(57)【要約】【課題】プラズマリアクタにおける放電の異常を検出できる、放電異常検出装置を提供する。【解決手段】制御装置１４は、第１ピーク検出部４１、電流積算部４２および異常判定部４３を備えている。第１ピーク検出部４１からは、リアクタ印加電流が正の値をとる期間におけるピーク値（最大値）に応じた電圧が出力される。電流積算部４２からは、リアクタ印加電流が正の値をとる期間における電流積算値に応じた電圧が出力される。異常判定部４３には、電圧センサ３２の出力信号、第１ピーク検出部４１の出力信号および電流積算部４２の出力信号が入力される。異常判定部４３は、電圧センサ３２、第１ピーク検出部４１および電流積算部４２の出力信号から、それぞれ最大電圧値、リアクタ印加電流の最初のピーク値およびリアクタ印加電流の電流積算値を取得し、プラズマリアクタ１の放電の正常／異常を判定する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行をなして間隔を空けて配置される複数の電極パネルの各間に誘電体バリア放電が発生するプラズマリアクタに適用され、放電の異常を検出する放電異常検出装置であって、
前記プラズマリアクタに印加される電圧値を取得する電圧値取得手段と、
前記プラズマリアクタに印加される電流の電流積算値を取得する電流積算値取得手段と、
前記電圧値取得手段によって取得される電圧値と前記電流積算値取得手段によって取得される前記電流積算値との関係から、放電の正常／異常を判定する判定手段とを含む、放電異常検出装置。
【請求項２】
互いに平行をなして間隔を空けて配置される複数の電極パネルを備え、電源装置から前記電極パネル間にパルス状に変化する電圧が印加されることにより放電が発生するプラズマリアクタに適用され、放電の異常を検出する放電異常検出装置であって、
前記プラズマリアクタに印加される電流の立ち上がり後の２回目の電流ピーク値を取得するピーク値取得手段と、
前記プラズマリアクタに印加される電流の立ち上がり後の最初の電流ピーク値が目標ピーク値に一致するように前記電源装置が制御されている状態において、前記ピーク値取得手段によって取得される電流ピーク値の傾向から、放電の正常／異常を判定する判定手段とを含む、放電異常検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマリアクタの放電異常検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
エンジン、とくにディーゼルエンジンから排出される排ガスには、ＣＯ（一酸化炭素）、ＨＣ（炭化水素）、ＮＯｘ（窒素酸化物）およびＰＭなどが含まれる。
【０００３】
排ガスに含まれるＰＭを除去する手法として、プラズマリアクタを用いて、排ガスに含まれるＰＭを除去する手法が提案されている。プラズマリアクタは、複数の電極パネルを備えている。電極パネルは、たとえば、誘電体に電極を内蔵した構成であり、複数の電極パネルは、排ガスの流れ方向と直交する方向に間隔を空けて対向配置される。プラズマリアクタ用電源装置から電極間に電圧が印加されると、誘電体バリア放電が生じて、電極パネル間に低温プラズマ（非平衡プラズマ）が発生し、電極パネル間を流れる排ガス中のＰＭが酸化により除去される。
【０００４】
プラズマリアクタの電源装置には、フライバック型昇圧トランスが備えられている。フライバック型昇圧トランスの一次コイルには、スイッチング素子が直列に接続され、その一次コイルとスイッチング素子との直列回路には、直流電源が接続されている。フライバック型昇圧トランスの二次コイルは、プラズマリアクタの電極に接続されている。
【０００５】
スイッチング素子がオンされると、フライバック型昇圧トランスの一次コイルに電流が流れ、一次コイルにエネルギが蓄積される。その後、スイッチング素子がオフされると、一次コイルに蓄積されたエネルギが開放されて、一次コイルに起電力が生じ、フライバック型昇圧トランスの二次コイルに巻数比に応じた二次電圧が発生する。スイッチング素子のオン／オフが繰り返されることにより、二次電圧がパルス的に発生し、パルス波状に変化する二次電圧がプラズマリアクタの電極間に印加される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−７５７７８号公報
【特許文献２】特開２０１０−２０３４０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
プラズマリアクタでは、電極パネル間での放電に異常が発生すると、プラズマが良好に発生しない。そのため、排ガスからのＰＭの除去にプラズマリアクタが用いられる場合、電極パネル間での放電に異常が発生すると、ＰＭ除去性能（ＰＭ除去率）にばらつきが生じ、ＰＭがプラズマリアクタ（電極パネル間）の下流側に排出される、いわゆるＰＭスリップを生じるおそれがある。
【０００８】
本発明の目的は、プラズマリアクタにおける放電の異常を検出できる、放電異常検出装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成するため、本発明の一の局面に係るプラズマリアクタの放電異常検出装置は、互いに平行をなして間隔を空けて配置される複数の電極パネルの各間に誘電体バリア放電が発生するプラズマリアクタに適用され、放電の異常を検出する放電異常検出装置であって、プラズマリアクタに印加される電圧値を取得する電圧値取得手段と、プラズマリアクタに印加される電流の電流積算値を取得する電流積算値取得手段と、電圧値取得手段によって取得される電圧値と電流積算値取得手段によって取得される電流積算値と関係から、放電の正常／異常を判定する判定手段とを含む。
【００１０】
この構成に想到する過程において、本願発明者らは、プラズマリアクタに印加される電圧値を横軸にとり、プラズマリアクタに蓄積される電荷を縦軸にとって、リサジュー図形を描いた。そのリサジュー図形の概形を図８および図９に示す。
【００１１】
図８に示されるリサジュー図形では、プラズマリアクタに印加される電圧が相対的に低い範囲において、プラズマリアクタが相対的に高温の場合（リアクタ高温時）と相対的に低温の場合（リアクタ低温時）とで、電圧値の上昇に対する電荷の上昇の傾き（以下、単に「傾き」という。）がほぼ同じ第１の傾きになっている。また、プラズマリアクタに印加される電圧が相対的に高い範囲では、リアクタ高温時とリアクタ低温時とで、ほぼ同じ第２の傾きになっている。第２の傾きは、第１の傾きよりも大きい。一方、図９に示されるリサジュー図形では、プラズマリアクタに印加される電圧が相対的に高い範囲において、リアクタ高温時の傾きがリアクタ低温時の傾きよりも小さい。
【００１２】
このような傾きの相違は、プラズマリアクタが有する静電容量の相違に起因すると考えられる。
【００１３】
すなわち、電極パネル間での放電開始前にプラズマリアクタが有する静電容量は、電極パネルを構成する誘電体の静電容量（Ｃｄ）と電極パネル間のギャップの静電容量（Ｃｇ）との合成容量（Ｃｄ×Ｃｇ／（Ｃｄ＋Ｃｇ））となる。電極パネル間での放電開始後にプラズマリアクタが有する静電容量は、電極パネルを構成する誘電体の静電容量（Ｃｄ）のみとなる。図８に示されるリサジュー図形における第１の傾きと第２の傾きとの相違は、電極パネル間での放電開始前後の静電容量の相違によるものと考えられる。
【００１４】
また、リアクタ高温時に、たとえば、電極パネルの熱膨張などが原因で保持体による電極パネルの保持力が低下し、これにより電極パネル間のギャップに大小が生じると、放電が発生している電極パネル間と放電が発生していない電極パネル間が生じる。放電が発生している電極パネル間の静電容量は０になるので、各電極パネル間で放電が発生していないリアクタ低温時と比較して、リアクタ高温時には、電極パネルを構成する誘電体の静電容量と電極パネル間のギャップの静電容量との合成容量が小さくなる。この合成容量の相違が原因で、図９に示されるリサジュー図形では、プラズマリアクタに印加される電圧が相対的に高い範囲において、リアクタ高温時の傾きがリアクタ低温時の傾きよりも小さくなっていると考えられる。
【００１５】
よって、電圧値取得手段によって取得される電圧値と電流積算値取得手段によって取得される電流積算値と関係、つまりプラズマリアクタに印加される電圧値とプラズマリアクタに印加される電流の電流積算値との関係から、放電の正常／異常を判定することができる。
【００１６】
放電異常検出手段は、プラズマリアクタに印加される電流の電流ピーク値を取得するピーク値取得手段をさらに含み、判定手段は、電圧値取得手段によって取得される電圧値、電流積算値取得手段によって取得される電流積算値およびピーク値取得手段によって取得される電流ピーク値の関係から放電の正常／異常を判定してもよい。
【００１７】
本発明の他の局面に係るプラズマリアクタの放電異常検出装置は、互いに平行をなして間隔を空けて配置される複数の電極パネルを備え、電源装置から電極パネル間にパルス状に変化する電圧が印加されることにより放電が発生するプラズマリアクタに適用され、放電の異常を検出する放電異常検出装置であって、プラズマリアクタに印加される電流の立ち上がり後の２回目の電流ピーク値を取得するピーク値取得手段と、プラズマリアクタに印加される電流の立ち上がり後の最初の電流ピーク値が目標ピーク値に一致するように電源装置が制御されている状態において、ピーク値取得手段によって取得される電流ピーク値の傾向から、放電の正常／異常を判定する判定手段とを含む。
【００１８】
本願発明者らによる実験の結果、プラズマリアクタに印加される電流の立ち上がり後の最初の電流ピーク値が目標ピーク値に一致するように電源装置が制御されている場合、プラズマリアクタにおける放電が正常であるときには、図１０に示されるように、リアクタ高温時とリアクタ低温時とで、プラズマリアクタに印加される電流の立ち上がり後の２回目の電流ピーク値がほぼ一致する。一方、プラズマリアクタにおける放電が正常であるときには、図１１に示されるように、プラズマリアクタに印加される電流の立ち上がり後の２回目の電流ピーク値がリアクタ低温時にリアクタ高温時よりも大きくなる。また、放電の正常／異常にかかわらず、プラズマリアクタに印加される電流の電流積算値は、リアクタ高温時にリアクタ低温時よりも大きくなる。
【００１９】
よって、プラズマリアクタに印加される電流の立ち上がり後の２回目の電流ピーク値の傾向から、放電の正常／異常を判定することができる。
【００２０】
放電異常検出装置は、プラズマリアクタに印加される電流の電流積算値を取得する電流積算値取得手段をさらに含み、判定手段は、プラズマリアクタの温度が相対的に高いリアクタ高温時にピーク値取得手段によって取得される電流ピーク値が相対的に低いリアクタ低温時にピーク値取得手段によって取得される電流ピーク値以上であり、かつ、リアクタ高温時に電流積算値取得手段によって取得される電流積算値がリアクタ低温時に電流積算値取得手段によって取得される電流積算値以上である場合に、放電が異常であると判定してもよい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、プラズマリアクタにおける放電の異常を検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】プラズマリアクタの構成を図解的に示す断面図である。
【図２】プラズマリアクタ用電源装置の構成を示す回路図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る制御部の放電異常検出機能に関する構成を示すブロック図である。
【図４】リアクタ印加電流のピーク値、リアクタ印加電流の電流積算値およびリアクタ電圧値の関係を示す図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る制御部に備えられる第２ピーク検出部の構成を示すブロック図である。
【図６】リアクタ印加電流、リセットパルスおよび第２ピーク検出部の検出信号の時間変化の概略を示す図である。
【図７】放電異常検出処理の流れを示すフローチャートである。
【図８】プラズマリアクタにおける放電が正常であった場合に得られたリサジュー図形の概形を示す。
【図９】プラズマリアクタにおける放電が異常であった場合に得られたリサジュー図形の概形を示す。
【図１０】プラズマリアクタにおける放電が正常である場合のリアクタ印加電流および電流積算値の時間変化を示すグラフである。
【図１１】プラズマリアクタにおける放電が異常である場合のリアクタ印加電流および電流積算値の時間変化を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下では、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２４】
＜プラズマリアクタ＞
図１は、プラズマリアクタ１の構成を図解的に示す断面図である。
【００２５】
プラズマリアクタ１は、車両のエンジン（図示せず）から排出される排ガスからＰＭを除去するために、たとえば、エキゾーストパイプなどの排気管２の途中部に介装される。プラズマリアクタ１は、ケース（ボディ）３と、ケース３内に収容された複数の電極パネル４とを備えている。
【００２６】
ケース３は、金属製であり、管状（筒状）に形成されている。ケース３の一方の開口は、排ガスを流入させる流入口であり、他方の開口は、排ガスを流出させる流出口である。エンジンから排気管２に排出される排ガスは、排気管２を流通する途中で、流入口からケース３内に流入して、ケース３内を流通し、流出口から流出する。
【００２７】
電極パネル４は、誘電体からなる平板状の誘電体平板５に電極６が厚さ方向に挟み込まれた構成を有している。誘電体平板５の材料である誘電体としては、Ａｌ２Ｏ３（アルミナ）を例示することができる。電極６の材料としては、タングステンを例示することができる。
【００２８】
複数の電極パネル４は、たとえば、ケース３の中心線と直交する方向に間隔を空けて、互いに平行をなして（それぞれケース３の中心線方向に延びるように）配置されている。各電極パネル４の電極６は、積層方向と直交する平面に沿う方向で同じ位置に配置され、それらの周縁は、積層方向に互いに対向している（積層方向に重なり合っている）。
【００２９】
電極パネル４の電極６には、電極パネル４の積層方向の一方側から順に、プラス配線７およびマイナス配線８が交互に接続されている。プラス配線７およびマイナス配線８は、それぞれプラズマリアクタ用電源装置９のプラス端子およびマイナス端子と電気的に接続されている。
【００３０】
積層方向に互いに隣り合う電極パネル４の電極６間には、プラズマリアクタ用電源装置９から出力されるパルス波状の高電圧が印加される。この高電圧が電極６間に印加されることにより、電極パネル４間に誘電体バリア放電が生じ、その誘電体バリア放電によるプラズマが発生する。一方、電極パネル４間には、ケース３の流入口側の端部から排ガスが流入し、その排ガスが流出口側の端部に向けて流通する。電極パネル４間におけるプラズマの発生によって、電極パネル４間を流通する排ガスに含まれるＰＭが酸化（燃焼）されて除去される。
【００３１】
＜プラズマリアクタ用電源装置＞
図２は、プラズマリアクタ用電源装置９の構成を示す回路図である。
【００３２】
プラズマリアクタ用電源装置９は、フライバック型昇圧トランス１１、通電制御用ＭＯＳＦＥＴ１２、ゲートドライブ回路１３および制御装置１４を備えている。
【００３３】
フライバック型昇圧トランス１１は、一次コイル２１および二次コイル２２を有している。一次コイル２１の一端は、配線２３に接続されている。一次コイル２１の他端は、通電制御用ＭＯＳＦＥＴ１２を介して、グランドに接続（接地）されている。二次コイル２２の一端および他端は、それぞれプラス端子およびマイナス端子を介して、プラズマリアクタ１において積層方向に互いに隣り合う電極パネル４の電極６に接続されている。
【００３４】
通電制御用ＭＯＳＦＥＴ１２は、たとえば、エンハンスメント型のｎＭＯＳＦＥＴであり、そのドレインがフライバック型昇圧トランス１１の一次コイル２１の他端に接続され、ソースがグランドに接続されている。
【００３５】
配線２３には、ヒューズ２４を介して、直流電源であるバッテリ２５のプラス端子が接続されている。バッテリ２５は、たとえば、公称電圧が１２Ｖの鉛電池である。
【００３６】
ゲートドライブ回路１３は、通電制御用ＭＯＳＦＥＴ１２のゲートにパルス電圧（ゲート電圧）を印加する回路である。
【００３７】
制御装置１４は、ＣＰＵおよびメモリなどを含む構成であり、車両に搭載された複数のＥＣＵ（Electronic Control Unit：電子制御ユニット）のうちの１つであってもよいし、ＥＣＵの１つに組み込まれていてもよい。メモリには、たとえば、ＲＯＭおよびＲＡＭのほか、フラッシュメモリなどの書換可能な不揮発性メモリが含まれる。
【００３８】
制御装置１４は、ゲートドライブ回路１３を制御し、ゲートドライブ回路１３からのパルス電圧（ゲート電圧）の出力／停止を切り替える。制御装置１４からゲートドライブ回路１３にオン指示信号が入力されると、ゲートドライブ回路１３から出力されるパルス電圧が立ち上がり、そのパルス電圧が通電制御用ＭＯＳＦＥＴ１２のゲートに印加されることにより、通電制御用ＭＯＳＦＥＴ１２がオンになる。制御装置１４からゲートドライブ回路１３にオフ指示信号が入力されると、ゲートドライブ回路１３から出力されるパルス電圧が立ち下がり、通電制御用ＭＯＳＦＥＴ１２のゲートへのパルス電圧の印加がなくなることにより、通電制御用ＭＯＳＦＥＴ１２がオフになる。
【００３９】
通電制御用ＭＯＳＦＥＴ１２がオンになると、フライバック型昇圧トランス１１の一次コイル２１にバッテリ２５の電圧が一次電圧として印加され、一次コイル２１にエネルギが蓄積される。その後、通電制御用ＭＯＳＦＥＴ１２がオフになると、一次コイル２１に蓄積されたエネルギが開放されて、一次コイル２１に起電力が生じ、フライバック型昇圧トランス１１の二次コイル２２に巻数比に応じた二次電圧が発生する。通電制御用ＭＯＳＦＥＴ１２のオン／オフが繰り返されることにより、二次電圧がパルス的に発生し、パルス波状に変化する二次電圧がプラズマリアクタ１の電極６間に印加される。
【００４０】
制御装置１４には、電流センサ３１が接続されている。電流センサ３１は、プラズマリアクタ用電源装置９からプラズマリアクタ１に印加されるリアクタ印加電流を検出し、その電流値に応じた検出信号を出力する。
【００４１】
制御装置１４は、後述する第１ピーク検出部４１の機能により、電流センサ３１が出力する検出信号から、プラズマリアクタ１に印加されるリアクタ印加電流の立ち上がり後の最初のピーク値（以下、単に「最初のピーク値」という。）を取得する。一方、制御装置１４は、エンジン（図示せず）から排出される排ガスの空燃比を取得し、空燃比から排ガスの単位体積に含まれるＰＭ量を求める。制御装置１４の不揮発性メモリ（ＲＯＭ、フラッシュメモリまたはＥＥＰＲＯＭなど）には、ＰＭ量と目標ピーク値との関係がマップの形態で記憶されている。制御装置１４は、ＰＭ量と目標ピーク値との関係に基づいて、ＰＭ量に応じた目標ピーク値を設定し、リアクタ印加電流の最初のピーク値が目標ピーク値と一致するように、ゲートドライブ回路１３を制御する。
【００４２】
＜放電異常検出機能＞
図３は、制御装置１４の放電異常検出機能に関する構成を示すブロック図である。図４は、リアクタ印加電流のピーク値、リアクタ印加電流の電流積算値およびリアクタ電圧値の関係を示す図である。
【００４３】
制御装置１４には、電圧センサ３２がさらに接続されている。電圧センサ３２は、プラズマリアクタ用電源装置９からプラズマリアクタ１に印加されるリアクタ印加電圧を検出し、その電圧値に応じた検出信号を出力する。
【００４４】
制御装置１４は、第１ピーク検出部４１、電流積算部４２および異常判定部４３を備えている。
【００４５】
第１ピーク検出部４１は、たとえば、ハイパス回路、反転増幅器およびピークホールド・リセット回路を含むアナログ回路からなる。
【００４６】
ハイパス回路（微分回路）には、電流センサ３１の検出信号（電圧）が入力され、ハイパス回路からは、その入力電圧の時間微分（傾き）に比例した電圧が出力される。
【００４７】
反転増幅器には、ハイパス回路の出力電圧が入力され、反転増幅器からは、その入力電圧が反転および増幅されて出力される。
【００４８】
ピークホールド・リセット回路には、反転増幅器の出力電圧が入力される。ピークホールド・リセット回路は、一般的なピークホールド回路とリセット回路とを組み合わせたものである。反転増幅器からの入力電圧がピークホールド回路のホールドコンデンサの電圧よりも大きいときには、ホールドコンデンサが充電される。一方、反転増幅器からの入力がホールドコンデンサの電圧以下であるときには、ホールドコンデンサの電圧が保持（ホールド）される。ピークホールド回路からは、ホールドコンデンサの電圧がインピーダンス変換されて出力される。リセット回路は、ホールドコンデンサと並列に設けられるリセットスイッチをオン／オフする回路である。リセット回路にリセット信号が入力されると、リセット回路からリセットスイッチに信号が入力されて、リセットスイッチがオンになる。リセットスイッチのオンにより、ホールドコンデンサに蓄積された電荷が開放（放電）される。
【００４９】
制御装置１４からゲートドライブ回路１３（図２参照）へのオン指示信号が出力される度に、そのオン指示信号の出力からオフ指示信号の出力までの期間内に、リセット回路にリセット信号が入力される。これにより、第１ピーク検出部４１からは、プラズマリアクタ用電源装置９からパルス波状の二次電圧が１パルス出力される度に、リアクタ印加電流が正の値をとる期間におけるピーク値（最大値）に応じた電圧が出力される。
【００５０】
電流積算部４２は、たとえば、積分回路、反転増幅器およびピークホールド・リセット回路を含むアナログ回路からなる。
【００５１】
積分回路には、電流センサ３１の検出信号（電圧）が入力され、積分回路からは、その入力電圧の時間積分に比例した電圧が出力される。
【００５２】
反転増幅器には、積分回路の出力電圧が入力され、反転増幅器からは、その入力電圧が反転および増幅されて出力される。
【００５３】
ピークホールド・リセット回路には、反転増幅器の出力電圧が入力される。ピークホールド・リセット回路は、一般的なピークホールド回路とリセット回路とを組み合わせたものであり、第１ピーク検出部４１のピークホールド・リセット回路と同一の構成である。
【００５４】
制御装置１４からゲートドライブ回路１３（図２参照）へのオン指示信号が出力される度に、そのオン指示信号の出力からオフ指示信号の出力までの期間内に、リセット回路にリセット信号が入力される。これにより、電流積算部４２からは、プラズマリアクタ用電源装置９からパルス波状の二次電圧が１パルス出力される度に、リアクタ印加電流が正の値をとる期間における電流積算値に応じた電圧が出力される。
【００５５】
異常判定部４３には、電圧センサ３２の出力信号、第１ピーク検出部４１の出力信号（電圧）および電流積算部４２の出力信号（電圧）が入力される。
【００５６】
制御装置１４の不揮発性メモリには、プラズマリアクタ１における放電が正常な場合（放電正常時）におけるリアクタ印加電流の最初のピーク値、リアクタ印加電流が正の値をとる期間における電流積算値およびリアクタ電圧値の最大値である最大電圧値の関係が記憶されている。それらの関係は、たとえば、図４に示されるように、複数の異なる最初のピーク値の各値に電流積算値と最大電圧値との関係を示すマップを対応づけた形態で記憶されている。
【００５７】
異常判定部４３は、フライバック型昇圧トランス１１の一次コイル２１にパルス波状に変化する電圧の１パルスが入力される度に、電圧センサ３２、第１ピーク検出部４１および電流積算部４２の出力信号から、それぞれ最大電圧値、リアクタ印加電流の最初のピーク値およびリアクタ印加電流の電流積算値を取得する。次いで、異常判定部４３は、その取得したピーク値に対応づけられた電流積算値と最大電圧値とのマップを参照し、取得した電流積算値に対応する最大電圧値をマップから読み出す。そして、異常判定部４３は、電圧センサ３２の出力信号から取得した最大電圧値とマップから読み出した最大電圧値との差分が所定の判定値以上である場合、プラズマリアクタ１の放電が異常であると判定し、その差分が判定値未満である場合、プラズマリアクタ１の放電が正常であると判定する。
【００５８】
＜作用効果＞
以上のように、制御装置１４の放電異常検出機能により、プラズマリアクタ１の放電が異常であった場合に、その異常を検出することができる。そのため、放電の異常によるＰＭ除去性能の低下を未然に防止することができる。
【００５９】
＜第２実施形態＞
図５は、本発明の第２実施形態に係る制御装置１４に備えられる第２ピーク検出部５１の構成を示すブロック図である。
【００６０】
第２実施形態に係る制御装置１４には、第２ピーク検出部５１が備えられる。第２ピーク検出部５１は、ハイパス回路５２、反転増幅器５３、ピークホールド・リセット回路５４およびシュミット回路（ヒステリシスコンパレータ）５５を含むアナログ回路からなる。
【００６１】
ハイパス回路５２には、電流センサ３１の検出信号（電圧）が入力され、ハイパス回路からは、ノイズとなる低周波成分を除去した電圧が出力される。
【００６２】
反転増幅器５３には、ハイパス回路５２の出力電圧が入力され、反転増幅器５３からは、その入力電圧が反転および増幅されて出力される。
【００６３】
ピークホールド・リセット回路５４には、反転増幅器５３の出力電圧が入力される。ピークホールド・リセット回路５４は、一般的なピークホールド回路とリセット回路とを組み合わせたものである。
【００６４】
反転増幅器５３からの入力電圧がピークホールド回路のホールドコンデンサの電圧よりも大きいときには、ホールドコンデンサが充電される。一方、反転増幅器からの入力がホールドコンデンサの電圧以下であるときには、ホールドコンデンサの電圧が保持（ホールド）される。ピークホールド回路からは、ホールドコンデンサの電圧がインピーダンス変換されて、第２ピーク検出部５１の検出信号として出力される。
【００６５】
リセット回路は、ホールドコンデンサと並列に設けられるリセットスイッチをオン／オフする回路である。リセット回路には、シュミット回路５５からリセットパルスが入力される。リセット回路にリセットパルスが入力されると、リセット回路からリセットスイッチに信号が入力されて、リセットスイッチがオンになる。リセットスイッチのオンにより、ホールドコンデンサに蓄積された電荷が開放（放電）される。
【００６６】
シュミット回路５５には、電流センサ３１の検出信号（電圧）が入力される。その入力電圧が所定の第１基準電圧を超えると、シュミット回路５５からハイレベルの電圧がリセットパルスとして出力される。シュミット回路５５からリセットパルスが出力されると、その後、シュミット回路５５に入力される電圧が所定の第２基準電圧に低下するまでリセットパルスが出力され続ける。シュミット回路５５に入力される電圧が第２基準電圧に低下すると、シュミット回路５５からローレベルの電圧が出力される（リセットパルスの出力が停止される）。
【００６７】
図６は、リアクタ印加電流、リセットパルスおよび第２ピーク検出部５１の検出信号の時間変化の概略を示す図である。
【００６８】
シュミット回路５５の第１基準電圧は、リアクタ印加電流がその立ち上がり後の２回目のピーク値（以下、単に「２回目のピーク値」という。）をとるときの電流センサ３１の検出信号よりも高く、かつ、リアクタ印加電流が最初のピーク値をとるときの電流センサ３１の検出信号よりも低い値に設定されている。また、第２基準電圧は、第１基準電圧以下であって、リアクタ印加電流が２回目のピーク値をとるときの電流センサ３１の検出信号よりもさらに低い値に設定されている。
【００６９】
これにより、リアクタ印加電流が最初のピーク値をとる前に、シュミット回路５５からのリセットパルスの出力が開始され、リアクタ印加電流が最初のピーク値をとった後に、シュミット回路５５からのリセットパルスの出力が停止される。そのため、第２ピーク検出部５１からは、リアクタ印加電流の２回目のピーク値に応じた検出信号が出力される。
【００７０】
図７は、放電異常検出処理の流れを示すフローチャートである。
【００７１】
制御装置１４は、車両のエンジンが始動されて、プラズマリアクタ１の暖機が終了した後、プラズマリアクタ１における放電の異常を検出するため、図７に示される放電異常検出処理を実行する。
【００７２】
放電異常検出処理では、まず、プラズマリアクタ１の温度が予め定める低温（たとえば、５０℃）であるリアクタ低温時に、第２ピーク検出部５１の検出信号から、リアクタ印加電流の２回目のピーク値が取得される。また、電流積算部４２（図３参照）の出力信号から、リアクタ印加電流の電流積算値が取得される（ステップＳ１）。
【００７３】
次に、プラズマリアクタ１の温度が予め定める高温（たとえば、２００℃）であるリアクタ高温時に、第２ピーク検出部５１の検出信号から、リアクタ印加電流の２回目のピーク値が取得される。また、電流積算部４２の出力信号から、リアクタ印加電流の電流積算値が取得される（ステップＳ２）。
【００７４】
その後、リアクタ高温時に取得されたピーク値がリアクタ低温時に取得されたピーク値以上であるか否かが判定される。また、リアクタ高温時に取得された電流積算値がリアクタ低温時に取得された電流積算値以上であるか否かが判定される（ステップＳ３）。
【００７５】
そして、リアクタ高温時に取得されたピーク値がリアクタ低温時に取得されたピーク値以上であり、かつ、リアクタ高温時に取得された電流積算値がリアクタ低温時に取得された電流積算値以上である場合（ステップＳ３のＹＥＳ）、プラズマリアクタ１における放電が異常であると判定されて（ステップＳ４）、放電異常検出処理が終了される。
【００７６】
一方、リアクタ高温時に取得されたピーク値がリアクタ低温時に取得されたピーク値未満であるか、または、リアクタ高温時に取得された電流積算値がリアクタ低温時に取得された電流積算値未満である場合には（ステップＳ３のＮＯ）、リアクタ低温時およびリアクタ高温時に、リアクタ印加電流の２回目のピーク値およびリアクタ印加電流の電流積算値が再び取得されて（ステップＳ１，Ｓ２）、ステップＳ３の判定が再び実行される。
【００７７】
＜作用効果＞
以上のように、放電異常検出処理の実行により、プラズマリアクタ１の放電が異常であった場合に、その異常を検出することができる。そのため、放電の異常によるＰＭ除去性能の低下を未然に防止することができる。
【００７８】
＜変形例＞
以上、本発明の２つの実施形態について説明したが、本発明は、他の形態で実施することもできる。
【００７９】
たとえば、通電制御用ＭＯＳＦＥＴ１２に代えて、ＩＧＢＴなど、他のスイッチング素子が採用されてもよい。
【００８０】
その他、前述の構成には、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。
【符号の説明】
【００８１】
１    プラズマリアクタ
４    電極パネル
９    プラズマリアクタ用電源装置
１４  制御装置（放電異常検出装置、電圧値取得手段、電流積算値取得手段、ピーク値取得手段、判定手段）
３１  電流センサ（電流積算値取得手段、ピーク値取得手段）
３２  電圧センサ（電圧値取得手段）
４２  電流積算部（電流積算値取得手段）
４３  異常判定部（判定手段）
５１  第２ピーク検出部（ピーク値取得手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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