(57)【要約】【課題】  内表面に微粒子ピーニング処理により形成された微小凹部を有する金属製容器を用いて被処理物を油で揚げる処理などを行なう際の泡の生成度合いの制御方法、延いては金属製容器内の液中に生じる泡の生成度合いを制御しつつ被処理物を処理して製品を生産する金属製容器を用いた生産方法を提供する。【解決手段】  本発明に係る金属製容器内泡生成制御方法は、金属製容器の内表面に微粒子ピーニング処理により微小凹部を複数形成すると共に、該微小凹部の入口径、深さ、存在密度等を調整することにより、金属製容器内の液中に生じる泡の生成度合いを制御する。また、本発明に係る金属容器を用いた生産方法は、前記金属製容器の内表面に微粒子ピーニング処理により微小凹部を複数形成すると共に、該微小凹部の入口径、深さ、存在密度等を調整することにより、金属製容器内の液中に生じる泡の生成度合いを制御して、製品の仕上がり具合を調整する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製容器の内表面に微粒子ピーニング処理により微小凹部を複数形成すると共に、
該微小凹部の入口径、深さ、存在密度の少なくとも一つを調整することにより、金属製容器内の液中に生じる泡の生成度合いを制御することを特徴とする金属製容器内泡生成制御方法。
【請求項２】
金属製容器内に収容された被処理物を液中に浸けることで所定の処理を施して製品を生産する金属容器を用いた生産方法であって、
前記金属製容器の内表面に、微粒子ピーニング処理により微小凹部を複数形成すると共に、
該微小凹部の入口径、深さ、存在密度の少なくとも一つを調整することにより、金属製容器内の液中に生じる泡の生成度合いを制御して、製品の仕上がり具合を調整することを特徴とする金属製容器を用いた生産方法。
【請求項３】
前記微小凹部は、球面状に陥没した凹部であり、入口径がφ５〜φ１００μｍ、深さが０．５〜３μｍの範囲で調整されることを特徴とする請求項２に記載の金属製容器を用いた生産方法。
【請求項４】
前記所定の処理が、フライ処理であることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の金属製容器を用いた生産方法。
【請求項５】
前記金属製容器が、金属製ざる状容器であることを特徴とする請求項２〜請求項４の何れか１つに記載の金属製容器を用いた生産方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製容器内の液中(液体中)の泡の生成度合いを制御する技術、更にはかかる技術を用いて被処理物を処理して製品を生産する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、即席麺などの生産ラインにて麺を食用油で揚げるような処理（フライ処理）を行う場合、処理前の麺を金属製のざる状容器（複数の小さな穴が底面或いはその付近に開口されたカップ状容器）に入れ、その状態で、ざる状容器を麺と共に所定温度の食用油に浸けて麺を揚げるといった処理が行われている。
【０００３】
しかし、このような麺の油揚げ（フライ）処理の際に、麺が金属製ざる状容器の内壁面（内表面）に付着してしまい、金属製ざる状容器から麺を良好に排出して下流工程へと搬送することができなくなるおそれがあり、このような場合には付着した麺を取り除くなどの必要があり、場合によっては生産ラインを停止しなければならないおそれがあるなど、歩留まりが悪く生産能率を低下させるおそれがあった。
【０００４】
このようなことから、従来は、ざる状容器の内面や蓋状部材の麺が接触する面にテフロン（登録商標）コーティング（フッ素加工）やセラミックスコーティング、或いはめっき等を施して麺が付着し難くするようなことなどが行われてきた（例えば、特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１８１４７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、金属製ざる状容器（或いは金属製蓋状部材）の内面等にテフロン（登録商標）コーティングやセラミックスコーティング等を施す場合には、金属製ざる状容器の母材である金属材料の表面に、母材とは異なる物質を成膜することになるため、なんらかの衝撃や劣化等によって、コーティング層が母材から剥離して被処理物に混入してしまうことが懸念され、このような剥離等の心配のない技術が求められているといった実情がある。
【０００７】
このようなことから、本願出願人等は、特願２０１６−１０２１９４号において、金属プレートからなり、底面或いはその付近に小さな開口を複数有する金属製ざる状容器の少なくとも被処理物と接触する領域に、微粒子ピーニング処理により微小凹部を複数形成することを提案した。
そして、このような微粒子ピーニング処理により形成された微小凹部を有する金属製ざる状容器を用いてフライ処理を行なえば、剥離等による異物の混入のおそれがなく、被処理物（金属製ざる状容器等により処理される物体）が付着し難いことが確認できた。
【０００８】
ここで、「微粒子ピーニング処理」は、「精密ショットピーニング処理」、「ＦＰＢ（Ｆｉｎｅ  Ｐａｒｔｉｃｌｅ  Ｂｏｍｂａｒｄｉｎｇ）処理」などとも称される表面処理で、金属製品の表面に、目的に応じた材質の微粒子を圧縮性の気体に混合して高速衝突させる表面改質処理である。
【０００９】
この一方で、上述したような微粒子ピーニング処理により形成された微小凹部を有する金属製ざる状容器の仕様を変更等して実際にフライ処理を行なっていると、本発明者等は、微小凹部の仕様（入口径、深さ、単位面積当たりの存在個数等）の違いによって泡の生成（発生）の仕方に相違があり、かかる相違を利用することで泡の生成度合いの制御延いては被処理物のフライ処理の仕上がり具合（揚がり具合、仕上がりサイズ、仕上がりまでの所要時間、被処理物の金属製ざる状容器への付着度合いなど）を制御（調整）することができるという新たな知見を得るに至った。
【００１０】
本発明は、上記実情に鑑みなされたもので、内表面に微粒子ピーニング処理により形成された微小凹部を有する金属製容器を用いて被処理物を油で揚げる処理（フライ処理）などを行なう際の泡の生成度合いの制御方法、延いては、金属製容器内の液中に生じる泡の生成度合いを制御しつつ被処理物を処理して製品を生産する金属製容器を用いた生産方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
このため、本発明に係る金属製容器内泡生成制御方法は、
金属製容器の内表面に、微粒子ピーニング処理により微小凹部を複数形成すると共に、
該微小凹部の入口径、深さ、存在密度の少なくとも一つを調整することにより、金属製容器内の液中に生じる泡の生成度合いを制御することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る金属容器を用いた生産方法は、
金属製容器内に収容された被処理物を液中に浸けることで所定の処理を施して製品を生産する金属容器を用いた生産方法であって、
前記金属製容器の内表面に、微粒子ピーニング処理により微小凹部を複数形成すると共に、
該微小凹部の入口径、深さ、存在密度の少なくとも一つを調整することにより、金属製容器内の液中に生じる泡の生成度合いを制御して、製品の仕上がり具合を調整することを特徴とする。
【００１３】
本発明において、前記微小凹部は、球面状に陥没した凹部であり、入口径がφ５〜φ１００μｍ、深さが０．５〜３μｍの範囲で調整されることを特徴とすることができる。
【００１４】
本発明において、前記所定の処理が、フライ処理であることを特徴とすることができる。
【００１５】
本発明において、前記金属製容器が、金属製ざる状容器であることを特徴とすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、内表面に微粒子ピーニング処理により形成された微小凹部を有する金属製容器を用いて被処理物を油で揚げる処理（フライ処理）などを行なう際の泡の生成度合いの制御方法、延いては、金属製容器内の液中に生じる泡の生成度合いを制御しつつ被処理物を処理して製品を生産する金属製容器を用いた生産方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施の形態に係る金属製容器（内表面に微粒子ピーニング処理により形成された微小凹部を有する金属製容器）の泡の生成（発生）及び成長のメカニズムを説明するための図（その１）である。
【図２】同上泡の生成（発生）及び成長のメカニズムを説明するための図（その２）である。
【図３】同上泡の生成（発生）及び成長のメカニズムを説明するための図（その３）である。
【図４】同上泡の生成（発生）及び成長のメカニズムを説明するための図（その４）である。
【図５】同上泡の生成（発生）及び成長のメカニズムを説明するための図（その５）である。
【図６】同上泡の生成（発生）及び成長のメカニズムを説明するための図（その６）である。
【図７】同上実施の形態に係る金属製容器（金属製ざる状容器）の一例の全体構成を示す図である。
【図８】微粒子ピーニング処理により金属製品に形成される複数の微小ディンプル（微小凹部）の一例を概略的に示す斜視図である。
【図９】同上実施の形態に係る金属製容器（金属製ざる状容器）の内表面に微粒子ピーニング処理により形成した微小凹部の形状、サイズ（入口径、深さ）、単位長さ当たりの存在個数（存在密度に相当）等を測定した例（径φ４５μｍ程度のショット微粒子を、ショット圧：０．２ＭＰａにてショットした場合の一例）を示す図である。
【図１０】同上実施の形態に係る金属製容器（金属製ざる状容器）の内表面に微粒子ピーニング処理により形成した微小凹部の形状、サイズ（入口径、深さ）、単位長さ当たりの存在個数（存在密度に相当）等を測定した例（径φ４５μｍ程度のショット微粒子を、ショット圧：０．４ＭＰａにてショットした場合の一例）を示す図である。
【図１１】炭酸水を投入した直後における“微粒子ピーニング処理を施した金属製容器での泡の状態”と“未処理の金属製容器での泡の状態”と、を並べて示した図である。
【図１２】炭酸水を投入した後、炭酸が抜けた状態における“微粒子ピーニング処理を施した金属製容器での泡の状態”と“未処理の金属製容器での泡の状態”と、を並べて示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る一実施の形態を、添付の図面を参照しつつ説明する。なお、以下で説明する実施の形態により、本発明が限定されるものではない。
【００１９】
本発明者等は、微粒子ピーニング処理により形成した微小凹部を有する金属製ざる状容器の凹部の仕様（サイズ（入口径、深さ）、凹部の形成密度（単位面積当たりに存在する凹部の数：以下、単に密度とも称する）など）を変更して実際にフライ処理を行なうと、微小凹部の仕様（入口径、深さ、密度等）に応じて泡の生成（発生）の仕方に相違（変化）があることを確認した。
【００２０】
すなわち、金属製ざる状容器の内壁（被処理物が収容される側の壁面：内表面）に形成した微小凹部のサイズを大きくすると、金属製ざる状容器の内壁から生成（発生）する泡の量が増大し、この生成（発生）した多量の泡により被処理物が外周から押圧されて固まってしまうと共に、被処理物の中央部分に良好に熱が入らないなどといった現象が確認された。
【００２１】
この一方、サイズを適切なものとすると、金属製ざる状容器の内壁から生成（発生）する泡の量が減り、壁面への被処理物が付着等することなく、被処理物の中央部分まで良好に熱が入るようになるといった現象が確認された。
【００２２】
なお、微小凹部のサイズを小さくし過ぎたり、微小凹凸を無くしてしまうと、金属製ざる状容器の内壁から生成（発生）する泡の量が減り、壁面への被処理物が付着等してしまうといった問題が発生するおそれがある。
【００２３】
従って、微小凹部のサイズや密度の相違を利用することにより、泡の生成（発生）度合いを制御することができること、延いては被処理物のフライ処理の仕上がり具合フライ処理の仕上がり具合（揚がり具合、仕上がりサイズ、仕上がりまでの所要時間、被処理物の金属製ざる状容器への付着度合いなど）を制御（調整）することができるという新たな知見を得るに至った。
後述する計算式から分かるように、液中や壁面に確率的に発生する微細泡は、小さい場合は液の圧力により消失するが、ある半径を超えると成長する。微粒子ピーニング処理による凹部（凹凸）形成により、成長可能な半径を小さく(かつ制御)することができると考えられる。
【００２４】
ここで、かかる知見について泡の生成（発生）及び成長のメカニズムを含めて考察する。
泡（気泡等）の生成（発生）のメカニズムとしては、図１に示すように、泡は液中(液体中)や壁の欠陥（不純物や傷など）を契機にして発生する。
【００２５】
そして、発生した泡の安定性について説明すると、
大きくなろうとする力は、体積に比例する（体積＝（３／４）ａπｒ３）。
小さくしようとする力は、表面エネルギーに比例する（表面エネルギー＝４ｂπｒ２）。
ｒは泡の半径であり、ａ，ｂは比例定数である。
【００２６】
上記のように、体積は半径の３乗に比例し、面積は半径の２乗に比例するから、大きい泡は成長するが、小さい泡はなくなる(消失する)といった傾向がある。
（３／４）ａπｒ３  −４ｂπｒ２
従って、泡の生成は、Ｕ（ｒ）＝（（３／４）ａπｒ３  −４ｂπｒ２）で示すことができる。
【００２７】
次に、図２に示すように、壁に発生した泡と液中に発生した泡のでき易さについて説明する。
簡単のために、泡を半球状とすると考えると、泡の発生式は、図２に示したものとなる。すなわち、壁に発生した泡については、
Ｕ（ｒ）＝（（３／４）ａπｒ３  −４ｂπｒ２）×（１／２）・・・式（１）
にて表される。また、縦軸をＵ（ｒ）とし、横軸をｒとして、式（１）をグラフ化したものを図３に示す。
液中に発生した泡については、
Ｕ（ｒ）＝（（３／４）ａπｒ３  −４ｂπｒ２）・・・式（２）
にて表される。また、縦軸をＵ（ｒ）とし、横軸をｒとして、式（１）をグラフ化したものを図４に示す。
上式から、臨界半径（２ｂ／ａ）は変らないが、乗り越えるエネルギー（臨界エネルギー）については、液中の（Ｕ０）に対して、壁上では（Ｕ０／２）と液中の半分となり、乗り越え易い。
従って、泡は壁上（壁の表面）で多く発生するものと考えられる。
【００２８】
液中で発生した泡は、上記の式（２）に従うので、図４中のグラフから解るように、殆どの泡は、発生後つぶれてしまうが、たまたま半径ｒが（２ｂ／ａ）より大きくなったものが成長し、目に見える泡となって発生する。
【００２９】
次に、壁に凹凸がある場合（微小凹凸を形成した場合）について考察する（図５参照）。
壁に凹凸がある場合、図５に示した模式図から解るように、凹部で発生した泡は、平坦な部分で発生した泡に対して、液に接している表面積が同一であっても、壁の窪み分だけ体積が大きくなるから、泡は成長し易くなる（上式（１）等参照）。
すなわち、壁に凹凸がある場合には、泡は凹部で発生し易く、凹部のサイズが大きいほど成長し易いものと考えられます。
【００３０】
以上より、金属製ざる状容器の表面（内表面）に微粒子ピーニング処理により微小凹部を形成した場合には、微粒子ピーニング処理（微小凹部形成）による即席麺（被加工物、被処理物）の剥離性（金属製ざる状容器の内表面への被処理物の付着度合い）は、
ａ）表面の凹凸による接触面積の減少
ｂ）壁からの泡の発生による離型性の向上
という２つの要因があるものと考えられる。
【００３１】
図６に示すように、金属製ざる状容器内に収容した即席麺を油で揚げる前は、麺が水分を含んでいるために油中に投下した時に泡が発生し広がっていく。一方で、金属製ざる状容器の内壁からは微粒子ピーニング処理による微小凹部（微小凹凸）により泡が発生するため、金属製ざる状容器内に収容されている麺を周囲から中心に向かって押圧するため麺を固める力が働くことになる。
【００３２】
従って、微粒子ピーニング処理による凹凸（微小凹部）のサイズ、深さ、密度を制御（調整）することで、金属製ざる状容器の内壁への即席麺の付着度合い、更には金属製ざる状容器の内壁からの泡の生成（発生）度合い延いては被処理物（即席麺）の揚げ具合を制御（調整）することができるという知見を得るに到った。
【００３３】
ここで、本実施の形態に係る金属製ざる状容器１０について説明する。なお、金属製ざる状容器１０は、本発明に係る金属製容器の一例に相当する。
かかる金属製ざる状容器１０は、図７に示すように、複数の小さな穴（パンチングメタル状の開口）が底面或いはその付近に開口されたカップ状容器であり、これらを複数連設して構成したものを、生産能率向上のために生産ライン等では利用している。
【００３４】
金属製ざる状容器１０は、図７に示したように、例えば、金属プレートをカップ状に成形したもので、底面（或いはその付近）にパンチ等により複数の穴が開口されたものとすることができるが、これに限定されるものではなく、収容した麺を収容部に残し食用油を排出可能な構成であれば金属製ざる状容器であれば適用可能である。
【００３５】
即席麺などの生産ラインにて麺（被加工物、被処理物）を食用油で揚げる処理を行う際に、当該処理前の麺を金属製ざる状容器１０に入れ、その状態で、金属製ざる状容器１０を麺と共に所定温度の食用油に浸けて麺を揚げるといった処理（フライ処理）に、当該金属製ざる状容器１０は例えば利用される。
【００３６】
そして、本実施の形態に係る金属製ざる状容器１０は、麺が接触する領域（内周面の少なくとも一部）に、微粒子ピーニング処理を行い微小ディンプル（球面状に陥没した多数の微小凹部、微小凹凸）が形成されている（図８参照）。
【００３７】
ここで、「微粒子ピーニング処理」は、「精密ショットピーニング処理」、「ＦＰＢ（Ｆｉｎｅ  Ｐａｒｔｉｃｌｅ  Ｂｏｍｂａｒｄｉｎｇ）処理」、「ＷＰＣ処理」などと称される表面処理で、金属製品の表面に、目的に応じた材質の微粒子を圧縮性の気体に混合して高速衝突させる表面改質処理である。
【００３８】
本実施の形態では、金属製ざる状容器１０の被加工物（被処理物）が接触する収容部１０の表面１１（図７参照）に、微粒子ピーニング処理により、微小ディンプル（微小凹部）を多数形成した。
【００３９】
なお、図６に示す微小ディンプル（微小凹部）１００のサイズとしては、入口径φ５〜φ１００μｍ程度（好ましくは、φ１０〜３０μｍ程度）、深さで０．５〜３μｍ（好ましくは、１〜２μｍ程度）の範囲とすることができる。
【００４０】
また、微粒子ピーニング処理としては、例えば、特許第５３４１９７１号に記載されている金属製品の熱処理方法（微粒子ピーニング処理）を適用することができる。
【００４１】
実際に、金属製ざる状容器１０を用いて、即席麺を食用油で揚げる処理（フライ処理）を行って製品（フライ処理後の即席麺）を生産してみたところ、次のような結果を得た。
【００４２】
実験に用いた金属製ざる状容器１０は、その材質をＳＵＳ３０４とし、内表面（内周面、内壁面）に微粒子ピーニング処理により形成した微小凹部の入口径がφ２３μｍ程度、窪み深さが０．９５μｍ程度のもの（径φ４５μｍ程度のショット微粒子を、ショット圧：０．２ＭＰａにてショットしたもの）（図９参照）と、比較例として、微小凹部の入口径がφ２９μｍ程度、窪み深さが１．７８μｍ程度のもの（径φ４５μｍ程度のショット微粒子を、ショット圧：０．４ＭＰａにてショットしたもの）（図１０参照）を準備して、泡の発生具合、揚げ具合（即席麺の揚がり具合）、即席麺の金属製ざる状容器１０への付着具合などを確認した。
【００４３】
入口径がφ２３μｍ程度、深さが０．９５μｍ程度の微小凹部を内壁面に形成した金属製ざる状容器１０（径φ４５μｍ程度のショット微粒子を、ショット圧：０．２ＭＰａにてショットしたもの）（図９参照）を用いて即席麺を油で揚げた場合には、泡の発生量が適切で、発生した泡が即席麺を外側から適切に押し（図６の水平方向矢印参照）、程よく即席麺を圧縮して適切なサイズ（体積）に仕上げることができると共に、即席麺全体に亘って加熱状態が良く、金属製ざる状容器１０の内表面への即席麺の付着も無いことが確認できた。
【００４４】
これに対して、入口径がφ２９μｍ、深さが１．７８μｍ程度の微小凹部を内表面に形成した金属製ざる状容器１０（径φ４５μｍ程度のショット微粒子を、ショット圧：０．４ＭＰａにてショットしたもの）（図１０参照）を用いて即席麺を油で揚げた場合には、金属製ざる状容器への即席麺の付着も無いが、泡の発生量が多く、発生した泡が即席麺を外側から押し付ける力（図６の水平方向矢印参照）が大きくなり、即席麺を外側から比較的強く圧縮してサイズ（体積）を縮小してしまう可能性があると共に、泡が多く即席麺の加熱状態を良好に保つことに懸念が生じる結果となった。
【００４５】
このように、実際に、微小凹部のサイズ（入口径、深さ）を変更することで、泡の発生度合いに変化が生じ、金属製ざる状容器の内壁への付着度合い、更には金属製ざる状容器の内壁からの泡の発生延いては被処理物（即席麺）の揚げ具合を制御（調整）することができることを確認することができた。
【００４６】
なお、微粒子ピーニング処理を行なわず金属製ざる状容器１０の内表面（即席麺を収容する部分）に微小凹部を設けない場合（微粒子ピーニング未処理の場合）には、即席麺が付着することがあり、それを改善するために微粒子ピーニング処理を施して実験したものであり、微粒子ピーニング処理により微小凹部を形成することで付着の問題は解決されるに到っている。
【００４７】
また、簡易的に、炭酸水を用いた実験においても確認を行なった。
かかる簡易的な実験では、炭酸水を洩らさずに溜めておくことができる金属製容器を用いることとし、内表面に微小凹部を形成しない未処理の容器と、微粒子ピーニング処理により内表面に微小凹部を形成した金属製容器と、を用いて実験を行なった。
【００４８】
金属製容器の材質をＳＵＳ３０４とし、内表面に微小凹部を形成しない未処理のものと、内表面に微粒子ピーニング処理により形成した微小凹部の入口径がφ２９μｍ程度、深さが１．７８μｍ程度のもの（径φ４５μｍ程度のショット微粒子を、ショット圧：０．４ＭＰａにてショットしたもの）を準備して、泡の発生具合を確認した。
【００４９】
炭酸水を投入した直後において、泡の発生具合を確認した様子を、図１１に示す。
炭酸水を投入した直後には、炭酸水中に含まれている炭酸が内表面から発生するが、微粒子ピーニング処理を施した容器（微小凹部が内表面に形成された容器）（図１１において右側の容器）の場合には、きめ細かい泡が多量に発生するが、未処理の容器（内表面に凹凸の無い平坦な容器）（図１１において左側の容器）の場合には、泡のサイズが比較的大きく、その数が比較的少ないことが確認された。
かかる結果から、泡の生成に影響を及ぼすサイズの微小凹部を内表面に形成することで、泡の生成（発生）を促進することが確認できた。
【００５０】
次に、炭酸水を投入した後、５〜１０秒以内の状態を、図１２に示す。
未処理の容器（内表面に凹凸の無い平坦な容器）（図１２において左側の容器）の場合には、泡の生成がまだ継続しているが、微粒子ピーニング処理を施した容器（微小凹部が内表面に形成された容器）（図１２において右側の容器）の場合には、すでに泡の生成が終了した状態（脱気した状態；炭酸水中に炭酸が無くなった状態）となることが確認された。
【００５１】
すなわち、微粒子ピーニング処理を施した容器（微小凹部が内表面に形成された容器）の方が、未処理の容器（内表面に凹凸の無い平坦な容器）に比べて、細かい泡が単位時間当たりに多量に発生し、炭酸水中から早期に炭酸が消失（脱気）することが確認できた。
【００５２】
このように、金属製容器の内表面に泡の生成及び成長に影響を与える程度のサイズの微小凹部を仕様を変えて形成することで、内表面（内壁）からの泡の発生度合いに変化が生じることを確認でき、かかる泡の発生度合いを変化させる（変更する）ことにより、金属製容器の内壁への付着度合い、被処理物（即席麺）の揚げ具合を制御（調整）することができるものと考えられる。
【００５３】
また、泡の生成及び成長には、単位面積当たりに存在合する微小凹部の数（存在密度）が影響し、当該存在密度を調整することで、金属製容器の内壁への付着度合い、被処理物（即席麺）の揚げ具合等を制御（調整）することができるものと考えられる。
【００５４】
なお、微小ディンプル（微小凹部）１００のサイズとしては、入口径φ５〜φ１００μｍ程度（好ましくは、φ１０〜３０μｍ程度）、深さで０．５〜３μｍ（好ましくは、１〜２μｍ程度）の範囲で調整することができ、これにより、例えば、金属製容器の内壁への付着を抑制しながら、泡の発生度合いを変化させる（変更する）ことができ、延いては被処理物（即席麺）の揚げ具合を制御（調整）することができる。
【００５５】
なお、本実施の形態では、フライ処理等における即席麺等の被処理物を生産する生産方法に関して説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、金属容器内の液中に泡を発生させるためであれば、それにより得られる様々な効果（視覚的効果なども含む）にかかわらず、本発明は適用可能である。
【００５６】
以上のように、本実施の形態によれば、内表面に微粒子ピーニング処理により形成された微小凹部を有する金属製容器を用いて被処理物を油で揚げる処理（フライ処理）などを行なう際の泡の生成度合いの制御方法、延いては、金属製容器内の液中に生じる泡の生成度合いを制御しつつ被処理物を処理して製品を生産する金属製容器を用いた生産方法を提供することができる。
【００５７】
なお、上記では、金属製容器の材質としてＳＵＳ３０４を例示したが、これに限定されるものではなく、鉄、アルミ、チタン等の金属製（合金製）とすることができ、鉄の場合には、スチール（ＳＳ４００など）のほか、ステンレス製とすることができ、特に非磁性のオーステナイト系のステンレス（ＳＵＳ３０３、３１６など）とすることができる。
【００５８】
また、被処理物は、即席麺の麺（ラーメン、そば、うどんなど）に限定されるものではなく、即席麺以外の麺、掻揚げ（てんぷら）などフライ処理（油で揚げる処理）やお湯で茹でるような処理などが施される物であれば適用可能である。
【００５９】
つまり、金属製ざる状容器内に収容した被処理物（うどん、そば、ラーメン、パスタ、掻揚げなど）を比較的大きな釜の中に投入してお湯や油などの液中に浸けて茹でたり揚げたりするような場合、金属製容器内に被処理物とお湯や油などの液体を入れて茹でたり揚げたりするような場合なども本発明の範囲に含まれるものである。
【００６０】
本発明は、上述した発明の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々変更を加え得ることは可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１０    金属製ざる状容器（本発明に係る金属製容器の一例）
１１    内表面（内壁面、内周面）
１００    微小ディンプル（球面状に陥没した凹部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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