(57)【要約】【課題】記録媒体における再湿性の接着層に液体を付与して接着性を発現させる際に、記録媒体のカールの発生を抑制することができる記録装置および記録方法を提供すること。【解決手段】記録媒体Ｐの一方の面においてインクＩが付与されない領域の少なくとも一部に、記録媒体Ｐの内部の水分量を調整するための水Ｗ２を付与する。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体の一方の面に液体のインクを付与して画像を記録する記録装置であって、
前記記録媒体の他方の面の少なくとも一部には、第１の液体が付与されることによって接着性が発現する再湿性の接着層が形成されており、
前記インクが付与されない前記一方の面の領域の少なくとも一部に、前記記録媒体の内部の水分量を調整するための第２の液体を付与する液体付与手段を備えることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記液体付与手段は、前記インクと前記第１の液体とが付与されたときにおける前記記録媒体の内部の水分量を調整するように、前記第２の液体を付与することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記液体付与手段は、前記記録媒体における前記一方の面寄りの部分の水分量と前記他方の面寄りの部分の水分量との差を小さくするように、前記第２の液体を付与することを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
【請求項４】
前記記録媒体は、前記他方の面の全面に前記接着層が形成され、前記接着層の少なくとも一部に前記第１の液体が付与されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項５】
前記第２の液体が付与される前記領域は、前記記録媒体の厚さ方向において、前記第１の液体が付与される前記接着層の部分と反対側に位置する前記一方の面の部分を含むことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項６】
前記記録媒体はセルロース系繊維を含むことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項７】
前記記録媒体は、前記一方の面に、インクを受容するインク受容層を含むことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項８】
前記インクを吐出して前記記録媒体の一方の面に付与するインクジェット記録ヘッドを備えることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項９】
前記液体付与手段は、前記第２の液体を吐出して前記記録媒体の前記領域の少なくとも一部に付与する液体吐出ヘッドを備えることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項１０】
前記記録媒体の前記接着層の少なくとも一部に前記第１の液体を塗布する塗布手段を備えることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項１１】
前記塗布手段は、刷毛を用いて前記第１の液体を塗布することを特徴とする請求項１０に記載の記録装置。
【請求項１２】
前記第２の液体は、ジエチレングリコールが２０ｗｔ％〜６０％ｗｔになるように脱イオン水によって希釈した溶液であることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項１３】
記録媒体の一方の面に液体のインクを付与して画像を記録する記録方法であって、
前記記録媒体の他方の面の少なくとも一部には、第１の液体が付与されることによって接着性が発現する再湿性の接着層が形成されており、
前記インクが付与されない前記一方の面の領域の少なくとも一部に、前記記録媒体の内部の水分量を調整するための第２の液体を付与する液体付与工程を含むことを特徴とする記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、再湿性の接着層が形成されたラベルなどの記録媒体に対して、画像を記録する記録装置および記録方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
接着層が形成された記録媒体は、ラベル、シール、ステッカー、ワッペン等として商業用、工業用、事務用、家庭用などの広範囲な用途に使用されている。このような記録媒体に形成される再湿性の接着層は、通常は接着性を示さず、水などの液体が付与されることによって接着性を再現する接着層であり、一般に、水溶性高分子または親水性高分子を主成分としている。このような再湿性の接着層は、その表面を剥離紙によって覆う必要がない。一方、常に接着性を示す接着層が形成された記録媒体の場合には、その接着層を剥離紙によって覆う必要があり、その剥離紙の剥離作業、および剥離後の処分が必要なる。また、剥離紙分だけ記録媒体が厚くなるため、画像の記録作業時において記録媒体が取り扱い難くなる。
【０００３】
特許文献１には、一方の面に画像が記録され、かつ他方の面の全面に再湿性の接着層が形成された記録媒体が記載されており、その接着層は、その全面に水が付与されることによって接着性を発現する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２３１２５６号公報
【特許文献２】特開昭５６−１２０５０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１のように、単に、記録媒体の他方の面に位置する接着層に対して水を付与した場合には、記録媒体の内部における一方の面寄りの部分の水分量と、その他方の面寄りの部分の水分量と、の差によって、記録媒体にカールが生じるおそれがある。例えば、記録媒体が紙パルプを含む場合には、このような水分量の差によって、記録媒体の一方の面と他方の面との間に伸張の差が生じ、それが記録媒体のカールとして現れる。このようなカールは、記録媒体を貼り付け作業の低下を招く。
【０００６】
本発明の目的は、記録媒体における再湿性の接着層に液体を付与して接着性を発現させる際に、記録媒体のカールの発生を抑制することができる記録装置および記録方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の記録装置は、記録媒体の一方の面に液体のインクを付与して画像を記録する記録装置であって、前記記録媒体の他方の面の少なくとも一部には、第１の液体が付与されることによって接着性が発現する再湿性の接着層が形成されており、前記インクが付与されない前記一方の面の領域の少なくとも一部に、前記記録媒体の内部の水分量を調整するための第２の液体を付与する液体付与手段を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、再湿性の接着層が形成されている記録媒体の面と反対側の面に対して、記録媒体の内部の水分量を調整するための液体を付与することにより、記録媒体のカールの発生を制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の記録装置の構成例を説明するための断面図である。
【図２】図１の記録装置における要部の拡大図である。
【図３】図１の記録装置における制御系のブロック図である。
【図４】図１の記録装置の記録動作を説明するためのフローチャートである。
【図５】記録装置と水塗布装置との関係の説明図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は、水塗布装置の異なる例の説明図である。
【図７】（ａ）は、記録媒体の一例の断面図、（ｂ）は、セルロース分子の化学構造の説明図である。
【図８】記録媒体におけるカールの発生メカニズムの説明図である。
【図９】記録媒体に対する一連の処理の説明図である。
【図１０】（ａ）は、記録媒体の一例の表面図、（ｂ）は、（ａ）のＸｂ−Ｘｂ線に沿う断面図である。
【図１１】（ａ）は、顔料インクが付与された記録媒体の断面図、（ｂ）は、染料インクが付与された記録媒体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
（記録装置）
図１は、本発明の記録装置１０の構成例を説明するための断面図、図２は、図１の記録装置１０における記録媒体の搬送機構の拡大図である。本例の記録媒体は、再湿性の接着層を含むラベル（再湿性のラベル）Ｐである。
【００１２】
記録装置１０はホストＰＣ（ホスト装置）１２に接続されている。記録装置１０は、ホストＰＣ１２から送信される記録情報に基づいて、４つのヘッドユニット（インクジェット記録ヘッド）２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｙからインクを吐出して、ラベルＰの一方の面に画像を記録する。また記録装置１０は、ヘッドユニット（液体吐出ヘッド）２２Ｈから水（第２の液体）を吐出して、その水をラベルＰの他方の面に形成された再湿性の接着層に付与する。ヘッドユニット２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｙは、それぞれ、ブラック、シアン、マゼンタ、およびイエローのインクを吐出する。これらのヘッドユニットは、ラベルＰの搬送方向（矢印Ａ方向）に沿って、ヘッドユニット２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｙ、および２２Ｈの順に並ぶように配置されている。これらのヘッドユニットは所謂ラインヘッドであり、ラベルＰの最大記録幅（搬送方向と直交する方向において記録が行われる最大範囲）の全域に亘って、液体（インクをおよび水）吐出用のノズルが配置されている。また、これらのヘッドユニット２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｙ、および２２Ｈは、それらのノズル列が互いに平行になるように配置されている。以下の説明において、それぞれのヘッドユニット２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｙ、および２２Ｈを特に区別する必要がない場合には、これらヘッドユニットを総称してヘッドユニット２２と記す場合もある。
【００１３】
記録装置１０が記録を行う際は、ヘッドユニット２２を移動させずにラベルＰのみを矢印Ａ方向に搬送し、ヘッドユニット２２に配列されたノズル内の吐出エネルギー発生素子を駆動することによって、ノズル内の液体（インクおよび水）を吐出する。吐出エネルギー発生素子としては、電気熱変換素子（ヒータ）あるいはピエゾ素子などを用いすることができる。本例においては、吐出エネルギー発生素子としてヒータを用いており、このヒータに通電して発熱させたときの熱エネルギーによって、ノズル内の液体（インクおよび水）を発泡させ、その発泡エネルギーを利用して吐出口から液体（インクおよび水）を吐出する。吐出口は、ラベルＰと対向するヘッドユニット２２の下面（吐出口面）に形成されている。
【００１４】
記録媒体としてのラベルＰは、記録装置１０の本体部に回動可能に軸支されたスプール２４にセットされており、ラベルＰの幅方向の位置を規制するガイド部２５を通して搬送機構３０に導かれてから、その搬送機構３０によって矢印Ａ方向に搬送される。記録装置１０には、ヘッドユニット２２に供給される液体（インクおよび水）を貯留するインクタンクおよび貯水桶（図示せず）と、それらの液体を対応するヘッドユニット２２に供給するポンプ（図示せず）と、が備えられている。また記録装置１０には、ヘッドユニット２２のクリーニング動作をするためのポンプ（図示せず）などが備えられている。
【００１５】
搬送機構３０には、搬入側軸３３と、搬出側軸３２と、端部にエンコーダ３４Ａを備えたエンコーダ軸３４と、の間に、ラベルＰを載置して搬送する３つの搬送ベルト３１が所定の張力をもって架け渡されている。搬送モータ１２０の回転力が駆動ベルト３７を介して搬出側軸３２に伝達されることにより、搬送ベルト３１が巡回移動する。３つの搬送ベルト３１に対して、計３つのピンチローラ３５によってラベルＰを加圧することによって、搬送ベルト３１と共にラベルＰが矢印Ａ方向に搬送される。記録装置１０には、エンコーダ軸３４に設けられたエンコーダ３４Ａの回転を読み取るエンコーダセンサー３４Ｂ、ラベルＰの先端位置を検知する先端検知センサー１０９、およびＰラベルに印刷されているマークを読み取るマーク検知センサー３９が備わる。
【００１６】
ヘッドユニット２２は、搬送機構３０の搬送ベルト３１の面に対して垂直方向（矢印Ｂ方向）に上下動するキャリッジ２０に搭載されている。ヘッドユニット２２は、フレキシブルケーブル（図示せず）によって、記録装置１０の本体に搭載されたコントロール基板（図示せず）に接続されており、液体（インクおよび水）の吐出に関する信号を受信する。またヘッドユニット２２は、電源ケーブル（図示せず）を介して、記録装置１０の本体に搭載されている電源ユニットに接続されており、その電源ユニットから電力が供給される。
【００１７】
インク吐出用のヘッドユニット２２Ｙ，２２Ｍ，２２Ｃ，２２Ｋは、インク供給チューブ（図示せず）によって対応するインクタンク（図示せず）と接続されており、インク吐出に伴って、インクタンクからインクが随時供給される。水吐出用のヘッドユニット２２Ｈは、水供給チューブ（図示せず）によって貯水桶（図示せず）に接続されており、水の吐出にともなって貯水桶から随時水が供給される。
【００１８】
これらのフレキシブルケーブル、電源ケーブル、インク供給チューブ、および水供給チューブは、キャリッジ２０に搭載されているレバー（図示せず）を解放することによって、対応するヘッドユニット２２から解放される。さらに、キャリッジ２０に搭載されているレバーを解除することによって、ヘッドユニット２２を取り外すことができ、必要に応じてヘッドユニット２２を交換することができる。
【００１９】
図３は、記録装置１０の制御系の概略構成を説明するためのブロック図である。ホストＰＣ（パーソナルコンピュータ）１２などのホスト装置から送信された記録情報およびコマンドは、インターフェイスコントローラ１０２を介してＣＰＵ１００に受信される。ＣＰＵ１００は、種々の演算、判別、比較などの処理を行うと共に、記録装置１０における記録情報の受信、記録動作、ラベルＰのハンドリング等、記録装置１０の全般的な制御を司る中央演算処理装置である。ＣＰＵ１００は、受信したコマンドを解析した後に、記録データの各色成分のイメージデータをイメージメモリ１０６にビットマップ展開して描画する。記録動作前に、ＣＰＵ１００は、出力ポート１１４およびモータ駆動部１１６を介してキャッピングモータ１２２とヘッドアップダウンモータ１１８を駆動し、ヘッドユニット２２を不図示のキャップから離して記録動作位置に移動させる。またＣＰＵ１００は、出力ポート１１４およびモータ駆動部１１６を介して、ラベルＰを搬送する搬送モータ１２０等を駆動することにより、ラベルＰを記録位置に搬送する。
【００２０】
記録動作の開始に際しては、スプール２４にセットしたラベルＰの先端をガイド部２５に通して、搬送機構３０に導く。その際、先端検知センサー１０９がラベルＰの先端を検知し、その検知信号に基づいてＣＰＵ１００がモータ駆動部１１６を制御して、搬送モータ１２０を回転させる。これにより、ラベルＰは、搬送ベルト３１とピンチローラ３５との間に挟持されて、矢印Ａの搬送方向に搬送される。
【００２１】
その後、ＣＰＵ１００、記録信号を受信することにより、ヘッドアップダウンモータ１１８を制御してキャリッジ２０を下降させ、キャリッジ２０に搭載されたヘッドユニット２２の位置を記録動作位置に定める。この記録動作位置は、ヘッドユニット２２の吐出口面と、その対向位置に搬送されたラベルＰと、の対隔が記録動作に適した間隔（第１の間隔）となる位置、つまりラベルＰに対して適正に液体を着弾させるために適した間隔となる位置である。
【００２２】
記録動作の際には、ラベルＰが矢印Ａ方向に一定速度で搬送され、そのラベルＰに対してインクを吐出するタイミング（記録タイミング）を決定するために、先端検知センサー１０９がラベルＰの先端を検出する。その後、ＣＰＵ１００は、ラベルＰの搬送に同期して、イメージメモリ１０６から記録情報を順次読み出し、この読み出した記録情報を、ヘッド制御回路１１２Ａ，１１２Ｂを経由して対応するヘッドユニット２２に転送する。
【００２３】
ＣＰＵ１００は、マーク検知センサー３９の検出信号を受けることにより、搬送中のラベルＰがヘッドユニット２２Ｋの下に到達したと判定する。これによりＣＰＵ１００は、ホストＰＣ１２から送られた記録情報に基づいてヘッド制御回路１１２を制御し、ヘッドユニット２２Ｋからブラックインクを吐出させる。同様に、ＣＰＵ１００は、ヘッドユニット２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｙから、対応する色のインクを記録情報に基づいて吐出させる。さらにＣＰＵ１００は、ヘッドユニット２２Ｙからのイエローインク吐出後に、ヘッドユニット２２Ｈから水を吐出させる。水が付与されるラベルＰ上の水は、各色のインクが付与されないラベルＰ上の領域（非記録領域）である。ＣＰＵ１００は、各色のインクが付与されるラベルＰ上の領域（記録領域）に対応する記録情報を反転させた記録情報に基づいて、水を付与する非記録領域を設定することができる。このような記録動作において、ＣＰＵ１００は、エンコーダ検知センサー３４Ｂの検知信号に基づき、搬送ベルト３１の搬送スピードを制御すると共に、液体（インクおよび水）の吐出タイミングを制御する。画像の記録が終了したラベルＰは、搬出側軸３２よりも下流へ搬送されて排出される。排出されたラベルＰは、必要に応じてカッター２６により切断される。
【００２４】
ＣＰＵ１００の動作は、プログラムＲＯＭ１０４に記憶された処理プログラムに基づいて実行される。プログラムＲＯＭ１０４には、制御フローに対応する処理プログラムおよびテーブルなどが記憶されている。また、ＣＰＵ１００は、作業用のメモリとしてワークＲＡＭ１０８を使用する。さらにＣＰＵ１００は、ヘッドユニット２２におけるノズルの吐出性能の維持および回復を行うための回復動作時に、出力ポート１１４、モータ駆動部１１６を介してポンプモータ１２４を駆動する。回復動作としては、ヘッドユニット２２内の液体を加圧してノズルから排出する加圧回復動作、およびノズルからキャップ内に液体を吸引する吸引回復動作などが含まれる。また、ＣＰＵ１００は、出力ポート１１４、モータ駆動部１１６を介してファンモータ１２５を駆動することにより、記録装置１０の機内の気流および排気を制御するための不図示のファンを回転させる。そのファンは、蒸発した液体（インクおよび水）によって記録装置１０の機内に結露等が生じることを抑制するためのファンである。
【００２５】
図４は、記録装置１０のＣＰＵ１００によって実行される制御動作を説明するためのフローチャートである。
【００２６】
ＣＰＵ１００は、画像データを受信することにより（ステップＳ１）、まずは、キャップを所定のキャッピング解除位置へと移動させてから、キャリッジ２０を記録位置へ移動させる（ステップＳ２）。すなわち、キャッピングモータ１２２を駆動して、キャップをヘッドユニット２２に対するキャッピング位置から、所定のキャッピング解除位置へと移動させてから、ヘッドアップダウンモータ１１８を駆動してキャリッジ２０を記録位置へ移動させる。その後、記録位置へ搬送されるラベルＰに対して、ヘッドユニット２２から液体（インクおよび水）を吐出する記録動作を開始する（ステップＳ３）。すなわち、ヘッドユニット２２Ｃ，２２Ｙ，２２Ｍ，２２Ｋからインクを吐出し、ヘッドユニット２２Ｈから水を吐出する。ＣＰＵ１００は、イメージメモリ１０６からインクが付与されないレベルＰ上の領域（非記録領域）を読み出し、ヘッド制御回路１１２Ｂを経由して、その読み出したデータをヘッドユニット２２Ｈに転送する。これにより、ヘッドユニット２２Ｈは、レベルＰ上の非記録領域に対して水を吐出する。
【００２７】
その後、ＣＰＵ１００は、ファンモータ１２５によって換気用のファンを駆動してから（ステップＳ４）、予備吐出動作の実行タイミングに達したか否かを判定する（ステップＳ５）。予備吐出動作は、ヘッドユニット２２における液体（インクおよび水）の吐出状態を良好に維持するための回復動作の１つであり、画像の記録に寄与しない液体（インクおよび水）をキャップ内部などに向かって吐出する動作である。予備吐出動作の実行タイミングに達したときには、キャリッジ２０を退避位置へ移動させてから（ステップＳ６）、予備吐出動作を実行する（ステップＳ７）。その後、ヘッドユニット２２から液体（インクおよび水）を吐出する記録動作が終了したか否かを判定し（ステップＳ９）、記録動作が終了していないときには、先のステップＳ５に戻って記録動作を継続する。一方、記録動作が終了したときには、ファンモータ１２５によるファンの駆動を停止し（ステップＳ１０）、キャリッジ２０を退避位置へ移動させてから（ステップＳ１１）、キャップによってヘッドユニット２２をキャッピングさせる（ステップＳ１２）。
【００２８】
（水塗布装置）
ラベルＰは、前述したように、記録装置１０において液体（インクおよび水）が付与されて、画像が記録されてから排出される。図５は、このように記録装置１０から排出される記録済みのラベルＰの非記録面（図５中の下面）に対して、水を塗布するための水塗布装置５０の一例の説明図である。本例の水塗布装置５０は、その内部を通過するラベルＰの非記録面に対して、複数の刷毛５２によって貯水桶５１内の水（第１の液体）Ｗ１を塗布するように構成されている。ラベルＰは、不図示の搬送手段によって、水塗布装置５０の内部を略水平方向に通過するように搬送される。ラベルＰに付与する水Ｗ１としては、上水道水が好ましく、その水温は２０℃〜８０℃が好ましく、さらに４０℃〜６０℃がより好ましい。
【００２９】
図６（ａ），（ｂ）は、それぞれ、水塗布装置５０の他の異なる例の説明図である。図６（ａ）の例においては、記録済みのラベルが搬入口５０Ａからガイドプレート５３上に搬入されてから、搬送ローラ５４によって矢印Ｃの略水平方向に搬送される。その際、ラベルの非記録面が複数の刷毛５２上を通過することにより、その非記録面に貯水桶５１内の水Ｗ１が塗布される。
【００３０】
図６（ｂ）の例においては、前後の搬送ローラ対５５，５６によって、記録済みのラベルが同図中の矢印方向に搬送される。そのラベルの非記録面が複数の刷毛５２上を通過することにより、その非記録面に貯水桶５１内の水Ｗ１が塗布される。ラベルの搬送速度は、不図示のスイッチなどを用いて設定可能であり、例えば、低速（毎秒２〜３ｃｍ程度）、中速（毎秒４〜５ｃｍ程度）、高速（毎秒６〜７ｃｍ程度）を選択的に設定することができる。記録済みのラベルは、カッター２６などによって所定の長さに切断されたものであってもよく、あるい切断されない長尺のままであってもよい。ラベルの長さや幅などに応じて、その搬送条件（搬送速度、搬送間隔、刷毛５２上の通過位置など）を変更することもできる。カッター５７は、図６（ｂ）中の実線のように搬送ローラ対５６と貯水桶５１との間に備わることにより、水Ｗ１が塗布される前のラベルを切断することができる。また、カッター５７は、図６（ｂ）中の仮想線のように搬出口５０Ｂに備わることにより、水Ｗ１が塗布された後のラベルを切断することができる。カッター５７によるラベルの切断タイミングは、スイッチなどを用いて調整することができる。
【００３１】
（再湿性のラベル）
図７は、再湿性のラベルＰの一例を説明するための断面図である。本例のラベルＰは紙からなる基材７１を備え、その両面のうちの少なくとも一方の面に、画像記録用のインクを受容するインク受容層７３が塗工されている。本例のインク受容層７３は、インクジェット方式によって付与されるインクによって良好な画像が記録されるように、インクを吸収した際の滲みが制御されている。また、基材７１の他方の面には、再湿性の接着剤が塗工された接着層７２が形成されている。再湿性の接着剤は、液体が付与されることによって接着性を発現する接着剤であり、一般に、水溶性高分子および親水性高分子を主成分としている。したがって、ラベルＰの接着層７２の表面は、通常は接着性を示さず、水分が付与されることにより接着性を発現する。
【００３２】
図７（ｂ）は、基材７１を構成する紙のセルロース分子の説明図、図８は、水素結合によるセルロース分子の結び付きをモデル化した説明図である。このような紙に水分が浸潤した場合には、図８（ａ）におけるセルロース分子間の水素結合が切断されて、セルロース系繊維に緩みと伸長が生じる。その緩みと伸長の発生の程度のバランスが紙の表裏において崩れた場合、つまり紙の表裏における水分の吸収量に差が生じた場合に、図８（ｂ）のように、紙にカールが発生する。その後に、紙に含まれる水分の乾燥および移動によって紙から水分が除去されたときに、図８（ｃ）のように、セルロース系繊維が縮み、切断された水素結合が再結合する。このように、基材７１を構成する紙は、その表裏における水分の吸収の程度の差に起因してカールが発生しやすくなる。
【００３３】
本発明は、このような基材７１を含むラベルＰにカールの発生を抑制するように、前述した記録装置１０および水塗布装置５０を用いて、ラベルＰに水を付与する。すなわち、記録装置１０は、インクと水Ｗ１が付与されたときにおけるラベルＰの内部の水分量を調整するように、水Ｗ２をラベルＰに付与する。つまり記録装置１０は、ラベルＰにおける一方の面寄りの部分の水分量と、その他方の面寄りの部分の水分量と、の差を小さくするように、水Ｗ２をラベルＰに付与する。
【００３４】
（ラベルに対する処理）
図９は、このようなラベルＰに対する、記録装置１０および水塗布装置５０による一連の処理を説明するための図である。ラベルＰは、図７（ａ）と同様に、基材７１の一方の面にインク受容層７３が形成され、その他方の面に接着層７２が形成されている。図９（ａ）から（ｅ）においてはラベルＰが簡略化して現されており、それらの図の上側にインク受容層７３が位置し、下側に接着層７２が位置する。
【００３５】
記録装置１０は、前述したように、ラベルＰにおける画像の記録領域にヘッドユニット２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ、２２ＹからインクＩを吐出して画像を記録する（図９（ｂ））。インクＩはラベルＰのインク受容層７３に吸収され、そのインクＩ中の水などの溶媒はインク受容層７３から基材７１に達する。定着インクＩＡ、そのインクＩ中の色材が定着したものである。また記録装置１０は、前述したように、ヘッドユニット２２Ｈから水Ｗ１を吐出して、記録領域を除くラベルＰの非記録領域に付与する（図９（ｃ））。その水Ｗ１は、接着層７２から基材７１に達する。このようにインクＩと水Ｗ１が付与された図９（ｄ）のラベルＰに対して、図９（ｅ）のように、刷毛５２によって水Ｗ２を塗布する。前述したように、ラベルＰの非記録面、つまり接着層７２が位置する面に対して水Ｗ２を塗布する。刷毛５２とラベルＰは相対移動可能であればよく、図９（ｅ）のようにラベルＰに対して刷毛５２が移動してよい。その後、図９（ｆ）のように、ラベルＰの接着層７２を被着体７５には接着する。
【００３６】
図１０（ａ）は、インクＩおよび水Ｗ１，Ｗ２が付与されたラベルＰの平面図、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＸｂ−Ｘｂ線に沿う断面図である。前述したように、ラベルＰの記録領域にインクＩが付与され、その非記録領域に水Ｗ１が付与され、その非記録面に水Ｗ２が付与される。このようにラベルＰの表面側に位置するインク受容層７３に対してはインクＩと水Ｗ１が付与され、その裏面側に位置する接着層７２に対して水Ｗ２が付与されて、ラベルＰの表裏面に対する水分の付与量がほぼ等しくなる。この結果、ラベルＰの基材７１の表裏における水分の吸収量がほぼ等しくなり、基材７１の表裏における水分の吸収量のバランスの崩れに起因するカールの発生を抑制することができる。
【００３７】
（インク受容層）
再湿性のラベルにおけるインク受容層としては、空隙吸収型および膨潤吸収型のどちらも好適に使用できる。空隙吸収型インク受容層は、無機微粒子と、その無機微粒子を結着させる少量の水溶性樹脂および／または水分散性樹脂と、によって、インクを吸収するための空隙を形成するものが好ましい。使用する無機微粒子としては、インク吸収能が高く、発色性に優れて、高品位の画像が記録可能な無機微粒子であることが好ましい。
【００３８】
このような無機微粒子としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、ハイドロタルサイト、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、ケイソウ土、アルミナ、コロイダルアルミナ、水酸化アルミニウム、ベーマイト構造のアルミナ水和物、擬ベーマイト構造のアルミナ水和物、リトポン、ゼオライトなどを挙げることができ、これらを単独あるいは複数種併用することができる。これらの中でも好ましく用いられるものは、アルミナ、ベーマイト構造のアルミナ水和物、および擬ベーマイト構造のアルミナ水和物である。アルミナ、ベーマイト構造、擬ベーマイト構造のアルミナ水和物は、インク受容層の透明性が高い点、および記録濃度が高く制御できる点において好ましい。ベーマイト構造のアルミナ水和物は、例えば、特許文献２に記載されているように、長鎖のアルミニウムアルコキシドに酸を添加して、加水分解・解膠を行うことによって得ることができる。また、解膠する酸としては、有機酸および無機酸の中から１種または２種以上を自由に選択して用いることができる。しかし、加水分解の反応効率、および得られたアルミナ水和物の形状制御や分散性の点においては、硝酸が最も好ましい。
【００３９】
また、上記の方法により合成された無機微粒子の分散液は、さらに、粉砕分散機などを用いた物理的な手段によって所望の粒径とすることも可能である。その粉砕分散機としては、公知の様々な分散機を使用することが可能であり、例えば、高圧ホモジナイザー、超音波ホモジナイザー、湿式メディア型粉砕機（サンドミル、ボールミル）、連続式高速撹拌型分散機、超音波分散機などが挙げられる。具体的には、マントンゴーリンホモジナイザー、ソノレータ（同栄商事社製）、マイクロフルイタイザー（みずほ工業社製）、ナノマイザー（月島機械社製）、アルティマイザー（伊藤忠産機社製）、パールミル、グレンミル、トルネード（浅田鉄鋼社製）、ビスコミル（アイメックス社製）、マイティーミル、ＲＳミル、ＳΓミル（井上製作所製）、荏原マイルダー（荏原製作所製）、ファインフローミル、キャビトロン（大平洋機工社製）などが挙げられる。
【００４０】
高光沢かつ高透明性のインク受容層を得るために、上記の無機微粒子の形態としては、平均粒子径が１００ｎｍ〜２５０ｎｍ、かつ多分散指数（μ／＜Γ＞2）が０．０１〜０．２０の範囲であることが好ましい。より好ましくは、無機微粒子の平均粒径は１００〜２００ｎｍ、かつ多分散指数が０．０１〜０．１５の範囲である。無機微粒子の平均粒径が１００ｎｍより小さい場合には、インク受容層のインク吸収性が著しく低下して、記録後にインクの滲みおよびビーディングが発生するおそれがある。一方、平均粒径が２５０ｎｍより大きい場合には、インク受容層の透明性が低下すると共に、記録濃度および光沢が低下して、記録後の画像がくすむことがある。また、多分散指数が０．２０を超える場合は、インク受容層の透明性、記録濃度、および光沢が低下して、記録後の画像がくすむそれがある。
【００４１】
無機微粒子と、水溶性樹脂および／または水分散性樹脂と、水性媒体と、を混合して塗工液を調製し、これを基材の表面に塗布して乾燥させることによって、インク受容層を形成することができる。その塗工液に含有させる水溶性樹脂および／または水分散性樹脂としては、ポリ酢酸ビニルを加水分解して得られるポリビニルアルコールであって、鹸化度が７０〜９０ｍｏｌ％かつ平均分子量が２０００〜５０００のものが好ましい。さらには、その鹸化度が８６〜９０ｍｏｌ％かつ平均分子量が３０００〜４５００のものが特に好ましい。このような鹸化度および平均分子量の範囲から外れた場合には、インク受容層に透明シートを積層させたときに、それらの密着強度の不足により透明シートが剥がれるおそれがある。なお、これらの水溶性樹脂および／または水分散性樹脂は、単独あるいは複数種混合して用いることができる。
【００４２】
塗工液中において、無機微粒子と、水溶性樹脂および／または水分散性樹脂と、の混合質量比は、好ましくは１：１〜３０：１、より好ましくは３：１〜２０：１の範囲である。水溶性樹脂および／または水分散性樹脂の量を、これらの範囲内とすることにより、形成されたインク受容層に、ひび割れおよび粉落ちが発生し難くなり、インク吸収性も良好となる。また、塗工液の水性媒体としては、水、または水と水に混合可能な有機溶剤との混合溶媒であればよく、特に制限はない。水に混合可能な有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノールなどのアルコール類：エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテルなどの多価アルコールの低級アルキルエーテル類：アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類：テトラヒドロフランなどのエーテル類が挙げられる。
【００４３】
（再湿性の接着層）
再湿性の接着層として、まずは、酢酸ビニル重合体が１ｍ2当たり１０ｇになるように、Ｔダイを用いて、酢酸ビニル重合体４０ｗｔ％の水溶液を塗布して酢酸ビニル重合体膜を形成した。さらに、その上面全体に、表面処理剤としての完全鹸化品であるポリビニルアルコールが１ｍ2当たり１ｇになるように、Ｔダイを用いて、ポリビニルアルコール１０ｗｔ％水溶液を塗布して、ポリビニルアルコール膜を形成した。なお、表面処理剤は、上記の完全鹸化品のポリビニルアルコールの他に、酸化澱粉、アクリル系共重合体樹脂、アクリル系複合体樹脂のいずれであってもよく、１ｍ2当たり０．８ｇ〜５ｇの固形分、より好ましくは０．８ｇ〜１．２ｇの固形分を水と１０：９０の割合で用いることができる。また、再湿性の接着剤は、上記の酢酸ビニル重合体の他に、部分鹸化品のポリビニルアルコールとデキストリンの混合体、小麦粉澱粉、アクリル系共重合樹脂、アクリル系複合体樹脂のいずれであってもよく、１ｍ2当たり８ｇ〜２０ｇの固形分、より好ましくは１２ｇ〜１４ｇの固形分を水と４：６の割合で用いることもできる
再湿性の接着剤は、水分を付与されることによって溶解、もしくは水へ分散して、接着性を発現する粘着剤であり、一般的に、水溶性高分子または親水性高分子を主成分とする。基材における記録面と反対側の面（非記録面）に、再湿性の接着剤を塗工することにより再湿性のラベルが得られる。再湿性のラベルにおける接着層の表面は、通常は、全く接着性を示さず、水分が付与されることにより接着性を発現する。このような再湿性のラベルは、一般的な粘着ラベルのように剥離紙を使用しないため、省資源、環境問題の観点から有利である。
【００４４】
（インク）
本発明においては、インクとして、染料インクおよび顔料インクのどちらも好適に使用できる。水系インク中の残存水分および溶媒によるインクの移動（マイグレーション）を防止する観点からは、顔料インクを好ましく用いることができる。さらに顔料インクは、記録画像に耐光性を付与させることが可能であるため、好ましく用いることができる。
【００４５】
顔料インク中の顔料成分６３は粒子径が大きいため、図１１（ａ）のような隙間吸収型のインク受容層７３においては、インク受容層７３を形成する無機微粒子６５によって構成される細孔の内部にまでは浸透しない。したがって顔料成分６３は、インク受容層７３の表面に定着する。さらにインク受容層７３は、膨潤型のインク受容層とは異なり、インクを受容したときに膨潤することがなく、その表面は平滑に保たれる。また、顔料インク中の顔料成分６３はインク受容層７３の表面に定着し、一方、顔料インク中の水分および溶媒成分６２は、隙間吸収型のインク受容層７３の内部にまで浸透し、顔料成分６３と分離（固液分離）する。また、残存水分および溶媒成分６２がインク受容層７３の内部に留まり、顔料成分６３は、再度、残存水分および溶媒成分６２が接触することがないため、インクの移動（マイグレーション）を抑制することができる。
【００４６】
また、顔料インク中の顔料成分としては、色材顔料の周りが樹脂によって被覆された樹脂分散型の顔料成分を用いることが好ましい。樹脂分散型の顔料を用いることによって、固液分離後の顔料同士の結着力を高めることができる。顔料成分の表面上の水分は、このような顔料成分を覆う顔料膜によって、インク受容層中の下層の水分とはほぼ遮断され、さらにインク受容層中の下層からの水分補給もほぼ遮断されるため、少量であれば十分に自然乾燥させることができる。顔料成分を被覆する樹脂としては、酸価１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である（メタ）アクリル酸エステル系共重合体が好ましい。（メタ）アクリル酸エステル系共重合体の酸価が１６０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えた場合には、記録画像における顔料成分の親水性が高まるため、記録画像の耐滲み性が低下する傾向にある。一方、（メタ）アクリル酸エステル系共重合体の酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の場合には、インクの吐出エネルギー発生素子として電気熱変換素子を用いるサーマル方式のインクジェット記録装置で用いたときに、インクの吐出安定性が低下する傾向にある。顔料インクは、高速定着するため高速記録に適する。
【００４７】
一方、染料インクを用いた場合、図１１（ｂ）のように、染料成分６８と水分および溶媒は、隙間吸収型のインク受容層７３を形成する無機微粒子６５によって構成される細孔の内部にまで浸透して定着する。そのため、インク受容層７３内においては、顔料インクにおいて生じたような固液分離は生じない。
【００４８】
（ヘッドユニットによって付与する水Ｗ１）
ヘッドユニット２２Ｈからラベルの被記録領域に付与する水Ｗ１としては、ジエチレングリコールが２０ｗｔ％〜６０％ｗｔになるように脱イオン水によって希釈した溶液が好ましく、さらには３０ｗｔ％〜５０％ｗｔが好ましい。
【００４９】
（他の実施形態）
本発明は、水などの液体が付与されることによって接着性が発現する再湿性の接着層が形成されている種々の記録媒体に対して、インクを付与して画像を記録する種々の記録方式の記録装置に対して、広く適用することができる。その記録方式は、前述した実施形態のようなフルライン方式の他、いわゆるシリアルスキャン方式であってもよい。また、再湿性の接着層は、前述した実施形態のように記録媒体の一方の面の全面に形成する他、記録媒体の一方の面の一部分に形成してよい。また、このような接着層の接着性を発現させるための液体は、前述した実施形態のように接着層の全面に付与する他、記録媒体の使用形態などによっては、接着層の一部分に付与してもよい。また本発明の記録装置は、画像が記録される記録媒体の記録面において、インクが付与されない領域の少なくとも一部に、記録媒体の内部の水分量を調整するための液体を付与することができる構成であればよい。要は、記録媒体の一方の面に付与されるインクと、記録媒体の他方の面における再湿性の接着層に付与される液体と、によって記録媒体に含まれることになる水分量を見越して、記録媒体の一方の面に、記録媒体の内部の水分量調整用の液体が付与できればよい。その水分量調整用の液体が付与される領域は、記録媒体の厚さ方向において、再湿性の接着層に対する液体の付与位置と反対側に位置する部分を含むことが望ましい。このような水分量調整用の液体を付与するための液体付与構成は、前述した実施形態のような液体吐出ヘッドを用いる構成のみに特定されない。
【００５０】
また記録装置に、記録媒体における再湿性の接着層に水などの液体を付与する構成（前述した実施形態における水塗布装置などを含む）を備えてもよい。また、このような液体を付与する方法は、前述した実施形態のような刷毛を用いる方法のみに特定されず、塗布ローラなどを用いてもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１０  記録装置
２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｙ  ヘッドユニット（インクジェット記録ヘッド）
２２Ｈ  ヘッドユニット（液体吐出ヘッド）
５０  水塗布装置
７１  基材
７２  接着層
７３  インク受容層
Ｐ  ラベル（記録媒体）
Ｉ  インク
Ｗ１  水（第１の液体）
Ｗ２  水（第の液体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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