(57)【要約】【課題】１つのマニホールドに複数の樹脂層を供給しつつ、各層の厚みの均一性の高い積層シートの製造方法等を提供する。【解決手段】第１ブロック１０Ａにおけるリップ凹み１３Ａとマニホールド凹み１２Ａとの境界Ｅを基準としたマニホールド凹み１２Ａの深さをＭｄ１とし、第２ブロック１０Ｂにおけるリップ凹み１３Ｂとマニホールド凹み１２Ｂとの境界Ｇを基準としたマニホールド凹み１２Ｂの深さをＭｄ２とした時に、０≦Ｍｄ１／Ｍｄ２≦０．５を満たす。ポリエステル系樹脂のメルトボリュームフローレートをＭＶＲＰＥｓｔとし、ポリオレフィン系樹脂のメルトボリュームフローレートをＭＶＲＰＯｌｅとした時に、ＭＶＲＰＯｌｅ／ＭＶＲＰＥｓｔ≦０．５を満たす。ポリエステル系樹脂が第１ブロック１０Ａ側、ポリオレフィン系樹脂を第２ブロック１０Ｂ側となるように、Ｔダイの流入路に供給する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル系樹脂及びポリオレフィン系樹脂をＴダイに供給して、ポリエステル系樹脂の層及びポリオレフィン系樹脂の層を有する積層シートを得る工程を含む、積層シートの製造方法であって、
前記Ｔダイは、第１ブロックと、前記第１ブロックに重ねられる第２ブロックとを備え、
前記第１ブロック及び第２ブロックは、前記第１ブロックと前記第２ブロックとの間に、前記樹脂の流入路を形成する流入路凹み、前記流入路に接続され前記流入路の流入方向に垂直な方向に延びるマニホールドを形成するマニホールド凹み、及び、前記マニホールドに接続されてスリット状のリップ空間を形成するリップ凹みをそれぞれ有し、
前記第１ブロックにおける、前記リップ凹みと前記マニホールド凹みとの境界を基準とした前記マニホールド凹みの深さをＭｄ１とし、
前記第２ブロックにおける、前記リップ凹みと前記マニホールド凹みとの境界を基準とした前記マニホールド凹みの深さをＭｄ２とした時に、
０≦Ｍｄ１／Ｍｄ２≦０．５を満たし、
前記ポリエステル系樹脂のＪＩＳ  Ｋ  ７２１０で定められる２８０℃、２．１６ｋｇ荷重のメルトボリュームフローレートをＭＶＲＰＥｓｔとし、
前記ポリオレフィン系樹脂のＪＩＳ  Ｋ  ７２１０で定められる２８０℃、２．１６ｋｇ荷重のメルトボリュームフローレートをＭＶＲＰＯｌｅとした時に、
ＭＶＲＰＯｌｅ／ＭＶＲＰＥｓｔ≦０．５を満たし、
前記樹脂を、前記ポリエステル系樹脂が前記第１ブロック側、前記ポリオレフィン系樹脂が前記第２ブロック側となるように、前記流入路に供給する、積層シートの製造方法。
【請求項２】
前記積層シートにおいて、前記ポリエステル系樹脂の層の厚み／前記ポリオレフィン系樹脂の層の厚みが０．０３〜０．３３である請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記ポリエステル系樹脂の層の厚みが１０〜４００μｍである、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
第１ブロックと、前記第１ブロックと重ねられる第２ブロックとを備え、
前記第１ブロック及び第２ブロックは、前記第１ブロックと前記第２ブロックとの間に、樹脂の流入路を形成する流入路凹み、前記流入路に接続され前記流入路の流入方向に垂直な方向に延びるマニホールドを形成するマニホールド凹み、及び、前記マニホールドに接続されてスリット状のリップ空間を形成するリップ凹みをそれぞれ有し、
前記第１ブロックにおける、前記リップ凹みと前記マニホールド凹みとの境界を基準とした前記マニホールドの深さをＭｄ１とし、
前記第２ブロックにおける、前記リップ凹みと前記マニホールド凹みとの境界を基準とした前記マニホールドの深さをＭｄ２とした時に、
０≦Ｍｄ１／Ｍｄ２≦０．５を満たす、Ｔダイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層シートの製造方法及びＴダイに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、異なる種類の複数の樹脂層をＴダイから共押出して積層シートを形成することが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１５１６５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されたＴダイは各樹脂にマニホールドが設けられたマルチマニホールドダイである。このダイは、構造が複雑でメンテナンスに手間が掛かり、また、設備コストも高い。一方、複数の樹脂層が１つのマニホールドに供給されるフィードブロック型のＴダイは、構造が単純でメンテナンス性に優れ、設備コストも安価である。しかしながら、フィードブロック型のＴダイから、ポリエステル系樹脂とポリオレフィン系樹脂などの粘度の大きく異なる複数の樹脂層を共押出すると、各層の厚みが不均一となり、外観が木目調になってしまうことがある。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、１つのマニホールドに複数の樹脂層を供給しつつ、各層の厚みの均一性の高い積層シートの製造方法及びこれに用いるＴダイを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る積層シートの製造方法は、ポリエステル系樹脂及びポリオレフィン系樹脂をＴダイに供給して、ポリエステル系樹脂層及びポリオレフィン系樹脂層を有する積層シートを得る工程を含む。前記Ｔダイは、第１ブロックと、前記第１ブロックに重ねられる第２ブロックとを備える。前記第１ブロック及び第２ブロックは、前記第１ブロックと前記第２ブロックとの間に、前記樹脂材料の流入路を形成する流入路凹み、前記流入路に接続され前記流入路の流入方向に垂直な方向に延びるマニホールドを形成するマニホールド凹み、及び、前記マニホールドに接続されてスリット状のリップ空間を形成するリップ凹みをそれぞれ有する。前記第１ブロックにおける、前記リップ凹みと前記マニホールド凹みとの境界を基準とした前記マニホールド凹みの深さをＭｄ１とし、前記第２ブロックにおける、前記リップ凹みと前記マニホールド凹みとの境界を基準とした前記マニホールド凹みの深さをＭｄ２とした時に、０≦Ｍｄ１／Ｍｄ２≦０．５を満たす。前記ポリエステル系樹脂のＪＩＳ  Ｋ  ７２１０で定められる２８０℃、２．１６ｋｇ荷重のメルトボリュームフローレートをＭＶＲＰＥｓｔとし、前記ポリオレフィン系樹脂のＪＩＳ  Ｋ  ７２１０で定められる２８０℃、２．１６ｋｇ荷重のメルトボリュームフローレートをＭＶＲＰＯｌｅとした時に、ＭＶＲＰＯｌｅ／ＭＶＲＰＥｓｔ≦０．５を満たす。さらに、前記樹脂材料を、前記ポリエステル系樹脂が前記第１ブロック側、前記ポリオレフィン系樹脂を前記第２ブロック側となるように、前記流入路に供給する。
【０００７】
本発明によれば、１つのマニホールドに複数の樹脂層を供給しつつ、各層の厚みの均一性の高い積層シートの製造方法及びこれに用いるＴダイが提供される。
【０００８】
ここで、前記積層シートにおいて、前記ポリエステル系樹脂層の厚み／前記ポリオレフィン系樹脂層の厚みが０．０３〜０．３３であることができる。前記ポリエステル系樹脂の層の厚みが１０〜４００μｍであることもできる。
【０００９】
本発明に係るＴダイは、第１ブロックと、前記第１ブロックと重ねられる第２ブロックとを備える。前記第１ブロック及び第２ブロックは、前記第１ブロックと前記第２ブロックとの間に、前記樹脂材料の流入路を形成する流入路凹み、前記流入路に接続され前記流入路の流入方向に垂直な方向に延びるマニホールドを形成するマニホールド凹み、及び、前記マニホールドに接続されてスリット状のリップ空間を形成するリップ凹みをそれぞれ有する。前記第１ブロックにおける、前記リップ凹みと前記マニホールド凹みとの境界を基準とした前記マニホールドの深さをＭｄ１とし、前記第２ブロックにおける、前記リップ凹みと前記マニホールド凹みとの境界を基準とした前記マニホールドの深さをＭｄ２とした時に、０≦Ｍｄ１／Ｍｄ２≦０．５を満たす。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、１つのマニホールドに複数の樹脂層を供給しつつ、各層の厚みの均一性の高い積層シートの製造方法及びこれに用いるＴダイが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の１実施形態に係る積層シートの製造装置の一部破断模式図である。
【図２】図２は、図１のＴダイの分解断面図である。
【図３】図３は、図１のＴダイのブロックの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。
【００１３】
図１は、本発明の１実施形態で使用する積層シートの製造装置１００の概略構成図である。この製造装置１００は、ポリエステル系樹脂Ａの押出機１Ａ、ポリオレフィン系樹脂Ｂの押出機１Ｂ、追加樹脂Ｃの押出機１Ｃ、フィードブロック３、Ｔダイ１０、冷却ロール２０、エアナイフ２４、搬送ロール２５を主として有する。
【００１４】
（押出機１Ａ）
押出機１Ａは、ポリエステル系樹脂Ａを溶融して押し出す。
【００１５】
ポリエステル系樹脂Ａはポリエステルを主成分として含む。ポリエステルの例は、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタテート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレンナフタレート及びポリブチレンナフタレートが挙げられる。
【００１６】
これらのポリエステルは、ジカルボン酸とジオールの重縮合により得られるが、上記のポリエステルを構成するそれぞれのジカルボン酸とジオールに以下のモノマーを含むこともできる。
ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルスルホンカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、３，３−ジエチルコハク酸、グルタル酸、２，２−ジメチルグルタル酸、アジピン酸、２−メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、セバシン酸、スベリン酸、ドデカジカルボン酸等が挙げられる。
ジオールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、デカメチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサジオール、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン等が挙げられる。
【００１７】
ポリエステルを構成するジカルボン酸成分とジオール成分はそれぞれ１種又は２種以上を用いてもよい。また、トリメリット酸などのその他の酸成分やトリメチロールプロパンなどのその他の水酸基成分を適宜添加してもよい。ジカルボン酸として、イソフタル酸、またジオールとして１，４−シクロヘキサンジメタノールを用い、共重合したポリエステルで、結晶性を有する範囲に共重合したポリエステルも使用できる。
【００１８】
ポリエステル系樹脂Ａは、公知の添加剤を含有していてもよい。添加剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤などの酸化防止剤、有機系含窒素化合物、芳香族カルボン酸金属塩、高級脂肪酸金属塩、アイオノマー、タルク等の結晶核剤、あるいは、モンタン酸（金属塩）、高級脂肪酸アミド等の滑剤、さらに、ベンゾフェノン系、トリアゾール系、トリアジン系などの紫外線吸収剤、またさらに、顔料、難燃剤等が挙げられる。
【００１９】
ポリエステル系樹脂Ａにおけるポリエステルの含有率は、５０質量％以上であればよいが、７０質量％以上であってもよく、８５質量％以上であってもよく、９５質量％以上であってもよい。
【００２０】
ポリエステル系樹脂ＡのＪＩＳ  Ｋ  ７２１０で定められる２８０℃、２．１６ｋｇ荷重のメルトボリュームフローレートＭＶＲＰＥｓｔは、５〜５０ｃｍ３／１０ｍｉｎ程度であることができる。
【００２１】
ポリエステル系樹脂Ａの、溶媒としてフェノール／１，１，２，２−テトラクロロエタン＝６０／４０ｗｔ％（ＪＩＳ  Ｋ  ７３６７−５準拠）を用いたＪＩＳ  Ｋ  ７３７６−１で定められる固有粘度（インヘレント粘度）は、ＭＶＲに応じて定まる。たとえば、ＭＶＲが２０〜３０ｃｍ３／１０ｍｉｎであれば０．８ｄＬ／ｇ程度である。
【００２２】
押出機１Ｂのポリエステル系樹脂Ａの押出温度は２５０〜３００℃とすることができる。
【００２３】
（押出機１Ｂ）
押出機１Ｂは、ポリオレフィン系樹脂Ｂを溶融して押し出す。ポリオレフィン系樹脂Ｂは、ポリオレフィンを主成分とする。ポリオレフィンとは、オレフィン類の重合体である。ポリオレフィンの例は、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレンプロピレン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体である。
【００２４】
ポリオレフィンは、α−オレフィンを含むオレフィンの重合体であってもよい。α−オレフィンは、炭素数４以上であり、好ましくは、炭素数４〜１２のα−オレフィンである。炭素数４〜１２のα−オレフィンの具体例を挙げれば、例えば、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−デセンなどの直鎖状モノオレフィン類；３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテンなどの分岐状モノオレフィン類；ビニルシクロヘキサンなどである。
【００２５】
なかでも、ポリオレフィンは、プロピレン単独重合体、及びプロピレン系共重合体等のポリプロピレンであることが好ましく、具体的には９６重量％以上プロピレン由来の構成単位を含むポリマーであることが好ましい。なお、共重合体中の当該他のモノマー由来の構成単位の含有率は、「高分子分析ハンドブック」（１９９５年、紀伊国屋書店発行）
の第６１６頁に記載されている方法に従い、赤外線（ＩＲ）スペクトル測定を行なうことにより求めることができる。
【００２６】
また、本実施形態のポリオレフィンは、ポリエチレンであることもでき、ポリプロピレンとポリエチレンの混合物であることもできる。ポリエチレンとしては、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどの一般的なポリエチレンが使用できる。
【００２７】
また、ポリオレフィン系樹脂Ｂは、造核剤を含有してもよい。造核剤を添加する場合、無機系造核剤、有機系造核剤のいずれであってもよい。無機系造核剤としては、タルク、クレイ、炭酸カルシウムなどが挙げられる。また、有機系造核剤としては、芳香族カルボン酸の金属塩類、芳香族リン酸の金属塩類などの金属塩類、ポリ−３−メチルブテン−１、ポリシクロペンテン、ポリビニルシクロヘキサンなどが挙げられる。これらの中でも有機系造核剤が好ましく、さらに好ましくは上述した金属塩類及び高密度ポリエチレンである。また、ポリプロピレンに対する造核剤の添加量は０．０１〜３重量％が好ましく、０．０５〜１．５重量％であればさらに好ましい。以上の添加物は、複数種が併用されてもよい。さらに、高温時の剛性を持たせるために、造核剤としてではなく、タルクを５〜３０重量％で含有することも好ましい。
【００２８】
ポリオレフィン系樹脂Ｂは、公知の添加剤を含有していてもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、防曇剤、アンチブロッキング剤などを挙げることができる。酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、ヒンダードアミン系光安定剤などが挙げられ、また、１分子中に例えば、フェノール系の酸化防止機構とリン系の酸化防止機構とを併せ持つユニットを有する複合型の酸化防止剤も用いることができる。紫外線吸収剤としては、例えば、２−ヒドロキシベンゾフェノンの誘導体やヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール誘導体などの公知の紫外線吸収剤で紫外線吸収剤、ベンゾエート系の紫外線遮断剤などが挙げられる。帯電防止剤は、ポリマー型、オリゴマー型、モノマー型のいずれであってもよい。滑剤としては、エルカ酸アミドやオレイン酸アミドなどの高級脂肪酸アミド、ステアリン酸などの高級脂肪酸及びその塩などが挙げられる。アンチブロッキング剤としては、球状あるいはそれに近い形状の微粒子が、無機系、有機系を問わず使用できる。
【００２９】
ポリオレフィン系樹脂Ｂにおけるポリオレフィンの含有率は、７０質量％以上であると好ましく、８５質量％以上であるとより好ましく、９５質量％以上であるとさらに好ましく、９８質量％以上であることが特に好ましい。
【００３０】
ポリオレフィン系樹脂ＢのＪＩＳ  Ｋ  ７２１０で定められる２８０℃、２．１６ｋｇ荷重のメルトボリュームフローレートをＭＶＲＰＯｌｅは、０．８〜３０であることができる。
【００３１】
本実施形態では、ＭＶＲＰＯｌｅ／ＭＶＲＰＥｓｔの上限は０．５である。ＭＶＲＰＯｌｅ／ＭＶＲＰＥｓｔの上限は、０．３３でもよく、０．２５でもよい。ＭＶＲＰＯｌｅ／ＭＶＲＰＥｓｔの下限は０．０５であることができる。ＭＶＲＰＯｌｅ／ＭＶＲＰＥｓｔの下限は０．０７であってもよい。
【００３２】
（押出機１Ｃ）
押出機１Ｃは、任意の追加樹脂Ｃを溶融して押し出す。追加樹脂Ｃの種類は特に限定されず、たとえば、無水マレイン酸変性ポリオレフィンのような接着性樹脂であることができる。ただし、追加樹脂ＣのＪＩＳ  Ｋ  ７２１０で定められる２８０℃、２．１６ｋｇ荷重のメルトボリュームフローレートをＭＶＲＯｔｈｅｒとした時に、ＭＶＲＰＯｌｅ＜ＭＶＲＯｔｈｅｒ＜ＭＶＲＰＥｓｔを満たす。
すなわち、３つの樹脂Ａ〜Ｃの中で、押出機１Ａから押し出されるポリエステル系樹脂Ａの上記ＭＶＲが一番高く、押出機１Ｂから押し出されるポリオレフィン系樹脂Ｂの上記ＭＶＲが一番低く、押出機１Ｃから押し出される追加樹脂ＣのＭＶＲは最大でも最小でもない。
【００３３】
（フィードブロック）
フィードブロック３は、押出機１Ａと接続された流路３ａ、押出機１Ｂと接続された流路３ｂ、及び、押出機１Ｃと接続された流路３ｃ、及び、流路３ａ、流路３ｂ、流路３ｃが合流した流路３ｄを備える。フィードブロック３は、押出機１Ａから供給されるポリエステル系樹脂Ａを後述するＴダイ１０の第１ブロック１０Ａ側に供給し、押出機１Ｂから供給されるポリオレフィン系樹脂Ｂを後述するＴダイ１０の第２ブロック１０Ｂ側に供給し、押出機１Ｃから供給される追加樹脂Ｃを上記ポリエステル系樹脂Ａ及び上記ポリオレフィン系樹脂Ｂとの間に供給し、３層の層流の流れをＴダイ１０に供給する。
【００３４】
（Ｔダイ）
Ｔダイ１０は、第１ブロック１０Ａ、及び、第２ブロック１０Ｂを有する。図２は、Ｔダイ１０の分解拡大断面図である。図２及び図３に示すように、第１ブロック１０Ａの面１０ＡＳには、流入路凹み１１Ａ、マニホールド凹み１２Ａ、及び、リップ凹み１３Ａが設けられる一方、第２ブロック１０Ｂの面１０ＢＳには、流入路凹み１１Ｂ、マニホールド凹み１２Ｂ、及び、リップ凹み１３Ｂが設けられる。そして、第１ブロック１０Ａの面１０ＡＳ及び第２ブロック１０Ｂの面１０ＢＳが、図１に示すように重ねあわされ、これにより、第１ブロック１０Ａと第２ブロック１０Ｂとの間に、流入路１１、マニホールド１２、及び、リップ空間１３が形成される。
【００３５】
第１ブロック１０Ａの流入路凹み１１Ａ及び第２ブロック１０Ｂの流入路凹み１１Ｂにより形成される流入路１１は、図１〜図３のＺ方向（上下方向）に伸びており、フィードブロック３の流路３ｄと接続されている。流入路１１の長さ（Ｚ軸方向）はたとえば３０〜１５０ｍｍとすることができ、流入路１１は、その断面が円形状あるいは四角形状でもよいが、断面が円形状の場合のＺ軸方向中央部の直径はたとえば１０〜６０ｍｍとすることができる。
【００３６】
第１ブロック１０Ａのマニホールド凹み１２Ａ及び第２ブロック１０Ｂのマニホールド凹み１２Ｂにより形成されるマニホールド１２は、流入路１１と接続されている。マニホールド１２は、流入路１１の延びる方向と垂直な方向であってかつ面１０ＡＳ及び面１０ＢＳに沿うＹ方向に延びる空洞であり、樹脂を幅方向に拡げる機能を有する。マニホールド１２の幅方向（Ｙ方向）の長さは、たとえば、３００〜３０００ｍｍとすることができる。
【００３７】
第１ブロック１０Ａのリップ凹み１２Ａ及び第２ブロック１０Ｂのリップ凹み１２Ｂにより形成されるリップ空間１３は、マニホールド１２に接続されたスリット状の空間であり、厚みを整えて積層シートを吐出する機能を有する。リップ空間１３の幅（Ｙ方向）はマニホールド１２の幅とほぼ同等とされ、３００〜３０００ｍｍとすることができる。本実施形態では、図２のようにマニホールド１２の軸方向（Ｙ方向）から見て、リップ空間１３のＸ方向の厚みは、マニホールド１２側から出口に向かって狭くなっているが、一定でもよい。入口（マニホールドとの接続部）におけるリップ空間１３のＸ方向の厚みは、３．０〜２０．０ｍｍとすることができる。出口におけるリップ空間１３のＸ方向の厚みは、０．３〜４．０ｍｍとすることができる。
【００３８】
リップ空間１３のＺ方向（流入路１１の軸方向）における長さは、たとえば、５０〜５００ｍｍとすることができる。用いる樹脂のＭＶＲが低いものほど、この長さが長くなり、その場合、マニホールドの形状もコートハンガーと呼ばれる、図３において、Ｙ方向の中央部から両端部にかけて−Ｚ方向に傾斜が付けられる（中央部が流入路１１Ａ，１１Ｂに近く、量端部がリップ空間１３Ａ，１３Ｂに近くなる傾斜）形状とすることがあり、その傾斜の長さが長くなることもある。
【００３９】
Ｔダイ１０のマニホールドの軸（Ｙ軸）に直交する断面（図２参照）において、第１ブロック１０Ａにおける、リップ凹み１３Ａとマニホールド凹み１２Ａとの境界Ｅを基準としたマニホールド凹み１２Ａの深さをＭｄ１とし、第２ブロック１０Ｂにおける、リップ凹み１３Ｂとマニホールド凹み１２Ｂとの境界Ｇを基準としたマニホールド凹み１２Ｂの深さをＭｄ２とした時に、０≦Ｍｄ１／Ｍｄ２≦０．５を満たす。
【００４０】
ここで、深さＭｄ１は、境界Ｅを通りかつ面１０ＡＳと平行な面１０Ｅと、マニホールド凹み１２Ａの内面のうち面１０Ｅから最も離れた点Ｆとの距離である。深さＭｄ２は、境界Ｇを通りかつ面１０ＢＳと平行な面１０Ｇと、マニホールド凹み１２Ｂの内面のうち面１０Ｇから最も離れた点Ｈとの距離である。０≦Ｍｄ１≦２０ｍｍであることができ、５ｍｍ≦Ｍｄ２≦４０ｍｍであることができる。
【００４１】
Ｍｄ１及びＭｄ１は、マニホールド凹み１２Ａ，１２Ｂの軸方向（Ｙ軸方向）の中央部でそれぞれ測定すればよい。通常、マニホールド１２の軸（Ｙ軸）に垂直な断面の形状はＹ軸に沿って同一であるが、マニホールド１２のＹ軸の両端付近（たとえば端部８０ｍｍ以内）では形状が変わる場合もある。
【００４２】
（冷却ロール）
冷却ロール２０は、Ｔダイ１０から排出された積層シートＬＦを冷却するロールである。エアナイフ２４は、Ｔダイ１０から排出された積層シートＬＦを冷却ロール２０に密着させると共に、積層シートＬＦをエアにより冷却する。搬送ロール２５は、冷却後の積層シートＬＦを移送する。
【００４３】
エアナイフ２４の先端と積層シートＬＦとの距離であるエアギャップは、５０〜１８０ｍｍとすることができる。
【００４４】
図１では、冷却ロール２０が積層シートＬＦのポリオレフィン系樹脂Ｂ側と接触しエアナイフが積層シートＬＦのポリエステル系樹脂Ａ側にエアを吹いているが、冷却ロール２０が積層シートＬＦのポリエステル系樹脂Ａ側と接触しエアナイフが積層シートＬＦのポリオレフィン系樹脂Ｂ側にエアを吹いていてもよい。
【００４５】
（製造方法）
続いて、上述の製造装置を用いた積層シートの製造方法について説明する。
まず、押出機１Ａから溶融したポリエステル系樹脂Ａをフィードブロック３の流路３ａに供給すると共に、押出機１Ｂから溶融したポリオレフィン系樹脂Ｂをフィードブロック３の流路３ｂに供給し、追加樹脂Ｃを押出機１Ｃからフィードブロック３の流路３ｃに供給する。供給された各樹脂は、合流して層流状態で流路３ｄを通ってＴダイ１０の流入路１１に供給される。
【００４６】
ここで、層流状態で流入路１１に供給される積層樹脂流において、上記ＭＶＲの最も大きなポリエステル系樹脂Ａが第１ブロック１０Ａ側に配置され、上記ＭＶＲの最も小さなポリオレフィン系樹脂Ｂが第２ブロック１０Ｂ側に配置され、追加樹脂Ｃは、これらの間に配置される。
【００４７】
積層樹脂流は、マニホールド１２でＹ軸方向に拡げられた後、リップ空間１３を通って厚みが調節されて、積層シートＬＦが排出され、積層シートＬＦは冷却ロール２０、エアナイフ２４で冷却される。
【００４８】
各押出機１Ａ〜１Ｃから押し出す樹脂の流量比を調整することにより、積層シートＬＦにおける各樹脂層の厚みを調節できる。
【００４９】
具体的には、ポリオレフィン系樹脂Ｂの層の厚みを、ポリエステル系樹脂Ａの層の厚みよりも大きくすることが好適である。たとえば、ポリエステル系樹脂Ａの層の厚みをＤＰＥｓｔ、ポリオレフィン系樹脂Ｂの層の厚みをＤＰＯｌｅとしたときに、ＤＰＥｓｔ／ＤＰＯｌｅを０．０３〜０．３３とすることができ、０．０５以上とすることができ、０．２５以下とすることができる。
【００５０】
ポリエステル系樹脂Ａの層の厚みは、１０〜４００μｍとすることができ、下限は１５μｍとすることができ、上限は７０μｍとすることができる。
【００５１】
ポリオレフィン系樹脂Ｂの層の厚みは、２１０μｍ以上とすることができ、１４００μｍ以下とすることもできる。
【００５２】
樹脂Ｃが接着性樹脂である場合には、樹脂Ｃの層の厚みは、１０〜１００μｍであることができる。
【００５３】
成形時の各樹脂の温度は２００〜３１０℃とすることができ、Ｔダイの温度は、２００〜３１０℃とすることができる。
【００５４】
本実施形態では、マニホールド凹み１２Ａ，１２Ｂの凹みが０≦Ｍｄ１／Ｍｄ２≦０．５を満たしているので、得られる積層シートＬＦのポリエステル系樹脂Ａの層及びポリオレフィン系樹脂Ｂの層の厚みの均一性が向上する。この理由は明らかではないが、粘度の相対的に低いポリエステル系樹脂Ａ側のマニホールド凹み１２Ａの深さＭｄ１が、粘度の相対的に高いポリオレフィン系樹脂Ｂ側のマニホールド凹み１２Ｂの深さＭｄ２よりも浅いので、Ｔダイ中において粘度の低いポリエステル系樹脂Ａの流れの乱れなどの悪影響を少なくしつつ、粘度の高いポリオレフィン系樹脂Ｂがマニホールド中において好適に巾方向に広がっていくという効果があるものと考えられる。
【００５５】
従来、ポリエステル系樹脂とポリオレフィン系樹脂とを共押出すると、粘度の低いポリエステル系樹脂の厚みムラが大きくなるのに加えて、粘度の差に基づく２つの樹脂の合流ムラに起因してか木目調の外観を有するシートが得られる場合が多い。しかしながら、本実施形態によれば、積層シートの全幅の内のポリエステル系樹脂Ａの層の厚み精度の高い部分（厚みムラが平均値の±１０＄以内）の幅を中央部の７５％以上とすることも可能である。また、本実施形態によれば、木目調の外観を呈しないシートを得ることが可能である。
【００５６】
本発明は上記実施形態に限定されず、様々な変形態様が可能である。
たとえば、上記実施形態では、追加樹脂Ｃを使用しているが、追加樹脂Ｃは無くてもよい。また、ポリエステル系樹脂Ａの層とポリオレフィン系樹脂Ｂの層との間に、２層以上の追加樹脂層を設けることができる。この場合も、各追加樹脂ＣのＭＶＲは、ＭＶＲＰＯｌｅより大きく、ＭＶＲＰＥｓｔより小さい。
【００５７】
また、追加樹脂Ｃは、ポリエステル系樹脂Ａの層とポリオレフィン系樹脂Ｂの層との間でなく、ポリエステル系樹脂Ａの層よりも第１ブロック１０Ａ側に供給してもよいし、ポリオレフィン系樹脂Ｂの層よりも第２ブロック１０Ｂ側に供給してもよい。この場合も、各追加樹脂ＣのＭＶＲは、ＭＶＲＰＯｌｅより大きく、ＭＶＲＰＥｓｔより小さい。すなわち、最もＭＶＲの大きなポリエステル系樹脂Ａが、第１ブロック１０Ａ側に供給され、最もＭＶＲの小さなポリオレフィン系樹脂Ｂが第２ブロック１０Ｂ側に供給されればよい。
【００５８】
また、Ｔダイから吐出された積層シートＬＦの冷却方法も上記の実施形態に限定されない。
【実施例】
【００５９】
（実施例１）
２７０℃に設定した押出機（押出機１Ａ）に１５０℃で４時間乾燥させたポリエステル系樹脂Ａ（ＰＥＴ：ＳＨＩＮＫＯＮＧ社製、ＳＨＩＮＰＥＴＴＭ５５２２Ｗ、ＭＶＲ（２８０℃）＝２０ｃｍ3／１０ｍｉｎ、固有粘度ＩＶ＝０．８ｄＬ／ｇ）を、同じく２６０℃に設定した押出機（押出機１Ｃ）に接着性樹脂Ｃ（無水マレイン酸変性ポリオレフィン系樹脂（三井化学株式会社製アドマーＳＦ７３１、ＭＶＲ（２８０℃）＝１５ｃｍ3／１０ｍｉｎ））を、さらに２８０℃に設定した押出機（押出機１Ｂ）にポリオレフィン系樹脂Ｂ（住友化学株式会社製ノーブレンＡＨ１３１１（ＰＰ）／東ソー株式会社製ニポロンハード６３００（ＨＤＰＥ）＝８５／１５（重量比）、ＭＶＲ（２８０℃）＝１．５ｃｍ3／１０ｍｉｎ）をそれぞれ投入した。
【００６０】
これらの押出機から各樹脂を、２８０℃に設定した３００ｍｍ幅シングルマニホールドＴダイ（マニホールド凹み１２Ａの深さＭｄ１＝０ｍｍ、マニホールド凹み１２Ｂの深さＭｄ２＝１５ｍｍ、Ｍｄ１／Ｍｄ２＝０ｍｍ）にポリエステル系樹脂Ａ／接着性樹脂Ｃ／ポリオレフィン系樹脂Ｂの順に供給し、積層シートＬＦを押出した。この時、押出機１Ａから供給されるポリエステル系樹脂Ａの層が第１ブロック１０Ａのマニホールド凹み１１Ａと接し、押出機１Ｂから供給されるポリオレフィン系樹脂Ｂの層が第２ブロック１０Ｂのマニホールド凹み１１Ｂと接するように、積層樹脂をＴダイに供給した。層の厚み比がポリエステル系樹脂Ａ／接着性樹脂Ｃ／ポリオレフィン系樹脂Ｂ＝５０／３０／２３０μｍとなるように各押出機のスクリュー回転数を調整した上で押し出し、５０℃に温調した金属ロールと５０℃で温調した金属ロール間に挟み込み冷却することで積層シートＬＦを得た。ポリエステル系樹脂ＡのＭＶＲＰＥｓｔ＝２０ｃｍ3／１０ｍｉｎ、ポリオレフィン系樹脂ＢのＭＶＲＰＯｌｅ＝１．５ｃｍ3／１０ｍｉｎであり、ＭＶＲＰＯｌｅ／ＭＶＲＰＥｓｔ＝０．０７５であった。なおエアギャップは６０ｍｍであった。エアギャップとは、Ｔダイのリップの先端から、フィルムが金属ロールに最初に接触する場所まで距離を言う。
【００６１】
（実施例２）
３００ｍｍ幅シングルマニホールドＴダイのマニホールド凹み１２Ａの深さＭｄ１＝９ｍｍ、マニホールド凹み１２Ｂの深さＭｄ２＝２０ｍｍ、Ｍｄ１／Ｍｄ２＝０．４５にしたことと、積層シートの層の厚み比がポリエステル系樹脂Ａ／接着性樹脂Ｃ／ポリオレフィン系樹脂Ｂ＝２５／２０／２５５μｍとした以外は、実施例１と同様にして積層シートＬＦを得た。
【００６２】
（比較例１）
マニホールド凹み１２Ａの深さをＭｄ１＝２０ｍｍ、マニホールド凹み１２Ｂの深さＭｄ２＝２０ｍｍ、Ｍｄ１／Ｍｄ２＝１とする点、及び、５０℃温調した金属ロールにポリエステル系樹脂Ａの層側よりエアギャップが８０ｍｍのエアナイフで密着し冷却すること以外は実施例と同様にして積層シートＬＦを得た。
【００６３】
（比較例２）
温度を２９０℃に設定した点、シングルマニホールドＴダイの幅を１５００ｍｍ幅とする点、マニホールド凹み１２Ａの深さをＭｄ１＝２７ｍｍ、マニホールド凹み１２Ｂの深さをＭｄ２＝２７ｍｍ、Ｍｄ１／Ｍｄ２＝１とする点、５０℃温調した金属ロールにポリエステル系樹脂Ａの層側よりエアギャップが９０ｍｍのエアナイフで密着し冷却する点以外は、実施例１と同様とした。
【００６４】
（評価１：全シート幅に対する厚みムラが少ない部分の幅の比）
積層シートを長手方向に７０ｍｍの長さに全巾で切り出し、ポリエステル系樹脂Ａの層を積層シートＬＦより剥離し、試験片とした。株式会社山文電機製オフライン厚み測定機ＴＯＦ４Ｒにより測定ピッチ１ｍｍとして全巾方向の厚みを連続的に測定し、平均値（ＡＶＥ）を求め、平均値（ＡＶＥ）の±１０％の厚み範囲（厚みムラが少ない部分の幅）を求めた。
（評価２：シート外観）
【００６５】
得られた多層シートを目視評価し、木目のような縞模様の有無をみた。
条件及び結果を表１、表２に示す。表１には、ポリエステル系樹脂Ａ層の厚み／ポリオレフィン系樹脂Ｂ層の厚みの比を含も記載した。
【表１】
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【表２】
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【符号の説明】
【００６６】
１０…Ｔダイ、１０Ａ…第１ブロック、１０Ｂ…第２ブロック、１１…流入路、１１Ａ，１１Ｂ…流入路凹み、１２…マニホールド、１２Ａ，１２Ｂ…マニホールド凹み、１３…リップ空間、１３Ａ，１３Ｂ…リップ凹み、ＬＦ…積層シート、１００…製造装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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