(57)【要約】      （修正有）【課題】長期間使用する場合のコストが低いガス検出器を提供する。【解決手段】対象ガスを検出するガス検出器１００であって、第１の部品１１と、第１の部品とは性能の劣化速度が異なる第２の部品２１とを備える。第１の部品および第２の部品の少なくとも一方は、交換可能に設けられている。また、第１の部品および第２の部品の両方が交換可能に設けられていてもよい。第１の部品および第２の部品の一方は、対象ガスを検出するセンサー、無線信号を送信または受信する無線部またはガス検出器に電力を供給するバッテリーを含む。【選択図】図２
2018181189.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象ガスを検出するガス検出器であって、
第１の部品と、
前記第１の部品とは性能の劣化速度が異なる第２の部品と
を備え、
前記第１の部品および前記第２の部品の少なくとも一方が交換可能に設けられているガス検出器。
【請求項２】
前記第１の部品および前記第２の部品の両方が交換可能に設けられている
請求項１に記載のガス検出器。
【請求項３】
前記第１の部品および前記第２の部品の一方は、前記対象ガスを検出するセンサーを含む
請求項１または２に記載のガス検出器。
【請求項４】
前記第１の部品および前記第２の部品の一方は、無線信号を送信または受信する無線部を含む
請求項１から３のいずれか一項に記載のガス検出器。
【請求項５】
前記第１の部品および前記第２の部品の一方は、前記ガス検出器に電力を供給するバッテリーを含む
請求項１から４のいずれか一項に記載のガス検出器。
【請求項６】
前記第１の部品または前記第２の部品に接続され、電源電力を供給する電源線と、
前記第１の部品または前記第２の部品に接続され、信号を伝送する信号線と
を更に備え、
前記第１の部品または前記第２の部品を前記ガス検出器から取り外す場合に、前記信号線よりも前記電源線のほうが先に、前記第１の部品または前記第２の部品に対して非接続状態となる
請求項１から５のいずれか一項に記載のガス検出器。
【請求項７】
前記第１の部品または前記第２の部品を前記ガス検出器に取り付ける場合に、前記電源線よりも前記信号線のほうが先に、前記第１の部品または前記第２の部品に対して接続状態となる
請求項６に記載のガス検出器。
【請求項８】
前記第１の部品または前記第２の部品が挿入される部品挿入部と、
前記部品挿入部を覆う可動式の蓋部と、
前記蓋部に設けられ、前記蓋部が閉じられた状態で前記第１の部品または前記第２の部品に接続され、前記蓋部が開かれた状態で前記第１の部品または前記第２の部品から切り離される電源線と
を更に備える請求項１から５のいずれか一項に記載のガス検出器。
【請求項９】
前記第１の部品を収容する第１の収容部と、前記第２の部品を収容する第２の収容部とを備え、
前記第１の収容部および前記第２の収容部に跨って連続して形成され、前記ガス検出器を外部に固定する固定部を更に備える
請求項１から８のいずれか一項に記載のガス検出器。
【請求項１０】
前記第１の部品を収容する第１の収容部と、前記第２の部品を収容する第２の収容部とを備え、
前記第１の収容部および前記第２の収容部の一方の収容部に、他方の収容部と係合する係合部が設けられており、
前記係合部に前記第１の部品と前記第２の部品とを電気的に接続する配線が設けられている
請求項１から９のいずれか一項に記載のガス検出器。
【請求項１１】
前記係合部は前記第２の収容部に設けられ、前記第１の収容部と係合し、
前記配線は、
前記第１の部品に接続され、電源電力を供給する電源線と、
前記第１の部品に接続され、信号を伝送する信号線と
を含み、
前記係合部が前記第１の収容部から外れる場合に、前記信号線よりも前記電源線のほうが先に、前記第１の部品に対して非接続状態となる
請求項１０に記載のガス検出器。
【請求項１２】
前記係合部が前記第１の収容部と係合する場合に、前記電源線よりも前記信号線のほうが先に、前記第１の部品に対して接続状態となる
請求項１１に記載のガス検出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス検出器に関する。
【背景技術】
【０００２】
対象ガスを検知するガス検出器が知られている（例えば、特許文献１参照）。ガス検出器は、センサーおよびバッテリー等の複数の部品を備えている。
特許文献１  特開２０１５−１９４８４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ガス検出器は、長期間使用する場合のコストが低いことが好ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の一つの態様においては、対象ガスを検出するガス検出器を提供する。ガス検出器は、第１の部品と、第１の部品とは性能の劣化速度が異なる第２の部品とを備えてよい。第１の部品および第２の部品の少なくとも一方が交換可能に設けられていてよい。第１の部品および第２の部品の両方が交換可能に設けられていてよい。
【０００５】
第１の部品および第２の部品の一方は、対象ガスを検出するセンサーを含んでよい。第１の部品および第２の部品の一方は、無線信号を送信または受信する無線部を含んでよい。第１の部品および第２の部品の一方は、ガス検出器に電力を供給するバッテリーを含んでよい。
【０００６】
ガス検出器は、第１の部品または第２の部品に接続され、電源電力を供給する電源線を備えてよい。ガス検出器は、第１の部品または第２の部品に接続され、信号を伝送する信号線を備えてよい。第１の部品または第２の部品をガス検出器から取り外す場合に、信号線よりも電源線のほうが先に、第１の部品または第２の部品に対して非接続状態となってよい。第１の部品または第２の部品をガス検出器に取り付ける場合に、記電源線よりも信号線のほうが先に、第１の部品または第２の部品に対して接続状態となってよい。
【０００７】
ガス検出器は、第１の部品または第２の部品が挿入される部品挿入部を備えてよい。ガス検出器は、部品挿入部を覆う可動式の蓋部を備えてよい。ガス検出器は、蓋部に設けられ、蓋部が閉じられた状態で第１の部品または第２の部品に接続され、蓋部が開かれた状態で第１の部品または第２の部品から切り離される電源線を備えてよい。
【０００８】
ガス検出器は、第１の部品を収容する第１の収容部と、第２の部品を収容する第２の収容部とを備えてよい。ガス検出器は、第１の収容部および第２の収容部に跨って連続して形成され、ガス検出器を外部に固定する固定部を更に備えてよい。
【０００９】
第１の収容部および第２の収容部の一方の収容部に、他方の収容部と係合する係合部が設けられていてよい。係合部に第１の部品と第２の部品とを電気的に接続する配線が設けられていてよい。
【００１０】
係合部は第２の収容部に設けられ、第１の収容部と係合してよい。配線は、第１の部品に接続され、電源電力を供給する電源線を含んでよい。配線は、第１の部品に接続され、信号を伝送する信号線を含んでよい。係合部が第１の収容部から外れる場合に、信号線よりも電源線のほうが先に、第１の部品に対して非接続状態となってよい。係合部が第１の収容部と係合する場合に、電源線よりも信号線のほうが先に、第１の部品に対して接続状態となってよい。
【００１１】
なお、上記の発明の概要は、本発明の特徴の全てを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一つの実施形態に係るガス検出器１００の概要を示す斜視図である。
【図２】分離した状態の第１の収容部１０および第２の収容部２０を示す図である。
【図３Ａ】第１の収容部１０および第２の収容部２０に含まれる部品の一例を示す図である。
【図３Ｂ】第１の収容部１０および第２の収容部２０に含まれる部品の他の例を示す図である。
【図３Ｃ】第１の収容部１０および第２の収容部２０に含まれる部品の他の例を示す図である。
【図４】ガス検出器１００の他の例を示す斜視図である。
【図５】第１の収容部１０と第２の収容部２０とを電気的に接続する配線の一例を示す図である。
【図６】ガス検出器１００の他の構成例を示す図である。
【図７】凸部６２に設けられた配線の一例を示す図である。
【図８】ガス検出器１００の他の構造を示す部分拡大図である。
【図９】ガス検出器１００の他の構造を示す部分拡大図である。
【図１０】ガス検出器１００の他の構造を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１４】
図１は、本発明の一つの実施形態に係るガス検出器１００の概要を示す斜視図である。ガス検出器１００は、ガス検出孔２２から取り込んだ空気中に、予め定められた対象ガスが基準濃度以上含まれているか否かを検出する。ガス検出器１００は、対象ガスが基準濃度以上の場合に警報を出力するスピーカー２４を有してよい。
【００１５】
本例のガス検出器１００は、複数の収容部を備える。図１に示すガス検出器１００は、第１の収容部１０および第２の収容部２０を備える。それぞれの収容部は、プラスチック等により形成され、部品を収容する。第１の収容部１０は第１の部品１１を収容し、第２の収容部２０は第２の部品２１を収容する。第１の部品１１および第２の部品２１は、性能の劣化速度が異なる。
【００１６】
部品の性能の劣化速度とは、ガス検出器１００が稼働を開始したときの所定の性能の初期値に対して、単位時間当たりに当該性能が劣化する比率を指してよい。当該部品がセンサーの場合、当該性能は、所定のガス濃度に対する信号強度のゲイン（すなわち感度）であってよい。当該部品がバッテリーの場合、当該性能は、電力の残容量であってよい。当該バッテリーが充電可能な場合、当該性能は、満充電時における出力電圧値であってよい。当該部品が無線部の場合、当該性能は、出力信号の強度であってよい。また、部品の性能の劣化速度として、それぞれの部品について製造者が保証している寿命の長さを用いてもよい。当該寿命が長いほど、劣化速度は小さい。
【００１７】
第１の部品１１および第２の部品２１の少なくとも一方は、交換可能に設けられている。第１の部品１１および第２の部品２１の両方が、交換可能に設けられていることが好ましい。本例では、第１の収容部１０および第２の収容部２０の少なくとも一方が交換可能に設けられるが、他の例では、収容部に含まれるそれぞれの部品単位で交換可能であってもよい。
【００１８】
図２は、分離した状態の第１の収容部１０および第２の収容部２０を示す図である。本例の第１の収容部１０および第２の収容部２０の少なくとも一方は、ガス検出器１００から取り外し可能であり、且つ、取り付け可能な構造を有する。第１の収容部１０および第２の収容部２０は、ネジ等の締結用部材を挿抜可能な凹部を有してよく、スナップフィット等の弾性部材を有してもよい。また、ガス検出器１００は、第１の収容部１０および第２の収容部２０を交換可能に収容するケースを有していてもよい。
【００１９】
第１の部品１１および第２の部品２１の少なくとも一方が交換可能に設けられることで、性能が劣化した部品を交換できる。このため、ガス検出器１００の全体を交換する場合に比べて、ガス検出器１００の長期使用のコストを低減できる。第１の部品１１および第２の部品２１は、それぞれが独立して交換可能であることが好ましい。この場合、性能が劣化した部品を順次交換できるので、よりコストを低減できる。
【００２０】
図３Ａは、第１の収容部１０および第２の収容部２０に含まれる部品の一例を示す図である。本例では、第１の収容部１０に含まれる第１の部品１１として、無線部３２を示している。無線部３２は、無線信号を送信または受信する。無線部３２は、センサー３４により基準濃度以上の対象ガスが検出された場合に、その旨を外部の装置に送信してよい。また、無線部３２は、予め定められた期間毎に、ガス検出器１００が動作していることを示す信号を外部の装置に送信してもよい。外部の装置は、所定の期間に渡って無線部３２から所定の信号を受信しない場合に、ガス検出器１００が動作していないと判定してよい。
【００２１】
無線部３２は、センサー３４およびバッテリー３６の少なくとも一方を交換すべき旨を、外部の装置に送信してもよい。ガス検出器１００は、センサー３４およびバッテリー３６の少なくとも一方の性能を監視する監視部を備えてよい。
【００２２】
本例では、第２の収容部２０に含まれる第２の部品２１として、センサー３４およびバッテリー３６を示している。センサー３４は、対象ガスの濃度が基準値以上か否かを検出する。センサー３４は、対象ガスの雰囲気中に暴露された場合に電気抵抗が変化する、半導体等の材料を含んでよい。また、センサー３４は、半導体等の材料を加熱するヒーターを含んでもよい。
【００２３】
センサー３４は、所定の周期で対象ガスを検出してよい。ヒーターは、センサー３４が対象ガスを検出するタイミングに同期してセンサー３４を加熱してよい。センサー３４が間欠的に動作することで、センサー３４の消費電力を低減できる。
【００２４】
バッテリー３６は、無線部３２およびセンサー３４に電力を供給する。バッテリー３６は、スピーカー等の他の部品にも電力を供給してよい。
【００２５】
本例では、第１の収容部１０を交換することで、無線部３２を交換できる。また、第２の収容部２０を交換することで、センサー３４およびバッテリー３６を交換できる。それぞれの収容部には、比較的に性能の劣化速度が近い部品が設けられることが好ましい。
【００２６】
無線部３２が用いるべき無線方式または信号の周波数等は、ガス検出器１００を用いる国、地域等により異なる場合がある。無線部３２を、センサー３４およびバッテリー３６とは独立して交換可能にすることで、国、地域等によらず第２の収容部２０を共通化でき、無線部３２だけを交換できる。
【００２７】
図３Ｂは、第１の収容部１０および第２の収容部２０に含まれる部品の他の例を示す図である。本例では、第１の収容部１０に含まれる第１の部品１１として、無線部３２およびバッテリー３６が示されており、第２の収容部２０に含まれる第２の部品２１として、センサー３４が示されている。
【００２８】
図３Ｃは、第１の収容部１０および第２の収容部に含まれる部品の他の例を示す図である。本例では、第１の収容部１０に含まれる第１の部品１１として、無線部３２およびセンサー３４が示されており、第２の収容部２０に含まれる第２の部品２１として、バッテリー３６が示されている。
【００２９】
なお、無線部３２、センサー３４およびバッテリー３６は、それぞれ独立して交換可能であってもよい。図１から図３Ｃのガス検出器１００は、複数の収容部を有していたが、他の例のガス検出器１００は、複数の収容部を有さなくともよい。この場合、ガス検出器１００は、プラスチック等で形成された単一の収容部に、無線部３２、センサー３４およびバッテリー３６を収容してよい。無線部３２、センサー３４およびバッテリー３６が、当該収容部に対してそれぞれ独立して交換可能に設けられてよい。
【００３０】
図４は、ガス検出器１００の他の例を示す斜視図である。本例のガス検出器１００は、第１の接続部４４および第２の接続部４０を備える。他の構造は、図１から図３Ｃにおいて説明したガス検出器１００と同一である。
【００３１】
第１の接続部４４および第２の接続部４０は、一方が第１の収容部１０に設けられ、他方が第２の収容部２０に設けられる。本例では、第１の接続部４４が第１の収容部１０に設けられ、第２の接続部４０が第２の収容部２０に設けられている。
【００３２】
第１の接続部４４および第２の接続部４０は、互いに係合する形状を有する。本例では、第２の接続部４０は、第２の収容部２０の所定の面から突出して設けられ、第１の接続部４４は、第１の収容部１０の所定の面から窪んで設けられている。第２の接続部４０および第１の接続部４４の形状はほぼ等しい。第２の接続部４０が、第１の接続部４４に挿入されることで、第１の収容部１０および第２の収容部２０が固定される。
【００３３】
第１の接続部４４は、第１の固定部４６を有し、第２の接続部４０は、第２の固定部４２を有してよい。第１の固定部４６および第２の固定部４２は、一方が突出した形状を有し、他方が窪んだ形状を有する。第２の接続部４０が第１の接続部４４に対して所定の深さまで挿入されると、第１の固定部４６および第２の固定部４２が互いに係合して、第２の接続部４０と第１の接続部４４を固定する。第１の固定部４６および第２の固定部４２の少なくとも一方は弾性を有してよい。
【００３４】
図５は、第１の収容部１０と第２の収容部２０とを電気的に接続する配線の一例を示す図である。配線は、ピン、パッドおよびプリント配線等を含んでよい。本例のガス検出器１００は、当該配線として１つ以上の信号線５４および１つ以上の電源線５２を有する。電源線５２は、部品に電源電力を供給する。信号線５４は、部品に接続されて信号を伝送する。例えば信号線５４は、センサー３４の出力信号を、無線部３２に伝送する。本例の信号線５４および電源線５２は、導電部材で形成されたピンである。
【００３５】
一例として、信号線５４および電源線５２は、第２の収容部２０に固定される。信号線５４および電源線５２のうち、第２の収容部２０に固定された部分は、第２の収容部２０に収容された第２の部品２１と電気的に接続される。信号線５４および電源線５２のうち、第１の収容部１０に挿入される部分は、第１の収容部１０に収容された第１の部品１１と電気的に接続される。他の例では、信号線５４および電源線５２は、第１の収容部１０に固定され、第１の収容部１０に固定された部分が第１の部品１１と電気的に接続され、第２の収容部２０に挿入される部分が、第２の収容部２０に収容された第２の部品２１と電気的に接続されてもよい。
【００３６】
図５の例では、信号線５４および電源線５２は、第２の収容部２０の第２の接続部４０に設けられているが、信号線５４および電源線５２が設けられる場所は、第２の接続部４０に限定されない。信号線５４および電源線５２は、第１の収容部１０と第２の収容部２０とを固定した場合に、第１の収容部１０と対向する第２の収容部２０の面に設けられる。信号線５４および電源線５２は、第２の収容部２０の面から、第１の収容部１０に向かう方向に突出して設けられる。
【００３７】
第１の収容部１０において第２の収容部２０と対向する面には、信号線５４が挿入されるピン挿入部５８、および、電源線５２が挿入されるピン挿入部５６が設けられる。ピン挿入部５８およびピン挿入部５６の内壁の少なくとも一部には、信号線５４または電源線５２と電気的に接続される導電部が設けられる。当該導電部は、第１の収容部１０に収容された第１の部品１１に電気的に接続される。
【００３８】
このような構造により、第１の収容部１０と、第２の収容部２０とを固定した場合に第１の部品１１と第２の部品２１とが電気的に接続され、第１の収容部１０と、第２の収容部２０とを分離した場合に第１の部品１１と第２の部品２１とが電気的に切り離される。これにより、いずれかの収容部の交換時に、部品間の電気的な接続を自動的に切り替えることができる。
【００３９】
なお、第１の部品１１または第２の部品２１をガス検出器１００から取り外す場合に、信号線５４よりも電源線５２のほうが先に、第１の部品１１または第２の部品２１に対して非接続状態となることが好ましい。信号線５４を電源線５２よりも先に切断すると、電源電力が供給されている部品に、適切でない信号が入力される可能性がある。これに対して、それぞれの信号線５４が接続された状態で電源線５２を切断することで、各部品の誤動作を抑制できる。例えば、センサー３４およびバッテリー３６を交換する場合において、無線部３２とバッテリー３６とを接続する電源線５２を、無線部３２とセンサー３４とを接続する信号線５４よりも先に非接続状態にする。これにより、無線部３２が誤った信号を外部に送信することを抑制できる。
【００４０】
また、第１の部品１１または第２の部品２１をガス検出器１００に取り付ける場合に、電源線５２よりも信号線５４のほうが先に、第１の部品１１または第２の部品２１に対して接続状態となることが好ましい。これにより、それぞれの信号線５４を接続した後に、各部品に電力を投入でき、それぞれの部品の誤動作を抑制できる。
【００４１】
図５の例では、第１の収容部１０および第２の収容部２０を接続する場合に、電源線５２よりも信号線５４のほうが先に、第１の部品１１または第２の部品２１に対して接続状態となる。また、第１の収容部１０および第２の収容部２０を分離する場合に、電源線５２のほうが信号線５４よりも先に、第１の部品１１または第２の部品２１に対して非接続状態となる。
【００４２】
一例として、信号線５４は、電源線５２よりも、第１の接続部４４に向かって長く形成されている。このため、第２の接続部４０を第１の接続部４４に近づけた場合に、信号線５４およびピン挿入部５８が、電源線５２およびピン挿入部５６よりも早いタイミングで電気的に接続される。また、第２の接続部４０を第１の接続部４４から遠ざける場合に、電源線５２およびピン挿入部５６が、信号線５４およびピン挿入部５８よりも早いタイミングで切り離される。
【００４３】
図６は、ガス検出器１００の他の構成例を示す図である。本例のガス検出器１００は、第１の収容部１０および第２の収容部２０を接続する構造が、図１から図５において説明したガス検出器１００と相違する。他の構造は、図１から図５において説明したいずれかのガス検出器１００と同一である。
【００４４】
本例の第１の収容部１０および第２の収容部２０の一方は側面に凸部６２を有し、他方は側面に凹部６４を有する。図６の例では、第１の収容部１０が凸部６２を有し、第２の収容部２０が凹部６４を有している。
【００４５】
本例の凸部６２および凹部６４は、各収容部の当該側面の長手方向に沿って形成されている。凸部６２および凹部６４の端部を係合させて、当該長手方向に沿ってスライドさせることで、第１の収容部１０および第２の収容部２０を接続する。凸部６２および凹部６４は、第１の収容部１０および第２の収容部２０が当該長手方向と異なる方向に相対的に動かないように、突起および窪み等を有することが好ましい。また、凹部６４の端部には、凸部６２が当該長手方向に脱落することを防ぐストッパー６６が設けられてよい。
【００４６】
図７は、凸部６２に設けられた配線の一例を示す図である。本例の凸部６２の表面には、プリントまたはめっき等により形成された電源線５２および信号線５４が設けられている。凹部６４には、電源線５２に接続される配線、および、信号線５４に接続される配線が設けられる。
【００４７】
本例においても、第１の収容部１０および第２の収容部２０を接続する場合に、電源線５２よりも信号線５４のほうが先に、第１の部品１１または第２の部品２１に対して接続状態となることが好ましい。また、第１の収容部１０および第２の収容部２０を分離する場合に、信号線５４よりも電源線５２のほうが先に、第１の部品１１または第２の部品２１に対して非接続状態となることが好ましい。
【００４８】
一例として、第１の収容部１０および第２の収容部２０を接続する場合に、凸部６２を凹部６４に対してスライドさせる方向をスライド方向とする。信号線５４は、スライド方向において、電源線５２よりも先まで形成されていてよい。
【００４９】
図８は、ガス検出器１００の他の構造を示す部分拡大図である。本例においては、第１の収容部１０および第２の収容部２０の一方の収容部に、他方の収容部と係合する係合部８０が設けられている。本例では、第２の収容部２０に係合部８０が設けられている。本例の係合部８０は、第２の収容部２０との接続点８１を中心に回動可能に設けられる。係合部８０は、所定の位置まで回動した場合に第１の収容部１０と接触して、第１の収容部１０を第２の収容部２０に対して固定する。
【００５０】
係合部８０には、第１の部品１１と第２の部品２１とを接続する配線８２が設けられてよい。配線８２は、係合部８０の内部に形成されていてよい。配線８２は、係合部８０が第１の部品１１と第２の部品２１とを固定した状態で、第１の部品１１および第２の部品２１と接続する。
【００５１】
第１の収容部１０には、係合部８０の配線８２と、第１の部品１１とを電気的に接続する配線８８が設けられてよい。第２の収容部２０には、係合部８０の配線８２と、第２の部品２１とを電気的に接続する配線８４が設けられてよい。また、第１の収容部１０および第２の収容部２０の少なくとも一方の収容部には、収容部から突出して設けられたピン８６が設けられてよい。ピン８６は、配線８４または配線８８に接続されており、係合部８０が第１の部品１１と第２の部品２１とを固定した状態において係合部８０の内部に挿入されて配線８２と接続される。ピン８６は、係合部８０が第１の部品１１と第２の部品２１とを固定していない状態においては、配線８２と接続されない。
【００５２】
このような構造により、第１の収容部１０および第２の収容部２０を機械的に固定または分離することに伴い、第１の部品１１および第２の部品２１を電気的に接続状態または非接続状態にできる。このため、部品交換時において、ガス検出器１００の電源の入れ忘れ、および、切り忘れを抑制できる。
【００５３】
なお、配線８２には、電源線５２および信号線５４の両方が含まれてよい。係合部８０が第１の収容部１０から外れる場合に、信号線５４よりも電源線５２のほうが先に、第１の部品１１に対して非接続状態となることが好ましい。また、係合部８０が第１の収容部１０と係合する場合に、電源線５２よりも信号線５４のほうが先に、第１の部品１１に対して接続状態となることが好ましい。例えば、係合部８０において第１の収容部１０と接触する面のうち、先に第１の収容部１０と接触する領域に信号線５４が設けられており、後に第１の収容部１０と接触する領域に電源線５２が設けられる。
【００５４】
また、係合部８０が第１の収容部１０から外れる場合に、信号線５４よりも電源線５２のほうが先に、第２の部品２１に対して非接続状態となることが好ましい。また、係合部８０が第１の収容部１０と係合する場合に、電源線５２よりも信号線５４のほうが先に、第２の部品２１に対して接続状態となることが好ましい。例えば、係合部８０において第２の収容部２０と接触する面のうち、先に第２の収容部２０と接触する領域に信号線５４が設けられており、後に第２の収容部２０と接触する領域に電源線５２が設けられる。
【００５５】
図９は、ガス検出器１００の他の構造を示す部分拡大図である。本例では、第１の収容部１０および第２の収容部２０の少なくとも一方に、部品が挿入される部品挿入部９２が設けられている。図９の例では、第２の収容部２０に部品挿入部９２が設けられる。例えば部品挿入部９２には、バッテリー３６等の部品が挿入される。
【００５６】
第２の収容部２０には、部品挿入部９２の開口部分を覆う蓋部９０が設けられる。蓋部９０は、部品挿入部９２を覆う位置と、部品挿入部９２を覆わない位置との間で動ける可動式の蓋である。例えば蓋部９０は、係合部８０と同様に回動可能であってよく、部品挿入部９２の開口部分が設けられた第２の収容部２０の側面に沿ってスライド可能であってもよい。
【００５７】
蓋部９０には、蓋部９０が閉じられた状態で、部品挿入部９２に配置された部品に接続され、蓋部９０が開かれた状態で、部品挿入部９２に配置された部品から切り離される配線９４が設けられる。配線９４には、電源線５２および信号線５４の両方が含まれてよい。配線９４は、第１の収容部１０および第２の収容部２０に収容されたいずれかの部品に電気的に接続される。このような構造により、部品挿入部９２の部品を交換する場合に、部品に対して自動的に配線９４を接続し、または、切り離すことができる。なお、蓋部９０を開く場合に、信号線５４よりも電源線５２のほうが先に、部品挿入部９２に挿入された部品に対して非接続状態となることが好ましい。また、蓋部９０を閉じる場合に、電源線５２よりも信号線５４のほうが先に、部品挿入部９２に挿入された部品に対して接続状態となることが好ましい。
【００５８】
蓋部９０は、係合部８０と同様に、第１の収容部１０および第２の収容部２０を固定する機能を有してもよい。この場合、蓋部９０を閉じた状態で、蓋部９０は第１の収容部１０に接触する。また、蓋部９０は、閉じられた状態で第１の収容部１０とは接触しなくともよい。
【００５９】
図１０は、ガス検出器１００の他の構造を示す斜視図である。本例のガス検出器１００は、第１の収容部１０と、第２の収容部２０とに跨って連続して形成され、ガス検出器１００を外部に固定する固定部１０２を備える。固定部１０２は、第１の収容部１０および第２の収容部２０において連続して形成された溝であってよい。一例として固定部１０２は、ガス検出孔２２とは逆側の面に設けられる。
【００６０】
固定部１０２は、外部の固定部と係合する。本例では、外部の固定部は、固定部１０２と同様の形状の突起が設けられる。固定部１０２および外部の固定部は、ガス検出器１００と外部の固定部とが、ガス検出器１００の固定部１０２が設けられた面と垂直な方向に離れない形状を有する。固定部１０２が第１の収容部１０および第２の収容部２０に渡って設けられるので、外部の固定部の突起も、第１の収容部１０および第２の収容部２０の両方に対して共通に配置される。このため、第１の収容部１０および第２の収容部２０の固定強度を向上できる。
【００６１】
また、図１から図１０において説明した各ガス検出器１００は、いずれかの部品を交換した場合に、ガス検出器１００が正常に動作するか否かを確認してよい。例えばガス検出器１００は、係合部８０が所定の開放位置から所定の固定位置に移動した場合に、動作確認を行う。無線部３２は、動作確認の結果を外部の装置に送信してよい。また、ガス検出器１００は、正常に動作していないと判定した場合に、その旨をスピーカー２４等から使用者に通知してよい。
【００６２】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００６３】
１０・・・第１の収容部、１１・・・第１の部品、２０・・・第２の収容部、２１・・・第２の部品、２２・・・ガス検出孔、２４・・・スピーカー、３２・・・無線部、３４・・・センサー、３６・・・バッテリー、４０・・・第２の接続部、４２・・・第２の固定部、４４・・・第１の接続部、４６・・・第１の固定部、５２・・・電源線、５４・・・信号線、５６・・・ピン挿入部、５８・・・ピン挿入部、６２・・・凸部、６４・・・凹部、６６・・・ストッパー、８０・・・係合部、８１・・・接続点、８２・・・配線、８４・・・配線、８６・・・ピン、８８・・・配線、９０・・・蓋部、９２・・・部品挿入部、９４・・・配線、１００・・・ガス検出器、１０２・・・固定部
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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