(57)【要約】【課題】高温下で長期間保管しても、ネジキャップの抜け飛びを抑制することができる吐出容器を提供する。【解決手段】原液Ｃと加圧剤Ｐを充填するための容器本体１１と、バルブアッセンブリ１２とを備えた吐出容器１である。容器本体１１の口部１１ｅ外周に、ネジ部１１ｆと、ネジ部１１ｆよりも下方でＯリング１３を保持するＯリング保持部１１ｇとが形成され、バルブアッセンブリ１２が、ネジキャップ１５を備えており、ネジキャップ１５が、容器本体１１のネジ部１１ｆと係合するネジ部１５ｄが形成された筒部１５ａを備えており、筒部１５ａには、Ｏリング１３を水平方向に押圧するためのシール面１５ｅがネジ部１５ｄよりも下方に形成されており、ネジキャップ１５のネジ山の幅Ｗ１が、容器本体１１のネジ山の間の距離Ｗ２に対して５０〜９０％とされている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原液と加圧剤を充填するための容器本体と、
容器本体に取り付けられるバルブアッセンブリとを備えた吐出容器であって、
前記容器本体の首部外周に、ネジ部と、ネジ部よりも下方でＯリングを保持するＯリング保持部とが形成され、
前記バルブアッセンブリが、バルブ機構と、ネジキャップとを備えており、
ネジキャップが、容器本体のネジ部と係合するネジ部が形成された筒部を備えており、
筒部には、前記Ｏリング保持部に保持されたＯリングを水平方向に押圧するためのシール面が前記ネジ部よりも下方に形成されており、
前記ネジキャップのネジ山の幅が、前記容器本体のネジ山の間の距離に対して５０〜９０％とされている、吐出容器。
【請求項２】
前記ネジキャップのネジ山が、前記容器本体のネジ部のネジ山に対し、容器本体のネジ部のネジ山の高さの５０〜９０％係合する、請求項１記載の吐出容器。
【請求項３】
前記ネジキャップのネジ部の断面が略台形である、請求項１又は２記載の吐出容器。
【請求項４】
前記シール面とＯリング保持部の最外部との間の間隔が、前記シール面と容器本体のネジ部のネジ山の頂点との間の間隔と同じ又は大とされている、請求項１〜３のいずれかに記載の吐出容器。
【請求項５】
前記容器本体が、原液を充填する内ボトルと、内ボトルとの間に加圧剤を充填する外ボトルとからなる二重ボトルであって、
内ボトルの口部内面とバルブ機構との間に内側Ｏリングを備えている、請求項１〜４のいずれかに記載の吐出容器。
【請求項６】
前記容器本体が、加圧剤を充填する内ボトルと、内ボトルとの間に原液を充填する外ボトルとからなる二重ボトルであって、
内ボトルの天面とバルブ機構との間にシール材を備えている、請求項１〜４のいずれかに記載の吐出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、原液と加圧剤とを充填するための吐出容器であって、特にネジキャップによって容器本体の口部を塞いだ吐出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、容器本体内に原液と加圧剤とを充填したエアゾール製品において、容器本体の口部をネジ付きのキャップ（ネジキャップ）で塞ぐことが開示されている。ネジキャップは、自身の裾部内周に設けられたネジ部を、容器本体の首部外周に設けられたネジ部に螺合させることで容器本体に固定されている。また、ネジ部の下方に設けられた垂直な内面で、容器本体の首部外周に保持されたＯリングを水平方向に押圧し、容器本体との間にシールを形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−０１３７９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１の多層ボトル製品のように、容器本体やネジキャップが合成樹脂製であれば、温度上昇に伴って材料強度が著しく低下する。そのため、高温下で長期間保管されると、ネジ山の先端が曲がるようにして変形し、ネジ山同士の係合が外れてバルブアッセンブリが抜け飛ぶ虞があった。
【０００５】
そこでこの発明は、高温下で保管してもネジキャップの抜け飛びを防止することができる吐出容器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本願の吐出容器は、原液Ｃと加圧剤Ｐを充填するための容器本体１１、２２と、容器本体１１、２２に取り付けられるバルブアッセンブリ１２、２５とを備えた吐出容器であって、容器本体１１、２２の首部１１ｄ外周に、ネジ部１１ｆと、ネジ部１１ｆよりも下方でＯリング１３を保持するＯリング保持部１１ｇとが形成され、バルブアッセンブリ１２、２５が、バルブ機構１４と、ネジキャップ１５とを備えており、ネジキャップ１５が、容器本体１１、２２のネジ部１１ｆと係合するネジ部１５ｄが形成された筒部１５ａを備えており、筒部１５ａには、Ｏリング保持部１１ｇに保持されたＯリング１３を水平方向に押圧するためのシール面１５ｅがネジ部１５ｄよりも下方に形成されており、ネジキャップ１５のネジ山の幅Ｗ１が、容器本体１１、２２のネジ山の間の距離Ｗ２に対して５０〜９０％とされていることを特徴とする。
【０００７】
ネジキャップ１５のネジ山が、容器本体１１、２２のネジ部１１ｆのネジ山に対し、容器本体１１、２２のネジ部１１ｆのネジ山の高さＨ２の５０〜９０％係合することが好ましい。
【０００８】
ネジキャップ１５のネジ部１５ｄの断面が略台形であることが好ましい。
【０００９】
シール面１５ｅとＯリング保持部１１ｇの最外部との間の間隔Ｓ１が、シール面１５ｅと容器本体１１、２２のネジ部１１ｆのネジ山の頂点との間の間隔Ｓ２と同じ又は大とされていることが好ましい。
【００１０】
容器本体２２が、原液Ｃを充填する内ボトル２４と、内ボトル２４との間に加圧剤Ｐを充填する外ボトル２３とからなる二重ボトルであって、内ボトル２４の口部２４ｅ内面とバルブ機構１４との間に内側Ｏリング３０を備えていることが好ましい。
【００１１】
容器本体２２が、加圧剤Ｐを充填する内ボトル２４と、内ボトル２４との間に原液Ｃを充填する外ボトル２３とからなる二重ボトルであって、内ボトル２４の天面とバルブ機構１４との間にシール材３２を備えていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
この発明の吐出容器では、ネジキャップのネジ山の幅が、容器本体のネジ山の間の距離に対して５０〜９０％と十分に確保されているため、高温下で長期間保管してもネジ山の曲がりを抑制することができ、ネジ山同士の係合を維持し続けることができる。その一方で、ネジキャップのネジ山と、容器本体のネジ山との間に隙間が形成されるように、ネジキャップのネジ山の幅を設定しているため、ネジ部の強度低下や内圧が上昇した際、容器本体に対してネジキャップを傾けることができ、シール面によるＯリングの水平方向の圧縮を不均一にする、すなわち、シールを押圧する力を周方向で異ならせる、具体的にはネジキャップが傾いた側とは反対側のシール押圧力を弱めることができ、加圧剤を放出することができる。従って、高温下で保管してもネジキャップの抜け飛びを防止することができる。
【００１３】
ネジキャップのネジ山が、容器本体のネジ山の高さに対して５０〜９０％係合していれば、ネジ山同士の係合部での摩擦力が大きくなり、ネジキャップが早期に（ネジ部の僅かな強度低下や僅かな圧力上昇で）傾くのを抑制することができる。その一方で、ネジ山の全長を係合させておらず、「遊び」を設けていることから、ネジキャップが抜け飛ぶ前にネジキャップを傾けて加圧剤を放出することができる。
【００１４】
ネジキャップのネジ部の断面が略台形であれば、容器本体のネジ部との間に、ネジキャップを傾かせるための隙間を確保し易くなる。
【００１５】
シール面とＯリング保持部の最外部との間の間隔が、シール面と容器本体のネジ部のネジ山の頂点との間の間隔と同じ又は大とされていれば、ネジキャップが傾く際のシール面と容器本体との接触を遅らせることができる、若しくは接触させずに済み、ネジキャップを傾け易くなる。
【００１６】
容器本体が、原液を充填する内ボトルと、内ボトルとの間に加圧剤を充填する外ボトルとからなる二重ボトルであって、内ボトルの口部内面とバルブ機構との間に内側Ｏリングを備えていれば、ネジキャップが傾いて加圧剤が外部に放出されても、内ボトルとバルブ機構との間のシールを維持し続けることができ、内ボトル内の原液が漏れ出すことはない。
【００１７】
容器本体が、加圧剤を充填する内ボトルと、内ボトルとの間に原液を充填する外ボトルとからなる二重ボトルであって、内ボトルの天面とバルブ機構との間にシール材を備えていれば、ネジキャップが傾いた際に、シール材の上下方向の圧縮を不均一にする、すなわち、シールを押圧する力を周方向で異ならせる、具体的にはネジキャップが傾いた側とは反対側のシール押圧力を弱めることができ、内ボトルから加圧剤を放出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１ａは本発明の一実施形態に係る吐出容器の断面図、図１ｂはネジ部近傍の拡大図である。
【図２】ネジキャップが傾く状態を示す側面図である。
【図３】ネジキャップが傾く際のネジ部近傍での状態変化を示す断面図である。
【図４】ネジキャップが傾く際のネジ部近傍での状態変化を示す断面図である。
【図５】本発明の異なる実施形態に係る吐出容器の断面図である。
【図６】本発明のさらに異なる実施形態に係る吐出容器の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、この発明の吐出容器の実施形態について図面に基づいて詳細に説明する。図１及び図２に示す吐出容器１は、容器本体１１と、その容器本体１１の口部１１ｅに取り付けられるバルブアッセンブリ１２と、容器本体１１とバルブアッセンブリ１２との間をシールするＯリング１３とからなる。
【００２０】
容器本体１１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）などの合成樹脂（熱可塑性樹脂）からブロー成形などで形成されたものであり、底部１１ａ、胴部１１ｂ、肩部１１ｃおよび円筒状の首部１１ｄからなる。首部１１ｄの上端近辺が前述の口部１１ｅである。口部１１ｅの天面は平坦で、内周面は平滑な円筒面である。首部１１ｄの外周面には螺旋状の突条からなるネジ部１１ｆが形成されている。ネジ部１１ｆの下方には、Ｏリング１３を保持するＯリング保持部１１ｇが形成されている。このＯリング保持部１１ｇは周方向に連続する角溝であり、後述するネジキャップ１５のシール面１５ｅと平行な底面１１ｈ（垂直面）と、互いに平行な２つの側壁１１ｉ、１１ｉ（水平面）とから構成されている。Ｏリング保持部１１ｇの下方には、フランジ部１１ｊが水平方向に延出されている。
【００２１】
バルブアッセンブリ１２は、バルブ機構１４と、ネジキャップ１５とからなる。バルブ機構１４は、バルブハウジング１６と、その内部に上下移動自在に収容されるステム１７と、ステム１７を上向きに付勢する弾性体１８と、ステム孔１７ａを開閉するステムラバー１９とからなる。
【００２２】
バルブハウジング１６は略カップ状であって上端が開口している。そしてこの開口からステム１７及び弾性体１８が内部に収容されている。また、バルブハウジング１６の上端近傍は拡径しており、リング状のステムラバー１９を支持している。また、底面には孔が形成され、容器本体１１内と連通している。このバルブハウジング１６の下端にはディップチューブ２０が接続されている。
【００２３】
ネジキャップ１５は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）などの合成樹脂（熱可塑性樹脂）を成形したものであって、容器本体１１の口部１１ｅ及び首部１１ｄの外周を覆う筒部１５ａと、バルブ機構１４を保持する略カップ状のバルブ保持部１５ｂと、筒部１５ａの上端とバルブ保持部１５ｂの下端とを繋ぐリング部１５ｃとからなる。筒部１５ａの内面には、螺旋状の突条からなるネジ部１５ｄが形成されている。このネジ部１５ｄは、首部１１ｅ外周のネジ部１１ｆに対応するものである。ネジ部１５ｄの下方には、筒部１５ａの下端にかけて、Ｏリング保持部１１ｇの底面１１ｈと平行で垂直なシール面１５ｅが設けられている。Ｏリング１３はこのシール面１５ｅによって水平方向に押圧され、ネジキャップ１５と容器本体１１の首部１１ｄとの間をシールしている。このようにシール面１５ｅが垂直面（段差の無い平滑な面）により構成されていれば、ネジキャップ１５を容器本体１１に螺合する際にＯリング１３が捩れることも無い。バルブ保持部１５ｂの内周面には、バルブハウジング１６を係止するための係合突起１５ｆが設けられている。また、バルブ保持部１５ｂの上面中心には、ステム１７を外部に突出させるための開口が設けられている。
【００２４】
上記構成の吐出容器１に、原液Ｃと加圧剤Ｐとを充填するとともに、バルブアッセンブリ１２に吐出部材２１を取り付けることで吐出製品となる。
【００２５】
原液Ｃは、流体であれば特に限定されない。粘度の低い液体あるいはクリームやゲルなどの高粘度流体であってもよい。原液としては、芳香剤、消臭剤、除虫剤などの空間噴霧用液体、シャンプー、リンス、シェービングなどの日用剤、制汗剤、収斂剤、保湿剤、日焼け止め等のスキンケア、ヘアスプレー、ヘアクリーム、ヘアオイルなどのヘアケア、消炎鎮痛剤、かゆみ止めなどの薬液、オリーブオイル等の食用品などが挙げられる。
【００２６】
加圧剤Ｐとしては、窒素、圧縮空気、炭酸ガス、亜酸化窒素などの圧縮ガス、液化石油ガス、ジメチルエーテル、ハイドロフルオロオレフィンなどの液化ガスなどが挙げられる。充填後の圧力は、例えば２５℃において０．３〜１．０ＭＰａ程度である。加圧剤Ｐはステム１７から充填することができる。
【００２７】
吐出部材２１はいわゆる押ボタンであって、ステム１７に装着するための装着部２１ａと、内容物を霧状に吐出するための噴霧機構２１ｂと、装着部２１ａから噴霧機構２１ｂまで続く連通路２１ｃとを備えている。この押ボタン２１を押し下げればステム１７が押し下げられ、ステムラバー１９によって閉塞されていたステム孔１７ａが開口し、内容物（原液Ｃ及び加圧剤Ｐ）が容器本体１１内からバルブ機構１４、吐出部材２１を介して外部に吐出される。なお、吐出部材２１としては、内容物に応じて適宜公知のものに置き換え可能である。例えば噴霧機構２１ｂは備えていなくても良い。
【００２８】
ところで、容器本体１１のネジ部１１ｆとネジキャップ１５のネジ部１５ｄは、以下の（１）〜（３）の条件を満たしている。
（１）ネジキャップ１５のネジ部１５ｄのネジ山の幅Ｗ１（容器本体１１のネジ部１５ｆのネジ山の頂点同士を結ぶ線を基準線ＳＬとし、ネジキャップ１５を取り付けたときに基準線ＳＬの位置（高さ）にあるネジ山の幅）が、容器本体１１のネジ部１１ｆのネジ山の間の距離Ｗ２（基準線ＳＬの位置（高さ）にあるネジ山の間の距離）に対して５０〜９０％、好ましくは６０〜８５％である。
０．５≦Ｗ１／Ｗ２≦０．９・・・・（式１）
０．６≦Ｗ１／Ｗ２≦０．８５・・・（式２）
（２）ネジキャップ１５のネジ部１５ｄのネジ山が、容器本体１１のネジ部１１ｆのネジ山に対し、容器本体１１のネジ部１１ｆのネジ山の高さＨ２の５０〜９０％、好ましくは６０〜８５％係合している。
０．５≦Ｈ３／Ｈ２≦０．９・・・・（式３）
０．６≦Ｈ３／Ｈ２≦０．８５・・・（式４）
（Ｈ３：ネジキャップ１５のネジ部１５ｄのネジ山と容器本体１１のネジ部１１ｆのネジ山との係合長さ）
（３）ネジキャップ１５のネジ部１５ｄの断面（ネジ山の断面）が略台形である。
【００２９】
その理由は、Ｗ１／Ｗ２＜０．５であればネジキャップ１５が抜け飛び易くなり、Ｗ１／Ｗ２＞０．９となるとネジキャップ１５が傾き難くなって、シール面１５ｅによるＯリング１３の水平方向の圧縮が維持され、Ｏリングのシール性が低下せず、さらには、容器本体１１の口部１１ｅ外周とシール面１５ｅとの間にＯリング１３が通り抜け可能な隙間を形成し難くなるためである。また、Ｈ３／Ｈ２＜０．５であればネジキャップ１５が抜け飛び易くなり、Ｈ３／Ｈ２＞０．９となると、ネジキャップ１５を首部１１ｄに螺合した際、一方のネジ部のネジ山の頂が他方のネジ部のネジ溝の谷底近傍に接触し、ネジキャップ１５の裾（筒部１５ａの下方）が拡がって、シール面１５ｅでＯリング１３を十分に押圧することができず、通常の保管状態での気密性が低下するためである。ネジキャップ１５のネジ部１５ｄの断面が略台形であれば、容器本体１１のネジ部１１ｆとの間に、ネジキャップ１５を傾かせるための隙間を確保し易くなるためである。なお、容器本体１１のネジ部１１ｆの断面形状は頂点が丸められた略三角形とされているが、ネジキャップ１５のネジ部１５ｄと同じく略台形としても良い。
【００３０】
また上記の条件の他に、容器本体１１やネジキャップ１５のネジ部１１ｆ、１５ｄのネジ山角度αを３０〜７０度にすることが好ましい。なお、ネジ部１１ｆ、１５ｅ同士を面で係合させるため、容器本体１１とネジキャップ１５とのネジ山角度αは同じ値とする。また、係合されるネジ山の数を２周〜３周にすることが好ましい。また、首部１１ｄ（ネジが形成されていない部分）の外径を２０〜３５ｍｍとすることが好ましい。
【００３１】
上記構成の吐出容器１では、容器本体１１内に原液Ｃと加圧剤Ｐとを充填した後、高温下で長期間保管（例えば５０℃で１ヶ月保管）しても、ネジキャップ１５が抜け飛ぶことがない。高温下で保存されると加圧剤Ｐが膨張したり、加圧剤Ｐの原液Ｃ中への溶解量が少なくなる、原液Ｃの蒸気圧が上昇するなどにより、内圧が上昇しやすくなる。また、熱可塑性樹脂で構成されたネジキャップ１５や容器本体１１の強度が低下する。しかし、ネジキャップ１５のネジ部１５ｄの幅Ｗ１を容器本体１１のネジ部１１ｆの間の距離Ｗ２に対して特定の範囲にしているため、ネジ山が曲がって相手側のネジ山の上を滑るといったことも無く、ネジ部１１ｆ、１５ｄ同士の係合を維持し続けることができる。
【００３２】
ただネジ山同士の係合は維持しつつも、ネジキャップ１５のネジ山と、容器本体１１のネジ山との間に隙間を生じさせているため、加圧剤Ｐの圧力を受けるネジキャップ１５が、加圧剤Ｐが充填された空間の容積を少しでも大きくするようにして隙間内を移動し、その結果、ネジキャップ１５が容器本体１１に対して傾く（図２参照）。ネジキャップ１５が傾くと、シール面１１ｆによるＯリング１３の水平方向の圧縮が不均一になり加圧剤Ｐが漏れやすくなる。具体的には、図３に示すように、ネジキャップ１５が傾いた側とは反対側において、シール面１５ｅとＯリング保持部１１ｇの最外部（Ｏリング保持部１１ｇの下方の水平部１１ｉの最外端：シール面１５ｅと対向する首部１１ｄの外周面）との間の隙間Ｓ１が広がってＯリング１３を押圧する力が弱くなり、加圧剤Ｐが漏れ易くなる。加圧剤Ｐが漏れる速度よりも内圧の上昇やキャップ強度の低下が大きくなると、隙間Ｓ１がさらに広がる。やがて、内圧を受けるＯリング１３はＯリング保持部１１ｇから移動し、隙間Ｓ１の幅がＯリング１３の通り抜けが可能な幅となると、Ｏリング１３の一部が隙間Ｓ１を通ってネジキャップ１５の外にはみ出す。この際、シールが大きく解除され、加圧剤Ｐが外部に放出される。
【００３３】
図３は隙間Ｓ１が広がる側（ネジキャップ１５が傾いた側とは反対側）を示したものであるが、図４はその反対側であって、隙間Ｓ１が狭くなる側（ネジキャップが傾く側）を示している。図４に示すように、ネジキャップ１５が傾くにつれて、シール面１５ｅとＯリング保持部１１ｇの最外部との間の隙間Ｓ１が狭くなり、やがて両者は当接する。当接するとネジキャップ１５のそれ以上の傾きが規制されることとなる。しかし、隙間Ｓ１がシール面１５ｅと容器本体１１のネジ部１１ｆのネジ山の頂点との間の間隔（隙間）Ｓ２と同じ若しくは大とされているため、ネジキャップ１５を十分に傾けることができ、隙間Ｓ１が広がる側に、シール面１５ｅとＯリング保持部１１ｇの最外部との間にＯリング１３の通り抜けが可能な隙間を無理なく形成することができる。
【００３４】
なお、加圧剤Ｐが全量放出されると内圧がなくなるため、以後、吐出製品を使用することができなくなる。ただ、ネジキャップ１５のネジ部１５ｄのネジ山が、容器本体１１のネジ部１１ｆのネジ山に対し、容器本体１１のネジ部１１ｆのネジ山の高さＨ１の５０％（特に６０％）以上係合していれば、ネジキャップ１５の早期の傾きの発生が抑制されるため、早期に加圧剤Ｐが放出されることはなく、通常の使用（例えば５０℃で1ヶ月保管）で支障が出ることはない。
【００３５】
図５に示す吐出容器１Ａでは、容器本体２２が、原液Ｃを充填する内ボトル２４と、内ボトル２４との間に加圧剤Ｐを充填する外ボトル２３とからなる二重ボトルとされている。なお、外ボトル２３は、底部が半球状となっている他は上記実施形態の容器本体１１と略同様であるため、同符号を付し、具体的な説明を省略する。
【００３６】
内ボトル２４は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）などの合成樹脂（熱可塑性樹脂）からブロー成形などで形成されたものであって、底部２４ａ、胴部２４ｂ、肩部２４ｃおよび円筒状の首部２４ｄからなる。首部２４ｄの上端近辺に口部２４ｅが設けられている。口部２４ｅの内周面は平滑な円筒面である。口部２４ｅは、径外方向に向かって延出されたフランジ部２４ｆを有している。そして、フランジ部２４ｆを含んだ口部２４ｅの上面で、内ボトル２４の天面を構成している。この天面は平坦である。フランジ部２４ｆは、外ボトル２３の口部１１ｅの天面に係合されている。フランジ部２４ｆの下面から首部２４ｄの外周にかけては溝部２４ｇが形成されている。この溝部２４ｇは外ボトル２３と内ボトル２４との間に加圧剤Ｐを充填するための充填路として利用される。上記構成の内ボトル２４は、加圧剤Ｐの圧力によって容易に潰れる程度の可撓性を有している。
【００３７】
バルブアッセンブリ２５は、バルブ機構１４が二重ボトルに対応している。具体的には、ステム２６が、外ボトル２３内と連通する外側ステム２６ａと、内ボトル２４内と連通する内側ステム２６ｂを有する二重ステムとされているとともに、各ステム２６ａ、２６ｂに対応して２つのステムラバー２７、２８を備えている。吐出部材２１Ａは、原液Ｃを吐出させつつも、加圧剤Ｐを吐出させないようにするため、外側ステム２６ａの上端開口を塞いでいる。
【００３８】
バルブハウジング２９はフランジ部２９ａを備え、内ボトル２４の口部２４ｅの天面に係合している。このフランジ部２９ａの上面には溝部２９ｂが形成されている。この溝部２９ｂは、外ボトル２３と内ボトル２４との間に加圧剤Ｐを充填するための充填路として利用される。また、バルブハウジング２９は、内ボトル２４の口部２４ｅに挿入される筒部２９ｃを備えている。筒部２９ｃの外周面にはＯリング（内側Ｏリング）３０を保持するＯリング保持部２９ｄが形成されている。Ｏリング保持部２９ｄは周方向に連続する角溝であって、内ボトル２４の内周面と平行な底面２９ｅ（垂直面）と、互いに平行な２つの側壁２９ｆ、２９ｆ（水平面）とから構成されている。Ｏリング保持部２９ｄに保持された内側Ｏリング３０は、内ボトル２４の口部２４ｅの内周面との間で水平方向に押圧され、バルブ機構１４（バルブハウジング２９）と内ボトル２４との間をシールしている。
【００３９】
バルブハウジング２９の下部には、流路部材３１が装着されている。この流路部材３１は、内ボトル２４の口部２４ｅの内径と略同径とされた円柱状であって、内ボトル２４の口部２４ｅ内を満たしている。流路部材３１の下端はドーム状である。また、下端から上端にかけて溝部３１ａが形成されている。この溝部３１ａは、内ボトル２４に充填された原液Ｃのバルブハウジング２９側への流路として機能する。
【００４０】
上記構成の吐出容器１Ａにおいても、ネジキャップ１５のネジ部１５ｄを外ボトル２３のネジ部１１ｆに螺着させることでバルブアッセンブリ２５の外ボトル２３への取り付けが行われている。各ネジ部１１ｆ、１５ｄは、上記吐出容器１と同様、（１）〜（３）の条件を満たすように形成されている。従って、容器本体１１内に原液Ｃと加圧剤Ｐとを充填した後、高温下で長期間保管（例えば５０℃で１ヶ月保管）しても、ネジキャップ１５が抜け飛ぶことがない。また、強度低下や内圧によってネジキャップ１５が傾いたとしても、内ボトル２４は内側Ｏリングによってシールされたままであるため、原液Ｃが吐出されることなく、加圧剤Ｐのみを外部に放出させることができる。
【００４１】
図６に示す吐出容器１Ｂでは、容器本体２２が、加圧剤Ｐを充填する内ボトル２４と、内ボトル２４との間に原液Ｃを充填する外ボトル２３とからなる二重ボトルとされている。すなわち、上記吐出容器１Ａとは、加圧剤Ｐと原液Ｃの充填箇所が反対になっている。従って、原液Ｃは、内ボトル２４の溝部２４ｇ、ネジキャップ１５の内周面とフランジ部２４ｆ、２９ａとの間、バルブハウジング２９の溝部２９ｂ、外側ステム２６ａを通って吐出部材２１から外部に吐出される。内ボトル２４は、原液Ｃの残量が少なくなるにつれて徐々に膨らみ、最終的には外ボトル２３の内面に当接する。
【００４２】
この吐出容器１Ｂでは、内ボトル２４に充填された加圧剤Ｐの漏れを防止するため、内ボトル２４の天面（内ボトル２４の口部２４ｅの上面）とバルブハウジング２９のフランジ部２９ａの下面との間に平板状でリング状のシール材３２を介在させている。このシール材３２は、ネジキャップ１５を外ボトル２３のネジ部１１ｆに螺合させることで、内ボトル２４の天面とフランジ部２９ａとの間で上下方向に圧縮されて内ボトル２４とバルブ機構１４（バルブハウジング２９）との間をシールしている。
【００４３】
ところで、この吐出容器１Ｂにおいても、ネジ部１１ｆ、１５ｄが（１）〜（３）の条件を満たすように形成されている。従って、容器本体１１内に原液Ｃと加圧剤Ｐとを充填した後、高温下で長期間保管（例えば５０℃で１ヶ月保管）しても、ネジキャップ１５が抜け飛ぶことがない。また、強度低下や内圧によってネジキャップ１５が傾くと、内ボトル２４の天面とフランジ部２９ａの間隔が、ネジキャップ１５が傾いた側は狭くなり、一方でネジキャップ１５が傾いた側とは反対側では広がり、シール材３２の圧縮の程度が不均一となる。そのため、特に間隔が広くなった側から加圧剤Ｐが漏れ出すことになる。内ボトル２４から漏れ出した加圧剤Ｐは、ネジキャップ１５の内面と、外ボトル２３の首部１１ｄの外面との間に流れ込むが、Ｏリング１３によるネジキャップ１５と外ボトル２３との間のシールは、ネジキャップ１５が傾くことによって圧縮の程度が不均一となっており、特にネジキャップ１５が傾いた側とは反対側では、圧縮の程度が弱まっているため、加圧剤Ｐの圧力が勝れば、シールを破って外部に放出される。この際、ネジキャップ１５が大きく傾き、シール面１５ｅとＯリング保持部１１ｇとの間に十分な間隔が形成されていれば、加圧剤Ｐの圧力によってＯリング１３の一部がネジキャップ１５からはみ出すこととなる（図２及び図３参照）。
【００４４】
なお、他の構成については、上記吐出容器１Ａと略同様であることから、同符号を付し、具体的な説明を省略する。但し、上記吐出容器１Ｂでは、内ボトル２４内に加圧剤Ｐが充填されるため、内ボトル２４の首部２４ｄでの原液Ｃの残量を少なくすることを目的とする流路部材３１の設置は不要である。また、原液Ｃを吐出しつつも、加圧剤Ｐは吐出させないようにするため、吐出部材２１Ｂは、外側ステム２６ａは開放しつつも、内側ステム２６ｂの上端開口を塞いでいる。また、内ボトル２４とバルブ機構１４との間のシールは、シール材３２によって形成されているため、内側Ｏリング３０や、内側Ｏリング３０を保持するためのＯリング保持部２９ｄは不要である。
【００４５】
以上に、この発明の代表的な実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば、上記実施形態では、ネジ部１１ｆ、１５ｄの条件（１）〜（３）を全て満たしていたが、例えば（１）のみを満たすものであっても良い。また、（１）と（２）や（１）と（３）を満たすものであっても良い。
【符号の説明】
【００４６】
１、１Ａ、１Ｂ  吐出容器
１１  容器本体
１１ａ  底部
１１ｂ  胴部
１１ｃ  肩部
１１ｄ  首部
１１ｅ  口部
１１ｆ  ネジ部
１１ｇ  Ｏリング保持部
１１ｈ  底面
１１ｉ  側壁
１１ｊ  フランジ部
１２  バルブアッセンブリ
１３  Ｏリング
１４  バルブ機構
１５  ネジキャップ
１５ａ  筒部
１５ｂ  バルブ保持部
１５ｃ  リング部
１５ｄ  ネジ部
１５ｅ  シール面
１５ｆ  係合突起
１６  バルブハウジング
１６ａ  拡径部
１６ｂ  支持段部
１６ｃ  環状突起
１６ｄ  連通孔
１６ｅ  下筒部
１７  ステム
１７ａ  ステム孔
１８  弾性体
１９  ステムラバー
２０  ディップチューブ
２１、２１Ａ、２１Ｂ  吐出部材（押ボタン）
２１ａ  装着部
２１ｂ  噴霧機構
２１ｃ  連通路
２２  容器本体
２３  外ボトル
２４  内ボトル
２４ａ  底部
２４ｂ  胴部
２４ｃ  肩部
２４ｄ  首部
２４ｅ  口部
２４ｆ  フランジ部
２４ｇ  溝部
２５  バルブアッセンブリ
２６  ステム
２６ａ  外側ステム
２６ｂ  内側ステム
２７、２８  ステムラバー
２９  バルブハウジング
２９ａ  フランジ部
２９ｂ  溝部
２９ｃ  筒部
２９ｄ  Ｏリング保持部
２９ｅ  底面
２９ｆ  側壁
３０  内側Ｏリング
３１  流路部材
３１ａ  溝部
３２  シール材
Ｃ  原液
Ｐ  加圧剤
Ｗ１  ネジキャップのネジ部のネジ山の幅
Ｗ２  容器本体のネジ部のネジ山の間の距離
Ｈ１  ネジキャップのネジ部のネジ山の高さ
Ｈ２  容器本体のネジ部のネジ山の高さ
Ｈ３  ネジキャップのネジ山と、容器本体のネジ山との係合長さ
α  ネジ山角度
Ｓ１  シール面とＯリング保持部の最外部との間の間隔（隙間）
Ｓ２  シール面と容器本体のネジ部のネジ山の頂点との間の間隔（隙間）
ＳＬ  基準線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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