(57)【要約】【課題】本発明の課題は、熱交換効率が高く、高湿環境下における機械的強度に優れた全熱交換素子を作るために、熱伝導性、透湿性、気体遮蔽性に優れ、且つ、高湿環境下にて湿潤強度の低下が極めて少なく、寸法安定性に優れた無孔質全熱交換素子用紙を提供することである。【解決手段】ＪＩＳ  Ｐ８１２１−１で規定されるショッパー・リーグラ法で測定したろ水度が８０°ＳＲ以上に叩解したセルロースパルプ及び合成繊維を含む原紙と、該原紙に付与された吸湿剤を含有することを特徴とする無孔質全熱交換素子用紙。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＪＩＳ  Ｐ８１２１−１で規定されるショッパー・リーグラ法で測定したろ水度が８０°ＳＲ以上に叩解したセルロースパルプ及び合成繊維を含む原紙と、該原紙に付与された吸湿剤とを含有することを特徴とする無孔質全熱交換素子用紙。
【請求項２】
合成繊維の平均繊維径が１．０〜５．５μｍであることを特徴とする請求項１記載の無孔質全熱交換素子用紙。
【請求項３】
合成繊維が難燃剤を含むことを特徴とする請求項１又は２記載の無孔質全熱交換素子用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新鮮な外気を供給すると共に室内の汚れた空気を排出する際に顕熱（温度）と潜熱（湿度）の熱交換を行う全熱交換器の全熱交換素子に使用される全熱交換素子用紙において、熱交換性が良好で、且つ給排気の混合が少ない無孔質全熱交換素子用紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
新鮮な外気を供給すると共に室内の汚れた空気を排出する際に熱交換を行う空気対空気の熱交換器において、顕熱（温度）と共に潜熱（湿度）の熱交換も行う全熱交換器の全熱交換素子には熱伝導性と透湿性を両方有する必要があるため、天然パルプを主成分とした紙が多くの場合に用いられている。
【０００３】
特許文献１では実質的に無孔質なセルロース系基材に吸湿剤を含有させた全熱交換素子用紙が提案されている。実質的に無孔質なセルロース基材を用いているため、熱伝導性や気体遮蔽性に優れており、さらに吸湿剤を含有しているため、透湿性も高く、熱交換効率の優れた全熱交換素子用紙である。しかしながら、セルロース系基材は高湿環境下において湿潤強度が低下し、破断し易く、また、湿度の変化により、寸法変化が生じ易い。そのため、当該用紙を用いた全熱交換素子は高湿環境下では変形により、空気の流入が阻害され、熱交換効率が低下したり、接着部分の剥がれや仕切り板の亀裂が発生したりするといった問題点があった。
【０００４】
特許文献２では高湿条件下での全熱交換素子の寸法安定性を向上させるために、セルロースパルプに熱可塑性高分子のナノファイバーを含有させた全熱交換素紙用紙が提案されている。しかしながら、セルロースパルプの叩解度が低く、結果、気体遮蔽性に劣り、当該用紙を用いた全熱交換素子は新鮮な外気に室内の汚れた空気が混合し易いといった問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２００２／０９９１９３号パンフレット
【特許文献２】特開２０１０−２４８６８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、熱交換効率が高く、高湿環境下における機械的強度に優れた全熱交換素子を作るために、熱伝導性、透湿性、気体遮蔽性に優れ、且つ、高湿環境下にて湿潤強度の低下が極めて少なく、寸法安定性に優れた無孔質全熱交換素子用紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために鋭意検討した結果、下記発明を見出した。
【０００８】
（１）ＪＩＳ  Ｐ８１２１−１で規定されるショッパー・リーグラ法で測定したろ水度が８０°ＳＲ以上に叩解したセルロースパルプ及び合成繊維を含む原紙と、該原紙に付与された吸湿剤とを含有することを特徴とする無孔質全熱交換素子用紙。
【０００９】
（２）合成繊維の平均繊維径が１．０〜５．５μｍであることを特徴とする上記（１）記載の無孔質全熱交換素子用紙。
【００１０】
（３）合成繊維が難燃剤を含むことを特徴とする上記（１）又は（２）記載の無孔質全熱交換素子用紙。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の無孔質全熱交換素子用紙は、ＪＩＳ  Ｐ８１２１−１で規定されるショッパー・リーグラ法で測定したろ水度が８０°ＳＲ以上に叩解したセルロースパルプ及び合成繊維を含む原紙と、該原紙に付与された吸湿剤を含有しているため、熱伝導性、透湿性、気体遮蔽性に優れ、且つ、高湿環境下にて湿潤強度の低下が極めて少なく、寸法安定性に優れた良好な無孔質全熱交換素子用紙を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の無孔質全熱交換素子用紙は、ＪＩＳ  Ｐ８１２１−１で規定されるショッパー・リーグラ法で測定したろ水度（以下、「ショッパー・リーグラ法のろ水度」と略記する場合がある）が８０°ＳＲ以上に叩解したセルロースパルプ及び合成繊維を含む原紙と、該原紙に付与された吸湿剤を含有することを特徴とする。
【００１３】
本発明における無孔質全熱交換素子用紙とは、高度に叩解処理されたセルロースパルプを用いることを必須とし、実質的に無孔質であるかのような特性を持つ全熱交換素子用紙である。具体的には、本発明の無孔質全熱交換素子用紙は、ショッパー・リーグラ法のろ水度が８０°ＳＲ以上に叩解したセルロースパルプを含み、ＪＩＳ  Ｐ８１１７で規定される王研式透気抵抗度にて５，０００秒以上の値を示す全熱交換素子用紙である。本発明において、叩解したセルロースパルプにおけるショッパー・リーグラ法のろ水度が８０°ＳＲ未満の場合、透気抵抗度は５，０００秒未満となり、得られる全熱交換素子用紙は熱伝導性、気体遮蔽性が劣るため、実質的に無孔質とは言えないものとなる。
【００１４】
本発明において、セルロースパルプの原料としてはＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＮＵＫＰ等が挙げられる。これらを単独で使用しても良いし、目的に応じて数種類混合して使用しても良い。
【００１５】
本発明において、セルロースパルプはダブルディスクリファイナー、デラックスファイナー、ジョルダン等の叩解機により、ショッパー・リーグラ法のろ水度が８０°ＳＲ以上になるまで叩解される。
【００１６】
本発明において、無孔質全熱交換素子用紙が合成繊維を含むことにより、高湿環境下にて湿潤強度の低下が極めて少なく、寸法安定性に優れた無孔質全熱交換素子用紙となる。合成繊維としてはポリオレフィン系、ポリアミド系、ポリアクリル系、ビニロン系、ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル系、ベンゾエート、ポリクラール、フェノール系などの繊維が挙げられる。また、単繊維の他に、放射状や並列に分割する繊維や熱融着性繊維を用いることができる。
【００１７】
本発明において、合成繊維が難燃剤を含む難燃性繊維であることにより、本発明の無孔質全熱交換素子用紙に難燃性を付与することができる。難燃剤としては、合成繊維の原料に練り込むことができる有機難燃剤や無機難燃剤を使用することができる。有機難燃剤としては、ポリリン酸アンモニウム等のポリリン酸塩系やリン酸エステル系等のリン系難燃剤；窒素系難燃剤；臭素系難燃剤、塩素系難燃剤等のハロゲン系難燃剤等が挙げられる。また、無機難燃剤としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の金属水酸化物；三酸化アンチモン、アンチモン酸ソーダ等のアンチモン系難燃剤；ジルコニウム化合物；硼酸、硼酸亜鉛等のホウ素化合物；三酸化モリブデン；ケイ酸ナトリウム；上記化合物の錯体である複合無機物が挙げられる。火災時や使用後の焼却処分時に有毒なハロゲン系ガスを発生しない非ハロゲン系難燃剤が好ましい。
【００１８】
本発明の無孔質全熱交換素子用紙に含有される合成繊維の平均繊維径は、好ましくは１．０〜５．５μｍであり、より好ましくは２．０〜５．０μｍであり、さらに好ましくは３．０〜４．０μｍである。平均繊維径が１．０μｍ未満であると、当該用紙の高湿環境下における湿潤強度の低下の抑制や寸法安定性の向上といった効果が低くなったり、湿式抄造時に繊維がもつれ易く、欠点となったりする場合がある。また、５．５μｍを超えると、当該用紙の透気抵抗度が低下し、実質的に無孔質とは言えない特性になる場合がある。
【００１９】
本発明において、無孔質全熱交換素子用紙に含有される合成繊維の繊維長は、好ましくは１〜１０ｍｍであり、より好ましくは２〜８ｍｍであり、さらに好ましくは３〜６ｍｍである。繊維長が１ｍｍ未満であると、当該用紙の高湿環境下における湿潤強度の低下の抑制や寸法安定性の向上といった効果が低くなる場合があり、繊維長が１０ｍｍを超えると、湿式抄造時にもつれ易く、欠点となったり、均一性が損なわれたりする場合がある。
【００２０】
本発明において、無孔質全熱交換素子用紙に含有される合成繊維の含有量は、好ましくは１〜１０質量％であり、より好ましくは２〜８質量％であり、さらに好ましくは３〜６質量％である。１質量％未満であると当該用紙の高湿環境下における湿潤強度の低下の抑制や寸法安定性の向上といった効果が低くなる場合があり、１０質量％を超えると、当該用紙の透気抵抗度が低下し、実質的に無孔質とは言えない特性になる場合がある。
【００２１】
本発明において、全熱交換素子用紙が付与された吸湿剤を含有することにより、当該用紙の厚み方向の水分移動が容易になり、透湿性の高い無孔質全熱交換素子用紙となる。吸湿剤としてはハロゲン化物、酸化物、塩類、水酸化物などの吸湿剤を使用できるが、吸湿性能の高い塩化リチウム、塩化カルシウム、リン酸塩等が好ましい。また、中には難燃性を示す吸湿剤もあり、これらを単独又は併用することにより、難燃性を付与することができる。吸湿剤の含有量は、吸湿剤の種類により異なるが、ＪＩＳ  Ｚ０２０８に規定される温度２０℃、相対湿度６５％における透湿度が３００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であれば、熱交換効率の高い無孔質全熱交換素子用紙となり、そのためには原紙に対して１質量％以上が好ましく、８質量％以上がより好ましい。
【００２２】
本発明における無孔質全熱交換素子用紙の製造方法について説明する。初めに、原紙を抄造する。ショッパー・リーグラ法のろ水度が８０°ＳＲ以上に叩解したセルロースパルプと合成繊維をそれぞれ十分に離解させた分散液を混合し、抄造する。該原紙の抄造方法としては湿式抄造法が好ましく、長網、丸網、ツインワイヤー、オントップ、ハイブリッド等の抄紙機が用いられる。次に、該原紙に吸湿剤を付与させる。吸湿剤を付与させる方法としては、該原紙に均一に吸湿剤を付与させる方法であれば良く、サイズプレスやディップコーターによる含浸処理や、ロールコーターやバーコーターによる塗工処理が用いられる。さらに、厚みや透気抵抗度等の品質を安定化させるために、カレンダー処理を行っても良い。カレンダー処理にはソフトニップカレンダー、スーパーカレンダー、熱カレンダー等を用いることができる。
【００２３】
本発明における無孔質全熱交換素子用紙は透気抵抗度が５，０００秒以上であり、且つ透湿度が３００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であることを必須とし、好ましくは透気抵抗度が１００，０００秒以上であり、且つ透湿度が１，０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であり、より好ましくは透気抵抗度が１，５００，０００秒以上であり、且つ透湿度が１，４００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上である。これらを達成するためには、単純により叩解度の高いセルロースパルプを使用したり、吸湿剤を多く付与させたりするだけでなく、適宜、目的に応じた製造設備を組み合わせることにより、より熱交換効率の高い優れた無孔質全熱交換素子用紙を得ることができる。例えば、一般に、叩解度が高いセルロースパルプを使用した場合、湿式抄造では水引きが悪くなり、抄造速度が遅くなることにより、生産性が劣る場合がある。そのため、ショッパー・リーグラ法のろ水度が８０°ＳＲ以上で比較的低いろ水度の叩解したセルロースパルプを用いることにより、抄紙速度を落とすことなく、無孔質全熱交換素子用紙の原紙を得ることができる。その後、該原紙に吸湿剤を付与させ、金属ロール対のスーパーカレンダーを用い、比較的高い線圧にてカレンダー処理を行い、高密度化することにより、生産性を損なわず、熱伝導性、気体遮蔽性に優れた無孔質全熱交換素子用紙を得ることができる。逆に叩解度の高いセルロースパルプを使用した場合、多段の抄紙機を使用し、薄い紙層を積層することにより、抄造速度を落とさずに原紙を抄造することができ、得られた原紙に吸湿剤を付与した後、ソフトニップカレンダーを用いて、比較的低い線圧でカレンダー処理を行うことで、当該原紙中の極微小な空隙の割合をコントロールし、所望の透湿性を持った無孔質全熱交換素子用紙を得ることができる。また、合成繊維に熱融着性繊維を用いた場合、カレンダー処理の工程において、熱カレンダー装置を用いることにより、より強度が増し、高い熱交換効率を持ちながら、高湿環境下での湿潤強度や寸法安定性がより優れた無孔質全熱交換素子用紙を得ることができる。
【実施例】
【００２４】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。なお、実施例中における部や百分率は断りのない限り、すべて質量によるものである。
【００２５】
＜叩解パルプ１＞
針葉樹晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ）を濃度３％で離解した後、ダブルディスクリファイナーを用いて、ショッパー・リーグラ法のろ水度が８０°ＳＲになるまで叩解したパルプを叩解パルプ１とした。
【００２６】
＜叩解パルプ２＞
針葉樹晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ）を濃度３％で離解した後、ダブルディスクリファイナーを用いて、ショッパー・リーグラ法のろ水度が７０°ＳＲになるまで叩解したパルプを叩解パルプ２とした。
【００２７】
＜ＰＥＴ繊維１＞
ポリエチレンテレフタレートからなる、平均繊維径３．０μｍ、繊維長５ｍｍのポリエステル繊維をＰＥＴ繊維１とした。
【００２８】
＜ＰＥＴ繊維２＞
ポリエチレンテレフタレートからなる、平均繊維径０．５μｍ、繊維長５ｍｍのポリエステル繊維をＰＥＴ繊維２とした。
【００２９】
＜ＰＥＴ繊維３＞
ポリエチレンテレフタレートからなる、平均繊維径１．０μｍ、繊維長５ｍｍのポリエステル繊維をＰＥＴ繊維３とした。
【００３０】
＜ＰＥＴ繊維４＞
ポリエチレンテレフタレートからなる、平均繊維径２．０μｍ、繊維長５ｍｍのポリエステル繊維をＰＥＴ繊維４とした。
【００３１】
＜ＰＥＴ繊維５＞
ポリエチレンテレフタレートからなる、平均繊維径５．０μｍ、繊維長５ｍｍのポリエステル繊維をＰＥＴ繊維５とした。
【００３２】
＜ＰＥＴ繊維６＞
ポリエチレンテレフタレートからなる、平均繊維径５．５μｍ、繊維長５ｍｍのポリエステル繊維をＰＥＴ繊維６とした。
【００３３】
＜ＰＥＴ繊維７＞
ポリエチレンテレフタレートからなる、平均繊維径６．０μｍ、繊維長５ｍｍのポリエステル繊維をＰＥＴ繊維７とした。
【００３４】
＜難燃ＰＥＴ繊維＞
ポリエチレンテレフタレート樹脂に、難燃剤としてポリリン酸アンモニウムが５％含有するように、混練押出機にて溶融混合して得た原料を用い、溶融紡糸法にて得た平均繊維径３．０μｍ、繊維長５ｍｍの繊維を難燃ＰＥＴ繊維とした。
【００３５】
実施例１〜１５の無孔質全熱交換素子用紙及び比較例１の全熱交換素子用紙を以下の工程にて作製した。
【００３６】
（実施例１〜１５の無孔質全熱交換素子用紙及び比較例１の全熱交換素子用紙の作製）
２ｍ３の分散タンクに水を投入後、それぞれ十分に離解させた叩解パルプとＰＥＴ繊維又は難燃ＰＥＴ繊維を表１に示す配合比率になるように混合し、分散濃度０．２％で５分間分散して、長網抄紙機にて抄造し、坪量４０ｇ／ｍ２の実施例１〜１５及び比較例１の（無孔質）全熱交換素子用紙の原紙を得た。該原紙に、含浸加工機にて吸湿剤として塩化リチウムを表１の対原紙付与率となるように付与した。その後、カレンダー処理を行い、厚さ３５μｍの実施例１〜１５及び比較例１の（無孔質）全熱交換素子用紙を得た。
【００３７】
比較例２の無孔質全熱交換素子用紙を以下の工程にて作製した。
【００３８】
（比較例２の無孔質全熱交換素子用紙の作製）
２ｍ３の分散タンクに水を投入後、十分に離解した叩解パルプ１を混合し、分散濃度０．２％で５分間分散して、長網抄紙機にて抄造し、坪量４０ｇ／ｍ２の比較例２の無孔質全熱交換素子用紙の原紙を得た。該原紙に、含浸加工機にて吸湿剤として塩化リチウムを対原紙８％の付与率となるように付与した。その後、カレンダー処理を行い、厚さ３５μｍの比較例２の無孔質全熱交換素子用紙を得た。
【００３９】
比較例３の全熱交換素子用紙を以下の工程にて作製した。
【００４０】
（比較例３の全熱交換素子用紙の作製）
２ｍ３の分散タンクに水を投入後、それぞれ十分に離解した叩解パルプ１とＰＥＴ繊維１を混合し、分散濃度０．２％で５分間分散して、長網抄紙機にて抄造し、坪量４０ｇ／ｍ２の比較例３の全熱交換素子用紙の原紙を得た。その後、該原紙のカレンダー処理を行い、厚さ３５μｍの比較例３の全熱交換素子用紙を得た。
【００４１】
【表１】
2018150659.tif 000002
【００４２】
上記のようにして得られた実施例１〜１５及び比較例１〜３の（無孔質）全熱交換素子用紙について、以下の項目について測定し、評価した。
【００４３】
（透気抵抗度）
ＪＩＳ  Ｐ８１１７に規定される王研式透気抵抗度試験方法に準じて、透気抵抗度測定を実施した。
【００４４】
（透湿度）
ＪＩＳ  Ｚ０２０８に規定される透湿度試験方法に準じ、温度２０℃、相対湿度６５％の条件にて透湿度測定を実施した。
【００４５】
（湿潤強度）
ＪＩＳ  Ｐ８１３５の湿潤引張強さ試験方法に準じ、実施例１〜１５及び比較例１〜３の（無孔質）全熱交換素子用紙の縦方向（流れ方向）の湿潤引張強さを測定し、湿潤強度とした。
【００４６】
（全熱交換素子の変形）
実施例１〜１５及び比較例１〜３の（無孔質）全熱交換素子用紙を用いて、縦２００ｍｍ、横２００ｍｍ、高さ２５０ｍｍ、一段の高さ２．６ｍｍの全熱交換素子を作製した。該全熱交換素子を温度３０℃、相対湿度９０％の条件で４８時間放置し、形状変化を目視にて評価した。評価基準は下記のようにした。
【００４７】
◎：形状変化はほとんど無いレベル
○：形状変化は多少あるが、実使用上は問題無いレベル
×：明らかに形状変化が起こり、実使用上問題があるレベル
【００４８】
さらに、実施例１、１５及び比較例２の無孔質全熱交換素子用紙について、以下の項目を測定し、評価した。評価結果を表２に示す。
【００４９】
（炭化長）
ＪＩＳ  Ａ１３２２に規定される難燃性試験方法に準じ、加熱時間３分の条件にて炭化長測定を実施した。
【００５０】
【表２】
2018150659.tif 000003
【００５１】
実施例１と比較例１の結果より、比較例１の全熱交換素子用紙はショッパー・リーグラ法のろ水度が８０°ＳＲ未満のセルロースパルプを使用しているため、透気抵抗度が５，０００秒未満であった。そのため、比較例１の全熱交換素子用紙は透気抵抗度が低く、無孔質とは言えないレベルであり、熱伝導性、気体遮蔽性が劣っている。実施例１はショッパー・リーグラ法のろ水度が８０°ＳＲになるまで叩解したセルロースパルプを使用しているため、透気抵抗度が５，０００秒以上であり、熱伝導性や気体遮蔽性に優れている。
【００５２】
実施例１〜７の結果より、原紙に配合される合成繊維の繊維径が太くなるほど、無孔質全熱交換素子用紙の湿潤強度は強くなり、高湿環境下における当該用紙で作製された全熱交換素子の変形は小さくなったが、透気抵抗度は低くなった。実施例２の無孔質全熱交換素子用紙は平均繊維径が１．０μｍ未満であり、湿潤強度は実施例１、３〜７の無孔質全熱交換素子用紙よりは小さく、実施例２の無孔質全熱交換素子用紙を用いて作製された全熱交換素子は実使用上、問題無いレベルではあるものの変形した。また、合成繊維を配合することにより生じる無孔質全熱交換素子用紙内の極微小な空隙が該用紙の保水力を高め、透湿性が向上するはずであるが、合成繊維自身がセルロースパルプと比較すると吸湿性が低いために、合成繊維を配合したことによる吸湿性の低下の方が勝ってしまい、合成繊維の平均繊維径が１．０μｍ未満である実施例２の無孔質全熱交換素子用紙は、実施例１、３〜７の無孔質全熱交換素子用紙と比べると透湿性が低かった。一方、実施例７の無孔質全熱交換素子用紙は平均繊維径が５．５μｍを超えており、実施例１〜６の無孔質全熱交換素子用紙と比較すると、透気抵抗度が低かった。結果、平均繊維径が１．０〜５．５μｍの合成繊維を含有している実施例１、３〜６の無孔質全熱交換素子用紙の方が、湿潤強度が高く、高湿環境下での寸法安定性に優れており、透気抵抗度が１００，０００秒以上であり、且つ透湿度が１，０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であるため、熱伝導性、気体遮蔽性、透湿性に優れており、熱交換効率の高い全熱交換素子用紙である。さらに透気抵抗度が１，５００，０００秒以上であり、且つ透湿度が１，４００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であるため、平均繊維径が３．０〜４．０μｍの合成繊維を含有している実施例１の無孔質全熱交換素子用紙の方が、より高い熱交換効率でありながら、高湿環境下での寸法安定性にも優れている無孔質全熱交換素子用紙である。
【００５３】
実施例１、８〜１３と比較例２の結果より、比較例２の無孔質全熱交換素子用紙は合成繊維を含有していないため、湿潤強度が低く、当該用紙で作製された全熱交換素子は高湿環境下にて実使用で問題があるレベルまで変形した。比較例２の無孔質全熱交換素子用紙は高湿環境下での湿潤強度や寸法安定性が劣っていた。実施例１、８〜１３の無孔質全熱交換素子用紙は合成繊維の含有量が多くなるほど、湿潤強度は高くなるが、透気抵抗度は低くなった。実施例８の無孔質全熱交換素子用紙は合成繊維の含有量が１質量％未満であるため、湿潤強度が低く、当該用紙を用いて作製された全熱交換素子は高湿環境下にて実使用上、問題無いレベルではあるものの変形した。また、合成繊維を含有することにより生じる全熱交換素子用紙内の極微小な空隙が該用紙の保水力を高め、透湿性が向上するはずであるが、合成繊維自身がセルロースパルプと比較すると吸湿性が低いために、合成繊維を含有することによる吸湿性の低下の方が勝ってしまい、合成繊維の含有量が１質量％未満である実施例８の無孔質全熱交換素子用紙は、実施例１、９〜１３の無孔質全熱交換素子用紙と比べると、透湿性が低かった。実施例１３の無孔質全熱交換素子用紙は合成繊維の含有量が１０質量％を超えるため、実施例１、８〜１２の無孔質全熱交換素子用紙と比較すると、透気抵抗度が低かった。結果、合成繊維の含有量が１〜１０質量％である実施例１、９〜１２の無孔質全熱交換素子用紙の方が、湿潤強度が高く、高湿環境下における寸法安定性に優れており、透気抵抗度が１００，０００秒以上であり、且つ透湿度が１，０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であるため、熱伝導性、気体遮蔽性、透湿性に優れており、熱交換効率の高い全熱交換素子用紙である。さらに透気抵抗度が１，５００，０００秒以上であり、且つ透湿度が１，４００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であるため、合成繊維の含有量が３〜６質量％である実施例１の無孔質全熱交換素子用紙の方が、より高い熱交換効率でありながら、高湿環境下での寸法安定性にも優れている無孔質全熱交換素子用紙である。
【００５４】
実施例１、１４と比較例３の結果より、比較例３の全熱交換素子用紙は吸湿剤を付与していないため、透湿度が３００ｇ／ｍ２・２４ｈ未満であり、透湿性が劣っていた。実施例１４の無孔質全熱交換素子用紙は吸湿剤を対原紙１質量％付与しているため、透湿度が３００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であり、潜熱（湿度）の交換に優れている。さらに、実施例１の無孔質全熱交換素子用紙は吸湿剤を対原紙８質量％付与しているため、透湿度が１，４００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であり、潜熱の交換により優れている。
【００５５】
実施例１、１５及び比較例２の結果より、実施例１５の無孔質全熱交換素子用紙は難燃剤を練り込んだ合成繊維を含有しているため、炭化長が短くなり、難燃性が向上した。難燃剤を練り込んだ合成繊維を含有している実施例１５の無孔質全熱交換素子用紙は透気抵抗度が１，５００，０００秒以上であり、且つ透湿度が１，４００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であるため、熱伝導性、気体遮蔽性、透湿度に優れているため、熱交換効率が高く、湿潤強度が高いため、該用紙を用いた全熱交換素子の変形もほとんど無く、加えて高い難燃性を示す全熱交換素子用紙である。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の無孔質全熱交換素子用紙は新鮮な外気を供給すると共に室内の汚れた空気を排出する際に顕熱（温度）と共に潜熱（湿度）の熱交換を行う全熱交換器の全熱交換素子に使用される。