(57)【要約】【課題】補強材にスチールフィラメントを撚り合わせたスチールコードを用いた、衝撃耐久性に優れた高圧ホースを提供する。【解決手段】少なくとも第１スチール線材補強層１１ａと、第２スチール線材補強層１１ｂとが、複数本のスチールフィラメントを撚り合わせてなるスチールコードを含むスチールコード補強層であり、第１スチール線材補強層１１ａのホース径方向最外部に位置するスチールフィラメントの中心点と、このスチールフィラメントと同一層内であって、両隣に配置されたスチールフィラメントの中心点と、を結んでなる第１凸角度θ１が１０８°以上であり、第２スチール線材補強層１１ｂのホース径方向最内部に位置するスチールフィラメントの中心点と、このスチールフィラメントと同一層内であって、両隣に配置されたスチールフィラメントの中心点と、を結んでなる第２凸角度θ２が１０８°以上であり、これらの間隔が１ｍｍ以下である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スパイラル構造を有するスチール線材補強層が複数層積層されてなる構造を有する高圧ホースにおいて、
少なくとも最内層のスチール線材補強層である第１スチール線材補強層と、該第１スチール線材補強層のホース径方向外側に設けられた第２スチール線材補強層とが、複数本のスチールフィラメントを撚り合わせてなるスチールコードを含むスチールコード補強層であり、
前記第１スチール線材補強層の全スチールコードにおいて、コード軸に垂直な断面におけるホース径方向最外部に位置するスチールフィラメントの中心点と、該スチールフィラメントと同一層内であって、両隣に配置されたスチールフィラメントの中心点と、を結んでなる第１凸角度θ１が１０８°以上であり、
前記第２スチール線材補強層の全スチールコードにおいて、コード軸に垂直な断面におけるホース径方向最内部に位置するスチールフィラメントの中心点と、該スチールフィラメントと同一層内であって、両隣に配置されたスチールフィラメントの中心点と、を結んでなる第２凸角度θ２が１０８°以上であり、
前記第１スチール線材補強層のスチールコードと前記第２スチール線材補強層のスチールコードとの間隔が１ｍｍ以下であることを特徴とする高圧ホース。
【請求項２】
前記第１凸角度θ１および前記第２凸角度θ２が、１２９°以上である請求項１記載の高圧ホース。
【請求項３】
前記第１スチール線材補強層のスチールコードと前記第２スチール線材補強層のスチールコードとの間隔が、０．６ｍｍ以下である請求項１または２記載の高圧ホース。
【請求項４】
前記スチールコードのコード軸方向に垂直な断面が、扁平である請求項１〜３のうちいずれか一項記載の高圧ホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧ホースに関し、詳しくは、衝撃耐久性に優れた高圧ホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
建設機械、工作機械、自動車のパワーステアリングホースや、測定機器等に使用される可撓性を有する高圧ホースは、一般に、内側ゴム層とその外周に複数層の補強層とが設けられている。この補強層を備えた高圧ホースの補強材には、通常、スチールフィラメントや、ナイロン、ポリエステル等の繊維が使用され、例えば、４層構造の高圧ホースの場合には、右巻付けと、左巻付けとが交互になるように巻き付けられている。
【０００３】
このような高圧ホースの改良に関する技術として、特許文献１〜６が挙げられ、これら特許文献１〜６では、補強層の補強材にスチール線材が用いられている。また、高圧ホースには、補強層間に中間ゴムを配置することも知られている。例えば、特許文献７には、ポリビニルアルコールの樹脂膜にて構成したバリア層による耐ガス透過性を低下させず、その有する耐ガス透過性を十分に発揮させ得てガス透過を良好に抑制することのできる低ガス透過性ホースが提案されている。また、特許文献８では、複数層スパイラルフィラメント補強層間に特定の中間層を設けることにより、特に高温による耐内圧および耐衝撃圧低下が小さく、かつ柔軟で曲げ剛性の小さい高圧ホースが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−０３６９２７号公報
【特許文献２】特開２００８−００２６３７号公報
【特許文献３】特開２００１−０４１３６１号公報
【特許文献４】実開平０１−１０４４９５号公報
【特許文献５】特開平０９−１３７３９２号公報
【特許文献６】特開平０８−０２７６８６号公報
【特許文献７】特開２００８−２４８９９５号公報
【特許文献８】特開昭６０−１４３２８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、スチールフィラメントの曲げ剛性は、直径の４乗に比例するため、同じ断面積で比較すると、細いスチールフィラメントを撚り合わせたスチールコードの方が柔軟である。また、断面積あたりの強度は、０．４ｍｍ以上のスチールフィラメントでは太くなるほど得にくくなるため、直径０．４ｍｍ以下のスチールフィラメントを撚り合わせた方が強度を得やすく、軽量化が可能である。そこで、タイヤ等の柔軟で高強度の性能が必要な製品をスチールで補強する場合は、細いスチールフィラメントを撚り合わせたスチールコードが使用されている。
【０００６】
従来、高圧ホースの補強では、タイヤほどの強度と柔軟性の両立が求められないことから、スチールフィラメントを撚り合わせるという工数をかけたスチールコードは、一般には使用されていない。しかしながら、さらに高圧で使用される高圧ホースに、高強度と柔軟性を付与するためには、単線のスチールフィラメントでは限界があり、高圧ホースにもタイヤの補強に使用されているような、スチールフィラメントを撚り合わせたスチールコードの適用が考えられる。ところが、スチールフィラメントを撚り合わせたスチールコードを補強材として用いた高圧ホースは、衝撃耐久性が十分に向上しない場合があるという新たな課題が生じた。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、補強材にスチールフィラメントを撚り合わせたスチールコードを用いながらも、衝撃耐久性に優れた高圧ホースを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解消するために鋭意検討した結果、以下の知見を得た。すなわち、高圧ホースの破壊形態を観察した結果、スチールコード補強層の層間が剥離していることを見出した。特に、最内側のスチールコード補強層間である、スチールコード補強層の１層目と２層目の間の剥離が大きいが、剥離はスチールコードとゴムとの間で起きているのではなく、中間ゴム内を起点としたものであった。このような剥離は通常のスチールフィラメントを単線で用いた場合には見られないものであった。かかる知見をもとに、本発明者らは、さらに鋭意検討した結果、スチールフィラメントを撚り合わせたスチールコードは、その表面に撚り目による凹凸が存在するため、スチールコード補強層間において、各スチールコード同士の凸部間に繰り返し応力が集中してゴムに亀裂が生じ、拡大して剥離に至る。そして、この凸部がより尖っている場合に、凸部間に応力が集中して中間ゴム層に亀裂が発生しやすいことを見出した。そこで、本発明者らは、スチールコード補強層の構成を下記のとおりとすることで、上記課題を解消できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明の高圧ホースは、スパイラル構造を有するスチール線材補強層が複数層積層されてなる構造を有する高圧ホースにおいて、
少なくとも最内層のスチール線材補強層である第１スチール線材補強層と、該第１スチール線材補強層のホース径方向外側に設けられた第２スチール線材補強層とが、複数本のスチールフィラメントを撚り合わせてなるスチールコードを含むスチールコード補強層であり、
前記第１スチール線材補強層の全スチールコードにおいて、コード軸に垂直な断面におけるホース径方向最外部に位置するスチールフィラメントの中心点と、該スチールフィラメントと同一層内であって、両隣に配置されたスチールフィラメントの中心点と、を結んでなる第１凸角度θ１が１０８°以上であり、
前記第２スチール線材補強層の全スチールコードにおいて、コード軸に垂直な断面におけるホース径方向最内部に位置するスチールフィラメントの中心点と、該スチールフィラメントと同一層内であって、両隣に配置されたスチールフィラメントの中心点と、を結んでなる第２凸角度θ２が１０８°以上であり、
前記第１スチール線材補強層のスチールコードと前記第２スチール線材補強層のスチールコードとの間隔が１ｍｍ以下であることを特徴とするものである。ここで、スチールフィラメントとは、撚り合わされていない単線を意味し、スチールコードとは、スチールフィラメントが撚り合わされてなるものを意味し、スチール線材とは、スチールフィラメントとスチールコードを合わせた広義のものをいう。
【００１０】
本発明の高圧ホースにおいては、前記第１凸角度θ１および前記第２凸角度θ２は、１２９°以上であることが好ましい。また、本発明の高圧ホースにおいては、前記第１スチール線材補強層のスチールコードと前記第２スチール線材補強層のスチールコードとの間隔が、０．６ｍｍ以下であることが好ましい。さらに、本発明の高圧ホースにおいては、前記スチールコードのコード軸方向に垂直な断面は、扁平であるものが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、補強材にスチールフィラメントを撚り合わせたスチールコードを用いながらも、衝撃耐久性に優れた高圧ホースを提供することができる。本発明の高圧ホースにおいては、第１凸角度θ１および第２凸角度θ２が大きなスチールコードを使用しているため、各スチール線材補強層間のゴム中の歪みを緩和することができ、第１補強層のスチールコードと第２補強層のスチールコードとの間隔を狭くすることができる。その結果、高圧ホースの外径を小さくすることができる。本発明の高圧ホースは、口径６０ｍｍ以上の大口径ホースに好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一好適な実施の形態に係る高圧ホースの断面斜視図である。
【図２】第１スチール線材補強層のスチールコードと第２スチール線材補強層のスチールコードとの関係を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の高圧ホースについて、図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の一好適な実施の形態に係る高圧ホースの断面斜視図である。本発明の高圧ホース１０は、スパイラル構造を有するスチール線材補強層１１（以下、単に「補強層１１」とも称す）が複数層積層されてなる構造を有する高圧ホースであり、図示例においては、補強層１１が中間ゴム層１２を介して積層されている。本発明の高圧ホース１０においては、補強層１１はスチール線材補強層に限られず、例えば、有機繊維コード等のスチールコード以外のコードを用いた補強層を有していてもよい。例えば、スチール線材補強層の内側に、ビニロン、ナイロン、ＰＥＴ等の有機繊維補強層を有しても良い。図示する高圧ホース１０は、最内層に管状の内側ゴム層１３が、最外層に管状の外側ゴム層１４が、形成されており、内側ゴム層１３と外側ゴム層１４との間に、４層のスチール線材補強層１１と３層の中間ゴム層１２とが、交互に配置されてもよい。
【００１４】
本発明の高圧ホース１０においては、少なくとも最内層のスチール線材補強層である第１スチール線材補強層１１ａと、この第１スチール線材補強層１１ａのホース径方向外側に設けられた第２スチール線材補強層１１ｂと、が複数本のスチールフィラメントを撚り合わせてなるスチールコードを含むスチールコード補強層である。ここで、図２に、第１スチール線材補強層１１ａのスチールコードと第２スチール線材補強層１１ｂのスチールコードとの関係を示す説明図を示す。上述のとおり、スチールフィラメントを撚り合わせたスチールコードは、その表面に撚り目による凹凸が生じる。このようなスチールコードを用いた補強層１１では、スチールコード表面の凸部の間に繰り返し応力が集中して中間ゴム層１２に亀裂が生じ、拡大して剥離に至る。この凸部がより尖っている場合に、応力が集中して中間ゴム層１２に亀裂が発生しやすい。そして、スチールコードがスパイラル状に巻き付けられてなる補強層１１を有する高圧ホースに圧力をかけると、内層ほどスチールコードに大きな応力が加わり、上記問題は顕著になる。
【００１５】
そこで、本発明の高圧ホース１０は、第１スチール線材補強層１１ａを構成する全スチールコード１ａにおいて、コード軸に垂直な断面におけるホース径方向最外部に位置する、凸部の頂点となるスチールフィラメント２ａの中心点と、このスチールフィラメント２ａと同一スチールコードの同一層内であって、両隣に配置されたスチールフィラメントの中心点と、を結んでなる第１凸角度θ１を１０８°以上としている。ここで、図示例においては、（１×５）構造のスチールコードが用いられているが、（１×ｎ）構造の単撚りのスチールコードの場合は、スチールコードを構成する各スチールフィラメントは同一層内となる。同様に、本発明の高圧ホース１０においては、第２スチール線材補強層１１ｂを構成する全スチールコード１ｂにおいて、コード軸に垂直な断面におけるホース径方向最内部に位置する、凸部となるスチールフィラメント２ｂの中心点と、このスチールフィラメント２ｂと同一スチールコードの同一層内であって、両隣に配置されたスチールフィラメントの中心点と、を結んでなる第２凸角度θ２を１０８°以上とする。なお、スチールコードの撚り構造を示すｎは、任意の整数である。
【００１６】
第１スチール線材補強層１１ａのスチールコードと、第２スチール線材補強層１１ｂのスチールコードと、を上記関係を満足させることで、すなわち、第１スチール線材補強層１１ａの凸部および第２スチール線材補強層１１ｂの凸部を鈍角に近づけることで、第１スチール線材補強層１１ａのスチールコード１ａと第２スチール線材補強層１１ｂのスチールコード１ｂとの間隔が１ｍｍ以下であっても、高圧ホース１０のスチール線材補強層１１ａ、１１ｂの層間の剥離を防止することができ、衝撃耐久性を確保することができる。また、第１スチール線材補強層１１ａのスチールコード１ａと第２スチール線材補強層１１ｂのスチールコード１ｂとの間隔を１ｍｍ以下とすることができるため、高圧ホース１０のホース外径が大きくならないという利点が得られる。かかる効果を良好に得るためには、第１凸角度θ１および第２凸角度θ２は、より鈍角であることが好ましく、第１凸角度θ１および第２凸角度θ２は、１２９°以上が好ましく、より好ましくは１４０°以上である。
【００１７】
本発明の高圧ホース１０においては、各スチール線材補強層１１を構成するスチールコードの構造については、上記関係を満足するものであれば、特に制限はない。例えば、コアが設けられずにコード中心軸まわりにｎ（ｎ≧５）本のスチールフィラメントが撚り合わされてなる１×ｎ構造のスチールコードや、ｍ（ｍ＝１〜３）本のスチールフィラメントが撚り合わされて、または撚り合わされずに形成されたコアに、ｐ（５〜９）本のスチールフィラメントが撚り合わされてなるシース層が設けられた、（ｍ＋ｐ）構造の構造のスチールコードや、さらに（ｍ＋ｐ）構造のスチールコードに、さらにｑ（ｑ＝１０〜１３）本のスチールフィラメントが撚り合わされてなるシース層が設けられた、（ｍ＋ｐ＋ｑ）構造の構造のスチールコードが挙げられる。なお、全層を同一方向、同一ピッチで撚り合わせた、いわゆるコンパクト構造でもよい。本発明の高圧ホース１０においては、例えば、ｍ（ｍ＝２または３）本のスチールフィラメントが撚り合わされずに形成されたコアに、ｐ（５〜９）本のスチールフィラメントが撚り合わされてなるスチールコードが、断面形状が扁平であるため、スチール線材補強層１１中のスチールコードの打ち込み数を減らすことができ、かつ、スチール線材補強層１１自体を薄くすることができるので、軽量性およびコストの面で優れているので好ましい。なお、スチールコードの撚り構造を示すｍ、ｐ、ｑは、上記範囲の任意の整数である。
【００１８】
本発明の高圧ホース１０においては、スチールコードを構成するスチールフィラメントは、既知のものを用いることができるが、線径は０．１２〜０．４０ｍｍが好ましい。この場合、全てのスチールフィラメントの線径を同一としてもよく、線径の異なるスチールフィラメントを用いてもよい。また、補強層１１におけるスチールコードの巻き付け角度は５０〜６０°が好ましい。スチールフィラメントの線径が０．１２ｍｍ未満になるとスチールフィラメントの伸線生産性が悪くなり、０．４０ｍｍを越えると断面積あたりの強度が得にくく、また直径の４乗に比例する曲げ剛性が高くなる。また、スチールコードの巻き付け角度が５０°未満になるとホースに圧力がかかった時のホース径変化が大きくなり、６０°を超えるとホースに圧力がかかった時のホ−ス長さ変化が大きくなってしまう。
【００１９】
上述のとおり、本発明の高圧ホース１０においては、ホースの外径を小さくできるという利点が得られる。かかる観点から、本発明の高圧ホース１０は、第１スチール線材補強層１１ａのスチールコード１ａと第２スチール線材補強層１１ｂのスチールコード１ｂとの間隔は１ｍｍ以下としているが、好ましくは、０．６ｍｍ以下、より好ましくは０．４ｍｍ以下、特に好ましくは０．２５ｍｍ以下、さらに好ましくは０．１５ｍｍ以下である。
【００２０】
本発明の高圧ホース１０においては、第１スチール線材補強層１１ａと第２スチール線材補強層１１ｂ以外にも、スチールコードを用いた補強層を設けてもよい。この場合、第１スチール線材補強層１１ａと第２スチール線材補強層１１ｂとの関係だけではなく、他のスチールコードを用いた補強層間でも同様の関係を満足することが好ましい。すなわち、第１スチール線材補強層１１ａと第２スチール線材補強層１１ｂ以外のスチール線材補強層１１間において、第Ｍ（Ｍ≧２）スチール線材補強層を構成するスチールコードのコード軸に垂直な断面におけるホース径方向最外部に位置するスチールフィラメントの中心点と、このスチールフィラメントと同一層内であって、両隣に配置されたスチールフィラメントの中心点と、を結んでなる第Ｍ凸角度θｎを１０８°以上とし、第（Ｍ＋１）スチール線材補強層を構成するスチールコードのコード軸に垂直な断面におけるホース径方向最内部に位置するスチールフィラメントの中心点と、このスチールフィラメントと同一層内であって、両隣に配置されたスチールフィラメントの中心点と、を結んでなる第（Ｍ＋１）凸角度θ（Ｍ＋１）を１０８°以上とすることが好ましい。なお、Ｍは２以上の任意の整数である。
【００２１】
本発明の高圧ホース１０においては、最内層のスチール線材補強層である第１スチール線材補強層１１ａのスチールコード１ａと、第１スチール線材補強層１１ａのホース径方向外側に配置された第２スチール線材補強層１１ｂのスチールコード１ｂと、が上記関係を満足することで、第１スチール線材補強層１１ａと第２スチール線材補強層１１ｂとの間の中間ゴム層１２ａの厚みを１ｍｍ以下としても衝撃耐久性を確保でき、それ以外の具体的な構造や材質等については、特に制限されるものではない。
【００２２】
例えば、本発明の高圧ホース１０においては、スチール線材補強層１１の巻き付け方向については、特に制限はなく、図示例では、内側から１層目がＺ巻き、２層目がＳ巻き、３層目がＺ巻き、４層目がＳ巻き、の４層で構成されているが、１層目がＳ巻き、２層目がＺ巻き、３層目がＳ巻き、４層目がＺ巻き、の４層で構成されていてもよい。好ましくは１０層以下、より好ましくは８層以下である。なお、本発明の高圧ホース１０においては、必ずしも、任意の整数であるＮ（Ｎ≧１）層目のスチール線材補強層１１のスチールコードの巻き付け方向と、（Ｎ＋１）層目のスチール線材補強層１１のスチールコードの巻き付け方向と、が互いに異なる必要はなく、Ｎ層目のスチール線材補強層１１のスチールコードの巻き付け方向と、（Ｎ＋１）層目のスチール線材補強層１１のスチールコードの巻き付け方向が同一となる箇所が存在していてもよい。
【００２３】
また、高圧ホース１０に用いるゴムについても特に制限はなく、内側ゴム層１３の材質は、高圧ホース１０内を輸送される物質の物理的および化学的性状等に基づき、適宜選択することができる。具体的には、例えば、エチレン−プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ）、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、エチレンアクリレ−トゴム（ＡＥＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、ヒドリンゴム、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、イソブチレン−イソプレン共重合体ゴム（ブチルゴム，ＩＩＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ウレタン系ゴム、シリコーン系ゴム、フッ素系ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、水素化ＮＢＲ等が挙げられる。これらのゴム成分は、１種を単独で用いても、２種以上の任意のブレンド物として用いてもよい。
【００２４】
上記ゴム成分の中でも、耐油性の観点からはアクリルゴム（ＡＣＭ）、エチレンアクリレートゴム（ＡＥＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、ヒドリンゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、水素化ＮＢＲ、シリコーン系ゴム、フッ素系ゴムが好ましい。
【００２５】
また、内側ゴム層１３用のゴム組成物には、材料強度や耐久性、押出し成形性等を考慮して、ゴム工業界で一般に用いられている公知のゴム配合薬品やゴム用充填材を使用することができる。このような配合薬品および充填材としては、例えば、カーボンブラックやシリカ、炭酸カルシウム、タルク、クレー等の無機充填材；可塑剤、軟化剤；硫黄、パーオキサイド等の加硫剤；酸化亜鉛、ステアリン酸等の加硫助剤；ジベンゾチアジルジスルフィド、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジル−スルフェンアミド、Ｎ−オキシジエチレン−ベンゾチアジル−スルフェンアミド等の加硫促進剤；酸化防止剤、オゾン劣化防止剤等の添加剤が挙げられる。これらの配合薬品および充填材は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２６】
内側ゴム層１３の厚みは、内側ゴム層１２を構成する材料の種類によっても異なるが、１〜１０ｍｍの範囲、好ましくは１〜６ｍｍの範囲である。また、高圧ホースの内径は目的に応じて選択されるが、一般的には、３ｍｍ〜２００ｍｍの範囲であることが好ましい。
【００２７】
また、外側ゴム層１４は、従来の高圧ホースと同様に、例えば、熱可塑性樹脂等からなるものとすることができ、内側ゴム層１２と同様の各種ゴムにより構成してもよい。外側ゴム層１３を設けることで、補強層１１を構成するスチールコードを保護して、補強層１１の外傷を防止することができるとともに、外観上も好ましいものとなる。なお、外側ゴム層１３の一般的な肉厚は、１ｍｍ〜２０ｍｍの範囲である。
【００２８】
さらに、中間ゴム層１２は、内側ゴム層１３と同様の各種ゴムにより形成することができる。
【００２９】
本発明の高圧ホースは、常法に従い製造することができるものであり、特に、各種高圧流体の輸送に用いられる高圧ホース、油圧ポンプの作動油を作動部分に圧送するのに使用される高圧ホースとして有用である。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明する。
＜実施例１〜１２および比較例１〜３＞
下記表１〜３に示す線径のスチールフィラメントを用いて、同表に示す構造のスチールコードを作製した。得られたスチールコードを第１スチール線材補強層および第２スチール線材補強層の補強材として用い、図１に示す構造の高圧ホースを作製した。スチールコードの巻き付け方向は、１層目をＺ巻き、２層目をＳ巻き、３層目をＺ巻き、４層目をＳ巻きとし、巻き付け角度は５４．７°とした。また、第１補強層のスチールコードと第２補強層のスチールコードとの間隔を同表に示すとおりとなるよう、中間ゴム層を配置した。なお、実施例７〜８については、スチールコードのコード軸に垂直な断面の断面形状における長径を、ホースのホース軸方向に垂直な断面における円周方向に、沿うように配置し、高圧ホースを作製した。
【００３１】
＜衝撃耐久性＞
ＪＩＳ  Ｋ６３３０−８に準拠した衝撃圧力試験を行い、各高圧ホースが破裂するまで実施された圧力試験の回数を記録した。表１〜３に、各高圧ホースの圧力試験回数を示す。
【００３２】
【表１】
2018150980.tif 000003
※第１補強層のスチールコードと第２補強層のスチールコードとの間隔
【００３３】
【表２】
2018150980.tif 000004
【００３４】
【表３】
2018150980.tif 000005
【００３５】
表１〜３より、本発明の高圧ホースは、衝撃耐久性が優れていることがわかる。
【符号の説明】
【００３６】
１  スチールコード
２  スチールフィラメント
１０  高圧ホース
１１  補強層（スチール線材補強層）
１２  中間ゴム層
１３  内側ゴム層
１４  外側ゴム層
【図１】
2018150980.tif 000006
【図２】
2018150980.tif 000007