(57)【要約】      （修正有）【課題】地震による強い揺れに対し強度を確保する同時に電食を抑制可能とする。【解決手段】スプリンクラー用巻き出し配管１０は、可撓性のフレキシブル管１４の一端にスプリンクラーヘッド取付管１２が取付けられると共に、フレキシブル管１４の他端に、天井裏に配管された枝管側の分岐継手に接続するための接続金具として回転ニップル１６が取付けられる。スプリンクラー用巻き出し配管１０における少なくともスプリンクラーヘッド取付管１２とフレキシブル管１４の外側に、絶縁性と保護剛性を備えた被覆層１８が形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定長さの可撓性のフレキシブル管の一端にスプリンクラーヘッド取付管が取付けられると共に、前記フレキシブル管の他端に給水配管側に接続するための接続金具が取付けられたスプリンクラー用巻き出し配管に於いて、
少なくとも前記スプリンクラーヘッド取付管と前記フレキシブル管の外側に、絶縁性と保護剛性を備えた被覆層が形成されたことを特徴とするスプリンクラー用巻き出し配管。
【請求項２】
請求項１記載のスプリンクラー用巻き出し配管に於いて、前記被覆層を、合成樹脂層又はゴム層としたことを特徴とするスプリンクラー用巻き出し配管。
【請求項３】
（チューブを熱収縮した合成樹脂層又はゴム層）
請求項１記載のスプリンクラー用巻き出し配管に於いて、前記被覆層を、合成樹脂チューブ又はゴムチューブを嵌合して熱収縮された合成樹脂層又はゴム層としたことを特徴とするスプリンクラー用巻き出し配管。
【請求項４】
請求項１記載のスプリンクラー用巻き出し配管に於いて、前記被覆層を、合成樹脂又はゴムの塗装層としたことを特徴とするスプリンクラー用巻き出し配管。
【請求項５】
請求項１記載のスプリンクラー用巻き出し配管に於いて、前記被覆層を、所定の溶剤で溶解された合成樹脂又はゴムに浸漬した後に硬化された合成樹脂層又はゴム層としたことを特徴とするスプリンクラー用巻き出し配管。
【請求項６】
請求項１記載のスプリンクラー用巻き出し配管に於いて、
前記被覆層を、前記フレキシブル管に対し回転自在に連結された前記接続金具の外側まで形成された場合、前記被覆層を前記フレキシブル管と前記接続金具との境界部分で環状に切離して前記接続金具を回転自在としたことを特徴とするスプリンクラー用巻き出し配管。
【請求項７】
請求項６記載のスプリンクラー巻き出し配管に於いて、
前記フレキシブル管側の被覆層を、前記接続金具との接続部分より延在させ、前記フレキシブル管と前記接続金具との接続部の一部も被覆したことを特徴とするスプリンクラー用巻き出し配管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプリンクラーヘッドの配管接続に用いるスプリンクラー用巻き出し配管に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スプリンクラー消火設備に設置されるスプリンクラーヘッド取付け構造としては例えば図３に示すものがある。
【０００３】
図３のスプリンクラーヘッド取付け構造にあっては、天井裏に給水管の主管から分岐された枝管１０８にチーズ１１０が接続され、チーズ１１０に所定数の接続口を持つ分岐継手１１２が接続され、分岐継手１１２に対し巻き出し配管１００を介してスプリンクラーヘッド１１４が接続される。
【０００４】
巻き出し配管１００は、可撓性のフレキシブル管１０４の一端にスプリンクラーヘッド取付管１０２が連結され、フレキシブル配管１０４の他端に回転ニップル１０６が連結されている。
【０００５】
巻き出し配管１００によるスプリンクラーヘッド１１４の接続は、まず分岐継手１１２の接続口に巻き出し配管１００の回転ニップル１０６をねじ込み接続する。続いて、スプリンクラーヘッド１１４の想像線で示す天井１１６側の取付け位置に対応してスプリンクラーヘッド取付管１０２をアングル部材１１８にロック金具１２０で取り付け、巻き出し配管１００のスプリンクラーヘッド取付管１０２の雌ねじ部にスプリンクラーヘッド１１４の雄ねじ部をねじ込み接続する。また、必要があれば、フレキシブル管１０４の部分をアングル部材１１８にロック金具等により固定する場合もある。
【０００６】
この場合、巻き出し配管１００は可撓性のフレキシブル管１０４を介してスプリンクラー取付管１０２と回転ニップル１０４が連結されていることから、分岐継手１１２とのプリンクラーヘッド１１４の位置関係に制約されることなく、巻き出し配管１００の届く範囲にあれば、フレキシブル管１０４の撓み変形により自由に接続することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−１１２１６９号公報
【特許文献２】特開平８−２５７１５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、このような従来のスプリンクラーヘッド取付け構造にあっては、地震による強い揺れを受けた場合に、巻き出し配管１００のフレキシブル管１０４が衝撃を受けて大きく変形する場合があり、フレキシブル管１０４にクラック等が入って破損する場合がある。
【０００９】
また、巻き出し配管１００は例えばスプリンクラーヘッド取付管１０２をロック金具１２０によりアングル部材１１８に固定していることから、この固定部分で金属同士が電気的に接触しており、漏れ電流がアングル部材１１８を伝わって巻き出し配管１００に流れる場合があり、巻き出し配管１００はステンレス製であり、これに対しスプリンクラーヘッド１１４はアルミニウム製であるため、ステンレスとアルミニウムが接触していると、ステンレス側に電食として知られた腐食が発生し、長期間に亘り電食が進むと水漏れを起こす恐れがある。
【００１０】
また、ステンレス製の巻き出し配管１００と炭素鋼等で構成された配管の吊り下げボルトが接触することで、腐食に至る恐れがある。
【００１１】
また、強度を増すために、フレキシブル配管の外周にブレードと呼ばれるステンレス等の線材を編み込んだものを設ける場合もあるが、ブレードは高価であるうえ、重量が増すという問題点が存在する。そのため、重量の増加により、地震による強い揺れが発生した場合、フレキシブル配管を保護できたとしても、配管を支える部材の破壊につながる恐れがある。
【００１２】
本発明は、地震による強い揺れに対し強度を確保する同時に電食を抑制可能とする構造を備えたスプリンクラー用巻き出し配管を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
（スプリンクラー用巻き出し配管）
本発明は、 所定長さの可撓性のフレキシブル管の一端にスプリンクラーヘッド取付管が取付けられると共に、フレキシブル管の他端に給水配管側に接続するための接続金具が取付けられたスプリンクラー用巻き出し配管に於いて、
少なくともスプリンクラーヘッド取付管とフレキシブル管の外側に、絶縁性と保護剛性を備えた被覆層が形成されたことを特徴とする。
【００１４】
（合成樹脂層又はゴム層）
被覆層を、合成樹脂層又はゴム層とする。
【００１５】
（チューブを熱収縮した合成樹脂層又はゴム層）
被覆層を、合成樹脂チューブ又はゴムチューブを嵌合して熱収縮された合成樹脂層又はゴム層とする管。
【００１６】
（塗装層）
被覆層を、合成樹脂又はゴムの塗装層とする。
【００１７】
（浸漬硬化層）
被覆層を、所定の溶剤で溶解された合成樹脂又はゴムに浸漬した後に硬化された合成樹脂層又はゴム層とする。
【００１８】
（回転自在な接続金具を含む被覆層）
被覆層が、フレキシブル管に対し回転自在に連結された接続金具の外側まで形成された場合、被覆層をフレキシブル管と接続金具との境界部分で環状に切離して接続金具を回転自在とする。
【００１９】
（接続金具との接続部の一部を含む被覆層）
フレキシブル管側の被覆層を、接続金具との接続部分より伸張させ、フレキシブル管と接続金具との接続部の一部も被覆させる。
【発明の効果】
【００２０】
（基本的な効果）
本発明は、 所定長さの可撓性のフレキシブル管の一端にスプリンクラーヘッド取付管が取付けられると共に、フレキシブル管の他端に給水配管側に接続するための接続金具が取付けられたスプリンクラー用巻き出し配管に於いて、少なくともスプリンクラーヘッド取付管とフレキシブル管の外側に、絶縁性と保護剛性を備えた被覆層が形成されるようにしたため、スプリンクラー用巻き出し管を天井裏に配置したアングル材等の支持部材に取付固定して、天井裏に配管された枝管と天井の表側に取付けられるスプリンクラーヘッドの間を連結した状態で、地震による強い揺れを受けた場合、可撓性のフレキシブル管は外側に絶縁性と保護剛性をもつ被覆層が形成されていることで剛性が高められていることから、強い衝撃を受けてもフレキシブル管の変形する度合いが低減され、クラック等が入って破損することを防止可能とする。
【００２１】
また、スプリンクラー用巻き出し配管は、スプリンクラーヘッド取付管、更には、フレキシブル管の部分でアングル材等の金属製の支持部材に固定されているが、少なくとも、スプリンクラー取付管及びフレキシブル管の外側には絶縁性の被覆層が形成されているため、支持部材に固定しても被覆層により絶縁され、支持部材からスプリンクラー用巻き出し管に漏れ電流が流れず、漏れ電流によるステンレス製のスプリンクラー用巻き出し配管の電食を防止し、耐久性を向上可能とする。
【００２２】
（合成樹脂層又はゴム層による効果）
また、被覆層を、合成樹脂層又はゴム層とすることで、絶縁性が確実に確保され、また、材質や厚さを調整することで、衝撃に対し必要とする保護剛性を確保可能とする。
【００２３】
（チューブを熱収縮した合成樹脂層又はゴム層による効果）
また、被覆層を、合成樹脂チューブ又はゴムチューブを嵌合して熱収縮された合成樹脂層又はゴム層とすることで、市販されている合成樹脂チューブ又はゴムチューブを利用し、且つ、チューブを外挿して熱収縮させるという製造工程により簡単に必要とする被覆層を形成でき、製造コストの低減を可能とする。
【００２４】
（塗装層による効果）
また、被覆層を、合成樹脂又はゴムの塗装層とすることで、例えば、吹付塗装を行うことで、被覆層の形成が簡単にでき、製造コストの低減を可能とする。
【００２５】
（浸漬硬化層による効果）
また、被覆層を、所定の溶剤で溶解された合成樹脂又はゴムに浸漬した後に硬化された合成樹脂層又はゴム層とすること、例えば、被覆層をゴム層で形成する場合、溶剤で溶かされた例えばシリコンゴムの中にスプリンクラー用巻き出し配管を浸漬することで、外側にシリコンゴムを付着させ、続いて、乾燥して硬化させることで、簡単且つ容易に、必要とする被覆層の形成が可能となる。
【００２６】
（回転自在な接続金具を含む被覆層による効果）
また、被覆層が、フレキシブル管に対し回転自在に連結された接続金具の外側まで形成された場合、被覆層をフレキシブル管と接続金具との境界部分で環状に切離して接続金具を回転自在としたため、枝管側の継手に接続する接続金具として回転ニップルを設けている場合、スプリンクラーヘッド取付管、フレキシブル管及び接続金具としての回転ニップルからなる連結体の外側に被覆層を形成した場合、被覆層を回転ニップルの部分で切離しておくことで、外側全体に被覆層を形成しても、回転ニップルを回転させることができ、回転自在な接続金具を備えたスプリンクラー用巻き出し配管であっても、その外側全体に被覆層を形成して絶縁性と保護剛性を確保可能とする。
【００２７】
（接続金具との接続部の一部を含む被覆層による効果）
フレキシブル管側の被覆層を、接続金具との接続部分より伸張させ、フレキシブル管と接続金具との接続部の一部も被覆させるようにしたため、接続金具としての回転ニップルの内側までフレキシブル管側の被覆層が延在されていることで、被覆層の終端が外部に露出せず、回転ニップルとの接続部分でのフレキシブル管の被覆層の剥離を確実に防止可能とする。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明によるスプリンクラー用巻き出し配管の実施形態を軸方向の半断面で示した説明図
【図２】図１の回転ニップルとフレキシブル管の連結構造を拡大半断面で示した説明図
【図３】従来のスプリンクラーヘッドの取付構造を示した説明図
【発明を実施するための形態】
【００２９】
［スプリンクラー用巻き出し配管の概要］
図１は本発明によるスプリンクラー用巻き出し配管の実施形態を軸方向の半断面で示した説明図、図２は図１の回転ニップルとフレキシブル管の連結構造を拡大半断面で示した説明図である。
【００３０】
図１に示すように、スプリンクラー用巻き出し配管１０は、スプリンクラーヘッド取付管１２、フレキシブル管１４及び回転ニップル１６で構成される。
【００３１】
フレキシブル管１４は円周方向全周に延びる山部と谷部とを管軸方向へ交互に並設したステンレス等の金属製であり、所定長さを有する。スプリンクラーヘッド取付管１２はフレキシブル管１４の先端側に溶接部１４ａにより一体結合され、スプリンクラーヘッドの雄ねじ部にねじ込み接続されるステンレス等の金属製のレジューサ管等で構成されている。
【００３２】
回転ニップル１６は、天井裏に配管された枝管側の分岐継手に接続するための接続金具として機能し、フレキシブル管１４の後端側に回転自在に外嵌され、分岐継手の雌ねじ部にねじ込み接続されるステンレス等の金属製の部材である。
【００３３】
図２に示すように、回転ニップル１６は先端部の外周にテーパ雄ねじ部１６ａが形成されており、また、後端の内側に段部１６ｂが形成されている。回転ニップル１６は、フレキシブル管１４に外挿した状態で、フレキシブル管１４の先端を拡径することで形成された抜け止め部１４ｂにより抜け止めされ、また、回転ニップル１６の後端の段部１６ｂをフレキシブル管１４の所定位置の押しつぶした山部に当接することで、位置決めされる。
【００３４】
回転ニップル１６の内側に位置するフレキシブル管１４の先端から２つ目と５つ目の谷部にはゴム製のシールリング２０が配置され、またシールリング２０の間に位置する２つの谷部には調心リング２２が配置され、これによりフレキシブル管１４に対し回転ニップル１６が回転自在な密閉構造で連結されている。なお、フレキシブル管１４に回転ニップル１６を外挿する際には、その間にシリコングリス等の潤滑剤を塗布して回転ニップル１６の滑らかな回転を可能としている。
【００３５】
ここで、接続金具としての回転ニップル１６の内側に位置するフレキシブル管１４側の被覆層１８を、回転ニップル１６との接続部分の内側に延在させ、フレキシブル管１４と回転ニップル１６との接続部の一部も被覆させるようにしたため、回転ニップル１６との接続部分で被覆層１８の終端が外部に露出せず、回転ニップル１６との接続部分でのフレキシブル管１４側の被覆層１８の剥離を確実に防止可能とする。
【００３６】
［スプリンクラー用巻き出し配管の被覆層］
（被覆層）
図１に示すように、本実施形態にあっては、スプリンクラー用巻き出し配管１０を構成するスプリンクラーヘッド取付管１２、フレキシブル管１４及び回転ニップル１６の外側に、絶縁性と保護剛性を備えた被覆層１８が形成されている。被覆層１８は合成樹脂層又はゴム層とする。なお、図１にあっては、フレキシブル管１４に形成された被覆層１８をＡ部に拡大して示している。
【００３７】
被覆層１８を合成樹脂層とした場合、例えば合成樹脂としてポリ塩化ビニル系等の合成樹脂が用いられる。また、被覆層１８をゴム層とした場合、天然ゴム及び合成ゴムを使用することができ、また、絶縁性の面からはシリコンゴムを用いることができる。
【００３８】
また、本実施形態では、スプリンクラーヘッド取付管１２、フレキシブル管１４及びテーパ雄ねじ部１６ａを除く回転ニップル１６の外側に被覆層１８を形成しているが、フレキシブル管１４に対し回転ニップル１６は回転させる必要があることから、フレキシブル管１４と回転ニップル１６との境界部分で被覆層１８に環状の切込みを入れることで切離し部２４を形成している。
【００３９】
なお、被覆層１８をスプリンクラーヘッド取付管１２及びフレキシブル管１４の外側に形成し、回転ニップル１６の外側には形成しないようしても良い。
【００４０】
このようにスプリンクラー用巻き出し配管１０を構成するスプリンクラーヘッド取付管１２、フレキシブル管１４及びテーパ雄ねじ部１６ａを除く回転ニップル１６の部分の外側に、絶縁性と保護剛性を備えた被覆層１８が形成されたため、図３に示したように、スプリンクラー用巻き出し管１０を天井裏に配置したアングル材１１８等の支持部材に取付固定して、天井裏に配管された枝管側の継手１１２と天井の表側に取付けられるスプリンクラーヘッド１１４の間を連結した状態で、地震による強い揺れを受けた場合、可撓性のフレキシブル管１４は外側に絶縁性と保護剛性をもつ被覆層１８が形成されていることで剛性が高められていることから、強い衝撃を受けてもフレキシブル管１４の変形する度合いが低減され、クラック等が入って破損することを防止可能とする。
【００４１】
また、スプリンクラー用巻き出し配管１０は、スプリンクラーヘッド取付管１２、更には、必要に応じてフレキシブル管１４の部分でアングル材１１８等の金属製の支持部材に固定されているが、少なくとも、スプリンクラー取付管１２及びフレキシブル管１４の外側には絶縁性の被覆層１８が形成されているため、アングル材１１８に固定しても被覆層１８により絶縁され、アングル材１１８からステンレス等金属製のスプリンクラー用巻き出し管１０に漏れ電流が流れず、漏れ電流によるスプリンクラー用巻き出し配管１０の電食を防止し、耐久性を向上可能とする。
【００４２】
（チューブを熱収縮した被覆層）
本実施形態のスプリンクラー用巻き出し配管１０に対する被覆層１８の形成方法としては、ポリ塩化ビニル系の熱収縮性脂チューブを、スプリンクラーヘッド取付管１２、フレキシブル管１４及びテーパ雄ねじ部１６ａを除く回転ニップル１６の部分に外挿し、続いて、加熱処理を施すことで熱収縮させて、外側に密着固定させ、更に、フレキシブル管１４と回転ニップル１６との境界部分で被覆層１８に環状の切込みを入れる。このような熱収縮性を持つ合成樹脂チューブを使用して被覆層１８を形成する製造工程により、簡単に必要とする被覆層１８を形成でき、製造コストの低減を可能とする。
【００４３】
同様に、熱収縮性をもつゴムチューブを、スプリンクラーヘッド取付管１２、フレキシブル管１４及びテーパ雄ねじ部１６ａを除く回転ニップル１６に外挿して熱収縮させて、外側に密着固定させることにより、被覆層１８を形成しても良く、同様に、製造が簡単且つ容易であることから、製造コストの低減を可能とする。
【００４４】
また、熱収縮を行う前の時点においてゴムチューブは柔らかいため、フレキシブル配管設置時に、ゴムチューブごとに、フレキシブル配管に現場に応じた適当な曲げ加工を行い、曲げの決定後にゴムチューブにドライヤー等で熱を加えることにより、固定状態とすることができる。上記の場合、フレキシブル配管の可動性を損なうことなく被覆層の形成が可能となる。
【００４５】
（塗装層）
本実施形態のスプリンクラー用巻き出し配管１０に対する被覆層１８の他の形成方法としては、スプリンクラーヘッド取付管１２、フレキシブル管１４及びテーパ雄ねじ部１６ａを除く回転ニップル１６の部分の外側に、合成樹脂又はゴムの吹付塗装を行うことで、被覆層１８を形成し更に、フレキシブル管１４と回転ニップル１６との境界部分で被覆層１８に環状の切込みを入れる。
【００４６】
この塗装による被覆層１８の形成は、絶縁層の形成としては問題ないが、保護剛性を満たす強度を確保するためには、塗装と乾燥を複数回繰り返して多層構造とする必要がある。
【００４７】
（浸漬硬化層）
本実施形態のスプリンクラー用巻き出し配管１０に対する被覆層１８の他の形成方法としては、スプリンクラーヘッド取付管１２、フレキシブル管１４及びテーパ雄ねじ部１６ａを除く回転ニップル１６の部分を、例えば溶剤で溶解されたシリコンゴムの中に浸漬して外側に付着させ、その後に乾燥して硬化させ、更に、フレキシブル管１４と回転ニップル１６との境界部分で被覆層１８に環状の切込みを入れることで、簡単且つ容易に、被覆層１８を形成することができる。
【００４８】
また、シリコンゴム以外の合成樹脂又はゴムについても、所定の溶剤により溶解した合成樹脂又はゴムの中に、スプリンクラーヘッド取付管１２、フレキシブル管１４及びテーパ雄ねじ部１６ａを除く回転ニップル１６の部分を浸漬して外側に付着させ、その後に乾燥して硬化させ、更に、フレキシブル管１４と回転ニップル１６との境界部分で被覆層１８に環状の切込みを入れることで、簡単且つ容易に、被覆層１８を形成することができる。
【００４９】
［本発明の変形例］
上記の実施形態は、枝管側に接続する接続金具として回転ニップル１６を例にとっているが、ユニオン式の袋ナットとしても良く、その場合にも、少なくともスプリンクラーヘッド取付管１２及びフレキシブル管１４の外側に被覆層１８を形成する。
【００５０】
また、上記の実施形態では、スプリンクラー巻き出し配管１０における少なくともスプリンクラーヘッド取付管１２及びフレキシブル管１４の外側に被覆層１８を形成しているが、保護剛性の確保という面からすれば、フレキシブル管１４の外側にのみ被覆層１８を形成するようにしても良い。
【００５１】
また本発明は、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。
【符号の説明】
【００５２】
１０：スプリンクラー用巻き出し配管
１２：スプリンクラーヘッド取付管
１４：フレキシブル管
１４ａ：溶接部
１４ｂ：抜止め部
１６：回転ニップル
１６ａ：テーパ雄ねじ部
１６ｂ：段部
１８：被覆層
２０：シールリング
２２：調心リング
２４：切離し部
【図１】
2018017311.tif 000003
【図２】
2018017311.tif 000004
【図３】
2018017311.tif 000005