(57)【要約】【課題】フィンの配列ピッチを簡易な手段によって正確かつ適切に設定することが可能な熱交換器を提供する。【解決手段】伝熱管２が挿通されるバーリング孔１１のバーリング部１２がフィン本体部１０に一体的に繋がって形成されている複数のフィン１を備え、かつこれら複数のフィン１は、伝熱管２の軸長方向に並んでいる、熱交換器Ａであって、各フィン１のバーリング孔１１の基端側開口周縁部１６には、その周囲よりもフィン本体部１０の前方側に位置するように段差Ｌａを生じた状態でフィン本体部１０の後方側を向く平面部１８が形成され、この平面部１８に他のフィン１のバーリング部１２の先端部が当接する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
伝熱管が挿通される孔が設けられているフィン本体部、およびこのフィン本体部に一体的に繋がって形成され、かつ前記孔をバーリング孔とするように前記孔の周縁部から前記フィン本体部の前方に向けて突出するバーリング部を有する複数のフィンを備えており、
これら複数のフィンは、前記伝熱管の軸長方向に並び、かつ互いに隣接する２つのフィンどうしは、一方のフィンの前記バーリング孔の基端側開口周縁部に、他方のフィンの前記バーリング部の先端部が当接する状態に設定されている、熱交換器であって、
前記各フィンの前記バーリング孔の基端側開口周縁部には、その周囲よりも前記フィン本体部の前方側に位置するように段差を生じた状態で前記フィン本体部の後方側を向く平面部が形成されており、この平面部に他のフィンの前記バーリングの先端部が当接する構成とされていることを特徴とする、熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器であって、
前記フィン本体部のうち、前記バーリング孔の周縁部には、少なくとも１つの切欠き凹部が形成され、かつ前記バーリング部は、前記切欠き凹部の形成箇所に対応する分断部を有する非筒状に形成されており、
前記平面部は、前記切欠き凹部よりも前記バーリング孔のラジアル方向の幅が小さくされ、かつ前記切欠き凹部によって少なくとも１箇所が分断された形態とされている、熱交換器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の熱交換器であって、
前記各フィンは、ステンレス製である、熱交換器。
【請求項４】
伝熱管が挿通される孔が設けられているフィン本体部と、
このフィン本体部に一体的に繋がって形成され、かつ前記孔をバーリング孔とするように前記孔の周縁部から前記フィン本体部の前方に向けて突出するバーリング部と、
を備えている、熱交換器用のフィンであって、
前記バーリング孔の基端側開口周縁部には、その周囲よりも前記フィン本体部の前方側に位置するように段差を生じた状態で前記フィン本体部の後方側を向く平面部が形成されていることを特徴とする、熱交換器用のフィン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、いわゆるフィンアンドチューブ型の熱交換器、および熱交換器用のフィンに関する。
【背景技術】
【０００２】
フィンアンドチューブ型の熱交換器としては、たとえば特許文献１，２に記載されているようなものがある。
これらの文献に記載された熱交換器は、バーリング孔が形成された複数のフィンと、これら複数のフィンのバーリング孔に挿通される伝熱管とを備えている。バーリング孔は、この孔の周縁部から略円筒状などのバーリング部が突出した構成であり、プレス加工により形成することが可能である。伝熱管挿通用の孔が、バーリング孔とされていれば、このバーリング孔に伝熱管を挿通させた際に、これらの嵌合状態を安定させて、各フィンが大きく傾斜しないようにすることが可能である。また、それらをロウ付けする際には、ロウ付け面積を大きくすることできるなどの利点も得られる。
【０００３】
しかしながら、前記従来技術においては、次に述べるように、改善すべき余地がある。
【０００４】
すなわち、熱交換器の熱交換効率を高くするためには、複数のフィンの配列ピッチを所望の適切なピッチに設定する必要がある。ここで、複数のフィンを並べる場合、図６に示すように、互いに前後に隣接する２つのフィン１（１Ｃ，１Ｄ）のうち、一方のフィン１Ｃのバーリング孔１１の基端側開口周縁部１６に、他方のフィン１Ｄのバーリング部１２の先端部を当接させれば、本来的には、フィン１の配列ピッチＰを所望のピッチに設定することが可能である。
ところが、従来においては、バーリング孔１１の基端側開口周縁部１６は、プレス加工時における曲げ部に相当する箇所であって、その外面は適当な曲率半径Ｒａの曲面である。一方、バーリング部１２は、プレス成形によると、基端側よりも先端側の方が僅かながらも小径のテーパ状として形成される。このため、基端側開口周縁部１６にバーリング部１２の先端部を当接させた際には、この先端部が基端側開口周縁部１６の内側に潜り込む現象を生じ易い。これでは、フィン１の配列ピッチＰを所望の正確なピッチに設定することは困難である。とくに、フィン１をステンレス製とした場合には、その硬度が高く、前記した曲率半径Ｒａが大きくなるために、前記した不具合は一層顕著となる。
【０００５】
このようなことから、従来では、フィン１の配列ピッチＰを設定するための手段として、櫛歯と称されるジグを利用し、このジグ上に複数のフィン１を並べることによって位置決めを図る手段も採用されている。ただし、このような手段は煩雑であって、生産性に劣り、熱交換器の製造コストの上昇要因となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１０９３９１号公報
【特許文献２】特開２０１１−２３１９９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであり、フィンの配列ピッチを簡易な手段によって正確かつ適切に設定することが可能な熱交換器、および熱交換器用のフィンを提供することを、その課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００９】
本発明の第１の側面により提供される熱交換器は、伝熱管が挿通される孔が設けられているフィン本体部、およびこのフィン本体部に一体的に繋がって形成され、かつ前記孔をバーリング孔とするように前記孔の周縁部から前記フィン本体部の前方に向けて突出するバーリング部を有する複数のフィンを備えており、これら複数のフィンは、前記伝熱管の軸長方向に並び、かつ互いに隣接する２つのフィンどうしは、一方のフィンの前記バーリング孔の基端側開口周縁部に、他方のフィンの前記バーリング部の先端部が当接する状態に設定されている、熱交換器であって、前記各フィンの前記バーリング孔の基端側開口周縁部には、その周囲よりも前記フィン本体部の前方側に位置するように段差を生じた状態で前記フィン本体部の後方側を向く平面部が形成されており、この平面部に他のフィンの前記バーリングの先端部が当接する構成とされていることを特徴としている。
ここで、「フィン本体部の前方」とは、フィン本体部の前後厚み方向のうちの一方向であり、熱交換器自体の前方とは必ずしも一致しない。
本発明において、前記各フィンは、ステンレス製とすることができる。
【００１０】
このような構成によれば、次のような効果が得られる。
すなわち、複数のフィンの配列状態においては、互いに隣接する２つのフィンのうち、一方のフィンのバーリング孔の基端側開口周縁部に形成されている後方側を向く平面部に、他方のフィンのバーリング部の先端部を当接させるため、前記従来技術とは異なり、他方のフィンのバーリング部の先端部が、一方のフィンの基端側開口周縁部の内側に潜り込まないようにすることができる。したがって、フィンの配列ピッチを正確なピッチに設定することが可能である。フィンがステンレス製の場合、従来においては、バーリング孔の基端側開口周縁部の外面の曲率半径が大きくなることに起因して、フィンの配列ピッチを正確に規定することはより困難となっていたが、本発明によれば、そのような不具合も適切に解消することが可能である。また、フィンの配列ピッチを正確に設定するための手段として、従来のいわゆる櫛歯と称されるジグを用いる必要を無くし、熱交換器の生産性の向上、ならびに製造コストの低減を図ることができる。
さらに、フィンのバーリング孔の基端側開口周縁部に形成される平面部は、周囲よりもフィン本体部の前方側に位置するように段差を生じた状態で形成されたものであるため、前記基端側開口周縁部へのプレス加工を施すことにより、前記平面部を容易に形成することが可能である。したがって、フィン自体の製造コストが大幅に上昇するといった不具合も回避することができる。
【００１１】
本発明において、好ましくは、前記フィン本体部のうち、前記バーリング孔の周縁部には、少なくとも１つの切欠き凹部が形成され、かつ前記バーリング部は、前記切欠き凹部の形成箇所に対応する分断部を有する非筒状に形成されており、前記平面部は、前記切欠き凹部よりも前記バーリング孔のラジアル方向の幅が小さくされ、かつ前記切欠き凹部によって少なくとも１箇所が分断された形態とされている。
【００１２】
このような構成によれば、次のような効果が得られる。
すなわち、バーリング部は、分断部を有する非筒状とされているため、プレス加工などにより、いわゆる倒れなどの大きな歪みのない適切な形態に形成することが容易となる。また、バーリング孔の基端側開口周縁部に設けられる平面部は、切欠き凹部によって少なくとも１箇所が分断された形態であるため、プレス加工により、前記平面部をその周囲に対して段差を生じた状態とし、かつ歪みの少ない平面とすることも容易となる。したがって、フィンの加工製作コストを低減しつつ、フィンを所望の形状およびサイズに精度良く製作する上で、より好ましいものとなる。
【００１３】
本発明の第２の側面により提供される熱交換器用のフィンは、伝熱管が挿通される孔が設けられているフィン本体部と、このフィン本体部に一体的に繋がって形成され、かつ前記孔をバーリング孔とするように前記孔の周縁部から前記フィン本体部の前方に向けて突出するバーリング部と、を備えている、熱交換器用のフィンであって、前記バーリング孔の基端側開口周縁部には、その周囲よりも前記フィン本体部の前方側に位置するように段差を生じた状態で前記フィン本体部の後方側を向く平面部が形成されていることを特徴としている。
【００１４】
このような構成の熱交換器用のフィンによれば、本発明の第１の側面により提供される熱交換器の構成要素として適切に用いることができ、前記熱交換器について述べたのと同様な効果が得られる。
【００１５】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る熱交換器の一例を示す概略斜視図である。
【図２】図１のII−II要部断面図である。
【図３】図２のIII−III断面図である。
【図４】図２のIV−IV断面図である。
【図５】（ａ）は、図２に示すフィンの要部拡大正面図であり、（ｂ）は、図２に示すフィンの要部拡大背面図である。
【図６】従来技術の一例を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
なお、理解の容易のため、以降の説明では、図６に示した従来技術と同一または類似の要素には、前記従来技術と同一の符号を用いることとする。
【００１８】
図１に示す熱交換器Ａは、プレート状の複数のフィン１、これら複数のフィン１に貫通する平面視蛇行状の伝熱管２、およびこれらを内部に収容する上下開口の矩形枠状のケース３を備えている。この熱交換器Ａは、たとえば瞬間式給湯装置の構成要素として用いられ、バーナにより発生された燃焼ガスを複数のフィン１および伝熱管２に作用させることにより、伝熱管２内に供給される湯水が加熱される。
【００１９】
なお、伝熱管２、各フィン１、およびケース３は、たとえばいずれもステンレス製とされ、耐食性などに優れたものとされている。ただし、それらの材質がこれに限定されないことは勿論である。
伝熱管２としては、断面楕円中空状の楕円管が用いられている。伝熱管２を縦長楕円状の姿勢に設定すれば、伝熱管２の水平方向の配列ピッチを狭くしつつ、伝熱管２の流路断面積については比較的大きくすることが可能である。ただし、伝熱管２の断面形状などがこれに限定されないことも勿論である。
【００２０】
各フィン１は、図２および図３に示すように、伝熱管２が挿通される複数の孔１１が所定間隔の横並び状に設けられているプレート状のフィン本体部１０と、各孔１１の周縁部からフィン本体部１０の前方（図２の手前側）に向けて突出するバーリング部１２とを備えている。したがって、各孔１１は、バーリング孔１１である。フィン本体部１０には、熱回収量を多くするための手段として、複数の切り起こし部１４が設けられている他、バーリング孔状の比較的小径の複数の貫通孔１５も設けられている。
【００２１】
フィン１は、ステンレス板に、いわゆる順送の手法でプレス加工を施していくことにより製造されたものであり、バーリング孔１１もプレス加工（いわゆるバーリング孔加工）により形成されている。したがって、バーリング部１２は、フィン本体部１０に対して曲げ部ｂを介して一体的に繋がっている（図３の部分拡大図を参照）。図３に示すように、バーリング孔１１の基端側開口周縁部１６には、フィン本体部１０の後方側を向く平面部１８が形成されている。この平面部１８は、その周囲に位置するフィン本体部１０の後面部１０ａよりもフィン本体部１０の前方側に位置し、周囲に対して段差Ｌａを生じた状態に形成されている。この平面部１８は、バーリング孔１１の基端側開口周縁部１６をプレスすることにより形成可能である。
【００２２】
図５（ａ）によく表われているように、フィン本体部１０のうち、バーリング孔１１の周縁部の上下２箇所には、正面視において上方または下方に窪んだ形態の切欠き凹部１７が形成されている。この切欠き凹部１７が形成された箇所にはバーリング部１２は形成されておらず、バーリング部１２は、上下２箇所の分断部１２ｂを介して左右２つの部分１２ａに分割された非筒状となっている。
【００２３】
一方、図５（ｂ）に示すように、バーリング孔１１のラジアル方向における平面部１８（網点模様部分）の幅Ｌｂは、切欠き凹部１７の同方向における幅Ｌｃ（奥行き幅）以下とされている。このため、平面部１８も、バーリング部１２と同様に、切欠き凹部１７の位置で左右２つの部分１８ａに分割された形状となっている。
【００２４】
複数のフィン１は、バーリング孔１１に伝熱管２が挿通された状態で伝熱管２の軸長方向に並べられている。この場合、図３に示すように、互いに隣接する２つのフィン１（１Ａ，１Ｂ）どうしは、一方のフィン１Ａの平面部１８に他方のフィン１Ｂのバーリング部１２の先端部が当接するように設定されている。各フィン１は伝熱管２に対し、ロウ付けなどの手段を用いて固定接合される。
【００２５】
次に、前記した熱交換器Ａの作用について説明する。
【００２６】
まず、図３に示した複数のフィン１の配列状態においては、既述したように、互いに隣接する２つのフィン１（１Ａ，１Ｂ）どうしは、一方のフィン１Ａの平面部１８に、他方のフィン１Ｂのバーリング部１２の先端部が当接した状態に設定されている。このため、図６に示した従来技術とは異なり、バーリング部１２の先端部が、バーリング孔１１の基端側開口周縁部１６の内側に潜り込む虞はない。その結果、フィン１の配列ピッチＰを所望の正確なピッチに設定することができる。フィン１の配列ピッチＰを設定する手段として、櫛歯と称されるジグを用いる必要はない。また、前記した平面部１８は、プレス加工によって容易に形成することが可能であり、製造コストが大きく上昇するといったこともない。
【００２７】
バーリング部１２は、分断部１２ｂを介して左右２つの部分１２ａに分割されているため、プレス加工により、このバーリング部１２の形成も容易かつ適切に行なうことが可能である。本実施形態とは異なり、バーリング部１２を分断部１２ｂが設けられていない筒状に形成する場合には、バーリング部１２に歪みを生じ易く、その形態を所望の形態に仕上げることは難しい。バーリング部１２が楕円状の場合には、円形状の場合よりも、より難しくなり、いわゆる倒れなどの大きな歪みを生じ易くなるが、本実施形態によれば、そのような不具合を解消することが可能である。
【００２８】
加えて、平面部１８は、切欠き凹部１７を介して左右２つの部分１８ａに分割されているため、基端側開口周縁部１６にプレス加工を施して平面部１８を形成する場合に、前記
した段差Ｌａを大きくし、平面部１８を比較的広い面積で、かつ歪みなどが少ない精度の良い平面状態に仕上げることも容易化される。
【００２９】
本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係る熱交換器、および熱交換器用のフィンの各部の具体的な構成は、本発明の意図する範囲内において種々に設計変更自在である。
【００３０】
上述の実施形態では、フィン１のバーリング孔１１の周縁部に、切欠き凹部１７を上下２箇所設けているが、本発明はこれに限定されず、切欠き凹部１７をそれ以上の数で設けた構成や、切欠き凹部１７を１箇所のみ設けた構成とすることもできる。さらには、切欠き凹部１７を設けることなく、バーリング部１２を分断部１２ｂが設けられていない筒状に形成するとともに、平面部１８をその正面視においてリング状の形態に形成した構成とすることもできる。
フィンや伝熱管の材質がステンレスに限定されない他、伝熱管は楕円管以外のものにし得ることは既に述べたとおりである。バーリング孔１１の形状やサイズは、伝熱管の形状やサイズなどに対応させて適宜変更すればよい。
本発明に係る熱交換器は、給湯装置の構成要素以外の用途に用いることが可能であり、その具体的な用途や使用の仕方は限定されない。したがって、伝熱管内に供給される流体や、伝熱管およびフィンに作用する熱媒体の具体的な種類なども限定されない。
【符号の説明】
【００３１】
Ａ  熱交換器
ｂ  曲げ部
Ｌａ  段差
１  フィン
１０  フィン本体部
１１  バーリング孔（孔）
１２  バーリング部
１２ｂ  分断部
１７  切欠き凹部
１６  基端側開口周縁部（バーリング孔の）
１８  平面部
２  伝熱管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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