(57)【要約】【課題】変色痕が目立たず、また光を通した際に、光の通過側においてゴム特有の褐色がかった雰囲気となることを回避可能なゴム引布、および上記ゴム引布を天幕として備え、変色痕が目立たず、かつテント内がゴム特有の褐色がかった雰囲気となることが回避されたエアーテントを提供する。【解決手段】ゴム引布１００は、基布１０と、基布１０に直接または間接に積層されたゴム層２０を有し、ゴム層２０が、隠蔽性顔料を含有しており、エアーテントは、基布と、基布に直接または間接に積層されたゴム層とを有し、ゴム層が隠蔽性顔料を含有するゴム引布を備える天幕と、気柱とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基布と、前記基布に直接または間接に積層されたゴム層とを有し、
前記ゴム層が、隠蔽性顔料を含有していることを特徴とするゴム引布。
【請求項２】
前記ゴム層と前記基布との間に、ゴム材料を含有する接着層を備える請求項１に記載のゴム引布。
【請求項３】
前記ゴム層が、ゴム材料１００質量部に対し前記隠蔽性顔料を１質量部以上５０質量部以下の範囲で含有する請求項１または２に記載のゴム引布。
【請求項４】
遮光率が９９．４％以上である請求項１から３のいずれか一項に記載のゴム引布。
【請求項５】
前記基布の前記ゴム層が積層された面とは反対側の面にゴム材料または樹脂材料を含む表面コート層が設けられている請求項１から４のいずれか一項に記載のゴム引布。
【請求項６】
前記ゴム層側の表面に前記隠蔽性顔料とは異なる色味の着色剤とゴム材料とを含有する着色ゴム層を備える請求項１から５のいずれか一項に記載のゴム引布。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載のゴム引布を備える天幕と、
気柱と、
を有することを特徴とするエアーテント。
【請求項８】
前記ゴム引布が、ゴム層側の表面に隠蔽性顔料とは異なる色味の着色剤とゴム材料とを含有する着色ゴム層を備え、
前記基布および前記着色ゴム層が、いずれも白色系である医療用の請求項７に記載のエアーテント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム引布に関し、より詳しくは、テントの天幕等に好適に使用可能なゴム引布に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、テントの天幕等に用いられるシートとしては、基布に樹脂材料が積層されてなる樹脂シートが知られる。たとえば特許文献１には、ポリエステル等で形成されたシートを基材とし、当該基材上に、アルミニウム蒸着層を設け、その上にポリエチレンからなる保護層を設けた光透過性遮熱テントシートの発明が開示されている。上記光透過性遮熱テントシートは、アルミニウム蒸着層を設けることで可視光線を透過させるとともに赤外線は遮蔽可能であることが説明されている。
【０００３】
一般的なテント用の天幕としては、テント内の採光を確保する観点から良好な光透過性を有するものが望ましいとされており、上記光透過性遮熱テントシートは、かかる要望に応えるために改良されたシートである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３６６６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に開示されるシートに代表されるように樹脂材料から構成されたシートは、耐久性および耐寒性の点で充分ではなかった。たとえば、災害や事故などの発生による緊急時に、気柱に気体または液体等の流体を注入し数分で設営可能なエアーテントが知られる。このような緊急時に用いられるテントは、レジャー用のテントに比べて耐久性や耐寒性が優れたものが望まれる。これに対し、天幕としてゴム引布が選択される場合がある。
【０００６】
ゴム引布は、基布に対しゴム層が積層された構成を基本とし、上述する樹脂シートと比べて、柔軟性、および耐候性に優れており、かかる観点からテントの天幕として好適である。
【０００７】
しかしながらゴム引布は以下の問題を有していた。即ち、ゴム引布は、光が照射された側の面の目視観察（以下、外面観察ともいう）、または光が透過した側の面の目視観察（以下、内面観察ともいう）において、斑に視認されるゴム特有の変色痕が視認され問題であった。かかる問題は、上記光が太陽光である場合に特に顕著であった。特に、明度の高い色のゴム引布は、外面観察または内面観察にて変色痕が目立ち美観が損なわれる虞があった。上記明度の高い色には白色も含まれる。またゴム引布をテントの天幕とした場合に、ゴム特有の色味がテント内に反映され、テント内全体が褐色がかった雰囲気となる問題があった。上述する変色痕の発生およびテント内の雰囲気が褐色となる問題を総括し、以下では、ゴム引布の諸問題という場合がある。
【０００８】
上述するゴム引布の諸問題は、ゴム引布からなる天幕を備えるテント全般において回避が望まれる。特に天幕の外面および内面を白色系で構成する必要のある医療用テントでは、ゴム引布の諸問題により、外観が損なわれるとともに、テントの内部空間が褐色がかった雰囲気になることにより適切な診察が阻害される虞があった。
【０００９】
本発明は上述のような課題に鑑みてなされたものである。即ち、本発明は、変色痕が目立たず、また光を通した際に、光の通過側においてゴム特有の褐色がかった雰囲気となることを回避可能なゴム引布、およびゴム引布の諸問題が発生しない天幕を備えるエアーテントを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のゴム引布は、基布と、上記基布に直接または間接に積層されたゴム層を有し、上記ゴム層が、隠蔽性顔料を含有していることを特徴とする。
【００１１】
また本発明のエアーテントは、本発明のゴム引布を備える天幕と、気柱と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
上記構成を有する本発明のゴム引布は、ゴム層に隠蔽性顔料が含有されていることにより、外面観察および内面観察において変色痕の目視が抑制される。また本発明のゴム引布に光を通過させた場合、光の通過側においてゴム特有の褐色がかった雰囲気が抑制される。
また上記ゴム引布を天幕として備える本発明のエアーテントは、当該天幕の外面観察および内面観察において従来のような変色痕が目立たず、またテントの内部空間も褐色がかった雰囲気になることが防止される。そのため、本発明のエアーテントは、ゴム引布の長所である柔軟性および耐候性が発揮されるとともに、美しい外観およびゴム特有の褐色の雰囲気（色味）に支配されない室内環境を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第一実施形態にかかるゴム引布の断面構造を模式的に示す概略断面図である。
【図２】本発明の第二実施形態にかかるゴム引布の断面構造を模式的に示す概略断面図である。
【図３】本発明の第三実施形態にかかるゴム引布の断面構造を模式的に示す概略断面図である。
【図４】本発明の第四実施形態にかかるエアーテントの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明のゴム引布は、基布と、当該基布に直接または間接に積層されたゴム層を有し、上記ゴム層が、隠蔽性顔料を含有して構成される。
本発明者の検討によれば、上述する従来のゴム引布の諸問題は、シート状に形成されたゴム層のゴム本来の色味に起因するだけでなく、以下の要因があると推察された。即ち、ゴム材料を含む成形物は、成形物の弾性を充分に確保するために硫黄等を加えて分子間結合を作り出し架橋させる工程（以下、加硫工程ともいう）を経て形成されることが一般的である。ゴム引布を作製する場合も、ゴム層の柔軟性を良好なものとするためにゴム層形成時に加硫工程を実施することが一般的である。しかし加硫工程を経たゴム成形物は、部分的に架橋が密になった領域が発生する場合があり、ゴム引布におけるゴム層のように厚みの小さいゴム成形物では、当該領域が上述する変色痕となるものと推察された。また基布とゴム層との間にゴム材料を用いた接着層を形成する場合には、同様に加硫工程によって生じる変色痕が発生するものと推察された。
そのため、本発明者らは、一般的には光透過性を確保すべきゴム引布において、あえてゴム層に隠蔽性顔料を含有せしめ当該ゴム層に隠蔽性を持たせることで、実質的に変色痕の視認を防止するとともにテントの内部空間が褐色がかった雰囲気となることを抑制し、上記ゴム引布の諸問題を解決するに至った。
【００１５】
以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。
【００１６】
＜第一実施形態＞
以下に、本発明のゴム引布の第一実施形態について図１を用いて説明する。図１は、本発明の第一実施形態にかかるゴム引布１００の断面構造を模式的に示す概略断面図である。
図１に示すとおり、ゴム引布１００は、基布１０と、基布１０に直接または間接に積層されたゴム層２０とを有している。ゴム層２０は、図示省略する隠蔽性顔料を含有している。本実施形態では、ゴム層２０は、接着層３０を介して基布１０に間接的に積層されているが、たとえば接着層３０を省略し、直接にゴム層２０が基布１０に積層されてもよい。
かかる構成を備えるゴム引布１００は、ゴム層に隠蔽性顔料が含まれることで、光に透かしてみた場合に、外面観察および内面観察のいずれにおいてもゴム特有の変色痕が視認され難い。またゴム層２０に含まれる隠蔽性顔料の色味により、ゴム引布１００に入射した光が透過する側においてゴム特有の褐色の雰囲気が生じることが防止される。
【００１７】
次に、本実施形態のゴム引布１００について詳細に説明する。
基布１０は、ゴム層２０が積層されるためのベースとなる材料である。基布１０は、一般的にゴム引布の基布として用いられる布から適宜選択して使用することができる。ここで布とは、織物、編物、および不織布を含み、多数の繊維の集合により形成されたシート状物を意味する。たとえば基布１０を構成する繊維の例としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、ポリプロピレン、若しくはビニロンなどの一種または混合により形成された合成繊維、綿若しくは麻等から形成された天然繊維、または天然繊維および合成繊維を用いた混紡繊維等のいずれか一種若しくは組み合わせが挙げられる。尚、基布１０は、織目若しくは編目が残存した織物または編物であってもよいし、熱処理などにより織目または編目を溶融させて実質的に目が閉じられたシート状物であってもよい。ただし、より良好な柔軟性を得るためには、織目または編目を有する布が基布１０として望ましい。
【００１８】
基布１０の厚みは特に限定されない。ゴム引布１００をテントの天幕として用いる場合には、柔軟性、耐候性および軽量性のバランスを図り、たとえば５０μｍ以上１０００μｍ以下の範囲であることが好ましい。
【００１９】
ゴム層２０は、基布１０に積層一体化されゴム引布１００の柔軟性および耐候性に寄与するとともに、後述する隠蔽性顔料を含有することで隠蔽性を発揮する層である。ゴム層２０を構成するゴム材料は、天然ゴムおよび合成ゴムのいずれであってもよい。またゴム層２０は、一種のゴム材料を含んで形成された態様、または二種以上のゴム材料を含んで形成された態様のいずれであってもよい。
上記天然ゴムは、樹液に含まれるポリイソプレンを主成分とし、高弾性の高分子物質を含む。
上記合成ゴムは、一般的にゴムと解される材料であればよく、公知のゴム引布におけるゴム層を構成する材料から適宜選択することができる。上記合成ゴムとしては、例えばポリブタジエン系、シリコーン系、ポリウレタン系、塩素系またはフッ素系の複数の系に分類される各種のゴムを挙げることができる。
ポリブタジエン系ゴムとしては、たとえば、スチレンとブタジエンとのランダム共重合体であるスチレン・ブタジエンゴム、またはアクリロニトリルおよびブタジエンを用い乳化重合法等で作製したニトリルゴム等が挙げられる。
シリコーン系ゴムは、シリコーン樹脂を主成分とするゴムを指し、種々のゴムをシリコーンゴムで変性したシリコーン変性ゴムを含む。シリコーン変性ゴムとしては、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）をシリコーンゴムで変性したシリコーン変性ＥＰＤＭ等が挙げられる。
ポリウレタン系ゴムとしては、たとえば、熱可塑性エーテル系ポリウレタンのブロック共重合体である熱可塑性ポリウレタン等が挙げられる。
塩素系ゴムは、構造中に塩素原子を含有するゴムを指し、たとえば、クロロプレンゴム、またはクロロスルホン化ポリエチレンゴム等が挙げられる。
フッ素系ゴムは、構造中にフッ素原子を含有するゴムを指し、たとえば、テトラフルオロエチレンとプロピレンとの共重合体であるフッ素ゴム等が挙げられる。
【００２０】
また上記合成ゴムとして、室温で流動性を示し、分子末端にカルボキシル基、水酸基、メルカプト基、ハロゲン原子、アミノ基、アジリジル基、またはエポキシ基等の架橋が可能な官能基を持ったテレキーリック液状ゴムと、ポリイソシアネートとを反応架橋せしめたイソシアネート架橋ゴムを用いることもできる。上記テレキーリック液状ゴムとは、具体的には、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、ブタジエン−イソプレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、またはスチレン−ブタジエン共重合体等の両末端に反応基を有する液状のゴム材料である。
とりわけ、耐候性に優れるとうい観点からは、クロロスルホン化ポリエチレンゴムまたはクロロプレンゴムが好ましい。
【００２１】
ゴム層２０に含有される隠蔽性顔料は、ゴム引布１００にゴム引布の諸問題を解決可能な程度の隠蔽性をもたらすことができる顔料であれば特に限定されない。上記隠蔽性顔料は、有機顔料または無機顔料のいずれかまたは組み合わせとすることができる。
隠蔽性顔料の具体例としては、カーボンブラック、鉄黒、カドミウムレッド、群青、紺青、マルスバイオレット、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット、コバルトブルー、セルリアンブルー、エメラルドグリーン、黄鉛、黄色酸化鉄、カドミウムイエロー、チタンイエロー、バリウムイエロー、キナクリドン、オーレオリン、モリブデートオレンジ、弁柄、鉛丹、辰砂、酸化クロム、クロムバーミリオン、若しくはビリジアン等の有色顔料、または酸化チタン（チタン白、チタニウムホワイト）、酸化亜鉛（亜鉛華）、塩基性炭酸鉛（鉛白）、塩基性硫酸鉛、硫化亜鉛、リトポン、若しくはチタノックス等の白色顔料等が挙げられる。上記顔料は、一種で使用されてもよいし、混合して使用されてもよい。
少ない含有量で充分な隠蔽性を付与可能という観点からは、上記顔料として有色系顔料が好ましく、カーボンブラックまたは鉄黒などの黒色系顔料がより好ましい。
【００２２】
ゴム層２０における隠蔽性顔料の配合量は特に限定されないが、ゴム引布１００に適度な隠蔽性を付与可能な範囲で過不足なく隠蔽性顔料が配合されることが好ましい。かかる観点から、ゴム層２０において、ゴム材料１００質量部に対し、隠蔽性顔料が１質量部以上５０質量部以下の範囲で配合されることが好ましく、５質量部以上４０質量部以下の範囲で配合されることがより好ましい。特に、ゴム層２０を黒色に着色して隠蔽性を付与するために、隠蔽性顔料としてカーボンブラックが選択される場合には、ゴム材料１００質量部に対し、カーボンブラックは１質量部以上１５質量部以下の範囲、または５質量部以上１０質量部以下の範囲で配合することで充分な隠蔽性をゴム引布１００に付与可能である。
【００２３】
ゴム引布１００の隠蔽性は、ゴム引布１００を太陽光に晒し、目視で外面観察および内面観察を行い変色痕が視認されるか否か、または、テントの天幕として使用した際、当該テントに入った人間がテント内の雰囲気を褐色がかっていると感じるか否か、という官能的な検査で判断することができる。
【００２４】
ゴム層２０の厚みは特に限定されない。ゴム引布１００をテントの天幕として用いる場合には、柔軟性、耐候性および軽量性のバランスを図り、たとえば５０μｍ以上５００μｍ以下の範囲であることが好ましい。ただし、ゴム引布１００は、所謂ターポリンのような樹脂シートに比べて重量が大きくなる傾向にある。そのためゴム引布１００は、用途（たとえばエアーテントの天幕）によっては、軽量化の要望がある。ゴム引布１００の軽量化の観点から、厚み３０μｍ以上２００μｍ以下の範囲のゴム層であることが好ましい。上記厚みの下限は、４０μｍ以上であることがより好ましく、５０μｍ以上であることがさらに好ましい。また上記厚みの上限は、１６０μｍ以下であることがより好ましく、１２０μｍ以下であることがさらに好ましい。またゴム層２０の厚みを小さくしつつ、良好な耐候性を維持するという観点からは、上述する厚みの範囲であって、クロロスルホン化ポリエチレンゴムまたはクロロプレンゴムを用いて形成されたゴム層２０が好ましい。
【００２５】
ゴム層２０には、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、さらに適宜、添加剤が添加されてもよい。任意の添加剤としては、酸化マグネシウムまたは硫黄などの加硫剤、酸化亜鉛などの加硫助剤、フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）またはアジピン酸ジエステル等の可塑剤、吸水剤、老化防止剤、プロセスオイル等が挙げられる。またゴム層２０に含まれるゴム材料が、イソシアネート架橋ゴムの場合には、液状ゴムとポリイソシアネートとのウレタン化反応を促進させ、または遅延させて反応速度を調整するために、液状ゴム中に、更に反応調節剤、架橋剤、ウレタン化触媒、ブレンドポリオール等を添加するとよい。架橋剤は、上記イソシアネート架橋ゴムを構成する液状ゴムとポリイソシアネートとのウレタン化反応の際の架橋剤となるものであり、この架橋剤としては、例えば１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、グリセリン、ジエタノールアミントリエタノールアミン、トリメチロールプロパン等の２官能以上の低分子ヒドロキシル化合物が使用できる。
【００２６】
ゴム引布１００の隠蔽性をより客観的に判断する方法の１つとして、ゴム引布１００の遮光率を測定する方法が挙げられる。より具体的には、ゴム引布１００の遮光率の測定方法は、ＪＩＳ  Ｌ  １０５５  Ａ法（２００９年）に基づき照度計を用いて照度１０００００ルクスにおける遮光率を測定する方法が挙げられる。良好な隠蔽性が発揮されゴム引布の諸問題を回避するという観点からは、ゴム引布１００の遮光率は、９９．４％以上が好ましく、９９．８％以上がより好ましく、９９．９９％以上がさらに好ましい。このように、ゴム層２０に適度な隠蔽性を付与するとともに、ゴム引布１００全体として望ましい隠蔽性を発揮せしめることで、本発明の所期の課題を良好に解決することができる。
【００２７】
図１に示すとおり、本実施形態にかかるゴム引布１００は、ゴム層２０と基布１０との間に、ゴム材料を含有する接着層３０を備える。接着層３０を備えることにより、ゴム層２０と基布１０との接着性を高めることができる。
【００２８】
接着層３０は、ゴム層２０に用いられる上述のゴム材料と同様のゴム材料により構成される。そのため、接着層３０に用いられるゴム材料の具体的な説明はここでは割愛する。
接着層３０に含まれるゴム材料と、ゴム層２０に含まれるゴム材料は同じであってもよいし、異なっていてもよい。接着性を高めるという観点からは、接着層３０およびゴム層２０に少なくとも１種の同系または同一のゴム材料が含有されているとよい。接着性が良好でかつ耐候性に優れるという観点からは、接着層３０およびゴム層２０それぞれが、塩素系ゴムを含有していることが好ましく、塩素系ゴムとしてクロロプレンゴムまたはクロロスルホン化ポリエチレンが含まれていることがより好ましい。
【００２９】
接着層３０は、ゴム材料を溶剤にて希釈して適当な粘度に調節された塗布剤を、基布１０に塗布して塗膜を形成し、当該塗膜にゴム層２０を構成するシート状物を積層し、圧着ロール等で加圧接着することで形成される。必要に応じてその後に加硫工程を実施する。接着層３０の厚みは特に限定されないが、上記塗布剤における樹脂固形分が１０ｇ／ｍ2以上１００ｇ／ｍ2以下の範囲となるよう、当該塗布剤を基布１０に塗布して形成される程度の厚みが一般的である。上記塗布剤には、適宜任意の添加剤が添加されてもよい。
【００３０】
上記塗布剤を調製するために用いられる溶剤は、接着層３０を構成するゴム剤の粘度を調節し、基布１０に対する塗布性や各種添加剤との混合を容易にするために用いる。上記溶剤としては、ブタン、ペンタン、ガソリン、石油スピリット、またはシクロヘキサン等の炭化水素系化合物；ベンゼン、トルエン、またはキシレン等の芳香族炭化水素系化合物；塩化メチル、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、トリクロロエタン、テトラクロロエタン、トリクロロモノフルオロメタン、またはジクロロジフルオロメタン等のハロゲン化炭化水素系化合物；クロロベンゼン、クロロトルエン、またはブロムベンゼン等のハロゲン化芳香族炭化水素系化合物；エチルエーテル、イソプロピルエーテル、ジオキサン、またはテトラヒドロフラン等のエーテル系化合物；アセトン、メチルアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、またはシクロヘキサノン等のケトン系化合物；酢酸エチル、酢酸メチル、酢酸イソブチル、プロピオン酸エチル、またはプロピオン酸メチル等のエステル系化合物等が挙げられる。
また、上記溶剤として、水、アルコール類等も使用することができる。
これらの溶剤の添加量は、接着層３０を構成するゴム材料１００質量部に対し、１００質量部以上であることが好ましく、１００質量部以上２００質量部以下であることがより好ましい。
【００３１】
上述するとおり、接着層３０を設けることにより、基布１０とゴム層２０との一体性が良好に図られるため好ましい。しかし、ゴム材料を含む塗布剤を基布１０に均一に塗布することは容易ではない。塗布剤の塗りムラがある状態で加硫工程を実施すると加硫痕が形成されてしまい、従来であれば、顕著な変色痕の発生の原因となっていた。しかし、本発明は、ゴム層２０に隠蔽性顔料が含有されているため、上記加硫痕が発生した場合であっても、外面観察および内面観察において当該加硫痕が視認され難く、外観の優れたゴム引布１００を提供することができる。
【００３２】
上述するゴム引布１００の形成方法は特に限定されず従来公知の方法を適宜採用することができる。たとえば、接着層３０を介してゴム層２０が積層されてなるゴム引布１００は、基布１０の上に上述する塗布剤を塗布して塗膜（接着層３０）を形成し、当該塗膜の上にカレンダー装置から分出したゴム薄膜（ゴム層２０）を積層し、圧着ロール等で加圧接着し、その後に加硫工程を実施して作製される。
また接着層３０を有しないタイプのゴム引布１００（図示省略）は、ゴム材料を溶剤に添加し、これを基布１０に直接に塗布した後、加熱オーブン等にて加温して溶剤を揮発させ基布１０の上にプレゴム層を形成し、その後に加硫工程を実施することで作製される。あるいは、離形紙上に予めゴム薄膜を形成し、半架橋状態である上記ゴム薄膜を離形紙からはがして基布１０に貼り合わせ、さらに加温して架橋を完了させる方法でもゴム引布１００を作製することができる。
【００３３】
＜第二実施形態＞
以下に、本発明のゴム引布の第二実施形態について図２を用いて説明する。図２は、本発明の第二実施形態にかかるゴム引布１１０の断面構造を模式的に示す概略断面図である。
【００３４】
ゴム引布１１０は、着色層４０を備える点で、上述するゴム引布１００とは相違し、それ以外の構成は、適宜ゴム引布１００と同様に構成されている。そのため着色層４０以外の構成の説明を適宜割愛する。
着色層４０は、ゴム層２０側の表面において設けられた層であって、ゴム層２０に含有される隠蔽性顔料とは異なる色味の着色剤とゴム材料とを含有する。図示省略するが、ゴム引布１１０のゴム層２０とは反対側の面にも着色されたゴム層を設けてもよい。また、図２にではゴム層２０に直接に着色層４０が積層された構成を示したが、適宜、これらの間に任意の層が設けられてもよい。
【００３５】
着色層４０は、ゴム引布１１０の外面観察において所望の色味を示し得る層である。ゴム引布１１０は、隠蔽性顔料を含有するゴム層２０を備えることによって、変色痕が視認され難く、したがって着色層４０の色味が外面観察において綺麗に反映される。たとえば、医療用のエアーテントの天幕としてゴム引布１１０が用いられる場合、着色層４０に白色系の着色剤を添加することで、変色痕の影響を受けず綺麗な白色のエアーテントを提供することができる。即ち、本実施形態にかかるゴム引布１１０は、外面を白色などの特定の色味に構成するために、白色系顔料等が入った着色層４０と基布１０との間に、あえて黒色系等の隠蔽性顔料が含有されたゴム層２０を設けることで、所望の色味を美しく実現する。
【００３６】
着色層４０を構成するゴム材料は、ゴム層２０に用いられるゴム材料と同様のものを用いてよい。着色層４０は、ゴム層２０に用いられる上述のゴム材料と同様のゴム材料により構成される。そのため、着色層４０に用いられるゴム材料の具体的な説明はここでは割愛する。着色層４０に含まれるゴム材料と、ゴム層２０に含まれるゴム材料とは同じであってもよいし、異なっていてもよいが、着色層４０とゴム層２０とを良好に接着させるとうい観点からは、同一または同系のゴム材料が用いられることが好ましい。互いの接着性が良好でかつ耐候性に優れるという観点からは、着色層４０およびゴム層２０それぞれが、塩素系ゴムを含有していることが好ましく、塩素系ゴムとして、クロロプレンゴムまたはクロロスルホン化ポリエチレンが含まれていることがより好ましい。
【００３７】
着色層４０の厚みは特に限定されない。ゴム引布１１０の軽量化を妨げず、かつ所望の色味を鮮明に呈するという観点からは、例えば５０μｍ以上５００μｍ以下の範囲とすることができ、５０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましい。
【００３８】
着色層４０に含有される着色剤は、隠蔽性顔料とは異なる色味であればよく、たとえば有機系顔料、または無機系顔料を包含する。
【００３９】
＜第三実施形態＞
以下に、本発明のゴム引布の第三実施形態について図３を用いて説明する。図３は、本発明の第三実施形態にかかるゴム引布１２０の断面構造を模式的に示す概略断面図である。
【００４０】
ゴム引布１２０は、表面コート層５０を備える点で、上述するゴム引布１００とは相違し、それ以外の構成は、適宜ゴム引布１００と同様に構成されている。そのため表面コート層５０以外の構成の説明を適宜割愛する。
表面コート層５０は、基布１０のゴム層２０が積層された面とは反対側の面に設けられた層であって、ゴム材料または樹脂材料を含む。
【００４１】
表面コート層５０に含まれる樹脂材料は、具体的には、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリエステル樹脂、塩素化ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン等を、単独で、あるいは複数種を混合して使用することができる。表面コート層５０は、単層または複数層で構成することができる。複数層で形成する場合は製造コストが高騰することがあるため、ゴム引布１２０の用途等に応じて、単層、複数層のいずれかを選択するとよい。
樹脂材料を含有する表面コート層５０は、基布１０と比べて接着剤との接着性が良好であるとともに、基布１０とも良好に接着する。そのため、ゴム引布１２０を適宜の大きさに裁断した複数の裁断物を形成し、それらを接着剤で貼り合わせて所定の形状のシート（たとえばテント用の天幕）に加工する際に、接着剤と基布１０との間に表面コート層５０を介することで、当該接着剤と基布１０との間における剥がれを防止して確実に貼り合わせることができる。
【００４２】
表面コート層５０に含まれるゴム材料は、ゴム層２０に含まれるゴム材料と同様のものを用いることができるため、ここでは詳細な説明を割愛する。
ゴム材料を含む表面コート層５０を備えるゴム引布１２０は、良好な防水性が発揮されるため、例えば、ゴムボートやエアーテントの気柱などを形成するための材料として好ましい。
【００４３】
表面コート層５０の厚みは特に限定されないが、貼り合わせ工程において良好に接着性を発揮し貼り合わせ可能とするという観点または、充分な防止性を発揮するという観点からは、基布１０に対し、固形分量で１０ｇ／ｍ2以上６０ｇ／ｍ2以下の範囲で、上述する樹脂材料またはゴム材料が付与されるとよい。
【００４４】
以上に本発明のゴム引布の第一実施形態から第三実施形態までを説明したが、これらは本発明を限定するものではない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、各実施形態におけるゴム引布の任意の位置に、さらに他の層が設けられてもよく、また、一の実施形態においても受けられた層は、適宜他の実施形態にも適用することができる。たとえば、ゴム引布１００の構成に対し、さらに着色層４０および表面コート層５０が設けられた態様も本発明は包含する。
【００４５】
＜第四実施形態＞
以下に、本発明のエアーテントの実施形態について図４を用いて説明する。図４は、本発明の第四実施形態にかかるエアーテント２００の斜視図である。
【００４６】
エアーテント２００は、上述する本発明のゴム引布１１０を備える天幕６０と、気柱７０と、を有する。本発明のゴム引布１１０が天幕として用いられていることから、エアーテント２００は、太陽光の下、屋外からもテント内からも、天幕６０の表面において変色痕が視認され難く美麗である。またエアーテント２００の内部において、ゴム特有の褐色がかった雰囲気になることが防止される。尚、本実施形態では天幕６０としてゴム引布１１０を用いた態様を例に説明するが、適宜、ゴム引布１００またはゴム引布１２０をエアーテント２００の天幕６０として用いてもよい。
【００４７】
以下にエアーテント２００の詳細について説明する。エアーテント２００は、テントの骨格をなす気柱７０と、気柱７０に沿って設けられた天幕６０（ゴム引布１１０）を有している。本実施形態では、気柱７０の外側に沿って天幕６０が配置されている。一般的には気柱７０と天幕６０とは所定の箇所で接合されている。気柱７０に液体または気体が充填されることによって、気柱７０が膨張するとともに天幕６０が張られ、これによって、速やかにエアーテント２００が設置される。このように設置が簡単でかつ短時間に行われることから、エアーテント２００は、たとえば救急時または災害時などに好ましく用いられる。本実施形態にかかるエアーテント２００は、内部に床８０が設けられている。
気柱７０は、床８０から上方に延在する複数の柱部７２と、隣り合う柱部７２間を亘って略水平方向に延在する梁部７４とを有する。エアーテント２００は、気柱７０に対し気体または液体を充填可能な気体注入口８４を有している。たとえば、気体注入口８４は、図４に示すとおり、天幕６０の外面より外方向に突出するとともに、天幕６０を介して気柱７０と連通する。エアーテント２００の正面側には、天幕６０の一部により構成される扉８２が設けられている。図４に示す扉８２は、巻き上げられて上端部に止められており、解放状態となっている。
【００４８】
エアーテント２００において、天幕６０を構成するゴム引布１１０は、ゴム層２０側の表面に隠蔽性顔料とは異なる色味の着色剤とゴム材料とを含有する着色層４０を備える。ここで、基布１０および着色層４０をいずれも白色系とすることで、エアーテント２００は、医療用として使用可能である。ここで白色系とは、特に明度等で定義されるものではないが、医療用テントの天幕として許与される範囲の白または白に近い色であればよい。
【００４９】
上述にて説明したとおり、ゴム引布１１０は、隠蔽性のゴム層２０を備え、ゴム特有の変色痕の目視が抑制されるとともに、テント内の雰囲気が褐色がかることが回避される。そのため、医療用のテントであることを示す白色の外観を損なうことがなく、またテント内において褐色がかった雰囲気による医療行為の妨げを回避することができる。たとえば、白色の外観が基準である医療用のエアーテント２００において、あえて黒色系の顔料を用いたゴム層２０が設けられるとともに、黒色のゴム層２０の両面に白色の層（即ち、白色の着色層４０および白色の基布１０）が設けられたゴム引布１１０を天幕６０とすることで、良好な耐候性および柔軟性、並びに美しい白色の外観およびテント内における自然な雰囲気（色味）を実現することができる。
【実施例】
【００５０】
（実施例１）
ポリエステル繊維からなる基布に、下記接着層用組成物を固形分量で２５ｇ／ｍ2コーティングし、加熱、乾燥して接着層を形成した。次に下記ゴム層用組成物を混合、混練し、カレンダー装置にて上記接着層上に厚み０．１０ｍｍに分出して積層しゴム層を得た。続いて、下記着色層用組成物を混合、混練し、カレンダー装置にて上記ゴム層上に厚み０．０５ｍｍに分出して積層し着色層を得た。その後、チャンバー温度１５０℃で１０分間加熱して加硫工程を実施して、ゴム引布を作製し、これを実施例１とした。
【００５１】
＜接着層用組成物＞
・クロロプレンゴム（ゴム樹脂）                  １００質量部
・酸化マグネシウム（加硫剤）                        ３質量部
・２−イミダゾリジンチオン（促進剤）                ２質量部
・ステアリン酸（加工助剤）                          １質量部
・酸化亜鉛（加硫助剤）                            １０質量部
・ロジン（増粘剤）                                  ３質量部
・水酸化ケイ酸アルミニウム（充填剤）              ５０質量部
上記配合をトルエンで希釈して４０％溶液とした。
＜ゴム層用組成物１＞
・クロロプレンゴム（ゴム樹脂）                    ８０質量部
・ブタジエンゴム（ゴム樹脂）                      ２０質量部
・酸化マグネシウム（加硫剤）                        ４質量部
・硫黄（加硫剤）  ０．５質量部
・２−イミダゾリジンチオン（促進剤）            １．５質量部
・テトラメチルチウラムジスルフィド（促進剤）    ０．５質量部
・フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）（可塑剤）    ３０質量部
・酸化亜鉛（加硫助剤）                              ５質量部
・ステアリン酸亜鉛（加工助剤）                      ３質量部
・ステアリン酸（加工助剤）                          ２質量部
・水酸化ケイ酸アルミニウム（充填剤）              ９０質量部
・カーボンブラック（隠蔽性顔料）                    ７質量部
＜着色層用組成物＞
・クロロスルホン化ポリエチレン（ゴム樹脂）      １００質量部
・酸化マグネシウム（加硫剤）  ４質量部
・２−イミダリン−２−チオール（促進剤）        ０．５質量部
・フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）（可塑剤）    ５０質量部
・ステアリン酸（加工助剤）                          １質量部
・ステアリン酸亜鉛（加工助剤）                  １．５質量部
・炭酸カルシウム（充填剤）                        ２０質量部
・シリカ（充填剤）                                ２５質量部
・酸化チタン（白色顔料）                          ３０質量部
【００５２】
（実施例２）
ゴム層用組成物１を下記ゴム層用組成物２に変更したこと以外は、実施例１と同様にゴム引布を形成し、実施例２とした。
【００５３】
＜ゴム層用組成物２＞
・クロロプレンゴム（ゴム樹脂）                    ８０質量部
・ブタジエンゴム（ゴム樹脂）                      ２０質量部
・酸化マグネシウム（加硫剤）                        ４質量部
・硫黄（加硫剤）                                ０．５質量部
・２−イミダゾリジンチオン（促進剤）            １．５質量部
・テトラメチルチウラムジスルフィド（促進剤）    ０．５質量部
・フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）（可塑剤）    ３０質量部
・酸化亜鉛（加硫助剤）                              ５質量部
・ステアリン酸亜鉛（加工助剤）                      ３質量部
・ステアリン酸（加工助剤）                          ２質量部
・水酸化ケイ酸アルミニウム（充填剤）              ９０質量部
・シリカ（充填剤）                                ２０質量部
・カーボンブラック（隠蔽性顔料）                １．５質量部
【００５４】
（比較例１）
ゴム層を形成せず、かつ着色層の分出の厚みを０．１５ｍｍに変更したこと以外は実施例１と同様にゴム引布を作製し、比較例１とした。
【００５５】
（評価）
上述で得た実施例１、２および比較例１を、高さ３００ｃｍ×幅６００ｃｍ×奥行６００ｃｍのエアーテントの天幕として用い、テント内には、テントの天井部の略中央位置に、４０Ｗの電球を６個設置した。屋外において各テントを設置し、電球を点灯した。そして以下のとおり評価した。評価結果は、表１に示す。
即ち、太陽光の下、テントの外側およびテント内から、天幕を目視で観察した。テント外からの観察は、テントの端から約２００ｃｍ離れた位置に立って行った。テント内からの観察は、テントの略中央において仰向けになった状態で行った。
【００５６】
（テント外からの観察における評価）
変色痕が確認されず、着色層の白色が綺麗に天幕の色として反映されている。    ◎
変色痕が殆ど確認されず、着色層の白色が綺麗に天幕の色として反映されている。○
変色痕が確認され、天幕の色が濁りまたは汚れのある白色であった。            ×
（テント内からの観察における評価）
変色痕が確認されず、テント内の雰囲気は電球の色味が反映された。            ◎
変色痕が殆ど確認されず、テント内の雰囲気は電球の色味が反映された。        ○
変色痕が確認され、テント内の雰囲気はゴム特有の褐色がかった色味であった。  ×
【００５７】
（遮光率の測定）
上述で得た実施例１、２および比較例１のゴム引布を用い、ＪＩＳ  Ｌ  １０５５  Ａ法（２００９年）に基づき照度計を用いて照度１０００００ルクスにおける遮光率を測定した。測定結果は表１に示す。
尚、シート状物の遮光性は、一般的に、遮光率９９．９９％以上が１級（人の顔の表情が識別できない程度）、遮光率９９．８０％以上が２級（人の顔や表情がわかる程度）、遮光率９９．４０％以上が３級（人の顔がわかるが、作業を行うには暗い程度）と評価される。
本実施例において、実施例１、２は、いずれも遮光性が３級以上であって遮光性能が高いことが確認された。一方、比較例１は遮光率が９８．２％であって、遮光性が３級未満であった。
【００５８】
【表１】
2018053705.tif 000003
【００５９】
上記実施形態は、以下の技術思想を包含するものである。
（１）基布と、前記基布に直接または間接に積層されたゴム層とを有し、
前記ゴム層が、隠蔽性顔料を含有していることを特徴とするゴム引布。
（２）前記ゴム層と前記基布との間に、ゴム材料を含有する接着層を備える上記（１）に記載のゴム引布。
（３）前記ゴム層が、ゴム材料１００質量部に対し前記隠蔽性顔料を５質量部以上３０質量部以下の範囲で含有する上記（１）または（２）に記載のゴム引布。
（４）遮光率が９９．４％以上である上記（１）から（３）のいずれか一項に記載のゴム引布。
（５）前記基布の前記ゴム層が積層された面とは反対側の面にゴム材料または樹脂材料を含む表面コート層が設けられている上記（１）から（４）のいずれか一項に記載のゴム引布。
（６）前記ゴム層側の表面に前記隠蔽性顔料とは異なる色味の着色剤とゴム材料とを含有する着色ゴム層を備える上記（１）から（５）のいずれか一項に記載のゴム引布。
（７）上記（１）から（６）のいずれか一項に記載のゴム引布を備える天幕と、気柱と、を有することを特徴とするエアーテント。
（８）前記ゴム引布が、ゴム層側の表面に隠蔽性顔料とは異なる色味の着色剤とゴム材料とを含有する着色ゴム層を備え、
前記基布および前記着色ゴム層が、いずれも白色系である医療用の上記（７）に記載のエアーテント。
【符号の説明】
【００６０】
１０      基布
２０      ゴム層
３０      接着層
４０      着色層
５０      表面コート層
６０      天幕
７０      気柱
７２      柱部
７４      梁部
８０      床
８２      扉
８４      流体注入口
１００、１１０、１２０    ゴム引布
２００    エアーテント
【図１】
2018053705.tif 000004
【図２】
2018053705.tif 000005
【図３】
2018053705.tif 000006
【図４】
2018053705.tif 000007