(57)【要約】【課題】外部からの視認性を高めた冷凍サイクル用圧力容器のキャップ及びそのキャップを備えた冷凍サイクル用圧力容器を提供する。【解決手段】圧力容器本体と、ヘッダと、前記ヘッダから突出している冷媒流入部および冷媒流出部とを有する冷凍サイクル用圧力容器に装着するキャップであって、前記キャップは、板部および側周部を備え、前記板部および前記側周部は少なくとも前記冷媒流入部および前記冷媒流出部を外部から視認可能な透明な部材から形成されている。【選択図】図１
2018017426.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力容器本体と、ヘッダと、前記ヘッダから突出している冷媒流入部および冷媒流出部とを有する冷凍サイクル用圧力容器に装着するキャップであって、
前記キャップは、板部および側周部を備え、
前記板部および前記側周部は少なくとも前記冷媒流入部および前記冷媒流出部を外部から視認可能な透明な部材から形成されている、冷凍サイクル用圧力容器のキャップ。
【請求項２】
前記側周部の外側に凹凸部を有している、
請求項１に記載の冷凍サイクル用圧力容器のキャップ。
【請求項３】
前記側周部の前記板部と反対側の端部の内側の角は丸め部となっている、
請求項１又は２に記載の冷凍サイクル用圧力容器のキャップ。
【請求項４】
圧力容器本体と、ヘッダと、前記ヘッダから突出している冷媒流入部および冷媒流出部を備え、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のキャップが装着されている冷凍サイクル用圧力容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクル用圧力容器で使用するキャップ及びキャップを備えた冷凍サイクル用圧力容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷凍サイクルにおいて、気液を分離するためのレシーバやアキュムレータ等の冷凍サイクル用圧力容器が用いられている。レシーバであれば、凝縮器で凝縮した冷媒を容器内に流入させ、気液を分離し、液冷媒のみを膨張弁へ向けて流出させる。また、アキュムレータであれば、蒸発器からの冷媒を容器内に流入させ、気液を分離し、ガス冷媒を圧縮機に向けて流出させる。このとき、レシーバ及びアキュムレータの内圧は大気圧より高くして使用されるため圧力容器としての機能を果たす。
【０００３】
冷凍サイクル用圧力容器では、冷媒を流入させるための冷媒流入部と冷媒を流出させるための冷媒流出部とを有している。そして、冷媒流入部及び冷媒流出部は端部から突出して並んで配置される構造物が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−２０２４４０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
冷凍サイクル用圧力容器の容器内部は高圧のため、容器端部から突出した冷媒流入部及び冷媒流出部に少しでも傷がつくと、冷媒の漏れにつながる。また、冷媒流入部及び冷媒流出部には、他の部材と接合した際の密封性を高めるためのシール部材を付けている。このシール部材の欠落も冷媒の漏れにつながる。
【０００６】
一方で、冷凍サイクル用圧力容器の内部には乾燥剤を入れており、圧力容器の出荷時にこれを密封するため冷媒流入部及び冷媒流出部を塞ぐキャップを付ける必要がある。また、キャップを付けることで、突出した冷媒流入部及び冷媒流出部を保護することができる。
【０００７】
しかし、圧力容器にキャップを付けた状態では、容器端部から突出した冷媒流入部及び冷媒流出部に傷があるか否かを確認することができないか、あるいは極めて困難である。工場内での移動や出荷前の製品検査のとき（即ち、キャップを取付ける前のとき）に傷がつく可能性もあり、キャップを付けた状態でも傷の有無を確認することが望まれる。また、シール部材の装着確認もキャップを付けた状態でも確認することが望まれる。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、外部からの視認性を高めた冷凍サイクル用圧力容器のキャップ及びそのキャップを備えた冷凍サイクル用圧力容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、代表的な本発明のキャップの１つは、圧力容器本体と、ヘッダと、前記ヘッダから突出している冷媒流入部および冷媒流出部とを有する冷凍サイクル用圧力容器に装着するキャップであって、前記キャップは、板部および側周部を備え、前記板部および前記側周部は少なくとも前記冷媒流入部および前記冷媒流出部を外部から視認可能な透明な部材から形成されている。
【００１０】
本発明によるキャップの一実施例において、前記側周部の外側に凹凸部を有していてもよい。また、前記側周部の前記板部と反対側の端部の内側の角は丸め部となっていてもよい。
【００１１】
また、代表的な本発明の冷凍サイクル用圧力容器の１つは、圧力容器本体と、ヘッダと、前記ヘッダから突出している冷媒流入部および冷媒流出部を備え、前記キャップが装着されている。
【発明の効果】
【００１２】
この発明による冷凍サイクル用圧力容器のキャップは、冷凍サイクル用圧力容器の冷媒流入部および冷媒流出部を外部から視認することができる。また、この発明による冷凍サイクル用圧力容器は、キャップを装着した状態で冷媒流入部および冷媒流出部を外部から視認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明によるキャップの第１実施例を示す側面図である。
【図２】本発明によるキャップの第１実施例を示す上面図である。
【図３】キャップを装着する前の冷凍サイクル用圧力容器の一例を示す側面図及び断面図である。
【図４】図３のヘッダ部材近傍を拡大した側面図である。
【図５】第１実施例のキャップ装着した状態の冷凍サイクル用圧力容器の一例を示す側面図及び断面図である。
【図６】図５のキャップ近傍を拡大した側面図である。
【図７】本発明によるキャップの第２実施例を示す側面図及び断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜第１実施例＞
図１は、本発明によるキャップの第１実施例を示す側面図である。図２は、本発明によるキャップの第１実施例を示す上面図である。
【００１５】
キャップ１０は、板部１１と、側周部１２を備えており、さらに、側周部１２の外側表面には凹凸部１３を有している。
【００１６】
板部１１は、厚さが一定の円板状の部材で形成されている。板部１１の内面１１ａは、平らに形成され後述する冷媒流入部６５と冷媒流出部６６を塞ぐことができる。
【００１７】
側周部１２は、厚さが一定の円筒状の部材で形成されている。側周部１２の内面１２ａの下部は、後述する外周面上部６１１に挿入できるように、外周面上部６１１の外周に合わせた形状となっている。
【００１８】
板部１１は、側周部１２の円筒の上側に形成され、側周部１２の片側を塞ぐように形成されている。一方、側周部１２の下側は開口している。このため、キャップ１０は、片方が板部１１側で塞がり、板部１１の反対側が開口した円筒状の部材となっている。ここで、板部１１と側周部１２が接続される角部１５は、曲面で接続されていてもよい。
【００１９】
そして、板部１１と側周部１２は、後述する冷媒流入部６５と冷媒流出部６６の状態やシール部材８０の有無を外部から視認可能とするために、透明又は無色透明の部材から形成されている。例えば、キャップ１０全体をＡＢＳ樹脂で成型することにより透明とすることができる。透明の度合いは、シール部材８０の有無を確認できる程度、さらには、冷媒流入部６５と冷媒流出部６６の傷や汚れ等の有無を確認できる程度とする。
【００２０】
凹凸部１３は、側周部１２の外側１２ｂにローレット状の凹凸として形成されている。凹凸部１３の範囲は、冷媒流入部６５と冷媒流出部６６の視認の妨げにならない範囲となるようにする。
【００２１】
図３は、キャップを装着する前の冷凍サイクル用圧力容器の一例を示す側面図及び断面図であり、中心線より左側が側面図、右側が中心断面図を示す。図４は、図３のヘッダ部材近傍を拡大した側面図である。
【００２２】
冷凍サイクル用圧力容器５０は、ヘッダ部材６０と圧力容器本体７０を接合して形成されている。冷凍サイクル用圧力容器５０は、レシーバやアキュムレータであり、内部７３には目的に沿った構成を適宜採用できる。ヘッダ部材６０と圧力容器本体７０の材質は、例えばアルミ合金を適用できる。
【００２３】
圧力容器本体７０は、筒部７１と底部７２により構成されている。筒部７１は円筒状であり、その下端は底部７２になっている。底部７２と反対側となる、筒部７１の上端は開口している。
【００２４】
ヘッダ部材６０は、ヘッダ６１、ヘッダ取付部６２、冷媒流入部６５、冷媒流出部６６を備えている。ヘッダ６１は円柱状の部材であり、その外径は圧力容器本体７０の筒部７１の外径と略同じである。ヘッダ６１の下側にヘッダ６１よりも外径の小さい円柱状のヘッダ取付部６２を備えており、ヘッダ６１とヘッダ取付部６２の間には段部６１ｂを備えている。ヘッダ取付部６２の外径は、圧力容器本体７０の筒部７１内に嵌るように筒部７１の内径に合わせた大きさとなっている。また、ヘッダ６１の上端には、冷媒が流入する冷媒流入部６５と冷媒が流出する冷媒流出部６６が同じ方向に並んで突出している。これらの高さは同じになっている。
【００２５】
冷媒流入部６５は、ヘッダ６１から上側へ延びる付け根部６５ｂと、付け根部６５ｂから上側へ延び、付け根部６５ｂよりも外径の小さい先端部６５ａを備えている。付け根部６５ｂと先端部６５ａの間は外径が異なるため外周に段部が形成される。さらに、冷媒流入部６５の内部に冷媒流入孔６５ｃを備えている。このため、冷媒流入部６５は、外側に段部のあるパイプ形状となっている。また、冷媒流入孔６５ｃはヘッダ６１及びヘッダ取付部６２も貫通している。
【００２６】
冷媒流出部６６は、ヘッダ６１から上側へ延びる付け根部６６ｂと、付け根部６６ｂから上側へ延び、付け根部６６ｂよりも外径の小さい先端部６６ａを備えている。付け根部６６ｂと先端部６６ａの間は外径が異なるため外周に段部が形成される。さらに、冷媒流入部６５の内部には、冷媒流入部６５の冷媒流入孔６５ｃと同様に、冷媒流出孔（図示省略）を備えている。このため、冷媒流出部６６も、外側に段部のあるパイプ形状となっている。
【００２７】
ヘッダ部材６０と圧力容器本体７０の接合は、まず、ヘッダ部材６０のヘッダ取付部６２を圧力容器本体７０の筒部７１に筒部７１の上部開口側から挿入する。すると、ヘッダ６１の下側の段部６１ｂと筒部７１の上端が当接するので、この部分で外周側から全周に溶接７５を行う。この溶接により、筒部７１の外周の上端部とヘッダ６１の外周面６１ａの下部が溶け込み接合される。
【００２８】
この状態で、ヘッダ６１の外周面６１ａは、上側は溶接７５による溶け込みのない外周面上部６１１となり、下側が溶接７５による溶け込みのある外周面下部６１２となる。ここで、溶け込みのない外周面上部６１１は円柱の外周面のままとなる。
【００２９】
冷媒流入部６５及び冷媒流出部６６には、それぞれシール部材８０が装着される。シール部材８０はＯリング等のリング部材であって、先端部６５ａ、６６ａの外周における、付け根部６５ｂ、６６ｂの上部に形成される段部近傍に配置される。
【００３０】
図５は、第１実施例のキャップを装着した状態の冷凍サイクル用圧力容器の一例を示す側面図及び断面図であり、中心線より左側が側面図、右側が中心断面図を示す。図６は、図５のキャップ近傍を拡大した側面図である。
【００３１】
図５では、冷凍サイクル用圧力容器５０の内部７３に袋９１に収納された乾燥剤９０が配置されている。乾燥剤９０は、例えば、シリカゲルのような粒状で構成され、冷凍サイクル用圧力容器の用途に応じて冷媒中の水分を除去するために使用される。袋９１は、例えば、布の縁部に熱を加え溶着したフェルト様の布袋を適用できる。
【００３２】
キャップ１０は、冷凍サイクル用圧力容器５０のヘッダ部材６０に取り付けられる。まず、キャップ１０の開口側を下にして、キャップ１０の側周部１２の内面１２ａにおける下部がヘッダ６１の外周面上部６１１に嵌め合うように挿入される。そして、キャップ１０の板部１１の内面１１ａ（下面側）が、冷媒流入部６５の先端部６５ａの上側面、及び、冷媒流出部６６の先端部６６ａの上側面と当接する。これにより、キャップ１０の冷凍サイクル用圧力容器５０への装着が完了する。
【００３３】
このとき、キャップ１０の高さは、キャップ１０を装着した状態で、キャップ１０の下端部１２ｃが溶接７５までかからない高さとする。また、キャップ１０における凹凸部１３の範囲は、キャップ１０を装着した状態で、キャップ１０の下端部１２ｃからヘッダ６１の上端までの範囲とし、冷媒流入部６５及び冷媒流出部６６、シール部材８０の外部からの視認性をよくできる。また、主に先端部６５ａ、６６ａの傷や汚れ等の確認を考慮すれば、凹凸部１３の範囲は、図５の中心線から垂直方向に見て、キャップ１０の下端部１２ｃから外周面上部６１１および付け根部６５ｂ、６６ｂの側面を覆う範囲であってもよい。
【００３４】
キャップ１０を装着した状態では、キャップ１０における板部１１と側周部１２が透明であるので、冷媒流入部６５及び冷媒流出部６６における傷や汚れ等の有無を外部から確認することができる。これにより、キャップ１０の装着した状態でも、外部から傷や汚れ等の発見をすることができる。さらに、キャップ１０の装着した状態でも、外部からシール部材８０の有無も確認でき、部品の欠落を防止することができる。
【００３５】
さらに、キャップ１０を装着した状態では、上述したように、キャップ１０の側周部１２の内面１２ａと、ヘッダ６１の外周面上部６１１との嵌め合いにより、外気がキャップ１０の内部に流入することを防止する。さらに、キャップ１０の板部１１の内面１１ａが、冷媒流入部６５の先端部６５ａの上側面、及び、冷媒流出部６６の先端部６６ａの上側面へ当接する構成により、キャップ１０内の気体や湿気が冷凍サイクル用圧力容器５０の内部７３に流入することを防止する。これらにより、冷凍サイクル用圧力容器５０の内部７３の機密性が保たれる。
【００３６】
キャップ１０を冷凍サイクル用圧力容器５０から取り外す作業を行うときは、作業者が凹凸部１３を持って冷凍サイクル用圧力容器５０から引き抜くことにより、凹凸部１３の摩擦抵抗によりキャップ１０を引き抜く力が増し、取り外しがしやすくなる。
【００３７】
＜第２実施例＞
図７は、本発明によるキャップの第２実施例を示す側面図及び断面図であり、中心線より左側が側面図、右側が中心断面図を示す。第２実施例は、第１実施例のキャップ１０における側周部１２の下端の角を丸め部１２ｄとした構成であり、それ以外は第１実施例で示したものと共通であるので、共通の箇所は再度の説明を省略してある。
【００３８】
第２実施例のキャップ１０’は、側周部１２’に丸め部１２ｄを備えている。丸め部１２ｄは、側周部１２’の内面１２ａの下部と側周部１２’の下端部１２ｃを結ぶ滑らかな曲面により構成したものである。この曲面は曲率半径が一定でもよい。
【００３９】
第２実施例の構成により、キャップ１０’を冷凍サイクル用圧力容器５０に装着するとき、丸め部１２ｄがヘッダ６１上部の角６１ｃ（図４参照）に当たる。このとき、丸め部１２ｄが受ける外側への反力により、キャップ１０’はキャップ１０’における内面１２ａとヘッダ６１の外周面上部６１１が嵌め合う方向に案内されるので、キャップ１０’のスムーズな挿入が可能となる。
【００４０】
以上の様に、本発明の実施形態について第１実施例、第２実施例を示してきたが、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例に設けられた全ての構成（構造）を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を削除したり、他の実施例の構成に置き換えたり、あるいはまた、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。
【００４１】
例えば、上記実施例では、キャップ１０の板部１１は円板状であり、側周部１２は円筒状としたが、これに限らず、冷凍サイクル用圧力容器の形状に合わせた形状とすることが可能である。
【００４２】
また、上記実施例では、凹凸部１３はローレット状であるとしたが、これに限らなくても良い。凹凸により、キャップの取り外しをし易くするための形状であれば、種々の凹凸形状を適用可能である。
【００４３】
また、上記実施例では、キャップ１０において、板部１１と側周部１２が透明又は無色透明の部材から形成されていることで、全体として視認性を高めることはできる。しかし、キャップ１０を冷凍サイクル用圧力容器５０に装着した状態で、冷媒流入部６５および冷媒流出部６６の状態とシール部材８０の装着とを確認できれば、透明の範囲を一部とすることは可能である。
【００４４】
また、上記第２実施例では、キャップ１０において、丸め部１２ｄの構成を有することを説明したが、丸め部１２ｄの代わりに面取り部を適用してもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１０    キャップ
１１    板部
１２    側周部
１２ｄ  丸め部
１３    凹凸部
５０    冷凍サイクル用圧力容器
６０    ヘッダ部材
６１    ヘッダ
６２    ヘッダ取付部
６５    冷媒流入部
６６    冷媒流出部
７０    圧力容器本体
７１    筒部
７２    底部
８０    シール部材
【図１】
2018017426.tif 000003
【図２】
2018017426.tif 000004
【図３】
2018017426.tif 000005
【図４】
2018017426.tif 000006
【図５】
2018017426.tif 000007
【図６】
2018017426.tif 000008
【図７】
2018017426.tif 000009