(57)【要約】【課題】絞りの量を正確に制御することができる絞り装置を提供すること。【解決手段】第１の歯車（１５）は、第１小径部（１５ａ）と、第１小径部（１５ａ）よりも大径である第１大径部（１５ｂ）と、が同軸上に一体的に形成された２段歯車によって構成されている。第２の歯車（１６）は、第２小径部（１６ａ）と、第２小径部（１６ａ）よりも大径である第２大径部（１６ｂ）と、が同軸上に一体的に形成された２段歯車によって構成されている。第１大径部（１５ｂ）に形成された歯の数は、第１小径部（１５ａ）に形成された歯の数の整数倍であり、第２大径部（１６ｂ）に形成された歯の数は、第２小径部（１６ａ）に形成された歯の数の整数倍である。【選択図】図５
2018017899.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステッピングモータと、このステッピングモータの軸部に取り付けられたピニオンと、このピニオンに噛み合っている第１の歯車と、この第１の歯車に噛み合っている第２の歯車と、この第２の歯車によって回転されるアーム部と、このアーム部に連結された第１絞り羽根及び第２絞り羽根と、がケースに設けられた絞り装置において、
前記第１の歯車は、第１小径部と、この第１小径部よりも大径である第１大径部と、が同軸上に一体的に形成された２段歯車によって構成され、
前記第２の歯車は、第２小径部と、この第２小径部よりも大径である第２大径部と、が同軸上に一体的に形成された２段歯車によって構成され、
前記第１大径部に形成された歯の数は、前記第１小径部に形成された歯の数の整数倍であり、
前記第２大径部に形成された歯の数は、前記第２小径部に形成された歯の数の整数倍であることを特徴とする絞り装置。
【請求項２】
前記第１の歯車、及び、第２の歯車は、同じ部品であることを特徴とする請求項１記載の絞り装置。
【請求項３】
前記ステッピングモータは、共に前記軸部から離れるよう外方に突出した第１フランジ部及び第２フランジ部を有し、
前記ケースは、前記第１フランジ部に重なり前記ステッピングモータが前記ケースから外れることを抑制する外れ抑制部と、前記第２フランジ部を固定するための締結部材が締結される締結孔部と、を有していることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の絞り装置。
【請求項４】
前記第１フランジ部、及び、第２フランジ部は、前記軸部を基準として対向した位置に形成されていることを特徴とする請求項３記載の絞り装置。
【請求項５】
前記アーム部は、前記ケースに係止された係止爪部を有し、
前記ケースは、前記第１の歯車を回転可能に支持する第１ピン部と、前記第２の歯車を回転可能に支持する第２ピン部と、前記アーム部を回転可能に支持する第３ピン部と、前記係止爪部が係止された被係止部と、を有し、
前記第２の歯車は、前記第１の歯車の一部に重なり、
前記アーム部は、前記第２の歯車の一部に重なり、
前記係止爪部は、前記被係止部に係止されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項記載の絞り装置。
【請求項６】
前記アームギヤ部は、前記アーム部の本体部に重なる位置に形成され、
前記アーム部の本体部は、前記アームギヤ部を視認することのできる本体開口部を有していることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項記載の絞り装置。
【請求項７】
前記アーム部は、アーム部位置決め孔を有し、
前記ケースの底部は、底部側位置決め孔を有し、
前記アーム部位置決め孔は、前記アーム部を所定の位置に回転させた際に、前記底部側位置決め孔に重なる位置に形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項記載の絞り装置。
【請求項８】
絞り装置の組立方法において、
ケースと、このケースに取り付けられ軸部にピニオンが取り付けられたステッピングモータと、前記ピニオンに噛み合い２段歯車によって構成された第１の歯車と、この第１の歯車に噛み合い２段歯車によって構成された第２の歯車と、この第２の歯車によって回転されるアーム部と、を準備する工程と、
前記ケースに前記第１の歯車を取り付ける工程と、
前記第１の歯車の第１小径部に第２大径部が噛み合うよう、前記第２の歯車を前記ケースに取り付ける工程と、
前記第２の歯車の第２小径部にアームギヤ部が噛み合うよう、前記アーム部を前記ケースに取り付ける工程と、
前記ケースに取り付けられたアーム部を所定の位置に仮止めする工程と、
前記アーム部を仮止めした状態を保ちつつ、前記ステッピングモータに通電し、前記第１大径部に前記ピニオンが噛み合うよう、前記ステッピングモータを前記ケースに取り付ける工程と、からなり、
前記第１大径部に形成された歯の数は、前記第１小径部に形成された歯の数の整数倍であり、
前記第２大径部に形成された歯の数は、前記第２小径部に形成された歯の数の整数倍であることを特徴とする絞り装置の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学機器に用いられる絞り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ビデオカメラ、スチルカメラ、監視カメラ等の光学機器には、絞り装置が搭載されている。絞り装置は、光学機器内部へ入射する外光の光量を制御するための装置である。絞り装置に関する従来技術として特許文献１に開示される技術がある。
【０００３】
図９を参照する。特許文献１に示されるような、絞り装置１１０は、ステッピングモータ１１２と、このステッピングモータ１１２によって回転される第１の歯車１１５と、この第１の歯車１１５に噛み合っている第２の歯車１１６と、この第２の歯車１１６によって回転されるアーム部１５０と、このアーム部１５０に連結された第１絞り羽根１２１及び第２絞り羽根１２３と、がケース１３０に設けられてなる。
【０００４】
アーム部１５０は、長板状の部材であり、回転軸を中心に一方に延びる第１アーム部１５４と、この第１アーム部１５４とは逆側に延びる第２アーム部１５５と、からなる。第１アーム部１５４と、第２アーム部１５５とは、回転軸を基準に互いに逆側に延びているため、一方が上がると他方が下がる関係にある。第１アーム部１５４には、第１絞り羽根１２１が連結され、第２アーム部１５５には、第２絞り羽根１２３が連結されている。
【０００５】
第１絞り羽根１２１は、略Ｕ字状の切り欠き状に形成された欠肉部１２１ｃを有している。第２絞り羽根１２３は、略円形の孔部１２３ｃを有している。通常時において、欠肉部１２１ｃと、孔部１２３ｃとは、重なっている。これにより、各絞り羽根１２１，１２３を重ねた状態で正面から見ると、略円形状の孔を視認することができる。この略円形状の孔は、ケース１３０に形成された略円形状の丸孔１４３に重なっている。
【０００６】
ステッピングモータ１１２が作動することにより、第１の歯車１１５、第２の歯車１１６、アーム部１５０が回転する。アーム部１５０が回転する際、第１アーム部１５４が上昇すると、第２アーム部１５５は下降する。第１アーム部１５４に連結された第１絞り羽根１２１は上昇し、第２アーム部１５５に連結された第２絞り羽根１２３は下降する。即ち、第１絞り羽根１２１と、第２絞り羽根１２３とは、逆に向かって作動する。欠肉部１２１ｃと孔部１２３ｃとが重なっている重なり量が少なくなり、これらが重なって形成された孔の面積が小さくなる。即ち、絞りを絞った状態となる。これにより、外部から入射される光の量を少なくすることができる。
【０００７】
ステッピングモータ１１２が逆に回転すると、欠肉部１２１ｃと孔部１２３ｃとが重なっている重なり量が多くなり、これらが重なって形成された孔の面積が大きくなる。即ち、絞りを開いた状態となる。これにより、外部から入射される光の量を多くすることができる。
【０００８】
ビデオカメラ等において絞りの量は、自動的に制御される。絞りの量は、撮られる像の写り方に影響を与える。このため、絞りの量を正確に制御することが重要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第５９３３２７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、絞りの量を正確に制御することができる絞り装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１による発明によれば、ステッピングモータと、このステッピングモータの軸部に取り付けられたピニオンと、このピニオンに噛み合っている第１の歯車と、この第１の歯車に噛み合っている第２の歯車と、この第２の歯車によって回転されるアーム部と、このアーム部に連結された第１絞り羽根及び第２絞り羽根と、がケースに設けられた絞り装置において、
前記第１の歯車は、第１小径部と、この第１小径部よりも大径である第１大径部と、が同軸上に一体的に形成された２段歯車によって構成され、
前記第２の歯車は、第２小径部と、この第２小径部よりも大径である第２大径部と、が同軸上に一体的に形成された２段歯車によって構成され、
前記第１大径部に形成された歯の数は、前記第１小径部に形成された歯の数の整数倍であり、
前記第２大径部に形成された歯の数は、前記第２小径部に形成された歯の数の整数倍であることを特徴とする絞り装置が提供される。
【００１２】
請求項２に記載のごとく、好ましくは、前記第１の歯車、及び、第２の歯車は、同じ部品である。
【００１３】
請求項３に記載のごとく、好ましくは、前記ステッピングモータは、共に前記軸部から離れるよう外方に突出した第１フランジ部及び第２フランジ部を有し、
前記ケースは、前記第１フランジ部に重なり前記ステッピングモータが前記ケースから外れることを抑制する外れ抑制部と、前記第２フランジ部を固定するための締結部材が締結される締結孔部と、を有している。
【００１４】
請求項４に記載のごとく、好ましくは、前記第１フランジ部、及び、第２フランジ部は、前記軸部を基準として対向した位置に形成されている。
【００１５】
請求項５に記載のごとく、好ましくは、前記アーム部は、前記ケースに係止された係止爪部を有し、
前記ケースは、前記第１の歯車を回転可能に支持する第１ピン部と、前記第２の歯車を回転可能に支持する第２ピン部と、前記アーム部を回転可能に支持する第３ピン部と、前記係止爪部が係止された被係止部と、を有し、
前記第２の歯車は、前記第１の歯車の一部に重なり、
前記アーム部は、前記第２の歯車の一部に重なり、
前記係止爪部は、前記被係止部に係止されている。
【００１６】
請求項６に記載のごとく、好ましくは、前記アームギヤ部は、前記アーム部の本体部に重なる位置に形成され、
前記アーム部の本体部は、前記アームギヤ部を視認することのできる本体開口部を有している。
【００１７】
請求項７に記載のごとく、好ましくは、前記アーム部は、アーム部位置決め孔を有し、
前記ケースの底部は、底部側位置決め孔を有し、
前記アーム部位置決め孔は、前記アーム部を所定の位置に回転させた際に、前記底部側位置決め孔に重なる位置に形成されている。
【００１８】
請求項８による発明によれば、絞り装置の組立方法において、
ケースと、このケースに取り付けられ軸部にピニオンが取り付けられたステッピングモータと、前記ピニオンに噛み合い２段歯車によって構成された第１の歯車と、この第１の歯車に噛み合い２段歯車によって構成された第２の歯車と、この第２の歯車によって回転されるアーム部と、を準備する工程と、
前記ケースに前記第１の歯車を取り付ける工程と、
前記第１の歯車の第１小径部に第２大径部が噛み合うよう、前記第２の歯車を前記ケースに取り付ける工程と、
前記第２の歯車の第２小径部にアームギヤ部が噛み合うよう、前記アーム部を前記ケースに取り付ける工程と、
前記ケースに取り付けられたアーム部を所定の位置に仮止めする工程と、
前記アーム部を仮止めした状態を保ちつつ、前記ステッピングモータに通電し、前記第１大径部に前記ピニオンが噛み合うよう、前記ステッピングモータを前記ケースに取り付ける工程と、からなり、
前記第１大径部に形成された歯の数は、前記第１小径部に形成された歯の数の整数倍であり、
前記第２大径部に形成された歯の数は、前記第２小径部に形成された歯の数の整数倍であることを特徴とする絞り装置の組立方法が提供される。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に係る発明では、第１大径部に形成された歯の数は、第１小径部に形成された歯の数の整数倍であり、第２大径部に形成された歯の数は、第２小径部に形成された歯の数の整数倍である。このため、各大径部の歯の位置は、各小径部の歯の位置に対応して配置されることとなる。例えば、小径部の歯の頂部と大径部の歯の底部とが常に一致した関係となる。これにより、製品毎におけるギヤの位置の違いが生じず、絞りの量を正確に制御することができる。
【００２０】
請求項２に係る発明では、第１の歯車、及び、第２の歯車は、同じ部品である。異なる部品を準備する場合に比べて、部品コストの上昇を抑制することができる。加えて、第１の歯車と第２の歯車とを誤って組み付けることを防止することができる。
【００２１】
請求項３に係る発明では、ケースは、第１フランジ部に重なりステッピングモータがケースから外れることを抑制する外れ抑制部と、第２フランジ部を固定するための締結部材が締結される締結孔部と、を有している。ステッピングモータをケースに組み付ける際には、第１フランジ部を外れ抑制部の下方に配置してから、第２フランジ部を締結部材によって孔部に固定することができる。締結部材による固定が１回で済むため、ステッピングモータの取り付けが容易である。加えて、締結部材を１つ用いればステッピングモータをケースに固定できるため、部品点数の削減にも資する。
【００２２】
請求項４に係る発明では、第１フランジ部、及び、第２フランジ部は、軸部を基準として対向した位置に形成されている。これにより、ステッピングモータがケースから浮き上がることをより抑制することができる。
【００２３】
請求項５に係る発明では、係止爪部は、被係止部に係止されていると共に、ケースの底部を基準として、第１の歯車の少なくとも一部に第２の歯車が重なり、この第２の歯車の少なくとも一部にアーム部が重なっている。アーム部がケースに固定されているため、このケースが重ねられた第２の歯車、及び、第２の歯車が重ねられた第１の歯車は、ケースからの抜けが抑制される。コンパクトでありながら、少ない部品点数によって第１の歯車、第２の歯車、アーム部をケースに取り付けることができる。
【００２４】
請求項６に係る発明では、アームギヤ部は、アーム部の本体部に重なる位置に形成され、アーム部の本体部は、アームギヤ部を視認することのできる本体開口部を有している。組立の際には、本体開口部からアームギヤ部を覗きながら作業を行うことができる。アームギヤ部を容易に第２の歯車に噛み合わせることができ、組み立て作業の効率を高めることができる。
【００２５】
請求項７に係る発明では、アーム部は、アーム部位置決め孔を有し、ケースの底部は、底部側位置決め孔を有している。加えて、アーム部位置決め孔は、アーム部を所定の位置に回転させた際に、底部側位置決め孔に重なる位置に形成されている。組み立て作業の際に、アーム部を所定の位置に仮止めすることが必要となることがある。アーム部を所定の位置に回転させた際に、アーム部位置決め孔は、底部側位置決め孔に重なっている。このため、これらを挿通するピン等を用いることにより、アーム部を仮止めすることができる。アーム部を手で押さえる必要がないため、組み立て作業を容易に行うことができる。
【００２６】
請求項８に係る発明では、第１大径部に形成された歯の数は、第１小径部に形成された歯の数の整数倍であり、第２大径部に形成された歯の数は、第２小径部に形成された歯の数の整数倍である。このため、各大径部の歯の位置は、各小径部の歯の位置に対応して配置されることとなる。例えば、小径部の歯の頂部と大径部の歯の底部とが常に一致した関係となる。加えて、第１の歯車、第２の歯車、及びアーム部をケースに取り付け、アーム部を所定の位置に仮止めする。これにより、それぞれのギヤを全ての製品において同じ位置に配置することができる。これにより、製品毎におけるギヤの位置の違いが生じず、絞りの量を正確に制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施例による絞り装置の分解斜視図である。
【図２】図１に示された絞り装置を下方から見た状態の分解斜視図である。
【図３】図２に示された絞り装置の平面図である。
【図４】図３に示された絞り装置の分解斜視図である。
【図５】図３に示された絞り装置の底面図である。
【図６】図５に示された減速機構の拡大図である。
【図７】図５に示された減速機構の取り付け方法を説明する図である。
【図８】図５に示された絞り装置の作用を説明する図である。
【図９】従来の技術の基本構成を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。図中Ｆｒ、Ｒｒ、Ｒｉ、Ｌｅ、Ｕｐ、Ｄｎは平面図を基準として、前、後、右、左、上、下を示している。
＜実施例＞
【００２９】
図１及び図２を参照する。絞り装置１０は、例えば、監視カメラに搭載され、カメラ内部へ入射する外光の光量を制御するための装置である。
【００３０】
絞り装置１０は、ケース３０と、このケース３０の底部４０に固定されたステッピングモータ１２（モータ１２）と、このステッピングモータ１２に接続され電気信号を送信可能なハーネス１３と、ステッピングモータ１２の軸部１２ａに取り付けられた９つの歯を有するピニオン１４と、このピニオン１４に噛み合っている第１の歯車１５と、この第１の歯車１５に噛み合っている第２の歯車１６と、この第２の歯車１６によって回転されるアーム部５０と、このアーム部５０に連結された第１絞り羽根２１及び第２絞り羽根２３と、ケース３０の下面を閉じる蓋体２４と、を有する。
【００３１】
なお、図２においてハーネス１３、第１絞り羽根２１、第２絞り羽根２３、及び、蓋体２４の図示は、省略されている。図２以降において、ハーネス１３、及び、蓋体２４の図示は、省略されている。
【００３２】
ケース３０は、底部４０と、この底部４０の周縁が立ち下げられた壁部３２と、が一体的に形成された樹脂成形品である。底部４０は、アーム部５０の回転を規制するストッパ３３を有している。
【００３３】
図３を参照する。底部４０の略中央には、外光が通過可能な円形状の入射孔４１が形成されている。底部４０は、ステッピングモータ１２がケース３０から外れることを抑制する外れ抑制部４２が形成されている。外れ抑制部４２の近傍には、組み立て時にアーム部５０（図２参照）の位置決めをするための底部側位置決め孔３５が形成されている。
【００３４】
図４を参照する。底部４０の端部には、ピニオン１４を通すことのできる円形状の通孔部４３と、この通孔部４３に隣接してビス２６（締結部材２６）が締結される締結孔部４４が形成されている。
【００３５】
外れ抑制部４２は、底部４０から立ち上げられた壁部４２ａと、この壁部４２ａから通孔部４３の中心に向かって突出する突出部４２ｂと、を有する。
【００３６】
図２及び図５を参照する。底部４０は、第１の歯車１５を回転可能に支持する第１ピン部４５と、第２の歯車１６を回転可能に支持する第２ピン部４６と、アーム部５０を回転可能に支持する第３ピン部４７と、この第３ピン部４７を中心とした略円弧状に形成されアーム部５０が係止された被係止部４８と、第１絞り羽根２１及び第２絞り羽根２３をガイドする４つのガイドピン４９と、が下面に設けられている。
【００３７】
特に図５に示されるように、被係止部４８は、底部４０から立ち上げられた被係止壁部４８ａと、この被係止壁部４８ａの先端から第３ピン部４７に向かって突出する被係止突出部４８ｂと、からなる。
【００３８】
図４を参照する。ステッピングモータ１２は、回転軸ＣＬから離れるよう外方に突出した第１フランジ部１２ｆ及び第２フランジ部１２ｓを有している。第１フランジ部１２ｆ、及び、第２フランジ部１２ｓは、回転軸ＣＬを基準として対向した位置に形成されている。第１フランジ部１２ｆ及び第２フランジ部１２ｓは、共に略矩形板状のベースの先端部分が略Ｕ字状に欠肉した形状とされている。
【００３９】
図５及び図６を参照する。第１の歯車１５と、第２の歯車１６は、共に２段歯車であり、同じ部品が用いられる。第２の歯車１６は、一部が第１の歯車１５に重なっている。
【００４０】
図６に示された第２の歯車１６を基に説明をする。第２の歯車１６は、第２小径部１６ａと、この第２小径部１６ａよりも大径である第２大径部１６ｂと、が同軸上に一体的に形成されている。第２小径部１６ａの歯数は、８であり、第２大径部１６ｂの歯数は、２４である。即ち、第２大径部１６ｂに形成された歯の数は、第２小径部１６ａに形成された歯の数の整数倍（３倍）である。
【００４１】
同じ部品が採用された第１の歯車１５についても同様である。つまり、第１の歯車１５は、第１小径部１５ａと、この第１小径部１５ａよりも大径である第１大径部１５ｂと、が同軸上に一体的に形成されている。第１小径部１５ａの歯数は、８であり、第１大径部１５ｂの歯数は、２４である。即ち、第１大径部１５ｂに形成された歯の数は、第１小径部１５ａに形成された歯の数の整数倍（３倍）である。
【００４２】
図６及び図７を参照する。アーム部５０は、第３ピン部４７に差し込まれる筒状の筒部５１と、この筒部５１に一体的に形成され被係止部４８に係止された係止爪部５２と、筒部５１の周縁から略扇状に広がる本体部５３と、この本体部５３の両端にそれぞれ設けられ第１絞り羽根２１（図４参照）に連結された第１連結部５４及び第２絞り羽根２３（図４参照）に連結された第２連結部５５と、本体部５３に一体的に形成され第２小径部１６ａに噛み合うアームギヤ部５６と、組み立て時にアーム部５０を所定の位置に仮止めするためのアーム部位置決め孔５８と、からなる。アームギヤ部５６は、６個の歯を有している。
【００４３】
係止爪部５２は、第３ピン部４７を中心に円弧状に形成された爪本体部５２ａと、この爪本体部５２ａの先端から外方に向かって突出する爪突出部５２ｂと、を有している。爪突出部５２ｂは、被係止突出部４８ｂに接触可能である。
【００４４】
本体部５３のアームギヤ部５６に重なる部位には、本体開口部５３ａが形成されている。本体開口部５３ａが形成されていることにより、アームギヤ部５６は、本体部５３の両面から視認することができる。
【００４５】
図５を参照する。第１絞り羽根２１は、板状の部品であり複数の孔が形成されてなる。第１絞り羽根２１は、第１連結部５４に連結された第１連結孔２１ａと、それぞれガイドピン４９が通された３つのガイド孔部２１ｂと、略Ｕ字状に形成された切り欠き状の第１絞り孔部２１ｃと、を有している。
【００４６】
第２絞り羽根２３は、板状の部品であり複数の孔が形成されてなる。第２絞り羽根２３は、第２連結部５５に連結された第２連結孔２３ａと、それぞれガイドピン４９が通された３つのガイド孔部２３ｂと、概ね円形状を呈すると共に先端が略Ｖ字状に空けられた第２絞り孔部２３ｃと、を有している。
【００４７】
絞りが開かれた状態において、第１絞り孔部２１ｃと第２絞り孔部２３ｃとが重なって形成される孔は、円形状を呈する。
【００４８】
図６を併せて参照し、絞り装置１０が絞りを絞る際の作用について説明する。ステッピングモータ１２（図１参照）が作動することにより、ピニオン１４が回転する。ピニオン１４が回転することにより、第１大径部１５ｂ、及び、この大径部１５ｂに一体的に形成された第１小径部１５ａが回転する。第１小径部１５ａが回転することによって、第２大径部１６ｂが回転し、これと同時に第２小径部１６ａが回転する。第２小径部１６ａが回転することにより、アームギヤ部５６を有するアーム部５０が回転する。
【００４９】
図を基準として、アーム部５０が回転すると、第１連結部５４に連結された第１絞り羽根２１は上方に変位し、第２連結部５５に連結された第２絞り羽根２３は下方に変位する。図８に示されるように、絞り装置１０の絞りが絞られた状態となる。
【００５０】
次に、図７を参照して、絞り装置１０の組み立て方法について説明する。まず、第１の歯車１５を第１ピン部４５に差し込み、次に、第２の歯車１６を第２ピン部４６に差し込む。このとき、第２大径部１６ｂの歯が第１小径部１５ａの歯に噛み合うようにセットする。第２の歯車１６を差し込んだら、アーム部５０を底部４０に向かって押し込む。このとき、アームギヤ部５６が第２小径部１６ａの歯に噛み合うようにセットする。押し込む際には、係止爪部５２は、被係止部４８によって撓まされ、さらに押し込むことにより元の位置に戻る。いわゆる、スナップフィット構造が採用されている。これにより、歯車１５，１６及びアーム部５０が底部４０に取り付けられる。
【００５１】
このとき、第１小径部１５ａに第２大径部１６ｂが噛み合い、第２小径部１６ａにアームギヤ部５６が噛み合った状態にある。
【００５２】
次に、アーム部５０をストッパ３３に当接する位置まで回転させる。当接させた際に、アーム部側位置決め孔５８と、底部側位置決め孔３５とは、上下に重なる。この状態でアーム部側位置決め孔５８、及び、底部側位置決め孔３５に位置決めピンを貫通させる。これにより、アーム部５０が所定の位置に位置決めされると共に仮止めされる。
【００５３】
図６を参照する。このとき、アームギヤ部５６に噛み合う第２小径部１６ａは、所定の位置に仮止めされる。第２大径部１６ｂの歯数は、第２小径部１６ａの歯数の整数倍である。このため、第２小径部１６ａの歯を基準として、第２大径部１６ｂの各歯は、所定の位置に設けられている（線Ｌ１、Ｌ２参照）。即ち、第２小径部１６ａの各歯に対応して、第２大径部１６ｂの歯は、形成されている。このため、第２小径部１６ａが所定の位置に仮止めされることにより、第２大径部１６ｂも所定の位置に仮止めされる。同様に、第１の歯車１５も所定の位置に仮止めされる。
【００５４】
図４を参照する。次に、ステッピングモータ１２に通電した状態で、ステッピングモータ１２の第１フランジ部１２ｆを、外れ抑制部４２の突出部４２ｂの下方に潜り込ませる。この状態で第２フランジ部１２ｓを下ろす。第２フランジ部１２ｓは、締結孔部４４に重なる。この状態でビス２６によって第２フランジ部１２ｓを締結孔部４４に締結する。これにより、ステッピングモータ１２は、底部４０に固定される。
【００５５】
図６を参照する。ステッピングモータ１２に通電し、所定の電気信号を送ることにより、ピニオン１４は、所定の位置にて固定される。これにより、所定の位置に仮止めされた第１大径部１５ｂにピニオン１４をかみ合わせることができる。ピニオン１４をかみ合わせた後に、位置決めピンを抜く。
【００５６】
ここで、歯車によっては、第２大径部１６ｂの歯数が、第２小径部１６ａの歯数の整数倍でないことがあり得る。この場合には、第２小径部１６ａの歯を基準とした第２大径部１６ｂの歯の位置は、一定ではない。即ち、第２小径部１６ａのどの歯がアームギヤ部５６に噛み合うかによって、第２大径部１６ｂの位置が僅かにずれる。これにより、第１の歯車１５の位置もずれ得る。結果、ピニオン１４に第１の歯車１５が噛み合わないことや、基準の位置に対してずれる。
【００５７】
ピニオン１４と第１の歯車１５の位置ずれは、絞りの面積に影響を及ぼし、この影響は、撮影された像に影響を与える。この点、本発明によれば、それぞれの歯車及びピニオンが所定の位置にて固定されているため、それぞれの製品において、安定して明確な像を映し出すことが可能である。
【００５８】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００５９】
第１大径部１５ｂに形成された歯の数（例えば、２４）は、第１小径部１５ａに形成された歯の数（例えば、８）の整数倍であり、第２大径部１６ｂに形成された歯の数（例えば、２４）は、第２小径部１６ａに形成された歯の数（例えば、８）の整数倍である。このため、各大径部１５ｂ，１６ｂの歯の位置は、各小径部１５ａ，１６ａの歯の位置に対応して配置されることとなる。例えば、線Ｌ１や線Ｌ２によって示されるように、第２小径部１６ａの歯の頂部と第２大径部１６ｂの歯の底部とが常に一致した関係となる。加えて、第１の歯車１５、第２の歯車１６、及びアーム部５０をケース３０（図７参照）に取り付け、アーム部５０を所定の位置に仮止めする。これにより、それぞれのギヤ１５，１６，５０を全ての製品において同じ位置に配置することができる。これにより、製品毎におけるギヤの位置の違いが生じず、絞りの量を正確に制御することができる。
【００６０】
図５を参照する。第１の歯車１５、及び、第２の歯車１６は、同じ部品である。異なる部品を準備する場合に比べて、部品コストの上昇を抑制することができる。加えて、第１の歯車１５と第２の歯車１６とを誤って組み付けることを防止することができる。
【００６１】
図１及び図３を参照する。ケース３０は、第１フランジ部１２ｆに重なりステッピングモータ１２がケース３０から外れることを抑制する外れ抑制部４２と、第２フランジ部１２ｓを固定するためのビス２６が締結される締結孔部４４と、を有している。ステッピングモータ１２をケース３０に組み付ける際には、第１フランジ部１２ｆを外れ抑制部４２の下方に配置してから、第２フランジ部１２ｓをビス２６によって孔部  に固定することができる。ビス２６による固定が１回で済むため、ステッピングモータ１２の取り付けが容易である。加えて、ビス２６を１つ用いればステッピングモータ１２をケース３０に固定できるため、部品点数の削減にも資する。
【００６２】
さらに、第１フランジ部１２ｆ、及び、第２フランジ部１２ｓは、軸部を基準として対向した位置に形成されている。これにより、ステッピングモータ１２がケース３０から浮き上がることをより抑制することができる。
【００６３】
図５及び図８を参照する、係止爪部５２は、被係止部４８に係止されていると共に、ケース３０の底部４０を基準として、第１の歯車１５の少なくとも一部に第２の歯車１６が重なり、この第２の歯車１６の少なくとも一部にアーム部５０が重なっている。アーム部５０がケース３０に固定されているため、このケース３０が重ねられた第２の歯車１６、及び、第２の歯車１６が重ねられた第１の歯車１５は、ケース３０からの抜けが抑制される。コンパクトでありながら、少ない部品点数によって第１の歯車１５、第２の歯車１６、アーム部５０をケース３０に取り付けることができる。
【００６４】
図７を参照する。被係止部４８は、第３ピン部４７を中心とした円固形状を呈する。アーム部５０が回転した際に、係止爪部５２は、第３ピン部４７を中心に回転する。アーム部５０は、回転する全ての領域において、被係止部４８によって外れることを抑制されている（図５及び図８も参照。）。加えて、被係止部４８は、アーム部５０の外れを抑制しつつ、回転するアーム部５０のガイドの役割も果たす。
【００６５】
さらに、アームギヤ部５６は、アーム部５０の本体部５３に重なる位置に形成され、アーム部５０の本体部５３は、アームギヤ部５６を視認することのできる本体開口部５３ａを有している。組立の際には、本体開口部５３ａからアームギヤ部５６を覗きながら作業を行うことができる。アームギヤ部５６を容易に第２の歯車１６に噛み合わせることができ、組み立て作業の効率を高めることができる。
【００６６】
さらに、アーム部５０は、アーム部位置決め孔５８を有し、ケース３０の底部４０は、底部側位置決め孔３５を有している。加えて、アーム部位置決め孔５８は、アーム部５０を所定の位置に回転させた際に、底部側位置決め孔３５に重なる位置に形成されている。組み立て作業の際に、アーム部５０を所定の位置に仮止めすることが必要となることがある。アーム部５０を所定の位置に回転させた際に、アーム部位置決め孔５８は、底部側位置決め孔３５に重なっている。このため、これらを挿通するピン等を用いることにより、アーム部５０を仮止めすることができる。アーム部５０を手で押さえる必要がないため、組み立て作業を容易に行うことができる。
【００６７】
さらに、係止爪部５２の爪本体部５２ａは、第３ピン部４７を中心とした略円弧状を呈する。このため、アーム部５０が回転する際に、爪本体部５２ａは、被係止部４８に沿って回転する。このため、被係止部４８と爪本体部５２ａとを近接して配置することができ、絞り装置１０のコンパクト化を図ることができる。
【００６８】
さらに、係止爪部５２は、第３ピン部４７に支持された筒部５１に一体的に形成されている。アーム部５０が回転する際に、係止爪部５２も一体的に回転する。回転する部位を回転軸（第３ピン部４７）の近傍とすることにより、係止爪部５２の変位量を小さくすることができる。これにより、被係止部４８も小さくすることができ、絞り装置１０のコンパクト化を図ることができる。
【００６９】
尚、本発明による絞り装置は、２枚羽根の絞り装置以外に、３枚羽根や５枚羽根等のリング状の絞り装置にも適用可能である。さらに、監視カメラに採用された場合を例に説明したが、ビデオカメラ、スチルカメラ等の他の光学機器にも適用可能である。
【００７０】
即ち、本発明の作用及び効果を奏する限りにおいて、本発明は、実施例に限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明の絞り装置は、監視カメラに好適である。
【符号の説明】
【００７２】
１０…絞り装置
１２…ステッピングモータ
１２ａ…軸部
１２ｆ…第１フランジ部
１２ｓ…第２フランジ部
１４…ピニオン
１５…第１の歯車
１５ａ…第１小径部
１５ｂ…第１大径部
１６…第２の歯車
１６ａ…第２小径部
１６ｂ…第２大径部
２１…第１絞り羽根
２３…第２絞り羽根
２６…ビス（締結部材）
４２…外れ抑制部
４４…締結孔部
４５…第１ピン部
４６…第２ピン部
４７…第３ピン部
４８…被係止部
５０…アーム部
５２…係止爪部
【図１】
2018017899.tif 000003
【図２】
2018017899.tif 000004
【図３】
2018017899.tif 000005
【図４】
2018017899.tif 000006
【図５】
2018017899.tif 000007
【図６】
2018017899.tif 000008
【図７】
2018017899.tif 000009
【図８】
2018017899.tif 000010
【図９】
2018017899.tif 000011