(57)【要約】【課題】  金型の装着、取外しに際し、表付け、裏付けを基本的に同一の作業内容とすることを可能にするクランプ装置を提供する。【解決手段】  前面側の締板体２ａの開放準備処理・その後のクランプ処理用に使用される場合は、その係合操作片７の操作により、第１の進退体３が後面側に押し出され、後面側の締板体２ｂのクランプ部反対側に係号し押し込まれて、後面側の締板体２ｂが上記ニュートラルな位置に設定されると共に、上記クランプ量調整体４に上記係合操作片７を変更して取付け、前面側の締板体２ａのクランプ部反対側を前面側に向けて移動せしめられることで、前面側用の締板体２ａが該締板体２ａの揺動支点２０ａを中心に揺動しながら前側金型のクランプ部の開放準備処理・その後のクランプ処理用に使用される。【選択図】        図３
2018130727.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型Ｘａ、Ｘｂを固定支持するための固定支持体１と、
該固定支持体１の断面両側で、夫々の支点２０ａ、２０ｂを中心に揺動し、金型Ｘａ、Ｘｂの係合部に係合することで前側及び後側のそれぞれの金型Ｘａ、Ｘｂをクランプ可能な前面側及び後面側の各締板体２ａ、２ｂと、
上記支点２０ａ、２０ｂ中心の揺動を使用して、上記締板体２ａ、２ｂの一方により前側金型Ｘａ又は後側金型Ｘｂの一方をニュートラルな位置に置き、上記締板体２ａ、２ｂの他方により前側金型Ｘａ又は後側金型Ｘｂの他方の開放の準備をする、その開放準備の操作処理が前面側で可能な操作処理決定用の第１の進退体３と、
前面側の締板体２ａのクランプ部反対側に設けられたクランプ量調整体４と、
後面側の締板体２ｂのクランプ部反対側及び上記クランプ量調整体４と係合可能で、その進退により、上記第１の進退体３で決定された側の前面側及び後面側の各締板体２ａ、２ｂの一方の開放準備処理・その後のクランプ処理を行う第２の進退体５と、
上記前面側及び後面側の各締板体２ａ、２ｂの揺動支点２０ａ、２０ｂよりクランプ部側に設けられた各弾性体６ａ、６ｂと、
上記第１の進退体３の操作処理決定用に取り付け可能で、且つクランプ量調整体４にも取り付け可能な係合操作片７と
を有しており、
該係合操作片７が第１の進退体３の操作処理決定用に取り付けられ、前面側の締板体２ａの開放準備処理・その後のクランプ処理用に使用される場合は、その係合操作片７の操作により、第１の進退体３が後面側に押し出され、後面側の締板体２ｂのクランプ部反対側に係号し押し込まれて、後面側の締板体２ｂが上記ニュートラルな位置に設定されると同時に、前面側の締板体２ａのクランプ部反対側は、揺動支点２０ａより下方に設けられた弾性体６ａの弾発力により後面側へ移動し、併せて前面側の締板体２ａに設けられているクランプ量調整体４に当接している上記第２の進退体５も後面側へ移動し、次いで上記係合操作片７を上記クランプ量調整体４に変更して取付け、クランプ量調整体４を後面側へ押し出す方向へ進めると、クランプ量調整体４は、それが設けられている前面側の締板体２ａを前面側へ押し出すことになり、前面側の締板体２ａは、揺動支点２０ａを中心とした揺動により前側金型Ｘａのクランプ部の開放準備処理・その後のクランプ処理用に使用され、
それとは逆に、上記係合操作片７が第１の進退体３の操作処理決定用に取り付けられ、後面側の締板体２ｂの開放準備処理・その後のクランプ処理用に使用される場合は、その係合操作片７の操作により、第１の進退体３が前面側に押し出され、前面側の締板体２ａのクランプ部反対側に係号し押し込まれて、前面側の締板体２ａが上記ニュートラルな位置に設定されると同時に、後面側の締板体２ｂのクランプ部反対側は、揺動支点２０ｂより下方に設けられた弾性体６ｂの弾発力により前面側へ移動し、併せて後面側の締板体２ｂに当接している第２の進退体５もクランプ量調整体４に当接するまで前面側へ移動し、次いで上記係合操作片７を上記クランプ量調整体４に上記係合操作片７を変更して取付け、クランプ量調整体４を後面側へ押し出す方向へ進めると、前記第２の進退体５を介して、後面側の締板体２ｂの揺動支点２０ｂを中心とした揺動により後側金型のクランプ部の開放準備処理・その後のクランプ処理用に使用される
ことを特徴とするクランプ装置。
【請求項２】
上記クランプ量調整体４は、前面側の締板体２ａのクランプ部反対側に螺設された螺合部に螺着して構成され、上記係合操作片７の操作方向につき、前面側及び後面側の各締板体２ａ、２ｂの各揺動支点２０ａ、２０ｂを中心にした揺動において、両側で反対向きとなるようにしたことを特徴とする請求項１記載のクランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板の折り曲げ加工機械、所謂プレスブレーキ用の上金型クランプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プレスブレーキ作業において、加工の対象製品は多種少量、且つ様々な製品形状であるため、各製品の加工に適応できる金型形状への変換が頻繁に行われている。特に金型に関しては、金型の断面形状や、必要な金型長さへの対応など、金型の交換作業は、プレスブレーキの生産性に大きく影響を及ぼす要因になっている。加えて、金型は、断面形状、長さによって、軽作業の範囲を超えるほどの重さもあり、金型の取付、取外しを行う上で、操作性、安全性への改善が強く求められてきた。また、全般的に使用されている多くの金型は、金型の前後方向における中心線に対して対象ではなく、従って様々な製品形状に対応するために、所謂「表付け」、「裏付け」が頻繁に行なわれている。
【０００３】
クランプ装置には、この「表付け」、「裏付け」を行うことができる機能が求められ、既存のクランプ装置も基本的には、これらの機能を有してきた（後述する特許文献１参照）。
【０００４】
さらに、鋼板曲げ加工中において、クランプ装置と製品との干渉を可能な限り低減するため、干渉しているクランプ装置の構成部品の一部である前面側の締板体あるいは後面側の締板体を取外し、加工対象製品の拡大を図ることも併せて強く求められてきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】登録実用新案第３０１９７２５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら従来技術においては、クランプ装置を構成する前面側の締板体と後面側の締板体の機構が異なっていた事により、取外、再組み付けには、工具を用い少なからぬ時間を要していた。加えて、取り外した部品の散逸にも注意しなければならず、生産性を著しく低下させる要因になっていた。
【０００７】
また、従来技術おいては、クランプ装置を構成する前面側の締板体と後面側の締板体の機構が異なっていたことにより、金型の装着、取外し作業も異なり、煩雑になっていた。
【０００８】
本発明は、以上のような問題に鑑み創案されたものであって、前面側の締板体及び後面側の締板体を基本的に同一の機構とした上で、且つ前面側の締板体、後面側の締板体のそれぞれの取外し、再組付けに際して工具等を使用することなく簡単に行う事ができ、且つ金型の装着、取外しに際し、表付け、裏付けを基本的に同一の作業内容とすることを可能にしたクランプ装置を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るクランプ装置は、
金型Ｘａ、Ｘｂを固定支持するための固定支持体１と、
該固定支持体１の断面両側で、夫々の支点２０ａ、２０ｂを中心に揺動し、金型Ｘａ、Ｘｂの係合部に係合することで前側及び後側のそれぞれの金型Ｘａ、Ｘｂをクランプ可能な前面側及び後面側の各締板体２ａ、２ｂと、
上記支点２０ａ、２０ｂ中心の揺動を使用して、上記締板体２ａ、２ｂの一方により前側金型Ｘａ又は後側金型Ｘｂの一方をニュートラルな位置に置き、上記締板体２ａ、２ｂの他方により前側金型Ｘａ又は後側金型Ｘｂの他方の開放の準備をする、その開放準備の操作処理が前面側で可能な操作処理決定用の第１の進退体３と、
前面側の締板体２ａのクランプ部反対側に設けられたクランプ量調整体４と、
後面側の締板体２ｂのクランプ部反対側及び上記クランプ量調整体４と係合可能で、その進退により、上記第１の進退体３で決定された側の前面側及び後面側の各締板体２ａ、２ｂの一方の開放準備処理・その後のクランプ処理を行う第２の進退体５と、
上記前面側及び後面側の各締板体２ａ、２ｂの揺動支点２０ａ、２０ｂよりクランプ部側に設けられた各弾性体６ａ、６ｂと、
上記第１の進退体３の操作処理決定用に取り付け可能で、且つクランプ量調整体４にも取り付け可能な係合操作片７と
を有しており、
該係合操作片７が第１の進退体３の操作処理決定用に取り付けられ、前面側の締板体２ａの開放準備処理・その後のクランプ処理用に使用される場合は、その係合操作片７の操作により、第１の進退体３が後面側に押し出され、後面側の締板体２ｂのクランプ部反対側に係号し押し込まれて、後面側の締板体２ｂが上記ニュートラルな位置に設定されると同時に、前面側の締板体２ａのクランプ部反対側は、揺動支点２０ａより下方に設けられた弾性体６ａの弾発力により後面側へ移動し、併せて前面側の締板体２ａに設けられているクランプ量調整体４に当接している上記第２の進退体５も後面側へ移動し、次いで上記係合操作片７を上記クランプ量調整体４に変更して取付け、クランプ量調整体４を後面側へ押し出す方向へ進めると、クランプ量調整体４は、それが設けられている前面側の締板体２ａを前面側へ押し出すことになり、前面側の締板体２ａは、揺動支点２０ａを中心とした揺動により前側金型Ｘａのクランプ部の開放準備処理・その後のクランプ処理用に使用され、
それとは逆に、上記係合操作片７が第１の進退体３の操作処理決定用に取り付けられ、後面側の締板体２ｂの開放準備処理・その後のクランプ処理用に使用される場合は、その係合操作片７の操作により、第１の進退体３が前面側に押し出され、前面側の締板体２ａのクランプ部反対側に係号し押し込まれて、前面側の締板体２ａが上記ニュートラルな位置に設定されると同時に、後面側の締板体２ｂのクランプ部反対側は、揺動支点２０ｂより下方に設けられた弾性体６ｂの弾発力により前面側へ移動し、併せて後面側の締板体２ｂに当接している第２の進退体５もクランプ量調整体４に当接するまで前面側へ移動し、次いで上記係合操作片７を上記クランプ量調整体４に上記係合操作片７を変更して取付け、クランプ量調整体４を後面側へ押し出す方向へ進めると、前記第２の進退体５を介して、後面側の締板体２ｂの揺動支点２０ｂを中心とした揺動により後側金型のクランプ部の開放準備処理・その後のクランプ処理用に使用される
ことを基本的特徴としている。
【００１０】
上記構成によれば、係合操作片７が第１の進退体３の操作処理決定用に取り付けられ、前面側の締板体２ａの開放準備処理・その後のクランプ処理用に使用される場合は、その係合操作片７の操作により、第１の進退体３が後面側に押し出され、後面側の締板体２ｂのクランプ部反対側に係号し押し込まれて、後面側の締板体２ｂが上記ニュートラルな位置に設定されると同時に、前面側の締板体２ａのクランプ部反対側は、揺動支点２０ａより下方に設けられた弾性体６ａの弾発力により後面側へ移動し、併せて前面側の締板体２ａに設けられているクランプ量調整体４に当接している上記第２の進退体５も後面側へ移動し、次いで上記係合操作片７を上記クランプ量調整体４に変更して取付け、クランプ量調整体４を後面側へ押し出す方向へ進めると、クランプ量調整体４は、それが設けられている前面側の締板体２ａを前面側へ押し出すことになり、前面側の締板体２ａは、揺動支点２０ａを中心とした揺動により前側金型のクランプ部の開放準備処理・その後のクランプ処理用に使用され、それとは逆に、上記係合操作片７が第１の進退体３の操作処理決定用に取り付けられ、後面側の締板体２ｂの開放準備処理・その後のクランプ処理用に使用される場合は、その係合操作片７の操作により、第１の進退体３が前面側に押し出され、前面側の締板体２ａのクランプ部反対側に係号し押し込まれて、前面側の締板体２ａが上記ニュートラルな位置に設定されると同時に、後面側の締板体２ｂのクランプ部反対側は、揺動支点２０ｂより下方に設けられた弾性体６ｂの弾発力により前面側へ移動し、併せて後面側の締板体２ｂに当接している第２の進退体５もクランプ量調整体４に当接するまで前面側へ移動し、次いで上記係合操作片７を上記クランプ量調整体４に上記係合操作片７を変更して取付け、クランプ量調整体４を後面側へ押し出す方向へ進めると、前記第２の進退体５を介して、後面側の締板体２ｂの揺動支点２０ｂを中心とした揺動により後側金型のクランプ部の開放準備処理・その後のクランプ処理用に使用されることになるため、前面側の締板体２ａの開放準備処理・その後のクランプ処理用に使用される場合も、また後面側の締板体２ｂの開放準備処理・その後のクランプ処理用に使用される場合も、全て前面側で、係合操作片７を使用して、同様な操作処理により、実行することが可能になるという優れた効果を奏することになる。
【００１１】
即ち、本発明の上記のような構成により、前面側の締板体２ａ及び後面側の締板体２ｂを基本的に同一の機構とした上で、且つ前面側の締板体２ａ、後面側の締板体２ｂのそれぞれの取外し、再組付けに際して、係合操作片７以外の工具を使用することなく簡単に行う事ができ、且つ前側金型Ｘａ及び後側金型Ｘｂの装着、取外しに際し、表付け、裏付けを基本的に同一の作業内容とすることを可能にしている。
【００１２】
上記趣旨に鑑み、上記クランプ量調整体４は、前面側の締板体２ａのクランプ部反対側に螺設された螺合部に螺着して構成され、上記係合操作片７の操作方向につき、前面側及び後面側の各締板体２ａ、２ｂの各揺動支点２０ａ、２０ｂを中心にした揺動において、両側で反対向きとなる機構を有するようにすると良い。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るクランプ装置によれば、前面側の締板体２ａ及び後面側の締板体２ｂを基本的に同一の機構とした上で、且つ前面側の締板体２ａ、後面側の締板体２ｂのそれぞれの取外し、再組付けに際して、係合操作片７以外の工具を使用することなく簡単に行う事ができ、且つ前側金型Ｘａ及び後側金型Ｘｂの装着、取外しに際し、表付け、裏付けを基本的に同一の作業内容とすることできるという優れた効果を奏することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施例に係るプレスブレーキ用の上金型クランプ装置の正面図である。
【図２】後面側の締板体２ｂが、後側金型Ｘｂをクランプするニュートラルな位置にセットされ、前面側の締板体２ａが、前側金型Ｘａの開放の準備可能にセットされた状態を示す図１Ａ−Ａ線断面図である。
【図３】前面側の締板体２ａが前側金型Ｘａの開放の準備可能にセットされた状態から、係合操作片７を付け替えて、前側金型Ｘａの横入れ又は下から入れる状態になる前の状態を示す図１Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図４】前面側の締板体２ａが最大に開いた位置から次第にその開きを縮め、前側金型Ｘａの横入れができる状態又は下から入れることができるようになった状態を示す図１Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図５】前側金型Ｘａの横入れ又は下入れが終了し前面側締板体２ａによる前側金型Ｘａのクランプが行われた状態を示す図１Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図６】前面側の締板体２ａが、前側金型Ｘａをクランプするニュートラルな位置にセットされ、後面側の締板体２ｂが、後側金型Ｘｂの開放の準備可能にセットされた状態を示す図１Ａ−Ａ線断面図である。
【図７】後面側の締板体２ｂが後側金型Ｘｂの開放の準備可能にセットされた状態から、係合操作片７を付け替えて、前側金型Ｘａの横入れ又は下から入れる状態になる前の状態を示す図１Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図８】後面側の締板体２ｂが最大に開いた位置から次第にその開きを縮め、後側金型Ｘｂの横入れができる状態又は下から入れることができるようになった状態を示す図１Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図９】後側金型Ｘｂの横入れ又は下入れが終了し後面側の締板体２ｂによる後側金型Ｘｂのクランプが行われた状態を示す図１Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図１０】ストッパ７０が係合操作片７を止めた状態の時の使用状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【実施例】
【００１６】
図１は、本発明の実施例に係るプレスブレーキ用の上金型クランプ装置の正面図である。また図２及び図６は、図１のＡ−Ａ線断面図、図３〜図５及び図７〜図９は、図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１７】
これらの図面に示すように、本実施例の構成は、金型Ｘａ、Ｘｂを固定支持するための固定支持体１と、該固定支持体１の断面両側で、夫々の支点２０ａ、２０ｂを中心に揺動し、金型Ｘａ、Ｘｂの係合部に係合することで前側及び後側のそれぞれの金型Ｘａ、Ｘｂをクランプ可能な前面側及び後面側の各締板体２ａ、２ｂと、上記２０ａ、２０ｂを支点とする揺動を使用して、上記締板体２ａ、２ｂの一方により前側金型Ｘａ又は後側金型Ｘｂの一方をニュートラルな位置に置き、上記締板体２ａ、２ｂの他方により前側金型Ｘａ又は後側金型Ｘｂの他方の開放の準備をする、その開放準備の操作処理が前面側で可能な操作処理決定用の第１の進退体３と、前面側の締板体２ａのクランプ部反対側に設けられたクランプ量調整体４と、後面側の締板体２ｂのクランプ部反対側及び上記クランプ量調整体４と係合可能で、その進退により、上記第１の進退体３で決定された側の前面側及び後面側の各締板体２ａ、２ｂの一方の開放準備処理・その後のクランプ処理を行う開放用の第２の進退体５と、上記前面側及び後面側の各締板体２ａ、２ｂの揺動支点２０ａ、２０ｂよりクランプ部側に設けられた各弾性体６ａ、６ｂと、上記第１の進退体３の操作処理決定用に取り付け可能で、且つクランプ量調整体４にも取り付け可能な係合操作片７とを有している。
【００１８】
このクランプ装置は、機械本体１００に締付ボルト１０１により締付、固定されている。そして図１のうち、中心部近傍が山形に上部に突出している部分が、上記前面側の締板体２ａであり、この部分により、前側の金型Ｘａの取付、取外しができるようになる。前面側の締板体２ａの山形上部突出部形状に合わせてその上の中心部近傍が凹状の部分を有する上側部分が、機械本体１００に締付、固定されている支え板１０２である。この凹んでいる図１左側の斜辺に沿って、上記係合操作片７の動作領域を規制するためのストッパ７０（後述する図４、図８及び図１０参照）が設けられている。
【００１９】
前面側の締板体２ａ及び後面側の締板体２ｂは、図２〜図９に示されるように、断面上部側が上に行くに従って固定支持体１の平面より離れるように広がったテーパ部が設けられている。また、それらの中間位置には、断面で見た場合先端が下に向けて突出したサドル２１ａ、２１ｂが図１水平方向にそれぞれ長く突設されており、固定支持体１の同位置に、これとかみ合うように図１水平方向にそれぞれ長く設けれた溝１１ａ、１１ｂが設けられている。そのため、前面側の締板体２ａ及び後面側の締板体２ｂは、このかみ合う点を揺動支点２０ａ、２０ｂとして、揺動可能になっている。即ち、これらの揺動支点２０ａ、２０ｂを中心に、前面側の締板体２ａは、図２〜図４に示すように、また後面側の締板体２ｂは、図６〜図８に示すように、揺動可能になっている。また、これらのサドル２１ａ、２１ｂと溝のかみ合う点は、そのかみ合わせを離すことで、前面側の締板体２ａ及び後面側の締板体２ｂを固定支持体１から取り去ることも可能である。
【００２０】
一方、前面側の締板体２ａ及び後面側の締板体２ｂの上記揺動支点２０ａ、２０ｂの下方に（締板体２ａ、２ｂの揺動支点２０ａ、２０ｂよりクランプ部側に）は、ばね構造体で構成される弾性体６ａ、６ｂが設けられており、これらの弾性体６ａ、６ｂの弾発力により、前面側の締板体２ａ又は後面側の締板体２ｂのクランプが開放された時、揺動支点２０ａ、２０ｂより下が開放されることになる。
【００２１】
さらに、前面側の締板体２ａ及び後面側の締板体２ｂの下方内側面には、保持金具２２ａ、２２ｂが保持ボルト２３ａ、２３ｂによって突設されており、その突設前後方向に一定量移動可能になるよう装着されている。最終的にこの保持金具２２ａ、２２ｂが、それぞれの前側Ｘａ又は後側金型Ｘｂの係合部に係合することで前側及び後側のそれぞれの金型Ｘａ、Ｘｂをクランプ（係合）することになる。
【００２２】
上記第１の進退体３は、図１に示すように、前面側の締板体２ａの中心部近傍が山形に上部に突出している部分の中央より両側にあり、図２及び図６に示すように、固定支持体１の上記２つの揺動支点２０ａ、２０ｂ近傍を貫通し、前面側の締板体２ａクランプ部反対側面、及び後面側の締板体２ｂクランプ部反対側面に接するねじ状の構成である。  前面側の締板体２ａ側には内側に凹みが設けられ、そちらに面した第１の進退体３の先端は、後述する操作レバーからなる係合操作片７多角部突片（例えば六角レンチ）の形状に合わせてこれに嵌合する多角形の穴が設けられた頭部３０が設けられている。
【００２３】
この頭部３０の凹みに上記係合操作片７多角部突片が嵌合し、該係合操作片７が操作されることで、後面側の締板体２ｂ側に第１の進退体３が突出した時は、図２に示されるように、そのねじ状の先端が後面側の締板体２ｂの平面を押し、後面側の締板体２ｂは、後側金型Ｘｂをクランプするニュートラルな位置にセットでき、その際、前面側の締板体２ａは、前面側の上記弾性体６ａの弾発力により、前面側の揺動支点２０ａを中心に揺動せしめられて、前側金型Ｘａの開放の準備が可能な状態（クランプ部の開放準備処理状態）になる。
【００２４】
他方、前面側の締板体２ａ側に第１の進退体３が移動した時は、図６に示されるように、その第１の進退体３先端の頭部３０が前面側の締板体２ａの凹みを押し、前面側の締板体２ａは、前側金型Ｘａをクランプするニュートラルな位置にセットでき、その際、後面側の締板体２ｂは、後面側の上記弾性体６ｂの弾発力により、後面側の揺動支点２０ｂを中心に揺動せしめられて、後側金型Ｘｂの開放の準備が可能な状態（クランプ部の開放準備処理状態）になる。
【００２５】
以上の構成によって、全て前面側における係合操作片７の操作を行うことで、上記前面側の締板体２ａ、後面側の締板体２ｂの一方が前側金型Ｘａ又は後側金型Ｘｂの一方をクランプするニュートラルな位置に設定でき、上記前面側の締板体２ａ、後面側の締板体２ｂの他方により前側金型又は後側金型の他方の開放の準備ができ、その開放準備の操作処理が可能となる。
【００２６】
また、第２の進退体５は、図１に示すように、前面側の締板体２ａの中心部近傍が山形に上部に突出している部分の中央上部（上記第１の進退体３の２つに挟まれる部分の上側）にあり、図３〜図５及び図７〜図９に示すように、上記第１の進退体３より上部で固定支持体１を貫通し、前面側の締板体２ａクランプ部反対側面、及び後面側の締板体２ｂクランプ部反対側面に接する鍔つき棒状の構成である。
【００２７】
外周に調整ねじが螺設されており、またその内周中央部には、凹みが設けられ、その凹みに面した側に、後述する操作レバーからなる係合操作片７の多角部突片（例えば六角レンチ）の形状に合わせてこれに嵌合する多角形の上記凹みからなる穴４０が設けられた頭部のある調整ねじからなるクランプ量調整体４が設けられている。このクランプ量調整体４を介して、前面側の締板体２ａのクランプ部反対側と上記第２の進退体５の一先端部５０が接しており、上記クランプ量調整体４の前進・後退させることで、図３〜図５、又は図７〜図９に示すように、上記開放準備処理後の前面側の締板体２ａ或いは後面側の締板体２ｂのクランプ部のクランプ量を調整しながら、クランプ処理が行われることになる。
【００２８】
その際、本実施例の構成で、前面側の締板体２ａ平面側に接する上記第２の進退体５の一方の端部近傍には鍔状にリングが螺接されており、上記クランプ量調整体４の進退による上記クランプ処理を可能にしている。
【００２９】
以上の本実施例構成からなるクランプ装置は、以下のようにして使用される。
【００３０】
まず、後側金型Ｘｂをクランプする（或いはクランプしない）ニュートラルな位置に後面側の締板体２ｂをセットし、前側金型Ｘａの前面側の締板体２ａによるクランプ処理を行う際には、図２に示すように、上記第１の進退体３頭部３０の凹みに、上記係合操作片７の多角部突片を嵌合させ、該係合操作片７を操作させることで、後面側の締板体２ｂ側に第１の進退体３を突出させれば、同図に示されるように、そのねじ状の先端により後面側の締板体２ｂの平面が押され、後面側の締板体２ｂは、後側金型Ｘｂをクランプするニュートラルな位置にセットされることになる。その際、前面側の締板体２ａは、前面側の上記弾性体６ａの弾発力により、前面側の揺動支点２０ａを中心に揺動せしめられて、前側金型Ｘａの開放の準備が可能な状態（クランプ部の開放準備処理状態）になる。即ち、前面側の締板体２ａは、最大に開いた状態になる。
【００３１】
次に、上記係合操作片７を抜き、図３に示すように、該係合操作片７の多角部突片を上記クランプ量調整体４の穴４０に嵌合させ、該係合操作片７を回動させて、図４の位置（図１では係合操作片７の下辺が上記ストッパ７０で動きを制される位置）に来た時、前面側の締板体２ａは、上記揺動支点２０ａを中心に回動して、上記最大に開いた位置から次第にその開きを縮めた状態になる。この位置で係合操作片７の下辺を上記ストッパ７０で止めると、前側金型Ｘａが、図１の左又は右側からの横入れができる状態になる。或いは、この状態の時に、図４に示すように、前側金型Ｘａを、下方から入れることが可能な状態になる。金型Ｘａを下側から挿入する作業の際、記述の前面側の締板体２ａの溝に装着されている保持金具２２ａは、挿入する金型Ｘａによって一旦溝内部に押し込まれ金型Ｘａがほぼ正しい位置に装着されたことにより、図示はされていないばね弾性体により保持金具２２ａは、金型Ｘａに設けられた溝部に突出し、金型Ｘａを落下させることなく保持することになる。尚、図１０は、上記ストッパ７０が係合操作片７を止めた状態の時の使用状態を示す説明図である。
【００３２】
横入れ、又は下入れによって、前側金型Ｘａが前面側の締板体２ａによりクランプできる状態になったならば、係合操作片７を回動させて、図５に示す位置（図１では係合操作片７が一番右側になる位置）にセットされる。前側金型Ｘａは、前面側の締板体２ａによって、完全にクランプされる。
【００３３】
これまでの操作は、係合操作片７を使用して、前面側で全て行われている。
【００３４】
次に以上とは逆に、後側金型Ｘｂが、後面側の締板体２ｂによって、完全にクランプされるまでの操作につき説明する。
【００３５】
まず、前側金型Ｘａをクランプする（或いはクランプしない）ニュートラルな位置に前面側の締板体２ａをセットし、後側金型Ｘｂの後面側の締板体２ｂによるクランプ処理を行うために、図６に示すように、上記第１の進退体３頭部３０の凹みに、上記係合操作片７の多角部突片を嵌合させ、該係合操作片７を操作させることで、前面側の締板体２ａ側に第１の進退体３を後退させれば、同図に示されるように、第１の進退体３の先端頭部３０が前面側の締板体２ａの凹みを押し、その結果、前面側の締板体２ａの平面が押され、前面側の締板体２ａのクランプ部反対側が支え板１０２に当接するまで移動し、前面側の締板体２ａは、前側金型Ｘａをクランプするニュートラルな位置にセットされることになる。その際、後面側の締板体２ｂは、後面側の上記弾性体６ｂの弾発力により、後面側の揺動支点２０ｂを中心に揺動せしめられて、後側金型Ｘｂの開放の準備が可能な状態（クランプ部の開放準備処理状態）になる。即ち、後面側の締板体２ｂは、最大に開いた状態になる。
【００３６】
次に、上記係合操作片７を抜き、図７に示すように、該係合操作片７の多角部突片を上記クランプ量調整体４の穴４０に嵌合させ、該係合操作片７を回動させて、図８の位置（図１では係合操作片７の下辺が上記ストッパ７０で動きを制される位置）に来た時、後面側の締板体２ｂは、上記揺動支点２０ｂを中心に回動して、上記最大に開いた位置から次第にその開きを縮めた状態になる。この位置で係合操作片７の下辺を上記ストッパ７０で止めると、後側金型Ｘｂが、図１の左又は右側からの横入れができる状態になる。或いは、この状態の時に、図８に示すように、後側金型Ｘｂを、下方から入れることが可能な状態になる。
【００３７】
横入れ、又は下入れによって、後側金型Ｘｂが後面側の締板体２ｂによりクランプできる状態になったならば、係合操作片７を回動させて、図９に示す位置（図１では係合操作片７が一番右側になる位置）にセットされる。後側金型Ｘｂは、後面側の締板体２ｂによって、完全にクランプされる。
【００３８】
これまでの操作についても、係合操作片７を使用して、前面側で全て行われている。また、上記クランプ量調整体４は、上記係合操作片７の操作方向につき、前面側及び後面側の各締板体２ａ、２ｂの各揺動支点２０ａ、２０ｂを中心にした揺動において、両側で反対向きになるように設定されると共に、本実施例では、その操作量については、前面側及び後面側の各締板体２ａ、２ｂの揺動量と同じになるようにして、金型Ｘａ、Ｘｂに対するクランプ及び開放ができるようにしてあるので、係合操作片７の操作量と前面側の締板体２ａと後面側の締板体２ｂの開放やクランプの処理量において、ハンドリング状違和感を生ずることがない。
【００３９】
さらに、以上の説明は、前側金型Ｘａ及び後側金型Ｘｂのクランプ或いは取り外しに、関する操作につき説明したが、前面側の締板体２ａ、後面側の締板体２ｂのそれぞれの取外し、再組付けは、前面側の締板体２ａ或いは後面側の締板体２ｂの上記サドル２１ａ、２１ｂが固定支持体１の上記溝１１ａ、１１ｂにかみ合っているだけなので、これらの処理も簡単に行えることになる。
【００４０】
以上説明した本実施例の構成によれば、前面側の締板体２ａ及び後面側の締板体２ｂを基本的に同一の機構とした上で、且つ前面側の締板体２ａ、後面側の締板体２ｂのそれぞれの取外し、再組付けに際して、係合操作片７以外の工具を使用することなく簡単に行う事ができ、且つ前側金型Ｘａ及び後側金型Ｘｂの装着、取外しに際し、表付け、裏付けを基本的に同一の作業内容とすることが可能となった。
【００４１】
従って、クランプ装置を構成する前面側の締板体と後面側の締板体の機構が異なっていた従来構成で、取外、再組み付けには、工具を用い少なからぬ時間を要する問題や、取り外した部品の散逸による生産性の低下、及びクランプ装置を構成する前面側の締板体と後面側の締板体の機構が異なっていたことによる、金型の装着、取外し作業の煩雑性の問題も解消することになる。
【００４２】
尚、本発明のクランプ装置は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明のクランプ装置は、プレスブレーキ用の上金型クランプ装置に限らず、鋼板の折り曲げ機械用の折り曲げ全般に使用することが可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１            固定支持体
２ａ、２ｂ    締板体
３            第１の進退体
４            クランプ量調整体
５            第２の進退体
６ａ、６ｂ    弾性体
７            係合操作片
１１ａ、１１ｂ  溝
２０ａ、２０ｂ  支点
２１ａ、２１ｂ  サドル
２２ａ、２２ｂ  保持金具
２３ａ、２３ｂ  保持ボルト
３０            頭部
４０            穴
７０            ストッパ
１００            機械本体
１０１            締付ボルト
１０２            支え板
Ｘａ、Ｘｂ        金型
【図１】
2018130727.tif 000003
【図２】
2018130727.tif 000004
【図３】
2018130727.tif 000005
【図４】
2018130727.tif 000006
【図５】
2018130727.tif 000007
【図６】
2018130727.tif 000008
【図７】
2018130727.tif 000009
【図８】
2018130727.tif 000010
【図９】
2018130727.tif 000011
【図１０】
2018130727.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成29年5月10日(2017.5.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型Ｘａ、Ｘｂを固定支持するための固定支持体１と、
該固定支持体１の断面両側で、夫々の支点２０ａ、２０ｂを中心に揺動し、金型Ｘａ、Ｘｂの係合部に係合することで前側及び後側のそれぞれの金型Ｘａ、Ｘｂをクランプ可能な前面側及び後面側の各締板体２ａ、２ｂと、
上記支点２０ａ、２０ｂ中心の揺動を使用して、上記締板体２ａ、２ｂの一方により前側金型Ｘａ又は後側金型Ｘｂの一方をニュートラルな位置に置き、上記締板体２ａ、２ｂの他方により前側金型Ｘａ又は後側金型Ｘｂの他方の開放の準備をする、その開放準備の操作処理が前面側で可能な操作処理決定用の第１の進退体３と、
前面側の締板体２ａのクランプ部反対側に設けられたクランプ量調整体４と、
後面側の締板体２ｂのクランプ部反対側及び上記クランプ量調整体４と係合可能で、その進退により、上記第１の進退体３で決定された側の前面側及び後面側の各締板体２ａ、２ｂの一方の開放準備処理・その後のクランプ処理を行う第２の進退体５と、
上記前面側及び後面側の各締板体２ａ、２ｂの揺動支点２０ａ、２０ｂよりクランプ部側に設けられた各弾性体６ａ、６ｂと、
上記第１の進退体３の操作処理決定用に取り付け可能で、且つクランプ量調整体４にも取り付け可能な係合操作片７と
を有しており、
該係合操作片７が第１の進退体３の操作処理決定用に取り付けられ、前面側の締板体２ａの開放準備処理・その後のクランプ処理用に使用される場合は、その係合操作片７の操作により、第１の進退体３が後面側に押し出され、後面側の締板体２ｂのクランプ部反対側に係合し押し込まれて、後面側の締板体２ｂが上記ニュートラルな位置に設定されると同時に、前面側の締板体２ａのクランプ部反対側は、揺動支点２０ａより下方に設けられた弾性体６ａの弾発力により後面側へ移動し、併せて前面側の締板体２ａに設けられているクランプ量調整体４に当接している上記第２の進退体５も後面側へ移動し、次いで上記係合操作片７を上記クランプ量調整体４に変更して取付け、クランプ量調整体４を後面側へ押し出す方向へ進めると、クランプ量調整体４は、それが設けられている前面側の締板体２ａを前面側へ押し出すことになり、前面側の締板体２ａは、揺動支点２０ａを中心とした揺動により前側金型Ｘａのクランプ部の開放準備処理・その後のクランプ処理用に使用され、
それとは逆に、上記係合操作片７が第１の進退体３の操作処理決定用に取り付けられ、後面側の締板体２ｂの開放準備処理・その後のクランプ処理用に使用される場合は、その係合操作片７の操作により、第１の進退体３が前面側に押し出され、前面側の締板体２ａのクランプ部反対側に係合し押し込まれて、前面側の締板体２ａが上記ニュートラルな位置に設定されると同時に、後面側の締板体２ｂのクランプ部反対側は、揺動支点２０ｂより下方に設けられた弾性体６ｂの弾発力により前面側へ移動し、併せて後面側の締板体２ｂに当接している第２の進退体５もクランプ量調整体４に当接するまで前面側へ移動し、次いで上記係合操作片７を上記クランプ量調整体４に上記係合操作片７を変更して取付け、クランプ量調整体４を後面側へ押し出す方向へ進めると、前記第２の進退体５を介して、後面側の締板体２ｂの揺動支点２０ｂを中心とした揺動により後側金型のクランプ部の開放準備処理・その後のクランプ処理用に使用される
ことを特徴とするクランプ装置。
【請求項２】
上記クランプ量調整体４は、前面側の締板体２ａのクランプ部反対側に螺設された螺合部に螺着して構成され、上記係合操作片７の操作方向につき、前面側及び後面側の各締板体２ａ、２ｂの各揺動支点２０ａ、２０ｂを中心にした揺動において、両側で反対向きとなるようにしたことを特徴とする請求項１記載のクランプ装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明に係るクランプ装置は、
金型Ｘａ、Ｘｂを固定支持するための固定支持体１と、
該固定支持体１の断面両側で、夫々の支点２０ａ、２０ｂを中心に揺動し、金型Ｘａ、Ｘｂの係合部に係合することで前側及び後側のそれぞれの金型Ｘａ、Ｘｂをクランプ可能な前面側及び後面側の各締板体２ａ、２ｂと、
上記支点２０ａ、２０ｂ中心の揺動を使用して、上記締板体２ａ、２ｂの一方により前側金型Ｘａ又は後側金型Ｘｂの一方をニュートラルな位置に置き、上記締板体２ａ、２ｂの他方により前側金型Ｘａ又は後側金型Ｘｂの他方の開放の準備をする、その開放準備の操作処理が前面側で可能な操作処理決定用の第１の進退体３と、
前面側の締板体２ａのクランプ部反対側に設けられたクランプ量調整体４と、
後面側の締板体２ｂのクランプ部反対側及び上記クランプ量調整体４と係合可能で、その進退により、上記第１の進退体３で決定された側の前面側及び後面側の各締板体２ａ、２ｂの一方の開放準備処理・その後のクランプ処理を行う第２の進退体５と、
上記前面側及び後面側の各締板体２ａ、２ｂの揺動支点２０ａ、２０ｂよりクランプ部側に設けられた各弾性体６ａ、６ｂと、
上記第１の進退体３の操作処理決定用に取り付け可能で、且つクランプ量調整体４にも取り付け可能な係合操作片７と
を有しており、
該係合操作片７が第１の進退体３の操作処理決定用に取り付けられ、前面側の締板体２ａの開放準備処理・その後のクランプ処理用に使用される場合は、その係合操作片７の操作により、第１の進退体３が後面側に押し出され、後面側の締板体２ｂのクランプ部反対側に係合し押し込まれて、後面側の締板体２ｂが上記ニュートラルな位置に設定されると同時に、前面側の締板体２ａのクランプ部反対側は、揺動支点２０ａより下方に設けられた弾性体６ａの弾発力により後面側へ移動し、併せて前面側の締板体２ａに設けられているクランプ量調整体４に当接している上記第２の進退体５も後面側へ移動し、次いで上記係合操作片７を上記クランプ量調整体４に変更して取付け、クランプ量調整体４を後面側へ押し出す方向へ進めると、クランプ量調整体４は、それが設けられている前面側の締板体２ａを前面側へ押し出すことになり、前面側の締板体２ａは、揺動支点２０ａを中心とした揺動により前側金型Ｘａのクランプ部の開放準備処理・その後のクランプ処理用に使用され、
それとは逆に、上記係合操作片７が第１の進退体３の操作処理決定用に取り付けられ、後面側の締板体２ｂの開放準備処理・その後のクランプ処理用に使用される場合は、その係合操作片７の操作により、第１の進退体３が前面側に押し出され、前面側の締板体２ａのクランプ部反対側に係合し押し込まれて、前面側の締板体２ａが上記ニュートラルな位置に設定されると同時に、後面側の締板体２ｂのクランプ部反対側は、揺動支点２０ｂより下方に設けられた弾性体６ｂの弾発力により前面側へ移動し、併せて後面側の締板体２ｂに当接している第２の進退体５もクランプ量調整体４に当接するまで前面側へ移動し、次いで上記係合操作片７を上記クランプ量調整体４に上記係合操作片７を変更して取付け、クランプ量調整体４を後面側へ押し出す方向へ進めると、前記第２の進退体５を介して、後面側の締板体２ｂの揺動支点２０ｂを中心とした揺動により後側金型のクランプ部の開放準備処理・その後のクランプ処理用に使用される
ことを基本的特徴としている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
上記構成によれば、係合操作片７が第１の進退体３の操作処理決定用に取り付けられ、前面側の締板体２ａの開放準備処理・その後のクランプ処理用に使用される場合は、その係合操作片７の操作により、第１の進退体３が後面側に押し出され、後面側の締板体２ｂのクランプ部反対側に係合し押し込まれて、後面側の締板体２ｂが上記ニュートラルな位置に設定されると同時に、前面側の締板体２ａのクランプ部反対側は、揺動支点２０ａより下方に設けられた弾性体６ａの弾発力により後面側へ移動し、併せて前面側の締板体２ａに設けられているクランプ量調整体４に当接している上記第２の進退体５も後面側へ移動し、次いで上記係合操作片７を上記クランプ量調整体４に変更して取付け、クランプ量調整体４を後面側へ押し出す方向へ進めると、クランプ量調整体４は、それが設けられている前面側の締板体２ａを前面側へ押し出すことになり、前面側の締板体２ａは、揺動支点２０ａを中心とした揺動により前側金型のクランプ部の開放準備処理・その後のクランプ処理用に使用され、それとは逆に、上記係合操作片７が第１の進退体３の操作処理決定用に取り付けられ、後面側の締板体２ｂの開放準備処理・その後のクランプ処理用に使用される場合は、その係合操作片７の操作により、第１の進退体３が前面側に押し出され、前面側の締板体２ａのクランプ部反対側に係合し押し込まれて、前面側の締板体２ａが上記ニュートラルな位置に設定されると同時に、後面側の締板体２ｂのクランプ部反対側は、揺動支点２０ｂより下方に設けられた弾性体６ｂの弾発力により前面側へ移動し、併せて後面側の締板体２ｂに当接している第２の進退体５もクランプ量調整体４に当接するまで前面側へ移動し、次いで上記係合操作片７を上記クランプ量調整体４に上記係合操作片７を変更して取付け、クランプ量調整体４を後面側へ押し出す方向へ進めると、前記第２の進退体５を介して、後面側の締板体２ｂの揺動支点２０ｂを中心とした揺動により後側金型のクランプ部の開放準備処理・その後のクランプ処理用に使用されることになるため、前面側の締板体２ａの開放準備処理・その後のクランプ処理用に使用される場合も、また後面側の締板体２ｂの開放準備処理・その後のクランプ処理用に使用される場合も、全て前面側で、係合操作片７を使用して、同様な操作処理により、実行することが可能になるという優れた効果を奏することになる。