(57)【要約】      （修正有）【課題】フライヤーの後方に立ち上げた排気ダクトからの排気が周囲から吹き付ける風に影響されるのを防ぎ、燃焼不良や逆火を未然に防止するフライヤーを提供する。【解決手段】ガスバーナーで油槽を加熱するフライヤー１０において、排気ダクト３０に設けられるトップダクト３４の前方に、外部から吹き付ける風を防ぐための風防板５０を、前記トップダクト３４から所要距離αだけ離間させて配置するようにした。【選択図】図１
2018042902.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理油が貯留される油槽(12)を設けたフライヤー本体(14)と、前記油槽(12)を外部から加熱するガスバーナー(18)を設けた燃焼室(16)と、前記油槽(12)と内箱(26)との間に画成されて前記燃焼室(16)に連通し、前記ガスバーナー(18)の燃焼ガスが前記油槽(12)を加熱した後に排気用の開口部(28)へ排出される排気通路(20)と、前記フライヤー本体(14)の背面に設けられて上方へ延出すると共に、その下方において前記開口部(28)に連通する排気ダクト(30)と、前記排気ダクト(30)の上方開口部(30a)に配置されるトップダクト(34)とからなるフライヤーにおいて、
前記排気ダクト(30)の前記トップダクト(34)から所要距離(α)だけ離間して前方に臨んで、前記油槽(12)の上方に位置する風防板(50)を設けた
ことを特徴とするフライヤー。
【請求項２】
前記風防板(50)は風防面(50a)と、その下方で折り曲げた折曲面(50d)とからなり、該折曲面(50d)は前記風防面(50a)に対して前記トップダクト(34)の側へ近づくよう傾斜している請求項１記載のフライヤー。
【請求項３】
前記風防板(50)の下方を傾斜させた前記折曲面(50d)には、該風防板(50)の裏側に沿って上からの風を外へ案内して逃出させる通孔(52)が開設されている請求項２記載のフライヤー。
【請求項４】
前記風防板(50)は、該風防板(50)の両側縁に側板(56a,56a)が設けられると共に、前記両側板(56a,56a)の後方側縁に後板(56b)が設けられたボックスダクト(56)として構成され、該ボックスダクト(56)は前記排気ダクト(30)に着脱可能に載置される請求項１〜３の何れか一項に記載のフライヤー。
【請求項５】
前記ボックスダクト(56)は、前記トップダクト(34)に組み合わされて一体化されている請求項１〜４の何れか一項に記載のフライヤー。
【請求項６】
前記排気ダクト(30)に設けた前記トップダクト(34)を収容可能にダクトカバー(58)が着脱自在に設けられ、該ダクトカバー(58)の上面に排気を排出する開口部(58c)が設けられている請求項１記載のフライヤー。
【請求項７】
前記ダクトカバー(58)における前記開口部(58c)の開口方向と、前記トップダクト(34)に開設されている開口部(34a)の開口方向とは交差している請求項６記載のフライヤー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調理油を加熱して被調理品を油揚げするフライヤーに関するもので、殊にフライヤーの後方に立ち上げた排気ダクトからの排気が周囲から吹き付ける風に影響されるのを防ぎ、燃焼不良や逆火を未然に防止するようにしたものある。
【背景技術】
【０００２】
被調理品(以下、食材ともいう)を油揚げするフライヤーは、調理油(以下、油ともいう)を貯留した油槽がフライヤー本体に内装され、このフライヤー本体に配置した加熱装置で加熱された加熱空気を、該油槽の外側に画成した排気通路に流通させることで、油槽中の調理油を加熱するようになっている。なお、加熱装置としては油槽中に配設される電気ヒーターもあるが、本発明はガスバーナーを使用する場合に限られる。そこで、加熱装置としてガスバーナーを燃焼室に配置するフライヤーについて、その基本構造を先に説明する。
【０００３】
本発明が適用されるフライヤー１０は、図１２〜図１４に示す如く、調理油が貯留される箱状の油槽１２と、該油槽１２が収容されるフライヤー本体１４と、該フライヤー本体内の燃焼室１６に配設されたガスバーナー１８と、該ガスバーナー１８により加熱された加熱空気(燃焼ガス)を油槽１２の外周に流通させる排気通路２０とを備えている。
【０００４】
前記フライヤー本体１４は、図１４に示すように、底部２２と四方の側壁２４とから上方に開口する箱状に構成され、該フライヤー本体１４の内部に前記油槽１２が収納されている。図１４に示すように、前記フライヤー本体１４の内部には、該フライヤー本体１４に収納した前記油槽１２を一定の空間を保って囲む内箱２６が配設されている。この内箱２６は、前記油槽１２の底部１２ａの下方に位置する底部２６ａと、四方の側部２６ｂとから箱状に構成され、該内箱２６の上部開口は前記油槽１２により塞がれている。
【０００５】
図１３および図１４から判明するように、前記油槽１２の外面と前記内箱２６の内面との間には、該油槽１２を囲む空間が形成されている。そして、図１４において、前記フライヤー１０の前方側の空間が前記燃焼室１６になり、また前記油槽１２を囲む両側方の空間および後方の空間が前記排気通路２０になる。また、図１４に示すように、前記内箱２６の背面には、前記排気通路２０に連通する開口部２８が開設されると共に、該開口部２８は、前記フライヤー本体１４の後方に立設した排気ダクト３０に連通している。従って、前記燃焼室１６でガスバーナー１８に点火すれば、高温の燃焼ガスが該燃焼室１６に臨んでいる前記油槽１２を直接加熱すると共に、前記排気通路２０を通過する過程で該油槽１２の外壁面に多数配設したフィン３２と熱交換を行って、該油槽１２を側方および後方からも加熱する。前記排気通路２０を通過した燃焼ガスは、前記開口部２８を介して前記排気ダクト３０を上昇し、該排気ダクト３０の上方開口部３０ａに被せたトップダクト３４を介して外部へ排出される。この排気ダクト３０によりドラフト効果が得られるため、前記ガスバーナー１８に点火すると、積極的な燃焼ガスへの空気供給と排気通路２０からの燃焼ガスの排気促進とがなされる。なお、図１４に示すように、前記トップダクト３４の後方には、該トップダクト３４から排出される排出ガスの排出方向を斜め前方へ偏向させる傾斜状の偏向板３６が設けられている。また、フライヤー本体１４の後方の側壁２４は、前記排気ダクト３０に沿って垂直に上方へ立ち上がっており、前記偏向板３６の上方で折曲されて庇部３８になっている。
【０００６】
図１３および図１４に示すように、前記油槽１２の底部１２ａには、調理油を排出するための排油管４０が配設されている。またフライヤー本体１４の前面にはフロントパネル４２が設けられ、該フロントパネル４２には各種の操作パネルやランプが配置されると共に、裏側には電装箱等(何れも図示せず)が配置されている。なお、図１４に示すように、前記油槽１２は、深い第１油槽１２ｂと浅い第２油槽１２ｃとに分たれ、この第１油槽１２ｂに被調理品が油槽底部へ沈み込むのを防ぐ底網４４が配置されている。図１３および図１４において、Ｌは油槽１２における調理油の貯留ラインを示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平７−２４２３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図１は、図１２に示すフライヤー１０の上部側面図であって、前記フライヤー本体１４において、油槽１２の後方に立ち上がっている前方ケーシング４６には前記排気ダクト３０が収納され、該前方ケーシング４６の上方に前記トップダクト３４が僅かに突出している。従って、前記燃焼室１６でガスバーナー１８に点火すると、前述したように燃焼ガスは前記排気通路２０を通過して油槽１２内の調理油を加熱し、図１４に示す前記開口部２８から排気ダクト３０へ侵入して上昇する。そして、図１に示すトップダクト３４を介して吐き出された後、上方の前記偏向板３６により吹き出し方向を斜め前方へ偏向させられる。なお、前方ケーシング４６の中央には、油揚げした被調理品の油を切るための油切りパン４８が取り外し自在に取り付けられている。
【０００９】
ところで、フライヤー１０の設置環境には種々の場所が想定され、室内の厨房だけでなく、半野外の調理場であったり、完全な野外になるオープンキッチン等がある。半野外や完全な野外であったりすると、そのときの気象条件により、風が前記排気ダクト３０のトップダクト３４に吹き付けて排気を乱すことがある。また、室内の厨房であっても、スポットクーラーや扇風機からの人工的な風が前記トップダクト３４に吹き付けることがある。例えば、トップダクト３４の正面に風が吹き付けると、その風の強さによっては該トップダクト３４からの排気を内部へ押し込んで逆流させ、前記ガスバーナー１８の燃焼不良を来たすことがある。更には、ガスバーナー１８からガスが噴出する速度よりも燃焼速度が速くなったり、逆にガスの噴出速度が遅くなったりして火炎がバーナーノズルへ戻る逆火現象を生じ、一酸化炭素濃度を上昇させる弊害を生ずる。更に、前記トップダクト３４へ吹き付ける風は、正面からだけ到来するとは限らず、該トップダクト３４の上方からであったり、左右または何れかの側方からであったり、また各方向からの風が混在して吹き付けることもある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決し、所期の目的を達成するため請求項１に記載の発明は、
調理油が貯留される油槽を設けたフライヤー本体と、前記油槽を外部から加熱するガスバーナーを設けた燃焼室と、前記油槽と内箱との間に画成されて前記燃焼室に連通し、前記ガスバーナーの燃焼ガスが前記油槽を加熱した後に排気用の開口部へ排出される排気通路と、前記フライヤー本体の背面に設けられて上方へ延出すると共に、その下方において前記開口部に連通する排気ダクトと、前記排気ダクトの上方開口部に配置されるトップダクトとからなるフライヤーにおいて、
前記排気ダクトの前記トップダクトから所要距離だけ離間して前方に臨んで、前記油槽の上方に位置する風防板を設けたことを要旨とする。
請求項１に係る発明によれば、風がフライヤーの排気を妨害することがなくなり、また油槽からの油や食材等が排気ダクトへ侵入することがない。
【００１１】
請求項２に記載の発明では、前記風防板は風防面と、その下方で折り曲げた折曲面とからなり、該折曲面は前記風防面に対して前記トップダクトの側へ近づくよう傾斜していることを要旨とする。
請求項２に係る発明によれば、風防板の折曲面を傾斜させたので、油揚げ作業中に掬い網が風防板に接触する可能性が低減される。
【００１２】
請求項３に記載の発明では、前記風防板の下方を傾斜させた前記折曲面には、該風防板の裏側に沿って上からの風を外へ案内して逃出させる通孔が開設されていることを要旨とする。
請求項３に係る発明によれば、前面から吹き付ける風だけでなく、上方から吹き付ける風に対しても有効に防ぐことができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明では、前記風防板は、該風防板の両側縁に側板が設けられると共に、前記両側板の後方側縁に後板が設けられたボックスダクトとして構成され、該ボックスダクトは前記排気ダクトに着脱可能に載置されることを要旨とする。
請求項４に係る発明によれば、前面からの風だけでなく、側方から吹き付ける風に対しても有効に防ぐことができ、屋外での使用にも供し得る。
【００１４】
請求項５に記載の発明では、前記ボックスダクトは、前記トップダクトに組み合わされて一体化されていることを要旨とする。
請求項５に係る発明によれば、風防板とトップダクトとを一体化することができたため、部品点数を少なくしてコストを低減できる。
【００１５】
請求項６に記載の発明では、前記排気ダクトに設けた前記トップダクトを収容可能にダクトカバーが着脱自在に設けられ、該ダクトカバーの上面に排気を排出する開口部が設けられていることを要旨とする。
【００１６】
請求項７に記載の発明では、前記ダクトカバーにおける前記開口部の開口方向と、前記トップダクトに開設されている開口部の開口方向とは交差していることを要旨とする。
請求項６および請求項７に係る発明によれば、フライヤーの油槽に指向する側には燃焼ガスの排気口が存在しないため、油の飛沫や食材がダクト中に侵入することがない。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るフライヤーによれば、排気ダクトの上方に設けたトップダクトから燃焼ガスを排出するに当たり、該トップダクトの正面や上方、その他側方から風が吹き付けても、トップダクトには直接風が当たらないので、ガスバーナーにおけるガスの燃焼不良や逆火、更には一酸化炭素の濃度が上昇する等の弊害を有効に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１２に示すフライヤーの上部側面図であって、(ａ)は本発明の実施例を併せて図示したものであり、(ｂ)は風防板の斜視図である。
【図２】図１に示した本発明の実施例に係る風防板の変形例を示す斜視図である。
【図３】図２に示す風防板をフライヤーのトップダクト近傍に取り付けた状態を示す説明図である。
【図４】トップダクトに対し上から吹き付ける風への対策を施した風防板をフライヤーに取り付けた状態を示す要部縦断面図である。
【図５】(ａ)は図４に示す風防板の取り付け状態を拡大して示す一部縦断面図であり、(ｂ)は風防板の正面図である。
【図６】トップダクトへ吹き付ける前面からの風および側方からの風への対策を施したボックスダクトの斜視図である。
【図７】図６に示すボックスダクトとトップダクトとを一体化した変形例を示す一部切欠き斜視図である。
【図８】(ａ)は排気ダクトの上方に設けたトップダクトに対してダクトカバーを被せる直前の状態を示す斜視図であり、(ｂ)はダクトカバーをトップダクトに被せた状態を示す斜視図である。
【図９】(ａ)は図８(ｂ)に示すダクトカバーとトップダクトとの縦断面図であり、(ｂ)は(ａ)に示す円形部分の拡大図である。
【図１０】(ａ)はフライヤーの油槽にすべり板をセットする前の斜視図であり、(ｂ)はすべり板を油槽にセットした際の平面図である。
【図１１】(ａ)は図１０に示すすべり板の一例を示す斜視図であり、(ｂ)はすべり板の別例を示す斜視図である。
【図１２】ガスバーナーを使用するフライヤーの概略構成を示す斜視図である。
【図１３】図１２に示すフライヤーの要部を中央で縦断した正面図である。
【図１４】図１２に示すフライヤーの要部を中央で縦断した側面図である。
【図１５】排気ダクトの高さを低く抑えたフライヤーの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本発明に係るフライヤーにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら説明する。図１に関して述べたように、フライヤー１０の排気ダクト３０に載置した前記トップダクト３４から燃焼ガスが排気されるが、この排気は該フライヤー１０の設置個所によって、また厨房等に配置したスポットクーラー等によって、風の影響をもろに受けてしまう。そこで図１に示すように、前記フライヤー１０のトップダクト３４へ矢印のように風が前方から吹き付ける場合を想定して、該トップダクト３４の前面に風防板５０を取り付けることで、風が該トップダクト３４に直接当たることを防止可能である。この風防板５０は、図１(ｂ)に示すように、例えばステンレス鋼板を一方向へ直角に折り曲げて風防面５０ａにすると共に、その下端を逆方向へ折り曲げて下方折曲部５０ｂが構成されている。前記風防板５０の横幅寸法は、図１２に示すフライヤー１０の排気ダクト３０に設けた前記トップダクト３４の横幅寸法に略等しいか、若干大きめの寸法になるよう設定されている。そして風防板５０は、図１(ａ)に示すように、その下方折曲部５０ｂを前記前方ケーシング４６とトップダクト３４との隙間に挿入することで、安定した取り付けがなされる。なお、前記トップダクト３４からの燃焼ガスの排出が前記風防板５０により損なわれることのないように、該風防板５０とトップダクト３４との間の距離αは充分に大きく設定するのが好ましい。なお、前記風防板５０をトップダクト３４の前方に設けることで、前記油槽１２から調理油の飛沫や小さな異物等が該トップダクト３４の開口部３４ａから内部へ侵入するのを未然に防止し得る。
【００２０】
先に説明した前記風防板５０は、その断面形状が図１(ａ)に示す如く、該風防板５０の折曲げ角度は略９０°であった。ところで、作業者は前記油槽１２で油揚げした被調理品を掬い網(図示せず)で掬って、前記油切りパン４８に移し替える。この場合に、前記掬い網が、前記風防板５０の出っ張りとなる折曲げ部５０ｃに接触して被調理品を落下させたり、使い勝手が悪かったりする不都合がある。そこで、図２および図３に示すように、前記風防板５０における折曲げ部５０ｃの折り曲げ角度を緩い鈍角にすることが推奨される。この折曲げ部５０ｃの角度は、先に述べた掬い網を使用するに際して、該掬い網が該折曲げ部５０ｃに接触することがなく使い勝手の良い範囲であれば、任意に設定することができる。すなわち、前記風防板５０は風防面５０ａと、その下方で折り曲げた折曲面(傾斜面)５０ｄとからなり、該折曲面５０ｄは前記風防面５０ａに対して前記トップダクト３４の側へ近づくよう傾斜させてある。
【００２１】
図１〜図３に示した前記風防板５０は、前記トップダクト３４へ正面から吹き付ける風に対しては有効な対策である。しかしフライヤー１０の設置環境は様々であり、前記トップダクト３４へ上方から吹き付ける風に対しては有効でない。勿論、上からの風を防止するために、前記トップダクト３４の上方に風除けのガードを配設することが考えられるが、この場合は該トップダクト３４から排出された燃焼ガス(充分に熱量を有している)が、該風除けガードの下を流れて前方へ吹き出し、作業者に危険が直接的に及ぶことが考えられる。そこで図４および図５は、上から吹き付ける風に対処するための提案を示している。先ず、前記トップダクト３４の上方から吹き付ける風を防止するには、この風を遮る方法と、到来した風を下方へ逃がしてやる方法とが考えられる。先に述べたトップダクト３４の上方に風除けガードを設ける手段は前者の方法によるものであるが、これには前述した弊害がある。そこで本発明は、後者の方法を採用するものである。すなわち、図４および図５(ａ)に示すように、基本的に風防板５０は図２に示した形態のものを使用する。ここで、前記風防板５０における前記風防面５０ａと下方折曲部５０ｂとの間に存在する折曲面５０ｄに、図５(ｂ)に示すように、多数の通孔５２を所要間隔で整列的に開設する。この通孔５２は、パンチによる単なる打抜き孔であってもよいが、図５(ａ)の断面に示すように、半打抜きにして、各通孔５２に一部が繋がった打抜き舌片５４を下へ延出させるのが好ましい。このように、前記風防板５０の折曲面５０ｄに前記通孔５２を多数開設したことで、図５(ａ)に矢印で示す如く、前記トップダクト３４の上方から吹き付ける風は前記風防板５０の裏面により下方へ案内され、そのまま各通孔５２および打抜き舌片５４に案内されて下へ抜け出してしまう。従って、前記風防板５０は前面からの風だけでなく、上方からの風の影響を低減させることもでき、風に強いフライヤー１０を実現することができた。また、前方および上方からの風を防止する風防板５０が１つの部材で出来たので、コストを削減することもできる。
【００２２】
図１〜図３に示す風防板５０は、フライヤー１０の前方から吹き付ける風に対する防止策であり、また図４および図５に示す風防板５０は、該フライヤー１０の上方から吹き付ける風に対する防止策であった。しかしながら、フライヤー１０の設置個所や扇風機等の配置によっては、該フライヤー１０の左右または左右何れかの側から吹き付けることがある。図６は、フライヤー１０のトップダクト３４に対して側方から吹き付ける風に対する有効な防止策を示すものである。すなわち、図６に示すように、前面、後面および両側面をステンレス鋼等を素材とする耐熱板で囲んで箱状のボックスダクト５６を構成し、このボックスダクト５６を前記排気ダクト３０に着脱自在に載置または被せるようにしたものである。このように前記ボックスダクト５６は四方を耐熱板で囲われると共に、その上面および下面は全面的に開放している。従って、前記ボックスダクト５６を排気ダクト３０に被着した際に、前記トップダクト３４から排出される燃焼ガスは該ボックスダクト５６の内部を通過して外部へ放出される。前記風防板は、該風防板の両側縁に側板５６ａ，５６ａが設けられると共に、前記両側板５６ａ，５６ａの後方側縁に後板５６ｂが設けられたボックスダクト５６として構成され、該ボックスダクト５６は前記排気ダクト３０に着脱可能に載置される。このように、前記ボックスダクト５６は両側面も耐熱板で囲われているから、フライヤー１０の側方から吹いて来る風にも燃焼ガスの排出が妨げられることがなく、従って風が四方から吹き付ける屋外でも安全に使用し得るものである。
【００２３】
図７は、図６に示すボックスダクト５６の変形例を示すもので、図１２および図１４に示すトップダクト３４と前記ボックスダクト５６とを一体化してある。すなわち図６に示したボックスダクト５６は、前記排気ダクト３０に被着されるものであって、該排気ダクト３０には別体として前記トップダクト３４が存在していた。しかし図７に示すボックスダクト５６は、その内部下方にトップダクト３４を一体化させてある。このため、図７に示すボックスダクト５６によれば、前方および側方からの風による影響を防止し得ると共に、トップダクト３４と一体化してあるので部品点数を減らすと共に、メンテナンスや洗浄の際にボックスダクト５６およびトップダクト３４を別々に取り外す繁雑な作業を軽減することができる。
【００２４】
図１２および図１４に示した前記トップダクト３４は、上面に多数の通孔を櫛歯状に開設した長尺のアングル材であって、該トップダクト３４を前記排気ダクト３０の上方開口部３０ａに被着するようになっていた。しかし、前記トップダクト３４は、このような形状であることが必須ではなく、種々のものが考えられる。例えば、図１５に示すフライヤー１０は、対面販売用に前記排気ダクト３０を備える前方ケーシング４６の高さをかなり低く設定したものである。すなわち、前記フライヤー１０を使用する店舗によっては、前記フライヤー１０で揚げた被調理品を油槽越しに顧客へ手渡す対面販売をすることがある。この場合、背の高い排気ダクト３０を備えた通常タイプのフライヤー１０では邪魔になるので、背の低い前方ケーシング４６のタイプが求められる。しかし、前方ケーシング４６を低くすると、内部の排気ダクト３０に被着されるトップダクト３４が前記油槽１２における油揚げ領域に近接してしまうため、該トップダクト３４に調理油の飛沫や食材等が飛び込み易くなってしまう。そして、これら油や食材等がトップダクト３４を介して排気ダクト３０中へ侵入すると、高温の燃焼ガスにより火炎を発したり、火災になったりする重大な事故を起こしかねない。
【００２５】
図８および図９に示すトップダクト３４は、図１４に示したトップダクト３４の変形例であって、該トップダクト３４は排気ダクト３０に載置または被着可能な長尺の箱状体になっている。このトップダクト３４の底面は全面的に開放して、前記排気ダクト３０の上方開口部３０ａに連通可能になっている。また、トップダクト３４の前面には、該トップダクト３４の横寸法と略一致する長尺の矩形状をした開口部３４ａが開設されている。従って、前記排気ダクト３０からの燃焼ガスは、図８(ａ)に示すように、前記トップダクト３４の開口部３４ａから斜め前方へ排出される。勿論、このままでは前記油槽１２からの油飛沫や食材等が該開口部３４ａへ飛び込んでしまう事態があり得る。そこで本発明の実施例では、図８(ａ)に示すように、前記トップダクト３４をすっぽりと覆い得る寸法に設定したダクトカバー５８が設けられる。
【００２６】
このダクトカバー５８は、その本体部５８ａは基本的に前記トップダクト３４を四方から覆い得る箱状体からなり、その底部は全面的に開放されている。そしてダクトカバー５８がトップダクト３４に被着された際に、該トップダクト３４の開口部３４ａと空間的に連通し得るようになっている(図９(ｂ)参照)。また、前記ダクトカバー５８の上方は、本体部５８ａから略水平に前方へ張り出す庇部５８ｂになっており、この張り出した庇部５８ｂの上面前方寄りに該ダクトカバー５８の横寸法に略等しい矩形状の開口部５８ｃが形成されている。このとき、図９(ｂ)に示すように、前記ダクトカバー５８を前記トップダクト３４に被せた場合に、該トップダクト３４の開口部３４ａから排出された燃焼ガスは、該ダクトカバー５８の内部に侵入した後にその開口部５８ｃから上方へ排気される寸法に設定されている。すなわち、前記トップダクト３４はダクトカバー５８により覆われていて油槽側には排気用の開口部がないため、油揚げ作業中における油の飛沫や食材等の侵入が防止される。なお、前記ダクトカバー５８はトップダクト３４から取り外し可能であるため、必要に応じて簡単に洗浄やメンテナンスを行える。また、図９(ｂ)の縦断面から判明するように、前記トップダクト３４の開口部３４ａと前記ダクトカバー５８の開口部５８ｃとは整列しておらず、開口方向が交差、例えば９０°ずれている。従って、仮に油の飛沫や食材等が前記ダクトカバー５８の開口部５８ｃに侵入しても、内部に位置するトップダクト３４の開口部３４ａへ入り込むのを略確実に阻止することができる。
【００２７】
図１０(ａ)に示すように、フライヤー１０の油槽１２に対しては、各種食材を油中へ滑らせて投入するために、すべり板６６が使用される。このすべり板６６は、図１０(ｂ)に示すように、ガスバーナー１８の高熱を直接受ける油槽１２の油に該すべり板６６に一部が浸かった状態で設けられるため、油の対流循環を部分的に阻害する。このため油温が一部的に高い温度になってしまうことがあった。
このため、前記すべり板６６の横幅寸法を小さくすることで、該すべり板６６により油の対流が阻害される現象を抑えている。しかし、この場合は図１０(ｂ)に示すように油槽１２の横幅に対し前記すべり板６６の横幅が小さいために、両者の隙間から油揚げした食材が油中へこぼれ落ちることがある。これを防ぐため図１１に示す如く、前記すべり板６６が油槽１２の油に浸かる部位に多数の通孔６８を設けたり、図１１(ｂ)に示す如く複数の切欠き７０を設けることが提案される。また、図示しないが、前記通孔６８や切欠き７０に代えて細かいメッシュの網を張ってもよい。このように、前記すべり板６６に前記通孔６８や切欠き７０、その他網を設けることによって、該すべり板６６が油に浸かる部分で油の対流を阻害することがなく部分的に高温になることがない。このため、前記すべり板６６の横幅を小さくする必要もなくなるので、油槽１２とすべり板６６との隙間が小さくなり、食材が油中へこぼれ落ちることがない。
【符号の説明】
【００２８】
１０  フライヤー，１２  油槽，１４  フライヤー本体，１６  燃焼室，
１８  ガスバーナー，２０  排気通路，２６  内箱，２８  (内箱の)開口部，
３０  排気ダクト，３０ａ  (排気ダクトの)上方開口部，３４  トップダクト，
３４ａ  (トップダクトの)開口部，５０  風防板，５０ａ  風防面，
５０ｄ  折曲面(傾斜面)，５２  (風防板の)通孔，５６  ボックスダクト，
５６ａ  (ボックスダクトの)側板，５６ｂ  (ボックスダクトの)後板，
５８  ダクトカバー，５８ｃ  (ダクトカバーの)開口部，
α  (風防板とトップダクトとの間の)所要距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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