(57)【要約】【課題】破砕対象物のすり抜けを防止する。【解決手段】一対の回転軸１１，１２と、各々の回転軸に軸線方向に間隔をあけて取り付けられ、径方向の外側に突出する破砕刃７を有する複数の回転刃３と、回転刃３と軸線方向に交互に取り付けられた複数のスペーサ４と、を備え、回転刃３は、回転刃小径部１７と、回転刃小径部１７よりも最大外径が大きい回転刃大径部１６とを有し、スペーサ４は、スペーサ小径部１８と、スペーサ小径部１８よりも最大外径が大きいスペーサ大径部１５とを有し、一方の回転軸に取り付けられた回転刃大径部１６の軸線方向から見た回転軌跡Ｌ３２の一部と、他方の回転軸に取り付けられたスペーサ大径部１５の軸線方向から見た回転軌跡Ｌ３１の一部とが重なっており、軸線方向に直交する幅方向に隣り合うスペーサ４と回転刃３では、回転刃大径部１６とスペーサ大径部１５との軸線方向の位置が異なっている破砕機を提供する。【選択図】図２
2018069151.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ水平方向に延びて互いに間隔をあけて配置された一対の軸線回りに回転する一対の回転軸と、
各々の前記回転軸に軸線方向に間隔をあけて取り付けられ、前記軸線を中心とする径方向の外側に突出する破砕刃を有する複数の回転刃であって、一方の前記回転軸に取り付けられた前記回転刃の軸線方向から見た回転軌跡の一部と、他方の前記回転軸に取り付けられた前記回転刃の軸線方向から見た回転軌跡の一部とが重なっている複数の回転刃と、
前記回転軸に前記回転刃と軸線方向に交互に取り付けられた複数のスペーサと、を備え、
前記回転刃は、回転刃小径部と、前記回転刃小径部よりも最大外径が大きい回転刃大径部とを有し、
前記スペーサは、スペーサ小径部と、前記スペーサ小径部よりも最大外径が大きいスペーサ大径部とを有し、
一方の前記回転軸に取り付けられた前記回転刃大径部の軸線方向から見た回転軌跡の一部と、他方の前記回転軸に取り付けられた前記スペーサ大径部の軸線方向から見た回転軌跡の一部とが重なっており、
軸線方向に直交する幅方向に隣り合う前記スペーサと前記回転刃では、前記回転刃大径部と前記スペーサ大径部との軸線方向の位置が異なっている破砕機。
【請求項２】
前記スペーサ大径部は、前記径方向の外側に突出し、周方向に間隔をあけて設けられた突部である請求項１に記載の破砕機。
【請求項３】
前記スペーサ大径部は、前記スペーサの軸線方向の中間部に設けられ、
前記回転刃小径部は、前記スペーサ大径部に対応して前記回転刃の軸線方向の中間部に設けられ、
前記回転刃小径部の軸線方向を向き互いに対向する一対の平面と、前記スペーサ大径部の軸線方向を向く一対の平面とが破砕対象物をせん断破砕する請求項２に記載の破砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、破砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、木材（例えばバイオマス発電用木質材）、竹材、可燃・不燃性ごみ等の破砕対象物を破砕処理する手段として破砕機が用いられている。破砕機としては、回転式破砕機、せん断式破砕機、二軸せん断式破砕機等が知られている。いずれの破砕機も回転軸に取り付けられた回転刃を有している。回転刃は、周方向に間隔をあけて形成された複数の破砕刃を有している。
【０００３】
特許文献１には、スペーサの外周縁に径方向外側に向かって突出する突出刃部（スペーサ刃）を設けて、破砕力を増す構造が記載されている。
ところで、特許文献１に記載されているスペーサの突出刃部は、隣り合う回転軸に取り付けられている回転刃と接触しないように、回転軸の軸線方向から見て突出刃部の回転軌跡が回転刃の回転軌跡とが重ならないように形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２５１２１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、回転軸を回転させる際、スペーサの突出刃部のある箇所と、このスペーサと隣り合う回転刃の破砕刃の先端とが最も近接した場合には、両者の間には僅かな隙間しか形成されない。しかしながら、回転方向の位置によっては、スペーサの突出刃部のない箇所と回転刃との間に大きな空間が生じるため、竹、細い木材、プラスチック切れ端などの長物がすり抜けるという不具合が生じる。
【０００６】
この発明は、破砕対象物のすり抜けを防止することができる破砕機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第一の態様によれば、破砕機は、それぞれ水平方向に延びて互いに間隔をあけて配置された一対の軸線回りに回転する一対の回転軸と、各々の前記回転軸に軸線方向に間隔をあけて取り付けられ、前記軸線を中心とする径方向の外側に突出する破砕刃を有する複数の回転刃であって、一方の前記回転軸に取り付けられた前記回転刃の軸線方向から見た回転軌跡の一部と、他方の前記回転軸に取り付けられた前記回転刃の軸線方向から見た回転軌跡の一部とが重なっている複数の回転刃と、前記回転軸に前記回転刃と軸線方向に交互に取り付けられた複数のスペーサと、を備え、前記回転刃は、回転刃小径部と、前記回転刃小径部よりも最大外径が大きい回転刃大径部とを有し、前記スペーサは、スペーサ小径部と、前記スペーサ小径部よりも最大外径が大きいスペーサ大径部とを有し、一方の前記回転軸に取り付けられた前記回転刃大径部の軸線方向から見た回転軌跡の一部と、他方の前記回転軸に取り付けられた前記スペーサ大径部の軸線方向から見た回転軌跡の一部とが重なっており、軸線方向に直交する幅方向に隣り合う前記スペーサと前記回転刃では、前記回転刃大径部と前記スペーサ大径部との軸線方向の位置が異なっている。
【０００８】
このような構成によれば、スペーサがスペーサ大径部を有し、スペーサ大径部に破砕対象物が引っ掛かることによって、破砕対象物のすり抜けを防止することができる。
【０００９】
上記破砕機において、前記スペーサ大径部は、前記径方向の外側に突出し、周方向に間隔をあけて設けられた突部であってよい。
【００１０】
上記破砕機において、前記スペーサ大径部は、前記スペーサの軸線方向の中間部に設けられ、前記回転刃小径部は、前記スペーサ大径部に対応して前記回転刃の軸線方向の中間部に設けられ、前記回転刃小径部の軸線方向を向き互いに対向する一対の平面と、前記スペーサ大径部の軸線方向を向く一対の平面とが破砕対象物をせん断破砕してよい。
【００１１】
このような構成によれば、回転軸間に挟まった破砕対象物が破砕されることによって、破砕対象物が回転軸間に挟まりにくくなる。これにより、強制的に回転軸を逆転させて挟まった破砕対象物を一旦逆方向へ押し出す制御を行う必要がなくなるまたは回転が低減され、消費動力を低減することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、スペーサがスペーサ大径部を有し、スペーサ大径部に破砕対象物が引っ掛かることによって、破砕対象物のすり抜けを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第一実施形態の破砕機を示す平面図である。
【図２】本発明の第一実施形態の回転刃とスペーサを回転軸の軸線方向から見た図である。
【図３】本発明の第一実施形態の破砕刃の詳細を説明する拡大図である。
【図４】本発明の第一実施形態のスペーサ刃部の詳細を説明する拡大図である。
【図５】本発明の第一実施形態の回転刃とスペーサとを上方から見た図である。
【図６】本発明の第一実施形態の破砕機構の作用を説明する図である。
【図７】本発明の第一実施形態の破砕機構の作用を説明する図である。
【図８】本発明の第二実施形態の回転刃とスペーサとを上方から見た図である。
【図９】本発明の第二実施形態の変形例の回転刃とスペーサとを上方から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
〔第一実施形態〕
以下、本発明の第一実施形態の破砕機１について図面を参照して詳細に説明する。
本実施形態の破砕機１は、例えば木質材、竹材、ごみ等の破砕対象物（廃棄物）を破砕して、所定のサイズ（長さ、粒度）以下の破砕物にする二軸せん断式破砕機（多軸せん断式破砕機）である。本実施形態の破砕機１は、特に、長尺状の被処理物を多く含む木質材、竹材の破砕に最適である。
【００１５】
図１及び図２に示すように、破砕機１は、ケーシング２０と、一対の破砕機構２と、を備えている。
破砕機構２は、ケーシング２０の内部に、それぞれ水平方向に延びて互いに間隔をあけて配置された一対の軸線回りに回転する一対の回転軸１１，１２と、各々の回転軸１１，１２に軸線方向Ａに間隔をあけて取り付けられている複数の回転刃３と、回転軸１１，１２の軸線方向Ａに隣り合う回転刃３同士の間に取り付けられている複数のスペーサ４と、回転軸１１，１２を回転駆動させる電動機などの駆動装置５と、を有している。以下、一方の回転軸を第一回転軸１１、他方の回転軸を第二回転軸１２と呼ぶ。
【００１６】
第一回転軸１１及び第二回転軸１２の軸線Ｏ１、Ｏ２は平行である。以下、軸線Ｏ１、Ｏ２に沿う方向を単に軸線方向Ａと呼ぶ。また、軸線方向Ａに直交する水平方向を幅方向Ｙと呼ぶ。幅方向Ｙは、回転軸１１，１２が配列される方向である配列方向である。
なお、図２では、第一回転軸１１に取り付けられているスペーサ４の形状を明確にするために、回転刃３の外形を二点鎖線で示している。
第一回転軸１１及び第二回転軸１２は、それぞれが駆動装置５によって駆動されている。第一回転軸１１は、図２のＴ１方向、第二回転軸１２は、図２のＴ２方向に回転するように設定されている。なお、第一回転軸１１及び第二回転軸１２は図２のＴ１方向、Ｔ２方向に限らず、逆方向にも回転可能である。例えば、破砕中において駆動装置５に大きな負荷がかかった場合等、逆方向に回転させることができる。
【００１７】
駆動装置５は出力軸の回転数を任意に設定可能である。駆動装置５は、第一回転軸１１及び第二回転軸１２を所望の回転数で回転させることができる。
破砕機１は、第一回転軸１１を高速で回転させ、第二回転軸１２を第一回転軸１１よりも低速で回転させる。第一回転軸１１の回転速度と第二回転軸１２の回転速度は異なり、第一回転軸１１の回転速度は、第二回転軸１２の回転速度よりも高い。
なお、一つの駆動装置５と、この駆動装置５の駆動力を二つの回転軸１１，１２に伝達する歯車機構とを用いて、一つの駆動装置５によって二つの回転軸１１，１２を駆動する構成としてもよい。
【００１８】
各々の破砕機構２では、回転刃３とスペーサ４とは、軸線方向Ａに交互に配置されている。回転刃３の軸線方向Ａの幅（厚さ）と、スペーサ４の軸線方向Ａの幅とは、同一である。
【００１９】
第一回転軸１１に取り付けられている回転刃３及びスペーサ４と、第二回転軸１２に取り付けられている回転刃３及びスペーサ４とは、軸線方向Ａに互い違いとなるように配置されている。
換言すれば、第一回転軸１１に取り付けられている回転刃３の幅方向Ｙの隣には第二回転軸１２に取り付けられているスペーサ４が配置され、第一回転軸１１に取り付けられているスペーサ４の幅方向Ｙの隣には第二回転軸１２に取り付けられている回転刃３が配置されている。
【００２０】
図２に示すように、第一回転軸１１及び第二回転軸１２の断面形状は、六角形である。第一回転軸１１及び第二回転軸１２は、駆動装置５によって軸線Ｏ１、Ｏ２周りに回転する。第一回転軸１１及び第二回転軸１２の断面形状は、断面多角形状であれば良く、例えば、四角形状としてもよい。回転軸１１，１２を断面円形とし、スペーサ４及び回転刃３を、キーを用いて固定してもよい。
【００２１】
ケーシング２０の両側壁２０ａには、回転刃３及びスペーサ４に向かって突出するスクレーパ２１が設けられている。スクレーパ２１は、破砕対象物が回転刃３とケーシング２０との間に落下するのを防止したり、回転刃３に挟まった破砕対象物をかき取ったりする。
スクレーパ２１は、軸線方向Ａに延在する部材である。スクレーパ２１は、回転刃３の通過を許容するように、上方から見て櫛歯状に形成されている。スクレーパ２１の幅方向Ｙの先端２１ａは、回転刃３及びスペーサ４の周面に近接するよう半円弧状に形成されている。
【００２２】
回転刃３は、刃受台６と、刃受台６の外周に着脱可能に取り付けられ、軸線Ｏ１、Ｏ２を中心とする周方向に複数並設される破砕刃７と、を有している。本実施形態の回転刃３は、６つの破砕刃７を有している。破砕刃７はボルト２４（図３参照）によって刃受台６に締結されている。
【００２３】
刃受台６には、回転軸１１，１２の断面形状に対応した六角形状の中心孔６ｄが形成されている。刃受台６の中心孔６ｄには、回転軸１１，１２が挿通されている。
【００２４】
刃受台６は、軸線方向Ａから見て、略六角形状をなしている。破砕刃７は、刃受台６の径方向外側を向く６つの端面６ａにそれぞれ取り付けられている。
図３に示すように、刃受台６の径方向外側を向く６つの端面６ａ、及び端面６ａに当接する破砕刃７の当接面７ａには、軸線Ｏ１を中心とする周方向を向き、互いに面接触して係合する係合面６ｃ，７ｃを備えた段部６ｂ，７ｂが形成されている。
【００２５】
破砕刃７は、軸線Ｏ１、Ｏ２を中心とする径方向外側に突出する切刃部９を有している。切刃部９は、回転方向Ｒの前方を向くすくい面９ａと、切刃部９の先端と回転方向Ｒの後方のすくい面９ａとを接続する逃げ面９ｂとを有している。
また、破砕刃７の当接面７ａと刃受台６の端面６ａとは、破砕刃７の当接面７ａと刃受台６の端面６ａとに形成されているピン穴６ｅ，７ｅに略同径の円柱状のピン２２を嵌合させることによって位置合わせされている。
【００２６】
図２に示すように、第一回転軸１１に取り付けられている回転刃３の切刃部９の先端が描く回転軌跡Ｌ３１の一部と、第二回転軸１２に取り付けられている回転刃３の切刃部９の先端が描く回転軌跡Ｌ３２の一部とは、軸線方向Ａから見て重なっている。
換言すれば、回転刃３の最大外径Ｄ３１（図５参照）は、第一回転軸１１と第二回転軸１２の軸間距離ＤＡよりも大きい。
破砕機１は、各々の破砕機構２の回転軸１１，１２とともに回転刃３を軸線Ｏ１、Ｏ２周りに回転させることによって破砕対象物をせん断破砕する。
【００２７】
図２に示すように、スペーサ４は、スペーサディスク１３と、スペーサディスク１３の外周に着脱可能に取り付けられている、複数の分割スペーサ１４と、を有している。分割スペーサ１４は、スペーサ本体１８（スペーサ小径部）と、スペーサ本体１８から径方向外側に突出するスペーサ刃部１５（スペーサ大径部）を有している。本実施形態のスペーサ４は、６つのスペーサ刃部１５を有している。分割スペーサ１４はボルト２５（図４参照）によってスペーサディスク１３に締結されている。
【００２８】
スペーサディスク１３には、回転軸１１，１２の断面形状に対応した六角形状の中心孔１３ｄが形成されている。スペーサディスク１３の中心孔１３ｄには、回転軸１１，１２が挿通されている。
【００２９】
スペーサディスク１３は、軸線方向Ａから見て、略六角形状をなしている。分割スペーサ１４は、スペーサディスク１３の径方向外側を向く６つの端面１３ａにそれぞれ取り付けられている。
図４に示すように、スペーサディスク１３の径方向外側を向く６つの端面１３ａ、及び端面１３ａに当接する分割スペーサ１４の当接面１４ａには、軸線Ｏ１、Ｏ２を中心とする周方向を向き、互いに面接触して係合する係合面１３ｃ，１４ｃを備えた段部１３ｂ，１４ｂが形成されている。
【００３０】
スペーサ刃部１５は、スペーサ本体１８から軸線Ｏ１、Ｏ２を中心とする径方向外側に突出している突部である。スペーサ刃部１５は、回転方向Ｒの前方を向くすくい面１５ｃと、スペーサ刃部１５の先端と、回転方向Ｒの後方のすくい面１５ｃとを接続する逃げ面１５ｄとを有している。
また、分割スペーサ１４の当接面１４ａとスペーサディスク１３の端面１３ａとは、分割スペーサ１４の当接面１４ａとスペーサディスク１３の端面１３ａとに形成されているピン穴１３ｅ，１４ｅに略同径の円柱状のピン２３を嵌合させることによって位置合わせされている。
【００３１】
図５に示すように、スペーサ刃部１５は、スペーサ４の軸線方向Ａの中間部のみに形成されている。スペーサ刃部１５の最大外径Ｄ４１は、スペーサ本体１８の最大外径Ｄ４２よりも大きい。
スペーサ刃部１５の軸線方向Ａを向く面１５ａと、スペーサ刃部１５の径方向外側を向く周面１５ｂとは直交している。即ち、スペーサ刃部１５の軸線方向Ａを向く面１５ａとスペーサ刃部１５の径方向外側を向く周面１５ｂとがなす、軸線Ｏ１を中心とした周方向からみた形状は、矩形波状である。
スペーサ４においてスペーサ刃部１５は、周方向に等間隔に配置されている。本実施形態のスペーサ刃部１５の個数は６である。スペーサ刃部１５の個数はこれに限ることはない。また、周方向に隣り合うスペーサ刃部１５同士の間隔も等間隔でなくてよい。
【００３２】
回転刃３の軸線方向Ａの中間部には、スペーサ４のスペーサ刃部１５に対応する凹部１０が形成されている。換言すれば、回転刃３は、回転刃大径部１６と、回転刃大径部１６よりも最大外径が小さい回転刃小径部１７と、を有している。回転刃３は、軸線方向Ａの中間部（回転刃小径部１７）の最大外径Ｄ３２が、軸線方向Ａの両端部（回転刃大径部１６）の最大外径Ｄ３１よりも小さくなるように形成されている。
幅方向Ｙに隣り合うスペーサ４と回転刃３では、回転刃大径部１６とスペーサ刃部１５（スペーサ大径部）との軸線方向Ａの位置は異なっている。
【００３３】
回転刃大径部１６の軸線方向Ａを向き互いに対向する一対の面１６ａと、回転刃小径部１７の径方向外側を向く周面１７ａとは直交している。即ち、回転刃大径部１６の軸線方向Ａを向く面１６ａと回転刃小径部１７の径方向を向く周面１７ａとがなす、軸線を中心とした周方向から見た形状は、矩形波状である。換言すれば、回転刃３に形成されている凹部１０の周方向から見た形状は、スペーサ刃部１５に対応した矩形波状である。
【００３４】
図２に示すように、一方の回転軸１１に取り付けられているスペーサ刃部１５の先端が描く回転軌跡Ｌ４１の一部と、他方の回転軸１２に取り付けられている回転刃３が描く回転軌跡Ｌ３２（回転刃３の切刃部９の先端が描く回転軌跡）の一部とは、軸線方向Ａから見て重なっている。
換言すれば、回転刃大径部１６の最大外径をＤ３１、スペーサ刃部１５の最大外径をＤ４１、軸線Ｏ１と軸線Ｏ２の軸間距離をＤＡとすると、以下の数式（１）が成り立つ。
（Ｄ３１＋Ｄ４１）／２  ＞  ＤＡ  ・・・（１）
【００３５】
また、一方の回転軸１１に取り付けられているスペーサ刃部１５の先端が描く回転軌跡Ｌ４１と、他方の回転軸１２に取り付けられている回転刃３の回転刃小径部１７（凹部１０の底部、回転刃小径部１７の径方向外側を向く周面１７ａ）が描く回転軌跡Ｌ３３とは、軸線方向Ａから見て重なっていない。
【００３６】
スペーサ刃部１５の最大外径Ｄ４１と、回転刃小径部１７の最大外径Ｄ３２とは、スペーサ刃部１５の先端と、回転刃小径部１７の径方向外側を向く面とが最も接近した場合においても、両者間に僅かな隙間Ｇ２が生じるように形成されている。
回転刃小径部１７の最大外径Ｄ３２、スペーサ刃部１５の最大外径Ｄ４２、軸線Ｏ１と軸線Ｏ２の軸間距離ＤＡ、及び隙間Ｇ２の間には、以下の数式（２）が成り立つ。
（Ｄ３２＋Ｄ４１）／２＋Ｇ２  ＝  ＤＡ  ・・・（２）
【００３７】
回転刃大径部１６の最大外径Ｄ３１と、スペーサ本体１８の最大外径Ｄ４２とは、破砕刃７の切刃部９の先端とスペーサ本体１８の外周面とが最も接近した場合においても、両者間に僅かな隙間Ｇ１が生じるように形成されている。
回転刃大径部１６の最大外径Ｄ３１、スペーサ本体１８の最大外径Ｄ４２、軸線Ｏ１と軸線Ｏ２の軸間距離ＤＡ、及び隙間Ｇ１の間には、以下の数式（３）が成り立つ。
（Ｄ３１＋Ｄ４２）／２＋Ｇ１  ＝  ＤＡ  ・・・（３）
【００３８】
上記構成の破砕機１では、ケーシング２０内に破砕対象物が投入されると、第一回転軸１１の回転刃３がＴ１方向に、かつ、第二回転軸１２の回転刃３がＴ１方向とは逆方向のＴ２方向に回転することにより、破砕対象物が破砕される。破砕物は、ケーシング２０の下方に排出される。
【００３９】
図６に示すように、破砕対象物Ｂが一対の回転軸１１，１２間に投入された際、破砕刃７の切刃部９が最もスペーサ４から離れた位置にある場合でも、スペーサ４のスペーサ刃部１５が幅方向Ｙに突出していれば、破砕対象物Ｂのすり抜けを防止することができる。
また、図７に示すように、破砕対象物Ｂが破砕刃７の上方に投入された場合は、スペーサ刃部１５と、凹部１０（図５参照）とによって破砕対象物Ｂをせん断破砕することができる。また、この際の破砕は、軸線方向Ａの長さが回転刃３の切刃部９よりも短いスペーサ刃部１５が凹部１０に食い込むことによってなされるため、破砕対象物Ｂをせん断破砕することができる。
【００４０】
従って、本実施形態の破砕機１によれば、一方の回転軸１２に取り付けられている破砕刃７の軸線方向Ａから見た回転軌跡Ｌ３２の一部と、他方の回転軸１１に取り付けられているスペーサ刃部１５の軸線方向Ａから見た回転軌跡Ｌ４１の一部とが重なっている。これにより、破砕対象物のすり抜けを防止することができる。
また、スペーサ刃部１５によって回転軸間に挟まった破砕対象物が破砕されることによって、破砕対象物が回転軸間に挟まりにくくなる。これにより、強制的に回転軸１１，１２を逆転させて挟まった破砕対象物を一旦逆方向へ押し出す制御を行う必要がなくなるまたは回数が低減され、消費動力を低減することができる。
【００４１】
〔第二実施形態〕
以下、本発明の第二実施形態の破砕機について図面を参照して詳細に説明する。なお、本実施形態では、上述した第一実施形態との相違点を中心に述べ、同様の部分についてはその説明を省略する。
図８に示すように、本実施形態のスペーサ４Ｂは、軸線を中心とした周方向から見た断面形状が軸線方向Ａの中央部が凹状の円弧状をなしている。スペーサ４Ｂの径方向外側を向く周面４ａは、軸線方向Ａの中間部が最も小径となり、軸線方向Ａの両端部に向かって漸次大径となっている。
【００４２】
本実施形態のスペーサ４Ｂでは、スペーサ４Ｂの軸線方向Ａの両端部がスペーサ大径部１５Ｂであり、スペーサ４Ｂの軸線方向Ａの中央部がスペーサ小径部１８Ｂである。
即ち、スペーサ大径部１５Ｂを、軸線方向Ａの中央部ではなく、軸線方向Ａの両端部に配置してもよい。
【００４３】
本実施形態の回転刃３Ｂは、スペーサ４Ｂに対応する形状を有している。即ち、回転刃３Ｂの破砕刃７Ｂの周方向から見た断面形状は、軸線方向Ａの中央部が凸上の円弧状をなしている。破砕刃７Ｂの径方向外側を向く周面７ａは、軸線方向Ａの中間部が最も大径となり、軸線方向Ａの両端部に向かって漸次小径となっている。
即ち、本実施形態の回転刃３Ｂでは、回転刃３Ｂの軸線方向Ａの両端部が回転刃小径部１７Ｂであり、回転刃３Ｂの軸線方向Ａの中央部が回転刃大径部１６Ｂである。
【００４４】
一方の回転軸１２に取り付けられた回転刃大径部１６Ｂの軸線方向Ａから見た回転軌跡の一部と、他方の前記回転軸１１に取り付けられたスペーサ大径部１５Ｂの軸線方向Ａから見た回転軌跡の一部とは重なっている。
軸線方向Ａに直交する幅方向に隣り合うスペーサ４Ｃと回転刃３Ｃでは、回転刃大径部１６Ｂとスペーサ大径部１５Ｂとの軸線方向Ａの位置が異なっている。
スペーサ４Ｂの周面４ａと破砕刃７Ｂの周面７ａとの間には、隙間Ｇ３が形成されている。
【００４５】
上記実施形態によれば、第一実施形態のスペーサ４と比較してスペーサ４Ｂの形状を簡素化することができる。
【００４６】
次に、第二実施形態のスペーサの変形例について説明する。
図９に示すように、本変形例のスペーサ４Ｃの径方向外側を向く周面は、軸線方向Ａの中間部から軸線方向Ａの両端部に向かって漸次拡径する一対の傾斜面２７を有している。
本変形例のスペーサ４Ｃでは、スペーサ４Ｃの軸線方向Ａの両端部がスペーサ大径部１５Ｃであり、スペーサ４Ｃの軸線方向Ａの中央部がスペーサ小径部１８Ｃである。
【００４７】
本変形例の回転刃３Ｃは、スペーサ４Ｃに対応する形状を有している。即ち、回転刃３Ｃの破砕刃７Ｃの周方向から見た断面形状は、スペーサ４の一対の傾斜面２７との間に隙間Ｇ４を形成する形状となっている。
本実施形態の回転刃３Ｃでは、回転刃３Ｃの軸線方向Ａの両端部が回転刃小径部１７Ｃであり、回転刃３Ｃの軸線方向Ａの中央部が回転刃大径部１６Ｃである。
【００４８】
以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
例えば、上記実施形態では、破砕機を二つの回転軸を有する二軸せん断式破砕機としたが、回転軸の数はこれに限ることはなく、例えば、四つの回転軸を有する破砕機を採用してもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１  破砕機
２  破砕機構
３  回転刃
４  スペーサ
５  駆動装置
６  刃受台
６ｄ  中心孔
７  破砕刃
９  切刃部
１０  凹部
１１  第一回転軸
１２  第二回転軸
１３  スペーサディスク
１４  分割スペーサ
１５  スペーサ刃部（スペーサ大径部）
１６  回転刃大径部
１７  回転刃小径部
１８  スペーサ本体（スペーサ小径部）
２０  ケーシング
２０ａ  側壁
２１  スクレーパ
２２  ピン
Ａ  軸線方向
Ｙ  幅方向
【図１】
2018069151.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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