(57)【要約】【課題】樹脂と混練しても折損や粉砕を抑制することができると共に、光輝性皮膜の剥離や脱離を防止し、良好な光輝性を発現させることができる光輝材、及びこれを含有する光輝性樹脂組成物、及びその成形体を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂に混練して用いられる光輝材１である。また、この光輝材を含有する光輝性樹脂組成物、及び光輝性樹脂成形体である。光輝材１は、光輝性顔料２とこれを被覆する被覆樹脂３とを有する。光輝性顔料２は、ガラスフレーク２１を光輝性皮膜２２で被覆してなる。光輝性皮膜２２は金属酸化物からなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂に混練して用いられる光輝材であって、
ガラスフレークの表面を金属酸化物からなる光輝性皮膜で被覆してなる光輝性顔料と、該光輝性顔料を被覆する被覆樹脂とを有する、光輝材。
【請求項２】
上記被覆樹脂が、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、及びポリビニルアルコールからなる群より選ばれる少なくとも１種からなる、請求項１に記載の光輝材。
【請求項３】
上記被覆樹脂の含有量が、上記光輝性顔料１００質量部に対して１〜５０質量部である、請求項１又は２に記載の光輝材。
【請求項４】
上記光輝性顔料は、平均粒径が１５０〜８００μｍである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の光輝材。
【請求項５】
上記光輝性顔料における上記光輝性皮膜が、酸化チタン及び酸化鉄の少なくとも一方からなる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の光輝材。
【請求項６】
熱可塑性樹脂と、該熱可塑性樹脂中に分散された、請求項１〜５のいずれか１項に記載の光輝材とを含有する、光輝性樹脂組成物。
【請求項７】
上記光輝材の含有量が、上記熱可塑性樹脂１００質量部に対して０．０１〜１００質量部である、請求項６に記載の光輝性樹脂組成物。
【請求項８】
上記光輝性樹脂組成物において、上記光輝材中の上記光輝性顔料の最大径が１３０μｍ以上である、請求項６又は７に記載の光輝性樹脂成形体。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれか１項に記載の光輝性樹脂組成物を成形してなる、光輝性樹脂成形体。
【請求項１０】
上記光輝性樹脂成形体において、上記光輝材中の上記光輝性顔料の最大径が１３０μｍ以上である、請求項９に記載の光輝性樹脂成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光輝性顔料と、これを被覆する被覆樹脂とを有する光輝材、これを含有する光輝性樹脂組成物、光輝性樹脂成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、成形用の樹脂または樹脂組成物等の中に、装飾的な目的で様々な材料を混入し、その装飾性を高めることが行われてきた。例えば、装飾用のガラスフレーク、フレーク状マイカを成形用の樹脂などの中に混入し、プラスチック成形品等に、ガラス光沢、パール光沢を付与することが行われてきた。
【０００３】
ところが、ガラスフレーク、フレーク状マイカを成形用の樹脂中に混練機で練り込み、射出成形等でプラスチック成形品を作製した場合、例えば混練時の強い応力によって、ガラスフレーク、フレーク状マイカが短時間で細かく粉砕されるか、折損する。その結果、鮮やかな光沢が損なわれるという問題があった。また、天然のマイカは、その屈折率が一般に成形用の樹脂の屈折率に近似しているため、この成形用樹脂または樹脂組成物内に混入させてプラスチック成形品を製造した場合、その鮮やかな光沢が無くなるという問題もある。
【０００４】
このため、雲母粉の表面に酸化チタン等の顔料を付与して着色した雲母粉（所謂、パールマイカ顔料）や、ガラスフレークの表面に金属酸化物などを被覆した光輝性顔料等が用いられるようになった（例えば、特許文献１〜４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０６−３２２２５０号公報
【特許文献２】特開平１０−２５９３１７号公報
【特許文献３】特開２００６−００９０３４号公報
【特許文献４】特開２０１０−２０２８５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のパールマイカ顔料、光輝性顔料等の光輝材は、依然としてその強度が弱い。そのため、成形用の樹脂または樹脂組成物に練り込み、射出成形等でプラスチック成形品を作製する場合には、光輝材が折損し、細かく粉砕されてしまう。その結果、成形体が良好な光輝性を発揮できない問題がある。また、雲母粉やガラスフレークの表面に付与された酸化チタン、金属などからなる皮膜が簡単に剥離または脱離し、良好な光輝性が得られない問題があった。
【０００７】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、樹脂と混練しても折損や粉砕を抑制することができると共に、光輝性皮膜の剥離や脱離を防止し、良好な光輝性を発現させることができる光輝材、及びこれを含有する光輝性樹脂組成物、及びその成形体を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は、熱可塑性樹脂に混練して用いられる光輝材であって、
ガラスフレークの表面を金属酸化物からなる光輝性皮膜で被覆してなる光輝性顔料と、該光輝性顔料を被覆する被覆樹脂とを有する、光輝材にある。
【０００９】
本発明の他の態様は、熱可塑性樹脂と、該熱可塑性樹脂中に分散された上記光輝材とを含有する、光輝性樹脂組成物にある。
【００１０】
本発明のさらに他の態様は、上記光輝性樹脂組成物を成形してなる、光輝性樹脂成形体にある。
【発明の効果】
【００１１】
上記光輝材は、光輝性顔料の表面に被覆された被覆樹脂を有している。つまり、光輝性顔料が被覆樹脂で保護されている。そのため、熱可塑性樹脂と混練しても、光輝性顔料の折損や粉砕が抑制される。また、被覆樹脂が光輝性顔料の表面を被覆しているため、ガラスフレークからの光輝性皮膜の剥離、脱離を防止できる。その結果、光輝材は、樹脂に対して充分に良好な光輝感を付与することができる。
【００１２】
上記光輝性樹脂組成物及びこれを成形してなる光輝性樹脂成形体は、上記光輝材を含有する。上記光輝材は、上述のごとく、樹脂との混練時等における折損や粉砕を抑制でき、さらに光輝性皮膜の剥離、脱離を防止できるため、光輝性樹脂組成物及び光輝性樹脂成形体は、充分に良好な光輝感を発揮することができる。
【００１３】
以上のごとく、上記態様によれば、樹脂と混練しても折損や粉砕を抑制することができると共に、光輝性皮膜の剥離や脱離を防止し、良好な光輝性を発現させることができる光輝材、及びこれを含有する光輝性樹脂組成物、及びその成形体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例における、光輝材の厚み方向と直交方向の断面図（ａ）、光輝材の厚み方向における断面図（ｂ）。
【図２】実施例における、光輝性樹脂組成物又は光輝性樹脂成形体の拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［光輝材］
光輝材は、光輝性顔料と、これを被覆する被覆樹脂とを有する。光輝材の形状は、後述のガラスフレークと同様に鱗片状、板状などである。好ましくは鱗片状がよい。光輝材の粒径、アスペクト比は、後述の光輝性顔料と同様の範囲で調整することができる。
【００１６】
＜光輝性顔料＞
光輝性顔料は、ガラスフレークの表面を光輝性皮膜で被覆してなる。つまり、光輝性顔料は、ガラスフレークと、その表面に形成された光輝性皮膜とを有する。光輝性顔料は、ガラス光沢を示すことができる。
【００１７】
光輝性顔料は、平均粒径が１５０〜８００μｍであることが好ましい。平均粒径が１５０μｍ未満の場合には、熱可塑性樹脂との混練後の光輝材が充分に良好な光輝性を示すことが困難になるおそれがある。一方、平均粒径が８００μｍを超える場合には、かえって光輝感が損なわれるおそれがある。また、光輝性樹脂成形体の衝撃性能が低下するおそれがある。光輝性顔料の平均粒径は、２００〜７００μｍであることがより好ましく、３００〜６００μｍであることがさらに好ましい。平均粒径は、レーザ回折・散乱法によって求められた粒度分布における体積積算値５０％での粒径である。光輝材の平均粒径についても同様である。光輝性顔料のアスペクト比は例えば１０〜２００の範囲で調整することができる。
【００１８】
ガラスフレークの形状は、鱗片状、板状等である。ガラスフレークの平均粒径及びアスペクト比は、光輝性顔料と同様の範囲で調整することができる。
【００１９】
光輝性皮膜は、ガラスフレークの表面に形成される。光輝性皮膜は、金属酸化物から構成される。金属酸化物としては、光輝性を発揮できれば特に限定されるものではない。金属酸化物としては、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化すず、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化銅、酸化ニッケル、及び酸化コバルト等が挙げられる。これらの金属酸化物は、１種又は２種以上を組合せて用いることができる。
【００２０】
好ましくは、光輝性皮膜は、酸化チタン及び酸化鉄の少なくとも一方からなることがよい。この場合には、光輝性顔料の製造コストが低くなり、光輝材が低コストで良好な光輝性を示すことができる。
【００２１】
＜被覆樹脂＞
被覆樹脂は、光輝性顔料を被覆する。被覆樹脂は、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、及びポリビニルアルコールからなる群より選ばれる少なくとも１種からなることが好ましい。この場合には、樹脂との混練による光輝材の折損をより抑制することができる。折損をより充分に抑制するという観点から、被覆樹脂は、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、及びエポキシ樹脂から選ばれる少なくとも１種からなることがより好ましく、アクリル樹脂及びシリコーン樹脂の少なくとも一方からなることがさらに好ましい。
【００２２】
被覆は、例えば、被覆樹脂を溶かした有機溶剤に、光輝性顔料を浸漬した後、乾燥させることにより行われる。乾燥は、例えば流動層乾燥機を用いて行うことができる。
【００２３】
光輝性顔料を被覆するのに使用する被覆樹脂の使用量は、特に限定されないが、少なすぎると、光輝性顔料を充分に被覆できなくなるおそれがある。一方、多すぎるとコストが高くなる。したがって、被覆樹脂の含有量が、光輝性顔料１００質量部に対して１〜５０質量部であることが好ましく、３〜２０質量であることがより好ましく、３〜１０質量部であることがさらに好ましい。
【００２４】
＜熱可塑性樹脂＞
光輝材は、熱可塑性樹脂に混練して用いられる。熱可塑性樹脂としては、加熱によって軟化して可塑性を示し、冷却によって固化する性質をもつ合成樹脂であれば、特に、制限なく用いられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリル／スチレン樹脂（つまりＡＳ樹脂）、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン樹脂（つまりＡＢＳ樹脂）、塩化ビニル樹脂、メタクリル酸メチル樹脂、ポリカーボネート樹脂（つまりＰＣ樹脂）、ポリエステル樹脂、ポリアセタール樹脂などが挙げられる。熱可塑性樹脂は１種でも２種以上の混合樹脂でもよい。
【００２５】
光輝材による光輝感をより強調するには、透明性に優れた熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。具体的には、ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ゴム変性アクリル樹脂、ＰＣ樹脂などが好ましい。光輝性樹脂組成物、光輝性樹脂成形体の強度特性などを踏まえて、ポリエチレン、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂が使用されることもある。
【００２６】
熱可塑性樹脂は、厚み３ｍｍの成形品の全光線透過率が８０％以上であることが好ましい。この場合には、光輝材樹脂組成物、光輝性樹脂成形体の光輝感をより顕著にすることができる。全光線透過率の測定は、ＪＩＳ  Ｋ７３６１（１９９７年）の規定に準拠して、例えば日本電色工業株式会社製の「ＮＤＨ２０００」を用いて行われる。全光線透過率が８０％以上の熱可塑性樹脂としては、例えばＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂、ＰＣ樹脂等がある。
【００２７】
［光輝性樹脂組成物］
光輝性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂と、この中に分散された光輝材とを含有する。光輝材の含有量が少なすぎると、ガラス光沢が充分に得られないおそれがある。一方、光輝材の含有量が多すぎると、光輝材の効果が飽和してしまい、コスト的に不利になる。また、多すぎると、熱可塑性樹脂組成物の成形体の機械的物性の一部が低下するおそれがある。したがって、光輝材の含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して０．０１〜１００質量部が好ましく、０．１〜３０質量部がより好ましく、０．２〜１０質量部がさらに好ましく、０．２〜３質量部がさらにより好ましい。
【００２８】
＜その他の配合材、添加剤＞
光輝性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂及び光輝材の他に、本発明の効果を損なわない範囲で、さらに他の配合材、添加剤等を含有することができる。配合材、添加剤としては、有機顔料、無機顔料、無機充填剤、内部潤滑剤、カップリング剤、酸化防止剤、紫外線防止剤、帯電防止剤等がある。配合材や添加剤の含有量は適量調整することができる。
【００２９】
＜光輝性樹脂組成物の製造方法＞
光輝性樹脂組成物の製造方法は、特に限定されないが、例えば、熱可塑性樹脂、光輝材、所望により配合されるその他の配合材、添加剤を混合し、溶融混練する方法がある。混練に用いられる装置としては、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、熱ロール等が挙げられる。そして、溶融混練するときの樹脂の温度は、通常、例えば５０〜３００℃である。
【００３０】
光輝性樹脂組成物の製造時には、光輝材の粉砕や折損を防止することが重要である。例えば、二軸押出機を使用し、熱可塑性樹脂と光輝材、その他の配合材、添加剤を使用する場合においては、まず、熱可塑性樹脂、配合剤、添加剤を押出機へ供給し、これらを溶融混練する。次いで、例えば二軸押出機の下流部において光輝材を供給し、混練する。これにより、光輝材の粉砕、折損がより抑制される。その結果、光輝性樹脂組成物、光輝性樹脂成形体が、より良好なガラス光沢を発揮することができる。好ましくは、軸方向に材料を押し出す押出機において、その押出機の全長の半分よりも下流側において光輝材を添加することがよい。これにより、ガラス光沢感をより向上させることができる。
【００３１】
光輝性樹脂組成物の形状は、特に限定されず、例えばペレット状、球状、楕円球状、角柱状、不定形などが挙げられる。光輝性樹脂組成物は、溶融混練後に押し出される押出混練物を連続的に切断することにより、所望形状にすることができる。
【００３２】
［光輝性樹脂成形体］
光輝性樹脂成形体は、光輝性樹脂組成物を成形してなる。つまり、光輝性樹脂成形体は、光輝性樹脂組成物の成形体であり、組成物と同様に、熱可塑性樹脂とこの中に分散された光輝材とを有する。
【００３３】
成形方法としては、特に制限はなく、公知の成形加工法を利用することができる。例えば、射出成形、押出成形、中空成形、シート成形、プレス成形、回転成形、積層成形などが挙げられる。好ましくは射出成形がよい。
【００３４】
光輝性樹脂組成物、光輝性樹脂成形体においては、光輝材中の光輝性顔料の最大径が１３０μｍ以上であることが好ましい。この場合には、光輝性樹脂組成物、光輝性樹脂成形体が充分に良好な光輝感を発揮することができる。同様の観点から、光輝性顔料の最大径は、１５０μｍ以上であることがより好ましく、１８０μｍ以上であることがさらに好ましい。光輝性顔料の最大径とは、光輝性樹脂組成物、光輝性樹脂成形体内に分散された多数の光輝材中に含まれる光輝性顔料のうち、径が最も大きい光輝性顔料の径のことである。また、光輝性顔料の径とは、各光輝性顔料における最大径のことである。
【００３５】
光輝性顔料の最大径は、例えば光学顕微鏡観察によって測定することができる。つまり、光輝性樹脂組成物、光輝性樹脂成形体についての光学顕微鏡観察による任意の視野において、最も大きな光輝性顔料の径を測定すればよい。光輝性顔料は、光学顕微鏡観察において周囲よりも白く観察される。
【００３６】
より充分に良好な光輝感を発揮するためには、上述の最大径１３０μｍ以上の光輝性顔料が、光輝性樹脂組成物、光輝性樹脂成形体の表面における任意の１２ｍｍ×１６ｍｍの範囲内に、少なくとも１つ含まれることが好ましく、少なくとも２つ含まれることがより好ましく、少なくとも３つ含まれることがさらに好ましい。さらにより好ましくは、最大径１３０μｍ以上の光輝性顔料が任意の６ｍｍ×８ｍｍの範囲内において少なくとも１つ含まれていることがよい。
【００３７】
光輝性樹脂成形体は、光輝性樹脂が使用されているあらゆる分野に用いられる。例えば外観に高い意匠感、高級感が求められる家電製品、自動車車体、自動車ドアトリム、自動車トランクマット、バンパーなどの車両内外装材をはじめとする工業用資材に用いることができる。また、各種包装用資材、文具、建材、化粧品のケースなどに好適に利用できる。光輝性樹脂成形体の良好な光輝性を生かして、これらの用途の中でも、例えば、家電製品、車両内外装材、建材、化粧品のケースなどに、より好適に用いることができる。
【実施例】
【００３８】
（実施例１〜６、比較例１、比較例２）
以下、実施例及び比較例にかかる光輝材、光輝性樹脂組成物、光輝性樹脂成形体について説明する。
【００３９】
＜光輝材＞
図１（ａ）、図１（ｂ）に例示されるように、実施例において用いる光輝材１は、光輝性顔料２と、これを被覆する被覆樹脂３とを有する。光輝性顔料２は、ガラスフレーク２１と、その表面に形成された光輝性皮膜２２とを有する。光輝性皮膜２２は、酸化チタンからなる。
【００４０】
光輝性顔料２としては、日本板ガラス株式会社製のメタシャインＧＴ５６００ＲＳを使用した。光輝性顔料２の平均粒径は５００μｍである。
【００４１】
被覆樹脂３としては、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、又はエポキシ樹脂を用いた。各樹脂を溶解させた有機溶剤に光輝性顔料を浸漬した後、乾燥させることにより、図１（ａ）及び図１（ｂ）に例示される光輝材１を作製した。有機溶剤に溶かした各樹脂の濃度は、アクリル樹脂が５質量％、シリコーン樹脂が５質量％、エポキシ樹脂が３質量％である。乾燥には、流動層乾燥機を用いた。
【００４２】
被覆樹脂がアクリル樹脂からなる光輝材においては、光輝性顔料１００質量部に対してアクリル樹脂の含有量は５質量部である。被覆樹脂がシリコーン樹脂からなる光輝材においては、光輝性顔料１００質量部に対してシリコーン樹脂の含有量は５質量部である。被覆樹脂がエポキシ樹脂からなる光輝材においては、光輝性顔料１００質量部に対してエポキシ樹脂の含有量は３質量部である。実施例においては、各被覆樹脂によって光輝性顔料が被覆された上述の光輝材のうちのいずれかを用い、比較例においては、被覆樹脂で被覆されていない光輝性顔料を用いた。
【００４３】
＜光輝性樹脂組成物＞
図２に例示されるように、実施例の光輝性樹脂組成物５は、熱可塑性樹脂４と、この中に分散された多数の光輝材１とを含有する。熱可塑性樹脂４としてはポリプロピレン樹脂又はＡＢＳ樹脂を用いた。ＡＢＳ樹脂は、３ｍｍ厚の射出成形品の全光線透過率が８９％となる樹脂である。一方、ポリプロピレン樹脂は、同条件での全光線透過率が８０％未満となる樹脂である。図示を省略するが、比較例の光輝性樹脂組成物は、光輝材の代わりに、被覆樹脂で被覆されていない光輝性顔料が熱可塑性樹脂中に分散されている。
【００４４】
光輝性樹脂組成物は、次のようにして製造した。熱可塑性樹脂と光輝材又は光輝性顔料を、表１、表２に示す割合で配合し、攪拌羽根が装着されたミキサーを用いて混合した。次いで、噛み合い型同方向２軸スクリュー式押出機（スクリュー径Ｄ：３０ｍｍ、スクリュー長さＬ／スクリュー径Ｄ：５２．５）を用いて、スクリュー回転数３００ｒｐｍ、吐出速度３０ｋｇ／ｈの条件下で溶融混練を行った。
【００４５】
熱可塑性樹脂として、ポリプロピレン樹脂を使用した混合物は、ダイス出口での混練温度が１７０〜２２０℃で、ＡＢＳ樹脂を使用した混合物は、ダイス出口での２４０〜２６０℃であった。そして、溶融混練樹脂をストランド状に押し出して、水槽で冷却した。次いで、得られたストランドを切断してペレット状の樹脂組成物を得た。
【００４６】
＜光輝性樹脂成形体＞
光輝性樹脂成形体６は、光輝性樹脂組成物５の成形体である（図２参照）。つまり、光輝性樹脂成形体６は、熱可塑性樹脂４と、この中に分散された多数の光輝材１とを含有する。本例の成形体は、厚さ２ｍｍの板状である。
【００４７】
光輝性樹脂成形体は、射出成形により光輝性樹脂組成物を成形することにより作製した。具体的には、射出成形機として住友重機械工業株式会社製の「ＳＧ２５」を用いて、上述のペレット状の光輝性樹脂組成物を射出成形した。
【００４８】
ポリプロピレン樹脂を使用した樹脂組成物の射出成形条件は、シリンダー温度：１８０〜２２０℃、金型温度：４０℃、型締力：２５ｔである。また、ＡＢＳ樹脂を使用した樹脂組成物の射出成形条件は、シリンダー温度：２２０℃〜２６０℃、金型温度：８０℃、型締力：２５ｔである。なお、ＡＢＳ樹脂を使用したときには、ペレット状の樹脂組成物の事前乾燥を１００℃、２ｈで行った。
【００４９】
＜成形体の評価＞
以下のようにして、光輝性顔料の最大径の測定、光輝感評価を行うことにより、実施例及び比較例の各成形体の評価を行った。
【００５０】
（１）光輝性顔料の最大径
各板状成形体の表面を光学顕微鏡により観察した。ガラスフレーク及び光輝性皮膜からなる光輝性顔料は、周囲の樹脂に比べて白く見える。そのため、顕微鏡観察によって成形体中の光輝性顔料を視認することができる。任意の視野角において、最も径の大きな光輝性顔料を選出し、その径を成形体中の光輝性顔料の最大径とした。その結果を表１、表２に示す。なお、表１、表２においては、最大径１００μｍ以上かつ１３０μｍ未満、最大径１３０μｍ以上かつ１８０μｍ未満、最大径１８０μｍ以上の光輝性顔料の有無を表記している。各最大径の光輝性顔料が１つでもあれば「有り」、無い場合には「無し」と表記した。
【００５１】
（２）光輝感評価
被験者５名が板状成形体の表面を観察し、以下の目視判断基準で評価した。
○：ガラス光沢感及びガラス粒子が残存している。
△：ガラス光沢感及びガラス粒子が若干残存している。
×：ガラス光沢感及びガラス粒子がほとんど残存していない。
【００５２】
【表１】
2018119040.tif 000003
【００５３】
【表２】
2018119040.tif 000004
【００５４】
表１、表２より知られるように、光輝性顔料が被覆樹脂により被覆された光輝材を用いた実施例１〜６においては、比較例１、比較例２に比べて光輝性顔料の破損、折損が抑制されていた。その結果、実施例の成形体は、比較例に比べて良好な光輝感を発揮していた。実施例１〜６の光輝性樹脂組成物、光輝性樹脂成形体の表面においては、任意の１２ｍｍ×１６ｍｍの範囲内に最大径１３０μｍ以上の光輝性顔料が含まれていた。
【００５５】
表１より知られるように、熱可塑性樹脂として、ポリプロピレン樹脂を用いた場合には、被覆樹脂がシリコーン樹脂の場合に、光輝性顔料の破損、折損が最も抑制されており、光輝感も最も優れていた。被覆樹脂としてシリコーン樹脂を用いた実施例２の組成物、成形体の表面においては、任意の１２ｍｍ×１６ｍｍの範囲内に最大径１８０μｍ以上の光輝性顔料が含まれていた。
【００５６】
また、表２より知られるように、熱可塑性樹脂として、ＡＢＳ樹脂を用いた場合には、被覆樹脂がアクリル樹脂又はシリコーン樹脂の場合に、最も光輝性顔料の破損、折損が抑制されていた。被覆樹脂としてアクリル樹脂、シリコーン樹脂をそれぞれ用いた実施例４、実施例５の組成物、成形体の表面においては、任意の１２ｍｍ×１６ｍｍの範囲内に最大径１８０μｍ以上の光輝性顔料が含まれていた。また、光輝感評価においては、ＡＢＳ樹脂を用いた場合にはポリプロピレン樹脂を用いた場合よりも光輝感があると評価されていた。
【００５７】
以上のように、本例によれば、樹脂と混練しても折損や粉砕を抑制することができると共に、光輝性皮膜の剥離や脱離を防止し、良好な光輝性を発現させることができる光輝材、及びこれを含有する光輝性樹脂組成物、及びその成形体を提供することができる。本例においては、本発明の実施例について説明したが、本発明は上記各実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施例に適用することが可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１  光輝材
２  光輝性顔料
２１  ガラスフレーク
２２  光輝性皮膜
３  被覆樹脂
４  熱可塑性樹脂
５  光輝性樹脂組成物
６  光輝性樹脂成形体
【図１】
2018119040.tif 000005
【図２】
2018119040.tif 000006