(57)【要約】【課題】スクロール流体機械において、圧縮室や膨張室等の内部空間から漏れ出た水の軸受部内側への侵入を確実に防止できる構成を提供すること。【解決手段】スクロール圧縮機４は、固定側基板部５１の板面に渦巻き状の固定ラップ５２が設けられる固定スクロール５０と、旋回側基板部３１の板面に固定ラップ５２に噛み合う渦巻き状の旋回ラップ３２が設けられるとともに、旋回側基板部３１における旋回ラップ３２の外周側に旋回軸受部３５が周方向で複数設けられる旋回スクロール３０と、旋回軸受部３５に挿入される偏芯軸部７１が設けられる複数のクランク軸７０と、旋回軸受部３５の周囲における少なくとも旋回ラップ３２側を向く範囲に設けられ、旋回ラップ３２側から旋回軸受部３５の内側への水の移動を妨げる水切構造１１０と、を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側基板部の板面に渦巻き状の固定ラップが設けられる固定スクロールと、
旋回側基板部の板面に前記固定ラップに噛み合う渦巻き状の旋回ラップが設けられるとともに、前記旋回側基板部における前記旋回ラップの外周側に軸受部が周方向で複数設けられる旋回スクロールと、
前記軸受部に挿入される偏芯軸部が設けられる複数のクランク軸と、
前記軸受部の周囲における少なくとも前記旋回ラップ側を向く範囲に設けられ、前記旋回ラップ側から前記軸受部の内側への水の移動を妨げる水切構造と、
を備えるスクロール流体機械。
【請求項２】
前記水切構造は、軸方向に延出するとともに、前記クランク軸に向かって径方向で延出する請求項１に記載のスクロール流体機械。
【請求項３】
前記水切構造は、前記軸受部の外周に溝状に形成される請求項１又は２に記載のスクロール流体機械。
【請求項４】
前記旋回スクロールの軸方向は横向きであり、複数の前記クランク軸のうちの少なくとも１本が旋回中心よりも下側に位置する請求項１から３の何れかに記載のスクロール流体機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のクランク軸によって旋回スクロールが固定スクロールに対して旋回するスクロール流体機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スクロール圧縮機やスクロール膨張機等のスクロール流体機械において、給気に水を添加する水添加式の空気圧縮機や蒸気から動力を取り出す蒸気膨張機が知られている。例えば、水添加式のスクロール圧縮機を開示するものとして特許文献１から３がある。特許文献１から３には、旋回ラップの外周側に軸受部を介して２軸支される２本のクランク軸によって旋回スクロールを固定スクロールに対して旋回させる構造が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１６３２１９号公報
【特許文献２】特開２０１２−００２２０９号公報
【特許文献３】特開２０１３−２３８１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、スクロール流体機械では、旋回スクロールと固定スクロールによって形成され、流体が導入される内部空間（例えば、圧縮機における圧縮室や膨張機における膨張室）をシール部材で囲うことにより、圧縮室や膨張室の外側に水（添加水又は凝縮水）が漏れ出ないようにしている。しかし、シール部材が劣化したり、シール部材が適切に取り付けられていなかったりする等の理由により、内部空間の外側に漏れ出した水が、ベアリングの外輪を押さえる押さえ部材を乗り越えて軸受部の内側に入るおそれがある。旋回ラップの外周側に配置される軸受部に収容されるベアリングにはグリスが封入されており、水が侵入するとエマルジョン化し、グリスの性状変化やグリスの漏えいにより、ベアリングボールの潤滑不良の原因になってしまう。従来のスクロール流体機械には軸受部の内側への水の侵入を防止するという観点で改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、スクロール流体機械において、圧縮室や膨張室等の内部空間から漏れ出た水の軸受部内側への侵入を確実に防止できる構成を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、固定側基板部の板面に渦巻き状の固定ラップが設けられる固定スクロールと、旋回側基板部の板面に前記固定ラップに噛み合う渦巻き状の旋回ラップが設けられるとともに、前記旋回側基板部における前記旋回ラップの外周側に軸受部が周方向で複数設けられる旋回スクロールと、前記軸受部に挿入される偏芯軸部が設けられる複数のクランク軸と、前記軸受部の周囲における少なくとも前記旋回ラップ側を向く範囲に設けられ、前記旋回ラップ側から前記軸受部の内側への水の移動を妨げる水切構造と、を備えるスクロール流体機械に関する。
【０００７】
前記水切構造は、軸方向に延出するとともに、前記クランク軸に向かって径方向で延出することが好ましい。
【０００８】
前記水切構造は、前記軸受部の外周に溝状に形成されることが好ましい。
【０００９】
前記旋回スクロールの軸方向は横向きであり、複数の前記クランク軸のうちの少なくとも１本が旋回中心よりも下側に位置することが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のスクロール流体機械によれば、圧縮室や膨張室等の内部空間から漏れ出た水の軸受部内側への侵入を確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るスクロール流体機械（スクロール圧縮機）が用いられる空気圧縮システムの概略図である。
【図２】本実施形態のスクロール圧縮機の正面図である。
【図３】本実施形態のスクロール圧縮機の縦断面図である。
【図４】本実施形態の水切構造及びその近傍を示す拡大断面図である。
【図５】本実施形態の水切構造を構成するベアリングカバー及びその近傍を示す斜視図である。
【図６】本実施形態の水切構造を構成する環状溝及びその近傍を示す断面斜視図である。
【図７】変形例の水切構造を示す旋回スクロールベースの拡大正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１３】
＜システム構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係るスクロール流体機械（スクロール圧縮機４）が用いられる空気圧縮システム１の概略図である。本実施形態の空気圧縮システム１は、蒸気から駆動力を取り出し、その駆動力を利用して空気圧縮を行う蒸気利用システムでもある。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態の空気圧縮システム１は、蒸気を供給する蒸気発生装置２と、蒸気発生装置から供給された蒸気により作動するスクロール膨張機３と、スクロール膨張機３から供給される駆動力によって駆動され、圧縮空気を吐出するスクロール圧縮機４と、を主要な構成として備える。
【００１５】
蒸気発生装置２は、蒸気ボイラ１１及び蒸気ボイラ１１から蒸気が送られるスチームヘッダ１２を備える。蒸気ボイラ１１は、水道管や地下水源等から供給される水を加熱し、蒸気を生成する。スチームヘッダ１２では、蒸気の凝縮水に起因する配管（蒸気・復水配管）の腐食を防止するために、復水処理剤添加装置１３から復水処理剤が添加される。なお、本実施形態では、スチームヘッダ１２に復水処理剤を添加する構成であるが、ボイラ給水に添加し、ボイラ缶体と蒸気・復水配管の両方を復水処理剤で保護する構成としてもよい。
【００１６】
スクロール膨張機３は、スチームヘッダ１２から給蒸気ラインＬ１を通じて供給される蒸気を膨張して駆動力を取り出す原動機である。給蒸気ラインＬ１には蒸気の経路を開閉する開閉弁１４等が配置される。スクロール膨張機３で駆動力を取り出された蒸気は、回収用のスチームヘッダ（図示省略）に排蒸気ラインＬ２を通じて送られる。スクロール膨張機３は、減圧弁としても機能するので、前述の回収用のスチームヘッダに送られた減圧後（膨張後）の蒸気は、低圧蒸気として各種の蒸気使用装置でそのまま利用することもできる。
【００１７】
スクロール圧縮機４は、スクロール膨張機３から伝達機構６を通じて伝達された駆動力によって駆動する被動機である。
【００１８】
本実施形態のスクロール圧縮機４は、空気を取り込む給気ラインＬ３に添加水ラインＬ５を通じて水が添加される水添加式の圧縮機である。スクロール圧縮機４から吐出された圧縮空気は送気ラインＬ４を通じて圧縮空気使用機器（図示省略）に送られる。なお、圧縮空気は、送気ラインＬ４の途中でセパレータ（図示省略）によって気水分離され、アフタークーラ（図示省略）で冷却された後、圧縮空気使用機器に送られる。また、セパレータで分離された水は、水クーラ（図示省略）で冷却された後、添加水ラインＬ５に戻される。
【００１９】
本実施形態のスクロール膨張機３とスクロール圧縮機４は略同様の構造を有するスクロール式流体機械である。次に、本発明が適用されるスクロール流体機械の例としてスクロール圧縮機４の具体的な構造について説明する。
【００２０】
＜スクロール圧縮機の全体構成＞
図２は、本実施形態のスクロール圧縮機４の正面図である。図３は、本実施形態のスクロール圧縮機４の縦断面図である。図２及び図３に示すように、スクロール圧縮機４は、ハウジング２０と、このハウジング２０に旋回可能に保持される旋回スクロール３０と、旋回スクロール３０を挟むようにハウジング２０に固定される一対の固定スクロール５０と、旋回スクロール３０を旋回させる複数のクランク軸７０と、を主要な構成として備える。
【００２１】
＜ハウジング＞
ハウジング２０は、その両側面のそれぞれに軸方向（水平方向）に貫通する開口穴２１が形成される。ハウジング２０両側の開口穴２１は、ハウジング２０の内の中空部を介して連通している。各開口穴２１の周壁の内側端部には、径方向内側に延出する円環状のフランジ２２が設けられる。
【００２２】
ハウジング２０の内部に旋回スクロール３０が配置される、また、各固定スクロール５０がフランジ２２を介して旋回スクロール３０の両側に固定される。ハウジング２０の内部には、旋回スクロール３０及び固定スクロール５０を取り囲む環状の中空部が形成されており、この中空部がクランク軸７０の偏芯軸部７１の収容空間２３となる。
【００２３】
ハウジング２０の下部には収容空間２３のクランク軸７０を冷却するための給気口２４が設けられ、上部には冷却後の空気が排気される排気口２５が設けられる。なお、図２に示すように、ハウジング２０の両側表面及び各固定スクロール５０の表面には、軽量化のための肉盗み（符号省略）が施されている。
【００２４】
＜旋回スクロール＞
旋回スクロール３０は、その軸方向が横向き（水平方向）であって、その旋回中心が中央に位置するようにハウジング２０に固定される。
【００２５】
旋回スクロール３０の具体的な構造について説明する。本実施形態の旋回スクロール３０は、円板状の旋回側基板部３１と、旋回側基板部３１の両面にそれぞれ設けられる旋回ラップ３２と、旋回側基板部３１が着脱可能に固定されるとともに複数のクランク軸７０が連結される旋回スクロールベース３３と、を備える。
【００２６】
旋回ラップ３２は、旋回側基板部３１の板面から垂直（軸方向）に延出するとともに、旋回側基板部３１の中央部から外周部へ向けてインボリュート曲線の渦巻き状に湾曲する板状に構成される。両側の旋回ラップ３２は、互いに対応した形状となっている。各旋回ラップ３２の先端には、固定スクロール５０の固定側基板部５１との隙間を埋めるためのチップシール３４が設けられる。チップシール３４は、旋回ラップ３２の渦巻きに沿って配置される。
【００２７】
旋回スクロールベース３３は、旋回側基板部３１を取り囲む略三角形の枠状に形成されており、その内側に旋回側基板部３１がボルト等の締結部材によって固定される（図２参照）。旋回スクロールベース３３の略三角形の頂点部分（角部）に相当する位置には、クランク軸７０の偏芯軸部７１が軸支される旋回軸受部３５が配置される。偏芯軸部７１は、旋回軸受部３５のベアリング収容穴３６の内側にベアリング３７を介して支持される。ベアリング３７はベアリングナット３８によって軸方向が位置決めされる。
【００２８】
＜固定スクロール＞
旋回スクロール３０の両側に配置される各固定スクロール５０は、円板状の固定側基板部５１と、固定側基板部５１における旋回側基板部３１に対向する板面（片面）に設けられる１又は複数の固定ラップ５２と、固定ラップ５２を取り囲む環状の外周ラップ５５と、を備える。
【００２９】
各固定側基板部５１は、その中央に厚み方向に貫通する中央開口部６０が設けられる。中央開口部６０は、スクロール圧縮機４の外側と圧縮室９０を連通する貫通孔である。また、各固定側基板部５１の外周側には外周側開口部６１が設けられる（図２参照）。本実施形態では、本実施形態では、外周側開口部６１に給気ラインＬ３が接続され、中央開口部６０に送気ラインＬ４が接続される。
【００３０】
固定ラップ５２は、旋回ラップ３２と対応した個数、形状及び大きさで設けられ、固定側基板部５１の板面から垂直（軸方向）に延出するとともに、固定側基板部５１の中央部から外周部へ向けて、インボリュート曲線の渦巻き状に湾曲して構成される。各固定ラップ５２の先端には、旋回スクロール３０の旋回側基板部３１との隙間を埋めるためのチップシール５４が設けられる。チップシール５４は、固定ラップ５２の渦巻きに沿って配置される。
【００３１】
外周ラップ５５は、固定ラップ５２を取り囲む円筒状に形成される。外周ラップ５５の高さは、固定ラップ５２の高さに略対応している。旋回側基板部３１、固定側基板部５１及び外周ラップ５５に囲まれた空間が水添加された空気（流体）を圧縮する圧縮室９０として機能する。
【００３２】
外周ラップ５５の先端には、旋回スクロール３０の旋回側基板部３１との隙間を埋めるための外周シール８０が設けられる。外周シール８０は、圧縮室９０を取り囲む環状に形成され、圧縮室９０の外側への水漏れを防止する。
【００３３】
＜複数のクランク軸＞
図３に示すように、クランク軸７０は、偏芯軸部７１と、この偏芯軸部７１の両側に配置される基軸部７２と、を備える。本実施形態では、基軸部７２には、旋回スクロール３０の回転を円滑にするウェイトバランサ７５が設けられる。ウェイトバランサ７５は、その形状や重さがクランク軸７０の取り付ける位置によって適宜調整されている。
【００３４】
偏芯軸部７１が旋回スクロールベース３３（旋回スクロール３０）に軸支されるとともに基軸部７２がハウジング２０のハウジング軸受部２６に軸支される。ハウジング軸受部２６は、クランク軸７０の数に応じて開口穴２１の周囲に配置される。
【００３５】
図２に示すように、クランク軸７０は、周方向で等間隔に合計３本配置されており、正面視で下向きの三角形の頂点に相当する位置に配置される。３本のクランク軸７０は、同一の構造となっており、偏芯軸部７１の位置を揃えた状態で、タイミングベルト又は歯車等によって構成される回転同期機構（図示省略）により同期回転する。３本のクランク軸７０のうち、最も下側に位置する下側クランク軸７０Ａがスクロール膨張機３から伝達機構６を介して駆動力が伝達される駆動軸となっている。残り２本の上側クランク軸７０Ｂは、駆動力が直接には伝達されない従動軸である。
【００３６】
下側クランク軸７０Ａが回転すると、回転同期機構を介して上側クランク軸７０Ｂも同期回転し、旋回スクロール３０が固定スクロール５０に対して旋回する。固定スクロール５０に対し旋回スクロール３０が旋回すると外周側開口部６１から水が添加された空気（流体）が導入される。スクロール圧縮機４の圧縮室９０に導入された空気は、旋回ラップ３２と固定ラップ５２との間で圧縮されながら、その渦巻きの外端側から内端側へ移動し、中央開口部６０から吐出される。
【００３７】
＜水切構造＞
本実施形態のスクロール圧縮機４は、外周シール８０のシール性能の低下等によって内部空間（圧縮室９０）から外部に漏れ出した水が、旋回軸受部３５の内側（ベアリング収容穴３６）に入り込もうとする動きを規制する水切構造１１０を備える。
【００３８】
本実施形態の水切構造１１０について説明する。図４は、本実施形態の水切構造１１０及びその近傍を示す拡大断面図である。なお、以下の説明において、下側クランク軸７０Ａにおける伝達機構６に接続される側を軸方向のクランク軸基端側とし、その反対側を軸方向のクランク軸先端側として説明する場合がある。
【００３９】
図４に示すように、本実施形態の水切構造１１０は、旋回スクロールベース３３のクランク軸先端側（紙面における左側）に配置されるカバー部材１２０と、旋回スクロールベース３３のクランク軸基端側（紙面における右側）に形成される環状溝１３０と、からなる。
【００４０】
まず、カバー部材１２０の構成について説明する。図５は、本実施形態の水切構造１１０を構成するカバー部材１２０及びその近傍を示す断面斜視図である。なお、図５ではウェイトバランサ７５等の図示を省略している。
【００４１】
図５に示すように、カバー部材１２０は、旋回スクロールベース３３における旋回軸受部３５のクランク軸先端側の面に固定されている。本実施形態のカバー部材１２０は、ベアリング３７の外輪の端面を押さえるカバー側押さえ部１２１と、ベアリング収容穴３６への水の侵入を防止する水切部１２２と、を備える。
【００４２】
水切部１２２は、カバー側押さえ部１２１から軸方向のクランク軸先端側に延出した後、下側クランク軸７０Ａ側の外周面７３に向かって屈曲して径方向内側に延出している。本実施形態の水切部１２２は、下側クランク軸７０Ａの外周を囲うように形成されており、旋回軸受部３５の周囲における旋回ラップ３２側を向く範囲もカバーされている。
【００４３】
図５の鎖線に示すように、圧縮室９０から水が漏れ出たとしても、カバー部材１２０に到達した水は水切部１２２の外周を伝ってベアリング収容穴３６に入ることなく、下側（径方向外側）に落下する。このように、水切部１２２は、旋回軸受部３５と外周ラップ５５の間で、旋回ラップ３２側から旋回軸受部３５の内側への水の移動を妨げる規制壁として機能する。
【００４４】
また、水切部１２２は、クランク軸７０に向って延びる先端部１２３がクランク軸７０の外周面７３に近接しており、水切部１２２の内側面１２４の一部とベアリングナット３８の一部が軸方向視で重なるレイアウトになっている。水切部１２２の先端部１２３と、クランク軸７０の外周面７３と、の隙間が小さなものとなっているので、クランク軸７０の外周面７３に落下して飛散した水がベアリング収容穴３６に入り込み難い構造となっている。
【００４５】
次に、環状溝１３０の構成について説明する。図６は、本実施形態の水切構造１１０を構成する環状溝１３０及びその近傍を示す斜視図である。なお、図６では、旋回スクロールベース３３以外の図示を省略している。
【００４６】
図６に示すように、旋回軸受部３５は、ベアリング収容穴３６の周囲（全周）にベアリング３７の外輪の端面を押さえるベース側押さえ部３９を備える。本実施形態の環状溝１３０は、このベース側押さえ部３９（旋回軸受部３５）の外周面に途切れることなく形成される。
【００４７】
図６の鎖線に示すように、圧縮室９０から水が漏れ出たとしても、ベース側押さえ部３９に到達した水は環状溝１３０を伝ってベアリング収容穴３６に入ることなく、下側（径方向外側）に落下する。クランク軸基端側においても、ベアリング収容穴３６への水の侵入を確実に防止できる構造が実現されている。
【００４８】
水の侵入を防ぐ観点からは、ベアリング３７はできるだけ外部に露出しないレイアウトであることが好ましい。しかし、組立時において、偏芯軸部７１を備えるクランク軸７０を挿入する必要があるため、ベアリング収容穴３６にはクランク軸７０を挿入できる程度の開口面積を確保する必要がある。本実施形態では、カバー部材１２０及び環状溝１３０によってベアリング収容穴３６（旋回軸受部３５の内側）への水の侵入を防ぐことができるので、開口面積を大きく確保して組立作業性を確保しつつ、ベアリング収容穴３６への水の侵入を防止できる構造が実現されている。
【００４９】
なお、本実施形態では、旋回スクロールベース３３における３本のクランク軸７０が連結される部分の全てに水切構造１１０が設けられる。即ち、図４で示した下側クランク軸７０Ａが連結される部分に設けられる水切構造１１０と同様の構成が、２本の上側クランク軸７０Ｂの旋回軸受部３５にも設けられる。
【００５０】
以上説明した本実施形態によれば、以下のような効果を奏する。
スクロール圧縮機４は、固定側基板部５１の板面に渦巻き状の固定ラップ５２が設けられる固定スクロール５０と、旋回側基板部３１の板面に固定ラップ５２に噛み合う渦巻き状の旋回ラップ３２が設けられるとともに、旋回側基板部３１における旋回ラップ３２の外周側に旋回軸受部３５が周方向で複数設けられる旋回スクロール３０と、旋回軸受部３５に挿入される偏芯軸部７１が設けられる複数のクランク軸７０と、旋回軸受部３５の周囲における少なくとも旋回ラップ３２側を向く範囲に設けられ、旋回ラップ３２側から旋回軸受部３５の内側への水の移動を妨げる水切構造１１０と、を備える。
【００５１】
これにより、圧縮室９０から外側に漏れ出した水は、水切構造１１０によって旋回軸受部３５に入ることなく旋回スクロール３０の外側に案内される。従って、ベアリング収容穴３６の内側に水が入ってベアリング３７のグリスが性状変化したり、漏えいしたりする事態を確実に防止できる。
【００５２】
また、本実施形態の水切構造１１０を構成するカバー部材１２０（水切部１２２）は、軸方向に延出するとともに、クランク軸７０に向かって径方向で延出するように構成される。
【００５３】
これにより、カバー部材１２０における軸方向に延びる部分で圧縮室９０から外側に漏れ出した水を旋回スクロール３０の下側（外側）に案内しつつ、カバー部材１２０における径方向に延びる部分でクランク軸７０にあたって飛散した水がベアリング収容穴３６に侵入する事態を防止できる。本実施形態では、軸方向視で、ベアリングナット３８の端面に重なる位置までカバー部材１２０が延出しているので、旋回軸受部３５への水の侵入がより一層確実に防止される。
【００５４】
また、本実施形態の旋回軸受部３５の外周には溝状の環状溝１３０が形成される。
【００５５】
これにより、環状溝１３０に沿って圧縮室９０から外側に漏れ出した水を旋回スクロール３０の下側（外側）に移動させることができる。
【００５６】
また、本実施形態の旋回スクロール３０の軸方向は横向きであり、複数のクランク軸７０のうちの下側クランク軸７０Ａが旋回中心よりも下側に位置する。
【００５７】
重力により水が集まり易い下側クランク軸７０Ａの旋回軸受部３５についても、水切構造１１０（カバー部材１２０及び環状溝１３０）によって水の侵入を確実に防止できる。
【００５８】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。例えば、上記実施形態ではカバー部材１２０が旋回スクロールベース３３とは別体の例を説明したが一体的な構造とすることもできる。また、カバー部材１２０に環状溝を形成することも可能である。
【００５９】
また、水切構造としての溝は、上記実施形態の環状溝１３０に限定されない。全周ではなく途切れている溝や軸方向に溝を形成することもできる。また、水の流路を溝ではなく壁によって形成することもできる。より具体的には、カバー部材１２０又は旋回軸受部３５のベース側押さえ部３９の周面から延出する壁を形成し、当該壁によって水を下側（旋回スクロール３０の外側）に案内する構成とすることもできる。
【００６０】
次に、変形例の水切構造２２０について説明する。図７は、変形例の水切構造２２０を示す旋回スクロールベース３３の拡大正面図である。図７では、下側クランク軸７０Ａの旋回軸受部３５に配置される変形例の水切構造２２０が示されており、下側クランク軸７０Ａや固定スクロール５０等の図示は省略している。
【００６１】
図７に示すように、変形例の水切構造２２０は、上記実施形態のカバー部材１２０とは異なり、クランク軸７０の全周ではなく、正面視において旋回軸受部３５の周囲における旋回ラップ３２側を向く範囲に設けられる。なお、本変形例における旋回軸受部３５の周囲における旋回ラップ３２側を向く範囲とは、旋回軸受部３５における上下方向で旋回ラップ３２に重なる部位をカバーできる範囲である。本変形例では、水切構造２２０の両端部がベアリング収容穴３６の中心よりも下側まで延び出るとともに外周面側がエッジになっており、外側に水切りし易い構造となっている。なお、場合によっては水切構造２２０の両端部が、ベアリング収容穴３６の中心よりも上側であってもよいし、エッジが形成されていない形状であってもよい。
【００６２】
本変形例の水切構造２２０は、正面視において略円弧状に延びる壁として構成されている。図７の鎖線に示すように、圧縮室９０から漏れ出た水は、水切構造２２０によって旋回軸受部３５の内側に入り込むことなく旋回スクロール３０の下側に落とされる。
【００６３】
以上説明した変形例においても、圧縮室９０を取り囲み外周シール８０から漏れ出た水が旋回軸受部３５のベアリング収容穴３６に入り込む事態を確実に防止できる。このように、水切構造は、旋回ラップ側から軸受部の内側への水の移動を妨げる構成であれば、上記実施形態や変形例の構成に限定されず、事情に応じて適宜変更することができる。
【００６４】
また、上記実施形態では、スクロール圧縮機４を例に本発明を説明したが、スクロール膨張機に本発明を適用することができる。例えば、上記実施形態のスクロール膨張機３のように蒸気の膨張を行う場合において、膨張室で生成した凝縮水が外周シール８０から漏れ出した場合にも上記実施形態の水切構造１１０及び変形例の水切構造２２０は有効である。
【符号の説明】
【００６５】
４  スクロール圧縮機（スクロール流体機械）
３０  旋回スクロール
３１  旋回側基板部
３２  旋回ラップ
３５  旋回軸受部（軸受部）
５０  固定スクロール
５１  固定側基板部
５２  固定ラップ
７０  クランク軸
７１  偏芯軸部
１１０  水切構造
１２０  カバー部材（水切構造）
１３０  環状溝（水切構造）
２２０  水切構造
【図１】
2018053826.tif 000003
【図２】
2018053826.tif 000004
【図３】
2018053826.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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