(57)【要約】【課題】  定着部から画像読取部への熱の伝達を低減できると共に、画像読取に要する時間も短い画像形成装置を提供する。【解決手段】  記録材の面のうち最初に画像が形成される面を表面、表面と反対側の面を裏面とすると、反転部から第３の搬送路、読取部、及び第４の搬送路を経由して両面搬送路を通過する記録材の表裏の向きは、反転部から第２の搬送路を経由して両面搬送路を通過する記録材の表裏の向きと同じであり、第２の搬送路が読取部と定着部との間に配置されている。【選択図】  図２
2018017959.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録材に未定着画像を形成する画像形成部と、
記録材に形成された未定着画像を記録材に定着する定着部と、
定着処理済みの記録材を装置外に排出する排出部と、
前記定着部から前記排出部へ記録材を案内する排出搬送路と、
前記定着部を通過した記録材の後端が先端に変わって搬送されるように記録材を反転させる反転部と、
前記反転部により反転された記録材を再び前記画像形成部へ案内するための両面搬送路と、
前記排出搬送路の途中の分岐点から前記反転部へ記録材を案内する第１の搬送路と、
前記反転部により反転された記録材を前記両面搬送路に案内する第２の搬送路と、
を有する画像形成装置において、
記録材に形成された画像を読取る読取部と、
前記反転部により反転された記録材を前記読取部へ案内する第３の搬送路と、
前記読取部を通過した記録材を前記両面搬送路へ案内する第４の搬送路と、
を有し、
記録材の面のうち最初に画像が形成される面を表面、前記表面と反対側の面を裏面とすると、前記反転部から前記第３の搬送路、前記読取部、及び前記第４の搬送路を経由して前記両面搬送路を通過する記録材の表裏の向きは、前記反転部から前記第２の搬送路を経由して前記両面搬送路を通過する記録材の表裏の向きと同じであり、
前記第２の搬送路が前記読取部と前記定着部との間に配置されている、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記定着部は、記録材上の未定着画像と接触する第１回転体と、前記第１回転体と共に記録材を挟持搬送する定着ニップ部を形成する第２回転体と、を有し、
前記反転部で反転された記録材の二つの面のうち直前に前記第１の回転体と接触した記録材の面と対向する側、に前記読取部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
記録材に未定着画像を形成する画像形成部と、
記録材に形成された未定着画像を記録材に定着する定着部と、
定着処理済みの記録材を装置外に排出する動作と、前記定着部を通過した記録材の後端が先端に変わって搬送されるように記録材を反転させる動作と、を選択的に実行可能な排出反転部と、
前記排出反転部により反転された記録材を再び前記画像形成部へ案内するための両面搬送路と、
前記定着部から前記排出反転部へ記録材を案内する第１の搬送路と、
前記排出反転部により反転された記録材を前記両面搬送路に案内する第２の搬送路と、
を有する画像形成装置において、
記録材に形成された画像を読取る読取部と、
前記排出反転部により反転された記録材を前記読取部へ案内する第３の搬送路と、
前記読取部を通過した記録材を前記両面搬送路へ案内する第４の搬送路と、
を有し、
記録材の面のうち最初に画像が形成される面を表面、前記表面と反対側の面を裏面とすると、前記排出反転部から前記第３の搬送路、前記読取部、及び前記第４の搬送路を経由して前記両面搬送路を通過する記録材の表裏の向きは、前記排出反転部から前記第２の搬送路を経由して前記両面搬送路を通過する記録材の表裏の向きと同じであり、
前記第２の搬送路が前記読取部と前記定着部との間に配置されている、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
前記定着部は、記録材上の未定着画像と接触する第１回転体と、前記第１回転体と共に記録材を挟持搬送する定着ニップ部を形成する第２回転体と、を有し、
前記排出反転部で反転された記録材の二つの面のうち直前に前記第１の回転体と接触した記録材の面と対向する側、に前記読取部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記装置は、記録材の画像を読取る場合は、記録材を前記第３の搬送路、前記読取部、及び前記第４の搬送路を経由して前記両面搬送路前へ搬送し、記録材の画像を読取らない場合は、記録材を前記第２の搬送路を経由して前記両面搬送路へ搬送することを特徴とする請求項１〜４いずれか一項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録材に画像を形成する、複写機やレーザービームプリンタ等の電子写真方式の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置の中には、画像形成装置がそれ自身によってプリントした記録材の画像を読取るようにユーザに促すモードを有するものがある。例えば、画像形成装置がプリントした記録材をユーザが原稿台にセットし、この記録材の画像を画像形成装置に読取らせ、この情報を基にして画像形成装置が以降のプリント時の画像形成条件を微調整する。これにより画質の向上を図ることができる（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１０２２３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、原稿台を搭載していない画像形成装置で、画像形成装置にそれ自身によってプリントした記録材の画像を自動的に読取らせることも考えられる。この場合、画像を読取るイメージセンサを画像形成装置の内部に配置することも考えられる。
【０００５】
画像を読取るイメージセンサとして、例えばコンタクトイメージセンサ（ＣＩＳ）のような、光を電気信号に変換する素子を一列に並べたイメージセンサがしばしば用いられる。このようなイメージセンサの多くは温度上昇により光電変換効率が変化し、画像の読取精度が低下する。従って、イメージセンサ（画像読取部）を加熱定着部のような熱源の近くに配置するのは好ましくない。
【０００６】
一方、画像読取に要する時間も短いほうが好ましい。定着部からイメージセンサまでの記録材の移動距離が長過ぎると、記録材が定着部を通過してからイメージセンサが画像を読取るまでの時間が長くなり過ぎる。画像を読取った後に行う処理（例えば画像形成条件の変更等）を考慮すると、イメージセンサまで（正確には画像を読取るまで）の記録材の移動距離は短いほうが好ましい。更に、記録材の両面に画像を形成し、少なくとも一面目の画像を読み取る場合、一面目の画像を読取った後、二面目に画像形成開始するまでの記録材の移動距離も短いほうが好ましい。
【０００７】
本発明の目的は、定着部から画像読取部への熱の伝達を低減できると共に、画像読取に要する時間も短い画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の課題を解決するための本発明は、記録材に未定着画像を形成する画像形成部と、記録材に形成された未定着画像を記録材に定着する定着部と、定着処理済みの記録材を装置外に排出する排出部と、前記定着部から前記排出部へ記録材を案内する排出搬送路と、前記定着部を通過した記録材の後端が先端に変わって搬送されるように記録材を反転させる反転部と、前記反転部により反転された記録材を再び前記画像形成部へ案内するための両面搬送路と、前記排出搬送路の途中の分岐点から前記反転部へ記録材を案内する第１の搬送路と、前記反転部により反転された記録材を前記両面搬送路に案内する第２の搬送路と、を有する画像形成装置において、記録材に形成された画像を読取る読取部と、前記反転部により反転された記録材を前記読取部へ案内する第３の搬送路と、前記読取部を通過した記録材を前記両面搬送路へ案内する第４の搬送路と、を有し、記録材の面のうち最初に画像が形成される面を表面、前記表面と反対側の面を裏面とすると、前記反転部から前記第３の搬送路、前記読取部、及び前記第４の搬送路を経由して前記両面搬送路を通過する記録材の表裏の向きは、前記反転部から前記第２の搬送路を経由して前記両面搬送路を通過する記録材の表裏の向きと同じであり、前記第２の搬送路が前記読取部と前記定着部との間に配置されている、ことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、記録材に未定着画像を形成する画像形成部と、記録材に形成された未定着画像を記録材に定着する定着部と、定着処理済みの記録材を装置外に排出する動作と、前記定着部を通過した記録材の後端が先端に変わって搬送されるように記録材を反転させる動作と、を選択的に実行可能な排出反転部と、前記排出反転部により反転された記録材を再び前記画像形成部へ案内するための両面搬送路と、前記定着部から前記排出反転部へ記録材を案内する第１の搬送路と、前記排出反転部により反転された記録材を前記両面搬送路に案内する第２の搬送路と、を有する画像形成装置において、記録材に形成された画像を読取る読取部と、前記排出反転部により反転された記録材を前記読取部へ案内する第３の搬送路と、前記読取部を通過した記録材を前記両面搬送路へ案内する第４の搬送路と、を有し、記録材の面のうち最初に画像が形成される面を表面、前記表面と反対側の面を裏面とすると、前記排出反転部から前記第３の搬送路、前記読取部、及び前記第４の搬送路を経由して前記両面搬送路を通過する記録材の表裏の向きは、前記排出反転部から前記第２の搬送路を経由して前記両面搬送路を通過する記録材の表裏の向きと同じであり、前記第２の搬送路が前記読取部と前記定着部との間に配置されている、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、定着部から画像読取部への熱の伝達を低減できると共に、画像読取に要する時間も短い画像形成装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１の画像形成装置の断面図
【図２】図１の右上部の拡大図
【図３】センサユニット（イメージセンサ）の断面図
【図４】実施例２の画像形成装置の断面図
【図５】図４の右上部の拡大図
【図６】実施例３の画像形成装置の断面図
【図７】図６の右上部の拡大図
【図８】搬送センサの動作を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（実施例１）
図１及び図２を用いて本発明の実施例１の画像形成装置を説明する。図２は図１の一部を拡大した図である。なお、実施例１及び後述するその他の実施例の画像形成装置は、感光体ドラムを複数備えたフルカラーレーザービームプリンタになっているが、感光体ドラムが一つしかないモノクロの画像形成装置であっても構わない。
【００１３】
（給紙部）
図１は、画像形成装置１の断面図である。画像形成装置１の下部には、記録材を収容するカセット２が引き出し可能に収納されている。カセット２の端部付近にはカセット給送部３が配置されている。そして、画像形成装置１の右側には手差し給送部４が配設されている。カセット給装部３と手差し給送部４は、夫々、記録材を１枚毎分離し、レジストローラ５に給送するようになっている。記録材搬送方向においてレジストローラ５の下流には、記録材の通過を検知する搬送センサ２００ａが配置されている。
【００１４】
（搬送センサ）
搬送センサ２００ａについて図８を用いて以下に説明する。搬送センサ２００ａは、搬送路２２３に突出するように配設され軸支部２２２を中心として回転可能に支持されたセンサアーム２２１と、センサアーム２２１の移動を検出する検出部２２４からなる。センサアーム２２１は、バネなどの不図示の付勢手段によって実線の位置に保たれている。記録材２２５が図８の実線矢印方向に移動し搬送センサ２００ａに到達すると、センサアーム２２１が記録材２２５に押し上げられて図８の破線の位置に移動する。検出部２２４はセンサアーム２２１の移動を検出し、記録材２２５が搬送センサ２００ａに到達したことを知らせる信号を不図示の制御手段に送信する。その後、記録材２２５がさらに移動し、記録材２２５の下流側の端２２６がセンサアーム２２１から離れると、センサアーム２２１は図８の実線の位置に移動する。ここで、記録材２２５の搬送方向の下流側を向く端を先端、上流側を向く端を後端とする。検出部２２４はセンサアーム２２１の移動を検出し、記録材２２５が搬送センサ２００ａを通過したことを知らせる信号を不図示の制御手段に送信する。なお、後述する搬送センサ２００ｂ、２００ｃも搬送センサ２００ａと同じ構造である。
【００１５】
（画像形成部及び定着部）
画像形成装置１は画像形成部６を有する。本例の画像形成部６は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４つの画像形成ステーション６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋを有する。画像形成部６には、像担持体である感光体７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋ、各感光体の表面を均一に帯電する帯電器８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ、が設けられている。更に、画像情報に基づいてレーザービームを照射して感光体上に静電潜像を形成するスキャナユニット９、静電潜像にトナーを付着させて現像する現像器１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋが設けられている。更に、感光体上のトナー像を静電転写ベルト１１に転写する一次転写部１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋが配設されている。転写ベルト１１に転写されたトナー像は、二次転写部１３で記録材の表面（第一面）に転写される。その後、記録材上のトナー像は定着部１４で定着処理される。定着部１４は、内部に熱源を有する定着ローラ（第１の回転体）１４ａと、定着ローラ１４ａと共に記録材を挟持搬送する定着ニップ部を形成する加圧ローラ（第２の回転体）１４ｂを有する。記録材は定着ニップ部で搬送されつつ加熱される。これにより記録材に形成された未定着画像が記録材に定着される。なお、定着ローラ（第１の回転体）１４ａと加圧ローラ（第２の回転体）１４ｂのうち、未定着画像と接触するのは定着ローラ（第１の回転体）１４ａである。
【００１６】
（排出部及び反転部）
定着部１４の下流には搬送センサ２００ｂが配置されている。搬送センサ２００ｂが記録材に押し上げられて図中の点線の位置に位置することで、記録材が正しく搬送されていることを検知する。その後、第１のフラッパ１５ａが図中の実線の位置に位置している場合、記録材は定着部１４の左側上部に配置された排出ローラ対（排出部）１６に導かれる。第１のフラッパ１５ａが破線の位置に位置する場合、記録材は排出ローラ対１６よりも上部に配置されたスイッチバックローラ対（反転部）１７に導かれる。スイッチバックローラ対１７は、定着部１４を通過した記録材の後端が先端に変わって搬送されるように記録材を反転させるローラ対である。排出ローラ対１６は定着処理済みの記録材を装置外に排出するローラ対であり、排出ローラ対１６側に搬送された記録材は記録材積載部（記録材排出トレイ）１８に排出される。なお、符号１９は、定着部１４から排出部１６へ記録材を案内する排出搬送路である。
【００１７】
（画像読取部）
次に記録材の画像を読取る画像読取部１００について説明する。画像読取部１００は、画像形成装置１内であって、定着部１４よりも上部に配設されている。画像読取部１００は、記録材の画像を読取るセンサユニット（イメージセンサ）１０１ａ、１０１ｂを有する。図３はセンサユニット１０１ｂの断面図及び斜視図である。センサユニット１０１ａと記録材搬送方向において同じ位置にあるセンサユニット１０１ｂは、図３に示すように、ガラス等の透過性の材質で形成された読取面２０１を有する。更に、ホルダ２０２、ハウジング２０３、用紙幅方向に配列されたＬＥＤアレイ２０４、受光素子２０５、ロッドレンズ２０６を有する。ホルダ２０２はＬＥＤアレイ２０４、受光素子２０５、ロッドレンズ２０６を保持する樹脂部品である。ハウジング２０３はアルミ製である。記録材は、その読取られる面が読取面２０１に接触しつつ搬送される。また、ＬＥＤアレイ２０４から出射した光は記録材の面で反射し、その反射光をロッドレンズ２０６で集光し、受光素子２０５に結像する。受光素子２０５は、入力された光を電圧に変換することで、記録材の画像の情報を電気信号に変換して画像データとする。センサユニット１０１ａはセンサユニット１０１ｂを上下逆さまに配置しただけであるので詳細な説明は割愛する。
【００１８】
（記録材裏面へのプリント）
記録材の裏面（第二面）にプリントを行う場合は、第１のフラッパ１５ａを破線の位置に、第２のフラッパ１５ｂを実線の位置に動かす。これにより排出搬送路１９の途中の第１の分岐点２０からスイッチバックローラ対１７へ記録材を案内する第１の搬送路２１を形成し、記録材を定着部１４からスイッチバックローラ対１７へ搬送する。その後、記録材を図２の左方向に送る方向にスイッチバックローラ対１７を回転させることにより、記録材の後端が図２の搬送ガイド先端部２８を通過するまで記録材を搬送する。さらにその後、第１のフラッパ１５ａを実線の位置に動かすことにより、スイッチバックローラ対１７から両面搬送路２７へ記録材を案内する第２の搬送路２２を形成する。第２の搬送路２２はスイッチバックローラ対１７により反転された記録材を両面搬送路２７に案内する搬送路である。第１のフラッパ１５ａ及び第２のフラッパ１５ｂを動かすタイミングは、記録材の後端が搬送センサ２００ｂを通過してから所定の時間が経過した後とすればよい。さらにその後、スイッチバックローラ対１７を一時停止してから記録材を図２の右方向に送る方向に回転させることにより、記録材を第２の搬送路２２を経由して両面搬送路２７へ搬送する。ここで、第２の搬送路２２は、定着部１４の上部を通過するように形成される。両面搬送路２７の途中には搬送センサ２００ｃが配設され、上記の搬送センサ２００ａと同様の仕組みによって記録材が正しく搬送されていることを検知する。記録材を両面搬送路２７に搬送した後、記録材を両面搬送ローラ対２５、ローラ対２６を経由して再度レジストローラ５へ搬送する。その後、記録材を二次転写部１３、定着部１４、排出搬送路１９を経由して排出ローラ対１６へ搬送し記録材積載部１８に排出する。
【００１９】
（記録材の画像（プリント画像）の読取）
定着部１４によりトナー画像を定着された記録材の画像を画像読取部１００で読み取る場合、記録材を第１の搬送路２１を経由してスイッチバックローラ対１７へ搬送する。その後、記録材を図２の左方向に送る方向にスイッチバックローラ対１７を回転させることにより、記録材の後端が図２に示した搬送ガイド上の点２９を通過するまで記録材を搬送する。さらにその後、第１のフラッパ１５ａを実線の位置に、第２のフラッパ１５ｂを破線の位置に動かすことにより、スイッチバックローラ対１７から画像読取部１００へ記録材を搬送する第３の搬送路２３を形成する。
【００２０】
ここで、画像読取部１００のセンサユニット１０１ａ、１０１ｂは、画像形成装置１の内部かつ第２の搬送路２２の上部に互いに画像の読み取りを行う面（図３の面２０１）が対向するように配設される。センサユニットとして、ＣＩＳ（コンタクトイメージセンサ）などを用いることができる。２個のセンサユニット１０１ａ、１０１ｂを互いに対向させて配設することにより、２個のセンサユニットの間を通過した、記録材の両面にプリントされた画像を一度に読み取ることができる。記録材の両面の画像を一度に読取る必要がなければ、センサユニットは一個だけ配置すればよい。但し、センサユニットを一個だけにする場合、センサユニット１０１ａを取り除き、センサユニット１０１ｂを残す。センサユニット１０１ｂは、反転部１７で反転された記録材の二つの面のうち直前に第１の回転体１４ａと接触した記録材の面と対向する側に設けられたユニットである。したがって、二つのセンサユニットのうち少なくともセンサユニット１０１ｂを設けておけば、記録材が定着部１４を通過してからセンサユニット１０１ｂが画像を読取るまでの時間を短くできる。よって画像読取に要する時間も短くできる。
【００２１】
また、第１のフラッパ１５ａ及び第２のフラッパ１５ｂを動かすタイミングは、記録材の後端が第２のフラッパ１５ｂとスイッチバックローラ対１７との間に配設された搬送センサ２００ｄを通過してから所定の時間が経過した後とすればよい。搬送センサ２００ｄの仕組みは上記の搬送センサ２００ａと同様である。さらにその後、スイッチバックローラ対１７を一時停止してから記録材を図２の右方向に送る方向に回転させることにより、記録材を第３の搬送路２３、画像読取部１００、第４の搬送路２４を経由して両面搬送路２７へ搬送する。第４の搬送路２４は、第２の搬送路２２の上部に形成されている。画像読取部１００は、搬送中の記録材の画像を読み取る。読み取った画像情報は、不図示の画像情報処理部にて記録あるいは特徴抽出などといった処理がなされ、これらから得られる情報を用いてプリント画像の評価や画像形成条件の調整などを行うことができる。また、読み取った画像情報を装置内部に配設された不図示のメモリやネットワーク上の不図示のコンピュータなどといった電子的記録部に保存することができる。
【００２２】
本実施例の画像形成装置１は、第２の搬送路２２が画像読取部１００と定着部１４との間に配置されている。換言すると、第２の搬送路２２が、第３及び第４の搬送路２３、２４と定着部１４との間に配置されている。これにより、定着部１４で発生した熱の一部が第２の搬送路２２に存在する空気で断熱されるため、画像読取部１００の昇温を抑えることができる。
【００２３】
また、両面プリントにおいて、記録材の面のうち最初に画像が形成される面を表面、表面と反対側の面を裏面とする。本例の装置は、反転部１７から第３の搬送路２３、読取部１００、及び第４の搬送路２４を経由して両面搬送路２７を通過する記録材の表裏の向きは、反転部１７から第２の搬送路２２を経由して両面搬送路２７を通過する記録材の表裏の向きと同じである。具体的には、第２の搬送路２２を通過する記録材の二つの面のうち、直前に第１の回転体１４ａと接触した記録材の面は図２の下側を向く面である。また、第３及び第４の搬送路２３、２４を通過する記録材の二つの面のうち、直前に第１の回転体１４ａと接触した記録材の面は図２の下側を向く面である。つまり、反転部１７から第３の搬送路２３、読取部１００、及び第４の搬送路２４を経由して両面搬送路２７を通過する記録材には、再度画像形成部６に搬送されるまでに、表裏の反転動作を施す必要がない。よって、第２の搬送路２２を経由した記録材と同様、第二面にすぐに画像を形成でき、両面の画像の読取に要する時間も短くできる。
【００２４】
このように、本例の装置は、定着部から画像読取部への熱の伝達を低減できると共に、画像読取に要する時間も短くできる。
【００２５】
（実施例２）
図４及び図５を用いて実施例２の画像形成装置を説明する。なお、実施例１と重複する部分については説明を省略する。
【００２６】
本実施例における画像形成装置１は、実施例１における排出ローラ対１６及びスイッチバックローラ対１７の代わりに排出反転ローラ対（排出反転部）３１を設けている。
【００２７】
定着部１４でトナー像を定着した記録材を装置外部に排出する際には、第１のフラッパ１５ａ及び第２のフラッパ１５ｂを実線の位置に動かす。これにより、定着部１４から排出反転ローラ対３１へ記録材を搬送する第１の搬送路２１を形成する。その後、記録材を図５の左方向に搬送する方向に排出反転ローラ対３１を回転させることにより記録材を記録材積載部１８に排出する。ここで、排出反転ローラ対３１から排出された記録材を画像形成装置１の近傍に配設された不図示の後処理装置に搬送する搬送路を形成し、記録材の分別及びホチキス止め、ソートなどの後処理を実施できるようにしてもよい。
【００２８】
（記録材裏面へのプリント）
一方、記録材の裏面に印刷を行う場合は、記録材を定着部１４から第１の搬送路２１を経由して排出反転ローラ対３１に搬送する。その後、記録材を図５の左方向に送るように排出反転ローラ対３１を回転させることにより、記録材の後端が図５の搬送ガイド先端部２８を通過するまで記録材を搬送する。さらにその後、第１のフラッパ１５ａを破線の位置に、第２のフラッパ１５ｂを実線の位置に動かすことにより、排出反転ローラ対３１から両面搬送路２７へ記録材を搬送する第２の搬送路２２を形成する。第１のフラッパ１５ａ及び第２のフラッパ１５ｂを動かすタイミングについては、実施例１と同様にすればよい。さらにその後、排出反転ローラ対３１を一時停止してから記録材を図５の右方向に送る方向に回転させることにより、記録材を第２の搬送路２２を経由して両面搬送路２７へ搬送する。
【００２９】
（記録材の画像（プリント画像）の読取）
定着部１４によりトナー画像を定着された記録材の画像を読み取る場合は、記録材を第１の搬送路２１を経由して排出反転ローラ対３１へ搬送する。その後、記録材を図５の左方向に送る方向に排出反転ローラ対３１を回転させることにより、記録材の後端が図５に示した搬送ガイド上の点２９を通過するまで記録材を搬送する。さらにその後、第１のフラッパ１５ａを実線の位置に、第２のフラッパ１５ｂを破線の位置に動かすことにより、排出反転ローラ対３１から画像読取部１００へ記録材を搬送する第３の搬送路２３を形成する。第１のフラッパ１５ａ及び第２のフラッパ１５ｂを動かすタイミングについては、実施例１と同様にすればよい。さらにその後、排出反転ローラ対３１を一時停止してから記録材を図５の右方向に送る方向に回転させることにより、記録材を第３の搬送路２３、画像読取部１００、第４の搬送路２４を経由して両面搬送路２７へ搬送する。画像読取部１００は、搬送中の記録材の画像を読取る。
【００３０】
本実施例の画像形成装置１も、実施例１同様、第２の搬送路２２が画像読取部１００と定着部１４との間に配置されている。換言すると、第２の搬送路２２が、第３及び第４の搬送路２３、２４と定着部１４との間に配置されている。これにより、定着部１４で発生した熱の一部が第２の搬送路２２に存在する空気で断熱されるため、画像読取部１００の昇温を抑えることができる。
【００３１】
また、両面プリントにおいて、記録材の面のうち最初に画像が形成される面を表面、表面と反対側の面を裏面とする。本例の装置は、排出反転部３１から第３の搬送路２３、読取部１００、及び第４の搬送路２４を経由して両面搬送路２７を通過する記録材の表裏の向きは、排出反転部３１から第２の搬送路２２を経由して両面搬送路２７を通過する記録材の表裏の向きと同じである。よって、第２の搬送路２２を経由した記録材と同様、第二面にすぐに画像を形成でき、両面の画像の読取に要する時間も短くできる。
【００３２】
このように、本例の装置も、定着部から画像読取部への熱の伝達を低減できると共に、画像読取に要する時間も短くできる。
【００３３】
なお、本例の場合も、二つのセンサユニットのうち少なくともセンサユニット１０１ｂを設けておけば、記録材が定着部１４を通過してからセンサユニット１０１ｂが画像を読取るまでの時間を短くできる。
【００３４】
（実施例３）
図６及び図７を用いて実施例３の画像形成装置を説明する。なお、実施例１と重複する部分については説明を省略する。
【００３５】
本実施例における画像形成装置１は、その右上部に後処理装置３０１が配設されている。後処理装置３０１には、記録材退避路３０２及び後処理排出ローラ対３０３、後処理記録材積載部３０４が配設されている。記録材退避路３０２は、画像形成装置１のスイッチバックローラ対１７に接続されており、スイッチバックローラ対１７から部分的に排出される記録材を一時的に格納する。本実施例における後処理装置３０１は、記録材積載部を増設することにより記録材を分別して排出する機能のみ有しているが、記録材のホチキス止めやソートなどを行う機能を有する後処理装置であってもよい。
【００３６】
定着部１４によりトナー画像を定着された記録材を後処理排出ローラ対３０３へ搬送する際には、第１のフラッパ１５ａを実線の位置に、後処理搬送フラッパ４４を破線の位置に動かす。これにより、排出搬送路１９上の第１の分岐点２０と排出ローラ対１６との間にある第２の分岐点４１から後処理搬送ローラ対４３へ記録材を搬送する後処理搬送路４２を形成する。その後、記録材を第２の後処理排出搬送路３０５を経由して後処理排出ローラ対３０３へ搬送し、後処理記録材積載部３０４へ排出する。後処理搬送フラッパ４４と後処理搬送ローラ対４３との間には搬送センサ２００ｅが配設され、第１の実施例で説明した搬送センサ２００ａと同様の仕組みによって記録材が正しく搬送されていることを検知する。本実施例において、後処理搬送ローラ対４３は画像形成装置１の内部に配設されているが、後処理装置３０１の内部に配設されていてもよい。また、記録材退避路３０２以外の搬送路を複数有する後処理装置へ記録材を搬送するために、後処理搬送路４２及び後処理搬送ローラ対４３、後処理搬送フラッパ４４が複数配設されていてもよい。
【００３７】
本例のように、プリント後の記録材にホチキス止めやソートなどの後処理を行う後処理装置、へ搬送する搬送部を備えた画像形成装置であっても、定着部から画像読取部への熱の伝達を低減できると共に、画像読取に要する時間も短くできる。
【符号の説明】
【００３８】
１４  定着部
１６  排出ローラ対（排出部）
１７  スイッチバックローラ対（反転部）
２１  第１の搬送路
２２  第２の搬送路
２３  第３の搬送路
２４  第４の搬送路
２７  両面搬送路
３１  排出反転ローラ対（排出反転部）
１００  画像読取部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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