(57)【要約】【課題】耐候性によって使用可能な塗料が制限されにくく、多彩な色調を表現可能であり、鮮やかな色調を表現することができる化粧板を提供する。【解決手段】本発明に係る化粧板１００は、基材１と、該基材１の表面に設けられた化粧フィルム２とを備え、化粧フィルム２は、ガスバリアフィルム２０と、ガスバリアフィルム２０の片面に設けた耐候性クリア層２１と、ガスバリアフィルム２０の他の片面に設けた印刷層２２とを有し、ガスバリアフィルム２０の印刷層２２を設けた片面が基材１の表面に貼り付けられている。【選択図】図１
2018053473.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、該基材の表面に設けられた化粧フィルムとを備えた化粧板であって、
前記化粧フィルムは、ガスバリアフィルムと、ガスバリアフィルムの片面に設けた耐候性クリア層と、前記ガスバリアフィルムの他の片面に設けた印刷層とを有し、
前記ガスバリアフィルムの前記印刷層を設けた片面が前記基材の表面に貼り付けられている
化粧板。
【請求項２】
片面に耐候性クリア層が設けられたガスバリアフィルムの他の片面に印刷して化粧フィルムを形成し、
前記ガスバリアフィルムの印刷した片面を前記基材の表面に貼り付けることによって、前記化粧フィルムを前記基材の表面に設ける
化粧板の製造方法。
【請求項３】
前記ガスバリアフィルムを貼り付ける前記基材の表面が平坦である
請求項２に記載の化粧板の製造方法。
【請求項４】
前記ガスバリアフィルムに印刷された模様は、所望の模様の鏡像である
請求項２又は３に記載の化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧板及び化粧板の製造方法に関し、詳しくは、屋外用外装材、屋内用内装材等に適用可能な化粧板、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基材の表面に塗装を行うことで意匠性を向上させた化粧板が提案されている。このような化粧板は、屋外用外装材、屋内用内装材等に適用されることから、塗装が大気中に曝される。このため、耐候性が優れた塗料を使用する必要があり、この耐候性が優れた塗料として、無機塗料を使用することが提案されており、例えば特許文献１では、基材に無機塗料を塗布して無機塗膜を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２９３５１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、耐候性を理由に使用可能な塗料が制限されると、多彩な色調を表現することができず、特徴的な色材を使用することができなかった。特に、特許文献１に記載されているような無機塗料は、一般的に有機塗料よりも色域が狭く、表現できる色彩に制限があり、鮮やかな色調を表現することが困難であった。
【０００５】
本発明は、上記の点を鑑みてなされたものであり、耐候性によって使用可能な塗料が制限されにくく、多彩な色調を表現可能であり、鮮やかな色調を表現することができる化粧板、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る化粧板は、
基材と、該基材の表面に設けられた化粧フィルムとを備え、
前記化粧フィルムは、ガスバリアフィルムと、ガスバリアフィルムの片面に設けた耐候性クリア層と、前記ガスバリアフィルムの他の片面に設けた印刷層とを有し、
前記ガスバリアフィルムの前記印刷層を設けた片面が前記基材の表面に貼り付けられている。
【０００７】
本発明に係る化粧板の製造方法は、
片面に耐候性クリア層が設けられたガスバリアフィルムの他の片面に印刷して化粧フィルムを形成し、
前記ガスバリアフィルムの印刷した片面を前記基材の表面に貼り付けることによって、前記化粧フィルムを前記基材の表面に設ける。
【０００８】
本発明に係る化粧板の製造方法では、
前記ガスバリアフィルムを貼り付ける前記基材の表面が平坦であることが好ましい。
【０００９】
本発明に係る化粧板の製造方法では、
前記ガスバリアフィルムに印刷された模様は、所望の模様の鏡像であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、耐候性によって使用可能な塗料が制限されにくく、多彩な色調を表現可能であり、鮮やかな色調を表現することができる化粧板、及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の第一の実施形態に係る化粧板を示す概略の断面図である。
【図２】図２Ａ〜図２Ｄは、同上の化粧板の製造方法を示す概略の断面図である。
【図３】図３は、本発明の第二の実施形態に係る化粧板を示す概略の断面図である。
【図４】図４Ａ〜図４Ｃは、同上の化粧板の製造方法を示す概略の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
【００１３】
図１には、本発明の第一の実施形態に係る化粧板１００を示す。化粧板１００は、基材１と、化粧フィルム２とを備える。化粧フィルム２は、ガスバリアフィルム２０と、このガスバリアフィルム２０の片面に設けられた耐候性クリア層２１と、このガスバリアフィルム２０の他の片面に設けられた印刷層２２とを有する。ガスバリアフィルム２０の印刷層２２を設けた片面は、基材１の表面に貼り付けられている。
【００１４】
本実施形態の化粧板１００では、印刷層２２が、ガスバリアフィルム２０及び耐候性クリア層２１で覆われており、耐候性が十分に確保されているため、印刷層２２の形成に使用される塗料が、その塗料の耐候性によって制限されにくい。このため、無機塗料よりも耐候性が低い有機塗料、特徴的な色材等によっても印刷層２２を形成することができ、印刷層２２によって多彩な色調、鮮やかな色調を表現することができる。
【００１５】
以下、この化粧板１００を製造する方法を、図２Ａ〜図２Ｄを参照しながら説明する。
【００１６】
まず、図２Ａに示すように、片面に耐候性クリア層２１が設けられたガスバリアフィルム２０を用意する。
【００１７】
ガスバリアフィルム２０は、水蒸気、酸素、二酸化炭素等を遮断する機能を有するフィルムである。ガスバリアフィルム２０は透明である。ガスバリアフィルム２０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンジメタノール−テレフタレート（ＰＣＴ）などのポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンなどのポリオレフィン系樹脂、ナイロン６、ナイロン１２などのポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体などのビニルアルコール系樹脂、パーフルオロアルコキシ樹脂（ＰＦＡ）、４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、パーフルオロエチレン−パーフルオロプロピレン−パーフルオロビニルエーテル三元共重合体（ＥＰＥ）、エチレン−４フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、塩化−３フッ化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）等のフッ素樹脂、ポリカーボネート系樹脂、トリアセチルセルロース、シクロオレフィン、ポリアクリルニトリル、アクリル系樹脂、メタクリル樹脂、ポリグリコール酸樹脂、及びポリ乳酸樹脂からなる群から選択される一種以上の材料製である。ガスバリアフィルム２０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）からなる群から選択される一種以上の材料製であることが好ましい。この場合、ガスバリアフィルム２０の耐候性及び透明性を十分に確保することができる。ガスバリアフィルム２０は、単一の層で構成されていてもよく、複数の層で構成されていてもよい。
【００１８】
耐候性クリア層２１は、耐候性に優れた透明な塗料（以下、耐候性クリア塗料ともいう）から形成することができる。耐候性クリア塗料は、例えば、無機塗料及びフッ素樹脂塗料からなる群から選択される一種以上の塗料である。無機塗料としては、公知の無機クリアー塗料を使用することができ、例えば、ケイ酸塩、リン酸塩、シリカゾルやアルカリシリケート等の水溶性シリケート、アルミナゾル等の架橋により硬化するもの、ソルダーガラス等の溶融物の冷却により硬化するもの、アルキルシリケート、アルキルチタネート等の有機側鎖の消失により硬化するもの、金属アルコラートを主成分とする常温若しくは低温加熱により硬化するもの等を使用することができる。フッ素樹脂塗料としては、公知のフッ素樹脂系のクリア塗料を使用することができ、例えば、フッ化ビニリデンのホモポリマー、もしくはフッ化ビニリデンと共重合可能なフッ化エチレン、フッ化プロピレン、フッ化塩化エチレンフッ化ビニル等の単量体との共重合体からなるフッ化ビニリデン系樹脂と、メタクリル酸メチルのホモポリマー、もしくはメタクリル酸メチルと共重合可能なポリメタクリル酸メチル、アクリル系ゴム、メタクリル酸エステル、アクリル酸ブチル、アクリル酸エステル、スチレン、αメチルスチレン、アクリロニトリル、アクリル酸、エチレン性不飽和モノマー等の単量体との共重合体からなるメタクリル酸エステル樹脂を主成分とするものを使用することができる。耐候性クリア層２１は、紫外線吸収剤を含有していてもよい。この場合、耐候性を更に向上させることができる。ただし、後述の印刷層２２を、ブラックライトインク、フォトクロミックス示温インク等の紫外線で発色する塗料から形成する場合には、耐候性クリア層２１は紫外線吸収剤を含まないことが好ましい。耐候性クリア層２１は、ガスバリアフィルム２０に耐候性クリア塗料を塗布し、乾燥・硬化させることにより形成してもよく、塗料から形成したフィルム状の耐候性クリア層２１をガスバリアフィルム２０に融着させてもよい。
【００１９】
ガスバリアフィルム２０及び耐候性クリア層２１の厚みの合計は、十分な耐候性及び透明性を有していれば、特に限定されないが、例えば、５〜７０μｍの範囲内であることが好ましい。厚みの合計を変化させることにより、化粧板１００の質感を変化させることができる。
【００２０】
次に、図２Ｂに示すように、ガスバリアフィルム２０の他の片面に印刷を行い、印刷層２２を形成する。これにより、ガスバリアフィルム２０、耐候性クリア層２１、及び印刷層２２を含む化粧フィルム２が形成される。ガスバリアフィルム２０に印刷を行う場合、基材１の表面上に直接印刷する場合よりも塗料のノリが良いため、好ましい。印刷方法は、ガスバリアフィルム２０に印刷可能な方法であれば特に限定されず、例えばインクジェット印刷法によって印刷層２２を形成することができる。この場合、印刷層２２の模様が複雑であっても容易に形成することができる。ガスバリアフィルム２０に対する印刷は、フィルム用の印刷機を用いることが好ましい。ガスバリアフィルム２０に印刷された模様、すなわち印刷層２２の模様は、所望の模様の鏡像であることが好ましい。後述の通り化粧フィルム２は、反転した状態で基材１に貼り付けられるため、印刷層２２の模様が所望の模様の鏡像であることにより、ガスバリアフィルム２０及び耐候性クリア層２１を介して所望の模様を視認することができる。印刷層２２の形成に使用される塗料は、耐候性を有していてもよく、有していなくてもよい。このため、印刷層２２の形成に使用される塗料は、印刷可能な塗料であれば特に限定されない。塗料は、例えば公知の有機塗料であってもよく、勿論、公知の無機塗料であってもよい。有機塗料を使用する場合には、複雑な模様を形成しやすく、着色性を向上させることができ、また基材１の隠蔽性を十分に確保することができる。また塗料として、ブラックライトインク、フォトクロミックス示温インク、蛍光塗料、蓄光塗料等を使用してもよく、無機顔料、有機顔料、染料を使用してもよい。
【００２１】
次に、図２Ｃに示すように、基材１を用意する。基材１は、ベース基材１０と、下塗層１１と、中塗層１２と、塗装層１３とを備える。
【００２２】
ベース基材１０は、例えば、セメントを主成分とする窯業系基材を使用することができる。なお、ベース基材１０は、窯業系基材に限定されず、フレキシブルボード、珪酸カルシウム板、石膏スラグ板、パーライト板、木片セメント板、プレキャストコンクリート板、ＡＬＣ板、石膏ボード等の無機質板等から選択されてもよく、金属製、ＦＲＰ製、樹脂製等の装飾部材であってもよい。ベース基材１０は、その化粧面（塗装される表面）が平坦であることが好ましく、すなわち、ガスバリアフィルム２０を貼り付ける基材１の表面が平坦であることが好ましい。この場合、基材１に対する化粧フィルム２の貼り付けを容易に行うことができる。ベース基材１０の平面視の形状は、特に限定されない。
【００２３】
下塗層１１は、ベース基材１０の表面上に設けられている。下塗層１１によって、ベース基材１０の隠蔽性の向上、ベース基材１０の表面の微細な凹凸の目止め、及びベース基材１０と中塗層１２との密着性の確保を行うことができる。下塗層１１は、公知の下塗塗料で形成することができる。下塗塗料としては、低分子量の樹脂や小粒径のエマルションからなる浸透性タイプの下塗材等を用いることができる。具体的には、例えば、アクリルエマルション樹脂に、酸化チタン、酸化鉄系顔料、カーボンブラック、炭酸カルシウム等の顔料、有機溶媒、消泡剤等の添加剤、水等を加えて撹拌分散して調製された下塗塗料を用いることができる。下塗層１１は、例えば、ベース基材１０の表面に、下塗塗料を塗布後、焼付乾燥して形成される。下塗塗料の塗布方法は、例えば、スプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーター等から選択される。このとき、下塗塗料の塗布量は、５０〜１７０ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。また、下塗塗料の焼付乾燥は、８０〜１２０℃で１〜３分間の範囲内で行うことが好ましい。なお、下塗層１１とベース基材１０との間に、例えばオートクレーブ前シーラー等のクリア層を設けてもよい。
【００２４】
中塗層１２は、下塗層１１の表面上に設けられている。中塗層１２は、透明であることが好ましい。中塗層１２は、塗装層１３の受理層としても機能する。中塗層１２は、例えば、アクリル樹脂系のエナメル塗料で形成することができる。このエナメル塗料としては、例えば、アクリルエマルション樹脂やアクリルシリコン系エマルション樹脂に、有機溶媒、消泡剤、増粘剤等の添加剤、水等を加えて撹拌分散して調製されたエナメル塗料を用いることができる。エナメル塗料の塗布方法は、均一に塗布することができれば特に限定されず、例えば、インクジェット、スプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーター等で塗布することができる。中塗層１２は、例えば、下塗層１１の表面上にエナメル塗料を塗布後、焼付乾燥することで形成される。焼付乾燥は、例えば、ジェット乾燥機を用いて、８０〜１２０℃で１〜３分間の範囲内で行うことが好ましい。
【００２５】
塗装層１３は、中塗層１２の表面上に設けられている。塗装層１３を形成するための塗料は、特に限定されず、例えば公知の有機塗料であってもよく、公知の無機塗料であってもよい。塗装層１３は、耐候性に優れた塗料で形成してもよく、耐候性が低い塗料で形成してもよい。塗装層１３は、例えば、水性インク、油性インク、紫外線硬化性インク等で形成してもよい。塗装層１３は、例えば、任意の塗料を用いて、中塗層１２の表面上に、ロール印刷、グラビアオフセット印刷等を行うことにより形成することができる。
【００２６】
次に、図２Ｄに示すように、基材１の表面に、化粧フィルム２を設ける。この場合の化粧フィルム２は、印刷層２２が基材１の表面と対向するようにして、すなわち、図２Ｂに示す化粧フィルム２を反転させて貼り付ける。これにより、ガスバリアフィルム２０の印刷層２２を設けた片面は、基材１の表面に貼り付けられる。また印刷層２２は、塗装層１３と重なるとともに、ガスバリアフィルム２０によって密閉される。印刷層２２が、上述の通り、所望の模様の鏡像を印刷することで形成されるとともに、化粧フィルム２を反転させて基材１の表面に貼り付けられることにより、ガスバリアフィルム２０及び耐候性クリア層２１を介して、所望の模様を視認することができる。
【００２７】
本実施形態では、塗装層１３上に設けられた接着剤３によって、基材１と化粧フィルム２とが接着される。接着剤３は、特に限定されず、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂等の塗料として使用されている樹脂種を使用することができる。接着剤３の塗布方法は、均一に塗布することができれば、特に限定されず、例えばスプレー塗装によっても塗布することができる。本実施形態では、接着剤３が塗装層１３の表面上に設けられているが、これに限定されない。例えば、接着剤３が印刷層２２の表面上に設けられていてもよい。この場合であっても、基材１と化粧フィルム２とを、この接着剤３によって接着することができる。
【００２８】
上記の方法により、図１に示す化粧板１００が得られる。この化粧板１００においては、印刷層２２が、ガスバリアフィルム２０及び耐候性クリア層２１で覆われているため、化粧板１００が雨水、酸素、二酸炭素等に曝されても、印刷層２２は雨水、酸素、二酸化炭素等に曝されず、印刷層２２の水分変化、炭酸化収縮等による劣化を抑制することができる。すなわち、ガスバリアフィルム２０及び耐候性クリア層２１によって十分な耐候性を確保することができる。このため、印刷層２２を耐候性が低い塗料で形成することができる。これにより、耐候性によって使用可能な塗料が制限されにくく、多彩な色調を表現可能であり、鮮やかな色調を表現することができる。例えば印刷層２２を蓄光塗料で形成した場合には、化粧板１００を避難誘導、安全防災などの分野において好適に使用することができる。また塗装層１３も、ガスバリアフィルム２０及び耐候性クリア層２１で覆われているため、塗装層１３を耐候性が低い塗料によって形成することができる。
【００２９】
なお、第一の実施形態に係る化粧板１００において、基材１は、ベース基材１０、下塗層１１、中塗層１２、及び塗装層１３から構成されているが、これに限定されない。例えば基材１が、下塗層１１を備えていなくてもよく、中塗層１２を備えていなくてもよく、塗装層１３を備えていなくてもよい。
【００３０】
以下、本発明の第二の実施形態に係る化粧板１０１について、図３を参照しながら説明する。なお、化粧板１０１における、第一の実施形態に係る化粧板１００と同じ構成は、同じ記号を付して、その説明を省略する。
【００３１】
化粧板１０１は、基材１と化粧フィルム２とを備える。化粧フィルム２は、ガスバリアフィルム２０と、耐候性クリア層２１と、印刷層２２と、を含む。基材１は、ベース基材１０と、下塗層１１と、中塗層１２と、を含む。化粧板１０１において、基材１と、化粧フィルム２とは、中塗層１２によって接着されている。すなわち、印刷層２２と中塗層１２とが重なっている。化粧板１０１は、第一の実施形態に係る化粧板１００における塗装層１３及び接着剤３を含んでいない。
【００３２】
以下、この化粧板１０１を製造する方法を、図４Ａ〜図４Ｄを参照しながら説明する。
【００３３】
まず、図４Ａに示すように、化粧フィルム２を用意する。化粧フィルム２は、ガスバリアフィルム２０、耐候性クリア層２１、及び印刷層２２を含む。ガスバリアフィルム２０の片面には耐候性クリア層２１が設けられ、ガスバリアフィルム２０の他の片面には耐候性クリア層２１が設けられている。本実施形態では、耐候性クリア層２１の表面が、アクリル樹脂と接着可能な表面処理が施されていることが好ましい。この場合、基材１と化粧フィルム２との接着性を向上させることができる。
【００３４】
次に、図４Ｂに示すように、基材１を用意する。基材１は、ベース基材１０と、下塗層１１と、中塗層１２とを備える。
【００３５】
ベース基材１０及び下塗層１１は、第一の実施形態の化粧板１０１におけるベース基材１０及び下塗層１１と同じものである。
【００３６】
中塗層１２は、第一の実施形態の化粧板１０１における中塗層１２と同様に、アクリル樹脂系のエナメル塗料から形成することができ、下塗層１１の表面上にエナメル塗料を塗布することにより形成される。本実施形態では、エナメル塗料の塗布後に、焼き付け乾燥を行わない。すなわち、本実施形態の中塗層１２は未硬化である。このため、本実施形態では中塗層１２の表面上に塗装層１３が設けられていない。
【００３７】
次に、図４Ｃに示すように、基材１の表面に、化粧フィルム２を設ける。この場合の化粧フィルム２は、印刷層２２が基材１の表面と対向するようにして、すなわち、図４Ａに示す化粧フィルム２を反転させて貼り付ける。これにより、ガスバリアフィルム２０の印刷層２２を設けた片面は、基材１の表面に貼り付けられる。また印刷層２２は、中塗層１２と重なるとともに、ガスバリアフィルム２０によって密閉される。本実施形態では、未硬化の中塗層１２を硬化させることによって、基材１と化粧フィルム２とが接着される。すなわち、中塗層１２が接着剤として機能する。
【００３８】
上記の方法により、図３に示す化粧板１０１が得られる。この化粧板１０１においては、印刷層２２が、ガスバリアフィルム２０及び耐候性クリア層２１で覆われており、このガスバリアフィルム２０及び耐候性クリア層２１によって十分な耐候性を確保することができる。このため、印刷層２２を耐候性が低い塗料で形成することができる。これにより、耐候性によって使用可能な塗料が制限されにくく、多彩な色調を表現可能であり、鮮やかな色調を表現することができる。また化粧板１０１は、基材１と化粧フィルム２とが、中塗層１２によって接着されているため、基材１と化粧フィルムとの接着にあたり、接着剤を使用する必要がなく、また接着剤を設ける工程が不要であるため、化粧板１０１を容易に製造することができる。
【００３９】
なお、第二の実施形態に係る化粧板１０１において、基材１は、ベース基材１０、下塗層１１、及び中塗層１２から構成されているが、これに限定されない。例えば基材１が、下塗層１１を備えていなくてもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１    基材
２    化粧フィルム
２０  ガスバリアフィルム
２１  耐候性クリア層
２２  印刷層
１００、１０１  化粧板
【図１】
2018053473.tif 000003
【図２】
2018053473.tif 000004
【図３】
2018053473.tif 000005
【図４】
2018053473.tif 000006