(57)【要約】【課題】押出成形時に分解せず、かつ発泡性も良好で、さらに、発泡体の着色も防止する樹脂用発泡剤、該樹脂用発泡剤を含有する発泡性樹脂組成物、及び発泡体の製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】有機系分解型発泡剤と発泡助剤とからなる樹脂用発泡剤であって、該発泡助剤が、窒素原子の数が２又は３であり、置換基を有さない含窒素複素環化合物（ａ）又は芳香族基を置換基として有さないヒドラジド化合物（ｂ）であり、発泡助剤の配合量が、有機系分解型発泡剤１００質量部に対して０．１〜７質量部である、樹脂用発泡剤。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機系分解型発泡剤と発泡助剤とからなる樹脂用発泡剤であって、該発泡助剤が、窒素原子の数が２又は３であり、置換基を有さない含窒素複素環化合物（ａ）又は芳香族基を置換基として有さないヒドラジド化合物（ｂ）であり、発泡助剤の配合量が、有機系分解型発泡剤１００質量部に対して０．１〜７質量部である、樹脂用発泡剤。
【請求項２】
前記発泡助剤が、含窒素複素環化合物（ａ）であり、該含窒素複素環化合物（ａ）が下記一般式（１）で表される、請求項１に記載の樹脂用発泡剤。
【化１】
2018053185.tif 000009
（一般式（１）において、Ｘ，Ｙ、Ｚは、それぞれ独立に、Ｎ又はＣＨであり、Ｘ、Ｙ、Ｚのうち１つ又は２つがＮである）
【請求項３】
前記発泡助剤が、芳香族基を置換基として有さないヒドラジド化合物（ｂ）であり、該ヒドラジド化合物が下記一般式（２）又は（３）で表される、請求項１に記載の樹脂用発泡剤。
【化２】
2018053185.tif 000010
【化３】
2018053185.tif 000011
（一般式（２）及び（３）において、Ｒ１は水素原子、炭素数１〜２４の直鎖若しくは分岐のアルキル基、又は該アルキル基の水素原子の一部が芳香族基を含まない基により置換された基であり、Ｒ２は結合手、炭素数１〜２４の直鎖若しくは分岐のアルキレン基、又は該アルキレン基の水素原子の一部が芳香族基を含まない基により置換された基である）
【請求項４】
前記有機系分解型発泡剤がアゾ系発泡剤である、請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂用発泡剤。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかの樹脂用発泡剤が樹脂に含有されてなる、発泡性樹脂組成物。
【請求項６】
前記樹脂がポリオレフィン樹脂である、請求項５に記載の発泡性樹脂組成物。
【請求項７】
前記発泡助剤の含有量が、樹脂１００質量部に対して０．０１〜１質量部である、請求項５又は６に記載の発泡性樹脂組成物。
【請求項８】
請求項５〜７のいずれかに記載の発泡性樹脂組成物を加熱して発泡させる、発泡体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂用発泡剤、該樹脂用発泡剤を含有する発泡性樹脂組成物、及び発泡体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂に発泡剤を配合した発泡性樹脂組成物を発泡させることにより得られる発泡体は、例えば、建築、エレクトロニクス及び車輌等の各種分野において、広く利用されている。発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミドなどの有機系分解型発泡剤が知られている。一般的には、発泡の前段階において、発泡性樹脂組成物をシート状に押出成形するが、押出成形時に分解しない発泡剤を用いる必要がある。このため、発泡剤としては、分解温度が樹脂の融点に対して、比較的高いものが用いられる傾向にある。しかしながら、このような分解温度の高い発泡剤を用いると、実際に発泡させる際の温度が高くなるため、均一発泡等の発泡性が悪くなる。このような観点から、発泡剤を発泡助剤である３−（Ｎ−サリチロイル）アミノ−１，２，４トリアゾールと共に樹脂に配合することにより、押出成形時には分解せず、かつ発泡させる際には、均一に発泡する技術が開示されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１−２０３４４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、本発明者らの検討によると、特許文献１に記載の特定の発泡助剤（３−（Ｎ−サリチロイル）アミノ−１，２，４トリアゾール）と有機系分解型発泡剤とを併用した発泡剤を用い、樹脂に配合し発泡させると、確かに、押出成形時には分解せず、かつ発泡の際の均一発泡などの発泡性は改善するが、得られた発泡体が着色し、装飾性、外見性が悪くなる場合があることが判明した。
すなわち、本発明の課題は、押出成形時に分解せず、かつ発泡性も良好で、さらに、発泡体の着色も防止する樹脂用発泡剤、及び該樹脂用発泡剤を含有する発泡性樹脂組成物、及び発泡体の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、発泡助剤として特定の含窒素複素環化合物又は特定のヒドラジド化合物を用いることで上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、下記［１］〜［８］に関する。
［１］有機系分解型発泡剤と発泡助剤とからなる樹脂用発泡剤であって、該発泡助剤が、窒素原子の数が２又は３であり、置換基を有さない含窒素複素環化合物（ａ）又は芳香族基を置換基として有さないヒドラジド化合物（ｂ）であり、発泡助剤の配合量が、有機系分解型発泡剤１００質量部に対して０．１〜７質量部である、樹脂用発泡剤。
［２］前記発泡助剤が、含窒素複素環化合物（ａ）であり、該含窒素複素環化合物（ａ）が下記一般式（１）で表される、前記［１］に記載の樹脂用発泡剤。
【化１】
2018053185.tif 000002
（一般式（１）において、Ｘ，Ｙ、Ｚは、それぞれ独立に、Ｎ又はＣＨであり、Ｘ、Ｙ、Ｚのうち１つ又は２つがＮである）
［３］前記発泡助剤が、芳香族基を置換基として有さないヒドラジド化合物（ｂ）であり、該ヒドラジド化合物が下記一般式（２）又は（３）で表される、前記［１］に記載の樹脂用発泡剤。
【化２】
2018053185.tif 000003
【化３】
2018053185.tif 000004
（一般式（２）及び（３）において、Ｒ１は水素原子、炭素数１〜２４の直鎖若しくは分岐のアルキル基、又は該アルキル基の水素原子の一部が芳香族基を含まない基により置換された基であり、Ｒ２は結合手、炭素数１〜２４の直鎖若しくは分岐のアルキレン基、又は該アルキレン基の水素原子の一部が芳香族基を含まない基により置換された基である）
［４］前記有機系分解型発泡剤がアゾ系発泡剤である、前記［１］〜［３］のいずれかに記載の樹脂用発泡剤。
【０００６】
［５］前記［１］〜［４］のいずれかの樹脂用発泡剤が樹脂に含有されてなる、発泡性樹脂組成物。
［６］前記樹脂がポリオレフィン樹脂である、前記［５］に記載の発泡性樹脂組成物。
［７］前記発泡助剤の含有量が、樹脂１００質量部に対して０．０１〜１質量部である、前記［５］又は［６］に記載の発泡性樹脂組成物。
［８］前記［５］〜［７］のいずれかに記載の発泡性樹脂組成物を加熱して発泡させる、発泡体の製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、押出成形時に分解せず、かつ発泡性も良好で、さらに、発泡体の着色も防止する樹脂用発泡剤、該樹脂用発泡剤を含有する発泡性樹脂組成物、及び発泡体の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の樹脂用発泡剤は、有機系分解型発泡剤と発泡助剤とからなる樹脂用発泡剤であって、該発泡助剤が、窒素原子の数が２又は３であり、かつ置換基を有さない含窒素複素環化合物（ａ）、又は芳香族基を置換基として有さないヒドラジド化合物（ｂ）である。
【０００９】
＜有機系分解型発泡剤＞
本発明の樹脂用発泡剤は、有機系分解型発泡剤と特定の発泡助剤とからなる。
有機系分解型発泡剤としては、加熱により分解して発泡ガスを発生させる発泡剤であれば、特に限定されることなく使用できるが、例えば、アゾジカルボンアミド、アゾジカルボン酸バリウム、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系発泡剤；ベンゼンスルホニルヒドラジド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、トルエンスルホニルヒドラジド、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）等が挙げられる。これらの中では、アゾ系発泡剤が好ましく、アゾ系発泡剤の中でもアゾジカルボンアミドが好ましい。なお、有機系分解型発泡剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１０】
＜発泡助剤＞
本発明の発泡助剤は、窒素原子の数が２又は３であり、かつ置換基を有さない含窒素複素環化合物（ａ）又は芳香族基を置換基として有さないヒドラジド化合物（ｂ）である。
本発明の発泡助剤は、着色を抑制しつつ、有機系分解型発泡剤の発泡を促進する。
（含窒素複素環化合物（ａ））
含窒素複素環化合物（ａ）は、窒素原子の数が２又は３であり、かつ置換基を有さない化合物である。置換基を有さないとは、複素環を構成する原子に置換基を有さないことを意味する。置換基を有する含窒素複素環化合物を発泡助剤として用いると、発泡体が着色しやすい傾向にある。
含窒素複素環化合物（ａ）としては、発泡体の着色を防止する観点から、下記一般式（１）で表される化合物が好ましい。
【化４】
2018053185.tif 000005
一般式（１）において、Ｘ、Ｙ、Ｚは、それぞれ独立に、Ｎ又はＣＨであり、Ｘ、Ｙ、Ｚのうち１つ又は２つがＮである。なお、Ｎは窒素原子、ＣＨはメチン基を表す。
一般式（１）においてＸ、Ｙ、Ｚのうち２つがＮの場合が好ましい。
一般式（１）を満足する化合物を具体的に例示すると、１，２，４トリアゾール、１，２，３トリアゾール、１，２ジアゾール、１，３ジアゾールなどが挙げられる。
これらの中でも、発泡体の着色を防止する観点から、１，２，４トリアゾール、１，２，３トリアゾールが好ましく、１，２，４トリアゾールがより好ましい。
【００１１】
（ヒドラジド化合物（ｂ））
ヒドラジド化合物（ｂ）は、芳香族基を置換基として有しない。芳香族基を置換基として有するヒドラジド化合物を用いた場合は、発泡体が着色しやすい傾向にある。
ヒドラジド化合物（ｂ）としては、好ましくは、化合物中に芳香族基がないことが好ましい。
ヒドラジド化合物（ｂ）としては、発泡体の着色を防止する観点から、下記一般式（２）で表されるモノヒドラジド化合物又は一般式（３）で表されるジヒドラジド化合物が好適に使用される。
【００１２】
【化５】
2018053185.tif 000006
【化６】
2018053185.tif 000007
【００１３】
一般式（２）及び（３）において、Ｒ１は水素原子、炭素数１〜２４の直鎖若しくは分岐のアルキル基、又は該アルキル基の水素原子の一部が芳香族基を含まない基により置換された基であり、Ｒ２は結合手、炭素数１〜２４の直鎖若しくは分岐のアルキレン基、又は該アルキレン基の水素原子の一部が芳香族基を含まない基により置換された基である。また、前記Ｒ１及びＲ２における芳香族基を含まない基とは、例えば、水酸基、カルボキシ基、アミノ基、スルホ基等が挙げられる。発泡体の着色を防止する観点から、Ｒ１は、炭素数１〜２４の直鎖のアルキル基が好ましく、炭素数１〜６の直鎖のアルキル基がより好ましい。Ｒ２は、炭素数１〜２４の直鎖のアルキレン基が好ましく、炭素数２〜１０の直鎖のアルキレン基がより好ましく、炭素数２〜８の直鎖のアルキレン基が更に好ましい。
ヒドラジド化合物を具体的に例示すると、ギ酸ヒドラジド、アセトヒドラジド、プロパノヒドラジド、ブタノヒドラジド、ペンタノヒドラジド、ヘキサノヒドラジド等のモノヒドラジド化合物；シュウ酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、ピメリン酸ジヒドラジド、スベリン酸ジヒドラジド、アゼライン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカン二酸ジヒドラジド、ヘキサデカン二酸ジヒドラジド等のジヒドラジド化合物が挙げられる。これらの中でも、発泡体を均一に安定して発泡する観点から、ジヒドラジド化合物が好ましく、アジピン酸ジヒドラジド又はセバシン酸ジヒドラジドがより好ましく、アジピン酸ジヒドラジドが更に好ましい。
【００１４】
樹脂用発泡剤を構成する有機系分解型発泡剤と発泡助剤との配合量については、有機系分解型発泡剤１００質量部に対して、発泡助剤が好ましくは０．１〜７質量部、より好ましくは０．２〜６質量部、更に好ましくは０．５〜５質量部である。有機系分解型発泡剤１００質量部に対して、発泡助剤が０．１質量部以上であると、発泡性が良好で、かつ発泡体の着色防止効果が高まり、７質量部以下であると、発泡性樹脂組成物をシート状に押出成形する際の、有機系分解型発泡剤が分解されるのが抑制され、適切な成形及び発泡を行うことができる。
＜発泡性樹脂組成物＞
本発明の発泡性樹脂組成物は、樹脂用発泡剤が樹脂に含有されてなる発泡性樹脂組成物である。
樹脂の種類は、特に制限されないが、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリメタクリル酸エステル系樹脂等の熱可塑性樹脂があげられる。これらの中でも、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などのポリオレフィン樹脂が好ましく、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂がより好ましい。
【００１５】
ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン共重合体、ブロックポリプロピレン等を用いることができる。
ポリエチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレン系共重合体（エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等）等を用いることができる。高密度ポリエチレンの密度は好ましくは０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ３であり、線状低密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンの密度は好ましくは、０．９０〜０．９３ｇ／ｃｍ３である。
ポリエチレン系樹脂のメルトインデックス（ＭＩ）は好ましくは１．０〜７５（ｇ／分）である。
これら樹脂は、単独で用いてもよいし、２種以上を用いてもよいが、低密度ポリエチレン樹脂と高密度ポリエチレン樹脂の組み合わせ、線状低密度ポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂の組み合わせが好ましい。
【００１６】
発泡性樹脂組成物中の有機系分解型発泡剤の配合量は、樹脂１００質量部に対して、０．５〜３０質量部が好ましく、１〜３０質量部がより好ましく、５〜２０質量部が更に好ましい。
発泡性樹脂組成物中の発泡助剤の配合量は、樹脂１００質量部に対して、０．０１〜１質量部が好ましく、０．０８〜０．８質量部がより好ましく、０．１〜０．４質量部が更に好ましい。発泡助剤の配合量が、樹脂１００質量部に対して０．０１質量部以上であると、発泡性が良好でかつ発泡体の着色防止効果が高まり、１質量部以下であると、発泡性樹脂組成物をシート状に押出成形する際の、有機系分解型発泡剤が分解されるのが抑制され、適切な成形及び発泡を行うことができる。
【００１７】
＜添加剤＞
本発明の発泡性樹脂組成物は、添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、例えば、難燃剤、酸化防止剤、架橋剤、架橋助剤、充填剤、顔料、着色剤、防カビ剤、及び難燃助剤等が挙げられる。
酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤等が挙げられる。フェノール系酸化防止剤としては、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、ペンタエリトリトールテトラキス[３−(３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル)プロピオナート]等が挙げられる。これらのフェノール系酸化防止剤は、単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【００１８】
また、硫黄系酸化防止剤としては、例えば、チオジプロピオン酸ジラウリル、チオジプロピオン酸ジミリスチル、チオジプロピオン酸ジステアリル、ペンタエリスリチルテトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）等が挙げられる。これらの硫黄系酸化防止剤は、単独で用いても良いし、２種類以上を併用しても良い。
充填剤としては、例えば、タルク、酸化チタン、炭酸カルシウム、ベントナイト、フュームドシリカ、アルミニウムシリケート、アセチレンブラック、カーボンブラック、アルミニウム粉等が挙げられる。
充填剤の配合量は、樹脂１００質量部に対して、０．０５〜３０質量部が好ましく、０．１〜２０質量部がより好ましい。
これらの充填剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１９】
架橋剤としては、例えば、有機過酸化物、硫黄、硫黄化合物等が挙げられる。なかでも、有機過酸化物が好ましい。有機過酸化物としては、例えば、ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエート、クミルハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、ｔ−ブチルパーオキシクメンなどが挙げられる。  有機過酸化物の配合量は、樹脂１００質量部に対して０．０５〜１０質量部が好ましく、０．１〜７質量部がより好ましい。
【００２０】
架橋助剤としては、従来、発泡体の製造に用いられているものであれば、使用可能である。例えば、ジビニルベンゼン、トリメチロールプロパントリメタクリレート、１，９−ノナンジオールジメタクリレート、１，１０−デカンジオールジメタクリレート、トリメリット酸トリアリルエステル、トリアリルイソシアヌレート、エチルビニルベンゼン、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸トリアリルエステル、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、フタル酸ジアリル、テレフタル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリルなどが挙げられる。これらは、単独で用いられても二種類以上が併用されてもよい。
架橋助剤の添加量は、樹脂１００質量部に対して０．１〜１０質量部が好ましく、０．２〜８質量部がより好ましく、０．３〜６質量部が更に好ましい。
【００２１】
＜発泡体＞
本発明の発泡体は、発泡性樹脂組成物を発泡させてなるものである。
発泡体の平均密度は、発泡体の柔軟性を向上させる観点から、好ましくは０．０１〜０．１ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．０２〜０．０８ｇ／ｃｍ３である。
なお、平均密度は、実施例に記載の方法により測定される値である。
【００２２】
発泡体の厚さは、使用用途によって適宜選択され、特に限定されないが、好ましくは０．１〜１５ｍｍ、より好ましくは１〜１０ｍｍである。０．１ｍｍ未満になると発泡体が薄すぎて、取り扱いができず、また１５ｍｍを超えると発泡体自体の重量により、変形が生じやすくなる。
【００２３】
＜発泡体の製造方法＞
本発明の発泡体は、上記した発泡性樹脂組成物を加熱装置内部にて加熱して発泡させることで製造すればよい。
具体的には、樹脂、有機系分解型発泡剤、発泡助剤、及び必要に応じて各種添加剤を配合し、混練することにより得られた発泡性樹脂組成物をシート状に成形することにより発泡性樹脂シートを準備し、次いで電離放射線等により架橋した後、加熱炉、オーブン等の加熱装置内にて加熱して発泡させる方法により製造することが好ましい。
〔発泡性樹脂シートの製造方法〕
発泡性樹脂シートの製造方法としては、例えば、発泡性樹脂組成物をバンバリーミキサーや加圧ニーダ等の混練り機を用いて混練した後、押出機、カレンダ、コンベアベルトキャスティング等により連続的に押し出す（押出成型する）ことにより発泡性樹脂シートを製造する方法が挙げられるが、押出機を使用することが好ましい。押出成型する際の温度は、好ましくは８０〜２４０℃、より好ましくは１００〜２３０℃、更に好ましくは１１０〜２３０℃である。
【００２４】
〔発泡性樹脂シートの架橋方法〕
発泡性樹脂シートの架橋方法としては、電離性放射線による架橋、有機過酸化物、硫黄化合物による架橋等が挙げられるが、電離性放射線による架橋が好ましい。
電離性放射線により架橋する場合、電離性放射線としては、例えば、光、γ線、電子線等が挙げられる。電離性放射線の照射量は、０．５〜１０Ｍｒａｄが好ましく、０．７〜５．０Ｍｒａｄがより好ましい。
電離性放射線により架橋を行った場合、径が小さく均一な気泡を有する発泡性樹脂シートを得ることができる。このような径が小さく均一な気泡を有する発泡性樹脂シートは、その表面が平滑であって被着面に対する接触面積が大きくなり密着性が向上する傾向がある。
【００２５】
〔ゴム系発泡性樹脂シートの発泡方法〕
ゴム系発泡性樹脂シートを発泡させる方法としては、オーブンのようなバッチ方式や、発泡性樹脂シートを長尺のシート状とし、連続的に加熱炉内を通す連続発泡方式を挙げることができる。加熱温度は、好ましくは２００〜３２０℃、より好ましくは２３０〜３００℃である。
【実施例】
【００２６】
本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
以下の実施例及び比較例で使用した材料は以下のとおりである。
（１）樹脂
（Ｉ）低密度ポリエチレン樹脂
住友化学（株）製、商品名「スミカセンＧ４０１」
密度  ０．９２６（ｇ／ｃｍ３）、ＭＩ  ４．０（ｇ／分）
（ＩＩ）線状低密度ポリエチレン樹脂
ダウケミカル（株）製、商品名「ダウレックス２０３６Ｐ」
密度  ０．９３５（ｇ／ｃｍ３）、ＭＩ  ２．５（ｇ／分）
（ＩＩＩ）高密度ポリエチレン樹脂
東ソー（株）製、商品名「ヒポロンハード４０１０」
密度  ０．９６４（ｇ／ｃｍ３）、ＭＩ  ５．４（ｇ／分）
（ＩＶ）ポリプロピレン樹脂
日本ポリプロ（株）製、商品名「ノバッテクＥＧ７Ｆ」
密度  ０．９００（ｇ／ｃｍ３）、融点  １４２℃
（２）架橋助剤
トリメチロールプロパントリメタクリレート
共栄社化学（株）製、商品名「ライトエステルＴＭＰ」
（３）有機系分解型発泡剤
アゾジカルボンアミド
永和化成工業（株）  製品名「ビニホールＡＣ−Ｋ３−ＴＡ」、分解温度：２１０℃
（４）含窒素複素環化合物
１，２，４トリアゾール
大塚化学（株）製
（５）ヒドラジド化合物
（Ｉ）アジピン酸ジヒドラジド  大塚化学（株）製
（ＩＩ）セバシン酸ジヒドラジド  大塚化学（株）製
（６）酸化チタン
堺化学工業（株）製、商品名「ＳＲ−１」
（７）その他
３−（Ｎ−サリチロイル）アミノ−１，２，４トリアゾール
（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名「アデカスタブＣＤＡ−１」
【００２７】
実施例１
低密度ポリエチレン樹脂１００質量部にアゾジカルボンアミド１６質量部とアジピン酸ヒドラジド０．２質量部とを加え、ヘンシェルミキサーで混合し、この混合物を口径１２０ｍｍの押出機を用いシリンダー温度１２０℃、押出スクリュー回転数３０ｒｐｍで厚さ１．５ｍｍのシート状の発泡性樹脂組成物を押出成形した。この押出成形中に押出スクリューの先端で測定した溶融樹脂温度は１４０℃であり、得られたシート状の発泡性樹脂組成物は、発泡剤であるアゾジカルボンアミドの分解もなく良好であった。
このシート状の樹脂組成物に３．０Ｍｒａｄの電子線を照射して樹脂を架橋させ、電気ヒーターと２５０℃の熱風を併用した加熱発泡炉に入れ加熱発泡させシート状の発泡体を得た。このシート状の発泡体について、幅方向に１０箇所の密度を測定したところ、平均密度は０．０４２ｇ／ｃｍ３であった。また、シート状の発泡体についての着色の評価を、色彩・色差計（コニカミノルタ社製「ＣＲ−４００」）を用いて、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊をそれぞれ測定した。その結果、Ｌ＊＝８５．０、ａ＊＝−３．０、ｂ＊=２２．６であった。
【００２８】
実施例２〜５、比較例１〜４
配合を表１に記載のとおり変更したこと以外は、実施例１と同様にしてシート状の発泡体を得た。該シート状の発泡体について、平均密度と着色の評価を行った。結果を表１に示す。実施例２〜５において、得られたシート状の発泡性樹脂組成物は、発泡剤であるアゾジカルボンアミドの分解は確認されなかった。
【００２９】
＜評価＞
（１）平均密度
ＪＩＳ  Ｋ  ７２２２に準拠して測定した。シート状の発泡体の幅方向に１０箇所の密度を測定し、平均値を求めた。
（２）着色の評価
シート状の発泡体について、色彩・色差計（コニカミノルタ社製「ＣＲ−４００」）を用いて、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊をそれぞれ測定した。
【００３０】
【表１】
2018053185.tif 000008
【００３１】
表１の結果から明らかなように、本発明の樹脂用発泡剤は、発泡性が良好で、適切な密度となるよう発泡することができ、かつ樹脂を発泡させた際の着色を防止できることが分かった。それに対して、比較例１，３では本発明の発泡助剤とは異なる発泡助剤を用いた例であるが、実施例の発泡体と比較し着色しており外観が悪かった。比較例２，４は、発泡助剤の量が多い例であるが、押出成型時にアゾジカルボンアミドが分解し、適切な発泡ができなかった。