(57)【要約】【課題】ワークを確実に固定することができるとともに、加工精度を向上することのできるクランプ装置およびクランプ方法を提供する。【解決手段】薄板１から成るワーク１の長さ方向での外周面１Ｂを押圧してワーク１を固定するクランプ部１０を備えるクランプ装置５において、クランプ部１０におけるワーク１との接触面１０Ａに、ワーク１の板厚方向に並んで凹凸部１３が形成されている。【選択図】図５
2018130782.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板から成るワークの長さ方向での外周面を押圧して前記ワークを固定するクランプ部を備えるクランプ装置において、
前記クランプ部における前記ワークとの接触面に、前記ワークの板厚方向に並んで凹凸部が形成されている
ことを特徴とするクランプ装置。
【請求項２】
薄板から成るワークに加工を行う場合に、前記ワークの長さ方向での外周面にクランプ部を押し付けて前記ワークを固定するクランプ方法において、
前記ワークの前記外周面に前記ワークの板厚方向に並んで複数の溝部を形成しておくとともに、前記溝部に嵌まり合う突起部を前記クランプ部における前記ワークとの接触面に複数形成しておき、
前記ワークに加工を行う場合に、前記外周面に前記接触面を押し付けかつ前記溝部と前記突起部とを互いに嵌め合わせることにより前記クランプ部に前記ワークを固定する
ことを特徴とするクランプ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、薄板からなるワークを固定するクランプ装置およびクランプ方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のクランプ方法の一例が特許文献１に記載されている。特許文献１に記載された方法では、複数の真空路を形成しておいたベースプレートにワークを載置し、その状態で各真空路における空気を吸引することにより、ベースプレートにワークを密着させて固定している。また、ワークの外周端部を、位置決め用基準部における側面に突き当ててベースプレートに対してワークを位置決めし、その状態でワークの上面に押圧部を押し当てるようになっている。こうすることにより、ワークの外周端部がベースプレートから離間することを抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３１２９８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された構成では、ワークの外周端部側は、ワークの板厚方向で両側から位置決め用基準部と押圧部とによって挟み付けられて固定されるため、ワークの外周端部がベースプレートから離間することを抑制することができる。しかしながら、例えばワークの外周端部側に切削加工を行うために切削工具を接近させると、位置決め用基準部や押圧部に対して切削工具が接触あるいは干渉してしまい、切削加工を行うことができない可能性がある。また、特許文献１に記載された構成では、吸引による密着力や、位置決め用基準部と押圧部とによる板厚方向にワークを挟み付ける力を増大させると、確実に固定することができるものの、ワークが変形もしくは矯正されてしまう可能性がある。ワークが変形もしくは矯正されている状態で切削加工を行うと、上述した密着力や挟み付け力などによるワークの固定を解除した際に、スプリングバックが生じて加工精度が低下してしまう可能性がある。
【０００５】
この発明は上記の技術的課題に着目してなされたものであり、ワークを確実に固定することができるとともに、加工精度を向上することのできるクランプ装置およびクランプ方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記の目的を達成するために、薄板から成るワークの長さ方向での外周面を押圧して前記ワークを固定するクランプ部を備えるクランプ装置において、前記クランプ部における前記ワークとの接触面に、前記ワークの板厚方向に並んで凹凸部が形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
この発明におけるクランプ方法は、薄板から成るワークに加工を行う場合に、前記ワークの長さ方向での外周面にクランプ部を押し付けて前記ワークを固定するクランプ方法において、前記ワークの前記外周面に前記ワークの板厚方向に並んで複数の溝部を形成しておくとともに、前記溝部に嵌まり合う突起部を前記クランプ部における前記ワークとの接触面に複数形成しておき、前記ワークに加工を行う場合に、前記外周面に前記接触面を押し付けかつ前記溝部と前記突起部とを互いに嵌め合わせることにより前記クランプ部に前記ワークを固定することを特徴とする方法である。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、クランプ部におけるワークとの接触面には、ワークの板厚方向に並んで凹凸部が形成されている。そのため、接触面は板厚方向に粗くなっており、板厚方向における摩擦係数が増大されている。これにより、クランプ部の接触面にワークの外周面を押し付けると、それらの間の摩擦力が大きくなり、特に、板厚方向における摩擦力が大きくなる。その結果、クランプ装置とワークとが板厚方向にずれにくくなり、クランプ部にワークを押し付ける荷重を特には増大させることなく、ワークを確実に固定することができる。またこれにより、ワークを固定する際に、前記荷重によってワークが変形もしくは矯正されることを防止もしくは抑制することができ、加工精度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の第１実施形態における薄板の一例を模式的に示す斜視図である。
【図２】図１に示す薄板の側面図である。
【図３】図１に示す薄板の一部を拡大して示す断面図である。
【図４】この発明の実施形態に係るクランプ装置の一例を示す断面図である。
【図５】図１に示す薄板および側面押さえ部の一部を拡大して示す断面図である。
【図６】側面押さえ部における先端部の形状を模式的に示す正面図である。
【図７】位置調整機構の一例を模式的に示す上面図である。
【図８】位置調整機構の一例を模式的に示す側面図である。
【図９】この発明の実施形態に係るクランプ方法の一例を説明するためのフローチャートである。
【図１０】この発明の実施形態における薄板に対して切削加工を行った場合に薄板に作用する荷重を説明するための模式図である。
【図１１】軸線方向における切削抵抗の分力と切削工具の切り込み量や移動速度との相関関係を模式的に示す図である。
【図１２】この発明の第２実施形態における薄板および側面押さえ部の一部を拡大して示す断面図である。
【図１３】この発明の第３実施形態における薄板および側面押さえ部の一部を拡大して示す断面図である。
【図１４】第１参考例の薄板および側面押さえ部の一部を拡大して示す断面図である。
【図１５】第２参考例の薄板および側面押さえ部の一部を拡大して示す断面図である。
【図１６】第３参考例の薄板および側面押さえ部の一部を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（第１実施形態）
つぎに、この発明を実施形態に基づいて説明する。この発明の実施形態に係るクランプ装置は、板厚が可及的に薄く設定された加工対象物（以下の説明では薄板と記す。）を切削加工する場合に使用されるものである。先ず、薄板の構成について説明する。図１はこの発明の実施形態における薄板の一例を示す斜視図である。図１に示す薄板１は円板状の部材であって、板厚は可及的に薄く設定されている。薄板１の直径方向での中央部１Ａに板厚方向に貫通する大径の第１貫通孔２が形成されている。第１貫通孔２より薄板１の外周側に、第１貫通孔２より小径の第２貫通孔３が円周方向に一定の間隔で複数形成されている。第１貫通孔２および各第２貫通孔３は例えばプレス加工によって形成することができる。なお、図１に示す薄板１は、入力トルクの変動に応じて図示しない転動体を往復動させて入力トルクの変動を低減するように構成された振子式の捩り振動低減装置に使用される。第１貫通孔２に図示しない回転軸がトルク伝達可能に接続され、各第２貫通孔３に図示しない往復動可能に転動体が配置される。第２貫通孔３の内周面のうち薄板１の半径方向で外側の内周面は遠心力によって転動体が押し付けられかつ入力トルクの変動に応じて往復動する転動面となっており、後述するように、第２貫通孔３に対して切削加工を行うことにより、第２貫通孔３の内周面は滑らかになっている。
【００１１】
図２は図１に示す薄板の側面図であり、図３は図１に示す薄板の一部を拡大して示す断面図である。薄板１の外周面１Ｂに、外周面１Ｂの全周に亘って連続する第１凹凸部４が形成されている。第１凹凸部４は外周面１Ｂの摩擦係数を増大させるものであって、外周面１Ｂに沿って延びている。つまり、第１凹部４Ａと第１凸部４Ｂとは板厚方向に交互に並んで形成されている。その第１凹凸部４は、例えば、旋盤加工によって形成することができる。そのため、第１凹凸部４における第１凹部４Ａの溝幅は旋盤加工に使用する切削工具であるチップの先端部の曲率半径（以下、ノーズＲと記す。）とほぼ同じ幅になっている。第１凹部４Ａ同士の間は第１凸部４Ｂとなっており、第１凸部４Ｂの先端部は、図３に示すように平坦になっている。また、第１凸部４Ｂの幅は第１凹部４Ａの溝幅とほぼ同じに設定され、第１凸部４Ｂの高さと第１凹部４Ａの溝深さとはほぼ同じになっている。なお、上述した薄板１がこの発明の実施形態におけるワークに相当し、薄板１の直径方向がこの発明の実施形態におけるワークの長さ方向に相当し、薄板１の外周面がこの発明の実施形態におけるワークの外周面に相当している。
【００１２】
図４は、この発明の実施形態におけるクランプ装置の一例を模式的に示す図であり、図４では矢印ＵＰ方向がクランプ装置の上下方向のうちの上方向を、矢印ＲＨ方向がクランプ装置の左右方向のうちの右方向をそれぞれ示している。クランプ装置５は作業台となるベースプレート６を備え、ベースプレート６の上面における中央に受け部７が設けられている。薄板１を挟んで受け部７とは反対側に、薄板１の第１貫通孔２に緩く嵌まり合う凸部８が形成された上面押さえ部９が設けられている。上面押さえ部９からの凸部８の凸出高さは薄板１の板厚とほぼ同じ高さに設定されている。そのため、薄板１の第１貫通孔２と凸部８とを嵌め合わせると、薄板１における一方の面１Ｃと凸部８の先端面８Ａとはほぼ同一平面上に位置する。また、ベースプレート６と上面押さえ部９とのうちの一方は、他方に対してクランプ装置５の上下方向に接近・離間するように構成されている。そして、ベースプレート６と上面押さえ部９とのうちの一方を他方に接近させて、受け部７の上面７Ａに薄板１の一方の面１Ｃと凸部８の先端面８Ａとを接触あるいは押し付けることにより、受け部７に対して薄板１の中央部１Ａが固定される。
【００１３】
図４での左右方向でベースプレート６の両端部側に、つまり、薄板１の直径方向で互いに向かい合ってこの発明の実施形態におけるクランプ部に相当する側面押さえ部１０がそれぞれ設けられている。各側面押さえ部１０は、スプリング１１を介して図４での上下方向における側面押さえ部１０の位置を調整する位置調整機構１２に接続されている。先ず、側面押さえ部１０について説明する。図５は図１に示す薄板および側面押さえ部の一例の一部を拡大して示す断面図であり、図６は側面押さえ部における先端部の形状を模式的に示す正面図である。なお、図５では、薄板１と側面押さえ部１０とは離間して記載してある。側面押さえ部１０は円柱状に形成されており、一方の端部における先端面１０Ａに、薄板１の外周面１Ｂに形成された第１凹凸部４に嵌まり合う第２凹凸部１３が形成されている。第２凹凸部１３は互いに平行に形成された第２凹部１３Ａと第２凸部１３Ｂとを備え、第２凹部１３Ａと第２凸部１３Ｂとは薄板１の板厚方向に交互に並んでいる。第２凹部１３Ａの溝幅は第１凸部４Ｂの幅とほぼ同じに設定され、第２凸部１３Ｂの幅は第１凹部４Ａの溝幅とほぼ同じに設定されている。また、第２凹部１３Ａの溝深さは第１凸部４Ｂの高さとほぼ同じに設定され、第２凸部１３Ｂの高さは第１凹部４Ａの溝深さとほぼ同じに設定されている。第２凹凸部１３は例えば、第１凹凸部４の加工に使用したチップと同じノーズＲの切削工具を使用して形成することができる。
【００１４】
そのため、スプリング１１によって薄板１側に側面押さえ部１０を押圧すると、第１凹凸部４と第２凹凸部１３とが互いに嵌合し、各側面押さえ部１０によって薄板１の外周面１Ｂは保持されてクランプ装置５に薄板１が固定される。スプリング１１の弾性力は、第１凹凸部４と第２凹凸部１３とを嵌合させた場合に、薄板１を変形させない値に設定されている。これは実験により予め求めることができる。なお、上述した第２凹凸部１３がこの発明の実施形態における凹凸部に相当し、第１凹凸部４の第１凹部４Ａがこの発明の実施形態における溝部に相当し、第２凹凸部１３の第２凸部１３Ｂがこの発明の実施形態における突起部に相当している。
【００１５】
位置調整機構１２は、図４での上下方向における薄板１の外周面１Ｂの位置と側面押さえ部１０の先端面１０Ａの位置とを合わせて、薄板１を変形させることなく、第１凹凸部４と第２凹凸部１３とを嵌合させるようになっている。図７は位置調整機構の一例を模式的に示す上面図であり、図８は位置調整機構の一例を模式的に示す側面図である。位置調整機構１２は図４での上下方向に延びるフレーム部１４を備え、フレーム部１４はベースプレート６の両端側に取り付けられている。フレーム部１４に、スプリング１１を介して薄板１に対して前後動可能にホルダ１５が設けられている。ホルダ１５内に、図４での上下方向に移動可能に側面押さえ部１０を保持する上下可動機構が設けられている。上下可動機構は側面押さえ部１０を上下動可能に構成されていればよく、例えば軸部１６を回転させ、回転運動を上下運動に変換して側面押さえ部１０を上下動させるようになっている。例えば上下可動機構はラック・アンド・ピニオンによって構成することができ、図示しないピニオンギヤと一体に回転する軸部１６をホルダ１５に設け、ピニオンギヤに噛み合う図示しないラックを側面押さえ部１０における他方の端部に一体に設ける。軸部１６を回転させると、軸部１６の回転に伴って側面押さえ部１０が図４での上下方向に移動する。また、上下方向における側面押さえ部１０の位置を所定の位置で固定するロック機構１７が設けられている。ロック機構１７は側面押さえ部１０をホルダ１５に係合させることにより側面押さえ部１０の上下動をロックしたり、上下可動機構におけるピニオンギヤの回転をロックしたりするように構成されていればよい。さらに、ホルダ１５と側面押さえ部１０との隙間に、ゴムやスプリング、スポンジなどの弾性部材１８が配置されており、側面押さえ部１０の上下動を許容するようになっている。
【００１６】
また、クランプ装置５の上方に、いわゆるフライス加工を行う切削機構１９が配置されている。切削機構１９の構成は従来知られたものと同様であって、切削機構１９の取付部２０にフライスあるいはエンドミルと称される切削工具２１が取り付けられ、図示しないアクチュエータによって切削工具２１を高速で回転させるように構成されている。そして、切削工具２１を第２貫通孔３の内周面に接触させ、かつ、薄板１に対して所定の速度で移動させることにより、第２貫通孔３の内周面を切削する。なお、切削工具２１の切り込み量や移動速度などは、適宜変更することができるようになっている。
【００１７】
次に、上述した薄板１のクランプ方法について説明する。図９は、この発明の実施形態に係るクランプ方法の一例を説明するためのフローチャートである。プレス加工などにより第１貫通孔２や第２貫通孔３などを予め形成しておいた薄板１を用意する。薄板１の第１貫通孔２と上面押さえ部９の凸部８とを嵌合させるとともに、それらを受け部７に押し付けて薄板１の中央部１Ａをベースプレート６に固定する（ステップＳ１）。この状態では薄板１の外周部はいわゆるフリーな状態となっている。次いで、側面押さえ部１０に薄板１の外周面１Ｂを押し当てて第１凹凸部４と第２凹凸部１３とを嵌合させる（ステップＳ２）。こうすることにより、薄板１の外周面１Ｂを側面押さえ部１０によって保持する。第１実施形態では、薄板１の直径方向で両側に側面押さえ部１０が設けられているため、薄板１は、側面押さえ部１０によって挟み付けられる。その後、側面押さえ部１０の高さを薄板１の外周面１Ｂの高さに一致させる（ステップＳ３）。具体的には、ロック機構１７によるロックを解除して側面押さえ部１０を上下動可能な状態にする。こうすることにより、側面押さえ部１０の高さと薄板１の外周面１Ｂの高さとを一致させる。次いで、ロック機構１７によって側面押さえ部１０の上下動をロックしてクランプ装置５に薄板１を固定し、この状態で薄板１の第２貫通孔３に切削加工を行い（ステップＳ４）、その後、リターンする。
【００１８】
上述した構成のクランプ装置５の作用について説明する。図１０はこの発明の実施形態に係るクランプ装置に固定した薄板に対して切削加工を行った場合に、薄板に作用する荷重を説明するための模式図である。切削工具２１を第２貫通孔３の内周面に接触させると、図１０に示すように、切削工具２１のねじれ角や切り込み量、移動速度などに応じた切削抵抗の分力Ｆ１が切削工具２１の軸線方向に生じる。分力Ｆ１は、図１０に示すように、薄板１を図１０での上方に引き上げるように作用する。また、この時、薄板１の外周面１Ｂと側面押さえ部１０の先端面１０Ａとの接触箇所では、それらの間の摩擦係数とスプリング１１による押し付け荷重Ｎとに応じた摩擦力Ｆ２が生じる。この摩擦力Ｆ２は分力Ｆ１に対して抵抗として作用し、分力Ｆ１と摩擦力Ｆ２とは互いに打ち消し合う。
【００１９】
第１実施形態では、第１凹凸部４や第２凹凸部１３は薄板１の板厚方向に並んで形成されているため、そのような凹凸部を形成しない場合に比較して、特に、板厚方向における摩擦係数を増大して摩擦力Ｆ２を増大することができる。そのため、切削加工の際に、薄板１に分力Ｆ１が作用するとしても、摩擦力Ｆ２に対して分力Ｆ１を小さい値とすることができるので、クランプ装置５に薄板１を確実に固定し、切削加工を行うことができる。またこれにより、薄板１を固定する際に、押し付け荷重Ｎを可及的に小さくすることができ、押し付け荷重Ｎによって薄板１を変形もしくは矯正させることなく、元の形状を維持した状態で固定することができる。さらに、上述した固定を解除した際に、スプリングバックが生じることを防止もしくは抑制することができ、加工精度を向上することができる。そして第１実施形態では、側面押さえ部１０によって薄板１の外周面１Ｂを保持するため、切削工具２１と側面押さえ部１０との干渉を防止もしくは抑制して、第２貫通孔３の切削加工を容易に行うことができる。
【００２０】
図１１は、軸線方向における切削抵抗の分力Ｆ１と切削工具の切り込み量や移動速度との相関関係を模式的に示す図である。図１１に記載してある分力Ｆｔｈ１は、第１実施形態でスプリング１１によって互いに押し付けられた薄板１と側面押さえ部１０とが滑り始める分力であり、上述した摩擦力Ｆ２とほぼ等しい分力である。分力Ｆｔｈ２は薄板１と側面押さえ部１０との滑りを許容することのできる分力Ｆ１の最大値である。また、第１凹凸部４が形成されていない薄板１と、第２凹凸部１３が形成されていない側面押さえ部１０とをスプリング１１によって互いに押し付け、それらが滑り始める分力を図１１に符号Ｆｃｔｒｌで記載してある。図１１に示すように、分力Ｆ１は切削工具２１の切り込み量や移動速度の増大に伴って増大し、分力Ｆｔｈ１を超えると、薄板１と側面押さえ部１０とは滑り始める。また、上述したように、薄板１の外周面１Ｂに第１凹凸部４が形成され、側面押さえ部１０の先端面１０Ａに第２凹凸部１３が形成されかつそれらが嵌合していることにより、薄板１と側面押さえ部１０とが滑り始める分力Ｆｔｈ１を分力Ｆｃｔｒｌより大きくすることができる。そのため、分力Ｆｔｈ１もしくは分力Ｆｔｈ２を超えない範囲において、切り込み量、移動速度などを増大させることができ、加工性を向上することができる。
【００２１】
（第２実施形態）
図１２は、この発明の第２実施形態における薄板および側面押さえ部の一部を拡大して示す断面図である。なお、図１２では、薄板１と側面押さえ部１０とは離間して記載してある。ここに示す例は、第１実施形態と比較して、第１凹部４Ａおよび第２凹部１３Ａの溝幅や溝深さを増大させた例である。そのような第１凹凸部４と第２凹凸部１３とは、例えば、第１実施形態と比較して、ノーズＲの大きいチップを使用することにより形成することができる。他の構成は図１ないし図８に示す構成と同様であるため、図１ないし図８に示す構成と同様の部分には図１ないし図８と同様の符号を付してその説明を省略する。
【００２２】
第２実施形態の作用について説明する。第２実施形態では、ノーズＲの大きいチップを使用して第１凹凸部４と第２凹凸部１３とを形成するため、薄板１や側面押さえ部１０に対する加工回数を少なくすることができる。また、第１凹凸部４と第２凹凸部１３とは、第１実施形態と比較して、深く嵌合するため、その分、薄板１と側面押さえ部１０との密着度が向上して薄板１と側面押さえ部１０との間の摩擦力Ｆ２を第１実施形態より増大することができる。これにより、切削加工の際に、分力Ｆ１が薄板１に作用しても、クランプ装置５に薄板１を確実に固定し、切削加工を行うことができる。また、スプリング１１による押し付け荷重Ｎを増大することなく摩擦力Ｆ２を大きくすることができるため、薄板１を固定する際に、押し付け荷重Ｎを小さくすることができ、押し付け荷重Ｎによって薄板１を変形もしくは矯正させることなく、元の形状を維持した状態で固定することができる。その結果、固定を解除した際に、このように第２実施形態であっても、第１実施形態と同様の作用・効果を得ることができる。
【００２３】
（第３実施形態）
図１３は、この発明の第３実施形態における薄板および側面押さえ部の一部を拡大して示す断面図である。なお、図１３では、薄板１と側面押さえ部１０とは離間して記載してある。ここに示す例は、第１凹凸部４における第１凸部４Ｂの先端部と、第２凹凸部における第２凸部１３Ｂの先端部とを共に、尖塔状に形成した例である。他の構成は図１ないし図８に示す構成と同様であるため、図１ないし図８に示す構成と同様の部分には図１ないし図８と同様の符号を付してその説明を省略する。
【００２４】
第３実施形態の作用について説明する。第３実施形態では、第１凸部４Ｂの先端部と、第２凸部１３Ｂの先端部とが共に尖塔状を成しているため、スプリング１１によって薄板１と側面押さえ部１０とを互い押し付けて第１凹凸部４と第２凹凸部１３とを嵌合させると、第１凹凸部４と第２凹凸部１３との嵌合深さもしくは噛み合いの深さが深くなる。その結果、薄板１と側面押さえ部１０との密着度が向上して薄板１と側面押さえ部１０との間の摩擦力Ｆ２を、第１実施形態より増大することができる。これによりクランプ装置５に薄板１を確実に固定し、加工を行うことができる。また、スプリング１１による押し付け荷重Ｎを増大することなく摩擦力Ｆ２を大きくすることができるため、押し付け荷重Ｎによって薄板１を変形もしくは矯正することなく、元の形状を維持した状態で固定することができる。その結果、固定を解除した際に、スプリングバックが生じることを防止もしくは抑制することができ、加工精度を向上することができる。このように第３実施形態であっても、第１実施形態と同様の作用・効果を得ることができる。
【００２５】
（第１参考例）
図１４は、第１参考例の薄板および側面押さえ部の一部を拡大して示す断面図である。なお、図１４では、薄板１と側面押さえ部１０とは離間して記載してある。ここに示す例は、薄板１の外周面に第１凹凸部４を形成せず、側面押さえ部１０の先端面１０Ａに、微細な凹凸を有する防滑層２２を形成した例である。防滑層２２は、滑り止めとして作用する材料例えばアルミナやシリカなどの粒子と接着材とを混合した塗料を塗布して形成したり、ショットブラストやエッチング、研磨材などにより側面押さえ部１０の先端面を粗面化したりして形成することができる。他の構成は図１ないし図８に示す構成と同様であるため、図１ないし図８に示す構成と同様の部分には図１ないし図８と同様の符号を付してその説明を省略する。
【００２６】
第１参考例の作用について説明する。防滑層２２の表面には微細な凹凸が形成されているため、その摩擦係数を増大することができる。そのため、スプリング１１によって薄板１の外周面１Ｂに側面押さえ部１０の先端面１０Ａを押し付けると、それらの間の摩擦力が増大する。その結果、切削加工の際に、薄板１に分力Ｆ１が作用しても、第１実施形態と同様に、クランプ装置５に薄板１を確実に固定し、加工を行うことができる。また、塗膜や粗面化処理などの比較的簡易な加工で防滑層２２を形成するため、切削加工を行う場合に比較して加工の作業性を向上したり、加工コストを抑制したりすることができる。
【００２７】
（第２参考例）
図１５は、第２参考例の薄板および側面押さえ部の一部を拡大して示す断面図である。なお、図１５では、薄板１と側面押さえ部１０とは離間して記載してある。ここに示す例は、薄板１の外周面１Ｂに第１凹凸部４を形成せず、側面押さえ部１０の先端面１０Ａに、スパイクなどの尖塔状の部材２３を複数取り付けて凹凸部を形成した例である。尖塔状の部材２３は、例えば、先端面１０Ａに接着材によって接着したり、先端面１０Ａに予め形成した孔部に埋め込んだりして取り付けることができる。他の構成は図１ないし図８に示す構成と同様であるため、図１ないし図８に示す構成と同様の部分には図１ないし図８と同様の符号を付してその説明を省略する。
【００２８】
第２参考例の作用について説明する。スプリング１１によって薄板１の外周面１Ｂに側面押さえ部１０の先端面１０Ａに取り付けた尖塔状の部材２３を押し付けると、薄板１の外周面１Ｂに尖塔状の部材２３が突き刺さったり、食い込んだりする。つまり、薄板１と側面押さえ部１０との間の摩擦係数や摩擦力Ｆ２が実質的に増大されたこととなる。したがって、切削加工の際に、薄板１に分力Ｆ１が作用しても、第１実施形態と同様に、クランプ装置５に薄板１を確実に固定し、加工を行うことができる。
【００２９】
（第３参考例）
図１６は、第３参考例の薄板および側面押さえ部の一部を拡大して示す断面図である。なお、図１６では、薄板１と側面押さえ部１０とは離間して記載してある。ここに示す例は、薄板１の外周面１Ｂをテーパ面２４とし、側面押さえ部１０の先端面１０Ａにテーパ面２４に係合する傾斜面２５を形成した例である。テーパ面２４は例えば旋盤加工によって形成することができる。テーパ面２４が図４での上下方向で上方を向くように、クランプ装置５に薄板１を取り付けるとともに、スプリング１１によってテーパ面２４と傾斜面２５とを係合させて薄板１を固定する。他の構成は図１ないし図８に示す構成と同様であるため、図１ないし図８に示す構成と同様の部分には図１ないし図８と同様の符号を付してその説明を省略する。
【００３０】
第３参考例の作用について説明する。第３参考例では、薄板１の外周面１Ｂに凹凸を形成する場合に比較して、外周面１Ｂや先端面１０Ａに対する加工が容易になる。また、薄板１と側面押さえ部１０とを互いに面で接触させるため、第１実施形態に比較して、上下方向における薄板１と側面押さえ部１０との位置合わせが容易になる。そして、切削加工の際に生じる分力Ｆ１は、テーパ面２４と傾斜面２５とを係合させるように作用するため、分力Ｆ１によってテーパ面２４と傾斜面２５との係合力あるいは押し付け力が増大させられる。その結果、切削加工の際に、薄板１に分力Ｆ１が作用しても、第１実施形態と同様に、クランプ装置５に薄板１を確実に固定し、加工を行うことができる。
【００３１】
なお、この発明は上述した各実施形態に限定されないのであって、第１実施形態や第２実施形態では、複数の凹凸を有する第１凹凸部４を外周面１Ｂに形成し、複数の凹凸を有する第２凹凸部１３を先端面１０Ａに形成したが、外周面１Ｂと先端面１０Ａとのうちの一方の面に凹部を１つ形成し、他方の面に前記凹部に嵌まり合う凸部を１つ形成してもよい。また、薄板１の外周面１Ｂのみに第１凹凸部４を形成してもよい。要は、薄板１の外周面１Ｂと、これに接触する側面押さえ部１０の先端面１０Ａとの摩擦力を増大するように構成されていればよい。
【符号の説明】
【００３２】
１…薄板、  １Ｂ…薄板の外周面、  ４…第１凹凸部（凹凸部）、  ５…クランプ装置、  ６…ベースプレート、  １０…側面押さえ部（クランプ部）、  １０Ａ…側面押さえ部の先端面（接触面）、  １３…第２凹凸部（凹凸部）。
【図１】
2018130782.tif 000003
【図２】
2018130782.tif 000004
【図３】
2018130782.tif 000005
【図４】
2018130782.tif 000006
【図５】
2018130782.tif 000007
【図６】
2018130782.tif 000008
【図７】
2018130782.tif 000009
【図８】
2018130782.tif 000010
【図９】
2018130782.tif 000011
【図１０】
2018130782.tif 000012
【図１１】
2018130782.tif 000013
【図１２】
2018130782.tif 000014
【図１３】
2018130782.tif 000015
【図１４】
2018130782.tif 000016
【図１５】
2018130782.tif 000017
【図１６】
2018130782.tif 000018