(57)【要約】【課題】インクジェット方式で圧着用紙に印刷した画像が圧着相手の対向面に転写するのを抑制する。【解決手段】油性タイプのインクを用いて圧着用紙ＰＰの面Ｐ１１に画像Ｍを印刷する際に、印刷データ中のＭ（マゼンタ）のインク量が全体のインク量の９０％以上を占める画素について、Ｙ（イエロー）のインク量をＭ（マゼンタ）のインク量の１０％分増やし、Ｍ（マゼンタ）のインクＩの後に重ねてＹ（イエロー）のインクＩを吐出するようにした。このため、面Ｐ１２の天然ゴム分子ｇ，ｇ，…間に浸透したインクＩの溶剤が揮発せず、圧着処理時に面Ｐ１２に滲み出たインクＩが圧着相手の面Ｐ１１から天然ゴム分子ｇ，ｇ，…間に染み込んで、面Ｐ１１に画像Ｍの転写画像Ｍ′が付着しても、Ｍ（マゼンタ）の濃度が補正前よりも低くなるようにして、転写画像Ｍ′を目立たないようにすることができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷ジョブの画素毎のインク量を色別に示す印刷データに基づいて、該印刷データに対応する画像を用紙に印刷する画像形成装置において、
前記印刷ジョブの印刷設定情報に基づいて、印刷に用いる用紙が、印刷後の圧着により貼り合わせられる圧着面に感圧接着剤の塗布による接着剤層が予め形成された先糊タイプの圧着用紙であるか否かを判別する用紙判別手段と、
印刷に用いる用紙が前記先糊タイプの圧着用紙である場合に、前記感圧接着剤との間に所定値以上のゼータ電位差がある所定色のインクの量が全色の合計インク量に対して基準値以上の割合を占める画素の前記印刷データを、前記所定色以外の色のインクの量が増えるように補正する補正手段とを備える、
画像形成装置。
【請求項２】
前記補正手段は、前記所定色のインクの量が前記合計インク量に対して前記基準値以上の割合を占める画素の前記印刷データを、前記合計インク量が増加しない範囲内で補正する請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記補正手段により前記印刷データが補正された画素に対し、前記所定色のインクの吐出後に前記所定色以外の色のインクが吐出されるように、色別のインクの吐出順を制御する吐出順制御手段をさらに備える請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記所定色以外の色のインクは、イエロー色のインク又は仕上げ処理用のインクである請求項１、２又は３記載の画像形成装置。
【請求項５】
印刷ジョブの画素毎のインク量を色別に示す印刷データに基づいて、該印刷データに対応する画像を用紙に印刷する画像形成装置において、
前記用紙との間に所定値以上のゼータ電位差がある所定色のインクの量が全色の合計インク量に対して基準値以上の割合を占める画素の前記印刷データを、前記所定色以外の色のインクの量が増えるように補正する補正手段を備える、
画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数色のインクを用いて画像を用紙に印刷する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、圧着用紙（例えば、特許文献１参照）を用いた圧着ハガキが広く利用されている。圧着用紙は、感圧接着剤が塗工されることで面上に接着剤層が形成された用紙である。圧着用紙を折り曲げた状態で加圧処理することで、対向する面同士が圧接し接着される（圧着される）。圧着ハガキは、このようにして対向する面同士を圧着させてハガキの形状としたものである。
【０００３】
圧着ハガキは、対向面同士の圧着後に外側に露出してハガキの表面及び裏面となる部分だけでなく、対向面と圧着されてハガキの内側に隠れる面にも印刷することができるので、印刷する情報量を通常のハガキよりも増やすことができるという利点がある。
【０００４】
また、ハガキの内側に隠れる面に印刷した情報は、圧着ハガキを受け取った受取人が圧着面間を剥離するまで視認できず、受取人への輸送段階では秘匿性を持たせることができるので、封書によらなくても秘匿情報を印刷した印刷物を送ることができるという利点がある。しかも、郵送料等の輸送コストも封書よりハガキの方が安価であるという利点も見逃せない。
【０００５】
このような利点を生かして、圧着ハガキは、個人情報等の人目に触れてはならない機密性の高い情報を通知する際や、より多くの情報を大量の相手にダイレクトメールで通知する際等に、よく利用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３０７５４２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、圧着ハガキには、通知相手に関係なく内容が同じ定型情報（例えば、通知文、案内文、差出人等）と、通知相手によって内容が異なるバリアブル情報（例えば、受取人の固有情報、宛名等）とが印刷される。このうち、バリアブル情報の印刷には、印刷内容の変化にフレキシブルに対応できる電子写真方式の印刷装置が用いられる。一方、定型情報の印刷には、オフセット印刷機が用いられる。
【０００８】
定型情報の印刷は、電子写真方式の印刷装置でも行うことができる。しかし、オフセット印刷機で定型情報を印刷する理由は、電子写真方式の印刷装置において印刷面のトナーを定着させるために行われる印刷面の定着ローラによる加熱を、極力控えたいからである。
【０００９】
即ち、圧着用紙を過度に加熱すると、感圧接着剤として用いられる擬似感圧接着剤組成物（例えば、天然ゴムラテックスやその変性体、合成ゴムラテックス、合成樹脂等を配合した組成物）の接着力が低下してしまう。感圧接着剤の接着力が低下すると、圧着用紙の対向面同士を圧接させても両者が接着されなくなってしまう。
【００１０】
また、圧着用紙を過度に加熱すると、圧着用紙が大きくカールして、圧着用紙を折り曲げて加圧処理しても圧着用紙の対向面同士が十分に圧接しなくなり、感圧接着剤に十分な接着機能を発揮させることができなくなってしまう。
【００１１】
そこで、定型情報の印刷とバリアブル情報の印刷とを一括して行うために、印刷に際して印刷面の加熱を必要としないインクジェット方式の印刷装置を利用することが望まれている。
【００１２】
但し、インクジェット方式の印刷装置で圧着用紙に対する印刷を行うと、圧着させた対向面間で、一方の対向面に印刷した画像が他方の対向面に転写されることがある。このような印刷画像の転写は、画像を印刷した一方の対向面において圧着用紙に浸透したインクが、加圧処理の際に滲み出して圧着相手の他方の対向面に付着することで発生する。圧着させた対向面間で印刷画像の転写が発生すると、印刷物の見栄えが低下してしまう。
【００１３】
本発明は前記事情に鑑みなされたもので、本発明の目的は、インクジェット方式で圧着用紙等の用紙に印刷した画像が、画像の印刷面に圧接された他の面に転写するのを抑制することができる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明の第１の態様による画像形成装置は、
印刷ジョブの画素毎のインク量を色別に示す印刷データに基づいて、該印刷データに対応する画像を用紙に印刷する画像形成装置において、
前記印刷ジョブの印刷設定情報に基づいて、印刷に用いる用紙が、印刷後の圧着により貼り合わせられる圧着面に感圧接着剤の塗布による接着剤層が予め形成された先糊タイプの圧着用紙であるか否かを判別する用紙判別手段と、
印刷に用いる用紙が前記先糊タイプの圧着用紙である場合に、前記感圧接着剤との間に所定値以上のゼータ電位差がある所定色のインクの量が全色の合計インク量に対して基準値以上の割合を占める画素の前記印刷データを、前記所定色以外の色のインクの量が増えるように補正する補正手段とを備える。
【００１５】
また、本発明の第２の態様による画像形成装置は、本発明の第１の態様による画像形成装置において、前記補正手段は、前記所定色のインクの量が前記合計インク量に対して前記基準値以上の割合を占める画素の前記印刷データを、前記合計インク量が増加しない範囲内で補正する。
【００１６】
さらに、本発明の第３の態様による画像形成装置は、本発明の第１又は第２の態様による画像形成装置において、前記補正手段により前記印刷データが補正された画素に対し、前記所定色のインクの吐出後に前記所定色以外の色のインクが吐出されるように、色別のインクの吐出順を制御する吐出順制御手段をさらに備える。
【００１７】
また、本発明の第４の態様による画像形成装置は、本発明の第１、第２又第３の態様による画像形成装置において、前記所定色以外の色のインクは、イエロー色のインク又は仕上げ処理用のインクである。
【００１８】
さらに、上記目的を達成するために、本発明の第５の態様による画像形成装置は、
印刷ジョブの画素毎のインク量を色別に示す印刷データに基づいて、該印刷データに対応する画像を用紙に印刷する画像形成装置において、
前記用紙との間に所定値以上のゼータ電位差がある所定色のインクの量が全色の合計インク量に対して基準値以上の割合を占める画素の前記印刷データを、前記所定色以外の色のインクの量が増えるように補正する補正手段を備える。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、インクジェット方式で圧着用紙等の用紙に印刷した画像が、画像の印刷面に圧接された他の面に転写するのを抑制することができる。
【００２０】
即ち、印刷後に圧着より貼り合わせられる先糊タイプの圧着用紙は、一般的に、天然ゴムを含む感圧接着剤の層（接着剤層）でコーティングされており、圧着用紙に画像が印刷されると、印刷に用いたインクが接着剤層の天然ゴム分子間の隙間に浸透する。
【００２１】
この状態で圧着用紙が折り曲げられて、画像を印刷した面が対向する面と圧着されると、天然ゴム分子間の隙間が押し潰されて浸透していたインクが接着剤層の表面に滲み出す。滲み出したインクは圧着相手の対向面の表面に付着し、付着したインクは転写画像となって対向面上に残る。
【００２２】
中でも、非水系インクを用いると、圧着用紙に浸透したインクが水性インクのようには揮発せず長時間残留し続けるので、対向面にインクが付着して印刷画像が転写される度合いが、水性インクを用いる場合よりも高くなる。
【００２３】
しかし、非水系インクには、水性インクよりも揮発しにくいので、インクジェットヘッドのノズル詰まりを防止するヘッドメンテナンスの手間が減るという利点がある。また、非水系インクには、水性インクよりも用紙内部への浸透性が低く用紙をカールさせにくいので、圧着用紙の対向面同士を十分に圧接させて感圧接着剤に十分な接着機能を発揮させることができるという利点もある。
【００２４】
これに対し、本発明の第１の態様による画像形成装置によれば、先糊タイプの圧着用紙に画像を印刷する際に、接着剤層の感圧接着剤との間に所定値以上のゼータ電位差がある所定色のインクの量が全色の合計インク量に対して基準値以上の割合を占める画素の印刷データが、所定色以外の色のインクの量が合計インク量に対して占める割合が増えるように補正される。
【００２５】
この補正により、補正前の印刷データにおいて所定色のインクの量が全色の合計インク量に対して基準値以上の割合を占める画素では、所定色以外の色のインクの量が増やされて、全色の合計インクと接着剤層の感圧接着剤とのゼータ電位差が印刷データの補正前よりも減る。圧着用紙の感圧接着剤とのゼータ電位差が減ると、インクは接着剤層の天然ゴム分子間に深く浸透するようになる。
【００２６】
したがって、印刷後の圧着用紙の圧着面同士が圧着された際に天然ゴム分子間のインクが接着剤層の表面に滲み出にくくなり、よって、水系インクを用いる場合はもとより、たとえ、非水系インクを用いる場合であっても、インクジェット方式で圧着用紙に印刷した画像が圧着相手の対向面に転写するのを抑制することができる。
【００２７】
また、本発明の第２の態様による画像形成装置によれば、本発明の第１の態様による画像形成装置において、先糊タイプの圧着用紙に画像を印刷する際に、所定色のインクの量が合計インク量に対して基準値以上の割合を占める画素の印刷データが、合計インク量が増加しない範囲内で、所定色以外の色のインクの量が増えるように補正される。
【００２８】
このため、印刷データを補正する画素の濃度が、印刷データの補正後にも補正前の濃度以下に維持されるようにして、圧着用紙に印刷した画像が圧着相手の対向面に転写するのを抑制する代わりに画像の濃度が濃くなってしまうのを防ぐことができる。
【００２９】
さらに、本発明の第３の態様による画像形成装置によれば、本発明の第１又は第２の態様による画像形成装置において、所定色のインクの量が合計インク量に対して基準値以上の割合を占める画素においては、印刷データが補正された後、所定色のインクの吐出後に、補正によりインク量を増やした所定色以外の色のインクが吐出される。
【００３０】
接着剤層の感圧接着剤とのゼータ電位差が大きい所定色のインクは、単独では接着剤層の天然ゴム分子間に浸透しにくいが、その後に、接着剤層の感圧接着剤とのゼータ電位差が小さく天然ゴム分子間に浸透しやすい所定色以外の色のインクが接着剤層に付着すると、先に接着剤層に付着した所定色のインクが後から接着剤層に付着した所定色以外の色のインクと共に、接着剤層の天然ゴム分子間に深く浸透するようになる。
【００３１】
このため、所定色以外の色のインクの量を増やす印刷データの補正によって、印刷後の圧着用紙の天然ゴム分子間のインクをより確実に、圧着用紙の圧着の際に接着剤層の表面に滲み出にくくすることができる。
【００３２】
なお、本発明の第１、第２又は第３の態様による画像形成装置において、印刷データの補正によって量を増やすインクは、例えば、本発明の第４の態様による画像形成装置のように、イエロー色のインク又は仕上げ処理用のインクとすることができる。
【００３３】
イエロー色は比較的明るい色味であり、仕上げ処理用のインクは比較的透明に近い色味である。このため、これらのインクであれば、印刷データの補正によってインクの量を増やしても、補正後の印刷データによって圧着用紙に印刷された画像に生じる色味の変化は比較的少なくてすむ。よって、印刷した画像の転写を抑制するための印刷データの補正により画像の色味が変化するのを極力抑えることができる。
【００３４】
また、本発明の第５の態様による画像形成装置によれば、用紙に画像を印刷する際に、用紙との間に所定値以上のゼータ電位差がある所定色のインクの量が全色の合計インク量に対して基準値以上の割合を占める画素の印刷データが、所定色以外の色のインクの量が合計インク量に対して占める割合が増えるように補正される。
【００３５】
この補正により、補正前の印刷データにおいて所定色のインクの量が全色の合計インク量に対して基準値以上の割合を占める画素では、所定色以外の色のインクの量が増やされて、全色の合計インクと用紙とのゼータ電位差が印刷データの補正前よりも減る。用紙とのゼータ電位差が減ると、インクは用紙に深く浸透するようになる。
【００３６】
このため、印刷データの補正によりインクを用紙に深く浸透させることで、インクジェット方式で画像を印刷した用紙の面が、その面に圧接された同じ用紙の他の面や他の用紙の面に転写するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施形態に係る印刷システムの構成を示すブロック図である。
【図２】図１の印刷装置の給紙部、ベルト搬送部、およびインクジェットヘッドの概略構成を示す説明図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は図１の印刷装置によって画像が印刷された後に後処理装置によって圧着処理される圧着用紙の圧着前、圧着時、開封後の各状態を示す説明図である。
【図４】（ａ）は図３の圧着用紙の圧着処理後における圧着面の状態を示す要部拡大断面図、（ｂ）は（ａ）の一部をさらに拡大した要部断面図である。
【図５】印刷データを補正せずに一次色のＣＭＹと光の三原色のＲＧＢとを含む画像を図３の圧着用紙に印刷した場合の圧着後に剥離させた圧着用紙における画像の転写状態を示す説明図である。
【図６】図１の印刷装置の制御部のＣＰＵがＲＯＭに記憶されたプログラムを実行することで行う印刷ジョブの処理手順を示すフローチャートである。
【図７】図６の補正処理により補正された印刷データで図５の画像を図３の圧着用紙に印刷した場合の圧着後に剥離させた圧着用紙における画像の転写状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なることに留意すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。
【００３９】
また、以下に示す実施形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。
【００４０】
図１は本発明の一実施形態に係る印刷システムの構成を示すブロック図、図２は図１の画像形成装置の給紙部、ベルト搬送部、およびインクジェットヘッドの概略構成を示す説明図である。以下の説明において、図２の紙面に直交する方向を前後方向とし、紙面表方向を前方とする。また、図２に示すように、前方から見て、上下左右を上下左右方向とする。
【００４１】
図１に示すように、印刷システム１は、画像処理装置２と、インクジェット方式の印刷装置３（請求項中の画像形成装置に相当）と、印刷装置３における印刷後の用紙に対する後処理を行う後処理装置４とを備える。
【００４２】
画像処理装置２は、印刷装置３における印刷に用いられる印刷データを生成し、これを、印刷装置３における印刷に用いる用紙の種類や印刷設定、印刷後の用紙に対して後処理装置４で行う後処理等の内容を示す設定データと共に、印刷ジョブとして印刷装置３へ出力する。画像処理装置２は、印刷データ生成部１１と、記憶部１２と、入力部１３と、表示部１４と、通信部１５とを備える。
【００４３】
画像処理装置２は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等の記憶装置を有するパーソナルコンピュータ等を備えて構成される。ＣＰＵがプリンタドライバプログラムを実行することにより、印刷データ生成部１１の機能が実現される。
【００４４】
印刷データ生成部１１は、ＲＧＢ形式の印刷対象の画像データに基づき、ドロップデータ形式の印刷データを生成する。印刷対象の画像データは、例えば、図示しないアプリケーションにより生成された画像データである。ドロップデータは、印刷装置３での印刷における各色の画素ごとのインクのドロップ数（インク量）を示すデータである。
【００４５】
また、記憶部１２は、ハードディスク等の記憶装置により実現される。記憶部１２には、上述したプリンタドライバプログラム等が格納される。入力部１３は、キーボード、マウス等からなる。入力部１３は、ユーザによる種々の指示や情報の入力操作を受け付ける。
【００４６】
表示部１４は、例えば、液晶表示装置により実現される。表示部１４は、印刷設定画面等の各種の画面を表示する。通信部１５は、画像処理装置２をＬＡＮ等のネットワーク１７に接続する通信制御装置により実現される。通信部１５は、画像処理装置２をネットワーク１７に接続する。これにより、画像処理装置２は、印刷装置３と通信可能になっている。
【００４７】
印刷装置３は、インクジェット方式の印刷装置であって、画像処理装置２からの印刷データに基づき、用紙Ｐにインクを吐出して画像を印刷する。印刷装置３は、給紙部２１と、ベルト搬送部２２と、インクジェットヘッド２３Ｋ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３Ｙと、ヘッド駆動部２４と、通信部２５と、制御部２６とを備える。
【００４８】
なお、図２において太線で示す経路が、印刷媒体である用紙が搬送される搬送経路である。搬送経路のうち、実線で示す経路が給紙経路ＲＳ、破線で示す経路が印刷経路ＲＣである。以下の説明における上流、下流は、搬送経路における上流、下流を意味する。
【００４９】
給紙部２１は、用紙Ｐの給紙を行う。図２に示すように、給紙部２１は、外部給紙台３１と、外部給紙ローラ３２と、複数の内部給紙台３３と、複数の内部給紙ローラ３４と、複数の縦搬送ローラ３５と、レジストローラ３６とを備える。
【００５０】
外部給紙台３１は、印刷に用いられる用紙Ｐが積載されるものである。外部給紙台３１は、一部が印刷装置３の筐体（図示せず）の外部に露出して設置されている。
【００５１】
外部給紙ローラ３２は、外部給紙台３１から用紙Ｐを１枚ずつピックアップしてレジストローラ３６へと送り出す。外部給紙ローラ３２は、外部給紙台３１の上側に配置されている。外部給紙ローラ３２は、図示しないモータにより駆動される。
【００５２】
内部給紙台３３は、印刷に用いられる用紙Ｐが積載されるものである。内部給紙台３３は、印刷装置３の筐体の内部に配置されている。
【００５３】
内部給紙ローラ３４は、内部給紙台３３から用紙Ｐを１枚ずつピックアップして給紙経路ＲＳへと送り出す。内部給紙ローラ３４は、内部給紙台３３の上側に設けられている。内部給紙ローラ３４は、図示しないモータにより駆動される。
【００５４】
縦搬送ローラ３５は、内部給紙台３３から取り出された用紙Ｐをレジストローラ３６へと搬送する。縦搬送ローラ３５は、給紙経路ＲＳに沿って配置されている。最も下流側の縦搬送ローラ３５は、外部給紙ローラ３２と同じモータにより駆動される。他の縦搬送ローラ３５は、内部給紙ローラ３４と同じモータにより駆動される。
【００５５】
レジストローラ３６は、外部給紙台３１または内部給紙台３３から搬送されてきた用紙Ｐを一旦止めた後、ベルト搬送部２２へと送り出す。レジストローラ３６は、印刷経路ＲＣの上流部に配置されている。レジストローラ３６は、図示しないモータにより駆動される。
【００５６】
ベルト搬送部２２は、給紙部２１から搬送されてきた用紙Ｐをベルト上に吸着保持して搬送する。ベルト搬送部２２のベルトが掛け渡されたローラが図示しないモータにより駆動されることにより、ベルトが回転し、ベルト上の用紙Ｐが搬送される。
【００５７】
インクジェットヘッド２３Ｋ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３Ｙは、ベルト搬送部２２により搬送される用紙Ｐにインクを吐出して画像を印刷する。インクジェットヘッド２３Ｋ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３Ｙは、用紙Ｐの搬送方向と略直交する方向（前後方向）に複数のノズルが配列されたラインタイプのインクジェットヘッドである。インクジェットヘッド２３Ｋ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３Ｙは、それぞれＫ（ブラック）、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）の色のインクをノズルから吐出する。
【００５８】
なお、インクジェットヘッド２３Ｋ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３Ｙが吐出するインクは、本実施形態では、非水溶性溶剤に顔料を分散させた非水系インクを用いている。
【００５９】
このうち、インクジェットヘッド２３Ｋが吐出するブラックのインクは、カラーインデックス「Ｐｉｇｍｅｎｔ  ＭＡ８」（カーボンブラック）の顔料による色材粒子を非水溶性溶剤に分散させた非水系インクであり、ゼータ電位は「−１３．７ｍＶ」である。
【００６０】
また、インクジェットヘッド２３Ｃが吐出するシアンのインクは、カラーインデックス「Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３」の顔料による色材粒子を非水溶性溶剤に分散させた非水系インクであり、ゼータ電位は「−３４．４ｍＶ」である。
【００６１】
さらに、インクジェットヘッド２３Ｍが吐出するマゼンタのインクは、カラーインデックス「Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５７−１」の顔料による色材粒子を非水溶性溶剤に分散させた非水系インクであり、ゼータ電位は「２５．４ｍＶ」である。
【００６２】
また、インクジェットヘッド２３Ｙが吐出するイエローのインクは、カラーインデックス「Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １２」の顔料による色材粒子を非水溶性溶剤に分散させた非水系インクであり、ゼータ電位は「−２４．０ｍＶ」である。
【００６３】
図２に示すように、インクジェットヘッド２３Ｋ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３Ｙは、ベルト搬送部２２の上方において、左右方向に並列して配置されている。なお、本実施の形態において、色の区別が必要ない場合等に、符号における色を示すアルファベットの添え字（Ｃ，Ｋ，Ｍ，Ｙ）を省略することがある。
【００６４】
インクジェットヘッド２３は、１つのノズルから１つの画素に対して吐出するインクのドロップ数を変えることができ、ドロップ数により濃度を表現する印刷を行う。本実施の形態では、インクジェットヘッド２３は、０〜７ドロップの８段階でドロップ数を制御可能になっている。
【００６５】
ヘッド駆動部２４は、インクジェットヘッド２３を駆動してノズルからインクを吐出させる。通信部２５は、印刷装置３をネットワーク１７に接続する。これにより、印刷装置３は、画像処理装置２と通信可能になっている。
【００６６】
制御部２６は、印刷装置３全体の動作を制御する。また、制御部２６は、画像処理装置２からの印刷ジョブ中の設定データが示す後処理の内容を、後処理装置４に通知する。また、制御部２６は、設定データが示す印刷に用いる用紙が圧着用紙である場合に、必要に応じて、印刷ジョブ中の印刷データに対する補正処理を行う。これらの処理を行う制御部２６は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等を備えて構成される。
【００６７】
後処理装置４は、印刷装置３の制御部２６から、圧着用紙に対する圧着処理を行うことが印刷ジョブ中の設定データに含まれていることの通知を受けると、内蔵する不図示の装置を動作させて圧着処理を行う。
【００６８】
圧着用紙は、印刷装置３による印刷後の後処理装置４における圧着により貼り合わせられる圧着面に、感圧接着剤の塗布による接着剤層が予め形成された先糊タイプのものである。
【００６９】
図３（ａ）〜（ｃ）は、印刷装置３によって画像が印刷された後に後処理装置４によって圧着処理される圧着用紙ＰＰの圧着前、圧着時、開封後の各状態を示す説明図である。図３（ａ）に示す圧着前の展開状態にある圧着用紙ＰＰには、画像Ｍが印刷される面Ｐ１１を含む少なくとも片面（面Ｐ１１〜Ｐ１３を含む面）に、上述した接着剤層が予めコーティングされている。
【００７０】
接着剤層を構成する感圧接着剤には、例えば、天然ゴムラテックスやその変性体、合成ゴムラテックス、合成樹脂等を配合した組成物（擬似感圧接着剤組成物）が用いられる。また、本実施形態の圧着用紙ＰＰでは、感圧接着剤に含まれる高分子化合物としてアニオン性高分子化合物を用いている。アニオン性高分子化合物は、圧着用紙ＰＰの接着剤層に付着したインクに含まれる酸化防止剤が、接着剤層への他の物体の接触により黄変するのを防ぐのに適している。
【００７１】
圧着処理においては、後処理装置４は、例えば、印刷装置３によって図３（ａ）に示す画像Ｍが面Ｐ１１に印刷された圧着用紙ＰＰを、図３（ｂ）に示すように、面Ｐ１１〜Ｐ１３の境界Ｐ１４，１５で例えば３つ折り（Ｚ折り）状に折り畳み、折り畳んだ圧着用紙ＰＰの全体を加圧ローラ等で加圧処理する。
【００７２】
これにより、面Ｐ１１（請求項中の圧着により貼り合わせられる圧着面に相当）と面Ｐ１２（請求項中の圧着により貼り合わせられる圧着面に相当）との表面同士が圧着され、また、面Ｐ１１と面Ｐ１３との裏面同士が圧着されて、面Ｐ１１の画像Ｍを内側に隠した圧着ハガキ（図示せず）となる。
【００７３】
なお、圧着ハガキを開封する際には、図３（ａ）に示すように圧着用紙ＰＰの面Ｐ１２の角に形成した切り欠きＰ１６を利用し、切り欠きＰ１６の外側にはみ出た面Ｐ１１の角部をめくって、図３（ｃ）に示すように、圧着された面Ｐ１１と面Ｐ１２とを剥離させる。
【００７４】
また、本実施形態では、境界Ｐ１５から折り曲げて圧着させた面Ｐ１１と面Ｐ１３との裏面同士は、画像を印刷していないので、圧着ハガキの開封の際に剥離させないものとする。
【００７５】
図４（ａ）は、圧着用紙ＰＰの圧着処理後における圧着された面Ｐ１１，Ｐ１２の状態を示す要部拡大断面図、（ｂ）は（ａ）の面Ｐ１１，Ｐ１２の一部をさらに拡大した要部断面図である。
【００７６】
ここで、図４（ａ）に示すように、後処理装置４の圧着処理によって面Ｐ１２に圧着される面Ｐ１１には、印刷装置３において画像Ｍが印刷されている。したがって、印刷装置３で画像Ｍが印刷された圧着用紙ＰＰの面Ｐ１１においては、図４（ｂ）に示すように、印刷に用いたインクＩが、接着剤層の感圧接着剤に含まれる天然ゴム分子ｇ，ｇ，…間の隙間に染み込んでいる。
【００７７】
特に、印刷装置３による画像Ｍの印刷に、非水溶性溶剤に顔料を分散させた油性タイプのインクが使用されると、面Ｐ１１の天然ゴム分子ｇ，ｇ，…間にインクＩが染み込んだまま残る度合いが大きい。油性タイプのインクは、後処理装置４で圧着用紙ＰＰを圧着処理する時点でも、ベースとする媒質に顔料を分散させた水性タイプの顔料インクの媒質のように溶剤が揮発しないためである。
【００７８】
したがって、圧着用紙ＰＰが圧着処理において押圧されると、押し潰された天然ゴム分子ｇ，ｇ，…間の隙間から面Ｐ１１に滲み出すインクＩも、油性タイプのインクを用いた方が水性タイプのインクよりも多くなる。
【００７９】
そして、圧着処理時に面Ｐ１１にインクＩが滲み出ると、圧着相手の面Ｐ１２に浸透して天然ゴム分子ｇ，ｇ，…間の隙間にインクＩ′が染み込み、面Ｐ１２に残って転写画像Ｍ′となり、面Ｐ１２を汚してしまう。
【００８０】
ところで、天然ゴム分子ｇ，ｇ，…間の隙間にインクＩが染み込む深さは、同じ油性タイプのインクＩであってもゼータ電位によって異なる。具体的には、圧着用紙ＰＰとのゼータ電位差が小さいインクＩほど、圧着用紙ＰＰの接着剤層の天然ゴム分子ｇ，ｇ，…間に奥深くまで浸透する。
【００８１】
ここで、圧着用紙ＰＰのゼータ電位は、接着剤層に天然ゴムラテックスやアニオン性高分子化合物を含む感圧接着剤を用いているのでマイナスの値となる。
【００８２】
そして、具体的な値の記載は省略するが、本実施形態の印刷装置３では、少なくとも、最も高いＭ（マゼンタ）のゼータ電位（２５．４ｍＶ）よりも最も低いＣ（シアン）のゼータ電位（−３４．４ｍＶ）に近いゼータ電位の圧着用紙ＰＰを用いている。したがって、圧着用紙ＰＰとインクＩとのゼータ電位差は、Ｍ（マゼンタ）が一番大きく、Ｋ（ブラック）が一番小さい。
【００８３】
このため、圧着用紙ＰＰの面Ｐ１１に画像Ｍを印刷した場合、圧着用紙ＰＰとのゼータ電位差が一番大きいＭ（マゼンタ）のインクＩは、他のＫ（ブラック）、Ｃ（シアン）、Ｙ（イエロー）の各色のインクＩに比べると、接着剤層の比較的浅い部分の天然ゴム分子ｇ，ｇ，…間までしか浸透しない。
【００８４】
このため、画像Ｍを印刷した圧着用紙ＰＰの面Ｐ１１を面Ｐ１２と圧着させる際には、接着剤層の比較的浅い部分までしか浸透しないＭ（マゼンタ）のインクＩが、他のＫ（ブラック）、Ｃ（シアン）、Ｙ（イエロー）の各色のインクＩよりも、面Ｐ１１の表面に滲み出やすい。
【００８５】
したがって、画像Ｍを印刷した圧着用紙ＰＰの面Ｐ１１を面Ｐ１２と圧着させた場合、剥離後の面Ｐ１２に転写された画像Ｍの転写画像Ｍ′の濃度は、圧着時に面Ｐ１１の表面に滲み出やすいＭ（マゼンタ）のインクＩの部分が、他のＫ（ブラック）、Ｃ（シアン）、Ｙ（イエロー）の各色のインクＩの部分よりも濃くなる。
【００８６】
また、面Ｐ１２の転写画像Ｍ′の濃度は、光の三原色であるＲ（レッド）、Ｇ（グリーン）、Ｂ（ブルー）については、圧着用紙ＰＰとのゼータ電位差が一番大きいＭ（マゼンタ）のインクＩと次に大きいＣ（シアン）のインクＩとを混ぜて再現するＢ（ブルー）の部分が、Ｒ（レッド）やＧ（グリーン）の部分よりも濃くなる。
【００８７】
図５は、一次色のＣ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）の各色と、Ｒ（レッド）、Ｇ（グリーン）、Ｂ（ブルー）の各色とを含む画像Ｍを印刷した後の面Ｐ１１を面Ｐ１２に圧着した圧着用紙ＰＰの、剥離後における面Ｐ１２の転写画像Ｍ′の状態を示す説明図である。
【００８８】
なお、図５の画像Ｍは、上段に各色（ＲＧＢＣＭＹ）のイメージ領域を有しており、中段に各色の認証印の画像領域を有しており、下段に各色の文字領域を有している。
【００８９】
図５に示すように、剥離後の面Ｐ１２には、面Ｐ１１に印刷した画像Ｍの上中下段の各領域におけるＭ（マゼンタ）とＢ（ブルー）の部分が他の色の部分よりも濃い濃度で転写される。このため、面Ｐ１２上で転写画像Ｍ′の存在が目立ってしまう。
【００９０】
そこで、本実施形態では、印刷装置３が圧着用紙ＰＰの面Ｐ１１に画像Ｍを印刷する際に、圧着用紙ＰＰとのゼータ電位差が一番大きいＭ（マゼンタ）のインクＩの吐出量が、全色のインクの合計吐出量に対して一定の割合以上となる画素について、印刷データを制御部２６に補正させる。
【００９１】
具体的には、印刷装置３の制御部２６が、Ｍ（マゼンタ）のインクＩの吐出量が全体の９０％（請求項中の基準値に相当）以上となる画素の印刷データを、Ｍ（マゼンタ）以外のインクＩの吐出量（ドロップ数）が増えるように補正する。このとき、補正によってインクＩの吐出量（ドロップ数）を増やすインクＩは、Ｍ（マゼンタ）以外のインクＩのうち、圧着用紙ＰＰとのゼータ電位差ができるだけ小さい色のインクＩとすることが望ましい。
【００９２】
上述した印刷データの補正を行わなければ、ある画素に吐出されるインク量全体の９０％以上を占めるＭ（マゼンタ）のインクＩは、圧着用紙ＰＰとのゼータ電位差が一番大きいことから、接着剤層の浅い部分までしか天然ゴム分子ｇ，ｇ，…間の隙間に染み込まない。
【００９３】
したがって、圧着用紙ＰＰの圧着時に面Ｐ１１のＭ（マゼンタ）のインクＩが表面に滲み出し、図５に示すように、圧着相手の面Ｐ１２に転写して、Ｍ（マゼンタ）の濃度が濃い転写画像Ｍ′が面Ｐ１２に残ってしまう。
【００９４】
一方、Ｍ（マゼンタ）よりも圧着用紙ＰＰとのゼータ電位差が小さいＭ（マゼンタ）以外の色のインクＩの量を補正により増やし、インク量を増やした色のインクＩをＭ（マゼンタ）のインクＩの後に同じ画素に重ねて吐出させると、Ｍ（マゼンタ）のインクＩが接着剤層の深い部分まで天然ゴム分子ｇ，ｇ，…間の隙間に浸透するようになる。
【００９５】
これは、圧着用紙ＰＰの深い部分まで天然ゴム分子ｇ，ｇ，…間の隙間に染み込むＭ（マゼンタ）以外のインクＩによって、先に吐出されたＭ（マゼンタ）のインクＩが接着剤層の深い部分に誘導されるためであると考えられる。
【００９６】
このため、Ｍ（マゼンタ）のインクＩを全体の９０％以上のインク量で吐出する画素について、Ｍ（マゼンタ）以外のインクＩの量を増やす印刷データの補正を行うことによって、画像Ｍの印刷の際に面Ｐ１１に吐出されたインクＩを、例え、圧着用紙ＰＰとのゼータ電位差が大きいＭ（マゼンタ）のインクＩであっても、圧着用紙ＰＰの接着剤層の深い部分まで天然ゴム分子ｇ，ｇ，…間の隙間に染み込ませることができる。
【００９７】
これにより、圧着用紙ＰＰの圧着の際に面Ｐ１１の表面にインクＩが滲み出にくいようにして、剥離後の面Ｐ１２に濃い濃度で転写画像Ｍ′が転写されるのを避けることができる。
【００９８】
なお、本実施形態では、制御部２６が印刷データを補正して吐出量（ドロップ数）を増やすインクを、有彩色のインクＩのうち圧着用紙ＰＰとのゼータ電位差が一番小さいＹ（イエロー）のインクＩとしている。
【００９９】
印刷データの補正により吐出量（ドロップ数）を増やすインクは、圧着用紙ＰＰとのゼータ電位差が一番小さいＫ（ブラック）のインクＩや、圧着用紙ＰＰとのゼータ電位差がＭ（マゼンタ）よりも小さいＣ（シアン）のインクＩとしてもよい。
【０１００】
しかし、Ｋ（ブラック）やＣ（シアン）のインク量を増やすと、その画素の画像Ｍの明度や彩度が大きく変わる恐れがある。一方、Ｙ（イエロー）のインクＩならば、インク量を増やしても、その画素の画像Ｍの明度や彩度が大きく変わる恐れは少ない。
【０１０１】
また、Ｃ（シアン）のインクＩの場合は、Ｙ（イエロー）のインクＩよりも圧着用紙ＰＰとのゼータ電位差が大きいので、補正によりＣ（シアン）のインク量を増やしても、Ｍ（マゼンタ）のインクＩがＣ（シアン）のインクＩに誘導されて天然ゴム分子ｇ，ｇ，…間の隙間に滲み込む深さが、Ｙ（イエロー）のインクＩの場合よりも浅いと考えられる。
【０１０２】
その観点からしても、印刷データの補正により吐出量（ドロップ数）を増やすインクＩをＹ（イエロー）のインクＩとするのは、Ｃ（シアン）のインクＩとするよりも有利であると考えられる。
【０１０３】
さらに、図２に示すインクジェットヘッド２３Ｋ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３Ｙの並び順からも明らかなように、印刷装置３では、用紙に対して各色のインクＩが、Ｋ（ブラック）、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）の順で吐出される。
【０１０４】
このため、Ｍ（マゼンタ）のインクＩを全体の９０％以上のインク量で吐出する画素について、印刷データの補正によりインク量を増やして、Ｍ（マゼンタ）のインクＩの吐出後に同じ画素に重ねて吐出するインクＩを、Ｋ（ブラック）のインクＩやＣ（シアン）のインクＩとする場合は、インクジェットヘッド２３Ｋ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３Ｙの並び順と逆の順で、インクＩを圧着用紙ＰＰの面Ｐ１１に吐出する必要がある。
【０１０５】
その場合は、補正対象の画素にインクジェットヘッド２３ＭからＭ（マゼンタ）のインクＩを吐出した用紙を、不図示のループ経路を経てレジストローラ３６に再給紙し、Ｋ（ブラック）のインクＩやＣ（シアン）のインクＩをＭ（マゼンタ）のインクＩと同じ画素に吐出することになる。
【０１０６】
したがって、印刷データの補正によりインク量を増やして、Ｍ（マゼンタ）のインクＩの吐出後に同じ画素に重ねて吐出するインクＩを、Ｋ（ブラック）のインクＩやＣ（シアン）のインクＩとする場合は、一枚の圧着用紙ＰＰの印刷に要する時間が、Ｙ（イエロー）のインクＩとする場合に比べて長くなる。
【０１０７】
さて、本実施形態の印刷システム１では、上述したように、Ｍ（マゼンタ）のインクＩを全体の９０％以上のインク量で吐出する画素について、Ｙ（イエロー）のインクＩの吐出量（ドロップ数）を増やす印刷データの補正を行うために、印刷装置３の制御部２６が、図６のフローチャートに示す手順の処理を周期的に行う。
【０１０８】
図６は、印刷装置３の制御部２６のＣＰＵがＲＯＭに記憶されたプログラムを実行することで行う印刷ジョブの処理手順を示すフローチャートである。
【０１０９】
図６に示すフローチャートの処理は、画像処理装置２からの印刷ジョブに含まれた設定データにおいて、印刷に圧着用紙ＰＰを用いると設定されている場合に、印刷ジョブ中の印刷データを必要に応じて補正して印刷するための処理である。
【０１１０】
図６に示すように、制御部２６は、まず、画像処理装置２からの印刷ジョブの入力があるか否かを確認する（ステップＳ１）。入力がない場合は（ステップＳ１でＮＯ）、一連の処理を終了し、入力がある場合は（ステップＳ１でＹＥＳ）、制御部２６は、印刷ジョブの設定データが示す印刷に用いる用紙が圧着用紙ＰＰであるか否かを確認する（ステップＳ３）。
【０１１１】
用紙が圧着用紙ＰＰでない場合は（ステップＳ３でＮＯ）、後述するステップＳ１１に処理を移行する。また、圧着用紙ＰＰである場合は（ステップＳ３でＹＥＳ）、制御部２６は、印刷装置３の不図示のインクカートリッジの情報から、印刷に用いるインクが油性インクであるか否かを確認する（ステップＳ５）。
【０１１２】
印刷に用いるインクが油性インクでない場合は（ステップＳ５でＮＯ）、ステップＳ１１に処理を移行する。また、油性インクである場合は（ステップＳ５でＹＥＳ）、制御部２６は、入力された印刷ジョブ中の印刷データによって、印刷データを補正する対象の画素の有無を確認する。
【０１１３】
具体的には、制御部２６は、Ｋ（ブラック）、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）の各色のインクＩの吐出量（ドロップ数）の合計に対して、Ｍ（マゼンタ）のインクＩの吐出量（ドロップ数）が９０％以上である画素の有無を確認する（ステップＳ７）。
【０１１４】
補正対象の画素が存在しない場合は（ステップＳ７でＮＯ）、ステップＳ１１に処理を移行する。また、補正対象の画素が存在する場合は（ステップＳ７でＹＥＳ）、制御部２６は、補正対象の各画素について印刷データを補正し、Ｍ（マゼンタ）のインクＩの吐出量（ドロップ数）の１０％分、Ｙ（イエロー）のインクＩの吐出量（ドロップ数）を増やした後（ステップＳ９）、ステップＳ１１に処理を移行する。
【０１１５】
ステップＳ１１では、印刷データと設定データに基づいて、画像処理装置２から入力された印刷ジョブによる印刷処理を実行し、一連の処理を終了する。
【０１１６】
次に、上述した補正内容決定処理で決定される補正内容で印刷データのドロップデータを補正した場合に、圧着用紙ＰＰ上で画像Ｍから転写される転写画像Ｍ′がどのように変化するかについて説明する。
【０１１７】
図６に示す処理において、Ｍ（マゼンタ）のインクＩの吐出量（ドロップ数）が全色のインクＩの合計吐出量（ドロップ数）の９０％以上であるため補正対象となった面Ｐ１１上の画素には、インクジェットヘッド２３ＭからのＭ（マゼンタ）のインクＩの後に、印刷データの補正によって吐出量（ドロップ数）を増やしたＹ（イエロー）のインクＩが吐出される。
【０１１８】
すると、後から吐出されたＹ（イエロー）のインクＩによって、同じ画素に先に吐出されたＭ（マゼンタ）のインクＩが、自身だけでは浸透できない深さまで、面Ｐ１１の接着剤層の天然ゴム分子ｇ，ｇ，…間の隙間に滲み込む。
【０１１９】
図７は、図５の画像Ｍに関する印刷ジョブの印刷データを、印刷装置３の制御部２６が図６のフローチャートの処理によって補正した場合の、補正後の印刷データを用いてを画像Ｍを印刷した後の面Ｐ１１を面Ｐ１２に圧着した圧着用紙ＰＰの、剥離後における面Ｐ１２の転写画像Ｍ′の状態を示す説明図である。
【０１２０】
図７に示すように、面Ｐ１１の画像Ｍは、各領域とも各色の部分が、図５に示す面Ｐ１１の画像Ｍと大体同じ濃度で印刷されており、印刷データの補正による画像Ｍの明度や彩度の変化はほぼ見られない。
【０１２１】
一方、面Ｐ１２の転写画像Ｍ′は、印刷データの補正を行っていない図５では、Ｍ（マゼンタ）やＲ（レッド）の部分の濃度が濃くなっていたのが、図７に示すように、Ｍ（マゼンタ）やＲ（レッド）の部分の濃度が他の色の部分の濃度と同じく薄くなり、転写画像Ｍ′の存在が面Ｐ１２上で目立たなくなっている。
【０１２２】
以上に説明したように、本実施形態の印刷システムによれば、油性タイプのインクを用いて圧着用紙ＰＰの面Ｐ１１に画像Ｍを印刷する際に、印刷データ中のＭ（マゼンタ）のインク量が全体のインク量の９０％以上を占める画素について、Ｙ（イエロー）のインク量をＭ（マゼンタ）のインク量の１０％分増やし、Ｍ（マゼンタ）のインクＩの後に重ねてＹ（イエロー）のインクＩを吐出するようにした。
【０１２３】
このため、面Ｐ１２の天然ゴム分子ｇ，ｇ，…間に浸透したインクＩの溶剤が揮発せず、圧着処理時に面Ｐ１２に滲み出たインクＩが圧着相手の面Ｐ１１から天然ゴム分子ｇ，ｇ，…間に染み込んで、面Ｐ１１に画像Ｍの転写画像Ｍ′が付着しても、Ｍ（マゼンタ）の濃度が補正前よりも低くなるようにして、転写画像Ｍ′を目立たないようにすることができる。
【０１２４】
なお、Ｍ（マゼンタ）のインク量が全体のインク量の９０％以上を占める画素について、Ｙ（イエロー）のインク量をＭ（マゼンタ）のインク量の１０％分増やす代わりに、同じ量だけＭ（マゼンタ）のインク量を減らしても良い。そのようにすれば、印刷データを補正することでその画素の画像Ｍの濃度が増えないようにすることができる。
【０１２５】
また、本実施形態では、印刷データの補正対象とする画素において、Ｍ（マゼンタ）以外の例えばＹ（イエロー）のインク量をＭ（マゼンタ）のインク量の１０％分増やすものとしたが、インク量の増やす量は、Ｍ（マゼンタ）のインク量の１０％分よりも多くても少なくても良い。
【０１２６】
即ち、補正後の印刷データで画像Ｍを印刷した面Ｐ１１に圧着した面Ｐ１２に転写する転写画像Ｍ′におけるＭ（マゼンタ）の濃度が薄くなる度合いが適切な度合いとなる量を、補正による画像Ｍの明度や彩度の変化の度合いを考慮しながら決定すれば良い。
【０１２７】
さらに、印刷データの補正対象とする画素を決める基準を、本実施形態では、Ｍ（マゼンタ）のインク量が全体のインク量の９０％以上を占める画素としたが、全体のインク量に占めるＭ（マゼンタ）のインク量の度合いも、面Ｐ１２の転写画像Ｍ′の濃度や色味に応じて適宜変更して良い。
【０１２８】
また、本実施形態では、インクが油性インクであるか否かを確認するものとしたが、油性インク以外使用することがない場合は、この確認を省略しても良い。あるいは、印刷に用いるインクが油性インクであるか否かを確認する代わりに、印刷に用いるインクのゼータ電位が、印刷データの補正の要否の判断基準となる基準電位以下であるか否かを確認するようにしてもよい。
【０１２９】
その場合は、図６のフローチャートのステップＳ５を、印刷に用いるインクのゼータ電位が基準電位以下であるか否かを確認するステップに変えればよい。そして、インクのゼータ電位が基準電位以下でない場合は（ステップＳ５でＮＯ）、ステップＳ１１に処理を移行し、インクのゼータ電位が基準電位以下である場合は（ステップＳ５でＹＥＳ）、ステップＳ７に処理を移行する。
【０１３０】
なお、上述した基準電位は、圧着用紙ＰＰの接着剤層へのインクの染み込みにくさの指標となる、印刷に用いる圧着用紙ＰＰのゼータ電位に対するインクのゼータ電位の電位差に基づいて、設定することができる。
【０１３１】
そして、図６のフローチャートのステップＳ５を、印刷に用いるインクのゼータ電位が基準電位以下であるか否かの確認に変える場合は、印刷に用いるインクが油性インク（非水系インク）であるか水性インク（水系インク）であるかを問わず、圧着用紙ＰＰのゼータ電位に対してインクのゼータ電位が一定以上の電位差を有する場合に、補正対象の画素について印刷データを補正することになる。
【０１３２】
さらに、本実施形態では、印刷に用いる用紙が圧着用紙ＰＰであるか否かを確認するものとしたが、印刷に圧着用紙ＰＰしか用いない場合は、この確認を省略しても良い。
【０１３３】
また、本実施形態では、感圧接着剤による接着剤層を予めコーティングした先糊タイプの圧着用紙ＰＰに画像Ｍを印刷する場合を例に取って説明したが、本発明は、印刷に用いる用紙とのゼータ電位差が色毎に異なる複数色のインクを用いて画像を用紙に印刷する際に、広く適用可能である。
【０１３４】
そして、本発明は上記の実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記の実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
【符号の説明】
【０１３５】
１  印刷システム
２  画像処理装置
３  印刷装置
４  後処理装置
１１  印刷データ生成部
１２  記憶部
１３  入力部
１４  表示部
１５  通信部
１７  ネットワーク
２１  給紙部
２２  ベルト搬送部
２３  インクジェットヘッド
２３Ｋ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３Ｙ  インクジェットヘッド
２４  ヘッド駆動部
２５  通信部
２６  制御部
３１  外部給紙台
３２  外部給紙ローラ
３３  内部給紙台
３４  内部給紙ローラ
３５  縦搬送ローラ
３６  レジストローラ
ｇ，ｇ，  天然ゴム分子
Ｉ  インク
Ｍ  画像
Ｍ′  転写画像
Ｐ  用紙
Ｐ１１，Ｐ１２  面（圧着により貼り合わせられる圧着面）
Ｐ１３  面
Ｐ１４，１５  境界
Ｐ１５  境界
Ｐ１６  切り欠き
ＰＰ  圧着用紙
ＲＣ  印刷経路
ＲＳ  給紙経路
【図１】
2018069520.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018069520.tif 000009