(57)【要約】【課題】ＥＧＲの性能を向上させることが可能なＥＧＲ通路を提供する。【解決手段】ＥＧＲ通路１０は、流路１１が直線となるように形成された直線部１２と、流路１１を湾曲させるように形成された湾曲部１４とを有する。ＥＧＲ通路１０は、その内部に複数のフィン２０を有する。フィン２０は、ＥＧＲガスの流れ方向に沿って形成されている。ＥＧＲ通路１０は、ＥＧＲガスが流れる流路１１の途中において、フィン２０が形成されていない途切れ部２２を有する。途切れ部２２は、直線部１２に位置している。【選択図】図３
2018053785.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気ガスの流路を内部に備えるＥＧＲ通路であって、
前記流路を湾曲させるように形成された湾曲部と、
前記流路が直線となるように形成された直線部と、
前記流路において前記排気ガスの流れ方向に沿って形成された複数のフィンと、
前記排気ガスが流れる前記流路の途中において前記フィンが形成されていない途切れ部と
を有し、
前記途切れ部は、前記直線部に位置している
ＥＧＲ通路。
【請求項２】
排気ガスの流路を内部に備えるＥＧＲ通路の製造方法であって、
前記ＥＧＲ通路は、
前記流路を湾曲させるように形成された湾曲部と、
前記流路が直線となるように形成された直線部と、
前記流路において前記排気ガスの流れ方向に沿って形成された複数のフィンと、
前記排気ガスが流れる前記流路の途中において前記フィンが形成されていない途切れ部と
を有し、
前記ＥＧＲ通路の製造方法は、
前記ＥＧＲ通路の内部を成形するために用いられる中子を、中子型を用いて製造する中子製造工程と、
前記中子製造工程で製造された中子を用いて、前記ＥＧＲ通路を鋳造によって成形するＥＧＲ通路成形工程と
を有し、
前記中子製造工程は、成形された前記中子を押出ピンで押圧しながら前記中子型から離型する工程を含み、
前記中子の前記ＥＧＲ通路の前記直線部に対応する箇所には、前記ＥＧＲ通路の前記途切れ部に対応する、前記押出ピンが突き当たる押出ピン座が形成される
ＥＧＲ通路の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＥＧＲ通路及びＥＧＲ通路の製造方法に関し、特に、排気ガスの流路を備えるＥＧＲ通路及びＥＧＲ通路の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関の燃焼室から排出された排気ガスの一部を、燃焼室の吸気側に還流させることで燃費の向上を図るようにしたＥＧＲ（Exhaust Gas Recirculation；排気再循環）技術が知られている。この技術に関し、特許文献１は、エンジンから排出される排気ガスを前記エンジンの吸気系に送るためのＥＧＲ通路を開示する。特許文献１にかかるＥＧＲ通路は、シリンダヘッドと一体に設けられている。特許文献１にかかるＥＧＲ通路は、その内部に、排気ガスの冷却性能を高めるために多数のフィンを備えている。フィンは、排気ガスの流れ方向に沿って設けられているとともに、それぞれ排気ガスの流れ方向と直交する方向に所定空間を隔てて隣り合わせに設けられている。
【０００３】
また、特許文献１にかかるＥＧＲ通路の内部には、フィンが形成されていない途切れ部が設けられている。この途切れ部は、一般に、ＥＧＲ通路の砂中子を製造するための上型と下型とを型開きする際に、上型および下型から成形された砂中子を良好に剥離させるために上型および下型内にそれぞれ組み込まれる押し出しピンの配置領域として確保されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−２３２３０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１にかかるＥＧＲ通路では、ＥＧＲ通路の湾曲部、つまり流路に対して湾曲した箇所に、フィンが形成されていない途切れ部が設けられている。言い換えると、特許文献１にかかるＥＧＲ通路では、湾曲部にはフィンが形成されていない。このような構成では、排気ガスが湾曲部を通過する際に、途切れ部において排気ガスの流れがカーブの外側に偏るおそれがある。これにより、冷却効果が低下し、圧力損失が増大するおそれがある。したがって、ＥＧＲの性能が低下するおそれがある。
【０００６】
本発明は、ＥＧＲの性能を向上させることが可能なＥＧＲ通路及びＥＧＲ通路の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかるＥＧＲ通路は、排気ガスの流路を内部に備えるＥＧＲ通路であって、前記流路を湾曲させるように形成された湾曲部と、前記流路が直線となるように形成された直線部と、前記流路において前記排気ガスの流れ方向に沿って形成された複数のフィンと、前記排気ガスが流れる前記流路の途中において前記フィンが形成されていない途切れ部とを有し、前記途切れ部は、前記直線部に位置している。
【０００８】
また、本発明にかかるＥＧＲ通路の製造方法は、排気ガスの流路を内部に備えるＥＧＲ通路の製造方法であって、前記ＥＧＲ通路は、前記流路を湾曲させるように形成された湾曲部と、前記流路が直線となるように形成された直線部と、前記流路において前記排気ガスの流れ方向に沿って形成された複数のフィンと、前記排気ガスが流れる前記流路の途中において前記フィンが形成されていない途切れ部とを有し、前記ＥＧＲ通路の内部を成形するために用いられる中子を、中子型を用いて製造する中子製造工程と、前記中子製造工程で製造された中子を用いて、前記ＥＧＲ通路を鋳造によって成形するＥＧＲ通路成形工程とを有し、前記中子製造工程は、成形された前記中子を押出ピンで押圧しながら前記中子型から離型する工程を含み、前記中子の前記ＥＧＲ通路の前記直線部に対応する箇所には、前記ＥＧＲ通路の前記途切れ部に対応する、前記押出ピンが突き当たる押出ピン座が形成される。
【０００９】
本発明にかかるＥＧＲ通路では、上記のように構成されていることによって、途切れ部は、直線部に位置しており、湾曲部には位置していない。これにより、湾曲部にはフィンが形成されているので、湾曲部において排気ガスの流れが偏ることが抑制される。したがって、本発明にかかるＥＧＲ通路は、湾曲部にフィンが形成されていない場合に比べて、排気ガスの冷却効果を向上させることができ、圧力損失を低減させることができる。したがって、ＥＧＲの性能を向上させることが可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ＥＧＲの性能を向上させることが可能なＥＧＲ通路及びＥＧＲ通路の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施の形態にかかるＥＧＲ通路が形成されたシリンダヘッドを示す図である。
【図２】実施の形態１にかかるＥＧＲ通路の外観を示す斜視図である。
【図３】実施の形態１にかかるＥＧＲ通路の、ＥＧＲガスの流れ方向に沿った断面における断面図である。
【図４】実施の形態１にかかるＥＧＲ通路の、ＥＧＲガスの流れ方向に沿った断面における断面図である。
【図５】実施の形態１にかかるＥＧＲ通路の、ＥＧＲガスの流れ方向と垂直な断面における断面図である。
【図６】実施の形態１にかかるＥＧＲ通路の、ＥＧＲガスの流れ方向と垂直な断面における断面図である。
【図７】実施の形態１にかかるＥＧＲ通路の製造方法を示すフローチャートである。
【図８】実施の形態１にかかるＥＧＲ通路を成形するために用いられる中子を示す図である。
【図９】実施の形態１にかかる中子を製造するために用いられる中子型を示す図である。
【図１０】中子型における押出ピンを、中子とともに示す図である。
【図１１】シリンダヘッドを成形するために用いられるシリンダヘッド型を示す図である。
【図１２】シリンダヘッド型が閉じた状態を示す図である。
【図１３】比較例にかかるＥＧＲ通路を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（実施の形態１）
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図面において、同一の要素には同一の符号が付されており、必要に応じて重複説明は省略されている。
【００１３】
図１は、本実施の形態にかかるＥＧＲ通路が形成されたシリンダヘッド１を示す図である。シリンダヘッド１は、内燃機関の一部を構成し、シリンダブロック（図示せず）の上部に取り付けられる。シリンダヘッド１は、鋳造によって成形される。シリンダヘッド１には、ウォータージャケット２が形成されている。ウォータージャケット２には冷却水が流れている。シリンダヘッド１の熱がウォータージャケット２に放熱されることによって、シリンダヘッド１が冷却される。
【００１４】
また、シリンダヘッド１には、ＥＧＲ通路１０が形成されている。本実施の形態においては、ＥＧＲ通路１０は、シリンダヘッド１と一体となって形成されている。ＥＧＲ通路１０は、内燃機関から排出された排気ガスの一部をＥＧＲ技術により内燃機関に吸入させるための通路である。したがって、ＥＧＲ通路１０の内部を、排気ガス（ＥＧＲガス）が流れる。
【００１５】
ＥＧＲ通路１０は、ウォータージャケット２の近傍に（又はウォータージャケット２に接触するように）配置されている。したがって、排気ガスによりＥＧＲ通路１０に発生した熱は、ウォータージャケット２に放熱される。これにより、ＥＧＲ通路１０を通過する排気ガスが冷却される。このように、ＥＧＲ通路１０がシリンダヘッド１と一体となって形成されていることで、ウォータージャケット２によってＥＧＲガスを冷却できる。したがって、ＥＧＲガスを冷却するためのクーラーを小型化することができる。また、シリンダヘッド１の外部にＥＧＲガスを流通させる配管を設ける必要がないので、ＥＧＲガスの配管を簡素化することができる。
【００１６】
図２は、実施の形態１にかかるＥＧＲ通路１０の外観を示す斜視図である。ＥＧＲ通路１０は、ＥＧＲガスが流れる流路１１を内部に備える。また、ＥＧＲ通路１０は、シリンダヘッド１の形状に合わせて成形されている。したがって、ＥＧＲ通路１０は、流路１１が直線となるように形成された直線部１２と、流路１１を湾曲させるように形成された湾曲部１４とを有する。
【００１７】
図３及び図４は、実施の形態１にかかるＥＧＲ通路１０の、ＥＧＲガスの流れ方向に沿った断面における断面図である。図３は、ＥＧＲ通路１０を上（図２の矢印Ａで示す方向）から見た上面視断面図である。図４は、ＥＧＲ通路１０を側面（図２及び図３の矢印Ｂで示す方向）から見た側面視断面図である。また、図３においてＥＧＲ通路１０の内部に示した矢印は、ＥＧＲガスの流れ方向を示す。
【００１８】
図５及び図６は、実施の形態１にかかるＥＧＲ通路１０の、ＥＧＲガスの流れ方向と垂直な断面における断面図である。図５は、実施の形態１にかかるＥＧＲ通路１０のＣ−Ｃ線断面図である。また、図６は、実施の形態１にかかるＥＧＲ通路１０のＤ−Ｄ線断面図である。
【００１９】
図３及び図４に示すように、ＥＧＲ通路１０は、その内部に複数のフィン２０を有する。フィン２０は、ＥＧＲガスの流れ方向に沿って形成されている。図３に示すように、ＥＧＲガスは、流れ方向に沿って隣り合うフィン２０の間、及びそれぞれのフィン２０とＥＧＲ通路１０の側面１０ｃとの間を通過する。
【００２０】
図５は、ＥＧＲ通路１０の内部においてフィン２０が形成されている箇所の断面図である。図４及び図５に示すように、フィン２０は、ＥＧＲ通路１０の内部の上側面１０ａ及び下側面１０ｂにそれぞれ形成されている。上側面１０ａに設けられたフィン２０は上側面１０ａから下向きに突出するように形成され、下側面１０ｂに設けられたフィン２０は下側面１０ｂから上向きに突出するように形成されている。本実施の形態においては、図５に示すように、フィン２０は、上側面１０ａに２個、下側面１０ｂに２個設けられている。しかしながら、フィン２０の数は任意である。
【００２１】
また、図３及び図４に示すように、ＥＧＲ通路１０は、途切れ部２２を有する。図６は、途切れ部２２の箇所、つまり、ＥＧＲ通路１０の内部においてフィン２０が形成されていない箇所の断面図である。途切れ部２２は、ＥＧＲガスが流れる流路１１の途中においてフィン２０が形成されていない領域である。ここで、図３に示すように、本実施の形態においては、途切れ部２２は、直線部１２に位置している。言い換えると、湾曲部１４には、途切れ部２２は形成されていない。これにより、湾曲部１４において、ＥＧＲガスの流れが偏ることが抑制されている。詳しくは後述する。
【００２２】
図７は、実施の形態１にかかるＥＧＲ通路１０の製造方法を示すフローチャートである。本実施の形態においては、ＥＧＲ通路１０はシリンダヘッド１と一体となって形成されるので、シリンダヘッド１の製造工程とともにＥＧＲ通路１０の製造方法について説明する。なお、ＥＧＲ通路１０の製造方法は、ＥＧＲ通路１０の内部を成形するための中子を製造する中子製造工程Ｓ１０（Ｓ１２〜Ｓ１４）と、その中子を用いてＥＧＲ通路１０を成形するＥＧＲ通路成形工程Ｓ２０（Ｓ２２〜Ｓ２６）とを含む。ＥＧＲ通路成形工程Ｓ２０で、シリンダヘッド１が成形される。
【００２３】
中子製造工程Ｓ２０において、中子３０は、中子型を用いて製造される。まず、中子型に、中子３０の材料となる砂を充填する（ステップＳ１２）。次に、成形された中子３０を中子型に設けられた押出ピンで押しながら、中子型から中子３０を離型する（ステップＳ１４）。以下、中子製造工程について図面を用いて説明する。
【００２４】
図８は、実施の形態１にかかるＥＧＲ通路１０を成形するために用いられる中子３０を示す図である。中子３０は、好ましくは、砂を材料とする砂中子である。中子３０は、ＥＧＲ通路中子部３２と、幅木４０，４２とを有する。ＥＧＲ通路中子部３２は、ＥＧＲ通路１０の内部の流路１１を成形する。つまり、ＥＧＲ通路中子部３２は、ＥＧＲ通路１０の内部の形状に対応するように形成されている。
【００２５】
一方、幅木４０，４２は、後述するシリンダヘッド１の型の内部でＥＧＲ通路中子部３２が浮いた状態（シリンダヘッド１の型に接触しない状態）で安定した姿勢を保つために、ＥＧＲ通路中子部３２の両端においてシリンダヘッド１の型に支持される箇所である。つまり、幅木４０，４２は、ＥＧＲ通路１０の内部の成形には寄与しない。幅木４０は、中子３０を成形するときに砂が吹き込まれる側に設けられている。幅木４２は、幅木４０とは反対側の端部に設けられている。
【００２６】
ＥＧＲ通路中子部３２は、板状に形成された、互いに隣り合う３個のフィン型部３４を有する。３個のフィン型部３４は、互いに並行して形成されている。フィン型部３４は、フィン２０の形状に対応して形成されている。ＥＧＲ通路成形工程（シリンダヘッド１の成形工程）で、互いに隣り合うフィン型部３４の間に形成された溝部３６に溶融金属が流れ込むことで、フィン２０が成形される。
【００２７】
また、ＥＧＲ通路中子部３２には、フィン型部３４が形成されていない押出ピン座３８が形成されている。後述するように、中子３０の製造工程で中子３０の型から良好に中子３０を剥離する（離型する）ために、押出ピンが用いられる。押出ピン座３８は、この押出ピンが突き当たる座である。この押出ピン座３８は、上述した途切れ部２２に対応する。具体的には、ＥＧＲ通路成形工程（シリンダヘッド１の製造工程）で、押出ピン座３８が存在する箇所には溶融金属が流れ込まないので、流路１１においてフィン２０が存在しない途切れ部２２が形成されることとなる。
【００２８】
そして、上述したように、途切れ部２２は直線部１２に形成されるので、押出ピン座３８も、ＥＧＲ通路中子部３２の直線部３２ａに形成されている。この直線部３２ａは、ＥＧＲ通路１０の直線部１２に対応する箇所である。言い換えると、押出ピン座３８は、ＥＧＲ通路中子部３２の湾曲部３２ｂに形成されていない。この湾曲部３２ｂは、ＥＧＲ通路１０の湾曲部１４に対応する箇所である。
【００２９】
図９は、実施の形態１にかかる中子３０を製造するために用いられる中子型５０（中子取り）を示す図である。説明のため、中子型５０の外形を二点鎖線で示し、中子３０が成形される箇所を実線で示している。中子型５０は、上型５２と下型５４とを有する。また、中子型５０は、上型５２と下型５４とが対向する面に、中子３０を成形する中子成形部５６が形成されている。中子成形部５６は、中子３０に対応する形状に形成されている。砂入口５８から中子成形部５６に中子３０の材料となる砂が吹き込まれることで、中子型５０に砂が充填される（図７のＳ１２）。また、中子型５０の上型５２及び下型５４には、それぞれ、押出ピン６０，６２が設けられている。押出ピン６０，６２について、以下に詳述する。
【００３０】
図１０は、中子型５０における押出ピン６０，６２を、中子３０とともに示す図である。押出ピン６０は、押出ピン座３８に対応する位置に設けられている。また、押出ピン６２は、幅木４０，４２に対応する位置に設けられている。上述したように、中子型５０によって成形された中子３０を中子型５０から外すときに、良好に離型するために、成形された中子３０を押出ピン６０，６２で押しながら離型する（図７のＳ１４）。具体的には、中子３０を中子型５０から外すとき、押出ピン６０，６２は、中子３０を上側及び下側から押圧する。これより、中子３０は、中子型５０から良好に剥離（離型）される。このようにして、中子３０が製造される。
【００３１】
ここで、仮に、押出ピン６０でフィン型部３４を押圧すると、フィン型部３４は板状であり強度が弱いため、フィン型部３４が破損するおそれがある。したがって、押出ピン６０で中子３０を押圧する際に、押出ピン６０は、押出ピン座３８に突き当たり、押出ピン座３８を押圧する。したがって、押出ピン座３８は、押出ピン６０の先端が突き当たることが可能な程度の面積の平面を有している。
【００３２】
また、仮に、押出ピン６０がなく押出ピン６２のみで中子３０（幅木４０，４２）を押圧する場合、ＥＧＲ通路中子部３２が押圧されないので、ＥＧＲ通路中子部３２が中子型５０から良好に剥離しないおそれがある。これに対し、本実施の形態のように、ＥＧＲ通路中子部３２に押出ピン座３８を設けることによって、フィン型部３４を破損することなく、ＥＧＲ通路中子部３２を良好に離型することが可能となる。
【００３３】
ＥＧＲ通路成形工程Ｓ２０（図７のＳ２２〜Ｓ２６）において、上述のようにして製造された中子３０を、シリンダヘッド１の型にセットする（ステップＳ２２）。次に、シリンダヘッド１の型に、シリンダヘッド１の材料となる溶融金属を流し込む（ステップＳ２４）。そして、溶融金属が十分に固まったところで、シリンダヘッド１を離型し、中子３０を除去する（ステップＳ２６）。以下、ＥＧＲ通路成形工程（シリンダヘッド１の成形工程）について図面を用いて説明する。
【００３４】
図１１は、シリンダヘッド１を成形するために用いられるシリンダヘッド型７０を示す図である。シリンダヘッド型７０は、上型７２と下型７４とを有する。上型７２及び下型７４の互いに対向する面は、シリンダヘッド１に対応する形状に形成されている。さらに、上型７２及び下型７４の互いに対向する面には、実施の形態１にかかるＥＧＲ通路１０を成形するためのＥＧＲ通路型部７６が形成されている。ＥＧＲ通路型部７６は、ＥＧＲ通路１０の外形に対応するように形成されている。
【００３５】
ＥＧＲ通路型部７６の両端に幅木４０，４２が支持されるようにして、中子３０がシリンダヘッド型７０にセットされる（図７のＳ２２）。これにより、中子３０のＥＧＲ通路中子部３２が、ＥＧＲ通路型部７６において浮いた状態（ＥＧＲ通路中子部３２がＥＧＲ通路型部７６に接触しない状態）で安定した姿勢を保つことが可能となる。
【００３６】
図１２は、シリンダヘッド型７０が閉じた状態を示す図である。この状態で、シリンダヘッド型７０に溶融金属が流し込まれる（図７のＳ２４）。このとき、上述したように、中子３０のＥＧＲ通路中子部３２が、ＥＧＲ通路型部７６において浮いた状態で安定している。したがって、ＥＧＲ通路型部７６において、内部にフィン２０が形成されたＥＧＲ通路１０が成形される。そして、溶融金属が固まったときに、シリンダヘッド１を離型する。このとき、シリンダヘッド１のＥＧＲ通路１０に中子３０が残存しているので、中子３０を除去する（図７のＳ２６）。以上のようにして、ＥＧＲ通路１０が形成されたシリンダヘッド１が成形される。言い換えると、実施の形態１にかかるＥＧＲ通路１０が成形される。
【００３７】
（比較例）
以下、比較例について説明する。
図１３は、比較例にかかるＥＧＲ通路１００を示す図である。実施の形態１にかかるＥＧＲ通路１０と同様に、ＥＧＲ通路１００は、直線部１２と湾曲部１４とを有する。また、実施の形態１にかかるＥＧＲ通路１０と同様に、ＥＧＲ通路１００は、内部の流路１１における流れ方向に沿って形成されたフィン２０を有する。
【００３８】
ここで、図１３に示すように、実施の形態１にかかるＥＧＲ通路１０とは異なり、比較例にかかるＥＧＲ通路１００では、湾曲部１４に、実施の形態１にかかるＥＧＲ通路１０の途切れ部２２に対応する途切れ部１２２が設けられている。このような構成の場合、湾曲部１４にフィン２０が形成されていないこととなるので、湾曲部１４においてＥＧＲガスの流れが偏るおそれがある。
【００３９】
具体的には、ＥＧＲガスの流れ方向に対して右方向に湾曲している湾曲部１４Ａにおいて、矢印Ｆ１に示すように、右側のフィン２０と側面１０ｃとの間を流れていたＥＧＲガスは、湾曲部１４Ａにおいてフィン２０が存在しないため、２つのフィン２０の間に流入し得る。また、矢印Ｆ２に示すように、２つのフィン２０の間を流れていたＥＧＲガスは、湾曲部１４Ａにおいてフィン２０が存在しないため、左側のフィン２０と側面１０ｃとの間に流入し得る。このように、比較例にかかるＥＧＲ通路１００では、湾曲部１４Ａにおいて、左側（カーブの外側）にＥＧＲガスの流れが偏るおそれがある。
【００４０】
同様に、ＥＧＲガスの流れ方向に対して左方向に湾曲している湾曲部１４Ｂにおいて、矢印Ｆ３に示すように、左側のフィン２０と側面１０ｃとの間を流れていたＥＧＲガスは、湾曲部１４Ｂにおいてフィン２０が存在しないため、２つのフィン２０の間に流入し得る。また、矢印Ｆ４に示すように、２つのフィン２０の間を流れていたＥＧＲガスは、湾曲部１４Ｂにおいてフィン２０が存在しないため、右側のフィン２０と側面１０ｃとの間に流入し得る。このように、比較例にかかるＥＧＲ通路１００では、湾曲部１４Ｂにおいて、右側（カーブの外側）にＥＧＲガスの流れが偏るおそれがある。
【００４１】
このように、湾曲部１４においてＥＧＲガスの流れがカーブの外側に偏ることによって、全てのフィン２０に万遍なくＥＧＲガスが接触しないおそれがあるので、ＥＧＲガスの冷却効果が減少するおそれがある。また、湾曲部１４においてＥＧＲガスの流れが片方（カーブの外側）に偏ることによって、偏った側に流れが集中するために圧力損失が増大するおそれがある。したがって、比較例にかかるＥＧＲ通路１００では、ＥＧＲの性能が低下するおそれがある。
【００４２】
これに対し、実施の形態１にかかるＥＧＲ通路１０では、途切れ部２２は直線部１２に形成されており、湾曲部１４には形成されていない。これにより、湾曲部１４において、ＥＧＲガスの流れが偏ることが抑制される。したがって、実施の形態１にかかるＥＧＲ通路１０は、ＥＧＲガスの冷却効果を向上させることができ、圧力損失を低減させることができる。したがって、実施の形態１にかかるＥＧＲ通路１０は、ＥＧＲの性能を向上させることが可能となる。
【００４３】
なお、比較例にかかるＥＧＲ通路１００では、湾曲部１４に途切れ部２２が設けられている。つまり、比較例にかかるＥＧＲ通路１００を成形するための中子では、押出ピン座が、ＥＧＲ通路１００の湾曲部１４に対応する位置に形成されている。
【００４４】
通常、中子を中子型から離型するとき、湾曲部１４に対応する湾曲した箇所（図８の湾曲部３２ｂ）等の変曲点において中子が中子型に強く付着してしまっているので、変曲点において中子を中子型から剥離することが困難となる。したがって、通常、中子を離型する際に、湾曲部１４に対応する湾曲した箇所を押出ピンで押圧することが行われる。よって、通常、押出ピン座は、中子におけるＥＧＲ通路１００の湾曲部１４に対応する位置に設けられる。したがって、比較例にかかるＥＧＲ通路１００では、湾曲部１４に途切れ部１２２が設けられている。
【００４５】
一方、押出ピン座を中子の湾曲した箇所に設けると、中子型に砂を充填する際に、砂の流れが偏るおそれがある。つまり、図１３を用いて説明したようにＥＧＲ通路１００においてＥＧＲガスの流れが偏るように、中子型に砂を充填する際でも砂の流れが偏り得る。具体的には、図１３を用いて上述したように、ＥＧＲ通路１００の湾曲部１４に設けられた途切れ部１２２においてＥＧＲガスの流れがカーブの外側に偏り得る。これと同様に、中子型に砂を充填する際に、中子の湾曲した箇所に設けられる押出ピン座を成形する箇所において、砂の流れがカーブの外側に偏り得る。これにより、中子型において砂詰まりが発生して、中子型の全ての箇所に砂が十分に充填されないおそれがある。特に、幅の狭いフィン型部３４を成形する箇所に充填される砂が不足するおそれがある。したがって、ＥＧＲ通路中子部３２の強度が不足するおそれがある。
【００４６】
これに対し、図８等に示すように、本実施の形態にかかる中子３０においては、ＥＧＲ通路１０の直線部１２に対応する箇所に押出ピン座３８が設けられる。したがって、中子型５０に砂を充填する際に砂の流れが偏ることが抑制されている。これにより、中子型５０の全体に砂が十分に充填され得るので、中子３０（ＥＧＲ通路中子部３２）の強度を向上させることが可能となる。したがって、本実施の形態にかかる中子３０においてＥＧＲ通路中子部３２の直線部３２ａに設けられた押出ピン座３８を、湾曲部３２ｂが中子型５０から剥離し得る力で押圧しても、中子３０が破損することが抑制される。したがって、本実施の形態においては、中子３０の直線部３２ａに押出ピン座３８を設けてもよく、ＥＧＲ通路１０の直線部１２に途切れ部２２が設けられ得る。
【００４７】
（変形例）
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、以下のように、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、上述した実施の形態においては、ＥＧＲ通路１０はシリンダヘッド１と一体となって形成されているとしたが、このような構成に限られない。例えば、ＥＧＲ通路１０は、シリンダヘッド１とは異なる製品と一体となって形成されていてもよいし、他の製品とは物理的に独立していてもよい。しかしながら、ＥＧＲ通路１０がシリンダヘッド１と一体となっていることで、ＥＧＲ通路１０の成形が容易となり、ＥＧＲガスのための配管が簡略化され得る。
【００４８】
また、上述した実施の形態においては、ＥＧＲ通路１０の上側面１０ａ及び下側面１０ｂにフィン２０が設けられているとしたが、このような構成に限られない。フィン２０は、ＥＧＲ通路１０の上側面１０ａ及び下側面１０ｂの一方のみに設けられていてもよいし、側面１０ｃに設けられていてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１  シリンダヘッド
２  ウォータージャケット
１０  ＥＧＲ通路
１１  流路
１２  直線部
１４  湾曲部
２０  フィン
２２  途切れ部
３０  中子
３２  ＥＧＲ通路中子部
３２ａ  直線部
３２ｂ  湾曲部
３４  フィン型部
３６  溝部
３８  押出ピン座
４０，４２  幅木
５０  中子型
５６  中子成形部
５８  砂入口
６０，６２  押出ピン
７０  シリンダヘッド型
７６  ＥＧＲ通路型部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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