(57)【要約】【課題】  スクラップシュートへ落下するまでのスクラップの姿勢を制御することで、スクラップが金型内でつまらない方法を提供する【解決手段】  下型1と上型2とからなるプレス装置であって、上下型の協働に基づくプレス加工をもってパネル状ワークから切り離されスクラップシュートに落ちるまでの間にスクラップ排出方向と同じ方向を向いた突起物11aを設ける。スクラップ13aが自然落下し、突起物11aに接触することで落下するスクラップを排出方向に沿った姿勢に整える。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下型の協働に基づくプレス加工をもってパネル形状ワークから切り離される部位からスクラップが下型外に排出するスクラップシュート装置に落下するまでの間に設けて、自然落下するスクラップを排出方向に沿った姿勢に整える姿勢矯正突起物を設けたことを特徴とするプレス型のスクラップ排出装置。
【請求項２】
前記姿勢矯正突起物の取付けは、下型素材製作時に鋳ぐるみで棒状の突起物を設けるものである請求項１記載ののスクラップ排出装置。
【請求項３】
前記姿勢矯正突起物は、下型素材製作時に鋳ぐるみでネジを取付けし、下型素材機械加工後の金型組立時に棒状の突起物を設けるものである請求項１記載のプレス型のスクラップ排出装置。
【請求項４】
上下型の協働に基づくプレス加工をもってパネル形状ワークから切り離される部位からスクラップが下型外に排出するスクラップシュート装置に落下するまでの間に設けて、自然落下するスクラップを排出方向に沿った姿勢に整える姿勢矯正突起物を設けたことを特徴とするプレス型のスクラップ排出装置において、前記姿勢矯正突起物は、シュートの排出方向に沿って延びた棒状の突起形状と、必要に応じてシュートに向かって下降傾斜する棒状の突起形状をなす事を特徴とするスクラップの排出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス型のスクラップ排出装置に関し、特にトリム加工を目的としたプレス型にて発生するスクラップを下型外に排出するようにしたスクラップ排出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、上型と下型とからなり、加工対象物を両型によりプレス加工するプレス装置が広く知られている。この種のプレス装置では、下型に一方向に傾斜するスクラップシュートを設けて、加工により生じたスクラップを装置外に排出させるようにしたものがある（周知技術で適切な文献が見当たらない）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のようにスクラップシュートを用いてスクラップを排出している。しかし、スクラップは毎回同じ挙動でスクラップシュートまで落下するわけではなく、予期しない挙動を示すことでスクラップが金型内に止まり、詰まりが発生することがある。図2に示すのスクラップ14a及び14bの挙動は問題ないが、スクラップ14cの挙動をすると金型内に止まる恐れがある。
【０００４】
上記問題解決の為、スクラップシュートに光電管を取り付けて、スクラップ詰まりを検知した場合に停止信号を操作盤に出し、プレス機が停止する装置を取付けて監視をしている。また、金型内にカメラを設置してスクラップ詰まりを監視しているがスクラップの詰まりがなくなる訳ではない。
【０００５】
本発明はこのような課題に着目してなされたものであり、スクラップシュートまで落下するスクラップの姿勢を積極的に制御することにより、スクラップを安定的に排出させるスクラップの排出方法、及びプレス装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明にかかるプレス型のスクラップ排出装置の特徴は、上下型の協働に基づくプレス加工をもってパネル形状ワークから切り離される部位からスクラップが下型外に排出するスクラップシュート装置に落下するまでの間に設けて、自然落下するスクラップを排出方向に沿った姿勢に整える姿勢矯正突起物を設けたことにある。
【０００７】
本発明はプレス型の下型内に配置されて、上下型の協働に基づくプレス加工をもってパネル状ワークから切り離されたスクラップを、トリム刃近くに突起物を設けてスクラップの挙動を制御することを特長とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、スクラップシュートに落下するまでのスクラップ姿勢が、突起物により排出方向に沿った姿勢が整えられる。よって、スクラップを安定的にプレス型外に排出することができる。
【０００９】
本発明の他の目的、構成及び効果については、以下の発明の実施の形態の項から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実体形態におけるプレス装置の断面図
【図２】本発明で解決したいスクラップの挙動の断面図
【図３】構造突起物の詳細断面図
【図４】構造突起物の詳細平面図
【図５】スクラップバー取付け断面図
【図６】スクラップバー取付け平面図
【図７】スクラップバー取付け斜視図
【図８】スクラップバー取付け変形図を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施形態を、図１〜図８を参照して説明する。プレス装置のトリム部付近の構造をレに示している。
【００１２】
図1にプレス型の一部を示す。上型2とトリム刃3が上から降りてきてトリム刃3によりパネル不要部は切り落とされる。その際、発生したスクラップ13aは自然落下してスクラップシュート12に落下し下型外に排出されるように構成されている。
【００１３】
図3に示すようにスクラップの排出方向と同じ方向を向いた突起物をトリムライン20より内側にLが0mm以上突起し図4に示すように平面Waの大きさは処理をするスクラップの幅W1の1/4以上の長さで構造物を設けることにより、スクラップ13aが落下する際突起物11aに当たりスクラップ13bのような姿勢となる。
【００１４】
プレス型1下型に11a突起物だけではなくスクラップバー11bを取り付ける手段もある。
【００１５】
スクラップバー11bは図5に示すように、突起物11a同様にトリムライン20より内側に突起する棒状の突起物を設ける。よりスクラップの姿勢を制御するために、先端を斜めにすることが望ましい。
【００１６】
図6に示すようにスクラップバー11bの間隔Wbは、スクラップの幅W2の1/4以上の間隔で設けることが望ましい。
【００１７】
スクラップバー11bの取付け方法は、下型素材用鋳物製作時に鋳ぐるみで取付けする。もしくは、下型素材用鋳物製作時にネジを鋳ぐるみ、スクラップバーを取り付ける方法もある。
【符号の説明】
【００１８】
1 … 下型
2 … 上型
3 … トリム刃
11a … 構造突起物
11b … スクラップバー
12 … スクラップシュート
13a … 第一スクラップ
13b … 第二スクラップ
14a … 第三スクラップ
14b … 第四スクラップ
14c … 第五スクラップ
20 … トリムライン
30 … 鋳ぐるみネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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