(57)【要約】【課題】システム構成が簡単で、精密にかつ短時間で穴径を測定することができ、しかも人手を要することはなくかつリアルタイムに測定結果を入力できる測定システムを提供すること。【解決手段】測定システム１は、測定子１３の進退位置に応じたディジタルデータを生成する測定器１０と、径方向に複数に分割され、測定子１３の進退に応じて直径が拡張・伸縮する穴径測定用の分割円筒部２１を有するアタッチメント２０とを備える。分割円筒部２１の、分割されたそれぞれの分割部材は、軸方向に傾斜する傾斜内周面を内周側に有し、アタッチメント２０は、測定子１３に連結され、測定子１３の進退に応じて進退し、それぞれの傾斜内周面に当接する傾斜外周面を外周側に有するマンドレル２２を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定子の進退位置に応じたディジタルデータを生成する測定器と、
径方向に複数に分割され、前記測定子の進退に応じて直径が拡張・伸縮する穴径測定用の分割円筒部を有するアタッチメントと
を具備する測定システム。
【請求項２】
請求項１に記載の測定システムであって、
前記分割円筒部の、分割されたそれぞれの分割部材は、軸方向に傾斜する傾斜内周面を内周側に有し、
前記アタッチメントは、更に、前記測定子に連結され、前記測定子の進退に応じて進退し、それぞれの前記傾斜内周面に当接する傾斜外周面を外周側に有するマンドレルを備える
測定システム。
【請求項３】
請求項２に記載の測定システムであって、
前記アタッチメントは、
前記測定器の本体に装着され、前記マンドレルを軸方向に案内する第１の案内部を有するマンドレルガイドと、
それぞれの前記分割部材を径方向に案内するとともに、それぞれの前記分割部材の前記マンドレルガイドからの離脱を規制する第２の案内部と、
前記マンドレルのそれぞれの前記傾斜外周面を軸方向に案内するとともに、それぞれの前記分割部材の前記マンドレルからの離脱を規制する第３の案内部と
を備える
測定システム。
【請求項４】
請求項１から３のうちいずれか１項に記載の測定システムであって、
前記アタッチメントは、前記測定器から着脱自在である
測定システム。
【請求項５】
請求項１から４のうちいずれか１項に記載の測定システムであって、
拡張・伸縮する前記分割円筒部の直径のディジタルデータを、前記測定器により生成された測定子の進退位置に応じたディジタルデータに基づき生成するデータ生成部を
更に具備する測定システム。
【請求項６】
請求項５に記載の測定システムであって、
前記測定器は、コンピュータシステムにディジタルデータを送信する送信部を有し、
前記データ生成部は、前記測定部又は前記コンピュータシステムに設けられている
測定システム。
【請求項７】
請求項６に記載の測定システムであって、
前記測定器及び前記アタッチメントを、前記測定器に装着された前記アタッチメントの種別が識別可能となるように構成し、
前記データ生成部は、前記識別されたアタッチメントの種別に応じたディジタルデータを生成する
測定システム。
【請求項８】
測定子の進退位置に応じたディジタルデータを生成する測定器から着脱自在であり、
径方向に複数に分割され、前記測定子の進退に応じて直径が拡張・伸縮する穴径測定用の分割円筒部を有する
穴径測定用のアタッチメント。
【請求項９】
請求項８に記載のアタッチメントであって、
前記分割円筒部の、分割されたそれぞれの分割部材は、軸方向に傾斜する傾斜内周面を内周側に有し、
前記測定子に連結され、前記測定子の進退に応じて進退し、それぞれの前記傾斜内周面に当接する傾斜外周面を外周側に有するマンドレルを備える
穴径測定用のアタッチメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、測定システム及び穴径測定用のアタッチメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
比較的小径の穴径測定は、様々な径に対応するために多大な種類のピンゲージからなるピンゲージセットを用いて行われている。例えば、測定者がピンゲージを交換しながら、穴径を探り、最終的にピンゲージが、しっくりと入るところを持って、穴径とするやり方で穴径を測定している（特許文献１参照）。
【０００３】
加工した孔の径が所定の許容誤差範囲にあるかどうかを効率的に検査するのに、従来栓ゲージが使用されている（特許文献２参照）。この栓ゲージは、握りの片側の端面に、許容最大径寸法とした止めと段差を形成して許容最小径寸法とした通しを設けたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−３０４００１号公報
【特許文献２】実開昭５７−６３２０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者らは、ＩｏＴ化した生産管理システムを提唱している。このシステムは、製品を成形する金型又は製品を加工する治工具に関する第１の情報と、金型又は治工具を用いて製品を生産する生産設備に関する第２の情報と、金型又は治工具及び前記生産設備を用いて生産された製品の品質に関する第３の情報とを通信ネットワークを使ってリアルタイムに収集し、収集した第１〜第３の情報を統合し、統合した第１〜第３の情報に、製品の品質、原価、生産性及び納期のうちの少なくとも１つに関する管理指標を結び付け、結び付けた第１〜第３の情報及び管理指標をマッピングデータとして表示可能に出力する。これにより、不具合や製品不良の原因をリアルタイムに究明でき、しかも不具合や製品不良の発生の予知・予防を適切に行うことができる。
【０００６】
例えば、このＩｏＴ化したシステムでは、生産した全ての製品について穴径を精密に測定し、測定データなどを含めた様々な情報を統計的な分析し、エンドミルなどの摩耗により穴径が小さくなっていく傾向などを把握し、エンドミルの交換時期などを予見しようとするものである
従来のピンゲージを使った測定システムにおいては、このようなＩｏＴ化に対応するためには、測定者がピンゲージに対応する測定数値を目視で確認し、ＰＣへの入力をしなければならない。そのため、測定に多大な時間を要し、またＰＣへの入力が人手を介することからデータの誤入力のおそれもある。しかも、穴径を精密に測定するためには、莫大な種類のピンゲージが必要となってしまう。
【０００７】
また、従来の栓ゲージを使った測定システムにおいては、全品検査は可能であるが、製品の穴径が公差内に入っているか否かのチェックにとどまり、公差内における穴径を測定することができない。これは、公差内における穴径を測定するためには、公差よりも精密に穴径を測定できる必要があるためである。従って、従来の栓ゲージを使った測定システムでは、本発明者らが提唱するＩｏＴ化したシステムには対応することができない。
【０００８】
以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、システム構成が簡単で、精密にかつ短時間で穴径を測定することができ、しかも人手を要することはなくかつリアルタイムに測定結果を入力できる測定システム及び穴径測定用のアタッチメントを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る測定システムは、測定子の進退位置に応じたディジタルデータを生成する測定器と、径方向に複数に分割され、前記測定子の進退に応じて直径が拡張・伸縮する穴径測定用の分割円筒部を有するアタッチメントとを具備する。
【００１０】
本発明の一形態に係る測定システムでは、直径が拡張・伸縮する穴径測定用の分割円筒部により穴径を測定できるので、ピンゲージによるシステムのように多大な種類のピンゲージを用意する必要はなくなる。これに加えて、ディジタル式のマイクロメータヘッド等の測定子の進退位置に応じたディジタルデータを生成する測定器に、アタッチメントを装着すればよい構成なので、システム構成が簡単である。
【００１１】
また、測定子の進退位置に応じたディジタルデータを生成する測定器を用い、またこの測定器の測定子の進退に応じて直径が拡張・伸縮する穴径測定用の分割円筒部により穴径を測定するように構成したので、穴径を精密にかつ短時間で測定することができる。しかも、穴径のデータは生成されたディジタルデータから算出できるので、人手を要することはなくかつリアルタイムに測定結果を入力できる。
【００１２】
本発明の一形態に係る測定システムは、前記分割円筒部の、分割されたそれぞれの分割部材は、軸方向に傾斜する傾斜内周面を内周側に有し、前記アタッチメントは、更に、前記測定子に連結され、前記測定子の進退に応じて進退し、それぞれの前記傾斜内周面に当接する傾斜外周面を外周側に有するマンドレルを備える。これにより、簡単な構成で精密に穴径を測定することができる。
【００１３】
本発明の一形態に係る測定システムは、前記アタッチメントは、前記測定器の本体に装着され、前記マンドレルを軸方向に案内する第１の案内部を有するマンドレルガイドと、それぞれの前記分割部材を径方向に案内するとともに、それぞれの前記分割部材の前記マンドレルガイドからの離脱を規制する第２の案内部と、それぞれの前記分割部材を軸方向に案内するとともに、前記マンドレルのそれぞれの前記傾斜外周面の前記マンドレルからの離脱を規制する第３の案内部とを備える。これにより、簡単な構成で穴径を精密に測定することができる。
【００１４】
本発明の一形態に係る測定システムは、前記アタッチメントは、前記測定器から着脱自在である。これにより、穴径が大きく異なる場合にアタッチメントを交換することにより対応可能である。
【００１５】
本発明の一形態に係る測定システムは、拡張・伸縮する前記分割円筒部の直径のディジタルデータを、前記測定器により生成された測定子の進退位置に応じたディジタルデータに基づき生成するデータ生成部を更に具備する。これにより、測定システムで算出されたディジタルデータをそのまま穴径のデータとして用いることができる。
【００１６】
本発明の一形態に係る測定システムは、前記測定器は、コンピュータシステムにディジタルデータを送信する送信部を有し、前記データ生成部は、前記測定部又は前記コンピュータシステムに設けられている。
【００１７】
本発明の一形態に係る測定システムは、前記測定器及び前記アタッチメントを、前記測定器に装着された前記アタッチメントの種別が識別可能となるように構成し、前記データ生成部は、前記識別されたアタッチメントの種別に応じたディジタルデータを生成する。これにより、穴径が大きく異なる場合であっても測定器にアタッチメントを装着するだけで、正しい穴径のディジタルデータを生成することが可能となる。
【００１８】
本発明の一形態に係る穴径測定用のアタッチメントは、測定子の進退位置に応じたディジタルデータを生成する測定器から着脱自在であり、径方向に複数に分割され、前記測定子の進退に応じて直径が拡張・伸縮する穴径測定用の分割円筒部を有する。
【００１９】
本発明の一形態に係る穴径測定用のアタッチメントは、前記分割円筒部の、分割されたそれぞれの分割部材は、軸方向に傾斜する傾斜内周面を内周側に有し、前記測定子に連結され、前記測定子の進退に応じて進退し、それぞれの前記傾斜内周面に当接する傾斜外周面を外周側に有するマンドレルを備える。
【発明の効果】
【００２０】
本発明により、システム構成が簡単で、精密にかつ短時間で穴径を測定することができ、しかも人手を要することはなくかつリアルタイムに測定結果を入力できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る測定システムを示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る測定システムにおけるマイクロメータヘッド本体の構成及びコンピュータシステムを示すブロック図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る測定システムにおけるアタッチメントである。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図３のＡ−Ａ断面斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る測定子固定部の拡大断面図である。
【図７】穴径のディジタルデータを、ディジタルマイクロメータヘッドで生成されたディジタルデータから算出した例を示す表である。
【図８】本発明の一実施形態に係る測定手順を説明するための図である。
【図９】測定結果に基づき作成されるヒストグラムの一例である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
【００２３】
図１は、本発明の一実施形態に係る測定システムを示す斜視図である。  
図１に示すように、測定システム１は、測定器としてのディジタルマイクロメータヘッド１０と、アタッチメント２０とを有する。
【００２４】
ディジタルマイクロメータヘッド１０は、マイクロメータヘッド本体１１と、スピンドル１２と、測定子１３とを有し、スピンドル１２の回転に応じて測定子１３が軸方向に進退し、測定子１３の進退位置に応じたディジタルデータを生成するものである。
【００２５】
アタッチメント２０は、穴径測定用の分割円筒部２１と、マンドレル２２、マンドレルガイド２３とを有する。これらの構成については後述する。
【００２６】
この測定システム１は、スピンドル１２を回転させると（図１中Ａ参照）、分割円筒部２１の直径Ｄが拡張・伸縮する（図１中Ｂ参照）。
【００２７】
図２はマイクロメータヘッド本体１１の構成及びコンピュータシステム３０を示すブロック図である。  
図２に示すように、マイクロメータヘッド本体１１は、演算部１１ａと、表示部１１ｂと、通信部１１ｃと、アンテナ１１ｄとを有する。
【００２８】
演算部１１ａは、測定子１３の進退位置に応じたディジタルデータを生成し、生成したデータに基づき表示部１１ｂに所定の測定結果を表示する。測定結果は、通信部１１ｃ及びアンテナ１１ｄを介して例えばコンピュータシステム３０側に無線で送信される。なお、無線でなく有線であってもかまわない。コンピュータシステムには、ＰＣやタブレット端末等が含まれる。
【００２９】
図３はアタッチメント２０の斜視図、図４は図３のＡ−Ａ断面図、図５は図３のＡ−Ａ断面斜視図である。なお、図５においては、断面部分の斜線は省略している。  
これらの図に示すように、分割円筒部２１は、測定子１３の進退に応じて直径Ｄが拡張・伸縮する。分割円筒部２１は、径方向に３つに分割された分割部材２１ａからなる。分割部材２１ａは、２つ、或いは４つ以上に分割されたものであってもよい。
【００３０】
それぞれの分割部材２１ａは、軸方向に傾斜する傾斜内周面２１ｂを内周側に有する。それぞれの傾斜内周面２１ｂは、アタッチメント２０の先端に向けて全ての傾斜内周面２１ｂによって構成される空間が狭くなるように、軸方向に傾斜している。傾斜の角度としては特に規定するものではないが、この実施形態では傾斜の角度を例えば１０°〜１５°程度に設定した。
【００３１】
マンドレル２２は、測定子１３に連結され、測定子１３の進退に応じて進退し、各分割部材２１ａのそれぞれの傾斜内周面２１ｂに当接する傾斜外周面２２ａを先端の外周側に有する。傾斜外周面２２ａの傾斜の角度は、傾斜内周面２１ｂの傾斜の角度と同じである。
【００３２】
マンドレルガイド２３は、マイクロメータヘッド本体１１に装着され、マンドレル２２を軸方向に案内する第１の案内部２３ａを有する。第１の案内部２３ａは、マンドレル２２の外周を包囲するように構成される。
【００３３】
アタッチメント２０は、第２の案内部２４と、第３の案内部２５とを備える。第２の案内部２４は、それぞれの分割部材２１ａを径方向に案内するとともに、それぞれの分割部材２１ａのマンドレルガイド２３からの離脱を規制する。例えば、第２の案内部２４は、それぞれの分割部材２１ａに設けられた凸部２４ａと、それぞれの凸部２４ａに対応してマンドレルガイド２３に設けられた溝部２４ｂとを有する。それぞれの溝部２４ｂは、マンドレルガイド２３の先端面である分割円筒部２１との当接面に、中心から外周に向かうように設けられている。それぞれの凸部２４ａは、それぞれの分割部材２１ａのマンドレルガイド２３との当接面に、それぞれの溝部２４ｂに係合するように設けられ、それぞれの溝部２４ｂに沿って径方向に案内される。また、凸部２４ａの先端が例えば円筒状の膨らみ部を有し、溝部２４ｂの底部がこれと対応するように円筒状の膨らみ通路を有し、膨らみ部が膨らみ通路と掛止しながら移動することで、それぞれの分割部材２１ａのマンドレルガイド２３からの離脱が規制される。これにより、分割部材２１ａは、アタッチメント２０からの軸方向の離脱が規制される。なお、凸部２４ａ及び溝部２４ｂの構成は一例にすぎず、他の形態であってももちろんかまわない。
【００３４】
第３の案内部２５は、マンドレル２２のそれぞれの傾斜外周面２２ａを軸方向に案内するとともに、それぞれの分割部材２１ａのマンドレル２２からの離脱を規制する。例えば、第３の案内部２５は、それぞれの分割部材２１ａに設けられた溝部２５ａと、それぞれの溝部２５ａに対応してマンドレル２２に設けられた長尺状の凸部２５ｂとを有する。それぞれの溝部２５ａは、各分割部材２１ａのそれぞれの傾斜内周面２１ｂに沿って軸方向に設けられている。それぞれの凸部２５ｂは、マンドレル２２のそれぞれの傾斜外周面２２ａに、それぞれの溝部２５ａに係合するように設けられ、それぞれの溝部２５ａに沿って軸方向に案内される。また、それぞれの溝部２５ａの溝幅はその底面に向けて広がり、それぞれの凸部２５ｂの幅は溝部２５ａの溝幅に対応するように先端に向けて広がり、凸部２ｂが溝部２５ａと掛止しながら移動することで、それぞれの分割部材２１ａのマンドレル２２からの離脱が規制される。これにより、分割部材２１ａは、アタッチメント２０からの径方向の離脱が規制される。なお、溝部２５ａ及び凸部２５ｂの構成は一例にすぎず、他の形態であってももちろんかまわない。
【００３５】
アタッチメント２０は、ディジタルマイクロメータヘッド１０から着脱自在な構成を有する。マンドレルガイド２３は、ディジタルマイクロメータヘッド１０と第１の案内部２３ａとの間に、マイクロメータヘッド本体１１の先端部１１ｆ及び測定子１３が通る溝部２３ｂを有する。溝部２３ｂを通る測定子１３の先端は、アタッチメント２０の測定子固定部２６に脱着可能に固定される。また、溝部２３ｂを通るマイクロメータヘッド本体１１の先端部１１ｆは、アタッチメント２０の先端部固定部２７に脱着可能に固定される。
【００３６】
測定子固定部２６は、マンドレル２２に設けられた凹部２６ａと、溝部２６ｂと、ナット２６ｃと、マンドレルガイド２３に設けられた窓部２６ｄとを有する。溝部２６ｂは、凹部２６ａ内にディジタルマイクロメータヘッド１０の測定子１３を案内する。図６に示すように、ディジタルマイクロメータヘッド１０の測定子１３の先端は段付きになり、最先端表面はネジ部１３ａを有する。溝部２６ｂを突き出たディジタルマイクロメータヘッド１０の測定子１３のネジ部１３ａにナット２６ｃが螺着される。これにより、ディジタルマイクロメータヘッド１０の測定子１３がマンドレル２２に脱着可能に固定される。
【００３７】
先端部固定部２７は、マンドレルガイド２３に設けられた複数の貫通孔（符号省略）と、それぞれの貫通孔に挿入されたボルト２７ｂとを有する。それぞれの貫通孔は、ネジ穴となっており、マンドレルガイド２３の外周から溝部２３ｂに向けて貫通している。それぞれの貫通孔を通り螺着されたボルト２７ｂは、マイクロメータヘッド本体１１の先端部１１ｆの表面に当接し、これを締結する。これにより、マイクロメータヘッド本体１１の先端部１１ｆがマンドレルガイド２３に脱着可能に固定される。
【００３８】
このようにアタッチメント２０がディジタルマイクロメータヘッド１０から着脱自在な構成を有することで、測定対象物の穴径が大きく異なる場合であってもアタッチメント２０を取り替えることで対応可能である。例えば、穴径に応じて、穴径がφ２０〜２５を測定するためのアタッチメントと穴径がφ３０〜３５を測定するためのアタッチメントとを交換することで、測定対象物の穴径が大きく異なる場合であっても対応可能である。
【００３９】
図２に示したマイクロメータヘッド本体１１の演算部１１ａは、拡張・伸縮する分割円筒部２１の直径Ｄのディジタルデータを、ディジタルマイクロメータヘッド１０により生成された測定子１３の進退位置に応じたディジタルデータに基づき生成するデータ生成部としての機能を有する。これにより、穴径のディジタルデータを、ディジタルマイクロメータヘッド１０で生成されたディジタルデータから算出できる。その算出例を図７に示す。なお、データ生成部としての機能をコンピュータシステム３０側に設け、コンピュータシステム３０が拡張・伸縮する分割円筒部２１の直径Ｄのディジタルデータを、ディジタルマイクロメータヘッド１０により生成された測定子１３の進退位置に応じたディジタルデータに基づき生成するように構成してもよい。
【００４０】
図８に示すように、測定対象物４０の穴４１に測定システム１における分割円筒部２１を十分に伸縮して挿入し、分割円筒部２１が拡張する方向にディジタルマイクロメータヘッド１０のスピンドル１２を回転する。分割円筒部２１が測定対象物４０の穴４１の内周面に当接したところでスピンドル１２が回転できなくなる。そのときの値を測定対象物４０の穴４１の穴径として計測し、所定の操作でそのときのディジタルデータをディジタルマイクロメータヘッド１０の表示部１１ｂに表示するとともに、ディジタルマイクロメータヘッド１０から通信部１１ｃ及びアンテナ１１ｄを介してコンピュータシステム３０側に送信する。
【００４１】
コンピュータシステム３０側では、リアルタイムに順次測定結果を蓄積していく。図９は、コンピュータシステム３０により蓄積された測定結果に基づき作成されるヒストグラムの一例である。理論的なヒストグラムは、公差中心から正規分布となることが、実際には例えばＡのような分布となる。しかし、エンドミルの摩耗などによって次第にＢのような分布となっていく。この測定システム１では、製品製造中にリアルタイムで、公差中心へいくら補正するかが、はっきりと解る。この補正は、例えばエンドミルの回転数や時間等を補正することである。従って、以上のような傾向分析を行うことで、品質向上に寄与する。また、エンドミルの交換時期などを予見できる。更に、測定データなどを含めた様々な情報を統計的に分析して傾向分析を行ってもよい。
【００４２】
この実施形態に係る測定システム１では、直径が拡張・伸縮する穴径測定用の分割円筒部２１により穴径を測定できるので、ピンゲージによるシステムのように多大な種類のピンゲージを用意する必要はなくなる。
【００４３】
この測定システム１では、ディジタルマイクロメータヘッド１０の測定子１３に、アタッチメント２０を装着すればよいので、システム構成が簡単であり、また異なる測定範囲をカバーするアタッチメント２０を適宜交換することにより広い測定範囲をカバーすることができる。
【００４４】
この測定システム１では、ディジタルマイクロメータヘッド１０と、測定子１３の進退に応じて直径Ｄが拡張・伸縮する穴径測定用の分割円筒部２１との組み合わせにより穴径を測定するように構成したので、穴径を精密にかつ短時間で測定することができる。しかも、穴径のデータは、ディジタルデータから算出できるので、ＰＣなどへの人手によるデータ入力を不要となる。従って、データの誤入力がなくなり、またＰＣ側ではリアルタイムにデータが入力されていくので、例えば製品製造中にリアルタイムに傾向分析等を行うことができる。
【００４５】
本発明は、上記実施形態には限定されず、様々に変形又は応用して実施することが可能であり、その実施の範囲も本発明の技術的範囲に属する。
【００４６】
例えば、ディジタルマイクロメータヘッド１０に装着されたアタッチメント２０の種別が識別可能となるようにディジタルマイクロメータヘッド１０及びアタッチメント２０を構成し、識別されたアタッチメント２０の種別に応じてデータ生成部が正しいディジタルデータを生成するように構成してもよい。より具体的には、例えば穴径がφ２０〜２５を測定するためのアタッチメントと穴径がφ３０〜３５を測定するためのアタッチメントの２種類のアタッチメントがある場合に、ディジタルマイクロメータヘッド１０に装着されたアタッチメントがいずれであるかをディジタルマイクロメータヘッド１０が識別し、セータ生成部としての演算部１１ａがその識別結果に応じて分割円筒部２１の直径のディジタルデータを生成する。例えば、アタッチメントのディジタルマイクロメータヘッド１０との所定の当接面にアタッチメントの種類に応じた凸部を設け、一方ディジタルマイクロメータヘッド１０にその凸部を検出するセンサを設け、ディジタルマイクロメータヘッド１０にアタッチメントを取り付けたときにこの凸部を検出するように構成することで、測定者がディジタルマイクロメータヘッド１０に取り付けられたアタッチメントの種別を設定する作業が不要となる。
【００４７】
上記実施形態では、測定器としてディジタルマイクロメータヘッドを例示して説明したが、測定子の進退位置に応じたディジタルデータを生成する測定器であればよい。
【００４８】
本発明に係る測定システム1においては、測定者が測定後にディジタルマイクロメータヘッド１０などの所定のスイッチを押してＰＣに測定データを転送するように構成してもよいが、測定者が測定前にディジタルマイクロメータヘッド１０の所定のスイッチを押してから測定し、その後自動でＰＣに測定データを転送するように構成してもよい。例えば、測定者がディジタルマイクロメータヘッド１０の所定のスイッチを押してから、測定のために測定子としての分割円筒部２１を穴に挿入すると自動計測モードとなり、測定が安定したところを自動的に判断し、ＰＣに測定データを転送してもよい。つまり、通常は、測定者がこれで測定が行われたということを認識してからスイッチやフットスイッチ等を押してＰＣに測定データを転送するが、この測定システムにおいては、測定子である分割円筒部２１が測定物を測定する作業に入って、測定データが安定したところを自動判定し、ＰＣに測定データを転送するように構成してもよい。測定データが安定したところとは、典型的には、同一又所定範囲内のデータを数秒、或いは多数回続けて計測できた場合である。すなわち、従来は、押しボタンスイッチやフットスイッチなどを利用して、測定データを記録するタイミングを入力していたが、微妙な測定を行う場合、手が離せない場合や体の姿勢を保つことが必要であることも多い。これに対して、本発明の係る自動測定モードを利用することで、微細な姿勢の変化による微妙な誤差を防止することが可能となり、また測定者は測定姿勢に集中すればよいため、測定速度を上げることが可能となる。
【００４９】
また、本発明に係る測定システムにおいては、何度か測定者が測定する作業を行うと、例えば手動でスイッチを押す作業を行うと、測定する流れを学習して、上記の自動的に安定の判断を行うようなプロセスに入るように構成してもよい。例えば、測定する目的寸法の範囲内に測定子である分割円筒部２１の位置範囲が入った場合、そこの位置から、測定のための探り動作に入ったことを自動的に判断する。判断基準としては、測定目標値を自動判別し、そこから例えばプラス、マイナス０．０１ｍｍの範囲に入ったときに測定モードに入って、その数値が何秒か保持されたときにそのデータを転送するように構成してもよい。
【００５０】
本発明に係る測定システムにおいては、本発明に係る測定を何度か行った場合、ディジタルマイクロメータヘッド１０などでその平均値を自動的に計算し、ＰＣにその平均値のデータを転送するように構成してもよい。
その場合、例えばディジタルマイクロメータヘッド１０などで通常測定モードと異なるモードである平均計算モードを設定するように構成すればよい。この場合に、例えば測定回数をあらかじめ設定し、設定された平均設定モードと、平均回数もモードで動作するように構成してもよい。更に、設定回数測定すると自動的にその数値の径平均計算を行うだけでなく、異常値や問題外数値は省く機能をもたせ、正しく測定できたと推定される数値のみを合算して、平均数値を求めるように構成してもよい。
この場合に、異常値の判断は、例えばユーザーである測定者が自由に設定できる用に構成してもよい。例えば目標数値から外れる範囲を測定者が指定すればよい。また、測定した数値に関して数回の測定値を比較して、突出している数値を省くなどの処理を自動で行うように構成してもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１  測定システム
１０  ディジタルマイクロメータヘッド
１１  マイクロメータヘッド本体
１１ａ  データ生成部としての演算部
１１ｃ  通信部
１１ｄ  アンテナ
１２  スピンドル
１３  測定子
２０  アタッチメント
２１  穴径測定用の分割円筒部
２１ａ  分割部材
２１ｂ  傾斜内周面
２２  マンドレル
２２ａ  傾斜外周面
２３  マンドレルガイド
２３ａ  第１の案内部
２４  第２の案内部
２５  第３の案内部
３０  コンピュータシステム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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