(57)【要約】【課題】偏光子の片面のみに保護フィルムを備える偏光板であって、耐久試験時にクラックが入りにくい偏光板を提供する。【解決手段】偏光板１Ａは、偏光子２と、その片面のみに接着剤４を介して積層された保護フィルム３とを備える。保護フィルム３は、所定の形状に成形されたものであり、保護フィルム３は、偏光子２の片面の全面に積層されており、偏光子２の少なくとも一部の端部２ａが、保護フィルム３の端部３ａよりも内側に位置している。こうした端部形状によって、偏光子２の端部２ａが外部環境からの物理的刺激に晒されにくくなっている。【選択図】図２
2018036655.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光子と、その片面のみに接着剤を介して積層された保護フィルムと、を備え、
前記保護フィルムは、所定の形状に成形されたものであり、
前記保護フィルムは、前記偏光子の片面の全面に積層されており、
前記偏光子の少なくとも一部の端部が、前記保護フィルムの端部よりも内側に位置している、偏光板。
【請求項２】
前記偏光子の全ての端部が、前記保護フィルムの端部よりも内側に位置している、請求項１記載の偏光板。
【請求項３】
前記偏光子における前記保護フィルムが積層されている側とは反対側の面、及び、前記保護フィルムにおける前記偏光子が積層されている側とは反対側の面の少なくとも一方の面に積層された粘着剤層を更に備える、請求項１又は２記載の偏光板。
【請求項４】
前記粘着剤層を介して積層された光学機能フィルムを更に備える、請求項３記載の偏光板。
【請求項５】
前記光学機能フィルムは、反射型偏光子である、請求項４記載の偏光板。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項記載の偏光板を備える液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏光板及び液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶ディスプレイ用の液晶パネルは薄肉化が求められている。液晶パネルに用いられる偏光子は一般に脆くて裂けやすいため、これを保護するべく偏光子の両面に保護フィルムを貼合して偏光板を構成し（例えば、特許文献１参照）、これを液晶セルに貼着する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５７４３２９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
液晶パネルの更なる薄肉化要求により、偏光子の片面にのみ保護フィルムを貼合した偏光板の開発が行われている。しかしながら、偏光子の片面にのみ保護フィルムを貼合した偏光板は、耐久試験時に偏光子にクラックが入りやすい傾向がある。
【０００５】
そこで本発明は、偏光子の片面のみに保護フィルムを備える偏光板であって、耐久試験時にクラックが入りにくい偏光板を提供することを目的とする。また、当該偏光板を備える液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、偏光子と、その片面のみに接着剤を介して積層された保護フィルムと、を備える偏光板であって、保護フィルムは、所定の形状に成形されたものであり、保護フィルムは、偏光子の片面の全面に積層されており、偏光子の少なくとも一部の端部が、保護フィルムの端部よりも内側に位置している偏光板を提供する。
【０００７】
この偏光板では、偏光子の端部が保護フィルムの端部よりも内側に位置しているため、偏光子の端部が物理的に保護される。従って、偏光板のハンドリングにおいて偏光板の側面が衝撃を受けた場合に、偏光子の端部に傷やクラックが生じることが防止される。また、耐久試験時にもクラックが入りにくい。
【０００８】
この偏光板において、偏光子の全ての端部が保護フィルムの端部よりも内側に位置していてもよい。この場合、偏光子の全ての端部が保護される。
【０００９】
この偏光板は、偏光子における保護フィルムが積層されている側とは反対側の面、及び、保護フィルムにおける偏光子が積層されている側とは反対側の面の少なくとも一方の面に積層された粘着剤層を更に備えていてもよく、この粘着剤層を介して積層された光学機能フィルムを更に備えていてもよい。光学機能フィルムとしては、反射型偏光子が挙げられる。
【００１０】
また、本発明は、上記偏光板を備える液晶表示装置を提供する。上記偏光板を液晶セル等に貼着させた液晶表示装置を構成した場合でも、偏光子の端部が物理的に保護される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、偏光子の片面のみに保護フィルムを備える偏光板であって、耐久試験時にクラックが入りにくい偏光板を提供することができる。また、当該偏光板を備える液晶表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施形態の偏光板の斜視図である。
【図２】（Ａ）は図１のIIa-IIa断面図である。（Ｂ）は図１のIIb-IIb断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態の偏光板の断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態の偏光板の断面図である。
【図５】液晶表示装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において同一部分又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。また、各図面の寸法比率は必ずしも実際のものとは一致せず、特に、フィルムの厚さに関しては誇張して描いてある。
【００１４】
＜第１の実施形態＞
図１及び図２に示されているとおり、本実施形態の偏光板１Ａは、薄膜状に形成された偏光フィルム（偏光子）２の片面に、接着剤層４を介して保護フィルム３が積層されて成っている。偏光フィルム２及び保護フィルム３は平面視長方形に成形されており、この形状が偏光板１Ａの外観形状ともなっている。
【００１５】
偏光板１Ａは、液晶セル等の表示用セル（画像表示素子）の片面又は両面に貼合されるものである。偏光板１は、表示用セルの背面側に貼合されることが好ましい。背面側の偏光板は視認側の偏光板に比べて結露等が生じやすく偏光フィルムにクラックが入りやすいところ、本実施形態の偏光板１によれば偏光フィルム２にクラックが入ることを顕著に抑制することができる。
【００１６】
偏光フィルム２の端部２ａは、その全周に亘って、保護フィルム３の端部３ａよりも内側（偏光板１の主面の中央側）に凹んで位置している。すなわち、図２に示された断面図において、偏光板１Ａの側面は、偏光フィルム２の側面が保護フィルム３の側面に対して凹んだ形状をなしている。
【００１７】
ここで「偏光フィルム２の端部２ａ」とは、偏光フィルム２の端面を構成する辺のうち保護フィルム３から遠い側にあって偏光板１の厚さ方向に垂直な辺をいう。また、「保護フィルム３の端部３ａ」とは、保護フィルム３の端面を構成する辺のうち偏光フィルム２から遠い側にあって偏光板１の厚さ方向に垂直な辺をいう。
【００１８】
偏光フィルム２の端部２ａは、保護フィルム３の端部３ａよりも１〜５００μｍ内側に位置していることが好ましく、２〜３００μｍ内側に位置していることがより好ましく、５〜５０μｍ内側に位置していることが更に好ましい。なかでも、本実施形態のように、偏光フィルム２の全周に亘って同じ長さで内側に位置していることが好ましい。偏光フィルム２の端部２ａがこれらの範囲に位置していると、偏光フィルム２の端部２ａを物理的に保護する効果が特に高く、液晶表示装置を構成した場合にも表示面を広く確保することができる。
【００１９】
偏光フィルム２と保護フィルム３とは、接着剤層４を介して貼合して積層されている。
【００２０】
偏光フィルム２の材料としては、従来から偏光板の製造に使用されている公知の材料を用いることができ、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、エチレン／酢酸ビニル（ＥＶＡ）樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられる。なかでもポリビニルアルコール系樹脂が好ましい。保護フィルム３と貼合するためにフィルム状に成形する場合は、一軸延伸したフィルムにヨウ素又は二色性染料による染色を施し、ついでホウ酸処理することが好ましい。後述するとおり、フィルム状の偏光子は、偏光板の製造時に任意の大きさに切り出して用いることができる。
【００２１】
偏光フィルム２の厚さは、２〜３０μｍであることが好ましく、２〜１５μｍであることがより好ましく、２〜１０μｍであることが更に好ましい。一般に偏光フィルムは薄いほどクラックが入りやすいが、本実施形態では偏光フィルム２が１０μｍ以下であっても顕著にクラックを防止し得る。
【００２２】
保護フィルム３は、偏光フィルム２の主面や端部の割れや傷つきを防止するフィルムである。ここで「保護フィルム」とは、偏光フィルム２に種々積層され得るフィルムのなかでも、偏光フィルム２に最も近い位置に物理的に積層されたフィルムを指している。
【００２３】
保護フィルム３は、偏光板の分野で知られている各種の透明樹脂フィルムで構成することができる。例えば、トリアセチルセルロースを代表例とするセルロース系樹脂、ポリプロピレン系樹脂を代表例とするポリオレフィン系樹脂、ノルボルネン系樹脂を代表例とする環状オレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレート系樹脂を代表例とするアクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂を代表例とするポリエステル系樹脂等が挙げられる。なかでも、セルロース系樹脂が代表的である。
【００２４】
保護フィルム３の厚さは、５〜９０μｍであることが好ましく、５〜８０μｍであることがより好ましく、５〜５０μｍであることが更に好ましい。
【００２５】
接着剤層４を構成する接着剤としては、従来から偏光板の製造に使用されている各種の接着剤を使用することができる。例えば、耐候性や屈折率、カチオン重合性等の観点から、分子内に芳香環を含まないエポキシ樹脂が好ましい。また、活性エネルギー線（紫外線又は熱線）の照射によって硬化するものが好ましく、カチオン系紫外線硬化性接着剤、ラジカル系紫外線硬化性接着剤が特に好ましい。
【００２６】
エポキシ樹脂としては、例えば水素化エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等が好ましい。エポキシ樹脂に対して、重合開始剤（例えば紫外線照射で重合させるための光カチオン重合開始剤、熱線照射によって重合させるための熱カチオン重合開始剤）や、更に他の添加剤（増感剤等）を添加して、塗布用のエポキシ樹脂組成物を調製して使用することができる。
【００２７】
ラジカル系紫外線硬化性接着剤を構成する樹脂としては、分子中に１個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する（メタ）アクリル系化合物を含有し、重合開始剤の存在下において活性エネルギー線（たとえば、紫外線、可視光、電子線、Ｘ線など）の照射により重合可能な（メタ）アクリル系化合物が挙げられる。
【００２８】
また、接着剤としては、アクリルアミド、アクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート等のアクリル系樹脂を含む組成物や、ポリビニルアルコール系樹脂を含む水系接着剤を使用することもできる。
【００２９】
偏光フィルム２、接着剤層４、及び保護フィルム３の三層からなる偏光板１Ａの厚さは、７〜１２０μｍであることが好ましく、１０〜７０μｍであることがより好ましく、１０〜５５μｍであることが更に好ましい。
【００３０】
偏光板１Ａは、例えば以下のようにして製造することができる。まず、保護フィルム３を構成する材料からなる長尺のフィルムロールから、保護フィルム３を長方形に切り出す。切り出す長方形の大きさや縦横比は、偏光板１Ａの適用対象に応じて決めたものとする。保護フィルム３の片面に接着剤を塗布する。接着剤を塗布する領域は保護フィルム３の全面ではなく、偏光フィルム２が積層される領域とする。
【００３１】
次に、偏光フィルム２を構成する材料からなる長尺のフィルムロールから、偏光フィルム２を長方形に切り出す。切り出す長方形の大きさは、保護フィルム３の大きさよりも小さくする。小さくする分量としては、偏光フィルム２の端部２ａを保護フィルム３の端部３ａよりも内側に凹ませたい分とする。切り出したフィルム状の偏光フィルム２を、接着剤を塗布した保護フィルム３の面に、例えば貼合ロールを用いて積層する。ここでの積層は、偏光フィルム２の片面の全面が保護フィルム３の面の内側に入るように行う。ここで保護フィルム３側から見れば、偏光フィルム２は保護フィルム３に覆われている。接着剤として活性エネルギー線硬化性樹脂を用いた場合は、ここで活性エネルギー線を照射して接着剤を硬化させる。
【００３２】
以上の手順によって、偏光板１Ａが製造される。
【００３３】
以上に説明した偏光板１Ａは、偏光フィルム２の端部２ａが保護フィルム３の端部３ａよりも内側に位置しているため、偏光フィルム２の端部２ａが物理的に保護される。従って、偏光板１Ａを例えば液晶セルに貼り付ける場合のようなハンドリングにおいて、偏光板１Ａの側面が衝撃を受けた場合に、保護フィルム３の端部３ａのみが衝撃を受けることとなり、偏光フィルム２の端部に傷やクラックが生じることが防止される。この効果は、偏光板１Ａを液晶セル等に貼り付けた後の更なるハンドリングにおいても奏される。また、偏光板１Ａはヒートショック試験等の耐久試験において偏光フィルム２にクラックが入りにくい。
【００３４】
また、偏光板１Ａは、保護フィルム３の端部３ａによって偏光フィルム２の端部２ａが保護されているため、特に近年の液晶セルの狭額縁化傾向において、その効果が良好に奏される。すなわち、偏光板１Ａが貼着された液晶セルの額縁が通常幅である場合は、偏光フィルム２に物理的衝撃が加わることを液晶セル自体が保護する働きがあるが、液晶セルが狭額縁であると、その保護の効果が小さくなる。この場合、液晶セル側の保護フィルム３の端部３ａが偏光フィルム２の端部２ａの保護に寄与する割合が大きくなる。
【００３５】
偏光フィルム２の端部２ａは全周に亘って保護フィルム３の端部３ａよりも内側にあるため、上記の効果は、偏光板１Ａの全周に亘って奏される。
【００３６】
また、偏光板１Ａは平面視長方形であるため、液晶表示装置等、種々の物品に適用しやすい。
【００３７】
＜第２の実施形態＞
偏光板１Ａは、他の光学機能フィルムを更に備えていてもよい。他の光学機能フィルムとしては、ある種の偏光を透過し、それと逆の性質を示す偏光を反射する反射型偏光子；表面に凹凸形状を有する防眩機能付フィルム；表面反射防止機能付フィルム；表面に反射機能を有する反射フィルム；反射機能と透過機能とを併せ持つ半透過反射フィルム；視野角補償フィルム；位相差フィルム等が挙げられる。以下では反射型偏光子を備える態様について説明する。
【００３８】
図３に示されているとおり、偏光板１Ｂは、偏光フィルム２、接着剤層４及び保護フィルム３からなる偏光板の偏光フィルム２側の面に、粘着剤層５を介して反射型偏光子６が積層されている。
【００３９】
反射型偏光子６の大きさ及び形状は、保護フィルム３の大きさ及び形状と同一とされており、その端部は偏光フィルム２の端部から張り出している。反射型偏光子６としては、任意のものを用いることができる。
【００４０】
粘着剤層５は、アクリル系樹脂や、シリコーン系樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエーテル等で構成することができる。
【００４１】
粘着剤層５の厚さは、２〜５０μｍであることが好ましく、２〜４０μｍであることがより好ましく、２〜３０μｍであることが更に好ましい。
【００４２】
粘着剤層５を偏光フィルム２に積層する方法としては、例えば、偏光フィルム２に上記樹脂や任意の添加成分を含む溶液を塗布する方法でもよく、別途用意したセパレータ上に当該溶液で粘着剤層５を形成した後にこれを偏光フィルム２に転写する方法でもよい。
【００４３】
偏光板１Ｂは、他の物品に貼着する目的のために、反射型偏光子６上に更に別の粘着剤層（図示せず）を備え、これにセパレータ（図示せず）が積層されていてもよい。
【００４４】
セパレータは、粘着剤層の保護や異物の付着防止等を目的として貼着される剥離可能なフィルムであって、偏光板１Ｂの使用時に剥がされて粘着剤層が露出される。セパレータは、例えばポリエチレンのようなポリエチレン系樹脂、ポリプロピレンのようなポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートのようなポリエステル系樹脂等で構成することができる。中でも、ポリエチレンテレフタレートの延伸フィルムが好ましい。
【００４５】
偏光板１Ｂによれば、偏光フィルム２が損傷、摩損することが防止される。また、反射型偏光子６の端部が偏光フィルム２の端部２ａよりも張り出していることによって、偏光フィルム２の端部２ａが一層保護されている。
【００４６】
なお、反射型偏光子６の大きさ及び形状は、図４に示されている偏光板１Ｃのように、偏光フィルム２の大きさ及び形状と同一としてもよい。
【００４７】
また、保護フィルム３上に更に粘着剤層５を備えている場合は、図５に示されているとおり、例えば偏光板１Ｂを液晶セル８の背面側（図示下側）に貼着し、他方、偏光フィルム２側の表面に粘着剤層５を備えた偏光板１Ａを液晶セル８の視認側（図示上側）に貼着して液晶パネル９を構成し、これにバックライト（面光源装置；図示省略）その他の部材を組み合わせることで、液晶表示装置１０を作製することができる。なお、液晶表示装置には、通常２枚の偏光板が組み込まれるが、本実施形態の液晶表示装置としては、偏光板を少なくとも１枚備えていればよい。
【００４８】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではない。例えば、上記実施形態では偏光フィルム２の端部２ａがその全周に亘って保護フィルム３の端部３ａよりも内側に位置している態様を示したが、内側に位置する部分が偏光フィルム２の全周に亘っていなくてもよい。この場合、偏光フィルム２の端部２ａは、保護フィルム３の端部３ａよりも内側に位置している部分のみが保護される。
【００４９】
また、上記実施形態では偏光フィルム２の全周に亘って同じ長さで内側に位置している様子を示したが、場所によって偏光フィルム２の凹みの程度を変えてもよい。例えば、偏光板のハンドリング時に衝撃を受けやすい部分があらかじめ分かっている場合は、その部分の偏光フィルムの端部の凹み幅を大きくしておくことが好ましい。
【００５０】
また、上記実施形態では偏光板１Ａ，１Ｂが平面視長方形である例を示したが、他の四角形、例えば台形、平行四辺形、正方形等であってもよいほか、円形や楕円形であってもよい。すなわち偏光板１Ａ，１Ｂは、偏光板１Ａ，１Ｂを貼着する物品の形状に合わせて任意の形状とすることができる。
【００５１】
また、第２の実施形態では粘着剤層５が偏光フィルム２側に積層された態様を示したが、保護フィルム３側にも粘着剤層５が積層し、他の光学機能層を積層した態様としてもよい。
【実施例】
【００５２】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の内容をより具体的に説明する。なお、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【００５３】
（１）偏光フィルムの作製
平均重合度約２４００、ケン化度９９．９モル％以上で厚み２０μｍのポリビニルアルコールフィルムを、乾式で約４倍に一軸延伸した。延伸の緊張状態を保ったまま、４０℃の純水に１分間浸漬した後、ヨウ素／ヨウ化カリウム／水の重量比が０．１／５／１００である水溶液に２８℃で６０秒間浸漬した。その後、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水の重量比が１０．５／７．５／１００である水溶液に６８℃で３００秒間浸漬した。引き続き、５℃の純水で５秒間洗浄した後、７０℃で１８０秒間乾燥して、一軸延伸されたポリビニルアルコールフィルムにヨウ素が吸着配向された偏光フィルム（偏光子）を得た。偏光フィルムの厚さは７μｍであった。
【００５４】
（２）接着剤の調製
（２−１）水系接着剤
ポリビニルアルコール粉末（株式会社クラレ製の商品名「ＫＬ−３１８」、平均重合度１８００）を９５℃の熱水に溶解し、濃度３重量％のポリビニルアルコール水溶液を調製した。得られた水溶液に架橋剤（田岡化学工業株式会社製の商品名「スミレーズレジン６５０」〕をポリビニルアルコール粉末２質量部に対して１質量部の割合で混合して、水系接着剤とした。
【００５５】
（２−２）カチオン系紫外線硬化性接着剤
以下の各成分を混合し、脱泡して紫外線硬化性接着剤を調製した。なお、光カチオン重合開始剤は、５０％プロピレンカーボネート溶液の形で入手したものを使用した。以下に示す配合量（２.２５質量部）は、固形分量である。
・３，４−エポキシシクロヘキシルメチル  ３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート  …  ７５質量部
・１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル  …  ２０質量部
・２−エチルヘキシルグリシジルエーテル  …  ５質量部
・トリアリールスルホニウム  ヘキサフルオロホスフェート系の光カチオン重合開始剤  …  ２.２５質量部
【００５６】
（２−３）ラジカル系紫外線硬化性接着剤
以下の各成分を混合し、脱泡して紫外線硬化性接着剤を調製した。
・ビス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル（アロンオキセタン  ＯＸＴ−２２１、東亞合成株式会社製）  …  １５質量部
・トリシクロデカンジメタノールジアクリレート（Ａ−ＤＣＰ、新中村化学工業株式会社製）  …  ５０質量部
・２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン（ＤＡＲＯＣＵＲ  １１７３、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）（光ラジカル重合開始剤）  …  ２．２５質量部
【００５７】
（３）片面保護偏光板の作製（水系接着剤を用いる場合）
次の手順で剥離フィルム付片面保護偏光板を作製した。上記（１）で得られた偏光フィルムと、保護フィルム（日本ゼオン株式会社製  ゼオノアフィルム  ゼオノアフィルムＺＦ１４−０２３、厚さ２３μｍ）のロールから保護フィルムを１枚ずつ１２０ｍｍ×７０ｍｍのサイズで切り出した。このとき、偏光フィルムが保護フィルムよりもわずかに小さくなるように調整した（「わずかに」の程度については後述する）。保護フィルムにはコロナ処理を施し、また、剥離フィルム（コニカミノルタオプト（株）製のＴＡＣフィルムである商品名「ＫＣ８ＵＸ２ＭＷ」、厚み８０μｍ、ケン化処理なし）を別途切り出して、保護フィルム、偏光フィルム、剥離フィルムの順に積層した。
【００５８】
次いで、偏光フィルムと保護フィルムとの間に上記（２−１）で得られた水系接着剤を注入するとともに、偏光フィルムと剥離フィルムとの間に純水を注入し、貼合ロール間に通して保護フィルム／水系接着剤層／偏光フィルム／純水／剥離フィルムからなる積層フィルムとした。引き続き、積層フィルムを、乾燥装置内で８０℃、３００秒の加熱処理を行うことにより、水系接着剤層を乾燥するとともに、偏光フィルムと剥離フィルムの間に介在する純水を揮発除去して、剥離フィルム付片面保護偏光板を得た。剥離フィルム付片面保護偏光板から剥離フィルムを剥離し、片面保護偏光板を得た。
【００５９】
（４）片面保護偏光板の作製（紫外線硬化性接着剤を用いる場合）
上記（１）で得られた偏光フィルムと、保護フィルム（日本ゼオン株式会社製  ゼオノアフィルム  ゼオノアフィルムＺＦ１４−０２３、厚さ２３μｍ）のロールから保護フィルムを１枚ずつ切り出した。このとき、偏光フィルムが保護フィルムよりも小さくなるように調整した。保護フィルムにはコロナ処理を施し、保護フィルム、偏光フィルムの順に積層した。
【００６０】
次いで、偏光フィルムと保護フィルムとの間に上記（２−２）又は（２−３）で得られた紫外線硬化性接着剤を注入し、貼合ロール間に通して保護フィルム／紫外線硬化性接着剤／偏光フィルムからなる積層フィルムとした。引き続き、ＵＶ照射装置を用いて、保護フィルム側からＵＶ照射を行うことにより、紫外線硬化性接着剤を硬化させて、片面保護偏光板を得た。
【００６１】
（５）輝度向上フィルム付片面保護偏光板の作製
上記（３）及び（４）で得られた片面保護偏光板の偏光フィルム面にアクリル系感圧式粘着剤を介して、輝度向上フィルム（３Ｍ株式会社製の反射型偏光子である商品名「ＡＰＦ」）を貼合して輝度向上フィルム付片面保護偏光板を得た。このとき、輝度向上フィルムのサイズは偏光板のサイズと同じとし、偏光フィルムの延伸方向に対して、輝度向上フィルムの延伸軸を平行にして貼合した。
【００６２】
（６）アクリル系感圧式粘着剤付偏光板の作製
上記（５）で得られた輝度向上フィルム付片面保護偏光板の輝度向上フィルム面にセパレータフィルム付きアクリル系感圧式粘着剤を貼合してアクリル系感圧式粘着剤付偏光板を得た。
【００６３】
（７）ヒートショック試験
耐久試験として、ヒートショック試験を行った。ヒートショック試験用のサンプルは以下の手順で作製した。
【００６４】
上記（６）で得られたサンプルを無アルカリガラス板（コーニング株式会社製「Ｅａｇｌｅ−ＸＧ」）に貼着した後、オートクレーブ中、温度５０℃、圧力５ＭＰａの条件下で２０分間加圧処理を行ない、引き続き温度２３℃、相対湿度６０％の雰囲気下で１日放置した。その後、株式会社エスペック製の冷熱衝撃試験器「ＴＳＡ−３０１Ｌ−Ｗ」にて、低温側−４０℃〔保持時間３０分〕、常温２３℃〔保持時間５分〕、高温側８５℃〔保持時間３０分〕の順で試験槽ないが変化するように設定した条件で１２サイクル保存する耐久性試験を行なった。その後、サンプルを取り出し、クラック状の外観不具合の有無を確認した。
【００６５】
（８）実施例及び比較例
以下、上記（１）〜（６）の実施手順に従って作製した偏光板について、「（７）ヒートショック試験」を実施した結果を示す。
【００６６】
［実施例１］
偏光フィルムのサイズが保護フィルムのサイズよりも縦方向及び横方向の全幅がいずれも０．１ｍｍ小さくなるように切り出し、各辺において偏光フィルムの端部が保護フィルムの端部に対して、それぞれ０．０５ｍｍ内側に位置するように調整して、水系接着剤を使用して偏光板を作製し、ヒートショック試験を実施した。その結果、偏光フィルムのクラックは見られなかった。
【００６７】
［実施例２］
偏光フィルムのサイズが保護フィルムのサイズよりも縦方向及び横方向の全幅がいずれも０．１ｍｍ小さくなるように切り出し、各辺において偏光フィルムの端部が保護フィルムの端部に対して、それぞれ０．０５ｍｍ内側に位置するように調整して、カチオン系紫外線硬化性接着剤を使用して偏光板を作製し、ヒートショック試験を実施した。その結果、偏光フィルムのクラックは見られなかった。
【００６８】
［実施例３］
偏光フィルムのサイズが保護フィルムのサイズよりも縦方向及び横方向の全幅がいずれも０．１ｍｍ小さくなるように切り出し、各辺において偏光フィルムの端部が保護フィルムの端部に対して、それぞれ０．０５ｍｍ内側に位置するように調整して、ラジカル系紫外線硬化性接着剤を使用して偏光板を作製し、ヒートショック試験を実施した。その結果、偏光フィルムのクラックは見られなかった。
【００６９】
［実施例４］
保護フィルムをケン化処理したトリアセチルセルロース（コニカミノルタオプト株式会社製、ゼロタック、厚さ２０μｍ）を使用したこと以外は実施例１と同様にして偏光板を作製し、ヒートショック試験を実施した。その結果、偏光フィルムのクラックは見られなかった。
【００７０】
［実施例５］
保護フィルムをケン化処理したトリアセチルセルロース（コニカミノルタオプト株式会社製、ゼロタック、厚さ２０μｍ）を使用したこと以外は実施例２と同様にして偏光板を作製し、ヒートショック試験を実施した。その結果、偏光フィルムのクラックは見られなかった。
【００７１】
［実施例６］
保護フィルムをケン化処理したトリアセチルセルロース（コニカミノルタオプト株式会社製、ゼロタック、厚さ２０μｍ）を使用したこと以外は実施例３と同様にして偏光板を作製し、ヒートショック試験を実施した。その結果、偏光フィルムのクラックは見られなかった。
【００７２】
［比較例１］
偏光フィルムと保護フィルムをいずれも１３０ｍｍ×８０ｍｍで切り出し、水系接着剤を使用して偏光板を作製したのち、スーパーカッターで各辺を５ｍｍずつ裁断し、１２０ｍｍ×７０ｍｍに成形し、ヒートショック試験を実施した。その結果、偏光フィルムの端部にクラックが発生した。
【００７３】
［比較例２］
偏光フィルムと保護フィルムをいずれも１３０ｍｍ×８０ｍｍで切り出し、カチオン系紫外線硬化性接着剤を使用して偏光板を作製したのち、スーパーカッターで各辺を５ｍｍずつ裁断し、１２０ｍｍ×７０ｍｍに成形し、ヒートショック試験を実施した。その結果、その結果、偏光フィルムの端部にクラックが発生した。
【００７４】
［比較例３］
偏光フィルムと保護フィルムをいずれも１３０ｍｍ×８０ｍｍで切り出し、ラジカル系紫外線硬化性接着剤を使用して偏光板を作製したのち、スーパーカッターで各辺を５ｍｍずつ裁断し、１２０ｍｍ×７０ｍｍに成形し、ヒートショック試験を実施した。その結果、偏光フィルムの端部にクラックが多数発生した。
【００７５】
［比較例４］
偏光フィルムのサイズが保護フィルムのサイズよりも縦方向及び横方向の全幅がいずれも０．１ｍｍ大きくなるように切り出し、各辺において、偏光フィルムの端部が保護フィルムの端部に対して、０.０５ｍｍ外側に位置するように調整して、水系接着剤を使用して偏光板を作製し、ヒートショック試験を実施した。その結果、偏光フィルムの端部にクラックが発生した。
【００７６】
［比較例５］
偏光フィルムのサイズが保護フィルムのサイズよりも縦方向及び横方向の全幅がいずれも０．１ｍｍ大きくなるように切り出し、各辺において、偏光フィルムの端部が保護フィルムの端部に対して、０.０５ｍｍ外側に位置するように調整して、カチオン系紫外線硬化性接着剤を使用して偏光板を作製し、ヒートショック試験を実施した。その結果、偏光フィルムの端部にクラックが発生した。
【００７７】
［比較例６］
偏光フィルムのサイズが保護フィルムのサイズよりも縦方向及び横方向の全幅がいずれも０．１ｍｍ大きくなるように切り出し、各辺において、偏光フィルムの端部が保護フィルムの端部に対して、０.０５ｍｍ外側に位置するように調整して、ラジカル系紫外線硬化性接着剤を使用して偏光板を作製し、ヒートショック試験を実施した。その結果、偏光フィルムの端部にクラックが多数発生した。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明は、例えば液晶パネルの構成部品として利用することができる。
【符号の説明】
【００７９】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…偏光板、２…偏光フィルム（偏光子）、２ａ…偏光フィルムの端部、３…保護フィルム、３ａ…保護フィルムの端部、４…接着剤層（接着剤）、５…粘着剤層、６…反射型偏光子（光学機能フィルム）、８…液晶セル、９…液晶パネル、１０…液晶表示装置。
【図１】
2018036655.tif 000003
【図２】
2018036655.tif 000004
【図３】
2018036655.tif 000005
【図４】
2018036655.tif 000006
【図５】
2018036655.tif 000007