(57)【要約】【課題】ネジ部や切り欠き部を有する棒状成形体を、１回で射出成形できるような技術を提供すること。【解決手段】棒状成形体を射出成形するための射出成形金型であって、棒状成形体は、少なくとも一部の外面にネジ部と切り欠き部とを備え、射出成形金型は、少なくともネジ部の形状を規定する第１キャビティ型と、切り欠き部を形成する第１スライド型と、第１キャビティ型により規定される部分以外の部分の少なくとも一部を規定する第２キャビティ型と、を有し、第１キャビティ型は、回転可能となるよう構成されており、第１スライド型は、第１キャビティ型の一部に設けられたスリット内をスライド可能に設けられており、型閉じ時には、第１スライド型がスリットを貫通した状態となって、第１キャビティ型の回転が阻止され、型開き時には、スライド型が第１キャビティ型から抜き出されて、第１キャビティ型の回転が可能となるように構成された。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状成形体を射出成形するための射出成形金型であって、
前記棒状成形体は、
少なくとも一部の外面にネジ部と切り欠き部とを備え、
前記射出成形金型は、
少なくとも前記ネジ部の形状を規定する第１キャビティ型と、
前記切り欠き部を形成する第１スライド型と、
前記第１キャビティ型により規定される部分以外の部分の少なくとも一部を規定する第２キャビティ型と、を有し、
前記第１キャビティ型は、回転可能となるよう構成されており、
前記第１スライド型は、前記第１キャビティ型の一部に設けられたスリット内をスライド可能に設けられており、
型閉じ時には、前記第１スライド型が前記スリットを貫通した状態となって、前記第１キャビティ型の回転が阻止され、
型開き時には、前記スライド型が前記第１キャビティ型から抜き出されて、前記第１キャビティ型の回転が可能となるように構成された射出成形金型。
【請求項２】
前記棒状成形体は、さらに、
外面から外側方向に突き出た凸部を備え、
前記凸部と一端との間に、前記ネジ部および前記切り欠き部を備え、
前記第２キャビティ型は、前記凸部を形成する請求項１に記載の射出成形金型。
【請求項３】
前記凸部は、長手方向に垂直な面に、溝部もしくは突条を備え、
前記第１キャビティ型は、前記溝部もしくは突条を形成する請求項２に記載の射出成形金型。
【請求項４】
前記棒状成形体は、中空管形状であって、
少なくとも棒状成形体の内周面形状を規定するコアピンをさらに備え、
前記第１スライド型は、前記コアピンと協同して、棒状成形体の中空部分まで貫通した前記切り欠き部を形成する請求項１乃至３のいずれか１項に記載の射出成形金型。
【請求項５】
前記切り欠き部には、フィルタ用メッシュが一体化されており、
前記第１スライド型は、前記切り欠き部に前記フィルタ用メッシュを形成する形状となっている請求項４に記載の射出成形金型。
【請求項６】
前記棒状成形体は、
軸線方向に脱型する際にアンダーカットとなる膨出部を、ネジ部に対し切り欠き部と反対側に有しており、
前記第２キャビティ型は、前記膨出部のアンダーカットを解消するよう、方向に型開き可能な第２スライド型を有する請求項１乃至５のいずれか１項に記載の射出成形金型。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれかに記載された射出成形金型を用いて前記棒状成形体を製造する方法であって、
前記第１スライド型が前記第１キャビティ型を貫通した状態で型閉じする工程と、
型閉じした前記射出成形金型のキャビティに樹脂を射出して樹脂を固化させ、金型内部に棒状成形体を形成する工程と、
前記第１スライド型が前記第１キャビティ型から抜き出されるように移動させた後に、前記第１キャビティ型を回転させて、形成された棒状成形体の外面のネジ部を第１キャビティ型から脱型する工程と、
を有する棒状成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒状成形体の射出成形金型および棒状成形体の製造方法に関する。特に射出成形を利用した棒状成形体の製造方法や、射出成形に使用される射出成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
棒状成形体は、多彩な用途に使用されている。中空の棒状成形体（つまり管状成形体）は、例えばホースやチューブのコネクタ部材などにも使用される。また、管状成形体の管壁に窓部を設け、窓部にメッシュを一体化することにより、管状成形体をフィルタ部材（ストレーナ）として使用することもできる。そして、合成樹脂の射出成形を利用して管状樹脂成形体を製造すれば、製造効率が高く経済的である。
【０００３】
例えば、特許文献１には、合成樹脂製筒体に複数の窓部を設けて、窓部に濾網（メッシュ）を設けて、ストレーナとする技術が開示されており、ストレーナには、ストッパフランジや環状シールリブが一体成形される技術が開示されている。当該ストレーナによれば、燃料タンクへの装着が容易確実であり、燃料の濾過も確実にできると開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５３−１５４９１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示されるようなストレーナには、取付け作業の利便性やシール性等の種々の要請に基づいて、ネジ部、ナット部や、シール溝、抜け止めの環状リブなどが設けられることがある。例えば、図８に示すような、フィルタ部材である管状樹脂成形体９は、中空管状部９１に、メッシュが一体化された窓部９３と、ネジ部９４とが形成され、さらにフランジ部にＯリングがはめ込まれるシール溝９５が設けられる必要がある。
【０００６】
しかしながら、図８の管状樹脂成形体９の射出成形工程は煩雑である。シール溝９５の部分の金型は、バリ等が生じないよう、管体の軸方向に沿って脱型するような金型構造としたい。一方で、メッシュを備える窓部９３の部分の金型は、管の半径方向に進退可能なスライド型を用いる金型構造とする必要がある。さらに、ネジ部９４部分は、軸方向にそのまま脱型できないので、この部分にも、スライド金型などを用いる必要がある。従来技術のスライド構造を組み合わせて金型を実現しようとしても、いずれかのスライド構造が成立せず、こうした複雑な形状を一体成形することはできなかった。
【０００７】
そのため、図８の管状樹脂成形体９の射出成形にあたっては、まず、窓部９３とネジ部９４を含む部分９８（断面に右下がりのハッチングを付けた部分）のみを一旦射出成形していた。そして、次に、得られた部分９８をインサート部材として、シール溝９５を含む残りの部分９９（断面に右上がりのハッチングを付けた部分）を射出成形するという、いわゆる２回成形もしくは２色成形と呼ばれる方法で成形を行う必要があった。このような製造方法は、複数の金型が必要なうえ、射出成形工程も２回必要であって、煩雑であり不経済である。
【０００８】
本発明の目的は、上述の課題を解決する技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明に係る金型は、
棒状成形体を射出成形するための射出成形金型であって、
前記棒状成形体は、
少なくとも一部の外面にネジ部と切り欠き部とを備え、
前記射出成形金型は、
少なくとも前記ネジ部の形状を規定する第１キャビティ型と、
前記切り欠き部を形成する第１スライド型と、
前記第１キャビティ型により規定される部分以外の部分の少なくとも一部を規定する第２キャビティ型と、を有し、
前記第１キャビティ型は、回転可能となるよう構成されており、
前記第１スライド型は、前記第１キャビティ型の一部に設けられたスリット内をスライド可能に設けられており、
型閉じ時には、前記第１スライド型が前記スリットを貫通した状態となって、前記第１キャビティ型の回転が阻止され、
型開き時には、前記スライド型が前記第１キャビティ型から抜き出されて、前記第１キャビティ型の回転が可能となるように構成された射出成形金型である。
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明に係る方法は、
上記の射出成形金型を用いて前記棒状成形体を製造する方法であって、
前記第１スライド型が前記第１キャビティ型を貫通した状態で型閉じする工程と、
型閉じした前記射出成形金型のキャビティに樹脂を射出して樹脂を固化させ、金型内部に棒状成形体を形成する工程と、
前記第１スライド型が前記第１キャビティ型から抜き出されるように移動させた後に、前記第１キャビティ型を回転させて、形成された棒状成形体の外面のネジ部を第１キャビティ型から脱型する工程と、
を有する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の射出成形金型、および、その金型を用いた製造方法によれば、ネジ部や切り欠き部を有する棒状成形体を、１回で射出成形でき、効率的かつ経済性に優れた製造を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１実施形態の金型や製造方法により製造される管状樹脂成形体の形状を示す一部断面図である。
【図２】管状樹脂成形体の使用形態の例を示す図である
【図３】管状樹脂成形体を成形するための第１実施形態の射出成形金型を示す断面模式図である。
【図４】第１実施形態の射出成形金型により形成した管状樹脂成形体を脱型する行程の一部を示す断面模式図である。
【図５】第１実施形態の射出成形金型により形成した管状樹脂成形体を脱型する行程の一部を示す断面模式図である。
【図６】第１実施形態の射出成形金型により形成した管状樹脂成形体を脱型する行程の一部を示す断面模式図である。
【図７】第１実施形態の射出成形金型により形成した管状樹脂成形体を脱型する行程の一部を示す断面模式図である。
【図８】従来の金型や製造方法により製造された管状樹脂成形体の形状および構造を示す一部断面図である。
【図９】第１実施形態の射出成形金型のＹ−Ｙ断面を示す断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下図面を参照しながら、燃料を濾過するフィルタ部材として使用される管状樹脂成形体を例として、発明の実施形態について説明する。なお、発明は以下に示す個別の実施形態に限定されるものではなく、その形態を変更して実施することもできる。
なお、以下の実施形態では、管状樹脂成形体について説明しているが、本発明が製造する成形体は、中空、中実に関わらず、棒状成形体であればよい。
【００１４】
図１は、本発明の実施形態としての射出成形金型を用いて製造される管状樹脂成形体１を一部断面図で示している。図１では、管の中心軸ｍから上側を断面で示し、管の中心軸ｍから下側を外観で示している。
本実施形態の管状樹脂成形体１は、燃料等の液体のフィルタ部材として利用できる。管状樹脂成形体１は、中空管状部１１を有し、中空管状部１１は一端から他端に達する貫通穴を有する直管状である。管の形状は本実施形態では円筒状の管であるが、多角形筒状、例えば四角筒状の管であってもよい。中空管状部１１の一端は解放されている一方で、中空管状部１１の他端にはふた部１２が設けられていて、中空管状部１１の末端はふた部１２の側で閉じられている。
【００１５】
中空管状部１１のふた部１２に近い側には、窓部１３，１３が設けられている。窓部１３は、中空管状部１１の管の内外を半径方向に連通する部分である。本実施形態では窓部１３，１３は、中心軸方向に長い矩形状の形状で２つ設けられている。窓部の個数や、管の周方向の配置は特に限定されない。窓部１３には、窓部１３を覆うようにメッシュ１９が一体化されている。一体化は、後述するようにメッシュ素材をインサート部材としたインサート射出成形により一体化されることが好ましい。このような構成とされていることにより、例えば、管状樹脂成形体１の内部に流れ込んだ液体を、メッシュ１９で濾過して、管状樹脂成形体１の外部に流し出したりすることができる。
【００１６】
管状樹脂成形体１は、中空管状部１１を周方向に取り巻くようにネジ部１４を有している。ネジ部１４には成形体外面に雄ネジが形成されている。ネジ部１４により、管状樹脂成形体１を中心軸ｍ周りに回転させて、管状樹脂成形体１をねじ込んで固定することが可能となる。なお、ネジ部１４は、窓部１３よりもふた部１２から遠い位置に設けられる。
【００１７】
必須ではないが、管状樹脂成形体１は、中空管状部１１の外周に、フランジ部１８やナット部１６や膨出部１７を備えていてもよい。フランジ部１８をネジ部１４に隣接して設ければ、管状樹脂成形体１の取り付けや固定を、ネジ部１４やフランジ部１８を利用して行うことができ、好ましい。また、ナット部１６を、例えば四角柱状や六角柱状に、中空管状部１１を取り囲むように設ければ、管状樹脂成形体１をねじ込んで取り付ける際に、ナット部１６を利用して締付操作することができ、便利である。また、膨出部１７は、例えばふた部１２とは反対側の中空管状部１１の端部に設けることができ、膨出部１７を設けることで、中空管状部１１の端部にかぶせるように装着されたゴム管などのシールや抜け止めにすることができ、便利である。
【００１８】
本実施形態の管状樹脂成形体１においては、中空管状部１１に対し、ふた部１２、窓部１３，１３、ネジ部１４、フランジ部１８、ナット部１６、膨出部１７が、中心軸ｍ方向にこの順序で配置されている。フランジ部１８や、ナット部１６、膨出部１７などは、適宜省略してもよく、あるいは、その配置の順序を他の要素と入れ替えてもよい。また、管状樹脂成形体１には必要に応じ、他の形状の部分を追加してもよい。
【００１９】
本実施形態のように、フランジ部１８がネジ部１４に隣接して設けられる場合には、フランジ部のネジ部側端面に環状のシール溝１５を設けることが好ましい。ここでフランジ部の側端面とは、管状樹脂成形体１の長手方向（中心軸）に対し、垂直な面のことである。シール溝１５にＯリングをはめ込めば、ネジ部１４を利用して管状樹脂成形体１をねじ込んで取り付ける際に、フランジ部１８と相手部材の間でシールが行える。
【００２０】
管状樹脂成形体１を構成する合成樹脂材料としては、特に限定されず、射出成形が可能な種々の合成樹脂が使用できる。好ましくは、ポリプロピレン樹脂などのオレフィン系樹脂、ポリアミド樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂などの熱可塑性樹脂や、メラミン樹脂などの熱硬化性樹脂、ゴム、熱可塑性エラストマーなどが使用できる。本実施形態の管状樹脂成形体１はポリアミド樹脂により形成されている。管状樹脂成形体１の形成は、後述するように射出成形により行われるが、必要に応じ、切削加工や溶着等の他の成形法を併用してもよい。
【００２１】
管状樹脂成形体１の窓部１３，１３に一体化されるメッシュ１９について説明する。メッシュ１９の素材は、金属製であってもよいし、樹脂製であってもよい。メッシュは線を編んだ網状の形態であってもよいし、板や膜に多数の穴を設けた形態であってもよい。メッシュはそれぞれの窓部に個別に一体化されていてもよい。本実施形態のように、メッシュ１９が円筒状にされた状態で中空管状部１１の内周面側に一体化され、窓部１３の部分でメッシュが外部に露出すると共に、窓部１３がメッシュで覆われるように一体化されていてもよい。メッシュ１９が円筒状とされる場合には、窓部１３，１３に挟まれる中空管状部１１の柱状部分の内部にメッシュ素材の両端部が埋め込まれていることが好ましい。
【００２２】
図２に示すように、管状樹脂成形体１は、Ｏリング３をシール溝１５に装着した状態で、燃料タンク２に設けられた取り付け穴に対し、ネジ部１４を利用してねじ込んで使用に供される。取り付け穴に設けられた雌ネジとネジ部１４の雄ネジが螺合して、管状樹脂成形体１が燃料タンク２に取り付けられる。取り付けられた状態で、中空管状部１１の膨出部１７を有する側の部分が、燃料タンクの外側に突出するので、この部分にゴムチューブ等の配管を取り付けることができる。このように配管されることで、管状樹脂成形体１は、燃料タンク内部とゴムチューブの間を流れる燃料を、メッシュにより濾過するフィルタ部材として機能する。
【００２３】
管状樹脂成形体１の製造方法について説明する。管状樹脂成形体１は、メッシュ１９をインサート部材とした合成樹脂の射出成形（インサート成形）を利用して形成される。図３に、管状樹脂成形体１の成形に用いられる射出成形金型を、中空管状部の中心線ｍを含む面での断面の模式図で示す。図３では、金型を型閉じした状態を示している。なお、図３ないし図７の金型の図においては、図を見やすくするために、金型の一部のみ（第１キャビティ型４１と第１スライド型４２）に断面のハッチングを付し、他の部分では金型の断面に付すハッチングは省略している。
図３に示した射出成形金型は、図の上側が固定側金型４であり、図の下側が移動側金型５であって、図の上下方向に金型が開閉動作をするように射出成形機に取り付けられる。そして、管状樹脂成形体１は、固定側金型４と移動側金型５の開閉方向（図の上下方向）と、管の中心線ｍが一致するような姿勢で、金型のキャビティＣにより形成される。なお、図３では、射出成形金型が通常有するようなゲートやランナー、スプルー、開閉のガイドピンや開閉機構、スライド等の駆動機構、成形体の突出しピン、冷却水回路等は、記載を省略しているが、これらは、必要に応じ適宜設けられる。
【００２４】
固定側金型４は、固定側型板４０と、第１キャビティ型４１と、第１スライド型４２，４２とを有する。一方、移動側金型５は、移動側型板５０と、コアピン５１と、第２スライド型５２，５２とを有する。本実施形態の金型においては、第１キャビティ型４１と、第１スライド型４２，４２と、コアピン５１と、第２スライド型５２，５２とにより、キャビティＣが形成される。
【００２５】
コアピン５１により、少なくとも管状樹脂成形体１の中空管状部１１の内周面形状が規定される。コアピン５１が他の部分、例えば管状樹脂成形体１の端面の形状を規定してもよい。第１キャビティ型４１により、中空管状部１１の外面形状のうち少なくとも前記ネジ部１４の形状が規定される。第１キャビティ型４１が他の部分、例えば窓部１３，１３の周囲の部分の形状を規定するようにしてもよい。また、必須ではないが、本実施形態のように、第１キャビティ型４１の端面によって、シール溝１５の形状を規定するようにすることもできる。
【００２６】
第１スライド型４２，４２は、コアピン５１と協同して中空管状部１１に窓部１３を形成する。すなわち、型閉じした状態で、第１スライド型４２，４２の先端部とコアピン５１の外面が近接して対向配置され、射出された樹脂がこの対向部分に入り込まなくされることにより、窓部１３，１３が形成される。本実施形態においては、窓部１３，１３にメッシュ１９が一体化されるように、第１スライド型４２，４２の先端部とコアピン５１の外面の間にメッシュ１９が挟み込まれる。管状樹脂成形体１においてこの部分が窓部１３，１３となると共に、窓部１３にメッシュ１９が配置される。図９に、メッシュ１９をインサートとして金型を型閉じした際の、固定側金型４のＹ−Ｙ断面を示す。なお、第１スライド型は、窓部のみの形成に用いられる必要はなく、他の部分の形状を規定してもよく、例えば、第１スライド型により、窓部１３，１３の周囲の中空管状部の外周面形状を規定してもよい。
【００２７】
移動側金型５に設けられる第２スライド型５２，５２は、中空管状部１１の外周面形状のうち第１キャビティ型４１により規定される部分以外の部分の少なくとも一部を規定する第２キャビティ型として機能する。本実施形態では、第２キャビティ型たる第２スライド型５２，５２は、フランジ部１８や、ナット部１６や膨出部１７の外周面形状を規定している。
【００２８】
本実施形態においては、管状樹脂成形体１が、中空管状部１１の軸線ｍ方向に脱型する際にアンダーカットとなる膨出部１７を、ネジ部１４に対し窓部１３と反対側に有している。そのため、第２キャビティ型は、膨出部１７の脱型時のアンダーカットを解消するよう、中空管状部１１の半径方向に型開き可能なスライド型（５２，５２）として構成されている。ただし、第２キャビティ型により形成される部分が、中空管状部１１の軸線ｍ方向に脱型可能な形状であれば、第２キャビティ型をスライド型として構成する必要はない。また、必ずしも第２キャビティ型全体をスライド型として構成する必要はなく、例えば、第２キャビティ型は、その一部として、中空管状部の半径方向に型開き可能なスライド型を有している構成としてもよい。
【００２９】
第１キャビティ型４１は、射出成形金型内で中空管状部１１の軸線ｍ周りに回転可能となるよう構成されて、固定側型板４０に取り付けられている。また、第１キャビティ型４１には、軸線ｍ周りの回転を駆動する駆動機構（図示省略）が設けられる。駆動機構は油圧モータを有するものであってもよいし、電動モータを有するものであってもよい。
【００３０】
第１スライド型４２，４２は、固定側型板４０に対し、中空管状部１１の半径方向に進退可能に設けられている。また、第１スライド型４２，４２は、第１キャビティ型４１を貫通するように設けられている。すなわち、第１キャビティ型４１には、型の内外を半径方向に貫く貫通穴が設けられていて、第１スライド型４２，４２はその貫通穴をかんぬき状に挿通して、型閉じ時に第１スライド型４２，４２の先端部が第１キャビティ型４１の内側に突出するようにされている。
【００３１】
即ち、金型は、型閉じ時には、第１スライド型４２，４２が第１キャビティ型４１を貫通した状態となって、第１スライド型４２，４２の先端部がコアピン５１と対向すると共に、第１キャビティ型４１の回転が阻止されるよう構成されている。また、金型は、型開き時には、第１スライド型４２，４２が第１キャビティ型４１から抜き出されて、第１キャビティ型４１の回転が可能となるように構成されている。
【００３２】
上述した射出成形金型を用いて、管状樹脂成形体１が射出成形される一連の工程を、必要に応じ図を参照しながら説明する。
まず、上述したような射出成形金型を準備する。次いで、準備された金型を型閉じする（図３）。型閉じの際には、第１スライド型４２，４２が第１キャビティ型４１を貫通した状態となって、第１スライド型４２，４２の先端部がコアピン５１と対向するように型閉じする。また、円筒状にされたメッシュ１９をコアピン５１の所定の位置に装着した状態で型閉じし、メッシュ１９が第１スライド型４２，４２の先端部とコアピン５１の間に挟まれた状態（図９）でキャビティＣに配置されて、メッシュ１９がインサート成形されるようにする。
【００３３】
次いで、キャビティＣに対し、液状の樹脂を射出し、樹脂を固化させて、管状樹脂成形体１が金型内部にできる。樹脂の射出および固化は、樹脂の種類に応じ、既知の技術により行えばよい。
【００３４】
樹脂が固化した後に、以下の手順で金型を型開きして管状樹脂成形体１を取り出す。
まず、図４に示すように、第１スライド型４２，４２を後退させて、第１キャビティ型４１から抜きだされるように移動させる。図４では後退動作を白抜き矢印で示している。これによって、窓部１３，１３の部分が脱型され、この部分のアンダーカットが解消されると共に、第１キャビティ型４１が軸線ｍ周りに回転可能な状態となる。
【００３５】
次いで、図５に示すように、第１キャビティ型４１を回転させて、形成された管状樹脂成形体のネジ部１４を第１キャビティ型４１から脱型する。図５では回転動作を弧状の矢印で示している。回転は、ネジ部１４の脱型に必要な回転だけ行えばよい。また、好ましくは、型開き時の第１キャビティ型４１と移動側金型５（移動側型板５０）の軸線ｍ方向の相対的な動きが、ネジ部のネジのリードやピッチと同調するように第１キャビティ型４１を回転させる。図５では第１キャビティ型４１の軸線ｍ方向の動きを白抜き矢印で示している。
ネジ部１４が脱型できれば、第１キャビティ型からは管状樹脂成形体１が軸線ｍ方向にたやすく脱型できる。
【００３６】
次いで第２キャビティ型（第２スライド型５２，５２）側を脱型する。図６に示すように、第２スライド型５２，５２を中空管状部１１の半径方向に移動させて、アンダーカットを解消する。図６ではこの移動を白抜き矢印で示している。
しかる後に、図７のように、突出しピン（図示せず）等を用いて、管状樹脂成形体１を、コアピン５１に沿って、第２キャビティ型（第２スライド型５２，５２）から取り出せばよい。突出しピンを設ける場合には、好ましくは、コアピン５１を取り囲むように離型用のスリーブピンとして設けておくことができる。なお、第２キャビティ型がスライド型を有しない型である場合には、図６の第２スライド型５２，５２の型開き工程を省略して、直ちに第２キャビティ型から管状樹脂成形体１を取り出せばよい。
以上の製造方法により、管状樹脂成形体１を得ることができる。
【００３７】
本実施形態の作用と効果について説明する。
上記実施形態の射出成形金型は、第１キャビティ型４１が射出成形金型内で中空管状部の軸線ｍ周りに回転可能となるよう構成されると共に、第１スライド型４２，４２が第１キャビティ型４１を貫通するように中空管状部の半径方向に進退可能に設けられている。型閉じ時には、第１スライド型４２，４２が第１キャビティ型４１を貫通した状態となって、第１スライド型４２，４２の先端部がコアピン５１と対向する。第１キャビティ型４１の回転が阻止され、さらに、型開き時には、第１スライド型４２，４２が第１キャビティ型４１から抜き出されて、第１キャビティ型の回転が可能となるように構成されている。したがって、ネジ部１４や窓部１３が設けられた中空管状部を一度に射出成形し、かつ、無理抜きすることなく脱型できる金型である。
【００３８】
従来の金型によれば、図１のような、ネジ部１４、窓部１３、シール溝１５を有するような管状樹脂成形体１を一体成形して無理なく脱型することは、金型の構造が成立せず、実現できなかった。そのため、従来の金型では、図８の管状樹脂成形体９のように、２回成形（もしくは２色成形）する必要があり、非効率であり不経済であった。上記実施形態の射出成形金型を用いれば、図１のような複雑な形状の管状樹脂成形体１を１回の射出成形で一体成形して無理なく脱型することができ、効率的であり経済的である。
【００３９】
また、上記実施形態の金型を用いて、射出成形を行い、成形体の脱型時に、第１スライド型４２，４２が第１キャビティ型４１から抜き出されるように移動させた後に、第１キャビティ型４１を回転させて、形成された管状樹脂成形体１のネジ部１４を第１キャビティ型４１から脱型する工程を経るようにすれば、管状樹脂成形体１の窓部１３とネジ部１４を、無理なく金型から脱型できる。管状樹脂成形体１の製造が効率的かつ経済的になる。
【００４０】
また、上述した実施形態のように管状樹脂成形体１が膨出部１７を有する場合には、上記実施形態の金型のように、膨出部を形成する第２キャビティ型が、膨出部１７のアンダーカットを解消するよう、中空管状部の半径方向に型開き可能なスライド型（第２スライド型５２，５２）として構成されていれば、膨出部１７が設けられた側も無理なく脱型でき、複雑な形状の管状樹脂成形体であっても、１回で射出成形でき、脱型もできる。
【００４１】
また、上述した実施形態のように管状樹脂成形体１が膨出部１７を有する場合には、膨出部を形成する第２キャビティ型が、膨出部のアンダーカットを解消するよう、中空管状部の半径方向に型開き可能な第２のスライド型を有していれば、上記実施形態の金型と同様に、膨出部１７が設けられた側も無理なく脱型でき、複雑な形状の管状樹脂成形体であっても、１回で射出成形でき、脱型もできる。
【００４２】
また、さらに、上記実施形態のように、窓部１３に窓部を覆うようにメッシュ１９が一体化されていれば、得られる管状樹脂成形体１が、窓部にメッシュが設けられたフィルタ部材として機能するので、このような金型や製造方法は、管状のフィルタ部材の製造に特に適している。
【００４３】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の改変をして実施することができる。以下に本発明の他の実施形態について説明するが、以下の説明においては、上記実施形態と異なる部分を中心に説明し、同様である部分についてはその詳細な説明を省略する。また、これら実施形態は、その一部を互いに組み合わせて、あるいは、その一部を置き換えて実施できる。
【００４４】
上記実施形態においては、管状樹脂成形体１が、窓部１３にメッシュ１９が一体化されたフィルタ部材である場合について説明したが、管状樹脂成形体がフィルタ部材でない場合には、窓部にメッシュがなくてもよい。すなわち、メッシュは必須ではない。メッシュをインサート成形しない場合には、第１スライド型４２，４２の先端面が、型閉じ時に、コア型５１の外周面と当接することにより、窓部１３が形成される。
【００４５】
また、上記実施形態においては、射出成形金型の一方（固定側金型４）のみに、回転可能な第１キャビティ型４１と第１キャビティ型を貫通する第１スライド型４２，４２が設けられた実施形態を示したが、このような回転可能なキャビティ型とそれを貫通するスライド型の組を、移動側金型５に設けてもよく、固定側金型４と移動側金型５の両側に設けてもよい。
【００４６】
また、本発明に係る管状樹脂成形体は、中空管状部がキャップに一体化されたような形態であってもよく、中空管状部に他の部材が一体成形されていてもよい。また、中空管状部に求められる機能に応じて、中空管状部の端部にふた部が設けられていなくてもよい。また、上記実施形態では、環状のシール溝（溝部）が成形体に設けられる例を示したが、同様の箇所にシール溝でなく環状の突条が設けられてもよい。
【００４７】
また、管状樹脂成形体の具体的用途は特に限定されない。フィルタ部材でとして管状樹脂成形体が使用される場合であっても、濾過の対象は燃料には限定されず、油や水などの液体や空気やガスなどの気体であってもよい。また、管状樹脂成形体はゴムチューブや合成樹脂製チューブをタンクや容器に接続するためのコネクタ部材として使用することができるほか、管状樹脂成形体はセンサー等の取り付けや配線のためにも使用できる。
【００４８】
前述したように、本発明は、管状樹脂成形体に限定されず、棒状成形体であってもよい。棒状成形体が中空でない場合であっても、第１キャビティ型と第１スライド型が上記のように構成されていれば、同様の効果が得られる。
【００４９】
また、上記実施形態の説明では、管状樹脂成形体に、窓部すなわち、樹脂成形体の中空部分まで貫通した切欠き部分が設けられる形態を示したが、第１スライド型により形成される部分は、窓部に限定されず、切欠き部であってもよい。ここで切欠き部とは、棒状成形体において第１スライド型の周囲に存在する第１キャビティ型により成形される部分よりも、凹入した形状に成形される部分を言う。切欠き部としては、例えば、ノッチや溝、有底穴、などが例示できる。また、切欠き部は、中心軸と直交する方向に棒状成形体を貫通する貫通穴であってもよい。
【００５０】
また、上記実施形態の説明では、棒状成形体にフランジ部が設けられる形態を示したが、フランジ部は、凸部であってもよい。ここで、凸部とは、棒状成形体の中心軸から他の部分よりも半径方向外側に突出して設けられる部位のことである。凸部はフランジ状であってもよいし、ブロック状や柱状、板状に、軸方向の所定長さにわたって所定の周方向範囲において半径方向外側に突出する部分であってもよい。フランジ部に限らず、凸部が設けられていれば、凸部の部分を境にして第１キャビティ型と第２キャビティ型を分割するようにして、上記発明を実施できる。
【００５１】
また、上記実施形態の射出成形金型の説明においては、第１スライド型が第１キャビティ型に設けられた貫通穴に挿通して設けられる例を示したが、第１スライド型と第１キャビティ型の挿通の実施形態は、貫通穴に限定されない。すなわち、第１スライド型が第１キャビティ型の一部に設けられたスリット内をスライド可能に設けられていれば、同様の効果を奏することができる。なお、スリットは、上記実施形態のような貫通穴状であることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
上記管状樹脂成形体の射出成形金型や管状樹脂成形体の製造方法によれば、射出成形を利用して各種管状樹脂成形体が効率的に製造できて産業上の利用価値が高い。
【符号の説明】
【００５３】
１            管状樹脂成形体
１１          中空管状部
１２          ふた部
１３          窓部
１４          ネジ部
１５          環状シール溝
１６          ナット部
１７          膨出部
１８          フランジ部
１９          メッシュ
２            燃料タンク
３            Ｏリング
４            固定側金型
４０          型板（固定側）
４１          第１キャビティ型
４２          第１スライド型
５            移動側金型
５０          型板（移動側）
５１          コアピン
５２          第２スライド型
Ｃ            キャビティ
ｍ            中心軸
９            管状樹脂成形体
９１          中空管状部
９３          窓部
９４          ネジ部
９５          環状シール溝
９８          １次成形部
９９          ２次成形部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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