(57)【要約】【課題】パイロットビットの掘削チップを小さくせずとも十分な量の流体を供給して破砕物を効率的に除去して、削孔性能や削孔効率の向上とパイロットビットの寿命の延長を図る。【解決手段】軸線Ｏ回りに回転させられるパイロットビット１と、その先端部１Ａに取り付けられる円環状のリングビット２を備え、パイロットビット１およびリングビット２の先端面１Ｂ、２Ａには掘削チップ３が取り付けられ、リングビット２は、パイロットビット１に対して軸線Ｏ回りに一体に回転可能、かつ軸線Ｏ方向先端側に抜脱自在とされ、パイロットビット１の先端部１Ａ外周には、先端面１Ｂに開口して後端側に延びる凹溝１２が形成されるとともに、パイロットビット１の内部には、流体を供給する供給孔１３Ａが形成されていて、この供給孔１３Ａは凹溝１２の後端部に開口している。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転させられるパイロットビットと、このパイロットビットの先端部に取り付けられる円環状のリングビットとを備え、
これらパイロットビットおよびリングビットの先端面には掘削チップが取り付けられており、
上記リングビットは、上記パイロットビットに対して上記軸線回りに一体に回転可能、かつ該軸線方向先端側に抜脱自在とされ、
上記パイロットビットの先端部外周には、該パイロットビットの先端面に開口して後端側に延びる凹溝が形成されるとともに、
上記パイロットビットの内部には、流体を供給する供給孔が形成されていて、この供給孔は上記凹溝の後端部に開口していることを特徴とする掘削工具。
【請求項２】
上記リングビットの内周部には、このリングビットの内周側に突出して上記凹溝と嵌合する凸部が形成されており、
この凸部は、上記凹溝の溝底面との間に間隔をあけるとともに、該凸部の先端面は先端側に向かうに従い外周側に向かうように傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の掘削工具。
【請求項３】
上記リングビットの外周部には、該リングビットの先端面から後端側に延びる排出溝が周方向に間隔をあけて複数形成されていて、
周方向に隣接する上記排出溝の間には、上記リングビットの先端面から後端側に延びる突条部が形成されており、
この突条部は、上記パイロットビットの上記凹溝の外周側に位置させられているとともに、
上記リングビットの上記掘削チップは、上記突条部における上記リングビットの先端面に取り付けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の掘削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば地盤強化のためのロックボルト打設作業に用いられる掘削工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このようなロックボルト打設作業に用いられる掘削工具として、特許文献１には、パイロットビットとリングビットとを備えた掘削工具の後端側にパイプ状のロックボルトを配設して、これらパイロットビットとリングビットの先端面に取り付けられた掘削チップにより掘削孔を形成しつつ、この掘削孔にロックボルトを挿入してゆき、所定の深さまで掘削孔が形成されてロックボルトが打設されたなら、パイロットビットからリングビットを抜き外してロックボルトとともに掘削孔に残し、パイロットビットをロックボルトから引き抜くことによって回収するようにしたものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】オーストラリア特許出願公開第２０１３２５１１９６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような掘削工具において削孔性能や削孔速度の向上を図るには、パイロットビットとリングビットの先端面に取り付けられる掘削チップによる岩盤の削孔効率を高めることは勿論のこと、削孔により生じた破砕物を如何に効率的に除去するかが重要となる。掘削チップによって効率よく岩盤を破砕することができても、破砕物が除去されずに滞留したままでは二次的に破砕されるだけで、掘削工具を前進させることができなくなって削孔性能や削孔速度の低下を招くことになる。また、滞留した破砕物によってパイロットビットやリングビットの摩耗が促進されてしまい、特に回収して再利用するパイロットビットの寿命が短縮することにもなる。
【０００５】
ここで、上記特許文献１には、流体を供給する導孔をパイロットビットの先端面に開口するように形成することが記載されているが、このようにパイロットビットの先端面に開口する導孔から流体を十分に供給して効率的に破砕物を除去するには、導孔の断面積やその開口部の面積を大きく確保しなければならない。しかしながら、こうして導孔やその開口部を大きくすると、パイロットビットの先端面に取り付けられる掘削チップと干渉してしまうために掘削チップを小さくせざるを得ず、削孔効率が損なわれることによって削孔性能や削孔速度の低下を招くとともに、掘削チップの摩耗によってパイロットビット寿命が短縮する結果となる。
【０００６】
本発明は、このような背景の下になされたもので、パイロットビットの掘削チップを小さくせずとも十分な量の流体を供給して破砕物を効率的に除去することができ、削孔性能や削孔効率の向上とパイロットビットの寿命の延長を図ることが可能な掘削工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転させられるパイロットビットと、このパイロットビットの先端部に取り付けられる円環状のリングビットとを備え、これらパイロットビットおよびリングビットの先端面には掘削チップが取り付けられており、上記リングビットは、上記パイロットビットに対して上記軸線回りに一体に回転可能、かつ該軸線方向先端側に抜脱自在とされ、上記パイロットビットの先端部外周には、該パイロットビットの先端面に開口して後端側に延びる凹溝が形成されるとともに、上記パイロットビットの内部には、流体を供給する供給孔が形成されていて、この供給孔は上記凹溝の後端部に開口していることを特徴とする。
【０００８】
このように構成された掘削工具では、流体を供給する供給孔は、パイロットビットの先端部外周に形成された凹溝の後端部に開口しており、従って供給孔の断面積を大きくしても、パイロットビットの先端面に取り付けられる掘削チップとの干渉を抑えることができる。また、掘削チップはパイロットビットの先端面において凹溝が開口していない部分に取り付けられるので、凹溝の断面積や先端面への開口面積を大きくしても、掘削チップとの間に十分な肉厚をパイロットビットに確保することができ、これらにより掘削チップを小さくすることなく十分な量の流体を供給することが可能となる。
【０００９】
さらに、上記リングビットの内周部に、このリングビットの内周側に突出して上記凹溝と嵌合する凸部を形成してリングビットをパイロットビットと一体に回転可能とした場合には、この凸部を、上記凹溝の溝底面との間に間隔をあけるとともに、該凸部の先端面は先端側に向かうに従い外周側に向かうように傾斜させて形成することにより、供給孔から供給された流体を、凹溝の溝底面と凸部との間から凸部の先端面を通して拡散させることができ、パイロットビットとリングビットの先端面全体に満遍なく行き渡らせて一層効率的な破砕物の除去を図ることができる。
【００１０】
また、こうして除去された破砕物は、上記リングビットの外周部に複数の排出溝を周方向に間隔をあけて形成することにより、これらの排出溝を通してリングビットの後端側に排出させられる。このとき、周方向に隣接する上記排出溝の間には、上記リングビットの先端面から後端側に延びる突条部が形成されることになるが、この突条部を、リングビットが先端部に取り付けられた状態で上記パイロットビットの上記凹溝の外周側に位置するように形成するとともに、上記リングビットの上記掘削チップを、この突条部における上記リングビットの先端面に取り付けることにより、凹溝から供給された流体の一部をリングビットの掘削チップに当てて、この掘削チップにより破砕された破砕物を伴いつつ掘削工具の回転によって隣接する排出溝に速やかに排出することができ、さらに効率的に破砕物を除去することが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明によれば、掘削チップを小さくせずとも流体を十分にパイロットビットとリングビットの先端面に供給して破砕物を効率的に除去することができ、削孔効率を損なうことなく削孔性能や削孔速度の向上を図ることができるとともに、パイロットビットの使用可能回数を増やすことができて、長寿命の掘削工具を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す実施形態の側面図である。
【図３】図１に示す実施形態の正面図である。
【図４】図３におけるＺＺ断面図である。
【図５】図１に示す実施形態のパイロットビットの斜視図である。
【図６】図５に示すパイロットビットの側面図である。
【図７】図５に示すパイロットビットの正面図である。
【図８】図７におけるＺＺ断面図である。
【図９】図１に示す実施形態のリングビットの斜視図である。
【図１０】図９に示すリングビットの側面図である。
【図１１】図９に示すリングビットの正面図である。
【図１２】図１１におけるＺＺ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１ないし図１２は本発明の一実施形態を示すものである。本実施形態の掘削工具は、図５ないし図８に示す軸線Ｏを中心とした概略円柱状のパイロットビット１と、このパイロットビット１の先端部１Ａに同軸に取り付けられる、図９ないし図１２に示すやはり軸線Ｏを中心とした円環状のリングビット２とを備えている。これらのパイロットビット１およびリングビット２は、その本体が鋼材等の金属材料により形成されるとともに、パイロットビット１の先端面１Ｂとリングビット２の先端面２Ａには、本体よりも硬質な超硬合金等よりなる掘削チップ３がそれぞれ取り付けられている。
【００１４】
また、パイロットビット１の内部には、その後端面から先端側に向けて軸線Ｏを中心とした雌ネジ孔１Ｃが形成されており、この雌ネジ孔１Ｃには、図示されない掘削機械に連結された管状の掘削ロッドの先端の雄ネジ部がねじ込まれる。さらに、この掘削ロッドの外周には、上記パイロットビット１よりも後端側において、外周面に雄ネジ部が形成されたパイプ状のロックボルトが配設される。
【００１５】
このような掘削工具は、上述のようにパイロットビット１の先端部１Ａにリングビット２が取り付けられた状態で、上記掘削ロッドを介して軸線Ｏ回りに回転させられつつ軸線Ｏ方向先端側（図１、図５、図９における右下側、図２、図４、図６、図８、図１０、図１２における右側）に打撃力を受けるとともに前進させられ、上記掘削チップ３によって岩盤を破砕することにより削孔して掘削孔を形成する。また、こうして形成される掘削孔には、掘削工具の後端側（図１、図５、図９における左上側、図２、図４、図６、図８、図１０、図１２における左側）から上記ロックボルトが挿入されて岩盤に打設される。打設されるロックボルトの内径は、パイロットビット１の外径よりも大きく、リングビット２の外径よりは小さく設定される。
【００１６】
パイロットビット１の上記本体は、その軸線Ｏ方向の中央部の外周面が該軸線Ｏを中心とした一定外径の円筒面状とされるとともに、上記先端部１Ａの後端側部分１ａの外周面と後端部の外周面とは、この中央部からそれぞれ先端側と後端側とに向かうに従い軸線Ｏに対して緩やかな例えば３０°の一定の傾斜角θで内周側に向かう凸円錐台面状に形成されている。また、先端部１Ａの先端側部分１ｂの外周面は次述する切欠部１１を除いて、後端側部分１ａの先端の外周面から僅かに拡径した一定外径の円筒面状とされ、さらにパイロットビット１の先端面１Ｂは、中央部が軸線Ｏに垂直な円形の平坦面とされるとともに、外周部は外周側に向かうに従い緩やかな傾斜角で軸線Ｏ方向後端側に向かう円錐台面状とされている。
【００１７】
このパイロットビット１の先端部１Ａの上記先端側部分１ｂの外周面には、切欠部１１が形成されている。この切欠部１１は、軸線Ｏに沿った断面において図８に示すように先端部１Ａの先端側部分１ｂから後端側部分１ａの先端部までの外周面をＬ字状に切り欠くようにして形成されたものであって、先端側を向く軸線Ｏに垂直な壁面１１Ａと、この壁面１１Ａの内側から垂直に、すなわち軸線Ｏに平行に先端側に延びてパイロットビット１の先端面１Ｂに交差する平面状の底面１１Ｂとを備えている。
【００１８】
さらに、それぞれの切欠部１１において、この底面１１Ｂの周方向の中央部には、パイロットビット１の先端面１Ｂに開口して軸線Ｏに平行に後端側に延びる凹溝１２が、切欠部１１の壁面１１Ａの僅かに手前にまで形成されている。この凹溝１２は、軸線Ｏに直交する断面において、パイロットビット１の周方向に対向するＶ字状をなして外周側に向かうに従い間隔が漸次大きくなる２つの溝壁面１２Ａと、これらの溝壁面１２Ａに接する凹曲線状の溝底面１２Ｂとを備え、軸線Ｏに沿って底面１１Ｂに直交する平面に関して対称に形成されている。本実施形態では、このような凹溝１２を含む同形同大の切欠部１１が周方向に等間隔をあけて複数（３つ）形成されており、従って周方向に隣接する切欠部１１の間には、先端部１Ａの上記先端側部分１ｂの円筒面状の外周面が複数箇所（３箇所）残されることになる。
【００１９】
パイロットビット１の上記掘削チップ３は、こうして円筒面状の外周面が残された複数の箇所の内周側において、パイロットビット１の先端面１Ｂに取り付けられている。これらの掘削チップ３は、円柱状をなす基端部と、この基端部の半径と等しい半径の半球状をなす先端部とが一体に焼結等により形成されたボタンチップと称されるものであって、上述のように凸円錐台面状をなす先端面１Ｂに垂直に切欠部１１を避けて形成された円形孔１Ｄに上記基端部がロウ付け、焼き嵌めや冷やし嵌め、圧入等によって固定され、上記先端部をパイロットビット１の先端面１Ｂから突出させて取り付けられている。
【００２０】
さらにまた、パイロットビット１の内部に形成された上記雌ネジ孔１Ｃの後端側を向く底面の中央からは、軸線Ｏに沿って先端部１Ａ内に延びるように断面円形の流体の供給孔１３が形成されている。この供給孔１３は、管状の掘削ロッド内を通して掘削機械から送給される水等の流体を掘削孔内に供給するものであって、軸線Ｏに沿って先端部１Ａ内に延びた後、この先端部１Ａ内で凹溝１２と同数の分岐孔１３Ａに分岐して先端外周側に向けて延び、各凹溝１２の上記溝底面１２Ｂの後端側に開口するように形成されている。各凹溝１２に開口する分岐孔１３Ａの内径は、雌ネジ孔１Ｃ底面に開口する供給孔１３の内径よりも小さくされている。
【００２１】
また、軸線Ｏを中心とする円環状をなすリングビット２は、その内周面２Ｂの後端側部分２ａが先端側に向かうに従い軸線Ｏに対して緩やかな一定の傾斜角で内周側に向かう凹円錐台面状に形成されており、この内周面２Ｂの後端側部分２ａが軸線Ｏに対してなす傾斜角はパイロットビット１の先端部１Ａの後端側部分１ａの外周面が軸線Ｏに対してなす傾斜角θと等しくされていて、この内周面２Ｂの後端側部分２ａが先端部１Ａの外周面の後端側部分１ａに密着して嵌合することにより、リングビット２はパイロットビット１に取り付けられる。なお、内周面２Ｂの先端側部分２ｂは、先端側に向かうに従い軸線Ｏに対して一定の傾斜角で外周側に向かう凹円錐台面状に形成され、この先端側部分２ｂの軸線Ｏに対する傾斜角は上記傾斜角θよりも大きく、例えば上記分岐孔１３Ａの軸線Ｏに対する傾斜角と略等しくされている。
【００２２】
さらに、この内周面２Ｂには、互いに逆向きに傾斜したその後端側部分２ａと先端側部分２ｂとの交差稜線を跨ぐようにして、軸線Ｏを中心とする円筒面状をなす底面を備えた凹部２Ｃが周方向に等間隔をあけてパイロットビット１の切欠部１１および凹溝１２と同数形成されており、この凹部２Ｃの底面がなす円筒面の半径は、パイロットビット１の先端部１Ａにおける先端側部分１ｂの外周面がなす円筒面の半径よりも僅かに小さくされている。従って、周方向においてこれらの凹部２Ｃの間には、該凹部２Ｃの上記底面に対して相対的にリングビット２の内周に突出する、やはり上記切欠部１１および凹溝１２と同数の凸部２１が周方向に等間隔に形成される。
【００２３】
これらの凸部２１は、軸線Ｏ方向先端側から見て図１１に示すように軸線Ｏに沿った平面に関して対称な略等脚台形状をなして内周側に向かうに従い周方向に幅狭となるように形成されて、周方向を向く２つの側面２１Ａと、リングビット２の内周面２Ｂのうち上記後端側部分２ａに形成された後端面および上記先端側部分２ｂに形成された先端面とを備えている。凸部２１の２つの側面２１Ａがなす交差角はパイロットビット１の凹溝１２の２つの溝壁面１２Ａがなす交差角と等しく、上述のようにリングビット２がパイロットビット１の先端部１Ａに嵌合したところで、各凸部２１の２つの側面２１Ａが各凹溝１２の２つの溝壁面１２Ａと対向して凸部２１が凹溝１２に嵌合させられる。
【００２４】
また、これらの凸部２１の内周側への突端２１Ｂ、すなわち軸線Ｏ方向先端側から見たときの凸部２１がなす上記等脚台形の上底部分は、ともに凹円錐台面状に形成された内周面２Ｂの後端側部分２ａと先端側部分２ｂとの上記交差稜線であるので、図１１に示したように軸線Ｏを中心とした円弧状とされ、上述のように凸部２１が凹溝１２に嵌合させられた状態では、図１や図３、図４に示すように凸部２１と凹溝１２の溝底面１２Ｂとの間に間隔があけられる。
【００２５】
一方、リングビット２の外周部には、先端面２Ａに開口して後端側に延びる排出溝２２が周方向に間隔をあけて複数形成されていて、周方向に隣接する排出溝２２の間には、同じくリングビット２の先端面２Ａから後端側に延びて排出溝２２に対し相対的に凸となる突条部２３が形成されることになる。排出溝２２は、リングビット２の内周面２Ｂの後端側部分２ａが軸線Ｏに対してなす傾斜角と略等しい傾斜角で後端側に向かうに従い外周側に向かう軸線Ｏを中心とした凸円錐台面状の溝底面２２Ａと、この溝底面２２Ａの周方向の両端から凹曲面をなして外周側に向かい、上記突条部２３の周方向を向く側面となる溝壁面２２Ｂとを備えている。
【００２６】
本実施形態では、パイロットビット１の切欠部１１や凹溝１２、あるいはリングビット２の凸部２１とやはり同数の３つの排出溝２２が周方向に等間隔に形成され、従って突条部２３も排出溝２２と同数の３条が周方向に等間隔に形成されることになる。これらの突条部２３は、図１１に示したようにリングビット２においては凸部２１の外周側に位置するように形成され、従って凸部２１を凹溝１２に嵌合させてリングビット２がパイロットビット１に取り付けられた状態では、図１および図３に示したように凹溝１２の外周側に位置させられる。
【００２７】
また、リングビット２の先端面２Ａは、突条部２３も含めて、軸線Ｏに垂直な平面に対してパイロットビット１の先端面１Ｂの外周部よりは急傾斜で外周側に向かうに従い軸線Ｏ方向後端側に向かう円錐台面状に形成されている。さらに、リングビット２の掘削チップ３は、パイロットビット１の掘削チップ３と同形状のボタンチップであって、この突条部２３におけるリングビット２の先端面２Ａに垂直に形成された円形孔２Ｄに基端部が固定され、半球状の先端部を該先端面から突出させて取り付けられている。ただし、リングビット２の掘削チップ３は、パイロットビット１の掘削チップ３よりも基端部や先端部の半径が僅かに小さく、リングビット２をパイロットビット１に取り付けた状態での軸線Ｏ方向先端側への突出量も小さく設定される。
【００２８】
なお、リングビット２の突条部２３の外周面は、先端面２Ａから後端側に向けて軸線Ｏを中心とする大径の円筒面状をなした後、後端側に向かうに従い内周側に向かう円錐台状面に連なり、さらに軸線Ｏに沿った断面が凹曲線をなす凹曲面部を経て、軸線Ｏを中心とする小径の円筒面状をなすリングビット２の後端部の外周面に連なっている。さらに、この突条部２３の外周面の上記円錐台状面には、排出溝２２よりも浅く内周側に方形状に凹む溝２３Ａが軸線Ｏに垂直な平面に沿って該軸線Ｏを中心に周回するように形成されている。
【００２９】
このようなリングビット２は、上述のように先端側に向かうに従い内周側に向かう凹円錐台面状の内周面２Ｂの後端側部分２ａが、同じく先端側に向かうに従い内周側に向かう凸円錐台面状のパイロットビット１の先端部１Ａにおける後端側部分１ａの外周面に密着して嵌合することにより、軸線Ｏ方向先端側に一体に前進させられる。また、この内周面２Ｂの後端側部分２ａと先端部１Ａの後端側部分１ａの外周面との嵌合と、本実施形態ではさらに凸部２１と凹溝１２との嵌合により、リングビット２はパイロットビット１と軸線Ｏ回りに一体に回転可能とされ、打撃力とともに掘削チップ３によって岩盤を破砕して掘削孔を形成する。
【００３０】
さらに、リングビット２は、軸線Ｏ方向先端側に向けては、上述のような凹円錐台面状の内周面２Ｂの後端側部分２ａが凸円錐台面状のパイロットビット１の先端部１Ａにおける後端側部分１ａの外周面に密着しているだけであり、抜脱自在すなわち抜けて脱することが自在となっている。従って、上述のように掘削孔が所定の深さまで形成されてロックボルトが打設された後は、パイロットビット１ごと掘削ロッドを引き抜くことにより、ロックボルトの内径よりも大きな外径のリングビット２はロックボルトの先端に当接したところでパイロットビット１の先端部１Ａから抜け外れて掘削孔内に残され、ロックボルト内を通して小径のパイロットビット１を回収することが可能となる。なお、掘削孔内で掘削工具を僅かに後退させてから打撃力を与えて、その衝撃によりリングビット２を取り外すようにしてもよい。
【００３１】
さらにまた、上記構成の掘削工具では、削孔の際に掘削ロッド内を通して水等の流体が送給され、この流体は、パイロットビット１に形成された供給孔１３から分岐孔１３Ａを通って凹溝１２の後端部に排出させられる。こうして排出された流体は、リングビット２の凸部２１とパイロットビット１の凹溝１２との間の間隔部分から掘削孔内に供給されるので、削孔によって生成された破砕物を除去し、排出溝２２を通してリングビット２の後方に排出する。
【００３２】
さらに、この分岐孔１３Ａはパイロットビット１の先端面１Ｂから後端側に延びる凹溝１２の後端部に開口しているので、分岐孔１３Ａの内径を大きくしても、先端面１Ｂに取り付けられる掘削チップ３や掘削チップ３取り付け用の円形孔１Ｄと分岐孔１３Ａとが干渉するのを避けることができる。また、掘削チップ３はパイロットビット１の先端面１Ｂにおいて凹溝１２が開口していない部分に取り付けられ、しかも本実施形態では凹溝１２がパイロットビット１の先端部１Ａ外周の切欠部１１における底面１１Ｂ内を先端側に延びているので、凹溝１２の断面積や先端面１Ｂへの開口面積を大きくしても、掘削チップ３との間に十分な肉厚をパイロットビット１に確保することができる。
【００３３】
このため、上記構成の掘削工具によれば、パイロットビット１の掘削チップ３を小さくして削孔効率を損なうようなことなく、分岐孔１３Ａや凹溝１２に十分な大きさを確保して流体を供給することにより効率的な破砕物の除去を図ることができ、削孔性能や削孔速度の向上を促すことができる。また、こうして掘削チップ３に十分な大きさを確保することができることと、破砕物を効率的に除去できることにより、掘削チップ３の寿命を延長して回収したパイロットビット１の使用可能回数を増やすこともでき、結果的に掘削工具としての寿命を延長することが可能となる。
【００３４】
また、本実施形態では、リングビット２の内周部に、その内周側に突出してパイロットビット１の上記凹溝１２と嵌合する凸部２１が形成されており、この凸部２１と凹溝１２との嵌合により、一層確実にリングビット２をパイロットビット１と一体に回転させて削孔を行うことができる。そして、この凸部２１の内周側への突端２１Ｂは軸線Ｏを中心とした円弧状に形成されていて、凹溝１２の溝底面１２Ｂとの間に間隔があけられているので、こうして凸部２１を凹溝１２と嵌合させても流体の供給が妨げられることはなく、流体を確実にパイロットビット１とリングビット２の先端面１Ｂ、２Ａに供給することができる。
【００３５】
さらに、この凸部２１の先端面は、リングビット２の内周面２Ｂのうち先端側に向かうに従い外周側に向かうように傾斜した先端側部分２ｂに形成されており、上述のように凹溝１２と凸部２１の間から供給された流体を、この凸部２１の先端面に沿って拡散させることができる。このため、本実施形態によれば、このように流体を拡散させてパイロットビット１とリングビット２の先端面１Ｂ、２Ａの全体に満遍なく行き渡らせることができるので、さらに効率的な破砕物の除去を図ることが可能となる。
【００３６】
一方、供給された流体によって除去された破砕物は、上述のようにリングビット２の外周部に形成された複数の排出溝２２を通して後端側に排出させられるが、このような排出溝２２を形成することにより、リングビット２の外周部には排出溝２２の間に、相対的に外周側に突出する突条部２３が形成される。ここで、本実施形態では、この突条部２３におけるリングビット２の先端面２Ａにリングビット２側の掘削チップ３が取り付けられるとともに、パイロットビット１の凹溝１２の外周側にこの突条部２３が位置するようにリングビット２が取り付けられている。
【００３７】
このため、凹溝１２から供給された流体の一部は、この凹溝１２の外周側に位置する突条部２３に取り付けられたリングビット２の掘削チップ３に当たり、この掘削チップ３によって破砕された破砕物を伴って、掘削工具の回転により該突条部２３の回転方向とは反対側に隣接する排出溝２２に流れ込んでゆく。従って、本実施形態によれば、リングビット２の掘削チップ３による破砕物を滞留させることなく速やかに除去することができて、削孔性能や削孔速度の一層の向上を図ることができる。
【００３８】
なお、凹凸円錐台面状をなすパイロットビット１の先端部１Ａの後端側部分１ａの外周面とリングビット２の内周面２Ｂの後端側部分２ａが軸線Ｏに沿った断面において該軸線Ｏに対してなす傾斜角θは、１０°〜２０°の範囲とされるのが望ましい。この傾斜角θが１０°を下回ると、削孔後にリングビット２をパイロットビット１の先端部１Ａから抜脱することが困難となるおそれがある一方、逆に傾斜角θが２０°を上回るほど大きいと、削孔中に先端部１Ａからリングビット２が容易に抜け外れてしまうおそれが生じる。
【符号の説明】
【００３９】
１  パイロットビット
１Ａ  パイロットビット１の先端部
１ａ  先端部１Ａの後端側部分
１ｂ  先端部１Ａの先端側部分
１Ｂ  パイロットビット１の先端面
１Ｃ  雌ネジ孔
２  リングビット
２Ａ  リングビット２の先端面
２Ｂ  リングビット２の内周面
２ａ  内周面２Ｂの後端側部分
２ｂ  内周面２Ｂの先端側部分（凸部２１の先端面）
２Ｃ  凹部
３  掘削チップ
１１  切欠部
１２  凹溝
１２Ａ  凹溝１２の溝壁面
１２Ｂ  凹溝１２の溝底面
１３  供給孔
１３Ａ  供給孔１３の分岐孔
２１  凸部
２１Ａ  凸部２１の側面
２１Ｂ  凸部２１の突端
２２  排出溝
２３  突条部
Ｏ  パイロットビット１の軸線
θ  パイロットビット１の先端部１Ａにおける後端側部分１ａの外周面が軸線Ｏに対してなす傾斜角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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