(57)【要約】【課題】液体を収容する液体収容部および当該液体収容部を覆う開閉体を備えた液体噴射装置において、装置の状態に応じた適切な作業をユーザーに促す。【解決手段】媒体に対し液体を噴射する液体噴射手段を備える装置本体と、前記装置本体の上部の少なくとも一部を開閉する第１開閉体と、前記装置本体に設けられ、前記液体噴射手段に供給する液体を収容する液体収容部と、閉じた状態で前記液体収容部の少なくとも一部を覆い、開いた状態で前記液体収容部に対するアクセスを可能とする第２開閉体と、前記装置本体の各種制御を行う制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記第２開閉体が開かれた際、媒体を搬送する媒体搬送経路における媒体のジャムの有無に応じて、第１処理と第２処理とを選択する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体に対し液体を噴射する液体噴射手段を備える装置本体と、
前記装置本体の上部の少なくとも一部を開閉する第１開閉体と、
前記装置本体に設けられ、前記液体噴射手段に供給する液体を収容する液体収容部と、
閉じた状態で前記液体収容部の少なくとも一部を覆い、開いた状態で前記液体収容部に対するアクセスを可能とする第２開閉体と、
前記装置本体の各種制御を行う制御手段と、を備え、
前記制御手段は、前記第２開閉体が開かれた際、媒体を搬送する媒体搬送経路における媒体のジャムの有無に応じて、第１処理と第２処理とを選択する、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液体噴射装置において、前記液体噴射手段は、所定方向に往復動するキャリッジに設けられ、
前記第１処理は、前記ジャムが有りの場合の処理であって、前記ジャムの処理をユーザーに促す処理であり、
前記第２処理は、前記ジャムが無しの場合の処理であって、前記キャリッジをホームポジションに移動させる処理、或いは前記キャリッジがホームポジションに停止した状態を維持する処理である、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項３】
請求項１に記載の液体噴射装置において、前記液体噴射手段を備える、所定方向に往復動するキャリッジと、
前記液体収容部と流路部材で接続されたバッファータンクと、を備え、
前記流路部材は、前記キャリッジが移動領域における第１位置に移動することによって前記キャリッジ或いは前記キャリッジと係合する部材を介して押圧可能であり、
前記第１処理は、前記ジャムが有りの場合の処理であって、前記ジャムの処理をユーザーに促す処理であり、
前記第２処理は、前記ジャムが無しの場合の処理であって、前記キャリッジを前記第１位置に移動させる処理である、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項４】
請求項１に記載の液体噴射装置において、前記液体噴射手段は、所定方向に往復動するキャリッジに設けられ、
前記第１処理は、前記ジャムが有りの場合の処理であって、前記ジャムの処理をユーザーに促す処理であり、
前記第２処理は、前記ジャムが無しの場合の処理であって、前記液体収容部に対するユーザー処理を案内する処理である、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項５】
請求項１に記載の液体噴射装置において、前記液体噴射手段は、所定方向に往復動するキャリッジに設けられ、
前記第１処理は、前記ジャムが有りの場合の処理であって、前記ジャムの処理をユーザーに促す処理であり、
前記第２処理は、前記ジャムが無しの場合の処理であって、前記装置本体の状態を維持する処理である、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項６】
請求項１に記載の液体噴射装置において、前記液体噴射手段を備える、所定方向に往復動するキャリッジと、
前記液体収容部内における液体がニアエンドに達した状態を検知する液体検知手段と、を備え、
前記第１処理及び前記第２処理の少なくともいずれかは、前記ジャムが有り且つ前記液体収容部内における液体がニアエンドである場合の処理であって、少なくとも優先的に前記ジャムの処理をユーザーに促す処理である、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項７】
請求項１に記載の液体噴射装置において、前記液体噴射手段を備える、所定方向に往復動するキャリッジと、
前記液体収容部内における液体がニアエンドに達した状態を検知する液体検知手段と、を備え、
前記第１処理及び前記第２処理の少なくともいずれかは、前記ジャムが無し且つ前記液体収容部内における液体がニアエンドである場合の処理であって、前記液体収容部に対するユーザー処理を案内する処理である、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の液体噴射装置において、前記第１開閉体は、閉じた状態において前記第２開閉体の少なくとも一部を覆う、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を噴射する液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体を噴射する液体噴射装置の一例として、インクジェットプリンターがある。インクジェットプリンターには、液体の一例であるインクを噴射する液体噴射部としての記録ヘッドを備えるとともに所定方向に移動可能なキャリッジを備えた、所謂シリアル式のインクジェットプリンターがある。  
また更に、インクジェットプリンターには、インクを収容するインク収容容器をキャリッジに搭載するものと、インク収容容器をキャリッジの外部に備えるものとがある。キャリッジ外部にインク収容容器を備えるものは、インク収容容器とキャリッジ（記録ヘッド）とが、インク供給用のチューブによって接続される。
【０００３】
例えば特許文献１には、インクタンク（インク収容容器）を装置前面側に備えるとともに、インクタンクをカバーで覆う構成を備えた記録装置がされている。また更に特許文献１記載の記録装置において、インクタンクは、インクを補充するための注入口を備えており、インクを収容したボトルからインクタンクにインクを注入し、補充できる様に構成されている。そして更に特許文献１記載の記録装置は、装置本体の上部にスキャナユニットを開閉可能に備えており、このスキャナユニットを開くことにより、インクタンクへのインクの注入が行える様に構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−７９９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
インクジェットプリンターでは一般に、ユーザーが行う作業として主に用紙セットのほか、紙ジャムが生じた際の用紙除去作業があり、そして上記の様な構成を備えたインクジェットプリンターでは更に、インクタンクへのインクの注入作業がある。しかしながら、従来のインクジェットプリンターでは装置の状態に応じてユーザーが行うべき作業を適切に案内する観点で、なお一層の改善の余地があった。
【０００６】
本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その目的は、液体を収容する液体収容部および当該液体収容部を覆う開閉体を備えた液体噴射装置において、装置の状態に応じた適切な作業をユーザーに促すことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係る液体噴射装置は、媒体に対し液体を噴射する液体噴射手段を備える装置本体と、前記装置本体の上部の少なくとも一部を開閉する第１開閉体と、前記装置本体に設けられ、前記液体噴射手段に供給する液体を収容する液体収容部と、閉じた状態で前記液体収容部の少なくとも一部を覆い、開いた状態で前記液体収容部に対するアクセスを可能とする第２開閉体と、前記装置本体の各種制御を行う制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記第２開閉体が開かれた際、媒体を搬送する媒体搬送経路における媒体のジャムの有無に応じて、第１処理と第２処理とを選択することを特徴とする。
【０００８】
本態様によれば、前記制御手段は、前記第２開閉体が開かれた際、媒体を搬送する媒体搬送経路における媒体のジャムの有無に応じて、第１処理と第２処理とを選択するので、前記第２開閉体が開かれた際の媒体ジャムの有無に応じた適切な処理を行うことで、装置の状態に応じた適切な作業をユーザーに促すことができる。
【０００９】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記液体噴射手段は、所定方向に往復動するキャリッジに設けられ、前記第１処理は、前記ジャムが有りの場合の処理であって、前記ジャムの処理をユーザーに促す処理であり、前記第２処理は、前記ジャムが無しの場合の処理であって、前記キャリッジをホームポジションに移動させる処理、或いは前記キャリッジがホームポジションに停止した状態を維持する処理であることを特徴とする。
【００１０】
本態様によれば、前記第１処理を行うことで装置の状態（ジャムの有無）に応じた適切な作業をユーザーに促すことができ、また前記第２処理を行うことでユーザーが行う可能性の高い作業（前記液体収容部へのアクセス）に備えることができる。具体的には、前記第２処理は、前記キャリッジをホームポジションに移動させる処理、或いは前記キャリッジがホームポジションに停止した状態を維持する処理であるので、前記液体収容部への液体の注入を安全に行うことができる。
【００１１】
本発明の第３の態様は、第１の態様において、前記液体噴射手段を備える、所定方向に往復動するキャリッジと、前記液体収容部と流路部材で接続されたバッファータンクと、を備え、前記流路部材は、前記キャリッジが移動領域における第１位置に移動することによって前記キャリッジ或いは前記キャリッジと係合する部材を介して押圧可能であり、前記第１処理は、前記ジャムが有りの場合の処理であって、前記ジャムの処理をユーザーに促す処理であり、前記第２処理は、前記ジャムが無しの場合の処理であって、前記キャリッジを前記第１位置に移動させる処理であることを特徴とする。
【００１２】
本態様によれば、前記第１処理を行うことで装置の状態（ジャムの有無）に応じた適切な作業をユーザーに促すことができ、また前記第２処理を行うことでユーザーが行う可能性の高い作業（前記液体収容部へのアクセス）に備えることができる。具体的には、前記第２処理は、前記キャリッジを前記第１位置に移動させる処理、即ち前記流路部材を押圧して前記液体収容部と前記バッファータンクとの間の液体流路を遮断する（或いは狭める）処理であるので、前記液体収容部への液体の注入を適切に行うことができる。
【００１３】
本発明の第４の態様は、第１の態様において、前記液体噴射手段は、所定方向に往復動するキャリッジに設けられ、前記第１処理は、前記ジャムが有りの場合の処理であって、前記ジャムの処理をユーザーに促す処理であり、前記第２処理は、前記ジャムが無しの場合の処理であって、前記液体収容部に対するユーザー処理を案内する処理であることを特徴とする。
【００１４】
本態様によれば、前記第１処理、或いは前記第２処理を行うことで、装置の状態に応じた適切な作業をユーザーに促すことができる。
【００１５】
本発明の第５の態様は、第１の態様において、前記液体噴射手段は、所定方向に往復動するキャリッジに設けられ、前記第１処理は、前記ジャムが有りの場合の処理であって、前記ジャムの処理をユーザーに促す処理であり、前記第２処理は、前記ジャムが無しの場合の処理であって、前記装置本体の状態を維持する処理であることを特徴とする。  
本態様によれば、前記第１処理を行うことで装置の状態（ジャムの有無）に応じた適切な作業をユーザーに促すことができる。
【００１６】
本発明の第６の態様は、第１の態様において、前記液体噴射手段を備える、所定方向に往復動するキャリッジと、前記液体収容部内における液体がニアエンドに達した状態を検知する液体検知手段と、を備え、前記第１処理及び前記第２処理の少なくともいずれかは、前記ジャムが有り且つ前記液体収容部内における液体がニアエンドである場合の処理であって、少なくとも優先的に前記ジャムの処理をユーザーに促す処理であることを特徴とする。
【００１７】
本態様によれば、前記第１処理及び前記第２処理の少なくともいずれかは、前記ジャムが有り且つ前記液体収容部内における液体がニアエンドである場合の処理であって、少なくとも優先的に前記ジャムの処理をユーザーに促す処理であるので、処理の優先度の高い前記ジャムの処理を先ずはユーザーに促すことで、装置をより迅速に正常な状態に戻すことができ、ひいてはより迅速な液体噴射処理の再開に繋げることができる。
【００１８】
本発明の第７の態様は、第１の態様において、前記液体噴射手段を備える、所定方向に往復動するキャリッジと、前記液体収容部内における液体がニアエンドに達した状態を検知する液体検知手段と、を備え、前記第１処理及び前記第２処理の少なくともいずれかは、前記ジャムが無し且つ前記液体収容部内における液体がニアエンドである場合の処理であって、前記液体収容部に対するユーザー処理を案内する処理であることを特徴とする。
【００１９】
本態様によれば、前記第１処理及び前記第２処理の少なくともいずれかは、前記ジャムが無し且つ前記液体収容部内における液体がニアエンドである場合の処理であって、前記液体収容部に対するユーザー処理を案内する処理であるので、装置の状態に応じた適切な作業をユーザーに案内することができる。
【００２０】
本発明の第８の態様は、第１から第７の態様のいずれかにおいて、前記第１開閉体は、閉じた状態において前記第２開閉体の少なくとも一部を覆うことを特徴とする。  
本態様によれば、前記第１開閉体は、閉じた状態において前記第２開閉体の少なくとも一部を覆う構成において、上述した第１から第７の対応のいずれかと同様な作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るプリンターの外観斜視図。
【図２】本発明に係るプリンターの外観斜視図。
【図３】スキャナー部及びインクタンクカバーを装置本体に対して開状態とした際のプリンターの外観斜視図。
【図４】装置本体内部の外観斜視図。
【図５】本発明に係るプリンターの制御系統を示すブロック図。
【図６】インクタンクカバー開放時に行う制御の第１実施例を示すフローチャート。
【図７】インクタンクカバー開放時に行う制御の第２実施例を示すフローチャート。
【図８】インクタンクカバー開放時に行う制御の第３実施例を示すフローチャート。
【図９】インクタンクカバー開放時に行う制御の第４実施例を示すフローチャート。
【図１０】接続チューブを押圧する構成を示す模式図。
【図１１】装置本体の平面図。
【図１２】装置本体の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は、以下説明する実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることを前提として、以下本発明の一実施形態を説明するものとする。
【００２３】
図１及び図２は本発明に係るプリンターの外観斜視図、図３はスキャナー部及びインクタンクカバーを装置本体に対して開状態とした際のプリンターの外観斜視図であり、図４は装置本体内部の外観斜視図、図５は本発明に係るプリンターの制御系統を示すブロック図である。
【００２４】
また、図６〜図９はインクタンクカバー開放時に行う制御の各実施例を示すフローチャート、図１０は接続チューブを押圧する構成を示す模式図、図１１及び図１２は装置本体の平面図である。
【００２５】
尚、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系はＸ方向がキャリッジの主走査方向（移動方向）、すなわち記録装置の幅方向、Ｙ方向が記録装置の奥行き方向、Ｚ方向が装置高さ方向を示している。尚、各図において＋Ｘ方向側を装置左側とし、−Ｘ方向側を装置右側とし、＋Ｙ方向を装置前面側とし、−Ｙ方向側を装置背面側とし、＋Ｚ軸方向側を装置上方側とし、−Ｚ軸方向側を装置下方側とする。
【００２６】
＜＜＜プリンターの概要＞＞＞
図１ないし図４を参照して「液体噴射装置」の一例としてのプリンター１０について説明する。プリンター１０は、装置本体１２と、装置本体１２の上部に回動可能に設けられた「第１開閉体」としてのスキャナー１４とを備えている。
【００２７】
装置本体１２の装置奥行き方向前面側には、操作部１６が設けられている。操作部１６には、液晶パネル等の表示手段と、複数の入力用ボタンやスイッチ等を備える入力手段とが設けられている。そして、操作部１６は、図２に示すように装置本体１２に対して装置奥行き方向前面側に回動可能に取り付けられている。
【００２８】
図２に示すように操作部１６が装置本体１２に対して装置奥行き方向前面側に回動した状態となると、装置本体１２に格納されている媒体排出トレイ１８が露呈する。媒体排出トレイ１８は、装置本体１２内に格納された位置（図２実線部）と、装置本体１２から装置奥行き方向前面側に引き出された位置（図２二点鎖線部）との間を進退可能に構成されている。
【００２９】
また、図４に示すように、装置奥行き方向において操作部１６の背面側には、プリンター１０における駆動要素に電力を供給する、装置幅方向に延びる電源部２０が配置されている。
【００３０】
装置本体１２において媒体排出トレイ１８の装置高さ方向下方側には、媒体を収容可能な媒体収容部２２が装置本体１２に対して装置奥行き方向前面側から挿抜可能に装着されている。
【００３１】
装置本体１２の上部に設けられたスキャナー１４は、装置奥行き方向背面側を回動支点として装置本体１２に対して回動可能に構成されており、装置本体１２に対して閉じた姿勢（図１及び図２）と開いた姿勢（図３）とを切換可能である。
【００３２】
また、装置本体１２の装置幅方向右方端部の装置奥行き方向前面側には、「液体」の一例としてのインクを収容する「液体収容部」としてのインクタンク部２４が設けられている。インクタンク部２４は、不図示の複数のインクタンクと、複数のインクタンクを覆う筐体２８とを備えて構成されており、その上部には、「第２開閉体」としてのインクタンクカバー３０が回動可能に設けられている。
【００３３】
インクタンク部２４は、装置幅方向において少なくとも一部が閉じた姿勢のスキャナー１４の下方に位置するように配置されている。本実施例において、インクタンクは５つ設けられており、各インクタンクにはブラック、マゼンタ、イエロー、シアン、フォトブラックのインクがそれぞれ収容されている。また、インクタンク部２４の装置奥行き方向前面側には、各インクタンクにおけるインクの残量を確認可能な表示部２４ａが設けられている。
【００３４】
そして、スキャナー１４が装置本体１２に対して開いた姿勢を取ると、インクタンク部２４の上部を覆うインクタンクカバー３０が完全に露呈する。そして、インクタンクカバー３０が完全に露呈している状態では、図３に示すようにインクタンクカバー３０を装置後方側に回動させることにより、インクタンク部２４の上部を露呈させることができる。
【００３５】
尚、インクタンク部２４を構成する各インクタンクは不図示のインクボトルからインクを注入する為のインク注入口（不図示）を備えており、符号７４は、このインク注入口を閉鎖した状態と、開放した状態とを切換可能なインク注入口カバーである。
【００３６】
装置幅方向においてインクタンク部２４が設けられた側と同じ側（装置右側）には、装置背面側に、図４に示す様にバッファータンク６４が設けられている。バッファータンク６４は、インク色毎に設けられた複数のインクタンクのそれぞれと対応する様に複数設けられており、そして対応するインクタンクとバッファータンク６４とが、流路部材としての接続チューブ７６によって接続されている。
【００３７】
バッファータンク６４は、各インクタンクからのインクの流入を許容する様に、基本的に内部は空の状態（インクが収容されていない状態）である。  
そして例えばプリンター１０の周囲の気温が上昇した際、インク注入口カバー７４がインク注入口（不図示）を閉鎖した状態であるとインクタンク内の気圧が高まり、各インクタンクに収容されたインクが、対応するバッファータンク６４内に押し出される。
【００３８】
本実施例においてバッファータンク６４におけるインク収容可能容量は、接続チューブ７６により接続されているインクタンクのインク収容量と略同じ容量、あるいはそれ以上に設定されている。したがって、各インクタンクに収容されたインクがバッファータンク６４内に流れ込んでも、バッファータンク６４からインクが漏れ出ることを防止、あるいは抑制できる。
【００３９】
次いで図４を参照するに、装置奥行き方向においてインクタンク部２４の背面側にはキャリッジ３２の移動領域が設けられている。一例としてキャリッジ３２は、装置本体１２内において装置幅方向に往復動する様に構成されている。キャリッジ３２の駆動機構をより具体的に説明すると、装置奥行き方向においてキャリッジ３２の背面側には、キャリッジモーター３４が設けられている。
【００４０】
キャリッジモーター３４の駆動軸には、不図示の駆動プーリーが設けられている。また、駆動プーリー（不図示）に対して装置幅方向に間隔をおいて従動プーリー（不図示）が駆動プーリーに対して従動回転可能に装置本体１２内に設けられている。駆動プーリー（不図示）と従動プーリー（不図示）には無端ベルト３８が掛けまわされ、この無端ベルト３８の一部にキャリッジ３２が固定されている。これによりキャリッジモーター３４が回転すると、無端ベルト３８が稼働し、キャリッジ３２は装置幅方向に移動する。尚、本実施例では、装置本体１２内において図４に示すキャリッジ３２の位置がキャリッジ３２のホームポジションとして設定されている。
【００４１】
また、図４に示すようにキャリッジ３２には、複数の中継アダプター４０が装着されている。そして、各中継アダプター４０は、流路部材としてのインク供給チューブ４２を介してインクタンク部２４に接続されている。中継アダプター４０は記録ヘッド４４のノズルにインクを供給可能に構成されている。  
また、キャリッジ３２の下部には、液体噴射手段としての記録ヘッド４４（図１１、図１２）が設けられている。記録ヘッド４４の下面には、インクを噴射する複数のノズルが設けられている。
【００４２】
次に、図４において、記録ヘッド４４の下方には装置幅方向に延びる媒体支持部材４６が設けられている。また、装置奥行き方向において媒体支持部材４６の背面側には搬送ローラー対４８が設けられている。
【００４３】
媒体収容部２２に収容された媒体は、不図示の給送手段により、搬送ローラー対４８まで給送される。そして、搬送ローラー対４８は媒体をニップして、制御部５０（図５）の制御のもと、記録ヘッド４４と対向する領域に媒体を送り込む。そして、記録ヘッド４４は、制御部５０（図５）の制御のもと、搬送された媒体に対してインクを吐出する。これにより、媒体において記録ヘッド４４と対向する面に記録が実施される。そして記録が行われた媒体は、装置本体１２の装置奥行き方向前面側に突出した媒体排出トレイ１８に向けて排出される。この媒体の排出動作は、記録ヘッド４４の下流側に設けられた排出ローラー対４９（図５）により行われる。
【００４４】
続いて図５を参照しつつプリンター１の制御系統について説明する。プリンター１の各種制御を行う制御手段としての制御部５０は、不図示の外部コンピューターで動作するプリンタドライバ或いは制御部５０が備えるプリンタドライバにより生成された、記録を行う為のデータである記録データを取得する。そして当該記録データ、及び操作部１６からの入力情報に基づき、記録ヘッド４４のドライバであるヘッドドライバ５７や、搬送ローラー対４８及び排出ローラー対４９を駆動するモーターである搬送モーター５２のドライバであるモータードライバ５１、キャリッジモーター３４のドライバであるモータードライバ５６、記録ヘッド４４のドライバであるヘッドドライバ５７、などの制御対象を制御する。
【００４５】
また制御部５０は、各種センサー類の検出状態に基づき必要な制御を行う。各種センサー類の一例として、図５には、ロータリーエンコーダー５３、リニアエンコーダー５５、用紙検出センサー５４、カバー開閉センサー５８、残量検知センサー５９、のこれらが示されている。  
ロータリーエンコーダー５３は、搬送モーター５２の回転を検出し、制御部５０は、ロータリーエンコーダー５３の検出信号をもとに、搬送モーター５２、ひいては用紙搬送経路における各ローラーの回転方向、回転速度、回転量を把握する。
【００４６】
用紙検出センサー５４は、搬送ローラー対４８の上流近傍に設けられており、用紙先端或いは後端の通過を検出する。従って制御部５０は、所定期間搬送モーター５２を駆動しても用紙検出センサー５４の検出信号に変化が生じない場合、ジャムが発生したと判定することができる。
【００４７】
リニアエンコーダー５５は、キャリッジ３２の移動を検出し、制御部５０は、リニアエンコーダー５５の検出信号をもとに、キャリッジ３２の移動方向、移動量、移動速度を把握する。
【００４８】
カバー開閉センサー５８は、詳細な構造および取付部位の図示は省略するが、インクタンク部２４の上部を開閉するインクタンクカバー３０の開閉を検出するセンサーであり、機械式或いは光学式のセンサーで構成することができる。制御部５０は、カバー開閉センサー５８の検出信号をもとに、インクタンクカバー３０が開放状態にあるか閉塞状態にあるかを把握することができる。  
残量検知センサー５９は、詳細な構造および取付部位の図示は省略するが、インクタンク部２４の各インクタンクのインク残量が所定量まで減ったこと（ニアエンドであること）を検知するセンサーであり、例えば光学式のセンサーで構成することができる。  
尚、制御部５０は以上説明した構成要素以外にも種々の構成要素を制御し、また、種々のセンサーからの検出信号を受けるが、これらについては説明を省略する。  
以上がプリンター１の全体構成であり、以下、制御部５０が行う制御、より詳しくは、インクタンクカバー３０が開かれた際の制御について図６以降を参照しつつ説明する。
【００４９】
■■■第１実施例■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■  
図６を参照しつつ第１実施例について説明する。  
制御部５０は、インクタンクカバー３０が開かれたことを検知すると（ステップＳ１０１においてYes）、その状態において紙ジャムを検知しているか否かを確認する（ステップＳ１０２）。
【００５０】
インクタンクカバー３０が開かれた際、紙ジャム有りの場合には（ステップＳ１０２においてYes）、制御部５０はジャム処理アナウンスを操作部１６の表示手段に表示する（ステップＳ１０３）。このジャム処理アナウンスは、例えば、「内部で用紙が詰まりました。用紙を取り除いて［ＯＫ］ボタンを押して下さい」などのエラーメッセージ表示である。
【００５１】
次いで、ジャム処理アナウンスに対しユーザーによりジャム解除ボタン（上記の例では［ＯＫ］ボタン）が押下された場合、即ちジャム処理が行われたと判断できる場合には（ステップＳ１０４においてYes）、制御部５０はインクタンクカバー確認アナウンスを操作部１６の表示手段に表示する（ステップＳ１０７）。このインクタンクカバー確認アナウンスは、例えば、「インクタンクカバーが開いています。」などの確認メッセージである。  
そして制御部５０は、インクタンクカバー３０が閉じられたことを検知すると（ステップＳ１０８においてYes）、インクタンクカバー開検知前の処理を再開する（ステップＳ１０９）。
【００５２】
一方、紙ジャム無しの場合（ステップＳ１０２においてNo）、キャリッジ３２がホームポジション（ＨＰ）に位置するか否かを確認し（ステップＳ１０５）、ホームポジションに位置しない場合には（ステップＳ１０５においてNo）、キャリッジ３２をホームポジションに移動させる（ステップＳ１０６）。尚、キャリッジ３２が既にホームポジションに停止している場合には（ステップＳ１０５においてYes）、キャリッジ３２をそのままホームポジションに停止させる。  
その後は、上述したステップＳ１０７以降と同様である。
【００５３】
以上の様に本実施例によれば、制御部５０はインクタンクカバー３０が開かれた際、用紙搬送経路における紙ジャムの有無に応じて、第１処理と第２処理とを選択する。  
より具体的には、前記第１処理は、紙ジャムの処理をユーザーに促す処理（ステップＳ１０３）であり、前記第２処理は、紙ジャムが無しの場合の処理であって、キャリッジ３２をホームポジションに移動させる処理（ステップＳ１０６）、或いはキャリッジ３２がホームポジションに停止した状態を維持する処理である。
【００５４】
従って本実施例によれば、インクタンクカバー３０が開かれた際の紙ジャムの有無に応じた適切な処理を行うことで、装置の状態に応じた適切な作業をユーザーに促すことができる。  
より具体的には、前記第１処理を行うことで装置の状態（上記の例では紙ジャムの有無）に応じた適切な作業をユーザーに促すことができ、また前記第２処理を行うことでユーザーが行う可能性の高い作業（上記の例ではインクタンク部２４へのアクセス、例えば、インクの補充作業）に備えることができる。これによりインクタンク部２４へのインクの注入を安全に行うことができる。
【００５５】
尚、本実施例ではインクタンクカバー３０が開かれた際に紙ジャム無しの場合（ステップＳ１０２においてNo）、キャリッジ３２をホームポジションに移動させたが、この処理を行わず、装置の状態を維持する様に処理しても良い。  
尚、本実施例において、或いは以降に説明する他の実施例においても、制御部５０が行う「処理」とは、その処理の結果が必ずしもユーザーが五感により明確に確認可能なものに限られず、例えばプログラム処理の中で設定されたウェイト（待ち時間）の経過待ちや、特定のプロググラム処理から抜け出す処理など、その処理の結果がユーザーの五感により確認できないものも含む意味で用いる。
【００５６】
■■■第２実施例■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■  
図７を参照しつつ第２実施例について説明する。  
制御部５０は、インクタンクカバー３０が開かれたことを検知すると（ステップＳ２０１においてYes）、その状態において紙ジャムを検知しているか否かを確認する（ステップＳ２０２）。
【００５７】
インクタンクカバー３０が開かれた際、紙ジャム有りの場合には（ステップＳ２０２においてYes）、制御部５０はジャム処理アナウンスを操作部１６の表示手段に表示する（ステップＳ２０３）。このジャム処理アナウンスは、例えば、「内部で用紙が詰まりました。用紙を取り除いて［ＯＫ］ボタンを押して下さい」などのエラーメッセージ表示で行うことができる。
【００５８】
次いで、ジャム処理アナウンスに対しユーザーによりジャム解除ボタン（上記の例では［ＯＫ］ボタン）が押下された場合、即ちジャム処理が行われたと判断できる場合には（ステップＳ２０４においてYes）、制御部５０はインクタンクカバー確認アナウンスを操作部１６の表示手段に表示する（ステップＳ２０６）。このインクタンクカバー確認アナウンスは、例えば、「インクタンクカバーが開いています。」などの確認メッセージである。  
そして制御部５０は、インクタンクカバー３０が閉じられたことを検知すると（ステップＳ２０７においてYes）、インクタンクカバー開検知前の処理を再開する（ステップＳ２０８）。
【００５９】
一方、紙ジャム無しの場合（ステップＳ２０２においてNo）、キャリッジ３２を第１位置に移動させる（ステップＳ２０５）。その後は、上記と同様ステップＳ２０６以降を実行する。  
ここで、キャリッジ３２の第１位置について説明する。図４を参照しつつ説明したバッファータンク６４とインクタンク部２４とは、装置奥行き方向（Ｙ方向）においてキャリッジ３２の移動領域を挟んで配置されており、両者は流路部材としての接続チューブ７６によって接続されている。
【００６０】
キャリッジ３２のホームポジションに近い位置には、図１０に示す様に、接続チューブ７６の上にカムフォロワ部材６６が設けられている。カムフォロワ部材６６は不図示のガイド部材によって上下方向（Ｚ軸方向）に変位可能に設けられているとともに、カムフォロワ部材６６の上面には傾斜面６６ａが形成されている。  
一方、カムフォロワ部材６６の上部には押圧ロッド６８が設けられている。押圧ロッド６８はキャリッジ３２の移動方向（Ｘ軸方向）に変位可能に設けられているとともに、不図示の付勢手段によってカムフォロワ部材６６から離れる方向（図１０において左方向）に付勢されている。
【００６１】
押圧ロッド６６はキャリッジ３２と係合可能な位置に設けられているとともに、キャリッジ３２の移動に伴ってキャリッジ３２に押され、カムフォロワ部材６６に接する方向に変位する。このとき、押圧ロッド６６の先端部がカムフォロワ部材６６の傾斜面６６ａに押し当たり、これにより図１０の上の図から下の図への変化で示す様にカムフォロワ部材６６を下側に押し下げることができる様になっている。  
キャリッジ３２が押圧ロッド６６を介してカムフォロワ部材６６を押し下げると、接続チューブ７６がカムフォロワ部材６６と載置部材６７との間で押圧され、押し潰されて、バッファータンク６４とインクタンク部２４との間のインク流路を遮断できる様になっている。
【００６２】
本実施形態において上述の様にバッファータンク６４とインクタンク部２４との間のインク流路が遮断される際のキャリッジ３２の位置を第１位置とし、この第１位置は、本実施例では図４に示すキャリッジ３２のホームポジションよりも、更に装置右側（図４において右側）に設定されている。  
尚、本実施形態では押圧ロッド６８はキャリッジ３２とは別体に設けられているが、キャリッジ３２それ自体がカムフォロワ部材６６の傾斜面６６ａに押し当たり、カムフォロワ部材６６を押し下げる様に構成されていても良い。或いは、キャリッジ３２それ自体が接続チューブ７６を直接押し潰すように構成されていても良い。
【００６３】
以上の様に本実施例によれば、制御部５０はインクタンクカバー３０が開かれた際、用紙搬送経路における紙ジャムの有無に応じて、第１処理と第２処理とを選択する。  
より具体的には、前記第１処理は、紙ジャムの処理をユーザーに促す処理（ステップＳ０３）であり、前記第２処理は、キャリッジ３２を第１位置に移動させる処理（ステップＳ２０５）であり、即ちバッファータンク６４とインクタンク部２４との間のインク流路を遮断する処理である。
【００６４】
従って本実施例によれば、前記第１処理を行うことで装置の状態（上記の例では紙ジャムの有無）に応じた適切な作業をユーザーに促すことができ、また前記第２処理を行うことでインクタンク部２４へのインクの補充作業を適切に行うことができる。
【００６５】
■■■第３実施例■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■  
図８を参照しつつ第３実施例について説明する。  
制御部５０は、インクタンクカバー３０が開かれたことを検知すると（ステップＳ３０１においてYes）、その状態において紙ジャムを検知しているか否かを確認する（ステップＳ３０２）。
【００６６】
インクタンクカバー３０が開かれた際、紙ジャム有りの場合には（ステップＳ３０２においてYes）、制御部５０はジャム処理アナウンスを操作部１６の表示手段に表示する（ステップＳ３０３）。このジャム処理アナウンスは、例えば、「内部で用紙が詰まりました。用紙を取り除いて［ＯＫ］ボタンを押して下さい」などのエラーメッセージ表示で行うことができる。
【００６７】
次いで、ジャム処理アナウンスに対しユーザーによりジャム解除ボタン（上記の例では［ＯＫ］ボタン）が押下された場合、即ちジャム処理が行われたと判断できる場合には（ステップＳ３０４においてYes）、制御部５０はインクタンクカバー確認アナウンスを操作部１６の表示手段に表示する（ステップＳ３０６）。このインクタンクカバー確認アナウンスは、例えば、「インクタンクカバーが開いています。」などの確認メッセージである。  
そして制御部５０は、インクタンクカバー３０が閉じられたことを検知すると（ステップＳ３０７においてYes）、インクタンクカバー開検知前の処理を再開する（ステップＳ３０８）。
【００６８】
一方、紙ジャム無しの場合（ステップＳ３０２においてNo）、キャリッジ３２を第２位置に移動させる（ステップＳ３０５）。その後は、上記と同様ステップＳ３０６以降を実行する。  
ここで、キャリッジ３２の第２位置について説明する。図１１、図１２に示す様に、装置本体１２の上部（スキャナー１４によって開閉される部位）は、上部筐体１３によって構成されている。上部筐体１３はキャリッジ３２の移動方向（Ｘ方向）に延設された開口部１３ａを有し、この開口部１３ａを介して例えば紙ジャムが生じた場合に詰まった紙を取り除くことが可能となっている。
【００６９】
一方、キャリッジ３２の上部には、ホームポジション側（図１１、図１２において右側）に突出する突出部３２ｂが設けられており、この突出部３２ｂの上面には、表示領域３３が設けられている。  
表示領域３３には各種表示を行うことができ、その一例として本実施例では、インクタンク部２４へのインクの補充方法を案内する表示を行っている。
【００７０】
この表示領域３３は、キャリッジ３２がホームポジションに位置する際（図１１の状態）では上部筐体１３に隠れて見えない位置にあり、これにより必要の無いインクタンク部２４へのアクセスを極力抑えることができる。
【００７１】
そしてキャリッジ３２の第２位置は、図１２に示す様に表示領域３３が上部筐体１３に隠れない位置となる。制御部５０は、紙ジャム無しの場合、（ステップＳ３０２においてNo）、キャリッジ３２をこのような第２位置に移動させる（ステップＳ３０５）。これによりユーザーは、インクタンク部２４へのインクの補充方法を確認することができる。
【００７２】
以上の様に本実施例によれば、制御部５０はインクタンクカバー３０が開かれた際、用紙搬送経路における紙ジャムの有無に応じて、第１処理と第２処理とを選択する。  
より具体的には、前記第１処理は、紙ジャムが有りの場合の処理であって、紙ジャムの処理をユーザーに促す処理であり（ステップＳ３０３）、前記第２処理は、紙ジャムが無しの場合の処理であって、液体収容部としてのインクタンク部２４に対するユーザー処理を案内する処理である（ステップＳ３０５）。
【００７３】
従って本実施例によれば、前記第１処理を行うことで装置の状態（上記の例では紙ジャムの有無）に応じた適切な作業をユーザーに促すことができ、また前記第２処理を行うことでインクタンク部２４へのインクの補充作業を適切に行うことができる。
【００７４】
尚、本実施例では表示領域３３は所謂ラベル表示であり、表示内容を変化させることはできないが、例えば表示領域３３を液晶パネルなどで構成し、表示内容を変更できるようにしても良い。その場合、制御部５０の制御のもと、装置状態に応じた適切な表示とすることができる。
【００７５】
■■■第４実施例■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■
図９を参照しつつ第４実施例について説明する。  
制御部５０は、インクタンクカバー３０が開かれたことを検知すると（ステップＳ５０１においてYes）、制御部５０は、インクニアエンドであるか否かを判断する（ステップＳ５０２）。  
ここで、上述したように本実施例においてインクニアエンドとは、インクタンク部２４におけるインクが残り少なくなった状態を意味し、残量検知センサー５９（図５）により検知することができる。残量検知センサー５９は、インク色ごとに設けられている。
【００７６】
そして複数色のインクのうちいずれかがインクニアエンドの場合（ステップＳ５０２においてYes）、制御部５０は、インクニアエンドを表すフラグ（FLG）を「１」に設定し、全てのインクがインクニアエンドでない場合（ステップＳ５０２においてNo）、インクニアエンドを表すフラグ（FLG）を「０」に設定する。
【００７７】
次いで制御部５０は、紙ジャムを検知しているか否かを確認する（ステップＳ５０３）。紙ジャム有りの場合には（ステップＳ５０３においてYes）、ジャム処理アナウンスを操作部１６の表示手段に表示する（ステップＳ５０４）。即ち、インクニアエンドであってもインクニアエンドに関するアラートは最初に行わず、ユーザーに対し優先的にジャム処理を促す。  
尚、このジャム処理アナウンスは、例えば、「内部で用紙が詰まりました。用紙を取り除いて［ＯＫ］ボタンを押して下さい」などのエラーメッセージ表示である。
【００７８】
次いで、ジャム処理アナウンスに対しユーザーによりジャム解除ボタン（上記の例では［ＯＫ］ボタン）が押下された場合、即ちジャム処理が行われたと判断できる場合には（ステップＳ５０５においてYes）、制御部５０は、インクニアエンドのフラグを確認し（ステップＳ５０６）、「１」である場合、即ち複数色のインクのうち少なくとも一つがインクニアエンドである場合には（ステップＳ５０６においてYes）、インク補充案内表示を操作部１６の表示手段に表示する（ステップＳ５０７）。このインク補充案内表示は、例えばブラックのインクがニアエンド状態であれば「ブラックインクが少なくなっています。インク残量を確認し、補充を行って下さい。」などの案内メッセージである。
【００７９】
そして制御部５０は、インクタンクカバー３０が閉じられたことを検知すると（ステップＳ５０８においてYes）、インクタンクカバー開検知前の処理を再開する（ステップＳ５０９）。  
尚、インクニアエンドのフラグが「１」でない場合、複数色の全てのインクがニアエンドでない場合は（ステップＳ５０６においてNo）、ステップＳ５０７のインク補充案内表示は行わず、ステップＳ５０８以降を実行する。  
また、紙ジャム無しの場合（ステップＳ５０３においてNo）には、ステップＳ５０６以降を実行する。
【００８０】
以上の様に本実施例によれば、制御部５０はインクタンクカバー３０が開かれた際、用紙搬送経路における紙ジャムの有無に応じて、第１処理と第２処理とを選択する。  
より具体的には、前記第１処理及び前記第２処理の少なくともいずれかは、紙ジャム有り且つインクニアエンドである場合の処理であって、少なくとも優先的に紙ジャム処理をユーザーに促す処理（ステップＳ５０４）である。
【００８１】
従って本実施例によれば、処理の優先度の高い紙ジャムの処理を先ずはユーザーに促すことで、装置をより迅速に正常な状態に戻すことができ、ひいてはより迅速な記録処理の再開に繋げることができる。
【符号の説明】
【００８２】
１０…プリンター、１２…装置本体、１３…上部筐体、１３ａ…開口部、１４…スキャナー、１６…操作部、１８…媒体排出トレイ、２０…電源部、２２…媒体収容部、２４…インクタンク部、２４ａ…表示部、２８…筐体、３０…インクタンクカバー、３２…キャリッジ、３２ｂ…突出部、３３…表示領域、３４…キャリッジモーター、３８…無端ベルト、４０…中継アダプター、４２…インク供給チューブ、４４…記録ヘッド、４６…媒体支持部材、４８…搬送ローラー対、５０…制御部、５１…モータードライバ、５２…搬送モーター、５３…ロータリーエンコーダー、５４…用紙検出センサー、５５…リニアエンコーダー、５６…モータードライバ、５７…ヘッドドライバ、５８…カバー開閉センサー、６４…バッファータンク、６６…カムフォロワ部材、６６ａ…傾斜面、６７…載置部材、６８…押圧ロッド、７４…インク注入口カバー、７６…接続チューブ
【図１】
2018069697.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2018069697.tif 000010
【図９】
2018069697.tif 000011
【図１０】
2018069697.tif 000012
【図１１】
2018069697.tif 000013
【図１２】
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