(57)【要約】【課題】本発明は、消しゴムを擦過することによって、絵柄を発現させることができる新規な印刷物を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の第１の実施形態は、基材、前記基材上の第１の印刷ドット、及び前記第１の印刷ドット上の第２の印刷ドットを有し、前記第１の印刷ドットが、絵柄を構成しており、かつプラスチック消しゴムを擦過することによっては消去されず、  前記第２の印刷ドットが、前記第１の印刷ドットに重なっていることによって前記第１の印刷ドットが構成する前記絵柄を隠蔽しており、かつプラスチック消しゴムを擦過することによって消去可能である、印刷物に関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材、前記基材上の第１の印刷ドット、及び前記第１の印刷ドット上の第２の印刷ドットを有し、
前記第１の印刷ドットが、絵柄を構成しており、かつプラスチック消しゴムを擦過することによっては消去されず、
前記第２の印刷ドットが、前記第１の印刷ドットに重なっていることによって前記第１の印刷ドットが構成する前記絵柄を隠蔽しており、かつプラスチック消しゴムを擦過することによって消去可能である、
印刷物。
【請求項２】
前第２の印刷ドットが、前記第１の印刷ドットと重なっている位置において、前記第１の印刷ドットの色に対して補色となる色を有している、請求項１に記載の印刷物。
【請求項３】
基材、前記基材上の第１の印刷ドット、及び前記基材上の第２の印刷ドットを有し、
前記第１の印刷ドットが、絵柄を構成しており、かつプラスチック消しゴムを擦過することによっては消去されず、
前記第２の印刷ドットが、前記第１の印刷ドットが存在しない部分に少なくとも存在することによって前記第１の印刷ドットが構成する前記絵柄を隠蔽しており、かつプラスチック消しゴムを擦過することによって消去可能である、
印刷物。
【請求項４】
前記第２の印刷ドットが、前記第１の印刷ドットと実質的に同じ色合を有する、請求項３に記載の印刷物。
【請求項５】
前記第１の印刷ドット及び／又は前記第２の印刷ドットの少なくとも一部のドット間の間隔が、０．０５ｍｍ以上である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の印刷物。
【請求項６】
前記第１の印刷ドット及び／又は前記第２の印刷ドットの少なくとも一部のドットの等価直径が、０．３０ｍｍ以上５．００ｍｍ以下である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の印刷物。
【請求項７】
前記第１の印刷ドットが、紫外線硬化型インキの硬化物であり、かつ前記第２の印刷ドットが、酸化重合型インキの硬化物である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の印刷物。
【請求項８】
前記第１の印刷ドット及び／又は前記第２の印刷ドット上に、トップコート層を具備する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の多層印刷物。
【請求項９】
前記第１の印刷ドット及び／又は前記第２の印刷ドットと前記基材との間に、インキバリア層をさらに具備する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の多層印刷物。
【請求項１０】
以下の工程を含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の印刷物の製造方法：
基材を準備すること、
絵柄をドット化する処理を行って、ドット化した絵柄のデータを得ること、
前記ドット化した絵柄のデータを、紫外線硬化型インキで前記基材上に印刷して、第１の印刷ドットを得ること、
酸化重合型インキで前記基材上及び／又は前記第１の印刷ドット上に印刷して、第２の印刷ドットを得ること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消しゴムを擦過することによって絵柄を発現させることができる印刷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、スクラッチカード等のような印刷物が知られている。例えば、特許文献１に記載のスクラッチカードの使用者は、金属粉末等の不透明粒子及び熱可塑性樹脂を含む隠蔽層を削り取ることによって、その層の下に存在するデータを読み取ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１５２０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、消しゴムを擦過することによって、絵柄を発現させることができる新規な印刷物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記の課題に対応して、以下の態様の本発明を見出した。
《態様１》
基材、前記基材上の第１の印刷ドット、及び前記第１の印刷ドット上の第２の印刷ドットを有し、
前記第１の印刷ドットが、絵柄を構成しており、かつプラスチック消しゴムを擦過することによっては消去されず、
前記第２の印刷ドットが、前記第１の印刷ドットに重なっていることによって前記第１の印刷ドットが構成する前記絵柄を隠蔽しており、かつプラスチック消しゴムを擦過することによって消去可能である、
印刷物。
《態様２》
前第２の印刷ドットが、前記第１の印刷ドットと重なっている位置において、前記第１の印刷ドットの色に対して補色となる色を有している、態様１に記載の印刷物。
《態様３》
基材、前記基材上の第１の印刷ドット、及び前記基材上の第２の印刷ドットを有し、
前記第１の印刷ドットが、絵柄を構成しており、かつプラスチック消しゴムを擦過することによっては消去されず、
前記第２の印刷ドットが、前記第１の印刷ドットが存在しない部分に少なくとも存在することによって前記第１の印刷ドットが構成する前記絵柄を隠蔽しており、かつプラスチック消しゴムを擦過することによって消去可能である、
印刷物。
《態様４》
前記第２の印刷ドットが、前記第１の印刷ドットと実質的に同じ色合を有する、態様３に記載の印刷物。
《態様５》
前記第１の印刷ドット及び／又は前記第２の印刷ドットの少なくとも一部のドット間の間隔が、０．０５ｍｍ以上である、態様１〜４のいずれか一項に記載の印刷物。
《態様６》
前記第１の印刷ドット及び／又は前記第２の印刷ドットの少なくとも一部のドットの等価直径が、０．３０ｍｍ以上５．００ｍｍ以下である、態様１〜５のいずれか一項に記載の印刷物。
《態様７》
前記第１の印刷ドットが、紫外線硬化型インキの硬化物であり、かつ前記第２の印刷ドットが、酸化重合型インキの硬化物である、態様１〜６のいずれか一項に記載の印刷物。
《態様８》
前記第１の印刷ドット及び／又は前記第２の印刷ドット上に、トップコート層を具備する、態様１〜７のいずれか一項に記載の多層印刷物。
《態様９》
前記第１の印刷ドット及び／又は前記第２の印刷ドットと前記基材との間に、インキバリア層をさらに具備する、態様１〜８のいずれか一項に記載の多層印刷物。
《態様１０》
以下の工程を含む、態様１〜９のいずれか一項に記載の印刷物の製造方法：
基材を準備すること、
絵柄をドット化する処理を行って、ドット化した絵柄のデータを得ること、
前記ドット化した絵柄のデータを、紫外線硬化型インキで前記基材上に印刷して、第１の印刷ドットを得ること、
酸化重合型インキで前記基材上及び／又は前記第１の印刷ドット上に印刷して、第２の印刷ドットを得ること。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、消しゴムを擦過することによって、絵柄を発現させることができる新規な印刷物を与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１（ａ）は、本発明の第１の実施形態の印刷物を例示しており、図１（ｂ）は、図１（ａ）の印刷物の第２の印刷ドットの一部を消しゴムで消去し、第１の印刷ドットによって構成されたオレンジの絵柄を発現させた状態の印刷物を例示しており、図１（ｃ）は、ドット化されていない第１の印刷部と第２の印刷部とを有する比較の印刷物を例示している。
【図２】図２は、本発明の第１の実施形態の印刷物の層構成を例示している。
【図３】図３（ａ）は、本発明の第２の実施形態の印刷物を例示しており、図３（ｂ）は、図３（ａ）の印刷物の第２の印刷ドットの一部を消しゴムで消去し、第２の印刷ドットによって構成された文字の絵柄を発現させた状態の印刷物を例示している。
【図４】図４は、本発明の第２の実施形態の印刷物の層構成を例示している。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
《第１の実施形態の印刷物》
本発明の第１の実施形態の印刷物は、基材、基材上の第１の印刷ドット、及び第１の印刷ドット上の第２の印刷ドットを有し、第１の印刷ドットが、絵柄を構成しており、かつプラスチック消しゴムを擦過することによっては消去されず、第２の印刷ドットが、第１の印刷ドットに重なっていることによって第１の印刷ドットが構成する絵柄を隠蔽しており、かつプラスチック消しゴムを擦過することによって消去可能である。
【０００９】
本発明の第１の実施形態の印刷物をプラスチック消しゴムで擦過することによって、第２の印刷ドットのみが消去されるため、第１の印刷ドットによる絵柄を簡単に発現させることができる。
【００１０】
本発明において用いられるプラスチック消しゴムは、塩化ビニル及びフタル酸系可塑剤のような可塑剤を含むものであり、ＪＩＳ  Ｓ  ６０５０の規格に準拠したものであってよい。このようなプラスチック消しゴムとして代表的には、トンボ鉛筆株式会社製ＭＯＮＯ消しゴムを使うことができ、これは特に、２０１６年１月１日時点で製造販売されているものをいう。
【００１１】
また、消しゴムによる擦過は、ＪＩＳ  Ｐ８１３６に準拠して、板紙耐摩擦試験機（熊谷理化工業（株）製）を用いて行ってもよい。ここでは、試験機の摩擦子に上記の消しゴム（縦１０ｍｍ、横２０ｍｍ、厚さ５ｍｍ）を両面テープで固定し、試験台に試験サンプル（隠蔽部を有する感熱基材）を固定し、荷重１８００ｇｆの圧力で、絵柄が認識できるようになるまで往復させることができる。
【００１２】
本発明の第１の実施形態の印刷物では、絵柄を構成する印刷部が、ドットで構成されている。仮に、本発明で用いられる第１の印刷ドット及び第２の印刷ドットが共に、連続的な第１の印刷部及び第２の印刷部であり、絵柄が、第１の印刷部による連続的な輪郭を有する絵柄である場合には、第２の印刷部が、第１の印刷部に重なっていたとしても、第１の印刷部によって構成された絵柄の輪郭が、目視で確認できてしまうことがある。
【００１３】
それに対して、本発明の第１の実施形態の印刷物は、絵柄が印刷ドットで構成されているため、絵柄の輪郭が不連続となっており、それにより第２の印刷ドットが重なっていると、絵柄の輪郭を目視で観察することが非常に困難になる。したがって、本発明の第１の実施形態の印刷物では、第２の印刷ドットが消去されるまでは、絵柄を観察することが困難となる。
【００１４】
本発明の第１の実施形態の印刷物において、第１の印刷ドットと第２の印刷ドットの色は、絵柄の輪郭を不明瞭にして、絵柄が隠蔽することができれば特に限定されない。
【００１５】
例えば、第２の印刷ドットは、第１の印刷ドットと重なっている位置において、第１の印刷ドットの色に対して補色となる色を有していることができる。このような態様の印刷物は、第２の印刷ドットが消去されるまでは、印刷ドットの重なり部分が実質的に黒色となるため絵柄を観察することが特に困難である。
【００１６】
例えば、第１の印刷ドットによって構成される絵柄の少なくとも輪郭付近において、印刷ドットの重なり部分を実質的に同じ色にすることによって、絵柄の輪郭を不明瞭にしてもよい。
【００１７】
本発明の第１の実施形態の印刷物において、第１の印刷ドットに重なっている第２の印刷ドットのそれぞれのドットの面積は、第１の印刷ドットのそれぞれのドットの面積の０．５倍以上、０．６倍以上、０．８倍以上、１．０倍以上、１．２倍以上、１．５倍以上、２．０倍以上であってよく、１０．０倍以下、５．０倍以下、３．０倍以下、１．０倍以下、１．５倍以下であってもよい。
【００１８】
本発明の第１の実施形態の印刷物の有利な効果が得られる範囲内で、第２の印刷ドットは、第１の印刷ドットが存在していない基材上に存在していてもよく、第１の印刷ドットの一部のみに重なっていてもよい。
【００１９】
図１は、本発明の第１の実施形態の印刷物を例示している。図１（ａ）は、第２の印刷ドットを消しゴムで消去していない状態のその印刷物を示している。図１（ｂ）は、図１（ａ）の印刷物の第２の印刷ドットの一部を消しゴムで消去した状態であり、第２の印刷ドットを消去したことによって、第１の印刷ドットによって構成されたオレンジの絵柄が発現している。
【００２０】
図１（ａ）の印刷物では、第１の印刷ドットと第２の印刷ドットの重なる位置で、第１の印刷ドットの各ドットの色に対して補色となるように、第２の印刷ドットの色を調整して印刷している。それにより、第１の印刷ドットと第２の印刷ドットとが重なった位置で、印刷物の印刷部分が黒色のドットとなっており、第１の印刷ドットによって構成される絵柄の輪郭の判別が非常に困難になっている。
【００２１】
図１（ｃ）は、オレンジの絵柄を含む第１の印刷部と、第１の印刷部上に存在しオレンジの絵柄を隠蔽するための第２の印刷部とを有する比較の印刷物を示している。図１（ｃ）の印刷物でも、第１の印刷部の色に対して補色となるように、第２の印刷部の色を調整して印刷しているが、これらの印刷部はドット化されていないため、オレンジの絵柄の輪郭が連続的となっており、目視で絵柄の輪郭が認識できてしまう。
【００２２】
図２は、本発明の第１の実施形態の印刷物の層構成を例示しており、この印刷物（１０）は、基材（２）上にあるインキバリア層（５）上及び第２の印刷ドット（２）上に位置するトップコート層（４）、並びに第１の印刷ドットと基材（３）との間に位置するインキバリア層（５）を具備する。
【００２３】
本発明の印刷物（１０）においてトップコート層（４）が存在する場合には、印刷物（１０）の表面の凹凸を平坦化することができる。本発明の印刷物（１０）においてトップコート層（４）を与えることによって、消しゴムの擦過後に発現すべき絵柄を消しゴムの擦過前の状態で、より視認しにくくすることができる。
【００２４】
本発明の印刷物（１０）においてインキバリア層（５）が存在する場合には第１の印刷ドット（１）を形成する際に使用したインキが基材（３）に吸収されることを防止できる。
【００２５】
《第２の実施形態の印刷物》
本発明の第２の実施形態の印刷物は、基材、基材上の第１の印刷ドット、及び基材上の第２の印刷ドットを有し、第１の印刷ドットが、絵柄を構成しており、かつプラスチック消しゴムを擦過することによっては消去されず、第２の印刷ドットが、第１の印刷ドットが存在しない部分に少なくとも存在することによって第１の印刷ドットが構成する絵柄を隠蔽しており、かつプラスチック消しゴムを擦過することによって消去可能である。
【００２６】
本発明の第２の実施形態の印刷物をプラスチック消しゴムで擦過することによって、第２の印刷ドットのみが消去されるため、第１の印刷ドットによる絵柄を簡単に発現させることができる。
【００２７】
本発明の第２の実施形態の印刷物では、絵柄を構成する印刷部が、ドットで構成されている。仮に、本発明で用いられる第１の印刷ドット及び第２の印刷ドットが共に、連続的な第１の印刷部及び第２の印刷部であり、絵柄が、第１の印刷部による連続的な輪郭を有する絵柄である場合には、その連続的な輪郭を隠蔽するためには、第１の印刷部が存在しない部分の輪郭に完全に合致させて、第２の印刷部を印刷する必要が生じる。実際には、第１の印刷部が存在しない部分の輪郭に完全に合致させて第２の印刷部を印刷することは非常に困難であるため、第１の印刷部によって構成された絵柄の輪郭は、目視で確認できてしまうことがある。
【００２８】
それに対して、本発明の第２の実施形態の印刷物は、絵柄が印刷ドットで構成されているため、絵柄の輪郭が不連続となっており、それにより第１の印刷ドットの輪郭に完全に合わせて第２の印刷ドットを印刷する必要がない。第１の印刷ドットの存在しない位置で、第１の印刷ドットと第２の印刷ドットとが実質的に識別できないように、第２の印刷ドットを印刷すればよい。このような本発明の第２の実施形態の印刷物では、第２の印刷ドットが消去されるまでは、絵柄を観察することが困難となる。  
【００２９】
本発明の第２の実施形態の印刷物において、第１の印刷ドットと第２の印刷ドットの色は、第１の印刷ドットと第２の印刷ドットとが実質的に識別できなければ、特に限定されない。
【００３０】
例えば、第２の印刷ドットは、第１の印刷ドットと実質的に同じ色合であることによって、第１の印刷ドットと第２の印刷ドットとを実質的に識別することができず、第２の印刷ドットが第１の印刷ドットによる絵柄を隠蔽することができる。第１の印刷ドットが複数の異なる色で構成される場合には、第２の印刷ドットも、第１の印刷ドットの配色に合わせて、複数の異なる色で構成することによって、第１の印刷ドットと第２の印刷ドットとを実質的に識別することができなくなり、第２の印刷ドットが第１の印刷ドットによる絵柄を隠蔽することができる。
【００３１】
第２の印刷ドットは、第１の印刷ドットのドット間の間隔と実質的に同じ間隔を空けて、第１の印刷ドットが存在しない部分に印刷されることが好ましい。これにより、第１の印刷ドットによる絵柄の輪郭を実質的に隠蔽することができる。
【００３２】
本発明の第２の実施形態の印刷物の有利な効果が得られる範囲内で、第２の印刷ドットは、第１の印刷ドット上に重なって存在していてもよく、第１の印刷ドットが存在しない部分に基材上の一部のみに存在していてもよい。
【００３３】
図３は、本発明の第２の実施形態の印刷物を例示している。図３（ａ）は、第２の印刷ドットを消しゴムで消去していない状態のその印刷物を示している。図３（ｂ）は、図３（ａ）の印刷物の第２の印刷ドットの一部を消しゴムで消去した状態であり、第２の印刷ドットを消去したことによって、第１の印刷ドットによって構成された文字の絵柄が発現している。
【００３４】
図３の印刷物では、第１の印刷ドットの存在していない位置で、第２の印刷ドットが、第１の印刷ドットのドット間の間隔と実質的に同じ間隔を空けて印刷されている。これにより、第１の印刷ドットによる文字の絵柄の輪郭を実質的に隠蔽している。
【００３５】
図４は、本発明の第２の実施形態の印刷物の層構成を例示しており、この印刷物（１０）は、第１の印刷ドット（１）上及び第２の印刷ドット（２）上に位置するトップコート層（４）、並びに第１の印刷ドット及び第２の印刷ドットと基材（３）との間に位置するインキバリア層（５）を具備する。
【００３６】
本発明の印刷物（１０）においてトップコート層（４）が存在する場合には、第１の印刷ドット（１）及び第２の印刷ドット（２）の厚みに起因する、印刷物（１０）の表面の凹凸を平坦化することができる。本発明の印刷物（１０）においてトップコート層（４）を与えることによって、消しゴムの擦過後に発現すべき絵柄を消しゴムの擦過前の状態で、より視認しにくくすることができる。
【００３７】
本発明の印刷物（１０）においてインキバリア層（５）が存在する場合には第１の印刷ドット（１）及び第２の印刷ドット（２）を形成する際に使用したインキが基材（３）に吸収されることを防止できる。また、インキバリア層（５）を与えることで、消しゴムによる第２の印刷ドット（２）の除去を容易にすることができるため有利である。
【００３８】
〈基材〉
本発明の印刷物で用いられる基材としては、その上に印刷によって層を形成できる印刷用の基材であれば、特に限定されない。
【００３９】
具体的には、印刷用基材としては、紙基材、例えば、上質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、フォイル紙、再生紙、含浸紙、可変情報用紙等；フィルム基材、例えば、ポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリスチレンフィルム、塩化ビニルフィルム、ポリイミドフィルム、可変情報用フィルム等；又は布基材、例えば、織布、不織布等を使用してよい。
【００４０】
〈絵柄〉
本明細書において「絵柄」とは、例えば絵、模様、図形、文字、バーコード等であってよく、印刷物の使用者が消しゴムで印刷物を擦過した後、印刷物を視認した際に、新たに認識することができる絵、模様、図形、文字、バーコード等であってよい。
【００４１】
〈用途〉
本発明の多層印刷物は、例えば消しゴムの擦過によってクイズの解答が発現する印刷物として用いることができる。
【００４２】
〈第１の印刷ドット〉
第１の印刷ドットは、プラスチック消しゴムを擦過することによっては除去することができない。
【００４３】
このような除去不可能層としては、プラスチック消しゴムを擦過することによって容易に除去することができなければ特に限定されないが、例えば紫外線硬化型インキから形成される印刷ドットを挙げることができる。
【００４４】
紫外線硬化型インキは、ビヒクル成分の光重合により硬化可能なインキである。一般に、紫外線硬化型インキは、ビヒクル成分として、樹脂、光重合性モノマー又はオリゴマー、光重合開始剤等の公知の成分を含むが、溶剤等の揮発成分を実質的に含まない。また、このインキに着色剤を与えてもよい。これらの成分の種類及び量は、本発明の目的、用いられる印刷方法等に応じて適宜設計することができる。
【００４５】
第１の印刷ドットは、複数のドットから構成されるが、目視上でドットであると認識でき、それにより絵柄の輪郭が不連続となれば、そのドット間の間隔について特に限定されない。例えば、ドット間の間隔は、０．０１ｍｍ以上、０．０３ｍｍ以上、０．０５ｍｍ以上、０．１０ｍｍ以上、０．３０ｍｍ以上、０．５０ｍｍ以上、１．０ｍｍ以上、３．０ｍｍ以上、又は５．０ｍｍ以上であってもよく、１０．０ｍｍ以下、５．０ｍｍ以下、３．０ｍｍ以下、１．０ｍｍ以下、０．５０ｍｍ以下、又は０．３０ｍｍ以下であってもよい。ここでドット間の間隔は、ドットの輪郭とドットの輪郭との最も近い距離の平均をいう。
【００４６】
第１の印刷ドットの形状は、特にその形状については限定されず、多角形、円形、楕円形等の形状であってもよい。ドットの等価直径は、０．１０ｍｍ以上、０．３０ｍｍ以上、０．５０ｍｍ以上、１．０ｍｍ以上、３．０ｍｍ以上、５．０ｍｍ以上、又は１０．０ｍｍ以上であってもよく、３０．０ｍｍ以下、１０．０ｍｍ以下、５．０ｍｍ以下、３．０ｍｍ以下、１．０ｍｍ以下、又は０．５０ｍｍ以下であってもよい。ここで、ドットの等価直径とは、ドットの外周長さと等しい外周長さを有する正円の直径をいう。
【００４７】
〈第２の印刷ドット〉
第２の印刷ドットは、プラスチック消しゴムを擦過することによって除去できる。このような印刷ドットとしては、プラスチック消しゴムを擦過することによって、特にプラスチック消しゴムに含有される可塑剤の作用で除去することができれば特に限定されないが、例えば酸化重合型インキから形成されるドットを挙げることができる。また、特開平６−２８７４９６号公報に記載のようなインキから形成されたドットであってもよい。
【００４８】
酸化重合型インキは、ビヒクル成分の酸化重合により硬化可能なインキである。一般に、酸化重合型インキは、ビヒクル成分として、樹脂、架橋剤又は乾燥促進剤、乾性油又は半乾性油、溶剤等の公知の成分を含む。また、不透明層を形成する場合には、このインキに着色剤を与えてもよい。これらの成分の種類及び量は、本発明の目的、用いられる印刷方法等に応じて適宜設計することができる。
【００４９】
第２の印刷ドットは、第１の印刷ドットと同様に、複数のドットから構成されるが、目視上でドットであると認識できれば、そのドット間の間隔について特に限定されない。例えば、ドット間の間隔は、０．０１ｍｍ以上、０．０３ｍｍ以上、０．０５ｍｍ以上、０．１０ｍｍ以上、０．３０ｍｍ以上、０．５０ｍｍ以上、１．０ｍｍ以上、３．０ｍｍ以上、又は５．０ｍｍ以上であってもよく、１０．０ｍｍ以下、５．０ｍｍ以下、３．０ｍｍ以下、１．０ｍｍ以下、０．５０ｍｍ以下、又は０．３０ｍｍ以下であってもよい。ここでドット間の間隔は、ドットの輪郭とドットの輪郭との最も近い距離の平均をいう。
【００５０】
第２の印刷ドットの形状は、特にその形状については限定されず、多角形、円形、楕円形等の形状であってもよい。ドットの等価直径は、０．１０ｍｍ以上、０．３０ｍｍ以上、０．５０ｍｍ以上、１．０ｍｍ以上、３．０ｍｍ以上、５．０ｍｍ以上、又は１０．０ｍｍ以上であってもよく、３０．０ｍｍ以下、１０．０ｍｍ以下、５．０ｍｍ以下、３．０ｍｍ以下、１．０ｍｍ以下、又は０．５０ｍｍ以下であってもよい。ここで、ドットの等価直径とは、ドットの外周長さと等しい外周長さを有する正円の直径をいう。
【００５１】
〈トップコート層〉
トップコート層は、プラスチック消しゴムを擦過することによって除去できる除去可能層である。トップコート層を比較的薄く形成することで、消しゴムで層を除去する際に、トップコート層及び第２の印刷ドットを容易に除去できるようにしてもよい。本発明の印刷物においてトップコート層を与えることによって、印刷物を斜め方向から観察した場合であっても、消しゴムの擦過後に発現すべき絵柄を、消しゴムの擦過前の状態で視認しにくくすることができる。
【００５２】
〈インキバリア層〉
インキバリア層は、プラスチック消しゴムで除去することができる除去可能層であってもよく、その消しゴムで除去できない除去不可能層であってもよい。インキバリア層を、基材と印刷ドットの間に与えることで、消しゴムによる第２の印刷ドットの除去を容易にすることができるため有利である。また、インキバリア層が基材上に存在する場合には、印刷ドットを形成する際に使用したインキが基材に吸収されることを防止できる。
【００５３】
《印刷物の製造方法》
上記の印刷物を製造するための本発明の製造方法は、基材を準備すること；絵柄をドット化する処理を行って、ドット化した絵柄のデータを得ること；ドット化した絵柄のデータを、紫外線硬化型インキで前記基材上に印刷し、第１の印刷ドットを得ること；及び  酸化重合型インキで基材上及び／又は第１の印刷ドット上に印刷し第２の印刷ドットを得ることを含む。
【００５４】
上記の第１の実施形態の印刷物を得るためには、第２の印刷ドットを得る際に、少なくとも第１の印刷ドット上に、酸化重合型インキで印刷し、上記の第２の実施形態の印刷物を得るためには、第２の印刷ドットを得る際に、少なくとも基材上に、酸化重合型インキで印刷する。
【００５５】
ドット化した絵柄のデータを得るためには、画像処理を行う当業者に知られた方法で行うことができる。例えば、Ａｄｏｂｅ  Ｉｌｌｕｓｔｒａｔｏｒ（商標）バージョンを使用し、「モザイクオブジェクトを作成」の機能によって、ドット化した絵柄のデータを得ることができる。
【００５６】
また、第１の実施形態の好適な態様である、第２の印刷ドットが、第１の印刷ドットと重なっている位置において、第１の印刷ドットの色に対して補色となる色を有している印刷物を得るためには、第１の印刷ドットの絵柄データの色から、補色となるように反転した色のドット化した絵柄のデータを得る必要がある。このようなデータも、画像処理を行う当業者に知られた方法で行うことができるが、例えば、基材が白である場合には、絵柄の画像の背景を黒ベタにして、「色の絶対値」（透明タブ内の選択）に変更し、画像（重なり）全体を選択して、「透明部分を分割・統合」することによって、このような第２の印刷ドットのためのデータを得ることができる。
【００５７】
第１の印刷ドットを形成する工程では、上記の本発明の印刷物の実施態様に応じて、基材の少なくとも一部上に、又は基材の実質的に全ての領域に、第１の印刷ドットを印刷する。第２の印刷ドットを形成する工程では、上記の本発明の印刷物の実施態様に応じて、第１の印刷ドット及び／又は基材上の少なくとも一部上に、第２の印刷ドットを印刷する。
【００５８】
第１の印刷ドット及び第１の印刷ドットを印刷する工程で用いられる印刷方法としては、例えば、シルクスクリーン印刷、グラビア印刷、凹版印刷、オフセット印刷、活版印刷、インクジェット印刷、フレキソ印刷等を挙げることができ、特にオフセット印刷を挙げることができる。
【００５９】
本発明の印刷物の製造方法は、基材を準備する工程と第１の印刷ドットを形成する工程との間に、上記のインキバリア層を形成する工程をさらに有していてもよい。インキバリア層を与える工程は、基材を準備する工程に含まれていてもよい。インキバリア層は、除去可能層か除去不可能層かに応じて、上記第１の印刷ドット及び第２の印刷ドットに関して述べた印刷方法を用いて形成することができる。
【００６０】
また、本発明の印刷物の製造方法は、第２の印刷ドットを形成する工程の後に、上記のトップコート層を形成する工程をさらに有していてもよい。トップコート層を上記の除去可能層に関して述べた印刷方法を用いて形成することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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