(57)【要約】【課題】外紗の内周端部に露出するダマやバリの存在をなくし、ダマやバリに起因するコンビネーションマスクの損傷や印刷不良を抑制可能なコンビネーションマスクを提供する。【解決手段】フレーム１と、フレーム１に外側を固定され、内周端部２ａで内側の境界を定義された枠状の外紗２と、内周端部２ａが定義する第１の平面領域を覆い、且つ外紗２と外側領域が重なるように配置された内紗３と、外紗２と内紗３の重なり部分を含む帯状の領域として定義された第２の平面領域に沿って配置され、外紗２と内紗３を接着して内周端部２ａを包み込む接着層４とを備え、接着層４で外周を囲まれた第３の平面領域を実効的な印刷領域とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと、
前記フレームに外側を固定され、内周端部で内側の境界を定義された枠状の外紗と、
前記内周端部が定義する第１の平面領域を覆い、且つ前記外紗と外側領域が重なるように配置された内紗と、
前記外紗と前記内紗の重なり部分を含む帯状の領域として定義された第２の平面領域に沿って配置され、前記外紗と前記内紗を接着して前記内周端部を包み込む接着層と、
を備え、前記接着層で外周を囲まれた第３の平面領域を実効的な印刷領域とすることを特徴とするコンビネーションマスク。
【請求項２】
前記接着層の内側壁部側において、前記接着層の厚さが、前記実効的な印刷領域の方に向かうにつれて徐々に薄くなることを特徴とする請求項１に記載のコンビネーションマスク。
【請求項３】
前記接着層の外側壁部の少なくとも一部が、前記フレームの内側まで到達することを特徴とする請求項１又は２に記載のコンビネーションマスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷に使用されるコンビネーションマスクに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンビネーションマスクとして、中央部に開口部を有するポリエステルメッシュからなる外紗（支持スクリーン）と、外紗の開口部を覆い、外紗と外側領域が重なるように配置されたステンレスメッシュからなる内紗（画像形成部スクリーン）とを備え、外紗と内紗の重なり部分を接着したコンビネーションマスクが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１等に記載された従来のコンビネーションマスクは、まず、図８（ａ）に示すように、製版枠であるフレーム１０１に外紗１０２を張力を与えた状態で固定した後、外紗１０２の中央部に内紗１０３を位置合わせして重ねる。そして、図８（ｂ）に示すように、外紗１０２と内紗１０３の外側領域との重なり部分に接着層１０４を形成する。その後、図８（ｃ）に示すように、接着層１０４よりも内側に位置する外紗１０２の中央部をハンダゴテで溶断（ヒートカット）するか、又はカッターナイフやカミソリで切断して除去することで、外紗１０２の中央部に開口部を形成し、内紗１０３を露出させている。
【０００４】
図８（ｃ）でヒートカットした場合は、図９（ａ）に示すように、外紗１０２が熱で溶融し、外紗１０２の内周端部がダマ１０２ｘになって接着層１０４から露出する。図８（ｃ）でカッターナイフやカミソリで切断した場合には、図９（ｂ）に示すように、外紗１０２の切り残しによるバリ１０２ｙが発生して接着層１０４から露出する。従来の製造方法では、外紗１０２と内紗１０３の重なり部分の上面及び断面の拡大写真を図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に提示したように、外紗１０２の開口部側の端部にバリ１０２ｙが発生して接着層１０４から露出している。
【０００５】
このように、外紗１０２の内周端部でダマ１０２ｘやバリ１０２ｙが接着層１０４から露出又は突出する場合、従来のコンビネーションマスクを用いた印刷時に、スキージ１０５が乗り上げた際にダマ１０２ｘやバリ１０２ｙの部分から外紗１０２を捲り上げてコンビネーションマスクが破損することがある。また、スキージ１０５がダマ１０２ｘやバリ１０２ｙに乗り上げた際にスキージ１０５に傷が入り、印刷不良が発生することがある。更には、スキージ１０５が乗り上げた際、ダマ１０２ｘやバリ１０２ｙが印刷インキ又はペーストのコンタミになり、印刷不良が発生することがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−２１８６５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記問題点を鑑み、本発明は、外紗の内周端部に露出するダマやバリの存在をなくし、ダマやバリに起因するコンビネーションマスクの損傷や印刷不良を抑制可能なコンビネーションマスクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の一態様は、(a)フレームと、(b)フレームに（自己の）外側を固定され、内周端部で（自己の）内側の境界を定義された枠状の外紗と、(c)外紗の内周端部が定義する第１の平面領域を覆い、且つ外紗と（自己の）外側領域が重なるように配置された内紗と、(d)外紗と内紗の重なり部分を含む帯状の領域として定義された第２の平面領域に沿って配置され、外紗と内紗を接着して外紗の内周端部を包み込む接着層を備えるコンビネーションマスクであることを要旨とする。本発明の一態様に係るコンビネーションマスクにおいては、接着層で外周を囲まれた第３の平面領域が実効的な印刷領域となる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、外紗の内周端部に露出するダマやバリの存在をなくし、ダマやバリに起因するコンビネーションマスクの損傷や印刷不良を抑制可能なコンビネーションマスクを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１（ａ）は、本発明の一実施形態に係るコンビネーションマスクの一例を示す平面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ方向から見た断面図である。
【図２】図１（ｂ）の破線で囲んだ領域Ｂの部分拡大図である。
【図３】図３（ａ）〜図３（ｃ）は、本発明の一実施形態に係るコンビネーションマスクの製造方法の一例を示す工程断面図である。
【図４】図４（ａ）及び図４（ｂ）はそれぞれ、本発明の一実施形態に係るコンビネーションマスクの外紗と内紗の重なり部分の上面及び断面の拡大写真である。
【図５】図５（ａ）〜図５（ｃ）は、本発明の一実施形態の第１の変形例に係るコンビネーションマスクの製造方法の一例を示す工程断面図である。
【図６】図６（ａ）〜図６（ｃ）は、本発明の一実施形態の第２の変形例に係るコンビネーションマスクの製造方法の一例を示す工程断面図である。
【図７】本発明のその他の実施形態に係るコンビネーションマスクの一例を示す断面図である。
【図８】図８（ａ）〜図８（ｃ）は、従来のコンビネーションマスクの製造方法を示す工程断面図である。
【図９】図９（ａ）及び図９（ｂ）はそれぞれ、従来のコンビネーションマスクを示す断面図である。
【図１０】図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、従来のコンビネーションマスクの外紗と内紗の重なり部分の上面及び断面の拡大写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、図面を参照して、本発明の一実施形態を説明する。以下の説明で参照する図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。更に、以下に示す一実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するためのコンビネーションマスクを例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質や、それらの形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【００１２】
また、本明細書において、「上側」「下側」等の「上」「下」の定義は、図示した断面図上の単なる表現上の問題であって、例えば、コンビネーションマスクの方位を９０°変えて観察すれば「上」「下」の称呼は、「左」「右」になり、１８０°変えて観察すれば「上」「下」の称呼の関係は逆になることは勿論である。
【００１３】
＜コンビネーションマスクの構成＞
本発明の一実施形態に係るコンビネーションマスクは、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、製版枠（フレーム）１と、フレーム１に外側を固定され、内周端部２ａで内側の境界を定義された枠状の外紗（支持スクリーン）２と、内周端部２ａが定義する第１の平面領域（開口部）を覆い、且つ外紗２と外側領域が重なるように配置された内紗（画像形成部スクリーン）３と、外紗２と内紗３の重なり部分を含む帯状の領域として定義された第２の平面領域（枠状の平面領域）に沿って配置され、外紗２と内紗３の重なり部分を接着して内周端部２ａを包み込む接着層４とを備える。このため、平面パターン上、接着層４の内側壁部４ａが外紗２の内周端部２ａよりも中心側に位置して、外紗２の内周端部２ａが接着層４の内部に包み込まれる。一実施形態に係るコンビネーションマスクにおいては、接着層４の内側壁部（内側の境界部）４ａで外周を囲まれた盆地状の第３の平面領域が、実効的な印刷領域（画像形成パターン領域）となる。
【００１４】
図１（ａ）に示すように、平面パターン上、フレーム１は矩形の枠状をなしている。外紗２の内周端部２ａ及び内紗３の外周端部３ａは、フレーム１の矩形と略相似形をなしている。フレーム１のサイズは特に限定されないが、例えば３００ｍｍ×３００ｍｍ〜１５００ｍｍ×１５００ｍｍ程度である。フレーム１の材料としては、例えばステンレススチールやアルミニウムが使用可能である。
【００１５】
外紗２及び内紗３が重なる部分の厚さは１００μｍ〜２００μｍ程度である。外紗２は、ポリエステルやナイロン等の合成樹脂、又はステンレススチール等の金属からなるスクリーンメッシュで構成されている。内紗３は、ステンレススチール等の金属やセラミック等からなるスクリーンメッシュで構成されている。内紗３のメッシュ数は外紗２のメッシュ数よりも大きい。例えば、外紗２は２３０メッシュ程度であり、内紗３は２５０メッシュ〜７３０メッシュ程度である。
【００１６】
接着層４の厚さは５０μｍ〜２５０μｍ程度である。接着層４の材料としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等の熱可塑性樹脂からなるシート（熱可塑性シート）や、紫外線（ＵＶ）硬化樹脂又はエポキシ樹脂からなる接着剤等が使用可能である。図１（ａ）に示すように、平面パターン上、接着層４は外紗２と内紗３の重なり部分を覆うように矩形の枠状に設けられている。
【００１７】
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、接着層４は、外紗２と内紗３の重なり部分を含むように、外紗２と内紗３の重なり部分の幅より広い帯状に定義される第２の平面領域（枠状の平面領域）に沿って配置されている。このため、接着層４の内側壁部４ａが、外紗２の内周端部２ａよりも距離Ｄ１だけ中心側に向かってはみ出している。距離Ｄ１は、例えば０．２ｍｍ以上１０ｍｍ以下、望ましくは１ｍｍ以上５ｍｍ以下程度である。距離Ｄ１は接着層４の形成範囲等を調整することにより適宜設定可能である。また、接着層４の外側壁部（外側の境界部）４ｂが、内紗３の外周部の端部３ａよりも外側へはみ出して、少なくとも内紗３の端部３ａ及び端部３ａの近傍の内紗３の上面を包みこんでいる。
【００１８】
図１（ｂ）の破線で囲んだ領域Ｂの部分拡大図を図２に示す。図１（ｂ）では接着層４の断面形状を模式的に矩形で示したが、実際は図２に示すように、接着層４の内側壁部４ａへ向かうにつれて、接着層４の厚さが徐々に薄くなるようになだらかな傾斜側壁を構成している場合を例示している。図２に示すように、接着層４の内側壁部４ａが傾斜を示す場合は、接着層４の内側壁部４ａと外紗２の内周端部２ａとの距離Ｄ１は、最も内側に位置する内側壁部４ａの端部と外紗２の内周端部２ａの間で定義される。図２に例示したような勾配のなだらかな傾斜側壁であっても、外紗２の内周端部２ａは傾斜側壁の下に位置して、接着層４により被覆されており、外紗２の内周端部２ａが接着層４から露出することはない。よって、外紗２の内周端部２ａにはダマやバリは発生しない。図２は例示であり、接着層４の内側壁部４ａは垂直側壁であっても、段差状（階段状）や複数の傾斜角を有するようなトポロジーであっても、或いは図２に例示した傾斜角よりも急峻な傾斜を有していても構わない。
【００１９】
＜コンビネーションマスクの製造方法＞
次に、図３（ａ）〜図３（ｄ）を参照して、本発明の一実施形態に係るコンビネーションマスクの製造方法の一例を説明する。
【００２０】
まず、紗張り装置を用いて、フレーム１に外紗２を張力を与えた状態で固定（紗張り）する。そして、図３（ａ）に示すように、ホットプレス等により、外紗２にポリエチレン（ＰＥ）シートからなる接着層４を貼り付ける。引き続き、図３（ｂ）に示すように、トムソン刃（型抜きカッター）又はカッターナイフ等により、外紗２及び接着層４の中央部を切断し除去することで、外紗２の中央部側に内周端部２ａを形成する。
【００２１】
その後、図３（ｃ）に示すように、外紗２の内周端部２ａが定義する第１の平面領域（開口部）を覆うように外紗２に内紗３の外側領域を位置合わせし、ホットプレス等により、内紗３を接着層４に押し付けながら接着層４を溶かし込み、内紗３と外紗２を接着させる。ホットプレスの条件としては、例えば０．０５ＭＰａ〜１．０ＭＰａ程度の圧力、１００℃〜２００℃程度の温度、１５秒〜１５０秒程度の時間に設定される。この結果、図３（ｄ）に示すように、接着層４の内側壁部４ａが外紗２の内周端部２ａよりも距離Ｄ１だけ内側に染み出して内周端部２ａが接着層４の内部に包み込まれて、本発明の一実施形態に係るコンビネーションマスクが完成する。なお、図３（ｄ）では接着層４の内側壁部４ａが垂直側壁をなす場合を模式的に例示したが、例えば、接着層４の溶かし込みに従って、図２に示すように、接着層４の厚さが徐々に薄くなるようになだらかな勾配をなす構成がより好ましい。
【００２２】
図４（ａ）及び図４（ｂ）は、実際に製造した本発明の一実施形態に係るコンビネーションマスクの外紗２と内紗３の重なり部分の上面及び断面の拡大写真の一例をそれぞれ示す。図４（ａ）及び図４（ｂ）から、外紗２と内紗３の重なり部分の幅より広い帯状の領域として定義される第２の平面領域（枠状の平面領域）に沿って接着層４が配置されることにより、外紗２の内周端部２ａが接着層４に被覆され、外紗２の内周端部２ａにはダマやバリが発生していないのが分かる。また、図４（ｂ）は図２に示した場合と同様に、接着層４の内側壁部４ａに向かうにつれて、接着層４の厚さが徐々に薄くなっている場合について例示している。
【００２３】
本発明の一実施形態に係るコンビネーションマスク及びその製造方法によれば、接着層４の内側壁部４ａが外紗２の内周端部２ａよりも中心側にはみ出し、外紗２の内周端部２ａが接着層４の内部に包み込まれているため、外紗２の内周端部２ａが接着層４から露出することはない。よって、外紗２の内周端部２ａにはダマやバリは発生しない。したがって、従来のコンビネーションマスクのような、外紗２の内周端部２ａにおけるダマやバリに起因するコンビネーションマスクの損傷や印刷不良を抑制可能となる。
【００２４】
（第１の変形例）
本発明の一実施形態の第１の変形例として、図５（ａ）〜図５（ｃ）を参照しながら、コンビネーションマスクの製造方法の他の一例を説明する。まず、フレーム１に外紗２を固定した後、図５（ａ）に示すように、トムソン刃又はカッターナイフ等により、外紗２の中央部を切断して除去することで、外紗２の中央部側に内周端部２ａを形成する。
【００２５】
そして、外紗２の内周端部２ａを囲むようにＰＥシート等からなる接着層４を載置する。その後、図５（ｂ）に示すように、ホットプレス等により、内紗３を接着層４に押し付けながら接着層４を溶かし込み、内紗３の外側領域を外紗２に接着させる。この結果、図５（ｃ）に示すように、接着層４の内側壁部４ａが外紗２の内周端部２ａよりも距離Ｄ１だけ内側に染み出すことにより内周端部２ａが接着層４の内部に包み込まれて、本発明の一実施形態の第１の変形例に係るコンビネーションマスクが完成する。
【００２６】
本発明の一実施形態の第１の変形例に係るコンビネーションマスク及びその製造方法によれば、本発明の一実施形態と同様に、外紗２と内紗３の重なり部分の幅より広い帯状の領域として定義される第２の平面領域（枠状の平面領域）に沿って接着層４が配置されている。この結果、接着層４の内側壁部４ａが外紗２の内周端部２ａよりも中心側にはみ出し、外紗２の内周端部２ａが接着層４の内部に包み込まれているため、外紗２の内周端部２ａが接着層４から露出することはない。よって、外紗２の内周端部２ａにはダマやバリは発生しない。したがって、従来のコンビネーションマスクのような、外紗２の内周端部２ａにおけるダマやバリに起因するコンビネーションマスクの損傷や印刷不良を抑制可能となる。
【００２７】
（第２の変形例）
本発明の一実施形態の第２の変形例として、図６（ａ）〜図６（ｃ）を参照しながら、コンビネーションマスクの製造方法の他の一例を説明する。まず、フレーム１に外紗２を固定した後、図６（ａ）に示すように、トムソン刃又はカッターナイフ等により、外紗２の中央部を切断して除去することで、外紗２の中央部側に内周端部２ａを形成する。
【００２８】
次に、図６（ｂ）に示すように、外紗２の内周端部２ａが定義する第１の平面領域（開口部）を覆うように内紗３を外紗２上に重ねる。その後、図６（ｃ）に示すように、外紗２と内紗３が重なる部分に紫外線（ＵＶ）硬化樹脂、エポキシ接着剤等の接着剤を塗布して硬化させることで、外紗２と内紗３を接着する接着層４を形成する。この際、接着層４の内側壁部４ａが外紗２の内周端部２ａよりも距離Ｄ１だけ内側に位置するように接着層４が形成され、内周端部２ａが接着層４の内部に包み込まれる。これにより、本発明の一実施形態の第２の変形例に係るコンビネーションマスクが完成する。
【００２９】
本発明の一実施形態の第２の変形例に係るコンビネーションマスク及びその製造方法によれば、本発明の一実施形態と同様に、外紗２と内紗３の重なり部分の幅より広い帯状の領域として定義される第２の平面領域（枠状の平面領域）に沿って接着層４が配置されている。この結果、接着層４の内側壁部４ａが外紗２の内周端部２ａよりも中心側にはみ出し、外紗２の内周端部２ａが接着層４の内部に包み込まれているため、外紗２の内周端部２ａが接着層４から露出することはない。よって、外紗２の内周端部２ａにはダマやバリは発生しない。したがって、従来のコンビネーションマスクのような、外紗２の内周端部２ａにおけるダマやバリに起因するコンビネーションマスクの損傷や印刷不良を抑制可能となる。
【００３０】
（その他の実施の形態）
上記のように、本発明は一実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面は本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。例えば図７に示すように、接着層４の外側壁部４ｂをフレーム１の内側まで到達するように配置してもよい。これにより、外紗２の目止を兼ねることができる。外側壁部４ｂが傾斜を有する傾斜側壁の場合は、外側壁部４ｂの少なくとも一部がフレーム１の内側まで到達するような構造でもよい。
【００３１】
このように、本発明はここでは記載していない様々な実施の形態等を含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【符号の説明】
【００３２】
１…フレーム
２…外紗
２ａ…内周端部
３…内紗
４…接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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