(57)【要約】【課題】異なる板厚の板を同じ刃物であっても良好に切断できる切断機を提供する。【解決手段】被切断物（１０，１１）を載置する載置面（２０）に固定された下刃（３０）と、下刃（３０）に噛み合わせるための上下動作が可能な上刃（４０）と、載置面（２０）の手前側に下がり方向の傾斜角（θ）を設定された傾斜面（５５）を有し上刃（４０）に追随して弾力的に上下動作可能な傾斜板（５０）とを備え、傾斜板（５０）は下刃（３０）の刃先が形成する下刃稜線（３１）に突き合せ稜線（５１）を最接近させて待機し、上刃（４０）の底面（４４）は被切断物（１０）と被切断物（１０）に付設された帯状部材（１１）とのうち少なくとも帯状部材（１１）を介在して傾斜面（５５）を押し下げ可能にし、挟持した状態のまま被切断物（１０，１１）を切断するように傾斜板（５０）の移動範囲を下方に充分確保した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切断物を上方から厚さ方向に押圧して切断する切断機であって、
前記被切断物を載置する載置面に固定された下刃と、
該下刃に噛み合わせるための上下動作が可能な上刃と、
前記載置面の手前側に下がり方向の傾斜角を設定された傾斜面を有し前記上刃に追随して弾力的な上下動作が可能な傾斜板と、
を備え、
該傾斜板はその上奥の突き合せ稜線を前記下刃の刃先が形成する下刃稜線に最接近させた待機位置で待機可能であり、
前記上刃の底面は、前記被切断物と、該被切断物に付設された帯状部材と、のうち少なくとも該帯状部材を介在して前記傾斜面を押し下げ可能にし、
前記介在した状態を維持したままで、前記被切断物を切断するために前記傾斜板が下方へ充分な移動範囲を確保されている切断機。
【請求項２】
前記傾斜板は前記帯状部材の全幅が係合し得る位置のみに配設されている請求項１に記載の切断機。
【請求項３】
前記傾斜角は１度以上４５度以下である請求項１又は２に記載の切断機。
【請求項４】
前記上刃の刃先が形成する上刃稜線を含む上刃裏面と前記下刃稜線を含む下刃裏面との隙間を１０〜５００μｍに設定した請求項１〜３の何れか１項に記載の切断機。
【請求項５】
前記被切断物は板厚５〜２０ｍｍの金属板および厚さ５ｍｍ以下の金属リボンである請求項１〜４の何れか１項に記載の切断機。
【請求項６】
前記被切断物は電気ニッケル板であり、カソード本体の機能を有するものと、前記カソード本体に付設されたカソード吊手の機能を有するものである請求項１〜５の何れか１項に記載の切断機。
【請求項７】
前記電気ニッケル板は純度が９９．９重量％以上である請求項６に記載の切断機。
【請求項８】
前記カソード吊手は純度が９９．９重量％以上のニッケルリボンである請求項６又は７に記載の切断機。
【請求項９】
被切断物を載置する載置面に固定された下刃と、該下刃に噛み合わせるための上下動作が可能な上刃と、を有して前記被切断物を厚さ方向に切断する切断機、に付設されて切断を支援する切断支援機構であって、
前記載置面の手前側に下がり方向の傾斜角を設定された傾斜面を有する傾斜板と、
前記傾斜角を維持した状態で前記傾斜板を上下移動可能に支承するテレスコピック構成と、
該テレスコピック構成の伸縮方向に合わせて配設され前記傾斜板を上昇方向に付勢するコイルバネと、
を備え、
前記傾斜板は、その上奥の突き合せ稜線を、前記下刃の刃先が形成する下刃稜線に最接近させた待機位置で待機可能であり、
前記傾斜面は、前記上刃の底面に押圧され、前記被切断物と、該被切断物に付設された帯状部材と、のうち少なくとも該帯状部材を挟持したままで下向きに弾性的移動が可能であり、
前記被切断物を切断するために前記傾斜板が下方へ充分な移動範囲を確保されている切断支援機構。
【請求項１０】
下刃を固定された載置面に載置された被切断物を上下動作が可能な上刃で上方から厚さ方向に押圧して切断する切断機を用いた切断方法であって、
前記切断機は、前記載置面の手前側に下がり方向の傾斜角を設定された傾斜面が上部に形成されてなる傾斜板により切断を支援され、
前記上刃が降下して前記被切断物に当接したときに、前記上刃と、該上刃に追随して弾力的に上下動作する前記傾斜板と、の間に前記被切断物を挟持し、
該挟持した状態を維持したままで、前記被切断物を切断するために充分な下方領域へ前記上刃を移動しながら切断する切断方法。
【請求項１１】
前記傾斜板の上奥の突き合せ稜線を前記下刃の刃先が形成する下刃稜線に最接近させた待機位置で待機させる待機工程と、
前記載置面の奥側から前記被切断物を載置する被切断物載置工程と、
前記下刃稜線に切断箇所を一致させるように前記被切断物を位置合わせする切断位置決め工程と、
前記上刃の底面が、前記被切断物と、該被切断物に付設された帯状部材と、のうち少なくとも該帯状部材を介在して前記傾斜面を押し下げる傾斜板押し下げ工程と、
前記上刃を前記下刃に噛み合わせるように前記被切断物の上方から厚さ方向に押圧して切断する切断工程と、
前記上刃の上昇動作に追随して前記傾斜板を前記待機位置まで弾性力で押し戻して待機させる傾斜板押し戻し工程と、
を有する請求項１０に記載の切断方法。
【請求項１２】
前記被切断物は板厚５〜２０ｍｍの金属板および厚さ５ｍｍ以下の金属リボンである請求項１１に記載の切断方法。
【請求項１３】
前記被切断物は電解採取法により製造された電気ニッケル板であり、カソード本体の機能を有するものと、前記カソード本体に付設されたカソード吊手の機能を有するものである請求項１０〜１２の何れか１項に記載の切断方法。
【請求項１４】
前記電気ニッケル板は純度が９９．９重量％以上である請求項１３に記載の切断方法。
【請求項１５】
前記カソード吊手は純度が９９．９重量％以上のニッケルリボンである請求項１３又は１４に記載の切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材等を厚さ方向に押圧して切断する切断機、切断支援機構およびそれらを用いた切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１の背景技術の欄に、電気ニッケル板を角形に切断する工程（以下、「切断工程」ともいう）について、以下に抜粋して示すような記載がある。すなわち、「ニッケルの電解採取においては、まず、ニッケルとは別種の金属であって繰り返し使用できる材質（例えば、ステンレスやチタン等）の母板をカソードとして用い、ニッケルを厚さ０．５〜０．７ｍｍまで電着させ、剥ぎ取ったニッケル板を成形して種板を得る。つぎに、この種板をカソードとして用い、その表面にニッケルを電着させて厚さ１０〜１５ｍｍの電気ニッケル板を得る。得られた電気ニッケル板を２５〜１００ｍｍ角の角形に切断して製品化する。」という工程である。
【０００３】
また、特許文献２には、ニッケル、コバルト等の金属の電解操業について開示されている。その電解操業において、厚さが１ｍｍ程度の薄い種板をカソード板として使用する。この種板は、ＳＳ（一般構造用圧延鋼材）、ＳＵＳ（Stainless Used Steel）、Ｔｉ等を母板として作製される。そのカソード板を立てて平行に等間隔で並べた間に、アノード板単体か、あるいはアノード隔膜で覆ったアノード板が電解槽中で交互に挿入されるように配置される。この状態のカソード板の表面に電解金属を電着させることによって精製が行われている。
【０００４】
カソード板は、一片が１ｍ程度の略正方形の種板の上辺に、吊り手リボンが取り付けられている。この吊り手リボンは環状にとりつけられて「穴」が形成され、カソードビームと称する棒状の通電部材をこの「穴」に通し、カソードビームを電解槽の縁部に架け渡すことによって、電解槽中に懸垂される。カソード板は、吊り手リボンがわずかに電解液に浸漬される程度の位置に電解槽中に懸垂され、略正方形の種板が電解液に浸漬される。
【０００５】
吊り手リボンは前記種板を、所定サイズの短冊状に切断したものが使用される。カソード板は、電着が進んで電着部の厚さが、例えば１０ｍｍ程度の厚さになると、電解槽から引き上げられて、つぎの加工工程に供される。電着後のカソード板は、カソード切断機（以下、「切断機」という）によって、例えば２５ｍｍ程度のブロックに切断されて製品となる。
【０００６】
電着後のカソード板は、吊り手リボンが取り付けられた状態で切断機にセットされ、まず吊り手リボンを切断し、引き続き電着部分（以下、「カソード本体」ともいう）を切断する。切断された電着部分は短冊状であるが、さらに別の切断機に長手方向に整列させて装入し、すなわち、切断方向を９０度変更して切断することにより、ブロック状の製品を得ている。また、切断された吊り手リボンは回収されて別途再利用される。
【０００７】
また、特許文献３に上述した切断工程に適用可能な板材切断機が開示されている。この板材切断機は、排出手段、上刃、下刃、加工台、支持手段、排出手段、および駆動手段等を備えて構成されており、各部の詳細は以下のとおりである。
【０００８】
まず、排出手段は、加工台から遠い側の端部が背面フレームに回動自在に支持され、上刃および下刃を用いて切断され加工台から落下する板材を受け止める。また、支持手段は、排出手段の加工台に近い側の端部とともに加工台を下方から支える。
【０００９】
また、駆動手段は、支持手段の上端部を下方に移動させることによって排出手段を傾斜させる。そして、加工台を下方から支える支持手段の上端部が下方に移動し排出手段の加工台に近い側の端部が下方に移動することによって、切断された板材が加工台の下方に滑り落ちる。
【００１０】
また、特許文献４には、部材を切断する際に、被切断部分を下方から支持して、被切断部分の形状を保ち、高精度で切断する技術が記載されている。しかしながら、切断の形態がプレス打ち抜きによるものであって、直線状の上刃と下刃がすれ違う際にせん断する構成の切断機に適用できる技術ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１５−１０１７７４号公報
【特許文献２】特開２０１１−１６２８２４号公報
【特許文献３】特開２００１−１８１１２号公報
【特許文献４】特開平０２−２６９５１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
吊り手リボンは厚さが数ｍｍの薄いニッケル板であるが、ここで用いる切断機の主な切断対象は厚さ１０ｍｍ程度の電着部、すなわち、厚さ１０ｍｍ程度のニッケル板である。このため、吊り手リボンを切断する際に、切断される前に吊り手リボンが変形して下方に折れ曲がり、上刃と下刃のクリアランス隙間に挟まれて「噛み込み」、「折れ曲がり」や「切れ残り」（以下、「噛み込み等」ともいう）しまう場合がある。
【００１３】
この場合、切断機は上刃と下刃部分に横方向の異常な荷重を検知し、切断操業が停止してしまうので、操業効率が低下する。また、著しい「噛み込み等」が発生すると、刃が部分的に変形し、刃の交換が必要になり、操業コストがかさむ、などの問題点がある。
【００１４】
また、薄い吊り手リボンだけを、薄板を切断する専用の切断装置で切断し、電着部分は別の切断機で切断する場合も、例えば吊り手リボンの切れ残りなど、吊り手リボンの切断不良が発生すると、上述の短冊状からブロック状に切断するため短冊を整列させ、切断方向を変更させる過程で、整列不良が発生して稼働率を低下させるという問題が生じる。何れの場合も、薄い吊り手リボンを確実に切断することが重要である。
【００１５】
特許文献１の図１、図３、図４、および段落［００１３］〜［００１５］に記載されたカソードの形状は、以下のとおりである。まず、電気ニッケルの製造に用いられるカソード本体は、製品に求められる板厚１０〜１５ｍｍの電気ニッケル板である。
【００１６】
このカソード本体に対し、薄くリボン状に形成されたニッケル製のカソード吊手リボン（以下、本願明細書では「カソード吊手」、又は単に「リボン」ともいう）が、スポット溶接で取り付けられている。このリボンは、四角形のカソード本体の一辺に環状部材を付設して吊り手を形成するものである。このリボンに通されたカソードビームによって種板を吊り下げた状態で、電気採取法の工程を実行（電解操業）する。その結果、カソード本体が種板として機能し、板厚１０〜１５ｍｍの電気ニッケル板になる。
【００１７】
カソード吊手（リボン）は、ニッケル板であったとしても、板厚が所望の電気ニッケル製品に比べてはるかに薄くて小さい。そのため、リボンは切削等の加工を施して製品に転用するものではなく、このリボンを溶かして再利用するような、形状を完全に変化させられる工程に回して再生利用される。
【００１８】
また、電解採取法により製造された定尺面積で板厚１０〜１５ｍｍの電気ニッケル板は、切断機で格子状に切断して所望の電気ニッケル製品に加工される。このとき、同じ材質のニッケルであっても、板厚１０〜１５ｍｍのカソード本体と、そのカソード本体に付設された極薄のリボンとでは、最適とされる切断機は異なるものとなる。すなわち、板厚１０〜１５ｍｍのカソード本体は、特許文献２で開示されたような金属板用切断機が適する。一方、極薄のリボンはハサミのような道具が適する。
【００１９】
しかしながら、電気ニッケル板を角形に切断する工程において、異なる板厚に応じて２種類の切断装置を使い分けることは設備および工数の観点から避けることが望ましい。本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、吊り手リボンのような薄板を確実に切断可能な切断機であって、場合によっては、異なる板厚の板を同じ刃物であっても良好に切断できる切断機を提供することにある。
【００２０】
例えば、厚板切り専用に設定された切断機では薄板切りに適さなかったような、従来の切断機の不具合を解消するものであって、異なる板厚の板を同じ刃物で切断しても、薄板が、下向きに折れ曲がって切断されない不具合、いわゆる「噛み込み等」が発生せず、良好に切断される切断機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明者らは、被切断部分の支持方法を鋭意研究することによって本発明を完成した。
本願発明は、被切断物（１０，１１）を上方から厚さ方向（Ｚ）に押圧して切断する切断機（１００）であって、
前記被切断物（１０，１１）を載置する載置面（２０）に固定された下刃（３０）と、
該下刃（３０）に噛み合わせるための上下動作が可能な上刃（４０）と、
前記載置面（２０）の手前側に下がり方向の傾斜角（θ）を設定された傾斜面（５５）を有し前記上刃（４０）に追随して弾力的な上下動作が可能な傾斜板（５０）と、
を備え、
該傾斜板（５０）はその上奥の突き合せ稜線（５１）を前記下刃（３０）の刃先が形成する下刃稜線（３１）に最接近させた待機位置で待機可能であり、
前記上刃（４０）の底面（４４）は、前記被切断物（１０）と、該被切断物（１０）に付設された帯状部材（１１）と、のうち少なくとも該帯状部材（１１）を介在して前記傾斜面（５５）を押し下げ可能にし、
前記介在した状態を維持したままで、前記被切断物（１０，１１）を切断するために前記傾斜板（５０）が下方へ充分な移動範囲を確保されているものとした。
【００２２】
また、本発明の一態様において、前記傾斜板（５０）は前記帯状部材（１１）の全幅が係合し得る位置のみに配設されていることが好ましい。
【００２３】
また、本発明の一態様において、前記傾斜角（θ）は１度以上４５度以下であることが好ましい。
【００２４】
また、本発明の一態様において、前記上刃（４０）の刃先が形成する上刃稜線（４１）を含む上刃裏面（４２）と前記下刃稜線（３１）を含む下刃裏面（３２）との隙間（Ｇ）を１０〜５００μｍに設定したものであることが好ましい。
【００２５】
また、本発明の一態様において、前記被切断物（１０，１１）は板厚５〜２０ｍｍの金属板（１０）および厚さ５ｍｍ以下の金属リボン（１１）であることが好ましい。
【００２６】
また、本発明の一態様において、前記被切断物（１０，１１）は電解採取法により製造された電気ニッケル板であり、カソード本体（１０）の機能を有するものと、前記カソード本体（１０）に付設されたカソード吊手（１１）の機能を有するものであることが好ましい。
【００２７】
また、本発明の一態様において、前記電気ニッケル板は純度が９９．９重量％以上であることが好ましい。
【００２８】
また、本発明の一態様において、前記カソード吊手（１１）は純度が９９．９重量％以上のニッケルリボン（１１）であることが好ましい。
【００２９】
また、本発明の一態様は、被切断物（１０，１１）を載置する載置面（２０）に固定された下刃（３０）と、該下刃（３０）に噛み合わせるための上下動作が可能な上刃（４０）と、を有して前記被切断物（１０，１１）を厚さ方向（Ｚ）に切断する切断機、に付設されて切断を支援する切断支援機構（７０）であって、
前記載置面（２０）の手前側に下がり方向の傾斜角（θ）を設定された傾斜面（５５）を有する傾斜板（５０）と、
前記傾斜角（θ）を維持した状態で前記傾斜板（５０）を上下移動可能に支承するテレスコピック構成（６０）と、
該テレスコピック構成（６０）の伸縮方向に合わせて配設され前記傾斜板（５０）を上昇方向に付勢するコイルバネ（６１）と、
を備え、
前記傾斜板（５０）は、その上奥の突き合せ稜線（５１）を、前記下刃（３０）の刃先が形成する下刃稜線（３１）に最接近させた待機位置で待機可能であり、
前記傾斜面（５５）は、前記上刃（４０）の底面（４４）に押圧され、前記被切断物（１０）と、該被切断物（１０）に付設された帯状部材（１１）と、のうち少なくとも該帯状部材（１１）を挟持したままで下向きに弾性的移動が可能であり、
前記被切断物（１０，１１）を切断するために前記傾斜板（５０）が下方へ充分な移動範囲を確保されているものとした。
【００３０】
また、また、本発明の一態様は、下刃（３０）を固定された載置面（２０）に載置された被切断物（１０，１１）を上下動作が可能な上刃（４０）で上方から厚さ方向（Ｚ）に押圧して切断する切断機（１００）を用いた切断方法であって、
前記切断機（１００）は、前記載置面（２０）の手前側に下がり方向の傾斜角（θ）を設定された傾斜面（５５）が上部に形成されてなる傾斜板（５０）により切断を支援され、
前記上刃（４０）が降下して前記被切断物（１０，１１）に当接したときに、前記上刃（４０）と、該上刃（４０）に追随して弾力的に上下動作する前記傾斜板（５０）と、の間に前記被切断物（１０，１１）を挟持し、
該挟持した状態を維持したままで、前記被切断物（１０，１１）を切断するために充分な下方領域へ前記上刃（４０）を移動しながら切断するようにした。
【００３１】
本発明の一態様において、前記下刃（３０）の刃先が形成する下刃稜線（３１）に前記傾斜板（５０）の突き合せ稜線（５１）を最接近させた待機位置で待機させる待機工程（Ｓ１０）と、
前記載置面（２０）の奥側から前記被切断物（１０，１１）を載置する被切断物載置工程（Ｓ２０）と、
前記下刃稜線（３１）に切断箇所を一致させるように前記被切断物（１０，１１）を位置合わせする切断位置決め工程（Ｓ３０）と、
前記上刃（４０）の底面（４４）が、前記被切断物（１０）と、該被切断物（１０）に付設された帯状部材（１１）と、のうち少なくとも該帯状部材（１１）を介在して前記傾斜面（５５）を押し下げる傾斜板押し下げ工程（Ｓ４０）と、
前記上刃（４０）を前記下刃（３０）に噛み合わせるように前記被切断物（１０，１１）の上方から厚さ方向（Ｚ）に押圧して切断する切断工程（Ｓ５０）と、
前記上刃（４０）の上昇動作に追随して前記傾斜板（５０）を前記待機位置まで弾性力で押し戻して待機させる傾斜板押し戻し工程（Ｓ６０）と、
を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、吊り手リボンのような薄板を確実に切断可能な切断機であって、場合によっては、異なる板厚の板を同じ刃物であっても良好に切断できる切断機を提供できる。例えば、厚板切り専用に設定された切断機では薄板切りには適さなかったような、従来の切断機の不具合を解消するものであって、異なる板厚の板を同じ刃物で切断しても、薄板が、下向きに折れ曲がって切断されない不具合、いわゆる「噛み込み等」が発生せず、良好に切断される切断機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態に係る切断機（以下、「本機」ともいう）の動作を説明するための側面模式図であり、図１（Ａ）はカソードを切断位置まで移送する途中の段階、図１（Ｂ）は上刃が下降を開始した段階、図１（Ｃ）は上刃と傾斜板の間にリボンを挟持した段階、図１（Ｄ）は上刃と傾斜板の間にリボンが挟持されたままで切断された段階、をそれぞれ示している。
【図２】本機でカソード本体からカソード吊手を切断する様子を説明するために要部のみを拡大した側面図である。
【図３】図２の状態を説明するために本機から上刃を取り除いた平面略図である。
【図４】本機の切断支援機構の構造を説明するための図であり、図４（Ａ）は平面図、図４（Ｂ）は正面図、図４（Ｃ）は底面図、図４（Ｄ）は右側面図、図４（Ｆ）は斜視図、をそれぞれ示している。
【図５】本発明の一実施形態に係る切断方法（以下、「本方法」ともいう）の概略を説明するためのフローチャートである。
【図６】本機から切断支援機構を外してカソード本体を切断する場合の動作を説明するための側面模式図であり、図６（Ａ）はカソード本体を切断位置まで移送する途中の段階、図６（Ｂ）は上刃が下降を開始した段階、図６（Ｃ）はカソード本体が切断された段階、をそれぞれ示している。
【図７】上刃と下刃との噛み合わせ面の間にリボンが挟まれた噛み込みの不具合を説明するための側面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、本発明の好適な実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する本実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではなく、本実施形態で説明される構成の全てが本発明の解決手段として必須であるとは限らない。また、各図にわたって、同一効果の部材および箇所には、外形に多少の違いがあっても同一符号を付して説明の重複を避けている。
【００３５】
図１は本機の動作を説明するための側面模式図であり、図１（Ａ）はカソードを切断位置まで移送する途中の段階、図１（Ｂ）は上刃が下降を開始した段階、図１（Ｃ）は上刃と傾斜板の間にリボンを挟持した段階、図１（Ｄ）は上刃と傾斜板の間にリボンが挟持されたままで切断された段階、をそれぞれ示している。
【００３６】
図２は本機でカソード本体からカソード吊手を切断する様子を説明するために要部のみを拡大した側面図である。図１および図２に示すように、本機１００は、下刃３０と、上刃４０と、傾斜板５０と、を備え、被切断物１０，１１を上方から厚さ方向Ｚに押圧して切断するものである。また、図１の矢印Ｘ方向は、被切断物（カソード）１０，１１を移動させる方向であり、図２〜図４の座標軸Ｘの方向と一致している。なお、矢印Ｘの逆方向、すなわち座標軸Ｘの負方向を奥向きとする。
【００３７】
図１および図２に例示する下刃３０および上刃４０は、２本が互いに独立した角柱に近い直方体の金属ブロックからなる刃物である。これらは、それぞれ水平に保持された長手方向の４稜線のうち各１稜線を、下刃稜線３１および上刃稜線４１として用いる。
【００３８】
一方の下刃３０は載置面２０の手前端部に配設され、下刃稜線３１を手前上方に向けて固定されている。他方の上刃４０は、上刃稜線４１が下方奥向きとなる姿勢を保持し、下刃３０に噛み合わせるため、噛み合わせ面ＹＺに沿った上下動作が可能である。上述したことに加え、図１および図２において、矢印Ｘ方向をＸ座標、紙面の奥行き方向をＹ座標（下刃稜線３１および上刃稜線４１の延在方向）、紙面の縦方向をＺ座標（被切断物（１０，１１）の厚さ方向）、としている。また、図２に示すＺ座標軸を含む鉛直面（ＹＺ平面）を噛み合わせ面ＹＺとし、この噛み合わせ面ＹＺに切断予定線１２が含まれるものとする。さらに、載置面２０の手前とは、切断された製品等が出てくるところである。
【００３９】
噛み合わせ面ＹＺは、載置面２０と直交する垂直面であり、被切断物１０，１１を切断するとき、切断面を形成する基準の切断予定線１２となるように構成されている。本機１００は、噛み合わせ面ＹＺに、下刃稜線３１を含む下刃裏面３２と、上刃稜線４１を含む上刃裏面４２とを、概ね一致させて摺り合わせるように、各刃物の相互位置関係が設定されている。
【００４０】
なお、これらは、必ずしも完全一致でなく、概ね一致する程度の位置関係に設定されている。その理由は、本機１００の機械動作を円滑にするとともに、不必要な刃の摩耗を避けるため、下刃裏面３２と上刃裏面４２との間にわずかな隙間Ｇが設けられているためである。すなわち、下刃裏面３２と上刃裏面４２との隙間Ｇを１０〜５００μｍに保持するように設計されている。一例として、隙間Ｇ＝１００μｍの設定により、刃の摩耗が少なく、しかもリボン１１の切断部における折れ曲がりや、切断面のバリ等が生じない点で好結果が得られた。
【００４１】
被切断物（カソード）１０，１１については、電解採取法により製造された電気ニッケル板であり、カソード本体１０の機能を有するものと、カソード本体１０に付設されたカソード吊手１１の機能を有するものを例示している。この電気ニッケル板は、純度が９９．９重量％以上である。同様にカソード吊手１１は、純度が９９．９重量％以上のニッケルリボン１１である。
【００４２】
なお、被切断物１０について、電気ニッケル板以外に特定の材質名まで例示しないが、柔らかい板厚５〜２０ｍｍの金属板のほか、樹脂材料等を切断することも想定している。ただし、本実施形態の説明では、被切断物１０を「電気ニッケル板１０」、「ニッケル板１０」、「カソード本体１０」又は「金属板１０」とも呼ぶ。また、詳細な説明は省略するが、図１〜図３において、カソード本体１０を上刃稜線４１と下刃３１の噛み合う位置まで押し進めて待機させた状態で切断すれば、カソード本体１０も良好に切断される（図６（Ａ）〜図６（Ｃ）参照）。
【００４３】
また、被切断物１１について、厚さ５ｍｍ以下のニッケルリボン１１を例示し、「カソード吊手１１」、「金属リボン１１」、「ニッケルリボン１１」又は「リボン１１」とも呼ぶ。これも、電気ニッケル板以外にも、樹脂材料等を切断することも想定し、本発明では被切断物１１を「被切断物１０に付設された帯状部材１１」と定義している。
【００４４】
図３は図２の状態を説明するために本機から上刃を取り除いた平面略図である。図３に示すように、定尺方形のカソード本体１０の一辺に、２本のカソード吊手１１が所定の間隔を設けた所定位置にニッケルリベット１３で付設されている。本機１００で切断加工される所望の製品は、一定の板厚を有するカソード本体１０を厚さ方向Ｚに押圧して格子状に切断したものである。なお、ニッケルリベット１３の代わりにスポット溶接で固定されていても構わない。
【００４５】
一方、カソード吊手１１およびニッケルリベット１３は、それらの素材構成がカソード本体１０と同一であったとしても、形状が半端であるため所望の製品にはなしえず、このニッケルリボン１１およびニッケルリベット１３を溶かして再利用するような、形状を完全に変化させられる工程に回して再生利用される。したがって、図２および図３に示すような位置関係、すなわち、切断予定線１２（図３）をＹＺ平面と一致させるように保持した状態で、カソード本体１０からカソード吊手１１を切断する。
【００４６】
本機１００は、傾斜板５０をさらに備えている。この傾斜板５０は、載置面２０の手前側に下がり方向の傾斜角θを設定された傾斜面５５を有し上刃４０に追随して弾力的な上下動作が可能な金属部材であり、２組で１対が配設されている。また、傾斜板５０は下刃３０の刃先が形成する下刃稜線３１に突き合せ稜線５１を最接近させた待機位置で待機可能である。ここでいう最接近とは、上下方向に動作可能な傾斜板５０の突き合せ稜線５１が、図２のＺ軸における原点の位置、すなわち載置面２０に一致する下刃稜線３１に対して面一で最接近した状態をいう。また、上刃４０が下降すれば、傾斜板５０の傾斜面５５に当接し、弾性力に打ち勝って、傾斜板５０を待機位置よりも下方に押し下げる。そこから、上刃４０が上昇すれば、弾性的付勢力により、傾斜板５０は再び待機位置まで戻されて待機する。
【００４７】
なお、傾斜板５０を弾力的に上下動作可能にする機構は、一般的な切断機の本体に着脱可能なオプションとして後から付設できる切断支援機構７０である。本機１００には、切断支援機構７０をあらかじめ付設されている。この切断支援機構７０は、上刃４０と下刃３０の水平方向における全領域に備えても構わないが、図３に示すように、吊り手リボン１１が通過する部分だけに限定して備えることが好ましい。傾斜板５０は吊り手リボン１１の全幅が確実に係合される最小限の大きさで該当する位置にのみ配設されている。そうすることにより、切断支援機構７０が小型軽量化されるので、切断支援機構７０の製造コストも低減される。また、切断支援機構７０の取り付けや交換が簡便になるのでメンテナンスの都合も良い。
【００４８】
図４は本機に２組あるうち１組の切断支援機構の構造を説明するための図であり、図４（Ａ）平面図、図４（Ｂ）は正面図、図４（Ｃ）は底面図、図４（Ｄ）は右側面図、図４（Ｆ）は斜視図、をそれぞれ示している。図４に示すように、切断支援機構７０は、傾斜板５０と、テレスコピック構成６０と、コイルバネ６１と、を備えて構成される。この切断支援機構７０は、切断機に付設されて切断を支援する。支援すべき切断機については、被切断物１０，１１を載置する載置面２０に固定された下刃３０と、下刃３０に噛み合わせるための上下動作が可能な上刃４０と、を有して被切断物１０，１１を厚さ方向Ｚに切断するものが好適である。
【００４９】
傾斜板５０は、その上部には傾斜面５５が形成された金属板からなる。この傾斜板５０は、上面が全面平坦又は段部を有する傾斜面５５を有し、４辺形又は５角形の側断面を有する。また、傾斜面５５は、載置面２０の手前側に下がり方向の傾斜角θを設定されている。この傾斜角θは１度以上４５度以下であることが好ましく、一例として奥部が傾斜角０度の平坦面で、手前側に傾斜角２５度の下がりスロープを備えた構成にして好結果が得られた。
【００５０】
テレスコピック構成６０は、傾斜板５０を上下移動可能に支承する。傾斜板５０が上下移動するとき、傾斜角θを維持した状態が保たれる。コイルバネ６１は、テレスコピック構成６０の伸縮方向に合わせて配設され傾斜板５０を上昇方向に付勢する。傾斜板５０の上奥側で水平に形成されている稜線を突き合せ稜線５１と呼ぶ。また、下刃３０の刃先が形成する稜線を下刃稜線３１と呼ぶ。
【００５１】
傾斜板５０は、その突き合せ稜線５１を下刃稜線３１に最接近させた待機位置で待機可能である。傾斜面５５は、上刃４０の底面４４に押圧され、被切断物１０と、被切断物１０に付設された帯状部材１１と、のうち少なくとも帯状部材１１を挟持したままで下向きに弾性的移動が可能である。切断支援機構７０は、介在被切断物１０，１１が完全に切断を完了まで、傾斜板５０が下方へ充分な移動範囲を確保されている。
【００５２】
なお、図４に例示した傾斜板５０は、上面に段部５２を有する傾斜面５５が形成されており、その側断面５角形である。一方、図１、図２に記載の傾斜板５０（図４の符号と供用）は、他の一例として上面が全面平坦な傾斜面５５（図４の符号と供用）とし、側断面を４辺形として簡略化している。これらの傾斜面５５は、上刃４０が下降して衝突する衝撃を手前方向に逃がす作用もあるので、各構成部材へのダメージを緩和させる効果もある。
【００５３】
図１〜図３、図６、図７において、模式的に簡略化して示した傾斜板５０は、４辺型の側断面を有する金属板からなる切断支援部材であり、長手方向の４稜線のうちの１稜線が突き合せ稜線５１を形成している。一方、実際の設計図に近い程に詳細な図４にも示すように、傾斜板５０は、突き合せ稜線５１から屋根状の傾斜面５５が手前方向に延在し、傾斜面５５の反対側に傾斜板底面５６が水平になる姿勢に保持される。また、傾斜板底面５６から鉛直下方に植設された傾斜板脚部５７がテレスコピック構成６０を伴って弾性的に上下動作自在に構成されている。
【００５４】
より詳しくは、傾斜板５０には中央を貫通するボルト孔５８が穿設されている。一方、傾斜板脚部５７の上方にもボルト孔５９が穿設されている。斜面５５の上面のボルト孔５８から傾斜板底面５６のボルト孔５９へとボルト止めすることによって、傾斜板５０が傾斜板脚部５７に固定されている。なお、ボルト孔５８の入り口近傍は、ボルト５３の頭部およびそれに嵌合して回すためのボルトレンチが収容可能な直径および深さを有する程度に大きめの凹部を形成している。ただし、ボルト孔５８の入り口の直径よりも、斜面５５の面積の方がはるかに大きい。
【００５５】
なお、弾性力はテレスコピック構成６０に対応するコイルバネ６１により付勢され、突き合せ稜線５１を下刃稜線３１に最接近させた位置で平衡状態となるように設定されている。また、コイルバネ６１には、ゴム製蛇腹６２が被覆されている。このゴム製蛇腹６２の上下端末は、それぞれ金属製の締め具６３，６４で固定されている。
【００５６】
テレスコピック構成６０の上下動作は、図５も交えて後述する傾斜板押し下げ工程（Ｓ４０）および傾斜板押し戻し工程（Ｓ６０）に示すとおりである。この傾斜板押し下げ工程（Ｓ４０）の前に、切断位置決め工程（Ｓ３０）が実行され、下刃稜線３１に切断箇所を一致させるように被切断物１０，１１を位置合わせされている（図１（Ａ）〜図１（Ｃ）の手順）。この図１（Ｃ）に示す状態から、傾斜板押し下げ工程（Ｓ４０）によって、上刃４０の底面４４が傾斜面５５との間にリボン１１を挟んで傾斜面５５を押し下げる。
【００５７】
傾斜板５０は、載置面２０の手前端部で下刃３０のさらに手前に配設され、下刃稜線３１に突き合せ稜線５１を最接近させた待機位置で待機可能である。ここで、傾斜板５０は、上刃４０が降下して被切断物１０，１１に当接した際、上刃４０と傾斜板５０との間に被切断物１０，１１を挟み込むように機能する（図１（Ｂ）参照）。なお、２組１対の傾斜板５０は、２本の吊手がある２箇所の位置にそれぞれ対応するように配設され、「折れ曲がり」の不具合を解消するために、下から特にカソード吊手１１を受け止めるように構成されている。
【００５８】
テレスコピック構成６０は、上刃４０がさらに降下した際、上述のように、上刃４０と傾斜板５０が被切断物１０，１１を挟み込んで維持した状態で、被切断物１０，１１の切断を完了させるために必要充分な傾斜板５０の可動範囲を待機位置よりも下方に確保されている。なお、図１（Ｄ）には上刃４０と傾斜板５０の間にリボン１１が挟持されたままで切断された段階を示しているが、リボン１１でなくカソード本体１０を挟持したままで切断することもできる。
【００５９】
上刃４０の底面４４は、被切断物１０，１１と、被切断物１０に付設された帯状部材１１と、のうち少なくとも帯状部材１１を介在して傾斜面５５を押し下げ可能である。このように、介在した状態を維持したままで、被切断物１０，１１を切断するために、傾斜板５０が下方へ充分な移動範囲を確保されている。
【００６０】
また、切断支援機構７０は、傾斜板５０の上面に傾斜面５５が形成されている。傾斜面５５は、細長い輪環状になっているカソード吊手１１を受け止められる形状に構成されている。また、切断支援機構７０の内部に配設されたコイルバネ６１の上向きの弾性力が、上刃４０の押し下げ力に均衡する程度の強度で、カソード吊手１１を挟み込むように調整されている。切断支援機構７０は、このような構成であるため、適度な力で充分に挟み込む状態を維持できる。
【００６１】
傾斜板５０の上面に形成された傾斜面５５は、カソード吊手１１の形状が、他の棒状部材に吊り下げ可能な輪環部を保持して付設されたリボン形状であることを考慮して、傾斜板５０に無理な応力負荷が加わらないように工夫されている。
【００６２】
また、不図示のカソード板固定部材が、下刃３０の奥に配設されており、載置面２０の上で、カソード本体１０を位置決めして固定するように圧接する。また、傾斜板５０は、カソード吊手１１（２箇所）の位置に対応するように配設されている。
【００６３】
本機１００には、図１〜図４に示す切断支援機構７０が、上刃４０の下方であって、下刃３０の側方、すなわち、被切断物１０，１１が移送され、切断され、排出される側、すなわち、載置面２０の手前側に備えられている。本機１００に装入されたカソード１０，１１は、吊り手リボン１１を先頭にして切断部に移送され（図１（Ａ））、吊り手リボン１１を切断する位置で停止し、上刃４０が下降してくる（図１（Ｂ））。上刃４０が吊り手リボン１１に当接し、さらに下降する際、吊り手リボン１１は切断されるより折れ曲がる不具合が生ずる（図７）ことがある。これに対し、図１（Ｃ）、および図１（Ｄ）に示すように、本機１００によれば、吊り手リボン１１は、傾斜板５０の傾斜面５５と、上刃４０の底面４４と、の間に挟持され、折れ曲がる変形も生じない。
【００６４】
図５は本発明の一実施形態に係る切断方法（以下、「本方法」ともいう）の概略を説明するためのフローチャートである。図５に示すように、本方法は、待機工程（Ｓ１０）と、被切断物載置工程（Ｓ２０）と、切断位置決め工程（Ｓ３０）と、傾斜板押し下げ工程（Ｓ４０）と、上刃４０を下刃３０に噛み合わせるように被切断物１０，１１の上方から厚さ方向Ｚに押圧して切断する切断工程（Ｓ５０）と、傾斜板押し戻し工程（Ｓ６０）と、を有している。
【００６５】
待機工程（Ｓ１０）は、下刃３０の刃先が形成する下刃稜線３１に傾斜板５０の突き合せ稜線５１を最接近させた待機位置で待機させる。被切断物載置工程（Ｓ２０）は、載置面２０の奥側に被切断物１０，１１を載置する。電着後のカソード本体１０には、カソード吊手１１が付設されている。これらを本機１００で切断する際、奥からカソード吊手１１をＸ方向に先入れして装入される。したがって、切断位置、すなわち下刃稜線３１には、カソード吊手１１がカソード本体１０よりも先に到達する。
【００６６】
切断位置決め工程（Ｓ３０）は、下刃稜線３１に切断箇所を一致させるように被切断物１０，１１を位置合わせする。傾斜板押し下げ工程（Ｓ４０）は、上刃４０の底面４４が、被切断物１０，１１と、被切断物１０，１１に付設された帯状部材１１と、のうち少なくとも帯状部材（カソード吊手）１１を介在して傾斜面５５を押し下げる。つぎに、充分な力で挟み込まれたカソード吊手１１は、上刃４０によってさらに下方に押され、上刃４０は下刃３０に出会うことで、吊り手リボン１１の切断が開始される。切断支援機構７０は、この切断時点で下向き応力が加わると、内部のコイルバネ６１が弾性的に収縮するので、全体が徐々に下降する。
【００６７】
切断工程（Ｓ５０）では、上刃４０を下刃３０に噛み合わせるように被切断物１０，１１の上方から厚さ方向Ｚに押圧して切断する。このとき、適度で充分な力により、上刃７４０と切断支援機構７０の間に挟み込まれている吊り手リボン１１はそれ以上折れ曲がることなく切断される。なお、傾斜板押し下げ工程（Ｓ４０）と切断工程（Ｓ５０）は、ほぼ同時進行でも構わない。ただし、切断工程（Ｓ５０）よりも傾斜板押し下げ工程（Ｓ４０）の方がわずかに早く実行されることにより、カソード吊手１１が下向きに折れ曲がって切断されない不具合な状態、いわゆる「折れ曲がり」を発生させないようにする作用効果が得られる。
【００６８】
この切断工程（Ｓ５０）では、上刃４０と傾斜板５０の間にカソード吊手１１が挟み込まれた状態を維持して切断を完了させる。そのために傾斜板５０は、待機位置よりもはるか下方まで確保されている必要充分な可動範囲で下降する。傾斜板押し戻し工程（Ｓ６０）では、下限位置近くまで下降した傾斜板５０を、待機位置まで弾性力で押し戻して待機させる。
【００６９】
本方法は、切断機１００を用いて被切断物１０，１１を切断する切断方法である。載置面２０には下刃３０が固定されている。上刃４０は上下動作が可能である。載置面２０に被切断物１０，１１が載置されている。この被切断物１０，１１を上刃４０で上方から厚さ方向Ｚに押圧して格子状に切断する。
【００７０】
本機１００は、傾斜板５０により切断を支援される。傾斜板５０の上部には傾斜面５５が形成されている。この傾斜面５５は、載置面２０の手前側に下がり方向の傾斜角θを設定されている。上刃４０が降下して被切断物１０，１１に当接したときに、上刃４０と、傾斜板５０と、の間に被切断物１０，１１を挟持することができる。傾斜板５０は、上刃４０に追随して弾力的に上下動作する。
【００７１】
また、このように被切断物１０，１１を挟持した状態を維持したままで、被切断物１０，１１を切断する。そのため、上刃４０を充分な下方へ移動しながら切断する。カソード本体１１の切断予定線１２が、切断位置、すなわち下刃稜線３１に到達するカソード本体１０の載置が完了したとみなして進入移動を停止してから、上刃４０を下降する。
【００７２】
カソード吊手１１は、上刃４０の底面４４が当接した後、さらに下降を続けるが、傾斜板５０の傾斜面５５と上刃４０の底面４４との間に挟まれるので、傾斜板５０に支えられて半固定状態となる。そのため、カソード吊手１１が下向きに折れ曲がって切断されない不具合な状態、いわゆる「折れ曲がり」は発生しない。
【００７３】
なお、傾斜板５０は上述の「折れ曲がり」を防ぐ機能のほか、上刃４０の底面４４が、傾斜面５５衝突した衝撃を斜め前に逃がすための「受け台」としての機能も備えている。以下、図示を省略するが、切断されたカソード吊手１１やカソード本体１０は、本機１００の手前に配設された滑り台２５（図３）に沿って落下し、移送装置で別工程に移送される。
【００７４】
以上説明したように、本発明によれば、異なる板厚の板を同じ刃物であっても良好に切断できる切断機、およびそれを用いた切断方法を提供できる。例えば、電解採取法により製造された電気ニッケル板１０を格子状に切断する工程において、カソード本体１０と、そのカソード本体１０に付設されたカソード吊手１１と、異なる板厚のニッケル板を、一つの切断機１００を用いて良好に切断できる。
【００７５】
ここで、図２に示すような厚さ２０ｍｍ位までの金属板１０を直線的に断裁する能力を有し、下刃裏面３２と上刃裏面４２との間に隙間Ｇ＝０．５ｍｍが設けられた切断機から、図２における傾斜板５０を除去した場合を想定する。この設定において、厚さ０．５ｍｍのニッケルリボン１１を切断しようとすれば、ニッケルリボン１１は上刃４０の底面４４に押し倒されて隙間Ｇに落ち込む。そのため、ニッケルリボン１１は、下向きに折れ曲がって切断されない不具合な状態、いわゆる「噛み込み等」が発生する可能性が高い。つまり、厚板切り専用に設定された切断機は、薄板切りには適さない。
【００７６】
図６は本機から切断支援機構を外してカソード本体を切断する場合の動作を説明するための側面模式図であり、図６（Ａ）はカソード本体を切断位置まで移送する途中の段階、図６（Ｂ）は上刃が下降を開始した段階、図６（Ｃ）はカソード本体が切断された段階、をそれぞれ示している。図６（Ａ）〜図６（Ｃ）に示すように、板厚の大きいカソード本体１０を切断する際は、切断支援機構７０を外した切断機９９を用いても噛み込みの不具合はない。
【００７７】
逆に、切断支援機構７０を付設した本機１００でカソード本体１０を切断しても問題ない。図１（Ａ）〜図１（Ｄ）に示すように、吊り手リボン１１が切断された後、ひき続いて図６（Ａ）〜図６（Ｃ）に示すように、電着部、すなわちカソード本体１０も切断することも可能である。カソード本体１０は厚さが１０ｍｍ程度であり、吊り手リボン１１より充分に厚く、変形しにくいため、切断支援機構７０が切断の邪魔になることはない。したがって、設備運用の都合によっては、切断支援機構７０を付設した本機１００を板厚の大きいカソード本体１０を断裁するための専用機に割り当てることもできる。
【００７８】
図７は上刃と下刃との噛み合わせ面の間にリボンが挟まれた噛み込みの不具合を説明するための側面模式図である。これに対し、本機１００は、図１、図２、図４に示すような傾斜板５０を、下刃裏面３２の手前側で、上刃４０の底面４４に押されて弾力的に上下摺動自在となるように配設している。その結果、図１（Ｄ）に示すように、ニッケルリボン１１は、「噛み込み等」を発生せず、良好に切断される。
【実施例１】
【００７９】
図３に示すようなカソード板（１０，１１）であって、電着板部、すなわちカソード本体１０のサイズは、縦１０００ｍｍ、横８００ｍｍ、厚さが１０ｍｍであり、吊り手リボン１１は、接着部から最上部までの高さが、２００ｍｍ、幅が１００ｍｍである。このカソード本体１０を厚さ１０ｍｍに電着した後、ブロック状に切断（切断枚数８００枚／８時間）する操業において、本機１００を使用したところ、３か月以上噛み込みの不具合は発生しなかった。このように、切断支援機構７０を備えた本機１００を使用すれば、吊り手リボン１１がついたままのカソード本体１０を同じ装置の一連の操作で、薄板状の吊り手リボン１１を刃部（３０，４０）に噛み込まず、あるいは切断不良で切れ残すことなく、切断することができる。
【比較例１】
【００８０】
本機１００を使用せず、図１〜図３に示す状態に対し、図６に示すように切断支援機構７０を取り外した状態の切断機９９を使用した以外は、実施例１と同様の操業をしたところ、噛み込みの不具合（図７）が１〜２週間に１度の頻度で発生した。その結果、噛み込みの不具合を解消するために稼働停止を余儀なくされ、操業効率が低下した。それにともなって、２か月に１度の頻度で、刃を交換する必要が生じて操業コストが圧迫された。
【００８１】
一方、図７に示すように、切断支援機構７０を外した切断機９９を用いてカソード吊手１１を切断しようとすれば、噛み込みの不具合が発生しやすくなる。したがって、カソード本体からカソード吊り手を切り離すための専用の切断機に割り当てる場合はもちろんのこと、カソード本体１０も断裁する兼用機として割り当てられる場合には、切断支援機構７０を付設した本機１００を用いることが効果的である。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明は、電解採取法により製造されたニッケル板を格子状に切断する切断機、切断支援機構およびそれらを用いた切断方法に採用される可能性がある。特に、本発明は、電解操業（電解採取）により得られた吊り手リボンを取り付けたままのカソードを、製品サイズに切断する切断機であって、吊り手リボンの部分を切断しても不具合の生じにくい機構を備えた切断機に採用される可能性がある。本発明によれば、吊り手リボンのような薄板を確実に切断することができるので、その工業的価値は極めて大きい。
【００８３】
なお、前記のように本発明の各実施形態および各実施例について詳細に説明したが、本発明の新規事項および効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは、当業者には、容易に理解できるであろう。したがって、このような変形例は、全て本発明の範囲に含まれるものとする。
【００８４】
例えば、明細書又は図面において、少なくとも一度、より広義又は同義な異なる用語と共に記載された用語は、明細書又は図面のいかなる箇所においても、その異なる用語に置き換えることができる。また、切断機の構成、動作、および切断方法も本発明の各実施形態および各実施例で説明したものに限定されず、例えば、カソード本体からカソード吊り手を切り離すための専用の切断機として、あるいはカソード本体だけを断裁する専用の切断機として使用することを含め、種々の変形実施が可能である。
【符号の説明】
【００８５】
１０  電気ニッケル板、カソード本体（被切断物）、１１  カソード吊手、ニッケルリボン、金属リボン、リボン（被切断物）、１２  切断予定線、１３  ニッケルリベット、２０  載置面、２５  滑り台、３０  下刃、３１  下刃稜線、４０  上刃、４１  上刃稜線、４２  上刃裏面、４４  （上刃４０の）底面、５０  傾斜板、５１  突き合せ稜線、５２  段部、５３  ボルト、５５  傾斜面、５６  傾斜板底面、５７  傾斜板脚部、５８，５９  ボルト孔、６０  テレスコピック構成、６１  コイルバネ、６２  ゴム製蛇腹、６３，６４  締め具、７０  切断支援機構、１００  切断機（本機）、Ｇ  隙間、Ｓ１０  待機工程、Ｓ２０  被切断物載置工程、Ｓ３０  切断位置決め工程、Ｓ４０  傾斜板押し下げ工程、Ｓ５０  切断工程、Ｓ６０  傾斜板押し戻し工程、Ｘ  （被切断物（カソード）１０，１１を）移動させる方向、Ｙ  （下刃稜線３１および上刃稜線４１の延在方向、ＹＺ  噛み合わせ面、Ｚ  （被切断物（１０，１１）の厚さ方向、θ  （載置面２０に対して下がり方向の）傾斜角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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