(57)【要約】【課題】カップリング切離し作業時間の短縮化を図ることができる機器カップリング切離し治具および方法を提供する。【解決手段】切離し治具１を機器カップリング１３０の右カップリング部１３１Ｒに取り付けるとともに、切離し治具１と同じ構成の他の切離し治具１’を機器カップリング１３０の左カップリング部１３１Ｌに取り付け、２本の押しボルト２によって他の切離し治具１’をコンバータ回転軸１２０の軸方向に沿って切離し治具１と反対方向に押し込んでいくか、２本の押しボルト２によって切離し治具１を駆動装置回転軸１１０の軸方向に沿って他の切離し治具１’と反対方向に押し込んでいって、機器カップリング１３０を切り離す。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の機器の第１の回転軸（１１０）と第２の機器の第２の回転軸（１２０）とを該第１および第２の回転軸の軸方向に沿って連結している機器カップリング（１３０）を切り離すための機器カップリング切離し治具（１）であって、
第１の半割れ部材（１０Ｒ）と、
該第１の半割れ部材と鏡面対称に構成された第２の半割れ部材（１０Ｌ）とを具備し、
前記第１の半割れ部材に、押しボルト（２）と螺合する第１のボルト孔（１５Ｒ）が表面から裏目まで貫通して形成されており、
前記第２の半割れ部材に、前記押しボルトと螺合する第２のボルト孔（１５Ｌ）が表面から裏目まで貫通して形成されており、
前記第１および第２のボルト孔が、前記第１および第２の半割れ部材を重ね合わせると重なるように形成されている、
ことを特徴とする、機器カップリング切離し治具。
【請求項２】
前記第１の半割れ部材が、
半円環板状の第１の鍔部（１１Ｒ）と、
該第１の鍔部の両端部に外方に向かって垂直にそれぞれ突設された２つの矩形板状の第１の連結部（１２Ｒ）とを備え、
前記第２の半割れ部材が、
半円環板状の第２の鍔部（１１Ｌ）と、
該第２の鍔部の両端部に外方に向かって垂直に一体的にそれぞれ突設された２つの矩形板状の第２の連結部（１２Ｌ）とを備え、
前記機器カップリングが、
第１の円筒部および第１のフランジ部を備えた第１のカップリング部（１３１Ｒ）と、
該第１のカップリング部と鏡面対称に構成された、かつ、第２の円筒部および第２のフランジ部を備えた第２のカップリング部（１３１Ｌ）とを備え、
前記第１および第２の半割れ部材を所定の間隔（ｄ）を空けて鏡面対称に置いた場合に、前記第１および第２の鍔部の外径が前記機器カップリングの前記第１および第２のフランジ部の外径よりも大きくされているとともに、該第１および第２の鍔部の内径が該機器カップリングの前記第１および第２の円筒部の外径と同じにされている、
ことを特徴とする、請求項１記載の機器カップリング切離し治具。
【請求項３】
前記第１および第２のボルト孔が、前記第１および第２の半割れ部材を前記間隔を空けて鏡面対称に置いた場合に前記機器カップリングの前記第１および第２のフランジ部の外径よりも大きいピッチ円直径となる箇所に形成されていることを特徴とする、請求項２記載の機器カップリング切離し治具。
【請求項４】
前記第１の半割れ部材の前記第１の連結部に、該第１の半割れ部材と前記第２の半割れ部材とを結合するための固定ボルト（３）と螺合するボルト孔（１３）が前記第１のボルト孔と垂直な方向に形成されており、
前記第２の半割れ部材の前記第２の連結部に、前記固定ボルトを貫通させるための貫通孔（１４）が前記第２のボルト孔と垂直な方向に形成されている、
ことを特徴とする、請求項２または３記載の機器カップリング切離し治具。
【請求項５】
第１の機器の第１の回転軸（１１０）と第２の機器の第２の回転軸（１２０）とを該第１および第２の回転軸の軸方向に沿って連結している機器カップリング（１３０）を切り離すための機器カップリング切離し方法であって、
請求項２記載の機器カップリング切離し治具（１）を前記機器カップリングの前記第１の回転軸側に取り付けるとともに、該機器カップリング切離し治具と同じ構成の他の機器カップリング切離し治具（１’）を該機器カップリングの前記第２の回転軸側に取り付け、
前記押しボルトによって前記他の機器カップリング切離し治具を前記第２の回転軸の軸方向に沿って前記機器カップリング切離し治具と反対方向に押し込んでいくか、前記押しボルトによって前記機器カップリング切離し治具を前記第１の回転軸の軸方向に沿って該他の機器カップリング切離し治具と反対方向に押し込んでいって、前記機器カップリングを切り離す、
ことを特徴とする、機器カップリング切離し方法。
【請求項６】
前記機器カップリング切離し治具および前記他の機器カップリング切離し治具を用意する第１のステップと、
前記機器カップリングを切り離せられるようにする第２のステップと、
前記機器カップリング切離し治具を前記機器カップリングの前記第１の回転軸側に取り付ける第３のステップと、
前記第１の回転軸の軸方向に沿って見たときに該第１の回転軸に取り付けた前記機器カップリング切離し治具と該第１の回転軸の周方向に沿って所定の角度だけずらして前記他の機器カップリング切離し治具を前記機器カップリングの前記第２の回転軸側に取り付ける第４のステップと、
前記機器カップリング切離し治具の前記第１の半割れ部材（１０Ｒ）に形成された前記第１のボルト孔（１５Ｒ）と該機器カップリング切離し治具の前記第２の半割れ部材（１０Ｌ）に形成された前記第２のボルト孔（１５Ｌ）とに２本の押しボルト（２）を１本ずつ螺合させていって、該２本の押しボルトによって前記他の機器カップリング切離し治具を前記第２の回転軸の軸方向に沿って前記機器カップリング切離し治具と反対方向に押し込んでいく第５のステップと、
を具備することを特徴とする、請求項５記載の機器カップリング切離し方法。
【請求項７】
前記第５のステップの代わりに、前記他の機器カップリング切離し治具の他の第１の半割れ部材（１０Ｒ’）に形成された他の第１のボルト孔（１５Ｒ’）と該他の機器カップリング切離し治具の第２の半割れ部材（１０Ｌ’）に形成された他の第２のボルト孔（１５Ｌ’）とに２本の押しボルト（２）を１本ずつ螺合させていって、該２本の押しボルトによって前記機器カップリング切離し治具を前記第１の回転軸の軸方向に沿って前記他の機器カップリング切離し治具と反対方向に押し込んでいく第６のステップを具備することを特徴とする、請求項６記載の機器カップリング切離し方法。
【請求項８】
前記機器カップリング切離し治具を前記機器カップリングの前記第１の回転軸側に取り付ける際に、該機器カップリング切離し治具と該機器カップリングの該第１の回転軸側との間にプレスボードを挟み、
前記他の機器カップリング切離し治具を前記機器カップリングの前記第２の回転軸側に取り付ける際に、該他の機器カップリング切離し治具と該機器カップリングの該第２の回転軸側との間に他のプレスボードを挟む、
ことを特徴とする、請求項５乃至７いずれかに記載の機器カップリング切離し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの機器の回転軸をその軸方向に沿って連結している機器カップリング（軸継手）を切り離すのに好適な機器カップリング切離し治具および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガスタービンでは、図４に示すように、右円筒部および右円筒部の左端面側に設けられた右フランジ部を備えた右カップリング部１３１Ｒと左円筒部および左円筒部の右端面側に設けられた左フランジ部を備えた左カップリング部１３１Ｌを具備するギアカップリング１３０（機器カップリング）を用いて、右カップリング部１３１Ｒをガスタービン補機駆動装置（不図示）の回転軸１１０（以下、「駆動装置回転軸１１０」と称する。）に取り付け、左カップリング部１３１Ｌをトルクコンバータ（不図示）の回転軸１２０（以下、「コンバータ回転軸１２０」と称する。）に取り付けるとともに、右カップリング部１３１Ｒの右フランジ部と左カップリング部１３１Ｌの左フランジ部とを複数個のボルトおよびナットを用いて結合させることにより、駆動装置回転軸１１０とコンバータ回転軸１２０とを連結している。
【０００３】
また、ガスタービンの点検作業等のためにギアカップリング１３０を切り離す作業（以下、「カップリング切離し作業」と称する。）は、右および左カップリング部１３１Ｒ，１３１Ｌのフランジ部を結合している複数個のボルトを外したのち、右および左カップリング部１３１Ｒ，１３１Ｌをハンマー等で叩き、隙間が少しできた所にタガネを打ち込んで行っている。
【０００４】
なお、下記の特許文献１には、先行管および後続管の内面に当接させた油圧ジャッキを伸長動作させてくさび部材を当接部材から引き出すことにより、残留圧縮力を解除して当接部材およびくさび部材から成る推進力伝達部材を簡単に取り出せるようにした、推進工法用管の推進力伝達部材の取外し治具が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１８９７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来のカップリング切離し作業では、ギアカップリング１３０はグリスを含油するものであるため、駆動装置回転軸１１０と右カップリング部１３１Ｒの円筒部（駆動装置回転軸１１０の先端部の外周面に形成されたギアと噛み合うギアが内面に形成されている。）との間にＯリング１４０が介在されているともに、コンバータ回転軸１２０と左カップリング部１３１Ｌの円筒部（コンバータ回転軸１２０の先端部の外周面に形成されたギアと噛み合うギアが内面に形成されている。）との間にＯリング１４０が介在されているので、右および左カップリング部１３１Ｒ，１３１Ｌを容易に切り離すことができず作業時間が掛っていたという問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、カップリング切離し作業時間の短縮化を図ることができる機器カップリング切離し治具および方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の機器カップリング切離し治具は、第１の機器の第１の回転軸（１１０）と第２の機器の第２の回転軸（１２０）とを該第１および第２の回転軸の軸方向に沿って連結している機器カップリング（１３０）を切り離すための機器カップリング切離し治具（１）であって、第１の半割れ部材（１０Ｒ）と、該第１の半割れ部材と鏡面対称に構成された第２の半割れ部材（１０Ｌ）とを具備し、前記第１の半割れ部材に、押しボルト（２）と螺合する第１のボルト孔（１５Ｒ）が表面から裏目まで貫通して形成されており、前記第２の半割れ部材に、前記押しボルトと螺合する第２のボルト孔（１５Ｌ）が表面から裏目まで貫通して形成されており、前記第１および第２のボルト孔が、前記第１および第２の半割れ部材を重ね合わせると重なるように形成されていることを特徴とする。
ここで、前記第１の半割れ部材が、半円環板状の第１の鍔部（１１Ｒ）と、該第１の鍔部の両端部に外方に向かって垂直にそれぞれ突設された２つの矩形板状の第１の連結部（１２Ｒ）とを備え、前記第２の半割れ部材が、半円環板状の第２の鍔部（１１Ｌ）と、該第２の鍔部の両端部に外方に向かって垂直に一体的にそれぞれ突設された２つの矩形板状の第２の連結部（１２Ｌ）とを備え、前記機器カップリングが、第１の円筒部および第１のフランジ部を備えた第１のカップリング部（１３１Ｒ）と、該第１のカップリング部と鏡面対称に構成された、かつ、第２の円筒部および第２のフランジ部を備えた第２のカップリング部（１３１Ｌ）とを備え、前記第１および第２の半割れ部材を所定の間隔（ｄ）を空けて鏡面対称に置いた場合に、前記第１および第２の鍔部の外径が前記機器カップリングの前記第１および第２のフランジ部の外径よりも大きくされているとともに、該第１および第２の鍔部の内径が該機器カップリングの前記第１および第２の円筒部の外径と同じにされていてもよい。
前記第１および第２のボルト孔が、前記第１および第２の半割れ部材を前記間隔を空けて鏡面対称に置いた場合に前記機器カップリングの前記第１および第２のフランジ部の外径よりも大きいピッチ円直径となる箇所に形成されていてもよい。
前記第１の半割れ部材の前記第１の連結部に、該第１の半割れ部材と前記第２の半割れ部材とを結合するための固定ボルト（３）と螺合するボルト孔（１３）が前記第１のボルト孔と垂直な方向に形成されており、前記第２の半割れ部材の前記第２の連結部に、前記固定ボルトを貫通させるための貫通孔（１４）が前記第２のボルト孔と垂直な方向に形成されていてもよい。
本発明の機器カップリング切離し方法は、第１の機器の第１の回転軸（１１０）と第２の機器の第２の回転軸（１２０）とを該第１および第２の回転軸の軸方向に沿って連結している機器カップリング（１３０）を切り離すための機器カップリング切離し方法であって、本発明の機器カップリング切離し治具（１）を前記機器カップリングの前記第１の回転軸側に取り付けるとともに、該機器カップリング切離し治具と同じ構成の他の機器カップリング切離し治具（１’）を該機器カップリングの前記第２の回転軸側に取り付け、前記押しボルトによって前記他の機器カップリング切離し治具を前記第２の回転軸の軸方向に沿って前記機器カップリング切離し治具と反対方向に押し込んでいくか、前記押しボルトによって前記機器カップリング切離し治具を前記第１の回転軸の軸方向に沿って該他の機器カップリング切離し治具と反対方向に押し込んでいって、前記機器カップリングを切り離すことを特徴とする。
ここで、前記機器カップリング切離し治具および前記他の機器カップリング切離し治具を用意する第１のステップと、前記機器カップリングを切り離せられるようにする第２のステップと、前記機器カップリング切離し治具を前記機器カップリングの前記第１の回転軸側に取り付ける第３のステップと、前記第１の回転軸の軸方向に沿って見たときに該第１の回転軸に取り付けた前記機器カップリング切離し治具と該第１の回転軸の周方向に沿って所定の角度だけずらして前記他の機器カップリング切離し治具を前記機器カップリングの前記第２の回転軸側に取り付ける第４のステップと、前記機器カップリング切離し治具の前記第１の半割れ部材（１０Ｒ）に形成された前記第１のボルト孔（１５Ｒ）と該機器カップリング切離し治具の前記第２の半割れ部材（１０Ｌ）に形成された前記第２のボルト孔（１５Ｌ）とに２本の押しボルト（２）を１本ずつ螺合させていって、該２本の押しボルトによって前記他の機器カップリング切離し治具を前記第２の回転軸の軸方向に沿って前記機器カップリング切離し治具と反対方向に押し込んでいく第５のステップとを具備してもよい。
前記第５のステップの代わりに、前記他の機器カップリング切離し治具の他の第１の半割れ部材（１０Ｒ’）に形成された他の第１のボルト孔（１５Ｒ’）と該他の機器カップリング切離し治具の第２の半割れ部材（１０Ｌ’）に形成された他の第２のボルト孔（１５Ｌ’）とに２本の押しボルト（２）を１本ずつ螺合させていって、該２本の押しボルトによって前記機器カップリング切離し治具を前記第１の回転軸の軸方向に沿って前記他の機器カップリング切離し治具と反対方向に押し込んでいく第６のステップを具備してもよい。
前記機器カップリング切離し治具を前記機器カップリングの前記第１の回転軸側に取り付ける際に、該機器カップリング切離し治具と該機器カップリングの該第１の回転軸側との間にプレスボードを挟み、前記他の機器カップリング切離し治具を前記機器カップリングの前記第２の回転軸側に取り付ける際に、該他の機器カップリング切離し治具と該機器カップリングの該第２の回転軸側との間に他のプレスボードを挟んでもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の機器カップリング切離し治具および方法は、以下の効果を奏する。
（１）２本の押しボルトを螺合させていくだけで機器カップリングを切り離せるため、カップリング切離し作業時間の短縮化を図ることができる。
（２）ハンマー等で叩くことなく機器カップリングを切り離せるため、機器に損傷を与えることなくカップリング切離し作業を行うことができる。
（３）押しボルトによって押圧力を切離し方向に正しく伝えられるため、最小の力で機器カップリングを切り離すことができる。
（４）カップリング合せ治具を用いることにより、機器カップリングの大小を問わずに使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施例による機器カップリング切離し治具１の構成について説明するための図であり、（ａ）はその左側面図であり、（ｂ）はその正面図であり、（ｃ）はその右側面図である。
【図２】図１に示した機器カップリング切離し治具と同じ構成の他の機器カップリング切離し治具１’について説明するための図であり、（ａ）はその左側面図であり、（ｂ）はその正面図であり、（ｃ）はその右側面図である。
【図３】図１，２に示した機器カップリング切離し治具１，１’を用いた機器カップリング切離し方法について説明するための図である。
【図４】ギアカップリング１３０を用いた駆動装置回転軸１１０とコンバータ回転軸１２０との連結方法について説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
上記の目的を、機器カップリングに機器カップリング切離し治具を２つ取り付けて、押しボルトを何れか一方の機器カップリング切離し治具から他方の機器カップリング切離し治具に向かって押し込むことにより実現した。
【実施例１】
【００１２】
以下、本発明の機器カップリング切離し治具および方法の実施例について図面を参照して説明する。
本発明の機器カップリング切離し方法は、たとえば、ギアカップリング１３０の右および左カップリング部１３１Ｒ，１３１Ｌに本発明の機器カップリング切離し治具をそれぞれ取り付けて、押しボルトを何れか一方の機器カップリング切離し治具から他方の機器カップリング切離し治具に向かって押し込むことにより、ギアカップリング１３０を切り離すことを特徴とする。
【００１３】
そのため、本発明の一実施例による機器カップリング切離し治具１（以下、「切離し治具１」と称する。）は、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、半円環板状の右半割れ部材１０Ｒと、右半割れ部材１０Ｒと鏡面対称に構成された半円環板状の左半割れ部材１０Ｌとを具備する。
【００１４】
ここで、右および左半割れ部材１０Ｒ，１０Ｌは、押しボルト２の推力（押圧力）を伝達できる材料強度を有するものであれば材質（鉄、合金および非鉄金属等）を問わない。
右半割れ部材１０Ｒは、半円環板状の右鍔部１１Ｒと、右鍔部１１Ｒの両端部に外方に向かって垂直に一体的にそれぞれ突設された２つの矩形板状の右連結部１２Ｒとを備える。
同様に、左半割れ部材１０Ｌは、半円環板状の左鍔部１１Ｌと、左鍔部１１Ｌの両端部に外方に向かって垂直に一体的にそれぞれ突設された２つの矩形板状の左連結部１２Ｌとを備える。
【００１５】
右および左鍔部１１Ｒ，１１Ｌの外径は、右および左半割れ部材１０Ｒ，１０Ｌを図１（ｂ）に示すように所定の間隔ｄ（たとえば、１０ｍｍ）を空けて鏡面対称（たとえば、左右対称）に置いた場合に、ギアカップリング１３０の右および左カップリング部１３１Ｒ，１３１Ｌの右および左フランジ部の外径よりも大きくなるようにされている（たとえば、３２０ｍｍ）。
右および左鍔部１１Ｒ，１１Ｌの内径は、右および左半割れ部材１０Ｒ，１０Ｌを間隔ｄを空けて鏡面対称に置いた場合に、ギアカップリング１３０の右および左カップリング部１３１Ｒ，１３１Ｌの右および左円筒部の外径と同じとなるようにされている（たとえば、２３２ｍｍ）。
右および左鍔部１１Ｒ，１１Ｌの厚さは、たとえば、３８ｍｍとされている。
右および左鍔部１１Ｒ，１１Ｌには、押しボルト２（図３（ｂ）参照）と螺合する右および左ボルト孔１５Ｒ，１５Ｌが、右および左半割れ部材１０Ｒ，１０Ｌを間隔ｄを空けて鏡面対称に置いた場合にギアカップリング１３０の右および左カップリング部１３１Ｒ，１３１Ｌの右および左フランジ部の外径よりも大きいピッチ円直径（ＰＣＤ）となる（たとえば、３００ｍｍ）とともに、上側の右および左連結部１２Ｒ，１２Ｌの左および右端面から４５°および１３５°の箇所に１個ずつ形成されている。
【００１６】
右および左連結部１２Ｒ，１２Ｌは、たとえば、幅＝１５ｍｍおよび厚さ＝３８ｍｍとされている。
右連結部１２Ｒには、右および左半割れ部材１０Ｒ，１０Ｌを結合するための２本の固定ボルト３（半ボルト）とそれぞれ螺合する２個のボルト孔１３が、右ボルト孔１５Ｒと垂直な方向に（すなわち、右連結部１２Ｒの右端面から左端面まで）形成されている。
２個のボルト孔１３は、たとえば、右連結部１２Ｒの上下端面から２０ｍｍおよび右連結部１２Ｒの左右端面から９ｍｍの箇所に、右連結部１２Ｒの厚さ方向に沿って２０ｍｍの間隔を空けて並んで形成されている。
左連結部１２Ｌには、２本の固定ボルト３をそれぞれ貫通させるための２個の貫通孔１４が、左ボルト孔１５Ｌと垂直な方向に（すなわち、左連結部１２Ｌの左端面から右端面まで）形成されている。
２個の貫通孔１４は、たとえば、左連結部１２Ｌの上下端面から２０ｍｍおよび左連結部１２Ｌの左右端面から９ｍｍの箇所に、左連結部１２Ｌの厚さ方向に沿って２０ｍｍの間隔を空けて並んで形成されている。
【００１７】
次に、切離し治具１を用いた機器カップリング切離し方法の一例について、図２および図３（ａ），（ｂ）を参照して説明する。
作業員は、図１（ａ）〜（ｃ）に示した切離し治具１と図２（ａ）〜（ｃ）に示すように切離し治具１と同じ構成の他の機器カップリング切離し治具１’（以下、「他の切離し治具１’」と称する。）を用意するとともに、ギアカップリング１３０の右および左カップリング部１３１Ｒ，１３１Ｌを結合している複数個のボルトをすべて外して右および左カップリング部１３１Ｒ，１３１Ｌを切り離せられるようにする。
【００１８】
作業員は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、ガスタービン補機駆動装置側から見て切離し治具１の右半割れ部材１０Ｒを右側とし左半割れ部材１０Ｌを左側として右カップリング部１３１Ｒの右円筒部を挟んだのち、４本の固定ボルト３を用いて右半割れ部材１０Ｒと左半割れ部材１０Ｌとを結合させて、右カップリング部１３１Ｒに切離し治具１を取り付ける。
【００１９】
このとき、右および左鍔部１１Ｒ，１１Ｌは、上述したように間隔ｄを空けて鏡面対称に置いた場合に内径が右カップリング部１３１Ｒの右円筒部の外径と同じとなるようにされているため、右および左鍔部１１Ｒ，１１Ｌの内周面全体が右カップリング部１３１Ｒの右円筒部の外周面全体と密着するように、切離し治具１を右カップリング部１３１Ｒに取り付けることができる。
【００２０】
なお、右および左半割れ部材１０Ｒ，１０Ｌは鏡面対称に構成されているため、右および左半割れ部材１０Ｒ，１０Ｌを裏返して、ガスタービン補機駆動装置側から見て切離し治具１の右半割れ部材１０Ｒを左側とし左半割れ部材１０Ｌを右側として右カップリング部１３１Ｒの円筒部を挟んでもよい。
【００２１】
続いて、作業員は、トルクコンバータ側から見て他の切離し治具１’の他の右半割れ部材１０Ｒ’を右側とし他の左半割れ部材１０Ｌ’を左側として左カップリング部１３１Ｌの左円筒部を挟み、図３（ａ）に示すように右カップリング部１３１Ｒに取り付けた切離し治具１と反時計回りに２０〜３０°程度ずらしたのち、４本の他の固定ボルト３’を用いて他の右半割れ部材１０Ｒ’と他の左半割れ部材１０Ｌ’とを結合させて、左カップリング部１３１Ｌに他の切離し治具１’を取り付ける。
【００２２】
このとき、他の右および左鍔部１１Ｒ’，１１Ｌ’は、１０ｍｍの間隔ｄを空けて鏡面対称に置いた場合に内径が左カップリング部１３１Ｌの円筒部の外径と同じとなるようにされているため、他の右および左鍔部１１Ｒ’，１１Ｌ’の内周面全体が左カップリング部１３１Ｌの左円筒部の外周面全体と密着するように、他の切離し治具１’を左カップリング部１３１Ｌに取り付けることができる。
【００２３】
なお、他の右および左半割れ部材１０Ｒ’，１０Ｌ’は鏡面対称に構成されているため、他の右および左半割れ部材１０Ｒ’，１０Ｌ’を裏返して、トルクコンバータ側から見て他の切離し治具１’の他の右半割れ部材１０Ｒ’を左側とし他の左半割れ部材１０Ｌ’を右側として左カップリング部１３１Ｌの左円筒部を挟んでもよい。
【００２４】
続いて、作業員は、２本の押しボルト２を右カップリング部１３１Ｒに取り付けた切離し治具１の右半割れ部材１０Ｒの上側の右ボルト孔１５Ｒおよび左半割れ部材１０Ｌの下側の左ボルト孔１５Ｌに専用工具を用いてそれぞれ螺合させていく。
このとき、作業員は、２本の押しボルト２を右カップリング部１３１Ｒに取り付けた切離し治具１の右半割れ部材１０Ｒの下側の右ボルト孔１５Ｒおよび左半割れ部材１０Ｌの上側の左ボルト孔１５Ｌに専用工具を用いてそれぞれ螺合させていってもよい。
【００２５】
左カップリング部１３１Ｌに取り付けた他の切離し治具１’は右カップリング部１３１Ｒに取り付けた切離し治具１と２０〜３０°程度ずらして取り付けられているため、２本の押しボルト２を螺合させていくと、２本の押しボルト２の先端面は、他の切離し治具１’の他の左および右ボルト孔１５Ｌ’，１５Ｒ’を避けて、他の左および右鍔部１１Ｌ’１１Ｒ’の裏面（ガスタービン補機駆動装置側の面）に当接する。
【００２６】
続いて、作業員は、２本の押しボルト２を更に螺合させていって、他の切離し治具１’をトルクコンバータに向かって１０ｍｍ程度押し込んでいく。
これにより、左カップリング部１３１Ｌは他の切離し治具１’と一緒にトルクコンバータに向かって１０ｍｍ程度押し込まれていくため、ギアカップリング１３０の右および左カップリング部１３１Ｒ，１３１Ｌを切り離すことができる。
【００２７】
以上では、他の切離し治具１’をトルクコンバータに向かって押し込んでギアカップリング１３０を切り離したが、２本の押しボルト２を他の切離し治具１’の他の右半割れ部材１０Ｒ’の上側の他の右ボルト孔１５Ｒ’および他の左半割れ部材１０Ｌ’の下側の他の左ボルト孔１５Ｌ’に専用工具を用いてそれぞれ螺合させていって切離し治具１をガスタービン補機駆動装置に向かって押し込んでギアカップリング１３０を切り離してもよい。
【００２８】
また、切離し治具１と右カップリング部１３１Ｒとの間および他の切離し治具１’と左カップリング部１３１Ｌとの間にプレスボード等を挟んで、押しボルト２の推力をプレスボード等で受け止めて右および左カップリング部１３１Ｒ，１３１Ｌに伝えられる密着力を確保するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１，１’  切離し治具
２  押しボルト
３  固定ボルト
１０Ｒ，１０Ｌ，１０Ｒ’，１０Ｌ’  右および左半割れ部材
１１Ｒ，１１Ｌ，１１Ｒ’，１１Ｌ’  右および左鍔部
１２Ｒ，１２Ｌ，１２Ｒ’，１２Ｌ’  右および左連結部
１３，１３’  ボルト孔
１４，１４’  貫通孔
１５Ｒ，１５Ｌ，１５Ｒ’，１５Ｌ’  右および左ボルト孔
１１０  駆動装置回転軸
１２０  コンバータ回転軸
１３０  ギアカップリング
１３１Ｒ，１３１Ｌ  右および左カップリング部
１４０  Ｏリング
ｄ  間隔
【図１】
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【図２】
2018119594.tif 000004
【図３】
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【図４】
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