(57)【要約】      （修正有）【課題】着色材の分散安定性に優れ、現像残渣を抑制し、遮光性および絶縁性に優れた着色被膜を具備するカラーフィルタまたはタッチパネル前面板を得ることができる着色樹脂組成物を提供。【解決手段】特定構造を有するポリイミド前駆体、表面に極性官能基を有する着色材および有機溶媒を含有する着色樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）下記一般式（１）または（２）で表される構造を有するポリイミド前駆体
（Ｂ）表面に極性官能基を有する着色材
および（Ｃ）有機溶媒
を含有する着色樹脂組成物。
【化１】
2018053163.tif 000007
（一般式（１）および（２）中、Ｒ１、Ｒ２はそれぞれ独立して炭素数４〜４０の３〜４価の有機基を表す。ｍおよびｎはそれぞれ独立して１または２を表す。）
【請求項２】
前記（Ａ）ポリイミド前駆体が、一般式（１）または（２）で表される構造を有する繰り返し単位を、全繰り返し単位中０．５モル％以上、５モル％以下含む請求項１記載の着色樹脂組成物。
【請求項３】
前記極性官能基が酸性官能基を含む請求項１または２記載の着色樹脂組成物。
【請求項４】
前記酸性官能基がスルホニル基を含む請求項３記載の着色樹脂組成物。
【請求項５】
前記（Ｂ）着色材がカーボンブラックを含む請求項１〜４のいずれか一項記載の着色樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項記載の着色樹脂組成物の硬化物からなる着色被膜。
【請求項７】
基板上に遮光部および着色画素を有するカラーフィルタであって、前記遮光部が請求項６記載の着色被膜を含むカラーフィルタ。
【請求項８】
基板上に、請求項６記載の着色被膜を具備するタッチパネル前面板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリイミド前駆体、表面に極性官能基を有する着色材および有機溶媒を含有する着色樹脂組成物と、それを用いた、着色被膜、カラーフィルタ、タッチパネル前面板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示装置を搭載したデバイスが多様化したことに伴い、カラーフィルタには、高精細化が要求されている。カラーフィルタの遮光部として用いられる樹脂ブラックマトリクスに対しては、高い遮光性、絶縁性と、微細加工性の要求が高まっており、例えば、遮光性としては、膜厚１μｍあたりのＯＤ値が３．０以上であること、絶縁性としては、表面抵抗値が１０１５Ω／□以上であること、微細加工性としては、５μｍ以下の微細パターンを残渣なく加工することが要求されている。
【０００３】
微細パターンを得るため、例えば、ポリイミド樹脂に着色材を分散させた着色樹脂組成物を基板上に塗布・乾燥することにより遮光膜を形成し、得られた遮光膜上にさらにポジレジスト層を形成し、露光・現像・レジスト剥離を行うことにより、着色パターンを形成する方法が知られている。かかる技術においては、着色樹脂組成物中の着色材量を増加させることにより、遮光性を向上させることができるものの、着色材量の増加に伴い樹脂ブラックマトリクスの絶縁性が低下するため、遮光性と絶縁性の両立が困難であった。
【０００４】
一方で、スマートフォンやタブレットＰＣ等、投影型静電容量式タッチパネルを用いたモバイル機器が急速に普及している。タッチパネルの方式は、カバーガラスと液晶パネルとの間にタッチパネル層を形成するＯｕｔ−ｃｅｌｌタイプ、液晶パネル上にタッチパネル層を形成するＯｎ−ｃｅｌｌタイプ、液晶パネルの内部にタッチパネル層を形成するＩｎ−ｃｅｌｌタイプ、及び、カバーガラスにタッチパネル層を直接形成するＯＧＳ（Ｏｎｅ  Ｇｌａｓｓ  Ｓｏｌｕｔｉｏｎ）タイプに大別されるが、従来型のＯｕｔ−ｃｅｌｌタイプよりも薄型化及び軽量化が図れることから、ＯＧＳタイプのタッチパネルが主流になってきている。
【０００５】
ＯＧＳタイプのタッチパネルにおいては、カバーガラス上に遮光膜を形成した後にＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）やメタル配線等を直接形成するため、遮光膜には、配線を隠蔽するための高い遮光性と、配線間での導通によるパネルの誤作動を防止するための高い絶縁性が要求されている。かかる遮光膜の材料としても、ポリイミド樹脂に着色材を分散させた着色樹脂組成物が用いられている。
【０００６】
このような着色樹脂組成物の着色材の分散安定性を向上させる技術として、例えば、顔料を溶媒中に分散してなる顔料分散液において、少なくとも一方の末端基にアントラキノン骨格および／またはアビエチン酸骨格を有するオリゴアミック酸を含有する顔料分散液（例えば、特許文献１参照）、アミノ基とは別種の極性基を含むジアミンを使用して合成されたポリアミック酸と、ラクトン類を主成分とする溶媒と、顔料とを含有するカラーペースト（例えば、特許文献２参照）が提案されている。また、微細カーボン分散組成物として、特定構造の反復単位を有するポリイミド前駆体と、ポリイミド前駆体のカルボキシル基に対して０．７倍当量以上のｐＫａが７．５以上である塩基性化合物とを含有する微細カーボン用分散剤と、微細カーボンと、極性溶媒と、を含むもの（例えば、特許文献３参照）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−２５９８３０号公報
【特許文献２】特開平９−０２０８６５号公報
【特許文献３】国際公開第２０１３／１４７０８７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１〜２に記載の方法においてもなお顔料の分散安定性は不十分であり、顔料の分散安定性低下に起因した絶縁性低下の課題があった。
【０００９】
一方、特許文献３に記載の方法により顔料分散安定性を向上させることはできるものの、現像残渣が発生しやすい課題があった。
【００１０】
そこで本発明は、かかる従来技術の課題に鑑み、着色材の分散安定性に優れ、現像残渣を抑制し、遮光性および絶縁性に優れた着色被膜を具備するカラーフィルタまたはタッチパネル前面板を得ることができる着色樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明は、主として以下の構成を有する。
（Ａ）下記一般式（１）または（２）で表される構造を有するポリイミド前駆体
（Ｂ）表面に極性官能基を有する着色材
および（Ｃ）有機溶媒
を含有する着色樹脂組成物。
【００１２】
【化１】
2018053163.tif 000002
【００１３】
（一般式（１）および（２）中、Ｒ１、Ｒ２はそれぞれ独立して炭素数４〜４０の３〜４価の有機基を表す。ｍおよびｎはそれぞれ独立して１または２を表す。）
【発明の効果】
【００１４】
本発明の着色樹脂組成物は、着色材の分散安定性に優れる。さらに、本発明の着色樹脂組成物によれば、微細パターン加工においても現像残渣の発生を抑制し、遮光性および絶縁性に優れた着色被膜と、それを用いたカラーフィルタまたはタッチパネル前面板を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の着色樹脂組成物は、（Ａ）下記一般式（１）または（２）で表される構造を有するポリイミド前駆体、（Ｂ）表面に極性官能基を有する着色材および（Ｃ）有機溶媒を含有する。
【００１６】
【化２】
2018053163.tif 000003
【００１７】
一般式（１）および（２）中、Ｒ１、Ｒ２はそれぞれ独立して炭素数４〜４０の３〜４価の有機基を表す。ｍおよびｎはそれぞれ独立して１または２を表す。
【００１８】
表面に極性官能基を有する着色材を、ポリイミド前駆体および有機溶媒中に分散させることにより、着色材が分散された着色樹脂組成物を得ることができる。本発明においては、前記一般式（１）または（２）で表される構造を有するポリイミド前駆体と表面に極性官能基を有する着色材とを組み合わせることにより、着色材表面の極性官能基にポリイミド前駆体中の３級アミン部位が吸着するため、着色材は立体反発作用によって分散安定化する。その結果、着色樹脂組成物の分散安定性を大幅に向上させることができる。さらに、この着色樹脂組成物を用いることにより、微細パターン加工においても現像残渣の発生を抑制し、遮光性、絶縁性に優れた着色被膜と、それを用いたカラーフィルタまたはタッチパネル前面板を得ることができる。
【００１９】
本発明に用いられる（Ａ）ポリイミド前駆体は、テトラカルボン酸二無水物の残基とジアミンの残基からなる繰り返し単位を有し、繰り返し単位の少なくとも一部に一般式（１）または（２）で表される構造を有する。かかる構造を有することにより、３級アミン部位が着色材表面の極性官能基に吸着し、立体反発作用により着色材の分散安定性を向上せることができる。また、３級アミン構造は、１級や２級アミンと比較すると塩基性度が弱く、基板との相互作用が弱いため、現像残渣を抑制することができる。一般式（１）で表される構造と一般式（２）で表される構造を両方有してもよい。また、一般式（１）または（２）で表される構造を有する繰り返し単位に加えて、その他の繰り返し構造を有していてもよい。
【００２０】
本発明に用いられるポリイミド前駆体における一般式（１）または（２）で表される構造を有する繰り返し単位の含有量は、全繰り返し単位中０．５モル％以上が好ましく、着色材の分散安定性をより向上させることができる。一方、一般式（１）または（２）で表される構造を有する繰り返し単位の含有量は、全繰り返し単位中５モル％以下が好ましく、アルカリ現像により微細パターンを形成する際に、現像残渣の発生をより抑制することができる。なお、ポリイミド前駆体は、一般的にテトラカルボン酸二無水物とジアミンの重合反応により得られ、一般式（１）または（２）で表される構造を有する繰り返し単位の含有量は、原料となるモノマの配合比から算出することができる。
【００２１】
前記一般式（１）または（２）に含まれる３級アミン構造は、それぞれ下記構造式（３）または（４）で表されるジアミンに由来する。
【００２２】
【化３】
2018053163.tif 000004
【００２３】
本発明における（Ａ）ポリイミド前駆体を構成する原料ジアミンとしては、構造式（３）または（４）で表されるジアミンに加えて、その他のジアミンを用いることもできる。その他のジアミンとしては、例えば、脂肪族系ジアミン、脂環式系ジアミン、芳香族系ジアミンなどが挙げられる。これらを２種以上用いてもよい。ポリイミド前駆体を閉環して得られるポリイミドの耐熱性を向上させるためには、芳香族系ジアミンが好ましい。
【００２４】
脂肪族系ジアミンとしては、例えば、エチレンジアミン、１，２−プロピレンジアミン、１，３プロピレンジアミン、ビス−３−（アミノプロピル）テトラメチルシロキサンなどが挙げられる。脂環式系ジアミンとしては、例えば、１，３−ジアミノシクロヘキサン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、４，４’−ジアミノ−３，３’−ジメチルジシクロヘキシルメタン、４，４’−ジアミノ−３，３’−ジメチルジシクロヘキシルなどが挙げられる。芳香族系ジアミンとしては、例えば、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、３，３’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニルサルファイド、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、２，４−ジアミノトルエン、２，５−ジアミノトルエン、２，６−ジアミノトルエン、ベンジジン、３，３’−ジメチルベンジジン、３，３’−ジメトキシベンジジン、ｏ−トリジン、４，４”−ジアミノターフェニル、１，５−ジアミノナフタレン、３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］エ−テル、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパンなどが挙げられる。
【００２５】
一般式（１）または（２）におけるＲ１−（ＣＯＯＨ）ｍおよびＲ２−（ＣＯＯＨ）ｎはテトラカルボン酸二無水物に由来する。Ｒ１およびＲ２はそれぞれ独立して炭素数４〜４０の３〜４価の有機基を表す。Ｒ１およびＲ２の炭素数は５〜１２がさらに好ましい。ｍおよびｎはそれぞれ独立して１または２を表す。
【００２６】
本発明における（Ａ）ポリイミド前駆体を構成する原料テトラカルボン酸二無水物としては、例えば、脂肪族系テトラカルボン酸二無水物、脂環式系テトラカルボン酸二無水物、芳香族系テトラカルボン酸二無水物などが挙げられる。これらを２種以上用いてもよい。ポリイミド前駆体を閉環して得られるポリイミドの耐熱性を向上させるためには、芳香族系テトラカルボン酸二無水物が好ましい。
【００２７】
脂肪族系テトラカルボン酸二無水物としては、例えば、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸二無水物などが挙げられる。脂環式系テトラカルボン酸二無水物としては、例えば、１，２，３，４−シクロブタンテトラカルボン酸二無水物、１，２，３，４−シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、１，２，３，５−シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、１，２，４，５−ビシクロヘキセンテトラカルボン酸二無水物、１，２，４，５−シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物、１，３，３ａ，４，５，９ｂ−ヘキサヒドロ−５−（テトラヒドロ−２，５−ジオキソ−３−フラニル）−ナフト［１，２−Ｃ］フラン−１，３−ジオンなどが挙げられる。芳香族系テトラカルボン酸二無水物としては、例えば、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、ピロメリット酸二無水物、３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、４，４’−オキシジフタル酸無水物、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、３，３”，４，４”−パラターフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，３”，４，４”−メタターフェニルテトラカルボン酸二無水物、４，４’−（ヘキサフルオロイソプロピリデン）ジフタル酸無水物が挙げられる。
【００２８】
（Ａ）ポリイミド前駆体の重量平均分子量は、本発明の着色樹脂組成物の硬化物からなる着色被膜の耐薬品性を向上させるため、２，０００以上が好ましく、１０，０００以上がより好ましい。また、着色樹脂組成物の現像液への溶解性を向上させるため、１００，０００以下が好ましく、７０，０００以下がより好ましい。
【００２９】
（Ａ）ポリイミド前駆体の重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフ（ＧＰＣ）により測定することができる。より詳しくは、樹脂濃度が０．１重量％となるように、０．０５Ｍ塩化リチウム、０．１重量％リン酸添加ジメチルアセトアミド溶液をポリイミド前駆体に添加し、孔径０．４５μｍのフィルターでろ過した溶液を測定試料として、流速：０．７ｍＬ／ｍｉｎ、カラム温度：２３℃の条件でＧＰＣ測定する。カラムにはＴＳＫｇｅｌ  α−Ｍ、α−３０００（φ７．８ｍｍ×３０ｃｍ、東ソー（株）製）を用い、分子量標準には、単分散ポリスチレンを用いる。
【００３０】
（Ａ）ポリイミド前駆体の製造方法としては、例えば、（ａ）低温下でテトラカルボン酸二無水物とジアミン（一部をモノアミンに置換）とを反応させる方法、（ｂ）低温下でテトラカルボン酸二無水物（一部を酸無水物、モノ酸クロリド化合物又はモノ活性エステル化合物に置換）とジアミンとを反応させる方法、（ｃ）テトラカルボン酸二無水物とアルコールとを反応させてジエステルを得て、その後ジアミン（一部をモノアミンに置換）及び縮合剤の存在下で反応させる方法、（ｄ）テトラカルボン酸二無水物とアルコールとを反応させてジエステルを得て、その後残りのジカルボン酸を酸クロリド化して、ジアミン（一部をモノアミンに置換）と反応させる方法などが挙げられる。
【００３１】
本発明の着色樹脂組成物は、（Ｂ）表面に極性官能基を有する着色材を含有する。着色材としては、電子情報材料の分野で一般的に用いられる、有機顔料、無機顔料、染料などが挙げられる。これらを２種以上含有してもよい。本発明の着色樹脂組成物の硬化物からなる着色被膜の耐熱性を向上させるためには、有機顔料、無機顔料が好ましい。
【００３２】
有機顔料としては、例えば、ジケトピロロピロール系顔料、アゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料、銅フタロシアニン、ハロゲン化銅フタロシアニン、無金属フタロシアニン等のフタロシアニン系顔料、アミノアントラキノン、ジアミノジアントラキノン、アントラピリミジン、フラバントロン、アントアントロン、インダントロン、ピラントロン、ビオラントロン等のアントラキノン系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、チオインジゴ系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料、スレン系顔料、金属錯体系顔料などが挙げられる。
【００３３】
無機顔料としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛、鉛白、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウム、ホワイトカーボン、アルミナホワイト、カオリンクレー、タルク、ベントナイト、黒色酸化鉄、カドミウムレッド、べんがら、モリブデンレッド、モリブデートオレンジ、クロムバーミリオン、黄鉛、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、チタンイエロー、酸化クロム、ビリジアン、チタンコバルトグリーン、コバルトグリーン、コバルトクロムグリーン、ビクトリアグリーン、群青、紺青、コバルトブルー、セルリアンブルー、コバルトシリカブルー、コバルト亜鉛シリカブルー、マンガンバイオレット、コバルトバイオレットなどが挙げられる。
【００３４】
赤色の顔料としては、例えば、ピグメントレッド９、４８、９７、１２２、１２３、１４４、１４９、１６６、１６８、１７７、１７９、１８０、１９２、２０９、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２４０、２５４などが挙げられる（数値はいずれもカラーインデックス（以下、「ＣＩ」ナンバー））。
【００３５】
オレンジ色の顔料としては、例えば、ピグメントオレンジ１３、３６、３８、４３、５１、５５、５９、６１、６４、６５、７１などが挙げられる（数値はいずれもＣＩナンバー）。
【００３６】
黄色の顔料としては、例えば、ピグメントイエロー１２、１３、１７、２０、２４、８３、８６、９３、９５、１０９、１１０、１１７、１２５、１２９、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５３、１５４、１６６、１６８、１８５などが挙げられる（数値はいずれもＣＩナンバー）。
【００３７】
紫色の顔料としては、例えば、ピグメントバイオレット１９、２３、２９、３０、３２、３７、４０、５０などが挙げられる（数値はいずれもＣＩナンバー）。
【００３８】
青色の顔料としては、例えば、ピグメントブルー１５、１５：３、１５：４、１５：６、２２、６０、６４などが挙げられる（数値はいずれもＣＩナンバー）。
【００３９】
緑色の顔料としては、例えば、ピグメントグリーン７、１０、３６、５８などが挙げられる（数値はいずれもＣＩナンバー）。
【００４０】
白色の顔料としては、例えば、二酸化チタン、炭酸バリウム、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナホワイト、二酸化珪素などが挙げられる。
【００４１】
黒色の顔料としては、例えば、黒色有機顔料、混色有機顔料又は無機顔料等が挙げられる。黒色有機顔料としては、例えば、カーボンブラック、ペリレンブラックアニリンブラック、ベンゾフラノン系顔料（特表２０１２−５１５２３３記載）が挙げられる。混色有機顔料としては、例えば、赤、青、緑、紫および黄色からなる群より選ばれる２種以上の色の顔料を混合して疑似黒色化したものなどが挙げられる。無機顔料としては、例えば、グラファイト、チタンブラック、銅、鉄、マンガン、コバルト、クロム、ニッケル、亜鉛、カルシウム、銀等の金属の微粒子、酸化物、複合酸化物、硫化物、窒化物または酸窒化物などが挙げられる。高い遮光性を有する、カーボンブラックまたはチタンブラックが好ましく、カーボンブラックがより好ましい。
【００４２】
これらの着色材は、顔料表面に極性官能基を有することを特徴とする。極性官能基としては、例えば、ヒドロキシル基、ケトン基、エステル基、アルコキシ基、カルボニル基、スルホニル基、チオール基、アミノ基等が挙げられる。これらの基を２種以上有してもよい。前述のポリイミド前駆体中の３級アミンとより強く相互作用させるため、極性官能基は酸性官能基であることが好ましい。酸性官能基としては、カルボキシル基、フェノール性水酸基、スルホニル基等が挙げられ、酸性度の強さの観点から、スルホニル基が好ましい。
【００４３】
表面にスルホニル基を有するカーボンブラックとしては、例えば、ＴＰＫ１２２７（ＣＡＢＯＴ製）などが挙げられる。表面にカルボニル基を有するカーボンブラックとしては、例えば、Ｎｏ．９９８０ＢＬＡＣＫ（大同化成工業（株）製）、Ｒａｖｅｎ１２５５、Ｒａｖｅｎ１４、Ｒａｖｅｎ３５００、Ｒａｖｅｎ１０６０（コロンビアンカーボン社製）などが挙げられる。
【００４４】
本発明の着色樹脂組成物において、前述の（Ａ）ポリイミド前駆体と（Ｂ）着色材の含有量は、（Ａ）ポリイミド前駆体と（Ｂ）着色材の合計含有量１００重量部に対して、着色力を高めるため、（Ａ）ポリイミド前駆体９０重量部以下、（Ｂ）着色材１０重量部以上が好ましく、（Ａ）ポリイミド前駆体７０重量部以下、（Ｂ）着色材３０重量部以上がより好ましい。一方、絶縁性を高めるため、（Ａ）ポリイミド前駆体２０重量部以上、（Ｂ）着色材８０重量部以下が好ましく、（Ａ）ポリイミド前駆体４０重量部以上、（Ｂ）着色材６０重量部以下がより好ましい。
【００４５】
本発明の着色樹脂組成物は、（Ｃ）有機溶媒を含有する。（Ｃ）有機溶媒としては、（Ａ）ポリイミド前駆体を溶解させるため、極性有機溶媒が好ましい。（Ａ）ポリイミド前駆体を溶解する極性有機溶媒としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなどのアミド類、γ−ブチロラクトンなどのラクトン類、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどのピロリドン類などが挙げられる。これらの極性有機溶媒とともに、単独では（Ａ）ポリイミド前駆体を溶解しない有機溶媒を含有してもよい。単独ではポリイミド前駆体を溶解しない溶媒としては、例えば、エタノール、ブタノール、イソプロパノール、イソブチルアルコール、イソアミルアルコール、３−メチル−３−メトキシブタノールなどのアルコール類、３−メチル−３−メトキシブチルアセテート、プロピレングリコ−ル−モノ−メチルエーテル、プロピレングリコ−ル−モノ−メチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコール−モノ−メチルエーテル、トリプロピレングリコール−モノ−メチルエーテル、プロピレングリコール−モノ−３級−ブチルエーテルなどのプロピレングリコール誘導体類、エチルセロソルブ、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブ、ブチルセロソルブアセテートなどのセロソルブ誘導体類、メチルカルビトール、メチルカルビトールアセテート、エチルカルビトール、エチルカルビトールアセテート等のカルビトール誘導体類が挙げられる。
【００４６】
本発明の着色樹脂組成物における溶媒の含有量は特に限定されず、（Ａ）ポリイミド前駆体を十分に溶解し、適度な粘度を有する範囲で適宜調整することができる。
【００４７】
本発明の着色樹脂組成物は、さらに界面活性剤を含有してもよく、基板への塗布性、着色被膜の乾燥性を向上させることができる。
【００４８】
界面活性剤としては、例えば、ラウリル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸トリエタノールアミンなどの陰イオン界面活性剤、ステアリルアミンアセテート、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライドなどの陽イオン界面活性剤、ラウリルジメチルアミンオキサイド、ラウリルカルボキシメチルヒドロキシエチルイミダゾリウムベタインなどの両性界面活性剤、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ソルビタンモノステアレートなどの非イオン界面活性剤、ポリジメチルシロキサンなどを主骨格とするシリコーン系界面活性剤などが挙げられる。これらを２種以上含有してもよい。
【００４９】
本発明の着色樹脂組成物における界面活性剤の含有量は、着色樹脂組成物の塗布性を向上させ、着色被膜の乾燥を容易にするため、着色樹脂組成物中０．００１重量％以上が好ましく、０．０１重量％以上がより好ましい。一方、着色樹脂組成物の塗膜物性を高めるため、着色樹脂組成物中１０重量％以下が好ましく、１重量％以下がより好ましい。
【００５０】
本発明の着色樹脂組成物の製造方法としては、例えば、前述の（Ａ）ポリイミド前駆体、（Ｂ）着色材、（Ｃ）有機溶媒および必要に応じてその他の成分を混合して分散させる方法などが挙げられる。（Ａ）ポリイミド前駆体を（Ｃ）有機溶媒に溶解させた溶液に、分散機を用いて（Ｂ）着色材を分散させて顔料分散液とし、得られた顔料分散液に必要に応じて（Ａ）ポリイミド前駆体や（Ｃ）有機溶媒、添加剤などを添加する方法が好ましい。
【００５１】
分散機としては、例えば、ボールミル、ビーズミル、サンドグラインダー、３本ロールミル、高速度衝撃ミルなどが挙げられる。分散効率化及び微分散化のため、ビーズミルが好ましい。ビーズミルとしては、例えば、コボールミル、バスケットミル、ピンミル、ダイノーミルなどが挙げられる。ビーズミルのビーズとしては、例えば、チタニアビーズ、ジルコニアビーズ、ジルコンビーズが挙げられる。ビーズミルのビーズ径は、０．０１〜５．０ｍｍが好ましく、０．０３〜１．０ｍｍがより好ましい。（Ｂ）着色材の一次粒子径及び一次粒子が凝集して形成された二次粒子の粒子径が小さい場合には、ビーズ径０．０３〜０．１０ｍｍの微小なビーズが好ましい。この場合には、微小なビーズと分散液とを分離することが可能な、遠心分離方式によるセパレーターを備えるビーズミルが好ましい。一方で、サブミクロン程度の粗大な粒子を含む（Ｂ）着色材を分散させる場合には、十分な粉砕力が得られるため、ビーズ径０．１０ｍｍ以上のビーズが好ましい。ここで、ビーズミルのビーズ径は、無作為に選択した１００個のビーズを顕微鏡で撮影した画像から円相当径を測定し、その数平均値を算出することにより求めることができる。
【００５２】
本発明の着色樹脂組成物は、印刷インク、インクジェットインク、フォトマスク作製材料、印刷用プルーフ作製用材料、エッチングレジスト、ソルダーレジスト、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の隔壁、誘電体パターン、電極（導体回路）パターン、電子部品の配線パターン、導電ペースト、導電フィルム、ブラックマトリクス等の遮光画像等の作製に好ましく用いることができる。これらの中でも、カラー液晶表示装置等に用いるカラーフィルタの表示特性向上のために、着色パターンの間隔部、周辺部分及びＴＦＴの外光側等に設けられる遮光部や、タッチパネル用遮光膜に好適に用いることができる。
【００５３】
特に好ましくは、液晶表示装置、プラズマディスプレイ表示装置、無機ＥＬを備えたＥＬ表示装置、ＣＲＴ表示装置、タッチパネルを具備した表示装置の周辺部に設けられた黒色の縁や、赤、青、緑の着色画素間の格子状やストライプ状の黒色の部分、更に好ましくはＴＦＴ遮光のためのドット状や線状の黒色パターン等として好適に用いられる。
【００５４】
本発明の着色被膜は、前述の着色樹脂組成物の硬化物からなる。着色被膜の厚みは、遮光性、着色力を向上させるため、０．５μｍ以上が好ましく、０．８μｍ以上がより好ましい。一方、カラーフィルタやタッチパネル前面板の平坦性を高めるため、３．０μｍ以下が好ましく、２．０μｍ以下がより好ましい。
【００５５】
本発明の着色被膜の製造方法としては、例えば、基板上に、前述の着色樹脂組成物からなる層を形成し、加熱硬化する方法などが挙げられる。着色樹脂組成物からなる層をパターン形成した後に加熱硬化してもよい。以下に、パターン加工した着色被膜の製造方法の一例を説明する。
【００５６】
まず、基板上に、着色樹脂組成物からなる層を形成する。基板としては、例えば、ソーダガラス、無アルカリガラス、ホウケイ酸ガラス、石英ガラスなどの透明基板や、シリコン、ガリウム−ひ素などの半導体基板などが挙げられる。基板表面は、予め、シランカップリング剤、アルミニウムキレート剤、チタニウムキレート剤などの接着助剤により処理されていてもよく、着色被膜と基板の接着力を向上させることができる。なお、ここで用いられる基板は、後述するカラーフィルタまたはタッチパネル前面板に用いられる基板であってもよい。着色樹脂組成物からなる層の形成方法としては、例えば、スピンコーター、バーコーター、ブレードコーター、ロールコーター、ダイコーター、スクリーン印刷法などにより基板に塗布する方法、基板を着色樹脂組成物中に浸漬する方法、着色樹脂組成物を基板に噴霧する方法などが挙げられる。
【００５７】
基板上に着色樹脂組成物からなる層を形成した後、乾燥することにより、ポリイミド前駆体着色被膜を得ることが好ましい。乾燥方法としては、風乾、加熱乾燥、真空乾燥などが挙げられる。加熱乾燥の場合、オーブン、ホットプレートなどを使用し、５０〜１８０℃の範囲で１分間〜３時間行うことが好ましい。
【００５８】
次に、得られたポリイミド前駆体着色被膜に、湿式エッチングによりパターンを形成する。まず、ポリイミド前駆体着色被膜上にポジ型フォトレジストを塗布し、フォトレジスト被膜を形成する。続いて、該フォトレジスト被膜上にマスクを置き、露光装置を用いて紫外線を照射する。露光後、ポジ型フォトレジスト用アルカリ現像液により、フォトレジスト被膜とポリイミド前駆体着色被膜のエッチングを同時に行う。エッチング後、不要となったフォトレジスト被膜を剥離する。
【００５９】
ポリイミド前駆体着色被膜は、その後、加熱処理することによって、ポリイミド着色被膜に変換される。加熱処理雰囲気は、空気中、窒素雰囲気中、真空中のいずれでもよい。加熱温度は１５０〜４５０℃が好ましく、１８０〜３５０℃がより好ましい。加熱時間は０．５〜５時間が好ましく、連続的でも段階的でもよい。
【００６０】
本発明のカラーフィルタは、基板上に遮光部および着色画素を有し、遮光部および／または着色画素が前述の着色被膜を含むことが好ましい。本発明のカラーフィルタは、基板と、基板の一部領域上に形成された遮光部と、基板上の遮光部が形成されていない領域に形成された着色画素を少なくとも具備するカラーフィルタであって、遮光部または着色画素が、本発明の着色被膜により形成されることが好ましく、遮光部が本発明の着色被膜により形成されることがより好ましい。遮光部は、着色画素間に配置されることが好ましく、さらに、画素の額縁部にも配置されることが好ましい。遮光部により、液晶表示装置のコントラストを向上させ、光による液晶表示装置の駆動素子の誤作動を抑制することができる。
【００６１】
本発明によれば、遮光部を薄膜に形成することが可能なため、平坦性の高いカラーフィルタを作製することが可能となる。より高い平坦性が求められる場合、着色画素に加工された穴や段差を平坦化する場合、着色画素に含有される成分の液晶層への溶出を抑制する場合には、オーバーコート膜を形成することが好ましい。
【００６２】
オーバーコート膜の材質としては、エポキシ膜、アクリルエポキシ膜、アクリル膜、シロキサンポリマ系の膜、ポリイミド膜、ケイ素含有ポリイミド膜、ポリイミドシロキサン膜等が挙げられる。オーバーコートの厚みは、０．０１〜５μｍが好ましく、０．０３〜４μｍがより好ましく、０．０４〜３μｍがさらに好ましい。ここで、オーバーコート膜の膜厚は、測定部分の一部に微小なキズを入れ、接触式膜厚計ＤＥＫＴＡＫ１５０（（株）アルバック製）を用いて測定することができる。
【００６３】
次に、本発明のカラーフィルタの製造方法について、液晶表示用カラーフィルタを例に説明する。例えば、特公平２−１３１１号公報に示されるように、まず基板上に遮光部、次いで赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の色選択性を有する画素を形成し、この上に必要に応じてオーバーコート膜を形成する。なお、画素の材質としては、任意の光のみを透過するように膜厚制御された無機膜や、染色、染料分散あるいは顔料分散された着色樹脂膜などが挙げられる。また、画素の形成順は必要に応じて任意に選択することができる。さらに、必要に応じて、３原色の着色層を形成後または３原色の着色層の上にオーバーコート膜を形成後に、透明導電膜を形成することができる。透明導電膜としてはＩＴＯなどの酸化物薄膜が挙げられ、０．１μｍ程度のＩＴＯ膜がスパッタリング法や真空蒸着法などで作製されることが一般的である。
【００６４】
オーバーコート膜の形成は遮光部形成後、画素形成後、固定されたスペーサー配置後のいずれであってもよい。
【００６５】
本発明の液晶表示装置用カラーフィルタ上に固定されたスペーサーを形成してもよい。固定されたスペーサーとは、特開平４−３１８８１６号公報に示されるように液晶表示装置用基板の特定の場所に固定され、液晶表示装置を作製した際に対向基板と接するものである。これにより対向基板との間に、一定のギャップが保持され、このギャップ間に液晶が注入される。固定されたスペーサーを配することにより、液晶表示装置の製造工程において球状スペーサーを散布する行程や、シール剤内にロッド状のスペーサーを混練りする工程を省略することができる。
【００６６】
固定されたスペーサーは、フォトリソグラフィーや印刷、電着などの方法によって形成することができる。スペーサーを容易に設計通りの位置に形成できることから、フォトリソグラフィーによって形成することが好ましい。また、該スペーサーはＲ、Ｇ、Ｂ画素の作製と同時に積層構造で形成してもＲ、Ｇ、Ｂ画素作製後に形成してもよい。
【００６７】
本発明のタッチパネル前面板は、前述の着色被膜を含むことが好ましい。
【００６８】
本発明のタッチパネル前面板の製造方法の例を説明する。
【００６９】
まず、基板上に本発明の着色被膜からなる遮光部を形成し、該基板上に、ＩＴＯ等の透明電極からなるジャンパ配線を形成する。ジャンパ配線の形成方法としては、例えば、スパッタリング法又は真空蒸着法により基板の上にＩＴＯ膜を形成し、そのＩＴＯ膜の上にノボラック系ポジレジストを塗布してから乾燥、露光、現像及び酸によるエッチングを行いＩＴＯ膜をパターニングし、最後にアルカリによりポジレジストを剥離する方法が挙げられる。
【００７０】
ジャンパ配線の上に、第一の絶縁膜を形成する。第一の絶縁膜以外に、遮光膜の保護のため、第二の絶縁膜を形成しても構わない。これら絶縁膜は、有機膜又は無機膜のいずれでも構わない。絶縁膜となる有機膜は、一般的なアクリル系ネガレジストを塗布、乾燥、露光、現像及び熱硬化して形成することができる。
【００７１】
遮光膜上又は第二の絶縁膜の上に、引き出し配線等の金属配線を形成する。金属配線の形成方法としては、例えば、スパッタリング法により形成したＭｏ層、Ａｌ層、Ｍｏ層の３層構造の金属膜を、ジャンパ配線と同様にパターニングする方法が挙げられる。基板の上に、ジャンパ配線と同様の方法により、金属配線と導通する透明電極を形成する。最後に、形成した各部材を被覆する保護膜を形成し、タッチパネルを得る。
【実施例】
【００７２】
以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例におけるポリイミド前駆体の原料および溶媒の略称は以下の通りである。
γ−ＢＬ：γ−ブチロラクトン
ＮＭＰ：Ｎ−メチル−２−ピロリドン
ＯＤＰＡ：４，４’−オキシジフタル酸無水物
ＤＡＥ：４，４’−ジアミノジフェニルエーテル
ＤＡＭＰＡ：３，３’−ジアミノ−Ｎ−メチルジプロピルアミン・・・一般式（３）
ＤＡＰＴ：ベンゾグアナミン・・・一般式（４）
ＤＡＰＢＩ：５−アミノ−２−（４−アミノフェニル）ベンゾイミダゾール。
【００７３】
＜評価方法＞
［分散安定性］
実施例および比較例で得られた顔料分散液について、Ｅ型粘度計ＲＥ１０５Ｌ（東機産業（株）製）を用い、測定サンプル温度が２５℃となるようにして粘度を測定し、初期粘度とした。また、実施例および比較例で得られた顔料分散液を２３℃で７２時間静置したあとの粘度を同様に測定し、経時後の粘度とした。初期粘度と、経時後の粘度変化が小さいほど、顔料の分散安定性に優れていると判断した。
【００７４】
［遮光性］
実施例および比較例で得られた着色被膜について、Ｘ−ｒｉｔｅ  ３６１Ｔ（ｖｉｓｕａｌ）ｄｅｎｓｉｔｏｍｅｔｅｒを用いて入射光及び透過光それぞれの強度を測定し、以下の式（１）よりＯＤ値を算出した。
ＯＤ値＝ｌｏｇ１０（Ｉ０／Ｉ）  ・・・  式（１）
Ｉ０：入射光強度
Ｉ：透過光強度
また、着色被膜の膜厚を接触式の膜厚計ＤＥＫＴＡＫ１５０（（株）アルバック製）を用いて測定し、膜厚１μｍあたりのＯＤ値を算出した。
【００７５】
［絶縁性］
実施例および比較例で得られた着色被膜について、ハイレスタＵＰ  ＭＣＰ−ＨＴ４５０（三菱化学アナリテック製）を用いて、電圧１０００Ｖ印加し、電圧印加後３０秒に表面抵抗値を測定した。
【００７６】
［現像残渣］
実施例および比較例において得られたアルカリ現像によりパターン形成した基板を目視および顕微鏡で観察し、残渣の有無を下記基準により評価した。
○：倍率５００倍の顕微鏡でも残渣視認されない。
△：目視では見えないが、倍率５００倍の顕微鏡で微細パターン周辺に残渣視認できる。
×：目視で残渣が視認される。
【００７７】
＜製造例＞
（ポリイミド前駆体溶液Ｐ−１）
温度計および乾燥窒素導入口と撹拌装置を付した１０００ｍＬの４つ口フラスコに、γ−ＢＬ（２００ｇ）、ＮＭＰ（２００ｇ）、ＤＡＥ（３９．１８ｇ）、ＤＡＭＰＡ（０．０６ｇ）、ＯＤＰＡ（６０．８２ｇ）を投入し、乾燥窒素流入下、８０℃で３時間撹拌することによりポリイミド前駆体溶液Ｐ−１（ポリマ濃度２０％）を得た。
【００７８】
（ポリイミド前駆体溶液Ｐ−２）
投入するモノマをＤＡＥ（３９．１１ｇ）、ＤＡＭＰＡ（０．１４ｇ）、ＯＤＰＡ（６０．８９ｇ）に変更したこと以外はＰ−１と同様の方法によりポリイミド前駆体溶液Ｐ−２（ポリマ濃度２０重量％）を得た。
【００７９】
（ポリイミド前駆体溶液Ｐ−３）
投入するモノマをＤＡＥ（３８．０１ｇ）、ＤＡＭＰＡ（１．４５ｇ）、ＯＤＰＡ（６１．９９ｇ）に変更したこと以外はＰ−１と同様の方法によりポリイミド前駆体溶液Ｐ−３（ポリマ濃度２０重量％）を得た。
【００８０】
（ポリイミド前駆体溶液Ｐ―４）
投入するモノマをＤＡＥ（３６．７５ｇ）、ＤＡＭＰＡ（２．９６ｇ）、ＯＤＰＡ（６３．２５ｇ）に変更したこと以外はＰ−１と同様の方法によりポリイミド前駆体溶液Ｐ−４（ポリマ濃度２０重量％）を得た。
【００８１】
（ポリイミド前駆体溶液Ｐ−５）
投入するモノマをＤＡＥ（３８．０１ｇ）、ＤＡＰＴ（１．８７ｇ）、ＯＤＰＡ（６１．９９ｇ）に変更したこと以外はＰ−１と同様の方法によりポリイミド前駆体溶液Ｐ−５（ポリマ濃度２０重量％）を得た。
【００８２】
（ポリイミド前駆体溶液Ｐ−６）
投入するモノマをＤＡＥ（３９．２３ｇ）、ＯＤＰＡ（６０．７７ｇ）に変更したこと以外はＰ−１と同様の方法によりポリイミド前駆体溶液Ｐ−６（ポリマ濃度２０重量％）を得た。
【００８３】
（ポリイミド前駆体溶液Ｐ−７）
投入するモノマをＤＡＥ（３８．０１ｇ）、ＤＡＰＢＩ（２．２４ｇ）、ＯＤＰＡ（６１．９９ｇ）に変更したこと以外はＰ−１と同様の方法によりポリイミド前駆体溶液Ｐ−５（ポリマ濃度２０重量％）を得た。
【００８４】
（実施例１）
表面にスルホニル基を有するカーボンブラックＴＰＫ１２２７（ＣＡＢＯＴ製：１５６ｇ）にポリイミド前駆体Ｐ−１溶液（４２０ｇ）及びＮＭＰ（１４２４ｇ）をタンクに仕込み、ホモミキサー（特殊機化工業（株）製）で１時間撹拌し、予備分散液１を得た。その後、０．１０ｍｍφジルコニアビーズ（東レ（株）製）を７０％充填した遠心分離セパレーターを具備した、ウルトラアペックスミル（寿工業（株）製）に予備分散液１を供給し、回転速度８ｍ／ｓで２時間分散を行い、固形分濃度１２重量％、顔料／樹脂（重量比）＝６５／３５の顔料分散液Ｄ−１を得た。
【００８５】
顔料分散液Ｄ―１（６０．２６ｇ）に、ポリイミド前駆体Ｐ−１（１３．８０ｇ）、ＮＭＰ（２５．８５ｇ）、及び界面活性剤ＬＣ９５１（０．１０ｇ）を添加し、全固形分濃度１０質量％、着色材／樹脂（重量比）＝４７／５３の着色樹脂組成物ＰＢ−１を得た。
【００８６】
透明基板である無アルカリガラス（１７３７；コーニング製；厚み０．７ｍｍ）基板上に、着色樹脂組成物ＰＢ−１をキュア後の膜厚が１．０μｍになるようにスピンコーターで塗布し、１２０℃で１０分間セミキュアを行った。
【００８７】
次に、着色組成物の半硬化膜の上に、ポジ型フォトレジストをキュア後の膜厚が２．０μｍになるようにスピンコーターで塗布し、９０℃で１０分間プリベークを行った。この塗布膜にマスクアライナーＰＥＭ−６Ｍ（ユニオン光学（株）製）を用い、フォトマスクを介して紫外線を１００ｍＪ／ｃｍ２の露光量で露光した。
【００８８】
次に、テトラメチルアンモニウムヒドロキシドの２．３８質量％水溶液のアルカリ現像液でフォトレジストの現像と半硬化膜のエッチングを同時に行い、続いて純水洗浄することにより、パターニング基板を得た。得られたパターニング基板のフォトレジストをメチルセロソルブアセテートでレジスト剥離し、熱風オーブンで２９０℃、３０分間加熱することでイミド化させ、ＯＤ値３．０の着色被膜を得た。
【００８９】
（実施例２）
ポリイミド前駆体溶液としてＰ−２を用いた以外は実施例１と同様にして、顔料分散液Ｄ−２を得た。また、得られたＤ−２を用いて実施例１と同様の方法で着色樹脂組成物ＰＢ−２および、その着色被膜を得た。
【００９０】
（実施例３）
ポリイミド前駆体溶液としてＰ−３を用いた以外は実施例１と同様にして、顔料分散液Ｄ−３を得た。また、得られたＤ−３を用いて実施例１と同様の方法で着色樹脂組成物ＰＢ−３および、その着色被膜を得た。
【００９１】
（実施例４）
ポリイミド前駆体溶液としてＰ−４を用いた以外は実施例１と同様にして、顔料分散液Ｄ−４を得た。また、得られたＤ−４を用いて実施例１と同様の方法で着色樹脂組成物ＰＢ−４および、その着色被膜を得た。
【００９２】
（実施例５）
ポリイミド前駆体溶液としてＰ−５を用いた以外は実施例１と同様にして、顔料分散液Ｄ−５を得た。また、得られたＤ−５を用いて実施例１と同様の方法で着色樹脂組成物ＰＢ−５および、その着色被膜を得た。
【００９３】
（実施例６）
着色顔料として、表面にカルボニル基を有するカーボンブラックＮｏ．９９８０ＢＬＡＣＫ（大同化成工業（株）製）を用い、ポリイミド前駆体溶液としてＰ−４を用いた以外は実施例１と同様にして、顔料分散液Ｄ−６を得た。また、得られたＤ−６を用いて実施例１と同様の方法で着色樹脂組成物ＰＢ−６および、その着色被膜を得た。
【００９４】
（比較例１）
ポリイミド前駆体溶液としてＰ−６を用いた以外は実施例１と同様にして、顔料分散液Ｄ−７を得た。また、得られたＤ−７を用いて実施例１と同様の方法で着色樹脂組成物ＰＢ−７および、その着色被膜を得た。
【００９５】
（比較例２）
ポリイミド前駆体溶液としてＰ−７を用いた以外は実施例１と同様にして、顔料分散液Ｄ−８を得た。また、得られたＤ−８を用いて実施例１と同様の方法で着色樹脂組成物ＰＢ−８および、その着色被膜を得た。
【００９６】
（比較例３）
カーボンブラックＴＰＫ１２２７（１５６ｇ）にポリイミド前駆体Ｐ−６溶液（３９８．９ｇ）、ＤＡＭＰＡ（４．２ｇ）及びＮＭＰ（１４４０．９ｇ）をタンクに仕込み、ＤＡＭＰＡをポリマ主鎖中ではなく、添加剤として入れたこと以外は実施例１と同様にして顔料分散液Ｄ−９を得た。また、得られたＤ−９を用いて実施例１と同様の方法で着色樹脂組成物ＰＢ−９および、その着色被膜を得た。
【００９７】
（比較例４）
着色顔料として、極性官能基を有していない中性カーボンブラックＲＣＦ＃５２（三菱化学（株）製）を用い、ポリイミド前駆体溶液としてＰ−４を用いた以外は実施例１と同様にして、顔料分散液Ｄ−１０を得た。また、得られたＤ−１０を用いて実施例１と同様の方法で着色樹脂組成物ＰＢ−１０および、その着色被膜を得た。
【００９８】
＜評価結果＞
実施例１〜６及び比較例１〜４におけるポリイミド前駆体組成、顔料分散液および着色被膜の評価結果を表１〜２に示す。
【００９９】
【表１】
2018053163.tif 000005
【０１００】
【表２】
2018053163.tif 000006
【０１０１】
実施例１〜６ではいずれも２３℃の保管条件においても顔料分散液の粘度変化が小さく、分散安定性の良い顔料分散液が得られており、現像残渣の発生を抑制し、遮光性および絶縁性に優れた着色被膜を得ることができた。
【０１０２】
一方、比較例１のように、３級アミン構造を含まないポリイミド前駆体のみで構成される顔料分散液や、比較例３、４のように、３級アミンがポリマ主鎖に組み込まれていない場合や、顔料の表面に極性官能基を有していない顔料を用いた場合は保存安定性が悪く、顔料分散性にも劣るため、絶縁性の高い着色被膜を得ることができなかった。また、比較例２のように２級アミンを含むジアミンモノマを用いた場合、顔料の分散安定性は良好であるが、アルカリ現像時に残渣が発生した。
【産業上の利用可能性】
【０１０３】
本発明の着色樹脂組成物は、カラーフィルタおよびタッチパネル前面板に好適に利用することができる。