(57)【要約】【課題】  耐滑り性を確保しつつ、図柄を形成する場合には該図柄を明瞭にし得る地下構造物用蓋体の提供。【解決手段】  板状の蓋体本体６、立上部８、および凹凸領域９が同一の鋳造用母材により一体に鋳造され、立上部８は、平面である蓋体本体６の本体表面７から、蓋体本体６の厚み方向に５ｍｍの寸法で立ち上げられるとともに立上面８ｂにより囲繞され、立上部８の表面８ａには、粒径が１〜５ｍｍ程度の範囲で、砕片状であって形状が不揃いの粒体を無作為に敷き並べた凹凸形状を転写してなる凹凸領域９が形成され、立上部８および凹凸領域９により図柄が形成されている地下構造物用蓋体。【選択図】  図３
2018053665.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の蓋体本体と凹凸領域とを備えた鋳造品であり、該凹凸領域は、前記蓋体本体の本体表面の面方向に沿って広がる領域とされ、
前記凹凸領域は領域表面を備え、該領域表面は、砕片状であって不揃いの形状の粒体を無作為に敷き並べた凹凸形状を転写した凹凸形状であることを特徴とする地下構造物用蓋体。
【請求項２】
前記凹凸領域は複数箇所に配置されるとともに、これら凹凸領域は前記蓋体本体の本体表面に対して前記蓋体本体の厚み方向に離間して配置され、
前記各凹凸領域は、前記本体表面から突出する立上部の側面である立上面により囲繞されてなる請求項１に記載の地下構造物用蓋体。
【請求項３】
前記立上面は、施される図柄の縁取りとなっている請求項２に記載の地下構造物用蓋体。
【請求項４】
前記立上面の立上げ方向寸法が、１〜５ｍｍとされている請求項２または請求項３に記載の地下構造物用蓋体。
【請求項５】
前記凹凸領域の領域表面は、１〜５ｍｍの寸法を有する前記粒体の一部の形状を転写してなる請求項１ないし請求項４の何れか１項に記載の地下構造物用蓋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、マンホール等の地下構造物に付設される蓋体に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１に、この種の地下構造物用蓋体（マンホール鉄蓋）が提案されている。地下構造物用蓋体では、特許文献１の蓋体本体のように、その表面に図柄が施される場合がある。特許文献１の蓋体では、図柄は、蓋体本体の表面を基準とし、表面に対して突出する凸部を多数設けて形成されるか、あるいは表面を基準とし、表面に対してくぼむ凹部を多数設けて形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１４０２７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
蓋体におけるこのような図柄は、耐滑り性を考慮して形成される。特に近年では、図柄は、無味乾燥になりがちなこの種の蓋体に付され、該蓋体を設置する土地の文化等を表す部分として、観者を楽しませる傾向にある。したがって、蓋体に図柄を形成する場合に、これは明瞭であることが好ましい。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されている蓋体のように、図柄が蓋体本体の表面を基準とし、表面に対して突出する凸部を多数設けて形成されるか、あるいは表面を基準とし、表面に対してくぼむ凹部を多数設けて形成されているだけでは、必ずしも明瞭にならない場合がある。
【０００６】
そこで本発明は、耐滑り性を確保しつつ、図柄を形成する場合には該図柄を明瞭にし得る地下構造物用蓋体の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の地下構造物用蓋体は、板状の蓋体本体と凹凸領域とを備えた鋳造品であり、該凹凸領域は、前記蓋体本体の本体表面の面方向に沿って広がる領域とされ、前記凹凸領域は領域表面を備え、該領域表面は、砕片状であって不揃いの形状の粒体を無作為に敷き並べた凹凸形状を転写した凹凸形状であることを特徴としている。
【０００８】
上記構成を備えた本発明の地下構造物用蓋体において、その凹凸領域では、砕片状で形状が不揃いの粒体を無作為に敷き並べた凹凸形状を転写してなる領域表面を備えることで、耐滑り性が確保され、しかも、凹凸領域における領域表面は凹凸形状を転写して蓋体本体に対し鋳造により一体化されており、このような凹凸形状部分は外力によって剥がれず、したがって必要な耐滑り性が長期的に確保される。
【０００９】
本発明の地下構造物用蓋体では、前記凹凸領域は複数箇所に配置されるとともに、これら凹凸領域は前記蓋体本体の本体表面に対して前記蓋体本体の厚み方向に離間して配置され、前記各凹凸領域は、前記本体表面から突出する立上部の側面である立上面により囲繞されてなる構成を採用できる。
【００１０】
上記構成を備えた地下構造物用蓋体において、凹凸領域が本体表面から突出する立上部の側面である立上面により囲繞されていることで、凹凸領域と本体表面との境界が明瞭になる。
【００１１】
本発明の地下構造物用蓋体では、前記立上面は、施される図柄の縁取りとなっている構成を採用できる。
【００１２】
上記構成の地下構造物用蓋体において、図柄は本体表面の一部によって形成されてもよいし、凹凸領域のみによって形成されていてもよく、何れの場合でも立上面が本体表面から立ち上がっていることで、施される図柄とそれ以外の部分との境界が明確であるから、図柄を明瞭に観て取ることができる。
【００１３】
本発明の地下構造物用蓋体では、前記立上面の立上げ方向寸法が、１〜５ｍｍとされている構成を採用できる。
【００１４】
上記構成の地下構造物用蓋体では、立上面の立上げ方向寸法が、１〜５ｍｍとされていることで、施される図柄とそれ以外の部分との境界を明確にさせている。
【００１５】
本発明の地下構造物用蓋体では、前記凹凸領域は、１〜５ｍｍの寸法を有する前記粒体の一部の形状を転写してなる構成を採用できる。
【００１６】
上記構成の地下構造物用蓋体では、１〜５ｍｍの寸法を有する粒体の形状の一部を転写して、凹凸領域の存在を明瞭にさせるとともに、耐滑り性を確保している。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の地下構造物用蓋体では、耐滑り性を確保しつつ、図柄を形成する場合には該図柄を明瞭にし得る。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第一の実施形態を表す蓋体の平面図である。
【図２】同使用状態の断面図である。
【図３】同一部拡大端面図（図１におけるＡ−Ａ線端面図）である。
【図４】同耐滑り試験の結果を表し、乾燥状態での試験結果である。
【図５】同耐滑り試験の結果を表し、湿潤状態での試験結果である。
【図６】本発明の他の実施形態を表す蓋体の一部拡大端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る地下構造物用蓋体（以下単に「蓋体」と称する）を説明する。本実施形態では、蓋体をマンホール用の蓋体として説明する。
【００２０】
図１および図２に示すように、蓋体１は、舗道（歩道）に付設されるマンホール（図示せず）に用いられる。蓋体１は、舗道の路面に略面一となるよう埋設されたマンホール用受枠（以下単に「受枠」と称する）２の中心穴３を塞ぐことが可能に構成される。受枠２の構成は一般的であるから、その説明は、他の構成部品の説明の際に、必要に応じて行う。
【００２１】
蓋体１は、受枠２の中心穴３を塞ぐことが可能なように円盤状に形成されている。蓋体１は、受枠２にヒンジ部材４を介して開閉自在、且つ着脱自在とされている。蓋体１は、施錠装置５を介して、受枠２に施錠および解錠を可能とされている。ヒンジ部材４、施錠装置５については、一般的な構成を備えているため、詳細な説明を省略する。
【００２２】
蓋体１は、一定の厚み寸法をもって形成された円板状の蓋体本体６と、図３に示すように、蓋体本体６の本体表面７から立ち上げられて、本体表面７から突出する立上部８と、立上部８の表面８ａに形成されることで、本体表面７に対して蓋体本体６の厚み方向に離間して配置される凹凸領域９とを備える。蓋体本体６の裏面には、補強リブ１０が一体的に形成されている。蓋体本体６、立上部８、凹凸領域９、および補強リブ１０は、鋳造により同じ鋳造用母材で一体的に形成されている。蓋体本体６の径は、６３４ｍｍに設定されている。
【００２３】
本体表面７は平面である。立上部８は本体表面７の複数箇所（この場合、多数箇所）に配置され、凹凸領域９は、立上部８ごとにその表面８ａに形成されている。本実施形態では、平面視形状を同一にした立上部８、平面形状を異ならせた立上部８を複数箇所に配置させ、これらを本体表面７の面方向で離間して配置させることで、図１に示すように、本体表面７に付される図柄１１が構成されている。図１において、図柄１１を構成する凹凸領域９にドットを付している。
【００２４】
具体的に本実施形態では、『神輿１１Ａ』、『神輿を支える複数の人１１Ｂ』、『幟１１Ｃ』等の組合せにより、『祭り』を想起させ得る図柄１１が施されている。この図柄１１は、出願人による創作である。また、立上部８として、蓋体本体６の本体表面７の外縁全周に亘って帯環状の外縁部１１Ｄを備えている。本実施形態で定義される図柄は、絵画要素のみならず、線要素（直線、曲線等）、文字要素（日本語、外国語、記号等）を含む概念である。
【００２５】
図３に示すように、立上部８の側面である立上面８ｂは、蓋体本体６の厚み方向に沿う面とされる。換言すれば、立上面８ｂは、本体表面７から立上げられて本体表面７に対して略垂直な方向に沿う面とされている。各立上部８は、このような立上面８ｂにより囲繞されており、立上面８ｂは、図柄１１の縁取りとなっている。
【００２６】
特に、立上部８のうちの外縁部１１Ｄにおいて、その内周面に相当する立上面８ｂ（図１参照）は、本体表面７から立上げられ、外周面に相当する立上面８ｂは、本体表面７のうちの外縁から立上げられている。立上面８ｂにおける本体表面７からの立上げ方向寸法（蓋体本体６の厚み方向に沿う高さ寸法）ｔ１としては、１〜５ｍｍが好ましく、本実施形態では５ｍｍに設定されている。各立上部８における立上面８ｂの立上げ方向寸法ｔ１は、同一に形成されている。
【００２７】
凹凸領域９は、耐滑り部として機能する部分である。凹凸領域９は、立上部８ごとにその表面８ａに一体的に形成されている。蓋体本体６、立上部８および凹凸領域９は、鋳造用母材の溶湯を固化させて一体的に形成されているため、立上部８の表面８ａとは、仮想の表面である。
【００２８】
凹凸領域９の表面である領域表面９ａは、砕片状であって形状を不揃いとした粒体を無作為に敷き並べてなる凹凸形状を転写してなる。砕片状であって形状が不揃いの粒体として、セメントコンクリート、アスファルトコンクリートに配合される骨材や、破砕された石や金属、ガラス等が用いられている。
【００２９】
骨材を用いたとすると、細骨材に相当する粒径が好ましく、その粒径は１〜５ｍｍ程度の範囲で、不揃いが好ましい。このため凹凸領域９の領域表面９ａは、無作為で規則性を有せず、且つ立上部８の表面８ａ（前記仮想の表面）から最小粒径〜最大粒径程度の寸法だけ突出する凹凸面となっており、この凹凸面は、粒体の一部の形状を転写してなる。
【００３０】
本実施形態では、粒体として、角張る材料が好適に用いられているが、そうであっても、領域表面９ａの凹凸の角は、転写性から（転写誤差により）、曲率の大きい曲面となっている。なお、領域表面９ａの表面粗さは、この種の一般的な蓋体１と同様に形成されている。
【００３１】
このように、本実施形態の蓋体１は、板状の蓋体本体６、立上部８、および凹凸領域９が同一の鋳造用母材により一体に鋳造され、立上部８は、平面である蓋体本体６の本体表面７から、蓋体本体６の厚み方向に、５ｍｍの寸法で立ち上げられるとともに立上面８ｂにより囲繞され、立上部８の表面８ａには、粒径が１〜５ｍｍ程度の範囲で、砕片状であって形状が不揃いの粒体を無作為に敷き並べた凹凸形状を転写してなる凹凸領域９が形成され、立上部８および凹凸領域９により図柄１１が形成されている。本実施形態では、１〜５ｍｍ程度の範囲にある粒体を混合（混在）させて用い、凹凸領域９の領域表面９ａとして転写させている。
【００３２】
蓋体本体６の径は６３４ｍｍであり、蓋体１が備える図柄１１は、５ｍｍの寸法とされた複数の立上部８における立上面８ｂによって本体表面７上で区画して構成され、各立上部８の表面８ａには、粒径１〜５ｍｍ程度の範囲で、砕片状であって形状が不揃いの粒体を無作為に敷き並べた凹凸形状が転写されてなる凹凸領域９が形成されている。
【００３３】
仮に、凹凸領域９を、蓋体本体６上に、粒径３ｍｍに揃えた粒体を整然と敷き並べて転写させて形成したとすると、２１０個程度の凹凸が形成されることになる。実際には、立上部８どうしの間には、本体表面７の一部が露出する形態とされているから２１０個より少ない数の凹凸であるが、凹凸領域９は、粒径１〜５ｍｍ程度の粒体の表面形状の一部を転写させていることで、充分な耐滑り性を実現している。そして凹凸領域９は、立上部８ごとにその表面８ａに鋳造用母材の溶湯を固化させて一体的に形成されて（転写されて）耐滑り部として機能する部分である。つまり凹凸領域９は外力に対して剥がれず、したがって、必要な耐滑り性を長期的に確保することができる。
【００３４】
このような凹凸領域９の領域表面９ａは、立上部８とともに本体表面７上で区画され、それぞれの凹凸領域における凹凸面が、光を無作為な方向へ適度に反射して、図柄１１の存在が観者に明瞭に映る。
【００３５】
なお、図柄は立上部８の組合わせによってなるため、立上部８の、本体表面７の面方向に沿う面積（本体表面に投影した面積）が、本体表面の面方向に沿う面積に比べて大きくなる場合が考えられる。したがって、できるだけこのような場合が生じないように図柄１１が設定される。
【００３６】
本実施形態の蓋体１は、木型の表面に粒体の一部をめり込ませて、めり込んだ部分以外の、粒体の表面形状を転写させるようにして、凹凸領域９が形成される。このため、凹凸領域９において、立上部８の表面８ａから突出する最大寸法ｔ２は、蓋体１の製造に用いられる粒体の実質的な寸法に比べてわずかに小さくなっている。この寸法ｔ２として１〜５ｍｍを好ましい寸法とするが、この寸法範囲の中でｔ１＞ｔ２に設定することで、図柄が明確になるので好ましい。例えば、ｔ１＝５ｍｍ、ｔ２＝３ｍｍ、ｔ１＝３ｍｍ、ｔ２＝２ｍｍ等である。しかしながら、ｔ１＝ｔ２（例えばｔ１＝ｔ２＝３ｍｍ等）に設定してもよいし、ｔ２＞ｔ１（ｔ１＝２ｍｍ、ｔ２＝３ｍｍ等）に設定することもできる。
【００３７】
図４および図５に、耐滑り試験の結果をしている。この試験は、英国式ポータブル・スキッド・レジスタンス・テスターを用いて行っており、試験結果の数値の単位はＢＰＮである。試験対象として、本実施形態による製品を『石模様１』、『石模様２』とし、これを本体表面７に対し凸となる亀甲模様を付した製品である『亀甲模様』と比較した。
【００３８】
『石模様１』は、２〜３ｍｍの粒径の粒体を用い、これらの表面形状を凹凸領域９の凹凸面として転写させた構成である。『石模様２』は、３〜５ｍｍの粒径の粒体を用い、これらの表面形状を凹凸領域９の凹凸面として転写させた構成である。何れもｔ１＝５ｍｍとした。『亀甲模様』としては、模様部分の突出量を本体表面７から６ｍｍとした。
【００３９】
各試験体について、それぞれ５回の耐滑り試験を行った結果、『亀甲模様』に対し、『石模様１』および『石模様２』が耐滑りについて優れていることが判明した。図４の乾燥状態の環境下での耐滑りに対して、図５の湿潤状態の環境下での、耐滑りが特に優れることも判明した。
【００４０】
したがって、上記実施形態では、粒径２〜５ｍｍ程度の粒体を混在させ、その表面形状の一部を転写させて凹凸領域９を形成したが、２〜３ｍｍの粒径の粒体、３〜５ｍｍの粒径の粒体を用いて凹凸領域９を形成してもよい。このような粒径は、蓋体１の径に依らない値である。
【００４１】
上記実施形態では、図柄１１を形成する各立上部８の立上げ方向寸法ｔ１を同一とした。しかしながら、立上部８の立上げ方向寸法ｔ１を異ならせることができる。また、上記各実施形態では、本体表面７に図柄１１を施した。しかしながら、図柄１１を施すことなく、本体表面７の全域に亘って立上部８を形成し、立上部８の表面８ａの全域を凹凸領域９とすることができる。この場合では、立上面８ｂは、蓋体本体６の外縁面に対して蓋体本体６の厚み方向に立上げられる環状面となる。また、立上部８（立上面８ｂ）を形成することなく、本体表面７の全域に亘り凹凸領域９を形成することもできる。この場合では、図柄は施されておらず、必要な耐滑り性を長期的に確保することができる。
【００４２】
上記各実施形態では、立上部８の組合せにより図柄１１とした場合を例示した。しかしながら、図６に示すように、本体表面７の一部を用いて図柄１１を形成し、図柄１１以外の部分を、立上部８とすることもできる。そして、何れの実施形態においても、図柄１１、あるいは図柄１１以外の領域に色彩を施すことができる。
【００４３】
本発明の蓋体は、上下水用マンホールへの適用に限定されず、ハンドホールへの適用や、電気配線等の地下埋設物用構造体を覆う蓋体に適用することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１…蓋体、２…受枠、６…蓋体本体、７…本体表面、８…立上部、８ａ…表面、８ｂ…立上面、９…凹凸領域、９ａ…領域表面、１１…図柄、１１Ｄ…外縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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