(57)【要約】【課題】製造コストを抑制することができるマッチキャスト方式のプレキャストセグメントの製造方法を提供する。【解決手段】ウェブ（１１）及び下床版（１１３）を互いに一体化させたプレキャスト半製品部材（１０１）を予め製作するステップと、プレキャスト半製品部材を、その下床版と既製造プレキャストセグメント（１）の下床版（１３）との間に隙間（Ｌ）が形成されるように、妻型枠（４１）と既製造プレキャストセグメントとの間に配置するステップと、プレキャスト半製品部材のウェブの上端部（１１ｄ）を取り囲む所定位置に組み立てた上床版用型枠（４２）の内部にコンクリートを打設してプレキャスト半製品部材に一体化された上床版を製作すると共に、前記隙間に高強度モルタル（Ｍ）を打設して既製造プレキャストセグメントの下床版に一体化させるステップとを含む構成とする。【選択図】図１０
2018053709.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートからなる上床版及び下床版と、橋軸方向に互いに間隔を隔てて設けられ、前記上床版及び前記下床版を互いに連結する複数のウェブとを備えた橋桁の橋軸方向の一部を構成するプレキャストセグメントの製造方法であって、
前記ウェブ及び前記下床版を互いに一体化させたプレキャスト半製品部材を製作するステップと、
前記上床版の橋軸方向の一端面を形成する妻型枠を支持手段により所定位置で支持するステップと、
前記上床版の橋軸方向の他端面を形成する妻型枠として用いるべく、先に製造した既製造プレキャストセグメントを前記妻型枠から所定距離離間した位置に配置するステップと、
前記プレキャスト半製品部材を、その下床版と前記既製造プレキャストセグメントの前記下床版との間に隙間が形成されるように、前記妻型枠と前記既製造プレキャストセグメントとの間に配置するステップと、
前記妻型枠及び前記既製造プレキャストセグメントと共に前記上床版を製作する上床版用型枠を、前記プレキャスト半製品部材の前記ウェブの上端部を取り囲む所定位置に組み立てるステップと、
前記上床版用型枠の内部にコンクリートを打設して前記プレキャスト半製品部材に一体化された前記上床版を製作すると共に、前記隙間にコンクリート又はモルタルを打設して前記プレキャスト半製品部材の前記下床版又は前記既製造プレキャストセグメントの前記下床版のいずれか一方に一体化させるステップと
を含むことを特徴とするプレキャストセグメントの製造方法。
【請求項２】
前記プレキャスト半製品部材を製作するステップでは、前記下床版の橋軸方向の一方の端面に複数の係止部材を前記端面から突出するように埋設し、各係止部材の前記端面からの突出寸法がその位置における前記隙間の幅以下であることを特徴とする請求項１に記載のプレキャストセグメントの製造方法。
【請求項３】
前記プレキャスト半製品部材を製作するステップでは、前記下床版の橋軸方向の一方の端面における橋軸直角方向の異なる位置に複数の位置合わせ部材を前記端面から突出するように埋設し、各位置合わせ部材の前記端面からの突出寸法がその位置における前記隙間の幅と同一であり、
前記プレキャスト半製品部材を配置するステップでは、複数の前記位置合わせ部材を隣接する前記既製造プレキャストセグメント又は前記プレキャスト半製品部材の前記下床版に当接させることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のプレキャストセグメントの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャストセグメントの製造方法に関し、特に、コンクリートからなる上床版及び下床版と、橋軸方向に互いに間隔を隔てて設けられ、前記上床版及び前記下床版を互いに連結する複数のウェブとを備えた橋桁の橋軸方向の一部を構成するプレキャストセグメントの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート製の箱桁橋の架設に際し、予め工場又は現場ヤードで分割して製造したプレキャストセグメントを架橋地点で互いに一体化するプレキャストセグメント工法が広く用いられている。プレキャストセグメントをショートライン方式で製造する場合は、先に製造した既製造プレキャストセグメントの接合面をそれに隣接するプレキャストセグメントの接合面の型枠として用いることによって、互いに隣接するプレキャストセグメントの接合面を完全に一致させるマッチキャスト方式が一般的に採用されている。
【０００３】
また、箱桁として、コンクリートからなる上床版及び下床版と、橋軸方向に互いに間隔を隔てて設けられ、上床版及び下床版を互いに連結する複数のウェブとを備えたものが知られている（特許文献１参照）。特許文献１に記載の箱桁５１は、図２２に示すように、複数の橋脚５２又は図示しない橋台間に架け渡されて連続する連続桁となっている。この箱桁５１は、図２３に示すように、略水平に配置されて路盤を構成する上床版５３と、上床版５３の下方に上床版５３と略平行に配置される下床版５４と、上床版５３及び下床版５４を互いに連結する一対のウェブ５５とを備えており、橋軸方向に対して直交する方向の断面形状は箱状を呈している。上床版５３及び下床版５４はコンクリートから構成され、ウェブ５５は鋼部材又はコンクリートから構成される。
【０００４】
ウェブ５５は、図２４に示すように、側面視において高さ方向の中位から上辺５５ａ及び下辺５５ｂに向けて橋軸方向長さが徐々に増大するバタフライ（蝶）形状を呈している。橋軸方向に互いに隣接するウェブ５５は、橋軸方向に互いに所定間隔を隔てて設けられている。すなわち、橋軸方向に互いに隣接するウェブ５５は、互いに接合していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４００５７７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の箱桁５１のプレキャストセグメントをマッチキャスト方式を採用したショートライン方式で製造する場合、予め製作したウェブ５５の上辺５５ａ及び下辺５５ｂを取り囲むようにして配置した上床版用型枠内及び下床版用型枠内にコンクリートを打設することにより、ウェブ５５に一体化された上床版５３及び下床版５４を製作する。
【０００７】
具体的には、図２５に示すように、上床版５３及び下床版５４の橋軸方向の一端面をそれぞれ形成するための上床版用妻型枠及び下床版用妻型枠をなす上床版用バルクヘッド６１及び下床版用バルクヘッド６２を、床面６３に固定されたバルクヘッドフレーム６４に設置された上床版用支持部材６５及び下床版用支持部材６６によりそれぞれ所定位置で支持する。次に、上床版５３及び下床版５４の橋軸方向の他端面を形成する妻型枠として用いるべく、先に製造した既製造プレキャストセグメント６７を、上床版用バルクヘッド６１及び下床版用バルクヘッド６２から所定距離離間した位置に配置する。既製造プレキャストセグメント６７は、レール６８上を移動可能な第１の台車６９上に載置する。次に、上床版用バルクヘッド６１及び下床版用バルクヘッド６２と既製造プレキャストセグメント６７との間に、下床版用型枠７０、ウェブ５５、上床版用型枠７１をその順に配置する。下床版用型枠７０及びウェブ５５は、レール６８上を移動可能な第２の台車７２上に載置する。そして、下床版用型枠７０内及び上床版用型枠７１内にコンクリートを打設して、下床版５４及び上床版５３を製作する。
【０００８】
しかしながら、上記のような従来のプレキャストセグメントの製造方法では、下床版用型枠７０及び上床版用型枠７１の２つの型枠を同時に使用するため、型枠の組立作業やコンクリートの打設作業に手間がかかるという問題があった。また、上床版用バルクヘッド６１及び下床版用バルクヘッド６２の２つのバルクヘッドを使用するため、製造設備のコストも高くつく。さらに、２つのバルクヘッドを強固に支持するために、バルクヘッドフレーム６４は強固な構造にする必要がある。したがって、上記のような従来のプレキャストセグメントの製造方法では、製造コストが高くつくという問題があった。
【０００９】
本発明はこのような背景に鑑みなされたものであり、製造コストを抑制することができるマッチキャスト方式のプレキャストセグメントの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明は、コンクリートからなる上床版（１２）及び下床版（１３）と、橋軸方向に互いに間隔を隔てて設けられ、前記上床版及び前記下床版を互いに連結する複数のウェブ（１１）とを備えた橋桁の橋軸方向の一部を構成するプレキャストセグメント（１）の製造方法であって、前記ウェブ及び前記下床版（１１３）を互いに一体化させたプレキャスト半製品部材（１０１）を製作するステップと、前記上床版の橋軸方向の一端面を形成する妻型枠（４１）を支持手段（３３、３７）により所定位置で支持するステップと、前記上床版の橋軸方向の他端面を形成する妻型枠として用いるべく、先に製造した既製造プレキャストセグメント（１）を前記妻型枠から所定距離離間した位置に配置するステップと、前記プレキャスト半製品部材を、その下床版と前記既製造プレキャストセグメントの前記下床版（１３）との間に隙間（Ｌ）が形成されるように、前記妻型枠と前記既製造プレキャストセグメントとの間に配置するステップと、前記妻型枠及び前記既製造プレキャストセグメントと共に前記上床版を製作する上床版用型枠（４２）を、前記プレキャスト半製品部材の前記ウェブの上端部（１１ｄ）を取り囲む所定位置に組み立てるステップと、前記上床版用型枠の内部にコンクリートを打設して前記プレキャスト半製品部材に一体化された前記上床版を製作すると共に、前記隙間にコンクリート又はモルタル（Ｍ）を打設して前記プレキャスト半製品部材の前記下床版又は前記既製造プレキャストセグメントの前記下床版のいずれか一方に一体化させるステップとを含む構成とする。
【００１１】
この構成によれば、ウェブ及び下床版を互いに一体化させたプレキャスト半製品部材を予め製作するので、下床版の型枠組立作業及びコンクリート打設作業や、上床版の型枠の組立作業等の作業が容易になる。また、上床版の製作時に下床版用妻型枠及び下床版用支持部材が不要となり、支持手段の構成を簡素にすることができるので、製造設備のコストを抑制することができる。また、互いに隣接するプレキャストセグメントの上床版間の接合面を、既製造プレキャストセグメントを用いたマッチキャストにより完全に一致させることができる。さらに、プレキャスト半製品部材の下床版と既製造プレキャストセグメントの下床版との間に形成した隙間にコンクリート又はモルタルを打設することにより、一方の下床版に一体化したコンクリート又はモルタルの他方の下床版側の端面が他方の下床版の端面と完全に一致し、互いに隣接するプレキャストセグメントの下床版間の接合面を完全に一致させることができる。
【００１２】
また、本発明は、上記の構成において、前記プレキャスト半製品部材を製作するステップでは、前記下床版の橋軸方向の一方の端面（１１３ａ）に複数の係止部材（１６）を前記端面から突出するように埋設し、各係止部材の前記端面からの突出寸法がその位置における前記隙間の幅以下である構成とすることができる。
【００１３】
この構成によれば、プレキャスト半製品部材の下床版と既製造プレキャストセグメントの下床版との間に形成した隙間に打設されたコンクリート又はモルタルは係止部材により係止され、プレキャスト半製品部材の下床版又は既製造プレキャストセグメントの下床版のいずれか一方に強固に一体化される。
【００１４】
また、本発明は、上記の構成において、前記プレキャスト半製品部材を製作するステップでは、前記下床版の橋軸方向の一方の端面における橋軸直角方向の異なる位置に複数の位置合わせ部材（１７）を前記端面から突出するように埋設し、各位置合わせ部材の前記端面からの突出寸法がその位置における前記隙間の幅と同一であり、前記プレキャスト半製品部材を配置するステップでは、複数の前記位置合わせ部材を隣接する前記既製造プレキャストセグメント又は前記プレキャスト半製品部材の前記下床版に当接させる構成とすることができる。
【００１５】
この構成によれば、複数の位置合わせ部材を隣接する下床版に当接させることで、プレキャスト半製品部材と既製造プレキャストセグメントとを所定の平面線形及び縦断勾配を実現した位置に容易に配置することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、製造コストを抑制することができるマッチキャスト方式のプレキャストセグメントの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態のプレキャストセグメントの製造方法により製造されるプレキャストセグメントの正面図
【図２】（Ａ）図１のプレキャストセグメント中のウェブを示す斜視図、（Ｂ）同プレキャストセグメントの側面図
【図３】第１実施形態のプレキャストセグメントの製造方法を説明するための概略正面図であり、プレキャスト半製品部材の制作方法を示す図
【図４】プレキャスト半製品部材の側面図
【図５】第１実施形態のプレキャストセグメントの製造方法に用いられる製造設備を示す概略側面図
【図６】第１実施形態のプレキャストセグメントの製造方法を説明するための概略側面図
【図７】第１実施形態のプレキャストセグメントの製造方法を説明するための概略側面図
【図８】第１実施形態のプレキャストセグメントの製造方法を説明するための概略側面図
【図９】図９の破線円ＩＸ内の拡大図
【図１０】第１実施形態のプレキャストセグメントの製造方法を説明するための概略側面図
【図１１】第１実施形態のプレキャストセグメントの製造方法を説明するための概略側面図
【図１２】第１実施形態のプレキャストセグメントの製造方法の変形例を示す図
【図１３】第２実施形態のプレキャストセグメントの製造方法により製造されるプレキャストセグメントの正面図
【図１４】（Ａ）図１３のプレキャストセグメント中のウェブを示す斜視図、（Ｂ）同プレキャストセグメントの側面図
【図１５】第２実施形態のプレキャストセグメントの製造方法を説明するための概略正面図であり、プレキャスト半製品部材の制作方法を示す図
【図１６】プレキャスト半製品部材の側面図
【図１７】第２実施形態のプレキャストセグメントの製造方法を説明するための概略側面図
【図１８】第２実施形態のプレキャストセグメントの製造方法を説明するための概略側面図
【図１９】図１８の破線円ＸＩＸ内の拡大図
【図２０】図１８中のＸＸ矢視図
【図２１】第２実施形態のプレキャストセグメントの製造方法の変形例を示す図
【図２２】従来技術に係る橋桁の側面図
【図２３】図２２のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ断面図
【図２４】図２２の破線円ＸＸＩＶ内の拡大図
【図２５】従来のプレキャストセグメントの製造方法を説明するための概略側面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明によるプレキャストセグメント１の製造方法の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１９】
まず、図１〜図１２を参照して、本発明の第１実施形態を説明する。本実施形態によるプレキャストセグメント１の製造方法は、コンクリートからなる上床版及び下床版と、橋軸方向に互いに間隔を隔てて設けられ、上床版及び下床版を互いに連結する複数のウェブとを備えた橋桁の橋軸方向の一部を構成するプレキャストセグメント１を製造するための製造方法である。このプレキャストセグメント１を架橋地点で橋軸方向に複数連結することで、図２２に示したような箱桁５１を構成することができる。
【００２０】
プレキャストセグメント１は、図１に示すように、鉛直に延在する一対のウェブ１１と、一対のウェブ１１の上端を連結するように水平に延在し、箱桁５１の上床版５３（図２２参照）の橋軸方向の一部を構成する上床版１２と、一対のウェブ１１の下端を連結するように水平に延在し、箱桁５１の下床版５４（図２２参照）の橋軸方向の一部を構成する下床版１３と有している。ウェブ１１、上床版１２及び下床版１３は、例えば鋼繊維を用いて補強された高強度コンクリートから形成される。なお、ウェブ１１、上床版１２、及び下床版１３は、鉄筋コンクリートから構成してもよい。また、ウェブ１１は、鋼部材から構成してもよい。
【００２１】
ウェブ１１は、図２（Ａ）に示すように、側面視において高さ方向の中位から上辺１１ａ及び下辺１１ｂに向けて橋軸方向長さが徐々に増大するバタフライ（蝶）形状を呈している。なお、本実施形態ではウェブ１１は側面視バタフライ形状を有しているが、ウェブ１１の形状はこれに限定されるものではなく、互いに隣接するプレキャストセグメント１のウェブ１１が橋軸方向に互いに間隔を隔てて設けられる限り、ウェブ１１は任意の様々な形状を有することができる。
【００２２】
図１に示すように、上床版１２及び下床版１３は、略板状に形成されている。上床版１２は各ウェブ１１から側方へ張り出すように構築されている。上床版１２のウェブ１１との連結部分には、下方へ突出する増厚部１２ａが形成されている。同様に、下床版１３のウェブ１１との連結部分には、上方へ突出する増厚部１３ａが形成されている。上床版１２の増厚部１２ａ及び下床版１３の増厚部１３ａにより、上床版１２及び下床版１３とウェブ１１との接合強度が高められている。
【００２３】
上床版１２の下面には、橋軸方向の適所に（図１の例では、各セグメントの橋軸方向の中央に）横梁１４が形成されている。また、図２に示すように、上床版１２の橋軸方向の一方の端面１２ｂ及び他方の端面１２ｃには、橋桁のせん断力耐性を高めるためのせん断キーを構成する凸部１５Ａ及び凹部１５Ｂが形成されている。凸部１５Ａ及び凹部１５Ｂは互いに補完的な形状に形成されている。所望であれば、下床版１３の端面１２ｂの適所に、図示しないせん断キーを形成してもよい。また、図示しないが、上床版１２及び下床版１３の適所に、架設用のＰＣケーブルを通すための貫通孔が、橋軸方向に貫通して形成されている。
【００２４】
下床版１３の橋軸方向の一方の端面１３ｂには、後述する複数の係止部材１６が埋設されている。係止部材１６は、所定厚さの高強度モルタルＭによって覆われている。本実施形態では、４つの係止部材１６が、下床版１３の左右の増厚部１３ａのそれぞれに鉛直方向に２段に並べて埋設されている。
【００２５】
本実施形態によるプレキャストセグメント１の製造方法は、次のステップを含んでいる。
（Ａ）一対のウェブ１１及び下床版１１３を互いに一体化させたプレキャスト半製品部材１０１を製作するステップ
（Ｂ）上床版１２の橋軸方向の前記他方の端面１２ｃを形成する上床版用バルクヘッド４１を支持手段により所定位置で支持するステップ
（Ｃ）上床版１２の橋軸方向の前記一方の端面１２ｂを形成する妻型枠として用いるべく、先に製造したプレキャストセグメント（以降、「既製造プレキャストセグメント」と称する）１を上床版用バルクヘッド４１から所定距離離間した位置に配置するステップ
（Ｄ）プレキャスト半製品部材１０１を、その下床版１１３と既製造プレキャストセグメント１の下床版１３との間に隙間Ｌが形成されるように、上床版用バルクヘッド４１と既製造プレキャストセグメント１との間に配置するステップ
（Ｅ）上床版用バルクヘッド４１及び既製造プレキャストセグメント１と共に上床版１２を製作する上床版用型枠４２を、プレキャスト半製品部材１０１のウェブ１１の上端部１１ｄを取り囲む所定位置に組み立てるステップ
（Ｆ）上床版用型枠４２内にコンクリートを打設してプレキャスト半製品部材１０１に一体化された上床版１２を製作すると共に、隙間Ｌに高強度モルタルＭを打設してプレキャスト半製品部材１０１の下床版１１３に一体化させるステップ
【００２６】
まず、（Ａ）一対のウェブ１１及び下床版１１３を互いに一体化させたプレキャスト半製品部材１０１を製作するステップについて、図３及び図４を参照して説明する。
【００２７】
ウェブ１１は、予め製作されたプレキャストコンクリート部材を用いる。ウェブ１１の引張荷重が加わる部位には、ＰＣ鋼材を用いてプレテンションを導入しておく。なお、上述したように、ウェブ１１は鋼部材から構成してもよい。
【００２８】
図３（Ａ）に示すように、下床版１１３を製作するための下床版用型枠２１を組み、下床版用型枠２１上の所定位置に一対のウェブ１１を立設する。そして、下床版用型枠２１内に、一対のウェブ１１の下端部１１ｃが埋まるようにコンクリートを打設して下床版１１３を製作する。これにより、図３（Ｂ）に示すように、一対のウェブ１１と下床版１１３とを互いに一体化させたプレキャスト半製品部材１０１を製作することができる。
【００２９】
そして、図４に示すように、製作されたプレキャスト半製品部材１０１の下床版１１３の橋軸方向の一方の端面１１３ａに、先端に係止突起を有する係止部材１６を、下床版１１３の前記一方の端面１１３ａから隙間Ｌの幅Ｗ（図９参照）以下の突出寸法をもって突出するように埋設する。突出寸法は１０ｍｍ程度であることが好ましい。係止部材１６としては、例えば、六角ボルト、Ｌ形ボルト、Ｊ形ボルト等を用いることができる。なお、係止部材１６の個数及び埋設位置は適宜変更可能である。例えば、係止部材１６は、下床版１３の橋軸方向の他方の端面１１３ｂに埋設してもよい。なお、係止部材１６は、コンクリートの打設前に下床版用型枠２１に組み付け、コンクリート打設により下床版１３に一体化させてもよい。
【００３０】
次に、プレキャスト半製品部材１０１を用いてプレキャストセグメント１を製造する工程に用いられる製造設備３１について、図５を参照して説明する。図５に示すように、製造設備３１は、床面３２に固定されたバルクヘッドフレーム３３と、床面３２に敷設されたレール３４上を移動可能な第１の台車３５及び第２の台車３６を備えている。バルクヘッドフレーム３３には、上床版１２の一端面を製作するための妻型枠をなす上床版用バルクヘッド４１（図６参照）を支持するための上床版用支持部材３７が設置されている。第１の台車３５及び第２の台車３６上には、複数の油圧ジャッキ３８と、既製造プレキャストセグメント１又はプレキャスト半製品部材１０１を載置するための載置台３９とがそれぞれ設置されている。載置台３９は複数の油圧ジャッキ３８により支持されており、載置台３９の高さ及び傾斜角度は、各油圧ジャッキ３８により調節可能である。
【００３１】
次に、図５に示した製造設備３１を用いてプレキャストセグメント１を製造するステップ（Ｂ）〜（Ｆ）について、図６〜図１１を参照して説明する。
【００３２】
まず、図６に示すように、上床版１２の橋軸方向の一端面を形成するための上床版用バルクヘッド４１を上床版用支持部材３７により所定位置で支持する。
【００３３】
次に、図７に示すように、第１の台車３５上で先に製造された既製造プレキャストセグメント１を上床版用バルクヘッド４１から所定距離（約１セグメント分の距離）離間した位置に配置する。既製造プレキャストセグメント１は、その下床版（以降、「既製造下床版」と称する）１３に埋設された係止部材１６が、上床版用バルクヘッド４１の反対側に位置するように配置する。これにより、既製造プレキャストセグメント１の上床版（以降、「既製造上床版」と称する）１２のプレキャスト半製品部材１０１側の端面１２ｃを、上床版１２の橋軸方向の他端面を形成するためのマッチキャスト妻型枠として用いることができる。なお、既製造プレキャストセグメント１の高さ及び傾斜角度は、油圧ジャッキ３８により適宜調節される。
【００３４】
続いて、図８に示すように、第２の台車３６上に載置したプレキャスト半製品部材１０１を、その下床版１１３と既製造プレキャストセグメント１の既製造下床版１３との間に隙間Ｌ（図９参照）が形成されるように、上床版用バルクヘッド４１と既製造プレキャストセグメント１との間に配置する。ここでは、隙間Ｌが左右方向のどの位置でも一定の幅Ｗを有するものとして説明する。この場合、隙間Ｌの幅Ｗは２０ｍｍ程度にすることが好ましい。図９に示すように、隙間Ｌ内では、プレキャスト半製品部材１０１の下床版１１３の前記一方の端面１１３ａから係止部材１６が、幅Ｗ以下の所定の突出寸法をもって突出している。
【００３５】
次に、図１０に示すように、上床版用バルクヘッド４１及び既製造プレキャストセグメント１の既製造上床版１２の端面１２ｃと共に上床版１２を製作する上床版用型枠４２を、プレキャスト半製品部材１０１のウェブ１１の上端部１１ｄを取り囲む所定位置に組み立てる。
【００３６】
そして、上床版用型枠４２の内部にコンクリートを打設して、上床版１２を製作する。上床版１２の既製造プレキャストセグメント１側の端面は、既製造プレキャストセグメント１の既製造上床版１２の端面１２ｃをマッチキャスト妻型枠として用いて形成されるので、既製造プレキャストセグメント１の既製造上床版１２の端面１２ｃと完全に一致する。
【００３７】
また、上床版用型枠４２内へのコンクリートの打設と共に、図１１に示すように、隙間Ｌに高強度モルタルＭを打設する。なお、高強度モルタルＭの代わりにコンクリートを打設してもよい。隙間Ｌに打設された高強度モルタルＭは、プレキャスト半製品部材１０１の下床版１１３の前記一方の端面１１３ａに埋設された係止部材１６により係止され、プレキャスト半製品部材１０１に強固に一体化される。プレキャスト半製品部材１０１の下床版１１３に一体化された高強度モルタルＭの既製造プレキャストセグメント１側の端面Ｍａは、既製造下床版１３のプレキャスト半製品部材１０１側の端面１３ｃと完全に一致するので、これにより、互いに隣接するプレキャストセグメント１の下床版１３間の接合面を完全に一致させることができる。
【００３８】
なお、本実施形態では隙間Ｌに打設した高強度モルタルＭをプレキャスト半製品部材１０１の下床版１１３に一体化させるようにしたが、係止部材１６がプレキャスト半製品部材１０１の下床版１１３の前記他方の端面１１３ｂ（図４参照）に埋設された場合、すなわち、図１２に示すように、係止部材１６が既製造プレキャストセグメント１の既製造下床版１３のプレキャスト半製品部材１０１側の端面１３ｃに設けられた場合は、隙間Ｌに打設した高強度モルタルＭは、既製造プレキャストセグメント１の既製造下床版１３に一体化される。この場合も、既製造下床版１３に一体化された高強度モルタルＭのプレキャスト半製品部材１０１側の端面Ｍｂは、プレキャスト半製品部材１０１の下床版１１３の既製造プレキャストセグメント１側の端面１１３ａと完全に一致するので、これにより、互いに隣接するプレキャストセグメント１の下床版１３間の接合面を完全に一致させることができる。
【００３９】
上床版用型枠４２内に打設した高強度コンクリート及び隙間Ｌに打設した高強度モルタルＭが硬化した後、新たに製作されたプレキャストセグメント１から既製造プレキャストセグメント１を分離し仮置場へ運搬する。そして、新たに製作されたプレキャストセグメント１を既製造プレキャストセグメント１として用いて、次のプレキャストセグメント１を製造する。以上の工程の繰り返しにより、順次、プレキャストセグメント１が製作される。
【００４０】
以上のように、本実施形態によるプレキャストセグメント１の製造方法では、ウェブ１１及び下床版１３を互いに一体化させたプレキャスト半製品部材１０１を予め製作するので、下床版１３の型枠組立作業及びコンクリート打設作業や、上床版１２の型枠の組立作業等の作業が容易になる。また、上床版１２の製作時に下床版用バルクヘッド６２（図２５）及び下床版用支持部材６６（図２５）が不要となり、支持手段の構成を簡素にすることができるので、製造設備３１のコストを抑制することができる。また、互いに隣接するプレキャストセグメント１の上床版１２間の接合面を、既製造プレキャストセグメント１を用いたマッチキャストにより完全に一致させることができる。さらに、プレキャスト半製品部材１０１の下床版１１３と既製造プレキャストセグメント１の既製造下床版１３との間に形成した隙間Ｌに高強度モルタルＭ又はコンクリートを打設することにより、一方の下床版１３（１１３）に一体化した高強度モルタルＭ又はコンクリートの他方の下床版１３（１１３）側の端面が他方の下床版１３（１１３）の端面と完全に一致し、互いに隣接するプレキャストセグメント１の下床版１３（１１３）間の接合面を完全に一致させることができる。
【００４１】
また、プレキャスト半製品部材１０１の下床版１１３と既製造プレキャストセグメント１の既製造下床版１３との間に形成した隙間Ｌに打設された高強度モルタルＭ又はコンクリートは係止部材１６により係止され、プレキャスト半製品部材１０１の下床版１１３又は既製造プレキャストセグメント１の既製造下床版１３のいずれか一方に強固に一体化される。
【００４２】
次に、図１３〜図２１を参照して、本発明の第２実施形態を説明する。第１実施形態と共通する要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００４３】
図１３及び図１４に示すように、下床版１３の橋軸方向の一方の端面１３ｂには、複数の係止部材１６が埋設されると共に、複数の位置合わせ部材１７が埋設されている。位置合わせ部材１７は、コンクリートブロックやモルタルブロック、鋼材等であってよい。係止部材１６が所定厚さの高強度モルタルＭによって覆われている一方、位置合わせ部材１７は高強度モルタルＭの橋軸方向の一方の端面１３ｂに露出している。本実施形態では、２つの位置合わせ部材１７が、下床版１３の左右の増厚部１３ａのそれぞれに、すなわち橋軸直角方向の異なる位置に埋設されている。係止部材１６は、橋軸直角方向の７箇所に１列に設けられると共に、左右の増厚部１３ａにおいて位置合わせ部材１７を取り囲むように、さらに４箇所に設けられている。
【００４４】
本実施形態によるプレキャストセグメント１の製造方法では、上記実施形態の（Ｄ）プレキャスト半製品部材１０１を配置するステップにおいて、複数の位置合わせ部材１７を既製造プレキャストセグメント１の下床版１３に当接させる。ここで、隙間Ｌの幅Ｗは、橋軸直角方向において一定であるものに限定されない。平面視において、箱桁５１が湾曲する線形を有する場合、湾曲部に配置されるプレキャストセグメント１の左側の長さ（橋軸方向長さ）と右側の長さとを互いに異ならせる必要がある。このような場合、プレキャスト半製品部材１０１の下床版１１３が一定の寸法をもって製造されることから、隙間Ｌの幅Ｗを左右で異ならせることにより、プレキャストセグメント１の左右の長さを互いに異ならせる。
【００４５】
（Ａ）一対のウェブ１１及び下床版１１３を互いに一体化させたプレキャスト半製品部材１０１を製作するステップでは、図１５（Ａ）に示すように、下床版１１３を製作するための下床版用型枠２１を組み、一方の端面１１３ａを形成する下床版用型枠２１を貫通するように位置合わせ部材１７を所定の位置に配置しておく。位置合わせ部材１７は、一方の端面１１３ａから、その位置における隙間Ｌの幅Ｗと同一の突出寸法をもって突出するように配置し、ずれないように固定する。コンクリートを打設して下床版１１３製作することにより、図１５（Ｂ）に示すように、一対のウェブ１１と下床版１１３とを互いに一体化させたプレキャスト半製品部材１０１を製作する。
【００４６】
そして、図１６に示すように、製作されたプレキャスト半製品部材１０１の下床版１１３の橋軸方向の一方の端面１１３ａに、先端に係止突起を有する係止部材１６を、下床版１１３の前記一方の端面１１３ａから、その位置における隙間Ｌの幅Ｗ以下の突出寸法をもって突出するように埋設する。
【００４７】
次に、プレキャストセグメント１を製造するステップのうち、ステップ（Ｃ）〜（Ｄ）について、図１７〜図２０を参照して説明する。なお、ステップ（Ｂ）、（Ｅ）〜（Ｆ）は第１実施形態と同様である。
【００４８】
既製造プレキャストセグメント１を配置するステップ（Ｃ）では、図１７に示すように、第１の台車３５上で先に製造された既製造プレキャストセグメント１を上床版用バルクヘッド４１から所定距離（約１セグメント分の距離）だけ離間した位置に配置する。既製造プレキャストセグメント１は、既製造下床版１３に埋設された係止部材１６及び位置合わせ部材１７が、上床版用バルクヘッド４１の反対側に位置するように配置する。
【００４９】
続いて、プレキャスト半製品部材１０１を配置するステップ（Ｄ）では、図１８に示すように、第２の台車３６上に載置したプレキャスト半製品部材１０１を、２つの位置合わせ部材１７が既製造プレキャストセグメント１の既製造下床版１３の他方の端面１３ｃに当接するように、上床版用バルクヘッド４１と既製造プレキャストセグメント１との間に配置する。この際、プレキャスト半製品部材１０１は、上床版用バルクヘッド４１を基準とする一定の位置に配置する必要があるため、既製造プレキャストセグメント１の位置を調整する。また、既製造プレキャストセグメント１の高さ及び傾斜角度は、油圧ジャッキ３８により適宜調節される。
【００５０】
これにより、プレキャスト半製品部材１０１の下床版１１３と既製造プレキャストセグメント１の既製造下床版１３との間に隙間Ｌが形成される。図１９及び図２０に示すように、隙間Ｌ内では、プレキャスト半製品部材１０１の下床版１１３の前記一方の端面１１３ａから位置合わせ部材１７が、その位置における隙間Ｌの幅Ｗと同一の突出寸法をもって突出し、既製造プレキャストセグメント１の既製造下床版１３の他方の端面１３ｃに当接している。一方、係止部材１６は、プレキャスト半製品部材１０１の下床版１１３の前記一方の端面１１３ａから、その位置における隙間Ｌの幅Ｗ以下の所定の突出寸法をもって突出している。
【００５１】
なお、本実施形態では隙間Ｌに打設した高強度モルタルＭがプレキャスト半製品部材１０１の下床版１１３に一体化させる。他方、係止部材１６及び位置合わせ部材１７がプレキャスト半製品部材１０１の下床版１１３の前記他方の端面１１３ｂ（図１６参照）に埋設されてもよい。すなわち、図２１に示すように、係止部材１６及び位置合わせ部材１７が既製造プレキャストセグメント１の既製造下床版１３のプレキャスト半製品部材１０１側の端面１３ｃに設けられてもよい。この場合も、２つの位置合わせ部材１７がプレキャスト半製品部材１０１の下床版１１３の前記一方の端面１１３ａに当接するように、既製造プレキャストセグメント１の位置を調整する。
【００５２】
以上のように、本実施形態によるプレキャストセグメント１の製造方法では、第１実施形態の作用効果に加え、複数の位置合わせ部材１７を隣接する下床版１１３又は下床版１３に当接させることで、プレキャスト半製品部材１０１と既製造プレキャストセグメント１とを所定の平面線形及び縦断勾配を実現した位置に容易に配置することができる。
【００５３】
以上で具体的実施形態についての説明を終えるが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば適宜変更可能である。例えば、上記実施形態では、橋桁を単一箱桁橋として構成したが、箱形断面部を２つ以上有する多主桁箱桁橋、箱形断面部が連続する多重箱桁橋等として構成してもよい。
【００５４】
また上記実施形態では、一対のウェブ１１が下床版１３の上面から概ね鉛直に延在し、上床版１２が一対のウェブ１１から側方へ張り出すように橋桁の断面形状を設定しているが、一対のウェブ１１が下床版１３の上面又は側縁から上方へ向けて開くように若干の傾斜角度をもって上床版１２に至るような断面形状としたり、上床版１２が一対のウェブ１１から側方へ張り出さない断面形状としたりすることも可能である。また、上床版１２が、一対のウェブ１１の上側だけに位置するようにしてもよい。
【００５５】
この他、各部材や部位の具体的構成や配置、数量、形状、素材等、及び手順は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば適宜変更可能である。一方、上記実施形態に示した構造及び手順の各構成要素は必ずしも全てが必須ではなく、適宜選択してもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１        プレキャストセグメント（既製造プレキャストセグメント）
１１      ウェブ
１１ｄ    上端部
１２      上床版（既製造上床版）
１３      下床版（既製造下床版）
１６      係止部材
１７      位置合わせ部材
３３      バルクヘッドフレーム
３７      上床版用支持部材
４１      上床版用バルクヘッド（妻型枠）
４２      上床版用型枠
１０１    プレキャスト半製品部材
１１３    床版
１１３ａ  一方の端面
Ｌ        隙間
Ｍ        高強度モルタル
Ｗ        幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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