(57)【要約】【課題】２つの半筒部を連結するヒンジ部での破損等を抑制し得る発泡樹脂製保温材の構成を提供する。【解決手段】被保温体Ｓの外周を覆って保温するための第１半筒部１０及び第２半筒部２０と、第１半筒部１０の一方の第１縁部１３と第２半筒部２０の一方の第２縁部２３とを開閉可能に連結するヒンジ部３０とが一体に成形される。そして、一方の第１縁部１３には、第１連結部４１を起点に折り曲げた場合にヒンジ部３０の第１角部３１が嵌まり込む第１溝部１７が形成され、一方の第２縁部２３には、第２連結部４２を起点に折り曲げた場合にヒンジ部３０の第２角部３２が嵌まり込む第２溝部２７が形成される。そして、一方の第１縁部１３及び一方の第２縁部２３は、第１溝部１７に第１角部３１が嵌まり込むとともに第２溝部２７に第２角部３２が嵌まり込むことで保温状態となった場合に、第１溝部１７及び第２溝部２７を除き互いに接触面１６及び接触面２６にて面接触するように形成される。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂を形成してなる発泡樹脂製保温材であって、
被保温体の外周を覆って保温するための第１半筒部及び第２半筒部と、前記第１半筒部の一方の第１縁部と前記第２半筒部の一方の第２縁部とを開閉可能に連結するヒンジ部とが一体に成形され、前記第１半筒部の他方の第１縁部と前記第２半筒部の他方の第２縁部とが面接触する状態で保温状態となり、
前記一方の第１縁部には、前記ヒンジ部が連結する第１連結部を起点に当該一方の第１縁部を前記ヒンジ部に面接触させるように折り曲げた場合に当該ヒンジ部の第１角部が嵌まり込む第１溝部が形成され、
前記一方の第２縁部には、前記ヒンジ部が連結する第２連結部を起点に当該一方の第２縁部を前記ヒンジ部に面接触させるように折り曲げた場合に当該ヒンジ部の第２角部が嵌まり込む第２溝部が形成され、
前記一方の第１縁部及び前記一方の第２縁部は、前記第１溝部に前記第１角部が嵌まり込むとともに前記第２溝部に前記第２角部が嵌まり込むことで前記保温状態となった場合に、前記第１溝部及び前記第２溝部を除き互いに面接触するように形成されることを特徴とする発泡樹脂製保温材。
【請求項２】
前記一方の第１縁部には、凸部が設けられ、
前記一方の第２縁部には、前記保温状態時に前記凸部が嵌まり込む凹部が設けられ、
前記凸部には、前記ヒンジ部側に面取り部が形成され、
前記凹部は、前記面取り部に面接触するように形成されることを特徴とする請求項１に記載の発泡樹脂製保温材。
【請求項３】
前記ヒンジ部は、前記第１連結部にて前記一方の第１縁部に連結する部位と、前記第２連結部にて前記一方の第２縁部に連結する部位とが１又は２以上の連結部を介して開閉可能に連結されることを特徴とする請求項１又は２に記載の発泡樹脂製保温材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡樹脂製保温材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、保温が必要な配管やパイプ等の被保温体の外周を覆って保温する保温材に関連する技術として、例えば、下記特許文献１に開示される保温材の構造が知られている。この保温材は、内側が保温すべき継手の外観形状を有する二つ割りの保温材をヒンジ部により連結するように構成されており、その合わせ面に形成した嵌合段差部の嵌合力を利用した仮止め時に保温材が開き難くなる構造としている。これにより、被保温体に対して保温材を簡単に仮止めすることができ、保温材の組み付けに関する作業性を向上させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−０５４９８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、２つの半筒部を単に連結するようなヒンジ部の構成では、連結部分での折り曲げ範囲（２つの半筒部が閉じて１つの筒部になる状態から２つの半筒部を離すように開けた状態までの範囲）が広くなりやすい。例えば、上記特許文献１に開示される保温材のようなヒンジ部の構成では、連結部分での折り曲げ範囲が１８０°を超えるように広くなる。そうすると、２つの半筒部だけでなくヒンジ部までも一体にして製造するような発泡樹脂製の保温材では、上記連結部分にて破損等してしまう可能性がある。
【０００５】
本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、２つの半筒部を連結するヒンジ部での破損等を抑制し得る発泡樹脂製保温材の構成を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、特許請求の範囲の請求項１に記載の発明は、
発泡樹脂を形成してなる発泡樹脂製保温材（１，１ａ，１ｂ）であって、
被保温体（Ｓ）の外周を覆って保温するための第１半筒部（１０）及び第２半筒部（２０）と、前記第１半筒部の一方の第１縁部（１３）と前記第２半筒部の一方の第２縁部（２３）とを開閉可能に連結するヒンジ部（３０，３０ａ）とが一体に成形され、前記第１半筒部の他方の第１縁部（１４）と前記第２半筒部の他方の第２縁部（２４）とが面接触する状態で保温状態となり、
前記一方の第１縁部には、前記ヒンジ部が連結する第１連結部（４１）を起点に当該一方の第１縁部を前記ヒンジ部に面接触させるように折り曲げた場合に当該ヒンジ部の第１角部（３１）が嵌まり込む第１溝部（１７）が形成され、
前記一方の第２縁部には、前記ヒンジ部が連結する第２連結部（４２）を起点に当該一方の第２縁部を前記ヒンジ部に面接触させるように折り曲げた場合に当該ヒンジ部の第２角部（３２）が嵌まり込む第２溝部（２７）が形成され、
前記一方の第１縁部及び前記一方の第２縁部は、前記第１溝部に前記第１角部が嵌まり込むとともに前記第２溝部に前記第２角部が嵌まり込むことで前記保温状態となった場合に、前記第１溝部及び前記第２溝部を除き互いに面接触するように形成されることを特徴とする
なお、上記各括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明では、被保温体の外周を覆って保温するための第１半筒部及び第２半筒部と、第１半筒部の一方の第１縁部と第２半筒部の一方の第２縁部とを開閉可能に連結するヒンジ部とが一体に成形される。そして、一方の第１縁部には、第１連結部を起点に折り曲げた場合に当該ヒンジ部の第１角部が嵌まり込む第１溝部が形成され、一方の第２縁部には、第２連結部を起点に折り曲げた場合に当該ヒンジ部の第２角部が嵌まり込む第２溝部が形成される。そして、一方の第１縁部及び一方の第２縁部は、第１溝部に第１角部が嵌まり込むとともに第２溝部に第２角部が嵌まり込むことで保温状態となった場合に、第１溝部及び第２溝部を除き互いに面接触するように形成される。
【０００８】
これにより、第１溝部に第１角部が嵌まり込むとともに第２溝部に第２角部が嵌まり込んだ保温状態時には、一方の第１縁部及び一方の第２縁部が第１溝部及び第２溝部を除いて互いに面接触するため、第１半筒部及び第２半筒部により形成される１つの筒部により被保温体を確実に保温することができる。特に、第１連結部及び第２連結部の２つの連結部分を利用するため、保温材の組み付けに関する作業性を向上させつつ、１箇所あたりの連結部分での折り曲げ範囲を狭くできるので、２つの半筒部を連結するヒンジ部での破損等を抑制することができる。
【０００９】
請求項２の発明では、一方の第１縁部には凸部が設けられ、一方の第２縁部には保温状態時に凸部が嵌まり込む凹部が設けられる。そして、凸部には、ヒンジ部側に面取り部が形成され、凹部は、面取り部に面接触するように形成される。
【００１０】
一方の第１縁部に凸部を設け、この凸部が嵌まり込む凹部を一方の第２縁部に設けることで一方の第１縁部と一方の第２縁部とが面接触する面積が大きくなり保温性を高めることができる。このような構成では、凸部が設けられる一方の第１縁部の第１溝部と凹部が設けられる一方の第２縁部の第２溝部とをヒンジ部の第１角部と第２角部とに嵌め込む際、凸部のヒンジ部側の角部が一方の第２縁部のうちの凹部と異なる部位に接触する可能性が有り、この場合には、凸部が凹部に正しく嵌まり込まないために一方の第１縁部と一方の第２縁部との間に隙間が生じてしまう可能性がある。そこで、本発明のように、凸部のヒンジ部側に面取り部を形成することで、凸部のヒンジ部側が一方の第２縁部のうちの凹部と異なる部位に接触することを抑制でき、凸部が設けられる一方の第１縁部と凹部が設けられる一方の第２縁部とを隙間無く面接触させることができる。
【００１１】
請求項３の発明では、ヒンジ部は、第１連結部にて一方の第１縁部に連結する部位と、第２連結部にて一方の第２縁部に連結する部位とが１又は２以上の連結部を介して開閉可能に連結される。これにより、１箇所あたりの連結部分での折り曲げ範囲をさらに狭くできるので、２つの半筒部を連結するヒンジ部での破損等を確実に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る発泡樹脂製保温材を示す斜視図である。
【図２】図１の発泡樹脂製保温材の平面図である。
【図３】図１の発泡樹脂製保温材の側面図である。
【図４】図１の発泡樹脂製保温材の一端側を拡大して示す拡大斜視図である。
【図５】図１の発泡樹脂製保温材の長手方向中間部位を拡大して示す拡大斜視図である。
【図６】図１の発泡樹脂製保温材を他端側から見た拡大図である。
【図７】図７（Ａ）は、被保温体に対して発泡樹脂製保温材を取り付ける直前の状態を示す説明図であり、図７（Ｂ）は、被保温体に対して発泡樹脂製保温材を取り付けた状態を示す説明図である。
【図８】第１実施形態の第１変形例に係る発泡樹脂製保温材を示す説明図である。
【図９】第１実施形態の第２変形例に係る発泡樹脂製保温材を示す説明図である。
【図１０】被保温体に対して参考例に係る保温材を取り付ける際の状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［第１実施形態］
以下、本発明に係る発泡樹脂製保温材を具現化した第１実施形態について、図面を参照して説明する。
本実施形態に係る発泡樹脂製保温材（以下、保温材１ともいう）は、発泡樹脂として、例えば、ビーズ法ポリスチレンフォーム（JIS A 9511に規定されたＡ種ビーズ法ポリスチレンフォーム保温材の特性に一致するビーズ法ポリスチレンフォーム）を形成してなる保温材である。この保温材１は、保温が必要な配管やパイプ等の被保温体Ｓ（図７（Ａ）参照）の外周を覆って保温するように機能する。
【００１４】
図１〜図５に示すように、保温材１は、第１半筒部１０及び第２半筒部２０と、第１半筒部１０及び第２半筒部２０とを開閉可能に連結するヒンジ部３０とを備えるように構成されている。第１半筒部１０及び第２半筒部２０は、それぞれ略半円筒状に形成され、１つの円筒部となるように組み付けられた保温状態時に、内周面１１及び内周面２１が被保温体Ｓの外周面の全面に面接触し、外周面１２及び外周面２２により被保温体Ｓを覆った状態が略円柱状となるように形成されている（図７（Ｂ）参照）。
【００１５】
第１半筒部１０は、一方の第１縁部１３にてヒンジ部３０に連結され、第２半筒部２０は、一方の第２縁部２３にてヒンジ部３０に連結されており、上述のように略円柱状となる保温状態時には、第１半筒部１０の他方の第１縁部１４と第２半筒部２０の他方の第２縁部２４とが面接触する。
【００１６】
他方の第１縁部１４は、内周側よりも外周側が高くなる段差状に形成され、内周側に形成される３つの凸部１４ａと外周側に形成される３つの凹部１４ｂとが隣接するように配置されている。各凸部１４ａにおける上面の外縁には、角部をなくように面取り部が設けられている。また、各凹部１４ｂは、保温状態時に隅部が後述する凸部２４ｂの上面に設けられる面取り部に面接触するように形成されている。
【００１７】
他方の第２縁部２４は、保温状態時に他方の第１縁部１４と嵌合するように、外周側よりも内周側が高くなる段差状に形成されている。他方の第２縁部２４の内周側に設けられる３つの凹部２４ａは、保温状態時に凸部１４ａが嵌合するように形成されている。また、他方の第２縁部２４の外周側に設けられる３つの凸部２４ｂは、保温状態時に凹部１４ｂに嵌合するように形成されている。そして、各凸部２４ｂにおける上面の外縁には、角部をなくように面取り部が設けられている。また、各凹部２４ａは、保温状態時に隅部が凸部１４ａの上面に設けられる面取り部に面接触するように形成されている。
【００１８】
特に、凸部１４ａは、上面に連なる各側面が当該上面に対してそれぞれ直交するように形成され、凹部２４ａは、底面に連なる各側面が当該底面に対してそれぞれ直交するように形成されている。このため、保温状態時に凸部１４ａと凹部２４ａが嵌合する嵌合時には、凸部１４ａの各側面と各凹部２４ａの各側面とが面接触し、その摩擦力等により嵌合状態が維持される。同様に、凸部２４ｂは、上面に連なる各側面が当該上面に対してそれぞれ直交するように形成され、凹部１４ｂは、底面に連なる各側面が当該底面に対してそれぞれ直交するように形成されている。このため、保温状態時に凸部２４ｂと凹部１４ｂが嵌合する嵌合時には、凸部２４ｂの各側面と各凹部１４ｂの各側面とが面接触し、その摩擦力等により嵌合状態が維持される。
【００１９】
一方の第１縁部１３は、外周側よりも内周側が高くなる段差状に形成され、この段差状により内周側に凸部１５が構成される。また、一方の第１縁部１３は、凸部１５よりも外周側に、保温状態時に一方の第２縁部２３に面接触する接触面１６が設けられ、この接触面１６に対してヒンジ部３０側に、保温状態時にヒンジ部３０の一部が嵌まり込む第１溝部１７が設けられている。
【００２０】
一方の第２縁部２３は、内周側よりも外周側が高くなる段差状に形成され、この段差状により保温状態時に凸部１５が嵌まり込む凹部２５が構成される。また、一方の第２縁部２３は、凹部２５よりも外周側に、保温状態時に一方の第１縁部１３の接触面１６に面接触する接触面２６が設けられ、この接触面２６に対してヒンジ部３０側に、保温状態時にヒンジ部３０の一部が嵌まり込む第２溝部２７が設けられている。
【００２１】
特に、凸部１５には、ヒンジ部側にテーパ状の面取り部１５ａが形成され、凹部２５は、テーパ状の隅部２５ａが面取り部１５ａに面接触するように形成されている。
【００２２】
ヒンジ部３０は、第１半筒部１０と第２半筒部２０とを折り曲げ可能に連結するため機構であって、第１連結部４１にて一方の第１縁部１３に対して連結角度を変更可能に連結し、第２連結部４２にて一方の第２縁部２３に対して連結角度を変更可能に連結するように断面略台形状に形成されている。ヒンジ部３０は、上記保温状態時に、第１角部３１にて第１溝部１７に嵌まり込むとともに第２角部３２にて第２溝部２７に嵌まり込むように形成されている。なお、図６に示すように、第２溝部２７は、ヒンジ部３０の内面３３に接触する範囲が第１溝部１７よりも広くなるように形成されている。
【００２３】
また、図４に示すように、第１半筒部１０及び第２半筒部２０の一端側には、内周側をそれぞれ半円筒状に突出させる突出部１８及び突出部２８が設けられている。また、図１に示すように、第１半筒部１０及び第２半筒部２０の他端側には、内周側をそれぞれ半円筒状に切り欠く切欠き１９及び切欠き２９が設けられている。切欠き１９及び切欠き２９は、保温状態時に突出部１８及び突出部２８により形成される円筒部が嵌合可能に形成されており、保温材１と他の保温材１とが連結可能となっている。
【００２４】
次に、上述のように構成される保温材１を被保温体Ｓに仮止めする作業について、図７（Ａ）（Ｂ）を参照して説明する。
まず、図７（Ａ）に示すように、被保温体Ｓを挟み込むように第１半筒部１０及び第２半筒部２０を折り曲げる。これにより、第１連結部４１を起点にその連結角度が小さくなるように第１半筒部１０が被保温体Ｓに向けて移動し、第２連結部４２を起点にその連結角度が小さくなるように第２半筒部２０が被保温体Ｓに近づくように移動する。
【００２５】
そして、図７（Ｂ）に示すように、ヒンジ部３０の第１角部３１が第１溝部１７に嵌まり込むとともに第２角部３２が第２溝部２７に嵌まり込み、接触面１６と接触面２６とが面接触し、凸部１５が凹部２５に嵌まり込み、各凸部１４ａが対応する凹部２４ａにそれぞれ嵌まり込み、各凸部２４ｂが対応する凹部１４ｂにそれぞれ嵌まり込み、第１半筒部１０及び第２半筒部２０が１つの円筒部となって被保温体Ｓを外周側から覆うことで、保温状態となる。
【００２６】
ここで、凸部１５に面取り部１５ａを形成する理由について図１０を参照して説明する。
本実施形態に係る保温材１のように、一方の第１縁部１３に凸部１５を設け、この凸部１５が嵌まり込む凹部２５を一方の第２縁部２３に設けることで一方の第１縁部１３と一方の第２縁部２３とが面接触する面積が大きくなり保温性を高めることができる。同様に、図１０に示すような保温材１００でも、一方の第１縁部１１０に凸部１１１を設け、この凸部１１１が嵌まり込む凹部１２１を一方の第２縁部１２０に設けることで一方の第１縁部１１０と一方の第２縁部１２０とが面接触する面積が大きくなり保温性を高めることができる。
【００２７】
しかしながら、保温材１００のような構成では、凸部１１１が設けられる一方の第１縁部１１０の第１溝部１１２と凹部１２１が設けられる一方の第２縁部１２０の第２溝部１２２とをヒンジ部３０の第１角部３１と第２角部３２とに嵌め込む際、図１０に例示するように、凸部１１１のヒンジ部側の角部１１１ａが一方の第２縁部１２０のうちの凹部１２１と異なる部位に接触する可能性が有る。この場合には、凸部１１１が凹部１２１に正しく嵌まり込まないために一方の第１縁部１１０と一方の第２縁部１２０との間に隙間が生じてしまう可能性がある。
【００２８】
そこで、本実施形態に係る保温材１のように、凸部１５のヒンジ部側に面取り部１５ａを形成することで、凸部１５のヒンジ部側が一方の第２縁部２３のうちの凹部２５と異なる部位に接触することを抑制でき、凸部１５が設けられる一方の第１縁部１３と凹部２５が設けられる一方の第２縁部２３とを隙間無く面接触させることができる。
【００２９】
以上説明したように、本実施形態に係る保温材１では、被保温体Ｓの外周を覆って保温するための第１半筒部１０及び第２半筒部２０と、第１半筒部１０の一方の第１縁部１３と第２半筒部２０の一方の第２縁部２３とを開閉可能に連結するヒンジ部３０とが一体に成形される。そして、一方の第１縁部１３には、第１連結部４１を起点に折り曲げた場合にヒンジ部３０の第１角部３１が嵌まり込む第１溝部１７が形成され、一方の第２縁部２３には、第２連結部４２を起点に折り曲げた場合にヒンジ部３０の第２角部３２が嵌まり込む第２溝部２７が形成される。そして、一方の第１縁部１３及び一方の第２縁部２３は、第１溝部１７に第１角部３１が嵌まり込むとともに第２溝部２７に第２角部３２が嵌まり込むことで保温状態となった場合に、第１溝部１７及び第２溝部２７を除き接触面１６及び接触面２６にて互いに面接触するように形成される。
【００３０】
これにより、第１溝部１７に第１角部３１が嵌まり込むとともに第２溝部２７に第２角部３２が嵌まり込んだ保温状態時には、一方の第１縁部１３及び一方の第２縁部２３が第１溝部１７及び第２溝部２７を除いて接触面１６及び接触面２６にて互いに面接触するため、第１半筒部１０及び第２半筒部２０により形成される１つの筒部により被保温体Ｓを確実に保温することができる。特に、第１連結部４１及び第２連結部４２の２つの連結部分を利用するため、保温材１の組み付けに関する作業性を向上させつつ、１箇所あたりの連結部分での折り曲げ範囲を狭くできるので、２つの半筒部１０，２０を連結するヒンジ部３０での破損等を抑制することができる。
【００３１】
図８は、第１実施形態の第１変形例に係る発泡樹脂製保温材を示す説明図である。図９は、第１実施形態の第２変形例に係る発泡樹脂製保温材を示す説明図である。
本実施形態の第１変形例として、図８に例示する保温材１ａのように、凸部１５及び凹部２５を廃止して接触面１６及び接触面２６にて面接触するように形成されてもよい。また、図８に例示する保温材１ａのように、突出部１８及び突出部２８や切欠き１９及び切欠き２９を廃止するように形成されてもよい。
【００３２】
また、本実施形態の第２変形例として、ヒンジ部は、第１連結部４１にて一方の第１縁部１３に連結する部位と、第２連結部４２にて一方の第２縁部２３に連結する部位とが１又は２以上の連結部を介して開閉可能に連結されてもよい。具体的には、例えば、図９に例示する保温材１ｂのヒンジ部３０ａのように、一方の第１縁部１３に連結する断面略台形状の第１基部３５と、一方の第２縁部２３に連結する断面略台形状の第２基部３６とが、連結部４３を介して開閉可能に連結される。
【００３３】
これにより、１箇所あたりの連結部分での折り曲げ範囲をさらに狭くできるので、２つの半筒部を連結するヒンジ部３０ａでの破損等を確実に抑制することができる。
【００３４】
なお、本発明は上記実施形態及び変形例に限定されるものではなく、例えば、以下のように具体化してもよい。
（１）本発明に係る保温材１は、ビーズ法ポリスチレンフォームにより発泡ポリスチレンとして形成されることに限らず、例えば、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエステル、発泡ＰＥＴ、発泡ポリウレタン、発泡ゴムやこれらを任意に複合したものなどの発泡樹脂を用いて形成されてもよい。
【００３５】
（２）凸部１５のヒンジ部側に設けられる面取り部１５ａは、テーパ状に形成されることに限らず、例えば、丸形状（Ｒ形状）等の面取り形状にて形成されてもよい。この場合には、その面取り部１５ａの形状に応じて、凹部２５の隅部２５ａが面接触するように形成される。
【符号の説明】
【００３６】
１，１ａ，１ｂ…発泡樹脂製保温材
１０…第１半筒部
１３…一方の第１縁部
１４…他方の第１縁部
１７…第１溝部
２０…第２半筒部
２３…一方の第２縁部
２４…他方の第２縁部
２７…第１溝部
３０，３０ａ…ヒンジ部
３１…第１角部
３２…第２角部
４１…第１連結部
４２…第２連結部
Ｓ…被保温体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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