(57)【要約】【課題】印刷が施されたシート状の記録媒体において、その一方の面と他方の面との濃度差をできる限り解消することができる印刷装置および印刷方法を提供すること。【解決手段】液体が浸透し得るシート状の記録媒体に印刷を施す印刷装置であって、前記記録媒体の一方の面に対して、インクを吐出するとともに、前記インクの前記記録媒体の他方の面への浸透を促進する浸透液を吐出する吐出部と、前記印刷を行なう際、前記吐出部と前記記録媒体とを相対的に移動させる移動部と、少なくとも前記吐出部と前記記録媒体との相対的な移動速度に基づいて、前記吐出部から前記記録媒体に吐出される前記浸透液の吐出量を調整する調整部とを備えることを特徴とする印刷装置。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が浸透し得るシート状の記録媒体に印刷を施す印刷装置であって、
前記記録媒体の一方の面に対して、インクを吐出するとともに、前記インクの前記記録媒体の他方の面への浸透を促進する浸透液を吐出する吐出部と、
前記印刷を行なう際、前記吐出部と前記記録媒体とを相対的に移動させる移動部と、
少なくとも前記吐出部と前記記録媒体との相対的な移動速度に基づいて、前記吐出部から前記記録媒体に吐出される前記浸透液の吐出量を調整する調整部とを備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記記録媒体は、長尺状をなすものであり、
前記移動部は、前記記録媒体を前記記録媒体の長手方向に搬送する搬送部と、前記吐出部を前記記録媒体の搬送方向と交差する方向に往復移動させる往復移動部とを有する請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記調整部は、前記記録媒体が搬送される搬送速度に基づいて、前記浸透液の吐出量を調整する請求項２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記搬送速度と、前記印刷が施された前記記録媒体の一方の面と他方の面との濃度差との関係を示す第１検量線と、前記印刷を施した際の前記インクと前記浸透液との混合率と、前記濃度差との関係を示す第２検量線とを記憶する記憶部を備え、
前記調整部は、前記第１検量線と前記第２検量線とを用いて、前記浸透液の吐出量を調整する請求項３に記載の印刷装置。
【請求項５】
前記調整部は、前記吐出部が往復移動する往復移動速度に基づいて、前記浸透液の吐出量を調整する請求項２ないし４のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項６】
前記記録媒体は、前記印刷によって画像が形成されるものであり、
前記調整部は、前記画像の形成に要する前記吐出部の往復回数に基づいて、前記浸透液の吐出量を調整する請求項２ないし５のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項７】
前記調整部は、前記記録媒体の単位面積当たりの前記浸透液の液滴の個数、または、前記浸透液の液滴１個当たりの体積を変化させることにより、前記浸透液の吐出量を調整する請求項１ないし６のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項８】
前記吐出部は、振動板と、内部に前記浸透液が充填され、前記振動板の振動により前記内部の圧力が増減されるキャビティーと、前記キャビティーに連通し、前記内部の圧力の増減により前記浸透液を液滴として吐出するノズルとを有し、
前記調整部は、前記浸透液の液滴の個数を変化させる際には、前記振動板の振動数を変化させ、前記浸透液の液滴１個当たりの体積を変化させる際には、前記振動板の振幅を変化させる請求項７に記載の印刷装置。
【請求項９】
液体が浸透し得るシート状の記録媒体に印刷を施す印刷工程を有する印刷方法であって、
前記印刷工程では、前記記録媒体の一方の面に対して、インクを吐出するとともに、前記インクの前記記録媒体の他方の面への浸透を促進する浸透液を吐出する吐出部と、
前記印刷を行なう際、前記吐出部と前記記録媒体とを相対的に移動させる移動部と、
少なくとも前記吐出部と前記記録媒体との相対的な移動速度に基づいて、前記吐出部から前記記録媒体に吐出される前記浸透液の吐出量を調整する調整部とを備える印刷装置を用いることを特徴とする印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置および印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録媒体としての印刷用紙に印刷を施すインクジェット記録装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１では、印刷用紙へのインクの浸透を促進するために、浸透剤を添加したインクを用いることが開示されている。しかしながら、浸透剤を添加したインクを用いたとしても、例えばインクジェット記録装置に装填する印刷用紙の種類を変えた場合、当該インクは、印刷用紙への浸透が不十分となることがある。このため、印刷用紙の両面の濃度をできる限り同じにしたい場合には、当該インクは不向きである。
【０００３】
また、浸透剤としての処理液をインクとは別に記録媒体上に付与するインクジェット記録装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。この特許文献２に記載のインクジェット記録装置では、インクの付与タイミングと、処理液の付与タイミングとを異ならせることにより、記録媒体は、光沢の程度が全体にわたって均一のものとなる。しかしながら、前記と同様に記録媒体の両面の濃度をできる限り同じにしたい場合には、特許文献２に記載のインクジェット記録装置では不可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−２０４０８号公報
【特許文献２】特開２０１３−１９３３０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、印刷が施されたシート状の記録媒体において、その一方の面と他方の面との濃度差をできる限り解消することができる印刷装置および印刷方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の印刷装置は、液体が浸透し得るシート状の記録媒体に印刷を施す印刷装置であって、
前記記録媒体の一方の面に対して、インクを吐出するとともに、前記インクの前記記録媒体の他方の面への浸透を促進する浸透液を吐出する吐出部と、
前記印刷を行なう際、前記吐出部と前記記録媒体とを相対的に移動させる移動部と、
少なくとも前記吐出部と前記記録媒体との相対的な移動速度に基づいて、前記吐出部から前記記録媒体に吐出される前記浸透液の吐出量を調整する調整部とを備えることを特徴とする。
【０００７】
これにより、浸透液の吐出量を調整して、印刷後の記録媒体を、その一方の面と他方の面との濃度差ができる限り解消された状態のものとすることができる。これにより、記録媒体が例えばスカーフ等に加工された場合、この加工品を表裏問わず使用することができる。
【０００８】
本発明の印刷装置では、前記記録媒体は、長尺状をなすものであり、
前記移動部は、前記記録媒体を前記記録媒体の長手方向に搬送する搬送部と、前記吐出部を前記記録媒体の搬送方向と交差する方向に往復移動させる往復移動部とを有するのが好ましい。
これにより、記録媒体に対する印刷を安定かつ迅速に施すことができる。
【０００９】
本発明の印刷装置では、前記調整部は、前記記録媒体が搬送される搬送速度に基づいて、前記浸透液の吐出量を調整するのが好ましい。
【００１０】
これにより、記録媒体が吐出部に対して一方向に搬送されるよう構成されている場合、浸透液の吐出量調整を正確かつ容易に行なうことができる。
【００１１】
本発明の印刷装置では、前記搬送速度と、前記印刷が施された前記記録媒体の一方の面と他方の面との濃度差との関係を示す第１検量線と、前記印刷を施した際の前記インクと前記浸透液との混合率と、前記濃度差との関係を示す第２検量線とを記憶する記憶部を備え、
前記調整部は、前記第１検量線と前記第２検量線とを用いて、前記浸透液の吐出量を調整するが好ましい。
【００１２】
これにより、例えば印刷装置がカラー印刷可能なものである場合、インクの色ごとに、第１検量線と第２検量線とを用意すれば、当該インクに適応した浸透液の吐出量を調整することができる。
【００１３】
本発明の印刷装置では、前記調整部は、前記吐出部が往復移動する往復移動速度に基づいて、前記浸透液の吐出量を調整するのが好ましい。
【００１４】
これにより、吐出部が記録媒体に対して一方向に往復移動するよう構成されている場合、浸透液の吐出量調整を正確かつ容易に行なうことができる。
【００１５】
本発明の印刷装置では、前記記録媒体は、前記印刷によって画像が形成されるものであり、
前記調整部は、前記画像の形成に要する前記吐出部の往復回数に基づいて、前記浸透液の吐出量を調整するのが好ましい。
【００１６】
これにより、浸透液の吐出量を調整する条件が増加することとなり、よって、浸透液の吐出量調整をさらに正確に行なうことができる。
【００１７】
本発明の印刷装置では、前記調整部は、前記記録媒体の単位面積当たりの前記浸透液の液滴の個数、または、前記浸透液の液滴１個当たりの体積を変化させることにより、前記浸透液の吐出量を調整するのが好ましい。
【００１８】
これにより、吐出部での浸透液の吐出量を調整させる態様を、例えば吐出部の構成に応じて、適宜選択することができる。
【００１９】
本発明の印刷装置では、前記吐出部は、振動板と、内部に前記浸透液が充填され、前記振動板の振動により前記内部の圧力が増減されるキャビティーと、前記キャビティーに連通し、前記内部の圧力の増減により前記浸透液を液滴として吐出するノズルとを有し、
前記調整部は、前記浸透液の液滴の個数を変化させる際には、前記振動板の振動数を変化させ、前記浸透液の液滴１個当たりの体積を変化させる際には、前記振動板の振幅を変化させるのが好ましい。
【００２０】
これにより、振動板の振動数を変化させたり、または、振動板の振幅を変化させたりすると言う簡単な構成で、浸透液の吐出量を容易に調整することができる。
【００２１】
本発明の印刷方法は、液体が浸透し得るシート状の記録媒体に印刷を施す印刷工程を有する印刷方法であって、
前記印刷工程では、前記記録媒体の一方の面に対して、インクを吐出するとともに、前記インクの前記記録媒体の他方の面への浸透を促進する浸透液を吐出する吐出部と、
前記印刷を行なう際、前記吐出部と前記記録媒体とを相対的に移動させる移動部と、
少なくとも前記吐出部と前記記録媒体との相対的な移動速度に基づいて、前記吐出部から前記記録媒体に吐出される前記浸透液の吐出量を調整する調整部とを備える印刷装置を用いることを特徴とする。
【００２２】
これにより、浸透液の吐出量を調整して、印刷後の記録媒体を、その一方の面と他方の面との濃度差ができる限り解消された状態のものとすることができる。これにより、記録媒体が例えばスカーフ等に加工された場合、この加工品を表裏問わず使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の印刷装置の第１実施形態を示す概略側面図である。
【図２】図２は、図１に示す印刷装置の主要部のブロック図である。
【図３】図３は、図１に示す印刷装置のインクジェットヘッドを下方から見た図である。
【図４】図４は、図１に示す印刷装置のインクジェットヘッドの垂直断面図である。
【図５】図５は、図１に示す印刷装置に記憶されている制御プログラムを示すフローチャートである。
【図６】図６は、図１に示す印刷装置に記憶されている第１検量線である。
【図７】図７は、図１に示す印刷装置に記憶されている第２検量線である。
【図８】図８は、本発明の印刷装置（第２実施形態）のインクジェットヘッドの垂直断面図である。
【図９】本発明の印刷装置により印刷が施されたワークを表側から見た図である。
【図１０】図１０は、図９に示すワークを裏側から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の印刷装置および印刷方法を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００２５】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の印刷装置の第１実施形態を示す概略側面図である。図２は、図１に示す印刷装置の主要部のブロック図である。図３は、図１に示す印刷装置のインクジェットヘッドを下方から見た図である。図４は、図１に示す印刷装置のインクジェットヘッドの垂直断面図である。図５は、図１に示す印刷装置に記憶されている制御プログラムを示すフローチャートである。図６は、図１に示す印刷装置に記憶されている第１検量線である。図７は、図１に示す印刷装置に記憶されている第２検量線である。図９は、本発明の印刷装置により印刷が施されたワークを表側から見た図である。図１０は、図９に示すワークを裏側から見た図である。なお、以下では、説明の都合上、図１中の紙面奥行き方向を「Ｘ方向」、左右方向を「Ｙ方向」、上下方向を「Ｚ方向」と言う。また、各方向の矢印が向いた方向を「正」、その反対方向を「負」と言う。また、図３および図４（図８についても同様）中の座標軸は、それぞれ、図１中の座標軸と対応している。
【００２６】
本発明の印刷装置１は、液体が浸透し得るシート状の記録媒体であるワークＷに印刷を施す印刷装置であって、ワークＷ（記録媒体）の表面Ｗ１（一方の面）に対して、インクＩＫを吐出するとともに、インクＩＫのワークＷ（記録媒体）の裏面Ｗ２（他方の面）への浸透を促進する浸透液ＰＬを吐出する印刷部１３（吐出部）と、印刷を行なう際、印刷部１３（吐出部）とワークＷ（記録媒体）とを相対的に移動させる移動部２１と、少なくとも印刷部１３（吐出部）とワークＷ（記録媒体）との相対的な移動速度に基づいて、印刷部１３（吐出部）からワークＷ（記録媒体）に吐出される浸透液ＰＬの吐出量を調整する調整部として機能するＣＰＵ１５１とを備える。
【００２７】
また、本発明の印刷方法は、液体が浸透し得るシート状の記録媒体であるワークＷに印刷を施す印刷工程を有する印刷方法であって、印刷工程では、前述した、ワークＷ（記録媒体）の表面Ｗ１（一方の面）に対して、インクＩＫを吐出するとともに、インクＩＫのワークＷ（記録媒体）の裏面Ｗ２（他方の面）への浸透を促進する浸透液ＰＬを吐出する印刷部１３（吐出部）と、印刷を行なう際、印刷部１３（吐出部）とワークＷ（記録媒体）とを相対的に移動させる移動部２１と、少なくとも印刷部１３（吐出部）とワークＷ（記録媒体）との相対的な移動速度に基づいて、印刷部１３（吐出部）からワークＷ（記録媒体）に吐出される浸透液ＰＬの吐出量を調整する調整部として機能するＣＰＵ１５１とを備える印刷装置１を用いる。
【００２８】
印刷が施されたワークＷは、例えば、スカーフ、ネッカチーフ、バンダナ、ハンカチ等に加工されていくことがある。このような加工品は、表裏を問わずに使用したい場合がある。そこで、上記のような本発明によれば、後述するように、浸透液の吐出量を調整して、印刷後のワークＷを、その表面Ｗ１と裏面Ｗ２との濃度差ΔＯＤができる限り解消された状態のものとすることができる。これにより、スカーフ等に加工されたワークＷ（加工品）を、表裏問わず使用することができる。
【００２９】
以下、各部の構成について説明する。
印刷装置１は、記録媒体としての長尺状をなすワークＷを搬送しつつ、当該ワークＷ上に印刷を施す捺染装置である。
【００３０】
図１に示すように、印刷装置１は、機台１１と、ワークＷを搬送する搬送部１２と、ワークＷ上にインクＩＫを付与して印刷を施す印刷部１３と、ワークＷ上のインクＩＫを乾燥する乾燥部１６と、これら各部の作動をそれぞれ制御する制御部１５とを備えている。また、図２に示すように、印刷装置１は、印刷部１３を往復移動させる往復移動部１４と、各種の情報を報知する報知部１７と、印刷時の各種諸条件の入力、設定が行われる入力操作部１８とをさらに備えている。また、印刷装置１は、制御部１５が外部電力供給源２００と電気的に接続されている。
【００３１】
本実施形態では、ワークＷを搬送する搬送方向と直交する方向がＸ方向、搬送方向と平行な方向がＹ方向、Ｘ方向およびＹ方向と直交する方向がＺ方向となっている。
【００３２】
搬送部１２は、ロール状に巻回された長尺のワークＷを繰り出す繰出装置３と、印刷済みのワークＷを巻き取る巻取装置４と、機台１１上に配設され、印刷時のワークＷを支持する支持装置５とを備えている。
【００３３】
繰出装置３は、機台１１よりもワークＷの搬送方向（送り方向）上流側（Ｙ方向負側）に配設されている。繰出装置３は、ワークＷがロール状に巻回され、当該ワークＷを送り出す送出しローラー（繰出リール）３１と、送出しローラー３１と支持装置５との間でワークＷにテンションを掛けるテンショナー３２とを有している。送出しローラー３１は、モーター（図示せず）が接続されており、当該モーターの作動により回転することができる。
【００３４】
ワークＷとしては、被捺染材を用いることができる。被捺染材とは、捺染の対象となる布地等のことを言う。布地には、綿、絹、羊毛等の天然繊維やナイロン等の化学繊維あるいはこれらを混ぜた複合繊維の織物、編物、不織布等が含まれる。そして、ワークＷは、印刷装置１によって、例えば模様、図柄等の画像が印刷される。この印刷が施されたワークＷは、例えば、スカーフ、ネッカチーフ、バンダナ、ハンカチ等に加工されていく。なお、ワークＷは、前述したように長尺状をなすものであり、その幅は、例えば、１００ｍｍ以上、２５００ｍｍ以下であるのが好ましく、５００ｍｍ以上、１８００ｍｍ以下であるのがより好ましい。ワークＷの厚さは、例えば、０．１ｍｍｍ以上、５ｍｍ以下であるのが好ましく、０．１ｍｍ以上、２ｍｍ以下であるのがより好ましい。また、ワークＷとしては、上記被捺染材の他、普通紙、上質紙、及び光沢紙などのインクジェット記録用専用紙等を用いることもできる。
【００３５】
巻取装置４は、繰出装置３に対して、機台１１よりもワークＷの搬送方向下流側（Ｙ方向正側）に配設されている。巻取装置４は、ワークＷをロール状に巻き取る巻取りローラー（巻取リール）４１と、巻取りローラー４１と支持装置５との間でワークＷにテンションを掛けるテンショナー４２、テンショナー４３、テンショナー４４とを有している。巻取りローラー４１は、モーター（図示せず）が接続されており、当該モーターの作動により回転することができる。テンショナー４２、テンショナー４３およびテンショナー４４は、それぞれ、巻取りローラー４１から遠ざかる方向にこの順に間隔をおいて配置されている。
【００３６】
支持装置５は、繰出装置３と巻取装置４との間に配置されている。支持装置５は、Ｙ方向に互いに離間して配置された主動ローラー５１および従動ローラー５２と、主動ローラー５１と従動ローラー５２とに掛け渡された無端ベルト５３と、主動ローラー５１と従動ローラー５２との間でワークＷにテンションを掛けるテンショナー５４、テンショナー５５とを有している。
【００３７】
主動ローラー５１は、モーター（図示せず）が接続されており、当該モーターの作動により回転することができる。また、従動ローラー５２は、無端ベルト５３を介して主動ローラー５１の回転力が伝達され、当該主動ローラー５１と連動して回転することができる。
【００３８】
無端ベルト５３は、その表側の面に粘着性を有する粘着層が形成されたグルーベルトである。この粘着層にワークＷの一部が粘着固定されて、Ｙ方向正側に向かって搬送される。そして、この搬送の間に、ワークＷには印刷が施されることとなる。また、印刷が施された後は、ワークＷは無端ベルト５３から剥離される。
【００３９】
テンショナー５４、テンショナー５５も、主動ローラー５１および従動ローラー５２と同様に、Ｙ方向に互いに離間して配置されている。
【００４０】
テンショナー５４は、主動ローラー５１との間でワークＷを無端ベルト５３ごと挟むことができ、テンショナー５５は、従動ローラー５２との間でワークＷを無端ベルト５３ごと挟むことができる。これにより、テンショナー５４、テンショナー５５によってテンションが掛けられたワークＷは、そのテンションが掛けられた状態のまま無端ベルト５３に固定されて搬送される。このような状態により、ワークＷは、搬送中に例えばしわ等が寄ったりするのが防止され、よって、印刷を施した場合、その印刷が正確かつ高品質なものとなる。
【００４１】
印刷部１３は、ワークＷ（記録媒体）の表面Ｗ１（一方の面）に対して、インクＩＫを吐出するとともに、浸透液ＰＬを吐出する吐出部である。
【００４２】
なお、インクＩＫは、着色剤としての顔料が溶媒としての水に含有、分散されたものであり、本実施形態では、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の４色が用いられる。これにより、印刷装置１は、カラー印刷が可能なものとなる。印刷装置１では、各色のインクＩＫは、インクカートリッジ１９に予め貯留されて準備されている。また、各インクカートリッジ１９は、配管１９１を介して、印刷部１３に液密的に接続されている。
【００４３】
浸透液ＰＬは、インクＩＫのワークＷの裏面Ｗ２（他方の面）への浸透を促進するものである。これにより、ワークＷには、表面Ｗ１の他に、裏面Ｗ２にも画像が形成されることとなる。浸透液ＰＬとしては、特に限定されず、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤およびポリシロキサン系界面活性剤から選択される少なくとも１種を含有するものであるのが好ましい。印刷装置１では、浸透液ＰＬは、浸透液カートリッジ２０に予め貯留されて準備されている。また、浸透液カートリッジ２０は、配管２０１を介して、印刷部１３に液密的に接続されている。
【００４４】
印刷部１３は、液滴吐出ヘッド９２が複数搭載されたキャリッジユニット９を備えている。図３に示すように、本実施形態では、キャリッジユニット９には、Ｘ方向に沿って順に配置された５つの液滴吐出ヘッド９２が搭載されている。これら５つの液滴吐出ヘッド９２は、液滴吐出ヘッド９２Ｋ、液滴吐出ヘッド９２Ｃ、液滴吐出ヘッド９２Ｍ、液滴吐出ヘッド９２Ｙ、液滴吐出ヘッド９２ＰＬとなっている。
【００４５】
液滴吐出ヘッド９２Ｋは、色がブラック（Ｋ）のインクＩＫを液滴として吐出する複数のノズル９４１を有している。そして、これらのノズル９４１は、Ｙ方向に沿って等間隔に配置されて、ノズル列９４Ｋを構成している。
【００４６】
液滴吐出ヘッド９２Ｃは、色がシアン（Ｃ）のインクＩＫを液滴として吐出する複数のノズル９４１を有している。そして、これらのノズル９４１は、Ｙ方向に沿って等間隔に配置されて、ノズル列９４Ｃを構成している。
【００４７】
液滴吐出ヘッド９２Ｍは、色がマゼンタ（Ｍ）のインクＩＫを液滴として吐出する複数のノズル９４１を有している。そして、これらのノズル９４１は、Ｙ方向に沿って等間隔に配置されて、ノズル列９４Ｍを構成している。
【００４８】
液滴吐出ヘッド９２Ｙは、色がイエロー（Ｙ）のインクＩＫを液滴として吐出する複数のノズル９４１を有している。そして、これらのノズル９４１は、Ｙ方向に沿って等間隔に配置されて、ノズル列９４Ｙを構成している。
【００４９】
液滴吐出ヘッド９２ＰＬは、浸透液ＰＬを液滴として吐出する複数のノズル９４１を有している。そして、これらのノズル９４１は、Ｙ方向に沿って等間隔に配置されて、ノズル列９４ＰＬを構成している。
【００５０】
液滴吐出ヘッド９２Ｋ、液滴吐出ヘッド９２Ｃ、液滴吐出ヘッド９２Ｍ、液滴吐出ヘッド９２Ｙ、液滴吐出ヘッド９２ＰＬは、吐出する液体が異なること以外は同じ構成であるため、以下、液滴吐出ヘッド９２ＰＬの構成について代表的に説明する。
【００５１】
図４に示すように、液滴吐出ヘッド９２ＰＬは、ノズル板９６１と、キャビティー基板９６２と、振動板９６３と、複数の圧電素子９６４ａを積層した積層型の圧電式アクチュエーター９６５とを備えている。
【００５２】
ノズル板９６１には、ノズル列９４ＰＬを構成する各ノズル９４１が貫通して形成されている。
【００５３】
キャビティー基板９６２は、図４のように所定形状に形成され、これにより、キャビティー（圧力室）９６６と、これに連通するリザーバー９６７とが形成されている。キャビティー９６６は、内部に浸透液ＰＬが充填され、振動板９６３の振動により内部の圧力が増減される。また、リザーバー９６７は、配管２０１を介して、浸透液カートリッジ２０に接続されている。
【００５４】
ノズル板９６１には、ノズル列９４ＰＬを構成する各ノズル９４１が貫通して形成されている。各ノズル９４１は、キャビティー９６６に連通し、当該キャビティー９６６内の圧力の増減により浸透液ＰＬを液滴として吐出することができる。
【００５５】
圧電式アクチュエーター９６５は、振動板９６３を振動させるものである。この圧電式アクチュエーター９６５は、対向して配置される櫛歯状の第１電極９６４ｂ、第２電極９６４ｃと、その第１電極９６４ｂ、第２電極９６４ｃの各櫛歯と交互に配置される圧電素子９６４ａとからなる。また、圧電式アクチュエーター９６５は、その一端側が中間層９６９を介して振動板９６３と接合されている。このような構成からなる圧電式アクチュエーター９６５では、第１電極９６４ｂと第２電極９６４ｃとの間に印加される駆動信号源からの駆動信号により、図４中の上下方向に伸び縮みするモードを利用している。この圧電式アクチュエーター９６５は、圧電素子９６４ａが積層されているために、比較的大きな駆動力が得られる。そして、圧電式アクチュエーター９６５に前記駆動信号が印加されると、振動板９６３に振動が生じる。これにより、キャビティー９６６内の圧力が変化して、各ノズル９４１から浸透液ＰＬの液滴が吐出されることとなる。
【００５６】
印刷装置１では、搬送部１２の繰出装置３により繰出されたワークＷを無端ベルト５３で粘着固定した固定状態でＹ方向に間欠送り（副走査）するとともに、固定状態のワークＷに対し印刷部１３を往復移動部１４によってＸ方向に往復動（主走査）させながら、印刷部１３からインクＩＫと浸透液ＰＬを吐出する。これを印刷が完了して、ワークＷ上に画像が形成されるまで行なうことができる。
【００５７】
往復移動部１４は、印刷部１３をＸ方向に沿って往復移動可能に支持するものである。これにより、印刷部１３は、ワークＷ上を跨ぐように往復移動することができる。なお、往復移動部１４の構成としては、例えば、ボールねじとリニアガイドとを有するものとなっているのが好ましい。
【００５８】
このように、印刷装置１では、搬送部１２と往復移動部１４とは、総称して、印刷を行なう際に印刷部１３（吐出部）とワークＷ（記録媒体）とを相対的に移動させる「移動部２１」であると言うことができる。
【００５９】
前述したように、ワークＷ（記録媒体）は、長尺状をなすものである。そして、移動部２１は、ワークＷ（記録媒体）をワークＷ（記録媒体）の長手方向（Ｙ方向）に搬送する搬送部１２と、印刷部１３（吐出部）をワークＷ（記録媒体）の搬送方向と交差する方向（Ｘ方向）に往復移動させる往復移動部１４とを有する構成のものとなる。このような構成により、ワークＷに対する印刷を安定かつ迅速に施すことができる。
【００６０】
乾燥部１６は、印刷部１３よりもワークＷの搬送方向下流側であって、支持装置５と巻取装置４の巻取りローラー４１との間に配置されている。この乾燥部１６は、ヒーターが内蔵されたチャンバー１６１を有している。これにより、ワークＷがチャンバー１６１内を通過する際、当該ワークＷ上にある未乾燥状態のインクＩＫを、ヒーターの熱によって乾燥させることができる。
【００６１】
なお、乾燥部１６を介してＹ方向の両側には、テンショナー４２とテンショナー４３とが配置されている。これにより、ワークＷは、テンションが掛けられた状態でチャンバー１６１内を通過することができる。このような状態により、ワークＷは、通過中に例えばしわが寄ったりするのが防止され、よって、インクＩＫに対する乾燥を確実に行なうことができる。
【００６２】
報知部１７は、例えばスピーカーやシグナルランプ等で構成されている。これにより、印刷装置１での各種情報を音や光で報知することができる。
【００６３】
入力操作部１８は、例えばタッチパネル等で構成されている。印刷装置１の操作者であるオペレーターは、入力操作部１８を介して印刷時の各種諸条件を入力することができる。諸条件としては、特に限定されず、例えば、印刷プログラム等が挙げられる。なお、入力操作部１８は、印刷装置１での各種情報を表示により報知する報知部１７を兼ねることもできる。
【００６４】
制御部１５は、搬送部１２、印刷部１３、往復移動部１４、乾燥部１６、報知部１７および入力操作部１８と電気的に接続されており、これらの作動をそれぞれ制御する機能を有している。図２に示すように、制御部１５は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１５１と、記憶部１５２とを有している。
ＣＰＵ１５１は、前述したような印刷処理等の各種処理用のプログラムを実行する。
【００６５】
記憶部１５２は、例えば不揮発性半導体メモリーの一種であるＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory）等を有し、各種プログラム等を記憶することができる。
【００６６】
制御部１５には、例えば２００Ｖの電圧を印加する外部電力供給源２００が電気的に接続されている。これにより、印刷装置１の各部に電力が供給される。
【００６７】
ところで、前述したように、印刷が施されたワークＷは、例えば、スカーフ、ネッカチーフ、バンダナ、ハンカチ等に加工されていく。このような加工品は、表裏を問わずに使用したい場合がある。しかしながら、加工品の表側と裏側とで濃度に差があると、表裏を問わずに使いづらくなるおそれがある。例えば、印刷前のワークＷが白い色のものである場合、印刷後のものは、一般的に裏側が表側よりも白っぽく見える。また、加工品の種類にもよるが、高級感が損なわれ、安っぽく見える。濃度差が生じる原因の一つには、印刷条件によっては、浸透液ＰＬを用いたとしても、ワークＷの裏側へのインクＩＫの浸透が不十分となることが挙げられる。
【００６８】
そこで、印刷装置１では、このような不具合を防止することができるよう構成されている。以下、この構成および作用について説明する。
【００６９】
印刷装置１は、少なくとも印刷部１３（吐出部）とワークＷ（記録媒体）との相対的な移動速度に基づいて、印刷部１３（吐出部）からワークＷ（記録媒体）に吐出される浸透液ＰＬの吐出量を調整するよう構成されている。この調整は、ＣＰＵ１５１で担われる。従って、ＣＰＵ１５１は、前記調整を行なう「調整部」としての機能を有するものであると言うことができる。
【００７０】
印刷装置１では、搬送部１２と往復移動部１４とで構成された移動部２１により、印刷を行なう際に印刷部１３（吐出部）とワークＷ（記録媒体）とを相対的に移動させることができる。そして、「相対的な移動速度」には、印刷部１３に対してワークＷがＹ方向に搬送される搬送速度ＶＷと、ワークＷに対して印刷部１３がＸ方向に往復移動する往復移動速度Ｖ１３とが含まれる。また、その他、後述するワークＷに対する「全体としての印刷完了までの時間（着弾時間差）」等も含まれる。
【００７１】
また、記憶部１５２には、図６に示す第１検量線と、図７に示す第２検量線とが予め記憶されている。「第１検量線」は、搬送速度ＶＷと、印刷が施されたワークＷ（記録媒体）の表面Ｗ１（一方の面）と裏面Ｗ２（他方の面）との濃度差ΔＯＤとの関係を示すもグラフである。この第１検量線は、インクＩＫの色ごとに、例えば実験的に求められており、「（濃度差ΔＯＤ）＝｜（表面Ｗ１の濃度）−（裏面Ｗ２の濃度）｜」である。「第２検量線」は、印刷を施した際のインクＩＫと浸透液ＰＬとの混合率ＭＲと、前記濃度差ΔＯＤとの関係を示すグラフである。第２検量線も、インクＩＫの色ごとに、例えば実験的に求められている。本実施形態では、例えば、混合率ＭＲが１００％とは、インクＩＫが１００％、浸透液ＰＬが０％のことであり、混合率ＭＲが１５０％とは、インクＩＫが１００％、浸透液ＰＬが５０％のことであり、混合率ＭＲが２００％とは、インクＩＫが１００％、浸透液ＰＬが１００％のことである。
【００７２】
ＣＰＵ１５１（調整部）は、ワークＷ（記録媒体）が搬送される搬送速度ＶＷに基づいて、浸透液ＰＬの吐出量を調整する。発明者らは、搬送速度ＶＷと濃度差ΔＯＤとの間には、一定の関係（図６参照）があることを見い出し、混合率ＭＲと濃度差ΔＯＤとの間にも、一定の関係（図７参照）があることを見い出した。
【００７３】
前述したように、印刷装置１は、搬送速度ＶＷと、印刷が施されたワークＷ（記録媒体）の表面Ｗ１（一方の面）と裏面Ｗ２（他方の面）との濃度差ΔＯＤとの関係を示す第１検量線と、印刷を施した際のインクＩＫと浸透液ＰＬとの混合率ＭＲとの関係を示す第２検量線と、濃度差ΔＯＤとを記憶する記憶部１５２を備える。そして、ＣＰＵ１５１（調整部）は、第１検量線と第２検量線とを用いて、浸透液ＰＬの吐出量を調整することができる。
【００７４】
また、ＣＰＵ１５１（調整部）は、印刷部１３（吐出部）が往復移動する往復移動速度Ｖ１３に基づいて、浸透液ＰＬの吐出量を調整する。
【００７５】
前述したように、ワークＷ（記録媒体）は、印刷によって例えば模様、図柄等の画像が形成されるものである。そして、さらに、ＣＰＵ１５１（調整部）は、画像の形成に要する、すなわち、画像を形成し始めてから完了するまでに要する印刷部１３（吐出部）の往復回数Ｎ１３に基づいて、浸透液ＰＬの吐出量を調整する。
【００７６】
以上のように、本実施形態では、ＣＰＵ１５１は、搬送速度ＶＷ、往復移動速度Ｖ１３および往復回数Ｎ１３の３つの印刷条件に基づいて、浸透液ＰＬの吐出量を調整することとなる。このような調整により、後述するように、印刷が施されたシート状のワークＷにおいて、その表面Ｗ１と裏面Ｗ２との濃度差ΔＯＤをできる限り解消することができる。これにより、印刷後のワークＷを表裏を問わずに使用することができる。
【００７７】
次に、浸透液ＰＬの吐出量調整のための制御プログラムを、図５のフローチャートを参照して説明する。なお、本発明の印刷方法は、印刷装置１を用いてワークＷに印刷を施す印刷工程を有しており、この印刷工程には、ステップＳ１０１〜Ｓ１０６が含まれている（図５参照）。
【００７８】
まず、ワークＷに対して所定の印刷を施すのに必要な、前記３つの印刷条件の１つである往復移動速度Ｖ１３に関する情報を取得する（ステップＳ１０１）。
【００７９】
次に、往復回数Ｎ１３に関する情報を取得する（ステップＳ１０２）。
次に、記憶部１５２から第１検量線を呼び出し、第１検量線を取得するとともに（ステップＳ１０３）、第２検量線を呼び出し、第２検量線を取得する（ステップＳ１０４）。
【００８０】
次に、ステップＳ１０１で取得された往復移動速度Ｖ１３と、ステップＳ１０２で取得された往復回数Ｎ１３と、ステップＳ１０３で取得された第１検量線と、ステップＳ１０４で取得された第２検量線とから、今回の印刷に必要な、すなわち、濃度差ΔＯＤをできる限り解消することができる程度の浸透液ＰＬの吐出量を演算する（ステップＳ１０５）。
【００８１】
次に、ステップＳ１０５で演算された吐出量で浸透液ＰＬを吐出する（ステップＳ１０６）。
【００８２】
ここで、具体的な例を挙げて説明する。
用いるインクＩＫは、シアン（Ｃ）のインクＩＫである。また、シアン（Ｃ）のインクＩＫを吐出するノズル列９４Ｃと、浸透液ＰＬを吐出するノズル列９４ＰＬとの中心間距離（Ｘ方向）は、１３３［ｍｍ］であった。
表１に、一例として、初期設定を示す。
【００８３】
【表１】
2018069715.tif 000003
【００８４】
ワークＷに印刷を施すのに際し、その新しい印刷条件として、往復移動速度Ｖ１３を５００［ｃｍ／ｓｅｃ］、往復回数Ｎ１３を１［回］とした。そして、ステップＳ１０１〜ステップＳ１０４までで、各種の情報が取得される。
【００８５】
以下の演算は、ステップＳ１０５としてＣＰＵ１５１で行なわれる。
初期設定での、ワークＷ上でインクＩＫと浸透液ＰＬとが混合する（重なり合う）までの時間は、０．２１［ｓｅｃ］となる。
【００８６】
一方、新しい印刷条件下での、ワークＷ上でインクＩＫと浸透液ＰＬとが混合する（重なり合う）までの時間は、０．１１［ｓｅｃ］となる。また、新しい印刷条件下では、印刷幅１８００［ｍｍ］を往復回数Ｎ１３＝１［回］で印刷するため、印刷時間が１．４４ｓｅｃが加算され、全体としての印刷完了までの時間は、０．１１［ｓｅｃ］＋１．４４［ｓｅｃ］＝１．５５［ｓｅｃ］となる。従って、初期設定との時間差は１．５５［ｓｅｃ］−０．２１［ｓｅｃ］＝１．３４［ｓｅｃ］となる。そして、これによる濃度差ΔＯＤの変化は、１．３４×（第１検量線の傾き（−０．０６７））＝−０．０９となり、新しい印刷条件下で必要な混合率ＭＲは、−０．０９×（第２検量線の傾き（−１５３．９７））＋初期設定での混合率ＭＲ（２３０［％］）≒２４４［％］となる。このように、ワークＷ上でインクＩＫと浸透液ＰＬとが混合して（重なり合って）、全体としての印刷が完了するまでの時間における、初期設定と新しい印刷条件下での時間差（着弾時間差）が、ワークＷの一方の面と他方の面との濃度差をできる限り解消するための重要な要因の一つと言うことができる。
【００８７】
そして、ステップＳ１０６で混合率ＭＲが２４４［％］となるよう吐出することができる。このような吐出により、印刷が施されたシート状のワークＷにおいて、その表面Ｗ１と裏面Ｗ２との濃度差ΔＯＤをできる限り解消することができる（図９、図１０参照）。そして、このワークＷは、例えば、スカーフ、ネッカチーフ、バンダナ、ハンカチ等に加工された後、表裏問わず使用することができる。
【００８８】
また、以上のような制御により、往復移動速度Ｖ１３、往復回数Ｎ１３を適宜変更したとしても、印刷後のワークＷは、濃度差ΔＯＤができる限り解消された状態のものとなる。
【００８９】
そして、印刷部１３で浸透液ＰＬの吐出量を調整させる態様としては、ＣＰＵ１５１（調整部）は、ワークＷ（記録媒体）の単位面積当たりの浸透液ＰＬの液滴の個数、または、浸透液ＰＬの液滴１個当たりの体積を変化させることにより、浸透液ＰＬの吐出量を調整する。
【００９０】
前述したように、印刷部１３（吐出部）が備える液滴吐出ヘッド９２ＰＬは、振動板９６３と、内部に浸透液が充填され、振動板９６３の振動により内部の圧力が増減されるキャビティー９６６と、キャビティー９６６に連通し、内部の圧力の増減により浸透液ＰＬを液滴として吐出するノズル９４１とを有している。ＣＰＵ１５１（調整部）は、浸透液ＰＬの液滴の個数を変化させる際には、振動板９６３の振動数を変化させ、浸透液ＰＬの液滴１個当たりの体積を変化させる際には、振動板９６３の振幅を変化させる。本実施形態では、図４に示すように、前者の態様、すなわち、浸透液ＰＬの液滴の個数を変化させる（増減させる）態様となっている。これにより、振動板９６３の振動数を変化させると言う簡単な構成で、浸透液ＰＬの吐出量を容易に調整することができる。
【００９１】
＜第２実施形態＞
図８は、本発明の印刷装置（第２実施形態）のインクジェットヘッドの垂直断面図である。
【００９２】
以下、この図を参照して本発明の印刷装置および印刷方法の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【００９３】
本実施形態は、浸透液の吐出量を調整する態様が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
【００９４】
前記第１実施形態でも述べたように、印刷部１３で浸透液ＰＬの吐出量を調整させる態様としては、ＣＰＵ１５１（調整部）は、ワークＷ（記録媒体）の単位面積当たりの浸透液ＰＬの液滴の個数、または、浸透液ＰＬの液滴１個当たりの体積を変化させることにより、浸透液の吐出量を調整する。
【００９５】
また、印刷部１３（吐出部）が備える液滴吐出ヘッド９２ＰＬは、振動板９６３と、内部に浸透液が充填され、振動板９６３の振動により内部の圧力が増減されるキャビティー９６６と、キャビティー９６６に連通し、内部の圧力の増減により浸透液ＰＬを液滴として吐出するノズル９４１とを有している。ＣＰＵ１５１（調整部）は、浸透液ＰＬの液滴の個数を変化させる際には、振動板９６３の振動数を変化させ、浸透液ＰＬの液滴１個当たりの体積を変化させる際には、振動板９６３の振幅を変化させる。本実施形態では、図８に示すように、後者の態様、すなわち、浸透液ＰＬの液滴１個当たりの体積を変化させる（増減させる）態様となっている。これにより、振動板９６３の振幅を変化させると言う簡単な構成で、浸透液ＰＬの吐出量を容易に調整することができる。
【００９６】
なお、図８に示す構成では、浸透液ＰＬの液滴は、図中の右側から大、中、小の大きさの３種を取り得る。大きさが「大」の場合の浸透液ＰＬの液滴の体積は、１０ｐＬ以上、２０ｐＬ以下であるのが好ましく、１３ｐＬ以上、１７ｐＬ以下であるのがより好ましい。大きさが「中」の場合の浸透液ＰＬの液滴の体積は、５ｐＬ以上、１５ｐＬ以下であるのが好ましく、８ｐＬ以上、１２ｐＬ以下であるのがより好ましい。大きさが「小」の場合の浸透液ＰＬの液滴の体積は、１ｐＬ以上、１０ｐＬ以下であるのが好ましく、３ｐＬ以上、７ｐＬ以下であるのがより好ましい。
【００９７】
以上、本発明の印刷装置および印刷方法を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。また、印刷装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
【００９８】
また、本発明の印刷装置および印刷方法は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。
【００９９】
また、浸透液の吐出量の調整を行なう際、吐出部の振動板の振動数を変化させたり、吐出部の振動板の振幅を変化させたりして、その調整をハード的（メカ的）に行なっていたが、これに限定されない。例えば、浸透液の吐出量の調整を、制御部、すなわち、制御プログラム上でソフト的に行なってもよい。
【０１００】
また、印刷装置で用いられるインクの色は、前記各実施形態では４色であったが、これに限定されず、例えば、２色、３色または５色以上であってもよい。
【０１０１】
また、搬送部は、前記各実施形態ではワークを粘着により固定する無端ベルトを有するものであったが、これに限定されず、例えばワークを吸引により固定するプラテン（ステージ）を有するものであってもよい。
【０１０２】
また、印刷装置は、前記各実施形態では印刷部がＸ方向に往復移動するものであったが、これに限定されず、例えば、移動が規制された、すなわち、固定されたものであってもよい。この場合、印刷部は、ワークの幅によらず、このワーク上にインクおよび浸透液を十分に吐出できる程度の大きさを有するのが好ましい。
【０１０３】
また、第１検量線および第２検量線は、それぞれ、インクの色ごとに求められているが、さらに、ワークの種類ごとにも求められているのが好ましい。
【０１０４】
また、第２検量線での混合率は、前記各実施形態ではインクの量を一定として、浸透液の量が変化した値であるが、これに限定されず、例えば、インクの量が変化した値であってもよい。
【符号の説明】
【０１０５】
１…印刷装置、３…繰出装置、３１…送出しローラー（繰出リール）、３２…テンショナー、４…巻取装置、４１…巻取りローラー（巻取リール）、４２…テンショナー、４３…テンショナー、４４…テンショナー、５…支持装置、５１…主動ローラー、５２…従動ローラー、５３…無端ベルト、５４…テンショナー、５５…テンショナー、９……キャリッジユニット、９２、９２Ｋ、９２Ｃ、９２Ｍ、９２Ｙ、９２ＰＬ……液滴吐出ヘッド、９４Ｋ、９４Ｃ、９４Ｍ、９４Ｙ、９４ＰＬ……ノズル列、９４１……ノズル、９６１……ノズル板、９６２……キャビティー基板、９６３……振動板、９６４ａ……圧電素子、９６４ｂ……第１電極、９６４ｃ……第２電極、９６５……圧電式アクチュエーター、９６６……キャビティー（圧力室）、９６７……リザーバー、９６９……中間層、１１…機台、１２…搬送部、１３…印刷部、１４…往復移動部、１５…制御部、１５１…ＣＰＵ、１５２…記憶部、１６…乾燥部、１６１…チャンバー、１７…報知部、１８…入力操作部、１９…インクカートリッジ、１９１…配管、２０…浸透液カートリッジ、２０１…配管、２１…移動部、２００…外部電力供給源、ＩＫ…インク、ＭＲ…混合率、Ｎ１３…往復回数、ＰＬ…浸透液、Ｓ１０１〜Ｓ１０６…ステップ、ＶＷ…搬送速度、Ｖ１３…往復移動速度、Ｗ…ワーク、Ｗ１…表面、Ｗ２…裏面、ΔＯＤ…濃度差
【図１】
2018069715.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018069715.tif 000010
【図８】
2018069715.tif 000011
【図９】
2018069715.tif 000012
【図１０】
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