(57)【要約】【課題】インクジェット印刷方法の特性を活かした高輝度意匠の化粧シートを提供すること。【解決手段】実使用状態において通常視認される側の面とは反対側の面から順に、(１)熱可塑性樹脂層；(２)アルミニウム顔料を含有する樹脂層；及び、(３)インクジェット印刷層；を有し、ここで上記（３）インクジェット印刷層は、少なくともその一部に遮蔽性を有しない部分を有する化粧シート。好ましくは（Ａ）７０℃において３００％延伸したとき、上記(３)インクジェット印刷層に、肉眼による目視観察でクラックを認められないものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
実使用状態において通常視認される側の面とは反対側の面から順に、
(１)熱可塑性樹脂層；
(２)アルミニウム顔料を含有する樹脂層；及び、
(３)インクジェット印刷層；を有し、
ここで上記（３）インクジェット印刷層は、少なくともその一部に遮蔽性を有しない部分を有する化粧シート。
【請求項２】
下記特性（Ａ）を満たす請求項１に記載の化粧シート。
（Ａ）７０℃において３００％延伸したとき、上記(３)インクジェット印刷層に、肉眼による目視観察でクラックを認められない。
【請求項３】
下記特性（Ｂ）を満たす請求項１又は２に記載の化粧シート。
（Ｂ）７０℃において３００％延伸したとき、上記(３)インクジェット印刷層に、拡大倍率２５倍の拡大鏡を用いて目視観察したとき、幅１０μｍ以上のクラックを認められない。
【請求項４】
上記アルミニウム顔料の平均粒子径が０．５〜６０μｍである請求項１〜３の何れか１項に記載の化粧シート。
【請求項５】
更に下記特性（Ｃ）及び（Ｄ）を満たす請求項１〜４の何れか１項に記載の化粧シート。
（Ｃ）厚さ２５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルムの片面の上に、上記(２)アルミニウム顔料を含有する樹脂層形成用の塗料からなる塗膜を、乾燥厚み２μｍで形成したとき、上記二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム側の表面の２０度光沢値が１２０以上である。
（Ｄ）厚さ２５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルムの片面の上に、上記(２)アルミニウム顔料を含有する樹脂層形成用の塗料からなる塗膜を、乾燥厚み２μｍで形成したとき、上記二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム側の表面の６０度光沢値が１２０以上である。
【請求項６】
上記（１）熱可塑性樹脂層が、ポリ塩化ビニル系樹脂、非結晶性又は低結晶性芳香族ポリエステル系樹脂、及びポリプロピレン系樹脂からなる群から選択される１種以上を含む請求項１〜５の何れか１項に記載の化粧シート。
【請求項７】
上記アルミニウム顔料が、その表面の少なくとも一部に、シリカがコーティングされている請求項１〜６の何れか１項に記載の化粧シート。
【請求項８】
上記（２）アルミニウム顔料を含有する樹脂層の、上記(３)インクジェット印刷層側の面の中心線平均粗さが０．２〜０．６μｍである請求項１〜７の何れか１項に記載の化粧シート。
【請求項９】
上記(１)熱可塑性樹脂層の、実使用状態において通常視認される側の面とは反対側の面の上に、又は上記(３)インクジェット印刷層の、実使用状態において通常視認される側の面の上に、更に接着剤層を有する請求項１〜８の何れか１項に記載の化粧シート。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れか１項に記載の化粧シートを含む物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧シートに関する。更に詳しくは、高輝度意匠を有する、各種物品の表面を化粧・加飾するための化粧シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、化粧シートの意匠について、小ロット多品種の要求がある。従来、化粧シートに意匠を付与するための絵柄等の印刷は、グラビア印刷、及びシルク印刷などの印刷方法により付与されてきた。しかし、グラビア印刷は凹版の、シルク印刷は孔版の印刷版を作製する必要があり、小ロット多品種の生産には向かないという欠点があった。またグラビア印刷やシルク印刷に用いるインクとして、水性インクを用いる場合には、印刷基材となる樹脂シートの印刷面の上に、予め受容層を設ける必要があるという問題があった。有機溶剤系インクを用いる場合には、印刷後に有機溶剤を乾燥回収する必要があるという問題、及び有機溶剤による作業環境の問題があった。そこで、印刷にインクジェット印刷方法を使用することが提案されている（例えば、特許文献１及び２）。しかし、インクジェット印刷方法の特性を活かした意匠提案はなされていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−０５６４５９号公報
【特許文献２】国際公開２０１６／１１７５５５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、インクジェット印刷方法の特性を活かした高輝度意匠の化粧シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、鋭意研究した結果、特定の層構成の化粧シートにより上記課題を解決できることを見出した。
【０００６】
すなわち、本発明は、実使用状態において通常視認される側の面とは反対側の面から順に、(１)熱可塑性樹脂層；(２)アルミニウム顔料を含有する樹脂層；及び、(３)インクジェット印刷層；を有し、ここで上記（３）インクジェット印刷層は、少なくともその一部に遮蔽性を有しない部分を有する化粧シートである。
【０００７】
第２の発明は、下記特性（Ａ）を満たす第１の発明に記載の化粧シートである。
（Ａ）７０℃において３００％延伸したとき、上記(３)インクジェット印刷層に、肉眼による目視観察でクラックを認められない。
【０００８】
第３の発明は、下記特性（Ｂ）を満たす第１の発明又は第２の発明に記載の化粧シートである。
（Ｂ）７０℃において３００％延伸したとき、上記(３)インクジェット印刷層に、拡大倍率２５倍の拡大鏡を用いて目視観察したとき、幅１０μｍ以上のクラックを認められない。
【０００９】
第４の発明は、上記アルミニウム顔料の平均粒子径が０．５〜６０μｍである第１〜３の発明の何れか１に記載の化粧シートである。
【００１０】
第５の発明は、更に下記特性（Ｃ）及び（Ｄ）を満たす第１〜４の発明の何れか１に記載の化粧シートである。
（Ｃ）厚さ２５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルムの片面の上に、上記(２)アルミニウム顔料を含有する樹脂層形成用の塗料からなる塗膜を、乾燥厚み２μｍで形成したとき、上記二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム側の表面の２０度光沢値が１２０以上である。
（Ｄ）厚さ２５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルムの片面の上に、上記(２)アルミニウム顔料を含有する樹脂層形成用の塗料からなる塗膜を、乾燥厚み２μｍで形成したとき、上記二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム側の表面の６０度光沢値が１２０以上である。
【００１１】
第６の発明は、上記（１）熱可塑性樹脂層が、ポリ塩化ビニル系樹脂、非結晶性又は低結晶性芳香族ポリエステル系樹脂、及びポリプロピレン系樹脂からなる群から選択される１種以上を含む第１〜５の発明の何れか１に記載の化粧シートである。
【００１２】
第７の発明は、上記アルミニウム顔料が、その表面の少なくとも一部に、シリカがコーティングされている第１〜６の発明の何れか１に記載の化粧シートである。
【００１３】
第８の発明は、上記（２）アルミニウム顔料を含有する樹脂層の、上記(３)インクジェット印刷層側の面の中心線平均粗さが０．２〜０．６μｍである第１〜７の発明の何れか１に記載の化粧シートである。
【００１４】
第９の発明は、上記(１)熱可塑性樹脂層の、実使用状態において通常視認される側の面とは反対側の面の上に、又は上記(３)インクジェット印刷層の、実使用状態において通常視認される側の面の上に、更に接着剤層を有する第１〜８の発明の何れか１に記載の化粧シートである。
【００１５】
第１０の発明は、第１〜９の発明の何れか１に記載の化粧シートを含む物品である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の化粧シートは、インクジェット印刷方法の特性を活かした高輝度意匠が付与されている。本発明の好ましい化粧シートは、インクジェット印刷方法の特性を活かした高輝度意匠が付与され、かつ三次元成形性も良好である。そのため本発明の化粧シートは、様々な物品、例えば、自動車の内装部品、及び外装部品などの部品；冷蔵庫、洗濯機、エアコン、モバイルフォン、及びパソコンなどの家電製品；飾り棚、収納箪笥、食器戸棚、及び机などの家具；あるいは床、壁、及び浴室などの建築部材の加飾・化粧に好適に用いることができる。また本発明の化粧シートは、小ロット多品種の生産を行うこともできる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本明細書において「シート」の用語は、フィルムをも含む用語として使用する。ある層と他の層とを順に積層することは、それらの層を直接積層すること、及び、それらの層の間に接着剤やアンカーコートなどの別の層を１層以上介在させて積層することの両方を含む。
【００１８】
本明細書において「樹脂」の用語は、２以上の樹脂を含む樹脂混合物や、樹脂以外の成分を含む樹脂組成物をも含む用語として使用する。
【００１９】
本明細書において数値範囲に係る「以上」の用語は、ある数値又はある数値超の意味で使用する。例えば、２０％以上は、２０％又は２０％超を意味する。数値範囲に係る「以下」の用語は、ある数値又はある数値未満の意味で使用する。例えば、２０％以下は、２０％又は２０％未満を意味する。更に数値範囲に係る「〜」の記号は、ある数値、ある数値超かつ他のある数値未満、又は他のある数値の意味で使用する。ここで、他のある数値は、ある数値よりも大きい数値とする。例えば、１０〜９０％は、１０％、１０％超かつ９０％未満、又は９０％を意味する。
【００２０】
本発明の化粧シートは、実使用状態において通常視認される側の面とは反対側の面から順に、(１)熱可塑性樹脂層；(２)アルミニウム顔料を含有する樹脂層；及び、(３)インクジェット印刷層；を有する。ここで、実使用状態とは、化粧シートが各種物品の表面の化粧・加飾に用いられた状態をいう。
【００２１】
（１）熱可塑性樹脂層：
上記（１）層は、本発明の化粧シートの基材となる層である。上記（１）層は、上記(２)層及び上記(３)層よりも、通常視認される側の面とは反対側に位置し、通常は意匠性の観点から着色されて被着体を隠蔽する働きをする。上記（１）層としては、例えば、熱可塑性樹脂フィルムを好ましく用いることができる。
【００２２】
上記熱可塑性樹脂フィルムとしては、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂；芳香族ポリエステル、脂肪族ポリエステルなどのポリエステル系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、及びポリメチルペンテンなどのポリオレフィン系樹脂；アクリル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂；ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン共重合体、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体、及びスチレン・エチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体などのスチレン系樹脂；セロファン、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、及びアセチルセルロースブチレートなどのセルロース系樹脂；ポリ塩化ビニリデン系樹脂；ポリフッ化ビニリデンなどの含弗素系樹脂；その他、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール、ポリエーテルエーテルケトン、ナイロン、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、ポリエーテルイミド、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン；などの樹脂フィルムをあげることができる。これらのフィルムは、無延伸フィルム、一軸延伸フィルム、及び二軸延伸フィルムを包含する。またこれらの１種以上を２層以上積層した積層フィルムを包含する。
【００２３】
上記熱可塑性樹脂フィルムを着色する場合の着色剤は、特に制限されず、任意の着色剤を用いることができる。上記着色剤としては、例えば、酸化チタン、カーボンブラックなどをあげることができる。上記着色剤としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。上記着色剤の配合量は、上記熱可塑性樹脂フィルムに用いられる基材樹脂を１００質量部として、着色剤の種類や所望の隠蔽性にもよるが、通常０．１〜４０質量部程度である。
【００２４】
上記熱可塑性樹脂フィルムの厚みは、特に制限されないが、化粧シート生産時の取扱性の観点から、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは７５μｍ以上であってよい。一方、化粧シートを物品に被着させる際の作業性の観点から、通常３００μｍ以下、好ましくは２００μｍ以下であってよい。
【００２５】
上記（１）層としては、これらの中でポリ塩化ビニル系樹脂、非結晶性又は低結晶性芳香族ポリエステル系樹脂、及びポリプロピレン系樹脂のフィルムが好ましい。
【００２６】
上記（１）層として用いる熱可塑性樹脂フィルムの材料として用いる上記ポリ塩化ビニル系樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル（塩化ビニル単独重合体）；塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル・（メタ）アクリル酸共重合体、塩化ビニル・（メタ）アクリル酸メチル共重合体、塩化ビニル・（メタ）アクリル酸エチル共重合体、塩化ビニル・マレイン酸エステル共重合体、塩化ビニル・エチレン共重合体、塩化ビニル・プロピレン共重合体、塩化ビニル・スチレン共重合体、塩化ビニル・イソブチレン共重合体、塩化ビニル・塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル・スチレン・無水マレイン酸三元共重合体、塩化ビニル・スチレン・アクリロニトリル三元共重合体、塩化ビニル・ブタジエン共重合体、塩化ビニル・イソプレン共重合体、塩化ビニル・塩素化プロピレン共重合体、塩化ビニル・塩化ビニリデン・酢酸ビニル三元共重合体、塩化ビニル・アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル・各種ビニルエーテル共重合体等の塩化ビニルと塩化ビニルと共重合可能な他のモノマーとの塩化ビニル系共重合体；後塩素化ビニル共重合体等のポリ塩化ビニルや塩化ビニル系共重合体を改質（塩素化等）したもの；などをあげることができる。更には塩素化ポリエチレン等の、化学構造がポリ塩化ビニルと類似する塩素化ポリオレフィンを用いてもよい。上記ボリ塩化ビニル系樹脂としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。
【００２７】
上記ボリ塩化ビニル系樹脂には、ポリ塩化ビニル系樹脂組成物に通常使用される他の樹脂を、更に含ませることができる。他の樹脂の配合割合は、本発明の目的に反しない限り特に制限されないが、上記ボリ塩化ビニル系樹脂と他の樹脂の合計を１００質量％として、通常０〜４０質量％、好ましくは０〜３０質量％、より好ましくは５〜２５質量％であってよい。
【００２８】
上記他の樹脂としては、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体；エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸メチル共重合体；エチレン・（メタ）アクリル酸エチル共重合体；メタクリル酸エステル・スチレン／ブタジエンゴムグラフト共重合体、アクリロニトリル・スチレン／ブタジエンゴムグラフト共重合体、アクリロニトリル・スチレン／エチレン・プロピレンゴムグラフト共重合体、アクリロニトリル・スチレン／アクリル酸エステルグラフト共重合体、メタクリル酸エステル／アクリル酸エステルゴムグラフト共重合体、メタクリル酸エステル・アクリロニトリル／アクリル酸エステルゴムグラフト共重合体等のコアシェルゴム；などをあげることができる。他の樹脂としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。
【００２９】
また上記ボリ塩化ビニル系樹脂には、ポリ塩化ビニル系樹脂組成物に通常使用される可塑剤を、更に含ませることができる。上記可塑剤の配合量は、上記ボリ塩化ビニル系樹脂と上記他の樹脂との合計を１００質量部として、通常０〜４０質量部程度である。
【００３０】
上記可塑剤としては、例えば、フタル酸エステル系可塑剤、トリメリット酸エステル系可塑剤、ピロメリット酸エステル系可塑剤、アジピン酸エステル系可塑剤、イタコン酸エステル系可塑剤、クエン酸エステル系可塑剤、シクロヘキサンジカルボキシレート系可塑剤、及びエポキシ系可塑剤などをあげることができる。
【００３１】
上記可塑剤としては、例えば、多価アルコールとして、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−へキサンジオール、１，６−へキサンジオール、ネオペンチルグリコールなどを用い、多価カルボン酸として、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、トリメリット酸、ピメリン酸、スベリン酸、マレイン酸、アゼライン酸、セバチン酸、フマル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸などを用い、必要により一価アルコール、モノカルボン酸をストッパーに使用したポリエステル系可塑剤をあげることができる。
【００３２】
上記フタル酸エステル系可塑剤としては、例えば、フタル酸ジブチル、フタル酸ブチルヘキシル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸ジ（２−エチルヘキシル）、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジウンデシル、フタル酸ジトリデシル、フタル酸ジラウリル、フタル酸ジシクロヘキシル、及びテレフタル酸ジオクチルなどをあげることができる。
【００３３】
上記トリメリット酸エステル系可塑剤としては、例えば、トリ（２−エチルヘキシル）トリメリテート、トリ（ｎ−オクチル）トリメリテート、及びトリ（イソノニル）トリメリテートなどをあげることができる。
【００３４】
上記アジピン酸エステル系可塑剤としては、例えば、アジピン酸ビス（２−エチルヘキシル）、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジイソノニル、及びアジピン酸ジイソデシルなどをあげることができる。
【００３５】
上記エポキシ系可塑剤としては、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、エポキシ化脂肪酸オクチルエステル、及びエポキシ化脂肪酸アルキルエステルなどをあげることができる。
【００３６】
上記可塑剤としては、その他、トリメリット酸系可塑剤、テトラヒドロフタル酸ジエステル系可塑剤、グリセリンエステル系可塑剤、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジエステル系可塑剤、イソソルバイドジエステル系可塑剤、ホスフェート系可塑剤系、アゼライン酸系可塑剤、セバチン酸系可塑剤、ステアリン酸系可塑剤、クエン酸系可塑剤、ピロメリット酸系可塑剤、ビフェニルテトラカルボン酸エステル系可塑剤、及び塩素系可塑剤などをあげることができる。
【００３７】
上記可塑剤としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。
【００３８】
また上記ボリ塩化ビニル系樹脂には、ポリ塩化ビニル系樹脂組成物に通常使用される物質を、本発明の目的に反しない限度において、更に含ませることができる。含む得る任意成分としては、顔料、無機フィラー、有機フィラー、樹脂フィラー；滑剤、酸化防止剤、耐候性安定剤、熱安定剤、核剤、離型剤、帯電防止剤、尿素−ホルムアルデヒドワックス、及び、界面活性剤等の添加剤；などをあげることができる。これらの任意成分の配合量は、ボリ塩化ビニル系樹脂と上記他の樹脂との合計を１００質量部としたとき、通常０．０１〜５０質量部程度である。
【００３９】
上記（１）層として用いる熱可塑性樹脂フィルムの材料として用いる非結晶性又は低結晶性芳香族ポリエステル系樹脂としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、及びナフタレンジカルボン酸などの芳香族多価カルボン酸成分とエチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、及び１，４−シクロヘキサンジメタノールなどの多価ヒドロキシ化合物成分とのポリエステル系共重合体をあげることができる。
【００４０】
上記非晶性又は低結晶性芳香族ポリエステル系樹脂としては、例えば、多価カルボン酸成分としてテレフタル酸９５〜１００モル％、多価ヒドロキシ化合物成分としてエチレングリコール６０〜８０モル％、１，４−シクロヘキサンジメタノール２０〜４０モル％、及びジエチレングリコール０〜１０モル％を含むグリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＧ）；多価カルボン酸成分としてテレフタル酸９５〜１００モル％、多価ヒドロキシ化合物成分としてエチレングリコール３２〜４２モル％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール５８〜６８モル％を含むグリコール変性ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴＧ）；多価カルボン酸成分としてテレフタル酸５０〜９９モル％、及びイソフタル酸１〜５０モル％、多価ヒドロキシ化合物成分として１，４−シクロヘキサンジメタノール９５〜１００モル％を含む酸変性ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴＡ）；多価カルボン酸成分として、テレフタル酸６０〜９０モル％、及びイソフタル酸１０〜４０モル％、多価ヒドロキシ化合物成分としてエチレングリコール７０〜９６モル％、ネオペンチルグリコール４〜３０モル％、ジエチレングリコール０〜２モル％、及びビスフェノールＡ ０〜２モル％を含む酸変性及びグリコール変性ポリエチレンテレフタレート；多価カルボン酸成分としてテレフタル酸９５〜１００モル％、及びイソフタル酸０〜５モル％、多価ヒドロキシ化合物成分として１，４−シクロヘキサンジメタノール５０〜９０モル％、及び２，２，４，４，−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０〜５０モル％を含む酸変性及びグリコール変性ポリエチレンテレフタレート；などをあげることができる。このとき多価カルボン酸成分の総和は１００モル％である。多価ヒドロキシ化合物成分の総和は１００モル％である。
【００４１】
上記非晶性又は低結晶性芳香族ポリエステル系樹脂としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。
【００４２】
本明細書では、株式会社パーキンエルマージャパンのＤｉａｍｏｎｄ ＤＳＣ型示差走査熱量計を使用し、試料を３２０℃で５分間保持した後、２０℃／分の降温速度で−５０℃まで冷却し、−５０℃で５分間保持した後、２０℃／分の昇温速度で３２０℃まで加熱するという温度プログラムで測定されるセカンド融解曲線（最後の昇温過程において測定される融解曲線）の融解熱量が、１０Ｊ／ｇ以下のポリエステルを非結晶性、１０Ｊ／ｇを超えて６０Ｊ／ｇ以下のポリエステルを低結晶性と定義した。
【００４３】
上記非晶性又は低結晶性芳香族ポリエステル系樹脂には、本発明の目的に反しない限度において、所望により、その他の任意成分を更に含ませることができる。含む得る任意成分としては、例えば、上記非晶性又は低結晶性芳香族ポリエステル系樹脂以外の熱可塑性樹脂；顔料、無機フィラー、有機フィラー、樹脂フィラー；滑剤、酸化防止剤、耐候性安定剤、熱安定剤、離型剤、帯電防止剤、及び、界面活性剤等の添加剤；などをあげることができる。これらの任意成分の配合量は、上記非晶性又は低結晶性芳香族ポリエステル系樹脂を１００質量部としたとき、通常２５質量部以下、好ましくは０．０１〜２０質量部程度である。
【００４４】
上記非晶性又は低結晶性芳香族ポリエステル系樹脂に含み得る好ましい任意成分としては、コアシェルゴムをあげることができる。コアシェルゴムを用いることで、化粧シートの耐衝撃性を向上させることができる。
【００４５】
上記コアシェルゴムとしては、例えば、メタクリル酸エステル・スチレン／ブタジエンゴムグラフト共重合体、アクリロニトリル・スチレン／ブタジエンゴムグラフト共重合体、アクリロニトリル・スチレン／エチレン・プロピレンゴムグラフト共重合体、アクリロニトリル・スチレン／アクリル酸エステルグラフト共重合体、メタクリル酸エステル／アクリル酸エステルゴムグラフト共重合体、及びメタクリル酸エステル・アクリロニトリル／アクリル酸エステルゴムグラフト共重合体などのコアシェルゴムの１種又は２種以上の混合物をあげることができる。コアシェルゴムとしては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。
【００４６】
上記コアシェルゴムの配合量は、上記非晶性又は低結晶性芳香族ポリエステル系樹脂を１００質量部としたとき、耐衝撃性を向上させるため、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは１質量部以上であってよい。一方、通常３０質量％以下、好ましくは２０質量部以下であってよい。上記非晶性又は低結晶性芳香族ポリエステル系樹脂の透明性を意匠に活かそうとする場合には、透明性を保持する観点から、好ましくは５質量部以下、より好ましくは３質量部以下であってよい。
【００４７】
上記（１）層として用いる熱可塑性樹脂フィルムの材料として用いるポリプロピレン系樹脂としては、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレンと他の少量のα−オレフィンとのランダム共重合体、及びプロピレンと他のα−オレフィンとのブロック共重合体などをあげることができる。これらの中で、プロピレンと他の少量のα−オレフィンとのランダム共重合体が好ましい。
【００４８】
上記α−オレフィンとしては、例えば、エチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、及び４−メチル−１−ペンテンなどをあげることができる。
【００４９】
上記ポリプロピレン系樹脂としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。
【００５０】
上述の材料を用いて上記（１）層として用いる熱可塑性樹脂フィルムを得る方法は、特に制限されない。上記方法としては、例えば、カレンダーロール圧延加工機と引巻取機を備える装置を使用する方法、及び押出機、Ｔダイ、及び引巻取機を備える装置を使用する方法などをあげることができる。
【００５１】
上記カレンダーロール圧延加工機としては、例えば、直立型３本ロール、直立型４本ロール、Ｌ型４本ロール、逆Ｌ型４本ロール、及びＺ型ロールなどをあげることができる。
【００５２】
上記押出機としては、例えば単軸押出機、同方向回転二軸押出機、及び、異方向回転二軸押出機などをあげることができる。
【００５３】
上記Ｔダイとしては、例えば、マニホールドダイ、フィッシュテールダイ、及び、コートハンガーダイなどをあげることができる。
【００５４】
(２)アルミニウム顔料を含有する樹脂層：
上記（２）層は、アルミニウム顔料を含有する樹脂層である。上記（２）層は、アルミニウム顔料を含有し、本発明の化粧シートに高い輝度感を付与する働きをする。
【００５５】
上記（２）層の厚みは、特に制限されないが、高い輝度感を得るために、平坦な面を形成する観点から、通常０．５μｍ以上、好ましくは１μｍ以上であってよい。一方、上記（２）層の凝集力を高め、層間剥離を防止する観点から通常１０μｍ以下、好ましくは６μｍ以下、より好ましくは３μｍ以下であってよい。
【００５６】
上記（２）層を形成する方法は、特に制限されないが、上記（２）層の厚みを上述の好ましい範囲に形成する際の生産安定性の観点から、上記アルミニウム顔料を含む樹脂組成物の塗料を用い、任意のウェブ塗工方法を使用して形成する方法が好ましい。
【００５７】
上記塗料の基剤となる樹脂（以下、「基剤樹脂」と呼ぶことがある。）としては、熱可塑性樹脂であってもよく、熱硬化性樹脂であってもよく、活性エネルギー線硬化性樹脂であってもよく、制限されない。上記基剤樹脂としては、高い輝度感を得る観点から、透明の高いものが好ましく用いられる。
【００５８】
上記基剤樹脂は、高い輝度感を得る観点から、可視光線透過率が好ましくは５０％以上、より好ましくは８０％以上、更に好ましくは９０％以上であってよい。ここで可視光線透過率は、島津製作所株式会社の分光光度計「ＳｏｌｉｄＳｐｅｃ−３７００（商品名）」、及び光路長１０ｍｍの石英セルを使用して基剤樹脂の波長３８０〜７８０ナノメートルにおける透過スペクトルを測定し、基剤樹脂の該透過スペクトルの積分面積の、波長３８０〜７８０ナノメートルの全範囲における透過率が１００％であると仮定した場合の透過スペクトルの積分面積に対する割合として算出した値である。
【００５９】
本発明の化粧シートを、三次元形状を有する被着体に適用しようとする場合には、三次元形状への追従性の観点から、上記基剤樹脂としては、熱可塑性樹脂が好ましい。該熱可塑性樹脂としては、例えば、熱可塑性ウレタン系樹脂、熱可塑性アクリルウレタン系樹脂、熱可塑性アクリル系樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、及び熱可塑性塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体系樹脂をあげることができる。上記熱可塑性樹脂としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。
【００６０】
上記アルミニウム顔料は、アルミニウム粒子を主成分（通常５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、更に好ましくは９５質量％以上。）とする顔料である。上記アルミニウム粒子の形状は、特に制限されないが、通常は、平坦な薄片（フレーク）状である。上記アルミニウム粒子の形状は、平坦な薄片状が好ましい。上記（２）層を、上記（２）層形成用塗料を塗工して形成する際に、上記アルミニウム粒子の平坦な面が塗工面に対して面平行に並び、上記塗料中の上記アルミニウム顔料の配合量が少量であっても、高い輝度感を得ることができる。
【００６１】
上記アルミニウム粒子の平均粒子径は、上記層（１）と上記層（２）との密着強度の観点から、通常０．５μｍ以上、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは３μｍ以上、更に好ましくは５μｍ以上、最も好ましくは７μｍ以上であってよい。一方、上記アルミニウム粒子どうしの重なりを抑制し、あるいは上記アルミニウム粒子の平坦な面が塗工面に対して大きく傾くことを抑制し、上記塗料中の上記アルミニウム顔料の配合量が少量であっても、高い輝度感を得ることができるようにする観点から、通常６０μｍ以下、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下、更に好ましくは１２μｍ以下であってよい。
【００６２】
本明細書において、上記アルミニウム粒子の平均粒子径は、日機装株式会社のレーザー回折・散乱式粒度分析計「ＭＴ３２００ＩＩ（商品名）」を使用して測定した粒子径分布曲線において、粒子の小さい方からの累積が５０質量％となる粒子径である。
【００６３】
上記アルミニウム粒子は、高い輝度感を得る観点、及び環境中の水分によりアルミニウム粒子の表面が白曇りし、輝度が低下するのを防止する観点から、上記アルミニウム粒子の表面の少なくとも一部、好ましくは全部を、シリカ（二酸化珪素）でコーティングすることは好ましい。
【００６４】
上記コーティングは、特に制限されず、任意の方法で行うことができる。上記コーティングの方法としては、例えば、低温プラズマ化学気相成長法、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、及び光化学気相成長法などの化学気相成長法、イオンスパッタリング法、真空蒸着法、イオンプレーティング法及びこれらの組合せなどをあげることができる。
【００６５】
上記（２）層中の上記アルミニウム顔料の配合量は、上記樹脂（上記（２）層が、塗料を用いて形成される場合は、上記基剤樹脂。）１００質量部に対して、通常３０〜１５０質量部、好ましくは４０〜１２５質量部、より好ましくは５０〜１００質量部、更に好ましくは５５〜６５質量部であってよい。
【００６６】
上記（２）層形成用塗料は、厚さ２５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルムの片面の上に、上記(２)層形成用の塗料からなる塗膜を、乾燥厚み２μｍで形成したとき、（Ｃ）上記二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム側の表面の２０度光沢値が好ましくは１２０以上、より好ましくは１３０以上、更に好ましくは１４０以上、最も好ましくは１５０以上になるものあってよい。（Ｄ）上記二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム側の表面の６０度光沢値が好ましくは１２０以上、より好ましくは１３０以上、更に好ましくは１４０以上、最も好ましくは１５０以上になるものあってよい。（Ｅ）上記二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム側の表面の８５度光沢値が好ましくは９０以上、より好ましくは９５以上、更に好ましくは１００以上であってよい。
【００６７】
本明細書において、２０度光沢値、６０度光沢値、及び８５度光沢値は、ＪＩＳ  Ｚ８７４１：１９９７に準拠し、以下の方法で測定した。
（１）測定サンプルは、東洋紡株式会社の厚さ２５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム「Ｅ５４３１（商品名）」の片面の上に、上記（２）層形成用塗料を、アプリケーターを使用して、乾燥後の厚みが２μｍになるように塗工して形成した。
（２）次に厚さ４ｍｍのガラス板の面の上に、厚さ０．１ｍｍの灰色（マンセル表色系の値：色相６．７ＧＹ、明度７．３４、彩度０．０７）のポリ塩化ビニル系樹脂シート（リケンテクノス株式会社の「ＦＣ２６０１３（商品名）」）を、更にその上に上記で得たサンプルを、その上記（２）層形成用塗料からなる塗膜が、上記ポリ塩化ビニル系樹脂シート側となるように重ねた。
（３）コニカミノルタ株式会社のマルチアングル光沢計「ＧＭ−２６８（商品名）」を使用し、上記測定サンプルの上記二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム側の面から２０度光沢値、６０度光沢値、及び８５度光沢値を測定した。
【００６８】
本明細書においてマンセル表色系の値は、ＪＩＳ Ｚ８７２１−１９９３に準拠し、標準の光Ｄ６５照明下における表色系の値として求めた。
【００６９】
上記（２）層の上記（３）層形成面は、上記（２）層と上記（３）層との密着性の観点から、中心線平均粗さ（Ｒａ）が好ましくは０．２μｍ以上、より好ましくは０．３μｍ以上であってよい。一方、意匠性の観点から、好ましく０．６μｍ以下、より好ましくは０．４μｍ以下であってよい。
【００７０】
本明細書において、中心線平均粗さ（Ｒａ）は、評価長さを４ｍｍとしたこと以外はＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に準拠し、サンプルを４ｍｍ厚ガラス板の面の上に、測定面を上にして置き、株式会社東京精密の「ハンディーサーフＥ−３５Ｂ（商品名）」を使用して測定した。
【００７１】
上記（２）層形成用塗料は、厚さ２５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルムの片面の上に、上記(２)層形成用の塗料からなる塗膜を、乾燥厚み２μｍで形成し、上記二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルムの表面を目視観察したとき、通常、金属質感を感じるものであり、好ましくは輝きがあり、高い金属質感のあるものであり、より好ましくは輝きがあり、高い金属質感があり、ミラーのような映り込みのあるものであってよい。
【００７２】
(３)インクジェット印刷層：
上記（３）層は、インクの略円盤状の微小薄膜が、ランダムに積み重なった構造になっている印刷層である。上記（３）層は、典型的には、インクジェット印刷法により形成される印刷層である。上記（３）層は、少なくともその一部に遮蔽性を有しない部分を有する
【００７３】
インクジェット印刷法により形成される印刷層は、通常、数種類の色のインクが、例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、及びブラックの４種類の色のインクが、印刷基材の上に点状に載り、印刷基材に浸透することなく硬化し、定着されている。インクジェット印刷法により形成される印刷層は、色を捨象して表現すると、インクの略円盤状の微小薄膜が、ランダムに積み重なった構造になっている。そのためインクジェット印刷法により形成される印刷層は、所謂「点描派」の絵画のような意匠効果を有し、グラビア印刷やシルク印刷とは異なる意匠効果を発現させることができる。
【００７４】
本発明の化粧シートにおいては、上記（２）層の通常視認される側の面の上に、上記（３）層が形成されている。つまり、グラビア印刷やシルク印刷を用いて印刷層を形成したのでは、上記（２）層が遮蔽されてしまい、上記（２）層の意匠効果が損なわれるところ、上記（３）層はインクジェット印刷法により形成されるため、遮蔽性を有しない又は透明性を有するインクの点を入れることにより、あるいは上記（３）層の厚みが、遮蔽性を発現しない程度に薄い部分を設けることにより、上記（２）層の意匠効果を発現させ、新たな意匠を得ることができる。即ち、上記（３）層はインクジェット印刷法により、少なくともその一部が遮蔽性を有しないように又は透明性を有するように設けられており、上記（２）層の意匠効果を発現させ、新たな意匠を得ることができる。ここで「遮蔽性を有しない」又は「透明性を有する」とは、上記（２）層の意匠効果が発現され得る状態を意味する。
【００７５】
上記（３）層の厚みは、特に制限されず、任意の厚みであってよい。また一定の厚みである必要はなく、薄いところ、厚いところがあってよい。本発明の化粧シートは、意匠性の観点から、上記（３）層の形成されていない部分を設けてもよく、上記（３）層の形成されていない部分をランダムに生じさせてもよい。上記（３）層の厚みは、通常、意匠性の観点のみによって制限されるものであってよい。上記（３）層の厚みは、上記（２）層の意匠効果を発現させる観点から、通常１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下であってよい。本発明の化粧シートを、三次元形状を有する被着体に適用しようとする場合には、三次元形状への追従性させたときの意匠性の観点から、上記（３）層の厚みは、通常３μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上であってよい。
【００７６】
上記（３）層の形成に用いるインクは、特に制限されず、任意のインクジェット印刷用インクを用いることができる。上記（３）層の形成に用いるインクは、通常は、活性エネルギー線硬化性のものである。また通常は、溶剤を実質的に含まないものである。そのため、上記（３）層を形成する際に、通常、印刷基材となる樹脂シートの印刷面の上に予め受容層を設ける必要はなく、また印刷後に有機溶剤を乾燥回収する必要もない。
【００７７】
上記（３）層の形成に用いるインクの市販例としては、桜井株式会社「ＭＯＬＤ  ＪＥＴ（商品名）」、富士フイルムグローバルグラフィックシステムズ株式会社の「Ｕｖｉｊｅｔ  ＫＶインク（商品名）」、株式会社ルキオのインクジェット印刷機「ｓｗｉｓｓＱｐｒｉｎｔ（商品名）」用のインク「Ｔ−ｉｎｋ（商品名）」や「ＳＱＳ  ｉｎｋ（商品名）」、及び株式会社ミマキエンジニアリング「ＬＦ−１４０（商品名）」などをあげることができる。本発明の化粧シートを、三次元形状を有する被着体に適用しようとする場合には、これらの中で、桜井株式会社「ＭＯＬＤ  ＪＥＴ（商品名）」、及び富士フイルムグローバルグラフィックシステムズ株式会社の「Ｕｖｉｊｅｔ  ＫＶインク（商品名）」が好ましい。
【００７８】
上記（３）層は、上述のインクの１種以上を用い、任意のインクジェット印刷機を使用して形成することができる。
【００７９】
図１は本発明の化粧シートの一例を示す断面の概念図である。実使用状態において通常視認される側の面から順に、インクジェット印刷層(３)、アルミニウム顔料を含有する樹脂層(２)、及び熱可塑性樹脂層(１)を有し、熱可塑性樹脂層(１)の実使用状態において通常視認される側とは反対側の面の上には、更に接着剤層（４）が形成されている。
【００８０】
本発明の化粧シートを、三次元形状を有する被着体に適用しようとする場合には、化粧シートを被着体に、真空成形、圧空成形、真空圧空成形、及びメンブレンプレス成形などの三次元成形方法を使用して被着させる際に、上記（３）層にクラックが入り、意匠性を損なうことのないように、本発明の化粧シートは、下記の特性を満たすことが好ましい。
（Ａ）７０℃において所定の延伸率の延伸をしたとき、上記(３)層に、肉眼による目視観察でクラックを認められない。ここでクラックを認められない最大の延伸率は、通常１４０％以上、好ましくは２００％以上、より好ましくは３００％以上、更に好ましくは３５０％以上、最も好ましくは４００％以上であってよい。
（Ｂ）７０℃において所定の延伸率の延伸をしたとき、上記(３)層に、拡大倍率２５倍の拡大鏡を用いて目視観察したとき、幅１０μｍ以上のクラックを認められない。好ましくはクラックを認められない。ここで幅１０μｍ以上のクラックを認められない最大の延伸率は、通常１４０％以上、好ましくは２００％以上、より好ましくは３００％以上、更に好ましくは３５０％以上、最も好ましくは４００％以上であってよい。ここでクラックを認められない最大の延伸率は、通常１４０％以上、好ましくは２００％以上、より好ましくは３００％以上、更に好ましくは３５０％以上、最も好ましくは４００％以上であってよい。
【００８１】
クラックは通常、細長い紡錘形をしている。クラックの幅は、クラックの長さ方向中心付近の最も太い部分の幅である。
【００８２】
本明細書において、上記特性（Ａ）、及び上記特性（Ｂ）の評価は、化粧シートから、幅５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの試験片を、化粧シートのマシン方向と試験片の長さ方向が一致するように切り出し、チャック間距離５０ｍｍとなるようにセットし、温度７０℃で１分間保持した後、速度３０ｍｍ／分で、所定の延伸率の引張延伸を行った後、試験片のチャック間の部分を肉眼又は拡大倍率２５倍の拡大鏡を用いて目視観察することにより行った。なお温度７０℃で保持する時間を１分間としたのは、化粧シートが真空成形に適用される際の、通常の予熱時間を想定したものである。
【００８３】
本発明の化粧シートを、真空成形、圧空成形、真空圧空成形、及びメンブレンプレス成形などの三次元成形に適用し、複雑な形状の被着体を化粧・加飾する方法について、真空成形の場合の例を説明する。
【００８４】
真空成形の一例を図２に示す。真空成形を行う場合、まず、図２（ａ）に示されるように、化粧シート（５）を赤外線ヒーター（６）等で加熱し軟化させる。続いて、軟化した化粧シート（５）を赤外線ヒーター（６）から外し、速やかに被着体（７）の上に被覆する（図２（ｂ））。この後、化粧シート（５）と被着体（７）の間の空間（８）を減圧し、化粧シート（５）を被着体（７）に密着させて、化粧シートで被覆（化粧・加飾）された成形品（９）を得る（図２（ｃ））。上記空間（８）の圧力は、化粧シート（５）と被着体（７）との間に空気を残留させることなく、十分密着させる観点から、好ましく１０ＫＰａ以下、より好ましくは１ＫＰａ以下であってよい。なお密着力は、空間（８）の圧力が小さいほど大きくなるが、圧力を小さくするのは加速度的にコストがかかること、及び被着体や化粧シートの機械強度を考慮すれば、実用的には、空間（８）の圧力の下限は１０−５ＫＰａ程度であってよい。
【００８５】
本発明の化粧シートを、被着体の面の上に被せて用いる場合には、上記(１)層の実使用状態において通常視認される側の面とは反対側の面の上に、接着剤層を設けてもよい。化粧シートと被着体とが剥離するなどのトラブルを抑制することができる。
【００８６】
上記接着剤としては、特に制限されず、任意の接着剤を用いることができる。上記接着剤としては、例えば、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリ塩化ビニル系、ポリ酢酸ビニル系、エチレン・酢酸ビニル共重合体系、エポキシ系、ポリクロロプレン系、ポリアクリル系、ポリメタクリル系、ポリスチレン系、ポリアミド系、セルロース系、スチレン−ブタジエン共重合体系、及びこれらの混合物をあげることができる。上記接着剤の好ましいものとしては、例えば、特開２０１０−０９９９０１号公報に記載されたものをあげることができる。なお本明細書において「接着剤」は、粘着剤をも含む語として用いる。
【００８７】
本発明の化粧シートを、ガラス板や樹脂板などの透明基材の、実使用状態において通常視認される側の面とは反対側の面の上に貼着して用いる場合には、上記(３)層の、実使用状態において通常視認される側の面の上に、更に接着剤層を設けてもよい。
【００８８】
上記接着剤としては、特に制限されず、好ましくは透明性の高いものであること以外は制限されず、任意の接着剤を用いることができる。上記接着剤の可視光線透過率は、好ましくは５０％以上、より好ましくは８０％以上、更に好ましくは９０％以上であってよい。ここで可視光線透過率は、島津製作所株式会社の分光光度計「ＳｏｌｉｄＳｐｅｃ−３７００（商品名）」、及び光路長１０ｍｍの石英セルを使用して上記接着剤の波長３８０〜７８０ナノメートルにおける透過スペクトルを測定し、上記接着剤の該透過スペクトルの積分面積の、波長３８０〜７８０ナノメートルの全範囲における透過率が１００％であると仮定した場合の透過スペクトルの積分面積に対する割合として算出した値である。
【００８９】
上記接着剤としては、例えば、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリ塩化ビニル系、ポリ酢酸ビニル系、エチレン・酢酸ビニル共重合体系、エポキシ系、ポリクロロプレン系、ポリアクリル系、ポリメタクリル系、ポリスチレン系、ポリアミド系、セルロース系、スチレン−ブタジエン共重合体系、及びこれらの混合物をあげることができる。
【００９０】
上記接着剤の好ましいものとしては、例えば、特開２０１６−０５０２８５号公報に記載されたものをあげることができる。なお本明細書において「接着剤」は、粘着剤をも含む語として用いる。
【００９１】
本発明の化粧シートは、インクジェット印刷方法の特性を活かした高輝度意匠を有するため、様々な物品、例えば、自動車の内装部品、及び外装部品などの部品；冷蔵庫、洗濯機、エアコン、モバイルフォン、及びパソコンなどの家電製品；飾り棚、収納箪笥、食器戸棚、及び机などの家具；あるいは床、壁、及び浴室などの建築部材の加飾・化粧に好適に用いることができる。
【実施例】
【００９２】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００９３】
測定方法
（イ）化粧シートの延伸性１（特性Ａ）：
化粧シートを温度２３±２℃、相対湿度５０±５％の環境で１６時間以上養生した後に、同環境下で化粧シートのマシン方向と試験片の長さ方向とが一致するように長さ１５０ｍｍ、幅５０ｍｍの短冊状試験片を切り出した。次に上記で得た試験片をチャック間距離５０ｍｍとなるようにセットし、温度７０℃で１分間保持した後、速度３０ｍｍ／分で、所定の延伸率の引張延伸を行った。試験片のチャック間の部分を、矯正視力１．０、眼と観察部位との距離５０ｃｍの条件で、肉眼により目視観察することにより、クラックを認めるか否か判定した。クラックを認める場合は、所定の延伸率を小さく、クラックを認めない場合は、所定の延伸率を大きくして試験を繰り返し、クラックを認めない最大の伸びを求めた。
【００９４】
（ロ）化粧シートの延伸性２（特性Ｂ）：
化粧シートを温度２３±２℃、相対湿度５０±５％の環境で１６時間以上養生した後に、同環境下で化粧シートのマシン方向と試験片の長さ方向とが一致するように長さ１５０ｍｍ、幅５０ｍｍの短冊状試験片を切り出した。次に上記で得た試験片をチャック間距離５０ｍｍとなるようにセットし、温度７０℃で１分間保持した後、速度３０ｍｍ／分で、延伸率３００％の引張延伸を行った。試験片のチャック間の部分を、マイクロスコープで２５倍に拡大して観察し、長さ（延伸方向）１ｍｍ、幅５ｍｍの範囲に認められるクラックを幅１０μｍ未満、１０μｍ以上かつ１００μｍ以下、１００μｍ超に分類して数えた。
【００９５】
（ハ）碁盤目試験（密着性）：
ＪＩＳ Ｋ  ５６００−５−６：１９９９に従い、化粧シートにインクジェット印刷層側の面から碁盤目の切れ込みを１００マス（１マス＝１ｍｍ×１ｍｍ）入れた後、密着試験用テープを碁盤目へ貼り付けて指でしごいた後、剥がした。評価基準はＪＩＳの上記規格の表１に従った。
分類０：カットの縁が完全に滑らかで、どの格子の目にも剥れがない。
分類１：カットの交差点における塗膜の小さな剥れ。クロスカット部分で影響を受けるのは、明確に５％を上回ることはない。
分類２：塗膜がカットの縁に沿って、及び／又は交差点において剥れている。クロスカット部分で影響を受けるのは、明確に５％を超えるが１５％を上回ることはない。
分類３：塗膜がカットの縁に沿って、部分的又は全面的に大剥れを生じており、及び／又は目のいろいろな部分が、部分的又は全面的に剥れている。クロスカット部分で影響を受けるのは、明確に１５％を超えるが３５％を上回ることはない。
分類４：塗膜がカットの縁に沿って、部分的又は全面的に大剥れを生じており、及び／又は数箇所の目が、部分的又は全面的に剥れている。クロスカット部分で影響を受けるのは、明確に３５％を超えるが６５％を上回ることはない。
分類５：剥れの程度が分類４を超える場合。
【００９６】
（ニ）真空成形性：
（１）樹脂製被着体の製造：
テクノポリマー株式会社製のＡＢＳ／ＰＣアロイ樹脂「エクセロイＣＫ５０（商品名）」を用い、１００トン射出成型機を使用し、シリンダー温度２６０℃、金型温度７０℃、射出速度２５０ｍｍ／ｓｅｃ、及び保持圧５０ＭＰａの条件で、熱可塑性樹脂製の被着体を射出成型した。図３は得られた被着体を写真撮影したものである。
（２）成形品の製造：
上記（１）で得た被着体と化粧シートを用い、真空成形法を使用し、上述のようにして、基体の表面が化粧シートで加飾・化粧された成形品を得た。このとき予熱は温度７０℃で１分間、空間（８）の圧力は１．０×１０−３ＫＰａであった。またインクジェット印刷層が成形品の外側にくるようにした。得られた成形品を温度２３℃、相対湿度５０％の環境で２４時間以上状態調節した。
（３）真空成形性の評価：
上記（２）で得た成形品の外観を肉眼（矯正視力１．０）又はルーペ（拡大倍率２５倍）を用いて目視観察し、以下の基準で評価した。
１：被着体の立体形状に化粧シートが均一に追従し、色柄が均一に伸びている。
２：被着体の立体形状に化粧シートが追従して伸びている。しかし、大きく延伸される部分において、インクジェット印刷層に、肉眼では認められないが、ルーペを用いると認められる程度の微細なクラックが入っている。
３：被着体の立体形状に化粧シートが追従して伸びている。しかし、大きく延伸される部分において、インクジェット印刷層に、肉眼で認められるクラックが入っている。
４．被着体の立体形状に化粧シートが追従できていない部分がある。
【００９７】
（ホ）化粧シートの意匠性：
化粧シートを上記（３）層側から目視観察し、輝度感、鮮明性、及び画質について以下の基準で評価した。
（ホ１）輝度感
〇：金属質感を感じ、輝きがある。
△：金属質感を感じる。
×：金属質感を感じない。
（ホ２）鮮明性
〇：色調変化が明らかである。
△：色調変化が弱い部分がある。
×：色調変化が乏しい。
（ホ３）画質
〇：はっきりとした画質である。
△：細かい粒状感があり、ぼやけた画質である。
×：粗い粒状感があり、画質が悪い。
【００９８】
（へ）成形品の意匠性：
上記試験（ニ）で得た成形品の大きく延伸される部分を目視観察し、以下の基準で評価した。
〇：色柄が周囲と連続的で違和感がない。
△：色柄の変化が激しい。
×：色柄が認識できない。
【００９９】
使用した原材料：
（Ａ）熱可塑性樹脂フィルム：
（Ａ−１）リケンテクノス株式会社の灰色に着色されたポリ塩化ビニル系樹脂フィルム「ＦＣ２６５４３(商品名）」。
（Ａ−２）リケンテクノス株式会社のベージュ色に着色された非結晶性芳香族ポリエステル系樹脂（ＰＥＴＧ）フィルム「ＦＺ５８０９３(商品名）」。
（Ａ−３）リケンテクノス株式会社の灰色に着色されたポリプロピレン系樹脂フィルム「ＯＷ２０５０(商品名）」。
（Ａ−４）ＳＩＭＯＮＡ  ＡＭＥＲＩＣＡ  ＩＮＣ．の白色に着色されたポリプロピレン系樹脂フィルム「５２０ Ｗｈｉｔｅ(商品名）」。
（Ａ−５）東洋紡株式会社の二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム「Ａ４１００(商品名）」。
（Ａ−６）リケンテクノス株式会社の白色に着色されたポリブチレンテレフタレート系樹脂フィルム「ＲＩＶＥＳＴＡＲ  ＨＲ  ＷＨＩＴＥ(商品名）」。
【０１００】
（Ｂ）アルミニウム顔料を含有する樹脂層の形成用塗料：
（Ｂ−１）下記（ｂ１）２０質量％と下記（ｂ２）８０質量％を混合攪拌して得た塗料。
（Ｂ−２）下記（ｂ３）２０質量％と下記（ｂ４）８０質量％を混合攪拌して得た塗料。
（Ｂ−３）下記（ｂ５）２０質量％と下記（ｂ６）８０質量％を混合攪拌して得た塗料。
（Ｂ−４）下記（ｂ５）８０質量％と下記（ｂ７）２０質量％を混合攪拌して得た塗料。
（Ｂ−５）下記（ｂ５）８０質量％と下記（ｂ８）２０質量％を混合攪拌して得た塗料。
（Ｂ−６）下記（ｂ９）１００質量％の塗料。
（Ｂ−７）下記（ｂ５）８０質量％と下記（ｂ９）２０質量％を混合攪拌して得た塗料。
【０１０１】
（ｂ１）昭和インク工業株式会社のウレタン系基剤樹脂「Ｎ−ＵＲメジューム（商品名）」。固形分はウレタン系樹脂２０．５質量％。
（ｂ２）昭和インク工業株式会社のアルミニウム顔料を含有する塗料「Ｎ−ＵＲシルバーＥ（商品名）」。固形分はウレタン系基剤樹脂１６．４質量％、アルミニウム顔料１３質量％。アルミニウム顔料の平均粒子径１０μｍ。
（ｂ３）昭和インク工業株式会社の塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体系基剤樹脂「ＮEWメジューム（商品名）」。固形分は塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体系樹脂２０．５質量％。
（ｂ４）昭和インク工業株式会社のアルミニウム顔料を含有する塗料「ＮＥＷシルバーＥ（商品名）」。固形分は塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体系基剤樹脂１６．５質量％、アルミニウム顔料１４質量％。アルミニウム顔料の平均粒子径１０μｍ。
（ｂ５）ＤＩＣグラフィックス株式会社のウレタン系基剤樹脂「ＮＨ−ＮＴミキサー（商品名）」。固形分はウレタン系基剤樹脂１５質量％。
（ｂ６）ＤＩＣグラフィックス株式会社のアルミニウム顔料を含有する塗料「ＮＨ−ＮＴ Ｒ−シルバー（商品名）」。固形分はウレタン系基剤樹脂１５質量％、アルミニウム顔料７．５質量％。アルミニウム顔料の平均粒子径１３μｍ。
（ｂ７）旭化成株式会社のアルミニウムペースト「ＴＲ−２１３０（商品名）」。固形分はアルミニウム顔料５０質量％。アルミニウム顔料の平均粒子径１３μｍ。
（ｂ８）旭化成株式会社のアルミニウムペースト「ＴＲ−５０６０（商品名）」。固形分はアルミニウム顔料６０質量％。アルミニウム顔料の平均粒子径６μｍ。
（ｂ９）帝国インキ株式会社のアルミニウム顔料を含有する塗料「ＭＩＲ−７０７２０（商品名）」。固形分はウレタン系基剤樹脂４５質量％、アルミニウム顔料５５質量％。アルミニウム顔料の平均粒子径０．５μｍ。
【０１０２】
また上述の方法に従いアルミニウム顔料を含有する樹脂層の形成用塗料の２０度光沢値、６０度光沢値、及び８５度光沢値を測定した。更に、上記測定サンプルの上記二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム側の面を目視観察したときの金属感を下記の基準に従い評価した。結果を表１〜３の何れか１に示す。
１：輝きがあり、高い金属質感があり、ミラーのような映り込みがある。
２：輝きがあり、高い金属質感がある。
３：輝きが弱く、金属質感は鈍い。
４：金属質感を感じない。
【０１０３】
(Ｃ)インクジェットインク：
（Ｃ−１）桜井株式会社のインクジェット印刷用インク「ＭＯＬＤ  ＪＥＴ（商品名）」。
（Ｃ−２）富士フイルムグローバルグラフィックシステムズ株式会社のインクジェット印刷用インク「Ｕｖｉｊｅｔ  ＫＶインク（商品名）」。
（Ｃ−３）株式会社ルキオのインクジェット印刷用インク「Ｔ−ｉｎｋ（商品名）」。
（Ｃ−４）株式会社ミマキエンジニアリングのインクジェット印刷用インク「ＬＦ−１４０（商品名）」。
（Ｃ−５）株式会社ルキオのインクジェット印刷用インク「ＳＱＳ  ｉｎｋ（商品名）」。
（Ｃ−６）株式会社ミマキエンジニアリングのインクジェット印刷用インク「ＬＨ−１００（商品名）」。
（Ｃ−７）ＣＨＩＭＩＧＲＡＦ社のインクジェット印刷用インク「Ｃｈｉｍｉｊｅｔ ＬＡＢ（商品名）」。
【０１０４】
例１
上記（Ａ−１）の片面の上に、グラビアコーターを使用し、上記（Ｂ−１）を用い、乾燥後の厚み２μｍの塗膜を形成した。塗膜表面の中心線平均粗さは０．３１μｍであった。次に上記（Ｂ−１）からなる塗膜の面の上に、株式会社ミマキエンジニアリングのインクジェット印刷機を使用し、上記（Ｃ−１）を用いて厚み２０μｍのインクジェット印刷層を形成し、化粧シートを得た。上記試験（イ）〜（ヘ）を行った。結果を表１に示す。なお表中のＡＬは、上記（２）層の形成に用いた塗料中のアルミニウム顔料の、基剤樹脂１００質量部に対する、配合量（質量部）を意味する。
【０１０５】
例２
富士フイルムグローバルグラフィックシステムズ株式会社のインクジェット印刷機を使用し、インクジェットインクとして上記（Ｃ−２）を用いたこと以外は、例１と同様に行った。結果を表１に示す。
【０１０６】
例３
株式会社ルキオのインクジェット印刷機を使用し、インクジェットインクとして上記（Ｃ−３）を用いたこと以外は、例１と同様に行った。結果を表１に示す。
【０１０７】
例４
株式会社ミマキエンジニアリングのインクジェット印刷機を使用し、インクジェットインクとして上記（Ｃ−４）を用いたこと以外は、例１と同様に行った。結果を表１に示す。
【０１０８】
例５
株式会社ルキオのインクジェット印刷機を使用し、インクジェットインクとして上記（Ｃ−５）を用いたこと以外は、例１と同様に行った。結果を表１に示す。
【０１０９】
例６
株式会社ミマキエンジニアリングのインクジェット印刷機を使用し、インクジェットインクとして上記（Ｃ−６）を用いたこと以外は、例１と同様に行った。結果を表１に示す。
【０１１０】
例７
ＢＡＲＢＥＲＡＮ社のインクジェット印刷機を使用し、インクジェットインクとして上記（Ｃ−７）を用いたこと以外は、例１と同様に行った。結果を表１に示す。
【０１１１】
例８〜１３
上記（２）層形成用塗料として表２又は３に示すものを用いたこと以外は、例１と同様に行った。結果を表２又は３に示す。なお例１の輝度感が○評価であったのに対し、例１０と例１１の輝度感が△評価であったのは、例１で用いた塗料中のアルミニウム粒子の方がより平坦で薄い形状であるためと考察される。
【０１１２】
例１４〜１８
上記（１）層として表３に示すものを用いたこと以外は、実施例１と同様に行った。結果を表３に示す。なお例１６〜１８は、インクジェット印刷層にクラックが生じるよりも前に熱可塑性樹脂フィルムが破断してしまった。表中に延伸性１として記載したのは、熱可塑性樹脂フィルム破断時の伸びである。例１６と例１７では、伸び３００％未満で熱可塑性樹脂フィルムが破断してしまったため、延伸性２の評価はできなかった。
【０１１３】
【表１】
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【０１１４】
【表２】
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【０１１５】
【表３】
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【０１１６】
本発明の化粧シートは、インクジェット印刷方法の特性を活かした高輝度意匠が付与されている。本発明の好ましい化粧シートは、インクジェット印刷方法の特性を活かした高輝度意匠が付与され、かつ延伸性、密着性が良好であり、真空成形性に優れている。そのため本発明の化粧シートは、様々な物品、例えば、自動車の内装部品、及び外装部品などの部品；冷蔵庫、洗濯機、エアコン、モバイルフォン、及びパソコンなどの家電製品；飾り棚、収納箪笥、食器戸棚、及び机などの家具；あるいは床、壁、及び浴室などの建築部材の加飾・化粧に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１７】
【図１】本発明の化粧シートの一例を示す断面の概念図である。
【図２】真空成形法を説明する概念図である。
【図３】実施例で用いた被着体の写真である。
【符号の説明】
【０１１８】
１：熱可塑性樹脂層
２：アルミニウム顔料を含有する樹脂層
３：インクジェット印刷層
４：接着剤層
５：化粧シート
６：赤外線ヒーター
７：被着体
８：化粧シート（５）と被着体（７）の間の空間
９：成形体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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