(57)【要約】【課題】携帯機の筐体を損壊することなく、容易且つ確実に分割すること。【解決手段】分割可能に構成された第１のケース部および第２のケース部を有する筐体と、前記筐体に対して着脱自在なメカニカルキーとを備えた携帯機であって、前記筐体は、前記第１のケース部と前記第２のケース部との分割位置に凹溝を有し、前記メカニカルキーは、前記凹溝に挿入されて前記第１のケース部と前記第２のケース部との間を押し広げることが可能な突起部を有する。【選択図】図１１
2018150696.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分割可能に構成された第１のケース部および第２のケース部を有する筐体と、
前記筐体に対して着脱自在なメカニカルキーと
を備えた携帯機であって、
前記筐体は、前記第１のケース部と前記第２のケース部との分割位置に凹溝を有し、
前記メカニカルキーは、前記凹溝に挿入されて前記第１のケース部と前記第２のケース部との間を押し広げることが可能な突起部を有する
ことを特徴とする携帯機。
【請求項２】
前記メカニカルキーは、前記突起部を前記凹溝に挿入したときに、前記筐体に当接することによって前記突起部の移動を規制するメカニカルストッパを有する
ことを特徴とする請求項１に記載の携帯機。
【請求項３】
前記メカニカルストッパは、前記突起部が形成されている平面である
ことを特徴とする請求項２に記載の携帯機。
【請求項４】
前記メカニカルキーは、
鍵穴に挿し込まれる挿込部と、
前記挿込部の根元部分を支持する把持部と
を有しており、
前記突起部は、前記把持部に形成されている
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の携帯機。
【請求項５】
前記メカニカルキーは、少なくとも前記突起部が樹脂素材にて形成されていることを特徴とする請求項４に記載の携帯機。
【請求項６】
前記突起部は、前記把持部の横幅方向における両側面のいずれか一方に形成されている
ことを特徴とする請求項４または５に記載の携帯機。
【請求項７】
前記挿込部は、前記把持部に対して横幅方向にオフセットされて設けられており、
前記突起部は、前記把持部の前記両側面のうち、前記挿込部がオフセットされている側の側面に形成されている
ことを特徴とする請求項６に記載の携帯機。
【請求項８】
前記挿込部は、前記把持部に対して横幅方向にオフセットされて設けられており、
前記突起部は、前記把持部の前記両側面のうち、前記挿込部がオフセットされていない側の側面に形成されている
ことを特徴とする請求項６に記載の携帯機。
【請求項９】
前記突起部は、前記把持部の横幅方向における両側面の双方に形成されている
ことを特徴とする請求項４または５に記載の携帯機。
【請求項１０】
前記把持部は、前記筐体の開口部内に収容される収容部を有しており、
前記突起部は、前記収容部の側面において、当該収容部が前記開口部内に収容されたときに、前記筐体の上下方向における中央側に位置するように、前記上下方向にオフセットされた位置に形成されている
ことを特徴とする請求項６から９のいずれか一項に記載の携帯機。
【請求項１１】
前記収容部は、前記開口部内にスライド収容され、
前記開口部における前記突起部と対向する壁部には、前記収容部を前記スライド収容する際に、前記突起部をスライドさせるためのスライド溝が形成されている
ことを特徴とする請求項１０に記載の携帯機。
【請求項１２】
前記凹溝は、前記筐体の側面において、当該側面の横幅方向における中央以外の位置に形成されている
ことを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の携帯機。
【請求項１３】
前記凹溝は、前記筐体に前記メカニカルキーが装着されたときに、前記メカニカルキーによって隠れる位置に形成されている
ことを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載の携帯機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ユーザが携帯する電子キーからの遠隔操作により、車両のドアロックを施錠および開錠できるようにした、いわゆる電子キーシステムが知られている。このような電子キーシステムに用いられる電子キーの中には、ユーザが自ら、筐体を分割することにより、筐体内に内蔵されている電池を交換することができるようになっているものがある。
【０００３】
このような技術に関し、例えば、下記特許文献１には、先端が楔形状をなしている治具の挿入部を、電子製品の筐体の突き合わせ部分に挿入した後、当該先端を中心として治具を回転させて、筐体の端部を手前に押し出すことにより、筐体に損傷を与えることなく、筐体の爪を勘合孔から容易に外すことができるようにした技術が開示されている。
【０００４】
また、下記特許文献２には、電池カバーに形成された複数の爪の各々を、ケース本体とボタン電池の側面との間の隙間に挿入して、電池カバーを倒すことにより、てこの原理により、複数のボタン電池を容易にケース本体から取り出すことができるようにした技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３０６１５７１号公報
【特許文献２】特開２００９−２５９６６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、電子キー等の携帯機の筐体を分割する方法として、一般的には、筐体の分割位置に形成されている隙間内に、先端が平板状の身近な器具（例えば、マイナスドライバ）を挿し込み、当該器具を捻って隙間を押し広げる方法が用いられている。しかしながら、この方法では、比較的強い力で器具を隙間内に挿し込んだときに、当該器具が筐体の内部まで入り込んでしまい、筐体の内部に設けられている電子部品（例えば、アンテナコイル、回路パターン等）を損壊してしまう虞がある。また、この方法では、筐体の隙間に対して、器具の先端が適切な形状を有していない場合が多く、隙間の周辺部分を損壊してしまう虞がある。このため、携帯機の筐体を損壊することなく、容易且つ確実に分割できるようにすることが求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
一実施形態の携帯機は、分割可能に構成された第１のケース部および第２のケース部を有する筐体と、前記筐体に対して着脱自在なメカニカルキーとを備えた携帯機であって、前記筐体は、前記第１のケース部と前記第２のケース部との分割位置に凹溝を有し、前記メカニカルキーは、前記凹溝に挿入されて前記第１のケース部と前記第２のケース部との間を押し広げることが可能な突起部を有する。
【発明の効果】
【０００８】
一実施形態によれば、携帯機の筐体を損壊することなく、容易且つ確実に分割することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】一実施形態に係る電子キーの外観（筐体にメカニカルキーが挿し込まれた状態）を示す斜視図である。
【図２】一実施形態に係る電子キーの外観（筐体からメカニカルキーが引き抜かれた状態）を示す斜視図である。
【図３】一実施形態に係る筐体の前面および底面の構成を示す斜視図である。
【図４】一実施形態に係る筐体の底面の構成を示す平面図である。
【図５】一実施形態に係る筐体の構成を示す分解斜視図である。
【図６】一実施形態に係る筐体の前面の構成を示す平面図である。
【図７】一実施形態に係るメカニカルキーの構成を示す三面図である。
【図８】一実施形態に係る筐体の分割作業の手順（第１手順）を説明するための図である。
【図９】一実施形態に係る筐体の分割作業の手順（第２手順）を説明するための図である。
【図１０】一実施形態に係る筐体の凹溝内に突起部が挿入された状態を示す拡大図である。
【図１１】一実施形態に係る筐体の分割作業の手順（第３手順）を説明するための図である。
【図１２】一実施形態に係る筐体の凹溝内における突起部の動作を説明するための概念図である。
【図１３】一実施形態に係る筐体（メカニカルキーが挿し込まれた状態）の前面の構成を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、一実施形態について説明する。
【００１１】
〔電子キー１０の概要〕
図１は、一実施形態に係る電子キー１０の外観（筐体１００にメカニカルキー２００が挿し込まれた状態）を示す斜視図である。なお、以降の説明では、便宜上、図中Ｚ軸方向を上下方向とし、図中Ｙ軸方向を横幅方向とし、図中Ｘ軸方向を前後方向とする。図１に示す電子キー１０は、ユーザによって携帯される携帯機であって、車両に搭載される車載機（図示省略）とともに、電子キーシステムを構成する装置である。電子キー１０は、車載機と無線通信を行うことにより、車両のロックおよびエンジンの遠隔操作を行うことが可能である。
【００１２】
図１に示すように、電子キー１０は、筐体１００と、メカニカルキー２００とを備えて構成されている。筐体１００の上面１００Ａには、押ボタン１０１ａ〜１０１ｃが設けられている。例えば、押ボタン１０１ａは、車両のロックを施錠するためのボタンである。また、押ボタン１０１ｂは、車両のロックを開錠するためのボタンである。また、押ボタン１０１ｃは、車両のエンジンを始動するためのボタンである。
【００１３】
図２は、一実施形態に係る電子キー１０の外観（筐体１００からメカニカルキー２００が引き抜かれた状態）を示す斜視図である。図２に示すように、メカニカルキー２００は、筐体１００に対して、筐体１００の前面１００Ｂから、前後方向（図中矢印Ａ方向、Ｘ軸方向）に挿抜自在に設けられている。メカニカルキー２００は、例えば、車両のロックを遠隔操作できなくなったとき（例えば、電池切れ、故障等）に、筐体１００から引き抜かれて、車両のロックを機械的に開錠または施錠するために使用される。
【００１４】
図２に示すように、メカニカルキー２００は、金属製のキープレート２１０と、樹脂製の把持部２２０とを備えて構成されている。キープレート２１０は、本発明の「挿込部」の一例であり、車両のロックの鍵穴に挿し込まれる部分である。把持部２２０は、キープレート２１０の根元部分を支持しており、メカニカルキー２００を使用する際に、ユーザによって把持される部分である。
【００１５】
把持部２２０は、収容部２２１と、露出部２２２とを備えて構成されている。収容部２２１は、メカニカルキー２００が筐体１００に挿し込まれたときに、筐体１００の第１開口部１０２（図３および図４参照）内に収容される部分である。収容部２２１は、第１開口部１０２の空間形状に合わせて、直方体形状をなしている。
【００１６】
収容部２２１の左側面２２１Ａ（図中Ｙ軸正側の側面）には、筐体１００の前面１００Ｂに形成されている凹溝１０４（図６参照）に挿入可能な、突起部２２３が形成されている。この突起部２２３は、電池交換等を行う際に、筐体１００を上下に分割するために用いられる。なお、突起部２２３の詳細については、図７を用いて後述する。
【００１７】
露出部２２２は、メカニカルキー２００が筐体１００に挿し込まれたときに、筐体１００から露出する部分である。露出部２２２は、図１に示すように、筐体１００にメカニカルキー２００が挿し込まれたときに、筐体１００の先端部分を構成するような形状を有している。
【００１８】
図３は、一実施形態に係る筐体１００の前面１００Ｂおよび底面１００Ｃの構成を示す斜視図である。図４は、一実施形態に係る筐体１００の底面１００Ｃの構成を示す平面図である。図４（ａ）は、メカニカルキー２００が挿し込まれていない状態を示す。図４（ｂ）は、メカニカルキー２００が挿し込まれている状態を示す。
【００１９】
図３および図４（ａ）に示すように、筐体１００の底部には、前面１００Ｂの一部および底面１００Ｃの一部が切り欠かれてなる、第１開口部１０２が形成されている。第１開口部１０２は、当該第１開口部１０２内に収容される収容部２２１の外形状に合わせて、その空間形状が直方体形状をなしている。第１開口部１０２の奥壁１０２ａには、メカニカルキー２００のキープレート２１０を筐体１００内に挿入するための、矩形状の第２開口部１０３が形成されている。
【００２０】
図４（ｂ）に示すように、筐体１００の前面１００Ｂ側から、筐体１００にメカニカルキー２００が挿し込まれると、メカニカルキー２００の収容部２２１は、底面１００Ｃの一部を構成するように、第１開口部１０２内に収容される。このとき、メカニカルキー２００のキープレート２１０は、奥壁１０２ａの第２開口部１０３内を貫通して、筐体１００内に挿入される。
【００２１】
〔筐体１００の構成〕
図５は、一実施形態に係る筐体１００の構成を示す分解斜視図である。図５に示すように、筐体１００は、いずれも樹脂製の上部ケース１１０と下部ケース１２０とが、分割可能に構成されている。上部ケース１１０は、本発明の「第１のケース部」の一例である。上部ケース１１０には、図１で説明した押ボタン１０１ａ〜１０１ｃが設けられている。
【００２２】
下部ケース１２０は、本発明の「第２のケース部」の一例である。下部ケース１２０には、電子キー１０の動作を制御するための、電子回路１２１が設けられている。電子回路１２１は、押ボタン１０１ａ〜１０１ｃに対応するスイッチ１２２ａ〜１２２ｃの他に、プロセッサ、メモリ、通信アンテナ等を備えて構成されている。また、下部ケース１２０において、電子回路１２１の背面側には、電子回路１２１を駆動するためのバッテリ１２３が収容されている。下部ケース１２０の上縁部には、当該上縁部に沿って、複数の突起部１２４が形成されている。複数の突起部１２４の各々は、上部ケース１１０の下縁部且つ内側に形成されている突起部１１１と係合する。これにより、筐体１００は、上部ケース１１０と下部ケース１２０とが互いに結合した状態を維持できるようになっている。
【００２３】
例えば、筐体１００内に内蔵されているバッテリ１２３を交換する際には、図５に示すように、上部ケース１１０と下部ケース１２０とを分割する必要がある。このとき、上部ケース１１０の突起部１１１と下部ケース１２０の突起部１２４との係合を解除させるために、上部ケース１１０と下部ケース１２０との間を押し広げる必要がある。先に述べたように、従来のマイナスドライバ等を用いた方法では、筐体１００および電子回路１２１を損壊してしまう虞がある。本実施形態の電子キー１０は、筐体１００に凹溝１０４を設け、さらにメカニカルキー２００に突起部２２３を設けたことにより、このような問題を生じさせることなく、容易且つ確実に、上部ケース１１０と下部ケース１２０とを分割することが可能に構成されている。以下、この点について具体的に説明する。
【００２４】
〔凹溝１０４の構成〕
図６は、一実施形態に係る筐体１００の前面１００Ｂの構成を示す平面図である。図６に示すように、筐体１００の前面１００Ｂにおいて、上部ケース１１０側、且つ、上部ケース１１０と下部ケース１２０との分割位置には、筐体１００の横幅方向（図中Ｙ軸方向）を長手方向とする、矩形状の凹溝１０４が形成されている。この凹溝１０４には、メカニカルキー２００の収容部２２１の左側面２２１Ａに形成されている、同じく矩形状の突起部２２３（図７参照）を挿入することが可能である。
【００２５】
ここで、前面１００Ｂの横幅方向における中央部は、その壁面の肉厚が比較的薄く、十分な強度を有するように凹溝１０４を形成することが困難である。また、図６に示すように、この中央部には、メカニカルキー２００の露出部２２２に形成されている溝部２２４（図２参照）と係合する突起部１０６が形成されているため、この中央部に凹溝１０４を形成してしまうと、メカニカルキー２００の突起部２２３を凹溝１０４に挿入する際に、突起部２２３が形成されている左側面２２１Ａが突起部１０６に干渉してしまい、突起部２２３を凹溝１０４に確実に挿入することができなくなってしまう。
【００２６】
そこで、本実施形態の筐体１００では、図６に示すように、前面１００Ｂにおいて、横幅方向における中央部よりも外側（図中Ｙ軸正側）にオフセットした位置に、凹溝１０４が形成されている。これにより、本実施形態の筐体１００は、十分な強度を有する凹溝１０４を形成することが可能であり、且つ、突起部２２３を凹溝１０４に確実に挿入することが可能となっている。但し、製品によっては、前面１００Ｂの横幅方向における中央部において、その壁面に十分な肉厚を有しており、且つ、突起部１０６が形成されていない場合がある。このような場合には、本実施形態の構成に限らず、この中央部に、凹溝１０４を形成しても構わない。
【００２７】
なお、凹溝１０４の形成位置は、前面１００Ｂに限らない。但し、前面１００Ｂは、電子キー１０の通常使用時（図１に示すように、筐体１００にメカニカルキー２００が挿し込まれているとき）に、メカニカルキー２００の露出部２２２によって隠される。このため、本実施形態のように、この前面１００Ｂに凹溝１０４を形成することで、電子キー１０の通常使用時に、凹溝１０４を目立たなくすることができる。
【００２８】
また、本実施形態では、上部ケース１１０側に凹溝１０４を形成しているが、下部ケース１２０側に凹溝１０４を形成するようにしてもよい。また、本実施形態では、筐体１００の分割位置に凹溝１０４を一つだけ設けるようにしているが、筐体１００の分割位置に複数の凹溝１０４を設けるようにしてもよい。
【００２９】
〔メカニカルキー２００の構成〕
図７は、一実施形態に係るメカニカルキー２００の構成を示す三面図である。図７において、（ａ）は、メカニカルキー２００の平面図である。また、（ｂ）は、メカニカルキー２００の左側面図である。また、（ｃ）は、メカニカルキー２００の背面図である。
【００３０】
図７に示すように、メカニカルキー２００における収容部２２１の左側面２２１Ａには、横幅方向（図中Ｙ軸方向）における外側（図中Ｙ軸正側）に向かって突出した突起部２２３が形成されている。突起部２２３は、矩形状の断面形状を有しており、筐体１００の前面１００Ｂに形成されている、同じく矩形状の凹溝１０４（図６参照）に挿入することが可能である。突起部２２３の先端縁部には、突起部２２３を凹溝１０４に挿入し易くするために、面取り加工が施されている。
【００３１】
ここで、突起部２２３の好適なサイズについて説明する。まず、突起部２２３を凹溝１０４に挿入することができるように、突起部２２３の長手方向の幅Ｗ２は、少なくとも、凹溝１０４の長手方向の幅Ｗ１（図６参照）よりも短くなっている必要がある。同様に、突起部２２３の短手方向の長さＬ２は、少なくとも、凹溝１０４の短手方向の長さＬ１（図６参照）よりも短くなっている必要がある。但し、凹溝１０４内での突起部２２３のがたつきを抑制するために、突起部２２３の幅Ｗ２および長さＬ２と、凹溝１０４の幅Ｗ１および長さＬ１との差（すなわち、突起部２２３と凹溝１０４とのクリアランス）は、できる限り小さいほうが好ましい。
【００３２】
また、凹溝１０４内で突起部２２３が回転したときに、突起部２２３が凹溝１０４を上下方向に押し広げることができるように、突起部２２３の幅Ｗ２は、少なくとも、凹溝１０４の長さＬ１以上である必要がある。特に、突起部２２３の幅Ｗ２は、凹溝１０４内で突起部２２３が回転したときに、上部ケース１１０の突起部１１１と下部ケース１２０の突起部１２４との係合が解除されるまで、凹溝１０４を上下方向に十分に押し広げることが可能な長さであることが好ましい。
【００３３】
また、突起部２２３を凹溝１０４内に挿入した時に、当該突起部２２３が形成されている左側面２２１Ａを、凹溝１０４が形成されている前面１００Ｂに密着させて、メカニカルストッパとして機能させることができるように、突起部２２３の突出方向の高さＨ２は、凹溝１０４の奥行き方向の深さＤ１以下であることが好ましい（図１０参照）。
【００３４】
次に、突起部２２３の好適な形成位置について説明する。まず、突起部２２３は、キープレート２１０がオフセットされている側の面である、左側面２２１Ａに形成されている。これにより、突起部２２３を凹溝１０４に挿入して、メカニカルキー２００を回転させる際に、メカニカルキー２００の重心に比較的近い位置（比較的高い強度を有する位置）で、突起部２２３を回転させることができる。したがって、メカニカルキー２００の回転操作を安定的に行うことができる。
【００３５】
また、突起部２２３は、左側面２２１Ａにおいて、キープレート２１０側の端部（すなわち、キープレート２１０側にオフセットされた位置（中央から片寄った位置））に形成されている。これにより、突起部２２３を凹溝１０４に挿入して、メカニカルキー２００を回転させる際の回転中心軸を、メカニカルキー２００の長手方向（図中Ｘ軸方向）における中心に比較的近い位置とすることができる。したがって、メカニカルキー２００の回転操作を安定的に行うことができる。また、メカニカルキー２００を回転させる際に、左側面２２１Ａの軌跡がなす円のサイズを、比較的大きくすることができる。すなわち、メカニカルキー２００を回転させる際の、前面１００Ｂに対する左側面２２１Ａの密着面積を拡大することができるため、メカニカルキー２００の回転操作を安定的に行うことができる。
【００３６】
また、突起部２２３は、左側面２２１Ａにおいて、その高さ方向（図中Ｚ軸方向）における上端部（すなわち、上方にオフセットされた位置）に形成されている。これにより、図１３で詳細に説明するように、メカニカルキー２００を筐体１００に挿し込む際に、突起部２２３をスライドさせるためのスライド溝１０５を、筐体１００の上下方向における中心に比較的近い位置に形成することができる。
【００３７】
また、突起部２２３は、上記の形成位置に形成されることで、突起部２２３を凹溝１０４に挿入して、メカニカルキー２００を回転させる際に、筐体１００の前面１００Ｂに形成されている突起部１０６が、メカニカルキー２００に干渉してしまうことを回避することができる（図９〜図１１参照）。
【００３８】
なお、突起部２２３は、上記の形成位置に限らず、少なくとも、メカニカルキー２００の外面のいずれかの位置に形成されていればよい。例えば、突起部２２３を、キープレート２１０がオフセットされている側とは反対側の面である、右側面２２１Ｂに形成してもよい。メカニカルキー２００では、キープレート２１０から遠い右側面２２１Ｂのほうが、キープレート２１０に近い左側面２２１Ａと比べて、筐体１００内でのがたつきが生じやすい。そこで、右側面２２１Ｂに突起部２２３を形成することで、筐体１００内におけるメカニカルキー２００のがたつき防止効果をより高めることができる。この場合、スライド溝１０５は、筐体１００の横幅方向において、図６および図１３に示す位置とは反対側の位置に形成する必要がある。また、突起部２２３を、左側面２２１Ａおよび右側面２２１Ｂの双方に形成してもよい。この場合、メカニカルキー２００のがたつき防止効果をさらに高めることができる。この場合、スライド溝１０５は、筐体１００の横幅方向において、図６および図１３に示す位置と、図６および図１３に示す位置とは反対側の位置との双方に形成する必要がある。
【００３９】
次に、突起部２２３の好適な素材について説明する。本実施形態では、突起部２２３を、メカニカルキー２００における収容部２２１に一体的に形成するようにしている。すなわち、突起部２２３は、収容部２２１および凹溝１０４と同様に、樹脂素材からなる。これにより、突起部２２３の硬度と凹溝１０４の硬度とが比較的近いものとなるため、凹溝１０４内で突起部２２３を回転させた際に、突起部２２３による凹溝１０４の浸食を抑制することができる。但し、突起部２２３は、樹脂以外の素材（例えば、金属等）を用いたものであってもよい。
【００４０】
〔筐体１００の分割作業の手順〕
次に、図８〜図１２を参照して、メカニカルキー２００を用いた筐体１００の分割作業の手順について説明する。
【００４１】
（第１手順）
図８は、一実施形態に係る筐体１００の分割作業の手順（第１手順）を説明するための図である。まず、図８に示すように、筐体１００からメカニカルキー２００を引き抜いて、筐体１００の前面１００Ｂを露出させる。そして、図８に示すように、メカニカルキー２００の左側面２２１Ａに形成されている突起部２２３を、筐体１００の前面１００Ｂに形成されている凹溝１０４に対向させる。
【００４２】
（第２手順）
図９は、一実施形態に係る筐体１００の分割作業の手順（第２手順）を説明するための図である。図１０は、一実施形態に係る筐体１００の凹溝１０４内に突起部２２３が挿入された状態を示す拡大図である。次に、図９および図１０に示すように、突起部２２３を、凹溝１０４内に挿入する。このとき、図１０（ａ）に示すように、メカニカルキー２００の左側面２２１Ａを、筐体１００の前面１００Ｂに押し当てる。これにより、突起部２２３を、凹溝１０４内に確実に挿入された状態とすることができる。
【００４３】
ここで、図１０（ｂ）に示すように、突起部２２３の高さＨ２は、凹溝１０４の深さＤ１よりも短い。このため、図１０（ｂ）に示すように、凹溝１０４内に突起部２２３が挿入された状態で、前面１００Ｂに左側面２２１Ａを密着させることができる。これにより、筐体１００に対して、メカニカルキー２００を安定させることができる。
【００４４】
また、前面１００Ｂに対して左側面２２１Ａを比較的強めに押し当てたとしても、左側面２２１Ａがメカニカルストッパとして機能するため、突起部２２３が凹溝１０４の奥壁まで到達することはなく、したがって、突起部２２３が、凹溝１０４の奥壁や、筐体１００の内部の電子部品を損壊することはない。
【００４５】
（第３手順）
図１１は、一実施形態に係る筐体１００の分割作業の手順（第３手順）を説明するための図である。次に、図１１に示すように、凹溝１０４に挿入された突起部２２３を回転中心軸として、メカニカルキー２００を、反時計回り（図中矢印Ｂ方向）に回転させる。これにより、突起部２２３が、凹溝１０４内で回転し、凹溝１０４を上下方向に押し広げる。その結果、上部ケース１１０と下部ケース１２０との間が押し広げられることとなり、これに伴って、上部ケース１１０の突起部１１１と下部ケース１２０の突起部１２４との係合が解除されると、上部ケース１１０と下部ケース１２０とが分割した状態となる。
【００４６】
（凹溝１０４内における突起部２２３の動作）
図１２は、一実施形態に係る筐体１００の凹溝１０４内における突起部２２３の動作を説明するための概念図である。図１２において、突起部２２３については、その断面を図示している。
【００４７】
図１２（ａ）は、突起部２２３が、凹溝１０４内に挿入された状態（図９に対応する状態）を表している。ここで、凹溝１０４と突起部２２３とが略同サイズの場合は、図１２（ａ）の時点で、突起部２２３の上面または下面の少なくともいずれか一方が、上壁１０４Ａまたは上縁部１２０Ａに当接した状態となっている場合がある。
【００４８】
次に、図１１で説明したように、メカニカルキー２００を、反時計回り（図中矢印Ｂ方向）に回転させると、図１２（ｂ）に示すように、凹溝１０４内で突起部２２３が回転し、突起部２２３の上面が、上部ケース１１０に形成されている凹溝１０４の上壁１０４Ａに押し当てられるとともに、突起部２２３の下面が、下部ケース１２０の上縁部１２０Ａに押し当てられる。
【００４９】
さらに、メカニカルキー２００を、反時計回りに回転させると、図１２（ｃ）に示すように、突起部２２３の上面が、上部ケース１１０を上方（図中矢印Ｃ方向）に押し上げるとともに、突起部２２３の下面が、下部ケース１２０を下方（図中矢印Ｄ方向）に押し下げる。これにより、上部ケース１１０と下部ケース１２０との間が押し広げられ、これに伴って、上部ケース１１０の突起部１１１と下部ケース１２０の突起部１２４との係合が解除されると、上部ケース１１０と下部ケース１２０とが分割することとなる。
【００５０】
ここで、図１２に示すように、凹溝１０４と突起部２２３とは、略同形状且つ略同サイズであることが好ましい。すなわち、凹溝１０４と突起部２２３との間のクリアランスが、極めて小さく（またはゼロ）となっていることが好ましい。これにより、凹溝１０４内での突起部２２３のがたつきを殆ど生じさせることがなく、突起部２２３の上面および下面の比較的広い面積で、凹溝１０４を上下方向に押し広げることができる。このため、メカニカルキー２００の回転力を効率的に凹溝１０４に伝えることができ、凹溝１０４を損壊させることなく、凹溝１０４を容易且つ確実に上下方向に押し広げることができる。
【００５１】
〔スライド溝１０５の構成〕
次に、図１３を参照して、筐体１００に形成されているスライド溝１０５について説明する。図１３は、一実施形態に係る筐体１００（メカニカルキー２００が挿し込まれた状態）の前面１００Ｂの構成を示す平面図である。図１３において、メカニカルキー２００については、収容部２２１および突起部２２３の断面を示している。
【００５２】
図１３に示すように、筐体１００の下部ケース１２０には、メカニカルキー２００の収容部２２１を奥行き方向（図中Ｘ軸負方向）にスライドさせながら収容するための、その開口形状が矩形状の第１開口部１０２が形成されている。また、下部ケース１２０において、第１開口部１０２の左側壁１０２Ｂの上端には、奥行き方向（図中Ｘ軸負方向）に沿って、外側（図中Ｙ軸正側）に切り欠かれたスライド溝１０５が形成されている。このスライド溝１０５は、収容部２２１をスライドさせながら第１開口部１０２に収容する際に、収容部２２１の左側面２２１Ａに形成されている突起部２２３を、同じく奥行き方向にスライドさせるために形成されている。
【００５３】
このように、スライド溝１０５を設けたことにより、収容部２２１のスライドさせる際に、突起部２２３が筐体１００と干渉してしまうことを回避することができる。また、筐体１００にメカニカルキー２００が挿し込まれた状態において、筐体１００内におけるメカニカルキー２００の動きが、突起部２２３によって規制されるため、メカニカルキー２００のがたつきを抑制することができる。したがって、突起部２２３とスライド溝１０５との間のクリアランスは、比較的小さくすることが好ましい。
【００５４】
なお、本実施形態では、スライド溝１０５が、筐体１００の上下方向（図中Ｚ軸方向）における中心に比較的近い位置に形成されている。これにより、スライド溝１０５を他の位置に形成する場合と比較して、メカニカルキー２００のがたつき抑制効果をより高めることができる。また、スライド溝１０５を、下部ケース１２０における上縁部から比較的近い位置に形成することができるため、スライド溝１０５を他の位置に形成する場合と比較して、スライド溝１０５を容易に形成することができる。また、図１３に示すように、筐体１００の横幅方向（図中Ｙ軸方向）のサイズは、上下方向における中心に近いほど大きくなるため、スライド溝１０５を他の位置に形成する場合と比較して、スライド溝１０５のスペースを確保しやすくなる。
【００５５】
なお、図１３に示すように、下部ケース１２０は、下部ケース１２０に対して着脱自在に設けられた板状の中間ケース部１３０によって、その上部開口面が覆われている。そして、この中間ケース部１３０が、第１開口部１０２およびスライド溝１０５の上壁として機能するようになっている。すなわち、下部ケース１２０自体には、第１開口部１０２およびスライド溝１０５の上壁を形成する必要がないため、下部ケース１２０に対して、第１開口部１０２およびスライド溝１０５を容易に形成することができる。
【００５６】
また、本実施形態において、スライド溝１０５内に、突起部２２３のスライドを規制する規制部（例えば、突起部、狭幅部等）を設けることにより、筐体１００内に収容されている状態のメカニカルキー２００が、ある程度の引き抜く力が加わらない限り、筐体１００から容易に抜け落ちることがないように構成してもよい。すなわち、突起部２２３に対し、メカニカルキー２００の抜け落ち防止手段として、さらに機能させるようにしてもよい。
【００５７】
以上説明したように、本実施形態によれば、メカニカルキー２００に形成された突起部２２３を、筐体１００の分割位置に形成されている凹溝１０４に挿入して、メカニカルキー２００を回転させることにより、筐体１００を、上部ケース１１０と下部ケース１２０とに分割することができる。特に、突起部２２３は、凹溝１０４に対して適切な形状およびサイズ（すなわち、凹溝１０４専用の形状）を有するものであるため、このような突起部２２３を用いることにより、筐体１００を損壊することなく、容易且つ確実に分割することができる。また、筐体１００に常時装着されているメカニカルキー２００に対して、突起部２２３を設けたために、必要なときに、別途器具を探し出したりする必要なく、直ちに筐体１００を分解することができる。
【００５８】
以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形又は変更が可能である。
【００５９】
例えば、上記実施形態では、本発明を、筐体に対してメカニカルキーが挿抜自在である電子キーに適用した例を説明したが、例えば、本発明は、筐体の表面に対してメカニカルキーが着脱自在に構成された電子キーに適用することも可能である。また、上記実施形態では、本発明を、キープレートが横幅方向にオフセットされている電子キーに適用した例を説明したが、本発明は、キープレートが横幅方向にオフセットされていない電子キーに適用することも可能である。なお、本発明は、電子キーに限らず、少なくともメカニカルキーを備えた携帯機であれば、如何なる携帯機にも適用可能である。
【００６０】
また、上記実施形態では、第１のケース部と第２のケース部との分割位置に凹溝を配した例を説明したが、第１のケース部、第２のケース部であって、互いに対向する面側を少なくとも一方を切り欠いて凹溝を形成して、メカニカルキーの突起部を挿入できる構造でも可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１０  電子キー（携帯機）
１００  筐体
１００Ａ  上面
１００Ｂ  前面
１００Ｃ  底面
１０２  第１開口部
１０３  第２開口部
１０４  凹溝
１０５  スライド溝
１１０  上部ケース（第１のケース部）
１２０  下部ケース（第２のケース部）
２００  メカニカルキー
２１０  キープレート（挿込部）
２２０  把持部
２２１  収容部
２２１Ａ  左側面（メカニカルストッパ）
２２２  露出部
２２３  突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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