(57)【要約】【課題】  パルプモールド製の桁部材３の凹部開口の縁から張り出すように設けられた縁部３５と、紙製の天板１とを、良好に糊付けできるようにする。【解決手段】  成形型面８０を転写されたパルプモールド製の桁部材３を、前記成形型面８０と相似形の支持型面（内壁面）を有する保持具７１で被転写面の裏面側から密接支持し、該桁部材３の凹部開口の縁から張り出す縁部３５に糊剤を塗布し、該縁部３５に紙製シート１を押圧して糊付けする糊付け方法。【選択図】  図１
2018150070.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形型面を転写されたパルプモールド製のシート状体を、前記成形型面と相似形の支持型面を有する支持型で被転写面の裏面側から密接支持し、該シート状体の被転写面内の所定部位に糊剤を塗布し、該所定部位に紙製シートを押圧して糊付けする糊付け方法。
【請求項２】
請求項１に於いて、
前記パルプモールド製のシート状体は、凹部を備えた直方体容器形状のパレット用の桁部材であり、
前記シート状体の被転写面内の所定部位は、前記桁部材の凹部開口の縁から外方へ張り出された縁部であり、
前記紙製シートはパレット用の天板である、
ことを特徴とする糊付け方法。
【請求項３】
請求項１に於いて、
前記パルプモールド製のシート状体は、凹部を備えた容器形状の本体と蓋体とを両者の一縁部にて連設して開閉可能なヒンジ部と成した鶏卵容器であり、
前記シート状体の被転写面内の所定部位は、前記蓋体の凹部底壁の外面であり、
前記紙製シートはラベルである、
ことを特徴とする糊付け方法。
【請求項４】
成形型面と相似形の支持型面を有し、前記成形型面を転写して成るパルプモールド製のシート状体を被転写面の裏面側から密接支持するための保持具であって、
前記シート状体を被転写面の裏面側から密接支持した状態で、該シート状体の被転写面内の所定部位を該所定部位上に糊付けした紙製シートを介して押圧可能である、
ことを特徴とする糊付け用保持具。
【請求項５】
請求項４に於いて、
前記パルプモールド製のシート状体は、凹部を備えた直方体容器形状のパレット用の桁部材であり、
前記シート状体の被転写面内の所定部位は、前記桁部材の凹部開口の縁から外方へ張り出された縁部であり、
前記紙製シートはパレット用の天板である、
ことを特徴とする糊付け用保持具。
【請求項６】
請求項４に於いて、
前記パルプモールド製のシート状体は、凹部を備えた容器形状の本体と蓋体とを両者の一縁部にて連設して開閉可能なヒンジ部と成した鶏卵容器であり、
前記シート状体の被転写面内の所定部位は、前記蓋体の凹部底壁の外面であり、
前記紙製シートはラベルである、
ことを特徴とする糊付け用保持具。
【請求項７】
目的とする荷役用パレットの各桁部材の固着位置で決まる各所定部位に、請求項５の糊付け用保持具を保持する保持ベースと、
前記保持ベースが設定される所定の糊付け位置の上方に昇降可能に設けられ、目的とする荷役用パレットの紙製の天板を保持する天板保持プレートと、
を有し、
前記天板保持プレートを下降させて、前記糊付け位置に設定されている前記保持ベースに近接させることにより、前記天板保持プレートの下面側に保持された天板を、前記保持ベースに保持された糊付け用保持具に支持されている桁部材の上端面に押圧する、
ことを特徴とする糊付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パルプモールド成形品に天板やラベル等の別部材(紙製シート)を糊付けする際に、当該パルプモールド成形品を保持しておくための保持具と、該保持具を備えた糊付け装置と、糊付け方法に関する。
例えば、紙製の天板の下面側の所定部位にパルプモールド製の桁部材を糊付けして荷役用パレットを製造する際に、当該の桁部材を位置決めし且つ保持するために用いる糊付け用保持具と、該保持具を備えた糊付け装置と、糊付け方法に関する。
また、例えば、パルプモールド製の蓋付き鶏卵容器の蓋体の表面に紙製のラベルを糊付けする際に、当該の鶏卵容器を保持しておくために用いる糊付け用保持具と、該保持具を用いる糊付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の物品を積載して搬送等の用に供される荷役用のパレットは、天板と、該天板の下面側に設けられてフォークリフト等のアーム挿入用の空間を確保等する桁部材と、該桁部材の下側に設けられる底板とから成る。なお、底板は、無い場合もある。
本出願人は、荷役用パレットの桁部材としてパルプモールド成形品を用いることで、必要な強度を損なうことなく、軽量化、ワンウェイ化、低コスト化を達成できることに想到して、先に、出願している（特許文献１，特開２０１６−２１０５０４号公報）。
容器状を成し鶏卵を個別に収容する収容室が配列された容器本体と、該容器本体に被せられる蓋体とを、両者の一縁部にて連設し、該連設部を開閉可能なヒンジ部と成した鶏卵容器の一例が、特開２０１３−２３３９３５号公報（特許文献２）に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−２１０５０４号公報
【特許文献２】特開２０１３−２３３９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
荷役用パレットの低コスト化の要請から、桁部材も低コストで製造することが要請される。このため、本願の発明者は、特許文献１のパルプモールド製の桁部材の製造方法として、成形型の型面にパルプ繊維を堆積・成形した後、引き剥がすように離型して乾燥させる手法を採用した。即ち、閉じた型内空間にて圧縮して固める手法ではなく、「型面を金網で被覆して成る成形型をパルプ泥漿中に浸漬し、型面に開口する多数の細孔を通して裏面側から吸引することにより金網上にパルプ繊維を堆積させ、この堆積物（成形品）を剥がすように型抜きして取り出した後、乾燥させる」手法を採用した。
この手法による成形品の形状は、言うなれば、１枚の板紙材（シート状体）に対して型面の転写相当の凹凸をつけることにより立体形状と成したものと言ってもよく、必然的に凹部や凸部を有する。
【０００５】
桁部材は、天板の下方にアーム（フォークリフトやハンドリフトのアーム）挿入用の空間を確保できるだけの高さサイズを有する立体形状であることが必須である。この高さサイズを具備可能で、且つ、上記製造方法によって成形可能な形状としては、例えば、直方体容器形状を挙げることができる。即ち、全体的な概略形状が直方体を成し、直方体の６面の中の一面（例：長手方向の一面）が開口し且つ他面側へ向かって窪む凹部を備えた容器形状を挙げることができる。ここで、直方体容器形状には、立方体容器形状や、上面視が略正方形や略長方形の偏平な直方体容器形状等も含む。また、上面視が円形や楕円形の偏平な容器形状であってもよい。
【０００６】
かかる直方体容器形状の桁部材により天板及びその上の荷物を支えるためには、凹部を囲む四方の側壁部分を縦方向（高さ方向）に設定して、該側壁部により荷重を支えるようにするのがよい。つまり、凹部開口の縁をパレット天板の下面に糊付けし、且つ、凹部の底壁外面をパレット底板に糊付けするのがよい。又は、凹部の底壁外面をパレット天板の下面に糊付けし、且つ、凹部開口の縁をパレット底板に糊付けしてもよい。
パレット天板や底板に糊付け可能な面積を凹部開口の縁に確保するべく、本願の発明者は、凹部開口の縁に、外方向へ張り出す平坦な縁部を、糊付け用の部位として設けた。
【０００７】
しかしながら、糊付けに関し、以下の不具合が生じた。即ち、
（１）「成形型の型面にパルプ繊維を堆積させ、これを剥がして取り出して乾燥させる製法」で成形した桁部材は、乾燥工程で変形が生じ、凹部開口の縁から張り出すように設けた糊付け用の縁部も実際には平坦ではなく、不規則な凹凸を有する。このため、縁部全域を天板の下面に密接させることが困難であり、良好に糊付けすることも困難となる。
（２）凹部開口の縁から張り出す縁部に糊剤を塗布し、天板の下面に密接させて上下から加圧すると、糊付け時間を短縮でき、且つ、糊付けも良好となる。その場合、凹部開口の縁から張り出す縁部全域を下方から支持した状態で、天板を上方から押圧することになるのであるが、縁部以外の部位に局所的な応力が加わらないように桁部材の各部を均等に保持しつつ、縁部全域を下方から支持することは困難である。
本発明は、上述の不具合を解消することを目的とする。
例えば、本発明は、容器形状を成すパルプモールド製の桁部材の凹部開口の縁から張り出すように設けられた縁部と、紙製の天板／底板とを、良好に糊付けできるようにすることを目的とする。
上記（２）と略同様の問題は、パルプモールド製の蓋付き鶏卵容器の蓋体表面にラベルを糊付けする際にも生ずる。即ち、蓋体表面以外の部位に局所的な応力が加わらないように蓋付き鶏卵容器の各部を均等に保持しつつ、蓋体をその裏面側から支持することは困難であるという事情がある。
また、本発明は、それぞれ容器形状を成す本体と蓋体とを両者の一縁部にて連設して該連設部を開閉可能なヒンジ部と成した鶏卵容器の蓋体表面に、ラベルを速やかに糊付けできるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の構成を、下記［１］〜［７］に記す。なお、この項（［課題を解決するための手段］）と次項（［発明の効果］）に於いて、符号は理解を容易にするために付したものであり、本発明を符号の構成に限定する趣旨ではない。
【０００９】
［１］構成１
成形型面８０を転写されたパルプモールド製のシート状体３／３ｅを、前記成形型面８０と相似形の支持型面（内壁面）７１５／９０ｅを有する支持型７１／９ｅで被転写面の裏面側から密接支持し、該シート状体３／３ｅの被転写面内の所定部位３５／３５ｅに糊剤を塗布し、該所定部位３５／３５ｅに紙製シート１／１ｅを押圧して糊付けする糊付け方法。
支持型７１／９ｅによるシート状体３／３ｅの密接支持は、必ずしも上記被転写面の裏面側全域に対して行われなくてもよく、一部に対して行われるものであってもよい。上記の押圧力を良好に分散することによりシート状体３／３ｅに過大な荷重が加わることを防止して、その変形を防止できればよい。言い換えれば、相似形とは、糊付け時にシート状体３／３ｅに加わる荷重を分散して該シート状体３／３ｅに局所的な応力が加わることを防止できる程度に相似していればよい。
［２］構成２
構成１に於いて、
前記パルプモールド製のシート状体は、凹部３０を備えた直方体容器形状のパレット用の桁部材３であり、
前記シート状体の被転写面内の所定部位は、前記桁部材３の凹部３０開口の縁から外方へ張り出された縁部３５であり、
前記紙製シートはパレット用の天板１である、
ことを特徴とする糊付け方法。
［３］構成３
構成１に於いて、
前記パルプモールド製のシート状体は、凹部３０ｅ１，３０ｅ２を備えた容器形状の本体３ｅ１と蓋体３ｅ２とを両者の一縁部にて連設して開閉可能なヒンジ部３１ｅと成した鶏卵容器３ｅであり、
前記シート状体の被転写面内の所定部位は、前記蓋体３ｅ２の凹部３０ｅ２底壁３９ｅ２の外面であり、
前記紙製シートはラベル１ｅである、
ことを特徴とする糊付け方法。
【００１０】
［４］構成４
成形型面８０と相似形の支持型面７１５／９０ｅを有し、前記成形型面８０を転写して成るパルプモールド製のシート状体３／３ｅを被転写面の裏面側から密接支持するための保持具７１／９ｅであって、
前記シート状体３／３ｅを被転写面の裏面側から密接支持した状態で、該シート状体３／３ｅの被転写面内の所定部位３５／３５ｅを該所定部位上に糊付けした紙製シート１／１ｅを介して押圧可能である、
ことを特徴とする糊付け用保持具。
［５］構成５
構成４に於いて、
前記パルプモールド製のシート状体は、凹部３０を備えた直方体容器形状のパレット用の桁部材３であり、
前記シート状体の被転写面内の所定部位は、前記桁部材３の凹部３０開口の縁から外方へ張り出された縁部３５であり、
前記紙製シートはパレット用の天板１である、
ことを特徴とする糊付け用保持具７１。
ここで、天板１に代えて、底板（不図示）でもよい。その場合、シート状体の被転写面内の所定部位としては、例えば、桁部材３の底壁部の外面等が該当する。
［６］構成６
構成４に於いて、
前記パルプモールド製のシート状体は、凹部３０ｅ１，３０ｅ２を備えた容器形状の本体３ｅ１と蓋体３ｅ２とを両者の一縁部にて連設して開閉可能なヒンジ部３１ｅと成した鶏卵容器３ｅであり、
前記シート状体の被転写面内の所定部位は、前記蓋体３ｅ２の凹部３０ｅ２底壁３９ｅ２の外面であり、
前記紙製シートはラベル１ｅである、
ことを特徴とする糊付け用保持具９ｅ。
【００１１】
［７］構成７
目的とする荷役用パレットの各桁部材３の固着位置で決まる各所定部位に、構成５の糊付け用保持具７１を保持する保持ベース７３と、
前記保持ベース７３が設定される所定の糊付け位置の上方に昇降可能に設けられ、目的とする荷役用パレットの紙製の天板１を保持する天板保持プレート７５と、
を有し、
前記天板保持プレート７５を下降させて、前記糊付け位置に設定されている前記保持ベース７３に近接させることにより、前記天板保持プレート７５の下面側に保持された天板１を、前記保持ベース７３に保持された糊付け用保持具７１に支持されている桁部材３の上端面に押圧する、
ことを特徴とする糊付け装置７。
糊付けは、例えば、リサイクル時を考慮して、コーンスターチ等のデンプン系の接着剤を用いて行うことができる。なお、デンプン系以外の公知の接着剤、例えば、酢酸ビニル樹脂を主成分とする接着剤等も用いることができる。
【発明の効果】
【００１２】
構成１は、成形型面８０を転写されたパルプモールド製のシート状体３／３ｅを、前記成形型面８０と相似形の支持型面７１５／９０ｅを有する支持型７１／９ｅで被転写面の裏面側から密接支持し、該シート状体３／３ｅの被転写面内の所定部位３５／３５ｅに糊剤を塗布し、該所定部位３５／３５ｅに紙製シート１／１ｅを押圧して糊付けする方法であるため、シート状体３／３ｅの所定部位３５／３５ｅに、紙製シート１／１ｅを、速やかに且つ良好な状態に糊付けすることができる。
構成２は、構成１に於いて、前記パルプモールド製のシート状体は、凹部３０を備えた直方体容器形状のパレット用の桁部材３であり、前記シート状体の被転写面内の所定部位は、前記桁部材３の凹部３０開口の縁から外方へ張り出された縁部３５であり、前記紙製シートはパレット用の天板１であることを特徴とする糊付け方法であるため、容器形状を成すパルプモールド製の桁部材３の凹部３０開口の縁から張り出すように設けられた縁部３５と、紙製の天板１とを、良好に糊付けすることができる。
構成３は、構成１に於いて、前記パルプモールド製のシート状体は、凹部３０ｅ１，３０ｅ２を備えた容器形状の本体３ｅ１と蓋体３ｅ２とを両者の一縁部にて連設して開閉可能なヒンジ部３１ｅと成した鶏卵容器３ｅであり、前記シート状体の被転写面内の所定部位は、前記蓋体３ｅ２の凹部３０ｅ２底壁３９ｅ２の外面であり、前記紙製シートはラベル１ｅであることを特徴とする糊付け方法であるため、鶏卵容器３ｅの蓋体３ｅ２の凹部３０ｅ２の底壁３９ｅ２の外面に、ラベル１ｅを速やかに糊付けすることができる。
構成４〜構成６は、それぞれ、構成１〜構成３の効果を達成可能な糊付け用保持具（桁部材保持具，鶏卵容器保持具）を提供することができる。
構成７は、目的とする荷役用パレットの各桁部材３の固着位置で決まる各所定部位に、構成５の糊付け用保持具７１を保持する保持ベース７３と、前記保持ベース７３が設定される所定の糊付け位置の上方に昇降可能に設けられ、目的とする荷役用パレットの紙製の天板１を保持する天板保持プレート７５とを有し、前記天板保持プレート７５を下降させて、前記糊付け位置に設定されている前記保持ベース７３に近接させることにより、前記天板保持プレート７５の下面側に保持された天板１を、前記保持ベース７３に保持された糊付け用保持具７１に支持されている桁部材３の上端面に押圧する糊付け装置７であるため、構成５の糊付け用保持具７１を良好に用いる糊付け装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】桁部材３を桁部材用の糊付け用保持具７１にセットする様子を示す斜視図。なお、糊付け用保持具７１の外壁７１０は透視状態で示されている。
【図２】糊付け装置７を示す模式的斜視図。
【図３】図２の糊付け装置７の平面図（ａ）と、正面図（ｂ）と、左側面図（ｃ）。
【図４】（ａ）は、成形型８と桁部材３、及び、桁部材３と桁部材保持具７１の関係を、図１内Ａ−Ａ線位置の切断端面で示す端面図。（ｂ）は、天板１に桁部材３を糊付けした様子を示す斜視図。
【図５】鶏卵容器３ｅにラベル１ｅを糊付けした様子を示す斜視図。（ａ）は蓋開き側を示し、（ｂ）はヒンジ部３１ｅ側を示す。
【図６】鶏卵容器３ｅを鶏卵容器用の糊付け用保持具９ｅにセットする様子と、鶏卵容器３ｅの蓋体３ｅ２の底壁部３９ｅ２外面にラベル１ｅを糊付けする様子とを示す斜視図。
【図７】鶏卵容器３ｅの蓋開き状態を示す斜視図。
【図８】図１とは異なる実施の形態を説明する斜視図であり、桁部材３Ａを、該桁部材３Ａ用の糊付け用保持具７１Ａにセットする様子を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
（１）第１の実施の形態（桁部材３）
図１は桁部材３を桁部材用の糊付け用保持具（桁部材保持具，支持型）７１にセットする様子を示す斜視図、図２は図１内の桁部材保持具７１をセットされた糊付け装置７を模式的に示す斜視図、図３は図２の糊付け用装置７の平面図（ａ）と正面図（ｂ）と左側面図（ｃ）、図４（ａ）は成形型８と桁部材３の関係、及び、桁部材３と桁部材保持具７１の関係を示す端面図、（ｂ）はパレット用の天板１の裏面（パレット使用状態での下面）に３個の桁部材３を糊付けした様子を示す斜視図である。
【００１５】
桁部材保持具７１は、桁部材３を収容して動かないように保持するジグであり、その内壁面７１５は、桁部材３の外壁面形状と同等の形状とされている。この桁部材保持具７１の内壁面部分を収容する外壁７１０（図４（ａ）参照，図１では外壁７１０の側壁部分は透視して示し、底壁部分のみ示している）は、糊付け装置７（図２，図３）の保持ベース７３の所定のセット位置に、ガタつきなくセットされ得る外寸・外形状とされている。
【００１６】
桁部材保持具７１の内壁面７１５の形状は、図４（ａ）に示すように、桁部材３の製造時に用いた成形型８の成形型面８０と相似形状を成す。詳しくは、成形型８を用いて製造された桁部材３の厚み相当分だけ、成形型面８０よりも小サイズの相似形状を成す。この桁部材３は、「成形型面８０を金網で被覆して成る成形型８をパルプ泥漿中に浸漬し、成形型面８０に開口する多数の細孔を通して裏面側から吸引することにより金網上にパルプ繊維を堆積させ、この堆積物を剥がすように型抜きして取り出した後、乾燥させる」という手法により製造されたパルプモールド成形品である。製造方法から明らかなように、桁部材３の形状は、１枚のシート状の物体（シート状体）に、成形型面８０の転写相当の凹凸をつけることにより立体形状と成したものであると言ってもよい。また、かかる手法により製造されるため、乾燥工程に於いて、桁部材３の凹部開口の縁から外方へ張り出す縁部３５の上面の平坦性が損なわれ易く、また、円錐台部３７の上面の高さの均一性にも影響が出易い。３８は縁部３５に隣接して設けられた（縁部３５を縁方向で区分するように設けられた）溝部であり、パレットの使用時、結束バンドを通すために用いられる。この溝部３８が在るため、縁部３５の平坦性が更に損なわれ易いという事情もある。
【００１７】
このように、桁部材保持具７１の内壁面形状が、桁部材３の製造時に用いた成形型８の成形型面８０と相似形状を成すため、図１内一点鎖線矢印の如く、桁部材３を桁部材保持具７１に収容すると、桁部材３の側壁部及び底壁部の外面は、桁部材保持具７１の内壁面に密接する。このため、後述の糊付け時に、パレットの天板１を下降させて、桁部材３の上端面（糊付けされるべき面）に当接・加圧しても、その荷重は略均等に分散されて桁部材保持具７１によって受けられ、その結果、桁部材３に局所的な過大な応力等が加わることが防止される。逆に、過大な応力等を防止できるため、当接・加圧を十分に行うことができる。このため、製造時の乾燥工程で変形が生じて、桁部材３の縁部３５の上面の平坦性や、円錐台部３７の高さの精度が損なわれていたとしても、それらを吸収して良好に糊付けを行うことができる。
【００１８】
糊付けは、桁部材３の凹部開口の縁から外方へ張り出している縁部３５の上面や、凹部中央から立設されている円錐台部３７の上面に対して行われるのであるが、縁部３５の上面は、その「張り出す」という構造上、変形して平坦性が損なわれ易い。また、円錐台部３７は凹部中央から立設されるため、凹部３０の底壁部３９の変形により円錐台部３７の高さが微妙な影響を被り、結果、糊付けされるべき天板１の下面との距離にムラが生じ易くなる。これらの変形を吸収して糊付けできるように、前述のように十分な荷重をかけて当接・加圧を行うことができるため、結果、良好な糊付けが可能となるのである。
【００１９】
桁部材３を収容した桁部材保持具７１は、図２及び図３に示すように、糊付け用装置７の保持ベース７３の所定のセット位置にセットされる。この「所定のセット位置」は、天板１と桁部材３との相対的位置関係によって決まる位置である。言い換えれば、桁部材３を天板１の裏面内の何れの位置に糊付けするかによって決まる位置である。図４（ｂ）に示すように、本実施の形態では、天板１の両縁に沿う位置とそれらの中央位置とに合計３個の桁部材３を平行に配列して荷役用パレットを作成する。これら桁部材３の配列位置に相当する位置が、「所定のセット位置」である。
【００２０】
作業者は、上記のようにセットした桁部材保持具７１内の桁部材３の縁部３５の上面及び円錐台部３７の上面に糊剤を塗布した後、保持ベース７３を天板保持プレート７５の直下に移動させて位置決めし、その状態で天板保持プレート７５を下降させて該天板保持プレート７５の下面側に保持されている天板１（図２，図３で不図示）を桁部材３に圧接させる。この状態を所定時間保持することで、天板１の下面側の所定位置に、３個のパルプモールド製桁部材３が良好に固着される（図４（ｂ），参照）。なお、桁部材３は、前述のように、桁部材保持具７１により荷重が分散されるようにして保持されているため、上記の加圧時に桁部材３に破壊や変形等の不具合が生ずることはない。
【００２１】
上記では、桁部材３の容器形状部分の外壁面の全域が、桁部材保持具７１の内壁面に密接されているが、必ずしも、全域が密接されなくてもよい。前述した圧力を良好に分散し得るものであれば、外壁面の一部（圧力の分散に寄与する部位）が密接される構成でもよい。つまり、桁部材保持具７１の内壁面の形状を、そのように構成してもよい。
また、上記では、天板１に桁部材３を糊付けする例を説明しているが、天板１に代えて底板（不図示）に糊付けする場合であってもよい。
【００２２】
（２）第２の実施の形態（鶏卵容器３ａ）
図５は、鶏卵容器３ｅにラベル１ｅを糊付けした様子を示す斜視図であり、（ａ）は蓋開き側を示し、（ｂ）はヒンジ部３１ｅ側を示す。また、図６は、鶏卵容器３ｅを鶏卵容器保持具（鶏卵容器用の糊付け用保持具，支持型）９ｅにセットする様子、及び、鶏卵容器３ｅの蓋体３ｅ２の底壁部３９ｅ２（図７）の外面の所定部位３５ｅにラベル１ｅを糊付けする様子を示す斜視図である。
【００２３】
前述のように、第１の実施の形態では、桁部材３を、該桁部材３の製造時の成形型８の型面８０と相似形状の内壁面７１５を有する桁部材保持具７１で保持して糊付けを行っているが、本第２の実施の形態では、図６に示すように、鶏卵容器３ｅの製造時の成形型の型面と相似形状の内壁面９０ｅを有する鶏卵容器保持具（鶏卵容器用の糊付け用保持具、支持型）９ｅを用いて、鶏卵容器３ｅの蓋体３ｅ２の底壁部３９ｅ２の外面（図６で上面）の所定部位３５ｅに、ラベル（紙製シート）１ｅを糊付けしている。
【００２４】
鶏卵容器３ｅは、前記第１の実施の形態で述べた桁部材３と比較すると小サイズではあるが、図５や図６から分かるように、蓋体３ｅ２の底壁部３９ｅ２の外面から側壁部（長手方向での側壁部）に至る部位が緩やかな曲面を成すように湾曲しており、平坦面ではない。このため、ラベル１ｅを糊付けする際には、蓋体３ｅ２の内面側全域を鶏卵容器保持具９ｅの支持型面９０ｅによって支持するとともに、鶏卵容器３ｅが動かないように固定しておくことにより、良好な結果を得ることができる。
【００２５】
（３）第３の実施の形態（桁部材３Ａ）
図８は、第１の実施の形態の桁部材３とは異なる桁部材３Ａを、該桁部材３Ａ用の糊付け用保持具７１Ａ（桁部材３Ａの外形状と相似形状の内壁面形状の保持具７１Ａ）に収容する様子を示している。図示のように、第３の実施の形態の桁部材３Ａは、上面視が略正方形の偏平な直方体容器形状の例であるが、この場合も、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００２６】
１  パレット用の天板（紙製シート）
１ｅ  ラベル（紙製シート）
３  桁部材（シート状体）
３Ａ  桁部材（シート状体）
３ｅ  鶏卵容器（シート状体）
３ｅ１  鶏卵容器の本体
３ｅ２  鶏卵容器の蓋体
３０  凹部
３０ｅ１  鶏卵容器本体の凹部
３０ｅ２  鶏卵容器蓋体の凹部
３１ｅ  鶏卵容器のヒンジ部
３５  糊付け対象部位である所定部位（桁部材の縁部）
３５ｅ  糊付け対象部位である所定部位（鶏卵容器の蓋体の底壁部外面）
３９ｅ２  鶏卵容器蓋体の底壁部
３７  桁部材の円錐台部
３８  桁部材の溝部
３９  桁部材の底壁部
７  糊付け装置
７１，７１Ａ  桁部材用の糊付け用保持具（支持型）
７１０，７１０Ａ  桁部材用の糊付け用保持具の外壁
７３  保持ベース（桁部材用の糊付け用保持具用）
７５  天板保持プレート
８  成形型（桁部材用）
８０  成形型面（桁部材用）
９ｅ  支持型（鶏卵容器用の糊付け用保持具）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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