(57)【要約】      （修正有）【課題】既存のミシンにアタッチメントを付加する程度の低コスト改良を施すだけで、ラバー等が部分的又は全面的にコーティングあるいは貼り付けられた生地を縫製する場合で摩擦による抵抗を受けても確実且つスムーズに移送して仕上りのよい縫製品を得ることができるミシンの生地移送装置を提供する。【解決手段】針板２と、針１と、生地下面に作用して生地を縫製進行方向に間欠的に移送する生地下送り用送り歯５と、針板の上方に配置された押え金４と、を備えたミシンの生地移送装置であって、押え金の縫製進行方向に略直交する方向の左右両側外部に生地上面に作用して生地を、押え金下面で縫製進行方向に沿い針板に接触する長さ範囲に亘って移送する左右一対の生地上送り用ベルトが配設され、これら生地上送り用ベルトを生地下送り用送り歯に同期連動させかつ押え金の駆動昇降に連動して上下動させるベルト上下動駆動機構と、を備えている。【選択図】図４
2018130517.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生地をセットし且つ該生地の所定の縫製進行方向への送りを案内する針板と、針糸を保持して前記針板に形成された針落ち部を通過するように上下動可能に構成された針と、前記針板の下部に配置されて該針板上にセットされた生地下面に作用して該生地を前記縫製進行方向に間欠的に強制移送する生地下送り用送り歯と、前記送り歯に対向して前記針板の上方に配置され生地を前記針板に押える下降位置と押え解除する上昇位置とに駆動昇降可能に構成された押え金と、を備えたミシンの生地移送装置であって、
前記押え金の縫製進行方向に略直交する方向の左右両側外部には、前記針板上にセットされた生地上面に作用して該生地を、前記押え金下面で縫製進行方向に沿い前記針板に接触する長さ範囲に亘って強制移送する左右一対の生地上送り用ベルトが配設されており、
この左右一対の生地上送り用ベルトを前記生地下送り用送り歯の動作に同期連動して間欠的に駆動動作させる上送り用ベルト駆動機構と、前記左右一対の生地上送り用ベルトを前記押え金の駆動昇降に連動して生地上面に接触又は離間させるように上下動させるベルト上下動駆動機構と、を備えている
ことを特徴とするミシンの生地移送装置。
【請求項２】
前記左右一対の生地上送り用ベルト間の中間位置で且つ前記押え金下面の縫製進行方向下流端部よりも後部位置には、前記押え金を通過した後の生地の縫製部中間上面に作用して該生地を更に縫製進行方向の後方へ向けて強制移送する中間の生地上送り用ベルトが設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のミシンの生地移送装置。
【請求項３】
前記中間の生地上送り用ベルトと前記左右一対の生地上送り用ベルトとは、前記ベルト上下動駆動機構を介して一体的に上下動されるように構成されている
ことを特徴とする請求項２に記載のミシンの生地移送装置。
【請求項４】
前記上送り用ベルト駆動機構は、ミシン主軸に連動して正逆往復回転する駆動軸と、該駆動軸に連結された揺動レバーと、該揺動レバーにリンクを介して連係されたクラッチ板と、該クラッチ板を固定する一方向回転クラッチを介して一方向にのみ間欠的に駆動回転されるクラッチ軸と、このクラッチ軸に取り付けられた前記生地上送り用ベルト巻回用プーリとから構成されている
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のミシンの生地移送装置。
【請求項５】
前記ベルト上下動駆動機構は、前記各上送り用ベルトを一体的に保持するヨークをミシン本体に固定のヨーク取付台に対して昇降させるエアシリンダから構成されている
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のミシンの生地移送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、Ｔシャツやスポーツシャツ等のように、前後の身頃地が先に縫い合わせられてループ状に加工された丸物生地の裾部のほつれ止めのための裾引き縫いなどを行う場合に用いられる、例えば２本針型式の横筒形二重環縫いミシンに代表されるミシンの生地移送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  例えば、丸物生地の裾引き縫いに用いられる２本針型式の二重環縫いミシンは、丸物生地の縫製部分（端縁部を生地の裏面側に折り返し重ね合わせられた重ね合わせ生地部分）を所定の縫製進行方向に送り案内する針板と、縫製進行方向に直交する方向に並列配置されて前記針板に形成の針落ち部を通過するように上下動可能に構成された複数本（２本）の針と、前記針板の下部に配置されて針板上にセットされた生地の下面に作用して該生地を縫製進行方向に間欠的に強制移送する生地下送り用送り歯と、この下送り用送り歯に対向して前記針板の上方に駆動昇降可能に配置された押え金と、前記針の並列方向の一側部と他側部との間に亘って縫製進行方向に略直交する方向に進退動作可能なルーパと、を備えている。そして、前記生地下送り用送り歯の動作に伴い生地を針板の上面に沿い所定の縫製進行方向に間欠的に送りながら、２本の針の上下動により針板下に針糸ループを形成するとともに、これら針糸ループをルーパの進出により捉え、その捉えた針糸ループをルーパが保持するルーパ糸によりルーピングすることにより、丸物生地の縫製部分（重ね合わせ生地部分）の全周に二重環縫いの縫目を形成して裾引き縫いを行う。【０００３】  上記のような構成を有する２本針型式の二重環縫いミシンにおける生地移送装置は、針板の下部に配置され、生地下面に作用して該生地を縫製進行方向に間欠的に強制移送する生地下送り用送り歯のみであって、該下送り用送り歯による強制移送時において生地の上面は、上昇位置にある押え金下面に摺接して移送されることになる。
したがって、縫製対象生地が、少なくともその縫製部分に装飾やデザイン、補強等のために、例えばラバー等の摩擦係数の大きい材料片を部分的又は全面的にコーティングあるいは貼り付けた生地である場合、前記下送り用送り歯による強制移送時に生地上面と押え金下面との間の摩擦による移送抵抗が非常に大きくなり、生地を所定通りのピッチで送ることができず縫製部分に余分な皺が寄ったり、縫製部分を真っ直ぐに送れず縫製部分が蛇行したりするなど生地送りに不具合が発生し、その結果、縫製品の見栄え及び品質低下につながるといった仕上り不良は避けられない。【０００４】  上記のような下送り用送り歯による強制移送時に生地上面と押え金下面との間の摩擦による移送抵抗を低減して確実且つ円滑な生地移送が行えるようにするために、押え金に代えて、針板上方で下送り用送り歯に対向する位置にローラ又は無端ベルト等の上送り用回転体を配置して該回転体をステップモータ等により駆動回転させることによって、この上送り用回転体と下送り用送り歯とにより生地を挟持して該生地を縫製進行方向に強制移送するように構成した生地移送装置が従来から提案されている（例えば、特許文献１参照）。【０００５】  また、ミシンベッドの内部の下送り用送り歯に代えて、下送り用無端ベルトを設けるとともに、針板の上方で前記下送り用無端ベルトに対向する位置には生地の上面に作用する上送り用無端ベルトを設け、これら上下の無端ベルトを各別に駆動可能として縫製部分を摩擦による移送抵抗なく確実且つスムーズに直線送りできるのはもとより、曲線送りも可能にした生地移送装置も従来から提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公昭５７−５８１９４号公報
【特許文献２】特公平３−１５９１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  上記特許文献１及び２に示した構成を有する従来のミシンにおける生地移送装置においては、生地を下送り用送り歯と上送り用回転体との間あるいは上下の無端ベルト間に挟んで強制移送することができるので、生地の縫製部分にラバー等の摩擦係数の大きい材料片が部分的又は全面的にコーティングあるいは貼り付けられた生地を縫製対象とする場合でも、生地の縫製部分を摩擦による移送抵抗のない状態で確実且つスムーズに送ることが可能であり、送りの不具合を発生せず見栄え及び品質のよい仕上がりの縫製品を得ることができる。【０００８】  しかしながら、上記した従来の生地移送装置は、旧来から存在する（既存の）ミシンの基本的構造、すなわち、針板と針と生地押え金と下送り用送り歯とを備えている既存のミシンに対し、押え金に代えて、下送り用送り歯に対向する位置にローラ又は無端ベルト等の上送り用回転体を配置する、あるいは、下送り用送り歯に代えて、ミシンベット内に下送り用無端ベルトを設けるとともに、この下送り用無端ベルトの上方対向位置に上送り用無端ベルトを設けるといったように、既存の生地移送装置に止まらずミシンベッドの内部機構を含め周辺部分の構造も大幅に改造しなければならない。これは、新機種のミシンを設計・製作するのと変わらず、縫製者においては、既存のミシンを活用できないだけでなく、コスト的に高価な新機種のミシンを新たに購入し準備しなければならず、経済的負担が大きくなるという問題があった。【０００９】  本発明は上述の実情に鑑みてなされたもので、既存のミシンを大幅に改造しなくても、既存のミシンにアタッチメントを付加する程度の低コスト改良を施すだけで、ラバー等の摩擦係数の大きい材料片が部分的又は全面的にコーティングあるいは貼り付けられた生地を縫製対象とする場合でも、生地の縫製部分を確実且つスムーズに移送して仕上りのよい縫製品を得ることができるミシンの生地移送装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  上記目的を達成するために、本発明に係るミシンの生地移送装置は、生地をセットし且つ該生地の所定の縫製進行方向への送りを案内する針板と、針糸を保持して前記針板に形成された針落ち部を通過するように上下動可能に構成された針と、前記針板の下部に配置されて該針板上にセットされた生地下面に作用して該生地を前記縫製進行方向に間欠的に強制移送する生地下送り用送り歯と、前記送り歯に対向して前記針板の上方に配置され生地を前記針板に押える下降位置と押え解除する上昇位置とに駆動昇降可能に構成された押え金と、を備えたミシンの生地移送装置であって、前記押え金の縫製進行方向に略直交する方向の左右両側外部には、前記針板上にセットされた生地上面に作用して該生地を、前記押え金下面で縫製進行方向に沿い前記針板に接触する長さ範囲に亘って強制移送する左右一対の生地上送り用ベルトが配設されており、この左右一対の生地上送り用ベルトを前記生地下送り用送り歯の動作に同期連動して間欠的に駆動動作させる上送り用ベルト駆動機構と、前記左右一対の生地上送り用ベルトを前記押え金の駆動昇降に連動して生地上面に接触又は離間させるように上下動させるベルト上下動駆動機構と、を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】  上記のごとき特徴を有する本発明に係るミシンの生地移送装置によれば、針板上にセットされた生地の縫製部分の下面に下送り用送り歯を、かつ、縫製部分の上面に左右一対の生地上送り用ベルトを作用させて、これら送り歯及びベルトを同期連動させて駆動することにより、生地の縫製部分を押え金下面に摺接させながらも強制移送することが可能である。したがって、縫製部分にラバー等の摩擦係数の大きい材料片が部分的又は全面的にコーティングあるいは貼り付けられた生地を縫製対象とする場合であっても、生地の縫製部分を押え金下面への摺接に伴い摩擦抵抗を受けながらも、送りの停滞等を招くことなく確実且つスムーズに移送することができ、送りの不具合を発生しないで見栄え及び品質のよい仕上がりの縫製品を得ることができる。
しかも、既存のミシンを大幅に改造することなく、既存のミシンが備えている基本的構造はそのまま残して、左右一対の生地上送り用ベルト、該上送り用ベルト駆動機構及びベルト上下動駆動機構といった各構成をアタッチメントとして付加する程度の簡単且つ低コスト改良を施すのみで、上述のような摩擦による移送抵抗が増大する生地を縫製対象とする場合において確実且つ円滑な生地移送機能を発揮するミシンの生地移送装置を提供することができるといった効果を奏する。【００１２】  本発明に係るミシンの生地移送装置において、前記左右一対の生地上送り用ベルト間の中間位置で且つ前記押え金下面の縫製進行方向下流端部よりも後部位置には、前記押え金を通過した後の生地の縫製部中間上面に作用して該生地を更に縫製進行方向下流へ向けて強制移送する中間の生地上送り用ベルトが設けられていることが好ましい。
この場合は、左右一対の生地上送り用ベルトと生地下送り用送り歯とにより押え金下面への摺接に伴い摩擦抵抗を受けながらもスムーズに押え金下面の縫製進行方向下流端部にまで移送されてきた生地の縫製部中間上面に中間の生地上送り用ベルトが作用して、該縫製部中間を引き続き縫製進行方向下流へ引き出すように強制的に移送することができる。これにより、摩擦抵抗に大きい生地であってもその縫製部分をより確実且つスムーズに所定方向に移送することができる。【００１３】  また、中間の生地上送り用ベルトを有するミシンの生地移送装置において、前記中間の生地上送り用ベルトと前記左右一対の生地上送り用ベルトとは、前記ベルト上下動駆動機構を介して一体的に上下動されるように構成されていことが好ましい。
この場合は、針板上に生地をセットしたり、縫製後の生地を針板上からリセットしたりする際、左右一対の生地上送り用ベルト及び中間の生地上送り用ベルトを単一のベルト上下動駆動機構を用いて一体的に上下動させることができ、機構の簡素化及び動作の合理化を図ることができる。【００１４】  また、本発明に係るミシンの生地移送装置において、前記上送り用ベルト駆動機構は、ミシン主軸に連動して正逆往復回転する駆動軸と、該駆動軸に連結された揺動レバーと、該揺動レバーにリンクを介して連係されたクラッチ板と、該クラッチ板を固定する一方向回転クラッチを介して一方向にのみ間欠的に駆動回転されるクラッチ軸と、このクラッチ軸に取り付けられた前記生地上送り用ベルト巻回用プーリとから構成されていることが好ましい。
この場合は、高速回転するミシン主軸に連動して正逆往復回転する駆動軸の正逆往復回転を揺動レバー、リンク、クラッチ板及び一方向回転クラッチを介して一方向にのみ間欠回転するクラッチ軸に前記生地上送り用ベルトの巻回用ブーリを取り付けることによって、各生地上送り用ベルトを生地下送り用送り歯の送り動作に同期させて間欠的に駆動することが可能であり、例えばステッピングモータを用いて駆動する場合に比べて、前記生地上送り用ベルトを下送り用送り歯と同調した適正なタイミングで且つ高速に駆動制御することができる。【００１５】  更に、本発明に係るミシンの生地移送装置において、前記ベルト上下動駆動機構は、前記各上送り用ベルトを一体的に保持するヨークをミシン本体に固定のヨーク取付台に対して昇降させるエアシリンダから構成されていることが好ましい。
この場合は、針板上に生地をセットしたり、縫製後の生地を針板上からリセットしたりする際、エアシリンダの作動により各上送り用ベルトを一体的に上下動させることができ、各上送り用ベルトを各別に上下動させる場合に比して、生地のセットやリセットのための操作を簡単化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係る２本針型式の横筒形二重環縫いミシン全体の斜視図である。
【図２】同上２本針型式の横筒形二重環縫いミシンの要部の拡大平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿った縦断正面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線に沿った縦断側面図である。
【図５】縫製対象物の正面図である。
【図６】縫製部分の縫目構造の一例を示す要部の拡大図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】  以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る２本針型式の横筒形二重環縫いミシン全体の斜視図、図２は同２本針型式の横筒形二重環縫いミシンの要部の拡大平面図、図３及び図４は図２のＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線に沿った縦断面図である。【００１８】  上記２本針型式の横筒形二重環縫いミシンＭは、ミシン本体２０の上部及び下部から左側方に向けてミシンアーム部２１とミシンベッド部２２とが互いに略平行に延設されている。ミシンアーム部２１の内部には、ミシン主軸、縫製進行方向Ｙに対して略直交する方向に並列配置された左右２本の針１，１（図４参照）を上下に往復運動させる針駆動機構、生地の押え金４、該押え金４を上下に駆動昇降させる押え金昇降駆動機構やそれら各駆動機構への動力伝達機構等が組み込まれているが、それら駆動機構や動力伝達機構は周知のため、図示及び詳細な説明を省略する。【００１９】  ミシンベッド部２２の上面部には、針落ち位置を形成する針落ち溝部を有する針板２が固定されており、この針板２の下方部のミシンベッド部２２内には、針板２上にセットされた生地Ｗ（詳細は後述する）の下面に接触作用して該生地Ｗを縫製進行方向Ｙに間欠的に強制移送する生地下送り用送り歯５、ルーパ糸を保持して前記針１，１の上下往複運動経路に略直交する左右方向に進退動作するルーパ、糸切り装置等が組み込まれている。ここで、ルーパ、糸切り装置、ルーパの進退動作機構の構成や動作等は周知のため、図示及び詳細な説明は省略する。【００２０】  上記構成の２本針型式の二重環縫いミシンＭには、前記した生地下送り用送り歯５の他に、生地Ｗの上面に作用して該生地Ｗを、縫製進行方向Ｙの下流へ向けて強制移送する左右一対の生地上送り用無端ベルト６Ｌ，６Ｒと中間の生地上送り用無端ベルト６Ｃとが設けられており、これら３本の生地上送り用無端ベルト６Ｌ，６Ｒ，６Ｃと前記生地下送り用送り歯５とにより、二重環縫いミシンＭの生地移送装置が構成されている。【００２１】  また、前記３本の生地上送り用無端ベルト６Ｌ，６Ｒ，６Ｃを前記生地下送り用送り歯５の動作（循環動作）に同期連動させて間欠的に駆動動作する上送り用ベルト駆動機構１６及びこれら３本の生地上送り用無端ベルト６Ｌ，６Ｒ，６Ｃを前記押え金４の駆動昇降に連動して生地Ｗ上面に接触させた状態と生地Ｗ上面から上方に離間させた状態とに切り替えるべく上下動させるベルト上下動駆動機構１５が備えられている。【００２２】  前記左右一対の生地上送り用無端ベルト６Ｌ，６Ｒは、図２及び図３に明示されているように、前記押え金４に対して縫製進行方向Ｙに略直交する方向の左右両側外部に配置されている。これら左右一対の生地上送り用無端ベルト６Ｌ，６Ｒは、前記押え金４の下面４ａが縫製進行方向Ｙに沿い前記針板２に接触する長さ範囲Ｌに亘って生地Ｗの上面を強制移送し、前記押え金４の下面４ａの縫製進行方向Ｙ下流端よりも後方部では生地Ｗの上面から順次斜め後方上方に離れていくように張設されている。【００２３】  一方、前記中間の生地上送り用無端ベルト６Ｃは、図２及び図４に明示されているように、前記左右一対の生地上送り用無端ベルト６Ｌ，６Ｒ間の中間位置に配置されている。この中間の生地上送り用無端ベルト６Ｃは、その送り先端部が前記押え金４の下面４ａの縫製進行方向Ｙ下流端よりも少し後部寄り位置に位置しており、前記押え金４を通過した後の生地Ｗの縫製部上面に作用して該生地Ｗを更に縫製進行方向Ｙに向けて掻き出し状態で強制移送するように構成されている。【００２４】  また、前記左右一対の生地上送り用無端ベルト６Ｌ，６Ｒは、左右一対の支持台７Ｌ，７Ｒの縫製進行方向Ｙ上流端部に軸支された小径プーリ８Ｌ，８Ｒとそれよりも縫製進行方向Ｙの下流上方部においてヨーク９に支承されたクラッチ軸１０に取り付けられた大径プーリ１１Ｌ，１１Ｒとの間に亘って巻回張設されている。一方、前記中間の生地上送り用無端ベルト６Ｃは、前記左右一対のうち左の支持台７Ｌに連結部材１２を介して連結固定された中間支持台７Ｃの縫製進行方向Ｙ上流端部に軸支された小径プーリ８Ｃとそれよりも縫製進行方向Ｙの下流上方部において前記クラッチ軸１０に取付けられた大径プーリ１１Ｃとの間に亘って巻回張設されている。【００２５】  前記３本の生地上送り用無端ベルト６Ｌ，６Ｒ，６Ｃを前記押え金４の駆動昇降に連動して生地Ｗ上面に接触させた状態と生地Ｗ上面から上方に離間させた状態とに切り替えるベルト上下動駆動機構１５は、前記ヨーク９をミシンアーム部２１（ミシン本体２０）に固定のヨーク取付台１３に対して上下スライドガイド１４を介して駆動昇降させるように前記ヨーク９と前記ヨーク取付台１３との間に架設したエアシリンダから構成されている。【００２６】  また、前記３本の生地上送り用無端ベルト６Ｌ，６Ｒ，６Ｃを前記生地下送り用送り歯５の動作に同期連動させて間欠的に駆動動作する上送り用ベルト駆動機構１６は、前記ミシンアーム部２１内のミシン主軸に連動して正逆往復回転する駆動軸３０と、該駆動軸３０に連結されて往復揺動する揺動レバー３１と、該揺動レバー３１にリンク３２を介して連係されたクラッチ板３３と、該クラッチ板３３の一端側にネジ止め固定される一方向回転クラッチ３４によって一方向にのみ間欠的に駆動回転される前記クラッチ軸１０及びこのクラッチ軸１０に取り付けた各生地上送り用無端ベルト６Ｌ，６Ｒ，６Ｃの巻回用の大径プーリ１１Ｌ，１１Ｒ，１１Ｃとから構成されている。【００２７】  なお、前記左右一対の支持台７Ｌ，７Ｒと前記ヨーク９に連なる突出部９ｌ，９ｒとの間には、前記左右一対の支持台７Ｌ，７Ｒ及び左の支持台７Ｌに連結固定された中間支持台７Ｃを前記クラッチ軸１０を中心として下方へ揺動付勢するバネ３５Ｌ，３５Ｒが介在されており、これによって、前記左及び中間の生地上送り用無端ベルト６Ｌ，６Ｃは前記パネ３５Ｌにより、また、右の生地上送り用無端ベルト６Ｒは前記バネ３５Ｒにより縫製進行方向Ｙの上流側端部が生地Ｗの上面に弾性的に接触するように構成されている。【００２８】  次に、上記のように構成された本実施の形態に係る２本針型式の横筒形二重環縫いミシンＭを用いて、Ｔシャツの裾部など丸物生地Ｗの裾引き縫いを行う縫製動作について説明する。【００２９】  なおここでは、縫製対象として、図５に示すように、Ｔシャツの裾部の縫製部分Ｗ２に装飾やデザイン、補強等のために、例えば摩擦係数の大きいラバー片Ｒを部分的にコーティングした丸物生地Ｗを用いる場合について説明する。【００３０】  まず、前記押え金４の押え解除する位置への駆動上昇に連動して収縮動作するエアシリンダ１５を介して前記３本の生地上送り用無端ベルト６Ｌ，６Ｒ，６Ｃを上方へ移動させる。この状態において、丸物生地Ｗの裾部で、生地端縁部を生地裏面側に折返して重ね合わせた重ね合わせ生地部分（縫製部分）Ｗ２を針板２上にセットしたのち、前記押え金４を駆動下降させると共に、前記エアシリンダ１５の伸長動作により前記３本の生地上送り用無端ベルト６Ｌ，６Ｒ，６Ｃを下方へ移動させて、それらの縫製進行方向Ｙの上流端部を丸物生地Ｗの縫製部分Ｗ２の上面に接触させる。【００３１】  この状態で、横筒形二重環縫いミシンＭの回転作動を開始することにより、丸物生地Ｗの縫製部分Ｗ２が該縫製部分Ｗ２の下面に作用する生地下送り用送り歯５と上面に作用する押え金４及び左右一対の生地上送り用無端ベルト６Ｌ，６Ｒとによって縫製進行方向Ｙに向けて間欠的に強制移送されるとともに、ミシンＭの回転作動に伴う左右の針１，１の上昇下降動作、ルーパの進退動作等の一連の縫製動作により、丸物生地Ｗの縫製部分（重ね合わせ生地部分）Ｗ２の全周に、図６に示すような二重環縫いの縫目Ａを形成する裾引き縫いが行われる。【００３２】  上記のような裾引き縫い時において、丸物生地Ｗの縫製部分Ｗ２は、下面に下送り用送り歯５を、かつ、上面に左右一対の生地上送り用無端ベルト６Ｌ，６Ｒを作用させて、これら送り歯５及び無端ベルト６Ｌ，６Ｒを同期連動させて駆動することにより、縫製部分Ｗ２の上面を押え金４の下面４ａに摺接させながらも強制移送することが可能である。【００３３】  それゆえ、縫製部分Ｗ２に摩擦係数の大きいラバー片Ｒが部分的にコーティングされた丸物生地Ｗを縫製対象とする場合であっても、該丸物生地Ｗの縫製部分Ｗ２を押え金下面４ａに摺接させて摩擦抵抗を受けながらも、縫製部分Ｗ２を確実且つスムーズに縫製進行方向Ｙ下流に移送することができ、送りの不具合を発生せず見栄え及び品質のよい仕上がりの縫製品を得ることができる。【００３４】  さらに、左右一対の生地上送り用無端ベルト６ｌ，６ｒと生地下送り用送り歯５とにより押え金下面４ａの縫製進行方向下流端部にまで移送されてきた縫製部分Ｗ２は、該縫製部分Ｗ２の中間上面に作用する中間の生地上送り用無端ベルト６Ｃによって引き続き縫製進行方向下流へ引き出すように強制的に移送されることになり、縫製部分Ｗ２を所定の裾引き縫いが完了するまで移送停滞などの送り不具合を生じることなく確実、円滑且つ安定よく移送することができる。【００３５】  また、既存のミシンを大幅に改造することなく、既存のミシンが備えている基本的構成、すなわち、針板２、針１，１、生地押え金４、下送り用送り歯５、ミシンベッド部２２の内部機構などはそのまま残して、３本の生地上送り用無端ベルト６Ｌ，６Ｒ，６Ｃ、該上送り用ベルト駆動機構１６及びベルト上下動駆動機構１５といった各構成をアタッチメントとして既存ミシンに付加する程度の簡単且つ低コスト改良を施すのみで、上述のような摩擦による移送抵抗が増大する生地を縫製対象とする場合においても確実且つ円滑な生地移送機能を発揮するミシンの生地移送装置を得ることができる。【００３６】  さらに、縫製部分Ｗ２に摩擦係数の大きいラバー片Ｒを部分的にコーティングしたり、貼り付けたりしていない一般的な生地を縫製対象とする場合は、前記３本の生地上送り用無端ベルト６Ｌ，６Ｒ，６Ｃを生地上面に接触しないように上方に離間移動させる一方、押え金４を下降させることにより、下送り用送り歯５による縫製部分Ｗ２の移送時に生地上面を押え金４の下面４ａに摺接させて、通常の縫製動作を行うように用いることも可能である。【００３７】  なお、上記実施の形態においては、中間の生地上送り用無端ベルト６Ｃの送り先端部が前記押え金４の下面４ａの縫製進行方向Ｙ下流端よりも少し後部寄り位置に位置されて、前記押え金４を通過した後の生地Ｗの縫製部上面に作用して該生地Ｗを更に縫製進行方向Ｙに向けて掻き出し状態で強制移送するように構成したが、前記中間の生地上送り用無端ベルト６Ｃを、その送り先端部が左右一対の生地上送り用無端ベルト６Ｌ，６Ｒの送り終端部に対して縫製進行方向Ｙで一部ラップするように構成してもよい。
この場合は、前記左右一対の生地上送り用無端ベルト６Ｌ，６Ｒと生地下送り用送り歯５とにより間欠的に強制移送されてくる縫製部分Ｗ２を中間の生地上送り用無端ベルト６Ｃの送り先端部に滞りなくスムーズに移行させることが可能で、送りの不具合の発生を一層確実に回避することができる。【００３８】  また、本発明の生地移送装置としては、左右一対の生地上送り用無端ベルト６Ｌ，６Ｒのみから構成されたものでよく、前中間の生地上送り用無端ベルト６Ｃは設けなくてもよい。【００３９】  また、上記実施の形態においては、生地上送り用無端ベルト６Ｌ，６Ｒ，６Ｃの駆動機構として、ミシン主軸に連動する一方向回転クラッチ機構を使用したものについて説明したが，これに限らず、ステッピングモータを用いて駆動させるものであってもよい。【００４０】  さらに、上記実施の形態では、２本針型式の横筒形二重環縫いミシンに適用したが、本縫いミシンなどに適用してもよく、また、上送り機構付きの二重環縫いミシンや本縫いミシンに適用してもよい。
【符号の説明】
【００４１】１  針
２  針板
４  押え金
４ａ  押え金下面
５  生地下送り用送り歯
６Ｌ，６Ｒ，６Ｃ  生地上送り用無端ベルト
９  ヨーク
１０  クラッチ軸
１１Ｌ，１１Ｒ，１１Ｃ  ベルト巻回用大プーリ
１３  ヨーク取付台
１５  ベルト上下動駆動機構
１６  上送り用ベルト駆動機構
３０  駆動軸
３１  揺動レバー
３２  リンク
３３  クラッチ板
３４  一方向回転クラッチ
Ｍ  二重環縫いミシン
Ｗ  縫製生地（丸物生地）
Ｗ２  縫製部分
Ｙ  縫製進行方向
【図１】
2018130517.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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