(57)【要約】      （修正有）【課題】ガスの検知精度を高めることができるガス検知装置を提供する。【解決手段】ガス検知装置は、通路内の気流におけるガスを検知するセンサユニット３はブラケット４と、表面に保持ブラケット２１を介して、保持ケース２２が固定されている。保持ケース２２の中にセンサユニット３が設けられている。ブラケット４は、排気口１２を覆うように設けられた板状の部材であり、上下端に位置する脚４１と、保持部２、及び、センサユニット３を固定する板４２とにより構成される。脚４１は、板４２に対して傾斜しており、排気口１２をまたぐように収容ケースの外面に固定されている。【選択図】図４
2018017648.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通路内の気流におけるガスを検知するセンサユニットと、
一方の面に前記センサユニットを固定する保持板と、を備え、
前記保持板は、他方の面が前記気流の上流に向かうように配置される、
ガス検知装置。
【請求項２】
請求項１に記載のガス検知装置であって、
前記保持板は、前記気流に対して略直交するように配置される、
ガス検知装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のガス検知装置であって、
前記センサユニットは、
ガス濃度を測定するセンシング素子と、
開口を備え、該開口の中に前記センシング素子が収容される筐体と、を備え、
前記センサユニットは、前記開口が前記気流の下流に向かうように、前記保持板に固定される、
ガス検知装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のガス検知装置であって、
前記保持板に吹き当たった後に、前記保持板を回り込む前記気流を整流する板を、さらに備える、
ガス検知装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載のガス検知装置であって、
前記保持板は、ブラケットによって固定されており、
前記ブラケットは、
一方の面において前記センサユニットを固定する板部と、
前記板の両端に接続される脚部と、を備え、
前記ブラケットは、前記板部が前記通路の出口と対向するように、前記脚部によって固定される、
ガス検知装置。
【請求項６】
請求項５に記載のガス検知装置であって、
前記脚部は、固定される箇所に切り欠きを備える、
ガス検知装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載のガス検知装置であって、
前記通路の内において前記センサユニットの上流に設けられるファンを、さらに備える、
ガス検知装置。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載のガス検知装置であって、
燃料ガスの供給を受けて発電する燃料電池スタックと、
内部に仕切りが設けられ、該仕切りにより一方の空間に前記通路が設けられ、他方の空間に前記燃料電池スタックを収容する収容ケースと、をさらに備え、
前記仕切りには穴が設けられており、該穴を介して、前記通路と前記燃料電池スタックとが連通する、
ガス検知装置。
【請求項９】
請求項８に記載のガス検知装置であって、
前記センサユニットは、前記通路の出口近傍に設けられ、
前記センサユニット、及び、前記保持板を覆うように設けられ、前記収容ケースの外面に固定され、前記気流の方向を変化させるダクトを、さらに備える、
ガス検知装置。
【請求項１０】
請求項９に記載のガス検知装置であって、
前記保持板と前記ダクトとの間に、前記気流を整流する板を、さらに備える、
ガス検知装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載のガス検知装置であって、
前記センサユニットに接続されるケーブルを、さらに備え、
前記ケーブルは、前記ダクトの排出口を通る、
ガス検知装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載のガス検知装置であって、
前記ケーブルは、前記保持板の一方の面に沿って配線される、
ガス検知装置。
【請求項１３】
請求項９から１２のいずれか１項に記載のガス検知装置であって、
前記収容ケースの外側に、前記センサユニットを制御するコントローラを、さらに備える、
ガス検知装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガス検知装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
固体酸化物型燃料電池（ＳＯＦＣ）を電源の一部とする電動車両などにおいては、ＳＯＦＣを収容する収容ケースが設けられている。収容ケースには、仕切りが設けられており、仕切りを挟んで一方にはＳＯＦＣが配置され、他方に通路が設けられている。仕切りには穴が形成されており、穴を介してＳＯＦＣの配置領域と通路とは連通している。そのため、ＳＯＦＣから燃料ガスが漏れてしまっても、燃料ガスは、収容ケース内に滞留せずに、通路から外部へと排出される。
【０００３】
通路内にガスセンサを設けることにより、例えば、燃料ガスが漏洩した場合には、ガスセンサにより測定されるガス濃度が所定の値を上回るので、ガスの漏洩を検知することができる。一般に、通路内に設けられるガスセンサを備えるセンサユニットは、ガス濃度を測定するガスセンサが気流の上流に向かって配置されている。（例えば、特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２６２３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ＳＯＦＣの燃料ガスの検出には、例えば、半導体式のガスセンサが用いられる。半導体式のガスセンサは、その特性により、ヒータなどにより測定温度に保たれた状態で、ガス濃度の測定を行う。しかしながら、ガスセンサを備えるセンサユニットが気流の上流に向かって配置されると、ガスセンサに気流が直接あたってしまい、測定温度に保たれにくくなる。そのため、ガスの濃度の測定精度が低下してしまうおそれがある。
【０００６】
本発明の目的は、ガス検知装置によるガスの検知精度を高めることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のある態様によれば、ガス検知装置は、通路内の気流におけるガスを検知するセンサユニットと、一方の面に前記センサユニットを固定する保持板と、を備える。保持板は、他方の面が気流の上流に向かうように配置される。
【発明の効果】
【０００８】
ガス検知装置によるガスの検知精度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１Ａ】図１Ａは、第１実施形態の、ガス検出装置が配置された通路の軸方向の断面図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、ガス検出装置が配置された通路の軸方向の断面図である。
【図１Ｃ】図１Ｃは、ガス検出装置が配置された通路の軸方向の断面図である。
【図１Ｄ】図１Ｄは、ガス検出装置の他の配置例を示す図である。
【図２】図２は、第２実施形態の燃料電池システムの概略図である。
【図３】図３は、ダクトの外観図である。
【図４】図４は、センサユニットの斜視図である。
【図５】図５は、センシング素子の拡大図である。
【図６】図６は、センサユニットの周囲の気流の概略図である。
【図７】図７は、ダクトの断面図である。
【図８】図８は、ガス濃度と白金線の抵抗値との相関関係を示す図である。
【図９】図９は、第３実施形態のダクトの断面図である。
【図１０】図１０は、センサユニットの斜視図である。
【図１１】図１１は、第４実施形態のダクトの断面図である。
【図１２】図１２は、第５実施形態のダクトの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【００１１】
（第１実施形態）
図１Ａは、第１実施形態のガス検出装置が配置された通路の軸方向の断面図である。また、図１Ｂは、ガス検出装置が配置された通路の斜視図である。図１Ｃは、ガス検出装置が配置された通路の径方向の断面図である。
【００１２】
これらの図によれば、気流が流れる円筒状の通路１の中に、矩形の保持板２に固定されたガス濃度を測定するセンサユニット３が設けられている。また、保持板２は、その四隅がブラケット４を用いて通路１に取り付けられている。なお、保持板２の外形は、センサユニット３の外形よりも大きくなっている。センサユニット３を固定する保持板２は、気流に対して略直交するように設けられている。
【００１３】
センサユニット３には、保持板２に固定される面の反対側の面に埋め込まれるように、ガスの濃度を検知するガスセンサ３１が設けられている。不図示のコントローラが、センサユニット３と接続されており、ガスセンサ３１により測定されたガス濃度が許容値を超える場合には、ガスの漏洩を検知した旨をユーザに通報する。
【００１４】
一般に、ガスセンサ３１は、半導体式であって、測定温度（例えば４００℃）に保ちながらガス濃度を測定する。しかしながら、ガスセンサ３１に気流が直接吹きあたってしまうと、ガスセンサ３１を測定温度に維持しにくくなってしまうので、ガス濃度を正確に測定することができない。本実施形態では、通路１を流れる気流は、保持板２の裏面にあたると、保持板２を迂回するように流れる。そして、迂回した気流中のガスを、ガスセンサ３１が検出する。
【００１５】
このようにガスセンサ３１に直接気流が吹き当たらないようにすることにより、ガスセンサ３１を測定温度に維持されやすくなるので、ガス濃度の測定精度の低下を抑制することができる。さらに、気流に異物が混入している場合には、異物がガスセンサ３１にあたることが妨げられるので、ガスセンサ３１の物理的な損傷を防ぐことができる。
【００１６】
図１Ｄは、センサユニット３の他の配置例を示す図である。この図によれば、センサユニット３を固定する保持板２は、気流に対して傾くように設けられている。このように配置しても、ガスセンサ３１には直接気流が吹き当たらないため、ガスの測定濃度の低下を抑制することができる。なお、センサユニット３は、ブラケット４によって固定したが、これに限らない。センサユニット３は、小さな孔を備えるメッシュ状の部材により固定されてもよい。
【００１７】
第１実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００１８】
第１実施形態のガス検知装置によれば、通路１内の気流におけるガスを検知するセンサユニット３と、下流側の一方の面（表面）にセンサユニット３を固定する保持板２と、を備える。そして、保持板２は、他方の面が気流の上流に向かうように配置される。
【００１９】
このような構成となるため、センサユニット３が備えるガスセンサ３１に直接気流が吹きあたることが妨げられる。そのため、ガスセンサ３１を測定温度に維持しやすくなり、温度の変化が抑制されるので、ガスの検知精度を向上させることができる。さらに、気流に異物が混入している場合には、異物がガスセンサ３１にあたることが妨げられるので、ガスセンサ３１の物理的な損傷を防ぐことができる。
【００２０】
第１実施形態のガス検知装置によれば、保持板２は、通路１内の気流に対して略直交するように配置される。このようになることで、気流が保持板２を回り込み、ガスセンサ３１にガスがさらに吹き当たりにくくなるので、ガスの検知精度を向上させることができる。
【００２１】
（第２実施形態）
図２は、第２実施形態の燃料電池システム１００の概略図である。
【００２２】
燃料電池システム１００は、ＡＰＵ（Ａｕｘｉｌｉａｒｙ  Ｐｏｗｅｒ  Ｕｎｉｔ：補助電源装置）とも称されており、水素などの燃料ガスと空気とにより発電を行う燃料電池スタック５が収容ケース６に収容されている。収容ケース６においては、仕切り６１が設けられることによって、上下に２つの領域が形成される。そして、一方の領域には燃料電池スタック５が収容され、他方の領域が通路１となる。
【００２３】
仕切り６１には複数の穴６２が設けられており、これらの穴６２を介して、通路１と燃料電池スタック５の収容領域とが連通している。燃料電池スタック５から燃料ガスが漏洩した場合には、漏れた燃料ガスは、これらの穴、及び、通路１を経て、燃料電池システム１００の外に排気される。なお、燃料電池スタック５は、例えば、固体酸化物型燃料電池（ＳＯＦＣ）である。
【００２４】
通路１には、空気を吸い込む吸気口１１、及び、空気が排出される排気口１２が設けられている。また、通路１内には、排気口１２の近傍に、ファン７が設けられている。ファン７が回転することにより、吸気口１１から吸入される空気が、排気口１２から排出される。排気口１２を覆うように収容ケース６の外面にダクト８が設けられており、ダクト８は下方に向かってダクト排出口８１を備えている。ダクト８の内部には、排気口１２をまたぐように、ブラケット４を用いて、保持部２が固定されており、保持部２にはガスを検知可能なセンサユニット３が固定されている。
【００２５】
図３は、燃料電池システム１００の外観図である。
【００２６】
センサユニット３を制御するコントローラ９は、ダクト８の外に設けられている。コントローラ９は、ケーブル１０を介した通信によって、センサユニット３を制御する。コントローラ９は、通路１における気流のガス濃度を測定し、測定したガス濃度が許容値を超える場合には、ガスの漏洩を検知した旨をユーザに通報する。また、ケーブル１０はダクト排出口８１を通るように配線されている。したがって、ダクト８には、ケーブル１０を通すための穴などを設ける必要がない。
【００２７】
図４は、センサユニット３の斜視図である。なお、以下では説明の便宜上、各構成要素において、排気口１２からの気流が吹きあたる面（図面左奥側の面）を裏面と称し、裏面の反対側の面（図面右手前側の面）を表面と称するものとする。また、「気流の上流」を単に、「上流」と称し、「気流の下流」を単に「下流」と称して説明する。
【００２８】
ブラケット４は、表面に保持ブラケット２１を介して、保持ケース２２が固定されている。なお、保持ブラケット２１、及び、保持ケース２２は、第１実施形態における保持板に相当する保持部２を構成する。そして、保持ケース２２の中にセンサユニット３が設けられている。ブラケット４は、排気口１２を覆うように設けられた板状の部材であり、上下端に位置する脚４１と、保持部２、及び、センサユニット３を固定する板４２とにより構成される。脚４１は、板４２に対して傾斜しており、排気口１２をまたぐように収容ケース６の外面に固定されている。
【００２９】
ブラケット４においては、板４２の表面に、段状に構成された保持ブラケット２１、及び、保持ケース２２が固定されることで、保持ケース２２に収容されるセンサユニット３全体が固定されている。そのため、保持ブラケット２１、及び、保持ケース２２の裏面が、上流に向かうことになる。そして、排気口１２から排出される気流は、上下方向に設けられた脚４１の間をくぐり、板４２、及び、保持部２を回りこんで、センサユニット３へと到達する。
【００３０】
センサユニット３は、保持ブラケット２１の表面にて固定された保持ケース２２内に固定されている。保持ケース２２は、表面側か開口する略直方体であり、中に円筒状のセンサユニット３を収容する。本実施形態においては、４つのセンサユニット３が設けられている。それぞれのセンサユニット３が１種類または複数の種類のガスを検知することにより、多くの種類のガスを検知することができる。
【００３１】
センサユニット３は、円筒形のセンサ筐体３２と、センサ筐体３２に設けられた開口３３内に配置されるガスセンサ３１とにより構成された半導体式のガスセンサである。センサ筐体３２に設けられた開口３３は、排気口１２からの気流の上流に向かないように、すなわち、気流の下流に向かって設けられている。
【００３２】
ガスセンサ３１は、ケーブル１０と接続されている。コントローラ９は、ケーブル１０を介してガスセンサ３１と接続されることにより、ガス濃度を測定し、ガスが許容濃度を上回ったことを検知することができる。
【００３３】
図５は、センサユニット３のガスセンサ３１の拡大図である。
【００３４】
ガスセンサ３１は、白金線３１１と、白金線３１１を覆う半導体３１２と、白金線３１１及び半導体３１２を加熱するためのヒータ３１３とを備える。このように構成されたガスセンサ３１においては、半導体３１２の表面にガスが付着すると、半導体３１２の抵抗が変化する。半導体３１２の抵抗は温度に応じても変化するため、半導体３１２を測定温度（例えば、摂氏４００度）に保つように、ヒータ３１３が制御される。なお、センサユニット３には、ガスセンサ３１と共に、温度センサ（不図示）が設けられている。半導体３１２の抵抗の測定、ヒータ３１３の制御、及び、ガス濃度の測定などは、コントローラ９によって行われる。
【００３５】
図６は、センサユニット３の周囲の気流の概略図である。
【００３６】
この図によれば、排気口１２からの気流は、ブラケット４の板４２の裏面、及び、保持ケース２２の裏面に吹き当たる。すなわち、気流は、センサユニット３が固定されていない面に吹きあたる。そして、気流は、図面上下方向に設けられた脚４１の間を通り、板４２、及び、保持ブラケット２１、及び、保持ケース２２を回り込み、保持ケース２２内に整列されたセンサユニット３へと至る。センサユニット３においては、センサ筐体３２に、下流に向かう開口３３が設けられており、開口３３内にガスセンサ３１が設けられている。このような構成であるため、ガスセンサ３１には気流が直接吹き当たらない。
【００３７】
図７は、ダクト８の断面図である。排気口１２から排出される気流は、板４２にあたると、脚４１の間をくぐり、ダクト８の上方、及び、下方へと流れる。上方への気流は、ダクト８の上面８２、及び、センサユニット３と対向する側面８３に沿って流れ、下方に設けられるダクト排出口８１から排出される。下方への気流は、ダクト８の下面８４に沿って流れ、ダクト排出口８１から排出される。
【００３８】
このように、センサユニット３においては、ガスセンサ３１に直接気流が吹きあたることが妨げられるので、ガスセンサ３１を測定温度に維持しやすくなる。
【００３９】
図８は、ガスセンサ３１の半導体３１２が測定温度となるようにヒータ３１３が制御された場合における、ガスセンサ３１の周囲のガス濃度Ｃと、半導体３１２の抵抗値Ｒとの相関関係を示す図である。この図においては、横軸（ｘ軸）にガス濃度Ｃが、縦軸（ｙ軸）に半導体３１２の抵抗値Ｒが示されている。
【００４０】
この図における実線は、ガスセンサ３１に気流が直接当たらない場合、すなわち、本実施形態における相関関係を示している。このような場合には、気流によるガスセンサ３１の温度低下が抑制される。そのため、半導体３１２を測定温度に保ちやすくなるので、相関関係は温度変化の影響を受けにくい。したがって、コントローラ９は、測定した抵抗値Ｒ、及び、この相関関係を用いて、ガス濃度Ｃを測定できる。
【００４１】
破線は、ガスセンサ３１に気流が直接当たる場合の相関関係を、比較例として示している。このような場合には、気流による冷却量を補うようにヒータ３１３を制御しても、半導体３１２を測定温度に維持することが難しい。そのため、相関関係は、温度変化の影響を含んでしまい、相関関係が変化してしまう。そのため、抵抗値Ｒからガス濃度Ｃを正確に算出できないおそれがある。
【００４２】
したがって、本実施形態のように、ガスセンサ３１に気流が直接あたらないので、ガス濃度の測定精度を向上させることができる。さらに、ガスセンサ３１の物理的な損傷を、防ぐことができる。
【００４３】
第２実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００４４】
第２実施形態のガス検知装置によれば、通路１内の気流におけるガスを検知するセンサユニット３と、下流側の一方の面（表面）にセンサユニット３を固定する保持部２と、を備える。そして、保持部２は、他方の面が気流の上流に向かうように配置される。
【００４５】
このような構成となるため、気流は、ブラケット４の板４２の裏面、及び、保持ケース２２の裏面に吹き当たり、板４２及び保持ケース２２を迂回する。そのため、センサユニット３のガスセンサ３１に直接気流が吹きあたることが妨げられる。そのため、ガスセンサ３１は、測定温度に保たれやすくなり、温度の変化が抑制されるので、ガスの検知精度を向上させることができる。さらに、気流に異物が混入している場合には、異物がガスセンサ３１にあたることが妨げられるので、ガスセンサ３１の物理的な損傷を防ぐことができる。
【００４６】
第２実施形態のガス検知装置によれば、センサユニット３においては、ガスセンサ３１は、センサ筐体３２に形成された開口３３の中に配置されている。そして、センサ筐体３２は、開口３３が気流の下流に向かって配置される。このような構成により、ガスセンサ３１には直接気流が確実にあたらないので、ガスの検知精度をより向上させることができる。さらに、ガスセンサ３１の物理的な損傷を防ぐことができる。
【００４７】
第２実施形態のガス検知装置によれば、ブラケット４は、センサユニット３を固定する板４２と、板４２の両端に接続される脚４１とを備えている。そして、ブラケット４は、板４２が排気口１２と対向するように、脚４１によって固定されている。このような構成により、排気口１２からの気流は板４２の裏面に吹き当たるので、板４２の表面に設けられたセンサユニット３には直接気流があたらない。そのため、ガスの検知精度をより確実に向上させることができる。さらに、ガスセンサ３１の物理的な損傷を防ぐことができる。
【００４８】
第２実施形態のガス検知装置によれば、センサユニット３の上流にファン７が設けられている。このようにすることで、通路１の排気口１２から流れ出る気流は、板４２に吹きあたりやすくなる。そのため、センサユニット３の周りに乱流が発生しやすくなり、よどみが抑制されるので、ガスの検知精度を向上させることができる。
【００４９】
第２実施形態のガス検知装置によれば、燃料電池スタック５と通路１とは、収容ケース６に収容されている。また、燃料電池スタック５の収容領域と、通路１とは、穴６２が設けられた仕切り６１により隔てられている。そして、燃料電池スタック５の収容領域と、通路１とは、穴６２を介して連通している。このような構成により、燃料電池スタック５に供給される燃料ガスが漏洩した場合でも、収容ケース６内に燃料ガス滞留することなく、通路１を通って外へ排出される。通路１を流れる気流の中に、センサユニット３を設けることで、燃料ガスの漏洩を検知できるので、安全性を向上させることができる。
【００５０】
第２実施形態のガス検知装置によれば、保持部２、センサユニット３、及び、ブラケット４を覆うダクト８を備える。ダクト８において、排気口１２からの気流はダクト排出口８１から排出される。図７に示したように、ダクト８内においては、気流が、ガスセンサ３１の周囲に適切に回りこむことになる。これにより、気流のよどみが抑制されるので、ガスの検知精度を向上させることができる。
【００５１】
第２実施形態のガス検知装置によれば、センサユニット３と、コントローラ９とを接続するケーブル１０は、ブラケット４の脚４１及び板４２の表面に沿って設けられる。このようにすることで、ケーブル１０には気流が直接あたらないので、ケーブル１０における通信は温度や気流による影響を受けにくくなり、センサユニット３とコントローラ９との間の通信の信頼性が安定する。したがって、ガスの検知精度を向上させることができる。
【００５２】
第２実施形態のガス検知装置によれば、コントローラ９は、収容ケース６の外に設けられる。一般に、センサユニット３の耐熱温度が高いが、コントローラ９は精密機器であるので耐熱温度が低い。燃料電池スタック５が運転中である場合にはＡＰＵ６内が高温になるので、通路１及びダクト８を流れる気流も高温となる。そのため、コントローラ９を気流の外に配置することにより、コントローラの温度上昇が妨げられるので、耐熱温度以下で適切に使用することができる。
【００５３】
（第３実施形態）
第１実施形態または第２実施形態においては、ダクト８内にブラケット４を用いてセンサユニット３が固定されている例について説明した。第３実施形態においては、ダクト８内に、さらに、整流板が設けられている例について説明する。
【００５４】
図９は、第３実施形態のダクト８の断面図である。
【００５５】
この図によれば、ダクト８内において、センサユニット３とダクト８の側面８３との間に、整流板１３が側面８３とは離間するように設けられている。例えば、整流板１３は、不図示のブラケットによって、側面８３に取り付けられている。整流板１３によって、センサユニット３と側面８３との間において、ブラケット４、及び、保持部２を迂回した気流が整えられるため、よどみの発生が抑制されて、ガスの検知精度を向上させることができる。
【００５６】
なお、この例においては、整流板１３が、側面８３への投影面において、ブラケット４の板４２の上下方向の外側にも配置されるように、設けられる例を用いて説明したが、これに限らない。整流板１３は、側面８３への投影面において、板４２の上下方向の内側に配置されるように、設けられてもよい。また、整流板１３が、側面８３と平行になる例を用いて説明したが、これに限れない。整流板１３は、側面８３に対して傾いていてもよい。
【００５７】
第３実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００５８】
第３実施形態のガス検知装置によれば、ブラケット４、及び、保持部２の下流側に、整流板１３が設けられている。整流板１３によって保持部２を回りこんだ気流が整えられるため、センサユニット３と側面８３との間における気流によどみが抑制されて、ガスの検知精度を向上させることができる。
【００５９】
（第４実施形態）
第１実施形態から第３実施形態においては、ブラケット４が、２つの板状の脚４１を備える例について説明した。第４実施形態においては、ブラケット４が、４つの脚４１を備える例について説明する。
【００６０】
図１０は、第４実施形態のセンサユニット３の斜視図である。この図によれば、図３に示したブラケット４と比較すると、ブラケット４の図面上下方向の２つの辺の中央付近に、切り欠き４３が設けられることにより、４つの脚４１Ａ〜４１Ｄが形成されている。排気口１２の上方には、２つの脚４１Ａ、４１Ｂが固定され、排気口１２の下方には、２つの脚４１Ｃ、４１Ｄが固定されている。
【００６１】
図１１は、ダクト８の断面図である。排気口１２からの気流は、板４２の裏面に吹きあたる。そして、気流は、板４２の側方、すなわち、図面上下方向に設けられた脚４１Ａと脚４１Ｃとの間、及び、脚４１Ｂと脚４１Ｄとの間を通る。さらに、気流は、板４２の上下方向に設けられた切り欠き４３すなわち、脚４１Ａと脚４１Ｂとの間、及び、脚４１Ｃと脚４１Ｄとの間を通る。そして、気流は、ダクト８の上面８２、及び、下面８４へと向かって流れる。
【００６２】
このようにすることで、板４２により気流が分断され、ダクト８内においては、乱流が発生しやすくなり、ガスの滞留が妨げられる。したがって、ガスセンサ３１はガスを精度よく検知することができる。
【００６３】
第４実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００６４】
第４実施形態のガス検知装置によれば、ブラケット４の脚４１には、収容ケース６に固定される箇所に切り欠き４３が設けられている。ブラケット４の板４２に吹き当たった気流は、切り欠き４３を通り、板４２の表面に回り込む。このようにすることで、板４２により気流が分断されやすくなるので、ダクト８内においては、乱流が発生しやすくなり、ガスの滞留が妨げられる。そのため、ガスの検知精度を向上させることができる。
【００６５】
（第５実施形態）
第１実施形態から第４実施形態までにおいては、ブラケット４の脚４１が、排気口１２が設けられている通路１を構成する収容ケース６に固定されている例について説明した。第５実施形態においては、脚４１がダクト排出口８１に固定されている例について説明する。
【００６６】
図１２は、第５実施形態のダクト８の断面図である。
【００６７】
この図によれば、ブラケット４の下方の脚４１が、ダクト排出口８１に固定されている。そして、ケーブル１０は、板４２、及び、脚４１に沿って、ダクト排出口８１を通るように配線されている。そして、ケーブル１０を介して、センサユニット３と、ダクト８の外部に設けられたコントローラ９とが接続されている。
【００６８】
第５実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００６９】
第５実施形態のガス検知装置によれば、ケーブル１０は、ダクト排出口８１を通るように設けられる。このようにすることで、ケーブル１０を通す穴を別途設ける必要がなくなる。さらに、ケーブル１０に気流が直接あたらないので、ケーブル１０が高温になることが妨げられる。これにより、センサユニット３とコントローラ９との間の通信が安定するので、ガスの検知精度を向上させることができる。
【００７０】
なお、本実施形態においては、燃料電池スタック５を備える燃料電池システム１００において通路１におけるガスを検知するガス検知装置について説明したがこれに限らない。燃料電池スタック５を備えていなくてもよい。通路を流れる気流のガスを検知する場合には、本実施形態のガス検知装置の構成を用いることにより、ガスの検知精度を向上させることができる。
【００７１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。また、上記実施形態は、適宜組み合わせ可能である。
【符号の説明】
【００７２】
１    通路
２    保持板、保持部
３    センサユニット
４    ブラケット
５    燃料電池スタック
６    収容ケース
７    ファン
８    ダクト
９    コントローラ
１０  ケーブル
２１  保持ブラケット
２２  保持ケース
３１  ガスセンサ
３２  センサ筐体
３３  開口
１００  燃料電池システム
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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