(57)【要約】【課題】アルミニウム溶湯からなる母材とインサート部品とを接合させつつ、製造工数を低減することの可能なアルミニウム成形品の製造方法を提供する。【解決手段】アルミニウム成形品の製造方法は、めっき工程Ｓ１１と、ダイカスト鋳造工程Ｓ１３と、を備える。めっき工程Ｓ１１は、アルミニウムからなる冷却パイプの表面に亜鉛めっきを施す工程である。ダイカスト鋳造工程Ｓ１３は、亜鉛めっきの施された冷却パイプを金型のキャビティ内に配置した後に、アルミニウム溶湯をキャビティ内に流し込む工程である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウムからなるインサート部品（１２，１４，１６）の表面に亜鉛めっき（１２０，１４２，１６１）を施すめっき工程（Ｓ１１）と、
前記亜鉛めっきの施された前記インサート部品を金型（３０，６０）のキャビティ（３５，６２）内に配置した後に、アルミニウム溶湯を前記キャビティ内に流し込むダイカスト鋳造工程（Ｓ１３）と、を備える
アルミニウム成形品の製造方法。
【請求項２】
前記亜鉛めっきの施された前記インサート部品の表面に、セシウム、アルミニウム、及びフッ素系フラックスのいずれか一つを塗布するフラックス工程（Ｓ２０）を更に備える
請求項１に記載のアルミニウム成形品の製造方法。
【請求項３】
前記ダイカスト鋳造工程に先だって前記インサート部品を予め加熱する予熱工程（Ｓ１２）を更に備える
請求項１又は２に記載のアルミニウム成形品の製造方法。
【請求項４】
前記インサート部品の予熱温度は、前記インサート部品と前記亜鉛めっきとの共晶温度以下に設定されている
請求項３に記載のアルミニウム成形品の製造方法。
【請求項５】
前記アルミニウム溶湯の温度は、前記インサート部品の融点未満に設定されている
請求項１〜４のいずれか一項に記載のアルミニウム成形品の製造方法。
【請求項６】
前記ダイカスト鋳造工程では、前記インサート部品（１６）が前記金型に接触するように配置され、
前記めっき工程では、前記インサート部品において前記金型に接触する部分を除く部分に前記亜鉛めっきを施す
請求項１〜５のいずれか一項に記載のアルミニウム成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、アルミニウム成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に記載のアルミニウム成形品の製造方法がある。特許文献１に記載の製造方法は、冷却ユニットを製造する方法である。冷却ユニットは、冷却流体が流れる冷却管と、冷却管を間に挟んで対向配置される一対の板状部材とを備えている。この特許文献１に記載の製造方法は、溝部形成工程と、結合工程と、充填工程とを有している。溝部形成工程では、鋳造法により、一対の板状部材の対向面に溝部が形成される。結合工程では、溝部に冷却管が収容された後に、一対の板状部材同士が結合される。充填工程では、溝部と冷却管との隙間に熱伝導材が充填される。一対の板状部材及び冷却管は、例えばアルミニウムにより形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２７５５０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の製造方法では、結合工程において、一対の板状部材に対する冷却管の位置決め作業や、一対の板状部材の接合作業等が必要であるため、製造方法が煩雑となっている。より容易にアルミニウム成形品を製造する方法としては、冷却管等のインサート部品をダイカスト鋳造によりインサート成形する方法が考えられる。具体的には、所要の金型にインサート部品を配置した上で、アルミニウム合金を溶かして液状にしたアルミニウム合金の溶湯を高速で金型に流し込むことにより、アルミニウム合金を母材とするインサート成形品を製造する。
【０００５】
このようなインサート成形方法を用いる場合、ダイカスト鋳造工程の際に、インサート部品とアルミニウム溶湯とを接合させる必要がある。その接合方法としては、例えばろう付けやめっき等の被覆を用いることができる。ろう付けやめっき等の被覆による接合方法を用いる場合には、インサート部品の表面にろう材の被覆を予め形成した上で、ダイカスト鋳造工程を行えばよい。
【０００６】
ろう材による接合を行う場合、母材であるアルミニウム合金とろう材とが親和性を有し、且つろう材がインサート部品よりも低い融点を有している必要がある。このような条件を満たすろう材の材質としては、例えばアルミニウム合金が考えられる。
ところで、ダイカスト鋳造工程の際にろう付けにより接合を行う場合、ダイカスト鋳造工程においてアルミニウム溶湯が流し込まれた際にろう材が融解している必要がある。この場合、ダイカスト鋳造工程の際にアルミニウム溶湯の熱エネルギによりろう材を融解させる方法が考えられる。しかしながら、ろう材の材質としてアルミニウム合金が用いられている場合、ろう材の融点がアルミニウム溶湯の融点に近い。そのため、インサート部品及びろう材の温度がアルミニウム溶湯の温度に対して極端に低い場合、ろう材を融解させることができず、結果的にインサート部品と母材とを接合できない可能性がある。これを解消するために、例えばアルミニウム溶湯の温度をより高温にするという方法も考えられるが、この方法を用いた場合、ダイカスト鋳造工程を行った後にインサート成形品を冷却する時間が延びることになるため、製造工数が悪化するおそれがある。
【０００７】
本開示は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、アルミニウム溶湯からなる母材とインサート部品とを接合させつつ、製造工数を低減することの可能なアルミニウム成形品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するアルミニウム成形品（１０）の製造方法は、めっき工程（Ｓ１１）と、ダイカスト鋳造工程（Ｓ１３）と、を備える。めっき工程は、アルミニウムからなるインサート部品（１２，１４，１６）の表面に亜鉛めっき（１２０，１４２，１６１）を施す工程である。ダイカスト鋳造工程は、亜鉛めっきの施されたインサート部品を金型（３０，６０）のキャビティ（３５，６２）内に配置した後に、アルミニウム溶湯をキャビティ内に流し込む工程である。
【０００９】
亜鉛の融点はアルミニウム合金の融点よりも低い。よって、上記方法のように、アルミニウムからなるインサート部品の表面に亜鉛めっきを施せば、インサート部品の表面にアルミニウム合金を被覆する場合と比較すると、より低温のアルミニウム溶湯で亜鉛めっきを融解させることができる。この亜鉛めっきがろう材として働くことにより、アルミニウム溶湯からなる母材とインサート部品とを接合させることができる。また、ダイカスト鋳造工程を用いることにより、特許文献１に記載の製造方法のような結合工程が不要となるため、製造工数を低減することもできる。
【００１０】
なお、上記手段、及び特許請求の範囲に記載の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明の効果】
【００１１】
本開示によれば、アルミニウム溶湯からなる母材とインサート部品とを接合させつつ、製造工数を低減することの可能なアルミニウム成形品の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、第１実施形態のアルミニウム成形品の断面構造を示す断面図である。
【図２】図２は、第１実施形態のアルミニウム成形品の製造方法の手順を示すフローチャートである。
【図３】図３（Ａ），（Ｂ）は、第１実施形態のインサート部品成形工程とめっき工程の概要を示す断面図である。
【図４】図４は、第１実施形態のダイカスト鋳造工程の概要を示す断面図である。
【図５】図５は、第１実施形態の冷却工程の概要を示す断面図である。
【図６】図６は、第１実施形態のダイカスト鋳造工程により成形される一次成形品の断面構造を示す断面図である。
【図７】図７は、第１実施形態の第１変形例のアルミニウム成形品の断面構造を示す断面図である。
【図８】図８は、第１実施形態の第１変形例のアルミニウム成形品の製造方法におけるダイカスト鋳造工程の概要を示す断面図である。
【図９】図９は、第１実施形態の第２変形例のアルミニウム成形品の断面構造を示す断面図である。
【図１０】図１０は、第１実施形態の第２変形例のめっき工程の概要を示す断面図である。
【図１１】図１１は、第１実施形態の第２変形例のダイカスト鋳造工程の概要を示す断面図である。
【図１２】図１２は、第２実施形態のアルミニウム成形品の製造方法の手順を示すフローチャートである。
【図１３】図１３は、第２実施形態のフラックス工程の概要を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、アルミニウム成形品の製造方法の実施形態について図面を参照しながら説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
＜第１実施形態＞
はじめに、アルミニウム成形品の製造方法の第１実施形態について説明する。まず、本実施形態の製造方法により製造されるアルミニウム成形品の構造について説明する。
【００１４】
図１に示されるように、アルミニウム成形品１０は、熱源２０に取り付けられている。アルミニウム成形品１０は、熱源２０を冷却するために用いられる。熱源２０は、例えばパワーデバイスである。アルミニウム成形品１０は、母材１１と、冷却パイプ１２とを備えている。
【００１５】
母材１１は、軸線ｍに直交する断面形状が矩形状に形成された構造を有している。母材１１の材質としては、「ＡＤＣ１２」等のアルミニウム合金が用いられている。母材１１の上面には、熱源２０が接着等により取り付けられている。
冷却パイプ１２は、軸線ｍに沿って延びるように母材１１の内部に設けられている。すなわち、本実施形態では、冷却パイプ１２がインサート部品に相当する。冷却パイプ１２の材質としては、「Ａ１０５０」等の純アルミニウムや「Ａ５０５２」等の高融点アルミニウム合金が用いられている。したがって、冷却パイプ１２の融点は母材１１の融点よりも高い。本実施形態では、純アルミニウムの冷却パイプ１２の場合の融点は約６６０度である。また、母材１１の融点は約５８０度である。冷却パイプ１２の内部には、冷却水が流れている。冷却パイプ１２の外周面には、亜鉛めっき１２０が施されている。冷却パイプ１２の外周面には、亜鉛めっき１２０をろう材として母材１１が接合されている。
【００１６】
このアルミニウム成形品１０では、熱源２０から発せられる熱が母材１１及び冷却パイプ１２を通じて、冷却パイプ１２の内部を流れる冷却水に伝達されることにより、熱源２０の熱が冷却水に吸収される。これにより、熱源２０が冷却されている。
次に、アルミニウム成形品１０の製造方法について説明する。
【００１７】
図２に示されるように、アルミニウム成形品１０の製造方法は、大きくは、インサート部品成形工程Ｓ１０と、めっき工程Ｓ１１と、予熱工程Ｓ１２と、ダイカスト鋳造工程Ｓ１３と、冷却工程Ｓ１４とを備えている。工程Ｓ１０〜Ｓ１４は、この順で実行される。
図３（Ａ）に示されるように、インサート部品成形工程Ｓ１０では、押し出し成形等により冷却パイプ１２が製造される。その後、めっき工程Ｓ１１では、図３（Ｂ）に示されるように、冷却パイプ１２の外周面に亜鉛めっき１２０が施される。めっき方法としては、例えば電着めっき処理やジンケート処理が用いられる。電着めっき処理やジンケート処理を用いることにより、亜鉛めっき１２０の膜厚を薄くすることができる。
【００１８】
めっき工程Ｓ１１を終えた後、冷却パイプ１２に予め加熱する予熱工程Ｓ１２が行われる。予熱工程Ｓ１２では、例えば冷却パイプ１２をオーブン内に入れることにより、冷却パイプ１２が加熱される。冷却パイプ１２の予熱温度は、冷却パイプ１２と亜鉛めっき１２０との共晶温度以下に設定されている。共晶温度は、冷却パイプ１２と亜鉛めっき１２０との境界部分に存在する共融混合物の融解温度である。例えば冷却パイプ１２が純アルミニウムからなる場合、冷却パイプ１２と亜鉛めっき１２０との共晶温度は約３８２度になる。この場合、冷却パイプ１２の予熱温度は３８２度未満に設定されることになる。このように冷却パイプ１２の予熱温度を管理することにより、予熱工程Ｓ１２の際に亜鉛めっき１２０が溶融しないため、亜鉛めっき１２０の損傷を防ぐことができる。
【００１９】
なお、予熱工程Ｓ１２の際には、例えばオーブン内を窒素置換したり、オーブン内を還元雰囲気とすることが好ましい。これにより、冷却パイプ１２や亜鉛めっき１２０の酸化を抑制することができる。特に、亜鉛めっき１２０の酸化が抑制されることにより、その表面に酸化皮膜が形成され難くなるため、ダイカスト鋳造工程Ｓ１３において母材１１と冷却パイプ１２との接合性を向上させることができる。
【００２０】
予熱工程Ｓ１２に続いて、ダイカスト鋳造工程Ｓ１３が行われる。図４に示されるように、ダイカスト鋳造工程Ｓ１３では、まず、金型３０のキャビティ３５内に冷却パイプ１２が配置される。軸線ｍに直交するキャビティ３５の断面形状は矩形状に形成されている。金型３０は、キャビティ３５の半分に相当する部分が形成された第１金型３１と、キャビティ３５の残りの半分の部分が形成された第２金型３２とに分割可能に構成されている。第１金型３１には、キャビティ３５内にアルミニウム溶湯を流し込むための流入口３３が形成されている。第２金型３２には、キャビティ３５内の空気を排出させるための流出口３４が形成されている。
【００２１】
ダイカスト鋳造工程Ｓ１３では、まず、第１金型３１と第２金型３２とが図４に示されるように組み付けられることにより、金型３０が構成される。その後、金型３０のキャビティ３５内に冷却パイプ１２が配置された後、図４に矢印で示されるように、流入口３３からアルミニウム溶湯が流し込まれる。アルミニウム溶湯の材質としては、アルミニウム合金が用いられている。なお、キャビティ３５内の空気を流出口３４から真空引き等により抜いた後に、キャビティ３５内にアルミニウム溶湯を流し込んでもよい。アルミニウム溶湯の温度は、インサート部品である冷却パイプ１２の融点未満に設定されている。すなわち、冷却パイプ１２が純アルミニウムからなる場合、アルミニウム溶湯の温度は約６６０度未満に設定されている。これにより、アルミニウム溶湯から冷却パイプ１２に伝達される熱エネルギにより、冷却パイプ１２が融解し難くなっている
ダイカスト鋳造工程Ｓ１３に続いて、冷却工程Ｓ１４において、金型３０が冷却される。これにより、図５に示されるように、金型３０の内部に一次成形品４０が形成される。その後、金型３０を第１金型３１及び第２金型３２に分割して、図６に示されるような一次成形品４０が取り出された後、図６に破線Ｌ１，Ｌ２で示される位置で切削して余分な部分４１，４２を除去することにより、アルミニウム成形品１０の製造が完了する。
【００２２】
以上説明した本実施形態のアルミニウム成形品１０の製造方法によれば、以下の（１）〜（５）に示される作用及び効果を得ることができる。
（１）亜鉛の融点は、母材１１の材質であるアルミニウム合金の融点よりも低い。よって、本実施形態の製造方法のように、アルミニウムからなる冷却パイプ１２の表面に亜鉛めっき１２０を施せば、冷却パイプ１２の表面にアルミニウム合金を塗布する場合と比較すると、より低温のアルミニウム溶湯で亜鉛めっき１２０を融解させることができる。この亜鉛めっき１２０がろう材として働くことにより、アルミニウム溶湯からなる母材１１と冷却パイプ１２とをろう付けにより接合させることができる。また、ダイカスト鋳造工程Ｓ１３を用いれば、特許文献１に記載されるような結合工程が不要となるため、製造工数を低減することができる。
【００２３】
（２）本実施形態の製造方法は、ダイカスト鋳造工程Ｓ１３に先だって冷却パイプ１２を予め加熱する予熱工程を更に備える。これにより、冷却パイプ１２の表面に施された亜鉛めっき１２０が融解し易くなるため、より的確に母材１１と冷却パイプ１２とを接合させることができる。
【００２４】
（３）予熱工程Ｓ１２における冷却パイプ１２の予熱温度を高くするほど、亜鉛めっき１２０が融解し易くなるため、母材１１と冷却パイプ１２とを接合させ易くなる。しかしながら、冷却パイプ１２の予熱温度が高くなるほど、冷却パイプ１２の強度が低下するため、アルミニウム溶湯の流れにより冷却パイプ１２が受ける力により、冷却パイプ１２が変形する可能性がある。この点、本実施形態の製造方法によれば、上記の（１）に示される作用及び効果で述べたように、アルミニウム溶湯の温度を下げることができるとともに亜鉛めっきが低温で溶融するため、冷却パイプ１２の予熱温度も下げることができる。これにより、予熱に起因する冷却パイプ１２の著しい強度の低下を抑制することができるため、ダイカスト鋳造工程Ｓ１３において冷却パイプ１２が変形し難くなる。
【００２５】
（４）予熱工程Ｓ１２における冷却パイプ１２の予熱温度は、冷却パイプ１２と亜鉛めっき１２０との共晶温度以下に設定されている。これにより、予熱工程Ｓ１２において亜鉛めっき１２０が融解し難くなるため、冷却パイプ１２からの亜鉛めっき１２０の剥離を抑制することができる。
【００２６】
（５）ダイカスト鋳造工程Ｓ１３におけるアルミニウム溶湯の温度は、冷却パイプ１２の融点未満に設定されている。これにより、ダイカスト鋳造工程Ｓ１３における冷却パイプ１２の融解を抑制することができる。
（第１変形例）
次に、第１実施形態のアルミニウム成形品の製造方法の第１変形例について説明する。
【００２７】
図７に示されるように、本変形例のアルミニウム成形品１０は、その内部に収容される基板５０上の熱源５１を冷却するために用いられる。熱源５１は、例えばパワーデバイスである。アルミニウム成形品１０は、母材１３と、フィン１４とを備えている。
フィン１４は、板状のベース部１４０と、ベース部１４０の上面から直立するように形成されるフィン部１４１とを有している。フィン１４の材質としては、「Ａ１０５０」等の純アルミニウムや「Ａ５０５２」等の高融点アルミニウム合金が用いられている。本実施形態では、フィン１４がインサート部品に相当する。ベース部１４０の底面には、亜鉛めっき１４２が施されている。ベース部１４０の底面には、亜鉛めっき１４２をろう材として母材１３が接合されている。母材１３は、互いに対向する２つの板部材１３０，１３１からなる。母材１３の材質としては、「ＡＤＣ１２」等のアルミニウム合金が用いられている。
【００２８】
板部材１３０，１３１の開口部分は、蓋部材１５により閉塞されている。蓋部材１５、母材１３、及びフィン１４により囲まれる空間によって、基板５０を収容する収容空間が形成されている。
このアルミニウム成形品１０では、熱源５１から発せられる熱がフィン１４に伝達されるとともに、その熱がフィン１４において空気に放散される。これにより、熱源５１が冷却されている。
【００２９】
次に、本変形例のアルミニウム成形品１０の製造方法について説明する。
本変形例のアルミニウム成形品１０の製造方法では、まず、インサート部品成形工程Ｓ１０において、押し出し成形等によりフィン１４が製造される。その後、めっき工程Ｓ１１では、フィン１４の底面に亜鉛めっき１２０が施される。続いて、予熱工程Ｓ１２においてフィン１４が予熱された後、ダイカスト鋳造工程Ｓ１３が行われる。すなわち、図８に示される金型６０のキャビティ６２にフィン１４が収容された後、金型６０の流入口６１からアルミニウム溶湯を流し込む。アルミニウム溶湯の材質は、母材１１と同一の材質、すなわちアルミニウム合金が用いられている。その後、冷却工程Ｓ１４において金型６０を冷却することにより一次成形品が形成される。この一次成形品における余分な部分を切削することにより、アルミニウム成形品１０の製造が完了する。
【００３０】
本変形例のアルミニウム成形品１０の製造方法であっても、第１実施形態による（１）〜（５）の作用及び効果を得ることができる。
（第２変形例）
次に、第１実施形態のアルミニウム成形品の製造方法の第２変形例について説明する。
【００３１】
図９に示されるように、本変形例のアルミニウム成形品１０には、ねじ部材１６が母材１１にインサート成形されている。ねじ部材１６の材質としては、「Ａ３００３」や「Ａ５０５６」、「Ａ５０５２」、「Ａ２０１１」等のアルミニウムが用いられている。ねじ部材１６には、雌ねじ穴１６０が形成されている。雌ねじ穴１６０は、ねじ部材１６の底面１６２に開口するように形成されている。以下、ねじ部材１６の底面１６２を「座面」とも称する。ねじ部材１６の座面１６２は、母材１１の底面と面一となっている。ねじ部材１６における座面１６２を除く外面、すなわち母材１１と接触する外面には、亜鉛めっき１６１が施されている。
【００３２】
このアルミニウム成形品１０は、例えば雌ねじ穴１６０にねじ込まれるボルトによりアルミニウム成形品１０と任意の台座とを締結することにより、台座に対してアルミニウム成形品１０を固定することが可能である。
次に、本変形例のアルミニウム成形品１０の製造方法について説明する。
【００３３】
本変形例のアルミニウム成形品１０の製造方法では、まず、インサート部品成形工程Ｓ１０において、冷却パイプ１２及びねじ部材１６が成形される。その後、めっき工程Ｓ１１では、図１０に示されるように、ねじ部材１６における座面１６２を除く外面に亜鉛めっき１６１が施される。予熱工程Ｓ１２が行われた後、ダイカスト鋳造工程Ｓ１３が行われる。
【００３４】
ダイカスト鋳造工程Ｓ１３では、図１１に示されるように金型３０のキャビティ３５内に冷却パイプ１２及びねじ部材１６が配置される。この際、ねじ部材１６は、その座面１６２が金型３０の内壁面に面接触するように配置される。その後、流入口３３からアルミニウム溶湯が流し込まれる。ダイカスト鋳造工程Ｓ１３に続いて、冷却工程Ｓ１４等の後工程が行われる。
【００３５】
ところで、仮にねじ部材１６の座面１６２に亜鉛めっき１６１を施したとすると、ダイカスト鋳造工程Ｓ１３において、アルミニウム溶湯の熱により、ねじ部材１６の座面１６２に施された亜鉛めっき１６１が溶融する可能性がある。これに起因してアルミニウム溶湯が雌ねじ穴１６０に流れ込むと、アルミニウム溶湯により雌ねじ穴１６０が埋まってしまうおそれがある。
【００３６】
この点、本変形例の製造方法のように、めっき工程Ｓ１１の際に、ねじ部材１６の座面１６２に亜鉛めっき１６１を施さないようにすれば、ダイカスト鋳造工程Ｓ１３の際に金型３０の内壁面にねじ部材１６の座面１６２を接触させることにより、雌ねじ穴１６０へのアルミニウム溶湯の流れ込みを抑制することができる。よって、アルミニウム溶湯により雌ねじ穴１６０が埋まるような状況を回避し易くなる。
＜第２実施形態＞
次に、アルミニウム成形品の製造方法の第２実施形態について説明する。以下、第１実施形態の製造方法との相違点を中心に説明する。
【００３７】
冷却パイプ１２の表面に亜鉛めっき１２０を施した場合、亜鉛めっき１２０が酸化することにより、亜鉛めっき１２０の表面に酸化皮膜が形成される。ダイカスト鋳造工程Ｓ１３の際に、この酸化皮膜がアルミニウム溶湯の中に溶けきらずに残留物として残ると、その残留物がアルミニウム成形品１０において欠陥となるおそれがある。
【００３８】
そこで、本実施形態の製造方法では、図１２に示されるように、めっき工程Ｓ１１の後に、亜鉛めっき１２０の酸化皮膜を除去するためのフラックス工程Ｓ２０が行われる。図１３に示されるように、フラックス工程Ｓ２０では、亜鉛めっき１２０の施された冷却パイプ１２の表面に、フラックス１２１が塗布される。フラックス１２１は、亜鉛の溶解時に使用される、例えばセシウム、アルミニウム、及びフッ素系フラックスを含む化合物等である。フラックス工程Ｓ２０が行われた後、予熱工程Ｓ１２以降の工程が行われる。
【００３９】
以上説明した本実施形態のアルミニウム成形品１０の製造方法によれば、以下の（６）に示される作用及び効果を更に得ることができる。
（６）フラックス工程Ｓ２０が行われることにより、亜鉛めっき１２０の酸化皮膜を除去することができる。これにより、ダイカスト鋳造工程Ｓ１３においてアルミニウム溶湯の中に酸化皮膜が残留し難くなるため、アルミニウム成形品１０に欠陥が形成され難くなる。
【００４０】
＜他の実施形態＞
なお、各実施形態は、以下の形態にて実施することもできる。
・第１実施形態の第２変形例の製造方法では、ダイカスト鋳造工程Ｓ１３を行うよりも前に、アルミニウム溶湯に対する濡れ性の悪い材料をねじ部材１６の座面１６２に塗布する工程を更に行ってもよい。アルミニウム溶湯に対する濡れ性の悪い材料は、例えば窒化ホウ素である。これにより、ダイカスト鋳造工程Ｓ１３の際に、雌ねじ穴１６０へのアルミニウム溶湯の流れ込みを更に積極的に抑制することができるため、アルミニウム溶湯により雌ねじ穴１６０が埋まるような状況を更に回避し易くなる。
【００４１】
・第２実施形態の製造方法を、第１実施形態の変形例のアルミニウム成形品１０の製造方法に適用してもよい。
・インサート部品としては、冷却パイプ１２やフィン１４、ねじ部材１６に限らず、任意の部品を用いることができる。
【００４２】
・本開示は上記の具体例に限定されるものではない。上記の具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素、及びその配置、条件、形状等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。
【符号の説明】
【００４３】
Ｓ１１：めっき工程
Ｓ１２：予熱工程
Ｓ１３：ダイカスト鋳造工程
Ｓ２０：フラックス工程
１０：アルミニウム成形品
１２：冷却パイプ（インサート部品）
１４：フィン（インサート部品）
１６：ねじ部材（インサート部品）
１２０，１４２：亜鉛めっき
３０，６０：金型
３５，６２：キャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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