(57)【要約】【課題】ニップルの外周面に軸方向に間隔をあけて複数の溝部を効率よく形成することができるニップル、ニップルを製造する製造装置及び製造方法を得る。【解決手段】ニップル６０は、円筒状のパイプ５０と、パイプ５０の外周面５０Ａに軸方向に間隔をあけて形成され、周方向に沿った複数の円弧状からなる環状の溝部５２と、溝部５２の軸方向両側とパイプ５０の外周面５０Ａとの縁部に形成され溝部５２から半径方向外側に膨出した変形部５４と、を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニップルを製造する製造装置であって、
円筒状のパイプの周囲に複数配置され、前記パイプの半径方向に進出及び後退すると共に、軸方向に間隔をあけて複数の円弧状の凸部が形成されたダイスと、
複数の前記ダイスを前記パイプに向かって半径方向に進出させ、複数の前記凸部を前記パイプの外周面に押し付けることで、圧造により前記パイプの外周面に軸方向に間隔をあけて複数の溝部を形成させる移動装置と、
を有する製造装置。
【請求項２】
複数の前記ダイスの半径方向内側には、前記パイプを内側から支持する円柱状の芯部が設けられている請求項１に記載の製造装置。
【請求項３】
ニップルを製造する製造方法であって、
複数のダイスの中心部に、円筒状のパイプをセットする工程と、
前記複数のダイスを前記パイプに向かって半径方向に進出させ、前記複数のダイスに軸方向に間隔をあけて形成された複数の円弧状の凸部を前記パイプの外周面に押し付けることで、圧造により前記パイプの外周面に軸方向に間隔をあけて複数の溝部を形成する工程と、
を有する製造方法。
【請求項４】
円筒状のパイプと、
前記パイプの外周面に軸方向に間隔をあけて形成され、周方向に沿った複数の円弧状からなる環状の溝部と、
前記溝部の軸方向両側と前記パイプの外周面との縁部に形成され、前記溝部から半径方向外側に膨出した変形部と、
を有するニップル。
【請求項５】
複数の前記溝部は、ダイスの軸方向に間隔をあけて形成された複数の円弧状の凸部を前記パイプの外周面に押し付けることで、圧造により前記パイプの外周面に設けられており、
前記変形部は、前記ダイスの前記凸部を前記パイプの外周面に押し付けたときに、前記溝部の軸方向両側に半径方向外側に向かって前記溝部の材料が膨出することにより設けられている請求項４に記載のニップル。
【請求項６】
複数の円弧状の前記溝部は、前記パイプの外周面の周方向に沿って複数に分離して形成されている請求項４又は請求項５に記載のニップル。
【請求項７】
複数の円弧状の前記溝部は、前記パイプの外周面の側から見て千鳥状に形成されている請求項４から請求項６までのいずれか１項に記載のニップル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ニップル、ニップルを製造する製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、ニップルとソケットとの間にホースを挿入し、ソケットが半径方向外側から加締られることで、ニップルとソケットとの間にホースを固定した継手構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−８３３７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載の継手構造では、ニップルの外周面の形状については記載されていない。例えば、継手では、ニップルに対するホースのズレを抑制するために、ニップルの外周面に軸方向に間隔をあけて複数の溝部を設ける場合がある。このニップルの構成では、ニップルの外周面に切削加工によって複数の溝部を形成する方法が考えられる。しかし、この方法では、ニップルの製造とは別工程の切削加工によりニップルの外周面に複数の溝部を形成するため、工数が多く、作業が煩雑となると共に、削られた材料が無駄となる。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、ニップルの外周面に軸方向に間隔をあけて複数の溝部を効率よく形成することができるニップル、ニップルを製造する製造装置及び製造方法を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、ニップルを製造する製造装置であって、円筒状のパイプの周囲に複数配置され、前記パイプの半径方向に進出及び後退すると共に、軸方向に間隔をあけて複数の円弧状の凸部が形成されたダイスと、複数の前記ダイスを前記パイプに向かって半径方向に進出させ、複数の前記凸部を前記パイプの外周面に押し付けることで、圧造により前記パイプの外周面に軸方向に間隔をあけて複数の溝部を形成させる移動装置と、を有する。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、軸方向に間隔をあけて複数の円弧状の凸部が形成されたダイスが、円筒状のパイプの周囲に複数配置されており、複数のダイスがパイプの半径方向に進出及び後退する。そして、移動装置により、複数のダイスをパイプに向かって半径方向に進出させ、複数の凸部をパイプの外周面に押し付けることで、圧造によりパイプの外周面に複数の溝部が形成される。これにより、切削加工と比較して、ニップルの外周面に軸方向に間隔をあけて複数の溝部を効率よく形成することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の製造装置において、複数の前記ダイスの半径方向内側には、前記パイプを内側から支持する円柱状の芯部が設けられている。            
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、円柱状の芯部にパイプが内側から支持されていることで、複数のダイスに設けられた複数の凸部をパイプの外周面に押し付けたときに、パイプの内径収縮が抑制され、圧造によりパイプの外周面に複数の溝部がより深く形成される。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、ニップルを製造する製造方法であって、複数のダイスの中心部に、円筒状のパイプをセットする工程と、前記複数のダイスを前記パイプに向かって半径方向に進出させ、前記複数のダイスに軸方向に間隔をあけて形成された複数の円弧状の凸部を前記パイプの外周面に押し付けることで、圧造により前記パイプの外周面に軸方向に間隔をあけて複数の溝部を形成する工程と、を有する。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、複数のダイスの中心部に、円筒状のパイプをセットする。そして、複数のダイスをパイプに向かって半径方向に進出させ、複数のダイスに軸方向に間隔をあけて形成された複数の円弧状の凸部をパイプの外周面に押し付けることで、圧造によりパイプの外周面に複数の溝部を形成する。これにより、切削加工と比較して、ニップルの外周面に軸方向に間隔をあけて複数の溝部を効率よく形成することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明に係るニップルは、円筒状のパイプと、前記パイプの外周面に軸方向に間隔をあけて形成され、周方向に沿った複数の円弧状からなる環状の溝部と、前記溝部の軸方向両側と前記パイプの外周面との縁部に形成され、前記溝部から半径方向外側に膨出した変形部と、を有する。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、パイプの外周面には、軸方向に間隔をあけて複数の周方向に沿った円弧状からなる環状の溝部が形成されており、溝部の軸方向両側とパイプの外周面との縁部には、溝部から半径方向外側に膨出した変形部が形成されている。このようなニップルは、例えば、軸方向に間隔をあけて複数の円弧状の凸部が形成された複数のダイスを、パイプの外周面に押し付けることで、圧造によりパイプの外周面に軸方向に間隔をあけて複数の周方向に沿った円弧状からなる環状の溝部を形成することができる。その際、例えば、溝部から変形方向外側に材料が膨出して、溝部の軸方向両側とパイプの外周面との縁部に変形部が形成される。このため、切削加工と比較して、ニップルの外周面に軸方向に間隔をあけて複数の溝部および変形部を効率よく形成することができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のニップルにおいて、複数の前記溝部は、ダイスの軸方向に間隔をあけて形成された複数の円弧状の凸部を前記パイプの外周面に押し付けることで、圧造により前記パイプの外周面に設けられており、前記変形部は、前記ダイスの前記凸部を前記パイプの外周面に押し付けたときに、前記溝部の軸方向両側に半径方向外側に向かって前記溝部の材料が膨出することにより設けられている。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、複数の溝部は、ダイスの軸方向に間隔をあけて形成された複数の円弧状の凸部をパイプの外周面に押し付けることで、圧造によりパイプの外周面に設けられている。さらに、溝部の軸方向両側とパイプの外周面との縁部に形成された変形部は、ダイスの凸部をパイプの外周面に押し付けたときに溝部の両側に半径方向外側に向かって溝部の材料が膨出することにより設けられている。このため、切削加工と比較して、ニップルの外周面に軸方向に間隔をあけて複数の溝部および変形部を効率よく形成することができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項４又は請求項５に記載のニップルにおいて、複数の円弧状の前記溝部は、前記パイプの外周面の周方向に沿って複数に分離して形成されている。
【００１７】
請求項６に記載の発明によれば、複数の円弧状の溝部は、環状の溝部ではなく、パイプの外周面の周方向に沿って複数に分離して形成されている。このため、複数のダイスに設けられた複数の凸部によって圧造によりパイプの外周面に複数の円弧状の溝部を形成するときに、ダイスの負荷が低減される。また、複数の円弧状の溝部は、パイプの外周面の周方向に沿って複数に分離して形成されているので、溝部を形成するときのパイプの内径収縮が抑制され、溝部の深さをさらに深くできる。そして、溝部の深さがさらに深くなることで、ニップルにホースを外挿して外側から加締めて固定したときに、溝部にホースが入り込むことにより、ニップルの引抜力が向上する。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、請求項４から請求項６までのいずれか１項に記載のニップルにおいて、複数の円弧状の前記溝部は、前記パイプの外周面の側から見て千鳥状に形成されている。
【００１９】
請求項７に記載の発明によれば、複数の円弧状の溝部は、パイプの外周面の側から見て千鳥状に形成されている。このため、複数の凸部によって圧造により複数の円弧状の溝部を形成するときに、複数の凸部が離れているため、ダイスの負荷がより確実に低減される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係るニップル、ニップルを製造する製造装置及び製造方法によれば、ニップルの外周面に軸方向に間隔をあけて複数の溝部を効率よく形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（Ａ）は、第１実施形態に係るニップルを製造する製造装置におけるパイプを挿入する前の断面図であり、（Ｂ）は、第１実施形態に係るニップルを製造する製造装置における複数のダイスをパイプの外周面に押し付けた状態を示す断面図である。
【図２】図１（Ｂ）に示す製造装置の複数のダイスをパイプの外周面に押し付けた状態を拡大して示す拡大断面図である。
【図３】圧造加工前のパイプを示す正面図及び半裁断面図である。
【図４】（Ａ）は、パイプを圧造加工した後のニップルを示す正面図及び半裁断面図であり、（Ｂ）は、圧造加工後のニップルの外周面の複数の溝部を示す拡大断面図である。
【図５】第１実施形態に係るニップルを備えた継手を示す断面図である。
【図６】（Ａ）は、第２実施形態に係るニップルを示す側面図であり、（Ｂ）は、第２実施形態に係るニップルの外周面の複数の溝部を示す拡大断面図である。
【図７】第３実施形態に係るニップルの外周面の複数の溝部を示す拡大断面図である。
【図８】第４実施形態に係るニップルを示す側面図である。
【図９】（Ａ）〜（Ｃ）は、第５実施形態に係るニップルを製造する製造方法を示す概略側面図である。
【図１０】第６実施形態に係るニップルを用いてホースを締結した状態を示す断面図である。
【図１１】第６実施形態に係るニップルを用いてニップルの引抜力を測定する測定方法を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図１〜図５を用いて、本発明の第１実施形態に係るニップル、このニップルを製造する製造装置及び製造方法について説明する。
【００２３】
〔第１実施形態〕
図１（Ａ）には、第１実施形態に係るニップルを製造する製造装置におけるパイプを挿入する前の状態が示されており、図１（Ｂ）には、第１実施形態に係るニップルを製造する製造装置における複数のダイスをパイプの外周面に押し付けた状態が示されている。図１（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、製造装置１０は、筒状の筐体１２と、筐体１２の軸方向の一端側（パイプ５０が挿入される側）に取り付けられた筒状の金型ケース１４と、を備えている。製造装置１０は、金型ケース１４の内側における軸方向の一端側（パイプ５０が挿入される側）に配置される円筒金型１６と、金型ケース１４の内側における円筒金型１６の側面と隣接する位置に配置される複数のダイス１８と、を備えている。
【００２４】
また、製造装置１０は、金型ケース１４の内側における軸方向の他端側（パイプ５０が挿入される側と反対側）に、複数のダイス１８を保持する保持部２０を備えている。また、円筒金型１６と複数のダイス１８と保持部２０の半径方向内側には、金型ケース１４及び筐体１２に跨って配置されると共に、挿入されるパイプ５０を内側から支持する円柱状の芯部２２を備えている。さらに、芯部２２の半径方向外側には、芯部２２と円筒金型１６と複数のダイス１８と保持部２０との間で軸方向に移動し、パイプ５０を蹴り出す蹴出ピン２４が設けられている。
【００２５】
また、製造装置１０は、筐体１２の軸方向の他端部（パイプ５０が挿入される側と反対側の端部）に配置された側壁部２６と、側壁部２６に形成された孔部２６Ａに挿通され、蹴出ピン２４を移動させる操作部２８が設けられている。さらに、操作部２８の周囲には、蹴出ピン２４をガイドするガイド部３０が設けられている。
【００２６】
金型ケース１４の内周面側には、軸方向の他端側（パイプ５０が挿入される側と反対側）に向かって内径が徐々に小さくなるテーパ部１４Ａが設けられている。言い換えると、金型ケース１４のテーパ部１４Ａは、先端側、すなわち軸方向の一端側（パイプ５０が挿入される側）に向かって先細り形状となるように形成されている。また、複数のダイス１８の外周面には、少なくとも一部がテーパ部１４Ａと接触すると共に、軸方向の他端側（パイプ５０が挿入される側と反対側）に向かって外径が徐々に小さくなる傾斜部１８Ａが設けられている。本実施形態では、複数のダイス１８として、例えば、金型ケース１４の周方向に４分割された４個のダイス１８が設けられているが、これに限定されるものではなく、他の個数のダイスを用いてもよい。
【００２７】
複数のダイス１８の内周面は、パイプ５０の外周面５０Ａに沿って凹状に湾曲した形状とされている。各々のダイス１８の内周面には、軸方向に間隔をあけて複数の円弧状の凸部１８Ｂ（図２参照）が形成されている（図２参照）。複数の円弧状の凸部１８Ｂの間には、溝が形成されている。複数のダイス１８は、半径方向内側に移動した状態で、それぞれ複数の円弧状の凸部１８Ｂが周方向（パイプ５０の周方向）に連続するように構成されている。ダイス１８の複数の凸部１８Ｂでパイプ５０が押し付けられることで、パイプ５０の外周面５０Ａにおける複数の凸部１８Ｂに対応する位置に、圧造により複数の溝部５２が形成されるようになっている。言い換えると、パイプ５０の外周面５０Ａに軸方向に間隔をあけて複数の環状の溝部５２が形成されるようになっている。ここで、圧造とは、素材に強い力を加えて成形する金属加工方法（すなわち、塑性加工）のことをいう。
【００２８】
また、ダイス１８の外周面側には、円筒金型１６と反対側に軸方向に延びた延設部１８Ｃが形成されている。また、保持部２０の内周面側には、延設部１８Ｃと対向するようにダイス１８の凸部１８Ｂの側に向かって延びた筒状の突出部２０Ａが形成されている。ダイス１８の延設部１８Ｃと保持部２０の突出部２０Ａとの間には、複数のダイス１８を金型ケース１４の側に付勢する複数の戻し用スプリング３４が設けられている。戻し用スプリング３４は、各ダイス１８にそれぞれ対応するように配置されている。すなわち、戻し用スプリング３４とダイス１８の個数は同じである。
【００２９】
移動装置３６は、円筒金型１６と接触して円筒金型１６及び複数のダイス１８を金型ケース１４に対して軸方向の他端側（パイプ５０が挿入される側と反対側）に押す構成とされている。円筒金型１６及び複数のダイス１８を金型ケース１４に対して軸方向の他端側に押すことで、複数のダイス１８の傾斜部１８Ａが金型ケース１４のテーパ部１４Ａに押されて、複数のダイス１８が半径方向内側に移動する。これにより、複数のダイス１８の凸部１８Ｂがパイプ５０の外周面５０Ａに押し付けられ、圧造によりパイプ５０の外周面５０Ａに軸方向に間隔をあけて複数の環状の溝部５２が形成されるようになっている。
【００３０】
蹴出ピン２４は、外径が小さい本体部２４Ａと、本体部２４Ａの軸方向の奥側の端部（パイプ５０と反対側）に形成されたフランジ部２４Ｂと、を備えている。蹴出ピン２４の本体部２４Ａは、図示しない挿入装置によりパイプ５０が円筒金型１６の内周側に挿入されたときに、パイプ５０に押されて軸方向の他端側（パイプ５０が挿入される側と反対側）に移動するようになっている。蹴出ピン２４のフランジ部２４Ｂは、ガイド部３０の内周面と接触することで、芯部２２とガイド部３０との間でフランジ部２４Ｂがガイドされた状態で蹴出ピン２４が芯部２２に沿って軸方向に移動するようになっている。蹴出ピン２４の本体部２４Ａの外周側には、フランジ部２４Ｂと接触するように円筒状の補強部３８が固定されている。補強部３８は、蹴出ピン２４の本体部２４Ａとフランジ部２４Ｂとの角部に接触するように設けられている。補強部３８は、蹴出ピン２４が芯部２２に対して軸方向の一端側（パイプ５０が挿入される側）に移動したときに、補強部３８が保持部２０に当たることで、蹴出ピン２４の移動を止めるストッパとして機能している。
【００３１】
操作部２８は、図示しない駆動部により、蹴出ピン２４のフランジ部２４Ｂを軸方向の一端側（パイプ５０が挿入される側）に向かって押す構成とされている。これにより、パイプ５０の圧造加工後に、蹴出ピン２４の本体部２４Ａによりパイプ５０（後述するニップル６０）を金型ケース１４の軸方向外側に蹴り出すようになっている。
【００３２】
図３には、圧造加工前のパイプ５０の状態が正面図及び半裁断面図にて示されている。図３に示されるように、パイプ５０は、略円筒状であり、金属製とされている。パイプ５０の外周面５０Ａは、滑らかな曲面とされている。本実施形態では、例えば、パイプ５０の直径はφ３．０〜５．０ｍｍ、パイプ５０の厚さは０．３〜０．５ｍｍとされている。なお、パイプ５０の寸法は、これらに限定するものではなく、変更が可能である。
【００３３】
図４（Ａ）には、製造装置１０（図１参照）により圧造加工されたニップル６０が正面図及び半裁断面図にて示されている。また、図４（Ｂ）には、ニップル６０の外周面側が拡大断面図にて示されている。図２に示されるように、製造装置１０の複数のダイス１８によりパイプ５０の外周面５０Ａが押し付けられることで、ダイス１８の複数の円弧状の凸部１８Ｂに押されて、図４に示されるように、圧造によりパイプ５０の外周面５０Ａに複数の環状の溝部５２が形成されている。その際、ダイス１８の凸部１８Ｂをパイプ５０の外周面５０Ａに押し付けたときに溝部５２の軸方向両側に半径方向外側に向かって溝部５２の部分の材料が膨出することにより、変形部５４が形成されている。本実施形態では、溝部５２は、軸方向に沿って切断した断面視にて略台形状とされている。すなわち、溝部５２は、外周面５０Ａから深くなるにしたがって軸方向の長さが徐々に小さくなるような、例えば、略台形状とされている。
【００３４】
図５には、本実施形態のニップル６０（図４参照）が用いられた継手７０が示されている。継手７０は、接続部材７２とソケット７４とから構成されている。接続部材７２は、円筒状で軸芯部に貫通孔７６が形成されている。貫通孔７６は、ソケット７４の軸方向と交差する方向（本実施形態では直交する方向）に設けられている。貫通孔７６の内周面には、貫通孔７６を拡径する環状の溝７８が形成されている。溝７８は、接続部材７２の外周面から穿設された取付孔８０と連通している。取付孔８０には、ソケット７４の一端が絞り加工されて縮径された円筒状の管体８２が挿入され、銅ろう付けによって管体８２と取付孔８０の壁部とが接合されている。
【００３５】
ソケット７４には、軸芯に沿って連通路８４が形成されている。連通路８４の中間部には、拡径された拡径部８６が形成されている。拡径部８６には、ソケット７４の開口部７４Ａ側からニップル６０の先端部が挿入され、銅ろう付けによってニップル６０の先端部と拡径部８６とが接合されている。
【００３６】
また、ソケット７４の開口部７４Ａは、略円筒状の薄肉状とされている。ソケット７４の開口部７４Ａ側からソケット７４とニップル６０との間にホース（フレキシブルホース）８８が挿入された後、ソケット７４が外側から加締られることでホース８８が接続されている。ホース８８には、ニップル６０が挿通されており、ニップル６０の外周面に軸方向に間隔をあけて複数の環状の溝部５２が形成されていることで、継手７０に内圧が作用したときにニップル６０からのホース８８のズレが抑制されるようになっている。また、ニップル６０の外周面に軸方向に間隔をあけて複数の環状の溝部５２が形成されていることで、ニップル６０とホース８８との間のシール性を保持するようになっている。
【００３７】
このような継手７０は、例えば、油圧ホース用の継手であり、自動車のブレーキシステムに用いられている。ホース８８の他端は、図示しないマスシリンダへ接続されている。さらに、接続部材７２は、図示しないブレーキキャリパのシリンダブロックに締結具により固定されている。
【００３８】
これにより、ホース８８によって送られてくるブレーキオイルが、管体８２、溝７８、及び図示しないシリンダブロックに形成された連通路を介してシリンダ部に送られるようになっている。
【００３９】
次に、本実施形態の作用並びに効果を説明する。
【００４０】
図１（Ａ）に示されるように、製造装置１０では、蹴出ピン２４の先端が円筒金型１６の端面の位置まで移動している。この状態で、図示しない操作部により、パイプ５０を円筒金型１６の内周側に挿入する。これにより、パイプ５０に押されて蹴出ピン２４が軸方向の他端側（パイプ５０が挿入される側と反対側）に移動する。
【００４１】
この状態で、移動装置３６により、円筒金型１６を芯部２２に対して軸方向の他端側（パイプ５０が挿入される側と反対側）に押す。これにより、図１（Ｂ）及び図２に示されるように、円筒金型１６と共に、複数のダイス１８が芯部２２に対して軸方向の他端側（パイプ５０が挿入される側と反対側）に移動する。これと共に、複数のダイス１８の傾斜部１８Ａが金型ケース１４のテーパ部１４Ａに押されて、複数のダイス１８が半径方向内側に移動する。これにより、複数のダイス１８にそれぞれ設けられた複数の円弧状の凸部１８Ｂがパイプ５０の外周面５０Ａを押し付けられることで、圧造によりパイプ５０の外周面５０Ａに軸方向に間隔をあけて複数の環状の溝部５２が形成される（図４参照）。このような工程により、ニップル６０が製造される。
【００４２】
図２及び図４に示されるように、ダイス１８の凸部１８Ｂをパイプ５０の外周面５０Ａに押し付けたときに溝部５２の軸方向両側に半径方向外側に向かって溝部５２の部分の材料が膨出することにより、変形部５４が形成されている。
【００４３】
このようなニップル６０では、パイプ５０の外周面５０Ａには、軸方向に間隔をあけて複数の環状の溝部５２が形成されており、溝部５２の軸方向両側とパイプ５０の外周面５０Ａとの縁部には、溝部５２から半径方向外側に溝部５２の材料が膨出した変形部５４が形成されている（図４参照）。このニップル６０は、例えば、軸方向に間隔をあけて複数の円弧状の凸部１８Ｂが形成された複数のダイス１８をパイプ５０の外周面５０Ａに押し付けることで、圧造によりパイプ５０の外周面５０Ａに軸方向に間隔をあけて複数の環状の溝部５２を形成することができる。これにより、切削加工と比較して、ニップル６０の外周面に軸方向に間隔をあけて複数の溝部５２及び変形部５４を効率よく形成することができる。
【００４４】
また、製造装置１０では、軸方向に間隔をあけて複数の円弧状の凸部１８Ｂが形成されたダイス１８が、円筒状のパイプ５０の周囲に複数配置されており、複数のダイス１８がパイプ５０の半径方向に進出及び後退する。そして、移動装置３６により、複数のダイス１８をパイプ５０に向かって半径方向に進出させ、複数の凸部１８Ｂをパイプ５０の外周面５０Ａに押し付けることで、圧造によりパイプ５０の外周面５０Ａに複数の溝部５２が形成される。これにより、切削加工と比較して、ニップル６０の外周面に軸方向に間隔をあけて複数の溝部５２及び変形部５４を効率よく形成することができる。
【００４５】
さらに、ニップル６０の製造方法では、図１（Ａ）に示されるように、複数のダイス１８の中心部に、円筒状のパイプ５０をセットする。そして、図１（Ｂ）及び図２に示されるように、複数のダイス１８をパイプ５０に向かって半径方向に進出させ、複数のダイス１８に形成された複数の円弧状の凸部１８Ｂをパイプ５０の外周面５０Ａに押し付けることで、圧造によりパイプ５０の外周面５０Ａに複数の環状の溝部５２を形成する。これにより、ニップル６０の外周面に軸方向に間隔をあけて複数の溝部５２及び変形部５４を効率よく形成することができる。
【００４６】
なお、上記実施形態において、ニップルの外周面に軸方向に間隔をあけて形成される複数の環状の溝部は、図４（Ｂ）に示す形状に限定されるものではなく、変更が可能である。ニップルの外周面に、例えば、Ｕ字状又はＶ字状の複数の溝部を設ける構成でもよい。
【００４７】
また、上記実施形態では、複数の溝部５２を備えたニップル６０を形成した後に、ニップル６０を継手７０のソケット７４の拡径部８６に接合したが、本発明はこの構成に限定するものではない。例えば、パイプ５０を継手７０のソケット７４の拡径部８６に予め接合しておき、製造装置１０によりパイプ５０の外周面５０Ａに複数の環状の溝部５２を形成してニップル６０としてもよい。
【００４８】
〔第２実施形態〕
次に、図６を用いて、第２実施形態のニップルについて説明する。なお、前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。
【００４９】
図６（Ａ）には、第２実施形態のニップル１３０が側面図にて示されており、図６（Ｂ）には、ニップル１３０の外周面が拡大された断面図にて示されている。図６（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、ニップル１３０は、パイプ５０の外周面５０Ａに軸方向に間隔をあけて形成された複数の円弧状の溝部１３２を備えている。複数の円弧状の溝部１３２は、それぞれパイプ５０の外周面５０Ａの周方向に沿って複数に分離して形成されている。言い換えると、ニップル１３０には、パイプ５０の外周面５０Ａの軸方向に間隔をあけて複数（本実施形態では１２列）の溝列１３６が設けられており、それぞれの溝列１３６は、周方向に沿って分離した複数の円弧状の溝部１３２を備えている。ニップル１３０には、溝部１３２の軸方向両側とパイプ５０の外周面５０Ａとの縁部に、溝部１３２から半径方向外側に膨出した変形部１３４が形成されている。また、溝部１３２は、軸方向に沿って切断した断面視にて略Ｖ字状とされている。本実施形態では、隣り合う複数の溝列１３６において、複数の円弧状の溝部１３２の周方向の位置が略一致するように配置されている。また、本実施形態では、それぞれの溝列１３６において、円弧状の溝部１３２は、例えば、周方向に長さを変えて４つ配置され、又は、周方向に同じ長さで５つ配置されている。
【００５０】
ニップル１３０は、製造装置１０（図１参照）により圧造加工されることで製造されている。製造装置１０の複数のダイス１８（図１参照）には、溝部１３２に対応する形状の複数の円弧状の凸部（図示省略）を備えている。製造装置１０の複数のダイス１８によりパイプ５０の外周面５０Ａが押し付けられることで、ダイス１８の複数の円弧状の凸部に押されて、圧造によりパイプ５０の外周面５０Ａに複数の円弧状の溝部１３２が形成される。その際、ダイス１８の複数の凸部（図示省略）をパイプ５０の外周面５０Ａに押し付けたときに溝部１３２の軸方向両側に半径方向外側に向かって溝部１３２の部分の材料が膨出することにより、変形部１３４が形成される。
【００５１】
上記のニップル１３０では、ダイス１８（図１参照）の複数の凸部（図示省略）によって圧造により複数の円弧状の溝部１３２を形成するときに、複数の凸部（図示省略）が離れているため、ダイス１８（図１参照）の負荷が低減される。また、複数の円弧状の溝部１３２を形成するときのパイプ５０の内径収縮が抑制され、溝部１３２の深さをさらに深くできる。そして、溝部１３２の深さがさらに深くなることで、ニップル１３０にホース８８（図５参照）を外挿して外側からソケット７４（図５参照）で加締めて固定したときに、溝部１３２にホースが入り込むことにより、ニップル１３０の引抜力が向上する。
【００５２】
なお、本実施形態のニップル１３０では、パイプ５０の軸方向に１２列の溝列１３６が形成されているが、溝列１３６の数は変更可能であり、他の複数列の溝列を設けてもよい。パイプ５０の軸方向に間隔をおいて配置される溝列の数を多くすることで、ニップルの引抜力を向上させることができる。
【００５３】
〔第３実施形態〕
次に、図７を用いて、第３実施形態のニップルについて説明する。なお、前述した第１及び第２実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。
【００５４】
図７には、第３実施形態のニップル１４０の外周面が拡大された断面図にて示されている。図７に示されるように、第３実施形態のニップル１４０では、第２実施形態のニップル１３０（図６参照）と比較して、複数の溝部１４２の形状が異なる。第３実施形態では、溝部１４２の形状は、軸方向に沿って切断した断面視にて略Ｕ字状とされている。ニップル１４０には、溝部１４２の軸方向両側とパイプ５０の外周面５０Ａとの縁部に、溝部１４２から半径方向外側に膨出した変形部１４４が形成されている。複数の溝部１４２の配置は、第２実施形態のニップル１３０の複数の溝部１３２（図６参照）と同じである。
【００５５】
上記のニップル１４０では、第２実施形態のニップル１３０（図６参照）と同様の効果が得られる。
【００５６】
〔第４実施形態〕
次に、図８を用いて、第４実施形態のニップルについて説明する。なお、前述した第１〜第３実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。
【００５７】
図８には、第４実施形態のニップル１１０が側面図にて示されている。図８に示されるように、ニップル１１０は、パイプ５０の外周面５０Ａに軸方向に間隔をあけて配置される複数（本実施形態では１２列）の溝列１１６Ａ、１１６Ｂ、１１６Ｃ・・・１１６Ｎ、１１６Ｌが形成されている。それぞれの溝列１１６Ａ、１１６Ｂ、１１６Ｃ・・・１１６Ｎ、１１６Ｌには、パイプ５０の外周面５０Ａの周方向に沿って複数に分離して形成された円弧状の溝部１１２が設けられている。本実施形態では、それぞれの溝列１１６Ａ、１１６Ｂ、１１６Ｃ・・・１１６Ｎ、１１６Ｌにおいて、円弧状の溝部１１２は、周方向に４つ配置されている。また、ニップル１１０には、溝部１１２の軸方向両側とパイプ５０の外周面５０Ａとの縁部に、溝部１１２から半径方向外側に膨出した変形部１１４が形成されている。また、溝部１１２は、軸方向に沿って切断した断面視にて略Ｖ字状とされている。
【００５８】
ニップル１１０の外周面５０Ａの側（例えば、ニップル１１０の軸方向と直交する方向）から見て、複数の溝部１１２は、略千鳥状に形成されている。言い換えると、隣り合う溝列１１６Ａ、１１６Ｂ、１１６Ｃ・・・１１６Ｎ、１１６Ｌ（例えば、溝列１１６Ａと溝列１１６Ｂ）において、複数の溝部１１２の周方向の位置は、異なる位置に配置されており（周方向にずらして配置されており）、一つおきに配置された溝列１１６Ａ、１１６Ｂ、１１６Ｃ・・・１１６Ｎ、１１６Ｌ（例えば、溝列１１６Ａと溝列１１６Ｃ）において、複数の溝部１１２の周方向の位置は、略一致するように配置されている。
【００５９】
ニップル１１０は、製造装置１０（図１参照）により圧造加工されることで製造されている。製造装置１０の複数のダイス１８（図１参照）には、複数の溝列１１６Ａ、１１６Ｂ、１１６Ｃ・・・１１６Ｎ、１１６Ｌにおける複数の円弧状の溝部１１２に対応する形状の複数の円弧状の凸部（図示省略）が設けられている。製造装置１０の複数のダイス１８によりパイプ５０の外周面５０Ａが押し付けられることで、ダイス１８の複数の円弧状の凸部に押されて、圧造によりパイプ５０の外周面５０Ａに複数の円弧状の溝部１１２が形成される。その際、ダイス１８の複数の凸部（図示省略）をパイプ５０の外周面５０Ａに押し付けたときに溝部１１２の軸方向両側に半径方向外側に向かって溝部１１２の部分の材料が膨出することにより、変形部１１４が形成される。
【００６０】
上記のニップル１１０では、ダイス１８（図１参照）の複数の凸部（図示省略）によって圧造により複数の円弧状の溝部１１２を形成するときに、複数の凸部（図示省略）が離れているため、ダイス１８（図１参照）の負荷が低減される。また、複数の円弧状の溝部１１２を形成するときのパイプ５０の内径収縮が抑制され、溝部１１２の深さをさらに深くできる。そして、溝部１１２の深さがさらに深くなることで、ニップル１１０にホース８８（図５参照）を外挿して外側からソケット７４（図５参照）で加締めて固定したときに、溝部１１２にホースが入り込むことにより、ニップル１１０の引抜力が向上する。
【００６１】
なお、本実施形態のニップル１１０では、パイプ５０の軸方向に１２列の溝列１１６Ａ、１１６Ｂ、１１６Ｃ・・・１１６Ｎ、１１６Ｌが設けられているが、溝列の数は、変更が可能であり、他の複数列の溝列を設けてもよい。パイプ５０の軸方向に配置される溝列の数を多くすることで、ニップルの引抜力を向上させることができる。
【００６２】
また、本実施形態のニップル１１０では、軸方向に沿って切断した断面視にて略Ｖ字状の溝部１１２が設けられているが、溝部の断面形状は、他の形状（略Ｕ字状、略台形状など）に変更可能である。
【００６３】
〔第５実施形態〕
次に、図９を用いて、第５実施形態のニップルの製造方法の一例について説明する。なお、前述した第１〜第５実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。
【００６４】
図９（Ａ）〜図９（Ｃ）には、第５実施形態のニップル１５０（図９（Ｃ）参照）の製造方法の一例が示されている。製造装置１０の複数のダイス１８（図１参照）には、複数の円弧状の凸部（図示省略）が設けられている。図９（Ａ）に示されるように、製造装置１０の複数のダイス１８をパイプ５０の外周面５０Ａに押し付けることで、ダイス１８の複数の円弧状の凸部に押されて、圧造によりパイプ５０の外周面５０Ａに複数の円弧状の溝部１５２Ａが形成される。
【００６５】
さらに、図９（Ｂ）に示されるように、パイプ５０の外周面５０Ａの周方向の角度をずらす（圧造位置をずらす）ことで、パイプ５０の外周面５０Ａの複数の溝部１５２Ａの間に、溝部１５２Ａと一部が重なるように別の溝部１５２Ｂを形成する。本実施形態では、パイプ５０の外周面５０Ａの周方向の角度を約４５°ずらしている。これにより、溝部１５２Ａと溝部１５２Ｂとが連通し、図９（Ｃ）に示されるように、パイプ５０の外周面５０Ａに周方向に沿って連続した環状の溝部１５２を備えたニップル１５０が製造される。本実施形態では、ニップル１５０には、パイプ５０の軸方向に３列の環状の溝部１５２が形成されている。なお、図９では、製造方法を分かりやすくするため、圧造により溝部１５２の材料が半径方向外側に膨出した変形部の図示を省略している。
【００６６】
上記のニップル１５０の製造方法では、複数のダイス１８の凸部が周方向に連続していなくても、ニップル１５０に環状の溝部１５２を形成することができる。
【００６７】
なお、本実施形態のニップル１５０では、パイプ５０の軸方向に３列の環状の溝部１５２が形成されているが、本発明のニップルは、３列の溝部１５２に限定するものではなく、複数列の溝部１５２であれば、何列でもよい。
【００６８】
〔第６実施形態〕
次に、図１０及び図１１を用いて、第６実施形態のニップルのホース締結構造の一例について説明する。なお、前述した第１〜第５実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。
【００６９】
図１０には、第６実施形態のニップル１７０をホース１８２の中間部で中間金具１８４によって固定したホース締結構造１８０が示されている。図１０に示されるように、ニップル１７０は、ホース１８２の中間部に挿入されており、ニップル１７０の挿入位置におけるホース１８２の半径方向外側に中間金具１８４が配置されている。中間金具１８４は、筒状の本体部１８４Ａと、本体部１８４Ａの中間部に設けられた大径の工具締付部１８４Ｂと、本体部１８４Ａから延びた筒状の加締部１８４Ｃと、を備えている。加締部１８４Ｃの厚さは、本体部１８４Ａの厚さより薄い。ホース締結構造１８０では、加締部１８４Ｃを外側から加締めることで、ニップル１７０と加締部１８４Ｃとの間にホース１８２が固定されている。
【００７０】
ニップル１７０は、パイプ５０の外周面５０Ａに軸方向に間隔をあけて形成された複数（本実施形態では１２列）の環状の溝部１７２を備えている。複数の環状の溝部１７２は、製造装置１０の複数のダイス１８（図１参照）に設けられた複数の凸部を押し当てることで、圧造により形成されている。本実施形態では、複数の溝部１７２は、ニップル１７０の周方向に連続して形成されている。本実施形態では、溝部１７２の軸方向両側とパイプ５０の外周面５０Ａとの縁部に変形部が形成されているが、図１０では、変形部の図示を省略している。
【００７１】
図１１には、ニップル１７０の引抜力の測定方法が示されている。図１１に示されるように、測定のための治具１９０は、長手方向に沿ってほぼ均一な外径を有する芯棒１９０Ａと、芯棒１９０Ａの端部に設けられると共に芯棒１９０Ａの外径よりも外径が大きい固定部１９０Ｂと、を備えている。治具１９０の芯棒１９０Ａをニップル１７０の一端側（図１１中のニップル１７０の長手方向左側）から挿入し、芯棒１９０Ａの端部の固定部１９０Ｂをニップル１７０の一端側の端面に接触させる。この状態で、固定部１９０Ｂと反対側から芯棒１９０Ａを矢印Ｆ方向に引っ張り、ニップル１７０を中間金具１８４及びホース１８２から引き抜く際の最大荷重（Ｎ）を測定装置（図示省略）で測定する。
【００７２】
図１１に示す測定方法で、ニップル１７０の引抜力を測定したところ、１９０〜２１５Ｎであった。また、図６に示すように、パイプ５０の外周面５０Ａに軸方向に間隔をあけて形成された１２列の円弧状の溝部１３２（パイプ５０の周方向に複数に分離された溝部１３２）を備えたニップル１３０を用い、同様に引抜力を測定した。その結果、ニップル１３０の引抜力は、２６５〜２８５Ｎであり、ニップル１７０よりも引抜力がさらにアップしていることが確認された。
【００７３】
なお、図６〜図８に示すニップル１３０、１４０、１１０では、複数の溝部の断面形状、複数の溝部の軸方向の長さ、複数の溝部の周方向の長さ、複数の溝部の周方向の数などは、上記実施形態に限定するものではなく、変更が可能である。
【００７４】
また、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。
【符号の説明】
【００７５】
１０ 製造装置
１８ ダイス
１８Ｂ 凸部
２２ 芯部
３６ 移動装置
５０ パイプ
５０Ａ 外周面
５２ 溝部
５４ 変形部
６０ ニップル
１１０ ニップル
１１２ 溝部
１１４ 変形部
１３０ ニップル
１３２ 溝部
１３４ 変形部
１４０ ニップル
１４２ 溝部
１４４ 変形部
１５０ ニップル
１５２ 溝部
１７０ ニップル
１７２ 溝部
【図１】
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【図２】
2018130768.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018130768.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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