(57)【要約】【課題】簡単な構成によりショートの発生を抑制すること。【解決手段】オイルミストセパレータ１０のケース１１の内部には、互いに対向配置された正極部材４０及び負極部材５０と、電気絶縁材料によって形成され、正極部材４０及び負極部材５０の間に介設されたフィルタ６０とが収容されている。正極部材４０と負極部材５０との間に電圧が印加されている状態でブローバイガスを導入口からケースの内部に導入し、フィルタ６０を通過させることにより、ブローバイガスに含まれるオイルミストが静電吸着力により分離される。正極部材４０の各対向壁４１の先端４３が、同先端４３に対向する負極部材５０の連結部５４から離間している。負極部材５０の各対向壁５１の先端５３が、同先端５３に対向する正極部材４０の連結部４４から離間している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導入口及び導出口を有するケースと、前記ケースの内部に収容されるとともに互いに対向配置された正極部材及び負極部材と、電気絶縁材料によって形成され、前記正極部材と前記負極部材との間に介設されたフィルタとを有し、前記正極部材と前記負極部材との間に電圧が印加されている状態で内燃機関のブローバイガスを前記導入口から前記ケースの内部に導入し、前記フィルタを通過させることにより、ブローバイガスに含まれるオイルミストを静電吸着力により分離する内燃機関のオイルミストセパレータであって、
前記正極部材は、前記ケースの一方の内壁側から同一方の内壁に対向する他方の内壁側に向けて延在する複数の対向壁と、前記対向壁の各々の基端同士を連結する連結部とを有しており、
前記負極部材は、前記ケースの前記他方の内壁側から前記一方の内壁側に向けて延在する複数の対向壁と、前記対向壁の各々の基端同士を連結する連結部とを有しており、
前記正極部材の前記対向壁の各々の延在方向における先端は、前記先端に対向する前記負極部材の前記連結部から離間しており、
前記負極部材の前記対向壁の各々の延在方向における先端は、前記先端に対向する前記正極部材の前記連結部から離間している、
内燃機関のオイルミストセパレータ。
【請求項２】
導入口及び導出口を有するケースと、前記ケースの内部に収容されるとともに互いに対向配置された正極部材及び負極部材と、電気絶縁材料によって形成され、前記正極部材と前記負極部材との間に介設されたフィルタとを有し、前記正極部材と前記負極部材との間に電圧が印加されている状態で内燃機関のブローバイガスを前記導入口から前記ケースの内部に導入し、前記フィルタを通過させることにより、ブローバイガスに含まれるオイルミストを静電吸着力により分離する内燃機関のオイルミストセパレータであって、
前記正極部材は、前記ケースの一方の内壁側から同一方の内壁に対向する他方の内壁側に向けて延在する対向壁を有しており、
前記負極部材は、前記ケースの前記他方の内壁側から前記一方の内壁側に向けて延在する対向壁を有しており、
前記正極部材の前記対向壁の各々の延在方向における先端は、前記先端に対向する前記ケースの前記他方の内壁から離間しており、
前記負極部材の前記対向壁の各々の延在方向における先端は、前記先端に対向する前記ケースの前記一方の内壁から離間している、
内燃機関のオイルミストセパレータ。
【請求項３】
前記フィルタは、前記正極部材の前記対向壁と前記負極部材の前記対向壁との間に介在する介在部と、前記正極部材の前記対向壁の延在方向における先端と前記負極部材の前記連結部との間に位置し、互いに隣り合う前記介在部同士を連結する第１連結部と、前記負極部材の前記対向壁の延在方向における先端と前記正極部材の前記連結部との間に位置し、互いに隣り合う前記介在部同士を連結する第２連結部とを有している、
請求項１に記載の内燃機関のオイルミストセパレータ。
【請求項４】
前記フィルタは、前記正極部材の前記対向壁と前記負極部材の前記対向壁との間に介在する介在部と、前記正極部材の前記対向壁の延在方向における先端と前記他方の内壁との間に位置し、互いに隣り合う前記介在部同士を連結する第１連結部と、前記負極部材の前記対向壁の延在方向における先端と前記一方の内壁との間に位置し、互いに隣り合う前記介在部同士を連結する第２連結部とを有している、
請求項２に記載の内燃機関のオイルミストセパレータ。
【請求項５】
前記フィルタは、シート材を襞折りすることにより形成されている、
請求項３または請求項４に記載の内燃機関のオイルミストセパレータ。
【請求項６】
導入口及び導出口を有するケースと、前記ケースの内部に収容されるとともに互いに対向配置された正極部材及び負極部材と、電気絶縁材料によって形成され、前記正極部材と前記負極部材との間に介設されたフィルタとを有し、前記正極部材と前記負極部材との間に電圧が印加されている状態で内燃機関のブローバイガスを前記導入口から前記ケースの内部に導入し、前記フィルタを通過させることにより、ブローバイガスに含まれるオイルミストを静電吸着力により分離する内燃機関のオイルミストセパレータであって、
前記フィルタは、シート材を襞折りすることにより形成されており、
前記正極部材は、前記フィルタの互いに隣り合う襞同士の間の一方の側の凹部に対して挿入されており、
前記負極部材は、前記フィルタの互いに隣り合う襞同士の間の前記一方の側とは反対側の凹部に対して挿入されており、
前記正極部材と前記負極部材とは前記フィルタを介して隔離されている、
内燃機関のオイルミストセパレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関のオイルミストセパレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関には、クランク室内のブローバイガスを吸気通路に還流する還流通路が設けられている。こうした還流通路の途中には、ブローバイガスに含まれるオイルミストを分離するオイルミストセパレータが設けられている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載のオイルミストセパレータは、樹脂材料により形成され、ブローバイガスの導入口及び導出口を有するケースと、電気絶縁材料により形成されるとともにケースの内部に設けられたフィルタと、フィルタを挟む複数の電極板とを備えている。電極板の間には、電圧発生装置によって数ｋＶの電圧が印加される。
【０００４】
こうしたオイルミストセパレータでは、電圧の印加に伴ってフィルタが帯電するとともに、同フィルタを通過するブローバイガスに含まれるオイルミストが帯電する。そして、帯電したオイルミストが静電気力によってフィルタに吸着されることでブローバイガスから分離される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−１０９０３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に記載のオイルミストセパレータの場合、各電極板の下端及び上端がケースの内壁にそれぞれ当接されている。そのため、互いに隣り合う電極板の間の距離が短い場合などには、これらの電極板の下端の間でケースの内壁を介した放電が生じるおそれがある。これにより、ケースの内壁が徐々に炭化し、電気抵抗が低下することで、ショートが発生するおそれがある。
【０００７】
本発明の目的は、簡単な構成によりショートの発生を抑制することのできる内燃機関のオイルミストセパレータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための内燃機関のオイルミストセパレータは、導入口及び導出口を有するケースと、前記ケースの内部に収容されるとともに互いに対向配置された正極部材及び負極部材と、電気絶縁材料によって形成され、前記正極部材と前記負極部材との間に介設されたフィルタとを有し、前記正極部材と前記負極部材との間に電圧が印加されている状態で内燃機関のブローバイガスを前記導入口から前記ケースの内部に導入し、前記フィルタを通過させることにより、ブローバイガスに含まれるオイルミストを静電吸着力により分離する内燃機関のオイルミストセパレータであって、前記正極部材は、前記ケースの一方の内壁側から同一方の内壁に対向する他方の内壁側に向けて延在する複数の対向壁と、前記対向壁の各々の基端同士を連結する連結部とを有しており、前記負極部材は、前記ケースの前記他方の内壁側から前記一方の内壁側に向けて延在する複数の対向壁と、前記対向壁の各々の基端同士を連結する連結部とを有しており、前記正極部材の前記対向壁の各々の延在方向における先端は、前記先端に対向する前記負極部材の前記連結部から離間しており、前記負極部材の前記対向壁の各々の延在方向における先端は、前記先端に対向する前記正極部材の前記連結部から離間している。
【０００９】
同構成によれば、正極部材の各対向壁の延在方向における先端が、同先端に対向する負極部材の連結部から離間しており、負極部材の各対向壁の延在方向における先端が、同先端に対向する連結部から離間している。このため、正極部材の各対向壁の先端と、負極部材の連結部との間で、ケースの内壁を介した放電が生じることを抑制できる。また、負極部材の各対向壁の先端と、正極部材の連結部との間で、ケースの内壁を介した放電が生じることを抑制できる。したがって、簡単な構成によりショートの発生を抑制することができる。
【００１０】
また、上記目的を達成するための内燃機関のオイルミストセパレータは、導入口及び導出口を有するケースと、前記ケースの内部に収容されるとともに互いに対向配置された正極部材及び負極部材と、電気絶縁材料によって形成され、前記正極部材と前記負極部材との間に介設されたフィルタとを有し、前記正極部材と前記負極部材との間に電圧が印加されている状態で内燃機関のブローバイガスを前記導入口から前記ケースの内部に導入し、前記フィルタを通過させることにより、ブローバイガスに含まれるオイルミストを静電吸着力により分離する内燃機関のオイルミストセパレータであって、前記正極部材は、前記ケースの一方の内壁側から同一方の内壁に対向する他方の内壁側に向けて延在する対向壁を有しており、前記負極部材は、前記ケースの前記他方の内壁側から前記一方の内壁側に向けて延在する対向壁を有しており、前記正極部材の前記対向壁の各々の延在方向における先端は、前記先端に対向する前記ケースの前記他方の内壁から離間しており、前記負極部材の前記対向壁の各々の延在方向における先端は、前記先端に対向する前記ケースの前記一方の内壁から離間している。
【００１１】
同構成によれば、正極部材の対向壁の延在方向における先端が、同先端に対向するケースの他方の内壁とが離間しており、負極部材の対向壁の延在方向における先端が、同先端に対向するケースの一方の内壁から離間している。このため、正極部材の対向壁の先端と、当該対向壁と対向する負極部材の対向壁の基端との間で、ケースの内壁を介した放電が生じることを抑制できる。また、負極部材の対向壁の先端と、当該対向壁と対向する正極部材の対向壁の基端との間で、ケースの内壁を介した放電が生じることを抑制できる。
【００１２】
また、上記目的を達成するための内燃機関のオイルミストセパレータは、導入口及び導出口を有するケースと、前記ケースの内部に収容されるとともに互いに対向配置された正極部材及び負極部材と、電気絶縁材料によって形成され、前記正極部材と前記負極部材との間に介設されたフィルタとを有し、前記正極部材と前記負極部材との間に電圧が印加されている状態で内燃機関のブローバイガスを前記導入口から前記ケースの内部に導入し、前記フィルタを通過させることにより、ブローバイガスに含まれるオイルミストを静電吸着力により分離する内燃機関のオイルミストセパレータであって、前記フィルタは、シート材を襞折りすることにより形成されており、前記正極部材は、前記フィルタの互いに隣り合う襞同士の間の一方の側の凹部に対して挿入されており、前記負極部材は、前記フィルタの互いに隣り合う襞同士の間の前記一方の側とは反対側の凹部に対して挿入されており、前記正極部材と前記負極部材とは前記フィルタを介して隔離されている。
【００１３】
同構成によれば、正極部材と負極部材とが襞折りされた電気絶縁性のフィルタを介して隔離されているため、正極部材と負極部材との間で、ケースの内壁を介した放電が生じることを抑制できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、簡単な構成によりショートの発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】内燃機関のオイルミストセパレータの第１実施形態について、ケースの一部を破断して示す斜視図。
【図２】同実施形態のオイルミストセパレータの断面構造と電圧発生装置とを示す図。
【図３】同実施形態のオイルミストセパレータの構成部品を互いに離間して示す分解斜視図。
【図４】同実施形態のオイルミストセパレータの組み付け途中の状態を示す断面図。
【図５】（ａ）は、負極部材の製造途中の状態を示す端面図、（ｂ）は、負極部材の端面図。
【図６】第２実施形態におけるオイルミストセパレータの断面構造を示す断面図。
【図７】変形例におけるオイルミストセパレータの断面構造を示す断面図。
【図８】他の変形例におけるオイルミストセパレータの断面構造を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜第１実施形態＞
以下、図１〜図５を参照して、第１実施形態について説明する。
図１に示すように、内燃機関のオイルミストセパレータ１０は、導入口１４及び導出口１５を有するケース１１と、ケース１１の内部に収容されるとともに互いに対向配置された正極部材４０及び負極部材５０と、電気絶縁材料によって形成され、正極部材４０及び負極部材５０の間に介設されたフィルタ６０とを有している。
【００１７】
次に、オイルミストセパレータ１０の各構成部品について詳細に説明する。
＜ケース１１＞
図１〜図４に示すように、ケース１１は、上部開口２３を有する下側ケース２０と、下部開口３３を有する上側ケース３０とを有している。下側ケース２０及び上側ケース３０は共にポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの樹脂材料により形成されている。
【００１８】
図１及び図３に示すように、下側ケース２０は、長方形状の上部開口２３を取り囲む４つの側壁２２と、上部開口２３に対向する底壁２１とを有している。
図３に示すように、４つの側壁２２のうち互いに対向する一対の側壁２２の中央部には、導入口２４及び導出口２５がそれぞれ貫通して形成されている。
【００１９】
底壁２１における導出口２５を有する側壁２２に近接した位置には、筒状の排出口２６が下方に向けて突設されている。
上記一対の側壁２２の間に介在する側壁２２の一方の下部であって導入口２４を有する側壁２２に近接した位置には、スリット２７が貫通して形成されている。
【００２０】
図１及び図３に示すように、上側ケース３０は、下部開口３３を取り囲む４つの側壁３２と、下部開口３３に対向する頂壁３１とを有している。
下側ケース２０の上記一対の側壁２２に対応する一対の側壁３２の中央部には、筒状の導入口２４及び導出口２５がそれぞれ外側に向けて突設されている。
【００２１】
下側ケース２０のスリット２７が形成された側壁２２に対応する側壁３２の上部には、スリット３７が貫通して形成されている。
図１及び図２に示すように、上側ケース３０の側壁３２により下側ケース２０の側壁２２が外側から覆われている。
【００２２】
下側ケース２０の導入口２４と、上側ケース３０の導入口３４とが連通されることにより、ケース１１の導入口１４が形成されている。また、下側ケース２０の導出口２５と、上側ケース３０の導出口３５とが連通されることにより、ケース１１の導出口１５が形成されている。
【００２３】
＜正極部材４０＞
図１〜図４に示すように、正極部材４０は、例えばステンレス鋼により形成されており、ケース１１の頂壁３１側（上側）から底壁２１側（下側）に向けて上下に延在する長方形板状の複数の対向壁４１と、各対向壁４１の基端４２（上端）同士を連結する長方形板状の連結部４４とを有している。
【００２４】
各対向壁４１は、互いに平行をなすとともに、ケース１１内において導入口１４から導出口１５に至るブローバイガスの流路に沿って配置されている。
以降の説明において、各対向壁４１の対向する方向を対向方向Ｘ、各対向壁４１の延在する方向を延在方向Ｙ、対向方向Ｘ及び延在方向Ｙの双方に直交する方向を直交方向Ｚとして説明する。
【００２５】
各連結部４４は、対向壁４１の直交方向Ｚ全体にわたって設けられている。
本実施形態では、対向方向Ｘの端部に位置する対向壁４１の基端４２から外側に向けて端子４５が延出されている。
【００２６】
図１〜図３に示すように、上記端子４５は、上側ケース３０の内側からスリット３７を通じて外側に突出するとともに、電圧発生装置７０の正極側に接続される。なお、図３に示すように、下側ケース２０の側壁２２の上縁には、端子４５を逃がすための凹部２８が形成されている。
【００２７】
＜負極部材５０＞
図１〜図４に示すように、負極部材５０は、例えばステンレス鋼により形成されており、ケース１１の底壁２１側（下側）から頂壁３１側（上側）に向けて上下に延在する長方形板状の複数の対向壁５１と、各対向壁５１の基端５２（下端）同士を連結する長方形板状の連結部５４とを有している。
【００２８】
各対向壁５１は、互いに平行をなすとともに、対向方向Ｘにおいて正極部材４０の対向壁４１と交互に位置するように配置されている。
各連結部５４は、対向壁５１の直交方向Ｚ全体にわたって設けられている。
【００２９】
本実施形態では、対向方向Ｘの端部に位置する連結部５４から外側に向けて端子５５が延出されている。
図１〜図３に示すように、上記端子５５は、下側ケース２０の内側からスリット２７を通じて外側に突出するとともに、電圧発生装置７０の負極側に接続される。
【００３０】
図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、本実施形態の負極部材５０は、一枚のステンレス鋼板を曲げ加工することにより形成されている。また、図示は省略するが、正極部材４０も負極部材５０と同様にして形成されている。
【００３１】
＜フィルタ６０＞
図１〜図４に示すように、フィルタ６０は、１枚の不織布のシート材を襞折りすることにより形成されている。上記不織布は、電気絶縁材料であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の繊維により形成されている。なお、ポリエチレンテレフタレートなどの電気絶縁材料は、誘電分極が生じる誘電材料でもある。
【００３２】
図２に示すように、フィルタ６０は、上下に延在するとともに正極部材４０の対向壁４１と負極部材５０の対向壁５１との間に介在する複数の介在部６１と、互いに隣り合う介在部６１の延在方向Ｙにおける端部同士を連結する第１連結部６２及び第２連結部６３とを有している。
【００３３】
正極部材４０の各対向壁４１の延在方向Ｙにおける先端４３（下端）が、同先端４３に対向する負極部材５０の連結部５４から離間しており、同先端４３と連結部５４との間に上記第１連結部６２が介在している。
【００３４】
負極部材５０の各対向壁５１の延在方向Ｙにおける先端５３（上端）が、同先端５３に対向する正極部材４０の連結部４４から離間しており、同先端５３と連結部４４との間に上記第２連結部６３が介在している。
【００３５】
正極部材４０の各対向壁４１及び連結部４４と、負極部材５０の各対向壁５１及び連結部５４との間の空間全体がフィルタ６０によって充填されている。
図３に示すように、下側ケース２０の導入口２４を有する側壁２２と、正極部材４０、負極部材５０、及びフィルタ６０との間には隙間が形成されている。
【００３６】
下側ケース２０の導出口２５を有する側壁２２と、正極部材４０、負極部材５０、及びフィルタ６０との間には隙間が形成されている。
次に、図４を参照して、オイルミストセパレータ１０の組み付け手順について説明する。
【００３７】
図４に示すように、下側ケース２０の内部に負極部材５０を収容するとともに、端子５５を下側ケース２０の内側からスリット２７（図３参照）を通じて外側に突出させる。
続いて、フィルタ６０の互いに隣り合う襞同士の間に位置する各下側凹部６５に対して負極部材５０の各対向壁５１の先端５３が挿入されるようにして、下側ケース２０及び負極部材５０に対してフィルタ６０を組み付ける。
【００３８】
また、上側ケース３０の内部に正極部材４０を収容するとともに、端子４５を上側ケース３０の内側からスリット３７（図３参照）を通じて外側に突出させる。
最後に、フィルタ６０の互いに隣り合う襞同士の間に位置する各上側凹部６４に対して正極部材４０の各対向壁４１の先端４３が挿入されるようにして、負極部材５０及びフィルタ６０が組み付けられた下側ケース２０に対して上側ケース３０を組み付ける。なお、フィルタ６０を正極部材４０に対して組み付けた後に、正極部材４０及びフィルタ６０が組み付けられた上側ケース３０と、負極部材５０が組み付けられた下側ケース２０とを組み付けるようにしてもよい。
【００３９】
次に、本実施形態の作用について説明する。
オイルミストセパレータ１０においては、内燃機関の運転中、正極部材４０及び負極部材５０の間に例えば数ｋＶの電圧が印加されている状態で、導入口１４を通じてケース１１内にブローバイガスが導入される。
【００４０】
このとき、電圧の印加に伴ってフィルタ６０が帯電するとともに、導出口１５に向けてフィルタ６０を通過するブローバイガスに含まれるオイルミストが帯電する。そして、帯電したオイルミストが静電気力によってフィルタ６０に吸着される。
【００４１】
またこのとき、ブローバイガスに含まれるオイルミストのうち帯電していないものは、フィルタ６０の繊維同士の隙間を通過する際に誘電分極によりその表面に正または負の電荷が生じる。このため、静電気力によってオイルミストがフィルタ６０の繊維表面の負または正の電荷に引き寄せられることとなり、フィルタ６０に吸着されやすくなる。
【００４２】
こうして吸着されたオイル成分は、自重により落下するとともに底壁２１を伝って排出口２６を通じて外部、すなわち内燃機関のオイルパンなどに排出される。
このように、本実施形態のオイルミストセパレータ１０によれば、目の粗いフィルタ６０であってもオイルミストを効果的に捕捉することができ、フィルタ６０の通気抵抗を低減することができる。
【００４３】
さて、本実施形態においては、正極部材４０の各対向壁４１の延在方向Ｙにおける先端４３が、同先端４３に対向する負極部材５０の連結部５４から離間している。しかも、底壁２１が負極部材５０の連結部５４によって覆われているため、底壁２１が負極に対応したマイナスの電位になる。更に、正極部材４０の各対向壁４１の先端４３と、負極部材５０の連結部５４との間に、電気絶縁材料により形成されたフィルタ６０の第１連結部６２が介在している。このため、正極部材４０の各対向壁４１の先端４３と、負極部材５０の連結部５４との間で、ケース１１の底壁２１を介した放電が生じることを適切に阻止できる。
【００４４】
また、負極部材５０の各対向壁５１の延在方向Ｙにおける先端５３が、同先端５３に対向する連結部４４から離間している。しかも、ケース１１の頂壁３１が正極部材４０の連結部４４によって覆われているため、頂壁３１が正極に対応したプラスの電位になる。更に、負極部材５０の各対向壁５１の先端５３と、正極部材４０の連結部４４との間に、電気絶縁材料により形成されたフィルタ６０の第２連結部６３が介在している。このため、負極部材５０の各対向壁５１の先端５３と、正極部材４０の連結部４４との間で、ケース１１の頂壁３１を介した放電が生じることを抑制できる。
【００４５】
これらのことから、ケース１１の内壁を介した放電が生じることを適切に回避できる。
以上説明した本実施形態に係る内燃機関のオイルミストセパレータによれば、以下に示す効果が得られるようになる。
【００４６】
（１）正極部材４０は、ケース１１の頂壁３１側から頂壁３１に対向する底壁２１側に向けて延在する複数の対向壁４１と、各対向壁４１の基端４２同士を連結する連結部４４とを有している。負極部材５０は、ケース１１の底壁２１側から頂壁３１側に向けて延在する複数の対向壁５１と、各対向壁５１の基端５２同士を連結する連結部５４とを有している。正極部材４０の各対向壁４１の先端４３が、同先端４３に対向する負極部材５０の連結部５４から離間している。負極部材５０の各対向壁５１の先端５３が、同先端５３に対向する正極部材４０の連結部４４から離間している。
【００４７】
こうした構成によれば、上述した作用を奏することから、簡単な構成によりショートの発生を抑制することができる。
また、上記構成によれば、正極部材４０及び負極部材５０がそれぞれ複数の対向壁４１，５１と連結部４４，５４とを有して一体に形成されているため、正極部材４０及び負極部材５０の部品点数が少なくなる。したがって、ケース１１に対して正極部材４０及び負極部材５０を容易に組み付けることができる。
【００４８】
（２）フィルタ６０は、正極部材４０の対向壁４１と負極部材５０の対向壁５１との間に介在する介在部６１、並びに互いに隣り合う介在部６１同士を連結する第１連結部６２及び第２連結部６３を有している。
【００４９】
こうした構成によれば、上記作用を奏することから、正極部材４０の対向壁４１の先端４３と、負極部材５０の連結部５４との間で、ケース１１の底壁２１を介した放電が生じることを適切に阻止できる。また、負極部材５０の対向壁５１の先端５３と、正極部材４０の連結部４４との間で、ケース１１の頂壁３１を介した放電が生じることを適切に阻止できる。
【００５０】
（３）フィルタ６０は、１枚のシート材を襞折りすることにより形成されている。
こうした構成によれば、フィルタ６０の部品点数が１つで済む。また、フィルタ６０の互いに隣り合う襞の凹部６４，６５に正極部材４０及び負極部材５０の対向壁４１，５１の先端４３，５３をそれぞれ挿入することにより、フィルタ６０と正極部材４０及び負極部材５０とが自ずと位置決めされる。このため、フィルタ６０と正極部材４０及び負極部材５０を組み付けることができる。したがって、ケース１１に対してフィルタ６０を容易に組み付けることができる。
【００５１】
（４）正極部材４０の各対向壁４１及び連結部４４と、負極部材５０の各対向壁５１及び連結部５４との間の空間全体がフィルタ６０によって充填されている。このため、ブローバイガスがフィルタ６０を通過することなく導出口１５に至ることを回避できる。したがって、ブローバイガスに含まれるオイルミストを効果的に分離することができる。
【００５２】
＜第２実施形態＞
以下、図６を参照して、第２実施形態について説明する。
本実施形態では、正極部材４０が連結部４４を有していない点、及び負極部材５０が連結部５４を有していない点が、第１実施形態と相違している。以降においては、第１実施形態との相違点を中心に説明する。
【００５３】
図６に示すように、ケース１１の頂壁３１の内面（下面）には、底壁２１に向けて延在する複数の正極部材４０の対向壁４１が互いに平行に固設されている。この場合、頂壁３１の内面に凹溝（図示略）を形成し、同凹溝に正極部材４０の基端４２を嵌入して固定することが好ましい。
【００５４】
各対向壁４１の延在方向Ｙにおける先端４３（下端）は、同先端４３に対向するケース１１の底壁２１から離間している。なお、各正極部材４０は、図示しない導線を介して電圧発生装置７０の正極側に接続される。
【００５５】
また、ケース１１の底壁２１の内面（上面）には、頂壁３１側に向けて延在する複数の負極部材５０の対向壁５１が互いに平行に固設されている。この場合、底壁２１の内面に凹溝（図示略）を形成し、同凹溝に負極部材５０の基端５２を嵌入して固定することが好ましい。
【００５６】
各対向壁５１の延在方向Ｙにおける先端５３（上端）は、同先端５３に対向するケース１１の頂壁３１から離間している。なお、各負極部材５０は、図示しない導線を介して電圧発生装置７０の負極側に接続される。
【００５７】
フィルタ６０は、第１実施形態のフィルタ６０と同様な襞折り形状を有している。すなわち、フィルタ６０は、正極部材４０の各対向壁４１と負極部材５０の各対向壁５１との間に介在する介在部６１を有している。また、フィルタ６０は、各正極部材４０の対向壁４１の先端４３と底壁２１との間に位置し、互いに隣り合う介在部６１同士を連結する第１連結部６２を有している。また、フィルタ６０は、各負極部材５０の対向壁５１の先端５３と頂壁３１との間に位置し、互いに隣り合う介在部６１同士を連結する第２連結部６３を有している。
【００５８】
次に、本実施形態の作用について説明する。
正極部材４０の各対向壁４１の延在方向Ｙにおける先端４３が、同先端４３に対向するケース１１の底壁２１から離間している。しかも、正極部材４０の各対向壁４１の先端４３と底壁２１との間に、電気絶縁材料により形成されたフィルタ６０の第１連結部６２が介在している。このため、正極部材４０の各対向壁４１の先端４３と、負極部材５０の基端５２との間で、ケース１１の底壁２１を介した放電が生じることを適切に阻止できる。
【００５９】
また、負極部材５０の各対向壁５１の延在方向における先端５３が、同先端５３に対向するケース１１の頂壁３１から離間している。しかも、負極部材５０の各対向壁５１の先端５３と頂壁３１との間に、電気絶縁材料により形成されたフィルタ６０の第２連結部６３が介在している。このため、負極部材５０の各対向壁５１の先端５３と、正極部材４０の基端４２との間で、ケース１１の頂壁３１を介した放電が生じることを適切に阻止できる。
【００６０】
以上説明した本実施形態に係る内燃機関のオイルミストセパレータによれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（５）正極部材４０は、ケース１１の頂壁３１側から頂壁３１に対向する底壁２１側に向けて延在する複数の対向壁４１を有している。負極部材５０は、ケース１１の底壁２１側から頂壁３１側に向けて延在する複数の対向壁５１を有している。正極部材４０の対向壁４１の延在方向Ｙにおける先端４３（下端）と、同先端４３に対向するケース１１の底壁２１とは離間している。負極部材５０の対向壁５１の延在方向Ｙにおける先端５３（上端）と、同先端５３に対向するケース１１の頂壁３１とは離間している。
【００６１】
こうした構成によれば、上記作用を奏することから、簡単な構成によりショートの発生を抑制することができる。
（６）フィルタ６０は、正極部材４０の対向壁４１と負極部材５０の対向壁５１との間に介在する介在部６１、並びに互いに隣り合う介在部６１同士を連結する第１連結部６２及び第２連結部６３を有している。
【００６２】
こうした構成によれば、上記作用を奏することから、正極部材４０の対向壁４１の先端４３と、負極部材５０の基端５２との間で、ケース１１の底壁２１を介した放電が生じることを適切に阻止できる。また、負極部材５０の対向壁５１の先端５３と、正極部材４０の基端４２との間で、ケース１１の頂壁３１を介した放電が生じることを適切に阻止できる。
【００６３】
＜変形例＞
なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
・ポリエステルなどの他の電気絶縁性の樹脂材料によって、フィルタ６０を形成することもできる。また、樹脂材料意外の電気絶縁材料によってフィルタ６０を形成することもできる。
【００６４】
・上記各実施形態では、１枚の不織布のシート材によってフィルタ６０を形成しているが、例えば２枚や３枚の不織布のシート材によってフィルタ６０を対向方向Ｘにおいて２分割や３分割して形成することもできる。
【００６５】
・正極部材４０の端子４５を省略し、ケース１１の内部において電圧発生装置７０の正極側に接続された導線と正極部材４０とを接続するようにしてもよい。
・フィルタ６０の連結部６２，６３を省略することもできる。すなわち、フィルタ６０は、正極部材４０の対向壁４１と負極部材５０の対向壁５１との間に介在する介在部６１のみを有する平板状のものであってもよい。この場合であっても、正極部材４０の各対向壁４１の先端４３が負極部材５０の連結部５４、あるいはケース１１の底壁２１から離間していることによって、底壁２１を介した放電が生じることを抑制できる。また、負極部材５０の各対向壁５１の先端５３が正極部材４０の連結部４４、あるいはケース１１の頂壁３１から離間していることによって、頂壁３１を介した放電が生じることを抑制できる。
【００６６】
・上記第１実施形態では、１枚のステンレス鋼板を曲げ加工することにより正極部材４０及び負極部材５０を形成しているが、鋳造などの他の製造方法によって正極部材４０及び負極部材５０を形成するようにしてもよい。特に鋳造の場合には、アルミニウムなどの金属材料を採用すれば、正極部材４０及び負極部材５０を容易に形成することができる。
【００６７】
・図７に示すように、対向方向Ｘにおいて下側ケース２０の底壁２１を中央部に近接するほど下方に位置するように傾斜させることもできる。この場合、下側ケース２０の内部には、平板状をなし、負極部材５０を支持する支持壁部２９が設けられている。支持壁部２９は、側壁２２と底壁２１との境界部にて支持されている。こうした構成では、フィルタ６０により吸着され、自重により落下したオイル成分は、支持壁部２９に形成された貫通孔２９１を通じて支持壁部２９と底壁２１との間の空間に落下し、底壁２１の上面の傾斜に沿って下方に移動する。そして、対向方向Ｘの中央部に形成された排出口２６を通じて外部に排出される。
【００６８】
・図８に示すように、フィルタ６０の各連結部６２，６３の外面が湾曲形状をなす場合には、同外面の形状に対応して、正極部材４０の連結部４４及び負極部材５０の連結部５４を湾曲させればよい。この場合、下側ケース２０の底壁２１の上面と負極部材５０の連結部５４との間に隙間が生じないように、底壁２１の上面の形状を連結部４４の湾曲形状に対応させることが好ましい。また、上側ケース３０の頂壁３１についても同様である。
【００６９】
・正極部材４０と負極部材５０との位置関係を上下反対にすることもできる。
【符号の説明】
【００７０】
１０…オイルミストセパレータ、１１…ケース、１４…導入口、１５…導出口、２０…下側ケース、２１…底壁、２２…側壁、２３…上部開口、２４…導入口、２５…導出口、２６…排出口、２７…スリット、２８…凹部、２９…支持壁板、２９１…貫通孔、３０…上側ケース、３１…頂壁、３２…側壁、３３…下部開口、３４…導入口、３５…導出口、３７…スリット、４０…正極部材、４１…対向壁、４２…基端、４３…先端、４４…連結部、４５…端子、５０…負極部材、５１…対向壁、５２…基端、５３…先端、５４…連結部、５５…端子、６０…フィルタ、６１…介在部、６２…第１連結部、６３…第２連結部、６４…上側凹部，６５…下側凹部、７０…電圧発生装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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