(57)【要約】【課題】断熱性に優れた断熱シートを短期間で製造することができる断熱シートの製造方法、及びその製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】本発明に係る断熱シートの製造方法は、基材の一方の面側に断熱材料を塗布する塗布工程Ｓ１と、基材の他方の面側から断熱材料を加熱し、断熱材料を乾燥させて塗膜を形成させる塗膜形成工程Ｓ２と、を含み、塗布工程と塗膜形成工程とを複数回繰り返して多層の塗膜を形成させることを特徴とする。また、本発明に係る断熱シートの製造装置は、基材の一方の面側に断熱材料を塗布する塗布手段と、基材の他方の面側から断熱材料を加熱し、断熱材料を乾燥させて塗膜を形成させる塗膜形成手段と、を備えることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層の塗膜を含んで構成される断熱シートの製造方法であって、
基材の一方の面側に断熱材料を塗布する塗布工程と、
前記基材の他方の面側から前記断熱材料を加熱し、前記断熱材料を乾燥させて塗膜を形成させる塗膜形成工程と、
を含み、
前記塗布工程と前記塗膜形成工程とを複数回繰り返して前記多層の塗膜を形成させることを特徴とする断熱シートの製造方法。
【請求項２】
前記断熱材料は、アモルファスシリカとアクリル系樹脂と水とを含む材料であることを特徴とする請求項１に記載の断熱シートの製造方法。
【請求項３】
前記塗布工程の前に、前記断熱材料を予熱する予熱工程を含むことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の断熱シートの製造方法。
【請求項４】
前記多層の塗膜を形成させた前記塗膜形成工程の後に、前記基材の他方の面側に粘着層を形成させる粘着層形成工程を含むことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の断熱シートの製造方法。
【請求項５】
多層の塗膜を含んで構成される断熱シートの製造装置であって、
基材の一方の面側に断熱材料を塗布する塗布手段と、
前記基材の他方の面側から前記断熱材料を加熱し、前記断熱材料を乾燥させて塗膜を形成させる塗膜形成手段と、
を備えることを特徴とする断熱シートの製造装置。
【請求項６】
前記断熱材料は、アモルファスシリカとアクリル系樹脂と水とを含む材料であることを特徴とする請求項５に記載の断熱シートの製造装置。
【請求項７】
前記断熱材料を予熱する予熱手段を備えることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の断熱シートの製造装置。
【請求項８】
前記塗布手段は、前記断熱材料を貯留するタンク部と、前記断熱材料を前記基材の一方の面側に吐出するスリット状の吐出口と、前記タンク部内の前記断熱材料を前記吐出口側に押圧し、前記吐出口から前記断熱材料を吐出させる押圧部と、を備えることを特徴とする請求項５から請求項７のいずれか１項に記載の断熱シートの製造装置。
【請求項９】
前記塗膜形成手段による前記断熱材料の加熱の際に前記基材を載せる金属板を備え、
前記金属板は、ステンレス合金材によって補強されていることを特徴とする請求項５から請求項８のいずれか１項に記載の断熱シートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱シートの製造方法、及びその製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
断熱材は、熱移動を減少させる役割を果たし、その適用対象は、冷蔵庫、冷凍庫といった比較的小さな筐体だけでなく、車両、建築物、工場のパイプラインといった大きなものまで、非常に多岐にわたり、様々な技術分野において活用されている。
そして、断熱材の最も重要な性能である断熱性については、これまでにも様々な検討がなされてきた。
【０００３】
例えば、特許文献１には、アモルファス二酸化ケイ素からなる複数の繊維を有し、前記複数の繊維が互いに絡み合うことにより接続され、空隙部を形成するシート状繊維構造体の断熱材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１１／１３５８０１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に係る技術は、繊維状の物質を使用し断熱材の中に空隙部を設けており、この空隙部によって断熱材の断熱性を向上させている。
しかしながら、断熱材に空隙部を設ける構成とすると、断熱材の体積が大きくなってしまうため、断熱材の適用範囲を狭めてしまう。
【０００６】
そこで、特許文献１に係る技術のようないわゆる繊維系断熱材ではなく、塗料状の断熱材料の開発が進められている。
この塗料状の断熱材料を用いて断熱材（断熱シート）を製造する場合、対象物に断熱材料を吹き付けしたり塗布したりすることによって、対象物の表面に塗膜を形成させることになる。そして、塗膜を形成させる際、断熱材料を乾燥させる必要があるが、現在行われている自然乾燥で対応していると、塗膜を形成させるのにかなり長い時間が必要となる。特に、多層の塗膜を形成させたい場合においては、多くの日数が必要となり、製造効率が極めて悪くなってしまう。
また、単に、断熱シートの製造期間を短縮すればよいだけではなく、前記のとおり、断熱材として最も重要な性能である断熱性を考慮する必要もある。
【０００７】
そこで、本発明は、断熱性に優れた断熱シートを短期間で製造することができる断熱シートの製造方法、及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題は、以下の手段により解決することができる。
（１）多層の塗膜を含んで構成される断熱シートの製造方法であって、基材の一方の面側に断熱材料を塗布する塗布工程と、前記基材の他方の面側から前記断熱材料を加熱し、前記断熱材料を乾燥させて塗膜を形成させる塗膜形成工程と、を含み、前記塗布工程と前記塗膜形成工程とを複数回繰り返して前記多層の塗膜を形成させることを特徴とする断熱シートの製造方法。
（２）前記断熱材料は、アモルファスシリカとアクリル系樹脂と水とを含む材料であることを特徴とする前記１に記載の断熱シートの製造方法。
（３）前記塗布工程の前に、前記断熱材料を予熱する予熱工程を含むことを特徴とする前記１又は前記２に記載の断熱シートの製造方法。
（４）前記多層の塗膜を形成させた前記塗膜形成工程の後に、前記基材の他方の面側に粘着層を形成させる粘着層形成工程を含むことを特徴とする前記１から前記３のいずれか１つに記載の断熱シートの製造方法。
（５）多層の塗膜を含んで構成される断熱シートの製造装置であって、基材の一方の面側に断熱材料を塗布する塗布手段と、前記基材の他方の面側から前記断熱材料を加熱し、前記断熱材料を乾燥させて塗膜を形成させる塗膜形成手段と、を備えることを特徴とする断熱シートの製造装置。
（６）前記断熱材料は、アモルファスシリカとアクリル系樹脂と水とを含む材料であることを特徴とする前記５に記載の断熱シートの製造装置。
（７）前記断熱材料を予熱する予熱手段を備えることを特徴とする前記５又は前記６に記載の断熱シートの製造装置。
（８）前記塗布手段は、前記断熱材料を貯留するタンク部と、前記断熱材料を前記基材の一方の面側に吐出するスリット状の吐出口と、前記タンク部内の前記断熱材料を前記吐出口側に押圧し、前記吐出口から前記断熱材料を吐出させる押圧部と、を備えることを特徴とする前記５から前記７のいずれか１つに記載の断熱シートの製造装置。
（９）前記塗膜形成手段による前記断熱材料の加熱の際に前記基材を載せる金属板を備え、前記金属板は、ステンレス合金材によって補強されていることを特徴とする前記５から前記８のいずれか１つに記載の断熱シートの製造装置。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る断熱シートの製造方法は、基材に対して、断熱材料を塗布する側（一方の面側）とは逆側（他方の面側）から断熱材料を加熱する塗膜形成工程を含むことから、水分量が極めて少なく断熱性に優れた塗膜を形成させることができる。その結果、本発明に係る断熱シートの製造方法によると、断熱性に優れた多層の塗膜を含んで構成される断熱シートを製造することができる。
また、本発明に係る断熱シートの製造方法は、断熱材料を加熱し、断熱材料を乾燥させて塗膜を形成させる塗膜形成工程を含むことから、自然乾燥によって塗膜を形成させる従来の方法と比較して、塗膜形成の期間をかなり短縮することができる。その結果、本発明に係る断熱シートの製造方法によると、断熱シートの製造期間を大幅に短縮することができる。
【００１０】
本発明に係る断熱シートの製造装置は、基材に対して、断熱材料を塗布する側（一方の面側）とは逆側（他方の面側）から断熱材料を加熱する塗膜形成手段を備えることから、水分量が極めて少なく断熱性に優れた塗膜を形成させることができる。その結果、本発明に係る断熱シートの製造装置によると、断熱性に優れた多層の塗膜を含んで構成される断熱シートを製造することができる。
また、本発明に係る断熱シートの製造装置は、断熱材料を加熱し、断熱材料を乾燥させて塗膜を形成させる塗膜形成手段を備えることから、自然乾燥によって塗膜を形成させる従来の方法と比較して、塗膜形成の期間をかなり短縮することができる。その結果、本発明に係る断熱シートの製造装置によると、断熱シートの製造期間を大幅に短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る断熱シートの製造方法、及びその製造装置によって得られる断熱シートの断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る断熱シートの製造方法のフローチャートである。
【図３】本発明の実施形態に係る断熱シートの製造装置の模式図である。
【図４】本発明の実施形態に係る断熱シートの製造装置の塗布手段の斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係る断熱シートの製造装置の金属板の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る断熱シートの製造方法、及びその製造装置を実施するための形態について、図を参照して説明する。
なお、以下の説明において、「上下」、「左右」、「前後」を表現するときは、各図に示す方向を基準としている。また、以下の説明において参照する図は、本実施形態の構成を概略的に示したものであり、各部材のスケールや間隔、位置関係等を誇張したり、部材の一部の図示を省略したりしているものがある。
【００１３】
まず、本実施形態に係る断熱シートの製造方法、及びその製造装置によって得られる断熱シートについて、図１を参照して説明する。
［断熱シート］
（断熱シートの構成）
断熱シート２０は、多層の塗膜２（２−１…、２−ｎ：ｎは２以上の整数）を含んで構成される。そして、この塗膜２は、２層以上であればよく、断熱性をより良くするために、３層以上が好ましく、５層以上がより好ましい。一方、断熱シート１０全体の厚みを薄くしハンドリング性を良くするため、１０層以下が好ましく、８層以下がより好ましい。
塗膜２の各層の厚さは、特に限定されないものの、断熱性をより良くするために、１５０μｍ以上が好ましく、２００μｍ以上がより好ましい。一方、後記する塗膜形成工程Ｓ２（図２参照）の乾燥に必要となる時間を考慮し、塗膜２の各層の厚さは、２５０μｍ以下が好ましく、２３０μｍ以下がより好ましい。
なお、塗膜２の各層の厚さは、同じであっても、異なっていてもよい。
【００１４】
断熱シート２０は、多層の塗膜２のみで構成されていてもよいが、図１のように基材１が含まれていてもよい。
また、図示しないが、断熱シート２０は、断熱の対象物に簡易に貼付できるように、粘着層が形成されていてもよい。なお、この粘着層は、断熱シート２０が基材１を含んで構成される場合は基材１の下面側に形成され、断熱シート２０が基材１を含まずに構成される場合は塗膜２（２−１）の下面側に形成される。そして、図示しないが、この粘着層を保護するために、粘着層の外側に台紙（セパレータ、剥離紙）を設けてもよい。
【００１５】
（断熱シートの材料）
塗膜２は、断熱材料が乾燥して形成される膜であり、この断熱材料とは、熱移動を減少させる材料である。そして、断熱材料としては、アモルファスシリカとアクリル系樹脂と水とを含む材料を好適に使用することができる。そして、断熱材料は、アモルファスシリカ及びアクリル系樹脂の合計容量と水の容量との比率が、８０〜９０％：１０〜２０％のもの（例えば、８７％：１３％のもの）を使用すればよい。ここで、アモルファスシリカとは、非晶質のシリカである。また、アクリル系樹脂とは、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルの重合体である。
なお、断熱材料としては、具体的には、Envirotrol社製のCeramic Cover CC-System XやCeramic Cover CC-System 100を使用することができる。
【００１６】
基材１は、塗膜２を積層させるための可撓性を有するシートであり、後記する塗膜形成工程Ｓ２（図２参照）での加熱に耐え得るような材料で構成される。なお、基材１は、耐熱性に優れるとともに、薄いもの（２００μｍ以下、好ましくは３０μｍ程度）であれば特に限定されないが、具体的には、帝人デュポンフィルム社製の耐熱フィルムを使用することができる。
なお、粘着層や台紙は、公知のものから選択して使用すればよい。
【００１７】
次に、本実施形態に係る断熱シートの製造方法について、図２を参照して説明する。
［断熱シートの製造方法］
本実施形態に係る断熱シートの製造方法は、塗布工程Ｓ１と、塗膜形成工程Ｓ２と、を含み、塗布工程Ｓ１（Ｓ１−１…、Ｓ１−ｎ：ｎは２以上の整数）と塗膜形成工程Ｓ２（Ｓ２−１…、Ｓ２−ｎ：ｎは２以上の整数）とを複数回繰り返す。
なお、本実施形態に係る断熱シートの製造方法は、第１塗布工程Ｓ１−１の前に予熱工程Ｓ０を含んでもよく、第ｎ塗膜形成工程Ｓ２−ｎの後に粘着層形成工程Ｓ３を含んでもよい。
以下、本実施形態に係る断熱シートの製造方法の各工程について説明する。
【００１８】
（予熱工程）
予熱工程Ｓ０は、断熱材料を予熱する工程である。
予熱工程Ｓ０において、断熱材料を予熱しておくことにより、後記の塗膜形成工程Ｓ２において必要となる熱量を少なくすることができ、その結果、塗膜形成工程Ｓ２での加熱時間の短縮化を図ることができる。
なお、図２では、予熱工程Ｓ０は、第１塗布工程Ｓ１−１の前にのみ設けているが、第ｎ塗布工程Ｓ１−ｎ（ｎは２以上の整数）の各塗布工程の前にそれぞれ設けてもよい。
【００１９】
予熱工程Ｓ０では、塗膜形成工程Ｓ２での加熱時間の短縮化を図るべく、断熱材料を６０℃以上とするのが好ましく、７０℃以上とするのがより好ましい。一方、断熱材料から水分が蒸発することにより塗布作業が困難となってしまうのを回避すべく、断熱材料を９０℃以下とするのが好ましく、８０℃以下とするのがより好ましい。
【００２０】
（塗布工程）
塗布工程Ｓ１は、基材の一方の面側に断熱材料を塗布する工程である。
図３に示すように、塗布工程Ｓ１では、塗布手段３０によって、ロールＲ１から送給されてくる基材１の上面側に断熱材料Ｌを塗布する。また、塗布工程Ｓ１における断熱材料Ｌの塗布量やウエット膜厚については、特に限定されないが、乾燥後の塗膜２が前記した厚さになるように適宜設定すればよい。
なお、詳細には、第１塗布工程Ｓ１−１では、基材１の表面に断熱材料Ｌを塗布し、第ｎ塗布工程Ｓ１−ｎ（ｎは２以上の整数）では、基材１の表面に形成された塗膜２の表面に断熱材料Ｌを塗布するが、いずれの場合も基材１の上面側（一方の面側）に塗布することとなる。
【００２１】
（塗膜形成工程）
塗膜形成工程Ｓ２は、基材の他方の面側から断熱材料を加熱し、断熱材料を乾燥させて塗膜を形成させる工程である。
図３に示すように、塗膜形成工程Ｓ２では、ロールＲ１から送給されてくる基材１上の断熱材料Ｌを、塗膜形成手段４０によって下側から加熱し、断熱材料Ｌを乾燥させて塗膜２を形成させる。
そして、基材１の上面側の断熱材料Ｌを適切に加熱するとともに、ロールツーロールでの断熱シートの連続的な製造を好適に実現するため、基材１を金属板４１上に載せた状態で塗膜２の形成を行うのが好ましい。なお、この場合、塗膜形成手段４０によって、金属板４１を介して基材１が加熱され、さらに基材１の上面側の断熱材料Ｌが加熱されることとなる。
【００２２】
（塗布工程と塗膜形成工程との反復）
塗布工程Ｓ１と塗膜形成工程Ｓ２とを繰り返し行うことにより、多層の塗膜を含んで構成される断熱シートを製造することができる。
なお、塗布工程Ｓ１と塗膜形成工程Ｓ２との繰り返しの回数が増加するにしたがい、基材の上面に塗膜が形成されていくことから、塗布工程Ｓ１での基材と塗布手段との間隔（詳細には、図４の基材１の表面と吐出口３２との間隔）は、Ｓ１−１→…Ｓ１−ｎ（ｎは２以上の整数）と工程が進むにつれて徐々に大きく設定する必要がある。
また、塗布工程Ｓ１と塗膜形成工程Ｓ２との繰り返しの回数が増加するにしたがい、基材の上面に断熱効果を有する塗膜が形成されていくことから、塗膜形成工程Ｓ２における熱量は、Ｓ２−１→…Ｓ２−ｎ（ｎは２以上の整数）と工程が進むにつれて徐々に大きくする必要がある。
なお、熱量を徐々に大きくする方法として、工程が進むにつれて加熱の温度を上げていくという方法と、工程が進むにつれて加熱の時間を長くしていくという方法があるが、温度の制御は非常に難しいため、後者の方法のほうが現実的であり好ましい。
【００２３】
（粘着層形成工程）
粘着層形成工程Ｓ３は、基材の他方の面側に粘着層を形成させる工程である。
粘着層形成工程Ｓ３において、図１に示す基材１の下面に粘着層を形成させることにより、断熱シート２０を断熱の対象物に簡易に貼付できる状態とすることができる。
【００２４】
（その他の工程）
本実施形態に係る断熱シートの製造方法は、以上説明したとおりであるが、本発明を実施するにあたり、前記各工程に悪影響を与えない範囲において、前記各工程の間あるいは前後に、他の工程を含めてもよい。
例えば、基材を含まない断熱シートを製造する場合、塗膜形成工程Ｓ２（Ｓ２−ｎ）の後であって、粘着層形成工程Ｓ３の前に、多層の塗膜から基材をはがす工程を設ければよい。また、粘着層を保護する台紙を含む断熱シートを製造する場合、粘着層形成工程Ｓ３の後に、台紙を貼付する台紙貼付工程を設ければよい。さらに、断熱シートを所望の大きさに裁断する裁断工程を塗膜形成工程Ｓ２（Ｓ２−ｎ）以降に設けてもよい。
そして、前記各工程において、明示していない条件については、従来公知の条件を用いればよく、前記各工程での処理によって得られる効果を奏する限りにおいて、その条件を適宜変更できることは言うまでもない。
【００２５】
次に、本実施形態に係る断熱シートの製造装置について、図３を参照して説明する。
［断熱シートの製造装置］
本実施形態に係る断熱シートの製造装置１００は、塗布手段３０と、塗膜形成手段４０と、を備え、塗布手段３０と塗膜形成手段４０とによって多層の塗膜２を形成させる。
なお、本実施形態に係る断熱シートの製造装置１００は、断熱材料Ｌを予熱する予熱手段５０や、図４に示すような断熱材料Ｌの厚さを調節する調節プレート６０を備えていてもよい。
以下、本実施形態に係る断熱シートの製造装置の各手段について説明する。
【００２６】
（塗布手段）
塗布手段３０は、基材１の一方の面側に断熱材料Ｌを塗布する手段である。
そして、塗布手段３０は、ロールＲ１から送給される基材１の上面側に断熱材料Ｌを塗布する。また、塗布手段３０は、図４に示すように、タンク部３１と、吐出口３２と、押圧部３３と、を備える。
【００２７】
次に、塗布手段３０の各部材について、図４を参照して説明する。
タンク部３１は、断熱材料Ｌを貯留する部材である。そして、タンク部３１は、断熱材料Ｌを貯留できるものであれば、サイズについては特に限定されず、製造する断熱シートの大きさや厚さや塗膜の積層数等によって適宜設定すればよい。
吐出口３２は、タンク部３１に貯留されている断熱材料Ｌを基材１の上面側に吐出するスリット状の開口部である。そして、吐出口３２は、基材１の表面に対向するように配置されるとともに、吐出口３２の延在方向が基材１の幅方向（図４の左右方向）と略一致するように配置される。吐出口３２のサイズについては、適宜設計すればよく、例えば、吐出口３２のスリット長さ（図４の左右方向の長さ）については、基材１の幅と略同じ長さとすればよい。
【００２８】
押圧部３３は、タンク部３１内の断熱材料Ｌを吐出口３２側に押圧し、吐出口３２から断熱材料Ｌを吐出させる部材である。押圧部３３によって断熱材料Ｌを押圧する圧力については、断熱材料Ｌの粘度、基材１の送給速度、形成させる塗膜２の厚さ等を考慮して、適宜設定すればよい。また、吐出口３２からの断熱材料Ｌの吐出量が略一定となるように、押圧部３３によって断熱材料Ｌを押圧する圧力を適宜設定すればよい。
なお、塗布手段３０の各部材３１、３２、３３について、断熱材料Ｌと接する部分には、断熱材料Ｌの付着や固着を防止するために、例えば、一層又は多層の炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）コーティングが施されているのが好ましい。
【００２９】
塗布手段３０による塗布量が、制御手段（図示せず）によって自動で制御されるような構成としてもよい。具体的には、タンク部３１に貯留されている断熱材料Ｌの圧力を計測する圧力計測手段（図示せず）を設け、圧力計測手段によって得られた圧力結果が制御手段に送信されて、当該圧力結果に基づいて、制御手段が押圧手段５０を制御（ＯＮ−ＯＦＦ制御、比例制御等）するという構成になっていてもよい。
【００３０】
（塗膜形成手段）
塗膜形成手段４０は、基材１の他方の面側から断熱材料Ｌを加熱し、断熱材料Ｌを乾燥させて塗膜２を形成させる手段である。塗膜形成手段４０は、断熱材料Ｌに熱を与えることのできる加熱装置であれば特に限定されず、例えば、高周波加熱装置、抵抗加熱装置、誘導加熱装置等、公知の加熱装置を挙げることができる。
【００３１】
基材１の上面側に塗布された断熱材料を適切に加熱するとともに、ロールツーロールでの断熱シートの連続的な製造を好適に実現するため、断熱シートの製造装置１００は、塗膜形成手段４０による断熱材料Ｌの加熱の際に基材１を載せる金属板４１を備えるのが好ましい。なお、これにより、塗膜形成手段４０によって、金属板４１を介して基材１が加熱され、さらに基材１の上面の断熱材料Ｌが加熱されることとなる。
【００３２】
金属板４１は、熱伝導率の高い材料、例えば、銅合金、アルミニウム合金等から構成されるのが好ましい。金属板４１がこれらの材料で構成されることにより、塗膜形成手段４０からの熱をより適切に基材１の上面の断熱材料Ｌに伝達することができる。
また、図５に示すように、金属板４１は、熱による変形が生じ難いステンレス合金材４２によって下面が補強されているのが好ましい。このようにステンレス合金材４２によって金属板４１が補強されていることにより、塗膜形成手段４０からの熱で金属板４１が変形するといった事態の発生を抑制することができる。
【００３３】
塗膜形成手段４０による加熱量が、制御手段（図示せず）によって自動で制御されるような構成としてもよい。具体的には、金属板４１の温度を計測する温度計測手段（図示せず）を設け、温度計測手段によって得られた温度結果が制御手段に送信されて、当該温度結果に基づいて、制御手段が塗膜形成手段５０を制御（ＯＮ−ＯＦＦ制御、比例制御等）するという構成になっていてもよい。
また、様々な状況（ウエット膜厚、塗膜２の数、厚さ、熱伝導率、塗膜２間の熱伝導率等）を考慮し、基材１の送給速度が制御手段（図示せず）によって自動で制御されるような構成としてもよい。
【００３４】
（塗布手段と塗膜形成手段とによる多層の塗膜の形成）
図３に示す断熱シートの製造装置１００は、２つのロールＲ１、Ｒ２の間に、塗布手段３０と塗膜形成手段４０とを、それぞれ１つずつ備える構成である。この製造装置１００によると、ロールＲ１からロールＲ２に基材１を送給する間に１層分しか塗膜２を形成させることができない。そのため、この製造装置１００によって多層の塗膜を形成する場合、塗布条件（基材１と塗布手段３０との間隔等）や加熱条件（塗膜形成手段５０による熱量等）を適宜修正しながら複数回行う必要がある。断熱シートの製造装置１００をこのような構成とすることにより、装置の省スペース化を図ることができる。
また、断熱シートの製造装置１００は、２つのロールＲ１、Ｒ２の間に、塗布手段３０と塗膜形成手段４０とを、形成する塗膜の積層数の分ずつ、つまり、塗膜が２層の場合は、１層目用の塗布手段３０と塗膜形成手段４０、２層目用の塗布手段３０と塗膜形成手段４０というように、それぞれ２つずつ備える構成としてもよい。断熱シートの製造装置１００をこのような構成とすることにより、一度に多層の塗膜２を形成させることができる。
【００３５】
（塗膜形成手段によって断熱材料に与える熱量）
塗膜形成手段４０によって断熱材料に与える熱量については、基材１及び金属板４１の材質や厚さ、断熱材料の材質やウエット膜厚、基材１の送給速度といったものだけでなく、既に形成されている塗膜２の数・厚さ・熱伝導率、塗膜２間の熱伝達率等も考慮し、適宜設定すればよい。
【００３６】
（予熱手段）
予熱手段５０は、断熱材料を予熱する手段である。
予熱手段５０は、図４に示すように、塗布手段３０の貯留部３１に貯留されている断熱材料Ｌを加熱できる加熱装置であればよい。そして、予熱手段５０の設置位置については、タンク部３１の外側であってもよいが、タンク部３１の内側であってもよい。
【００３７】
予熱手段５０による加熱量が、制御手段（図示せず）によって自動で制御されるような構成としてもよい。具体的には、タンク部３１に貯留されている断熱材料Ｌの温度を計測する温度計測手段（図示せず）を設け、温度計測手段によって得られた温度結果が制御手段に送信されて、当該温度結果に基づいて、制御手段が予熱手段５０を制御（ＯＮ−ＯＦＦ制御、比例制御等）するという構成になっていてもよい。
【００３８】
（調節プレート）
調節プレート６０は、塗布手段３０によって塗布された断熱材料Ｌの厚さを調節する部材である。
調節プレート６０は、図４に示すように、基材１表面と所定の間隔を設けて設置され、塗布手段３０の吐出口３２から吐出された断熱材料Ｌの厚さを調節する。そして、調節プレート６０と基材１表面との間隔は、形成する塗膜２の厚さ等に基づき、適宜設定すればよい。この調節プレート６０を設けることにより、断熱材料Ｌの厚さを均一化することができ、最終的に得られる塗膜２の厚みの均一化を図ることができる。
【００３９】
（その他の手段）
本実施形態に係る断熱シートの製造装置は、以上説明したとおりであるが、本発明を実施するにあたり、効果を発揮できる範囲において、その他の手段を備えていてもよい。
例えば、図３に示す塗膜形成手段４０によって断熱材料Ｌが加熱されることにより、断熱材料Ｌから水分が抜け出ることとなるが、より適切にこの水分が抜け出るように、ブロワ７０等によって断熱材料Ｌの表面に沿うように風（例えば風速５ｍ／ｓ）を吹き付ける構成（風によって水分を断熱材料Ｌの表面から移動させる構成）とするのが好ましい。
また、図３に示す塗膜形成手段４０によって断熱材料Ｌが加熱されることにより、断熱材料Ｌから水分が抜け出ることとなるが、この水分を迅速に除去すべく、塗膜形成手段４０の上方に除湿装置や換気装置を設けてもよい。
【００４０】
［本実施形態に係る断熱シートの製造方法、及びその製造装置の効果］
本実施形態に係る断熱シートの製造方法、及びその製造装置は、基材に対して、断熱材料を塗布する側（一方の面側）とは逆側（他方の面側）から断熱材料を加熱している。したがって、断熱材料が加熱されて乾燥する際に、非常に好適に断熱材料中から水分を蒸発させることができる。この点について、図３を用いて説明すると、本実施形態によって断熱材料Ｌを乾燥させる際、断熱材料Ｌの下側から上側に向けて順々に熱が伝わり、断熱材料Ｌ中の水分が上方に適切に抜け出ていく。なお、断熱材料Ｌを全方位から加熱した場合は、断熱材料Ｌの外側が先に乾燥してしまい、断熱材料Ｌの内側の水分が抜け出ない。このような方法で得られた塗膜と比較し、本実施形態によって得られた塗膜は、しっかりと乾燥した状態となる。その結果、本実施形態によって得られた塗膜は、水分が抜けて非常に薄くなることで断熱シート全体のハンドリング性を向上できるだけでなく、水分量が極めて少なくなることで断熱材料の断熱性を十分に発揮できる状態となっている。さらには、本実施形態によって得られた塗膜は、既存の断熱材と比較して非常に薄いことから、既存の厚みのある断熱材が適用できなかったようなスペースの少ない設備や機器にも適用することができる。
また、本実施形態によれば、前記したような水分量が極めて少なく断熱性に優れた塗膜を多層化することにより、断熱シートの断熱性を大きく向上させることができる。
加えて、本実施形態によれば、塗膜を多層化することにより、同程度の厚さの単層の塗膜を形成させた場合と比較して、断熱シートの断熱性を更に向上させることができる。この点について、原理は明確にはわからないが、積層する塗膜間において熱移動が抑制されることで、単層よりも多層の方が断熱性を向上させるのではないかと考える。
以上より、本実施形態に係る断熱シートの製造方法、及びその製造装置によれば、断熱性に非常に優れた断熱シートを製造することができる。
【００４１】
本実施形態に係る断熱シートの製造方法、及びその製造装置は、断熱材料を加熱し、断熱材料を乾燥させて塗膜を形成させていることから、自然乾燥によって塗膜を形成させる従来の方法と比較して、塗膜を形成する期間をかなり短縮することができる。その結果、本実施形態によれば、多層の塗膜を含んで構成される断熱シートの製造期間を大幅に短縮することができる。例えば、６層の断熱シート（シート厚さ１ｍｍ）について、自然乾燥によって製造しようとした場合、１８時間程度必要であったが、本発明の製造方法によると、３０分程度まで大幅に短縮することができる。
また、自然乾燥によって塗膜を形成させる従来の方法では、湿度や風等の自然環境によって塗膜の品質（厚み、乾燥状態等）の均質化を確保するのは不可能であった。しかし、本実施形態によれば、断熱材料を加熱し、断熱材料を乾燥させて塗膜を形成させていることから、自然環境の影響を受けず、塗膜の品質の均質化を図ることもできる。
【００４２】
本実施形態に係る断熱シートの製造方法、及びその製造装置は、断熱材料としてアモルファスシリカとアクリル系樹脂と水とを含む材料を使用していることから、製造した断熱シートは、前記した断熱性の向上の効果を確実に発揮することができる。
【００４３】
本実施形態に係る断熱シートの製造方法、及びその製造装置は、断熱材料を予熱していることから、断熱材料の加熱の時間を短縮することができるため、断熱シートの製造期間をより短縮することができる。
【００４４】
本実施形態に係る断熱シートの製造方法は、基材の他方の面側に粘着層を形成させる粘着層形成工程を含むことから、断熱シートを断熱の対象物に簡易に貼付できる状態にすることができる。
【００４５】
本実施形態に係る断熱シートの製造装置は、塗布手段がタンク部、吐出口、押圧部を備えることから、断熱材料を好適に基材の一方の面側に塗布することができる。
また、本実施形態に係る断熱シートの製造装置は、基材を載せる金属板を備えることから、断熱材料の適切な加熱と、ロールツーロールでの断熱シートの連続的な製造を好適に実現することができる。また、金属板がステンレス合金材によって補強されていることから、金属板の熱による変形を抑制することができる。
【実施例】
【００４６】
次に、本発明の要件を満たす実施例を例示して、本発明に係る断熱シートの製造方法、及びその製造装置について説明する。
【００４７】
［サンプル］
Envirotrol社製のCeramic Cover CC-System 100（以下、適宜「CCS100」とする）を基材（帝人デュポンフィルム社製の耐熱フィルム）の一方の面側に塗布し、基材の他方の面側から加熱し塗膜を基材上に形成させた。
この作業を繰り返し、サンプルとして６層の断熱シート（各層の厚さ：約２００μｍ、水分が抜けた後の６層の合計厚さ：１．０４ｍｍ、基材は剥がしてある）を作成した。
なお、このサンプルの作成時間は約３１分であった。
【００４８】
［対象物］
断熱の対象物であるタンクの外壁面に、CCS100を塗布し自然乾燥させることにより、タンクの外壁面に塗膜を形成させた。
この作業を繰り返し、タンクの外壁面には５層の断熱層（各層の厚さ：約２００μｍ）を形成させた。
なお、この断熱層の作成時間は約１６〜１８時間であった。
【００４９】
［断熱性の評価］
タンクの内部を高温の液体（Ｔ０℃）で満たした。
そして、タンクの外壁面の断熱層を形成させていない部分に対して、前記の方法で作成したサンプルを貼付し、サンプルの上からの温度（Ｔ１℃）を測定した。また、タンクの外壁面に形成されている断熱層の上からも温度（Ｔ２℃）を測定した。
サンプルによる断熱性を評価すべく、断熱度合い（％）について｛（Ｔ０−Ｔ１）／Ｔ０｝×１００を算出した。また、比較として断熱層による断熱性を評価すべく、断熱度合い（％）について｛（Ｔ０−Ｔ２）／Ｔ０｝×１００を算出した。
その結果、｛（Ｔ０−Ｔ１）／Ｔ０｝×１００によって算出された値と、｛（Ｔ０−Ｔ２）／Ｔ０｝×１００によって算出された値とが、ほぼ同じ値（約４１％）となった。
【００５０】
［結果の検討］
約３１分で作成したサンプルは、約１６〜１８時間で作成した断熱層と比較し、ほぼ同等の断熱性を発揮できることがわかった。
この結果から、本発明に係る断熱シートの製造方法、及びその製造装置によると、優れた断熱性を発揮する断熱シートの製造期間を、大幅に短縮することができることが確認できた。
【符号の説明】
【００５１】
１        基材
２        塗膜
２０      断熱シート
３０      塗布手段
４０      塗膜形成手段
５０      予熱手段
６０      調節プレート
７０      ブロワ
１００    断熱シートの製造装置
Ｌ        断熱材料
Ｓ０      予熱工程
Ｓ１      塗布工程
Ｓ１−１  塗布工程（第１塗布工程）
Ｓ１−ｎ  塗布工程（第ｎ塗布工程）
Ｓ２      塗膜形成工程
Ｓ２−１  塗膜形成工程（第１塗膜形成工程）
Ｓ２−ｎ  塗膜形成工程（第ｎ塗膜形成工程）
Ｓ３      粘着層形成工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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