(57)【要約】【課題】長尺の試験端子は、樹脂基板に取り付ける実装の際にエンボステープから吸着ノズルによる吸い上げが難しく、チップ部品を実装した後に人手によって樹脂基板に半田付けしていた。【解決手段】テープ本体１１にポケット基部１３を接続し、テープ本体１１から離れた側に設けられたポケット端部１４がポケット基部１３に接続されたポケット１２を、ポケット端部１４の側面は円錐状であり、ポケット基部１３の側面はポケット端部１４の側面より拡がっている形状として、吸着ノズルによる吸い上げを可能とした。【選択図】図３
2018150064.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱部からなる端子を収納する複数のポケットと、テープ本体と、が設けられたエンボステープであって、
前記ポケットは前記テープ本体に基部を接続し、前記テープ本体から離れた側に設けられた端部が前記基部に接続され、
前記端部の側面は円錐状であり、
前記基部の側面は、前記端部の側面より拡がっている
エンボステープ。
【請求項２】
前記基部は、複数の溝部と、前記複数の溝部の間に設けられた複数の防振部からなる
請求項１に記載のエンボステープ。
【請求項３】
各々の前記ポケットにおいて、前記防振部は前記テープ本体の延在方向に前記端子を挟む位置に設けられている
請求項２に記載のエンボステープ。
【請求項４】
前記溝部は、前記テープ本体の面に略平行な溝底部を有する
請求項２又は３に記載のエンボステープ。
【請求項５】
前記端部は、前記基部から離れた側に設けられた底部を介して先端部が接続され、
当該底部は前記テープ本体に略平行でありリング状である
請求項１乃至４のいずれかに記載のエンボステープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板に立設される試験端子を収納するための複数のポケットが設けられたエンボステープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、エンボステープにチップ部品などの電子部品を収納し、空気を吸引する吸着ノズルにより半田が印刷された樹脂基板の上に配置した後にリフロー半田付けをすることにより、自動的に回路基板を実装している。特許文献１には従来のエンボステープを用いた実装装置が記載されている。
【０００３】
ところで、火災感知器には回路基板に長尺の試験端子を備えたものがある。図１は、試験端子を備えた火災感知器の回路基板の断面を示す。１は回路基板、２は試験端子、３は試験端子の端子円柱部、４は端子突部である。また、５は樹脂基板、６はチップ部品である。チップ部品６と試験端子２等が樹脂基板５に搭載されて回路基板１を形成する。図１では、樹脂基板５を断面で記載し、試験端子２は側面を記載している。チップ部品６は樹脂基板５に半田により取り付けられている。また、試験端子２は、端子突部４が樹脂基板５に設けられた孔に挿入されて半田で固定されている。図１には記載していないが、試験端子２は他にも設けられ、複数本が立設される。火災感知器の試験の際には複数ある試験端子２の上部にプローブを当接させる。
【０００４】
回路基板１の製造時にはエンボステープに収納されたチップ部品６を吸着ノズルで持ち上げ、樹脂基板５に配置した後にリフロー半田付けする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−４１７３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
実装の際には吸着ノズルを用いてチップ部品６を樹脂基板５の上に載置するが、試験端子２は金属製の長尺部品のため、重量が大きくバランスも不安定で、エンボステープを用いた自動組立てでは、吸着ノズルによる吸い上げが難しい。そのため、試験端子２はチップ部品６を実装した後に、人手によって樹脂基板５に半田付けしていた。
【０００７】
本発明は、試験端子２のような長尺状の部品であっても、吸着ノズルで確実に吸着して樹脂基板５上に設置することができる、エンボステープを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明は、円柱部からなる端子を収納する複数のポケットと、テープ本体と、が設けられたエンボステープであって、前記ポケットは前記テープ本体に基部を接続し、前記テープ本体から離れた側に設けられた端部が前記基部に接続され、前記端部の側面は円錐状であり、前記基部の側面は、前記端部の側面より拡がっているエンボステープである。
【０００９】
本発明によれば、自動実装において、試験端子等の端子を吸着ノズルで吸着して持ち上げ、樹脂基板に配置することができる。
【００１０】
（２）また、本発明は、前記基部は、複数の溝部と、前記複数の溝部の間に設けられた複数の防振部からなる（１）に記載のエンボステープである。
【００１１】
本発明によれば、防振部により端子上部の揺れが抑制されて、エンボステープの移動と停止が高速で行われる自動実装の際に吸着ノズルで端子を確実に吸着し、樹脂基板に配置することができる。
【００１２】
（３）また、本発明は、各々の前記ポケットにおいて、前記防振部は前記テープ本体の延在方向に前記端子を挟む位置に設けられている（２）に記載のエンボステープである。
【００１３】
本発明によれば、エンボステープの移動と停止が高速で行われる自動実装の際に、テープ本体の延在方向に設けられた防振部により効率的に端子の上部を防振することができ、吸着ノズルによる吸着がより確実になされる。
【００１４】
（４）また、本発明は、前記溝部は、前記テープ本体の面に略平行な溝底部を有する（２）又は（３）に記載のエンボステープである。
【００１５】
本発明によれば、溝部の空間を大きく取ることができ、吸着ノズルによる吸着がより確実になされる。
【００１６】
（５）また、本発明は、前記端部は、前記基部から離れた側に設けられた底部を介して先端部が接続され、当該底部は前記テープ本体に略平行でありリング状である
（１）乃至（４）のいずれかに記載のエンボステープである。
【００１７】
本発明によれば、端子を底部に安定的に載置することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、円柱部と軸方向端部に設けられた突部からなる長尺の端子を、吸着ノズルにより樹脂基板に取り付ける自動実装を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】試験端子を備えた火災感知器の回路基板１の断面図。
【図２】試験端子を収納する従来のエンボステープ３０を示す図。
【図３】本願の実施例１におけるエンボステープ１０を示す図。
【図４】本願の実施例２におけるエンボステープ２０を示す図。
【図５】図４の溝部２７方向の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図２は発明者が試作段階で検討した試験端子２を収納するエンボステープ３０を示す。図２（ａ）は上面図、図２（ｂ）は下面図、図２（ｃ）は図２（ａ），（ｂ）のＡ−Ａ線での断面図である。エンボステープ３０は、試験端子２を充填した状態で上面に上面テープ（図示せず）で蓋をし、ロール状に巻き回した状態で保管、輸送される。
【００２１】
３１は平板状に形成されたテープ本体、３２はテープ本体３１を金型によって押し出し成形したポケット、３３は試験端子２の端子円柱部３を収納するポケット主部、３４はポケット主部３３の底面にリング状に形成されたポケット底部、３５はポケット主部３３の先端から突出して形成され、端子突部４が収納されるポケット先端部である。エンボステープ３０はテープ本体３１の延設方向に向かって一列に連続して配置された複数のポケット３２を備え、ポケット３２はテープ本体３１に接続したポケット主部３３と、ポケット主部３３のテープ本体３１から離れた側にポケット底部３４を介して接続されたポケット先端部３５からなる。
【００２２】
図２のエンボステープ３０では、説明のために左側のポケット３２に試験端子２が収容されており、試験端子２は、図２（ａ）では上面を、図２（ｃ）の断面図では側面を記載している。ポケット主部３３の内径は、最も小さい位置でも試験端子２の直径よりも大きく、テープ本体３１の側がやや拡がった略円錐状である。テープ本体３１から離れた側にはテープ本体３１と略平行にリング状のポケット底部３４が設けられ、その内側にポケット先端部３５が接続されている。図２（ｃ）に示されているように、ポケット底部３４には試験端子２の端子円柱部３の下部が載置され、ポケット先端部３５には端子円柱部３より小径に形成された試験端子２の端子突部４が納められる。
【００２３】
図２に示したエンボステープ３０においては、試験端子２に上方から吸着ノズル（図示せず）を近づけて吸着しようとしても、試験端子２を持ち上げることが難しかった。この原因について検討したところ、吸着ノズルによりエアーを吸引した際にポケット３２内の上部全体が減圧されてしまい、さらに試験端子２とポケット３２の間の隙間が狭いために、試験端子２の側部や下部の空間に減圧が伝わり、試験端子２に働く上下方向の力が相殺されて持ち上がらなかった可能性が考えられる。しかしながら、試験端子２の上部の中央付近だけを減圧するよう吸着ノズルの先端を細くすると吸着力が低下し、試験端子２を持ち上げることができない。
【実施例１】
【００２４】
図３は、本願の実施例１におけるエンボステープ１０を示す。図３（ａ）は上面図、図３（ｂ）は下面図、図３（ｃ）は図３（ａ），（ｂ）のＢ−Ｂ線での断面図である。上面に上面テープ（図示せず）で蓋をして、ロール状に巻き回した状態で保管、輸送する点は、従来のエンボステープ３０と同様である。
【００２５】
１１は平板状に形成されたテープ本体、１２はテープ本体１１を金型によって押し出し成形したポケット、１３は試験端子２の端子円柱部３の上半分を収納し、実装機械の吸着ノズルがエアーを吸引した際に空気の流れを逃すポケット基部（基部）、１４は試験端子２の端子円柱部３の下半分を収納するポケット端部（端部）、１５はポケット端部１４の底面にリング状に形成されたポケット底部、１６はポケット端部１４の先端から突出して形成され、端子突部４が収納されるポケット先端部である。エンボステープ１０はテープ本体１１の延設方向に向かって一列に連続して配置された複数のポケット１２を備え、それぞれのポケット１２には、テープ本体１１に接続した略円錐状のポケット基部１３と、ポケット基部１３にテープ本体１１から離れた側で接続した略円錐状のポケット端部１４が設けられている。ポケット端部１４にはリング状のポケット底部１５を介しカップ状のポケット先端部１６が接続されている。ポケット１２におけるＢ−Ｂ線の垂直方向での断面図は、図３（ｃ）の個々のポケット１２と同様である。
【００２６】
図３のエンボステープ１０では、説明のために左側のポケット１２に試験端子２が収容されており、試験端子２は図３（ａ）では上面を、図３（ｃ）の断面図では側面を記載している。ポケット端部１４の内径は最も小さいポケット底部１５との接続位置でも試験端子２の直径よりも大きく、また、ポケット基部１３とポケット端部１４は、テープ本体１１に向けて略円錐状に拡がった構造となっている。図３（ｃ）に示すように、テープ本体１１の面に対するポケット基部１３の傾斜角度θは、ポケット端部１４の傾斜角度φよりも小さい。このように円錐構造に変化をつけることにより、吸着ノズルで試験端子２の上部を吸着して持ち上げることができた。これは、ポケット基部１３の内面と試験端子２の端子円柱部３との間に広い空間があるため、吸着ノズルで試験端子２の上部を吸引した際に、減圧が試験端子２の側部や下部の空間に伝わらなかったためと考えられる。
【実施例２】
【００２７】
実施例１のエンボステープ１０を用いると吸着ノズルにより試験端子２を持ち上げることができた。しかし、実装速度を上げるためにエンボステープ１０の移動と停止を高速で行った場合には、吸着ノズルによる吸着が難しいことが判明した。これは、試験端子２が、端子円柱部３の下方でポケット底部１５とポケット端部１４により支えられ、試験端子２の上部側方には支えがないので、急激な移動と停止により試験端子２が傾いてしまい、吸着ノズルと試験端子２の上面の位置がずれたためと考えられる。
【００２８】
実施例２は上記の急激な移動と停止に対応したものである。図４は本願の実施例２におけるエンボステープ２０を示す。図４（ａ）は上面図、図４（ｂ）は下面図、図４（ｃ）は図４（ａ），（ｂ）におけるＣ−Ｃ線の断面図である。図４のエンボステープ２０では、説明のために左側のポケット２２に試験端子２が収容されており、試験端子２は図４（ａ）では上面を、図４（ｃ）の断面図では側面を記載している。又、図５は図４におけるエンボステープ２０の溝部２７方向の断面図であり、図５（ａ）は試験端子２が収納された左側のポケット２２のＤ−Ｄ線切断部端面図、図５（ｂ）は試験端子２が収納されていない中央のポケット２２のＥ−Ｅ線断面図である。エンボステープ２０の上面に上面テープ（図示せず）で蓋をして、ロール状に巻き回した状態で保管、輸送する点は、従来のエンボステープ３０及び実施例１と同様である。
【００２９】
２１は平板状に形成されたテープ本体、２２はテープ本体２１を金型によって押し出し成形したポケット、２３は試験端子２の端子円柱部３の上半分を収納し、実装機械の吸着ノズルがエアーを吸引した際に空気の流れを逃すポケット基部（基部）、２４は試験端子２の端子円柱部３の下半分を収納するポケット端部（端部）、２５はポケット端部２４の底面にリング状に形成されたポケット底部、２６はポケット端部２４の先端から突出して形成され、端子突部４が収納されるポケット先端部である。エンボステープ２０はテープ本体２１の延設方向に向かって一列に連続して配置された複数のポケット２２を備えている。ポケット２２は、テープ本体２１に接続したポケット基部２３と、ポケット基部２３におけるテープ本体２１から離れた側にポケット端部２４が設けられ、さらにポケット端部２４の先にポケット底部２５を介しポケット先端部２６が接続されている。ポケット端部２４およびポケット先端部２６の構造は実施例１のポケット端部１４およびポケット先端部１６と同様である。
【００３０】
ポケット基部２３は、４つの溝部２７と、隣り合う溝部２７の間に設けられた４つの防振部２８から形成され、図４（ａ）の上面図に示すようにテープ本体２１の上面から見ると、ポケット２２の十字形状部分を構成する。防振部２８は、テープ本体２１の延在方向であるＣ−Ｃ線の方向と、当該方向と垂直な方向であるテープ本体２１の短方向に配置されている。防振部２８は、テープ本体２１の延在方向に試験端子２を挟む位置に設けられている。図４（ｃ）のＣ−Ｃ線断面に断面で示すように、防振部２８のテープ本体２１の面に対する傾斜角度はポケット端部２４と同程度の傾斜角度になっている。このため、試験端子２が挿入された状態を表した図４（ｃ）の左端のポケット２２にあるように、防振部２８と端子円柱部３との間隔は従来例のポケット３２と同様に狭い。
【００３１】
一方、図５（ａ）のＤ−Ｄ線切断部端面図，（ｂ）のＥ−Ｅ線断面図に示すように、エンボステープ２０は図４（ａ），（ｂ）のＤ−Ｄ線，Ｅ−Ｅ線の方向に溝部２７が形成されている。Ｄ−Ｄ線，Ｅ−Ｅ線は、Ｃ−Ｃ線の４５°の方向である。それぞれの溝部２７はテープ本体２１の面に略平行な溝底部２７１と、２つの対向側面２７２と端側面２７３からなり、テープ本体２１に接続したそれらの対向側面２７２及び端側面２７３は、溝底部２７１を介してポケット端部２４に接続している。図５（ａ）に示すとおり、ポケット２２に試験端子２が挿入された状態においても、溝部２７により試験端子２の側方に従来例のポケット３２よりも大幅に広い空間が形成される。
【００３２】
実装速度を上げて実施例２のエンボステープ２０の移動と停止を高速で行ったところ、吸着が確実に行われた。これは、従来例で試験端子２が持ち上がらない原因となっていた試験端子２の側部と下部への減圧の伝播を、試験端子２の上部側方の溝部２７による広い空間によって防ぐことができたこと、また、移動と停止の際に実施例１で発生していた試験端子２の上部の揺れを、防振部２８により抑えられたことによると考えられる。
【００３３】
［変形例］
試験端子２を防振する効果を高めるために、防振部２８には、両隣の溝部２７との境の部分に凸条の爪を設けてもよい。それぞれの防振部２８の内側に爪を２つ設けることで、傾いた試験端子２を中心軸方向へと押し戻し、防振効果を安定させることができる。これにより、エンボステープ２０の移動と停止の際に、試験端子２の上部に防振部２８の２つの爪が当接し、試験端子２がテープ本体２１の側方に弾かれることを防止する。
【００３４】
また、実施例２では、テープ本体２１の面における延在方向と短方向に防振部２８を設けたが、設ける方向をずらしてテープ本体２１の延在方向と４５°としてもよい。溝部２７と防振部２８はそれぞれ４つに限られず、２つや３つ、５つなど他の数でもよい。実施例２の溝部２７は溝底部２７１と端側面２７３を有して広い空間を確保しているため減圧の伝播が確実に防止されるが、同様に減圧の伝わらない空間を確保できれば溝部等はどのような形状でもよい。例えば、溝底部２７１と端側面２７３の部分を実施例１の図３（ｃ）におけるポケット基部１３の側面のようにポケット端部の上部からテープ本体に至るまで直線的な形状としてもよく、また湾曲した形状としてもよい。複数ある溝部２７と防振部２８の形状は、単一の形状である必要はなく、ポケット基部２３において大きさや形状の異なる溝部２７や防振部２８が混在していてもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１  回路基板、２  試験端子、３  端子円柱部、４  端子突部、５  樹脂基板、６  チップ部品、
１０  エンボステープ、１１  テープ本体、１２  ポケット、１３  ポケット基部、１４  ポケット端部、１５  ポケット底部、１６  ポケット先端部、
２０  エンボステープ、２１  テープ本体、２２  ポケット、２３  ポケット基部、２４  ポケット端部、２５  ポケット底部、２６  ポケット先端部、２７  溝部、２７１  溝底部、２７２  対向側面、２７３  端側面、２８  防振部、
３０  エンボステープ、３１  テープ本体、３２  ポケット、３３  ポケット主部、３４  ポケット底部、３５  ポケット先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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