(57)【要約】【課題】  折り畳み可能で、折り畳み状態から正規形状に戻した後の作業を大幅に削減できる鉄筋籠を提供する。【解決手段】  鉄筋籠は、矩形をなすフープ筋５と、このフープ筋５の４隅部に配置された主筋１〜４とを備えている。主筋１〜４とフープ筋５は、その交差部において結束部材６により結束されている。鉄筋籠を水平にした状態で上方から見たとき、フープ筋５の上辺部５ａと右上隅部に位置する主筋１とを結束する結束部材６は、第１方向に傾斜している。フープ筋５の上辺部５ａと左上隅部に位置する主筋２とを結束する結束部材６は、第１方向と交差する第２方向に傾斜している。フープ筋５の下辺部５ｂと右下隅部に位置する主筋３とを結束する結束部材６は、上記第２方向に傾斜している。フープ筋５の下辺部５ｂと左下隅部に位置する主筋４とを結束する結束部材６は、上記第１方向に傾斜している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行をなして直線的に延びる複数の主筋と、
上記複数の主筋を囲うとともに上記主筋の長手方向に間隔をおいて配置され互いに平行をなす多数のフープ筋と、
上記主筋と上記フープ筋の交差部において、上記主筋と上記フープ筋とを結束する結束部材と、
を備え、
上記結束部材の各々は、上記交差部に架け渡されるとともに、上記主筋と上記フープ筋とで区切られた４つの空間のうち、隣り合わない２つの空間を通るように配置され、
上記フープ筋が矩形をなし、上記主筋が少なくとも上記フープ筋の４隅部に配置された鉄筋籠において、
上記鉄筋籠を水平にした状態で上記鉄筋籠を側方から見たとき、上記結束部材は同じ向きに傾斜しており、
上記鉄筋籠を水平にした状態で上記鉄筋籠を上から見たとき、
上記フープ筋の右上隅部に位置する上記主筋と上記フープ筋とを結束する上記結束部材は、第１方向に傾斜し、
上記フープ筋の左上隅部に位置する上記主筋と上記フープ筋とを結束する上記結束部材は、上記第１方向と交差する第２方向に傾斜し、
上記フープ筋の右下隅部に位置する上記主筋と上記フープ筋とを結束する上記結束部材は、上記第２方向に傾斜し、
上記フープ筋の左下隅部に位置する上記主筋と上記フープ筋とを結束する上記結束部材は、上記第１方向に傾斜していることを特徴とする鉄筋籠。
【請求項２】
互いに平行をなして直線的に延びる複数の主筋と、
上記複数の主筋を囲うとともに上記主筋の長手方向に間隔をおいて配置され互いに平行をなす多数のフープ筋と、
上記主筋と上記フープ筋の交差部において、上記主筋と上記フープ筋とを結束する結束部材と、
を備え、
上記結束部材の各々は、上記交差部に架け渡されるとともに、上記主筋と上記フープ筋とで区切られた４つの空間のうち、隣り合わない２つの空間を通るように配置され、
上記フープ筋が円形をなし、上記主筋が上記フープ筋の周方向に沿って間隔をおいて配置された鉄筋籠において、
上記鉄筋籠を水平にした状態で上記鉄筋籠を側方から見たとき、上記結束部材は同じ向きに傾斜しており、
上記鉄筋籠を水平にした状態で上記鉄筋籠を上から見たとき、
上記フープ筋の上辺部と右側の上記主筋とを結束する上記結束部材は、第１方向に傾斜し、
上記フープ筋の上辺部と左側の上記主筋とを結束する上記結束部材は、上記第１方向と交差する第２方向に傾斜し、
上記フープ筋の下辺部と右側の上記主筋とを結束する上記結束部材は、上記第２方向に傾斜し、
上記フープ筋の下辺部と左側の上記主筋とを結束する上記結束部材は、上記第１方向に傾斜していることを特徴とする鉄筋籠。
【請求項３】
上記結束部材が金属ワイヤからなることを特徴とする請求項１または２に記載の鉄筋籠。
【請求項４】
上記結束部材が、伸縮可能な材料からなる中間部材と、この中間部材を介して連結された一対の金属ワイヤとを有することを特徴とする請求項１または２に記載の鉄筋籠。
【請求項５】
上記主筋は長手方向に等ピッチで形成されたネジ節を有するネジ鉄筋からなることを特徴とする請求項１または２に記載の鉄筋籠。
【請求項６】
請求項１または２に記載の鉄筋籠を折り畳み状態から正規形状に戻した後、斜めに延びるブレース筋を他の結束部材を用いて上記主筋に結束することにより、鉄筋籠を正規形状に維持することを特徴とする鉄筋籠の形状回復方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折り畳み可能な鉄筋籠と、この鉄筋籠を折り畳んだ状態から正規形状に回復させる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
梁や柱等に用いられる鉄筋籠は、互いに平行をなして延びる複数の主筋と、これら複数の主筋を囲うとともに主筋の長手方向に間隔をおいて配置された互いに平行をなす多数のフープ筋とを有しており、これら主筋とフープ筋が金属ワイヤからなる結束部材により結束されている。
上記鉄筋籠を施工現場で組み立てるのが一般的であるが、組立作業の効率が低い。鉄筋籠を工場で組み立てて施工現場まで搬送する場合には、鉄筋籠の組立作業の効率を高めることができるものの、鉄筋籠の搬送効率が著しく低下してしまう。鉄筋籠は容積が大きくかさばるためである。
【０００３】
後記の特許文献１は、鉄筋籠を工場で組み立てた後、折り畳んだ状態で施工現場まで搬送する方法を開示している。この方法によれば、鉄筋籠の組立と搬送の両方の効率を高めることができる。
特許文献１の方法をより具体的に説明する。主筋とフープ筋をその交差部において、結束部材により仮結束する。この仮結束では、主筋に対してフープ筋が回転できる程度に緩く結束されている。この緩い仮結束により、鉄筋籠は折り畳み可能であり、折り畳み状態で搬送され、施工現場で製造時の正規形状に戻される。
【０００４】
後記の特許文献２には、伸縮可能な結束部材を用いて主筋とフープ筋を結束することにより、折り畳み可能な鉄筋籠が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２８３４７５号公報
【特許文献２】特許３８３９９６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１では、仮結束方法については詳しく開示されていない。緩い仮結束では、施工現場で鉄筋籠を正規形状に戻した後、結束し直さなければならず、手間がかかる。
特許文献２では、鉄筋籠における主筋とフープ筋の交差部における結束部材の向きについて詳細な記載はない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、互いに平行をなして直線的に延びる複数の主筋と、上記複数の主筋を囲うとともに上記主筋の長手方向に間隔をおいて配置され互いに平行をなす多数のフープ筋と、上記主筋と上記フープ筋の交差部において、上記主筋と上記フープ筋とを結束する結束部材と、を備え、上記結束部材の各々は、上記交差部に架け渡されるとともに、上記主筋と上記フープ筋とで区切られた４つの空間のうち、隣り合わない２つの空間を通るように配置され、上記フープ筋が矩形をなし、上記主筋が少なくとも上記フープ筋の４隅部に配置された鉄筋籠において、
上記鉄筋籠を水平にした状態で上記鉄筋籠を側方から見たとき、上記結束部材は同じ向きに傾斜しており、
上記鉄筋籠を水平にした状態で上記鉄筋籠を上から見たとき、上記フープ筋の右上隅部に位置する上記主筋と上記フープ筋とを結束する上記結束部材は、第１方向に傾斜し、上記フープ筋の左上隅部に位置する上記主筋と上記フープ筋とを結束する上記結束部材は、上記第１方向と交差する第２方向に傾斜し、上記フープ筋の右下隅部に位置する上記主筋と上記フープ筋とを結束する上記結束部材は、上記第２方向に傾斜し、上記フープ筋の左下隅部に位置する上記主筋と上記フープ筋とを結束する上記結束部材は、上記第１方向に傾斜していることを特徴とする。
【０００８】
上記構成によれば、鉄筋籠を折り畳み可能としたので、鉄筋籠の組立、搬送の効率を高めることができる。しかも、結束部材の方向を工夫したので、主筋とフープ筋をしっかり結束しても、鉄筋籠の上面部を下面部に対して主筋の延び方向に移動させることにより折り畳むことができ、折り畳み状態から正規形状に戻した後も、結束状態をほぼ維持でき、結束し直す手間を大幅に削減することができる。
【０００９】
本発明の他の態様は、上記フープ筋が円形をなし、上記主筋が上記フープ筋の周方向に沿って間隔をおいて配置された鉄筋籠において、
上記鉄筋籠を水平にした状態で上記鉄筋籠を側方から見たとき、上記結束部材は同じ向きに傾斜しており、
上記鉄筋籠を水平にした状態で上記鉄筋籠を上から見たとき、上記フープ筋の上辺部と右側の上記主筋とを結束する上記結束部材は、第１方向に傾斜し、上記フープ筋の上辺部と左側の上記主筋とを結束する上記結束部材は、上記第１方向と交差する第２方向に傾斜し、上記フープ筋の下辺部と右側の上記主筋とを結束する上記結束部材は、上記第２方向に傾斜し、上記フープ筋の下辺部と左側の上記主筋とを結束する上記結束部材は、上記第１方向に傾斜していることを特徴とする。
【００１０】
上記結束部材は、金属ワイヤにより構成してもよい。
上記結束部材は、伸縮可能な材料からなる中間部材と、この中間部材を介して連結された一対の金属ワイヤとを有してもよい。この結束部材を用いると、鉄筋籠の折り畳みの際に中間部材が伸びるため結束の緩みが殆ど生じない。そのため、鉄筋籠を折り畳み状態から正規形状に戻しても、結束のし直し作業は殆ど不要であり、折り畳みと正規形状戻しを繰り返しても結束状態を維持できる。
【００１１】
上記主筋は長手方向に等ピッチで形成されたネジ節を有するネジ鉄筋であってもよい。ネジ節が比較的高くピッチも短いことから、結束部材とねじ節の引っ掛かりにより、安定した結束を行なうことができる。
【００１２】
本発明の鉄筋籠の形状回復方法では、上記鉄筋籠を折り畳み状態から正規形状に戻した後、斜めに延びるブレース筋を他の結束部材を用いて上記主筋に結束することにより、鉄筋籠を正規形状に維持する。この方法によれば、鉄筋籠を安定して正規形状に維持できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、しっかりした結束状態で鉄筋籠を折り畳むことができ、折り畳んだ状態から正規形状に回復した後の作業を大幅に削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態をなす鉄筋籠を水平に倒した状態で示す斜視図であって、主筋とフープ筋を結束するための結束部材を簡略化して示す。
【図２】上記鉄筋籠の平面図である。
【図３】上記鉄筋籠の側面図である。
【図４Ａ】上記フープ筋の上辺部と上記主筋の拡大平面図であり、上記結束部材を簡略化して示す。
【図４Ｂ】鉄筋籠の折り畳み途中の状態で示す図４Ａ相当図である。
【図５Ａ】上記フープ筋の下辺部と上記主筋の拡大平面図であり、フープ筋の側辺部を断面にするとともに上記結束部材を簡略化して示す。
【図５Ｂ】鉄筋籠の折り畳み途中の状態で示す図５Ａ相当図である。
【図６Ａ】上記フープ筋の右側辺部と上記主筋の拡大側面図であり、上記結束部材を簡略化して示す。
【図６Ｂ】鉄筋籠の折り畳み途中の状態で示す図６Ａ相当図である。
【図７】上記鉄筋籠を折り畳み状態から施工現場で正規の状態に戻した後、ブレース筋で補強した状態を示す側面図である。
【図８】本発明の第２実施形態をなす鉄筋籠におけるフープ筋の右側辺部と主筋を示す拡大側面図である。
【図９】本発明の第３実施形態をなす鉄筋籠の横断面図である。
【図１０】同第３実施形態の鉄筋籠を水平に倒した状態で示す平面図である。
【図１１Ａ】同第３実施形態の鉄筋籠の側面図である。
【図１１Ｂ】鉄筋籠の折り畳み途中の状態で示す図１１Ａ相当図である。
【図１２】本発明の第４実施形態をなす鉄筋籠の主筋とフープ筋を示す拡大斜視図であり、結束部材を二重のリングで簡略化して示す。
【図１３】結束部材の他の態様を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の第１実施形態について、図１〜図７を参照しながら説明する。
図１は、梁等に用いられる鉄筋籠を水平に倒した状態で示している。説明の便宜上、鉄筋籠の中心を通る仮想の基準平面Ｐ（図２参照）を設定する。図示の鉄筋籠は基準平面Ｐが垂直の状態で水平に倒れている。
【００１６】
鉄筋籠は、基準平面Ｐと平行をなすとともに互いに平行をなして直線上に延びる４本（複数）の主筋１〜４と、これら主筋１〜４を囲むとともに、主筋１〜４の長手方向に間隔をおいて配置され互いに平行をなす多数のフープ筋５とを有している。
フープ筋５は上下方向に縦長の矩形をなしており、主筋１〜４はフープ筋５の４隅部に配置されている。
【００１７】
図において、後述する折り畳み方向Ｆを前方として左右を設定する。フープ筋５は、基準平面Ｐと直交する上辺部５ａおよび下辺部５ｂと、基準平面Ｐと平行な右側辺部５ｃおよび左側辺部５ｄを有している。フープ筋５は上下方向に縦長の矩形をなしている。すなわち、側辺部５ｃ、５ｄが上辺部５ａと下辺部５ｂより長い。
主筋１はフープ筋５の右上隅部に位置し、主筋２はフープ筋５の左上隅部に位置し、主筋３はフープ筋５の右下隅部に位置し、主筋４はフープ筋５の左下隅部に位置している。
【００１８】
主筋１〜４とフープ筋５は交差部において結束部材６により結束されている。結束部材６は例えば複数本束ねた細い金属ワイヤからなる。
各交差部において、結束部材６は、主筋１〜４とフープ筋５の交差部に架け渡され、主筋１〜４とフープ筋５により分割された４つの空間のうち互いに隣接しない２つの空間を通る。結束部材６の両端部を一緒に捩じって連結することにより、主筋１〜４とフープ筋５が結束される。図では、結束部材６を一重のリングで簡略化して示している。
【００１９】
図４Ａに示すように、右上隅部の主筋１と全てのフープ筋５とを結束する結束部材６は、上方から見て第１方向に傾斜している。すなわち、後述する折り畳み方向Ｆに向かって内から外に進むように傾斜している。一方、左上隅部の主筋２と全てのフープ筋５を結束する結束部材６は、上方から見て第２方向に傾斜している。すなわち、折り畳み方向Ｆに向かって内から外に進むように傾斜している。上記第１、第２方向は互いに交差している。そのため、主筋１，２での結束部材６は、上方から見たとき折り畳み方向Ｆに向かって互いに離れるように傾斜している。
【００２０】
図５Ａに示すように、右下隅部の主筋３と全てのフープ筋５とを結束する結束部材６は、上方から見て上記第２方向に傾斜している。すなわち、折り畳み方向Ｆに向かって外から内に進むように傾斜している。一方、左下隅部の主筋４と全てのフープ筋５とを結束する結束部材６は、上方から見て上記第１方向に傾斜している。すなわち、折り畳み方向Ｆに向かって外から内に進むように傾斜している。そのため、主筋３，４での結束部材６は、上から見たとき折り畳み方向Ｆに向かって互いに近づくように傾斜している。
【００２１】
結束部材６においてフープ筋５の外側に位置する部位は、フープ筋５の上辺部５ａまたは下辺部５ｂに位置する場合と、側辺部５ｃまたは５ｄに位置する場合がある。結束部材６の外側の部位が上辺部５ａまたは下辺部５ｂに位置する場合には、上から見て図４Ａ、図５Ａに示すようにほぼ直線状をなして傾斜するが、側辺部５ｃまたは５ｄに位置する場合には曲げられた形状となる。この場合でも結束部材６の内側の部位は、上から見てほぼ直線状をなして傾斜している。フープ筋５の径が主筋１〜４より小さくなれば、上記２つの場合の結束部材６の上から見た形状の差は小さくなる。
【００２２】
図６Ａに示すように、基準平面Ｐと直交する方向、側方から見た時、結束部材６は、同じ向きに傾くように傾斜している。具体的には、後述する折り畳み方向Ｆに向かって上から下に進むように傾斜している。
【００２３】
上記右上隅部の主筋１での結束部材６の方向（第１方向）と右下隅部の主筋３での結束部材６の方向（第２方向）が異なるので、上方から重ねて見た時には、主筋１での結束部材６と主筋３での結束部材６はＸ字を描くように見える。左上隅部の主筋２での結束部材６と左下隅部の主筋４での結束部材６も同様にＸ字を描くように見える。
【００２４】
上記構成をなす鉄筋籠は工場で組み立てることができ生産性を高めることができる。鉄筋籠は、組立後に鉄筋籠を折り畳むことができる。この際、鉄筋籠の上面部を鉄筋籠の長手方向に沿って、図中Ｆ方向に移動させることにより、鉄筋籠を折り畳む。
【００２５】
上記折り畳み工程では、フープ筋５の上辺部５ａが主筋１，２に対して回動するが位置関係は殆ど変化せず、下辺部５ｂも主筋３，４に対して回動するが位置関係は殆ど変化しない。
【００２６】
これに対してフープ筋５の右側辺部５ｃは、主筋１，３に対して直交した状態から大きく傾斜し、隣接する右側辺部５ｃ同士が互いに重なるようになる。同様に、フープ筋５の左側辺部５ｄは、主筋２，４に対して直交した状態から大きく傾斜し、隣接する左側辺部５ｄ同士が互いに重なるようになる。
【００２７】
上記折り畳み工程において、結束部材６はフープ筋６の右側辺部５ｃと左側辺部５ｄの傾動に対して大きな抵抗にはならない。以下、その理由を説明する。
【００２８】
折り畳みの際、図４Ｂ、図６Ｂに示すように、右側辺部５ｃと左側辺部５ｄは、上側の主筋１，２に対してＦ方向とは逆方向に回動する。すなわち右側辺部５ｃは、主筋１と右側辺部５ｃとで区切られた空間を通る結束部材６の部分６ｘから離れる方向に回動し、左側辺部５ｄは、主筋２と左側辺部５ｄとで区切られた空間を通る結束部材６の部分６ｘから離れる方向に回動する。
【００２９】
上記折り畳みの際、図５Ｂ、図６Ｂに示すように、右側辺部５ｃと左側辺部５ｄは、下側の主筋３，４に対してＦ方向に回動する。すなわち右側辺部５ｃは、主筋３と右側辺部５ｃとで区切られた空間を通る結束部材６の部分６ｘから離れる方向に回動し、左側辺部５ｄは、主筋４と左側辺部５ｄとで区切られた空間を通る結束部材６の部分６ｘから離れる方向に回動する。
【００３０】
上記のように、鉄筋籠の折り畳みの際に、側辺部５ｃ、５ｄが結束部材６と干渉せずに主筋１〜４に対して回動するので、大きな抵抗を受けずに折り畳むことができる。そのため結束部材６は工場での鉄筋籠の組立工程において、鉄筋１〜４とフープ筋５を緩められた仮結束ではなく、しっかりと本結束することができる。
【００３１】
鉄筋籠は折り畳み状態で施工現場または施工現場に隣接するヤードまで搬送することができ、搬送効率を高めることができる。施工現場では、上記とは逆に折り畳み状態の鉄筋籠を、その上面部をＦ方向と逆方向に移動させながら持ち上げることにより、正規の形状に戻すことができる。
上述したように結束部材６は元の結束状態に戻るが、しっかりと本結束されているので、結束し直す作業を大幅に削減することができる。
【００３２】
正規の形状に戻した後で、鉄筋籠の潰れ（折り畳み）を防止するために、図７に想像線で示すように主筋１〜４に対して斜めに延びるブレース筋１００を用いる。このブレース筋１００の両端部は主筋１〜４と平行に延びており、この両端部を、結束部材を用いて主筋１〜４に結束する。必要に応じてブレース筋１００をフープ筋５の側辺部５ｃ、５ｄに結束する。ブレース筋１００は、上記Ｆ方向に進むにしたがって下方に向かうように傾斜している。ブレース筋１００で補強した後、鉄筋籠を建築施工に提供する。
【００３３】
以下、本発明の他の実施形態について説明する。これら実施形態において先行する実施形態に対応する部位には同番号を付してその説明を省略する。
【００３４】
図８は本発明の第２実施形態を示す。この第３実施形態では、鉄筋籠の中間高さに、上記主筋１〜４と平行をなす追加の主筋８が配置されている。追加主筋８は、フープ筋５の側辺部５ｃ、５ｄと直角をなして交差しており、結束部材６で側辺部５ｃ、５ｄに結束されている。これら結束部材６は、上述した主筋１〜４とフープ筋５を結束する結束部材６と同じ向きに傾斜している。すなわち、追加主筋８と側辺部５ｃ、５ｄにより区切られた４つの空間のうち、上記折り畳みの際に追加主筋８と側辺部５ｃ、５ｄの角度が広がる２つの空間を通るように、配置されている。そのため、追加主筋８の結束部材６も折り畳みの際に側辺部５ｃ、５ｄと干渉しない。他は第１実施形態と同様である。
【００３５】
フープ筋５の上辺部５ａ、下辺部５ｂの中間部に追加主筋を配筋してもよい。この場合、追加主筋と上辺部５ａ、下辺部５ｂを結束する結束部材の方向は、上述の第１方向、第２方向のいずれでもよいし、両方向が混在していてもよい。折り畳み工程において追加主筋と上辺部５ａ、下辺部５ｂの位置関係が変わらないからである。
【００３６】
図９〜図１１に示す第３実施形態は、柱等に用いられる鉄筋籠を示す。この鉄筋籠は互いに平行をなす複数の主筋９と、これら主筋９を囲み主筋９の長手方向に間隔をおいて配置された互いに平行をなす多数のフープ筋１０とを備えている。フープ筋１０は円形をなし、主筋９はフープ筋１０の周方向に沿って等間隔に配置されている。本実施形態でも鉄筋籠の中心を通る仮想の基準平面Ｐを設定する。
【００３７】
基準平面Ｐを垂直にして、鉄筋籠を水平にした状態で鉄筋籠を側方から見たとき、全ての結束部材６は図１１Ａに示すように同じ向きに傾斜している。すなわち折り畳み方向Ｆに向かって上から下に進むように傾斜している。
【００３８】
上記水平状態の鉄筋籠を上方から見たとき、図１０に示すように、フープ筋１０の上辺部１０ａと右側の主筋９とを結束する結束部材６は、第１方向に傾斜している。すなわち、折り畳み方向Ｆに向かって内から外に進むように傾斜している。一方、フープ筋１０の上辺部１０ａと左側の主筋９とを結束する結束部材６は、第２方向に傾斜している。すなわち、折り畳み方向Ｆに向かって内から外に進むように傾斜している。
【００３９】
図示しないが、上記水平状態の鉄筋籠を上方から見たとき、フープ筋１０の下辺部１０ｂと右側の主筋９とを結束する結束部材６は、上記第２方向に傾斜している。すなわち、折り畳み方向Ｆに向かって外から内に進むように傾斜している。一方、フープ筋１０の下辺部１０ｂと左側の主筋９とを結束する結束部材６は、上記第１方向に傾斜している。すなわち、折り畳み方向Ｆに向かって外から内に進むように傾斜している。
【００４０】
基準平面Ｐ上に位置する主筋９と、フープ筋１０の上辺部１０ａ、下辺部１０ｂの中央とを結束する結束部材の方向は、上述の第１方向、第２方向のいずれでもよいし、両方向が混在していてもよい。
【００４１】
第３実施形態の鉄筋籠を図１１Ｂに示すように折り畳む際に、結束部材６がフープ筋１０と干渉しないことは、第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。
なお、フープ筋１０の上辺部１０ａ、下辺部１０ｂの中央からずれてその近傍に主筋が配置される場合にも、この主筋とフープ筋１０とを結束する結束部材６の方向を特定する必要はない。
【００４２】
図１２は、本発明の第４実施形態を示す。この第４実施形態では、主筋１〜４として、ネジ節Ｎを等ピッチで形成してなるネジ鉄筋を用いている。ネジ節Ｎは通常の異形鉄筋の節より高く間隔が狭いので、結束部材６との引っ掛かりが良く、主筋１〜４とフープ筋５とをしっかりと結束できる。他は第１実施形態と同様である。このネジ鉄筋は、第２、第３の実施形態の鉄筋８，９に用いてもよい。
【００４３】
図１３には、他の態様をなす結束部材６が示されている。この結束部材６は、ゴム（伸縮可能な材料）からなる中間部材６ａと、この中間部材６ａを介して連結された一対の金属ワイヤ６ｂ，６ｃとを有している。中間部材６ａは円筒形状（リング形状）をなし、この中間部材６ａに金属ワイヤ６ｂ、６ｃが通っている。この結束部材６を主筋とフープ筋の交差部に架け渡し、金属ワイヤ６ｂ、６ｃを束ねて捩じることにより、主筋とフープ筋を結束することができる。
上記結束部材６を用いると、鉄筋籠の折り畳みの際に中間部材６ａが伸びるため、金属ワイヤ６ｂ、６ｃに大きな力が掛からず、結束の緩みが殆ど生じない。そのため、上記鉄筋籠の折り畳みを繰り返しても結束し直さなくて済む。
【００４４】
本発明は上記実施形態に制約されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の態様が可能である。
第１実施形態で用いたブレース筋１００を第２、第３実施形態で用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、折り畳み可能な鉄筋籠に適用することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１〜４，８，９  主筋
５、１０  フープ筋
５ａ、１０ａ  上辺部
５ｂ，１０ｂ  下辺部
５ｃ、５ｄ  側辺部
６  結束部材
６ａ  中間部材
６ｂ、６ｃ  金属ワイヤ
１００  ブレース筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２】
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【図１３】
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