(57)【要約】【課題】使用されるロックピンのための、駆動リングの回転運動から半径方向の前進運動への変換は遊びがなく、駆動リング及びロックピンの製造及び組立ては、追加時間の要請無く、安価に実施できる固定具を提供する。【解決手段】少なくとも２つの異なるピッチ（２２、２３）を有する制御面（２１）又は制御カムが、ロックピン（１８）の各領域において駆動リング（１５）の内側（１６）に加工され、Ｕ字形断面を有する収容ポケット（１９）が、駆動リング（１５）が係合する対応するロックピン（１８）に加工され、駆動リング（１５）の内壁（１６）に面するロックピン（１８）の壁面に接触面（２５）が加工されるか、又は設けられ、接触面（２５）は、駆動リング（１５）の制御面（２１）又は制御カムと接触し、駆動リングの回転方向に応じて対応するロックピン（１８）を半径方向内向き又は外向きに移動する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に固定具として使用する、通路開口部（１１）が加工されたクランプハウジング（１０）であって、機械加工される工作物（２）がそれにより工作機械（４）の工具テーブル（３）に保持され、
−前記ハウジング（１０）に回転可能に取り付けられ、前記ハウジング（１０）に挿入された駆動スピンドル（２０）と駆動的に能動接続する駆動リング（１５）と、
−前記ハウジング（１０）内に半径方向へ移動可能に取り付けられ、前記通路開口部（１１）の長手方向軸（１１’）に面し、前記駆動リング（１５）にそれぞれ駆動配置に接続される少なくとも２つのロックピン（１８）とを備え、
前記駆動リング（１５）は前記駆動スピンドル（２０）によって、前記通路開口部（１１）の前記長手方向軸（１１’）の周りに所定の角度範囲（α）内で調節可能であるクランプハウジング（１０）において、
少なくとも２つの異なるピッチ（２２、２３）を有する制御面（２１）又は制御カムが、前記ロックピン（１８）の各領域において前記駆動リング（１５）の内側（１６）に加工され、
Ｕ字形断面を有する収容ポケット（１９）が対応する前記ロックピン（１８）に加工され、そこに前記駆動リング（１５）が係合され、
前記駆動リング（１５）の前記内壁（１６）に面する前記ロックピン（１８）の壁に、接触面（２５）が加工されるか、又は設けられ、
前記接触面（２５）が、前記駆動リング（１５）の前記制御面（２１）又は制御カムと接触し、前記駆動リング（１５）の回転方向に応じて対応する前記ロックピン（１８）を半径方向内向き又は外向きに移動することを特徴とするクランプハウジング（１０）。
【請求項２】
前記通路開口部（１１）に係合している固定ねじ（１４）が、前記ハウジング（１０）を前記工具テーブル（３）へ方向づけられた位置に固定し、
前記ロックピン（１８）は、クランプ状態にあるとき、前記ハウジング（１０）の前記通路開口部（１１）内に前記クランプピン（１２）を固定し、及び／又は、初期状態にあるとき、前記クランプピン（１２）を解除することを特徴とする請求項１に記載の固定具。
【請求項３】
Ｕ字形断面を有する案内溝（３１）が前記通路開口部（１１）に設けられ、前記駆動リング（１５）が前記案内溝（３１）内に挿入され、その中に回転配置で取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の固定具。
【請求項４】
通路孔（３３）が、前記ハウジング（１０）内で、前記通路開口部（１１）の前記長手方向軸（１１’）に対向する前記案内溝（３１）の前記壁（３２）に１つずつ設けられ、それらは互いに同一平面上に伸び、
前記ロックピン（１９）の１つが、前記ハウジング（１０）及び前記案内溝（３１）の２つの対向する前記通路孔（３３）内の移動配置に役立つことを特徴とする請求項３に記載の固定具。
【請求項５】
前記駆動スピンドル（２０）は、前記ハウジング（１０）内に加工されたポケット（３４）内に回転配置で配置され、
前記通路開口部（１１）の前記長手方向軸（１１’）に平行に伸びるペグ（３５）が前記駆動リング（１５）に形成されているか、又は取り付けられ、前記駆動スピンドル（２０）に駆動接続状態で連結され、
前記駆動スピンドル（２０）の回転は、前記駆動リング（１５）が前記ペグ（３５）の周りに回転できることを意味することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の固定具。
【請求項６】
対応する前記ロックピン（１８）は、前記駆動リング（１５）によって前記案内溝（３１）に保持され、
前記駆動リング（１５）は、カバー（３６）によって前記ハウジング（１０）に支持されることを特徴とする請求項３乃至５のいずれか一項に記載の固定具。
【請求項７】
前記ハウジング（１０）に雌ねじ（３７）が加工され、前記カバー（３６）に雄ねじ（３８）が設けられ、
前記カバー（３６）は、前記ハウジング（１０）の前記雌ねじ（３７）に螺合されたとき、前記駆動リング（１５）を前記案内溝（３１）内に締め付けることを特徴とする請求項６に記載の固定具。
【請求項８】
各々のロックピン（１８）は、傾斜したクランプ面（４１）を有し、
円周クランプ溝（４２）又はいくつかの個々のクランプ溝（４２）が前記クランプピン（１２）内に加工され、これらのクランプ溝（４２）は、下方及び外側に傾斜する接触面（４３）を有し、
前記ロックピン（１８）の対応する前記クランプ面（４１）は、クランプされた状態のとき、前記クランプピン（１２）の前記接触面（４２）と接触し、これと共同して張力を生成し、これにより、前記クランプピン（１２）は前記通路開口部（１１）の前記長手方向軸（１１’）と平行に保持されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の固定具。
【請求項９】
前記工作物（２）に対向する前記クランプピン（１２）の前記面（１２’）に、リング状又は多角形のセンタリング突起（３９）が設けられ、
この突起（３９）は、前記工作物（２）に加工された接触面（４０）と相互作用して、前記ハウジング（１０）の前記長手方向軸（１１’）に対して前記工作物（２）を整列させることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の固定具。
【請求項１０】
前記ハウジング（１０）と前記工具テーブル（３）との間にセンタリングスリーブ（４４）が設けられ、これにより、前記ハウジング（１０）と前記工具テーブル（３）との間の前記固定ねじ（１３）が、前記通路開口部（１１）の前記長手方向軸（１１’）と同一平面上に整列することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の固定具。
【請求項１１】
前記駆動リング（１５）の前記制御経路又は制御面（２１）は、前記駆動リング（１５）の内側に面する輪郭を有し、
前記制御カム又は制御面（０．２１Ｄｉｎの窪み）の輪郭が、前記駆動リングの前記内壁（１６）の領域において線形として構成され、
対応する前記ロックピン（１８）の前記接触面（２５）が、前記制御カム又は制御面（２１）の輪郭に適合し、かつ、それと能動的に接触していることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の固定具。
【請求項１２】
前記駆動リング（１５）の前記外壁（１７）と、前記外壁（１７）に隣接する対応する前記ロックピン（１８）の前記Ｕ字形収容ポケット（１９）の前記側壁との間に隙間（２４）が設けられ、
それによって前記駆動リング（１５）の回転運動が解放されることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の固定具。
【請求項１３】
前記ロックピン（１８）の少なくとも１つに、前記クランプピン（１２）と能動的に接触してその周りを少なくとも幾つかの領域で把持する、弓形又は湾曲した成形突起が設けられ、
前記成形突起が、前記クランプピン（１２）を前記通路開口部（１１）内に固定することを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の固定具。
【請求項１４】
使用される前記ロックピン（１８）のうちの２つが、互いに同一平面上に対向して位置するか、又は、前記ロックピン（１８）のうちの３つが、互いに対して１２０°の角度で伸びているか、又は、ロックピン（１８）のさらなる増加において、前記ロックピン（１２）の円周に沿って均等に配置されることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の固定具。
【請求項１５】
前記長手方向軸（１１’）から離れて面する前記駆動リング（１５）の前記制御面（２１、２２、２３）は、外向きの湾曲を有し、
前記ロックピン（１８）の前記接触面（２５）は、前記制御面（２１、２２、２３）内に突き出ており、
前記制御面（２１、２２、２３）は、前記接触面（２５）を介して前記駆動リング（１５）から対応する前記ロックピン（１８）に前進力を伝達することを特徴とする請求項１又は１２に記載の固定具又はクランプハウジング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特許請求項１及び１４の特徴の前部を前提とし、機械加工される工作物を工作機械の工具テーブルに保持する固定具及びクランプハウジングに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、いわゆるゼロ点クランプシステムを開示している。それにより、機械加工される工作物は工作機械の領域に取り付けられ、工作機械又はその工具テーブルへの設置及び撤去をこれらの手順に多大な変更時間を必要とせずに実施できる。この目的のために、この種のクランプ固定具は、通路開口部が加工されるハウジングを有する。通路開口部の内径は、工具テーブルから始まって上方に向かって寸法が増加する、異なる寸法の小区分からなり、固定具が固定ねじによって工具テーブルに固定される。その結果、クランプハウジングは固定具の構成要素であり、工具テーブルに適切に位置決めされると、もはや交換できない。むしろ、機械加工される工作物は、固定具に迅速かつ容易に交換されるべきである。
【０００３】
工作物と固定具のクランプハウジングとの間の迅速な接続又は連結を達成するために、工作物は、固定具のハウジングの通路開口部内に挿入される設置前段階において、クランプピンに接続される。このようにして挿入されたクランプピンは、３つのクランプスライド又は複数のロックピンによってハウジングの通路開口部に固定される。それらロックピンは、半径方向に移動可能にハウジングに取り付けられ、軸方向に移動可能なアクチュエータピストンなどの駆動手段によって回転可能な駆動リングの駆動力によって移動される。駆動リングの回転運動は、ロックピンに形成されたカム又は突起によってロックピンに伝えられる。この場合、それらロックピンには、突起又はカムを収容するための溝が加工されている。
【０００４】
そこにあるロックピン各々の駆動接続のために駆動リング上に突起が設けられ、これにより駆動リングと対応するロックピンとの間に力又は形状ロックの能動的接続が確立されることは、不利である。駆動リングのこのような設計の実施形態、及び駆動リングと対応するロックピンとの間の駆動接続は、製造に非常なコストが掛かり、組み立てに多くの時間を要する。その理由は、１つ目に、それら突出部は非常に狭い公差帯域内で製造されなければならなく、一方、２つ目に、使用される構成要素は、組み立て時に相当量の作業を伴う幾つかの接合部分からなるためである。さらに、駆動リングの回転及びその運動の半径方向の前進運動への変換の間、芯ずれが生じ得るので、駆動リングの回転運動及びロックピンの半径方向の調整は、障害を受けやすい。
【０００５】
このようなゼロ点クランプシステムは、機械加工される多数の工作物をクランプピンに予め設置することができるので、そのようなものとして言及されている。工作物を機械加工するためには、工作機械の作業領域に対して１番目の工作物を測定するだけでよい。クランプ固定具の位置に対する工作物の位置が既知であり、事前に定義されているので、機械加工される各々の更なる工作物は、さらに測定することなく工作機械によって直ちに機械加工され得る。
【０００６】
しかし、駆動リングと挿入されたロックピンとの間の駆動接続が対応する遊び量を有する場合、これは、クランプピンが固定具のクランプハウジングをクランプする間に誤差許容値が生じるという事態に不可避的に繋がる。そして結果的に、工作物の機械加工における誤差に繋がる。したがって、この種のクランプ固定具は、機械加工される工作物の所定のクランプ位置に誤差を生じる。また、そのような誤差許容値ができるだけ低く保たれるようにするには、時間のかかる再測定が必要となり、これはかなりのコストを必要とする。
【０００７】
さらに、開示されたクランプ固定具において、駆動リングの回転運動が比率なしにロックピンの半径方向運動に変換されることは、特に不利である。クランプ手順の間に、クランプピンができるだけ迅速にロックピンに接触されることが必要である。これは、駆動スピンドルの回転をできる限り少なく、又はピストンの軸方向の前進移動をできる限り少なくしてロックピンとクランプピンとの間で接触が生じるように、ロックピンの前進運動が速い動きで行われるべきであることを意味する。それに続くクランプストロークでは、クランプピンがロックピンによって方向付けられた位置に確実にクランプされるように、ロックピンはクランプピンと能動接触すべきである。しかし、開示されたクランプ固定具は、駆動リングとロックピンの駆動接続の間にいかなる比、又は歯車装置も有しておらず、駆動リングの回転が、同一の輪郭又は同等の量でロックピンの半径方向の前進運動に変換される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】ＥＰ  ２  ３６３  ２２５  Ｂ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、本発明の課題は、上述の種類のクランプハウジングを有する固定具の構成を発展することである。第１に、使用されるロックピンのための、駆動リングの回転運動から半径方向の前進運動への変換は、遊びがなく、高速及びクランプストロークを可能にする少なくとも２つの異なる比で行われるべきである。第２に、駆動リング及びロックピンの製造及び組立ては、追加時間の要請無く、安価に実施できるべきである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この課題は、本発明によれば、特許請求の範囲の請求項１及び１４の特徴部分の構成によって達成される。
【００１１】
本発明のさらなる有利な実施形態は、従属請求項から導き出すことができる。
【００１２】
少なくとも２つの異なるピッチ（勾配）を有する制御面又は制御カムが、ロックピンの各領域において駆動リングの内側に加工され、Ｕ字形断面を有する収容ポケットが、対応するロックピンに加工され、そこに駆動リングが係合され、駆動リングの内壁に面するロックピンの接触面に、制御輪郭が取り付けられるか又は設けられる。その制御輪郭は、駆動リングの制御面又は制御カムと接触し、駆動リングの回転方向に応じて、対応するロックピンを半径方向内側又は外側に回転させる。これにより、ロックピンを高速及びクランプストロークの両方で移動させることができ、その結果、工作物を運ぶと共にハウジングの通路開口部に挿入されるクランプピンが、駆動スピンドルのわずかな回転を伴って、確実にかつ方向付けられた位置に取り付けられる。
【００１３】
Ｕ字型断面を有する案内溝が通路開口部に設けられ、その案内溝に駆動リングが挿入され、その中に回転配置で取り付けられている場合、駆動リングは回転運動中に内方及び外方に保持されることが保証され、駆動リングの芯ずれが生じない。
【００１４】
それらロックピンは、ハウジング内及び案内溝の壁内で、軸方向又は半径方向の移動を可能にするよう方向付けられた位置に取り付けられる。その結果、それらは、信頼性があり問題のない移動を達成するように、互いに離間した２つの位置に支持される。
【００１５】
対応するロックピンにＵ字形凹部が設けられ、この凹部に駆動リングが挿入される。その結果として、ハウジングに接続されたカバーによってロックピンだけでなく駆動リングも案内溝内に保持され、それらの対応する動作が可能となる。
【００１６】
工作物を固定具上にセンタリングすることで、工作物及びクランプピンを含む各々予め組み立てられた構造ユニットが、工作機械のクランプ状態に対して同一の向きを有するように、１つ又は複数のセンタリング突起がクランプピンの上側に設けられるか又は形成され、工作物に加工された接触面と相互作用する。この結果、工作物はクランプピン上で方向付けられた位置に位置決めされ、工作機械に対する機械加工位置に関して工作物の繰り返し測定の必要がない。なぜなら、固定具は工作機械の工具テーブルに固定位置で接続されており、新しい工作物を対応する固定ピンで固定具のクランプハウジングに取り付けるだけでよいからである。結果として、本発明による固定具は、ユーザにゼロ点クランプシステムを提供する。
【００１７】
クランプピンに円周クランプ溝又は幾つかの個々のクランプ溝が加工され、そこへクランプピンの各々の自由端がクランプ状態で係合すると、特に有利である。なぜかというと、傾斜角度をなすクランプ面（水平面に対して外側から内側に上向きの勾配で傾斜して構成されている）が、対応するロックピンの自由端に設けられ、その一方、クランプ溝のピッチは、ロックピンのクランプ面の輪郭と揃っている（これは、クランプ面の接触部として機能することを意味する）ためである。ロックピンがクランプピンのクランプ溝に係合するとすぐに、クランプ面がロックピンを案内溝の接触面に押し付け、けん引力が通路開口部の長手方向軸に平行に生成される。その結果、クランプピンがハウジングの内部に引っ張られる。これにより、クランプピンとハウジングとの間で遊びゼロの配置となり、その結果、機械加工される工作物は、同様に予め定められた位置に向けられて保持される。
【００１８】
高速ストロークの間、ロックピンは可能な限り速い前進速度でクランプピンに向かって移動されなければならない。ロックピンのこの前進移動には、低い力が必要である。ロックピンがクランプピンと能動接触するとすぐに、高速ストロークギアをクランプストロークギアに切り替える必要がある。クランプストロークギアは、ロックピンが非常に低い前進速度であるが、高いクランプ力を必要とすることを特徴とする。これを達成するために、制御経路と、ロックピン上でそれと相互作用する接触面とに、少なくとも２つの異なるピッチが設けられる。高速ストロークのピッチは、より急峻な勾配、例えば、放物線形状又は正弦曲線形状を有する一方、クランプストロークギアは、非常に平坦なピッチを有する。クランプストロークと高速ストロークとの間の遷移領域は、１つ又は複数の半径によって達成され、駆動リングが２つの回転方向のうち一方に動かされるとき、ロックピンの接触面は、駆動リングの制御面に沿って芯ずれすることなく摺動する。
【００１９】
図面は、本発明にしたがって構成された固定具及びそのクランプハウジングを示している。これにより、機械加工される工作物が工作機械の工具テーブルに保持される。その詳細が以下に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１ａ】通路開口部が加工されたクランプハウジングを斜視図で示す。
【図１ｂ】図１ａによるクランプハウジングを分解図で示し、駆動リングとこれに接続された３つのロックピンとが駆動配置にあり、これらはカバーによってハウジングの通路開口部内に方向付けられた位置に保持されている。
【図２】工作機械の工具テーブルに固定ねじによって取り付けられた、図１ｂによる固定具及びクランプハウジングを断面図で示し、それにより、機械加工される工作物が、クランプピンでハウジングに固定される。
【図３】図２による駆動リングの拡大図を示し、３つのロックピンと駆動リングに接続された駆動スピンドルとが駆動配置にある。
【図４ａ】図３による駆動リングとロックピンの１つとの間の拡大断面図を示し、初期位置において、駆動リングの内側に設けられた制御面と、駆動リングの回転中に駆動リングの制御面と相互作用し、それに沿って摺動するロックピンに割り当てられた接触面とを示す。
【図４ｂ】高速ストローク中の、図４ａによる駆動リング及びロックピンを示す。
【図４ｃ】クランプストローク中の、図４ｂによる駆動リング及びロックピンを示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１ａ、図１ｂ及び図２は固定具１を示し、それにより工作物２が工作機械４の工具テーブル３に交換可能な配置で取り付けられる。工具５は工作機械４に取り付けられ、それにより工作物２が工作機械４で機械加工される。本発明によるクランプ固定具１は、工作機械４上の工作物２の各交換において、工作物２を機械加工する位置を再確立する必要性を回避する目的を有する。これは、各工作物２を工具テーブル３上の工作機械４に対し、ほぼ同一の位置で機械加工する連結システム（以下に、より詳細に説明する）を提供するからである。
【００２２】
さらに、固定具１は、工具２を交換するときに、工作機械４の停止時間をできるだけ短く保つための迅速なクランプシステムを提供すべきである。これの主な特徴は、工作機械４の工具テーブル３上にある工作物２のためのセンタリング及び保持要素として機能する固定具１である。
【００２３】
図２は、特に、工具テーブル４上の工作物２の空間的な向きが、共通のＸ−Ｙ−Ｚ座標系６を用いて表されることを示している。したがって、固定具１は、工作物２と、接続される工具テーブル３と、円筒形状を有する固定具１に割り当てられたクランプハウジング１０とを備える。ハウジング１０は、その中に加工された通路開口部１１を有し、その長手方向軸は符号１１’で示される。長手方向軸１１’及びハウジング１０の回転軸は、したがって、同一平面上に互いに位置合わせされる。また、通路開口部１１は、示された設置状況に関して、座標系６のＹ方向に増加する異なる寸法の部分を有する。それら部分は、底部から頂部に向かってより大きくなる。
【００２４】
工具テーブル３にハウジング１０を取り付けるために、固定ねじ１３が設けられている。それは通路開口部１１に挿入され、工具テーブル３に加工されたねじ山１４に係合可能である。ハウジング１０を工具テーブル３の中心に保持するため、固定ねじ１３を取り囲み、ハウジング１０及び工具テーブル３に加工された対応する凹部に挿入されるセンタリングスリーブ４４が設けられている。それ故これは、センタリング補助具として機能する。これは、ハウジング１０を工具テーブル３上の所定の位置に正確に固定できることを意味する。また、ハウジング１０は、工具テーブル３に取り外せないように取り付け可能であり、機械加工される工作物２のみが、対応する連結システム（以下、より詳細に説明する）によって迅速かつ正確な位置に交換される。
【００２５】
工作物２のための連結システムは、主に、クランプピン１２からなり、それは、さらなる固定ねじ１３によって予備組立工程において工作物２に取り付けられる。その固定ねじ１３は、工作物２を完全に貫通し、クランプピン１２の中心に加工されたねじ山１４に係合している。その結果、固定ねじ１３は、クランプピン１２を工作物２に接続し、クランプピン１２は、固定具のハウジング１０に接続するためのセンタリング及び保持要素として利用可能であるか、又はそのように使用できる。
【００２６】
クランプピン１２の上面１２’から突出した成形ピース又はセンタリング突起３９と相互作用するクランプピン１２の領域において、リング状成形が工作物２に加工されている。したがって、工作物２の凹部は接触面４０として機能し、工作物２とクランプピン１２とを共に所定の向きに正確に取り付ける。これは、センタリングスリーブ４４と、工作物２の接触面４０で係合するクランプピン１２上のセンタリング突起３９とによって、工作物２が工具テーブル３上の既知で所定の位置に保持されることを意味する。そして、工作物２及びクランプピン１２は、以下でより詳細に説明するように、ハウジング１０の通路開口部１１から引き出され得るか、又はハウジング１０の中に挿入され得ることを意味する。
【００２７】
別のセンタリング補助具として機能するジャケット面が、クランプピン１２の外周に形成され、その場合、ジャケット表面は工作物２に直接隣接して伸び、通路開口部１１の内側と相互作用することにより、クランプピン１２が通路開口部１１内で中心に配置された状態で支持される。
【００２８】
図２は、クランプピン１２の通路開口部１１への取り付けを示す。この目的のために、通路開口部１１に隣接する側にＵ字形の案内溝３１が加工され、その中に駆動リング１５が挿入されている。駆動リング１５は、３つのロックピン１８に駆動配置で接続されている。ロックピン１８は、同一平面上で互いに対向して離間した２つの通路孔３３に挿入されており、（通路孔３３の）一方は案内溝３１の壁３２に加工され、他方はハウジング１０の壁内に加工されている。したがって、ロックピン１８は半径方向に延び、長手方向軸１１’又は通路開口部１１の方を向いている。座標系６のＹ軸に関して、３つのロックピン１８が駆動リング１５の下に配置され、ロックピン１８が駆動リング１５によって覆われている。駆動リング１５及びロックピン１８を含む可動部品の確実な取り付けを達成するために、雄ねじ３８を有するカバー３６を設けなければならない。雌ねじ３７が通路開口部１１の側壁に加工され、カバーの雄ねじ３８がその中に見える。その結果、カバー３６は、ハウジング１０の雌ねじ３７にねじ込むことによって工具テーブル３に向かって移動させることができ、その結果、駆動リング１５及び３つのロックピン１８が案内溝に保持される。
【００２９】
図２及び図３に示すように、駆動リング１５は、案内溝３１内に回転可能に保持されている。なぜなら、Ｙ軸の反対側に位置するピン３５が駆動リング１５上に形成され、駆動スピンドル２０と駆動的に能動接続しているからである。駆動スピンドル２０は、ハウジング１０内に加工されたポケット３４に回転可能に取り付けられ、その結果、駆動スピンドル２０は、駆動リング１５に作用するその回転運動中に前進力を生成する。したがって、ピン３５は、駆動スピンドル２０に加工されているねじ山ピッチによって直線的に移動されると、その結果、駆動リング１５は、長手方向軸１１’を中心に回転させられる。
【００３０】
駆動リング１５と３つのロックピン１８との間の駆動接続の結果として、駆動リング１５の回転は、同期して発生するロックピン１８の半径方向への移動にその都度伝達又は変換される。このことは、駆動リング１５の回転方向に応じてロックピン１８が長手方向軸１１’の方向に移動し、それによって通路開口部１１の寸法を縮小するか、又はロックピン１８がこの開口部１１から引き出されることを意味する。クランプピン１２は通路開口部１１内に配置され、ロックピン１８はクランプピン１２の方向に移動されることで、これは、ロックピン１８が、ロックピン１８とクランプピン１２との間の力及び形状ロック接続を形成することを意味する。追加の引っ張り力をクランプピン１２に伝達できるように、クランプピン１２及び工作物２をハウジング１０の自由端面に押し付ける必要があり、クランプピン１２内に加工された円周クランプ溝４２がある。この場合、クランプ溝４２は斜めに伸びる接触面４３を有する。接触面４３は、外側から内側に向かって上方に傾斜しており、各ロックピン１８の自由端面にはクランプ面４１が加工されている。そのピッチ（勾配）は、クランプピン１２の接触面４３のピッチ（勾配）に適合されている。その結果、クランプ面４１を有するロックピン１８がクランプピン１２の接触面４３に能動的に接触するとすぐに、座標系６のＹ軸の反対ベクトルに引っ張り力が生成され、これによりクランプピン１２及び、したがって工作物２が通路開口部１１又はハウジング１０の自由端面に押し付けられる。
【００３１】
図３、図４ａ、図４ｂ及び図４ｃは、それぞれのロックピン１８が、その中に加工されたＵ字形断面を有する収容ポケット１９を有することを示している。収容ポケット１９の輪郭は、駆動リング１５の輪郭に適合されているか、又はその逆も同様であり、駆動リング１５をロックピン１８の収容ポケット１９のそれぞれに挿入できる。駆動リング１５の内壁１６は、２つのピッチ（勾配）を具備する２部分の制御面２１を有し、高速歯車及びクランプストローク歯車を生成できる。駆動リング１５と特定のロックピン１８との間の接続は、接触面２５がこの制御面２１に形状ロック配置で係合しているので、一種の伝動装置である。
【００３２】
図４ａに示す、駆動リング１５及びロックピン１８の位置は、開始位置に対応する。これは、ロックピン１８が通路開口部１１を完全に開放することを意味し、クランプピン１２を開口部１１に挿入、又は引き抜くことができる。駆動リング１５上の駆動スピンドル２０を介して作動力が作用するとすぐに、駆動リング１５が反時計方向に回転する。駆動リング１５のこの回転運動は、ロックピン１８の各々を半径方向に通路開口部１１内に移動させ、ロックピン１８がクランプピン１２の接触面４３と能動的に接触する。
【００３３】
駆動リング１５の内壁１６に対向するロックピン１８の収容ポケット１９側には、接触面２５が加工又は設けられている。この接触面２５は、正弦波形状の制御面２１に係合し、そして恒久的にそれと接触している。その制御面２１は、高速ストローク面２２及びクランプストローク面２３として定義される異なる傾きの２つのピッチ（勾配）を有する。ロックピン１８の各々がクランプピン１２に向かって、又はクランプピン１２から離れる方向へ可能な限り速い前進速度で動かされることを確実にする目的で、高速ストローク面２２は、クランプストローク面２３の小さ目のピッチ（勾配）よりもはるかに大きなピッチ（勾配）で構成されている。これは、駆動リング１５が駆動スピンドル２０によって一定の回転速度で駆動され、駆動リング１５と特定のロックピン１８との間に少なくとも２つの比を有する歯車ユニットが設けられることになる。高速ストローク面２２によって生成される高速ギアにおいて、ロックピン１８はできるだけ迅速に動かされ、前進力は低く保たれるべきである。
【００３４】
図４ｂは、ロックピン１８の中間位置（この位置では、通路開口部１１内に部分的に突出している）を示している。ロックピン１８の接触面２５は、高速ストローク面２２として示される領域において制御面２１に沿って摺動する。
【００３５】
駆動リング１５の反時計回り方向への回転及びそれに続く高速ストローク面２２の配置は、前進力が接触面２５に作用することを意味し、力は小さいにも関わらず、大きなピッチ（勾配）は高い前進速度に達することを可能にする。
【００３６】
高速ストローク面２２とクランプストローク面２３との間の移行部分は、特定の半径を有する。クランプピン１２をクランプするための既知で支配的な幾何学的関係の結果として、この領域のロックピン１８は、クランプピン１２の接触面４３との接触より前に直接動かされる。ロックピン１８の高速ストロークは、この点から前方へクランプストローク面２３に置き換えられなければならない。
【００３７】
図４ｃに見られるように、接触面２５は、高速ストローク面２２よりも低いピッチ（勾配）又は傾斜を有するクランプストローク面２３上を摺動する。ロックピン１８の前進移動は短くなければならない。しかし、ロックピン１８をクランプピン１２と確実に能動接触させるために高いクランプ力が必要とされる。
【００３８】
接触面２５に対向して伸びる収容ポケット１９の壁は、駆動リング１５の外壁１７に対して隙間２４を有して配置されており、隙間２４によって駆動リング１５の回転運動が解放され、したがって駆動リング１５及びロックピン１８の移動が妨げられることがない。
【００３９】
ロックピン１８が駆動リング１５と駆動接続にある各領域において、駆動リング１５は、結果として、内壁１６に設けられた対応する制御面２１と、接触面２５とを有し、それにより駆動リング１５の一定の回転運動の割合がロックピン１８の２つの半径方向の運動に変換される。すなわち、それらは高速ストロークギアとクランプストロークギアで操作される。高速ストロークギアは、低い力で高速前進移動を特徴とし、クランプストロークギアは、高い力で遅い又は低速の移動速度で、２つの高速ストローク面２２及びクランプストローク面２３のピッチ（勾配）によって達成されることを特徴とする。
【００４０】
カバー３６が最初にロックピン１８を押圧し、そして駆動リング１５を案内溝３１内に押し込むように、駆動リング１５及びロックピン１８の順序を案内溝３１内で反転させることも考えられる。
【００４１】
この目的のために、Ｕ字形の収容ポケット１９を駆動リング１５内に加工し、ロックピン１８をこのポケット１９に挿入することができる。
【００４２】
駆動リング１５は、駆動スピンドル２０によって限定された調整角度αだけ回転させられる。この場合、角度αは、駆動スピンドルに加工されたねじ山の長さによって決まる。
【００４３】
駆動スピンドル２０を４〜６回転さえすれば、ロックピン１８を前進させるだけでなく、クランプピン１２を掴んでクランプするのに十分である。
【００４４】
２つのロックピン１８のみを使用し、それらを互いに平面上に対向して配置し、クランプピン１２を把持することが、更なる複雑化を伴わずに技術的に可能である。２つのロックピン１８とクランプピン１２との間の接触面の寸法を大きくするために、リング状又は湾曲形状を具備する成形突起をロックピン１８の自由端に設けることができる。その結果、特に、クランプピン１２が、自身に加工された円周クランプ溝４２を有する場合、その成形突起はクランプピン１２を把持し、特定の成形突起による接触面又は支持面として使用できる。その結果、ロックピン１８とクランプピン１２との間の接触面の大きさは、成形突起によって大きくなるので、ロックピン１８の数を減らすことができる。
【００４５】
３つのロックピン１８が使用されるとき、それらは互いに対し１２０°の角度で配置される。複数のロックピン１８がある場合、クランプピン１２の円周に沿って均等に分布されて配置される。
【符号の説明】
【００４６】
１  固定具
１  クランプ固定具
２  工作物
３  工具テーブル
４  工作機械
５  工具
６  座標系
１０  ハウジング
１１  通路開口部
１１’  長手方向軸
１２  クランプピン
１２’  上面
１３  固定ねじ
１４  ねじ山
１５  駆動リング
１６  内壁
１７  外壁
１８  ロックピン
１９  収容ポケット
２０  駆動スピンドル
２１  制御面
２２  高速ストローク面
２３  クランプストローク面
２４  隙間
２５  接触面
３１  案内溝
３２  壁
３３  通路孔
３４  ポケット
３５  ピン
３６  カバー
３７  雌ねじ
３８  雄ねじ
３９  センタリング突起
４０  接触面
４１  クランプ面
４２  円周クランプ溝
４３  接触面
４４  センタリングスリーブ
α  調整角度
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
2018130822.tif 000009
【外国語明細書】
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2018130822000002.pdf
2018130822000003.pdf
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