(57)【要約】【課題】通気性および透湿性を有し、発塵性が少なく、リサイクル可能なヒートシールシートおよび包装体を提供する。【解決手段】紙基材と、前記紙基材の少なくとも一方の面の最表面に設けられ、有機材料を５０質量％以上含有する熱接着層とを備え、前記熱接着層は、前記有機材料の少なくとも一部としてスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスを含有し、且つ前記熱接着層が設けられた熱接着面のＪＩＳ  Ｐ  ８１５５：２０１０に準拠して測定される王研式平滑度が５０秒以上であることを特徴とするヒートシールシート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材と、前記紙基材の少なくとも一方の面の最表面に設けられ、有機材料を５０質量％以上含有する熱接着層とを備え、前記熱接着層は、前記有機材料の少なくとも一部としてスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスを含有し、且つ前記熱接着層が設けられた熱接着面のＪＩＳ  Ｐ  ８１５５：２０１０に準拠して測定される王研式平滑度が５０秒以上であることを特徴とするヒートシールシート。
【請求項２】
前記熱接着層はさらに前記有機材料の一部としてロジンエマルジョンを含有する請求項１に記載のヒートシールシート。
【請求項３】
前記スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス及び前記ロジンエマルジョンの合計質量が、前記熱接着層全固形分の３０質量％以上である請求項２に記載のヒートシールシート。
【請求項４】
前記熱接着層中に含有される前記ロジンエマルジョンの含有比率が、前記スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス１００質量％に対して５〜２０００質量％である請求項２または３に記載のヒートシールシート。
【請求項５】
前記ロジンエマルジョンが強化ロジンエマルジョンである請求項２〜４に記載の  ヒートシールシート。
【請求項６】
前記紙基材が、片艶紙である請求項１〜５のいずれか１項に記載のヒートシールシート。
【請求項７】
前記紙基材を構成するパルプのＪＩＳ  Ｐ  ８１２１−２：２０１２に規定されるフリーネスが、２５０〜７００ｍＬである請求項１〜６のいずれか１項に記載のヒートシールシート。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のヒートシールシートの熱接着面同士が熱接着されてなる包装体。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のヒートシールシートの熱接着面と、他の包装材料と、が熱接着されてなる包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は自己接着または他の部材と熱接着可能で、通気性および透湿性を有し、発塵性が少なく、リサイクル可能なヒートシールシートおよび包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヒートシール方式を利用した包装体は、一般の工業製品の包装の他、食品、医薬、医療器具、乾燥剤や鮮度保持剤等の各種薬剤の包装など広く利用されている。
なかでも医療器具を保存する包装体は、医療器具の使用前に包装体ごと高圧蒸気による滅菌処理が行われる。医療器具が十分に滅菌されるためには、包装体が適度な通気性および透湿性を有することが必要である。
また、食品と同封して使用される乾燥剤や鮮度保持剤等の薬剤包装は、滅菌処理は行われないが、医療器具用包装体と同様、通気性や透湿性と同時に安全な材料で構成されることが重要である。
【０００３】
医療器具を簡便かつ衛生的に包装体に封入する方法として、ヒートシールシートで袋状の容器を作成し、医療器具を入れた後、容器の開口部の端部をヒートシーラーで熱接着する方法が知られている。
ヒートシールシートは、シート状基材の表面にヒートシール層が設けられており、熱圧着によってヒートシール層が被着体に接着するものである。
【０００４】
特許文献１においては、熱可塑性樹脂層内に熱可塑性樹脂１００質量％に対し無機系填料が２５質量％以上含むことによって通気性を確保した滅菌パック紙が提案されている。
しかしながら、特許文献１に記載の滅菌パック紙は、ヒートシール層が無機系填料を多く含むため、開封時に無機系填料が飛び散り、医療器具を汚染するという問題がある。
【０００５】
一方、木材パルプ繊維と熱樹脂繊維を混抄したシート状基材を用い、前記熱樹脂繊維によりヒートシール性を持たせた通気性シートも提案されている（例えば特許文献２）。しかし、木材パルプ繊維と熱樹脂繊維を混抄したシートは、再離解して再生紙を作ることが極めて困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２４６８４０号公報
【特許文献２】特開平５−２０８４７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記事情に鑑みて、本発明は、通気性および透湿性を有し、発塵性が少なく、リサイクル可能なヒートシールシートおよび包装体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
［１］紙基材と、前記紙基材の少なくとも一方の面の最表面に設けられ、有機材料を５０質量％以上含有する熱接着層とを備え、前記熱接着層は、前記有機材料の少なくとも一部としてスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスを含有し、且つ前記熱接着層が設けられた熱接着面のＪＩＳ  Ｐ  ８１５５：２０１０に準拠して測定される王研式平滑度が５０秒以上であることを特徴とするヒートシールシート。
［２］前記熱接着層はさらに前記有機材料の一部としてロジンエマルジョンを含有する［１］のヒートシールシート。
［３］前記スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス及び前記ロジンエマルジョンの合計質量が、前記熱接着層全固形分の３０質量％以上である［２］のヒートシールシート。
［４］前記熱接着層中に含有される前記ロジンエマルジョンの含有比率が、前記スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス１００質量％に対して５〜２０００質量％である［２］または［３］のヒートシールシート。
［５］前記ロジンエマルジョンが強化ロジンエマルジョンである［２］〜［４］のいずれかのヒートシールシート。
［６］前記紙基材が、片艶紙である［１］〜［５］のいずれかに記載のヒートシールシート。
［７］前記紙基材を構成するパルプのＪＩＳ  Ｐ  ８１２１−２：２０１２に規定されるフリーネスが、２５０〜７００ｍＬである［１］〜［６］のいずれかのヒートシールシート。
［８］［１］〜［７］のいずれかのヒートシールシートの熱接着面同士が熱接着されてなる包装体。
［９］［１］〜［７］のいずれかのヒートシールシートの熱接着面と、他の包装材料とが熱接着されてなる包装体。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、通気性および透湿性を有し、発塵性が少なく、リサイクル可能なヒートシールシートおよび包装体を提供するものである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［ヒートシールシート］
本発明のヒートシールシートは紙基材と、前記紙基材の少なくとも一方の面の最表面に設けられ、有機材料を５０質量％以上含有する熱接着層とを備え、前記熱接着層は、前記有機材料の少なくとも一部としてスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスを含有し、且つ前記熱接着層が設けられた熱接着面のＪＩＳ  Ｐ  ８１５５：２０１０に準拠して測定される王研式平滑度が５０秒以上であることを特徴とするものである。
［紙基材］
紙基材を構成するパルプとしては、木材パルプ、非木材パルプ等が挙げられる。木材パルプとしては、針葉樹パルプ、広葉樹パルプ等が挙げられる。ヒートシールシートの透気度を低くできる点においては、紙基材を構成するパルプ全体の５０質量％以上を広葉樹パルプとすることが好ましく、８０質量％以上が広葉樹パルプであることがより好ましい。
逆に、包装体の強度を得たい場合は、紙基材を構成するパルプ全体の５０質量％以上を針葉樹パルプとすることが好ましく、８０質量％以上が針葉樹パルプであることがより好ましい。
非木材パルプとしては、綿パルプ、麻パルプ、ケナフパルプ、竹パルプ等が挙げられる。レーヨン繊維やナイロン繊維、その他熱接着繊維など、パルプ繊維以外の材料も副資材として配合することが可能である。
【００１１】
紙基材は、パルプスラリーを主成分とする抄紙原料を抄紙することにより得られる。
パルプスラリーは、木材または非木材の原料チップから、蒸解、洗浄、漂白等の工程を経て得られる。蒸解方法、洗浄方法、漂白方法等に特に限定はない。これらの工程を経て得られたパルプスラリーは、さらに、水の存在下で叩解される。
【００１２】
叩解方法、および叩解装置は特に限定されるものではないが、叩解効率が高いダブルディスクリファイナー（ＤＤＲ）が好適に使用される。
叩解度は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２１−２：２０１２に規定されるフリーネス（以下、「標準フリーネス」ともいう。）が、２５０〜７００ｍＬとなるように調整されることが好ましい。つまり、紙基材は、標準フリーネスが２５０〜７００ｍＬであるパルプを使用して製造されたものが好ましい。
【００１３】
標準フリーネスは、３００〜６００ｍＬであることがより好ましく、３５０〜５００ｍＬであることがさらに好ましい。
標準フリーネスが好ましい下限値以上であることにより、紙基材の王研式透気度を低くしやすい。すなわち、紙基材の透気性および透湿性を確保しやすい。また、標準フリーネスが好ましい上限値以下であることにより、地合いムラが少ない緻密なヒートシールシート用紙基材が得られる。その結果、遮菌性を低下させるピンホールの発生を抑えることができる。
【００１４】
紙基材は湿潤紙力増強剤を含有することが好ましい。例えば、乾燥剤等のう包装体に使用される場合、長期間水蒸気に曝される場合が考えられる。紙基材が湿潤紙力増強剤を含有することによって、使用中に包装体が破損して内容物が漏れ出すことを防ぐことができる。
湿潤紙力増強剤としては、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、植物性ガム、ラテックス、ポリエチレンイミン等を例示することができる。特に、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂が、幅広いｐＨ領域で使用可能であり、低添加量で高い湿潤紙力が得られることから好ましく用いることができる。
【００１５】
湿潤紙力増強剤に併せて、グリオキサール、ガム、マンノガラクタンポリエチレンイミン、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルアルコール、澱粉、カルボキシメチルセルロース、グアーガム、尿素樹脂等の乾燥紙力増強剤を使用してもよい。
湿潤紙力増強剤および乾燥紙力増強剤は、紙基材製造の抄紙工程において内添剤又は外添剤として添加することが好ましく、内添剤として添加することがより好ましい。
【００１６】
紙基材を構成するパルプの乾燥固形分に対する湿潤紙力増強剤の割合は、０．１〜３．０質量％であることが好ましく、０．２〜２．０質量％であることがより好ましく、０．３〜１．０質量％であることがさらに好ましい。
湿潤紙力増強剤の割合を好ましい下限値以上とすることで、高湿環境下での使用する際、充分な耐久性を得ることができる。また、湿潤紙力増強剤の割合を好ましい上限値以下とすることで、抄紙機において湿潤紙力増強剤による凝集物が発生し、紙基材に汚れが生じる危険が少なくなる。
【００１７】
紙基材には、歩留向上剤、濾水向上剤、サイズ剤、填料等の抄紙用薬品が必要に応じて添加されていてもよい。
紙基材を構成するパルプの乾燥固形分に対する湿潤紙力増強剤も含めたパルプ以外の成分の割合は、０．５〜１０質量％であることが好ましく、１．０〜５．０質量％であることがより好ましく、１．５〜３．０質量％であることがさらに好ましい。
【００１８】
紙基材の坪量は、１５〜２００ｇ／ｍ2であることが好ましく、３０〜１５０ｇ／ｍ2であることがより好ましく、５０〜１００ｇ／ｍ2であることがさらに好ましい。紙基材の坪量を好ましい下限値以上とすることにより、ピンホールが生じにくいほか、包装材料としての強度が得られ易い。また、紙基材の坪量を好ましい上限値以下とすることで、紙基材の透気度上昇を抑えることができる。
紙基材の密度は、０．４０〜０．９５ｇ／ｃｍ3であることが好ましく、０．５０〜０．８０ｇ／ｃｍ3であることがより好ましく、０．６０〜０．７５ｇ／ｃｍ3であることがさらに好ましい。紙基材の密度を好ましい下限値以上とすることにより、ピンホールが生じにくい。また、紙基材の坪量を好ましい上限値以下とすることで、紙基材の透気度上昇を抑えることができる。
【００１９】
［熱接着層］
本発明の熱接着層は紙基材の少なくとも一方の面の最表面に設けられ、有機材料を５０質量％以上、好ましくは７５質量％以上、更に好ましくは９５質量％以上含有する。熱接着層が無機材料を多く含み、熱接着層中の有機材料の含有率が５０質量％未満である場合、ヒートシールシートとして十分な熱接着性が得られない。
本発明の熱接着層は前記有機材料の少なくとも一部として、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックスを含有するものである。
スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス含有する熱接着層は、前記紙基材と組み合わせて熱接着層面の平滑度を５０秒以上とすることで、熱接着層に良好なヒートシール性を与えるとともに、ヒートシールシートに適度な通気性、透湿性を与えることができる。
また、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックスを含有する熱接着層を用いた包装体は、前記熱接着層が無機顔料を含んでいても発塵性が少ない。
【００２０】
スチレン−ブタジエン共重合体ラテックスについては特に限定するものではなく、粒子構造については単一構造、コア−シェル構造、連続異組成構造等が挙げられる。ガラス転移温度については、異組成部分を含めて、−５０〜３０℃のものが熱接着性に優れるため好ましい。より好ましくは−１０℃〜３０℃のものである。平均粒子径については、５０〜３００ｎｍのものが熱接着性に優れるため好ましい。より好ましいのは７０〜１５０ｎｍである。
【００２１】
更に、熱接着性には悪影響を与えず、通気性や透湿性を高められることから、前記熱接着層が前記有機材料の一部として更にロジンエマルジョンを熱接着層に含有することが好ましい。ロジンエマルジョンについても特に限定するものではないが、天然ロジンにカルボキシル基を導入した強化ロジンエマルジョンが、スチレン−ブタジエン共重合体の熱接着性を発現する効果が優れているため好ましい。
【００２２】
本発明の熱接着層がロジンエマルジョンを含有する場合、前記熱接着層中、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス１００質量％に対してロジンエマルジョンを５〜２０００質量％の範囲で含有することが好ましい。
【００２３】
熱接着層の塗工量は特に限定するものではないが、固形分で０．１ｇ／ｍ2〜２０ｇ／ｍ2の範囲で調整されるのが好ましい。熱接着層の塗工量を０．１ｇ／ｍ2以上とすることにより、安定した熱接着性が得られる。また、２０ｇ／ｍ2以下とすることにより、高い通気性や透湿性が得られる。より好ましくは０．５ｇ／ｍ2〜１０ｇ／ｍ2、さらに好ましくは０．５ｇ／ｍ2〜５ｇ／ｍ2である。
【００２４】
［熱接着面の平滑度］
本発明の熱接着面のＪＩＳ  Ｐ  ８１５５：２０１０に準拠して測定される王研式平滑度は５０秒以上とするものである。５０秒以上とすることで、被熱接着面が紙基材や紙基材を有するヒートシールシートと良好な熱接着性を発現する。
【００２５】
熱接着面の王研式平滑度を５０秒以上とする手段については、特に限定するものではないが、例えば鏡面仕上げしたヤンキードライヤーを備えた抄紙機において抄紙し、湿紙
をヤンキードライヤーに圧接して乾燥することからなる片艶紙の艶面上に熱接着層を設ける方法、通常の抄紙機を使用して湿紙を抄造し、半乾燥状態でオンマシンブレーカースタックによる平滑化、および／または乾燥状態でオンマシンまたはオフマシンカレンダー処理をして、紙基材表面を平滑化して熱接着層を設ける方法、通常の紙基材上に熱接着層を設けたのちスーパーカレンダー処理を行う方法等が挙げられる。なかでもヤンキードライヤーに圧接して乾燥することからなる片艶紙を基材に使用する方法は他の方法と比べて、平滑化に際して紙基材にかかる圧力が少ないため、より高い通気性と透湿性を有するヒートシールシートが得られ易いため好ましい。
熱接着面の王研式平滑度は１００秒以上がより好ましく、２００秒以上がさらに好ましい。
【００２６】
［その他の成分］
熱接着層は、本発明の効果を損なわない範囲で、その他の成分を含有してもよい。その他の成分としては、エチレン（メタ）アクリル酸共重合体エマルジョン、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン、アクリル酸エステル重合体エマルジョン、ポリエチレンおよびポリブテンエマルジョン、酸変性ポリオレフィン樹脂エマルジョン、塩素化ポリオレフィン樹脂エマルジョン、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョン、酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂エマルジョン、およびアクリル変性塩素化ポリオレフィン樹脂エマルジョン、ウレタン樹脂エマルジョン、尿素樹脂エマルジョン等の水性高分子化合物等のデンプン、変性デンプン、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、アラビアガム、ジイソブチレン・無水マレイン酸共重合体塩、スチレン・無水マレイン酸共重合体塩等の水溶性高分子化合物、離型剤、消泡剤、分散剤、濡れ剤、有色染料、有色顔料、白色顔料等が挙げられる。これらはいずれか１種を単独で用いてもよく、２種以上を組合わせて用いてもよい。
【００２７】
［下塗り層］
本発明のヒートシールシートは、再剥離用途への対応を目的として、紙基材の少なくとも前記熱接着層側の面に、ポリアクリルアミド樹脂を含む下塗り層を設けることが可能である。下塗り層を設けることで、剥離時の基材破壊を防止し、且つ剥離時の接着強度の振幅が小さく抑えられる。下塗り層の塗工量は、０．０５〜１５ｇ／ｍ２程度の範囲で調整される。
【００２８】
［塗布乾燥］
熱接着層用塗液および下塗り層用塗液の塗布方法としては、コーターによる塗布又は印刷機による塗布が挙げられる。
コーターとしては、グラビアコーター、カーテンコーター、ダイコーター、ゲートロールコーター、シムサイザー、バーコーター、エアーナイフコーター、ブレードコーター等が挙げられる。
【００２９】
［ヒートシールシートの通気性］
防虫剤、芳香剤等の薬剤の揮散、防臭剤、ＶＯＣ吸収剤、鮮度保持剤等の薬剤の包装材料に使用する場合、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７：２００９に準拠して測定される前記ヒートシールシートの透気度が１６０秒未満であることが望ましく、５秒以上１００秒未満であることがより望ましい。
透気度を上記範囲とすることにより、前記薬剤の拡散速度を適切に調整できる。
前記ヒートシールシートの透気度は、上述の紙基材の製造工程におけるフリーネスの調整、抄造工程または抄造後の平滑化処理条件の調整、熱接着層の塗工量の組み合わせによって調整することができる。
【００３０】
［ヒートシールシートの透湿性］
乾燥剤や脱酸素剤等に使用する場合は、通気性に加えて適度な透湿性が求められる。ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８：１９７６に準拠して測定される４０℃、９０％ＲＨにおける前記ヒートシールシートの透湿度は、５００ｇ／ｍ2・２４ｈ以上７５００ｇ／ｍ2・２４ｈ以下、より好ましくは８００ｇ／ｍ2・２４ｈ以上４８００ｇ／ｍ2・２４ｈ以下であることが好ましい。
透湿度が上記範囲を下回ると乾燥剤や脱酸素剤の性能が十分に発揮できない場合がある。また、透湿度が上記範囲を上回ると乾燥剤粉体の外側で水の吸着が急激に起こり、包装体表面がベタつく場合や発熱する場合がある。
【００３１】
［ヒートシールシートを使用した包装体］
本発明のヒートシールシートを使用した包装体の形態としては、特に限定するものではなく、各種の包装体として使用することができる。例えば縦ピロー、横ピロー、三方シール、四方シール等が挙げられる。
また、本発明のヒートシールシートを使用した包装体の形態としては、本発明のヒートシールシートの熱接着層同士を熱接着していてもよく、本発明のヒートシールシートの熱接着層を他の包装材料の一部に熱接着していてもよい。
他の包装材料としては、紙、不織布、合成紙、パルプモールド、或いは、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＶＣ、ＰＳ、ＰＭＭＡなどで構成されたシートまたは成形体等が挙げられる。
【００３２】
［ヒートシールシートの安全性］
紙基材の安全性に係わる基準として、日本製紙連合会の食品接触可能な原材料のポジティブリスト（ケミネット）がある。本発明のヒートシールシートにおいても紙基材に限らず、熱接着層の主成分であるスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスとロジンエマルジョンについてもケミネット登録銘柄があるため、この中から選択することが望ましい。
【００３３】
［薬剤包装体の強度］
食品と同封して使用される薬剤包装体の強度については、一例として日本石灰乾燥剤協議会が破袋や幼児による破損を防止するために基準を定めている（ＮＳＫＫ規格）。
この規格では、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３：２００６に準拠して測定される縦方向の引張強度が２．２６ｋＮ／ｍ以上、縦方向の破断伸びが３．５％以上、横方向の引張強度が１．９６ｋＮ／ｍ以上、横方向の破断伸びが３．５％以上。また、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１２：２００８に準拠して測定される破裂強度が２５０ｋＰａ以上。ＪＩＳ  Ｚ  ０２３８：１９９８に準拠して測定される熱接着強度が６Ｎ／１５ｍｍ以上であること等が定められており、用途によっては、これらの規格を満足することが望ましい。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。なお、％は特に断りのない限り質量％である。また、原料の「質量部」は、分散媒体を含む質量である。
【００３５】
［実施例１］
（紙基材の製造１）
広葉樹晒クラフトパルプ（ＪＩＳ  Ｐ  ８１２１−２：２０１２に規定されるフリーネス：４２０ｍＬｃｓｆ）１００質量部にロジン系エマルジョンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２００、日本ＰＭＣ社製）を０．０９質量部、硫酸バンド３．５質量部、澱粉グラフトアクリルアミド系紙力剤（商品名：ＤＧ４２０４、日本ＰＭＣ社製）０．２質量部、離型剤（商品名：メイカテックスＨＰ−６８Ｃ、明成化学工業社製）０．０３質量部、カチオン化澱粉（商品名：エースＫ−１００、王子コーンスターチ社製）０．６質量部を添加して、ヤンキードライヤーを備えた公知の長網抄紙機を用いて抄紙し、坪量６５ｇ／ｍ2及び水分含有率５％の片艶紙を製造した。得られた片艶紙の艶面のＪＩＳ  Ｐ  ８１５５：２０１０に準拠して測定される王研式平滑度は３２０秒であった。また、得られた片艶紙の８１１７：２００９に準拠して測定される透気度は４６秒であった。
【００３６】
（熱接着層用塗料Ａの調製）
コアシェル型スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ａ６１６０、旭化成社製、コア部のＴｇ：−１９℃、シェル部のＴｇ：２６℃、ラテックス全体のＴｇ：２１℃、ゲル分率９６％）の４８％水分散液２０．８質量部、強化ロジンエマルジョン（商品名：サイズパインＮ７７５、荒川化学工業社製）の５０水分散液２０質量部、水５９．２質量部を混合撹拌して熱接着層用塗料Ａを調製した。
【００３７】
（ヒートシールシートの製造１）
前記紙基材の製造１で得られた片艶紙の艶面に、前記熱接着層用塗料の調製で得られた熱接着層用塗料を乾燥後の塗布量が２．５ｇ／ｍ2となるようにバーコーターを用いて塗布・乾燥してヒートシールシートを得た。
得られたヒートシールシートの熱接着面のＪＩＳ  Ｐ  ８１５５：２０１０に準拠して測定される王研式平滑度は２６０秒であった。また、得られたヒートシールシートのＪＩＳ  Ｐ  ８１１７：２００９に準拠して測定される透気度は５８秒であった。また、得られたヒートシールシートのＪＩＳ  Ｚ  ０２０８：１９７６に準拠して測定される４０℃９０％ＲＨにおける透湿度は４６００ｇ／ｍ2・２４ｈであった。
【００３８】
［実施例２］
（紙基材の製造２）
広葉樹晒クラフトパルプ（ＪＩＳ  Ｐ  ８１２１−２：２０１２に規定されるフリーネス：４２０ｍＬｃｓｆ）１００質量部にロジン系エマルジョンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２００、日本ＰＭＣ社製）を０．０９質量部、硫酸バンド３．５質量部、澱粉グラフトアクリルアミド系紙力剤（商品名：ＤＧ４２０４、日本ＰＭＣ社製）０．２質量部、離型剤（商品名：メイカテックスＨＰ−６８Ｃ、明成化学工業社製）０．０３質量部、カチオン化澱粉（商品名：エースＫ−１００、王子コーンスターチ社製）０．６質量部を添加して、公知の長網抄紙機を用いて抄紙し、坪量６５ｇ／ｍ2及び水分含有率５％の上質紙を製造した。引き続き得られた上質紙に対してソフトニップカレンダー処理を行った。得られた上質紙の高平滑面のＪＩＳ  Ｐ  ８１５５：２０１０に準拠して測定される王研式平滑度は３８０秒であった。また、得られた片艶紙の８１１７：２００９に準拠して測定される透気度は６４秒であった。
【００３９】
（ヒートシールシートの製造２）
前記紙基材の製造２で得られた上質紙の高平滑面に、熱接着層用塗料Ａを乾燥後の塗布量が２．５ｇ／ｍ2となるようにバーコーターを用いて塗布・乾燥してヒートシールシートを得た。得られたヒートシールシートの熱接着面のＪＩＳ  Ｐ  ８１５５：２０１０に準拠して測定される王研式平滑度は３００秒であった。
得られたヒートシールシートのＪＩＳ  Ｐ  ８１１７：２００９に準拠して測定される透気度は８５０秒であった。また、得られたヒートシールシートのＪＩＳ  Ｚ  ０２０８：１９７６に準拠して測定される４０℃９０％ＲＨにおける透湿度は３２００ｇ／ｍ2・２４ｈであった。
【００４０】
［実施例３］
（紙基材の製造３）
広葉樹晒クラフトパルプ（ＪＩＳ  Ｐ  ８１２１−２：２０１２に規定されるフリーネス：４２０ｍＬｃｓｆ）１００質量部にロジン系エマルジョンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２００、日本ＰＭＣ社製）を０．０９質量部、硫酸バンド３．５質量部、澱粉グラフトアクリルアミド系紙力剤（商品名：ＤＧ４２０４、日本ＰＭＣ社製）０．２質量部、離型剤（商品名：メイカテックスＨＰ−６８Ｃ、明成化学工業社製）０．０３質量部、カチオン化澱粉（商品名：エースＫ−１００、王子コーンスターチ社製）０．６質量部を添加して、公知の長網抄紙機を用いて抄紙し、坪量６５ｇ／ｍ2及び水分含有率５％の上質紙を製造した。
得られた上質紙のＪＩＳ  Ｐ  ８１５５：２０１０に準拠して測定される王研式平滑度は２０秒であった。また、得られた上質紙の８１１７：２００９に準拠して測定される透気度は１０秒であった。
【００４１】
（ヒートシールシートの製造３）
前記紙基材の製造３で得られた上質紙の片面に、熱接着層用塗料Ａを乾燥後の塗布量が２．５ｇ／ｍ2となるようにバーコーターを用いて塗布・乾燥して熱接着層を形成した。引き続き熱接着層面をスーパーカレンダー処理してヒートシールシートを得た。
得られたヒートシールシートの熱接着面のＪＩＳ  Ｐ  ８１５５：２０１０に準拠して測定される王研式平滑度は３００秒であった。また、得られたヒートシールシートのＪＩＳ  Ｐ  ８１１７：２００９に準拠して測定される透気度は１０００秒であった。また、得られたヒートシールシートのＪＩＳ  Ｚ  ０２０８：１９７６に準拠して測定される４０℃９０％ＲＨにおける透湿度は３０００ｇ／ｍ2・２４ｈであった。
【００４２】
［実施例４］
実施例１の熱接着層用塗料Ａの代わりに下記熱接着層用塗料Ｂを用いた以外は実施例１と同様にしてヒートシールシートを得た。
（熱接着層用塗料Ｂの調製）
コアシェル型スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ａ６１６０、旭化成社製、コア部のＴｇ：−１９℃、シェル部のＴｇ：２６℃、ラテックス全体のＴｇ：２１℃、ゲル分率９６％）の４８％水分散液４１．７質量部、水５８．３質量部を混合撹拌して熱接着層用塗料Ｂを調製した。
得られたヒートシールシートの熱接着面のＪＩＳ  Ｐ  ８１５５：２０１０に準拠して測定される王研式平滑度は２６０秒であった。
得られたヒートシールシートのＪＩＳ  Ｐ  ８１１７：２００９に準拠して測定される透気度は１５０秒であった。また、得られたヒートシールシートのＪＩＳ  Ｚ  ０２０８：１９７６に準拠して測定される４０℃９０％ＲＨにおける透湿度は４１００ｇ／ｍ2・２４ｈであった。
【００４３】
［比較例１］
実施例３のヒートシールシートの製造３において、熱接着層形成後スーパーカレンダー処理を行わなかった以外は実施例３と同様にしてヒートシールシートを得た。得られたヒートシールシートの熱接着面のＪＩＳ  Ｐ  ８１５５：２０１０に準拠して測定される王研式平滑度は１８秒であった。
得られたヒートシールシートのＪＩＳ  Ｐ  ８１１７：２００９に準拠して測定される透気度は１７秒であった。また、得られたヒートシールシートのＪＩＳ  Ｚ  ０２０８：１９７６に準拠して測定される４０℃９０％ＲＨにおける透湿度は６０００ｇ／ｍ2・２４ｈであった。
【００４４】
［比較例２］
実施例１の熱接着層用塗料の調製において、強化ロジンエマルジョン（商品名：サイズパインＮ７７５、荒川化学工業社製）の５０水分散液４０質量部、水６０質量部を混合撹拌して熱接着層用塗料を調製した以外は実施例１と同様にしてヒートシールシートを得た。
得られたヒートシールシートの熱接着面のＪＩＳ  Ｐ  ８１５５：２０１０に準拠して測定される王研式平滑度は２６０秒であった。また、得られたヒートシールシートのＪＩＳ  Ｐ  ８１１７：２００９に準拠して測定される透気度は５９秒であった。また、得られたヒートシールシートのＪＩＳ  Ｚ  ０２０８：１９７６に準拠して測定される４０℃９０％ＲＨにおける透湿度は４６００ｇ／ｍ2・２４ｈであった。
【００４５】
［比較例３］
実施例１の熱接着層用塗料Ａの代わりに下記熱接着層用塗料Ｃを用いた以外は実施例１と同様にしてヒートシールシートを得た。
（熱接着層用塗料Ｃの調製）
コアシェル型スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ａ６１６０、旭化成社製、コア部のＴｇ：−１９℃、シェル部のＴｇ：２６℃、ラテックス全体のＴｇ：２１℃、ゲル分率９６％）の４８％水分散液１０．４質量部、強化ロジンエマルジョン（商品名：サイズパインＮ７７５、荒川化学工業社製）の５０％水分散液８質量部、無定形シリカ（商品名：ミズカシルＰ−５２７、水澤化学工業社製、吸油量：１６５ｍｌ／１００ｇ）の１５％水分散液７３．３質量部、水８．３質量部を混合撹拌して熱接着層用塗料Ｃを調製した。
得られたヒートシールシートの熱接着面のＪＩＳ  Ｐ  ８１５５：２０１０に準拠して測定される王研式平滑度は９０秒であった。また、得られたヒートシールシートのＪＩＳ  Ｐ  ８１１７：２００９に準拠して測定される透気度は４０秒であった。また、得られたヒートシールシートのＪＩＳ  Ｚ  ０２０８：１９７６に準拠して測定される４０℃９０％ＲＨにおける透湿度は５２００ｇ／ｍ2・２４ｈであった。
［比較例４］
比較例１の熱接着層用塗料Ａの代わりに下記熱接着層用塗料Ｄを用いた以外は比較例１と同様にしてヒートシールシートを得た。
（熱接着層用塗料Ｄの調製）
エチレン−酢酸ビニル系共重合体樹脂（商品名：スミカフレックス７５３／住友化学工業社製）の５０％水分散液４０質量部、水６０質量部を混合撹拌して熱接着層用塗料Ｄを調製した。
得られたヒートシールシートの熱接着面のＪＩＳ  Ｐ  ８１５５：２０１０に準拠して測定される王研式平滑度は１８秒であった。また、得られたヒートシールシートのＪＩＳ  Ｐ  ８１１７：２００９に準拠して測定される透気度は５８秒であった。また、得られたヒートシールシートのＪＩＳ  Ｚ  ０２０８：１９７６に準拠して測定される４０℃９０％ＲＨにおける透湿度は４６００ｇ／ｍ2・２４ｈであった。
［比較例５］
比較例１の熱接着層用塗料Ａの代わりに下記熱接着層用塗料Ｅを用いた以外は比較例１と同様にしてヒートシールシートを得た。
（熱接着層用塗料Ｅの調製）
ポリオレフィン系樹脂（三井化学製、ケミパールＥＰ−１５０Ｈ）の４５％水分散液４４．４質量部、水５５．６質量部を混合撹拌して熱接着層用塗料Ｅを調製した。
得られたヒートシールシートの熱接着面のＪＩＳ  Ｐ  ８１５５：２０１０に準拠して測定される王研式平滑度は１６秒であった。また、得られたヒートシールシートのＪＩＳ  Ｐ  ８１１７：２００９に準拠して測定される透気度は１８秒であった。また、得られたヒートシールシートのＪＩＳ  Ｚ  ０２０８：１９７６に準拠して測定される４０℃９０％ＲＨにおける透湿度は６０００ｇ／ｍ2・２４ｈであった。
［熱接着性評価］  
上記実施例１〜４、比較例１〜３で得られたヒートシールシートの熱接着面同士が接触するように重ねて、ヒートシールテスター（型式：ＴＰ−７０１−Ｂ、テスター産業社製）を使用して、シール温度：１５０℃、シール時間１秒、シール圧：３ｋｇｆ／ｃｍ2でヒートシールを行い、熱接着性を評価した。なお、実施例１のヒートシールシートの熱接着面と実施例１の紙基材の製造１で得られた片艶紙の艶面とが接触するように重ねてヒートシールしたものを実施例５とし、結果を表1にまとめた。
［熱接着性評価基準］
○：接着部分を剥がそうとすると基材破壊が起こるほど強固に接着する。
×：接着部分が軽微な力で剥がれてしまう。
××：接着しない。
【００４６】
【表１】
2018053400.tif 000002
【００４７】
表１の実施例からも明らかなように本発明は良好な紙−紙接着性を有しており、実施例４のように被接着面も高平滑な包装材料を選択することにより良好な熱接着性が得られた。
また、片艶紙を基材に使用し、熱接着層にロジンエマルジョンを添加した実施例１は透気度も低く抑えられており、各種包装材料に適した優れたヒートシールシートであった。