(57)【要約】      （修正有）【課題】製造が簡単で、高い静圧を得ることができるインペラを提供する。【解決手段】ハブの外周面１１は、傾斜翼２との接続部分よりも上方に配された部分を含む第１外周面１１１と、第１外周面１１１の後方で傾斜翼２との接続部分よりも下方に配された部分を含む第２外周面と、第１外周面１１１の回転方向の後方側の端部１１１０と第２外周面の回転方向の前方側の端部のそれぞれを連結する連結部１３と、を備え、第１外周面１１１の回転方向の後方側の端部１１１０上の任意の第１点の中心軸からの距離は、第２外周面の回転方向の前方側の端部上において中心軸方向の位置が第１点と同じ位置である第２点の中心軸からの距離以上である。【選択図】図１
2018017167.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に延びる中心軸の回りに回転する外周面を有するハブと、
前記ハブの外周面に周方向に設けられた複数の傾斜翼と、を有するインペラであって、
前記傾斜翼は前記中心軸に対して傾くとともに回転方向前縁が後縁よりも上側に配置され、
前記ハブの外周面は、
前記傾斜翼との接続部分よりも上方で前記傾斜翼と前記中心軸方向に重なる位置に配された部分を含む第１外周面と、
前記回転方向において前記第１外周面の後方で前記傾斜翼との接続部分よりも下方で前記傾斜翼と前記中心軸方向に重なる位置に配された部分を含む第２外周面と、
前記第１外周面の前記回転方向の後方側の端部と前記第２外周面の前記回転方向の前方側の端部のそれぞれを連結する連結部と、
を備え、
前記連結部は、傾斜翼の前縁の前記回転方向前方に配されており、
前記第１外周面は、上から下に向かって曲率半径が漸次大きくなる曲面であり、
前記第２外周面上の任意の点における接平面は、前記中心軸と平行又は上部が下部よりも前記中心軸から遠くなり、
前記第１外周面の前記回転方向の後方側の端部上の任意の第１点の前記中心軸からの距離は、前記第２外周面の前記回転方向の前方側の端部上において前記中心軸方向の位置が前記第１点と同じ位置である第２点の前記中心軸からの距離以上であることを特徴とするインペラ。
【請求項２】
前記連結部が、前記ハブの回転方向前方側に配置された前記傾斜翼の後縁と、前記ハブの回転方向後方側に配置された前記傾斜翼の前縁との間に位置する請求項１に記載のインペラ。
【請求項３】
前記連結部は、前記第１外周面側から前記第２外周面側に向かって径方向の距離が漸次減少する傾斜面を備える請求項１又は請求項２に記載のインペラ。
【請求項４】
前記傾斜面は、前記外周面に対して凸形状の第１傾斜部を備える請求項３に記載のインペラ。
【請求項５】
前記傾斜面は、前記外周面に対して凹形状の第２傾斜部を備える請求項３に記載のインペラ。
【請求項６】
前記傾斜面は、
前記第１外周面と連続して前記外周面に対して凸形状の第１傾斜部と、
前記第１傾斜部及び前記第２外周面のそれぞれと連続して前記外周面に対して凹形状の第２傾斜部と、
を備える請求項３に記載のインペラ。
【請求項７】
前記傾斜面は、
前記第１外周面と連続して前記外周面に対して凸形状の第１傾斜部と、
前記第２外周面と連続して前記外周面に対して凹形状の第２傾斜部と、
前記第１傾斜部と前記第２傾斜部との間に配されて前記第１傾斜部及び前記第２傾斜部のそれぞれと連続する平面状の第３傾斜部と、を備える請求項３又は請求項６に記載のインペラ。
【請求項８】
前記連結部は、前記第１外周面と接続する部分における前記第１外周面の接線方向と直交し、前記第２外周面と接続する部分における前記第２外周面の接線方向と直交する接続面を有している請求項１又は請求項２に記載のインペラ。
【請求項９】
前記第２外周面は、前記回転方向の前方側から前記回転方向の後方側に向かって、中心軸からの距離が大きくなる面である請求項１から請求項８のいずれかに記載のインペラ。
【請求項１０】
ステータと、
前記ステータに対して回転可能に支持されたロータと、
前記ロータに固定された請求項１から請求項９のいずれかに記載のインペラと、を有するモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気流を発生するインペラおよびインペラを有するモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
静圧を上昇させる目的で円錐台状のハブを用いた送風機羽根車が、特許文献１に開示される。この送風機羽根車は、円錐台状のハブと、ハブの周囲に放射状に延び出して形成された複数枚の羽根を備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−８７７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
送風機羽根車のハブは、羽根の付け根部分が吸込み側から吹出し側に向かって外径が大きくなっている。そのため、軸方向に抜く金型だけで送風機羽根車を形成することは困難である。そこで、ハブと羽根とを別部品で成形し、ハブに羽根を取り付ける方法も開示されるが、工数が増加して製造コストが高くなる。また、取り付け方法によってはハブと羽根との取り付け部の強度が下がることがある。さらに、周方向に複数ある取り付け部の重量がばらつくと、振動、騒音等の原因になる恐れがある。
【０００５】
そこで、本発明は、製造が簡単で、高い静圧を得ることができるインペラを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の例示的なインペラは、上下方向に延びる中心軸の回りに回転する外周面を有するハブと、前記ハブの外周面に周方向に設けられた複数の傾斜翼と、を有し、前記傾斜翼は前記中心軸に対して傾くとともに回転方向前縁が後縁よりも上側に配置され、前記ハブの外周面は、前記傾斜翼との接続部分よりも上方で前記傾斜翼と前記中心軸方向に重なる位置に配された部分を含む第１外周面と、前記回転方向において前記第１外周面の後方側で前記傾斜翼との接続部分よりも下方で前記傾斜翼と前記中心軸方向に重なる位置に配された部分を含む第２外周面と、前記第１外周面の前記回転方向の後方側の端部と前記第２外周面の前記回転方向の前方側の端部のそれぞれを連結する連結部と、を備え、前記連結部は、傾斜翼の前縁の前記回転方向前方側に配されており、前記第１外周面は、上から下に向かって曲率半径が漸次大きくなる曲面であり、前記第２外周面上の任意の点における接平面は、前記中心軸と平行又は上部が下部よりも前記中心軸から遠くなり、前記第１外周面の前記回転方向の後方側の端部上の任意の第１点の前記中心軸からの距離は、前記第２外周面の前記回転方向の前方側の端部上において前記中心軸方向の位置が前記第１点と同じ位置である第２点の前記中心軸からの距離以上であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の例示的なインペラによれば、高い静圧を得ることができるとともに、製造が簡単である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明にかかるインペラの一例の斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すインペラを軸方向の反対側から見た斜視図である。
【図３】図３は、図１に示すインペラを中心軸に沿った面で切断した断面図である。
【図４】図４は、図１に示すインペラを周方向に展開した展開図である。
【図５】図５は、図４に示すインペラをＶ−Ｖ線で切断した断面図である。
【図６】図６は、図５に示すハブの連結部を拡大した拡大図である。
【図７】図７は、第１実施形態にかかるインペラの変形例の展開図である。
【図８】図８は、図７に示すインペラを中心軸に沿った面で切断した断面図である。
【図９】図９は、第１実施形態にかかるインペラの変形例の展開図である。
【図１０】図１０は、本発明にかかるインペラの連結部の他の例を拡大した断面図である。
【図１１】図１１は、本発明にかかるインペラの連結部のさらに他の例を拡大した断面図である。
【図１２】図１２は、本発明にかかるインペラの連結部のさらに他の例を拡大した断面図である。
【図１３】図１３は、本発明にかかるインペラの連結部のさらに他の例を拡大した断面図である。
【図１４】図１４は、本発明にかかるインペラの連結部のさらに他の例を拡大した断面図である。
【図１５】図１５は、本発明にかかるインペラのさらに他の例を軸方向下方から見た下面図である。
【図１６】図１６は、本発明にかかるインペラを有するモータを軸方向に分解した分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜１．第１実施形態＞
以下に本発明の例示的な第１実施形態について図面を参照して説明する。以下の説明では、中心軸が延びる方向を「軸方向」と定義する。また、中心軸を中心として中心軸と直交する方向を「径方向」と定義する。さらに、中心軸を中心とする円弧に沿う方向を「周方向」と定義する。また、図１の状態を基準として、軸方向を「上下方向」とする。また、上下方向の位置を示す場合、「上方」、「上側」、「下方」および「下側」と示す場合がある。これらは、次のとおり定義する。「上方」は、ある部材に対して軸方向に重なる位置で、ある部材の上を示す。「上側」は重なりに関係なくある部材に対して上を示す。同様に、「下方」は、ある部材に対して軸方向に重なる位置で、ある部材に対して下を示す。「下側」は重なりに関係なくある部材に対して下を示す。なお、軸方向Ａｄ、径方向Ｄｄおよび周方向Ｐｄとして、必要に応じて、図面中に矢線とともに表示する。
【００１０】
また、以下、上述した各方向を利用して、各部の形状および位置関係を説明する。なお、この上下方向の定義は、説明の便宜上、定義するものであって、インペラの使用時の向きおよび位置を限定するものではない。図１は、本発明にかかるインペラの一例の斜視図である。図２は、図１に示すインペラを軸方向の反対側から見た斜視図である。図３は、図１に示すインペラを中心軸に沿った面で切断した断面図である。図４は、図１に示すインペラを周方向に展開した展開図である。図５は、図４に示すインペラをＶ−Ｖ線で切断した断面図である。図６は、図５に示すハブの連結部を拡大した拡大図である。なお、図５および図６は、周面であるハブ１の外周面１１を平面上に展開した図である。また、図６に示す拡大図は、図５に円Ｐ１で囲んだ部分を拡大した図である。
【００１１】
＜１．１  インペラの概略構成＞
本実施形態において、インペラＡは一定方向に回転する。インペラＡの回転方向は、図１に示すように、軸方向の上から見たとき、反時計回り方向である。以下、インペラＡの回転方向Ｒｄを用いて説明する。なお、表示可能な図面には、回転方向Ｒｄを矢線と共に示す。
【００１２】
インペラＡは、ハブ１と、３枚の傾斜翼２と、ボス部３とを有する。すなわち、インペラＡは、上下方向に延びる中心軸の回りに回転する外周面を有するハブ１と、ハブ１の外周面に周方向に設けられた複数の傾斜翼２とを有する。
【００１３】
傾斜翼２は、ハブ１の外周面１１に配置されるとともに、径方向外側に延びる。３枚の傾斜翼２は、周方向に等間隔で配置される。しかしながら、これに限定されない。例えば、傾斜翼２が２枚または４枚以上であってもよい。また、傾斜翼２は、１枚であってもよい。また、傾斜翼２を複数枚有する場合、隣り合う傾斜翼２の間隔は、異なってもよい。ボス部３は、ハブ１の軸方向の上端部１００から、径方向内側に延びる円板形状である。詳細は後述するが、ハブ１、傾斜翼２およびボス部３は、同一の部材で形成される。ハブ１、傾斜翼２およびボス部３を同一の部材で形成する方法として、例えば、金型に材料を流し込み、成形後、金型を取り外す、射出成形を挙げることができる。
＜１．２  傾斜翼の構成＞
【００１４】
傾斜翼２は、ハブ１の外周面１１から径方向外側に延びる。図４に示すように、傾斜翼２は、それぞれ、軸方向に対して傾斜する。傾斜翼２は、例えば、らせん面を有する板状である。なお、らせん面とは、厳密な意味のらせん面だけでなく、周方向に移動しつつ、軸方向にも移動する曲面を広く含むものとする。
【００１５】
傾斜翼２において、回転方向の前方側の端部である前縁２１が、回転方向の後方側の端部である後縁２２よりも軸方向上側に配置される。すなわち、傾斜翼２は中心軸に対して傾くとともに回転方向前縁が後縁よりも上側に配置される。なお、前縁２１は、外周面１１の後述する第１外周面１１１の軸方向上端部に配置される。また、後縁２２は、外周面１１の後述する第２外周面１１２の軸方向下端部の近傍に配置される。なお、傾斜翼２の後縁２２は、第２外周面１１２の軸方向下端部に近い方が好ましい。さらには、後縁２２が、第２外周面１１２の軸方向下端部に達することが好ましい。後縁２２が第２外周面１１２の軸方向下端部に達していることで、第２外周面１１２の回転方向の後方側と第１外周面１１１の段差をなくすことができ、乱流、振動等の発生を抑えることが可能である。
【００１６】
＜１．３  ボス部の構成＞
ボス部３は、ハブ１の軸方向の上端部１００から径方向内側に延びる円環形状である。ボス部３は、径方向の中央にモータ等の原動機の回転軸に固定されるボス孔３１を有する。ボス孔３１は、ボス部３を軸方向に貫通する貫通孔である。
【００１７】
＜１．４  ハブの構成＞
ハブ１は、上述のとおり、軸方向に延びる筒形である。ハブ１は、テーパ面１０と、外周面１１と、内周面１２とを有する。ハブ１の内部には、インペラＡを回転させるモータの一部が収納される。そして、内周面１２には、モータに用いられる円筒形のマグネットが固定される。なお、モータの詳細な説明は、後述する。
【００１８】
テーパ面１０は、外周面１１の軸方向上方に配置されており、インペラＡに対する空気の流入を促す役割を果たしている。テーパ面１０は、軸方向上から下に向かって、漸次曲率半径が大きくなる。すなわち、テーパ面１０は、中心軸を中心とする円錐台形状を有している。なお、テーパ面１０は、空気の流入を促す役割を果たすが、不要である場合、省略してもよい。
【００１９】
テーパ面１０と第１外周面１１１とは、軸方向に沿って微分可能に連続する。換言すると、テーパ面１０と第１外周面１１１との接続部分が、滑らかな面である。インペラＡが回転するとき、空気は、テーパ面１０から第１外周面１１１に流れる。テーパ面１０と第１外周面１１１とが滑らかに接続されることで、空気の流れの乱れを抑制可能である。
【００２０】
なお、空気の流れの乱れは、空気の性質（温度、湿度等）、流速等によって変化する。空気の流れが乱れにくい場合、テーパ面１０と第１外周面１１１との接続部分に、空気の乱れが発生しない程度の凹凸が形成されていてもよい。また、接続部分に凹凸を設けて、空気の流れを制御する構成を有していてもよい。
【００２１】
外周面１１には、傾斜翼２が接続される。外周面１１は、第１外周面１１１と、第２外周面１１２と、連結部１３と、を有する。第１外周面１１１は、第１部分１１１１と、第２部分１１１２とを有する。第１部分１１１１は、傾斜翼２と軸方向に重なるとともに、傾斜翼２との接続部分の軸方向の上方に配される。第２部分１１１２は、第１部分１１１１の回転方向後方側と連続して形成されているとともに傾斜翼２の後縁２２よりも回転方向後方側に配される。すなわち、第１外周面１１１は、傾斜翼２と軸方向に重なるとともに、傾斜翼２との接続部分の軸方向の上方に配される部分１１１１を有する。
【００２２】
図１、図２示すように、第１外周面１１１は、中心軸を中心とする周面である。なお、中心軸を中心とする周面とは、任意の点における曲率の中心が中心軸と重なる形状である。周面として、例えば、円柱、円錐台、切断した球体、これらを組み合わせた形状およびその一部を挙げることができる。なお、上述の形状では中心軸と直交する面で切断した断面が円または円弧であるが、円以外の曲面、例えば、楕円等であってもよい。
【００２３】
また、図３に示すように、第１外周面１１１の曲率半径は、軸方向上部から下部に向かって漸次大きい。つまり、第１外周面１１１は、軸方向の下部が上部に比べて広がった形状（テーパ形状）である。第１外周面１１１の曲率半径が、軸方向上から下に向かって、すなわち、吸込み側から吹き出し側に向かって、漸次大きくなることで、インペラＡの静圧が大きくなる。
【００２４】
第２外周面１１２は、第１部分１１２１と、第２部分１１２２とを有する。第１部分１１２１は、傾斜翼２と軸方向に重なるとともに、傾斜翼２との接続部分の軸方向の下方に配される。第２部分１１２２は第１部分１１２１の回転方向前方側と連続して形成されているとともに、傾斜翼２の前縁２１よりも回転方向前方側に配される。すなわち、第２外周面１１２は、傾斜翼２と軸方向に重なるとともに、傾斜翼２との接続部分の軸方向の下方に配される第１部分１１２１を有する。
【００２５】
本実施形態に示すハブ１において、第２外周面１１２は、中心軸を中心とする周面である。そして、第２外周面１１２の中心軸と直交する切断面で切断した端面は、切断面の軸方向位置にかかわらず、常に一定の曲率半径である。すなわち、第２外周面１１２は、軸方向上から下にかけて曲率半径が等しい。図３に示すように、本実施形態のハブ１では、中心軸を含み、中心軸に沿った面で切断したときの、第２外周面１１２の切断の端部は、中心軸と平行である。つまり、第２外周面１１２の任意の点における接平面は、中心軸と平行になる。第１外周面１１１および第２外周面１１２の大きさについては、後述する。
【００２６】
第１外周面１１１の回転方向の後方側の端部１１１０と、第２外周面１１２の回転方向の前方側の端部１１２０とは、連結部１３を介して連結される。すなわち、ハブ１の外周面１１は、第１外周面１１１の回転方向の後方側の端部１１１０と第２外周面１１２の回転方向の前方側の端部１１２０のそれぞれを連結する連結部１３を有する。また、連結部１３は、少なくとも、傾斜翼２の前縁２１よりも回転方向の前方側に配される。なお、以下において、第１外周面１１１の回転方向の後方側の端部１１１０を単に第１外周面１１１の端部１１１０とし、第２外周面１１２の回転方向の前方側の端部１１２０を第２外周面１１２の端部１１２０とする場合がある。
【００２７】
ハブ１において、上述のとおり、第１外周面１１１は、軸方向上から下に向かって曲率半径が漸次大きくなる。一方、第２外周面１１２の曲率半径は、軸方向の上から下にかけて同じ曲率半径である。図５、図６に示すように、第１外周面１１１の端部１１１０は、第２外周面１１２の端部１１２０に対して、ハブ１の径方向の外側にある。
【００２８】
例えば、Ｖ−Ｖ線で切断した場合の、第１外周面１１１の回転方向の後方側の端部１１１０上の第１点Ｑ１（図６参照）の中心軸からの距離は、第２外周面１１２の回転方向の前方側の端部１１２０上の第２点Ｑ２（図６参照）の中心軸からの距離以上である。また、Ｖ−Ｖ線以外で切断した場合でも、第１外周面１１１の端部１１１０上の第１点と第２外周面１１２の端部１１２０上の第２点とは、同じ特徴を有している。すなわち、第１外周面１１１の回転方向の後方側の端部１１１０上の任意の第１点の中心軸からの距離は、第２外周面１１２の回転方向の前方側の端部１１２０上において軸方向の位置が第１点と同じ位置である第２点の中心軸からの距離以上である。換言すると、軸方向の位置が同じ場合において、第１外周面１１１の端部１１１０の中心軸からの距離（すなわち、曲率半径）は、第２外周面１１２の端部１１２０の中心軸からの距離（すなわち、曲率半径）以上となる。
【００２９】
＜１．４．１  連結部の構成＞
連結部１３は、第１外周面１１１の回転方向後方側の端部１１１０と、第２外周面１１２の回転方向前方側の端部１１２０とのそれぞれと連結された傾斜面１３１を有する。上述のとおり、第１外周面１１１は、軸方向下側に向かって曲率半径が漸次大きくなる。一方、第２外周面１１２の曲率半径は、軸方向の上から下にかけて同じ曲率半径である。そのため、傾斜面１３１は、第１外周面１１１の端部１１１０（Ｑ１）から第２外周面１１２の端部１１２０（Ｑ２）に向かって、中心軸からの距離が漸次小さくなる。換言すると、傾斜面１３１は、ハブ１の回転方向と逆方向（気流Ａｆｗの流れ方向）に向かって、中心軸からの距離、すなわち、径方向の距離が漸次小さくなる。連結部１３は、第１外周面１１１から第２外周面１１２に向かって径方向の距離が漸次減少する傾斜面１３１を有する。なお、傾斜面１３１で連結されて、第１外周面１１１と第２外周面１１２とが連続した面となる。
【００３０】
連結部１３は、傾斜翼２の前縁２１の回転方向前方側に配される。図４に示すように、本実施形態に示すハブ１では、外周面１１において、周方向に隣り合う傾斜翼２の間に、傾斜翼２が配置されない隙間部分が存在する。ハブ１では、この隙間部分に連結部１３が配置される。すなわち、連結部１３は、ハブ１の回転方向前方側に配置された傾斜翼２の後縁２２と、ハブ１の回転方向後方側に配置された傾斜翼２の前縁２１との間に位置する。
【００３１】
＜１．５  インペラの動作＞
インペラＡは、中心軸周りに、回転方向Ｒｄに回転する。ここで、ハブ１の外周面１１に対する相対的な空気の流れについて説明する。なお、図５および図６に、外周面１１に対する空気の流れである相対的な気流Ａｆｗを破線の矢印で示す。
【００３２】
インペラＡが回転方向に回転すると、傾斜翼２の回転方向前方側の面が、空気を押し、空気の流れ（気流）が発生する。気流Ａｆｗは、外周面１１に対して相対的に、回転方向と反対方向に流れる。つまり、インペラＡが回転方向Ｒｄに回転することで、外周面１１の近傍では、相対的に回転方向Ｒｄと反対向きの気流Ａｆｗが発生する（図５、図６等参照）。すなわち、気流Ａｆｗは外周に沿って第１外周面１１１から第２外周面１１２に流れる。
【００３３】
連結部１３では、気流Ａｆｗの流れ方向の上流側である第１外周部１１１の端部１１１０の径方向の位置が、下流側である第２外周部１１２の端部１１２０の径方向の位置よりも高い。すなわち、連結部１３の傾斜面１３１が、気流Ａｆｗの流れ方向の下流側に向かって径方向の内側に凹んでいる。そのため、気流Ａｆｗが、第１外周面１１１から第２外周面１１２に流れるとき、連結部１３に沿って流れ、気流Ａｆｗの抵抗になりにくい。そのため、気流Ａｆｗの流れが乱されにくく、気流Ａｆｗが乱流になったり、よどみ点が発生したりするのを抑制できる。これにより、インペラＡが回転するときの、振動、騒音等を抑制することが可能である。
【００３４】
＜１．６  インペラの製造＞
上述のとおり、インペラＡは、ハブ１、傾斜翼２およびボス部３は同一の部材として形成される。例えば、インペラＡは、樹脂で成形する場合、組み立てた成形型（金型）の内部に、溶融した樹脂を射出し（流し込み）、樹脂が固化した後に金型を外して成形する射出成形が採用される場合がある。
【００３５】
射出成形では、金型の個数が少ないほど、コストを低くすることが可能である。本実施形態のインペラＡでは、ハブ１と傾斜翼２とを同一の部材として成形するため、少なくとも、傾斜翼２の軸方向上方と、軸方向下方とを別の金型で成形する。以下の説明において、成形体が固化した後に金型を引っ張って取り外す。この金型の取り外しを、金型を抜くと称する。例えば、成形時に軸方向上に配置された金型は、成形後、軸方向上に取り外される、すなわち、軸方向上に抜かれる。以下に、インペラＡの各部を射出成形で成形する場合の金型について説明する。
【００３６】
傾斜翼２は、らせん面を有する板状である。すなわち、立体的な曲面を有する。そのため、傾斜翼２を射出成形で成形する場合、軸方向上に抜く金型と、軸方向下に抜く金型とを用いることで成形が可能である。
【００３７】
ハブ１は、テーパ面１０と、外周面１１と、内周面１２とを有する。テーパ面１０は、軸方向の上部の外径が下部の外径に比べて小さい。そのため、テーパ面１０は、軸方向上に抜く金型を用いて成形が可能である。内周面１２は、図３に示すように、異なる内径の円筒を軸方向に連結した形状である。内周面１２は、軸方向下部の円筒の内径が軸方向上部の内径よりも大きい。そのため、内周面１２は、軸方向下に抜く金型で成形可能である。
【００３８】
第１外周面１１１は、傾斜翼２よりも軸方向上方に配置される第１部分１１１１を含む。そして、第１外周面１１１の軸方向上部の曲率半径は、下部の曲率半径よりも小さい。そのため、第１外周面１１１は、軸方向上に抜く金型を用いて成形が可能である。
【００３９】
また、第２外周面１１２は、傾斜翼２よりも軸方向下方に配置される第１部分１１２１を有する。そして、第２外周面１１２は、軸方向に上から下にかけて曲率半径が等しい。すなわち、第２外周面１１２の第１部分１１２１は、軸方向の上から下にかけて外径が変化しない筒状であり、軸方向下に抜く金型で成形可能である。
【００４０】
また、図４に示すように、傾斜面１３１と連結される第１外周面１１１の端部１１１０は、径方向に見た場合に軸方向に沿って延びる。一方、傾斜面１３１と連結される第２外周面１１２の端部１１２０は、軸方向の上部が下部に比べて回転方向前方側に傾いている。つまり、傾斜面１３１は、軸方向上方に面する傾斜面である。そのため、連結部１３は、第１外周面１１１と同じく、軸方向上に抜く金型で成形可能である。なお、第２外周面１１２の第２部分１１２２の一部は、傾斜面１３１の軸方向の上方に配置されているが、第２外周面１１２は、軸方向上から下にかけて曲率半径が等しいため、軸方向上に抜く金型で成形可能である。
【００４１】
また、ボス部３は、円環状である。そして、貫通孔であるボス孔３１は、軸方向に延びるとともに、軸方向にかけて内径が等しい。そのため、ボス部３は、軸方向上に抜く金型と、軸方向下に抜く金型とで成形可能である。
【００４２】
以上のとおり、インペラＡは、ハブ１の外周面１１の傾斜翼２よりも軸方向上方の第１部分１１１１を含む面、すなわち、第１外周面１１１を、軸方向の上から下に向かって径方向に広がる形状とすることで、静圧を上げることができる。また、インペラＡを、軸方向上に抜く金型と、軸方向下に抜く金型で形成することが可能である。換言すると、径方向に抜く金型が不要である。そのため、金型の構成を簡略化することができる。また、射出成形後の金型の抜き方向が、軸方向だけであるため、製造装置も簡略化可能である。すなわち、本実施形態のインペラＡは、静圧を高めることができるとともに、製造に要するコストを低減することが可能である。
【００４３】
なお、下に抜く金型として、内周面１２を成形する金型と、外周面１１の第２外周面１１２の第１部分１１２１を成形する金型と、を別体としてもよい。内周面１２を成形する金型と、外周面１１を成形する金型と、第２外周面１１２の第１部分１１２１を成形する金型と、が別体であるため、金型の数は増えるが、それぞれの金型の形状が簡単になる。
【００４４】
＜１．７  第１実施形態の第１変形例＞
本実施形態にかかるハブ１の変形例について図面を参照して説明する。図７は、第１実施形態にかかるインペラの変形例の展開図である。図８は、図７に示すインペラを中心軸に沿った面で切断した断面図である。本変形例のインペラＡ１は、連結部１３ａの傾斜面１３２が異なる以外、インペラＡと同じ構成を有している。そのため、実質上同じ部分には同じ符号を付している。
【００４５】
図７に示すように、インペラＡ１では、径方向に見た第２外周面１１２の端部１１２０が中心軸と平行であり、第１外周面１１１の端部１１１０は、軸方向の上部を下部に比べて回転方向後方側に傾斜している。このとき、連結部１３ａの傾斜面１３２は、軸方向に傾斜しない面となる。
【００４６】
そして、インペラＡ１の場合、傾斜面１３２が軸方向に傾斜しないため、連結部１３ａを軸方向下に抜く金型で成形することが可能である。すなわち、インペラＡ１では、第２外周面１１２全体を、軸方向下に抜く金型で成形できる。図８に示すように、第２外周面１１２は、軸方向下部の中心軸からの距離が軸方向上部の中心軸からの距離よりも小さくてよい。すなわち、第２外周面１１２の任意の点における接平面は、中心軸と平行または軸方向の下部が上部に比べて中心軸に近い形状である。第２外周面１１２は、軸方向の上部の中心軸からの距離が、下部の中心軸からの距離よりも大きくなっている。このような形状としても、第２外周面１１２および連結部１３ａを下に抜く金型で成形できる。なお、本変形例の連結部１３ａは、傾斜面１３２が中心軸に対して傾斜していない。そのため、連結部１３ａは軸方向上に抜く金型で形成することも可能である。
【００４７】
＜１．８  第１実施形態の第２変形例＞
本実施形態にかかるハブ１の変形例について図面を参照して説明する。図９は、第１実施形態にかかるインペラの変形例の展開図である。本変形例に示すインペラＡ２は、連結部１３ａ２の位置が異なる以外、インペラＡと同じ構成を有している。そのため、実質上同じ部分には同じ符号を付すとともに、同じ部分の詳細な説明は省略する。
【００４８】
図９に示すインペラＡ２のように、周方向に隣り合う傾斜翼２の間に隙間が形成されない場合もある。この場合、連結部１３ａ２は、第１外周面１１１と軸方向上下に重なる傾斜翼２の軸方向上方に設けられる。すなわち、第１外周面１１１の回転方向の後方側の端部１１１０および第２外周面１１２の回転方向の前方側の端部１１２０は、傾斜翼２の上方で傾斜翼２と軸方向に重なる。
【００４９】
連結部１３ａ２をこのような形状とすることで、第１外周面１１１を、軸方向に上から下に向かって漸次曲率半径が大きくなる形状とすることができる。また、第１外周面１１１、連結部１３ａ２および第２外周面１１２の第２部分１１２２を軸方向上に抜く金型で成形可能である。そして、第２外周面１１２の第１部分１１２１は、軸方向下に抜く金型で成形可能である。つまり、ハブ１の周方向において、回転方向の前方側に配された傾斜翼２の後縁２２と回転方向の後方側に配された傾斜翼２の前縁２１との間に隙間が形成されない場合であっても、インペラＡ２は、軸方向上に抜く金型と、軸方向下に抜く金型で形成することが可能である。
【００５０】
＜２．  第２実施形態＞
図５、図６に示すように、ハブ１の外周面１１の表面には、外周面１１に対して、回転方向Ｒｄと反対方向の気流Ａｆｗが流れる。第１実施形態では、第１外周面１１と第２外周面１２とを平面で接続する傾斜面１３１を有する、連結部１３が開示されていた。例えば、気流Ａｆｗの外周面１１に対する周方向の流速が遅い場合、気流は外周面１１に沿って、すなわち、第１外周面１１１、傾斜面１３１および第２外周面１１２に沿って流れる。
【００５１】
第１外周面１１１と傾斜面１３１との接続部分で、面の角度が急激に変化する。気流Ａｆｗの外周面１１に対する周方向の流速が速い場合、気流Ａｆｗは、第１外周面１１１の接線方向の慣性力がついている。そのため、気流Ａｆｗは、第１外周面１１１の端部１１１０の接線方向に流れやすい、すなわち、傾斜面１３１から離れやすい。なお、気流Ａｆｗが外周面１１から離れることを、気流Ａｆｗが剥離すると称する。気流Ａｆｗが剥離すると、渦等が発生して、気流が乱れる。気流が乱れることで、インペラが振動したり、騒音を発生したりする。
【００５２】
そこで、図１０に示す、本発明の例示的な第２実施形態のインペラＢは、第１外周面１１１の回転方向の後方側の端部における剥離を、抑制可能な連結部１４を有する。図１０は、本発明にかかるインペラの連結部の他の例を拡大した断面図である。なお、図１０に示す断面図は、図５において、ハブの円で囲んだ部分と同じ部分の断面図である。そのため、図１０では、円Ｐ１で囲んだ内部に表示する。図１０に示す、第２実施形態のハブ１ｂは、連結部１４を有する。それ以外の部分については、第１実施形態のハブ１と同じ構成を有する。そのため、実質上同じ部分には、同じ符号を付すとともに、同じ部分の詳細な説明は省略する。
【００５３】
図１０に示すように、連結部１４は、傾斜面１４０を有する。傾斜面１４０は、第１傾斜部１４１を有する。第１外周面１１１は回転方向の後方側の端部１１１０で第１傾斜部１４１と微分可能に連続である。すなわち、第１外周面１１１の端部１１１０と第１傾斜部１４１とは滑らかに接続する。第１傾斜部１４１は、外周面１１に対して凸面形状である。なお、外周面に対して凸面形状とは、曲面の膨らんだ部分が、径方向の外側に向く形状である。曲面の断面が円弧であったとすると、外周面に対して凸面形状とは、その曲率中心が、外周面１１に対して中心軸側にある形状である。すなわち、傾斜面１４０は、外周面１１に対して凸形状の第１傾斜部１４１を有する。
【００５４】
第１外周面１１１と傾斜面１４０とは、第１外周面１１１の端部１１１０において、微分可能に連続する。すなわち、第１外周面１１１の端部１１１０において、傾斜面１４０と第１外周面１１１の周方向の接線が一致する。そのため、第１外周面１１１に沿って流れた気流Ａｆｗは、第１傾斜部１４１に流入するときに、流れ方向がほとんど変化しない。そのため、第１外周面１１１の表面を流れる気流Ａｆｗが、第１傾斜部１４１に流入するときに剥離しにくい。そして、第１傾斜部１４１は、外周面１１に対して凸面形状であるため、その傾斜角度はゆっくり変化する。そのため、気流Ａｆｗは、剥離しにくく、傾斜面１４０の表面を流れる。
【００５５】
連結部１４を有するインペラＢを用いることで、インペラＢの駆動時の振動、騒音等を抑制することが可能である。なお、第１傾斜部１４１は、軸方向にかけて同一の曲率を有する周面であってもよいし、軸方向に沿って曲率が変化する曲面であってもよい。また、第１傾斜部１４１は、断面が円弧ではない曲面、例えば、複数の異なる曲率の曲面を周方向に組み合わせた形状であってもよいし、二次関数、三角関数等を利用した曲線等の断面を有する形状であってもよい。第１傾斜部１４１として、第１外周面１１１と微分可能に連続する凸面形状を広く採用することが可能である。
【００５６】
その他の特徴については、第１実施形態と同じである。
【００５７】
＜３．  第３実施形態＞
本発明の例示的な第３実施形態のインペラについて図面を参照して説明する。図１１は、本発明にかかるインペラの連結部のさらに他の例を拡大した断面図である。なお、図１１に示す断面図は、図５において、ハブの円で囲んだ部分と同じ部分の断面図である。そのため、図１１では、円Ｐ１で囲んだ内部に表示する。図１１に示すように、第３実施形態のハブ１ｃは、連結部１５を有する。それ以外の部分については、第１実施形態のハブ１と同じ構成を有する。そのため、実質上同じ部分には、同じ符号を付すとともに、同じ部分の詳細な説明は省略する。
【００５８】
第１実施形態のハブ１において、傾斜面１３１は、第２外周面１１２と角度をなして接している。そのため、傾斜面１３１の表面を流れた気流Ａｆｗは、第２外周面１１２の端部１１２０で第２外周面１１２と衝突する。例えば、気流Ａｆｗの圧力が大きいと、第２外周面１１２で衝突したときの力が大きくなる。この力が、インペラＡの振動、騒音等の原因となる場合がある。
【００５９】
図１１に示すように、第３実施形態のインペラＣでは、ハブ１ｃが連結部１５を有する。連結部１５の傾斜面１５０は、第２傾斜部１５１を有する。外周面１１は、第２傾斜部１５１と第２外周面１１２とは第２外周面１１２の端部１１２０において、微分可能に連続する。すなわち、第２外周面１１２の端部１１２０と第２傾斜部１５１とは滑らかに接続する。第２傾斜部１５１は、外周面１１に対して凹面形状である。なお、外周面１１に対して凹面形状とは、径方向内側に凹んだ形状である。曲面の断面が円弧であったとすると、その曲率中心が、外周面１１に対して中心軸と反対側にある形状である。すなわち、傾斜面１５０は、外周面１１に対して凹形状の第２傾斜部１５１を有する。
【００６０】
第２外周面１１２の端部１１２０において、傾斜面１５０と第２外周面１１２とが、微分可能に連続している。すなわち、第２外周面１１２の端部１１２０において、傾斜面１５０と第２外周面１１２の周方向の接線が一致する。そのため、傾斜面１５０に沿って流れた気流Ａｆｗは、第２傾斜部１５１に沿って、徐々に流れの角度が変化する。流れの方向は、第２傾斜部１５１の接線方向である。そして、第２外周面１１２の端部１１２０では、第２傾斜部１５１と第２外周面１１２の接線方向が同じになる。そのため、第２傾斜部１５１に沿って流れた気流Ａｆｗは、第２外周面１１２に衝突することなく、第２外周面１１２に沿って流れる。
【００６１】
これにより、第２外周面１１２に流入する気流Ａｆｗが第２外周面１１２と衝突するのを抑制できる。そして、インペラＣの駆動時の振動、騒音等を抑制することが可能である。なお、第２傾斜部１５１は、軸方向にかけて同一の曲率を有する周面であってもよいし、軸方向に沿って曲率が変化する曲面であってもよい。また、第２傾斜部１５１は、断面が円弧ではない曲面、例えば、複数の異なる曲率の曲面を周方向に組み合わせた形状であってもよいし、二次関数、三角関数等を利用した曲線等の断面を有する形状であってもよい。第２傾斜部１５１として、第２外周面１１２と微分可能に連続する凹面形状を広く採用することが可能である。
【００６２】
その他の特徴については、第１実施形態と同じである。
【００６３】
＜４．  第４実施形態＞
本発明の例示的な第４実施形態のインペラについて図面を参照して説明する。図１２は、本発明にかかるインペラの連結部のさらに他の例を拡大した断面図である。なお、図１２に示す断面図は、図５において、ハブの円で囲んだ部分と同じ部分の断面図である。そのため、図１２では、円Ｐ１で囲んだ内部に表示する。図１２に示すように、第４実施形態のインペラＤは、連結部１６を有する。それ以外の部分については、第１実施形態のハブ１と同じ構成を有する。そのため、実質上同じ部分には、同じ符号を付すとともに、同じ部分の詳細な説明は省略する。
【００６４】
図１２に示すように、連結部１６は、傾斜面１６０を有する。そして、傾斜面１６０は、第１傾斜部１６１と、第２傾斜部１６２とを有する。第１傾斜部１６１は、第２実施形態で示した、傾斜面１４０の第１傾斜部１４１と同様、外周面１１に対して凸面形状を有する。第１外周面１１１の端部１１１０において、第１外周面１１１と第１傾斜面１６１とは微分可能に連続する。すなわち、第１外周面１１１と第１傾斜面１６１とは滑らかな曲面で接続する。
【００６５】
また、第２傾斜部１６２は、第３実施形態で示した、傾斜面１５０の第２傾斜部１５１と同様、外周面１１に対して凹面形状を有する。つまり、第２外周面１１２の端部１１２０において、第２傾斜面１６２と第２外周面１１２と微分可能に連続する。すなわち、第２傾斜面１６２と第２外周面１１２とは滑らかな曲面で接続する。
【００６６】
第１傾斜部１６１が回転方向前方側であり、第２傾斜部１６２が回転方向後方側に配置される。そして、第１傾斜部１６１と第２傾斜部１６２とは周方向に接続される。第１傾斜部１６１および第２傾斜部１６２は、第１傾斜部１６１と第２傾斜部１６２の接続部分で微分可能に連続する。すなわち、第１傾斜部１６１と第２傾斜部１６２とは、滑らかに接続する。
【００６７】
すなわち、傾斜面１６０は、第１外周面１１１と連続して外周面１１に対して凸形状の第１傾斜部１６１と、第１傾斜部１６１および第２外周面１１２のそれぞれと連続して外周面１１に対して凹形状の第２傾斜部１６２とを有する。
【００６８】
連結部１６では、第１傾斜部１６１を有することで、第１外周面１１１の回転方向後方側の端部からの気流Ａｆｗの剥離が抑制される。また、第２傾斜部１６２を有することで、第２外周面１１２の回転方向前方側に対する気流Ａｆｗの衝突が抑制される。すなわち、インペラＤを用いることで、気流Ａｆｗの外周面１１からの剥離および外周面１１への衝突に基づく、振動、騒音等が抑制される。
【００６９】
その他の特徴については、第１実施形態と同じである。
【００７０】
＜４．１  第４実施形態の変形例＞
本発明の例示的な第４実施形態のインペラの変形例ついて図面を参照して説明する。図１３は、本発明にかかるインペラの連結部のさらに他の例を拡大した断面図である。なお、図１３に示す断面図は、図５において、ハブの円で囲んだ部分と同じ部分の断面図である。そのため、図１３では、円Ｐ１で囲んだ内部に表示する。
【００７１】
図１３に示すインペラＤ２では、ハブ１ｄ２が連結部１６ｄを有する。連結部１６ｄは、第１傾斜部１６１と、第２傾斜部１６２との間に、平面状の第３傾斜部１６３を有する。第３傾斜部１６３は、第１傾斜部１６１の回転方向後方側の端部と、第２傾斜部１６２の回転方向前方側の端部とそれぞれ接続する。第１傾斜部１６１および第３傾斜部１６３は、第１傾斜部１６１と第３傾斜部１６３の接続部分で微分可能に連続である。すなわち、第１傾斜部１６１と第３傾斜部１６３とは、滑らかに接続する。また、第２傾斜部１６２および第３傾斜部１６３は、第２傾斜部１６２と第３傾斜部１６３の接続部分で微分可能に連続である。すなわち、第２傾斜部１６２と第３傾斜部１６３とは、滑らかに接続する。
【００７２】
このように、第１傾斜部１６１と、第２傾斜部１６２との間を平面状の第３傾斜部１６３で接続してもよい。なお、第３傾斜部１６３は平面に限定されず、曲面であってもよい。曲面とする場合、凸面または凹面のいずれかであってもよいし、両方を組み合わせた形状であってもよい。第３傾斜部１６３を、曲面とする場合、気流Ａｆｗの乱れを抑制するため、第１傾斜部１６１および第２傾斜部１６２の曲率半径よりも大きい曲率半径を有することが好ましい。
【００７３】
上述した、第４実施形態のインペラＤ、Ｄ２は、逆回転して、外周面１１の表面を気流が、気流Ａｆｗと反対方向に流れた場合でも、剥離および気流の衝突を抑制できる。これにより、インペラＤは、送風方向を切り替えても、振動、騒音等を抑制可能である。なお、流速、圧力等の条件次第では、第１実施形態〜第３実施形態のインペラで、逆回転しても、剥離および気流の衝突を抑制できる。
【００７４】
＜５．  第５実施形態＞
本発明の例示的な第５実施形態のインペラについて図面を参照して説明する。図１４は、本発明にかかるインペラの連結部のさらに他の例を拡大した断面図である。なお、図１４に示す断面図は、図５において、ハブの円で囲んだ部分と同じ部分の断面図である。そのため、図１４では、円Ｐ１で囲んだ内部に表示する。図１４に示すように、第５実施形態のインペラＥは、連結部１７を備えたハブ１ｅを有する。それ以外の部分については、第１実施形態のハブ１と同じ構成を有する。そのため、実質上同じ部分には、同じ符号を付すとともに、同じ部分の詳細な説明は省略する。
【００７５】
図１４に示すように、ハブ１ｅは、第１外周面１１１の回転方向後方側の端部および第２外周面１１２の回転方向前方側の端部と接続する接続部１７１を有する。接続部１７１および第１外周面１１１の回転方向後方側の端部１１１０は、端部１１１０における周方向の接線と直交する。また、接続部１７１および第２外周面１１２の回転方向前方側の端部１１２０は、端部１１２０における周方向の接線と直交する。
【００７６】
すなわち、連結部１７は、第１外周面１１１および第２外周面１１２と接続する平面である接続部１７１を有する。そして、接続部１７１は、第１外周面１１１の端部１１１０において、第１外周面１１１の接線方向と直交する。なおかつ、接続部１７１は第２外周面１１２の端部１１２０において、第２外周面１１２の接線方向と直交する。
【００７７】
接続部１７１は、周方向に傾斜しない面を有する。接続部１７１を有することで、接続部１７１は、軸方向にも傾斜しないので、射出成形を行うときに、軸方向下側に抜く金型でも成形可能である。そのため、傾斜面を形成するための幅が不要になる。
【００７８】
傾斜面の幅が不要であることから、回転方向前方側の傾斜翼２の後縁２２および回転方向後方側の傾斜翼２の前縁２１を周方向に接近させることが可能となる。これにより、気流を効率よく発生させることが可能である。
【００７９】
その他の特徴については、第１実施形態と同じである。
【００８０】
＜６．  第６実施形態＞
本発明の例示的な第６実施形態のインペラについて図面を参照して説明する。図１５は、本発明にかかるインペラのさらに他の例を軸方向下方から見た下面図である。図１５に示すインペラＦは、ハブ１ｆの外周面１１ｆの第２外周面１１３が異なる以外、第５実施形態における、インペラＤと同じ構成を有している。そのため、実質上同じ部分には、同じ符号を付すとともに、同じ部分の詳細な説明は省略する。
【００８１】
図１５に示すように、インペラＦの第２外周面１１３は、回転方向の前方側の端部１１３０から回転方向後方側に向かって、中心軸からの距離が長くなる曲面形状を有している。そして、第２外周面１１３は、回転方向の後方側の端部１１３３で、第１外周面１１１と滑らかに、例えば、微分可能に連続する。また、第２外周面１１３は、傾斜翼２と軸方向に重なる位置に配置されているとともに、任意の点における接平面が中心軸と平行となる曲面である。
【００８２】
インペラＦの連結部１８は、第１外周面１１１および第２外周面１１３と接続する平面である接続面１８１を有する。接続面１８１は、第１外周面１１１の端部１１１０において、第１外周面１１１の接線方向と直交する。なおかつ、接続面１８１は第２外周面１１３の端部１１３０において、第２外周面１１３の接線方向と直交する。
【００８３】
傾斜面の幅が不要であることから、回転方向前方側の傾斜翼２の後縁２２および回転方向後方側の傾斜翼２の前縁２１を周方向に接近させることが可能となる。これにより、気流を効率よく発生させることが可能である。
【００８４】
また、ハブ１ｆは、第２外周面１１３の回転方向の後方側の端部１１３３を、第１外周面１１１に滑らかに接続させる構成である。すなわち、ハブ１ｆにおいて、第２外周面１１３は、回転方向の前方側から回転方向の後方側に向かって、中心軸からの距離が大きくなる面であり、第２外周面１１３の回転方向の後方側の端部１１３３が第１外周面１１１と接続する場合、第２外周面１１３は後方側の端部１１３３で第１外周面１１１と微分可能に連続する。
【００８５】
これにより、外周面１１ｆが傾斜翼２の後縁２２よりも軸方向下方に延びる構成とした場合、外周面１１ｆの第２外周面１１３の後方側の端部１１３３から第１外周面１１１に気流が流入する部分で、気流が乱れにくい。そのため、気流の乱れによる振動、騒音等を抑制することが可能である。
【００８６】
その他の特徴については、第１実施形態と同じである。
【００８７】
＜７．  第７実施形態＞
本発明の例示的なモータについて図面を参照して説明する。図１６は、本発明にかかるインペラを有するモータを軸方向に分解した分解斜視図である。なお、図１６に示すモータＭｒには、第１実施形態で示したインペラＡが取り付けられるが、これに限定されない。使用目的、流速、温度等に応じて、上述の第２実施形態〜第６実施形態のそれぞれに記載のインペラを取り付けてもよい。
【００８８】
図１６に示すように、本実施形態に示すモータＭｒは、インペラＡと、マグネット４と、ステータ５と、シャフト６と、軸受７とを有する。インペラＡは、上述と同じ構成であるため詳細は省略する。
【００８９】
マグネット４は軸方向に延びる円筒形である。マグネット４は複数の磁極が周方向に交互に並んでいる。マグネット４の外周面は、インペラＡの内周面１２に固定される。マグネット４の外周面とインペラＡの内周面１２とは、接着剤を用いて固定される。しかしながら、固定方向は接着に限定されるものではなく、圧入、軽圧入、溶着、ねじ止め等でもよい。マグネット４がインペラＡに対して移動しない固定方法を広く採用することができる。
【００９０】
ステータ５は、複数枚の磁性鋼板を軸方向に積層して形成される。ステータ５は、周方向に並んで配置された複数個のティース５１と、ティース５１に巻きつけられたコイル５２とを有する。コイル５２には、図示を省略した回路から電力が供給される。
【００９１】
シャフト６は、回転軸である。シャフト６は、ステータ５に、軸受７を介して回転可能に支持される。軸受７は、球、円柱等を用いた転がり軸受を用いるが、これに限定されない。例えば、すべり軸受を用いてもよい。なお、軸受７は、図示したステータ５の軸方向上端部と、図示を省略したステータ５の軸方向下端部とに配置される。つまり、シャフト６は、軸受７を介して、ステータ５の軸方向上端部および下端部のそれぞれに、支持される。
【００９２】
シャフト６は、インペラＡのボス孔３１の内面に固定される。シャフト６は、ボス孔３１に圧入にて固定される。これにより、シャフト６とインペラＡとの相対的な移動が抑制される。なお、シャフト６とボス孔３１との固定は、圧入に限定されるものではない。例えば、接着、溶着、ねじ止め等、インペラＡとシャフト６との相対的な移動を抑制できる固定方法を広く採用することができる。インペラＡ、マグネット４およびシャフト６は、モータＭｒのロータである。すなわち、モータＭｒは、ロータと、ステータ５と、を有する。そして、インペラＡがロータに固定される。
【００９３】
コイル５２に電流を流すことで、コイル５２とマグネット４の磁極との間に発生する磁力で、ロータが回転する。本実施形態のように、インペラＡは、モータＭｒのロータの一部を構成することが可能である。なお、本実施形態において、モータＭｒは、ロータのマグネット４がステータ５の径方向外側に配置された、すなわち、アウターロータ型のモータである。しかしながら、これに限定されるものではなく、モータＭｒは、ロータのマグネットがステータの径方向内側に配置された、すなわち、インナーロータ型のモータであってもよい。
【００９４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の趣旨の範囲内であれば、実施形態は種々の変形が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
本発明は、例えば、冷蔵庫などの家電製品、または複数の電子機器が配置されたサーバルームなどの室内に、冷却用の空気流を供給するインペラとして用いられる。
【符号の説明】
【００９６】
Ａ・・・インペラ、Ａ１・・・インペラ、Ａ２・・・インペラ、Ｂ・・・インペラ、Ｃ・・・インペラ、Ｄ・・・インペラ、Ｄ２・・・インペラ、Ｅ・・・インペラ、Ｆ・・・インペラ、１・・・ハブ、１ｂ・・・ハブ、１ｃ・・・ハブ、１ｄ・・・ハブ、１ｄ２・・・ハブ、１ｅ・・・ハブ、１ｆ・・・ハブ、１０・・・テーパ面、１００・・・上端部、１１・・・外周面、１１ｆ・・・外周面、１１１・・・第１外周面、１１１０・・・回転方向の後方側の端部、１１１１・・・第１部分、１１１２・・・第２部分、１１２・・・第２外周面、１１２０・・・回転方向の前方側の端部、１１２１・・・第１部分、１１２２・・・第２部分、１１３・・・第２外周面、１１３０・・・回転方向の前方側の端部、１１３３・・・回転方向の後方側の端部、１２・・・内周面、１３・・・連結部、１３１・・・傾斜面、１３２・・・傾斜面、１４・・・連結部、１４０・・・傾斜面、１４１・・・第１傾斜部、１５・・・連結部、１５０・・・傾斜面、１５１・・・第２傾斜部、１６・・・連結部、１６ｄ・・・連結部、１６０・・・傾斜面、１６１・・・第１傾斜部、１６２・・・第２傾斜部、１７・・・連結部、１７１・・・接続部、１８・・・連結部、１８１・・・接続面、２・・・傾斜翼、２１・・・前縁、２２・・・後縁、３・・・ボス部、３１・・・ボス孔、４・・・マグネット、５・・・ステータ、５１・・・ティース、５２・・・コイル、６・・・シャフト、７・・・軸受、Ｍｒ・・・モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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