(57)【要約】【課題】白化傷の発生を抑えることが可能な熱可塑性樹脂成形体を得るための技術を提供することができる。【解決】熱可塑性樹脂組成物は、１００重量部のポリプロピレン樹脂組成物（Ａ）と、１〜１０重量部の耐擦傷性改良剤（Ｂ）と、を含有する。（Ａ）は、６９〜９９重量部のポリプロピレン樹脂（ａ１）と、１〜３０重量部のタルク（ａ２）と、を含有する。（Ｂ）は、７０〜９５重量％のＰＡ６（ｂ１）と、不飽和カルボン酸及びその酸無水物の少なくとも一方で変性され、酸価２０〜６０であり、５〜３０重量％の変性ポリプロピレン樹脂（ｂ２）と、を含有する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
１００重量部のポリプロピレン樹脂組成物（Ａ）と、１〜１０重量部の耐擦傷性改良剤（Ｂ）と、を含有し、
前記（Ａ）は、６９〜９９重量部のポリプロピレン樹脂（ａ１）と、１〜３０重量部のタルク（ａ２）と、を含有し、
前記（Ｂ）は、７０〜９５重量％のＰＡ６（ｂ１）と、不飽和カルボン酸及びその酸無水物の少なくとも一方で変性され、酸価２０〜６０であり、５〜３０重量％の変性ポリプロピレン樹脂（ｂ２）と、を含有する
熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物であって、
０．１〜１０重量部のポリジメチルシロキサン（Ｃ）をさらに含有する
熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の熱可塑性樹脂組成物の成形体である熱可塑性樹脂成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂組成物及び熱可塑性樹脂成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリプロピレンは成形加工性に優れ、しかも、低比重でかつ安価であることから自動車部品や家電筐体等幅広い製品群に使用されている。これらの用途において、ポリプロピレンの物性を改良することが求められており、剛性が低いポリプロピレンに対して、剛性を付与するために、タルク等の無機フィラーを混合する手法がとられている。
また、傷がつきやすいポリプロピレンに対して、耐擦傷性を改善するために、ポリプロピレンに脂肪酸アミド等の滑剤を添加する手法がとられている（特許文献１）。
特許文献２では、ポリプロピレン系樹脂と、ポリアミド樹脂と、無機充填剤としてタルクとを混合してなる樹脂組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１３１９４９号公報
【特許文献２】特開平２−１５３９５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、タルク等の無機フィラーを混合したポリプロピレン樹脂成形体は、軽微な傷においても無機フィラーが成形体表面に露出してしまい、光の乱反射が生じることによって傷が白化し、目立ちやすくなる。これにより成形体の美観が著しく損なわれてしまうという問題がある。特許文献２では、樹脂成形体の剛性及び塗装密着性を改善しているが、白化傷の改善については全く開示されていない。
また、自動車内装材として脂肪酸アミド等を混合したポリプロピレン樹脂組成物を使用した場合、滑剤自体、又は滑剤の分解物が揮発してガラスに付着することにより、ガラスが曇る現象であるフォギングが発生するという問題がある。
【０００５】
以上のような事情を鑑み、本発明の目的は、白化傷の発生を抑えることが可能な熱可塑性樹脂成形体を得るための技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る熱可塑性樹脂組成物は、１００重量部のポリプロピレン樹脂組成物（Ａ）と、１〜１０重量部の耐擦傷性改良剤（Ｂ）と、を含有する。（Ａ）は、６９〜９９重量部のポリプロピレン樹脂（ａ１）と、１〜３０重量部のタルク（ａ２）と、を含有する。（Ｂ）は、７０〜９５重量％のＰＡ６（ｂ１）と、不飽和カルボン酸及びその酸無水物の少なくとも一方で変性され、酸価２０〜６０であり、５〜３０重量％の変性ポリプロピレン樹脂（ｂ２）と、を含有する。
【０００７】
上記の構成によれば、白化傷の発生を抑えることが可能な熱可塑性樹脂成形体を得ることが可能な熱可塑性樹脂組成物を実現できる。
【０００８】
具体的には、上記の構成によれば、耐擦傷性改良剤（Ｂ）に含まれるＰＡ６（ｂ１）が、ポリプロピレン樹脂組成物（Ａ）に含まれるタルク（ａ２）を凝集させることにより、熱可塑性樹脂成形体表面に存在する見かけ上のタルク（ａ２）の量が減少するため、傷部分で露出するタルク（ａ２）の量が減少し、光の乱反射が起こりにくくなる。このため、熱可塑性樹脂成形体に生じる白化傷の白化度合を抑えることができ、熱可塑性樹脂成形体の傷を目立たなくさせることができる。
また、変性ポリプロピレン樹脂（ｂ２）は、変性ポリプロピレン樹脂（ｂ２）の変性された置換基とＰＡ６（ｂ１）のアミノ基との反応により、ポリプロピレン樹脂（ａ１）とＰＡ６（ｂ１）との相容性が向上し、相容化剤として機能することで、ポリプロピレン樹脂組成物（Ａ）に対する耐擦傷性改良剤（Ｂ）の分散性が良好となる。これにより、タルク（ａ２）とＰＡ６（ｂ１）とが水素結合し、ＰＡ６（ｂ１）によるタルク（ａ２）の凝集性能が上がり、さらに耐擦傷性に優れた熱可塑性樹脂成形体が得られる。
さらに、脂肪酸アミド等の滑剤を用いる必要がないため、揮発性成分によるフォギングの発生を抑制できる。
【０００９】
上記熱可塑性樹脂組成物は、０．１〜１０重量部のポリジメチルシロキサン（Ｃ）をさらに含有してもよい。
これにより、さらに耐擦傷性に優れた熱可塑性樹脂成形体を得ることができる。
【００１０】
また、本発明の一形態に係る熱可塑性樹脂成形体は、上記熱可塑性樹脂組成物の成形体である。
【発明の効果】
【００１１】
白化傷の発生を抑えることが可能な熱可塑性樹脂成形体を得るための技術を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態を説明する。なお、本発明において数値範囲を示す「Ｎ１〜Ｎ２」とは、特に明示しない限り、「Ｎ１以上Ｎ２以下」を意味する。
【００１３】
本実施形態に係る熱可塑性樹脂組成物は、ポリプロピレン樹脂組成物（Ａ）と、耐擦傷性改良剤（Ｂ）と、を含む。
【００１４】
＜ポリプロピレン樹脂組成物（Ａ）＞
本実施形態に係るポリプロピレン樹脂組成物（Ａ）は、ポリプロピレン樹脂（ａ１）とタルク（ａ２）と、を含有する。
【００１５】
［ポリプロピレン樹脂（ａ１）］
本発明におけるポリプロピレン樹脂（ａ１）は、プロピレンの単独重合体であるホモ重合体と、プロピレンとエチレン、１−ブテン等と共重合させたランダム共重合体と、プロピレン単独重合後、プロピレンとエチレン、１−ブテン等を共重合させたブロック共重合体と、の何れも用いることができる。ポリプロピレンの重合度（分子量）は特に限定されない。
【００１６】
ポリプロピレンのホモ重合体としては、市販品を使用することができる。上記市販品としては、例えば、株式会社プライムポリマー製の製品名：プライムポリプロＪ１０５Ｇ、プライムポリプロＪ１０６Ｇ、プライムポリプロＪ１０６ＭＧ、プライムポリプロＪ１０８Ｍ、プライムポリプロＪ−７００ＧＰ、住友化学製の製品名：ノーブレンＦＳ２０１１ＤＧ３、ノーブレンＷＦ８３６ＤＧ３、ノーブレンＤ１０１、ノーブレンＷ１０１、ノーブレンＺ１０１Ａ等がある。
【００１７】
ポリプロピレンのランダム共重合体としては、市販品を使用することができる。上記市販品としては、例えば、株式会社プライムポリマー製の製品名：プライムポリプロＪ２２６Ｔ、プライムポリプロＪ２２９Ｅ、プライムポリプロＪ−７２１ＧＲ、プライムポリプロＪ−２０２１ＧＲ、プライムポリプロＪ−２０２３ＧＲ、プライムポリプロＪ−２０４１ＧＡ、プライムポリプロＪ−３０２１ＧＲ、住友化学製の製品名：ノーブレンＦＬ６６３２Ｇ、ノーブレンＦＬ６７３７、ノーブレンＳ１３１等がある。
【００１８】
ポリプロピレンのブロック共重合体としては、市販品を使用することができる。上記市販品としては、例えば、株式会社プライムポリマー製の製品名：プライムポリプロＢＪＳ−ＭＵ、プライムポリプロＪ７０４ＬＢ、プライムポリプロＪ７０４ＵＧ、プライムポリプロＵ７０５ＵＧ、プライムポリプロＪ７１５Ｍ、プライムポリプロＪ７０７Ｇ、プライムポリプロＪ７０７ＥＧ、プライムポリプロＪ８３０ＨＶ、プライムポリプロＪ７０８ＵＧ、プライムポリプロＪ７０９ＱＧ、住友化学製の製品名：ノーブレンＡＤ５７１、ノーブレンＡＷ５６４、ノーブレンＡＺ５６４等がある。
【００１９】
［タルク（ａ２）］
本発明におけるタルク（ａ２）とは、含水珪酸マグネシウムである。また、市販品を使用することもでき、上記市販品として、例えば、日本タルク製の製品名：ナノタルクナノエースシリーズのＤ−１０００、ＦＧ−１５、超微粉タルクＳＧシリーズのＳＧ−２０００、ＳＧ−２００、ＳＧ−２００Ｎ１５、微粉タルクミクロエースシリーズのＳＧ−９５、Ｐ−８、Ｐ−６、Ｐ−４、Ｐ−３、Ｐ−２、Ｌ−１、Ｋ−１、Ｌ−Ｇ、ＲＡ−３、ＰＡＯＧ−３、汎用タルクのＭＳ−Ｐ、ＭＳ−Ｋ、ＳＷＥ、シムゴン、ＳＳＳ、ＲＡ、ＰＡ−ＯＧ、富士タルク工業株式会社製の製品名：超微粉グレードのＦＨ１０４、ＦＨ１０５、ＦＨ１０６、ＦＨ１０８、ＦＬ１０８、ＦＧ１０５、ＦＧ１０６、ＦＨ２０５、ＦＨ２０６、ＦＳ４０４、微粉グレードのＭＬ１１０、ＭＬ１１２、ＭＬ１１５、ＭＧ１１３、ＭＧ１１５、ＭＳ４１０、ＭＳ４１２、汎用グレードのＲＬ１１９、ＲＬ２１７、ＲＧ３１９、ＲＨ４１５、ＲＳ４１５、ＲＳ５１５、ＲＳ６１３、株式会社福岡タルク工業所製の製品名：汎用タルクのＦＴ−９６、ＦＴ−９２、ＦＴ−８８、ＦＴ−８４、ＦＴ−８０、ＦＴ−７６、微粒子タルクのＭＦ−９６、ＭＦ−９２、ＭＦ−８８、ＭＦ−８４、超微粒子タルクのＰＳ−５０００Ｈ、ＰＳ−８５Ｈ等がある。
凝集前のタルク（ａ２）の粒径が、例えば、２．５μｍ（日本タルク製ＳＧ−９５）であるのに対して、後述するＰＡ６（ｂ１）による凝集作用により凝集後のタルク（ａ２）の粒径が、最大で６μｍ〜８μｍになることが好ましい。これにより、熱可塑性樹脂成形体表面での白化傷の発生を抑えることができる。
【００２０】
ポリプロピレン樹脂組成物（Ａ）は、６９〜９９重量部の成分（ａ１）と、１〜３０重量部の成分（ａ２）と、を含有する。成分（ａ１）の含有量を６９重量部以上とし、成分（ａ２）の含有量を３０重量部以下とすることで、成形品は二軸押出機で押出性と成形性において良好な外観と加工性を有することができる。また、成分（ａ１）の含有量を９９重量部以下とし、成分（ａ２）の含有量を１重量部以上とすることで、成形品の剛性十分に確保することができ、自動車部品や家電筐体に適する。
【００２１】
［その他の添加剤］
上記ポリプロピレン樹脂組成物（Ａ）には、本発明の目的を損なわない範囲で、その他の添加剤を配合してもよい。例えば、衝撃性向上のためにエチレン／プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ）を配合してもよい。また、自動車部品や家電筐体等において黒色に着色して使用するためにＣＢＭＢ（カーボンブラック）等を配合してもよい。
その他に、公知の耐熱安定剤、老化防止剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、着色剤、滑剤、分散剤、発泡剤、耐衝撃改良剤等の添加剤、また、その他の無機フィラーとして、例えば、マイカ、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、二酸化チタン、有機フィラーとして、ウィスカー、強化剤、充填剤等を配合してもよい。
【００２２】
＜耐擦傷性改良剤（Ｂ）＞
耐擦傷性改良剤（Ｂ）は、ＰＡ６（ｂ１）と、不飽和カルボン酸及びその酸無水物の少なくとも一方で変性された、酸価２０〜６０の変性ポリプロピレン樹脂（ｂ２）と、を含有する。
【００２３】
［ＰＡ６（ｂ１）］
本発明におけるＰＡ６（ｂ１）とは、ナイロン６を示す。ナイロン６はε-カプロラクタムの開環重合等によって得ることができる。また、本発明では、ナイロン６の市販品を使用することができる。上記市販品としては、例えば、東レ株式会社製の製品名：ＣＭ−１００７、ＣＭ−１０１７、ＣＭ−１０１７ＸＬ３、ＣＭ−１０１７Ｋ、ＣＭ−１０２６、宇部興産株式会社製の製品名：１０１３Ｂ、１０１３ＮＷ８、１０１３ＮＷ９、１０１８Ｉ、１０２２Ｂ、１０３０Ｂ、１０２０、１０２２、１０２４、１０３０、ユニチカ株式会社製の製品名：Ａ１０２０ＢＲＬ、Ａ１０３０ＢＲＬ、Ａ１０３０ＢＲＦ、Ａ１０３０ＢＲＴ、Ｍ１０４０等がある。ＰＡ６（ｂ１）を用いることにより、タルク（ａ２）を十分に凝集させることができ、白化傷の発生を抑えることが可能な熱可塑性樹脂成形体が得られる。また、ＰＡ６（ｂ１）は、ポリプロピレン樹脂（ａ１）の成形温度（２４０℃以下）との関係で、例えば、ＰＡ６，６の成形温度が２７０℃以下であるのに対して、本願発明の熱可塑性樹脂組成物を成形するのに適している。
【００２４】
［変性ポリプロピレン樹脂（ｂ２）］
本発明における変性ポリプロピレン樹脂（ｂ２）は、不飽和カルボン酸及びその酸無水物の少なくとも一方で変性されている。変性ポリプロピレン樹脂（ｂ２）は、ポリプロピレン樹脂（ａ１）とＰＡ６（ｂ１）との相容化剤として機能する。これにより、ポリプロピレン樹脂組成物（Ａ）に対する耐擦傷性改良剤（Ｂ）の分散性が良好となる。
【００２５】
上記不飽和カルボン酸及びその酸無水物とは、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸等が挙げられる。これらの中でも、特に無水マレイン酸が好ましい。無水マレイン酸は、ＰＡ６（ｂ１）のアミノ基との反応性が高いため、ポリプロピレン樹脂（ａ１）に対するＰＡ６（ｂ１）の分散性がさらに良好となる。その結果、タルク（ａ２）を十分に凝集させることができる。また、良好な外観の熱可塑性樹脂成形体が得られる。
【００２６】
本発明における変性ポリプロピレン樹脂（ｂ２）の酸価は、２０〜６０である。酸価が２０以上であることで、ＰＡ６（ｂ１）のアミノ基と変性ポリプロピレン樹脂（ｂ２）の変性された置換基との反応性が良好となり、ＰＡ６（ｂ１）の分散性がさらに良好となり、良好な外観の熱可塑性樹脂成形体が得られる。酸価が６０以下であることで、ＰＡ６（ｂ１）のアミノ基と変性ポリプロピレン樹脂（ｂ２）の変性された置換基とが過多に反応することを防ぎ、ＰＡ６（ｂ１）の極性の低下を防ぐことができるため、ＰＡ６（ｂ１）によるタルク（ａ２）の凝集性能が上がる。これにより、耐擦傷性能が上がり、かつ白化傷の発生を抑制できる。
【００２７】
本発明における不飽和カルボン酸及びその酸無水物の少なくとも一方で変性された、酸価２０〜６０の変性ポリプロピレン樹脂（ｂ２）では、市販品も用いることができる。上記市販品としては、例えば、三洋化成工業製の製品名：ユーメックス１００１、ユーメックス１０１０、アルケマ株式会社の製品名：オレヴァックＧ１８７２０、１８７２９等が挙げられる。
【００２８】
耐擦傷性改良剤（Ｂ）の成分（ｂ１）と（ｂ２）の含有量の合計を１００重量％とすると、成分（ｂ１）は７０〜９５重量％で、成分（ｂ２）は５〜３０重量％である。
【００２９】
耐擦傷性改良剤（Ｂ）の成分（ｂ１）と（ｂ２）の含有量の合計を１００重量％とすると、成分（ｂ１）の含有量が９５重量％以下であり、成分（ｂ２）の含有量が５重量％以上の場合、耐擦傷性改良剤（Ｂ）の分散性が良好となるため、良好な外観の熱可塑性樹脂成形体が得られる。また、成分（ｂ１）の含有量が７０重量％以上であり、成分（ｂ２）の含有量が３０重量％以下の場合、ＰＡ６（ｂ１）の末端のアミノ基と変性ポリプロピレン樹脂（ｂ２）の変性された置換基とが過多に反応することによる、ＰＡ６（ｂ１）の極性の低下を抑制できるため、ＰＡ６（ｂ１）によるタルク（ａ２）の凝集性能が上がる。このため、耐擦傷性能が上がり、かつ白化傷の発生を抑制できる。
【００３０】
耐擦傷性改良剤（Ｂ）の成分（ｂ１）は、好ましくは、成分（ａ２）１００重量部に対し、７〜１４重量部の含有量とすることで、より良好な外観と耐擦傷性能を有し、白化傷の発生を抑制可能な熱可塑性樹脂成形体が得られる。
【００３１】
本願発明の熱可塑性樹脂組成物では、ポリプロピレン樹脂（ａ１）とタルク（ａ２）からなるポリプロピレン樹脂組成物（Ａ）に、添加剤として、ＰＡ６（ｂ１）を含む耐擦傷性改良剤（Ｂ）が少量添加されていることで、ポリプロピレン樹脂（ａ１）に対してＰＡ６（ｂ１）が良好に分散し、ＰＡ６（ｂ１）によりタルク（ａ２）を凝集させることができる。これにより、さらに耐擦傷性に優れた熱可塑性樹脂成形体が得られる。また、これにより、白化傷の発生を抑制可能な熱可塑性樹脂成形体が得られる。
特許文献２（特開平２−１５３９５６号公報）では、樹脂成形体の剛性及び塗装密着性等を改善する技術として、ポリプロピレン系樹脂とポリアミド樹脂とからなる樹脂組成物と、タルク等の無機充填剤等と、を配合してなる熱可塑性樹脂組成物が開示されている。
しかしながら、特許文献２では、熱可塑性樹脂組成物にポリアミド樹脂が多く配合されており、ポリアミド樹脂によりタルクを凝集させることができない点で本願発明とは異なる。また、特許文献２には、白化傷の発生を抑制しようとする観点について記載されていない。
【００３２】
＜ポリジメチルシロキサン（Ｃ）＞
上記熱可塑性樹脂組成物は、ポリジメチルシロキサン（Ｃ）を含有していてもよい。ポリジメチルシロキサン（Ｃ）とは、ジメチルシロキサン鎖の両末端にはメチル基を有する変性されていないシリコーンオイルであり、市販品を使用することができる。中でも特に粘度が６０００ｃｓ〜１００万ｃｓのものが好ましい。上記市販品としては、例えば、信越化学工業株式会社製の製品名：信越シリコーンＫＦ−９６Ｈ−６０００ｃｓ、ＫＦ−９６Ｈ−１万ｃｓ、ＫＦ−９６Ｈ−１２，５００ｃｓ、ＫＦ−９６Ｈ−３万ｃｓ、ＫＦ−９６Ｈ−５万ｃｓ、ＫＦ−９６Ｈ−６万ｃｓ、ＫＦ−９６Ｈ−１０万ｃｓ、ＫＦ−９６Ｈ−３０万ｃｓ、ＫＦ−９６Ｈ−５０万ｃｓ、ＫＦ−９６Ｈ−１００万ｃｓ等がある。これにより、さらに耐擦傷性に優れた熱可塑性樹脂成形体が得られる。
【００３３】
ポリジメチルシロキサン（Ｃ）の含有量は、ポリプロピレン樹脂組成物（Ａ）１００重量部に対して、０．１〜１０重量部であることが好ましく、５〜１０重量部であることがより好ましい。ポリジメチルシロキサン（Ｃ）の含有量を０．１重量部以上とすることにより、より良好な耐擦傷性能を有する熱可塑性樹脂成形体が得られる。また、ポリジメチルシロキサン（Ｃ）の含有量を１０重量部以下とすることにより、熱可塑性樹脂組成物の押出時の押出性が良く、熱可塑性樹脂成形体の成形時にブリード等の不具合が生じない。
【００３４】
＜耐擦傷性改良剤（Ｂ）の製造方法＞
耐擦傷性改良剤（Ｂ）は、ＰＡ６（ｂ１）と変性ポリプロピレン樹脂（ｂ２）を２１０〜２５０℃で加熱溶融し、混練することで得られる。加熱温度を２１０℃以上にすることにより、各成分が良好に溶融し、十分に混練することができる。また、加熱温度を２５０℃以下にすることで、耐擦傷性改良剤（Ｂ）の分解、もしくは劣化を防ぐことができる。
【００３５】
耐擦傷性改良剤（Ｂ）の溶融、混練の方法は特に限定されず、例えば、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール等の公知の混練方法を用いることができる。
【００３６】
混練に際しては、各樹脂や成分は何れも粉末、ないしはペレットの状態であらかじめタンブラーもしくはヘンシェルミキサーのような装置で均一に混合しても良く、それぞれ別々に定量供給しても良い。
【００３７】
＜熱可塑性樹脂組成物の製造方法＞
熱可塑性樹脂組成物は、ポリプロピレン樹脂（ａ１）と、タルク（ａ２）と、耐擦傷性改良剤（Ｂ）と、必要に応じてポリジメチルシロキサン（Ｃ）を２１０〜２５０℃で加熱溶融し、混練することで得られる。加熱温度を２１０℃以上とすることにより、各成分が良好に溶融し、十分に混練することができる。加熱温度を２５０℃以下とすることにより、ポリプロピレン樹脂（ａ１）の分解、もしくは劣化を防ぐことができる。熱可塑性樹脂成形体の成形方法としては、熱可塑性樹脂組成物の成形方法であれば特に限定されない。例えば、カレンダー成形方法、圧縮成形方法、ブロー成形方法、発泡成形方法、押出成形方法、射出成形方法、真空成形方法、粉末スラッシュ成形方法等が挙げられる。
【００３８】
熱可塑性樹脂組成物の溶融、混練の方法は特に限定されず、例えば、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール等の公知の混練方法を用いることができる。
【００３９】
本発明における混練順序は特に制限はなく、各成分を一括で混練しても良いが、成分（ｂ１）と（ｂ２）をあらかじめ溶融混練して耐擦傷性改良剤（Ｂ）を得た後、成分（ａ１）と（ａ２）、及び成分（Ｃ）と混練する方法が好ましい。
【００４０】
得られた熱可塑性樹脂成形体は、白化傷の発生を抑制できるため、自動車内装部品、電化製品、建材等の幅広い分野における多種の製品、半製品に利用することができる。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の実施形態を更に具体的に説明する。各例中の「部」及び「％」は特に断りがない限り「重量部」及び「重量％」を示す。また、以下の実施例、比較例及び表中で用いられる物質の略記号表記と、物質名、その物質が含まれる成分、製品名、メーカーを表１に示す。
【００４２】
【表１】
2018150483.tif 000002
【００４３】
＜耐擦傷性改良剤（Ｂ）の製造＞
［製造例１］
成分（ｂ１）としてＰＡ６−１を９５０ｇと、成分（ｂ２）として変性ＰＰ１を５０ｇと、をシリンダ温度２４０℃に設定した３０ｍｍの同軸方向二軸押出機（ＰＣＭ−３０、株式会社池貝製）にて溶融混練し、ペレタイズすることにより、製造例１の耐擦傷性改良剤（Ｂ）を得た。
【００４４】
［製造例２〜４、及び比較製造例１〜３］
使用した成分（ｂ１）と（ｂ２）を表２に示す成分、及び配合量を変更した以外は製造例１と同様の操作を行うことにより、製造例２〜４、及び比較製造例１〜３の耐擦傷性改良剤（Ｂ）を得た。
【００４５】
［比較製造例４］
成分（ｂ１）として、ＰＡ６，６とシリンダ温度２７０℃にした以外は製造例１と同様であり、比較製造例４の耐擦傷性改良剤（Ｂ）を得た。
【００４６】
【表２】
2018150483.tif 000003
【００４７】
＜熱可塑性樹脂組成物の製造及び熱可塑性樹脂成形体の評価＞
［実施例１］
ＰＰ（ａ１）を７９０ｇと、タルク１（ａ２）を２００ｇと、ＣＢＭＢを１０ｇと、製造例１の耐擦傷性改良剤（Ｂ）１０ｇを、シリンダ温度２２０℃に設定した３０ｍｍ同軸方向二軸押出機（株式会社池貝製）にて溶融混練し、ペレタイズすることにより、実施例１に記載の熱可塑性樹脂組成物を得た。得られた熱可塑性樹脂組成物を、シリンダ温度２３０℃に設定された射出成型機（ＥＳ６００ＥＬＪＥＣＴ、日精樹脂工業株式会社製）を用い、金型温度３０℃にて、８０ｍｍ×５５ｍｍ、厚さ２ｍｍの各試験片を作製した。試験片について、外観評価、白化傷発生評価（クロスカット試験）、フォギング試験を行った。
【００４８】
［実施例２〜１２及び比較例１〜８］
使用したポリプロピレン樹脂（ａ１）、タルク（ａ２）、耐擦傷性改良剤（Ｂ）、及びポリジメチルシロキサン（Ｃ）を表３に記載の成分、及び配合量に変更した以外は実施例１と同様の操作を行うことにより成形し、実施例２〜１２、及び比較例１〜８の熱可塑性樹脂組成物を得た。得られた熱可塑性樹脂組成物を実施例１と同様に成形し、試験片を作製した。各試験片について、外観評価、白化傷発生評価（クロスカット試験）、フォギング試験を行った。
【００４９】
【表３】
2018150483.tif 000004
【００５０】
＜評価方法＞
［外観評価］
射出成型機で成形した試験片を目視で観察した。
ＯＫ：外観に問題なし
ＮＧ：斑模様等が生じ、外観に問題あり
【００５１】
［クロスカット試験］
クロスカット試験では、クロスカット試験機ＬＩＮＥＡＲ  ＴＥＳＴＥＲ２４９（エリクセン製）を用いた。荷重５Ｎ、速度１０００ｍｍ/ｍｉｎで試験片の長辺に平行に同方向２ｍｍ間隔で１８本の傷を付けた。その後、小辺に平行に同方向２ｍｍ間隔で１８本の傷を付け、直交する格子状になるよう傷をつけた。色差計（ＳＤ-６０００、日本電色工業製）を用いて、傷を付ける前の試験片のＬ値をあらかじめ測定しておき、その後、クロスカット試験で傷を付けた部分の中央部のＬ値を測定し、試験後から試験前のＬ値の差をΔＬ値として白化傷発生の評価を行った。ΔＬ≦２．０のものを良好とする。
【００５２】
［フォギング試験］
フォギング試験では、ウィンドスクリーンフォギングテスターＷＦ-２（スガ試験機株式会社製）を用いた。槽内温度１００℃、ガラス板冷却温度２０℃に設定する。槽内に試験片を入れたトールビーカーを置き、２０時間加熱する。トールビーカーの上口にガラス板を乗せ、ガラス板の上部を冷却器で冷やす。この状態で加熱を続けることで揮発性成分がガラス板に凝結する。このガラス板の試験前後のヘイズ値を色差計（ＮＤＨ５０００、日本電色工業製）を用いて測定し、前後のヘイズ値の差をΔＨＡＺＥとしてフォギング試験の評価を行った。ΔＨＡＺＥ≦０．３±０．１のものを良好とする。
【００５３】
＜評価結果＞
実施例１〜１２、及び比較例１〜８に係る熱可塑性樹脂成形体についての評価結果を表３に示す。表３から、実施例１〜１２では、いずれも外観が良好であり、フォギングが発生せず、白化傷の発生を抑制することができた。
【００５４】
耐擦傷性改良剤（Ｂ）を含有しない比較例１ではΔＬが最も高い値となり、白化傷の発生が確認された。耐擦傷性改良剤（Ｂ）の代わりにＰＡ６（ｂ１）単体を含有した比較例２では外観が悪化し、白化傷の発生が確認された。
【００５５】
変性ポリプロピレン樹脂（ｂ２）の代わりにブロックポリプロピレンを用いた比較例３では、外観が悪化し、白化傷の発生が確認された。一方で、変性ポリプロピレン樹脂（ｂ２）の含有量が多い比較例４では、白化傷の発生が確認された。酸価が２０より小さい変性ポリプロピレン樹脂（ｂ２）を用いた比較例５では、外観が悪化し、白化傷の発生が確認された。
【００５６】
ＰＡ６（ｂ１）の代わりにＰＡ６，６を用いた比較例６では成形不良と外観の悪化が発生し、白化傷の発生が確認された。耐擦傷性改良剤（Ｂ）を多く添加した比較例７では外観が悪化した。耐擦傷性改良剤（Ｂ）としてＥＡを添加した比較例８では、ΔＨＡＺＥが大きくなった。