(57)【要約】      （修正有）【課題】金属製補強部材を帯状部材に取り付け可能な管路更生部材の製造装置及び製造方法の提供。【解決手段】帯状に形成された基板の表面に設けられた複数のリブを有する帯状部材１で、少なくとも１つの隣接する前記リブの間に帯状に延びる一対の側板部及び前記一対の側板部を連結する連結部を有する金属製の補強部材２を嵌め込み管路更生部材１００を形成する製造装置で、帯状部材繰出しの第１繰り出し部３と補強部材を繰り出す第２繰り出し部４と第１繰り出し部から繰り出された隣接する前記リブの間に第２繰り出し部から繰り出された補強部材を嵌め込み管路更生部材を形成する嵌合部６と嵌合部を通過した管路更生部材を巻き取る巻き取りロール７１を有する巻き取り部７とを備え第２繰り出し部から補強部材を直線状に繰り出して嵌合部へ供給し、第１繰り出し部から繰り出された帯状部材を補強部材の下方から嵌合部へ供給する様に構成されている製造装置。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状に形成された基板、及び前記基板の表面に、当該基板の延びる方向に沿って平行に設けられた複数のリブ、を有する帯状部材、における少なくとも１組の隣接する前記リブの間に、
帯状に延びる一対の側板部、及び前記一対の側板部を連結する連結部、を有する金属製の補強部材、を嵌め込むことで、管路更生部材を形成するための製造装置であって、
前記帯状部材を繰り出すための第１繰り出し部と、
前記補強部材を繰り出すための第２繰り出し部と、
前記第１繰り出し部から繰り出された前記帯状部材における隣接する前記リブの間に、前記第２繰り出し部から繰り出された補強部材を嵌め込み、管路更生部材を形成する嵌合部と、
前記嵌合部を通過した前記管路更生部材を巻き取る巻き取りロールを有する、巻き取り部と、
を備え、
前記第２繰り出し部から前記補強部材を直線状に繰り出して、前記嵌合部へ供給するとともに、前記第１繰り出し部から繰り出された前記帯状部材を、前記補強部材の下方から前記嵌合部へ供給するように構成されている、管路更生部材の製造装置。
【請求項２】
前記第２繰り出し部から繰り出された前記補強部材に対し、前記巻き取りロールの周方向に沿うように巻き癖を付与するベンディング部をさらに備え、
前記ベンディング部を通過した前記補強部材の延長上に前記嵌合部が配置されている、請求項１に記載の管路更生部材の製造装置。
【請求項３】
前記ベンディング部は、
前記補強部材の上側に配置される少なくとも１つの上側ローラと、
前記補強部材の下側に配置される少なくとも１つの下側ローラと、
前記上側ローラの下流側に配置され、最下流にある前記上側ローラよりも下方に配置され、前記補強部材を上から押圧する、少なくとも１つの曲げローラと、
を備えている、請求項２に記載の管路更生部材の製造装置。
【請求項４】
前記ベンディング部に配置される前記上側ローラ、下側ローラ、及び曲げローラは、前記巻き取りロールに巻き取られている前記管路更生部材の巻き取り量に応じて、前記巻き取りロールの径方向に対し近接離間可能に構成されている、請求項２または３に記載の管路更生部材の製造装置。
【請求項５】
前記嵌合部は、
前記補強部材の上側に配置される少なくとも１つの上側ローラと、
前記帯状部材の下側に配置される少なくとも１つの下側ローラと、
を備え、
前記上側ローラ及び下側ローラは、前記巻き取りロールに巻き取られている前記管路更生部材の巻き取り量に応じて、前記巻き取りロールの径方向に対し、近接離間可能に構成されている、請求項１から４のいずれかに記載の管路更生部材の製造装置。
【請求項６】
帯状に形成された基板、及び前記基板の表面に、当該基板の延びる方向に沿って平行に設けられた複数のリブ、を有する帯状部材、における隣接する前記リブの間に、
帯状に延びる一対の側板部、及び前記一対の側板部を連結する連結部、を有する金属製の補強部材、を嵌め込むことで、管路更生部材を製造するための製造方法であって、
前記帯状部材を繰り出すステップと、
前記補強部材を直線状に繰り出すステップと、
直線状に繰り出された前記補強部材の下側に向けて、前記帯状部材を繰り出し、当該帯状部材における隣接する前記リブの間に、前記補強部材を嵌め込み、管路更生部材を形成するステップと、
前記管路更生部材を巻き取りロールに巻き取るステップと、
を備えている、管路更生部材の製造方法。
【請求項７】
前記補強部材を前記帯状部材の隣接する前記リブの間に嵌め込む前に、前記補強部材に対し、前記巻き取りロールの周方向に沿うように巻き癖を付与するステップ、をさらに備えている、請求項６に記載の管路更生部材の製造方法。
【請求項８】
前記巻き取りロールに巻き取られている前記管路更生部材の巻き取り量に応じて、前記巻き癖を付与する位置を、前記巻き取りロールの径方向に移動させる、請求項７に記載の管路更生部材の製造方法。
【請求項９】
前記巻き取りロールに巻き取られている前記管路更生部材の巻き取り量に応じて、前記帯状部材への前記補強部材の嵌め込み位置を、前記巻き取りロールの径方向に移動させる、請求項６から８のいずれかに記載の管路更生部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管路更生部材の製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、老朽化した下水管路、上水管路、農業用水路、ガス管路などの既設管を更生する種々の方法が提案されている。その１つとして、次のような方法が提案されている。すなわち、既設管内において帯状の管路更生部材を螺旋状に供給し、先行する管路更生部材の一側縁部と周回遅れで後続する管路更生部材の他側縁部とを順次接合することにより、既設管の管路内に円筒状の更生管を形成する方法が提案されている。
【０００３】
このような管路更生部材は、複数のリブが平行に形成された樹脂製の帯状部材に対し、隣接するリブの間に金属製の補強部材を取り付けることで構成されている。例えば、特許文献１には、このような管路更生部材の製造装置が開示されている。より詳細に説明すると、特許文献１では、帯状部材を成形した後、これを繰り出すとともに、ロールに巻き取られた補強部材を繰り出し、これらを合流させる。その後で、隣接するリブの間に補強部材を嵌め込み、管路更生部材を形成する。こうして形成された管路更生部材は、巻き取りロールに巻き取られて保管される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２５０４１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記製造装置では、金属材料で形成された補強部材の重量が重く、高剛性であるため、帯状部材との合流位置まで、補強部材を安定的に搬送するのが難しいという問題があった。本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、金属製の補強部材を安定的に搬送して、帯状部材に取り付けることができる、管路更生部材の製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る管路更生部材の製造装置は、帯状に形成された基板、及び前記基板の表面に、当該基板の延びる方向に沿って平行に設けられた複数のリブ、を有する帯状部材、における少なくとも１つの隣接する前記リブの間に、帯状に延びる一対の側板部、及び前記一対の側板部を連結する連結部、を有する金属製の補強部材、を嵌め込み、管路更生部材を形成するための製造装置であって、前記帯状部材を繰り出すための第１繰り出し部と、前記補強部材を繰り出すための第２繰り出し部と、前記第１繰り出し部から繰り出された前記帯状部材における隣接する前記リブの間に、第２繰り出し部から繰り出された補強部材を嵌め込み、管路更生部材を形成する嵌合部と、前記嵌合部を通過した前記管路更生部材を巻き取る巻き取りロールを有する、巻き取り部と、を備え、前記第２繰り出し部から前記補強部材を直線状に繰り出して、前記嵌合部へ供給するとともに、前記第１繰り出し部から繰り出された前記帯状部材を、前記補強部材の下方から前記嵌合部へ供給するように構成されている。
【０００７】
この構成によれば、補強部材を直線状に繰り出して嵌合部へ搬送し、帯状部材のリブの間に嵌め込んでいるため、搬送中に補強部材の向きが変わらず、補強部材を安定的に搬送することができる。すなわち、補強部材は金属材料で形成されているため、重量が重く、高剛性であるが、直線状に繰り出すことで、安定的に搬送することができる。例えば、補強部材を曲線状の経路に沿って搬送すると、補強部材が経路からずれたり、搬送速度がばらついたりするくなどの不具合が生じ得るが、上記のように構成することで、このような問題の発生を防止することができる。
【０００８】
上記製造装置においては、前記第２繰り出し部から繰り出された前記補強部材に対し、前記巻き取りロールの周方向に沿うように巻き癖を付与するベンディング部をさらに備えることができ、前記ベンディング部を通過した前記補強部材の延長上に前記嵌合部を配置することができる。
【０００９】
この構成によれば、次の効果を得ることができる。補強部材は、帯状部材に嵌め込まれた後、巻き取りロールに巻き取られるが、補強部材は金属材料で形成され、補強部材と帯状部材とは剛性が相違するため、補強部材を帯状部材にスムーズに嵌め込むことは容易ではない。そこで、上記のように、補強部材を帯状部材に嵌め込む前に、補強部材に巻き癖を付与すれば、補強部材を帯状部材にスムーズに嵌め込むことができる。
【００１０】
上記製造装置において、ベンディング部の構成は、特には限定されないが、例えば、以下のように構成することができる。すなわち、前記ベンディング部は、前記補強部材の上側に配置される少なくとも１つの上側ローラと、前記補強部材の下側に配置される少なくとも１つの下側ローラと、前記上側ローラの下流側に配置され、最下流にある前記上側ローラよりも下方に配置され、補強部材を上から押圧する、少なくとも１つの曲げローラと、を備えることができる。
【００１１】
上記各製造装置においては、前記ベンディング部に配置される前記上側ローラ、下側ローラ、及び曲げローラは、前記巻き取りロールに巻き取られている前記管路更生部材の巻き取り量に応じて、前記巻き取りロールの径方向に対し近接離間可能に構成することができる。
【００１２】
これにより、例えば、管路更生部材の巻き取りが進んで、巻き取りロールの径が大きくなったとき、ベンディング部の径方向の位置を移動させることができるため、ベンディング部と巻き取りロールとが干渉するのを防止することができる。
【００１３】
上記各製造装置においては、前記嵌合部は、前記補強部材の上側に配置される少なくとも１つの上側ローラと、前記帯状部材の下側に配置される少なくとも１つの下側ローラと、を備えることができ、前記上側ローラ及び下側ローラは、前記巻き取りロールに巻き取られている前記管路更生部材の巻き取り量に応じて、前記巻き取りロールの径方向に対し、近接離間可能に構成することができる。
【００１４】
これにより、例えば、管路更生部材の巻き取りが進んで、巻き取りロールの径が大きくなったとき、嵌合部の径方向の位置を移動させることができるため、嵌合部と巻き取りロールとが干渉するのを防止することができる。
【００１５】
本発明に係る管路更生部材の製造方法は、帯状に形成された基板、及び前記基板の表面に、当該基板の延びる方向に沿って平行に設けられた複数のリブ、を有する帯状部材、における隣接する前記リブの間に、帯状に延びる一対の側板部、及び前記一対の側板部を連結する連結部、を有する金属製の補強部材、を嵌め込み、管路更生部材を製造するための製造方法であって、前記帯状部材を繰り出すステップと、前記補強部材を直線状に繰り出すステップと、直線状に繰り出された前記補強部材の下側に向けて、前記帯状部材を繰り出し、当該帯状部材における隣接する前記リブの間に、前記補強部材を嵌め込み、管路更生部材を形成するステップと、前記管路更生部材を巻き取りロールに巻き取るステップと、を備えている。
【００１６】
上記製造方法においては、前記補強部材を前記帯状部材の隣接する前記リブの間に嵌め込む前に、前記補強部材に対し、前記巻き取りロールの周方向に沿うように巻き癖を付与するステップ、をさらに備えることができる。
【００１７】
上記各製造方法においては、前記巻き取りロールに巻き取られている前記管路更生部材の巻き取り量に応じて、前記巻き癖を付与する位置を、前記巻き取りロールの径方向に移動させることができる。
【００１８】
上記各製造方法においては、前記巻き取りロールに巻き取られている前記管路更生部材の巻き取り量に応じて、前記帯状部材への前記補強部材の嵌め込み位置を、前記巻き取りロールの径方向に移動させることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、金属製の補強部材を安定的に搬送して、帯状部材に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る管路更生部材の断面図である。
【図２】帯状部材の断面図である。
【図３】補強部材の断面図である。
【図４】管路更生部材の製造装置の側面図である。
【図５】ベンディング部の側面図である。
【図６】嵌合部の側面図である。
【図７】嵌合部のローラの断面図である。
【図８】補強部材の他の例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係る管路更生部材の製造装置及び製造方法の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。まず、管路更生部材について説明し、その後、管路更生部材の製造装置及び製造方法について説明する。
【００２２】
＜１．管路更生部材＞
図１は管路更生部材の断面図である。図１に示すように、管路更生部材１００は、樹脂材料で形成された帯状部材１に、金属製の補強部材２を嵌め込むことで、形成される。以下、帯状部材１と補強部材２について詳細に説明する。
【００２３】
＜１−１．帯状部材＞
図２は帯状部材の断面図である。図２に示すように、帯状部材１は、第１面１１１、及びこの第１面１１１の反対側の第２面１１２を有する帯状の基板１１を有しており、これが後述するように第１ロール３１に巻き取られている。以下では、第１ロール３１への巻き取り方向を長手方向、これとは直交する方向を幅方向と称する。また、幅方向の両端部を第１端部１０１及び第２端部１０２と称することとする。
【００２４】
基板１１の第１面１１１には、長手方向に沿って平行に並ぶ複数（本実施形態では３個）のリブ１２が形成されている。各リブ１２は、基板１１の第１面１１１から起立する板状に形成されており、各リブ１２の先端部には、基板１１と平行に延びる抜け止め部１３が形成されている。各抜け止め部１３は、リブ１２の幅よりもやや広い幅の板状に形成されており、後述するように、隣接するリブ１２の間に嵌め込まれた補強部材２の抜け止めの役割を果たす。
【００２５】
また、基板１１の第１端部１０１には、突部材１４が形成されている。この突部材１４は、長手方向に延び、基板１１の第１面１１１から突出する基部１４１と、この基部１４１の先端に設けられ、基部１４１よりも幅の広い断面半円状の係止部１４２とを備えている。一方、基板１１の第２端部１０２には、突部材１４が嵌まる係止溝１５が形成されている。この係止溝１５は、基板１１の第２面１１２側に開放するように断面円形状に形成されており、長手方向に延びている。また、基板１１の第１面１１１には、係止溝１５と対応するように断面円形状の凸部１６が形成されている。そして、この凸部１６には断面Ｔ字状の抜け止め部１７が形成されている。この抜け止め部１７は、リブ１２に設けられた抜け止め部１３と概ね同じ高さに形成されている。
【００２６】
以上のように形成された帯状部材１は、上述した基板１１、リブ１２、抜け止め部１３，１７、突部材１４が樹脂材料によって一体的に形成されている。樹脂材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリエステル、及びこれらの混合物を用いることができる。
【００２７】
＜１−２．補強部材＞
図３は補強部材の断面図である。図３に示すように、補強部材２は、金属材料で形成され、長手方向に延び、断面Ｗ字状に形成されている。ここでは、帯状部材１に嵌め込まれたときの基板１１側を下端側、それとは反対側を上端側と称することとする。補強部材２の断面形状をより詳細に説明すると、長手方向に帯状に延びる一対の側板部２１、２２と、この側板部２１、２２の下端同士を連結し、上端側に凸の断面山型に形成された連結部２３と、を備え、これらが一体的に形成されている。そして、この補強部材２は、幅方向に弾性変形可能となっており、これによって、帯状部材１の隣接するリブ１２の間に嵌め込まれる。
【００２８】
＜２．管路更生部材の製造装置＞
次に、上記のように形成された帯状部材１に、補強部材２を嵌め込み、管路更生部材１００を製造するための製造装置について説明する。図４は、この製造装置の側面図である。
【００２９】
図４に示すように、この製造装置は、帯状部材１を繰り出す第１繰り出し部３、補強部材２を繰り出す第２繰り出し部４、補強部材２に巻き癖を付与するベンディング部５、帯状部材１に補強部材２を嵌め込み、管路更生部材１００を形成する嵌合部６、及び管路更生部材１００を巻き取る巻き取り部７、を備えている。以下では、図４の右側を上流側、左側を下流側と称することとする。
【００３０】
この装置は、平面視において、上流側から下流側に向かって、第２繰り出し部４、第１繰り出し部３、ベンディング部５、及び嵌合部６が、この順で概ね直線上に並んでいる。また、巻き取り部７は、後述するように巻き取りロール７１を備えており、この巻き取りロール７１の上方に、ベンディング部５及び嵌合部６が配置されている。より詳細には、ベンディング部５及び嵌合部６は、巻き取りロール７１の周方向に沿うように配置されている。すなわち、ベンディング部５が、巻き取りロール７１の上方に配置され、嵌合部６がベンディング部５よりも上流側で、且つベンディング部５よりもやや下方に配置されている。以下、各部について、詳細に説明する。
【００３１】
＜２−１．第１繰り出し部及び第２繰り出し部＞
第１繰り出し部３は、帯状部材１が巻き取られた第１ロール３１と、この第１ロール３１を回転駆動するモータ等の駆動部（図示省略）と、を備えている。帯状部材１は、第１面１１１が径方向外方を向くように第１ロール３１に巻き取られている。同様に、第２繰り出し部４も、補強部材２が巻き取られた第２ロール４１と、この第２ロール４１を回転駆動するモータ等の駆動部（図示省略）と、を備えている。また、補強部材２は、上端側が径方向外方を向くように第２ロール４１に巻き取られている。
【００３２】
そして、第２繰り出し部４からは、補強部材２が下流側に向かって直線状に繰り出され、ベンディング部５へねじられることなく供給されるようになっている。一方、第１繰り出し部３からも帯状部材１が下流側に直線状に繰り出されるようになっているが、帯状部材１は、補強部材２の下側を通過し、後述するガイド部８を介して、嵌合部６に向かってねじられることなく繰り出される。
【００３３】
＜２−２．ベンディング部＞
図５はベンディング部の側面図である。図５に示すように、ベンディング部５は、筐体５０と、この筐体５０の内部に収容される、２個の上側ローラ５１，５２と、これら上側ローラ５１，５２の下側に配置される下側ローラ５３と、上側ローラ５１，５２の下流側に配置される曲げローラ５４とを備えている。これら４つのローラ５１〜５４は、補強部材２の繰り出し方向に直交する方向に水平に延びる回転軸回りに回転可能に支持されている。
【００３４】
２個の上側ローラ５１，５２は、上流側に配置される第１上側ローラ５１、及び下流側に配置される第２上側ローラ５２により構成され、これら２つの上側ローラ５１，５２は、同じ高さに配置されている。下側ローラ５３は、第２上側ローラ５２の下側に配置され、これら第２上側ローラ５２及び下側ローラ５３の間を補強部材２が通過するようになっている。したがって、これら第２上側ローラ５２及び下側ローラ５３の上下方向の隙間は、補強部材２の上下方向の高さと概ね同じか、やや広くなっている。また、これら３つのローラ５１〜５３によって、補強部材２は、下流側へ水平に案内される。
【００３５】
そして、曲げローラ５４は、第２上側ローラ５２の下流側に配置され、且つ第２上側ローラ５２よりもやや下側に配置されている。これにより、第２上側ローラ５２及び下側ローラ５３の間を水平に通過した補強部材２は、曲げローラ５４によって上側から押圧され、下側に曲げ癖をつけられるようになっている。
【００３６】
また、ベンディング部５の下方には、帯状部材１を嵌合部６側へ案内する一対のガイド部、つまり第１ガイド部８１及び第２ガイド部８２が設けられている。第１ガイド部８１は、ベンディング部５の上流側の端部と対応する位置に設けられ、第１上側ガイドローラ８１１及び第１下側ガイドローラ８１２を備えている。第１上側ガイドローラ８１１及び第１下側ガイドローラ８１２は、上下方向に並び、これらの間を帯状部材１が通過する。一方、第２ガイド部は、ベンディング部５の下流側の端部と対応する位置に設けられ、第２上側ガイドローラ８２１及び第２下側ガイドローラ８２２を備えている。そして、第２上側ガイドローラ８２１及び第２下側ガイドローラ８２２も、上下方向に並び、第１ガイド部８１を通過した帯状部材１が、これらの間を通過する。
【００３７】
そして、ベンディング部５を通過した補強部材２と、その下方のガイド部８を通過した帯状部材１が、これらの上流側に配置された嵌合部６において合流する。
【００３８】
＜２−３．嵌合部＞
図６は嵌合部の側面図、図７は嵌合部のローラの断面図である。図６に示すように、嵌合部６は、ベンディング部５よりも上流側で且つ、ベンディング部５よりも下方に配置されている。すなわち、上述したように、巻き取りロール７１の外周面よりも径方向外方において、この外周面に沿うように、ベンディング部５及び嵌合部６がこの順で配置されている。
【００３９】
嵌合部６は、筐体６１と、この筐体６１に収容される複数のローラ６２〜６５と、これらローラ６２〜６５を移動させる移動機構６６と、を備えている。筐体６１は、巻き取りロール７１を基準として径方向外方に延びるように形成されている。以下、特に断りのない限り、径方向及び周方向との文言は、巻き取りロール７１を基準としたものとする。
【００４０】
そして、この筐体６１の内部には、上流側に配置される一対の第１大ローラ６２と第１小ローラ６３とが配置されており、第１大ローラ６２が、第１小ローラ６３よりも径方向外方に配置されている。図７に示すように、各第１大ローラは、所定間隔をおいて配置され、回転軸６９によって連結されている。各第１大ローラ６２は、補強部材２の側板部２１，２２と連結部２３との間に挿入され、補強部材２を径方向外方から押圧するようになっている。一方、第１小ローラ６３の軸方向の長さは、帯状部材１を径方向内方側で支持するように、リブ１２間の幅よりも大きく形成されている。
【００４１】
そして、これら第１大ローラ６２と第１小ローラ６３との間を帯状部材１及び補強部材２が通過するように構成されている。これにより、帯状部材１及び補強部材２が両ローラ６２，６３によって押圧され、帯状部材１のリブ１２間に補強部材２が嵌め込まれる。したがって、両ローラ６２，６３の外周面の距離は、概ね帯状部材１が通過できる程度になっている。
【００４２】
そして、筐体６１の内部において、これら第１大ローラ６２及び第１大ローラの下流側には、第２大ローラ６４及び第２小ローラ６５が配置されている。第２大ローラ６４は、第２小ローラ６５よりも径方向外方に配置されており、これらローラ６４，６５の間を、第１大ローラ６２及び第１小ローラ６３を通過した帯状部材１及び補強部材２が通過し、これらが押圧される。
【００４３】
次に、移動機構６６について説明する。上記４つのローラ６２〜６５は、支持部材６６１によって回転自在に支持されており、この支持部材６６１は、筐体６１の内部で径方向に移動可能に支持されている。また、筐体６１の内部には、径方向に延びるボールネジ６６２が配置されており、ボールネジ６６２の一端部は、支持部材６６１において、第１ローラ６２，６３と第２ローラ６４，６５との間にねじ込まれている。一方、ボールネジ６６２の他端部は、筐体６１の径方向外方に配置されたサーボモータ６６３に連結されている。これにより、サーボモータ６６３が回転すると、支持部材６６１は、筐体６１内で４つのローラ６２〜６５とともに径方向に移動する。したがって、帯状部材１と補強部材２とが嵌合する位置を径方向に移動させることができる。
【００４４】
＜２−４．巻き取り部＞
次に、巻き取り部７について説明する。図４に示すように、巻き取り部７は、管路更生部材１００を巻き取る巻き取りロール７１と、この巻き取りロール７１を回転駆動するモータ等の駆動部（図示省略）とを備えている。この巻き取りロール７１には、嵌合部６を通過した管路更生部材１００が巻き取られる。
【００４５】
＜３．管路更生部材の製造方法＞
次に、上記のように構成された管路更生部材１００の製造装置の動作、つまり管路更生部材１００の製造方法について説明する。
【００４６】
まず、第１ロール３１を回転駆動して帯状部材１を繰り出すとともに、第２ロール４１も回転駆動して補強部材２を繰り出す。そして、第２ロール４１から繰り出された補強部材２は、直線状にベンディング部５まで搬送され、ベンディング部５において、曲げ癖が付与される。すなわち、補強部材２は、ベンディング部５の第１及び第２上側ローラ５１，５２と、下側ローラ５３とによってガイドされることで、水平方向に直進するが、その下流側に配置された曲げローラ５４により、下側に押圧され、下側に曲げられる。これにより、金属製の補強部材２は、長手方向に沿って円弧を描くように曲げられ、嵌合部６に搬送される。
【００４７】
一方、第１繰り出しロールから繰り出された帯状部材１は、補強部材２の下方を直線状に通過し、ベンディング部５の下方のガイド部８にガイドされながら、補強部材２の下端部側に接触する。そして、補強部材２と帯状部材１とは、接触した状態で、嵌合部６へ案内される。そして、嵌合部６においては、補強部材２と帯状部材１とが、大ローラ６２，６４と小ローラ６３，６５との間で径方向の内方及び外方から押圧される。これにより、帯状部材１の一の隣接するリブ１２間に補強部材２が嵌め込まれ、管路更生部材１００が形成される。このとき、補強部材２は幅方向に押圧されながらリブ１２間に押し込まれる。そして、図１に示すように、補強部材２の各側板部２１、２２の上端部が、リブ１２の先端に設けられた抜け止め部１３に下側から係止し、これによって、補強部材２が帯状部材１から抜け出るのを防止される。
【００４８】
こうして、嵌合部６を通過した管路更生部材１００は、下側に引っ張られながら、回転駆動する巻き取りロール７１に巻き取られる。
【００４９】
以上のように製造された管路更生部材１００は、次のように既設管に施工される。すなわち、巻き取りロール７１から繰り出されながら、既設管内において螺旋状に供給される。そして、先行する管路更生部材１００の第１端部１０１の突部材１４と周回遅れで後続する管路更生部材１００の第２端部１１２の係止溝１５とを順次接合することにより、既設管の管路内に円筒状の更生管が形成される。
【００５０】
＜４．特徴＞
（１）補強部材２を直線状に繰り出して嵌合部６へ搬送し、帯状部材１のリブ１２の間に嵌め込んでいるため、搬送中に補強部材２の向きが変わることがない。したがって、重量が重く、高剛性である補強部材２を安定的に搬送することができる。例えば、補強部材２を曲線状の経路に沿って搬送すると、補強部材２が経路からずれたり、搬送速度がばらつくなどの不具合が生じ得るが、上記のように構成することで、このような問題の発生を防止することができる。
【００５１】
（２）補強部材２は金属材料で形成され、補強部材２と帯状部材１とは剛性が相違するため、補強部材２を帯状部材１にスムーズに嵌め込むことは容易ではない。これに対して、本実施形態においては、補強部材２を帯状部材１に嵌め込む前に、補強部材２に円弧状に曲がる巻き癖を付与するようにしている。これにより、補強部材２を帯状部材１にスムーズに嵌め込むことができる。
【００５２】
（３）嵌合部６においては、ローラ６２〜６５を径方向に移動可能としているため、例えば、巻き取りロール７１における管路更生部材１００の巻き取りが進み、巻き取りロール７１の径が大きくなったときには、嵌合部６のローラ６２〜６５を径方向外方に移動させ、巻き取りロールとの干渉を防止するようにしている。このようなローラ６２〜６５の移動は、種々の制御が可能であり、例えば、巻き取りロール７１の径を測定し、これに応じて自動でローラ６２〜６５を移動させることができる。あるいは、手動でローラ６２〜６５を移動させることもできる。
【００５３】
＜５．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。以下、変形例について説明する。但し、以下の変形例は適宜組合せ可能である。
【００５４】
＜５−１＞
上記実施形態では、帯状部材１及び補強部材２をロールから繰り出しているが、これに限定されない。例えば、帯状部材１を樹脂により成形後、そのまま繰り出すこともできる。そして、補強部材２も同様にロールを用いずに、繰り出すことができる。
【００５５】
＜５−２＞
帯状部材１及び補強部材２の形態は、特には限定されない。例えば、帯状部材１については、基板１１の一方の面に、少なくとも補強部材２が嵌まり込む一対のリブ１２が形成されていればよい。したがって、リブ１２の数や抜け止め部１３、１７のほか、連結のための突部材１４や係止溝１５の構成については、必要に応じて適宜設定することができる。
【００５６】
また、補強部材２については、少なくとも、リブ１２に当接する一対の側板部２１と、これら側板部２１，２２を連結する連結部２３で構成されていればよい。したがって、連結部２３の構成は、適宜変更可能であり、例えば、図８に示すように、断面Ｕ字型の連結部にすることができる。
【００５７】
＜５−３＞
ベンディング部５は、補強部材２に曲げ癖を付与できるのであれば、種々の構成が可能であり、ロールの数、特には限定されない。また、上記実施形態のような、ロールによって押圧するのは一例であり、ロール以外で押圧してもよい。また、ベンディング部５も、嵌合部６と同様に、ロールを径方向に移動可能に構成することもでき、移動の制御も嵌合部６と同様にすることができる。
【００５８】
＜５−４＞
嵌合部６の構成も特には限定されず、ロールなどで帯状部材１と補強部材２を挟み、補強部材２をリブ１２の間に押し込めるように構成されていればよい。したがって、ロールの形状、数は特には限定されず、補強部材２の断面形状に合わせて、適宜変更することができる。また、嵌合部６を径方向に移動させる構成も特には限定されず、種々の構成が可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１  帯状部材
２  補強部材
５  ベンディング部
６  嵌合部
７１  巻き取りロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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