(57)【要約】      （修正有）【課題】おいしいタンパク質低減米飯を安価で製造する手法を提供する。【解決手段】米を塩水で茹でる塩水茹で工程と、塩水茹で工程での茹で汁と米とを分離する分離工程とを少なくとも有し、分離工程の後に前記米を蒸す蒸し工程を有するするタンパク質低減米飯の製造方法。好まくは、塩分濃度が０．０５質量％以上、より好ましくは０．１質量％以上で茹でるタンパク質低減米飯の製造方法。好ましくは、茹でる前に米を塩水に浸漬することも可能なタンパク質低減米飯の製造方法。亦は米をアルカリイオン水で茹でるアルカリイオン水茹で工程と、前記アルカリイオン水茹で工程での茹で汁と前記米とを分離する分離工程とを有し、分離工程の後に前記米を蒸す蒸し工程を有するするタンパク質低減米飯の製造方法。好ましくは、アルカリイオン水のｐＨが８．０以上、より好ましくはｐＨが８．５以上で茹でるタンパク質低減米飯の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
米を塩水で茹でる塩水茹で工程と、前記塩水茹で工程での茹で汁と前記米とを分離する分離工程と、を有するタンパク質低減米飯の製造方法。
【請求項２】
前記塩水茹で工程における前記塩水の塩分濃度が０．０５質量％以上である請求項１に記載のタンパク質低減米飯の製造方法。
【請求項３】
前記塩水茹で工程における前記塩水の塩分濃度が０．１質量％以上である請求項１に記載のタンパク質低減米飯の製造方法。
【請求項４】
前記塩水茹で工程の前に前記米を前記塩水に浸漬する浸漬工程を有する請求項１から３のいずれか１項に記載のタンパク質低減米飯の製造方法。
【請求項５】
米をアルカリイオン水で茹でるアルカリイオン水茹で工程と、前記アルカリイオン水茹で工程での茹で汁と前記米とを分離する分離工程と、を有するタンパク質低減米飯の製造方法。
【請求項６】
前記アルカリイオン水茹で工程における前記アルカリイオン水のｐＨが８．０以上である請求項５に記載のタンパク質低減米飯の製造方法。
【請求項７】
前記アルカリイオン水茹で工程における前記アルカリイオン水のｐＨが８．５以上である請求項５に記載のタンパク質低減米飯の製造方法。
【請求項８】
前記分離工程の後に前記米を蒸す蒸し工程を有する請求項１から７のいずれか１項に記載のタンパク質低減米飯の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンパク質の含有量を低減したタンパク質低減米飯を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
腎臓病患者やアレルギーを有する人のために、タンパク質の含有量を低減した米飯を提供する手法が提案されている。特許文献１では、炊飯器内の米および水に混ぜるための、タンパク質分解酵素を含有する低アレルゲン化剤が提案されている。特許文献２および特許文献３では、乳酸発酵処理により低タンパク質、低リン、低カリウムである米および米飯を得る方法が提案されている。特許文献４では、低タンパク質、低リン、低カリウム処理した米に更に乳化剤やαアミラーゼを添加した加工米が提案されている。また、米のタンパク質は米粒の表面近くに分布することから、米粒を削ることでタンパク質の含有量を低減する手法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１４８２４８号公報
【特許文献２】特許第２７０６８８８号明細書
【特許文献３】特許第２５５７３１２号明細書
【特許文献４】特許第３３４７２９３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の手法で得られる米や米飯は、薬品や酵素等で処理されているため、普通の米飯とは食味が異なる場合が多く、あまり普及していない。その上、発酵等の特殊な工程を経て生産されるため、価格も高い。
【０００５】
本発明は上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、おいしいタンパク質低減米飯を安価で製造する手法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためのタンパク質低減米飯製造方法の特徴構成は、米を塩水で茹でる塩水茹で工程と、前記塩水茹で工程での茹で汁と前記米とを分離する分離工程と、を有する点にある。
【０００７】
発明者は鋭意検討・試行錯誤の末、米を塩水で茹で、その茹で汁と米とを分離することで、米に含有されるタンパク質を低減できることを見出し、本発明を完成した。上記の特徴構成によれば、米粒に加工を加えたり特殊な薬剤を添加することなく、タンパク質低減米飯を安価で製造することができる。
【０００８】
前記塩水茹で工程における前記塩水の塩分濃度は０．０５質量％以上とすると好適である。更に塩分濃度を０．１質量％以上にすると、米に含有されるタンパク質を十分に低減できることが実験で確認されている。
【０００９】
本発明に係るタンパク質低減米飯製造方法の別の特徴構成は、前記塩水茹で工程の前に前記米を前記塩水に浸漬する浸漬工程を有する点にある。
【００１０】
上記の特徴構成によれば、塩水への浸漬、茹で、および塩水の分離によってタンパク質を確実に低減することができる。
【００１１】
上記目的を達成するためのタンパク質低減米飯製造方法の特徴構成は、米をアルカリイオン水で茹でるアルカリイオン水茹で工程と、前記アルカリイオン水茹で工程での茹で汁と前記米とを分離する分離工程と、を有する点にある。
【００１２】
発明者は鋭意検討・試行錯誤の末、米をアルカリイオン水で茹で、その茹で汁と米とを分離することで、米に含有されるタンパク質を低減できることを見出し、本発明を完成した。上記の特徴構成によれば、米粒に加工を加えたり特殊な薬剤を添加することなく、タンパク質低減米飯を安価で製造することができる。ここでアルカリイオン水とは、水を電気分解して陰極側より生成される弱アルカリ性の電解水である。
【００１３】
前記アルカリイオン水茹で工程における前記アルカリイオン水のｐＨは８．０以上とすると好適である。更にｐＨを８．５以上にすると、米に含有されるタンパク質を十分に低減できることが実験で確認されている。
【００１４】
本発明に係るタンパク質低減米飯製造方法の別の特徴構成は、前記分離工程の後に前記米を蒸す蒸し工程を有する点にある。
【００１５】
上記の特徴構成によれば、分離工程の後に米を蒸すことで、タンパク質低減米飯を食用可能な状態とすることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（第１実施形態）
以下、第１実施形態に係るタンパク質低減米飯の製造方法について説明する。本実施形態に係るタンパク質低減米飯の製造方法は、少なくとも、塩水茹で工程と、分離工程とを有して構成される。塩水茹で工程の前に、浸漬工程を行うことも可能である。分離工程の後に、蒸し工程を行うことも可能である。
【００１７】
本製造方法に供される原料である米としては、一般に流通する普通の米を使用することができ、事前の特別な処理・加工等を要しない。
【００１８】
塩水茹で工程は、米を塩水で茹でる工程である。塩水の濃度は様々なものを用いることができるが、０．０１質量％以上の塩分濃度の塩水を好適に用いることができる。塩水の塩分濃度としては、０．０１質量％以上が好適であり、０．０５質量％以上であれば更に好適であり、２．０質量％以下であれば好適であり、１．０質量％以下であれば更に好適である。
【００１９】
塩水茹で工程としては、例えば沸騰した上述の塩水に洗米した米を入れ、所定の茹で時間、茹でることで行う。茹で時間は、米の品種や気温等に応じて適宜決定されるが、１０分以上が好適であり、１２分以上が更に好適であり、１８分以下が好適であり、１５分以下が更に好適である。
【００２０】
塩水茹で工程の前に浸漬工程を行う場合には、これら工程を例えば以下の様に行う。浸漬工程として、洗米した米を、常温の塩水に所定の浸漬時間、浸漬する。そして塩水の加熱を開始し、沸騰してから所定の茹で時間、米を茹でる。浸漬時間としては、米の品種や気温等に応じて適宜決定されるが、３０分以上が好適であり、１時間以上が更に好適であり、３時間以下が好適であり、２時間以下が更に好適である。
【００２１】
分離工程は、塩水茹で工程での茹で汁（塩水）と米とを分離する工程である。分離工程としては、様々な態様が可能であるが、例えば塩水茹で工程を行った鍋の中身全てをザルに空けて、茹で汁（塩水）と米とを分離する。例えば、塩水茹で工程を、米を入れたザルを塩水に浸ける形態で行い、そのザルを上昇させて塩水から引き上げて、茹で汁（塩水）と米とを分離する。
【００２２】
蒸し工程は、分離工程の後に米を蒸す工程である。蒸し工程としては、例えば米を高温の蒸気に所定の蒸し時間さらすことで行う。蒸し時間は、米の品種や気温等に応じて適宜決定されるが、５分以上が好適であり、１０分以上が更に好適であり、６０分以下が好適であり、３０分以下が更に好適である。蒸気の温度は米の品種や気温等に応じて適宜決定されるが、９０℃以上が好適であり、１００℃以上が更に好適であり、１２０℃以下が好適であり、１１０℃以下が更に好適である。
【００２３】
少なくとも塩水茹で工程と分離工程を行うことで、タンパク質低減米が製造される。米には様々なタンパク質が含有されるが、本実施形態に係る製造方法により、少なくともグルテリンとプロラミンとが低減された米飯が製造される。タンパク質の低減量は米の品種や各工程の条件により変化するが、本実施形態に係る製造方法によって、塩分を含まない水で茹でた場合に比べてグルテリンが１５％から１８％低減され、プロラミンが１４％から２５％低減されることが、後述の実験により確認されている。
【００２４】
（第２実施形態）
以下、第２実施形態に係るタンパク質低減米飯の製造方法について説明する。本実施形態に係るタンパク質低減米飯の製造方法は、少なくとも、アルカリイオン水茹で工程と、分離工程とを有して構成される。アルカリイオン水茹で工程の前に、浸漬工程を行うことも可能である。分離工程の後に、蒸し工程を行うことも可能である。
【００２５】
本製造方法に供される原料である米としては、一般に流通する普通の米を使用することができ、事前の特別な処理・加工等を要しない。
【００２６】
アルカリイオン水茹で工程は、米をアルカリイオン水で茹でる工程である。アルカリイオン水とは、水を電気分解して陰極側より生成される弱アルカリ性の電解水である。アルカリイオン水のｐＨは、電気分解の条件（電流・電圧）により調整が可能である。アルカリイオン水のｐＨは様々なものを用いることができるが、ｐＨ８．０以上のアルカリイオン水を好適に用いることができる。アルカリイオン水のｐＨとしては、８．０以上が好適であり、８．５以上であれば更に好適であり、１２．０以下であれば好適であり、１１．０以下であれば更に好適である。
【００２７】
アルカリイオン水茹で工程としては、例えば沸騰した上述のアルカリイオン水に洗米した米を入れ、所定の茹で時間、茹でることで行う。茹で時間は、米の品種や気温等に応じて適宜決定されるが、１０分以上が好適であり、１２分以上が更に好適であり、１８分以下が好適であり、１５分以下が更に好適である。
【００２８】
アルカリイオン水茹で工程の前に浸漬工程を行う場合には、これら工程を例えば以下の様に行う。浸漬工程として、洗米した米を、常温のアルカリイオン水に所定の浸漬時間、浸漬する。そしてアルカリイオン水の加熱を開始し、沸騰してから所定の茹で時間、米を茹でる。浸漬時間としては、米の品種や気温等に応じて適宜決定されるが、３０分以上が好適であり、１時間以上が更に好適であり、３時間以下が好適であり、２時間以下が更に好適である。
【００２９】
分離工程は、アルカリイオン水茹で工程での茹で汁（アルカリイオン水）と米とを分離する工程である。分離工程としては、様々な態様が可能であるが、例えばアルカリイオン水茹で工程を行った鍋の中身全てをザルに空けて、茹で汁（アルカリイオン水）と米とを分離する。例えば、アルカリイオン水茹で工程を、米を入れたザルをアルカリイオン水に浸ける形態で行い、そのザルを上昇させてアルカリイオン水から引き上げて、茹で汁（アルカリイオン水）と米とを分離する。
【００３０】
蒸し工程は、分離工程の後に米を蒸す工程である。蒸し工程としては、例えば米を高温の蒸気に所定の蒸し時間さらすことで行う。蒸し時間は、米の品種や気温等に応じて適宜決定されるが、５分以上が好適であり、１０分以上が更に好適であり、６０分以下が好適であり、３０分以下が更に好適である。蒸気の温度は米の品種や気温等に応じて適宜決定されるが、９０℃以上が好適であり、１００℃以上が更に好適であり、１２０℃以下が好適であり、１１０℃以下が更に好適である。
【００３１】
少なくともアルカリイオン水茹で工程と分離工程を行うことで、タンパク質低減米が製造される。米には様々なタンパク質が含有されるが、本実施形態に係る製造方法により、少なくともグロブリンとプロラミンとが低減された米飯が製造される。タンパク質の低減量は米の品種や各工程の条件により変化するが、本実施形態に係る製造方法によって、ｐＨ７．０の水で茹でた場合に比べてグロブリンが１６％から４６％低減され、プロラミンが１１％から４４％低減されることが、後述の実験により確認されている。
【００３２】
（実験１）
予備的実験として、水（塩水、アルカリイオン水でない）を用いて湯とり炊飯法で米飯を製造し、炊飯後のタンパク質（グルテリン、グロブリン、およびプロラミン）の含有量を測定した。そして炊き干し法により製造された米飯とタンパク質の含有量を比較した。
【００３３】
湯とり炊飯法は次の様にして行った。３００ｇの米を洗米し、１５００ｇの沸騰水に投入して茹でた。茹で時間は７分、１０分、１２分、１５分である。茹で時間の経過後、ザルにあけて米と茹で汁（糊液）を分離し、その後１０分間蒸した。出来上がった米飯のタンパク質の量をＳＤＳ−ＰＡＧＥ法により測定した。
【００３４】
比較対象のため、同量の米を炊き干し法により炊飯し、出来上がった米飯のタンパク質の量を湯とり炊飯法の米飯と同じ方法で測定した。
【００３５】
炊き干し法による米飯のタンパク質の量を基準の１００％として、湯とり炊飯法による米飯のタンパク質の量を％で表した。結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
2018130047.tif 000002
【００３７】
表１に示される通り、塩水・アルカリイオン水でない、単なる水を用いた湯とり炊飯法では、炊き干し法に比べてタンパク質は減少しなかった。
【００３８】
（実験２）
第１実施形態に係る製造方法、すなわち塩水を用いた製造方法によるタンパク質の低減を確認するため、塩水の塩分濃度を異ならせて炊飯を行い、出来上がった米飯のタンパク質の量を測定・比較した。
【００３９】
米飯の製造は次の様にして行った。３００ｇの米を洗米し、１５００ｇの沸騰した塩水に投入して茹でた。茹で時間は１２分である。茹で時間の経過後、ザルにあけて米と茹で汁（糊液）を分離し、その後１０分間蒸した。出来上がった米飯のタンパク質の量をＳＤＳ−ＰＡＧＥ法により測定した。サンプルを作成した塩水の塩分濃度は、０質量％（比較例）、０．１質量％（実施例１）、１．０質量％（実施例２）である。
【００４０】
また浸漬工程による影響を確認するため、浸漬工程を経たサンプルを作成した。浸漬工程は、塩分濃度１．０質量％、２５℃で２時間（実施例３）、あるいは塩分濃度１．０質量％、５５℃で２時間（実施例４）行った。その後の工程は実施例１と同様に行ってサンプルを作成した。
【００４１】
比較例による米飯のタンパク質の量を基準の１００％として、実施例１〜４の米飯のタンパク質の量を％で表した。結果を表２に示す。
【００４２】
【表２】
2018130047.tif 000003
【００４３】
グルテリンに関しては、実施例１〜４の全てで減少した。減少量は１５％から１８％であった。グロブリンに関しては、実施例１および４では減少したが、実施例２および３では増加した。プロラミンに関しては、実施例１〜４の全てで減少した。減少量は１４％から２５％であった。以上の結果から、第１実施形態に係る製造方法により、少なくともグルテリンとプロラミンとが減少することが確認された。
【００４４】
なお参考例として、実施例１と同様に塩分濃度０．１％で茹でを行った後、茹で汁を捨てずにそのまま炊き干し法による炊飯を行って、米飯を製造した。参考例に係る米飯のタンパク質の量は、グルテリン１０６％、グロブリン９１％、プロラミン８８％であった。
【００４５】
（実験３）
第２実施形態に係る製造方法、すなわちアルカリイオン水を用いた製造方法によるタンパク質の低減を確認するため、アルカリイオン水のｐＨを異ならせて炊飯を行い、出来上がった米飯のタンパク質の量を測定・比較した。
【００４６】
米飯の製造は次の様にして行った。３００ｇの米を洗米し、１５００ｇの沸騰したアルカリイオン水に投入して茹でた。茹で時間は１２分である。茹で時間の経過後、ザルにあけて米と茹で汁（糊液）を分離し、その後１０分間蒸した。出来上がった米飯のタンパク質の量をＳＤＳ−ＰＡＧＥ法により測定した。サンプルを作成したアルカリイオン水のｐＨは、７．０（比較例）、８．５（実施例５）、９．０（実施例６）、９．５（実施例７）、１０．０（実施例８）、１０．５（実施例９）、である。
【００４７】
比較例による米飯のタンパク質の量を基準の１００％として、実施例５〜９の米飯のタンパク質の量を％で表した。結果を表３に示す。
【００４８】
【表３】
2018130047.tif 000004
【００４９】
グルテリンに関しては、実施例５，６，８および９では減少したが、実施例７では増加した。グロブリンに関しては、実施例５〜９の全てで減少した。減少量は１６％から４６％であった。プロラミンに関しては、実施例５〜９の全てで減少した。減少量は１１％から４４％であった。以上の結果から、第２実施形態に係る製造方法により、少なくともグロブリンとプロラミンとが減少することが確認された。
【００５０】
（他の実施形態）
上述した分離工程で米から分離された茹で汁（塩水またはアルカリイオン水）には、タンパク質が多く含まれる。したがってこの茹で汁（糊液）を廃棄せず、飼料等に再利用・再資源化することで有効利用が可能である。
【００５１】
なお上述の実施形態で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。