(57)【要約】      （修正有）【課題】光透過領域における接着剤層の変色を抑制するとともに、接着剤の密着性に起因する層間破壊を抑制することにより、良好な加飾成形品を提供する。【解決手段】光が透過可能な光透過領域５１を有する転写層１７が成形樹脂１８の表面に形成された加飾成形品４０である。転写層１７は、装飾層１５と、装飾層１５と成形樹脂１８とを接合する接着剤層１６と、を含む。接着剤層１６は、第１の接着剤で形成された第１接着剤層３４と、第２の接着剤で形成された第２接着剤層３５と、を含む。第１の接着剤は、第２の接着剤よりも装飾層１５および成形樹脂１８との密着性が高い。第２の接着剤は、第１の接着剤よりも熱で変色しにくい。光透過領域５１における接着剤層１６は、第２接着剤層３５で構成されている。光透過領域５１以外の領域における接着剤層１６は、第１接着剤層３４または第２接着剤層３５で構成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光が透過可能な光透過領域を有する転写層が成形樹脂の表面に形成された加飾成形品であって、
前記転写層は、
装飾層と、
前記装飾層と成形樹脂とを接合する接着剤層と、を含み、
前記接着剤層は、
第１の接着剤で形成された第１接着剤層と、
第２の接着剤で形成された第２接着剤層と、を含み、
前記第１の接着剤は、前記第２の接着剤よりも前記装飾層および前記成形樹脂との密着性が高く、
前記第２の接着剤は、前記第１の接着剤よりも熱で変色しにくく、
前記第１接着剤層および前記第２接着剤層は、それぞれ前記装飾層と前記成形樹脂との間に設けられており、
前記光透過領域における接着剤層は、前記第２接着剤層で構成されており、
前記光透過領域以外の領域における接着剤層は、前記第１接着剤層または前記第２接着剤層で構成されている
ことを特徴とする加飾成形品。
【請求項２】
前記装飾層と前記第１接着剤層との接触面積は、前記装飾層と前記第２接着剤層との接触面積よりも大きい
ことを特徴とする請求項１に記載の加飾成形品。
【請求項３】
前記第１の接着剤は、アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニルの共重合体とを含有するものであり、
前記第２の接着剤は、アクリル樹脂又はポリエステル樹脂を含有するものである
ことを特徴とする請求項１または２に記載の加飾成形品。
【請求項４】
前記第２接着剤層は、前記光透過領域からはみ出して、その一部が前記第１接着剤層と重なるように形成されている
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の加飾成形品。
【請求項５】
前記光透過領域以外の領域に角部または傾斜部を備え、
前記角部または傾斜部における接着剤層は、前記第１接着剤層で構成されている
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の加飾成形品。
【請求項６】
前記装飾層は、
光を透過させる光透過層と、
光を遮断する隠蔽層と、を含み、
前記光透過領域における装飾層は、前記光透過層で構成されており、
前記光透過領域以外の領域における装飾層は、前記隠蔽層を含んでいる
ことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の加飾成形品。
【請求項７】
前記装飾層は、前記隠蔽層よりも表面側に形成された表面装飾層をさらに含み、
前記隠蔽層は、前記表面装飾層よりも柔軟性が高い
ことを特徴とする請求項６に記載の加飾成形品。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか１項に記載の加飾成形品の製造に用いられる転写用加飾フィルムであって、前記加飾成形品を構成する成形樹脂の表面に転写される転写層が、剥離層を介して基材上に形成されている
ことを特徴とする転写用加飾フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家電製品や自動車内装部品に用いられるインモールド加飾成形品およびその加飾成形品の製造に用いられるインモールド転写用加飾フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂成形品の表面加飾工法のひとつとしては、デザインを基材上に印刷した転写層を射出成形と同時に成形品表面に転写するフィルムインモールド工法がある（例えば、特許文献１参照。）。図７は、特許文献１に記載された従来の加飾成形品４０および転写用加飾フィルム２０の断面構造を示す図である。この転写用加飾フィルム２０は、図７に示すように、転写層１７とキャリアフィルム１９とを備える。
【０００３】
キャリアフィルム１９は、基材１１（ベースフィルムとも称される。）と、基材１１上に形成された離型層１２とで構成される。転写層１７は、表面保護層１３と、プライマー層１４と、装飾層１５と接着剤層１６とがこの順番に積層して構成される。転写層１７は、射出成形と同時に射出成形樹脂１８の表面上に転写されて、加飾成形品４０を形成する。
【０００４】
表面保護層１３は、ハードコート材料やクリアコート材料で構成され、加飾成形品４０の最表面となり、表面保護層１３よりも内側の層を傷やゴミ異物付着等から保護するものである。プライマー層１４は、表面保護層１３と装飾層１５との層間密着性を確保するものである。また、プライマー層１４には、装飾層１５中のインキを吸着したり、固着させたりする機能がある。装飾層１５中のインキが表面保護層１３と直接に接合できる場合には、プライマー層１４は不要である。装飾層１５は、加飾成形品４０を加飾するものであって、付与したい模様や図柄に応じて単層から複数層まで様々な層構成をとり得る。接着剤層１６は、装飾層１５と成形樹脂１８とを接合させるための役割と、装飾層１５中のインキが高温・高圧で射出される成形樹脂１８によって流されないように保護する役割とを担うものである。
【０００５】
図８Ａ〜図８Ｄは、一般的なインモールド成形方法を示す図である。図８Ａにおいて、図柄や模様が施された転写用加飾フィルム２０は、捲装体（図示せず）から繰り出されて、転写層１７側が固定型１０２に向くようにした状態で可動型１０１と固定型１０２との間に供給される。キャリアフィルム１９は可動型１０１側に向いている。
【０００６】
図８Ｂにおいて、転写用加飾フィルム２０は、真空吸着によって可動型１０１の表面に沿うように吸着される。その後、可動型１０１が移動して固定型１０２と型締めされ、転写層１７と固定型１０２の表面との間にキャビティ空間１０３が形成される。
【０００７】
図８Ｃにおいて、キャビティ空間１０３（図８Ｂ参照）に、固定型１０２の射出口４１から転写層１７に向けて高温・高圧で溶融状態の成形樹脂１８が射出される。成形樹脂１８は、転写層１７と接合する。
【０００８】
図８Ｄにおいて、可動型１０１および固定型１０２を冷却して成形樹脂１８を固化した後に、可動型１０１を固定型１０２から型開きすることによって、冷却された加飾成形品４０を取り出す。この時、転写層１７は、キャリアフィルム１９から剥離される。表面保護層１３（図７参照）が加飾成形品４０の最表面となる。これにより、転写層１７と成形樹脂１８とが一体化された加飾成形品４０が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１１−２１３０２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、自動車内装部品や家電製品用に用いられる加飾成形品においては、光が透過可能な光透過領域を有するデザインをもつものがある。例えば、自動車内装部品におけるディスプレイオーディオパネルのカバーレンズに用いられるもので、裏面の液晶ディスプレイを透過して見せるものや、夜間照明用に文字を発光させるために、加飾成形品の裏面にＬＥＤを配置し、そのＬＥＤから発する光に転写層を透過させて、発光パターンを見せるものがある。
【００１１】
また、特に自動車内装用途の加飾成形品においては、高温放置環境にさらされることが多く、外観上の品質劣化が生じないように、このような高温放置環境下においても変色しないようなものが求められている。通常、接着剤層の材料は、アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニルの共重合体との混合物が用いられる。しかし、塩化ビニル−酢酸ビニルの共重合体は、熱によって黄変してしまう特性を持っている。
【００１２】
加飾成形品が光透過領域を有しない場合、熱で変色しない隠蔽層が装飾層の中に含まれていれば、加飾成形品の表面側から接着剤層の変色が見えないため問題とならないが、光透過領域を持つ加飾成形品においては、光透過領域を介して接着剤層の変色を透過光が拾ってしまうため、外観不良として認識されてしまう。
【００１３】
接着剤層が黄変しないように塩化ビニル−酢酸ビニルの共重合体の成分を取り除くと、成形樹脂や装飾層への密着性が低くなってしまう。接着剤層として成形樹脂や装飾層との密着性が低いものが用いられると、射出成型樹脂と接着剤層との層間や接着剤層と装飾層との間で層間破壊が発生するおそれがある。層間破壊が発生すると、加飾成形品の表面に転写層が残らないため外観不良となり、加飾成形品としては使用できないものとなる。
【００１４】
以上より、従来の構成では、光透過領域における接着剤層の変色を防止することと、接着剤の密着性に起因する層間破壊を防止することとを両立させることが困難であるという課題があった。
【００１５】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、光透過領域における接着剤層の変色を抑制するとともに、接着剤の密着性に起因する層間破壊を抑制することにより、良好な外観品質の加飾成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するために、本発明の加飾成形品は、光が透過可能な光透過領域を有する転写層が成形樹脂の表面に形成された加飾成形品であって、前記転写層は、装飾層と、前記装飾層と成形樹脂とを接合する接着剤層と、を含み、前記接着剤層は、第１の接着剤で形成された第１接着剤層と、第２の接着剤で形成された第２接着剤層と、を含み、前記第１の接着剤は、前記第２の接着剤よりも前記装飾層および前記成形樹脂との密着性が高く、前記第２の接着剤は、前記第１の接着剤よりも熱で変色しにくく、前記第１接着剤層および前記第２接着剤層は、それぞれ前記装飾層と前記成形樹脂との間に設けられており、前記光透過領域における接着剤層は、前記第２接着剤層で構成されており、前記光透過領域以外の領域における接着剤層は、前記第１接着剤層または前記第２接着剤層で構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の加飾成形品によれば、接着剤層が、装飾層および成形樹脂との密着性が第２の接着剤よりも高い第１の接着剤で形成された第１接着剤層を含むため、接着剤層が、第２の接着剤で形成された第２接着剤層のみで構成される場合と比較して、その密着性を向上させることができ、ひいては、層間破壊を抑制することが可能となる。さらに、光透過領域における接着剤層が、第１の接着剤よりも熱で変色しにくい第２の接着剤で形成された第２接着剤層で構成されているため、接着剤層が第１接着剤層のみで構成される場合と比較して、光透過領域における接着剤層の変色を抑制することができる。したがって、良好な外観品質の加飾成形品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態における転写用加飾フィルムの断面を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態における加飾成形品の断面を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態における加飾成形品の外観を示す図である。
【図４】角部における成形樹脂の充填状態を示す図である。
【図５】成形樹脂の充填圧力によって押し込まれる転写用加飾フィルムの各層に発生する応力を示す図である。
【図６】傾斜部における成形樹脂の充填状態を示す図である。
【図７】特許文献１に記載された従来の加飾成形品および転写用加飾フィルムの断面を示す図である。
【図８Ａ】インモールド成形の工程を示す図である。
【図８Ｂ】インモールド成形の工程を示す図である。
【図８Ｃ】インモールド成形の工程を示す図である。
【図８Ｄ】インモールド成形の工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（転写用加飾フィルム）
まず、本発明の実施の形態における転写用加飾フィルムについて、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施の形態おける転写用加飾フィルム２０の断面を示す図である。転写用加飾フィルム２０は、転写層１７とキャリアフィルム１９とを備える。キャリアフィルム１９は、基材１１と、基材１１上に形成された離型層１２とで構成される。転写層１７は、表面保護層１３と、表面保護層１３上に形成されたプライマー層１４と、プライマー層１４上に形成された装飾層１５と、装飾層１５上に形成された接着剤層１６とで構成される。
【００２０】
基材１１としては、主にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ、Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）フィルムが用いられるが、ポリカーボネート（ＰＣ、Ｐｏｌｙ  Ｃａｒｂｏｎａｔｅ）、または延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ、Ｏｒｉｅｎｔｅｄ  Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）などで構成されても良い。基材１１の厚みは、好ましくは１０μｍ以上２００μｍ以下であり、さらに好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下である。１０μｍ未満であると基材１１が伸びた際に破断しやすくなり、２００μｍを超えると基材フィルムが変形しにくくなってしまう。
【００２１】
離型層１２は、メラミン樹脂やシリコン樹脂などで構成される。離型層１２の厚さは、例えば０．５μｍ以上５μｍ以下である。表面保護層１３は、転写層１７が成形樹脂に転写された際に最表面となる層である。また、表面保護層１３は、高硬度な紫外線硬化型樹脂などで構成される。表面保護層１３の厚さは、例えば１μｍ以上１０μｍ以下である。
【００２２】
プライマー層１４は、表面保護層１３と装飾層１５とを接合する、すなわち、表面保護層１３と装飾層１５との密着性を高める層である。プライマー層１４は、ポリエステル樹脂などで構成される。プライマー層１４の厚さは、例えば１μｍ以上１０μｍ以下である。これら離型層１２、表面保護層１３、およびプライマー層１４は、例えば、グラビアコートやスリットダイコートのような塗工工法によって形成される。
【００２３】
本実施の形態において、装飾層１５は、表面装飾層３１と、隠蔽層３２と、光透過層３３とで構成されている。以下、装飾層１５の形成方法を説明する。まず、表面装飾層３１がプライマー層１４上に印刷される。この時、プライマー層１４の表面全体に表面装飾層３１が印刷されるのではなく、転写層１７の光透過領域５１および光非透過領域５２に対しては、表面装飾層３１は印刷されない。符号３７は、表面装飾層３１が印刷されない領域を示す。表面装飾層３１は、光透過性が低いインキによって形成されるものであって、例えば付与すべき模様や図柄の背景を構成するものである。光透過領域５１および光非透過領域５２の詳細については後述する。
【００２４】
次に、光透過領域５１および光非透過領域５２における、プライマー層１４上の表面装飾層３１が印刷されていない領域３７に光透過層３３が印刷される。この光透過層３３は、光透過性を持つ（光透過性が高い）インキによって形成される。この時、光透過領域５１に印刷される光透過層３３と、光非透過領域５２に印刷される光透過層３３とは、同一のインキで形成される場合は１回の印刷で形成されるが、色や光透過率が異なるインキで形成される場合は２回以上の印刷で形成される。
【００２５】
ここで、光透過層３３は、プライマー層１４上の表面装飾層３１が印刷されない領域３７からはみ出して、一部が表面装飾層３１に重なるように印刷されることが好ましい。印刷誤差が発生したとしても、光透過層３３を確実に領域３７に形成するためである。光透過層３３が表面装飾層に３１にはみ出す寸法は、例えば０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲で設定される。符号３８は、光透過層３３が印刷される領域を示す。
【００２６】
光透過層３３が印刷された後は、さらに隠蔽層３２が印刷される。この時、光透過領域５１においては隠蔽層３２が印刷されず、光非透過領域５２を含むその他の領域においては隠蔽層３２が印刷される。隠蔽層３２は、光を遮断する機能を備えるものであり、光透過性の低いインキおよび厚みで形成される。また、隠蔽層３２は、光透過領域５１に形成された光透過層３３が印刷された領域３８にはみ出して、一部が光透過層３３に重なるように印刷されることが好ましい。以下、その理由を説明する。
【００２７】
光透過領域５１に形成された光透過層３３にはみ出さずに隠蔽層３２を印刷しようとすると、隠蔽層３２の印刷誤差等によって、光透過層３３も隠蔽層３２も印刷されない領域が生じる。そして、その領域の表面装飾層３１にインキ抜けのようなピンホールが存在すると、そのピンホールを介して光が透過する。すなわち、意図しない領域で光抜けが生じてしまう。したがって、印刷誤差があったとしても、このような光抜けが生じないように、光透過領域５１に形成された光透過層３３に重なるように隠蔽層３２を印刷することが好ましい。ここで、隠蔽層３２が光透過層３３にはみ出す寸法は、例えば、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲で設定される。隠蔽層３２が光透過領域５１にまではみ出さないようにする必要がある。符号３９は、隠蔽層３２が印刷されない領域を示す。
【００２８】
隠蔽層３２を形成するインキは、例えばカーボンブラックを主原料とする黒インキである。また、隠蔽性を高くする（光透過性を低くする）ために、複数回の印刷を重ねるようにしてもよい。ただし、表面装飾層３１の色によっては、黒インキに限られず、アルミフィラーを主原料とするシルバーメタリック系のインキや酸化チタンを主原料とする白インキであってもよい。
【００２９】
隠蔽層３２が形成された後は、第１接着剤層３４が印刷される。ただし、第１接着剤層３４は、光透過領域５１には印刷されない。第１接着剤層３４が印刷されない領域３６は、表面装飾層３１が印刷されない領域３７よりも大きく、好ましくは隠蔽層３２が印刷されない領域３９よりも大きく、さらに好ましくは光透過層３３が印刷される領域３８よりも大きい。第１接着剤層３４の材料については後述する。
【００３０】
第１接着剤層３４が形成された後は、第１接着剤層３４が印刷されない領域３６に第２接着剤層３５が印刷される。隠蔽層３２が印刷されない領域３９および第１接着剤層３４が印刷されない領域３６は凹み形状になっており、その凹みに第２接着剤層３５が充填される。また、第２接着剤層３５は、第１接着剤層３４が印刷されない領域３６からはみ出して、一部が第１接着剤層３４に重なるように印刷されることが好ましい。印刷誤差が発生したとしても、確実に上記凹みに第２接着剤層３５を充填するためである。第２接着剤層３５が第１接着剤層３４にはみ出す寸法は、例えば、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲で設定される。第２接着剤層３５の材料については後述する。
【００３１】
これら表面装飾層３１、隠蔽層３２、光透過層３３、第１接着剤層３４および第２接着剤層３５は、それぞれ、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷のような印刷工法によって形成される。ここで、高い隠蔽性が必要とされるデザインの場合は、透過率を下げるために隠蔽層３２は厚く形成される。これにより、隠蔽層３２が印刷されない領域３９の凹みは深くなる。この凹みには、さらに第１接着剤層３４が印刷されない領域３６の凹みが形成される。接着剤層１６は、その伸びによって薄くなった場合においてもその接着性を確保するために、一定以上の厚みが必要になる。そのため、領域３６および領域３９の凹みはそれぞれ深いものとなり、これらの凹みに充填される第２接着剤層３５の厚みは大きくなる。したがって、第２接着剤層３５を印刷するときは、高い平滑性がないと印刷がかすれやすいグラビア印刷よりも、凹凸があっても各層を形成しやすいスクリーン印刷を採用することが好ましい。特に、文字のように細い模様や図柄のデザインを付与する場合は、スクリーン印刷工法が用いられることによって印刷品質を安定させることが可能となる。
【００３２】
装飾層１５を構成する表面装飾層３１、隠蔽層３２および光透過層３３のインキ材料は、同種の樹脂材料を主成分としたものであることが好ましい。同種の樹脂材料を主成分とした材料を用いることで、各層を形成していく際に層同士の密着性を高めることができるためである。
【００３３】
また、装飾層１５を構成する各層を形成していく際には、完全に硬化しない状態で次の層を形成してゆくことが好ましい。各層が完全に硬化してから次の層を形成するようにすると、硬化した層の表面と次の層の樹脂が化学結合によって硬化反応して密着する部分が減少してしまう。そのため、半硬化の状態を維持しながら、各層を形成していくことが好ましい。ただし、半硬化の状態で未反応部分が多すぎると、各層の表面と基材の表面とが密着してしまうブロッキングが発生して層が剥がれてしまうことがあるため、ブロッキングが発生しない程度の乾燥状態を維持することが重要である。このため、熱乾燥を施すことが好ましい。
【００３４】
第２接着剤層３５を印刷する領域の凹みがあることにより、第２接着剤層がその凹みに入り込み、光透過層３３や隠蔽層３２の側面にも密着することができ、層間の接着面積を増やすことができる。そのため、第２接着剤層３５の接着力の低さを補うことができる。
【００３５】
以上のようにして、本実施の形態における転写用加飾フィルム２０が得られる。この転写用加飾フィルム２０を用いてインモールド成形を実施することによって本実施の形態おける加飾成形品が得られる。インモールド成形方法は、図８Ａ〜図８Ｄに示される従来のインモールド成形方法と同様であるため詳細な説明を省略する。
【００３６】
（加飾成形品）
以下、本実施の形態における加飾成形品について図面を参照しながら説明する。図２は、本実施の形態に係る加飾成形品４０の断面を示す図である。加飾成形品４０の成形樹脂１８側には発光部６０が設けられており、発光部６０から発せられる光６１は、成形樹脂１８側から表面保護層１３側へと透過する。発光部６０は、例えばＬＥＤであるが、ＬＥＤ単体であると目玉のような発光になるため、ＬＥＤと成形樹脂１８との間に拡散シートや導光板を配置して面発光光源としてもよい。
【００３７】
光透過領域５１は、転写層１７に設けられる領域であって、発光部６０から発せられる光６１が表面装飾層３１および隠蔽層３２で吸収されず、光透過層３３を通って発光模様として認識される領域である。光非透過領域５２は、転写層１７に設けられる領域であって、隠蔽層３２が形成されているため発光部６０の光６１が透過しないが、光透過層３３が形成されているため、その周囲と異なる色となって模様や図柄として認識される領域となる。転写層１７のその他の領域は、模様や図柄の背景として認識される領域となる。
【００３８】
図３は、本実施の形態における加飾成形品４０の外観を表面保護層１３（図２参照）側から見た図（平面図）である。図３の点線は、外部からは見えない内側の光透過層３３および第２接着剤層３５の端部の位置を示したものである。外部から見える光透過領域５１よりも光透過層３３が大きく、さらに光透過層３３よりも第２接着剤層３５が大きく印刷された状態が描かれている。
【００３９】
図２および３に示すように、光非透過領域５２においては、光透過領域５１よりも光透過層３３が大きく印刷された状態であるが、発光部６０から発せられる光６１は隠蔽層３２によって遮断された状態になる。以上のような構成によって、光透過領域５１のみにおいて発光部からの光が透過し、所定の発光模様を表現することができる。図３における符号５３は、小さい曲率半径の角部を示している。角部５３は、加飾成形品４０の外周縁において、その表面方向と厚み方向とにわたって形成される。その曲率半径は、角部５３の断面方向に現れる。角部５３の詳細については後述する。
【００４０】
光透過領域５１において、発光部６０から発生した光は、表面保護層１３に至るまで各層を透過していく。そのため、光透過領域５１を構成する各層の材料は、各層の色および光透過率が所定の状態で維持されるものであることが好ましい。各層の色および光透過率が変化した場合、表面で観察される発光色や発光輝度が変化する。そのため、高い外観品質が要求される自動車用の発光表示部や家電用の発光表示部を備えた加飾成形品においては、発光色や発光輝度の変化が少ないことが求められる。
【００４１】
ここで、各層の色および光透過率が変化する原因としては、特に熱や紫外線熱が挙げられる。そのため、各層を形成する表面保護層１３、プライマー層１４、光透過層３３、第２接着剤層３５の材料は、耐光性および耐熱性を備えたものである。耐光性や耐熱性を持つ材料としては、例えばアクリル樹脂を主成分（例えば、含有率３０質量％以上）としたものが挙げられる。装飾層１５を形成するインキ材料は、アクリル樹脂に無機顔料を添加した材料である。
【００４２】
また、成形樹脂１８も光透過性を有する樹脂で成形される。具体的な成形樹脂１８の材料としては、一般的にはポリカーボネート樹脂が用いられるが、光透過性を有する樹脂であれば、その限りではなく、ＡＢＳ樹脂、ＰＣ樹脂とＡＢＳ樹脂との混合物、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）樹脂、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂などが用いられても良い。
【００４３】
接着剤層１６を構成する第１接着剤層３４および第２接着剤層３５の材料は、装飾層１５と成形樹脂１８とを接合するものであって、これらの樹脂材料間との間で密着性を持つものである必要がある。装飾層１５の材料がアクリル樹脂であって、成形樹脂１８がポリカーボネート樹脂である場合、アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニルの共重合体とを含有する接着剤（以下、第１の接着剤と称することがある。）が用いられる。第１の接着剤は、塩化ビニル−酢酸ビニルの共重合体の成分によってアクリル樹脂やポリカーボネート樹脂に対して高い密着性を有する。しかしながら、塩化ビニル−酢酸ビニルの共重合体は、耐熱性が低く、高温環境下に長時間曝されると酸化して黄変してしまう。
【００４４】
耐熱性が高く、熱によって変色しにくい接着剤としては、アクリル樹脂又はポリエステル樹脂を含有する接着剤（以下、第２の接着剤と称することがある。）が挙げられる。この第２の接着剤においては、塩化ビニル−酢酸ビニルの共重合体が全く含有されていないか、若しくは、酸化しても黄変が目立たない程度に少量含有されていてもよい。しかしながら、この第２の接着剤は、装飾層１５および成形樹脂１８との密着性が、第１の接着剤と比較して低い。そのため、接着剤層１６を全て第２の接着剤で構成すると、装飾層１５および成形樹脂１８に対する密着性が十分に得られず、装飾層１５と接着剤層１６または接着剤層１６と成形樹脂１８との間で転写層１７の層間破壊が発生し、外観不良となるおそれがある。
【００４５】
本実施の形態における加飾成形品４０によれば、接着剤層１６が、装飾層１５および成形樹脂１８との密着性が高い第１の接着剤で形成された第１接着剤層３４と、装飾層１５および成形樹脂１８との密着性が低い第２の接着剤で形成された第２接着剤層３５とを両方含むため、接着剤層１６が第２接着剤層３５のみで構成される場合と比較して、その密着性を向上させることができ、ひいては、層間破壊を抑制することが可能となる。さらに、光透過領域５１における接着剤層１６が、第１接着剤層３４を形成する接着剤よりも熱で変色しにくい接着剤で形成された第２接着剤層３５で構成されているため、接着剤層１６が第１接着剤層３４のみで構成される場合と比較して、光透過領域５１における接着剤層の変色を抑制することができる。したがって、良好な外観品質の加飾成形品４０が得られる。
【００４６】
ここで、装飾層１５と第１接着剤層３４との接触面積は、装飾層１５と第２接着剤層３５との接触面積よりも大きいことが好ましい。第１接着剤層３４の方が、第２接着剤層３５よりも装飾層１５や成形樹脂１８との密着性が高い接着剤で形成されるため、第１接着剤層３４が印刷される面積を、第２接着剤層３５が印刷される面積よりも大きくすることによって、全体としての密着性を高めることができる。
【００４７】
さらに、加飾成形品４０が、小さい曲率半径の角部５３を有する場合、その角部５３における接着剤層１６は、第１接着剤層３４で構成されることが好ましい。以下、その理由を説明する。
【００４８】
図４は、加飾成形品４０の角部５３を形成するために可動型１０１に設けられた角部５４において、インモールド成形時に射出される成形樹脂１８の充填状態の断面を示したものである。成形樹脂１８が充填される前に、転写用加飾フィルム２０は、可動型１０１の表面に吸着されるが、転写用フィルム２０の張力が作用することによって角部５４の形状に追従することはできず、可動型１０１から浮いた状態となる。そして、成形樹脂１８が充填される時に、成形樹脂１８の充填圧力５５が転写用フィルム２０に作用することにより、転写用加飾フィルム２０が角部５４に押し込まれる。ここでいう角部５４は、例えば１．０ｍｍ以下の曲率半径を有するものである。可動型１０１の角部５４の形状が加飾成形品４０に転写されて、上述のように加飾成形品４０の角部５３が形成される。
【００４９】
図５は、成形樹脂１８の充填圧力５５によって押し込まれる転写用加飾フィルム２０の各層に発生する応力を示したものである。図５においては、表面装飾層３１と基材１１と間の層は、表面装飾層３１と同系統の樹脂で構成されており、同一層としての挙動と考えてよいため図示が省略されている。
【００５０】
転写用加飾フィルム２０は、成形樹脂１８によって可動型の角部の形状に追従するまで成形樹脂１８によって押し広げられ、転写用加飾フィルム２０を構成する各層が引き伸ばされる。各層を構成する樹脂の伸び特性が異なる場合、各層間にせん断応力が発生する。第１接着剤層３４が伸びる際に発生する応力５８と隠蔽層３２が伸びる際に発生する応力５７との間で層間の応力５６が発生する。この応力５６よりも層間のせん断方向の密着力が高くなければ、転写層１７の層間破壊が起こってしまう。すなわち、層間破壊は、加飾成形品の角部５３において特に起こりやすくなる。従って、角部５３における接着剤層は、第２接着剤層よりも装飾層１５および成形樹脂１８との密着性が高い第１接着剤層３４で構成されることが好ましい。
【００５１】
また、図６に示すように、可動型１０１に深絞りの傾斜部５９が設けられることによっても、転写用加飾フィルム２０が可動型１０１から浮いた状態となり、上記小さい曲率半径の角部と同様の問題が生ずる。したがって、可動型１０１の傾斜部５９の形状が転写される加飾成形品においても、その傾斜部の接着剤層が第１接着剤層で構成されることが好ましい。ここで、深絞りの傾斜部とは、例えば、傾斜面の距離をＬとし、その投影距離をＤとした場合において、傾斜比率（Ｌ／Ｄ）が１．３以上のものである。
【００５２】
なお、上記小さい曲率半径の角部や深絞りの傾斜部は、加飾成形品の端部に設けられることがあるが、これに限られず、加飾成形品表面の段差として端部以外の領域に設けられることもある。また、これらの加飾成形品の角部や傾斜部が光透過領域以外の領域に設けられている場合、角部の曲率半径の大きさや傾斜部の傾斜比率の大きさに関わらず、接着剤層を第１接着剤層で構成することが好ましい。
【００５３】
第１接着剤層３４の厚みは、８μｍ以上であることが好ましい。８μｍ以上の厚みの第１接着剤層３４は、例えば、２２５メッシュのスクリーン印刷によって形成される。第１接着剤層３４は、射出される成形樹脂１８によって引き伸ばされるため、一定の厚みがないと層内で破壊されて所定の密着性を維持することが困難になる。厚みが８μｍ以上であれば、伸びに対して問題とならない。３００メッシュのスクリーン印刷によって形成される場合は、厚みが５μｍ程度と薄くなってしまうため、伸びによって密着性が維持できないことがある。
【００５４】
また、表面装飾層３１および隠蔽層３２の硬化状態も、接着剤層との密着性に影響を与える。表面装飾層３１および隠蔽層３２のインキ材料は、例えば２液硬化型のインキが用いられ、硬化剤を添加して熱乾燥することによって表面装飾層３１および隠蔽層３２が形成される。添加される硬化剤の種類によって表面装飾層３１および隠蔽層３２の硬さおよび伸び特性（硬化状態）が異なる。軟化仕様の硬化剤は、通常（標準）の硬化剤よりも表面装飾層３１や隠蔽層３２に柔軟性を持たせることができる。一方で、軟化仕様の硬化剤を用いて表面装飾層３１を形成すると、外観の光沢感が低下するため、高光沢を求めるピアノブラックのような外観が求められる場合においては適切ではない。
【００５５】
表１は、表面装飾層、隠蔽層、接着剤層の構成をそれぞれ変更した参考例１〜６における、装飾層および成形樹脂に対する接着剤層の密着性、接着剤層の熱変色、および加飾成形品の外観光沢を以下の基準で評価したものである。表１において、参考例１〜６における表面装飾層としては、帝国インキ製造株式会社製ＭＩＸ−ＨＦインキをベースにして、アクリル樹脂を６０質量％、カーボンブラックを２０質量％、硬化剤を３質量％含有するものを用いた。隠蔽層としては、アクリル樹脂を６０質量％、カーボンブラックを２０質量％、硬化剤を９質量％含有するものを用いた。硬化剤（標準）としては２１０硬化剤を用い、硬化剤（軟化）としては２００硬化剤を用いた。第１の接着剤としては、アクリル樹脂を１５質量％、塩化ビニル−酢酸ビニルの共重合体を６１質量％含有するものを用いた。第２の接着剤としては、ポリエステル樹脂を１６．７質量％含有するものを用いた。表面装飾層の厚みは、５μｍ、隠蔽層の厚みは、８μｍ、接着剤層の厚みは、８μｍとした。
（１）密着性
転写層の剥離幅が０．３ｍｍ以下であったものを○とし、
転写層の剥離幅が０．３ｍｍ以上、０．５ｍｍ以下であったものを△とし、
転写層の剥離幅が０．５ｍｍ以上であったものを×とした。
（２）熱変色
８０℃の温度で２４０時間放置した結果、目視で変色が確認されなかったものを○とし、
８０℃の温度で２４０時間放置した結果、目視で変色が確認されたものを×とした。
（３）外観光沢
目視で反射像が明瞭であったものを○とし、
目視で反射像がぼやけたものであったものを×とした。
【００５６】
【表１】
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表面装飾層の硬化剤が標準仕様である参考例１、２、４、および５において、加飾成形品の外観光沢は良好であった。また、隠蔽層の硬化剤が軟化仕様であって、接着剤層が第１接着剤層である参考例１および３は、隠蔽層の柔軟性が十分であったため密着性が良好であった。隠蔽層の硬化剤が標準仕様であって、接着剤層が第１接着剤層である参考例２は、隠蔽層の柔軟性が不十分であったため密着性が参考例１および３よりも劣るものであった。
【００５７】
接着剤層が第２接着剤層である参考例４〜６は、隠蔽層の硬化剤の仕様によらず、密着性が不十分であった。また、接着剤層が第１接着剤層である参考例１〜３は、高温放置試験によって接着剤層が変色したが、接着剤層が第２接着剤層である参考例４〜６は、接着剤層の変色が問題ないレベルであった。
【００５８】
以上より、光透過領域を有する加飾成型品は、光透過領域においては参考例４または５の構成となるように、かつ、それ以外の領域においては参考例１の構成となるように形成されることが好ましい。これにより、全体的に優れた密着性が得られるとともに外観光沢が良好で、かつ、光透過領域においては熱変色が少ない加飾成形品が得られる。なお、高光沢の外観が求められない場合は、参考例１に代えて参考例３の構成とし、また、参考例４または５に代えて参考例６の構成としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明のインモールド加飾成形品は、加飾成形品の転写層の光透過領域における接着剤層の変色を抑制するとともに、接着剤の密着性に起因する層間破壊を抑制する効果を有しており、特に、自動車内装部品や家電製品の用途に用いられる加飾成形品に好適に使用され得る。
【符号の説明】
【００６０】
１１    基材
１２    離型層
１３    表面保護層
１４    プライマー層
１５    装飾層
１６    接着剤層
１７    転写層
１８    成形樹脂
１９    キャリアフィルム
２０    転写用加飾フィルム
３１    表面装飾層
３２    隠蔽層
３３    光透過層
３４    第１接着剤層
３５    第２接着剤層
４０    加飾成形品
５１    光透過領域
５２    光非透過領域
５３    加飾成形品の角部
５４    可動型の角部
５５    充填圧力
５６    応力
５７    応力
５８    応力
５９    可動型の傾斜部
１０１    可動型
１０２    固定型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図８Ｄ】
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