(57)【要約】【課題】各種の被粉砕物に対して粉挽き動作を継続して行っても、被粉砕物を所望の状態に粉砕することができる、小型で使い勝手の良い電動粉挽き機を提供すること。【解決手段】電動粉挽き機は、被粉砕物が投入され、次段に送る開口を有する投入部と、導入調整部からの被粉砕物を粗く粉砕する粗粉挽き部と、粗粉挽き部で粉砕された被粉砕物を更に細かく粉砕する精細粉挽き部と、精細粉挽き部への被粉砕物の導入量を調整する調整部と、を備える。【選択図】図１
2018069136.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被粉砕物が投入され、次段に送る開口を有する投入部、
前記投入部からの被粉砕物を粗く粉砕する粗粉挽き部、
前記粗粉挽き部で粉砕された被粉砕物を更に細かく粉砕する精細粉挽き部、および
前記精細粉挽き部への被粉砕物の導入量を調整する調整部、
を備える電動粉挽き機。
【請求項２】
前記調整部は、前記投入部からの被粉砕物を所定量毎に次段に送る導入調整部を含む、請求項１に記載の電動粉挽き機。
【請求項３】
前記調整部は、前記粗粉挽き部から前記精細粉挽き部への被粉砕物の搬送路を構成し、前記粗粉挽き部から前記精細粉挽き部への被粉砕物の導入量を規定する搬送機構を含む、請求項１または２に記載の電動粉挽き機。
【請求項４】
前記搬送機構は、前記粗粉挽き部から前記精細粉挽き部への被粉砕物の搬送路を螺旋状に構成した、請求項３に記載の電動粉挽き機。
【請求項５】
前記粗粉挽き部および前記精細粉挽き部のうちの少なくとも一方における被粉砕物の粒度を調整する機構を備えた、請求項１から４のいずれか一項に記載の電動粉挽き機。
【請求項６】
被粉砕物が有する油分の粘度特性に応じて、前記精細粉挽き部において温度調整されるように構成された、請求項１から５のいずれか一項に記載の電動粉挽き機。
【請求項７】
前記精細粉挽き部は、前記粗粉挽き部で粉砕された被粉砕物が導入される導入領域と、被粉砕物を細かく粉砕して排出する排出領域とにおいて、前記導入領域の温度が被粉砕物が有する油分の温度より低くなるように構成され、前記排出領域の温度が被粉砕物が有する油分の温度より高くなるよう構成された、請求項１から６のいずれか一項に記載の電動粉挽き機。
【請求項８】
前記精細粉挽き部において、前記導入領域における被粉砕物が磨り潰される面間の隙間は、前記排出領域おける被粉砕物が磨り潰される面間の隙間より広くなるよう構成した、請求項７に記載の電動粉挽き機。
【請求項９】
前記精細粉挽き部を冷却するための冷却機構を設けた、請求項１から８のいずれか一項に記載の電動粉挽き機。
【請求項１０】
前記粗粉挽き部は、螺旋形状のスクリュー部と円筒状の粉砕ドラムとにより構成された、請求項１に記載の電動粉挽き機。
【請求項１１】
前記精細粉挽き部は、被粉砕物が上から下へ移動して円筒面上で磨り潰されるよう構成された、請求項１０に記載の電動粉挽き機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、穀物および香辛料などを粉体に形成する家庭用の小型の電動粉挽き機に関し、特に穀物および香辛料の他にカカオ豆などの油分を多く含む食材に対しても磨り潰して所望の状態に形成することができる電動粉挽き機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、家庭で製粉してうどん、蕎麦、パンなどの食材を製造するために、家庭用の粉挽き機が各種商品化されている。このような家庭用の粉挽き機においては、小型で邪魔にならず、使用者の労力をあまり必要とせず、簡単に製粉することができるものであり、且つ高価でないことが重要な要素である。
【０００３】
また、このような粉挽き機としては、天然石を用いた石臼があるが、臼自体の重みを利用して穀物など粉砕し製粉するため、大型で重量のあるものであり、使用に際しては大きな労力が必要となる。このため、家庭用の粉挽き機としては好ましいものではないが、花崗岩などの天然石で形成された石臼は、粉砕時の発熱が抑制される構成であるため、石臼で製粉された粉は美味しい料理を作ることができるとして重宝なものとなっている。
【０００４】
上記のような手動式の粉挽き機における問題を解決したものとしては、電動式の粉挽き機が提案されている（特許文献１、２参照）。特許文献１および２に開示された電動式の粉挽き機は、ホッパー部に投入された被粉砕物が、粗挽き用の粉砕部と、臼形状の精細挽き用の粉砕部との二段構造により粉砕されて製粉される構成である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１８５５５７号公報
【特許文献２】特開２０１４−０８３５１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の電動式の粉挽き機は、手動式の粉挽き機における利点である粉砕時の発熱を抑制することができる天然石の石臼を用いると共に、粉砕機構を電動式の二段構造としているため、小型化を図ることができ、粉砕するために使用者の労力を必要としない構成となっている。
【０００７】
しかしながら、従来の電動式の粉挽き機においては、ホッパー部に被粉砕物が投入されると、被粉砕物がそのまま直接的に粉砕機構に送り込まれる構成であるため、被粉砕物の種類によっては、被粉砕物が粉砕領域に滞ってしまい、所望の状態に製粉できない場合があった。また、カカオ豆などの油分を多く含むような食材を被粉砕物として、従来の電動式の粉挽き機に用いた場合には、当該豆に含まれる油分によりドロドロの液状となり、粉砕動作を連続的に継続して粉砕（磨砕）することが困難であった。
【０００８】
本開示の目的は、各種の被粉砕物に対して粉挽き動作を継続して行っても、被粉砕物を所望の状態に粉砕することができる、小型で使い勝手のよい電動粉挽き機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本開示の電動粉挽き機は、以下のように構成されている。
本開示の一態様の電動粉挽き機は、
被粉砕物が投入され、次段に送る開口を有する投入部、
前記投入部からの被粉砕物を粗く粉砕する粗粉挽き部、
前記粗粉挽き部で粉砕された被粉砕物を更に細かく粉砕する精細粉挽き部、および
前記精細粉挽き部への被粉砕物の導入量を調整する調整部、を備える。
【発明の効果】
【００１０】
本開示によれば、各種の被粉砕物に対して粉挽き動作を継続して行っても、被粉砕物を所望の状態に粉砕することができ、小型で使い勝手の良い電動粉挽き機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本開示に係る実施の形態１の電動粉挽き機の全体を示す斜視図
【図２】実施の形態１の電動粉挽き機の内部構成を示す断面図
【図３】実施の形態１の電動粉挽き機の分解斜視図
【図４】実施の形態１の電動粉挽き機における粉砕ユニットの粉砕蓋部を上方から見た斜視図
【図５】実施の形態１の電動粉挽き機における粉砕ユニットの粉砕蓋部を下方から見た斜視図
【図６】実施の形態１の電動粉挽き機における固定側ハウジングおよび導入調整部などを示す斜視図
【図７】実施の形態１の電動粉挽き機における固定側ハウジングおよび上臼部を上方から見た斜視図
【図８】実施の形態１の電動粉挽き機における固定側ハウジングおよび上臼部を下方から見た斜視図
【図９】実施の形態１の電動粉挽き機における導入調整部、外面臼部、搬送機構および下臼部を上方から見た斜視図
【図１０】実施の形態１の電動粉挽き機における導入調整部、外面臼部、搬送機構および下臼部を下方から見た斜視図
【図１１】実施の形態１の電動粉挽き機における上臼部と下臼部との配置関係を模式的に示した断面図
【図１２】本開示に係る実施の形態２の電動粉挽き機における精細粉挽き部の上臼部および下臼部を模式的に示した断面図
【図１３】実施の形態２の電動粉挽き機における別の構成の冷却機構を模式的に示した断面図
【図１４】本開示に係る実施の形態３の電動粉挽き機における粉砕部の構成を示した斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本開示に係る第１の態様の電動粉挽き機は、
被粉砕物が投入され、次段に送る開口を有する投入部、
前記投入部からの被粉砕物を粗く粉砕する粗粉挽き部、
前記粗粉挽き部で粉砕された被粉砕物を更に細かく粉砕する精細粉挽き部、および
前記精細粉挽き部への被粉砕物の導入量を調整する調整部、を備えている。
【００１３】
このように構成された第１の態様の電動粉挽き機は、各種の被粉砕物に対して粉挽き動作を継続して行っても、被粉砕物を所望の状態に粉砕することができ、小型で使い勝手の良い粉挽き機となる。
【００１４】
本開示に係る第２の態様の電動粉挽き機は、前記の第１の態様において、前記調整部が、前記投入部からの被粉砕物を所定量毎に次段に送る導入調整部を含む構成でもよい。
【００１５】
このように構成された第２の態様の電動粉挽き機は、各種の被粉砕物を所望の状態に粉砕することができる。
【００１６】
本開示に係る第３の態様の電動粉挽き機は、前記の第１の態様または第２の態様において、前記調整部が、前記粗粉挽き部から前記精細粉挽き部への被粉砕物の搬送路を構成し、前記粗粉挽き部から前記精細粉挽き部への被粉砕物の導入量を規定する搬送機構を含む構成でもよい。
【００１７】
このように構成された第３の態様の電動粉挽き機は、粗粉挽き部から排出された被粉砕物が搬送機構の搬送路を通るため、精細粉挽き部に送り込まれる前段階で滞留することがなく、スムーズに精細粉挽き部に送り込まれて、更に好ましい粉挽き動作を行うことができる。
【００１８】
本開示に係る第４の態様の電動粉挽き機は、前記の第３の態様における前記搬送機構が、前記粗粉挽き部から前記精細粉挽き部への被粉砕物の搬送路を螺旋状に構成してもよい。
【００１９】
このように構成された第４の態様の電動粉挽き機は、粗粉挽き部から排出された被粉砕物が螺旋状の長い搬送路を通り、滞留することなくスムーズに精細粉挽き部に送り込まれる。
【００２０】
本開示に係る第５の態様の電動粉挽き機は、前記の第１の態様から第４の態様のいずれかの態様において、前記粗粉挽き部および前記精細粉挽き部における被粉砕物の粒度を調整する機構を備えた構成としてもよい。
【００２１】
このように構成された第５の態様の電動粉挽き機においては、各種の被粉砕物に対して適切な粉挽き動作を行うことができる。
【００２２】
本開示に係る第６の態様の電動粉挽き機は、前記の第１の態様から第５の態様のいずれかの態様において、被粉砕物が有する油分の粘度特性に応じて、前記精細粉挽き部において温度調整されるように構成してもよい。
【００２３】
このように構成された第６の態様の電動粉挽き機は、精細粉挽き部における精細粉の作成において、温度調整を行うことができるため、被粉砕物の種類に応じた適切な温度で精度の高い粉挽き動作を行って所望の粒度の粉体を製造することができる。
【００２４】
本開示に係る第７の態様の電動粉挽き機は、前記の第１の態様から第６の態様のいずれかの態様において、前記精細粉挽き部が、前記粗粉挽き部で粉砕された被粉砕物が導入される導入領域と、被粉砕物を細かく粉砕して排出する排出領域とにおいて、前記導入領域の温度が被粉砕物が有する油分の温度より低くなるように構成し、前記排出領域の温度が被粉砕物が有する油分の温度より高くなるよう構成してもよい。
【００２５】
このように構成された第７の態様の電動粉挽き機は、例えば、油分を多く含むカカオ豆を被粉砕物とした場合には、導入領域においてカカオ豆からの油分の溶出を抑制して、カカオ豆の粉同士の固着を防止し、排出領域に近づくに従って温度が上昇してカカオ豆の油分が溶融して液状となり、精細粉挽き部からスムーズに排出される構成となる。
【００２６】
本開示に係る第８の態様の電動粉挽き機は、前記の第７の態様の前記精細粉挽き部において、前記導入領域における被粉砕物が磨り潰される面間の隙間は、前記排出領域おける被粉砕物が磨り潰される面間の隙間より広くなるよう構成してもよい。
【００２７】
このように構成された第８の態様の電動粉挽き機は、被粉砕物が精細粉挽き部における磨り潰し面に送り込まれやすくすると共に、磨り潰し面における粉挽き動作時の温度が導入領域では低く、排出領域に近づくに従って高くなるようにすることができる。このように、精細粉挽き部の磨り潰し面における温度管理をすることにより、各種の被粉砕物に対して最適な粉挽き動作を行うことが可能となる。
【００２８】
本開示に係る第９の態様の電動粉挽き機は、前記の第１の態様から第８の態様のいずれかの態様において、前記精細粉挽き部を冷却するための冷却機構を設けてもよい。
【００２９】
このように構成された第９の態様の電動粉挽き機は、精細粉挽き部における精細粉の作成において、温度調整を行うことが可能となり、被粉砕物の種類に応じた適切な温度で精度の高い粉挽き動作を行って所望の粒度の粉体を製造することができる。
【００３０】
本開示に係る第１０の態様の電動粉挽き機は、前記の第１の態様における前記粗粉挽き部が、螺旋形状のスクリュー部と円筒状の粉砕ドラムとにより構成してもよい。
【００３１】
このように構成された第１０の態様の電動粉挽き機は、粗粉挽き部を簡単な構成とすることが可能となり、粉挽き機構における省スペース化を図り、装置全体としても小型化を達成することができる。
【００３２】
本開示に係る第１１の態様の電動粉挽き機は、前記の第１０の態様における前記精細粉挽き部が、被粉砕物が上から下へ移動して円筒面上で磨り潰されるよう構成されてよい。
【００３３】
このように構成された第１１の態様の電動粉挽き機は、精細粉挽き機構として幅方向の大きさを小さくして省スペース化を図ることができる構成となり、装置全体としても小型化を達成することができる。
【００３４】
以下、本開示の電動粉挽き機に係る一態様の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、同じ要素には同じ符号を付して、説明が重複する場合にはその説明を省略する場合がある。また、図面においては、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示している。
【００３５】
なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも本開示の電動粉挽き機の一例を示すものであり、例えば実施の形態において示される数値、形状、構成などは例示であり、本開示を限定するものではない。以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。全ての実施の形態において、各々の変形例における構成も同様であり、各変形例に記載した構成をそれぞれ組み合わせて構成することも可能であり、それぞれの構成の効果を奏するものである。
【００３６】
《実施の形態１》
図１は、本開示に係る実施の形態１の電動粉挽き機の全体を示す斜視図である。図２は、実施の形態１の電動粉挽き機の内部構成を示す断面図である。図１および図２に示す電動粉挽き機は、大きく分けて、投入された被粉砕物を粉砕するための粉砕ユニット１０と、駆動源であるモータなどを有する本体となる駆動制御部２０とにより構成されている。電動粉挽き機における上部の粉砕ユニット１０は、下部の駆動制御部２０に対して脱着可能である。このため、粉砕ユニット１０は、粉砕方法が異なる、例えば粉砕歯の形状、寸法および構成が異なり、粉砕目的が異なる別の粉砕ユニットに取り替えることが可能な構成となっている。
【００３７】
図２に示すように、粉砕ユニット１０は、被粉砕物が投入される投入部であるホッパー部１と、ホッパー部１に投入された被粉砕物を所定量毎に次段の粗粉挽き機構に送る導入調整部２と、被粉砕物を粒径の大きな粉体となるように粗く粉砕する粗粉挽き機構を有する粗粉挽き部３と、粗粉挽き部３において粗く粉砕された被粉砕物を次段の精細粉挽き機構に所定速度で送る搬送機構である粗粉搬送機構部４と、所定の粒度以下に細かく粉砕する精細粉挽き機構を有する精細粉挽き部５と、当該粉砕ユニット１０を駆動制御部２０に対して脱着可能とする脱着機構部６と、を有している。また、粉砕ユニット１０には、所定の粒度以下に粉砕された被粉砕物を保持する収納容器９が脱着可能に設けられている。この収納容器９は、被粉砕物の種類に応じて複数が予め準備されており、液状となるような被粉砕物の場合には吐出口２４を有する収納容器９を用いて吐出口２４から流れ出た被粉砕物を他の容器に受け取る構成としてもよい（図１参照）。
【００３８】
粉砕ユニット１０における導入調整部２、粗粉挽き部３、粗粉搬送機構部４および精細粉挽き部５は、駆動制御部２０におけるモータ１１を駆動源として、それぞれが同軸上で回動するように構成されている。駆動制御部２０には減速手段が設けられており、本体である駆動制御部２０に設けられた操作部１２による設定により、導入調整部２、粗粉挽き部３、粗粉搬送機構部４および精細粉挽き部５における駆動速度を調整できるものとなっている。また、実施の形態１における粉砕ユニット１０は、一部が透明な樹脂材で形成されており、精細粉挽き部５および収納容器９における被粉砕物の粉砕状態を目視できる構成である。
【００３９】
図３は、実施の形態１の電動粉挽き機の分解斜視図であり、分解可能な主要な要素毎に分解した状態を示している。図３に示すように、駆動制御部２０から外された粉砕ユニット１０は、ホッパー部１が形成された粉砕蓋部２２と、導入調整部２、粗粉挽き部３、粗粉搬送機構部４および精細粉挽き部５を収容する粉砕ケース２３と、粉砕ケース２３に脱着可能な収納容器９と、に分解される。粉砕ケース２３の内部には、粗粉挽き部３および精細粉挽き部５における固定側（１８，７）を保持する固定側ハウジング２５と、モータ回転軸１４と同軸となる臼回転軸１３に設けられた導入調整部２（１６，１７）、粗粉挽き部３の回転側（１９）、粗粉搬送機構部４、および精細粉挽き部５の回転側（８）が収容されている。粉砕ケース２３は、透明な樹脂材により形成されており、粉砕ケース２３の内部の粉砕状態を確認できる構成である。また、粉砕ケース２３の内部に収容されている、粗粉挽き部３および精細粉挽き部５などの収容物は洗浄および交換可能なようにそれぞれが分解できる構成を有している。粉砕ケース２３と粉砕蓋部２２と駆動制御部２０には、互いに嵌合する切り込みがそれぞれに形成されており、粉砕蓋部２２、粉砕ケース２３および駆動制御部２０が容易に外れない構成となっている。
【００４０】
粉砕ケース２３の内部に収納されている、粗粉挽き部３の可動部である外面臼部１９と、粗粉搬送機構部４における螺旋状の搬送路２１と、精細粉挽き部５の可動部である下臼部８は、粉砕ケース２３から取り外せるように構成されている。また、粗粉挽き部３の固定部である内面臼部１８と、精細粉挽き部５の固定部である上臼部７においても、粉砕ケース２３から取り外せる構成である。このため、粉砕ユニット１０は、その収容物を分解して、それぞれを容易に洗浄可能となっている。
【００４１】
以下、実施の形態１の電動粉挽き機における主要な構成について添付の図面を用いて説明する。
【００４２】
［投入部］
図４および図５は、粉砕ユニット１０における投入部であるホッパー部１を有する粉砕蓋部２２を示す斜視図である。図４は粉砕蓋部２２を上方から見た図であり、図５は下方から見た図である。図４に示すように、ホッパー部１は、上方が開放した漏斗状に形成されており、各種被粉砕物、例えば、穀物、香辛料、カカオ豆などの所定量がホッパー部１に投入されて一旦保持する機能を有する。ホッパー部１は、その漏斗状の中央部分に複数の投入口１ａが形成されている。ホッパー部１の投入口１ａからは、被粉砕物が導入調整部２に落下する。実施の形態１においては、投入口１ａが等間隔を有して配置され、ホッパー部１の中心の周りに３つの開口で構成した例を示している。なお、粉砕の対象となる被粉砕物の種類に応じて、投入口１ａの個数を適宜設定できるように、それぞれの投入口１ａを開閉可能に構成してもよい。
【００４３】
なお、投入口１ａの形状、大きさ、個数に関しては、粉砕の対象となる被粉砕物の種類に応じて適宜設定されるものであり、ホッパー部１の投入口１ａに閉鎖状態と開放状態とを自動的に調整できる開閉機構を設けて、投入口１ａの数および／または開口寸法を操作部の設定により自動制御できるように構成してもよい。
【００４４】
図５に示すように、粉砕蓋部２２の裏面側には円周上に並んだ複数の押圧部２９が突設されている。こられの押圧部２９の突出端（下端）は、粗粉挽き部３および精細粉挽き部５における固定側の部材（外面臼部１９および上臼部７）が固着されている固定側ハウジング２５を下方に押し付ける機能を有する。固定側ハウジング２５に対する押圧部２９の押し付け力は、粉砕蓋部２２が螺着される粉砕ケース２３へのねじ込み位置により調整可能である。なお、押圧部２９は、例えばバネにより形成されており、回転中心となる臼回転軸１３を中心として等間隔を有して円周上に並設されている。このため、押圧部２９は、固定側ハウジング２５に対して円周上を均等に下方に押し付けており、精細粉挽き部５の固定側の上臼部７が回転側の下臼部８に所望の接触圧で接触するよう構成されている。
【００４５】
［導入調整部］
投入部であるホッパー部１の投入口１ａの直下は導入スペース４１（図２参照）が形成されており、その導入スペース４１に導入調整部２が配設されている。図６は、粉砕ケース２３の内部に配置され、粉砕蓋部２２の直下に配設される固定側ハウジング２５、およびその固定側ハウジング２５の中心を貫通して回転可能に構成された導入調整部２などを示す斜視図である。
【００４６】
導入調整部２は、粉砕ケース２３が駆動制御部２０の載置面に装着されたとき、駆動制御部２０の載置面から突出するモータ回転軸１４に連結されて回転する臼回転軸１３の軸上に形成されている。この臼回転軸１３の軸上には、後述する粗粉挽き部３における回転部である外面臼部１９と、被粉砕物を粗粉挽き部３から精細粉挽き部５に送る搬送機構である粗粉搬送機構部４と、精細粉挽き部５の回転部である下臼部８と、が取り外し可能に設けられている。
【００４７】
図６に示すように、導入調整部２は、臼回転軸１３の軸上に形成された一部が切り欠けの開口となっている円板状の導入量調整板１６を有している。また、臼回転軸１３の上端部分には撹拌部４０が形成されている。撹拌部４０には、臼回転軸１３の上端部分の外周面から放射状に突出する複数の突起４０ａが形成されている。このように形成されてた撹拌部４０は、ホッパー部１の投入口１ａの直下の導入スペース４１の中心に配置される。撹拌部４０は、その回転により、ホッパー部１の投入口１ａから導入された被粉砕物を撹拌して、被粉砕物が導入スペース４１の内部で一カ所に固まらないよう分散させる機能を有する。
【００４８】
また、図６に示すように、臼回転軸１３により回転する導入量調整板１６には円弧上に切り欠けた導入量調整開口１７が設けられている。導入量調整板１６は、導入スペース４１から粗粉挽き部３への被粉砕物の導入を規制するものであり、導入量調整板１６が回転する毎に、導入スペース４１の内部の被粉砕物が導入量調整開口１７を通って略一定量だけ落下する。この結果、ホッパー部１に投入された被粉砕物において、導入調整部２における導入量調整開口１７を通って所望の状態に粉砕可能な所定量の被粉砕物が落下して、次段の粗粉挽き部３に送り込まれる。
【００４９】
上記のように、実施の形態１の電動粉挽き機における導入調整部２は、導入量調整板１６が１回転する毎に被粉砕物が導入量調整開口１７から落下し、後段の粗粉挽き部３における粉挽き量を調整している。このため、導入量調整開口１７の開口形状（開口面積）が粉挽き量に比例しており、導入量調整開口１７としては各種開口形状のものが準備されて、取り替え可能に構成されている。また、導入量調整開口１７の開口面積に応じて回転速度を可変するよう構成してもよい。従って、実施の形態１の電動粉挽き機は、大きさの異なる各種被粉砕物に対応することが可能な構成となり、香辛料のような小さな粒から、カカオ豆のような大きなものまで、あらゆる種類の被粉砕物に対して所望の状態の製粉動作を行うことが可能となる。
【００５０】
また、カカオ豆のように大きさの粒が揃っている被粉砕物においては、導入量調整開口１７の開口形状の寸法と共に、開口の個数を調整できる構成としてもよい。
【００５１】
［粗粉挽き部］
図７および図８は、固定側ハウジング２５に設けられた粗粉挽き部３の固定側である内面臼部１８と、精細粉挽き部５の固定側である上臼部７を示す斜視図である。図７が上面側を示し、図８が下面側を示している。
【００５２】
図９および図１０は、固定側ハウジング２５の中心にある貫通孔を貫通する臼回転軸１３に設けられた導入調整部２、粗粉挽き部３の回転部である外面臼部１９と、粗粉挽き部３から精細粉挽き部５へ被粉砕物を搬送する粗粉搬送機構部４と、精細粉挽き部５の回転部である下臼部８とを示している。
【００５３】
前述のように、導入量調整板１６の回転により、単位時間当たり所定の量の被粉砕物が導入調整部２から粗粉挽き部３に順次送り込まれる。粗粉挽き部３は、固定側ハウジング２５の中心の貫通孔の内面に設けられた、下窄がりの円筒形状である内面臼部１８と、この内面臼部１８の内部に配設される円錐台形状の外面臼部１９とにより構成されている。内面臼部１８と外面臼部１９は同軸上に対向して配設されており、臼回転軸１３の回転により外面臼部１９が回転し、固定された内面臼部１８との対向面において粗粉挽き動作が行われる。
【００５４】
内面臼部１８は、固定側ハウジング２５の中心部分の内周面に金属製の粗粉挽き歯（臼歯）を形成したものである。一方、外面臼部１９は、固定側ハウジング２５の貫通孔を貫通する臼回転軸１３上に形成された金属製の粗粉挽き歯（臼歯）を外周面上に形成したものである。なお、粗粉挽き部３としては、例えばコーヒー豆を挽くコーヒーミルの挽き刃と同様の構成としてもよい。内面臼部１８の内周面と外面臼部１９の外周面との隙間は、下方にいくに従って狭くなっており、内面臼部１８と外面臼部１９との隙間に被粉砕物が上方（導入調整部２）から導入されて、下方に行くに従って徐々に細かく粉砕される。外面臼部１９は駆動制御部２０に設けたモータ１１の回転により設定された速度で、固定側の内面臼部１８の内部において回転する。このように、外面臼部１９が内面臼部１８に対して設定された速度で相対的に回転して、被粉砕物を所望の粒度まで粉砕できる構成である。
【００５５】
実施の形態１における粗粉挽き部３では、回転側である外面臼部１９を上下に微調整できる構成であり、内面臼部１８と外面臼部１９との隙間が調整可能となっている。このため、粗粉挽き部３においては、被粉砕物の粒度の調整が可能であり、後段の２次の粉挽き動作に行うことにより、より細かな粒度を有する粉体を小型の粉挽き動作で製造することが可能となる。
【００５６】
［搬送機構］
上記のように、導入調整部２からの被粉砕物は、粗粉挽き部３における内面臼部１８と外面臼部１９との隙間に上方から送り込まれて、内側の外面臼部１９の回転により磨り潰されて、次段の搬送機構である粗粉搬送機構部４に送り込まれる。図９に示すように、搬送機構である粗粉搬送機構部４は、螺旋状に形成された長い搬送路２１を有している。螺旋状の搬送路２１は、装着される駆動制御部２０のモータ回転軸１４と同軸上の臼回転軸１３の周りに形成されており、モータ１１の駆動により螺旋状の搬送路２１が自転して、被粉砕物を下方に徐々に移動させて、次段の精細粉挽き部５に所望の量の被粉砕物を順次送り込む構成である。このように搬送機構である粗粉搬送機構部４は、粗粉挽き部３から精細粉挽き部５への被粉砕物の搬送路を構成し、粗粉挽き部３から精細粉挽き部５への被粉砕物の導入量を規定している。
【００５７】
実施の形態１の電動粉挽き機においては、上記のように螺旋状の長い搬送路２１が粗粉挽き部３と精細粉挽き部５との間に設けられている。また、粗粉挽き部３に導入される被粉砕物は、導入調整部２において単位時間当たり所定量の被粉砕物が導入されるように規制されている。このため、粗粉挽き部３から排出された粗粉挽きされた被粉砕物（粗粉）が、精細粉挽き部５に送り込まれる前段階において滞留することがなく、スムーズに精細粉挽き部５に送り込まれる構成となっている。なお、実施の形態１の電動粉挽き機においては、導入調整部２および搬送機構である粗粉搬送機構部４が調整部となり、この調整部が精細粉挽き部５への被粉砕物の導入量を調整する機能を有する。
【００５８】
［精細粉挽き部］
精細粉挽き部５は、同軸上に配設された円板状の上臼部７（図７および図８参照）と、下臼部８（図９および図１０参照）とにより構成されており、上臼部７の下面と、下臼部８の上面との間で被粉砕物を磨り潰す臼構成を有している。実施の形態１の構成においては、上臼部７と下臼部８が、例えば花崗岩などの天然石またはセラミックスなどで形成されている。上臼部７の下面および下臼部８の上面には、被粉砕物を磨り潰しつつ外周側へ移動させるための凹凸状の筋が形成されている。上臼部７の下面および下臼部８の上面は、石臼と同様に、放射状に複数の領域に区分けされており、それぞれの領域に凹凸状の筋の延びる方向が異なる凹凸パターンが形成されている。上臼部７の中央には貫通孔７ａ（図８参照）が形成されており、この貫通孔７ａの内部には粗粉挽き部３において粗粉挽きされた被粉砕物が搬送される粗粉搬送機構部４が配設される。
【００５９】
従って、粗粉搬送機構部４により搬送された被粉砕物は、上臼部７の中央の貫通孔７ａを通過して下臼部８の上面に送られる。下臼部８は回動しているため、上面に形成された凹凸パターンと遠心力とにより放射方向に移動して、上臼部７と下臼部８との隙間内に送り込まれる。
【００６０】
実施の形態１においては、上臼部７および下臼部８の直径は、１００ｍｍ〜１５０ｍｍであり、厚みは１０ｍｍ〜２０ｍｍである。また、上臼部７と下臼部８との隙間に関しては、回転中心近傍の隙間が広く、円周方向に行くに従って徐々に狭くなっている。上臼部７および下臼部８における上下臼面は周縁部で密に接触しており、上下臼面における半径の略１／３程度が接触面となっている。図１１は、上臼部７と下臼部８との配置関係を模式的に示した断面図である。なお、図１１においては、上臼部７と下臼部８などを誇張して記載している。図１１に示すように、粗粉搬送機構部４により搬送された被粉砕物は、上臼部７と下臼部８との回転中心近傍の隙間から入り込み、上臼部７と下臼部８との対向面の間で磨り潰（磨砕）されて円周方向に移動して、上臼部７と下臼部８の外周部分から所望の精細粉状態に磨り潰された粉砕物が排出される。このとき、被粉砕物がカカオ豆の場合には、ドロドロの液状の排出物となる。上記のように磨り潰された粉砕物は、収納容器９（図３参照）内に貯留される。
【００６１】
なお、図１１に示す上臼部７と下臼部８における対向面である磨り潰し面は、被粉砕物の導入領域Ａである中心側の隙間が広く、外周側の排出領域Ｂに行くに従って隙間が狭くなるよう構成されている。これは、被粉砕物が上臼部７と下臼部８との間の磨り潰し面に送り込まれやすくすると共に、磨り潰し面における粉挽き動作時の温度が導入領域Ａでは低く、排出領域Ｂに近づくに従って高くなるようにするためである。このように、精細粉挽き部５の上臼部７と下臼部８との間の磨り潰し面における温度管理を行うことにより、後述する実施の形態２の構成と同様に、被粉砕物に対して好適な粉挽き動作を行うことが可能となる。精細粉挽き部５における温度管理の利点に関しては、後述の実施の形態２において詳述する。
【００６２】
実施の形態１においては、家庭用の電動粉挽き機であるため、小型化および軽量化を達成するために、上臼部７と下臼部８で構成される精細粉挽き部５が小型軽量の上臼部７と下臼部８とを用いている。実施の形態１において小型軽量の上臼部７と下臼部８を用いることが可能となるのは、回転部である下臼部８と、固定部である上臼部７が、粉挽き動作において弾性部材により互いに所定の圧力で押圧する構成を有するためである。実施の形態１においては、粉砕蓋部２２の裏面側に弾性部材として複数の押圧部２９が並設されており、これらの押圧部２９により下臼部８と上臼部７が粉挽き動作時に所定の圧力で互いに押圧するよう構成されている。このように、実施の形態１の構成においては、石臼の場合における石臼の自重の代わりに所望の粉砕圧を加えることができる弾性部材が用いられている。
【００６３】
[全体の粉挽き動作]
以下、実施の形態１の電動粉挽き機における全体の粉挽き動作について説明する。
【００６４】
上記のように構成された実施の形態１の電動粉挽き機においては、被粉砕物がホッパー部１に投入されると、そのホッパー部１の投入口１ａから導入スペース４１に被粉砕物が落下する。導入スペース４１には導入調整部２が設けられている。導入調整部２においては、導入量調整板１６の回転により、単位時間当たり所定の量の被粉砕物が導入量調整板１６における導入量調整開口１７を介して次段の粗粉挽き部３に落下する。粗粉挽き部３においては、内面臼部１８の内周面と外面臼部１９の外周面との隙間に被粉砕物が上方から導入される。内面臼部１８の内周面と外面臼部１９の外周面との隙間は、下方にいくに従って狭くなっており、内面臼部１８と外面臼部１９との隙間に導入された被粉砕物が、下方に行くに従って徐々に細かく粉砕される（粗粉挽き動作）。
【００６５】
上記の粗粉挽き動作により粗粉挽きされた被粉砕物は、次段の搬送機構である粗粉搬送機構部４に送り込まれる。粗粉挽き部３から精細粉挽き部５への粉挽き動作の経路間に設けられた粗粉搬送機構部４は、螺旋状の長い搬送路２１を有しているため、粗粉挽き部３から排出された被粉砕物（粗粉）が、滞留することがなく、スムーズに精細粉挽き部５に送り込まれる。
【００６６】
粗粉搬送機構部４により精細粉挽き部５に送り込まれた被粉砕物は、上臼部７の中央の貫通孔７ａを通過して下臼部８の上面中央部分に送られる。下臼部８の上面中央部分に送り込まれた被粉砕物は、下臼部８の上面に形成された凹凸パターンおよび遠心力により放射方向に流れて、上臼部７と下臼部８との隙間内に送り込まれる。上臼部７と下臼部８との対向面である磨り潰し面の間の被粉砕物は、磨り潰されつつ円周方向に移動して、その外周部分から所望の精細粉状態に磨り潰された粉砕物が排出される。このように磨り潰された粉砕物は、収納容器９内に貯留され、収納容器９に吐出口２４が設けられている場合には、その吐出口２４から他の容器に排出される。
【００６７】
実施の形態１の構成において、粉挽き動作を行う場合、粉砕ユニット１０が駆動制御部２０に装着されると、下臼部８の中心に貫着された臼回転軸１３が駆動制御部２０におけるモータ１１のモータ回転軸１４と連結されて、下臼部８が所定速度で回転可能な状態となる。下臼部８の回転速度は、被粉砕物の種類に応じて調整可能であり、駆動制御部２０に設けられた操作部１２のローリングスイッチ１５により設定される。上臼部７の下面と下臼部８の上面との間隔は、筐体に固定される上臼部７の位置を上下に微調整することにより、調整可能となり、被粉砕物の粒度を調整することができる。
【００６８】
また、実施の形態１の電動粉挽き機においては、例えば、被粉砕物の種類に応じて挽き速度を可変できるように構成されており、例えば香辛料のような場合には、挽き速度を３ｇ／分とし、粒度を３５０μｍとしている。また、被粉砕物としてカカオ豆を用いた場合には、例えば、挽き速度を２０ｇ／分とし、粒度を２０μｍとしている。このように、実施の形態１の電動粉挽き機においては、挽き速度を可変することにより被粉砕物の粒度を調整することができる。
【００６９】
さらに、実施の形態１の電動粉挽き機においては、精細粉挽き部５における精細粉砕時（磨砕時）の被粉砕物に対する粉砕圧が、固定側の上臼部７を押圧部２９の弾性部材、例えばバネにより下方に付勢することにより確保されている。この結果、精細粉挽き部５は、精細粉砕時における被粉砕物による押し拡げ力をある程度許容できる構成となっている。
【００７０】
また、粉砕ケース２３の内部に収納されている、粗粉挽き部３の可動部である外面臼部１９と、粗粉搬送機構部４における螺旋状の搬送路２１と、精細粉挽き部５の可動部である下臼部８は、粉砕ケース２３から取り外せるように構成されている。また、粗粉挽き部３の固定部である内面臼部１８と、精細粉挽き部５の固定部である上臼部７においても、粉砕ケース２３から取り外せる構成である。このため、粉砕ユニット１０は、その収容物と共に分解して、それぞれを容易に洗浄およびメンテナンスが可能な構成である。
【００７１】
上記のように、実施の形態１の電動粉挽き機においては、前段の粗粉挽き部３における粗粉作成動作と、後段の精細粉挽き部５における精細粉作成動作との２段の粉挽き動作を行う機構を有し、且つ搬送機構（粗粉搬送機構部４）を介してそれぞれの粉挽き動作がスムーズに行われるように構成して、精度の高い粉砕を行って所望の粒度の粉体を確実に製造することが可能となる。
【００７２】
《実施の形態２》
次に、本開示に係る実施の形態２の電動粉挽き機について説明する。実施の形態２の電動粉挽き機における粉挽き動作に係る構成は、前述の実施の形態１の電動粉挽き機における粉挽き動作に係る構成と実質的に同じである。実施の形態２の電動粉挽き機において、実施の形態１の電動粉挽き機と異なる点は、精細粉挽き動作を行う精細粉挽き部５が温度調整機能を保持する点である。実施の形態２の電動粉挽き機におけるその他の点は、実施の形態１の電動粉挽き機と同じ構成を有しているため、実施の形態２においては実施の形態１と異なる点を主として説明する。なお、実施の形態２の説明において、実施の形態１における構成と実質的に同じ機能、構成を有するものには同じ符号を付しその説明は省略する。
【００７３】
粉挽き動作において、石臼を用いる利点としては、被粉砕物を細かく磨り潰して香り成分を引き出すことができ、更に石臼自体が連続して粉挽き動作を行っても高温度とならず、粉焼けすることがないという点である。石臼による粉挽き動作を行った場合には、被粉砕物に対して不要なストレスを掛けることがないため、例えば、香辛料などの場合には新鮮で自然な香りの粉砕物を得ることができ、その粉砕物を調理に用いた場合には美味しく味わい深い料理を作ることが可能となる。
【００７４】
しかしながら、石臼を用いた場合であっても、石臼同士を擦り合わせて被粉砕物を磨り潰すため、石臼自体はある程度の温度に上昇する。被粉砕物においては、磨り潰すときの温度に大きく影響を受けるものがあり、特に香り成分などにおいては大きく影響を受けるものがある。例えば、香辛料の中には、粒度３５０μｍ以下に細かく粉砕することにより、その香辛料が有する香り成分を蓄える精油ポケットが破壊されて、香り成分が空気中に発散するものがある。しかしながら、その香り成分は、４０℃を越える熱が加わると弱くなり、劣化するという問題を有する。また、カカオ豆のような油分を多く含む種子を磨り潰す場合には、温度が高くなると直ぐに被粉砕物が溶解して詰まってしまい、スムーズな磨り潰し動作を行うことができないという問題がある。
【００７５】
上記のような問題を解決するために、実施の形態２の電動粉挽き機においては、実施の形態１の電動粉挽き機の構成に追加して、精細粉挽き動作を行う精細粉挽き部５が温度調整機能を有している。
【００７６】
図１２は、精細粉挽き部５における上臼部７Ａおよび下臼部８Ａを模式的に示した断面図である。図１２に示すように、上臼部７Ａの上面および下臼部８Ａの下面にはそれぞれ複数の放熱フィン２６が設けられている。これらの放熱フィン２６は、冷却機構として上臼部７Ａおよび下臼部８Ａに固定された保持部材４２に立設されている。放熱フィン２６および保持部材４２は、熱伝導の高い材料、例えばアルミニウムを含む材料などにより構成されている。
【００７７】
図１２に示す冷却機構である放熱フィン２６は、臼回転軸１３を中心とする環状であり同心円上に設けられている。また、放熱フィン２６は、臼回転軸１３に近い導入領域Ａが大きく（高く）、外周側である排出領域Ｂに近づくに従って徐々に小さく（低く）なっている。即ち、放熱フィン２６の表面積は、臼回転軸１３に近い中心側が最も大きく、排出領域Ｂに近づくに従って徐々に小さくなっており、導入領域Ａが排出領域Ｂに比べて大きく放熱される構成である。これらの放熱フィン２６の形状、大きさ、構成は、被粉砕物の種類、上臼部７Ａおよび下臼部８Ａの構成（形状および大きさなど）に応じて適宜規定される。
【００７８】
上記のように、精細粉挽き部５における上臼部７Ａおよび下臼部８Ａに放熱フィン２６という温度調整機能を付加することにより、上臼部７Ａおよび下臼部８Ａの磨り潰し面における温度管理を行うことが可能となる。
【００７９】
例えば、上臼部７Ａおよび下臼部８Ａを冷却して、上臼部７Ａおよび下臼部８Ａにおける磨り潰し面を４０℃以下に抑制し、特定の香辛料を粒度３５０μｍ以下に細かく粉砕し、その香辛料が持つ香り成分を最大限に引き出すことが可能となる。さらに、被粉砕物そしてカカオ豆を磨り潰す場合には、上臼部７Ａおよび下臼部８Ａにおける被粉砕物の導入領域Ａである中心側の領域を低温度（４０℃以下）として、カカオ豆からの油分の溶出を抑制し、カカオ豆の粉同士の固着を防止する。そして、上臼部７Ａおよび下臼部８Ａにおいて排出領域Ｂに近づくに従って温度が上昇するため、カカオ豆の油分が溶融し、その油分と粒度２０〜３０μｍに磨り潰された精細粉が混合して液状（ペースト状）となり、上臼部７Ａおよび下臼部８Ａで構成された精細粉挽き部５の外周側からスムーズに排出される。
【００８０】
上記のように、精細粉挽き部５は、粗粉挽き部３で粉砕された被粉砕物が導入される導入領域Ａと、被粉砕物を細かく粉砕して排出する排出領域Ｂとにおいて、導入領域Ａの温度が被粉砕物が有する油分の温度より低くなるように構成されており、排出領域Ｂの温度が被粉砕物が有する油分の温度より高くなるよう構成されている。この結果、例えば、油分を多く含むカカオ豆を被粉砕物とした場合には、導入領域Ａにおいてカカオ豆からの油分の溶出を抑制して、カカオ豆の粉同士の固着を防止し、排出領域Ｂに近づくに従って温度が上昇してカカオ豆の油分が溶融して液状となり、精細粉挽き部５の外周側からスムーズに排出される。
【００８１】
上記のように、実施の形態２の電動粉挽き機においては、被粉砕物が有する油分の粘度特性に応じて、精細粉挽き部５において温度調整される構成を有する。この結果、カカオ豆などの油分の多い被粉砕物に対しても、精細粉挽き部５において精細粉挽き動作を継続して行うことが可能となり、精細粉挽き部５から所望の粉砕物がスムーズに排出される。
【００８２】
図１３は、精細粉挽き部５に対する温度調整機能を別の手段で設けた構成を示しており、精細粉挽き部５における上臼部７Ｂおよび下臼部８Ｂを模式的に示し、冷却機構としての冷却ファン２７を示した断面図である。図１３に示した構成においては、温度調整機能を有する手段として、強制冷却する冷却ファン２７を設けたものである。この冷却ファン２７は、臼回転軸１３と同軸上に設けられており、上臼部７Ｂおよび下臼部８Ｂの中心側である導入領域Ａを冷却する構成である。この冷却ファン２７の周りには風洞２８が設けられており、冷却ファン２７からの風が、上臼部７Ｂおよび下臼部８Ｂの中心側である導入領域Ａに対して直接吹き付けられるように構成されている。
【００８３】
このように冷却ファン２７および風洞２８を温度調整機能を有する冷却機構として精細粉挽き部５に設けることにより、前述のように、上臼部７Ａおよび下臼部８Ａの磨り潰し面において、導入領域Ａが排出領域Ｂに比べて温度が低くなるように、より確実な温度管理を行うことが可能となる。この結果、例えば、特定の香辛料や、カカオ豆などの特別な温度環境で粉挽き動作を行う必要があるものに対しても、最適な粉挽き動作を行うことが可能となる。
【００８４】
上記のように、実施の形態２の電動粉挽き機は、精細粉挽き部５における精細粉作成において、最適な温度調整を行うことが可能となり、被粉砕物の種類に応じた適切な温度で精度の高い粉挽き動作を行って所望の粒度の粉体を製造することができる。
【００８５】
《実施の形態３》
次に、本開示に係る実施の形態３の電動粉挽き機について説明する。実施の形態３の電動粉挽き機において、前述の実施の形態１の電動粉挽き機における外観構成は実質的に同じであり、実施の形態１において説明した投入部（ホッパー部１）および導入調整部２と同様の構成が適用される。
【００８６】
実施の形態３の電動粉挽き機においては、実施の形態１の電動粉挽き機における粗粉挽き部３、粗粉搬送機構部４および精細粉挽き部５の構成が異なっている。実施の形態３の電動粉挽き機においては、粗粉挽き部、粗粉搬送機構部および精細粉挽き部が一体的に構成されている。以下に説明する実施の形態３においては、実施の形態１と異なる点について主として説明する。なお、実施の形態３の説明において、実施の形態１における構成と実質的に同じ機能、構成を有するものには同じ符号を付しその説明は省略する。
【００８７】
図１４は、実施の形態３の電動粉挽き機における粗粉挽き部、粗粉搬送機構部および精細粉挽き部が一体的に構成された粉砕部３０の構成を示している。実施の形態３における粉砕部３０は、図１に示した粉砕ケース２３の内部に収容される構成である。粉砕部３０を収容する粉砕ケース２３は、投入部であるホッパー部１を備える粉砕蓋部２２により上方の開口部分が閉鎖されて、駆動制御部２０における載置部分に装着される。駆動制御部２０の載置部分には、モータのモータ回転軸１４が突出しており、粉砕部３０を収容する粉砕ケース２３が駆動制御部２０の載置部分に装着されると、モータ回転軸１４と粉砕部３０の回転部が連結される構成である。
【００８８】
図１４に示すように、実施の形態３の電動粉挽き機における粉砕部３０は、モータ回転軸に連結される回転部であるスクリュー挽き部３１と、このスクリュー挽き部３１が内側に配設される固定部である円筒状の粉砕ドラム３２と、を含む。スクリュー挽き部３１は、螺旋形状を有するスクリュー部３３と、外面に臼歯を有する精細粉挽き部３４とを有している。スクリュー部３３は、その外周部分に螺旋状に突出する螺旋部３３ａが形成されており、その螺旋部３３ａの突出端は対向して配置される粉砕ドラム３２の内面に近接している。精細粉挽き部３４は、例えば花崗岩などの天然石またはセラミックスなどで形成されている。精細粉挽き部３４における外面には、被粉砕物を磨り潰すために凹凸状の筋（臼歯）が形成されている。
【００８９】
上記のように構成されたスクリュー挽き部３１が内部に配設される粉砕ドラム３２は、上部が開放された下窄がりの円筒形状を有している。粉砕ドラム３２において、スクリュー挽き部３１のスクリュー部３３と対向する上部が樹脂材で形成されている。また、粉砕ドラム３２において、スクリュー挽き部３１の精細粉挽き部３４と共に被粉砕物を磨り潰す下部の石臼部３７は、例えば花崗岩などの天然石またはセラミックスなどで形成されている。このため、粉砕ドラム３２の下部に設けた石臼部３７の内面には、精細粉挽き部３４と同様に被粉砕物を磨り潰すために臼歯が形成されている。実施の形態３においては、粉砕ドラム３２の上部と下部（石臼部３７）が別部材で形成され、互いに固着されて一体的に構成された例で説明するが、同じ部材、例えば花崗岩などの天然石またはセラミックスなどの一体構造でもよい。
【００９０】
実施の形態３における粉砕ドラム３２は、その外周面に強度を高めるための複数の環状リブ３５が設けられている。また、粉砕ドラム３２の内周面の上部にはスクリュー部３３と被粉砕物との供回りを抑制するために複数の縦リブ３６が設けられている。
【００９１】
上記のように構成された実施の形態３の電動粉挽き機においては、前述の実施の形態１において説明したように、被粉砕物がホッパー部１に投入されて、そのホッパー部１の投入口１ａから導入調整部２に導入される。導入調整部２においては、導入量調整板１６の回転毎に、単位時間当たり所定の量の被粉砕物が導入調整部２から粉砕部３０に順次送り込まれる。
【００９２】
実施の形態３における粉砕部３０においては、被粉砕物が粉砕ドラム３２の内部のスクリュー挽き部３１におけるスクリュー部３３でその上部から下方に向かって徐々に送られて粉砕ドラム３２の内面に擦られて粗挽きされていく。このとき、スクリュー挽き部３１はゆっくり回転するように構成されているため、粉挽き動作において発熱することが抑制されており、粉焼きとなることがない。なお、実施の形態３におけるスクリュー挽き部３１の回転速度としては、例えば、約３０ｒｐｍ〜３００ｒｐｍの間で被粉砕物に応じて設定される。
【００９３】
上記のように、スクリュー部３３と粉砕ドラム３２とによる粗粉挽き動作においては、螺旋形状の螺旋部３３ａによる搬送路に沿って被粉砕物が徐々に下方に送られる構成であるため、後段の精細粉挽き動作における粉挽き量との整合が図られている。この結果、実施の形態３における粉砕部３０の構成においては、螺旋形状の長い搬送路が設けられているため、粗粉挽き動作による粉挽き量を精細粉挽き動作の粉挽き量に対応させることができ、粗粉挽き動作により排出された被粉砕物をスムーズに精細粉挽き機構に送ることができる。
【００９４】
実施の形態３の構成においては、スクリュー挽き部３１のスクリュー部３３と粉砕ドラム３２の内面との粗粉挽き動作が、前述の実施の形態１の電動粉挽き機における粗粉挽き部３および粗粉搬送機構部４による粗粉挽き動作と粗粉搬送動作に対応する。
【００９５】
実施の形態３の構成における精細粉挽き動作は、被粉砕物が、スクリュー挽き部３１の下部に設けられた精細粉挽き部３４と、粉砕ドラム３２の内面の下部に形成された下窄がり円筒状の石臼部３７の円筒面上で磨り潰されるよう実行される。このように、スクリュー挽き部３１の上部のスクリュー部３３と、粉砕ドラム３２内面の上部とにより粗粉挽き機構が構成されており、その粗粉挽き機構の直下において精細粉挽き部３４と石臼部３７とにより精細粉挽き機構が構成されている。このため、実施の形態３の電動粉挽き機においては、粗粉挽き機構により粗粉挽きされつつ螺旋状に搬送された被粉砕物が、重力を利用して上から下へ移動して詰まることなく確実に精細粉挽き機構に送り込まれる構成である。
【００９６】
なお、実施の形態３の電動粉挽き機において、精細粉挽き機構により製粉された粒度調整としては、粉砕ドラム３２の内部に配置されるスクリュー挽き部３１の上下位置を調整することにより可能となる。
【００９７】
上記のように、実施の形態３の電動粉挽き機の構成においては、精細粉挽き部３４が円筒形状の外周面に臼歯を形成して、その外周面において被粉砕物を磨り潰す構成であるため、精細粉挽き機構として幅方向の大きさを小さくして省スペース化を図ることができる構成であり、装置全体としても小型化を達成することができる。
【００９８】
なお、実施の形態３の電動粉挽き機の構成においては、粉砕ドラム３２の内部に粗粉挽き機構および精細粉挽き機構が設けられており、被粉砕物が上から下へ流れる構成であり、精細粉挽き機構から排出された精細挽きされた粉砕物は、粉砕ドラム３２の下方から排出されて、収納容器９（図３参照）内に貯留されていく。
【００９９】
上記のように、実施の形態３の電動粉挽き機においては、粗粉挽き機構における粗粉作成と、精細粉挽き機構における精細粉作成が粉砕ドラム３２の内部において、上下位置の２段で連続して実行される構成であり、精度の高い粉砕を行って所望の粒度の粉体を製造することが可能となる。特に、粉焼けをなくし、香り成分の揮発を抑制することが必要である特定の香辛料の粉挽き動作、および／またはカカオ豆などの油分を多く含む食材に対する粉挽き動作を行う場合には、上記のように構成された実施の形態３の電動粉挽き機は、当該被粉砕物を所望の状態に製粉することが可能となる。
【０１００】
なお、前述の各実施の形態において、粗粉挽き部としては、例えばコーヒー豆を挽くコーヒーミルの挽き刃と同様の構成を用いてもよいが、例えば、ロール製粉機のように、回転速度が異なる高速ロールと低速ロールを摺り合わせるロール粉挽き機構を用いて、その摺り合わせ面の間に被粉砕物を投入する構成により対応することも可能である。このようなロール粉挽き機構は、粉挽き領域の流路が短いため、油分を多く含む被粉砕物においても、粉挽き領域で詰まり難く、熱が加わらないため、好ましい粉挽き動作を行うことが可能となる。更に、ロール粉挽き機構を用いた場合には被粉砕物として大きなものから小さなものまで各種のものを粉挽きの対象とすることが可能となる。
【０１０１】
以上のように、各実施の形態において説明したように、本開示の電動粉挽き機においては、前段の粗粉挽き部における粗粉作成動作と、後段の精細粉挽き部における精細粉作成動作との２段の製粉動作を、搬送機構である粗粉搬送機構部を介して行うことにより、精度の高い粉砕を行って所望の粒度の粉体を製造することが可能となる。このように、本開示の電動粉挽き機においては、各種の被粉砕物に対して粉挽き動作を連続して行っても、被粉砕物を所望の状態に粉砕することができる、小型で使い勝手のよい製粉機となる。
【０１０２】
また、本開示の電動粉挽き機は、導入調整部、粗粉挽き部、搬送機構、精細粉挽き部における可動部が同軸上に設けられており、駆動部における一つの駆動源（モータ）により駆動制御される構成である。このため、本開示によれば、構造がシンプルなものとなり、小型化を図ることが可能な構成であり、且つ製造コストを大幅に抑制できる信頼性の高い電動粉挽き機を構築することができる。
【０１０３】
本開示の電動粉挽き機は、各実施の形態において説明したように、シンプルな構造を有しており、例えば精細粉挽き動作においては石臼を用いた構成であるため耐久性、および安全性が高い構成となっている。また、本開示の電動粉挽き機は、主要な部品が容易に分解して取り外せる構造を有しているため、掃除が容易な構成であり、特に目詰まりが生じやすい粉挽き領域における掃除を容易なものとしている。
【０１０４】
本開示をある程度の詳細さをもって各実施の形態において説明したが、これらの実施の形態の開示内容は構成の細部において変化してしかるべきものであり、各実施の形態における要素の組合せや順序の変化は請求された本開示の範囲及び思想を逸脱することなく実現し得るものである。
【産業上の利用可能性】
【０１０５】
本開示の電動粉挽き機は、被粉砕物の種類に応じた適切な粉挽き動作を行うことが可能であるため、各種の製粉装置に適用することができ、汎用性の高い機器を構築することができる。
【符号の説明】
【０１０６】
１  ホッパー部（投入部）
２  導入調整部
３  粗粉挽き部
４  粗粉搬送機構部（搬送機構）
５  精細粉挽き部
６  脱着機構部
７  上臼部
８  下臼部
９  収納容器
１０  粉砕ユニット
１１  モータ
１２  操作部
１３  臼回転軸
１４  モータ回転軸
１５  ローリングスイッチ
１６  導入量調整板
１７  導入量調整開口
１８  内面臼部
１９  外面臼部
２０  駆動制御部
２１  搬送路
２２  粉砕蓋部
２３  粉砕ケース
２４  吐出口
２５  固定側ハウジング
２６  放熱フィン
２７  冷却ファン
２８  風洞
２９  押圧部
３０  粉砕部
３１  スクリュー挽き部
３２  粉砕ドラム
３３  スクリュー部
３４  精細粉挽き部
３５  環状リブ
３６  縦リブ
３７  石臼部
４０  撹拌部
４１  導入スペース
４２  保持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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