(57)【要約】【課題】アルミニウム合金板と、塗膜層との密着性が高いアルミニウム合金塗装板及びその製造方法を提供する。【解決手段】アルミニウム合金塗装板は、アルミニウム合金層と、前記アルミニウム合金層に接する塗膜層と、前記アルミニウム合金層における前記塗膜層側の表面に形成された水和物皮膜層とを備える。前記水和物皮膜層は、（ａ）アルミニウムを主成分とする緻密質の第１層と、（ｂ）前記第１層よりも前記塗膜層の側に位置し、マグネシウム及びアルミニウムを含む多孔質の第２層とを備える。前記第１層及び前記第２層の厚みはそれぞれ５００〜１０００ｎｍである。前記第２層における、マグネシウムに対するアルミニウムの質量比は０．６〜１．４である。【選択図】図１
2018188713.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム合金層と、
前記アルミニウム合金層に接する塗膜層と、
前記アルミニウム合金層における前記塗膜層側の表面に形成された水和物皮膜層と、
を備え、
前記水和物皮膜層は、（ａ）アルミニウムを主成分とする緻密質の第１層と、（ｂ）前記第１層よりも前記塗膜層の側に位置し、マグネシウム及びアルミニウムを含む多孔質の第２層とを備え、
前記第１層及び前記第２層の厚みはそれぞれ５００〜１０００ｎｍであり、
前記第２層における、マグネシウムに対するアルミニウムの質量比は０．６〜１．４であるアルミニウム合金塗装板。
【請求項２】
請求項１に記載のアルミニウム合金塗装板の製造方法であって、
濃度が５．０〜１１．０ｇ／Ｌの塩化マグネシウムと、濃度が０．２〜０．６ｇ／Ｌの炭酸水素ナトリウムと、濃度が１．０〜５．０ｇ／Ｌの硫酸ナトリウムと、を含み、温度が７５℃以上の混合溶液を用いて前記アルミニウム合金層に熱水変性処理を行うことにより、前記水和物皮膜層を形成するアルミニウム合金塗装板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示はアルミニウム合金塗装板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム合金板は、軽量であること、適度な機械的特性を有すること、美感、成形加工性、耐食性、耐溶出性に優れること等の特徴を有しているため、各種容器類、構造材、機械部品等に広く使用されている。
【０００３】
耐食性や耐溶出性のさらなる向上、外観の向上、又は、キズ付き防止性の向上等のために、アルミニウム合金板の表面に樹脂塗料の塗装が施されることがある。
塗装を行う前に、アルミニウム合金板の表面に下地処理が行われる。特許文献１には、下地処理として、アルミニミウム合金板を、硼酸、硼酸塩、リン酸塩、アジピン酸塩等の水溶液中に浸漬し、電解処理することにより、アルミニミウム合金板の表面に無孔質陽極酸化皮膜を形成する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２８３９９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されている無孔質陽極酸化皮膜を形成しても、アルミニウム合金板と、塗膜層との密着性が不十分であることがあった。
本開示の一局面は、アルミニウム合金板と、塗膜層との密着性が高いアルミニウム合金塗装板及びその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一態様は、アルミニウム合金層と、前記アルミニウム合金層に接する塗膜層と、前記アルミニウム合金層における前記塗膜層側の表面に形成された水和物皮膜層と、を備え、前記水和物皮膜層は、（ａ）アルミニウムを主成分とする緻密質の第１層と、（ｂ）前記第１層よりも前記塗膜層の側に位置し、マグネシウム及びアルミニウムを含む多孔質の第２層とを備え、前記第１層及び前記第２層の厚みはそれぞれ５００〜１０００ｎｍであり、前記第２層における、マグネシウムに対するアルミニウムの質量比は０．６〜１．４であるアルミニウム合金塗装板である。
【０００７】
本開示の一態様であるアルミニウム合金塗装板では、アルミニウム合金板と、塗膜層との密着性が高い。
本開示の別の態様は、本開示の一態様であるアルミニウム合金塗装板の製造方法であって、濃度が５．０〜１１．０ｇ／Ｌの塩化マグネシウムと、濃度が０．２〜０．６ｇ／Ｌの炭酸水素ナトリウムと、濃度が１．０〜５．０ｇ／Ｌの硫酸ナトリウムと、を含み、温度が７５℃以上の混合溶液を用いて前記アルミニウム合金層に熱水変性処理を行うことにより、前記水和物皮膜層を形成するアルミニウム合金塗装板の製造方法である。
【０００８】
本開示の別の態様であるアルミニウム合金塗装板の製造方法によれば、アルミニウム合金板と、塗膜層との密着性が高いアルミニウム合金塗装板を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】アルミニウム合金塗装板の形態の例を表す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本開示の実施形態を説明する。
＜アルミニウム合金層＞
アルミニウム合金層は、アルミニウム合金により構成される。アルミニウム合金層の表面には、水和物皮膜層が形成されている。水和物皮膜層については後述する。
【００１１】
アルミニウム合金は特に限定されず、例えば、純アルミ系の１０００系合金、Ａｌ−Ｃｕ系、Ａｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系の２０００系合金、Ａｌ−Ｍｎ系の３０００系合金、Ａｌ−Ｓｉ系の４０００系合金、Ａｌ−Ｍｇ系の５０００系合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系の６０００系合金、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｃｕ系、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系の７０００系合金、Ａｌ−Ｆｅ系の８０００系合金等が挙げられる。これらの合金のなかでも、１０００系合金、３０００系合金、５０００系合金が好ましい。
【００１２】
本開示のアルミニウム合金塗装板が備えるアルミニウム合金層は、例えば、上述したアルミニウム合金に溶体化処理、時効処理等の種々の調質処理を施したものであってもよい。
【００１３】
＜水和物皮膜層＞
水和物皮膜層は、例えば、アルミニウム合金層に熱水変性処理を行うことにより形成される。水和物皮膜層は、第１層と、第２層とを備える。水和物皮膜層は、第１層及び第２層から成るものであってもよいし、さらに他の層を備えるものであってもよい。
【００１４】
第２層は、第１層よりも塗膜層の側に位置する。第１層は、アルミニウムを主成分とする緻密質の層である。第１層は、アルミニウムから成る層であってもよいし、さらに他の成分を、アルミニウムよりも少量含む層であってもよい。
【００１５】
緻密質とは、中空や孔を持つ構造ではない高密度な構造を意味する。
第１層の厚みは、５００〜１０００ｎｍである。５００ｎｍ以上であることにより、アルミニウム合金塗装板の耐食性が一層向上する。１０００ｎｍ以下であることにより、水和物皮膜層が破壊されにくくなり、アルミニウム合金層に対する水和物皮膜層の密着性が一層向上する。第１層の厚みの測定方法は、後述する実施例に記載した測定方法である。
【００１６】
第２層は、マグネシウム及びアルミニウムを含む多孔質の層である。第２層は、マグネシウム及びアルミニウムから成る層であってもよいし、さらに他の成分を含む層であってもよい。
【００１７】
第２層の厚みは５００〜１０００ｎｍである。第２層の厚みの測定方法は、後述する実施例に記載した測定方法である。５００ｎｍ以上であることにより、アルミニウム合金塗装板の耐食性が一層向上する。また、５００ｎｍ以上であることにより、塗膜層を構成する塗料が第２層の空孔に十分含まれる。その結果、アルミニウム合金層に対する塗膜層の密着性が一層向上する。第２層の厚みが１０００ｎｍ以下であることにより、第２層が破壊されにくくなり、アルミニウム合金層に対する水和物皮膜層の密着性が一層向上する。
【００１８】
第２層に含まれるマグネシウムの質量をＷｍとする。第２層に含まれるアルミニウムの質量をＷａとする。第２層における、マグネシウムに対するアルミニウムの質量比Ｒは、Ｗａ／Ｗｍである。質量比Ｒの測定方法は、後述する実施例に記載した測定方法である。質量比Ｒは、０．６〜１．４である。  
【００１９】
質量比Ｒが０．６以上であることにより、水和物皮膜層の耐食性が一層向上する。また、質量比Ｒが０．６以上であることにより、水和物皮膜層が脆くなりにくく、アルミニウム合金層に対する水和物皮膜層の密着性が一層向上する。質量比Ｒが１．４以下であることにより、アルミニウム合金塗装板の耐食性が一層向上する。
【００２０】
アルミニウム合金塗装板の形態の例を図１に示す。例えば、図１に示すように、アルミニウム合金塗装板１は、アルミニウム合金層３と、それに接する塗膜層５とを備える。アルミニウム合金層３は、塗膜層５側の表面に形成された水和物皮膜層７を備える。水和物皮膜層７は、第１層９と、第２層１１とを備える。第２層１１は、第１層９よりも塗膜層５の側に位置する。
【００２１】
＜アルミニウム合金塗装板の製造方法＞
アルミニウム合金層に対し、後述する熱水変性処理よりも前に、例えば、前処理を施すことができる。前処理は特に限定されず、例えば、アルミニウム合金層の表面に付着した油脂分を除去する前処理や、アルミニウム合金層の表面における不均質な酸化物皮膜を除去する前処理等が挙げられる。
【００２２】
前処理として、例えば、まず、弱アルカリ性の脱脂液による脱脂処理を施し、次に、水酸化ナトリウム水溶液でアルカリエッチングをし、次に、硝酸又は硫酸水溶液中でデスマット処理を行う方法がある。また、別の前処理として、まず、脱脂処理を行い、次に、酸洗浄を行う方法が挙げられる。
【００２３】
アルミニウム合金層に熱水変性処理を行うことにより、水和物皮膜層を形成することができる。熱水変性処理では、例えば、アルミニウム合金層を混合溶液に浸漬する。熱水変性処理に使用する混合溶液は、塩化マグネシウムと、炭酸水素ナトリウムと、硫酸ナトリウムと、を含む。塩化マグネシウムは第２層の形成に寄与する。混合溶液における溶質は、上記の３種のみであってもよいし、さらに他の溶質を含んでいてもよい。混合溶液における溶媒は、例えば水である。水として、例えば、工業用水、水道水、地下水、脱イオン水、蒸留水等を用いることができる。
【００２４】
混合溶液における塩化マグネシウムの濃度は、５．０〜１１．０ｇ／Ｌである。５．０ｇ／Ｌ以上であることにより、十分な厚みの水和物皮膜層を形成することができる。その結果、アルミニウム合金塗装板の耐食性が一層向上し、アルミニウム合金層と塗膜層との密着性が一層向上する。
【００２５】
混合溶液における塩化マグネシウムの濃度が１１．０ｇ／Ｌ以下であることにより、アルミニウム合金塗装板の耐食性が一層向上し、アルミニウム合金層と塗膜層との密着性が一層向上する。その理由は、混合溶液における塩化マグネシウムの濃度が１１．０ｇ／Ｌ以下であると、第２層における質量比Ｒが過小になりにくいためである。
【００２６】
混合溶液におけるｐＨを、例えば、９．２〜１１．０とすることができる。混合液におけるｐＨは、例えば、水酸化ナトリウム溶液等を添加することにより調整できる。混合液におけるｐＨが９．２以上である場合、塩化マグネシウムの効果が促進され、水和物皮膜層の形成速度が増加する。ｐＨが１１．０以下である場合、アルミニウムの溶解速度が上昇しにくく、十分な厚みを有し、かつ健全な水和物皮膜層を形成できる。その結果、アルミニウム合金塗装板の耐食性が一層向上する。
【００２７】
混合溶液における炭酸水素ナトリウムの濃度は０．２〜０．６ｇ／Ｌである。炭酸水素ナトリウムは第２層の形成に寄与する。炭酸水素ナトリウムの濃度が０．２ｇ／Ｌ以上であることにより、第２層を形成する効果が一層向上し、十分な厚みの水和物皮膜層を形成できる。その結果、アルミニウム合金塗装板の耐食性が一層向上し、アルミニウム合金層と塗膜層との密着性が一層向上する。
【００２８】
炭酸水素ナトリウムの濃度が０．６ｇ／Ｌ以下であることにより、アルミニウム合金層の表面が炭酸塩で被覆されにくく、アルミニウムの溶出が阻害されにくい。そのため、水和物皮膜層の成長が阻害されにくい。その結果、アルミニウム合金塗装板の耐食性が一層向上し、アルミニウム合金層と塗膜層との密着性が一層向上する。
【００２９】
混合溶液における硫酸ナトリウムの濃度は１．０〜５．０ｇ／Ｌである。硫酸ナトリウムは水和物皮膜層の成長に寄与するとともに、水和物皮膜層中のアルミニウム濃度の増加に寄与する。硫酸ナトリウムの濃度が１．０ｇ／Ｌ以上であることにより、上述した効果が一層高くなる。硫酸ナトリウムの濃度が５．０ｇ／Ｌ以下であることにより、第２層における質量比Ｒが過大になりにくい。その結果、アルミニウム合金塗装板の耐食性が一層向上する。
【００３０】
熱水変性処理を行うとき、混合溶液の温度が高いほど、水和物皮膜層の形成速度が向上し、水和物皮膜層が厚くなる。混合溶液の温度は７５℃以上が好ましく、９０℃以上がさらに好ましく、９５℃以上が特に好ましい。
【００３１】
混合溶液の温度が７５℃以上である場合、水和物皮膜層を一層厚くすることができる。その結果、アルミニウム合金塗装板の耐食性が一層向上し、アルミニウム合金層と塗膜層との密着性が一層向上する。
【００３２】
熱水変性処理の処理時間は特に限定されないが、長時間であるほど、厚い水和物皮膜層を形成することができる。処理時間は、例えば、５〜６０分間とすることができる。処理時間をこの範囲とすれば、水和物皮膜層の厚みを十分な厚みにすることが可能になる。
【００３３】
熱水変性処理の後、例えば、アルミニウム合金層に対し、蒸気加熱処理を行ってもよい。蒸気加熱処理は、水和物皮膜層のさらなる形成に寄与し、特に、第１層のさらなる形成に寄与する。例えば、蒸気加熱処理によって第１層をより厚くし、第１層の厚みを５００〜１０００ｎｍとすることができる。
＜塗膜層＞
塗膜層は、例えば、塗料を塗装することにより形成できる。塗料として、例えば、樹脂塗料が挙げられる。樹脂塗料として、例えば、エポキシ樹脂、エポキシ／ アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ／ 尿素樹脂、エポキシ／ フェノール樹脂等の一般的な樹脂を、例えば、水等の水性溶媒又はシクロヘキサノン、ブチルセロソルブ等の有機溶媒に溶解又は分散した樹脂塗料が挙げられる。
【００３４】
例えば、塗装した樹脂塗料を焼付けることができる。焼付けの条件は、例えば、１５０ 〜 ３００℃ で１０〜６０ 秒間である。焼付けには、例えば、一般的な加熱法、誘電加熱法等を用いることができる。
【００３５】
塗料の塗布方法として、例えば、バーコーター法、ロールコーター法、静電塗装法、吹き付け塗装法、ロールスクイズ法、ケミコーター法、エアナイフ法、浸漬法、スプレー法等の方法を用いることができる。必要に応じて、下塗り、中塗りおよび上塗り等による多層塗装を施してもよい。
【００３６】
＜実施例＞
以下、実施例により本開示を具体的に説明するが、本実施例は一例に過ぎず、本開示を限定するものではない。
【００３７】
１．水和物皮膜層の形成
ＪＩＳ５１８２のアルミニウム合金板（板厚０．２６ｍｍ）を用意した。このアルミニウム合金板はアルミニウム合金層に対応する。  
【００３８】
アルミニウム合金板に対し、以下の前処理を行った。脱脂剤を水で希釈して濃度２質量％のアルカリ脱脂液を調製した。脱脂剤は日本ペイント・サーフケミカルズ（株）社製サーフクリーナー４２０Ｎ２ （商品名）である。上記のアルミニウム合金板を、６０℃の脱脂液に１０秒間浸漬してアルカリ脱脂し、水洗した。
【００３９】
次に、アルミニウム合金板を希硫酸水溶液に５秒間浸漬して酸処理し、さらに水洗した。希硫酸水溶液の濃度は０．３％であり、温度は５０℃である。
次に、アルミニウム合金板に対し、熱水変性処理を行った。熱水変性処理は、塩化マグネシウムと、炭酸水素ナトリウムと、硫酸ナトリウムと、を含む混合溶液にアルミニウム合金板を浸漬する処理である。
【００４０】
熱水変性処理は、混合溶液の組成、混合溶液の温度、及び処理時間に関して種々の条件で行った。熱水変性処理の条件を表１に示す。表１における「処理温度」は、混合溶液の温度を意味する。
【００４１】
【表１】
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【００４２】
２．水和物皮膜層の厚みの測定
各実施例及び各比較例において形成された水和物皮膜層の厚みを以下のように測定した。まず、水和物皮膜層を形成したアルミニウム合金板を、ウルトラミクロトームを用いて切断し、厚み約１００ｎｍの薄片試料を作成した。切断方向はアルミニウム合金板の板厚方向と平行である。次に、薄片試料をＴＥＭにより観察した。観察視野（１μｍ×１μｍ）における任意の１０点で第１層の厚みを測定し、それらの平均値を第１層の厚みとした。また、観察視野（１μｍ×１μｍ）における任意の１０点で第２層の厚みを測定し、それらの平均値を第２層の厚みとした。測定結果を上記表１に示す。
【００４３】
また、ＴＥМ観察時に第１層及び第２層の形態を観察し、第１層が緻密質の層であることを確認し、第２層が多孔質の層であることを確認した。
３．質量比Ｒの測定
各実施例及び各比較例について、質量比Ｒを以下のように測定した。まず、アルミニウム合金板に対しグロー放電発光分光分析を行い、アルミニウム合金板の表面からの深さと、アルミニウムのスペクトルの強度との関係を得た。また、アルミニウム合金板の表面からの深さと、マグネシウムのスペクトルの強度との関係を得た。
【００４４】
次に、アルミニウム合金板の表面から、第２層の厚みに相当する深さまで、アルミニウムのスペクトルを積分した。また、アルミニウム合金板の表面から、第２層の厚みに相当する深さまで、マグネシウムのスペクトルを積分した。第２層の厚みは、ＴＥＭ観察により得た値である。そして、アルミニウムのスペクトルを積分した値を、マグネシウムのスペクトルを積分した値で除した値を、質量比Ｒとした。算出した質量比Ｒを上記表１に示す。
【００４５】
４．塗膜層の形成
各実施例及び各比較例おいて、水和物皮膜層を形成したアルミニウム合金板に、ポリエステル樹脂を主成分とする溶剤塗料を、塗布量６０ｍｇ/ｄｍ２で塗布し、２６０℃で３０秒間焼付した。その結果、アルミニウム合金板に接する塗膜層が形成され、アルミニウム合金塗装板が完成した。
【００４６】
５．アルミニウム合金塗装板の評価
各実施例及び各比較例のアルミニウム合金塗装板を以下のように評価した。
（５−１）耐食性試験
カッターを用いて塗膜層の表面にアルミニウム合金板まで到達する傷を入れた。次に、０．５質量％食塩及び１質量％クエン酸を含む混合水溶液にアルミニウム合金塗装板を７０℃ にて７２時間浸漬した。次に、塗膜層の傷部において生じた腐食の幅（以下では腐食幅とする）を測定した。そして、腐食幅に応じて、以下の基準により、アルミニウム合金塗装板の耐食性を評価した。評価結果を表２、表３に示す。
【００４７】
○：腐食幅が０．３ｍｍ 未満。
×：腐食幅が０．３ｍｍ 以上。
【００４８】
【表２】
2018188713.tif 000004
【００４９】
【表３】
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【００５０】
（５−２）密着性試験
ＪＩＳ−Ｋ５４００準拠の碁盤目密着性試験により、塗膜層の密着性を評価した。具体的には、１００箇所の碁盤目のうち、テープ剥離後の残存個所の数を計測した。そして、残存個所の数に応じて、以下の基準により、塗膜層の密着性を評価した。評価結果を上記表２、表３に示す。
【００５１】
○：残存個所の数が８０以上。
×：残存個所の数が８０未満。
（５−３）加工後密着性試験
アルミニウム合金塗装板の両面に、市販のシリコン系潤滑剤を５０ｍｇ／ｍ２ずつ塗布した。次に、アルミニウム合金塗装板に対し、キャップ成型機により絞り成型加工（キャップ径＝３８ｍｍ 、キャップ高さ＝ １８ｍｍ）を行った。次に、アルミニウム合金塗装板に対し、ミシン目加工、及びスクリュー加工を順次行った。
【００５２】
レトルト（１２５℃×３０分）の後に、上記のようにして得られたキャップに対し、ミシン目部、キャップ下端、及びビード部における塗膜層の剥離状態を目視観察した。ミシン目部、キャップ下端、及びビード部の全長に対する剥離発生部位の長さの比率（以下では発生部位比とする）を％単位で記録した。そして、発生部位比に応じて、以下の基準により、加工後密着性を評価した。評価結果を上記表２、表３に示す。
【００５３】
○：発生部位比が１０％以下である。
×：発生部位比が１０％を超える。
（５−４）総合評価
耐食性試験、密着性試験、及び加工後密着性試験の結果が全て「○」である場合は、総合評価を「○」とした。それ以外の場合は、総合評価を「×」とした。評価結果を上記表２、表３に示す。
【００５４】
表２に示すように、実施例１〜２１では、総合評価が「○」であった。
これに対し、表３に示すように、比較例１、２では、耐食性試験、密着性試験、及び加工後密着性試験の評価結果が「×」であった。これは、熱水変性処理に用いた混合溶液における塩化マグネシウムの濃度が低いため、第２層の厚みが不十分になったためであると推測される。
【００５５】
比較例３では、耐食性試験、密着性試験、及び加工後密着性試験の評価結果が「×」であった。これは、熱水変性処理に用いた混合溶液における塩化マグネシウムの濃度が高いため、第２層が過度に厚くなったためであると推測される。
【００５６】
比較例４、５では、耐食性試験、密着性試験、及び加工後密着性試験の評価結果が「×」であった。これは、熱水変性処理に用いた混合溶液における炭酸水素ナトリウムの濃度が低いため、第２層の厚みが不十分となったためであると推測される。
【００５７】
比較例６では、耐食性試験の評価結果が「×」であった。これは、熱水変性処理に用いた混合溶液における炭酸水素ナトリウムの濃度が高いため、水和物皮膜層が十分に形成されなかったためであると推測される。
【００５８】
比較例７、８では、耐食性試験の評価結果が「×」であった。これは、熱水変性処理に用いた混合溶液における硫酸ナトリウムの濃度が低いため、第２層における質量比Ｒが過度に低くなったためであると推測される。
【００５９】
比較例９、１０では、耐食性試験、密着性試験、及び加工後密着性試験の評価結果が「×」であった。これは、熱水変性処理に用いた混合溶液における硫酸ナトリウムの濃度が高いため、第２層における質量比Ｒが過度に高くなったためであると推測される。
【００６０】
比較例１１、１２では、耐食性試験、密着性試験、及び加工後密着性試験の評価結果が「×」であった。これは、熱水変性処理に用いた混合溶液の温度が低いため、第１層の厚みが不十分になったためであると推測される。
【００６１】
比較例１３、１４では、耐食性試験の評価結果が「×」であった。これは、熱水変性処理の時間が長すぎて、第２層の厚みが過度に大きくなったためであると推測される。
比較例１５及び１６では、耐食性試験の評価結果が「×」であった。これは、熱水変性処理の時間が長すぎて、第１層が過度に厚くなったためであると推測される。
【００６２】
（５−５）各実施例のアルミニウム合金塗装板が奏するその他の効果
各実施例のアルミニウム合金塗装板において、必ずしも、環境汚染につながる物質を用いなくても、水和物皮膜層を形成することができる。すなわち、各実施例のアルミニウム合金塗装板は、環境への負荷を低減できる。
【００６３】
各実施例のアルミニウム合金塗装板において、必ずしも、電源等を使用しなくても、水和物皮膜層を形成することができる。よって、各実施例のアルミニウム合金塗装板は、製造コストを低減できる。
【００６４】
６．他の実施形態
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。
【００６５】
（１）上記各実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素に分担させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に発揮させたりしてもよい。また、上記各実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記各実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。
【００６６】
（２）上述したアルミニウム合金塗装板の他、当該アルミニウム合金塗装板を構成要素とする製品、水和物皮膜層の形成方法等、種々の形態で本開示を実現することもできる。
【符号の説明】
【００６７】
１…アルミニウム合金塗装板、３…アルミニウム合金層、５…塗膜層、７…水和物皮膜層、９…第１層、１１…第２層
【図１】
2018188713.tif 000006