(57)【要約】【課題】被穿設体の素地と塗装の境界が目立ち難くい打ち抜き穴を穿設する穴あけ治具及び当該穴あけ治具を使用した穴あけ方法を提供することを目的とする。【解決手段】雄刃２と、雌刃３と、六角ボルト４と、を有して構成され、雄刃２と六角ボルト４が連結可能であり、雄刃２には六角ボルト４を挿通する螺子孔１６と刃部２０が形成され、刃部２０は平面状の刃面１８を有し、雌刃３には六角ボルト４を挿通する軸挿通３４と、刃部２０を収納可能な刃部収納孔３３が形成されていることにより、バンパーの素地と塗装の境界を打ち抜き穴の内側に配置することができ、打ち抜き穴５２の外観が損なわれることを抑制することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄刃と、雌刃と、軸部材と、を有して構成され、
前記雄刃と前記軸部材が連結可能であり、
前記雄刃には前記軸部材を挿通する軸連結孔と刃部が形成され、
前記刃部は平面状の刃面を有し、
前記雌刃には前記軸部材を挿通する軸挿通孔と、前記刃部を収納可能な刃部収納孔が形成されていることを特徴とする穴あけ治具。
【請求項２】
前記雄刃と前記軸部材は、前記軸連結孔に前記軸部材を挿通し、前記雄刃に形成された雌螺子部と前記軸部材に形成された雄螺子部が螺合することにより連結可能であることを特徴とする請求項１に記載の穴あけ治具。
【請求項３】
前記軸部材が六角穴付きボルト又は六角ボルト又は頭部が六角柱状の六角穴付きボルトであり、前記雄刃に工具を係止可能な工具係止部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の穴あけ治具。
【請求項４】
前記軸部材がガイド部を有し、前記ガイド部が前記軸挿通孔に挿通可能であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の穴あけ治具。
【請求項５】
前記軸部材が着脱可能な軸部と頭部とを有し、前記軸部が前記軸挿通孔内で回転しないように回転を規制する回転防止部材を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の穴あけ治具。
【請求項６】
前記雌刃に付勢手段を設け、前記付勢手段が前記雌刃を被穿設体から離れる方向に付勢することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の穴あけ治具。
【請求項７】
一側面に塗装を施した被穿設体に前記軸部材を挿通する仮穴を穿設し、
前記軸挿通孔に挿通した前記軸部材を前記被穿設体の他側面側から前記仮穴に挿通し、
前記雌刃を前記被穿設体に当接させ、
前記雄刃と前記軸部材を連結し、
前記刃面を前記被穿設体の前記一側面に当接させ、
前記雄刃と前記雌刃により前記被穿設体を挟み、
前記軸部材を回転しないように固定しながら前記雄刃を前記軸部材を中心に回転させて前記雌刃に接近させ、前記刃部により前記塗装の一部を切削し、
前記雄刃を回転しないように固定しながら前記軸部材を回転させて前記雄刃と前記雌刃とを接近させ、前記被穿設体を打ち抜くことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の穴あけ治具を使用した穴あけ方法。
【請求項８】
一側面に塗装を施した被穿設体に前記軸部を挿通する仮穴を穿設し、
前記軸挿通孔に挿通した前記軸部を前記被穿設体の他側面側から前記仮穴に挿通し、
前記雌刃を前記被穿設体に当接させ、
前記雄刃と前記軸部を連結し、
前記雄刃を前記被穿設体の前記一側面に当接させ、
前記雄刃と前記雌刃により前記被穿設体を挟み、
前記軸部を回転しないように固定しながら前記雄刃を前記軸部を中心に回転させて前記雌刃に接近させ、前記刃部により前記塗装の一部を切削し、
前記雄刃及び前記軸部を回転しないように固定しながら前記頭部を前記軸部を中心に回転させて前記雄刃と前記雌刃とを接近させ、前記被穿設体を打ち抜くことを特徴とする請求項５に記載の穴あけ治具を使用した穴あけ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両のバンパー等、表面に塗装を塗布した樹脂部材に穴を穿設する穴あけ治具及び当該穴あけ治具を使用した穴あけ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両が走行中に周囲の障害物に接近した際に、車両のバンパー等に取り付けた超音波センサーが障害物への接近を感知し、ブザー音等の注意警報を発して運転者に障害物への接近を報知する超音波感知システムが用いられている。この超音波センサーを車両のバンパーに後付けする場合には、バンパーに超音波センサーのセンサーマイク部を配置する穴を穿設する必要がある。
【０００３】
このような場合に従来は、ドリルやホールソー等の回転工具によりバンパーを切削して穴を穿設していた。しかしながら、バンパー表面には塗装が塗布されており、これらの回転工具を使用した場合には回転工具の回転力により塗装が引きちぎられてしまい、外観が著しく損なわれてしまうという問題があった。また、これらの回転工具を使用した場合には穴の開口縁部にバリが発生するため、このバリを除去するためにヤスリ等で削る必要があり、作業が煩雑であると共にヤスリ等により塗装が削られてしまうという問題もあった。
【０００４】
上述のような回転工具を使用しない穴あけ方法として、特許文献１には段付き穴を穿設する穴加工具が記載されている。この穴加工具は、固定型の刃受部と可動型の刃部により被穿設体である樹脂製の基板を挟持した後、打ち抜くことにより切断する構成となっている。
【０００５】
また、特許文献２には、パンチによりバンパーを打ち抜き、この打ち抜きの際にバンパーの上面に生じたかえりをパンチの押圧面により押圧して押し潰すプレス加工方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４９６９５１１号公報
【特許文献２】特開２００９−２０２２７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の穴加工具は、いわゆるせん断加工により穴を穿設するものであるが、穿設される穴は段付き穴であり被穿設体に穴の穿設以外の形状の変形が生じるため、被穿設体の表面に塗装が塗布されている場合には、当該形状変形に伴って塗装が剥離する虞があった。また、段を付けない穴の穿設には使用することができなかった。
【０００８】
また、特許文献２に記載のプレス加工方法では、バンパーの表面が一度上方に突出するようにかえりとなり、その後そのかえりを下方に押圧してかえりを潰すものであるため、穿設された穴の開口縁部は上下に力が加えられ負荷がかかる。バンパーの表面に塗装が塗布されている場合には、この負荷により意図しない位置での塗装の切断や剥離が発生する虞があった。
【０００９】
そこで、本発明は以上の問題点を解決し、被穿設体に塗装が塗布されている場合であっても、打ち抜き穴の開口縁部において被穿設体の素地と塗装との境界を目立ち難くして外観が著しく損なわれることのない穴あけ治具及び当該穴あけ治具を使用した穴あけ方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明に係る穴あけ治具は、雄刃と、雌刃と、軸部材と、を有して構成され、前記雄刃と前記軸部材が連結可能であり、前記雄刃には前記軸部材を挿通する軸連結孔と刃部が形成され、前記刃部は平面状の刃面を有し、前記雌刃には前記軸部材を挿通する軸挿通孔と、前記刃部を収納可能な刃部収納孔が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明に係る穴あけ治具は、前記雄刃と前記軸部材は、前記軸連結孔に前記軸部材を挿通し、前記雄刃に形成された雌螺子部と前記軸部材に形成された雄螺子部が螺合することにより連結可能であることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明に係る穴あけ治具は、前記軸部材が六角穴付きボルト又は六角ボルト又は頭部が六角柱状の六角穴付きボルトであり、前記雄刃に工具を係止可能な工具係止部が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明に係る穴あけ治具は、前記軸部材がガイド部を有し、前記ガイド部が前記軸挿通孔に挿通可能であることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載の発明に係る穴あけ治具は、前記軸部材が着脱可能な軸部と頭部とを有し、前記軸部が前記軸挿通孔内で回転しないように回転を規制する回転防止部材を備えることを特徴とする。
【００１５】
請求項６に記載の発明に係る穴あけ治具は、前記雌刃に付勢手段を設け、前記付勢手段が前記雌刃を被穿設体から離れる方向に付勢することを特徴とする。
【００１６】
請求項７に記載の発明に係る穴あけ方法は、一側面に塗装を施した被穿設体に前記軸部材を挿通する仮穴を穿設し、前記軸挿通孔に挿通した前記軸部材を前記被穿設体の他側面側から前記仮穴に挿通し、前記雌刃を前記被穿設体に当接させ、前記雄刃と前記軸部材を連結し、前記刃面を前記被穿設体の前記一側面に当接させ、前記雄刃と前記雌刃により前記被穿設体を挟み、前記軸部材を回転しないように固定しながら前記雄刃を前記軸部材を中心に回転させて前記雌刃に接近させ、前記刃部により前記塗装の一部を切削し、前記雄刃を回転しないように固定しながら前記軸部材を回転させて前記雄刃と前記雌刃とを接近させ、前記被穿設体を打ち抜くことを特徴とする。
【００１７】
請求項８に記載の発明に係る穴あけ方法は、一側面に塗装を施した被穿設体に前記軸部材を挿通する仮穴を穿設し、前記軸挿通孔に挿通した前記軸部材を前記被穿設体の他側面側から前記仮穴に挿通し、前記雌刃を前記被穿設体に当接させ、前記雄刃と前記軸部材を連結し、前記雄刃を前記被穿設体の前記一側面に当接させ、前記雄刃と前記雌刃により前記被穿設体を挟み、前記軸部材を回転しないように固定しながら前記雄刃を前記軸部材を中心に回転させて前記雌刃に接近させ、前記刃部により前記塗装の一部を切削し、前記雄刃及び前記軸部を回転しないように固定しながら前記頭部を前記軸部を中心に回転させて前記雄刃と前記雌刃とを接近させ、前記被穿設体を打ち抜くことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の発明によれば、一側表面に塗装が塗布された被穿設体の塗装の一部を切削した後に、被穿設体に打ち抜き穴を穿設することができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明によれば、雄刃と軸部材を螺合することができ、雄刃の移動距離を雄刃の回転量とねじピッチにより調整することができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明によれば、雄刃及び軸部材にスパナ又はレンチ等の工具を係止して雄刃及び軸部材を固定及び回転させることができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明によれば、軸部材を雌刃に挿通した際の軸部材のがたつきを低減することができる。
【００２２】
請求項５に記載の発明によれば、軸部材を雌刃の両方向から軸挿通孔に挿通することができる。
【００２３】
請求項６に記載の発明によれば、打ち抜き穴を穿設後に穴あけ治具を容易に回収することができる。
【００２４】
請求項７に記載の発明によれば、打ち抜き穴の開口縁部において被穿設体の素地と塗装との境界が目立ち難くい打ち抜き穴を穿設することができる。
【００２５】
請求項８に記載の発明によれば、打ち抜き穴の開口縁部において被穿設体の素地と塗装との境界が目立ち難くい打ち抜き穴を穿設することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施例１を示す穴あけ治具の分解図である。
【図２】同、雄刃の斜視図である。
【図３】同、雄刃の平面図である。
【図４】同、雄刃の左側面図である。
【図５】同、雄刃の右側面図である。
【図６】同、雄刃の縦断面図である。
【図７】同、雌刃の左側面図である。
【図８】同、雌刃の右側面図である。
【図９】同、金属ワッシャの左側面図である。
【図１０】同、樹脂ワッシャの左側面図である。
【図１１】同、塗装を塗布したバンパーの断面図である。
【図１２】同、仮穴を穿設したバンパーの断面図である。
【図１３】同、穴あけ治具をセットした状態の穴あけ治具及びバンパーの断面図である。
【図１４】同、塗装を所定量切削した状態の穴あけ治具及びバンパーの断面図である。
【図１５】同、バンパーを打ち抜く途中の状態の穴あけ治具及びバンパーの断面図である。
【図１６】同、バンパーを打ち抜いた状態の穴あけ治具及びバンパーの断面図である。
【図１７】本発明の実施例２を示す穴あけ治具の縦断面図である。
【図１８】同、穴あけ治具のＡ−Ａ断面図である。
【図１９】同、穴あけ治具のＢ−Ｂ断面図である。
【図２０】本発明の実施例３を示す穴あけ治具の縦断面図である。
【図２１】同、穴あけ治具の一部透視図である。
【図２２】同、穴あけ治具のＣ−Ｃ断面図である。
【図２３】本発明の実施例４を示す塗装を所定量切削した状態の穴あけ治具及びバンパーの断面図である。
【図２４】同、バンパーを打ち抜く途中の状態の穴あけ治具及びバンパーの断面図である。
【図２５】同、バンパーを打ち抜いた状態の穴あけ治具及びバンパーの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施例について、添付の図１〜図２５を参照して説明する。以下に説明する実施例は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。
【実施例１】
【００２８】
図１に示すように、本実施例の穴あけ治具１は、雄刃２と、雌刃３と、軸部材としての六角ボルト４と、金属ワッシャ５と、樹脂ワッシャ６とを有して構成されている。雄刃２、雌刃３、六角ボルト４は、焼き入れをした鋼材により形成されている。
【００２９】
図１〜図６に示すように、雄刃２は、スパナやレンチ等の工具を係止可能な六角柱状の工具係止部１１と、工具係止部１１と略同径の円筒状に形成された中間円筒部１２と、中間円筒部１２から徐々に拡径するテーパ部１３と、中間円筒部１２よりも大径の円筒状に形成された刃形成部１４とを有して構成されている。本実施例の工具係止部１１は六角柱状に形成されているが、例えば、三角柱状や四角柱状等、使用する工具に対応させた他の形状であってもよい。また、雄刃２の径方向中心部には、雌螺子部１５が形成された軸連結孔としての螺子孔１６が穿設されており、工具係止部１１の端部１７は螺子孔１８が開口している。この雌螺子部１５は、六角ボルト４に形成された雄螺子部４３と螺合可能となっている。円環状に形成された刃形成部１４の端面である刃面１８は平面状に形成されており、この刃面１８及び刃面１８の外周角部に形成された刃角部１９が刃部２０である。
【００３０】
図１、図７、図８に示すように、雌刃３は、円筒状に形成された収納部３１と、収納部３１よりも小径の円筒状に形成された基部３２とを有して構成されている。収納部３１には、雄刃２の刃形成部１４の外径よりも大径の刃部収納孔３３が穿設されている。また、収納部３１及び基部３２には六角ボルト４の胴部４２及び雄螺子部４３を挿通可能な軸挿通孔３４が穿設されている。刃部収納孔３３と軸挿通孔３４は連通している。刃部収納孔３３の直径は刃形成部１４の外径よりも僅かに大きく、刃形成部１４を抜き差し可能となっている。また、軸挿通孔３４の直径は六角ボルト４の胴部４２の外径よりも僅かに大きく、六角ボルト４の胴部４２及び雄螺子部４３を抜き差し可能となっている。収納部３１の基部３２と反対側の端面である当接面３５は平面状に形成されている。当接面３５の外周角部、収納部３１の当接面３５と反対側の端面の外周角部、基部３２の収納部３１と反対側の端面の外周角部には面取りされた面取り部３６，３７，３８が形成されている。
【００３１】
図１に示すように、六角ボルト４は、六角柱状に形成された頭部４１と、円柱状に形成された胴部４２と、雄螺子部４３とを有して構成されている。頭部４１には、フランジ部部４４が設けられている。また、胴部４２の直径は雄螺子部４３の直径よりも僅かに大きく形成されている。なお、本実施例の軸部材は六角ボルト４を用いているが、六角穴付きボルト（図示せず）又は頭部が六角柱状の六角穴付きボルト（図示せず）を使用してもよい。
【００３２】
図１、図９、図１０に示すとおり、金属ワッシャ５及び樹脂ワッシャ６は、いずれも円環板状に形成されている。金属ワッシャ５の外径は樹脂ワッシャ６の外径よりも小さく六角ボルト４のフランジ部４４の外径と略同一であり、樹脂ワッシャ６の外径は雌刃３の基部３２の外径と略同一に形成されている。
【００３３】
ここで、穴あけ治具１を使用した被穿設体としての車両（図示せず）のバンパー５１に打ち抜き穴５２を穿設する方法について説明する。最初に、穴あけ治具１のセッティングについて説明する。まず、最終的に穿設する打ち抜き穴５２よりも小さく、六角ボルト４の雄螺子部４３を挿通可能な直径を有する仮穴５３をドリル等の工具（図示せず）を使用してバンパー５１に穿設する。図１１は仮穴５３を穿設する前のバンパー５１を示しており、図１２は仮穴５３を穿設した状態のバンパー５１を示している。次に、六角ボルト４を金属ワッシャ５及び樹脂ワッシャ６に挿通する。この時、金属ワッシャ５が頭部４１側となるようにする。次に、六角ボルト４を基部３２側から雌刃３の軸挿通孔３４及び刃部収納孔３３に挿通し、雌刃３と六角ボルト４のフランジ部４４により金属ワッシャ５及び樹脂ワッシャ６を挟持する。この時、六角ボルト４は雌刃３に遊挿されており、六角ボルト４は雌刃３の刃部収納孔３３内及び軸挿通孔３４内で回転可能となっている。次に、バンパー５１の塗装５４が塗布されていない他側面としての裏面５５側から六角ボルト４の雄螺子部４３を仮穴５３に挿通し、収納部３１の当接面３５をバンパー５１の裏面５５に当接させる。この状態でバンパー５１の一側面としての塗装面５６側に突出した六角ボルト４の雄螺子部４３に雄刃２を螺合させる。雄刃２を六角ボルト４を中心として回転させてバンパー５１に接近させ、雄刃２の刃面１８をバンパー５１の塗装面５６に当接させると、雄刃２と雌刃３でバンパー５１を挟んだ状態となりセッティングが完了となる。図１３は、セッティングが完了した状態を示している。雄刃２と六角ボルト４の螺合は、六角ボルト４を押さえながら雄刃２を回転させると螺合し易いが、雄刃２を押さえながら六角ボルト４を回転させて螺合してもよいし、雄刃２と六角ボルト４を両方回転させて螺合してもよい。また、雄刃２及び六角ボルト４は作業者が直接手で回転させてもよく、また、レンチやスパナ等の工具（図示せず）を使用して回転させてもよい。
【００３４】
次に、塗装５４を塗布したバンパー５１に打ち抜き穴５２を穿設する方法について説明する。なお、本実施例の打ち抜き穴５２の直径は約２ｃｍであるが、打ち抜き穴５２は刃部２０の直径を変更することにより任意の直径とすることができる。まず、六角ボルト４を回転しないように固定した状態で、雄刃２を六角ボルト４を中心に回転させて雌刃３に接近させる。この時、雄刃２の刃部２０に当接したバンパー５１の塗装５４が所定量切削される。そして、塗装５４を所定の厚みだけ残して雄刃２の回転を停止させて固定する。図１４は塗装５４を所定量切削し、雄刃２の回転を停止させた状態を示している。次に、雄刃２を回転しないように固定した状態で六角ボルト４を回転させて六角ボルト４の雄螺子部４３を雄刃２の雌螺子部１５にねじ込んでいく。この時、雄刃２の刃部２０及び雌刃３の当接面３５はより強くバンパー５１に押し付けられる。なお、雄刃２を回転しないように固定するのは、塗装５４が必要以上に切削されることを防止するためである。さらに六角ボルト４を回転させると、バンパー５１に働くせん断力がバンパー５１のせん断強さ以上となり、バンパー５１が雄刃２によって打ち抜かれる。このように、穴あけ治具１を使用した打ち抜き穴５２の穿設はいわゆるせん断加工であり、雄刃２がパンチ、雌刃３がダイとして機能する。バンパー５１が打ち抜かれると、雄刃２の刃部２０及び打ち抜かれたバンパー５１の破片５７は雌刃３の刃部収納孔３３内に収納される。図１５は、バンパー５１が打ち抜かれる途中の状態を示し、図１６は、バンパー５１が打ち抜かれ、刃部２０及び破片５７が刃部収納孔３３内に収納された状態を示している。最後に雄刃２を六角ボルト４を中心に回転させて雌刃３から遠ざかる方向に移動させ、雄刃２を六角ボルト４から取り外し、六角ボルト４を打ち抜き穴５２から引き抜き、破片５７を刃部収納孔３３から取り出せばバンパー５１に打ち抜き穴５２が穿設された状態となる。
【００３５】
上述の打ち抜き穴５２の穿設方法において、塗装５４を所定の厚みだけ残して切削することにより、バンパー５１が打ち抜かれる際に残った塗装５４及びバンパー５１の素地が打ち抜き穴５２の内側に引っ張られ、塗装５４の開口角部５８及びバンパー５１の開口角部５９が湾曲形状となる。これにより、バンパー５１の開口角部５９は塗装５４によって覆われ、打ち抜き穴５２の開口縁部にバリが発生せず仕上がりが良好となる。また、塗装５４とバンパー５１の素地との境界が打ち抜き穴５２の内側に位置するため、バンパー５１を外側から見た際にバンパー５１の素地と塗装５４との境界が見え難くなり、打ち抜き穴５２の穿設により外観が損なわれることを抑制することができる。本実施例では、バンパー５１の板厚は３ｍｍ、塗装５４の厚さは０．０５０〜０．０５２ｍｍであり、六角ボルト４の雄螺子部４３のねじピッチは１．２５ｍｍであり、塗装５４を切削する際に雄刃２を約１８０°回転させている。塗装５４の厚さやねじピッチを変更した場合には、塗装５４を所定量残すように雄刃２を回転させる量を決定すればよい。
【００３６】
本実施例の穴あけ治具１は、塗装５４を塗布していないバンパー５１の打ち抜き穴５２の穿設にも使用することができる。バンパー５１はポリプロピレン（ＰＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）等の合成樹脂により形成されているが、このバンパー５１を通常のせん断加工により打ち抜き穴５２を穿設すると、せん断力によりバンパー５１の開口角部５９等に歪みが生じ、変形箇所が白化して外観が損なわれてしてしまう。そこで、六角ボルト４を回転しないように固定しながら雄刃２を所定量、例えば３６０°回転させてバンパー５１の表面側を所定量切削する。その後、雄刃２を回転しないように固定しながら六角ボルト４を回転させて雄刃２によりバンパー５１を打ち抜いて打ち抜き穴５２を穿設する。この場合、上述の塗装５４を塗布したバンパー５１の場合と異なり、バンパー５１の開口角部５９は湾曲形状とはならない。
【００３７】
次に、ポリカーボネート（ＰＣ）とアクリロニトリル・スチレン・アクリレート（ＡＳＡ）との混合材からなる塗装５４を塗布していないバンパー５１に打ち抜き穴５２を穿設する方法について説明する。ＰＣとＡＳＡの混合材からなるバンパー５１は、硬度が高く、雄刃２により表面を切削することが困難である。そのため、雄刃２を回転しないように固定した状態で六角ボルト４を回転させて雄刃２によりバンパー５１を打ち抜く。バンパー５１の開口角部５９は、打ち抜き穴５２の内側方向に引っ張られるため湾曲形状となる。
【００３８】
以上のように、本実施例の穴あけ治具１は、雄刃２と、雌刃３と、六角ボルト４と、を有して構成され、前記雄刃２と前記六角ボルト４が連結可能であり、前記雄刃２には前記六角ボルト４を挿通する螺子孔１６と刃部２０が形成され、前記刃部２０は平面状の刃面１８を有し、前記雌刃３には前記六角ボルト４を挿通する軸挿通孔３４と、前記刃部２０を収納可能な刃部収納孔３３が形成されていることにより、バンパー５１に塗布された塗装５４を雄刃２により均等に切削した後、雄刃２によりバンパー５１を打ち抜いて打ち抜き穴５２を穿設することができる。また、打ち抜き穴５２の開口角部５８の塗装５４が打ち抜き穴５２の内部方向へ引っ張られるため、バンパー５１の素地と塗装５４の境界が外部から見え難くなる。
【００３９】
また、本実施例の穴あけ治具１は、前記雄刃２と前記六角ボルト４は、前記螺子孔１６に前記六角ボルト４を挿通し、前記雄刃２に形成された雌螺子部１５と前記六角ボルト４に形成された雄螺子部４３が螺合することにより連結可能であることにより、雄刃２を六角ボルト４を中心に回転させることにより雄刃２を移動させることができる。また、雄刃２の移動距離を雄刃２の回転量とねじピッチにより調整することができる。
【００４０】
また、本実施例の穴あけ治具１は、前記六角ボルト４が六角穴付きボルト又は六角ボルト又は頭部が六角柱状の六角穴付きボルトであり、前記雄刃２に工具を係止可能な工具係止部１１が形成されていることにより、雄刃２及び六角ボルト４にスパナ又はレンチを係止して、雄刃２及び六角ボルト４を固定又は回転させることができる。
【００４１】
また、本実施例の穴あけ方法は、塗装面５６に塗装５４を施したバンパー５１に前記六角ボルト４を挿通する仮穴５３を穿設し、前記軸挿通孔３４に挿通した前記六角ボルト４を前記バンパー５１の裏面５５側から前記仮穴５３に挿通し、前記雌刃３を前記バンパー５１に当接させ、前記雄刃２と前記六角ボルト４を連結し、前記刃面１８を前記バンパー５１の塗装面５６に当接させ、前記雄刃２と前記雌刃３により前記バンパー５１を挟み、前記六角ボルト４を回転しないように固定しながら前記雄刃２を前記六角ボルト４を中心に回転させて前記雌刃３に接近させ、前記刃部２０により前記塗装５４の一部を切削し、前記雄刃２を回転しないように固定しながら前記六角ボルト４を回転させて前記雄刃２と前記雌刃３とを接近させ、前記バンパー５１を打ち抜くことにより、バンパー５１に塗布された塗装５４を雄刃２により切削した後、雄刃２によりバンパー５１を打ち抜いて打ち抜き穴５２を穿設することができる。また、打ち抜き穴５２の開口角部５８の塗装５４が打ち抜き穴５２の内部方向へ引っ張られるため、バンパー５１の素地と塗装５４の境界が外部から見え難くなり、打ち抜き穴５２の穿設によってバンパー５１の外観が損なわれることを抑制することができる。また、雌螺子部１５及び雄螺子部４３のねじピッチと、雄刃２の回転量により雄刃２の移動距離を調整し、雄刃２により切削する塗装５４の量を決定することができる。
【実施例２】
【００４２】
図１７〜図１９は、本発明の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。本実施例の穴あけ治具１は、六角ボルト４が軸部６１と頭部６２の２部品から構成されている。
【００４３】
本実施例の雌刃３は、収納部３１及び基部３２の外径が同一に形成されている。基部３２の収納部３１と反対側の端部６３には、開口が六角形状の六角溝６４が形成されている。この六角溝８４は、六角形板状の回転防止部材６５の一部を挿入し、係止可能となっている。図１９に示すように、回転防止部材６５には、軸部６１を挿通可能な円形孔６６と、後述する回転防止リブ７２を挿通可能な矩形状の矩形孔６７が連通して形成されている。また、収納部３１には刃部収納孔３３と共に、バンパー５１を打ち抜いた破片を収納可能な破片収納孔６８が穿設されている。破片収納孔６８の直径は、刃部収納孔３３の直径よりも大きく形成されている。
【００４４】
六角ボルト４の軸部６１は、一端側に雄刃２を螺合する雄刃用螺子部６９が形成され、他端側に頭部６２を螺合する頭部用螺子部７０が形成されている。雄刃用螺子部６９と頭部用螺子部７０は略同径に形成されている。雄刃用螺子部６９と頭部用螺子部７０の間には、円柱状のガイド部７１が形成されている。ガイド部７１は雄刃用螺子部６９及び頭部用螺子部７０よりも大径に形成されている。軸部６１は、全螺子ボルトとせずにガイド部７１を設けることにより、螺子部である雄刃用螺子部６９及び頭部用螺子部７０の長さが短くなり、焼き入れをした際の雄刃用螺子部６９及び頭部用螺子部７０の歪みを抑制している。また、ガイド部７１の外径が雌刃３の軸挿通孔３４の直径よりも僅かに小さく設計されており、ガイド部７１を軸挿通孔３４に挿通した際のがたつきを最小限に抑えている。これにより、穴あけ冶具１をセッティングした状態で雄刃２の刃面１８と雌刃３の当接面３５をより並行とすることができる。頭部用螺子部７０とガイド部７１の間には、軸部６１の径方向外側に突出する断面視略矩形状の回転防止リブ７２が形成されている。回転防止リブ７２は、矩形孔６７よりも僅かに小さく形成されており、回転防止リブ７２を矩形孔６７に挿通した状態で軸部６１を回転させるとすぐに回転防止リブ７２の外側部７６が矩形孔６７の内側部７７に係止するようになっている。
【００４５】
頭部６２の径方向中心部には軸部螺合孔７３が穿設されており、軸部６１の頭部用螺子部７０を軸部螺合孔７３に螺合することにより軸部６１と頭部６２を連結することができる。頭部６２の軸方向の両端は軸部螺合孔７３が開口している。
【００４６】
ここで、本実施例の穴あけ治具１のセッティング方法について説明する。まず、六角溝６４に回転防止部材６５を挿入し、雌刃３の軸挿通孔３４に軸部６１のガイド部７１を挿通する。この時、回転防止リブ７２を回転防止部材６５の矩形孔６７に挿通する。次に、頭部用螺子部７０を金属ワッシャ５及び樹脂ワッシャ６に挿通し、頭部用螺子部７０に頭部６２を螺合する。この時、金属ワッシャ５が頭部６２側となるようにする。次に、バンパー５１の裏面５５側から仮穴５３に軸部６１の雄刃用螺子部６９を挿通し、裏面５５に雌刃３の当接面３５を当接させる。最後に、雄刃用螺子部６９に雄刃２を螺合させ、刃面１８をバンパー５１の塗装面５６に当接させるとセッティングが完了となる。雄刃２及び頭部６２の螺合は、作業者が直接手で回転させてもよく、また、レンチやスパナ等の工具（図示せず）を使用して回転させてもよい。
【００４７】
六角溝６４に回転防止部材６５を収納した状態では、回転防止部材６５の外周部７４が六角溝６４の内周部７５に係止し、回転防止部材６５が六角溝６４内で回転しないように設計されている。また、軸部６１に形成された回転防止リブ７２が回転防止部材６５に形成された矩形孔６７に挿通されることにより回転防止リブ７２の外側部７６が六角溝６４の内側部７７に係止するため、軸部６１の回転が規制される。したがって、上述のように穴あけ治具１がセッティングされた状態では、軸部６１が雌刃３の刃部収納孔３３、軸挿通孔３４、破片収納孔６８内で回転しないようになっている。
【００４８】
次に、本実施例の穴あけ治具１を使用し、塗装５４を塗布したバンパー５１に打ち抜き穴５２を穿設する方法について説明する。なお、本実施例の打ち抜き穴５２の直径は略２ｃｍであるが、打ち抜き穴５２は刃部２０の直径を変更することにより任意の直径とすることができる。まず、雄刃２を軸部６１を中心に回転させて雌刃３に接近させる。この時、雌刃３、六角ボルト４、回転防止部材６５が一体となって回転しないように雌刃２を固定する。雄刃２の回転により雄刃２の刃部２０に当接したバンパー５１の塗装５４が所定量切削される。そして、塗装５４を所定の厚みだけ残して雄刃２の回転を停止させて固定する。次に、雄刃２を回転しないように固定した状態で頭部６２を軸部６１を中心に回転させ、頭部６２を雄刃２に接近させる。この時、雌刃３は頭部６２に押され、雄刃２の刃部２０及び雌刃３の当接面３５はより強くバンパー５１に押し付けられる。さらに頭部６２を回転させていくと、バンパー５１に働くせん断力がバンパー５１のせん断強さ以上となり、バンパー５１が雄刃２によって打ち抜かれる。バンパー５１が打ち抜かれると、雄刃２の刃部２０が刃部収納孔３３に収納され、打ち抜かれたバンパー５１の破片５７は刃部収納孔３３又は破片収納孔３５に収納される。最後に雄刃２を回転させて雌刃３から遠ざかる方向に移動させて雄刃２を雌刃３及び打ち抜き穴５２から引き抜いて雄刃２と雄刃用螺子部６９の螺合を外すとバンパー５１に打ち抜き穴５２が穿設された状態となる。バンパー５１の破片５７は、雌刃３から取り出して廃棄すればよい。
【００４９】
以上のように、本実施例の穴あけ治具１は、前記六角ボルト４がガイド部７１を有し、前記ガイド部７１が前記軸挿通孔３４に挿通可能であることにより、六角ボルト４の雄螺子部４３の長さを必要最小限に抑え、六角ボルト４の焼き入れによる歪みを抑制することができる。また、イド部７１を軸挿通孔３４に挿通した際のがたつきを最小限に抑えることができる。
【００５０】
また、本実施例の実施例の穴あけ治具１は、前記六角ボルト４が着脱可能な軸部６１と頭部６２とを有し、前記軸部６１が前記軸挿通孔３４内で回転しないように回転を規制する回転防止部材６５を備えることにより、軸部６１を軸挿通孔３４に挿通する際に、両方向から挿通することができる。また、軸部６１及び頭部６２の交換時に、各々単独で交換することができる。また、回転防止部材６５により軸部６１を回転させることなく頭部６２を軸部６１を中心に回転させることができる。
【００５１】
また、本実施例の実施例の穴あけ治具１は、塗装面５６に塗装５４を施したバンパー５１に前記軸部６１を挿通する仮穴５３を穿設し、前記軸挿通孔３４に挿通した前記軸部６１を前記バンパー５１の裏面５５側から前記仮穴５３に挿通し、前記雌刃３を前記バンパー５１に当接させ、前記雄刃２と前記軸部６１を連結し、前記雄刃２を前記バンパー５１の塗装面５６に当接させ、前記雄刃２と前記雌刃３により前記バンパー５１を挟み、前記軸部６１を回転しないように固定しながら前記雄刃２を前記軸部６１を中心に回転させて前記雌刃３に接近させ、前記刃部２０により前記塗装５４の一部を切削し、前記雄刃２及び前記軸部６１を回転しないように固定しながら前記頭部６２を前記軸部６１を中心に回転させて前記雄刃２と前記雌刃３とを接近させ、前記バンパー５１を打ち抜くことにより、バンパー５１に塗布された塗装５４を雄刃２により切削した後、雄刃２によりバンパー５１を打ち抜いて打ち抜き穴５２を穿設することができる。また、打ち抜き穴５２の開口縁部の塗装５４が打ち抜き穴５２の内部方向へ引っ張られるため、バンパー５１の素地と塗装５４の境界が外部から見え難くなり、打ち抜き穴５２の穿設に伴うバンパー５１の外観性の低下を抑制することができる。また、雌螺子部１５及び雄螺子部４３のねじピッチと、雄刃２の回転量により雄刃２の移動距離を調整し、雄刃２により切削する塗装５４の量を決定することができる。また、頭部６２を回転させることにより打ち抜き穴５２を穿設することができる。
【実施例３】
【００５２】
図２０〜図２２は、本発明の実施例３を示し、上記実施例１及び実施例２と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。本実施例の穴あけ治具１は、上記実施例２と同様に六角ボルト４が軸部６１と頭部６２の２部品から構成されている。
【００５３】
本実施例の雌刃３には実施例２の六角溝６４は形成されていないが、雌刃３の側部８１に矩形状の防止板挿通孔８２が穿設されている。この防止板挿通孔８２には、回転防止部材としての矩形板状の回転防止板８３が挿通可能となっている。防止板挿通孔８２の開口の長手方向の長さＬ１は回転防止板８３の長手方向の長さＭ１よりも僅かに大きく形成され、防止板挿通孔８２の開口の短手方向の長さＬ２は回転防止板８３の短手方向の長さＭ２よりも僅かに大きく形成されており、回転防止板８３が防止板挿通孔８２内でほとんど移動できないようになっている。
【００５４】
軸部６１のガイド部７１の側面部８４には、細長い矩形状の細溝８５が形成されている。細溝８５の長手方向の長さＮ１は、回転防止板８３の長手方向の長さＭ１よりの十分長く形成されており、回転防止板８３が細溝８５に挿入された状態であっても軸部６１が軸挿通孔３４内を軸方向に移動可能となっている。また、細溝８５の短手方向の長さＮ２は、回転防止板８３の短手方向の長さＭ２よりも僅かに大きく形成されており、回転防止板８３は細溝８５内で短手方向には、ほとんど移動できないようになっている。防止板挿通孔８２の開口の短手方向の長さＬ２と細溝８５の短手方向の長さＮ２は略同一に形成されている。
【００５５】
ここで、本実施例の穴あけ治具１のセッティングについて説明する。まず、雌刃３の軸挿通孔３４に軸部６１のガイド部７１を挿通する。次に、頭部用螺子部７０を金属ワッシャ５及び樹脂ワッシャ６に挿通し、頭部用螺子部７０に頭部６２を螺合する。この時、金属ワッシャ５が頭部６２側となるようにする。次に、軸部６１を軸挿通孔３４内で回転させて防止板挿通孔８２と細溝８５の位置を合わせ、回転防止板８３を防止板挿通孔８２に挿通すると共に細溝８５に挿入する。次に、バンパー５１の裏面５５側から仮穴５３に軸部６１の雄刃用螺子部６９を挿通し、裏面５５に雌刃３の当接面３５を当接させる。最後に、雄刃用螺子部６９に雄刃２を螺合させ、刃面１８をバンパー５１の塗装面５６に当接させるとセッティングが完了となる。雄刃２及び頭部６２の螺合は、作業者が直接手で回転させてもよく、また、レンチやスパナ等の工具（図示せず）を使用して回転させてもよい。本実施例の穴あけ治具１を使用した塗装５４を塗布したバンパー５１への打ち抜き穴５２の穿設方法は、上記実施例２と同様であるため、その説明を省略する。
【００５６】
以上のように、本実施例の穴あけ治具１は、前記六角ボルト４が着脱可能な軸部６１と頭部６２とを有し、前記軸部６１が前記軸挿通孔３４内で回転しないように回転を規制する回転防止板８３を備えることにより、軸部６１を軸挿通孔３４に挿通する際に、両方向から挿通することができる。また、軸部６１及び頭部６２の交換時に、各々単独で交換することができる。また、回転防止板８３により軸部６１を回転させることなく頭部６２を軸部６１を中心に回転させることができる。
【実施例４】
【００５７】
図２３〜図２５は、本発明の実施例４を示し、上記実施例１〜実施例３と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。本実施例の穴あけ治具１は、雌刃３が付勢手段としての板ばね９１を備えている。
【００５８】
板ばね９１は、雌刃３の側部９２に取り付けられている。板ばね９１は、収納部３１の径方向の対向した位置に２箇所備えられている。板ばね９１は、当接面３５と略平行の固定部９３と、雌刃３から離れる方向に延びる腕部９４と、バンパー５１の裏面５５に当接させる支持部９５と、支持部９５の先端側に形成されたバンパー５１から離れる方向に折り曲げた折曲部９６から構成されている。板ばね９１に外力が付加されていない状態では、板ばね９１の支持部９５は雌刃３の軸方向において当接面３５よりも外側方向に突出している。
【００５９】
ここで、本実施例の穴あけ治具１のセッティングについて説明する。まず、雌刃３に六角ボルト４を挿通し、雌刃３の当接面３５をバンパー５１の裏面５５に当接させ、雄螺子部４３を仮穴５３に挿通する。この時、板ばね９１の支持部９５はバンパー５１の裏面５５に当接し、板ばね９１が雌刃３の径方向外側に広がるように撓み、バンパー５１の裏面５５には板ばね９１の弾性力が付加され、雌刃３はバンパー５１から離れる方向に付勢される。次に、雄螺子部４３に雄刃２を螺合し、刃面１８をバンパー５１の塗装面５６に当接させるとセッティングが完了となる。
【００６０】
次に、本実施例の穴あけ治具１を使用した打ち抜き穴５２の穿設方法について説明する。なお、本実施例の打ち抜き穴５２の直径は約２ｃｍであるが、打ち抜き穴５２は刃部２０の直径を変更することにより任意の直径とすることができる。穴あけ治具１をセッティングした状態から雄刃２を六角ボルト４を中心に回転させて塗装５４の一部を切削する。まず、雄刃２を六角ボルト４を中心に回転させて雌刃３に接近させる。この時、雌刃３及び六角ボルト４が回転しないように六角ボルト４を固定する。雄刃２の回転により雄刃２の刃部２０に当接したバンパー５１の塗装５４が所定量切削される。そして、塗装５４を所定の厚みだけ残して雄刃２の回転を停止させて固定する。次に、雄刃２を回転しないように固定した状態で六角ボルト４を回転させると、雄刃２の刃部２０及び雌刃３の当接面３５はより強くバンパー５１に押し付けられる。さらに六角ボルト４を回転させていくと、バンパー５１に働くせん断力がバンパー５１のせん断強さ以上となり、バンパー５１が雄刃２によって打ち抜かれる。バンパー５１が打ち抜かれると、雄刃２の刃部２０及び破片５７が刃部収納孔３３に収納される。また、バンパー５１が打ち抜かれると、板ばね９１の弾性力により雌刃３がバンパー５１から離れる方向に移動する。この時、雄刃２、六角ボルト４、破片５７は雌刃３と一体となって板ばね９１の弾性力により移動する。したがって、本実施例はバンパー５１の裏面５５側から穴あけ治具１を回収することにより打ち抜き穴５２が穿設された状態となる。バンパー５１の破片５７は、雌刃３から取り出して廃棄すればよい。
【００６１】
以上のように、本実施例の穴あけ治具１は、前記雌刃３に板ばね９１を設け、前記板ばね９１が前記雌刃３をバンパー５１から離れる方向に付勢することにより、打ち抜き穴５２を穿設した後に雄刃２が板ばね９１の弾性力によりバンパー５１から離れる方向に移動するため、バンパー５１の裏面５５側から穴あけ治具１を容易に回収することができる。また、穴あけ治具１がバンパー５１の裏面５５と略垂直方向に移動するため、穿設した打ち抜き穴５２の開口縁部に穴あけ治具１が当接して開口縁部が損傷することを防止ができる。
【００６２】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形実施が可能である。例えば、中間円筒部、収納部、基部は円筒状以外の任意の形状、例えば、角筒状等に適宜変更してもよい。また、雌刃を付勢する付勢手段は板ばね以外のものを使用してもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１  穴あけ治具
２  雄刃
３  雌刃
４  六角ボルト（軸部材）
１１  工具係止部
１５  雌螺子部
１６  螺子孔（軸連結孔）
１８  刃面
２０  刃部
３１  収納部
３３  刃部収納孔
３４  軸挿通孔
４３  雄螺子部
５１  バンパー（被穿設体）
５３  仮穴
５４  塗装
５５  裏面（他側面）
５６  塗装面（一側面）
６１  軸部
６２  頭部
６５  回転防止部材
７１  ガイド部
８３  回転防止板（回転防止部材）
９１  板ばね（付勢手段）
【図１】
2018130785.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018130785.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
2018130785.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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