(57)【要約】【課題】床組を構成する大引又は根太の寸法の違いを許容しつつ、大引又は根太の間に隙間なく敷設することを可能とした床下断熱材を提供する。【解決手段】床組を構成する大引又は根太の間に懸架された状態で敷設される床下断熱材１であって、発泡樹脂成形体からなる本体パネル２を備え、本体パネル２は、大引又は根太と対向する面側の端部に沿って、大引又は根太の角部と嵌め合わされる隅部４を有し、隅部４の大引又は根太の側面と対向する側面が厚み方向に亘って湾曲した凸面４ａを形成している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床組を構成する大引又は根太の間に懸架された状態で敷設される床下断熱材であって、
発泡樹脂成形体からなる本体パネルを備え、
前記本体パネルは、前記大引又は根太と対向する面側の端部に沿って、前記大引又は根太の角部と嵌め合わされる隅部を有し、
前記隅部の前記大引又は根太の側面と対向する側面が厚み方向に亘って湾曲した凸面を形成していることを特徴とする床下断熱材。
【請求項２】
前記本体パネルは、少なくとも一面又は両面において、前記大引又は根太とは交差する方向の稜線を挟んで傾斜する一対の傾斜面を有することを特徴とする請求項１に記載の床下断熱材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床下断熱材に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、床組を構成する大引又は根太の間に懸架された状態で敷設される床下断熱材がある（例えば、特許文献１を参照。）。床下断熱材は、ビーズ法ポリスチレンフォーム（ＥＰＳ：Expanded Poly-Styrene）を板状に成形した発泡樹脂成形体（以下、本体パネルという。）からなる。ＥＰＳは、ポリスチレン樹脂に発泡剤や難燃剤を加えてビーズ状にしたものを蒸気で加熱して発泡させ、金型に充填することで成形される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第２５９９００１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した従来の床下断熱材では、床組を構成する大引又は根太の間隔が同じであっても、用いる大引又は根太の寸法に違いによって、大引又は根太の間に嵌め込まれた本体パネルとの間に隙間が生じたり、大引又は根太の間に本体パネルが嵌め込み難くなったりすることがあった。
【０００５】
例えば、３寸角の大引を用いた場合と、３．５寸角の大引を用いた場合では、大引を並べる間隔が同じであっても、それぞれの大引の寸法に合わせた本体パネルを用意しなければならず、非常に面倒であった。
【０００６】
本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、床組を構成する大引又は根太の寸法の違いを許容しつつ、大引又は根太の間に隙間なく敷設することを可能とした床下断熱材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
（１）  床組を構成する大引又は根太の間に懸架された状態で敷設される床下断熱材であって、
発泡樹脂成形体からなる本体パネルを備え、
前記本体パネルは、前記大引又は根太と対向する面側の端部に沿って、前記大引又は根太の角部と嵌め合わされる隅部を有し、
前記隅部の前記大引又は根太の側面と対向する側面が厚み方向に亘って湾曲した凸面を形成していることを特徴とする床下断熱材。
（２）  前記本体パネルは、少なくとも一面又は両面において、前記大引又は根太とは交差する方向の稜線を挟んで傾斜する一対の傾斜面を有することを特徴とする前記（１）に記載の床下断熱材。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように、本発明によれば、床組を構成する大引又は根太の寸法の違いを許容しつつ、大引又は根太の間に隙間なく敷設することを可能とした床下断熱材を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る床下断熱材を構成する本体パネルの斜視図である。
【図２】図１に示す本体パネルの構成を示し、（ａ）はその上面図、（ｂ）はその下面図、（ｃ）は、その長手方向の側面図、（ｄ）は、その短手方向の側面図、（ｅ）はその囲み部分Ａを拡大した側面図である。
【図３】図１に示す本体パネルが３寸角の大引の間に敷設される場合を示し、（ａ）はその大引を分断する方向から見た側面図、（ｂ）はその要部を拡大した側面図である。
【図４】図１に示す本体パネルが３．５寸角の大引の間に敷設される場合を示し、（ａ）はその大引を分断する方向から見た側面図、（ｂ）はその要部を拡大した側面図である。
【図５】凸面の湾曲形状を説明するための図であり、（ａ）はその一例を示す側面図、（ｂ）はその他例を示す側面図である。
【図６】図１に示す本体パネルの変形例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
本発明の一実施形態として、例えば図１及び図２に示す床下断熱材１について説明する。
【００１１】
なお、図１は、床下断熱材１を構成する本体パネル２の外観を示す斜視図である。図２は、本体パネル２の構成を示し、（ａ）はその上面図、（ｂ）はその下面図、（ｃ）はその長手方向の側面図、（ｄ）はその短手方向の断面図、（ｅ）はその囲み部分Ａを拡大した側面図である。
【００１２】
また、以下に示す図面では、ＸＹＺ直交座標系を設定し、Ｘ軸方向を床下断熱材１の長さ方向（長手方向）、Ｙ軸方向を床下断熱材１の幅方向（短手方向）、Ｚ軸方向を床下断熱材１の厚み方向（高さ方向）として、それぞれ示すものとする。
【００１３】
本実施形態の床下断熱材１は、例えば、床組を構成する大引又は根太（本実施形態では大引）の間に懸架された状態で敷設されることによって、床下を断熱するものである。具体的に、この床下断熱材１は、図１及び図２に示すような本体パネル２を備えている。
【００１４】
本体パネル２は、例えばＥＰＳの発泡樹脂成形体からなる。ＥＰＳは、ポリスチレン樹脂に発泡剤や難燃剤を加えてビーズ状にしたものを蒸気で加熱して発泡させ、金型に充填することで成形される。なお、発泡樹脂成形体としては、ＥＰＳの他にも、押出法ポリスチレンフォームや、硬質ウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、フェノールフォームなどを挙げることができる。
【００１５】
本体パネル２は、上述したＥＰＳを縦取り成形することによって、全体として略矩形平板状に形成されている。また、本体パネル２は、少なくとも一面又は両面（本実施形態では下面）において、大引とは交差（本実施形態では直交）する方向（Ｘ軸方向）の稜線Ｐを挟んで傾斜する一対の傾斜面３ａ，３ｂを有している。
【００１６】
稜線Ｐは、ＥＰＳを縦取り成形したときに本体パネル２の表面に残るパーティクルラインであり、本体パネル２の中央部を長手方向（Ｘ軸方向）に分断するように形成されている。
【００１７】
一対の傾斜面３ａ，３ｂは、成形後に金型のキャビティから離型し易くするための抜き勾配として、本体パネル２の中央部に位置する稜線Ｐから離間する方向（Ｙ軸方向）に向けて傾斜している。なお、抜き勾配の角度は、例えば０．５°〜３°程度（本実施形態では１°）である。
【００１８】
また、本体パネル２は、大引とは直交する方向（Ｙ軸方向）に並ぶ根太の間に嵌め込み易くするため、長手方向（Ｘ軸方向）に沿った両側面が下方に向かって漸次幅が狭くなるテーパー形状を有している。なお、これら両側面のテーパー角は、それぞれ０．５°〜５°程度（本実施形態では２°）である。
【００１９】
本実施形態の床下断熱材１では、本体パネル２の下面に稜線Ｐを挟んで傾斜する一対の傾斜面３ａ，３ｂを設けることによって、結露による水切れを良くすることが可能である。
【００２０】
一方、本実施形態の床下断熱材１では、本体パネル２の上面に稜線Ｐを挟んで傾斜する一対の傾斜面３ａ，３ｂを設けた構成としてもよい。これにより、大引の間に敷設した後に雨が降った場合でも、一対の傾斜面３ａ，３ｂによって、本体パネル２の排水性能を向上させることが可能である。すなわち、本体パネル２の傾斜面３ａ，３ｂに沿って、雨水を本体パネル２の外側へと速やかに排水することができる。なお、本体パネル２の表面は、上述したＥＰＳにより撥水性を有している。したがって、本体パネル２の表面には、雨水が溜まり難く且つ結露水が付着し難くなっている。
【００２１】
また、本実施形態の床下断熱材１では、上述した本体パネル２の少なくとも一面又は両面に稜線Ｐを挟んで傾斜する一対の傾斜面３ａ，３ｂを設けることで、大引の間に本体パネル２が懸架されたときの本体パネル２の撓み強度を高めることが可能である。
【００２２】
本体パネル２は、大引と対向する面（下面）側の端部に沿って、大引の角部と嵌め合わされる断面略Ｌ字状の隅部４を有している。また、隅部４の大引の側面と対向する側面は、厚み方向（Ｚ軸方向）に亘って湾曲した凸面４ａを形成している。一方、隅部４の大引の上面と対向する下面は、平面４ｂを形成している。
【００２３】
以上のような構成を有する床下断熱材１では、床組を構成する大引の寸法の違いを許容しつつ、大引の間に隙間なく本体パネル２を敷設することが可能である。
【００２４】
具体的に、本体パネル２が３寸角の大引Ｋの間に敷設される場合と、本体パネル２が３．５寸角の大引Ｋの間に敷設される場合とを図３及び図４を参照して説明する。なお、図３は、本体パネル２が３寸角の大引の間に敷設される場合を示し、（ａ）はその大引を分断する方向から見た側面図、（ｂ）はその要部を拡大した側面図である。図４は、本体パネル２が３．５寸角の大引の間に敷設される場合を示し、（ａ）はその大引を分断する方向から見た側面図、（ｂ）はその要部を拡大した側面図である。また、図３及び図４において、大引Ｋの中心間隔については、互いに同じ寸法（９０ｃｍ）である。また、凸面４ａの底部と頂部との差は約３ｍｍである。
【００２５】
図３（ａ），（ｂ）に示すように、本体パネル２が３寸角の大引Ｋの間に敷設された場合、大引Ｋの角部に隅部４が嵌め合わされることによって、この隅部４の大引Ｋの側面と対向する側面は、凸面４ａの頂部付近が大引Ｋの側面と接触した状態となる。
【００２６】
一方、図４（ａ），（ｂ）に示すように、本体パネル２が３．５寸角の大引Ｋの間に敷設された場合、大引Ｋの角部に隅部４が嵌め合わされることによって、この隅部４の大引Ｋの側面と対向する側面は、大引Ｋの側面と接触しながら、凸面４ａが押し潰された状態となる。
【００２７】
これにより、本実施形態の床下断熱材１では、大引Ｋの寸法の違いを許容しつつ、大引Ｋの間に隙間なく本体パネル２を敷設することが可能である。
【００２８】
以上のように、本実施形態の床下断熱材１では、従来のように大引Ｋの寸法に合わせた本体パネル２を用意する必要がなく、大引Ｋの寸法の違いを許容しつつ、大引Ｋの間に隙間なく本体パネル２を敷設できるため、使い勝手がよく非常に便利である。
【００２９】
なお、本発明は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
具体的に、上記凸面４ａの湾曲形状については、例えば図５（ａ），（ｂ）に示すような形状とすることが可能である。なお、図５は、凸面４ａの湾曲形状を説明するための図であり、（ａ）はその一例を示す側面図、（ｂ）はその他例を示す側面図である。
【００３０】
図５（ａ）に示す凸面４ａは、厚み方向（Ｚ軸方向）の中央付近に頂部が位置し、この頂部から上下両端の底部に向けて湾曲した形状を有している。一方、図５（ｂ）に示す凸面４ａは、厚み方向（Ｚ軸方向）の上端から厚み方向（Ｚ軸方向）の中途部まで平坦であり、この中途部から厚み方向（Ｚ軸方向）の下端の底部に向けて湾曲した形状を有している。
【００３１】
また、上記床下断熱材１は、例えば図６に示す本体パネル２Ａのような構成としてもよい。なお、図６は、本体パネル２Ａの要部を示す側面図である。また、以下の説明では、上記本体パネル２と同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。
【００３２】
具体的に、この本体パネル２Ａは、上記本体パネル２の構成に加えて、凸面４ａが形成された部分を弾性変形させるためのスリット５を有している。スリット５は、隅部４の側面と下面との間から凸面４ａの背面側を切り欠くように形成されている。これにより、凸面４ａが形成された部分は、スリット５の幅が狭くなる方向（Ｘ軸方向）に弾性変形可能となっている。
【００３３】
本体パネル２Ａでは、大引Ｋの間に嵌め込まれた際に、上述した凸面４ａが形成された部分が弾性変形することで、大引Ｋに対する密着性を高めることが可能である。また、上述した大引Ｋの寸法の違いに対する許容性を高めることも可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１…床下断熱材  ２，２Ａ…本体パネル  ３ａ，３ｂ…傾斜面  ４…隅部  ４ａ…凸面  ４ｂ…平面  ５…スリット  Ｐ…稜線（パーティクルライン）  Ｋ…大引
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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