(57)【要約】      （修正有）【課題】排熱回収ボイラにおいて、内部器材に発生する腐食を防止する。【解決手段】燃焼ガスによって駆動されるガスタービン２から排出される排ガスを導入して蒸気を発生させる熱交換部１１を備える排熱回収ボイラ１であって、排ガスが通過する熱交換部１１の排ガス流路Ｆに連通する空調設備１３をさらに備え、空調設備１３が、排ガス流路Ｆの気体を回収して冷却する冷却部１３３と、冷却部１３３で冷却した気体を加熱して排ガス流路Ｆに戻す加熱部１３５と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼ガスによって駆動されるガスタービンから排出される排ガスを導入して蒸気を発生させる熱交換部を備える排熱回収ボイラであって、
前記排ガスが通過する前記熱交換部の排ガス流路に連通する空調設備をさらに備え、
前記空調設備が、
前記排ガス流路の気体を回収して冷却する冷却部と、
前記冷却部で冷却した気体を加熱して前記排ガス流路に戻す加熱部と、
を有することを特徴とする、排熱回収ボイラ。
【請求項２】
前記空調設備は、前記冷却部で冷却した気体を、前記加熱部で加熱する前に、除湿する除湿部をさらに有することを特徴とする、請求項１に記載の排熱回収ボイラ。
【請求項３】
前記冷却部は、前記排ガス流路から気体を回収するための吸気路を有し、
前記加熱部は、加熱した気体を前記排ガス流路に戻すための戻し路を有し、
前記吸気路と前記戻し路とは、地面に対して水平方向に見たときに、前記熱交換部を挟む位置関係で配置されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の排熱回収ボイラ。
【請求項４】
前記冷却部は、前記排ガス流路から気体を回収するための吸気路を有し、
前記加熱部は、加熱した気体を前記排ガス流路に戻すための戻し路を有し、
前記吸気路の先端は、地面に対して垂直方向に見たときに、前記戻し路の先端よりも低い位置で、前記排ガス流路に接続されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の排熱回収ボイラ。
【請求項５】
燃焼ガスによって駆動されるガスタービンから排出される排ガスを導入して蒸気を発生させる熱交換部を備える排熱回収ボイラの内部雰囲気調整方法であって、
前記熱交換部の周囲を略密閉状態にする、準備工程と、
前記排ガスが通過する前記熱交換部の排ガス流路の気体を回収して冷却する、冷却工程と、
前記冷却工程にて冷却した気体を加熱して前記排ガス流路に戻す、加熱工程と、
を有することを特徴とする、排熱回収ボイラの内部雰囲気調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインドサイクル発電プラントの排熱回収ボイラおよび排熱回収ボイラ内部の雰囲気調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインドサイクル発電プラントは、燃焼ガスによって駆動されるガスタービンの排ガスを排熱回収ボイラに導き、排ガスの余熱を利用して蒸気を生成し、得られた蒸気を蒸気タービンに導いて発電機を駆動し、発電する発電プラントである。これにより高効率の発電プラントを実現している。
【０００３】
しかしながら、上記のような排熱回収ボイラは、特にその停止時において、外部環境（降雨等）の湿度の影響により、内部器材（特に、熱交換部のチューブ等）に腐食が発生し易いという問題がある。
【０００４】
特に、腐食を受けた器材は耐久性が低下するため、腐食がひどい場合には新しい器材への交換が必要となり、工事費用などがかかる。また、器材が腐食して発生した錆は、排熱回収ボイラの起動時に、ガスタービンから送り込まれる排ガスの気流によって剥がれ、排気部を通って排熱回収ボイラの外へと排出されることがあり、周囲を汚染する等の問題がある。そのため、器材に腐食が発生しないように、排熱回収ボイラに設置前の器材に対しては、防錆対策として塗装や溶射を行うことは可能であるが、器材の設置後はこれらの対策は実質的に不可能である。したがって、設置後に発生した錆については、排熱回収ボイラを起動させる前に、錆の除去を行うメンテナンス（例えば気吹掃除等）を行ってきた。しかしながら、排熱回収ボイラの内部、特に熱交換部は、チューブ等の器材が密集し、入り組んでいるため、上記のような器材の交換やメンテナンスの作業が困難で、作業者の負担が大きい。
【０００５】
そのため、これらの問題を解決するべく、特許文献１では、排熱回収ボイラの内部の全領域を加熱して錆を発生させないようにする手法が提案されている。しかしながら、このような手法では、排熱回収ボイラの内部の全領域を加熱するための加熱管が必要となるため多大な設備コストを要し、実用性の観点で好ましくない。また特許文献２では、比較的コストがかからない方法として、発生した錆を排熱回収ボイラの外部に放出させないようにする手法が提案されているが、この手法では、そもそも錆の発生自体を抑制することはできないため、根本的な解決には至らない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−０９８３０１号公報
【特許文献２】特開２００５−２４１０７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、排熱回収ボイラにおいて、内部器材に発生する腐食を防止し得る、排熱回収ボイラおよび排熱回収ボイラ内部の雰囲気調整方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明は、燃焼ガスによって駆動されるガスタービンから排出される排ガスを導入して蒸気を発生させる熱交換部を備える排熱回収ボイラであって、前記排ガスが通過する前記熱交換部の排ガス流路に連通する空調設備をさらに備え、前記空調設備が、前記排ガス流路の気体を回収して冷却する冷却部と、前記冷却部で冷却した気体を加熱して前記排ガス流路に戻す加熱部と、を有することを特徴とする。
【０００９】
また、前記空調設備は、前記冷却部で冷却した気体を、前記加熱部で加熱する前に、除湿する除湿部をさらに有することが好ましい。
【００１０】
また、前記冷却部は、前記排ガス流路から気体を回収するための吸気路を有し、前記加熱部は、加熱した気体を前記排ガス流路に戻すための戻し路を有し、前記吸気路と前記戻し路とは、地面に対して水平方向に見たときに、前記熱交換部を挟む位置関係で配置されていることが好ましい。
【００１１】
また、前記冷却部は、前記排ガス流路から気体を回収するための吸気路を有し、前記加熱部は、加熱した気体を前記排ガス流路に戻すための戻し路を有し、前記吸気路の先端は、地面に対して垂直方向に見たときに、前記戻し路の先端よりも低い位置で、前記排ガス流路に接続されていることが好ましい。
【００１２】
また、本発明は、燃焼ガスによって駆動されるガスタービンから排出される排ガスを導入して蒸気を発生させる熱交換部を備える排熱回収ボイラの内部雰囲気調整方法であって、前記熱交換部の周囲を略密閉状態にする、準備工程と、前記排ガスが通過する前記熱交換部の排ガス流路の気体を回収して冷却する、冷却工程と、前記冷却工程にて冷却した気体を加熱して前記排ガス流路に戻す、加熱工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、排熱回収ボイラにおいて、内部器材に発生する腐食を効果的に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係る排熱回収ボイラの概略構成図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る排熱回収ボイラの熱交換部および空調設備の付近を拡大した概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に示す実施の形態は一つの例示であり、本発明の範囲において、種々の実施の形態をとり得る。
【００１６】
図１は、排熱回収ボイラの一例を示す構成概略図である。図２は、図１において、排熱回収ボイラの熱交換部および空調設備の付近を拡大した概略構成図である。
【００１７】
排熱回収ボイラ１は、例えば、コンバインドサイクル発電プラントに設けられている。コンバインドサイクル発電プラントは、燃焼ガスによって駆動されるガスタービンの排ガスを排熱回収ボイラ１に導き、排ガスの余熱を利用して蒸気を生成し、得られた蒸気を蒸気タービンに導いて発電機を駆動し、発電する発電プラントである。
図１および図２に示すように、排熱回収ボイラ１は、熱交換部１１と、空調設備１３と、排気部１５と、脱硝触媒装置１７等を備えている。
排熱回収ボイラ１の運転時には、燃焼ガスによって駆動されるガスタービン２から排出された排ガスが熱交換部１１に送り込まれ、熱交換部１１にて排ガスの余熱を利用して蒸気を生成し、さらに熱交換部１１を通過した排ガスは排気部１５から外部に排出される。なお、図１中の矢印は、排熱回収ボイラ１の運転時における排ガスの流れ方向を示している。
【００１８】
（熱交換部）
熱交換部１１は、ガスタービン２から排出される排ガスを導入して、排ガスの熱を利用して蒸気を発生させる。具体的に、熱交換部１１は、水や水蒸気を導通させる熱交換パネル１１１を備えており、これらの熱交換パネル１１１は、排ガスの流路Ｆ上で、当該排ガスの流れに対向するように配置されている。熱交換部１１に導かれた排ガスは、その余熱により熱交換パネル１１１を加熱することで、熱交換パネル１１１内の水を加熱し、水蒸気を発生させる。
【００１９】
熱交換パネル１１１は、複数のチューブが一連に連なったチューブ群により構成され、熱交換パネル１１１は、図示しない蒸気タービンに連結されており、熱交換パネル１１１内で発生した水蒸気を蒸気タービンへと導いている。また熱交換パネル１１１を構成するチューブとしては、例えば、ボイラ・熱交換器用合金鋼管（ＳＴＢＡ）等が好適に用いられる。
【００２０】
熱交換部１１は、複数の熱交換パネル１１１を有していてもよい。このような熱交換部１１において、排ガスは、熱交換パネル１１１の間、さらには熱交換パネル１１１を構成するチューブ同士の隙間を、下流の排気部１５に向かって流れる。したがって、熱交換部１１の排ガス流路Ｆは、熱交換パネル１１１同士の間や、図示は省略しているが熱交換パネル１１１のチューブ同士の隙間にも存在する。
【００２１】
（空調設備）
図１および図２に示すように、空調設備１３は、排熱回収ボイラ１の停止時に、熱交換部１１の内部、特に熱交換部１１における排ガス流路Ｆの雰囲気（温度、湿度）を調整するものである。空調設備１３は、冷却部１３３、加熱部１３５、除湿部１３９等を備えている。
【００２２】
空調設備１３は、運転停止している熱交換部１１の排ガス流路Ｆから気体ｇ１を回収して、冷却部１３３において冷却し、冷却した気体ｇ２を加熱部１３５で加熱して、加熱した気体ｇ３として熱交換部１１の排ガス流路Ｆに送り戻す空調システムである。
【００２３】
冷却部１３３は、熱交換部１１の排ガス流路Ｆから気体ｇ１を回収して、回収した気体ｇ１を冷却する部分である。冷却は、公知の冷却用の空調装置により行うことができる。また冷却時の温度設定は、冷却後の気体ｇ２の温度Ｔ２が、排ガス流路Ｆに存在する気体ｇ１の温度Ｔ１よりも低くなるように設定する。このような温度設定で気体ｇ１を冷却することで、気体ｇ１に含まれる水蒸気量Ｐと、冷却後の気体温度Ｔ２の飽和水蒸気量Ｐ２の差分に応じて、気体ｇ１に含まれていた水蒸気の一部が凝集して、水分として気体から分離される。そのため、冷却部１３３は、気体ｇ１を冷却することにより生じた水分を冷却部１３３の外に排出するための排水路１３４を有する。
【００２４】
また、冷却部１３３は、排ガス流路Ｆから気体ｇ１を回収するための吸気路１３１を有する。吸気路１３１は、地面に対して水平方向で見たときに、後述する加熱部１３５の戻し路１３７とは反対側の、熱交換部１１の端に配置される。さらに、吸気路１３１の先端（吸気口）１３１ａは、地面に対して垂直方向で見たときに、後述する加熱部１３５の戻し路１３７の先端（戻し口）１３７ａよりも低い位置で、排ガス経路に接続される。
【００２５】
加熱部１３５は、冷却部１３３で冷却された気体ｇ２を加熱して、排ガス流路Ｆに戻す部分である。加熱は、公知の加熱用の空調装置により行うことができる。また加熱時の温度設定は、加熱後の気体ｇ３の温度Ｔ３が、冷却後の気体ｇ２の温度Ｔ２以上、好ましくは排ガス流路Ｆに存在する気体ｇ１の温度Ｔ１以上になるように設定する。
【００２６】
このような加熱部１３５は、加熱した気体ｇ３を排ガス流路Ｆに送り戻すための戻し路１３７を有する。戻し路１３７は、地面に対して水平方向で見たときに、冷却部１３５の吸気路１３１とは反対側の、熱交換部１１の端に配置される。さらに、戻し路１３７の先端（戻し口）１３７ａは、地面に対して垂直方向で見たときに、冷却部１３３の吸気路１３１の先端（吸気口）１３１ａよりも高い位置で、排ガス経路に接続される。より具体的には、吸気路１３１の先端（吸気口）１３１ａは、排ガス流路Ｆの底部近傍に設けられており、戻し路１３７の先端（戻し口）１３７ａは、排ガス流路Ｆの天井部近傍に設けられている。
【００２７】
除湿部１３９は、冷却部１３３と加熱部１３５の間の気体ｇ２の経路上に設けられている。除湿部１３９は、冷却部１３３で冷却された気体ｇ２を、物理的または化学的に除湿する部分である。このような除湿には、公知の吸湿式除湿装置を用いることができる。また、吸湿材としては活性炭、シリカ等を用いることができる。
【００２８】
（排気部）
図１に示すように、排気部１５は排ガス流路Ｆの下流に位置し、熱交換部１１を通過した排ガスを、排熱回収ボイラ１の外部に排出する部分である。
【００２９】
（脱硝触媒装置）
脱硝触媒装置１７は、ガスタービン２から導かれる排ガスから窒素酸化物（ＮＯｘ）を除去する装置である。
【００３０】
＜排熱回収ボイラの内部雰囲気調整方法＞
以下、本実施の形態に係る排熱回収ボイラ内部の雰囲気調整方法について説明する。
【００３１】
図１に示すように、排熱回収ボイラ１の一端は、ガスタービン２に連結されており、また他端は、排気部１５から外部に通じている。そのため、まず、図２に示すように、熱交換部１１の周囲に仕切体１４を設け、熱交換部１１の周囲を略密閉状態にする（準備工程）。これにより、熱交換部１１の周囲の空気だけを効率よく雰囲気調整できる。ここで、仕切体１４は、熱交換部１１の周囲を覆うことができるものであればよく、例えば、防炎シート等を用いることができる。なお、ここでいう略密閉状態とは、厳密な密閉状態ではなく、空調設備１３による気体の移動以外の外部からの空気の出入りを遮断できる程度の封止状態を意味する。
【００３２】
次に、熱交換部１１の排ガス流路Ｆから気体ｇ１を回収し、冷却部１３１にて冷却する（冷却工程）。さらに、冷却後の気体ｇ２に対し、除湿部１３９にて物理的または化学的な吸湿処理により、除湿してもよい（吸湿除湿工程）。
【００３３】
次に、加熱部１３５にて冷却後の気体ｇ２を加熱して、加熱後の気体ｇ３を熱交換部１１の排ガス流路Ｆに戻す（加熱工程）。
【００３４】
さらに、上記冷却と加熱の各工程を繰り返すことで、上記各気体を循環させ、特に熱交換部１１の内部の雰囲気を、所望の温度および湿度に制御する。特に、熱交換部１１は、その周囲が略密閉状態となっているため、上記のような雰囲気制御により、外部環境（仕切体１４の外側の環境、ひいては排熱回収ボイラ１の外の環境）の湿度の影響を受けにくい。
【００３５】
上述した構成によれば、排熱回収ボイラ１は、熱交換部１１の排ガス流路Ｆに連通する、冷却部１３３および加熱部１３５を有する空調設備１３を備えているので、排熱回収ボイラ１の停止時において、特に熱交換部１１の排ガス流路Ｆ内の湿度および温度を容易に制御できる。すなわち、冷却部１３３は、排ガス流路Ｆの気体ｇ１を、温度Ｔ１から温度Ｔ２に冷却することで、気体ｇ１に含まれる水蒸気量Ｐを、温度Ｔ２における飽和水蒸気量Ｐ２まで下げることができ、気体ｇ１の水蒸気量Ｐと温度Ｔ２における飽和水蒸気量Ｐ２との差分（Ｐ−Ｐ２）は、冷却過程で凝集し水滴として取り出すことできる。さらに、加熱部１３５は、冷却後の気体ｇ２を温度Ｔ３まで加熱することで、加熱後の気体ｇ３における相対湿度を低くでき、相対湿度が低い気体ｇ３として、排ガス流路Ｆに戻すことができる。このように、停止時の排熱回収ボイラ１において、熱交換部１１の排ガス流路Ｆ内を、相対湿度が低い雰囲気に調整することにより、内部器材（例えば、熱交換部１１のチューブ等）への結露を防止でき、内部器材の腐食を効果的に抑制できる。その結果、排熱回収ボイラ１の内部器材の寿命が延び、内部器材の交換やメンテナンスの回数を低減できる。また、内部器材が腐食して錆が発生することを防止できるため、排熱回収ボイラ１を運転させても、排気部１５を通じて錆が設備の外部に放出されることはなく、錆の飛散防止等の対策を講じる必要がない。
【００３６】
また、空調設備１３が、除湿部１３９を備えていることにより、冷却部１３３で冷却した気体ｇ２を、加熱部１３５で加熱する前に、物理的または化学的に吸湿して除湿することができ、気体ｇ２の湿度をさらに低下させることができる。その結果、排ガス流路Ｆに戻される加熱後の気体ｇ３の相対湿度をさらに低減でき、停止時の排熱回収ボイラ１において、熱交換部１１の排ガス流路Ｆ内をより乾燥した状態に調整できる。
【００３７】
空調設備１３において、冷却部１３３の吸気路１３１と、加熱部１３５の戻し路１３７とは、地面に対して水平方向に見たときに、熱交換部１１を挟む位置関係で配置され、かつ、吸気路１３１の先端１３１ａは、地面に対して垂直方向に見たときに、戻し路１３７の先端１３７ａよりも低い位置で、排ガス流路Ｆに接続されることにより、相対湿度が低い気体ｇ３が、効率よく熱交換部１１の排ガス流路Ｆに行き渡り、熱交換部１１の全体を所望の雰囲気に制御しやすくなる。通常、温かい空気は上方に滞留しやすいが、吸気路１３１の先端１３１ａを、戻し路１３７の先端１３７ａとは対角線上にある、熱交換部１１の下方の隅に配置し、排ガス流路Ｆの下方側から気体を吸引することで、上方側に滞留し易い温かい気体を強制的に下方側に向かって流動させることができ、排ガス流路Ｆにおける気体の循環を良好にできる。これにより、相対湿度が低い気体ｇ３を効率よく熱交換部１１に行き渡らせることができる。このような空調設備１３における吸気路１３１と戻し路１３７の位置関係は、排ガス流路Ｆに戻される気体ｇ３の温度が、排ガス流路Ｆに存在する気体ｇ１の温度よりも高い場合に、特に好適である。
【符号の説明】
【００３８】
１  排熱回収ボイラ
２  ガスタービン
１１  熱交換部
１３  空調設備
１５  排気部
１１１  熱交換パネル
１３１  吸気路
１３３  冷却部
１３４  排水路
１３５  加熱部
１３７  戻し路
１３９  除湿部
Ｆ  排ガス流路
【図１】
2018119694.tif 000003
【図２】
2018119694.tif 000004