(57)【要約】【課題】ケーブルの導体が異種金属である場合に接触抵抗の低減、発熱の抑制を図る。【解決手段】溶接用ケーブル１２０の導体１２１が挿入される導体挿入部２１とプラグ部２２を有する第一のジョイント部材２０と、溶接用ケーブル１３０の導体１３１が挿入される導体挿入部３１とソケット部３２とを有する第二のジョイント部材３０とを備える溶接用ケーブルジョイント１０において、第一のジョイント部材の前記導体挿入部と第二のジョイント部材の前記導体挿入部のいずれか一方の導体挿入部がアルミニウム又はアルミニウム合金から形成され、アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された導体挿入部ではない他方の導体挿入部とプラグ部とソケット部とが、銅又は銅合金から形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接用ケーブルの導体が挿入される導体挿入部とプラグ部とを有する第一のジョイント部材と、溶接用ケーブルの導体が挿入される導体挿入部とソケット部とを有する第二のジョイント部材とを備え、前記プラグ部と前記ソケット部の連結により前記溶接用ケーブルを電気的に相互に接続する溶接用ケーブルジョイントにおいて、
前記第一のジョイント部材の前記導体挿入部と前記第二のジョイント部材の前記導体挿入部のいずれか一方の導体挿入部がアルミニウム又はアルミニウム合金から形成され、
前記アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部ではない他方の前記導体挿入部と前記プラグ部と前記ソケット部とが、銅又は銅合金から形成されていることを特徴とする溶接用ケーブルジョイント。
【請求項２】
アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部に挿入され、当該導体挿入部と前記溶接用ケーブルの導体の間に介在するパイプスリーブと、
アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部に挿入された前記パイプスリーブを締結する止めネジとを備え、
アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部に挿入される前記パイプスリーブがアルミニウム又はアルミニウム合金から形成されていることを特徴とする請求項１記載の溶接用ケーブルジョイント。
【請求項３】
アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部に挿入された前記パイプスリーブを締結する前記止めネジがアルミニウム又はアルミニウム合金から形成されていることを特徴とする請求項２記載の溶接用ケーブルジョイント。
【請求項４】
アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記パイプスリーブの内側表面又は外側表面の少なくとも一方に、錫若しくは錫合金、ニッケル若しくはニッケル合金又は亜鉛若しくは亜鉛合金のいずれかからなる被覆層が形成されていることを特徴とする請求項２又は３記載の溶接用ケーブルジョイント。
【請求項５】
アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部の内側表面に、錫若しくは錫合金、ニッケル若しくはニッケル合金又は亜鉛若しくは亜鉛合金のいずれかからなる被覆層が形成されていることを特徴とする請求項２から４のいずれか一項に記載の溶接用ケーブルジョイント。
【請求項６】
アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記パイプスリーブの内側に導電性のコンパウンドが内包されていることを特徴とする請求項２から５のいずれか一項に記載の溶接用ケーブルジョイント。
【請求項７】
アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部は、かしめにより前記溶接用ケーブルの導体を保持する構造であることを特徴とする請求項１記載の溶接用ケーブルジョイント。
【請求項８】
アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部と前記プラグ部又は前記ソケット部との間に、摩擦圧接接合部を備えることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の溶接用ケーブルジョイント。
【請求項９】
アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部が、前記プラグ部又は前記ソケット部に対して、ロウ付け又は溶接により接合されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の溶接用ケーブルジョイント。
【請求項１０】
アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部が、前記プラグ部又は前記ソケット部に対して、かしめにより接合されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の溶接用ケーブルジョイント。
【請求項１１】
アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部の内側に導電性のコンパウンドが内包されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の溶接用ケーブルジョイント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶接用ケーブルジョイントに関する。
【背景技術】
【０００２】
アーク溶接装置１００の溶接機１０１とホルダ１０２又はアースクランプ１０３との間を接続する溶接用ケーブルは、図１１に示すように、溶接機１０１からの延長線として用いられる導線用ケーブル１０４と、溶接の手元で使用するホルダ用ケーブル１０５とから構成されている。
そして、溶接用ケーブルは、溶接機から対象物までの距離が長くなると、導線用ケーブル１０４とホルダ用ケーブル１０５の間に溶接用ケーブルジョイント１１０を介して延長ケーブルが接続される。
溶接用ケーブルジョイントは、ケーブル導体を挿入して止めネジにより締結する導体挿入部を有するプラグ及びソケットからなり、一方のケーブルにプラグを装着し、他方のケーブルにソケットを装着して接続を行っていた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５２−６９５８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、溶接用ケーブルの導体として、銅もしくは銅合金から軽量化を目的として、アルミニウムもしくはアルミニウム合金への転換が検討されている。
従来の溶接用ケーブルジョイントは、銅導体との接続を前提に設計されているため、銅や銅合金(例えば黄銅）が材料として使用されている。
【０００５】
これらのケーブルジョイントをアルミニウム導体に取り付ける場合、異種金属接触腐食が問題となる。つまり、その接続箇所に結露が生じるなどして水分が介在すると、局部電池が形成され、アルミニウムが陽イオンとして溶出し、最終的にはアルミニウム導体が損傷して、接触抵抗の増大により発熱に至る虞がある。
【０００６】
また、アルミニウムと銅の熱膨張係数の違いも問題となる。これらの異種材料によるクリープや応力緩和が生じると、アルミニウム導体とその周囲の金属との接触荷重が経時的に減少する。接触荷重が減少すると、アルミニウム導体と周囲の金属との接触領域が減少して接触抵抗が増加し、やがては発熱に至る虞がある。
【０００７】
一方、アルミニウム導体側に取り付ける導体挿入部及びプラグ又はソケットの全体をアルミニウムで形成することも考えられるが、その場合には、相手側のケーブルの銅導体に取り付けるソケット又はプラグが銅製である場合には、プラグ−ソケット間で異種金属接触腐食と熱膨張係数の違いによる接触抵抗の増加、発熱が生じる虞があった。
【０００８】
本発明の目的は、銅導体を有する溶接用ケーブルとアルミニウム導体を有する溶接用ケーブルとを接続するに当たり、接触抵抗の増加、発熱の発生を抑制する溶接用ケーブルジョイントを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明は、溶接用ケーブルジョイントにおいて、
溶接用ケーブルの導体が挿入される導体挿入部とプラグ部とを有する第一のジョイント部材と、溶接用ケーブルの導体が挿入される導体挿入部とソケット部とを有する第二のジョイント部材とを備え、前記プラグ部と前記ソケット部の連結により前記溶接用ケーブルを電気的に相互に接続する溶接用ケーブルジョイントにおいて、
前記第一のジョイント部材の前記導体挿入部と前記第二のジョイント部材の前記導体挿入部のいずれか一方の導体挿入部がアルミニウム又はアルミニウム合金から形成され、
前記アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部ではない他方の前記導体挿入部と前記プラグ部と前記ソケット部とが、銅又は銅合金から形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の溶接用ケーブルジョイントにおいて、
アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部に挿入され、当該導体挿入部と前記溶接用ケーブルの導体の間に介在するパイプスリーブと、
アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部に挿入された前記パイプスリーブを締結する止めネジとを備え、
アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部に挿入される前記パイプスリーブがアルミニウム又はアルミニウム合金から形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の溶接用ケーブルジョイントにおいて、
アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部に挿入された前記パイプスリーブを締結する前記止めネジがアルミニウム又はアルミニウム合金から形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項２又は３記載の溶接用ケーブルジョイントにおいて、
アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記パイプスリーブの内側表面又は外側表面の少なくとも一方に、錫若しくは錫合金、ニッケル若しくはニッケル合金又は亜鉛若しくは亜鉛合金のいずれかからなる被覆層が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項２から４のいずれか一項に記載の溶接用ケーブルジョイントにおいて、
アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部の内側表面に、錫若しくは錫合金、ニッケル若しくはニッケル合金又は亜鉛若しくは亜鉛合金のいずれかからなる被覆層が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項６記載の発明は、請求項２から５のいずれか一項に記載の溶接用ケーブルジョイントにおいて、
アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記パイプスリーブの内側に導電性のコンパウンドが内包されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項７記載の発明は、請求項１記載の溶接用ケーブルジョイントにおいて、
アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部は、かしめにより前記溶接用ケーブルの導体を保持する構造であることを特徴とする。
【００１６】
請求項８記載の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載の溶接用ケーブルジョイントにおいて、
アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部と前記プラグ部又は前記ソケット部との間に、摩擦圧接接合部を備えることを特徴とする。
なお、「請求項１から７のいずれか一項に記載の溶接用ケーブルジョイントの前記アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部と前記プラグ部又は前記ソケット部とを、摩擦圧接により接合することを特徴とする溶接用ケーブルジョイントの製造方法」としてもよい。
【００１７】
請求項９記載の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載の溶接用ケーブルジョイントにおいて、
アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部が、前記プラグ部又は前記ソケット部に対して、ロウ付け又は溶接により接合されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項１０記載の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載の溶接用ケーブルジョイントにおいて、
アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部が、前記プラグ部又は前記ソケット部に対して、かしめにより接合されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項１１記載の発明は、請求項１から１０のいずれか一項に記載の溶接用ケーブルジョイントにおいて、
アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された前記導体挿入部の内側に導電性のコンパウンドが内包されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、第一のジョイント部材の導体挿入部又は第二のジョイント部材の導体挿入部の少なくとも一方がアルミニウム又はアルミニウム合金からなるので、導体がアルミニウム又はアルミニウム合金の溶接用ケーブルを使用した場合に、異種金属接触腐食と応力緩和／クリープによる発熱の発生を効果的に回避又は抑制することが可能となる。
また、他方の第一又は第二のジョイント部材は、銅又は銅合金からなる既存のジョイント部材を接続するとが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第一の実施形態の溶接用ケーブルジョイントを示す分解斜視図である。
【図２】第一及び第二のジョイント部材のケーブル中心線に沿った断面図である。
【図３】第一及び第二のジョイント部材の斜視図である。
【図４】図４（Ａ）から図４（Ｄ）は溶接用ケーブルジョイントによる溶接用ケーブルを構成するアルミケーブルと銅ケーブルの接続作業の工程図である。
【図５】他の例である第一及び第二のジョイント部材のケーブル中心線に沿った断面図である。
【図６】他の例である第一及び第二のジョイント部材の斜視図である。
【図７】第二の実施形態の第一のジョイント部材のケーブル中心線に沿った断面図である。
【図８】第二の実施形態の第二のジョイント部材のケーブル中心線に沿った断面図である。
【図９】第三の実施形態の第一のジョイント部材のケーブル中心線に沿った断面図である。
【図１０】第三の実施形態の第二のジョイント部材のケーブル中心線に沿った断面図である。
【図１１】アーク溶接装置の全体構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して、本発明に係る溶接用ケーブルジョイントの実施形態について詳細に説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００２３】
なお、溶接用ケーブルジョイントとは、アーク溶接装置１００（図１１参照）の溶接機１０１とホルダ１０２又はアースクランプ１０３との間を接続する溶接用ケーブルが二本以上のケーブルから構成される場合に、ケーブルとケーブルとを接続するためにケーブル間に設けられる接続具を示す。
また、後述する第一〜第三の実施形態では、溶接用ケーブルジョイントが、溶接用ケーブルを構成する、導体がアルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミケーブル１２０と導体が銅又は銅合金からなる銅ケーブル１３０とを接続することを前提とする。
【００２４】
［第１実施形態］
図１は、本実施形態の溶接用ケーブルジョイント１０を示す分解斜視図である。
溶接用ケーブルジョイント１０は、図示のように、アルミケーブル１２０の導体１２１が挿入される導体挿入部２１とプラグ部２２とを有する第一のジョイント部材２０と、銅ケーブル１３０の導体１３１が挿入される導体挿入部３１とソケット部３２とを有する第二のジョイント部材３０と、第一のジョイント部材２０の導体挿入部２１に挿入され、導体挿入部２１とアルミケーブル１２０の導体１２１の間に介在する第一のパイプスリーブ４０と、第二のジョイント部材３０の導体挿入部３１に挿入され、導体挿入部３１と銅ケーブル１３０の導体１３１の間に介在する第二のパイプスリーブ５０と、第一のジョイント部材２０を被覆する第一の絶縁カバー６０と、第二のジョイント部材３０を被覆する第二の絶縁カバー７０とを備えている。
【００２５】
［銅ケーブル］
銅ケーブル１３０は、銅又は銅合金からなる導体１３１と、導体１３１の外周を被覆する絶縁層１３２とからなり、その接続端部は絶縁層１３２が除去され、導体１３１の外周が露出している。
また、導体１３１は、複数の素線が撚り合わされてなる。溶接用ケーブルは可撓性が要求されるので、導体１３１の素線は、電力ケーブルの素線と比較して非常に細く、例えば、外径が0.45[mm]である。
このように、銅ケーブル１３０は、細い素線を撚り合わせた導体を有するいわゆるキャブタイヤケーブルである。
【００２６】
［アルミケーブル］
アルミケーブル１２０は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる導体１２１と、導体１２１の外周を被覆する絶縁層１２２とからなり、その接続端部は絶縁層１２２が除去され、導体１２１の外周が露出している。
また、導体１２１は、複数の素線が撚り合わされてなる。これらの素線も、電力ケーブルの素線と比較して非常に細く、例えば、外径が0.45[mm]である。
このように、アルミケーブル１２０も、細い素線を撚り合わせた導体を有する、いわゆるキャブタイヤケーブルである。
【００２７】
［第二のパイプスリーブ］
第二のパイプスリーブ５０は、銅又は銅合金（例えば黄銅）製の円管であり、その一端部から銅ケーブル１３０の導体１３１を挿入しやすくするために僅かに拡径しており、他端部は導体１３１が外に出ないように僅かに縮径している。
銅ケーブル１３０の導体１３１は、上述のように細い素線の撚り合わせからなるので、導体１３１をそのまま導体挿入部３１に挿入すると、導体１３１の素線がばらけて良好な導通状態と保持力が得られにくくなるので、導体１３１をパイプスリーブ５０を装着してから導体挿入部３１に挿入する。パイプスリーブ５０の内径は、導体１３１を挿入可能となる内径に設定されている。
【００２８】
［第一のパイプスリーブ］
第一のパイプスリーブ４０は、アルミニウム又はアルミニウム合金製の円管であり、第二のパイプスリーブ５０と同様に、その一端部が僅かに拡径し、他端部が僅かに縮径している。
また、素線の撚り合わせからなるアルミケーブル１２０の導体１２１を挿入可能となる内径に設定されている点も同様である。
【００２９】
また、第一のパイプスリーブ４０は、アルミニウム又はアルミニウム合金製であることから、アルミケーブル１２０の導体１２１が挿入される際に、その内側表面の酸化皮膜がブラッシングで除去されて導電性のコンパウンドが塗布される。この時、アルミケーブル１２０の導体１２１にもブラッシングを行い、酸化皮膜を除去しておく。
この導電性のコンパウンドは、導電性を有する金属微粒子（例えば、亜鉛微粒子）と粘性を有するグリス（鉱物油性のグリス、シリコーングリスその他のグリス全般又はひまし油）を含んだ混合物からなる。
この導電性のコンパウンドの金属微粒子が、アルミニウム又はアルミニウム合金製の第一のパイプスリーブ４０の内側表面及び導体１２１の各素線の酸化皮膜を破壊し、第一のパイプスリーブ４０と導体１２１との導電性を良好に維持する。
【００３０】
［第二のジョイント部材］
図２は第一及び第二のジョイント部材２０，３０のケーブル中心線に沿った断面図、図３は第一及び第二のジョイント部材２０，３０の斜視図である。
第二のジョイント部材３０は、全体が銅又は銅合金（例えば、黄銅）によって一体的に形成された略円柱体である。
この第二のジョイント部材３０の一端部側には導体挿入部３１を備え、他端部側にはソケット部３２を備えている。
【００３１】
導体挿入部３１は、第二のジョイント部材３０の一端部側の端面から当該ジョイント部材３０の長手方向中間部近くまでの深さで形成された内径が均一な有底の円形の開口部３３を有している。この開口部３３の内径は、第二のパイプスリーブ５０の外径よりも大きくなっており、第二のパイプスリーブ５０を装着した銅ケーブル１３０の導体１３１を挿入することができる。
【００３２】
また、導体挿入部３１には、第二のジョイント部材３０の外側表面から開口部３３まで貫通した二つのネジ穴３４がケーブル中心線方向に二つ並んで形成されている。そして、これらのネジ穴３４には、二つの止めネジ３５が個別に螺入される。
これらの止めネジ３５は、例えば、一端部に六角穴が形成された頭無しネジである。また、各止めネジ３５は、ユニクロめっきされた鋼もしくはクロムモリブデン鋼など一般的なネジ材料から形成されている。
【００３３】
そして、開口部３３に第二のパイプスリーブ５０を介して銅ケーブル１３０の導体１３１が挿入された状態で各止めネジ３５を締結すると、その先端部が第二のパイプスリーブ５０及び銅ケーブル１３０の導体１３１を押圧し、これらを開口部３３の内面に圧接させて電気的な良好な接続状態としつつ導体挿入部３１から抜けないように保持することができる。
【００３４】
ソケット部３２は、第二のジョイント部材３０の他端部側の端面から当該ジョイント部材３０の長手方向中間部近くまでの深さで形成され、内径が深度方向に向かって徐々に縮小する縮径開口部３６を有している。この縮径開口部３６の内径は、第一のジョイント部材２０のプラグ部２２が挿入可能な大きさとなっている。
後述する第一のジョイント部材２０のプラグ部２２は、円錐台形状の突起であり、挿入方向先端部に向かうにつれて縮径しており、ソケット部３２は、プラグ部２２の長手方向の大部分を挿入することができる。また、挿入時には、ソケット部３２の内側表面とプラグ部２２の外側表面とが密接するようになっている。
【００３５】
また、ソケット部３２の外側表面には、第二のジョイント部材３０の他端部側の端面からプラグ部２２の挿入方向に向かって縮径開口部３６まで貫通したスリット３７が形成されている。このスリット３７は、第二のジョイント部材３０の他端部側の端面からプラグ部２２の挿入方向に沿って一定の長さで直線状に形成されてから、さらに挿入方向に向かう螺旋状に屈曲しており、プラグ部２２の外側表面上に形成された突起２６をガイドする役割を持っている。
つまり、突起２６をスリット３７の直線状部分に沿わせながらプラグ部２２をソケット部３２に挿入し、途中から、スリット３７の螺旋状部分に突起２６を沿わせることにより、プラグ部２２をソケット部３２にねじ込むことができる。突起２６はスリット３７の螺旋状部分を進むことにより、プラグ部２２の外側表面をソケット部３２の内側表面に圧接させ、なお且つ、逆方向にねじらない限り、プラグ部２２が抜ける方向への移動が規制される構造となっている。
【００３６】
［第一のジョイント部材］
第一のジョイント部材２０は、図２及び図３に示すように、一端部側には導体挿入部２１を備え、他端部側にはプラグ部２２を備えた略円柱体である。
そして、導体挿入部２１はアルミニウム又はアルミニウム合金によって形成されており、プラグ部２２は銅又は銅合金（例えば、黄銅）によって形成されている。
そして、導体挿入部２１とプラグ部２２とは、異種金属であるが、摩擦圧接、ろう付け、溶接等により一体的に接合されている。これらは、接合面が母材と同等以上の強度が得られる摩擦圧接によって接合することが特に好適である。これにより、導体挿入部２１とプラグ部２２との間に摩擦圧接接合部が形成される。
【００３７】
なお、上記導体挿入部２１とプラグ部２２の接合作業は、導体挿入部２１及びプラグ部２２内への水分の侵入を防止することが可能であって、温度、湿度などの品質管理の行き届いた工場等の理想的な環境下で行われる。
また、接合された導体挿入部２１とプラグ部２２の境界面は、水分が直接付着しないよう、テープや塗料、グリス等で覆うことが望ましい。第一及び第二の絶縁カバー６０，７０で全体を覆うことも有効である。
【００３８】
導体挿入部２１は、第一のジョイント部材２０の一端部側からその中心線方向に沿って貫通形成された内径が均一な円形の開口部２３を有している。この開口部２３のプラグ部２２側は閉塞されている。なお、図２では開口部２３の奥側がプラグ部２２により閉塞された例を図示しているが、これに限らず、開口部２３がプラグ部２２まで貫通しないように形成しても良い。
そして、この開口部２３の内径は、第一のパイプスリーブ４０の外径より大きくなっており、第一のパイプスリーブ４０を装着したアルミケーブル１２０の導体１２１を挿入することができる。
【００３９】
また、導体挿入部２１は、アルミニウム又はアルミニウム合金製であることから、第一のパイプスリーブ４０を装着したアルミケーブル１２０の導体１２１が挿入される際に、その内側表面の酸化皮膜がブラッシングで除去されて導電性のコンパウンドが塗布される。
この導電性のコンパウンドは、第一のパイプスリーブ４０内に使用するものと同一である。
この導電性のコンパウンドの金属微粒子が、アルミニウム又はアルミニウム合金製の導体挿入部２１の内側表面及び第一のパイプスリーブ４０の外側表面の酸化皮膜を破壊し、導体挿入部２１と第一のパイプスリーブ４０との導電性を良好に維持する。
【００４０】
また、導体挿入部２１には、第一のジョイント部材２０の外側表面から開口部２３まで貫通した二つのネジ穴２４がケーブル中心線方向に二つ並んで形成されている。そして、これらのネジ穴２４には、二つの止めネジ２５が個別に螺入される。
これらの止めネジ２５は、例えば、一端部に六角穴が形成された頭無しネジである。また、各止めネジ２５は、導体挿入部２１と同じ金属であるアルミニウム又はアルミニウム合金から形成されている。
【００４１】
そして、開口部２３に第一のパイプスリーブ４０を介してアルミケーブル１２０の導体１２１が挿入された状態で各止めネジ２５を締結すると、その先端部が第一のパイプスリーブ４０及びアルミケーブル１２０の導体１２１を押圧し、これらを開口部２３の内面に圧接させて電気的な良好な接続状態としつつ導体挿入部２１から抜けないように保持することができる。
【００４２】
プラグ部２２は、第一のジョイント部材２０の他端部からその中心線方向に沿って突出した円錐台形状の突起であり、前述したように、先端部に向かうにつれて縮径している。
そして、プラグ部２２の外側表面には、ボス状の突起２６が設けられている。
このプラグ部２２をソケット部３２に挿入して相互に連結する構造については既に前述した通りである。
【００４３】
［第一及び第二の絶縁カバー］
第一及び第二の絶縁カバー６０，７０は、接続状態の第一及び第二のジョイント部材２０，３０の周囲を被覆する絶縁性のカバーである。これら絶縁カバー６０，７０は、絶縁性の樹脂等により形成されており、可撓性を有している。
なお、以下に説明する第一及び第二の絶縁カバー６０，７０の形状は一例であり、接続状態の第一及び第二のジョイント部材２０，３０の周囲を被覆できる形状であれば以下のものに限定されない。
【００４４】
第一の絶縁カバー６０は、図１に示すように、内径及び外径が一定の円筒状である本体部６１と、当該本体部６１の一端部から徐々に縮径した円錐台形状の縮径部６２とを備えている。
本体部６１は、第一のジョイント部材２０を内側に格納可能である。
また、縮径部６２は最も縮径したその一端部の内径がアルミケーブル１２０の絶縁層１２２の外径よりも幾分小さく、アルミケーブル１２０を挿通させた場合に、その絶縁層１２２を締め付けて密接する。
【００４５】
第二の絶縁カバー７０は、図１に示すように、内径及び外径が一定の円筒状である本体部７１と、当該本体部７１の一端部から徐々に縮径した円錐台形状の縮径部７２と、本体部７１の他端部に連接し、本体部７１よりも内径が大きな大径部７３とを備えている。
本体部７１は、第二のジョイント部材３０を内側に格納可能である。
また、縮径部７２は最も縮径したその一端部の内径が銅ケーブル１３０の絶縁層１３２の外径よりも幾分小さく、銅ケーブル１３０を挿通させた場合に、その絶縁層１３２を締め付けて密接する。
また、大径部７３は、第一の絶縁カバー６０の本体部６１の他端部を挿入可能な内径であり、本体部６１を挿入することで第一の絶縁カバー６０と第二の絶縁カバー７０とを連結することができる。
【００４６】
これらの絶縁カバー６０，７０は、第一及び第二のジョイント部材２０，３０により接続されたアルミケーブル１２０の絶縁層１２２から銅ケーブル１３０の絶縁層１３２にかけて、第一及び第二のジョイント部材２０，３０と第一及び第二のパイプスリーブ４０，５０とアルミケーブル１２０の導体１２１と銅ケーブル１３０の導体１３１とを被覆し、外部に対して絶縁状態とすることができる。
【００４７】
［ケーブル接続作業］
上記溶接用ケーブルジョイント１０による溶接用ケーブルを構成するアルミケーブル１２０と銅ケーブル１３０の接続作業について図４（Ａ）から図４（Ｄ）の工程図により説明する。
まず、図４（Ａ）に示すように、接続端部の絶縁層１２２が除去されて導体１２１が露出したアルミケーブル１２０を第一の絶縁カバー６０の縮径部６２側から挿入し、アルミケーブル１２０の接続端部から第一の絶縁カバー６０を退避させておく。
同様に、接続端部の絶縁層１３２が除去されて導体１３１が露出した銅ケーブル１３０を第二の絶縁カバー７０の縮径部７２側から挿入し、銅ケーブル１３０の接続端部から第二の絶縁カバー７０を退避させておく。
【００４８】
また、絶縁層１２２から露出したアルミケーブル１２０の導体１２１は、各素線の表面の酸化皮膜がブラッシングで除去される。そして、第一のパイプスリーブ４０の内側表面の酸化皮膜がブラッシングで除去され、さらに、導電性のコンパウンドが塗布されて、アルミケーブル１２０の導体１２１が挿入される。第一のパイプスリーブ４０の内側表面にめっき（錫合金、ニッケル若しくはニッケル合金又は亜鉛若しくは亜鉛合金のいずれかからなる被覆層）が施されていれば、この面のブラッシングは省略出来る。但し、導体１２１の素線のブラッシングは必要である。
また、絶縁層１３２から露出した銅ケーブル１３０の導体１３１は、第二のパイプスリーブ５０に挿入される。
【００４９】
次に、図４（Ｂ）に示すように、第一のジョイント部材２０の導体挿入部２１の内側表面の酸化皮膜がブラッシングで除去され、導電性のコンパウンドが塗布される。
そして、アルミケーブル１２０の導体１２１に装着された第一のパイプスリーブ４０の外側表面の酸化皮膜がブラッシングで除去され、導体挿入部２１に挿入され、止めネジ２５により締結される。
また、第二のジョイント部材３０の導体挿入部３１には、銅ケーブル１３０の導体１３１に装着された第二のパイプスリーブ５０が挿入され、止めネジ３５により締結される。
【００５０】
次に、図４（Ｃ）に示すように、第一のジョイント部材２０のプラグ部２２を第二のジョイント部材３０のソケット部３２に挿入し、プラグ部２２の突起２６をソケット部３２のスリット３７に沿わせるように捻り込み、第一のジョイント部材２０と第二のジョイント部材３０とを接続する。これにより、アルミケーブル１２０の導体１２１と銅ケーブル１３０の導体１３１とが電気的に接続される。
【００５１】
次に、図４（Ｄ）に示すように、退避状態にあった、第一の絶縁カバー６０と第二の絶縁カバー７０をケーブルに沿って移動させて、第一のジョイント部材２０と第二のジョイント部材３０とを内部に収容する。さらに、第一の絶縁カバー６０の本体部６１の一端部を第二の絶縁カバー７０の大径部７３に挿入し、相互に連結する。
これにより、第一及び第二のジョイント部材２０，３０と第一及び第二のパイプスリーブ４０，５０とアルミケーブル１２０の導体１２１と銅ケーブル１３０の導体１３１とが被覆され、外部に対して絶縁状態となり、アルミケーブル１２０と銅ケーブル１３０の接続作業が完了する。
なお、第一の絶縁カバー６０と第二の絶縁カバー７０を退避位置から第一のジョイント部材２０又は第二のジョイント部材３０を覆う位置に移動させてから、第一のジョイント部材２０と第二のジョイント部材３０とを接続しても良い。
【００５２】
［第一の実施形態の技術的効果］
上記溶接用ケーブルジョイント１０は、第一のジョイント部材２０の導体挿入部２１がアルミニウム又はアルミニウム合金から形成され、第一のジョイント部材２０のプラグ部２２と第二のジョイント部材３０の導体挿入部３１及びソケット部３２が銅又は銅合金で形成されており、第一のジョイント部材２０の導体挿入部２１とプラグ部２２とが予め接合されていることから、溶接用ケーブルを構成するアルミケーブル１２０と銅ケーブル１３０とを接続する場合に、異種金属接触腐食と応力緩和／クリープによる発熱の発生を効果的に回避又は抑制することが可能となる。
また、アルミケーブル１２０と銅ケーブル１３０を接続する場合において、上記発熱の発生を回避又は抑制しつつ、第二のジョイント部材３０と同じソケット構造を有する既存の銅又は銅合金製のジョイント部材を使用することが可能となる。
【００５３】
特に、第一のジョイント部材２０の導体挿入部２１とプラグ部２２とが摩擦圧接、ロウ付け又は溶接により接合されていることにより、接合強度を確保しつつ水分の侵入を防ぐことができ、異種金属接触腐食と応力緩和／クリープによる発熱の発生をより効果的に回避又は抑制することが可能となる。
【００５４】
また、溶接用ケーブルジョイント１０は、第一のジョイント部材２０の導体挿入部２１と第二のジョイント部材３０の導体挿入部３１のそれぞれに個別に挿入され、導体挿入部２１，３１と導体１２１，１３１の間に介在する第一及び第二のパイプスリーブ４０，５０を備え、それぞれの導体挿入部２１，３１に形成されたネジ穴２４，３４に螺入された止めネジ２５，３５により各パイプスリーブ４０，５０を締結するので、素線からなる導体１２１，１３１を効果的に保持すると共に、電気的に良好に導通させることが可能となる。
【００５５】
また、第一のパイプスリーブ４０をアルミニウム又はアルミニウム合金から形成しているので、アルミケーブル１２０の導体１２１，第一のパイプスリーブ４０，第一のジョイント部材２０の導体挿入部２１の間での、異種金属接触腐食と応力緩和／クリープによる発熱の発生を効果的に回避又は抑制することが可能となる。
【００５６】
また、第一のパイプスリーブ４０を締結する止めネジ２５をアルミニウム又はアルミニウム合金から形成しているので、止めネジ２５，第一のパイプスリーブ４０，第一のジョイント部材２０の導体挿入部２１の間での、異種金属接触腐食と応力緩和／クリープによる発熱の発生を効果的に回避又は抑制することが可能となる。
【００５７】
また、第一のパイプスリーブ４０の内側に導電性のコンパウンドが内包されているので、第一のパイプスリーブ４０の内側表面とアルミケーブル１２０の導体１２１の素線の表面の酸化皮膜を効果的に破壊することができ、これらの間を良好に導通させることが可能となる。
また同様に、第一のジョイント部材２０の導体挿入部２１の内側に導電性のコンパウンドが内包されているので、導体挿入部２１の内側表面と、第一のパイプスリーブ４０の外側表面の酸化皮膜を効果的に破壊することができ、これらの間を良好に導通させることが可能となる。
【００５８】
［プラグ部とソケット部の材質について］
なお、上述した溶接用ケーブルジョイント１０は、第一のジョイント部材２０の導体挿入部２１がアルミニウム又はアルミニウム合金で形成されているが、これに限られない。
例えば、図５及び図６に示すように、銅又は銅合金製の導体挿入部２１Ａ及びプラグ部２２を備える第一のジョイント部材２０Ａとアルミニウム又はアルミニウム合金製の導体挿入部３１Ａと銅又は銅合金製のソケット部３２を備える第二のジョイント部材３０Ａとを使用しても良い。
この場合、銅ケーブル１３０の導体１３１に第二のパイプスリーブ５０を装着して第一のジョイント部材２０Ａの導体挿入部２１Ａに挿入し、アルミケーブル１２０の導体１２１に第一のパイプスリーブ４０を装着して第二のジョイント部材３０Ａの導体挿入部３１Ａに挿入する。
また、導体挿入部２１Ａにおいて第二のパイプスリーブ５０を締結する止めネジ２５Ａは、ユニクロめっきした鋼もしくはクロムモリブデン鋼など一般的なネジ材料が望ましく、導体挿入部３１Ａにおいて第一のパイプスリーブ４０を締結する止めネジ３５Ａは、熱膨張係数を合わせるならアルミニウム又はアルミニウム合金で形成することが望ましい。
このような、第一のジョイント部材２０Ａ及び第二のジョイント部材３０Ａを備える溶接用ケーブルジョイントの場合も前述した溶接用ケーブルジョイント１０と同一の効果を得ることが出来る。
【００５９】
［導体挿入部及び第一のジョイント部材の表面について］
図１の溶接用ケーブルジョイント１０において、第一のジョイント部材２０の導体挿入部２１の内側表面又は第一のパイプスリーブ４０の外側表面又はこれらの両方に、錫若しくは錫合金、ニッケル若しくはニッケル合金又は亜鉛若しくは亜鉛合金のいずれかからなる被覆層をメッキで形成しても良い。これにより、被覆層を形成した面において、酸化皮膜の影響を低減することが可能となり、ブラッシングも省略出来る。また、第一のジョイント部材２０の導体挿入部２１の内側表面と第一のパイプスリーブ４０の外側表面の両方にメッキを施すと、導電性のコンパウンドを塗布することを省略しても、良好な導電性を確保することが可能となる。
また、図５及び図６のように、第二のジョイント部材３０Ａの導体挿入部３１Ａをアルミニウム又はアルミニウム合金製とした場合には、当該導体挿入部３１Ａの内側表面に錫若しくは錫合金、ニッケル若しくはニッケル合金又は亜鉛若しくは亜鉛合金のいずれかからなる被覆層をメッキで形成しても良い。
【００６０】
［第二の実施形態］
前述した第一のジョイント部材２０及び第二のジョイント部材３０では、導体挿入部２１，３１が、各ケーブル１２０，１３０の導体１２１，１３１をパイプスリーブ４０，５０を介して止めネジ２５，３５の締結により保持する構造を採用していたが、これに限られない。
【００６１】
例えば、図７に示す第一のジョイント部材２０Ｂのように、前述した銅又は銅合金製のプラグ部２２と、かしめによりアルミケーブル１２０の導体１２１を保持する導体挿入部２１Ｂを備える構成としても良い。
この導体挿入部２１Ｂは、一端部が開口し、他端部が閉塞されたアルミニウム又はアルミニウム合金製の円筒である。この導体挿入部２１Ｂは、閉塞された端部側がプラグ部２２と接合されている。
【００６２】
この導体挿入部２１Ｂとプラグ部２２との接合は、摩擦圧接、ろう付け、溶接等により行うことができ、接合強度の面から摩擦圧接が特に好適である。また、この接合作業も、接合部への水分の侵入を防止することが可能であって、温度、湿度などの品質管理の行き届いた工場等の理想的な環境下で行われる。
また、接合された導体挿入部２１Ｂとプラグ部２２の境界面は、水分が直接付着しないよう、テープや塗料、グリスなどで覆うことが望ましい。前述した第一及び第二の絶縁カバー６０，７０で全体を覆うことも有効である。
【００６３】
このような導体挿入部２１Ｂは、前述した第一のパイプスリーブ４０を使用せず、アルミケーブル１２０の導体１２１を直接挿入し、圧縮や圧着等で周囲をかしめることで、導体１２１の保持状態を形成する。
なお、上記かしめの際に、導体挿入部２１Ｂの内側表面と導体１２１の各素線の表面の酸化皮膜をブラッシングで除去し、導体挿入部２１Ｂ内には導電性のコンパウンドを介在させる。
【００６４】
一方、図示しないが、第二のジョイント部材も、かしめにより銅ケーブル１３０の導体１３１を保持する導体挿入部とを備える構成とすれば、即ち、銅又は銅合金よりなる円筒状の導体挿入部をソケット部３２と一体的に形成することで、第一のジョイント部材と同様、第二のパイプスリーブ５０を使用せず、銅ケーブル１３０の導体１３１を直接挿入し、かしめることで導体１３１の保持状態を形成することが出来る。
【００６５】
このように、第一のジョイント部材２０Ｂの導体挿入部２１Ｂがかしめ（圧縮接続）により各ケーブル１２０の導体１２１を保持する構造とすることにより、パイプスリーブ４０や止めネジ２５を不要とし、より簡易な構成により、異種金属接触腐食と熱膨張係数の違いによる接触抵抗の増加及び発熱の発生を抑制したケーブル接続を行うことが可能となる。
【００６６】
また、図８に示すように、第二のジョイント部材３０Ｂがアルミニウム又はアルミニウム合金製の導体挿入部３１Ｂを備え、導体挿入部３１Ｂはアルミケーブル１２０の導体１２１をかしめにより保持する構成としても良い。
この場合、第二のジョイント部材３０Ｂの導体挿入部３１Ｂは、前述した導体挿入部２１Ｂと同様に、ソケット部３２に対して、摩擦圧接、ろう付け、溶接等により接合される。
また、この場合、第一のジョイント部材は、導体挿入部とプラグ部２２とが銅又は銅合金により一体的に形成され、その導体挿入部は、銅ケーブル１３０の導体１３１をかしめにより保持する構成とする。
このような構成の場合も、前述した図７の第一のジョイント部材２０Ｂを備える構成と同じ効果を得ることが可能である。
【００６７】
［第三の実施形態］
前述した第二の実施形態では、かしめによりアルミケーブル１２０の導体１２１を保持する導体挿入部２１Ｂがプラグ部２２に対して摩擦圧接、ろう付け又は溶接等により接合される場合を例示したがこれに限定されない。
【００６８】
例えば、図９に示す第一のジョイント部材２０Ｃのように、アルミニウム又はアルミニウム合金製であって、両端が開口した円筒状の導体挿入部２１Ｃと、銅又は銅合金製であって、導体挿入部２１Ｃの一端部に挿入される凸部２８Ｃを有するプラグ部２２Ｃとを備える構成としても良い。
プラグ部２２Ｃは、凸部２８Ｃを有する点以外は前述したプラグ部２２と同一の構造である。
そして、導体挿入部２１Ｃの一端部にプラグ部２２Ｃの凸部２８Ｃを挿入し、導体挿入部２１Ｃの一端部を圧縮によりかしめて、導体挿入部２１Ｃとプラグ部２２Ｃとを接合しても良い。
なお、この導体挿入部２１Ｃによるアルミケーブル１２０の導体１２１の保持もかしめにより行われる。
【００６９】
この導体挿入部２１Ｃとプラグ部２２Ｃとの接合作業も、接合部への水分の侵入を防止することが可能であって、温度、湿度などの品質管理の行き届いた工場等の理想的な環境下で行われる。
また、接合された導体挿入部２１Ｃとプラグ部２２Ｃの境界面は、水分が直接付着しないよう、テープや塗料、グリスなどで覆うことが望ましい。前述した第一及び第二の絶縁カバー６０，７０で全体を覆うことも有効である。
【００７０】
なお、導体挿入部２１Ｃとプラグ部２２Ｃとの接合の際に、導体挿入部２１Ｃの他端部にアルミケーブル１２０の導体１２１を挿入し、導体挿入部２１Ｃの全体を圧縮によりかしめて、導体挿入部２１Ｃとプラグ部２２Ｃとの接合と導体１２１の保持とを同時に行ってもよい。
その際、導体１２１の素線の表面の酸化皮膜の除去及び導電性のコンパウンドの塗布を行うべきことは言うまでもない。
【００７１】
一方、図示しないが、例えば、第二のジョイント部材は、第二の実施形態の場合と同様に、かしめにより銅ケーブル１３０の導体１３１を保持する導体挿入部が、銅又は銅合金によりソケット部３２と一体的に形成されたものを使用してもよい。また、前述したネジ止め式のジョイント部材を使用しても良い。
【００７２】
このように、第一のジョイント部材２０Ｃは、導体挿入部２１Ｃがかしめによりアルミケーブル１２０の導体１２１を保持する構造であることから、前述した第一のジョイント部材２０Ｂと同一の効果を得ることが可能である。
さらに、導体挿入部２１Ｃは、かしめによりプラグ部２２Ｃの凸部２８Ｃに接合される構造であるため、導体挿入部２１Ｃとプラグ部２２Ｃとの接合作業を容易に行うことが可能となる。
また、導体挿入部２１Ｃとプラグ部２２Ｃとの接合作業と導体挿入部２１Ｃにより導体１２１の保持作業を同時に行うことも可能となり、作業性の向上を図ることが可能となる。
【００７３】
また、図１０に示すように、第二のジョイント部材３０Ｃが、アルミニウム又はアルミニウム合金製の導体挿入部３１Ｃが凸部３８Ｃを有するソケット部３２に対してかしめにより接合され、導体挿入部３１Ｃはアルミケーブル１２０の導体１２１をかしめにより保持する構成としても良い。
また、例えば、第一のジョイント部材は、導体挿入部とプラグ部とが銅又は銅合金により一体的に形成され、その導体挿入部は、銅ケーブル１３０の導体１３１をかしめに保持する構成とする。また、前述したネジ止め式のジョイント部材を使用しても良い。
このような構成の場合も、前述した図９の第一のジョイント部材２０Ｃを備える構成と同じ効果を得ることが可能である。
【００７４】
［溶接用ケーブルジョイントを構成する第一のジョイント部材及び第二のジョイント部材の具体的な適用］
銅ケーブル１３０を溶接用ケーブルとして使用している溶接の現場において、アルミケーブル１２０を導入する場合、溶接用ケーブルを構成する複数のケーブルの一部を置き換えることが想定される。
具体的には、銅ケーブル１３０が三本連結して使用されている現場において、その内の１本をアルミケーブル１２０に交換する場合に、上記第一〜第三の実施形態で説明した溶接用ケーブルジョイントを構成する第一のジョイント部材２０〜２０Ｃ及び第二のジョイント部材３０〜３０Ｃが以下の態様で使用される。
【００７５】
例えば、三本連結した銅ケーブル１３０の真ん中の一本だけをアルミケーブル１２０に交換する場合には、交換されない銅ケーブル１３０には既存のジョイント部材が装備されており、これがそのまま継続使用される。既存のジョイント部材としては、次の(1)〜(4)のジョイント部材が装備されていることが想定される。
(1)第一の実施形態で説明した、銅又は銅合金により一体的に形成された第一のジョイント部材２０Ａ
(2)第二の実施形態で説明した、かしめにより銅ケーブル１３０の導体１３１を保持する導体挿入部とプラグ部２２とが銅又は銅合金により一体的に形成された第一のジョイント部材
(3)第一の実施形態で説明した、銅又は銅合金により一体的に形成された第二のジョイント部材３０
(4)第二の実施形態で説明した、かしめにより銅ケーブル１３０の導体１３１を保持する導体挿入部とソケット部３２とが銅又は銅合金により一体的に形成された第二のジョイント部材
【００７６】
一方、新しく接続されるアルミケーブル１２０には、次の(5)〜(10)のジョイント部材を装備することができる。
(5)第一の実施形態で説明した、第一のジョイント部材２０
(6)第二の実施形態で説明した、第一のジョイント部材２０Ｂ
(7)第三の実施形態で説明した、第一のジョイント部材２０Ｃ
(8)第一の実施形態で説明した、第二のジョイント部材３０Ａ
(9)第二の実施形態で説明した、第二のジョイント部材３０Ｂ
(10)第二の実施形態で説明した、第二のジョイント部材３０Ｃ
【００７７】
銅ケーブル１３０に既存の(1)又は(2)の第一のジョイント部材が装備されている場合には、新しく接続されるアルミケーブル１２０には(8)、(9)又は(10)の第二のジョイント部材を装備することができる。この場合、アルミケーブル１２０に接続する第二のジョイント部材については、銅ケーブル１３０に装備されている第一のジョイント部材の導体接続方式（ネジ止め式やかしめ式等）と一致したものを選択する必要はなく、(8)、(9)又は(10)の任意の第二のジョイント部材を選択することができる。
【００７８】
同様に、銅ケーブル１３０に既存の(3)又は(4)の第二のジョイント部材が装備されている場合には、新しく接続されるアルミケーブル１２０には(5)、(6)又は(7)の第一のジョイント部材を装備することができる。この場合も、導体接続方式を一致させる必要はなく、(5)、(6)又は(7)の任意の第一のジョイント部材を選択することができる。
但し、アルミケーブル１２０に装備するジョイント部材は、相手側のプラグ部又はソケット部に対して寸法及び形状が整合して連結可能なソケット部又はプラグ部を有するジョイント部材を使用する必要がある。
【００７９】
上記のように、導体の接続方式には、ネジ止めによるものやかしめによるものがあるが、プラグ部とソケット部が嵌合するものであれば、導体の接続方式によらず、溶接用ケーブルを相互に接続することが可能である。
例えば、プラグ部とソケット部が嵌合するのなら、図５に示すネジ止めによる第一のジョイント部材２０Ａが先に銅ケーブル１３０に取り付けられているところに、図８に示す本発明のかしめによる第二のジョイント部材３０Ｂを取り付けたアルミケーブル１２０を接続することが可能である。
【００８０】
このようにして、アルミケーブル１２０の両端部に適宜ジョイント部材を装備することにより、銅ケーブル１３０とアルミケーブル１２０との間で、異種金属接触腐食と熱膨張係数の違いによる接触抵抗の増加及び発熱の発生を抑制したケーブル接続を行うことが可能となり、良好なケーブル交換を実現することが可能である。
【００８１】
［その他］
前述した各実施形態において、材質を銅又は銅合金と例示したプラグ部、ソケット部、導体挿入部、第一又は第二のパイプスリーブ、止めねじについては、銅又は銅合金以外の金属材料、例えば、銀若しくは銀合金材料又は銅、銅合金、銀、銀合金、錫、錫合金若しくはニッケル若しくはニッケル合金のいずれかからなる被覆層で覆われた金属材料から形成してもよい。
【００８２】
また、導体挿入部２１，２１Ｂ，２１Ｃ及び第一のパイプスリーブ４０については、ケーブル接続時に、これらの内側或いはこれらに挿入される対象物に導電性のコンパウンドを塗布することを例示したが、ケーブル接続の直前ではなく、より早期の段階（例えば、これらの製造時や工場出荷前）に予めこれらの内側に導電性のコンパウンドを内包させておいてもよい。
【００８３】
また、上記各実施形態では、アルミケーブル１２０と銅ケーブル１３０の接続を想定する場合を例示したが、アルミケーブル１２０同士を接続する場合にも各実施形態に示した第一及び第二のジョイント部材を使用することが可能である。
一方のアルミケーブル１２０に第一のジョイント部材２０，２０Ｂ又は２０Ｃを装着し、他方のアルミケーブル１２０には第二のジョイント部材３０Ａ，３０Ｂ又は３０Ｃを装着することでアルミケーブル１２０同士を接続することが可能となる。
なお、この場合もプラグ部とソケット部とが嵌合可能であれば、導体１２１の接続方式が一致する必要はない。
【００８４】
また、上記各実施形態で示した、プラグ部２２とソケット部３２については、例示の構造に限定されない。即ち、プラグ部とソケット部は、相互に着脱可能な構造であれば良く、凹凸による嵌合方式以外の構造（例えばネジ式等）でも良い。但し、これらは相互に連結可能な構造であることを必須とする。
【００８５】
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００８６】
１０  溶接用ケーブルジョイント
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ  第一のジョイント部材
２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ  導体挿入部
２２，２２Ｃ  プラグ部
２３  開口部
２４  ネジ穴
２５，２５Ａ  止めネジ
２６  突起
２８Ｃ  凸部
３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ  第二のジョイント部材
３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ  導体挿入部
３２  ソケット部
３３  開口部
３４  ネジ穴
３５，３５Ａ  止めネジ
３６  縮径開口部
３７  スリット
３８Ｃ  凸部
４０  第一のパイプスリーブ
５０  第二のパイプスリーブ
６０  第一の絶縁カバー
６１  本体部
６２  縮径部
７０  第二の絶縁カバー
７１  本体部
７２  縮径部
７３  大径部
１００  アーク溶接装置
１０１  溶接機
１０２  ホルダ
１０３  アースクランプ
１０４  導線用ケーブル
１０５  ホルダ用ケーブル
１２０  アルミケーブル
１２１  導体
１２２  絶縁層
１３０  銅ケーブル
１３１  導体
１３２  絶縁層
【図１】
2018069303.tif 000003
【図２】
2018069303.tif 000004
【図３】
2018069303.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2018069303.tif 000011
【図１０】
2018069303.tif 000012
【図１１】
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