(57)【要約】【課題】可変容量型圧縮機の電磁制御弁のハーネスにダイオードの端子を電気的に接続する作業を簡易に行うことで作業時間の短縮を図り、作業効率を高めることが可能な圧縮機におけるハーネスとダイオードとの接続構造を提供する。【解決手段】ダイオード３６の両端の端子３６ａにそれぞれ電気的に接続された一対の導電性のハーネス接続部材（金属板３７）を有し、このハーネス接続部材（金属板３７）に、ハーネス３４，３５に係合させることでハーネスの被覆部材に食い込むと共にハーネスの導線と接触する電気接続部（第２の差し込みスリット３９）を設け、ハーネス３４，３５にハーネス接続部材（金属板３７）を電気接続部（第２の差し込みスリット３９）を介して係合させて、ハーネス３４，３５とダイオード３６とをハーネス接続部材（金属板３７）を介して電気的に接続する。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可変容量型圧縮機の吐出容量を制御する電磁制御弁に設けられるソレノイドに接続された２本のハーネス間に、逆起電力対策用のダイオードを前記ソレノイドに対して並列に接続する接続構造であって、
前記ハーネスは、電気伝導体である導線と、前記導線を被覆する絶縁材で形成された被覆部材とによって構成され、
前記ダイオードの両端の端子にそれぞれ電気的に接続された一対の導電性のハーネス接続部材を有し、
それぞれの前記ハーネス接続部材は、前記ハーネスに係合させることで前記ハーネスの前記被覆部材に食い込むと共に前記ハーネスの前記導線と接触する電気接続部を備え、前記ハーネスに前記電気接続部を介して係合させて、前記ハーネスと前記ダイオードとを電気的に接続することを特徴とする圧縮機におけるハーネスとダイオードとの接続構造。
【請求項２】
前記ダイオードと前記一対のハーネス接続部材とは、前記ダイオードの両端の端子に前記一対のハーネス接続部材を接合してタイオード接続構造体を形成し、
前記一対のハーネス接続部材は、第１の所定間隔で略平行に配置され、一方の前記ハーネス接続部材の前記電気接続部と他方の前記ハーネス接続部材の前記電気接続部とは、前記一対のハーネス接続部材の離間方向に対して垂直な方向で、前記ダイオードに対して反対側に形成されると共に予め設定された第２の所定間隔で形成されていることを特徴とする請求項１記載の圧縮機におけるハーネスとダイオードとの接続構造。
【請求項３】
前記電気接続部は、前記ハーネスの軸線に対して略垂直方向から前記ハーネスを挿入するハーネス挿入部を有することを特徴とする請求項１又は２記載の圧縮機におけるハーネスとダイオードとの接続構造。
【請求項４】
前記電気接続部は、前記ハーネス挿入部に前記ハーネスを挿入することで前記被覆部材を押し破って前記ハーネスの前記導線と接触するものであることを特徴とする請求項３記載の圧縮機におけるハーネスとダイオードとの接続構造。
【請求項５】
前記電気接続部は、前記ハーネス挿入部に挿入された前記ハーネスに突き刺さって前記導線と接触する突起部を有することを特徴とする請求項３又は４記載の圧縮機におけるハーネスとダイオードとの接続構造。
【請求項６】
前記ダイオード、前記ハーネス接続部材、及び前記ハーネスの一部を収容する収容ケースを具備することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の圧縮機におけるハーネスとダイオードとの接続構造。
【請求項７】
前記ダイオード、前記ハーネス接続部材、及び前記ハーネスの一部を収容する収容ケースを具備し、
前記収容ケースは、前記一対のハーネス接続部材を前記第1の所定間隔で位置決めする接続部材位置決め手段と、前記一対のハーネスを前記第２の所定間隔で位置決めするハーネス位置決め手段とを具備することを特徴とする請求項２記載の圧縮機におけるハーネスとダイオードとの接続構造。
【請求項８】
前記収容ケースは、２分割されたケース部材を突き合わせて構成され、
前記接続部材位置決め手段は、それぞれの前記ケース部材の突合せ面において、該突合せ面に対して鏡面対称となるように前記第1の所定間隔に形成されると共に前記ハーネス接続部材を挿入可能とする一対の接続部材挿入溝であり、
前記ハーネス位置決め手段は、それぞれの前記ケース部材の突合せ面において、該突合せ面に対して鏡面対称となるように前記第２の所定間隔に形成されると共に前記接続部材挿入溝を過るように前記ハーネスを受ける一対のハーネス受溝である
ことを特徴とする請求項７記載の圧縮機におけるハーネスとダイオードとの接続構造。
【請求項９】
前記収容ケースは、前記圧縮機に装着するためのボス部を有することを特徴とする請求項６乃至８のいずれかに記載の圧縮機におけるハーネスとダイオードとの接続構造。
【請求項１０】
前記ボス部には、前記ハーネス接続部材に電気的に接続し、前記圧縮機のハウジングに接地可能なアース接続部を有することを特徴とする請求項９記載の圧縮機におけるハーネスとダイオードとの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クランク室圧を電磁制御弁により調節することで吐出容量を可変させる可変容量型圧縮機に用いられ、特に、電磁制御弁のソレノイドによって生じる逆起電力により駆動回路に流れようとする電流を防止するダイオードをソレノイドに通じるハーネスに接続するための接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
可変容量型圧縮機は、クランク室の圧力を調整することで斜板の傾斜角度を変更してピストンのストローク量を調整し、これにより吐出容量を可変させる機構が採用されている。このような圧縮機としては、吐出室とクランク室とを連通する給気通路とクランク室と吸入室とを連通する抽気通路とを設け、例えば、給気通路上に設けられた制御弁によりクランク室に流入する冷媒量を調節することでクランク室の圧力を制御する構成等が知られている。
【０００３】
制御弁としては、クランク室の圧力を任意に制御するために、ソレノイドへの入力電流を制御することで（ソレノイドへ流入するパルス電流のデューティー比を変化させることで）給気通路の開度を調節してこの給気通路を流れる冷媒量を制御する電磁制御弁が用いられる場合が多い。
このような電磁制御弁を用いる場合においては、フライホイール回路を形成すべく、ソレノイドと並列にダイオードが接続される。
【０００４】
このようなダイオードは、電磁制御弁を制御する圧縮機外部に配された制御ユニットに設けることも可能であるが、制御ユニットと電磁制御弁のソレノイドとを接続するハーネス上に設ける要請も強い。
このようなダイオードを電磁制御弁のソレノイドに接続するハーネスに対して取り付けるには、従来、特許文献１に示されるように、ソレノイドに接続された対をなすハーネスの被覆を剥いで、ダイオードの両端の端子をハーネスの導線にスプライス端子によってかしめ付ける（スプライス接続する）ようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−５１４２４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ダイオードの両端子をハーネスの被覆を剥いだ上でスプライス接続する場合には、被覆を剥ぎ取る際にハーネスを断線させる恐れがあり、また、ハーネスの被覆を剥ぎ取る作業やスプライス端子を加締める作業がダイオードのそれぞれの端子の接続箇所で必要となり、ダイオードの取付作業に手間がかかり、時間を要するものであった。
【０００７】
本発明は、係る事情に鑑みてなされたものであり、可変容量型圧縮機の電磁制御弁のハーネスにダイオードの端子を電気的に接続する作業を簡易に行うことで作業時間の短縮を図り、作業効率を高めることが可能な圧縮機におけるハーネスとダイオードとの接続構造を提供することを主たる課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するために、本発明に係る圧縮機におけるハーネスとダイオードとの接続構造は、可変容量型圧縮機の吐出容量を制御する電磁制御弁に設けられるソレノイドに接続された２本のハーネス間に、逆起電力対策用のダイオードを前記ソレノイドに対して並列に接続する接続構造であって、前記ハーネスは、電気伝導体である導線と、前記導線を被覆する絶縁材で形成された被覆部材とによって構成され、前記ダイオードの両端の端子にそれぞれ電気的に接続された一対の導電性のハーネス接続部材を有し、それぞれの前記ハーネス接続部材は、前記ハーネスに係合させることで前記ハーネスの前記被覆部材に食い込むと共に前記ハーネスの前記導線と接触する電気接続部を備え、前記ハーネスに前記電気接続部を介して係合させて、前記ハーネスと前記ダイオードとを電気的に接続することを特徴としている。
【０００９】
したがって、ハーネスにハーネス接続部材を電気接続部を介して係合させることで、電気接続部はハーネスの被覆部材に食い込むと共にハーネスの導線と接触し、ハーネスとダイオードとをハーネス接続部材を介してワンタッチで電気的に接続することが可能となる。
【００１０】
ここで、前記ダイオードと前記一対のハーネス接続部材とは、前記ダイオードの両端の端子に前記一対のハーネス接続部材を接合してタイオード接続構造体を形成し、前記一対のハーネス接続部材は、第１の所定間隔で略平行に配置され、一方の前記ハーネス接続部材の前記電気接続部と他方の前記ハーネス接続部材の前記電気接続部とは、前記一対のハーネス接続部材の離間方向に対して垂直な方向で、前記ダイオードに対して反対側に形成されると共に予め設定された第２の所定間隔で形成されるとよい。
【００１１】
このような構成においては、ダイオードと、これに接合された一対のハーネス接続部材と、によってダイオード接続構造体が形成され、このダイオード接続構造体は、第１の所定間隔で並設された一対のハーネス接続部材の間にダイオードが配され、それぞれのハーネス接続部材の電気接続部が一対のハーネス接続部材の離間方向に対して垂直な方向で第２の所定間隔を隔ててダイオードに対して反対側に配置されているので、一対のハーネスに対してそれぞれのハーネス接続部材の電気接続部を係合させることで、一対のハーネスにダイオードをワンタッチで電気的に接続することが可能となる。
【００１２】
なお、前記電気接続部は、前記ハーネスの軸線に対して略垂直方向から前記ハーネスを挿入するハーネス挿入部を有するものであってもよい。
例えば、前記電気接続部は、前記ハーネス挿入部に前記ハーネスを挿入することで前記被覆部材を押し破って前記ハーネスの前記導線と接触するものであってもよい。
【００１３】
このような構成によれば、ハーネス接続部にハーネスを自身の軸線に対して略垂直方向から挿入すれば、ハーネス接続部によってハーネスの被覆部材を押し破ると共にハーネス接続部をハーネスの導線と接触させることが可能となり、ハーネス接続部材のハーネスへの取り付けにはんだ付け作業やスプライス端子による加締め作業が不要となる。
【００１４】
また、前記電気接続部は、前記ハーネス挿入部に挿入された前記ハーネスに突き刺さって前記導線と接触する突起部を有するものであってもよい。
このような構成とすれば、ハーネス接続部にハーネスを挿入すれば、突起部が被覆に突き刺さり、突起部を導線に確実に接触させることが可能となる。
【００１５】
なお、前記ダイオード、前記ハーネス接続部材、及び前記ハーネスの一部を収容するケースを具備することが好ましい。
このような構成においては、ハーネス接続部材のダイオードやハーネスと接続している部分をケースに収容して固定することが可能となり、圧縮機の振動等で接続部位にクラックが生じたり接続状態が緩んだりする等の虞を回避することが可能となる。
【００１６】
ここで、収容ケースは、前記一対のハーネス接続部材を前記第1の所定間隔で位置決めする接続部材位置決め手段と、前記一対のハーネスを前記第２の所定間隔で位置決めするハーネス位置決め手段とを具備するとよい。
このような構成とすることで、収容ケースにハーネス位置決め手段により一対のハーネスを位置決めした後に、ダイオード接続構造体のそれぞれのハーネス接続部材をハーネスに係止させれば、接続部材位置決め手段により一対のハーネス接続部材は位置決めされるので、ダイオード接続構造体を用いてダイオードをハーネスに電気的にせ接続した状態を収容ケース内で位置ずれすることなく保持することが可能となる。
【００１７】
より具体的な構成例としては、前記収容ケースを、２分割されたケース部材を突き合わせて構成し、前記接続部材位置決め手段を、それぞれの前記ケース部材の突合せ面において、該突合せ面に対して鏡面対称となるように前記第1の所定間隔に形成されると共に前記ハーネス接続部材を挿入可能とする一対の接続部材挿入溝で構成し、前記ハーネス位置決め手段を、それぞれの前記ケース部材の突合せ面において、該突合せ面に対して鏡面対称となるように前記第２の所定間隔に形成されると共に前記接続部材挿入溝を過るように前記ハーネスを受ける一対のハーネス受溝で構成してもよい。
このような構成とすることで、ダイオード接続構造体のハーネス接続部材を一方のケース部材の接続部材挿入溝に挿入して、ダイオード接続構造体を一方のケース部材に取り付けておき、他方のケース部材の一対のハーネス受溝に一対のハーネスを載置した後に、一方のケース部材をダイオード接続構造体の一対のハーネス接続部材が一対のハーネスに係合するように他方のケース部材に近接させて突き合わせれば、それぞれのハーネス接続部材の電気接続部がハーネスの被覆部材に食い込んでハーネスの導線と接触すするので、一対のハーネス間にダイオードを電気的に接続することが可能となる。
【００１８】
なお、前記ケースは、前記圧縮機に装着するためのボス部を有することが好ましい。このような構成によれば、ケースを圧縮機にボス部を介して固定することが可能となるので、圧縮機の製造時にケースを圧縮機へ強固に固定することが可能となる。
前記ボス部には、前記ハーネス接続部材に電気的に接続し、前記圧縮機の筐体に接地可能なアース接続部を有するようにしてもよい。
このような構成とすることで、ケースを圧縮機に固定すれば、電磁制御弁の接地線を圧縮機に電気的に接続することが可能となり（圧縮機に筐体接地することが可能となり）、制御ユニットまで引き回す必要がなくなる。
【発明の効果】
【００１９】
以上述べたように、ダイオードをハーネスに接続するにあたり、ダイオードの両端の端子に電気的に接続された一対の導電性のハーネス接続部材を設け、このハーネス接続部材に、ハーネスに係合させることでハーネスの被覆部材に食い込むと共にハーネスの導線と接触する電気接続部を設け、ハーネスにハーネス接続部材を電気接続部を介して係合させて、ハーネスとダイオードとをハーネス接続部材を介して電気的に接続させるようにしたので、ハーネスにダイオードの端子を接続する作業をワンタッチで簡易に行うことが可能となり、作業時間の短縮を図ることができると共に、作業効率を高めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明に係るハーネスとダイオードとの接続構造を備えた圧縮機の構成を示す図であり、（ａ）は、圧縮機の一部を切り欠いた側面図、（ｂ）は、圧縮機の内部構成を模式的に示した図である。
【図２】図２は、本発明に係るハーネスとダイオードとの接続構造を備えた圧縮機を示す図であり、（ａ）は、圧縮機の側面図、（ｂ）は、斜め後方から見た斜視図である。
【図３】図３は、本発明に係る接続構造を収容したケースと、内部構成部品を示す斜視図であり、（ａ）は、接続構造を収容した状態を示すケースの外観図、（ｂ）は、ダイオードの両端の端子に一対の金属板（ハーネス接続部材）を接合したタイオード接続構造体を示す斜視図、（ｃ）は、上側ケース部材を示す斜視図、（ｄ）は、下側ケース部材を示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明に係る接続構造を収容した収容ケースであり、（ａ）はその正面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線で切断した断面図、（ｃ）は、（ａ）のＢ−Ｂ線で切断した断面図である。
【図５】図５は、本発明にかかる接続構造に用いられる金属板をハーネスに係合させる前後の状態を示す図であり、（ａ）は、金属板の第１の構成例を示し、（ｂ）は、金属板の第２の構成例を示す。
【図６】図６は、本発明にかかる接続構造の形成手順を説明する図である。
【図７】図７は、金属板にダイオードを取り付ける他の構成例を示す図であり、（ａ）は、金属板にダイオードを取り付ける前後の状態を示す正面図、（ｂ）は、金属板にダイオードを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図８】図８は、金属板にダイオードを取り付ける更に他の構成例を示す図であり、（ａ）は、金属板にダイオードを取り付ける前後の状態を示す正面図、（ｂ）は、金属板にダイオードを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図９】図９は、収納ケースにアースプレートを設ける例を示す図であり、（ａ）は、下側ケース部材にアースプレートを取り付けた状態を示す斜視図であり、（ｂ）は、下側ケース部材にアースプレートを取り付けた状態を異なる方向から見た斜視図であり、（ｃ）は、アースプレートを係止片の側から見た斜視図であり、（ｄ）は、アースプレートを平板部の側から見た斜視図であり、（ｅ）は、アースプレートを側方から見た斜視図である。
【図１０】図１０は、収納ケースにアースプレートを取り付けると共にハーネスを取り付けた状態を示す図であり、（ａ）は、その平面図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線で切断した断面図、（ｃ）は、（ｂ）のアースプレートの係止片の近傍を示す拡大図である。
【図１１】図１１は、収納ケースにアースプレートを取り付けると共にハーネスを取り付けた状態を示す図であり、（ａ）は、下側ケース部材にアースプレートとハーネスとを取り付けた状態を示す斜視図、（ｂ）は、（ａ）を異なる方向から見た斜視図、（ｃ）は、（ａ）に上側ケース部材を取り付けた状態を示す斜視図、（ｄ）は、（ｃ）を異なる方向から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、この発明の実施形態を添付図面を参照しながら説明する。
図１及び図２において、可変容量型圧縮機の全体構成例が示され、この可変容量型圧縮機１は、シリンダブロック２と、このシリンダブロック２のリア側にバルブプレート３を介して組み付けられたシリンダヘッド４と、シリンダブロック２のフロント側を覆うように組付けられ、シリンダブロック２のフロント側でクランク室５を画成するフロントハウジング６とを有して構成されている。これらフロントハウジング６、シリンダブロック２、バルブプレート３、及び、シリンダヘッド４は、図示しない締結ボルトにより軸方向に締結されてハウジング７を構成している。
【００２２】
クランク室５に配される駆動軸８は、フロントハウジング６及びシリンダブロック２にベアリング９（シリンダブロック側のみを示す）を介して回転自在に保持されており、この駆動軸８は、フロントハウジング６から突出してプーリ１０に接続され、図示しない動力源からの回転動力がプーリ１０を介して伝達されるようになっている。
【００２３】
シリンダブロック２には、前記ベアリング９が収容される支持孔１１と、この支持孔１１を中心とする円周上に等間隔に配された複数のシリンダボア１２とが形成されており、それぞれのシリンダボア１２には、片頭ピストン１３が往復摺動可能に挿入されている。
【００２４】
クランク室５には、駆動軸８の回転に同期して回転する斜板１４が駆動軸上に設けられ、この斜板１４の周縁部分には、前後に設けられた一対のシュー１５を介して片頭ピストン１３の係合部１３ａが係留されている。
【００２５】
したがって、駆動軸８が回転すると、これに伴って斜板１４が回転し、この斜板１４の回転運動がシュー１５を介して片頭ピストン１３の往復直線運動に変換され、シリンダボア１２内において片頭ピストン１３とバルブプレート３との間に形成される圧縮室１６の容積を変化するようになっている。
【００２６】
前記バルブプレート３には、それぞれのシリンダボア１２に対応して吸入孔１７及び吐出孔１８が形成され、また、シリンダヘッド４には、圧縮室１６に供給する作動流体を収容する吸入室２０と、圧縮室１６から吐出した作動流体を収容する吐出室２１とが画設されている。この例において、吸入室２０は、シリンダヘッド４の中央部分に形成され、吐出室２１は吸入室２０の周囲に環状に形成されている。
【００２７】
吸入室２０は、吐出室２１を貫通するように径方向に延設された吸入口２２を介して外部冷媒回路の低圧側（蒸発器の出口側）と連通し、吐出室２１は、径方向に延設された吐出口２３を介して外部冷媒回路の高圧側（凝縮器の入口側）と連通している。また、吸入室２０は、図示しない吸入弁によって開閉される前記吸入孔１７を介して圧縮室１６に連通可能となっており、吐出室２１は、図示しない吐出弁によって開閉される前記吐出孔１８を介して圧縮室１６に連通可能となっている。
したがって、吸入行程時においては、吸入孔１７を介して吸入室２０から圧縮室１６に冷媒を吸引し、圧縮行程時においては、吐出孔１８を介して圧縮された冷媒を圧縮室１６から吐出室２１に吐出するようにしている。
【００２８】
このような圧縮機において、吐出容量は、ピストン１３のストロークによって決定され、このストロークは、ピストン１３の前面にかかる圧力、即ち圧縮室１６の圧力（シリンダボア内の圧力）と、ピストン１３の背面にかかる圧力、即ちクランク室５内の圧力との差圧によって決定される。具体的には、クランク室５内の圧力を高くすれば、圧縮室１６とクランク室５との差圧が小さくなるので、斜板１４の傾斜角度（揺動角度）が小さくなり、このため、ピストン１３のストロークが小さくなって吐出容量が小さくなり、逆に、クランク室５の圧力を低くすれば、圧縮室１６とクランク室５との差圧が大きくなるので、斜板１４の傾斜角度（揺動角度）が大きくなり、このため、ピストン１３のストロークが大きくなって吐出容量が大きくなる。
【００２９】
クランク室５の圧力を調節するために、シリンダブロック２やバルブプレート３、シリンダヘッド４に形成された図示しない通路によって吐出室２１とクランク室５とを連通する給気通路２５が形成されている（図１（ｂ）に模式的に示す）。また、シリンダブロック２やバルブプレート３等に形成された図示しない通路によってクランク室５と吸入室２０とを連通する抽気通路２６が形成されている（図１（ｂ）に模式的に示す）。
【００３０】
そして、この例では、給気通路２５上に設けられた電磁制御弁３０により、給気通路２５の開度を調節することで、クランク室５の圧力（クランク室圧Ｐｃ）を制御するようにしている。
ここで、電磁制御弁３０は、シリンダヘッド４に形成された制御弁装着孔３１に装着されているもので、例えば、特開２０１５−１２１０９７号公報に示されるように、吐出圧領域とクランク室とを連通する給気通路の連通状態を調節する弁体を駆動させるソレノイド部３２を備え、このソレノイド部３２のソレノイド３２ａに供給される電流のディーティー比を調節することで給気通路の開度を制御するようにしている。
【００３１】
なお、電磁制御弁３０としては、国際公開第２００４／０６１３０４号公報等に示されるように、吐出圧領域とクランク室とを連通する給気通路とクランク室と吸入圧領域とを連通する抽気通路のそれぞれの連通状態を調節するものであってもよく、それぞれの通路の開度を調節する弁体を駆動させるソレノイド部を備え、このソレノイド部のソレノイドに供給される電流のディーティー比を調節することで給気通路や抽気通路の開度を制御するようにしてもよい。
【００３２】
ソレノイド部３２のソレノイド３２ａには、圧縮機外部の制御ユニット（Ｃ／Ｕ）３３から電流を供給するための一対のハーネス３４，３５が接続されている。このハーネス３４，３５は、制御ユニット（Ｃ／Ｕ）３３に接続されるハーネス４４，４５と接続コネクタ（制御弁側接続コネクタ３９ａ、制御ユニット側接続コネクタ３９ｂ）を介して接続され、ハーネス３４，３５と制御弁側接続コネクタ３９ａは圧縮機の生産時に圧縮機に取り付けられる。
そして、この一対のハーネス３４，３５に逆起電力防止用のダイオード３６が前記ソレノイド３２ａに対して並列に接続される。
【００３３】
このハーネス３４，３５とダイオード３６との接続構造は、図３及び図４に示されるように、ダイオード３６とこのダイオード３６の両側の端子に接合された一対の金属板３７（ハーネス接続部材に相当）とからなるダイオード接続構造体１００を有して構成されている。
ハーネス３４，３５は、電気伝導体である導線３４ａ，３５ａと、この導線３４ａ，３５ａを被覆する絶縁材で形成された被覆部材３４ｂ，３５ｂとによって構成されているもので、被覆部材３４ｂ，３５ｂは、軟質の樹脂材によって構成され、容易に切り込みを入れたり剥ぎ取ったりすることが可能な一般的な被覆材が用いられている。
【００３４】
ダイオード接続構造体１００の一対の金属板３７は、同様の形状を有しているもので、図５（ａ）にも示されるように、略矩形状に形成された平板プレートであり、相対する２つの側辺（図中の上辺と下辺）のそれぞれに、一方の側辺から他方の側辺に向けて延在する差し込みスリット（第１の差し込みスリット３８、第２の差し込みスリット３９）が形成されている。
【００３５】
第１の差し込みスリット３８は、徐々に巾が狭くなる略Ｖ字状に形成され、その終端は、ダイオード３６の両端から突出された端子３６ａの径にほぼ等しく形成され、終端にダイオード３６の端子３６ａの周面が当接されるようになっている。ダイオード３６の端子３６ａは、この第１の差し込みスリット３８の終端に周面を当接した状態ではんだ付けされ（γの部分）、金属板３７に接合されている。
【００３６】
これに対して、第２の差し込みスリット３９（ハーネス挿入部に相当）は、徐々に巾が狭くなるテーパ状のテーパ部３９ａと、これに続いて略等しい巾で延在する等幅部３９ｂとから構成されているもので、等幅部３９ｂの幅は、ハーネス３４．３５の導線３４ａ，３５ａの径より僅かに小さく形成されている。
【００３７】
したがって、ハーネス３４，３５に金属板３７の第２の差し込みスリット３９のテーパ部３９ａをあてがい、ハーネス３４，３５の軸線に対して垂直方向に金属板３７を第２の差し込みスリット３９の延設方向に沿って押し込むと、等幅部３９ｂによってハーネス３４，３５の被覆部材３４ｂ，３５ｂが押し破られ、等幅部３９ｂが導線３４ａ，３５ａと直接接触し、この導線３４ａ，３５ａが等幅部３９ｂでしっかり挟み込まれる。
【００３８】
このような一対の金属板３７は、ダイオード３６が間に配されるように予め設定された第１の所定間隔αで略平行に配置されている（この例では、ダイオード３６の軸線に対して略垂直方向に平行に配されている）。また、それぞれの金属板３７の第２の差し込みスリット３９は、一対のハーネス接続部材の離間方向に対して垂直な方向（金属板３７の表面に沿った方向）で、ダイオードに対して反対側に形成され、この方向で予め設定された第２の所定間隔βを隔てて形成されている（それぞれの第２の差し込みスリット３９の中心線を通る金属板３７に対して垂直な平面間の距離が第２の所定間隔βに形成されている）。
したがって、ダイオード接続構造体１００は、ダイオード３６及び第１の差し込みスリット３８を含む平面に対して、ダイオード３６の両側でハーネス３４，３５に係合可能となっている。
【００３９】
以上のダイオード接続構造体１００は、単独で用いてもよいが、この例では、合成樹脂等の絶縁材で形成された収容ケース４０に収容されている。この収容ケース４０は、上下一対のケース部材（上側ケース部材４１、下側ケース部材４２）を対向接合させて形成されるもので、この例では、矩形状のブロック体として形成されている。
【００４０】
上側ケース部材４１には、ダイオード３６を収容するダイオード収容空間４１１と、ダイオード３６に取り付けられた一対の金属板３７を挿入する一対の金属板挿入溝４１２ａ，４１２ｂと、ハーネス３４，３５を位置決めして配置する一対のハーネス受溝４１３ａ，４１３ｂとが形成されている。
【００４１】
ダイオード収容空間４１１は上側ケース部材４１の略中央に形成され、その両脇にダイオード収容空間４１１と平行に延設された一対のハーネス受溝４１３ａ，４１３ｂが形成されている。この一対のハーネス受溝４１３ａ，４１３ｂは、前記ダイオード接続構造体１００の一対の金属板３７に形成された第２の差し込みスリット３９の第２の所定間隔βに合わせた間隔を隔てて形成されている（それぞれのハーネス受溝４１３ａ，４１３ｂの軸心間の距離が第２の所定間隔βに形成されている）。
【００４２】
これに対して、金属板挿入溝４１２ａ，４１２ｂは、ダイオード収容空間４１１の両端近傍において、ダイオード収容空間４１１（ハーネス受溝４１３ａ，４１３ｂ）と略垂直方向に形成されている。一方の金属板挿入溝４１２ａは、ダイオード収容空間４１１と一方のハーネス受溝４１３ａとを略垂直に過るように形成され、他方の金属板挿入溝４１２ｂは、ダイオード収容空間４１１と他方のハーネス受溝４１３ｂとを略垂直に過るように形成されており、一対の金属板挿入溝４１２ａ，４１２ｂは、前記ダイオード接続構造隊１００の一対の金属板３７間の間隔に合わせて第１の所定間隔αを隔てて形成されている。
【００４３】
また、一方の金属板挿入溝４１２ａと他方の金属板挿入溝４１２ｂは、ダイオード収容空間４１１に対してそれぞれ反対側に延設されている。また、金属板挿入溝４１２ａ，４１２ｂは、前記金属板３７の第１の差し込みスリット３８が形成された側縁部分が挿入され、挿入された状態において第２の差し込みスリット３９がハーネス受溝４１３ａ，４１３ｂ上に位置するように第２の差し込みスリット３９が設けられた側縁部分が突出されるようになっている。
【００４４】
下側ケース部材４２には、ダイオード３６に取り付けられた一対の金属板３７を挿入する一対の金属板挿入溝４２２ａ，４２２ｂと、ハーネス３４，３５を位置決めして配置する一対のハーネス受溝４２３ａ，４２３ｂとが形成されている。
金属板挿入溝４２２ａ，４２２ｂは、ハーネス受溝４２３ａ，４２３ｂと略垂直方向に形成されている。一方の金属板挿入溝４２２ａは、一方のハーネス受溝４２３ａを略垂直に過るように形成され、他方の金属板挿入溝４２２ｂは、他方のハーネス受溝４２３ｂを略垂直に過るように形成されている。
【００４５】
この下側ケース部材４２に形成された金属板挿入溝４２２ａ，４２２ｂとハーネス受溝４２３ａ，４２３ｂは、上側ケース部材４１との突合せ面に対して、上側ケース部材４１の金属板挿入溝４１２ａ，４１２ｂ及びハーネス受溝４１３ａ，４１３ｂと鏡面対称となるように形成されている。
すなわち、それぞれのケース部材４１、４２の金属板挿入溝４１２ａ，４１２ｂ，４２２ａ，４２２ｂやハーネス受溝４１３ａ，４１３ｂ，４２３ａ，４２３ｂは、上側ケース部材４１と下側ケース部材４２との互いの突合せ面を対向配置させた場合に、上側ケース部材４１の金属板挿入溝４１２ａとハーネス受溝４１３ａが下側ケース部材４２の金属板挿入溝４２２ａやハーネス受溝４２３ａと対向するように形成され、また、上側ケース部材４１の金属板挿入溝４１２ｂとハーネス受溝４１３ｂが下側ケース部材４２の金属板挿入溝４２２ｂやハーネス受溝４２３ｂと対向するように形成されている。
【００４６】
したがって、一対の金属板挿入溝４２２ａ，４２２ｂは、前記ダイオード接続構造隊１００の一対の金属板３７間の間隔と同じ第１の所定間隔αを隔てて形成され、また、一対のハーネス受溝４２３ａ，４２３ｂは、ダイオード接続構造体１００の一対の金属板３７に形成された第２の差し込みスリット３９の間隔と同じ第２の所定間隔βを隔てて形成されている。
【００４７】
上述した下側ケース部材４２の金属板挿入溝４２２ａ，４２２ｂは、前記金属板３７の第２の差し込みスリット３９が形成された側縁部分が挿入され、挿入された状態において第２の差し込みスリット３９の等幅部３９ｂがハーネス受溝４２３ａ，４２３ｂ上に突出するようになっている。そして、上側ケース部材４１と下側ケース部材４２は、互いの金属板挿入溝４２２ａ，４２２ｂに金属板３７が挿入された状態において、互いの突合せ面を突き合わせることができるようになっている。
【００４８】
また、下側ケース部材４２の一側面には、圧縮機のハウジング７（この例では、シリンダヘッド４）に螺子４６（図２（ａ）、図２（ｂ）に示す）にて留めるための取り付けボス部４２５が一体に形成されている。この取り付けボス部４２５は、下側ケース部材４２の一側面から略垂直に延設され、螺子４６を挿通させる通孔４２６が形成されている。
【００４９】
以上の構成において、ハーネス３４，３５とダイオード３６との接続構造を形成するためには、先ず、図６に示されるように、一対の金属板３７の第１の差し込みスリット３８にダイオード３６の両端の端子３６ａを載置させ、その部分をはんだ付けして（図中においてはんだ付け部分をγで示す）ダイオード接続構造体１００を形成する。この際、それぞれの金属板３７は、第１の所定間隔αをあけるように平行に接合され、また、一方の金属板３７の第２の差し込みスリット３９と他方の金属板３７の第２の差し込みスリットとが、一対のハーネス接続部材の離間方向に対して垂直な方向（金属板３７の表面に沿った方向）で、ダイオードに対して反対側に位置するように配置する。
【００５０】
そして、出来上がったダイオード接続構造体１００を上側ケース部材４１の突合せ面に近づけ、ダイオード３６をダイオード収容空間４１１に収容すると共に、一対の金属板３７の第１の差し込みスリット３８が形成された側縁部分を金属板挿入溝４１２ａ，４１２ｂに差し込む。また、下側ケース部材４２のハーネス受溝４２３ａ，４２３ｂに一対のハーネス３４，３５を配置する。
【００５１】
その後、上側ケース部材４１の突合せ面を下側ケース部材４２の突合せ面と対向させると共に、金属板３７の第２の差し込みスリット３９が形成されている側縁部分を下側ケース部材４２の金属板挿入溝４２２ａ，４２２ｂに挿入するように近づける。
すると、それぞれのハーネス３４，３５に対して上方からダイオード接続構造体１００の金属板３７が近接し、ハーネス３４，３５の外周面に第２の差し込みスリット３９のテーパ部３９ａが当接される。そして、そのまま上側ケース部材４１を下側ケース部材４２に向けて押し付けると、第２の差し込みスリット３９の等幅部３９ｂによってハーネス３４，３５の被覆部材３４ｂ、３５ｂが押し破られ、等幅部３９ｂが導線３４ａ，３５ａに直接接触し、導線３４ａ，３５ａが等幅部３９ｂによってしっかり挟み込まれる。したがって、ハーネス３４，３５の導線３４ａ，３５ａとダイオード３６の端子３６ａとは、金属板３７を介して電気的に接続される。
【００５２】
そして、上側ケース部材４１の突合せ面を下側ケース部材４２の突合せ面に当接させると、一対のハーネス３４，３５は、上側ケース部材４１のハーネス受部４１３ａ，４１３ｂと下側ケース部材４２のハーネス受部４２３ａ，４２３ｂとによって挟み込まれ、ダイオード接続構造体１００の一対の金属板３７は、上側ケース部材４１の金属板挿入溝４１２ａ，４１２ｂと下側ケース部材４２の金属板挿入溝４２２ａ，４２２ｂに挿入された状態で収容ケース４０内に固定される。
【００５３】
なお、上側ケース部材４１と下側ケース部材４２とは、接着面に塗布されたコーキング剤により、接着すると共にシールするとよい。
その後、収容ケース４０は、取り付けボス部４２５を介して圧縮機の所定箇所に螺子４６により留めることで、圧縮機に固定される。
【００５４】
したがって、ハーネス３４，３５に対してダイオード３６をダイオード接続構造体１００の金属板３７を介してワンタッチで電気的に接続することが可能となるので、作業労力を低減でき、作業時間を短縮することが可能となる。また、それぞれのケース部材にダイオードを収容するダイオード収容空間４１１や金属板３７を収容する金属板挿入溝４１２ａ，４１２ｂ，４２２ａ，４２２ｂを設けて、ダイオード３６や金属板３７をケース内でしっかり固定することが可能となるので、圧縮機の振動に対して十分な耐久性を持たせることが可能となる。すなわち、ダイオード３６や金属板３７は、収容ケース４０内にしっかり固定された上で圧縮機の所定箇所に固定されるので、ダイオード３６と金属板３７とのはんだ付け部分が圧縮機の振動等でクラックを生じたり外れたりする不都合が無くなる。
【００５５】
また、金属板３７をダイオード３６の軸線に対して略垂直方向に平行に配置すると共にハーネス３４，３５をダイオード３６に対して平行に配置した上で収容ケースに収容するので、収容ケース４０をコンパクトにすることが可能となる。このため、圧縮機のハウジングに大きな収容ケースを設置する必要がなくなり、圧縮機の設置スペースの増大を回避することができると共に、作業時に引っ掛ける不都合もなくなる。
【００５６】
上述の構成においては、図５（ａ）に示されるように、金属板３７の第２の差し込スリット３９をテーパ部３９ａとハーネス３４，３５の導線３４ａ，３５ａの径よりやや小さい巾を有する等幅部３９ｂとによって構成した例を示したが、金属板３７をハーネス３４，３５に対して押し込むことで金属板３７をハーネス３４，３５の導線３４ａ，３５ａに電気的に接続する構成であれば、上述の構成に限定されるものではなく、例えば、図５（ｂ）に示されるように、第２の差し込みスリット３９の等幅部３９ｂをハーネスの外径（被覆を含めた外径）とほぼ等しい巾とし、この等幅部３９ｂの終端にハーネス３４，３４の被覆部材３４ｂ、３５ｂに突き刺さるように食い込む突起部３７ａを設け、ハーネス３４，３５を第２の差し込みスリット３９に挿入するように金属板３７を押し込んだ際に、突起部３７ａが被覆部材３４ｂ、３５ｂを貫通して導線３４ａ，３５ａに突き刺さる構成としてもよい。
【００５７】
また、上述の構成においてダイオード接続構造体１００は、金属板３７にダイオード３６を固定するために第１の差し込みスリット３８を金属板３７の側縁から延設し、このスリット３８にダイオード３６の端子３６ａを係止させてはんだ付けして構成されているが、図７に示されるように、第１の差し込みスリット３８の代わりに、差し込み通孔２９を設け、この差し込み通孔２９にダイオード３６の端子３６ａを挿入してはんだ付けするようにしても、図８に示されるように、金属板３７の表面にダイオード３６の端子３６ａを宛てがい、その部分をはんだ付けするようにしてもよい。
【００５８】
また、下側ケース部材４２のボス部４２５に、金属板挿入溝４２２に挿入固定される金属板３７に対して電気的に接続し、前記圧縮機のハウジング７に対して接地可能なアース接続部５０を設けるようにしてもよい。
このような構成例が図９〜１１に示され、アース接続部５０は、下側ケース部材４２にアース接続用プレート５１を取り付けることによって構成されている。このアース接続用プレート５１は、ボス部４２５の形状に合わせて形成されると共にボス部４２５の通孔４２６と整合する位置に通孔５２が形成された平板部５１ａと、下側ケース部材４２の突合せ面の周縁に係止される係止片５１ｂとが一体に形成されている。
【００５９】
係止片５１ｂは、平板部５１ａの側縁から立ち上げ、突合せ面の周縁を跨ぐように折り返されて下側ケース部材４２の金属板挿入溝４２２ａに挿入されるフック状に形成されているもので、金属板挿入溝４２２ａに挿入されている先端部分５１ｂ−１を板ばね状に湾曲させ、金属板３７が金属板挿入溝４２２ａに挿入された際に、係止片５１ｂの先端部分５１ｂ−１が弾性変形して金属板３７の側辺に圧接されるようになっている。
【００６０】
したがって、アース接続用プレート５１の平板部５１ａをボス部４２５の表面に互いの通孔を整合させた状態で当接させると共に、係止片５１ｂを突合せ面の周縁に係止させてその先端部分５１ｂ−１を金属板挿入溝４２２ａに挿入させることで、アース接続用プレート５１を下側ケース部材４２に固定することができ、その状態で、金属板３７を金属板挿入溝４２２ａ，４２２ｂに挿入することで、金属板３７の側辺が係止片５１ｂの先端部分５１ｂ−１に圧接されてアース接続用プレート５１に電気的に接続される。そして、ボス部４２５をアース接続用プレート５１と共に圧縮機の所定箇所に螺子４６により固定することで、螺子４６の頭部がアース接続用プレート５１に電気的に接触し、金属板３７がアース接続用プレート５１及び螺子４６を介して圧縮機のハウジング７に接地されるようになる。
【００６１】
したがって、このような構成によれば、図１０（ａ），図１１に示されるように、電磁制御弁３０のソレノイド３２ａに接続されるハーネス３４，３５のうち接地側のハーネス３４を、収容ケース４０まで引き回すだけでよく、収容ケース４０からコネクタ３９ａまで間、更には、コネクタ３９ｂから制御ユニット３３までの間の接地線を割愛することが可能となる。
【符号の説明】
【００６２】
１  可変容量型圧縮機
３０  電磁制御弁
３２ａ  ソレノイド
３４，３５  ハーネス
３４ａ，３５ａ  導線
３４ｂ、３５ｂ  被覆部材
３６  ダイオード
３６ａ  端子
３７  金属板（ハーネス接続部材）
３７ａ  突起部
３９  第２の差し込みスリット（ハーネス挿入部）
４０  収容ケース
４２５  ボス部
５０  アース接続部
１００  ダイオード接続構造体
α  第１の所定間隔
β  第２の所定間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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