(57)【要約】      （修正有）【課題】立体構造物を構築するための３次元構造物の製造方法を提供する。【解決手段】３次元構造物を展開図に展開する工程と、展開図から部品を切り出す工程と、各部品の周囲にヒンジ部を形成するための凸部を付加した図形を設計する工程と、各部材および／またはヒンジ部に符号を付する工程と、各部材またはヒンジ部に付した符号の対応関係を示す組立指示書を作成する工程と、ヒンジ部を付加した各部材の設計図を作成する工程と、設計図を切断装置に読み込ませる工程と、部材を切り出す工程と、ヒンジ部を形成する工程と、ヒンジ部に心材を通して部材を結合させる工程とを有する３次元構造物の製造方法とする。【選択図】図１
2018119285.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
３次元構造物を構築するための部材であって、
部材の周囲の一部にヒンジ部を有し、
該部材および／またはヒンジ部に組み立てのための符号が付されている、
３次元構造物の組み立て用部材。
【請求項２】
部材が多角形であり、ヒンジの隙間は必ず一種類にしか合うものが無い請求項１の部材。
【請求項３】
前記符号がレーザーで印字または切断可能なフォントまたは記号で付されていることを特徴とする請求項１または２の部材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の部材のセットおよび組立指示書が含まれる、３次元構造物組み立てキット。
【請求項５】
請求項４の組み立てキットを用いて組み立てられた３次元構造物。
【請求項６】
ＣＡＤにより設計された３次元構造物の製造方法であって、
３次元構造物を展開図に展開する工程と、
展開図から部品を切り出す工程と、
各部品の周囲にヒンジ部を形成するための凸部を付加した図形を設計する工程と、
各部材および／またはヒンジ部に符号を付する工程と、
各部材またはヒンジ部に付した符号の対応関係を示す組立指示書を作成する工程と、
ヒンジ部を付加した各部材の設計図を作成する工程と、
該設計図を切断装置に読み込ませる工程と、
部材を切り出す工程と、
ヒンジ部を形成する工程と、
ヒンジ部に心材を通して部材を結合させる工程と
を有する３次元構造物の製造方法。
【請求項７】
部材が多角形であることを特徴とする請求項６の製造方法。
【請求項８】
前記符号がレーザーで切断可能なフォントまたは記号からなるフォントまたは記号で付されていることを特徴とする請求項６または７の製造方法。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれかの方法により製造された３次元構造物。
【請求項１０】
３次元構造物の製造方法であって、複数の部材を、各部材のヒンジ部と１本の心棒により連結する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、３次元構造物、その構成部材、構成部材を含むキット、およびそれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＣＡＤ（computer aided design）を用いたデザイン手法の開発は目覚ましく、特にサーフェス系ＣＡＤのライノセラス等を用いることで、安価なＣＡＤを使い容易に複雑な立体構造物（３次元構造物）をデザインできるようになっている（例えば、特許文献１、特許文献２）。
【０００３】
しかしながら、デザインはできるものの、現実にデザインした立体構造物を構築することは必ずしも容易ではなかった。特に、建築関係では立体構造物を建築するには、例えば、部材の設計、材質、結合様式、組み立て等において問題があり、複雑な立体構造物を建築することは困難であった。
【０００４】
そこで、ＣＡＤで作成したデザインから現実の立体構造物を構築するための、設計方法、部材、結合方法、組み立て方法、組み立てキットなどの開発が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２０１５−５１４６２５号公報
【特許文献２】特開２０１４−４６１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
３Ｄ−ＣＡＤにより設計された３次元構造物を構築する部材、その設計方法、結合方法、組み立てキット、３次元構造物を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、以下の発明が提供される。
（１）３次元構造物を構築するための部材であって、
部材の周囲の一部にヒンジ部を有し、
該部材および／またはヒンジ部に組み立てのための符号が付されている、
３次元構造物の組み立て用部材。ここで、３次元構造物を形成できる角度は、部材を組み合わせると自然に決定され、固定される。部材の厚さは、本発明の方法により３次元構造物が製造できる限り特に制限はないが、０．１ｍｍ以上３．２ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは、０．５ｍｍ〜３．２ｍｍである。
（２）部材が多角形であり、ヒンジの隙間は必ず一種類にしか合うものが無い（１）の部材。
（３）前記符号がレーザーで印字または切断可能なフォントまたは記号で付されていることを特徴とする（１）または（２）の部材。ここでレーザーで切断可能なフォントまたは記号とは、例えば、直線、円弧からなるフォントまたは記号などが挙げられる。
（４）（１）〜（３）のいずれかに記載の部材のセットおよび組立指示書が含まれる、３次元構造物組み立てキット。
（５）（４）の組み立てキットを用いて組み立てられた３次元構造物。
（６）ＣＡＤにより設計された３次元構造物の製造方法であって、
３次元構造物を展開図に展開する工程と、
展開図から部品を切り出す工程と、
各部品の周囲にヒンジ部を形成するための凸部を付加した図形を設計する工程と、
各部材および／またはヒンジ部に符号を付する工程と、
各部材またはヒンジ部に付した符号の対応関係を示す組立指示書を作成する工程と、
ヒンジ部を付加した各部材の設計図を作成する工程と、
ヒンジ部ヒンジ部設計図を切断装置に読み込ませる工程と、
部材を切り出す工程と、
ヒンジ部ヒンジ部を形成する工程と、
ヒンジ部に心材を通して部材を結合させる工程と
を有する３次元構造物の製造方法。ここで、部品と部材とは同じ意味で用いている。
（７）部材が多角形であることを特徴とする（６）の製造方法。
（８）前記符号がレーザーで切断可能なフォントまたは記号からなるフォントまたは記号で付されていることを特徴とする（６）または（７）の製造方法。ここで、レーザーで切断可能なフォントまたは記号とは、例えば、直線および／または円弧のフォントまたは記号などを言う。
（９）（６）〜（８）のいずれかの方法により製造された３次元構造物。
（１０）３次元構造物の製造方法であって、複数の部材を、各部材のヒンジ部と１本の心棒により連結する方法。ここで、複数とは、例えば、２以上、３以上、４以上、５以上、６以上、７以上、８以上などが挙げられる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ＣＡＤにより設計した３次元構造物を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、ＣＡＤで設計した３次元構造物である。
【図２】図２は、図１の３次元構造の部材の展開図の一例である。
【図３】図３は、部材のカール処理前とカール処理後を示す図である。
【図４】図４のＡは、心棒とヒンジ部の関係を例示した図、図４のＢは心棒を通して結合させた後の図、図４のＣは部材を裏側から見た図、図４のＤは、部材を心材により結合した後の図である。
【図５】図５は、符号を付した部材を裏側から見た図である。
【図６】図６は、部材に心材（針金）を通して結合させる手順を示す図である。
【図７】図７は、全部の部材を結合させた３次元構造（ランプ）である。
【図８】図８は、３つの部材をヒンジ部と１つの心棒で結合させた図である。
【図９】図９は、複数の部材をヒンジ部と１つの心棒で結合させたグリッドシェルフを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明は、ＣＡＤ（ｃｏｍｐｕｔｅｒ  ａｉｄｅｄ  ｄｅｓｉｇｎ）、好ましくは、サーフェス系ＣＡＤ（例えば、ライノセラス（（ RobertMcNeel & Associates製ソフトウェア））およびそのプラグイン・ソフトウエア（例えば、グラスホッパー）により設計された３次元構造物を、現実に製造・建築するための、設計方法、部材、組み立てキット、製造方法（建築方法）、製造物（建築物）を提供する。
【００１１】
建築分野においても、ライノセラスなどのＣＡＤにより、幾何学的な複雑な形状をデザインすることが容易になってきた。しかしながら、デザインは容易にできたとしても、現実にそれを組み立てて３次元構造物にするためには、以下のような工程が必要となる。
【００１２】
３次元構造物の３次元デザインから、各部品について２次元の展開図に展開する工程と、展開図の構成要素（部品）に番号を付す工程と、展開図から構成要素となる部品（例えば、多角形、不等辺三角形等）を取り出す工程と、各部材にヒンジ部などの結合手段および符号を付する工程と、結合手段の符号の対応関係を示す組立指示書を作成する工程と、結合手段を付加した各部材の設計図を作成する工程と、設計図のデータをレーザ切断装置に転送する工程と、レーザ切断等を用いて部材を切り出す工程と、部材および／またはヒンジ部に符号を付ける工程と、結合手段を折り曲げる工程と、折り曲げた部材の結合部（ヒンジ部など）に結合媒体（心材など）を通して結合させる工程と、必要に応じて壁等に結合させる工程など（の全部または一部）が必要となる。本発明はＣＡＤでデザインした３次元構造物を実際に製造するための製造方法、そのための部材、最終産物である３次元構造物（例えば、建築物、インテリアなど）を提供する。
【００１３】
ライノセラスを用いた場合、３次元デザインから部品の展開図にはできるが、展開図を書いただけでは複雑な３次元構造を製造するには十分でない。特に多角形からなる複雑な幾何学的な形状の場合は、展開図から実際の製造には、多くの問題点が存在する。本発明では、設計図から、部品となる形、例えば、多角形等を切り出し、該各多角形について、ヒンジ部を付加するように設計する。その際、ヒンジ部が干渉しない形状にする必要がある。
【００１４】
次に、ヒンジ部は、表面とは反対の側に向かって折り曲げて、中空の円柱状もしくは多角柱またはそれらの複合した形状にカールさせることが好ましい。円柱、多角柱またはそれらの複合した形態の直径（内径）は、１ｍｍ〜６ｍｍが好ましく、より好ましくは１ｍｍ〜４ｍｍである。外径は部材の厚さに応じて変動し得る。全ての円柱、多角柱、またはそれらを組み合わせた形状の中空部の内径は略同一であることが好ましい。
【００１５】
ヒンジ部は、円柱もしくは多角柱（より好ましくは三角柱）またはそれらの組み合わせからなる形状であるが、完全に閉じた円柱や多角柱、組み合わせ形状である必要はなく、心材により結合できる限り長軸方向にすきまを有していても良い。必要により、表面方向に向かってカールさせてヒンジ部を形成してもよい。ヒンジ部は丁番（蝶番）に類似した構造であり、内部に心棒を通すことにより、複数の部材を結合でき、最終的には各部材の結合角は一義的に定まるのが好ましい。本発明の部材は、心棒以外に、針金のような柔軟性のある心材を用いて固定することができる。柔軟性のある心材を波打つように歪めてヒンジ部の中空部分に通すことで、各部材をより効率よく固定できる。
【００１６】
本発明においては、各部材を心材で固定する。心材とは、ヒンジ部の中空部分に通す棒状または線状のもので、針金のように剛性と柔軟性を兼ね備えたものが好ましい。心材の太さは材質の硬度にもよるが、１ｍｍ〜６ｍｍが好ましく、より好ましくは１ｍｍ〜４ｍｍである。心材の長さは、各部材の、心材が挿入される辺の長さよりも短いことが好ましい。さらに好ましくは、ヒンジ部の内部に納まり、外部からは見えない長さとする。
【００１７】
各部材の頂点部分に切り欠き部を作って、３次元構造物の結合部の頂点部分に隙間を形成することで、組立て後に隙間ができる。この隙間からヒンジ部の中空部分に棒を入れて心材を押し出して抜いて、３次元構造物の一部の部材のみを取り外すことが可能である。例えば三角形の部材であれば、３辺の心材を抜けば取り外すことができる。そのため、全体として閉じた構造物であっても一部の部材のみを取り外して内部に物（例えば、電球など）を挿入したり、内容物を交換したり、部材を交換することなどができる。また、グリッドシェルフの場合も一部の部材のみを、対応する心材を抜くことにより可動なものにしたり、部材を交換することもできる。
【００１８】
本発明によれば、３次元構造物が提供される。３次元構造物としては、例えば、立体パズル、ランプ、オブジェ、室内装飾物、コテージ、グリッド・シェルフなどが挙げられるがこれらに限られない。
【００１９】
本発明においては、部材の材料は特に制限されないが、好ましくは金属（例えば、アルミニウム、ステンレスなど）、樹脂、木材などの薄板で、幾何学模様を構成する各図形（例えば、多角形など）につき、その周囲に各部材を結合するためのヒンジ部を形成し、各部材および／またはヒンジ部に対応する符号（例えば、記号および／または番号）と、必要により、部材番号または記号をレーザー等で切断または印字することにより付することを特徴とする。ここで、各部材および／またはヒンジ部に付する符号は、各ヒンジ部ごとにすべて異なる符号であることが好ましい。符号の対応関係を示す組立指示書に従って、対応する符号のヒンジ部を心材（例えば、針金など）により結合させることにより、３次元構造を機械的に容易に構築できる。すなわち、どの部材同士を連結すればよいかが符号により容易にわかり、素人でも部材および／またはヒンジ部の符号を見て、組立指示書通り符号に合ったヒンジ部同士を心材で留めれば誰でも容易に短時間で組み立てることができる。
【００２０】
本発明の部材、キットおよび／または製造方法は、幾何学的な構成要素を有する３次元構造物の製造に好ましく使用できる。幾何学的な構成要素としては、好ましくは多角形、より好ましくは三角形を主な構成要素とする３次元構造物の製造に適しているがこれらに限らない。さらに好ましくは、三角形のみからなる３次元構造物の製造に適している。三角形の場合、各部材の三角形は相似である必要はなく、部材毎に各辺の比率が異なっていてもよい。また、ヒンジ部の各辺方向の位置および長さも各部材、各ヒンジごとに異なっていることが好ましい。そうすることで、ヒンジの隙間は必ず一種類にしか合うものが無いことになり、これにより、各部材の連結する相手が一義的に定まり、間違った部材同士を連結することを避けることができる。ただし、パズルなどで、様々な形状に組み立てられるように設計する場合は、いくつかの部材のヒンジ部の大きさが同一に設計する場合があり得る。
【００２１】
本発明に用いられる部材の材質としては、特に制限はなく、例えば、木材、樹脂、金属、陶器などが挙げられる。好ましくは不燃性の金属・部材である。金属の例としては、アルミニウム、ステンレス等が挙げられるが、３次元構造物形成に必要な強度、軽さが得られ、ヒンジ部を形成できるものであれば特に制限されない。
【００２２】
本発明の各部材には、組立てを容易にするために、符号（番号及び／又は記号等）を付し、これを見れば、組立て者が組み立てられるようにする。組立て指示書を添付することが好ましい。さらに好ましくは、各ヒンジ部毎にそれぞれ符号を付し、結合相手のヒンジ部に対応する符号との関係がわかるように組立指示書を作成することで、符号を見て組み立てることができる。符号は全部異なるものとしてもよく、プログラムにより、結合するヒンジ部に同じ符号を付すようにしてもよい。部材および／またはヒンジ部に符号を付する手段は特に制限されない。レーザーカッターで切断できるフォントまたは記号を使ってレーザーカッターで印字および／または切断してもよく、荷札・ＩＣタグやバーコードなどで識別できるようにしてもよい。また、表面処理(例えば塗装処理など)後でも符号を認識出来る様にするためにはレーザーで切断して印字することが好ましい。
【００２３】
本発明によれば、３次元の構造物を構築するための部材であって、部材の厚さが０．１ｍｍ〜３．２ｍｍで部材の周囲にヒンジ部が形成され、組み立てのために部材および／またはヒンジ部に符号が付されている３次元構造物の組み立て用部材、が提供される。部材の厚さは、０．１ｍｍ以上３．２ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは、０．５ｍｍ〜３．２ｍｍである。ただし、材質によっては、これよりも厚い部材も使用できる。要は３次元構造物が製造できる限り、厚さに制限はない。
【００２４】
本発明の３次元構造物とは、３次元（立体）の構造物であり、例えば、建築物（コテージなど）、店舗内装、芸術のオブジェ、パズル、ランプ、およびシェルフ（例えば、グリッド・シェルフ）などが挙げられる。より好ましくは３ＤＣＡＤによりデザインされた３次元構造物である。３次元構造物は、３Ｄスキャナにより現物の立体構造を読み込み、３ＤＣＡＤによりデザインされた３次元構造物であってもよい。
【００２５】
本発明の部材の周辺には、別の部材と結合するためのヒンジ部を設けることが好ましい。ヒンジ部は丁番の形状に類似するが、最終的に組み立てた構造物では、各部材間の角度が固定され、丁番のように動くものではない。また、心材により他の部材と結合させることで、結合手段がほとんど見えず、見た目に美しい３次元構造物が製造できる。
【００２６】
本発明によれば、平面状の材料（金属に限らず）を組み合わせて作る造形物を構築する際に、隣り合う面の辺どうしを一本の棒状のシャフトをヒンジのような状態で使うことでその面同士を連結（固定にかぎらず）することができる。この場合、平面状の部材の１辺につき、１つの部材を連結してもよく、より多く（例えば、３以上、４以上、５以上、６以上、７以上、８以上など）の部材を１つの辺に連結することができる（図８参照）。
【００２７】
ヒンジ部の大きさ、形状は、他の部材と連結でき、構造を維持するために十分な強度を持ち、連結に干渉しない限り特に制限はないが、美観を考慮すると、あまり目立たない程度の直径（例えば、６ｍｍ以下、４ｍｍ以下、３ｍｍ以下、２ｍｍ以下）であることが好ましい。直径の下限としては、０．５ｍｍ以上、１ｍｍなどが好ましく用いられる。好ましくは円柱状もしくは多角柱状、またはそれらの組み合わせを含む形状である。ヒンジ部の長軸方向の長さはその接する辺の長さよりも短いのが好ましく、各辺に１〜３個ヒンジ部とそれが嵌合する部分を設けるのが好ましいが、これに限られない。要は、ヒンジ部により３次元構造を安定的に結合できればヒンジ部の形状、長さ、直径に制限はない。ただし、ヒンジ部は３次元構造物の美観を損なわないものであることが好ましい。
【００２８】
ヒンジ部には、必要により、部材番号と、結合相手のヒンジ部ヒンジ部と対応する符号（例えば、番号および／または記号など）を付する。部材番号はライノセラスの３次元構造を２次元の平面に落とす際に付される部品番号をそのまま使用してもよい。
【００２９】
結合相手の部材のヒンジ部と対応する符号とは、例えば、ヒンジ部が嵌合する相手部材の凹部の記号および／または番号であってもよく、ヒンジ部で連結する辺の符号であってもよい。結合する部材の各辺の符号にはすべて異なる符号を使用するのが好ましい。それにより、組立指示書に記入された符号を見ながら隣同士の符号同士を結合させることで容易に３次元構造物を組み立てられるからである。ただし、嵌合するヒンジ部と凹部、または、同じ心材を通すヒンジ部には同じ符号を付けてもよい。
【００３０】
ヒンジ部の位置や個数は、結合して十分な強度が得られるものであれば特に制限されない。
【００３１】
レーザーカッターで符号を印字および／または切断する場合は、レーザーカッターで印字および／または切断できるフォントまたは記号を使用することが好ましい。かかるフォントまたは記号としては、直線および／または円弧を主体としたフォントまたは記号が好ましいが、レーザーで切断できるフォントまたは記号であれば特に制限なく使用できる。
【００３２】
各部材のヒンジ部は表面から見て裏方向にカールさせて形成するのが好ましいがこれに限られない。カールさせる角度は、円柱を形成できる角度または、多角柱を形成できる角度であってもよい。
【００３３】
ヒンジ部は、嵌合する相手以外には嵌合しないように設計することが好ましい。しかし、同一のキットで複数の形態を可能にするために、一部のヒンジ部については、複数の部材のヒンジ部と嵌合するように設計してもよい。
【００３４】
各部材のヒンジ部をカールさせる際、金属によっては伸びる係数が異なるので、金属の伸びを考慮して計算するのが好ましい。
【００３５】
具体的には、金属と折り曲げ角度からどの位金属が伸びるかのデータを取得し、それによりパラメータを計算して各ヒンジ部の長さを決めることができる。この伸びの補正により、３次元構造物の結合部（ヒンジ部）がより正確につながるという効果が得られる。
【００３６】
金属を折り曲げる際、折り曲げる連結部と曲げる金型、折り曲げるヒンジ部同士が干渉を起こす場合があるので、干渉を避ける金型を用いて折り曲げることで、干渉を防止することができる。個々の部品に対して試行錯誤的に干渉判定を行って干渉を避ける金型を設計することもできる。
【００３７】
各部材間の結合は、心材を通したヒンジ部を介して結合させる方法であれば特に制限されないが、例えば、針金のように波打たせることができる心材が部材間の結合力が強いため好ましく用いられる。また、摩擦係数の高い心棒も用いられ得る。または、これらの組み合わせによって結合させてもよい。
【００３８】
図８に示すように、１つの心材で３種の部材を連結してもよい。その場合には、３種の部材それぞれのヒンジ部が互いに嵌合するようにヒンジ部の位置、大きさを設計する。図９は、１つの心材で複数の部材を連結する方法を用いて製造したグリッドシェルフの一例である。
【００３９】
本発明は多角形が板状になっている場合のみでなく、多角形の内部に他の部材、例えばガラスや鏡等をはめ込む枠組みを製造するためにも使用できる。その場合は、枠の部分を上述と同様の方法で作成すればよい。
【実施例】
【００４０】
（実施例１）図１は本発明の３次元構造物の一例を示す。３次元構造物をライノセラスで設計し、それを平面の展開図に展開する（図２）。
【００４１】
次に、部材１について、その周辺にヒンジ部２を付加する（図３）。この場合は、各辺ごとに１〜３個のヒンジ部を設けるのが好ましい。ヒンジ部をカールさせて内部が空洞の円柱状もしくは多角柱状、またはそれらの複合した柱状にする。カールさせた末端は完全に閉じる必要はなく、心材が抜けない程度の隙間があってもよい。
【００４２】
図４のＡおよびＢは、ヒンジ部に心棒を通して結合させる例である。Ｃの部材についても同様にヒンジ部に心棒または心材を通すことで結合させることができる（図４Ｄ）。
【００４３】
部材には、結合させる相手となる部材および／またはヒンジ部と対応する符号を付する。符号としては、記号及び／又は番号が好ましく用いられる。まずは展開図上で、結合相手に対応した符号を付する。この操作はグラスホッパーを用いて行ってもよい。
【００４４】
ＣＡＤを用いてヒンジ部を付加した展開図を作成し、レーザーカッターなど、部材を切断できる装置にデータを移行させる。そして、展開図通りに材料（例えば、アルミ板など）を切断し、符号を付する。符号のフォントはレーザーカッターで印字または切断できるフォントを用いる。レーザーカッターで切断できるフォントまたは記号としては、例えば、直線および／または円弧からなるフォントまたは記号が好ましいが、レーザーカッターで切断できるフォントまたは記号であれば特に制限されない。
【００４５】
材料の板から切り出した部材は、次に、ヒンジ部を表面から裏の方向にカールさせ、円柱、多角柱またはそれらの複合した柱を形成させる（図３および図５参照）。
【００４６】
各部材が切り出され、カールされ、符号を印字または切断されたら、それらと組立指示書、心材（針金等）を組み立て現場に運び、そこで組み立てる。組立指示書に従い、部材またはヒンジ部の符号を対応させて、心材を通して結合させることで、容易に３次元構造物を製造することができる（図６、図７参照）。複数の部材をヒンジ部と心材により連結することで、安定的に固定された３次元構造物が製造できる。図６に示すように、５枚の部材をヒンジ部に心材を通して連結することで、５角柱の形状に固定できる。図６では、最初に、対応する部材のヒンジ部を嵌合させ、略一直線となったヒンジ部の空隙に心材となる針金を通し、通し終われば適当な長さに針金を切断した。この作業を繰り返し、最後の５枚目の部材を連結することで、形状が固定され、五角錐が形成できた。図７は同様にして製造されたランプのパズルである。図７に示すように、各部材の頂点部分には隙間が形成されており、この部分からヒンジ部に棒や針金などを挿入することにより、固定ように挿入されている心材を押し出すことができ、必要に応じて心材を押し出して、一部の部材を外し、内部の電球を交換することができる。また、部材が破損した場合にも容易に一部の部材のみを交換することもできる。
【００４７】
一度組み立てた３次元構造物もイベント等が終了して、３次元構造物を撤去する際にも、心材を外すだけで、容易に３次元構造物を解体でき、運び出すことができる。また、別の空間に再び３次元構造物を再現することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、建築業やインテリア業等において利用できる。
【符号の説明】
【００４９】
１    部材
２    ヒンジ部（カール前）
３    頂点の切り欠き部分
４    ヒンジ部（カール後）
５    空隙部分
６    心棒
７    ヒンジ部
８    符号
【図１】
2018119285.tif 000003
【図２】
2018119285.tif 000004
【図３】
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【図４】
2018119285.tif 000006
【図５】
2018119285.tif 000007
【図６】
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【図７】
2018119285.tif 000009
【図８】
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【図９】
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