(57)【要約】【課題】紡績単糸に水溶性の接着剤を付け、乾燥してから、元の撚り方向とは逆方向に撚る加工紡績単糸の製造方法であって、紡績単糸に効率よく接着剤を付けることができる方法を提供する。【解決手段】紡績単糸１０を、円筒状で周面に複数の貫通孔３１を有する円筒巻き芯３０に一定の厚さに巻くことにより円筒状巻き糸とし、その円筒状巻き糸を、水溶性の接着剤を溶解させた接着剤溶液に浸漬し、接着剤溶液に浸漬された後の紡績単糸を、円筒状巻き糸の状態のまま乾燥させ、乾燥した接着剤付き紡績単糸１０ｂを、元の撚りとは逆方向に、元の撚り数の１．３倍〜３倍の撚り数で撚ることにより、加工紡績単糸２０とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡績単糸を、円筒状で周面に複数の貫通孔を有する円筒巻き芯に一定の厚さに巻くことにより円筒状巻き糸とし、
該円筒状巻き糸を、水溶性の接着剤を溶解させた接着剤溶液に浸漬し、
該記接着剤溶液に浸漬された後の前記紡績単糸を、前記円筒状巻き糸の状態のまま乾燥させ、
乾燥した前記紡績単糸を、元の撚りとは逆方向に、元の撚り数の１．３倍〜３倍の撚り数で撚る
ことを特徴とする加工紡績単糸の製造方法。
【請求項２】
前記接着剤溶液に浸漬された後の前記紡績単糸を乾燥させる前に、前記円筒状巻き糸の状態のまま吸引脱水する
ことを特徴とする請求項１に記載の加工紡績単糸の製造方法。
【請求項３】
乾燥した前記紡績単糸を元の撚りとは逆方向に撚る前に、前記円筒巻き芯とは別の巻き芯に巻き替える
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の加工紡績単糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡績単糸に加工を施す加工紡績単糸の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本発明者らは過去に、紡績糸と水溶性糸とを、紡績糸の撚りとは逆方向に撚り合わせた複合撚糸、及び、これを用いた織編物に関して種々提案している（例えば、特許文献１，２参照）。この複合撚糸を織編してから水溶性糸を溶解させることにより、紡績糸の繊維間に多くの空隙が生じる。これは、水溶性糸による拘束から解放された紡績糸の繊維が、元の撚り方向に戻ろうとする際に、それまでまとまっていた繊維が離れるためである。このように、紡績糸の繊維間に多くの空隙が生じることにより、高い吸水性、保温性を有すると共に伸縮性に富み、ふんわりと嵩高く柔らかな肌触りの織編物を製造することができる。
【０００３】
ところが、上記の複合撚糸、及び、これを用いた織編物は、水溶性糸を用いているために高コストとなるという問題があった。そこで、本発明者は更に、紡績単糸に水溶性の糊（接着剤）を付けて乾燥してから、元の撚り方向とは逆方向に撚って加工紡績単糸とすること、この加工紡績単糸を織編する前または後に糊を溶解除去して織編物を製造すること、を提案している（特許文献３参照）。
【０００４】
仮に、水溶性糸を用いることなく、単なる紡績単糸を元の撚りとは逆方向に撚ろうとすると、その過程での解撚によって紡績単糸を構成している繊維がほぐれて抜けてしまい、撚り数がゼロの段階を通過させることができないため、逆方向に撚ることができない。これに対し、特許文献３の方法では、紡績単糸を構成している繊維がほぐれてしまうことが糊によって防止されるため、水溶性糸による拘束がなくても、紡績単糸を逆方向に撚ることが可能である。従って、逆方向への撚りの後で糊を溶解除去することにより、水溶性糸を用いていた従前の方法と同様に、紡績単糸の繊維間に多くの空隙を生じさせることができる。
【０００５】
しかも、特許文献３の方法では、水溶性糸が存在しないために、逆方向への撚りが紡績単糸に対して直接に行われる。そのため、水溶性糸が存在する場合に比べて、糊を溶解除去したときに、逆方向への撚りから元の撚り方向に戻ろうとする繊維間に空隙が生じる作用が、より大きい。そのため、吸水性や嵩高さ等の上記の特性に、より優れる織編物を製造することができるという利点があった。
【０００６】
しかしながら、特許文献３の方法では、紡績単糸への糊付けを、単糸状態で糊液中を連続的に走行させることにより行い、その後の乾燥も単糸状態で行っていた。そのため、生産の効率が悪く、量産性の点で改善の余地があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４３９３３５７号公報
【特許文献２】特許第４４３１０８３号公報
【特許文献３】特許第５６４００４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は、上記の実情に鑑み、紡績単糸に水溶性の接着剤を付け、乾燥してから、元の撚り方向とは逆方向に撚る加工紡績単糸の製造方法であって、紡績単糸に効率よく接着剤を付けることができる加工紡績単糸の製造方法の提供を、課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、本発明にかかる加工紡績単糸の製造方法（以下、単に「製造方法」と称することがある）は、
「紡績単糸を、円筒状で周面に複数の貫通孔を有する円筒巻き芯に一定の厚さに巻くことにより円筒状巻き糸とし、
該円筒状巻き糸を、水溶性の接着剤を溶解させた接着剤溶液に浸漬し、
該記接着剤溶液に浸漬された後の前記紡績単糸を、前記円筒状巻き糸の状態のまま乾燥させ、
乾燥した前記紡績単糸を、元の撚りとは逆方向に、元の撚り数の１．３倍〜３倍の撚り数で撚る」ものである。
【００１０】
本製造方法の浸漬工程では、巻き芯に巻かれた状態で紡績単糸を接着剤溶液に浸漬しているため、単糸状態で接着剤溶液中を走行させていた従来に比べて、効率が良い。巻き芯に巻かれた状態で接着剤溶液に浸漬すると、巻き芯に近い内側の層を構成している紡績単糸に、十分に接着剤を付けることができないおそれがある。これに対し、本製造方法では、円筒状で周面に貫通孔を有している円筒巻き芯を使用しているため、貫通孔を介して接着剤溶液を流通させることができ、巻かれた紡績単糸の層を厚さ方向に横断するように接着剤溶液を浸透させることできる。従って、巻き芯に巻かれた状態であっても、紡績単糸の全体に接着剤を十分に付けることができる。
【００１１】
更に、紡績単糸が、円筒巻き芯に一定の厚さで巻かれた状態で接着剤溶液中に浸漬されるため、紡績単糸のどこかに接着剤溶液が局部的に溜まることが抑制されている。そのため、巻き芯に巻かれた状態であっても、紡績単糸の全体に接着剤を均一に付けることができる。
【００１２】
本発明にかかる製造方法は、上記構成に加え、
「前記接着剤溶液に浸漬された後の前記紡績単糸を乾燥させる前に、前記円筒状巻き糸の状態のまま吸引脱水する」ものとすることができる。
【００１３】
仮に、円筒巻き芯に巻かれた紡績単糸に接着剤溶液が付着している状態のまま、乾燥の工程に供したとすると、重力によって接着剤溶液が徐々に下方に移動しながら乾燥が進行する。そうすると、紡績単糸において円筒巻き芯に巻かれている位置によって、接着剤の量が異なってしまう。これに対し、本製造方法では、接着剤溶液に浸漬された後の紡績単糸を乾燥させる前に、脱水を行う。しかも、吸引によって速やかに脱水する。これにより、円筒状巻き糸における紡績単糸に付着していた接着材溶液から速やかに水分が除去されるため、接着剤溶液が下方に移動しながら乾燥が進行することを抑制することができ、紡績単糸に対して接着剤が不均一となるおそれを低減することができる。
【００１４】
本発明にかかる製造方法は、上記構成に加え、
「乾燥した前記紡績単糸を元の撚りとは逆方向に撚る前に、前記円筒巻き芯とは別の巻き芯に巻き替える」ものとすることができる。
【００１５】
紡績単糸は、円筒巻き芯に巻かれた状態で接着剤溶液に浸漬され、且つ、円筒巻き芯に巻かれた状態で乾燥させられるため、乾燥した紡績単糸では、巻きの隣り同士の糸が接着していることがある。本製造方法では、円筒巻き芯とは異なる巻き芯に巻き替えることにより、接着している紡績単糸同士を分離させることができるため、元の撚りとは逆方向に撚るという次の工程を、問題なく行うことができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明によれば、紡績単糸に水溶性の接着剤を付け、乾燥してから、元の撚り方向とは逆方向に撚る加工紡績単糸の製造方法であって、紡績単糸に効率よく接着剤を付けることができる加工紡績単糸の製造方法を、提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態の製造方法の工程図である。
【図２】（ａ）図１の製造方法で使用される心棒の一例の部分側面図、（ｂ）図２（ａ）の心棒に紡績単糸を支持させた状態の断面図、（ｃ）図１の製造方法で使用される心棒の他の例の部分側面図、及び、（ｄ）図２（ｃ）の心棒に紡績単糸を支持させた状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の一実施形態である加工紡績単糸の製造方法について、図１及び図２を用いて説明する。加工紡績単糸２０の製造方法は、紡績単糸１０を円筒巻き芯３０に巻く第一の巻き替え工程Ｐ１と、円筒巻き芯３０に巻かれた紡績単糸１０を接着剤溶液に浸漬する浸漬工程Ｐ２と、浸漬工程Ｐ２を経た紡績単糸１０を吸引により脱水する吸引脱水工程Ｐ３と、接着剤溶液に浸漬された紡績単糸１０を乾燥する乾燥工程Ｐ４と、乾燥した紡績単糸（接着剤付き紡績単糸１０ｂ）を逆方向に撚る逆撚り工程Ｐ６と、逆方向への撚りを固定するスチーム処理工程Ｐ７と、円筒巻き芯３０とは別の巻き芯へ巻き替える第二の巻き替え工程Ｐ５と、を具備している。なお、ここでは、接着剤溶液に浸漬された後、乾燥した紡績単糸を「接着剤付き紡績単糸１０ｂ」と称している。
【００１９】
本製造方法では、「紡績単糸」を加工の単位とする必要がある。二本以上の単糸を撚り合わせた紡績糸では、接着剤を溶解除去したときに、紡績糸を構成している繊維間に十分な空隙を生じさせることができないためである。紡績単糸１０の原料である繊維は、水に不溶な繊維であれば特に限定なく、木綿、麻、羊毛などの天然繊維、合成繊維、半合成繊維、再生繊維を使用することができ、種類の異なる繊維を混紡してもよい。紡績単糸１０の撚り方向は、左撚り（Ｚ撚り）、右撚り（Ｓ撚り）を問わない。
【００２０】
＜第一の巻き替え工程Ｐ１＞
紡績単糸は、円錐台形状の巻き芯（以下、「円錐台巻き芯」と称する）に巻かれた状態で、紡績の事業者から供給されるのが通常である。巻き芯の周面が傾斜していると、巻き芯の回転に伴い糸を引き出し易いためである。本実施形態の第一の巻き替え工程Ｐ１では、円錐台巻き芯４１に巻かれていた紡績単糸１０を、円筒状で周面に複数の貫通孔３１を有する円筒巻き芯３０に巻き替える。その際、円筒巻き芯３０に紡績単糸１０を一定の厚さで巻くことにより、紡績単糸１０の層が円筒状である「円筒状巻き糸」とする。
【００２１】
この第一の巻き替え工程Ｐ１では、紡績単糸１０が円錐台巻き芯４１に巻かれていた状態に比べて、紡績単糸１０が円筒巻き芯３０に巻かれている状態の方が、低い密度となるように紡績単糸１０を巻く。ここで、巻き芯に巻かれている状態の紡績単糸１０の「密度」は、巻かれることによって層状となる紡績単糸１０において、第一層では巻き芯の周面の面積に対する紡績単糸１０の長さであり、第二層以降は、それより一つ内側の層を構成する紡績単糸１０の輪郭を、巻き芯の周面に平行に延長した仮想の周面の面積における紡績単糸１０の長さである。低密度で巻き芯に巻くことにより、後の浸漬工程Ｐ２において紡績単糸１０の層に接着剤溶液が浸透し易くなるとと共に、乾燥工程Ｐ４における乾燥の効率を高めることができる。
【００２２】
巻き替えの際の密度の調整は、例えば、円錐台巻き芯４１から引き出された紡績単糸１０を、円柱状の巻き替え用ドラムの周面に形成された溝を通してから、円筒巻き芯３０に巻き取ることにより、行うことができる。巻き替え用ドラムの周面の溝は、一方向に旋回する螺旋状で、且つ、ドラムの軸方向に往復している。この螺旋状の溝がドラムの周面を周回している数によって、円筒巻き芯３０に巻かれる紡績単糸１０の密度を調整することができる。具体的には、ドラムの長さ及び外径が同じであれば、螺旋状の溝がドラムの周面を周回している数が小さい巻き替え用ドラムを使用することにより、円筒巻き芯３０に巻かれる紡績単糸１０の密度を低くすることができる。
【００２３】
ここで、本実施形態で使用する円筒巻き芯３０は、一端にジョイント部３２を有している。ジョイント部３２は、円筒巻き芯３０の内径より僅かに小さい外径を有する円筒状である。これにより、ある円筒巻き芯３０のジョイント部３２を、他の円筒巻き芯３０の他端（ジョイント部３２がある端部とは反対側の端部）に嵌め込むことができ、複数の円筒巻き芯３０を軸方向に連結することができる。
【００２４】
＜浸漬工程Ｐ２＞
この工程では、水溶性の接着剤を水に溶解させた接着剤溶液を大型の容器に収容し、円筒状巻き糸の状態で紡績単糸１０を接着剤溶液に浸漬する。水溶性の接着剤としては、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、アクリル系樹脂、デンプン、加工デンプン、これらの混合物を例示することができる。接着剤溶液を加温して２０℃〜８０℃とすることにより、接着剤溶液の粘性が低下し、紡績単糸１０に接着剤溶液を均一に付着させ易くなると共に、紡績単糸１０の繊維間に接着剤溶液が浸透し易くなる。接着剤溶液の濃度は２質量％〜１０質量％とすると好適であり、接着剤がポリビニルアルコールである場合は、３質量％〜５質量％とすると好適である。接着剤溶液の濃度が上記範囲より小さい場合は、逆方向に撚る過程での解撚による繊維のほぐれを防止する作用が不十分となり、上記範囲より大きい場合は、巻き芯に巻かれた状態の紡績単糸１０の層に接着剤溶液が浸透しにくくなる。
【００２５】
浸漬工程Ｐ２は、複数の円筒状巻き糸を一つの心棒に支持させた状態で、これを１単位として行うことができる。具体的には、複数の円筒状巻き糸を、それぞれの円筒巻き芯３０のジョイント部３２の向きを同一として、円筒巻き芯３０に一つの心棒を挿通しつつ、各円筒巻き芯３０のジョイント部３２を、隣接する円筒巻き芯３０の端部に嵌め込む。この心棒を、接着剤溶液を収容するための容器に対して固定し、心棒の軸方向が鉛直方向となるように立設させる。その状態で、容器に接着剤溶液を導入すれば、円筒状巻き糸は、円筒の軸方向を鉛直方向として接着剤溶液に浸漬される。或いは、複数の円筒状巻き糸を支持している心棒を、その軸方向が鉛直方向となるように立設させた状態で保持しつつ、容器内に収容されている接着剤溶液に浸漬してもよい。
【００２６】
ここで、心棒としては、円筒巻き芯３０の周面の貫通孔３１を介して紡績単糸１０に接着剤溶液が供給される状態で、円筒巻き芯３０を支持できるものを使用する。例えば、図２（ａ）に例示するように、円筒状で周面に多数の小孔部５１が貫設された心棒５０ａを使用することができる。このような心棒５０ａに、円筒状巻き糸を支持させると、図２（ｂ）に示すように、円筒状の心棒５０ａの内部の空間Ｓと円筒巻き芯３０の貫通孔３１とが、小孔部５１を介して連通する。
【００２７】
或いは、図２（ｃ）に示すように、細長い平板部５２の複数が、それぞれの長辺の一つを固着させており、その長辺を中心軸として複数の平板部５２が放射状となっている心棒５０ｂを、使用することができる。このような心棒５０ｂに、円筒状巻き糸を支持させると、図２（ｄ）に示すように、平板部５２間の空間Ｓと円筒巻き芯３０の貫通孔３１とが連通する。
【００２８】
従って、容器に収容された接着剤溶液を流動または循環させれば、空間Ｓ及び貫通孔３１を介して、円筒状巻き糸における紡績単糸１０の層の内側から外側に向かって、或いは、外側から内側に向かって、接着剤溶液を浸透させることができる。例えば、ポンプを用いて空間Ｓに接着剤溶液を供給すれば、紡績単糸１０の層の内側から外側に向かって接着剤溶液が浸透する。その場合、心棒５０ａでは、空間Ｓに供給された接着剤溶液が小孔部５１を介して流出し、更に円筒巻き芯３０の貫通孔３１を介して紡績単糸１０の層に浸透するのに対し、心棒５０ｂでは空間Ｓが円筒巻き芯３０の貫通孔３１に直接に臨んでいるため、接着剤溶液が紡績単糸１０の層に、より浸透し易い。
【００２９】
このように、浸漬工程Ｐ２では、巻き芯に巻かれた状態で紡績単糸１０を接着剤溶液に浸漬しているため、単糸状態で接着剤溶液中を走行させていた従来に比べて、効率が良い。巻き芯に巻かれた状態で接着剤溶液に浸漬すると、巻き芯に近い内側の層を構成している紡績単糸１０に、十分に接着剤を付けることができないおそれがあるところ、本実施形態では、円筒巻き芯３０の周面の貫通孔３１を介して接着剤溶液を流通させることができ、紡績単糸１０の層を厚さ方向に横断するように接着剤溶液を浸透させることできる。従って、巻き芯に巻かれた状態であっても、紡績単糸１０の全体に接着剤を十分に付けることができる。
【００３０】
また、紡績単糸１０は、もともと円錐台巻き芯４１に巻かれていた状態に比べて、低い密度で円筒巻き芯３０に巻かれている。そのため、水に比べて非常に粘性が高い接着剤溶液であっても、紡績単糸１０の層に浸透し易い。
【００３１】
更に、紡績単糸１０は円筒状巻き糸の状態で、且つ、円筒の軸方向を鉛直方向として、接着剤溶液中に浸漬される。そのため、傾斜を有する巻き芯に巻かれることによって巻き糸の外表面が傾斜している場合に比べて、紡績単糸１０のどこかに接着剤溶液が局部的に溜まることが抑制されている。そのため、巻き芯に巻かれた状態であっても、紡績単糸１０の全体に接着剤を均一に付けることができる。
【００３２】
加えて、複数の円筒巻き芯３０を軸方向に連結し、これらを挿通している心棒を容器に対して固定することにより、円筒状巻き糸の複数を１単位として接着剤溶液に浸漬しているため、作業効率が更に高いものとなっている。また、心棒として、円筒巻き芯３０の貫通孔３１を介して紡績単糸１０に接着剤溶液が供給される状態で、円筒巻き芯３０を支持することができる構造の心棒５０ａ，５０ｂを使用しているため、複数の円筒巻き芯３０を軸方向に連結しても、貫通孔３１を介して接着剤溶液を流通させる作用が損なわれることがない。
【００３３】
ここで、複数の円筒状巻き糸を心棒で支持する場合、個々の円筒状巻き糸の姿勢を保持するために、間に円盤状のスペーサを介在させることを想到し得る。しかしながら、その場合は、円筒状巻き糸とスペーサとの間に接着剤溶液が溜まりやすく、紡績単糸１０の全体に接着剤を均一に付けることができないおそれがある。これに対し、本実施形態では、隣接する円筒巻き芯３０の端部に嵌合するジョイント部３２を有する円筒巻き芯３０を使用することによって、複数の円筒巻き芯３０を直接に連結しており、円筒状巻き糸間にスペーサを介在させていない。そのため、スペーサに起因して上記の不都合が生じることがない利点がある。
【００３４】
＜吸引脱水工程Ｐ３＞
この工程では、浸漬工程Ｐ２を経て接着剤溶液が付着している紡績単糸１０を、円筒状巻き糸の状態のまま吸引脱水する。例えば、複数の円筒状巻き糸を、密閉可能な容器に心棒ごと入れ、容器内を脱気する。この容器としては、次の乾燥工程Ｐ４用の容器を使用することができる。
【００３５】
仮に、円筒状巻き糸の紡績単糸１０に接着剤溶液が付着している状態のまま、乾燥工程Ｐ４に供したとすると、重力によって接着剤溶液が徐々に下方に移動しながら乾燥が進行して行くこととなり、紡績単糸１０に均一に接着剤を付けることができない。これに対し、本実施形態では、乾燥工程Ｐ４の前に吸引によって速やかに脱水を行う。これにより、付着していた接着剤溶液が下方に移動しつつ乾燥が進行することを抑制することができ、紡績単糸１０に対して接着剤が不均一となるおそれを低減することができる。
【００３６】
＜乾燥工程Ｐ４＞
この工程では、円筒状巻き糸の状態のまま、６０℃〜９０℃の温度の環境下で所定時間保持し、乾燥させる。巻き芯に巻かれた状態で乾燥させているため、単糸状態で乾燥させていた従来に比べて、効率が良い。この工程を経て、接着剤付き紡績単糸１０ｂが得られる。
【００３７】
＜第二の巻き替え工程Ｐ５＞
接着剤付き紡績単糸１０ｂは、円筒巻き芯３０に巻かれた状態で紡績単糸１０を接着剤溶液に浸漬し、且つ、円筒巻き芯３０に巻かれた状態で乾燥させられたものであるため、隣接して巻かれている糸同士が接着していることがある。そこで、円筒巻き芯３０とは異なる巻き芯に巻き替えることにより、接着している糸同士を分離させる。これにより、接着剤付き紡績単糸１０ｂを引き出して逆方向に撚る次の工程を、問題なく行うことができる。
【００３８】
巻き替える巻き芯としては、円錐台巻き芯４１を使用すれば、次の逆撚り工程Ｐ６での糸の引き出しがスムーズである。また、円筒巻き芯３０には低い密度で紡績単糸１０が巻かれていたが、この段階で、もともと紡績単糸１０が円錐台巻き芯４１に巻かれていた状態と同程度の密度に戻すことができる。これにより、接着剤付き紡績単糸１０ｂが巻き芯に巻かれた「巻き糸」の個数を減らすことができ、作業効率が良いものとなる。
【００３９】
＜逆撚り工程Ｐ６＞
この工程では、乾燥している接着剤付き紡績単糸１０ｂを、元の撚りとは逆方向に撚る。逆方向への撚り数は元の撚り数の１．３倍〜３倍とする。この値が１．６倍以上であれば、接着剤を溶解除去したときに、逆方向への撚りから元の撚り方向に戻ろうとする作用が大きく、繊維間に空隙がより多く生じるため、より好適である。１．３倍未満であると、接着剤を溶解除去したときに元の撚り方向に戻ろうとする作用が不十分であり、３倍を超えると逆方向へ撚る際に糸切れが生じ易くなる。
【００４０】
＜スチーム処理工程Ｐ７＞
この工程では、逆方向へ撚られた接着剤付き紡績単糸１０ｂに、スチームを当てる。スチームによる穏やかな加熱により乾燥していた接着剤が僅かに軟化し、その後に硬化することにより、逆方向への撚りが固定される。このようにすることにより、逆方向へ多数回撚られている紡績単糸が、縮むようにうねることを抑制することができるため、織編などその後の作業におけるハンドリングが行い易い。
【００４１】
以上の工程により、乾燥しており、接着剤が付いている紡績単糸が、元の撚りとは逆方向に、元の撚り数の１．３倍〜３倍の撚り数で撚られている加工紡績単糸２０、が製造される。
【００４２】
ここで、加工紡績単糸２０における接着剤の質量は、乾燥状態における質量割合として３質量％〜１０質量％とすると好適であり、５質量％〜１０質量％とするとより好適である。加工紡績単糸２０における接着剤の質量割合が上記範囲より小さい場合は、逆方向への撚りの際に繊維の抜けや糸切れが生じやすく、上記範囲より大きい場合は、織編がしにくくなると共に接着剤の溶解除去の効率が低下する。なお、紡績・撚糸の業界では、紡績糸の毛羽立ちを抑え表面を平滑にして製織性を高めるために糊付けが行われることがあるが、その場合の紡績糸に対する糊の質量割合に比べて、本実施形態での加工紡績単糸２０における接着剤の質量割合は、極めて高い数値である。
【実施例】
【００４３】
紡績単糸として、左撚りで撚り数が５００回／ｍで、木綿１００％の１６番手紡績単糸を使用した。円錐台巻き芯に巻かれていた紡績単糸を、円筒巻き芯に巻き替えて円筒状巻き糸とした。その際、円錐台巻き芯に巻かれていた時の密度より低密度となるように、円筒状巻き芯に紡績単糸を巻いた。また、円錐台巻き芯には、１個当たり１ｋｇの紡績単糸が巻かれていたのに対し、円筒巻き芯には１個当たり０．５ｋｇの紡績単糸を巻くことにより、紡績単糸の層の厚さを小さくした。円筒状巻き糸の７個を１本の心棒に支持させて１単位とし、その２６単位を一つの容器内で接着剤溶液に浸漬した。接着剤溶液としては、ポリビニルアルコールの４．４質量％水溶液を使用した。その後、吸引脱水を３０秒間行い、８５℃の温度で９０分間乾燥させた。乾燥した接着剤付き紡績単糸を、円錐台巻き芯に１個当たり１ｋｇとなるように巻き替えた。
【００４４】
巻き替えられた接着剤付き紡績単糸を複数のグループに分け、それぞれ元の撚り数の１．６倍、１．７倍、２．０倍の撚り数で、元の撚りとは逆方向に撚った。仮に、接着剤付き紡績単糸において接着剤の付き方が不十分な部分が存在すると、逆撚り工程において撚り数がゼロ近くとなる段階で、繊維がほぐれて抜けてしまう不具合が生じる。本実施例では、何れのグループでもそのような不具合はなく、逆撚り工程を問題なく行うことができた。
【００４５】
以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。
【００４６】
例えば、第一の巻き替え工程Ｐ１の後に、洗剤を含有する液中で紡績単糸１０を洗浄する洗浄工程、及び、洗浄後の紡績単糸１０を脱水する脱水工程を行うことができる。この場合、洗浄工程とその後の脱水工程を一つの容器で行い、浸漬工程Ｐ２を別の容器で行うことにより、浸漬工程Ｐ２で使用する容器に接着剤溶液を収容させた状態にしておくことができる。これにより、濃度を適宜調整しながら、接着剤溶液を繰り返し使用することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１０  紡績単糸
１０ｂ  接着剤付き紡績単糸
２０  加工紡績単糸
３０  円筒巻き芯
３１  貫通孔
【図１】
2018188748.tif 000003
【図２】
2018188748.tif 000004