(57)【要約】【課題】複数の弾丸暗渠を同時に形成することができ、弾丸暗渠の形成効率を向上できる弾丸暗渠形成装置を提供する。【解決手段】作業機の後部に設けられた鉛直方向の取付フレーム１４と、該取付フレームの下端部に水平方向の支軸１８を介して回動可能に設けられた回動フレーム１５と、該回動フレームを回動させるための油圧シリンダ２５と、回動フレームに設けられた複数の溝形成用ブレード１６と、各溝形成用ブレードの下端にそれぞれ設けられた弾丸１７とを備えるとともに、取付フレーム、回動フレーム、縦リンク２７及び横リンク２６によって形成された平行リンク２９を備え、前記縦リンクに、鉛直方向に立設したレーザ光受光部材３０を装着している。【選択図】図１
2018053498.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行可能な作業機の後部に、上下方向に移動可能に設けられる弾丸暗渠形成装置において、前記作業機の後部に設けられた鉛直方向の取付フレームと、該取付フレームの下端部に水平方向の支軸を介して回動可能に設けられた回動フレームと、該回動フレームを、前記支軸を中心として回動端を下方に回動させた作業位置と回動端を上方に回動させた待機位置とに回動させるためのシリンダと、前記回動フレームに設けられた複数の溝形成用ブレードと、各溝形成用ブレードの下端にそれぞれ設けられた弾丸とを備えるとともに、前記取付フレーム及び前記回動フレームと、取付フレームに平行な縦リンクと、前記回動フレームに平行な横リンクとによって形成された平行リンクを備え、前記縦リンクに、鉛直方向に立設したレーザ光受光部材を装着したことを特徴とする弾丸暗渠形成装置。
【請求項２】
前記複数の溝形成用ブレードは、前記回動フレームの幅方向両端部の２箇所と、前記回動フレームの幅方向中央部の１箇所との合計３箇所に等間隔で設けられていることを特徴とする請求項１記載の弾丸暗渠形成装置。
【請求項３】
前記走行可能な作業機がブルドーザであることを特徴とする請求項１又は２記載の弾丸暗渠形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾丸暗渠形成装置に関し、詳しくは、圃場などにおける排水性を向上させるために設けられる弾丸暗渠を形成するための弾丸暗渠形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、圃場などの排水性を向上させるため、地中に弾丸暗渠を形成することが行われている。弾丸暗渠を形成する装置としては、一般的に、下端に弾丸を設けた溝形成用ブレード（チゼル）を地中に進入させた状態で、ブルドーザなどの作業機で牽引又は押動するものが知られている。また、弾丸暗渠の形成と同時に、溝形成用ブレードで形成した溝内に籾殻などの疎水材を投入するものも知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３２５５５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の弾丸暗渠形成装置は、弾丸暗渠を１本ずつ形成するものであるため、弾丸暗渠の形成効率が悪いという問題があった。
【０００５】
そこで本発明は、複数の弾丸暗渠を同時に形成することができ、弾丸暗渠の形成効率を向上できる弾丸暗渠形成装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の弾丸暗渠形成装置は、走行可能な作業機の後部に、上下方向に移動可能に設けられる弾丸暗渠形成装置において、前記作業機の後部に設けられた鉛直方向の取付フレームと、該取付フレームの下端部に水平方向の支軸を介して回動可能に設けられた回動フレームと、該回動フレームを、前記支軸を中心として回動端を下方に回動させた作業位置と回動端を上方に回動させた待機位置とに回動させるためのシリンダと、前記回動フレームに設けられた複数の溝形成用ブレードと、各溝形成用ブレードの下端にそれぞれ設けられた弾丸とを備えるとともに、前記取付フレーム及び前記回動フレームと、取付フレームに平行な縦リンクと、前記回動フレームに平行な横リンクとによって形成された平行リンクを備え、前記縦リンクに、鉛直方向に立設したレーザ光受光部材を装着したことを特徴としている。
【０００７】
さらに、本発明の弾丸暗渠形成装置は、前記複数の溝形成用ブレードは、前記回動フレームの幅方向両端部の２箇所と、前記回動フレームの幅方向中央部の１箇所との合計３箇所に等間隔で設けられていること、また、前記走行可能な作業機がブルドーザであることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の弾丸暗渠形成装置によれば、複数の弾丸暗渠を同時に形成することができ、弾丸暗渠の形成効率を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の弾丸暗渠形成装置の一形態例を示す斜視図である。
【図２】同じく側面図である。
【図３】弾丸暗渠形成装置をブルドーザの後部に装着して弾丸暗渠を形成している作業中の状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１乃至図３は、本発明の弾丸暗渠形成装置の一形態例を示している。本形態例に示す弾丸暗渠形成装置１１は、走行可能な作業機であるブルドーザ１２の後部に装着して地中に３本の弾丸暗渠１３を同時に形成する構成を有している。
【００１１】
弾丸暗渠形成装置１１は、ブルドーザ１２の後部に取付部材１２ａを介して取り付けられる取付フレーム１４と、該取付フレーム１４の下端部に回動可能に設けられた回動フレーム１５と、該回動フレーム１５に設けられた３枚の溝形成用ブレード１６，１６，１６と，各溝形成用ブレード１６の下端にそれぞれ設けられた弾丸１７，１７，１７とを有している。
【００１２】
取付フレーム１４は、ブルドーザ１２の後部に鉛直方向に向けて設けられており、下端両側部には、ブルドーザ１２の幅方向で水平方向を向いた回動フレーム取付用の支軸１８，１８がそれぞれ設けられている。また、取付フレーム１４の上端両側部には、左右一対の上部シリンダ受け１９，１９が後方に向けて突設され、前記支軸１８の軸線に対して鉛直方向上方の取付フレーム幅方向中央には、横リンク取付軸２０が設けられている。
【００１３】
回動フレーム１５は、骨組１５ａの下部に平板１５ｂを固着して平面視矩形状に形成したものであって、回動フレーム１５の前後方向に向けて設けられた軸着部材２１の前端部が前記支軸１８，１８に連結され、回動フレーム１５の後部側が前記支軸１８を中心にして上下方向に回動可能な状態で設けられている。回動フレーム１５の下面側には、回動フレーム１５の幅方向両端部の２箇所と、幅方向中央部の１箇所の合計３箇所に、等間隔で前記溝形成用ブレード１６がそれぞれ設けられている。また、回動フレーム１５の上面部で、後端縁中央部には、縦リンク取付軸２２が設けられており、前記軸着部材２１の前後方向中間部には、前記上部シリンダ受け１９，１９に対応した下部シリンダ受け２３，２３が設けられている。
【００１４】
溝形成用ブレード１６は、帯板状の取付板部１６ａと板状のブレード部１６ｂとによってＴ字状に形成したもので、取付板部１６ａが平板１５ｂの下面に複数のボルト２４にて固着され、ブレード部１６ｂが鉛直方向かつ前後方向を向いた状態になっている。また、ブレード部１６ｂは、弾丸暗渠を形成している標準的な作業中の状態において、後端縁１６ｃが地表面に対して垂直になり、前端縁１６ｄの下部が上部に対して後方に傾斜した後退角を有する略三角形状に形成されており、前端縁１６ｄは、土砂の切り裂き効果を高めるために進行方向を先鋭化している。
【００１５】
弾丸１７は、弾丸先端に装着したチェーン１７ａを介してブレード部１６ｂの下端部に連結されており、回動フレーム１５の回動によってブレード部１６ｂの角度が上下方向に変化しても、進行方向後方に所定形状の弾丸部１３ａを形成できるようにしている。
【００１６】
上下に対向する上部シリンダ受け１９，１９と下部シリンダ受け２３，２３との間には、油圧シリンダ２５，２５がそれぞれ装着されている。この油圧シリンダ２５は、ブルドーザ１２からの油圧によって作動するもので、最も短縮した状態で、図２に想像線で示すように、溝形成用ブレード１６及び弾丸１７を地表面より上方に上昇させた待機状態にでき、適度に伸長させた状態で、図２に実線で示すように、ブレード部１６ｂ及び弾丸１７を地中に挿入して弾丸暗渠を形成する作業状態にできるように、伸縮範囲が設定されている。
【００１７】
横リンク取付軸２０に基部が回動可能に連結された横リンク２６と、縦リンク取付軸２２に基部が回動可能に連結された縦リンク２７とは、両リンクの先端部が連結軸２８によって回動可能に連結されており、支軸１８、横リンク取付軸２０、縦リンク取付軸２２及び連結軸２８をジョイント部とした平行リンク２９が、取付フレーム１４の下部、回動フレーム１５、横リンク２６及び縦リンク２７によって形成されている。そして、縦リンク２７には、鉛直方向に立設したレーザ光受光部材３０が装着されている。このように、ブルドーザ１２の後部に鉛直方向に向けて設けられた取付フレーム１４に対して平行移動する縦リンク２７にレーザ光受光部材３０を装着することにより、溝形成用ブレード１６の地中への挿入量が変化して回動フレーム１５が支軸１８を中心に回動しても、レーザ光受光部材３０の鉛直性を保つことができる。
【００１８】
このように形成した弾丸暗渠形成装置１１を使用して弾丸暗渠を形成する際には、取付部材１２ａを介して取付フレーム１４をブルドーザ１２の後部に取り付けることにより、ブルドーザ１２の後部に弾丸暗渠形成装置１１を装着する。同時に、油圧シリンダ２５をブルドーザ１２の適宜な油圧回路に接続するとともに、レーザ光受光部材３０を油圧シリンダ２５の伸縮制御手段に接続する。なお、油圧シリンダ２５の伸縮制御手段は、従来から用いられている周知の制御手段を使用することができる。
【００１９】
油圧シリンダ２５を短縮させて溝形成用ブレード１６を地表面より上昇させた状態でブルドーザ１２を走行させ、溝形成用ブレード１６を溝形成開始位置に配置する。この状態で伸縮制御手段を作動させて油圧シリンダ２５を伸長させ、回動フレーム１５を回動させて溝形成用ブレード１６を地中に挿入する。あらかじめ設定された深さに溝形成用ブレード１６が挿入された状態でブルドーザ１２を走行させることにより、弾丸暗渠形成装置１１の進行方向後方に、所定深さに弾丸部１３ａを有する弾丸暗渠１３を形成することができる。
【００２０】
このとき、溝形成用ブレード１６は、回動フレーム１５及び支軸１８を介して取付フレーム１４の下端部に回動可能な状態で強固に連結されており、回動フレーム１５の回動状態は、取付フレーム１４の上部シリンダ受け１９と回動フレーム１５の下部シリンダ受け２３との間に設けた油圧シリンダ２５によって直接的に調節するので、弾丸暗渠形成中にブレード部１６ｂ及び弾丸１７に作用する負荷を、支軸１８及び油圧シリンダ２５で確実に受けることができ、平行リンク２９には、弾丸暗渠形成時の負荷がまったく作用しないので、横リンク２６及び縦リンク２７に安価な細い部材を利用しても、レーザ光受光部材３０を鉛直状態に保持して伸縮制御手段を確実に作動させることができる。これにより、３箇所の溝形成用ブレード１６によって互いに平行な３本の弾丸暗渠１３をあらかじめ設定された深さ及び間隔で同時に形成することができる。
【００２１】
また、板状のブレード部１６ｂを油圧シリンダ２５で所定位置に保持するので、弾丸暗渠形成部周辺の地表面を荒らすことなく、所望の弾丸暗渠１３を効率よく形成することができる。所定の位置まで弾丸暗渠１３を形成したら、油圧シリンダ２５を短縮させてブレード部１６ｂ及び弾丸１７を地上に引上げて待機状態とし、次の弾丸暗渠形成位置に移動して弾丸暗渠形成作業を繰り返す。これにより、従来の半分以下の作業時間で弾丸暗渠を形成することができ、面積が広い場所での弾丸暗渠形成作業を効率よく行うことができる。
【００２２】
なお、溝形成用ブレードの設置数は任意であり、各部材の形状なども任意に設定することができる。
【符号の説明】
【００２３】
１１…弾丸暗渠形成装置、１２…ブルドーザ、１２ａ…取付部材、１３…弾丸暗渠、１３ａ…弾丸部、１４…取付フレーム、１５…回動フレーム、１５ａ…骨組、１５ｂ…平板、１６…溝形成用ブレード、１６ａ…取付板部、１６ｂ…ブレード部、１６ｃ…後端縁、１６ｄ…前端縁、１７…弾丸、１７ａ…チェーン、１８…支軸、１９…上部シリンダ受け、２０…横リンク取付軸、２１…軸着部材、２２…縦リンク取付軸、２３…下部シリンダ受け、２４…ボルト、２５…油圧シリンダ、２６…横リンク、２７…縦リンク、２８…連結軸、２９…平行リンク、３０…レーザ光受光部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
2018053498.tif 000005