(57)【要約】【課題】脱穀装置の後部に連結され、脱穀処理後の排出物を細断処理する細断装置と、細断装置の上方において脱穀装置の後側に配置され、脱穀装置の内気を外部に導出するダクト部材と、が備えられたコンバインにおいて、ダクト部材によって排出される風の排出方向を変更できるようにする。【解決手段】ダクト部材５０は、姿勢変更可能である。【選択図】図９
2018102157.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行機体の前方に設けられた収穫部と、
前記収穫部から供給された収穫物を脱穀処理し、脱穀処理物を選別処理する脱穀装置と、
前記脱穀装置の後部に、前記脱穀装置の内部と連通する状態で連結され、脱穀処理後の排出物を受け入れて細断処理する細断装置と、
前記細断装置の上方において、前記脱穀装置の後側に配置され、前記脱穀装置の内気を外部に導出するダクト部材と、が備えられ、
前記ダクト部材は、姿勢変更可能であるコンバイン。
【請求項２】
前記細断装置は、脱穀装置上下向きの軸芯回りに揺動して、前記脱穀装置の後部に連結される使用姿勢と、前記脱穀装置から離れるメンテナンス姿勢とに姿勢変更可能であり、
前記ダクト部材は、前記脱穀装置の後部に姿勢変更可能に支持され、
前記ダクト部材を姿勢変更することで、前記細断装置の姿勢変更が許容される請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記ダクト部材は、脱穀装置横向きの軸芯回りに揺動可能であり、
前記ダクト部材を上方に振り上げることで、前記細断装置の姿勢変更が許容される請求項２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記ダクト部材は、前記脱穀装置の横幅に対応する横幅を有する請求項１から３のいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項５】
前記ダクト部材は、前記脱穀装置の横方向に沿う方向に延びる軸芯回りに上下揺動可能である請求項１から４のいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項６】
前記細断装置のケースの後上部が後下がりの傾斜状であり、
前記ダクト部材は、下降揺動した姿勢になったとき、前記後上部に沿っている請求項１から５のいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項７】
前記ダクト部材が下降揺動した姿勢になったときの前記ダクト部材の入口の下方に位置し、前記脱穀装置から排出される排出物を前記細断装置に案内するガイドが備えられている請求項１から６のいずれか一項に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン、詳しくは、走行機体の前方に設けられた収穫部と、前記収穫部から供給された収穫物を脱穀処理し、脱穀処理物を選別処理する脱穀装置と、前記脱穀装置の後部に、前記脱穀装置の内部と連通する状態で連結され、脱穀処理後の排出物を受け入れて細断処理する細断装置と、前記細断装置の上方において、前記脱穀装置の後側に配置され、前記脱穀装置の内気を外部に導出するダクト部材と、が備えられたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記したコンバインは、脱穀装置から排出される排出物を細断装置によって細断状態に処理して排出することを可能にしたものである。また、細断装置には脱穀装置からの排出物が入り込んでいるなどによって、脱穀装置の内気が細断装置から抜け出難いので、脱穀装置の内圧が選別風などのために高くなると、脱穀装置内の穀粒が脱穀装置内の隅に吹き込まれるなどの事態が生じ易い。そこで、脱穀装置の内気をダクト部材によって抜け出易くしたものである。
【０００３】
この種のコンバインとして、例えば、特許文献１に示されるものがある。特許文献１に示されるコンバインでは、脱穀部の後部に形成され、脱穀部から排出される廃棄物が入り込む排稈処理室、排稈処理室に取り付けられた回転拡散歯、回転拡散歯に臨む固定歯が備えられている。排稈処理室の後端上部側に形成され、脱穀部の排風を機外に排出する排風路が備えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第２５３５９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の技術を採用した場合、ダクト部材が一定姿勢で固定され、脱穀装置の内気が一定方向にしか排出されない。処理量や作物種、圃場環境や天候（風の強さ）などによっては、思い通りの方向に風が排出されず、例えば、脱穀装置内から出る風とともに排出されるワラ屑が未刈地へ飛ばされることがある。
【０００６】
本発明は、ダクト部材から出る風の向きを管理できるコンバインを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によるコンバインは、
走行機体の前方に設けられた収穫部と、
前記収穫部から供給された収穫物を脱穀処理し、脱穀処理物を選別処理する脱穀装置と、
前記脱穀装置の後部に、前記脱穀装置の内部と連通する状態で連結され、脱穀処理後の排出物を受け入れて細断処理する細断装置と、
前記細断装置の上方において、前記脱穀装置の後側に配置され、前記脱穀装置の内気を外部に導出するダクト部材と、が備えられ、
前記ダクト部材は、姿勢変更可能である。
【０００８】
本構成によると、ダクト部材の姿勢変更をすることにより、ダクト部材によって導出される脱穀装置内気の排出方向を変更できる。
【０００９】
本発明においては、前記細断装置は、脱穀装置上下向きの軸芯回りに揺動して、前記脱穀装置の後部に連結される使用姿勢と、前記脱穀装置から離れるメンテナンス姿勢とに姿勢変更可能であり、前記ダクト部材は、前記細断装置の後部に姿勢変更可能に支持され、前記ダクト部材を姿勢変更することで、前記細断装置の姿勢変更が許容されると好適である。
【００１０】
本構成によると、細断装置を使用姿勢にしたとき、ダクト部材を細断装置に近付けて位置させても、細断装置をメンテナンス姿勢にするとき、ダクト部材を細断装置から離してダクト部材が細断装置の姿勢変更の障害にならないようにすることができる。つまり、細断装置を使用姿勢とメンテナンス姿勢とに姿勢変更できながら、作業時や格納時において、ダクト部材を細断装置に近付けて、ダクト部材及び細断装置が脱穀装置の後方に纏まってコンパクトに位置するようにできる。
【００１１】
本発明においては、前記ダクト部材は、脱穀装置横向きの軸芯回りに揺動可能であり、前記ダクト部材を上方に振り上げることで、前記細断装置の姿勢変更が許容されると好適である。
【００１２】
本構成によると、細断装置をメンテナンス姿勢にするとき、脱穀装置上下向きの軸芯回りに揺動する細断装置に対して、ダクト部材を脱穀装置横向きの軸芯回り上方に振り上げて、ダクト部材と細断装置との接触を回避できるので、ダクト部材を脱穀装置上下向きの軸芯まわりに揺動させるものに比べ、ダクト部材をわずか揺動させるだけで済んで楽である。
【００１３】
本発明においては、前記ダクト部材は、前記脱穀装置の横幅に対応する横幅を有すると好適である。
【００１４】
本構成によると、脱穀装置の排塵口がダクト部材の入り口から横方向にはみ出ないようにすることができ、脱穀装置の内気をダクト部材にまんべんなく流入させ易い。
【００１５】
本発明においては、前記ダクト部材は、前記脱穀装置の横方向に沿う方向に延びる軸芯回りに上下揺動可能であると好適である。
【００１６】
本構成によると、ダクト部材による内気などの排出方向を上下方向に変更できる。
【００１７】
本発明において、前記細断装置のケースの後上部が後下がりの傾斜状であり、前記ダクト部材は、下降揺動した姿勢になったとき、前記後上部に沿っていると好適である。
【００１８】
本構成によると、ダクト部材を細断装置に近付けて、ダクト部材及び細断装置を脱穀装置の後方によりコンパクトに位置するようにできる。
【００１９】
本発明において、前記ダクト部材が下降揺動した姿勢になったときの前記ダクト部材の入口の下方に位置し、前記脱穀装置から排出される排出物を前記細断装置に案内するガイドが備えられていると好適である。
【００２０】
本構成によると、ダクト部材を下降揺動した姿勢にしたとき、ダクト部材の前端部が細断装置に対して上方向きになっても、脱穀装置からの排出物がガイドによって細断装置に案内されるので、排出物を細断装置とガイド部材との間に詰まり難くできる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】コンバインの全体を示す左側面図ある。
【図２】コンバインの全体を示す平面図である。
【図３】脱穀装置、細断装置及びダクト部材を示す縦断側面図である。
【図４】掻込部を示す側面図である。
【図５】脱穀部の正面図である。
【図６】扱胴の前部を示す斜視図である。
【図７】シール部材の配設部を示す縦断側面図である。
【図８】延長グレンシーブを示す側面図である。
【図９】細断装置及びダクト部材を示す縦断側面図である。
【図１０】メンテナンス姿勢の細断装置を示す側面図である。
【図１１】メンテナンス姿勢の細断装置を示す平面図である。
【図１２】下排出姿勢で固定されたダクト部材の前部を示す側面図である。
【図１３】上排出姿勢で固定されたダクト部材の前部を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係るコンバインの実施例を図面に基づいて説明する。図１は、コンバインの全体を示す左側面図である。図２は、コンバインの全体を示す平面図である。図１，２に示す［Ｆ］の方向を走行機体１の前側、［Ｂ］の方向を走行機体１の後側、［Ｌ］の方向を走行機体１の左側、［Ｒ］の方向を走行機体１の右側と定義する。
【００２３】
図１，２に示すように、コンバインは、クローラ走行装置２が装備された走行機体１を備えている。走行機体１の前部の右横側部分に運転部３が形成されている。運転部３は、キャビン４によって覆われている。走行機体１の前部に収穫前処理装置５が連結されている。収穫前処理装置５には、走行機体１の前方に位置する収穫部６と、収穫部６の後部から後方に延出した搬送装置７とが備えられている。搬送装置７は、機体フレーム１ａの前部から揺動昇降操作可能に延出されている。搬送装置７の揺動昇降操作は、搬送装置７と機体フレーム１ａとに連結された油圧シリンダ８の伸縮作動によって行なわれる。搬送装置７を昇降操作することにより、収穫部６を下降作業状態と上昇非作業状態とにわたって昇降操作できる。走行機体１の後部に、脱穀装置９及び穀粒タンク１０を設けてある。
【００２４】
このコンバインでは、収穫部６を下降作業状態に下降させた状態で走行機体１を走行させることにより、稲、麦などの収穫作業を行なえる。
すなわち、作業走行をすると、収穫部６において、走行機体１の前方に位置する植立穀稈の刈取りが行われ、刈取り穀稈が搬送装置７に供給される。刈取り穀稈が搬送装置７によって機体後方向きに搬送されて脱穀装置９に供給される。脱穀装置９において、刈取り穀稈の脱穀処理が行われ、脱穀処理によって得られた穀粒を塵埃と選別する選別処理が行われる。塵埃と選別された穀粒が穀粒タンク１０に搬送されて貯留される。貯留された穀粒は、スクリューコンベアを利用した穀粒搬出装置１１によって穀粒タンク１０から取出すことができる。
【００２５】
脱穀装置９について説明する。
図３に示すように、脱穀装置９は、脱穀機体１５を備えている。脱穀機体１５の内部に脱穀部１５Ａが形成され、脱穀機体１５の内部における脱穀部１５Ａの下方の部位に選別部１５Ｂが形成されている。脱穀装置９の後部に細断装置４０が連結されている。細断装置４０の上方における脱穀装置９の後側にダクト部材５０が設けられている。
【００２６】
脱穀部１５Ａには、扱室１６が備えられている。扱室１６は、脱穀機体１５の壁部と、受網１７とによって形成されている。扱室１６の前部に、穀稈投入口１８が形成されている。扱室１６の後部に、排稈排出口１９が形成されている。扱室１６に、扱胴２０が駆動回転可能に設けられている。図３，４に示すように、扱胴２０には、扱胴２０の前部に形成された掻込部２１と、扱胴２０の掻込部２１より後側の部位に形成された扱処理部２２とが備えられている。
【００２７】
脱穀部１５Ａにおいては、搬送装置７のフィーダコンベヤ７ａによって刈取穀稈の株元から穂先までの全体が穀稈投入口１８を介して扱室１６の前部に投入される。投入された刈取穀稈が掻込部２１の２枚の螺旋羽根２３によって入口底板２４に沿わせて後方へ掻き込まれて受網１７が位置する部位に供給される。受網１７の部位に位置した刈取穀稈が送塵弁２５等の作用によって扱室１６の後方へ移送されつつ、扱処理部２２の棒状の扱歯２２ａなどによって扱き処理される。扱き処理によって得られた穀粒が受網１７の穀粒漏下孔を介して選別部１５Ｂに落下する。
【００２８】
扱処理に伴って発生した排ワラ、切れワラなどの排出物が排稈排出口１９から排出される。排出された排出物が細断装置４０の内部に入って細断処理され、細断状態になった排出物が脱穀装置９の後方に排出される。
【００２９】
図３，４，６に示すように、掻込部２１は、前細り形状の基台２１ａを備えている。基台２１ａの外周面に螺旋基板２３ａが固定されている。螺旋基板２３ａに螺旋羽根２３が連結ボルトによって脱着可能に取り付けられている。螺旋羽根２３の外周側が螺旋基板２３ａに対して基台２１ａの半径方向外側へ突出している。螺旋羽根２３は、螺旋基板２３ａからの突出高さが異なる別の螺旋羽根と交換可能になっている。入口底板２４の後端部と螺旋羽根２３との隙間が狭い場合、収穫する穀稈の稈身長さが長いなど、刈り取る穀稈によっては、螺旋羽根２３に掛かる搬送負荷が大きくなる。この場合、螺旋基板２３ａからの突出高さが高い螺旋羽根２３に替えて、螺旋基板２３ａからの突出高さが低い螺旋羽根２３Ｂを取り付けることにより、入口底板２４と螺旋羽根２３Ｂとの隙間が広くなり、搬送負荷を軽減できる。すなわち、図４に示すように、螺旋羽根２３の基台２１ａからの立ち上がり高さをＨ１、螺旋羽根２３Ｂの基台２１ａからの立ち上がり高さをＨ２、螺旋基板２３ａの基台２１ａからの立ち上がり高さをＨ３とすると、立ち上がり高さＨ１が立ち上がり高さＨ２より高くなり、立ち上がり高さＨ２が立ち上がり高さＨ３より高くなる。
【００３０】
図５，６に示すように、螺旋羽根２３及び螺旋基板２３ａの搬送終端部に、切欠き部２３ｂが形成されている。螺旋羽根２３の搬送終端部における螺旋羽根２３と扱室側壁との間に、切欠き部２３ｂによって広い隙間が確保され、刈取り穀稈が扱処理部２２へ流れやすくなる。図５，６に示すように、螺旋羽根２３の搬送始端部に、この搬送始端部の基台２１ａに対する立ち上がり傾斜角を調整する傾斜角調整部材２６が取り付けられている。傾斜角調整部材２６は、螺旋羽根２３とカバー部材２７とにわたって連結ボルトによって脱着可能に取り付けてある。傾斜角調整部材２６は、螺旋羽根２３の搬送始端部の異なる立ち上がり傾斜角を現出する別の傾斜角調整部材と交換可能になっている。
【００３１】
図４，７に示すように、掻込部２１の下方に、入口底板２４が設けられている。受網１７の前フレーム部１７ａが受止め部２８ｂに受け止め支持されている。受止め部２８ｂは、支持部材２８に備えられている。支持部材２８は、脱穀機体１５の左右の側壁部に支持されている。入口底板２４の後端部の下面側と、前フレーム部１７ａの前側とにわたり、縦断面形状がＬ字状のシール部材２９が設けられている。シール部材２９は、上辺部２９ａの入口底板２４への溶接により、入口底板２４に支持されている。図５に示すように、上辺部２９ａが入口底板２４の全幅にわたって入口底板２４に沿っており、入口底板２４がシール部材２９によって補強されている。シール部材２９の縦板状の下辺部２９ｂが支持部材２８の上端部２８ａと前フレーム部１７ａとの間に配置されている。前フレーム部１７ａ、支持部材２８の上端部２８ａ及び入口底板２４の間に、シール部材２９によってラビリンスシール構造が構成されている。
【００３２】
シール部材２９を設けない場合、脱穀装置９の内圧などにより、支持部材２８と入口底板２４との隙間から穀粒が扱室外へ漏れ出やすくなるが、この漏れ出しがラビリンスシール構造によって防止される。
【００３３】
図３に示すように、選別部１５Ｂには、選別室３０が備えられている。選別室３０に、揺動選別装置３１が駆動機構３２によって駆動可能に設けられている。揺動選別装置３１の前部の下方に、唐箕３３が設けられている。脱穀機体１５の後部に、排風口３４が形成されている。
【００３４】
選別部１５Ｂにおいては、脱穀部１５Ａから落下した穀粒、及び、小さな切れワラなどの塵埃が揺動選別装置３１によって受け止められる。受け止められた穀粒等が揺動選別装置３１による篩い選別、及び、唐箕３３から選別室３０の後方に向けて供給される選別風による風選別を受けて、穀粒と塵埃とに選別される。選別された一番穀粒（精粒）が一番スクリューコンベヤ３５に落下し、一番スクリューコンベヤ３５によって機外へ搬出される。選別された二番穀粒（未処理粒）が二番スクリューコンベヤ３６に落下し、二番スクリューコンベヤ３６によって再処理部に向けて搬送される。選別された塵埃が選別風と共に排風口３４から後方に排出される。排出された塵埃及び選別風がダクト部材５０によって脱穀装置９の後方に排出される。これにより、脱穀装置９の内気がダクト部材５０によって外部に導出され、脱穀装置９の内圧が高まることを抑制できる。
【００３５】
図８に示すように、揺動選別装置３１のグレンシーブ３７から延長グレンシーブ３８がリヤチャフ３９に向けて延出されている。グレンシーブ３７とリヤチャフ３９との間隔が延長グレンシーブ３８によって狭く調整され、グレンシーブ３７によって搬送される切れワラなどの塵埃がリヤチャフ３９へ流れ込み易くなっている。塵埃が一番スクリューコンベヤ３５へ張り込むことを延長グレンシーブ３８によって防止される。延長グレンシーブ３８は、グレンシーブ３７に脱着可能に支持されている。一番スクリューコンベヤ３５へ塵埃が入り込み難い場合、延長グレンシーブ３８を取外し、グレンシーブ３７とリヤチャフ３９との間隔を広くできる。
【００３６】
細断装置４０について説明する。
図９に示すように、細断装置４０は、細断用のケース４１を備えている。ケース４１の前部から上部にわたって入口４２が形成されている。ケース４１の下部に、排出筒部４３が形成されている。排出筒部４３から飛散防止部材４４が延出されている。ケース４１の内部に回転カッター４５が回転方向Ｆに駆動回転可能に設けられている。ケース４１の底板部４１ａに固定刃４６が支持されている。
【００３７】
図１０，１１に示すように、ケース４１の前部が脱穀機体１５の後部に上下の枢支構造４７を介して連結され、細断装置４０は、上下の枢支構造４７を介して脱穀装置９に支持されている。細断装置４０は、脱穀装置９の左横側部に位置する脱穀装置上下向きの軸芯Ｐを揺動支点にして、図２，９に示す使用姿勢と、図１０，１１に示すメンテナンス姿勢とにわたって揺動操作可能になっている。
【００３８】
図２，９に示すように、細断装置４０を軸芯Ｐ回りに脱穀装置９の後側に揺動操作し、ケース４１の前面部が脱穀装置９の後部に対向した状態になると、細断装置４０が使用姿勢としての取付姿勢になる。
【００３９】
図９に示すように、細断装置４０を使用姿勢にすると、ケース４１の内部が入口４２を介して脱穀装置９の内部に連通し、排稈排出口１９から排出された排出物が入口４２に落下してケース４１に入る。ケース４１に入った排出物が回転カッター４５と固定刃４６とによって細断される。細断された排出物が回転カッター４５の回転によって排出筒部４３から後方に排出され、飛散防止部材４４によって広い範囲に飛散することを防止されつつ圃場に落下する。
【００４０】
図１０，１１に示すように、細断装置４０を軸芯Ｐ回りに脱穀装置９の横外側方へ揺動操作し、ケース４１が脱穀装置９の後部から横外側方へ離れた状態になると、細断装置４０がメンテナンス姿勢としての取付姿勢になる。
【００４１】
細断装置４０をメンテナンス姿勢にすると、ケース４１の入口４２が脱穀装置９の後方において横向きに開放され、入口４２を点検口としてメンテナンス作業を行なえる。
【００４２】
ダクト部材５０について説明する。
図２に示すように、ダクト部材５０は、脱穀装置９の横幅に対応する横幅を有し、ダクト部材５０の入口５０ｃ（図９参照）の横幅を脱穀装置９の排風口３４（図９参照）の横幅より狭くならないようにできる。ダクト部材５０は、縦断面形状が長方形の角筒状に構成されている。図９に示すように、ダクト部材５０は、金属製の入口側部５０ａと、樹脂製の出口側部５０ｂとによって構成されている。出口側部５０ｂには、樹脂製の筒体部と、筒体部の周方向での複数個所において、筒体部の長手方向（前後方向）に沿う帯板状の金属フレーム５０ｆ（図１２参照）と、筒体部の長手方向での複数個所において、筒体部の外周面側を囲繞する金属製の環状フレーム（図示せず）とが備えられている。
【００４３】
図９，１２に示すように、ダクト部材５０の前端部が構造体５１に蝶番部材を介して連結されている。構造体５１は、脱穀機体１５の後部に支持されている。ダクト部材５０は、蝶番部材及び構造体５１を介して脱穀装置９の後部に支持されている。ダクト部材５０は、脱穀装置横向きの軸芯Ｘを揺動支点にして、図９に二点鎖線で示す上排姿勢と、図９に実線で示す下排姿勢とにわたって姿勢変更可能になっている。
【００４４】
ダクト部材５０と脱穀機体１５との間に、接続室５３が構造体５１の下部部材５１ａ及び側壁部材によって形成されている。脱穀機体１５の後側に収容室５４が構造体５１によって形成されている。収容室５４には、脱穀機体１５に支持され、扱胴２０を回転可能に支持する扱胴支持部材が収容されている。接続室５３と収容室５４とは、下部部材５１ａによって仕切られている。
【００４５】
図９に二点鎖線で示すように、ダクト部材５０を軸芯Ｘ回りに上昇揺動させ、図１３に示すように、ダクト部材５０のネジ孔５５と、固定機構５６の上側のネジ孔５８とが合致する状態になると、ダクト部材５０が上排出姿勢としての取付姿勢になる。図１３に示すように、ダクト部材５０を上排出姿勢に固定機構５６によって固定できる。図９に二点鎖線で示すように、ダクト部材５０を上排出姿勢にすると、ダクト部材５０は、水平姿勢になる。
【００４６】
ダクト部材５０を上排出姿勢にすると、ダクト部材５０の入口５０ｃが接続室５３を介して脱穀装置９の内部に連通し、脱穀装置９から排出される選別風が接続室５３を介してダクト部材５０の入口５０ｃに流入し、ダクト部材５０によって後向きに案内されて出口５０ｄから後方に排出される。すなわち、脱穀装置９の内気がダクト部材５０によって外部に導出される。
【００４７】
図９に実線で示すように、ダクト部材５０を軸芯Ｘ回りに下降揺動させ、ダクト部材５０の前端部がストッパー部材６１に当接して受け止め支持された状態になると、ダクト部材５０が下排出姿勢としての取付け姿勢になる。ダクト部材５０は、下排出姿勢になると、後下がりの傾斜状態になる。ダクト部材５０は、下排出姿勢になったとき、細断装置４０のケース４１における後上部４１ｂの後下がりの傾斜状に沿った後下がりの傾斜姿勢になる。図１２に示すように、ダクト部材５０を下排出姿勢に固定機構５６によって固定できる。
【００４８】
図９に実線で示すように、ダクト部材５０を下排出姿勢にすると、ダクト部材５０の入口５０ｃが接続室５３を介して脱穀装置９の内部に連通し、脱穀装置９から排出される選別風が接続室５３を介してダクト部材５０の入口５０ｃに流入し、ダクト部材５０によって後向きに案内されて出口５０ｄから後方に排出される。すなわち、脱穀装置９の内気がダクト部材５０によって後方に導出される。このとき、ダクト部材５０を上排出姿勢にしてあるときよりも下向きに導出される。
【００４９】
図９に示すように、横フレーム６２の折曲げ部によってガイド６３が構成されている。脱穀部１５Ａから排出される排出物がガイド６３によって細断装置４０の回転カッター４５に流下するように案内される。ダクト部材５０を下排出姿勢にしたとき、ダクト部材５０を上排出姿勢にしたときに比べ、ダクト部材５０の前端部が細断装置４０に対して上向きになるが、ガイド６３が入口５０ｃの下方に位置し、脱穀部１５Ａからの排出物がガイド６３によって細断装置４０に流入するよう案内されるので、排出物がダクト部材５０とケース４１との間に詰まり難い。
【００５０】
図１２，１３に示すように、固定機構５６は、固定ネジ５７及び位置決め部材６０を備えている。位置決め部材６０は、構造体５１に固定されている。
【００５１】
図１２に示すように、固定ネジ５７を位置決め部材６０の下側のネジ孔５９とダクト部材５０のネジ孔５５とにわたって装着すると、固定機構５６が下排出用の作用状態になり、ダクト部材５０が固定ネジ５７の回り止め作用によって下排出姿勢に固定される。
【００５２】
図１３に示すように、固定ネジ５７を位置決め部材６０の上側のネジ孔５８とダクト部材５０のネジ孔５５とにわたって装着すると、固定機構５６が上排出用の作用状態になり、ダクト部材５０が固定ネジ５７の回り止め作用によって上排出姿勢に固定される。
【００５３】
ダクト部材５０を上排出姿勢と下排出姿勢とにわたって姿勢変更することにより、脱穀装置９の内気がダクト部材５０によって風となって排出される方向を変更できる。排出風の排出方向を変更することにより、ダクト部材５０から風によって吹き出されるワラ屑の排出向きが変化する。
【００５４】
図１０に示すように、細断装置４０のメンテナンスを行なう場合、ダクト部材５０を下排出姿勢にしてあるとき、ダクト部材５０を下排出姿勢から振り上げる。すると、ダクト部材５０の上昇によって、ダクト部材５０の下方に細断装置４０の移動通路を形成でき、細断装置４０がダクト部材５０に当たらないようしながら、細断装置４０を使用姿勢からメンテナンス姿勢に向けて揺動操作できる。細断装置４０をメンテナンス姿勢に姿勢変更すると、細断装置４０が脱穀装置９の後方において開放し、ケース４１の入口４２を点検口にしてメンテナンス作業をできる。このとき、ダクト部材５０を上排出姿勢まで上昇させると、ダクト部材５０を細断装置４０に対して上昇退避させた姿勢としての上排出姿勢に固定機構５６によって固定できる。
【００５５】
（１）上記した実施例では、水平の上排出姿勢と、後下がり傾斜の下排出姿勢との間でダクト部材５０を上下揺動可能にした例を示したが、水平の排出姿勢と、後上がり傾斜の排出姿勢との間で上下揺動可能に構成して実施してもよい。また、下降限界においても上昇限界においても後下がり傾斜の排出姿勢になる昇降範囲、あるいは、下降限界においても上昇限界においても後上り傾斜の排出姿勢になる昇降範囲で上下揺動可能に構成して実施してもよい。
【００５６】
（２）上記した実施例では、ダクト部材５０を２段階の排出姿勢で固定されるよう構成した例を示した、３段階以上の排出姿勢で固定されるよう構成して実施してもよい。
を採用してもよい。
【００５７】
（３）上記した実施例では、ダクト部材５０が脱穀装置９に支持される例を示した、細断装置４０に姿勢変更可能に支持されるよう構成してもよい。
【００５８】
（４）上記した実施例では、ダクト部材５０を揺動によって姿勢変更する構成を採用した例を示した、スライドによって姿勢変更するよう構成を採用してもよい。
【００５９】
（５）上記した実施例では、細断装置４０が脱穀装置９の左横側に揺動してメンテナンス姿勢になるよう構成した例を示したが、脱穀装置９の右横側に揺動してメンテナンス姿勢になるよう構成してもよい。
【００６０】
（６）上記した実施例では、ダクト部材５０が脱穀装置横向きの軸芯Ｘ回りに揺動し、細断装置４０が脱穀装置上下向きの軸芯Ｐ回りに揺動する例を示したが、ダクト部材５０の揺動軸芯が脱穀装置上下向き軸芯であり、細断装置４０の揺動軸芯が脱穀装置横向き軸芯である構成、あるいは、ダクト部材及び細断装置の両方の揺動軸芯が脱穀装置横向き軸芯である構成、あるいは、ダクト部材及び細断装置の両方の揺動軸芯が脱穀装置上下向き軸芯である構成など、軸芯方向をどのような方向に設定してもよい。
【００６１】
（７）上記した実施例では、ガイド６３を設けた例を示したが、ガイド６３を設けずに実施してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、クローラ走行装置に代え、車輪、あるいは、車輪とミニクローラ走行装置とを組わせた走行装置を備えたコンバインに適用できる。
【符号の説明】
【００６３】
１        走行機体
６        収穫部
９        脱穀装置
４０      細断装置
４１      ケース
４１ｂ    後上部
５０      ダクト部材
５０ｃ    入口
６３      ガイド
Ｐ        軸芯
Ｘ        軸芯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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