(57)【要約】 【課題】受け材にキャップ材を嵌め合いした後、外壁材の柄模様とキャップ材の柄模様が一致していない場合でも、容易に双方の柄模様を一致させることのできる外壁用役物を提供すること。【解決手段】受け材１と受け材１に嵌め合いされるキャップ材２とを備えた外壁用役物１０であり、受け材１は左右の受け片１ａと左右の外壁材２０を隔てる溝１ｃを備えた中央突起１ｂとから構成され、キャップ材２は、溝１ｃに嵌め合いされる中央片３ａと左右に延びる翼片３ｂとからなる芯３と、外壁材２０の柄模様２０ｃに適合した柄模様４ｂを表面に備え、左右端に折り曲げ部４ａを有してこれが芯３の左右の翼片３ｂに係合し、左右の外壁材２０の表面を押えて固定する固定片４とから構成され、キャップ材２では、固定片４は芯３の長手方向に沿って移動自在であって、芯３の所定の位置で固定片４が固定される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受け材と、該受け材に嵌め合いされるキャップ材と、を備えた外壁用役物であって、  
前記受け材は、隣接した外壁材の接合部の裏側に配設され、該外壁材の裏面に当接する左右の受け片と、中央位置にて接合部の表側に向かって突出して該隣接する外壁材を隔てる中央突起と、から構成され、該中央突起にはキャップ材が嵌め合いされる溝が設けてあって断面がＴの字状を呈しており、
前記キャップ材は、
前記溝に嵌め合いされる中央片と該中央片から左右に延びる翼片とからなる断面がＴの字状の芯と、
前記外壁材の柄模様に適合した柄模様を表面に備え、左右端に折り曲げ部を有し、該左右の折り曲げ部が前記芯の左右の前記翼片に係合し、左右の前記外壁材の表面を押えて固定する固定片と、から構成され、
前記キャップ材では、前記固定片は前記芯の長手方向に沿って移動自在であって、該芯の所定の位置で該固定片が固定される外壁用役物。
【請求項２】
前記芯の前記翼片と前記固定片の前記折り曲げ部の双方の当接箇所には複数の凹凸が設けてあり、双方の該凹凸が係合して該芯に対して該固定片が固定される請求項１に記載の外壁用役物。
【請求項３】
前記芯の前記翼片と前記固定片の前記折り曲げ部の双方の当接箇所はいずれも平坦面であり、双方の平坦面の間の摩擦力によって該芯に対して該固定片が固定される請求項１に記載の外壁用役物。
【請求項４】
前記芯の前記翼片の端部に折り曲げ部を有し、該芯の該折り曲げ部の端辺に前記固定片の前記折り曲げ部が当接し、双方の折り曲げ部の当接箇所の間の摩擦力によって該芯に対して該固定片が固定される請求項１に記載の外壁用役物。
【請求項５】
前記受け片と前記中央突起が一枚の金属板を折り曲げ加工されて形成されている請求項１に記載の外壁用役物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等の建築物の外壁材の目地部や隅部等に適用される外壁用役物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
住宅等の建築物において、隣り合う外壁材（たとえば金属系サイディングボード）間の目地部や隅部（出隅部、入隅部）等の接合部には外壁用役物が一般に用いられており、たとえば、特許文献１〜５に様々な形態の外壁用役物が開示されている。
【０００３】
複数の外壁材の端部同士を相互に係合させて外壁材ユニットを構成し、外壁材ユニット同士を水平方向に並べて外壁を構成するに当たり、縦目地や出隅、入隅等における外壁材ユニットの接合部にて使用される従来の外壁用役物の取り付け方法は以下の通りである。
【０００４】
まず、外壁用役物は、左右の受け片と中央位置にある中央突起とを有する受け材と、受け材に嵌め込まれる芯と表面に外壁材と同じ柄模様が施された固定片とを有するキャップ材と、から構成されている。外壁用役物の取り付けにおいては、まず、縦胴縁やさらにその内側の柱等の構造部材に断面Ｔの字状の受け材を固定し、受け材の中央突起の左右の受け片のそれぞれに外壁材の端部を載せ、中央突起に設けられた溝にキャップ材を嵌合し、キャップ材の固定片にて左右の外壁材の端部をそれらの外側からカバーするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２８２６７３号公報
【特許文献２】特開２０１２−１５４０６２号公報
【特許文献３】特開２００５−１２６９８８号公報
【特許文献４】特開２００３−２３９４０７号公報
【特許文献５】特開２００１−２１４５９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記する従来の外壁用役物の取り付け方法では、受け材の溝にキャップ材の芯を作業員が強く押し込んで嵌め込むことにより受け材とキャップ材の組み付けをおこなっており、そのために、一度嵌め込まれたキャップ材を受け材の溝から取り外すことは容易でない。
【０００７】
したがって、固定されている左右の外壁材の柄模様とキャップ材の表面の柄模様が一致せず、柄模様の連続性が損なわれた姿勢でキャップ材が受け材に嵌め合いされた場合、作業員がキャップ材を力任せに取り外して位置合わせしようとすると、キャップ材が折れ曲がることが往々にしてあった。そして、一度折れ曲がってしまったキャップ材は使用することができず、廃棄処分されることになる。
【０００８】
本発明は上記する問題に鑑みてなされたものであり、受け材にキャップ材を嵌め合いした後、外壁材の柄模様とキャップ材の柄模様が一致していない場合でも、容易に双方の柄模様を一致させることのできる外壁用役物を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成すべく、本発明による外壁用役物は、受け材と、該受け材に嵌め合いされるキャップ材と、を備えた外壁用役物であって、前記受け材は、隣接した外壁材の接合
部の裏側に配設され、該外壁材の裏面に当接する左右の受け片と、中央位置にて接合部の表側に向かって突出して該隣接する外壁材を隔てる中央突起と、から構成され、該中央突起にはキャップ材が嵌め合いされる溝が設けてあって断面がＴの字状を呈しており、前記キャップ材は、前記溝に嵌め合いされる中央片と該中央片から左右に延びる翼片とからなる断面がＴの字状の芯と、前記外壁材の柄模様に適合した柄模様を表面に備え、左右端に折り曲げ部を有し、該左右の折り曲げ部が前記芯の左右の前記翼片に係合し、左右の前記外壁材の表面を押えて固定する固定片と、から構成され、前記キャップ材では、前記固定片は前記芯の長手方向に沿って移動自在であって、該芯の所定の位置で該固定片が固定されるものである。
【００１０】
本発明の外壁用役物は、その構成部材であるキャップ材が、受け材に嵌め込まれる芯と、柄模様を表面に備えた固定片と、の二つの部材から構成され、芯に対して固定片が移動自在であって、かつ芯の所定の位置で固定片が固定される構成に特徴を有するものである。このように、芯と柄模様を備えた固定片との二つの部材から構成され、芯に対して固定片が移動自在に構成されているキャップ材を備えた外壁用役物は従来には存在しない新規な外壁用役物である。
【００１１】
受け材を構成する中央突起の溝に対してキャップ材を構成する芯が嵌め込まれるものの、受け材に芯が嵌め込まれた際に、仮に固定片の表面の柄模様と左右の外壁材の柄模様が一致しない場合には、芯に対して固定片を若干移動させる（スライドさせる）ことで外壁材と外壁用役物双方の柄模様の連続性を保証することが可能になる。
【００１２】
しかも、芯に対して固定片を移動させるだけでよいことから、作業員が受け材に対してキャップ材の芯を嵌め込む際に、左右の外壁材とキャップ材の固定片の柄模様を一致させるべく、手間と時間をかけて受け材にキャップ材を嵌め込む必要がなくなり、作業効率は格段に向上する。
【００１３】
さらに、芯に対して固定片を移動させて柄模様の連続性を形成できることから、受け材にキャップ材を嵌め合いした際に柄模様が一致しない場合に、受け材からキャップ材を力任せに取り外して位置合わせする必要もなく、このような取り外しに起因してキャップ材が折れ曲がり、廃棄処分されるといった問題も生じない。
【００１４】
ここで、キャップ材としては、以下で記載する種々の形態を挙げることができる。
【００１５】
キャップ材の第一の実施の形態は、前記芯の前記翼片と前記固定片の前記折り曲げ部の双方の当接箇所には複数の凹凸が設けてあり、双方の該凹凸が係合して該芯に対して該固定片が固定されるものである。
【００１６】
芯の翼片に対し、固定片の折り曲げ部は固定片が移動自在な程度に係合しているが、双方の当接箇所において固定片が移動できる程度の高さの複数の凸を設けておくことで（複数の凸の間に凹が形成される）、作業員が芯に対して固定片を移動させ、外壁材と固定片の柄模様が一致したところで固定片の移動を止めると、その状態で一致している双方の凹凸が係合することにより、芯に対する固定片の固定が図られる。
【００１７】
また、キャップ材の第二の実施の形態は、前記芯の前記翼片と前記固定片の前記折り曲げ部の双方の当接箇所はいずれも平坦面であり、双方の平坦面の間の摩擦力によって該芯に対して該固定片が固定されるものである。
【００１８】
芯の翼片と固定片の折り曲げ部の双方の当接箇所をいずれも平坦面とすることで、芯に対する固定片の移動をスムーズにおこなうことができる。しかしながら、当接箇所の面積
が広くなり過ぎると双方の当接箇所の間の摩擦力によって固定片のスムーズな移動が阻害される恐れがある。
【００１９】
本実施の形態では、芯の翼片と固定片の折り曲げ部の双方の当接箇所の間の摩擦力（静止摩擦力）によって芯に対して固定片を固定するものであるが、より詳細には、固定片のスムーズな移動も実現できる程度の摩擦力となるように当接箇所の面積が設定されるのが望ましい。
【００２０】
また、キャップ材の第三の実施の形態は、前記芯の前記翼片の端部に折り曲げ部を有し、該芯の該折り曲げ部の端辺に前記固定片の前記折り曲げ部が当接し、双方の折り曲げ部の当接箇所の間の摩擦力によって該芯に対して該固定片が固定されるものである。
【００２１】
本実施の形態では、芯の翼片の端部に折り曲げ部を設けておき、この芯の折り曲げ部の端辺に固定片の折り曲げ部を当接させるものであり、固定片の折り曲げ部と芯の折り曲げ部の端辺の当接面積は芯の厚み（端部は折り曲げているので芯の厚みの二倍程度の厚み）と長さによって規定される極めて小さな面積となる。
【００２２】
双方の当接箇所の面積が小さくなることで芯に対する固定片のスムーズな移動ができる程度の摩擦力に設定することができ、かつ、この摩擦力にて芯に対する固定片の固定を実現することができる。
【００２３】
また、受け材に関しては、一枚の金属製の受け片に対し、その中央位置に二本の中央突起を溝が形成される所定の間隔を置いて溶接等で取り付けて受け材を製作してもよいが、受け片と中央突起が一枚の金属板を折り曲げ加工して受け材を形成することで、効率的に受け材を製作することが可能になる。
【発明の効果】
【００２４】
以上の説明から理解できるように、本発明の外壁用役物は、その構成部材であるキャップ材が、受け材に嵌め込まれる芯と、柄模様を表面に備えた固定片と、の二つの部材から構成され、芯に対して固定片が移動自在であって、かつ芯の所定の位置で固定片が固定されることにより、受け材に芯が嵌め込まれた際に、仮に固定片の表面の柄模様と左右の外壁材の柄模様が一致しない場合でも、芯に対して固定片を若干移動させることで柄模様の連続性を保証することができる。また、芯に対して固定片を移動させるだけでよいことから、作業員が受け材に対してキャップ材の芯を嵌め込む際に、左右の外壁材とキャップ材の固定片の柄模様を一致させるべく、手間と時間をかけて受け材にキャップ材を嵌め込む必要はなく、作業効率は格段に向上する。さらに、芯に対して固定片を移動させて柄模様の連続性を形成できることから、受け材にキャップ材を嵌め合いした際に柄模様が一致しない場合に、受け材からキャップ材を力任せに取り外して位置合わせする必要もなく、このような取り外しに起因してキャップ材が折れ曲がり、廃棄処分されるといった問題も生じ得ない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の外壁用役物を構成する受け材とキャップ材を分解した分解斜視図である。
【図２】（ａ）は本発明の外壁用役物が目地部に取り付けられた状態を示した横断面図であり、（ｂ）は本発明の外壁用役物が出隅部に取り付けられた状態を示した横断面図である。
【図３】キャップ材の第一の実施の形態を示した斜視図である。
【図４】キャップ材の第二の実施の形態を示した斜視図である。
【図５】キャップ材の第三の実施の形態を示した斜視図である。
【図６】外壁用役物の組み付け方法を説明した図であって、縦胴縁に取り付けられた外壁用役物を構成する受け材の左右の受け片に外壁材ユニットの端部が載せられた状態を示した図である。
【図７】図６に続いて、受け材の中央突起の溝にキャップ材の芯を嵌め合いし、左右の外壁材ユニットの表面柄とキャップ材の固定片の表面柄が一致していない状態を示した図である。
【図８】図７に続いて、キャップ材の芯に対して固定片を移動させ、外壁材ユニットの表面柄とキャップ材の固定片の表面柄を一致させた状態を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照して、本発明の外壁用役物の実施の形態、外壁用役物を構成するキャップ材の実施の形態、さらには、外壁用役物の組み付け方法の実施の形態を順次説明する。なお、図示する受け材やキャップ材を構成する芯はいずれも、一枚の金属板を折り曲げ加工して形成されたものであるが、受け材やキャップ材は、複数の金属板を溶接等で組み付けて製作されてもよいことは勿論のことである。
【００２７】
（外壁用役物の実施の形態）
図１は本発明の外壁用役物を構成する受け材とキャップ材を分解した分解斜視図であり、図２（ａ）は本発明の外壁用役物が目地部に取り付けられた状態を示した横断面図であり、図２（ｂ）は本発明の外壁用役物が出隅部に取り付けられた状態を示した横断面図である。
【００２８】
図１で示すように、外壁用役物１０は、受け材１と、受け材１に嵌め合いされるキャップ材２と、から構成される。
【００２９】
受け材１は、隣接した外壁材２０（図２（ａ）参照）の接合部の裏側に配設され、外壁材２０の裏面に当接する左右の受け片１ａと、中央位置にて接合部の表側に向かって突出して隣接する外壁材２０を隔てる中央突起１ｂと、から構成され、中央突起１ｂにはキャップ材２が嵌め合いされる溝１ｃが設けてあり、全体の断面形状はＴの字状（もしくは略Ｔの字状）を呈している。
【００３０】
受け材１は、一枚の金属板を折り曲げ加工して図示する形状に加工されている。このように一枚の金属板を折り曲げ加工することにより、効率的に受け材１を製作することができる。
【００３１】
一方、キャップ材２は、芯３と固定片４とから構成されている。なお、図１では、芯３の端部を視認できるように固定片４の端部を破断して示している。
【００３２】
芯３は、受け材１の溝１ｃに嵌め合いされる中央片３ａと、中央片３ａから左右に延びる翼片３ｂとからなり、断面がＴの字状を呈している。
【００３３】
固定片４は、外壁材２０の柄模様に適合した柄模様４ｂを表面に備え、左右端に折り曲げ部４ａを有し、左右の折り曲げ部４ａが芯３の左右の翼片３ｂに係合し、左右の外壁材２０の表面を押えて固定するものである。
【００３４】
芯３の長さｔ２に対し、固定片４の長さｔ１は長く設定されている。なお、固定片４の長さｔ１はたとえば一枚の外壁材の長さもしくは上下に組み付けられた複数枚の外壁材（ユニット）の長さと一致している。
【００３５】
キャップ材２では、固定片４は芯３の長手方向に沿って移動自在であり（Ｘ方向）、芯
３の所定の位置で固定片４が固定されるようになっている。
【００３６】
具体的には、受け材１の左右に外壁材２０が設置された後、キャップ材２の芯３を受け材１の溝１ｃに嵌め込んで設置した（Ｙ方向）後、外壁材２０の表面柄と固定片４の表面柄４ｂが一致していない場合に芯３に対して固定片４を若干移動させることにより、外壁材２０の表面柄と固定片４の表面柄４ｂを一致させ、表面柄の連続性を保証することができる。なお、このことは図６〜８を参照して後述する。
【００３７】
図２（ａ）で示すように、目地部においては、柱Ｃの外側の縦胴縁Ｓ１に対し、受け材１の受け片１ａが取り付け具Ｔを介して取り付けられ、受け材１の中央突起１ｂの左右に外壁材２０を設置した後、中央突起１ｂの溝１ｃにキャップ材２の芯３を嵌め込むことにより、目地部用の外壁用役物１０が形成される。
【００３８】
この外壁用役物１０の形成により、キャップ材２の固定片４で左右の外壁材２０の端部がカバーされる。
【００３９】
一方、図２（ｂ）で示すように、出隅部においては、柱Ｃの外側にある断面Ｌの字状の縦胴縁Ｓ２に対し、相互に９０度の角度を有した受け材１’の受け片１ａ’が取り付け具Ｔを介して取り付けられ、受け材１’の中央突起１ｂ’の左右に相互に９０度の相対角度を有して外壁材２０を設置した後、中央突起１ｂ’の溝１ｃ’にキャップ材２’を構成する芯３’の中央片３ａ’を嵌め込むことにより、出隅部用の外壁用役物１０Ａが形成される。
【００４０】
なお、この出隅部用の外壁用役物１０Ａも目地部用の外壁用役物１０と同様の構成であり、受け材１’とキャップ材２’とから構成され、受け材１’は左右の受け片１ａ’と溝１ｃ’を有する中央突起１ｂ’とから構成され、キャップ材２’は芯３’と固定片４’とから構成され、芯３’は中央片３ａ’と左右の翼片３ｂ’とからなり、固定片４’は外壁材２０の柄模様に適合した柄模様４ｂ’を表面に備え、左右端に折り曲げ部４ａ’を有している。
【００４１】
目地部、出隅部を含む隅部ともに、図示する外壁用役物１０，１０Ａを適用することにより、芯３，３’に対して固定片４，４’を若干移動させるだけで、外壁材２０の柄模様と外壁用役物１０，１０Ａを構成する固定片４，４’の柄模様４ｂ、４ｂ’を一致させ、双方の連続性を保証することが可能になる。
【００４２】
次に、以下、キャップ材の実施の形態１〜３を説明する。
【００４３】
（キャップ材の実施の形態）
図３はキャップ材の第一の実施の形態を示した斜視図である。図示するキャップ材２Ａは、芯３Ａの翼片３ｂと固定片４Ａの折り曲げ部４ａの双方の当接箇所においてそれぞれ、複数の凹凸３ｃ、４ｃを備えている。
【００４４】
芯３Ａに対して所望の位置に固定片４Ａが移動した状態において、双方の凹凸３ｃ、４ｃが相互に係合することにより、芯３Ａに対して固定片４Ａが固定される。
【００４５】
図４はキャップ材の第二の実施の形態を示した斜視図である。図示するキャップ材２Ｂでは、芯３Ｂの翼片３ｂと固定片４Ｂの折り曲げ部４ａの双方の当接箇所はいずれも平坦面である。
【００４６】
芯３Ｂに対して所望の位置に固定片４Ｂが移動した状態において、双方の平坦面の間の
摩擦力により、芯３Ｂに対して固定片４Ｂが固定される。
【００４７】
芯３Ｂの翼片３ｂと固定片４Ｂの折り曲げ部４ａの双方の当接箇所の間の摩擦力（静止摩擦力）によって芯３Ｂに対して固定片４Ｂを固定するものであるが、固定片４Ｂのスムーズな移動も実現できる程度の摩擦力となるように当接箇所の面積が設定されるのが望ましい。したがって、双方の当接箇所の幅ｔ３が狭く設定され、双方の当接箇所の面積は固定片４Ｂの固定が実現できる最小面積となるように設定されるのがよい。
【００４８】
図５はキャップ材の第三の実施の形態を示した斜視図である。図示するキャップ材２Ｃは、芯３Ｃの翼片３ｂの端部に折り曲げ部３ｄを有し、芯３Ｃの折り曲げ部３ｄの端辺に固定片４Ｃの折り曲げ部４ａが当接するようになっている。
【００４９】
芯３Ｃに対して所望の位置に固定片４Ｃが移動した状態において、双方の折り曲げ部３ｄ、４ａの当接箇所の間の摩擦力によって芯３Ｃに対して固定片４Ｃが固定される。
【００５０】
芯３Ｃの折り曲げ部３ｄの端辺に固定片４Ｃの折り曲げ部４ａを当接させることから、固定片４Ｃの折り曲げ部４ａと芯３Ｃの折り曲げ部３ｄの端辺との当接面積は芯３Ｃの厚み（折り曲げているので芯３Ｃの厚みの二倍程度の厚み）と芯３Ｃの長さによって規定される極めて小さな面積となる。双方の当接箇所の面積が小さくなることで芯３Ｃに対する固定片４Ｃのスムーズな移動ができる程度の摩擦力とすることができ、かつ、この摩擦力にて芯３Ｃに対する固定片４Ｃの固定が実現される。
【００５１】
次に、以下、外壁用役物の組み付け方法を説明する。
【００５２】
（外壁用役物の組み付け方法の実施の形態）
図６〜８はその順に外壁用役物の組み付け方法を説明した図であり、図６は縦胴縁に取り付けられた外壁用役物を構成する受け材の左右の受け片に外壁材ユニットの端部が載せられた状態を示した図であり、図７は受け材の中央突起の溝にキャップ材の芯を嵌め合いし、左右の外壁材ユニットの表面柄とキャップ材の固定片の表面柄が一致していない状態を示した図であり、図８はキャップ材の芯に対して固定片を移動させ、外壁材ユニットの表面柄とキャップ材の固定片の表面柄を一致させた状態を示した図である。
【００５３】
図６で示すように、不図示の縦胴縁に取り付けられた受け材１の中央突起１ｂの左右に、複数の外壁材２０から構成される外壁材ユニット２０Ａの端部が受け片１ａ上に載置されるようにして設置される。ここで、外壁材２０はその上下端に雄２０ａと雌２０ｂを交互に備えており、外壁材２０を上下に組み付けた際に、一方の雌２０ｂに他方の雄２０ａが係合することで位置ずれすることなく外壁材ユニット２０Ａが組み付けられる。
【００５４】
なお、この外壁材ユニット２０Ａの設置に当たり、双方の表面柄２０ｃは一致しており、その目地部にて固定片が未だ設置されていないために双方の表面柄２０ｃの連続性が途切れた状態となっている。
【００５５】
次に、図７で示すように、キャップ材２の芯（ここでは不図示）を受け材１の溝１ｃに嵌め込み、受け材１に対してキャップ材２を取り付ける。
【００５６】
ここで、同図で示すように、左右の外壁材ユニット２０Ａの表面柄２０ｃと固定片４の表面柄４ｂは一致しておらず、したがって表面柄２０ｃと表面柄４ｂの連続性がない。
【００５７】
そこで、図８で示すように、固定片４を不図示の芯に対して若干移動させることにより（Ｘ方向）、左右の外壁材ユニット２０Ａの表面柄２０ｃと固定片４の表面柄４ｂを一致
させることができ、表面柄２０ｃと表面柄４ｂの連続性が保証される。
【００５８】
このように、図示する外壁用役物１０は、その構成部材であるキャップ材２が、受け材１に嵌め込まれる芯３と、柄模様４ｂを表面に備えた固定片４と、の二つの部材から構成され、芯３に対して固定片４が移動自在であって、かつ芯３の所定の位置で固定片４が固定されることにより、受け材１に芯３が嵌め込まれた際に、仮に固定片４の表面の柄模様４ｂと左右の外壁材２０の柄模様２０ｃが一致しない場合でも、芯３に対して固定片４を若干移動させることで柄模様２０ｃ、４ｂの連続性を保証することができる。また、芯３に対して固定片４を移動させるだけでよいことから、作業員が受け材１に対してキャップ材２の芯３を嵌め込む際に、左右の外壁材２０とキャップ材２の固定片４の柄模様２０ｃ、４ｂを一致させるべく、手間と時間をかけて受け材１にキャップ材２を嵌め込む必要はなく、作業効率は格段に向上する。さらに、芯３に対して固定片４を移動させて柄模様２０ｃ、４ｂの連続性を形成できることから、受け材１にキャップ材２を嵌め合いした際に柄模様が一致しない場合に、受け材１からキャップ材２を力任せに取り外して位置合わせする必要もなく、このような取り外しに起因してキャップ材２が折れ曲がり、廃棄処分されるといった問題も生じ得ない。
【００５９】
以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００６０】
１、１’…受け材、１ａ、１ａ’…受け片、１ｂ、１ｂ’…中央突起、１ｃ、１ｃ’…溝、２、２’、２Ａ，２Ｂ，２Ｃ…キャップ材、３、３’、３Ａ，３Ｂ，３Ｃ…芯、３ａ、３ａ’…中央片、３ｂ、３ｂ’…翼片、３ｃ…凹凸、３ｄ…折り曲げ部、４、４’、４Ａ，４Ｂ，４Ｃ…固定片、４ａ、４ａ’…折り曲げ部、４ｂ、４ｂ’…表面柄（柄模様）、４ｃ…凹凸、１０…（目地部用の）外壁用役物、１０Ａ…（出隅部用の）外壁用役物、２０…外壁材、２０ａ…雄、２０ｂ…雌、２０ｃ…表面柄（柄模様）、２０Ａ…外壁材ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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