(57)【要約】【課題】本発明は、通常のフライ麺よりも油脂含量の低減された即席フライ麺の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】常法により原料粉に練水を加えて混練し作製したドウを、押出し機により、押し出すことで麺帯とした後、圧延ロール通過後の麺帯厚が圧延ロール通過前の麺帯厚の１０％よりも薄くする強い圧延を行い、且つ、圧延回数が３回以内に所定の麺厚に圧延し、次いで切刃ロールにより麺帯を切断し、生麺線とした後、蒸煮し、フライ乾燥することで、通常のフライ麺よりも著しく油脂含量が低減され、食感も良好な即席フライ麺を製造することができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
常法により主原料粉に練水を加えて混練してドウを作製するドウ作製工程と、
前記ドウ作製工程で作製したドウを押出し機により押し出すことで麺帯を作製する麺帯作製工程と、
前記麺帯作製工程で作製した麺帯を圧延ロールにより３回以内に所定の麺帯厚に圧延する圧延工程と、
前記圧延工程で所定の麺帯厚に圧延した麺帯を切刃ロールにより切断し生麺線とする切出し工程と、
前記切出し工程で切り出した生麺線をα化するα化工程と、
前記α化工程でα化した麺線をフライ乾燥するフライ乾燥工程と、を含む即席フライ麺の製造方法であって、
前記圧延工程において、圧延ロール通過後の麺帯厚が圧延ロール通過前の麺帯厚の１０％未満となるような圧延を行うことを特徴とする即席フライ麺の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、即席フライ麺の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、即席麺の製造方法としては、フライ（油揚げ）麺とノンフライ麺に大別することができる。フライ麺は、α化処理した麺を１５０℃前後の油でフライ処理して乾燥させた麺である。一方、ノンフライ麺とは、α化した麺を、油で揚げる以外の乾燥方法により乾燥させた麺であり、幾つか方法があるが、６０〜１００℃程度で風速４ｍ／ｓ以下程度の熱風を当てて３０分から９０分程度乾燥させる熱風乾燥方法が一般的である。
【０００３】
フライ麺は、フライ処理の過程で麺内部の水分が蒸発し、多孔質構造となるため、復元性がよく、フライ麺独特の油によるスナック的な風味が特徴であり、現在、袋麺やカップ麺等多くの即席麺が上市されている。しかしながら、フライ麺は、油を多く含み、ノンフライ麺に比べ、高カロリーである。そこでフライ麺の特徴を持ちつつ、油脂含量が低減された即席麺の開発が試みられている（例えば、特許文献１及び特許文献２）。
【０００４】
特許文献１は、ノンフライ麺をフライ麺に近づける技術として、油脂を練り込んだ麺線に油を噴霧した後、蒸煮し、リテーナに型詰めした後、高温高風速熱風により膨化乾燥する即席ノンフライ麺の製造方法が記載されている。
【０００５】
また、特許文献２では、油脂含量が低減され、かん水焼けのないフライ麺の製造方法として、炭酸ナトリウム及び／または炭酸カリウムを麺原料粉に対して０．３〜０．６重量％と酸性物質とを混練し、ｐＨが７．５〜８．５のドウを調整した後、ドウを押し出すか、ドウを圧延した後に切出して生麺線を得た後、蒸煮し、着味後、フライ乾燥する技術が記載されている。この方法は、フライ麺の油脂含量を低減する優れた方法であるが、かん水及びｐＨ調整のための酸性物質を大量に入れる必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５４２１７８４号公報
【特許文献２】特許第５０３９７１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、通常のフライ麺よりも油脂含量の低減された即席フライ麺の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
機械製麺における生麺線の製造方法としては、原料粉に練り水を加えてミキサー等で混捏して麺生地（ドウ）とし、整形ロールにより粗麺帯を作製し、これを複合して麺帯を作製した後、複数回圧延ロールにて圧延して所定の麺厚にし、切刃ロールにて麺帯を切り出して生麺線とする方法が一般的である。このとき、圧延ロールによる圧延は、生地に無理な力を加えてグルテン組織を傷つけないように徐々に麺厚を薄くすることが好ましいといわれており、能率を上げるためには、ロールの段数を増やす必要があると言われている（株式会社食品産業新聞社発行「新訂  めんの本」２００３年改定版 ６２〜６５頁参照）。
【０００９】
本発明の発明者らは、麺帯作製時及び圧延時のグルテンの結合やロール進行方向への伸展によるグルテン組織の形成がフライ処理時の麺線の微細多孔質化を促進し、油脂含量が高くなる原因であることを突き止めた。そこで、麺帯作製時及び圧延時のグルテン組織の形成を抑えることで油脂含量を削減する方法を鋭意研究した結果、押出し機により、特に減圧下で押出して麺帯を作製し、圧延回数を少なくすること、及び、圧延工程で過度に圧縮する圧延を行なうことにより、食感が良好で油脂含量が著しく削減した即席フライ麺を製造できることを見出し本発明に至った。
【００１０】
すなわち、常法により主原料粉に練水を加えて混練してドウを作製するドウ作製工程と、前記ドウ作製工程で作製したドウを押出し機により押し出すことで麺帯を作製する麺帯作製工程と、前記麺帯作製工程で作製した麺帯を圧延ロールにより３回以内に所定の麺帯厚に圧延する圧延工程と、前記圧延工程で所定の麺帯厚に圧延した麺帯を切刃ロールにより切断し生麺線とする切出し工程と、前記切出し工程で切り出した生麺線をα化するα化工程と、前記α化工程でα化した麺線をフライ乾燥するフライ乾燥工程と、を含む即席フライ麺の製造方法であって、前記圧延工程において、圧延ロール通過後の麺帯厚が圧延ロール通過前の麺帯厚の１０％未満となるような圧延を行うことを特徴とする即席フライ麺の製造方法である。
【００１１】
また、本発明における圧延回数は２回以下が好ましく、さらに好ましくは１回である。
【００１２】
また、圧延ロール通過後の麺帯厚が圧延ロール通過前の麺帯厚の１０％未満となるような圧延は、圧延工程の最初の圧延で行うことが好ましい。
【００１３】
また、本発明における押し出し機による麺帯作製条件としては、真空度−２００ｍｍＨｇ以下の減圧下で行うことが好ましい。
【００１４】
また、本発明における強い圧延は、圧延ロール通過後の麺帯厚が圧延ロール通過前の麺帯厚の３〜８％となるように行うことが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により通常のフライ麺よりも油脂含量の低減された即席フライ麺の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の記載に限定されるものではない。
なお、本発明において製造する即席フライ麺の種類は、特に限定されず、通常、当技術分野で知られるいかなるものであってもよい。例えば、うどん、そば、中華麺、パスタ等が挙げられる。
【００１７】
１．原料配合
本発明に係る即席フライ麺には、通常の即席麺の原料が使用できる。すなわち、主原料粉としては、小麦粉、そば粉、及び米粉等の穀粉、並びに馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉、及びコーンスターチ等の各種澱粉を単独で使用しても、または混合して使用してもよい。前記澱粉として、生澱粉、α化澱粉、並びにアセチル化澱粉、エーテル化澱粉及び架橋澱粉等の加工澱粉等を使用することもできる。また、本発明では、これら主原料粉に対して即席麺の製造において一般に使用されている食塩やアルカリ剤、各種増粘剤、麺質改良剤、食用油脂、カロチン色素等の各種色素及び保存料等を添加することができる。これらは、主原料粉と一緒に粉体で添加しても、練り水に溶かすか懸濁させて添加してもよい。
【００１８】
２．ドウ作製工程
本発明に係るドウの作製方法は、常法にしたがって行えばよい。すなわち、バッチミキサー、フロージェットミキサー、真空ミキサー等で麺原料粉と練り水とが均一に混ざるように混捏し、そぼろ状のドウを作製すればよい。この時、練り水による加水が多いとドウが団子状になり、その後の麺帯作製や圧延が行いづらくなるだけでなく、過度の水分によりフライ処理時に過度の発泡が起き、水分と油脂の置換が促進されるため、油脂含量が低減されにくくなる。練り水による加水量としては、ドウの温度にもよるが、ドウの水分が２５〜４５重量％が好ましく、より好ましくは、３２〜３６重量％、特に好ましくは、３３〜３５重量％となるように加水することが好ましい。
【００１９】
３．麺帯作製工程
作製したドウを用いて麺帯を作製する。本発明においてはエクストルーダー等の押出し機を用いて、押し出すことにより麺帯を作製する。この時、減圧下で麺帯を作製することもできる。減圧条件が弱すぎると緻密な食感が弱まり油脂含量削減効果も少なくなるため真空度が−２００ｍｍＨｇ以下が好ましい。また、減圧条件が過度になる過ぎると、押出した麺帯が緻密になり過ぎ、後述するフライ乾燥工程で麺線から水分の蒸発が上手くいかず、麺線表面に火脹れと呼ばれる内部に気泡を含んだ凸状の隆起部が多数発生し食感に影響を及ぼすため、真空度が−７００ｍｍＨｇ以上が好ましい。より好ましくは真空度が−６００ｍｍＨｇ〜−２００ｍｍＨｇ、さらに好ましくは、真空度が−６００ｍｍＨｇ〜−４００ｍｍＨｇの減圧下で行うことが好ましい。
【００２０】
４．圧延工程
次いで麺帯作製工程で作製した麺帯を圧延ロールを用いて所定の麺帯厚まで圧延する。
本発明においては、圧延回数は、３回以内で行う。圧延回数が上記の回数を超えると圧延時のグルテンの結合やロール進行方向に対する伸展が進むため、グルテン組織の形成が進み、後述するフライ乾燥工程でフライ乾燥した即席フライ麺の構造が微細多孔質化し、油脂含量が急激に増加する。また、圧延回数が多くなるにつれて表面が緻密で滑らかとなっていくため、後述するフライ乾燥時に麺表面からの水分蒸散が上手くいかず火脹れが発生しやすくなる。好ましくは、２回以下、特に好ましくは１回で所定の麺厚まで圧延することが好ましい。尚、本発明における圧延とは、実質的に全体の厚みを薄くすることをいう。したがって、圧延回数を少なくすることで使用しなくなった圧延ロールに麺帯を実質的に薄くすることなく微調整程度で通過させる場合は、本発明においては圧延とは定義しない。
【００２１】
また、本発明においては、圧延ロール通過後の麺帯厚が圧延ロール通過前の麺帯厚の１０％未満となるような強い圧延を行なう。このような強い圧延を行うことでグルテンの組織が破壊されるため、後述するフライ乾燥工程でフライ乾燥した即席フライ麺の構造は、通常のフライ麺と比較して、膨化や微細多孔質化が抑制され、その結果、油脂含量が通常のフライ麺と比較して著しく低下する。また、一気に圧縮することで、減圧下で押し出すことでできた密で滑らかな表面が荒れることにより後述するフライ乾燥時に水分の蒸発がスムーズとなるため、火脹れが起きづらくなる。また、圧延を複数回行なう場合には、最初の圧延で強い圧延を行なうことが好ましい。また、強い圧延の条件として好ましい圧延度合としては、圧縮の度合いが強いほど油脂含量が低減されるため、圧延ロール通過後の麺帯厚が圧延ロール通過前の麺帯厚の３〜８％となるように圧延することが好ましい。なお、本発明においては、圧延ロール通過前の麺帯厚に対する圧延ロール通過後の麺帯厚の割合（％）を圧縮率として表現することがある。本発明における強い圧延は、強度な圧縮となるため、使用する圧延ロールに負荷がかかる。そのため、圧延ロールのロール径を通常よりも大きい径のものを使用したり、圧延のスピードをゆっくり行なうなどして圧延ロールに過度の負荷がかからないようにすることが好ましい。
【００２２】
５．切出し工程
次いで圧延工程で所定の麺厚まで圧延した麺帯を切り刃ロールと呼ばれる環状刃を複数有するロールを用いて麺帯を押し切ることにより生麺線とする。
【００２３】
６．α化工程
次いで得られた生麺線を、常法により蒸気による蒸煮及び/又はボイルによってα化させる。蒸気による蒸煮の方法としては、飽和水蒸気による加熱だけでなく、過熱水蒸気により加熱することもできる。
【００２４】
７．着味工程
本発明においては、このようにしてα化した麺線にスプレーや浸漬等により調味液（着味液）を付着させ味付けを行うこともできる。着味工程は必ずしも行う必要はなく、省略しても構わない。また、味付けではなく、水のみを付着させても、ほぐれ剤等が溶解した水溶液を付着させてもよい。
【００２５】
８．カット及び投入
次いで、麺線を1食分２０〜５０ｃｍにカットする。カットした麺線は、フライリテーナと呼ばれる蓋と容器からなる金属製のフライ乾燥用器具に投入する。
【００２６】
９．フライ乾燥工程 
麺を封入したフライリテーナをフライヤーと呼ばれる１３０〜１６０℃前後に加温した食用油を入れた金属製の槽内を移動させ麺を油中に浸漬させることにより、麺中の水分を蒸発させ麺を乾燥する。使用する食用油としてはパーム油やラードなどがあげられる。フライ乾燥工程後の水分としては１〜８重量％となるように乾燥する。
【００２７】
１０．冷却工程
フライ乾燥後、蓋を外し、容器から麺塊を取り出す。取り出した麺塊は所定時間冷却し、即席フライ麺を得る。
【００２８】
１１．その他工程
冷却した即席フライ麺は、包装工程に移りスープや具材とともにカップまたは袋に包装され即席フライ麺製品として販売される。
【００２９】
以上のように、常法により、原料粉に練水を加えて混練し作製したドウを、押出し機により、押し出すことで麺帯とした後、圧延ロール通過後の麺帯厚が圧延ロール通過前の麺帯厚の１０％よりも薄くする強い圧延を行い、且つ、３回以内に所定の麺厚に圧延し、次いで切刃ロールにより麺帯を切断し、生麺線とした後、蒸煮し、フライ乾燥することで、通常のフライ麺よりも著しく油脂含量が低減され、食感も良好な即席フライ麺を製造することができる。
【実施例】
【００３０】
以下に実施例を挙げて本実施形態をさらに詳細に説明する。
【００３１】
（実験１）
＜圧延回数及び圧縮度合について＞
（実施例１−１）
小麦粉９００ｇ、澱粉１００ｇを粉体混合し、これに食塩１５ｇ、かん水２．３ｇ、重合リン酸塩０．４ｇを溶解した練り水３４０ｍｌを加え、常圧高速ミキサーで３分混捏し、そぼろ状のドウを作製した。このときドウの水分は、３５．８％であった。
【００３２】
作製したドウを押し出し機を用いて真空度−４００ｍｍＨｇの減圧下で押し出し、厚さ１２ｍｍの麺帯を作製した。
【００３３】
作製した麺帯を圧延ロールにて一回で所定の０．７５ｍｍまで圧延した（圧縮率６．３％）。ロールの周速度はロールの負荷を考慮し、０．８５ｍ／ｓとした。圧延した麺帯を２０番角の切刃ロールを用いて麺線とした。
【００３４】
切り出された麺線は直ちにわたって飽和水蒸気を２４０ｋｇ／ｈとなるように供給した蒸気庫内で２分間蒸煮した。
【００３５】
蒸煮した麺線を１Ｌ当り食塩９０ｇ、グルタミン酸１３．５ｇ、醤油１０ｍｌ、畜肉エキス３０ｇを溶解した着味液に５秒浸漬した後、引き延ばして３０ｃｍとなるように麺線をカットした。
【００３６】
カットした麺線を天面径が８７ｍｍ、容器底面の口径が７２．５ｍｍ、高さが６０ｍｍのカップ状で容器底面に穴径２．９ｍｍの小孔が多数空いた金属製の容器に着味した麺線を重量が１００ｇとなるように投入し、同じく穴径２．９ｍｍの小孔が多数空いた金属製の蓋をして、１５０℃に加温したフライヤーに浸漬してフライ乾燥した。
【００３７】
フライ乾燥したフライ麺を破砕し均一化した後、ソックスレー抽出方法によって油脂含量を分析した。
【００３８】
（実施例１−２）
押し出し機により作製した麺帯の厚みを２５ｍｍとする以外は、実施例１−１の方法と同様にフライ麺サンプルを作製した（圧縮率３％）。
【００３９】
（実施例１−３）
押し出し機により作製した麺帯の厚みを８ｍｍとする以外は、実施例１−１の方法と同様にフライ麺サンプルを作製した（圧縮率９．４％）。
【００４０】
（実施例１−４）
圧延回数を２回とし、一回目の圧延でロール周速度０．８５ｍ／ｓで１２ｍｍの麺帯を０．９ｍｍ（圧縮率７．５％）とした後、二回目の圧延でロール周速度１８ｍ／ｓで０．７５ｍｍとする以外は、実施例１−１の方法と同様にフライ麺サンプルを作製した。
【００４１】
（実施例１−５）
圧延回数を２回とし、一回目の圧延でロール周速度０．８５ｍ／ｓで１２ｍｍの麺帯を１．１ｍｍ（圧縮率９．２％）とした後、二回目の圧延でロール周速度１８ｍ／ｓで０．７５ｍｍとする以外は、実施例１−１の方法と同様にフライ麺サンプルを作製した。
【００４２】
（実施例１−６）
圧延回数を２回とし、一回目の圧延でロール周速度１８ｍ／ｓで１２ｍｍの麺帯を１１ｍｍ（一回目の圧延の圧縮率９１％）とした後、二回目の圧延でロール周速度０．８５ｍ／ｓで０．７５ｍｍ（二回目の圧延の圧縮率６．８％）とする以外は、実施例１−１の方法と同様にフライ麺サンプルを作製した。
【００４３】
（実施例１−７）
圧延回数を３回とし、一回目の圧延でロール周速度０．８５ｍ／ｓで１２ｍｍの麺帯を１．１ｍｍ（圧縮率９．２％）とし、二回目の圧延以降ロールの周速度は１８ｍ／ｓとし、二回目の圧延で０．９ｍｍとし、三回目の圧延で０．７５ｍｍとする以外は、実施例１−１の方法と同様にフライ麺サンプルを作製した。
【００４４】
（比較例１−１）
小麦粉９００ｇ、澱粉１００ｇを粉体混合し、これに食塩１５ｇ、かん水２．３ｇ、重合リン酸塩０．４ｇを溶解した練り水３４０ｍｌを加え、常圧ミキサーで１５分混捏し、そぼろ状のドウを作製した。この時のドウの水分は３５．０％であった。
【００４５】
作製したドウを通常の整形ロールを用いて常圧下で、粗麺帯を作製し、粗麺帯２枚を再び整形ロールを用いて複合し、麺帯を作製した。このときの麺帯厚は、１２ｍｍであった。
【００４６】
作製した麺帯を圧延ロールにて圧延した。圧延回数は６回とし、ロール周速度はすべて１８ｍ／ｓで行い、一回目の圧延で１２ｍｍの麺帯を７ｍｍとし、二回目の圧延で４ｍｍとし、三回目の圧延で２．５ｍｍとし、四回目の圧延で１．３ｍｍとし、五回目の圧延で０．９ｍｍとし、六回目の圧延で０．７５ｍｍとした。
【００４７】
以降の製造方法は、実施例１−１と同様にフライ麺サンプルを作製した。
【００４８】
（比較例１−２）
圧延回数を６回とし、ロールの周速度はすべて１８ｍ／ｓとし、一回目の圧延で１２ｍｍの麺帯を７ｍｍとし、二回目の圧延で４ｍｍとし、三回目の圧延で２．５ｍｍとし、四回目の圧延で１．３ｍｍとし、五回目の圧延で０．９ｍｍとし、六回目の圧延で０．７５ｍｍとする以外は、実施例１−１の方法と同様にフライ麺サンプルを作製した。
【００４９】
（比較例１−３）
麺帯作製時の真空度を−７００ｍｍＨｇとし、且つ圧延回数を６回とし、ロールの周速度はすべて１８ｍ／ｓとし、一回目の圧延で１２ｍｍの麺帯を７ｍｍとし、二回目の圧延で４ｍｍとし、三回目の圧延で２．５ｍｍとし、四回目の圧延で１．３ｍｍとし、五回目の圧延で０．９ｍｍとし、六回目の圧延で０．７５ｍｍとする以外は、実施例１−１の方法と同様にフライ麺サンプルを作製した。
【００５０】
（比較例１−４）
圧延回数を２回とし、一回目の圧延でロール周速度０．８５ｍ／ｓで１２ｍｍの麺帯を３ｍｍ(圧縮率２５％）とした後、二回目の圧延でロール周速度１８ｍ／ｓで０．７５ｍｍとする以外は、実施例１−１の方法と同様にフライ麺サンプルを作製した。
【００５１】
（比較例１−５）
圧延回数を２回とし、一回目の圧延でロール周速度１８ｍ／ｓで１２ｍｍの麺帯を６ｍｍ(圧縮率５０％）とした後、二回目の圧延でロール周速度１８ｍ／ｓで０．７５ｍｍとする以外は、実施例１−１の方法と同様にフライ麺サンプルを作製した。
【００５２】
（比較例１−６）
圧延回数を３回とし、一回目の圧延でロール周速度０．８５ｍ／ｓで１２ｍｍの麺帯を３．０ｍｍ（圧縮率２５％）とし、二回目の圧延以降ロールの周速度は１８ｍ／ｓとし、二回目の圧延で０．９ｍｍとし、三回目の圧延で０．７５ｍｍとする以外は、実施例１−１の方法と同様にフライ麺サンプルを作製した。
【００５３】
（比較例１−７）
圧延回数を４回とし、一回目の圧延でロール周速度０．８５ｍ／ｓで１２ｍｍの麺帯を１．１ｍｍ（圧縮率９．２％）とし、二回目の圧延以降ロールの周速度は１８ｍ／ｓとし、二回目の圧延で１．０ｍｍとし、三回目の圧延で０．９ｍｍ、四回目の圧延で０．７５ｍｍとする以外は、実施例１−１の方法と同様にフライ麺サンプルを作製した。
【００５４】
実験１で作製したフライ麺サンプルの油脂含量低減効果及び火脹れの度合いについて評価を行った。
【００５５】
油脂含量低減効果については、比較例１−１を通常品として、比較例１−１に対して油脂含量の低減が４．５重量％以上のものを５、３重量％以上４．５重量％未満のものを４、１．５重量％以上３重量％未満のものを３、０重量％以上１．５重量％未満のものを２、比較例１−１よりも増加したものを１とし評価を行った。
【００５６】
また、火脹れの度合いについては、比較例１−１を通常品として、比較例１−１と同等かそれ以上に火膨れが少ないものを５、比較例１−１と比較して火脹れは若干程度で良好なものを４、比較例１−１と比較して火脹れはあるが商品として概ね可なものを３、比較例１−１と比較して火脹れが目立ち商品として不可なもの２、著しく火脹れが著しいものを１とした。
【００５７】
また、総合評価については、火脹れの評価が商品として概ね可（３点）以上の場合は、油脂低減効果の評価点と火脹れの度合いの評価の平均値を総合評価点とした。火脹れの度合いの評価が３点未満の場合は、商品としての価値がないため、油脂含量低減効果についての評価に関係なく、火脹れの度合いの評価を優先して総合評価点とした。
【００５８】
実験１の評価結果について下記表１に示す。
【００５９】
【表１】
2018130119.tif 000002
【００６０】
通常の即席フライ麺である比較例１−１と比較して、比較例１−２、比較例１−３で示すように押出し条件を減圧下で行う場合、油脂含量低減効果はある程度認められるものの、火脹れの発生が多数発生し、外観上の見た目が悪いだけでなく、喫食した場合火脹れがある部分の食感が弱くなり、表面の滑らかさに欠ける結果となった。
【００６１】
それに対し、実施例１−１〜実施例１−７で示すように圧延回数を３回以下且つ圧縮率が１０％未満の強圧延を行うことで油脂含量が低減するだけでなく、火脹れの発生も少なくなった。特に、油脂含量削減効果は、圧延回数が少ないほど、強圧延の圧縮率が低い方が油脂含量が低減された。
【００６２】
圧縮率については、実施例１−４〜実施例１−６及び比較例１−４〜比較例１−５で示すように圧縮率が１０％以上であると、圧延回数が３回以下でも油脂含量低減効果は圧縮率１０％未満の強圧延がある試験区と比較して弱く、火脹れが多くなる傾向が認められた。また、強圧延については、実施例１−４〜実施例１−６で示すように１回目の圧延で強圧延する方が２回目の圧延で強圧延するより油脂含量が低減された。
【００６３】
圧延回数については、比較例１−６で示すように圧縮率１０％未満の強圧延を行った場合でも、圧延回数が４回では、油脂含量低減効果が弱くなった。
【００６４】
（実験２）
＜減圧条件の検討＞
（実施例２−１）
麺帯作製時の真空度を−７００ｍｍＨｇとする以外は、実施例１−５と同様にフライ麺サンプルを作製した。
【００６５】
（実施例２−２）
麺帯作製時の真空度を−６００ｍｍＨｇとする以外は、実施例１−５と同様にフライ麺サンプルを作製した。
【００６６】
（実施例２−３）
麺帯作製時の真空度を−２００ｍｍＨｇとする以外は、実施例１−５と同様にフライ麺サンプルを作製した。
【００６７】
（実施例２−４）
常圧下（真空度０ｍｍＨｇ）で押し出して麺帯を作製する以外は、実施例１−５と同様にフライ麺サンプルを作製した。
【００６８】
実験２の評価結果について下記表２に示す。評価については実験１同様に行った。
【００６９】
【表２】
2018130119.tif 000003
【００７０】
押出し条件について検討した結果、減圧するほど（真空度（ｍｍＨｇ）の数値が低い値ほど）油脂含量低減効果が高く、減圧条件が常圧に近づくにつれ火脹れが少なくなる結果となった。好ましい押出し条件としては、油脂含量削減の面では、真空度−２００ｍｍＨｇ以下の範囲が好ましく、火脹れの点を加味すると−７００ｍｍＨｇ以上が好ましい。より好ましくは−６００ｍｍＨｇ〜−２００ｍｍＨｇの範囲が好ましく、さらに油脂含量削減効果の面を考慮すると−６００〜−４００ｍｍＨｇの範囲が好ましいことがわかる。
【００７１】
（実験３）
＜加水量について＞
（実施例３−１）
加水量を２８０ｍｌとする以外は、実施例１−５の方法と同様にフライ麺サンプルを作製した。このときドウの水分は、３２．８％であった。
（実施例３−２）
加水量を３００ｍｌとする以外は、実施例１−５の方法と同様にフライ麺サンプルを作製した。このときドウの水分は、３３．８％であった。
（実施例３−３）
加水量を３２０ｍｌとする以外は、実施例１−５の方法と同様にフライ麺サンプルを作製した。このとき、ドウの水分は、３４．８％であった。
【００７２】
実験３の評価結果について下記表３に示す。評価については実験１同様に行った。
【００７３】
【表３】
2018130119.tif 000004
【００７４】
加水量については、少ないほど油脂含量が低減した。また、若干であるが火脹れが改善された。ただ食感については、加水量が少なくなるほど蒸しによるα化が進みづらくなるせいか若干調理感が劣っていく傾向が見られた。好ましい加水量としては、３２〜３６重量％、より好ましくは、３３〜３５重量％であることが示唆された。