(57)【要約】【課題】版胴放置後の印刷立ち上げ時に用紙上でのインク濃度ムラを確実に防止でき、且つ、印刷直後に版胴の内周面に印刷に供されずに残って付着した余剰インクがこの内周面の内側に溜まらないように改良を図った孔版印刷装置を提供する。【解決手段】本発明に係る孔版印刷装置１０では、スキージローラ３１によって版胴１１の内周面１１ｂに印刷直後に印刷に供されずに残って付着した余剰インク（ＩＫｗ）をスキージローラ３１側に戻す改良型インク回収手段５０としてインク戻しローラ５１及びインク掻き取り板５２をスキージローラ３１とプレスローラ１７とのニップ部よりも用紙搬送方向下流側でスキージローラ３１の側方の版胴１１内に設けている。【選択図】図１
2018069523.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク通過性を有する円筒状の外周面に穿孔画像を形成した孔版原紙を巻回させて、中心軸を中心にして所定の方向に回転する版胴と、
前記版胴内でこの版胴と同じ方向に回転自在に設置されたスキージローラと、前記スキージローラと近接対向して設置されたドクターローラとの間に溜められたインクを該スキージローラにより前記版胴の内周面に供給するインク供給手段と、
前記スキージローラと対向しながら前記版胴の外周面側に対して接離可能に設けられており、印刷時に用紙を前記版胴の外周面に巻回させた前記孔版原紙に押圧して、前記版胴の内周面から外周面に滲み出した前記インクで前記用紙上に前記穿孔画像と対応してインク画像を印刷するプレスローラとを備え孔版印刷装置において、
前記スキージローラと前記プレスローラとのニップ部よりも用紙搬送方向下流側で該スキージローラの回転とは反対方向に回転自在に前記版胴内に設けられたインク戻しローラと、
前記スキージローラと前記インク戻しローラとのニップ部よりも回転方向下流側で板状の一端側が前記インク戻しローラの外周面に接し、且つ、板状の他端側が前記スキージローラと対向するように設けられたインク掻き取り板と、
を具備したことを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙上にインク画像を印刷する孔版印刷装置において、版胴放置後の印刷立ち上げ時に用紙上でのインク濃度ムラを確実に防止でき、且つ、版胴の内周面に印刷直後に印刷に供されずに残って付着したインクがこの内周面の内側に溜まらないように改良を図った孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、孔版印刷装置は、製版済みの孔版原紙（マスタ）上に感熱穿孔した穿孔画像に基づいて用紙上に同一のインク画像を多数枚印刷できるので多用されている。
【０００３】
ここで、一般例の孔版印刷装置について、図２〜図４を用いて説明する。
【０００４】
図２は一般例の孔版印刷装置の構成を示している。また、図３は一般例の孔版印刷装置において、スキージローラによって版胴の内周面に印刷直後に印刷に供されずに残って付着したインクを示している。また、図４は一般例の孔版印刷装置において、版胴放置後の印刷立ち上げ時に印刷した用紙上でインク濃度ムラが生じた状態を示している。
【０００５】
図２に示す如く、一般例の孔版印刷装置１０Ａにおいて、版胴１１は、多孔性金属円筒部の外側にメッシュスクリーンを貼り付けてインク通過性を有して円筒状に形成されている。
【０００６】
そして、版胴１１は、中心軸１２を中心にして減速ギアを内蔵した版胴モータ１３により所定の方向となる反時計方向（矢印方向）に回転自在に設けられていると共に、版胴モータ１３の後端軸部（図示せず）に版胴１１の回転角度を示すエンコーダ１４が取り付けられている。
【０００７】
また、版胴１１の中心軸１２の一端には、インクＩＫを版胴１１内に挿入するインク挿入口１２ａが形成されている。
【０００８】
また、版胴１１の円筒状の外周面１１ａの一部にはクランプ板１５が開閉可能に取り付けられており、このクランプ板１５によりクランプされた製版済みの孔版原紙（マスタ）Ｍが版胴１１の外周面１１ａに沿って巻回されている。
【０００９】
また、版胴１１の外周面１１ａの中央下方外側にアーム１６が揺動可能に軸支されており、このアーム１６に支持したプレスローラ１７が版胴１１の外周面１１ａ側に対して接離可能になっている。このプレスローラ１７は、版胴１１の外周面１１ａ側への押圧時に用紙Ｐを印刷しながら印刷済みの用紙Ｐを用紙搬送方向の下流に向けて搬送するようになっている。
【００１０】
また、版胴１１内の下方には、孔版原紙ＭにインクＩＫを供給するインク供給手段３０が設けられている。
【００１１】
上記したインク供給手段３０は、スキージローラ３１と、ドクターローラ３２と、インク溜まり部３３とで構成されている。
【００１２】
まず、スキージローラ３１は、版胴１１内の中央下方でプレスローラ１７と対向して版胴１１の回転方向と同じ方向に回転自在に設置されている。この際、スキージローラ３１は、版胴モータ１３の回転を不図示のギア列を介して伝達されている。
【００１３】
次に、ドクターローラ３２は、スキージローラ３１の左方に近接対向して固定設置されている。
【００１４】
更に、インク溜まり部３３は、スキージローラ３１とドクターローラ３２とで上方を楔状に囲まれた部位に設けられており、このインク溜まり部３３に版胴１１の中心軸１２のインク挿入口１２ａから挿入されたインクＩＫが溜められている。
【００１５】
そして、インク溜まり部３３内のインクＩＫは、回転しているスキージローラ３１と固定しているドクターローラ３２との間の隙間を通って、スキージローラ３１の外周面に付着している。
【００１６】
この際、プレスローラ１７が版胴１１の外周面１１ａ側に押圧されていない状態において、スキージローラ３１は、版胴１１の下方の内周面１１ｂに対して僅かに離間している。
【００１７】
この後、給紙部１８から用紙搬送方向に向けて送られた用紙Ｐを版胴１１側に対して接離可能に設けたプレスローラ１７で孔版原紙Ｍ側に押圧し、且つ、スキージローラ３１を介して版胴１１の外周面１１ａから滲み出させたインクＩＫを孔版原紙Ｍに感熱穿孔した穿孔画像を通過させて、孔版原紙Ｍの穿孔画像と対応したインク画像を用紙Ｐ上に印刷している。更に、インク画像を印刷された印刷済みの用紙Ｐを版胴１１の外周面１１ａに接近して設置した剥離爪１９により版胴１１側から剥離して排紙部２０に排出している。
【００１８】
この際、用紙Ｐ上にインク画像を印刷している時に、用紙Ｐの搬送に合わせて回転しているスキージローラ３１の外周面の一部が版胴１１の内周面１１ｂから離れるときに、スキージローラ３１に付着しているインクＩＫのうちで印刷に供されずに残った余剰インク（ＩＫｗ）が版胴１１の内周面１１ｂに付着する。
【００１９】
ここで、用紙Ｐを印刷している最中に、スキージローラ３１とプレスローラ１７とのニップ部よりも用紙搬送方向下流側において、スキージローラ３１によって版胴１１の内周面１１ｂに印刷直後に印刷に供されずに残って付着した余剰インク（ＩＫｗ）は、図３に示す如く、スキージローラ３１の軸方向に沿って凹凸状にピッチを持って付着し、且つ、スキージローラ３１の軸方向と直交する方向（用紙搬送方向）に縦スジ状に付着している。
【００２０】
言い換えると、版胴１１の内周面１１ｂに付着した縦スジ状の余剰インク（ＩＫｗ）は、あたかも車輪が通ったあとの轍状になっており、この余剰インク（ＩＫｗ）を「ワダチ状インクＩＫｗ」と以下呼称する。
【００２１】
このときに、版胴１１の内周面１１ｂにワダチ状インクＩＫｗが付着した状態で、用紙Ｐへの印刷が終了して版胴１１を放置した場合、凹凸状のワダチ状インクＩＫｗが乾燥するときに凹凸形状によってインク乾燥ムラが発生する。
【００２２】
このため、図３及び図４に示す如く、版胴放置後のに印刷時では、用紙Ｐ上に印刷されたインク画像にワダチ状インクＩＫｗと同じピッチのインク濃度ムラが、スキージローラ３１の軸方向と直交する方向（用紙搬送方向）に沿って縦スジ状に発生する結果、乾燥した古いワダチ状インクＩＫｗの凹部は、版胴１１及び孔版原紙Ｍを介して用紙Ｐ上にすぐに移動し易いので、新たなインクＩＫが用紙Ｐ上にたくさん供給されるために濃く印刷される。一方、乾燥した古いワダチ状インクＩＫｗの凸部は、版胴１１及び孔版原紙Ｍを介して用紙Ｐ上にすぐに移動しにくいので、新たなインクＩＫが用紙Ｐ上に供給されにくくなるために薄く印刷される。
【００２３】
この問題を対策するために、版胴放置後の印刷立ち上げ時に滲み画像の発生を抑制できる孔版印刷装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【００２４】
図５は特許文献１に開示された従来例の孔版印刷装置の構成を示している。尚、図５中において、先に図２を用いて説明した一般例の孔版印刷装置と同一の構成部材に対して同一の符番を付し、異なる構成部材に対して異なる符番を付している。
【００２５】
図５に示す如く、特許文献１に開示された従来例の孔版印刷装置１０Ｂでは、版胴１１内の下方に設けたスキージローラ３１とドクターローラ３２とによるインク供給手段３０に対して、スキージローラ３１とプレスローラ１７とのニップ部よりも用紙搬送方向下流側でスキージローラ３１の右側方に、版胴１１の内周面１１ｂに残った印刷直後のワダチ状インク（余剰インク）ＩＫｗを回収してスキージローラ３１に戻すインク回収手段４０が設置されている。
【００２６】
上記したインク回収手段４０は、版胴１１の下方の内周面１１ｂに接触してワダチ状インクＩＫｗを掻き取る板状の掻き取り部材４１と、この掻き取り部材４１の下端に取り付けられて掻き取り部材４１によって掻き取られたワダチ状インクＩＫｗをスキージローラ３１へ還流させるローラ状の戻し部材４２とを有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２７】
【特許文献１】特開２０００−１７７２２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２８】
しかしながら、特許文献１に記載された従来例の孔版印刷装置１０Ｂでは、用紙Ｐへの通常通りの印刷中に、版胴１１の内周面１１ｂに残った印刷直後のワダチ状インクＩＫｗをインク回収手段４０の掻き取り部材４１で掻き取ったときに、掻き取り部材４１は固定されているために、この掻き取ったワダチ状インクＩＫｗがスキージローラ３１と掻き取り部材４１及び戻し部材４２との間で且つ版胴１１の内周面１１ｂによって囲まれた隙間内に大量に溜まってしまう。
【００２９】
これにより、版胴１１の内周面１１ｂ中でワダチ状インクＩＫｗが大量に溜まった箇所では、版胴１１の外周面１１ａから孔版原紙Ｍを介して用紙Ｐに向かってワダチ状インクＩＫｗに起因するインク滲みやインク漏れが発生する。
【００３０】
更に、版胴１１の内周面１１ｂ中でワダチ状インクＩＫｗが溜まった箇所と、ワダチ状インクＩＫｗが溜まっていない箇所とでインク乾燥に差異が生じるので、版胴放置後の印刷立ち上げ時に用紙上にインク濃度ムラが発生する。
【００３１】
上記したインク滲みやインク漏れとか、インク濃度ムラの発生により、用紙Ｐへの印刷画像品質が劣化するために問題である。
【００３２】
そこで、本発明は、版胴の内周面に印刷直後に付着した余剰インク（ワダチ状インク）を確実に回収して用紙上での印刷画像品質を劣化させない孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００３３】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、インク通過性を有する円筒状の外周面に穿孔画像を形成した孔版原紙を巻回させて、中心軸を中心にして所定の方向に回転する版胴と、
前記版胴内でこの版胴と同じ方向に回転自在に設置されたスキージローラと、前記スキージローラと近接対向して設置されたドクターローラとの間に溜められたインクを該スキージローラにより前記版胴の内周面に供給するインク供給手段と、
前記スキージローラと対向しながら前記版胴の外周面側に対して接離可能に設けられており、印刷時に用紙を前記版胴の外周面に巻回させた前記孔版原紙に押圧して、前記版胴の内周面から外周面に滲み出した前記インクで前記用紙上に前記穿孔画像と対応してインク画像を印刷するプレスローラとを備え孔版印刷装置において、
前記スキージローラと前記プレスローラとのニップ部よりも用紙搬送方向下流側で該スキージローラの回転とは反対方向に回転自在に前記版胴内に設けられたインク戻しローラと、
前記スキージローラと前記インク戻しローラとのニップ部よりも回転方向下流側で板状の一端側が前記インク戻しローラの外周面に接し、且つ、板状の他端側が前記スキージローラと対向するように設けられたインク掻き取り板と、
を具備したことを特徴とする孔版印刷装置を提供する。
【発明の効果】
【００３４】
本発明に係る孔版印刷装置によると、スキージローラによって版胴の内周面に印刷直後に印刷に供されずに残って付着した余剰インク（ワダチ状インク）をスキージローラ側に戻す改良型インク回収手段としてインク戻しローラ及びインク掻き取り板をスキージローラとプレスローラとのニップ部よりも用紙搬送方向下流側でスキージローラの側方の版胴内に設けている。
【００３５】
この結果、版胴放置後の印刷立ち上げ時であっても、用紙への通常通りの印刷中にインク戻しローラが回転して、印刷直後に版胴の内周面に印刷に供されずに残って付着した余剰インク（ワダチ状インク）がスキージローラとインク戻しローラとの間の隙間に溜まらないために、用紙上でのインク濃度ムラを確実に防止することで、インク画像をインク濃度ムラなく良好に印刷できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る孔版印刷装置の構成を示した構成図である。
【図２】一般例の孔版印刷装置の構成を示した構成図である。
【図３】一般例の孔版印刷装置において、スキージローラによって版胴の内周面に印刷直後に印刷に供されずに残って付着したインクを示した断面図である。
【図４】一般例の孔版印刷装置において、版胴放置後の印刷立ち上げ時に印刷した用紙上でインク濃度ムラが生じた状態を示した図である。
【図５】特許文献１に開示された従来例の孔版印刷装置の構成を示した構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下に本発明に係る孔版印刷装置の一実施形態について、図１を参照して詳細に説明する。
【００３８】
図１は本発明に係る孔版印刷装置の構成を示している。
【００３９】
図１に示した本発明に係る孔版印刷装置１０は、先に図２を用いて説明した一般例の孔版印刷装置１０Ａと同一の構成部材を備えていると共に、先に図５を用いて説明した特許文献１に開示された従来例の孔版印刷装置１０Ｂ中におけるインク回収手段４０に代えて改良を図った改良型インク回収手段５０を版胴１１（ドラム）内の下方に設けていることを特徴としている。
【００４０】
上記に伴って、図１に示した本発明に係る孔版印刷装置１０では、先に図２を用いて説明した一般例の孔版印刷装置１０Ａ及び先に図５を用いて説明した従来例の孔版印刷装置１０Ｂと同一の構成部材に対して同一の符番を付し、異なる構成部材に対して異なる符番を付して以下説明する。
【００４１】
図１に示す如く、本発明に係る孔版印刷装置１０では、インク通過性を有する回転可能な円筒状の版胴１１の外周面１１ａの一部に設けた開閉可能なクランプ板１５により製版済みの孔版原紙（マスタ）Ｍをクランプさせて、この孔版原紙Ｍを版胴１１の外周面１１ａに沿って巻回させている。
【００４２】
この際、版胴１１は、最大サイズとなる例えばＡ３サイズの用紙Ｐの長手方向の寸法４３０ｍｍに対応して外径がφ１８０ｍｍ程度に円筒状に形成され、且つ、Ａ３サイズの用紙Ｐの短手方向の寸法２９７ｍｍに対応して軸方向が長尺に形成されている。
【００４３】
そして、版胴１１は、この軸方向に離れて対向した一対の側板（図示せず）間に支持された中心軸１２を中心にして減速ギアを内蔵した版胴モータ１３によって所定の方向となる反時計方向（矢印方向）に予め設定した所定の速度で回転駆動されるようになっている。
【００４４】
更に、版胴モータ１３の後端軸部（図示せず）にエンコーダ１４が取り付けられており、このエンコーダ１４によって版胴１１が回転したときの回転角度を示すパルスが順次出力されている。
【００４５】
また、版胴１１の中心軸１２の一端側には、インクＩＫを挿入するためのインク挿入口１２ａが形成されており、ここから挿入されたインクＩＫはインク供給手段３０に供給されている。
【００４６】
また、版胴１１の外周面１１ａの中央下方外側にアーム１６に支持したプレスローラ１７が版胴１１の外周面１１ａ側に対して接離可能に設けられている。尚、プレスローラ１７は、版胴１１の回転に伴って外周面１１ａの一部に設けたクランプ板１５が下方に至って通過するときに、版胴１１の外周面１１ａから離間するようになっている。
【００４７】
また、版胴１１内の下方には、インク供給手段３０となるスキージローラ３１とドクターローラ３２とが互いに近接対向して設置されており、且つ、両者３１，３２は版胴１１を軸支している一対の側板（図示せず）間にこの版胴１１と平行に支持されている。
【００４８】
この際、スキージローラ３１は、版胴１１内の中央下方の内周面１１ｂに接近して設置され、版胴モータ１３の回転を不図示のギア列を介して版胴１１の回転方向と同じ方向に回転駆動されている。一方、ドクターローラ３２は、スキージローラ３１の左方に近接対向して固定設置されている。
【００４９】
また、スキージローラ３１とドクターローラ３２とで上方を楔状に囲まれたインク溜まり部３３に、版胴１１の中心軸１２に形成したインク挿入口１２ａから挿入されたインクＩＫが溜められている。
【００５０】
この際、インク溜まり部３３内のインクＩＫは、スキージローラ３１とドクターローラ３２との間の隙間を通過して、プレスローラ１７が版胴１１側に押圧されたときに、スキージローラ３１の外周面に付着したインクＩＫが版胴１１内の中央下方の内周面１１ｂから外周面１１ａに滲み出して、版胴１１の外周面１１ａに巻回された孔版原紙Ｍの穿孔画像に供給されるようになっている。
【００５１】
そして、給紙部１８から用紙搬送方向に向けて送られた用紙Ｐを版胴１１側に対して接離可能に設けたプレスローラ１７で孔版原紙Ｍ側に押圧しながら版胴１１内に供給したインクＩＫを孔版原紙Ｍに感熱穿孔した穿孔画像を通過させて、孔版原紙Ｍの穿孔画像と対応したインク画像を用紙Ｐ上に印刷している。
【００５２】
この後、インク画像を印刷された印刷済みの用紙Ｐを版胴１１の外周面１１ａに接近して設置した剥離爪１９により版胴１１側から剥離して排紙部２０に排出している。
【００５３】
ここで、本発明に係る孔版印刷装置１０では、先に図３を用いて説明したスキージローラ３１によって版胴１１の内周面１１ｂに印刷直後に印刷に供されずに残って付着した凹凸状のワダチ状インク（余剰インク）ＩＫｗが、版胴放置後に凹部と凸部とで厚みを違えて乾燥するのを防止するために、先に図５を用いて説明したインク回収手段４０に代えて改良を図った改良型インク回収手段５０を版胴１１内の下方に設けている。
【００５４】
この改良型インク回収手段５０は、本発明の要部となるインク戻しローラ５１とインク掻き取り板５２とで構成されている。
【００５５】
まず、インク戻しローラ５１は、スキージローラ３１とプレスローラ１７とのニップ部よりも用紙搬送方向下流側でこのスキージローラ３１の右側方に位置する版胴１１の内周面１１ｂに接しながらスキージローラ３１と対向して版胴１１内の下方に設けられている。
【００５６】
このインク戻しローラ５１は、版胴モータ１３からの回転を不図示のギア列を介して伝達されて版胴１１及びスキージローラ３１の回転方向とは反対方向に回転駆動されている。
【００５７】
次に、インク掻き取り板５２は、スキージローラ３１とインク戻しローラ５１とのニップ部よりも回転方向下流側で板状の一端側がインク戻しローラ５１の上方の外周面に接し、且つ、板状の他端側がスキージローラ３１及びインク溜まり部３３に対向するように固定設置されている。
【００５８】
ここで、上記のように構成した改良型インク回収手段５０の動作について説明する。
【００５９】
先に図３を用いて説明したように、用紙Ｐを印刷している最中に、スキージローラ３１によって版胴１１の内周面１１ｂに印刷直後に印刷に供されずに残って付着したワダチ状インク（余剰インク）ＩＫｗは、スキージローラ３１の軸方向に沿って凹凸状で且つスキージローラ３１の軸方向と直交する方向（用紙搬送方向）に縦スジ状に付着している。
【００６０】
この後、版胴１１が更に反時計方向に回転すると、スキージローラ３１によって版胴１１の内周面１１ｂに印刷直後に付着したワダチ状インクＩＫｗは、スキージローラ３１の回転方向とは反対方向となる時計方向に回転しているインク戻しローラ５１の外周面に付着する。
【００６１】
この改良型インク回収手段５０では、用紙Ｐへの通常通りの印刷中にインク戻しローラ５１が回転しているので、スキージローラ３１とインク戻しローラ５１との間で且つ版胴１１の内周面１１ｂによって囲まれた隙間内にワダチ状インクＩＫｗが溜まらないために、両者３１，５１間の版胴１１の内周面１１ｂに凹凸状のワダチ状インクＩＫｗのみが付着する。
【００６２】
従って、先に図５を用いて説明したインク回収段４０におけるようなスキージローラ３１と掻き取り部材４１及び戻し部材４２との間の隙間にワダチ状インクＩＫｗが大量に溜まる現象が全く生じないので、改良型インク回収手段５０を用いたときに用紙Ｐ上に先に従来例で説明したようなワダチ状インクＩＫｗに起因するインク滲みやインク漏れが全く生じないために、用紙Ｐ上にインク画像をインク濃度ムラなく良好に印刷できる。
【００６３】
この後、インク戻しローラ５１の外周面に付着したワダチ状インクＩＫｗは、スキージローラ３１及びインク戻しローラ５１の各回転方向の下流に向かう。
【００６４】
これにより、インク戻しローラ５１の外周面に付着したワダチ状インクＩＫｗの一部は、スキージローラ３１の外周面に付着してこのスキージローラ３１側に戻される。一方、インク戻しローラ５１の外周面に付着したワダチ状インクＩＫｗの一部の残りは、インク戻しローラ５１の更なる回転によりインク掻き取り板５２に向かう。
【００６５】
そして、インク戻しローラ５１の外周面に付着したワダチ状インクＩＫｗの一部の残りは、インク掻き取り板５２によってスキージローラ３１側及びインク溜まり部３３側に向かって掻き取られて両者３１，３３に回収される。
【００６６】
更にその後、インク戻しローラ５１及びインク掻き取り板５２によってスキージローラ３１側及びインク溜まり部３３側にワダチ状インクＩＫｗを回収した後の版胴１１の内周面１１ｂには、インク戻しローラ５１によってごく薄い均一なインク皮膜が付着したまま残る。
【００６７】
この際、版胴１１の内周面１１ｂに付着したごく薄い均一なインク皮膜は、凹凸状のワダチ状インクＩＫｗの凹部の厚み程度である。
【００６８】
即ち、ワダチ状インクＩＫｗを回収した後の版胴１１の内周面１１ｂ中では、スキージローラ３１とインク戻しローラ５１との間で必要以上にワダチ状インクＩＫｗが溜まることなく、インク滲みやインク漏が発生せず、且つ、版胴１１を放置したときにインク乾燥ムラなども生じない。
【００６９】
そして、用紙Ｐへの印刷が終了して、インク戻しローラ５１により版胴１１の内周面１１ｂにごく薄い均一なインク皮膜が付着した状態で版胴１１を放置した後に、ごく薄い均一なインク皮膜が乾燥していても、版胴放置後の印刷立ち上げ時にごく薄い均一なインク皮膜の箇所では新たなインクＩＫが通り易いためにインク濃度ムラが発生しないので、用紙Ｐ上にインク画像を良好に印刷することができる。
【００７０】
以上詳述した本発明に係る孔版印刷装置１０によれば、スキージローラ３１によって版胴１１の内周面１１ｂに印刷直後に印刷に供されずに残って付着した余剰インク（ＩＫｗ）をスキージローラ３１側に戻す改良型インク回収手段５０としてインク戻しローラ５１及びインク掻き取り板５２をスキージローラ３１とプレスローラ１７とのニップ部よりも用紙搬送方向下流側でスキージローラ３１の右側方の版胴１１内に設けている。
【００７１】
この結果、版胴放置後の印刷立ち上げ時であっても、用紙Ｐへの通常通りの印刷中にインク戻しローラが回転して、印刷直後に版胴１１の内周面１１ｂに付着した余剰インク（ＩＫｗ）がスキージローラ３１とインク戻しローラ１７との間の隙間に溜まらないために、用紙Ｐ上でのインク濃度ムラを確実に防止することで、インク画像をインク濃度ムラなく良好に印刷できる。更に、先に図５に示した従来例よりも、余剰インク（ＩＫｗ）をスキージローラ３１側に確実に回収できる。
【符号の説明】
【００７２】
１０…本発明に係る孔版印刷装置、
１１…版胴、１１ａ…外周面、１１ｂ…内周面、
１２…中心軸、１２ａ…インク挿入口、１３…版胴モータ、１４…エンコーダ、
１５…クランプ板、１６…アーム、１７…プレスローラ、
１８…給紙部、１９…剥離爪、２０…排紙部、
３０…インク供給手段、
３１…スキージローラ、３２…ドクターローラ、３３…インク溜まり部、
５０…改良型インク回収手段、
５１…インク戻しローラ、５２…インク掻き取り板、
ＩＫ…インク、ＩＫｗ…余剰インク（ワダチ状インク）、Ｍ…孔版原紙（マスタ）、
Ｐ…用紙。
【図１】
2018069523.tif 000003
【図２】
2018069523.tif 000004
【図３】
2018069523.tif 000005
【図４】
2018069523.tif 000006
【図５】
2018069523.tif 000007