(57)【要約】【課題】冷凍サイクルにおける冷媒封入量を早い段階で適正封入量とすることができるとともに、過冷度が一定となる安定化域の幅を広げることが可能なコンデンサを提供する。【解決手段】コンデンサは、凝縮部1Aと、凝縮部1Aの上方の過冷却部1Bと、受液器２とを備えている。受液器２内に、冷媒流入口26を介して凝縮部1Aに通じる第１空間31と、第１空間31の上方に位置しかつ冷媒流出口27を介して過冷却部1Bに通じる第２空間32とを形成する。受液器２内に、受液器２内を第１空間31と第２空間32とに区画する仕切部材29を設ける。受液器２の第１空間31内に、上下両端が開口しかつ第１空間31と第２空間32とを通じさせる吸い上げ管37を配置する。仕切部材29に、第１空間31の内容積を増加させるとともに第２空間32の内容積を減少させる内容積調整部33を設ける。【選択図】図３
2018036041.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凝縮部と、凝縮部の上方に設けられた過冷却部と、凝縮部と過冷却部との間に設けられた受液器とを備えており、凝縮部および過冷却部に、それぞれ長手方向を左右方向に向けるとともに上下方向に間隔をおいて並列状に配置された複数の熱交換管からなる少なくとも１つの熱交換パスが設けられ、凝縮部から流出した冷媒が、受液器を経て過冷却部に流入するようになっており、受液器に、凝縮部から冷媒が流入する冷媒流入口、および冷媒流入口の上方に位置しかつ過冷却部に冷媒を流出させる冷媒流出口が形成され、受液器内に、冷媒流入口を介して凝縮部に通じる第１空間と、第１空間の上方に位置しかつ冷媒流出口を介して過冷却部に通じる第２空間とが形成され、受液器内に、受液器内を第１空間と第２空間とに区画する仕切部が設けられ、受液器の第１空間内に、上下両端が開口しかつ第１空間と第２空間とを通じさせる吸い上げ管が配置され、吸い上げ管の内部が仕切部に設けられた連通部を介して第２空間に通じさせられているコンデンサにおいて、
仕切部に、第１空間の内容積を増加させるとともに第２空間の内容積を減少させる内容積調整部が設けられているコンデンサ。
【請求項２】
仕切部が、周壁および周壁の上端開口を閉鎖する閉鎖壁からなりかつ下方に開口した筒状部と、筒状部の周壁に外向きに設けられ、かつ周縁部が冷媒流入口と冷媒流出口との間の高さ位置において受液器内周面に接触したシール部とよりなり、筒状部の内部空間が第１空間に通じさせられ、筒状部が内容積調整部を構成している請求項１記載のコンデンサ。
【請求項３】
仕切部の内容積調整部を構成する筒状部の上端部が、冷媒流出口よりも上方に位置している請求項２記載のコンデンサ。
【請求項４】
吸い上げ管が、仕切部の内容積調整部を構成する筒状部の閉鎖壁に一体に設けられ、当該閉鎖壁に、貫通穴からなりかつ吸い上げ管の内部を第２空間に通じさせる連通部が設けられている請求項２または３記載のコンデンサ。
【請求項５】
仕切部の内容積調整部を構成する筒状部の閉鎖壁における貫通穴の周囲の部分に、上方に突出しかつ上下両端が開口した筒状操作部が設けられ、筒状操作部内が貫通穴および第２空間に通じている請求項４記載のコンデンサ。
【請求項６】
吸い上げ管が、仕切部の内容積調整部を構成する筒状部とは別個に形成され、吸い上げ管の上端部が筒状部の閉鎖壁に形成された貫通穴に挿入され、吸い上げ管の上端開口が第２空間に臨んでいる請求項２または３記載のコンデンサ。
【請求項７】
仕切部の内容積調整部を構成する筒状部の周壁の下端に連なって下方にのびる筒状の乾燥剤収容部が設けられ、乾燥剤収容部内から筒状部内にかけて乾燥剤が入れられている請求項２〜６のうちのいずれかに記載のコンデンサ。
【請求項８】
受液器内の第１空間に、通気性および通液性を有するとともに乾燥剤が収容された乾燥剤バッグが配置されている請求項２〜６のうちのいずれかに記載のコンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、たとえばカーエアコンを構成する冷凍サイクルに用いられるコンデンサに関する。
【０００２】
この明細書および特許請求の範囲において、図１および図２の上下、左右を上下、左右というものとする。
【背景技術】
【０００３】
カーエアコンを構成する冷凍サイクルのコンデンサとして、凝縮部と、凝縮部の上方に設けられた過冷却部と、凝縮部と過冷却部との間に設けられた受液器とを備えており、凝縮部および過冷却部に、それぞれ長手方向を左右方向に向けるとともに上下方向に間隔をおいて並列状に配置された複数の熱交換管からなる少なくとも１つの熱交換パスが設けられ、凝縮部から流出した冷媒が、受液器を経て過冷却部に流入するようになっており、受液器に、凝縮部から冷媒が流入する冷媒流入口、および冷媒流入口の上方に位置しかつ過冷却部に冷媒を流出させる冷媒流出口が形成され、受液器内における凝縮部と過冷却部との間の高さ位置に、凝縮部内を冷媒流入口を介して凝縮部に通じる第１空間と、第１空間の上方に位置しかつ冷媒流出口を介して過冷却部に通じる第２空間とに区画する水平板状の仕切部材が配置され、受液器の第１空間内に、上下両端が開口しかつ第１空間と第２空間とを通じさせる吸い上げ管が配置され、吸い上げ管の内部が仕切部材に設けられた貫通穴状の連通部を介して第２空間に通じさせられ、仕切部の上面に操作部材が設けられたコンデンサが知られている(特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１記載のコンデンサにおいては、凝縮部を通過した冷媒が冷媒流入口から受液器内の第１空間に流入した後、吸い上げ管を通って第２空間に流入し、その後冷媒流出口から過冷却部に入るようになっている。
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載のコンデンサにおいては、当該コンデンサを用いた冷凍サイクルへの冷媒封入の際に、冷媒封入量を過冷度が一定となる適正封入量とするのに比較的長時間を有するとともに、過冷度が一定となる安定化域の幅が比較的狭くなるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４７４３８０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明の目的は、上記問題を解決し、冷凍サイクルにおける冷媒封入量を早い段階で適正封入量とすることができるとともに、過冷度が一定となる安定化域の幅を広げることが可能なコンデンサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。
【０００９】
1)凝縮部と、凝縮部の上方に設けられた過冷却部と、凝縮部と過冷却部との間に設けられた受液器とを備えており、凝縮部および過冷却部に、それぞれ長手方向を左右方向に向けるとともに上下方向に間隔をおいて並列状に配置された複数の熱交換管からなる少なくとも１つの熱交換パスが設けられ、凝縮部から流出した冷媒が、受液器を経て過冷却部に流入するようになっており、受液器に、凝縮部から冷媒が流入する冷媒流入口、および冷媒流入口の上方に位置しかつ過冷却部に冷媒を流出させる冷媒流出口が形成され、受液器内に、冷媒流入口を介して凝縮部に通じる第１空間と、第１空間の上方に位置しかつ冷媒流出口を介して過冷却部に通じる第２空間とが形成され、受液器内に、受液器内を第１空間と第２空間とに区画する仕切部が設けられ、受液器の第１空間内に、上下両端が開口しかつ第１空間と第２空間とを通じさせる吸い上げ管が配置され、吸い上げ管の内部が仕切部に設けられた連通部を介して第２空間に通じさせられているコンデンサにおいて、
仕切部に、第１空間の内容積を増加させるとともに第２空間の内容積を減少させる内容積調整部が設けられているコンデンサ。
【００１０】
2)仕切部が、周壁および周壁の上端開口を閉鎖する閉鎖壁からなりかつ下方に開口した筒状部と、筒状部の周壁に外向きに設けられ、かつ周縁部が冷媒流入口と冷媒流出口との間の高さ位置において受液器内周面に接触したシール部とよりなり、筒状部の内部空間が第１空間に通じさせられ、筒状部が内容積調整部を構成している上記1)記載のコンデンサ。
【００１１】
3)仕切部の内容積調整部を構成する筒状部の上端部が、冷媒流出口よりも上方に位置している上記2)記載のコンデンサ。
【００１２】
4)吸い上げ管が、仕切部の内容積調整部を構成する筒状部の閉鎖壁に一体に設けられ、当該閉鎖壁に、貫通穴からなりかつ吸い上げ管の内部を第２空間に通じさせる連通部が設けられている上記2)または3)記載のコンデンサ。
【００１３】
5)仕切部の内容積調整部を構成する筒状部の閉鎖壁における貫通穴の周囲の部分に、上方に突出しかつ上下両端が開口した筒状操作部が設けられ、筒状操作部内が貫通穴および第２空間に通じている上記4)記載のコンデンサ。
【００１４】
6)吸い上げ管が、仕切部の内容積調整部を構成する筒状部とは別個に形成され、吸い上げ管の上端部が筒状部の閉鎖壁に形成された貫通穴に挿入され、吸い上げ管の上端開口が第２空間に臨んでいる上記2)または3)記載のコンデンサ。
【００１５】
7)仕切部の内容積調整部を構成する筒状部の周壁の下端に連なって下方にのびる筒状の乾燥剤収容部が設けられ、乾燥剤収容部内から筒状部内にかけて乾燥剤が入れられている上記2)〜6)のうちのいずれかに記載のコンデンサ。
【００１６】
8)受液器内の第１空間に、通気性および通液性を有するとともに乾燥剤が収容された乾燥剤バッグが配置されている上記2)〜6)のうちのいずれかに記載のコンデンサ。
【発明の効果】
【００１７】
上記1)〜8)のコンデンサによれば、受液器に、凝縮部から冷媒が流入する冷媒流入口、および冷媒流入口の上方に位置しかつ過冷却部に冷媒を流出させる冷媒流出口が形成され、受液器内に、冷媒流入口を介して凝縮部に通じる第１空間と、第１空間の上方に位置しかつ冷媒流出口を介して過冷却部に通じる第２空間とが形成され、受液器内に、受液器内を第１空間と第２空間とに区画する仕切部が設けられ、受液器の第１空間内に、上下両端が開口しかつ第１空間と第２空間とを通じさせる吸い上げ管が配置され、吸い上げ管の内部が仕切部に設けられた連通部を介して第２空間に通じさせられているコンデンサにおいて、仕切部に、第１空間の内容積を増加させるとともに第２空間の内容積を減少させる内容積調整部が設けられているので、このコンデンサを用いた冷凍サイクルへの冷媒封入の際に、受液器の第２空間内が、比較的短い時間で液相冷媒により満たされることになる。したがって、冷媒封入の際に、冷媒過冷却パスの熱交換管内を早い段階で液相冷媒で満たすことができ、その結果冷凍サイクルにおける冷媒封入量を、早い段階で、過冷度が一定となる適正封入量とすることが可能になる。
【００１８】
また、内容積調整部により受液器の第１空間の内容積が増加させられるので、過冷度が一定となる安定化域の幅、すなわち過冷度が一定となる冷媒封入量の幅が広くなる。したがって、負荷変動や冷媒洩れに対してより安定した過冷特性が得られる。さらに、一般的に、コンデンサに求められる安定化域の幅を決定するために、受液器の容量が決定されるが、第１空間の内容積を増加させる内容積調整部が設けられていると、受液器のコンパクト化および軽量化が可能になる。
【００１９】
上記2)のコンデンサによれば、比較的簡単な構成で、仕切部に内容積調整部を設けることができる。
【００２０】
上記3)のコンデンサによれば、上記1)で述べた効果が優れたものになる。
【００２１】
上記4)のコンデンサによれば、第１空間と第２空間とを通じさせる吸い上げ管を、簡単かつ確実に受液器の第１空間内に配置することができる。
【００２２】
上記5)のコンデンサによれば、受液器の上端を開閉自在としておけば、操作部を用いることによって、仕切部および吸い上げ管の受液器内への装着および取り外しを簡単に行うことができる。
【００２３】
上記6)のコンデンサによれば、第１空間と第２空間とを通じさせる吸い上げ管を、簡単かつ確実に受液器の第１空間内に配置することができる。
【００２４】
上記7)のコンデンサによれば、乾燥剤を入れるための容器を別個に用意する必要がなくなり、部品点数を少なくすることが可能になる。また、乾燥剤を第1空間内の上部に配置することができるので、第１空間内の下部を効率的に利用することができる。たとえば、フィルタを設置する空間の増加をさせたり、受液器における凝縮部から流入する直後の空間を広げて障害物による冷媒の流れの阻害を防止したりすることができ、安定した冷凍サイクルの作動状況を保つことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明のコンデンサの全体構成を示す正面図である。
【図２】図１のコンデンサを模式的に示す正面図である。
【図３】図１のコンデンサの受液器の内部構造を拡大して示す中間を省略した垂直断面図である。
【図４】図１のコンデンサの受液器の内部構造を拡大して示す分解斜視図である。
【図５】図１のコンデンサの受液器の内部構造の変形例を示す一部を省略した垂直断面図である。
【図６】図１のコンデンサの受液器の内部構造の変形例を示す主要部を切り欠いた斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
【００２７】
以下の説明において、図１の紙面表裏方向を通風方向というものとする。
【００２８】
また、以下の説明において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。
【００２９】
図１はこの発明のコンデンサの全体構成を具体的に示し、図２は図１のコンデンサを、一部の部材の図示を省略して模式的に示す。また、図３および図４は図１のコンデンサの要部の構成を示す。
【００３０】
図１および図２において、コンデンサ(1)は、凝縮部(1A)と、凝縮部(1A)の上方に設けられた過冷却部(1B)と、長手方向を上下方向に向けた状態で凝縮部(1A)と過冷却部(1B)との間に設けられ、かつ気液分離機能を有するタンク状受液器(2)とを備えている。
【００３１】
コンデンサ(1)は、幅方向を通風方向に向けるとともに長手方向を左右方向に向けた状態で上下方向に間隔をおいて配置された複数のアルミニウム製扁平状熱交換管(3)と、長手方向を上下方向に向けるとともに左右方向に間隔をおいて配置され、かつ熱交換管(3)の長手方向両端部がろう材により接合された２つのアルミニウム製ヘッダタンク(4)(5)と、隣り合う熱交換管(3)どうしの間および上下両端の熱交換管(3)の外側に配置されて熱交換管(3)にろう材により接合されたアルミニウム製コルゲートフィン(6)と、上下両端のコルゲートフィン(6)の外側に配置されてコルゲートフィン(6)にろう材により接合されたアルミニウム製サイドプレート(7)とを備えている。以下、ろう材による接合をろう付というものとする。
【００３２】
コンデンサ(1)の凝縮部(1A)には、上下に連続して並んだ複数の熱交換管(3)からなる少なくとも１つ、ここでは１つの熱交換パス(P1)が設けられている。また、コンデンサ(1)の過冷却部(1B)には、上下に連続して並んだ複数の熱交換管(3)からなる少なくとも１つ、ここでは１つの熱交換パス(P2)が設けられている。そして、各熱交換パス(P1)(P2)を構成する全ての熱交換管(3)の冷媒流れ方向が同一となっているとともに、隣り合う２つの熱交換パスの熱交換管(3)の冷媒流れ方向が異なっている。ここで、凝縮部(1A)の熱交換パス(P1)を第１熱交換パスといい、過冷却部(1B)の熱交換パス(P2)を第２熱交換パスというものとする。
【００３３】
両ヘッダタンク(4)(5)内は、それぞれ第１熱交換パス(P1)と第２熱交換パス(P2)との間の高さ位置に設けられたアルミニウム製仕切部材(8)(9)により上下方向に並んだ２つの区画(4a)(4b)(5a)(5b)に仕切られており、コンデンサ(1)における両仕切部材(8)(9)よりも下方に位置する部分が凝縮部(1A)となり、両仕切部材(8)(9)よりも上方に位置する部分が過冷却部(1B)となっている。
【００３４】
右側ヘッダタンク(4)における仕切部材(8)よりも下方の区画(4a)は、第１熱交換パス(P1)の熱交換管(3)の冷媒流れ方向上流側端部が通じる凝縮部入口ヘッダ部(11)となっており、同じく上方の区画(4b)は、第２熱交換パス(P2)の熱交換管(3)の冷媒流れ方向下流側端部が通じる過冷却部出口ヘッダ部(12)となっている。また、左側ヘッダタンク(5)における仕切部材(9)よりも下方の区画(5a)は、第１熱交換パス(P1)の熱交換管(3)の冷媒流れ方向下流側端部が通じる凝縮部出口ヘッダ部(13)となっており、同じく上方の区画(5b)は、第２熱交換パス(P2)の熱交換管(3)の冷媒流れ方向上流側端部が通じる過冷却部入口ヘッダ部(14)となっている。
【００３５】
右側ヘッダタンク(4)の凝縮部入口ヘッダ部(11)の上下方向の中間部に冷媒入口(15)が形成され、右側ヘッダタンク(4)に冷媒入口(15)に通じるアルミニウム製冷媒入口部材(16)が接合されている。また、右側ヘッダタンク(4)の過冷却部出口ヘッダ部(12)に冷媒出口(17)が形成され、右側ヘッダタンク(4)に冷媒出口(17)に通じるアルミニウム製冷媒出口部材(18)が接合されている。左側ヘッダタンク(5)の凝縮部出口ヘッダ部(13)の下端寄りの部分にヘッダ部側冷媒流出口(19)が形成され、同じく過冷却部入口ヘッダ部(14)の下側部分にヘッダ部側冷媒流入口(21)が形成されている。
【００３６】
図３および図４に示すように、受液器(2)は、アルミニウム製円筒体(23)および円筒体(23)の下端にろう付されて円筒体(23)の下端開口を閉鎖するアルミニウム製下端閉鎖部材(24)からなり、かつ左側ヘッダタンク(5)にろう付された受液器本体(22)と、受液器本体(22)の上端開口を閉鎖する合成樹脂製の円柱状プラグ(25)（閉鎖部材）とを備えている。受液器本体(22)の円筒体(23)の下端寄りの部分には、ヘッダ部側冷媒流出口(19)に通じる受液器側冷媒流入口(26)が形成され、同じく仕切部材(9)よりも上方の高さ位置には、ヘッダ部側冷媒流入口(21)に通じる受液器側冷媒流出口(27)が形成されている。受液器本体(22)の円筒体(23)の内周面の上端部にはめねじ(23a)が形成されており、プラグ(25)の外周面の上部に形成されたおねじ(25a)が受液器本体(22)のめねじ(23a)にねじ嵌められることにより、受液器本体(22)の上端部にプラグ(25)が着脱自在に取り付けられている。なお、受液器本体(22)の円筒体(23)の内周面におけるめねじ(23a)よりも下方の部分と、プラグ(25)の外周面におけるおねじ(25a)よりも下方の部分との間がＯリング(28)によってシールされている。
【００３７】
受液器(2)内は、合成樹脂製仕切部材(29)(仕切部)により上下方向に並んだ２つの区画(2a)(2b)に仕切られており、下側区画(2a)が受液器側冷媒流入口(26)を介して凝縮部(1A)に通じる第１空間(31)となり、上側区画(2b)が第１空間(31)の上方に位置しかつ受液器側冷媒流出口(27)を介して過冷却部(1B)に通じる第２空間(32)となっている。仕切部材(29)には、第１空間(31)の内容積を増加させるとともに第２空間(32)の内容積を減少させる内容積調整部(33)が設けられている。
【００３８】
仕切部材(29)は、周壁(34a)および周壁(34a)の上端開口を閉鎖する閉鎖壁(34b)からなりかつ下方に開口した円筒状部(34)と、円筒状部(34)の周壁(34a)の下端に径方向外向きに設けられ、かつ周縁部が受液器側冷媒流入口(26)と受液器側冷媒流出口(27)との間の高さ位置において受液器(2)の円筒体(23)内周面に接触したシール部(35)とよりなる。仕切部材(29)の円筒状部(34)の内部空間は第１空間(31)に通じさせられており、これにより第１空間(31)の内容積が増加させられるとともに、第２空間(32)の内容積が減少させられ、円筒状部(34)が内容積調整部(33)を構成している。また、仕切部材(29)の円筒状部(34)の上端部は受液器側冷媒流出口(27)よりも上方の高さ位置にあり、これにより受液器(2)内の第２空間(32)の内容積が効果的に減少させられている。仕切部材(29)の円筒状部(34)の閉鎖壁(34b)の中央部には貫通穴(36)が形成されている。
【００３９】
受液器(2)内の第１空間(31)に、上下両端が開口し、かつ第１空間(31)の下端寄りの部分と第２空間(32)とを通じさせる横断面円形の吸い上げ管(37)が配置されている。吸い上げ管(37)の上端部は、仕切部材(29)の円筒状部(34)の閉鎖壁(34b)下面における貫通穴(36)の周囲の部分に一体化されている。したがって、吸い上げ管(37の内部は、貫通穴(36)からなる連通部を介して第２空間(32)に通じさせられている。吸い上げ管(37)の下端部には、第１空間(31)から吸い上げ管(37)内に流入する冷媒から異物を除去するフィルタ(38)が設けられている。
【００４０】
仕切部材(29)の円筒状部(34)の周壁(34a)の下端に連なって、円筒状の乾燥剤収容部(39)が下方突出状に一体に設けられており、乾燥剤収容部(39)内から円筒状部(34)内にかけて乾燥剤(41)が入れられている。乾燥剤収容部(39)の下端は吸い上げ管(37)の下端よりも上方に位置しており、乾燥剤収容部(39)の下端開口における吸い上げ管(37)の周りの部分が合成樹脂製閉鎖部材(42)によって塞がれている。また、乾燥剤収容部(39)の周壁(34a)には複数の冷媒通過穴(43)が貫通状に形成されている。
【００４１】
さらに、仕切部材(29)の円筒状部(34)の閉鎖壁(34b)の上面における貫通穴(36)の周囲の部分に、上方に突出しかつ上下両端が開口した円筒状の操作部(44)が一体に設けられている。したがって、吸い上げ管(37)内は、円筒状部(34)の閉鎖壁(34b)の貫通穴(36)および操作部(44)内を介して第２空間(32)に通じている。操作部(44)の周壁における１つの直径上に位置する部分には貫通穴(44a)が形成されている。また、操作部(44)の上端部はプラグ(25)の下面に形成された凹所(25b)内に位置している。
【００４２】
仕切部材(29)の円筒状部(34)、シール部(35)、吸い上げ管(37)、乾燥剤収容部(39)および操作部(44)は、合成樹脂により一体に形成されている。
【００４３】
コンデンサ(1)は、圧縮機、膨張弁（減圧器）およびエバポレータとともに冷凍サイクルを構成し、カーエアコンとして車両に搭載される。
【００４４】
上述した構成のコンデンサ(1)において、圧縮機により圧縮された高温高圧の気相冷媒が、冷媒入口部材(16)および冷媒入口(15)を通って右側ヘッダタンク(4)の凝縮部入口ヘッダ部(11)内に流入し、第１熱交換パス(P1)の熱交換管(3)内を左方に流れる間に凝縮させられて左側ヘッダタンク(5)の凝縮部出口ヘッダ部(13)内に流入する。左側ヘッダタンク(5)の凝縮部出口ヘッダ部(13)内に流入した冷媒は、ヘッダ部側冷媒流出口(19)および受液器側冷媒流入口(26)を通って受液器(2)内の第１空間(31)に入る。
【００４５】
受液器(2)内の第１空間(31)に流入した冷媒は気液混相冷媒であり、当該気液混相冷媒のうち液相主体混相冷媒は重力により受液器(2)内の下部に溜まる。また、受液器(2)の第１空間(31)内において、冷媒が冷媒通過穴(43)を通して乾燥剤収容部(39)内の乾燥剤(41)と接触することにより、冷媒中の水分が除去される。受液器(2)内の下部に溜まった液相主体混相冷媒は、フィルタ(38)を通過して吸い上げ管(37)内に入り、吸い上げ管(37)内、仕切部材(29)の円筒状部(34)の貫通穴(36)、および操作部(44)を通って第２空間(32)内に流入する。
【００４６】
受液器(2)内の第２空間(32)に流入した液相主体混相冷媒は、受液器側冷媒流出口(27)およびヘッダ部側冷媒流入口(21)を通って左側ヘッダタンク(5)の過冷却部入口ヘッダ部(14)内に入る。
【００４７】
左側ヘッダタンク(5)の過冷却部入口ヘッダ部(14)内に入った冷媒は、第２熱交換パス(P2)の熱交換管(3)内を右方に流れる間に過冷却された後、右側ヘッダタンク(4)の過冷却部出口ヘッダ部(12)内に入り、冷媒出口(17)および冷媒出口部材(18)を通って流出し、膨張弁を経てエバポレータに送られる。
【００４８】
上述したコンデンサを用いたカーエアコンに冷媒を封入する際には、仕切部材(29)の内容積調整部(33)の働きにより、第１空間(31)の内容積が増加させられるとともに第２空間(32)の内容積が減少させるられているので、受液器(2)の第２空間(32)内が、比較的短い時間で液相冷媒により満たされることになる。したがって、冷媒過冷却パスである第２熱交換パス(P2)の熱交換管(3)内を早い段階で液相冷媒で満たすことができ、その結果冷凍サイクルにおける冷媒封入量を、早い段階で、過冷度が一定となる適正封入量とすることが可能になる。しかも、過冷度が一定となる安定化域の幅、すなわち過冷度が一定となる冷媒封入量の幅が広くなるので、負荷変動や冷媒洩れに対してより安定した過冷特性が得られる。
【００４９】
上述した実施形態において、仕切部材(29)のシール部(35)の外周面と、受液器(2)の受液器本体(22)の円筒体(23)の内周面との間が、Ｏリングによって密封されていてもよい。
【００５０】
図５および図６は、コンデンサ(1)に用いられている受液器(2)の内部構造の変形例を示す。
【００５１】
図５および図６において、受液器(2)内の第１空間(31)に配置され、かつ上下両端が開口するとともに第１空間(31)の下端寄りの部分と第２空間(32)とを通じさせる横断面円形の吸い上げ管(50)は、仕切部材(29)の内容積調整部(33)を構成する円筒状部(34)とは別個に形成されており、吸い上げ管(50)は円筒状部(34)の閉鎖壁(34b)に取り付けられている。すなわち、円筒状部(34)の閉鎖壁(34b)における中心から偏心した位置に円形の貫通穴(51)が形成され、吸い上げ管(50)の上端部が貫通穴(51)に挿入されることによって、吸い上げ管(50)が閉鎖壁(34b)に取り付けられており、吸い上げ管(50)の上端開口が第２空間(32)に臨んでいる。また、円筒状部(34)の閉鎖壁(34b)の上面における貫通穴(51)からずれた位置に、上方に突出しかつ突出端がプラグ(25)の下面に当接した上方突出部(52)が、凹所(25b)の下端開口の全体を塞がないように一体に形成されている。
【００５２】
受液器(2)内の第１空間(31)でかつ仕切部材(29)のシール部(35)よりも下方の部分に、通気性および通液性を有するとともに乾燥剤が収容され、かつ長手方向が上下方向を向いた乾燥剤バッグ(53)が配置されている。
【００５３】
その他の構成は、上述した実施形態における受液器(2)の内部構造と同様である。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
この発明によるコンデンサは、自動車に搭載されるカーエアコンに好適に用いられる。
【符号の説明】
【００５５】
(1)：コンデンサ
(1A)：凝縮部
(1B)：過冷却部
(2)：受液器
(3)：熱交換管
(26)：受液器側冷媒流入口
(27)：受液器側冷媒流出口
(29)：仕切部材(仕切部)
(31)：第１空間
(32)：第２空間
(33)：内容積調整部
(34)：円筒状部
(34a)：周壁
(34b)：閉鎖壁
(35)：シール部
(36)：貫通穴
(37)：吸い上げ管
(39)：乾燥剤収容部
(41)：乾燥剤
(44)：操作部
(50)：吸い上げ管
(51)：貫通穴
(53)：乾燥剤バッグ
(P1)(P2)：熱交換パス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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