(57)【要約】【課題】現場での長さ調整に長尺な切断工具を用いずにスムーズに対応でき、貫通孔からの取り外し作業を非常に簡単に行えるスリーブ管を提供する。【解決手段】スリーブ管本体１０を、その周方向に互いに弾性の異なる２種類の第１及び第２樹脂材１１，１２を交互に配して形成する。第１及び第２樹脂材１１，１２を同一素材のポリ塩化ビニルを原料にして押し出し成形し、そのうちの弾性の低い硬質の第１樹脂材１１を、コンクリート製構造物の打設成形時にスリーブ管本体１０に作用する外圧に対し弾性変形が抑制されるように厚肉で構成する。一方、残る弾性の高い軟質の第２樹脂材１２を、それぞれが自在に弾性変形した状態でスリーブ管本体１０の円環状を保つことなく各第１樹脂材１１を連結するように薄肉で構成する。スリーブ管本体１０の内部に、外圧に対し円環状を保持し得るように当該スリーブ管本体１０に接触するスパイラル状の芯材１３を挿通する。【選択図】図６
2018188891.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
打設造形されるコンクリート製構造物に貫通孔を形成する際に用いられる合成樹脂製のスリーブ管本体を備えたスリーブ管であって、
前記スリーブ管本体は、その周方向に互いに弾性の異なる２種類の樹脂材を交互に配して形成され、
前記２種類の樹脂材のうちの弾性の低い硬質の樹脂材は、前記コンクリート製構造物を打設成形する際に前記スリーブ管本体に作用する外圧に対し弾性変形が抑制されるように構成されている一方、
残る弾性の高い軟質の樹脂材は、それぞれが自在に弾性変形した状態で前記スリーブ管本体の環状を保つことなく前記硬質の各樹脂材を連結するように構成されており、
前記スリーブ管本体の内部には、そのスリーブ管本体に作用する外圧に対し環状を保持し得るように当該スリーブ管本体に接触するスパイラル状の芯材が挿通されていることを特徴とするスリーブ管。
【請求項２】
前記２種類の樹脂材はそれぞれ同一の材質よりなり、そのうちの硬質の樹脂材は、軟質の材質よりも厚肉に形成されている請求項１に記載のスリーブ管。
【請求項３】
前記硬質の各樹脂材は、前記スリーブ管本体の半径方向内方へ突出した状態で当該スリーブ管本体の軸線方向へ延びるリブをそれぞれ備えており、
前記芯材は、前記硬質の各樹脂材のリブに対しそれぞれ摺接している請求項１又は請求項２に記載のスリーブ管。
【請求項４】
前記スリーブ管本体の両端には、その軸線方向へ進退移動自在に装着されたエンドキャップが設けられ、この各エンドキャップの外周面は、前記スリーブ管本体の軸線方向内方に向かうに従い縮径するテーパー面に形成されている請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載のスリーブ管。
【請求項５】
前記各エンドキャップには、当該各エンドキャップをそれぞれ前記スリーブ管本体の軸線方向外方へ引き出す紐材が取り付けられている請求項４に記載のスリーブ管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、打設造形されるコンクリート製構造物に貫通孔を形成する際に用いられる合成樹脂製のスリーブ管本体を備えたスリーブ管に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、貫通孔をコンクリート構造物に形成する場合には、ボイド管と呼ばれる紙製のスリーブ管を配置し、当該スリーブ管の外周囲にコンクリートを打設して、コンクリートが硬まった後でスリーブ管を除去していた。
【０００３】
このようなスリーブ管としては、紙製のものが広く用いられている関係上、コンクリートからの剥離性が悪く、コンクリートが硬化した後は抜き取ることができない。そのため、コンクリートが硬化した後、スリーブ管を変形させたり破ったりしながらコンクリートから引き剥していた。このように、紙製のスリーブ管では、コンクリートから除去する際に変形・破損が余儀なくされるため、再利用が不可能である。また、スリーブ管をコンクリートから除去する作業に時間を要し、作業者の負担も大きい。
【０００４】
そこで、樹脂製の空洞管と、この空洞管の外周囲に配置される外皮材とでスリーブ管を構成し、外皮材の外周囲にコンクリートを打設して開口部を形成するようにしたものが従来より知られている（特許文献１参照）。このものでは、コンクリートが硬化した後、外皮材から空洞管を抜き取って、当該空洞管を再利用するとともに、外皮材もコンクリートから容易に剥して、当該外皮材も再利用するようにしている。
【０００５】
この場合、外皮材から空洞管を抜き取る際にかなり大きな力が必要となるため、空洞管と外皮材との間に発生する摩擦抵抗を低減させる上で、空洞管の外周囲にリブを設け、このリブを螺旋状に形成することで、外皮材に対する接触面積を減少させて空洞管を抜き取り易くしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−２３４５７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、空洞管と外皮材とでスリーブ管が構成されていても、空洞管及び外皮材は両部材共に、外皮材の外周囲にコンクリートを打設する際の外力に抗するように弾性変形が規制された構造物よりなる。このため、このようなスリーブ管では、現場においてスリーブ管の長さを切断により調整する際に当該スリーブ管の管径よりも刃渡りの長い長尺な切断工具を用意しなければならない上、その切断作業が非常に煩わしいものとなり、現場でのスリーブ管の長さ調整にスムーズに対応することができない。
【０００８】
しかも、コンクリート硬化後に外皮材に対し空洞管を引き抜いても、外皮材自体も弾性変形が規制された構造物であることから、コンクリート構造物の貫通孔に外皮材の外周囲が隙間なく密着してしまうと、外皮材自体の内側への弾性変形自体も期待できないために貫通孔から離脱し難く、スリーブ管の取り外し作業が非常に煩わしいものとなる。
【０００９】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、現場での長さ調整に長尺な切断工具を用いずにスムーズに対応することができ、かつ貫通孔からの取り外し作業を非常に簡単に行うことができるスリーブ管を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するため、本発明では、打設造形されるコンクリート製構造物に貫通孔を形成する際に用いられる合成樹脂製のスリーブ管本体を備えたスリーブ管を前提とする。更に、前記スリーブ管本体を、その周方向に互いに弾性の異なる２種類の樹脂材を交互に配して形成する。前記２種類の樹脂材のうちの弾性の低い硬質の樹脂材を、前記コンクリート製構造物を打設成形する際に前記スリーブ管本体に作用する外圧に対し弾性変形が抑制されるように構成する。一方、残る弾性の高い軟質の樹脂材を、それぞれが自在に弾性変形した状態で前記スリーブ管本体の環状を保つことなく前記硬質の各樹脂材を連結するように構成する。そして、前記スリーブ管本体の内部に、そのスリーブ管本体に作用する外圧に対し環状を保持し得るように当該スリーブ管本体に接触するスパイラル状の芯材を挿通することを特徴としている。
【００１１】
また、前記２種類の樹脂材をそれぞれ同一の材質により構成し、そのうちの硬質の樹脂材を、軟質の材質よりも厚肉に形成していてもよい。
【００１２】
また、前記硬質の各樹脂材に、前記スリーブ管本体の半径方向内方へ突出した状態で当該スリーブ管本体の軸線方向へ延びるリブをそれぞれ設ける。そして、前記芯材を、前記硬質の各樹脂材のリブに対しそれぞれ摺接させていてもよい。
【００１３】
更に、前記スリーブ管本体の両端に、その軸線方向へ進退移動自在に装着されたエンドキャップを設ける。そして、前記各エンドキャップの外周面を、前記スリーブ管本体の軸線方向内方に向かうに従い縮径するテーパー面に形成していてもよい。
【００１４】
また、前記各エンドキャップに、当該各エンドキャップをそれぞれ前記スリーブ管本体の軸線方向外方へ引き出す紐材を取り付けていてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
以上、要するに、スリーブ管本体を、その周方向に互いに弾性の異なる２種類の樹脂材を交互に配して形成し、硬質の各樹脂材をコンクリート製構造物の打設成形時の外圧に対し弾性変形を抑制するように構成する一方、軟質の各樹脂材を自在に弾性変形した状態でスリーブ管本体の環状を保つことなく硬質の各樹脂材を連結するように構成し、スリーブ管本体の内部に、そのスリーブ管本体に作用する外圧に対し環状を保持し得るように当該スリーブ管本体に接触するスパイラル状の芯材を挿通することで、コンクリート打設時の外力に抗してスリーブ管の環状を保ちつつ、芯材をスリーブ管本体から抜き取ることで当該スリーブ管本体を内側へ弾性変形させて貫通孔から離脱し易くなり、スリーブ管の取り外し作業を簡単に行うことができる。
【００１６】
しかも、スリーブ管本体は、その内部から芯材を抜き取れば、内方への弾性変形が許容されるため、現場においてスリーブ管の長さを切断により調整する際に当該スリーブ管の管径よりも刃渡りの短い短尺な切断工具によって切断作業が簡単に行え、現場でのスリーブ管の長さ調整にスムーズに対応することができる。
【００１７】
また、２種類の樹脂材をそれぞれ同一の材質により構成し、そのうちの硬質の樹脂材を軟質の樹脂材よりも厚肉に形成することで、スリーブ管本体を簡素な構造の押し出し成形機によって簡単に成形することができる。
【００１８】
また、硬質の各樹脂材に、スリーブ管本体の半径方向内方へ突出した状態で当該スリーブ管本体の軸線方向へ延びるリブをそれぞれ設け、芯材を硬質の各樹脂材のリブに対しそれぞれ摺接させることで、スリーブ管本体の内部において各リブの先端に対してのみ摺接している芯材を簡単に抜き取ることができ、芯材の離脱作業を非常に簡単に行うことができる。
【００１９】
更に、スリーブ管本体の両端に軸線方向へ進退移動自在に装着したエンドキャップの外周面を、スリーブ管本体の軸線方向内方に向かうに従い縮径するテーパー面に形成することで、各エンドキャップをスリーブ管本体の軸線方向外方に移動させるだけでテーパ面が離間して簡単に取り外すことができる。
【００２０】
また、各エンドキャップに、当該各エンドキャップをそれぞれスリーブ管本体の軸線方向外方へ引き出す紐材を取り付けることで、紐材を引っ張るだけでエンドキャップをより簡単に取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に係るスリーブ管から芯材を抜き取った環状状態でのスリーブ管本体の斜視図である。
【図２】図１のスリーブ管本体の側面図である。
【図３】図１のスリーブ管本体の正面図である。
【図４】図１のスリーブ管本体を周方向２箇所で折り曲げて平坦にひしゃげた状態の斜視図である。
【図５】図４のスリーブ管本体の側面図である。
【図６】図１のスリーブ管本体の内部に芯材を挿通した状態のスリーブ管の斜視図である。
【図７】図６のスリーブ管の両端にエンドキャップを嵌挿する直前の斜視図である。
【図８】図７のスリーブ管の両端にエンドキャップを嵌挿する直前の正面図である。
【図９】図７の一方のエンドキャップの斜視図である。
【図１０】図９のエンドキャップをスリーブ管の正面側から見た正面図である。
【図１１】図９のエンドキャップをスリーブ管の内側方から見た内側側面図である。
【図１２】図９のエンドキャップをスリーブ管の外側方から見た外側側面図である。
【図１３】スリーブ管により貫通孔を形成するコンクリート構造物の模型においてスリーブ管本体の両端からエンドキャップを取り外した状態の斜視図である。
【図１４】図１３のコンクリート構造物の模型内においてスリーブ管本体の両端からエンドキャップを取り外した状態で芯材を抜き取る手順を示す説明図である。
【図１５】図１４のコンクリート構造物の模型内においてスリーブ管本体から芯材を抜き取った状態の斜視図である。
【図１６】図１５のコンクリート構造物の模型内におけるスリーブ管本体の側面図である。
【図１７】図１５のコンクリート構造物の模型の貫通孔からスリーブ管本体の周方向の一部を剥がし始めた状態を示す斜視図である。
【図１８】図１７のコンクリート構造物の模型内におけるスリーブ管本体の側面図である。
【図１９】図１７の貫通孔からスリーブ管本体を取り外した状態を示すコンクリート構造物の模型の斜視図である。
【図２０】図１９の貫通孔からスリーブ管本体を取り外した状態でのコンクリート構造物の模型の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態に係るスリーブ管の一例を図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１は本発明の実施の形態に係るスリーブ管から芯材を抜き取った環状状態でのスリーブ管本体の斜視図、図２はスリーブ管本体の側面図、図３はスリーブ管本体の正面図をそれぞれ示している。
【００２４】
図１〜図３において、１はスリーブ管（図６に表れる）であって、このスリーブ管１は、打設造形されるコンクリート製構造物に貫通孔２０（後述する）を形成する際に用いられる。スリーブ管１は、ポリ塩化ビニルを原料にして押し出し成形された円環状のスリーブ管本体１０を備えている。
【００２５】
スリーブ管本体１０は、その周方向に互いに弾性の異なる２種類の第１及び第２樹脂材１１，１２を交互に配して形成されている。この２種類の樹脂材１１，１２のうちの弾性の低い硬質の第１樹脂材１１は、周方向に１２枚有し、コンクリート製構造物を打設成形する際にスリーブ管本体１０に作用する外圧に対し弾性変形が抑制されるように厚肉に成形されている。この場合、スリーブ管本体１０の管径（外径）は、１００ｍｍに設定されている。
【００２６】
一方、残る弾性の高い軟質の第２樹脂材１２は、周方向に１２枚有し、それぞれが自在に弾性変形した状態でスリーブ管本体１０の環状を保つことなく周方向で互いに相隣なる硬質の第１樹脂材１１，１１同士を連結するように薄肉に成形されている。この場合、スリーブ管本体１０は、各第１樹脂材１１の肉厚に対し各第２樹脂材１２の肉厚が五分の一程度に形成され、互いの肉厚を変更することで、同一の素材（原料）でありながら、互いに弾性の異なる２種類の第１及び第２樹脂材１１，１２を構成している。
【００２７】
図４はスリーブ管本体１０を周方向２箇所で折り曲げて平坦にひしゃげた状態の斜視図、図５は図４のスリーブ管本体１０の側面図をそれぞれ示している。
【００２８】
図４及び図５に示すように、スリーブ管本体１０は、第２樹脂材１２がそれぞれ自在に弾性変形し、円環状を保つことなく周方向２箇所で折り曲げて平坦にひしゃげた状態に変換可能である。
【００２９】
図６はスリーブ管本体１０の内部に芯材を挿通した状態でのスリーブ管１の斜視図を示している。この図６において、スリーブ管本体１０の内部には、そのスリーブ管本体１０に作用する外圧に対し円環状を保持し得るように当該スリーブ管本体１０の内周面に対し接触するスパイラル状の芯材１３が挿通されている。この芯材１３は、直径６ｍｍの鋼線をスリーブ管本体１０の内径よりも若干小径となるように螺旋状に巻回して形成されている。この場合、芯材１３としての鋼線の直径は、スリーブ管本体１０の管径（１００ｍｍ）の５〜１０％の範囲内であればよく、スリーブ管本体１０の管径に応じて変更される。
【００３０】
また、硬質の各第１樹脂材１１の周方向両端には、スリーブ管本体１０の半径方向内方へ突出した状態で当該スリーブ管本体１０の軸線方向へ延びるリブ１４，１４がそれぞれ設けられている。そして、芯材１３は、各第１樹脂材１１の各リブ１４に対しそれぞれ摺接するように接触している。
【００３１】
図７はスリーブ管１の両端にエンドキャップを嵌挿する直前の斜視図、図８はスリーブ管１の両端にエンドキャップを嵌挿する直前の正面図をそれぞれ示している。また、図９は一方のエンドキャップの斜視図、図１０はエンドキャップをスリーブ管１の正面側から見た正面図、図１１はエンドキャップをスリーブ管１の内側方から見た内側側面図、図１２はエンドキャップをスリーブ管１の外側方から見た外側側面図をそれぞれ示している。
【００３２】
図７及び図８に示すように、スリーブ管本体１０の両端には、有底円筒状のエンドキャップ１５，１５がそれぞれ設けられている。各エンドキャップ１５の周壁１６の内周面は、スリーブ管本体１０の外周面の両端部に対し摺接自在に装着され、スリーブ管本体１０の軸線方向へ進退移動自在となっている。一方、各エンドキャップ１５の周壁１６の外周面は、スリーブ管本体１０の軸線方向内方に向かうに従い縮径するテーパー面１６１に形成されている。
【００３３】
また、図９〜図１２にも示すように、各エンドキャップ１５の底壁１７には、当該各エンドキャップ１５をそれぞれスリーブ管本体１０の軸線方向外方へ引き出す紐材１８，１８が取り付けられている。各紐材１８は、各エンドキャップ１５の底壁１７の直径上の２箇所において互いに離間した位置より内方向きに凹設された凹部１７１，１７１の孔１７２，１７２に挿通され、両端をそれぞれ結んで瘤１８１，１８１を作ることで、各孔１７２からの抜け落ちを防止しつつ凹部１７１の底に両端の瘤１８１が当接するまでの両端間の長さ分だけの行き来を可能にしている。
【００３４】
更に、各エンドキャップ１５の周壁１６には、周方向等間隔置きの３箇所に釘打ち部１６２，１６２，１６２が設けられている。各釘打ち部１６２には下孔１６３がそれぞれ穿設されている。各下孔１６３は、その先端（底壁側端）がエンドキャップ１５の中心軸方向に近付くように傾斜している。そして、各下孔１６３には、釘１９の先端部が嵌挿されている。
【００３５】
次に、スリーブ管を用いてコンクリート構造物の模型に貫通孔を形成する手順を図面に基づいて説明する。
【００３６】
先ず、図７及び図８に示すように、スリーブ管本体１０の内部つまり各第１樹脂材１１の各リブ１４に対しそれぞれ摺接するように芯材１３を挿通することで、当該スリーブ管本体１０に作用する外圧に対し環状を保持し得るようにしておく。この状態で、スリーブ管本体１０の外周面の両端部に対し各エンドキャップ１５の内周面を摺接自在に装着しておく。
【００３７】
次いで、各エンドキャップ１５を両端に装着したスリーブ管本体１０を、打設造形されるコンクリート構造物Ａの模型の型枠（図示せず）内における貫通孔２０の形成位置に配置する。このとき、コンクリート構造物Ａの模型の厚さ方向で対面する型枠の対面壁に底壁１７が当接するまで各エンドキャップ１５をスリーブ管本体１０の外周面に対し軸線方向外方へそれぞれ進出移動させた状態で、各釘打ち部１６２の下孔１６３に嵌挿した釘１９を、ハンマーなどを用いて型枠の対面壁に対し打ち付けて固定しておく。
【００３８】
それから、スリーブ管本体１０の外周囲にコンクリートを打設する。その後、コンクリートが硬まるまで待機し、コンクリート構造物Ａの模型を造形する。このコンクリート構造物Ａの模型を造形し終えた後に、型枠を取り外す。このとき、型枠は対面壁から取り外される。
【００３９】
図１３は、スリーブ管１により貫通孔を形成するコンクリート構造物Ａの模型においてスリーブ管本体１０の両端からエンドキャップ１５を取り外した状態の斜視図を示している。この図１３に示すように、型枠を取り外したコンクリート構造物Ａの模型においてスリーブ管本体１０の両端からエンドキャップ１５を取り外す。このとき、各エンドキャップ１５は、各紐材１８を外方へ引っ張って内側の瘤１８１を底壁１７の各凹部１７１の底に当接させた状態でさらに外方へ引っ張ることで取り外される。
【００４０】
図１４はコンクリート構造物Ａの模型内においてスリーブ管本体１０の両端からエンドキャップ１５を取り外した状態で芯材１３を抜き取る手順を示す説明図を示している。この図１４に示すように、コンクリート構造物Ａの模型内においてスリーブ管本体１０の内部から芯材１３の一端をフック状の工具（図示せず）で引っ掛けて抜き取る。
【００４１】
図１５はコンクリート構造物Ａの模型内においてスリーブ管本体１０から芯材１３を抜き取った状態の斜視図、図１６はコンクリート構造物Ａの模型内におけるスリーブ管本体１０の側面図をそれぞれ示している。この図１５及び図１６に示すように、芯材１３を抜き取ったスリーブ管本体１０は、コンクリート構造物Ａの模型内における貫通孔２０に密着しているために円環状を保持している。
【００４２】
図１７はコンクリート構造物Ａの模型の貫通孔２０からスリーブ管本体１０の周方向の一部を剥がし始めた状態を示す斜視図、図１８はコンクリート構造物Ａの模型内におけるスリーブ管本体１０の側面図をそれぞれ示している。この図１７及び図１８に示すように、スリーブ管本体１０は、その周方向の一部を剥がし始めると、第２樹脂材１２が自在に変形し、各第１樹脂材１１が個々の単位で個別に貫通孔２０から剥がせられる。
【００４３】
図１９は貫通孔２０からスリーブ管本体１０を取り外した状態を示すコンクリート構造物Ａの模型の斜視図、図２０は貫通孔２０からスリーブ管本体１０を取り外した状態でのコンクリート構造物Ａの模型の側面図をそれぞれ示している。この図１９及び図２０に示すように、スリーブ管本体１０を剥がした貫通孔２０をコンクリート構造物Ａの模型に形成している。
【００４４】
したがって、本実施の形態では、スリーブ管本体１０を、その周方向に互いに弾性の異なる２種類の第１及び第２樹脂材１１，１２を交互に配して形成し、硬質の各第１樹脂材１１をコンクリート製構造物Ａの打設成形時の外圧に対し弾性変形を抑制するように構成する一方、軟質の各第２樹脂材１２を自在に弾性変形した状態でスリーブ管本体１０の円環状を保つことなく硬質の各第１樹脂材１１を連結するように構成し、スリーブ管本体１０の内部に、そのスリーブ管本体１０に作用する外圧に対し円環状を保持し得るように当該スリーブ管本体１０に接触するスパイラル状の芯材１３が挿通されているので、コンクリート打設時の外力に抗してスリーブ管１の円環状を保つことができる。しかも、芯材１３をスリーブ管本体１０から抜き取ることで軟質の各第２樹脂材１２により各第１樹脂材１１が個々の単位で個別に貫通孔２０から剥がせられ、スリーブ管本体１０を内側へ弾性変形させて貫通孔２０から離脱し易くなり、スリーブ管１の取り外し作業を簡単に行うことができる。
【００４５】
しかも、スリーブ管本体１０は、その内部から芯材１３を抜き取れば、内方への弾性変形が許容されるため、現場においてスリーブ管１の長さを切断により調整する際に当該スリーブ管１の管径よりも刃渡りの短い短尺な切断工具によって切断作業が簡単に行え、現場でのスリーブ管１の長さ調整にスムーズに対応することができる。
【００４６】
また、２種類の第１及び第２樹脂材１１，１２をそれぞれ同一のポリ塩化ビニルにより構成し、そのうちの硬質の第１樹脂材１１を軟質の第２樹脂材１２よりも厚肉に形成することで、スリーブ管本体１０を簡素な構造の押し出し成形機によって簡単に成形することができる。
【００４７】
また、硬質の各第１樹脂材１１の周方向両端に、スリーブ管本体１０の半径方向内方へ突出した状態で当該スリーブ管本体１０の軸線方向へ延びるリブ１４，１４をそれぞれ設け、芯材１３が硬質の各第１樹脂材１１の各リブ１４に対しそれぞれ摺接しているので、スリーブ管本体１０の内部において各リブ１４の先端に対してのみ摺接している芯材１３を簡単に抜き取ることができ、芯材１３の離脱作業を非常に簡単に行うことができる。
【００４８】
更に、スリーブ管本体１０の両端に軸線方向へ進退移動自在に装着した各エンドキャップ１５の周壁１６の外周面が、スリーブ管本体１０の軸線方向内方に向かうに従い縮径するテーパー面１６１に形成されているので、各エンドキャップ１５をスリーブ管本体１０の軸線方向外方に移動させるだけでテーパー面（周壁１６の外周面）が離間して簡単に取り外すことができる。
【００４９】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、本実施の形態では、２種類の第１及び第２樹脂材１１，１２をそれぞれ同一のポリ塩化ビニルを素材とし、第１樹脂材１１を第２樹脂材１２よりも厚肉に形成することで、第１樹脂材１１を硬質に、第２樹脂材１２を軟質にそれぞれ構成したが、２種類の第１及び第２樹脂材を互いに異なる異質の素材、例えば第１樹脂材が硬いポリプロピレンを素材にする一方第２樹脂材が柔らかいエラストマーを素材にし、互いに弾性の異なる２種類の第１及び第２樹脂材が構成されていてもよい。この場合においても、第１及び第２樹脂材を同時に押し出す押し出し成形機によってスリーブ管本体を簡単に成形することが可能である。
【００５０】
また、本実施の形態では、スリーブ管本体１０を、その周方向に互いに弾性の異なる２種類の第１及び第２樹脂材１１，１２を１２枚ずつ交互に配して形成したが、第１及び第２樹脂材の枚数はこれに限定されるものではなく、芯材を抜き取った際にスリーブ管本体が平坦にひしゃげた状態に変換されさえすれば何枚ずつであってもよい。
【００５１】
また、本実施の形態では、各エンドキャップ１５の周壁１６の内周面を、スリーブ管本体１０の外周面の両端部に対し摺接自在に装着したが、各エンドキャップの周壁の外周面が、スリーブ管本体の内周面の両端部に対し摺接自在に装着されていてもよい。その場合、芯材は、各エンドキャップの周壁との干渉を回避する上で、スリーブ管本体の軸線方向の長さよりも短めに形成しておけばよい。
【００５２】
更に、本実施の形態では、スリーブ管本体１０の管径を１００ｍｍに設定したが、スリーブ管本体の管径が７５ｍｍ〜２００ｍｍの範囲に設定されていてもよく、その場合には、スリーブ管本体の管径に応じてその５〜１０％の直径の鋼線により芯材が形成されていればよい。
【符号の説明】
【００５３】
１      スリーブ管
１０    スリーブ管本体
１１    第１樹脂材
１２    第２樹脂材
１３    芯材
１４    リブ
１５    エンドキャップ
１８    紐材
２０    貫通孔
Ａ      コンクリート製構造物の模型
【図１】
2018188891.tif 000003
【図２】
2018188891.tif 000004
【図３】
2018188891.tif 000005
【図４】
2018188891.tif 000006
【図５】
2018188891.tif 000007
【図６】
2018188891.tif 000008
【図７】
2018188891.tif 000009
【図８】
2018188891.tif 000010
【図９】
2018188891.tif 000011
【図１０】
2018188891.tif 000012
【図１１】
2018188891.tif 000013
【図１２】
2018188891.tif 000014
【図１３】
2018188891.tif 000015
【図１４】
2018188891.tif 000016
【図１５】
2018188891.tif 000017
【図１６】
2018188891.tif 000018
【図１７】
2018188891.tif 000019
【図１８】
2018188891.tif 000020
【図１９】
2018188891.tif 000021
【図２０】
2018188891.tif 000022