(57)【要約】【課題】排水集合管を十分に研磨することのできる排水集合管研磨具及びこれを用いた排水集合管研磨方法を提供する。【解決手段】本発明に係る排水集合管研磨具１は、回転動力部材２と、回転動力部材に接続され、軸部材、軸部材から延びる腕部材、腕部材の先端近傍に付される振回部材、を有する研磨部材３と、を備えたものである。この場合において、振回部材は、鎖であることが好ましく、また腕部材は、軸部材に、軸部材の挿入方向と９０度以上の角度をなすよう接続されていることが好ましく、また、腕部材は、先端近傍において、軸部材の挿入方向と略平行になっていることが好ましい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転動力部材と、
前記回転動力部材に接続され、軸部材、前記軸部材から延びる腕部材、前記腕部材の先端近傍に付される振回部材、を有する研磨部材と、を備えた排水集合管研磨具。
【請求項２】
前記振回部材は、鎖である請求項１記載の排水集合管研磨具。
【請求項３】
前記腕部材は、前記軸部材に、前記軸部材の挿入方向と９０度以上の角度をなすよう接続されている請求項１記載の排水集合管研磨具。
【請求項４】
前記腕部材は、先端近傍において、前記軸部材の挿入方向と略平行になっている請求項１記載の排水集合管研磨具。
【請求項５】
前記回転動力部材と前記研磨部材は、前記回転動力部材の回転を前記研磨部材に伝達可能な接続部材により接続されている請求項１記載の排水集合管研磨具。
【請求項６】
前記腕部材の先端近傍及び前記軸部材側に研磨部位を備えた請求項１記載の排水集合管研磨具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水集合管研磨具に関し、更には、これを用いた排水集合管研磨方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
排水集合管は、複数の配管が接合された排水管であり、その形状は縦方向の管に対し、横方向から他の排水管が接続された形状となっている。
【０００３】
一方、排水管を研磨する方法として、例えば下記特許文献１にその記載がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４８６１４５３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載の技術でも、排水集合管の上部を研磨、清掃することは容易でないといった課題がある。これは排水集合管の上部においては、図１で示すように、集合排水管の集合部上部には上部から接続される管の一部が貫通しており、この管の外部と外側の管の内部の隙間が研磨しにくいためである。
【０００６】
そこで、本発明は、上記課題に鑑み、排水集合管を十分に研磨することのできる排水集合管研磨具及びこれを用いた排水集合管研磨方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する本発明の一観点に係る排水集合管研磨具は、回転動力部材と、この回転動力部材に接続され、軸部材、軸部材から延びる腕部材、腕部材の先端近傍に付される振回部材、を有する研磨部材と、を備えたものである。
【発明の効果】
【０００８】
以上本発明により、排水集合管を十分に研磨することのできる排水集合管研磨具及びこれを用いた排水集合管研磨方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】排水集合管の断面概略を示す図である。
【図２】実施形態に係る排水集合管研磨具の概略を示す図である。
【図３】実施形態に係る排水集合管研磨具の接続関係を示す図である。
【図４】実施形態に係る排水集合管研磨方法の概略を示す図である。
【図５】実施形態に係る排水集合管研磨具の折り曲げた状態と平行に伸ばした状態の概略を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。ただし、本発明は多くの異なる形態による実施が可能であり、以下に示す実施形態に記載の例示にのみ限定されるわけではない。
【００１１】
図１は、本実施形態により研磨、清掃対象となる排水集合管の概略断面図であり、図２は、本実施形態に係る排水集合管研磨具（以下「本研磨具」という。）１の概略を示す図である。
【００１２】
図１で示すように、本実施形態の研磨対象となる排水集合管は、複数の排水管が複数の方向から接続される管部材である。より具体的には、上下に延伸する上下配管の一部が取り除かれ、この周囲により径の大きな被覆管が配置され、この被覆管が擂鉢状に上下配管の下側の配管に接続された形状となっている。また、被覆管の上側には蓋が配置されており、上側の配管との間に隙間が無いよう構成されている。
【００１３】
すなわち、この上側の配管外側と被覆管の内壁及びこの上部の蓋によって形成される空間が研磨剤の侵入できない空間となって、たとえ上記特許文献１に記載の技術によっても錆がこの部分に残り、十分な研磨を難しくしている。しかしながら、以下に示すように、本研磨具を用いることで、十分に研磨することが可能となる。
【００１４】
また図２に記載の本研磨具１は、回転動力部材２と、回転動力部材２に接続される研磨部材３とを備えており、研磨部材３は、軸部材３１、軸部材３１から延びる腕部材３２、研磨腕３２の先端近傍に付される振回部材３３、を有する。
【００１５】
本研磨具１の回転動力部材２は、本研磨具１全体に対して回転動力を付与することのできる部材である。回転動力部材２の構造は、この機能を有する限りにおいて限定されるわけではないが、例えば、配管内の空気を下側から吸引して空気の流れを生じさせた場合に回転可能となるよう、軸部材２１と、この軸部材２１の周囲に固定される回転翼２２と、を有していることが好ましい。このようにすることで、配管内の空気を下側（重力方向）から吸引すると、この空気の流れを受け、回転することになる。
【００１６】
軸部材２１は、回転中心となる部材である。長さは適宜調整可能であるが、例えば５ｃｍ以上２０ｃｍ以下であることが好ましい。
【００１７】
また、回転翼２２は、上記の通り、空気の吸引により回転可能であれば制限はないが、軸の周方向に沿って複数配置されていることが好ましく、更には多段で配置されていることが好ましい。周方向に配置される数としては特に限定されるわけではないが、例えば２個以上６個以下配置されていることが好ましい。また、段数としても限定されるわけではないが、２段以上あることが好ましい。２段以上あることで、軸部材２１の方向を安定化させることができるといった効果がある。なお、回転翼２２により形成される外径（回転翼の端から他の回転翼まで端の長さの最大値）は、限定されるわけではないが、５ｃｍ以上１５ｃｍ以下の範囲にあることが好ましい。
【００１８】
また、回転動力部材２の上記各要素の素材は、特に限定されるわけではないが、ステンレス等の金属であることが好ましい。
【００１９】
また、研磨部材３は、上記回転動力部材２と接続されるものであり、上記の通り、回転動力部材２の回転力を受けて回転することができる。このため、本研磨部材３と回転動力部材２は、接続部材４により接続されている。この機構は、ある程度研磨部材と回転動力部材の折り曲げの自由度を持たせることができる一方、回転動力部材２の回転を伝達することのできる構造である。接続部材４の構造は、上記の機能を有する限りにおいて限定されるわけではないが、研磨部材３及び回転動力部材２それぞれに穴の開いた固定部材を設け、これら固定部材の穴を直接又は他の部材により絡ませることで実現できる。この場合の例は図２でも明らかであるが、他の例について図３に示しておく。本図において（Ａ）は、回転動力部材２及び研磨部材３それぞれに直接固定されるリング状の部材を接続した例を、（Ｂ）は、（Ａ）に更にリング状の鎖をかませて接続させた例を示している。
【００２０】
また、本研磨部材３の軸部材３１は、上記回転動力部材３の軸部材２１と同様、回転中心となる部材である。長さは排水集合管の大きさに合わせて適宜調整可能であるが、例えば１５ｃｍ以上３０ｃｍ以下であることが好ましい。
【００２１】
また、本研磨部材３の腕部材２２は、上記の通り軸部材から延びる部材であり、これにより、上側の配管の外側と被覆管の内壁の間の領域に腕部材を安定的に入り込ませることができる。
【００２２】
また、本研磨部材３の腕部材２２は、軸部材３１の中間位置近傍から上部側（回転動力部材２から離れる側）から接続されている。このようにすることで、本研磨部材３を配管に通しやすくすることができる。
【００２３】
また腕部材３２は、軸部材３１に、軸部材３１の挿入方向と９０度以上の角度をなすよう接続されていることが好ましい。このようにすることで、上記の通り、上側の配管の外側と被覆管の内壁の間の領域に腕を挿入することが可能となるとともに、配管内を通りやすくなる。ここで、軸部材３１の挿入方向とは、上下配管の軸方向であって、下向きの方向を意味する。腕部材と軸部材のなす角度が９０度より小さい場合、腕部材が折り返し形状となるため、余分な引っ掛かりが生じてしまう場合がある。一方、この腕部材が９０度以上となることで、上記のおそれが少なくなる。またこの腕部材の角度は１００度以上１６０度以下であることが好ましい。
【００２４】
また、腕部材３２は、先端近傍において、軸部材３１の挿入方向と略平行、又は、略平行よりさらに軸部材３１側に傾いていることが好ましい。このようにすることで、より効率的に腕部材を上側の配管の外側と被覆管の内壁の間の領域に配置することができる。特に、略平行よりさらに軸部材３１側に傾かせることで、腕部材３２自体の重さで軸３１が傾いたとしても、結果的に腕部材３２を鉛直方向に略垂直に近くすることができる。なおここで「略平行」とは、完全な平衡を含むものであるが、誤差を許容する意味であり、例えば１０度程度の誤差は許容することができる。具体的にはプラスマイナス１０度の範囲内にあることをいう。また、「略垂直」においても同様であり、具体的には８０度から１００度の範囲内にあることをいう。
【００２５】
また腕部材３２は、軸部材３１の接続位置から曲線を持って曲げられていることが好ましい。このようにすることで、後述の説明から明らかなように、配管内を通しやすくなる。
【００２６】
また、腕部材の数は、特に限定されるわけではないが、１であることが好ましい。１とすることで、回転動力部材２と研磨部材３を折り曲げて配管内に挿入することが可能となる。また１本とすることで、重りとして軸を偏らせることも可能であり、配管内をより広範囲かつ効率的に研磨することが可能となる。
【００２７】
また、本研磨部材３には、上記の通り、腕部材３２の先端近傍に振り回される振回部材３３を備える。これにより、腕部材を上側の配管の外側と被覆管の内壁の間の領域に配置した後、振回部材３３によってより効率的に研磨することができる。
【００２８】
本実施形態において、限定されるわけではないが、振回部材３３は、鎖であることが好ましい。鎖とすることで、柔軟性と剛性を確保することができ、効率的な研磨を実現できる。鎖の本数は特に制限されないが複数であることが好ましく、好ましくは４本程度である。
【００２９】
また、本実施形態において、限定されるわけではないが、腕部材３２の先端及び先端の内側（軸部材側）には研磨部位３５を備えていることが好ましい。このようにすることで、腕部材３２を蓋の内側、又は、上下配管の上側の配管の外側に接するよう配置し、回転させることで錆を効率的に研磨することができるようになる。なお、研磨部位３５は、別途研磨剤を付したものであってもよく、また、凹凸ができるよう先端を削ったもの又は凹凸のある部材を固定したものであってもよい。
【００３０】
なお、本研磨部材３の軸部材３１の上部には、本研磨具２全体を支えるためのワイヤーを接続するための孔が形成された接続部３４を備えている。これにより、本研磨具２全体を吊るすことが可能となる。
【００３１】
なお、上記の記載から明らかなように、本研磨部材３の各構成要件は、ステンレス等の金属で構成されていることが好ましい。
【００３２】
ここで、本研磨具１を用いた研磨方法（以下「本方法」という。）について説明する。本方法は、本研磨具１を用いる方法であって、（１）本研磨具１を排水集合管内に挿入し、（２）本研磨具１を引き上げて腕部材を上側の配管の外側に配置させ、（３）配管内を減圧し、回転動力部材を回転させて、本研磨具全体を回転させる。これにより、振回部材が上側の配管の周囲、被覆管の内壁、更にはその蓋内部をきれいに研磨することができる。本方法の概略を図４に示す。
【００３３】
ここで（１）本研磨具１を排水集合管内に挿入する工程において、本研磨具１では、回転動力部材２と研磨部材３は接続部材４により折り曲げ可能になっているため、全体の幅が大きい研磨部材３であっても折り曲げながら挿入することができる。
【００３４】
またこの記載から明らかなように、本研磨具１の研磨部材３において、折り曲げた状態における最大幅が配管の径以下となっていることが好ましい。配管の径は、回転動力部の翼の径に近い状態で定まるため、具体的に説明すると、研磨部材３の軸部材３１の先端３１１を回転動力部２の回転翼２２の外径上に配置した場合に、腕部材３２の最外点３２１が回転動力部２の回転翼２２の外径より内部となっていることが好ましい。なお、当然、研磨部材の軸部材３１を回転動力部材２の軸部材２１と直線上になるよう配置した場合は、腕部材の最外点が回転動力部の翼の外形より外側となっていることが必要である。この場合のイメージ図を図５に示しておく。
【００３５】
また（２）本研磨具１を引き上げて腕部材を上側の配管の外側に配置させる。これにより、狭い配管内に折り曲げながら挿入させる一方、確実に上側の配管の外側と被覆管の間に挿入できる。
【００３６】
そして（３）配管内を減圧し、回転動力部材を回転させて、本研磨具全体を回転させる。これにより、振回部材が振り回され、内壁を効率よく研磨することができる。
【００３７】
以上本実施形態により、排水集合管を十分に研磨することのできる排水集合管研磨具及びこれを用いた排水集合管研磨方法を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、排水集合管研磨具として産業上利用可能性がある。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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