(57)【要約】【課題】第一の部材と第二の部材との結合に要するスペースを削減できる部材の結合方法を提供する。【解決手段】凹状に形成される切欠部１０を有するケース２、及び切欠部１０に対して結合される結合部２０を有するプレート３を準備する準備工程と、切欠部１０の内側に結合部２０が位置するようにケース２及び第二の部材を配置する配置工程と、切欠部１０又は結合部２０の少なくとも一方を変形させることで、切欠部１０と結合部２０とを結合する結合工程と、を具備する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹状に形成される第一結合部を有する第一の部材、及び前記第一結合部に対して結合される第二結合部を有する第二の部材を準備する準備工程と、
前記第一結合部の内側に前記第二結合部が位置するように前記第一の部材及び前記第二の部材を配置する配置工程と、
前記第一結合部又は前記第二結合部の少なくとも一方を変形させることで、前記第一結合部と前記第二結合部とを結合する結合工程と、
を具備する、
部材の結合方法。
【請求項２】
前記配置工程において、
前記第二結合部は、前記第一結合部の内側に位置するように変形される、
請求項１に記載の部材の結合方法。
【請求項３】
前記結合工程において、
前記第二結合部は、先細り状に形成された治具によって押圧されることで、前記第一結合部の内側面に押し付けられる、
請求項１又は請求項２に記載の部材の結合方法。
【請求項４】
前記準備工程において、
前記第一結合部は、前記第一の部材の外縁部に形成され、
前記第二結合部は、前記第二の部材の外縁部に形成される、
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の部材の結合方法。
【請求項５】
前記結合工程において、
一側面側から見て矩形状に形成される前記第二結合部が、長手方向に広がるように変形される、
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の部材の結合方法。
【請求項６】
第一の部材と第二の部材とを結合する、部材の結合構造であって、
前記第一の部材に凹状に形成された第一結合部と、
前記第二の部材に形成されると共に、前記第一結合部の内側に位置するように形成された第二結合部と、
を具備し、
前記第一結合部と前記第二結合部とが互いに押し付けあって結合されている、
部材の結合構造。
【請求項７】
前記第一結合部は、
前記第一の部材の一側面と他側面とを連通するように形成され、
前記第二結合部は、
前記一側面側から前記第一結合部に挿入されると共に、前記第一結合部から前記他側面側へと突出しないように配置されている、
請求項６に記載の部材の結合構造。
【請求項８】
前記第一結合部及び前記第二結合部は、
前記第一結合部の内側面と前記第二結合部とが互いに押し付けあう力のみによって結合されている、
請求項６又は請求項７に記載の部材の結合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第一の部材と第二の部材とを結合する部材の結合方法及び部材の結合構造の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、第一の部材と第二の部材とを結合する部材の結合方法及び部材の結合構造が公知となっている。例えば、特許文献１に記載の如くである。
【０００３】
特許文献１には、内部にスプールが設けられるバルブスリーブ（第一の部材）と、スプールを駆動するソレノイドアクチュエータを収容するケース（第二の部材）と、を結合する技術が記載されている。バルブスリーブは、円筒状に形成されると共に、一端部にフランジ部が形成される。ケースは、フランジ部の外径よりも大きな内径を有する有底筒状に形成される。ケースは、その開口端にバルブスリーブのフランジ部が挿入されると共に、当該開口端がかしめられることで、バルブスリーブと結合される。
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の技術では、ケースの開口端をフランジ部の外側からかしめるため、ケースの外郭をバルブスリーブよりも大きくする必要があり、ひいてはケースとバルブスリーブとを結合するために要するスペースが大きくなってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１９４９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上の如き状況を鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、第一の部材と第二の部材との結合に要するスペースを削減できる部材の結合方法及び部材の結合構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
即ち、請求項１においては、凹状に形成される第一結合部を有する第一の部材、及び前記第一結合部に対して結合される第二結合部を有する第二の部材を準備する準備工程と、前記第一結合部の内側に前記第二結合部が位置するように前記第一の部材及び前記第二の部材を配置する配置工程と、前記第一結合部又は前記第二結合部の少なくとも一方を変形させることで、前記第一結合部と前記第二結合部とを結合する結合工程と、を具備するものである。
【０００９】
請求項２においては、前記配置工程において、前記第二結合部は、前記第一結合部の内側に位置するように変形されるものである。
【００１０】
請求項３においては、前記結合工程において、前記第二結合部は、先細り状に形成された治具によって押圧されることで、前記第一結合部の内側面に押し付けられるものである。
【００１１】
請求項４においては、前記準備工程において、前記第一結合部は、前記第一の部材の外縁部に形成され、前記第二結合部は、前記第二の部材の外縁部に形成されるものである。
【００１２】
請求項５においては、前記結合工程において、一側面側から見て矩形状に形成される前記第二結合部が、長手方向に広がるように変形されるものである。
【００１３】
請求項６においては、第一の部材と第二の部材とを結合する、部材の結合構造であって、前記第一の部材に凹状に形成された第一結合部と、前記第二の部材に形成されると共に、前記第一結合部の内側に位置するように形成された第二結合部と、を具備し、前記第一結合部と前記第二結合部とが互いに押し付けあって結合されているものである。
【００１４】
請求項７においては、前記第一結合部は、前記第一の部材の一側面と他側面とを連通するように形成され、前記第二結合部は、前記一側面側から前記第一結合部に挿入されると共に、前記第一結合部から前記他側面側へと突出しないように配置されているものである。
【００１５】
請求項８においては、前記第一結合部及び前記第二結合部は、前記第一結合部の内側面と前記第二結合部とが互いに押し付けあう力のみによって結合されているものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１７】
請求項１においては、第一の部材と第二の部材との結合に要するスペースを削減することができる。
【００１８】
請求項２においては、第二の部材を簡単な加工で形成することができる。
【００１９】
請求項３においては、第一の部材と第二の部材とを強固に結合することができる。
【００２０】
請求項４においては、第一結合部及び第二結合部を簡単に形成することができる。
【００２１】
請求項５においては、第一の部材と第二の部材とを強固に結合することができる。
【００２２】
請求項６においては、第一の部材と第二の部材との結合に要するスペースを削減することができる。
【００２３】
請求項７においては、第一の部材と第二の部材との結合に要するスペースを効果的に削減することができる。
【００２４】
請求項８においては、第一結合部及び第二結合部の形状を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】部材の結合方法の手順を示したフローチャート。
【図２】（ａ）ケースを示した斜視図。（ｂ）同じく、平面図。
【図３】（ａ）プレートを示した斜視図。（ｂ）同じく、平面図。
【図４】ケースとプレートとを突き合わせる様子を示した斜視図。
【図５】結合部を折り曲げる様子を示した斜視図。
【図６】（ａ）結合部を押し広げる様子を示した斜視図。（ｂ）同じく、結合部を左後方から見た図。（ｃ）同じく、平面図。
【図７】互いに結合されたケース及びプレートを示した斜視図。
【図８】（ａ）同じく、平面図。（ｂ）同じく、背面図。
【図９】第一変形例に係る結合工程の様子を示した斜視図。
【図１０】第二変形例に係る結合部を左後方から見た図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下では、図中の矢印Ｕ、矢印Ｄ、矢印Ｆ、矢印Ｂ、矢印Ｌ及び矢印Ｒで示した方向を、それぞれ上方向、下方向、前方向、後方向、左方向及び右方向と定義して説明を行う。
【００２７】
以下では、本発明の一実施形態に係る部材の結合方法及び部材の結合構造について説明する。
【００２８】
まず、本実施形態に係る部材の結合方法及び部材の結合構造が適用されるバルブ装置１について簡単に説明する。
【００２９】
図７及び図８に示すバルブ装置１は、流体の供給を制御するためのものである。バルブ装置１は、ソレノイド（不図示）が収容されるケース２、当該ケース２を塞ぐプレート３及び前記ソレノイドによって駆動されるバルブ４等を具備する。バルブ装置１は、本実施形態に係る部材の結合方法及び部材の結合構造によって、ケース２とプレート３とが結合されることで構成される。
【００３０】
次に、図１から図８までを参照して、部材の結合方法の手順について説明する。
【００３１】
図１に示すように、本実施形態に係る部材の結合方法では、まず、準備工程が行われる（ステップＳ１０）。準備工程は、図２に示すケース２及び図３に示すプレート３を準備する工程である。
【００３２】
ケース２は、前記ソレノイド等を収容するための部材である。図２に示すように、ケース２は、本体部２ａ、フランジ部２ｂ、ボルト孔２ｃ及び切欠部１０等を具備する。
【００３３】
本体部２ａは、その上端部が閉塞されると共にその下端部が開放される有底略筒状に形成される。
【００３４】
フランジ部２ｂは、本体部２ａの下端部に形成される。フランジ部２ｂは、その板面を上下に向けた略平板状に形成される。本実施形態に係るフランジ部２ｂは、右後方向に延びる二辺と、右前方向に延びる二辺と、からなる平面視略菱形状に形成される。
【００３５】
ボルト孔２ｃは、フランジ部２ｂの板面を上下に貫通する平面視略円状の孔である。ボルト孔２ｃは、フランジ部２ｂの左部及び右部に形成される。
【００３６】
切欠部１０は、フランジ部２ｂの外縁部に形成される。切欠部１０は、その長手方向をフランジ部２ｂの外縁部に沿う方向に向けた平面視略矩形状に形成される。また、切欠部１０は、その短手方向幅（長手方向と平面視で直交する方向の幅）が、後述するプレート３の厚みよりも広くなるように形成される。切欠部１０は、フランジ部２ｂの板面を上下に貫通するように形成される。切欠部１０は、フランジ部２ｂの左後部及び右前部に形成される。このように構成される切欠部１０は、例えば、フランジ部２ｂの外縁部を適宜切り欠くことで形成される。
【００３７】
図３に示すプレート３は、ケース２の下方を閉塞するための部材である。プレート３は、その板面を上下に向けた略平板状に形成される。プレート３は、後述する結合部２０が形成される部分を除いて、その外縁形状がケース２のフランジ部２ｂの外縁形状と略同一形状となるように形成される。プレート３は、突出部３ａ、貫通孔３ｂ、ボルト孔３ｃ及び結合部２０等を具備する。
【００３８】
突出部３ａは、平面視において、プレート３の略中央部に形成される。突出部３ａは、下方に突出する（凹む）ように形成される。
【００３９】
貫通孔３ｂは、突出部３ａの底面を上下に貫通する孔である。貫通孔３ｂは、突出部３ａの略中央部に形成されると共に、平面視略円状に形成される。貫通孔３ｂには、前記バルブ４の弁軸４ａ（図８（ｂ）参照）が挿通される。
【００４０】
ボルト孔３ｃは、プレート３の板面を上下に貫通する孔である。ボルト孔３ｃは、ケース２のボルト孔２ｃと略同一形状となるように形成される。また、ボルト孔３ｃは、ケース２のボルト孔２ｃの左右方向の間隔と略同一の間隔をあけて、プレート３の左部及び右部に形成される。
【００４１】
結合部２０は、切欠部１０と結合される部分である。結合部２０は、その板面をプレート３の板面と同一方向（上下方向）に向けた略板状に形成される。結合部２０は、プレート３の外縁部に形成され、その長手方向をプレート３の外縁部に沿う方向に向けた平面視略矩形状に形成される。結合部２０の先端部２１は、プレート３の外縁部のうち、結合部２０が形成されていない部分よりも外側（長手方向と平面視で直交する方向の外側）に突出する。また、結合部２０の基端部は、前記結合部２０が形成されていない部分よりも内側に配置される。結合部２０は、その長手方向幅が切欠部１０の長手方向幅と略同一となるように形成される。結合部２０は、プレート３の左後部及び右前部（フランジ部２ｂの切欠部１０と上下に対向する位置）に形成される。
【００４２】
図１に示すように、準備工程が行われた後で、配置工程が行われる（ステップＳ２０）。配置工程は、切欠部１０の内側に結合部２０を配置する工程である。
【００４３】
図４に示すように、配置工程において、ケース２及びプレート３は、互いに上下に並ぶように配置される。この際、ケース２は、プレート３の上方に配置される。そして、ケース２及びプレート３は、互いに接近される（図４に白塗りで示す矢印参照）。これにより、ケース２のフランジ部２ｂの下面及びプレート３の上面は、互いに突き合わされる。この際、フランジ部２ｂ及びプレート３は、互いの外縁部が一致するようにその向き（平面視における向き）が適宜調整される。これによって、結合部２０は、切欠部１０の下方に配置される。
【００４４】
図５に示すように、ケース２のフランジ部２ｂの下面及びプレート３の上面が互いに突き合わされた後で、結合部２０は、その下面が所定の治具によって上方へと押圧される（図５に黒塗りで示す矢印参照）。これによって、結合部２０は、その基端側を基準として、先端部２１が上方に折り曲げられる。この際、結合部２０は、略９０°（先端部２１近傍の板面が右前方向を向くまで）折り曲げられる。これによって、結合部２０は、切欠部１０の内側に配置される（図６（ａ）参照）。また、結合部２０は、その先端部２１が切欠部１０（フランジ部２ｂの上面）から上方に突出する。
【００４５】
図１に示すように、配置工程が行われた後で、結合工程が行われる（ステップＳ３０）。結合工程は、ケース２とプレート３とを結合させる（相対移動不能に固定する）工程である。本実施形態に係る結合工程においては、図６（ｂ）に示す治具Ａが用いられる。
【００４６】
図６（ｂ）に示すように、治具Ａは、その板面が結合部２０の先端部２１近傍の板面と同一方向（右前方向）を向くような略板状に形成される。治具Ａは、下方に向かうにつれてその幅（図６（ｂ）における紙面左右方向幅）が狭くなるような先細り形状に形成される。治具Ａは、平坦面Ａ１及び傾斜面Ａ２を具備する。
【００４７】
平坦面Ａ１は、下方を向いた平らな面である。平坦面Ａ１は、治具Ａの下面のうち、図６（ｂ）における紙面左右方向の中途部に形成される。また、平坦面Ａ１は、図６（ｂ）における紙面左右方向幅が、結合部２０の長手方向幅（図６（ｂ）における紙面左右方向幅）よりも狭くなるように形成される。
【００４８】
傾斜面Ａ２は、図６（ｂ）における紙面左右方向に対して傾斜する面である。傾斜面Ａ２は、治具Ａの下面のうち、図６（ｂ）における紙面左右方向の端部に形成される。傾斜面Ａ２は、図６（ｂ）における紙面左右方向の外側に向かうにつれて上方向に延びる（上方向に向かって広がる）ように形成される。
【００４９】
図６に示すように、このように構成される治具Ａは、結合工程において結合部２０の上方から下方へと移動される（図６（ａ）及び図６（ｂ）に白塗りで示す矢印参照）。これにより、治具Ａは、平坦面Ａ１が結合部２０の上面（先端部２１）と当接して、結合部２０を下方に押し潰す。この際、結合部２０は、その長手方向の端部近傍が治具Ａの傾斜面Ａ２によって押し潰されて長手方向に広がるように変形される（図６（ｂ）及び図６（ｃ）に黒塗りで示す矢印参照）。これによって、結合部２０は、その端面２２（図６（ｂ）及び図６（ｃ）では、紙面左右方向を向いた面）が切欠部１０の内側面１１に押し付けられることとなる。また、結合部２０は、その上面が治具Ａの下面（平坦面Ａ１及び傾斜面Ａ２）の形状に沿って凹むように変形される。
【００５０】
以上によって、ケース２とプレート３との結合が完了する。図７及び図８に示すように、当該プレート３は、その板面から上方に突出する結合部２０を具備することとなる。また、当該結合部２０は、その上面に形成された凹部２３を具備することとなる。本実施形態に係る結合部２０は、当該凹部２３がケース２のフランジ部２ｂの板面に対して面一となるように形成される。すなわち、結合部２０は、その上面のうち、凹部２３が形成されていない部分（長手方向の端部）が切欠部１０から突出する。また、結合部２０は、プレート３の外縁部に沿う方向（右後方向）が長手方向となるような平面視略矩形状に形成される。
【００５１】
本実施形態に係る部材の結合方法によれば、結合部２０を切欠部１０の内側面１１に押し付けてケース２とプレート３とを結合できる。これによれば、フランジ部２ｂ及びプレート３の一部を用いて、ケース２とプレート３とを結合できる。これによって、ケース２のフランジ部２ｂやプレート３の全周をかしめることなく、ケース２とプレート３とを結合できる。また、ケース２をプレート３の外側からかしめなくて済むため、ケース２をプレート３よりも大きくする必要がない。以上によって、ケース２とプレート３との結合に要するスペースを削減できる。また、かしめピン等の追加部品を用いることなくケース２とプレート３とを結合できるため、部品点数を削減してコストの削減を図ることができる。
【００５２】
また、配置工程で結合部２０を折り曲げて切欠部１０の内側に配置することで、平板状のプレート３をケース２に結合することが可能となる。これによって、準備工程で準備するプレート３の形状を簡素化することができる（予め板面から上方に突出するような結合部２０が形成されたプレート３を準備する必要がなくなる）ため、プレート３を簡単な加工で形成することができる。これによって、プレート３の製造コストを削減することができる。
【００５３】
また、結合工程において先細り形状に形成される治具Ａで結合部２０を押圧している。これによれば、先細り形状に形成されていない治具（例えば、平板状の治具）で結合部２０を押圧する場合よりも、結合部２０の上面を長手方向に広げ易くすることができる。これにより、結合部２０の端面２２を切欠部１０の内側面１１により強い力で押し付けることができるため、ケース２とプレート３とを強固に結合することができる。
【００５４】
また、結合部２０は、プレート３の外縁部に沿う方向が長手方向となるような平面視略矩形状に形成される。これによって、結合部２０は、当該平面視略矩形状の長手方向の辺がプレート３と繋がるようにしている（図３参照）。これによれば、結合部２０の折り曲げに対する強度を向上させることができるため、配置工程で結合部２０が折れてしまうことを抑制できる。
【００５５】
ここで、切欠部１０に押し付けられた結合部２０は、平面視において、その短手方向幅（図６（ｃ）では紙面上下方向幅）がプレート３の厚みとなっている。そこで、本実施形態に係る切欠部１０は、その短手方向幅（図６（ｃ）では紙面上下方向幅）が、プレート３の厚みよりも広くなるように形成している。これによれば、結合部２０の外側面が切欠部１０から突出し難くする（図６（ｃ）では紙面下方に突出し難くする）ことができる。これによって、結合部２０がその周辺の部材（例えば、フランジ部２ｂが取り付けられるハウジング等）と接触することを抑制できる。
【００５６】
以上の如く、本実施形態に係る部材の結合構造は、凹状に形成される切欠部１０（第一結合部）を有するケース２（第一の部材）、及び前記切欠部１０に対して結合される結合部２０（第二結合部）を有するプレート３（第二の部材）を準備する準備工程（ステップＳ１０）と、前記切欠部１０の内側に前記結合部２０が位置するように前記ケース２及び前記プレート３を配置する配置工程（ステップＳ２０）と、前記切欠部１０又は前記結合部２０の少なくとも一方を変形させることで、前記切欠部１０と前記結合部２０とを結合する結合工程（ステップＳ３０）と、を具備するものである。
なお、本実施形態において、凹状には、切欠部１０のようにケース２の板面を貫通するような形状と、ケース２の板面が窪んだ（貫通しない）ような形状と、が含まれる。
【００５７】
このように構成することにより、切欠部１０及び結合部２０が形成される箇所でケース２とプレート３とを接合できるため、ケース２とプレート３との結合に要するスペースを削減することができる。
【００５８】
また、前記配置工程において、前記結合部２０は、前記切欠部１０の内側に位置するように変形されるものである。
【００５９】
このように構成することにより、平板状に形成されるプレート３を準備すれば済むため、プレート３を簡単な加工で形成することができる。
【００６０】
また、前記結合工程において、前記結合部２０は、先細り状に形成された治具Ａによって押圧されることで、前記切欠部１０の内側面１１に押し付けられるものである。
【００６１】
このように構成することにより、結合部２０を切欠部１０の内側面１１に向けて広げ易くすることができるため、ケース２とプレート３とを強固に結合することができる。
【００６２】
また、前記準備工程において、前記切欠部１０は、前記ケース２の外縁部に形成され、前記結合部２０は、前記プレート３の外縁部に形成されるものである。
【００６３】
このように構成することにより、ケース２及びプレート３の外縁部の一部を切り欠く等の簡単な加工で切欠部１０及び結合部２０を形成することができる。このため、ケース２及びプレート３の外縁部よりも内側に切欠部１０及び結合部２０を形成する場合よりも簡単に、切欠部１０及び結合部２０を形成することができる。
【００６４】
また、前記結合工程において、上側面側から見て矩形状に形成される前記結合部２０が、長手方向に広がるように変形されるものである。
【００６５】
このように構成することにより、結合部２０が短手方向に広がるように変形される場合よりも、その広がる幅を延ばす（広がり易くする）ことができる。これによって、結合部２０を切欠部１０に対してより強い力で押し付けることができるため、ケース２とプレート３とを強固に結合することができる。
【００６６】
また、本実施形態に係る部材の結合構造は、ケース２とプレート３とを結合する、部材の結合構造であって、前記ケース２に凹状に形成された切欠部１０と、前記プレート３に形成されると共に、前記切欠部１０の内側に位置するように形成された結合部２０と、を具備し、前記切欠部１０と前記結合部２０とが互いに押し付けあって結合されているものである。
【００６７】
このように構成することにより、切欠部１０及び結合部２０が形成される箇所でケース２とプレート３とを接合できるため、ケース２とプレート３との結合に要するスペースを削減することができる。
【００６８】
また、前記切欠部１０及び前記結合部２０は、前記切欠部１０の内側面１１と前記結合部２０とが互いに押し付けあう力のみによって結合されているものである。
【００６９】
このように構成することにより、切欠部１０及び結合部２０の形状を簡素化することができる。
具体的には、例えば、結合部２０の先端部２１をさらに横方向に押し潰し、切欠部１０の縁部を上下から挟み込んで結合する構成とした場合には、結合部２０を横方向に押し潰すため、当該結合部２０の切欠部１０から上方へ突出する部分を大きくする必要がある。これに対して、本実施形態においては、切欠部１０の内側面１１と結合部２０とが互いに押し付けあう力のみによって結合されるものであるため、結合部２０をそれほど大きくする必要がない。
【００７０】
なお、本実施形態に係る切欠部１０は、本発明に係る第一結合部の実施の一形態である。
また、本実施形態に係るケース２は、本発明に係る第一の部材の実施の一形態である。
また、本実施形態に係る結合部２０は、本発明に係る第二結合部の実施の一形態である。
また、本実施形態に係るプレート３は、本発明に係る第二の部材の実施の一形態である。
【００７１】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能である。
【００７２】
例えば、本実施形態に係る部材の結合方法及び部材の結合構造は、バルブ装置１に適用されるものとしたが、部材の結合方法及び部材の結合構造の適用対象は、バルブ装置１に限定されるものではなく、他の装置にも適用することができる。
【００７３】
また、本実施形態に係る部材の結合構造は、ケース２に切欠部１０が形成されると共にプレート３に結合部２０が形成されるものとしたが、切欠部１０及び結合部２０が形成される部材は、これに限定されるものではない。例えば、切欠部１０がプレート３に形成されると共に、結合部２０がケース２に形成されるものであってもよい。
【００７４】
また、配置工程において、必ずしも結合部２０を折り曲げる必要はない。例えば、準備工程において、上方に突出するような結合部２０が形成されたプレート３を準備し、配置工程において当該結合部２０を切欠部１０の内側に挿入するものであってもよい。このように構成することにより、配置工程において、切欠部１０に結合部２０を挿入することでケース２とプレート３との位置を合わせることができる。また、配置工程において、結合部２０を曲げなくて済む。以上によって、配置工程を速やかに行うことができる。
【００７５】
また、本実施形態に係る部材の結合方法は、結合工程において結合部２０が変形されるものとしたが、これに限定されるものではなく、例えば、図９に示す第一変形例のように、切欠部１０が変形されるものであってもよい。第一変形例に係るケース２は、本実施形態に係る切欠部１０と、当該切欠部１０の側方（左前方及び右後方）に形成される側方切欠部１１２と、を具備する。第一変形例において、結合工程では、側方切欠部１１２に所定の治具が挿入され、当該治具によって切欠部１０の長手方向幅が狭くなるように、切欠部１０が変形される（図９に黒塗りで示す矢印参照）。このように構成することにより、変形例に係る切欠部１０は、その内側面１１で結合部２０を挟持することができるため、ケース２とプレート３とを強固に結合することができる。
【００７６】
また、本実施形態に係る部材の結合方法は、結合工程において切欠部１０及び結合部２０が変形されるものであってもよい。この場合、例えば、結合工程において、第一変形例と同じ要領で切欠部１０を変形させると共に本実施形態と同じ要領で結合部２０を変形させる。このように構成することにより、切欠部１０と結合部２０とがより強い力で押し付けあうこととなるため、ケース２とプレート３とを強固に結合することができる。
【００７７】
また、切欠部１０は、ケース２の外縁部に形成されるものとしたが、必ずしも外縁部に形成される必要はなく、所望の箇所に形成することができる。
【００７８】
また、結合部２０は、ケース２の外縁部に形成されるものとしたが、必ずしも外縁部に形成される必要はなく、所望の箇所に形成することができる。
【００７９】
また、切欠部１０は、平面視略矩形状に形成されるものとしたが、切欠部１０の平面視における形状は、これに限定されるものではなく、例えば、略円弧状や略直線状等であってもよい。また、第一結合部は、ケース２の上面から下面まで貫通する切欠部１０によって構成されるものとしたが、第一結合部の構成は、これに限定されるものではない。第一結合部は、例えば、ケース２の下面が凹んだ凹部によって構成されるものであってもよい。
【００８０】
また、結合部２０は、略平板状に形成されるものとしたが、結合部２０の形状は、これに限定されるものではなく、例えば、略直方体状や略円柱状等であってもよい。なお、略円柱状に形成される結合部２０を拡径させて略円状に形成される切欠部１０に押し付けるようにすることで、結合部２０の全周を切欠部１０に押し付けることができるため、ケース２とプレート３とを強固に結合することができる。
【００８１】
また、結合部２０は、その一部が切欠部１０から上方に突出するものとしたが、これに限定されるものではなく、図１０に示す第二変形例に係る結合部１２０のように、切欠部１０から上方に突出しないものであってもよい。このように構成することで、結合部１２０の高さ（上下方向幅）を低くすることができるため、ケース２とプレート３との結合に要するスペースを効果的に削減することができる。また、結合部１２０がケース２のフランジ部２ｂに載置される部材等と干渉することを抑制できる。
【００８２】
以上の如く、変形例に係る前記切欠部１０は、前記ケース２の下側面（一側面）と上側面（他側面）とを連通するように形成され、前記結合部２０は、前記下側面側から前記切欠部１０に挿入されると共に、前記切欠部１０から前記上側面側へと突出しないように配置されているものである。
【００８３】
このように構成することにより、ケース２とプレート３との結合に要するスペースを効果的に削減することができる。
【００８４】
また、切欠部１０及び結合部２０は、それぞれ二つ形成されるものとしたが、切欠部１０及び結合部２０が形成される数は、二つに限定されるものではなく、一つや三つ以上であってもよい。
【符号の説明】
【００８５】
２    ケース（第一の部材）
３    プレート（第二の部材）
１０  切欠部（第一結合部）
２０  結合部（第二結合部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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