(57)【要約】【課題】  繊維等印刷媒体への印刷後の染料固着工程におけるスチーミング処理時間が２〜２０分の範囲で、色相が変化しにくいインクジェット捺染用組成物を提供する。【解決手段】着色剤として、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｒｅｄ  ２４５と、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｒｅｄ  ３１とを含有するインク組成物であって、該インク組成物の総質量中に含有するＣ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｒｅｄ  ２４５と、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｒｅｄ  ３１との含有比率が、質量基準で８：２〜１：１であるインク組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色剤として、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ３１とＣ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ２４５とを含有するインク組成物であって、該インク組成物の総質量中に含有するＣ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ３１と、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ２４５との含有比率が、質量基準で８：２〜１：１であるインク組成物。
【請求項２】
水溶性有機溶剤をさらに含有する請求項１に記載のインク組成物。
【請求項３】
２５℃におけるインク組成物の粘度が、３〜２０ｍＰａ・ｓの範囲である請求項１又は２に記載のインク組成物。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載のインク組成物の液滴を、記録信号に応じてインクジェットプリンタにより吐出させ、繊維に付着させる工程Ａと、該工程により付着させた液滴中の着色剤を熱により繊維に反応固着させる工程Ｂと、繊維中に残存する未固着の着色剤を洗浄する工程Ｃとを少なくとも含む繊維の捺染方法。
【請求項５】
工程Ｂにおいて、スチーミング処理により着色剤を繊維に反応固着させる請求項４記載の繊維の捺染方法。
【請求項６】
スチーミング処理時間が２〜２０分である請求項５記載の繊維の捺染方法。
【請求項７】
１種類以上の糊材、アルカリ性物質、還元防止剤及びヒドロトロピー剤を少なくとも含む水溶液を、インクを付着させる前の繊維に付与する、繊維の前処理工程Ｄをさらに含む請求項４乃至６に記載の繊維の捺染方法。
【請求項８】
請求項４乃至７に記載の捺染方法により得られる染色された繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット捺染用組成物及びそれを用いた繊維の捺染方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維の捺染方法には、インクジェット捺染、スクリーン捺染、ローラー捺染、ロータリー捺染等が主に知られている。これらの中でインクジェット捺染は、製版工程が不要であり工程が短縮できること；デジタル化されたデザインを、コンピューターを介してそのままプリントできること；多品種の製品を少量ずつであっても生産することが可能であること；染料色糊の廃液等が大幅に削減できること；等の多くのメリットがある。一方、従来の製版捺染に比べ、プリント加工速度が遅いこと、及び濃色を再現し難いこと等の課題があり、見本反の製造や少量生産の範囲で使用されることが多かった。
近年、コンピューターの画像処理やプリントヘッド製造の技術的進歩により、インクジェットプリンタのプリント速度が大幅に向上されてきたこと；プリントデザインのデジタル化、プリント加工の多様化、及び小ロット化が市場で要求されてきたこと；等を背景に、インクジェット捺染の普及が進んでいる。このインクジェット捺染用の染料インクとしては、シルク、ナイロン等のポリアミド系繊維に用いる酸性染料インク；ポリエステル系繊維に用いる分散染料インク；綿、レーヨン等のセルロース系繊維に用いる反応性染料（反応染料）インク；等が販売されている。
【０００３】
反応染料を用いた捺染においては、ブラック、イエロー、マゼンタ、及びシアンの４色の染料インクを備えたインクセットが用いられているが、マゼンタの代わりにレッド、シアンの代わりにブルーを使用したインクセットが用いられることもある。また、上記の４色以外にライトマゼンタ、ライトシアン、ライトブラック（グレー）、ライトレッド、ライトブルー、ゴールデンイエロー、オレンジ、ライトレッド、ライトブルー、バイオレット、グリーン等の特色を加えて印刷することも一般的に行われている。これらのインクに対しては、高画質、高堅牢性の印捺物の提供が可能で、且つ吐出安定性にも優れるといった性能が要望されている。これらのうち、マゼンタインクは基本インクセットの一つであり、汎用性の高いインクである。従来のマゼンタインクに使用される染料の１つとして、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｒｅｄ ３１及びＣ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｒｅｄ ２４５が挙げられる。これら染料を用いて繊維への染色を行う場合、繊維への印刷後、熱処理を行うことで繊維へ染料を固着させる必要があるが、その熱処理の時間にばらつきがあると、色相が大きく変化してしまう問題がある。よって、捺染用インク組成物として、熱処理時間に一定のばらつきがあった場合においても、色相が大きく変化しないことが求められている。一般に、染色において、染色物の色相差（△Ｅ）が３未満であれば、人間の目では同じ色相として認識されると言われており、熱処理時間に一定のばらつきがあっても、色相差が小さくなることが強く求められている。
【０００４】
インクジェット捺染に用いられるマゼンタインクが含有する染料として、例えば特許文献１〜３には、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｒｅｄ  ２４５が開示されている。また、特許文献４には、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｒｅｄ  ２４５とＣ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｏｒａｎｇｅ  １３とを含有するインク組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開２０１０／０１３６４９号パンフレット
【特許文献２】特開２０１０−０２４４４２号公報
【特許文献３】特表２００９−５４５６６５号公報
【特許文献４】特開２０１５−０７８３４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、繊維等印刷媒体への印刷後の染料固着工程におけるスチーミング処理時間が２〜２０分の範囲で、色相が変化しにくいインクジェット捺染用組成物を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記したような課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、着色剤として、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ３１と、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ２４５とを含有するインク組成物において、該インク組成物の総質量中に含有するＣ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ３１と、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ２４５との含有比率が、質量基準で８：２〜１：１であるインク組成物が、上記課題を解決するものであることを見出し、本発明を完成させたものである。
【０００８】
即ち本発明は、以下の１）〜８）に関する。
１）
着色剤として、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ３１とＣ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ２４５とを含有するインク組成物であって、該インク組成物の総質量中に含有するＣ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ３１と、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ２４５との含有比率が、質量基準で８：２〜１：１であるインク組成物。
２）
水溶性有機溶剤をさらに含有する１）に記載のインク組成物。
３）
２５℃におけるインク組成物の粘度が、３〜２０ｍＰａ・ｓの範囲である１）又は２）に記載のインク組成物。
４）
１）乃至３）のいずれか一項に記載のインク組成物の液滴を、記録信号に応じてインクジェットプリンタにより吐出させ、繊維に付着させる工程Ａと、該工程により付着させた液滴中の着色剤を熱により繊維に反応固着させる工程Ｂと、繊維中に残存する未固着の着色剤を洗浄する工程Ｃとを少なくとも含む繊維の捺染方法。
５）
工程Ｂにおいて、スチーミング処理により着色剤を繊維に反応固着させる４）記載の繊維の捺染方法。
６）
スチーミング処理時間が２〜２０分である５）記載の繊維の捺染方法。
７）
１種類以上の糊材、アルカリ性物質、還元防止剤及びヒドロトロピー剤を少なくとも含む水溶液を、インクを付着させる前の繊維に付与する、繊維の前処理工程Ｄをさらに含む４）乃至６）に記載の繊維の捺染方法。
８）
４）乃至７）に記載の捺染方法により得られる染色された繊維。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、繊維等印刷媒体への印刷後の染料固着工程におけるスチーミング処理時間が２〜２０分の範囲で、色相変化しにくいインク組成物を提供することができた。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に本発明を詳細に説明する。なお、本明細書においては実施例等も含めて、「％」及び「部数」については特に断りのない限り、いずれも質量基準で記載する。また、本明細書において「Ｃ．Ｉ．」とは、「カラーインデックス」を意味する。
【００１１】
上記インク組成物は、着色剤として、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ３１（以下「ＲＲ３１」という）とＣ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｒｅｄ ２４５（以下「ＲＲ２４５」という）を含有するマゼンタインク組成物である。より詳しくは、繊維捺染に用いるマゼンタインク組成物である。
上記インク組成物の総質量中における、着色剤の総含有量は通常０．５〜２０％、好ましくは７〜１５％である。インク組成物中における、ＲＲ３１とＲＲ２４５の含有比率は、質量基準で８：２〜１：１である。
【００１２】
上記インク組成物は、着色剤としてＲＲ３１とＲＲ２４５の両者を使用することにより、
マゼンタとして良好な色相と色再現性を得ることができる。従って、この観点からは、上記インク組成物に含有する着色剤の全てがＲＲ３１とＲＲ２４５であることが好ましい。
しかし、例えば色調の微調整等を目的として、本発明により得られる効果を阻害しない範囲でＲＲ３１とＲＲ２４５以外の染料をさらに含有しても良い。そのような着色剤としては反応染料であることが好ましく、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２、３、１８、８１、８４、８５、９５、９９、１０２等のイエロー染料；Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｏｒａｎｇｅ  ５、９、１２、１３、３５、４５、９９等のオレンジ染料；Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｂｒｏｗｎ  ２、８、９、１７、３３等のブラウン染料；Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｒｅｄ  ３、３：１、４、１３、２４、２９、３１、３３、１２５、１５１、２０６、２１８、２２６、２４５等のレッド染料が挙げられる。これらの中ではイエロー系及び／又はオレンジ系の染料が好ましい。
【００１３】
上記インク組成物は、シアン、イエロー及びブラックを加えた４色のインク組成物のインクセットとすることにより、フルカラーの捺染を実現できる。また、マゼンタ、シアン、イエロー及びブラックの４色のインクセットに加えて、上記マゼンタと色相の異なるレッドインクを加えた５色のインクセットとすることにより、より高精細な捺染を行うこともできる。これらインク以外にも、一般に「特色」と呼称されるライトイエロー、ライトマゼンタ、ライトシアン、ライトブラック、ライトレッド、ブルー、バイオレット、オレンジ、グリーン等のインクとを併用するインクセットとし、さらに高精細な捺染を行うこともできる。上記各色のインクに含有する着色剤としては特に制限されないが、染料が好ましく、反応染料がより好ましい。
【００１４】
上記の着色剤として用いる染料は、粉末状；塊状；又はウエットケーキ；等の、各種の形態の染料を使用することができる。市販の染料には、工業染色用粉末、捺染用液状品、インクジェット捺染用等の各種の品質があり、製造方法、純度等がそれぞれ異なる。その上、市販品の染料の中には塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム等の無機塩を相当量（製品の総質量中において、おおよそ１０質量％〜４０質量％）含有するものもある。インクジェット捺染に用いるインク組成物としては、インク自体の保存安定性、及びインクジェットプリンタからの吐出精度等に対する悪影響を少なくするため、できるだけ無機不純物の含有量の少ないものが好ましい。又、インク組成物の調製に用いる水としても、精製操作を行わないと、通常はカルシウムイオン、マグネシウムイオン等の金属イオンを含むため、このような水をインク組成物の調製に使用したときは、金属イオンが混入する。上記の無機塩及び金属イオンを含めて、本明細書においては「無機不純物」という。これらの無機不純物は、インク組成物に対する染料の溶解度及び保存（貯蔵）安定性を著しく悪くするだけでなく、インクジェットプリンタヘッドの腐食・磨耗の原因ともなる。
上記インク組成物をインクジェット捺染に用いるときは、これらの無機不純物を除去するために限外濾過法、逆浸透法、イオン交換法等の公知の方法を利用し、インク組成物中に含有する無機不純物をできるだけ除去することが好ましい。インク組成物の総質量中に含有する無機不純物の含有量は、通常１％以下、好ましくは０．５％以下、より好ましくは０．１％以下である。下限は、検出機器の検出限界以下、すなわち０％でよい。
【００１５】
上記インク組成物は、さらに水溶性有機溶剤を含有してもよい。水溶性有機溶剤は、粘度調整剤や乾燥防止剤としての機能を有することもあるため、インク組成物中に含有する方が好ましい。上記インク組成物の総質量中における、水溶性有機溶剤の含有量は通常１〜５０％、好ましくは５〜４０％である。上記インク組成物は、  水溶性有機溶剤としては多価アルコール類、ピロリドン類等を挙げることができる。多価アルコール類としては、例えばアルコール性水酸基を２〜３個有するＣ２−Ｃ６多価アルコール及び、又は繰り返し単位が４以上で、分子量２０，０００程度以下のポリＣ２−Ｃ３アルキレングリコール、好ましくは液状のポリアルキレングリコール等が挙げられる。これらの中ではＣ２−Ｃ３アルキレングリコール及びピロリドン類が好ましく、前者がより好ましい。
【００１６】
水溶性有機溶剤の具体例としては、グリセリン、１，３−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール等のアルコール性水酸基を２〜３個有するＣ２−Ｃ６多価アルコール；ジグリセリン、ポリグリセリン等のポリグリセリルエーテル；ポリオキシエチレンポリグリセリルエーテル、ポリオキシプロピレンポリグリセリルエーテル等のポリオキシＣ２−Ｃ３アルキレンポリグリセリルエーテル；エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール等の、モノ、ジ又はトリＣ２−Ｃ３アルキレングリコール；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリＣ２−Ｃ３アルキレングリコール；２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等のピロリドン類；等が挙げられる。これらの中ではプロピレングリコール及び２−ピロリドンが特に好ましい。これらの水溶性有機溶剤は、単独、又は併用して使用することが可能である。
【００１７】
上記インク組成物は、上記の水溶性有機溶剤以外に、例えば界面活性剤、ｐＨ調整剤、防腐防黴剤等のインク調製剤をさらに含有してもよい。これらのインク調製剤の含有量は合計で、インク組成物の総質量に対して通常０〜１０％程度であり、好ましくは０．０５〜５％程度である。
【００１８】
界面活性剤としては、アニオン、カチオン、両性、及びノニオンの各界面活性剤が挙げられる。
【００１９】
アニオン界面活性剤としてはアルキルスルホカルボン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、Ｎ−アシルアミノ酸又はその塩、Ｎ−アシルメチルタウリン塩、アルキル硫酸塩ポリオキシアルキルエーテル硫酸塩、アルキル硫酸塩ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸塩、ロジン酸石鹸、ヒマシ油硫酸エステル塩、ラウリルアルコール硫酸エステル塩、アルキルフェノール型燐酸エステル、アルキル型燐酸エステル、アルキルアリールスルホン酸塩、ジエチルスルホ琥珀酸塩、ジエチルヘキシルスルホ琥珀酸塩、ジオクチルスルホ琥珀酸塩等が挙げられる。
【００２０】
カチオン界面活性剤としては２−ビニルピリジン誘導体、ポリ４−ビニルピリジン誘導体等が挙げられる。
【００２１】
両性界面活性剤としてはラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ポリオクチルポリアミノエチルグリシン、イミダゾリン誘導体等が挙げられる。
【００２２】
ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等のエーテル系；ポリオキシエチレンオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンジステアリン酸エステル、ソルビタンラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセスキオレエート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンステアレート等のエステル系；２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール等のアセチレンアルコール系；他の具体例として、例えば、日信化学社製  商品名サーフィノール１０４、８２、４４０、４６５、オルフィンＳＴＧ；等が挙げられる。好ましくはサーフィノール系、より好ましくはサーフィノール４４０である。
【００２３】
ｐＨ調整剤としては、上記インク組成物のｐＨを７〜１０、好ましくは８〜９の範囲に調整できるものであれば、特に制限は無い。
その具体例としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等の金属水酸化物；及び、トリス（ヒドロキシメチル）アミノメタン；等が挙げられる。これらの中では、トリス（ヒドロキシメチル）アミノメタンが特に好ましい。
上記インク組成物の総質量中におけるトリス（ヒドロキシメチル）アミノメタンの含有量は、通常０．１〜２質量％、好ましくは０．３〜１．５質量％である。
【００２４】
上記の防腐防黴剤としては例えばデヒドロ酢酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム、ソジウムピリジンチオン−１−オキサイド、ジンクピリジンチオン−１−オキサイド、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、１−ベンズイソチアゾリン−３−オンのアミン塩、アベシア社製プロクセルＧＸＬ（ｓ）等が挙げられ、プロクセルＧＸＬ（ｓ）が好ましい。
【００２５】
上記インク組成物は、必要に応じて上記成分をそれぞれ混合し、染料等の固形分が溶解するまで攪拌等して溶液とすることにより得られる。得られたインク組成物をインクジェット捺染に用いるときは、該インク組成物をメンブランフィルター等で濾過することにより、夾雑物を除いたものを使用するのが好ましい。メンブランフィルターの孔径は通常１μｍ〜０．１μｍ、好ましくは、０．５μｍ〜０．１μｍである。
【００２６】
上記インク組成物は、２５℃における粘度がＥ型粘度計にて測定したときには通常３〜２０ｍＰａ・ｓの範囲であるのが好ましい。同様に、プレート法にて測定したときには通常２０〜４０ｍＮ／ｍの範囲が好ましい。
【００２７】
上記インク組成物を、インクジェットプリンタを用いた繊維の捺染を行う場合、インク組成物の粘度は上記の範囲で、使用するプリンタの吐出量、応答速度、インク液滴の飛行特性、及びインクジェットヘッドの特性等を考慮し、適切な物性値に調整することができる。
【００２８】
上記インクジェットプリンタを用いた繊維の捺染を行う場合、使用するインクノズル等については特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。捺染する繊維（布帛）については、セルロース系繊維を主体とするものが好ましく、例えば木綿、麻等の天然繊維、レーヨン等の再生セルロース繊維、及びこれらを含有する混紡繊維等が挙げられる。
【００２９】
上記捺染方法は、上記インク組成物の液滴を、記録信号に応じてインクジェットプリンタにより吐出させ、繊維に該インクを付着させる工程（工程Ａ）；工程Ａにより付着させたインク組成物の液滴中の着色剤を熱により該繊維に反応固着させる工程（工程Ｂ）；該繊維中に残存する未固着の着色剤を洗浄する工程（工程Ｃ）；の少なくとも３工程を順次行う方法が挙げられる。好ましくは、繊維に対してにじみ防止等の前処理を施す工程（工程Ｄ）をさらに含むのが良い。
【００３０】
上記工程Ａとしては、例えば上記インク組成物が充填された容器をインクジェットプリンタの所定位置に装填し、通常のインクジェット記録方法で繊維にインク組成物の液滴を付着させる方法が挙げられる。フルカラーの捺染を行うときは、各色のインク組成物を、それぞれの容器に充填し、それらの容器をインクジェットプリンタの所定位置に装填して使用する方法が挙げられる。インクジェットプリンタには、例えば機械的振動を利用したピエゾ方式；加熱により生ずる泡を利用したバブルジェット（登録商標）方式；等を利用したものがある。上記インクジェット記録方法は、いかなる方式であっても使用が可能である。
【００３１】
上記工程Ｂ、すなわち、染料を反応固着させる工程としては、例えば、上記のようにして繊維にインクを付着させた後、該繊維を室温〜１３０℃の温度下に０．５〜３０分放置して予備乾燥させ、その後、スチーミング処理として、湿熱条件下にて該繊維に着色剤を反応固着させる方法等が挙げられる。スチーミング処理としては、湿度８０〜１００％、温度９５〜１０５℃の環境に、１〜３０分置くことが好ましく、２〜２０分置くことが特に好ましい。
【００３２】
上記工程Ｃ、すなわち、未固着染料を洗浄する工程としては、上記スチーミング処理後の繊維を温水、さらに必要に応じて水により洗浄する方法が好ましい。この洗浄工程に使用する（温）水は、界面活性剤を含有してもよい。洗浄後の繊維を５０〜１２０℃の温度で、５〜３０分乾燥することにより、目的とする染色された繊維を得ることができる。
【００３３】
上記工程Ｄ、すなわち、繊維に対して前処理を施す工程は、上記の捺染方法において必須ではない。しかしながら、繊維の状態によっては、これに捺染したときの着色剤のにじみ防止効果がより向上する場合もあることから、工程Ｄにより繊維に前処理を施すことも好ましく行われる。前処理を施す工程としては、糊剤、アルカリ性物質、還元防止剤及びヒドロトロピー剤を含む前処理剤の水溶液を前処理液として用い、繊維に付着、好ましくは該繊維を前処理液に含浸させて付着させるのが好ましい。上記糊剤としては、グアー、ローカストビーン等の天然ガム類、澱粉類、アルギン酸ソーダ、ふのり等の海藻類、ペクチン酸等の植物皮類、メチル繊維素、エチル繊維素、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の繊維素誘導体、カルボキシメチル澱粉等の加工澱粉、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸エステル等の合成糊等があげられる。好ましくはアルギン酸ソーダが挙げられる。上記アルカリ性物質としては、例えば無機酸または有機酸のアルカリ金属塩；アルカリ土類金属の塩；並びに加熱した際にアルカリを遊離する化合物が挙げられ、無機又は有機の、アルカリ金属水酸化物及びアルカリ金属塩が好ましく、ナトリウム化合物及びカリウム化合物等が挙げられる。具体例としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム等のアルカリ金属水酸化物；炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸ナトリウム等の無機化合物のアルカリ金属塩；蟻酸ナトリウム、トリクロル酢酸ナトリウム等の有機化合物のアルカリ金属塩；等が挙げられる。好ましくは、炭酸水素ナトリウムが挙げられる。上記還元防止剤としては、メタニトロベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい。
上記ヒドロトロピー剤としては、尿素、ジメチル尿素等の尿素類等が挙げられ、尿素が好ましい。上記糊剤、アルカリ性物質、還元防止剤、及びヒドロトロピー剤の４種の前処理剤は、単独で用いても併用しても良いが、併用するのが好ましい。また、各前処理剤のそれぞれについては単独で使用しても併用してもよい。前処理液の総質量中における各前処理剤の混合比率は、例えば、いずれも質量基準で、糊剤が０．５〜５％、炭酸水素ナトリウムが０．５〜５％、メタニトロベンゼンスルホン酸ナトリウムが０〜５％、尿素が１〜２０％、残部が水である。前処理剤を繊維へ付着させる方法としては、例えばパディング法が挙げられる。パディングの絞り率は４０〜９０％程度が好ましく、より好ましくは６０〜８０％程度である。
【００３４】
本発明のインク組成物は、保存安定性及び吐出安定性に優れる。本発明のインクを用いて染色された染色布は、マゼンタの色範囲における彩度及び色再現性に優れることに加え、印刷後、繊維への染料固着工程における、スチーミング処理において、時間経過に伴う色相変化（△Ｅ値）が小さく、スチーミング処置前後で印刷物の色合いの差が小さい。また、耐光性、耐水性、耐湿性、色安定性、耐擦性、耐水性、耐酸化ガス性、耐汗性、耐塩素性、白地汚染性、洗濯堅牢度の各種堅牢度等において優れた染色布を得ることができる。これらの理由から、染色布の長期の保存安定性にも優れる。更に、種々繊維を用いたときでも染色布の彩度、明度、及び印字濃度等の発色性、各種堅牢度にも優れる。
【実施例】
【００３５】
以下実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例により何ら限定されるものではない。
【００３６】
［Ａ．インク組成物の調製］
［実施例１］
下記表１に記載した各成分を混合し、固形分が溶解するまでおおよそ１時間攪拌して溶液とすることにより、実施例１のインク組成物を得た。得られたインク組成物を０．４５μｍのメンブランフィルター（商品名、セルロースアセテート系濾紙、アドバンテック社製）で濾過することにより、評価試験用の実施例１のインク組成物を調製した。
なお、下記表１中の各成分の数値は部数である。
【００３７】
下記表１中の略号等は、以下の意味を有する。
ＲＲ３１：Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｒｅｄ  ３１。
ＲＲ２４５：Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｒｅｄ  ２４５。
ＰＧ：プロピレングリコール。
ＳＦ４４０：サーフィノール４４０。
ＧＸＬ：プロクセルＧＸＬ（ｓ）。
ＴＨＭＡＭ：トリス（ヒドロキシメチル）アミノメタン。
【００３８】
【表１】
2018150492.tif 000002
【００３９】
［Ｂ．試験染布の作製］
アルギン酸ナトリウム、尿素、炭酸水素ナトリウム、メタニトロベンゼンスルホン酸ナ
トリウムを含む水溶液を用いてパディング法にて前処理を行った木綿布に、実施例１のイ
ンクを使用してインクジェットプリンタＰＭ−Ａ７５０（セイコーエプソン社製）にてベタ柄を捺染した。この捺染物を６０〜８０℃で中間乾燥後、１００〜１０３℃で２〜２０分間スチーミング処理を行った。水洗後、９５〜１００℃の沸騰水で１０分間洗浄し、水洗、乾燥することにより試験染布を得た。この試験染布を「染布１」とする。実施例１のインクの代わりに、実施例２〜４のインク組成物を用いる以外はそれぞれ上記と同様にして染布２〜４を得た。また、比較例１〜５のインク組成物を用いる以外はそれぞれ上記と同様にして比較染布１〜５を得た。
【００４０】
［Ｃ．色相評価試験］
各染布に、１００℃で２分間、５分間、８分間、１５分間、２０分間、それぞれスチーミング処理を行い、処理後の色相（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）値を測定した。評価は、８分間行った場合を基準値（０）とし、２分間、５分間、１５分間及び２０分間行った場合の値を、８分間行った場合との差（△Ｅ値）をそれぞれ算出し行った。捺染物の色相差（△Ｅ値）は、ＧＲＥＴＡＧ−ＭＡＣＢＥＴＨ社製の測色機、商品名ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅを用いて、グラデーションの最も濃い階調部分を測色することにより測定した。△Eは下記式により算出した。また、下記式における△ Ｌ ＊ 、△ ａ ＊ 及び△ ｂ ＊ はそれぞれ以下の値を意味する。
△Ｌ＊＝［（木綿布のＬ＊）−（木綿布のＬ＊）］の絶対値。
△ａ＊＝［（木綿布のａ＊）−（木綿布のａ＊）］の絶対値。
△ｂ＊＝［（木綿布のｂ＊）−（木綿布のｂ＊）］の絶対値。
△Ｅ＝［（△Ｌ＊）2＋（△ａ＊）2＋（△ｂ＊）2］1 / 2
［評価基準］
△Ｅ値が、３未満のものを「○」、３以上のものを「×」とした。
結果を下記表２に示す。
【００４１】
【表２】
2018150492.tif 000003
【００４２】
表２の結果から、染布１〜４はいずれも、スチーミング処理時間８分間における色相と、スチーミング処理２〜２０分間で、色相差（△Ｅ）が３未満となった。一方、比較染布１〜５はいずれも、２〜２０分間の少なくともいずれかで色相差が３以上となった。これら結果は、実施例１〜４のインク組成は、繊維への染料固着のためのスチーミング処理時間に２〜２０分間程度のバラツキがあったとしても、染色物の色相差が表れにくくなっていることを示しており、色相差が少なく、より均一な色相を有する染色物を得ることを可能としており、捺染用インク組成物、特にインクジェット捺染用インク組成物として極めて有用であることを示している。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明のインク組成物は、スチーミング処理時間にばらつきがあった場合においても、色相変化が少なく、優れたマゼンタの色相に染色された染布の提供が可能であることから、インクジェット捺染に用いるマゼンタインク組成物として極めて有用である。