(57)【要約】【課題】木質バイオマスを炭化処理することによって製造されるバイオマス燃料の発熱量の低下を抑制するとともに、輸送効率を上昇させる。【解決手段】木質バイオマスを粉砕することなく半炭化して炭化物にする半炭化工程Ｓ１と、バインダーを添加せずに炭化物を圧縮する圧縮工程Ｓ３と、圧縮された炭化物を破砕する破砕工程Ｓ４と、破砕された炭化物を輸送用容器に格納する格納工程Ｓ６と、を備えるバイオマス燃料製造方法を提供する。【選択図】図４
2018053101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質バイオマスを粉砕することなく半炭化して炭化物にする半炭化工程と、
バインダーを添加せずに前記炭化物を圧縮する圧縮工程と、
圧縮された前記炭化物を破砕する破砕工程と、
破砕された前記炭化物を輸送用容器に格納する格納工程と、を備えるバイオマス燃料製造方法。
【請求項２】
前記破砕工程では、圧縮された前記炭化物が輸送に適した寸法となるように、圧縮された前記炭化物を破砕する請求項１に記載のバイオマス燃料製造方法。
【請求項３】
前記半炭化工程の前段に、前記木質バイオマスが炭化物製造装置まで搬送されるのに適した寸法になるように、前記木質バイオマスを破砕する木質バイオマス破砕工程を備える請求項１又は請求項２に記載のバイオマス燃料製造方法。
【請求項４】
前記破砕工程における破砕によって生成される破砕された前記炭化物の大きさは、前記木質バイオマス破砕工程における破砕によって生成される破砕された前記木質バイオマスの大きさよりも小さい請求項３に記載のバイオマス燃料製造方法。
【請求項５】
木質バイオマスを半炭化して炭化物にする炭化物製造装置と、
前記炭化物を、前記炭化物にバインダーを添加せずに圧縮する圧縮装置と、
圧縮された前記炭化物を破砕する破砕装置と、
破砕された前記炭化物を輸送用容器に格納する格納装置と、を備えるバイオマス燃料製造装置。
【請求項６】
前記破砕装置は、前記圧縮装置に直結されている請求項５に記載のバイオマス燃料製造装置。
【請求項７】
破砕された前記炭化物を気流によって前記格納装置に搬送する気流搬送装置を備える請求項５又は請求項６に記載のバイオマス燃料製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バイオマス燃料製造方法及びバイオマス燃料製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
木質バイオマスのエネルギーをより効率的に利用することを目的として、木質バイオマスの炭化処理を行うことによって発熱量の向上を図る試みがなされている。木質バイオマスの炭化処理としては、例えば、外熱式熱分解ガス化炉等の熱分解炉を用いて、木質バイオマスを低酸素雰囲気下で間接加熱することで、発熱量を向上させた炭化物（バイオマス燃料）を製造する方法が知られている。
【０００３】
炭化物の製造方法としては、高温炭化と半炭化（トレファクション）とが知られている。高温炭化では所定温度で十分な処理時間を確保することで高いガス化率と自己発熱性を抑制した炭化物の製造が可能となる。半炭化では、非常に幅の狭い温度域に制御することで、粉砕性と熱量残留率を両立した炭化物の製造が可能となる（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、木質バイオマスから製造された炭化物をペレット化又はブリケット化して、かさ密度を向上させることが一般的である。
【０００５】
炭化物をペレット化又はブリケット化する方法としては、生成された炭化物にバインダー（接着剤、結合剤等の薬品）を添加してペレット化又はブリケット化を行う方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−０２６４７４号公報
【特許文献２】特開２０１０−０３７４２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記従来のバイオマス燃料製造方法では、ペレット化又はブリケット化の際にバインダーを添加することによって、生成されるバイオマス燃料の発熱量が低下するとともに、所定容積の輸送用容器に積載可能な炭化物の輸送効率が低下するという課題があった。
【０００８】
この発明は、バイオマス燃料の発熱量の低下を抑制するとともに、輸送効率を上昇させることができるバイオマス燃料製造方法及びバイオマス燃料製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第一の態様によれば、バイオマス燃料製造装置は、木質バイオマスを粉砕することなく半炭化して炭化物にする半炭化工程と、バインダーを添加せずに前記炭化物を圧縮する圧縮工程と、圧縮された前記炭化物を破砕する破砕工程と、破砕された前記炭化物を輸送用容器に格納する格納工程と、を備える。
【００１０】
このような構成によれば、バインダーを添加することなくバイオマス燃料を製造することができるため、バイオマス燃料の発熱量の低下を抑制するとともに、輸送効率を上昇させることができる。
また、圧縮された炭化物を破砕することによって、輸送用容器に格納されるバイオマス燃料の充填効率を向上させることができる。従って、バイオマス燃料の輸送効率を上昇することができる。また、炭化物をペレット化またはブリケット化して輸送する場合のように、格納された状態でペレット同士又はブリケット同士の間に空隙がある場合と比較して、燃料の自己発熱性を抑制することができる。
【００１１】
上記バイオマス燃料製造方法において、前記破砕工程では、圧縮された前記炭化物が輸送に適した寸法となるように、圧縮された前記炭化物を破砕してよい。
【００１２】
このような構成によれば、破砕された炭化物を輸送用容器に容易に格納することができる。
【００１３】
上記バイオマス燃料製造方法において、前記半炭化工程の前段に、前記木質バイオマスが炭化物製造装置まで搬送されるのに適した寸法になるように、前記木質バイオマスを破砕する木質バイオマス破砕工程を備えてよい。
【００１４】
このような構成によれば、木質バイオマスを炭化製造装置にて半炭化するのに適した大きさにすることができる。
【００１５】
上記バイオマス燃料製造方法において、前記破砕工程における破砕によって生成される破砕された前記炭化物の大きさは、前記木質バイオマス破砕工程における破砕によって生成される破砕された前記木質バイオマスの大きさよりも小さくてよい。
【００１６】
本発明の第二の態様によれば、バイオマス燃料製造装置は、木質バイオマスを半炭化して炭化物にする炭化物製造装置と、前記炭化物をバインダーを添加せずに圧縮する圧縮装置と、圧縮された前記炭化物を破砕する破砕装置と、破砕された前記炭化物を輸送用容器に格納する格納装置と、を備える。
【００１７】
上記バイオマス燃料製造装置において、前記破砕装置は、前記圧縮装置に直結されていてよい。
【００１８】
このような構成によれば、圧縮後、即破砕することによって破砕装置の動力を低減するとともに、摩耗を抑制することができる。
【００１９】
上記バイオマス燃料製造装置において、破砕された前記炭化物を気流によって前記格納装置に搬送する気流搬送装置を備えてよい。
【００２０】
このような構成によれば、炭化物を効率的に冷却することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、バインダーを添加することなくバイオマス燃料を製造することができるため、バイオマス燃料の発熱量の低下を抑制するとともに、輸送効率を上昇させることができる。
また、圧縮された炭化物を破砕することによって、輸送用容器に格納されるバイオマス燃料の充填効率を上昇させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態のバイオマス燃料製造装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】本発明の実施形態の炭化物製造装置の概略構成図である。
【図３】本発明の実施形態の圧縮装置及び第二破砕装置の概略構成図である。
【図４】本発明の実施形態のバイオマス燃料製造方法を説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態のバイオマス燃料製造装置について図面を参照して詳細に説明する。図１は、本実施形態のバイオマス燃料製造装置の一例を示す概略構成図である。
バイオマス燃料製造装置１は、木質バイオマスＢを半炭化することによって生成される炭化物Ｃを破砕して、ペレット化又はブリケット化されていない大きさが不均一のバイオマス燃料を製造する装置である。
【００２４】
図１に示すように、本実施形態のバイオマス燃料製造装置１は、木質バイオマス供給装置２と、木質バイオマス供給装置２から供給された木質バイオマスＢ１を破砕する第一破砕装置３と、第一破砕装置３で破砕された木質バイオマスＢ２を熱分解して炭化物Ｃ１を生成する炭化物製造装置４と、生成された炭化物Ｃ１を圧縮する圧縮装置５と、圧縮された炭化物Ｃ２を破砕する第二破砕装置６と、第二破砕装置６で破砕された炭化物Ｃ３を気流搬送する搬送装置７と、搬送された炭化物Ｃ３を貯留するとともに輸送用容器２６に格納する格納装置８と、を備えている。
【００２５】
木質バイオマスＢは、木材からなるバイオマス（生物資源）であり、樹木の伐採や造材のときに発生した枝、葉などの林地残材、製材工場などから発生する樹皮等もある。
【００２６】
炭化物製造装置４は、木質バイオマスＢを間接的に加熱させて熱分解やガス化反応を起こす間接加熱式の外熱式熱分解ガス化炉５３（熱分解炉、図２参照）を有している。熱分解の進行により、木質バイオマスＢは熱分解ガスＧを発生しながら炭化される。生成された炭化物Ｃ１は、圧縮装置５に供給される。
【００２７】
木質バイオマス供給装置２は、破砕前の木質バイオマスＢ１を貯留するとともに、後段の第一破砕装置３にベルトコンベア等の搬送手段を用いて木質バイオマスＢ１を供給する装置である。
第一破砕装置３は、木質バイオマスＢ等の被破砕物を、破砕する装置である。第一破砕装置３は、破砕された木質バイオマスＢ２のうち最も大きなものが１００ｍｍ以下に収まるように木質バイオマスＢ１を破砕する。すなわち、第一破砕装置３は炭化物製造装置４の投入口の大きさに合わせて木質バイオマスを破砕する。第一破砕装置３としては、回転式破砕機や、せん断式破砕機を採用することができる。炭化物製造装置４に供給される木質バイオマスＢは粉砕する必要はなく破砕で充分であり、粉砕する場合に比較して第一破砕装置３の動力を低減できる。
【００２８】
なお、炭化物製造装置４に供給されるより前の段階に木質バイオマスＢ１を乾燥させる乾燥機を設けてよい。乾燥機は、例えば、含水率４０％−６０％の木質バイオマスＢ１を乾燥させて、例えば含水率１０％−２０％まで乾燥させる。乾燥機は、ベルト上に載置された木質バイオマスＢ１に高温の乾燥ガスを吹き付けることによって乾燥させるベルト乾燥機である。乾燥機としては、ベルト乾燥機の他に、ロータリーキルン式乾燥機や、ディスク乾燥機を採用することができる。乾燥機の加熱方式は間接加熱、直接加熱の何れでもよい。
【００２９】
図２に示すように、炭化物製造装置４は、原料である木質バイオマスＢ２を搬送するスクリューコンベア５２と、スクリューコンベア５２から投入される木質バイオマスＢ２を熱分解することにより半炭化する外熱式熱分解ガス化炉５３と、外熱式熱分解ガス化炉５３から排出される炭化物Ｃ１を排出するシュート５４と、を有している。
【００３０】
外熱式熱分解ガス化炉５３は、木質バイオマスＢ２を間接的に加熱させて熱分解やガス化反応を起こす間接加熱式の熱分解炉である。
外熱式熱分解ガス化炉５３は、円筒形状の外筒５８（マッフル）と、外筒５８に対して相対回転するとともに木質バイオマスＢ２が投入される円筒形状の内筒５９（キルンシェル）と、を有している外熱式ロータリーキルン型である。外筒５８と内筒５９とは、同軸状に配置されている。外筒５８及び内筒５９の軸線が水平方向に延びている。
本実施形態の炭化物製造装置４では、外熱式熱分解ガス化炉５３として、外熱式ロータリーキルン型を用いているが、木質バイオマスを低酸素雰囲気下で間接的に加熱する形式のものであればこれに限ることはない。例えば、外熱式熱分解ガス化炉として、外熱式スクリューコンベアなどを用いてもよい。
【００３１】
内筒５９の上流側は、軸方向に移動可能な可動側支持部６０によって軸線回りに回転可能に支持されている。内筒５９の下流側は、固定側支持部６３によって軸線回りに回転可能に支持されている。
スクリューコンベア５２は、内筒５９の入口部を構成する可動側支持部６０に木質バイオマスＢ２を投入するように設けられている。シュート５４は、内筒５９の出口部を構成する固定側支持部６３から熱分解ガスＧと炭化物Ｃ1を分離するように配置されている。
可動側支持部６０は、内筒５９を回転可能に支持する環状フレーム６１を有している。環状フレーム６１の両側部は、設置面６８から揺動自在に立ち上げられた支持部材６２の上端部に回転可能に支持されている。
【００３２】
内筒５９の内壁部には、周方向に対して傾斜して配列された複数のフィン（又はスパイラル、図示せず）が設けられ、内筒５９が駆動装置６４により所定の回転速度（例えば１〜５ｒｐｍ）で駆動回転されることにより、入口側（上流側）から投入された木質バイオマスＢ２を加熱しながら出口側（下流側）に移送し、半炭化された炭化物Ｃ１をシュート５４から排出することが可能である。なお、フィンを設ける代わりに、内筒５９が水平に対して僅かに傾斜した軸線回りに回転可能に支持され、その傾斜と内筒５９の回転によって木質バイオマスＢ２が半炭化されて出口側に移送される場合もある。
【００３３】
駆動装置６４は、内筒５９に設けられた歯車６５と、駆動モータ６６と、駆動モータ６６の回転軸に取り付けられ、歯車６５に嵌合したピニオン歯車６７と、を有している。駆動装置６４は、駆動モータ６６の駆動を歯車６５に伝達させて歯車６５を回転させることにより、内筒５９を軸線回りに回転させる。
【００３４】
外筒５８は、内筒５９の回転および軸線方向の移動を許容し、かつ、内筒５９との間でシールを確保した状態で、図示しない支持部材を介して設置部位に固定されている。
内筒５９の可動側支持部６０および固定側支持部６３は、それぞれの回転部分と非回転部分との間にエアシールを形成している。可動側支持部６０とスクリューコンベア５２との接続部分には、可動側支持部６０の軸方向の変位を吸収するエキスパンション７７が設けられている。
【００３５】
外筒５８の一端には、加熱ガスを供給する加熱器として機能する熱分解ガス燃焼炉６９と外筒５８とを接続する加熱ガス供給管７０が接続されている。外筒５８の他端には、加熱ガス送出管７１が接続されている。加熱ガス送出管７１には、加熱ガス量調節装置５７として機能する加熱ガス量調節ダンパ７２および誘引ファン７３が設けられている。
【００３６】
外筒５８の上部には、軸線方向に離間して複数の点検窓７４が設けられている。それぞれの点検窓７４には、軸線回りに回転する内筒５９の外周面に対向してキルンシェル温度（内筒５９の鉄皮温度）を計測する非接触式温度計７５が設けられている。非接触式温度計７５としては放射温度計を用いることができる。非接触式温度計７５によって測定されたキルンシェル温度は、図示しない制御装置に入力される。
【００３７】
キルンシェル温度は、内筒５９内の木質バイオマスＢ１に直接的に接する部分の温度であるため、木質バイオマスＢ１の熱分解温度との相関が高く、加熱状況を良好に反映している。このため、キルンシェル温度に基づいて温度制御を行うことによって、加熱温度の安定的な制御が可能となる。
【００３８】
制御装置は、キルンシェル温度が所定の温度域に維持されるように、加熱ガス量を制御する。加熱ガス量は、加熱ガス量調節ダンパ７２の開度及び誘引ファン７３の回転数によって調整される。
加熱ガス量の調節を行っても、所定の温度域に維持できない場合は、内筒５９の回転数を上げる（回転速度を上昇させる）ことによって、水分の蒸発を促進させる。キルンシェル温度は、水分の蒸発が増えることによって低下する。
【００３９】
圧縮装置５は、半炭化された炭化物Ｃ１のかさ密度を上げるために、圧縮する装置である。炭化物Ｃ１を圧縮する際、炭化物Ｃ１にバインダー（接着剤、結合剤等の薬品）は添加されない。炭化物Ｃ１を圧縮する際、炭化物Ｃ１は加湿されない。
図３に示すように、圧縮装置５は、炭化物製造装置４のシュート５４から供給される炭化物Ｃ１を搬送するためのフィーダ１１と、フィーダ１１から供給される炭化物Ｃ１を圧縮する圧縮部１２とを有している。
【００４０】
圧縮部１２は、上下方向に延在する円筒状のシリンダ１３と、シリンダ１３内で上下方向に移動可能なピストン１４と、ピストン１４を駆動する駆動部１５と、シリンダ１３の下方の開口部１３ａを開閉可能な開閉部材１６とを有している。駆動部１５は油圧シリンダである。駆動部１５としては、油圧シリンダに限らず、空気圧シリンダ等他の駆動装置も採用することができる。
ピストン１４は、シリンダ１３内を移動する円柱形状の部材である。
【００４１】
シリンダ１３は、開口部１３ａに向かうに従って縮径するテーパ部１７を有している。シリンダ１３のテーパ部１７は、圧縮される炭化物Ｃ１の直径が、ここでは８０ｍｍとなるように形成されている。
【００４２】
第二破砕装置６は、破砕装置ホッパ１９と、破砕装置ホッパ１９に投入された炭化物Ｃ２を破砕処理する破砕装置本体２０と、を有している。
破砕装置ホッパ１９は、上方に向かうに従って拡径するテーパ状をなしている。破砕装置ホッパ１９の上方の開口部１９ａは、圧縮部１２のシリンダ１３の下方の開口部１３ａに直結されている。換言すれば、破砕装置ホッパ１９は、圧縮部１２のシリンダ１３から排出される炭化物Ｃ２が直接供給される位置に配置されている。圧縮部１２のシリンダ１３と破砕装置ホッパ１９とは、同軸上に配置されていることが好ましい。
【００４３】
破砕装置本体２０は、圧縮された炭化物Ｃ２等の被破砕物を破砕可能な装置である。破砕装置本体２０は、破砕された炭化物Ｃ３のうち最も大きなものが所定値、例えば５０ｍｍに収まるように炭化物Ｃ２を破砕する。この所定値とは、例えば炭化物Ｃ３の納入先である石炭火力発電所の受け入れ基準に基づく寸法である。
【００４４】
破砕装置本体２０としては、例えば、一軸式または二軸式の回転破砕機を採用することができる。第一破砕装置３と第二破砕装置６とを比較すると、対象物が木質バイオマスＢよりも粉砕性に優れる炭化物であることから、第二破砕装置６は第一破砕装置３よりも被破砕物をより容易に破砕出来る。換言すれば、第一破砕装置３は木質バイオマスを炭化物製造装置４に投入できる大きさで良いので、比較的大きめで寸法精度は求められないが、第二破砕装置６は納入先の受け入れ基準の寸法に合わせる必要があるため、一般的に小さく、精度が求められる。このため、第二破砕装置６で破砕された炭化物よりも、第一破砕装置３で破砕された木質バイオマスの方が大きくなる。
【００４５】
破砕装置本体２０は、破砕装置ホッパ１９に投入された炭化物Ｃ２を直接供給される位置に配置されている。換言すれば、破砕装置ホッパ１９に投入された炭化物Ｃ２は、搬送を経ることなく、直接破砕される。即ち、第二破砕装置６は、圧縮装置５から排出される炭化物Ｃ２を直接供給される位置に配置されている。
【００４６】
図１に示すように、搬送装置７は、第二破砕装置６によって破砕された炭化物Ｃ３を気流によって格納装置８に搬送する気流搬送装置である。搬送装置７は、輸送管２１と、輸送管２１に気流を発生させるガス供給装置２２と、を有している。ガス供給装置２２は、送風機であってもよいし、例えば、不活性ガスを供給する装置であってもよい。ガス供給装置２２は、輸送管２１の上流側の一端より下流側に向かって気流を発生させるように設置されている。なお、搬送装置７は気流搬送装置に限らず、コンベヤであっても良い。
【００４７】
格納装置８は、搬送装置７によって搬送された炭化物Ｃを貯留する貯留槽２４を有し、貯留槽２４に貯留された炭化物Ｃを輸送用容器２６に格納する装置である。
輸送用容器２６は、第二破砕装置６によって破砕された不均一形状の炭化物Ｃ３を格納して、輸送に適した形態とするための容器であり、例えばコンテナである。
格納装置８は、貯留された被処理物を所定量ずつ小分けして、輸送用容器２６に格納する装置を用いることができる。
【００４８】
次に、本実施形態のバイオマス燃料製造装置１を用いたバイオマス燃料製造方法について説明する。
図４に示すように、本実施形態のバイオマス燃料製造方法は、木質バイオマスＢ１を破砕する第一破砕工程Ｓ１（木質バイオマス破砕工程）と、木質バイオマスＢ２を粉砕することなく半炭化して炭化物Ｃ１にする半炭化工程Ｓ２と、炭化物Ｃ１をバインダーを添加せずに圧縮する圧縮工程Ｓ３と、圧縮された炭化物Ｃ２を破砕する第二破砕工程Ｓ４と、破砕された炭化物Ｃ３を搬送する搬送工程Ｓ５と、搬送された炭化物Ｃ３を輸送用容器２６に格納する格納工程Ｓ６と、を備えている。
【００４９】
第一破砕工程Ｓ１において、木質バイオマスＢ１が前処理として第一破砕装置３によって破砕される。
第一破砕工程Ｓ１では、木質バイオマスＢ１は、炭化物製造装置４に投入するのに適した寸法になるように破砕される。第一破砕工程Ｓ１は、木質バイオマスＢ１を粉砕（粉状に細かく砕く）する工程ではなく、極端に大きな木質バイオマスＢ１を炭化物製造装置４に供給するのに適した大きさに調整する工程である。ここで、「粉砕」とは、木質バイオマスＢを、例えば、最大でも１０ｍｍ以下の大きさにする処理である。
【００５０】
半炭化工程Ｓ２においては、外熱式熱分解ガス化炉５３の内筒５９の内部に導入された木質バイオマスＢ２は、低酸素雰囲気下で１５０℃〜４５０℃、好ましくは２００℃〜３００℃程度の高温で間接加熱されて半炭化される。
具体的には、木質バイオマスＢ２は、内筒５９の回転に伴い出口側に向けて移送されながら加熱される。これにより、まず、木質バイオマスＢ２に残留する水分が蒸発する。水分蒸発の完了に伴い有機成分の熱分解が進行する。熱分解の進行により、木質バイオマスＢ２は熱分解ガスＧを発生しながら炭化される。生成された所定の炭化度の炭化物Ｃ１としてシュート５４から排出される。
半炭化工程Ｓ２を経た炭化物Ｃ１の温度は、約３００℃である。
【００５１】
熱分解によって発生した熱分解ガスＧは、加熱ガス燃焼炉６９に導入されて外熱式熱分解ガス化炉５３の加熱に利用される。
半炭化工程Ｓ２において、木質バイオマスＢ２に単位時間あたりに供給される熱量は、制御装置によって調節される。
【００５２】
圧縮工程Ｓ３では、半炭化された炭化物Ｃ１が、バインダーが添加されることなく圧縮装置５によって圧縮される。あるいは炭化物Ｃ１のみが、圧縮装置５によって圧縮される。これにより、炭化物Ｃ１のかさ密度は、例えば、０．６ｋｇ／リットルとなる。圧縮された炭化物Ｃ２の形状は、圧縮部１２のシリンダ１３に倣った形状となる。炭化物Ｃ２は、例えば直径が８０ｍｍ程度の円柱状となる。ただし、バインダーが添加されていないため崩れやすく、形状を維持できない。
圧縮工程Ｓ３を経た炭化物Ｃ２の温度は、約２００℃である。
【００５３】
第二破砕工程Ｓ４では、圧縮された炭化物Ｃ２が第二破砕装置６によって破砕される。
圧縮された炭化物Ｃ２は、輸送に適した寸法となるように破砕される。炭化物Ｃ２は、破砕された炭化物Ｃ３のうち最も大きなものが所定値、例えば５０ｍｍに収まるように破砕される。即ち、第二破砕工程Ｓ４における破砕によって生成される破砕された炭化物Ｃ３の大きさは、第一破砕工程Ｓ１における破砕によって生成される破砕された木質バイオマスＢ２の大きさよりも小さい。
破砕された炭化物Ｃ３は寸法が所定値以下の、不均一形状である。また、炭化物Ｃ３の大きさが５０ｍｍ以下とされることによって、形状を均一に保持しなくても一般的な石炭火力発電所の受け入れ基準（所定値）を満たすことができ、納入が可能である。
【００５４】
本実施形態の圧縮工程Ｓ３では、被処理物である炭化物Ｃ１にはバインダー（接着剤、結合剤）は添加されない。よって、圧縮された炭化物Ｃ２は、破砕に好適な崩れやすい状態となる。さらに第二破砕装置６が圧縮装置５の直下に配置されていることによって、炭化物Ｃ２が圧縮された直後に破砕される。
第二破砕工程Ｓ４を経た炭化物Ｃ３の温度は、１００℃−１５０℃となる。
【００５５】
搬送工程Ｓ５では、破砕された炭化物Ｃ３が搬送される。炭化物Ｃ３が気流搬送されることによって、炭化物Ｃ３の温度は、搬送工程中に１００℃以下まで冷却される。
格納工程Ｓ６では、搬送された炭化物Ｃ３が、貯留された後、輸送用容器２６に格納される。その後、輸送用容器２６に格納された炭化物Ｃ３は、例えば、船、トラックにより搬送される。
【００５６】
バインダーを添加されてペレット化又はブリケット化されたバイオマス燃料は、成型された形が保持されるが、輸送用容器２６に格納した際に形が保持されているために、ペレットまたはブリケット同士の間には空隙が多く生じる。一方、本実施形態のバイオマス燃料製造方法においては、破砕された炭化物Ｃ３は大きさが所定値以下という基準を満たし、かつ大きさが数μｍの粉状から所定値まで不均一なため、輸送用容器２６に格納した際に、炭化物の間に生じる空隙がほとんどなくなる。したがって、輸送用容器２６に格納される炭化物Ｃ３の重量（輸送重量）を大きくすることができ、輸送効率を上昇させることができる。
【００５７】
上記実施形態によれば、バインダーを添加することなくバイオマス燃料を製造することができるため、バイオマス燃料の発熱量の低下を抑制するとともに、輸送効率を上昇させることができる。
【００５８】
また、従来バイオマス燃料のペレット化又はブリケット化は、圧縮工程Ｓ３の段階で、成型物を発電所で受け入れ可能な形状にしなければならかったが、本実施形態では圧縮工程Ｓ３にて炭化物Ｃ１を圧縮する際の成形物の径を、より大きくできるので、圧縮に必要なエネルギーを効率化できる。
また、圧縮された炭化物Ｃ２を破砕することによって、輸送用容器２６に格納される炭化物Ｃ３の充填効率を向上させることができる。格納される炭化物Ｃ３の充填効率を向上させることによって、格納された状態で空隙があるペレット化又はブリケット化されたバイオマス燃料と比較して、空隙がほとんどない分、空気との接触が減るため燃料の自己発熱性を抑制し輸送時の安全性を向上させることができる。
【００５９】
また、木質バイオマスＢ２を半炭化した後に、大きさを納入先の受入基準に合わせた所定値、例えば５０ｍｍ以下とする破砕を行うことによって、半炭化する前に大きさを該所定値以下とする破砕を行う場合と比較して、破砕の際に必要なエネルギーを小さくすることができる。
【００６０】
また、破砕された炭化物Ｃ３を気流搬送によって搬送することによって、炭化物Ｃ３を効率的に冷却することができる。これにより、早期に納入先への輸送が可能となる。
【００６１】
また、バインダーを添加しないとはいえブリケット化した成型物を一定期間放置すると、冷却によって固化するため、固化した成型物を破砕装置に投入すると破砕装置の動力を大きくする必要があり、また、粉砕装置の摩耗の原因となる。上記実施形態によれば、圧縮後、暖かいうちに（固化する前に）即破砕することによって第二破砕装置６の動力を低減するとともに摩耗を抑えることができる。
【００６２】
以上、本発明の実施形態について詳細を説明したが、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内において、種々の変更を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００６３】
１  バイオマス燃料製造装置
２  木質バイオマス供給装置
３  第一破砕装置
４  炭化物製造装置
５  圧縮装置
６  第二破砕装置
７  搬送装置
８  格納装置
１１  フィーダ
１２  圧縮部
１３  シリンダ
１３ａ  開口部
１４  ピストン
１５  駆動部
１６  開閉部材
１７  テーパ部
１９  破砕装置ホッパ
２０  破砕装置本体
２１  輸送管
２２  ガス供給装置
２４  貯留槽
２６  輸送用容器
５２  スクリューコンベア
５３  外熱式熱分解ガス化炉
５４  シュート
５７  加熱ガス量調節装置
５８  外筒
５９  内筒
６０  可動側支持部
６１  環状フレーム
６２  支持部材
６３  固定側支持部
６４  駆動装置
６５  歯車
６６  駆動モータ
６７  ピニオン歯車
６８  設置面
６９  加熱ガス燃焼炉
７０  加熱ガス供給管
７１  加熱ガス送出管
７２  加熱ガス量調節ダンパ
７３  誘引ファン
７４  点検窓
７５  非接触式温度計
７７  エキスパンション
Ｂ  木質バイオマス
Ｃ  炭化物
Ｇ  熱分解ガス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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