(57)【要約】【課題】小型で熱交換の効率が良い逆止弁ユニットを提供する。【解決手段】分割ボディ２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ、２１ｆ、２１ｇは、それぞれ、中空部２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、２４ｅ、２４ｆ、２４ｇを備え、上下方向と直交する面に沿って並ぶ。複数の弁体５ａａ、５ｂｂ、５ｃｃ、５ｄｄは、それぞれ、中空部２４ｅ、２４ｆ、２４ｃ、２４ａに収容されて上下方向に移動し、分割ボディ２１ｅ、２１ｆ、２１ｃ、２１ａとともに複数の逆止弁５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを構成する。複数の短配管２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ、２３ｅ、２３ｆ、２３ｇは、上下方向と直交する方向に延在し、異なる分割ボディが備える中空部同士を連通させる。複数の外部配管４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄは、それぞれ、中空部２４ｇ、２４ｂ、２４ｅ、２４ｃと外部空間とを連通させる。【選択図】図１５
2018119577.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却運転と加熱運転とを切り換えて実行する冷凍サイクル機器が備える逆止弁ブリッジ回路を構成する複数の逆止弁が一体化された逆止弁ユニットであって、
中空部を備え、上下方向と直交する面に沿って並ぶ複数のボディと、
前記中空部に収容されて前記上下方向に移動し、前記複数のボディとともに前記複数の逆止弁を構成する複数の弁体と、
前記上下方向と直交する方向に延在し、異なるボディが備える中空部同士を連通させる複数の短配管と、
前記中空部と外部空間とを連通させる複数の外部配管と、を備え、
前記複数の弁体のうち少なくとも２つの弁体は、異なるボディが備える中空部に収容される、
逆止弁ユニット。
【請求項２】
前記複数の外部配管は、前記上下方向に延在し、２つの開孔のうち下方の開孔が前記外部空間に露出する、
請求項１に記載の逆止弁ユニット。
【請求項３】
前記複数のボディには、前記複数の短配管の前記上下方向における位置を調整するための中空部を備えるボディが含まれる、
請求項１又は２に記載の逆止弁ユニット。
【請求項４】
前記複数のボディには、前記外部配管により前記外部空間と連通し、他の２つの中空部と連通する中空部を備えるボディが含まれる、
請求項１から３のいずれか１項に記載の逆止弁ユニット。
【請求項５】
前記複数の弁体のいずれも、異なるボディが備える中空部に収容される、
請求項１から４のいずれか１項に記載の逆止弁ユニット。
【請求項６】
前記複数の外部配管には、第１の外部配管と第２の外部配管と第３の外部配管と第４の外部配管とが含まれ、
前記複数の逆止弁には、第１の逆止弁と第２の逆止弁と第３の逆止弁と第４の逆止弁とが含まれ、
前記複数の弁体には、前記第１の逆止弁を構成する第１の弁体と前記第２の逆止弁を構成する第２の弁体と前記第３の逆止弁を構成する第３の弁体と前記第４の逆止弁を構成する第４の弁体とが含まれ、
前記第１の逆止弁は前記第３の外部配管から供給される冷媒を前記第４の外部配管に流し、前記第２の逆止弁は前記第３の外部配管から供給される冷媒を前記第１の外部配管に流し、前記第３の逆止弁は前記第４の外部配管から供給される冷媒を前記第２の外部配管に流し、前記第４の逆止弁は前記第１の外部配管から供給される冷媒を前記第２の外部配管に流す、
請求項１から４のいずれか１項に記載の逆止弁ユニット。
【請求項７】
前記複数のボディには、第１の中空部を備える第１のボディと、第２の中空部を備える第２のボディと、第３の中空部を備える第３のボディと、第４の中空部を備える第４のボディと、第５の中空部を備える第５のボディと、第６の中空部を備える第６のボディと、第７の中空部を備える第７のボディと、が含まれ、
前記第１の弁体は前記第５の中空部に収容され、前記第２の弁体は前記第６の中空部に収容され、前記第３の弁体は前記第３の中空部に収容され、前記第４の弁体は前記第１の中空部に収容され、
前記第１の弁体の位置に応じて前記第５の中空部の上部と前記第５の中空部の下部とが連通し、前記第２の弁体の位置に応じて前記第６の中空部の上部と前記第６の中空部の下部とが連通し、前記第３の弁体の位置に応じて前記第３の中空部の上部と前記第３の中空部の下部とが連通し、前記第４の弁体の位置に応じて前記第１の中空部の上部と前記第１の中空部の下部とが連通し、
前記複数の短配管には、前記第１の中空部の上部と前記第２の中空部とを連通させる第１の短配管と、前記第２の中空部と前記第３の中空部の上部とを連通させる第２の短配管と、前記第３の中空部の下部と前記第４の中空部とを連通させる第３の短配管と、前記第４の中空部と前記第５の中空部の上部とを連通させる第４の短配管と、前記第５の中空部の下部と前記第６の中空部の下部とを連通させる第５の短配管と、前記第６の中空部の上部と前記第７の中空部とを連通させる第６の短配管と、前記第１の中空部の下部と前記第７の中空部とを連通させる第７の短配管と、が含まれ、
前記第１の外部配管は前記第１の中空部又は前記第７の中空部の底に設けられ、前記第２の外部配管は前記第２の中空部の底に設けられ、前記第３の外部配管は前記第５の中空部又は前記第６の中空部の底に設けられ、前記第４の外部配管は前記第３の中空部又は前記第４の中空部の底に設けられる、
請求項６に記載の逆止弁ユニット。
【請求項８】
前記複数のボディには、第１の中空部と第２の中空部と第３の中空部とを備える第１のボディと、第４の中空部と第５の中空部と第６の中空部と第７の中空部とを備える第２のボディと、が含まれ、
前記第１のボディの前記第１の中空部が設けられる部分の底は凹んでおり、
前記第１の弁体は前記第４の中空部に収容され、前記第２の弁体は前記第５の中空部に収容され、前記第３の弁体は前記第２の中空部に収容され、前記第４の弁体は前記第７の中空部に収容され、
前記第１の弁体の位置に応じて前記第４の中空部の上部と前記第４の中空部の下部とが連通し、前記第２の弁体の位置に応じて前記第５の中空部の上部と前記第５の中空部の下部とが連通し、前記第３の弁体の位置に応じて前記第２の中空部の上部と前記第２の中空部の下部とが連通し、前記第４の弁体の位置に応じて前記第７の中空部の上部と前記第７の中空部の下部とが連通し、
前記複数の短配管には、前記第３の中空部と前記第４の中空部の上部とを連通させる第１の短配管と、前記第１の中空部と前記第７の中空部の上部とを連通させる第２の短配管と、が含まれ、
前記第１の中空部と前記第２の中空部の上部とは連通し、前記第２の中空部の下部と前記第３の中空部とは連通し、前記第４の中空部の下部と前記第５の中空部の下部とは連通し、前記第５の中空部の上部と前記第６の中空部とは連通し、前記第６の中空部と前記第７の中空部の下部とは連通し、
前記第１の外部配管は前記第６の中空部又は前記第７の中空部の底に設けられ、前記第２の外部配管は前記第１の中空部の底に設けられ、前記第３の外部配管は前記第４の中空部又は前記第５の中空部の底に設けられ、前記第４の外部配管は前記第２の中空部又は前記第３の中空部の底に設けられる、
請求項６に記載の逆止弁ユニット。
【請求項９】
前記複数のボディには、第１の中空部と第２の中空部と第３の中空部とを備える第１のボディと、第４の中空部と第５の中空部と第６の中空部と第７の中空部とを備える第２のボディと、が含まれ、
前記第１のボディの前記第１の中空部が設けられる部分の底と、前記第２のボディの前記第６の中空部が設けられる部分の底と、前記第２のボディの前記第７の中空部が設けられる部分の底と、は凹んでおり、
前記第１の弁体は前記第４の中空部に収容され、前記第２の弁体は前記第５の中空部に収容され、前記第３の弁体は前記第２の中空部に収容され、前記第４の弁体は前記第７の中空部に収容され、
前記第１の弁体の位置に応じて前記第４の中空部の上部と前記第４の中空部の下部とが連通し、前記第２の弁体の位置に応じて前記第５の中空部の上部と前記第５の中空部の下部とが連通し、前記第３の弁体の位置に応じて前記第２の中空部の上部と前記第２の中空部の下部とが連通し、前記第４の弁体の位置に応じて前記第７の中空部の上部と前記第７の中空部の下部とが連通し、
前記複数の短配管には、前記第３の中空部と前記第４の中空部の上部とを連通させる第１の短配管と、前記第１の中空部と前記第７の中空部の上部とを連通させる第２の短配管と、が含まれ、
前記第１の中空部と前記第２の中空部の上部とは連通し、前記第２の中空部の下部と前記第３の中空部とは連通し、前記第４の中空部の下部と前記第５の中空部の下部とは連通し、前記第５の中空部の上部と前記第６の中空部とは連通し、前記第６の中空部と前記第７の中空部の下部とは連通し、
前記第１の外部配管は前記第６の中空部又は前記第７の中空部の底に設けられ、前記第２の外部配管は前記第１の中空部の底に設けられ、前記第３の外部配管は前記第４の中空部又は前記第５の中空部の底に設けられ、前記第４の外部配管は前記第２の中空部又は前記第３の中空部の底に設けられる、
請求項６に記載の逆止弁ユニット。
【請求項１０】
前記複数のボディには、第１の中空部と第２の中空部と第３の中空部と第４の中空部とを備える第１のボディと、第５の中空部と第６の中空部と第７の中空部とを備える第２のボディと、が含まれ、
前記第１の弁体は前記第６の中空部に収容され、前記第２の弁体は前記第７の中空部に収容され、前記第３の弁体は前記第４の中空部に収容され、前記第４の弁体は前記第２の中空部に収容され、
前記第１の弁体の位置に応じて前記第６の中空部の上部と前記第６の中空部の下部とが連通し、前記第２の弁体の位置に応じて前記第７の中空部の上部と前記第７の中空部の下部とが連通し、前記第３の弁体の位置に応じて前記第４の中空部の上部と前記第４の中空部の下部とが連通し、前記第４の弁体の位置に応じて前記第２の中空部の上部と前記第２の中空部の下部とが連通し、
前記複数の短配管には、前記第４の中空部の下部と前記第５の中空部とを連通させる第１の短配管と、前記第１の中空部と前記第７の中空部の上部とを連通させる第２の短配管と、が含まれ、
前記第１の中空部と前記第２の中空部の下部とは連通し、前記第２の中空部の上部と前記第３の中空部とは連通し、前記第３の中空部と前記第４の中空部の上部とは連通し、前記第５の中空部と前記第６の中空部の上部とは連通し、前記第６の中空部の下部と前記第７の中空部の下部とは連通し、
前記第１の外部配管は前記第１の中空部又は前記第７の中空部の底に設けられ、前記第２の外部配管は前記第３の中空部の底に設けられ、前記第３の外部配管は前記第６の中空部又は前記第７の中空部の底に設けられ、前記第４の外部配管は前記第４の中空部又は前記第５の中空部の底に設けられる、
請求項６に記載の逆止弁ユニット。
【請求項１１】
前記複数のボディには、第１の中空部と第２の中空部と第３の中空部とを備える第１のボディと、第４の中空部と第５の中空部と第６の中空部と第７の中空部とを備える第２のボディと、が含まれ、
前記第１のボディの前記第２の中空部が設けられる部分の底は凹んでおり、
前記第１の弁体は前記第５の中空部に収容され、前記第２の弁体は前記第６の中空部に収容され、前記第３の弁体は前記第３の中空部に収容され、前記第４の弁体は前記第１の中空部に収容され、
前記第１の弁体の位置に応じて前記第５の中空部の上部と前記第５の中空部の下部とが連通し、前記第２の弁体の位置に応じて前記第６の中空部の上部と前記第６の中空部の下部とが連通し、前記第３の弁体の位置に応じて前記第３の中空部の上部と前記第３の中空部の下部とが連通し、前記第４の弁体の位置に応じて前記第１の中空部の上部と前記第１の中空部の下部とが連通し、
前記複数の短配管には、前記第３の中空部の下部と前記第４の中空部とを連通させる第１の短配管と、前記第１の中空部の下部と前記第７の中空部とを連通させる第２の短配管と、が含まれ、
前記第１の中空部の上部と前記第２の中空部とは連通し、前記第２の中空部と前記第３の中空部の上部とは連通し、前記第４の中空部と前記第５の中空部の上部とは連通し、前記第５の中空部の下部と前記第６の中空部の下部とは連通し、前記第６の中空部の上部と前記第７の中空部とは連通し、
前記第１の外部配管は前記第１の中空部又は前記第７の中空部の底に設けられ、前記第２の外部配管は前記第２の中空部の底に設けられ、前記第３の外部配管は前記第５の中空部又は前記第６の中空部の底に設けられ、前記第４の外部配管は前記第３の中空部又は前記第４の中空部の底に設けられる、
請求項６に記載の逆止弁ユニット。
【請求項１２】
前記複数のボディには、第１の中空部と第２の中空部と第３の中空部とを備える第１のボディと、第４の中空部と第５の中空部とを備える第２のボディと、が含まれ、
前記第１のボディの前記第２の中空部が設けられる部分の底は凹んでおり、
前記第１の弁体は前記第４の中空部に収容され、前記第２の弁体は前記第５の中空部に収容され、前記第３の弁体は前記第３の中空部に収容され、前記第４の弁体は前記第１の中空部に収容され、
前記第１の弁体の位置に応じて前記第４の中空部の上部と前記第４の中空部の下部とが連通し、前記第２の弁体の位置に応じて前記第５の中空部の上部と前記第５の中空部の下部とが連通し、前記第３の弁体の位置に応じて前記第３の中空部の上部と前記第３の中空部の下部とが連通し、前記第４の弁体の位置に応じて前記第１の中空部の上部と前記第１の中空部の下部とが連通し、
前記複数の短配管には、前記第３の中空部の下部と前記第４の中空部の上部とを連通させる第１の短配管と、前記第１の中空部の下部と前記第５の中空部の上部とを連通させる第２の短配管と、が含まれ、
前記第１の中空部の上部と前記第２の中空部とは連通し、前記第２の中空部と前記第３の中空部の上部とは連通し、前記第４の中空部の下部と前記第５の中空部の下部とは連通し、
前記第１の外部配管は前記第１の中空部の底に設けられ、前記第２の外部配管は前記第２の中空部の底に設けられ、前記第３の外部配管は前記第４の中空部又は前記第５の中空部の底に設けられ、前記第４の外部配管は前記第３の中空部の底に設けられる、
請求項６に記載の逆止弁ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、逆止弁ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、冷凍サイクルと熱機関サイクルとを切り換えて、冷却運転と加熱運転とを実行する冷凍サイクル機器が知られている。冷凍サイクル機器は、例えば、１台の室外機と１台以上の室内機とを備えるパッケージ・エアコンである。冷凍サイクル機器は、圧縮機、四方弁、室外熱交換器、配管、逆止弁、ボールバルブなどを備え、複数の逆止弁により構成される逆止弁ブリッジ回路を備える。
【０００３】
複数の逆止弁を複雑な形状に曲げた太い配管で接続して逆止弁ブリッジ回路を構成すると、冷凍サイクル機器が大型化する。このため、冷凍サイクル機器を小型化するための種々の技術が知られている。例えば、特許文献１には、逆止弁ブリッジ回路を構成する複数の逆止弁と複数の逆止弁を接続する複数の流路とを一つのボディにまとめる逆止弁ユニットが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１６１８０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された逆止弁ユニットでは、室内熱交換器で熱交換する前の冷媒が流れる流路と室内熱交換器で熱交換した後の冷媒が流れる流路とが一つのボディ内に設けられる。このため、特許文献１に開示された逆止弁ユニットでは、高温の冷媒と低温の冷媒とが熱交換し、熱交換の効率が悪化する。このため、小型で熱交換の効率が良い逆止弁ユニットが望まれている。
【０００６】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、小型で熱交換の効率が良い逆止弁ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る逆止弁ユニットは、冷却運転と加熱運転とを切り換えて実行する冷凍サイクル機器が備える逆止弁ブリッジ回路を構成する複数の逆止弁が一体化された逆止弁ユニットであり、複数のボディと、複数の弁体と、複数の短配管と、複数の外部配管と、を備える。複数のボディは、中空部を備え、上下方向と直交する面に沿って並ぶ。複数の弁体は、中空部に収容されて上下方向に移動し、複数のボディとともに複数の逆止弁を構成する。複数の短配管は、上下方向と直交する方向に延在し、異なるボディが備える中空部同士を連通させる。複数の外部配管は、中空部と外部空間とを連通させる。複数の弁体のうち少なくとも２つの弁体は、異なるボディが備える中空部に収容される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、複数の弁体のうち少なくとも２つの弁体は、異なるボディが備える中空部に収容される。従って、本発明によれば、小型で熱交換の効率が良い逆止弁ユニットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態１に係る逆止弁ユニットを含む冷凍サイクル装置の冷房運転時における冷媒回路を示す図
【図２】実施の形態１に係る逆止弁ユニットを含む冷凍サイクル装置の暖房運転時における冷媒回路を示す図
【図３】配管継ぎ手で構成された逆止弁ユニットを示す図
【図４】第３のタイプの逆止弁の断面構造を示す図
【図５】第３のタイプの逆止弁に冷媒が流れる様子を示す図
【図６】弁体の上面図
【図７】弁体の断面図
【図８】開弁状態における第１のタイプの逆止弁の断面図
【図９】第２のタイプの逆止弁の断面構造を示す図
【図１０】第２のタイプの逆止弁に冷媒が流れる様子を示す図
【図１１】第３のタイプの逆止弁の断面構造を示す図
【図１２】第３のタイプの逆止弁に冷媒が流れる様子を示す図
【図１３】実施の形態１に係る逆止弁ユニットの斜視図
【図１４】実施の形態１に係る逆止弁ユニットの上面図
【図１５】実施の形態１に係る逆止弁ユニットの図１４のＡ−Ａ断面図
【図１６】実施の形態１に係る逆止弁ユニットの冷房運転時における冷媒の流れを示す図
【図１７】実施の形態１に係る逆止弁ユニットの暖房運転時における冷媒の流れを示す図
【図１８】実施の形態２に係る逆止弁ユニットの斜視図
【図１９】実施の形態２に係る逆止弁ユニットの上面図
【図２０】実施の形態２に係る逆止弁ユニットの図１９のＢ−Ｂ断面図
【図２１】実施の形態２に係る逆止弁ユニットの冷房運転時における冷媒の流れを示す図
【図２２】実施の形態２に係る逆止弁ユニットの暖房運転時における冷媒の流れを示す図
【図２３】実施の形態３に係る逆止弁ユニットの斜視図
【図２４】実施の形態３に係る逆止弁ユニットの上面図
【図２５】実施の形態３に係る逆止弁ユニットの図２４のＣ−Ｃ断面図
【図２６】実施の形態３に係る逆止弁ユニットの冷房運転時における冷媒の流れを示す図
【図２７】実施の形態３に係る逆止弁ユニットの暖房運転時における冷媒の流れを示す図
【図２８】実施の形態４に係る逆止弁ユニットの斜視図
【図２９】実施の形態４に係る逆止弁ユニットの上面図
【図３０】実施の形態４に係る逆止弁ユニットの図２９のＤ−Ｄ断面図
【図３１】実施の形態４に係る逆止弁ユニットの冷房運転時における冷媒の流れを示す図
【図３２】実施の形態４に係る逆止弁ユニットの暖房運転時における冷媒の流れを示す図
【図３３】実施の形態５に係る逆止弁ユニットの斜視図
【図３４】実施の形態５に係る逆止弁ユニットの上面図
【図３５】実施の形態５に係る逆止弁ユニットの図３４のＥ−Ｅ断面図
【図３６】実施の形態５に係る逆止弁ユニットの冷房運転時における冷媒の流れを示す図
【図３７】実施の形態５に係る逆止弁ユニットの暖房運転時における冷媒の流れを示す図
【図３８】実施の形態６に係る逆止弁ユニットの斜視図
【図３９】実施の形態６に係る逆止弁ユニットの上面図
【図４０】実施の形態６に係る逆止弁ユニットの図３９のＦ−Ｆ断面図
【図４１】実施の形態６に係る逆止弁ユニットの冷房運転時における冷媒の流れを示す図
【図４２】実施の形態６に係る逆止弁ユニットの暖房運転時における冷媒の流れを示す図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（実施の形態１）
図１、２は、本実施の形態に係る逆止弁ユニット２０が組み込まれる冷凍サイクル機器の主要構成要素により構成される冷媒回路を示す図である。冷凍サイクル機器は、例えば、室外機１台に対して複数台の室内機を接続可能な冷暖同時型のビル用パッケージ・エアコンである。図１は、冷房運転時における冷媒回路の構成及び冷媒の流れを示し、図２は、暖房運転時における冷媒回路の構成及び冷媒の流れを示している。図１、２に示すように、冷房運転時と暖房運転時とでは、四方弁２の方向が異なる。
【００１１】
まず、図１を参照して、ビル用パッケージ・エアコンが備える室外機１１の構成を説明する。室外機１１は、冷媒を圧縮する圧縮機１と、冷媒の流れを切り換える四方弁２と、室外機１１に設けられる室外熱交換器３と、逆止弁ブリッジ回路１２に接続するための配管である外部配管４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄと、冷媒の流れを一方向の流れに制御する逆止弁５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと、冷媒の流量を調節するボールバルブ６ａ、６ｂと、を備える。なお、室外機１１が備える上述した冷媒回路部品は、各種の配管により接続される。また、室外機１１は、上述した冷媒回路部品のほか、凝縮弁、膨張弁、アキュムレータ、オイルセパレータなどを備えていてもよい。なお、配管７ａ、７ｂは、室外機１１と室内機（図示せず）とを接続する配管である。室内熱交換機８は、室内機が備える熱交換器である。室内機は、複数台であってもよく、室外機１１から室内機までの間に、複数の室内機に適切な流量の冷媒を分配する分配部があってもよい。
【００１２】
次に、図１、２を参照して、室外機１１における冷媒の流れを説明する。まず、図１を参照して、冷房運転時における冷媒の流れを説明する。圧縮機１から吐出された高温高圧の気体の冷媒（以下「ガス冷媒」という。）は、四方弁２を経て、室外熱交換機３に流入する。ガス冷媒は、室外熱交換機３において、空気、水などと熱交換して、凝縮、液化し、液体の冷媒（以下「液冷媒」という。）となる。この液冷媒は、逆止弁５ｄを経て、ボールバルブ６ａを介して、室外機１１から流出する。このとき、逆止弁５ｃは、液冷媒の流れをせき止める。室外機１１から流出した液冷媒は、配管７ａを通過し、室内熱交換機８に供給される。液冷媒は、室内熱交換機８において、空気や水などと熱交換して温度が上昇し、経路での圧力損失もあって、気体または乾き度の大きな液体の状態（以下「気液二相状態」という。）になり、室内機が設置された室内を冷房する。そして、気液二相状態になった冷媒は、配管７ｂから、ボールバルブ６ｂ、逆止弁５ａ、四方弁２を経て、圧縮機１に流入する。このとき、逆止弁５ｂの室外熱交換機３側の圧力はボールバルブ６ｂ側より高いので、逆止弁５ｂは閉状態となり、冷媒を流さない。なお、四方弁２と圧縮機１との間に、気液二相状態になった冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離し、ガス冷媒だけ流すアキュムレータがあってもよい。
【００１３】
次に、図２を参照して、暖房運転時における冷媒の流れを説明する。圧縮機１から吐出された高温高圧のガス冷媒は、四方弁２、逆止弁５ｃを経て、ボールバルブ６ａを介して、室外機１１から流出する。このとき逆止弁５ａは、ガス冷媒の流れをせき止める。ボールバルブ６ａから流出した高温高圧のガス冷媒は、配管７ａを通過し、室内熱交換機８に供給される。ガス冷媒は、室内熱交換機８において、空気や水などと熱交換して凝縮、液化し、配管内を流れることにより圧力を損失し、室内機が設置された室内を暖房する。そして、液冷媒は、配管７ｂからボールバルブ６ｂを通り逆止弁５ｂに流れる。このとき逆止弁５ｄは、液冷媒の流れをせき止める。その後、室外熱交換機３に流入した液冷媒は、空気や水などと熱交換して、気液二相状態になる。そして、気液二相状態になった冷媒は、四方弁２に流れ、圧縮機１に戻る。なお、四方弁２と圧縮機１との間に、気液二相状態になった冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離し、ガス冷媒だけ流すアキュムレータがあってもよい。また各経路中に冷媒の圧力を調整する電磁弁や、温度を調整する別の熱交換器があってもよい。
【００１４】
ここで、図３に、配管継ぎ手で構成される逆止弁ユニットの例を示す。図３に示す逆止弁ユニットは、外部配管４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄと、逆止弁５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄとが、配管や配管継ぎ手により、ろう付け接合により相互に接続されている。このような逆止弁ユニットを採用する場合、多数の冷媒回路部品を接続するために、複雑な形状に曲げられた配管が必要となる。また、配管部での圧力損失を削減するために太い配管を使用するので、配管の曲げ半径が大きくなる。その結果、室外機１１の配管専有面積が大きくなり、冷凍サイクル装置の室外機１１が大型化する。また、冷凍サイクル装置の配管長が長くなるため、圧力損失が大きくなり、冷凍能力を十分に発揮することができず、性能の低下を招く。更に、組み立てに必要な配管の種類が多く、接合作業に多くの時間を要し、コストアップに繋がる。更に、ろう付箇所が非常に多いため組み立て性が悪く、冷媒漏れの不良を起こしやすくなる。
【００１５】
そこで、特許文献１に開示された技術では、各弁体や流路を一つのボディに組み込む手法を採用している。しかしながら、特許文献１に開示された技術では、異なる温度の冷媒が流れる流路（室内熱交換機８で熱交換をする前の冷媒が流れる流路と室内熱交換機８で熱交換をした後の冷媒が流れる流路）が１つのボディ内に納められる。このため、室内熱交換機８に供給される冷媒の温度が室内熱交換機８から放出された冷媒と熱交換をし、室内熱交換機８に供給される冷媒の温度が室内熱交換機８から放出された冷媒の温度に近づくことで熱損失が生じていた。つまり、特許文献１に開示された技術では、室内熱交換機８での熱交換量が減少し、冷凍サイクルとしての熱交換の効率が低下していた。また、特許文献１に開示された技術では、複雑に引き回される配管の出入り口の方向がばらばらであり、その区間を超えた後の配管の取り回しで大きな空間が必要になっていた。本実施の形態では、このような課題を解決するための逆止弁ユニット２０について説明する。
【００１６】
まず、逆止弁ユニット２０に組み込まれる逆止弁のタイプについて説明する。まず、図４−８を参照して、流入口と流出口とが一直線状である逆止弁（以下「第１のタイプの逆止弁」という。）について説明する。図４、５に示すように、第１のタイプの逆止弁は、入口配管１４と、出口配管１５と、ボディ１６と、弁体１７と、下部弁室１８と、上部弁室１９と、を備える。ボディ１６は、弁体保持部１６ａと、シール面１６ｂと、を備える。弁体１７は、摺動面１７ａと、シール面１７ｂと、を備える。
【００１７】
図６に、弁体保持部１６ａの上面図を示す。図７に、弁体１７を、弁体１７の移動方向と平行な平面で切り取ったときの断面図を示す。図８に、弁体１７を、弁体１７の移動方向と直交する平面で切り取ったときの断面図を示す。
【００１８】
以下、第１のタイプの逆止弁の内部を流れる冷媒の動きと弁体１７の動作とについて説明する。出口配管１５の内部の圧力が入力配管１４の内部の圧力よりも高い場合、上部弁室１９の内部の圧力が入力配管１４の内部の圧力よりも高くなり、弁体１７には、入口配管１４に向かう力が働く。すると、ボディ１６のシール面１６ｂを弁体１７のシール面１７ｂが塞ぐため、冷媒の流れはシールされる。つまり、図４に示すように、逆止弁は閉状態となり、冷媒は、出口配管１５から入口配管１４へは流れない。
【００１９】
一方、出口配管１５の内部の圧力が入力配管１４の内部の圧力よりも低い場合、その圧力差により弁体１７が押し上げられる。このとき、弁体１７がボディ１６のシール面１６ｂから離れるので、冷媒は下部弁室１８に流入する。そして冷媒は流路を流れ、上部弁室１９で合流し、出口配管１５に達する。つまり、図５に示すように、第１のタイプの逆止弁は開状態となり、冷媒は、入口配管１４から出口配管１５に流れる。このとき、冷媒は弁体１７擦動部１７ａと逆止弁のボディ１６との間に形成される流路を流れる間に圧力損失が生じ、上部弁室１９の圧力が下部弁室１８の圧力より低くなる。これにより弁体１７には常に出口配管１５に向かう力が作用する。これにより弁体１７は浮上した状態のままボディ１６の弁体保持部１６ａで保持され、第１のタイプの逆止弁は開弁状態を維持する。
【００２０】
次に、図９、１０を参照して、流出口が逆止弁の側面上部に設けられた逆止弁（以下「第２のタイプの逆止弁」という。）について説明する。第２のタイプの逆止弁は、出口配管１５の位置と弁体保持部１６ａの形状とを除き、基本的に、第１のタイプの逆止弁と同様の構成である。出口配管１５の内部の圧力が入力配管１４の内部の圧力よりも高い場合、ボディ１６のシール面１６ｂを弁体１７のシール面１７ｂが塞ぐため、冷媒の流れはシールされる。つまり、図９に示すように、第２のタイプの逆止弁は閉状態となり、冷媒は、出口配管１５から入口配管１４へは流れない。一方、出口配管１５の内部の圧力が入力配管１４の内部の圧力よりも低い場合、弁体１７がボディ１６のシール面１６ｂから離れるので、冷媒は下部弁室１８に流入する。つまり、図１０に示すように、第２のタイプの逆止弁は開状態となり、冷媒は、入口配管１４から出口配管１５に流れる。第２のタイプの逆止弁によれば、狭い空間において、冷媒の流れを直角に曲げることができる。なお、弁体保持部１６ａは下方に突出した凸部を有するため、弁体１７が出口配管１５に引っかかることを防止することができる。
【００２１】
次に、図１１、１２を参照して、流出口が逆止弁の側面下部に設けられた逆止弁（以下「第３の逆止弁」という。）について説明する。第２３の逆止弁は、出口配管１５の位置と弁体保持部１６ａの形状と配管（圧力路）１６ｃとを除き、基本的に、第１の逆止弁と同様の構成である。出口配管１５の内部の圧力が入力配管１４の内部の圧力よりも高い場合、ボディ１６のシール面１６ｂを弁体１７のシール面１７ｂが塞ぐため、冷媒の流れはシールされる。つまり、図１０に示すように、第３の逆止弁は閉状態となり、冷媒は、出口配管１５から入口配管１４へは流れない。一方、出口配管１５の内部の圧力が入力配管１４の内部の圧力よりも低い場合、弁体１７がボディ１６のシール面１６ｂから離れるので、冷媒は下部弁室１８に流入する。つまり、図１２に示すように、第３の逆止弁は開状態となり、冷媒は、入口配管１４から出口配管１５に流れる。第３の逆止弁によれば、更に狭い空間において、冷媒の流れを直角に曲げることができる。なお、配管１６ｃは、出口配管１５の内部と上部弁室１９の内部とを連通させ、出口配管１５の内部の圧力と上部弁室１９の内部の圧力との圧力差をなくすための配管である。つまり、配管１６ｃは、弁体１７を確実に浮上させる役割を果たす。
【００２２】
本実施の形態では、ボディ内に設けられた中空部に弁体を挿入することにより、第２のタイプの逆止弁をボディ内に構成する例について説明する。また、本実施の形態では、１つのボディ内に、１つの逆止弁が構成される例について説明する。
【００２３】
以下、図１３−１５を参照して、逆止弁ユニット２０の構成について説明する。逆止弁ユニットは、冷却運転と加熱運転とを切り換えて実行する冷凍サイクル機器が備える逆止弁ブリッジ回路１２を構成する複数の逆止弁が一体化されたものである。図１３は、逆止弁ユニット２０の斜視図である。図１４は、逆止弁ユニット２０の上面図である。図１５は、図１４におけるＡ−Ａ断面で逆止弁ユニット２０を展開したときの展開断面図である。
【００２４】
図１３−１５に示すように、逆止弁ユニット２０は、外部配管４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄと、弁体５ａａ、５ｂｂ、５ｃｃ、５ｄｄと、分割ボディ２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ、２１ｆ、２１ｇと、蓋２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ、２２ｆ、２２ｇと、短配管２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ、２３ｅ、２３ｆ、２３ｇと、を備える。図１３に示すように、分割ボディ２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ、２１ｆ、２１ｇは、上下方向と直交する面に沿って並ぶ直方体のボディであり、例えば、アルミや鉄などの金属により構成される。
【００２５】
本実施の形態では、上下方向は鉛直方向であり、上下方向と直交する面は水平面であるものとする。また、外部配管４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄは、上下方向に延在し、２つの開孔のうち下方の開孔が外部空間に露出する。外部配管４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄは、例えば、アルミや鉄などの金属により構成される。短配管２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ、２３ｅ、２３ｆ、２３ｇは、上下方向と直交する方向に延在し、異なるボディが備える中空部同士を連通させる。短配管２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ、２３ｅ、２３ｆ、２３ｇは、分割ボディ２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ、２１ｆ、２１ｇ間の間隔（空間）を確保するためのスペーサとしての機能を有し、例えば、アルミや鉄などの金属により構成される。以下、図１５を参照して、逆止弁ユニット２０の内部構造について説明する。
【００２６】
図１５に示すように、逆止弁５ｄは分割ボディ２１ａ内に配置され、逆止弁５ｃは分割ボディ２１ｃ内に配置され、逆止弁５ａは分割ボディ２１ｅ内に配置され、逆止弁５ｂは分割ボディ２１ｆ内に配置される。具体的には、分割ボディ２１ａが備える中空部２４ａ内に弁体５ｄｄが収容されて逆止弁５ｄが構成され、分割ボディ２１ｃが備える中空部２４ｃ内に弁体５ｃｃが収容されて逆止弁５ｃが構成され、分割ボディ２１ｅが備える中空部２４ｅ内に弁体５ａａが収容されて逆止弁５ａが構成され、分割ボディ２１ｆが備える中空部２４ｆ内に弁体５ｂｂが収容されて逆止弁５ｂが構成される。逆止弁５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄは、いずれも、第２のタイプの逆止弁である。以下、弁体５ａａ、５ｂｂ、５ｃｃ、５ｄｄのことを、適宜、逆止弁５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄという。本実施の形態では、全ての弁体が、異なるボディが備える中空部に収容される。ただし、４つの弁体のうち少なくとも２つの弁体が異なるボディが備える中空部に収容される構成、つまり、４つの弁体の全てが同一のボディが備える中空部に収容されない構成であればよい。
【００２７】
分割ボディ２１ｂは、逆止弁５ｃ、５ｄの流出側の合流部として、分割ボディ２１ａ、２１ｃの間に配置される。つまり、分割ボディ２１ｂは、外部配管４ｂにより外部空間と連通し、他の２つの中空部２４ａ、２４ｃと連通する中空部２４ｂを備えるボディである。分割ボディ２１ｄは、逆止弁５ａ、５ｃ用の分割ボディ２１ｃ、２１ｅの高さ合わせで配置される。つまり、分割ボディ２１ｄは、短配管２３ｃ、２３ｄの上下方向における位置を調整するためのボディである。分割ボディ２１ｇは、逆止弁５ｂ、５ｄ用の分割ボディ２１ａ、２１ｇの高さ合わせで配置される。つまり、分割ボディ２１ｇは、短配管２３ｆ、２３ｇの上下方向における位置を調整するためのボディである。
【００２８】
次に、図１６を参照して、冷房運転時における逆止弁ユニット２０内の冷媒及び逆止弁５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの動きについて説明する。冷房運転時、室外熱交換器３で凝縮、液化した低温の冷媒は、外部配管４ａから逆止弁ユニット２０へ流入する。そして、この冷媒は、短配管２３ｇを通過して分割ボディ２１ａに流入し、逆止弁５ｄを通過して上部弁室から短配管２３ａを経由して分割ボディ２１ｂを通り、外部配管４ｂから流出する。なお、分割ボディ２１ｇ内の冷媒は、逆止弁５ｂにより流路がふさがれているため、短配管２３ｆ側へは流れない。また、分割ボディ２１ｂ内の冷媒は、逆止弁５ｃにより流路がふさがれているため短配管２３ｂへは流れない。
【００２９】
外部配管４ｂから流出し、室内熱交換器８を経てガスまたは乾き度の大きな気液二層状態になった高温、低圧の冷媒は、外部配管４ｃから逆止弁ユニット２０に流入する。外部配管４ｃから流入した冷媒は、逆止弁５ａを通過し、分割ボディ２１ｅの上部弁室から短配管２３ｄ、分割ボディ２１ｄ、短配管２３ｃを経由して外部配管４ｄから流出する。この時、外部配管４ｃから流入した冷媒は、外部配管４ａに連通する分割ボディ２１ｆの上部弁室にある冷媒に比べ、圧力を損失した状態にあるため、逆止弁５ｂを持ちあげられず、短配管２３ｅに流れない。また、室内熱交換器８を経て各分割ボディを流れる冷媒には温度差が生じているが、冷媒が流れる各分割ボディは互いに接触していないため、逆止弁ユニット２０内で互いの冷媒間で熱交換が行われず、流入時と同じ温度を維持したまま逆止弁ユニット２０から流出する。
【００３０】
次に、図１７を参照して、暖房運転時における逆止弁ユニット２０内の冷媒及び逆止弁５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの動きについて説明する。暖房運転時、圧縮機１より吐出された高温高圧のガス冷媒は、外部配管４ｄから逆止弁ユニット２０に流入する。流入したガス冷媒は、逆止弁５ｃを通過して分割ボディ２１ｃの上部弁室から短配管２３ｂを経由して分割ボディ２１ｂに流入し、外部配管４ｂから流出する。この時、逆止弁５ａ、５ｄにより流路がふさがれているため、冷媒は、短配管２３ｃ、２３ａへは流れない。
【００３１】
外部配管４ｂから流出し室内熱交換器８で熱交換し、温度が下がり、流路を流れることで圧力を損失し、凝縮、液化した冷媒は、外部配管４ｃから逆止弁ユニット２０に流入する。外部配管４ｃから流入した冷媒は、短配管２３ｅを経由して分割ボディ２１ｆに入り、逆止弁５ｂを通過する。そして、冷媒は、分割ボディ２１ｆの上部弁室から短配管２３ｆを経由して分割ボディ２１ｇに流入し、逆止弁ユニット２０から外部配管４ａを経由して流出する。この時、外部配管４ｄに連通する分割ボディ２１ｅの上部弁室は、分割ボディ２１ｅの下部弁室より圧力が高いため、逆止弁５ａを持ちあげられないため、冷媒は、逆止弁５ａを通過できない。また、外部配管４ｂに連通する分割ボディ２１ａの上部弁室にある冷媒は、それより下流にある分割ボディ２１ｇの冷媒より圧力が高いため、冷媒は、逆止弁５ｄを持ちあげられず、逆止弁５ｄを通過できない。ここで、室内熱交換器８を経て各分割ボディを流れる冷媒には温度差が生じているが、冷媒が流れる各分割ボディは互いに接触していない。このため、逆止弁ユニット２０内で互いの冷媒間で熱交換が行われず、逆止弁ユニット２０に流入した冷媒は、流入時と同じ温度を維持したまま逆止弁ユニット２０から流出する。
【００３２】
逆止弁ユニット２０は、分割ボディ２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ、２１ｆ、２１ｇの天面を一つの面上にまとめられるため、その基準面を揃えることにより逆止弁ユニット２０の一括ろう付けを精度よく実現することが可能である。また、逆止弁５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを接続するのに必要であった長い配管を削減でき、逆止弁ユニット２０における圧力損失を小さくできる。更に、各ボディ間のつながりが短配管２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ、２３ｅ、２３ｆ、２３ｇのみになるため、室内熱交換器８を経由する前後の冷媒の間の熱交換を、一体のボディで製造された時に比べて小さくすることが出来る。また、逆止弁ユニット２０内に、逆止弁５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、外部配管４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを集約一体化しつつ、外部配管４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの方向を一方向にまとめられるため、冷凍サイクル装置全体を小型化することが出来る。
【００３３】
本実施の形態では、４つの弁体のうち少なくとも２つの弁体は、異なるボディが備える中空部に収容される。従って、４つの弁体により構成される４つの逆止弁のうち少なくとも２つの逆止弁に流れる冷媒が異なるボディ内において流れる。異なるボディ間には、短配管の長さ分の空間が設けられるため、異なるボディ間での熱交換はほとんどない。つまり、少なくとも、この少なくとも２つの逆止弁に流れる冷媒間での熱交換がない。このため、４つの弁体を１つのボディに構成する場合に比べて、熱交換の効率を高めることができる。特に、本実施の形態では、４つの弁体のいずれもが、異なるボディが備える中空部に収容される。従って、全ての逆止弁に流れる冷媒間での熱交換がない。このため、熱交換の効率を極めて高くできる。
【００３４】
また、本実施の形態では、４つの外部配管がボディの下方にまとめられ、開孔の向きも下方に揃えられる。従って、逆止弁ユニット２０の小型化が実現でき、逆止弁ユニット２０の取り付けが容易になる。
【００３５】
また、本実施の形態では、短配管の上下方向における位置を調整するための中空部を備えるボディが設けられる。従って、短配管を水平方向に維持できる。
【００３６】
また、本実施の形態では、外部配管により外部空間と連通し、他の２つの中空部と連通する中空部を備えるボディが設けられる。従って、冷媒の流路の構成の自由度が高まる。
【００３７】
このように、本実施の形態による逆止弁ユニット２０を備える冷凍サイクル装置は、本来の冷媒の流れを切り替える機能を発揮できるとともに、逆止弁部での圧力損失が小さく、かつ熱損失も小さいため、冷凍能力を十分に発揮でき、小型化できる。さらに、逆止弁ユニット２０のろう付け箇所は、外部配管４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄのみになるため、ろう付け箇所を大幅に削減し、冷媒漏れ不良を防止することができる。
【００３８】
（実施の形態２）
実施の形態２に係る逆止弁ユニット３０は、実施の形態１に係る逆止弁ユニット２０に対し、更に小型化するために分割ボディを集約し、また熱損失においては暖房時の熱損失の低減を優先した形態である。図１８は、逆止弁ユニット３０の斜視図である。なお、分割ボディ３１ａの中空部３４ａが設けられる部分の底は凹んでおり、分割ボディ３１ａの中空部３４ａが設けられる部分の上下方向における長さは他の部分よりも短い。このように、分割ボディ３１ａには、取り付けられる外部配管に流れる冷媒による熱交換がされないようにするための段差部が設けられる。図１９は、逆止弁ユニット３０の上面図である。図２０は、図１９に示すＢ−Ｂ断面で逆止弁ユニット３０を展開した展開断面図を示す。
【００３９】
図２０に示すように、逆止弁ユニット３０は、外部配管４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄと、逆止弁５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと、分割ボディ３１ａ、３１ｂと、蓋３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅと、短配管３３ａ、３３ｂと、を備える。本実施の形態では、実施の形態１における分割ボディ２１ｂ、２１ｃ、２１ｄが分割ボディ３１ａに集約され、実施の形態１における分割ボディ２１ａ、２１ｅ、２１ｆ、２１ｇが分割ボディ３１ｂに集約される。分割ボディ３１ａが備える中空部３４ｂ内に弁体５ｃｃが収容されて逆止弁５ｃが構成され、分割ボディ３１ｂが備える中空部３４ｄ内に弁体５ａａが収容されて逆止弁５ａが構成され、分割ボディ３１ｂが備える中空部３４ｅ内に弁体５ｂｂが収容されて逆止弁５ｂが構成され、分割ボディ３１ｂが備える中空部３４ｇ内に弁体５ｄｄが収容されて逆止弁５ｄが構成される。なお、逆止弁５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄは、弁体５ａａ、５ｂｂ、５ｃｃ、５ｄｄにより構成される第２のタイプの弁体である。次に、本実施の形態に係る逆止弁ユニット３０の動作、作用について説明する。図２１は、冷房運転時における逆止弁ユニット３０の動作状態を示す。図２２は、暖房運転時における逆止弁ユニット３０の動作状態を示す。なお、基本的な弁動作は、実施の形態１と同様である。
【００４０】
つまり、冷房運転時は、室外熱交換機３を経由した冷媒は、外部配管４ａから分割ボディ３１ｂに流入した後、短配管３３ｂを経由して分割ボディ３１ａに入り、外部配管４ｄから流出する。その後、冷媒は、室内熱交換機８を通過して温度が上昇し、圧力が損失した冷媒は、外部配管４ｃから分割ボディ３１ｂに流入する。この冷媒は、逆止弁５ａを通り、短配管３３ａを経由して分割ボディ３１ａに入り、外部配管４ｄから流出する。
【００４１】
暖房運転時、圧縮機１から吐出された高温高圧のガス冷媒は、外部配管４ｄから逆止弁ユニット３０の分割ボディ３１ａに流入する。この冷媒は、逆止弁５ｃを通過し、外部配管４ｂから流出する。その後、冷媒は、室内熱交換機３で熱交換し、温度が低下し、圧力が損失し、凝縮、液化した冷媒は、外部配管４ｃから逆止弁ユニット３０の分割ボディ３１ｂに流入し、逆止弁５ｃを通過して外部配管４ａから流出する。
【００４２】
本実施の形態では、冷房運転時は、室内熱交換器８前後で温度差が生じた冷媒が分割ボディ３１ａ内、分割ボディ３１ｂ内を同時に流れる。この時、分割ボディ３１ｂにおいては、温度差のある冷媒が隣接した流路を流れるため、分割ボディ３１ｂの熱伝導により熱交換が行われ、熱損失される。暖房運転時は、分割ボディ３１ａ、分割ボディ３１ｂに室内熱交換器８前後で温度差が生じた冷媒の一方のみが流れる。このため、暖房運転時は、温度の異なる冷媒の流路が隣接しないため、単一の分割ボディ内で、熱交換せず熱損失がなくなる。また、実施の形態１に比べ、分割ボディの数および、短配管による接続が縮減されるため、より小型化することができる。
【００４３】
（実施の形態３）
実施の形態３に係る逆止弁ユニット４０は、実施の形態２における、冷房運転時に生じる熱損失を低減した形態である。図２３は、逆止弁ユニット４０の斜視図である。なお、分割ボディ４１ａの中空部４４ａが設けられる部分の底は凹んでおり、分割ボディ４１ａの中空部４４ａが設けられる部分の上下方向における長さは他の部分よりも短い。また、分割ボディ４１ｂの中空部４４ｆ、４４ｇが設けられる部分の底は凹んでおり、分割ボディ４１ｂの中空部４４ｆ、４４ｇが設けられる部分の上下方向における長さは他の部分よりも短い。このように、分割ボディ４１ａ、４１ｂには、取り付けられる外部配管に流れる冷媒による熱交換がされないようにするための段差部が設けられる。図２４は、逆止弁ユニット４０の上面図である。図２５は、図２４に示すＣ−Ｃ断面で逆止弁ユニット４０を展開した展開断面図を示す。
【００４４】
図２５に示すように、逆止弁ユニット４０は、外部配管４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄと、逆止弁５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと、分割ボディ４１ａ、４１ｂと、蓋４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ、４２ｅと、短配管４３ａ、４３ｂと、を備える。分割ボディ４１ａが備える中空部４４ｂ内に弁体５ｃｃが収容されて逆止弁５ｃが構成され、分割ボディ４１ｂが備える中空部４４ｄ内に弁体５ａａが収容されて逆止弁５ａが構成され、分割ボディ４１ｂが備える中空部４４ｅ内に弁体５ｂｂが収容されて逆止弁５ｂが構成され、分割ボディ４１ｂが備える中空部４４ｇ内に弁体５ｄｄが収容されて逆止弁５ｄが構成される。なお、逆止弁５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄは、弁体５ａａ、５ｂｂ、５ｃｃ、５ｄｄにより構成される第２のタイプの弁体である。次に、本実施の形態に係る逆止弁ユニット４０の動作、作用について説明する。図２６は、冷房運転時における逆止弁ユニット４０の動作状態を示す。図２７は、暖房運転時における逆止弁ユニット４０の動作状態を示す。なお、基本的な弁動作は、実施の形態２と同様である。
【００４５】
本実施の形態に係る逆止弁ユニット４０では、実施の形態２における逆止弁５ｄが実装される弁室が小型化され、逆止弁５ｄを通過した冷媒が下部弁室側方の配管４３ｂから流出する。冷媒の流れは基本的に実施の形態２と変わらないが、冷房運転時の室内熱交換機８前後を経由した冷媒を流れる流路が隣接しなくなるため、冷房運転時の熱損失の低減が図れる。
【００４６】
（実施の形態４）
実施の形態４に係る逆止弁ユニット５０は、実施の形態１に係る逆止弁ユニット２０に対し、更に小型化するために分割ボディを集約し、また熱損失においては冷房時の熱損失の低減を優先した形態である。図２８は、逆止弁ユニット５０の斜視図である。図２９は、逆止弁ユニット５０の上面図である。図３０は、図２９に示すＤ−Ｄ断面で逆止弁ユニット５０を展開した展開断面図を示す。
【００４７】
図３０に示すように、逆止弁ユニット５０は、外部配管４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄと、逆止弁５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと、分割ボディ５１ａ、５１ｂと、蓋５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄと、短配管５３ａ、５３ｂと、を備える。分割ボディ５１ａが備える中空部５４ｂ内に弁体５ｄｄが収容されて逆止弁５ｄが構成され、分割ボディ５１ａが備える中空部５４ｄ内に弁体５ｃｃが収容されて逆止弁５ｃが構成され、分割ボディ５１ｂが備える中空部５４ｆ内に弁体５ａａが収容されて逆止弁５ａが構成され、分割ボディ５１ｂが備える中空部５４ｇ内に弁体５ｂｂが収容されて逆止弁５ｂが構成される。なお、逆止弁５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄは、弁体５ａａ、５ｂｂ、５ｃｃ、５ｄｄにより構成される第２のタイプの弁体である。次に、本実施の形態に係る逆止弁ユニット４０の動作、作用について説明する。図３１は、冷房運転時における逆止弁ユニット５０の動作状態を示す。図３２は、暖房運転時における逆止弁ユニット５０の動作状態を示す。なお、基本的な弁動作は、実施の形態１と同様である。本実施の形態では、実施の形態１における分割ボディ２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｇが分割ボディ５１ａに集約され、分割ボディ２１ｄ、２１ｅ、２１ｆが分割ボディ５１ｂに集約される。また、外部配管４ｄが分割ボディ５１ｂの実施の形態１における分割ボディ２１ｄに相当する位置に配置される。
【００４８】
冷房運転時、室外熱交換機３を経由した冷媒は、外部配管４ａから分割ボディ５１ａに流入した後、逆止弁５ｄを通過して外部配管４ｂから流出する。その後、冷媒は、室内熱交換機８を通過して温度が上昇し、圧力が損失した冷媒は、外部配管４ｃから分割ボディ５２ｂに流入し、逆止弁５ａを通り、外部配管４ｄから流出する。
【００４９】
暖房運転時、圧縮機１から吐出された高温高圧のガス冷媒は、外部配管４ｄから逆止弁ユニット５０の分割ボディ５１ｂに流入する。その後、この冷媒は、短配管５３ａを通り分割ボディ５１ａに流入し、逆止弁５ｃを通過して外部配管４ｂから流出する。その後、冷媒は、室内熱交換機８で熱交換して温度が低下し、圧力が損失し、凝縮、液化した冷媒は、外部配管４ｃから逆止弁ユニット５０の分割ボディ５１ｂに流入する。そして、冷媒は、逆止弁５ｂを通過して短配管５３ｂを経由して分割ボディ５１ａに流入し、外部配管４ａから流出する。
【００５０】
本実施の形態では、冷房運転時は、分割ボディ５１ａ、分割ボディ５１ｂに、室内熱交換器８前後で温度差が生じた冷媒の一方のみが流れる。そのため、冷房運転時は、温度の異なる冷媒の流路が単一の分割ボディ内に収まり、他の流路と隣接しないため、熱交換せず熱損失がない。暖房運転時は、室内熱交換器８前後で温度差が生じた冷媒が分割ボディ５１ａ内、分割ボディ５１ｂ内を同時に流れる。この時、分割ボディ５１ａ、５１ｂにおいては、隣接した流路を異なる温度の冷媒が流れるため、分割ボディ５１ａ、５１ｂの熱伝導により熱交換が行われ、熱損失される。このため、冷房運転時の熱損失を低減しつつ、実施の形態１に比べ、分割ボディの数および、短配管による接続が縮減されるため、より小型化することができるものである。
【００５１】
（実施の形態５）
実施の形態５に係る逆止弁ユニット６０は、実施の形態１に係る逆止弁ユニット２０に対し更に小型化するために分割ボディを集約し、また熱損失においては暖房時と冷房時の熱損失の低減を同程度にした形態である。図３３は、逆止弁ユニット６０の斜視図である。なお、分割ボディ６１ａの中空部６４ｂが設けられる部分の底は凹んでおり、分割ボディ６１ａの中空部６４ｂが設けられる部分の上下方向における長さは他の部分よりも短い。このように、分割ボディ６１ａには、取り付けられる外部配管に流れる冷媒による熱交換がされないようにするための段差部が設けられる。図３４は、逆止弁ユニット６０の上面図である。図３５は、図３４に示すＥ−Ｅ断面で逆止弁ユニット６０を展開した展開断面図を示す。
【００５２】
図３５に示すように、逆止弁ユニット６０は、外部配管４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄと、逆止弁５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと、分割ボディ６１ａ、６１ｂと、蓋６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄと、短配管６３ａ、６３ｂと、を備える。分割ボディ６１ａが備える中空部６４ａ内に弁体５ｄｄが収容されて逆止弁５ｄが構成され、分割ボディ６１ａが備える中空部６４ｃ内に弁体５ｃｃが収容されて逆止弁５ｃが構成され、分割ボディ６１ｂが備える中空部６４ｅ内に弁体５ａａが収容されて逆止弁５ａが構成され、分割ボディ６１ｂが備える中空部６４ｆ内に弁体５ｂｂが収容されて逆止弁５ｂが構成される。なお、逆止弁５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄは、弁体５ａａ、５ｂｂ、５ｃｃ、５ｄｄにより構成される第２のタイプの弁体である。次に、本実施の形態に係る逆止弁ユニット４０の動作、作用について説明する。図３６は、冷房運転時における逆止弁ユニット６０の動作状態を示す。図３７は、暖房運転時における逆止弁ユニット６０の動作状態を示す。なお、基本的な弁動作は、実施の形態１と同様である。本実施の形態では、実施の形態１における分割ボディ２１ａ、２１ｂ、２１ｃが分割ボディ６１ａに集約され、分割ボディ２１ｄ、２１ｅ、２１ｆ、２１ｇが分割ボディ６１ｂに集約される。また、外部配管４ａが分割ボディ６１ａの実施の形態１における分割ボディ２１ａに相当する位置に配置される。
【００５３】
冷房運転時、室外熱交換機３を経由した冷媒は、外部配管４ａから分割ボディ６１ａに流入した後、逆止弁５ｄを通過して外部配管４ｂから流出する。その後、冷媒は、室内熱交換機８を通過して温度が上昇し、圧力が損失した冷媒は、外部配管４ｃから分割ボディ６１ｂに流入する。そして、冷媒は、逆止弁５ａを通り、短配管６３ａを経由して分割ボディ６１ａに入り、外部配管４ｄから流出する。
【００５４】
暖房運転時、圧縮機１から吐出された高温高圧のガス冷媒は、外部配管４ｄから逆止弁ユニット６０の分割ボディ６１ａに流入する。この冷媒は、逆止弁５ｃを通過して外部配管４ｂから流出する。その後、冷媒は、室内熱交換機８で熱交換して温度が低下し、圧力が損失し、凝縮、液化した冷媒は、外部配管４ｃから逆止弁ユニット６０の分割ボディ６１ｂに流入する。冷媒は、逆止弁５ｂを通過して短配管６３ｂを経由して分割ボディ６１ａに流入し、外部配管４ａから流出する。
【００５５】
本実施の形態では、冷房運転時も暖房運転時も室内熱交換機８前後を流れる温度の異なる冷媒はどちらも分割ボディ６１ａを流れる。しかしながら、冷媒が流れる流路自体は隣接しないため、熱損失が抑えられつつ、実施の形態１に比べ、分割ボディの数および、短配管による接続が縮減されるため、より小型化することができる。
【００５６】
（実施の形態６）
実施の形態６に係る逆止弁ユニット６０は、実施の形態５に係る逆止弁ユニット６０に対し更に小型化するために逆止弁の流出口を下部弁室側方に統一し、逆止弁の流入口と流出口の高低差を縮減し、実施の形態１における高低差調整用の分割ボディ２１ｄ、２１ｇを削減した形態である。図３８は、逆止弁ユニット７０の斜視図である。図３９は、逆止弁ユニット７０の上面図である。図４０は、図３９に示すＦ−Ｆ断面で逆止弁ユニット７０を展開した展開断面図を示す。
【００５７】
図４０に示すように、逆止弁ユニット７０は、外部配管４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄと、逆止弁５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと、分割ボディ７１ａ、７１ｂと、蓋７２ａ、７２ｂ、７２ｃ、７２ｄと、短配管７３ａ、７３ｂと、を備える。分割ボディ７１ａが備える中空部７４ａ内に弁体５ｄｄが収容されて逆止弁５ｄが構成され、分割ボディ７１ａが備える中空部７４ｃ内に弁体５ｃｃが収容されて逆止弁５ｃが構成され、分割ボディ７１ｂが備える中空部７４ｄ内に弁体５ａａが収容されて逆止弁５ａが構成され、分割ボディ７１ｂが備える中空部７４ｅ内に弁体５ｂｂが収容されて逆止弁５ｂが構成される。なお、逆止弁５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄは、弁体５ａａ、５ｂｂ、５ｃｃ、５ｄｄにより構成される第３のタイプの弁体である。次に、本実施の形態に係る逆止弁ユニット７０の動作、作用について説明する。図４１は、冷房運転時における逆止弁ユニット７０の動作状態を示す。図４２は、暖房運転時における逆止弁ユニット７０の動作状態を示す。なお、基本的な弁動作は、実施の形態１と同様である。
【００５８】
冷房運転時、室外熱交換機３を経由した冷媒は、外部配管４ａから分割ボディ７１ａに流入した後、逆止弁５ｄを通過して外部配管４ｂから流出する。その後、冷媒は、室内熱交換機８を通過して温度が上昇し、圧力が損失した冷媒は、外部配管４ｃから分割ボディ７１ｂに流入する。そして、冷媒は、逆止弁５ａを通り、短配管７３ａを経由して分割ボディ７１ａに入り、外部配管４ｄから流出する。
【００５９】
暖房運転時、圧縮機１から吐出された高温高圧のガス冷媒は、外部配管４ｄから逆止弁ユニット７０の分割ボディ７１ａに流入する。この冷媒は、逆止弁５ｃを通過して外部配管４ｂから流出する。その後、冷媒は、室内熱交換機８で熱交換して温度が低下し、圧力が損失し、凝縮、液化した冷媒は、外部配管４ｃから逆止弁ユニット７０の分割ボディ７１ｂに流入する。冷媒は、逆止弁５ｂを通過して短配管７３ｂを経由して分割ボディ７１ａに流入し、外部配管４ａから流出する。
【００６０】
本実施の形態では、冷房運転時も暖房運転時も室内熱交換機８前後を流れる温度の異なる冷媒はどちらも分割ボディ７１ａを流れる。しかしながら、冷媒が流れる流路自体は隣接しないため、熱損失が抑えられつつ、実施の形態１に比べ、分割ボディの数および、短配管による接続が縮減されるため、より小型化することができる。また、高低差調整用の流路がない分、実施の形態５に比べ、小型化することができる。
【００６１】
（変形例）
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明を実施するにあたっては、種々の形態による変形及び応用が可能である。本発明において、上記実施の形態において説明した構成、機能、動作のどの部分を採用するのかは任意である。また、本発明において、上記実施の形態において説明した構成、機能、動作は、適宜、組み合わせることができる。また、本発明において、上述した構成、機能、動作のほか、更なる構成、機能、動作が採用されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、冷凍サイクル機器に適用可能である。
【符号の説明】
【００６３】
１  圧縮機、２  四方弁、３  室外熱交換器、４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，７ａ，７ｂ  配管、５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ  逆止弁、５ａａ，５ｂｂ，５ｃｃ，５ｄｄ，１７  弁体、６ａ，６ｂ  ボールバルブ、８  室内熱交換器、１１  室外機、１２  逆止弁ブリッジ回路、１４  入口配管、１５  出口配管、１６  ボディ、１６ａ  弁体保持部、１６ｂ  シール面、１７ａ  摺動面、１７ｂ  シール面、１８  下部弁室、１９  上部弁室、２０，３０，４０，５０，６０，７０  逆止弁ユニット、２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆ，２１ｇ，３１ａ，３１ｂ，４１ａ，４１ｂ，５１ａ，５１ｂ，６１ａ，６１ｂ，７１ａ，７１ｂ  分割ボディ、２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ，２２ｆ，２２ｇ，３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅ，４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄ，４２ｅ，５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄ，７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄ  蓋、２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２３ｅ，２３ｆ，２３ｇ，３３ａ，３３ｂ，４３ａ，４３ｂ，５３ａ，５３ｂ，６３ａ，６３ｂ，７３ａ，７３ｂ  短配管、２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ，２４ｅ，２４ｆ，２４ｇ，３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ，３４ｅ，３４ｆ，３４ｇ，４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄ，４４ｅ，４４ｆ，４４ｇ，５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄ，５４ｅ，５４ｆ，５４ｇ，６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄ，６４ｅ，６４ｆ，６４ｇ，７４ａ，７４ｂ，７４ｃ，７４ｄ，７４ｅ，７４ｆ，７４ｇ  中空部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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