(57)【要約】【課題】フィルタに残留するスラッジを抑制することが可能な、ろ過装置を提供すること。【解決手段】本発明にかかるろ過装置１は、スラッジを含む液体を流す流路１１と、流路１１に設置されたフィルタ１２と、フィルタ１２の上流側に設置された第１のエアー供給用バルブＡＢ１と、フィルタ１２の下流側に設置されたエアー供給用バルブＡＢ２と、エアー供給用バルブＡＢ１又はＡＢ２を介して、フィルタ１２にエアーを供給するエアー供給ポンプ１３と、エアー供給用バルブＡＢ１に接続されたごみ箱１４と、を備える。フィルタ１２を掃除する際、エアー供給用バルブＡＢ１を操作し、フィルタ１２に上流側からエアーを噴きつけることにより、フィルタ１２に付着したスラッジを乾燥させた後、エアー供給用バルブＡＢ２を操作し、フィルタ１２に下流側からエアーを噴きつけることにより、乾燥したスラッジをフィルタ１２から離脱させて、ごみ箱１４へ排出する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラッジを含む液体を流す流路と、
前記流路に設置されたフィルタと、
前記フィルタの上流側に設置された第１のエアー供給用バルブと、
前記フィルタの下流側に設置された第２のエアー供給用バルブと、
前記第１又は第２のエアー供給用バルブを介して、前記フィルタにエアーを供給するエアー供給ポンプと、
前記第１の供給用バルブに接続されたごみ箱と、を備え、
前記フィルタを掃除する際、
前記第１のエアー供給用バルブを操作し、前記フィルタに前記上流側から前記エアーを噴きつけることにより、前記フィルタに付着したスラッジを乾燥させた後、前記第２のエアー供給用バルブを操作し、前記フィルタに前記下流側から前記エアーを噴きつけることにより、乾燥した前記スラッジを前記フィルタから離脱させて、前記ごみ箱へ排出することを特徴とする、
ろ過装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ろ過装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
機械を冷却するために用いられるクーラント液は、循環させることにより繰り返し用いられる。そのため、クーラントにはスラッジが混入することがあり、そのスラッジがクーラントを腐敗させる菌の温床となっている。特許文献１には、汚濁液体をフィルタに流入させてろ過処理し、フィルタ洗浄時において、ろ過方向と逆方向にエアーを吹き込むことで、フィルタ内に付着したスラッジを脱落させる装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−０５８０８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のろ過装置では、フィルタに付着したスラッジはクーラントで濡れた状態であるため、ろ過方向と逆方向にエアーを吹き込むだけでは、スラッジを除去しにくく、フィルタにスラッジが残留してしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の問題を鑑みてなされたものであり、フィルタに残留するスラッジを抑制することが可能なろ過装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明にかかるろ過装置は、スラッジを含む液体を流す流路と、前記流路に設置されたフィルタと、前記フィルタの上流側に設置された第１のエアー供給用バルブと、前記フィルタの下流側に設置された第２のエアー供給用バルブと、前記第１又は第２のエアー供給用バルブを介して、前記フィルタにエアーを供給するエアー供給ポンプと、前記第１の供給用バルブに接続されたごみ箱と、を備える。前記フィルタを掃除する際、前記第１のエアー供給用バルブを操作し、前記フィルタに前記上流側から前記エアーを噴きつけることにより、前記フィルタに付着したスラッジを乾燥させた後、前記第２のエアー供給用バルブを操作し、前記フィルタに前記下流側から前記エアーを噴きつけることにより、乾燥した前記スラッジを前記フィルタから離脱させて、前記ごみ箱へ排出する。
【０００７】
本発明にかかるろ過装置は、フィルタを掃除する際、第１のエアー供給用バルブを操作し、フィルタに上流側からエアーを噴きつけることにより、フィルタに付着したスラッジを乾燥させた後、第２のエアー供給用バルブを操作し、フィルタに下流側からエアーを噴きつけることにより、乾燥したスラッジをフィルタから離脱させて、ごみ箱へ排出する。このような構成により、フィルタに残留するスラッジを抑制することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、フィルタに残留するスラッジを抑制することが可能なろ過装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態１にかかるろ過装置を示す断面図である。
【図２】実施の形態１にかかるろ過装置を用いてフィルタに付着したスラッジを乾燥させ離脱させる工程を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、本発明が以下の実施の形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするために、図面は適宜、簡略化されている。
【００１１】
＜実施の形態１＞
図１は、実施の形態１にかかるろ過装置を示す断面図である。図１に示すように、ろ過装置１は主流路１１上にフィルタ１２とバルブとを備える。本実施の形態にかかるろ過装置１は、フィルタ１２に溜まったスラッジを乾燥させ、フィルタ１２から離脱させることにより排出する、ろ過装置である。
【００１２】
図１に示すように、主流路１１には、フィルタ１２と、４つのバルブＣＢ１、ＣＢ２、ＡＢ１、ＡＢ２が設けられている。クーラント供給用バルブＣＢ１及びエアー供給用バルブＡＢ１はフィルタ１２の上流に、クーラント供給用バルブＣＢ２及びエアー供給用バルブＡＢ２はフィルタ１２の下流に設けられている。
【００１３】
クーラント供給用バルブＣＢ１及びＣＢ２は、クーラントタンク１５からポンプ１７により送られるクーラント１６（網掛けで示す）の流れを制御する。クーラントの通常循環時は、クーラントタンク１５からポンプ１７により主流路１１へ送られたクーラント１６が、右向き矢印で示されるように、クーラント供給用バルブＣＢ１、エアー供給用バルブＡＢ１、フィルタ１２、エアー供給用バルブＡＢ２、クーラント供給用バルブＣＢ２を通過し、加工機等の機械の内部へ送られ、循環する。なお、通常循環時において、副流路１８にもクーラント１６が残存しているが、主流路１１と副流路１８とを接続するクーラント供給用バルブＣＢ１及びＣＢ２は閉じているため、副流路１８の内部にはクーラントの流れは生じない。
【００１４】
エアー供給用バルブＡＢ１及びＡＢ２は、フィルタを掃除する際に、フィルタを乾燥させるためにエアー供給ポンプ１３より送られるエアーの流れを制御する。フィルタに付着したスラッジの乾燥の際には、エアーは、エアー供給ポンプ１３より送られ、エアー供給用バルブＡＢ１を介し、上流方向からフィルタ１２に向かいエアーが噴き出すように制御される。フィルタ１２を通過したエアーは、エアー供給用バルブＡＢ２を介して大気中へ放出される。スラッジの乾燥後、スラッジのフィルタ１２からの離脱及び排出の際には、エアーは、エアー供給ポンプ１３より送られ、エアー供給用バルブＡＢ２を介し、フィルタ１２に向かい、下流方向からフィルタ１２に向かいエアーが噴き出すように制御される。フィルタ１２から離脱したスラッジは、エアー供給用バルブＡＢ１を通り、ごみ箱１４へと排出される。
【００１５】
バルブの操作は、手動で行ってもよいし、自動で行ってもよい。手動の場合は、定期的に各バルブを操作し制御する。自動の場合は、次のように行う。フィルタの目詰まりが生じると、フィルタの前後で圧力差が生じる。そのフィルタ前後の圧力差を検出した際に、自動制御する。自動の場合は、バルブとしてソレノイドバルブなどを用いてもよい。
【００１６】
図２は、本実施の形態にかかるろ過装置を用いてフィルタに付着したスラッジを乾燥し離脱させた後、排出する工程を示す断面図である。本実施の形態においては、フィルタ１２として、ソックスフィルタ１２を使用している。ソックスフィルタ１２は網目が細かいため、液体成分を含んだスラッジにより目詰まりを起こしやすく、定期的にスラッジを取除く必要がある。ソックスフィルタ１２のほかに、マグネットフィルタ等を用いてもよい。
【００１７】
本実施の形態では、スラッジによるフィルタの目詰まりを解消するために、エアーを吹き付けることでスラッジを乾燥させ、離脱させ、排出している。図２（ａ）は図１と同一の図である。クーラント１６が、ポンプ１７によってクーラントタンク１５より主流路へ送られ、クーラント供給用バルブＣＢ１、エアー供給用バルブＡＢ１、フィルタ１２、エアー供給用バルブＡＢ１及びクーラント供給用バルブＣＢ２を通過し、加工機等の機械へ送られ、循環する様子を示す。
【００１８】
図２（ｂ）〜図２（ｄ）は、フィルタを掃除する際のクーラント１６及びエアーの流れを示す断面図である。図２（ｂ）に示すように、まず、クーラント供給用バルブＣＢ１及びＣＢ２を操作し、クーラント１６の流れを主流路１１から副流路１８へと切り替える。副流路１８へ流路が変更されたクーラント１６は、矢印で示すように、フィルタを通さずにクーラント供給用バルブＣＢ２を通過し、加工機等の機械へ送られ、循環する。この際、副流路１８にもフィルタ１２を設けてもよい。なお、フィルタは細かいスラッジを取り除くものであり、大きな異物は加工機内に設けられたストレイナー（粗いフィルタ）によって取り除かれている。
【００１９】
その後、図２（ｃ）に示すように、クーラント１６の流れが止まったフィルタ１２内部に、エアー供給ポンプ１３からエアー供給用バルブＡＢ１を介しエアーが供給される。供給されたエアーによりまず、フィルタ１２内に残留していたクーラントがエアー供給用バルブＡＢ２を介し排出され、クーラントタンク１５に戻る。さらに、矢印で示すように、フィルタ１２の上流側からフィルタ１２にエアーが噴きつけられつづける。このエアーの噴きつけによって、フィルタに付着したスラッジを乾燥させる。フィルタ１２に噴きつけられたエアーは、エアー供給用バルブＡＢ２を介してクーラントタンク１５に戻り、気泡となって大気へ排出される。
【００２０】
次に、図２（ｄ）に示すように、フィルタ１２内部にエアー供給ポンプ１３からエアー供給用バルブＡＢ２を介しエアーが供給され、フィルタ１２の下流側からフィルタ１２にエアーが噴きつけられる。図２（ｃ）で乾燥したスラッジが、この下流側からのエアーの噴きつけによりフィルタ１２より離脱し、ごみ箱１４へ排出される。図２（ｃ）及び（ｄ）の工程を連続で繰り返すことが好ましい。これにより、フィルタ１２に付着したスラッジをより確実に排出することができる。
【００２１】
以上で説明したように、本実施の形態にかかるろ過装置１では、フィルタ１２を掃除する際、第１のエアー供給用バルブＡＢ１を操作し、フィルタ１２に上流側からエアーを噴きつけることにより、フィルタ１２に付着したスラッジを乾燥させた後、第２のエアー供給用バルブＡＢ２を操作し、フィルタ１２に下流側からエアーを噴きつけることにより、乾燥したスラッジをフィルタ１２から離脱させて、ごみ箱１４へ排出する。このような構成により、フィルタ１２に残留するスラッジを抑制することができる。さらに、本実施の形態においては、主流路と副流路を設け、バルブを操作し適宜流路を切り替えることによって、クーラント１６の循環を止めることなくフィルタ１２の掃除を行うことができる。
【００２２】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００２３】
１  ろ過装置
１１  主流路
１２  フィルタ
１３  エアー供給ポンプ
１４  ごみ箱
１５  クーラントタンク
１６  クーラント
１７  ポンプ
１８  副流路
ＣＢ１、ＣＢ２  クーラント供給用バルブ
ＡＢ１、ＡＢ２  エアー供給用バルブ
【図１】
2018069153.tif 000003
【図２】
2018069153.tif 000004