(57)【要約】      （修正有）【課題】重い既設杭でも引抜き可能とする抗抜き機のチャッキング機構を提供する。【解決手段】先端近傍に外側円筒部１を同芯に設けた円筒状のケーシング３と、外側円筒部の外周壁に軸支された爪２と、爪がケーシングの内周壁より内部に起立可能に、外側円筒部及びケーシングにそれぞれ貫通して設けられた外側円筒部窓及びケーシング窓と、外側円筒部を前記ケーシングに沿って移動させる油圧シリンダと、油圧シリンダを伸長させることにより外側円筒部がケーシング先端方向に移動して爪がケーシングの内周壁に倒伏し、油圧シリンダを圧縮させることにより外側円筒部がケーシング先端方向と逆方向に移動して爪がケーシングの内周壁より内部に起立するとともに、起立時に爪におけるケーシング先端方向の端部がケーシング窓に当接することを特徴とする杭抜き機のチャッキング機構とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設杭を引き抜く杭抜き機のチャッキング機構であって、
先端近傍に外側円筒部を同芯に設けた円筒状のケーシングと、
前記外側円筒部の外周壁に軸支された爪と、
前記爪が前記ケーシングの内周壁より内部に起立可能に、前記外側円筒部及び前記ケーシングにそれぞれ貫通して設けられた外側円筒部窓及びケーシング窓と、
前記外側円筒部を前記ケーシングに沿って移動させる油圧シリンダと、
前記油圧シリンダを伸長させることにより前記外側円筒部がケーシング先端方向に移動して前記爪が前記ケーシングの内周壁に倒伏し、前記油圧シリンダを圧縮させることにより前記外側円筒部がケーシング先端方向と逆方向に移動して前記爪が前記ケーシングの内周壁より内部に起立するとともに、前記起立時に前記爪における前記ケーシング先端方向の端部が前記ケーシング窓に当接することを特徴とする杭抜き機のチャッキング機構。
【請求項２】
前記爪の軸支方向は、前記ケーシングの長手方向と直交する方向であることを特徴とする請求項１に記載の杭抜き機のチャッキング機構。
【請求項３】
既設杭を引き抜く杭引抜工法であって、先端近傍に外側円筒部を同芯に設けた円筒状のケーシングを準備する準備工程と、
油圧シリンダを伸長させて、前記外側円筒部の外周壁に軸支された爪を、前記外側円筒部及び前記ケーシングをそれぞれ貫通した外側円筒部窓及びケーシング窓を介して、前記ケーシングの内周壁に倒伏させる爪倒伏工程と、
前記既設杭の周囲に位置するように前記ケーシングを地中に埋め込むケーシング埋込み工程と、
前記ケーシングの先端が既設杭の先端より深く地中に埋め込まれたときに、前記油圧シリンダを圧縮させて、前記爪を、前記外側円筒部窓及び前記ケーシング窓を介して前記ケーシングの内周壁より内部に起立させて、前記爪における前記ケーシング先端方向の端部を前記ケーシング窓に当接させる爪起立工程と、
前記ケーシングを引抜くことにより、前記爪が当接した既設杭を引抜くケーシング引抜き工程と、を順次実行することを特徴とする杭引抜工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築構造物の建替え等のときに、地中に埋設されている既設杭を引き抜くために用いる杭抜き機のチャッキング機構、及び杭抜き工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ビルやマンション等の建築構造物は、その荷重支持のために地中に杭が埋め込まれている。これらの建築構造物を建替える場合は、埋め込まれている既設杭を除去する必要がある。従来は、既設杭を除去するために、既設杭を破砕して取り出すか、又はワイヤーで既設杭を引抜いて除去していた。
【０００３】
特許文献１には、既設杭引抜き用のケーシングの下端に近い周壁に複数個の爪を設け、各爪はケーシング正転時にケーシング周壁に沿って倒伏した状態と、ケーシング逆転時に求心方向に起立した位置に揺動するように軸支され、求心方向に起立した位置で既設杭を地上に引抜く構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特許文献１：特開２０１０−２５５２１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のものは、爪のピン孔とブラケットの孔とをピンを差し込んで揺動するようにした構成であって、既設杭引抜き時の荷重をピンやブラケットで受ける構造であるため、重い既設杭を引抜くときにその重量に爪がもたず破損する恐れがあるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決して、重い既設杭でも引抜き可能とすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明は、既設杭を引き抜く杭抜き機のチャッキング機構であって、
先端近傍に外側円筒部を同芯に設けた円筒状のケーシングと、
前記外側円筒部の外周壁に軸支された爪と、
前記爪が前記ケーシングの内周壁より内部に起立可能に、前記外側円筒部及び前記ケーシングにそれぞれ貫通して設けられた外側円筒部窓及びケーシング窓と、
前記外側円筒部を前記ケーシングに沿って移動させる油圧シリンダと、
前記油圧シリンダを伸長させることにより前記外側円筒部がケーシング先端方向に移動して前記爪が前記ケーシングの内周壁に倒伏し、前記油圧シリンダを圧縮させることにより前記外側円筒部がケーシング先端方向と逆方向に移動して前記爪が前記ケーシングの内周壁より内部に起立するとともに、前記起立時に前記爪における前記ケーシング先端方向の端部が前記ケーシング窓に当接することを特徴とする杭抜き機のチャッキング機構を提供するものである。
【０００８】
この構成により、起立時の爪が油圧力によってケーシング窓に当接して爪とケーシングが既設杭の重量を受け止めるため、重い既設杭でも引抜くことができる。
【０００９】
前記爪の軸支方向は、前記ケーシングの長手方向と直交する方向である構成としてもよい。
【００１０】
この構成により、油圧シリンダの伸長及び圧縮という簡単な構造で爪の倒伏及び起立を動作させることができる。
【００１１】
また、上記課題を解決するために本発明は、既設杭を引き抜く杭引抜工法であって、先端近傍に外側円筒部を同芯に設けた円筒状のケーシングを準備する準備工程と、
油圧シリンダを伸長させて、前記外側円筒部の外周壁に軸支された爪を、前記外側円筒部及び前記ケーシングをそれぞれ貫通した外側円筒部窓及びケーシング窓を介して、前記ケーシングの内周壁に倒伏させる爪倒伏工程と、
前記既設杭の周囲に位置するように前記ケーシングを地中に埋め込むケーシング埋込み工程と、
前記ケーシングの先端が既設杭の先端より深く地中に埋め込まれたときに、前記油圧シリンダを圧縮させて、前記爪を、前記外側円筒部窓及び前記ケーシング窓を介して前記ケーシングの内周壁より内部に起立させて、前記爪における前記ケーシング先端方向の端部を前記ケーシング窓に当接させる爪起立工程と、
前記ケーシングを引抜くことにより、前記爪が当接した既設杭を引抜くケーシング引抜き工程と、を順次実行することを特徴とする杭引抜工法を提供するものである。
【００１２】
この構成により、起立時の爪が油圧力によってケーシング窓に当接して爪とケーシングが既設杭の重量を受け止めるため、重い既設杭でも引抜くことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の杭引抜き工法により、重い既設杭でも引抜くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例１における杭抜き機のチャッキング機構を説明する図である。
【図２】本発明の実施例１における杭抜き機のチャッキング機構の動作を説明する図である。
【図３】本発明の実施例１における爪の形状を説明する図である。
【図４】本発明の実施例１における準備工程を説明する図である。
【図５】本発明の実施例１におけるケーシング引抜き工程の前半を説明する図である。
【図６】本発明の実施例１におけるケーシング引抜き工程の後半を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１５】
本発明における実施例１を説明する。図１は、本発明の実施例１における杭抜き機のチャッキング機構を説明する図である。そして、図１（ａ）は、ケーシングの最下方を説明する側面図であり、図１（ｂ）は、ケーシングの底面図である。図２は、本発明の実施例１における杭抜き機のチャッキング機構の動作を説明する図である。特に、図２（ａ）は、油圧シリンダが伸長した状態を示し、図２（ｂ）は、油圧シリンダが圧縮した状態を示している。図３は、本発明の実施例１における爪の形状を説明する図である。図４は、本発明の実施例１における準備工程を説明する図である。図５は、本発明の実施例１におけるケーシング引抜き工程の前半を説明する図である。図６は、本発明の実施例１におけるケーシング引抜き工程の後半を説明する図である。
【００１６】
（チャッキング機構）
本発明における実施例１は、図３に示すように、キャタピラ移動が可能で組立が容易なテレスコクローラ式の杭抜き機１０により、地中に埋設されている既設杭Ｐを引抜くものである。このテレスコクローラ式の杭抜き機１０は、円筒状の分割ケーシングを５個継合させた円筒状のケーシング３を備える。各分割ケーシングはそれぞれボルトで継合されている。
【００１７】
なお、実施例１においては、分割ケーシングの数を５個としたが、必ずしもこれに限定されず、既設杭の長さ等の都合により適宜変更が可能である。例えば、４個以下としてもよいし、６個以上としてもよい。
【００１８】
地中に埋設されている既設杭Ｐは、おおよそ直径が１５０ｍｍφ〜５００ｍｍφ、長さが６ｍ〜２２ｍであり、材質は、セメント（ＰＣ杭）、松（松杭）、鋼管（鋼管杭）等である。ケーシング３は既設杭の直径や長さに合わせて選択される。すなわち、ケーシング３の内径が既設杭Ｐの直径より大きく、長さが既設杭Ｐの長さより長いものを用意する。
【００１９】
なお、本発明においては、図１、図２、図４に示すＤの方向をケーシングの先端方向Ｄと定義する。
【００２０】
図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、ケーシング３の先端近傍の外周に同芯に外側円筒部１が設けられ、この外側円筒部１の外周壁に沿って９０°毎に、４個の爪２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）が支点５（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ）でケーシング３の長手方向と直交する方向に軸支されている。後述するように、爪２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）が既設杭の先端に当接してケーシング３とともに引抜くことができる。ケーシング３の最下端部には、掘削刃６が複数設けられ、ケーシング３を地中に埋め込む際に、この掘削刃６で土を掘削して地中に向かって掘り進むことができる。また、外側円筒部１の上部には、２個の油圧シリンダ４（４ａ、４ｂ）の先端が取り付けられており、油圧シリンダ４が伸長することにより、外側円筒部１をケーシング３の先端方向Ｄにケーシング３の外周に沿って移動させることができる。また、油圧シリンダ４を圧縮させることにより、外側円筒部１をケーシング３の先端方向Ｄと逆方向にケーシング３の外周に沿って移動させることができる。
【００２１】
爪２の動きについて詳しく説明する。図２は、本発明の実施例１における杭抜き機のチャッキング機構の動作を説明する図であり、外側円筒部１のある部分のケーシング３の断面を示している。図２（ａ）は、油圧シリンダ４が伸長し、爪２（図２では爪２ａと爪２ｃを示している。）がケーシング３の内周壁９に倒伏している状態を示している。つまり、油圧シリンダ４が伸長して外側円筒部１をケーシング３の先端方向Ｄに移動させることによって、爪２はケーシング３を貫通して設けたケーシング窓７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）におけるケーシング３の先端方向Ｄ側の端部８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄに当接して倒され、ケーシング３の内周壁３Ｎに倒伏する。
【００２２】
なお、倒伏時に爪２がケーシング３の内周壁３Ｎに倒伏してできるだけ内周壁３Ｎより内部に突出しないように、ケーシング３の先端方向Ｄ側と逆側の端部９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄに面取りを施しておいてもよい。
【００２３】
図２（ｂ）は、油圧シリンダ４が圧縮し、爪２（図２では爪２ａと爪２ｃを示している。）がケーシング３の内周壁３Ｎより内部に起立している状態を示している。つまり、油圧シリンダ４が圧縮して外側円筒部１をケーシング３の先端方向Ｄと逆方向に移動させることによって、爪２はケーシング３に貫通して設けたケーシング窓７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）におけるケーシング３の先端方向Ｄと逆方向の端部９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄに当接して起立させられ、ケーシング３の内周壁９より内部に起立する。
【００２４】
爪２が倒伏及び起立するために外側円筒部１に爪２が軸支されている箇所に、外側円筒部１を貫通する外側円筒部窓１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄが設けられている。この外側円筒部窓１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの大きさは、爪２の倒伏及び起立の各動作が妨げられない大きさを有しており、ケーシング窓７とほぼ同等の大きさである。
【００２５】
図３に示すように、爪２は鉄を主材料として構成され、爪２の長さＬ１、起立時にケーシング３の長手方向となる幅Ｗ１、及び起立時にケーシング３の長手方向と直交する方向の幅Ｗ２は、引抜く既設杭Ｐの重量に耐えられ、既設杭Ｐに当接する長さを有している。実施例１においては、Ｌ１＝２００〜３００ｍｍ、Ｗ１＝１００ｍｍ、Ｗ２＝５０ｍｍとしている。また、ケーシング窓７におけるケーシング３の長手方向の幅は、爪２の幅Ｗ１より若干（２〜３ｍｍ程度）長い大きさとされ、ケーシング３の長手方向と直交する方向の幅は、爪２のＷ２が収まるような余裕（５〜６ｍｍ程度）のある長さとされている。また、爪２の一方の端部にはピン等を差し込んで支点とする貫通孔が設けられ、他方の端部には、倒伏及び起立動作がスムーズに行えるように面取りＣが施されている。この面取りＣにより、倒伏時のケーシング３の内部に突出する体積を少なくすることができ、ケーシング３の地中への埋め込みや引抜き時で土の影響を受けにくくすることができる。
【００２６】
なお、実施例１においては、爪の軸支方向をケーシングの長手方向と直交する方向としたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、爪の軸支方向をケーシングの長手方向として、爪がケーシングの長手方向と直交する方向に倒伏及び起立するように構成してもよい。
【００２７】
また、実施例１においては、爪の数を４個としたが、必ずしもこれに限定されず引抜く既設杭の重量等に応じて適宜変更が可能である。例えば、爪の数を３個以下としてもよいし、５個以上としてもよい。また、実施例１では油圧シリンダを２個備えるようにしたが、必ずしもこれに限定されず、既設杭の重量等により適宜変更が可能である。例えば、油圧シリンダを３個以上としてもよいし、１個としてもよい。
【００２８】
（杭引抜工法）
まず、先端近傍に外側円筒部を同芯に設けた円筒状のケーシングを準備する準備工程を実行する。この準備工程では、複数の分割ケーシングを継合し、かつ最下端の分割ケーシングに複数の掘削刃６を有したケーシング３を準備する。詳しく説明すると、図１に示すように、キャタピラ移動が可能で組立が容易なテレスコクローラ式の杭抜き機１０を準備する。このテレスコクローラ式の杭抜き機１０は、分割ケーシング１を５個継合させたケーシング３を備える。各分割ケーシングはそれぞれボルトで継合されており、最下方の分割ケーシングの下端近傍には４個の爪２を軸支した外側円筒部１を有し、爪２をケーシング３の内周壁３Ｎより内部に起立又は内周壁３Ｎに倒伏可能に構成されている（図２参照）。
【００２９】
なお、実施例１においては、テレスコクローラ式の杭抜き機を用いる構成としたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、ラフタークレーン式の杭抜き機を用いる構成としてもよい。また、キャタピラ移動が可能な杭抜き機でなくてもよい。さらに。分割ケーシングの数を５個としたが、必ずしもこれに限定されず、既設杭の長さ等の都合により適宜変更が可能である。例えば、４個以下としてもよいし、６個以上としてもよい。
【００３０】
地中には、既設杭Ｐが埋設されている。既設杭Ｐは、おおよそ直径が１５０ｍｍφ〜５００ｍｍφ、長さが６ｍ〜２２ｍであり、材質は、セメント（ＰＣ杭）、松（松杭）、鋼管（鋼管杭）等である。ここで、本発明では、図４に示すように、既設杭Ｐの地中側の先端を先端Ｐ１とし、地表に近い方の端部を端部Ｐ２と定義する。
【００３１】
ケーシング３は既設杭の直径や長さに合わせて選択される。すなわち、ケーシング３の内径が既設杭Ｐの直径より大きく、長さが既設杭Ｐの長さより長いものを用意する。既設杭Ｐは地表に近い方の端部Ｐ２が見えるように土を掘削しておく。
【００３２】
次に、外側円筒部１の外周壁に軸支された爪２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）が外側円筒部窓１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ及びケーシング窓７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）を介してケーシング３の内周壁３Ｎに倒伏させる爪倒伏工程を実行する。
【００３３】
そして、既設杭Ｐの周囲に位置するように前記ケーシング３を既設杭Ｐよりも深く地中に埋め込むケーシング埋込み工程を実行する。詳しく説明すると、まず、図５（ａ）に示すようにケーシング３を既設杭Ｐの周囲に位置決めした後、ケーシング３を正回転させながら複数の掘削刃６で土を掘り既設杭Ｐよりも深く埋め込む。このとき、爪２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）はケーシング３の内周壁３Ｎに倒伏し、又爪２には面取りＣが施されているので、土の抵抗が少なくスムーズに埋め込むことができる。
【００３４】
次に、爪起立工程を実行してケーシング３の内周壁３Ｎより内部に起立させる。つまり、油圧シリンダ４を圧縮させて外型円筒部１をケーシング３の先端方向Ｄとは逆方向に移動させ、爪２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）を外側円筒部１の外周壁に軸支された爪２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）が外側円筒部窓１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ及びケーシング窓７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）を介してケーシング３の内周壁３Ｎより内部に起立して爪２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）におけるケーシング３の先端方向Ｄ側の端部をケーシング窓におけるケーシング３の先端方向Ｄ側の端部８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄに当接させる。
【００３５】
そして、ケーシング引抜き工程を実行してケーシング３とともに既設杭Ｐを引抜く。つまり、爪２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）をケーシング３の内周壁３Ｎより内部に起立させたままケーシング３を引抜くと、起立した爪２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）におけるケーシング３の先端方向Ｄと逆方向側の端部が既設杭Ｐの先端Ｐ１に当接してケーシング３の引抜きとともに既設杭Ｐも引抜かれる。
【００３６】
このように、既設杭Ｐの先端Ｐ１に爪２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）当接させてケーシング３を引抜くことにより、仮に既設杭Ｐが途中で折れていても既設杭Ｐ全部をケーシング３とともに引抜くことができる。
【００３７】
最後に、外側円筒部１の外周壁に軸支された爪２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）が外側円筒部窓１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ及びケーシング窓７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）を介してケーシング３の内周壁３Ｎに倒伏させる爪倒伏工程を再度実行して、既設杭Ｐの先端Ｐ１に対する当接を解除することにより、既設杭Ｐを落下させて着地させる。具体的には、図６（ａ）に示すように、既設杭Ｐを降ろす場所において、油圧シリンダ４を伸長させて爪２を倒伏させて、ケーシング３を引き上げることにより、既設杭Ｐを地面に降ろして既設杭Ｐの引抜きを完了する（図６（ｂ）参照）。
【００３８】
なお、実施例１においては、爪２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）の起立、倒伏に油圧シリンダ４を用いたが必ずしもこれに限定されず都合により適宜変更が可能である。例えば、油圧シリンダ４に頼らずケーシング３の正転、逆転により爪４を倒伏、起立させるような機構を備えてもよい。その場合、爪２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）を起立させてケーシング３の円筒内に位置させる場合は、ケーシング３を逆転させ、また爪２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）をケーシング３の内周壁３Ｎに倒伏させる場合は、ケーシング３を正転させるように構成すればよい。少なくとも起立時に爪２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）におけるケーシング３の先端方向Ｄの端部がケーシング窓７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）のケーシング３の先端方向Ｄの端部８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄに当接するように構成すればよい。これによって、重い既設杭Ｐでもその重量に耐えて引抜くことができる。
【００３９】
このように、本発明における実施例１においては、既設杭を引き抜く杭抜き機のチャッキング機構であって、
先端近傍に外側円筒部を同芯に設けた円筒状のケーシングと、
前記外側円筒部の外周壁に軸支された爪と、
前記爪が前記ケーシングの内周壁より内部に起立可能に、前記外側円筒部及び前記ケーシングにそれぞれ貫通して設けられた外側円筒部窓及びケーシング窓と、
前記外側円筒部を前記ケーシングに沿って移動させる油圧シリンダと、
前記油圧シリンダを伸長させることにより前記外側円筒部がケーシング先端方向に移動して前記爪が前記ケーシングの内周壁に倒伏し、前記油圧シリンダを圧縮させることにより前記外側円筒部がケーシング先端方向と逆方向に移動して前記爪が前記ケーシングの内周壁より内部に起立するとともに、前記起立時に前記爪における前記ケーシング先端方向の端部が前記ケーシング窓に当接することを特徴とする杭抜き機のチャッキング機構により、重い既設杭でも引抜くことができる。
【００４０】
また、本発明における実施例１においては、既設杭を引き抜く杭引抜工法であって、先端近傍に外側円筒部を同芯に設けた円筒状のケーシングを準備する準備工程と、
油圧シリンダを伸長させて、前記外側円筒部の外周壁に軸支された爪を、前記外側円筒部及び前記ケーシングをそれぞれ貫通した外側円筒部窓及びケーシング窓を介して、前記ケーシングの内周壁に倒伏させる爪倒伏工程と、
前記既設杭の周囲に位置するように前記ケーシングを地中に埋め込むケーシング埋込み工程と、
前記ケーシングの先端が既設杭の先端より深く地中に埋め込まれたときに、前記油圧シリンダを圧縮させて、前記爪を、前記外側円筒部窓及び前記ケーシング窓を介して前記ケーシングの内周壁より内部に起立させて、前記爪における前記ケーシング先端方向の端部を前記ケーシング窓に当接させる爪起立工程と、
前記ケーシングを引抜くことにより、前記爪が当接した既設杭を引抜くケーシング引抜き工程と、を順次実行することを特徴とする杭引抜工法により、重い既設杭でも引抜くことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明における杭引抜き工法は、既設杭引抜きの分野に広く用いることができる。
【符号の説明】
【００４２】
１：外側円筒部    １ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ：外側円筒部窓
２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）：爪   ３：ケーシング    
３Ｎ：内周壁    ４（４ａ、４ｂ）：油圧シリンダ    
５（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ）：支点    ６：掘削刃    
７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）：ケーシング窓    ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ：端部    
９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ：端部    １０：杭抜き機    Ｃ：面取り    
Ｄ：ケーシングの先端方向    Ｐ：既設杭    Ｐ１：先端    Ｐ２：端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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