(57)【要約】【課題】設備の小型化や低コスト化、さらには、メンテナンス時の作業性向上等を図ることが可能な樹脂成形機用ノズルと、このような樹脂成形機用ノズルを備えてなる樹脂成形機とを提供する。【解決手段】樹脂成形機１は、射出ユニットと、金型２を含む型締めユニットとを備えて構成される。射出ユニットには、溶融樹脂材料の射出側の部分となるシリンダー３の先端部に樹脂成形機用ノズル４が着脱自在に配設される。この樹脂成形機用ノズル４は、ハナタレ防止用弁部品５と、止め輪６とを有する。ハナタレ防止用弁部品５は、ノズル本体７の内側に形成される樹脂溜まり空間８からノズル本体７の先端開口９にかけての先端樹脂通路１０に配置される。また、ハナタレ防止用弁部品５は、樹脂溜まり空間８に充填された溶融樹脂材料への圧力に応じて開閉するように形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル本体の内側に形成される樹脂溜まり空間から前記ノズル本体の先端開口にかけての先端樹脂通路に配置され、且つ、前記樹脂溜まり空間に充填された溶融樹脂材料への圧力に応じて開閉するハナタレ防止用弁部品を有する
ことを特徴とする樹脂成形機用ノズル。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂成形機用ノズルにおいて、
前記ハナタレ防止用弁部品は、前記先端樹脂通路に移動不能状態で保持される弁部品被保持部と、該弁部品被保持部に連続する複数の分割弁と、前記溶融樹脂材料が通過する弁部品樹脂通路とを有し、該弁部品樹脂通路は、略すり鉢状の形状に形成され、且つ、該すり鉢状の形状の斜面にて前記複数の分割弁の基端部が薄肉の形状に形成されるとともに弾性変形可能な状態にも形成される
ことを特徴とする樹脂成形機用ノズル。
【請求項３】
請求項２に記載の樹脂成形機用ノズルにおいて、
前記複数の分割弁は、前記弁部品樹脂通路の軸回りに等角度となる二つ〜四つに分割形成される
ことを特徴とする樹脂成形機用ノズル。
【請求項４】
請求項１、２又は３に記載の樹脂成形機用ノズルにおいて、
前記ノズル本体は、前記ハナタレ防止用弁部品を着脱自在に挟み込む二分割構造にて形成される
ことを特徴とする樹脂成形機用ノズル。
【請求項５】
溶融樹脂材料の射出側の部分となるシリンダー先端部に請求項１、２、３又は４に記載の樹脂成形機用ノズルを着脱自在に配設してなる
ことを特徴とする樹脂成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融樹脂材料の射出側の部分となるシリンダー先端部に配設される樹脂成形機用ノズルと、この樹脂成形機用ノズルを備えてなる樹脂成形機とに関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形品を成形するために例えば射出成形機が用いられる。射出成形機（樹脂成形機）は、シャットオフバルブを含む射出ユニットと、金型を含む型締めユニットとを備えて構成される（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３５６８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術にあっては、所謂ハナタレ（ドローリング）を防止するためのシャットオフバルブがノズルの近傍に配設されるが、このシャットオフバルブがあることにより設備が大型化してしまうという問題点や、部品点数が多く高コストになってしまうという問題点、さらには、メンテナンス時の作業性が悪くなってしまうという問題点などを有する。
【０００５】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、設備の小型化や低コスト化、さらには、メンテナンス時の作業性向上等を図ることが可能な樹脂成形機用ノズルと、このような樹脂成形機用ノズルを備えてなる樹脂成形機とを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の本発明の樹脂成形機用ノズルは、ノズル本体の内側に形成される樹脂溜まり空間から前記ノズル本体の先端開口にかけての先端樹脂通路に配置され、且つ、前記樹脂溜まり空間に充填された溶融樹脂材料への圧力に応じて開閉するハナタレ防止用弁部品を有することを特徴とする。
【０００７】
このような特徴を有する本発明によれば、樹脂溜まり空間に充填された溶融樹脂材料への圧力が上昇するとハナタレ防止用弁部品が開き、溶融樹脂材料がノズル本体の先端開口から射出される。逆に圧力が下降すると（減圧がなされると）、ハナタレ防止用弁部品が閉じて、先端開口への溶融樹脂材料の流れが止められる。溶融樹脂材料の流れが止められることで、所謂ハナタレ（ドローリング）が防止される。
【０００８】
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の樹脂成形機用ノズルにおいて、前記ハナタレ防止用弁部品は、前記先端樹脂通路に移動不能状態で保持される弁部品被保持部と、該弁部品被保持部に連続する複数の分割弁と、前記溶融樹脂材料が通過する弁部品樹脂通路とを有し、該弁部品樹脂通路は、略すり鉢状の形状に形成され、且つ、該すり鉢状の形状の斜面にて前記複数の分割弁の基端部が薄肉の形状に形成されるとともに弾性変形可能な状態にも形成されることを特徴とする。
【０００９】
このような特徴を有する本発明によれば、樹脂溜まり空間に充填された溶融樹脂材料への圧力が上昇すると、この圧力がハナタレ防止用弁部品の複数の分割弁にも作用し、その結果、複数の分割弁がこの基端部の薄肉形状部分で曲がって開きが生じ溶融樹脂材料が通過する。逆に圧力が下降すると（減圧がなされると）、複数の分割弁が弾性復帰して閉じ、その結果、溶融樹脂材料の流れが止められる。
【００１０】
請求項３に記載の本発明は、請求項２に記載の樹脂成形機用ノズルにおいて、前記複数の分割弁は、前記弁部品樹脂通路の軸回りに等角度となる二つ〜四つに分割形成されることを特徴とする。
【００１１】
このような特徴を有する本発明によれば、樹脂溜まり空間に充填された溶融樹脂材料への圧力が上昇すると、この圧力によりハナタレ防止用弁部品の分割弁が二つ〜四つに分割されて弁部品樹脂通路が開いた状態になる。逆に圧力が下降すると（減圧がなされると）、二つ〜四つに分割された状態の分割弁が弾性復帰して弁部品樹脂通路が閉じ、その結果、溶融樹脂材料の流れが止められる。
【００１２】
請求項４に記載の本発明は、請求項１、２又は３に記載の樹脂成形機用ノズルにおいて、前記ノズル本体は、前記ハナタレ防止用弁部品を着脱自在に挟み込む二分割構造にて形成されることを特徴とする。
【００１３】
このような特徴を有する本発明によれば、例えば樹脂成形機用ノズルの交換が必要な場合に、先ずノズル本体を二つに分割するような状態で分解し、次に古い樹脂成形機用ノズルを取り出して新しい樹脂成形機用ノズルに交換し、最後にノズル本体を元の状態に組み付ければよい。
【００１４】
また、上記課題を解決するためになされた請求項５に記載の本発明の樹脂成形機は、溶融樹脂材料の射出側の部分となるシリンダー先端部に請求項１、２、３又は４に記載の樹脂成形機用ノズルを着脱自在に配設してなることを特徴とする。
【００１５】
このような特徴を有する本発明によれば、シリンダー先端部に配設された樹脂成形機用ノズルの樹脂溜まり空間に溶融樹脂材料が充填され、そして、溶融樹脂材料への圧力が上昇すると、ハナタレ防止用弁部品が開き、溶融樹脂材料が樹脂成形機用ノズルにおけるノズル本体の先端開口から射出される。逆に圧力が下降すると（減圧がなされると）、ハナタレ防止用弁部品が閉じて、先端開口への溶融樹脂材料の流れが止められる。溶融樹脂材料の流れが止められることで、所謂ハナタレ（ドローリング）が防止される。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載された本発明によれば、ノズル本体内の先端樹脂通路に溶融樹脂材料の圧力に応じて開閉するハナタレ防止用弁部品を配置する構造の樹脂成形機用ノズルであることから、ハナタレ防止用弁部品により設備（樹脂成形機）が大型化してしまうことはなく、また、部品点数の増加も少なく抑えることができる。そして、部品点数の増加が少なければ、コストをかけずに済むのは勿論のこと、メンテナンスもし易くなる。従って、本発明によれば、設備の小型化や低コスト化、さらには、メンテナンス時の作業性向上等を図ることが可能な樹脂成形機用ノズルを提供することができるという効果を奏する。
【００１７】
請求項２に記載された本発明によれば、ハナタレ防止用弁部品の弁部品樹脂通路の形状を略すり鉢状の形状に形成し、そして、すり鉢状の形状の斜面にて複数の分割弁の基端部を薄肉にすることから、複数の分割弁を複雑な構造にせずに弾性変形可能な状態に形成することができる。これにより、ハナタレ防止用弁部品の開閉に関し応答性を高めることができる。従って、本発明によれば、確実なハナタレ防止の構造を提供することができるという効果を奏する。
【００１８】
請求項３に記載された本発明によれば、分割弁の好ましい分割数を提供することができるという効果を奏する。
【００１９】
請求項４に記載された本発明によれば、ハナタレ防止用弁部品を着脱自在に挟み込むために二分割構造にてノズル本体を形成することから、メンテナンス時の作業性を向上させることができるという効果を奏する。
【００２０】
請求項５に記載された本発明によれば、請求項１、２、３又は４に記載の樹脂成形機用ノズルを備えることから、設備の小型化や低コスト化、さらには、メンテナンス時の作業性向上等を図ることが可能な樹脂成形機を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の樹脂成形機用ノズル及び樹脂成形機を模式的に示す構成断面図である。
【図２】図１の樹脂成形機用ノズルに備えられるハナタレ防止用弁部品の拡大断面図である。
【図３】樹脂成形機用ノズルの外観斜視図である。
【図４】図３の樹脂成形機用ノズルの分解斜視図である。
【図５】図４のハナタレ防止用弁部品に係る図であり、（ａ）は部品バラシ時の斜視図、（ｂ）は部品組み付け時の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
＜本発明の樹脂成形機１及び樹脂成形機用ノズル４について＞
図１において、樹脂成形機１は、射出ユニットと、金型２を含む型締めユニットとを備えて構成される。射出ユニットには、溶融樹脂材料の射出側の部分となるシリンダー３の先端部に樹脂成形機用ノズル４が着脱自在に配設される。この樹脂成形機用ノズル４は、ハナタレ防止用弁部品５と、止め輪６とを有する。ハナタレ防止用弁部品５は、ノズル本体７の内側に形成される樹脂溜まり空間８からノズル本体７の先端開口９にかけての先端樹脂通路１０に配置される。また、ハナタレ防止用弁部品５は、樹脂溜まり空間８に充填された溶融樹脂材料への圧力に応じて開閉するように形成される。
【００２３】
図１及び図２において、ハナタレ防止用弁部品５は、先端樹脂通路１０に保持される弁部品被保持部１１と、この弁部品被保持部１１に連続する三つの分割弁１２と、溶融樹脂材料が通過する弁部品樹脂通路１３とを有する。弁部品樹脂通路１３は、略すり鉢状の形状に形成される。そして、このすり鉢状の形状の斜面１４にて三つの分割弁１２の基端部１５が薄肉の形状に形成されるとともに、弾性変形可能な状態にも形成される。
【実施例】
【００２４】
以下、図３ないし図５を参照しながら、より具体的な実施例を説明する。図３は樹脂成形機用ノズルの外観斜視図である。また、図４は図３の樹脂成形機用ノズルの分解斜視図である。また、図５は図４のハナタレ防止用弁部品に係る図である。
【００２５】
尚、必要に応じて図１及び図２も参照するものとする。図１は樹脂成形機用ノズル及び樹脂成形機を模式的に示す構成断面図である。また、図２はハナタレ防止用弁部品の拡大断面図である。
【００２６】
この他、図１中の金型２及びシリンダー３や、図示しない射出ユニット及び型締めユニットに関しては、公知のものであるとし、その詳細な説明を省略するものとする。
【００２７】
＜本発明の樹脂成形機用ノズル４について＞
図３及び図４において、樹脂成形機用ノズル４は、分割ノズル本体７ａ、７ｂを有するノズル本体７と、四つのボルト１６と、四つの位置決めノックピン１７と、止め輪６と、ハナタレ防止用弁部品５とを備えて構成される。樹脂成形機用ノズル４は、上述の如く、シリンダー３の先端部に着脱自在に配設される。樹脂成形機用ノズル４は、図の下側が窄まるような略砲弾形状に形成される。
【００２８】
＜ノズル本体７について＞
図３及び図４において、ノズル本体７は、二分割構造にて形成される。具体的には、分割ノズル本体７ａと、分割ノズル本体７ｂとを備えて構成される。分割ノズル本体７ａは、ボルト１６の頭部に対する座面を有し、分割ノズル本体７ｂは、ボルト１６の雄ネジ部分に対する雌ネジ部分を有する。この他の部分に関しては、分割ノズル本体７ａ、７ｂで違いが生じないような形状に形成される。
【００２９】
分割ノズル本体７ａ、７ｂにおける引用符号１８ａ、１８ｂの部分は、シリンダー３（図１参照）の先端部に着脱自在となる取り付け部を示す。この取り付け部１８ａ、１８ｂは、例えば雄ネジ等を有する部分に形成される。また、引用符号１９ａ、１９ｂの部分は、胴部を示す。また、引用符号２０ａ、２０ｂの部分は、先端射出部を示す。この先端射出部２０ａ、２０ｂは、金型２に対しノズルタッチが行えるような部分に形成される。
【００３０】
また、分割ノズル本体７ａ、７ｂにおける引用符号２１ａ、２１ｂの部分は、分割面を示す。この分割面２１ａ、２１ｂには、貫通孔形状の、また、穴形状の、ボルト挿通部２２ａ、２２ｂ、ノックピン取り付け部２３ａ、２３ｂがそれぞれ複数形成される。また、引用符号８ａ、８ｂの部分は、樹脂溜まり空間を示す。この樹脂溜まり空間８ａ、８ｂは、シリンダー３に連通して溶融樹脂材料を充填することができるように形成される。また、引用符号９ａ、９ｂの部分は、先端開口を示す。
【００３１】
また、分割ノズル本体７ａ、７ｂにおける引用符号１０ａ、１０ｂの部分は、先端樹脂通路を示す。この先端樹脂通路１０ａ、１０ｂは、樹脂溜まり空間８ａ、８ｂから先端開口９ａ、９ｂにかけて形成される。先端樹脂通路１０ａ、１０ｂは、段付きになるように、また、窄まるように形成される。このような先端樹脂通路１０ａ、１０ｂには、第一保持部２４ａ、２４ｂと、第二保持部２５ａ、２５ｂとが連続するように形成される。第一保持部２４ａ、２４ｂは、樹脂溜まり空間８ａ、８ｂの側に配置形成される。第一保持部２４ａ、２４ｂは、止め輪６を保持する部分として溝形状に形成される。一方、先端開口９ａ、９ｂの側の第二保持部２５ａ、２５ｂは、ハナタレ防止用弁部品５を保持する部分として斜面を有する形状に形成される。
【００３２】
先端樹脂通路１０ａ、１０ｂは、第二保持部２５ａ、２５ｂよりも先端開口９ａ、９ｂの側となる引用符号２６ａ、２６ｂの部分が、後述する三つの分割弁１２の弾性変形を許容するような大きさの空間として形成される。
【００３３】
＜ボルト１６及び位置決めノックピン１７について＞
図４において、ボルト１６は、分割ノズル本体７ａ、７ｂを組み付け状態にしたり、分割状態にしたりするために用いられる。本実施例においては、ボルト１６の締め付け、取り外しの際に位置決めノックピン１７がノックピン取り付け部２３ａ、２３ｂに差し込まれた状態になることから、作業性が良好になるような構造になっている。
【００３４】
＜止め輪６について＞
図４において、止め輪６は、溶融樹脂材料が通過するように、また、ハナタレ防止用弁部品５を第二保持部２５ａ、２５ｂに移動不能状態で保持する際の抜け止め部品として形成される。
【００３５】
＜ハナタレ防止用弁部品５（分割弁部品５ａ〜５ｃ）について＞
図３ないし図５において（図１及び図２も参照）、ハナタレ防止用弁部品５は、三分割構造にて形成される。具体的には、分割弁部品５ａ〜５ｃを備えて構成される。分割弁部品５ａ〜５ｃは、全て同じ形状に形成される。尚、本実施例においては三分割構造であるが、これに限らず二分割構造や四分割構造であってもよいものとする。後述する分割弁１２の弾性変形（矢印Ｐ及び仮想線参照）が可能であれば分割数は特に限定されないものとする（本実施例においては、弾性変形の応答性や部品管理のし易さ等に配慮して三つに分割されるものとする）。
【００３６】
三分割構造のハナタレ防止用弁部品５（分割弁部品５ａ〜５ｃ）は、弁部品被保持部１１（１１ａ〜１１ｃ）と、三つの分割弁１２（１２ａ〜１２ｃ）と、弁部品樹脂通路１３（１３ａ〜１３ｃ）とを有して図示形状に形成される。このような三分割構造のハナタレ防止用弁部品５は、ノズル本体７（分割ノズル本体７ａ、７ｂ）に対し着脱自在な部品であって、所謂ハナタレ（ドローリング）を防止するために備えられる。ハナタレ防止用弁部品５は、図や以下の説明でも分かるが、簡単な構造、且つ内蔵するだけでハナタレを防止することができるという利点を有する。
【００３７】
＜弁部品被保持部１１について＞
図５及び図２において、弁部品被保持部１１（１１ａ〜１１ｃ）は、先端樹脂通路１０（１０ａ、１０ｂ）に保持される部分として形成される。具体的には、弁部品被保持部１１の外周面が斜面となる形状に形成され、この斜面が先端樹脂通路１０の斜面に面接触して保持されるようになる。また、弁部品被保持部１１は、止め輪６で抜け止めがなされた状態で保持されるようにもなる。
【００３８】
＜分割弁１２について＞
図５及び図２において、分割弁１２（１２ａ〜１２ｃ）は、弁部品被保持部１１（１１ａ〜１１ｃ）の下面２７（２７ａ〜２７ｃ）に連続するように形成される。分割弁１２は、この基端部１５（１５ａ〜１５ｃ）が薄肉の形状に形成される（薄肉に関しては後述する）。分割弁１２は、矢印Ｐ方向に弾性変形（仮想線参照）が可能になるように形成される。すなわち、分割弁１２は、開閉自在な形状に形成される。尚、本実施例においては、完全に閉じるような形状を採用するが、所謂ハナタレ（ドローリング）の発生がなければ、多少の開きがある状態であっても「閉」とするものとする。分割弁１２は、弁部品樹脂通路１３の軸回りに等角度となるように三つに分割形成される。
【００３９】
＜弁部品樹脂通路１３について＞
図５及び図２において、弁部品樹脂通路１３（１３ａ〜１３ｃ）は、溶融樹脂材料が通過する部分として形成される。弁部品樹脂通路１３は、略すり鉢状の形状（下向きの円錐空間が生じる形状）に形成される。弁部品樹脂通路１３は、このすり鉢状の形状の斜面１４（１４ａ〜１４ｃ）にて三つの分割弁１２（１２ａ〜１２ｃ）の基端部１５（１５ａ〜１５ｃ）が薄肉の形状になるように、別な言い方をすれば、基端部１５が薄肉変形部２８（２８ａ〜２８ｃ）になるように形成される。斜面１４は、溶融樹脂材料からの圧力を受けると、この力を分割弁１２の開き方向（矢印Ｐ参照）の力に変換することができるように形成される。
【００４０】
＜樹脂成形機用ノズル４の作用について＞
以上、図１ないし図５を参照しながら説明してきたように、樹脂成形機用ノズル４によれば、樹脂溜まり空間８に充填された溶融樹脂材料への圧力が上昇すると（例えば図示しないプランジャーを駆動したりする）、ハナタレ防止用弁部品５の三つの分割弁１２が弾性変形して開き、これにより溶融樹脂材料がハナタレ防止用弁部品５を通過してノズル本体７の先端開口９から射出される。逆に圧力が下降すると（減圧がなされると）、応答性よくハナタレ防止用弁部品５の三つの分割弁１２が弾性復帰により閉じて、先端開口９への溶融樹脂材料の流れが止められる。樹脂成形機用ノズル４により溶融樹脂材料の流れが止められると、所謂ハナタレ（ドローリング）が防止される。
【００４１】
＜樹脂成形機用ノズル４の効果について＞
本発明の樹脂成形機用ノズル４によれば、ノズル本体７内の先端樹脂通路１０に溶融樹脂材料の圧力に応じて開閉するハナタレ防止用弁部品５を配置する構造を採用する。そのため図からも分かるように、ハナタレ防止用弁部品５により設備（樹脂成形機）が大型化してしまうことはなく、また、部品点数の増加も少なく抑えることができる。そして、部品点数の増加が少なければ、コストをかけずに済むのは勿論のこと、メンテナンスもし易くなる（作業に熟練度は不要である）。従って、本発明の樹脂成形機用ノズル４によれば、設備の小型化や低コスト化、さらには、メンテナンス時の作業性向上等を図ることができるという効果を奏する。
【００４２】
＜樹脂成形機１の効果について＞
本発明の樹脂成形機１によれば、樹脂成形機用ノズル４を備えることから、設備の小型化や低コスト化、さらには、メンテナンス時の作業性向上等を図ることができるという効果を奏する。
【００４３】
本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【符号の説明】
【００４４】
１…樹脂成形機、  ２…金型、  ３…シリンダー、  ４…樹脂成形機用ノズル、  ５…ハナタレ防止用弁部品、  ５ａ〜５ｃ…分割弁部品、  ６…止め輪、  ７…ノズル本体、  ７ａ、７ｂ…分割ノズル本体、  ８、８ａ、８ｂ…樹脂溜まり空間、  ９、９ａ、９ｂ…先端開口、  １０、１０ａ、１０ｂ…先端樹脂通路、  １１、１１ａ〜１１ｃ…弁部品被保持部、  １２、１２ａ〜１２ｃ…分割弁、  １３、１３ａ〜１３ｃ…弁部品樹脂通路、  １４、１４ａ〜１４ｃ…斜面、  １５、１５ａ〜１５ｃ…基端部、  １６…ボルト、  １７…位置決めノックピン、  １８ａ、１８ｂ…取り付け部、  １９ａ、１９ｂ…胴部、  ２０ａ、２０ｂ…先端射出部、  ２１ａ、２１ｂ…分割面、  ２２ａ、２２ｂ…ボルト挿通部、  ２３ａ、２３ｂ…ノックピン取り付け部、  ２４ａ、２４ｂ…第一保持部、  ２５ａ、２５ｂ…第二保持部、  ２６ａ、２６ｂ…空間、  ２７ａ、２７ｂ、２７ｃ…下面、  ２８、２８ａ、２８ｂ…薄肉変形部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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