(57)【要約】【課題】発光装置に用いた時に色ずれの小さい橙色蛍光体を提供する。さらに、その橙色蛍光体を用いた発光装置を提供することを目的とする。【解決手段】一般式：（Ｍ）ｘ（Ｅｕ）ｙ（Ｓｉ，Ａｌ）１２（Ｏ，Ｎ）１６（ただし、ＭはＬｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｙおよびランタノイド元素（ＬａとＣｅを除く）からなる群から選ばれる少なくともＣａを含む１種以上の元素）で示されるα型サイアロン蛍光体であって、レーザー回折散乱法で測定したメディアン径ｄ５０が０．２μｍ以上５μｍ以下であることを特徴とする橙色蛍光体である。また、一般式：（Ｍ）ｘ（Ｅｕ）ｙ（Ｓｉ，Ａｌ）１２（Ｏ，Ｎ）１６（ただし、ＭはＬｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｙおよびランタノイド元素（ＬａとＣｅを除く）からなる群から選ばれる少なくともＣａを含む１種以上の元素）で示されるα型サイアロン蛍光体であって、レーザー回折散乱法で測定した最大粒子径ｄｍａｘが３０μｍ以下であることを特徴とする橙色蛍光体である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式：（Ｍ）ｘ（Ｅｕ）ｙ（Ｓｉ，Ａｌ）１２（Ｏ，Ｎ）１６（ただし、ＭはＬｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｙおよびランタノイド元素（ＬａとＣｅを除く）からなる群から選ばれる少なくともＣａを含む１種以上の元素）で示されるα型サイアロン蛍光体であって、レーザー回折散乱法で測定したメディアン径ｄ５０が０．２μｍ以上５μｍ以下であることを特徴とする橙色蛍光体。
【請求項２】
一般式：（Ｍ）ｘ（Ｅｕ）ｙ（Ｓｉ，Ａｌ）１２（Ｏ，Ｎ）１６（ただし、ＭはＬｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｙおよびランタノイド元素（ＬａとＣｅを除く）からなる群から選ばれる少なくともＣａを含む１種以上の元素）で示されるα型サイアロン蛍光体であって、レーザー回折散乱法で測定した最大粒子径ｄｍａｘが３０μｍ以下であることを特徴とする橙色蛍光体。
【請求項３】
レーザー回折散乱法で測定した最大粒子径ｄｍａｘが０．２μｍ以上３０μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の橙色蛍光体。
【請求項４】
一般式：（Ｍ）ｘ（Ｅｕ）ｙ（Ｓｉ，Ａｌ）１２（Ｏ，Ｎ）１６（ただし、ＭはＬｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｙおよびランタノイド元素（ＬａとＣｅを除く）からなる群から選ばれる少なくともＣａを含む１種以上の元素）で示されるα型サイアロン蛍光体であって、レーザー回折散乱法で測定したメディアン径ｄ５０が０．２μｍ以上１μｍ以下、かつ最大粒子径ｄｍａｘが０．２μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする橙色蛍光体。
【請求項５】
請求項１〜４のうちいずれか一項記載の橙色蛍光体を含む封止材で、半導体発光素子を封止してなる発光部材。
【請求項６】
請求項５記載の発光部材を有する発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外線ないし青色光で励起され、橙色の光を発するα型サイアロン蛍光体、およびそれを利用した発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
窒化物、酸窒化物蛍光体の中で、α型サイアロン蛍光体は蛍光発光効率だけでなく、温度特性に優れることが知られている。特にユーロピウムを付活したα型サイアロン蛍光体は、紫外ないし青色の幅広い波長域で励起され、黄色から橙色を発光することから、ＹＡＧ：Ｃｅに代わる黄色蛍光体あるいは色温度の低い電球色ＬＥＤ用蛍光体としての適用が検討されている（特許文献１、２、非特許文献１）。
【０００３】
α型サイアロンは、α型窒化ケイ素結晶のＳｉ−Ｎ結合が部分的にＡｌ−Ｎ結合とＡｌ−Ｏ結合で置換され、電気的中性を保つために、結晶格子間に特定の元素（Ｃａ、およびＬｉ、Ｍｇ、Ｙ、またはＬａとＣｅを除くランタノイド元素）が侵入固溶した構造を有している。侵入固溶する元素の一部を発光中心となる元素とすることにより蛍光特性が発現する。α型サイアロンを得る方法としては、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、および発光中心を含む侵入固溶元素の酸化物（加熱処理により酸化物となる化合物を含む）からなる混合粉末を窒素雰囲気中で加熱処理する方法が挙げられる。この様な合成方法では、酸化物原料を使用しているために、必然的にある程度の酸素が固溶したα型サイアロンとなる。特に、蛍光特性の優れるカルシウム（Ｃａ）および発光中心としてユーロピウム（Ｅｕ）が固溶したα型サイアロン蛍光体の発光色はこの場合、橙色（蛍光ピーク波長が５８０ｎｍ前後）となる。
【０００４】
これに対して、カルシウム原料として、窒化カルシウムを使用して合成した酸素含有率の低いα型サイアロンは、前記の従来α型サイアロンよりも、高濃度のカルシウムの固溶が可能となる。特にＣａ固溶濃度が高い場合、酸化物原料を使用した従来組成よりも高波長側（５９０ｎｍ以上）に蛍光ピーク波長を有する蛍光体が得られる（特許文献３、４）。
【０００５】
従来得られていたＬＥＤに用いられる蛍光体粒子では、粒子径は小さすぎると結晶性が低く、そのため輝度の低下が起こっていたため、発光特性の優れる数十μｍの平均粒径を持つような蛍光体粒子が使用されていたが、色むらや色ずれが生じるという問題を有していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３６６８７７０号公報
【特許文献２】特開２００３−１２４５２７号公報
【特許文献３】特開２００５−３０７０１２号公報
【特許文献４】特開２００６−２８２９５号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】Ｋｅｎ  Ｓａｋｕｍａ  ｅｔ  ａｌ．  “Ｗａｒｍ−ｗｈｉｔｅ  ｌｉｇｈｔ−ｅｍｉｔｔｉｎｇ  ｄｉｏｄｅ  ｗｉｔｈ  ｙｅｌｌｏｗｉｓｈ  ｏｒａｎｇｅ  ＳｉＡｌＯＮ  ｃｅｒａｍｉｃ  ｐｈｏｓｐｈｏｒ”，  ＯＰＴＩＣＳ  ＬＥＴＴＥＲＳ，  ２９（１７），  ２００１−２００３  （２００４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、橙色蛍光体を備える色ずれの小さい発光装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、一般式：（Ｍ）ｘ（Ｅｕ）ｙ（Ｓｉ，Ａｌ）１２（Ｏ，Ｎ）１６（ただし、ＭはＬｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｙおよびランタノイド元素（ＬａとＣｅを除く）からなる群から選ばれる少なくともＣａを含む１種以上の元素）で示されるα型サイアロンで示される橙色蛍光体を特定の粒子径を有する蛍光体になるように、特にメディアン径ｄ５０または最大粒子径ｄｍａｘを調整することで、色ずれの小さい発光装置が得られることを見出した。
【００１０】
すなわち本発明は、
（１）一般式：（Ｍ）ｘ（Ｅｕ）ｙ（Ｓｉ，Ａｌ）１２（Ｏ，Ｎ）１６（ただし、ＭはＬｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｙおよびランタノイド元素（ＬａとＣｅを除く）からなる群から選ばれる少なくともＣａを含む１種以上の元素）で示されるα型サイアロン蛍光体であって、レーザー回折散乱法で測定したメディアン径ｄ５０が０．２μｍ以上５μｍ以下であることを特徴とする橙色蛍光体。
（２）一般式：（Ｍ）ｘ（Ｅｕ）ｙ（Ｓｉ，Ａｌ）１２（Ｏ，Ｎ）１６（ただし、ＭはＬｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｙおよびランタノイド元素（ＬａとＣｅを除く）からなる群から選ばれる少なくともＣａを含む１種以上の元素）で示されるα型サイアロン蛍光体であって、レーザー回折散乱法で測定した最大粒子径ｄｍａｘが３０μｍ以下であることを特徴とする橙色蛍光体。
（３）レーザー回折散乱法で測定した最大粒子径ｄｍａｘが０．２μｍ以上３０μｍ以下であることを特徴とする前記（１）記載の橙色蛍光体。
（４）一般式：（Ｍ）ｘ（Ｅｕ）ｙ（Ｓｉ，Ａｌ）１２（Ｏ，Ｎ）１６（ただし、ＭはＬｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｙおよびランタノイド元素（ＬａとＣｅを除く）からなる群から選ばれる少なくともＣａを含む１種以上の元素）で示されるα型サイアロン蛍光体であって、レーザー回折散乱法で測定したメディアン径ｄ５０が０．２μｍ以上１μｍ以下、かつ最大粒子径ｄｍａｘが０．２μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする橙色蛍光体。
（５）前記（１）〜（４）のうちいずれか一項記載の橙色蛍光体を含む封止材で、半導体発光素子を封止してなる発光部材。
（６）前記（５）記載の発光部材を有する発光装置。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の粒子径が制御された、Ｅｕ２＋が固溶したα型サイアロンを備えた蛍光体を備えた発光装置は、色ずれが少ない発光素子を提供することができる。また、本発明によれば、発光素子と、発光素子を収納する器具とを有する発光装置を提供することができる。発光装置としては、例えば照明装置、バックライト装置、画像表示装置および信号装置が挙げられる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態について、詳細に説明する。
【００１３】
本発明の実施形態に係るα型サイアロンは、α型窒化ケイ素におけるＳｉ−Ｎ結合の一部がＡｌ−Ｎ結合およびＡｌ−Ｏ結合に置換し、電気的中性を保つために、特定の陽イオンが格子内に侵入した固溶体であり、一般式：Ｍｚ（Ｓｉ，Ａｌ）１２（Ｏ，Ｎ）１６で表される。ここで、Ｍは格子内への侵入可能な元素であり、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｙおよびランタニド元素（ＬａとＣｅを除く）であり、特に好ましくはＬｉ、Ｃａである。Ｍの固溶量ｚ値は、Ｓｉ−Ｎ結合のＡｌ−Ｎ結合置換率により決まる数値である。
【００１４】
α型サイアロンに蛍光特性を発現させるためには、Ｍの一部を固溶可能で発光中心となる元素とする必要があり、発光中心となる元素としてはＥｕやＣｅがある。例えばＭとしてＣａを使用し、その一部に発光中心となるＥｕで置換することにより、幅広い組成範囲でα型サイアロンが安定化し、紫外から青色の幅広い波長域の光で励起され、黄色から橙色の可視発光を示す蛍光体が得られる。
【００１５】
発光波長は、α型サイアロンの固溶組成、すなわちＳｉ−Ｎ結合のＡｌ−ＮおよびＡｌ−Ｏ結合置換率（それぞれｍ値、ｎ値とする）とＥｕ固溶濃度により変化する。発光中心であるＥｕ固溶濃度を高めることにより、発光波長は長波長側にシフトするが、そのシフト量は少なく、また発光強度の変化を伴うために、制御因子には向いていない。α型サイアロンの格子内に固溶するＥｕは二価の陽イオンとして存在し、その励起及び蛍光は４ｆ−５ｄ遷移によるものであり、発光波長はＥｕ２＋の配位環境に大きく影響される。従って、α型サイアロンの固溶組成を制御することにより、発光強度を維持したまま幅広い発光波長制御が可能である。
【００１６】
α型サイアロンの固溶組成は、一般式：（Ｍ）ｘ（Ｅｕ）ｙ（Ｓｉ，Ａｌ）１２（Ｏ，Ｎ）１６におけるｘとｙ、およびそれに付随するＳｉ／Ａｌ比やＯ／Ｎ比により表される。一般的に合成されるα型サイアロンは、α型サイアロンとは異なる第二結晶相や不可避的に存在する非晶質相のため、組成分析等により固溶組成を厳密に規定することができない。蛍光体中に存在する結晶相としては、α型サイアロン単相が好ましいが、β型サイアロン、窒化アルミニウムおよびそのポリタイポイド等の結晶相を微量含んでいても、発光特性に影響がない限りは構わない。
【００１７】
また、本発明の橙色蛍光体においては、メディアン径（ｄ５０とも記載する）が数十μｍと大きいとＬＥＤの発光面へ蛍光体を搭載した際の発光色の色度にバラツキが生じる傾向にあるため、ｄ５０は５μｍ以下であることが好ましく、さらには１μｍ以下であることが好ましい。また、ｄ５０が小さすぎると輝度が低下するため、０．２μｍ以上であることが好ましい。なお、前記ｄ５０は、ＪＩＳＲ１６２２およびＲ１６２９に準じて、レーザー回折散乱法で測定した体積平均径より算出した値である。
【００１８】
さらに本発明の橙色蛍光体は、レーザー回折散乱法で測定した粒子径分布における最大粒子径（ｄｍａｘとも記載する）が３０μｍ以下であることが好ましく、さらには、１０μｍ以下であることが好ましい。ｄｍａｘが３０μｍより大きいと、ＬＥＤに用いる封止樹脂中への分散や、他の種類の蛍光体との混合が不均一になり、ＬＥＤの色度ばらつきや照射面の色むら発生の原因となる場合がある。
【００１９】
本発明の蛍光体を備えるＬＥＤの製造方法は特に制限はないが、例えば次のようにして製造することができる。まず、蛍光体を、熱硬化性を有しかつ常温で流動性を有する樹脂に対して３０〜５０質量％混合して、スラリーを調整する。なお、熱硬化性を有しかつ常温で流動性を有する樹脂としては、例えばシリコーン樹脂（具体的には東レ・ダウコーニング株式会社製、商品名：ＪＣＲ６１７５など）を挙げることができる。
【００２０】
次に、４６０ｎｍにピーク波長を有する青色ＬＥＤチップが実装されたトップビュータイプパッケージに、上記スラリー３〜４μＬを注入する。このスラリーが注入されたトップビュータイプパッケージを１４０〜１６０℃の範囲の温度にて２〜２.５時間の範囲で加熱し、スラリーを硬化させる。このようにして、波長４２０〜４８０ｎｍの範囲の光を吸収し、かつ４８０ｎｍを超え８００ｎｍ以下の波長の光を放出するＬＥＤを製造することができる。
【実施例】
【００２１】
まず、本発明の実施例の説明に先立って、比較例を説明する。
【００２２】
［比較例１］
「粉末混合原料の製造」
「混合工程」
水分が１質量ｐｐｍ以下、酸素分が１質量ｐｐｍ以下である窒素雰囲気に保持したグローブボックス中で、α型窒化ケイ素粉末（Ｓｉ３Ｎ４、ＳＮ−Ｅ１０グレード、宇部興産社製）６２．８ｇ、窒化カルシウム粉末（Ｃａ３Ｎ２、Ｍａｔｅｒｉｏｎ社製）１３．４ｇ、窒化アルミニウム粉末（ＡｌＮ、Ｅグレード、トクヤマ社製）２２.７ｇ、酸化ユーロピウム粉末（Ｅｕ２Ｏ３、ＲＵグレード、信越化学工業社製）１．１ｇを混合し、原料混合粉末を得た。この原料混合粉末１００ｇを、内部の容積が０．４リットルの蓋付きの円筒型窒化ホウ素製容器（デンカ社製、Ｎ−１グレード）に充填した。
【００２３】
「焼成工程」
この原料混合粉末を容器ごとカーボンヒーターの電気炉で大気圧窒素雰囲気中、１８００℃で１６時間の加熱処理を行った。なお、原料混合粉末に含まれる窒化カルシウムは、空気中で容易に加水分解しやすいので、原料混合粉末を充填した窒化ホウ素製容器はグローブボックスから取り出した後、速やかに電気炉に設置し、直ちに真空排気し、窒化カルシウムの反応を防いだ。容器から回収された橙色の塊状物は乳鉢で軽く解砕し、目開き１５０μｍの篩を全通させ、蛍光体粉末を得た。
【００２４】
［実施例１］
比較例１で得られたα型サイアロン蛍光体をエタノール中でボール経φ５サイズのジルコニアボールを用いて５０時間解砕し、実施例１のＥｕ付活Ｃａ−α型サイアロン蛍光体を得た。
【００２５】
［実施例２］
エタノール中でボール経φ５サイズのジルコニアボールを用いてのα型サイアロンの解砕時間２４時間にしたこと以外は実施例１と同じ条件で作製することで、実施例２のＥｕ付活Ｃａ−α型サイアロン蛍光体を得た。
【００２６】
［実施例３］
解砕に用いるボールの材質を窒化珪素に変更し、解砕時間を１２時間にしたこと以外は実施例１と同じ条件で作製することで、実施例３のＥｕ付活Ｃａ−α型サイアロン蛍光体を得た。
【００２７】
［実施例４］
解砕に用いるボールの材質を窒化珪素に変更し、解砕時間を８時間にしたこと以外実施例１と同じ条件で作製することで、実施例４のＥｕ付活Ｃａ−α型サイアロン蛍光体を得た。
【００２８】
［比較例２］
「粉末混合原料の製造」
「混合工程」
水分が１質量ｐｐｍ以下、酸素分が１質量ｐｐｍ以下である窒素雰囲気に保持したグローブボックス中で、α型窒化ケイ素粉末（Ｓｉ３Ｎ４、ＳＮ−Ｅ１０グレード、宇部興産社製）８２．０ｇ、窒化リチウム粉末（Ｍａｔｅｒｉｏｎ社製純度９９．５％、−６０ｍｅｓｈ）５．１ｇ、窒化アルミニウム粉末（ＡｌＮ、Ｅグレード、トクヤマ社製）１２.３ｇ、酸化ユーロピウム粉末（Ｅｕ２Ｏ３、ＲＵグレード、信越化学工業社製）０．６ｇを混合し、原料混合粉末を得た。この原料混合粉末１００ｇを、内部の容積が０．４リットルの蓋付きの円筒型窒化ホウ素製容器（デンカ社製、Ｎ−１グレード）に充填した。
【００２９】
「焼成工程」
この原料混合粉末を容器ごとカーボンヒーターの電気炉で大気圧窒素雰囲気中、１８５０℃で４時間の加熱処理を行った。なお、原料混合粉末に含まれる窒化リチウムは、空気中で容易に加水分解しやすいので、原料混合粉末を充填した窒化ホウ素製容器はグローブボックスから取り出した後、速やかに電気炉に設置し、直ちに真空排気し、窒化リチウムの反応を防いだ。容器から回収された橙色の塊状物は乳鉢で軽く解砕し、目開き１５０μｍの篩を全通させ、蛍光体粉末を得た。
【００３０】
［実施例５］
比較例２で得られたα型サイアロン蛍光体をエタノール中でボール経φ５サイズのジルコニアボールを用いて５０時間解砕し、実施例５のＥｕ付活Ｌｉ−α型サイアロン蛍光体を得た。
【００３１】
［実施例６］
エタノール中でボール経φ５サイズのジルコニアボールを用いてのα型サイアロンの解砕時間２４時間にしたこと以外は実施例５と同じ条件で作製することで、実施例６のＥｕ付活Ｌｉ−α型サイアロン蛍光体を得た。
【００３２】
［実施例７］
解砕に用いるボールの材質を窒化珪素に変更し、解砕時間を１２時間にしたこと以外は実施例５と同じ条件で作製することで、実施例７のＥｕ付活Ｌｉ−α型サイアロン蛍光体を得た。
【００３３】
［実施例８］
解砕に用いるボールの材質を窒化珪素に変更し、解砕時間を８時間にしたこと以外は実施例５と同じ条件で作製することで、実施例８のＥｕ付活Ｌｉ−α型サイアロン蛍光体を得た。
【００３４】
（結晶構造の確認）
得られた各サンプルについて、Ｘ線回折装置（株式会社リガク製ＵｌｔｉｍａＩＶ）を用い、ＣｕＫα線を用いた粉末Ｘ線回折パターンによりその結晶構造を確認した。この結果、得られた実施例１〜８、比較例１〜２の各蛍光体の粉末Ｘ線回折パターンに、α型サイアロン結晶と同一の回折パターンが認められた。
【００３５】
（粒子径の測定）
実施例１〜８および比較例１〜２で得られた蛍光体の粒子径分布を、粒度分布測定装置（マイクロトラック・ベル株式が社製マイクロトラックＭＴ３０００ＩＩ）を用いＪＩＳＲ１６２２及びＲ１６２９に準じて、レーザー回折散乱法で測定した。その結果を以下に示す表１にまとめた。
【００３６】
【表１】
2018150433.tif 000002
【００３７】
「ＬＥＤ評価」
「比較例３」
上記比較例１で得られたα型サイアロン蛍光体を用いて、ＬＥＤを作製した。すなわち、蛍光体粒子を、熱硬化性を有しかつ常温で流動性を有するシリコーン樹脂（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＥＲ６１５０）に対して１０質量％添加し、撹拌混合してスラリーを調整した。次に、波長４５０〜４６０ｎｍにピークを有する青色ＬＥＤチップが実装されているトップビュータイプパッケージに、上記スラリー６ｍｇを注入した後、１５０℃の温度で２時間加熱してスラリーを硬化させた。このようにして、比較例１であるα型サイアロン蛍光体粒子を備えていて、波長４２０〜４８０ｎｍの範囲の光を吸収し、かつ４８０ｎｍを超え８００ｎｍ以下の範囲の光を放出するＬＥＤを作製した。
【００３８】
「実施例９」
実施例１で得られたα型サイアロン蛍光体粒子を使用した以外は、比較例３と同じ条件でＬＥＤを作製した。
【００３９】
「実施例１０」
実施例２で得られたα型サイアロン蛍光体粒子を使用した以外は、比較例３と同じ条件でＬＥＤを作製した。
【００４０】
「実施例１１」
実施例３で得られたα型サイアロン蛍光体粒子を使用した以外は、比較例３と同じ条件でＬＥＤを作製した。
【００４１】
「実施例１２」
実施例４で得られたα型サイアロン蛍光体粒子を使用した以外は、比較例３と同じ条件でＬＥＤを作製した。
【００４２】
「比較例４」
比較例２で得られたα型サイアロン蛍光体粒子を使用した以外は、比較例３と同じ条件でＬＥＤを作製した。
【００４３】
「実施例１３」
実施例５で得られたα型サイアロン蛍光体粒子を使用した以外は、比較例３と同じ条件でＬＥＤを作製した。
【００４４】
「実施例１４」
実施例６で得られたα型サイアロン蛍光体粒子を使用した以外は、比較例３と同じ条件でＬＥＤを作製した。
【００４５】
「実施例１５」
実施例７で得られたα型サイアロン蛍光体粒子を使用した以外は、比較例３と同じ条件でＬＥＤを作製した。
【００４６】
「実施例１６」
実施例８で得られたα型サイアロン蛍光体粒子を使用した以外は、比較例３と同じ条件でＬＥＤを作製した。
【００４７】
「ＬＥＤの色度評価」
上記の実施例９〜１６および比較例３〜４で作製した本発明のＬＥＤについて、各５０個のＬＥＤを作製し、ＬＥＤ測定装置（ＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔＳｙｓｔｅｍ社製、商品名：ＣＡＳ１４０Ｂ）を用いて、色度評価を実施した。
その結果を以下に示す表２にまとめた。なお、色度評価は、ＣＩＥｘおよびＣＩＥｙの各標準偏差を示す。
【００４８】
【表２】
2018150433.tif 000003
【００４９】
表２に示される実施例および比較例の結果から、ｄ５０が５μｍ以下のα型サイアロン蛍光体を備えるＬＥＤは色ずれが小さくなることが判る。特に、実施例１および実施例５の蛍光体を備えるＬＥＤは色ずれが小さくなることが判る。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の一般式：（Ｍ）ｘ（Ｅｕ）ｙ（Ｓｉ，Ａｌ）１２（Ｏ，Ｎ）１６（ただし、ＭはＬｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｙおよびランタノイド元素（ＬａとＣｅを除く）からなる群から選ばれる少なくともＣａを含む１種以上の元素）で示されるα型サイアロン蛍光体は、青色光により励起され、高輝度の橙色発光を示し、色ずれの小さいＬＥＤが得られることから、青色光を光源とする白色ＬＥＤ用蛍光体として好適に使用できるものであり、照明器具、画像表示装置などの発光装置に好適に使用できる。