(57)【要約】【課題】製造コストを低減することができ、なお且つ、排水性に優れた床下断熱材を提供する。【解決手段】床組の間に敷設される床下断熱材１であって、発泡樹脂成形体からなる本体パネル２を備え、本体パネル２は、互いに並行する複数の分割ラインＣに沿って分割される複数の分割パネル３Ａ，３Ｂ，３Ｃを有し、複数の分割パネル３Ａ，３Ｂ，３Ｃは、分割ラインＣを挟んで突き合わされる一方の分割パネル３Ｂの突合せ面６ａ，６ｂと、他方の分割パネル３Ａ，３Ｃの突合せ面６ｃとの間に、互いに連結される連結構造を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床組の間に敷設される床下断熱材であって、
発泡樹脂成形体からなる本体パネルを備え、
前記本体パネルは、互いに並行する複数の分割ラインに沿って分割される複数の分割パネルを有し、
前記複数の分割パネルは、前記分割ラインを挟んで突き合わされる一方の分割パネルの突合せ面と、他方の分割パネルの突合せ面との間に、互いに連結される連結構造を有することを特徴とする床下断熱材。
【請求項２】
前記分割パネルは、少なくとも一面又は両面において、前記分割ラインに沿った方向の稜線を挟んで傾斜する一対の傾斜面を有することを特徴とする請求項１に記載の床下断熱材。
【請求項３】
前記本体パネルは、前記分割ラインに沿った方向の両側に、前記複数の分割パネルの一面を前記分割ラインとは交差する方向に沿って切り欠くように形成された一対のスリットを有し、
前記本体パネルの前記一対のスリットよりも外側が前記一対のスリットの幅が狭くなる方向に弾性変形自在となっていることを特徴とする請求項１又は２に記載の床下断熱材。
【請求項４】
前記分割パネルは、前記何れか一方の突合せ面に、前記スリットの内側に流れ込んだ雨水を外部に排出する溝部を有することを特徴とする請求項３に記載の床下断熱材。
【請求項５】
前記溝部は、前記スリットの底面から前記分割パネルの前記突合せ面とは交差する側の側面に向けて連通されていることを特徴とする請求項４に記載の床下断熱材。
【請求項６】
前記連結構造は、前記一方の分割パネルの突合せ面に設けられた嵌合凸部と、前記他方の分割パネルの突合せ面に設けられた嵌合凹部とを有して、前記嵌合凹部に前記嵌合凸部が嵌合される構造であることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の床下断熱材。
【請求項７】
前記一方の分割パネルの突合せ面と、前記他方の分割パネルの突合せ面とは、互いに突き合わされる一対の段差部を有することを特徴とする請求項６に記載の床下断熱材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床下断熱材に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、床組を構成する大引や根太などの間に敷設される床下断熱材がある（例えば、特許文献１を参照。）。床下断熱材は、ビーズ法ポリスチレンフォーム（ＥＰＳ：Expanded Poly-Styrene）を板状に成形した発泡樹脂成形体（以下、本体パネルという。）からなる。ＥＰＳは、ポリスチレン樹脂に発泡剤や難燃剤を加えてビーズ状にしたものを蒸気で加熱して発泡させ、金型に充填することで成形される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第２５１９２３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した本体パネルを成形する際は、パネル自体が大きい形状（例えば９００ｍｍ角）のため、本体パネルを成形するのに大きな金型が必要となり、製造コストが嵩むといった問題があった。
【０００５】
また、本体パネルに残るパーティクルラインが本体パネルの主面に対して横方向となる金型を用いて、本体パネルを成形（以下、横取り成形という。）する場合、金型の面内に占める１つの本体パネルの割合（面積）が大きくなる。このため、横取り成形の場合は、１回の成形で金型から取り出せる本体パネルの数が少なくなるといった欠点がある。
【０００６】
一方、本体パネルに残るパーティクルラインが本体パネルの主面に対して縦方向となる金型を用いて、本体パネルを成形（以下、縦取り成形という。）する場合、金型の面内に占める１つの本体パネルの割合（面積）が小さくなる。このため、縦取り成形の場合は、横取り成形よりも１回の成形で金型から取り出せる本体パネルの数を増やすことが可能である。
【０００７】
しかしながら、縦取り成形の場合は、本体パネルの大きさに合わせて、本体パネルを成形する空間（キャビティ）を深さ方向に大きく確保しなければならず、その分だけ大きな厚みの金型が必要となってしまう。
【０００８】
また、従来の床下断熱材では、床組の間に敷設した後に雨が降った場合に、本体パネルの面上に雨水が残り易く、排水又は乾燥しないまま、その上に床板を張ってしまうと、床下にカビ等が発生してしまう虞れもある。
【０００９】
本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、製造コストを低減することができ、なお且つ、排水性に優れた床下断熱材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
（１）  床組の間に敷設される床下断熱材であって、
発泡樹脂成形体からなる本体パネルを備え、
前記本体パネルは、互いに並行する複数の分割ラインに沿って分割される複数の分割パネルを有し、
前記複数の分割パネルは、前記分割ラインを挟んで突き合わされる一方の分割パネルの突合せ面と、他方の分割パネルの突合せ面との間に、互いに連結される連結構造を有することを特徴とする床下断熱材。
（２）  前記分割パネルは、少なくとも一面又は両面において、前記分割ラインに沿った方向の稜線を挟んで傾斜する一対の傾斜面を有することを特徴とする前記（１）に記載の床下断熱材。
（３）  前記本体パネルは、前記分割ラインに沿った方向の両側に、前記複数の分割パネルの一面を前記分割ラインとは交差する方向に沿って切り欠くように形成された一対のスリットを有し、
前記本体パネルの前記一対のスリットよりも外側が前記一対のスリットの幅が狭くなる方向に弾性変形自在となっていることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の床下断熱材。
（４）  前記分割パネルは、前記何れか一方の突合せ面に、前記スリットの内側に流れ込んだ雨水を外部に排出する溝部を有することを特徴とする前記（３）に記載の床下断熱材。
（５）  前記溝部は、前記スリットの底面から前記分割パネルの前記突合せ面とは交差する側の側面に向けて連通されていることを特徴とする前記（４）に記載の床下断熱材。
（６）  前記連結構造は、前記一方の分割パネルの突合せ面に設けられた嵌合凸部と、前記他方の分割パネルの突合せ面に設けられた嵌合凹部とを有して、前記嵌合凹部に前記嵌合凸部が嵌合される構造であることを特徴とする前記（１）〜（５）の何れか一項に記載の床下断熱材。
（７）  前記一方の分割パネルの突合せ面と、前記他方の分割パネルの突合せ面とは、互いに突き合わされる一対の段差部を有することを特徴とする前記（６）に記載の床下断熱材。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明によれば、製造コストを低減することができ、なお且つ、排水性に優れた床下断熱材を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る床下断熱材を構成する本体パネルの斜視図である。
【図２】図１に示す本体パネルの構成を示す分解斜視図である。
【図３】図１に示す本体パネルを構成する一方の分割パネルを示し、（ａ）はその上面図、（ｂ）はその突合せ面側から見た側面図、（ｃ）はその突合せ面とは交差する側から見た側面図である。
【図４】図１に示す本体パネルを構成する他方の分割パネルを示し、（ａ）はその上面図、（ｂ）はその突合せ面側から見た側面図、（ｃ）はその突合せ面とは反対側から見た側面図、（ｄ）はその突合せ面とは交差する側から見た側面図、（ｅ）はその線分Ａ−Ａ’による断面図である。
【図５】図１に示す本体パネルの排水性能を説明するための図であり、（ａ）はその雨水の経路を示す斜視図、（ｂ）はその囲み部分Ｂを拡大した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
本発明の一実施形態として、例えば図１〜図４に示す床下断熱材１について説明する。
【００１４】
なお、図１は、床下断熱材１を構成する本体パネル２の斜視図である。図２は、本体パネル２の構成を示す分解斜視図である。図３は、本体パネル２を構成する一方の分割パネル３Ｂを示し、（ａ）はその上面図、（ｂ）はその突合せ面側から見た側面図、（ｃ）はその突合せ面とは交差する側から見た側面図である。図４は、本体パネル２を構成する他方の分割パネル３Ａ，３Ｃを示し、（ａ）はその上面図、（ｂ）はその突合せ面側から見た側面図、（ｃ）はその突合せ面とは反対側から見た側面図、（ｄ）はその突合せ面とは交差する側から見た側面図、（ｅ）はその線分Ａ−Ａ’による断面図である。
【００１５】
また、以下に示す図面では、ＸＹＺ直交座標系を設定し、Ｘ軸方向を床下断熱材１の長さ方向、Ｙ軸方向を床下断熱材１の幅方向、Ｚ軸方向を床下断熱材１の厚み方向として、それぞれ示すものとする。
【００１６】
本実施形態の床下断熱材１は、例えば、床組を構成する大引や根太などの間に敷設されることによって、床下を断熱するものである。具体的に、この床下断熱材１は、図１及び図２に示すように、全体として略矩形平板状に形成された本体パネル２を備えている。
【００１７】
本体パネル２は、例えばＥＰＳの発泡樹脂成形体からなる。ＥＰＳは、ポリスチレン樹脂に発泡剤や難燃剤を加えてビーズ状にしたものを蒸気で加熱して発泡させ、金型に充填することで成形される。なお、発泡樹脂成形体としては、ＥＰＳの他にも、押出法ポリスチレンフォームや、硬質ウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、フェノールフォームなどを挙げることができる。
【００１８】
本体パネル２は、互いに並行する複数（本実施形態で２つ）の分割ラインＣに沿って分割された複数（本実施形態で３つ）の分割パネル３Ａ，３Ｂ，３Ｃを有している。すなわち、この本体パネル２は、床下断熱材１の幅方向（Ｙ軸方向）に対して平行な２つの分割ラインＣに沿って略均等に分割された３つの分割パネル３Ａ，３Ｂ，３Ｃを有している。これら３つの分割パネル３Ａ，３Ｂ，３Ｃは、互いに一致した厚みを有して、後述する連結構造を介して連結されている。
【００１９】
本体パネル２は、分割ラインＣに沿った方向（Ｙ軸方向）の両側に、各分割パネル３Ａ，３Ｂ，３Ｃの上面を分割ラインＣとは交差（本実施形態では直交）する方向（Ｘ軸方向）に沿って切り欠くように形成された一対のスリット４ａ，４ｂを有している。一対のスリット４ａ，４ｂは、その底面に向かって漸次幅が狭くなるＶ溝により形成されている。
【００２０】
一方、本体パネル２は、一対のスリット４ａ，４ｂの底面と対向する位置において、各分割パネル３Ａ，３Ｂ，３の下面を分割ラインＣとは交差（本実施形態では直交）する方向（Ｘ軸方向）に沿って切り欠くように形成された一対のサブスリット４ｃ，４ｄを有している。一対のサブスリット４ｃ，４ｄは、一対のスリット４ａ，４ｂの底面とほぼ同じ幅の底面を有する平坦な浅溝により形成されている。
【００２１】
また、本体パネル２は、上述した床組を構成する大引や根太などの間に嵌め込み易くするため、一対のサブスリット４ｃ，４ｄ及びサブスリット４ｃ，４ｄに対して平行な側面２ａ，２ｂが、厚み方向（Ｚ軸方向）に亘って漸次幅が狭くなる傾斜面若しくは湾曲した凸面を形成している。
【００２２】
３つの分割パネル３Ａ，３Ｂ，３Ｃは、床下断熱材１の長さ方向（Ｘ軸方向）において、本体パネル２の中央に位置する一方の分割パネル３Ｂと、本体パネル２の第２の分割パネル３Ｂを挟んだ両側に位置する他方の分割パネル３Ａ，３Ｃとから構成されている。また、他方の分割パネル３Ａ，３Ｃは、互いに同じものであり、一方の分割パネル３Ｂを挟んで互いに逆向きに配置されている。
【００２３】
一方の分割パネル３Ｂは、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、上述したＥＰＳを縦取り成形することによって、全体として略矩形平板状に形成されている。また、一方の分割パネル３Ｂは、少なくとも一面又は両面（本実施形態では両面）において、分割ラインＣに沿った方向（Ｙ軸方向）の稜線Ｐを挟んで傾斜する一対の傾斜面５ａ，５ｂを有している。
【００２４】
稜線Ｐは、ＥＰＳを縦取り成形したときに一方の分割パネル３Ｂの表面に残るパーティクルラインであり、一方の分割パネル３Ｂの中央部を分割ラインＣに沿った方向（Ｙ軸方向）に分断するように形成されている。
【００２５】
一対の傾斜面５ａ，５ｂは、成形後に金型のキャビティから離型し易くするための抜き勾配として、一方の分割パネル３Ｂの中央部に位置する稜線Ｐから離間する方向（Ｘ軸方向）に向けて傾斜している。なお、抜き勾配の角度は、例えば０．５°〜３°程度（本実施形態では１°）である。
【００２６】
一方の分割パネル３Ｂは、分割ラインＣを挟んで他方の分割パネル３Ａ，３Ｃと突き合わされる突合せ面６ａ，６ｂを有している。突合せ面６ａ，６ｂには、連結構造を構成する複数（本実施形態では３つ）の嵌合凸部７ａ，７ｂ，７ｃが設けられている。複数の嵌合凸部７ａ，７ｂ，７ｃは、分割ラインＣに沿った方向（Ｙ軸方向）に並んで設けられている。複数の嵌合凸部７ａ，７ｂ，７ｃは、中央の嵌合凸部７ｂを挟んで両側の嵌合凸部７ａ，７ｃが対称となる形状を有して、突合せ面６ａ，６ｂから同一高さで突出して設けられている。なお、各嵌合凸部７ａ，７ｂ，７ｃは、縦取り成形による型抜きの際に、押出ピンと当接されるのに十分な面積を有している。
【００２７】
さらに、突合せ面６ａ，６ｂには、分割ラインＣと平行な方向（Ｙ軸方向）に亘って段差部８ａが設けられている。段差部８ａは、突合せ面６ａ，６ｂのうち、嵌合凸部７ａ，７ｂ，７ｃよりも下面側が、その上面側よりも一段低くなるように形成されている。
【００２８】
突合せ面６ａ，６ｂには、スリット４ａ，４ｂの内側に流れ込んだ雨水を外部に排出するための溝部９が設けられている。溝部９は、スリット４ａ，４ｂの底面から第１の分割パネル３Ａの突合せ面６ａ，６ｂとは直交する側の側面（上記本体パネル２の側面２ａ，２ｂに対応した側面）に向けて連通されている。また、溝部９は、スリット４ａ，４ｂの底面から深さ方向（−Ｚ軸方向）に傾斜して設けられている。
【００２９】
他方の分割パネル３Ａ，３Ｃは、図４（ａ）〜（ｅ）に示すように、上記一方の分割パネル３Ａと同様に、ＥＰＳを縦取り成形することによって、全体として略矩形平板状に形成されている。また、他方の分割パネル３Ａ，３Ｃは、少なくとも一面又は両面（本実施形態では両面）において、分割ラインＣに沿った方向（Ｙ軸方向）の稜線Ｐを挟んで傾斜する一対の傾斜面５ａ，５ｂを有している。
【００３０】
他方の分割パネル３Ａ，３Ｃは、分割ラインＣを挟んで一方の分割パネル３Ｂと突き合わされる突合せ面６ｃを有している。突合せ面６ｃには、連結構造を構成する複数（本実施形態では３つ）の嵌合凹部１０ａ，１０ｂ，１０ｃが設けられている。複数の嵌合凹部１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、分割ラインＣに沿った方向（Ｙ軸方向）に並んで設けられている。
【００３１】
複数の嵌合凹部１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、中央の嵌合凹部１０ｂを挟んで両側の嵌合凹部１０ａ，１０ｃが対称となる形状を有して、突合せ面６ｃから同一深さで凹んだ状態で設けられている。また、複数の嵌合凹部１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、突合せ面６ｃにおいて、上述した複数の嵌合凸部７ａ，７ｂ，７ｃとそれぞれ一致した形状を有している。
【００３２】
さらに、突合せ面６ｃには、分割ラインＣと平行な方向（Ｙ軸方向）に亘って段差部８ｂが設けられている。段差部８ｂは、突合せ面６ｃのうち、嵌合凹部１０ａ，１０ｂ，１０ｃよりも下面側が、その上面側よりも一段高くなるように形成されている。また、段差部８ｂは、上述した段差部８ａと一致した形状を有している。
【００３３】
本体パネル２では、図１及び図２に示すように、一方の分割パネル３Ｂの突合せ面６ａ，６ｂと、他方の分割パネル３Ａ，３Ｃの突合せ面６ｃとが、それぞれの分割ラインＣを挟んで突き合わされると共に、複数の嵌合凹部１０ａ，１０ｂ，１０ｃに複数の嵌合凸部７ａ，７ｂ，７ｃが嵌合されることによって、複数の分割パネル３Ａ，３Ｂ，３Ｃが連結された状態となっている。さらに、複数の分割パネル３Ａ，３Ｂ，３Ｃが連結された状態において、一方の分割パネル３Ｂの段差部８ａと、他方の分割パネル３Ａ，３Ｃの段差部８ｂとが互いに突き合わされている。
【００３４】
なお、本実施形態では、嵌合凹部１０ａ，１０ｂ，１０ｃに対する嵌合凸部７ａ，７ｂ，７ｃの嵌合強度を高めるため、嵌合凸部７ａ，７ｂ，７ｃの周囲から僅かに突出する突起部１１を設けて、嵌合凹部１０ａ，１０ｂ，１０ｃの内側に嵌合凸部７ａ，７ｂ，７ｃが嵌め込まれた際に、突起部１１が押し潰されるようになっている。
【００３５】
本体パネル２では、一対のスリット４ａ，４ｂよりも外側が一対のスリット４ａ，４ｂの幅が狭くなる方向に弾性変形自在となっている。これにより、床下断熱材１では、上述した床組を構成する大引や根太などの間に本体パネル２が嵌め込まれた際に、この本体パネル２を大引や根太に密着させることが可能である。また、一対のサブスリット４ｃ，４ｄは、本体パネル２の一対のスリット４ａ，４ｂよりも外側が一対のスリット４ａ，４ｂの幅が狭くなる方向に弾性変形したときに、この本体パネル２が割れることを防止している。
【００３６】
以上のように、本実施形態の床下断熱材１では、本体パネル２が複数の分割パネル３Ａ，３Ｂ，３Ｃに分割された構成となっている。また、各分割パネル３Ａ，３Ｂ，３Ｃは、縦取り成形された発泡樹脂成形体からなる。これにより、１回の成形により金型から取り出せる分割パネル３Ａ，３Ｂ，３Ｃの数を増やすことが可能である。また、１つの本体パネル２を成形する場合よりも、本体パネル２よりも小さい分割パネル３Ａ，３Ｂ，３Ｃを成形した場合、金型を小さくできるため、製造コストを低減することが可能である。
【００３７】
また、本実施形態の床下断熱材１では、床組の間に敷設した後に雨が降った場合でも、上述した一対の傾斜面５ａ，５ｂ及び溝部９によって、本体パネル２の排水性能を向上させることが可能である。
【００３８】
具体的に、本体パネル２の排水性能について、図５（ａ），（ｂ）を参照して説明する。なお、図５は、本体パネル２の排水性能を説明するための図であり、（ａ）はその雨水Ｗの経路を示す斜視図、（ｂ）はその囲み部分Ｂを拡大した斜視図である。また、図５（ａ），（ｂ）では、雨水Ｗの経路を矢印により模式的に示すものとする。
【００３９】
本実施形態の床下断熱材１では、本体パネル２の面上に雨が降ったときに、雨水Ｗが各分割パネル３Ａ，３Ｂ，３Ｃの傾斜面５ａ，５ｂに沿って、一方の分割パネル３Ｂの突合せ面６ａ，６ｂと他方の分割パネル３Ａ，３Ｃの突合せ面６ｃとの間に形成された溝部１２に流れ込む。
【００４０】
すなわち、これら一方の分割パネル３Ｂの突合せ面６ａ，６ｂと他方の分割パネル３Ａ，３Ｃの突合せ面６ｃとの間の角部には、面取りが施されており、面取りが施された角部の間に形成された溝部１２の内側に雨水Ｗが流れ込む。なお、分割パネル３Ａ，３Ｂ，３Ｃの表面は、上述したＥＰＳにより撥水性を有している。したがって、分割パネル３Ａ，３Ｂ，３Ｃの表面には、雨水Ｗが溜まり難くなっている。
【００４１】
溝部１２の内側に流れ込んだ雨水Ｗは、その溝部１２に沿って一対のスリット４ａ，４ｂの内側へと流れ込む。スリット４ａ，４ｂの内側に流れ込んだ雨水Ｗは、溝部９を通してスリット４ａ，４ｂの外部（本体パネル２の側面２ａ，２ｂ）へと排出される。
【００４２】
これにより、本実施形態の床下断熱材１では、本体パネル２の排水性能を高めることが可能である。したがって、この床下断熱材１では、床組の間に敷設した後に雨が降った場合でも、本体パネル２の面上から雨水Ｗを速やかに排水できるため、その上に床板を張った後に、床下にカビ等が発生してしまうといったことを未然に防ぐことが可能である。
【００４３】
なお、本発明は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記床下断熱材１では、本体パネル２が３つの分割パネル３Ａ，３Ｂ，３Ｃに分割された構成となっているが、本体パネル２を分割する数については適宜変更することが可能である。
【００４４】
また、上記床下断熱材１では、本体パネル２が略均等に複数の分割パネル３Ａ，３Ｂ，３Ｃに分割された構成となっているが、本体パネル２を異なるサイズで分割することも可能である。また、上記床下断熱材１では、複数の分割パネル３Ａ，３Ｂ，３Ｃにおいてサイズの異なるものを用意し、その組み合わせによって本体パネル２のサイズ（全長）を適宜変更することも可能である。
【００４５】
また、上記床下断熱材１では、各分割パネル３Ａ，３Ｂ，３Ｃの両面に一対の傾斜面５ａ，５ｂが設けられた構成となっているが、各分割パネル３Ａ，３Ｂ，３Ｃの上面（一面）のみに傾斜面５ａ，５ｂを設けて、各分割パネル３Ａ，３Ｂ，３Ｃの下面（他面）を平面とすることも可能である。
【００４６】
また、上記床下断熱材１では、連結構造として、上述した嵌合凹部１０ａ，１０ｂ，１０ｃに嵌合凸部７ａ，７ｂ，７ｃが嵌合される嵌合構造となっているが、その嵌合構造についても適宜変更することが可能である。さらに、上述した嵌合構造の代わりに、連結具等を用いて連結する構成としてもよい。
【００４７】
また、上記床下断熱材１では、一方の分割パネル３Ｂの突合せ面６ａ，６ｂに溝部９が設けられた構成となっているが、他方の分割パネル３Ａ，３Ｃの突合せ面６ｃに溝部９を設けた構成としてもよい。
【００４８】
なお、本発明は、上述した床組の間に敷設される床下断熱材の他にも、屋根や壁の間に設置される住宅用断熱材に対して本発明を幅広く適用することが可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１…床下断熱材  ２…本体パネル  ２ａ，２ｂ…側面  ３Ｂ…一方の分割パネル  ３Ａ，３Ｃ…他方の分割パネル  ４ａ，４ｂ…スリット  ４ｃ，４ｄ…サブスリット  ５ａ，５ｂ…傾斜面  ６ａ，６ｂ，６ｃ…突合せ面  ７ａ，７ｂ，７ｃ…嵌合凸部  ８ａ，８ｂ…段差部  ９…溝部  １０ａ，１０ｂ，１０ｃ…嵌合凹部  Ｃ…分割ライン  Ｐ…稜線（パーティクルライン）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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