(57)【要約】【課題】圧縮強度が高く、軽量性に優れたスペーサーおよびこのスペーサーを備えた壁構造を提供する。【解決手段】建築物の外装材６と下地材７との間に介在するスペーサー１Ｂであって、内在する気泡Ａのアスペクト比Ｄｚ（スペーサーの厚み方向Ｄ３に平行な最大径）／Ｄｘｙ（スペーサーの長さ方向Ｄ２または幅方向Ｄ３に平行な最大径）の平均値が１．１以上２．０以下である熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂からなる発泡体パネル５で構成され、気泡Ａの長軸方向が外装材６と下地材７の厚み方向Ｄ４に平行している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の最外壁と内壁との間に介在するスペーサーであって、
内在する気泡のアスペクト比Ｄｚ（前記スペーサーの厚み方向に平行な最大径）／Ｄｘｙ（前記スペーサーの長さ方向または幅方向に平行な最大径）の平均値が１．１以上３．５以下である熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂からなる発泡体パネルで構成され、
前記気泡の長軸方向が前記外壁及び前記内壁の厚み方向に平行していることを特徴とするスペーサー。
【請求項２】
板状に形成され、中間層と、前記中間層の厚み方向両側に接する表面層と、を有し、
前記中間層の気泡のアスペクト比Ｄｚ／Ｄｘｙの平均値は、前記表面層の気泡のアスペクト比Ｄｚ／Ｄｘｙの平均値より高い請求項１に記載のスペーサー。
【請求項３】
少なくとも一方の前記表面層に面材が積層されている請求項１または請求項２に記載のスペーサー。
【請求項４】
前記面材上に積層された粘着層と、前記粘着層上に離型紙が積層されている請求項３に記載のスペーサー。
【請求項５】
前記最外壁と前記内壁との間に、請求項１から請求項４の何れか一項に記載のスペーサーが介在していることを特徴とする壁構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の外装材と下地材との間に設けるためのスペーサーおよびこのスペーサーを備えた壁構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物の施工時に、下地材（内壁）に対して外装材（外壁）を釘やねじを用いて固定する際に、下地材と外装材との間にスペーサーを介在させる場合がある。下地材と外装材との間にスペーサーを介在させることで、下地材と外装材との厚み間隔が適度に調整され、下地材と外装材との間に形成された空間で断熱効果が得られる。
【０００３】
例えば、特許文献１には、例えば塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ウレタン系樹脂からなり、帯板状に形成された硬質発泡材からなるスペーサーが開示されている。特許文献１に記載されているスペーサーにおいて、硬質発泡材の上下表面の長手方向に直交する任意の位置には溝が設けられ、溝の底部には切れ目が設けられている。また、硬質発泡材の下表面には粘着材と、切れ目の設けていない離型紙が設けられている。
【０００４】
また、特許文献２には、長尺で略四角形の横断面を有し、発泡剤を含んだ発泡性樹脂により一体成形された基材と、該基材の裏面に設けられた接着材層と、接着材層に貼着された剥離ライナーと、によって構成されたスペーサーが開示されている。発泡性樹脂としては、例えばポリスチレン、ＡＢＳ、ＡＥＳ等のＡＢＳ系樹脂、高密度又は低密度のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ＰＥＴ樹脂等の樹脂が例示されている。特許文献２に記載されているスペーサーにおいて、基材は、気泡の割合が高くかつ発泡性樹脂の密度が低い芯部と、芯部の周囲を覆って基材の表裏面及び両側面を形成し、気泡の割合が低くかつ発泡性樹脂の密度が高い被覆層と、により構成されている。また、基材の表裏面には、上記気泡を断ち切って形成された複数のＶ字溝が幅方向に対向させて形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１４７８１４号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１９８７０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のように、下地材と外装材との間にスペーサーを介在させて、下地材に対して外装材を釘やねじを用いて固定すると、スペーサーは、圧縮荷重を受ける。しかしながら、従来のスペーサーでは、圧縮荷重に対する強度、すなわち圧縮強度を高める方法として、発泡倍率を低下させる、すなわち密度を向上させる方法が挙げられるが、この方法ではスペーサーの重量が増すという問題があった。すなわち、必要な圧縮強度の維持とハンドリング性向上に重要な軽量化とは、トレードオフの関係にあった。
【０００７】
本発明は、上述の事情を鑑みてなされたものであり、圧縮強度が高く、かつ軽量化を図ることができるスペーサーおよびこのスペーサーを備えた壁構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るスペーサーは、建築物の外壁と内壁との間に介在するスペーサーであって、内在する気泡のアスペクト比Ｄｚ（前記スペーサーの厚み方向に平行な最大径）／Ｄｘｙ（前記スペーサーの長さ方向または幅方向に平行な最大径）の平均値が１．１以上３．５以下である熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂からなる発泡体パネルで構成され、前記気泡の長軸方向が前記最外壁及び前記内壁の厚み方向に平行していることを特徴とする。
上述の構成によれば、発泡体パネルに内在する気泡の長軸方向をサイディング等の最外壁および内壁の厚み方向に向け、かつ気泡のアスペクト比を上述の範囲に高めることで、スペーサーの厚み方向にかかる圧縮力を気泡の長軸方向で受けることになり、同じ発泡倍率の従来の発泡体に比べて圧縮強度の向上が図られる。したがって、軽量でハンドリング性が良いにも関わらず、必要な圧縮強度を維持可能なスペーサーが得られる。
【０００９】
本発明に係るスペーサーは、板状に形成され、中間層と、前記中間層の厚み方向両側に接する表面層と、を有し、前記中間層の気泡のアスペクト比Ｄｚ／Ｄｘｙの平均値は、前記表面層の気泡のアスペクト比Ｄｚ／Ｄｘｙの平均値より高くてもよい。
上述の構成によれば、厚み方向において中間層の外側に表面層が設けられているので、スペーサーの厚み方向の外側、すなわち表面側の気泡が密になり、スペーサー全体の必要な圧縮強度は維持され、かつ厚み方向の外側に弾性が付与される。
【００１０】
本発明に係るスペーサーでは、少なくとも一方の前記表面層に面材が積層されていてもよい。
上述の構成によれば、少なくとも一方の表面に面材（いわゆる、アンカー材）が積層されるので、隣接する最外壁や内壁に対して滑り難い表層部分がスペーサーに設けられる。したがって、釘やねじ等を用いた固定を施すまでの位置合わせ等の仮固定の際、スペーサーを外壁と内壁との間で滑るのを抑え、安定させやすくなる。また、少なくとも片面に粘着剤を予め塗布しておけば、より仮固定しやすくなるが、粘着剤とスペーサーとが面材を介すことでより接合しやすく、スペーサーと最外壁や内壁との仮固定もより安定する。
【００１１】
本発明に係るスペーサーでは、前記面材上に積層された粘着層と、前記粘着層上に離型紙が積層されていてもよい。
上述の構成によれば、スペーサーの運搬時等には離型紙によって面材が保護され、スペーサーが最外壁や内壁に対して設置される際には離型紙が容易に剥がされ、スペーサーを取り扱い易くなる。
【００１２】
本発明に係る壁構造は、前記最外壁と前記内壁との間に上述のスペーサーが介在していることを特徴とする。
上述の構成によれば、最外壁と内壁との間に上述の作用効果を有するスペーサーが介在しているので、必要な圧縮強度を維持可能であって、スペーサーの軽量化によって施工時の作業効率の高い壁構造が実現される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るスペーサーおよび壁構造によれば、スペーサーの圧縮強度を高め、かつ軽量化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明を適用した一実施形態のスペーサーを示す断面図である。
【図２】本発明を適用した一実施形態の壁構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を適用したスペーサーおよびこのスペーサーを備えた壁構造の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の説明で用いる図面は模式的なものであり、長さ、幅、及び厚みの比率等は実際のものと同一とは限らず、適宜変更することができる。
【００１６】
（スペーサーの構成）
図１に示すように、本発明を適用した一実施形態のスペーサー１は、後述するように、建築物の外装材（外壁）６と下地材（内壁）７との間に介在するスペーサーであって、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂からなる発泡体パネル５で構成されている。発泡体パネル５は、板状に形成されていることが好ましく、以下では板状の発泡体パネル５を例示して説明する。
【００１７】
熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂に内在する気泡Ａのアスペクト比Ｄｚ（スペーサー１の厚み方向に平行な最大径）／Ｄｘｙ（スペーサー１の長さ方向または幅方向に平行な最大径）の平均値が１．１以上３．５以下であり、１．２以上２．５以下であることが好ましい。気泡Ａのアスペクト比（Ｄｚ／Ｄｘｙ）が上述の範囲内であることにより、スペーサー１の厚み方向Ｄ１に圧縮力がかかると、気泡Ａの長軸方向に力がかかるので、高い圧縮強度が得られる。発泡体パネル５の気泡Ａの長軸方向は、図２に示すように外装材６と下地材７の厚み方向Ｄ４に平行に配置可能とされている。
【００１８】
発泡体パネル５の主体をなす熱可塑性樹脂は、軟化温度以上に加熱すると溶融する樹脂であって、加熱発泡が可能なものであれば、特に限定されない。このような熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリフッ化ビニリデン、ポリフェニレンサルファイド、ポリスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアクリル酸エステルやポリメタクリル酸エステル等のアクリル樹脂が挙げられる。これらは単独で用いられても、併用されてもよい。また上述の各ポリマーは、その原料モノマーを主成分とし、原料モノマーにこれと重合可能な他のモノマーを共重合してなるコポリマーも含む。
【００１９】
発泡体パネル５の主体をなす熱硬化性樹脂は、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂等が挙げられる。
【００２０】
発泡体パネル５の主体をなす熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン系樹脂と、ジオキシム化合物、ビスマレイミド、ジビニルベンゼン、アリル系多官能モノマーよりなる群から選択される少なくとも一種のモノマーとを溶融混和して得られる変性ポリオレフィンであってもよい。
特に、耐水性、耐薬品、吸水性等の観点から、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂を使用することが好ましい。
【００２１】
スペーサー１において、発泡体パネル５の中央部分には、気泡Ａの形状が紡錘形状とされた中間層１１が設けられている。中間層１１の厚み方向Ｄ３外側には表面層１４が設けられている。中間層１１の気泡Ａのアスペクト比（Ｄｚ／Ｄｘｙ）は、表面層１４の気泡Ａのアスペクト比（Ｄｚ／Ｄｘｙ）より高くなっている。すなわち、表面層１４の気泡Ａの形状は、中間層１１の気泡Ａの紡錘形状よりも球状とされている。気泡Ａのアスペクト比（Ｄｚ／Ｄｘｙ）は、厚み方向Ｄ１に沿って、中間層１１から表面層１４に向かうに従って、図１に例示するように、傾斜状にすなわち徐々に減少してもよく、段階的に減少してもよい。本明細書では、このように気泡Ａのアスペクト比（Ｄｚ／Ｄｘｙ）が厚み方向Ｄ１に沿って変化する発泡体パネル５を、傾斜構造をもつ発泡体パネル５とする。
【００２２】
傾斜構造をもつ発泡体パネル５は、中間層１１では紡錘形状の気泡Ａに起因して剛性を発揮し、表面層１４では球状に近い気泡Ａに起因して発泡体のような弾力性を発揮する。そのため、発泡体パネル５は、全体的に紡錘形状の気泡からなる発泡シート等が有する欠点、すなわち塑性変形を起こし易く、永久歪みが大きくなるという欠点を克服する。
【００２３】
中間層１１のアスペクト比（Ｄｚ／Ｄｘｙ）が1．１未満であると、発泡体パネル５は全体として圧縮強度が不足する。中間層１１のアスペクト比は、１．２以上であることが好ましい。また、表面層１４のアスペクト比（Ｄｚ／Ｄｘｙ）が３．５以上であると、表面層１４のアスペクト比は、発泡体パネル５の全体としての圧縮永久歪みが大きくなりすぎる。
【００２４】
発泡体パネル５の製造方法は、公知の発泡パネル、発泡シートの製造方法を適用することができる。例えば、特許第３７６６２４９号公報には、熱可塑性樹脂を用いる場合を例として、次に説明する発泡体の製造方法が開示されている。
先ず、熱分解型発泡剤を含有する熱可塑性樹脂組成物からなる発泡性シートの両面に、発泡性シートを加熱した際に該シートの面内方向において発泡力を抑制し得る強度を有するシート状表面材を積層する。積層されたシートを上下方向から２枚の連続無端ベルト間に挟持すると共に荷重ロール等を用いて加圧する。なお、荷重ロールの一部は、発泡性シートの温度が熱可塑性樹脂の融点に達していない部分に配置されている。熱可塑性樹脂の融点以上かつ熱分解型発泡剤の分解温度以下である温度において、６０秒間以上加熱して発泡性シートとシート状表面材とを融着させる。
【００２５】
次いで、熱分解型発泡剤の分解温度以上の温度まで昇温して発泡性シートを発泡させた後、熱可塑性樹脂の融点以下の温度まで冷却する。このような工程を経ることによって、気泡Ａが厚み方向Ｄ３に配向した発泡体を得ることができる。
加熱発泡時には発泡性シートに含まれる残留ひずみが加熱と共に解放され、収縮が発生し皺が入り易い。そのため、上方から任意の荷重負荷を与え、収縮挙動を抑制する方法を用いる方法が好ましく、例えば、荷重負荷用の荷重ロールを複数本、発泡流れ方向に対して直交する様に配列し、荷重ロールの幅あたり１０ｋｇｆ／ｍ２程度の負荷を与えることで発泡性シートの収縮を抑える効果が期待される。また、加熱発泡後の冷却工程では、加熱区間から冷却区間へ発泡体が移動する際の温度差が短時間に数十度以上あるため、線膨張係数に依存した急激な収縮挙動が発生する。この場合も前述の方法や、平面的な荷重負荷手段、例えば１０ｋｇｆ／ｍ２以上の金網や鋼板を冷却時の発泡体上方から配置することで安定的な荷重負荷が与えられ、急激な収縮挙動を抑制することができる。このような手段により、発泡体の平滑性や厚み精度、及び気泡成長の安定性が確保し易くなる。
【００２６】
スペーサー１の厚み方向Ｄ１において、表面層１４には、面材（すなわち、アンカー材）１０が積層されている。面材１０としては、外装材６や下地材７に安定して当接可能であって、外装材６や下地材７に対して滑り難いものであれば、特に限定されない。このような面材１０として、例えばガラス繊維混抄紙やクラフト紙等の紙類；ガラス繊維不織布、ポリエステル繊維不織布、ポリプロピレン繊維不織布、ナイロン繊維不織布等の合成繊維不織布；織布が挙げられる。なお、面材１０は、少なくとも一方の表面層１４に設けられていればよい。
【００２７】
面材１０の厚さは、合成繊維不織布の場合には０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましく、ガラス繊維混抄紙やガラス繊維不織布の場合には０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２８】
面材１０の目付は、特に限定されないが、合成繊維不織布を用いる場合には、１５ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１５ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、１５ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であることがさらに好ましく、１５ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下であることが特に好ましく、１５ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下であることが極めて好ましい。ガラス繊維混抄紙を用いる場合には、面材１０の目付は３０ｇ／ｍ２以上３００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、５０ｇ／ｍ２以上２５０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、６０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下であることがさらに好ましく、７０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下であることが特に好ましい。ガラス繊維不織布を用いる場合には、面材１０の目付は１５ｇ／ｍ２以上３００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、２０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、３０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下であることがさらに好ましい。
面材１０の目付が上記下限値以上であれば、製造時に面材にしわが発生しにくい。面材１０の目付が上記上限値以下であれば、発泡体パネルと面材との接着性を高められる。
【００２９】
面材１０上（すなわち、面材１０における発泡体パネル５に接している面１０ａとは反対側の面１０ｂ）には粘着層１６が積層され、粘着層１６上（すなわち、粘着層１６における面材１０に接している面１６ａとは反対側の面１６ｂ）には離型紙１７が積層されている。粘着層１６は、面材１０と離型紙１７とを適度に接着させることができれば、特に限定されず、公知の粘着剤であってもよい。また、離型紙１７は、特に限定されず、公知の離型紙であってもよい。
【００３０】
スペーサー１が長尺かつ板状に製造された際に、外装材６や下地材７に合わせて所望の大きさに容易に切断できるようにするため、表面層１４にはＤ２方向およびＤ３方向に沿って、溝１８が形成されている。溝１８は、互いに直交するＤ２方向およびＤ３方向にそれぞれ、所定の間隔をあけて複数形成されていてもよく、Ｄ２方向またはＤ３方向の一方の方向のみに複数形成されていてもよい。溝１８の深さは、特に限定されないが、折れにくくする観点から中間層１１に深く達していなければよく、面材１０に発泡体パネル５を構成する樹脂がしみ込んだ部分（以下、スキン層１５とする）まで到達していることが好ましい。
【００３１】
（壁構造の構成）
図２に示すように、本発明を適用した壁構造２０は、外装材６と、下地材７と、外装材６と下地材７との間に介在するスペーサー１Ｂと、を備えている。図２に示すスペーサー１Ｂは、図１に示すスペーサー１の粘着層１６及び離型紙１７を取り除き、溝１８が形成されている任意の部分で折り曲げることで、分断したものである。
【００３２】
本実施形態では、建築物の外装材６の取り付け作業において、胴縁等の下地材７と外装材６との間にスペーサー１Ｂを介在させ、不陸調整を行う壁構造２０を例示している。外装材６は、釘９で外方（すなわち、屋外側）から打ち込まれることで、固定されている。釘９は、ビス等であってもよく、特に限定されない。発泡体パネル５の気泡Ａの長軸方向は、外装材６と下地材７の厚み方向Ｄ４に対して、平行に配置されている。
【００３３】
壁構造２０のスペーサー１Ｂは、建築物の外装材６の取り付け作業において、下地材７と外装材６とを固定するための取り付け金具（図示略）との間に介在し、不陸調整を行うものである。なお、取り付け金具は、ビス、または釘９にて打ち込み固定されている。また、
【００３４】
（スペーサーおよび壁構造の作用効果）
以上説明した本実施形態のスペーサー１によれば、発泡体パネル５に内在する気泡Ａの長軸方向を外装材６および下地材７の厚み方向に向け、かつ気泡Ａのアスペクト比を上述の範囲に高めることで、スペーサー１のＤ３方向にかかる圧縮力を気泡Ａの長軸方向で受けるため、同じ発泡倍率の従来の発泡体に比べて高い圧縮強度を実現することができる。したがって、軽量でハンドリング性が良く、必要な圧縮強度を維持可能なスペーサーを得ることができる。
【００３５】
また、本実施形態のスペーサー１によれば、オレフィン系樹脂を用いることで、耐水性、耐薬品性の観点から物性安定性を長期にわたって確保することができる。また、オレフィン系樹脂は吸水性が低いため、多湿、乾燥時のスペーサーの寸法安定性を良くすることができる。
【００３６】
また、本実施形態のスペーサー１では、厚み方向Ｄ３において中間層１１の外側に表面層１４が設けられているので、スペーサー１の厚み方向Ｄ３の外側、すなわち表面１ａ，１ｂ側の気泡が密になり、弾性を付与することができる。
【００３７】
また、本実施形態のスペーサー１では、弾性を有する表面層１４に溝１８が形成され、溝１８が中間層１１に達していないので、長尺の帯状に製造されたスペーサー１でも垂れにくく、溝１８を使ってスペーサー１を切り離す本来のタイミングより前に、スペーサー１が溝１８の形成箇所で折れてしまう虞をなくすことができる。これにより、スペーサー１のハンドリング性が維持される。特に、発泡体パネル５に内在する気泡Ａのアスペクト比が大きい硬質発泡体パネルを用いると、前述の作用効果を得やすい。
【００３８】
また、本実施形態のスペーサー１では、少なくとも表面１ｂに面材１０が積層されるので、隣接する外装材６および下地材７に対して滑り難い表層部分をスペーサーに設けることができる。したがって、粘着剤や接着剤を用いなくても仮固定しやすくなっていることが特徴であり、釘９やねじ等にて本固定を行うまでの位置調整が簡単で、スペーサー１を外装材６と下地材７との間に介在させ、安定させることができる。無論、粘着剤や接着剤を用いて仮固定しても構わない。
【００３９】
また、本実施形態のスペーサー１では、溝１８が形成されており、溝１８が中間層１１に深く達していないので、長尺の帯状であってもスペーサーが垂れにくく、スペーサーのハンドリング性が維持される。特に、発泡体パネル５として内在する気泡のアスペクト比が大きい硬質発泡体パネルを用いた場合、上述の作用効果が強まる。
【００４０】
さらに、本実施形態の壁構造２０では、外装材６と下地材７との間に上述の作用効果を有するスペーサー１を介在させているので、必要な圧縮強度を維持し、スペーサー１の軽量化によって施工時の作業効率を高めることができる。
【００４１】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
例えば、発泡体パネル５の厚み寸法は、外装材６と下地材７の形状等に合わせて、不均一であっても構わない。
【符号の説明】
【００４２】
１，１Ｂ…スペーサー、５…発泡体パネル、６…外装材（外壁）、７…下地材（内壁）、１０…面材、１１…中間層、１４…表面層、１８…溝、Ａ…気泡
【図１】
2018119307.tif 000003
【図２】
2018119307.tif 000004