(57)【要約】【課題】シートの加工処理をより効率よく実行可能な加工処理装置を提供することである。【解決手段】加工処理装置１００は、シートＳを搬送する搬送部４と、前記搬送部４により搬送されるシートＳを加工処理する加工部材５１及び前記加工部材５１を移動させる移動部５４が設けられた加工処理部と、搬送部４による搬送を停止し、前記加工部材５１を移動部５４により移動させてシートＳを加工処理した後、シートＳの搬送を再開するよう制御する制御部４５とを備え、制御部４５は、シートＳの大きさに基づいて、搬送部４によるシートＳの搬送を再開するタイミング、及び移動部５４による加工部材５１の設置位置へシートＳが搬送される時点の加工部材の移動の少なくともいずれかを制御する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送されるシートを加工処理する加工部材及び前記加工部材を移動させる移動部が設けられた加工処理部と、
搬送部による搬送を停止し、前記加工部材を移動部により移動させてシートを加工処理した後、シートの搬送を再開するよう制御する制御部とを備え、
制御部は、シートの大きさに基づいて、搬送部によるシートの搬送を再開するタイミング、及び加工部材の設置位置へシートが搬送される時点の加工部材の移動部による移動動作の少なくともいずれかを制御する加工処理装置。
【請求項２】
前記制御部は、シートの搬送方向に対し交差する交差方向の長さが長いときより、短いときの方がシートの加工処理に要する時間を短縮するよう制御する請求項１に記載の加工処理装置。
【請求項３】
前記加工部材は、シートを挟持し加工処理する一対の加工型を含み、
前記移動部は、前記一対の加工型を接離方向に移動する接離部を含み、
前記制御部は、前記一対の加工型により前記シートを挟持し加工処理した後、前記一対の加工型を離間させるよう接離部を制御する請求項１または請求項２に記載の加工処理装置。
【請求項４】
前記制御部は、一対の加工型の間の距離が、シートを通過可能な所定値以上かどうかに基づき搬送部及び移動部の少なくともいずれかを制御する請求項３に記載の加工処理装置。
【請求項５】
前記一対の加工型は、シートの搬送面を介し対向し、シートの搬送方向に交差する交差方向に沿って延在するよう配置され、
前記制御部は、シートの加工処理の前後で、前記一対の加工型を接離するタイミングを、前記交差方向で異ならせ、
シートの搬送方向に直交する幅方向の搬送位置を、一対の加工型が離間するタイミングが早い箇所を遅い箇所より優先させてシートを搬送するよう制御する請求項３または請求項４に記載の加工処理装置。
【請求項６】
移動部は、加工部材をシートの搬送方向に交差する交差方向に移動する請求項１または請求項２に記載の加工処理装置。
【請求項７】
前記加工処理部より搬送部によるシートの搬送方向上流側位置に、シートを搬送方向に沿って裁断するスリッター処理部が設けられる請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の加工処理装置。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、搬送されてきたシートを、加工部材によって加工処理する加工処理装置が知られている。下記特許文献１には、シートの搬送路を介して上下に離間して設置された一対のカッター刃により、シートを裁断処理する技術が記載されている。上側のカッター刃は下側のカッター刃に対し傾斜配置され、上側のカッター刃の一方の端部に、下側のカッター刃との間をシートが通過可能な隙間が形成されたことをセンサが検知したときにシートの搬送を再開している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５５３６５０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１では、上側のカッター刃が上限位置に至るまでの段階で、シートの搬送を再開する。これより、シートの加工処理に要する時間を短縮することができる。しかし、シートの大きさが大きいときと小さいときのいずれも同じタイミングで、シートの搬送を再開するので、効率よく加工処理することができない。
【０００５】
本発明の目的は、シートの加工処理をより効率よく実行可能な加工処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の加工処理装置は、シートを搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送されるシートを加工処理する加工部材及び前記加工部材を移動させる移動部が設けられた加工処理部と、搬送部による搬送を停止し、前記加工部材を移動部により移動させてシートを加工処理した後、シートの搬送を再開するよう制御する制御部とを備え、制御部は、シートの大きさに基づいて、搬送部によるシートの搬送を再開するタイミング、及び移動部による加工部材の設置位置へシートが搬送される時点の加工部材の移動の少なくともいずれかを制御する。
【０００７】
また、前記構成において、前記制御部は、シートの搬送方向に対し交差する交差方向の長さが長いときより、短いときの方がシートの加工処理に要する時間を短縮するよう搬送部及び移動部の少なくともいずれかを制御する。
【０００８】
そして、前記各構成において、前記加工部材は、シートを挟持し加工処理する一対の加工型を含み、前記移動部は、前記一対の加工型を接離方向に移動する接離部を含み、前記制御部は、前記一対の加工型により前記シートを挟持し加工処理した後、前記一対の加工型を離間させるよう接離部を制御する。
【０００９】
更に、前記各構成において、前記制御部は、一対の加工型の間の距離が、シートを通過可能な所定値以上かどうかに基づき搬送部及び移動部の少なくともいずれかを制御する。
【００１０】
更に、前記各構成において、前記一対の加工型は、シートの搬送面を介し対向し、シートの搬送方向に交差する交差方向に沿って延在するよう配置され、前記制御部は、シートの加工処理の前後で、前記一対の加工型を接離するタイミングを、前記交差方向で異ならせ、シートの搬送方向に直交する幅方向の搬送位置を、一対の加工型が離間するタイミングが早い箇所を遅い箇所より優先させてシートを搬送するよう制御する。
【００１１】
更に、前記各構成において、移動部は、加工部材をシートの搬送方向に交差する交差方向に移動する。
【００１２】
更に、前記各構成において、前記加工処理部より搬送部によるシートの搬送方向上流側位置に、シートを搬送方向に沿って裁断するスリッター処理部が設けられる  
【発明の効果】
【００１３】
本発明によると、制御部は、シートの大きさに基づいて、搬送部によるシートの搬送を再開するタイミング、及び移動部による加工部材の設置位置へシートが搬送される時点の加工部材の移動の少なくともいずれかを制御するので、シートの大きさに適するタイミングでシートを搬送し、または加工部材を移動することができ、シートの加工処理時間を短縮可能である。
【００１４】
また、前記制御部は、シートの搬送方向に対し交差する交差方向の長さが長いときより、短いときの方がシートの加工処理に要する時間を短縮するよう搬送部及び移動部の少なくともいずれかを制御する場合は、シートの処理効率を向上可能である。
【００１５】
そして、前記制御部は、前記一対の加工型により前記シートを挟持し加工処理した後、前記一対の加工型を離間させるよう接離部を制御する場合は、シートを挟持した加工処理に要する時間を、短縮可能である。
【００１６】
更に、前記制御部は、一対の加工型の間の距離が、シートを通過可能な所定値以上かどうかに基づき搬送部及び移動部の少なくともいずれかを制御する場合は、一対の加工型の間の距離を、シートの大きさに関わらず一定量以上とした上で、シートを搬送する場合に比較して、シートをより効率よく加工処理することができる。
【００１７】
更に、前記一対の加工型は、シートの搬送面を介し対向し、シートの搬送方向に交差する交差方向に沿って延在するよう配置され、前記制御部は、シートの加工処理の前後で、前記一対の加工型を接離するタイミングを、前記交差方向で異ならせ、シートの搬送方向に直交する幅方向の搬送位置を、一対の加工型が離間するタイミングが早い箇所を遅い箇所より優先させてシートを搬送するよう制御する場合は、シートの大きさが小さいときの加工処理時間を大きいときより短くすることができる。
【００１８】
更に、移動部は、加工部材をシートの搬送方向に交差する交差方向に移動する場合は、加工部材がシートの搬送範囲から外れときにシートの搬送を再開し、またはシートの端縁近傍に加工部材を位置させて待機させることができる。
【００１９】
前記加工処理部より搬送部によるシートの搬送方向上流側位置に、シートを搬送方向に沿って裁断するスリッター処理部が設けられる場合は、スリッター処理部でシートを加工処理することで、加工処理部に至ったシートの交差方向に長さが加工処理前より短い場合により効率よく加工処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る加工処理装置の模式縦断面図である。
【図２】前記加工処理装置のカッター機構を搬送方向下流側から見た図である。
【図３】前記加工処理装置で処理するシートの加工処理パターンの一例を示す平面図である。
【図４】前記加工処理装置の制御フローである。
【図５】前記加工処理装置の制御フローである。
【図６】前記カッター機構の動作を説明する図である。
【図７】前記カッター機構の動作を説明する図である
【図８】本発明の他の実施形態にかかる加工処理装置の制御フローである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
(第１の実施形態）［加工処理装置の全体構成］
図１は本発明の第１の実施形態に係る加工処理装置の模式縦断面図である。この図１において、加工処理装置１００は、装置本体１のシートＳの搬送方向Ｆの上流端部に給紙部３を備え、搬送方向Ｆの下流端部に紙受け部２を備え、該給紙部３と紙受け部２との間にシートＳを搬送する搬送部４が設けられる。
【００２２】
搬送部４は、複数の搬送ローラ対９、１０、１１、１２、１３を備える。搬送ローラ対９,１０,１１,１２,１３は、搬送方向Ｆに間隔をおいて配置される。搬送部４によりシートＳが搬送される略水平な搬送経路５が形成される。搬送経路５上においてシートＳは、搬送ローラ対９、１０、１１、１２、１３を回転自在に軸支する一対の側壁のうち一方の側壁１８に、シートＳの一方の側端縁ＳＬを沿わせつつ搬送される。このシートＳの側端縁ＳＬが接触しつつ搬送される一方の側壁１８のシートＳの接触面は、シートＳの搬送の際の幅方向Ｗにおける基準位置Ｂとされる。
【００２３】
搬送経路５上には主たる加工機構として、搬送方向Ｆ上流側から下流側に向けて、スリッター機構２０、折線形成機構２１及びカッター機構２２が配置されている。また、装置本体１内の下端部には、スリッター機構２０及びカッター機構２２での裁断処理により発生する切屑Ｊを収容する切屑箱２３が配置されている。  
【００２４】
スリッター機構２０の搬送方向Ｆ上流側には、読取手段２６及びリジェクト機構２５が配置され、スリッター機構２０の搬送方向Ｆ下流側には、切屑落とし機構２７が配置されている。スリッター機構２０、折線形成機構２１及びカッター機構２２は、それぞれ着脱可能なユニットとして構成されており、カセット方式により、装置本体１内の所望の位置に着脱できる構造となっている。したがって、加工の種類に応じて、各機構２０，２１，２２の配置順序を変更したり、あるいは他の機構（面取り機構、ミシン目形成機構等）と取り替えたり、追加したりすることができる。  
【００２５】
各搬送ローラ対９，１０，１１，１２，１３は、動力伝達機構を介して各搬送駆動部４１〜４４にそれぞれ連結されており、各搬送駆動部４１〜４４は制御部４５に電気的に接続されている。制御部４５には、ＣＰＵや、ＲＡＭ及びＲＯＭ等の記憶装置が内蔵されており、制御部４５のインターフェースには、シートＳの加工情報を含む各種作業設定情報を入力し、かつ、表示するための操作パネル４６並びに読取手段２６が電気的に接続されている。制御部４５は、全ての搬送駆動部４１〜４４の作動及び停止を同じタイミングで実施してもよく、いずれかの搬送駆動部４１〜４４のみ個別に作動及び停止させるよう制御してもよい。  
【００２６】
搬送経路５には、さらに、シートＳの搬送方向Ｆ下流端縁である前端縁Ｓｆあるいはシートの搬送方向Ｆ上流端縁である後端縁Ｓｂを検出する複数の光透過式のシート検出部９１〜９５が配置されており、それぞれ制御部４５のインターフェースに電気的に接続されている。最も搬送方向Ｆ上流側の第１シート検出部９１は、読取手段２６の搬送方向Ｆ上流側近傍に配置され、次の第２シート検出部９２は、スリッター機構２０の搬送方向Ｆ上流側近傍に配置され、次の第３シート検出部９３は，スリッター機構２０の途中に配置され、次の第４シート検出部９４は、折線形成機構２１の搬送方向Ｆ上流側近傍に配置され、最も搬送方向Ｆ下流側の第５シート検出部９５は、紙受け部２の搬送方向Ｆ上流側近傍に配置されている。  
【００２７】
全てのシート検出部９１〜９５は、搬送経路５におけるシートＳの詰まりを検出する。更に、最も搬送方向上流側の第１シート検出部９１は、給紙部３からシートＳが供給された後、搬送ローラ対９で把持されたシートＳの前端縁Ｓｆ又は後端縁Ｓｂを検出し、検出したシート位置を基準にして、搬送経路５上で搬送されている各シートＳの位置を一義的に検出する。  
【００２８】
第４シート検出部９４は、搬送経路５が長くなって搬送経路５上のシートＳの搬送方向Ｆの位置ずれ（搬送誤差）の累積が起こった場合に備えて、第１シート検出部９１で得られたシート位置情報を修正して、当該シート位置情報をより正確なものにするために補助的に設置している。第５シート検出部９５は、紙受け部２への加工品Ｑの搬出を検出する。  
【００２９】
［給紙部３］  給紙部３は、給紙台３１、吸引搬送ベルト機構３２、給紙ローラ対３３及び送風機３４を備える。給紙台３１は、図示しない昇降手段により昇降される。吸引搬送ベルト機構３２及び給紙ローラ対３３は、給紙台３１上に積載された所定枚数のシートＳを、最上位のシートＳから順に搬送経路５に供給する。送風機３４は、給紙台３１上のシートＳの前端部に送風し、上下のシートを分離し、捌く。給紙ローラ対３３のうち下方の給紙ローラ３３ａ及び吸引搬送ベルト機構３２、送風機３４は、給紙用駆動部４７に接続され、該給紙用駆動部４７は制御部４５に電気的に接続されている。  
【００３０】
［読取手段２６］  読取手段２６はＣＣＤセンサー等により構成される。読取手段２６は、操作パネル４６による各種作業設定情報の手動入力とは別に、自動的に作業設定情報を読み取ることができるように設置されている。具体的には、読取手段２６は、図３に示すようなシートＳの前端部に印刷されたバーコードＭ２の画像を読み取る。これより、制御部４５は、シートＳに施されるべき加工情報を含む各種作業設定情報を取得することができる。作業設定情報としては、たとえば、シートＳの搬送方向Ｆの全長Ｌａ及び全幅Ｗａに加え、加工処理により得られる加工品Ｑの寸法、数及び配置、折線の位置、裁断位置等の情報が挙げられる。
【００３１】
更に読取手段２６は、シートＳの前端隅部に印刷された位置マークＭ１の画像を読み取る。これより、搬送経路５におけるシートＳの搬送方向Ｆ及び幅方向Ｗの搬送位置を検出する。  
【００３２】
［リジェクト機構２５］  図１のリジェクト機構２５は、印刷された位置マークＭ１やバーコードＭ２が不鮮明であるために読取手段２６による読取が不能であった場合、そのシートＳに対して、作動し、読取不能のシートＳを落下させて回収トレイ３８で回収する。  
【００３３】
［スリッター機構２０］  スリッター機構２０は、搬送方向Ｆに３つのユニット部を並べている。各ユニット部には、上下の回転刃からなる回転刃対３６が配置される。回転刃対３６は、各ユニット部においてそれぞれ幅方向Ｗに間隔をおいて複数配置されている。回転刃対３６は、上刃３６１と下刃３６２が１つずつ設置されてもよく、上刃３６１または下刃３６２のいずれかが１つ設置され、そのいずれかの刃先の両側に他の刃先が側方から接触するよう複数設置されてもよい。
【００３４】
回転刃対３６が、上刃３６１と下刃３６２が１つずつ設置された場合、搬送方向Ｆに沿った裁断線が１つ形成可能である。上刃３６１または下刃３６２のいずれかが１つとこれにシートＳの搬送面６を介して対向配置される他の刃が２つ設置される場合、搬送方向Ｆに沿った裁断線が２本形成可能である。
【００３５】
上刃３６１と下刃３６２のうちいずれか一方は、動力伝達機構を介してモータ等の回転刃駆動部４８に連結されている。すなわち、回転刃駆動部４８の駆動力で下側の各回転刃を回転させることにより、シートＳに対して、搬送方向Ｆと平行にスリットを形成するようになっている。前記各回転刃対３６の幅方向Ｗにおける位置は任意に変更可能である。  
【００３６】
［切屑落とし機構２７］  切屑落とし機構２７は、前記スリッター機構２０の裁断によって生じる搬送方向Ｆに沿った切屑Ｊを、搬送経路５の下方に排除するためのものであり、シートＳが切屑落とし機構２７を通過する際に、前記切屑Ｊを切屑箱２３へ落下させる。  
【００３７】
［折線形成機構２１］  折線形成機構２１は、搬送部４により搬送されるシートＳを加工処理する加工部材５１としてシートＳを挟持し加工処理する一対の加工型５２を備える。一方の加工型５２は下部に凸部を有する上型２１１であり、他方の加工型５２は、前記凸部が挿入される凹溝を上部に有する下型２１２である。前記上型２１１は、モータ等の折線駆動部４９に動力伝達機構を介して連結されている。すなわち、折線駆動部４９の駆動力で上型２１１を下降させ、シートＳとともに下型２１２の凹溝に挿通させることにより、シートＳに対して、搬送方向Ｆと直交する幅方向Ｗに折線を形成する。  
【００３８】
［カッター機構２２］  カッター機構２２は加工処理部を構成する。加工処理部には、搬送部４により搬送されるシートＳを加工処理する加工部材５１、及び加工部材５１を移動させる移動部５４が設けられる。加工部材５１は、シートＳを挟持し加工処理する一対の加工型５２を含む。一対の加工型５２は、シートＳの搬送面を介し対向配置される。カッター機構２２における加工型５２は、一対の裁断刃５５により構成される。一対の裁断刃５５は、例えば上刃５７及び下刃５８により構成することができる。
【００３９】
図２は、カッター機構２２の具体例を示す。同図では、カッター機構２２をシートＳの搬送方向下流側から見ている。一対の加工型５２は、シートＳの搬送面６を介し対向し、シートＳの搬送方向Ｆに交差する交差方向に沿って延在するよう配置される。特に、本実施形態に係る一対の加工型５２としての上刃５７及び下刃５８は、シートＳの搬送方向Ｆに直交する幅方向Ｗに沿って延在するよう構成されている。
【００４０】
上刃５７は、水平面に対して、同図において左側が高く、右側が低くなるよう傾斜して設置される。上刃５７は、移動部５４により移動可能な可動刃として構成される。下刃５８は上刃５７に対向し、幅方向Ｗに延在するように略水平に配置される。下刃５８は下刃台５９に固定された固定刃として構成される。
【００４１】
移動部５４は、一対の加工型５２を接離方向に移動する接離部６１を含む。接離部６１は一対の平行リンク機構６４、アーム６５、クランクギア６７、動力伝達機構６８、接離駆動部７０、位置検出部７２を備える。一対の平行リンク機構６４は、上刃５７の幅方向Ｗ両側にそれぞれ設けられる。平行リンク機構６４は、２つの揺動軸心６４１，６４２を軸心として揺動する。
【００４２】
アーム６５の上端部は、上刃５７の図２において右側に示す端部に連結具７４により連結される。アーム６５の下端部は、クランクギア６７の円板面に連結される。クランクギア６７は、複数のギア及びベルトにより構成される動力伝達機構６８を介してモータ等の接離駆動部７０に連結されている。
【００４３】
接離駆動部７０が駆動すると、動力伝達機構６８を介してクランクギア６７が回転し、アーム６５の上端部を略楕円軌道を描くように移動させる。これより、上刃５７の図２における右端部が略楕円軌道を描くように移動される。上刃５７は、傾斜姿勢を保ったまま上下方向に揺動され、下刃５８に対し接触離間する。上刃５７が下降するとき、上刃５７の刃先５７１は、右端部から左端部へ幅方向Ｗに順次下刃５８の刃先５８１に接触し、上刃５７と下刃５８の間のシートＳが幅方向Ｗに沿って右端部から左端部へ幅方向Ｗに順次裁断される。
【００４４】
そして、シートＳの裁断処理の後、上刃５７は、傾斜姿勢を保ったまま上方へ向けて移動され、下刃５８から離間する。このとき、上刃５７の刃先５７１は、下降時とは逆に、下刃５８の刃先５８１に対し非接触となる範囲が左端部から右端部へ幅方向Ｗに順次拡大していく。このように、一対の加工型５２としての上刃５７と下刃５８とは、シートＳの加工処理の前後で、一対の加工型５２を接離するタイミングを、交差方向で異なるように設置されている。
【００４５】
位置検出部７２は、上刃５７の位置を検出する。位置検出部７２は、２個の光学センサ７２１，７２２及び遮光板７２３を備える。位置検出部７２の検出結果は制御部４５に送信される。
【００４６】
［シートの加工品配列パターン］
図３は、シートＳの加工処理パターンの一例を示す平面図である。同図に示す加工処理パターンは、一枚のシートＳ１から複数の加工品Ｑを製作するようになっている。搬送方向Ｆと平行に延びる複数の裁断線Ｔ１〜Ｔ４と、幅方向Ｗに延びる複数の裁断線Ｋ1〜Ｋ１０が設定されている。幅方向Ｗに延びる複数の裁断線Ｋ1〜Ｋ１０は、加工部材５１としての上刃５７を移動部５４としての接離部６１により下刃５８に対し接離方向に移動させてシートＳ１を加工処理して得られる加工線を構成する。
【００４７】
図３において右端及び左端に示す第１、４裁断線Ｔ１、Ｔ４は、スリッター機構２０に、上刃３６１と下刃３６２とが１つずつ設置された回転刃対３６によって形成することができる。第１裁断線Ｔ１と第４裁断線Ｔ４の間に形成される第２、３裁断線Ｔ２、Ｔ３は、上刃３６１と下刃３６２が１つずつ設置された回転刃対３６を用いるかまたは、上刃３６１または下刃３６２のいずれかの刃先に、他の刃先が両側方から接触する回転刃対３６を用いて形成することができる。
【００４８】
また、幅方向Ｗに沿った裁断線Ｋは、加工処理部としてのカッター機構２２より搬送部４によるシートＳ１の搬送方向Ｆ上流側位置に設置されたスリッター機構２０において、シートＳ１が裁断線Ｔで搬送方向Ｆに沿って裁断された後、シートＳ１から切り取られた長尺の切屑Ｊが除去されることで、幅方向Ｗに所定量ずつ離間して並べられ、搬送される複数の帯状のシートＳｗに対し、同時に裁断処理が施されることで形成される。
【００４９】
尚、図３に示すシートＳ１の加工処理パターンでは、折線形成機構２１による折線が設定されていないので、図１に例示した加工処理装置１００では、折線形成機構２１を受容部２９に受容させたまま機能させず、折線形成処理を実行させないようにするか、図示しない搬送処理機構に差し替えるか、または折線形成機構２１を脱離させ、空の状態で使用する。
【００５０】
[制御部４５]  制御部４５には、シートＳの加工処理を行うためのプログラムが組み込まれている。図４は、シートＳの加工処理を行う際の制御フローを示す。図４のステップ１０１で、シートＳの加工情報を取得する。ステップ１０２で、シートＳの加工処理の準備動作を行う。ステップ１０３でシートＳの加工処理動作を実行する。
【００５１】
また、制御部４５にはカッター機構２２での処理に関し、次のようなプログラムが組み込まれている。制御部４５は、加工処理部としてのカッター機構２２において、搬送部４によるシートＳの搬送を停止し、加工部材５１としての上刃５７を移動部５４により移動させシートＳを介して下刃５８と接触させ、シートＳを加工処理した後、搬送部４によりシートＳの搬送を再開するよう制御する。その際、制御部４５は、シートＳの大きさに基づいて、搬送部４によるシートＳの搬送を再開するタイミングを制御する。
【００５２】
更に、制御部４５は、シートＳの搬送方向Ｆに対し交差する交差方向の長さが長いときより、短いときの方がシートＳ加工処理に要する時間を短縮するよう搬送部４を制御することとしてもよい。また、制御部４５は、一対の加工型５２によりシートＳを挟持し加工処理した後、一対の加工型５２を離間させるよう接離部６１を制御することとしてもよい。また、制御部４５は、一対の加工型５１の間の距離が、シートＳを通過可能な所定値以上かどうかに基づき搬送部４を制御することとしてもよい。また、制御部４は、シートＳの加工処理の前後で、一対の加工型５２を接離するタイミングを、交差方向で異ならせ、シートＳの搬送方向Ｆに直交する幅方向Ｗの搬送位置を、一対の加工型５２が離間するタイミングが早い箇所を遅い箇所より優先させてシートＳを搬送するよう制御することとしてもよい。
【００５３】
制御部４５は、シートＳの幅方向Ｗの長さＬｗ及び、スリッター機構２０において切り取られ搬送経路５から下方へ排出されるシートＳの右端の切屑Ｊａの幅方向Ｗの長さＬｊ等のシートＳの大きさ及び加工に関する情報に基づいて、加工処理部としてのカッター機構２２の一対の加工型５２の間を通過するシートＳの基準位置Ｂからの長さＬｘを算出する。そして、算出された基準位置Ｂからの長さＬｘを、予め記憶装置に記憶されたテーブルを参照することで、加工処理部としてのカッター機構２２における幅方向Ｗに沿った加工処理の後に、シートＳの搬送を再開するタイミングを取得する。
【００５４】
下記表１は、記憶装置に予め記憶されているシートＳの搬送を再開するタイミングに関するテーブルの一例である。
【００５５】
【表１】
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【００５６】
表１において基準位置からの長さとは、搬送経路５に立設された側壁１８に、シートＳの一方の側端縁を沿わせつつ搬送し、各加工機構で加工処理を実行し、カッター機構２２までシートＳが搬送された場合において、基準位置Ｂとしての前記側壁１８から、搬送経路５上のシートＳの他方の側端縁までの長さを意味する。図３に示す加工処理パターンでは、シートＳの左端縁ＳＬが基準位置Ｂに相当する。スリッター機構２０において、第１〜４裁断線Ｔ１〜Ｔ４でシートＳが裁断され、不要な切屑Ｊが除去されると、カッター機構２２に至るシートＳの基準位置Ｂからの長さＬｘは、加工処理前のシートＳの左端縁ＳＬから第４裁断線Ｔ４までの長さＬｘとなる。
【００５７】
このように、加工処理部としてのカッター機構２２より搬送部４によるシートＳの搬送方向Ｆ上流側位置に、シートＳを搬送方向Ｆに沿って裁断するスリッター機構２０が設けられる場合には、基準位置Ｂからの長さＬｘが、加工処理前のシートＳの幅方向Ｗの長さＬｗより短くなることがある。加工処理前のシートＳの幅方向Ｗの長さＬｗから，シートＳの基準位置Ｂに対向する他の側端縁ＳＲ側に設定されている切屑Ｊａの幅方向Ｗの長さＬｊを差し引いた長さが基準位置Ｂからの長さＬｘとなる。
【００５８】
表１に示す待機時間とは、シートＳを加工処理した後、シートＳの搬送を再開するまでの待ち時間である。カッター機構２２では、上刃５７が下降して下限位置に至り、シートＳの幅方向Ｗの裁断処理を完了する。その後、搬送経路５を塞いでいる上刃５７が接離部６１により上昇され、上刃５７と下刃５８の間の距離が、裁断後のシートＳが通過可能な所定の長さになるまで、搬送部４によるシートＳの搬送再開を待機させる。この待機させる時間が表１に記載の待機時間である。
【００５９】
上刃５７が下限位置にあることは、制御部４５が、上刃５７が上限位置にある状態で接離駆動部７０を駆動開始し、その後経過した時間を計測することで、この経過時間を基に判断することができる。また、上刃５７が下限位置にあることを、下限センサ７２２を用いて検出してもよい。上刃５７が下限位置にあるとき下限センサ７２２から遮光板７２３が外れた状態となる。制御部４５は、下限センサ７２２が通光と遮光との間で変化する時点を、上刃５７が下限位置に至り、加工処理が完了した時点として判断に用いることができる。
【００６０】
表１に例示した待機時間について、シートＳの基準位置Ｂからの長さが２００ｍｍ未満の場合には、待機時間が３０ｍｓｅｃに設定されている。この場合、制御部４５は、シートＳを裁断処理し、上刃５７が下限位置に至ったことを検出した時点から３０ｍｓｅｃ経過すると、少なくともカッター機構２２の前後の搬送駆動部４３、４４を駆動し、シートＳの搬送を再開する。なお、このとき、カッター機構２２より上流側に設置された搬送ローラ９,１０を回転する搬送駆動部４１,４２については、カッター機構２２の前後の搬送ローラ対１１、１２,１３を回転する搬送駆動部４３,４４と同じタイミングで駆動開始してもよく、異なるタイミングで作動または停止してもよい。
【００６１】
表１において、シートＳの基準位置Ｂからの長さが２００ｍｍ以上３００ｍｍ未満のときは、加工処理後の待機時間が４０ｍｓｅｃに設定されている。この場合、制御部４５は、シートＳの基準位置Ｂからの長さが２００ｍｍ未満のときより長い加工処理時点から４０ｍｓｅｃ経過後に搬送駆動部４３、４４の駆動を再開する。
【００６２】
そして、シートＳの基準位置Ｂからの長さが３００ｍｍ以上のときは加工処理後の待機時間が５０ｍｓｅｃに設定されている。よって、制御部４５は、加工処理時点から５０ｍｓｅｃ経過後に搬送駆動部４３、４４の駆動を再開する。
【００６３】
図５は、加工処理部としてのカッター機構２２において加工処理としての裁断処理を実行する際の制御フローを示す。同図のステップ１１で、制御部４５は、シートＳを搬送部４により加工処理部へ搬送する。ステップ１２で、シートＳの加工位置が、加工型５２の間に至ると、制御部４５はシートＳの搬送を停止する。ステップ１３で、制御部４５は加工動作を開始する。
【００６４】
ステップ１４で、制御部４５は、加工型５２が下限位置に至ったことを検出したかどうかを判断する。ステップ１４を満たすまでの間、ステップ１４を継続する。制御部４５が、加工型５２の下限位置への到達を検出すると、ステップ１４を満たし、ステップ１５に進む。ステップ１５で、シートＳの搬送再開のための待機時間の計測を開始する。ステップ１５で計測を開始した待機時間が、表１に示す基準位置Ｂからの長さＬｘに応じた所定の待機時間に至ると、ステップ１６を満し、ステップ１７に進む。ステップ１７で制御部４５はシートＳの搬送を再開する。
【００６５】
ステップ１８で加工型５２が上限位置に至ったことを検出したかどうかを判断する。上刃５７が上限位置に至ったことを検出すると、ステップ１８を満たし、ステップ１９に進み制御部４５は上刃５７の移動を停止する。
【００６６】
ステップ２０で、制御部４５は、加工処理部で加工すべき次の加工位置が設定されているかどうかを判断する。次の加工位置が設定されている場合ステップ１２に戻る。次の加工位置が設定されていない場合、ステップ２１に進み、制御部４５はシートＳが紙受け部２に至った所定のタイミングでシートＳの搬送を停止する。
【００６７】
次に、加工処理装置１００の動作について説明する。図４のステップ１０１で、制御部４５は、シートＳの加工情報を取得する。加工情報は、図１に示す操作パネル４６より、使用者がシートＳの大きさ及び種類、加工品Ｑの配列、数及び寸法、加工線形成位置等に関する各種作業設定情報を入力することにより取得される。なお、この手動入力に替えて、あるいは、手動入力と協働して、読取手段２６によるバーコードＭ２等の読み取りにより、シートＳの加工情報を含む各種作業設定情報を自動的に入力させることもできる。更に、記憶装置に記憶されている作業設定情報を呼び出すことによって、シートＳの加工情報を取得することも可能である。
【００６８】
制御部４５は、取得したシートＳの加工情報のうち、搬送方向Ｆに沿った裁断位置に関する情報から、各回転刃対３６のホームポジションから幅方向Ｗへの移動量を算出する。また、カッター機構２２での幅方向Ｗに沿った裁断位置に関する情報から、シートＳの前端縁Ｓａから各加工線Ｋへの搬送部４による搬送量を算出する。
【００６９】
更に、制御部４５は、シートＳの加工情報、特に、シートＳの幅方向Ｗの長さＬｗ及び搬送経路５上で基準位置Ｂから最も離れたシートＳの側端縁に相当する図３において第４裁断線Ｔ４で示す裁断位置に関する情報から、カッター機構２２の上刃５７と下刃５８の間を通過するシートＳの基準位置Ｂからの長さＬｘを算出する。そして、制御部４５は、記憶装置に記憶されているテーブルを参照し、加工型５２としての上刃５７及び下刃５８により幅方向Ｗに沿って裁断を行った後の搬送部４による搬送再開のタイミングを取得する。
【００７０】
次に、図４のステップ１０２で、シートＳの加工処理の準備動作を行う。このため、給紙部３において、昇降手段を駆動し、給紙台３１をシートＳの搬送経路５への給紙位置へ移動する。そして、送風機３４を駆動し、空気流によりシートＳを１枚ずつ捌く。スリッター機構２０では、回転刃対３６を一旦ホームポジションへ移動する。ステップ１０１で取得した加工情報を基に、幅方向Ｗに裁断位置まで所定量移動する。カッター機構２２では、上刃５７を上限位置へ移動するよう接離駆動部７０を駆動する。これより、図２に示す上限センサ７２１及び下限センサ７２２はいずれも発光素子からの光が遮光板７２３により遮断された状態となる。搬送部４では、搬送駆動部４１〜４４の励磁を開始する。
【００７１】
そして、図４のステップ１０３で、シートＳの加工処理動作を実行する。その際、まず、図１の給紙部３の給紙台３１上に積載された複数のシートＳを、吸引搬送ベルト機構３２及び給紙ローラ対３３により、最上位のシートＳから一枚ずつ搬送経路５に供給する。
【００７２】
読取手段２６では、シートＳの位置マークＭ１並びに、必要に応じてバーコードＭ２を読み取ってシートＳに施すべき加工情報を含む各種作業設定情報を取得する。  
【００７３】
リジェクト機構２５では、仮に、読取手段２６による読取が不能であり、加工条件が不明である場合には、そのシートＳに対して、作動し、読取不能のシートＳを落下させて回収トレイ３８で回収する。  
【００７４】
スリッター機構２０では、搬送方向Ｆと平行な複数の裁断線ＴでシートＳを裁断する。  
【００７５】
切屑落とし機構２７では、前記スリッター機構２０によって裁断されたために生じた切屑Ｊを、切屑箱２３へ落下させる。  
【００７６】
折線形成機構２１では、シートＳの加工情報によれば幅方向Ｗの折線が設定されている場合に、上型２１１の凸部が下型２１２の凹溝に挿通され幅方向Ｗに沿った折線が形成される。  
【００７７】
カッター機構２２では、幅方向Ｗに沿った裁断線Ｋ形成位置でシートＳの搬送が停止され、一対の加工部材によりシートＳが裁断される。
【００７８】
図６は、カッター機構２２における幅方向Ｗに沿った裁断線Ｋを形成する加工処理の動作を説明する概略図である。同図（Ａ）は、シートＳの裁断前の状態を示している。裁断前には、上刃５７は、上限位置に位置する。上刃５７が上限位置にあるとき、上限センサ７２１及び下限センサ７２２の双方が、遮光板７２３が発光素子と受光素子の間に位置し、双方とも遮光とされる。
【００７９】
図５のステップ１２で、シートＳの裁断線Ｋ形成位置が、上刃５７と下刃５８の間に至ると、制御部４５は搬送部４によるシートＳの搬送を停止する。そして、ステップ１３で、制御部４５は接離駆動部７０を駆動し、上刃５７を上限位置から下限位置へ移動し加工処理動作を開始する。接離駆動部７０が駆動開始すると、動力伝達機構６８を介して、図６（Ｂ）に示すように、クランクギア６７が図６において時計回りに所定量回転される。クランクギア６７の回転に伴ってアーム６５のクランクギア６７への連結部は、同図において右方に移動される。上刃５７は、アーム６５の動きに連動して下降する。このとき上刃５７は、左右の平行リンク機構６４により、揺動軸心６４１，６４２を軸心として、図６（Ｂ）において僅かに右方向へ傾斜しつつ下降される。
【００８０】
上刃５７の下降のより、上刃５７の刃先は下刃５８の刃先に対し、図６において右端から順次摺接する。下刃５８上のシートＳは、上刃５７の下刃５８への接触により図６において右端から左端へ順次裁断される。遮光板７２３は、アーム６５の動きに連動して、上側の揺動軸心６４１を軸心として図６において反時計回りに弧を描きながら下降する。上刃５７が上限位置から下限位置へ至る間に、遮光板７２３は、上限センサ７２１から外れ、上限センサ７２１を通光とする。
【００８１】
図６（Ｂ）に示す段階では、上限センサ７２１は通光、下限センサ７２２は遮光となる。その後、上刃５７が下限位置に至るまでの所定時間に渡り、上限センサ７２１が通光、下限センサ７２２が遮光という状態が継続される。
【００８２】
図６（Ｃ）は、上刃５７が下限位置に達した状態を示す。このとき上刃５７と下刃５８は幅方向Ｗの全範囲で接触しており、シートＳは幅方向Ｗの全範囲で裁断される。この上刃５７が下限位置となる状態では、遮光板７２３は、上限センサ７２１及び下限センサ７２２の双方から外れ、いずれのセンサも通光となる。図５のステップ１４で、上刃５７が下限位置に至ったことの検出を、この下限センサ７２２が遮光から通光からとなったときとすることができる。
【００８３】
図５のステップ１４で、上刃５７が下限位置に至ったことを検出する際に、制御部４５は、下限センサ７２２が遮光から通光となった時点を用いることができる。上刃５７が下限位置に至ったことを検出すると、ステップ１５に進み、シートＳの搬送再開のための待機時間の計測を開始する。
【００８４】
下限センサ７２２が通光となった後、制御部４５が、接離駆動部７０の駆動を継続すると、クランクギア６７は図６において時計回りに更に回転し、上刃５７は上昇を開始する。上刃５７の上昇に伴い、遮光板７２３が図６において時計回りに揺動する。そして、下限センサ７２２の設置位置に遮光板７２３の先端部が至り、下限センサ７２２を通光から遮光へと変化させる。制御部４５は、下限センサ７２２が通光から遮光へ変化したときに、上刃５７が上昇開始したと判断することができる。
【００８５】
上記のように、制御部４５は、図５のステップ１４の上刃５７が下限位置に至ったことの検出を、下限センサ７２２が遮光から通光から遮光となったときとしてもよいが、これに替えて、下限センサ７２２が通光から遮光となったときとしてもよい。上刃５７が上昇開始した後下限センサ７２２が通光から遮光となったときを、ステップ１４の上刃５７が下限位置に至ったことの検出の判断に用いることで、シートＳの搬送再開までに計測すべき待機時間を短くすることができる。これより、上刃５７の移動の際、接離駆動部７０を構成するモータの回転速度が、個々のモータでばらつくことによって、上刃５７の移動量がばらつき、搬送再開時点の上刃５７の位置がずれる量を小さくすることができる。より正確なタイミングで加工処理後のシートＳの搬送を再開することができる。
【００８６】
図６（Ｄ）は、上刃５７が下限位置から上昇開始した後上限位置に至るまでの間の状態を示す。上刃５７が下限位置から上限位置へ至る際、上刃５７は、図６における左端から右端へ向けて順次下刃５８から離間され、下刃５８と接触しなくなる。この間、上限センサ７２１は通光、下限センサ７２２が遮光の状態が所定時間継続される。
【００８７】
図５のステップ１５で計測を開始した待機時間が、表１に示す基準位置Ｂからの長さＬｘに応じた所定の待機時間に至ると、ステップ１６を満し、ステップ１７に進む。ステップ１７で制御部４５は搬送部４を駆動し、シートＳの搬送を再開する。
【００８８】
本実施形態では、上刃５７は、水平方向に対し所定角度傾斜して設置され、一対の加工型５２のとしての上刃５７と下刃５８の間の距離は、シートＳの搬送方向Ｆに交差する交差方向としての幅方向Ｗで異なっている。そして、上刃５７の昇降動作によって上刃５７は下刃５８に対し接離する。上刃５７が上昇する際、上刃５７の刃先は、図６における左端部から右端部へ向けて順次下刃５８の刃先から離間され、下刃５８と接触しなくなる。制御部４５が接離駆動部７０を駆動することによって、シートＳの加工処理の後、一対の加工型５２としての上刃５７と下刃５８を離間させるタイミングは、交差方向としての幅方向Ｗで異なるようになる。図６では、上刃５７の左端部の方が、右端部より下刃５８から早く離間する。
【００８９】
制御部４５は上下の加工型５２の左端部位置近傍に設置された側壁１８に、シートＳを沿わせつつ搬送する。そして、側壁１８のシートＳの接触面は、シートＳ搬送の基準位置Ｂとされる。シートＳは、幅方向Ｗの長さＬｗが異なる場合でも、加工前のシートＳの左端縁ＳＬが側壁１８に接触する位置で搬送される。シートＳの幅方向Ｗの長さが短いときには長いときより基準位置Ｂに近い上下の加工型５２の図６における左側に偏った位置で、シートＳが搬送されることとなる。
【００９０】
図７は、カッター機構２２において幅方向Ｗの長さの異なるシートＳ２、Ｓ３が搬送されるときの説明図である。同図（Ａ）は、シートＳ２の幅方向Ｗの長さＬ２が長いシートＳ２であり、同図（Ｂ）は、短いシートＳ３である。同図（Ａ）の場合、シートＳ２の幅方向Ｗの長さＬ２が加工型５２の幅方向Ｗ長さの略全体にわたり、加工型５２の両端部近傍まで至っている。シートＳ２の搬送位置は、左端縁ＳＬが側壁１８に接触する位置である。
【００９１】
同図（Ａ）のように、シートＳ２の幅方向Ｗの長さＬ２が長い場合、上刃５７と下刃５８の間をシートＳ２が通過可能な状態となるのは、上刃５７が十分に上昇したときである。このため制御部４５は、シートＳ２の搬送再開を、上刃５７が上限位置乃至その近傍位置に至ったときとする必要がある。
【００９２】
図７に示すように、上刃５７の刃先がシートＳの搬送面に対し傾斜配置されている場合、上刃５７と下刃５８の間をシートＳ２が通過するためには、シートＳの図７における右端縁ＳＲに対応する位置で、上刃５７と下刃５８の間の距離Ｄ２がシートＳの厚さより長い所定値以上となる必要がある。
【００９３】
一方、同図（Ｂ）では、シートＳ３の幅方向Ｗの長さＬ３が同図（Ａ）のシートＳ２より短く、加工型５２の幅方向Ｗ長さの半分程度である。この同図（Ｂ）の場合でもシートＳ３の幅方向Ｗの搬送位置は、左端縁ＳＬが側壁１８に接触する位置である。シートＳ３の長さＬ３が短いために、シートＳ３の搬送位置は、加工型５２の幅方向Ｗの中央位置ではなく、図７における左側に偏った位置となる。
【００９４】
同図（Ｂ）で、加工処理後、シートＳ３の搬送を再開するタイミングは、上刃５７の上昇途中であって、上刃５７と下刃５８の幅方向Ｗ中央部の距離Ｄ３が、シートＳ３を通過可能な所定値以上となったときとすることができる。シートＳ３の幅方向Ｗの長さＬ３は、加工型５２の長さより短い。シートＳは加工型５２の右端部にまで至らず、加工型５２の中央部あたりまでしかない。よって、上刃５７と下刃５８との双方の中央部が、シートＳ３を通過可能な距離Ｄ３だけ離間すれば、シートＳの搬送を再開できる。上刃５７が上方へ完全に移動完了し上限位置に至る前に、シートＳを搬送再開できる。
【００９５】
そして、図７（Ｂ）に示すように、搬送再開時上刃５７の右端部が下刃５８から離間せず、接触したままの状態であっても構わない。上刃５７の一部が下刃５８に接触していても、幅方向ＷでシートＳ３が通過する範囲である左側部分で、上刃５７と下刃５８の間の距離Ｄ３が、該シートＳ３が通過可能な所定値以上となっていればよい。この場合には、シートＳ３は、下流側への搬送を上刃５７に阻害されることなく、適正に搬送される。
【００９６】
幅方向ＷのシートＳの搬送位置について、制御部４５は、一対の加工型５２としての上刃５７が下刃５８から離間するタイミングが早い図６、７の左端部を、遅い右端部より優先させてシートＳを搬送させることで、シートＳの加工処理に要する時間を短縮することができる。
【００９７】
従来は、シートの大きさに関わらず、上刃と下刃との距離が、全体としてシートが通過可能な所定値以上に至ったときに、シートの搬送を再開した。本実施形態では、シートＳの大きさに応じてシートＳの搬送を再開するタイミングを制御するので、図７（Ｂ）に示すような幅方向Ｗの長さＬ３が短いシートＳ３を加工処理する際には、従来より早く搬送再開することができ加工処理時間を短縮することができる。
【００９８】
更に、搬送方向Ｆ上流側に設置されたスリッター機構２０で、シートＳを搬送方向Ｆに沿って裁断し、不要な切屑Ｊを除去する場合は、カッター機構２２にまで至る搬送経路５上のシートＳの基準位置Ｂからの長さＬｘは、加工処理前のシートＳの幅方向Ｗの長さＬｗより短くなることがある。このように制御部４５は、シートＳの加工処理の状況に応じて、カッター機構２２での加工処理後の搬送再開のタイミングを制御する。よって、従来のように、加工情報に関わらず、上刃の右端部が下刃から、加工処理前のシートの幅方向の長さＬｗが最大のシートを通過可能となる隙間だけ離間したときに、シートの搬送を再開する場合に比較して、シートＳの加工処理時間を短縮可能である。
【００９９】
例えば、スリッター機構２０でシートＳから切屑Ｊａが裁断、除去され、カッター機構２２に至ったとき、図３に示すシートＳ１の基準位置Ｂからの長さＬｘが１９５ｍｍであるとする。従来の加工処理装置では、シートの大きさに関わらず、上刃が上限位置に至っときにシートの搬送を再開していた。この場合、表１からカッター機構２２における加工処理後の搬送再開までの待機時間は５０ｍｓｅｃとなる。
【０１００】
これに対し本第１の実施形態では、基準位置Ｂからの長さＬｘが１９５ｍｍのときは、表１からカッター機構２２における加工処理後の待機時間は３０ｍｓｅｃとなる。１回の裁断処理で従来より待機時間が、２０ｍｓｅｃ短縮でき、図３の示す１枚のシートＳ１では１０本の幅方向Ｗに沿った裁断線Ｋが設定されているので、２００ｍｓｅｃの短縮となる。
【０１０１】
図５のステップ１８で、制御部４５は、上刃５７が上限位置に至ったことを検出するため、上限センサ７２１が遮光板７２３によって通光から遮光へ変化したかどうかを判断する。上刃５７が上限位置に至り上限センサ７２１が遮光へ変化すると、ステップ１８を満たし、ステップ１９に進む。ステップ１９で、制御部４５は接離駆動部７０を停止し、上刃５７を上限位置で保持する。ステップ２０に進み、加工情報によれば次の裁断線Ｋが設定されているかどうかを判断する。
【０１０２】
次の裁断線Ｋが設定されている場合は、ステップ１２に戻る。そして、設定枚数のシートＳの裁断線Ｋが全て形成されるまでステップ１２〜ステップ２０を繰り返す。
【０１０３】
カッター機構２２で、裁断処理により生じた切屑Ｊは下方へ落下し、切屑箱２３に収容される。設定枚数の全てのシートＳを加工処理し、最後の裁断線Ｋが形成されると、図５のステップ２１に進み、加工品Ｑを紙受け部３に排出した後に、制御部４５は搬送駆動部４１〜４４を停止する。紙受け部２に搬送された加工品Ｑは紙受け台２２２上に積載される。そして、設定された加工処理動作の運転が終了される。
【０１０４】
（第２実施形態）
上記第１の実施形態では、カッター機構２２においてシートＳの裁断処理を開始するとき、加工部材５１としての上刃５７は、上限位置で待機していた。カッター機構２２に搬送されたシートＳが裁断位置において停止された後、上限位置にある上刃５７が下降され、下刃５８に接触されることでシートＳを裁断処理した。本第２の実施形態ではこれに替えてシートＳの加工処理前に、加工部材５１としての上刃５７が、上限位置からシートＳの大きさに応じた待機位置へ移動される。このため、制御部４５は、シートＳの大きさに基づいて、加工部材５１の設置位置へシートＳが搬送される時点の加工部材５１の移動部５４による移動動作を制御するためのプログラムが記憶されている。
【０１０５】
待機位置は、シートＳの幅方向Ｗの長さが短いときに長いときより、上刃５７が下刃５８により近接する位置とされる。図７に示すように、上刃５７が下刃５８に対し、傾斜して配置され、且つ、シートＳの幅方向Ｗの搬送位置が加工型５２としての上刃５７と下刃５８の長手方向中央から左右いずれかに偏った位置、即ち、図７では、左方に示す側壁１８にシートＳの左端縁ＳＬを沿わせつつ搬送するような場合、図７（Ｂ）に示すシートＳ３の幅方向Ｗの長さＬ３が短いときに同図（Ａ）に示すシートＳの幅方向Ｓの長さＬ２が長いときより、上刃５７が下刃５８により近接した低い位置を待機位置として位置していても上刃５７と下刃５８の間をシートＳを通過させることが可能となる。
【０１０６】
上刃５７を裁断処理のために下降する際、上刃５７が上限位置にあるときより、待機位置にあるときの方が、上刃５７が下限位置まで移動する距離が短い。よって、シートＳの裁断処理に要する時間を短縮することができる。
【０１０７】
このため、シートＳの裁断位置がカッター機構２２に到達する前に、制御部４５は、上刃５７を上限位置からシートＳの大きさに応じた待機位置へ移動し、待機位置で待機させる。そして、シートＳの裁断線Ｋ形成位置が加工型５１設置位置に至ると、制御部４５は、待機位置にある上刃５７を降下し、裁断処理する。
【０１０８】
制御部４５の記憶装置には、シートＳの大きさに基づいて、加工部材５１を待機位置へ移動するために接離駆動部７０を駆動する時間に関するテーブルが記憶されている。下記表２は、制御部４５が接離駆動部７０を駆動し上刃５７を待機位置へ移動する時間である移動時間に関するテーブルの一例である。
【０１０９】
【表２】
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【０１１０】
表２において、基準位置Ｂからの長さＬｘは上記第１の実施形態と同様である。表２に示す移動時間とは、上刃５７を上限位置から待機位置へ移動させる際に制御部４５が接離駆動部７０を駆動する時間である。制御部４５が、シートＳの加工処理前に、接離駆動部７０をシートＳの大きさに応じた所定の移動時間だけ駆動すると、上刃５７は上限位置から待機位置へ移動される。
【０１１１】
待機位置は、図７（Ｂ）のように、上刃５７の右端部が下刃５８に接触していても構わない。上刃５７の一部が下刃５８に接触していても、幅方向ＷでシートＳが上刃５７と下刃５８の間を通過する範囲で、上刃５７と下刃５８の間の距離Ｄ３が、該シートＳ３が通過可能な所定値以上となっていればよい。この場合には、シートＳ３は、下流側への搬送を上刃５７に阻害されることなく、適正に搬送される。
【０１１２】
幅方向ＷのシートＳの搬送位置について、制御部４５は、一対の加工型５２としての上刃５７が下刃５８へシートＳを介し接触するタイミングが遅い図７の左端部を、早い右端部より優先させてシートＳを搬送させる。これより、上刃５７の待機位置をより低い位置とすることができ、上刃５７が下限位置に到達し、シートＳを裁断するのに要する時間を短縮可能である。
【０１１３】
上刃５７が上限位置にあることは、上限センサ７２１を用いて検出する。上刃５７が上限位置にあるとき遮光板７２３により上限センサ７２１が遮光とされる。制御部４５は、上限センサ７２１が通光から遮光へ変化したとき、またはその後遮光から通光へ変化したときのいずれかの時点を、上刃５７が上限位置にあることの判断に用いることができる。
【０１１４】
表２に例示した移動時間について、シートＳの基準位置Ｂからの長さが２００ｍｍ未満の場合には、移動時間が３０ｍｓｅｃに設定されている。この場合、制御部４５は、接離駆動部７０が駆動された状態で、上限センサ７２１が、上刃５７が上限位置にあることを検出した時点から３０ｍｓｅｃ経過後に接離駆動部７０を停止する。そして、この待機位置で、シートＳがカッター機構２２に搬送されるまで上刃５７を待機させる。
【０１１５】
また、表２より、シートＳの基準位置Ｂからの長さが２００ｍｍ以上３００ｍｍ未満のときは、移動時間が２０ｍｓｅｃに設定されている。この場合、上刃５７が上限位置にある時点から接離駆動部７０を２０ｍｓｅｃだけ駆動し、待機位置へ移動する。この待機位置はシートＳの基準位置Ｂからの長さが２００ｍｍ未満の時の待機位置より高い位置であり、上刃５７と下刃５８との双方の図６，７における左端部の距離が長く、より離間した位置である。
【０１１６】
そして、シートＳの基準位置Ｂからの長さが３００ｍｍ以上のときは移動時間が１０ｍｓｅｃに設定されている。この場合、上限位置にある上刃５７を制御部４５が接離駆動部７０を１０ｍｓｅｃ駆動することで、待機位置へ移動する。この待機位置は、シートＳの基準位置Ｂからの長さが３００未満の他の待機位置に比較して最も高く、上限位置より僅かに低い位置となる。
【０１１７】
本第２の実施形態では、上記第１の実施形態と同様に、図４に示す加工処理装置１００の制御フロー中、ステップ１０１で加工情報を取得する。そして、制御部４５は、カッター機構２２に至ったシートＳが、上刃５７と下刃５８の間を通過する際の該シートＳの基準位置Ｂからの長さＬｘを算出する。そして、本第２の実施形態では、更に、制御部４５は、記憶装置の表２に例示するテーブルを参照し、加工部材５１としての上刃５７を待機位置へ移動する際の移動量に関する情報を取得する。
【０１１８】
図４のステップ１０２での加工処理の準備動作の際には、制御部４５は、接離駆動部７０を駆動し、上刃５７をまず上限位置へ移動する。上限センサ７２１が遮光板７２３により遮光とされると、制御部４５は、上刃５７が上限位置に至ったと判断することができる。あるいは制御部４５は、上限センサ７２１が遮光となった後も接離駆動部７０の駆動を継続することで、上限センサ７２１は遮光から通光へ変化する。制御部４５はこのように、上限センサ７２１が遮光から通光へ変化したタイミングを上刃５７が上限位置にあると判断することもできる。
【０１１９】
上限センサ７２１が遮光から通光に変化したときを上刃５７が上限位置にあると判断することで、上刃５７を上限位置から待機位置まで移動する際の移動時間を短くでき、移動量を少なくできる。これより、制御部４５が接離駆動部７０を同じ駆動時間だけ駆動した場合であっても、モーターの個体差によって回転速度にバラツキがあるために、上刃５７の移動量が計算値とはやや異なった値となって待機位置がずれる量を小さくすることができる。より正確な位置で上刃５７を待機させることができる。
【０１２０】
制御部４５は、上刃５７が上限位置に至ったことを検出すると、シートＳの大きさに応じた移動時間の計測を開始する。そして、制御部４５は所定の移動時間が経過したとき、接離駆動部７０を停止する。これより、上刃５７は、上限位置から待機位置へ移動され、待機位置で裁断処理のため待機することとなる。
【０１２１】
図４のステップ１０３で、制御部４５は、シートＳの加工処理を実行する。図８は、本第２の実施形態に係る加工処理装置１００のカッター機構２２において加工処理としての裁断処理を実行する際の制御フローを示す。 同図のステップ３１で、制御部４５は、シートＳを搬送部４により搬送し、ステップ３２で、シートＳの裁断線Ｋ形成位置が、上刃５７と下刃５８の間に至ると、制御部４５は搬送部４によるシートＳの搬送を停止する。そして、ステップ３３で、制御部４５は接離駆動部７０を駆動し、加工処理動作を開始する。接離駆動部７０の駆動により待機位置で待機している上刃５７は下方へ移動される。
【０１２２】
ステップ３３で、上刃５７が待機位置から下限位置へ向けて移動開始するとき既に遮光板７２３が上限センサ７２１から外れ、上限センサ７２１は通光とされている。上刃５７が下限位置に至ると、遮光板７２３は下限センサ７２２からも外れて、上限センサ７２１及び下限センサ７２２の双方を通光とする。
【０１２３】
ステップ３４で、上刃５７が下限位置に至ったことを検出すると、ステップ３４を満たし、ステップ３５に進む。ステップ３５でシートＳの搬送再開のための待機時間の計測を開始する。待機時間が、基準位置Ｂからの長さＬｘに応じた所定の待機時間に至ると、ステップ３６を満し、ステップ３７に進む。ステップ３７で制御部４５は搬送部４を駆動し、シートＳの搬送を再開する。
【０１２４】
ステップ３８で、制御部４５は、上刃５７が上限位置に至ったことを検出すると、ステップ３９に進み、移動時間の計測を開始する。ここで、上刃５７の上限位置の検出は、上限センサ７２１の通光から遮光への変化または、遮光から通光への変化のいずれを用いてもよい。また上限センサ７２１の検出結果に替えて、タイマーにより下限位置検出等他の時点から所定時間経過したとき等としてもよい。ステップ４０で所定の移動時間が経過したときステップ４１に進み、制御部４５が接離駆動部７０を停止し、加工型５２としての上刃５７の移動を停止し、上刃５７を待機位置で待機させる。そして、ステップ４２で加工情報によれば次の裁断線Ｋが設定されているかどうかを判断する。
【０１２５】
次の裁断線Ｋが設定されている場合は、ステップ３２に戻り、設定枚数のシートＳの裁断線Ｋが全て形成されるまでステップ３２〜ステップ４２を繰り返す。設定枚数のシートＳの裁断が終了するとステップ４３に進み、加工物Ｑを紙受け部２に排出した後制御部４５は搬送部４を停止する。
【０１２６】
これより加工処理動作のためにシートＳの搬送が停止された後、上刃５７が下限位置まで移動する時間を短くすることができる。
【０１２７】
尚、上記第１，２の実施形態では加工処理部がカッター機構２２であったが、本発明に係る加工処理部はこれに限定されず、折線形成機構、ミシン目形成機構等他の加工処理を行う機構により構成してもよい。また、加工部材５１は、シートＳを挟持し加工処理する一対の加工型５２を含み、一対の加工型５２が上刃５７及び下刃５８より構成される場合を示したが、加工部材は、凸部が設けられた凸型と凹溝が設けられた凹型からなるクリース型、シートにミシン目を形成するミシン型、丸刃からなるスリッター型、面取り用や所定形状の打ち抜き型等としてもよく、シートを挟持しないでシートに対し、一方から接触するのみの構成とてしてもよい
【０１２８】
また、制御部４５が、搬送部４によるシートＳの搬送を再開するタイミング、及び加工部材の設置位置へシートＳが搬送される時点の加工部材の移動部による移動動作の少なくともいずれかを制御する際、上限センサ７２１または下限センサ７２２により検出した時点からの時間をタイマーで管理したが、これに替えて、待機時間または移動時間を、エンコーダやステッピングモータのパルス数により管理することとしてもよい。また、時間やパルスによる管理に替えて、加工部材の位置や移動量、移動速度等から、搬送再開のタイミングや、加工処理前の加工部材の移動動作を制御してもよい。
【０１２９】
また、一対の加工部材５１は搬送方向Ｆに直交する幅方向Ｗに沿って設置されたが、これに限定されず、スリッター機構の回転刃のように搬送方向に沿って設置されてもよく、搬送方向に対し所定角度傾斜する交差方向に沿って設置されてもよい。加工部材が搬送方向に沿って設置される場合、例えばシートの搬送方向の一部にミシン目や折線を形成するときに、制御部は、シートの搬送方向の長さに基づいて、搬送部による搬送を停止し、加工部材を移動部により移動させてシートを加工処理した後、搬送部によるシートの搬送を再開するときのタイミング、及び加工部材の設置位置へシートが搬送される時点の加工部材の移動部による移動動作の少なくともいずれかを制御することができる。
【０１３０】
また、移動部５４は、一対の加工型５２を接離方向に移動する接離部６１を含んだが、これに替えて、幅方向を含むシートの搬送方向に交差する交差方向や搬送方向等所定方向に加工部材を移動してシートを加工してもよい。また、シートＳを介し一対の加工型５２を接触させて加工処理した後、一対の加工型５２を離間させるよう接離部６１を制御した。また、一対の加工型５２の間の距離が、シートＳを通過可能な所定値以上かどうかに基づき処理時間を調整したが、凹溝に沿ってシートを介し丸刃が搬送方向またはこれに交差する交差方向に沿って回転しながら移動することで、シートを加工処理する等、一対の加工型が接離せず、両者の距離が変更されないまま加工処理してもよい。
【０１３１】
また、シートＳの大きさは、シートＳの幅方向Ｗの長さＬｗ、Ｌ１，Ｌ２である場合を示したが、シートの厚さまたは搬送方向の長さに基づき、シートの搬送を再開するタイミングまたは加工部材の設置位置へシートが搬送される時点の加工部材の移動部による移動の少なくともいずれかを制御し、処理時間を調整してもよい。例えば、シートの厚さが薄いときには厚いときより一対の加工部材の間の距離が短い所定のタイミングでシートの搬送を再開するようにしてもよい。そして、裁断線、折線またはミシン目線のいずれかを搬送方向に沿って部分的に形成可能な加工部材を、シートに対し接離し加工処理する際に、シートの搬送方向の長さが短いときには長いときより、シートと加工部材との距離が短い所定のタイミングでシートの搬送を再開してもよい。
【０１３２】
また、制御部４５は、シートＳの大きさに基づいて、シートＳの搬送を再開するタイミングを制御するか、または、シートＳの搬送を再開するタイミング及び加工部材５１の設置位置へシートＳが搬送される時点の加工部材５１の移動部５４による移動の双方を制御する場合を示したが、シートの搬送を再開するタイミングをシートの大きさに関わらず一定とし、且つ加工部材の設置位置へシートが搬送される時点の加工部材の移動部による移動をシートの大きさに基づき制御することとしてもよい。
【０１３３】
また、加工部材５１の設置位置へシートＳが搬送される時点の加工部材５１の移動部５４による移動を制御する際、処理準備動作の際に、加工部材５１としての上刃５７が、上限位置からシートＳの大きさに応じた待機位置へ移動して加工処理を実施するまでこの待機位置で待機する場合を示したが、加工部材５１の設置位置へシートＳが搬送されるときに加工部材５１が所定の待機位置に位置していればよく、例えば、加工処理部に搬送されたシートが加工処理のために停止されるときに、加工部材が待機位置に位置するようタイミングを合わせて、移動部の駆動開始時点を調整してもよい。この場合、待機位置で加工部材を暫く停止してもよく、停止することなく移動動作を継続してもよい。よって、例えば、図１の第４検出部９４がシートＳの前端縁Ｓｆを検出した後所定時間経過後に制御部４５が接離駆動部７０を駆動開始し、待機位置で停止することなく上刃５７を下降させ加工処理してもよい。
【０１３４】
また、制御部４５は、シートＳの搬送方向に対し交差する交差方向の長さが長いときより、短いときの方がシートＳの加工処理に要する時間を短縮するよう搬送部４及び移動部５４の少なくともいずれかを制御したが、シートの搬送方向に対し交差する交差方向の長さが短いときより、長いときの方がシートの処理時間を短縮するよう制御してもよい。
【０１３５】
また、シートＳの加工処理の前後で一対の加工型５１を離間させるタイミングを、幅方向Ｗで異ならせ、シートＳの搬送方向に直交する幅方向Ｗの搬送位置を、一対の加工型５１が離間するタイミングが早い箇所を遅い箇所より優先させてシートを搬送したが、一対の加工部材が例えば双方とも水平方向に沿って延在する構成とする等によって、幅方向を含む交差方向で一対の加工部材が離間するタイミングが同じとなる場合であってもよい。また、加工部材５１としての上刃５７の一方の端部が他方の端部より早く離間する場合を示したが、加工部材の長手方向中央部が両端部より早く離間する構成のときには、シートの搬送位置を幅方向中央部を優先してシートを搬送させることで、シートの幅方向の長さが短いシートは長いシートより早く加工処理でき、加工処理時間を短縮することができる。
【０１３６】
カッター機構の上流側にシートを搬送方向に沿って裁断するスリッター処理部としてのスリッター機構が設けられたが、上流側にスリッター機構を備えなくてもよい。
【０１３７】
また、シートＳ１，Ｓ４の配列パターンは、図３に例示したものに限定されず、裁断線Ｔ，Ｋや折線の数や位置について、他の種々のパターンが設定可能である。
【０１３８】
また、搬送部４は、上下１対の搬送ローラによって構成されたが、搬送ローラに替えてベルトを用いてもよい。また、制御部４５は、複数の搬送駆動部４１〜４４を同期して駆動したが、同期させず、個別に駆動してもよい。そして、搬送部４によるシートＳの搬送を装置全体で搬送開始及び停止したが、装置内の一箇所で搬送停止している間に他の箇所で搬送継続するなど各加工処理部毎に搬送状態を異ならせてもよい。
【０１３９】
また、各種加工情報は、操作パネル４６より使用者が手動設定するかまたは読取部２６によりバーコードＭ２を読み取ることで自動的に入力したが、パソコンなど外部の情報処理装置と通信を行って設定してもよい。また、予め操作パネルからの手動入力によって、シートの配列パターンを複数記憶手段に記憶しておき、各パターンを番号などによって呼出して、設定することとしてもよい。
【符号の説明】
【０１４０】
Ｆ  搬送方向、Ｓ、Ｓ１〜Ｓ４  シート、４  搬送部、４５  制御部、５１  加工部材、５２  加工型、５４  移動部、６１  接離部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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