ１６先端とは互いに離れている。続いて、図４に示すように、包装装置は、各内フラップ１７を第２罫線１９Ｂに沿って内側に折り曲げる。この状態で、各側面フラップ１５，１６は、内フラップ１７の内側に重なっている。その後、包装装置は、内フラップ１７の表ライナ９Ｂまたは外フラップ１８の裏ライナ９Ｃに対し、幅方向に離間した２箇所に接着剤を塗布する（図３および図４の破線円参照）。最後に、包装装置は、各外フラップ１８を第２罫線１９Ｂに沿って内側に折り曲げ、内フラップ１７に重ねた外フラップ１８を接着剤で接着する。
【００３４】
以上によって、包装箱１が封緘された状態になる（図１参照）。なお、本明細書では、各内フラップ１７と各外フラップ１８とが接着剤を介して接着された部分を接着部２１とも呼ぶ。
【００３５】
封緘状態で、各外フラップ１８は、内フラップ１７の略全体を覆うように設けられている（図４参照）。この包装箱１は、段方向両端面のうち何れか一方の外フラップ１８を内フラップ１７から引き剥がすことで開封されるようになっている。ところが、所謂フルオーバーフラップ型の包装箱１では、外フラップ１８が内フラップ１７の略全体を覆っているため、作業者が外フラップ１８をしっかりと掴むことが難しかった。また、外フラップ１８をしっかりと掴むことができない状況で、内フラップ１７と外フラップ１８との２箇所の接着部２１を剥がすことは困難なことが多かった。そこで、第１実施形態に係る包装箱１では、小さな力で容易に開封することを可能にする開封構造２２を備えている。
【００３６】
＜開封構造＞
図２ないし図４を参照して、開封構造２２について説明する。開封構造２２は、一対の押込部２３と、２組の折曲線対２４と、を含んでいる。各押込部２３は、包装箱１を開封する場合に開口する。各折曲線対２４は、包装箱１を開封する場合に外フラップ１８を折り曲げるための線である。
【００３７】
＜押込部＞
図２に示すように、一対の押込部２３は、各第２罫線１９Ｂを横断するように内フラップ１７から底面板１２（第１面板）に亘って形成されている。詳細は後述するが、各押込部２３は、封緘状態で押し込まれることで外フラップ１８を掴むための開封穴Ｈを形成するようになっている。なお、一対の押込部２３は図２において左右対称に形成されているため、以下の説明では、１つの押込部２３について説明する。
【００３８】
押込部２３は、内フラップ１７等の幅方向略中央に形成されている。押込部２３は、底面板１２から内フラップ１７に向かって僅かに広がった略台形状に形成されている。押込部２３は、第２罫線１９Ｂを基準とした場合に、底面板１２側よりも内フラップ１７側に長く延びている。押込部２３は、一部を切り込まずに残存部２３Ａとして残しつつ開封穴Ｈの輪郭に沿って切り込まれた切目線２３Ｂを含んでいる。
【００３９】
残存部２３Ａは、内フラップ１７側で幅方向に延びた押込部２３の一辺である。残存部２３Ａは、封緘状態で外フラップ１８に覆われるように内フラップ１７に形成されている（図４参照）。残存部２３Ａには、段方向に沿って逆罫線２３Ｃが形成されている。逆罫線２３Ｃは、段ボールを表ライナ９Ｂ側から厚み方向に直線状に潰して形成されている。逆罫線２３Ｃは、表ライナ９Ｂを内側に向けるように段ボールを折り曲げるための折線である。
【００４０】
切目線２３Ｂは、残存部２３Ａの両端から底面板１２側に向かって延びた略Ｕ字状に形成されている。切目線２３Ｂは、その一部を封緘状態で外フラップ１８から露出させるように内フラップ１７から底面板１２（第１面板）に亘って形成されている。切目線２３Ｂは、複数の切目を略等間隔に並べた所謂ミシン目で形成されている。各切目は、刃物を段ボールの厚み方向に貫通させることで形成されている。なお、切目線２３Ｂは、所謂ミシン目に限らず、例えば、裏ライナ９Ｃのみを切断、または裏ライナ９Ｃから段ボールの厚み方向の途中（略半分）まで切断した半切り線で形成されていてもよい。また、上記した各側面フラップ１５，１６は、封緘状態において、その先端が切目線２３Ｂを僅かに超える位置まで延びている（図３参照）。つまり、各側面フラップ１５，１６は、封緘状態で押込部２３の押し込みを阻害しない延出寸法に設定されている。
【００４１】
＜折曲線＞
図２に示すように、２組の折曲線対２４は、継代片１４とは反対側となる各外フラップ１８の幅方向一方に形成されている。なお、２組の折曲線対２４は図２において左右対称に形成されているため、以下の説明では、１組の折曲線対２４について説明する。
【００４２】
折曲線対２４は、封緘状態で押込部２３に対して外フラップ１８の幅方向一方にずれた位置に形成されている（図４参照）。折曲線対２４は、封緘状態の外フラップ１８において第２側面板１３側に寄った位置に形成されている（図４参照）。折曲線対２４は、天面板１０側から外フラップ１８の先端に向かって互いに離れるように延びている。つまり、折曲線対２４は、流れ方向外側に向かって広がった略Ｖ字状に形成されている。
【００４３】
折曲線対２４は、正折線２４Ａと、逆折線２４Ｂと、を含んでいる。正折線２４Ａは封緘状態で押込部２３側に位置し、逆折線２４Ｂは正折線２４Ａよりも幅方向一方側（段方向一方側）に位置している（図４参照）。詳細には、正折線２４Ａと逆折線２４Ｂとは、外フラップ１８と天面板１０との境界線上（第２罫線１９Ｂ上）に位置する基点Ｐ１から延びている。更に詳細には、図４に示すように、正折線２４Ａは、封緘状態で基点Ｐ１から外フラップ１８の先端に向かって押込部２３側に傾斜して延びている。逆折線２４Ｂは、基点Ｐ１から外フラップ１８の幅方向一端に向かって傾斜して延びている。正折線２４Ａと第２罫線１９Ｂとの成す角度αは、例えば、６５°に設定されている。正折線２４Ａと逆折線２４Ｂとの成す角度βは、例えば、７０°に設定されている。なお、上記した角度αと角度βは、それぞれ、３０°〜８０°の範囲で設定することができる。
【００４４】
正折線２４Ａは、外フラップ１８を裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に直線状に潰して形成されている。逆折線２４Ｂは、外フラップ１８を表ライナ９Ｂ側から厚み方向に直線状に潰して形成されている。外フラップ１８は、正折線２４Ａに沿って裏ライナ９Ｃを内側に向けて折り曲げられ、且つ逆折線２４Ｂに沿って表ライナ９Ｂを内側に向けて折り曲げられるようになっている。
【００４５】
なお、図３および図４に示すように、内フラップ１７と外フラップ１８との２つの接着部２１は、封緘状態で押込部２３を挟んで幅方向に離間した位置に設定されている。２つの接着部２１は、押込部２３よりも幅方向他方に設けられている第１接着部２１Ａと、折曲線対２４の間に設けられている第２接着部２１Ｂと、を含んでいる。
【００４６】
＜包装箱の開封＞
次に、図５ないし図７を参照して、封緘された包装箱１を開封する手順（開封構造２２の作用）について説明する。図５は包装箱１を開封し始めた状態を示す斜視図である。図６は包装箱１の開封途中を示す斜視図である。図７は包装箱１を開封した状態を示す斜視図である。
【００４７】
図５に示すように、作業者は、底面板１２側に露出した押込部２３を指で押し込む。すると、押込部２３は、切目線２３Ｂに沿って切断されて第２罫線１９Ｂで内側に折り曲げられ、外フラップ１８を掴むための開封穴Ｈが形成される。この際、内容物Ｍ１は幅方向に２列に並び、且つ第１側面フラップ１５と第２側面フラップ１６とは互いに離れているため（図３参照）、押込部２３は、各側面フラップ１５，１６に規制されることなく２列の内容物Ｍ１の間に入るように折れ曲がる。
【００４８】
続いて、図６に示すように、作業者は、押込部２３を押した指を開封穴Ｈに入れた状態で外フラップ１８を掴み、押込部２３と共に外フラップ１８を外側に引っ張る。すると、押込部２３は、逆罫線２３Ｃに沿って外側に折れ曲がる。また、第１接着部２１Ａが剥がれ始め、外フラップ１８の幅方向他方が内フラップ１７に対して略平行に離れ始める。これに対し、外フラップ１８の幅方向一方は、正折線２４Ａに沿って山折れし、且つ逆折線２４Ｂに沿って谷折れするため、内フラップ１７に対して幅方向中央側から幅方向一方に向かって徐々に離れ始める。つまり、外フラップ１８の幅方向他方は、内フラップ１７に対して斜めに離れて行く。このため、第１接着部２１Ａが剥がれ始めた後に、第２接着部２１Ｂが剥がれ始める。
【００４９】
図７に示すように、作業者が外フラップ１８等を更に引っ張ると、第１接着部２１Ａが剥がれた後、第２接着部２１Ｂが剥がされる。すなわち、外フラップ１８が内フラップ１７から分離した状態になる。以上によって。包装箱１が開封される。なお、第１および第２接着部２１Ａ，２１Ｂが剥がれるとは、外フラップ１８が接着剤から剥がれることもあるし、外フラップ１８に貼り付いた接着剤が内フラップ１７から剥がれることもある。
【００５０】
以上説明した第１実施形態に係る包装箱１によれば、押込部２３を押し込んで開封穴Ｈを形成することで、作業者は、開封穴Ｈに指（または手）を入れて外フラップ１８をしっかりと掴むことができる。れにより、作業者は外フラップ１８を適切に引っ張ることができるため、内フラップ１７から外フラップ１８を引き剥がす作業を効率良く行うことができる。
【００５１】
また、第１実施形態に係る包装箱１では、外フラップ１８を内フラップ１７から分離する場合、外フラップ１８が開封穴Ｈの形成位置において分離方向に力を受けて正折線２４Ａで山折れすると共に逆折線２４Ｂで谷折れすることによって、幅方向他方の第１接着部２１Ａが剥がれ始めた後、幅方向一方の第２接着部２１Ｂが剥がれ始める構成とした。この構成によれば、外フラップ１８は、正折線２４Ａと逆折線２４Ｂとが互いに逆向きに折れ曲がりつつ、幅方向他方から軸方向一方に向かって順番に内フラップ１７から分離し始める。このように、２つの接着部２１Ａ，２１Ｂを剥がす（接着状態を解除する）タイミングがずれるため、外フラップ１８を内フラップ１７から引き剥がすために必要な力を低減することができる。つまり、包装箱１を小さな力で容易に開封することができる。
【００５２】
また、第１実施形態に係る包装箱１によれば、正折線２４Ａと逆折線２４Ｂとを１つの基点Ｐ１から延ばすことによって、外フラップ１８を内フラップ１７から剥がす過程において、外フラップ１８を正折線２４Ａと逆折線２４Ｂとに沿った適切な方向に折り曲げることができる。
【００５３】
また、第１実施形態に係る包装箱１によれば、押込部２３は、開封穴Ｈを開口させた状態であっても、残存部２３Ａで内フラップ１７に接続された状態になる（図７参照）。したがって、押込部２３が開封後の包装箱１から分離して別々の廃棄物になることを抑制することができる。これにより、開封後の包装箱１と押込部２３とを１つにまとめることができ、例えば、廃棄物の回収等にかかる手間を軽減することができる。
【００５４】
また、第１実施形態に係る包装箱１によれば、切目線２３Ｂの一部が底面板１２まで延びて外部に露出しているため、作業者は、押込部２３の位置を容易に認識することができると共に、押込部２３を適切に押し込むことができる。また、押込部２３は、押し込まれて外フラップ１８と共に外側に引っ張られ、残存部２３Ａ（逆罫線２３Ｃ）を中心として回動する構成とした。これにより、押込部２３が内フラップ１７から千切れることを抑制することができる。
【００５５】
＜第２実施形態＞
図８ないし図１０を参照して、第２実施形態に係る包装箱２について説明する。図８は包装箱２のブランク７を示す平面図である。図９は包装箱２を封緘した状態を示す側面図である。図１０は包装箱２を開封した状態を示す側面図である。なお、以下の説明では、第１実施形態に係る包装箱１と同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００５６】
包装箱２（周壁２Ａ）は、第１実施形態に係る包装箱１（周壁１Ａ）よりも幅方向の寸法が大きく（長く）形成されている。図８に示すように、包装箱２のブランク７では、天面板３０、底面板３２、各内フラップ３７および各外フラップ３８が、第１実施形態に係るものよりも段方向に長く形成されている。この包装箱２では、例えば、９つの内容物Ｍ１（流れ方向に３行、段方向に３列）が包まれた状態で封緘されるようになっている。なお、包装箱２のブランク７は、天面板３０等の段方向の長さが異なること以外、第１実施形態に係る包装箱１のブランク６と略同様であるため、その詳細な説明は省略する。また、包装箱２を封緘する手順は、第１実施形態に係る包装箱１を封緘する手順と同様であるため、その詳細な説明は省略する。
【００５７】
図８および図９に示すように、包装箱２の開封構造４０は、一対の押込部２３と、２組の折曲線対２４と、２組の第２の折曲線対４１と、を含んでいる。なお、２組の第２の折曲線対４１は図８において左右対称に形成されているため、以下の説明では、１組の第２の折曲線対４１について説明する。
【００５８】
第２の折曲線対４１は、封緘状態で押込部２３に対して外フラップ３８の幅方向他方にずれた位置に形成されている（図９参照）。第２の折曲線対４１は、外フラップ３８において第１側面フラップ１５側に寄った位置に形成されている（図８参照）。第２の折曲線対４１は、天面板３０（周壁２Ａ）側から外フラップ３８の先端に向かって互いに離れるように延びている。
【００５９】
第２の折曲線対４１は、第２の正折線４１Ａと、第２の逆折線４１Ｂと、を含んでいる。第２の正折線４１Ａは封緘状態で押込部２３側に位置し、第２の逆折線４１Ｂは第２の正折線４１Ａよりも幅方向他方側に位置している。詳細には、第２の正折線４１Ａは、封緘状態で外フラップ３８と天面板３０との境界線上（第２罫線１９Ｂ上）に位置する第２の基点Ｐ２から外フラップ３８の先端に向かって押込部２３側に傾斜して延びている（図９参照）。第２の逆折線４１Ｂは、第２の基点Ｐ２から外フラップ３８の幅方向他端に向かって傾斜して延びている。第２の折曲線対４１は、折曲線対２４を幅方向に反転させた略Ｖ字状に形成されている。なお、第２の正折線４１Ａは正折線２４Ａと略同様であり、第２の逆折線４１Ｂは逆折線２４Ｂと略同様であるため、それらの詳細な説明は省略する。
【００６０】
なお、内フラップ３７は内フラップ１７よりも幅方向に長く形成されているため、各押込部２３は相対的に幅方向一方に寄った位置に形成されている（図９参照）。したがって、第２の基点Ｐ２と押込部２３の幅方向中央との間の距離Ｌ２は、基点Ｐ１と押込部２３の幅方向中央との間の距離Ｌ１よりも長く設定されている（図９参照）。また、内フラップ３７と外フラップ３８とは、第１接着部２１Ａおよび第２接着部２１Ｂに加えて、第３接着部２１Ｃを介して接着されている。第３接着部２１Ｃは、第２の折曲線対４１の間に設けられている（図９参照）。
【００６１】
＜包装箱の開封＞
次に、図１０を参照して、封緘された包装箱２を開封する手順（開封構造４０の作用）について説明する。
【００６２】
第１実施形態に係る包装箱１の開封工程と同様に、作業者は、開封穴Ｈに指（手）を入れた状態で外フラップ３８を掴み、押込部２３と共に外フラップ３８を外側に引っ張る。すると、第１接着部２１Ａと第２接着部２１Ｂとが順番に剥がれ始める。
【００６３】
作業者が外フラップ３８等を更に引っ張ると、外フラップ３８の幅方向他方は、第２の正折線４１Ａに沿って山折れし、且つ第２の逆折線４１Ｂに沿って谷折れするため、内フラップ３７に対して幅方向中央側から幅方向他方に向かって徐々に離れ始める。このため、第１接着部２１Ａおよび第２接着部２１Ｂが剥がれ始めた後に、第３接着部２１Ｃが剥がれ始める。そして、第１接着部２１Ａと第２接着部２１Ｂと第３接着部２１Ｃとが順番に剥がされると、包装箱２が開封された状態になる。
【００６４】
以上説明した第２実施形態に係る包装箱２では、外フラップ３８を内フラップ３７から分離する場合、第１接着部２１Ａおよび第２接着部２１Ｂが剥がれ始めた後、外フラップ３８が第２の正折線４１Ａで山折れすると共に第２の逆折線４１Ｂで谷折れすることによって、第３接着部２１Ｃが剥がれ始める構成とした。また、第２の折曲線対４１が折曲線対２４よりも押込部２３から離れた位置に形成されていた。この構成によれば、３つの接着部２１（２１Ａ〜２１Ｃ）による接着状態を解除するタイミングをずらすことができるため、包装箱２を小さな力で容易に開封することができる。
【００６５】
＜第３実施形態＞
図１１および図１２を参照して、第３実施形態に係る包装箱３について説明する。図１１は包装箱３のブランク８を示す平面図である。図１２は包装箱３を開封した状態を示す側面図である。なお、以下の説明では、第１実施形態に係る包装箱１と同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００６６】
包装箱３（周壁３Ａ）は、第１実施形態に係る包装箱１（周壁１Ａ）よりも段方向（幅方向）の寸法および流れ方向の寸法が短く形成されている。図１１に示すように、包装箱３のブランク８では、天面板５０、底面板５２、各内フラップ５７および各外フラップ５８が、第１実施形態に係るものよりも段方向に短く形成されている。また、天面板５０、第１側面板５１、底面板５２、第２側面板５３および継代片５４が、第１実施形態に係るものよりも流れ方向に短く形成されている。この包装箱３には、第１実施形態に係る包装箱１に収容される内容物Ｍ１よりも細い（直径の小さな）内容物Ｍ２が収容されるようになっている（図１２参照）。この包装箱３では、例えば、６つの内容物Ｍ２（流れ方向に２行、段方向に３列）が包まれた状態で封緘されるようになっている。なお、天面板５０等は、その大きさが異なること以外、第１実施形態に係る包装箱１のブランク６の天面板１０等と略同様であるため、それらの詳細な説明は省略する。
【００６７】
また、包装箱３のブランク８では、各内フラップ５７の内側に重なる一対の第１側面フラップ５５と一対の第２側面フラップ５６とが、第１実施形態に係るものと異なる形状に形成されている。なお、一対の第１側面フラップ５５は、図１１において左右対称に形成されているため、以下の説明では、流れ方向一方の第１側面フラップ５５について説明する。これと同様の理由で、以下、流れ方向一方の第２側面フラップ５６について説明する。
【００６８】
図１１および図１２に示すように、第１側面フラップ５５および第２側面フラップ５６は、それぞれ、内フラップ５７側の一角を略矩形状に切り欠いた切欠部５５Ａ，５６Ａを含んでいる。第１側面フラップ５５と第２側面フラップ５６とは、内フラップ５７を挟んで段方向に対称となる略Ｌ字状に形成されている。一対の切欠部５５Ａ，５６Ａは、封緘状態において押込部２３の押し込みを許容する開口を形成することになる（図１２参照）。なお、包装箱３を封緘および開封する手順は、第１実施形態に係る包装箱１を封緘および開封する手順と同様であるため、その詳細な説明は省略する。
【００６９】
以上説明した第３実施形態に係る包装箱３では、第１側面フラップ５５および第２側面フラップ５６は、それぞれ、封緘状態で押込部２３の押し込みを許容する切欠部５５Ａ，５６Ａを含む構成とした。この構成によれば、包装箱３の開封時に押し込まれた押込部２３が各側面フラップ５５，５６に干渉することを抑制することができる。これにより、作業者が外フラップ５８を掴むための開封穴Ｈを適切に形成することができる。
【００７０】
＜第１変形例＞
なお、第１〜第３実施形態に係る包装箱１〜３では、押込部２３の残存部２３Ａが内フラップ１７，３７，５７に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１３に示すように、切目線２３Ｂは、内フラップ１７（３７，５７）から底面板１２（３２，５２）に亘って形成され、残存部２３Ａは、底面板１２（３２，５２）に形成されていてもよい。この構成によれば、押込部２３は、押し込まれると残存部２３Ａを中心として内側に回動して外フラップ１８（３８，５８）から離れる。作業者は、開封穴Ｈに指（手）を入れて外フラップ１８（３８，５８）だけを外側に引っ張ることができる。これにより、押込部２３が外フラップ１８（３８，５８）と共に引っ張られることがないため、押込部２３が内フラップ１７（３７，５７）から千切れることを有効に抑制することができる。
【００７１】
＜第２変形例＞
また、第１〜第３実施形態に係る包装箱１〜３はフルオーバーフラップ型のラップアラウンドケースであったため、押込部２３は第２罫線１９Ｂを横断して底面板１２，３２，５２と内フラップ１７，３７，５７とに形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１４に示すように、外フラップ１８（３８，５８）が内フラップ１７（３７，５７）の全体を覆うことなく、内フラップ１７（３７，５７）の下部が大きく露出している場合には、押込部２３が内フラップ１７（３７，５７）にのみ形成されていてもよい。この場合、切目線２３Ｂは、その一部を封緘状態で外フラップ１８（３８，５８）から露出させるように内フラップ１７（３７，５７）に形成されていることが好ましい。
【００７２】
また、第１〜第３実施形態に係る包装箱１〜３では、外フラップ１８，３８，５８が天面板１０，３０，５０に連設されていたため、押込部２３が内フラップ１７，３７，５７から底面板１２，３２，５２に亘って形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、外フラップ１８，３８，５８が底面板１２，３２，５２に連設され、内フラップ１７，３７，５７が天面板１０等に連設されている場合、押込部２３は内フラップ１７，３７，５７から天面板１０，３０，５０に亘って形成されていてもよい。
【００７３】
＜第４実施形態＞
また、第１〜第３実施形態に係る包装箱１〜３では、開封構造２２，４０がラップアラウンドケースに適用されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１５に示すように、第４実施形態に係る包装箱４は、所謂Ａ式の段ボール箱であってもよい。なお、以下の説明では、第１〜第３実施形態（各変形例を含む。以下同じ。）に係る包装箱１〜３と同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００７４】
包装箱４は、一対の端面板６０と一対の側面板６２とを交互に連ねた略矩形筒状の周壁４Ａを含んでいる。一対の側面板６２（第１面板）は、互いに対向して設けられている。一対の端面板６０（第２面板）は、一対の側面板６２に対して周方向に９０°ずれた位置に対向して設けられている。内フラップ６７（内面板）は、一対の側面板６２の上端部に連なった状態で一対設けられている。外フラップ６８（外面板）は、一対の端面板６０の上端部に連なった状態で一対設けられている。
【００７５】
一対の内フラップ６７は周壁４Ａの上面開口部を塞ぐように折り曲げると、一対の内フラップ６７の先端部は略中央で付き合わされた状態になる。一対の外フラップ６８は、封緘状態で一対の内フラップ６７の一部を覆うように設けられている。一対の外フラップ６８は、第１および第２接着部２１Ａ，２１Ｂを介して一対の内フラップ６７に接着されている。なお、図示は省略するが、一対の側面板６２の下端部には底面外フラップが連設され、一対の端面板６０の下端部には底面内フラップが連設されている。周壁４Ａの下面開口部は、一対の底面内フラップを折り曲げた後に一対の底面外フラップを折り曲げることで塞がれる。一対の底面外フラップは、中央で突き合わせられている。
【００７６】
包装箱４では、押込部２３は、一対の内フラップ６７の少なくとも何れか一方に形成されている。押込部２３は、封緘状態で外フラップ６８に半分程度覆われる位置に形成されている。押込部２３の残存部２３Ａは、外フラップ６８に覆われる位置に形成されている。なお、残存部２３Ａは、外フラップ６８から露出する位置に形成されていてもよい。また、折曲線対２４は、封緘状態で第２接着部２１Ｂを跨ぐように外フラップ６８に形成されている。折曲線対２４は、端面板６０側から外フラップ６８の先端に向かって広がった略Ｖ字状に形成されている。なお、第２の折曲線対４１が外フラップ６８に形成されていてもよい。
【００７７】
以上説明した第４実施形態に係る包装箱４によれば、上記した第１〜第３実施形態に係る包装箱１〜３と同様の効果を得ることができる。
【００７８】
＜第５実施形態＞
また、第１〜第４実施形態に係る包装箱１〜４では、開封構造２２，４０が所謂ワンピース構造の段ボール箱に適用されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１６に示すように、第５実施形態に係る包装箱５は、身箱５Ｂから分離可能な蓋体５Ｃを含む所謂ツーピース構造の段ボール箱であってもよい。なお、以下の説明では、第１〜第４実施形態に係る包装箱１〜４と同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００７９】
包装箱５は、身箱５Ｂと、蓋体５Ｃ（閉塞体）と、を備えている。身箱５Ｂは、上面に開口部５Ｄを有している。蓋体５Ｃは、開口部５Ｄを塞いだ状態で身箱５Ｂに固定されるようになっている。身箱５Ｂは、底面板７２（第１面板）の周縁から上方（法線方向）に延びた周壁５Ａを含んでいる。周壁５Ａは、一対の側面板７１と、一対の端面板７７（内面板）と、によって略矩形筒状に形成されている。一対の側面板７１は互いに対向して設けられ、一対の端面板７７は一対の側面板７１に対して周方向に９０°ずれた位置に対向して設けられている。蓋体５Ｃは、蓋面板７０（第２面板）と、一対の外フラップ７８と、を含んでいる。蓋面板７０は、一対の端面板７７の間に架け渡され、開口部５Ｄを閉塞可能に形成されている。一対の外フラップ７８は、蓋面板７０の両端部に連なった状態で設けられている。
【００８０】
一対の外フラップ７８は、蓋面板７０によって開口部５Ｄを閉塞した場合に下方に折り曲げられて一対の端面板７７に接着されるようになっている。一対の外フラップ７８は、第１および第２接着部２１Ａ，２１Ｂを介して一対の端面板７７に接着されている。
【００８１】
包装箱５では、押込部２３は、一対の端面板７７の少なくとも何れか一方に形成されている。押込部２３は、封緘状態で外フラップ７８に半分程度覆われる位置に形成されている。押込部２３の残存部２３Ａは、外フラップ７８に覆われる位置に形成されている。なお、残存部２３Ａは、外フラップ７８から露出する位置に形成されていてもよい。また、折曲線対２４は、封緘状態で第２接着部２１Ｂを跨ぐように外フラップ７８に形成されている。折曲線対２４は、蓋面板７０側から外フラップ７８の先端に向かって広がった略Ｖ字状に形成されている。なお、第２の折曲線対４１が外フラップ７８に形成されていてもよい。
【００８２】
以上説明した第５実施形態に係る包装箱５によれば、上記した第１〜第４実施形態に係る包装箱１〜４と同様の効果を得ることができる。
【００８３】
なお、第５実施形態に係る包装箱５では、蓋面板７０の対向する端部に一対の外フラップ７８が連設されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１７に示すように、第５実施形態の変形例に係る包装箱５として、蓋体５Ｆが蓋面板７０の四辺に連設された４つの外側面板８８を含み、下方を開口した略トレイ状に形成されていてもよい。身箱５Ｅは、上面に開口部５Ｄを有したトレイ状に形成されている。この場合、蓋体５Ｆは身箱５Ｅの全体を覆うように上方から被せられ、対向する一対の外側面板８８が身箱５Ｅの一対の端面板７７に接着されることが好ましい。また、押込部２３は、第１実施形態に係る包装箱１等と同様に、各端面板７７から底面板７２に亘って形成されていることが好ましい。また、折曲線対２４は、各端面板７７に接着する各外側面板８８に形成されていることが好ましい。
【００８４】
なお、包装箱５では、閉塞体の一例として蓋体５Ｃ，５Ｆが身箱５Ｂ，５Ｅの上面を構成していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、包装箱は、下面を開口した身箱と、身箱の下面開口部を閉塞するトレイ（閉塞体の他の例）と、を備えていてもよい（図示せず）。
【００８５】
なお、第１〜第３，第５実施形態（第５実施形態の変形例を含む。以下同じ。）に係る包装箱１〜３，５では、内フラップ１７，３７，５７毎または端面板７７毎に１つの押込部２３が形成されていたが、これに限らず、内フラップ１７，３７，５７毎または端面板７７毎に複数の押込部２３が形成されていてもよい。また、第１，第３実施形態に係る包装箱１，３では、内フラップ１７，５７の幅方向略中央に押込部２３が形成されていたが、これに限らず、押込部２３は内フラップ１７，５７の幅方向一方または他方にずれた位置に形成されていてもよい。
【００８６】
また、第１〜第５実施形態に係る包装箱１〜５では、折曲線対２４（正折線２４Ａ，逆折線２４Ｂ）および第２の折曲線対４１（第２の正折線４１Ａ，第２の逆折線４１Ｂ）が外フラップ１８，３８，５８，６８，７８（外側面板８８）の基端から先端（外端）まで延びていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、折曲線対２４の端末および第２の折曲線対４１の端末は、それぞれ、外フラップ１８，３８，５８，６８，７８（外側面板８８）の基端や先端（外端）に達していなくてもよい。つまり、折曲線対２４等は、外フラップ１８，３８，５８，６８，７８（外側面板８８）の基端と先端との間に形成されていればよい。また、正折線２４Ａと逆折線２４Ｂとは、１つの基点Ｐ１から延びていたが、これに限らず、異なる２つの基点から延びていてもよい。つまり、正折線２４Ａと逆折線２４Ｂとの基端は互いに離れていてもよい。これと同様に、第２の正折線４１Ａと第２の逆折線４１Ｂとが異なる基点から延びていてもよい。
【００８７】
また、第１〜第５実施形態に係る包装箱１〜５では、逆折線２４Ｂが外フラップ１８，３８，５８，６８，７８（外側面板８８）の幅方向一端に向かって傾斜していたが、これに限らず、逆折線２４Ｂは、基点Ｐ１から外フラップ１８，３８，５８，６８，７８（外側面板８８）の先端に向かって幅方向一方に傾斜して延びていてもよい（図示せず）。また、第２実施形態に係る包装箱２では、第２の逆折線４１Ｂが外フラップ３８の幅方向他端に向かって傾斜していたが、これに限らず、第２の逆折線４１Ｂは、第２の基点Ｐ２から外フラップ３８の先端に向かって幅方向他方に傾斜して延びていてもよい。
【００８８】
また、第１〜第５実施形態に係る包装箱１〜５では、外フラップ１８，３８，５８，６８，７８（外側面板８８）毎に折曲線対２４が形成されていたが、これに限らず、一対の外フラップ１８，３８，５８，６８，７８（一対の外側面板８８）の何れか一方のみに折曲線対２４が形成されていてもよい。これと同様に、一対の外フラップ３８（６８，７８等）の何れか一方のみに第２の折曲線対４１が形成されていてもよい。これらの場合、押込部２３も一対の内フラップ１７，３７，５７，６７の何れか一方のみ、または一対の端面板７７の何れか一方のみに形成されていてもよい。
【００８９】
また、第１、第３、第４および第５実施形態に係る包装箱１，３，４，５では、接着部２１が２箇所であったが、これに限らず、２箇所以上に設けられていてもよい。これと同様に、第２実施形態に係る包装箱２において、接着部２１が３箇所以上に設けられていてもよい。また、第１〜第５実施形態に係る包装箱１〜５では、第２接着部２１Ｂや第３接着部２１Ｃが、折曲線対２４や第２の折曲線対４１の間に設定されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第２接着部２１Ｂや第３接着部２１Ｃが、逆折線２４Ｂや第２の逆折線４１Ｂよりも幅方向外側に設定されていてもよい。
【００９０】
また、第１〜第５実施形態に係る包装箱１〜５の開封構造２２，４０は、ラップアラウンドケース、Ａ式等の箱に限らず、内フラップに外フラップを重ねて接着する様々な形式の箱に適用することができる。第１〜第５実施形態に係る包装箱１〜５は、紙製の段ボールで形成されていたが、これに限らず、例えば、厚紙や樹脂製の板等で形成されていてもよい。
【００９１】
なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る包装箱における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００９２】
１〜５      包装箱
１Ａ〜５Ａ  周壁
５Ｂ，５Ｅ  身箱
５Ｃ，５Ｆ  蓋体（閉塞体）
５Ｄ    開口部
１０，３０，５０  天面板（第２面板）
１１，５１  第１側面板（第３面板）
１２，３２，５２，７２  底面板（第１面板）
１３，５３  第２側面板（第３面板）
１７，３７，５７，５８  内フラップ（内面板）
１８，３８，５８，６８，７８  外フラップ（外面板）
２１    接着部
２１Ａ  第１接着部
２１Ｂ  第２接着部
２１Ｃ  第３接着部
２３    押込部
２３Ａ  残存部
２３Ｂ  切目線
２４    折曲線対
２４Ａ  正折線
２４Ｂ  逆折線
４１    第２の折曲線対
４１Ａ  第２の正折線
４１Ｂ  第２の逆折線
５５    第１側面フラップ
５５Ａ，５６Ａ  切欠部
５６    第２側面フラップ
６０    端面板（第２面板）
６２    側面板（第１面板）
７０    蓋面板（第２面板）
７７    端面板（内面板）
８８    外側面板（外面板）
Ｈ      開封穴
Ｐ１    基点
Ｐ２    第２の基点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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