(57)【要約】【課題】熱膨張や熱収縮による損傷を防止するガスケットを提供する。【解決手段】二枚以上を積層した金属板６で構成され、シール対象孔７と、シール対象孔７の外周縁をシールする環状のシール部８と、シール部８の外周側に配置される複数のボルト孔９とを備えたガスケット１において、熱変形対処部１０として、この熱変形対処部１０を構成する全ての金属板６においてその長手方向に対して交差するスリット１１を有し、かつ、これらのスリット１１が積層方向に貫通していない金属板６の積層部を構成し、シール対象孔７が一つの場合は、そのシール対象孔７に懸架されている部位を熱変形対処部１０で形成し、シール対象孔７が複数の場合は、隣り合うシール部８どうしの間に介在している部位、及び、隣り合うボルト孔９どうしの間に介在している部位のうちの少なくとも一方を熱変形対処部１０で形成している構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二枚以上の金属板を積層して構成されていて、積層方向に貫通する少なくとも一つのシール対象孔と、そのシール対象孔の外周縁をシールする環状のシール部と、このシール部の外周側に配置されて締結用のボルトを挿通させる複数のボルト孔とを備えているガスケットにおいて、
熱変形対処部として、この熱変形対処部を構成する全ての前記金属板においてその長手方向に対して交差するスリットを有し、かつ、これらのスリットが積層方向に貫通していない前記金属板の積層部を構成し、
前記シール対象孔が一つの場合は、そのシール対象孔に懸架されている部位を前記熱変形対処部で形成し、前記シール対象孔が複数の場合は、隣り合う前記シール部どうしの間に介在している部位、及び、隣り合う前記ボルト孔どうしの間に介在している部位のうちの少なくとも一方を前記熱変形対処部で形成していることを特徴とするガスケット。
【請求項２】
前記スリットが、前記熱変形対処部の長手方向中央部に形成されている請求項１に記載のガスケット。
【請求項３】
前記スリットが、前記熱変形対処部を横断している請求項１または２に記載のガスケット。
【請求項４】
前記熱変形対処部を構成する前記金属板における前記スリットの両側が当該ガスケットの使用時に互いに接触しないように設定されている請求項１〜３のいずれか一項に記載のガスケット。
【請求項５】
通気口の数が異なる管体どうしの間に挟持されて使用されるガスケットであって、
一つの前記シール対象孔、一つの前記シール部、複数の前記ボルト孔、及び相対的に前記通気口の数が多い方の前記管体に形成された仕切り部を被覆した状態となる前記シール対象孔に懸架された仕切り保護部を有していて、その仕切り保護部の部位を前記熱変形対処部で構成している請求項１〜４のいずれか一項に記載のガスケット。
【請求項６】
内燃機関のシリンダブロックとシリンダヘッドとの間に挟持されて使用されるヘッドガスケットであって、
前記シール対象孔である複数のボア孔と、このボア孔の外周縁をシールする前記シール部と、このシール部の外周側に配置された複数の前記ボルト孔とを備え、隣り合う前記ボルト孔どうしの間に介在している部位を前記熱変形対処部で構成している請求項１〜４のいずれか一項に記載のガスケット。
【請求項７】
内燃機関のシリンダヘッドと排気マニホールドとの間に挟持されて使用されるマニホールドガスケットであって、
一つの前記シール対象孔、一つの前記シール部、及び複数の前記ボルト孔を有した複数の本体部と、隣り合う前記本体部どうしを連結する連結部とを備え、その連結部を前記熱変形対処部で構成している請求項１〜４のいずれか一項に記載のガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスケットに関し、より詳細には、熱膨張や熱収縮による損傷を防止するガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱膨張や熱収縮による変形や破損を抑制するガスケットとして、積層型ガスケットを構成する各金属板のうちの少なくとも一枚について隣接する流体孔間の領域の少なくとも一部を除去したガスケットが提案されている（特許文献１参照）。このガスケットでは熱膨張収縮し易い領域の金属板の一部を除去してこの領域の積層枚数を減らすことで、ガスケットの熱膨張収縮による変形や破損を抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２８９３２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ガスケットの熱膨張や熱収縮による損傷は、使用環境における温度差が要因となっており、ガスケットを構成する全ての金属板に対して熱膨張や熱収縮が生じている。それ故、上記のガスケットでは、金属板の一部を除去した領域における除去されていない金属板においては何ら対策が取られておらず、この除去されていない金属板において熱膨張や熱収縮による損傷が生じるおそれがある。本発明は、上記の状況を鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、熱膨張や熱収縮による損傷を効果的に防止することができるガスケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成する本発明のガスケットは、二枚以上の金属板を積層して構成されていて、積層方向に貫通する少なくとも一つのシール対象孔と、そのシール対象孔の外周縁をシールする環状のシール部と、このシール部の外周側に配置されて締結用のボルトを挿通させる複数のボルト孔とを備えているガスケットにおいて、熱変形対処部として、この熱変形対処部を構成する全ての前記金属板においてその長手方向に対して交差するスリットを有し、かつ、これらのスリットが積層方向に貫通していない前記金属板の積層部を構成し、前記シール対象孔が一つの場合は、そのシール対象孔に懸架されている部位を前記熱変形対処部で形成し、前記シール対象孔が複数の場合は、隣り合う前記シール部どうしの間に介在している部位、及び、隣り合う前記ボルト孔どうしの間に介在している部位のうちの少なくとも一方を前記熱変形対処部で形成していることを特徴とする。
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、熱膨張や熱収縮による金属板の伸縮の変化が大きい部位を熱変形対処部とし、この熱変形対処部を構成する全ての前記金属板においてその長手方向に対して交差するスリットを有する構成とすることで、そのスリットにより熱膨張や熱収縮による金属板の伸び縮みを吸収することができる。これにより、熱膨張による圧縮力や熱収縮による引張力の低減を図るには有利になり、温度変化によるガスケットの損傷を効果的に防止することができる。さらに、上記の効果に加えて、本発明によれば、積層する金属板のスリットを熱変形対処部の長手方向に互いに離間させて、これらのスリットが積層方向に貫通していない構成にすることで、熱変形対処部に不要な貫通部位が形成されることを回避する。これにより、スリットを設けることで生じる熱変形対処部の積層方向における密閉性の低下を抑制するには有利になる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明のガスケットの第一実施形態を例示する斜視図である。
【図２】図１のガスケットを例示する平面図である。
【図３】図２のＸ１−Ｘ１矢印で示す断面図である。
【図４】図２のＸ２−Ｘ２矢印で示す断面図である。
【図５】本発明のガスケットの第二実施形態を例示する平面図である。
【図６】図５のＸ３−Ｘ３矢印で示す断面図である。
【図７】本発明のガスケットの第三実施形態を例示する平面図である。
【図８】図７のＸ４−Ｘ４矢印で示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明に係る実施形態のガスケットを図面を参照しながら説明する。なお、図１〜図８は、構成が分かり易いように寸法を変化させており、シール対象孔やボルト孔の大きさやガスケットを構成する金属板の厚さ、形状等の寸法を必ずしも実際の製造するものの比率とは一致させていない。
【０００９】
図１〜４に例示する本発明に係る第一実施形態のガスケット１は、通気口２２の数が異なる管体２０と管体２１との間に挟持されて使用される。より具体的に、このガスケット１は、排気系統における接続部や排気マニホールドとターボチャージャーの接続部等に使用され、管体２０と管体２１との間に挟持された状態で、管体２０、２１を通過する排気ガスをシールする。
【００１０】
図１に示すように、通気口２２の数が異なる管体２０、２１どうしを連結する継手構造では、通気口２２が相対的に少ない管体２０の通気口２２を分割するように、通気口２２が相対的に多い管体２１に仕切り部２３が設けられた構造となる。この実施形態では、一つの通気口２２を有する管体２０と、二つの通気口２２を有する管体２１との間に挟持されて使用されるガスケット１を例示している。管体２０と管体２１は、それぞれ同じ四角形状のフランジ部を有しており、それぞれのフランジ部には締結用のボルトを挿通させる四つのボルト孔２４が形成されている。
【００１１】
ガスケット１は、四枚の金属板６を積層して形成されている。金属板６としては、例えば、軟鋼板やステンレス焼鈍材（アニール材）、ステンレス調質材（バネ鋼板）等が用いられる。ガスケット１は、二つの管体２０、２１の間に挟持された状態で、管体２０と管体２１の両方の端面に当接した状態となる外周部２と、管体２０の端面とは当接せずに、管体２１の仕切り部２３の端面のみを被覆した状態となる仕切り保護部３とを備えている。
【００１２】
図２に示すように、外周部２の外形は、管体２０、２１のフランジ部の外形と同じ四角形状に形成されている。外周部２は、金属板６の積層方向に貫通する１つのシール対象孔７と、シール対象孔７の外周縁をシールする環状のシール部８と、シール部８の外周側に配置されて締結用のボルトを挿通させる四つのボルト孔９とを備えている。
【００１３】
シール対象孔７は、管体２０の通気口２２に対応する四角形状に形成されており、シール対象孔７の中央を懸架するように帯状の仕切り保護部３が設けられている。シール部８としては、金属板６を積層方向に膨らませて、あるいは窪ませて形成されたビードを設けた構造や、別体の金属板からなるシムを設けた構造、金属板６の端部が他の金属板６の端部が折り返して形成した折り返し部位に覆われた構造、グロメットを嵌合させた構造などが例示できる。
【００１４】
管体２０と管体２１とを直接連結すると、仕切り部２３の端面は管体２０の端面と当接せずに露出した状態となるため、管体２０を通過した排気ガス等の高温の流体が管体２１の仕切り部２３の端面に直接当たることになる。そのため、管体２１をアルミなどの融点が低い金属で形成した場合には、仕切り部２３の端面の温度が上昇し溶損する恐れがある。そこで、このような通気口２２の数が異なる継手部分におけるシール性を確保するとともに、仕切り部２３の端面の溶損を防ぐために、このガスケット１が使用される。
【００１５】
図３に示すように、ガスケット１が管体２０と管体２１との間に挟持されて使用される際には、仕切り部２３の端面を被覆して保護する仕切り保護部３に、管体２０のシール対象孔７を通過した高温の排気ガスが直接当たることになる。それ故、この実施形態のガスケット１においては、仕切り保護部３が熱膨張や熱収縮による金属板６の伸縮の変化が大きい部位となるので、本発明においては熱変形対処部１０（図１〜４における斜線部）で構成する。図３、図４における白抜き矢印は排気ガスの流れを示している。
【００１６】
図２に示すように、本発明のガスケット１では、この熱変形対処部１０を構成する全ての金属板６において熱変形対処部１０の長手方向に対して交差するスリット１１を有し、かつ、これらのスリット１１が積層方向に貫通していない金属板６の積層部を構成する。このガスケット１における熱変形対処部１０の長手方向は、シール対象孔７を横断するように仕切り保護部３が延在する方向である。
【００１７】
この実施形態では、熱変形対処部１０におけるそれぞれのスリット１１が仕切り保護部３を横断するように形成されている。この実施形態では、直線状にスリット１１が形成されているが、スリット１１の形状は特に限定されず、他にも例えば、曲線状や鋸歯状にスリット１１が形成された構成にすることもできる。スリット１１は、それぞれ熱変形対処部１０の長手方向中央部に配置され、かつ隣接する金属板６のスリット１１と重ならないように形成されている。熱変形対処部１０の長手方向中央部とは、例えば、熱変形対処部１０の長手方向の長さＬを三等分したときの中央の領域である。
【００１８】
熱変形対処部１０の長手方向におけるそれぞれのスリット１１のスリット幅Ｗは、例えば、熱変形対処部１０を構成する金属板６の線膨張係数（熱膨張係数）αと、ガスケット１の使用時の熱変形対処部１０における温度差ΔＴと、熱変形対処部１０の長手方向の長さＬとに基づいて設定する。より具体的には、熱膨張や熱収縮による金属板６の伸び縮みの変化量は、温度差ΔＴと長さＬにそれぞれ比例するので、スリット幅Ｗは、線膨張係数α、温度差ΔＴ、及び長さＬの積に基づいて設定する。温度差ΔＴはガスケット１の使用時に想定される熱変形対処部１０の高温度時と低温時との温度差であり、長さＬはこの実施形態では仕切り保護部３の長手方向の長さである。これにより、熱変形対処部１０を構成する金属板６におけるスリット１１の両側が当該ガスケット１の使用時に互いに接触しないように設定される。
【００１９】
この実施形態では、各層の金属板６に形成するスリット１１がすべて同じスリット幅Ｗに設定されているが、各層を構成する金属板６の線膨張係数αや使用時の温度差ΔＴ、熱変形部１０の長手方向の長さＬ等が異なる場合には、各層の金属板６に形成するスリット１１をそれぞれ異なるスリット幅Ｗに設定することもできる。
【００２０】
図４に示すように、この実施形態では、積層方向に隣接する金属板６のスリット１１どうしが、それぞれ熱変形対処部１０の長手方向に離間した位置に配置されている。積層方向に隣接するスリット１１どうしの離間距離は、ガスケット１の使用時に積層方向に隣接するスリット１１どうしが重ならないように設定されている。さらに、スリット１１は、積層方向に隣接するスリット１１どうしが熱変形対処部１０の長手方向の中央位置Ｃを境にしてそれぞれ異なる側に位置するように配設されている。言い換えると、積層方向に隣接するスリット１１どうしが中央位置Ｃを境にして互い違いになるように配置されている。
【００２１】
スリット１１は、例えば、金属板６にシール対象孔７やボルト孔９を形成するプレス型と共通のプレス型によって形成することができる。そして、それぞれスリット１１を形成した複数枚の金属板６を積層することによりガスケット１を製造することができる。
【００２２】
上述したように、本発明のガスケット１は、熱膨張や熱収縮による金属板６の伸縮の変化が大きい部位を熱変形対処部１０で構成して、この熱変形対処部１０を構成する全ての金属板６に熱変形対処部１０の長手方向に対して交差するスリット１１を形成することで、そのスリット１１により熱膨張や熱収縮による金属板６の伸縮を吸収することができる。これにより、熱膨張による圧縮力や熱収縮による引張力の低減を図るには有利になり、温度変化によるガスケット１の損傷を効果的に防止することができる。
【００２３】
さらに、積層する金属板６のスリット１１を熱変形対処部１０の長手方向に離間させて互いに隣接する金属板６のスリット１１と重ならないようにし、これらのスリット１１が積層方向に貫通していないようにすることで、熱変形対処部１０に不要な貫通部位が形成されることを回避できる。これによりスリット１１を設けることで生じる熱変形対処部１０の積層方向における密閉性の低下を抑制するには有利になる。
【００２４】
これにより、この実施形態のように、仕切り保護部３を有するガスケット１の場合には仕切り保護部３に熱変形対処部１０を設けて構成し、この熱変形対処部１０に形成したスリット１１により熱膨張や熱収縮による金属板６の伸縮を吸収しつつ、仕切り保護部３の熱遮断効果を高く維持することが可能となる。即ち、ガスケット１の温度変化による損傷を効果的に防止しつつ、仕切り保護部３によって仕切り部２３の端面の溶損を効果的に防止することが可能となる。
【００２５】
この実施形態のように、積層方向に隣接する金属板６のスリット１１どうしを熱変形対処部１０の長手方向に離間させて配置すると、積層方向に隣接するスリット１１どうしが重なり難い構成となるので、スリット１１を通して高温の流体による熱が積層方向に伝達し難くなり、熱変形対処部１０の遮熱効果を高くするには有利になる。積層方向に隣接するスリット１１どうしの離間距離を、ガスケット１の使用時に積層方向に隣接するスリット１１どうしが重ならないように設定すると、熱変形対処部１０の遮熱効果を高くするには益々有利になる。
【００２６】
熱変形対処部１０を横断するようにスリット１１を形成すると、スリット１１により熱変形対処部１０における熱膨張や熱収縮による金属板６の伸び縮みをより効果的に吸収することができる。そのため、ガスケット１の熱膨張や熱収縮による損傷を防止するには有利になる。
【００２７】
また、スリット１１を熱変形対処部１０の長手方向中央部に形成すると、熱変形対処部１０においてスリット１１を境とした両側の金属板６の長手方向の長さを概ね同じ長さにすることができるので、スリット１１を境とした両側の金属板６の熱膨張や熱収縮における変化量を概ね同一にすることができる。これにより、熱変形によって金属板６に歪みが生じた場合にも、その歪みを均一化することができる。それ故、ガスケット１の熱膨張や熱収縮による損傷を防止するには有利になる。また、この実施形態では、仕切り保護部３と本体部２との継ぎ目に掛かる力を左右で概ね同じ大きさにすることができるので、仕切り保護部３の変形や損傷を防止するには有利になる。
【００２８】
さらに、積層方向に隣接するスリット１１どうしが熱変形対処部１０の長手方向の中央位置Ｃを境にしてそれぞれ異なる側に位置するように配設すると、それぞれのスリット１１を熱変形対処部１０の長手方向中央部に配置しつつ、積層方向に隣接するスリット１１どうしの間隔を十分に大きく確保することができる。これにより、排気ガスがスリット１１を通して積層方向に通り抜け難い構造にすることができ、仕切り保護部３により仕切り部２３の端面の溶損を防ぐには有利になる。
【００２９】
この実施形態のように、熱変形対処部１０をシール対象孔７に懸架された仕切り保護部３に設けた場合には、この熱変形対処部１０に形成するスリット１１のスリット幅Ｗは、ガスケット１の使用時にスリット１１の両側が互いに接触しない最小限の大きさに設定するとよい。スリット幅Ｗをガスケット１の使用時にスリット１１の両側が接触しない最小限の大きさに設定することで、スリット１１を通して高温の流体による熱が積層方向に伝達し難くなるので、仕切り保護部３の遮熱効果を高くするには有利になる。
【００３０】
なお、この実施形態では一つの通気口２２を有する管体２０と二つの通気口２２を有する管体２１との間に挟持されて使用されるガスケット１を例示しているが、仕切り保護部３の数や配置、形状などはこの実施形態に限定されず他にも様々な構成にすることができる。例えば、一つの通気口２２を有する管体と三つの通気口２２を有する管体との間に挟持されて使用されるガスケット１にする場合には、複数の仕切り保護部３を有する構成にすることもできる。
【００３１】
金属板６の積層枚数やそれぞれの金属板６の板厚や材質、ビードの有無なども特に限定されず、使用される継手構造に応じて適宜決定できる。この実施形態では、仕切り保護部３にのみスリット１１を形成した熱変形対処部１０を設ける構成にしているが、例えば、本体部２の外周部で、隣り合うボルト孔９どうしの間を熱変形対処部１０とする構成にしてもよい。
【００３２】
図５および図６に本発明に係る第二実施形態のガスケット１を示す。この実施形態のガスケット１は、内燃機関のシリンダブロックとシリンダヘッドとの間に挟持されて使用されるヘッドガスケットとして使用される。
【００３３】
このガスケット１は、三枚の金属板６を積層して形成されている。図５に示すように、ガスケット１には、シール対象孔７である四つのボア孔７ａが形成されている。それぞれのボア孔７ａには、外周縁をシールする環状のシール部８が設けられている。シール部８の外周側にはシリンダブロックとシリンダヘッドとを締結する十のボルト孔９が形成されている。ボア孔７ａとボルト孔９との間の部位や、ボルト孔９とボルト孔９の間の部位には、シール対象孔７である複数の水孔７ｂとオイル孔７ｃが形成されている。水孔７ｂとオイル孔７ｃの外周縁にはそれぞれシール部８が設けられている。
【００３４】
このガスケット１では、水孔７ｂにエンジンの温度上昇を抑制するための冷却水が流れることにより、ガスケット１の水孔７ｂに近い部位はある程度冷却される。そのため、ガスケット１の水孔７ｂに近い部位は熱膨張や熱収縮による金属板６の伸縮の変化が比較的小さい部位となる。また、ボア孔７ａどうしの間の距離は比較的短いため、ボア孔７ａどうしの間の部位も熱膨張や熱収縮による金属板６の伸縮の変化が比較的小さい部位となる。
【００３５】
一方、水孔７ｂが介在しないボルト孔９どうしが隣り合う間の部位は、水孔７ｂから比較的距離が離れるため他の部位に比して温度が高くなる。それ故、このガスケット１では、熱膨張や熱収縮による金属板６の伸縮の変化が大きい部位は、隣り合うボルト孔９どうしの間に介在している部位（図５および図６における斜線部）となり、この部位を熱変形対処部１０で構成する。なお、この隣り合うボルト孔９どうしの間に介在している部位とは、具体的には、２つのボルト孔９の共通外接線と、それぞれのボルト孔９の外縁とに囲まれた部位である。
【００３６】
このガスケット１では、隣り合うボルト孔９どうしの間に介在する熱変形対処部１０を構成する全ての金属板６において熱変形対処部１０の長手方向に対して交差するスリット１１を有している。そして、これらのスリット１１が積層方向に貫通していない金属板６の積層部を構成している。図６に示すように、積層方向に隣接する金属板６のスリット１１どうしは、熱変形対処部１０の長手方向に互いに離間して配置されている。この実施形態の熱変形対処部１０の長手方向は、ボルト孔９の中心とボルト孔９の中心とを結ぶ軸線方向である。
【００３７】
この実施形態では、矩形状のスリット１１を形成しているが、スリット１１の形状は特に限定されず、他にも例えば、角丸長方形状や楕円形状などのスリット１１を形成することもできる。スリット１１を形成する位置はガスケット１の面圧やシール性を考慮して、ビードやシムが設けられていない位置に形成するとよい。
【００３８】
それぞれのスリット１１は、熱変形対処部１０を横断するように形成されている。即ち、２つのボルト孔９の２本の共通外接線の両方と交差するようにスリット１１が形成されている。さらに、この実施形態では、それぞれのスリット１１が、熱変形対処部１０の長手方向に対して直交するように形成されている。また、それぞれのスリット１１は、熱変形対処部１０の長手方向中央部に配置されている。
【００３９】
この実施形態のようにヘッドガスケットとして使用されるガスケット１では、隣り合うボルト孔９どうしの間に介在する部位において熱膨張や熱収縮による金属板の伸び縮みの変化量が大きくなる。そのため、隣り合うボルト孔９どうしの間に介在する部位をスリット１１を形成している熱変形対処部１０で構成することで、ガスケット１に生じる熱膨張による圧縮力や熱収縮による引張力を効果的に低減することができる。これにより、ガスケット１の歪みを抑制し、高いシール性を維持するには有利になる。
【００４０】
温度変化による金属板６の伸縮の変化が大きい方向は熱変形対処部１０の長手方向となる。それ故、この実施形態のように、熱変形対処部１０の長手方向に対して直交するようにスリット１１を形成すると、熱変形対処部１０における金属板６の熱変形部１０の長手方向の伸縮をバランスよく吸収することができる。これにより、金属板６に歪みが生じ難くなるので、ガスケット１の熱膨張や熱収縮による損傷を防止するには有利になる。
【００４１】
なお、この実施形態では直列４気筒のエンジンのヘッドガスケットに使用されるガスケット１を例示しているが、ボア孔７ａや水孔７ｂ、オイル孔７ｃ、ボルト孔９等の数や配置、形状などはこの実施形態に限定されず他にも様々な構成にすることができる。また、金属板６の積層枚数やそれぞれの金属板６の板厚や材質、ビードの有無などは特に限定されず、使用されるエンジンの種類などに応じて適宜決定できる。
【００４２】
図７および図８に本発明に係る第三実施形態のガスケット１を示す。この実施形態のガスケット１は、内燃機関のシリンダヘッドと排気マニホールドとの間に挟持されて使用されるマニホールドガスケットとして使用される。
【００４３】
このガスケット１は、四枚の金属板６を積層して形成されている。図７に示すように、このガスケット１は各排気ポートをシールする複数の本体部４と、隣り合う本体部４どうしを連結する連結部５とを備えて構成されている。
【００４４】
それぞれの本体部４は、一つのシール対象孔７と、そのシール対象孔７の外周縁をシールするシール部８とを備えている。本体部４のシール部８の外周側には、シリンダヘッドと排気マニホールドとを締結するための２つのボルト孔９が形成されている。このガスケット１は、４つの本体部４と、隣り合う本体部４どうしを連結する３つの帯状の連結部５で構成されている。本体部２、連結部５の数や形状、ボルト孔９の数や配置などは、この実施形態に限定されず他にも様々な構成にすることができる。
【００４５】
マニホールドガスケットとして使用されるガスケット１では、隣り合うシール部８どうしの間に介在している連結部５が熱膨張や熱収縮による金属板６の伸縮の変化が大きい部位となり、この部位に熱変形対処部１０（図７および図８における斜線部）を設ける。このガスケット１では、連結部５における熱変形対処部１０を構成する全ての金属板６において熱変形対処部１０の長手方向に対して交差する矩形状のスリット１１を有している。そして、これらのスリット１１が積層方向に貫通していない金属板６の積層部を構成している。図８に示すように、積層方向に隣接する金属板６のスリット１１どうしは、熱変形対処部１０の長手方向に互いに離間して配置されている。この実施形態の熱変形対処部１０の長手方向は、本体部４どうしを連結するように連結部５が延在する方向である。
【００４６】
このガスケット１では、それぞれのスリット１１が、熱変形対処部１０である連結部５の長手方向中央部に配置されており、それぞれのスリット１１は連結部５を切断しないように、熱変形対処部１０の内側に形成されている。
【００４７】
この実施形態のようにマニホールドガスケットとして使用されるガスケット１の場合には、連結部５をスリット１１を形成した熱変形対処部１０で構成することで、スリット１１により連結部５における熱膨張や熱収縮による金属板６の伸び縮みを吸収することができる。これにより、熱膨張による圧縮力や熱収縮による引張力の低減を図るには有利になり、温度変化によるガスケット１の損傷を効果的に防止することができる。
【００４８】
さらに、積層する金属板６のスリット１１を熱変形対処部１０の長手方向に互いに離間させて、これらのスリット１１が積層方向に貫通していない構成にすることで、熱変形対処部１０である連結部５に不要な貫通部位が形成されることを回避できる。これにより、連結部５の強度を維持するには有利になる。
【００４９】
なお、本発明のガスケット１の構成は、二枚以上の金属板６を積層して形成されるガスケットであれば、上記に例示した実施形態に限定されず、他にも様々な用途で使用されるガスケットに適用することができる。また、本発明では、ガスケット１の熱膨張や熱収縮による熱変形が生じる部位のすべてにスリット１１を形成した熱変形対処部１０を設ける構成にすることもできるし、すべての部位ではなく、熱膨張や熱収縮による熱変形が特に顕著な部位にのみ熱変形対処部１０を設ける構成にすることもできる。
【００５０】
例えば、上記で例示した第二実施形態のように、ヘッドガスケットとして使用するガスケット１の場合には、エンジンの吸気側に位置する部位と排気側に位置する部位があるが、このガスケット１では吸気側に位置する部位よりも排気側に位置する部位のほうが温度変化の幅が大きくなる。それ故、排気側に位置する部位にのみスリット１１を形成している熱変形対処部１０を設ける構成にすることもできる。
【符号の説明】
【００５１】
１  ガスケット
２  外周部
３  仕切り保護部
４  本体部
５  連結部
６  金属板
７  シール対象孔
７ａ  ボア孔
７ｂ  水孔
７ｃ  オイル孔
８  シール部
９  ボルト孔
１０  熱変形対処部
１１  スリット
２０、２１  管体
２２  通気口
２３  仕切り部
２４  ボルト孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年4月9日(2018.4.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二枚以上の金属板を積層して構成されていて、積層方向に貫通する少なくとも一つのシール対象孔と、そのシール対象孔の外周縁をシールする環状のシール部と、このシール部の外周側に配置されて締結用のボルトを挿通させる複数のボルト孔とを備えているガスケットにおいて、
熱変形対処部を備え、この熱変形対処部が、前記シール対象孔が一つの場合は、そのシール対象孔に懸架されている部位において積層される全ての前記金属板で構成され、前記シール対象孔が複数の場合には、隣り合う前記シール部どうしの間に介在している部位、及び、隣り合う前記ボルト孔どうしの間に介在している部位のうちの少なくとも一方の部位において積層される全ての前記金属板で構成され、
前記熱変形処理部として、この熱変形対処部を構成する全ての前記金属板においてその長手方向に対して交差するスリットを有し、かつ、これらのスリットが積層方向に貫通していない前記金属板の積層部を構成していることを特徴とするガスケット。
【請求項２】
前記スリットが、前記熱変形対処部の長手方向中央部に形成されている請求項１に記載のガスケット。
【請求項３】
前記スリットが、前記熱変形対処部を横断している請求項１または２に記載のガスケット。
【請求項４】
前記熱変形対処部を構成する前記金属板における前記スリットのスリット幅が、当該ガスケットの使用時に前記スリットを境とした両側の金属板が互いに接触しない大きさに設定されている請求項１〜３のいずれか一項に記載のガスケット。
【請求項５】
通気口の数が異なる管体どうしの間に挟持されて使用されるガスケットであって、
一つの前記シール対象孔、一つの前記シール部、複数の前記ボルト孔、及び相対的に前記通気口の数が多い方の前記管体に形成された仕切り部を被覆した状態となる前記シール対象孔に懸架された仕切り保護部を有していて、その仕切り保護部の部位を前記熱変形対処部で構成している請求項１〜４のいずれか一項に記載のガスケット。
【請求項６】
内燃機関のシリンダブロックとシリンダヘッドとの間に挟持されて使用されるヘッドガスケットであって、
前記シール対象孔である複数のボア孔と、このボア孔の外周縁をシールする前記シール部と、このシール部の外周側に配置された複数の前記ボルト孔とを備え、隣り合う前記ボルト孔どうしの間に介在している部位を前記熱変形対処部で構成している請求項１〜４のいずれか一項に記載のガスケット。
【請求項７】
内燃機関のシリンダヘッドと排気マニホールドとの間に挟持されて使用されるマニホールドガスケットであって、
一つの前記シール対象孔、一つの前記シール部、及び複数の前記ボルト孔を有した複数の本体部と、隣り合う前記本体部どうしを連結する連結部とを備え、その連結部を前記熱変形対処部で構成している請求項１〜４のいずれか一項に記載のガスケット。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
上記の目的を達成する本発明のガスケットは、二枚以上の金属板を積層して構成されていて、積層方向に貫通する少なくとも一つのシール対象孔と、そのシール対象孔の外周縁をシールする環状のシール部と、このシール部の外周側に配置されて締結用のボルトを挿通させる複数のボルト孔とを備えているガスケットにおいて、熱変形対処部を備え、この熱変形対処部が、前記シール対象孔が一つの場合は、そのシール対象孔に懸架されている部位において積層される全ての前記金属板で構成され、前記シール対象孔が複数の場合には、隣り合う前記シール部どうしの間に介在している部位、及び、隣り合う前記ボルト孔どうしの間に介在している部位のうちの少なくとも一方の部位において積層される全ての前記金属板で構成され、前記熱変形処理部として、この熱変形対処部を構成する全ての前記金属板においてその長手方向に対して交差するスリットを有し、かつ、これらのスリットが積層方向に貫通していない前記金属板の積層部を構成していることを特徴とする。