(57)【要約】【課題】紫外線に対する耐久性（耐候性）が高く、ＬＥＤを光源とする画面の保護に用いた場合に、画面の視認性が高く、さらに、画面から照射されるブルーライトをカットする性能が高く、かつ、黄色みを帯びていない積層ポリエステルフィルム及び画面保護用ブルーライトカットフィルムを提供することにある。【解決手段】紫外線吸収剤および蛍光増白剤を含有する層を有する基材ポリエステルフィルムを備える積層ポリエステルフィルムであり、透過法により単枚で測定した色調ｂ＊値が−５〜＋３の範囲であり、３８０ｎｍ以上５００ｎｍ未満での波長領域における平均光線透過率が７０％以下、かつ、５００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下での波長領域における平均光線透過率が８５％以上である積層ポリエステルフィルムである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線吸収剤および蛍光増白剤を含有する層を有する基材ポリエステルフィルムを備える積層ポリエステルフィルムであり、
透過法により単枚で測定した色調ｂ＊値が−５〜＋３の範囲であり、３８０ｎｍ以上５００ｎｍ未満での波長領域における平均光線透過率が７０％以下、かつ、５００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下での波長領域における平均光線透過率が８５％以上である積層ポリエステルフィルム。
【請求項２】
３８０ｎｍでの光線透過率が５．０％以下である請求項１に記載の積層ポリエステルフィルム。
【請求項３】
前記基材ポリエステルフィルムが表層と中間層とを有し、前記中間層が、前記紫外線吸収剤および蛍光増白剤を含有する層であり、かつ、前記表層中の前記紫外線吸収剤および蛍光増白剤の含有量が、それぞれ、０．０１質量％未満および０．００５質量％未満である請求項１又は請求項２に記載の積層ポリエステルフィルム。
【請求項４】
前記表層が、エステル環状三量体の含有量が０．７質量％以下のポリエステル層である請求項３に記載の積層ポリエステルフィルム。
【請求項５】
前記ポリエステル層が、更に粒子を含有する請求項４に記載の積層ポリエステルフィルム。
【請求項６】
前記中間層中の前記紫外線吸収剤の含有量が０．２０〜１０．０質量％である請求項３〜請求項５のいずれか１項に記載の積層ポリエステルフィルム。
【請求項７】
前記中間層中の前記蛍光増白剤の含有量が０．０１〜１．０質量％である請求項３〜請求項６のいずれか１項に記載の積層ポリエステルフィルム。
【請求項８】
前記紫外線吸収剤が、ベンゾフェノン系化合物、１，３，５−トリアジン系化合物、及びベンゾオキサジノン系化合物からなる群より選択される少なくとも１種である請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の積層ポリエステルフィルム。
【請求項９】
前記基材ポリエステルフィルムの表層に、架橋剤を含有する接着性層が隣接する請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の積層ポリエステルフィルム。
【請求項１０】
請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の積層ポリエステルフィルムを用いた画面保護用ブルーライトカットフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層ポリエステルフィルム及び画面保護用ブルーライトカットフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステル系フィルム、特にポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムに代表される２軸延伸ポリエステルフィルムは、電気特性、機械的特性、熱的特性、加工性及び耐薬品性に優れていることから、包装材料、電気絶縁材料、金属絶縁材料、金属蒸着材料、製版材料、磁気記録材料、表示材料、転写材料、窓貼り材料等を始めとして、多くの用途で使用されている。特に最近では、透明タッチパネル、液晶表示装置等に用いられるプリズムシート用のベースフィルム、ブラウン管、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）、ＰＤＰ（Plasma Display Panel）等のいわゆるフラットパネルディスプレイの前面パネルガラス表面貼り付け用に、帯電防止、反射防止、電磁波シールド等の機能層を設けた保護フィルムのベースフィルム用等の各種光学用途に広く用いられている。
【０００３】
このような機能性フィルムとして、例えば、傷入りのない、透明性に優れたポリエステルフィルムを容易に提供することを目的として、実質的に粒子を含有しないポリエステル層の両表面に、一次粒径０．０１〜０．１５μｍでモース硬度５以上の粒子を含有する層であって、当該粒子の一次粒径の３倍以上の厚みを有する表層がそれぞれ積層されてなる多層構造のフィルムであり、厚み１ｍｍ当たりの内部ヘーズが５．０％以下であることを特徴とする透明多層ポリエステルフィルムが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
また、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬ（electroluminescence）、プロジェクションディスプレイなどの各種光学部材として使用した際に、高度な輝度を実現することができ、ムラや欠陥がなく、高品質な画像を与えることのできる、光学的性能が良好なポリエステルフィルムを提供することを目的として、フィルムヘーズが３．０％以下であり、蛍光増白剤を０．０１〜１．０重量％含有することを特徴とする光学用二軸配向ポリエステルフィルムが開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１５７０３６号公報
【特許文献２】特開２００６−１７６５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１に記載された発明の解決課題とされているように、ポリエステルフィルムは傷がつき易いため、外観及び光学的特性が損なわれ易いという欠点がある。
また、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）、携帯電話、携帯ゲーム機などは屋外で使用する機会が増えており、直接太陽光線に曝される時間が増えている。太陽光線は熱可塑性樹脂フィルムを劣化させる紫外線を含んでおり、長時間太陽光線に曝されると該フィルムの劣化が起こり、視認性や積層体の密着性に問題を生じたり、フィルム基材自身が黄変する問題が生じたりした。
【０００６】
また、可視光線の中でも強いエネルギーを持つ光波長３８０ｎｍ〜５００ｎｍであるブルーライトは、角膜や水晶体を通過し、網膜の黄斑にダメージを与え、眼病（加齢黄斑変性）の原因となる場合がある。
さらに、ブルーライトは、眼精疲労やドライアイ等のＶＤＴ（Visual Display Terminal）症候群の大きな要因であることがわかってきた。
【０００７】
パソコンの液晶ディスプレイやスマートフォンなどに用いられているＬＥＤ（Light Emitting Diode）光源を使用したディスプレイは、ブルーライトの波長が強いという特徴がある。
昨今、パソコンやスマートフォンに対し、ブルーライトカットフィルムの需要が高まっているが、ブルーライトの波長域の光線透過率を下げることで、同時にブルーライトの波長域以外の光線透過率が８５％未満に低下してしまうこともあり、画面の明度が下がってしまうことがある。
また、ブルーライトの波長域を低減させることで、ブルーライト波長領域の透過率の低下に起因し、フィルムが黄色みを帯びてしまうという色付きが問題となっていた。
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その解決課題は、紫外線に対して高い耐久性（耐候性）を持ち、ＬＥＤを光源とする画面の保護に用いた場合に、画面の視認性が高く、さらには、黄色みを帯びずに、画面から照射されるブルーライトをカットする性能（ブルーライトカット性能）が高い、積層ポリエステルフィルム及び画面保護用ブルーライトカットフィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、特定の構成を採用すれば、上記課題を容易に解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、
＜１＞  紫外線吸収剤および蛍光増白剤を含有する層を有する基材ポリエステルフィルムを備える積層ポリエステルフィルムであり、
透過法により単枚で測定した色調ｂ＊値が−５〜＋３の範囲であり、３８０ｎｍ以上５００ｎｍ未満での波長領域における平均光線透過率が７０％以下、かつ、５００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下での波長領域における平均光線透過率が８５％以上である積層ポリエステルフィルムである。
【００１１】
＜２＞  ３８０ｎｍでの光線透過率が５．０％以下である＜１＞に記載の積層ポリエステルフィルムである。
【００１２】
＜３＞  前記基材ポリエステルフィルムが表層と中間層とを有し、前記中間層が、前記紫外線吸収剤および蛍光増白剤を含有する層であり、かつ、前記表層中の前記紫外線吸収剤および蛍光増白剤の含有量が、それぞれ、０．０１質量％未満および０．００５質量％未満である＜１＞又は＜２＞に記載の積層ポリエステルフィルムである。
【００１３】
＜４＞  前記表層が、エステル環状三量体の含有量が０．７質量％以下のポリエステル層である＜３＞に記載の積層ポリエステルフィルムである。
【００１４】
＜５＞  前記ポリエステル層が、更に粒子を含有する＜４＞に記載の積層ポリエステルフィルムである。
【００１５】
＜６＞  前記紫外線吸収剤および蛍光増白剤を含有する層中の前記紫外線吸収剤の含有量が０．２０〜１０．０質量％である＜３＞〜＜５＞のいずれか１つに記載の積層ポリエステルフィルムである。
【００１６】
＜７＞  前記紫外線吸収剤および蛍光増白剤を含有する層中の前記蛍光増白剤の含有量が０．０１〜１．０質量％である＜３＞〜＜６＞のいずれか１つに記載の積層ポリエステルフィルムである。
【００１７】
＜８＞  前記紫外線吸収剤が、ベンゾフェノン系化合物、１，３，５−トリアジン系化合物、及びベンゾオキサジノン系化合物からなる群より選択される少なくとも１種である＜１＞〜＜７＞のいずれか１つに記載の積層ポリエステルフィルムである。
【００１８】
＜９＞  前記基材ポリエステルフィルムの表層に、架橋剤を含有する接着性層が隣接する＜１＞〜＜８＞のいずれか１つに記載の積層ポリエステルフィルムである。
【００１９】
＜１０＞  ＜１＞〜＜９＞のいずれか１つに記載の積層ポリエステルフィルムを用いた画面保護用ブルーライトカットフィルムである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、紫外線に対して高い  耐久性（耐候性）を持ち、ＬＥＤを光源とする画面の保護に用いた場合に、画面の視認性が高く、さらに、画面から照射されるブルーライトをカットする性能が高く、かつ、黄色みを帯びていない積層ポリエステルフィルム及び画面保護用ブルーライトカットフィルムを得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
＜積層ポリエステルフィルム＞
本発明の積層ポリエステルフィルムは、紫外線吸収剤および蛍光増白剤を含有する層を有する基材ポリエステルフィルムを備える積層ポリエステルフィルムであり、透過法により単枚で測定した色調ｂ＊値が−５〜＋３の範囲であり、３８０ｎｍ以上５００ｎｍ未満での波長領域における平均光線透過率が７０％以下、かつ、５００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下での波長領域における平均光線透過率が８５％以上である。
【００２２】
〔積層ポリエステルフィルムの積層構造〕
本発明の積層ポリエステルフィルムは、少なくとも基材ポリエステルフィルム（以下、単に「基材フィルム」と称することがある）を有し、更に、基材フィルムに隣接する接着性層のほか、ハードコート層等の種々の機能層を有することができる。基材フィルムは、紫外線吸収剤および蛍光増白剤を含有する層と、紫外線吸収剤および蛍光増白剤を含有する層以外の層とを積層した積層フィルムであってもよいし、紫外線吸収剤および蛍光増白剤を含有する層を複数層積層した積層フィルムであってもよいが、紫外線吸収剤および蛍光増白剤を含有する層を中間層（以下、中間層を「Ｉ層」と称することがある）とし、当該中間層を、紫外線吸収剤および蛍光増白剤を含有しない表層（以下、表層を「Ｓ層」と称することがある）で挟んだＳ／Ｉ／Ｓの３層構造を有する積層体であることが好ましい。
積層ポリエステルフィルムの基材フィルムは４層以上の構造であってもよく、２層以上の中間層をＩ−１層、Ｉ−２層、・・・としたとき、Ｓ／Ｉ−１／Ｉ−２／・・・／Ｓとして表される。
また、以下、単に表層というときは、基材フィルムの表層を指し、また、単に中間層というときは、基材フィルムの中間層を指すものとする。従って、基材フィルムの表層が、本発明の積層ポリエステルフィルムの最外層となることもあるし、基材フィルムの表層に隣接する接着性層を介して接着するハードコート層が、本発明の積層ポリエステルフィルムの最外層となることもある。
【００２３】
紫外線吸収剤および蛍光増白剤を含有しない表層は、エステル環状三量体の含有量が０．７質量％以下のポリエステル層であることが好ましく、ポリエステル層は、更に粒子を含有することがより好ましい。なお、「紫外線吸収剤および蛍光増白剤を含有しない」とは、表層が紫外線吸収剤および蛍光増白剤を実質的に含有しないことを指し、表層中の紫外線吸収剤および蛍光増白剤の含有量が、それぞれ、０．０１質量％未満および０．００５質量％未満であることを意味する。
かかる積層構成とすることで、中間層に含まれる低分子量物の紫外線吸収剤および蛍光増白剤が、ポリエステルフィルムから析出しにくくなる。その結果、ポリエステルフィルムの製膜ライン中での紫外線吸収剤等のブリードアウトによるラインが汚染される問題、及び機能性を付与する後工程のラインが汚染される問題を抑制することができる。
【００２４】
既述のとおり、本発明の積層ポリエステルフィルムの基材フィルムの表層には、他の部材との密着性を得るために、架橋剤等を含有する接着性層が隣接していてもよい。
接着性層は、積層ポリエステルフィルムの基材フィルムの表層の少なくとも片面に隣接することが好ましく、本発明の積層ポリエステルフィルムの基材フィルムと接着性層（Ｒ層）との積層構成はＲ／Ｓ／Ｉ／Ｓであることがより好ましい。
【００２５】
また、本発明の積層ポリエステルフィルムは、ポリエステル層と、紫外線吸収剤および蛍光増白剤を含有する層とが、押出し機の口金から共溶融押出しされる、いわゆる共押出し法によって押出されたものを、延伸および熱処理されたものとして得られることが好ましい。
架橋剤等を含有する接着性層も、ポリエステルと架橋剤とをブレンドして組成物とし、ポリエステル層および紫外線吸収剤および蛍光増白剤を含有する層と共に共溶融押出ししてもよいが、簡便性の観点から、架橋剤等を溶剤等に溶解し塗布液として、ポリエステル層表面に塗布して形成することが好ましい。
以下、ポリエステル層と、紫外線吸収剤および蛍光増白剤を含有する層とを、共押出しした３層フィルム（Ｓ／Ｉ／Ｓ）を中心に説明するが、本発明の要旨を越えない限り、本発明の積層ポリエステルフィルムは３層フィルムに限定されない。
【００２６】
〔ポリエステル〕
本発明の積層ポリエステルフィルムを構成するポリエステルとは、ジカルボン酸またはそのエステル（酸成分）とグリコール成分とを溶融重縮合させて製造されるポリエステルである。
ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、１，４−シクロヘキシルジカルボン酸等が挙げられる。
グリコール成分としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。
【００２７】
これらの酸成分とグリコール成分とからなるポリエステルは、通常行われている方法を任意に使用して製造することができる。
例えば、芳香族ジカルボン酸の低級アルキルエステルとグリコールとの間でエステル交換反応をさせるか、あるいは芳香族ジカルボン酸とグリコールとを直接エステル化させるかして、実質的に芳香族ジカルボン酸のビスグリコールエステル、またはその低重合体を形成させ、次いでこれを減圧下、加熱して重縮合させる方法が採用される。その目的に応じ、脂肪族ジカルボン酸を共重合しても構わない。
【００２８】
ポリエステルとしては、代表的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート等が挙げられるが、その他に上記の酸成分とグリコール成分を共重合したポリエステルであってもよく、必要に応じて他の成分及び添加剤を含有していてもよい。
【００２９】
ポリエステルの重合触媒としては、特に制限はなく、従来公知の化合物を使用することができ、例えば、アンチモン化合物、チタン化合物、ゲルマニウム化合物、マンガン化合物、アルミニウム化合物、マグネシウム化合物、カルシウム化合物等が挙げられる。この中でも、アンチモン化合物は安価で触媒活性が高いという利点がある。また、チタン化合物及びゲルマニウム化合物は触媒活性が高く、少量で重合を行うことが可能であり、積層ポリエステルフィルム中に残留する金属量が少ないことから、積層ポリエステルフィルムの輝度が高くなるため好ましい。さらに、ゲルマニウム化合物は高価であることから、チタン化合物を用いることがより好ましい。
【００３０】
積層ポリエステルフィルムは、高温下に長時間（例えば、１５０℃で１時間）の環境下にさらされると、積層ポリエステルフィルム中に含有されるオリゴマー（ポリエステルの低分子量成分、特にエステル環状三量体）が、積層ポリエステルフィルム表面に析出し、結晶化することがある。この析出等により、積層ポリエステルフィルムの外観の白化による視認性の低下、後加工の欠陥、ポリエステルフィルムの製造ライン及び製造部材の汚染などが起こることがある。
本発明においては、積層ポリエステルフィルムを加熱した後のエステル環状三量体の析出量を抑えるために、エステル環状三量体含有量が０．７質量％以下のポリエステル層を有する基材ポリエステルフィルムを備える積層ポリエステルフィルムであることが好ましい。エステル環状三量体の含有量が少ないポリエステルの製造方法としては、種々公知の方法を用いることができ、例えば、ポリエステル製造後に固相重合する方法が挙げられる。
【００３１】
積層ポリエステルフィルム中に含まれるエステル環状三量体の含有量は、一般的な製造方法では約１質量％である。本発明の積層ポリエステルフィルムは、エステル環状三量体の含有量を０．７質量％以下としたポリエステル層を有することが好ましく、より好ましくは０．６質量％以下としたポリエステル層を有するものである。積層ポリエステルフィルム中のエステル環状三量体が少ない場合、ポリエステルフィルム表面へのエステル環状三量体析出防止効果が特に高度に発揮される。ポリエステル層のエステル環状三量体の含有量が０．７質量％以下であることで、ポリエステルフィルムが長時間の高温下、その他、過酷な条件下での加工工程で使用されても、積層ポリエステルフィルムのヘーズの悪化を抑制し、加工工程内で積層ポリエステルフィルムと接触する搬送ロールにエステル環状三量体が付着堆積する等の問題を抑制することができる。
【００３２】
本発明におけるエステル環状三量体の含有量が０．７質量％以下のポリエステル層の製膜に使用するポリエステルは、エステル環状三量体の含有量が０．７質量％以下であり、より好ましくは０．６質量％以下、特に好ましくは０．５質量％以下であるポリエステルを主として使用するものである。ポリエステル原料中のエステル環状三量体の含有量が０．７質量％以下のポリエステルを主として使用することで、エステル環状三量体の析出を防止し易い。
【００３３】
本発明におけるエステル環状三量体含有量が０．７質量％以下のポリエステル層は、エステル環状三量体含有量が０．７質量％以下のポリエステルが７０質量％以上から構成されることが好ましく、より好ましくは８０質量％以上から構成されるものである。７０質量％以上であることで、ポリエステルフィルムを加熱した後のフィルムヘーズが悪化しにくく、製品として加工した際に光学特性と視認性を損ねにくい。
【００３４】
ポリエステルフィルムを積層構成とし、ポリエステルフィルムの各ポリエステル層にエステル環状三量体の含有量が少ないポリエステル原料を用いた設計をすることで、加熱後のエステル環状三量体を抑える方法も可能である。
【００３５】
また、エステル環状三量体含有量が０．７質量％以下のポリエステル層の膜厚は厚い方が、積層ポリエステルフィルムからのエステル環状三量体の析出が効果的に抑えられる。０．７質量％以下のポリエステル層の膜厚は、好ましくは１．５μｍ以上であり、より好ましくは２．０μｍ以上、特に好ましくは２．５μｍ以上である。０．７質量％以下のポリエステル層の膜厚が１．５μｍ以上であることで、１５０℃条件下での長時間の加熱環境下、及び高い張力がかかる条件下でのスパッタリング工程、高温高湿雰囲気下での耐久性試験など、過酷な条件下での加工工程で使用される際にも、フィルムヘーズが大きく上昇しにくく、製品として加工した後に光学特性及び視認性を損ねにくい。
【００３６】
（粒子）
本発明における積層ポリエステルフィルムには、フィルムの走行性を確保したり、キズが入ることを防いだりする等の目的で粒子を含有させることができる。
粒子は、積層ポリエステルフィルムの基材フィルムの表層に含まれることが好ましく、表層に位置するポリエステル層に含まれることがより好ましい。
このような粒子としては、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、リン酸カルシウム、カオリン、タルク、酸化アルミニウム、酸化チタン、アルミナ、硫酸バリウム、フッ化カルシウム、フッ化リチウム、ゼオライト、硫化モリブデン等の無機粒子、架橋高分子粒子、シュウ酸カルシウム等の有機粒子、さらに、ポリエステル製造工程中、触媒等の金属化合物の一部を沈殿、微分散させた析出粒子を用いることもできる。
【００３７】
一方、使用する粒子の形状に関しても特に限定されるわけではなく、球状、塊状、棒状、扁平状等のいずれを用いてもよい。また、その硬度、比重、色等についても特に制限はない。これら一連の粒子は、必要に応じて２種類以上を併用してもよい。
【００３８】
用いる粒子の粒径及び含有量は、積層ポリエステルフィルムの用途、目的等に応じて選択されるが、平均粒径（ｄ５０）に関しては、通常３μｍ以下、好ましくは０．０２μｍ〜２．８μｍ、さらに好ましくは０．０３μｍ〜２．５μｍの範囲である。粒子の平均粒径が３μｍ以下であることで、積層ポリエステルフィルムの表面粗度が粗くなりにくく、粒子が積層ポリエステルフィルム表面から脱落しにくい。
【００３９】
粒子含有量については、粒子を含有するポリエステル層に対し、通常３質量％以下、好ましくは０．０００３〜１質量％、より好ましくは０．０００５〜０．５質量％の範囲である。粒子が無い場合、あるいは少ない場合は、フィルムの透明性が高くなり、良好なフィルムとなる。また、粒子を含有するポリエステル層中の粒子含有量が０．０００３質量％以上であることで、易滑性を向上させることができる。
【００４０】
ポリエステル層中に粒子を添加する方法としては、特に限定されるものではなく、従来公知の方法を採用し得る。例えば、各層を構成するポリエステルを製造する任意の段階において粒子を添加することができるが、好ましくは、ポリエステル製造時のエステル化もしくはエステル交換反応終了後に、反応系に添加するのがよい。
【００４１】
〔紫外線吸収剤および蛍光増白剤を含有する層〕
本発明の積層ポリエステルフィルムが備える基材ポリエステルフィルムは、紫外線吸収剤および蛍光増白剤を含有する層を有する。
基材フィルムが紫外線吸収剤を含有することで、積層ポリエステルフィルムの劣化を抑制することができ、高い耐候性が得られる。また、基材フィルムが蛍光増白剤を含有することで、ブルーライトの波長領域の平均光線透過率を低下させ、ブルーライトの波長領域（３８０ｎｍ以上５００ｎｍ未満）の平均光線透過率が７０％以下、かつブルーライト波長領域以外（５００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下）の平均光線透過率が８５％以上であり、さらに、透過法により単枚で測定した色調ｂ＊値が−５〜＋３の範囲となる。
【００４２】
（紫外線吸収剤）
紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系化合物、１，３，５−トリアジン系化合物、ベンゾオキサジノン系化合物等を挙げることができ、これら１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、色調を考慮した場合、黄色味が付きにくいベンゾオキサジノン系化合物が好適に用いられる。
紫外線吸収剤として用いるベンゾオキサジン系化合物の例としては、２，２−（１，４−フェニレン）ビス［４Ｈ−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン］が挙げられる。
【００４３】
紫外線吸収剤および蛍光増白剤を含有する層中の紫外線吸収剤の含有量は、通常０．２０〜１０．０質量％、好ましくは０．３０〜１．８質量％の範囲である。紫外線吸収剤が０．１０質量％以上であることで、紫外線による積層ポリエステルフィルムの劣化を抑制し易く、１０．０質量％以下であることで、積層ポリエステルフィルム表面に紫外線吸収剤がブリードアウトすることを抑制することができ、接着性低下等の表面機能性の悪化を防止することができる。
【００４４】
（蛍光増白剤）
蛍光増白剤としては、ジベンゾオキサゾール系化合物等を挙げることができ、これら１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
ジベンゾオキサゾール系化合物の例としては、２，２−（４，４−ジフェノールビニル）ジベンゾオキサゾール等が挙げられる。
蛍光増白剤は市販品を用いてもよく、例えば、イーストマン社製の商品「ＯＢ−１」、イーストウェル社製の商品「Ｓ−ＦＧＲＨ」等が挙げられる。
【００４５】
紫外線吸収剤および蛍光増白剤を含有する層中の蛍光増白剤の含有量は、０．０１〜１．０質量％が好ましく、より好ましくは０．０１〜０．５質量％である。
蛍光増白剤の含有量が０．０１質量％以上あることで、ブルーライトの波長範囲の平均光線透過率を７０％以下に低減し易い。一方、１．０質量％以下であることで、フィルムの色調が変化するという色付きの問題を抑制し、蛍光増白剤が積層ポリエステルフィルムの表面に析出（ブリードアウト）することを抑制するため、フィルムを白濁させてしまうような、使用時に悪影響を与える問題を防止することができる。
【００４６】
紫外線吸収剤および蛍光増白剤の紫外線吸収剤および蛍光増白剤を含有する層への添加方法としては、ポリエステルの製造工程中に添加しても、ポリエステル原料をチップ形状にしてからまぶす方法でもよく、またポリエステルの溶融押出工程中に添加してもよい。かかる方法で高濃度に添加したポリエステル原料マスターバッチとして、ポリエステルフィルムの製膜時の溶融押出工程にて添加する方法も採用できる。いずれにしても得られたポリエステルフィルムに紫外線吸収剤および蛍光増白剤が含有されていれば、本発明の効果は発揮できる。
【００４７】
（積層ポリエステルフィルムの光学特性）
本発明の積層ポリエステルフィルムは、透過法により単枚で測定した色調ｂ＊値が−５〜＋３の範囲であり、３８０ｎｍ以上５００ｎｍ未満での波長領域における平均光線透過率が７０％以下、かつ、５００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下での波長領域における平均光線透過率が８５％以上である。
色調ｂ＊値及び各波長領域における平均光線透過率の測定方法は実施例にて説明する。
【００４８】
本発明の積層ポリエステルフィルムについて、３８０ｎｍ以上５００ｎｍ未満での波長領域における平均光線透過率は、好ましくは６５％以下である。３８０ｎｍ以上５００ｎｍ未満での波長領域における平均光線透過率が７０％以上であると、ブルーライト波長の光線のカットが十分であるとは言えず本願発明の目的を達成することができない。
【００４９】
また、本発明の積層ポリエステルフィルムについて、５００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下での波長領域における平均光線透過率は８５％以上である。５００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下での波長領域における平均光線透過率が８５％未満であると、積層ポリエステルフィルムを画面に貼った際に画面が暗くなり、文字などが見えにくくなってしまう。透過率を上げることで、画面の文字が明瞭に見えるため、好ましい。
【００５０】
本発明の積層ポリエステルフィルムは、３８０ｎｍでの光線透過率は５．０％以下が好ましく、より好ましくは２．０％以下、さらに好ましくは１．０％以下である。３８０ｎｍでの光線透過率が５．０％以下であることで、積層ポリエステルフィルムを透過する紫外線によって、各層が劣化するのを防ぐのに十分である。
【００５１】
本発明の積層ポリエステルフィルムは、透過法により単枚で測定した色調ｂ＊値が−５〜＋３の範囲である。すなわち、透過法により、積層ポリエステルフィルム１枚で測定した色調ｂ＊値が−５〜＋３の範囲である。
Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系は、JIS Z8781-4:2013で規定され、明度をＬ＊、色相と彩度を示す色度をａ＊、ｂ＊で表わす。色調ｂ＊値がプラスの大きな値となるほど、積層ポリエステルフィルムは黄変の度合いが大きく、色調ｂ＊値がマイナスの大きな値となるほど、積層ポリエステルフィルムは青味がかった色合いであることを意味する。本発明の積層ポリエステルフィルムにおいて、色調ｂ＊値が−５〜＋３の範囲であることは、積層ポリエステルフィルムが黄変せず、青味がかることもなく、積層ポリエステルフィルムの外観に優れることを意味する。
本発明の積層ポリエステルフィルムは、透過法により単枚で測定した色調ｂ＊値が−２〜＋１の範囲であることが好ましい。
【００５２】
既述のとおり、本発明の積層ポリエステルフィルムの基材フィルムは、紫外線吸収剤および蛍光増白剤を含有する層を、表層以外のいずれかの層、すなわち、中間層として有する３層以上の積層構成であることが好ましい。
この場合、両表層にも蛍光増白剤を含有させることはできるが、両表層中の蛍光増白剤の含有量は、中間層の蛍光増白剤の含有量よりも低いことが好ましい。表層と中間層の両方に蛍光増白剤を含有させる場合、蛍光増白剤の積層ポリエステルフィルム中の含有量は、積層ポリエステルフィルムを構成する全部のポリエステルに対する含有量として、上記した範囲とすることが好ましい。
より具体的には、紫外線吸収剤および蛍光増白剤を含有する層が本発明の積層ポリエステルフィルムの中間層とし、中間層を挟む表層中の紫外線吸収剤および蛍光増白剤の含有量が、それぞれ０．０１質量％未満および０．００５質量％未満であること（好ましくは、表層中の紫外線吸収剤および蛍光増白剤の含有量が、それぞれ共に０質量％）であることが好ましい。かかる構成とすることで、積層ポリエステルフィルムの表面から、紫外線吸収剤および蛍光増白剤の一方または両方が析出すること（ブリードアウト）を防止することができる。
【００５３】
更に、本発明における積層ポリエステルフィルム中には、上述の粒子、紫外線吸収剤および蛍光増白剤以外に、必要に応じて、従来公知の酸化防止剤、熱安定性剤、潤滑剤、染料、顔料等を添加することができる。
【００５４】
本発明における積層ポリエステルフィルムの基材フィルムの厚みは、フィルムとして製膜可能な範囲であれば特に限定されるものではないが、通常１０〜３００μｍ、好ましくは１５〜２５０μｍ、より好ましくは２０〜２００μｍの範囲である。
【００５５】
なお、本発明で得られる積層ポリエステルフィルムのヘーズは３％以下であることが好ましい。より好ましくは１．５％以下、さらに好ましくは１．２％以下である。積層ポリエステルフィルムのヘーズが３％以下であることで、光学フィルム用途として、外観を損ねにくい。
【００５６】
本発明の積層ポリエステルフィルムの製造において積層構造とする手段は限定されないが、積層ポリエステルフィルムの透明性を減じない観点から、積層界面で界面剥離が生じる可能性の絶無である共押出法が推奨される。以下、本発明の積層フィルムの製造方法の１例を示すが、本発明は、以下の例に限定されるものではない。
【００５７】
本発明においては、公知の手法により乾燥したポリエステルチップを溶融押出装置に供給し、それぞれのポリマーの融点以上である温度に加熱し溶融する。次いで、溶融したポリマーをダイから押出し、回転冷却ドラム上でガラス転移点以下の温度になるように急冷固化し、実質的に非晶状態の未配向シートを得る。この場合、シートの平面性を向上させるため、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高めることが好ましく、本発明においては静電印加密着法および／または液体塗布密着法が好ましく採用される。
【００５８】
本発明においては、このようにして得られたシートを２軸方向に延伸してフィルム化することが好ましい。延伸条件について具体的に述べると、前記未延伸シートを好ましくは縦方向に８０〜１３０℃で１．３〜６倍に延伸し、縦１軸延伸フィルムとした後、横方向に９０〜１６０℃で１．３〜６倍延伸を行い。１５０〜２４０℃で１〜６００秒間熱処理を行うことが好ましい。さらにこの際、熱処理の最高温度ゾーンおよび／または熱処理出口のクーリングゾーンにおいて、縦方向および／または横方向に０．１〜２０％弛緩する方法が好ましい。
【００５９】
本発明の積層ポリエステルフィルムは、既述の基材フィルムのみで構成されていてもよいが、表面硬度の向上のため、ハードコート層を設けて用いられることが好ましい。この場合、ポリエステルフィルムは、一般的に不活性であることから接着性に乏しく、かかるハードコート層との接着性を向上させるために、基材フィルム上に、接着性向上のための接着性層をあらかじめ設けることが好ましい。そのため、ハードコートとの密着性を向上させるために少なくとも片面に接着性層を設けることが好ましい。
【００６０】
かかる接着性層を形成する方法としては、特に限定されないものの、基材フィルム上に、接着性材料の溶液又は分散液を塗布して、塗布層を形成する方法が簡便で好ましく、より具体的には、テンター入口前（配向結晶化完了前）にコートしてテンター内で乾燥する、いわゆるインラインコート法が好ましい。
【００６１】
ハードコート層としては、本発明の積層ポリエステルフィルムの表面硬度を向上し得る層であれば特に制限されず、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂等を含有する層が挙げられる。
【００６２】
ハードコート層との接着性向上のための塗布層としては、接着性を向上させるものであれば特に限定されるものではないが、本発明においては、絶対反射率が、波長４００〜８００ｎｍの任意の波長において４．０％以上となる塗布層を有することが好ましい。
【００６３】
塗布層としては、塗布層上に種々の表面機能層が積層されたときの反射防止能の向上、透明性の向上、種々の表面機能層との接着性等を向上させるためにバインダーポリマーを使用するのが好ましい。
【００６４】
本発明において使用する「バインダーポリマー」とは高分子化合物安全性評価フローキーム（昭和６０年１１月  化学物質審議会主催）に準じて、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定による数平均分子量（Ｍｎ）が１０００以上の高分子化合物で、かつ造膜性を有するものと定義する。標準物質はポリスチレンとした。
【００６５】
バインダーポリマーの具体例としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリビニルアルコール、ポリアルキレングリコール、ポリアルキレンイミン、メチルセルロース、ヒドロキシセルロース、でんぷん類等が挙げられる。表面機能層との接着性向上という点では、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂がより好ましく用いられ、さらに絶対反射率を高く設計できるという点で、これらの化合物の中に芳香族基を含有することがより好ましい。
【００６６】
さらに塗布層中には本発明の主旨を損なわない範囲において、架橋剤を含有してもよい。架橋剤としては、種々公知の樹脂が使用できるが、メラミン化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物、イソシアネート化合物から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。中でも、絶対反射率が高く設計できるという点で、メラミン化合物がより好ましい。
【００６７】
本発明におけるメラミン化合物としては、アルキロールまたはアルコキシアルキロール化したメラミン系化合物であるメトキシメチル化メラミン、ブトキシメチル化メラミン等が例示され、メラミンの一部に尿素等を共縮合したものも使用できる。
【００６８】
また、塗布層中には金属キレート化合物等のカップリング剤を使用することもでき、具体的には、チタンアセチルアセトネート、チタンエチルアセトアセテート、チタンオクタンジオレート、チタンラクテート、チタントリエタノールアミネート、チタンオキサレート等のチタン化合物、あるいは、ジルコニウムアセチルアセトネート、ジルコニウムエチルアセトアセテート、ジルコニウムアセテート、ジルコニウムステアレート等のジルコニウム化合物が挙げられる。
【００６９】
また、塗布層の固着性、及び滑り性改良を目的として、塗布層中に不活性粒子を含有してもよく、具体例としてはシリカ、アルミナ、カオリン、炭酸カルシウム、酸化チタン、有機粒子等が挙げられる。
【００７０】
さらに本発明の主旨を損なわない範囲において、塗布層には必要に応じて消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、有機系潤滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、発泡剤、染料等が含有されてもよい。
【００７１】
上述の一連の化合物を溶液または分散体として、固形分濃度が０．１〜５０質量％程度を目安に調整した塗布液を基材フィルム上に塗布する要領にて積層ポリエステルフィルムを製造するのが好ましい。
【００７２】
さらにインラインコーティングの場合は、上述の一連の化合物を水溶液または水分散体として、固形分濃度が０．１〜５０質量％程度を目安に調整した塗布液を基材フィルム上に塗布する要領にて積層ポリエステルフィルムを製造するのが好ましい。また、本発明の主旨を損なわない範囲において、水への分散性改良、造膜性改良等を目的として、塗布液中には少量の有機溶剤を含有していてもよい。有機溶剤は１種類のみでもよく、適宜、２種類以上を使用してもよい。
【００７３】
本発明における積層ポリエステルフィルムに関して、基材フィルム上に設けられる塗布層の塗布量（乾燥後）に制限はないが、通常０．００５〜１ｇ／ｍ２、好ましくは０．００５〜０．５ｇ／ｍ２の範囲である。塗布量が０．００５ｇ／ｍ２以上であることで、塗布厚みの均一性が不十分になりにくい。一方、１ｇ／ｍ２以下であることで、滑り性低下等の不具合を生じにくい。
【００７４】
本発明において、塗布層を設ける方法はリバースグラビアコート、ダイレクトグラビアコート、ロールコート、ダイコート、バーコート、カーテンコート等、従来公知の塗工方式を用いることができる。塗工方式に関しては「コーティング方式」槇書店  原崎勇次著  １９７９年発行に記載例がある。
【００７５】
また、必要に応じて加熱と紫外線照射等の活性エネルギー線照射とを併用してもよい。本発明における積層ポリエステルフィルムの基材フィルムには予め、コロナ処理、プラズマ処理等の表面処理を施してもよい。
【００７６】
また、本発明の積層ポリエステルフィルムを光学用として用いる場合、表面硬度向上のために設けたハードコート層に他の機能性を付与する目的で、帯電防止剤、着色剤、導電材料等を加えてもよく、さらにその上に、外光の映り込み、静電気による電撃、ゴミ付着防止、及び電磁波シールドを目的とした機能性積層薄膜を形成してもよい。
【００７７】
本発明において用いる塗布液は、取扱い上、作業環境上、水溶液または水分散液であることが望ましいが、水を主たる媒体としており、本発明の要旨を越えない範囲であれば、有機溶剤を含有していてもよい。
【００７８】
また、本発明の積層ポリエステルフィルムには、本発明の効果を損なわない範囲であれば、他の熱可塑性樹脂、例えばポリエチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等を、ポリエステルの共溶融押出し時に混合することができる。また、酸化防止剤、界面活性剤、潤滑剤、遮光剤、マット化剤、および染料、顔料などの着色剤等を混合してもよい。また、必要に応じ、フィルムの滑り性や耐摩耗性を改良する目的などのために、ポリエステルに対し、不活性な無機または有機の微粒子などを配合することもできる。
【００７９】
本発明における積層ポリエステルフィルムに関して、例えば、タッチパネル用等、長時間、高温雰囲気下にさらされた後であっても、高度な透明性が要求される場合がある。かかる観点より、高度な透明性に対応するためには、加熱（１８０℃、９０分間）によるフィルムヘーズ変化量（ΔＨ）は、好ましくは０．７％以下、より好ましくは０．５％以下、さらに好ましくは０．３％以下である。ΔＨが０．７％以下であることで、エステル環状三量体の析出が抑制され、フィルムヘーズ上昇を防止することができるので、視認性が低下しにくく、例えば、タッチパネル用等、高度な視認性が必要とされる用途に好適である。
【００８０】
また、エステル環状三量体の析出量の観点では、本発明における積層ポリエステルフィルムを加熱（１８０℃、９０分間）することにより、フィルム表面からジメチルホルムアミドにより抽出されるエステル環状三量体量は、好ましくは１．０ｍｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは０．８ｍｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは０．６ｍｇ／ｍ２以下である。１．０ｍｇ／ｍ２以下であることで、後工程において、例えば、１８０℃、９０分間等、高温雰囲気下で長時間の加熱が伴っても、エステル環状三量体の析出量が抑制され、フィルムの透明性が低下しにくく、工程の汚染の懸念も少ない。
【実施例】
【００８１】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、本発明における各種の物性および特性の測定方法、定義は下記のとおりである。また、「部」とあるのは、特に断らない限り「質量部」を意味する。
【００８２】
実施例および比較例において使用したポリエステルは、以下のようにして準備したものである。
＜ポリエステル（Ａ）の製造方法＞
テレフタル酸ジメチル１００部とエチレングリコール６０部とを出発原料とし、触媒として酢酸マグネシウム四水塩０．０９部を反応器にとり、反応開始温度を１５０℃とし、メタノールの留去とともに徐々に反応温度を上昇させ、３時間後に２３０℃とした。４時間後、実質的にエステル交換反応を終了させた。この反応混合物にエチルアシッドフォスフェート０．０４部を添加した後、三酸化アンチモン０．０３部を加えて、４時間重縮合反応を行った。すなわち、温度を２３０℃から徐々に昇温し２８０℃とした。一方、圧力は常圧より徐々に減じ、最終的には０．３ｍｍＨｇとした。反応開始後、反応槽の攪拌動力の変化により、極限粘度０．６８ｄｌ／ｇに相当する時点で反応を停止し、窒素加圧下で反応槽からポリマーを吐出させた。得られたポリエステル（Ａ）の極限粘度は０．６８ｄｌ／ｇであった。
【００８３】
＜ポリエステル（Ｂ）の製造方法＞
ポリエステル（Ａ）を、予め１６０℃で予備結晶化させた後、温度２２０℃の窒素雰囲気下で固相重合し、極限粘度０．７５、エステル環状三量体の含有量が０．４６質量％のポリエステル（Ｂ）を得た。
【００８４】
＜ポリエステル（Ｃ）の製造方法＞
ポリエステル（Ａ）の製造方法において、エチルアシッドフォスフェート０．０４部を添加後、エチレングリコールに分散させた平均粒子径２．２μｍのシリカ粒子を０．８部、三酸化アンチモン０．０４部を加えて、極限粘度０．６４ｄｌ／ｇに相当する時点で重縮合反応を停止した以外は、ポリエステル（Ａ）の製造方法と同様の方法を用いてポリエステル（Ｃ）を得た。得られたポリエステル（Ｃ）の極限粘度は０．６４ｄｌ／ｇであった。
【００８５】
＜ポリエステル（Ｄ）の製造方法＞
ポリエステル（Ａ）９８．５部とイーストウェル社製蛍光増白剤「Ｓ−ＦＧＲＨ」１．５部とをブレンドして二軸押出機を用いて溶融混練し、蛍光増白剤マスターバッチを作製した。得られたポリエステル（Ｄ）の極限粘度は、０．６１ｄｌ／ｇであった。
【００８６】
＜ポリエステル（Ｅ）の製造方法＞
ポリエステル（Ａ）９０．０部と、紫外線吸収剤として２，２−（１，４−フェニレン）ビス［４Ｈ−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン］（ＣＹＴＥＣ社製  ＣＹＡＳＯＲＢ  ＵＶ−３６３８、分子量  ３６９、ベンゾオキサジン系）を１０．０部とをブレンドして、二軸押出機を用いて溶融混練し、紫外線吸収剤マスターバッチポリエステル（Ｅ）を作成した。得られたポリエステル（Ｅ）の極限粘度は、０．５９ｄｌ／ｇであった。
【００８７】
＜塗布液の調製＞
【００８８】
塗布層を構成する化合物例は以下のとおりである。
（塗布液組成例：質量比）
ａ／ｂ／ｃ／ｄ＝４７／２０／３０／３
ここで、ａは、テレフタル酸／イソフタル酸／５−ソジウムスルホイソフタル酸／エチレングリコール／ジエチレングリコール／トリエチレングリコール＝３１／１６／３／２２／２１（モル比）のポリエステル分散体、ｂは、メチルメタクリレート／エチルアクリレート／アクリルニトリル／Ｎ−メチロールメタアクリルアミド＝４５／４５／５／５（モル比）の乳化重合体（乳化剤：アニオン系界面活性剤）、ｃは、ヘキサメトキシメチルメラミン（メラミン系架橋剤）、ｄは粒子径０．０６μｍの酸化ケイ素の水分散体（無機粒子）である。
【００８９】
〔実施例１〕
ポリエステル（Ｂ）及びポリエステル（Ｃ）を、質量比〔ポリエステル（Ｂ）／ポリエステル（Ｃ）〕で９５．０／５．０でブレンドしたものを表層原料とした。ポリエステル（Ａ）、ポリエステル（Ｄ）、及びポリエステル（Ｅ）を、質量比〔ポリエステル（Ａ）／ポリエステル（Ｄ）／ポリエステル（Ｅ）〕で９３．５／１．５／５．０でブレンドしたものを中間層原料とした。表層原料と中間層原料とを、二台の押出機にそれぞれを供給し、２８５℃に加熱溶融した後、Ｓ層を最外層（表層）、Ｉ層を中間層として、２種３層（Ｓ／Ｉ／Ｓ）で厚み構成比がＳ／Ｉ／Ｓ＝４／９６／４になるよう共押出し、静電密着法を用いて表面温度４０〜５０℃の鏡面冷却ドラムに密着させながら冷却固化させて、未延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを作成した。このフィルムを８５℃の加熱ロール群を通過させながら、ロール周速差を利用して縦方向に３．４倍延伸した後、この縦延伸フィルムの片面に、上記塗布剤を塗布し、テンター延伸機に導き、１００℃で横方向に４．０倍延伸し、さらに２３０℃に加熱した後、横方向に２％弛緩し、塗布層の膜厚（乾燥後）が０．０３μｍの塗布層を有する基材フィルム厚みが１００μｍの二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。得られたポリエステルフィルムは表１に示す特性を有した。
【００９０】
〔実施例２〜実施例４〕
実施例１において、ポリエステル（Ａ）、ポリエステル（Ｄ）、及びポリエステル（Ｅ）の配合比を、表１に示す量に変更した以外は実施例１と同様にして製造し、積層ポリエステルフィルムを得た。得られた積層ポリエステルフィルムは表１に示す特性を有した。
【００９１】
〔実施例５〕
実施例１において、塗布液を塗布しない（塗布層を設けない）以外は実施例１と同様にして製造し、積層ポリエステルフィルムを得た。得られた積層ポリエステルフィルムは表１に示す特性を有した。
【００９２】
〔比較例１〜比較例５〕
実施例１において、ポリエステル（Ａ）、ポリエステル（Ｄ）、及びポリエステル（Ｅ）の配合比を、表１に示す量に変更した以外は実施例１と同様にして製造し、積層ポリエステルフィルムを得た。得られた積層ポリエステルフィルムは表１に示す特性を有した。
【００９３】
〔比較例６〕
ポリエステル（Ａ）、ポリエステル（Ｄ）、及びポリエステル（Ｅ）を、質量比〔ポリエステル（Ａ）／ポリエステル（Ｄ）／ポリエステル（Ｅ）〕で９２．０／２．０／６．０として混合した原料を用い、１台の押出機を用いた単層のポリエステルフィルムを作製した。フィルムを単層にしたこと以外、製膜条件は実施例１と同様とし、基材フィルムの厚みは１００μｍとした。
【００９４】
なお、実施例および比較例における評価方法は下記のとおりである。
【００９５】
（１）ポリエステル（Ａ）〜（Ｅ）の極限粘度（ｄｌ／ｇ）の測定
各ポリエステル１ｇを精秤し、フェノール／テトラクロロエタン＝５０／５０（質量比）の混合溶媒１００ｍｌにポリエステル１ｇを加えて溶解させた。得られた溶解液を用い、ウベローデ毛細管粘度計で３０℃におけるポリエステル（Ａ）〜（Ｅ）の極限粘度を測定した。
【００９６】
（２）光線透過率の測定方法
日本分光株式会社製分光光度計「Ｖ−６７０」を用いてポリエステルフィルムの各波長における光線透過率を測定した。３８０ｎｍ〜５００ｎｍの光線透過率の平均値は、各波長（１０ｎｍ毎）で計測した光線透過率より算出した。
【００９７】
（３）色調ｂ＊値の測定方法
各ポリエステルフィルムについて、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２２：２００９に準じたコニカミノルタ株式会社製分光測色計「ＣＭ−３７００ｄ」により、透過法にてフィルム単枚の色調ｂ＊値を測定した。
【００９８】
（４）全光線透過率及びヘーズの測定
各ポリエステルフィルムについて、全光線透過率はＪＩＳ  Ｋ  ７３６１−１：１９９７、ヘーズはＪＩＳ  Ｋ  ７１３６：２０００に準じて日本電色工業社製積分球式濁度計「ＮＤＨ２０００」により、ヘーズを測定した。
【００９９】
（５）密着性
日本化薬社製ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰIIＡを７７部、日本化薬社製ＫＡＹＡＲＡＤ  Ｒ−１２８IIを１８部、チバガイギー社製ＩＲＧＡＣＵＲＥ６５１を５部よりなる組成物をトルエンで３０質量％に希釈し、各成分を溶解してハードコート混合塗液を調製した。得られた混合塗液を、乾燥膜厚が６μｍ程度となるように、ポリエステルフィルムの基材フィルムの表層の片面（塗布層を積層した場合は塗布層側）に塗布した。次いで１２０Ｗ／ｃｍのエネルギーの高圧水銀灯を使用し、照射距離１００ｍｍにて塗布面にエネルギー線を約１０秒間照射して、塗布面を硬化し、ハードコート層を形成した。ポリエステルフィルムのハードコート表面に１０ｍｍ間隔１０本のクロスカットを入れ、その上に１８ｍｍ幅のテープ（ニチバン株式会社製セロテープ（登録商標）ＣＴ−１８）を貼付けた。１８０度の剥離角度で急激にテープを引っ張り、下記の基準で評価した。
Ａ：ハードコート層が基材フィルムの表層表面から全く剥離しない
Ｂ：ハードコート層が基材フィルムの表層表面から剥離する
【０１００】
（６）耐候性
スガ試験機社製紫外線ロングライフフェードメーター（ＦＡＬ−３型）を使用し、６３±３℃で１０００時間紫外線を照射した。試験後のフィルムの外観を観察し、以下の基準で評価した。
Ａ：劣化なし
Ｂ：わずかに黄変劣化が見られる
Ｃ：黄変劣化が目立つ
【０１０１】
（７）ブルーライトカット性能
３８０ｎｍ〜５００ｎｍの光線透過率の平均値より、下記の基準で評価した。
Ａ：光線透過率の平均値が６５％以下
Ｂ：光線透過率の平均値が６５％を超え７０％以下
Ｃ：光線透過率の平均値が７１％以上  ７０％を超える
【０１０２】
（８）視認性の評価
ポリエステルフィルムをモバイル用の液晶パネルに実装し視認性を確認した。
Ａ：ポリエステルフィルムの黄変及び白濁がなく、画面の視認性は良好である。
Ｂ：ポリエステルフィルムがわずかに白濁しているが画面の視認性に支障はない。
Ｃ：ポリエステルフィルムの黄変又は白濁あるいはその両方により画面の視認性に支障がある。
【０１０３】
（９）総合評価
ポリエステルフィルムの形態（積層か、単層か）、ポリエステルフィルムの光学特性、並びに、密着性評価、耐候性評価、ブルーライトカット性能評価、及び視認性評価の各評価結果に基づき、下記基準により評価した。
ＡＡ：ポリエステルフィルムが積層ポリエステルフィルムであり、積層ポリエステルフィルムの光学特性が、色調ｂ＊値が−５〜＋３の範囲であり、３８０ｎｍ以上５００ｎｍ未満での波長領域における平均光線透過率が７０％以下、かつ、５００ｎｍ以上７８０ｎｍ未満での波長領域における平均光線透過率が８５％以上であって、密着性評価、耐候性評価、ブルーライトカット性能評価、及び視認性評価が全てＡ評価である。
Ａ：ポリエステルフィルムが積層ポリエステルフィルムであり、積層ポリエステルフィルムの光学特性が、色調ｂ＊値が−５〜＋３の範囲であり、３８０ｎｍ以上５００ｎｍ未満での波長領域における平均光線透過率が７０％以下、かつ、５００ｎｍ以上７８０ｎｍ未満での波長領域における平均光線透過率が８５％以上であって、密着性評価、耐候性評価、ブルーライトカット性能評価、及び視認性評価のいずれか１つの評価がＢ評価で、それ以外の評価がＡ評価である。
Ｂ：ポリエステルフィルムが積層ポリエステルフィルムであり、積層ポリエステルフィルムの光学特性が、色調ｂ＊値が−５〜＋３の範囲であり、３８０ｎｍ以上５００ｎｍ未満での波長領域における平均光線透過率が７０％以下、かつ、５００ｎｍ以上７８０ｎｍ未満での波長領域における平均光線透過率が８５％以上であって、密着性評価、耐候性評価、ブルーライトカット性能評価、及び視認性評価のいずれか２つ以上にＢ評価を含み、Ｃ評価を含まない。
Ｃ：ポリエステルフィルムが単層ポリエステルフィルムであるか、積層ポリエステルフィルムであっても、積層ポリエステルフィルムの光学特性が、色調ｂ＊値が−５〜＋３の範囲にないか、３８０ｎｍ以上５００ｎｍ未満での波長領域における平均光線透過率が７０％を超えるか、５００ｎｍ以上７８０ｎｍ未満での波長領域における平均光線透過率が８５％未満である。
【０１０４】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【０１０５】
本発明の積層ポリエステルフィルム及び画面保護用積層ブルーライトカットフィルムは、光学用ポリエステルフィルムとして適しており、詳しくは、液晶ディスプレイやスマートフォン等、ＬＥＤを光源とする画面の保護等に好適に用いることができる。
例えば、本発明の積層ポリエステルフィルム及び画面保護用積層ブルーライトカットフィルムを、ＬＥＤを光源とする画面の保護に使用した場合に、太陽光に曝されるような屋外での継続使用を行ったとしても劣化せず、また、ＬＥＤ特有のブルーライト波長範囲の光をカットすることで、眼精疲労やドライアイ等のＶＤＴ症候群を予防するのに効果的である。