(57)【要約】      （修正有）【課題】焼結軸受ユニットにおける潤滑流体の漏出を効果的に防止する。【解決手段】焼結軸受ユニット１は、軸部材２と、内周に軸部材２が挿入される軸受部材３とを備える。軸受部材３は、その内周面３ａにおける軸方向両端部に形成される傾斜面４と、この傾斜面４に形成される植毛部５とを備える。かかる構成によれば、軸受部材３における軸方向両端部の傾斜面４に植毛部５を形成することで、軸受部材３の端部から漏れ出ようとする潤滑流体を当該植毛部５によって保持できる。これにより、焼結軸受ユニット１は、軸受部材３の端部からの潤滑流体の漏出を効果的に防止できる。また、植毛部５を対向する軸部材２の外周面に接触させることで、外部からの異物のユニット内への侵入を確実に防止できる。【選択図】図１
2018119604.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部材と、内周に前記軸部材が挿入される軸受部材と、を備える焼結軸受ユニットにおいて、
前記軸受部材は、その内周面における軸方向両端部に形成される傾斜面と、前記傾斜面に形成されるとともに前記軸部材の外周面に接触可能な植毛部とを備えることを特徴とする焼結軸受ユニット。
【請求項２】
軸部材と、内周に前記軸部材が挿入される軸受部材と、を備える焼結軸受ユニットにおいて、
前記軸受部材は、その内周面における軸方向両端部に形成される傾斜面を備え、
前記軸部材は、前記傾斜面と対向する外周面の一部に、前記傾斜面に接触可能な植毛部を備えることを特徴とする焼結軸受ユニット。
【請求項３】
軸部材と、内周に前記軸部材が挿入される軸受部材と、内周に前記軸部材が挿入される軸受構成部材とを備える焼結軸受ユニットにおいて、
前記軸受構成部材の内周面は、前記軸部材の外周面と対向する傾斜面と、前記傾斜面に形成されるとともに前記軸部材の外周面に接触可能な植毛部とを備えることを特徴とする焼結軸受ユニット。
【請求項４】
軸部材と、内周に前記軸部材が挿入される軸受部材と、内周に前記軸部材が挿入される軸受構成部材とを備える焼結軸受ユニットにおいて、
前記軸受構成部材の内周面は、前記軸部材の外周面と対向する傾斜面を有しており、
前記軸部材は、前記傾斜面に対向する外周面の一部に、前記傾斜面に接触可能な植毛部を備えることを特徴とする焼結軸受ユニット。
【請求項５】
軸部材と、内周に前記軸部材が挿入される軸受部材と、内周に軸受部材が挿入される軸受構成部材とを備える焼結軸受ユニットにおいて、
前記軸部材の外周面は、前記軸受構成部材の内周面と対向する傾斜面と、前記傾斜面に形成されるとともに前記軸受構成部材の前記内周面に接触可能な植毛部とを備えることを特徴とする焼結軸受ユニット。
【請求項６】
前記植毛部は、繊維材と、前記繊維材を前記傾斜面に固定する接着層とを備え、前記繊維材は、ポリアミドにより構成されてなる請求項１から５のいずれか一項に記載の焼結軸受ユニット。
【請求項７】
前記繊維材の表面は、親油性を有する合成樹脂によるコーティング層を備える請求項６に記載の焼結軸受ユニット。
【請求項８】
内周に軸部材が挿入される軸受部材であって、その内周面における軸方向両端部に形成される傾斜面と、前記傾斜面に形成される植毛部とを備えることを特徴とする軸受部材。
【請求項９】
軸受部材の内周に挿入される軸部材であって、
前記軸受部材は、その内周面の軸方向端部に傾斜面を有しており、
前記傾斜面と対向する外周面の一部に植毛部を備えることを特徴とする軸部材。
【請求項１０】
軸受構成部材の内周に挿入される軸部材であって、
前記軸受構成部材の内周面は傾斜面を有しており、
前記傾斜面に対向する外周面の一部に植毛部を備えることを特徴とする軸部材。
【請求項１１】
軸受構成部材の内周に挿入される軸部材であって、
その外周面の一部に、前記軸受構成部材の内周面と対向する傾斜面と、前記傾斜面に形成されうる植毛部とを備えることを特徴とする軸部材。
【請求項１２】
軸部材を内周に挿入可能な軸受構成部材であって、
その内周面に、前記軸部材の外周面と対向する傾斜面と、前記傾斜面に形成される植毛部とを備えることを特徴とする軸受構成部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば焼結含油軸受等の焼結軸受ユニット、この焼結軸受ユニットに用いる軸受部材、軸部材、及び軸受構成部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に焼結軸受は、軸部材を支持する軸受部材に無数の内部空孔を有する多孔質体を用いてなり、その内部空孔に潤滑油を含浸させた状態で使用される。軸受部材が支持する軸部材を回転させると、内部空孔に保持された潤滑油が温度上昇に伴って軸受部材の軸受面に滲み出る。この滲み出た潤滑油によって、軸部材の外周面と軸受面との間に油膜が形成される。軸受部材は、この油膜を介して軸部材を回転自在に支持する。一例として、特許文献１には、自動車用エンジンの始動のために用いられるスタータの軸部材を支持する焼結軸受装置が開示されている。
【０００３】
焼結軸受の他の例として、特許文献２には、軸受部材の内周面に動圧溝を形成し、その動圧効果によって形成された潤滑油膜によって回転軸の支持する流体動圧軸受装置が開示される。流体動圧軸受装置は、高回転精度および静粛性を実現できることから、情報機器、例えば、ＨＤＤ等の磁気ディスク駆動装置のスピンドルモータ、あるいは電気機器の冷却ファン等に使用されるファンモータなどの小型モータ用として好適に使用される。
【０００４】
流体動圧軸受装置では、軸部材の回転によって発生する動圧及び熱による潤滑油の膨張などによって、油漏れが生じ得る。油漏れは、当該装置の寿命を短縮させ、しかも軸受装置周辺の汚損の原因となるため、効果的にこれを防止する必要がある。特許文献２に係る流体動圧軸受装置では、漏出防止のためのオイルシール構造が採用されている。
【０００５】
すなわち、従来の流体動圧軸受装置は、軸部材と、軸部材の外周面との間にラジアル軸受隙間を形成する軸受部材と、軸受部材を収容するハウジングとを備えており、ハウジングの一部に、軸部材の外周面とともにシール空間を形成するシール部が一体に形成されてなるものである。このシール部は、下方に向けて漸次縮径するテーパ面を有しており、軸部材の外周面とシール部のテーパ面との間に、断面楔形のシール空間を設け、潤滑流体の液面がこのシール空間に維持されるように構成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−９２０９７号公報
【特許文献２】特開２０１５−２２２１１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１に係る焼結軸受では、軸受部材にシール構造が採用されておらず、複雑な構造のシール手段を用いることなく、好適に油の漏出を防止させたいという要望がある。上記特許文献２に係る流体動圧軸受装置においても、油の漏出を完全に防止できるものではなく、例えば、当該装置が往復運動部に設けられる場合や、当該装置を組み込んだ機器が移動、持ち上げといった動作を伴う場合には、依然として潤滑流体の漏出が発生するおそれがある。  
【０００８】
そこで本発明は、上記の事情に鑑み、潤滑流体の漏出をより効果的に防止することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記の課題を解決するためのものであり、軸部材と、内周に前記軸部材が挿入される軸受部材と、を備える焼結軸受ユニットにおいて、前記軸受部材は、その内周面における軸方向両端部に形成される傾斜面と、前記傾斜面に形成されるとともに前記軸部材の外周面に接触可能な植毛部とを備えることを特徴とする。
【００１０】
かかる構成によれば、軸受部材における軸方向両端部の傾斜面に植毛部を形成することで、軸受部材の端部から漏れ出ようとする潤滑流体を当該植毛部によって保持できる。これにより、焼結軸受ユニットは、軸受部材の端部からの潤滑流体の漏出を効果的に防止できる。また、植毛部を対向する軸部材の外周面に接触させることで、外部からの異物のユニット内への侵入を確実に防止できる。
【００１１】
本発明は上記の課題を解決するためのものであり、軸部材と、内周に前記軸部材が挿入される軸受部材と、を備える焼結軸受ユニットにおいて、前記軸受部材は、その内周面における軸方向両端部に形成される傾斜面を備え、前記軸部材は、前記傾斜面と対向する外周面の一部に、前記傾斜面に接触可能な植毛部を備えることを特徴とする。
【００１２】
かかる構成によれば、軸部材の外周面に植毛部を形成することで、軸受部材の端部から漏れ出ようとする潤滑流体を当該植毛部によって保持できる。これにより、焼結軸受ユニットは、軸受部材の端部からの潤滑流体の漏出を効果的に防止できる。また、植毛部を対向する軸受部材の傾斜面に接触させることで、外部からの異物のユニット内への侵入を確実に防止できる。
【００１３】
本発明は上記の課題を解決するためのものであり、軸部材と、内周に前記軸部材が挿入される軸受部材と、内周に前記軸部材が挿入される軸受構成部材とを備える焼結軸受ユニットにおいて、前記軸受構成部材の内周面は、前記軸部材の外周面と対向する傾斜面と、前記傾斜面に形成されるとともに前記軸部材の外周面に接触可能な植毛部とを備えることを特徴とする。
【００１４】
かかる構成によれば、軸受構成部材の内周面を傾斜面とし、この傾斜面に植毛部を形成することで、軸受構成部材から漏れ出ようとする潤滑流体を当該保持部によって保持できる。これにより、焼結軸受ユニットは、軸受構成部材からの潤滑流体の漏出を効果的に防止できる。また、植毛部を対向する軸部材の外周面に接触させることで、外部からの異物のユニット内への侵入を確実に防止できる。なお、軸受構成部材には、軸受部材を挿入するハウジング、または軸部材とともに潤滑流体のシール空間を形成するシール部材が含まれる。
【００１５】
本発明は上記の課題を解決するためのものであり、軸軸部材と、内周に前記軸部材が挿入される軸受部材と、内周に前記軸部材が挿入される軸受構成部材とを備える焼結軸受ユニットにおいて、前記軸受構成部材の内周面は、前記軸部材の外周面と対向する傾斜面を有しており、前記軸部材は、前記傾斜面に対向する外周面の一部に、前記傾斜面に接触可能な植毛部を備えることを特徴とする。
【００１６】
かかる構成によれば、軸受構成部材の内周面を傾斜面とし、この傾斜面に対向する軸部材の外周面の一部に植毛部を形成することで、軸受構成部材から漏れ出ようとする潤滑流体を当該植毛部により保持できる。これにより、焼結軸受ユニットは、軸受構成部材からの潤滑流体の漏出を効果的に防止できる。また、植毛部を対向する軸受部材の傾斜面に接触させることで、外部からの異物のユニット内への侵入を確実に防止できる。
【００１７】
本発明は上記の課題を解決するためのものであり、軸部材と、内周に前記軸部材が挿入される軸受部材と、内周に軸受部材が挿入される軸受構成部材とを備える焼結軸受ユニットにおいて、前記軸部材の外周面は、前記軸受構成部材の内周面と対向する傾斜面と、前記傾斜面に形成されるとともに前記軸受構成部材の前記内周面に接触可能な植毛部とを備えることを特徴とする。
【００１８】
かかる構成によれば、軸部材の外周面に傾斜面を形成するとともに、当該傾斜面に植毛部を形成することで、軸受構成部材から漏れ出ようとする潤滑流体を当該植毛部により保持できる。これにより、焼結軸受ユニットは、軸受構成部材からの潤滑流体の漏出を効果的に防止できる。また、植毛部を対向する軸受構成部材の内周面に接触させることで、外部からの異物のユニット内への侵入を確実に防止できる。
【００１９】
上記構成の焼結軸受ユニットにおいて、前記植毛部は、繊維材と、前記繊維材を前記傾斜面に固定する接着層とを備え、前記繊維材は、ポリアミドにより構成されることが望ましい。これによれば、接着層を介して繊維材を確実に固定できる。
【００２０】
また、前記繊維材の表面は、親油性を有する合成樹脂によるコーティング層を備えることが望ましい。これにより、焼結軸受ユニットは、植毛部における潤滑流体の保持力を向上させることができる。
【００２１】
本発明は上記の課題を解決するためのものであり、内周に軸部材が挿入される軸受部材であって、その内周面における軸方向両端部に形成される傾斜面と、前記傾斜面に形成される植毛部とを備えることを特徴とする。
【００２２】
かかる構成によれば、軸受部材における軸方向両端部の傾斜面に植毛部を形成することで、軸受部材の端部から漏れ出ようとする潤滑流体を当該植毛部によって保持できる。これにより、軸受部材は、その端部からの潤滑流体の漏出を効果的に防止できる。
【００２３】
本発明は上記の課題を解決するためのものであり、軸受部材の内周に挿入される軸部材であって、前記軸受部材は、その内周面の軸方向端部に傾斜面を有しており、前記傾斜面と対向する外周面の一部に植毛部を備えることを特徴とする。
【００２４】
かかる構成によれば、軸部材は、軸受部材の傾斜面に対向する外周面の一部に植毛部を備えることで、軸受部材の端部から漏れ出ようとする潤滑流体を当該植毛部によって保持できる。これにより、軸部材は、軸受部材の端部からの潤滑流体の漏出を効果的に防止できる。
【００２５】
本発明は上記の課題を解決するためのものであり、軸受構成部材の内周に挿入される軸部材であって、前記軸受構成部材の内周面は傾斜面を有しており、前記傾斜面に対向する外周面の一部に植毛部を備えることを特徴とする。
【００２６】
かかる構成によれば、軸受構成部材の傾斜面に対向する外周面の一部に植毛部を形成することで、軸部材は、軸受構成部材から漏れ出ようとする潤滑流体を当該植毛部によって保持できる。これにより、軸部材は、軸受構成部材からの潤滑流体の漏出を効果的に防止できる。
【００２７】
本発明は上記の課題を解決するためのものであり、軸受構成部材の内周に挿入される軸部材であって、その外周面の一部に、前記軸受構成部材の内周面と対向する傾斜面と、前記傾斜面に形成されうる植毛部とを備えることを特徴とする。
【００２８】
かかる構成によれば、軸部材の外周面の一部に、軸受構成部材の内周面に対向する傾斜面を形成し、この傾斜面に植毛部を形成することで、軸受構成部材から漏れ出ようとする潤滑流体を当該植毛部によって保持できる。これにより、軸部材は、軸受構成部材からの潤滑流体の漏出を効果的に防止できる。
【００２９】
本発明は上記の課題を解決するためのものであり、軸部材を内周に挿入可能な軸受構成部材であって、その内周面に、前記軸部材の外周面と対向する傾斜面と、前記傾斜面に形成される植毛部とを備えることを特徴とする。
【００３０】
軸受構成部材の内周面に傾斜面を設け、この傾斜面に植毛部を形成することで、軸受構成部材から漏れ出ようとする潤滑流体を当該植毛部によって保持できる。これにより、軸受構成部材は、潤滑流体の漏出を効果的に防止できる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、潤滑流体の漏出を従来よりも効果的に防止することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】第一実施形態に係る焼結軸受ユニットの断面図である。
【図２】第二実施形態に係る焼結軸受ユニットの断面図である。
【図３】第三実施形態に係る焼結軸受ユニットの断面図である。
【図４】焼結軸受ユニットの要部拡大断面図である。
【図５】軸受部材の断面図である。
【図６】軸受部材の下面図である。
【図７】第四実施形態に係る焼結軸受ユニットの断面図である。
【図８】焼結軸受ユニットの要部拡大断面図である。
【図９】第五実施形態に係る焼結軸受ユニットの断面図である。
【図１０】焼結軸受ユニットの要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。
【００３４】
図１は、本発明に係る焼結軸受ユニットの第一実施形態を示す。焼結軸受ユニット１は、軸部材２と、この軸部材２が内周に挿通される軸受部材３とを備える。軸部材２は、耐摩耗性に富む材料、例えばステンレス鋼によって構成され得るが、これに限定されない。
【００３５】
軸受部材３は、円筒状に構成されており、その内周面３ａが軸受面として構成される。軸受部材３は、各種粉末を混合した原料粉を金型に充填し、これを圧縮して圧粉体を成形した後、圧粉体を焼結することで形成される。これにより、軸受部材３には無数の空孔が形成される。空孔には潤滑流体としての油が含浸される。なお、潤滑流体として、油の他、グリースや磁性流体を使用してもよい。
【００３６】
軸受部材３に挿入された軸部材２を回転させると、軸受部材３の無数の空孔に保持された油が温度上昇に伴って内周面３ａに滲み出る。この滲み出た油によって、軸部材２の外周面２ｄと軸受部材３の内周面３ａとの間の軸受隙間に油膜が形成される。軸受部材３は、この油膜を介して軸部材２を相対回転自在に支持する。なお、軸受部材３は、図示しないハウジング７の内周に嵌合固定され得る。
【００３７】
軸受部材３の内周面３ａは、軸方向端部に形成される傾斜面４と、この傾斜面４に形成される植毛部５とを有する。本実施形態において、傾斜面４は、内周面３ａの各端部に形成されるチャンファ（面取り部）である。また、傾斜面４は、軸方向外方に向かうにつれて漸次拡径するテーパ面として構成される。
【００３８】
植毛部５は、軸受部材３の傾斜面４に繊維材（短繊維）を植毛して形成される。植毛方法としては、吹き付けや静電植毛を採用できる。中でも静電植毛は、多量の繊維材を短時間で密に植毛できるため、好ましい。静電植毛方法としては、公知の方法を採用でき、例えば、静電植毛する範囲に接着剤を塗布して接着層６を形成し、短繊維を帯電させて静電気力により上記接着剤塗布面に略垂直に植毛した後、乾燥工程・仕上げ工程などを行う方法が挙げられる。
【００３９】
植毛に用いる短繊維としては、植毛用短繊維として使用可能であれば特に限定されず、例えば、（１）ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、ナイロンなどのポリアミド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンテフタレートなどのポリエステル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル、ビニロンなどの合成樹脂繊維、（２）カーボン繊維、グラスファイバーなどの無機繊維、（３）レーヨン、アセテートなどの再生繊維や、綿、絹、麻、羊毛などの天然繊維が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。油による膨潤や溶解などが生じにくく化学的に安定であり、均質な繊維を多量に生産することができ、安価に入手できるため、上記の中でも合成樹脂繊維を用いることが好ましい。
【００４０】
短繊維の形状としては、例えば、長さ０．５〜２．０ｍｍ、太さ０．５〜５０デシテックスのものが好ましい。植毛部５の短繊維の密度としては、例えば、植毛した面積あたりに繊維の占める割合を１０〜３０％とすることが好ましい。短繊維の形状としてストレートやベンド（先端部が曲がった形状）があり、断面形状は円形や多角形状がある。ベンド形状の短繊維は、ストレート形状の短繊維と比較して、油をより確実に捕捉できる。多角形状断面の短繊維は、円形断面の短繊維よりも表面積が大きいため、油の表面張力を大きくすることができる。植毛部５に要求される特性に合わせて、短繊維の形状を選定することが好ましい。
【００４１】
植毛部５を構成する短繊維は、親油性を有する樹脂からなるコーティング膜によって被覆されてもよい。コーティング膜としては、特に限定されるものではないが、フッ素を含有しない各種樹脂材料が好適に使用される。
【００４２】
接着層６に使用される接着剤としては、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂などを主成分とする接着剤が使用できる。具体的には、例えば、ウレタン樹脂溶剤系接着剤、エポキシ樹脂溶剤系接着剤、酢酸ビニル樹脂溶剤系接着剤、アクリル樹脂系エマルジョン接着剤、アクリル酸エステル−酢酸ビニル共重合体系エマルジョン接着剤、酢酸ビニル系エマルジョン接着剤、ウレタン樹脂系エマルジョン接着剤、エポキシ樹脂系エマルジョン接着剤、ポリエステル系エマルジョン接着剤、エチレン−酢酸ビニル共重合体系接着剤などが使用できる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４３】
植毛部５は、接着層６に固定された繊維材（短繊維）の先端が、対向する軸部材２の外周面２ｄに接触するように構成されることが望ましい。植毛部５は軸受部材３の傾斜面４に形成されることから、軸部材２の外周面２ｄに繊維材が接触するように、繊維材の固定位置に応じて当該繊維材の長さを長短異ならせてもよい。これに限らず、植毛部５を構成する繊維材は、軸部材２の外周面２ｄに接触していなくともよい。
【００４４】
上記構成の焼結軸受ユニット１において、軸受隙間に油膜を形成する油は、軸部材２の回転中に、軸受隙間から軸受部材３の軸方向端部から外部へと漏れ出ようとする。この際、軸受部材３の植毛部５は、この油を保持することでその漏出を効果的に防止する。また、植毛部５が軸部材２の外周面２ｄに接触することにより、外部からの異物の軸受隙間への侵入を確実に防止できる。
【００４５】
図２は、焼結軸受ユニットの第二実施形態を示す。上記の第一実施形態では、軸受部材３に植毛部５を形成した例を示したが、本実施形態に係る焼結軸受ユニット１は、軸部材２に植毛部５が形成されてなる。軸部材２は、軸受部材３の傾斜面４に対応する外周面２ｄの一部に植毛部５を有する。植毛部５は、軸部材２における外周面２ｄの全周に亘って環状に形成されている。植毛部５を構成する繊維材は、対向する軸受部材３の傾斜面４に接触可能な長さを有する。
【００４６】
本実施形態では、軸部材２の外周面２ｄにおいて、軸受部材３の傾斜面４に対向する部位に植毛部５を形成することで、軸受部材３から漏出しようとする油を当該植毛部５によって保持できる。したがって、軸受部材３の端部からの油漏れを効果的に防止できる。また、植毛部５が軸受部材３の傾斜面４に接触することにより、外部からの異物の軸受隙間への侵入を確実に防止できる。本実施形態に係る焼結軸受ユニット１は、軸部材２を固定するとともに軸受部材３を回転させる態様により使用されることが望ましい。
【００４７】
図３乃至図６は、焼結軸受ユニットの第三実施形態を示す。本実施形態では、焼結軸受ユニット１として、流体動圧軸受装置を例示する。図３及び図４に示すように、焼結軸受ユニット１は、軸部材２と、軸部材２を支持する軸受部材３と、軸受部材３を保持する筒状のハウジング７と、ハウジング７の軸方向の一端部を閉塞する蓋部材８とを有する。なお、以下の説明では、軸方向でハウジング７の閉塞側を下側、ハウジング７の開口側を上側と言うが、これは流体動圧軸受装置１の使用態様を限定する趣旨ではない。
【００４８】
軸部材２は、軸部２ａと、軸部２ａの下端に設けられたフランジ部２ｂとを備える。軸部材２は、軸部２ａおよびフランジ部２ｂを含む軸部材２全体がステンレス鋼等の金属で一体に形成される。
【００４９】
図５に示すように、軸受部材３の内周面３ａには、軸方向に離隔した２箇所にラジアル軸受面３ａ１が形成される。各ラジアル軸受面３ａ１には、動圧発生部としてヘリングボーン形状に配列された動圧溝Ｇ１，Ｇ２が設けられる。図５においてクロスハッチングで示す領域は、内径側に盛り上がった丘部を示している（図６においても同様）。上側の動圧溝Ｇ１は軸方向で非対称な形状を成し、下側の動圧溝Ｇ２は軸方向で対称な形状を成している。軸方向非対称形状の上側の動圧溝Ｇ１により、ラジアル軸受隙間の油が軸方向に押し込まれ、ハウジング７の内部で油が強制的に循環される。ラジアル軸受面３ａ１の軸方向間領域には円筒面３ａ２が設けられる。円筒面３ａ２は、動圧溝Ｇ１、Ｇ２の溝底面と同一円筒面上に連続して設けられる。
【００５０】
なお、上下の動圧溝Ｇ１，Ｇ２の双方を軸方向対称形状としてもよい。また、上下の動圧溝Ｇ１，Ｇ２を軸方向で連続させたり、上下の動圧溝Ｇ１，Ｇ２の一方あるいは双方を省略したりしてもよい。また、軸受部材３の内周面３ａを円筒面として、軸部２ａの外周面２ｄ（軸受対向面）に動圧発生部を設けてもよい。
【００５１】
軸受部材３の下側端面３ｂにはスラスト軸受面が形成される。スラスト軸受面には、動圧発生部として、図６に示すようなポンプインタイプのスパイラル形状の動圧溝３ｂ１が形成される。なお、動圧溝の形状として、ヘリングボーン形状や放射溝形状等を採用しても良い。また、軸受部材３の下側端面３ｂを平坦面として、軸部材２のフランジ部２ｂの上側端面２ｂ１に動圧溝を形成してもよい。
【００５２】
軸受部材３の上側端面３ｃには、図５に示すように、環状溝３ｃ１と、環状溝３ｃ１の内径側に設けられた複数の半径方向溝３ｃ２とが形成される。軸受部材３の外周面８ｄには、複数の軸方向溝３ｄ１が円周方向等間隔に設けられる。これらの軸方向溝３ｄ１、環状溝３ｃ１、及び半径方向溝３ｃ２等を介して、軸部材２のフランジ部２ｂの外径側の空間がシール空間Ｓと連通することで、この空間における負圧の発生が防止される。
【００５３】
ハウジング７は、軸部材２とともにシール空間Ｓを形成するシール部９を有する。シール部９は、ハウジング７の上端において内径側に突出して成る。また、シール部９は、軸部材２を挿入可能な開口部１０を有する。シール部９の内周面９ａは、下方に向けて漸次縮径した傾斜面（テーパ面）として構成される。シール部９の内周面９ａと軸部２ａの外周面２ｄとの間には、下方に向けて半径方向幅を徐々に狭めたシール空間Ｓが形成される。油を焼結軸受ユニット１の内部に充填した状態では、油の油面は常にシール空間Ｓの内部に維持される。
【００５４】
シール部９の内周面９ａには、植毛部５が形成される。植毛部５は、上記の実施形態と同様に、接着層６に繊維材（短繊維）を固定してなる。植毛部５の繊維材は、軸部材２の軸部２ａにおける外周面２ｄに接触可能な長さを有する。
【００５５】
蓋部材８は、例えば、金属材料（黄銅等）や樹脂材料で形成され、ハウジング７の内周面７ａの下端部に、圧入、接着等の適宜の手段で固定される。蓋部材８の端面８ａにはスラスト軸受面が形成される。このスラスト軸受面には、例えばポンプインタイプのスパイラル形状の動圧溝が形成される（図示省略）。なお、動圧溝の形状として、ヘリングボーン形状や放射溝形状等を採用しても良い。また、蓋部材８の端面８ａを平坦面として、軸部材２のフランジ部２ｂの下側端面２ｂ２に動圧溝を形成してもよい。
【００５６】
軸部材２が回転すると、軸受部材３の内周面３ａのラジアル軸受面３ａ１と軸部２ａの外周面２ｄとの間にラジアル軸受隙間が形成される。そして、動圧溝Ｇ１，Ｇ２によりラジアル軸受隙間に形成された油膜の圧力が高められ、これにより軸部材２をラジアル方向に非接触支持する第１ラジアル軸受部Ｒ１及び第２ラジアル軸受部Ｒ２が構成される。
【００５７】
同時に、軸受部材３の下側端面３ｂ（スラスト軸受面）と軸部材２のフランジ部２ｂにおける上側端面２ｂ１との間、及び、蓋部材８の端面８ａ（スラスト軸受面）とフランジ部２ｂの下側端面２ｂ２との間に、それぞれスラスト軸受隙間が形成される。そして、軸受部材３の下側端面３ｂの動圧溝３ｂ１及び蓋部材８の端面８ａの動圧溝により、各スラスト軸受隙間に形成された油膜の圧力が高められ、これにより軸部材２を両スラスト方向に非接触支持する第１スラスト軸受部Ｔ１及び第２スラスト軸受部Ｔ２が構成される。
【００５８】
軸部材２の回転中に、油がハウジング７の開口部１０から漏出しようとすると、シール部９の内周面９ａに形成された植毛部５がその油を保持する。これによって、開口部１０からの油の漏出を効果的に防止できる。また、植毛部５が軸部材２の軸部２ａに接触することにより、外部からの異物のユニット内への侵入を確実に防止できる。
【００５９】
図７及び図８は、焼結軸受ユニットの第四実施形態を示す。本実施形態では、第三実施形態とは異なる構成の流体動圧軸受ユニットを例示する。焼結軸受ユニット１は、軸部材２と、軸受部材３と、ハウジング７と、ハウジング７とは別体に構成されるシール部材１１とを備える。
【００６０】
シール部材１１は、ハウジング７の上端内周に圧入、接着、溶着、溶接等任意の手段で固定される。シール部材１１は、その下端面１１ｂを軸受部材３の上端面３ｃに当接させた状態でハウジング７に固定される。なお、シール部材１１の材質は特に問わず、種々の金属材料もしくは樹脂材料等を使用できる。
【００６１】
シール部材１１は環状に構成されるとともに、軸部材２を挿入可能な開口部１２を有する。シール部材１１は、その内周面１１ａと軸部材２における軸部２ａの外周面２ｄとの間にシール空間Ｓを形成する。シール部材１１の内周面１１ａは、シール面としての傾斜面（テーパ面）を構成する。この内周面１１ａには、植毛部５が形成される。植毛部５の構成は、第三実施形態と同様である。植毛部５を構成する繊維材は、軸部材２の軸部２ａにおける外周面２ｄに接触可能な長さを有する。
【００６２】
本実施形態においても、軸部材２の回転中に油がシール部材１１の開口部１２から漏れ出ようとする場合に、シール部材１１の内周面１１ａに形成される植毛部５が当該油を保持する。これにより、開口部１２からの油の漏出を効果的に防止できる。また、植毛部５が軸部材２の軸部２ａにおける外周面２ｄに接触することで、外部からの異物のユニット内への侵入を確実に防止できる。
【００６３】
図９及び図１０は、焼結軸受ユニットの第五実施形態を示す。上記の第四実施形態では、植毛部５がシール部材１１の内周面１１ａに形成されていたが、本実施形態では、植毛部５は軸部材２に形成される。
【００６４】
本実施形態では、軸部材２の軸部２ａに形成される傾斜面（テーパ面）１３と、シール部材１１の内周面１１ａとによってシール空間Ｓが構成される。シール部材１１の内周面１１ａは、軸部材２の傾斜面１３とは異なる角度を有する傾斜面を有してもよく、傾斜面を有していなくともよい。
【００６５】
軸部材２の傾斜面１３には、植毛部５が形成される。植毛部５の具体的な構成は、上記の実施形態と同様である。植毛部５を構成する繊維材（短繊維）は、シール部材１１の内周面１１ａに接触可能な長さを有する。
【００６６】
本実施形態に係る焼結軸受ユニット１においても、軸部材２の傾斜面１３に形成される植毛部５で油を保持することにより、当該油の漏出を効果的に防止できる。また、植毛部５がシール部材１１の内周面１１ａに接触することにより、外部からの異物のユニット内への侵入を確実に防止できる。
【００６７】
なお、本発明は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、また、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００６８】
上記の第三実施形態では、ハウジング７のシール部９に植毛部５を形成した例を示したが、これに限定されず、シール部９の内周面９ａに対向する軸部材２の外周面２ｄに傾斜面を形成するとともに、この傾斜面に植毛部を形成してもよい。上記の第四実施形態及び第五実施形態では、シール空間Ｓを構成するシール部材１１の内周面１１ａ及び軸部材２の外周面２ｄのいずれか一方に形成された傾斜面に植毛部５を形成したが、これに限定されず、シール部材１１の内周面１１ａ、軸部材２の外周面２ｄの双方に傾斜面を形成し、その一方又は双方に植毛部を形成してもよい。
【符号の説明】
【００６９】
１          焼結軸受ユニット
２          軸部材
３          軸受部材
４          傾斜面
５          植毛部
６          接着層          
【図１】
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【図２】
2018119604.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2018119604.tif 000007
【図６】
2018119604.tif 000008
【図７】
2018119604.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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