(57)【要約】【課題】エッジ材同士の接合部付近からはみ出した接着剤を安定かつ効率的に除去することができる化粧板の製造方法を提供すること。【解決手段】矩形板状の木質基材２の木口面２１に、接着剤３を介してエッジ材４が接着されている化粧板１の製造方法であって、以下の工程：（１）少なくとも、木質基材２の外縁の４辺のうちの隣接する２辺に位置する木口面２１に接着剤３を用いてエッジ材４を接着し、木質基材の角部２３付近において、隣接するエッジ材の端部同士を略直角に突き合わせて接合させる工程；（２）隣接するエッジ材の接合部Ｓ付近に粒状物を吹き付ける工程；を含み、工程（２）の粒状物は、接着剤の固化物よりも硬度が高く、エッジ材をよりも硬度が低い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形板状の木質基材の木口面に、接着剤を介してエッジ材が接着されている化粧板の製造方法であって、
以下の工程：
（１）少なくとも、前記木質基材の外縁の４辺のうちの隣接する２辺に位置する前記木口面に前記接着剤を用いて前記エッジ材を接着し、前記木質基材の角部付近において、隣接する前記エッジ材の端部同士を略直角に突き合わせて接合させる工程；および
（２）隣接する前記エッジ材の接合部付近に粒状物を吹き付ける工程
を含み、
前記工程（２）の前記粒状物は、前記接着剤の固化物よりも硬度が高く、前記エッジ材をよりも硬度が低いことを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項２】
隣接する前記エッジ材の接合部付近に前記粒状物の回収装置を配置し、前記工程（２）において、隣接する前記エッジ材同士の接合部付近に吹き付けられた前記粒状物を前記回収装置によって回収することを特徴とすることを特徴とする請求項１に記載の化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、化粧板は、MDF（中密度繊維板）やパーティクルボードなどの木質基材の木口面に、接着剤を介してエッジ材が貼りつけられている。
【０００３】
そして、本出願人は、新たな化粧板の製造方法として、木口面のうち、木質基材の厚み方向の両端部に止水材を塗布して浸透させ、その後、木口面のうち、厚み方向の両端を除く部分に接着剤を塗布してエッジ材を貼りつける方法を提案している（特許文献１）。この化粧板の製造方法によれば、木質基材の木口面にエッジ材を貼りつけることによって表裏面側へ接着剤がはみ出すのを抑制することができるため、接着材の除去などの作業負担が軽減される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2015−199322号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の方法の場合においても、化粧板の角部付近では、隣接するエッジ材同士の端部が略直角に突き合わされることで、木口面に塗布された接着剤が外側にはみ出してしまうことがあった。この場合、エッジ材同士の接合部付近からはみ出した接着剤を除去する仕上げ作業が必要になるが、この部分の接着剤の除去を安定的かつ効率的に行うための工夫については、これまで十分な検討がなされてこなかった。
【０００６】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、エッジ材同士の接合部付近からはみ出した接着剤を安定かつ効率的に除去することができる化粧板の製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は、矩形板状の木質基材の木口面に、接着剤を介してエッジ材が接着されている化粧板の製造方法であって、
以下の工程：
（１）少なくとも、前記木質基材の外縁の４辺のうちの隣接する２辺に位置する前記木口面に前記接着剤を用いて前記エッジ材を接着し、前記木質基材の角部付近において、隣接する前記エッジ材の端部同士を略直角に突き合わせて接合させる工程；および
（２）隣接する前記エッジ材の接合部付近に粒状物を吹き付ける工程
を含み、
前記工程（２）の前記粒状物は、前記接着剤の固化物よりも硬度が高く、前記エッジ材をよりも硬度が低いことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の化粧板の製造方法によれば、エッジ材同士の接合部付近からはみ出した接着剤を安定かつ効率的に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の化粧板の製造方法の第１実施形態を例示した斜視概要図である。
【図２】本発明の化粧板の製造方法の第２実施形態を例示した斜視概要図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、本発明の化粧板の製造方法の第１実施形態を例示した斜視概要図である。
【００１１】
この実施形態で製造される化粧板１は、矩形板状の木質基材２の木口面２１に、接着剤を介してエッジ材４が接着されている。化粧板１は、例えば、キッチンや洗面化粧台の扉などに好適に用いることができる。
【００１２】
木質基材２は、平面視略矩形状の板材であり、側面に、木口面２１として第１木口面２１１と第２木口面２１２とを備えている。木質基材２の材料は特に限定されないが、例えば、中密度繊維板（ＭＤＦ）、パーティクルボード、合板などの木質材を例示することができる。
【００１３】
さらに、この実施形態では、木質基材２の上面と下面には、オレフィンシートやメラミンシートなどからなる化粧シート２２が貼り付けられている。化粧シート２２は、例えば、ジアリルフタレート樹脂を含浸させた樹脂含浸紙、メラミン樹脂を含浸させた樹脂含浸紙を用いた低圧メラミン化粧材、高圧メラミン化粧材、オレフィンシート、ポリエチレンテレフタレートシートなどを例示することができる。
【００１４】
接着剤３は、例えば、ウレタン系接着剤、エチレン−酢酸ビニル共重合体系接着剤、シリコーン系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤などを例示することができるが、従来公知のホットメルト系接着剤であることが好ましい。
【００１５】
エッジ材４は、長尺な矩形板状であり、例えば、ＡＢＳ樹脂やポリプロピレン樹脂などで形成されたものを例示することができる。
【００１６】
この実施形態では、エッジ材４は、第１エッジ材４１と第２エッジ材４２によって構成されている。第１エッジ材４１の幅（上下方向長さ）は、第１木口面２１１の厚さと略等しく形成されており、第１エッジ材４１の水平方向の長さは、第１木口面２１１の水平方向の長さと略等しく形成されている。また、第２エッジ部材の幅（上下方向長さ）は、第２木口面２１２の厚さと略等しく形成されており、第２エッジ材４２の水平方向の長さは、第２木口面２１２の水平方向長さよりも、第１エッジ材４１の厚さ分だけ長く形成されている。
【００１７】
そして、この実施形態の化粧板１の製造方法は、以下の工程を含んでいる。
【００１８】
（１）少なくとも、木質基材２の外縁の４辺のうちの隣接する２辺に位置する木口面２１に接着剤３を用いてエッジ材４を接着し、木質基材２の角部２３付近において、隣接するエッジ材４の端部同士を略直角に突き合わせる工程。
【００１９】
（２）隣接するエッジ材４の接合部Ｓ付近に粒状物を吹き付ける工程。
【００２０】
以下、各工程について詳しく説明する。
【００２１】
工程（１）では、少なくとも、木質基材２の外縁の４辺のうちの隣接する２辺に位置する木口面２１に接着剤３を塗布する。
【００２２】
図１（Ａ）に例示したように、この実施形態では、木質基材２の外縁に形成されている木口面２１のうち、隣接する第１木口面２１１と第２木口面２１２に接着剤３を塗布する。この実施形態では、ベルトコンベアなどの搬送装置（図示していない）によって、木質基材２１を前方（図１の矢印Ｙ方向）に搬送しながら、木質基材２の第１木口面２１１と第２木口面２１２に接着剤３を塗布することができる。
【００２３】
木質基材２の第１木口面２１１と第２木口面２１２への接着剤３の塗布方法は特に限定されない。すなわち、接着剤３の塗布方法は、第１木口面２１１と第２木口面２１２に第１エッジ材４１および第２エッジ材４２を接着することができ、かつ、木質基材２の上面側と下面側に接着剤３がはみ出さない方法を適宜採用することができる。
【００２４】
具体的には、例えば、特許文献１に記載されている方法を好ましく採用することができる。すなわち、木口面２１のうち、木質基材２の厚み方向の両端部に止水材（図示していない）を塗布して浸透させ、その後、木口面２１のうち、厚み方向の両端を除く部分に接着剤３を塗布する方法を採用することができる。この場合、止水剤は、例えば、ＭＤＩ（ジフェニルメタン−４，４´−ジイソシアネート）などの従来公知の止水剤を適宜採用することができる。さらに、木質基材２の木口面２１への接着剤３の塗布は、例えば、回転自在な略円盤状の塗布ロールを備えた塗布装置（図示していない）などを用いて行うことができる。
【００２５】
なお、図１では、木質基材２の外縁の４辺のうちの隣接する２辺に位置する木口面２１（第１木口面２１１、第２木口面２１２）に接着剤３を塗布する実施形態を例示しているが、木質基材２の外縁の３辺または４辺に接着剤３を塗布してもよい。
【００２６】
そして、接着剤３が塗布された木口面２１にエッジ材４を接着し、木質基材２の角部２３付近において、隣接するエッジ材４の端部同士（第１エッジ材４１の端部４１aと第２エッジ材４２の端部４２a）を略直角に突き合わせる。
【００２７】
図１（Ｂ）に例示したように、この実施形態では、接着剤３が塗布された第１木口面２１１と第２木口面２１２に、第１エッジ材４１および第２エッジ材４２を接着する。第１木口面２１１は、第１エッジ材４１に覆われており、第２木口面２１２は、第２エッジ材４２に覆われている。また、第２エッジ材４２は、木質基材２の角部２３よりも搬送方向Ｙ側に突出しており、木質基材２の角部２３付近において、第２エッジ材４２の端部４２aの接着面側と、第１エッジ材４１の端部４１aとが略直角に突き合わされて接合している。第２エッジ材４２の水平方向の長さは、第２木口面２１２の水平方向長さよりも、第１エッジ材４１の厚さ分だけ長く形成されているため、接合した第２エッジ材４２と第１エッジ材４１との間にはほとんど段差が形成されていない。
【００２８】
エッジ材４の木口面２１への貼り付けは、例えばエッジバンダー（縁貼機）を用いて行うことができる。また、接着剤３は、例えば従来周知の加熱装置を用いて硬化させることができる。
【００２９】
そして、この工程では、隣接する第１エッジ材４１と第２エッジ材４２との接合部Ｓに生じる隙間から、木口面２１（第１木口面２１１、第２木口面２１２）に塗布した接着剤３が外側にはみ出してしまう場合がある。
【００３０】
工程（２）では、隣接するエッジ材４の接合部Ｓ付近に粒状物を吹き付ける。
【００３１】
図１（Ｃ）に例示したように、この実施形態では、隣接する第１エッジ材４１と第２エッジ材４２との接合部Ｓから接着剤３がはみ出した場合に、第１エッジ材４１と第２エッジ材４２との接合部Ｓ付近に粒状物を吹き付ける。
【００３２】
粒状物は、接着剤３の固化物よりも硬度が高く、エッジ材４（第１エッジ材４１、第２エッジ材４２）よりも硬度が低いものである。具体的には、接着剤３やエッジ材４の種類にもよるが、粒状物の材料は、例えば、クルミ殻、木材チップ、樹脂粉などを例示することができる。また、粒状物の粒径なども、接着剤３の除去に適した範囲で適宜設計することができる。
【００３３】
さらに、粒状物を吹き付ける形態は特に限定されず、例えば、従来公知のサンドブラスト装置５によって粒状物を吹き付ける形態を好ましく例示することができる。
【００３４】
この実施形態では、粒状物の硬度が接着剤３の固化物よりも高いため、第１エッジ材４１と第２エッジ材４２との接合部Ｓ付近に粒状物を吹き付けることで、接合部Ｓからはみ出した接着剤３を、安定かつ効率的に除去することができる。このため、例えば、接合部Ｓからはみ出した接着剤３を人手によって除去するなどの仕上げ作業がほとんど不要になる。
【００３５】
さらに、粒状物の硬度は、エッジ材４（第１エッジ材４１、第２エッジ材４２）の硬度より低いため、吹き付けられた粒状物が第１エッジ材４１、第２エッジ材４２に接触しても、第１エッジ材４１および第２エッジ材４２の表面が傷つけられることが抑制される。このため、第１エッジ材４１と第２エッジ材４２との接合部Ｓ付近に粒状物を吹き付けても、化粧板１の意匠性を損なう恐れがない。
【００３６】
これに対し、例えば、バフ研磨装置などの研磨装置によってはみ出した接着剤３を除去する場合、接着剤３と研磨装置とが接触するため、研磨装置に接着剤３が付着、堆積し、安定的かつ効率的に接着剤３を除去することは容易ではない。この実施形態では、例えばサンドブラスト装置５などを利用して粒状物をエッジ材４の接合部Ｓ付近に吹き付けることで、装置と接着剤３とが非接触の状態で接着剤３を除去することができるため、安定的かつ効率的である。
【００３７】
また、この実施形態では、センサー（図示していない）によって第１エッジ材４１と第２エッジ材４２との接合部Ｓからはみ出した接着剤３を検知することもできる。センサーによって接合部Ｓからはみ出した接着剤３が検知された場合に、接合部Ｓ付近に粒状物を吹き付けて接着剤３を除去することができる。この場合、エッジ材４の接合部Ｓからはみ出した接着剤３をより安定かつ効率的に除去することができる。
【００３８】
図２は、本発明の化粧板の製造方法の第２実施形態を例示した斜視概要図である。図１に示した第１実施形態と共通する内容については、説明を一部省略する。
【００３９】
この実施形態の化粧板の製造方法においても、第１実施形態と同様に、上記の工程（１）と工程（２）を含んでいる。
【００４０】
そして、この実施形態では、隣接するエッジ材４（第１エッジ材４１、第２エッジ材４２）の接合部Ｓ付近に粒状物の回収装置６が配置されており、工程（２）において、隣接するエッジ材４同士の接合部Ｓ付近に吹き付けられた粒状物を回収装置６によって回収する。
【００４１】
回収装置６は、噴射された粒状物を回収できるものであればよく、特に限定されない。具体的には、例えば、回収装置６は、粒状物の吸引手段（図示していない）を備え、隣接するエッジ材４の接合部Ｓの周囲を覆うことができる形態のものを好ましく例示することができる。
【００４２】
具体的には、図２に例示した実施形態では、回収装置６は、起立片６１と、起立片６１の上端から側方に延びる上片６２と、起立片６１の下端から側方に延びる下片６３とを備えている。上片６２と下片６３は、互いに平行であり、上片６２と下片６３の間の空間６４に木質基材２の角部２３が挿入可能とされている。上片６２と下片６３の間の空間６４に木質基材２の角部２３を挿入して、木質基材２の角部２３の上側と下側を覆うことができる。このため、第１エッジ材４１の端部４１aと第２エッジ材４２の接合部Ｓ付近に吹き付けられた粒状物の飛散を抑制することができる。また、この実施形態では、回収装置６の上片６２と下片６３の間の空間６４は、化粧板１の搬送方向（図２中の矢印Ｙ）にも開放されている。このため、エッジ材４（第１エッジ材４１、第２エッジ材４２）の接合部Ｓ付近に、回収装置６の横から粒状物を吹き付けることができ、回収装置６が妨げとなることはない。
【００４３】
また、この実施形態では、サンドブラスト装置５を利用する場合、例えば、第１エッジ材４１と第２エッジ材４２との接合部Ｓに対して、斜め（２０°〜８０°）から粒状物を吹き付けることができる。これによって、吹き付けられた粒状物が回収装置６によってスムーズに回収されるため、周囲への粒状物の飛散が抑制され、化粧板１の製造効率も向上する。
【００４４】
なお、図２に例示した実施形態では、サンドブラスト装置５と回収装置６とが別体である形態を例示したが、この実施形態に限定されることはない。例えば、別の実施形態としては、回収装置６の内部にサンドブラスト装置５を配置することもでき、この場合、隣接するエッジ材４の接合部Ｓ付近への粒状物の吹き付けと粒状物の回収とを、一体的な装置によって行うことができる。
【００４５】
また、図１および図２で例示した実施形態では、木口面２１に接着剤３を塗布して、エッジ材４に接着する形態を例示したが、エッジ材４に接着剤３を塗布して、エッジ材４を木口面２１に接着することもできる。この場合も、エッジ材４の接合部Ｓ付近に粒状物を吹き付けることで、接合部Ｓからはみ出した接着剤３を安定かつ効率的に除去することができる。
【００４６】
本発明の化粧板の製造方法は以上の実施形態に限定されることはない。
【符号の説明】
【００４７】
１    化粧板
２    木質基材
２１  木口面
２３  角部
３    接着剤
４    エッジ材
６    回収装置
Ｓ    接合部
【図１】
2018069478.tif 000003
【図２】
2018069478.tif 000004