(57)【要約】【課題】包装箱を開封する際の操作性を向上可能とした包装箱、および、ブランクシートを提供する。【解決手段】頂板１６は、頂板１６の前縁１６Ｆから後壁１３の上縁１３Ｕに向けて延びる第１ミシン目を備え、頂板１６のなかで第１ミシン目に囲まれた領域が、開口１１Ｔを開けるための第１開封部１６１である。前フラップ１７は、左右で一対のフラップ端部１７Ｅと、一対のフラップ端部１７Ｅに挟まれて前壁１２の外面に接合された部分であるフラップ中間部１７Ｃとを備え、各フラップ端部１７Ｅとフラップ中間部１７Ｃとの境界は、折線１７Ｌであり、各フラップ端部１７Ｅと頂板１６との境界は、前フラップ１７の左右の端から第１ミシン目の別々の前端につながる第２ミシン目１６ＦＥである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装箱であって、
底板と、
前記底板と対向する開口を区画する上縁を備えて前記底板を囲う前後左右の側壁と、
１つの前記側壁である後壁の上縁に連設されて前記開口を覆う頂板と、
前記頂板の前縁に連設されて前壁の外面に接合された前フラップと、を備え、
前記頂板は、前記頂板の前縁に位置する左右で一対の前端から前記後壁の上縁に向けて延びる第１ミシン目を備え、前記頂板のなかで前記第１ミシン目に囲まれる領域が、前記開口を設けるための第１開封部であり、
前記前フラップは、左右で一対のフラップ端部と、前記一対のフラップ端部に挟まれて前記接合された部分であるフラップ中間部とを備え、
前記各フラップ端部と前記フラップ中間部との境界は、前記第１ミシン目の各前端から下方に延びる折線であり、
前記頂板の前縁は、前記前縁の左右の端を前記第１ミシン目の別々の前端につなぐ左右で一対の第２ミシン目を備える
包装箱。
【請求項２】
前記頂板の左右縁に別々に連設されて左右側壁を構成する外フラップをさらに備え、
前記第１ミシン目は、前記頂板の前縁に位置する各前端から前記左右縁の中間に位置する後端まで前記左右縁に対して傾きを有して延びる第１開封線と、前記第１開封線の後端から前記後壁の上縁に向けて延び、前記左右縁を構成する第２開封線とから構成され、
前記頂板は、前記左右縁のなかで前記頂板の前縁から前記第１開封線の後端までの部分、前記第１開封線、および、前記第２ミシン目によって囲まれた左右で一対の第２開封部と、前記第１ミシン目に囲まれた前記第１開封部とから構成される
請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
前記左右縁のなかで前記頂板の前縁から前記第１開封線の後端までの部分には、第３ミシン目が設けられている
請求項２に記載の包装箱。
【請求項４】
底板と、
前記底板と対向する開口を区画する上縁を備えて前記底板を囲う前後左右の側壁と、
１つの前記側壁である後壁の上縁に連設されて前記開口を覆う頂板と、
前記頂板の前縁に連設されて前壁の外面に接合された前フラップと、
を備える包装箱の製造に用いられるブランクシートであって、
前記前フラップ、前記頂板、前記後壁、前記底板、および、前記前壁が、この順に連設されており、
前記頂板は、前記頂板の前縁に位置する左右で一対の前端から前記後壁の上縁に向けて延びる第１ミシン目を備え、前記頂板のなかで前記第１ミシン目に囲まれる領域が、前記開口を設けるための第１開封部であり、
前記前フラップは、左右で一対のフラップ端部と、前記一対のフラップ端部に挟まれて前記接合された部分であるフラップ中間部とを備え、
前記各フラップ端部と前記フラップ中間部との境界は、前記第１ミシン目の各前端から下方に延びる折線であり、
前記頂板の前縁は、前記前縁の左右の端を前記第１ミシン目の別々の前端につなぐ左右で一対の第２ミシン目を備える
ブランクシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装箱、および、ブランクシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
包装箱の一例である段ボール製のラップラウンド箱は、底板と、底板に連設された前後の側壁と、底板に連設された左右の側壁と、後壁の上縁に連設された頂板と、頂板の前縁に連設された前フラップと、を備える。前フラップの左右の端部と、前壁の外面とは、相互に接合され、それによって、包装箱は封緘されている。他方、前フラップは、左右の端部と中央部との境目にミシン目を備え、頂板は、前フラップのミシン目につながる左右のミシン目を備え、そして、各ミシン目が切断されることによって、包装箱は開封される（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−０４００５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した包装箱の開封に際しては、まず、前フラップの中央部が、利用者の指などによって摘ままれ、前フラップのミシン目が切断されるように、前フラップの中央部が、前フラップの左右の端部に対して、引き上げられる。そして、前フラップの中央部が、利用者の指などによって摘ままれた状態で、頂板のミシン目が切断されるように、前フラップの中央部と頂板の一部とが引き上げられる。この際、利用者が摘むことのできる範囲が、前フラップの中央部のみに限られるため、左右に分散する頂板のミシン目に対しては、それを切断するための外力を加え難い構成となっている。
本発明は、包装箱を開封する際の操作性を向上可能とした包装箱、および、ブランクシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための包装箱は、包装箱であって、底板と、前記底板と対向する開口を区画する上縁を備えて前記底板を囲う前後左右の側壁と、１つの前記側壁である後壁の上縁に連設されて前記開口を覆う頂板と、前記頂板の前縁に連設されて前壁の外面に接合された前フラップと、を備える。前記頂板は、前記頂板の前縁に位置する左右で一対の前端から前記後壁の上縁に向けて延びる第１ミシン目を備え、前記頂板のなかで前記第１ミシン目に囲まれる領域が、前記開口を設けるための第１開封部であり、前記前フラップは、左右で一対のフラップ端部と、前記一対のフラップ端部に挟まれて前記接合された部分であるフラップ中間部とを備える。そして、前記各フラップ端部と前記フラップ中間部との境界は、前記第１ミシン目の各前端から下方に延びる折線であり、前記頂板の前縁は、前記前縁の左右の端を前記第１ミシン目の別々の前端につなぐ左右で一対の第２ミシン目を備える。
【０００６】
上記課題を解決するためのブランクシートは、底板と、前記底板と対向する開口を区画する上縁を備えて前記底板を囲う前後左右の側壁と、１つの前記側壁である後壁の上縁に連設されて前記開口を覆う頂板と、前記頂板の前縁に連設されて前壁の外面に接合された前フラップと、を備える包装箱の製造に用いられるブランクシートである。前記前フラップ、前記頂板、前記後壁、前記底板、および、前記前壁が、この順に連設されており、前記頂板は、前記頂板の前縁に位置する左右で一対の前端から前記後壁の上縁に向けて延びる第１ミシン目を備え、前記頂板のなかで前記第１ミシン目に囲まれる領域が、前記開口を設けるための第１開封部であり、前記前フラップは、左右で一対のフラップ端部と、前記一対のフラップ端部に挟まれて前記接合された部分であるフラップ中間部とを備える。そして、前記各フラップ端部と前記フラップ中間部との境界は、前記第１ミシン目の各前端から下方に延びる折線であり、前記頂板の前縁は、前記前縁の左右の端を前記第１ミシン目の別々の前端につなぐ左右で一対の第２ミシン目を備える。
【０００７】
上記包装箱、および、上記ブランクシートによれば、包装箱の開封時には、まず、一対のフラップ端部が、利用者の指などによって摘まれ、各フラップ端部と頂板との境界である第２ミシン目が切断される。次いで、各フラップ端部が指などによって摘まれた状態で、各フラップ端部とフラップ中間部との境界である折線で、前フラップが折り曲げられる。そして、各フラップ端部が指などによって摘まれた状態で、フラップ中間部と前壁との接合が解除されるように、前フラップが前壁から引き上げられ、続いて、頂板の第１ミシン目が前方から後方に向けて切断される。結果として、利用者が摘むことのできる範囲が、前フラップの両端部であるため、左右に分散する頂板の各第１ミシン目に対しては、それを切断するための外力を別々に適した方向や大きさに設定できる。それゆえに、包装箱を開封する際の操作性を高めることが可能となる。
【０００８】
上記包装箱において、前記頂板の左右縁に別々に連設されて左右側壁を構成する外フラップをさらに備え、前記第１ミシン目は、前記頂板の前縁に位置する各前端から前記左右縁の中間に位置する後端まで前記左右縁に対して傾きを有して延びる第１開封線と、前記第１開封線の後端から前記後壁の上縁に向けて延び、前記左右縁を構成する第２開封線とから構成され、前記頂板は、前記左右縁のなかで前記頂板の前縁から前記第１開封線の後端までの部分、前記第１開封線、および、前記第２ミシン目によって囲まれた左右で一対の第２開封部と、前記第１ミシン目に囲まれた前記第１開封部とから構成されてもよい。
【０００９】
上記包装箱によれば、頂板のなかで、第１開封線、第２ミシン目、および、左右縁に囲まれた各第２開封部は、第１開封部、および、前フラップから切り離されて、外フラップのみと左右縁を介して連設される。そのため、第１ミシン目が切断された後では、すなわち、第１開封部が開封された後では、左右縁を回転軸として、第２開封部を立ち上げることが可能であり、それによって、開口の全体を開放することが可能ともなる。
【００１０】
上記包装箱において、前記左右縁のなかで前記頂板の前縁から前記第１開封線の後端までの部分には、第３ミシン目が設けられてもよい。上記包装箱によれば、第１ミシン目が切断された後に、すなわち、第１開封部が開封された後に、第３ミシン目の切断を経て、各第２開封部を外フラップから切り離すことが可能ともなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】包装箱の斜視構造を示す斜視図。
【図２】包装箱を製造するためのブランクシートを示す平面図。
【図３】包装箱が開封される過程における包装箱の斜視構造を示す斜視図。
【図４】包装箱が開封される過程における包装箱の斜視構造を示す斜視図。
【図５】包装箱が開封される過程における包装箱の斜視構造を示す斜視図。
【図６】包装箱が開封される過程における包装箱の斜視構造を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１から図６を参照して包装箱、および、ブランクシートの一実施形態について説明する。なお、以下の説明においては、包装箱の一例として、段ボール製のラップランド箱を示し、包装箱における一対の側壁のなかで、前フラップの接合された１つの側壁を前壁、前壁と対向する他の側壁を後壁とし、前後方向、および、左右方向を規定している。
【００１３】
［包装箱］
図１が示すように、直方体状を有した包装箱は、底板１１、前後左右の側壁１２，１３，１４，１５、頂板１６、および、前フラップ１７を備える。前後左右の側壁１２，１３，１４，１５は、底板１１と対向する矩形状を有した開口１１Ｔを区画する上縁を備えて、底板１１の周囲を囲う。頂板１６は、１つの側壁である後壁１３の上縁１３Ｕに連設されて、開口１１Ｔの全体を覆う。前フラップ１７は、頂板１６の前縁１６Ｆに連設されて、前壁１２の外面に接合された帯状を有する。
【００１４】
頂板１６は、前後方向に延びる直線状を有した右縁１６Ｒと、前後方向に延びる直線状を有した左縁１６Ｌとを備える。右縁１６Ｒと左縁１６Ｌとは、左右で一対の縁である左右縁の一例である。１つの側壁である右壁１４は、頂板１６の右縁１６Ｒに連設された外フラップ１４Ｆ１と、底板１１に連設された外フラップ１４Ｆ２とを備える。１つの側壁である左壁１５は、頂板１６の左縁１６Ｌに連設された外フラップ１５Ｆ１（図２参照）と、底板１１に連設された外フラップ１５Ｆ２（図２参照）とを備える。
【００１５】
頂板１６は、第１ミシン目を備える。第１ミシン目は、２つの第１開封線１Ｌ１と、２つの第２開封線１Ｌ２とから構成される。各第１開封線１Ｌ１の前端は、頂板１６の前縁１６Ｆに位置し、各第１開封線１Ｌ１の後端１ＬＣは、頂板１６における別々の左右縁の中間に位置する。各第１開封線１Ｌ１は、左右縁に対して傾きを有した直線状を有する。各第２開封線１Ｌ２は、別々の第１開封線１Ｌ１の後端１ＬＣから、後壁１３の上縁１３Ｕに向けて延び、頂板１６の左右縁を構成する。頂板１６のなかで、第１ミシン目に囲まれた六角板状の領域は、開口１１Ｔを開けるための１つの第１開封部１６１である。
【００１６】
頂板１６の各左右縁は、１つの第２開封線１Ｌ２と、１つの回動軸線１６Ｓとから構成される。各回動軸線１６Ｓは、頂板１６と外フラップ１４Ｆ１，１５Ｆ１とを連設させる折線であり、頂板１６における前縁１６Ｆの左右の端から、第１開封線１Ｌ１の後端１ＬＣまで延びる。頂板１６の前縁１６Ｆは、左右で一対の開始線１６ＦＥと、一対の開始線１６ＦＥに挟まれた折線である中間線１６ＦＣとから構成される。各開始線１６ＦＥは、第２ミシン目の一例であり、頂板１６における前縁１６Ｆの左右の端から、第１開封線１Ｌ１の前端までつながる。頂板１６のなかで、開始線１６ＦＥ、第１開封線１Ｌ１、および、回動軸線１６Ｓによって囲まれた三角板状を有する領域は、左右で一対の第２開封部１６２である。頂板１６は、上記第１ミシン目に囲まれた第１開封部１６１と、これら２つの第２開封部１６２とから構成される。
【００１７】
前フラップ１７は、左右で一対のフラップ端部１７Ｅと、一対のフラップ端部１７Ｅに挟まれたフラップ中間部１７Ｃとから構成される。フラップ中間部１７Ｃの上縁は、上記中間線１６ＦＣであり、フラップ中間部１７Ｃの内面は、接着部１Ａによって前壁１２の外面に接合されている。各フラップ端部１７Ｅの上縁は、上記開始線１６ＦＥである。各フラップ端部１７Ｅとフラップ中間部１７Ｃとの境界は、第１開封線１Ｌ１の前端から下方に延びる折線１７Ｌであり、各折線１７Ｌは、前フラップ１７の内面に形成されている。
【００１８】
［ブランクシート］
次に、包装箱を製造するためのブランクシートについて説明する。
図２が示すように、１枚のブランクシートにおいて、帯状を有した前フラップ１７、矩形板状を有した頂板１６、後壁１３、底板１１、および、前壁１２は、この順に連設されている。前フラップ１７は、頂板１６の前縁１６Ｆに連設されている。前縁１６Ｆは、上述したように、左右で一対の開始線１６ＦＥと、一対の開始線１６ＦＥに挟まれた中間線１６ＦＣとから構成される。頂板１６は、上述したように、左右で一対の第１開封線１Ｌ１と、左右で一対の第２開封線１Ｌ２とから構成される第１ミシン目を備え、第１ミシン目に囲まれた第１開封部１６１と、それ以外である左右で一対の第２開封部１６２とから構成される。頂板１６は、後壁１３の上縁１３Ｕに連設されて、後壁１３の上縁１３Ｕは、頂板１６の後縁１６Ｂを兼ねている。後壁１３は、底板１１の後縁１１Ｂに連設され、前壁１２は、底板１１の前縁１１Ｆに連設されている。
【００１９】
外フラップ１４Ｆ１は、頂板１６の右縁１６Ｒに連設され、外フラップ１５Ｆ１は、頂板１６の左縁１６Ｌに連設されている。左右の外フラップ１４Ｆ２，１５Ｆ２は、底板１１の左右の縁Ｌに連設されている。左右の内フラップ１４Ｉ２，１５Ｉ２は、後壁１３の左右の縁Ｌに連設され、左右の内フラップ１４Ｉ１，１５Ｉ１は、前壁１２の左右の縁Ｌに連設されている。
【００２０】
前縁１６Ｆの中間線１６ＦＣ、頂板１６の後縁１６Ｂ、底板１１の後縁１１Ｂ、および、底板１１の前縁１１Ｆは、第２折線の一例であり、折線１７Ｌと同じく、ブランクシートの表面を押し込んで形成された線状の溝である。頂板１６の右縁１６Ｒ、頂板１６の左縁１６Ｌ、底板１１の左右の縁Ｌ、後壁１３の左右の縁Ｌ、および、前壁１２の左右の縁Ｌは、これらもまた、ブランクシートの表面を押し込んで形成された線状の溝である。前縁１６Ｆの各開始線１６ＦＥ、各第１開封線１Ｌ１、および、各第２開封線１Ｌ２は、ブランクシートを貫通する切れ込みが断続的に形成された線状の部位である。
【００２１】
ブランクシートから包装箱が製造される際には、まず、食品などの物品が底板１１の内面に載置されて、底板１１に対して、前壁１２と後壁１３とが立てられる。次に、前壁１２に対して、物品を包むように、左右の内フラップ１４Ｉ１，１５Ｉ１が折り曲げられ、また、後壁１３に対して、物品を包むように、左右の内フラップ１４Ｉ２，１５Ｉ２が折り曲げられる。次に、後壁１３に対して、物品を覆うように、頂板１６が折り曲げられ、続いて、底板１１に対して、左右の外フラップ１４Ｆ２，１５Ｆ２が折り曲げられ、頂板１６に対して、左右の外フラップ１４Ｆ１，１５Ｆ２が折り曲げられる。次いで、頂板１６に対して、前フラップ１７と前壁１２とが対向するように、前フラップ１７が折り曲げられる。そして、前フラップ１７の内面と前壁１２の外面とが接合されると共に、左右の外フラップ１４Ｆ１，１４Ｆ２，１５Ｆ１，１５Ｆ２の内面と、左右の内フラップ１４Ｉ１，１４Ｉ２，１５Ｉ１，１５Ｉ２の外面とが接合される。これによって、内フラップ１４Ｉ１，１４Ｉ２と、外フラップ１４Ｆ１，１４Ｆ２とから右壁１４が形成され、内フラップ１５Ｉ１，１５Ｉ２と、外フラップ１５Ｆ１，１５Ｆ２とから左壁１５が形成されて、包装箱が封緘される。
【００２２】
［作用］
次に、包装箱を開封するための手順について説明する。
図３が示すように、包装箱の開封時には、まず、一対のフラップ端部１７Ｅが、利用者の指などによって摘まれ、各フラップ端部１７Ｅと頂板１６との境界である開始線１６ＦＥが切断される。次いで、各フラップ端部１７Ｅが指などによって摘まれた状態で、各フラップ端部１７Ｅとフラップ中間部１７Ｃとの境界である折線１７Ｌで、前フラップ１７が折り曲げられる。
【００２３】
図４が示すように、各フラップ端部１７Ｅが指などによって摘まれた状態で、前フラップ１７が前壁１２から引き上げられる。この際、食品などの物品が、包装箱の内部に収容されて、底板１１を下方に押圧し続けているため、前フラップ１７が引き上げられることによって、フラップ中間部１７Ｃと前壁１２との接合が解除される。
【００２４】
次いで、図５が示すように、各フラップ端部１７Ｅが指などによって摘まれた状態で、頂板１６の各第１開封線１Ｌ１が、前端から後端１ＬＣに向けて切断されて、それによって、第２開封部１６２が、第１開封部１６１から分断される。さらに、頂板１６の各第２開封線１Ｌ２が、その前端から後端に向けて切断されて、それによって、第１開封部１６１が、左右の外フラップ１４Ｆ１，１５Ｆ１から分断される。この間、利用者が摘むことのできる範囲が、前フラップ１７の両端部であるフラップ端部１７Ｅである。そのため、フラップ中間部１７Ｃから右縁１６Ｒに向けた第１開封線１Ｌ１と、フラップ中間部１７Ｃから左縁１６Ｌに向けた第１開封線１Ｌ１とに対して、それを切断するための外力を別々に適した方向や大きさに設定できる。右縁１６Ｒを構成する第２開封線１Ｌ２と、左縁１６Ｌを構成する第２開封線１Ｌ２に対してもまた、それを切断するための外力を別々に適した方向や大きさに設定できる。それゆえに、包装箱を開封する際の操作性を高めることが可能となる。
【００２５】
次いで、図６が示すように、各第２開封部１６２は、第１開封部１６１、および、前フラップ１７から切り離されて、外フラップ１４Ｆ１，１５Ｆ１のみと回動軸線１６Ｓを介して連設される。そのため、第１開封線１Ｌ１が切断された後では、すなわち、第１開封部１６１が開封された後では、回動軸線１６Ｓを回転軸として、各第２開封部１６２を立ち上げることが可能であり、それによって、開口１１Ｔの全体を開放することが可能ともなる。結果として、開口１１Ｔの全体から物品を露出させることが可能であって、利用者は物品を把持すること、ひいては、包装箱の内部から物品を取り出すことが容易となる。
以上、上記実施形態によれば、以下に記載する効果が得られる。
【００２６】
（１）前フラップ１７の両端部であるフラップ端部１７Ｅを摘まみ続けた状態で、包装箱の開封が行われるため、各第１開封線１Ｌ１、および、各第２開封線１Ｌ２を切断するための外力を別々に適した方向や大きさに設定できる。それゆえに、包装箱を開封する際の操作性を高めることが可能となる。
【００２７】
（２）第１開封部１６１が開封された後では、回動軸線１６Ｓを回転軸として、第２開封部１６２を立ち上げることが可能であるため、開口１１Ｔの全体を開放することが可能ともなる。
【００２８】
（３）前縁１６Ｆの中間線１６ＦＣ、頂板１６の後縁１６Ｂ、底板１１の後縁１１Ｂ、および、底板１１の前縁１１Ｆは、折線１７Ｌと同じく、ブランクシートの表面を押し込んで形成された線状の溝である。そのため、各折線１７Ｌと共々、１枚のブランクシートに対しては、中間線１６ＦＣ、前縁１１Ｆ、後縁１１Ｂ，１６Ｂと同じ側面に、折線１７Ｌを形成することが可能であるため、これらが別々の面に形成される方法と比べて、ブランクシートの生産性を高めることが可能ともなる。
【００２９】
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することもできる。
［回動軸線１６Ｓ］
・回動軸線１６Ｓは、ミシン目に変更することも可能である。回動軸線１６Ｓがミシン目に変更された構成によれば、第２開封部１６２を外フラップ１４Ｆ１から分離することが可能であるため、より開口１１Ｔの開放が容易ともなる。なお、この際、回動軸線１６Ｓが、第３ミシン目の一例である。
【００３０】
［第１ミシン目］
・第１ミシン目は、頂板１６の前縁１６Ｆに位置する左右で一対の前端と、頂板１６の後縁１６Ｂに位置する後端とをつなぐ２つの直線や曲線に具体化することも可能である。また、第１ミシン目は、頂板１６の前縁１６Ｆに位置する左右で一対の前端を備え、各前端から頂板１６の後縁１６Ｂに向けて延びる線分が相互に接続される閉環状に具体化することも可能である。
【００３１】
［前フラップ１７］
・前フラップ１７が有する形状は、左右方向に延びる帯状に限らず、頂板１６の前縁１６Ｆを一辺とする半円板状や、頂板１６の前縁１６Ｆを一辺とする三角板状に具体化することも可能である。
【００３２】
・左右方向におけるフラップ端部１７Ｅの長さは、左右方向における前フラップ１７の例えば１／３よりも大きくすることも可能であり、１／３以下とすることも可能である。１／３よりも大きい構成であれば、フラップ端部１７Ｅをフラップ中間部１７Ｃに対して折り曲げることが容易であり、他方、１／３以下とする構成であれば、フラップ中間部１７Ｃの長さを拡張することが可能であるため、前フラップ１７と前壁１２との接合の強度を確保しやすい。
・フラップ中間部１７Ｃとフラップ端部１７Ｅとの境界である折線１７Ｌは、前フラップ１７の外面に位置することも可能である。
【００３３】
［包装箱］
・右壁１４や左壁１５は、前壁１２や後壁１３と同じく、一枚の板として具体化すると共に、前壁１２や後壁１３は、右壁１４や左壁１５と同じく、内フラップと外フラップとの接合体とすることも可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１Ａ…接着部、Ｌ…縁、１Ｌ１…第１開封線、１Ｌ２…第２開封線、１ＬＣ…後端、１１…底板、１１Ｔ…開口、１２…前壁、１３…後壁、１３Ｕ…上縁、１４…右壁、１４Ｆ１，１４Ｆ２，１５Ｆ１，１５Ｆ２…外フラップ、１４Ｉ１，１４Ｉ２，１５Ｉ１，１５Ｉ２…内フラップ、１５…左壁、１６…頂板、１６Ｂ…後縁、１１Ｆ，１６Ｆ…前縁、１６ＦＣ…中間線、１６ＦＥ…開始線、１６Ｌ…左縁、１６Ｒ…右縁、１６Ｓ…回動軸線、１７…前フラップ、１７Ｃ…フラップ中間部、１７Ｅ…フラップ端部、１７Ｌ…折線、１６１…第１開封部、１６２…第２開封部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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