(57)【要約】【課題】長尺なロールを安価かつ簡単に製造できるロールの製造方法およびロールを提供する。【解決手段】繊維を含有する樹脂を素材とする複数の中空円筒体２を連結して形成されたロール１であって、複数の中空円筒体２における隣接する中空円筒体２において、一の中空円筒体２に一端が挿入され他の中空円筒体２に他端が挿入された連結部材５を備えており、連結部材５は、中空円筒体２の素材より熱膨張率が大きい素材によって形成された、ロール１を使用する温度において外径Ｄ５が中空円筒体２の内径Ｄ２よりも大きい円筒状の部材である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維を含有する樹脂を素材とする複数の中空円筒体を連結部材によって連結してロールを形成する方法であって、
前記連結部材が、
前記中空円筒体の素材より熱膨張率が大きい素材によって形成された、該ロールを使用する温度において外径が前記中空円筒体の内径よりも大きい円筒状の部材であり、
前記連結部材の外径が前記中空円筒体の内径よりも小さくなるまで前記連結部材を冷却した後、前記連結部材の一端部を一の中空円筒体に挿入し該連結部材の他端部を他の中空円筒体に挿入して前記ロールを形成する
ことを特徴とするロールの製造方法。
【請求項２】
前記複数の中空円筒体が、
炭素繊維を含有する樹脂を素材とするシートを断面円形の型に巻き付けて形成されたものであり、
該複数の中空円筒体が同じ型を使用して形成されたものである
ことを特徴とする請求項１記載のロールの製造方法。
【請求項３】
一の中空円筒体に挿入されている２つの連結部材の端部同士が接触するように、各連結部材を配置する
ことを特徴とする請求項１または２記載のロールの製造方法。
【請求項４】
前記連結部材の素材がアルミニウム合金である
ことを特徴とする請求項１、２または３記載のロールの製造方法。
【請求項５】
ウェブ搬送用のロールである
ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載のロールの製造方法。
【請求項６】
繊維を含有する樹脂を素材とする複数の中空円筒体を連結して形成されたロールであって、
前記複数の中空円筒体における隣接する中空円筒体において、一の中空円筒体に一端が挿入され他の中空円筒体に他端が挿入された連結部材を備えており、
該連結部材は、
前記中空円筒体の素材より熱膨張率が大きい素材によって形成された、該ロールを使用する温度において外径が前記中空円筒体の内径よりも大きい円筒状の部材である
ことを特徴とするロール。
【請求項７】
前記複数の中空円筒体が、
炭素繊維を含有する樹脂を素材とするシートを断面円形の型に巻き付けて形成されたものであり、
該複数の中空円筒体が同じ型を使用して形成されたものである
ことを特徴とする請求項６記載のロール。
【請求項８】
前記連結部材は、
一の中空円筒体に挿入されている２つの連結部材の端部同士が接触する長さに形成されている
ことを特徴とする請求項６または７記載のロール。
【請求項９】
前記連結部材の素材がアルミニウム合金である
ことを特徴とする請求項６、７または８記載のロール。
【請求項１０】
ウェブ搬送用のロールである
ことを特徴とする請求項６、７、８または９記載のロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロールの製造方法およびロールに関する。さらに詳しくは、フィルム、布、不織布などのウェブを搬送する設備において、ウェブを支えるために使用されるロールの製造方法およびロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷機や紙おむつ、フィルム、布、不織布などの製造ライン等（以下、製造ライン等という）では、原反ロールから巻き出された帯状のシート（ウェブ）を連続して流しながら加工や印刷が行われる。
【０００３】
図３に示すように、かかる製造ライン等では、ウェブＷの搬送方向を転換したり、ウェブＷを支えたりするために、多数のフリーロールＦＲが使用される。かかるフリーロールＦＲは、軸等に回転自在に支持されたロールであり、ウェブＷの移動に伴ってウェブＷとの間の摩擦によって回転するものである。つまり、フリーロールＦＲは、その周速度ＶＲがウェブＷの移動速度ＶＷとほぼ同じ速度で回転する。
【０００４】
製造ラインを流れるウェブＷは、平均速度が毎分数百メートルという高速で移動するが、常に一定の速度で移動するのではなく、加速や減速が繰り返される。かかるウェブＷの急な加速や減速にフリーロールＦＲの回転を追従させる上では、フリーロールＦＲの重量を小さくして、フリーロールＦＲの回転慣性力を小さくすることが必要である。
【０００５】
従来、手軽に入手できかつ可能な限り軽量な素材として、アルミニウム合金がフリーロールＦＲの素材として使用されていたが、近年では、比重がアルミニウムよりも小さく強度が鉄よりも強いカーボン繊維ロールが使用されつつある。
【０００６】
かかるカーボン繊維ロールは、現在、シートワインディング法を用いて製造されている。シートワインディング法では、カーボン繊維からなるシートに樹脂を含浸させて半硬化状態となったシート（プリプレグ）とし、プリプレグを芯材となる金型（芯金：マンドレル）に巻きつけて硬化させる。その後、マンドレルを取り外せば、パイプ状となったカーボン繊維、つまり、カーボン繊維ロールが形成される。
【０００７】
ところで、製造ライン等で製造されるウェブＷの幅が広くなれば、フリーロールＦＲも長尺なものが求められる。シートワインディング法によるカーボン繊維ロールの製造にはロールの長さに適したマンドレル（つまり専用のマンドレル）が必要になるため、フリーロールＦＲとして使用する長尺なカーボン繊維ロールを製造するには、長尺なマンドレルが必要になる。
【０００８】
ここで、フリーロールには、高精度の円筒度、真円度等や、回転した際の振れ回りが少ない性能が求められるが、カーボン繊維ロールにおける前記各精度および性能はプリプレグを巻き付けるマンドレルの精度に依存する。しかし、マンドレルは長くなればなるほど自重によるしなりが発生してしまうので、マンドレルを長くすればするほど精度の高いマンドレルを加工することが難しくなる。そして、マンドレルを長くすればするほどマンドレルの加工コストが高くなるので、製造されるカーボン繊維ロールのコストも高くなる。つまり、フリーロールＦＲとして使用する長尺なカーボン繊維ロールは、製造が難しくしかも製造コストが高くなる。
【０００９】
そこで、短尺なカーボン繊維ロールを連結して長尺なカーボン繊維ロールを製造する技術が開発されている（特許文献３等）。
【００１０】
例えば、特許文献３には、繊維強化複合材料を含む外管と、外管同士を連結するための連結管と、を備えるウェブ製造用ロールが開示されている。このウェブ製造用ロールでは、連結管の一端の外径が外管の一端の内径よりも小さくなっており、連結管の一端を一の外管に挿入し連結管の他端を他の外管に挿入して、外管と連結管とを接着剤で固定して連結している。そして、特許文献３の方法によって外管を連結していけば、短い外管を使用しても、長尺なカーボン繊維ロールを製造することができる可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１１−２５４４１１号公報
【特許文献２】特開２０１０−１４３７１２号公報
【特許文献３】特開２０１５-１９０４７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかるに、特許文献３の方法では、外管内に連結管を挿入した際に、外管の内面と連結管の外面との間には隙間が形成される。接着剤によってこの隙間は埋められるものの、接着剤の塗布量を全周に渡って均一にすることは実質的に不可能である。すると、連結管によって連結された隣接する外管の中心軸が同軸とならずずれてしまう。隣接する外管の中心軸がずれていれば、カーボン繊維ロールが回転した際に触れ回りが生じるので、かかるカーボン繊維ロールをウェブＷ搬送のフリーロールに使用した場合、ウェブＷを安定して搬送できなくなる。とくに、特許文献３の方法の場合、連結する外管が増えるほど不安定性が増加するので、特許文献３の方法では、実質的にフリーロールに使用する長尺なカーボン繊維ロールを製造することはできない。
【００１３】
本発明は上記事情に鑑み、長尺なロールを安価かつ簡単に製造できるロールの製造方法およびロールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
（ロールの製造方法）
第１発明のロールの製造方法は、繊維を含有する樹脂を素材とする複数の中空円筒体を連結部材によって連結してロールを形成する方法であって、前記連結部材が、前記中空円筒体の素材より熱膨張率が大きい素材によって形成された、該ロールを使用する温度において外径が前記中空円筒体の内径よりも大きい円筒状の部材であり、前記連結部材の外径が前記中空円筒体の内径よりも小さくなるまで前記連結部材を冷却した後、前記連結部材の一端部を一の中空円筒体に挿入し該連結部材の他端部を他の中空円筒体に挿入して前記ロールを形成することを特徴とする。
第２発明のロールの製造方法は、第１発明において、前記複数の中空円筒体が、炭素繊維を含有する樹脂を素材とするシートを断面円形の型に巻き付けて形成されたものであり、該複数の中空円筒体が同じ型を使用して形成されたものであることを特徴とする。
第３発明のロールの製造方法は、第１または第２発明において、一の中空円筒体に挿入されている２つの連結部材の端部同士が接触するように、各連結部材を配置することを特徴とする。
第４発明のロールの製造方法は、第１、第２または第３発明において、前記連結部材の素材がアルミニウム合金であることを特徴とする。
第５発明のロールの製造方法は、第１、第２、第３または第４発明において、ウェブ搬送用のロールであることを特徴とする。
（ロール）
第６発明のロールは、繊維を含有する樹脂を素材とする複数の中空円筒体を連結して形成されたロールであって、前記複数の中空円筒体における隣接する中空円筒体において、一の中空円筒体に一端が挿入され他の中空円筒体に他端が挿入された連結部材を備えており、該連結部材は、前記中空円筒体の素材より熱膨張率が大きい素材によって形成された、該ロールを使用する温度において外径が前記中空円筒体の内径よりも大きい円筒状の部材であることを特徴とする。
第７発明のロールは、第６発明において、前記複数の中空円筒体が、炭素繊維を含有する樹脂を素材とするシートを断面円形の型に巻き付けて形成されたものであり、該複数の中空円筒体が同じ型を使用して形成されたものであることを特徴とする。
第８発明のロールは、第６または第７発明において、前記連結部材は、一の中空円筒体に挿入されている２つの連結部材の端部同士が接触する長さに形成されていることを特徴とする。
第９発明のロールは、第６、第７または第８発明において、前記連結部材の素材がアルミニウム合金であることを特徴とする。
第１０発明のロールは、第６、第７、第８または第９発明において、ウェブ搬送用のロールであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
（ロールの製造方法）
第１発明によれば、複数の中空円筒体を連結部材によって連結すれば、ロールの軸長を自由に調整することができる。しかも、一本の中空円筒体を長尺化する必要がないので、中空円筒体を容易に製造することができる。そして、連結部材を中空円筒体に締り嵌めの状態で固定しているだけであるので、連結部材および中空円筒体の構造を簡素化しても、連結部材を中空円筒体に強固に固定できる。
第２発明によれば、同じ型で複数の中空円筒体が形成されているので、複数の連結部材によって複数の中空円筒体を連結しても、複数の中空円筒体同士の中心軸を高精度で一致させることができる。
第３発明によれば、複数の中空円筒体と連結部材との接触面積が大きくなるので、両者を強固に連結することができる。中空円筒体の軸方向の全体で重量を均一にできるので、ロールの回転を安定させることができる。さらに、中空円筒体の軸方向の全体で連結部材も中空円筒体に加わる力を支える部材として機能させることができる。
第４発明によれば、連結部材がアルミニウム合金製であるので、連結部材を設けてもカーボンロールの重量の増加を抑えることができる。
第５発明によれば、原反ロールを交換する際など、ウェブの速度が変化するときに、ウェブへの追従性を高くできる。
（ロール）
第６発明によれば、複数の中空円筒体を連結部材によって連結しているので、ロールの軸長を自由に調整することができる。しかも、一本の中空円筒体を大型化する必要がないので、中空円筒体を容易に製造することができる。そして、連結部材が中空円筒体に締り嵌めの状態で固定されているので、連結部材および中空円筒体の構造を簡素化しても、連結部材を中空円筒体に強固に固定できる。
第７発明によれば、同じ型で複数の中空円筒体が形成されているので、複数の連結部材によって複数の中空円筒体を連結しても、複数の中空円筒体同士の中心軸を高精度で一致させることができる。
第８発明によれば、複数の中空円筒体と連結部材との接触面積が大きくなるので、両者を強固に連結することができる。中空円筒体の軸方向の全体で重量を均一にできるので、ロールの回転を安定させることができる。さらに、中空円筒体の軸方向の全体で連結部材も中空円筒体に加わる力を支える部材として機能させることができる。
第９発明によれば、連結部材がアルミニウム合金製であるので、連結部材を設けてもカーボンロールの重量の増加を抑えることができる。
第１０発明によれば、原反ロールを交換する際など、ウェブの速度が変化するときに、ウェブへの追従性を高くできる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態のロール１の概略説明図である。
【図２】本実施形態のロール１を製造する工程の概略説明図である。
【図３】ウェブＷを搬送する設備の概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
本実施形態のロールの製造方法は、フィルム、布、不織布などのウェブを搬送する設備においてウェブを支えるために使用されるロールを製造する方法であって、長尺にしても安定して回転させることができるロールを製造する方法である。
【００１８】
とくに、本実施形態のロールの製造方法は、長尺なロールの製造に適している。長尺なロールは、入手が困難であったり非常に高価になったりするが、本実施形態のロールの製造方法を採用すれば、長尺なロールを簡単かつ安価に提供することができる。
【００１９】
本実施形態のロールの製造方法によって製造されるロール（以下単に本実施形態のロールという）の用途はとくに限定されない。例えば、図３に示すような、フィルム、布、不織布などのウェブＷを搬送する設備ＳのフリーロールＦＲとして使用する以外に、例えば、駆動ロールとして使用できるものを挙げることができる。
【００２０】
なお、本実施形態のロールを上記設備Ｓにおけるウェブ搬送用のフリーロールＦＲとして使用した場合には、ウェブＷの速度が変化するときに、ウェブＷへの追従性を高くすることができる。例えば、原反ロールＲの交換の際にウェブＷへの追従性を高くできる。つまり、ウェブＷの速度ＶＷをライン速度から接合速度に落とした場合、逆に、ウェブＷの速度ＶＷを接合速度からライン速度に上げた場合において、ウェブＷの速度変動にフリーロールＦＲの周速度ＶＲを迅速に追従させることができるので、原反ロールＲの交換の際に、ウェブＷの損傷を抑えることができる。
【００２１】
（本実施形態のロール１）
まず、本実施形態のロール１について説明する。
図１に示すように、本実施形態のロール１は、複数の中空円筒体２と、この複数の中空円筒体２を連結する連結部材５と、から構成されている。
【００２２】
なお、図１（Ａ）では、２本の中空円筒体２を１本の連結部材５によって連結している場合を代表として説明するが、ロール１を構成する中空円筒体２の本数や、連結部材５の本数はとくに限定されない。中空円筒体２の本数を調整すればロール１の長さを調整できるので、使用するロール１の長さに合せて適切な本数の中空円筒体２および連結部材５を使用すればよい。
【００２３】
（中空円筒体２）
図１に示すように、中空円筒体２は、繊維を含有する樹脂を素材として中空な円筒状に形成された部材である。この中空円筒体２は、プリプレグＰＧを断面円形の型（以下マンドレルという場合がある）の表面に巻き付けて樹脂材料を硬化させて形成されたものである。プリプレグとは、ガラス繊維や炭素繊維等の繊維状補強材に熱硬化性樹脂を含浸させて半硬化状態にしたシート状材料である。なお、複数の中空円筒体２は、同じマンドレルにプリプレグを巻き付けて形成することが望ましいが、その理由は後述する。
【００２４】
（連結部材５）
図１に示すように、連結部材５は中空な円筒状の部材であり、その両端部が隣接する中空円筒体２に挿入されたものである。この連結部材５は、中空円筒体２の素材より熱膨張率が大きい素材によって形成されている。例えば、繊維状補強材が炭素繊維であるプリプレグを使用して中空円筒体２を形成した場合であれば、アルミニウム合金や鉄合金などの金属を素材として連結部材５を形成することができる。
【００２５】
しかも、連結部材５は、その外径がロール１を使用する温度において中空円筒体２の中空空間２ｈの内径Ｄ２よりも大きくなるように形成されている。具体的には、連結部材５は、冷却するとその外径Ｄ５を中空円筒体２の中空空間２ｈの内径Ｄ２よりも小さくでき（図１（Ａ）のｂ参照）、ロール１を使用する温度まで戻せば中空円筒体２の中空空間２ｈの内径よりも大きくなる（図１（Ａ）のａ、図１（Ｃ）参照）程度の外径に形成されている。ロール１を使用する温度としては、例えば、常温（約２３度程度）等を挙げることができるが、とくに限定されない。本実施形態のロール１では、接着剤等を使用していないので、使用温度に対する自由度が大きくなる。ロール１の取り扱い性を向上する上では、連結部材５は、ロール１を運搬したり設置したりする作業温度以下でも、中空円筒体２の中空空間２ｈの内径Ｄ２よりも大きくなる程度の外径に形成されていることが望ましい。
【００２６】
そして、この連結部材５は、その外径Ｄ５が中空円筒体２の中空空間２ｈの内径よりも小さくなるまで冷却した状態でその端部を中空円筒体２の中空空間２ｈに挿入して、その後、温度を上昇させることによって、中空円筒体２と固定されている。つまり、連結部材５は接着剤等を使用することなく、中空円筒体２に締り嵌めされた状態で固定されている。
【００２７】
以上のように、本実施形態のロール１は、複数の中空円筒体２を連結部材５によって連結して形成されているので、中空円筒体２の長さに係わらず、ロール１の軸長を自由に調整することができる。
【００２８】
しかも、中空円筒である中空円筒体２の中空空間２ｈに円筒状の連結部材５を挿入して締り嵌めしているだけであるので、連結部材５や中空円筒体２の構造を複雑にしなくても、中空円筒体２同士を連結部材５によって強固に連結できる。
【００２９】
そして、同じマンドレルにプリプレグを巻き付けて複数の中空円筒体２を形成しているので、中空円筒体２同士をその中心軸が同軸となった状態で連結できる。したがって、複数の中空円筒体２を連結部材５によって連結して長尺なロール１を製造しても、高精度の円筒度や真円度等を維持でき、回転した際の振れ回りが少ないものとすることができる。
その理由を以下に説明する。
【００３０】
通常、マンドレルは、非常に高精度の円筒度や真円度等で製造されており、回転した際の振れ回りが少ないものとなるように製造されており、その表面（つまり側周面）も非常に高精度に仕上げられている。したがって、同じマンドレルにプリプレグを巻き付けて中空円筒体２を製造した場合、複数の中空円筒体２の内部に形成される中空空間２ｈは、いずれもマンドレルの形状と同じ形状に形成される。つまり、複数の中空円筒体２の内部に形成される中空空間２ｈの形状は、高精度で一致した形状に形成される。
【００３１】
一方、中空円筒体２の中空空間２ｈに円筒状の連結部材５を挿入して締り嵌めした場合、中空円筒体２の強度が高ければ、締り嵌めした際に中空円筒体２は変形しない。すると、連結部材５の円筒度や真円度等、回転した際の振れ回り性能等を中空円筒体２の中空空間２ｈと同等程度に形成しておけば、連結部材５と中空円筒体２とを締り嵌めした状態では、連結部材５の中心軸と中空円筒体２の中心軸とを高精度で一致させることができる。つまり、連結部材５によって連結される中空円筒体２同士の中心軸を高精度で一致させることができる。
【００３２】
したがって、複数本の中空円筒体２を複数本の連結部材５で連結しても、複数本の中空円筒体２の中心軸を高精度で同軸上に配置できる。すると、複数本の中空円筒体２を複数本の連結部材５で連結して長尺なロール１を形成しても、ロール１が回転した際に振れ回りを抑えることができる。
【００３３】
（中空円筒体２の製造方法）
つぎに、上述した複数本の中空円筒体２と複数本の連結部材５を使用して、本実施形態のロール１の製造方法を説明する（図２参照）。
【００３４】
なお、複数本の中空円筒体２は全て同じマンドレルにプリプレグを巻き付けて製造されたものであり、連結部材５は円筒度や真円度等、回転した際の振れ回り性能等を中空円筒体２の中空空間２ｈと同等程度に形成してものであるとして説明する。
【００３５】
まず、連結する中空円筒体２と、連結部材５を準備する。
【００３６】
ついで、連結部材５を冷却する。具体的には、連結部材５を、その外径Ｄ５が中空円筒体２の内径Ｄ２よりも小さくなる温度まで冷却する。例えば、連結部材５がアルミニウム合金などの金属の場合であれば、ドライアイス（−７９℃程度）、液体窒素（-１９６℃）等を使用して、連結部材５を冷却する。
【００３７】
連結部材５の外径Ｄ５が中空円筒体２の内径Ｄ２よりも小さくなると、連結部材５の両端にそれぞれ中空円筒体２を被せる。つまり、連結部材５の両端を２本の中空円筒体２の中空空間２ｈ内にそれぞれ挿入する。
【００３８】
そして、連結部材５の両端が挿入された状態で、２本の中空円筒体２を端縁同士が接触するように配置して、２本の中空円筒体２が離間しないように、例えば、万力などによって固定する。その後、外径Ｄ５が中空円筒体２の内径Ｄ２よりも大きくなる温度に連結部材５の温度を調整すれば、連結部材５が中空円筒体２に締り嵌めされた状態となるので、連結部材５によって２本の中空円筒体２を連結することができる。
【００３９】
なお、連結部材５の外径Ｄ５が中空円筒体２の内径Ｄ２よりも小さくなる温度に調整された空間（冷凍室等）や連結部材５の外径Ｄ５が中空円筒体２の内径Ｄ２よりも大きくなる温度以下の空間等で作業を実施すれば、連結部材５を中空円筒体２に挿入しやすくなるので、作業性効率が良くなる。
【００４０】
（中空円筒体２の製造方法）
中空円筒体２を、マンドレルにプリプレグを巻き付けて形成する場合、使用するプリプレグはとくに限定されず、公知のプリプレグを使用できる。例えば、繊維状補強材が炭素繊維であるプリプレグを使用して中空円筒体２を形成すれば、中空円筒体２およびロール１は、炭素繊維を含有するロール（ＣＦＰＲロール）となる。すると、中空円筒体２の厚さを薄くしても強度を高く維持できるので、中空円筒体２を軽量かつ高強度とすることができる。しかも、中空円筒体２に導電性も付与することができる。
【００４１】
また、繊維状補強材が炭素繊維であるプリプレグ以外を使用して中空円筒体２を形成してもよい。ロール１を使用する用途に応じて適切なプリプレグを使用すればよい。例えば、繊維状補強材として、有機高弾性繊維（例えばアラミド繊維等）、ガラス繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、タングステンカーバイド繊維、ポリエステル繊維やアクリル繊維等の合成繊維、天然繊維などを使用したプリプレグを使用することができる。また、プリプレグを構成する樹脂材料としても、熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、マレイミド樹脂、アセチレン末端を有する樹脂、ビニル末端を有する樹脂、シアン酸エステル末端を有する樹脂、等の熱硬化性樹脂を単体、または、２種類以上を組み合わせて使用することができる。
【００４２】
また、中空円筒体２を記述した方法で形成する場合、同じマンドレルにプリプレグを巻き付けて複数本の中空円筒体２を形成することが望ましい。しかし、表面形状や円筒度、真円度、回転した際の振れ回り性能等が非常に精度よく一致した異なるマンドレルを使用して複数の中空円筒体２を形成してもよい。
【００４３】
（連結部材５について）
連結部材５の素材は、中空円筒体２の素材より熱膨張率が大きい素材であればよく、とくに限定されない。例えば、アルミニウム、鉄、ステンレス、アルミニウム合金、その他の合金等の金属を連結部材５の素材として使用することができる。しかし、連結部材５をアルミニウム合金製とすれば、連結部材５を設けてもロール１の重量の増加を抑えることができるので望ましい。
【００４４】
また、連結部材５を中空円筒体２内に挿入する挿入長さ（図１ではＬ１，Ｌ２）はとくに限定されない。連結部材５を露出させることなく中空円筒体２同士を連結できる程度の長さであって、ロール１が回転した際に撓みや曲げを生じさせる力が加わっても中空円筒体２と連結部材５との連結が外れない程度の長さであればよい。なお、各中空円筒体２に挿入する挿入長さＬ１，Ｌ２は同じでなくてもよいが、同じ長さにすればロール１の重量バランスを取りやすくなる。
【００４５】
しかし、連結部材５を中空円筒体２内に挿入する挿入長さＬを長くすれば、中空円筒体２と連結部材５との接触面積が大きくなるので、両者を強固に連結することができる。
【００４６】
とくに、図１（Ｂ）に示すように、一つの中空円筒体２に挿入されている２つの連結部材５の対向する端面同士が接触するようにすれば、以下の利点が得られる。
【００４７】
まず、中空円筒体２と連結部材５との接触面積が大きくなるので、中空円筒体２と連結部材５との連結が強固になる。しかも、中空円筒体２の軸方向の全体で重量を均一にできるので、ロール１の回転を安定させることができる。さらに、中空円筒体２の軸方向の全体で連結部材５も中空円筒体２に加わる力を支える部材として機能させることができる。
【００４８】
また、連結部材５を製造する方法もとくに限定されない。例えば、切削加工や金型を使用して成形する等の方法で製造することができる。とくに、連結部材５が金属であれば、精密な旋盤加工等の方法で製造すれば、連結部材５の表面性状や円筒度、真円度、回転した際の振れ回り性能等を非常に精度よく製造できる。すると、中空円筒体２と連結部材５とを締り嵌めした際に両者の密着性が高くなるし、両者間に発生する応力を均等に近づけることができる。
【００４９】
さらに、連結部材５は必ずしも中空である必要はない。しかし、連結部材５を中空構造とすれば連結部材５を軽量化できるので、ロール１の重量を軽量化できる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明のロールは、フィルム、布、不織布などのウェブを搬送する設備に使用するフリーロールや駆動ロールなどに適している。
【符号の説明】
【００５１】
１      ロール
２      中空円筒体
２ｈ    中空空間
５      連結部材
Ｌ      挿入長さ
Ｄ２    中空空間２ｈの内径
Ｄ５    連結部材５の外径
Ｗ      ウェブ
ＦＲ      フリーロール
【図１】
2018150946.tif 000003
【図２】
2018150946.tif 000004
【図３】
2018150946.tif 000005