(57)【要約】【課題】台板からドレイン水が流出し難く、安価で軽量な冷蔵庫を提供することを課題とする。【解決手段】圧縮機７と、前記圧縮機７が載設される台板５と、前記圧縮機７の筺体に設けられたブラケット７２と、前記ブラケット７２に上部が係合されるゴム座７３と、前記台板５から上方へ突出して前記ゴム座７３が挿入される固定用凸部７４と、を備える冷蔵庫であって、前記固定用凸部７４を、前記台板５とともに樹脂で一体的に形成した。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機と、前記圧縮機が載設される台板と、前記圧縮機の筺体に設けられたブラケットと、前記ブラケットに上部が係合されるゴム座と、前記台板から上方へ突出して前記ゴム座が挿入される固定用凸部と、を備える冷蔵庫であって、
前記固定用凸部が、前記台板とともに樹脂で一体的に形成されていることを特徴する冷蔵庫。
【請求項２】
前記台板の上面であって、前記圧縮機の筺体の鉛直投影よりも外側の領域に、水貯め凸部を有し、
前記水貯め凸部が、前記台板とともに樹脂で一体的に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記水貯め凸部の上端は、前記台板の上面で最も高い位置であり、かつ、前記圧縮機の端子部より低い位置にあることを特徴とする請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記圧縮機の上方に配置されて庫内から排出される水を受ける第１の貯水部と、
前記圧縮機の下方に形成されて前記第１の貯水部から溢れた水を受ける第２の貯水部と、を有し、
前記第２の貯水部は、前記台板の上面に樹脂で形成された水貯め凸部により形成されており、
前記水貯め凸部は、前記第１の貯水部の鉛直投影よりも外側の領域に位置していることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記外箱の側板または補強部材の下部に形成された係止片と、前記台板の端部に形成された係止片とにより、ネジを用いることなく前記外箱と前記台板とが支持されていることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫に関し、特に、冷蔵庫の下部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、冷蔵庫の機械室内にある圧縮機の上方には、冷蔵庫本体から霜取り後のドレイン水が排出されるドレインパイプがあり、このドレインパイプから排出されたドレイン水は、蒸発皿内に流入し、圧縮機の熱やファンの風により蒸発するようになっている。
【０００３】
また、圧縮機に設けられたブラケットを冷蔵庫の台板へ取り付ける際、ゴム座が用いられている。例えば、下記特許文献１には、圧縮機のブラケットに複数のゴム座を取り付け、これらゴム座に対して支持金具を貫通させることで、圧縮機を冷蔵庫の台座に固定することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５８−１３３７８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、近年の冷蔵庫では、省エネルギー化が進み、熱交換効率が高まってきているため、冷却器で発生する霜の量が増加する傾向にある。一方で、近年の冷蔵庫では、断熱性能も向上し、圧縮機の回転速度が低くて済むため、圧縮機による温度上昇が小さく、蒸発皿内のドレイン水が従来よりも蒸発し難くなっている。
【０００６】
このように、近年の冷蔵庫では、蒸発皿内のドレイン水が蒸発皿からあふれる要因が増加している。しかし、上記特許文献１に記載の冷蔵庫では、仮に蒸発皿からドレイン水があふれると、台板と支持金具との間の隙間から、水が流出してしまう可能性がある。
【０００７】
そこで、本発明は、台板からドレイン水が流出し難く、安価で軽量な冷蔵庫を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明に係る冷蔵庫は、圧縮機と、前記圧縮機が載設される台板と、前記圧縮機の筺体に設けられたブラケットと、前記ブラケットに上部が係合されるゴム座と、前記台板から上方へ突出して前記ゴム座が挿入される固定用凸部と、を備える冷蔵庫であって、前記固定用凸部が、前記台板とともに樹脂で一体的に形成されていることを特徴する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る冷蔵庫は、台板からドレイン水が流出し難く、安価で軽量とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る冷蔵庫の一例を示す底面図である。
【図２】冷蔵庫の下部の構造を示す一部断面を有する要部斜視図である。
【図３】補強部材の拡大斜視図である。
【図４】図２のＢ部拡大図である。
【図５】図５のＣ−Ｃ拡大断面図である。
【図６】補強部材の背面図であり、（ａ）はローラをローラ設置孔に挿入したときの状態を示す、（ｂ）は軸支ピンの頭部をピン脱落防止部で保持しているときの状態を示す。
【図７】ローラの設置状態を示す要部拡大図であり、（ａ）は台板を取り外したときの状態を示す、（ｂ）は図１のＡ部拡大図である。
【図８】台板に搭載される圧縮機を示す要部分解拡大斜視図である。
【図９】圧縮機の取り付け状態を示す要部拡大縦断面図である。
【図１０】下部機械室における第１の貯水部と第２の貯水部を示す要部拡大断面図である。
【図１１】下部機械室における台板と外箱との固定部を示す要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図１〜図１１を参照しながら本発明の実施形態に係る冷蔵庫の一例を説明する。
【００１２】
以下では、冷蔵庫１を正面から見たときの方向を基準として説明する。また、以下に示す図面において、同一の部材には適宜同一の参照符号を付し、重複した説明を適宜省略する。
【００１３】
≪冷蔵庫≫
図１に示すように、冷蔵庫１は、例えば、それぞれ不図示の観音開き式扉の冷蔵室と、引出式扉の冷凍室と、引出式扉の野菜室と、を備えている。冷蔵庫１は、外箱２１を有する冷蔵庫本体２と、冷蔵庫本体２の底面に設けられた底板３と、冷蔵庫本体２の左右前端部下側にそれぞれ配置された脚部８と、冷蔵庫本体２の左右後端部下側にそれぞれ配置されたローラ６と、冷蔵庫本体２の左右下端部にそれぞれ設けられた補強部材４と、補強部材４の後部下側に設けられた台板５と、を備えている。
【００１４】
＜冷蔵庫本体＞
冷蔵庫本体２は、外箱２１と、内箱（図示せず）と、外箱２１と内箱との間に充填された断熱材（図示せず）と、を備えて構成された断熱箱体から成る。
【００１５】
＜外箱及び底板＞
外箱２１は、冷蔵庫本体２の上側表面及び左右外側表面を形成する鋼板であり（図２参照）、プレス成形して形成されている。外箱２１は、二つの側板２１ａ，２１ｂ（図２参照）と、これら側板２１ａ，２１ｂと連続する天板（図示省略）と、を備え、前面、背面及び底面が開放したコ字形状を成している。外箱２１の下部には、前面側に設けられた前板２２と、外箱２１の下端部の左右内壁に設けられた左右一対の補強部材４と、外箱２１の下端部に設けられた底板３及び台板５と、が取り付けらている。
【００１６】
底板３は、冷蔵庫本体２の底面に水平に設置された鋼板である。
【００１７】
＜補強部材＞
図１に示すように、補強部材４は、外箱２１の左右下端部の前端部から後端部に亘って設置された左右一対の鋼板製の骨格部材である。補強部材４は、前後方向に向けて延設された前後フレーム部４ａと、前後フレーム部４ａの後端部から上方向に向けて延設された上下フレーム部４ｂと、をＬ字状に連設して、全体として略Ｌ字形状に形成されている（図２及び図３参照）。左右の補強部材４の前後フレーム部４ａの前端部には、脚部８が前端に取り付けられた脚部用ブラケット８１，８２が締結具８３，８４によって固定されている。左右の補強部材４の前後フレーム部４ａの後端部には、軸支ピン６１（図６参照）によってローラ６が回転自在に軸支されている。
【００１８】
図３に示すように、左右の補強部材４には、それぞれ前後フレーム部４ａと、上下フレーム部４ｂと、水平板部４ｃと、立ち上がり部４ｄと、フランジ部４ｅと、折畳部４ｊと、ローラ設置孔４ｆと、切起部４ｇ（図５参照）と、軸支孔４ｈ（図５参照）と、ピン脱落防止部４ｉと、前端補強リブ４ｋと、後端補強リブ４ｍと、脚部設置部４ｎと、ローラ設置部４ｏと、ねじ孔４ｐ等が形成されている。
【００１９】
なお、左右の補強部材４は、略対称形状に形成されて、対称な状態に取り付けられているので、主に左側の補強部材４を説明して右側の補強部材４の説明は省略する。
【００２０】
前後フレーム部４ａは、前後方向に水平に延びる水平板部４ｃと、この水平板部４ｃの左端から上方向に向けて折曲形成された立ち上がり部４ｄと、を縦断面視してＬ字状に形成されて成る。前後フレーム部４ａは、左端部側に立ち上がり部４ｄが形成され、右端部側にフランジ部４ｅ及び折畳部４ｊが形成され、前端部に前端補強リブ４ｋが形成され、後端部に後端補強リブ４ｍが形成され、ローラ６近傍に補強部４ｑが形成され、前後フレーム部４ａの周縁部が補強されている。
【００２１】
図３に示すように、上下フレーム部４ｂは、前後フレーム部４ａの左右後端部の角部に立設された横断面視して山形鋼形状（アングル鋼形状）の部位である。上下フレーム部４ｂの下側基端部には、後端補強リブ４ｍが形成されている。
【００２２】
前後フレーム部４ａの水平板部４ｃには、前端部に、脚部８（図１参照）を取り付けた脚部用ブラケット８１，８２を締結具８３，８４（図１参照）で固定するための脚部設置部４ｎが形成され、後端部に、ローラ６を配置するためのローラ設置部４ｏが形成されている。その水平板部４ｃは、左右の側板２１ａ，２１ｂ（図２参照）の内側下端の内壁に沿って水平に配置されている。
【００２３】
立ち上がり部４ｄは、水平板部４ｃの左右方向の外側縁部（一端部）を断面視してＬ字状に折曲形成された垂直な部位であり、水平板部４ｃに沿って前後方向に略帯状に延設されている。立ち上がり部４ｄの外側壁面及び下面には、後記する脇板４１（図６、図８（ａ）、（ｂ）参照）が当接した状態に隣接させて取り付けられている。
【００２４】
フランジ部４ｅは、水平板部４ｃの内縁部（他端部）の後端部から前後方向の中央寄りの位置に亘って、上方向に向けて断面視してＬ字状に折曲形成された補強用の側縁フランジである。フランジ部４ｅは、立ち上がり部４ｄに沿って前後方向に帯状に延設されている。
【００２５】
図４及び図５に示すように、ローラ設置部４ｏは、補強部材４の後部のフランジ部４ｅと、立ち上がり部４ｄとの間の補強された部位に形成されている。ローラ設置部４ｏは、二重車輪状のローラ６の左右方向の幅に合わせて補強部材４の中央部の横幅よりも幅広に形成されている。ローラ設置部４ｏには、ローラ設置孔４ｆと、ローラ設置孔４ｆから下側に向けて突設された切起部４ｇと、切起部４ｇに形成された軸支孔４ｈと、フランジ部４ｅから延設されて軸支ピン６１を保持するピン脱落防止部４ｉと、が形成されている。
【００２６】
図５に示すように、ローラ設置孔４ｆは、ローラ６が回転自在に遊挿されて配置されている孔であり、立ち上がり部４ｄとフランジ部４ｅとの間の水平板部４ｃに平面視して矩形に形成されている（図７（ａ）、（ｂ）参照）。ローラ設置孔４ｆは、下側に向けて切起部４ｇを形成することによって形成されている。
【００２７】
切起部４ｇは、水平板部４ｃの後端部に、ローラ設置孔４ｆを下側方向に向けて切り起こし加工して形成された部位である。切起部４ｇは、ローラ設置孔４ｆの周縁部を下方向に折曲加工して形成されているので、ローラ設置孔４ｆの周縁部の強度を向上させることができる機能を備えている。
【００２８】
軸支孔４ｈは、切起部４ｇに穿孔された左右一対の貫通孔であり、ローラ６を支持する軸支ピン６１が回転自在及び着脱自在に挿入されている。
【００２９】
図５に示すように、ピン脱落防止部４ｉは、軸支ピン６１の一端に形成された頭部６１ａを外側から抑えて保持する軸支ピン６１の抜け防止用の突出片である。図６（ａ）、（ｂ）に示すように、ピン脱落防止部４ｉは、軸支孔４ｈに挿入された軸支ピン６１の頭部６１ａが配置された近傍のフランジ部４ｅの上端部から上方向に延出された突出片を、軸支ピン６１の頭部６１ａの端面に当接するように下方向に折り返して形成されている。なお、このピン脱落防止部４ｉは補強部材４と一体に形成されたものに限られず、ピンの脱落を防止できるものであれば、割りピンや螺子など別体であっても良い。
【００３０】
図５及び図６（ｂ）に示すように形成されたピン脱落防止部４ｉの軸支ピン６１の頭部６１ａを抑える部位は、左右の軸支孔４ｈの軸心線上に配置されている。先端側が折畳むように下方向に曲げて形成されたピン脱落防止部４ｉは、図６（ａ）に示すように、上方向に曲げ起こすと、抑えていた軸支ピン６１の頭部６１ａが開放されるので、軸支ピン６１を引き抜いて、ローラ６を交換することが可能になっている。
【００３１】
図３に示すように、折畳部４ｊは、水平板部４ｃの右側縁部に上方向に向けて突出形成された側縁フランジ状の部位を、水平板部４ｃ側に折畳んで形成された補強部位である。
【００３２】
前端補強リブ４ｋは、立ち上がり部４ｄの前端と、脚部設置部４ｎの前端とを連結するように形成されて、補強部材４の前端部側の強度を向上させるための補強部位である。前端補強リブ４ｋは、脚部設置部４ｎの前端から前方向に延出された片を折曲加工して形成されている。
【００３３】
後端補強リブ４ｍは、前後フレーム部４ａと上下フレーム部４ｂとが直角に折曲した部位の強度を向上させるための補強部である。後端補強リブ４ｍは、前端補強リブ４ｋに対して水平板部４ｃを介して対向するように、水平板部４ｃの後端部右端から上下フレーム部４ｂに亘って形成されている。
【００３４】
脚部設置部４ｎは、脚部用ブラケット８１が重ねた状態に配置される部位であり、脚部用ブラケット８１（図１参照）の形状に合わせて、補強部材４の中央部の幅よりも幅広に形成されている。脚部設置部４ｎは、脚部用ブラケット８１を補強部材４の前端部に固定する締結具８３，８４が螺着されるねじ孔が形成されている。
【００３５】
＜脇板＞
図６（ａ）、（ｂ）に示すように、脇板４１は、縦断面視してＬ字状の山形鋼状に形成されて、上方向に向けて形成された側が、立ち上がり部４ｄの外側に隣接されて配置され、水平方向に向けて形成された側（図７（ａ）参照）が、水平板部４ｃを下側から支持するように配置されている。
【００３６】
＜ローラ＞
ローラ６は、冷蔵庫１を移動させる際に利用する回転可能な左右一対の円筒状の樹脂製の車輪から成る（図１参照）。図６及び図７に示すように、ローラ６は、２個の車輪を隣接して軸支ピン６１に軸支して成る二重車輪から成る。このようにローラ６を二重車輪にすると、軸方向のテーパが小さくなるため、ガタつきが抑えられる効果があるが、車輪は一つであっても構わない。
【００３７】
＜脚部＞
図１に示すように、脚部８は、冷蔵庫１の左右前端部を下側から支持する略円筒状の樹脂製の支持部材である。脚部８は、脚部用ブラケット８１，８２に上下方向に高さ調整自在にねじ状の取付具８５によって取り付けられている。脚部８を備えた脚部用ブラケット８１は、締結具８３，８４によって補強部材４の前端部に取り付けられている。脚部用ブラケット８１，８２、前端側の締結具８３、及び、取付具８５は、ローラ６と締結具８３と結ぶ中心線Ｌ１−Ｌ１上に配置されている。締結具８４は、補強部材４の脚部設置部４ｎ、水平板部４ｃの下面の適宜な複数の位置に所定間隔を介して締結される。なお、冷蔵庫の左右前端部には、脚部８だけでなく、ローラ６を設けても良い。
【００３８】
＜台板＞
図８に示すように、台板５は、圧縮機７等が載設される板部材であり、左右の補強部材４（図１及び図２参照）の後部下側に架設されている。台板５には、左右両端部の略中央部に形成された切欠部５ａと、上方向に向けて突出して形成された嵌合凸部５ｂと、圧縮機７を台板５に固定するために上方向に向けて大きく突出して台板５と一体的に形成される固定用凸部７４と、圧縮機７の下側中央部に形成された放熱孔５ｄと、台板５の前後端部に形成された側縁フランジ５ｅ，５ｆと、適宜な位置に多数形成された補強凸部５ｇと、が形成されている。
【００３９】
切欠部５ａは、ローラ６が回転自在に遊挿した状態に配置される部位であり、台板５の左右端部にコ字状に切欠形成されている。
【００４０】
嵌合凸部５ｂは、ゴム座７３の下面に形成された開口部７３ｂが嵌合されて保持される部位である。嵌合凸部５ｂは、例えば、逆凹形状にプレス形成された平面視して円形のエンボスから成る。嵌合凸部５ｂは、圧縮機７の下部中央に形成された放熱孔５ｄを中心として対角線上に二つ対向配置されて成る。
【００４１】
放熱孔５ｄは、圧縮機７の下方に形成した一つの丸い貫通孔から成るが、配置位置及び形状は特に限定されず、適宜変更してもよい。
【００４２】
側縁フランジ５ｅ，５ｆは、台板５の強度を向上させるために折曲形成された補強部であり、台板５の前端部及び後端部全体に左右方向に帯状に延設されている。
【００４３】
補強凸部５ｇは、台板５の板面の強度を向上させるためにプレス成形された凹凸部であり、配置位置及び形状は特に限定されず、適宜変更してもよい。
【００４４】
また、本発明の実施形態では、ローラ６を台板５ではなく、外箱２１に固定された補強部材４に軸支させることで、台板５に高い強度が必要なくなるため、台板５を樹脂製としている。このように、台板５を金属製から樹脂製に切り替えることで、冷蔵庫全体を軽量化できる。
【００４５】
＜圧縮機＞
図８に示すように、圧縮機７は、筐体７１と、筐体７１の下面固定されたブラケット７２と、ブラケット７２の貫通孔７２ｂに上部が係合されるゴム座７３と、ゴム座７３を台板５に固定するための固定用凸部７４及び嵌合凸部５ｂと、固定用凸部７４に取り付けられる止め輪７５と、を備えている。
【００４６】
筐体７１は、冷媒を圧縮して高温高圧のガス冷媒にする圧縮機７の金属ケースである。
【００４７】
ブラケット７２は、筐体７１の下側に取り付けられた平面視して矩形の鋼板から成る。
【００４８】
貫通孔７２ｂは、例えば、ブラケット７２の四隅に形成された位置調整可能な孔であり、ゴム座７３の上部に形成された環状の係合溝７３ｃが内嵌されている。
【００４９】
図９に示すように、ゴム座７３は、圧縮機７の防振用の複数（４個）の座であって、圧縮機７に設けられたブラケット７２の下側に取り付けられている。台板５の嵌合凸部５ｂが内嵌されるゴム座７３と、固定用凸部７４が挿入されるゴム座７３は、同一である。複数のゴム座７３は、２個（所定の数）のゴム座７３が固定用凸部７４によって台板５に固定され、残りの２個のゴム座７３が嵌合凸部５ｂによって台板５に支持されている。ゴム座７３には、略円筒状のゴム座本体７３ａと、ゴム座本体７３ａの下端部に形成された開口部７３ｂと、前記係合溝７３ｃと、ブラケット７２が載置される載置部７３ｄと、固定用凸部７４が挿入される固定用凸部挿入孔７３ｅと、が形成されている。
【００５０】
ゴム座本体７３ａは、伸縮可能なゴムあるいは合成樹脂によって形成されている。ゴム座本体７３ａは、台板５の上面と、ブラケット７２の下面との間に介在されて、圧縮機７の駆動振動を収納可能になっている。
【００５１】
開口部７３ｂは、内側開口縁が嵌合凸部５ｂに圧入されるように形成され、開口端面が台板５の上面に載置されるようになっている。
【００５２】
図８に示すように、係合溝７３ｃは、ブラケット７２の貫通孔７２ｂが係合する溝であり、載置部７３ｄの上側に連続して形成されている。係合溝７３ｃは、載置部７３ｄから上方向に円筒状に突出形成された突起に環状溝を切欠ようにして形成されている。このため、係合溝７３ｃの上側は、貫通孔７２ｂの周縁が係止する係止爪形状（図９参照）に形成されている。
【００５３】
載置部７３ｄは、略円筒状のゴム座本体７３ａの上部に形成されて圧縮機７をブラケット７２を介在して支える平らな面である。
【００５４】
固定用凸部挿入孔７３ｅは、中空状のゴム座７３の中心線に沿って上下方向に向けて形成された孔であり、開口部７３ｂに連通している。
【００５５】
固定用凸部７４は、台板５から上方向に向けて突出するように、台板５と一体的に形成された樹脂製のスタッドピンである。固定用凸部７４の上部には、上端部に止め輪７５が装着される環状の固定溝７４ａと、ゴム座７３の載置部７３ｄの内側に形成された環状凸部７３ｆが係合する環状の係止溝７４ｂと、が形成されている。固定用凸部７４は、ゴム座７３の固定用凸部挿入孔７３ｅ及びブラケット７２の貫通孔７２ｂに挿入して止め輪７５を固定溝７４ａに係合させることによって固定される。
【００５６】
止め輪７５は、固定溝７４ａに装着されるＣ字状の金属製板部材である。この止め輪７５は、固定用凸部７４の上部に固定できるものであればよく、圧入固定される略円環状の部材であっても、または、ナット状のものであっても構わない。
【００５７】
＜貯水部＞
まず、圧縮機７の上方には、庫内から排出される除霜水（ドレイン水）を受ける蒸発皿（第１の貯水部）５１が配置されている。この蒸発皿５１は、背面左右端を冷蔵庫の背面板にネジで固定して取り付けられている。そして、冷凍室奥側に設けられた冷却器に付着した霜が、除霜動作時に溶け、ドレインパイプ（図示せず）を通って蒸発皿５１に導かれる。この蒸発皿５１内に溜められたドレイン水は、圧縮機７の熱によって蒸発される。
【００５８】
さらに、本実施形態では、図１０に示すように、第１の貯水部である蒸発皿５１の他に、圧縮機７の下方に形成されて蒸発皿５１から溢れたドレイン水を受ける第２の貯水部５２を有している。このように、蒸発皿５１だけでなく、第２の貯水部５２でもドレイン水を受けることができるので、従来以上にドレイン水の流出可能性を小さくできる。この第２の貯水部５２は、少なくとも圧縮機７の筺体の鉛直投影よりも外側の領域の周囲が、台板５の上面の水貯め凸部５ｍによって囲まれることで形成される。さらに、この水貯め凸部５ｍを、蒸発皿５１の鉛直投影よりも外側の領域に位置するようにさせれば、蒸発皿５１から溢れたドレイン水を、確実に受けることが可能である。また、この水貯め凸部５ｍの上端の高さは、台板５の上面で最も高い位置であって、冷蔵庫本体と電気的に接続するために圧縮機７に設置された端子部７６よりも低い位置となっている。このため、仮に第２の貯水部５２が満杯になっても、圧縮機７の端子部７６がドレイン水に浸かることはない。ここで、台板５は樹脂製であるため、水貯め凸部５ｍも台板５と一体的に樹脂で成形でき、第２の貯水部５２を低コストで実現できるだけでなく、水貯め凸部５ｍを高く形成する加工も容易となる。
【００５９】
＜台板と外箱との固定部＞
図１１は、図１０と同様に、下部機械室を側方から見たときの要部拡大断面図である。この図１１に示すように、本実施例では、外箱２１の左右の側板２１ａ，２１ｂまたは補強部材４の下部に形成された係止片と、台板５の端部に形成された係止片５ｎとにより、ネジを用いることなく外箱２１と台板５とが支持されている。このように、外箱２１と台板５とを完全に固定するのではなく、互いに追従性を持たせて支持することにより、圧縮機７の振動が庫外に伝わるのを抑制できる。また、台板５側の係止片５ｎは上方へ延設されており、外箱２１側の係止片の上方へ被さるように取り付けられる。このため、仮にドレイン水が第２の貯水部をも乗り越えた場合であっても、台板５の端部において一定程度の水を貯めることができ、水の流出を更に確実に防ぐことが可能である。
【００６０】
≪作用≫
次に、図１〜図１１を参照しながら本発明の実施形態に係る冷蔵庫１の作用を組付手順に沿って説明する。なお、組付手順は、一例であって適宜変更しても構わない。
【００６１】
まず、図５に示すように、二つのローラ６をローラ設置孔４ｆに挿入し、軸孔６ａの位置を軸支孔４ｈに合わせる。その状態で、図６（ａ）に示すように、軸支ピン６１を軸支孔４ｈ及び軸孔６ａに挿入させる（図５参照）。
【００６２】
次に、横方向に向いているピン脱落防止部４ｉを、図６（ｂ）に示すように下方向に折畳むように折り曲げる。すると、軸支ピン６１の頭部６１ａは、図５に示すように、ピン脱落防止部４ｉと切起部４ｇとによって挟持される。このため、軸支ピン６１は、軸支孔４ｈから抜け落ちることがなく、ローラ６を回転自在に支持することができる。
【００６３】
軸支ピン６１は、ピン脱落防止部４ｉを図６（ａ）に示す元の水平な状態に起こすように折り曲げることによって、ローラ６を軸支していた軸支ピン６１を抜き取ることができる。このため、ローラ６及び軸支ピン６１は、劣化した場合、適宜交換できるようになっている。ローラ６は、このようにして補強部材４に着脱される。
【００６４】
次に、図８に示すように、圧縮機７を台板５に搭載する。この場合は、まず、２個のゴム座７３を固定用凸部７４にそれぞれ内嵌させる。また、２個のゴム座７３を嵌合凸部５ｂにそれぞれ内嵌させる。各ゴム座７３の係合溝７３ｃに、圧縮機７が固定されたブラケット７２の貫通孔７２ｂを押し込んで外嵌させる。そして、二つの固定用凸部７４の固定溝７４ａに止め輪７５を係合させることによって、圧縮機７を台板５上に固定させることができる。
【００６５】
このようにして台板５の上面に取り付けられた圧縮機７は、図８に示すように、二つの固定用凸部７４と、台板５に一体形成された二つの嵌合凸部５ｂとによって取り付けられているので、固定用凸部７４の個数及び止め輪７５の個数を半減させて、固定用凸部７４による組付工数及びコストを削減することができる。なお、嵌合凸部５ｂがなくても、固定のための固定用凸部７４（スタッドピン）１本と、回転防止のための固定用凸部７４（スタッドピン）１本とがあれば対応可能である。このようにスタッドピンの本数を少なくすることで、振動の抑制を図ることも可能である。
【００６６】
また、台板５が樹脂製であるため、固定用凸部７４についても樹脂で成形でき、低コスト化が可能である。さらに、台板５と固定用凸部７４とが一体的に形成されているので、蒸発皿５１からドレイン水が溢れた場合でも、台板５から流出するのを防ぐことができる。
【００６７】
続いて、図１に示すように、プレス加工されたコ字形の外箱２１の左右の側板２１ａ，２１ｂ間に、前板２２をねじ止めする。
【００６８】
次に、脇板４１上に補強部材４を載置して、脇板４１及び補強部材４を外箱２１の側板２１ａ，２１ｂの下端部内壁面に沿って挿入し、外箱２１の前面側及び側面からねじ部材をねじ込んで、補強部材４及び脇板４１（図４参照）を前板２２にねじ止めする。これにより、ローラ６が取り付けられている補強部材４を、外箱２１の左右下端部に取り付けることができる。
【００６９】
この場合、補強部材４は、図３に示すように、Ｌ字状に折曲された立ち上がり部４ｄと、フランジ部４ｅと、折畳部４ｊと、前端補強リブ４ｋと、後端補強リブ４ｍとが形成されていることによって、強度を向上させることができる。図５に示すように、補強部材４は、立ち上がり部４ｄの外側に脇板４１が隣接されていることによって、さらに、強度を向上させることができる。
【００７０】
このような補強部材４の立ち上がり部４ｄとフランジ部４ｅとの間に形成されたローラ設置孔４ｆの周辺は、ローラ設置孔４ｆを下方向に切り起こして形成された切起部４ｇが形成されているので、強度を向上させることができる。このため、切起部４ｇに形成された軸支孔４ｈは、しっかりと軸支ピン６１を支持することができる。
【００７１】
次に、図２に示すように、左右の補強部材４の後端部下側に、圧縮機７を搭載した台板５をねじ止めする。これにより、冷蔵庫１の下部構成部材の取り付けが完了する。
【００７２】
図１に示すように、ローラ６を、台座５ではなく補強部材４に軸支する構成としたので、ローラ６を外側へ位置させることができ、荷重を安定的に支持することが可能となる。また、台板５をローラ６を備えた補強部材４の下側に取り付ける際に、台板５は、両端部に、左右のローラ６がそれぞれ回転自在に遊挿されて配置される切欠部５ａが形成されていることによって、ローラ６を軸支した補強部材４を、外箱２１の下端部の内側の近隣に重ねた状態に配置することができる。このため、補強部材４に設けられた左右のローラ６及び脚部８を、互いに冷蔵庫１の下面四隅の前後左右方向の均等な位置にバランスよく配置することができる。その結果、左右のローラ６にかかる荷重が均等化される。なお、台座５の両端部に形成されるものは切欠部５ａには限られず、ローラ６との干渉を避けるようにする別の形状の側部であっても良い。
【００７３】
図１に示すように、補強部材４が載置される脇板４１の幅寸法内に、ローラ６の軸方向の一部が位置するような構成である。これにより、ローラ６を幅方向について外側へ設置でき、且つ、冷蔵庫１の後端部側に設置できるため、捻じれや倒れを抑制することが可能である。また、圧縮機７による重心バランスによっては、左右のローラ６の中心線Ｌ２−Ｌ２は、圧縮機７が搭載される台板５の中心線Ｌ３−Ｌ３、又は圧縮機７の中心（図示せず）よりも後部に配置されても良い。
【００７４】
このようにして冷蔵庫１の下部に配置されたローラ及び脚部８は、冷蔵庫１に対して、下面視して前後左右方向の四隅に寄った位置に配置されるため、荷重を均等に受け止めることができる。このため、捻じれや倒れを抑制することができる。
【００７５】
≪変形例≫
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で種々の改造及び変更が可能であり、本発明はこれら改造及び変更された発明にも及ぶことは勿論である。
【００７６】
例えば、前記実施形態では、図１に示す冷蔵庫１の底部の後部左右の二箇所のみにローラ６を取り付けた場合を説明したが、ローラ６は、冷蔵庫本体２の下側前端部にある脚部用ブラケット８１，８２にも設けてもよい。このようにすれば、ローラ６は、冷蔵庫本体２の下側の前後左右端部の四箇所に配置されるため、冷蔵庫１を移動させる際に、移動作業を行い易くすることができる。
【００７７】
また、脚部８は、ローラ６に変更しても構わない。また、脚部８は、この脚部８が取り付けられた脚部用ブラケット８１に回転自在なキャスターを配置したものであっても構わない。
【００７８】
また、図４及び図５に示す切起部４ｇは、補強部材４に、ローラ設置孔４ｆを下側方向に切り起こして形成した場合を説明したが、補強部材４にローラ設置孔４ｆと軸支孔４ｈとを一体的に形成することが可能であればよく、ローラ設置孔４ｆを上方向に切り起こして形成してもよい。
【００７９】
また、図８に示す嵌合凸部５ｂ及び固定用凸部７４の数は、圧縮機７の大きさ等に応じて増設するなどして適宜変更しても構わない。その場合も、嵌合凸部５ｂ及び固定用凸部７４は、３個ずつ、４個ずつ、あるいは、５個ずつ設けて、それぞれ圧縮機７の下側にブラケット７２を保持するゴム座７３を、対角線上にそれぞれ配置して保持することが望ましい。
【符号の説明】
【００８０】
１      冷蔵庫
２      冷蔵庫本体
４      補強部材
４ｄ    立ち上がり部
４ｅ    フランジ部
４ｆ    ローラ設置孔
４ｇ    切起部
４ｈ    軸支孔
４ｉ    ピン脱落防止部
４ｑ    補強部
５      台板
５ａ    切欠部
５ｂ    嵌合凸部
５ｍ    水貯め凸部
５ｎ    係止片
６      ローラ
７      圧縮機
８      脚部
２１    外箱
４１    脇板
５１    第１の貯水部（蒸発皿）
５２    第２の貯水部
６１    軸支ピン
６１ａ  頭部
７２    ブラケット
７２ｂ  貫通孔
７３    ゴム座
７３ｂ  開口部
７４    固定用凸部
７６    端子部
８３    締結具
Ｌ１−Ｌ１  中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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