(57)【要約】【課題】（１）０．４５以上のすべり係数を有する塗膜を与える有機ジンクリッチペイントとして有用であり、（２）当該塗膜上に下塗り層、中塗り層、及び上塗り層をこの順序で塗り重ねた場合、上記上塗り層の光沢度を維持することができ、（３）貯蔵安定性に優れる防食塗料組成物、該組成物からなる塗膜、該塗膜を備える積層体及び構造物、並びに防食塗料用添加剤を提供する。【解決手段】本発明に係る防食塗料組成物は、有機樹脂と、平均粒子径１〜３０μｍの亜鉛末と、体積換算の９０％累積平均径ｄ９０が６０μｍ以下の中空粒子と、を含有し、前記組成物に含まれる不揮発分中、前記亜鉛末及び前記中空粒子の合計の体積濃度である顔料体積濃度（ＰＶＣ）は５８％以上であり、かつ、該不揮発分中、該合計に含まれる粒子径１０μｍ以上の粒子の量が３４体積％以上であり、又は、前記組成物からなる塗膜のすべり係数は０．４５以上である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機樹脂と、平均粒子径１〜３０μｍの亜鉛末と、体積換算の９０％累積平均径ｄ９０が６０μｍ以下の中空粒子と、を含有する防食塗料組成物であって、
前記組成物に含まれる不揮発分中、前記亜鉛末及び前記中空粒子の合計の体積濃度である顔料体積濃度（ＰＶＣ）が５８％以上であり、かつ、
前記組成物に含まれる不揮発分中、前記亜鉛末及び前記中空粒子の合計に含まれる粒子径１０μｍ以上の粒子の量が３４体積％以上である組成物。
【請求項２】
有機樹脂と、平均粒子径１〜３０μｍの亜鉛末と、体積換算の９０％累積平均径ｄ９０が６０μｍ以下の中空粒子と、を含有する防食塗料組成物であって、前記組成物からなる塗膜のすべり係数が０．４５以上である組成物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の組成物からなる塗膜。
【請求項４】
請求項３に記載の塗膜と、前記塗膜以外の一以上の層と、を備え、前記層は、前記塗膜上に形成されている積層体。
【請求項５】
鋼材と、前記鋼材の表面に形成された請求項３に記載の塗膜と、を備え、他の部材と当接して用いられる構造物であって、前記塗膜は、少なくとも、前記構造物の内、前記他の部材と当接する部分に形成されている構造物。
【請求項６】
前記塗膜が前記鋼材の表面の全体に形成されている請求項５に記載の構造物。
【請求項７】
体積換算の９０％累積平均径ｄ９０が６０μｍ以下の中空粒子からなる防食塗料用添加剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防食塗料組成物、該組成物からなる塗膜、該塗膜を備える積層体及び構造物、並びに防食塗料用添加剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
道路橋示方書（国土交通省発行）によれば、鋼橋の施工にあたって、ボルト接合部における接触面に無機ジンクリッチペイントを塗装する場合、接触面のすべり係数が０．４５以上になるよう、適切な処理を施さなければならない。従来、有機ジンクリッチペイントは、すべり係数がせいぜい０．３０前後であり、上記接触面への塗装には用いられていなかった。
【０００３】
近年、有機ジンクリッチペイントを用いた場合でも、塗膜のすべり係数を向上させる技術が提案されている。例えば、特許文献１には、塗膜中に亜鉛末を９１重量％以上含有し、塗膜のすべり係数が０．４以上であることを特徴とするエポキシ樹脂防食塗料組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３１０７３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者らの検討によれば、塗膜のすべり係数を向上させた従来の有機ジンクリッチペイントから塗膜を形成し、その上に、下塗り層、中塗り層、及び上塗り層をこの順序で塗り重ねた場合、上記上塗り層の光沢度が低下することが判明した。
なお、有機ジンクリッチペイントには、亜鉛末を含む不揮発分が沈殿しないよう、貯蔵安定性に優れることが求められる。
【０００６】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、（１）０．４５以上のすべり係数を有する塗膜を与える有機ジンクリッチペイントとして有用であり、（２）当該塗膜上に下塗り層、中塗り層、及び上塗り層をこの順序で塗り重ねた場合、上記上塗り層の光沢度を維持することができ、（３）貯蔵安定性に優れる防食塗料組成物、該組成物からなる塗膜、該塗膜を備える積層体及び構造物、並びに防食塗料用添加剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、体積換算の９０％累積平均径ｄ９０が６０μｍ以下の中空粒子を亜鉛末と併用することにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち、本発明の一実施形態に係る防食塗料組成物は、有機樹脂と、平均粒子径１〜３０μｍの亜鉛末と、体積換算の９０％累積平均径ｄ９０が６０μｍ以下の中空粒子と、を含有し、
前記組成物に含まれる不揮発分中、前記亜鉛末及び前記中空粒子の合計の体積濃度である顔料体積濃度（ＰＶＣ）が５８％以上であり、かつ、
前記組成物に含まれる不揮発分中、前記亜鉛末及び前記中空粒子の合計に含まれる粒子径１０μｍ以上の粒子の量が３４体積％以上である。
【０００９】
本発明の別の実施形態に係る防食塗料組成物は、有機樹脂と、平均粒子径１〜３０μｍの亜鉛末と、体積換算の９０％累積平均径ｄ９０が６０μｍ以下の中空粒子と、を含有し、前記組成物からなる塗膜のすべり係数が０．４５以上である。
【００１０】
本発明に係る塗膜は、前記組成物からなる。
【００１１】
本発明に係る積層体は、前記塗膜と、前記塗膜以外の一以上の層と、を備え、前記層は、前記塗膜上に形成されている。
【００１２】
本発明に係る構造物は、鋼材と、前記鋼材の表面に形成された前記塗膜と、を備え、他の部材と当接して用いられ、前記塗膜は、少なくとも、前記構造物の内、前記他の部材と当接する部分に形成されている。
【００１３】
本発明に係る構造物の好適例において、前記塗膜は、前記鋼材の表面の全体に形成されている。
【００１４】
本発明に係る防食塗料用添加剤は、体積換算の９０％累積平均径ｄ９０が６０μｍ以下の中空粒子からなる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、（１）０．４５以上のすべり係数を有する塗膜を与える有機ジンクリッチペイントとして有用であり、（２）当該塗膜上に下塗り層、中塗り層、及び上塗り層をこの順序で塗り重ねた場合、上記上塗り層の光沢度を維持することができ、（３）貯蔵安定性に優れる防食塗料組成物、該組成物からなる塗膜、該塗膜を備える積層体及び構造物、並びに防食塗料用添加剤を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
≪防食塗料組成物≫
本発明の一実施形態に係る防食塗料組成物は、有機樹脂と、平均粒子径１〜３０μｍの亜鉛末と、体積換算の９０％累積平均径ｄ９０が６０μｍ以下の中空粒子と、を含有し、
前記組成物に含まれる不揮発分中、前記亜鉛末及び前記中空粒子の合計の体積濃度である顔料体積濃度（ＰＶＣ）が５８％以上であり、かつ、
前記組成物に含まれる不揮発分中、前記亜鉛末及び前記中空粒子の合計に含まれる粒子径１０μｍ以上の粒子の量が３４体積％以上である。この防食塗料組成物は、上記の構成をとることで、０．４５以上のすべり係数を有する塗膜を与える有機ジンクリッチペイントとして有用であり、当該塗膜上に下塗り層、中塗り層、及び上塗り層をこの順序で塗り重ねた場合、上記上塗り層の光沢度を維持することができ、貯蔵安定性に優れる。特に、上記不揮発分中、ＰＶＣが５８％以上、好ましくは６０〜８５％、より好ましくは６８〜８０％であり、かつ、上記不揮発分中、前記亜鉛末及び前記中空粒子の合計に含まれる粒子径１０μｍ以上の粒子の量が３４体積％以上、好ましくは３５〜６０体積％である点で、上記防食塗料組成物は、０．４５以上のすべり係数を有する塗膜を効果的に与えることができる。なお、本明細書において、「すべり係数」とは、「鋼構造接合部設計指針」（第３版、社団法人日本建築学会、２０１２年）の「付７  すべり係数評価試験法」に基づいて測定されたすべり係数をいう。
【００１７】
本発明の別の実施形態に係る防食塗料組成物は、有機樹脂と、平均粒子径１〜３０μｍの亜鉛末と、体積換算の９０％累積平均径ｄ９０が６０μｍ以下の中空粒子と、を含有し、前記組成物からなる塗膜のすべり係数が０．４５以上である。この防食塗料組成物は、上記の通り、前記組成物からなる塗膜のすべり係数が０．４５以上であり、上記の構成をとることで、当該塗膜上に下塗り層、中塗り層、及び上塗り層をこの順序で塗り重ねた場合、上記上塗り層の光沢度を維持することができ、貯蔵安定性に優れる。
【００１８】
＜有機樹脂＞
有機樹脂としては、防食塗料で用いられている公知の有機樹脂を用いることができ、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられる。有機樹脂は、単独で用いることも、２種以上を併用することもできる。
【００１９】
アクリル系樹脂は、（メタ）アクリルモノマーを構成単位とする樹脂であればよく、例えば、構成モノマーとして、（メタ）アクリル酸のアルキルエステルであるのが好ましく、このエステルにおけるアルキル基は炭素数１〜１０が好ましく、１〜８が特に好ましい。このような構成モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｉ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｉ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル等の少なくとも１種を含有している。また、アクリル系樹脂は各種変性樹脂を用いることができる。
【００２０】
ウレタン系樹脂は、ポリオール及びポリイソシアネートを構成単位とする樹脂であればよい。例えば、ポリオールは、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール等の少なくとも１種を含有していればよく、ポリイソシアネートは脂肪族ポリイソシアネートが好ましく、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、水添トリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、水添メチレンジフェニルジイソシアネート等の少なくとも１種を含有している。また、ウレタン系樹脂は各種変性樹脂を用いることができる。
【００２１】
エポキシ系樹脂は、エポキシ化合物を構成単位とする樹脂であればよく、例えば、構成モノマーとして、ビスフェノールＡやビスフェノールＦ、ビスフェノールＡＤ、ビスフェノールＺ等の少なくとも１種とグリシジルエーテル類を反応させたものが好ましい。また、エポキシ系樹脂は各種変性樹脂を用いることができる。
【００２２】
より具体的に、エポキシ系樹脂としては、エピクロルヒドリン−ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂や、エピクロルヒドリン−ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、テトラブロモビスフェノールＡのグリシジルエーテル等の難燃型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡプロピレンオキシド付加物のグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、ジアミノジフェニルメタン系エポキシ樹脂、ウレタン変性エポキシ樹脂、ヒダントイン型エポキシ樹脂、エポキシ化ポリオレフィン、エポキシ化大豆油、その他各種変性エポキシ樹脂等が代表的なものとして挙げられる。エポキシ系樹脂の硬化剤としては、例えば、エチレンジアミンや、ジエチレントリアミン等の脂肪族ポリアミン、脂肪族ポリアミンをビスフェノールＡ、アクリロニトリル等で変性した変性脂肪族ポリアミン、ジアミノジフェニルメタン等の芳香族ポリアミン、Ｎ−アミノエチルピペラジン等の脂環式ポリアミン、脂環式ポリアミンをカージュラＥ、キシリレンジアミン等で変性した変性脂環族ポリアミン、ポリアミンとダイマー酸とを反応させたポリアミド、ポリアミンをエポキシ樹脂にアダクトしたアミンアダクト、ポリアミンをダイマー酸及びエポキシ樹脂にアダクトしたポリアミドアダクト等が代表的なものとして挙げられる。エポキシ系樹脂と硬化剤との混合割合は、前者のエポキシ基１当量に対し、後者の活性水素が、例えば、０．５〜３．０当量、好ましくは０．７〜１．５当量となる割合が挙げられる。
【００２３】
ビニル系樹脂は、炭素−炭素不飽和結合を有する化合物（（メタ）アクリルモノマー等の（メタ）アクリル系化合物を除く。）を構成単位とする樹脂であればよく、例えば、構成モノマーとして、塩化ビニル、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル等の少なくとも１種を含有している。また、ビニル系樹脂は各種変性樹脂を用いることができる。
【００２４】
シリコーン系樹脂は、アルキルシリケートの部分加水分解縮合物あるいはその変性物が挙げられる。
【００２５】
このような部分加水分解縮合物として、例えば、一般式Ｒ１ｎＳｉ（ＯＲ２）４−ｎ〔式中、Ｒ１は炭素数１〜８の有機基であり、Ｒ２は炭素数１〜５のアルキル基であり、ｎは０又は１である。〕で示されるアルキルシリケートの加水分解縮合物が好適に挙げられる。上記式において、Ｒ１としての有機基としては、例えば、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、ビニル基等が挙げられる。ここで、アルキル基としては、直鎖でも分岐したものでもよい。アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基等のアルキル基が挙げられる。好ましいアルキル基は炭素数が１〜４個のものである。シクロアルキル基としては、例えば、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基等が好適に挙げられる。アリール基としては、例えば、フェニル基、ナフチル基等が挙げられる。上記各官能基は任意に置換基を有してもよい。このような置換基としては、例えば、ハロゲン原子（例えば、塩素原子、臭素原子、フッ素原子等）、（メタ）アクリロイル基、アミノ基、メルカプト基、グリシドキシ基、エポキシ基、脂環式基等が挙げられる。Ｒ２としてのアルキル基としては直鎖でも分岐したものでもよい。このようなアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基等が挙げられ、好ましいアルキル基は炭素数が１〜２個のものである。
【００２６】
このようなアルキルシリケートの具体例としては、テトラメチルシリケート、テトラエチルシリケート、テトラ−ｎ−プロピルシリケート、テトラ−ｉ−プロピルシリケート、テトラ−ｎ−ブチルシリケート等のｎが０の場合のアルキルシリケート；メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ｎ−プロピルトリメトキシシラン、ｎ−プロピルトリエトキシシラン、ｉ−プロピルトリメトキシシラン、ｉ−プロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、３，４−エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、３，４−エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシラン等の、ｎが１の場合のアルキルシリケート等が挙げられる。これらは単独又は２種以上組み合わせて用いてもよい。またシリコーン系樹脂は各種変性樹脂を用いることができる。
【００２７】
＜平均粒子径１〜３０μｍの亜鉛末＞
本発明で用いる亜鉛末は、平均粒子径が、通常、１〜３０μｍであり、好ましくは２〜２０μｍであり、より好ましくは３〜１５μｍである。上記平均粒子径が上記範囲内であると、得られる組成物は、０．４５以上のすべり係数を有する塗膜を与えやすく、当該塗膜上に下塗り層、中塗り層、及び上塗り層をこの順序で塗り重ねた場合、上記上塗り層の光沢度を維持しやすく、貯蔵安定性が向上しやすい。亜鉛末は、単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
なお、本明細書において、平均粒子径とは、レーザー回折法により測定される体積換算の値をいう。
【００２８】
＜体積換算の９０％累積平均径ｄ９０が６０μｍ以下の中空粒子＞
本発明で用いる中空粒子は、体積換算の９０％累積平均径ｄ９０が、通常、６０μｍ以下であり、好ましくは１０〜５８μｍであり、より好ましくは２０〜５５μｍである。上記ｄ９０が上記範囲内であると、得られる組成物は、当該組成物からなる塗膜上に下塗り層、中塗り層、及び上塗り層をこの順序で塗り重ねた場合、上記上塗り層の光沢度を維持しやすい。
なお、本明細書において、体積換算の９０％累積平均径ｄ９０とは、レーザー回折法により測定される値をいう。
【００２９】
本発明で用いる中空粒子の平均粒子径は、特に限定されず、ｄ９０が６０μｍ以下の場合には、５０μｍ以下でよい。
【００３０】
中空粒子としては、特に限定されず、例えば、ガラス等の無機材料からなる中空粒子；熱硬化性ポリイミド等の有機材料からなる中空粒子が挙げられ、具体的には、中空ガラス粒子等が挙げられる。中空粒子は、単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００３１】
＜その他の成分＞
本発明に係る防食塗料組成物は、必要に応じ、沈降防止剤等の添加剤；上述の各成分を溶解又は分散する溶剤を含有してもよい。沈降防止剤の代表例としては、有機ベントナイト、酸化ポリエチレン系沈降防止剤、脂肪酸アマイド系沈降防止剤、シリカ等が挙げられる。溶剤としては、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のエステル類、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール等のアルコール類、水等が代表的なものとして挙げられる。
【００３２】
＜配合割合＞
本発明に係る防食塗料組成物に含まれる不揮発分中、有機樹脂の配合割合は、例えば、３〜２０質量％、好ましくは５〜１９質量％とすることができ、前記亜鉛末の配合割合は、例えば、５２〜９０質量％、好ましくは５３〜８７質量％とすることができ、前記中空粒子の配合割合は、例えば、０．１〜２１質量％、好ましくは０．２〜１８質量％とすることができる。これらの配合割合が上述の範囲内であると、０．４５以上のすべり係数を有する塗膜がより得られやすく、上述の上塗り層の光沢度をより維持しやすく、前記組成物の貯蔵安定性がより向上しやすい。なお、本明細書において、防食塗料組成物に含まれる不揮発分とは、防食塗料組成物を１１０℃オーブンで３時間乾燥させた後に残留する成分をいう。
【００３３】
本発明に係る防食塗料組成物中の溶剤の配合割合は、塗装作業性等を考慮し、任意の量とすることができ、後述する膜厚が得られやすい点で、例えば、３〜２０質量％、好ましくは５〜２０質量％とすることができる。
【００３４】
≪塗膜、積層体、及び構造物≫
本発明に係る塗膜は、本発明に係る組成物からなり、通常、すべり係数が０．４５以上である。上記塗膜は、本発明に係る組成物を基材に塗布することにより製造することができる。基材としては、特に限定されず、鋼材、特に、一般的な鋼構造物基材として用いられる鋼材全般を対象とすることができる。鋼材としては、例えば、一般構造用圧延鋼材や、溶接構造用圧延鋼材、建築構造用圧延鋼材、高耐候性圧延鋼材、鉄塔用高張力鋼鋼材等が挙げられる。塗布手段としては、特に限定されず、例えば、スプレー塗装、ハケ塗装等の従来から公知の各種塗布手段が採用可能である。得られる塗膜の乾燥膜厚は、好ましくは５０〜１８０μｍ、より好ましくは６０〜１５０μｍである。上記乾燥膜厚が上記範囲内であると、すべり係数が低下しにくく、長期防食性も維持されやすい。
【００３５】
本発明に係る積層体は、本発明に係る塗膜と、前記塗膜以外の一以上の層と、を備え、前記層は、前記塗膜上に形成されている。前記積層体としては、例えば、前記塗膜、下塗り層、中塗り層、及び上塗り層をこの順序で備える積層体が挙げられる。この積層体において、上塗り層は、光沢度が良好に維持されている。
【００３６】
本発明に係る構造物は、鋼材と、前記鋼材の表面に形成された前記塗膜と、を備え、他の部材と当接して用いられる構造物であって、前記塗膜は、少なくとも、前記構造物の内、前記他の部材と当接する部分に形成されている。また、前記構造物において、前記塗膜は、前記鋼材の表面の全体に形成されていることが好ましい。前記構造物としては、例えば、ボルト接合部を有する構造物が挙げられ、前記他の部材と当接する部分としては、ボルト接合部における接触面が挙げられる。前記塗膜は、すべり係数が０．４５以上であるので、前記接触面に好適に用いることができる。また、前記塗膜は、前記接触面以外の部分に用いても、良好な防食性を示し、上塗り層の光沢度を維持することができるので、前記鋼材の表面の全体に形成することができる。したがって、前記構造物において、前記他の部材と当接する部分とそれ以外の部分とで、防食塗料組成物の塗り分けをする必要がないため、大幅な省力化及び工期短縮が可能である。
【００３７】
≪防食塗料用添加剤≫
本発明に係る防食塗料用添加剤は、体積換算の９０％累積平均径ｄ９０が６０μｍ以下の中空粒子からなる。上記中空粒子については、上述の通りである。上記防食塗料用添加剤において、上記中空粒子は、単独で用いることも、２種以上を併用することもできる。
【００３８】
本発明に係る防食塗料用添加剤を防食塗料、特に、有機樹脂と、平均粒子径１〜３０μｍの亜鉛末とを含む防食塗料に添加することで、当該防食塗料の塗膜のすべり係数が０．４５以上となりやすく、また、当該塗膜上に下塗り層、中塗り層、及び上塗り層をこの順序で塗り重ねた場合、上記上塗り層の光沢度を維持しやすく、更に、当該防食塗料の貯蔵安定性が優れたものとなりやすい。
【実施例】
【００３９】
以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。
【００４０】
［粗面皮膜形成剤の調製］
表１に示す配合処方に従い、主剤成分と硬化剤成分とを混合して、防食塗料組成物を調製した。なお、上記配合処方における数値の単位は質量％である。
【００４１】
【表１】
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【００４２】
注１）ダウ・ケミカル日本（株）社製商品名「Ｄ．Ｅ．Ｒ．  ＴＭ６７１−Ｘ７０」、不揮発分７０質量％、エポキシ当量（不揮発分換算値）４４５〜５００。
注２）平均粒子径４．０μｍ（粒子径１０μｍ以上の粒子の量：１５体積％）
注３）平均粒子径７．０μｍ（粒子径１０μｍ以上の粒子の量：３０体積％）
注４）平均粒子径１０．０μｍ（粒子径１０μｍ以上の粒子の量：８０体積％）
注５）平均粒子径４２μｍ（粒子径１０μｍ以上の粒子の量：１００体積％）
注６）中空ガラス粒子（ｄ９０＝２２μm、粒子径１０μｍ以上の粒子の量：５０体積％）
注７）中空ガラス粒子（ｄ９０＝３０μｍ、粒子径１０μｍ以上の粒子の量：９０体積％）、もしくは、中空ガラス粒子（ｄ９０＝３７μｍ、粒子径１０μｍ以上の粒子の量：９０体積％）
注８）中空ガラス粒子（ｄ９０＝４８μｍ、粒子径１０μｍ以上の粒子の量：１００体積％）、もしくは、中空ガラス粒子（ｄ９０＝５３μｍ、粒子径１０μｍ以上の粒子の量：１００体積％）
注９）中空ガラス粒子（ｄ９０＝９８μｍ、粒子径１０μｍ以上の粒子の量：１００体積％）
注１０）有機ベントナイト
注１１）エアープロダクツ社製商品名「サンマイドＥ−１００１Ｓ」、不揮発分５０質量％、ポリアミンのアミン価１００
注１２）表１に示す主剤成分及び硬化剤成分を塗装直前に混合し、塗料を調製した。該塗料を乾燥膜厚が７５μｍなるように、エアスプレーにてグリッドブラスト処理を行ったＳＭ４９０板の両面に塗布し、１ヶ月間乾燥させて、塗装試験体を得た。作製した塗装試験体をトルシア形高力ＴＣボルト（Ｍ２２）にて締め付け、引張試験機を用いて、すべり係数を測定し、下記基準にて評価した。
○：すべり係数が０．４５以上
×：すべり係数が０．４５未満
注１３）上記塗料を乾燥膜厚が７５μｍとなるようにエアスプレーにてグリッドブラスト板（１５０ｍｍ×７０ｍｍ×３．２ｍｍ）に塗布し、１日間乾燥させて塗膜を得た後、同塗膜表面に、
下塗塗料：大日本塗料社製商品名「エポニックス＃３０下塗」
中塗塗料：大日本塗料社製商品名「Ｖフロン＃１００Ｈ中塗」
上塗塗料：大日本塗料社製商品名「Ｖフロン＃１００Ｈ上塗」
を、乾燥膜厚がそれぞれ１２０μｍ、２５μｍ、３０μｍとなるように、塗装間隔を１日間として、エアスプレー塗装し、７日間自然乾燥させた後、光沢計を用いて２０°光沢度を測定し、下記基準にて評価した。
○：２０°光沢度が６０以上
×：２０°光沢度が６０未満
注１４）ＪＩＳ  Ｋ  ５５５３に準じ、上記塗料を乾燥膜厚が７５μｍとなるようにエアスプレーにてグリッドブラスト板（１５０ｍｍ×７０ｍｍ×３．２ｍｍ）に塗布し、７日間乾燥させた後に素地に達する切削線を施し、耐塩水噴霧試験に１５００時間供し、下記基準にて評価した。
○：一般部の塗膜に異常がなく、切削部からの錆膨れ幅が２ｍｍ未満
×：一般部の塗膜に錆もしくは膨れが発生、又は、切削部からの錆膨れ幅が２ｍｍ以上
注１５）表１の主剤成分及び硬化剤成分を５０℃にて４週間静置後、室温に戻し、下記基準にて評価した。
○：沈殿が生じない、又は、沈殿が生じるが、手攪拌で均一に混合できる。
×：沈殿が生じ、手攪拌では均一に混合ができない。
【００４３】
表１から明らかな通り、実施例１〜９では、良好な防食性を得つつ、塗膜のすべり係数が０．４５以上であり、上塗り層の光沢度を維持することができ、組成物の貯蔵安定性に優れていた。一方、比較例１〜５では、良好な防食性を得つつも、塗膜のすべり係数が０．４５未満であるか、上塗り層の光沢度を維持することができなかったか、組成物の貯蔵安定性に劣っていた。