(57)【要約】【課題】濾布に付着する脱水ケーキを適切に剥離させる。【解決手段】脱水ケーキ剥離装置では、スクレーパ６３を濾布３１の表面に沿って濾布３１に対して相対的に移動することにより、濾布３１に付着する脱水ケーキ９の剥離が行われる。また、補助流体を噴出する噴出口６３６がスクレーパ６３に設けられ、スクレーパ６３の刃先６３２が進入する、濾布３１と脱水ケーキ９との間の位置に向けて補助流体が噴出される。これにより、スクレーパ６３の刃先６３２の脱水ケーキ９に対する進入不良を防止または抑制して、濾布３１に付着する脱水ケーキ９を適切に剥離させることができる。【選択図】図９
2018130692.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルタプレス装置に用いられる脱水ケーキ剥離装置であって、
フィルタプレス装置の濾布に刃先が接触可能なスクレーパと、
前記スクレーパを前記濾布の表面に沿って前記濾布に対して相対的に移動することにより、前記濾布に付着する脱水ケーキを剥離させるスクレーパ移動機構と、
前記スクレーパの前記刃先が進入する、前記濾布と前記脱水ケーキとの間の位置に向けて、補助流体を噴出する補助流体噴出部と、
を備えることを特徴とする脱水ケーキ剥離装置。
【請求項２】
請求項１に記載の脱水ケーキ剥離装置であって、
前記補助流体噴出部の位置が、前記スクレーパに対して固定されており、
前記スクレーパ移動機構が、前記スクレーパと共に、前記補助流体噴出部を前記濾布に対して相対的に移動することを特徴とする脱水ケーキ剥離装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の脱水ケーキ剥離装置であって、
前記スクレーパが、前記補助流体噴出部を兼ねており、前記スクレーパの内部に、前記補助流体の流路が形成され、前記スクレーパの表面に、前記補助流体の噴出口が形成されることを特徴とする脱水ケーキ剥離装置。
【請求項４】
請求項３に記載の脱水ケーキ剥離装置であって、
前記スクレーパ移動機構による前記スクレーパの相対移動方向に交差する方向において、前記スクレーパの前記刃先が延びており、
前記スクレーパの前記表面において、前記補助流体の複数の噴出口が前記交差する方向に配列されることを特徴とする脱水ケーキ剥離装置。
【請求項５】
フィルタプレス装置であって、
濾板配列方向に配列されるとともに、前記濾板配列方向に移動可能に支持される複数の濾板と、
互いに隣接する２つの濾板の各組合せにおいて互いに対向する面を濾過面として、前記２つの濾板のそれぞれの濾過面を覆うことにより、前記２つの濾板の間に濾過室を形成する濾布と、
各濾過室内にスラリーを供給するスラリー供給部と、
請求項１ないし４のいずれか１つに記載の脱水ケーキ剥離装置と、
を備えることを特徴とするフィルタプレス装置。
【請求項６】
請求項５に記載のフィルタプレス装置であって、
前記複数の濾板のうち一の対象濾板に設けられたガス噴射口から、前記対象濾板の前記濾過面を覆う前記濾布の一部に向けてパルスガスを噴射させるパルスガス供給部をさらに備えることを特徴とするフィルタプレス装置。
【請求項７】
フィルタプレス装置であって、
濾板配列方向に配列されるとともに、前記濾板配列方向に移動可能に支持される複数の濾板と、
互いに隣接する２つの濾板の各組合せにおいて互いに対向する面を濾過面として、前記２つの濾板のそれぞれの濾過面を覆うことにより、前記２つの濾板の間に濾過室を形成する濾布と、
各濾過室内にスラリーを供給するスラリー供給部と、
前記複数の濾板のうち一の対象濾板に設けられたガス噴射口から、前記対象濾板の前記濾過面を覆う前記濾布の一部に向けてパルスガスを噴射させるパルスガス供給部と、
を備えることを特徴とするフィルタプレス装置。
【請求項８】
請求項７に記載のフィルタプレス装置であって、
前記パルスガス供給部が、
ガス供給口が設けられた供給本体と、
前記供給本体を前記複数の濾板に対して前記濾板配列方向に相対的に移動する供給本体移動機構と、
を備え、
前記対象濾板において、前記ガス噴射口に接続するガス導入口が設けられ、
前記複数の濾板が、前記対象濾板と同様の構造を有する他の対象濾板を含み、
前記パルスガス供給部が、前記対象濾板の前記ガス噴射口から前記パルスガスを噴射させる際に、前記供給本体の相対移動により前記ガス供給口を前記対象濾板の前記ガス導入口に対向させて前記パルスガスを前記ガス導入口に供給し、前記他の対象濾板のガス噴射口から前記パルスガスを噴射させる際に、前記供給本体の相対移動により前記ガス供給口を前記他の対象濾板のガス導入口に対向させて前記パルスガスを前記ガス導入口に供給することを特徴とするフィルタプレス装置。
【請求項９】
請求項８に記載のフィルタプレス装置であって、
前記供給本体の前記ガス供給口において、前記パルスガスが流れるガス流れ方向に垂直な断面積が、前記ガス流れ方向に沿って漸次減少し、
前記パルスガス供給部が前記対象濾板の前記ガス導入口に前記パルスガスを供給する際に、前記ガス流れ方向において前記ガス供給口と前記ガス導入口との間に隙間が形成されることを特徴とするフィルタプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱水ケーキ剥離装置およびフィルタプレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、固液分離を行うために、加圧を伴う濾過（濾過・圧搾）を行うフィルタプレス装置が様々な分野で用いられている。フィルタプレス装置では、スラリーの圧搾後に脱水ケーキが濾布に付着するため、当該脱水ケーキを濾布から剥離させる必要がある。例えば、特許文献１では、濾布の濾板側から圧縮空気または圧縮ガスを吹込んで濾布を濾板側から脱水ケーキ側に向かって膨満させることにより、濾布から脱水ケーキを剥離させる剥離装置が開示されている。また、当該装置では、濾布の膨満と収縮を短時間内に複数回繰返すことも行われる。さらに、特許文献１では、濾布に付着する脱水ケーキに向かって、外側から圧縮空気を吹付けることにより脱水ケーキに変位および振動を与える手法も提案されている。
【０００３】
特許文献２では、スクレーパにより濾布から脱水ケーキを掻き落とす場合、長期の使用により濾布が傷つくという課題を解決するため、ジェットスクレーパを用いて濾布と脱水ケーキとの間に剥離流体を吐出する手法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２６８４３０８号公報
【特許文献２】特開２０１５−５８４２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１および２の手法では、濾布に付着する脱水ケーキを十分に剥離させることができない場合がある。したがって、濾布に付着する脱水ケーキを適切に剥離させることが可能な新規な手法が求められている。
【０００６】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、濾布に付着する脱水ケーキを適切に剥離させることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、フィルタプレス装置に用いられる脱水ケーキ剥離装置であって、フィルタプレス装置の濾布に刃先が接触可能なスクレーパと、前記スクレーパを前記濾布の表面に沿って前記濾布に対して相対的に移動することにより、前記濾布に付着する脱水ケーキを剥離させるスクレーパ移動機構と、前記スクレーパの前記刃先が進入する、前記濾布と前記脱水ケーキとの間の位置に向けて、補助流体を噴出する補助流体噴出部とを備える。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の脱水ケーキ剥離装置であって、前記補助流体噴出部の位置が、前記スクレーパに対して固定されており、前記スクレーパ移動機構が、前記スクレーパと共に、前記補助流体噴出部を前記濾布に対して相対的に移動する。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の脱水ケーキ剥離装置であって、前記スクレーパが、前記補助流体噴出部を兼ねており、前記スクレーパの内部に、前記補助流体の流路が形成され、前記スクレーパの表面に、前記補助流体の噴出口が形成される。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の脱水ケーキ剥離装置であって、前記スクレーパ移動機構による前記スクレーパの相対移動方向に交差する方向において、前記スクレーパの前記刃先が延びており、前記スクレーパの前記表面において、前記補助流体の複数の噴出口が前記交差する方向に配列される。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、フィルタプレス装置であって、濾板配列方向に配列されるとともに、前記濾板配列方向に移動可能に支持される複数の濾板と、互いに隣接する２つの濾板の各組合せにおいて互いに対向する面を濾過面として、前記２つの濾板のそれぞれの濾過面を覆うことにより、前記２つの濾板の間に濾過室を形成する濾布と、各濾過室内にスラリーを供給するスラリー供給部と、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の脱水ケーキ剥離装置とを備える。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のフィルタプレス装置であって、前記複数の濾板のうち一の対象濾板に設けられたガス噴射口から、前記対象濾板の前記濾過面を覆う前記濾布の一部に向けてパルスガスを噴射させるパルスガス供給部をさらに備える。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、フィルタプレス装置であって、濾板配列方向に配列されるとともに、前記濾板配列方向に移動可能に支持される複数の濾板と、互いに隣接する２つの濾板の各組合せにおいて互いに対向する面を濾過面として、前記２つの濾板のそれぞれの濾過面を覆うことにより、前記２つの濾板の間に濾過室を形成する濾布と、各濾過室内にスラリーを供給するスラリー供給部と、前記複数の濾板のうち一の対象濾板に設けられたガス噴射口から、前記対象濾板の前記濾過面を覆う前記濾布の一部に向けてパルスガスを噴射させるパルスガス供給部とを備える。
【００１４】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載のフィルタプレス装置であって、前記パルスガス供給部が、ガス供給口が設けられた供給本体と、前記供給本体を前記複数の濾板に対して前記濾板配列方向に相対的に移動する供給本体移動機構とを備え、前記対象濾板において、前記ガス噴射口に接続するガス導入口が設けられ、前記複数の濾板が、前記対象濾板と同様の構造を有する他の対象濾板を含み、前記パルスガス供給部が、前記対象濾板の前記ガス噴射口から前記パルスガスを噴射させる際に、前記供給本体の相対移動により前記ガス供給口を前記対象濾板の前記ガス導入口に対向させて前記パルスガスを前記ガス導入口に供給し、前記他の対象濾板のガス噴射口から前記パルスガスを噴射させる際に、前記供給本体の相対移動により前記ガス供給口を前記他の対象濾板のガス導入口に対向させて前記パルスガスを前記ガス導入口に供給する。
【００１５】
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載のフィルタプレス装置であって、前記供給本体の前記ガス供給口において、前記パルスガスが流れるガス流れ方向に垂直な断面積が、前記ガス流れ方向に沿って漸次減少し、前記パルスガス供給部が前記対象濾板の前記ガス導入口に前記パルスガスを供給する際に、前記ガス流れ方向において前記ガス供給口と前記ガス導入口との間に隙間が形成される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、濾布に付着する脱水ケーキを適切に剥離させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】フィルタプレス装置の構成を示す図である。
【図２】濾板の近傍を示す図である。
【図３】複数の濾板の断面図である。
【図４】スクレーパを示す図である。
【図５】スクレーパの断面図である。
【図６】フィルタプレス装置がスラリーを処理する動作の流れを示す図である。
【図７】フィルタプレス装置の動作を説明するための図である。
【図８】フィルタプレス装置の動作を説明するための図である。
【図９】スクレーパおよび濾板の一部を示す断面図である。
【図１０】フィルタプレス装置の動作を説明するための図である。
【図１１】フィルタプレス装置の動作を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、本発明の一の実施の形態に係るフィルタプレス装置１の構成を示す図であり、フィルタプレス装置１を示す側面図である。図１では、フィルタプレス装置１の一部の構成（スラリー供給部５１および補助流体供給部６８）をブロックにて示している。また、互いに直交する３つの方向をＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向として矢印にて示している（他の図において同様）。典型的には、Ｘ方向およびＹ方向は水平な方向であり、Ｚ方向は鉛直方向である。
【００１９】
フィルタプレス装置１は、液体中に汚泥や鉱物が混ざった混合物（以下、「スラリー」という。）に対して加圧を伴う濾過を行う。フィルタプレス装置１は、制御部１００と、複数の濾板２と、濾板締付機構４と、スラリー供給部５１と、脱水ケーキ剥離装置６とを備える。制御部１００は、フィルタプレス装置１の全体制御を担う。各濾板２は、ＺＸ平面に平行な板状部材であり、複数の濾板２はＹ方向（以下、「濾板配列方向」という。）に配列される。後述するように、フィルタプレス装置１は、２種類の濾板２ａ，２ｂ、すなわち、圧搾濾板２ａおよび普通濾板２ｂ（図３参照）を含む。濾板２の総数は、例えば、３以上である。以下の説明では、圧搾濾板２ａおよび普通濾板２ｂを区別する必要がない場合に、両者を単に「濾板２」という。
【００２０】
図２は、濾板配列方向に沿って見た場合における濾板の近傍を示す図であり、図２では、普通濾板２ｂを示している。各濾板２（圧搾濾板２ａおよび普通濾板２ｂ）は、矩形の板状である濾板本体２１と、２つの上側突出部２１１と、２つの下側突出部２１２とを備える。上側突出部２１１は、濾板本体２１の上部（（＋Ｚ）側の部位）に設けられ、下側突出部２１２は、濾板本体２１の下部（（−Ｚ）側の部位）に設けられる。２つの上側突出部２１１は、濾板本体２１から（＋Ｘ）方向および（−Ｘ）方向にそれぞれ突出する。２つの下側突出部２１２は、濾板本体２１から（＋Ｘ）方向および（−Ｘ）方向にそれぞれ突出する。各上側突出部２１１には、濾板配列方向に延びる貫通孔２１３が設けられ、各下側突出部２１２にも、濾板配列方向に延びる貫通孔２１４が設けられる。
【００２１】
図１および図２に示すように、Ｘ方向（以下、「幅方向」という。）における複数の濾板２の両側には、濾板配列方向に長い一対のサイドバー１１が設けられる。図２では、濾板配列方向に垂直な面におけるサイドバー１１の断面を示している。上側突出部２１１の下面には、例えば、図示省略のローラが設けられ、当該ローラがサイドバー１１の上面に接触する。上記構造により、複数の濾板２が、一対のサイドバー１１により濾板配列方向に移動可能に支持される。各濾板２における他の構成の詳細については後述する。一対のサイドバー１１は、フィルタプレス装置１の全体を支持する支持フレーム１０の一部である。各サイドバー１１の下部には、濾板本体２１とは反対側に突出する支持バー１１１が設けられる。支持バー１１１は、サイドバー１１のほぼ全長に亘って濾板配列方向に延びる。
【００２２】
図１に示すように、濾板締付機構４は、移動ヘッド４１と、固定ヘッド４２と、進退機構４３とを備える。固定ヘッド４２は、複数の濾板２の（＋Ｙ）側に配置され、支持フレーム１０に固定される。移動ヘッド４１は、複数の濾板２の（−Ｙ）側に配置され、一対のサイドバー１１により濾板配列方向に移動可能に支持される。進退機構４３は、例えば油圧シリンダであり、移動ヘッド４１を濾板配列方向に移動させる。移動ヘッド４１を（＋Ｙ）方向に移動させることにより、複数の濾板２が固定ヘッド４２に向かって押し込まれ、濾板配列方向に互いに密着する（正確には、後述の濾布３１を挟んで密着する。）。移動ヘッド４１の（＋Ｙ）方向への移動により、複数の濾板２を濾板配列方向に互いに密着させた状態を、以下、「密着状態」という。
【００２３】
図３は、図２中の矢印III−IIIの位置における複数の濾板２ａ，２ｂの断面図である。フィルタプレス装置１では、２種類の濾板２ａ，２ｂが濾板配列方向に交互に設けられる。一方の種類の濾板２ａ（以下、「圧搾濾板２ａ」という。）は、濾板本体２１に加えて、２つのダイヤフラム２２をさらに備える。２つのダイヤフラム２２は、濾板本体２１の（＋Ｙ）側の面、および、（−Ｙ）側の面にそれぞれ設けられる。濾板本体２１の当該面とダイヤフラム２２との間の空間には所定のガスが圧入可能であり、当該ガスの圧入によりダイヤフラム２２が当該面から離れる方向に向かって凸状となる。図３では、凸状となった状態のダイヤフラム２２を二点鎖線にて示している。
【００２４】
各圧搾濾板２ａには、濾布３１が設けられる。濾布３１は、帯状であり、２つのダイヤフラム２２の外側の面（濾板本体２１とは反対側の面）と、濾板本体２１の上面とを覆うように圧搾濾板２ａに掛けられる。長手方向における濾布３１の両端は、圧搾濾板２ａの下面から下方に離れた位置にて互いに接続される。濾板本体２１において幅方向を向く面には、濾布３１は重ならない（後述の普通濾板２ｂにおいて同様。）。濾布３１において、濾板本体２１の上面に重なる部位は、当該上面に固定され、他の部位は、濾板本体２１に対して固定されない。
【００２５】
他方の種類の濾板２ｂ（以下、「普通濾板２ｂ」という。）は、濾板本体２１に加えて、ガス噴射部２４と、２つの送液リング２３とをさらに備える。ガス噴射部２４は、濾板本体２１の上面に設けられる。図２および図３に示すように、ガス噴射部２４は、２つのガス導入口２４１と、４つのガス噴射口２４２とを有する。２つのガス導入口２４１は、幅方向に並んで設けられ、上方に向かって開口する。４個のガス噴射口２４２のうち２つのガス噴射口２４２は、濾板本体２１の（＋Ｙ）側の面の上方にて、幅方向に並んで設けられる。残りの２つのガス噴射口２４２は、濾板本体２１の（−Ｙ）側の面の上方にて、幅方向に並んで設けられる。（＋Ｘ）側に配置される２つのガス噴射口２４２は、（＋Ｘ）側のガス導入口２４１に接続（連通）し、（−Ｘ）側に配置される２つのガス噴射口２４２は、（−Ｘ）側のガス導入口２４１に接続する。ガス噴射部２４におけるガス導入口２４１およびガス噴射口２４２の個数および配置は適宜変更されてよい。
【００２６】
普通濾板２ｂの濾板本体２１には、スラリー供給孔２１９と、連絡孔２１８とが形成される。スラリー供給孔２１９は、濾板配列方向に延びる貫通孔である。図２に示すように、連絡孔２１８は、一方の上側突出部２１１の貫通孔２１３とスラリー供給孔２１９とを接続する。２つの送液リング２３は、スラリー供給孔２１９の両端に嵌め込まれる。
【００２７】
圧搾濾板２ａと同様に、各普通濾板２ｂには、濾布３１が設けられる。濾布３１は、帯状であり、濾板本体２１における（＋Ｙ）側および（−Ｙ）側の面と、上面とを覆うように普通濾板２ｂに掛けられる。長手方向における濾布３１の両端は、普通濾板２ｂの下面から下方に離れた位置にて互いに接続される。普通濾板２ｂに掛けられる濾布３１では、ガス噴射部２４のガス導入口２４１およびスラリー供給孔２１９に対向する位置に孔部が設けられる。したがって、ガス導入口２４１は濾布３１に覆われず、外部からガス導入口２４１へのガスの供給が可能となる。また、既述の送液リング２３は、濾板本体２１との間に濾布３１を挟んだ状態で、スラリー供給孔２１９に嵌め込まれる。濾布３１において、ガス噴射部２４の上面（ガス噴射口２４２を除く。）に重なる部位、および、送液リング２３に重なる部位は、普通濾板２ｂに対して固定され、他の部位は、普通濾板２ｂに対して固定されない。図２では、二点鎖線にて濾布３１を示している。複数の普通濾板２ｂは、原則として同様の構造を有する。
【００２８】
図３に示すように、普通濾板２ｂでは、濾板本体２１における（＋Ｙ）側および（−Ｙ）側の面２５（以下、「対向面２５」という。）が、隣接する圧搾濾板２ａにおけるダイヤフラム２２の外側の面に対向する。各圧搾濾板２ａのダイヤフラム２２、および、各普通濾板２ｂの対向面２５には上下方向に延びる複数の溝が幅方向に配列して形成される。後述するように、フィルタプレス装置１におけるスラリーの処理では、互いに隣接する圧搾濾板２ａおよび普通濾板２ｂの各組合せにおいて、互いに対向するダイヤフラム２２と対向面２５との間にてスラリーの濾過および圧搾が行われる。すなわち、互いに隣接する圧搾濾板２ａと普通濾板２ｂとの間に、濾過および圧搾が行われる濾過室２０が形成される。また、ダイヤフラム２２の外側の面、および、上記対向面２５が、濾布３１を介してスラリーと接触する濾過面となる。
【００２９】
密着状態における複数の濾板２では、（＋Ｘ）側の上側突出部２１１の貫通孔２１３（図２参照）が、濾板配列方向に連続した１つの流路を形成する。図１のスラリー供給部５１は、固定ヘッド４２に隣接する濾板２の上記貫通孔２１３に接続される。スラリーの処理の際には、スラリー供給部５１が、上記流路と、各普通濾板２ｂの連絡孔２１８およびスラリー供給孔２１９とを介して濾過室２０内にスラリーを供給する。同様に、（−Ｘ）側の上側突出部２１１の貫通孔２１３も、濾板配列方向に連続した１つの流路を形成する。フィルタプレス装置１では、例えば、ダイヤフラム２２の作動に利用するガスが、当該流路を利用して各圧搾濾板２ａに供給される。さらに、（−Ｘ）側の下側突出部２１２の貫通孔２１４、および、（＋Ｘ）側の下側突出部２１２の貫通孔２１４も、濾板配列方向に連続した流路を形成する。これらの流路は、例えば、濾過室２０からの濾過液の回収に利用される。
【００３０】
図１に示すように、脱水ケーキ剥離装置６は、剥離装置本体６１と、補助流体供給部６８と、本体移動機構６９とを備える。剥離装置本体６１は、本体ベース部６１１と、ガス供給本体６２と、２つのスクレーパ６３と、スクレーパ変位機構６４と、スクレーパ昇降機構６５と、濾板保持機構６６とを備える。図２に示すように濾板配列方向に沿って見た場合に、本体ベース部６１１は、濾板２を跨ぐ門型形状を有する。詳細には、本体ベース部６１１は、４個の脚部６１２と、保持ベース６１３とを備える。４個の脚部６１２のうち２つの脚部６１２は、濾板２の（＋Ｘ）側において濾板配列方向に並んで設けられる。残りの２つの脚部６１２は、濾板２の（−Ｘ）側において濾板配列方向に並んで設けられる。本体ベース部６１１は、４個の脚部６１２の上部に固定される。各脚部６１２の下端部には、ローラ６１４が設けられ、当該ローラ６１４は、支持バー１１１の上面に接触する。上記構造により、本体ベース部６１１が、一対の支持バー１１１により濾板配列方向に移動可能に支持される。
【００３１】
図１に示す本体移動機構６９は、例えば、モータ、スプロケット、ローラチェーン等を有する。当該モータを駆動することにより、ローラチェーンが循環移動し、当該ローラチェーンの一部に接続された本体ベース部６１１が濾板配列方向に移動する。剥離装置本体６１では、ガス供給本体６２、２つのスクレーパ６３、スクレーパ変位機構６４、スクレーパ昇降機構６５および濾板保持機構６６が、本体ベース部６１１に直接的または間接的に固定され、これらの構成も、本体ベース部６１１と共に濾板配列方向に移動する。
【００３２】
図２に示すように、ガス供給本体６２は、ガスタンク６２１と、ガス供給弁（図示省略）と、２つのガス供給口６２３とを備える。ガスタンク６２１は、圧縮ガスを貯留する。圧縮ガスは、例えば高圧のエアである。圧縮ガスは、他の種類のガスであってもよい。ガスタンク６２１は、ガス供給弁を介して２つのガス供給口６２３に接続される。各ガス供給口６２３は、下方に向かって開口する。ガス供給口６２３は、ベンチュリ効果を利用するものであり、上下方向に垂直な断面積が、下方に向かうに従って漸次減少する。幅方向に関して、２つのガス供給口６２３は、各普通濾板２ｂの２つのガス導入口２４１と同じ位置に配置される。また、各ガス供給口６２３の下端は、ガス導入口２４１の上端よりも僅かに上方に位置する。
【００３３】
ガス供給本体６２では、ガス供給弁を短時間だけ開放することにより、２つのガス供給口６２３から圧縮ガスがパルス的に噴射される。以下の説明では、ガス供給本体６２のガス供給口６２３から噴射されるガスを「パルスガス」という。後述するように、パルスガスは、濾布３１を揺動させるために短時間に噴射される高圧のガスであり、例えば、０．２ＭＰａ以上の圧力で、３秒以下の時間だけ噴射される。好ましくは、パルスガスは、０．５ＭＰａ以上の圧力で、０．３秒以下の時間だけ噴射される。ガスタンク６２１およびガス供給弁の通常の設計を考慮すると、例えば、パルスガスの圧力は、１．０ＭＰａ以下であり、噴射時間は、０．１秒以上である。
【００３４】
図４は、スクレーパ６３を示す図であり、図５は、図４中の矢印Ｖ−Ｖの位置におけるスクレーパ６３の断面図である。スクレーパ６３は、薄い板状であり、図５では、実際よりもスクレーパ６３を厚く描いている（他の図において同様）。スクレーパ６３は、スクレーパ本体６３１と、カバープレート６３９とを備える。スクレーパ本体６３１は、図４中の横方向に延びる刃先６３２を含む部材である。フィルタプレス装置１では、刃先６３２が幅方向に平行となるようにスクレーパ６３が取り付けられるため、以下の説明では、図４の横方向を同様に幅方向（Ｘ方向）と呼ぶ。
【００３５】
スクレーパ本体６３１の表面６３３には、幅方向に延びる第１溝部６３４と、第１溝部６３４から刃先６３２側へと延びる複数の第２溝部６３５とが形成される。複数の第２溝部６３５は、幅方向に配列される。カバープレート６３９は、スクレーパ本体６３１の表面６３３に重ねて固定される。複数の第２溝部６３５における先端部（第１溝部６３４とは反対側の端部）を除き、第１溝部６３４および複数の第２溝部６３５がカバープレート６３９により覆われる。上記構造により、スクレーパ６３の内部において幅方向に延びるスクレーパ内部流路が第１溝部６３４およびカバープレート６３９により形成される。また、複数の第２溝部６３５の先端部が、スクレーパ内部流路から連続する複数の噴出口６３６となる。複数の噴出口６３６は、幅方向に配列される。
【００３６】
カバープレート６３９には、２つの流入口６３８が設けられる。補助流体供給部６８（図１参照）は、チューブ等を介して、各スクレーパ６３の２つの流入口６３８に接続される。補助流体供給部６８が流入口６３８を介して所定の補助流体をスクレーパ内部流路に供給することにより、複数の噴出口６３６から補助流体が噴出される。補助流体は、例えば圧縮エアである。補助流体は、高圧の他の種類のガスまたは液体であってもよい。スクレーパ本体６３１は、例えば樹脂にて形成され、カバープレート６３９は、例えばステンレス鋼にて形成される。
【００３７】
図１に示すスクレーパ変位機構６４は、刃先６３２が幅方向に平行となる状態で２つのスクレーパ６３を保持する。２つのスクレーパ６３は、濾板配列方向に間隔を空けて並べられる。スクレーパ変位機構６４は、例えば、エアシリンダを有し、濾板配列方向における２つのスクレーパ６３の間隔を変更する。スクレーパ変位機構６４は、ＺＸ平面に対するスクレーパ６３の角度を変更することにより、２つのスクレーパ６３の刃先６３２間の距離を変更するものであってもよい。後述するように、スクレーパ変位機構６４により、スクレーパ６３の刃先６３２が濾布３１に接触可能となる。スクレーパ昇降機構６５は、例えば、モータ、ラック、ピニオン等を有する。当該モータを駆動することにより、ラックおよびピニオンを含む機構を介してスクレーパ変位機構６４が上下方向（Ｚ方向）に昇降する。
【００３８】
図１および図２に示すように、濾板保持機構６６は、２つの支持機構６６１を有する。２つの支持機構６６１は、（＋Ｙ）側に位置する２つの脚部６１２にそれぞれ取り付けられる。各支持機構６６１は、例えば、エアシリンダを有する。支持機構６６１は、支持部材６６２（図２参照）を濾板２の側面に対して進退させる。濾板２の上側突出部２１１には、支持部材６６２と係合可能な係合部２１５が設けられる。濾板保持機構６６が、２つの支持部材６６２を濾板２側に移動して２つの係合部２１５に係合させることにより、当該濾板２が濾板保持機構６６により保持される。
【００３９】
次に、フィルタプレス装置１がスラリーを処理する動作について図６を参照して説明する。スラリーを処理する際には、まず、図１の進退機構４３が、移動ヘッド４１を（＋Ｙ）方向に移動させることにより、複数の濾板２が密着状態とされる（ステップＳ１１）。密着状態では、図３に示すように、各濾過室２０を形成する２つの濾板２（圧搾濾板２ａおよび普通濾板２ｂ）が２つの濾布３１を挟んで密着する。そして、スラリー供給部５１により普通濾板２ｂのスラリー供給孔２１９を介して、当該２つの濾布３１の間にスラリーが注入され、当該スラリーが濾布３１により濾過される（ステップＳ１２）。濾布３１を通過した液体は、ダイヤフラム２２および対向面２５に形成された複数の溝を介して濾過室２０の下部に移動し、当該下部に設けられた回収口にて回収される（後述の圧搾時において同様）。
【００４０】
続いて、圧搾濾板２ａにおいて、ダイヤフラム２２と濾板本体２１との間の空間にガスを圧入することにより、ダイヤフラム２２が対向面２５に向かって凸状となる。これにより、濾過室２０内のスラリーに対する圧搾が行われる（ステップＳ１３）。スラリーの圧搾が完了すると、ダイヤフラム２２と濾板本体２１との間におけるガスが除去され、ダイヤフラム２２が当該濾板本体２１側へと戻る。スラリーの圧搾により、各濾過室２０には固形物、すなわち脱水ケーキ９（図７参照）が残留する。その後、進退機構４３により移動ヘッド４１が（−Ｙ）方向に移動する。これにより、図７に示すように、移動ヘッド４１が、最も（−Ｙ）側の圧搾濾板２ａから設定距離Ｌだけ離れた離間位置に配置される（ステップＳ１４）。図７では、幅方向におけるガス導入口２４１の位置での複数の濾板２（圧搾濾板２ａおよび普通濾板２ｂ）の断面を示している（後述の図８ないし図１１において同様）。
【００４１】
後述するように、移動ヘッド４１を離間位置に配置した後、密着状態の複数の濾板２において濾板２が１枚ずつ順に（−Ｙ）方向へと移動される。以下の説明では、（−Ｙ）方向への移動が行われていない濾板２のうち最も（−Ｙ）側の濾板２を、「移動対象の濾板２」という。
【００４２】
移動ヘッド４１が離間位置に配置されると、図１の本体移動機構６９が剥離装置本体６１を濾板配列方向に移動することにより、支持機構６６１の支持部材６６２（図２参照）が、移動対象の濾板２の係合部２１５に係合可能な位置に配置される。図７では、濾板保持機構６６の支持機構６６１を破線にて示している。ここでは、移動対象の濾板２は、最も（−Ｙ）側の圧搾濾板２ａである。支持機構６６１が支持部材６６２を係合部２１５に係合させることにより、当該圧搾濾板２ａが濾板保持機構６６により保持される。
【００４３】
続いて、本体移動機構６９が剥離装置本体６１を（−Ｙ）方向に設定距離Ｌだけ移動する。これにより、当該圧搾濾板２ａが移動ヘッド４１に接触する位置まで移動する（図８参照）（ステップＳ１５，Ｓ１６ａ）。その結果、当該圧搾濾板２ａと、当該圧搾濾板２ａに隣接する普通濾板２ｂ（すなわち、最も（−Ｙ）側の普通濾板２ｂ）との間に、濾板配列方向に設定距離Ｌだけ離れた空間（以下、「剥離処理空間」という。）が形成される。
【００４４】
その後、支持機構６６１が支持部材６６２を当該圧搾濾板２ａから離れさせ、当該圧搾濾板２ａの保持が解除される。本体移動機構６９が剥離装置本体６１を濾板配列方向に移動し、図８に示すように、支持機構６６１が、次の移動対象の濾板２の位置に配置される。当該次の移動対象の濾板２は、最も（−Ｙ）側の普通濾板２ｂである。支持機構６６１が支持部材６６２を当該普通濾板２ｂの係合部２１５に係合させることにより、当該普通濾板２ｂが濾板保持機構６６により保持される。
【００４５】
ここで、剥離装置本体６１では、濾板保持機構６６が一の濾板２を保持した状態において、当該濾板２の（−Ｙ）側の面から設定距離Ｌの半分だけ（−Ｙ）方向に離れた位置に、スクレーパ変位機構６４の中央位置（Ｙ方向の中央位置）が配置される。したがって、濾板保持機構６６が次の移動対象の濾板２（ここでは、普通濾板２ｂ）を保持した状態では、濾板配列方向に関して、スクレーパ変位機構６４の中央位置が、剥離処理空間の中央に位置する。また、濾板保持機構６６が普通濾板２ｂを保持した状態では、ガス供給本体６２の２つのガス供給口６２３が、当該普通濾板２ｂの２つのガス導入口２４１の真上に配置される。
【００４６】
続いて、剥離処理空間において、スクレーパ６３の昇降が行われる（ステップＳ１７）。具体的には、まず、スクレーパ昇降機構６５（図１参照）が、スクレーパ６３およびスクレーパ変位機構６４の連続的な下降を開始する。また、図８中に二点鎖線にて示すように、スクレーパ変位機構６４が２つのスクレーパ６３の間隔を広げる。これにより、剥離処理空間を挟んで互いに対向する圧搾濾板２ａおよび普通濾板２ｂにおいて、両者の濾過面（ダイヤフラム２２および対向面２５）をそれぞれ覆う２つの濾布３１の表面に、２つのスクレーパ６３の刃先６３２が接触する。実際には、２つのスクレーパ６３は、スクレーパ変位機構６４により圧搾濾板２ａおよび普通濾板２ｂに向けて付勢される。圧搾濾板２ａは移動ヘッド４１に接触しており、スクレーパ６３に押されて当該圧搾濾板２ａが動くことはない。
【００４７】
図９は、スクレーパ６３および濾板２の一部を拡大して示す断面図である。図９では、図示の便宜上、濾布３１と脱水ケーキ９との間に隙間を設けているが、実際には両者は密着している。図９に示すように、板状のスクレーパ６３では、その刃先６３２が接触する濾布３１とは反対側の面に噴出口６３６が設けられる。また、スクレーパ６３の刃先６３２が、当該濾布３１と脱水ケーキ９との間に進入する直前に、補助流体供給部６８が補助流体をスクレーパ内部流路に供給する。これにより、スクレーパ６３の刃先６３２が進入する、濾布３１と脱水ケーキ９との間の位置に向けて、当該位置に近接した噴出口６３６から補助流体が噴出される。その結果、脱水ケーキ９の上端部が部分的に剥離または脱落し、スクレーパ６３の刃先６３２が、当該濾布３１と脱水ケーキ９との間に進入する際における抵抗が小さくなる。換言すると、スクレーパ６３の刃先６３２が、当該濾布３１と脱水ケーキ９との間に入り込みやすくなる。図９では、噴出口６３６からの補助流体の噴出方向を矢印Ａ１にて示している。
【００４８】
濾布３１と脱水ケーキ９との間に進入したスクレーパ６３の下降により、濾布３１に付着する脱水ケーキ９の大部分を剥離させることが可能となる。スクレーパ６３では、上下方向において刃先６３２が脱水ケーキ９の位置に到達した後も、必要に応じて複数の噴出口６３６から補助流体が噴出されてもよい。これにより、スクレーパ６３による脱水ケーキ９の剥離が、補助流体により補助される。
【００４９】
図８に示す２つのスクレーパ６３が、圧搾濾板２ａおよび普通濾板２ｂの下端部まで移動すると、スクレーパ変位機構６４の下降が停止される。また、スクレーパ変位機構６４が２つのスクレーパ６３の間隔を狭め、２つのスクレーパ６３の刃先６３２が濾布３１から離れる。その後、スクレーパ昇降機構６５が、スクレーパ変位機構６４を圧搾濾板２ａおよび普通濾板２ｂよりも上方の位置まで上昇させる。以上のように、剥離処理空間においてスクレーパ６３を濾布３１に対して移動することにより、濾布３１に付着する脱水ケーキ９の剥離が行われる。フィルタプレス装置１では、スクレーパ６３を濾布３１の表面に沿って濾布３１に対して移動するスクレーパ移動機構が、スクレーパ昇降機構６５により実現される。
【００５０】
剥離処理空間におけるスクレーパ６３の昇降が完了すると、濾板保持機構６６により保持されている普通濾板２ｂ（移動対象の濾板２）の（−Ｙ）方向への連続的な移動が、本体移動機構６９により開始される（ステップＳ１８，Ｓ１５，Ｓ１６ｂ）。既述のように、普通濾板２ｂには、ガス導入口２４１およびガス噴射口２４２（図１０参照）が設けられており、普通濾板２ｂは、ガス供給本体６２によるパルスガスの供給対象となる対象濾板である。当該普通濾板２ｂが所定距離（図１０の例では、設定距離Ｌの半分）だけ移動すると、ガス供給本体６２の２つのガス供給口６２３からパルスガスが噴射される。当該２つのガス供給口６２３は、当該普通濾板２ｂの２つのガス導入口２４１と上下方向に対向しており、パルスガスがガス導入口２４１に供給される。
【００５１】
ここで、ガス供給口６２３においてパルスガスが流れる方向（ここでは、（−Ｚ）方向）を「ガス流れ方向」と呼ぶと、ガス供給口６２３では、ガス流れ方向に垂直な断面積が、ガス流れ方向に沿って漸次減少している。また、ガス流れ方向においてガス供給口６２３とガス導入口２４１との間に隙間が形成されている。したがって、ベンチュリ効果により、当該隙間の周囲の空気もガス導入口２４１内に導入され、大量のガスが、ガス導入口２４１に供給されることとなる。パルスガス（当該隙間の周囲の空気も含む。）は、（＋Ｙ）方向に向かって開口するガス噴射口２４２と、（−Ｙ）方向に向かって開口するガス噴射口２４２とから瞬時に噴射される。パルスガスは、当該普通濾板２ｂを覆う濾布３１の内側の面（普通濾板２ｂ側の面）の一部に衝突し、濾布３１が激しく揺動される。濾布３１の揺動により、濾布３１の外側の面に付着する脱水ケーキ９が剥離する。なお、パルスガスは、普通濾板２ｂの側面側から外部へと排出される。
【００５２】
ガス供給本体６２がガス導入口２４１にパルスガスを供給する回数、すなわち、各ガス噴射口２４２からパルスガスを噴射する回数は、１または２以上である。また、ガス供給本体６２がパルスガスを供給するタイミングは、任意に変更されてよい。好ましくは、普通濾板２ｂが、（＋Ｙ）側の圧搾濾板２ａおよび（−Ｙ）側の圧搾濾板２ａの双方と離間した位置において、ガス供給本体６２がガス導入口２４１にパルスガスを供給する。これにより、普通濾板２ｂの２つの対向面２５に接触していた濾布３１の部位を大きく揺動させることが可能となる。なお、必要な場合には、普通濾板２ｂが、（＋Ｙ）側の圧搾濾板２ａまたは（−Ｙ）側の圧搾濾板２ａの一方と接触した位置において、ガス供給本体６２がガス導入口２４１にパルスガスを供給してもよい。また、パルスガスの噴射は、スクレーパ６３の昇降の直前または直後に行われてもよい。
【００５３】
普通濾板２ｂが（−Ｙ）側の圧搾濾板２ａに接触する位置まで移動すると、当該普通濾板２ｂの移動が停止される（図１１参照）。これにより、当該普通濾板２ｂと、当該普通濾板２ｂの（＋Ｙ）側に隣接する圧搾濾板２ａとの間に、剥離処理空間が形成される。その後、支持機構６６１が支持部材６６２を当該普通濾板２ｂから離れさせ、当該普通濾板２ｂの保持が解除される。
【００５４】
普通濾板２ｂの保持が解除されると、本体移動機構６９が剥離装置本体６１を濾板配列方向に移動し、図１１に示すように、支持機構６６１が、次の移動対象の濾板２の位置に配置される。当該次の移動対象の濾板２は、圧搾濾板２ａである。支持機構６６１が支持部材６６２を当該圧搾濾板２ａの係合部２１５に係合させることにより、当該圧搾濾板２ａが濾板保持機構６６により保持される。
【００５５】
続いて、剥離処理空間においてスクレーパ変位機構６４の連続的な下降が開始される（ステップＳ１７）。また、２つのスクレーパ６３の間隔を広げることにより、当該２つのスクレーパ６３の刃先６３２が剥離処理空間の２つの濾布３１に接触する。そして、スクレーパ６３の刃先６３２が進入する、濾布３１と脱水ケーキ９との間の位置に向けて、補助流体が噴出される（図９参照）。これにより、スクレーパ６３の刃先６３２が、当該濾布３１と脱水ケーキ９との間に適切に入り込み、スクレーパ６３の下降に伴って、濾布３１に付着する脱水ケーキ９が掻き取られる。なお、剥離処理空間の（−Ｙ）側の普通濾板２ｂでは、ガス噴射口２４２からのパルスガスの噴射により脱水ケーキ９がある程度除去されている。
【００５６】
２つのスクレーパ６３が、圧搾濾板２ａおよび普通濾板２ｂの下端部まで移動すると、スクレーパ変位機構６４の下降が停止される。また、スクレーパ変位機構６４により、２つのスクレーパ６３の刃先６３２が濾布３１から離れる。そして、スクレーパ昇降機構６５が、スクレーパ変位機構６４を圧搾濾板２ａおよび普通濾板２ｂよりも上方の位置まで上昇させる。
【００５７】
以上のようにして、フィルタプレス装置１では、密着状態の複数の濾板２において濾板２が１枚ずつ順に（−Ｙ）方向へと移動されるとともに、各濾板２の移動後に、当該濾板２と当該濾板２の（＋Ｙ）側に隣接する濾板２との間においてスクレーパ６３の移動が行われる（ステップＳ１５〜Ｓ１８）。ここで、移動対象の濾板２が普通濾板２ｂである場合には、当該普通濾板２ｂの（−Ｙ）方向への移動に並行して、当該普通濾板２ｂのガス噴射口２４２からパルスガスが噴射される（ステップＳ１５，Ｓ１６ｂ）。
【００５８】
繰り返されるステップＳ１６ｂでは、一の普通濾板２ｂのガス噴射口２４２からパルスガスを噴射させる際に、本体移動機構６９が、ガス供給本体６２を移動することにより、ガス供給本体６２のガス供給口６２３を当該一の普通濾板２ｂのガス導入口２４１に対向させる。そして、ガス供給本体６２によりパルスガスが当該ガス導入口２４１に供給される。また、他の普通濾板２ｂのガス噴射口２４２からパルスガスを噴射させる際に、本体移動機構６９が、ガス供給本体６２を移動することにより、ガス供給本体６２のガス供給口６２３を当該他の普通濾板２ｂのガス導入口２４１に対向させる。そして、ガス供給本体６２によりパルスガスが当該ガス導入口２４１に供給される。このように、フィルタプレス装置１では、ガス供給本体６２を移動する供給本体移動機構である本体移動機構６９と、ガス供給口６２３が設けられたガス供給本体６２とにより、各普通濾板２ｂのガス噴射口２４２からパルスガスを噴射させるパルスガス供給部が実現される。
【００５９】
既述のように、密着状態において、ダイヤフラム２２が対向面２５に向かって膨らむことにより、スラリーの圧搾が行われる（図３参照）。このようにして、ダイヤフラム２２と対向面２５との間で圧搾が行われる場合、典型的には、対向面２５に接触していた濾布３１の部位に付着する脱水ケーキ９の量が、ダイヤフラム２２に接触していた濾布３１の部位に付着する脱水ケーキ９の量よりも多くなる。各普通濾板２ｂのガス噴射口２４２からパルスガスを噴射するフィルタプレス装置１では、対向面２５に接触していた濾布３１の部位に対して、スクレーパ６３による脱水ケーキ９の剥離、および、パルスガスの噴射による脱水ケーキ９の剥離の双方が行われる。これにより、当該部位に付着する濾布３１をより確実に剥離させることが可能となる。
【００６０】
一方、移動対象の濾板２が圧搾濾板２ａである場合には、（−Ｙ）方向への移動の際に、パルスガスの噴射は行われない（ステップＳ１５，Ｓ１６ａ）。すなわち、圧搾濾板２ａのダイヤフラム２２に接触していた濾布３１には、パルスガスの噴射による脱水ケーキ９の剥離は行われない。もちろん、必要に応じて、圧搾濾板２ａにガス噴射部２４が設けられ、ダイヤフラム２２に接触していた濾布３１の部位に対して、スクレーパ６３による脱水ケーキ９の剥離、および、パルスガスの噴射による脱水ケーキ９の剥離の双方が行われてもよい。全ての濾板２に対して、脱水ケーキ９の剥離に係る上記処理が行われると（ステップＳ１８）、フィルタプレス装置１がスラリーを処理する動作が完了する。
【００６１】
ここで、スクレーパ内部流路および噴出口６３６が設けられていないスクレーパのみを用いて脱水ケーキ９の剥離を行う比較例のフィルタプレス装置を想定する。比較例のフィルタプレス装置では、濾布３１と脱水ケーキ９との間にスクレーパの刃先が進入する際における抵抗が大きいため、当該刃先が両者の間から逃げる進入不良が生じる場合がある。この場合、濾布３１に多くの脱水ケーキ９が残る剥離不良が発生する。
【００６２】
これに対し、脱水ケーキ剥離装置６では、補助流体を噴出する噴出口６３６がスクレーパ６３に設けられ、スクレーパ６３の刃先６３２が進入する、濾布３１と脱水ケーキ９との間の位置に向けて補助流体が噴出される。これにより、スクレーパ６３の刃先６３２の進入不良を防止または抑制して、濾布３１に付着する脱水ケーキ９を適切に剥離させることができる。
【００６３】
また、スクレーパ６３の移動方向に交差する幅方向において、スクレーパ６３の刃先６３２が延びており、スクレーパ６３の表面において、補助流体の複数の噴出口６３６が幅方向に配列される。これにより、幅方向の広範囲において補助流体を噴出することができ、幅方向における濾布３１の広範囲において脱水ケーキ９を適切に剥離させることができる。
【００６４】
フィルタプレス装置１では、普通濾板２ｂに設けられたガス噴射口２４２からパルスガスを噴射させるパルスガス供給部が設けられる。仮に、脱水ケーキ９が付着する濾布３１の面に向けてパルスエアを噴射する場合には、濾布３１が普通濾板２ｂの表面に押し付けられるため、濾布３１を大きく揺動させることができない。これに対し、上記パルスガス供給部では、普通濾板２ｂに設けられるガス噴射口２４２から当該普通濾板２ｂの濾過面を覆う濾布３１の一部に向けてパルスガスを噴射させるため、濾布３１を大きく揺動させることが可能となり、濾布３１に付着する脱水ケーキ９を適切に剥離させることができる。
【００６５】
また、上記パルスガス供給部が、本体移動機構６９およびガス供給本体６２を含み、各普通濾板２ｂのガス噴射口２４２からパルスガスを噴射させる際に、ガス供給本体６２のガス供給口６２３を当該普通濾板２ｂのガス導入口２４１に対向させる。これにより、パルスガスの供給源をチューブ等により各普通濾板２ｂに接続する場合に比べて、パルスガスの圧力損失を低減することができ、また、複数の普通濾板２ｂの周囲の構成を簡素化することができる。さらに、ベンチュリ効果を利用してパルスガスをガス導入口２４１に供給することにより、ガス供給本体６２における圧縮ガスの消費量を削減することができる。
【００６６】
フィルタプレス装置１では、濾板２を着脱可能に保持する濾板保持機構６６が設けられ、本体移動機構６９が、濾板保持機構６６を、ガス供給本体６２と共に濾板配列方向に移動する。そして、本体移動機構６９が、濾板保持機構６６に保持された普通濾板２ｂを移動している間に、ガス供給本体６２が、当該普通濾板２ｂのガス導入口２４１にパルスガスを供給する。このように、普通濾板２ｂの移動時にパルスガスを噴射することにより、パルスガスによる脱水ケーキの剥離を効率よく行うことができる。また、普通濾板２ｂの両面のそれぞれにガス噴射口２４２が設けられ、当該両面が他の濾板２に密着しておらず、濾布３１が揺れやすい状態において、当該両面のガス噴射口２４２からパルスガスが噴射される。これにより、普通濾板２ｂの両面にそれぞれ対向する濾布３１の部位において、脱水ケーキ９を同時に剥離させることができる。
【００６７】
上記脱水ケーキ剥離装置６およびフィルタプレス装置１では、様々な変形が可能である。
【００６８】
脱水ケーキ剥離装置６において、補助流体を噴出する補助流体噴出ノズルが、補助流体噴出部としてスクレーパ６３とは個別に設けられてもよい。この場合、スクレーパ６３においてスクレーパ内部流路および噴出口６３６が省略される。補助流体噴出ノズルは、スクレーパ６３の刃先６３２が進入する、濾布３１と脱水ケーキ９との間の位置に向けて、当該刃先６３２の進入前に補助流体を噴出する。これにより、濾布３１に付着する脱水ケーキ９を適切に剥離させることができる。好ましくは、補助流体噴出ノズルがスクレーパ変位機構６４に取り付けられる、すなわち、補助流体噴出ノズルの位置がスクレーパ６３に対して固定される。これにより、補助流体噴出ノズルが、スクレーパ６３と共に濾布３１に対して相対的に移動し、刃先６３２が脱水ケーキ９内に進入した後も、補助流体噴出ノズルから補助流体を噴出して、スクレーパ６３による脱水ケーキ９の剥離を補助することが可能となる。
【００６９】
一方、図４および図５に示すスクレーパ６３のように、スクレーパ６３の内部に補助流体の流路（スクレーパ内部流路）が形成され、かつ、スクレーパ６３の表面に補助流体の噴出口６３６が形成される場合、すなわち、スクレーパ６３が、補助流体噴出部を兼ねる場合には、脱水ケーキ剥離装置６の構造を簡素化することができる。
【００７０】
フィルタプレス装置１では、ＺＸ平面上において刃先６３２がＸ方向に対して傾斜するように、スクレーパ６３が設けられてもよい。すなわち、濾布３１の表面に接触するスクレーパ６３の刃先６３２は、スクレーパ昇降機構６５によるスクレーパ６３の相対移動方向に交差する方向に延びていればよい。同様に、補助流体の複数の噴出口６３６は、スクレーパ６３の表面において当該交差する方向に配列されていればよい。
【００７１】
スクレーパ６３は、図１のフィルタプレス装置１以外の他の種類のフィルタプレス装置において用いられてもよい。例えば、配列された複数の濾板の上方および下方に複数のローラが設けられ、無端の濾布が当該複数のローラに掛けられることにより、複数の濾過室を濾布が順に経由するフィルタプレス装置（以下、「濾布走行式のフィルタプレス装置」という。）では、複数の濾板を互いに離間させて濾過室を開いた状態で、濾布が一定の方向に移動（循環移動）する。濾布走行式のフィルタプレス装置では、例えば、上記ローラの近傍において刃先６３２が濾布に常時接触した状態でスクレーパ６３が設けられる。この場合、濾布を移動させることにより、スクレーパ６３が濾布の表面に沿って濾布に対して相対的に移動する。すなわち、スクレーパ６３を濾布に対して相対的に移動するスクレーパ移動機構が、濾布を移動させる機構により実現される。
【００７２】
また、互いに隣接する２つの濾板の間（濾過室）において、２枚の濾布がサポートバーを介して連結されるフィルタプレス装置（以下、「濾布吊り下げ式のフィルタプレス装置」という。）では、濾過室を開く際に、当該サポートバーを濾板よりも上側の位置から下降するとともに、当該２つの濾板の下方に設けられた２つの巻取ロールにより、２枚の濾布がそれぞれ巻き取られる。濾布吊り下げ式のフィルタプレス装置では、例えば、上記巻取ロールの近傍においてスクレーパ６３が設けられる。この場合、巻取ロールにより濾布を巻き取ることにより、スクレーパ６３が濾布の表面に沿って濾布に対して相対的に移動する。すなわち、スクレーパ移動機構が、巻取ロールを回転させる機構により実現される。
【００７３】
普通濾板２ｂに設けられたガス噴射口２４２からパルスガスを噴射させるパルスガス供給部が、スクレーパ６３と同様に、他の種類のフィルタプレス装置において用いられてもよい。濾布吊り下げ式のフィルタプレス装置では、サポートバーを加振バーに当てて濾布を振動させる手法が知られているが、パルスガスの噴射により脱水ケーキ９を剥離する本手法では、上記のような部材間の機械的な接触がない。したがって、加振バーを利用する手法に比べて、装置全体の振動や騒音を低減することができ、メンテナンス性も向上することができる。
【００７４】
各種フィルタプレス装置において、複数の濾板の上方にてガス供給本体６２を移動させることが困難な構造であるときには、ガス噴射口が設けられた対象濾板において幅方向を向く側面にガス導入口を設けることも可能である。この場合、複数の濾板の当該側面に対向しつつ濾板配列方向に移動するガス供給本体６２により、対象濾板にパルスガスが供給される。もちろん、図１のフィルタプレス装置１において、普通濾板２ｂの側面にガス導入口が設けられてもよい。この場合、例えば、脚部６１２にガス供給本体６２のガス供給口６２３が設けられる。
【００７５】
既述のように、フィルタプレス装置１において、普通濾板２ｂに加えて、圧搾濾板２ａにもガス噴射口２４２が設けられてもよい。また、濾布３１の一部に向けてパルスガスを噴射することが可能であるならば、濾板２におけるガス噴射口２４２の位置は適宜変更されてよい。
【００７６】
複数の濾板２に対する濾板配列方向へのガス供給本体６２の移動は、相対的なものであってよく、例えば、ガス供給本体６２の位置が固定され、複数の濾板２のみを移動する機構が供給本体移動機構として設けられてもよい。この場合も、普通濾板２ｂの移動、すなわち、ガス供給本体６２の相対移動により、ガス供給本体６２のガス供給口６２３を普通濾板２ｂのガス導入口２４１に対向させることが可能である。フィルタプレス装置の設計によっては、各対象濾板（普通濾板２ｂ）が、チューブ等によりパルスガスの供給源に接続されてもよい。
【００７７】
濾過室２０に形成される脱水ケーキ９の性状等によっては、スクレーパ６３による脱水ケーキ９の剥離、または、パルスガスの噴射による脱水ケーキ９の剥離の一方のみが行われてもよい。
【００７８】
上記実施の形態および各変形例における構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わされてよい。
【符号の説明】
【００７９】
１    フィルタプレス装置
２，２ａ，２ｂ    濾板
６    脱水ケーキ剥離装置
９    脱水ケーキ
２０    濾過室
２２    ダイヤフラム
２５    対向面
３１    濾布
５１    スラリー供給部
６２    ガス供給本体
６３    スクレーパ
６５    スクレーパ昇降機構
６９    本体移動機構
２４１    ガス導入口
２４２    ガス噴射口
６２３    ガス供給口
６３２    刃先
６３４    第１溝部
６３５    第２溝部
６３６    噴出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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