(57)【要約】      （修正有）【課題】ブロー成形性を悪化させることなく所望部位に座面を設けることが可能な構造体を提供する。【解決手段】ブロー成形体５と、ブロー成形体５とは別体であり且つブロー成形体５に装着される別体部材６を備える構造体１０であって、ブロー成形体５は、ブロー成形体５のパーティングライン上に設けられた板状の中央連結部１５ｂで互いに連結された左中空部１２と右中空部１３を備え、構造体１０は、左中空部１２と右中空部１３の間に中央座面を備え、中央連結部１５ｂは、左中空部１２と前記右中空部１３の間に溝１６が形成されるように設けられ、別体部材６は、別体部材６によって前記中央座面が形成されるように溝６に装着される構造体１０。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロー成形体と、前記ブロー成形体とは別体であり且つ前記ブロー成形体に装着される別体部材を備える構造体であって、
前記ブロー成形体は、前記ブロー成形体のパーティングライン上に設けられた板状の中央連結部で互いに連結された左中空部と右中空部を備え、
前記構造体は、前記左中空部と前記右中空部の間に中央座面を備え、
前記中央連結部は、前記左中空部と前記右中空部の間に溝が形成されるように設けられ、
前記別体部材は、前記別体部材によって前記中央座面が形成されるように前記溝に装着される、構造体。
【請求項２】
前記別体部材は、前記中央連結部に固定される、請求項１に記載の構造体。
【請求項３】
前記中央連結部は、前記中央連結部の長手方向に沿って前記溝の深さが変化するように設けられる、請求項１又は請求項２に記載の構造体。
【請求項４】
前記左中空部及び前記右中空部は、それぞれ、開口部を備え、
前記中央座面は、前記左中空部の開口部と前記右中空部の開口部に挟まれる位置に設けられる、請求項１〜請求項３の何れか１つに記載の構造体。
【請求項５】
前記中央座面は、前記左中空部の開口部の周縁及び前記右中空部の開口部の周縁と略同一平面上に設けられる、請求項４に記載の構造体。
【請求項６】
前記左中空部及び前記右中空部は、それぞれ、前記中央連結部の長手方向に沿って傾斜した傾斜面を有し、前記中央連結部は、前記傾斜面に隣接した部位に傾斜部を備える、請求項１〜請求項５の何れか１つに記載の構造体。
【請求項７】
前記左中空部及び前記右中空部は、それぞれ、開口部を備え、
前記傾斜面は、前記開口部に対向する位置に設けられる、請求項６に記載の構造体。
【請求項８】
前記別体部材は、前記溝の周縁に当接するベース部を備える、請求項１〜請求項７の何れか１つに記載の構造体。
【請求項９】
前記左中空部及び前記右中空部は、それぞれ、開口部を備え、
前記溝の周縁は、前記開口部の周縁から凹んだ位置に設けられる、請求項８に記載の構造体。
【請求項１０】
前記別体部材は、中央壁と、前記中央壁の一方の面に設けられ且つ前記左中空部に当接する左リブと、前記中央壁の他方の面に設けられ且つ前記右中空部に当接する右リブを備え、前記左リブ及び前記右リブは、前記溝の深さ方向に延びるように設けられる、請求項１〜請求項９の何れか１つに記載の構造体。
【請求項１１】
前記中央連結部は、ブロー成形時にパリソンを金型で圧縮することによって形成される、請求項１〜請求項１０の何れか１つに記載の構造体。
【請求項１２】
前記別体部材は、射出成形体である、請求項１〜請求項１１の何れか１つに記載の構造体。
【請求項１３】
前記ブロー成形体は、前記ブロー成形体のパーティングライン上に設けられた板状の外側連結部で前記左中空部又は前記右中空部に連結された外側中空部を備え、
前記外側連結部によって外側座面が形成され、
前記外側座面と前記中央座面は、略同一平面上に設けられる、請求項１〜請求項１２の何れか１つに記載の構造体。
【請求項１４】
前記外側中空部、前記外側連結部、及び前記外側座面をそれぞれ、左外側中空部、左連結部、及び左座面とし、
前記左外側中空部は、前記ブロー成形体のパーティングライン上に設けられた板状の左連結部で前記左中空部に連結され、
前記ブロー成形体は、前記ブロー成形体のパーティングライン上に設けられた板状の右連結部で前記右中空部に連結された右外側中空部を備え、
前記右連結部によって右座面が形成され、
前記右座面と前記中央座面は、略同一平面上に設けられる、請求項１３に記載の構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調用ダクトなどの構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車等の空調装置では、空気を通風させるための管状の空調用ダクトが用いられている。
【０００３】
空調用ダクトの製造方法としては、溶融状態の樹脂を分割金型で型締めし、内部に空気を吹き込んで膨張させるブロー成形方法が広く知られている（特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−８３８５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のダクトでは、空気の供給口が１つであり、１つの供給口からダクト内に供給された空気が４つのダクト部に分岐されているので、４つのダクト部から排出される空気は、同じ温度を有する。一方、４つのダクト部から排出される空気の温度や流量を個別に制御することが要求される場合があり、その場合、図１（ａ）〜（ｂ）に示すように、４つのダクト部１ａ〜１ｄを互いに分離させて、それぞれに供給口２ａ〜２ｄを設ける構成が採用される場合がある。このような構成では、４つの供給口２ａ〜２ｄのそれぞれに供給される空気の温度や流量が個別に制御される。それぞれの供給口２ａ〜２ｄに供給される空気が混ざらないように、隣接する供給口の間にパッキン材を押し当てるための座面３ａ〜３ｃが設けられる。
【０００６】
ブロー成形によってダクトを形成する場合、パリソンを金型で圧縮して圧縮部４ａ〜４ｃを形成し、この圧縮部４ａ〜４ｃによって座面３ａ〜３ｃが形成される。圧縮部４ａ〜４ｃは、パリソンを金型で圧縮して形成するので、パーティングラインＰＬ上に形成される。座面３ａ〜３ｃは、供給口２ａ〜２ｄの周縁と同一平面になるように設けられるので、圧縮部４ａ〜４ｃによって座面３ａ〜３ｃを形成すると、図１（ｃ）に示すように、ダクト部１ａ〜１ｄの下端にパーティングラインＰＬが設けられることになる。
【０００７】
ところで、図１（ｃ）の断面において、対向するパーティングラインの最外点同士を直線Ｗで連結し、直線Ｗから最も離れた点Ｔと直線Ｗを直線Ｖで連結すると、ブロー比＝（直線Ｖの長さ）／（直線Ｗの長さ）の式に従ってブロー比を算出することができる。このように算出されるブロー比が大きいほど、成形時にパリソンが局所的に延伸される度合いが大きくなり、ブロー成形が困難になる。図１（ｃ）の例では、直線Ｗが短く、且つ直線Ｖが長いので、ブロー比が非常に大きい。このため、ブロー成形の際にパリソンが十分に延伸されずに、図１（ｃ）中の点線Ｕよりも外側の領域（ブロー比が高い領域）においてパリソンが破れてしまい、所望の形状のブロー成形体が得られない場合がある。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、ブロー成形性を悪化させることなく所望部位に座面を設けることが可能な構造体を提供するものである。
【０００９】
本発明によれば、ブロー成形体と、前記ブロー成形体とは別体であり且つ前記ブロー成形体に装着される別体部材を備える構造体であって、前記ブロー成形体は、前記ブロー成形体のパーティングライン上に設けられた板状の中央連結部で互いに連結された左中空部と右中空部を備え、前記構造体は、前記左中空部と前記右中空部の間に中央座面を備え、前記中央連結部は、前記左中空部と前記右中空部の間に溝が形成されるように設けられ、前記別体部材は、前記別体部材によって前記中央座面が形成されるように前記溝に装着される、構造体が提供される。
【００１０】
本発明では、左中空部と前記右中空部の間に溝が形成されるように連結部を形成し、この溝に装着した別体部材によって座面を形成しているので、連結部の位置を座面の位置に一致させる必要がないためにブロー成形性が悪化しない。また、別体部材によって座面を形成しているので、座面を所望部位に設けることができる。
【００１１】
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記別体部材は、前記中央連結部に固定される。
好ましくは、前記中央連結部は、前記中央連結部の長手方向に沿って前記溝の深さが変化するように設けられる。
好ましくは、前記左中空部及び前記右中空部は、それぞれ、開口部を備え、前記中央座面は、前記左中空部の開口部と前記右中空部の開口部に挟まれる位置に設けられる。
好ましくは、前記中央座面は、前記左中空部の開口部の周縁及び前記右中空部の開口部の周縁と略同一平面上に設けられる。
好ましくは、前記左中空部及び前記右中空部は、それぞれ、前記中央連結部の長手方向に沿って傾斜した傾斜面を有し、前記中央連結部は、前記傾斜面に隣接した部位に傾斜部を備える。
好ましくは、前記左中空部及び前記右中空部は、それぞれ、開口部を備え、前記傾斜面は、前記開口部に対向する位置に設けられる。
好ましくは、前記別体部材は、前記溝の周縁に当接するベース部を備える。
好ましくは、前記左中空部及び前記右中空部は、それぞれ、開口部を備え、前記溝の周縁は、前記開口部の周縁から凹んだ位置に設けられる。
好ましくは、前記別体部材は、中央壁と、前記中央壁の一方の面に設けられ且つ前記左中空部に当接する左リブと、前記中央壁の他方の面に設けられ且つ前記右中空部に当接する右リブを備え、前記左リブ及び前記右リブは、前記溝の深さ方向に延びるように設けられる。
好ましくは、前記中央連結部は、ブロー成形時にパリソンを金型で圧縮することによって形成される。
好ましくは、前記別体部材は、射出成形体である。
好ましくは、前記ブロー成形体は、前記ブロー成形体のパーティングライン上に設けられた板状の外側連結部で前記左中空部又は前記右中空部に連結された外側中空部を備え、前記外側連結部によって外側座面が形成され、前記外側座面と前記中央座面は、略同一平面上に設けられる。
好ましくは、前記外側中空部、前記外側連結部、及び前記外側座面をそれぞれ、左外側中空部、左連結部、及び左座面とし、前記左外側中空部は、前記ブロー成形体のパーティングライン上に設けられた板状の左連結部で前記左中空部に連結され、前記ブロー成形体は、前記ブロー成形体のパーティングライン上に設けられた板状の右連結部で前記右中空部に連結された右外側中空部を備え、前記右連結部によって右座面が形成され、前記右座面と前記中央座面は、略同一平面上に設けられる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の課題を説明するための図であり、（ａ）は上方からの斜視図、（ｂ）は下方からの斜視図、（ｃ）は（ａ）中のＡ−Ａ断面図である。
【図２】本発明の一実施形態の構造体１０を示す上方からの斜視図である。
【図３】図２の構造体１０の下方からの斜視図である。
【図４】図３中の別体部材６をブロー成形体５から分離させた状態を示す斜視図である。
【図５】図２中のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】別体部材６の斜視図である。
【図７】別体部材６を外した状態での図５に対応する断面図である。
【図８】ブロー成形体５の製造工程に含まれるパリソン形成工程を説明するための、図２中のＣ−Ｃ断面に対応する断面図である。
【図９】ブロー成形体５の製造工程に含まれるブロー成形工程を説明するための、図２中のＣ−Ｃ断面に対応する断面図である。
【図１０】ブロー成形体５に別体部材６を装着する直前の状態を示す、図２中のＣ−Ｃ断面に対応する断面図である。
【図１１】ブロー成形体５に別体部材６を装着した後の状態を示す、図２中のＣ−Ｃ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。
【００１４】
図１〜図１１を用いて、本発明の一実施形態の構造体１０の構成及び製造方法について説明する。
【００１５】
１．構造体１０の構成
構造体１０は、開口部１１ａ〜１４ａを通じて中空部１１〜１４に供給される空気の特性（例：温度及び流量）が個別に制御される用途に用いられる空調用ダクトである。構造体１０は、ブロー成形体５と、別体部材６を備える。別体部材６は、ブロー成形体５とは別体であり、且つブロー成形体５に装着される。別体部材６は、例えば射出成形体である。
【００１６】
ブロー成形体５は、左外側中空部１１、左中空部１２、右中空部１３、及び右外側中空部１４を備える。中空部１１，１２は、左連結部１５ａで連結される。中空部１２，１３は、中央連結部１５ｂで連結されている。中空部１３，１４は、右連結部１５ｃで連結されている。左外側中空部１１又は右外側中空部１４が特許請求の範囲の「外側中空部」となり、左連結部１５ａ又は右連結部１５ｃが特許請求の範囲の「外側連結部」となる。連結部１５ａ〜１５ｃは、板状であり、図９〜図１０に示すように、ブロー成形体５のパーティングラインＰＬ上に設けられる。
【００１７】
中央連結部１５ｂは、図７及び図１０等に示すように、中空部１２，１３の間に溝１６が形成されるように設けられる。また、図７に示すように、中央連結部１５ｂは、中央連結部１５ｂの長手方向に沿って溝１６の深さが変化するように設けられる。別体部材６は、溝１６に装着される。
【００１８】
中空部１１〜１４には、開口部１１ａ〜１４ａが設けられている。開口部１１ａ〜１４ａは略正方形状である。開口部１１ａ，１２ａに挟まれるように左座面１８ａが設けられ、開口部１２ａ，１３ａに挟まれるように中央座面１８ｂが設けられ、開口部１３ａ，１４ａに挟まれるように右座面１８ｃが設けられる。座面１８ａ〜１８ｃは、パッキン材を押し当てる等の目的で利用される面であり、平面であることが好ましいが曲面であってもよい。座面１８ａ〜１８ｃ及び開口部１１ａ〜１４ａの周縁は、略同一平面上に設けられる。左座面１８ａ又は右座面１８ｃが特許請求の範囲の「外側座面」となる。なお、本願明細書において、２つの平面が略同一平面であるとは、２つの平面間の距離が例えば５ｍｍ（好ましくは４ｍｍ，３ｍｍ、２ｍｍ、１ｍｍ）以内である状態を意味する。
【００１９】
中空部１１〜１４には、開口部１１ａ〜１４ａに対向する位置に傾斜面１１ｂ〜１４ｂが設けられており、開口部１１ａ〜１４ａから供給された空気が中空部１１〜１４の奥に向かって案内されるようになっている。図４〜図５に示すように、中央連結部１５ｂは、傾斜面１２ｂ，１３ｂに隣接した位置に傾斜部１５ｂ２を備える。
【００２０】
左座面１８ａ及び右座面１８ｃは、それぞれ、左連結部１５ａ及び右連結部１５ｃによって形成される。つまり、左連結部１５ａ及び右連結部１５ｃの底面が左座面１８ａ及び右座面１８ｃとなる。一方、中央座面１８ｂは、別体部材６によって形成される。
【００２１】
別体部材６は、ベース部６ａと、ベース部６ａから立設する挿入部６ｂを備える。ベース部６ａの底面６ａ２が中央座面１８ｂとなる。挿入部６ｂが溝１６内に挿入される。挿入部６ｂは、中央壁６ｃと、中央壁６ｃの一方の面に設けられ且つ左中空部１２に当接する左リブ６ｆと、中央壁６ｃの他方の面に設けられ且つ右中空部１３に当接する右リブ６ｄを備える。左リブ６ｆ及び右リブ６ｄは、溝１６の深さ方向に延びるように設けられる。左リブ６ｆ及び右リブ６ｄには、テーパー面６ｇが設けられている。このように構成することによって別体部材６を溝１６に挿入する際の摩擦抵抗が低減されている。
【００２２】
中央壁６ｃには係合部６ｅが設けられている。係合部６ｅは２つ設けられている。図７に示すように、中央連結部１５ｂには取付穴１５ｂ１が設けられている。挿入部６ｂを溝１６に挿入して係合部６ｅを取付穴１５ｂ１に係合させることによって別体部材６が中央連結部１５ｂに固定される。中央連結部１５ｂは、図８〜図９に示すように、ブロー成形時にパリソン２１を金型２３，２４で圧縮することによって形成される部位であるので、強度及び寸法精度が優れている。このため、別体部材６を中央連結部１５ｂに固定することによって別体部材６が安定的に装着される。
【００２３】
図７及び図１０に示すように、溝１６の周縁１６ａは、座面１８ａ〜１８ｃ及び開口部１１ａ〜１４ａの周縁から凹んだ位置に設けられている。この凹み量がベース部６ａの厚さと略同一であるので、ベース部６ａの上面６ａ１が周縁１６ａに当接するように別体部材６が溝１６に装着されると、ベース部６ａの底面（すなわち、中央座面）６ａ２が左座面１８ａ及び右座面１８ｃと略同一平面上に配置される。
【００２４】
２．構造体１０の製造方法
構造体１０は、ブロー成形体５に別体部材６を装着することによって製造することができる。
【００２５】
２．１  ブロー成形体５の製造
ブロー成形体５は、パリソン形成工程、ブロー成形工程、後処理工程によって形成可能である。以下、各工程について詳細に説明する。
【００２６】
（１）パリソン形成工程
パリソン形成工程では、図８に示すように、溶融樹脂をヘッドから押し出して垂下させてパリソン２１を形成し、パリソン２１を金型２３，２４の間に配置する。パリソン２１の形状は、特に限定されず、円筒状であってもよく、シート状であってもよい。パリソン２１は、ソリッドのパリソンであってもよく、発泡パリソンであってもよい。金型２３は、ピンチオフ部２３ｄで囲まれたキャビティ内に突起２３ａ〜２３ｃを備える。金型２４は、ピンチオフ部２４ｄで囲まれたキャビティ内に突起２４ａ〜２４ｃを備える。
【００２７】
（２）ブロー成形工程
ブロー成形工程では、金型２３，２４の型締めを行った後にパリソン２１内にエアーを吹き込むことによってパリソン２１を金型２３，２４のキャビティ内面に沿った形状に賦形してバリ付きのブロー成形体を形成する。パリソン２１が円筒パリソンである場合には型締め前にプリブローを行ってもよく、パリソン２１が樹脂シートである場合には、型締め前に樹脂シートを金型に真空吸引してもよい。型締めした状態では突起２３ａ，２４ａは連結部１５ａの厚さに相当する間隔を空けて対向し、突起２３ｂ，２４ｂは連結部１５ｂの厚さに相当する間隔を空けて対向し、突起２３ｃ，２４ｃは連結部１５ｃの厚さに相当する間隔を空けて対向する。この間隔は、パリソン２１の厚さよりも小さいので突起２３ａ〜２３ｃ，２４ａ〜２４ｃによってパリソン２１が圧縮されて連結部１５ａ〜１５ｃが形成される。
【００２８】
（３）後処理工程
ブロー成形工程で形成されるバリ付きのブロー成形体にはバリ２５と捨て袋２６が設けられているので、後処理工程では、バリ２５及び捨て袋２６を除去して、図１０に示す構成のブロー成形体５を得る。ブロー成形体５についての図１０の断面では、直線Ｗ，Ｖは、図１０に示すようになる。図１０と図１（ｃ）を比較すると明らかなように、本実施形態のブロー成形体５では、中空部１２，１３の間に溝１６が形成されるように連結部１５ｂが形成されているので、図１の例と比較して直線Ｗが長くなり且つ直線Ｖの長さが短くなるので、その結果、（直線Ｖの長さ）／（直線Ｗの長さ）によって定義されるブロー比が小さくなる。このため、ブロー成形体５を形成する際のパリソン２１の必要延伸量が小さくなり、ブロー成形性が向上する。
【００２９】
２．２  別体部材６の装着
この工程では、図１０〜図１１に示すように、ブロー成形体５に別体部材６を装着する。別体部材６は、好ましくは樹脂の射出成形によって形成されるが、別の方法で形成してもよい。図１０に示すように、別体部材６の挿入部６ｂの射影の外形は、溝１６の内面形状に略一致しているので、別体部材６を溝１６に挿入することによって溝１６が別体部材６によって充填される。別体部材６を溝１６内に押し込むと、図５〜図７に示すように、別体部材６の係合部６ｅが取付穴１５ｂ１に係合され、且つ挿入部６ｂの上面６ｈが中央連結部１５ｂに当接するとともに、ベース部６ａが溝１６の周縁１６ａに当接して別体部材６が溝１６に装着される。そして、別体部材６のベース部６ａの底面６ａ２が中央座面１８ｂとなる。
【００３０】
以上のように、本実施形態によれば、ブロー成形性を悪化させることなく所望部位に座面を設けることができる。
【００３１】
本発明は、以下の態様でも実施可能である。
・上記実施形態では、ブロー成形体５は、４つの中空部及び３つの連結部を備えるが、中空部１１，１４及び連結部１５ａ，１５ｃは省略可能である。
・上記実施形態では、各中空部に開口部が設けられているが、本発明は、中空部に開口部がない形態にも適用可能である。
【符号の説明】
【００３２】
１ａ〜１ｄ：ダクト部
２ａ〜２ｄ：供給口
３ａ〜３ｃ：座面
４ａ〜４ｃ：圧縮部
５：ブロー成形体
６：別体部材
６ａ：別体部材のベース部
６ｂ：別体部材の挿入部
１０：構造体
１１：左外側中空部
１２：左中空部
１３：右中空部
１４：右外側中空部
１１ａ〜１４ａ：開口部
１１ｂ〜１４ｂ：傾斜面
１５ａ：左連結部
１５ｂ：中央連結部
１５ｂ１：中央連結部の取付穴
１５ｂ２：中央連結部の傾斜部
１５ｃ：右連結部
１６：溝
１６ａ：溝の周縁
１８ａ：左座面
１８ｂ：中央座面
１８ｃ：右座面
２１：パリソン
２３：金型
２３ａ〜２３ｃ：突起
２３ｄ：ピンチオフ部
２４：金型
２４ａ〜２４ｃ：突起
２４ｄ：ピンチオフ部
２５：バリ
２６：捨て袋
ＰＬ：パーティングライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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