(57)【要約】【課題】突き合わせ前の状態で腹起材の接合端部から添接板が突出せず、しかもクレーン機材などを用いずに添接板を継手部に固定する作業を行えるようにする。【解決手段】腹起材（Ｈ形鋼）２０の接合方向端部のフランジ２０ａに、添接板４０の上縁に係合する上側ガイド溝と添接板４０の下縁に係合する下側ガイド溝とを形成するスライド治具７０を取り付ける。そして、スライド治具７０によって添接板４０をフランジ２０ａにスライド可能に装着し、添接板４０を装着した第１腹起材２０−１と第２腹起材２０−２とを端部同士を突き合わせて腹起ブラケット３０上に配置し、添接板４０を第２腹起材２０−２側にスライドさせ、添接板４０を第１腹起材２０−１のフランジ２０ａと第２腹起材２０−２のフランジ２０ａとに跨る位置に固定する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジ面が鉛直面になるように配されるＨ形鋼からなる腹起材の端部同士を突き合わせ添接板を介して接合する工法であって、
第１腹起材の接合方向端部のフランジに添接板を前記第１腹起材の長手方向にスライド可能に装着する第１工程と、
前記第１腹起材と、前記添接板を用いて前記第１腹起材と接合させる第２腹起材とを、端部同士を突き合わせて腹起ブラケット上に配置する第２工程と、
前記第１腹起材のフランジにスライド可能に装着された前記添接板を前記第２腹起材側にスライドさせる第３工程と、
前記添接板を前記第１腹起材のフランジと前記第２腹起材のフランジとに跨る位置に固定する第４工程と、
を含む、腹起材の接合工法。
【請求項２】
前記第１工程は、前記第１腹起材のフランジに取り付けたスライド治具に前記添接板を装着する、請求項１記載の腹起材の接合工法。
【請求項３】
前記スライド治具は、前記添接板の下縁に係合する下側ガイド溝を形成し、
前記第１工程は、前記下側ガイド溝に前記添接板の下縁を係合させて前記添接板を前記第１腹起材のフランジにスライド可能に装着する、請求項２記載の腹起材の接合工法。
【請求項４】
前記スライド治具は、前記添接板の上縁に係合する上側ガイド溝と、前記添接板の下縁に係合する下側ガイド溝とを形成し、
前記第１工程は、前記上側ガイド溝に前記添接板の上縁を係合させ、前記下側ガイド溝に前記添接板の下縁を係合させて、前記添接板を前記第１腹起材のフランジにスライド可能に装着する、請求項２記載の腹起材の接合工法。
【請求項５】
前記第１工程は、前記添接板に取り付けたスライド治具によって前記添接板を前記第１腹起材のフランジにスライド可能に装着する、請求項１記載の腹起材の接合工法。
【請求項６】
前記スライド治具は前記添接板に着脱可能に取り付けられ、
前記第４工程後に前記スライド治具を前記添接板から取り外す第５工程を更に含む、請求項５記載の腹起材の接合工法。
【請求項７】
前記スライド治具は、前記第１腹起材のフランジの上縁に係合する上側ガイド溝を形成し、
前記第１工程は、前記上側ガイド溝に前記第１腹起材のフランジの上縁を係合させて前記添接板を前記第１腹起材のフランジにスライド可能に装着する、請求項５又は請求項６記載の腹起材の接合工法。
【請求項８】
前記スライド治具は、前記第１腹起材のフランジの上端に係合する上側ガイド溝と、前記第１腹起材のフランジの下端に係合する下側ガイド溝とを形成し、
前記第1工程は、前記上側ガイド溝に前記第１腹起材のフランジの上縁を係合させ、前記下側ガイド溝に前記第１腹起材のフランジの下縁を係合させて、前記添接板を前記第１腹起材のフランジにスライド可能に装着する、請求項５又は請求項６記載の腹起材の接合工法。
【請求項９】
フランジ面が鉛直面になるようにして水平方向に延びるＨ形鋼の端部同士を突き合わせる継手部において両フランジに跨る位置に固定される添接板を、Ｈ形鋼のフランジ面に沿ってスライドさせるスライド治具であって、
前記スライド治具は、前記添接板に取り付けられ、Ｈ形鋼のフランジの上縁に係合する上側ガイド溝を形成する、添接板のスライド治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、山留め壁に取り付けられる腹起材の継手部のフランジ接合に好適に用いることができる、腹起材の接合工法及び添接板のスライド治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、Ｈ形鋼などの鉄骨材同士の接合に用いるスプライスプレート（添接板）の保持具が開示されている。
この保持具は、スプライスプレートをウェブの接合端から突出する状態に仮止めすると共に、ピンを中心にして外側に向けてスプライスプレートを開くことが可能に構成され、Ｈ形鋼同士を突き当てるときにスプライスプレートを開いた状態として、突き当てが容易に行えるようにする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５９１３０４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
山留め壁に取り付けられる腹起材（Ｈ形鋼）の端部同士を突き合わせる継手部において両腹起材のフランジに跨る位置に添接板を固定して継手部を補強する作業が行われる場合がある。
係る添接板の固定作業において、添接板が大きく重くなると、人力で添接板を固定位置にまで移動させて保持することが難しくなり、添接板をクレーンなどで吊って固定作業を行う必要が生じる。
【０００５】
ここで、突き合わせる一方の腹起材の添接板固定位置に予め添接板を仮止めし、この添接板が仮止めされた腹起材を腹起ブラケット上に配置し、他方の腹起材と突き合わせた後、添接板を両腹起材のフランジに固定する作業を行うようにすれば、クレーン機材などを用いずに添接板の固定作業を行うことが可能になる。
但し、一方の腹起材の添接板固定位置に予め添接板を仮止めしておくと、当該添接板の他方の腹起材に固定される部分が、前記一方の腹起材の接合端部から突出することになる。
【０００６】
そして、添接板が接合端部から突出することで、他方の腹起材と端部同士を突き合わせる作業の邪魔になるため、特許文献１のように添接板を開閉可能に構成するなどの工夫が必要になる。
また、仮止めされた添接板が接合端部から突出する状態のまま腹起材を輸送する場合、突出する添接板が車両の荷台への積み込みの邪魔になるなどして輸送作業の障害になる可能性があった。
【０００７】
本願発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、突き合わせ前の状態で腹起材の接合端部から添接板が突出せず、しかも、クレーン機材などを用いずに添接板を継手部に固定する作業を行える、腹起材の接合工法、及び、添接板のスライド治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そのため、本発明に係る腹起材の接合工法は、その一態様において、フランジ面が鉛直面になるように配されるＨ形鋼からなる腹起材の端部同士を突き合わせ添接板を介して接合する工法であって、第１腹起材の接合方向端部のフランジに添接板を前記第１腹起材の長手方向にスライド可能に装着する第１工程と、前記第１腹起材と、前記添接板を用いて前記第１腹起材と接合させる第２腹起材とを、端部同士を突き合わせて腹起ブラケット上に配置する第２工程と、前記第１腹起材のフランジにスライド可能に装着された前記添接板を前記第２腹起材側にスライドさせる第３工程と、前記添接板を前記第１腹起材のフランジと前記第２腹起材のフランジとに跨る位置に固定する第４工程と、を含む。
【０００９】
前記腹起材の接合工法の好ましい態様において、前記第１工程は、前記第１腹起材のフランジに取り付けたスライド治具に前記添接板を装着する。
さらに別の好ましい態様では、前記スライド治具は、前記添接板の下縁に係合する下側ガイド溝を形成し、前記第１工程は、前記下側ガイド溝に前記添接板の下縁を係合させて前記添接板を前記第１腹起材のフランジにスライド可能に装着する。
【００１０】
さらに別の好ましい態様では、前記スライド治具は、前記添接板の上縁に係合する上側ガイド溝と、前記添接板の下縁に係合する下側ガイド溝とを形成し、前記第１工程は、前記上側ガイド溝に前記添接板の上縁を係合させ、前記下側ガイド溝に前記添接板の下縁を係合させて、前記添接板を前記第１腹起材のフランジにスライド可能に装着する。
さらに別の好ましい態様では、前記第１工程は、前記添接板に取り付けたスライド治具によって前記添接板を前記第１腹起材のフランジにスライド可能に装着する。
【００１１】
さらに別の好ましい態様では、前記スライド治具は前記添接板に着脱可能に取り付けられ、前記第４工程後に前記スライド治具を前記添接板から取り外す第５工程を更に含む。
さらに別の好ましい態様では、前記スライド治具は、前記第１腹起材のフランジの上縁に係合する上側ガイド溝を形成し、前記第１工程は、前記上側ガイド溝に前記第１腹起材のフランジの上縁を係合させて前記添接板を前記第１腹起材のフランジにスライド可能に装着する。
【００１２】
さらに別の好ましい態様では、前記スライド治具は、前記第１腹起材のフランジの上端に係合する上側ガイド溝と、前記第１腹起材のフランジの下端に係合する下側ガイド溝とを形成し、前記第1工程は、前記上側ガイド溝に前記第１腹起材のフランジの上縁を係合させ、前記下側ガイド溝に前記第１腹起材のフランジの下縁を係合させて、前記添接板を前記第１腹起材のフランジにスライド可能に装着する。
【００１３】
また、本発明に係る添接板の添接板のスライド治具は、その一態様において、フランジ面が鉛直面になるようにして水平方向に延びるＨ形鋼の端部同士を突き合わせる継手部において両フランジに跨る位置に固定される添接板を、Ｈ形鋼のフランジ面に沿ってスライドさせるスライド治具であって、前記スライド治具は、前記添接板に取り付けられ、Ｈ形鋼のフランジの上縁に係合する上側ガイド溝を形成する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、腹起材の継手部に添接板を固定する作業を、腹起材の端部同士の突き合わせが添接板によって邪魔されることなく、また、クレーン機材などを用いずに容易に行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態における腹起材の取り付け構造を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態における腹起材の取り付け構造を示す正面図である。
【図３】本発明の実施形態における添接板のスライド治具を示す断面図である。
【図４】本発明の実施形態における添接板のスライド治具を示す正面図である。
【図５】本発明の実施形態における腹起材の接合工程を説明するため図である。
【図６】本発明の実施形態におけるローラを備えたスライド治具の側面図である。
【図７】本発明の実施形態におけるスライド治具の配置例を示す正面図である。
【図８】本発明の実施形態におけるスライド治具の配置例を示す正面図である。
【図９】本発明の実施形態における下側ガイド溝を形成するスライド治具の側面図である。
【図１０】本発明の実施形態における下側ガイド溝を形成するスライド治具の正面図である。
【図１１】本発明の実施形態における添接板に取り付けられるスライド治具の側面図である。
【図１２】本発明の実施形態における添接板に取り付けられるスライド治具の正面図である。
【図１３】本発明の実施形態における上側ガイド溝を形成するスライド治具の側面図である。
【図１４】本発明の実施形態における上側ガイド溝を形成するスライド治具の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下では、図面を参照して、本発明に係る腹起材の接合工法、及び、添接板のスライド治具の一態様を説明する。
図１、図２は、山留め壁１０における腹起材２０の取り付け構造の一例を示す。
【００１７】
山留め壁１０は、親杭横矢板壁、ソイルセメント固化連続壁などであり、係る山留め壁１０の腹起し取り付けレベルには、腹起材２０を載置するための腹起ブラケット３０が複数取り付けられている。
腹起材２０は、２本のフランジ２０ａと１本のウェブ２０ｂからなるＨ形鋼であり、長手方向に沿って等間隔で複数のボルト孔２０ｃが開口されている。
【００１８】
腹起材２０は、フランジ２０ａの面が鉛直面になるように、換言すれば、フランジ２０ａが前面側及び背面側となるように腹起ブラケット３０上に配置されて水平方向に延びる。
腹起材２０の端部同士を突き合わせて接合する継手部５０において、両腹起材２０の前面側のフランジ２０ａに跨るように添接板（ジョイントプレート）４０が固定され、継手部５０が添接板４０で補強される。
【００１９】
なお、添接板４０には、腹起材２０に開口されるボルト孔２０ｃの配置に合わせた複数のボルト孔４０ａが開口されていて、腹起材２０のボルト孔２０ｃに添接板４０のボルト孔４０ａが重なる位置を固定位置とし、両ボルト孔２０ｃ、４０ａに挿通させたボルトによって添接板４０は、突き合わされる両フランジ２０ａに跨る位置に固定される。
【００２０】
腹起材２０の背面側（山留め壁１０側）のフランジ２０ａと山留め壁１０との間の隙間には裏込材６０が介装され、土圧が裏込材６０を介して腹起材２０に伝わるよう構成される。
更に、腹起材２０には、図示を省略した切梁、火打梁などが組み付けられる。
【００２１】
次に、腹起材２０の端部同士を突き合わせて接合する工程のうちの継手部５０に添接板４０を固定する工程を詳細に説明する。
図３，４は、添接板４０を継手部５０に固定する工程に用いるスライド治具７０の一態様を示す。
【００２２】
スライド治具７０は、添接板４０を、腹起材２０のフランジ２０ａに腹起材２０の長手方向にスライド可能に装着するための治具であり、接合させる一対の腹起材２０のうちの少なくとも一方に取り付けられる。
スライド治具７０は、腹起材２０の長手方向に延び下向きに開放される上側ガイド溝８０を形成するように腹起材２０のフランジ２０ａの上縁２０ｄに取り付けられる上側Ｌ字金具７１と、腹起材２０の長手方向に延び上向きに開放される下側ガイド溝８１を形成するように腹起材２０のフランジ２０ａの下縁２０ｅに取り付けられる下側Ｌ字金具７２とで構成される。
【００２３】
Ｌ字金具７１，７２は、その長手方向の一方端がフランジ２０ａの接合方向端部２０ｆ付近に位置し、他方端が接合方向端部２０ｆから離れる方向に延びるように、フランジ２０ａの上下縁２０ｄ，２０ｅに電気溶接などによってそれぞれ固定される。
そして、添接板４０の下縁４０ｂが下側Ｌ字金具７２で形成される下側ガイド溝８１に係合し、かつ、添接板４０の上縁４０ｃが上側Ｌ字金具７１で形成される上側ガイド溝８０に係合するように、Ｌ字金具７１，７２が対向する空間に添接板４０を挿置することで、添接板４０を腹起材２０のフランジ２０ａに装着する。
【００２４】
係るスライド治具７０によると、添接板４０は、その下縁４０ｂが下側ガイド溝８１の底部に当接して支えられる一方、添接板４０の下縁４０ｂは、下側ガイド溝８１に挿し入れられてフランジ２０ａの面に離接する方向の動きが規制され、添接板４０の上縁４０ｃは、上側ガイド溝８０に挿し入れられてフランジ２０ａの面に離接する方向の動きが規制される。
これにより、添接板４０は、フランジ２０ａと略平行な状態を保ってガイド溝８０，８１の延設方向つまり腹起材２０の長手方向にスライド可能に腹起材２０に装着される。
【００２５】
なお、腹起材２０の接合方向端部２０ｆから添接板４０が突出しない添接板４０の待機位置（仮止め位置）をスライド開始点として、継手部５０において両腹起材２０のフランジ２０ａに跨る固定位置をスライド終点としたときに、このスライド開始点からスライド終点までの間で添接板４０をスライドさせることができるように、スライド治具７０（Ｌ字金具７１，７２）の長さ・配置などが設定される。
【００２６】
次に、添接板４０の固定工程を含む腹起材２０の接合工程を図５（Ａ）−（Ｄ）を参照しつつ説明する。
まず、接合させる一対の腹起材２０のうちの予めスライド治具７０が取り付けられた第１腹起材２０−１のスライド治具７０に添接板４０をスライド可能に装着する（図５（Ａ）：第１工程）。
【００２７】
ここで、スライド治具７０に対する添接板４０の装着位置は、第１腹起材２０−１の接合方向端部２０ｆから添接板４０が突出しない位置とし、係る装着位置（待避位置）を保持するように添接板４０をフランジ２０ａにボルト（図示省略）によって仮止めしておく。
次に、添接板４０が装着された第１腹起材２０−１、及び、第１腹起材２０−１と接合させる第２腹起材２０−２を、クレーンなどで吊り下げ、相互の接合方向端部２０ｆ同士が突き合わされるように腹起ブラケット３０上に配置する（図５（Ｂ）：第２工程）。
【００２８】
次いで、添接板４０をフランジ２０ａに仮止めしていたボルトを外し、添接板４０を、仮止め位置（待避位置）から第２腹起材２０−２側に向けて人力でスライドさせ、第１腹起材２０−１のフランジ２０ａと第２腹起材２０−２のフランジ２０ａとに跨る固定位置にまで移動させる（図５（Ｃ）：第３工程）。
このとき、添接板４０は、スライド治具７０によって保持されると共にスライド移動が案内されるため、作業者が添接板４０を持ち上げる必要はなく、作業者は添接板４０にスライド移動させる力のみを加えればよい。
【００２９】
なお、添接板４０をスライドさせる作業に先立って、第１腹起材２０−１のエンドプレートと第２腹起材２０−２のエンドプレートとをボルトで連結させる作業を行うことができる。
第１腹起材２０−１のフランジ２０ａと第２腹起材２０−２のフランジ２０ａとに跨る固定位置にまで添接板４０をスライドさせると、係る固定位置に添接板４０をボルト止めによって固定し（図５（Ｄ）：第４工程）、第１腹起材２０−１と第２腹起材２０−２との継手部５０を添接板４０で補強する。
【００３０】
上記腹起材２０の接合工法によると、添接板４０を腹起材２０の継手部５０に固定する作業において、添接板４０をクレーンなどで固定位置に吊り下げておく必要がなく、また、固定位置にまで添接板４０をスライドさせる前は一方の腹起材２０の接合方向端部２０ｆから突出しない状態に添接板４０を保持（仮止め）できるので、腹起材２０の端部同士を突き合わせる作業において添接板４０が邪魔になることがない。したがって、腹起材２０の接合作業を、簡易な資材で容易に行えるようになる。
【００３１】
なお、スライド治具７０によって保持案内される状態で添接板４０をスライドさせるときのスライド抵抗を減らし、より小さい力で添接板４０をスライドさせることができるように、下側ガイド溝８１の底部に、図６に示すようにフランジ２０ａの面に直交する水平軸周りに回転可能な複数のローラ８２を設けたり、グリースなどの潤滑剤を塗ったり、フッ素樹脂などの摩擦が小さい素材で形成した板状又はテープ状の材料を貼り付けたりすることができる。
【００３２】
また、図７に示すように、図４などに示したスライド治具７０よりも腹起材２０の長手方向での長さが短いため、単体での使用では添接板４０を安定してスライドさせることが難しいスライド治具７０ａを、腹起材２０の長手方向に複数個所に分散させて設け、複数のスライド治具７０ａに添接板４０が同時に係合することで、腹起材２０のフランジ２０ａに添接板４０をスライド可能に装着させることができる。
【００３３】
なお、図７に示したスライド治具７０ａは、腹起材２０の長手方向での長さが図４などに示したスライド治具７０に比べて短いが、図４などに示したスライド治具７０と同様に、下側Ｌ字金具７２で形成される下側ガイド溝８１と上側Ｌ字金具７１で形成される上側ガイド溝８０とを備えて構成される。
また、図８に示すように、第１腹起材２０−１のフランジ２０ａにスライド治具７０を取り付け、このスライド治具７０に添接板４０を装着させる一方、接合相手の第２腹起材２０−２にもスライド治具７０ｂを取り付け、第１腹起材２０−１のフランジ２０ａと第２腹起材２０−２のフランジ２０ａとに跨る固定位置において添接板４０がスライド治具７０及びスライド治具７０ｂに支持されるよう構成することができる。
【００３４】
ここで、スライド治具７０及びスライド治具７０ｂがそれぞれ単独で添接板４０を支持できるように構成しておけば、第１腹起材２０−１のフランジ２０ａに添接板４０を装着させておいて固定位置までスライドさせる作業パターンと、第２腹起材２０−２のフランジ２０ａに添接板４０を装着させておいて固定位置までスライドさせる作業パターンとを任意に選択できることになる。
【００３５】
また、スライド治具７０は、上側ガイド溝８０及び下側ガイド溝８１を形成するが、下側ガイド溝８１のみを形成するスライド治具７０ｃ（下側Ｌ字金具７２のみで形成されるスライド治具７０ｃ）を腹起材２０のフランジ２０ａに取り付け、このスライド治具７０ｃによって添接板４０をスライド可能に腹起材２０のフランジ２０ａに装着することができる。
【００３６】
図９、図１０は、下側ガイド溝８１のみを形成するスライド治具７０ｃ（下側Ｌ字金具７２のみで形成されるスライド治具７０ｃ）の一態様を示す。
スライド治具７０ｃにおいて、下側ガイド溝８１はフランジ２０ａの下縁に取り付けらえる下側Ｌ字金具７２によって形成されるが、この下側Ｌ字金具７２の鉛直部７２ｂの底面からの立ち上がり高さが、添接板４０の倒れを所定以内に抑えることができる高さに設定されている。
【００３７】
つまり、鉛直部７２ｂの底面からの立ち上がり高さが低いと、添接板４０の下縁４０ｂを下側ガイド溝８１に挿し入れて支持する状態で、添接板４０の上縁４０ｃ側の手前側への倒れ込みが大きくなり、また、挿し入れ状態を保持できず添接板４０が下側ガイド溝８１から脱落してしまう可能性がある。
そこで、スライド治具７０ｃの下側ガイド溝８１に添接板４０の下縁４０ｂを挿し入れて添接板４０を支持させたときに、添接板４０の倒れが所定以内（許容範囲内）になるように鉛直部７２ｂの高さ（及び下側ガイド溝８１の溝幅）を適合させてある。なお、鉛直部７２ｂが高いことで、スライド治具７０ｃが添接板４０を継手部５０に固定するためのボルト締めの邪魔になる場合には、鉛直部７２ｂにボルトを避けるための切欠きやボルト挿通孔を形成して、ボルト締めを実施できるようにすることができる。
【００３８】
また、下側ガイド溝８１のみを形成するスライド治具７０ｃでは、接合させる腹起材２０の一方にのみスライド治具７０ｃを取り付けた場合、固定位置付近に向けて添接板４０をスライドさせるときに、他方の腹起材２０側に位置する添接板４０の下縁４０ｂを支える部材が無いとともに、スライド治具７０ｃは添接板４０の上縁４０ｃに係合して動きを規制する部材を備えないので、スライド動作に伴って他方の腹起材２０側に位置する添接板４０が落ち込み、下側ガイド溝８１から脱落する場合がある。
【００３９】
そこで、スライド治具７０ｃを用いる場合は、第１腹起材２０−１のフランジ２０ａと第２腹起材２０−２のフランジ２０ａとの双方にスライド治具７０ｃを取り付ける。
さらに、図１０に示した例では、スライド治具７０ｃを腹起材２０の長手方向に複数個所に分散させて複数設け、常に複数のスライド治具７０ｃで添接板４０を支えるよう構成してある。但し、腹起材２０の長手方向において添接板４０の支持に十分な長さを有するスライド治具７０ｃを、第１腹起材２０−１のフランジ２０ａと第２腹起材２０−２のフランジ２０ａとの双方に１個ずつ設けることができる。
【００４０】
上記のように下側ガイド溝８１のみを形成するスライド治具７０ｃをフランジ２０ａに取り付ける構成では、添接板４０を吊り下げた状態でスライド治具７０ｃの下側ガイド溝８１に挿し入れることができるため、腹起材２０に添接板４０を装着する作業が容易である。
上述のスライド治具７０ａ、７０ｂ、７０ｃのいずれを用いる場合も、図５に示した工程にしたがって腹起材２０の接合（添接板４０の固定）が行われる。
なお、下側ガイド溝８１のみを形成するスライド治具７０ｃにおいても、下側ガイド溝８１の底部にスライド抵抗を減らすローラなどのスライド抵抗低減手段を設けることができる。
【００４１】
ところで、上述のスライド治具７０，７０ａ，７０ｂ，７０ｃはいずれも腹起材２０のフランジ２０ａに取り付けられるが、添接板４０側にスライド治具を取り付け、係るスライド治具によって添接板４０を腹起材２０のフランジ２０ａにスライド可能に装着させることができる。
図１１、図１２は、添接板４０に取り付けるスライド治具７５の一態様を示す図である。
【００４２】
スライド治具７５は、腹起材２０の長手方向に延び下向きに開放される上側ガイド溝９０が形成され添接板４０の上縁４０ｃに取り付けられるコ字状の上側ガイド金具７６と、腹起材２０の長手方向に延び上向きに開放される下側ガイド溝９１が形成され添接板４０の下縁４０ｂに取り付けられるコ字状の下側ガイド金具７７とで構成される。
そして、上側ガイド金具７６の上側ガイド溝９０と下側ガイド金具７７の下側ガイド溝９１とが、添接板４０のフランジ２０ａ側において鉛直方向に対向するようにし、上側ガイド金具７６と下側ガイド金具７７とを対として構成されるスライド治具７５を、スライド方向の複数個所に分散させて添接板４０に取り付けてある。
【００４３】
ここで、上側ガイド金具７６及び下側ガイド金具７７を、タップねじ７９などによって添接板４０に取り付けることで、添接板４０を腹起材２０の継手部５０に固定した後に取り外し可能（着脱可能）とすることができる。但し、上側ガイド金具７６及び下側ガイド金具７７を電気溶接などによって添接板４０に取り付けることもできる。
そして、フランジ２０ａの下縁２０ｅが下側ガイド金具７７に形成される下側ガイド溝９１に係合し、かつ、フランジ２０ａの上縁２０ｄが上側ガイド金具７６に形成される上側ガイド溝９０に係合するように、下側ガイド溝９１と上側ガイド溝９０とが対向する空間にフランジ２０ａを挿置するようにして、接合させる一対の腹起材２０の一方のフランジ２０ａに添接板４０をスライド可能に装着する。
【００４４】
つまり、スライド治具７５によって添接板４０を腹起材２０のフランジ２０ａに装着した状態において、フランジ２０ａの上縁２０ｄは上側ガイド溝９０の底面に当接し、添接板４０はフランジ２０ａの上縁２０ｄから吊り下げられるようにしてフランジ２０ａに支持される。また、フランジ２０ａの上縁２０ｄが上側ガイド溝９０に挿置されるとともにフランジ２０ａの下縁２０ｅが下側ガイド溝９１に挿置され、これにより、フランジ２０ａに対して離接する方向の添接板４０の動きが規制される。その結果、添接板４０は、フランジ２０ａと略平行な状態を保ってガイド溝９０，９１の延設方向つまり腹起材２０の長手方向にスライド可能に腹起材２０のフランジ２０ａに装着される。
【００４５】
添接板４０に取り付けたスライド治具７５によって当該添接板４０を腹起材２０のフランジ２０ａに装着する場合も、図５に示した工程にしたがって継手部５０に添接板４０を固定する。
つまり、添接板４０に取り付けたスライド治具７５によって当該添接板４０を腹起材２０のフランジ２０ａに装着すると（第１工程）、接合方向端部２０ｆから突出しない位置に仮止めし、添接板４０が仮止めされた腹起材２０と当該腹起材２０に接合させる別の腹起材２０とを腹起ブラケット３０上に配置して突き合わせる（第２工程）。
【００４６】
２本の腹起材２０が突き合わされた状態で添接板４０の仮止めを外し、スライド治具７５と一体に添接板４０を継手部５０（他方の腹起材２０側）に向けてスライドさせ（第３工程）、両腹起材２０のフランジ２０ａに跨る固定位置にまで移動させ、添接板４０を固定位置にボルトなどで固定させる（第４工程）。
スライド治具７５（上側ガイド金具７６及び下側ガイド金具７７）が添接板４０に着脱可能に取り付けられる場合は、添接板４０を腹起材２０の継手部５０に固定した後に添接板４０からスライド治具７５を取り外す工程（第５工程）を実施することができる。この場合、添接板４０から取り外したスライド治具７５を別の添接板４０に取り付けてフランジ２０ａにスライド可能に装着することができ、これによって、スライド治具７５の再利用を実現できる。
【００４７】
なお、添接板４０に取り付けられるスライド治具７５において、上側ガイド溝９０の底面に、ローラなどのスライド抵抗低減材を設けることができる。
また、腹起材２０のエンドプレートにスライド治具７５（ガイド金具７６，７７）が引っ掛かって、添接板４０のスライド動作を妨げる場合は、エンドプレートにスライド治具７５を通過させるための切欠きなどを設け、添接板４０のスライドを可能にすることができる。
【００４８】
また、図１１、図１２に示したスライド治具７５は、上側ガイド金具７６と下側ガイド金具７７とで構成されるが、図１３、図１４に示すように、下側ガイド金具７７を備えずに上側ガイド金具７６のみで構成されるスライド治具７８を添接板４０に複数取り付けることができる。
上側ガイド金具７６のみで構成されるスライド治具７８では、上側ガイド金具７６に形成される上側ガイド溝９０にフランジ２０ａの上縁２０ｄを挿し入れるようにして、添接板４０をフランジ２０ａの上縁２０ｄから吊り下げることで、添接板４０をフランジ２０ａに装着できるので、上側ガイド金具７６と下側ガイド金具７７とで構成されるスライド治具７５に比べて、腹起材２０のフランジ２０ａへの添接板４０の装着を容易に行える。
【００４９】
但し、上側ガイド金具７６のみで構成されるスライド治具７８では、添接板４０の下縁４０ｂがフランジ２０ａの面から離れる方向の動きが規制されないので、上側ガイド金具７６と下側ガイド金具７７とで構成されるスライド治具７５の方が、添接板４０のスライド動作の安定性が高い。
なお、図１１−図１４に示した構成では、スライド治具７５，７８を複数分散させて添接板４０に取り付けるが、１個で添接板４０をフランジ２０ａにスライド可能に装着できるだけの長さを有するスライド治具７５，７８を、１個だけ添接板４０に取り付けることができる。
また、図１１、図１２に示したスライド治具７５において、上側ガイド金具７６と下側ガイド金具７７とは別部品であるが、上側ガイド金具７６と下側ガイド金具７７とが一体に形成されてスライド治具７５を構成することができる。
【００５０】
以上、好ましい実施形態を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば種々の変形態様を採り得ることは自明である。
上述したスライド治具７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７５，７８は、腹起材２０の継手部５０を補強するための添接板４０に適用されるが、スライド治具７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７５，７８を適用するＨ形鋼は腹起材２０に限定されず、フランジ面が鉛直面になるようにして水平方向に延びるＨ形鋼の継手部を補強する添接板に広く適用することが可能である。
【００５１】
また、例えば、下側ガイド溝を形成するスライド治具を腹起材２０（Ｈ形鋼）のフランジ２０ａに取り付ける一方、上側ガイド溝を形成するスライド治具を添接板４０に取り付け、フランジ２０ａに取り付けたスライド治具と添接板４０に取り付けたスライド治具との組み合わせて用い、添接板４０を腹起材２０（Ｈ形鋼）のフランジ２０ａに取り付けることができる。
また、添接板４０をフランジ２０ａに仮止めするときに、添接板４０に取り付けたスライド治具をフランジ２０ａに仮止めしたり、フランジ２０ａに取り付けたスライド治具に添接板４０を仮止めしたりすることができる。
【００５２】
また、スライド治具のガイド溝を形成する両側壁の少なくとも一方に、ガイド溝に挿し入れられる添接板４０又はフランジ２０ａを側壁から遠ざける方向に付勢する板ばねなどの弾性部材を設け、スライド途中での添接板４０の蛇行やばたつきを抑止することができる。
また、フランジ２０ａに対してスライド治具を着脱可能に取り付ける構成とすることができる。
また、添接板４０又はフランジ２０ａにスライド治具を着脱可能に取り付ける場合、腹起材２０の継手部の固定位置まで添接板４０をスライド移動させて、添接板４０を固定位置にボルトで仮止めしてから、スライド治具を取り外し、その後、添接板４０をフランジ２０ａにボルトで固定することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１０…山留め壁、２０…腹起材、２０ａ…フランジ、２０ｂ…ウェブ、３０…腹起ブラケット、４０…添接板、５０…継手部、７０…スライド治具、７１…上側Ｌ字金具、７２…下側Ｌ字金具、８０…上側ガイド溝、８１…下側ガイド溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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