(57)【要約】      （修正有）【課題】燃料電池セルとキャップとの間の導電性またはシール性を良好とする方法の提供。【解決手段】燃料電池セルの端部４０ａには、内側電極層（燃料電極層４４）と電気的に接続される導電性のキャップ５０が嵌合される。キャップ５０は、底部５２の内面と外筒部５４の内周面と内筒部５８の外周面とにより形成される環状溝に燃料電池セルの端部４０ａが嵌合される。そして、キャップの環状溝と燃料電池セルの端部４０ａとの間は、導電性ペーストまたはシール材によって接合される。これにより、燃料電池セルの端部４０ａの内周側および外周側の両側に導電性ペーストまたはシール材を配置させることができるため、燃料電池セルとキャップ５０との間の導電性またはシール性を良好なものとする方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にガスが流れるガス流路が形成された筒状の内側電極層と、筒状の外側電極層と、前記内側電極層と前記外側電極層との間に配置される電解質層とを有する筒状の燃料電池セルの端部に取り付けられる燃料電池セル用のキャップの取付構造であって、
前記キャップは、環状の底部と該底部の外周側から筒状に延在する外筒部とを含む有底筒状部と、前記底部の内周側において前記外筒部の延在方向と同方向に筒状に延在する内筒部とを有し、前記底部の内面と前記外筒部の内周面と前記内筒部の外周面とにより形成される環状溝に前記燃料電池セルの端部が嵌合され、
前記キャップの環状溝と前記燃料電池セルの端部とは、導電性ペーストまたはシール材によって接合される、
キャップの取付構造。
【請求項２】
請求項１記載のキャップの取付構造であって、
前記内筒部は、前記外筒部と略同じ高さまで延在されている、
キャップの取付構造。
【請求項３】
請求項１または２記載のキャップの取付構造であって、
前記内筒部は、金属により前記有底筒状部と一体に形成されている、
キャップの取付構造。
【請求項４】
請求項１または２記載のキャップの取付構造であって、
前記有底筒状部は、金属により形成され、
前記内筒部は、前記有底筒状部と同種の金属またはセラミックにより該有底筒状部と別体に形成されている、
キャップの取付構造。
【請求項５】
請求項４記載のキャップの取付構造であって、
前記内筒部は、前記底部の内径よりも大きな外径をもつ大径筒状部と前記底部の内径よりも小さな内径をもつ小径筒状部とを含む段付き筒状部材であり、
前記底部の内周側を前記小径筒状部が貫通するように前記有底筒状部に前記段付き筒状部材が挿入される、
キャップの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池セル用のキャップの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のキャップの取付構造としては、内部に燃料ガスが流れるガス流路が形成された円筒状の内側電極層と、円筒状の外側電極層と、内側電極層と外側電極層との間に配置される電解質層とを備える円筒形の燃料電池セルにおいて、燃料電池セルの端部に集電用の内側電極端子（キャップ）が取り付けられたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。内側電極端子は、有底円筒部材であり、有底円筒部材の円筒部の内周面は導電性のシール材を介して内側電極層の外周面（外側電極層および電解質層が被覆されていない露出部分）に電気的に接続され、有底円筒部材の端面は内側電極層の端面に直接接続されている。また、内側電極端子の中心部には、内側電極層の燃料ガス流路と連通する燃料ガス流路細管が延在している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−５１５０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したキャップの取付構造では、燃料電池セルとキャップとの間に導電性ペーストやガスシール材を充填する場合、充填量が不足すると、電気抵抗が増大したりガス漏れが発生する等、狙いの導電性やシール性を発揮することができない。一方、十分な導電性やシール性を確保するために、セルとキャップとの間に大量の導電性ペーストやガスシール材を充填すると、はみ出したペーストやシール材がガス流路側へ流出してガス流路を塞ぐおそれが生じる。また、ペーストがはみ出すと、ペーストがアノードとカソードとの間に付着し、短絡するおそれもある。
【０００５】
本発明のキャップの取付構造は、燃料電池セルとキャップとの間の導電性またはシール性が良好なキャップの取付構造を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のキャップの取付構造は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００７】
本発明のキャップの取付構造は、内部にガスが流れるガス流路が形成された筒状の内側電極層と、筒状の外側電極層と、前記内側電極層と前記外側電極層との間に配置される電解質層とを有する筒状の燃料電池セルの端部に取り付けられる燃料電池セル用のキャップの取付構造であって、前記キャップは、環状の底部と該底部の外周側から筒状に延在する外筒部とを含む有底筒状部と、前記底部の内周側において前記外筒部の延在方向と同方向に筒状に延在する内筒部とを有し、前記底部の内面と前記外筒部の内周面と前記内筒部の外周面とにより形成される環状溝に前記燃料電池セルの端部が嵌合され、前記キャップの環状溝と前記燃料電池セルの端部とは、導電性ペーストまたはシール材によって接合されることを要旨とする。
【０００８】
この本発明のキャップの取付構造では、キャップは底部の内面と外筒部の内周面と内筒部の外周面とにより環状溝が形成され、その環状溝に燃料電池セルの端部が嵌合される。キャップの環状溝と燃料電池セルの端部とは、導電性ペーストまたはシール材（導電性シール材を含む、以下同じ）によって接合される。燃料電池セルの端部の内周側および外周側の両側に導電性ペーストまたはシール材を配置させることができるため、燃料電池セルとキャップとの間の導電性またはシール性を良好なものとすることができる。
【０００９】
こうした本発明のキャップの取付構造において、前記内筒部は、前記外筒部と略同じ高さまで延在されているものとしてもよい。こうすれば、燃料電池セルの端部（内側電極層）の内周面に対する導電性ペーストまたはシール材の接触面積を十分に確保することができるため、導電性やシール性をより良好なものとすることができる。
【００１０】
また、本発明のキャップの取付構造において、前記内筒部は、金属により前記有底筒状部と一体に形成されているものとしてもよい。
【００１１】
或いは、本発明のキャップの取付構造において、前記有底筒状部は、金属により形成され、前記内筒部は、前記有底筒状部と同種の金属またはセラミックにより該有底筒状部と別体に形成されているものとしてもよい。内筒部を有底筒状部（底部および外筒部）と同種の金属により形成することにより、温度変化が生じたときに内筒部と有底筒状部との熱膨張差による熱応力を低減し、破損を抑制することができる。また、内筒部をセラミックにより形成することにより、セラミックの低熱伝導率により外部からの熱がキャップ内の燃料電池セルやセル・キャップ間の接合部に伝わり難くなるため、これらの熱劣化を抑制することができる。この場合、前記内筒部は、前記底部の内径よりも大きな外径をもつ大径筒状部と前記底部の内径よりも小さな内径をもつ小径筒状部とを含む段付き筒状部材であり、前記底部の内周側を前記小径筒状部が貫通するように前記有底筒状部に前記段付き筒状部材が挿入されるものとしてもよい。ここで、段付き筒状部材の段差部と底部との間は、耐熱性接着材やシール材によって接合されるものとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態の燃料電池セル４０を有する発電モジュール１０の構成の概略を示す構成図である。
【図２】図１の発電モジュール１０における二点鎖線の円部分の断面を拡大して示す断面図である。
【図３】キャップ組み付け工程を示す説明図である。
【図４】キャップ組み付けの様子を示す説明図である。
【図５】他の実施形態のキャップ１５０の断面を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。
【００１４】
図１は本実施形態の燃料電池セル４０を有する発電モジュール１０の構成の概略を示す構成図であり、図２は図１の発電モジュール１０における二点鎖線の円部分の断面を拡大して示す断面図である。発電モジュール１０は、図１に示すように、水蒸気を生成する気化器２２と、天然ガスやＬＰガスなどの原燃料ガスを水蒸気改質反応により改質して水素を含む燃料ガス（改質ガス）を生成する改質器２４と、水素を含む燃料ガスと酸素を含む酸化剤ガスとを反応させて発電する複数の燃料電池セル４０がスタッキングされた燃料電池スタック３０と、燃料ガス供給管２６を介して改質器２４と接続され改質器２４からの燃料ガスを各燃料電池セル４０に分配する燃料ガスマニホールド３４と、酸化剤ガスを各燃料電池セル４０に分配する酸化剤ガスマニホールド３８と、を備え、これらは、モジュールケース１１に収容されている。なお、発電モジュール１０は、その発電に伴って発生した熱を回収して給湯する図示しない給湯ユニット（貯湯タンク）と組み合わされることにより、燃料電池システムを構成する。
【００１５】
モジュールケース１１は、断熱性材料により箱形に形成され、原燃料ガス供給管１２と改質水供給管１４と空気供給管１６とが接続されている。原燃料ガス供給管１２は、供給源からの原燃料ガスを気化器２２へ供給する配管であり、その配管には開閉弁やポンプ、流量計、圧力計、脱硫器などが設けられている。改質水供給管１４は、改質水を気化器２２へ供給する配管であり、その配管には改質水タンクやポンプなどが設けられている。空気供給管１６は、酸化剤ガスとしてのエアを酸化剤ガスマニホールド３８へ供給する配管であり、その配管にはエアブロワや流量計などが設けられている。
【００１６】
また、モジュールケース１１には、気化器２２による水蒸気の生成や改質器２４による水蒸気改質反応などに必要な熱を供給するための燃焼部２８が設けられている。燃焼部２８は、燃料電池セル４０の発電反応に利用されなかった余剰の燃料ガス（アノードオフガス）および酸化剤ガス（カソードオフガス）を点火して燃焼させることにより、燃焼熱を用いて気化器２２や改質器２４を加熱する。燃焼部２８の燃焼により生成される燃焼排ガスは、モジュールケース１１の上部に設けられた燃焼排ガス排出管１８を介してケース外へ排出される。なお、燃焼排ガス排出管１８には図示しない熱交換器が接続され、熱交換器は、循環配管を介して貯湯タンクから供給される貯湯水を燃焼排ガスとの熱交換によって加温する。また、熱交換器を通過した燃焼排ガスは、貯湯水との熱交換によって凝縮され、その凝縮水が改質水タンクへ回収される。
【００１７】
燃料電池セル４０は、図２に示すように、酸素イオン伝導体からなる緻密構造の円筒状の電解質層４２と、電解質層４２の内側に積層されたアノードとしての多孔質構造の燃料電極層（内側電極層）４４と、電解質層４２の外側に積層されたカソードとしての多孔質構造の酸化剤電極層（外側電極層）４６と、を備える円筒形の固体酸化物形燃料電池（Solid Oxide Fuel Cell：ＳＯＦＣ）セルとして構成されており、長手方向における両端部には燃料電極層４４と電気的に接続されるよう集電用のキャップ５０が取り付けられている。燃料電極層４４の内部には燃料ガスが流れる燃料ガス流路４４ａが形成されており、燃料電池セル４０は、燃料ガス流路４４ａと燃料ガスマニホールド３４とが連通するように燃料ガスマニホールド３４の支持板３６に立設されている。また、燃料電極層４４は、本実施形態では、端部において、電解質層４２および酸化剤電極層４６が被覆されていない露出部４４ｂが設けられている。
【００１８】
電解質層４２は、例えば、Ｙ，Ｓｃ，Ｃｅなどの希土類元素から選ばれる１種または２種以上をドープした安定化ジルコニア、Ｇｄ，Ｙ，Ｓｍなどの希土類元素から選ばれる１種または２種以上をドープしたセリア、Ｎｉ，Ｓｒ，Ｍｇ，Ｃｏ，Ｆｅ，Ｃｕから選ばれる１種または２種以上をドープしたランタンガレート、などを用いることができる。
【００１９】
燃料電極層４４は、例えば、ＮｉやＦｅなどの触媒金属とＹ，Ｓｃ，Ｃｅなどの希土類元素から選ばれる１種または２種以上をドープした安定化ジルコニアとの混合体、ＮｉやＦｅなどの触媒金属とＧｄ，Ｙ，Ｓｍなどの希土類元素から選ばれる１種または２種以上をドープしたセリアとの混合体、ＮｉやＦｅなどの触媒金属とＳｒ，Ｍｇ，Ｃｏ，Ｆｅ，Ｃｕから選ばれる１種または２種以上をドープしたランタンガレートとの混合体、などを用いることができる。
【００２０】
酸化剤電極層４６は、例えば、Ｓｒ，Ｃａから選ばれる１種または２種をドープしたランタンマンガナイト、Ｓｒ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕから選ばれる１種または２種以上をドープしたランタンフェライト、Ｓｒ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｕから選ばれる１種または２種以上をドープしたランタンコバルタイト、Ｓｒ，Ｆｅから選ばれる１種または２種をドープしたバリウムコバルタイト、銀、銀−パラジウム合金、白金、などを用いることができる。
【００２１】
なお、電解質層４２と酸化剤電極層４６との間には、ガドリニウムをドープしたセリア（ＧＤＣ）、イットリアをドープしたセリア（ＹＤＣ）、サマリウムをドープしたセリア（ＳＤＣ）などの希土類をドープしたセリア混合体を用いた反応防止層を設けることも好適である。
【００２２】
キャップ５０は、図２に示すように、環状の底部５２と、底部５２の外周側から円筒状に延在する外筒部５４と、底部５２の内周側から外筒部５４とは逆方向に円筒状に延在する突起部５６と、底部５２の内周側から外筒部５４と同方向に且つ外筒部５４と略同じ高さまで延在する内筒部５８とを有し、例えば、フェライト系ステンレスなどの金属材料により、底部５２と外筒部５４と突出部５６と内筒部５８とが一体的に形成された有底筒状体である。キャップ５０は、底部５２の内面と外筒部５４の内周面と内筒部５８の外周面とにより環状溝が形成され、それぞれ燃料電池セル４０の端部４０ａにおける端面と外周面と内周面とを囲むように燃料電池セル４０に嵌合される。キャップ５０は、外筒部５４が燃料電極層４４の露出部４４ｂを覆うように嵌合される。そして、キャップ５０と燃料電池セル４０の端部４０ａ（燃料電極層４４）との間は、導電性接合層６２によって、電気的に接続されると共に燃料電極層４４の内部の燃料ガス流路４４ａを流れる燃料ガスが外側（酸化剤電極層４６側）へリークしないようシールされる。導電性接合層６２は、例えば、白金、銀、銅、銀−パラジウム合金などの導電性ペーストやランタンクロマイトなどの導電性セラミックを用いて形成することができる。
【００２３】
接続板３２は、例えば、フェライト系ステンレスなどの金属材料により形成され、図１に示すように、互いに隣接する２つの燃料電池セル４０のうち一方の燃料電池セル４０のキャップ５０（燃料電極層４４）と他方の燃料電池セル４０の酸化剤電極層４６とを電気的に接続する。複数の燃料電池セル４０は、互いに隣接する２つの燃料電池セル４０が接続板３２を介して連結されることにより、電気的に直列に接続される。本実施形態では、接続板３２は、図１に示すように、燃料電池セル４０の上端側のキャップ５０と下端側のキャップ５０のそれぞれに取り付けられ、隣り合う燃料電池セル４０の酸化剤電極層４６と二重に接続されている。
【００２４】
燃料ガスマニホールド３４は、上部が開口した箱型の部材であり、上部の開口を塞いで密閉空間を形成するよう支持板３６が接合されている。支持板３６は、複数の貫通孔３６ａが所定間隔で形成されており、それぞれの貫通孔３６ａにキャップ５０の突起部５６が貫通するよう燃料電池セル４０が挿入されることにより、複数の燃料電池セル４０を立設した状態で支持する。これにより、燃料ガスマニホールド３４は、各燃料電池セル４０の燃料ガス流路４４ａと中空のキャップ５０を介して連通し、燃料ガス供給管２６から供給される燃料ガスを各燃料電池セル４０の燃料ガス流路４４ａに供給（分配）する。燃料ガス流路４４ａに供給された燃料ガスは、燃料ガス流路４４ａを通過し、上側のキャップ５０から上方へ排出される。燃料電池セル４０を通過した余剰の燃料ガスは、上述したように、酸化剤ガスと共に燃焼部２８にて燃焼され、燃焼排ガスとして燃焼排ガス排出管１８へ排出される。支持板３６は、例えば、フェライト系ステンレス鋼やオーステナイト系ステンレス鋼などの金属材料により形成したり、絶縁性セラミックなど絶縁性材料により形成したりすることができる。なお、支持板３６を金属材料により形成する場合、燃料電池セル４０の下側のキャップ５０と支持板３６の貫通孔３６ａとを電気的に絶縁するため、貫通孔３６ａに絶縁性のシール部材を設けるものとしてもよい。
【００２５】
燃料電池セル４０と支持板３６との間、すなわちキャップ５０の底部５２の外面と支持板３６の上面との間には、ガラスシール部３７が形成されている。ガラスシール部３７は、例えば、アルミナ−シリカ系結晶化ガラスなどの耐熱性およびシール性に優れた結晶化ガラスを用いて形成することができる。
【００２６】
酸化剤ガスマニホールド３８は、空気供給管１６と接続されており、各燃料電池セル４０の酸化剤電極層４６に酸化剤ガス（空気）を分配するための複数の供給口３８ａが形成されている。
【００２７】
次に、燃料電池セル４０に対するキャップ５０の組み付け工程について説明する。図３はキャップ組み付け工程を示す説明図であり、図４はキャップ５０の組み付けの様子を示す説明図である。以下、図３のキャップ組み付け工程について図４を参照しながら説明する。キャップ組み付け工程は、まず、キャップ５０を準備する（Ｓ１００、図４（ａ）参照）。キャップ５０の製作は、例えば、板材を絞り加工によって底部５２と外筒部５４と突出部５６とを含む段付き円筒体として成形した後、段付き円筒体に内筒部５８を溶接することにより行なったり、板材を絞り加工によって底部５２と外筒部５４と内筒部５８とを含む円筒体として成形した後、円筒体に突出部５６を溶接することにより行なったり、円柱形状の基体を切削することにより行なったりすることができる。次に、キャップ５０の底部５２の内面と外筒部５４の内周面と内筒部５８の外周面とにより形成される環状溝に導電性ペーストを充填する（Ｓ１１０、図４（ｂ）参照）。導電性ペーストの充填は、例えば、図４（ｂ）に示すように、ディスペンサＤｐを用いてノズルから必要量だけ吐出することにより行なうことができる。そして、導電性ペーストを充填したキャップ５０の環状溝に燃料電池セル４０の端部４０ａを挿入（嵌合）する（Ｓ１２０、図４（ｃ），（ｄ）参照）。これにより、キャップ５０の環状溝に充填された導電性ペーストは、燃料電池セル４０の挿入によってせり上がり、キャップ５０の環状溝と燃料電池セル４０の端部４０ａとの隙間に隙間なく広がっていく。こうして、燃料電池セル４０とキャップ５０とを嵌合させると、これらを焼成炉に入れ、炉内を所定温度（例えば８５０℃）まで昇温させることにより、導電性ペーストを焼成し、導電性接合層６２を形成して（Ｓ１３０）、キャップの組み付けが完成する。
【００２８】
以上説明した本実施形態のキャップ５０の取付構造によれば、キャップ５０は、底部５２の内面と外筒部５４の内周面と内筒部５８の外周面とにより環状溝が形成され、当該環状溝に燃料電池セル４０の端部４０ａが嵌合される。キャップ５０の環状溝と燃料電池セル４０の端部４０ａとの間には、導電性接合層６２が配置される。これにより、燃料電池セル４０の端部４０ａの内周側および外周側の両側に導電性接合層６２が配置されるため、燃料電池セル４０とキャップ５０との間の導電性、シール性を良好なものとすることができる。
【００２９】
本実施形態では、燃料電池セル４０の上端側のキャップ５０と下端側のキャップ５０のそれぞれに接続板３２を取り付けて隣り合う燃料電池セル４０の酸化剤電極層４６と二重に接続するものとしたが、何れか一方のキャップ５０のみを接続板３２により酸化剤電極層４６と電気的に接続するものとしてもよい。この場合、他方のキャップ５０は、燃料極層４４との間で導電性を確保する必要はなく、燃料極層４４と酸化剤電極層４６との間のシール性のみを確保できればよい。このため、他方のキャップ５０の環状溝にガラスペーストなどのシール材を充填して燃料電池セル４０を挿入し、ガラスペーストを焼成することにより、他方のキャップ５０と燃料電池セル４０とを接合するものとしてもよい。
【００３０】
本実施形態では、内筒部５８は、外筒部５４と略同じ高さまで延在されるものとしたが、その延在高さは、外筒部５４よりも高くてもよいし、低くてもよい。
【００３１】
本実施形態では、キャップ５０の環状溝と燃料電池セル４０の端部４０ａとの間に導電性接合層６２（導電性ペースト）が配置されるものとしたが、更に導電性接合層６２の上端面に結晶化ガラスなどにより形成されるガラスシール層が追加されるものとしてもよい。
【００３２】
本実施形態では、キャップ５０は、底部５２と外筒部５４と内筒部５８とが一体的に形成されるものとしたが、内筒部５８を、底部５２および外筒部５４に対して別体に構成するものとしてもよい。図５は、他の実施形態のキャップ１５０の断面を示す断面図である。他の実施形態のキャップ１５０は、図示するように、環状の底部１５２と、底部１５２の外周側から円筒状に延在する外筒部１５４とを含む有底円筒部材１５１と、底部１５２の内周径よりも小さな外径をもつ小径円筒部１５６（突出部に相当）と、底部１５２の内周径よりも大きな外径をもち小径円筒部１５６の端部から段差をもって円筒状に延在する大径円筒部１５８（内筒部に相当）とを含む段付き円筒部材１５５とを有する。有底円筒部材１５１には、その底部１５２の内径側（開口）を小径円筒部１５６が貫通するように段付き円筒部材１５５が挿入される。また、有底円筒部材１５１の底部１５２と段付き円筒部材１５５の段差部との間には、ガラスシール材や耐熱性接着剤などにより形成されるシール層１５９が配置される。有底円筒部材１５１と段付き円筒部材１５５は、例えば、いずれもフェライト系ステンレスなどの金属材料により形成される。これにより、燃料電池スタック３０に温度変化が生じたときに有底円筒部材１５１と段付き円筒部材１５５との熱膨張差による熱応力を低減し、破損を抑制することができる。また、有底円筒部材１５１と段付き円筒部材１５５とは、異なる材料により形成されてもよい。この場合、熱膨張係数の差が０．５ｐｐｍ以内の材料を選定するのが望ましい。例えば、有底円筒部材１５１は、フェライト系ステンレスなどの金属材料により形成され、段付き円筒部材１５５は、ランタンクロマイトなどの導電性セラミックにより形成されるものとしてもよい。こうすれば、セラミックの低熱伝導率により外部（燃焼部２８）からの熱がキャップ１５０内の燃料電池セル４０や導電性接合層６２に伝わり難くなるため、これらの熱劣化を抑制することができる。
【００３３】
本実施形態では、燃料電池セル４０やキャップ５０は、円筒状に形成されるものとしたが、筒状であれば、例えば角筒状など如何なる形状に形成されるものとしてもよい。
【００３４】
本実施形態の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係について説明する。本実施形態では、電解質層４２が「電解質層」に相当し、燃料電極層４４が「内側電極層」に相当し、酸化剤電極層４６が「外側電極層」に相当し、燃料電池セル４０が「燃料電池セル」に相当し、キャップ５０，１５０が「キャップ」に相当し、底部５２，１５２が「底部」に相当し、外筒部５４，１５４が「外筒部」に相当し、底部５２および外筒部５４，有底円筒部材１５１が「有底筒状部」に相当し、内筒部５８，大径円筒部１５８が「内筒部」に相当する。また、段付き円筒部材１５５が「段付き筒状部材」に相当する。
【００３５】
以上、本発明を実施するための形態について用いて説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、燃料電池セルの製造産業などに利用可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１０  発電モジュール、１１  モジュールケース、１２  原燃料ガス供給管、１４  改質水供給管、１６  空気供給管、１８  燃焼排ガス排出管、２２  気化器、２４  改質器、２６  燃料ガス供給管、２８  燃焼部、３０  燃料電池スタック、３２  接続板、３４  燃料ガスマニホールド、３６  支持板、３６ａ  貫通孔、３７  ガラスシール部、３８  酸化剤ガスマニホールド、３８ａ  供給口、４０  燃料電池セル、４０ａ  端部、４２  電解質層、４４  燃料電極層、４４ａ  燃料ガス流路、４４ｂ  露出部、４６  酸化剤電極層、５０，１５０  キャップ、５２，１５２  底部、５４，１５４  外筒部、５６  突起部、５８  内筒部、６２  導電性接合層、１５１  有底円筒部材、１５５  段付き円筒部材、１５６  小径円筒部、１５８  大径円筒部、１５９  シール層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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