(57)【要約】【課題】高い気液分離性能を有し、気液分離に必要な空間を大幅に減少させることができる圧縮式冷凍機の気液分離器を提供する。【解決手段】冷媒蒸気と、冷媒液および／または油とを含む気液混合流体が流入する容器と、容器内に配置され、容器内に流入した気液混合流体が衝突して気液混合流体中の液体を一次分離するバッフルと、容器内に配置され、一次分離後の気液混合流体に旋回流を与えて気液混合流体中の液体を二次分離する軸流サイクロン２２と、軸流サイクロン２２のケーシング２３の外周部と気液分離器２０の容器内面から構成される軸流サイクロン入口開口部２２ａへ向かう上方流路ＦＰＵと、ケーシング２３の内面と蒸気流出筒２４の外壁面で流路が構成され、軸流サイクロン２２の旋回流により気液の分離を行う下方流路ＦＰＬとを備え、気液混合流体は、上方流路ＦＰＵ、下方流路ＦＰＬを通ることにより気液を分離する。【選択図】図３
2018017407.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮式冷凍機の気液分離器において、
冷媒蒸気と、冷媒液および／または油とを含む気液混合流体が流入する容器と、
前記容器内に配置され、前記容器内に流入した前記気液混合流体が衝突して前記気液混合流体中の液体を一次分離するバッフルと、
前記容器内に配置され、前記一次分離後の気液混合流体に旋回流を与えて前記気液混合流体中の液体を二次分離する軸流サイクロンと、
前記軸流サイクロンのケーシング外周部と前記気液分離器の容器内面から構成される前記軸流サイクロン入口開口部へ向かう上方流路と、
前記ケーシング内面と前記蒸気流出筒外壁面で流路が構成され、前記軸流サイクロンの旋回流により気液の分離を行う下方流路とを備え、
前記気液混合流体は、前記上方流路、前記下方流路を通ることにより気液を分離することを特徴とする圧縮式冷凍機の気液分離器。
【請求項２】
前記容器内の下部に配置され、分離された液体を前記容器の底部に貯留するための空間を形成する仕切板からなり、
前記一次分離するバッフルと前記気液混合流体の流入口の間の略下方にある該仕切板の部分には開口がなく、
前記分離された液体を前記空間に導くための開口を有した下部バッフル板を備えることを特徴とする請求項１記載の圧縮式冷凍機の気液分離器。
【請求項３】
前記下部バッフル板の前記開口は、切欠または穴からなることを特徴とする請求項２記載の圧縮式冷凍機の気液分離器。
【請求項４】
前記容器は、上部に冷媒蒸気の流出口、底部に冷媒液および／または油の流出口、中段部に前記気液混合流体の流入口を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の圧縮式冷凍機の気液分離器。
【請求項５】
前記一次分離用のバッフルは、前記軸流サイクロンのケーシングの外周面からなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の圧縮式冷凍機の気液分離器。
【請求項６】
前記軸流サイクロンの液出口は、軸中心に設けるかまたは外周側に設けることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の圧縮式冷凍機の気液分離器。
【請求項７】
前記軸流サイクロンの底部は、軸中心に設けた液出口に向かって傾斜していることを特徴とする請求項６記載の圧縮式冷凍機の気液分離器。
【請求項８】
前記容器は縦型の円筒容器であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の圧縮式冷凍機の気液分離器。
【請求項９】
前記容器は横型の円筒容器であり、該円筒容器内に複数の軸流サイクロンを備えたことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の圧縮式冷凍機の気液分離器。
【請求項１０】
前記気液分離器は、ターボ冷凍機のエコノマイザであることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の圧縮式冷凍機の気液分離器。
【請求項１１】
前記気液分離器は、スクリュー冷凍機の油分離器であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の圧縮式冷凍機の気液分離器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリュー冷凍機やターボ冷凍機等の圧縮式冷凍機において、冷媒蒸気（冷媒ガス）と、冷媒液および／または油とを含む気液混合流体を気体と液体とに分離する気液分離器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スクリュー冷凍機はスクリュー圧縮機を備えるが、スクリュー圧縮機のロータや軸受等の摺動部は潤滑油による潤滑が必要である。この場合の潤滑油は、一般に冷媒と相溶性のあるものが選定される。このようにすると、潤滑油が冷媒に溶解することで、冷媒系統に漏洩した潤滑油は冷媒とともに機内を循環するので、回収が容易となるからである。スクリュー圧縮機から吐出された冷媒ガスを油分離器に送り込み、油分離器により冷媒ガス中の潤滑油を分離するようにしている。
【０００３】
また、圧縮機として冷媒ガスを多段の羽根車によって多段に圧縮する多段圧縮機を用
いたターボ冷凍機は、凝縮器と蒸発器の間の冷媒配管中に設置した中間冷却器であるエコノマイザを備えており、エコノマイザにおいて、冷媒液と冷媒ガスとを分離し、分離した冷媒ガスを多段圧縮機の中間段（多段の羽根車の中間部分）に導入することにより冷凍サイクル全体としての冷凍効果を増加させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６０−２０９２７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、スクリュー冷凍機においては、油分離器で冷媒ガス（冷媒蒸気）と潤滑油との気液分離を行っている。ターボ冷凍機においては、エコノマイザで冷媒ガス（冷媒蒸気）と冷媒液との気液分離を行っている。スクリュー冷凍機の油分離器およびターボ冷凍機のエコノマイザは、大きな気液分離空間とデミスタで構成されることが多い。
しかしながら、確実に気液分離を実現するため、気液分離空間が大きくなるという問題点がある。また、スクリュー冷凍機の場合、サイクロン式油分離器を採用する場合もある。しかし、油分離器に導入される冷媒ガスと液状油の混合流体中の液状油の量が多く、サイクロンで分離しきれない問題点がある。
【０００６】
本発明は、上述の事情に鑑みなされたもので、高い気液分離性能を有し、気液分離に必要な空間を大幅に減少させることができる圧縮式冷凍機の気液分離器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するため、本発明の圧縮式冷凍機の気液分離器は、冷媒蒸気と、冷媒液および／または油とを含む気液混合流体が流入する容器と、前記容器内に配置され、前記容器内に流入した前記気液混合流体が衝突して前記気液混合流体中の液体を一次分離するバッフルと、前記容器内に配置され、前記一次分離後の気液混合流体に旋回流を与えて前記気液混合流体中の液体を二次分離する軸流サイクロンと、前記軸流サイクロンのケーシング外周部と前記気液分離器の容器内面から構成される前記軸流サイクロン入口開口部へ向かう上方流路と、前記ケーシング内面と前記蒸気流出筒外壁面で流路が構成され、前記軸流サイクロンの旋回流により気液の分離を行う下方流路とを備え、前記気液混合流体は、前記上方流路、前記下方流路を通ることにより気液を分離することを特徴とする。
【０００８】
本発明の好ましい態様によれば、前記容器内の下部に配置され、分離された液体を前記容器の底部に貯留するための空間を形成する仕切板からなり、前記一次分離するバッフルと前記気液混合流体の流入口の間の略下方にある該仕切板の部分には開口がなく、前記分離された液体を前記空間に導くための開口を有した下部バッフル板を備えることを特徴とする。
本発明の好ましい態様によれば、前記下部バッフル板の前記開口は、切欠または穴からなることを特徴とする。
本発明の好ましい態様によれば、前記容器は、上部に冷媒蒸気の流出口、底部に冷媒液および／または油の流出口、中段部に前記気液混合流体の流入口を備えることを特徴とする。
本発明の好ましい態様によれば、前記一次分離用のバッフルは、前記軸流サイクロンのケーシングの外周面からなることを特徴とする。
【０００９】
本発明の好ましい態様によれば、前記軸流サイクロンの液出口は、軸中心に設けるかまたは外周側に設けることを特徴とする。
本発明の好ましい態様によれば、前記軸流サイクロンの底部は、軸中心に設けた液出口に向かって傾斜していることを特徴とする。
本発明の好ましい態様によれば、前記容器は縦型の円筒容器であることを特徴とする。
【００１０】
本発明の好ましい態様によれば、前記容器は横型の円筒容器であり、該円筒容器内に複数の軸流サイクロンを備えたことを特徴とする。
本発明の好ましい態様によれば、前記気液分離器は、ターボ冷凍機のエコノマイザであることを特徴とする。
本発明の好ましい態様によれば、前記気液分離器は、スクリュー冷凍機の油分離器であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、以下に列挙する効果を奏する。
１）バッフルからなる一次分離部により、気液混合流体中の大部分の液体を分離することができる。
２）二次分離部は軸流サイクロンを採用することで、分離空間が減少し、分離器がコンパクトになる。
３）容器の下部に液面バッフルを設置することで、液面を安定化し、液面制御が容易になる。冷媒蒸気のバイパスを防止するための液封高さが低減することで、液体保有量を低減できる。
４）気液分離器における外部圧力や内部圧力の受圧面は円筒形容器と皿状鏡板になるため、外部圧力、内部圧力両方に強い構造で、板厚が薄くなり、重量が減少する。内部構造も薄板で製作でき、更に重量を減らせる。
５）横型気液分離器は、冷凍機構成上、熱交換器の上部や下部などに設置可能になる。したがって、冷凍機の高さ低減が可能になる。
６）横型気液分離器は、内部流体流路を確保でき、複数の軸流サイクロンへの流体配分が容易になり、処理流量の偏りによる個別サイクロンのキャリオーバーを防げる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明に係る気液分離器を備えたスクリュー冷凍機を示す模式図である。
【図２】図２は、本発明に係る気液分離器を備えたターボ冷凍機を示す模式図である。
【図３】図３は、図１に示す油分離器および図２に示すエコノマイザに適用される気液分離器を示す図であり、気液分離器の容器の前面を外して見た正面図である。
【図４】図４は、気液分離器の平面図である。
【図５】図５は、図３のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図６は、図３乃至図５に示すように構成された気液分離器による気液混合流体の気液分離工程を説明する図である。
【図７】図７（ａ），（ｂ）は、本発明の気液分離器の変形例を示す図であり、気液分離器の容器の前面を外して見た正面図である。
【図８】図８は、本発明の気液分離器の他の実施形態を示す横型気液分離器の容器の前面を外して見た正面図である。
【図９】図９は、図８のIXの矢視図である。
【図１０】図１０は、横型気液分離器の容器の前面を外して見た正面図である。
【図１１】図１１は、図１０のXI矢視図である。
【図１２】図１２は、図１０のXII−XII線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る圧縮式冷凍機の気液分離器の実施形態を図１乃至図１２を参照して説明する。図１乃至図１２において、同一または相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。本実施形態においては、圧縮式冷凍機として、スクリュー圧縮機を用いたスクリュー冷凍機およびターボ圧縮機を用いたターボ冷凍機を示すが、レシプロ式、スクロール式等の圧縮機を用いた冷凍機であってもよい。
【００１４】
図１は、本発明に係る気液分離器を備えたスクリュー冷凍機を示す模式図である。図１に示すように、スクリュー冷凍機は、冷媒を圧縮するスクリュー圧縮機１と、スクリュー圧縮機１から吐出された気液混合流体を冷媒ガス（冷媒蒸気）と潤滑油とに気液分離を行う油分離器２と、圧縮された冷媒ガスを冷却水（冷却流体）で冷却して凝縮させる凝縮器３と、冷水（被冷却流体）から熱を奪って冷媒が蒸発し冷凍効果を発揮するクーラ４とを備え、これら各機器を冷媒が循環する冷媒配管５によって連結して構成されている。スクリュー冷凍機は、油分離器２で分離された潤滑油を回収し、回収された潤滑油をスクリュー圧縮機１に供給する油タンク６を備えている。油分離器２は、本発明に係る気液分離器から構成されている。
【００１５】
図２は、本発明に係る気液分離器を備えたターボ冷凍機を示す模式図である。図２に示すように、ターボ冷凍機は、冷媒を圧縮するターボ圧縮機１１と、圧縮された冷媒ガスを冷却水（冷却流体）で冷却して凝縮させる凝縮器１２と、冷水（被冷却流体）から熱を奪って冷媒が蒸発し冷凍効果を発揮する蒸発器１３と、凝縮器１２と蒸発器１３との間に配置される中間冷却器であるエコノマイザ１４とを備え、これら各機器を冷媒が循環する冷媒配管１５によって連結して構成されている。ターボ圧縮機１１は、多段ターボ圧縮機から構成されている。ターボ圧縮機１１は、冷媒配管１５によってエコノマイザ１４と接続されており、エコノマイザ１４で冷媒ガス（冷媒蒸気）と冷媒液との気液分離が行われ、分離された冷媒ガスは多段ターボ圧縮機の多段の圧縮段（この例では２段）の中間部分（この例では一段目と二段目の間の部分）に導入されるようになっている。エコノマイザ１４は、本発明に係る気液分離器から構成されている。
【００１６】
図３および図４は、図１に示す油分離器２および図２に示すエコノマイザ１４に適用される本発明の気液分離器を示す図である。図３は本発明の気液分離器の容器の前面を外して見た正面図であり、図４は本発明の気液分離器の平面図である。
図３および図４に示すように、気液分離器２０は、冷媒蒸気と液体（油或いは冷媒液）とを含む気液混合流体が流入する円筒状容器２１を備えている。図３に示すように、円筒状容器２１は、その軸心が垂直方向に位置するように縦型に配置されている。円筒状容器２１は、下部に気液混合流体が流入する流入口２１ａを有し、頂部に気液分離後の冷媒蒸気（冷媒ガス）が流出する気体流出口２１ｂを有し、底部に気液分離後の液体（油或いは冷媒液）が流出する液体流出口２１ｃを有している。
【００１７】
図３に示すように、円筒状容器２１の内部には、軸流サイクロン２２が設置されている。軸流サイクロン２２は、円筒容器状のケーシング２３と、ケーシング２３の上部に収容されるとともに外周面に複数の螺旋状の羽根２４ｖを有した蒸気流出筒２４とを備えている。ケーシング２３は、その軸心が垂直方向に位置するように縦型に配置されている。ケーシング２３の上端部と蒸気流出筒２４の外壁とは、軸流サイクロン入口開口部２２ａを構成している。ケーシング２３の底部は底板２３ａにより閉塞されており、底板２３ａに気液分離後の液体（油或いは冷媒液）が流出する流出口２３ｂが形成されている。流出口２３ｂはケーシング２３の軸中心に位置している。円筒状容器２１の上部および下部には、それぞれ仕切板からなる上部バッフル板２５と下部バッフル板２６とが配置されている。これら上下部バッフル板２５，２６と、円筒状容器２１の内周面とケーシング２３の外周面とで囲まれた空間は、円筒状容器２１の流入口２１ａから流入した気液混合流体が軸流サイクロン入口開口部２２ａに向かって上方に流れる上方流路ＦＰＵを構成している。
【００１８】
図３および図４に示すように、蒸気流出筒２４は、円筒の外周面に複数の螺旋状の羽根２４ｖを備えた構造になっており、気液混合流体が複数の螺旋状の羽根２４ｖを通過することにより旋回流が形成されるようになっている。ケーシング２３の内面と蒸気流出筒２４の外壁面で流路が構成され、軸流サイクロン２２の旋回流により気液の分離を行う下方流路ＦＰＬが構成されている。気液混合流体は、下方流路ＦＰＬにおける旋回流による遠心分離作用により液体（油或いは冷媒液）と冷媒蒸気とに分離され、液体（油或いは冷媒液）はケーシング２３の下端の流出口２３ｂから空間Ｓ１に流出し、冷媒蒸気は蒸気流出筒２４の上端の流出口２４ａより空間Ｓ２に流出する。
【００１９】
図５は、図３のＶ−Ｖ線断面図である。図５に示すように、円筒状容器２１の下部側にある下部バッフル板２６は、外周側に複数の開口部（図示例では３個の開口部）２６ａを備えている。開口部２６ａは切欠または穴からなる。これら開口部２６ａは、円筒状容器２１の流入口２１ａより流入した気液混合流体がケーシング２３の外周面に衝突して気液分離された液体（油或いは冷媒液）を空間Ｓ１に流出させるためのものである。下部バッフル板２６は液面バッフルを構成している。このように、容器２１の下部に液面バッフルを設置することで、空間Ｓ１内の液面を安定化し、液面制御が容易になる。冷媒蒸気のバイパスを防止するための液封高さが低減することで、液体保有量を低減できる。
【００２０】
次に、図３乃至図５に示すように構成された気液分離器２０による気液混合流体の気液分離工程を図６を参照して説明する。
図６に示すように、気液混合流体は、円筒状容器２１の下部にある流入口２１ａより容器内に流入して軸流サイクロン２２のケーシング２３の外周面に衝突する。この衝突により、気液混合流体中の液体は一次分離され、分離された液体は下方に流れて下部バッフル板２６の開口部２６ａ（図５参照）を通って空間Ｓ１に流入する。すなわち、ケーシング２３の外周面からなるバッフルの一次分離作用により、流入口２１ａより流入した気液混合流体中の液体の大部分が分離され、分離された液体は下部バッフル板２６の開口部２６ａを通って空間Ｓ１へ流れる。一次分離するバッフル（ケーシング２３の外周面）と気液混合流体の流入口２１ａの間の略下方にある分離された液体が落下する下部バッフル板２６の部分に開口部２６ａがある場合には、分離した液体が開口部２６ａから底部の貯留部に勢いを保ったまま流入し、液面が乱れ、ガスのバイパスが生じてしまい、液面の制御もできなくなる。この部分に開口部がないので、分離した液体が下部バッフル板２６の上で流れ、分離された液体を下部空間Ｓ１に導くための開口部２６ａから下部に流入するため、液体の流入による液面の乱れが抑えられる。
一次分離後の冷媒蒸気および冷媒蒸気中に同伴している少量の液体は、円筒状容器２１の内周面とケーシング２３の外周面との間の上方流路ＦＰＵを通って上方へ流れ、上部バッフル板２５の手前でターンして下方に流れて軸流サイクロン入口開口部２２ａから下方流路ＦＰＬに流入する。このように屈曲した流路構成により、気液分離が促進され、軸流サイクロン２２に流入する液滴を減らすことができる。軸流サイクロン２２におけるケーシング２３の内周面と蒸気流出筒２４の外周面との間の下方流路ＦＰＬに流入した冷媒蒸気および冷媒蒸気中に同伴している液体は、複数の螺旋状の羽根２４ｖを通過することにより旋回流を形成する。この旋回流による遠心分離作用により冷媒蒸気と液体とが分離され、冷媒蒸気は蒸気流出筒２４の内部を通って上部バッフル板２５の上方の空間Ｓ２に流入し、気体流出口２１ｂから外部へ流出し、液体はケーシング２３の底部の流出口２３ｂから流出して空間Ｓ１に流入し、液体流出口２１ｃから外部へ流出する。
【００２１】
図３乃至図６に示す気液分離器２０によれば、以下に列挙する作用が得られる。
１）気液分離器２０の入口にあるバッフル（ケーシング２３の外周面からなる一次分離部）による一次分離作用で気液混合流体中の大部分の液体を分離させ、大部分の液体が除去された後の気液混合流体が軸流サイクロン２２に入る。したがって、軸流サイクロン２２に流入する気液混合流体中の液滴が少なくなる。
２）円筒状容器２１の内部に軸流サイクロン２２（２次分離部）を設置することで、分離に必要な空間が大幅に減少する。また、１次分離部（バッフル）で液体の大部分を分離することより、軸流サイクロン２２におけるサイクロン分離効率が向上する。
３）気液分離器２０の下部に液面バッフル（下部バッフル板２６からなる）を設置することで、入口混合流体による液面の乱れや蒸気のバイパスを抑制できる。また、必要な液封高さ低減や制御安定性が図れる。
４）円筒状容器２１が外部圧力や内部圧力の受圧面になるため、円筒状容器２１内にある内部構造は薄板で製作可能であり、重量およびコストを削減できる。また、気液分離性能が高く、コンパクトな気液分離器となる。
【００２２】
図７（ａ），（ｂ）は、本発明の気液分離器の変形例を示す図であり、気液分離器の容器の前面を外して見た正面図である。
図３に示す例においては、ケーシング２３の底板２３ａに形成された流出口２３ｂは、ケーシング２３の軸中心に位置していたが、図７（ａ）に示す例においては、ケーシング２３の底板２３ａに形成された流出口２３ｂは、軸中心から偏心して外周側に位置している。
また、図７（ｂ）に示す例においては、ケーシング２３の底板２３ａは逆円錐台状に傾斜した板から構成され、流出口２３ｂは逆円錐台状の板の下端に形成されるとともにケーシング２３の軸中心に位置している。
【００２３】
図８および図９は、本発明の気液分離器の他の実施形態を示す図である。図８は本発明の横型気液分離器の容器の前面を外して見た正面図であり、図９は図８のIXの矢視図である。
図８および図９に示すように、横型気液分離器２０は、冷媒蒸気と液体（油或いは冷媒液）とを含む気液混合流体が流入する円筒状容器２１を備えている。円筒状容器２１は、その軸心が水平方向に位置するように横型に配置されている。円筒状容器２１は、側部に気液混合流体が流入する流入口２１ａを有し、頂部に気液分離後の冷媒蒸気（冷媒ガス）が流出する気体流出口２１ｂを有し、底部に気液分離後の液体（油或いは冷媒液）が流出する液体流出口２１ｃを有している。円筒状容器２１内には、流入口２１ａに対向するように板状のバッフル３０が設置されており、流入口２１ａより円筒状容器２１内に流入した気液混合液体が板状のバッフル３０に衝突し、気液混合流体中の液体が一次分離される。バッフル３０の上端部は円筒状容器２１の鏡板部に固定されている（図８参照）。板状のバッフル３０において、流入口２１ａに対向しており気液混合流体が衝突する部分は、矩形状の板から構成されている（図９参照）。
【００２４】
図８に示すように、円筒状容器２１の内部には、円筒状容器２１の軸心方向に複数の軸流サイクロン２２が並列して設置されている。各軸流サイクロン２２は、図３に示す軸流サイクロンと同一の構成であり、円筒容器状のケーシング２３と、ケーシング２３の上部に収容されるとともに外周面に複数の螺旋状の羽根２４ｖを有した蒸気流出筒２４とを備えている。ケーシング２３は、その軸心が垂直方向に位置するように縦型に配置されている。ケーシング２３の上端部と蒸気流出筒２４の外壁とは、軸流サイクロン入口開口部２２ａを構成している。ケーシング２３の底部は底板２３ａにより閉塞されており、底板２３ａに気液分離後の液体（油或いは冷媒液）が流出する流出口２３ｂが形成されている。流出口２３ｂはケーシング２３の軸中心に位置している。円筒状容器２１の上部および下部には、それぞれ仕切板からなる上部バッフル板２５と下部バッフル板２６とが配置されている。これら上下部バッフル板２５，２６と、前記バッフル３０と、ケーシング２３の外周面とで囲まれた空間は、円筒状容器２１の流入口２１ａから流入した気液混合流体がバッフル３０に衝突した後に軸流サイクロン入口開口部２２ａに向かって上方に流れる上方流路ＦＰＵを構成している。
【００２５】
図８に示すように、各蒸気流出筒２４は、円筒の外周面に複数の螺旋状の羽根２４ｖを備えた構造になっており、気液混合流体が複数の螺旋状の羽根２４ｖを通過することにより旋回流が形成されるようになっている。各ケーシング２３の内面と各蒸気流出筒２４の外壁面で流路が構成され、各軸流サイクロン２２の旋回流により気液の分離を行う下方流路ＦＰＬが構成されている。気液混合流体は、下方流路ＦＰＬにおける旋回流による遠心分離作用により液体（油或いは冷媒液）と冷媒蒸気とに分離され、液体（油或いは冷媒液）は各ケーシング２３の下端の流出口２３ｂから空間Ｓ１に流出し、冷媒蒸気は各蒸気流出筒２４の上端の流出口２４ａより空間Ｓ２に流出する。
【００２６】
次に、図８および図９に示すように構成された気液分離器２０による気液混合流体の気液分離工程を説明する。
図８に示すように、気液混合流体は、円筒状容器２１の側部にある流入口２１ａより容器内に流入して板状のバッフル３０に衝突する。この衝突により、気液混合流体中の液体は一次分離され、分離された液体は下方に流れて下部バッフル板２６の複数の開口部２６ａを通って空間Ｓ１に流入する。すなわち、バッフル３０の一次分離作用により、流入口２１ａより流入した気液混合流体中の液体の大部分が分離され、分離された液体は空間Ｓ１へ流れる。一次分離後の冷媒蒸気および冷媒蒸気中に同伴している少量の液体は、板状のバッフル３０の背面とケーシング２３の外周面との間の上方流路ＦＰＵを通って上方へ流れ、上部バッフル板２５の手前でターンして下方に流れて各軸流サイクロン入口開口部２２ａから下方流路ＦＰＬに流入する。このように屈曲した流路構成により、気液分離が促進され、軸流サイクロン２２に流入する液滴を減らすことができる。各軸流サイクロン２２におけるケーシング２３の内周面と蒸気流出筒２４の外周面との間の下方流路ＦＰＬに流入した冷媒蒸気および冷媒蒸気中に同伴している液体は、複数の螺旋状の羽根２４ｖを通過することにより旋回流を形成する。この旋回流による遠心分離作用により冷媒蒸気と液体とが分離され、冷媒蒸気は各蒸気流出筒２４の内部を通って上部バッフル板２５の上方の空間Ｓ２に流入し、気体流出口２１ｂから外部へ流出し、液体は各ケーシング２３の底部の流出口２３ｂから流出して空間Ｓ１に流入し、液体流出口２１ｃから外部へ流出する。
【００２７】
図１０乃至図１２は、本発明の横型気液分離器の変形例を示す図である。図１０は本発明の横型気液分離器の容器の前面を外して見た正面図であり、図１１は図１０のXI矢視図であり、図１２は図１０のXII−XII線断面図である。
図８および図９に示す横型気液分離器２０においては、流入口２１ａに対向して設置された板状のバッフル３０は、気液混合流体が衝突する部分を矩形状の板で構成し、板状のバッフル３０の両側縁と円筒状容器２１の内周面との間および板状のバッフル３０の下端と下部バッフル板２６との間に流体が流れる空間を形成していたが、図１０乃至図１２に示す横型気液分離器２０においては、流入口２１ａに対向して設置された板状のバッフル３０は、気液混合流体が衝突する部分を略半円形の板で構成し、板状のバッフル３０の両側縁と円筒状容器２１の内面とを接触させ、板状のバッフル３０の下端と下部バッフル板２６との間のみに流体が流れる空間を形成している。
また、図８および図９に示す横型気液分離器２０においては、上部バッフル板２５は円筒状容器２１の一側端から他側端まで延設されていたが、図１０乃至図１２に示す横型気液分離器においては、上部バッフル板２５は板状のバッフル３０の背面から円筒状容器２１の他側端まで延設されている。
図１０乃至図１２に示す横型気液分離器のその他の構成は、図８および図９に示す横型気液分離器と同様である。
【００２８】
図８乃至図１２に示す横型気液分離器２０によれば、以下に列挙する作用が得られる。
１）横型気液分離器は、冷凍機構成上、熱交換器の上部空間や下部空間などに配置可能になる。したがって、冷凍機全体の高さを抑えられる。
２）横型気液分離器入口のバッフルで大部分の液体を分離させ、軸流サイクロンに入る混合流体中の液滴が少なくなる。
３）横型気液分離器内に高さを抑えた複数の軸流サイクロンを設置することにより、充分な処理流量を確保できる。
【００２９】
これまで本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術思想の範囲内において、種々の異なる形態で実施されてよいことは勿論である。
【符号の説明】
【００３０】
１  スクリュー圧縮機
２  油分離器
３  凝縮器
４  クーラ
５  冷媒配管
１１  ターボ圧縮機
１２  凝縮器
１３  蒸発器
１４  エコノマイザ
１５  冷媒配管
２０  気液分離器
２１  円筒状容器
２１ａ  流入口
２１ｂ  気体流出口
２１ｃ  液体流出口
２２  軸流サイクロン
２２ａ  軸流サイクロン入口開口部
２３  ケーシング
２３ａ  底板
２３ｂ  流出口
２４  蒸気流出筒
２４ａ  流出口
２５  上部バッフル板
２６  下部バッフル板
２６ａ  開口部
Ｓ１，Ｓ２  空間
ＦＰＵ  上方流路
ＦＰＬ  下方流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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