(57)【要約】【課題】ソファーや自動車シートなどの人体と摩擦が発生する用途で好適に用いることができる優れた制電性を有し、且つ複雑な形状への追従性が良い人工皮革を提供する。【解決手段】導電性繊維を含む不織布と、該不織布に含浸された高分子弾性体とから構成され、下記（１）〜（４）：（１）不織布が導電性短繊維を１．５〜１０．０ｗｔ％含有する；（２）導電性短繊維の電気抵抗値が１０5〜１０11Ω／ｃｍである；（３）人工皮革の摩擦帯電圧が３０００Ｖ以下である；（４）人工皮革の片面若しくは両面が立毛を有するスエード調である；の条件を満たす、人工皮革。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性繊維を含む不織布と、前記不織布に含浸された高分子弾性体とから構成され、下記（１）〜（４）：
（１）不織布が導電性短繊維を１．５〜１０．０ｗｔ％含有する；
（２）導電性短繊維の電気抵抗値が１０5〜１０11Ω／ｃｍである；
（３）人工皮革の摩擦帯電圧が３０００Ｖ以下である；
（４）人工皮革の片面若しくは両面が立毛を有するスエード調である；
の条件を満たす、人工皮革。
【請求項２】
高分子弾性体がポリウレタン樹脂である、請求項１に記載の人工皮革。
【請求項３】
ポリウレタン樹脂を前記不織布１００ｗｔ％に対して５〜２０ｗｔ％含有する、請求項１又は請求項２に記載の人工皮革。
【請求項４】
不織布が、表面繊維層／織編物であるスクリム／裏面繊維層、の３層構造である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の人工皮革。
【請求項５】
不織布が、表面繊維層及び裏面繊維層を含み、
導電性短繊維が裏面繊維層のみに含有されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の人工皮革。
【請求項６】
不織布が、表面繊維層、織編物であるスクリム、及び裏面繊維層を含み、
スクリムが、糸条の織密度において３〜３５％の導電性長繊維を含有し、
導電性長繊維がマルチフィラメントである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の人工皮革。
【請求項７】
導電性繊維が導電性微粒子として白色金属化合物を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の人工皮革。
【請求項８】
導電性繊維の単繊維繊度が０．６〜１０ｄｔｅｘである、請求項１〜７のいずれか一項に記載の人工皮革。
【請求項９】
不織布が、表面繊維層及び裏面繊維層を含み交絡一体化されている不織布であり、
裏面繊維層のみ、又は裏面繊維層及び表面繊維層、が抄造シートである、請求項１〜８のいずれか一項に記載の人工皮革。
【請求項１０】
剛柔度が１００ｍｍ以下である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の人工皮革。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は制電性と柔軟性に優れた人工皮革に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
人工皮革は、衣類、靴、鞄、家具、乗物用シート表皮材や内装材など様々な用途に利用されている。その中でもソファーや自動車シートなどの人体と摩擦が発生する用途では、人体帯電による電撃を解消するため制電機能を有する人工皮革が求められている。
【０００３】
スエード調人工皮革に制電性を付与する方法として、特許文献１には、３層構造のスエード調人工皮革の中間層に織編物をスクリムとして用い、織編物を構成する繊維の一部に導電性長繊維を使用し、ニードルパンチ処理時に意識的に導電性長繊維の一部を切断し、表面へ露出させることによって制電性を付与する方法が記載されている。
【０００４】
特許文献２には、布帛の裏面に導電性材料を含有した樹脂を塗布した立毛シート状物が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０３−１７４０７４号公報
【特許文献２】特開平６−１１４９８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載される方法では、スクリム切断による強度低下や、スクリム構成繊維の表面露出による表面品位悪化が避けられないという問題があった。また、特許文献２に記載される方法では、樹脂層を通り放電されるため、良好な制電性は得られるものの布帛の風合いが極めて粗硬で伸びが固定されてしまうため、ソファーや自動車シート等の複雑な形状に追従できる伸びや風合いといった物性との両立が不十分なものであった。また、長期使用により樹脂が劣化してトラブルが発生し易くなるなどの問題があった。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、ソファーや自動車シートなどの人体と摩擦が発生する用途で好適に用いることができる優れた制電性を有し、且つ良好な伸びを示すことで複雑な形状への追従性が良い人工皮革を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究の結果、以下の特徴を持った人工皮革とすることで課題を解決することを見出し本発明を完成するに至った。
【０００９】
［１］  導電性繊維を含む不織布と、前記不織布に含浸された高分子弾性体とから構成され、下記（１）〜（４）：
（１）不織布が導電性短繊維を１．５〜１０．０ｗｔ％含有する；
（２）導電性短繊維の電気抵抗値が１０5〜１０11Ω／ｃｍである；
（３）人工皮革の摩擦帯電圧が３０００Ｖ以下である；
（４）人工皮革の片面若しくは両面が立毛を有するスエード調である；
の条件を満たす、人工皮革。
［２］  高分子弾性体がポリウレタン樹脂である、上記態様１に記載の人工皮革。
［３］  ポリウレタン樹脂を、前記不織布１００ｗｔ％に対して５〜２０ｗｔ％含有する、上記態様１又は上記態様２に記載の人工皮革。
［４］  不織布が、表面繊維層／織編物であるスクリム／裏面繊維層、の３層構造である、上記態様１〜３のいずれかに記載の人工皮革。
［５］  不織布が、表面繊維層及び裏面繊維層を含み、
導電性短繊維が裏面繊維層のみに含有されている、上記態様１〜４のいずれかに記載の人工皮革。
［６］  不織布が、表面繊維層、織編物であるスクリム、及び裏面繊維層を含み、
スクリムが、糸条の織密度において３〜３５％の導電性長繊維を含有し、
導電性長繊維がマルチフィラメントである、上記態様１〜５のいずれかに記載の人工皮革。
［７］  導電性繊維が導電性微粒子として白色金属化合物を含む、上記態様１〜６のいずれかに記載の人工皮革。
［８］  導電性繊維の単繊維繊度が０．６〜１０ｄｔｅｘである、上記態様１〜７のいずれかに記載の人工皮革。
［９］  不織布が、表面繊維層及び裏面繊維層を含み交絡一体化されている不織布であり、
裏面繊維層のみ、又は裏面繊維層及び表面繊維層、が抄造シートである、上記態様１〜８のいずれかに記載の人工皮革。
［１０］  剛柔度が１００ｍｍ以下である、上記態様１〜９のいずれかに記載の人工皮革。
【発明の効果】
【００１０】
本発明による優れた制電性と良好な伸びを兼ね備えた人工皮革は、家具、航空機、鉄道車両や自動車などのシート表皮材や内装材として好適に用いられる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の例示の態様について、以下具体的に説明するが、本発明はこれらの態様に限定されるものではない。
【００１２】
本発明の人工皮革は不織布と不織布に含浸された高分子弾性体から構成される。不織布は導電性繊維を含む。
本発明の一態様は、不織布が下記（１）〜（４）の条件を満たすことによって達成される。
（１）不織布が導電性短繊維を１．５〜１０．０ｗｔ％含有する。
（２）導電性短繊維の電気抵抗値が１０5〜１０11Ω／ｃｍである。
（３）人工皮革の摩擦帯電圧が３０００Ｖ以下である。
（４）人工皮革の片面若しくは両面が立毛を有するスエード調である。
【００１３】
本発明の人工皮革を構成する不織布に含有される導電性短繊維の含有率は１．５〜１０．０ｗｔ％の範囲である。導電性短繊維の含有率が１．５ｗｔ％未満の場合は充分な制電性が得られない。また、導電性短繊維の含有率は、高い方が好ましいが、人体への影響が充分解消できる点で、１０．０ｗｔ％以下である。上記含有率が１０．０ｗｔ％を超えても人体への影響がほとんど感知されないので、費用対効果の観点から好ましくない。上記含有率は、好ましくは２．０〜６．０ｗｔ％の範囲であり、さらに好ましくは３．０〜５．０ｗｔ％の範囲である。
【００１４】
また、人工皮革として充分な制電性を得るためには、導電性短繊維の電気抵抗値が１０5〜１０11Ω／ｃｍの範囲であり、好ましくは１０6〜１０10Ω／ｃｍの範囲である。導電性短繊維の電気抵抗値は小さい程好ましいが、導電性短繊維中に導電性微粒子を含有させることで電気抵抗値を制御する場合、電気抵抗値を小さくするには導電性微粒子の添加量を多くする必要がある。導電性微粒子の添加量が多い場合は、導電性微粒子添加ポリマーの流動性が低下し、紡糸性が悪化することになる。さらに、得られる繊維の強伸度が低下する傾向がある。一方、導電性微粒子の添加量が少ない場合は、紡糸性や得られる繊維の強伸度は向上するが導電性短繊維の電気抵抗値は大きくなり、人工皮革の制電性能は低下する。従って本発明では導電性短繊維の電気抵抗値を上記範囲とする。
【００１５】
本発明の人工皮革の摩擦帯電圧は３０００Ｖ以下である。摩擦帯電圧が３０００Ｖより高い場合は充分な制電性が得られず、例えば車両シートの表皮材として使用した際に人体が感じることができる静電気が発生するため好ましくない。摩擦帯電圧は、好ましくは２０００Ｖ以下であり、さらに好ましくは１０００Ｖ以下である。尚、摩擦帯電圧の具体的な測定方法については実施例に記載した。
【００１６】
また、本発明の人工皮革は立毛を有するスエード調の人工皮革である。本開示で、「スエード調」とは、表面繊維層や裏面繊維層を構成する繊維の一部が単繊維及び／又は繊維束の立毛状態で繊維層表面に存在し、起毛調外観であることを意味する。なお本開示では、起毛調外観の点では、立毛が比較的短く緻密なヌバックや、立毛が比較的長く粗いベロアも「スエード調」に含む。換言すれば、本開示の「スエード調」とは、ＪＩＳ  Ｋ６５０５で規定するスムーズの外観である銀面や銀付き調と呼ばれる外観ではない表面感であることを意味する。例えば、人工皮革の片面又は両面（例えば、表面繊維層のみの主面、又は表面繊維層と裏面繊維層との主面）に起毛処理を行ってスエード調として使用する。起毛処理にはエメリペーパーでバフィングするなどの公知の方法を用いることができる。
【００１７】
本発明による人工皮革は柔軟で且つ弾力性のある風合、及び耐摩耗性や破断強度などの機械強度を向上させる目的で高分子弾性体を含有する。
【００１８】
高分子弾性体としてはポリウレタン樹脂、各種合成ゴム、天然ゴム等が挙げられるが、柔軟で且つ弾力性のある風合、及び耐摩耗性や破断強度などの機械物性を得るためにはポリウレタン樹脂が好ましい。ポリウレタン樹脂としてはポリエーテル系、ポリエステル系、ポリカーボネート系などがあり、更には、溶剤系、水分散系が使用される。いずれの樹脂を使用しても差し支えないが、含有量が少なくても人工皮革としての要求性能を満たすことができ、且つ環境負荷の低減という点から自己乳化型や強制乳化型の水分散型ポリウレタン樹脂の使用が好ましい。
【００１９】
柔軟な風合いと機械強度を両立するには、高分子弾性体の含有量（好ましくはポリウレタン樹脂の含有量）は、不織布（例えば、不織布が表面繊維層、スクリム、及び裏面繊維層で構成されている場合はこれらの合計量）１００ｗｔ％に対して、５〜２０ｗｔ％であることが好ましい。上記含有量は、より好ましくは５〜１５ｗｔ％、さらに好ましくは６〜１３ｗｔ％である。又、必要に応じて酸化防止剤等の安定剤や難燃剤、撥水剤などの添加剤を添加することは何ら支障がない。
【００２０】
本発明の人工皮革においては、不織布の構造が、表面繊維層／スクリム／裏面繊維層の３層構造であることが好ましい。表面繊維層と裏面繊維層の間にスクリムをサンドイッチ状に挟んだ構造とすることで、またより好ましくは各層の繊維を交絡させた３層構造にすることによって、耐摩耗性や引張強度などが向上する。尚、本発明において表面繊維層とは、人工皮革が使用される際に表面となる側の層を言い、例えばシート表皮材の場合は人体と接触する側の層である。
【００２１】
本発明の人工皮革は、導電性短繊維を人工皮革の表面側（例えば表面繊維層）又は人工皮革の裏面側（例えば裏面繊維層）の少なくともいずれかに存在させることができるが、導電性短繊維が表面側（例えば表面繊維層）に存在する場合はスエード感の低下などの表面品位の変化や悪化を招く場合がある。表面品位の変化や悪化を招かない点では導電性短繊維を裏面側（例えば裏面繊維層）のみに存在させることが好ましい。
【００２２】
本発明の人工皮革において、スクリムを構成する糸条の一部として導電性長繊維をスクリムに含有させることも好ましい態様である。導電性長繊維は典型的には導電性マルチフィラメントである。導電性長繊維の含有率はスクリムにおける糸条の織密度（すなわち単位面積当たりの糸条の本数）において３〜３５％であることが好ましい。導電性長繊維の含有率が３％以上である場合は制電性が良好である。また、導電性長繊維の含有率は高い方が好ましいが、人体への影響が充分解消できる点で、３５％以下が好ましい。３５％を超えても人体への影響がほとんど感知されないので、費用対効果の観点から３５％以下が好ましい。上記含有率は、より好ましくは５〜２５％であり、さらに好ましくは５〜２０％の範囲である。
【００２３】
また、導電性長繊維を所望の含有率でスクリムに含有させる方法としては、非導電性長繊維の糸条４本毎、１０本毎のように特定の本数毎に導電性長繊維の糸条を含有させ、スクリムである織物組織に対して、導電性長繊維の糸条を均一に配置する方法が挙げられる。また、導電性長繊維の糸条は経糸条の一部、緯糸条の一部、或いは経緯両糸条の一部のいずれとして含有させてもよい。
【００２４】
導電性長繊維の電気抵抗値は１０5〜１０11Ω／ｃｍの範囲であることが好ましく、より好ましくは１０6〜１０10Ω／ｃｍの範囲である。導電性長繊維の電気抵抗値は小さい程好ましいが、導電性長繊維中に導電性微粒子を含有させることで電気抵抗値を制御する場合、電気抵抗値を小さくするには導電性微粒子の添加量を多くする必要がある。導電性微粒子の添加量が多い場合は、導電性微粒子添加ポリマーの流動性が低下し、紡糸性が悪化することになる。さらに、得られる繊維の強伸度が低下する傾向がある。一方、導電性微粒子の添加量が少ない場合は、紡糸性や得られる繊維の強伸度は向上するが導電性長繊維の電気抵抗値は大きくなる。従って導電性長繊維の電気抵抗値を上記範囲とすることが好ましい。
【００２５】
前述のように、本発明において、不織布は導電性繊維（少なくとも導電性短繊維、さらに、特定の態様では導電性短繊維と導電性長繊維との両者）を含む。導電性短繊維及び導電性長繊維は、導電性微粒子として白色金属化合物を含むことが好ましい。例えば、不織布が、表面繊維層、及び導電性短繊維を含む裏面繊維層（さらに、好ましくはこれらの間にサンドイッチ状に挟まれた、導電性長繊維を含むスクリム）を有する多層構造（例えば、表面繊維層／スクリム／裏面繊維層の３層構造）であって各層の繊維が交絡されている場合、交絡処理によって裏面繊維層の導電性短繊維（不織布が、導電性長繊維を含むスクリムを有する場合は、さらに当該導電性長繊維）が表面繊維層へ貫通して不織布表面に露出することがある。このような場合でも、導電性繊維に含まれる導電性微粒子が白色金属化合物であれば、導電性繊維のポリマー部（例えばポリエステルやポリアミドなど）の染色によって導電性繊維は着色されることができ、これにより、表面繊維層を構成する繊維と同色化されることができる。このように、導電性微粒子が白色金属化合物であることは、不織布の表面に露出した導電性繊維が目立つことがないため人工皮革の外観や表面品位を損なうことがない点で有利である。
【００２６】
一方、例えば導電性微粒子が黒色のカーボンブラックの場合、導電性能は例えば白色金属化合物と比べて優れる傾向があるが、導電性繊維のポリマー部を染色しても、導電性繊維がなお黒色を呈し、人工皮革が黒色などの濃色である場合を除けば、表面繊維層に導電性繊維が貫通して不織布表面に露出した場合には表面品位を悪化させる傾向がある。このような観点から、導電性微粒子は黒色以外の微粒子であることが好ましい。
【００２７】
白色金属化合物としては、酸化亜鉛、酸化錫、酸化アルミニウム、酸化アンチモン、二酸化チタン、酸化モリブデン等を例示できる。
【００２８】
また、導電性微粒子を含むポリマーが導電性微粒子を実質的に含まないポリマー層により包囲されている構造（例えば、芯鞘型や偏心芯鞘型の繊維断面構造）を有する導電性複合繊維もまた好ましい。このような導電性複合繊維は、染色によって、不織布を構成する、導電性微粒子を含まない非導電性繊維と同色化し易いという利点を有する。
【００２９】
本発明に用いる導電性繊維（すなわち導電性短繊維及び導電性長繊維）の単繊維繊度は０．６〜１０ｄｔｅｘであることが好ましい。人工皮革の制電性のためには導電性繊維が細い程良いが、紡糸性や生産性の点から０．６ｄｔｅｘ以上が好ましい。１０ｄｔｅｘより太いと導電性短繊維及び導電性長繊維の単繊維本数が減少し、導電性繊維同士の接点が減少するため人工皮革の制電性が低下する傾向がある。単繊維繊度は、より好ましくは２〜８ｄｔｅｘ、さらに好ましくは２〜６ｄｔｅｘである。
【００３０】
一般に、短繊維から繊維ウェブを製造する方法としては、カード、クロスレイヤー、ランダウェッバー等の乾式法、及び、水中に短繊維を分散させたスラリーを作製し、抄造法により繊維ウェブを得る方法が知られている。カード、クロスレイヤー、ランダムウェッバー法では単繊維としての均一分散が難しい傾向がある一方、抄造法は、短繊維が単繊維状に均一に分散され易い点や極細短繊維が利用できる点で有利である。
【００３１】
本発明の人工皮革においては、不織布のうち、少なくとも導電性短繊維を含む部位が抄造シートであることが好ましい。単繊維の均一分散性が高い抄造法においては、導電性短繊維も単繊維分散され易く、導電性短繊維同士の塊や収束糸が残り難いので、導電性短繊維の単繊維が導電のネットワークを効果的に作り易い。例えば、不織布が、表面繊維層及び裏面繊維層（好ましくはさらにスクリム）を含む態様では、裏面繊維層のみ、又は裏面繊維層及び表面繊維層、が抄造シートであることが好ましい。この場合、表面繊維層及び裏面繊維層（好ましくはさらにスクリム）が交絡一体化されていることがより好ましい。
【００３２】
交絡一体化の方法としては、スパンレース法と呼ばれる水流交絡法、ニードルパンチ法などを用いることができるが、スクリムの組織の破壊又は変形を防止する観点から水流交絡法が好ましい。
【００３３】
不織布は、非導電性繊維をさらに含むことができる。非導電性繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどのポリエステル系繊維、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２などのボリアミド系繊維などが好適に用いられるが、これらに限定されるものではなく、目的とする用途によって適宜選択すればよい。非導電性繊維は、好ましくは短繊維である。染色による同色性や色相をコントロールし易い点では、導電性短繊維と非導電性繊維とは同じポリマー系であることが好ましい。スクリムを構成する糸条の一部として導電性長繊維を含有させる場合も同様に、染色による同色性や色相をコントロールし易い点では、導電性長繊維と非導電性繊維とが同じポリマー系であることが好ましい。つまり、導電性短繊維又は／及び導電性長繊維がポリエステル系であれば非導電性繊維もポリエステル系、導電性短繊維又は／及び導電性長繊維がポリアミド系であれば非導電性繊維もポリアミド系であることが好ましい。
【００３４】
天然皮革様風合が得られ易い点やスエード調表面感が得られ易い点からすれば、表面繊維層のみ、又は表面繊維層と裏面繊維層との両者において、非導電性繊維が、繊度０．６ｄｔｅｘ以下の極細繊維（特に極細短繊維）を含むことが好ましい。より好ましくは、上記繊度は０．０２〜０．３３ｄｔｅｘである。０．０２ｄｔｅｘ以上の繊度は、染色時の染料濃度が高くなりすぎず、染色堅牢度や耐光性が良好で実用的である点で有利である。０．６ｄｔｅｘ以下の繊度は、表面品位が良好である点で有利である。
【００３５】
上記極細短繊維は、溶融紡糸法により直接紡糸されたものを短繊維化したものや、共重合ポリエステルを海成分、レギュラーポリエステルを島成分に用いた海島繊維から海成分を溶解又は分解することによって除去して得られる極細繊維など、極細繊維発生型繊維から取り出したものを短繊維化したものなどが使用できる。短繊維長は１〜５１ｍｍが好ましく、より好ましくは３〜１０ｍｍである。
【００３６】
不織布が織編物であるスクリムを含む場合、織編物は染色による同色性の点から表面繊維層を構成する繊維と同じポリマー系であることが好ましい。スクリムが編物の場合、２２〜２８ゲージで編み上げられたシングルニットが好ましい。一方、スクリムが織物の場合は、編物よりも高い寸法安定性と強度が実現できる。
【００３７】
織物の場合では、平織、綾織、朱子織などの織物組織であれば本発明に適用できるが、コスト面や交絡性などの工程面から平織が本発明において好ましい。織物を構成する糸条の単繊維繊度は柔軟な人工皮革が得られ易い点では５．５ｄｔｅｘ以下が好ましい。また、織物を構成する糸条の形態は、ポリエステルやポリアミドなどのマルチフィラメントの生糸や仮撚加工を施した加工糸などを撚数０〜１８００Ｔ／ｍで撚りを施して用いることが好ましい。該マルチフィラメントは通常のもので良く、例えばポリエステルやポリアミドなどの３３ｄｔｅｘ／６ｆ、５５ｄｔｅｘ／２４ｆ、８３ｄｔｅｘ／３６ｆ、８３ｄｔｅｘ／７２ｆ、１１０ｄｔｅｘ／３６ｆ、１１０ｄｔｅｘ／４８ｆ、１６７ｄｔｅｘ／３６ｆ、１６７ｄｔｅｘ／４８ｆなどが好ましく用いられる。
【００３８】
また、織物を構成する糸条であるマルチフィラメントの織物における織密度は３０〜８０本／ｉｎｃｈが好ましく、織物の目付は２０〜１５０ｇ／ｍ2が好ましい。尚、織物におけるマルチフィラメントの仮撚加工の有無や、撚数、繊度や織物における糸条の密度などは短繊維との交絡性や人工皮革の柔軟性に加え、縫目強力、引裂強力、引張強伸度、伸縮性などの機械物性と密接な関係があるので、それらの条件については目標とする物性や用途に応じて適宜選択すれば良い。
【００３９】
染色処理は、例えば、ポリエステル系繊維の場合は分散染料を用い、ポリアミド系繊維の場合は酸性染料を用いることが一般的である。染色方法については染色加工業者に良く知られた通常の方法を用いることができる。人工皮革においては均染性の点から液流染色機が好適に用いられる。このようにして染色された人工皮革は、ソーピングや必要に応じて化学的還元剤の存在下で還元洗浄を実施し、余剰染料を除去する。
【００４０】
本発明の人工皮革は剛軟度が１００ｍｍ以下であることが好ましい。剛軟度が１００ｍｍ以下の場合は風合いが粗硬とならず伸び易いため、複雑な立体形状の製品に機械等で張り込む際に人工皮革が追従できることで皺が生じにくく、成形性が良好であり好ましい。剛軟度はより好ましくは８０ｍｍ以下である。尚、剛軟度の具体的な測定方法については実施例に記載した。
【００４１】
人工皮革の目付は、所望の目的に応じて適宜設計され得るが、例えば、好ましくは３０〜５００ｇ／ｃｍ2、より好ましくは５０〜４００ｇ／ｃｍ2、さらに好ましくは７０〜３５０ｇ／ｃｍ2である。例えば、表面繊維層の目付は、好ましくは１０〜２００ｇ／ｃｍ2、より好ましくは３０〜１７０ｇ／ｃｍ2、さらに好ましくは６０〜１５０ｇ／ｃｍ2であり、スクリムの目付は、好ましくは１０〜１５０ｇ／ｃｍ2、より好ましくは３０〜１４０ｇ／ｃｍ2、さらに好ましくは５０〜１３０ｇ／ｃｍ2であり、裏面繊維層の目付は、好ましくは１０〜１５０ｇ／ｃｍ2、より好ましくは２０〜１３０ｇ／ｃｍ2、さらに好ましくは３０〜１１０ｇ／ｃｍ2である。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明を実施例に基づいて更に具体的に説明するが、それらは本発明の範囲を限定するものではない。尚、実施例及び比較例中の性能測定結果は以下の方法で測定したものである。
【００４３】
（１）人工皮革の摩擦帯電圧
ＪＩＳ―Ｌ−１０９４：「摩擦帯電減衰測定法」に従って温湿度１０℃×１５％ＲＨの条件下で人工皮革の表面繊維層面の摩擦帯電圧を計測した。
【００４４】
（２）人工皮革の剛軟度
ＪＩＳ―Ｌ−１０９６：「剛軟度」（Ａ法：４５°カンチレバー法）に従って、人工皮革から２０ｍｍ×１５０ｍｍの試験片をたて方向及びよこ方向にそれぞれ５枚採取し、それぞれ５枚の表裏の剛軟度を計測し、計２０点の測定値の平均値を記入した。
【００４５】
（３）人工皮革の表面品位
人工皮革の表面繊維層面について、被検者１０人での目視による外観判定を行った。表面平滑性、及び表面繊維層の表面を撫ぜたときのライティング効果を評価した。表面平滑性及びライティング効果を総合し、良好と判断したものを１点、不良と判断したものを０点として各人に評価してもらい、その総点から下記の基準に従い、表面外観を判定した。総点が多い程、表面品位が優れることを意味する。
×：０〜３点
△：４〜６点
○：７〜８点
◎：９〜１０点
【００４６】
［実施例１］
直接紡糸法によって単繊維繊度が０．１７ｄｔｅｘの極細ポリエチレンテレフタレート繊維を製造し、長さ５ｍｍに切断して０．１７ｄｔｅｘの極細ポリエチレンテレフタレート短繊維（以下、単繊維繊度０．１７ｄｔｅｘ、長さ５ｍｍの極細ポリエチレンテレフタレート短繊維を「極細ポリエステル短繊維」という）を得た。該極細ポリエステル短繊維を使用し、抄造法により目付１０４ｇ／ｍ2の表面繊維層用繊維ウェブを得た。
【００４７】
次に、単繊維繊度３．６ｄｔｅｘ、電気抵抗値１０9Ω／ｃｍの導電性微粒子が白色金属化合物からなる導電性繊維（ＫＢセーレン社製「４Ｔ−１５−Ｔ４６」）を長さ１５ｍｍに切断して導電性短繊維（以下、単繊維繊度３．６ｄｔｅｘ、電気抵抗値１０9Ω／ｃｍの導電性微粒子が白色金属化合物からなる長さ１５ｍｍの導電性短繊維を「白色導電性短繊維」という）を得た。該白色導電性短繊維と極細ポリエステル短繊維の混合比率が、重量比で８：９２になるように混合使用し、抄造法により目付６６ｇ／ｍ2の裏面繊維層用繊維ウェブを得た。
【００４８】
これらの表面繊維層用繊維ウェブと裏面繊維層用繊維ウェブの中間に、経と緯の糸条がともにポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメントで繊度１６７ｄｔｅｘ／４８ｆ、糸条の織密度５４本／ｉｎｃｈからなる目付１００ｇ／ｍ2のガーゼ状の織物であるスクリムを封入し、３層積層体とした。
【００４９】
次いで該３層積層体に対して、孔径０．１５ｍｍΦの直進流噴射ノズルを用いた高速水流を表面繊維層側から４ＭＰａ、裏面繊維層側から３ＭＰａの圧力で水流噴射し、表面繊維層と裏面繊維層をスクリムに交絡させて交絡一体化した後に、エアースルー方式のピンテンター乾燥機を用いて１００℃で乾燥して、表面繊維層／スクリム／裏面繊維層からなる３層構造の不織布を得た。このときの不織布総重量に対する白色導電性短繊維の含有率は、表１に示した通り２．０ｗｔ％であった。
【００５０】
この不織布の表面繊維層を、＃４００のエメリペーパーを用いて起毛した。これに、高分子弾性体含浸液として、ポリエーテル系水系ポリウレタンエマルジョン（日華化学社製「エバファノールＡＰ−１２」）を高分子弾性体含浸液に対して９ｗｔ％、含浸助剤として硫酸ナトリウム（Ｎａ2ＳＯ4）を高分子弾性体含浸液に対して３ｗｔ％となるように調合し、この含浸液を、前記不織布にピックアップ率１３０％になるように含浸した。その後ピンテンター乾燥機を用いて１３０℃で加熱乾燥し、人工皮革生地を得た。
【００５１】
この人工皮革生地を液流染色機を用いて１３０℃で１５分間染色し、還元洗浄を行った。その後ピンテンター乾燥機を用いて１００℃で乾燥させ、中色（緑色）のスエード調人工皮革を得た。染色後のスエード調人工皮革について、摩擦帯電圧、剛軟度、表面品位の結果を表１に示した。
【００５２】
［実施例２］
実施例１において、裏面繊維層用繊維ウェブの白色導電性短繊維と極細ポリエステル短繊維の混合比率が重量比で６：９４になるようにしたことを除き、実施例１と同様にしてスエード調人工皮革を得た。このときの不織布総重量に対する白色導電性短繊維の含有率は、表１に示した通り１．５ｗｔ％であった。染色後のスエード調人工皮革について、摩擦帯電圧、剛軟度、表面品位の結果を表１に示した。
【００５３】
［実施例３］
実施例１において、裏面繊維層用繊維ウェブの白色導電性短繊維と極細ポリエステル短繊維の混合比率が重量比で１３：８７になるようにしたことを除き、実施例１と同様にしてスエード調人工皮革を得た。このときの不織布総重量に対する白色導電性短繊維の含有率は、表１に示した通り３．２ｗｔ％であった。染色後のスエード調人工皮革について、摩擦帯電圧、剛軟度、表面品位の結果を表１に示した。
【００５４】
［実施例４］
実施例１において、裏面繊維層用繊維ウェブの白色導電性短繊維と極細ポリエステル短繊維の混合比率が重量比で１７：８３になるようにしたことを除き、実施例１と同様にしてスエード調人工皮革を得た。このときの不織布総重量に対する白色導電性短繊維の含有率は、表１に示した通り４．２ｗｔ％であった。染色後のスエード調人工皮革について、摩擦帯電圧、剛軟度、表面品位の結果を表１に示した。
【００５５】
［実施例５］
実施例１において、白色導電性短繊維の代りに単繊維繊度５．５ｄｔｅｘ、電気抵抗値１０7Ω／ｃｍの導電性微粒子がカーボンブラックからなる長さ１０ｍｍの導電性繊維（ＫＢセーレン社製「６Ｔ−１０−ＢＲ１」）を長さ１０ｍｍに切断した導電性短繊維（以下、単繊維繊度５．５ｄｔｅｘ、電気抵抗値１０7Ω／ｃｍの導電性微粒子がカーボンブラックからなる長さ１０ｍｍの導電性短繊維を「黒色導電性短繊維」という）を用いたことを除き、実施例１と同様にしてスエード調人工皮革を得た。このときの不織布総重量に対する黒色導電性短繊維の含有率は、表１に示した通り２．０ｗｔ％であった。染色後のスエード調人工皮革について、摩擦帯電圧、剛軟度、表面品位の結果を表１に示した。
【００５６】
［実施例６］
実施例２において、スクリムの経と緯の糸条がともに繊度１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメントと繊度２２ｄｔｅｘ／３ｆ、電気抵抗値１０9Ω／ｃｍの導電性微粒子が白色金属化合物の導電性長繊維からなるマルチフィラメント（ＫＢセーレン社製「２２Ｔ／３−Ｂ６８」）をそれぞれ１９：１の比率で交互に打込んだことを除き、実施例２と同様にしてスエード調人工皮革を得た。このときの不織布総重量に対する白色導電性短繊維の含有率は、表１に示した通り１．５ｗｔ％であった。また、スクリムの織密度における導電性長繊維の経緯平均の含有率は５．０ｗｔ％であった。染色後のスエード調人工皮革について、摩擦帯電圧、剛軟度、表面品位の結果を表１に示した。
【００５７】
［実施例７］
実施例６において、スクリムの緯の糸条が繊度１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメントと繊度２２ｄｔｅｘ／３ｆ、電気抵抗値１０9Ω／ｃｍの導電性微粒子が白色金属化合物の導電性長繊維からなるマルチフィラメント（ＫＢセーレン社製「２２Ｔ／３−Ｂ６８」）をそれぞれ４：１の比率で交互に打込んだことを除き、実施例６と同様にしてスエード調人工皮革を得た。このときの不織布総重量に対する白色導電性短繊維の含有率は、表１に示した通り１．５ｗｔ％であった。また、スクリムの織密度における導電性長繊維の経緯平均の含有率は１２．５ｗｔ％であった。染色後のスエード調人工皮革について、摩擦帯電圧、剛軟度、表面品位の結果を表１に示した。
【００５８】
［実施例８］
実施例６において、スクリムの緯の糸条が繊度１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメントと繊度２２ｄｔｅｘ／３ｆ、電気抵抗値１０9Ω／ｃｍの導電性微粒子が白色金属化合物の導電性長繊維からなるマルチフィラメント（ＫＢセーレン社製「２２Ｔ／３−Ｂ６８」）をそれぞれ３：２の比率で交互に打込んだことを除き、実施例６と同様にしてスエード調人工皮革を得た。このときの不織布総重量に対する白色導電性短繊維の含有率は、表１に示した通り１．５ｗｔ％であった。また、スクリムの織密度における導電性長繊維の経緯平均の含有率は２２．５ｗｔ％であった。染色後のスエード調人工皮革について、摩擦帯電圧、剛軟度、表面品位の結果を表１に示した。
【００５９】
［実施例９］
実施例６において、スクリムの緯の糸条が繊度１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメントと繊度２２ｄｔｅｘ／３ｆ、電気抵抗値１０9Ω／ｃｍの導電性微粒子が白色金属化合物の導電性長繊維からなるマルチフィラメント（ＫＢセーレン社製「２２Ｔ／３−Ｂ６８」）をそれぞれ２：３の比率で交互に打込んだことを除き、実施例６と同様にしてスエード調人工皮革を得た。このときの不織布総重量に対する白色導電性短繊維の含有率は、表１に示した通り１．５ｗｔ％であった。また、スクリムの織密度における導電性長繊維の経緯平均の含有率は３２．５ｗｔ％であった。染色後のスエード調人工皮革について、摩擦帯電圧、剛軟度、表面品位の結果を表１に示した。
【００６０】
［比較例１］
実施例１において、裏面繊維層用繊維ウェブの白色導電性短繊維と極細ポリエステル短繊維の混合比率が重量比で０：１００であることを除き、実施例１と同様にしてスエード調人工皮革を得た。このときの不織布総重量に対する白色導電性短繊維の含有率は、表１に示した通り０ｗｔ％であった。染色後のスエード調人工皮革について、摩擦帯電圧、剛軟度、表面品位の結果を表１に示した。
【００６１】
［比較例２］
実施例１において、裏面繊維層用繊維ウェブの白色導電性短繊維と極細ポリエステル短繊維の混合比率が重量比で４：９６であることを除き、実施例１と同様にしてスエード調人工皮革を得た。このときの不織布総重量に対する白色導電性短繊維の含有率は、表１に示した通り１．０ｗｔ％であった。染色後のスエード調人工皮革について、摩擦帯電圧、剛軟度、表面品位の結果を表１に示した。
【００６２】
［比較例３］
比較例１において、裏面繊維層側の表面に導電性粉粒を添加した導電性樹脂を４０ｇ／ｍ2塗布したことを除き、比較例１と同様にしてスエード調人工皮革を得た。このときの不織布総重量に対する白色導電性短繊維の含有率は、表１に示した通り０ｗｔ％であった。染色後のスエード調人工皮革について、摩擦帯電圧、剛軟度、表面品位の結果を表１に示した。
【００６３】
［実施例１０］
実施例１において、表面繊維層用繊維ウェブの目付を１７０ｇ／ｍ2とし、白色導電性短繊維と極細ポリエステル短繊維の混合比率が重量比で２：９８になるようにした。次に、スクリムと裏面繊維層繊維ウェブを積層せず、単層構造からなる不織布を得たことを除き、実施例１と同様にしてスエード調人工皮革を得た。このときの不織布総重量に対する白色導電性短繊維の含有率は、表１に示した通り２．０ｗｔ％であった。染色後のスエード調人工皮革について、摩擦帯電圧、剛軟度、表面品位の結果を表１に示した。
【００６４】
【表１】
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【００６５】
上記の結果から、導電性繊維を不織布に特定の比率で含有させることで、高級感のある表面と柔軟な風合いを兼ね備えながら、優れた制電性の人工皮革が得られることが判った。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明により、優れた制電性能と、シート等の複雑な形状に追従できる伸びや風合いを兼ね備えた人工皮革を提供することが出来る。これらの特性から、本発明の人工皮革は、カーシートなどの車輌用途は勿論のこと、ソファーなどの家具用途にも好適である。