(57)【要約】【課題】意匠性が高められ、かつ中身が注ぎやすいプラスチックボトル、及びプラスチックボトルの製造方法を提供する。【解決手段】ＰＥＴボトル１は、口部１０、胴部２０、及び底部３０を軸方向に順次有し、口部１０と、胴部２０のサポートリング下部２１とが接続し、胴部２０は、胴径が、サポートリング下部２１（胴径Ｄｓ）よりも細い径（最小胴径Ｄｃ）のくびれ部２２を有する。そして、ＰＥＴボトル１は、加熱されたプリフォームを金型に装着する工程と、延伸ロッドで、プリフォームを軸方向に伸ばす縦延伸工程と、空気を注入してプリフォームを径方向に膨張させる横延伸工程とを有し、縦延伸工程で、プリフォームの胴径が縮小するまでプリフォームを伸ばしてから横延伸工程に進む方法で製造されても良い。【選択図】図１
2018150077.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部、胴部、及び底部を軸方向に順次有し、前記口部と、前記胴部の端部とが接続するプラスチックボトルにおいて、
前記胴部は、
胴径が、前記端部よりも細い径の小径部
を有することを特徴とする
プラスチックボトル。
【請求項２】
前記プラスチックボトルの内側に向かって湾曲する前記小径部の曲率半径が１０ ｍｍ以上、８０ ｍｍ以下であることを特徴とする
請求項１に記載のプラスチックボトル。
【請求項３】
前記端部の胴径に対する前記小径部の胴径の比の値が０．７０以上、０．９８以下であることを特徴とする
請求項１乃至２のいずれか１項に記載のプラスチックボトル。
【請求項４】
前記胴部は、
前記プラスチックボトルの周方向に延びるリブ
を有することを特徴とする
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のプラスチックボトル。
【請求項５】
加熱されたプリフォームを金型に装着する工程と、
延伸ロッドで、前記プリフォームを軸方向に伸ばす縦延伸工程と、
空気を注入して前記プリフォームを径方向に膨張させる横延伸工程と
を有する
プラスチックボトルの製造方法において、
前記縦延伸工程で、前記プリフォームの胴径が縮小するまで前記プリフォームを伸ばしてから前記横延伸工程に進むことを特徴とする
プラスチックボトルの製造方法。
【請求項６】
前記プリフォームは、首部、径縮小部、及び胴中部を軸方向に順次有し、
前記胴中部の胴径は、前記首部の胴径以下に構成され、
前記首部の胴径と、前記胴中部の胴径との差が５ ｍｍ以下であることを特徴とする
請求項５に記載のプラスチックボトルの製造方法。
【請求項７】
前記縦延伸工程で、前記胴中部の胴径が６５ ％〜９５ ％に縮小するまで前記プリフォームを伸ばしてから前記横延伸工程に進むことを特徴とする
請求項６に記載のプラスチックボトルの製造方法。
【請求項８】
前記プラスチックボトルは、小径部を有し、
前記縦延伸工程で、前記胴中部の胴径が、前記小径部に対して５５ ％〜９５ ％に縮小するまで前記プリフォームを伸ばしてから前記横延伸工程に進むことを特徴とする
請求項６乃至７のいずれか１項に記載のプラスチックボトルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックボトル、及びプラスチックボトルの製造方法に関し、より詳細には、形状に特徴を有するプラスチックボトル、及びプラスチックボトルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料等が充填される容器として、プラスチックボトル、中でも、ＰＥＴ（PolyEthylene Terephthalate）ボトルが多く用いられる。ＰＥＴボトルは、その適用範囲が拡大している。
【０００３】
特許文献１には、複数の樹脂層からなる多層樹脂容器において、最内層として、（Ａ）極限粘度が０．６〜１．２ ｄｌ／ｍｏｌのポリエステル又は共重合ポリエステル樹脂からなる２０ μｍ以上のポリエステル樹脂層と、最外層として、（Ｂ）ノッチ付きアイゾット衝撃強度（ＪＩＳ Ｋ７１１０に準拠）が４０〜１２０ Ｊ／ｍのポリエステル又は共重合ポリエステル樹脂からなる２０ μｍ以上のポリエステル樹脂層とを有することを特徴とする多層ポリエステル樹脂容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２４９００６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１によれば、多層ポリエステル樹脂容器は、保香性及び耐寒衝撃性に優れており、特に日本酒用の容器として好適に用いることができるとされている。そして、特許文献１には、カップ容器、ボトル容器、トレイ容器、チューブ容器等の種々の形態の容器とすることができるとの記載がなされている。しかしながら、特許文献１では、日本酒用のカップ容器のみが開示されているに過ぎず、種々の容器の詳細な形状については一切触れられていない。更に、特許文献１では、杯等の酒器に注いで用いる形態の容器には関心が及んでいない。そして、特許文献１の日本酒用のカップ容器は、高い意匠性と、中身が注ぎやすいという機能性とを双方とも有しているとは言いがたい。
【０００６】
そこで本発明の目的は、意匠性が高められ、かつ中身が注ぎやすいプラスチックボトル、及びプラスチックボトルの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は、口部、胴部、及び底部を軸方向に順次有し、前記口部と、前記胴部の端部とが接続するプラスチックボトルにおいて、前記胴部は、胴径が、前記端部よりも細い径の小径部を有することを特徴とする。
【０００８】
更に、前記プラスチックボトルの内側に向かって湾曲する前記小径部の曲率半径が１０ ｍｍ以上、８０ ｍｍ以下であることを特徴とする。
【０００９】
更に、前記端部の胴径に対する前記小径部の胴径の比の値が０．７０以上、０．９８以下であることを特徴とする。
【００１０】
更に、前記胴部は、前記プラスチックボトルの周方向に延びるリブを有することを特徴とする。
【００１１】
更に、本発明は、加熱されたプリフォームを金型に装着する工程と、延伸ロッドで、前記プリフォームを軸方向に伸ばす縦延伸工程と、空気を注入して前記プリフォームを径方向に膨張させる横延伸工程とを有するプラスチックボトルの製造方法において、前記縦延伸工程で、前記プリフォームの胴径が縮小するまで前記プリフォームを伸ばしてから前記横延伸工程に進むことを特徴とする。
【００１２】
更に、前記プリフォームは、首部、径縮小部、及び胴中部を軸方向に順次有し、前記胴中部の胴径は、前記首部の胴径以下に構成され、前記首部の胴径と、前記胴中部の胴径との差が５ ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１３】
更に、前記縦延伸工程で、前記胴中部の胴径が６５ ％〜９５ ％に縮小するまで前記プリフォームを伸ばしてから前記横延伸工程に進むことを特徴とする。
【００１４】
更に、前記プラスチックボトルは、小径部を有し、前記縦延伸工程で、前記胴中部の胴径が、前記小径部に対して５５ ％〜９５ ％に縮小するまで前記プリフォームを伸ばしてから前記横延伸工程に進むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、口部、胴部、及び底部を軸方向に順次有し、口部と、胴部の端部とが接続するプラスチックボトルにおいて、胴部は、胴径が、端部よりも細い径の小径部を有するので、プラスチックボトルの意匠性を高め、かつ中身を注ぎやすくすることができる。
【００１６】
更に、プラスチックボトルの内側に向かって湾曲する小径部の曲率半径が１０ ｍｍ以上、８０ ｍｍ以下である構成によれば、より良好なブロー成形性を得ることができる。
【００１７】
更に、端部の胴径に対する小径部の胴径の比の値が０．７０以上、０．９８以下である構成によれば、より良好なブロー成形性を得ることができる。
【００１８】
更に、胴部は、プラスチックボトルの周方向に延びるリブを有する構成によれば、プラスチックボトルの内圧の変化を吸収し、プラスチックボトルのいびつな変形を防止することができる。
【００１９】
更に、本発明によれば、加熱されたプリフォームを金型に装着する工程と、延伸ロッドで、プリフォームを軸方向に伸ばす縦延伸工程と、空気を注入してプリフォームを径方向に膨張させる横延伸工程とを有するプラスチックボトルの製造方法において、縦延伸工程で、プリフォームの胴径が縮小するまでプリフォームを伸ばしてから横延伸工程に進むので、プリフォームの形状によらずに、胴部の胴径が端部よりも細い径の小径部を形成することができる。
【００２０】
更に、プリフォームは、首部、径縮小部、及び胴中部を軸方向に順次有し、胴中部の胴径は、首部の胴径以下に構成され、首部の胴径と、胴中部の胴径との差が５ ｍｍ以下であると、より良好なブロー成形性を得ることができる。
【００２１】
更に、縦延伸工程で、胴中部の胴径が６５ ％〜９５ ％に縮小するまでプリフォームを伸ばしてから横延伸工程に進むと、より良好なブロー成形性を得ることができる。
【００２２】
更に、プラスチックボトルは、小径部を有し、縦延伸工程で、胴中部の胴径が、小径部に対して５５ ％〜９５ ％に縮小するまでプリフォームを伸ばしてから横延伸工程に進むと、より良好なブロー成形性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本実施形態に係るプラスチックボトルの一例としてのＰＥＴボトルが示された正面図である。
【図２】ＰＥＴボトルの底面図である。
【図３】本実施形態に係るプラスチックボトルを成形するためのプリフォームの一例が示された部分断面図である。
【図４】プリフォームの加熱装置の一例が示された断面図である。
【図５】プリフォームと、ブロー成形後のＰＥＴボトルとが模式的に示された断面図である。
【図６】別の実施形態に係るプラスチックボトルの一例としてのＰＥＴボトルが示された正面図である。
【図７】比較例のＰＥＴボトルの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、図面を参照しつつ、本発明の実施形態の詳細を説明する。まず、本実施形態に係るプラスチックボトルの構成を詳細に説明する。本実施形態に係るプラスチックボトルは、その原型であるプリフォーム（予備成形体）からブロー成形によって加工されるブロー成形容器である。図１は、本実施形態に係るプラスチックボトルの一例としてのＰＥＴボトル１が示された正面図である。以下では、説明の便宜上、ＰＥＴボトル１が正立されてその軸方向が上下に延びる図１の状態において中身が出し入れされる口部１０を上とする。ＰＥＴボトル１は、口部１０、胴部２０、及び底部３０を軸方向に順次有する。ＰＥＴボトル１の軸方向の長さは例えば１２０ ｍｍとされる。
【００２５】
略筒状の口部１０の上端は平面視で円環状であり、その内周側は開口１１である。開口１１は、中身の充填口、及び注出口となる。開口１１の直径が小さすぎると中身が流れにくくなってしまう。開口１１の直径は２０ ｍｍあれば、中身が流れるのには充分である。開口１１の直径は３８ ｍｍのような広口であっても良い。広口に形成される開口１１では中身をより注ぎやすくすることができる。
【００２６】
一方で、口部１０は、その下端に、ＰＥＴボトル１の径方向の外側に向かって突出する環状のサポートリング１２を有する。サポートリング１２は、ＰＥＴボトル１がブロー成形されたり、搬送されたりする際の支持に用いられる。口部１０の軸方向の長さは例えば１８．３ ｍｍとされる。
【００２７】
口部１０は、その外周に、図示せぬ蓋が取り付けられるためのおねじ１３を有している。ＰＥＴボトル１は、口部１０に蓋が取り付けられることによって密閉される。ＰＥＴボトル１は密閉できる構成であれば良く、例えば打栓式の蓋が用いられる場合には、おねじ１３に替えて突起や溝が、口部１０の外周に形成されていれば良い。
【００２８】
サポートリング１２とおねじ１３との間には、口部１０の外周から径方向外側に向かって突出する環状のカブラ１４が形成されていても良い。ＰＥＴボトル１が搬送される際に搬送設備が備えるグリッパが、カブラ１４と、サポートリング１２との間の凹部を挟んでＰＥＴボトル１を把持することができる。サポートリング１２は、カブラ１４よりも径方向外側まで突出している。
【００２９】
口部１０は、高温での中身の充填に必要な耐熱性を有するようにいわゆる結晶化装置での加熱によって白く着色されるまで結晶化されていても良い。口部１０は、非結晶のものでは例えば７５ ℃、結晶化されたものでは例えば９５ ℃までの充填に対応できると良い。
【００３０】
胴部２０は、軸方向の上端で口部１０に連なる一方で、軸方向の下端で底部３０に連なる。胴部２０は、軸方向の下側に向かって、胴部２０の端部であるサポートリング下部２１と、小径部の一例としてのくびれ部２２と、膨張部２３とを順次有する。図１に例示される胴部２０は、軸方向の中心より上に、径方向に最も細い部位を有し、軸方向の下側が、径方向外側に向かって膨らんだ徳利状に構成されている。
【００３１】
サポートリング下部２１は、口部１０のサポートリング１２と接続する。図１に例示されるサポートリング下部２１はその胴径、及び肉厚が軸方向の上下でほとんど変化しない略真円筒形状である。サポートリング下部２１の軸方向の長さは例えば４ ｍｍとされる。ここで、胴径とは、肉厚の中心における直径であり、内径よりも大、外径よりも小である。サポートリング下部２１の外径は例えば３４．９ ｍｍとされる。サポートリング下部２１の外径はサポートリング１２よりも小径である。したがって、サポートリング１２の下面は、サポートリング下部２１の外周面を付け根として径方向外側に向かって延びる。ＰＥＴボトル１が搬送される際に搬送設備のグリッパは、サポートリング１２の下面や、サポートリング下部２１の外周面を用いてＰＥＴボトル１を把持することができる。
【００３２】
胴部２０は、胴径が、サポートリング下部２１よりも小径のくびれ部２２を有する。この関係は、外径、及び内径においても同様である。くびれ部２２の外径は例えば３３．０ ｍｍとされる。外径が、サポートリング下部２１よりもくびれ部２２で小とされることによって、ＰＥＴボトル１に高い意匠性を持たせることができるとともにＰＥＴボトル１を持ちやすくすることができる。更に、内径が、サポートリング下部２１よりもくびれ部２２で小とされることによって中身の注出量を抑制することができる。したがって、胴径が、サポートリング下部２１よりもくびれ部２２等の小径部で小とされることによって、ＰＥＴボトル１の意匠性を高め、かつ中身を注ぎやすくすることができる。
【００３３】
ここで、サポートリング下部２１は真円筒形状とは限らない。そのような場合には、サポートリング下部２１の最小の胴径よりもくびれ部２２等の小径部の胴径が小であれば良い。
【００３４】
くびれ部２２は、正面視において、ＰＥＴボトル１の径方向内側に向かって湾曲するように構成されている。これによって、ＰＥＴボトル１の外側では、くびれ部２２が把持された際に指との接触面積が大となるとともに、軸方向の上側が広がっているために指が引っかかってＰＥＴボトル１をより安定して持つことができる。更に、くびれ部２２に屈曲点がないため、ＰＥＴボトル１を持ったときの感触を心地好くすることができる。一方で、ＰＥＴボトル１の内側でくびれ部２２は、中身の流れを適度にせき止めて中身が一気に注出されることを防止することができる。更に、くびれ部２２を通過する中身の流れの層が薄くなることによってその流速が高まり、ミカンの砂じょうのような粒体を含んだ飲料が注出される場合において粒体が、よどみなく注出され、ＰＥＴボトル１に残ってしまうことを防止することもできる。
【００３５】
小径部はくびれ部２２には限らない。小径部は、サポートリング下部２１、及び膨張部２３から直線状に径が細くなるように構成されていても良く、径方向外側に向かって湾曲する２本の曲線が接続されて構成されていても良く、軸方向の上下で同一の細い径を有して構成されていても良い。
【００３６】
ここで、くびれ部２２の最も径方向内側に湾曲した箇所における胴径をくびれ部２２の最小胴径Ｄｃとする。サポートリング下部２１の胴径Ｄｓに対してくびれ部２２の最小胴径Ｄｃが小さすぎるとブロー成形することが難しくなってしまう。一方で、サポートリング下部２１の胴径Ｄｓに対してくびれ部２２の最小胴径Ｄｃが大きすぎるとくびれ部２２がなくなってしまう。したがって、サポートリング下部２１の胴径Ｄｓに対するくびれ部２２の最小胴径Ｄｃの比の値が０．７０以上、０．９８以下であることが好ましい。これによって、より良好なブロー成形性を得ることができるとともに、くびれ部２２等の小径部としての作用が存分に発揮される。
【００３７】
湾曲するくびれ部２２の曲率半径ｒが小さすぎると、ブロー成形することが難しくなってしまうとともに、上述されたくびれ部２２の作用が発揮されなくなってしまう。一方で、湾曲するくびれ部２２の曲率半径ｒが大きすぎても上述されたくびれ部２２の作用が発揮されなくなってしまう。したがって、ＰＥＴボトル１の内側に向かって湾曲するくびれ部２２の曲率半径ｒが１０ ｍｍ以上、８０ ｍｍ以下であることが好ましい。これによって、より良好なブロー成形性を得ることができるとともに、くびれ部２２としての作用が存分に発揮される。上述されたくびれ部２２の曲率半径ｒは、軸方向の上下で一定でない場合には最小胴径Ｄｃを有する位置での値であれば良い。
【００３８】
サポートリング下部２１の胴径Ｄｓやくびれ部２２の最小胴径Ｄｃに対してそれぞれの肉厚は極めて小さい。そして、サポートリング下部２１の肉厚と、くびれ部２２の肉厚とには大差がない。したがって、サポートリング下部２１の胴径Ｄｓに対するくびれ部２２等の小径部における最小胴径Ｄｃの比の値には外径や内径が替わりに用いられても問題ない。
【００３９】
くびれ部２２等の小径部の軸方向の長さＨｃは、ＰＥＴボトル１のブロー成形性が良好な範囲で中身の注ぎやすさを奏する観点で設計されれば良い。くびれ部２２の軸方向の長さＨｃは、少なくとも第一指の幅より長いと良く、第二指と、第三指との幅より長いとなお良い。一方で、第二指から第五指までの幅よりは短い方が良い。ＰＥＴボトル１の径方向内側に向かって湾曲するくびれ部２２の構成では把持に用いられる例えば第一指と、第二指、及び第三指とがくびれ部２２にぴったりと合ってＰＥＴボトル１が持ちやすい。くびれ部２２の軸方向の長さＨｃは、第二指と、第三指とが必ずしも収まらなくても良く、例えば２１．０ ｍｍとされる。
【００４０】
膨張部２３は、軸方向の上下の双方において水平方向に切断された中空の略球状に構成されている。すなわち、膨張部２３は、正面視において、ＰＥＴボトル１の径方向外側に向かって湾曲するように構成されている。膨張部２３は中身を収容する主な部分である。ＰＥＴボトル１は膨張部２３を有することによって、その容積が確保されるとともに、重心が下がって載置される際に安定する
【００４１】
ところで、ＰＥＴボトル１は、高温、例えば７０ ℃で充填された後に常温、例えば３０ ℃まで冷やされたり、常温で充填されたものが、加温販売として高温、例えば５５ ℃以上に温められたりすることがある。このような温度変化に伴ってＰＥＴボトル１の内部では圧力（内圧）の変化が生じている。
【００４２】
膨張部２３は、サポートリング下部２１や、くびれ部２２と比べてその肉厚が薄くなりやすい。このため、肉厚が薄くされて軽量化が図られたＰＥＴボトル１の膨張部２３はＰＥＴボトル１の内圧の過度な変化によって変形してしまうおそれがある。そこで、胴部２０は、膨張部２３に、ＰＥＴボトル１の周方向に延びるリブ２４を有していても良い。リブ２４は、膨張部２３の剛性を高める機能を有する。図１に例示されるリブ２４は径方向外側に向かって凸状に屈曲している。リブ２４は、径方向内側に向かって屈曲する溝状であっても良い。
【００４３】
膨張部２３が有するリブ２４は図１に例示されるように複数本であるとなお良い。隣り合うリブ２４の間の領域にはパネル２５が形作られている。図１に例示されるパネル２５は径方向内側に向かって湾曲している。パネル２５は、径方向外側に向かって湾曲していても良い。パネル２５は、ＰＥＴボトル１の内圧が変化した際に、径方向の内外へと変形して内容積を変化させることで内圧の変化を吸収する機能を有する。一方で、ＰＥＴボトル１の内圧が変化した際にも、リブ２４を骨格として、膨張部２３の構造自体は維持される。したがって、膨張部２３がリブ２４を有する構成によって、ＰＥＴボトル１の内圧の変化を吸収し、ＰＥＴボトル１のいびつな変形を防止することができる。
【００４４】
なお、リブ２４は、中身の残量の目盛りとして用いられても良い。この場合には、リブ２４は、軸方向の上下で等間隔とはならず、内径がより大のところでの間隔がより狭くなる。こうすることで、ＰＥＴボトル１を規則的で単純な構造ではなく、人為的な要素が弱まった意匠性の高い不規則な構造の外観とすることができる。このように、リブ２４は、意匠性を高める機能も有している。
【００４５】
図２はＰＥＴボトル１の底面図である。底部３０は、胴部２０の膨張部２３の下側に連なる。底部３０は、コーナー部３１と、底壁３２と、ドーム３３とを有している。コーナー部３１は、ＰＥＴボトル１の軸方向の下側、及び径方向の外側に向かって湾曲している。略平板環状の底壁３２は、胴部２０の延びる軸方向に対して垂直方向に延び、ＰＥＴボトル１の接地面となる。
【００４６】
ドーム３３は、ＰＥＴボトル１の内側（軸方向の上側）に向けて湾曲する中空半球状に形成されている。ドーム３３は、ＰＥＴボトル１の中身の温度や、内圧の変化による変形を防ぐ機能を有する。ドーム３３は、内圧等を効果的に分散してＰＥＴボトル１の変形を防止し、かつ賦形性を良好とする範囲で接地面に対する傾斜の角度が設計されれば良い。ドーム３３は、図１等に例示されるように径方向の内側において軸方向の上側に向けて複数段で突出するように構成されていても良い。
【００４７】
図２に例示されるドーム３３は、放射状リブ３４を８つ有している。放射状リブ３４はそれぞれが、底面視で放射状に延びている。放射状リブ３４は、ドーム３３よりも軸方向の上側に向けて突出するように形成されている。放射状リブ３４は、ドーム３３を補強する機能を有する。放射状リブ３４は、過延伸による白化や、ＰＥＴボトル１の賦形性の低下が起こらない範囲で突出するように形成されれば良い。
【００４８】
底部３０の径方向中央、すなわち、ドーム３３の頂上には、軸方向の下側に向かって湾曲する受け部３５が形成されていても良い。受け部３５は、ＰＥＴボトル１が、プリフォームからブロー成形される際に延伸用のロッドの先端が入り込むように構成されている。受け部３５は、ロッドによって底部３０が、径方向に偏心することを防止する機能を有する。
【００４９】
なお、底部３０は、図２等の例示に限らず、充填時のような熱によって変形しやすい状態で陽圧化しても下側に変形しにくく構成されていれば良い。これによって、ＰＥＴボトル１の満注容量が設計値よりも増え、容器内で空気が占める割合が増えることによって内圧の変化がより大となることを防止することができる。ドーム３３は、熱によって仮に変形したとしても少なくともＰＥＴボトル１の接地面よりも高く維持されるように設計される。これによって、底部３０が、底壁３２より外側（下側）に突出することが防止され、ＰＥＴボトル１のがたつきや、転倒を防止することができる。
【００５０】
本実施形態に係るＰＥＴボトル１にはサイズによる限定はなく、種々のサイズに対して適用することができる。しかしながら、より小型のボトルであると、本実施形態に係るＰＥＴボトル１の構成による効果がより発揮されて好ましい。例えば、ＰＥＴボトル１の内容積が８０ ｍｌ以上、７００ ｍｌ以下であることが好ましく、１５０ ｍｌから４５０ ｍｌであることがより好ましい。ＰＥＴボトル１の軸方向の全長は９０ ｍｍ以上、２２０ ｍｍ以下であっても良く、膨張部２３の最大外径は４０ ｍｍ以上、８０ ｍｍ以下であっても良い。更に、サポートリング下部２１の外径は２０ ｍｍ以上、４５ ｍｍ以下であると良く、くびれ部２２等の小径部の最小外径は１５ ｍｍ以上、４０ ｍｍ以下であると良い。
【００５１】
ＰＥＴボトル１が例示されたプラスチックボトルの材料としては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンや、エチレン−ビニルアルコール共重合体、植物等を原料としたポリ乳酸等のブロー成形が可能な種々のプラスチックを用いることができる。しかしながら、プラスチックボトルは、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、特に、ポリエチレンテレフタレートが主成分とされることが好ましい。なお、上述された樹脂には、成形品の品質を損なわない範囲で種々の添加剤、例えば着色剤、紫外線吸収剤、離型剤、滑剤、核剤、酸化防止剤、帯電防止剤を配合することができる。
【００５２】
ＰＥＴボトル１を構成するエチレンテレフタレート系熱可塑性樹脂としては、エステル反復部分の大部分、一般に７０ ｍｏｌ％以上をエチレンテレフタレート単位が占めるものであり、ガラス転移点（Ｔｇ）が５０ ℃以上、９０ ℃以下であり、融点（Ｔｍ）が２００ ℃以上、２７５ ℃以下の範囲にあるものが好適である。エチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルとして、ポリエチレンテレフタレートが耐圧性等の点で特に優れているものの、エチレンテレフタレート単位以外に、イソフタル酸や、ナフタレンジカルボン酸等の二塩基酸と、プロピレングリコール等のジオールからなるエステル単位を少量含む共重合ポリエステルも使用することができる。
【００５３】
ポリエチレンテレフタレートは熱可塑性の合成樹脂の中では生産量が最も多い。そして、ポリエチレンテレフタレート樹脂は、耐熱性、耐寒性や、耐薬品性、耐摩耗性に優れる等の種々の特性を有する。更に、ポリエチレンテレフタレート樹脂はその原料に占める石油の割合が他のプラスチックと比べて低く、リサイクルも可能である。このように、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする構成によれば、生産量の多い材料を用いることができ、その優れた種々の特性を活用することができる。
【００５４】
ポリエチレンテレフタレートは、エチレングリコール（エタン−１，２−ジオール）と、精製テレフタル酸との縮合重合によって得られる。ポリエチレンテレフタレートの重合触媒として、ゲルマニウム化合物、チタン化合物、及びアルミニウム化合物の少なくとも一つが用いられることが好ましい。これらの触媒が用いられることによって、アンチモン化合物が用いられるよりも、高い透明性を有し、耐熱性に優れた容器を形成することができる。
【００５５】
上述された材料が射出成形されたプリフォームが延伸されることによってプラスチックボトルを作製することができる。図３は、本実施形態に係るプラスチックボトルを成形するためのプリフォーム５の一例が示された部分断面図である。プリフォーム５は、軸方向の一端側が開放された有底筒状であって、開放された側の口部１０と、底の側の胴部５０とを備える。図３では、口部１０の正面と、胴部５０の断面とが示されている。プリフォーム５の軸方向の長さは例えば７２．３ ｍｍとされる。
【００５６】
口部１０は、プリフォーム５から、プラスチックボトルにブロー成形された後にもその形状が変化しない。したがって、口部１０は、上述されたＰＥＴボトル１と同様の構成を有している。すなわち、口部１０は、軸方向の上端の内周側が開口１１であるとともに、サポートリング１２と、おねじ１３と、カブラ１４とを有している。
【００５７】
胴部５０は、円筒状であって、ブロー成形の際に、ボトルの形状となるように膨らむ部分である。胴部５０は、首部５１、径縮小部５２、胴中部５３、及び底部５４を軸方向に順次有している。
【００５８】
首部５１は、口部１０のサポートリング１２の下面に連接されている。首部５１は、その胴径、及び肉厚が軸方向の上下でほとんど変化しない略真円筒形状である。ただし、首部５１には、射出成形によるプリフォーム５の作製の際に用いられる型からの取り出し、すなわち離型を容易にするための傾斜である抜き勾配が設けられていても良い。更に、首部５１の胴径、及び肉厚が軸方向の上下でわずかに変化していても良い。首部５１の軸方向の長さは例えば３．３ ｍｍとされ、外径は例えば３４．１ ｍｍとされ、内径は例えば３０．４ ｍｍとされる。
【００５９】
径縮小部５２は例えば、首部５１の側から胴中部５３の側に向かって径が縮小する逆円錐台状に構成されている。すなわち、径縮小部５２の胴径は、軸方向の上端より下端において小とされている。これによって、首部５１よりも軸方向の下側の断面積が小さくなり、プリフォーム５、及びブロー成形されるプラスチックボトルを軽量化することができる。更に、径縮小部５２は、ブロー成形性を良好にする観点から、首部５１の側から胴中部５３の側に向かって厚みが増すように構成されていても良い。すなわち、径縮小部５２の肉厚は、軸方向の上端より下端において大とされていても良い。径縮小部５２の軸方向の長さは例えば１１．２ ｍｍとされる。
【００６０】
なお、径縮小部５２は、その外径が、軸方向の上下でほとんど変化しないように構成されていても良い。すなわち、軸方向の上下において、首部５１、径縮小部５２、及び胴中部５３の特に外径を略同寸に構成することもできる。
【００６１】
胴中部５３は、その胴径、及び肉厚が軸方向の上下にほとんど変化しない略真円筒形状である。胴中部５３の胴径は、首部５１の胴径以下に構成されている。首部５１と同様に胴中部５３にも抜き勾配が設けられていても良く、その胴径、及び肉厚が軸方向の上下でわずかに変化していても良い。胴中部５３の外径は例えば３１．２４ ｍｍ〜３１．４５ ｍｍとされ、内径は例えば２５．２４ ｍｍ〜２５．４５ ｍｍとされる。
【００６２】
首部５１の胴径と、胴中部５３の胴径との差が大になるほど胴中部５３の内径が小になる。そして、首部５１の胴径と、胴中部５３の胴径との差が大きくなりすぎるとプリフォーム５の射出成形時に金型に過剰な圧力がかかり、その結果としてプリフォーム５に偏肉が生じると、ブロー成形の際に延伸に偏りが生じてＰＥＴボトル１の成形がうまくいかなくなってしまうおそれがある。したがって、首部５１の胴径Ｄｎと、胴中部５３の胴径Ｄ１との差が５ ｍｍ以下であっても良い。これによって、偏肉が小のプリフォーム５を用いることができ、結果として、より良好なブロー成形性を得ることができる。
【００６３】
一方で、胴中部５３の外径が小のプリフォーム５が用いられるとくびれ部２２等の小径部のブロー成形がより容易となる。
【００６４】
底部５４は、プリフォーム５の外側（軸方向の下側）に向かって湾曲した略半球状に構成されている。なお、底部５４は、円錐形状であったり、角に丸みを持った円柱形状であったり、その他の形状であっても良い。底部５４には、プリフォーム５が射出成形によって作製される際の溶融樹脂の流入口（ゲート）において付随的に形成された固化した部分が付着している。図３には、その部分が切り取られた後の形態が示されている。
【００６５】
なお、サポートリング１２の下面から底部５４の下端までの距離である胴部５０の長さＨ１は１０ ｍｍ以上、１２０ ｍｍ以下であることが好ましい。更に、胴中部５３の胴径Ｄ１は１０ ｍｍ以上、４０ ｍｍ以下であることが好ましい。
【００６６】
次に、本実施形態に係るプラスチックボトルをプリフォーム５からブロー成形する方法の一例を詳細に説明する。プラスチックボトルがプリフォーム５からブロー成形される際にはまず、プリフォーム５の加熱が行われる。図４は、プリフォーム５の加熱装置６０の一例が示された断面図である。図４は、プリフォーム５の搬送方向に対して垂直方向の断面を示している。
【００６７】
加熱装置６０は、搬送装置６１と、ヒータ６２とを備えている。搬送装置６１は、プリフォーム５の胴部５０を周方向に均等に加熱するために、プリフォーム５の軸を中心に回転させながら搬送するように構成されている。ヒータ６２は、複数の例えばハロゲンランプによって構成され、ブロー成形に適した温度、例えば８０ ℃〜１４０ ℃に胴部５０を加熱するように構成されている。更に、加熱装置６０は、ヒータ６２からの熱を胴部５０に反射させるための反射板６３や、ヒータ６２からの熱を加熱装置６０の外方へ逃がさないようにするための遮蔽部材６４等を備えていても良い。なお、図４の加熱装置６０では、プリフォーム５は口部１０が下側を向いた状態で搬送されながら加熱されている。
【００６８】
ここで、図４等に例示の径縮小部５２は、首部５１の側から胴中部５３の側に向かって径が縮小している。このような径が縮小している部分は、ヒータ６２との位置関係がより遠くなるので、径が縮小していない部分より温まりにくく、ブロー成形によって延伸されにくい。一方で、径縮小部５２は、口部１０の側から胴中部５３の側に向かって肉厚が増している。厚肉の部分は、プリフォーム５の熱容量がより大きくなるため、ヒータ６２によってより温まりにくくなる半面で、いったん温まると冷めにくくなる。したがって、径縮小部５２の内で、胴中部５３の側はブロー成形によって延伸されやすい。このように、図４等に例示のプリフォーム５は、延伸の度合いがその位置によって大きく変化する径縮小部５２において樹脂がより効率的に延伸される設計となっている。
【００６９】
加熱されたプリフォーム５は次に、ブロー成形機によって、プラスチックボトル、例えばＰＥＴボトル１に成形される。図５は、プリフォーム５と、ブロー成形後のＰＥＴボトル１とが模式的に示された断面図である。ブロー成形機の一例としての二軸延伸ブロー成形装置７０は、金型７１と、延伸ロッド７２と、図示せぬ高圧エア供給装置と、これらを制御する図示せぬ制御装置とを備えている。図５には、下向きのブロー成形方法が例示されているものの、材料が重力の影響を受けにくい上向きのブロー成形方法が用いられても良い。
【００７０】
ここで、ブロー成形の前後においておおよそ、プリフォーム５の径縮小部５２がＰＥＴボトル１のくびれ部２２に対応し、プリフォーム５の胴中部５３がＰＥＴボトル１の膨張部２３に対応し、プリフォーム５の底部５４がＰＥＴボトル１の底部３０に対応する。
【００７１】
金型７１は、形成されるＰＥＴボトル１に対応した形状を有して例えば、胴部２０に対応して半割りで構成される胴金型７１ａと、底部３０に対応した底金型７１ｂとを有する。金型７１の表面の温度は、ＰＥＴボトル１の用途、特に耐熱性に応じて例えば３０ ℃〜１３０ ℃に制御されるように構成されている。
【００７２】
金型７１には粗面加工が施されていても良い。これによって、ブロー成形されたＰＥＴボトル１の金型７１からの剥離特性を向上させることができるとともに、ＰＥＴボトル１を平滑面とは異なる触感へと加工することができる。更に、粗面となったＰＥＴボトル１の表面で透過光を拡散させることができ、透明度の高い容器とは異なる意匠性を付与することができる。
【００７３】
延伸ロッド７２は金型７１内を伸縮自在に構成される。そして、延伸ロッド７２は、金型７１に口部１０の取り付けられたプリフォーム５の胴部５０を縦（軸）方向に延伸するように構成される。胴部５０が縦方向に延伸される際に延伸ロッド７２の外周面が当たらない範囲までプリフォーム５の特に胴中部５３の内径を細くすることができる。
【００７４】
高圧エア供給装置からは、温度調節された高圧エアｈが吹き出されるように構成される。高圧エアｈは、金型７１に取り付けられたプリフォーム５の内部に供給されれば良く、延伸ロッド７２から吹き出されても良く、延伸ロッド７２とは別の部材から吹き出されても構わない。高圧エアｈは、プリフォーム５の胴部５０を横（径）方向に延伸するとともに、延伸の後に、胴部５０の表面温度を下げるように構成されている。
【００７５】
本実施形態に係るプラスチックボトルの製造方法は、加熱されたプリフォーム５を金型７１に装着する工程と、延伸ロッド７２で、プリフォーム５の胴部５０を軸方向に伸ばす縦延伸工程と、空気を注入してプリフォーム５の胴部５０を径方向に膨張させる横延伸工程とを有する。
【００７６】
プリフォーム５が、金型７１に装着される際にはサポートリング１２を支えとして口部１０が動かないようにされる。その後には、プリフォーム５の胴部５０が延伸ロッド７２によって縦方向に延伸される。この際のプリフォーム５からＰＥＴボトル１への縦延伸倍率は１．８倍以上、４．０倍以下であることが好ましい。
【００７７】
ここで、縦延伸倍率とは、プリフォーム５の胴部５０の長さＨ１に対するＰＥＴボトル１のサポートリング１２の下面から底部３０の下端までの長さＨ２の比（Ｈ２／Ｈ１）である。非晶部と、結晶部との集合体であるアモルファス構造を有するプリフォーム５の分子は延伸によって配向結晶化がおこり、その結果として、ＰＥＴボトル１の強度や、剛性、耐熱性等が上がる。縦延伸倍率が１．８未満の場合にはＰＥＴボトル１（プリフォーム５）の分子の配向性が上がらず、一方で、縦延伸倍率が４．０より大の場合にはＰＥＴボトル１が成形しにくくなる。
【００７８】
更に、縦方向に延伸されたプリフォーム５の胴部５０が高圧エアｈによって横方向に、金型７１に当たるまで延伸される。この際のプリフォーム５からＰＥＴボトル１への横延伸倍率は１．５倍以上、６．０倍以下であることが好ましい。
【００７９】
ここで、横延伸倍率とは、プリフォーム５の胴中部５３における胴径Ｄ１に対するＰＥＴボトル１の膨張部２３における最大の胴径Ｄ２の比（Ｄ２／Ｄ１）である。ここでは、膨張部２３の対向する壁面が最も離れた位置における径が膨張部２３の胴径Ｄ２とされる。プリフォーム５の分子は横方向の延伸によっても同様に配向結晶化がおこり、その結果として、ＰＥＴボトル１の強度や、剛性、耐熱性等が上がる。横延伸倍率が１．５未満の場合にはＰＥＴボトル１（プリフォーム５）の分子の配向性が上がらず、一方で、横延伸倍率が６．０より大の場合にはＰＥＴボトル１が成形しにくくなる。
【００８０】
このように、二軸延伸ブロー成形装置７０による成形が、縦方向の延伸倍率が１．８倍以上、４．０倍以下、横方向の延伸倍率が１．５倍以上、６．０倍以下の二軸延伸ブロー成形である構成によれば、プリフォーム５からより良好なブロー成形性でＰＥＴボトル１を成形することができる。
【００８１】
本実施形態に係るプラスチックボトルの製造方法では、縦延伸工程で、プリフォーム５、特に径縮小部５２の胴径が縮小するまでプリフォーム５を軸方向に伸ばしてから横延伸工程に進むと良い。このような縦延伸工程によって、特に、径縮小部５２から金型７１までの隙間をより大きくすることができる。これによって、縦延伸工程において、径縮小部５２等が金型７１と接触しにくくなる。そして、プリフォーム５の形状によらずに、胴部２０のサポートリング下部２１の胴径Ｄｓよりも小径（最小胴径Ｄｃ）のくびれ部２２等の小径部を良好に形成することができる。
【００８２】
ここで、図３や図５に例示される径縮小部５２の最小の胴径は胴中部５３の胴径Ｄ１と略等しい。このような構成の場合において縦延伸工程で、径縮小部５２の最小の胴径に当たる胴中部５３の胴径Ｄ１が６５ ％〜９５ ％に縮小するまでプリフォーム５を伸ばしてから横延伸工程に進むと、より良好なブロー成形性を得ることができる。
【００８３】
更に、別の観点において縦延伸工程で、径縮小部５２の最小の胴径に当たる胴中部５３の胴径Ｄ１が、ブロー成形品であるＰＥＴボトル１のくびれ部２２等の小径部における最小の外径に対して５５ ％〜９５ ％に縮小するまでプリフォーム５を伸ばしてから横延伸工程に進むと、より良好なブロー成形性を得ることができる。
【００８４】
なお、本実施形態においては、ＰＥＴボトル１の用途が限定されない。したがって、ＰＥＴボトル１は、耐圧性や耐熱性等を有するように成形されても良い。
【００８５】
ＰＥＴボトル１と、充填される液体とによって充填体が構成される。充填体は、ＰＥＴボトル１の口部１０から飲料や調味料等の液体が充填され、口部１０に装着される図示せぬ蓋によって密封されることによって製造される。
【００８６】
蓋は、中身を受ける器を兼ねて構成されていても良い。更に、充填体は、蓋の上から覆う別体の器を備えていても良い。これらの器は、例えば日本酒や焼酎を飲むための杯であっても良く、清涼飲料水を飲むためのコップであっても良く、醤油差し等の卓上調味料の中身を入れるための手塩皿であっても良く、濃縮液の体積を量るための計量カップであっても良い。
【００８７】
ＰＥＴボトル１には、中身の情報や、意匠性を高めるための模様等が印刷されたシュリンクラベル等のラベルが包装されても良い。シュリンクラベルは、胴部２０や、口部１０、くびれ部２２等、ＰＥＴボトル１の一部を覆うものであっても良く、ＰＥＴボトル１の全体を覆うフルシュリンクラベルであっても良い。加熱収縮によって装着されるシュリンクラベルには熱収縮性の良い二軸延伸ポリスチレンフィルム等が用いられれば良い。
【００８８】
以上のように、ＰＥＴボトル１は、口部１０、胴部２０、及び底部３０を軸方向に順次有し、口部１０と、胴部２０のサポートリング下部２１とが接続し、胴部２０は、胴径が、サポートリング下部２１（胴径Ｄｓ）よりも小径（最小胴径Ｄｃ）のくびれ部２２等の小径部を有する。このような構成によれば、意匠性が高められ、かつ中身が注ぎやすいＰＥＴボトル１を提供することができる。
【００８９】
更に、ＰＥＴボトル１は、加熱されたプリフォーム５を金型７１に装着する工程と、延伸ロッド７２で、プリフォーム５を軸方向に伸ばす縦延伸工程と、空気を注入してプリフォーム５を径方向に膨張させる横延伸工程とを有し、縦延伸工程で、プリフォーム５の胴径が縮小するまでプリフォーム５を伸ばしてから横延伸工程に進む方法で製造されても良い。このような製造方法によれば、プリフォーム５の形状によらずに、胴部２０のサポートリング下部２１の胴径Ｄｓよりも小径（最小胴径Ｄｃ）のくびれ部２２等の小径部を形成することができる。
【００９０】
なお、本実施形態に係るプラスチックボトルは、胴径が、サポートリング下部２１（胴径Ｄｓ）よりも小径（最小胴径Ｄｃ）の小径部、例えばくびれ部２２を有する構成であればその他の構成が異なっていても良い。図６は、別の実施形態に係るプラスチックボトルの一例としてのＰＥＴボトル２が示された正面図である。ＰＥＴボトル２はいわゆるワインボトルの形状である。
【００９１】
ＰＥＴボトル２は、口部１０、胴部１２０、及び底部３０を軸方向に順次有し、口部１０と、胴部１２０のサポートリング下部２１とが接続し、胴部１２０は、胴径が、サポートリング下部２１（胴径Ｄｓ）よりも小径（最小胴径Ｄｃ）のくびれ部２２を有する。くびれ部２２の下側には大径部１２３が連なっている。ＰＥＴボトル１の膨張部２３に相当する大径部１２３は軸方向の上下でその胴径がほとんど変化しない略真円筒形状である。
【００９２】
このように構成されるＰＥＴボトル２であっても、その意匠性を高め、かつ中身が注ぎやすくすることができる。
【実施例】
【００９３】
以下に、実施例を示して、本開示を更に詳細、かつ具体的に説明する。しかしながら、本開示は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００９４】
＜材料、及び製造方法＞
［実施例１］
２４ ｇのポリエチレンテレフタレート製で満注容量が２００ ｍｌの図１等に示されるＰＥＴボトル１が用いられた。サポートリング下部２１の外径は３４．９ ｍｍとされ、くびれ部２２の最も径方向内側に湾曲した箇所における外径は３３．０ ｍｍとされた。ＰＥＴボトル１には、１８０ ｍｌの水が充填された上で図示せぬ蓋で閉栓されて充填体が作製された。実施例１に係るＰＥＴボトル１は、胴径が、サポートリング下部２１（胴径Ｄｓ）よりも小径（最小胴径Ｄｃ）の小径部としてのくびれ部２２を有する等といった本実施形態に係る特徴を有していた。
【００９５】
［比較例１］
図７は、比較例１のＰＥＴボトル２００の正面図である。比較例１では、実施例１のくびれ部２２に相当する構成を有していないＰＥＴボトル２００が用いられたこと以外は実施例１と同様であった。
【００９６】
ＰＥＴボトル２００は、口部１０、胴部２２０、及び底部３０を軸方向に順次有し、胴部２２０は、サポートリング下部２２１、及び膨張部２３を軸方向に順次有するように構成された。サポートリング下部２２１はその胴径、及び肉厚が軸方向の上下でほとんど変化しない略真円筒形状であった。サポートリング下部２２１の外径は、実施例１のＰＥＴボトル１におけるサポートリング下部２１と同じ３４．９ ｍｍとされた。したがって、比較例１に係る充填体は、本実施形態に係る特徴を有していなかった。
【００９７】
＜評価方法（モニタリング調査）＞
（意匠性）
実施例１、及び比較例１の各充填体が用意され、２０代〜７０代の１００人のモニタに、どちらの充填体が意匠性に優れていると感じるかを選んでいただいた。選ばれたものが一点として集計された。表１には、合計点数が表記されている。
【００９８】
（持ちやすさ）
実施例１、及び比較例１の各充填体が用意され、２０代〜７０代の１００人のモニタに、各充填体を持っていただき、どちらの充填体が持ちやすいかを選んでいただいた。選ばれたものが一点として集計された。表１には、合計点数が表記されている。
【００９９】
（注ぎやすさ）
実施例１、及び比較例１の各充填体が用意され、２０代〜７０代の１００人のモニタに、各充填体を持った上で中身を注出していただき、どちらの充填体が注ぎやすいかを選んでいただいた。選ばれたものが一点として集計された。表１には、合計点数が表記されている。
【０１００】
（総合評価）
上述された意匠性、持ちやすさ、及び注ぎやすさのモニタリング調査に基づいて、実施例１のＰＥＴボトル１、及び比較例１のＰＥＴボトル２００の総合評価がなされた。表１には、総合評価の結果が示されている。総合評価は、○：良好、×：適性なし、で表記されている。
【０１０１】
【表１】
2018150077.tif 000003
【０１０２】
上述された実施例から以下の点が導き出された。実施例１に係るＰＥＴボトル１では、多くのモニタから、その意匠性が高く評価されるとともに、その持ちやすさが支持された。更に、実施例１に係るＰＥＴボトル１では、その持ちやすさに相まって、中身の注ぎだされる流量が安定していることによって多くのモニタからその注ぎやすさが支持された。
【０１０３】
一方で、比較例１のＰＥＴボトル２００が意匠性や、持ちやすさにおいて優れていると評価するモニタはそれほど多くはなかった。更に、比較例１では、中身が一気に流れ出てこぼれてしまう場面も見受けられ、注ぎやすさがモニタからは支持されなかった。
【０１０４】
以上の実施例の結果から、本実施形態に係るＰＥＴボトル１では、わずかな構成の差であっても、高い意匠性、持ちやすさ、注ぎやすさを兼ね備えさせることが可能であることが示された。したがって、本実施形態では、意匠性が高められ、かつ中身が注ぎやすいＰＥＴボトル１を提供することができることが示された。
【産業上の利用可能性】
【０１０５】
本開示は、中身として液体が充填される種々のプラスチックボトルに好適に利用することができる。しかしながら、本開示は、上述された実施形態や実施例に限定されるものではない。本開示のプラスチックボトルは、例えば、水、緑茶、ウーロン茶、紅茶、コーヒー、果汁、清涼飲料等の各種非炭酸飲料や炭酸飲料、あるいはしょうゆ、ソース、みりん等の調味料、食用油、日本酒や焼酎等の酒類を含む食品等、洗剤、化粧品、医薬品、その他のあらゆる中身の収容に有用である。特に、本開示のプラスチックボトルは、中身の注ぎやすさが優れるため、別の器に移して用いるような使い方に適している。更に、本開示のプラスチックボトルは、中身を注出する際の容器の操作性に優れるため、濃縮された調味料のような使用時に計量を必要とする中身の用途にも適している。
【符号の説明】
【０１０６】
１  ＰＥＴボトル（プラスチックボトル）
５  プリフォーム
１０  口部
２０  ＰＥＴボトルの胴部
２１  サポートリング下部（端部）
２２  くびれ部（小径部）
２４  リブ
３０  ＰＥＴボトルの底部
５１  首部
５２  径縮小部
５３  胴中部
７１  金型
７２  延伸ロッド
Ｄ１  胴中部の胴径
Ｄｃ  くびれ部の最小胴径
Ｄｎ  首部の胴径
Ｄｓ  サポートリング下部の胴径
ｒ    くびれ部の曲率半径
【図１】
2018150077.tif 000004
【図２】
2018150077.tif 000005
【図３】
2018150077.tif 000006
【図４】
2018150077.tif 000007
【図５】
2018150077.tif 000008
【図６】
2018150077.tif 000009
【図７】
2018150077.tif 000010