(57)【要約】【課題】装置内に堆積した硫黄をより効率的に除去することが可能な、硫黄除去方法及び硫黄除去装置を提供する。【解決手段】硫黄蒸気と水素ガスから硫化水素ガスの生成を促進する触媒２１１と、触媒２１１を保持している触媒管２１と、少なくとも一部が触媒管２１の下側にあり、触媒管２１から硫化水素ガス導出部３２に硫化水素ガスを流通する外周管２４と、を備えた硫化水素ガス生成装置の内部に堆積した硫黄の除去方法であって、加熱した供給ガス（加熱ガスＧ１２）を触媒管２１に向けて供給することで硫黄を熔解させ、外周管２４の底部に集められた液体状の硫黄を回収する硫黄除去方法である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硫黄蒸気と水素ガスから硫化水素ガスの生成を促進する触媒と、
前記触媒を保持している触媒管と、
少なくとも一部が前記触媒管の下側にあり、前記触媒管から硫化水素ガス導出部に硫化水素ガスを流通する外周管と、を備えた硫化水素ガス生成装置の内部に堆積した硫黄の除去方法であって、
加熱した供給ガスを前記触媒管に向けて供給することで前記硫黄を熔解させ、
前記外周管の底部に集められた液体状の前記硫黄を回収する硫黄除去方法。
【請求項２】
前記硫化水素ガス生成装置が、複数の触媒管を備えており、複数の前記触媒管の下側に連通するように集合管が設けられ、前記集合管を介して前記触媒管が前記外周管と接続される
請求項１に記載の硫黄除去方法。
【請求項３】
１２０〜２３０℃に加熱した供給ガスを前記触媒管に向けて供給する
請求項１又は２に記載の硫黄除去方法。
【請求項４】
前記外周管の底部に集められた液体状の前記硫黄を、水が保持された回収容器に回収する
請求項１から３のいずれかに記載の硫黄除去方法。
【請求項５】
液体状の前記硫黄を、前記外周管の底部のうち前記触媒管から遠い側に集める
請求項１から４のいずれかに記載の硫黄除去方法。
【請求項６】
液体状の前記硫黄を、前記外周管のうち、前記触媒管から遠い側の鉛直部の下端に設けた、袋状の底部に集める、
請求項１から５のいずれかに記載の硫黄除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硫黄除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ＨＰＡＬ（高圧酸浸出法）技術を用いた低品位ニッケル鉱の製錬においては、ニッケル酸化鉱石の浸出液を中和して得られた中和溶液や、不純物を除去したニッケル回収用溶液に対して、硫化水素ガスを吹き込む硫化処理が行われる。この硫化処理では、中和溶液やニッケル回収用溶液に含まれるニッケルやコバルト等の金属Ｍを、例えば式（１）に示す反応式を経て硫化させて硫化物ＭＳを形成し、この硫化物ＭＳを析出させて溶液から回収する処理が行われる。
ＭＳＯ４＋Ｈ２Ｓ  →  ＭＳ＋Ｈ２ＳＯ４  ・・・（１）
【０００３】
このとき用いられる硫化水素ガスは、硫化水素ガス生成装置を用いて製造される。ここで、硫化水素ガス生成装置では、ガス供給路から供給された硫黄蒸気と水素ガスの混合ガスから硫化水素ガスを発生させる手法と、液体硫黄に水素ガスを吹き込んで硫化水素ガスを発生させる手法が一般に用いられる。特に前者の手法では、活性化エネルギーを低減することを目的として触媒を用いるため、圧力、温度ともに低い条件での運転が可能となり、その点が操業上の利点となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２４９２５３号公報
【特許文献２】特表２０１０−５１５６５８号公報（国際公開第２００８／０８７１０６号）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前者の手法を用いた硫化水素ガス生成装置において、触媒の存在下で、硫黄蒸気と水素ガスを含んだ混合ガスから硫化水素ガスを生成させる場合、内部にある混合ガスの供給経路や触媒に、硫黄蒸気の凝縮等によって生じる硫黄が付着することで、操業上の支障になりうるため、硫化水素ガス生成装置の内部に付着する硫黄の除去が必要となる。硫黄を除去するために、ワイヤーブラシでの払い落とし等が行われているが、供給経路や触媒に硫黄がしっかりと固着していることや、配管が長く入り組んでいることから、硫黄を除去することが困難であった。このため、短時間で硫黄を除去する方法が望まれていた。
【０００６】
具体的に、図１に示す硫化水素ガス生成装置では、少なくとも水素ガスと硫黄蒸気を含んだ混合ガスＧ２を、触媒２１１が充填された触媒管２１に供給することで、外周管２４を経て、硫化水素ガス導出部３２から硫化水素ガスを得ている。このとき、混合ガスＧ２には硫黄蒸気が含まれているため、硫黄蒸気の凝縮等によって生じる硫黄が、触媒２１１やその周辺の管壁に付着することがある。
【０００７】
さらに、触媒２１１に付着した硫黄やその蒸気が、触媒管２１から硫化水素ガスの流路に沿って集合管２３や外周管２４に入り込むことで、硫黄が集合管２３や外周管２４に付着することもある。
【０００８】
したがって、硫化水素ガス生成装置の内部に堆積した硫黄を定期的に除去する必要があるが、集合管２３や外周管２４に付着した硫黄を除去することは困難であった。
【０００９】
ここで、集合管２３や外周管２４に流れ込んだ硫黄は、触媒管２１の上側からワイヤーブラシ等を入れて除去しようとしても、触媒２１１が妨げになり、また、触媒管２１や集合管２３や外周管２４の複雑な形状が妨げになるため、集合管２３や外周管２４に付着した硫黄を除去することは困難である。
【００１０】
そこで、集合管２３や外周管２４に流れ込んだ硫黄を除去するために、触媒管２１、集合管２３、外周管２４を分解し、各々に堆積した硫黄を除去した後で、配管を溶接する方法を行うことも考えられた。
【００１１】
しかし、この方法を用いた場合、分解工程と溶接工程が増加する分だけ手間がかかるばかりでなく、溶接によって触媒管２１、集合管２３、外周管２４を構成する金属部材の腐食が促進される可能性がある。また、大型の硫化水素ガス生成装置では特に、分解作業や溶接作業に適した高さとなるように硫化水素ガス生成装置を傾転させるか（この場合、傾転に耐えられるように硫化水素ガス生成装置を改造する必要がある）、分解作業や溶接作業を硫化水素ガス生成装置の上部でも行えるように硫化水素ガス生成装置の内外で足場を組む必要がある。
【００１２】
本発明は、このような実情に鑑みて提案されたものであり、装置内に堆積した硫黄をより効率的に除去することが可能な、硫黄除去方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、上述した目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、硫化水素ガス生成装置に堆積した硫黄の除去方法において、加熱した供給ガス（加熱ガス）を触媒管に向けて供給することで、装置内、特に加熱ガスの供給部から触媒管までの管壁に堆積した硫黄を熔解させ、熔解された液体状の硫黄を外周管の底部に集まるようにして、集まった硫黄を外周管から回収することにより、硫化水素ガス生成装置からの硫黄の除去が容易になることを見出した。
【００１４】
（１）本発明の第１の発明は、硫黄蒸気と水素ガスから硫化水素ガスの生成を促進する触媒と、前記触媒を保持している触媒管と、少なくとも一部が前記触媒管の下側にあり、前記触媒管から硫化水素ガス導出部に硫化水素ガスを流通する外周管と、を備えた硫化水素ガス生成装置の内部に堆積した硫黄の除去方法であって、加熱した供給ガスを前記触媒管に向けて供給することで前記硫黄を熔解させ、前記外周管の底部に集められた液体状の前記硫黄を回収する、硫黄除去方法である。
【００１５】
（２）本発明の第２の発明は、第１の発明において、前記硫化水素ガス生成装置が、複数の触媒管を備えており、複数の前記触媒管の下側に連通するように集合管が設けられ、前記集合管を介して前記触媒管が前記外周管と接続される、硫黄除去方法である。
【００１６】
（３）本発明の第３の発明は、第１又は第２の発明において、１２０〜２３０℃に加熱した供給ガスを前記触媒管に向けて供給する、硫黄除去方法である。
【００１７】
（４）本発明の第４の発明は、第１から第３のいずれかの発明において、前記外周管の底部に集められた液体状の前記硫黄を、水が保持された回収容器に回収する、硫黄除去方法である。
【００１８】
（５）本発明の第５の発明は、第１から第４のいずれかの発明において、液体状の前記硫黄を、前記外周管の底部のうち前記触媒管から遠い側に集める、硫黄除去方法である。
【００１９】
（６）本発明の第６の発明は、第１から第５のいずれかの発明において、液体状の前記硫黄を、前記外周管のうち、前記触媒管から遠い側の鉛直部の下端に設けた、袋状の底部に集める、硫黄除去方法である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、装置内に堆積した硫黄をより効率的に除去することが可能な、硫黄除去方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に特に適した硫化水素ガス生成装置の構成の一例を示す概略構成図である。
【図２】硫化水素ガス生成装置の外周管の変形例を示す要部構成図である。
【図３】加熱ガスを供給する際の装置構成の一例を示す概略構成図である。
【図４】液体状の硫黄を回収する際の装置構成の一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の具体的な実施形態（以下、「本実施の形態」という）について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更が可能である。
【００２３】
本実施の形態に係る硫黄除去方法は、硫黄蒸気と水素ガスからの硫化水素ガスの生成を促進する触媒を用いた硫化水素ガス生成装置における、硫黄の除去方法である。より具体的には、触媒を保持している触媒管と、少なくとも一部が触媒管の下側にあり、触媒管から硫化水素ガス導出部に硫化水素ガスを流通する外周管と、を少なくとも備えた硫化水素ガス生成装置のうち、外周管の内壁をはじめとした装置内部に堆積した、硫黄の除去方法である。
【００２４】
そして、本実施の形態に係る硫黄除去方法では、加熱した供給ガスを触媒管に向けて供給することで硫黄を熔解させ、熔解されて触媒管の下側にある外周管の底部に集められた液体硫黄を回収する。このような処理を行うことで、外周管の壁面や、触媒管の内部に堆積した硫黄が、また、場合によっては触媒管の上側にある装置構成に堆積した硫黄が、高温の供給ガスによって加熱されて熔解する。熔解されて液体の状態になった硫黄は、触媒管や外周管の内壁面を伝って流れ、外周管の底部に集められる。これにより、外周管の内壁面や、触媒管内の空隙、さらには触媒管の上側にある装置構成に堆積した硫黄についても、外周管の底部から液体硫黄の状態で硫黄を容易に排出できるため、装置内に堆積した硫黄をより効率的に除去することができる。
【００２５】
≪硫化水素ガス生成装置について≫
本発明の方法により硫黄を除去する硫化水素ガス生成装置は、例えば図１に示すように、少なくとも触媒２１１が保持された触媒管２１と、外周管２４とを備えており、水素ガスと硫黄蒸気を含んだ混合ガスＧ２を触媒管２１に供給することで、硫化水素ガスを得るものである。このような、触媒２１１を用いた硫化水素ガス生成装置２ａでは、高温高圧を必要とせずに、硫化水素ガスを生成することができる。
【００２６】
［触媒・触媒管］
硫化水素ガス生成装置における触媒２１１は、硫黄蒸気と水素ガスから硫化水素ガスの生成を促進するものとして公知のものを用いることができるが、後述する触媒管２１からの漏出を低減させる観点からは、粒状のものであることが好ましい。
【００２７】
触媒管２１は、このような触媒２１１を保持するものであり、混合ガスＧ２の流路となる開口を有する。ここで、触媒管２１の開口は、例えば触媒２１１の粒子より目の細かい金網（図示せず）で覆うことで、触媒２１１を漏出させることなく保持することができるが、他の手段を用いてもよい。
【００２８】
硫化水素ガス生成装置は、触媒管２１を１本備えたものであってもよく、複数本備えたものであってもよい。
【００２９】
［外周管］
図１の硫化水素ガス生成装置２ａにおいて、外周管２４は、触媒管２１から硫化水素ガス導出部３２に硫化水素ガスを流通するものであり、少なくとも一部が触媒管２１の下側に設けられる。ここで、外周管２４としては、硫化水素ガス導出部３２に向けて上向きに硫化水素ガスを流通する鉛直部２６と、触媒管２１から鉛直部２６に向けて主に横向きに硫化水素ガスを流通する横向部２５と、を有するものを用いる。
【００３０】
このうち、横向部２５については、触媒管２１から近い側の底部が上側になり、且つ、触媒管２１から遠い側の底部が下側になるように、傾斜させてもよい。これにより、本発明の硫黄除去方法を行った際に、触媒管２１から遠い側の底部に液体硫黄を集めることができる。
【００３１】
また、鉛直部２６については、本発明の硫黄除去方法を行った際に、液体硫黄の吸引ホースを挿し込み易くするため、その頂部（図１の硫化水素ガス導出部３２）から底部までを、直線状にすることが好ましい。
【００３２】
外周管は、例えば図２に示すように、横向部２５ｂと鉛直部２６ｂを備えた外周管２４ｂとしてもよい。外周管２４ｂは、横向部２５ｂと鉛直部２６ｂとの交点から、鉛直部２６ｂが下側に延設されており、その底部に袋状底部２６１ｂを有する。このとき、外周管２４ｂの全体形状は、鉛直部２６ｂの下端を含まない位置で、横向部２５ｂを分岐させた形状になる。このように外周管２４ｂを構成することで、本発明の硫黄除去方法を行った際に、鉛直部２６ｂの先端に形成される袋状底部２６１ｂを液体硫黄Ｄの液溜まりにして、液体硫黄Ｄを集めることができる。この袋状底部２６１ｂに後述する吸引ホースを受け入れることで、吸引ホースの先端の位置を調節しやすくし、外周管２４ｂの底部（袋状底部２６１ｂ）に集められる液体硫黄Ｄの回収作業を容易に行うことができる。
【００３３】
［集合管］
図１に示される、触媒管２１を複数備えた硫化水素ガス生成装置２ａでは、複数の触媒管２１の下側に連通するように集合管２３を設け、その集合管２３を介して、触媒管２１を１本の外周管２４と接続させてもよい。このような硫化水素ガス生成装置２ａでは、触媒管２１を通過したガスに含まれる未反応の硫黄が、集合管２３の内壁にも硫黄を堆積させ易い。しかしながら、本発明の硫黄除去方法を用いることで、触媒管２１の中や外周管２４の内壁面と同様に、硫黄の除去が困難であった集合管２３の内壁面に堆積した硫黄も熔解し、集合管２３や外周管２４の内壁面を伝って、外周管２４の底部（集合管２３の底部を含む）に液体硫黄が集められるため、集合管２３からも効率的に硫黄の除去を行うことができる。
【００３４】
硫化水素ガス生成装置における、触媒管２１への混合ガスＧ２の供給手段としては、図１に記載されるように、原料ガス供給部３１から混合ガスＧ２を流入させ、ガス供給管２９及び集合管２８を介して分岐させ、複数の触媒管２１に混合ガスＧ２を供給する態様であってもよい。しかしながら、混合ガスＧ２を供給源から触媒管２１に供給できる態様であれば、特に限定されない。
【００３５】
なお、複数本の触媒管は、梯子状又はブラシ状に並べて配置することができる。並べた複数本の触媒管は、それらの一端を共通のドーナツ管（又はＣ字管）に接続し、それらの他端を別のドーナツ管（又はＣ字管）に接続することによって束ねる方法がある。
【００３６】
≪硫黄除去方法について≫
図３は、硫黄除去方法を行っている際の装置構成の一例を示す要部断面図である。本実施の形態に係る硫黄除去方法は、供給ガスＧ１１を加熱することで加熱ガスＧ１２を得るステップと、この加熱ガスＧ１２を硫化水素ガス導出部３２から触媒管２１に向けて供給するステップと、触媒管２１の下側にある外周管２４の底部に集められた液体硫黄を回収するステップを備える。
【００３７】
以下、硫黄除去方法の一例として、図１に示される硫化水素ガス生成装置２ａに対する硫黄除去方法について、図３を用いて説明する。
【００３８】
硫化水素ガス生成装置２ａに対し、加熱ガスＧ１２を供給する際は、例えば、硫化水素ガス生成装置２ａの天面３から、硫化水素ガス導出部３２に繋がる配管を取り外し、その代わりに、図３に示すように、供給ガスＧ１１を加熱して得られる加熱ガスＧ１２の供給経路を装着する。また、硫化水素ガス導出部３２から触媒管２１に供給した後の加熱ガスである、放熱済ガスＧ１３を排出できる箇所（例えば、図３の原料ガス供給部３１）に、放熱済ガスＧ１３の回収経路を装着する。
【００３９】
なお、天面３より上を図３とは左右逆にして、加熱ガスＧ１２の供給経路と、放熱済ガスＧ１３の回収経路を装着することも可能である。その場合、加熱ガスＧ１２を原料ガス供給部３１から触媒管２１に供給することになり、放熱済ガスＧ１３は、外周管２４から硫化水素ガス導出部を経て回収経路に流れることになる。供給ガスＧ１１の供給経路及び放熱済ガスＧ１３の回収経路の配置は、硫化水素ガス導出部３２の側と原料ガス供給部３１の側のうち、特に硫黄の除去が求められる側に、加熱ガスＧ１２が先に当たるように決めればよい。このように、硫黄の堆積状況に応じて、加熱ガスＧ１２の供給経路と、放熱済ガスＧ１３の回収経路を配置することが望ましい。
【００４０】
［供給ガス］
供給ガスＧ１１の種類は、特に限定されるものではないが、装置の腐食や、硫黄の自然発火を低減させる観点から、酸素以外を主成分とするガスが好ましく、硫黄との間に反応性がないガスを主成分とするガスがより好ましく、不活性ガスを主成分とするガスがさらに好ましい。供給ガスＧ１１としては、例えば窒素、アルゴン等の不活性ガスのほか、空気（圧縮空気）等を用いることができる。なお、本願明細書における「主成分」は、供給ガスＧ１１における体積比の含有量が、好ましくは５０％以上、より好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上であるものを指す。
【００４１】
［供給ガスの加熱手段への供給］
供給ガスＧ１１は、必要に応じて後述の放熱済ガスＧ１３を混合させた後、加熱手段１１、例えばヒーターを通す。加熱手段１１は所定の加熱温度となるように供給ガスＧ１１を加熱して加熱ガスＧ１２を得る。なお、ヒーターは、所望の加熱温度にまで加熱制御可能なものであれば、特に限定されない。
【００４２】
供給ガスＧ１１の加熱温度は、硫黄の飽和蒸気圧を高める観点から、１２０℃以上が好ましく、１５０℃以上がより好ましい。特に、供給ガスＧ１１の加熱温度を、硫黄の融点（１２０℃）よりも高温にすることで、加熱された供給ガスＧ１１による硫黄の熔解を促進することができる。他方で、硫黄の発火点が２３２℃であるため、加熱温度がそれ以上の温度であると、とりわけ供給ガスＧ１１の酸素濃度が２１％以上の場合に、作業の安全性が低下する。そのため、供給ガスＧ１１の加熱温度は、２３０℃以下が好ましく、２００℃以下がより好ましい。
【００４３】
［加熱したガスの硫化水素ガス導出部への供給］
供給ガスＧ１１の加熱によって得られる加熱ガスＧ１２は、例えば加熱手段１１に併設した送風手段（符号２７は送風手段の設置場所を示す。）を用い、配管からなるガス供給手段１２を通じて、原料ガス供給部３１及び硫化水素ガス導出部３２の一方に供給する。例えば図３に示されるように、加熱ガスＧ１２を硫化水素ガス導出部３２から供給する場合、加熱ガスＧ１２は、硫化水素ガス導出部３２から下方向に向かい、外周管２４や集合管２３を経て、触媒管２１に至る、高温のガスの流れを形成する。これにより、外周管２４や集合管２３の内壁、触媒管の内部、さらには触媒管の上側にある装置構成に付着した硫黄が熔解される。
【００４４】
このとき、加熱ガスＧ１２を、図示しないガス供給手段を通じて、例えば、触媒管２１や集合管２３、外周管２４の外壁に供給してもよい。それにより、これらの装置構成が、内側だけでなく外側からも加熱されるため、これらの装置構成に堆積している硫黄の熔解をより一層促進させることができる。
【００４５】
加熱ガスＧ１２によって熔解した硫黄は、装置の下側に向かって流れるようにすることで、図３に示すように、外周管２４の底部に、液体硫黄Ｄを集めることができる。
【００４６】
他方で、触媒管２１や集合管２３、外周管２４を加熱させた後のガスＧ１３（放熱済ガス）は、外部排出ガスＧ１４として、ガス排出部１４から装置外部に排出させることができる。その際、外部排出ガスＧ１４に含まれる硫黄成分（微粉末等）をフィルタ等で回収し、公知の方法で処理してもよい。
【００４７】
ここで、放熱済ガスＧ１３の一部を、供給ガスＧ１１と混合させて再使用することが好ましい。これにより、硫黄除去方法において用いられる、供給ガスＧ１１の使用量を低減させることができる。例えば、放熱済ガスＧ１３の３０〜８０％程度を再使用して、残りである２０〜７０％程度を外部排出ガスＧ１４として、ガス排出部１４から装置外部に排出させることができる。放熱済ガスＧ１３を再使用する割合は、外部排出ガスＧ１４に含まれる硫黄成分の濃度や、外部排出ガスＧ１４の温度等に基づいて調節することができる。
【００４８】
［液体硫黄の回収］
図４に記載されるように、外周管２４の底部に集められた液体硫黄Ｄは、例えば吸引ホース１６で吸引することで、装置外に回収する。ここで、液体硫黄Ｄは、水をはじめとする溶媒Ｌが保持された装置外の回収容器１７に回収して、溶媒Ｌに通すことで冷却し、固体にすることができる。回収された硫黄は、公知の方法で処理することができるが、硫化水素ガスの生成に再利用することも可能である。回収容器１７としては、例えばバキュームトラックを用いることができる。このように、回収容器１７に収容された溶媒Ｌに液体硫黄Ｄを通して冷却することで、液体硫黄の蒸気圧による、硫黄蒸気の装置外への流出を低減させることができる。
【００４９】
ここで、外周管２４の触媒管２１から遠い側の底部に液体硫黄Ｄが集められている場合は、当該底部に吸引ホース１６の先端が来るように吸引ホース１６を挿し込むことで、容易に液体硫黄Ｄの回収を行うことができる。また、吸引ホース１６での吸引を行うことで、液体硫黄Ｄのほか、外周管２４の内部にある気体が吸引されることによって圧力差が生じるため、外周管２４の触媒管２１から遠い側の底部に液体硫黄Ｄを集めることができ、それによりこの液体硫黄Ｄの回収も行うことができる。
【００５０】
以上のように、本実施の形態に係る硫黄除去方法は、硫化水素ガス生成装置の内部に堆積した硫黄の除去方法であり、加熱した供給ガスを、硫化水素ガス生成装置の触媒管に向けて供給することで前記硫黄を熔解させ、熔解されて外周管の底部に集められた液体硫黄を回収することを特徴としている。この方法によれば、装置内に堆積した硫黄をより効率的に除去することができる。
【００５１】
なお、本発明の方法は、図１の硫化水素ガス生成装置において原料ガス供給部３１と硫化水素ガス導出部３２を入れ替えた装置、すなわち、原料ガス供給部から触媒管２１の下側に混合ガスＧ２を流通する外周管２４を備え、触媒管２１の上側から硫化水素ガスＧ３を導出する硫化水素ガス生成装置に対しても、同様に用いることができる。
【符号の説明】
【００５２】
１１    加熱手段
１２    ガス供給手段
１３    ガス導出手段
１４    ガス排出部
１６    吸引ホース
１７    回収容器
２ａ    硫化水素ガス生成装置
２１    触媒管
２１１    触媒
２３、２８    集合管
２４、２４ｂ    外周管
２５、２５ｂ    横向部
２６、２６ｂ    鉛直部
２６１ｂ    袋状底部
２７    送風手段の設置場所
２９    ガス供給管
３    天面
３１    原料ガス供給部
３２    硫化水素ガス導出部
Ｇ１１    供給ガス
Ｇ１２    加熱した供給ガス（加熱ガス）
Ｇ１３    放熱済ガス
Ｇ１４    外部排出ガス
Ｇ２    混合ガス
Ｇ３    Ｈ２Ｓガス
Ｄ    液体硫黄
Ｌ    溶媒
【図１】
2018188339.tif 000003
【図２】
2018188339.tif 000004
【図３】
2018188339.tif 000005
【図４】
2018188339.tif 000006