(57)【要約】【課題】被処理水中の溶存酸素を十分に高い効率で除去することができる脱酸素処理装置を提供する。【解決手段】本発明による脱酸素処理装置100は、ろ過膜により内部空間が一次側領域と二次側領域とに区分された容器を有し、一次側から被処理水を流入させて、二次側からろ過水を流出させるとともに、被処理水の一部を一次側から流出させるろ過部10と、ろ過水ライン30と、循環ライン20と、ろ過水ライン30に接続され、脱気膜により内部空間が一次側領域と二次側領域とに区分された脱気装置31と、循環ライン20に接続された減圧装置21と、脱気装置31と減圧装置21とを連通させる脱気ライン50と、を備え、減圧装置21が、循環ライン20内の水流を用いて、脱気装置31の二次側領域の圧力を脱気装置31の一次側領域の圧力よりも低くするものである。【選択図】図１
2018069208.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ろ過膜により内部空間が一次側領域と二次側領域とに区分された容器を有し、前記一次側領域に位置する流入口から被処理水を流入させて、前記二次側領域に位置するろ過水流出口からろ過水を流出させるとともに、前記被処理水の一部を前記一次側領域に位置する循環水流出口から流出させるろ過部と、
前記ろ過部の前記ろ過水流出口に接続されたろ過水ラインと、
前記ろ過部の前記循環水流出口に一端が、前記ろ過部の前記流入口に他端がそれぞれ接続された循環ラインと、
前記ろ過水ラインに接続され、脱気膜により内部空間が一次側領域と二次側領域とに区分された脱気装置と、
前記循環ラインに接続された減圧装置と、
前記脱気装置と前記減圧装置とを連通させる脱気ラインと、
を備え、
前記減圧装置が、前記循環ライン内の水流を用いて、前記脱気装置の二次側領域の圧力を前記脱気装置の一次側領域の圧力よりも低くする、脱酸素処理装置。
【請求項２】
前記循環ラインが循環ポンプを有し、
該循環ポンプと前記ろ過部との間に前記減圧装置を備える、請求項１に記載の脱酸素処理装置。
【請求項３】
前記ろ過水ラインに接続された逆洗加圧水槽を更に備える、請求項１又は２に記載の脱酸素処理装置。
【請求項４】
前記逆洗加圧水槽の後段側に前記脱気装置を備える、請求項３に記載の脱酸素処理装置。
【請求項５】
前記脱気ラインが弁を有する、請求項３又は４に記載の脱酸素処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱酸素処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地層内の貯留層中に存在する石油は、通常、高圧力状態で存在している。そして、貯留層から石油を連続して抽出すると、貯留層中の石油量の減少に伴って貯留層内の圧力が低下する。貯留層内の圧力が低下すれば、石油の抽出効率が低下することになる。そこで、貯留層からの石油の抽出に伴って、随伴水として、貯留層中に水や海水等を注入し、貯留層内の圧力が過度に低下することを抑制するという処理が一般的な石油採掘現場で行われている。
【０００３】
ここで、随伴水として用いられうる水や海水等の中には、往々にして酸素が溶存している。しかし、随伴水中に酸素が存在すれば、随伴水を注入するための配管内部にさびが生じて、配管の劣化につながる虞がある。また、貯留層中に存在しうる地下水中には、種々のカチオン種が含有されうる。このため、随伴水中に酸素が溶存していると、これらのカチオン種と酸素とが反応して、酸化物スケールを生じる虞がある。さらには、貯留層中に注入された随伴水中に酸素が存在すれば、貯留層中にて好気性微生物の繁殖が促進され、石油の変質を招く虞がある。よって、貯留層に注入するための随伴水から溶存酸素を除去することが必要とされてきた。
【０００４】
そこで従来、随伴水に対して脱酸素剤を供給して、脱酸素反応を生じさせることで、随伴水中に溶存する酸素を除去する脱酸素装置が提案されてきた（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の脱酸素装置では、亜硫酸塩、重亜硫酸塩、チオ硫酸塩等の脱酸素剤を用いた化学的脱酸素処理が採用されている。そして、脱酸素処理を行う反応部には、直列状に配置された複数の反応管の合間にインラインミキサが配置されている。よって、特許文献１に記載の脱酸素装置によれば、処理対象である随伴水に対して脱酸素剤を投入し、反応管及びインラインミキサ内を通過させることで、随伴水中の溶存酸素を還元させて除去することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−１１２５１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、特許文献１に記載されたような、随伴水に対して脱酸素剤を投入することにより随伴水中の溶存酸素を除去する装置では、溶存酸素の除去性能に更なる向上の余地があった。
そこで、本発明は、随伴水中の溶存酸素を十分に高い効率で除去することが可能な脱酸素処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討した。検討にあたり、本発明者らは、まず、随伴水に含まれる懸濁物質が貯留層中に注入されることを防止すべく、随伴水と懸濁物質とを分離するクロスフロー方式のろ過を採用することに想到した。ここで、クロスフロー方式のろ過では、ろ過対象である被処理水を、ろ過部の前段側からろ過部に流入させ、被処理水の一部をろ過してろ過部の後段側に流出させるとともに、一部の被処理水については前段側にとどめて循環させる。そして、本発明者らはさらに検討をすすめ、かかるクロスフロー方式のろ過により後段側に流出したろ過水に対して、脱酸素処理を施すにあたり、前段側にて循環させている被処理水の水流から得た吸引力を脱酸素処理に活用することが有効である点を新たに見出した。このように、本発明者らは、クロスフロー方式のろ過により被処理水の水流を２分割して、前段側にて循環する被処理水の水流により生じる吸引力を利用して、後段側に流出したろ過水の脱酸素処理を行うことで、被処理水である随伴水中の溶存酸素を十分に高い効率で除去することが可能となることに着目し、本発明を完成させた。
【０００８】
即ち、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の脱酸素処理装置は、ろ過膜により内部空間が一次側領域と二次側領域とに区分された容器を有し、前記一次側領域に位置する流入口から被処理水を流入させて、前記二次側領域に位置するろ過水流出口からろ過水を流出させるとともに、前記被処理水の一部を前記一次側領域に位置する循環水流出口から流出させるろ過部と、前記ろ過部の前記ろ過水流出口に接続されたろ過水ラインと、前記ろ過部の前記循環水流出口に一端が、前記ろ過部の前記流入口に他端がそれぞれ接続された循環ラインと、前記ろ過水ラインに接続され、脱気膜により内部空間が一次側領域と二次側領域とに区分された脱気装置と、前記循環ラインに接続された減圧装置と、前記脱気装置と前記減圧装置とを連通させる脱気ラインと、を備え、前記減圧装置が、前記循環ライン内の水流を用いて、前記脱気装置の二次側領域の圧力を前記脱気装置の一次側領域の圧力よりも低くすることを特徴とする。このように、循環ラインを循環する被処理水の水流により減圧作用を生じさせて脱気装置内に減圧環境を創出して、ろ過水中の溶存酸素を除去する構成を採用すれば、ろ過水中の溶存酸素を十分に高い効率で除去することが可能となる。
【０００９】
また、本発明に係る脱酸素処理装置においては、前記循環ラインが循環ポンプを有し、該循環ポンプと前記ろ過部との間に前記減圧装置を備えることが好ましい。循環ポンプとろ過部との間に減圧装置が位置していれば、減圧装置による減圧効果を向上させることができると共に、ろ過部のろ過性能を向上させることができる。
【００１０】
また、本発明に係る脱酸素処理装置においては、前記ろ過水ラインに接続された逆洗加圧水槽を更に備えることが好ましい。脱酸素処理装置がろ過ライン上に逆洗加圧水槽を備えていれば、逆流洗浄（以下、「逆洗」とも称する）によりろ過部のろ過膜を洗浄することができ、ろ過部のろ過性能の低下を抑制することができる。
【００１１】
また、本発明に係る脱酸素処理装置においては、前記逆洗加圧水槽の後段側に前記脱気装置を備えることが好ましい。脱気装置が逆洗加圧水槽の後段側に位置していれば、逆洗加圧時に被処理水又はろ過水中に溶け込んだ気体を脱気装置にて除去することができ、脱気装置を経たろ過水中の溶存酸素量を一層低減させることができる。
【００１２】
また、本発明に係る脱酸素処理装置においては、前記脱気ラインが弁を有することが好ましい。脱気ラインが弁を有していれば、逆洗加圧水槽内に貯留されたろ過水を逆流させてろ過部のろ過膜を逆流洗浄する際に、脱気ライン内の圧力が過度に低下することを抑制することができ、脱酸素処理装置の運転負荷を低減することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の脱酸素処理装置によれば、被処理水中の溶存酸素を十分に高い効率で除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態による脱酸素処理装置の概略構成図である。
【図２】本発明の他の実施形態による脱酸素処理装置の部分構造を説明するための概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明による脱酸素処理装置の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。本発明の脱酸素処理装置は、例えば、石油等の採掘現場にて用いられる随伴水等の脱酸素処理に用いられる。
【００１６】
（脱酸素処理装置）
図１に、本発明の一実施形態による脱酸素処理装置の概略構成図を示す。図１に示す脱酸素処理装置１００は、ろ過部１０、ろ過水ライン３０、循環ライン２０、ろ過水貯留槽４０を備える。そして、ろ過水ライン３０には、脱気装置３１が接続されている。さらに、循環ライン２０には、減圧装置２１及び循環ポンプ２２が接続されている。脱気装置３１と減圧装置２１とは脱気ライン５０で連通されている。なお、脱酸素処理装置１００は、脱酸素処理対象である海水や水等の被処理水を一時的に貯留する被処理水槽６０を備えうる。送水ライン６１が、被処理水槽６０と循環ライン２０とを接続しており、送水ポンプ６２が、被処理水槽６０内に貯留された被処理水を循環ライン２０へと送水する。
【００１７】
脱酸素処理装置１００は、送水ライン６１を経て送水されてきた被処理水を、クロスフロー方式のろ過部１０に供給して、ろ過膜を経たろ過水をろ過水ライン３０へ、ろ過膜を透過しなかった被処理水を循環ライン２０へと流出させる。そして、ろ過水ライン３０に接続された脱気装置３１は、減圧装置２１による減圧作用により減圧環境となり、脱気装置３１を通過するろ過水内の溶存酸素を除去するように機能する。その結果、脱気装置３１を経てろ過水貯留槽４０へと供給されるろ過水は、溶存酸素が除去された状態となっている。ろ過水貯留槽４０に貯留された脱酸素処理済みのろ過水は、例えば、油層中へと送水される。
【００１８】
以下、脱酸素処理装置１００を構成する各機能部についてより詳細に説明する。なお、以下では、脱酸素処理装置１００に被処理水が流入する側を前段側と称し、脱酸素処理装置１００からろ過水が流出する側を後段側と称する。また、ろ過部１０に対して被処理水が流入する側や、脱気装置３１に対してろ過水が流入する側を、それぞれ「一次側」と称し、その一方で、ろ過部１０からろ過水が流出する側や、脱気装置３１の一次側領域を流れるろ過水から除去された気体（溶存酸素）が抜けていく側を、それぞれ「二次側」と称する。
【００１９】
ろ過部１０は、クロスフロー式のろ過装置よりなる。クロスフロー方式とは、被処理水を一部循環させ、被処理水をろ過膜面に対して平行に流しながらろ過する方式である。さらに、ろ過部１０は、図示しないろ過膜を有する。ろ過膜としては、例えば、セラミック膜を使用することができる。セラミック膜は、高強度、高信頼性、高い運転安定性、及び長寿命等の利点を有する。そして、ろ過部１０はろ過膜により内部空間が一次側領域と二次側領域とに区分された容器を有する。
【００２０】
クロスフロー式のろ過装置であるろ過部１０では、ろ過膜面に対して被処理水を略平行に流し、被処理水中の懸濁物質等がろ過膜面に堆積することを抑制しつつ、被処理水の一部をろ過膜の二次側領域に透過させて、ろ過する。すなわち、ろ過部１０は、一次側領域に位置する流入口１１から被処理水を流入させて、二次側領域に位置するろ過水流出口１２からろ過水を流出させるとともに、被処理水の一部を一次側領域に位置する循環水流出口１３から流出させる。さらに、ろ過部１０は、ろ過膜の一次側領域表面に沿って流れる濃縮水を系外へと排出させる濃縮水引き抜きライン１４を備えうる。なお、濃縮水とは、被処理水中に含有される微粒子や不純物を、循環水や被処理水よりも高濃度で含有する水である。そして、濃縮水引き抜きライン１４は、さらに、濃縮水ライン弁１５を有しうる。かかる濃縮水ライン弁１５は、循環ライン２０内を被処理水が循環し、ろ過部１０がろ過処理を実施する脱酸素処理装置１００の通常運転時には開放状態とされ、後述する逆洗時には閉鎖状態とされうる。
【００２１】
循環ライン２０は、ろ過部１０の循環水流出口１３に一端が、ろ過部１０の流入口１１に他端がそれぞれ接続されてなる。さらに、循環ライン２０には、上述したように、減圧装置２１及び循環ポンプ２２が接続されている。循環ライン２０内には、ろ過部１０の循環水流出口１３より流出した循環水と、送水ライン６１より流入した被処理水とが循環している。ここで、ろ過部１０の循環水流出口１３より流出した循環水は、ろ過部１０を経ているため、送水ライン６１より流入した被処理水と比較して、水中の微粒子や不純物等の濃度が高い状態となっている。
【００２２】
循環ライン２０に接続された減圧装置２１は、循環ライン２０内の水流を用いて脱気装置３１の二次側領域の圧力を脱気装置３１の一次側領域の圧力よりも低くするように機能する。減圧装置２１は、かかる機能を奏することができる限りにおいて特に限定されることなく、既存のあらゆる部材により実装されうる。例えば、減圧装置２１は、アスピレーターでありうる。アスピレーターとは、Ｔ字管であり、Ｔ字の水平線に相当する管の一部が内径の小さい細径部となっており、かかる細径部にてＴ字の垂直線に相当する管が接続している。かかる構造のアスピレーターにおいて、Ｔ字の水平線に相当する管に対して水を流すと、細径部で流速が大きくなるため、ベンチュリ効果が生じる。ベンチュリ効果が生じると、細径部における水流中の圧力が細径部以外の領域における水流の圧力よりも低くなる。これにより、細径部に接続されたＴ字の垂直線に相当する管内の空気が水流中に流れ込み、かかる管内が減圧状態となる。脱酸素処理装置１００では、Ｔ字の垂直線に相当する管が脱気ライン５０に相当し、減圧装置２１内を流れる被処理水及び循環水の水流によりベンチュリ効果がもたらされ、脱気ライン５０内が減圧状態となる。そして、結果的に、脱気ライン５０に接続された脱気装置３１の二次側領域も減圧状態となる。
【００２３】
減圧装置２１は、循環ポンプ２２とろ過部１０との間に位置することが好ましい。減圧装置２１が、循環ポンプ２２とろ過部１０との間に配置されていれば、循環ライン２０を通過する水流が強くなる。減圧装置２１内を通過する水流が強いほど、減圧装置２１による減圧作用が高まる。当然、循環ライン２０中における水流は、循環ポンプ２２の直後にて最も強く、ろ過部１０にてろ過水が後段側へ流出することにより、循環ライン２０内を流れる水量が減少し、水流が弱まる傾向がある。従って、減圧装置２１がろ過部１０を通過する前の水流を通過させるような位置に配置されていれば、比較的強い水流を利用して減圧作用を生じさせることができる。このため、減圧装置２１は、循環ポンプ２２とろ過部１０との間に配置されることが好ましい。減圧装置２１により生じる減圧作用を高めて、脱気装置３１における脱気作用を高めることができるからである。
【００２４】
さらに、減圧装置２１が循環ポンプ２２とろ過部１０との間に配置されていれば、ろ過部１０のろ過性能も向上させることができると考えられる。その理由は明らかではないが、以下の通りであると推察される。まず、減圧装置２１を通過した水流中には、減圧装置２１におけるベンチュリ効果により、空気が多く含まれうる。そして、空気含有量の多い水流がろ過部１０に流入すれば、ろ過膜表面に対してバブリング作用を生じさせることができる。バブリング効果により、ろ過中にろ過膜表面が「洗われる」状態となれば、ろ過膜表面に堆積物が蓄積することが抑制されうる。このようにして、ろ過膜表面を堆積物がつきにくい状態に維持することで、ろ過部１０のろ過性能の低下を抑制することができると推察される。
【００２５】
なお、上述のように、減圧装置２１では、被処理水中に空気を混入させる。よって、循環ライン２０は、任意の位置にエア抜き配管２３を備えうる。なお、エア抜き配管２３のは、上述したろ過膜表面に対するバブリング作用を生じさせる観点から、循環水流出口１３の後段側であって、循環ポンプ２２へのエアーの侵入（いわゆる「エア噛み」）防止の観点から、循環ポンプ２２の前段側にて、循環ライン２０に対して接続することが好ましい。
【００２６】
一方、ろ過水ライン３０は、一端がろ過部１０のろ過水流出口１２に接続され、他端がろ過水貯留槽４０に接続されている。そして、これら両端部の間には、脱気装置３１及び逆洗加圧水槽３２が直列状に接続されている。さらに、ろ過水ライン３０は、第１ろ過水弁３３、第２ろ過水弁３４、及び／又は第３ろ過水弁３５を有しうる。第１ろ過水弁３３は、脱酸素処理装置１００の運転を開始する際に、循環ライン２０及びろ過部１０内に送水するに当たり閉鎖状態とされうる。そして、第１ろ過水弁３３は、循環ライン２０及びろ過部１０の内部が被処理水やろ過水により満たされて、第１ろ過水弁３３までろ過水が到達した後に、開放されうる。第２ろ過水弁３４は、後述する逆洗加圧水槽３２を用いた逆洗時に閉鎖状態とされうる。さらに、第３ろ過水弁３５も、第２ろ過水弁３４と同様に、後述する逆洗加圧水槽３２を用いた逆洗時に閉鎖状態とされうる。なお、第２ろ過水弁３４と第３ろ過水弁３５とは、併存しても良いし、少なくとも一方が設けられていても良い。
【００２７】
ろ過水ライン３０に接続された脱気装置３１は、ろ過水から溶存酸素を除去するように機能する。また、脱気装置３１は、脱気ライン５０により、内部空間が前述の減圧装置２１と連通されている。そして、脱気装置３１は、脱気膜（図示しない）により内部空間が一次側領域と二次側領域とに区分されてなる。脱気装置３１は、圧力差を利用してろ過水から溶存酸素を除去できる構造である限りにおいて特に限定されることなく、例えば、脱気膜としての中空糸膜を備える脱気装置でありうる。中空糸膜とは、内部が空洞となっているパイプ状の分離膜であり、通常、複数本を束ねて利用されうる。そして、脱気装置３１が脱気膜として中空糸膜を備える場合、一次側領域である中空糸膜の内部空間にろ過水を流す。そして、二次側領域である中空糸膜の外部空間は、減圧装置２１の減圧作用により減圧されうる。そして、脱気装置３１の二次側領域（中空糸膜の外部空間）の圧力が脱気装置３１の一次側領域（中空糸膜の内部空間）よりも低くなれば、一次側領域（中空糸膜内部空間）内を通過するろ過水流内の溶存酸素が中空糸膜の外部空間へと引き抜かれる。このようにして、脱気装置３１は、ろ過水から溶存酸素を除去することができる。
なお、上述のように、中空糸膜は、通常、複数本を束ねて利用されるため、脱気膜として中空糸膜を採用した場合には、「脱気装置３１の一次側領域」及び「脱気装置３１の二次側領域」は、それぞれ、複数の分断された部分領域により構成されうる。
【００２８】
ろ過水ライン３０に接続された逆洗加圧水槽３２は、逆洗加圧水槽３２内に貯留されたろ過水に対して加圧気体を供給する加圧気体源（図示しない）を有する。脱酸素処理装置１００が逆洗加圧水槽３２を備えていれば、ろ過部１０のろ過膜を逆洗することが可能となり、ろ過膜の目詰まり等に起因してろ過部１０のろ過性能が低下することを抑制することができる。なお、脱酸素処理装置１００により脱酸素処理を実施する通常運転時には、逆洗加圧水槽３２内に貯留されたろ過水は、ろ過部１０から新たなろ過水が供給されることに伴って逐次後段側に流出する。そして、脱酸素処理装置１００は、ろ過部１０内のろ過膜を逆洗する際には、水槽内に貯留されたろ過水を逆洗水として利用する。より具体的には、逆洗に当たり、加圧気体源が、逆洗加圧水槽３２内のろ過水に対して加圧気体を供給し、ろ過部１０側へと送水する。そして、ろ過部１０内において、ろ過膜の二次側領域から一次側領域へとろ過水が「逆流」し、ろ過膜を閉塞していた微粒子や不純物等を洗い流す。これらの微粒子や不純物等を含有する逆洗排水は、ろ過部１０の後段側であって、エア抜き配管２３及び循環ポンプ２２の前段側の循環ライン２０に対して接続された逆洗排水ライン２４を経て被処理水槽６０へと返送されうる。なお、図示しないが、逆洗排水ライン２４は、逆洗時以外には閉鎖状態とされうる逆洗排水ライン弁を備えうる。
【００２９】
ここで、脱気装置３１の二次側領域と減圧装置２１とを連通する脱気ライン５０は、脱気ライン弁５１を有している。脱気ライン弁５１は、脱気装置３１にて脱気処理を行う際には開放状態とされて、脱気装置３１の二次側領域と減圧装置２１とを連通し、脱酸素処理装置１００が逆洗を行う際には、閉鎖状態とされる。
【００３０】
なお、逆洗時には、第２ろ過水弁３４も閉鎖状態とする。さらに、第３ろ過水弁３５を閉鎖状態として、脱気装置３１の一次側領域にろ過水が充填された状態を保持することが好ましい。このように、脱酸素処理装置１００に第２ろ過水弁３４、第３ろ過水弁３５、及び脱気ライン弁５１を設け、さらに、これらの弁の開閉を適切に制御することで、脱酸素処理装置１００にて逆洗を実施する際に、脱気装置３１の一次側領域にろ過水が充填された状態を保持することができる。
【００３１】
さらに、逆洗時には、循環ライン２０における被処理水の循環は、継続することが好ましい。逆洗時に循環ライン２０における被処理水の循環を停止して、循環ライン２０に水が無い状態とするためには時間を要し、更に、逆洗終了後に脱酸素処理装置１００による脱酸素処理を再開する際に、循環ライン２０を水で満たすために時間を要するため、脱酸素処理効率が低下するからである。
【００３２】
脱気装置３１及び逆洗加圧水槽３２の配置は、任意に決定することができる。特に、逆洗加圧水槽３２の後段側に脱気装置３１が位置することが好ましい。逆洗加圧水槽３２の後段側に脱気装置３１が配置されていれば、逆洗加圧時に被処理水又はろ過水中に溶け込んだ気体を脱気装置３１にて除去することができ、脱気装置３１を経たろ過水中の溶存酸素量を一層低減させることができる。
【００３３】
そして、脱気装置３１にて脱酸素処理された脱酸素処理済みろ過水は、ろ過水貯留槽４０へと送水される。なお、ろ過水貯留槽４０は、特に限定されることなく、通常の貯留槽でありうる。ここで、ろ過水ライン３０からろ過水貯留槽４０に流入する流入口は、脱酸素処理済みろ過水に空気が混入することを抑制することが可能なあらゆる構造でありうる。例えば、ろ過水貯留槽４０壁面に開口した流入口から、ろ過水貯留槽４０の内側壁面に沿ってろ過水の流路となりうる溝等が形成されていても良い。あるいは、ろ過水ライン３０を形成する配管がろ過水貯留槽４０の底部付近まで引き込まれており、ろ過水貯留槽４０内のろ過水面よりも下でろ過水を放出するような構造であっても良い。これらのような構造により、ろ過水貯留槽４０内にてろ過水が泡立つことを抑制して、ろ過水中への気体（酸素）の混入を抑制することができる。
【００３４】
このように、本発明の一実施形態に係る脱酸素処理装置１００によれば、被処理水中の溶存酸素を十分に高い効率で除去することができる。
【００３５】
以下、図２を参照して、本発明の他の実施形態による脱酸素処理装置の部分構造を説明する。図２において、図１と同様の機能を奏する構成部については、同じ参照符号を付す。また、図２は、図１にて破線矩形で囲んで示した部分に相当する部分構造と、ろ過水貯留槽４０とを示す図である。図２に示す部分構造は、ろ過水ライン３０’が脱気装置３１よりも高い位置まで立ち上げられている点で主に異なる。より具体的には、ろ過水ライン３０’の、鉛直方向最高位置は、脱気装置３１の一次側領域の鉛直方向上端位置（図示しない）よりも鉛直方向で高い位置となっている。また、図２に示す構造において、脱気ライン５０は、図１の脱気ライン弁５１に相当する弁を有していても良いし、有していなくても良い。
【００３６】
このような部分構造を有する脱酸素処理装置の逆洗にあたり、第２ろ過水弁３４は閉鎖状態とする。そして、逆洗時、脱気装置３１の一次側領域と、脱気装置３１の後段側のろ過水ライン３０’の、鉛直方向最高位置よりも前段側の配管内が水で満たされた状態となる。これは、ろ過水ライン３０’が上述したような立ち上げ構造を有するため、第２ろ過水弁３４が閉鎖状態とされてろ過水の供給が停止されると、ろ過水ライン３０’内のろ過水が鉛直方向最高位置を超えてろ過水貯留槽４０側に越流することができず、ろ過水ライン３０’内にとどまようになるからである。逆洗中も脱気装置３１の一次側領域と、脱気装置３１の後段側のろ過水ライン３０’が水で満たされた状態となっていれば、逆洗終了後に脱酸素処理を再開する際に水はりのための時間を要することなく、速やかに脱酸素処理を再開することができる。また、逆洗中、脱気装置３１が、一次側領域に存在するろ過水に対して、脱酸素処理を継続して実施することができる。
【００３７】
また、図２には図示しないが、脱気ライン５０は、図１の脱酸素処理装置１００と同様に、脱気ライン弁５１を有していても良い。そして、逆洗時に、第２ろ過水弁３４を閉鎖状態とするとともに、脱気ライン弁５１を閉鎖状態として、脱気装置３１における脱酸素処理を停止するとともに脱気装置３１の一次領域側が水で満たされた状態となるようにすることができる。この場合にも、逆洗終了後に第２ろ過水弁３４及び脱気ライン弁５１（存在する場合には）を開放すれば、速やかに脱酸素処理を再開することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の脱酸素処理装置によれば、被処理水中の溶存酸素を十分に高い効率で除去することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１０                ろ過部
１１                流入口
１２                ろ過水流出口
１３                循環水流出口
１４                濃縮水引き抜きライン
１５                濃縮水ライン弁
２０                循環ライン
２１                減圧装置
２２                循環ポンプ
２３                エア抜き配管
２４                逆洗排水ライン
３０，３０’        ろ過水ライン
３１                脱気装置
３２                逆洗加圧水槽
３３                第１ろ過水弁
３４                第２ろ過水弁
３５                第３ろ過水弁
４０                ろ過水貯留槽
５０                脱気ライン
５１                脱気ライン弁
６０                被処理水槽
６１                送水ライン
６２                送水ポンプ
１００              脱酸素処理装置
【図１】
2018069208.tif 000003
【図２】
2018069208.tif 000004