(57)【要約】【課題】パネルの固定状態での見栄えを損なうことなく固定作業の簡素化を図る。【解決手段】パネル固定用ねじ１０がパネル５０にねじ込まれる際に、頭部１４のパネルとの対向面１４ａに設けられた切削部１８によってパネル５０が切削され、座ぐり５２が形成される。座ぐり５２内に頭部１４が没入した状態で、パネル５０が固定される。しかも、頭部１４が、軸部１２の軸心との直交面と平行に広がりパネル５０の厚みよりも薄い円盤状をなしていることから、座ぐり５２内に頭部１４が全て没入する。切削部１８によりパネル５０が切削されることで生じる切削くず５０ａは、頭部１４のパネルとの対向面１４ａと、座ぐり５２の座面５２ａ（図３参照）との間の収容部２０に収容される。切削くず５０ａの一部が収容部からはみ出たとしても、その切削くず５０ａは、座ぐり５２の外周縁５２ｂにつながる周壁と、頭部１４の周縁部１４ｃとによるせん断作用を受けて効率的に切断され、パネル５０から分離される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ山が形成された軸部と、該軸部の基端側に位置する頭部とを含むパネル固定用ねじであって、
前記頭部は、前記軸部の軸心との直交面と平行に広がり被固定部材としてのパネルの厚みよりも薄い円盤状をなし、前記パネルとの対向面に、前記パネルを切削して座ぐりを形成する切削部と、該切削部により生じる前記パネルの切削くずを前記座ぐりの座面との間に収容する収容部とを備えることを特徴とするパネル固定用ねじ。
【請求項２】
前記頭部の前記パネルとの対向面は、軸部の軸心との直交面と平行に広がる平たん部と、前記軸部の軸心周り方向に間隔を空けて前記平たん部から鋭角状に突出する複数の突条部とを備え、前記軸部の軸心周り方向に隣接する前記突条部とその間に位置する前記平たん部とで、前記収容部が構成されることを特徴とする請求項１記載のパネル固定用ねじ。
【請求項３】
前記突条部は、前記頭部の周縁部から前記軸部の位置する方向へと延設されていることを特徴とする請求項２記載のパネル固定用ねじ。
【請求項４】
前記突条部は、前記軸部の軸心を通る線上にかつ平面視で一定幅に設けられており、前記平たん部は、平面視で扇状をなしていることを特徴とする請求項２又は３記載のパネル固定用ねじ。
【請求項５】
前記突条部は、前記軸部のねじ込み方向に面した傾斜面と、前記平たん部から立ち上がる垂直面とで構成されたくさび状をなしていることを特徴とする請求項２から４のいずれか１項記載のパネル固定用ねじ。
【請求項６】
前記突条部は、前記軸部のねじ込み方向とは逆方向に面した傾斜面と、前記平たん部から立ち上がる垂直面とで構成されたくさび状をなしていることを特徴とする請求項２から４のいずれか１項記載のパネル固定用ねじ。
【請求項７】
前記平たん部の平面視での扇状の長円弧辺の長さが、前記突条部の平面視での幅以上かつ２倍以下であることを特徴とする請求項２から６のいずれか１項記載のパネル固定用ねじ。
【請求項８】
前記頭部の直径が前記軸部のねじ山の呼び径の２倍以上に設定されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項記載のパネル固定用ねじ。
【請求項９】
前記軸部の前記頭部との接続部分に円錐台状の拡径部が設けられ、ねじ止め工具の係合穴が、前記頭部の端面から前記拡径部に至るように形成されていることを特徴等とする請求項１から８のいずれか１項記載のパネル固定用ねじ。
【請求項１０】
前記軸部の先端側に、ドリル部を備えることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項記載のパネル固定用ねじ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネルを柱等の被固定部材に固定するためのパネル固定用ねじに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、パネルを柱等の被固定部材に固定するために、図４に示されるような、いわゆるドリルねじ１００が用いられている。このドリルねじ１００は、ねじ山が形成された軸部１０２と、軸部１０２の基端側に位置する頭部１０４と、軸部１０２の先端側に設けられたドリル部１０６とを備えている。そして、ドリルねじ１００がパネルにねじ込まれる際に、ドリル部１０６によって自らねじ穴をパネル及び被固定部材に対し形成しながら軸部１０２の螺合を進め、頭部１０４のパネルとの対向面１０４ａがパネル表面に当接することで、パネルが被固定部材に押し付けられ、固定される。
また、頭部１０４のパネルとの対向面１０４ａが円錐台状をなしていることで、頭部１０４によってパネルが塑性変形して座ぐりが形成され、頭部１０４がこの座ぐりに没入する。これにより、パネルの表面から頭部１０４が突出しない態様で、パネルの固定がなされる。また、頭部１０４のパネルとの対向面に、座ぐりを効率的に形成するための突条が形成されたドリルねじもある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３３９３１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のごとく、ドリルねじを用いてパネルを被固定部材に固定する場合には、パネル及び被固定部材にあらかじめねじ止め用の下穴を設けることを必須とすることなく、ドリルねじのねじ込み作業のみでパネルの固定作業が完了するといった利点があり、パネルの固定作業の簡素化を図ることが可能である。
しかしながら、ねじ穴の形成時や座ぐりの形成時に生じるパネルの切削くずが、頭部によってパネル表面に形成された座ぐりの外周縁と、ドリルねじの頭部との間から飛び出した状態で残存し、パネルの固定状態での見栄えを損なうといった問題が指摘されていた。従って、パネルの固定状態での見栄えをよくするために、切削くずの除去作業が必要となり、結局のところ、ドリルねじを用いることによる固定作業の軽減効果が薄れることとなっていた。
【０００５】
このようなドリルねじの欠点は、パネルのねじ止め作業に際して予め下穴を形成しても、十分には解消されないものであった。なお、上記課題は、ドリルねじに限らず、パネルに頭部が埋め込まれる態様でねじ止めを行うための座ぐりを、ねじ止め作業時に頭部によって形成するようなケースでも同様である。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、パネルの固定状態での見栄えを損なうことなく、固定作業の簡素化を図ることが可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（発明の態様）
以下の発明の態様は、本発明の構成を例示するものであり、本発明の多様な構成の理解を容易にするために、項別けして説明するものである。各項は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明を実施するための最良の形態を参酌しつつ、各項の構成要素の一部を置換し、削除し、又は、更に他の構成要素を付加したものについても、本願発明の技術的範囲に含まれ得るものである。
【０００７】
（１）ねじ山が形成された軸部と、該軸部の基端側に位置する頭部とを含むパネル固定用ねじであって、前記頭部は、前記軸部の軸心との直交面と平行に広がり被固定部材としてのパネルの厚みよりも薄い円盤状をなし、前記パネルとの対向面に、前記パネルを切削して座ぐりを形成する切削部と、該切削部により生じる前記パネルの切削くずを前記座ぐりの座面との間に収容する収容部とを備えるパネル固定用ねじ（請求項１）。
本項に記載のパネル固定用ねじは、パネルにねじ込まれる際に、頭部のパネルとの対向面に設けられた切削部によってパネルが切削され、座ぐりが形成される。そして、座ぐり内に頭部が没入した状態で、パネルが固定される。しかも、頭部が、軸部の軸心との直交面と平行に広がり被固定部材としてのパネルの厚みよりも薄い円盤状をなしていることから、座ぐり内に頭部が全て没入し、パネル表面から突出することがない。
又、切削部によりパネルが切削されることで生じる切削くずは、頭部のパネルとの対向面と、座ぐりの座面との間の収容部に収容されることで、パネル表面に形成された座ぐりの外周縁と、ドリルねじの頭部との間から切削くずが飛び出した状態で残存することを回避するものとなる。
【０００８】
（２）上記（１）項において、前記頭部の前記パネルとの対向面は、軸部の軸心との直交面と平行に広がる平たん部と、前記軸部の軸心周り方向に間隔を空けて前記平たん部から鋭角状に突出する複数の突条部とを備え、前記軸部の軸心周り方向に隣接する前記突条部とその間に位置する前記平たん部とで、前記収容部が構成されるパネル固定用ねじ（請求項２）。
本項に記載のパネル固定用ねじにおいて、突状部によってパネルから分離した切削くずは、頭部のパネルとの対向面の、軸部の軸心との直交面と平行に広がる平たん部と、軸部の軸心周り方向に間隔を空けて平たん部から鋭角状に突出する複数の突条部とで構成される収容部に、その大部分が収容される。そして、収容部内の切削くずは、頭部のパネルとの対向面と座ぐりの座面との間で保持され、圧縮される。又、仮に切削くずの一部が収容部に収容しきれずにはみ出たとしても、その切削くずは座ぐりの外周縁に続く周壁と頭部の周縁部とでせん断されて座ぐりから排出され、パネルから完全に分離されることとなる。
【０００９】
（３）上記（２）項において、前記突条部は、前記頭部の周縁部から前記軸部の位置する方向へと延設されているパネル固定用ねじ（請求項３）。
本項に記載のパネル固定用ねじは、突条部が、頭部の周縁部から軸部の位置する方向へと延設されていることから、パネルには、頭部の周縁部から軸部に至る範囲に座ぐりが形成され、かつ、この範囲に収容部が構成されて、上記（２）項の作用が得られるものである。特に、突条部が周縁部と面する態様で、頭部の平たん部に設けられていることで、突条部により形成される座ぐりの周壁は、パネル表面と直交するように切り立った態様となる。このため、仮に切削くずの一部が収容部からはみ出たとしても、その切削くずは、座ぐりの外周縁につながる周壁と、頭部の周縁部とによるせん断作用を受けて効率的に切断され、座ぐりから排出されてパネルから完全に分離されることとなる。
【００１０】
（４）上記（２）（３）項において、突条部は、軸部の軸心を通る線上にかつ平面視で一定幅に設けられており、平たん部は、平面視で扇状をなしているパネル固定用ねじ（請求項４）。
本項に記載のパネル固定用ねじは、軸部の軸心を通る線上にかつ平面視で一定幅に設けられた突条部が、頭部のパネルとの対向面に設けられた切削部として機能し、かつ、この突条部と平面視で扇状をなしている平たん部とで、収容部が構成されて、上記（２）（３）項の作用が得られるものである。
【００１１】
（５）上記（２）から（４）項において、前記突条部は、前記軸部のねじ込み方向に面した傾斜面と、前記平たん部から立ち上がる垂直面とで構成されたくさび状をなしているパネル固定用ねじ（請求項５）。
本項に記載のパネル固定用ねじは、パネルにねじ込まれる際に、軸部のねじ込み方向に面した傾斜面と、平たん部から立ち上がる垂直面とで構成されたくさび状をなす突条部により、パネルが切削されて座ぐりが形成される。又、本項の突状部は、平たん部から立ち上がる垂直面が、軸部のねじ込み方向とは反対方向、すなわち、軸部の緩み方向に面することから、突状部が軸部の緩み方向に対する回り止め機能を発揮するに、より適した形態を有するものである。
【００１２】
（６）上記（２）から（４）項において、前記突条部は、前記軸部のねじ込み方向とは逆方向に面した傾斜面と、前記平たん部から立ち上がる垂直面とで構成されたくさび状をなしているパネル固定用ねじ（請求項６）。
本項に記載のパネル固定用ねじは、パネルにねじ込まれる際に、軸部のねじ込み方向とは逆方向に面した傾斜面と、平たん部から立ち上がる垂直面とで構成されたくさび状をなす突条部により、パネルが切削されて座ぐりが形成される。又、本項の突状部は、平たん部から立ち上がる垂直面が、軸部のねじ込み方向、すなわち、軸部のねじ込み方向に面することから、突状部がパネルを切削する切削機能を発揮するに、より適した形態を有するものである。
【００１３】
（７）上記（２）から（６）項において、前記平たん部の平面視での扇状の長円弧辺の長さが、前記突条部の平面視での幅以上かつ２倍以下であるパネル固定用ねじ（請求項７）。
本項に記載のパネル固定用ねじは、平たん部の平面視での扇状の長円弧辺の長さが、突条部の平面視での幅以上かつ２倍以下となるように構成されることで、パネルにねじ込まれる際に、突状部によるパネルの切削機能と、軸部の軸心周り方向に隣接する突条部およびその間に位置する平たん部により構成される収容部による、切削くずの収容圧縮機能とが、いずれも高次元で担保されるものとなる。すなわち、平たん部の平面視での扇状の長円弧辺の長さが、突条部の平面視での幅を下回るような場合には、頭部のパネルとの対向面における平たん部の占有範囲が相当に小さくなり、収容部による切削くずの収容量が不足する。又、平たん部の平面視での扇状の長円弧辺の長さが、突条部の平面視での幅の２倍を超えるような場合には、頭部のパネルとの対向面における突条部の占有範囲が相当に小さくなり、突条部による切削機能が十分に発揮されなくなる。
【００１４】
（８）上記（１）から（７）項において、前記頭部の直径が前記軸部の呼び径の２倍以上に設定されているパネル固定用ねじ（請求項８）。
本項に記載のパネル固定用ねじは、頭部の直径が軸部のねじ山の呼び径の２倍以上に設定されていることで、頭部の平面視におけるパネルへの投影面積が、ねじ山の呼び径に応じた一般的な投影面積よりも広範囲にわたるものとなる。したがって、座ぐりが頭部によって広範囲に形成され、かつ、広範囲にわたり頭部によるパネルの保持機能が発揮されるものである。しかも、広範囲にわたりパネルが切削されて生じる切削くずが、上述のごとく保持され、圧縮されるものである。
【００１５】
（９）上記（１）から（８）項において、前記軸部の前記頭部との接続部分に円錐台状の拡径部が設けられ、ねじ止め工具の係合穴が、前記頭部の端面から前記拡径部に至るように形成されているパネル固定用ねじ（請求項９）。
本項に記載のパネル固定用ねじは、頭部の端面から、軸部の頭部との接続部分に設けられた円錐台状の拡径部に至るように、ねじ止め工具の係合穴が形成されていることで、係合穴に、ねじ止め工具の掛り深さが十分に確保されるものとなる。このため、ねじ止め工具により本パネル固定用ねじに対し十分な回転トルク（締め付けトルク及び緩めトルク）を付与し得るものとなる。
【００１６】
（１０）上記（１）から（９）項において、前記軸部の先端側に、ドリル部を備えるパネル固定用ねじ（請求項１０）。
本項に記載のパネル固定用ねじは、軸部の先端側にドリル部を備えることでドリルねじとして構成されており、パネルにねじ込まれる際に、ドリル部によって自らねじ穴をパネル及び被固定部材に対し形成しながら螺合を進め、頭部のパネルとの対向面がパネル表面に当接することでパネルが被固定部材に押し付けられ、固定されるものとなる。そして、ドリル部によるねじ穴の形成時や頭部による座ぐりの形成時に生じるパネルの切削くずについて、上記作用が得られるものとなる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明はこのように構成したので、パネルの固定状態での見栄えを損なうことなく、固定作業の簡素化を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係るパネル固定用ねじを示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は裏面図、（ｄ）は立体図、（ｅ）は別例の側面図、（ｆ）は別例の裏面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るパネル固定用ねじを用いて、コンテナ室内の内張パネルを内張受けに固定した状態を示す断面図である。
【図３】図２の例において、切削部によりパネルが切削されることで生じる切削くずが収容部に収容され、又、一部が座ぐりから排出されてパネルから完全に分離される様子を示す模式図である。
【図４】従来のドリルねじを示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は裏面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための最良の形態を添付図面に基づいて説明する。ここで、従来技術と同一部分、若しくは、相当する部分については同一符号で示し、詳しい説明を省略する。
【００２０】
本発明の実施の形態に係るパネル固定用ねじ１０は、図１（ｂ）に示されるように、ねじ山１２ａが形成された軸部１２と、軸部１２の基端側に位置する頭部１４とを含み、軸部１２の先端側にはドリル部１６を備えるドリルねじである。
頭部１４は、軸部１２の軸心Ｃ１２との直交面と平行に広がり、被固定部材としてのパネル５０（図２、図３参照）の厚みよりも薄い円盤状をなしている。図示の例では、頭部１４のパネル５０との対向面１４ａ（図１（ｂ）では下面）と、端面１４ｂ（図１（ｂ）では上面）とが平行となるように形成され、頭部１４の外周縁１４ｃの近傍において、端面１４ｂが緩やかに傾斜して外周縁１４ｃへとつながるように形成されている。
【００２１】
そして、頭部１４のパネル５０との対向面１４ａに、パネル５０を切削して座ぐり５２（図２、図３参照）を形成する切削部１８と、切削部１８により生じるパネル５０の切削くず５０ａ（図２、図３参照）を座ぐり５２の座面５２ａとの間に収容する収容部２０とを備えている。
より具体的には、頭部１４のパネルとの対向面１４ａは、軸部１２の軸心Ｃ１２との直交面と平行に広がる平たん部２４と、軸部１２の軸心Ｃ１２周り方向に間隔を空けて平たん部２４から鋭角状に突出する複数の突条部２２とを備えている。そして、軸部１２の軸心Ｃ１２周り方向に隣接する突条部２２とその間に位置する平たん部２４とで、収容部２０が構成される。一方、突条部２２はそれ自体で切削部１８を構成するものである。
【００２２】
又、突条部２２は、頭部１４の周縁部１４ｃから軸部１２の位置する方向へと延設されている。図示の例では（図１（ｃ）参照）、突条部２２は軸部１２の軸心Ｃ１２を通る線上にかつ平面視で一定幅に設けられており、平たん部２４は、平面視で扇状をなしている。
図示の例では軸部１２のねじ山１２ａは右ねじを形成するものであり、図１（ｂ）（ｃ）に示される例では、突条部２２は、軸部１２のねじ込み方向に面した傾斜面２２ａと、平たん部２４から立ち上がる垂直面２２ｂとで構成されたくさび状をなしている。これに対し、図１（ｅ）（ｆ）に示されるパネル固定用ねじ１０’では、突条部２２は、軸部１２のねじ込み方向とは逆方向に面した傾斜面２２ａと、平たん部２４から立ち上がる垂直面２２ｂとで構成されたくさび状をなしている。なお、図１（ｂ）（ｃ）に示されるパネル固定用ねじ１０と、（ｅ）（ｆ）に示されたパネル固定用ねじ１０’とは、突条部２２のくさびの傾斜面２２ａ及び垂直面２２ｂの配置を除き、共通の形状を有していることから、パネル固定用ねじ１０’の、突条部２２以外の構成については、説明を省略する。
【００２３】
なお、突条部２２の形状は図示の例に限定されるものではない。例えば、軸部１２のねじ込み方向及びその逆方向の双方が傾斜面２２ａで構成されていてもよく（この場合、傾斜面２２ａはより急傾斜となる。）、あるいは、傾斜面２２ａと垂直面２２ｂとの間に、軸部１２の軸心Ｃ１２との直交面と平行に広がる平面を介して、両者が接続されていてもよい。
【００２４】
又、図示の例では、平たん部２４の平面視での扇状の長円弧辺の長さＬが、突条部２２の平面視での幅Ｗ以上かつ２倍以下に設定されている。更に、頭部１２の直径Ｄが軸部１２のねじ山の呼び径の２倍以上に設定されている。
具体例としては、被固定部材としてのパネル５０（図２、図３参照）の板厚が４ｍｍのラワン材あるいは樹脂材である場合に、ねじ山１２ａの呼び径がＭ５、頭部１４の直径Ｄが１４．５ｍｍ、平たん部２４の平面視での扇状の長円弧辺の長さＬが約２．７ｍｍ、突条部２２の平面視での幅Ｗが１．８ｍｍ、高さＨが０．６ｍｍで、突条部２２は１０本設けられている。又、頭部１４の厚みｔは１．８ｍｍである。
【００２５】
更に、図示の例では軸部１２の頭部１４との接続部分に円錐台状の拡径部２６が設けられ、ねじ止め工具の係合穴１４ｄが、頭部１４の端面１４ｂから拡径部２６に至るように形成されている（図１（ｂ）参照）。上記の各寸法の具体例に加え、拡径部２６の寸法の具体例として、拡径部２６の最大直径が６．１２ｍｍ、拡径部２６のテーパ角度が７６°、拡径部２６のねじ山１２ａとの接続部から、頭部１４の端面１４ｂまでの長さが２．９ｍｍとなっている。軸部１２の先端側に設けられたドリル部１６の寸法の具体例は、直径４．３ｍｍ、長さ９ｍｍ、ドリル部１６の先端から頭部１４の端面１４ｂまでの長さが２０ｍｍとなっている。更に、ドリル部１６の設置範囲としては、図示のごとく軸部１２のねじ山１２ａと一部重複するように形成されていてもよく、重複しないように形成されていてもよい。又、ねじ山１２ａの角度は６０°となっている。
なお、上記具体的数値はあくまでも一例であり、パネル５０や内張受け５４（図２参照）の仕様等に応じて、適宜設定されるものである。
【００２６】
本発明の実施の形態に係るパネル固定用ねじ１０の製造手順は、コイル状の素材を直線状に成型して所定の長さに切断し、頭部１４の形状を概略鍛造成型し、さらに、頭部１４の形状を製品形状に鍛造成型するとともに、ねじ止め工具の係合穴１４ｄ（図示の例では十字穴であるが、一文字穴、六角孔、特殊形状穴が選択される場合もある。）を成型する。続いて、ドリル部１６の刃形状を圧造し、最後にねじ山１２ａを圧造する。更に、焼き付き防止のために、表面処理としてワックス処理を行い、パネル固定用ねじ１０が完成する。
【００２７】
図２には、コンテナ室内の内張としてのパネル５０を、外板５６及び内張受け５４に固定する際に、本発明の実施の形態に係るパネル固定用ねじ１０を使用した例を示している。内張受け５４及び外板５６は金属製であり、パネル固定用ねじ１０がパネル５０にねじ込まれる際に、ドリル部１６によって自らねじ穴をパネル５０及び内張受け５４に対し形成しながら、パネル５０及び内張受け５４の双方に対する軸部１２の螺合を進める。そして、頭部１４のパネル５０との対向面１４ａがパネル表面（座ぐり５２の座面５２ａ）に当接することで、パネル５０が内張受け５４に押し付けられ、固定される。
そして、図３に示されるように、頭部１４による座ぐり５２の形成時に生じるパネル５０の切削くず５０ａ（場合によってはドリル部１６によるねじ穴の形成時の金属くず）は、その大部分が収容部２０に収容される。切削くず５０ａの一部が収容部２０からはみ出たとしても、その切削くず２０ａは、座ぐり５２の外周縁５２ｂと頭部１４の外周縁１４ｃに続く周壁とでせん断されて、座ぐり５２から排出される。
【００２８】
さて、上記構成をなす本発明の実施の形態によれば、次のような作用効果を得ることが可能となる。
本発明の実施の形態に係るパネル固定用ねじ１０は、パネル５０にねじ込まれる際に、頭部１４のパネルとの対向面１４ａに設けられた切削部１８によってパネル５０が切削され、座ぐり５２が形成されるものである。そして、座ぐり５２内に頭部１４が没入した状態で、パネル５０が固定される。しかも、頭部１４が、軸部１２の軸心Ｃ１２との直交面と平行に広がり被固定部材としてのパネル５０の厚みよりも薄い円盤状をなしていることから、座ぐり５２内に頭部１４が全て没入し、パネル５０の表面から突出することがない。
又、切削部１８によりパネル５０が切削されることで生じる切削くず５０ａは、頭部１４のパネルとの対向面１４ａと、座ぐり５２の座面５２ａ（図３参照）との間の収容部２０に収容されることで、パネル５０の表面に形成された座ぐり５２の外周縁５２ｂと、頭部１４との間から切削くず５０ａが飛び出した状態で残存することを、効果的に防ぐことができる。
【００２９】
又、突状部２２によってパネル５０から分離した切削くず５０ａは、頭部１４のパネルとの対向面１４ａの、軸部１２の軸心Ｃ１２との直交面と平行に広がる平たん部２４と、軸部１２の軸心Ｃ１２周り方向に間隔を空けて平たん部２４から鋭角状に突出する複数の突条部２２とで構成される収容部２０に、その大部分が収容される。そして、収容部２０内の切削くず５０ａは、頭部１４のパネルとの対向面１４ａと座ぐり５２の座面５２ａとの間で保持され、圧縮される（図３参照）。又、仮に切削くず５０ａの一部が収容部２０に収容しきれずにはみ出たとしても、その切削くず５０ａは座ぐり５２の外周縁５２ｂに続く周壁と頭部１４の周縁部１４ｃとでせん断されて座ぐり５２から排出され（図３参照）、パネル５０から完全に分離されることとなる。
【００３０】
又、突条部２２が、頭部１４の周縁部１４ｃから軸部１２の位置する方向へと延設されていることから、パネル５０には、頭部１４の周縁部１４ｃから軸部１２に至る範囲に座ぐり５２が形成され、かつ、この範囲に収容部２０が構成されて、上記作用効果が得られることとなる。特に、突条部２２が、頭部１４の周縁部１４ｃと面する態様で平たん部２４に設けられていることで、突条部２２により形成される座ぐり５２の周壁は、パネル表面と直交するように切り立った態様となる。このため、仮に切削くずの一部が収容部からはみ出たとしても、その切削くず５０ａは、座ぐり５２の外周縁５２ｂにつながる周壁と、頭部１４の周縁部１４ｃとによるせん断作用を受けて効率的に切断され、座ぐり５２から排出されてパネル５０から完全に分離されることとなる。
【００３１】
又、軸部１２の軸心Ｃ１２を通る線上にかつ平面視で一定幅に設けられた突条部２２が、頭部１４のパネルとの対向面１４ａに設けられた切削部１８として機能し、かつ、この突条部２２と、平面視で扇状をなしている平たん部２４とで、収容部２２が構成されて、上記作用効果が得られるものである。
なお、図１（ｂ）（ｃ）に示される例では、パネル５０にねじ込まれる際に、軸部１２のねじ込み方向に面した傾斜面２２ａと、平たん部２４から立ち上がる垂直面２２ｂとで構成されたくさび状をなす突条部２２により、パネル５０が切削されて座ぐり５２が形成されることとなる。又、平たん部２４から立ち上がる垂直面２２ｂが、軸部１２のねじ込み方向とは反対方向、すなわち、軸部１２の緩み方向に面することから、突状部２２が軸部１２の緩み方向に対する回り止め機能を発揮するに、より適した形態を有している。
【００３２】
これに対して、図１（ｅ）（ｆ）に示される例では、パネル５０にねじ込まれる際に、軸部１２のねじ込み方向とは逆方向に面した傾斜面２２ａと、平たん部２４から立ち上がる垂直面２２ｂとで構成されたくさび状をなす突条部２２により、パネル５０が切削されて座ぐり５２が形成される。又、平たん部２４から立ち上がる垂直面２２ｂが、軸部１２のねじ込み方向、すなわち、軸部１２のねじ込み方向に面することから、突状部２２がパネル５０を切削する切削機能を発揮するに、より適した形態を有している。
【００３３】
又、平たん部２４の平面視での扇状の長円弧辺の長さＬが、突条部２２の平面視での幅Ｗ以上かつ幅Ｗの２倍以下となるように構成されることで、パネル５０にねじ込まれる際に、突状部２２によるパネル５０の切削機能と、軸部１２の軸心周り方向に隣接する突条部２２およびその間に位置する平たん部２４により構成される収容部２０による、切削くず５０ａの収容圧縮機能とが、いずれも高次元で担保されることとなる。
すなわち、平たん部２４の平面視での扇状の長円弧辺の長さＬが、突条部２２の平面視での幅Ｗを下回るような場合には、頭部１４のパネルとの対向面１４ａにおける平たん部２４の占有範囲が相当に小さくなり、収容部２０による切削くずの収容量が不足する。又、平たん部２４の平面視での扇状の長円弧辺の長さＬが、突条部２２の平面視での幅Ｗの２倍を超えるような場合には、頭部１４のパネルとの対向面１４ａにおける突条部２２の占有範囲（設置数）が相当に小さくなり、突条部２２による切削機能が十分に発揮されなくなる。
【００３４】
更に、頭部１４の直径が軸部１２のねじ山１２ａの呼び径Ｍ５の、２倍以上（１４．５ｍｍ）に設定されていることで、頭部１４の平面視におけるパネル５０への投影面積が、ねじ山１２ａの呼び径に応じた一般的な投影面積よりも広範囲にわたるものとなる。したがって、座ぐり５２が頭部１４によって広範囲に形成され、かつ、広範囲にわたり頭部１４によるパネル５０の保持機能が発揮されることとなる。しかも、広範囲にわたりパネル５０が切削されて生じる切削くず５０ａが、上述のごとく保持され、圧縮されるものである。
なお、発明者らの検討によれば、現時点における本パネル固定用ねじ１０の生産性、強度等を勘案すると、頭部１４の直径の上限は、軸部１２のねじ山１２ａの呼び径の３倍以下に設定されることが望ましい。
【００３５】
加えて、頭部１４の端面から、軸部１２の頭部１４との接続部分に設けられた円錐台状の拡径部２６に至るように、ねじ止め工具の係合穴１４ｄが形成されていることで、係合穴１４ｄに、ねじ止め工具の掛り深さが十分に確保されるものとなる。このため、ねじ止め工具によりパネル固定用ねじ１０に対し十分な回転トルク（締め付けトルク及び緩めトルク）を付与することが可能となる。
【００３６】
なお、本発明の実施の形態では、パネル固定用ねじ１０が軸部１２の先端側にドリル部１６を備えるドリルねじとして構成されているが、ドリルねじ以外にも適用可能であることは理解されるであろう。又、パネル固定用ねじ１０を、コンテナ室内の内張としてのパネル５０を、内張受け５４に固定する以外の用途にも使用可能であることは理解されるであろう。
【符号の説明】
【００３７】
１０、１０’：パネル固定用ねじ、  １２：軸部、  １２ａ：ねじ山、  １４：頭部、  １４ａ：パネルとの対向面、  １４ｂ：端面、  １４ｃ：周縁部、  １６：ドリル部、  １８：切削部、  ２０：収容部、  ２２：突条部、  ２４：平たん部、  ２６：拡径部、  ５０：パネル、  ５０ａ：切削くず、  ５２：座ぐり、  ５２ａ：座面、  ５２ｂ：外周縁、  ５４：内張受け、  Ｄ：頭部直径、  Ｌ：平たん部の平面視での扇状の長円弧辺の長さ、  Ｗ：突条部の平面視での幅、  Ｈ：突条部の高さ、  ｔ：頭部の厚み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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