(57)【要約】【課題】定着ベルトの表面性を高めつつ、表面に帯電した電荷を除電する。【解決手段】プリンターの定着装置１４は、回転可能に設けられる定着ベルト２１と、定着ベルト２１に加圧されて定着ニップＮを形成し、回転可能に設けられる加圧ローラー２２と、定着ベルト２１を加熱するヒーター２３と、定着ベルト２１を加圧ローラー２２側に向かって押圧するニップ形成部材２６と、導電材料で形成され、ニップ形成部材２６を支持する内部支持部材２５と、定着ベルト２１とニップ形成部材２６との間に介装される摺接シート２７とを備える。摺接シート２７は、導電性付与材を含有して形成され、内部支持部材２５を介して接地される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能に設けられる定着ベルトと、
前記定着ベルトに加圧されて定着ニップを形成し、回転可能に設けられる加圧ローラーと、
前記定着ベルトを加熱する熱源と、
前記定着ベルトを前記加圧ローラー側に向かって押圧する押圧部材と、
導電材料で形成され、前記押圧部材を支持する支持部材と、
前記定着ベルトと前記押圧部材との間に介装される摺接シートと、を備え、
前記摺接シートは、導電性付与材を含有して形成され、前記支持部材を介して接地されることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記定着ベルトは、
金属材料で形成される基材層と、
導電性付与材を含有して形成され、前記基材層に周設される弾性層と、
フッ素系材料で形成され、前記弾性層を被覆する離型層と、を備え、
前記定着ベルトの内面には、フッ素系材料からなる塗料が塗布されることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記摺接シートは、前記定着ベルトに接触する摺接部の全域に亘って導電性付与材を含有して形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の定着装置。
【請求項４】
前記摺接シートは、前記定着ベルトに接触する摺接部の一部に導電性付与材を含有して形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の定着装置。
【請求項５】
前記摺接シートは、前記支持部材に直接支持されて接続されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項６】
前記押圧部材は、導電性付与材を含有した耐熱性の樹脂材料で形成され、
前記摺接シートは、前記押圧部材に支持されて前記押圧部材を介して前記支持部材に接続されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の定着装置を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙にトナー像を定着させる定着装置と、この定着装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機やプリンター等の電子写真方式の画像形成装置は、用紙にトナー像を定着させる定着装置を備えている。
【０００３】
例えば、特許文献１の定着装置は、ローラーと、ローラーに接触して従動回転するエンドレスベルト（定着ベルト）と、ローラー内部もしくはエンドレスベルト内部のいずれか一方に加熱源を有する。定着装置は、エンドレスベルト内部に、エンドレスベルトをローラーに向かって加圧する加圧部材を備える。加圧部材は、エンドレスベルトと接触する側に摺動層を設ける。摺動層は、少なくとも２層以上の層を有し、潤滑剤を保持する。
【０００４】
また、特許文献２の定着装置は、ニップ部を形成するように互いに外接された加熱ローラーおよび定着ベルトと、ゴム押圧部材と、樹脂押圧部材と、摺動シートと、摺動シートとゴム押圧部材および樹脂押圧部材の当接部との間に配置された導電シートとを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２０２３７４号公報
【特許文献２】特開２０１１−１２８２７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような定着装置では、定着ベルトの表面にトナー等の汚れが付着すると画像不良を生じてしまうため、例えば、定着ベルトは、フッ素系材料のコーティング又はチューブで形成される離型層を表面に備えることで、表面性を高めて、トナーの付着を防止する。しかし、定着ベルトは、帯電した用紙との接触や用紙との摩擦によって、表層（離型層）が帯電する可能性があり、特に、フッ素系材料で形成された表層は帯電し易い。定着ベルトの表層が帯電すると、静電気によってトナーが付着しておそれがある。
【０００７】
静電気によるトナーの付着を防止するために、定着ベルトは、表層に導電性付与材を添加すると共に接地することによって、帯電した表層から電荷を除電するように構成されるものがある。しかしながら、定着ベルトの離型層が導電性付与材を含有する場合、導電性付与材によって定着ベルトの表面が粗くなり（表面性が低下し）、定着ベルトを繰り返し使用することで、トナーや紙粉が付着するおそれがある。
【０００８】
なお、上記のように、摺動シートとゴム押圧部材および樹脂押圧部材の当接部との間に導電シートを配置する構成では、絶縁性の摺動シートが表層の電荷を導電シートへと受け渡すことができずに、除電できないおそれがある。
【０００９】
そこで、本発明は上記事情を考慮し、定着ベルトの表面性を高めつつ、表面に帯電した電荷を除電することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の定着装置は、回転可能に設けられる定着ベルトと、前記定着ベルトに加圧されて定着ニップを形成し、回転可能に設けられる加圧ローラーと、前記定着ベルトを加熱する熱源と、前記定着ベルトを前記加圧ローラー側に向かって押圧する押圧部材と、導電材料で形成され、前記押圧部材を支持する支持部材と、前記定着ベルトと前記押圧部材との間に介装される摺接シートと、を備え、前記摺接シートは、導電性付与材を含有して形成され、前記支持部材を介して接地されることを特徴とする。
【００１１】
このような構成によれば、定着ベルトの表層に帯電した電荷を摺接シート及び支持部材を介して除電することが可能となる。また、定着ベルトの表層に導電性付与材を添加する必要がなく、定着ベルトの表面性を高く維持することが可能となる。
【００１２】
前記定着ベルトは、金属材料で形成される基材層と、導電性付与材を含有して形成され、前記基材層に周設される弾性層と、フッ素系材料で形成され、前記弾性層を被覆する離型層と、を備え、前記定着ベルトの内面には、フッ素系材料からなる塗料が塗布されるとよい。
【００１３】
このような構成を採用することで、定着ベルトの表層に帯電した電荷を、定着ベルトの厚み方向へと移動し易くすることができ、より効率良く除電することができる。
【００１４】
前記摺接シートは、前記定着ベルトに接触する摺接部の全域に亘って導電性付与材を含有して形成されてもよい。
【００１５】
このような構成を採用することで、定着ベルトに帯電した電荷を、摺接シートによって定着ベルトの全域に亘って除電することが可能となる。
【００１６】
前記摺接シートは、前記定着ベルトに接触する摺接部の一部に導電性付与材を含有して形成されてもよい。
【００１７】
このような構成を採用することで、摺接シートの強度が、導電性付与材の添加によって弱まることを回避し、摺接シートの耐久性を高く維持することが可能となる。
【００１８】
前記摺接シートは、前記支持部材に直接支持されて接続されてもよい。
【００１９】
このような構成を採用することで、簡易な構成で摺接シートを接地することが可能となる。
【００２０】
前記押圧部材は、導電性付与材を含有した耐熱性の樹脂材料で形成され、前記摺接シートは、前記押圧部材に支持されて前記押圧部材を介して前記支持部材に接続されてもよい。
【００２１】
このような構成を採用することで、摺接シートに添加される導電性付与材を減少し、摺接シートの耐久性を高く維持することが可能となる。
【００２２】
本発明の画像形成装置は、上記したいずれかの定着装置を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、定着ベルトの表面性を高めつつ、表面に帯電した電荷を除電することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係るプリンターを概略的に示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る定着装置を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る定着装置の詳細を示す断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る定着装置の摺接シートを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
先ず、図１を用いて、プリンター１（画像形成装置）の全体の構成について説明する。各図に適宜付される矢印Ｆｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｌｏは、それぞれプリンター１の前側、後側、左側、右側、上側、下側を示している。
【００２６】
プリンター１は、箱型形状のプリンター本体２を備える。プリンター本体２の下部には、用紙を収納する給紙カセット３が収容され、プリンター本体２の上面には、排紙トレイ４が設けられる。
【００２７】
プリンター本体２の上部には、レーザー・スキャニング・ユニット（ＬＳＵ）からなる露光器５が配置され、露光器５の下方には、画像形成部６が設けられる。画像形成部６には、像担持体である感光体ドラム１０が回転可能に設けられる。感光体ドラム１０の周囲には、帯電器と、現像器と、転写ローラーと、クリーニング装置とが、感光体ドラム１０の回転方向（図１の矢印Ｘ参照）に沿って配置される。
【００２８】
プリンター本体２の内部には、用紙の搬送経路１１が設けられる。搬送経路１１の上流端には給紙部１２が設けられ、搬送経路１１の中流部には、感光体ドラム１０と転写ローラーによって構成される転写部１３が設けられる。搬送経路１１の下流部には定着装置１４が設けられ、搬送経路１１の下流端には排紙部１５が設けられる。
【００２９】
次に、このような構成を備えたプリンター１の画像形成動作について説明する。プリンター１は、外部のコンピューター等から画像データが入力され、印刷開始の指示がなされると、画像形成動作を開始する。先ず、画像形成部６において、感光体ドラム１０の表面が、帯電器によって帯電された後、露光器５によって画像データに基づいて露光され、感光体ドラム１０の表面に静電潜像が形成される。次に、この静電潜像は、トナーコンテナに接続された現像器によって、トナーによりトナー像に現像される。
【００３０】
一方、給紙部１２によって給紙カセット３から取り出された用紙は、所定のタイミングで転写部１３へと搬送される。転写部１３では、感光体ドラム１０上のトナー像が用紙に転写される。トナー像を転写された用紙は、搬送経路１１を下流側へと搬送されて定着装置１４に進入し、この定着装置１４において用紙にトナー像が定着される。トナー像が定着された用紙は、排紙部１５から排紙トレイ４に排出される。なお、画像形成部６において、感光体ドラム１０上に残留したトナーは、クリーニング装置によって回収される。
【００３１】
次に、定着装置１４について、図２〜図４を用いて説明する。図２及び図３に示すように、定着装置１４は、フレーム２０と、定着ベルト２１と、加圧ローラー２２と、ヒーター２３（熱源）と、反射板２４と、内部支持部材２５（支持部材）と、ニップ形成部材２６（押圧部材）と、摺接シート２７と、カバー部材２８と、形状規制部材３０と、温度センサー３１とを備える。
【００３２】
フレーム２０は、箱型状に形成され、用紙の導入口２０ａを右側に備えると共に、用紙の導出口２０ｂを左側に備える。フレーム２０は、搬送経路１１が導入口２０ａ及び導出口２０ｂを通ってフレーム２０を貫通するように、プリンター本体２に取り付けられる。また、フレーム２０は、例えば、金属材料で形成され、導電性を有するため、プリンター本体２を介して接地される。
【００３３】
定着ベルト２１は、用紙の搬送方向（左右方向）と直交（交差）する用紙の幅方向（前後方向）に長い略円筒状に形成され、可撓性を有する無端状のベルトである。定着ベルト２１は、フレーム２０内の上部に配置される。また、定着ベルト２１は、前後方向を回転軸方向として、フレーム２０に対して回転可能に取り付けられ、加圧ローラー２２の回転に従動して回転する。
【００３４】
定着ベルト２１は、例えば、基材層２１ａと、基材層２１ａに周設される弾性層２１ｂと、弾性層２１ｂを被覆する離型層２１ｃとから構成される。基材層２１ａは、例えば、ＳＵＳ等の金属材料で形成される。弾性層２１ｂは、例えば、主にシリコンゴムによって形成され、更にカーボン系や金属系の導電性フィラー（導電性付与材）が混合される。弾性層２１ｂの厚みは、例えば、２７０μｍである。定着ベルト２１の離型層２１ｃは、例えば、ＰＦＡチューブ等の、フッ素系材料のコーティングやチューブで形成され、即ち、導電性を付与しない絶縁材料で形成される。離型層２１ｃは、例えば、多数のミクロの気泡を有し、定着ベルト２１の表面に帯電した電荷の定着ベルト２１の厚み方向への移動を許容する。離型層２１ｃの厚みは、例えば、２０μｍである。
【００３５】
また、定着ベルト２１（基材層２１ａ）の内周面には、定着ベルト２１の摺動性及び熱吸収性を向上させるためのコーティング層２１ｄが設けられる。コーティング層２１ｄは、例えば、カーボンブラック等の導電性付与材を含有したフッ素系材料の塗料によって形成される。なお、コーティング層２１ｄに含有される導電性付与材は、カーボンブラックに限定されず、他のカーボン系材料や金属系材料で構成されてもよい。他のカーボン系材料としては、炭素繊維や黒鉛等が使用でき、金属系材料としては、銀や銅等の金属微粉末、酸化亜鉛や酸化錫等の金属酸化物、アルミニウムやステンレス等の金属繊維やウィスカーが使用できる。
【００３６】
加圧ローラー２２は、用紙の幅方向（前後方向）に長い略円柱状に形成される。加圧ローラー２２は、フレーム２０内の下部で定着ベルト２１の外径側（左下側）に配置される。加圧ローラー２２は、定着ベルト２１と加圧ローラー２２の間に定着ニップＮが形成されるように、定着ベルト２１に加圧される。また、加圧ローラー２２は、前後方向を回転軸方向として、フレーム２０に対して回転可能に取り付けられ、モーター等の駆動源（図示せず）によって回転する。
【００３７】
加圧ローラー２２は、例えば、円柱状の芯材２２ａと、この芯材２２ａに周設される弾性層２２ｂと、この弾性層２２ｂを被覆する離型層２２ｃとから構成される。芯材２２ａは、例えば、鉄等の金属材料で形成される。弾性層２２ｂは、例えば、シリコンゴムによって形成される。離型層２２ｃは、例えば、ＰＦＡチューブによって形成される。
【００３８】
ヒーター２３は、例えば、ハロゲンヒーターやセラミックヒーター等によって構成される。ヒーター２３は、定着ベルト２１の内部空間において、定着ベルト２１の回転中心Ａを通る搬送経路１１に対する垂直線上に配置される。例えば、ヒーター２３は、定着ベルト２１の内部空間の右上部（加圧ローラー２２から離間する側の部分）に配置され、定着ベルト２１の回転中心Ａに対して右上側（加圧ローラー２２から離間する側）に偏った位置に設けられる。即ち、ヒーター２３は、定着ベルト２１の右上側に最も近接して配置され、定着ベルト２１の右上側を前後方向に亘って加熱するように構成される。
【００３９】
反射板２４は、前後方向を長手方向とすると共に搬送経路１１に沿った搬送方向を短手方向とする板状に形成され、搬送方向の両端が加圧ローラー２２側に折り曲げられている。反射板２４は、定着ベルト２１の内部空間において、例えば、反射面となる上面をヒーター２３側に向けた状態でヒーター２３よりも加圧ローラー２２側（左下側）に配置される。換言すれば、反射板２４は、ヒーター２３と内部支持部材２５との間に配置される。そして、反射板２４は、ヒーター２３から加圧ローラー２２側に放射される輻射熱を、定着ベルト２１の右上側に向かって反射するように構成される。
【００４０】
内部支持部材２５は、鉄やＳＵＳ等の金属材料（導電材料）によって、前後方向に長い四角筒状に形成される。例えば、内部支持部材２５は、一対の断面Ｌ字状の板金を組み合わせて構成されてもよい。内部支持部材２５は、定着ベルト２１の内部空間において、例えば、上面をヒーター２３側（定着ベルト２１の右上側）に向けると共に、下面を加圧ローラー２２側に向けた状態で、反射板２４よりも加圧ローラー２２側（左下側）に配置される。換言すれば、内部支持部材２５は、反射板２４とニップ形成部材２６との間に配置される。
【００４１】
内部支持部材２５の上面は、例えば、スペーサーを介して反射板２４の下面を支持する。内部支持部材２５の下面は、前後方向に間隔を空けて複数の支持穴２５ａを有する。内部支持部材２５の下面左端には、加圧ローラー２２側に突出する突出部２５ｂが設けられる。内部支持部材２５の前後両端は、フレーム２０に取り付けられ、内部支持部材２５は、導電性を有するため、フレーム２０及びプリンター本体２を介して接地される。
【００４２】
ニップ形成部材２６は、ＬＣＰ（液晶ポリマー）、ＰＥＥＫ又はＰＰＳ等の耐熱性材料によって、前後方向に長い板状に形成される。ニップ形成部材２６は、例えば、下面の左側部分（搬送方向下流側の部分）が、右側（搬送方向上流側）から左側（搬送方向下流側）に向かって下側（加圧ローラー２２側）に傾斜するように形成される。ニップ形成部材２６は、定着ベルト２１の内部空間において、例えば、上面をヒーター２３側（定着ベルト２１の右上側）に向けると共に、下面を加圧ローラー２２側に向けた状態で、内部支持部材２５よりも加圧ローラー２２側（左下側）に配置される。換言すれば、ニップ形成部材２６は、内部支持部材２５と定着ベルト２１の左下側との間に配置される。
【００４３】
ニップ形成部材２６の上面には、複数の第１突起部２６ａが前後方向に間隔を空けて搬送方向の中央に設けられ、第１突起部２６ａよりも低い複数の第２突起部２６ｂが前後方向に間隔を空けて搬送方向において第１突起部２６ａの両側に設けられる。複数の第１突起部２６ａを内部支持部材２５の複数の支持穴２５ａに挿入することで、ニップ形成部材２６が内部支持部材２５に位置決め固定される。更に、複数の第２突起部２５ｂの先端を内部支持部材２５の下面に当接させると共に、ニップ形成部材２６の上面左端を内部支持部材２５の突出部２５ｂに当接させることで、ニップ形成部材２６が内部支持部材２５によって支持される。また、ニップ形成部材２６の下面は、定着ベルト２１の内周面（コーティング層２１ｄ）の左下側部分（加圧ローラー２２側部分）を、摺接シート２７を介して左下側（加圧ローラー２２側）に向かって押圧する。
【００４４】
摺接シート２７は、前後方向を長手方向とすると共に搬送方向を短手方向とする矩形のシート状に形成され、可撓性を有する。摺接シート２７は、カーボン系や金属系の導電性フィラー（導電性付与材）を含有したフッ素系繊維又はフッ素系シートで形成される。例えば、摺接シート２７に含有される導電性付与材としては、カーボンブラック、炭素繊維や黒鉛等のカーボン系材料や、銀や銅等の金属微粉末、酸化亜鉛や酸化錫等の金属酸化物、アルミニウムやステンレス等の金属繊維やウィスカー等の金属系材料が使用できる。
【００４５】
摺接シート２７は、搬送方向の中央に前後方向に亘って摺接部３３を有し、搬送方向の上流側（右側）に固定部３４を有する。摺接シート２７は、定着ベルト２１の内部空間において、摺接部３３をニップ形成部材２６の下面に対応させて配置される。固定部３４には固定穴等が設けられ、摺接シート２７は、搬送方向上流側（右側）で、固定部３４をビス等によって内部支持部材２５の右側面に直接的に取り付けることで固定される。なお、摺接シート２７の搬送方向下流側（左側）の端部は、内部支持部材２５に取り付けられてもよく、あるいはニップ形成部材２６に取り付けられてもよい。
【００４６】
摺接シート２７がニップ形成部材２６に取り付けられた状態で摺接部３３が定着ベルト２１の左下側に接触し、換言すれば、摺接シート２７の摺接部３３は、ニップ形成部材２６と定着ベルト２１の左下側との間に介装される。また、摺接シート２７には、少なくとも定着ベルト２１と接触する面に潤滑剤が塗布される。
【００４７】
なお、摺接シート２７に含有される導電性付与材は、定着ベルト２１に接触する摺接部３３から内部支持部材２５に接触する固定部３４まで分布されていれば、摺接部３３の全域に亘って分布されてもよく、摺接部３３の一部に分布されてもよい。これにより、摺接シート２７は、定着ベルト２１との接触部分から内部支持部材２５との接触部分までに亘って導電性を有し、内部支持部材２５並びにフレーム２０及びプリンター本体２を介して接地される。
【００４８】
カバー部材２８は、内部支持部材２５の前後両端のそれぞれに設けられる。各カバー部材２８は、上方に向かって円弧状に湾曲する湾曲部と、湾曲部の左右両端（搬送方向における上流側及び下流側の端部）から下方に向かって屈曲される取付部とから構成される。各カバー部材２８の湾曲部は、定着ベルト２１の内周面に沿って配置され、各カバー部材２８の取付部は、内部支持部材２５の左右両側面に取り付けられる。
【００４９】
形状規制部材３０は、内部支持部材２５の前後両端のそれぞれに設けられ、各形状規制部材３０は、各カバー部材２８よりも前後方向外側に配置される。各形状規制部材３０は、前後方向外側から定着ベルト２１の前後両端に挿入される挿入部３０ａを有し、定着ベルト２１の軸方向端部を保持すると共に形状を規制するように構成される。
【００５０】
温度センサー３１は、フレーム２０内の上部で定着ベルト２１の外径側（加圧ローラー２２から離間する側、例えば、右上側）に配置され、定着ベルト２１に対して非接触で設けられる。温度センサー３１は、例えば、サーモカット等によって構成され、定着ベルト２１から放射される輻射熱を検知する機能を有する。
【００５１】
本実施形態によれば、上述のように、プリンター１（画像形成装置）の定着装置１４は、回転可能に設けられる定着ベルト２１と、定着ベルト２１に加圧されて定着ニップＮを形成し、回転可能に設けられる加圧ローラー２２と、定着ベルト２１を加熱するヒーター２３（熱源）と、定着ベルト２１を加圧ローラー２２側に向かって押圧するニップ形成部材２６（押圧部材）と、導電材料で形成され、ニップ形成部材２６を支持する内部支持部材２５（支持部材）と、定着ベルト２１とニップ形成部材２６との間に介装される摺接シート２７とを備える。摺接シート２７は、導電性付与材を含有して形成され、内部支持部材２５を介して接地される。
【００５２】
これにより、定着ベルト２１の表層に帯電した電荷を摺接シート２７及び内部支持部材２５を介して除電することが可能となる。また、定着ベルト２１の表層に導電性付与材を添加する必要がなく、定着ベルト２１の表面性を高く維持することが可能となる。
【００５３】
また、本実施形態によれば、定着ベルト２１は、金属材料で形成される基材層２１ａと、導電性付与材を含有して形成され、基材層２１ａに周設される弾性層２１ｂと、フッ素系材料で形成され、弾性層２１ｂを被覆する離型層２１ｃとを備える。定着ベルト２１の内面（コーティング層２１ｄ）には、フッ素系材料からなる塗料が塗布される。これにより、定着ベルト２１の表層に帯電した電荷を、定着ベルト２１の厚み方向へと移動し易くすることができ、より効率良く除電することができる。
【００５４】
また、本実施形態によれば、摺接シート２７は、定着ベルト２１に接触する摺接部３３の全域に亘って導電性付与材を含有して形成される。これにより、定着ベルト２１に帯電した電荷を、摺接シート２７によって定着ベルト２１の全域に亘って除電することが可能となる。
【００５５】
また、本実施形態によれば、摺接シート２７は、定着ベルト２１に接触する摺接部３３の一部に導電性付与材を含有して形成される。これにより、摺接シート２７の強度が、導電性付与材の添加によって弱まることを回避し、摺接シート２７の耐久性を高く維持することが可能となる。
【００５６】
また、本実施形態によれば、摺接シート２７は、内部支持部材２５に直接支持されて接続される。これにより、簡易な構成で摺接シート２７を接地することが可能となる。
【００５７】
本実施形態では、摺接シート２７が内部支持部材２５に直接支持されて接続される構成を説明したが、摺接シート２７の取付構成はこれに限定されない。例えば、他の実施形態では、摺接シート２７は、搬送方向上流側（右側）で、固定部３４をニップ形成部材２６に取り付けることで、ニップ形成部材２６に固定されてもよい。例えば、固定部３４は、ニップ形成部材２６の複数の第１突起部２６ａ又は搬送方向上流側（右側）の複数の第２突起部２６ｂに取り付けられる。なお、摺接シート２７は、ニップ形成部材２６と接触する摺接部３３に導電性付与材が添加されればよく、固定部３４まで導電性付与材を添加する必要はない。
【００５８】
この場合、ニップ形成部材２６は、導電性付与材を含有した耐熱性の樹脂材料で形成される。ニップ形成部材２６を構成する導電性付与材は、摺接シート２７を構成する導電性付与材と同じでもよく、異なってもよい。ニップ形成部材２６は、導電性を有するため、内部支持部材２５並びにフレーム２０及びプリンター本体２を介して接地される。また、摺接シート２７は、ニップ形成部材２６、内部支持部材２５、フレーム２０及びプリンター本体２を介して接地される。
【００５９】
このように、他の実施形態によれば、ニップ形成部材２６は、導電性付与材を含有した耐熱性の樹脂材料で形成され、摺接シート２７は、ニップ形成部材２６に支持されてニップ形成部材２６を介して内部支持部材２５に接続される。これにより、摺接シート２７に添加される導電性付与材を減少し、摺接シート２７の耐久性を高く維持することが可能となる。
【００６０】
なお、本実施形態では、定着装置１４の定着ベルト２１及び加圧ローラー２２が、左右方向に延びる搬送経路１１を挟んで上側及び下側にそれぞれ配置される構成を説明したが、他の実施形態では、定着ベルト２１及び加圧ローラー２２は、上下方向に延びる搬送経路１１を挟んで右側及び左側にそれぞれ配置されてもよい。
【００６１】
本実施形態では、プリンター１に本発明の構成を適用する場合について説明したが、他の異なる実施形態では、複写機、ファクシミリ、複合機等の他の画像形成装置に本発明の構成を適用することも可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１  プリンター（画像形成装置）
２  プリンター本体
６  画像形成部
１０  感光体ドラム
１１  搬送経路
１４  定着装置
２０  フレーム
２１  定着ベルト
２１ａ  基材層
２１ｂ  弾性層
２１ｃ  離型層
２１ｄ  コーティング層
２２  加圧ローラー
２２ａ  芯材
２２ｂ  弾性層
２２ｃ  離型層
２３  ヒーター（熱源）
２５  内部支持部材（支持部材）
２５ａ  支持穴
２５ｂ  突出部
２６  ニップ形成部材（押圧部材）
２６ａ  第１突起部
２６ｂ  第２突起部
２７  摺接シート
３３  摺接部
３４  固定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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