(57)【要約】【課題】表皮材に皺が形成されることを抑制可能な車両用内装材の製造方法の提供を目的とする。【解決手段】本発明に係る車両用内装材としてのインストルメントパネル１０の製造方法では、三次元形状の基材１１と基材１１に対応した形状の表皮材２１とを真空圧着型３０の上型３１と下型３２とにセットし、表皮材２１を真空吸引しながら型閉じして、表皮材２１を基材１１に接着する。そして、表皮材２１を下型３２にセットするにあたり、表皮材１１の外縁部を下型３２の合わせ面３２Ｍに重ねると共に、その合わせ面３２Ｍと表皮材１１の外縁部との間をシール材４０によりシールする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
三次元形状の基材と前記基材に対応した形状の表皮材とを真空圧着型の第１型と第２型とにセットし、前記表皮材を真空吸引しながら型閉じして、前記表皮材を前記基材に接着する車両用内装材の製造方法であって、
前記表皮材を前記第２型にセットするにあたり、前記表皮材の外縁部を前記第２型の合わせ面に重ねると共に、その合わせ面と前記表皮材の外縁部との間をシール材によりシールする。
【請求項２】
請求項１に記載の車両用内装材の製造方法であって、
前記真空圧着型の開閉方向から見たときの前記表皮材の大きさを、周方向全体に亘って前記基材からはみ出る大きさにしておき、
前記シール材を、前記表皮材のうち前記基材からはみ出す部分に重なるように配置する。
【請求項３】
請求項１に記載の車両用内装材の製造方法であって、
前記表皮材と前記基材のそれぞれには、製品となる製品領域と、前記製品領域を囲む非製品領域と、が設けられていて、
前記シール材を、前記表皮材の前記非製品領域と前記基材の前記非製品領域とに重なるように配置する。
【請求項４】
請求項１乃至３のうち何れか１の請求項に記載の車両用内装材の製造方法であって、
前記表皮材を前記第２型にセットする前に、前記シール材を前記第２型に固定しておく。
【請求項５】
請求項１乃至４のうち何れか１の請求項に記載の車両用内装材の製造方法であって、
前記シール材として、前記表皮材と略同じ硬さの材料又は前記表皮材より柔らかい材料で構成されたものを用いる。
【請求項６】
請求項１乃至５のうち何れか１の請求項に記載の車両用内装材の製造方法であって、
前記表皮材は、熱可塑性樹脂で構成される表地層と、樹脂発泡体で構成される裏地層と、を有する積層構造をなす。
【請求項７】
請求項６に記載の車両用内装材の製造方法であって、
前記表皮材として、飾りステッチが形成されたものを用いる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、三次元形状の基材と表皮材を接着する車両用内装材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の車両用内装材の製造方法として、成形型の上型と下型に基材と表皮材をセットし、型閉じすることで、基材と表皮材を接着する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、成形型として真空圧着型を用い、型閉め時に表皮材が基材に密着するように表皮材を真空吸引する方法も知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１２１６１３号公報（段落［００２１］〜［００２３］、図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、真空圧着型を用いる車両用内装材の製造方法では、表皮材の吸引が不十分であると、表皮材の浮き上がりが生じ、基材に接着された表皮材に皺が形成されることがあった。
【０００５】
本発明は、表皮材に皺が形成されることを抑制可能な車両用内装材の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、三次元形状の基材と前記基材に対応した形状の表皮材とを真空圧着型の第１型と第２型とにセットし、前記表皮材を真空吸引しながら型閉じして、前記表皮材を前記基材に接着する車両用内装材の製造方法であって、前記表皮材を前記第２型にセットするにあたり、前記表皮材の外縁部を前記第２型の合わせ面に重ねると共に、その合わせ面と前記表皮材の外縁部との間をシール材によりシールする。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の車両用内装材の製造方法であって、前記真空圧着型の開閉方向から見たときの前記表皮材の大きさを、周方向全体に亘って前記基材からはみ出る大きさにしておき、前記シール材を、前記表皮材のうち前記基材からはみ出す部分に重なるように配置する。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１に記載の車両用内装材の製造方法であって、前記表皮材と前記基材のそれぞれには、製品となる製品領域と、前記製品領域を囲む非製品領域と、が設けられていて、前記シール材を、前記表皮材の前記非製品領域と前記基材の前記非製品領域とに重なるように配置する。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１乃至３のうち何れか１の請求項に記載の車両用内装材の製造方法であって、前記表皮材を前記第２型にセットする前に、前記シール材を前記第２型に固定しておく。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１乃至４のうち何れか１の請求項に記載の車両用内装材の製造方法であって、前記シール材として、前記表皮材と略同じ硬さの材料又は前記表皮材より柔らかい材料で構成されたものを用いる。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項１乃至５のうち何れか１の請求項に記載の車両用内装材の製造方法であって、前記表皮材は、熱可塑性樹脂で構成される表地層と、樹脂発泡体で構成される裏地層と、を有する積層構造をなす。
【００１２】
請求項７の発明は、請求項６に記載の車両用内装材の製造方法であって、前記表皮材として、飾りステッチが形成されたものを用いる。
【発明の効果】
【００１３】
［請求項１，６，７の発明］
請求項１の発明では、表皮材と第２型の合わせ面との間がシール材によってシールされるので、表皮材を十分に吸引して表皮材の浮き上がりを抑えることが可能となる。これにより、基材に接着された表皮材に皺が形成されることが抑えられる。
【００１４】
なお、表皮材は、熱可塑性樹脂で構成される表地層と、樹脂発泡体で構成される裏地層と、を有する積層構造をなすことが、表皮材の形状保持性と可撓性の両立の観点から好ましい（請求項６の発明）。しかも、表皮材に飾りステッチが形成される場合には、表地層と裏地層とが貼り合わされた積層シートを三次元形状に成形してから基材と接着する本発明の製造方法が有効となる。
【００１５】
［請求項２の発明］
請求項２の発明では、表皮材のうち基材からはみ出す部分にシール材が重ねられるので、表皮材のはみ出し部分を除去したり、基材の裏側に巻き込んだりすることによって、シール材への押し付けによって表皮材に形成される凹凸を製品から取り除いたり、目立たなくすることが可能となる。
【００１６】
［請求項３の発明］
請求項３の発明では、シール材が表皮材の非製品領域と基材の非製品領域とに重なるように配置されるので、基材と表皮材を接着した後、基材と表皮材の非製品領域を除去することで、シール材への押し付けによって表皮材に形成される凹凸を製品から取り除くことが可能となる。
【００１７】
［請求項４の発明］
請求項４の発明によれば、シール材の位置ずれが抑えられ、表皮材を安定的に吸引することが可能となる。
【００１８】
［請求項５の発明］
請求項５の発明によれば、シール材と表皮材との密着性を上げて、シール材によるシール性の向上を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態に係るインストルメントパネルの（Ａ）一部破断斜視図、（Ｂ）側断面図
【図２】接着前の基材と表皮材の斜視図
【図３】真空圧着型の断面図
【図４】表皮材が下型にセットされた状態の真空圧着型の断面図
【図５】型閉じ前の真空圧着型の断面図
【図６】型閉じ後の真空圧着型の断面図
【図７】第２実施形態に係る基材と表皮材がセットされた状態の真空圧着型の断面図
【図８】型閉じ後の真空圧着型の断面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。本発明における車両用内装材は、車両の乗員室に配設されるインストルメントパネル、フロアコンソール、ドアトリム、ピラーガーニッシュ等を対象としているが、本実施形態では、インストルメントパネルを例示して説明する。
【００２１】
図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示されるように、インストルメントパネル１０は、三次元形状をなす基材１１と、基材１１に対応した形状を有して基材１１の表面に接着された表皮材２１と、からなる。表皮材２１は、インストルメントパネル１０の意匠面を構成し、表皮材２１には、飾りステッチＳが形成されている。図１（Ａ）に示す例では、基材１１は、側面視略Ｌ字状をなし、表皮材２１も基材１１の形状に対応した側面視略Ｌ字状をなしている。
【００２２】
基材１１は、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリカーボネート／アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＰＣ／ＡＢＳ）等の熱可塑性樹脂により構成されている。表皮材２１は、熱可塑性樹脂で構成された表地層２２と樹脂発泡体で構成された裏地層２３とが貼り合わされた積層シート２４により構成されている（図１（Ｂ）参照）。なお、表地層２２は、熱可塑性エラストマー（例えば、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＶＣ）等）やポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）で構成されることが好ましい。熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ、ＴＰＶＣ等）は、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）と比べて、ゴムのような弾性を有するので、使用者が表皮材２１に触れたときの感触が良好となり、より好ましい。さらに、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）は、塩化ビニル樹脂を含まないので、環境負荷の低減（優れたリサイクル性やフタル酸エステル系の可塑剤を使用していないことによる。）を図ることができ、特に好ましい。裏地層２３は、適度なクッション性を有する樹脂発泡体（例えば、ＰＰフォーム、ＰＥフォーム、ウレタンフォーム等）で構成されている。なお、図１（Ｂ）以外の図面では、表皮材２１における積層構造が省略して示されている。
【００２３】
インストルメントパネル１０を製造するには、まず、三次元形状に賦形された基材１１と表皮材２１を用意する。基材１１は、熱可塑性樹脂の射出成形によって得られる。表皮材２１は、積層シート２４を真空成形して三次元形状に賦形した後、ミシンにより飾りステッチＳを形成することで得られる。図２には、基材１１に接着される前の表皮材２１が示されている。同図に示されるように、表皮材２１は、三次元形状に賦形された三次元形状部２１Ａと、三次元形状部２１Ａを囲んで表皮材２１の外縁部を構成する平坦部２１Ｂと、からなる。なお、三次元形状部２１Ａは基材１１に対応した形状をなし、基材１１が三次元形状部２１Ａに重ねられたときに、平坦部２１Ｂが基材１１の外側にはみ出るようになっている。
【００２４】
基材１１と表皮材２１が用意されたら、基材１１と表皮材２１を接着する。この基材１１と表皮材２１との接着には、図３に示す真空圧着型３０が用いられる。真空圧着型３０は、上型３１と下型３２とからなる。上型３１のうち下型３２と対向する部分には、基材１１に対応した凸状をなす突部３１Ｔが形成されている。下型３２のうち突部３１Ｔと対向する部分には、表皮材２１（詳細には、表皮材２１の三次元形状部２１Ａ）に対応した凹状をなす凹部３２Ａが形成されている。また、下型３２には、凹部３２Ａの内面で開口した吸引孔３３が複数設けられている。なお、上型３１における突部３１Ｔの外側と下型３２における凹部３２Ａの外側とには、各型３１，３２の合わせ面３１Ｍ，３２Ｍが形成されている。
【００２５】
真空圧着型３０を用いて基材１１と表皮材２１を接着するには、まず、表皮材２１の三次元形状部２１Ａを下型３２の凹部３２Ａにセットし（図４参照）、次いで、基材１１を上型３１の突部３１Ｔにセットする（図５参照）。このとき、表皮材２１の平坦部２１Ｂは、下型３２の合わせ面３２Ｍに重ねられる。表皮材２１が下型３２にセットされると、吸引孔３３を通じて表皮材２１と凹部３２Ａの内面との間の空気を吸引し、表皮材２１の三次元形状部２１Ａを凹部３２Ａの内面に密着させる。なお、基材１１を突部３１Ｔにセットする際、基材１１の表面（表皮材２１側を向く面）には、図示しない接着剤が塗布される。
【００２６】
基材１１と表皮材２１が真空圧着型３０にセットされると、図６に示されるように、真空圧着型３０を型閉じする。すると、基材１１の表面に塗布された接着剤により基材１１と表皮材２１が接着される。
【００２７】
次いで、表皮材２１と接着した基材１１を真空圧着型３０から取り外す。そして、表皮材２１と基材１１の不要な部分をトリミングすると共に、必要に応じて、表皮材２１の平坦部２１Ｂを基材１１の裏側に巻き込む。以上により、図１（Ａ）に示したインストルメントパネル１０が完成する。
【００２８】
ここで、表皮材２１は、上述したように、熱可塑性樹脂で構成された表地層２２と樹脂発泡体で構成された裏地層２３とが貼り合わされた積層シート２４により構成されているので、ある程度の形状保持性を有する。従って、表皮材２１の平坦部２１Ｂに凹凸や折れ曲がりがあると、平坦部２１Ｂと下型３２の合わせ面３２Ｍとの間に隙間が形成され、表皮材２１の吸引が不十分となる。そして、表皮材２１の吸引が不十分であると、表皮材２１（詳細には、三次元形状部２１Ａ）が凹部３２Ａの内面から浮き上がった状態で表皮材２１と基材１１が接着され、基材１１に接着された表皮材２１に皺が形成されるという問題が生じる。
【００２９】
このような表皮材２１における皺の形成を防ぐべく、本実施形態に係るインストルメントパネル１０の製造方法では、図３に示されるように、下型３２の合わせ面３２Ｍにシール材４０が固定されている。シール材４０の合わせ面３２Ｍへの固定は、接着剤や両面テープ等によって行われる。シール材４０は、低通気性であって、弾力性を有する材料で構成されている。また、シール材４０は、表皮材２１と略同じで硬さの材料又は表皮材２１よりも柔らかい材料で構成される。シール材４０を構成する材料は、例えば、独立気泡構造を有するゴムスポンジ、独立気泡構造を有するＰＥフォーム、低通気性のウレタンフォーム等である。
【００３０】
図４に示されるように、表皮材２１が下型３２にセットされると、シール材４０の上に表皮材２１の平坦部２１Ｂが重ねられる。ここで、上述の如く、シール材４０は、弾力性を有し、且つ、表皮材２１と略同じ硬さの材料又は表皮材２１より柔らかい材料で構成されているので、表皮材２１と下型３２の合わせ面３２Ｍとの間をシール材４０により隙間なく埋めることができる。これにより、表皮材２１を吸引したときの表皮材２１と凹部３２Ａの内面との密着性を向上させることが可能となり、表皮材２１における皺の形成を抑えることが可能となる。
【００３１】
図６に示されるように、真空圧着型３０が型閉じされると、表皮材２１の平坦部２１Ｂが上型３１の合わせ面３１Ｍに押され、シール材４０が真空圧着型３０の開閉方向に圧縮される。このとき、表皮材２１の平坦部２１Ｂには、シール材４０への押し付けに起因する凹凸が形成されるが、この凹凸が形成された部分は、トリミングによって除去されるか、又は、基材１１の裏側に巻き込まれる。従って、製造過程でシール材４０に起因する凹凸が表皮材２１に形成されても、その凹凸が使用者の目に付くことがない。
【００３２】
インストルメントパネル１０の製造方法に関する説明は以上である。なお、本実施形態では、上型３１が本発明の「第１型」に相当し、下型３２が本発明の「第２型」に相当する。また、表皮材２１の平坦部２１Ｂが本発明における「表皮材の外縁部」に相当する。
【００３３】
次に、インストルメントパネル１０の製造方法の作用効果について説明する。本実施形態のインストルメントパネル１０の製造方法では、下型３２の合わせ面３２Ｍと表皮材２１との間がシール材４０によってシールされるので、表皮材２１を十分に吸引して表皮材２１の浮き上がりを抑えることが可能となる。これにより、表皮材２１と凹部３２Ａの内面との密着性を高めることが可能となり、表皮材２１に皺が形成されることが抑えられる。
【００３４】
また、本実施形態では、表皮材２１のうち基材１１からはみ出す平坦部２１Ｂにシール材４０が重ねられるので、表皮材２１の平坦部２１Ｂをトリミングしたり、基材１１の裏側に巻き込んだりすることで、シール材４０への押し付けによって表皮材２１に形成される凹凸を製品から取り除いたり、目立たなくすることが可能となる。
【００３５】
さらに、本実施形態では、シール材４０が下型３２に固定されるので、シール材４０の位置ずれが抑えられ、表皮材２１を安定的に吸引することが可能となる。
【００３６】
［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態は、上記第１実施形態を変形したものであり、基材１１の構造とシール材４０の配置が異なっている。本実施形態では、表皮材２１と同様に、基材１１が、三次元形状に賦形された三次元形状部１１Ａと、三次元形状部１１Ａを囲んで基材１１の外縁部を構成する平坦部１１Ｂと、からなる（図７参照）。なお、基材１１の三次元形状部１１Ａは、製品として残るが、基材１１の平坦部１１Ｂは、基材１１から除去され、製品として残らない。また、表皮材２１の三次元形状部２１Ａは、製品として残るが、表皮材２１の平坦部２１Ｂは、表皮材２１から除去され、製品として残らない。
【００３７】
図７に示されるように、本実施形態では、シール材４０は、真空圧着型３０の開閉方向から見て、基材１１の平坦部１１Ｂと表皮材２１の平坦部２１Ｂとに重ねられる。図８に示されるように、真空圧着型３０が型閉じされると、シール材４０は、真空圧着型３０の開閉方向に圧縮される。このとき、表皮材２１の平坦部２１Ｂには、シール材４０への押し付けによって凹凸が形成される。ここで、基材１１の平坦部１１Ｂと表皮材２１の平坦部２１Ｂは、トリミングによって除去される。従って、製造過程で表皮材２１にシール材４０に起因する凹凸が形成されても、その凹凸が使用者の目に付くことがない。
【００３８】
本実施形態のその他の点については、上記第１実施形態と同様になっているので、説明を省略する。なお、本実施形態では、基材１１の三次元形状部１１Ａと平坦部１１Ｂとがそれぞれ、基材１１における「製品領域」と「非製品領域」を構成し、表皮材２１の三次元形状部２１Ａと平坦部２１Ｂとがそれぞれ、表皮材２１における「製品領域」と「非製品領域」を構成する。
【００３９】
本実施形態のインストルメントパネル１０の製造方法によれば、上記第１実施形態と同様の効果を奏することが可能となる。また、本実施形態では、シール材４０が表皮材２１の平坦部２１Ｂと基材１１の平坦部１１Ｂとに重なるように配置されている。従って、基材１１と表皮材２１を接着した後、基材１１と表皮材２１の平坦部１１Ｂ，２１Ｂを除去することで、シール材４０に押し付けられることによって表皮材２１に形成された凹凸を製品から取り除くことが可能となる。
【００４０】
［他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００４１】
（１）上記実施形態において、上型３１に表皮材２１がセットされ、下型３２に基材１１がセットされてもよい。この場合、下型３２に基材１１の形状に対応した突部が形成され、上型３１に表皮材２１の三次元形状部２１Ａに対応した凹部が形成される。そして、表皮材２１は、上型３１に真空吸引される。
【００４２】
（２）上記実施形態では、真空圧着型３０が上下方向に開閉する構成であったが、水平方向に開閉する構成であってもよいし、上下方向に対して斜めに開閉する構成であってもよい。この場合であっても、表皮材２１がセットされる型にシール材４０を固定して、そのシール材４０によって表皮材２１（詳細には、平坦部２１Ｂ）と当該型の合わせ面との間をシールすればよい。
【００４３】
（３）上記実施形態において、シール材４０が下型３２に固定されない構成であってもよい。この場合であっても、表皮材２１と凹部３２Ａの内面との密着性を向上させることができる。
【００４４】
（４）上記実施形態において、基材１１と表皮材２１とを接着する接着剤は、表皮材２１に塗布されてもよい。
【００４５】
（５）上記実施形態において、表皮材２１に飾りステッチＳが形成されなくてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１０    インストルメントパネル（車両用内装材）
１１    基材
２１    表皮材
２２    表地層
２３    裏地層
３０    真空圧着型
３１    上型（第１型）
３２    下型（第２型）
４０    シール材
Ｓ    飾りステッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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