(57)【要約】【課題】フラッシング動作の際にインクが堆積することによって形成されたインク層とノズル面との接触を防止すること。【解決手段】プリンタ１０は、インクヘッド４１と、インクヘッド４１からインクが吐出される開口部５５を有し、吐出されたインクを回収する回収容器５２と、回収容器５２内に配置され、インクヘッド４１から吐出されたインクが着弾する円板６０と、上下方向に延び、円板６０を回転可能に支持する回転軸６３を有し、回収容器５２内に配置され、回転軸６３を中心に円板６０を回転させるモータ６２と、を備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出する複数のノズルと前記ノズルが形成されたノズル面とを有するインクヘッドと、
上方に向けて開口し、前記インクヘッドから前記インクが吐出される開口部を有し、吐出された前記インクを回収するインク回収容器と、
前記インク回収容器内に配置され、前記インクヘッドから吐出された前記インクが着弾する円板と、
上下方向に延び、前記円板を回転可能に支持する回転軸を有し、前記インク回収容器内に配置され、前記回転軸を中心に前記円板を回転させるモータと、を備えている、インクジェット式記録装置。
【請求項２】
前記円板は、前記円板のうち前記インクヘッドと対向する面に撥水性を有する層を備えている、請求項１に記載のインクジェット式記録装置。
【請求項３】
前記インク回収容器に着脱自在に設けられ、前記インク回収容器の前記開口部を塞ぐ蓋を備え、
前記蓋には、前記インクヘッドから吐出された前記インクが通過する開口が形成され、
前記蓋のうち前記円板と対向する面には、前記円板のうち吐出された前記インクが着弾する着弾領域の一部と対向する位置に前記円板に向けて延びる突起が形成されている、請求項１または２に記載のインクジェット式記録装置。
【請求項４】
前記円板の下方に配置され、前記インクヘッド周辺の空気を前記インク回収容器内に吸い込むファンを備えている、請求項１から３のいずれか一項に記載のインクジェット式記録装置。
【請求項５】
前記円板を洗浄する洗浄液を収容するカートリッジと、
一端が前記カートリッジに接続され、他端が前記円板の上方に位置する液体流路と、
前記液体流路に配置され、前記カートリッジから前記円板上に前記洗浄液を供給する供給装置と、を備えている、請求項１から４のいずれか一項に記載のインクジェット式記録装置。
【請求項６】
前記供給装置を制御する第１制御装置、を備え、
前記第１制御装置は、前記インクヘッドから前記円板上に前記インクが吐出されたとき、前記円板上に前記カートリッジから前記洗浄液が供給されるように前記供給装置を制御する、請求項５に記載のインクジェット式記録装置。
【請求項７】
前記インク回収容器には、前記円板を洗浄し、前記インクを沈降させる沈降液が収容され、
一端が前記インク回収容器に接続され、他端が前記円板の上方に位置する液体流路と、
前記液体流路に配置され、前記インク回収容器から前記円板上に前記沈降液を供給する供給装置と、を備えている、請求項１から４のいずれか一項に記載のインクジェット式記録装置。
【請求項８】
前記供給装置を制御する第１制御装置、を備え、
前記第１制御装置は、前記インクヘッドから前記円板上に前記インクが吐出されたとき、前記円板上に前記インク回収容器から前記沈降液が供給されるように前記供給装置を制御する、請求項７に記載のインクジェット式記録装置。
【請求項９】
前記インクヘッドから前記円板上に前記インクが吐出されたとき、前記モータを駆動して前記円板を回転させる第２制御装置を備えている、請求項１から８のいずれか一項に記載のインクジェット式記録装置。
【請求項１０】
前記インクは、水性インクである、請求項１から９のいずれか一項に記載のインクジェット式記録装置。
【請求項１１】
前記モータは、前記円板の下方に配置されている、請求項１から１０のいずれか一項に記載のインクジェット式記録装置。
【請求項１２】
前記円板は、前記回転軸に着脱自在に支持されている、請求項１から１１のいずれか一項に記載のインクジェット式記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット式記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インクを吐出する複数のノズルとノズルが形成されたノズル面とを有するインクヘッドを備えたインクジェット式記録装置が知られている。インクジェット式記録装置は、インクジェット方式により記録媒体上に所定の印刷を行う。かかるインクジェット式記録装置では、ノズルから適切にインクを吐出させるために、ノズルから所定量のインクを吐出するフラッシング動作が定期的に行われている。フラッシング動作を行うことによって、ノズル内の粘度が高くなったインクを排出することができ、ノズルの目詰まりを解消および抑制することができる。
【０００３】
例えば、特許文献１には、フラッシング動作の際に強制的に吐出されたインクを回収するフラッシングボックスを備えたインクジェット式記録装置が開示されている。フラッシングボックスには、インクを吸収して分散保持するスポンジ等の多孔質材が設けられている。フラッシング動作の際には、ノズルから多孔質材に向けてインクが吐出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−９４４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、フラッシング動作は、通常、インクヘッドがフラッシングボックスの上方に移動し、フラッシングボックスの上方にインクヘッドが位置するときに行われる。ここで、ノズルから吐出されたインクは、多孔質材に吸収されるが、インクが固化することによって多孔質材に目詰まりが発生し、多孔質材上にインクが堆積していくことがある。インクが徐々に堆積していくことにより形成されたインク層は、やがてインクヘッドのノズル面に接触してしまい、ノズルに不具合が発生する恐れがある。
【０００６】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、フラッシング動作の際にインクが堆積することによって形成されたインク層とノズル面との接触を防止することができるインクジェット式記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るインクジェット式記録装置は、インクを吐出する複数のノズルと前記ノズルが形成されたノズル面とを有するインクヘッドと、上方に向けて開口し、前記インクヘッドから前記インクが吐出される開口部を有し、吐出された前記インクを回収するインク回収容器と、前記インク回収容器内に配置され、前記インクヘッドから吐出された前記インクが着弾する円板と、上下方向に延び、前記円板を回転可能に支持する回転軸を有し、前記インク回収容器内に配置され、前記回転軸を中心に前記円板を回転させるモータと、を備えている。
【０００８】
本発明のインクジェット式記録装置によると、インクヘッドから吐出されたインクが着弾する円板は、モータによって回転軸を中心に回転する。このため、円板には遠心力が作用し、円板上に着弾したインクは遠心力によって円板から飛ばされる。これにより、飛ばされたインクはインク回収容器に回収されることになる。円板上にはインクがほとんど残らないため、円板上にはインクの堆積によるインク層はほとんど形成されない。これにより、インク層とノズル面との接触が抑制される。なお、円板を設けることなく吐出されたインクを直接インク回収容器によって回収しようとすると、インクが途中でミスト化することによって、インク回収容器内にミスト状のインクが滞留することになる。ミスト化されたインクは、インク回収容器の開口部から外部へと流出して、インクヘッドのノズル面に付着して固化してしまうことがある。このため、吐出されたインクをいったん円板に着弾させて、インクのミスト化を防ぐことが重要である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、フラッシング動作の際にインクが堆積することによって形成されたインク層とノズル面との接触を防止することができるインクジェット式記録装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】一実施形態に係るインクジェットプリンタの正面図である。
【図２】一実施形態に係るフラッシングユニットの断面図である。
【図３】一実施形態に係るヘッドの底面図である。
【図４】一実施形態に係るフラッシングユニットの平面図である。
【図５】一実施形態に係るプリンタのブロック図である。
【図６】他の一実施形態に係るフラッシングユニットの断面図である。
【図７】他の一実施形態に係るフラッシングユニットの断面図である。
【図８】他の一実施形態に係るプリンタのブロック図である。
【図９】他の一実施形態に係るフラッシングユニットの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら、本実施形態に係るインクジェット式記録装置について説明する。本実施形態に係るインクジェット式記録装置は、記録媒体に印刷を行うインクジェットプリンタ（以下、プリンタという。）１０である。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材、部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。
【００１２】
＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係るプリンタ１０の正面図である。図１に示すように、プリンタ１０は、記録媒体５に印刷を行う。なお、記録媒体５には、普通紙などの紙類はもちろんのこと、ポリ塩化ビニル（polyvinyl chloride、PVC）やポリエステルなどの樹脂材料、アルミニウム、鉄、木材などの各種の材料からなる媒体が含まれる。
【００１３】
以下の説明では、左、右、上、下とは、プリンタ１０の正面にいる作業者から見た左、右、上、下をそれぞれ意味することとする。また、プリンタ１０から上記作業者に近づく方を前方、遠ざかる方を後方とする。図面中の符号Ｆ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ前、後、左、右、上、下を表す。図面中の符号Ｙは主走査方向を表す。本実施形態では、主走査方向Ｙは、左右方向である。図面中の符号Ｘは副走査方向を表す。副走査方向Ｘは主走査方向Ｙと交差する方向（例えば、平面視で垂直に交差する方向）である。本実施形態では、副走査方向Ｘは前後方向である。後述するヘッド４０（図２参照）は主走査方向Ｙに移動可能である。記録媒体５は、副走査方向Ｘに搬送可能である。ただし、これは説明の便宜上の方向に過ぎず、プリンタ１０の設置態様を何ら限定するものではない。
【００１４】
図１に示すように、プリンタ１０は、本体部１４と、左側方部１６、右側方部１８と、脚部２２とを備えている。本体部１４は、主走査方向Ｙに延びる。本体部１４の左方には、左側方部１６が配置されている。本体部１４の右方には、右側方部１８が配置されている。本体部１４の下部には、本体部１４を支持する脚部２２が取り付けられている。
【００１５】
図１に示すように、プリンタ１０は、ユーザが印刷に関する操作を行う操作機構１１を備えている。操作機構１１は、右側方部１８に設けられている。操作機構１１は、表示画面１１ａと、操作部１１ｂとを備えている。表示画面１１ａには、モノクロ印刷またはカラー印刷、解像度、インクの濃さなどの印刷に関する情報が表示される。操作部１１ｂは、印刷に関する情報をユーザが入力するためのものである。
【００１６】
図１に示すように、プリンタ１０は、プラテン２０を備えている。プラテン２０は、本体部１４の前部に設けられている。プラテン２０は、記録媒体５への印刷を行う際、記録媒体５を支持するものである。プラテン２０には、記録媒体５が配置される。記録媒体５への印刷は、プラテン２０上において行われる。本実施形態では、プラテン２０は、主走査方向Ｙに延びている。
【００１７】
プラテン２０には、上下一対のグリッドローラ３４（図５参照）およびピンチローラ（図示せず）が設けられている。グリッドローラ３４はフィードモータ３５（図５参照）に連結されている。グリッドローラ３４はフィードモータ３５によって回転駆動される。記録媒体５がグリッドローラ３４とピンチローラとの間に挟まれた状態でグリッドローラ３４が回転すると、記録媒体５は副走査方向Ｘに搬送される。
【００１８】
図１に示すように、プリンタ１０は、ガイドレール３３を備えている。ガイドレール３３は、本体部１４に設けられている。ガイドレール３３は、プラテン２０の上方に配置されている。ガイドレール３３は主走査方向Ｙに延びている。
【００１９】
図１に示すように、プリンタ１０は、移動機構２５を備えている。移動機構２５は、ヘッド４０（図２参照）を主走査方向Ｙに移動させる機構である。移動機構２５は、第１プーリ２６と、第２プーリ２７と、無端状のベルト２８と、モータ２９とを有している。第１プーリ２６は、ガイドレール３３の右端部分に設けられ、第２プーリ２７は、ガイドレール３３の左端部分に設けられている。ベルト２８は、第１プーリ２６と第２プーリ２７とに巻き掛けられている。ここでは、モータ２９は、第１プーリ２６に接続されているが、第２プーリ２７に接続されていてもよい。モータ２９の駆動に伴い第１プーリ２６が駆動することで、第１プーリ２６と第２プーリ２７との間においてベルト２８が走行する。
【００２０】
図１に示すように、プリンタ１０は、キャリッジ３０を備えている。キャリッジ３０は、ベルト２８に取り付けられている。キャリッジ３０は、ガイドレール３３に係合している。移動機構２５によってベルト２８が走行すると、キャリッジ３０はガイドレール３３に沿って主走査方向Ｙに移動する。
【００２１】
図２に示すように、ヘッド４０は、複数のインクヘッド４１を備えている。インクヘッド４１は、プラテン２０（図１参照）より上方に配置されている。インクヘッド４１は、キャリッジ３０に搭載されている。インクヘッド４１は、主走査方向Ｙに並んで配置されている。インクヘッド４１は、キャリッジ３０を介してガイドレール３３（図１参照）に沿って主走査方向Ｙに移動する。インクヘッド４１には、インクを収容するインクカートリッジ（図示せず）が接続されている。図３に示すように、インクヘッド４１のノズル面４３には、複数のノズル４２が形成されている。複数のノズル４２は、副走査方向Ｘに１列に並ぶように配置されている。ノズル４２は、インクを吐出する。本実施形態では、インクヘッド４１の数は４であるが、インクヘッド４１の数は特に限定されない。後述するフラッシング動作のときには、インクヘッド４１は、フラッシングユニット５０の上方に移動する。インクヘッド４１から吐出されるインクとしては、例えば、水性インクが挙げられる。水性インクは、色材と樹脂粒子と溶媒としての水とを少なくとも含み、溶媒として水溶性溶剤をさらに含むとよい。なお、インクヘッド４１から吐出されるインクは、揮発性有機溶剤を含む溶剤系のインクや光硬化性樹脂を含むＵＶ系のインクであってもよい。
【００２２】
図１に示すように、プリンタ１０は、フラッシングユニット５０を備えている。フラッシングユニット５０には、インクヘッド４１から所定量のインクが吐出される。本明細書において、インクヘッド４１がフラッシングユニット５０にインクを吐出することを「フラッシング動作」と適宜称する。フラッシングユニット５０は、右側方部１８の内部に配置されている。フラッシングユニット５０は、インクヘッド４１より下方に配置されている。図２に示すように、フラッシングユニット５０は、回収容器５２と、円板６０と、モータ６２と、蓋６８とを備えている。
【００２３】
回収容器５２は、インクヘッド４１から吐出されたインクを回収する容器である。図２に示すように、回収容器５２は、上回収容器５４と下回収容器５８とを備えている。上回収容器５４は、下回収容器５８の上方に配置されている。上回収容器５４には、インクヘッド４１からインクが吐出される開口部５５が形成されている。開口部５５は、上方に向けて開口している。上回収容器５４には、上回収容器５４内に吐出されたインクを外部に排出する排出口５６が形成されている。排出口５６は、下方に向けて開口している。上回収容器５４は、筒状に形成されている。下回収容器５８は、上回収容器５４に着脱自在に設けられている。下回収容器５８には、上回収容器５４の排出口５６から排出されたインクが流れ込む開口部５９が形成されている。開口部５９は、上方に向けて開口している。下回収容器５８は、有底筒状に形成されている。下回収容器５８を上回収容器５４から取り外すことによって、下回収容器５８に溜まったインクを除去することができる。
【００２４】
図２に示すように、円板６０は、上回収容器５４内に配置されている。図４に示すように、円板６０は、平面視で円形状となるように配置されている。図２に示すように、円板６０は、側面視で長方形状となるように配置されている。円板６０は、インクヘッド４１より下方に配置されている。フラッシング動作のとき、インクヘッド４１のノズル面４３と円板６０の上面６０Ａとの上下方向の距離は、凡そ２ｍｍ〜５ｍｍである。円板６０には、インクヘッド４１から吐出されたインクが着弾する。即ち、インクヘッド４１から吐出されたインクがミスト化する前に、インクの液滴が円板６０に着弾する。円板６０は、インクヘッド４１と対向する面である上面６０Ａに撥水層６１を備えている。撥水層６１は、インクヘッド４１から吐出されるインクに対して浸透性を示さない非浸透性の材料から形成されている。非浸透性の材料としては、例えば、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン樹脂等のポリエーテル系樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂等の樹脂等が挙げられる。撥水層６１は、円板６０の上面６０Ａに対して交換可能に設けられている。なお、円板６０の全体が上記の非浸透性の材料から形成されていてもよい。
【００２５】
図２に示すように、モータ６２は、上回収容器５４内に配置されている。モータ６２は、上回収容器５４に固定されている。モータ６２は、円板６０の下方に配置されている。モータ６２の全体は、平面視で、円板６０と重なる。モータ６２は、上下方向に延びる回転軸６３を備えている。回転軸６３は、円板６０を回転可能に支持する。円板６０は、ネジ６４によって回転軸６３に着脱自在に支持されている。モータ６２は、回転軸６３を中心に円板６０を回転させる。
【００２６】
図２に示すように、蓋６８は、上回収容器５４の開口部５５を塞ぐ。蓋６８は、上回収容器５４に着脱自在に設けられている。蓋６８が上回収容器５４に取り付けられたとき、蓋６８の下面６８Ａは、円板６０と対向する位置に配置される。詳細には、下面６８Ａは、円板６０の上面６０Ａと対向する位置に配置される。図４に示すように、蓋６８には、開口６９が形成されている。開口６９は、平面視で、円板６０と重なる。インクヘッド４１から吐出されたインクは、開口６９を通過して、円板６０に着弾する。インクヘッド４１は、フラッシング動作のときに、開口６９の上方に位置する。フラッシング動作のとき、平面視で、インクヘッド４１のノズル４２は、開口６９と重なる。
【００２７】
図２に示すように、蓋６８のうち下面６８Ａには、円板６０のうち吐出されたインクが着弾する着弾領域７０（図４参照）の一部と対向する位置に円板６０に向けて延びる突起７２が形成されている。本明細書において、着弾領域７０とは、インクヘッド４１から吐出されたインクが円板６０上に着弾する領域を表し、二点鎖線７０Ａと二点鎖線７０Ｂとによって囲まれた領域である。突起７２は、二点鎖線７０Ａから二点鎖線７０Ｂまでを横断するように配置されるとよい。突起７２は、主走査方向Ｙに延びる。なお、突起７２の延びる方向は特に限定されない。突起７２は、開口６９より右方に配置されている。図２に示すように、突起７２の下面７２Ａは、円板６０より上方に位置する。即ち、突起７２と円板６０とは離間して配置されている。突起７２の下面７２Ａは、インクヘッド４１のノズル面４３（図３参照）より下方に位置する。円板６０に吐出されたインクが堆積してインク層が形成されたとしても、インク層が形成される着弾領域７０の一部と対向する位置に突起７２が形成されているため、インク層がある程度の高さに積みあがったときに、インク層は突起７２に接触する。これにより、インク層は破壊されるので、突起７２より上方に位置するインクヘッド４１のノズル面４３とインク層とが接触することを未然に防止することができる。
【００２８】
図１に示すように、プリンタ１０は、制御装置８０を備えている。制御装置８０は、記録媒体５への印刷やフラッシング動作を制御する。制御装置８０は、マイクロコンピュータからなっており、右側方部１８の内部に設けられている。制御装置８０は、中央処理装置（ＣＰＵ）と、ＣＰＵが実行するプログラムなどを格納したＲＯＭと、ＲＡＭなどを備えている。ここでは、マイクロコンピュータ内に保存されたプログラムを使用して、印刷に関する制御を行う。
【００２９】
図５に示すように、制御装置８０は、操作機構１１と、移動機構２５のモータ２９と、フィードモータ３５と、インクヘッド４１と、フラッシングユニット５０のモータ６２と電気的に接続している。制御装置８０は、操作機構１１と、モータ２９と、フィードモータ３５と、インクヘッド４１とモータ６２とをそれぞれ制御する。
【００３０】
制御装置８０は、操作機構１１から印刷に関する情報を受信する。制御装置８０は、モータ２９の駆動を制御することで、第１プーリ２６の回転、および、ベルト２８（図１参照）の走行を制御する。これにより、制御装置８０は、インクヘッド４１の主走査方向Ｙへの移動を制御する。制御装置８０は、フィードモータ３５の駆動を制御することで、グリッドローラ３４の回転を制御する。これにより、制御装置８０は、プラテン２０に配置された記録媒体５の副走査方向Ｘへの移動を制御する。
【００３１】
図５に示すように、制御装置８０は、第１制御部８１を備えている。第１制御部８１は、ソフトウェアによって構成されていてもよいし、ハードウェアによって構成されていてもよい。例えば、第１制御部８１は、プロセッサによって実行されるものであってもよいし、回路に組み込まれるものであってもよい。第１制御部８１は、フラッシングユニット５０のモータ６２を制御する。第１制御部８１は、インクヘッド４１から円板６０上にインクが吐出されたとき、モータ６２を駆動して円板６０を回転させる。これにより、円板６０上に着弾したインクは、遠心力によって円板６０から上回収容器５４の内壁に向かって飛散する。第１制御部８１は、インクヘッド４１から円板６０上にインクが吐出されている間、円板６０を回転させるとよい。第１制御部８１は、インクヘッド４１が円板６０の上方に位置するとき、円板６０を回転させるとよい。第１制御部８１は、フラッシング動作が完了してから所定の時間だけ円板６０を回転させるとよい。即ち、フラッシング動作が完了した後、インクヘッド４１が円板６０の上方からプラテン２０等に移動した後であっても、所定の時間だけ円板６０を回転させるとよい。
【００３２】
以上のように、本実施形態のプリンタ１０によると、インクヘッド４１から吐出されたインクが着弾する円板６０は、モータ６２によって回転軸６３を中心に回転する。このため、円板６０には遠心力が作用し、円板６０上に着弾したインクは遠心力によって円板６０から飛ばされる。これにより、飛ばされたインクは回収容器５２に回収されることになる。円板６０上にはインクがほとんど残らないため、円板６０上にはインクの堆積によるインク層はほとんど形成されない。これにより、インク層とノズル面と４３の接触が抑制される。
【００３３】
本実施形態のプリンタ１０によると、円板６０は、円板６０の上面６０Ａに撥水性を有する撥水層６１を備えている。これにより、円板６０にインクが付着しにくくなる。このため、円板６０上にインク層が形成されることがより抑制される。
【００３４】
本実施形態のプリンタ１０によると、蓋６８の下面６８Ａには、円板６０のうち吐出されたインクが着弾する着弾領域７０の一部と対向する位置に円板６０に向けて延びる突起７２が形成されている。これにより、仮に円板６０上にインクが堆積されることによってインク層が形成されたとしても、突起７２がインク層に接触することによって、インク層が壊される。このため、インク層がインクヘッド４１のノズル面４３に接触することをより確実に防止することができる。
【００３５】
本実施形態のプリンタ１０は、インクヘッド４１から円板６０上にインクが吐出されたとき、モータ６２を駆動して円板６０を回転させる第１制御部８１を備えている。このように、第１制御部８１は、インクが円板６０上に吐出されるときだけ円板６０を回転させればよいため、モータ６２の劣化を低減することができる。
【００３６】
本実施形態のプリンタ１０によると、インクは、水性インクである。水性インクは、円板６０上に堆積しやすい性質を有するが、円板６０の遠心力によって水性インクの堆積を抑制することができる。
【００３７】
本実施形態のプリンタ１０によると、モータ６２は、円板６０の下方に配置されている。これにより、インクヘッド４１から吐出されたインクが直接モータ６２に着弾することが防止される。
【００３８】
本実施形態のプリンタ１０によると、円板６０は、回転軸６３に着脱自在に支持されている。円板６０を取り外すことにより、円板６０自体を交換したり円板６０のメンテナンス（例えば洗浄）を行ったりすることができる。
【００３９】
＜第２実施形態＞
図６は、第２実施形態に係るフラッシングユニット１５０の断面図である。図６に示すように、フラッシングユニット１５０は、ファン７５を備えている。ファン７５は、円板６０の下方に配置されている。ファン７５は、モータ６２の上方に配置されている。ファン７５は、円板６０と離間して配置されている。ファン７５は、回転軸６３に回転可能に支持されている。モータ６２は、回転軸６３を中心にファン７５を回転させる。ファン７５は、円板６０と一体となって回転する。図６の矢印Ｚ１で示すように、ファン７５は、インクヘッド４１周辺の空気を回収容器５２内に吸い込むように構成されている。ファン７５は、モータ６２に空気を送ることができるため、モータ６２を冷却することができる。ファン７５の全体は、平面視で、円板６０と重なる。なお、ファン７５は、モータ６２とは別のモータによって回転させてもよい。
【００４０】
本実施形態のプリンタ１０は、円板６０の下方に配置され、インクヘッド４１周辺の空気を回収容器５２内に吸い込むファン７５を備えている。これにより、フラッシング動作の際にインクヘッド４１周辺に発生し得るミストを、回収容器５２内に回収することができる。
【００４１】
＜第３実施形態＞
図７は、第３実施形態に係るフラッシングユニット２５０の断面図である。図７に示すように、フラッシングユニット２５０は、カートリッジ９０と液体流路９１とを備えている。カートリッジ９０は、円板６０を洗浄する洗浄液を収容する。液体流路９１内を洗浄液が流通する。液体流路９１の一端９２は、カートリッジ９０に着脱自在に接続されている。液体流路９１の他端９３は、蓋６８に形成された挿入孔６８Ｈに挿入されている。挿入孔６８Ｈは、円板６０の上方に位置する。挿入孔６８Ｈは、平面視で、着弾領域７０（図４参照）と重なる。液体流路９１の他端９３は、円板６０の上方に位置する。
【００４２】
フラッシングユニット２５０は、供給ポンプ９４を備えている。供給ポンプ９４は、液体流路９１に配置されている。供給ポンプ９４は、図７の矢印Ｚ２に示すように、カートリッジ９０から円板６０上に洗浄液を供給する。
【００４３】
図８に示すように、制御装置８０は、第２制御部８２を更に備えている。第２制御部８２は、ソフトウェアによって構成されていてもよいし、ハードウェアによって構成されていてもよい。例えば、第２制御部８２は、プロセッサによって実行されるものであってもよいし、回路に組み込まれるものであってもよい。第２制御部８２は、供給ポンプ９４を制御する。第２制御部８２は、インクヘッド４１から円板６０上にインクが吐出されたとき、円板６０上にカートリッジ９０から洗浄液が供給されるように供給ポンプ９４を制御する。円板６０上にインクが着弾した後、遠心力によって円板６０から上回収容器５４に飛散せずに残ったインクが存在したとしても、洗浄液が円板６０上に供給されることによって、円板６０からインクを洗い流すことができる。第２制御部８２は、フラッシング動作の度に洗浄液を円板６０上に供給してもよいし、フラッシング動作が所定の回数だけ行われたときに洗浄液を円板６０上に供給してもよい。円板６０上に洗浄液が供給されたとき、第１制御部８１は、円板６０を回転させるとよい。
【００４４】
本実施形態のプリンタ１０は、円板６０を洗浄する洗浄液を収容するカートリッジ９０と、一端９２がカートリッジ９０に接続され、他端９３が円板６０の上方に位置する液体流路９１と、液体流路９１に配置され、カートリッジ９０から円板６０上に洗浄液を供給する供給ポンプ９４とを備えている。これにより、円板６０の表面に付着したインクを洗い流すことができる。この結果、円板６０上にインク層が形成されることが抑制される。
【００４５】
本実施形態のプリンタ１０によると、第２制御部８２は、インクヘッド４１から円板６０上にインクが吐出されたとき、円板６０上にカートリッジ９０から洗浄液が供給されるように供給ポンプ９４を制御する。このように、円板６０に着弾したインクが乾燥する前に洗浄液を円板６０上に供給することによって、インク層の形成をより確実に抑制することができる。
【００４６】
＜第４実施形態＞
図９は、第４実施形態に係るフラッシングユニット３５０の断面図である。図９に示すように、フラッシングユニット３５０は、液体流路９１を備えている。下回収容器５８は、円板６０を洗浄し、インクヘッド４１から吐出されたインク９６を沈降させる沈降液９５を収容する。液体流路９１内を沈降液９５が流通する。液体流路９１の一端９２は、下回収容器５８に接続されている。液体流路９１の一端９２は、下回収容器５８に形成された挿入孔５８Ｈに挿入されている。液体流路９１の他端９３は、蓋６８に形成された挿入孔６８Ｈに挿入されている。挿入孔６８Ｈは、円板６０の上方に位置する。挿入孔６８Ｈは、平面視で、着弾領域７０（図４参照）と重なる。液体流路９１の他端９３は、円板６０の上方に位置する。沈降液９５は、インク９６を沈降させることができる液体であればよく、例えば、インク９６が水性インクの場合、沈降液９５として硝酸カルシウム水溶液が挙げられる。
【００４７】
フラッシングユニット３５０は、供給ポンプ９４を備えている。供給ポンプ９４は、液体流路９１に配置されている。供給ポンプ９４は、図９の矢印Ｚ３に示すように、下回収容器５８から円板６０上に沈降液９５を供給する。
【００４８】
第２制御部８２は、インクヘッド４１から円板６０上にインクが吐出されたとき、円板６０上に下回収容器５８から沈降液９５が供給されるように供給ポンプ９４を制御する。第２制御部８２は、フラッシング動作の度に沈降液９５を円板６０上に供給してもよいし、フラッシング動作が所定の回数だけ行われたときに沈降液９５を円板６０上に供給してもよい。円板６０上に沈降液９５が供給されたとき、第１制御部８１は、円板６０を回転させるとよい。円板６０上に供給された沈降液９５は、下回収容器５８に再度回収される。このように、フラッシングユニット３５０内において、沈降液９５を循環させて使用することができるため、沈降液９５の使用量を低減することができる。
【００４９】
図９に示すように、下回収容器５８には、下回収容器５８に沈降したインク９６を排出する排出口５８Ｄが形成されている。排出口５８Ｄには、開閉自在な弁５８Ｘが設けられており、弁５８Ｘを開くことによって、下回収容器５８からインク９６を外部に排出することができる。なお、排出口５８Ｄからインク９６を排出するときには沈降液９５も合わせて排出されるため、インク９６を排出した後には、沈降液９５を下回収容器５８内に追加するとよい。
【００５０】
本実施形態のプリンタ１０によると、下回収容器５８には、円板６０を洗浄し、インク９６を沈降させる沈降液９５が収容されている。また、プリンタ１０は、一端９２が下回収容器５８に接続され、他端９３が円板６０の上方に位置する液体流路９１を備えている。これにより、円板６０の表面に付着したインク９６を洗い流すことができる。この結果、円板６０上にインク層が形成されることが抑制される。また、沈降液９５を繰り返し使用することができるため、沈降液９５の消費量が少なくてすむ。
【００５１】
本実施形態のプリンタ１０によると、第２制御部８２は、インクヘッド４１から円板６０上にインクが吐出されたとき、円板６０上に下回収容器５８から沈降液９５が供給されるように供給ポンプ９４を制御する。このように、円板６０に着弾したインクが乾燥する前に沈降液９５を円板６０上に供給することによって、インク層の形成をより確実に抑制することができる。
【００５２】
上述した各実施形態では、下回収容器５８は上回収容器５４に着脱自在に設けられていたが、上回収容器５４と下回収容器５８とは一体に形成されていてもよい。この場合、上回収容器５４と下回収容器５８の全体を右側方部１８から取り外すことによって、内部に溜まったインクを除去することができる。
【００５３】
上述した各実施形態では、円板６０上にインク層が形成されたとしても、インク層は突起７２に接触して破壊されるため、インク層がノズル面４３に接触することを防止することができる。これに加え、プリンタ１０は、インク層がノズル面４３に接触したときに、ユーザに通知する手段を備えていてもよい。これにより、ユーザは、円板６０のメンテナンス等を行うことができる。
【００５４】
上述した各実施形態では、フラッシングユニット５０、１５０、２５０、３５０は、右側方部１８に設けられていたが、左側方部１６に設けられていてもよいし、右側方部１８および左側方部１６の両方にそれぞれ設けられていてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
５  記録媒体
１０  プリンタ（インクジェット式記録装置）
４１  インクヘッド
４２  ノズル
４３  ノズル面
５２  回収容器
５５  開口部
６０  円板
６０Ａ  上面
６１  撥水層
６２  モータ
６３  回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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