(57)【要約】【課題】風合い及び染色性を改善した混紡紡績糸及びこれを用いた織物と衣料用繊維製品を提供する。【解決手段】獣毛繊維とポリエステル繊維を含む混紡紡績糸であり、前記ポリエステル繊維は繊度の異なる少なくとも２種類の短繊維であり、単繊維繊度が２〜４decitexの通常繊度のポリエステル短繊維と、単繊維繊度が２decitex未満の細繊度のポリエステル短繊維を含み、前記通常繊度のポリエステル短繊維のほうが細繊度のポリエステル短繊維より混率が高い。本発明の織物は前記の混紡紡績糸を含む。本発明の衣料用繊維製品は前記の織物を衣料用繊維製品としたものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
獣毛繊維とポリエステル繊維を含む混紡紡績糸であって、
前記ポリエステル繊維は繊度の異なる少なくとも２種類の短繊維であり、単繊維繊度が２〜４decitexの通常繊度のポリエステル短繊維と、単繊維繊度が２decitex未満の細繊度のポリエステル短繊維を含み、
前記通常繊度のポリエステル短繊維のほうが細繊度のポリエステル短繊維より混率が高いことを特徴とする混紡紡績糸。
【請求項２】
前記獣毛繊維（Ｗ）と通常繊度のポリエステル短繊維（Ｐ１）と細繊度のポリエステル短繊維（Ｐ２）の混率（質量％）は、混紡紡績糸を１００質量％としたとき、Ｗ：Ｐ１：Ｐ２＝１０〜７０：２０〜８０：１０〜３０である請求項１に記載の混紡紡績糸。
【請求項３】
前記細繊度のポリエステル短繊維は、抗ピル性ポリエステル短繊維である請求項１又は２に記載の混紡紡績糸。
【請求項４】
前記通常繊度及び細繊度のポリエステル短繊維の平均繊維長は、５０ｍｍを超え１５０ｍｍ以下である請求項１〜３のいずれかに記載の混紡紡績糸。
【請求項５】
前記獣毛繊維は、ウール、カシミヤ、モヘヤ及びキャメルから選ばれる少なくとも一つである請求項１〜４のいずれかに記載の混紡紡績糸。
【請求項６】
前記通常繊度及び細繊度のポリエステル短繊維は、ポリエチレンテレフタレート短繊維である請求項１〜５のいずれかに記載の混紡紡績糸。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の混紡紡績糸を含む織物。
【請求項８】
請求項７に記載の織物を含む衣料用繊維製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、獣毛繊維とポリエステル短繊維を混紡した紡績糸及びこれを用いた織物と衣料用繊維製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からウール等の獣毛繊維と合成繊維の短繊維を混紡した紡績糸はよく知られている。特許文献１には、織物の緯糸にマルチフィラメント糸と、シリコーンで表面処理したポリアミド繊維とウールとを混紡した紡績糸からなる長短複合紡績糸を使用することが提案されている。特許文献２には平均繊度０．１〜１．４デニールのポリエステル短繊維と、平均繊度０．１〜１．５デニールの再生繊維とを混紡した紡績糸が提案されている。特許文献３には繊度１．２デニールのポリエステル短繊維と、繊度１．６デニール以下のコットン繊維とを混紡した紡績糸が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１０８２０４号公報
【特許文献２】特開平５−２０９３３５号公報
【特許文献３】特開平３−２６９１２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の長短複合紡績糸は汎用性がいまひとつであり、ウールとポリエステル短繊維の混紡紡績糸は風合い、抗ピル性、摩耗変色及び染色性に問題があった。すなわち、ウール等の獣毛繊維は温かみがあり風合いもよく高級な繊維素材であり、ポリエステル短繊維は一般的に強度が高くしわになりにくい性質を有するが、両者を混紡するとポリエステル短繊維が通常繊度の場合は風合いが粗硬となり、ポリエステル短繊維が細繊度の場合は抗ピル性が悪くなり、かつ染色物は摩耗によるフィブリル化で白化しやすいのと濃色が出にくい問題があった。
【０００５】
本発明は前記従来の問題を解決するため、風合い、抗ピル性、摩耗変色及び染色性を改善した混紡紡績糸及びこれを用いた織物と衣料用繊維製品を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の混紡紡績糸は、獣毛繊維とポリエステル繊維を含む混紡紡績糸であって、前記ポリエステル繊維は繊度の異なる少なくとも２種類の短繊維であり、単繊維繊度が２〜４decitexの通常繊度のポリエステル短繊維と、単繊維繊度が２decitex未満の細繊度のポリエステル短繊維を含み、前記通常繊度のポリエステル短繊維のほうが細繊度のポリエステル短繊維より混率が高いことを特徴とする。
【０００７】
本発明の織物は、前記の混紡紡績糸を含む。また、本発明の衣料用繊維製品は、前記の織物を衣料用繊維製品としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の混紡紡績糸は、獣毛繊維とポリエステル繊維を含む混紡紡績糸であり、前記ポリエステル繊維は繊度の異なる少なくとも２種類の短繊維であり、単繊維繊度が２〜４decitexの通常繊度のポリエステル短繊維と、単繊維繊度が２decitex未満の細繊度のポリエステル短繊維を含み、前記通常繊度のポリエステル短繊維のほうが細繊度のポリエステル短繊維より混率が高いことにより、風合い、摩耗変色及び染色性を改善した混紡紡績糸及びこれを用いた織物と衣料用繊維製品を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の混紡紡績糸は、獣毛繊維とポリエステル短繊維を含む混紡紡績糸であり、フィラメント繊維を複合してもよい。前記ポリエステル繊維は繊度の異なる少なくとも２種類の短繊維である。前記少なくとも２種類の短繊維は、単繊維繊度が２〜４decitexの通常繊度のポリエステル短繊維と、単繊維繊度が２decitex未満の細繊度のポリエステル短繊維である。そして、前記通常繊度のポリエステル短繊維（Ｐ１）のほうが細繊度のポリエステル短繊維（Ｐ２）より混率が高い。これにより、風合い、摩耗変色及び染色性を改善できる。
【００１０】
前記獣毛繊維（Ｗ）と通常繊度のポリエステル短繊維（Ｐ１）と細繊度のポリエステル短繊維（Ｐ２）の混率（質量％）は、混紡紡績糸を１００質量％としたとき、Ｗ：Ｐ１：Ｐ２＝１０〜７０：２０〜８０：１０〜３０が好ましい。さらに好ましくは、Ｗ：Ｐ１：Ｐ２＝１５〜６５：２５〜７５：１０〜３０である。これにより、さらに風合い、摩耗変色及び染色性を改善できる。また、同様な理由によりＰ１＞Ｗ≧Ｐ２が好ましい。
【００１１】
前記細繊度のポリエステル短繊維は、抗ピル性ポリエステル短繊維が好ましい。抗ピル性ポリエステル短繊維は、ポリエステルの分子量が通常のポリエステル（ＰＥＴ）の数平均分子量（約20,000）より数平均分子量を小さくすることにより得られる。抗ピル性ポリエステル短繊維は、この名称で一般的に流通している。
【００１２】
前記獣毛繊維は、ウール、カシミヤ、モヘヤ及びキャメルから選ばれる少なくとも一つが好ましい。この中でも汎用性があるウール（羊毛）が好ましい。
【００１３】
前記通常繊度及び細繊度のポリエステル短繊維は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）短繊維が好ましい。ＰＥＴ短繊維は、強度と初期弾性率が高く、しわになりにくい性質を有する。ＰＥＴ短繊維の単繊維断面は汎用性のある丸断面が好ましい。
【００１４】
前記通常繊度及び細繊度のポリエステル短繊維の平均繊維長は、５０ｍｍを超え１５０ｍｍ以下であるのが好ましい。いわゆる長紡紡績糸である。この紡績糸は、仏式梳毛紡績によって得られる。本発明の獣毛繊維（Ｗ）と通常繊度のポリエステル短繊維（Ｐ１）と細繊度のポリエステル短繊維（Ｐ２）の３成分繊維は、仏式梳毛紡績における、例えば混毛インターセクティング  ギル  ボックス(intersecting gill box)で混紡するのが好ましい。すなわち、前記ＷとＰ１とＰ２の各短繊維の各々が１００質量％組成である繊維束（スライバー）を作成しておき、前記混毛インターセクティング  ギル  ボックスに前記３成分の繊維束（スライバー）を供給して通し、後工程のコーマー工程や前紡工程におけるダブリング及びドラフティング作用によって、平行かつ均整化して均一に混紡する。以下この方法を「スライバー混紡」という。この方法は歩留りが良く、多品種少量生産に好適である。加えて、繊度や捲縮性の異なる短繊維であっても効率よく混紡できる。
【００１５】
本発明の混紡紡績糸は単糸でもよいし、双糸にしてもよい。単糸の撚り方向・撚り係数Ｋ1に対して、双糸の撚り方向をＳとするかＺとするか、またその場合の撚り係数Ｋ2は、どのような織物にするかによって設定される。毛織物を例に取れば、ジョーゼットやボイルのようにシボ感やシャリ感を得たい場合は、単糸Ｚ撚りに対し、双糸もＺ撚りとしてＫ2を大きめに設定したいわゆる強撚糸とする。逆にサキソニーやフラノのように織物表面に毛羽をたくさん出してソフトでふくらみやぬめり感を持たせたい場合は、縮絨や起毛が促進されるよう単糸Ｚ撚りに対し、双糸はＳ撚りとしてＫ2を小さめに設定したいわゆる甘撚とする。
【００１６】
前記紡績糸の単糸を番手表示する場合は、１／２８〜１／８０の範囲が好ましく、単糸の撚り係数Ｋc1は６０〜１３０の範囲であり、かつ双糸の撚り係数Ｋc2は７０〜２２０の範囲とするのが好ましい。前記において、例えば１／２８は、メートル番手２８番の単糸を示す。単糸の撚り係数Ｋc1、双糸の撚り係数Ｋc2は、次に示す数式によって計算する。
Ｋc1＝Ｔ1／√Ｃ1
Ｋc2＝Ｔ2／√Ｃ2
ここにおいてＴ1は単糸の撚り数(回/m)、Ｔ2は双糸の撚り数(回/m)、Ｃ1は単糸番手(m/g) 、Ｃ2は双糸番手(m/g)を表す。
撚り係数が前記の範囲であると、撚構造が安定し、糸包合性も高く、さらに目風がきれいでソフトな風合いの織物とすることができる。撚り方向は任意とすることができる。
【００１７】
得られた双糸は、撚り止めし、経糸と緯糸に使用して織物とする。織物組織は、平織(plain weave)、斜文織(twill weave、綾織ともいう)、又は朱子織(satin weave)組織、その他の変化織組織等を使用できる。編物にする場合は、横編、丸編、経編のいずれでも適用できる。編組織はどのようなものであっても良い。編物内に空気を含ませる場合は、二重接結パイル布帛に編成する。この中でもとくにユニホームやスーツなどに使用する織物が好ましい。
【００１８】
本発明の織物の単位あたりの質量（目付）は１００〜３４０ｇ／ｍ2の範囲が好ましい。前記範囲であれば、さらに軽くて着心地の良い衣服とすることができる。さらに好ましくは１４０〜３２０ｇ／ｍ2の範囲、とくに好ましくは１８０〜３００ｇ／ｍ2の範囲である。
【００１９】
本発明においてウォッシャブル性とは、家庭洗濯できることを言う。具体的にはＪＩＳ  Ｌ０２１７(105法)に規定されている方法で水洗い洗濯２０回した後、タテ、ヨコとも寸法変化が２．０％以下である。
【００２０】
本発明は、ウールと、通常繊度のポリエステル短繊維と、細繊度のポリエステル短繊維の３成分繊維を均一混紡しているので、風合いはウールと細繊度のポリエステル短繊維で良好に保ち、抗ピル性はウールと通常繊度のポリエステル短繊維で良好に保ち、染色性が良好であるのはウールと通常繊度のポリエステル短繊維で発揮する。染色性についてさらに詳しく説明すると、細繊度のポリエステル短繊維が多いと染色物は白化しやすいのと濃色が出にくい問題があるが、本発明では少ない量を混紡するのでこの問題は発生しにくい。染色は、綿（わた）、糸、布帛（織物、編み物）等いかなる段階で行ってもよい。染色方法は特開２００５−３０７３７２号公報などに記載されている常法を採用できる。例えば布帛で染色する場合の染色方法の一例は、精練した後、加圧下、１００℃以上１２０℃以下の温度範囲で、キャリアーを使用せず、分散染料と吸水剤と濃染剤を含む染色液によりポリエステル短繊維を染色し、次に酸性還元処理した後、アルカリ性物質で中和し、その後、酸性下において、反応性染料を含む染色液によりウールを染色し、次に中和した後、水洗する。
【００２１】
本発明の衣料製品は前記織物を縫製して衣料用繊維製品とする。衣料用繊維製品としては、一例としてスーツ、ユニホーム、学生服、作業着、スポーツ用衣類、シャツ、インナーウエア、靴下などがある。
【実施例】
【００２２】
以下、実施例を用いてさらに具体的に説明する。なお、本発明は下記の実施例に限定して解釈されるものではない。
【００２３】
（実施例１）
（１）混紡紡績糸の製造
＜使用原料繊維＞
・ウールはオーストラリア産、メリノ種の非改質ウール（平均繊維長：７５ｍｍ、平均直径：２２．５μｍ）を使用した。
・通常繊度のポリエステル短繊維は市販のレギュラータイプのＰＥＴ短繊維（平均直径：１７．５μｍ、平均繊度：３．３decitex、繊維長：７６〜１０２ｍｍのバイアスカット）を使用し、分散染料を用いて常法により黒色に染色した。
・細繊度のポリエステル短繊維は市販の抗ピルタイプのＰＥＴ短繊維（平均直径：１１．７μｍ、平均繊度：１．５decitex、平均繊維長：７５ｍｍ）を使用し、分散染料を用いて常法により黒色に染色した。表１に原料繊維をまとめて示す。
【００２４】
【表１】
2018119249.tif 000002
＜混紡紡績＞
仏式梳毛紡績における、混毛インターセクティング  ギル  ボックス(intersecting gill box)を使用して、前記「スライバー混紡」により混紡した。混紡率はウール３０質量％、通常繊度のポリエステル短繊維５０質量％、細繊度のポリエステル短繊維２０質量％とした。混紡した後のスライバーは粗糸とし、リング紡績法により紡績糸とした。この紡績糸の撚り方向はＺ、撚り数は５８０回／ｍ、メートル番手４８番（繊度２０８．３decitex）、撚り係数(Ｋc1)は８４であった。この紡績糸（単糸）を２本撚り合わせて双糸とした。この双糸の撚り方向はＳ、撚り数は６９０回／ｍ、メートル番手２／４８番（繊度４１６．７decitex）、撚り係数(Ｋc2)は１４１であった。得られた双糸の物性は表２にまとめて示す。
＜織物製造＞
前記双糸を経糸と緯糸にそれぞれ使用し、２／２綾組織で仕上げた。
＜織物染色＞
織物の染色は常法を使用した。前記織物をまず８０℃の熱水温度で２０分間精練し、室温の水で水洗した。その後、ポリエステル短繊維の染色液として、分散染料を水に分散させ、加圧槽を用いて、染色液の温度を１０５〜１１５℃の範囲に上げ、４０分間の染色処理をした。その後染色液を抜き出し、酸性還元処理し、アルカリ中和処理した。次にウールの染色液として、反応性染料を使用し、染色液の温度を９８℃で４０分間の染色処理をした。その後染色液を抜き出し、水洗し、中和処理した。染色後の織物の物性は表２にまとめて示す。
【００２５】
（比較例１）
細繊度のポリエステル短繊維（Ｐ２）を使用せず、その分通常繊維のポリエステル短繊維（Ｐ１）とした以外は実施例１と同様に実験した。得られた織物の物性は表１にまとめて示す。
【００２６】
【表２】
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【００２７】
表１から明らかなとおり、実施例１の織物はピリング性及び摩耗変色は若干低いが実用的に合格であり、風合いは良好で耐洗濯性も良好であった。
【００２８】
次に上記で得られた実施例１の織物を使用して上下の紳士用スーツを縫製し、着心地及び着用感を調べた。この結果、ウール１００％品と変わらないかやや劣る程度の評価が得られた。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の混紡紡績糸を用いた織物は、家庭洗濯を含めたウォッシャブル性があり、強度、耐久性、寸法安定性などに優れ、学生服、ユニホーム、スーツ、作業着、スポーツ用衣類、シャツ、肌着などに好適である。