(57)【要約】【課題】部品が壊れる前の予防交換を適切に行うことができ、保守管理が容易な捺染機保守管理装置を提供する。【解決手段】捺染機保守管理装置は、布に印刷する捺染機の稼働情報、部品の稼働ログ、エラー情報、及び、捺染機に設けられたセンサからのセンサ出力の少なくとも一つを含むログ情報をネットワーク経由で受信する受信部と、ログ情報に基づいて、部品の消耗情報を取得する部品消耗情報取得部と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
布に印刷する捺染機の稼働情報、部品の稼働ログ、エラー情報、及び、前記捺染機に設けられたセンサからのセンサ出力の少なくとも一つを含むログ情報をネットワーク経由で受信する受信部と、
前記ログ情報に基づいて、前記部品の消耗情報を取得する部品消耗情報取得部と、
を備えた、捺染機保守管理装置。
【請求項２】
前記部品の消耗情報を表示する部品消耗情報表示部を、さらに備えた、請求項１に記載の捺染機保守管理装置。
【請求項３】
前記消耗情報は、前記部品の交換のタイミングであって、
前記部品消耗情報取得部は、前記ログ情報に基づいて、前記部品の交換のタイミングを取得する、請求項１に記載の捺染機保守管理装置。
【請求項４】
前記部品消耗情報取得部は、前記ログ情報及び前記部品に設定されたライフタイムに基づいて前記部品の交換のタイミングを取得する、請求項３に記載の捺染機保守管理装置。
【請求項５】
前記部品消耗情報取得部は、前記ログ情報のうち前記部品の破損情報に基づいて、前記部品に設定されたライフタイムを更新する、請求項４に記載の捺染機保守管理装置。
【請求項６】
前記部品消耗情報取得部は、取得した前記部品の交換のタイミングに応じて、前記部品の交換のタイミングを管理者に通知する、請求項３から５のいずれか一項に記載の捺染機保守管理装置。
【請求項７】
前記ログ情報は、さらに前記部品の稼働時間に基づくクリーニング回数を含む、請求項１に記載の捺染機保守管理装置。
【請求項８】
前記ログ情報は、さらに印刷対象物の送り量についての補正量を含み、
前記消耗情報は、前記印刷対象物の搬送系異常であって、
前記部品消耗情報取得部は、前記補正量をモニタリングし、前記補正量の時間経過での変動に基づいて、前記搬送系異常を取得する、請求項１に記載の捺染機保守管理装置。
【請求項９】
前記ログ情報は、ブロアー配管の流量値を含み、
前記消耗情報は、配管の詰まりであって、
前記部品消耗情報取得部は、前記ブロアー配管の流量値に基づいて、配管の詰まりの有無を判断する、請求項１に記載の捺染機保守管理装置。
【請求項１０】
前記ログ情報は、印刷データを含み、
前記消耗情報は、インク消費量であって、
前記部品消耗情報取得部は、前記印刷データに基づいて、印刷前に予測されるインク消費量を算出する、請求項１に記載の捺染機保守管理装置。
【請求項１１】
前記部品消耗情報取得部は、前記印刷データに基づいて前記インク消費量を算出するにあたって、インク別、液滴別の補正値を用いて前記インク消費量を算出する、請求項１０に記載の捺染機保守管理装置。
【請求項１２】
前記部品消耗情報取得部は、前記印刷データに基づいて前記インク消費量を算出するにあたって、一定の加工数量ごとに行うカラーバー、つばはき、パージ、及び、クリーニングで吐出するインク量の予測値を加算してインク消費量を算出する、請求項１０又は１１に記載の捺染機保守管理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布に印刷する捺染機の保守管理装置、特に、テキスタイル向けのインクジェット型デジタル捺染機の保守管理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、デジタル捺染機の高度化が進み、保守管理の内容も複雑化している。これまでにも消耗部品の使用時間などを記録する仕組み（稼働時間積算値）はあったが、定期的に手動で確認するにとどまっていた。
【０００３】
近年、インターネットにパソコン等のＩＴ機器以外の様々なモノを接続するＩｏＴ（Ｉｎｔｅｒｎｅｔ  ｏｆ  Ｔｈｉｎｇｓ）技術を活用して保守・管理を行うシステムが出てきているが、デジタル捺染機においてはそのような事例はこれまでのところ存在しない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３１２１３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、高度化されたデジタル捺染機においては、従来通りの「リモートメンテナンス」では予防的な部品交換や、部品が壊れた際のユーザ自身による即時的な対応が難しい。つまり、デジタル捺染機では、ユーザ自身によるメンテナンスが困難となっているため、部品が壊れた場合には、ベンダーの到着と、ベンダーによる部品交換作業を待つ必要があった。
【０００６】
また、サポートするベンダーにおいても、保守が複雑化するにつれ、捺染機の障害発生までの経緯や障害に至った経緯を把握することが難しくなってきた。
【０００７】
本発明の目的は、部品が壊れる前の予防交換を適切に行うことができ、保守管理が容易な捺染機保守管理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る捺染機保守管理装置は、布に印刷する捺染機の稼働情報、部品の稼働ログ、エラー情報、及び、前記捺染機に設けられたセンサからのセンサ出力の少なくとも一つを含むログ情報をネットワーク経由で受信する受信部と、
前記ログ情報に基づいて、前記部品の消耗情報を取得する部品消耗情報取得部と、
を備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る捺染機保守管理装置によれば、ログ情報をネットワーク経由で受信し、このログ情報に基づいて、部品の消耗情報を取得するので、部品が壊れる前の予防交換を適切に行うことができ、保守管理が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】捺染機とネットワークを介して接続された実施の形態１に係る捺染機保守管理装置を示す概略図である。
【図２】実施の形態１に係る捺染機保守管理装置の物理的構成及び機能的構成を示すブロック図である。
【図３】実施の形態１に係る捺染機保守管理装置による部品の消耗情報を取得するフローチャートである。
【図４】部品の交換のタイミングの取得方法及び部品のライフタイム更新方法のフローチャートである。
【図５】ベルトの伸び又はベルトを回転させるモータのトルク減少の取得方法のフローチャートである。
【図６】乾燥時の、配管の詰まりの有無の判断方法のフローチャートである。
【図７】印刷前の予測されるインク消費量の算出方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
第１の態様に係る捺染機保守管理装置は、布に印刷する捺染機の稼働情報、部品の稼働ログ、エラー情報、及び、前記捺染機に設けられたセンサからのセンサ出力の少なくとも一つを含むログ情報をネットワーク経由で受信する受信部と、
前記ログ情報に基づいて、前記部品の消耗情報を取得する部品消耗情報取得部と、
を備える。
【００１２】
第２の態様に係る捺染機保守管理装置は、上記第１の態様の構成において、前記部品の消耗情報を表示する表示部を、さらに備えてもよい。
【００１３】
第３の態様に係る捺染機保守管理装置は、上記第１の態様の構成において、前記消耗情報は、前記部品の交換のタイミングであって、
前記部品消耗情報取得部は、前記ログ情報に基づいて、前記部品の交換のタイミングを取得してもよい。
【００１４】
第４の態様に係る捺染機保守管理装置は、上記第３の態様の構成において、前記部品消耗情報取得部は、前記ログ情報及び前記部品に設定されたライフタイムに基づいて前記部品の交換のタイミングを取得してもよい。
【００１５】
第５の態様に係る捺染機保守管理装置は、上記第４の態様の構成において、前記部品消耗情報取得部は、前記ログ情報のうち前記部品の破損情報に基づいて、前記部品に設定されたライフタイムを更新してもよい。
【００１６】
第６の態様に係る捺染機保守管理装置は、上記第３から第５のいずれかの態様の構成において、前記部品消耗情報取得部は、取得した前記部品の交換のタイミングに応じて、前記部品の交換のタイミングを管理者に通知してもよい。
【００１７】
第７の態様に係る捺染機保守管理装置は、上記第１の態様の構成において、前記ログ情報は、さらに前記部品の稼働時間に基づくクリーニング回数を含んでもよい。
【００１８】
第８の態様に係る捺染機保守管理装置は、上記第１の態様の構成において、前記ログ情報は、さらに印刷対象物の送り量についての補正量を含み、
前記消耗情報は、前記印刷対象物の搬送系異常であって、
前記部品消耗情報取得部は、前記補正量をモニタリングし、前記補正量の時間経過での変動に基づいて、前記搬送系異常を取得してもよい。
【００１９】
第９の態様に係る捺染機保守管理装置は、上記第１の態様の構成において、前記ログ情報は、ブロアー配管の流量値を含み、
前記消耗情報は、配管の詰まりであって、
前記部品消耗情報取得部は、前記ブロアー配管の流量値に基づいて、配管の詰まりの有無を判断してもよい。
【００２０】
第１０の態様に係る捺染機保守管理装置は、上記第１の態様の構成において、前記ログ情報は、印刷データを含み、
前記消耗情報は、インク消費量であって、
前記部品消耗情報取得部は、前記印刷データに基づいて、印刷前に予測されるインク消費量を算出してもよい。
【００２１】
第１１の態様に係る捺染機保守管理装置は、上記第１０の態様の構成において、前記部品消耗情報取得部は、前記印刷データに基づいて前記インク消費量を算出するにあたって、インク別、液滴別の補正値を用いて前記インク消費量を算出してもよい。
【００２２】
第１２の態様に係る捺染機保守管理装置は、上記第１０又は第１１の態様の構成において、前記部品消耗情報取得部は、前記印刷データに基づいて前記インク消費量を算出するにあたって、一定の加工数量ごとに行うカラーバー、つばはき、パージ、及び、クリーニングで吐出するインク量の予測値を加算してインク消費量を算出してもよい。
【００２３】
以下、実施の形態に係る捺染機保守管理装置について、添付図面を参照しながら説明する。なお、図面において実質的に同一の部材については同一の符号を付している。
【００２４】
（実施の形態１）
＜捺染機保守管理装置＞
図１は、捺染機１とネットワーク１０を介して接続された実施の形態１に係る捺染機保守管理装置２０を示す概略図である。図２は、実施の形態１に係る捺染機保守管理装置２０の物理的構成及び論理的構成を示すブロック図である。
【００２５】
実施の形態１に係る捺染機保守管理装置２０は、ログ情報６をネットワーク１０経由で受信する受信部２２と、ログ情報６に基づいて、部品の消耗情報を取得する部品消耗情報取得部２４と、を備える。捺染機保守管理装置２０は、受信したログ情報を抽出・分類、解析、処理して、部品の消耗情報を取得する。上記ログ情報６は、例えば、布に印刷する捺染機１の稼働情報、部品の稼働ログ、エラー情報、及び、捺染機１に設けられたセンサ２ａ、２ｂからのセンサ出力の少なくとも一つを含む。
【００２６】
この捺染機保守管理装置２０によれば、ログ情報６をネットワーク１０経由で受信し、このログ情報６に基づいて、部品の消耗情報を取得するので、部品が壊れる前の予防交換を適切に行うことができ、保守管理が容易である。また、保守管理コストの低減を図ることができる。さらに、交換用部分の発注工数や在庫ロスを削減でき、サービス向上につながる。
【００２７】
以下に、この捺染機保守管理装置２０を構成する物理的な構成要素について説明する。
この捺染機保守管理装置２０は、物理的な構成としては、図２に示すように、通常のパーソナルコンピュータの物理的な構成要素、例えば、ＣＰＵ１１、メモリ１２、記憶部１３、表示部１４、入力部１５、インタフェース１６等を備えていればよい。
【００２８】
次に、この捺染機保守管理装置２０を構成する機能的な構成要素について説明する。
【００２９】
＜受信部＞
受信部２２によってログ情報６をネットワーク１０経由で受信する。ログ情報６としては、捺染機の稼働情報、部品の稼働ログ、エラー情報、及び、前記捺染機に設けられたセンサからのセンサ出力の少なくとも一つを含んでいればよい。さらに、ログ情報６は、部品の稼働時間に基づくクリーニング回数、印刷対象物の布を貼ったベルトの副走査での送り量についての補正量、ブロアー配管の流量計の出力である流量値及びその積算値、エアー圧、温度、印刷データ、位置センサーの情報等を含んでもよい。なお、これらは例示であってこれらに限定されるものではない。ネットワーク１０は、インターネットに限られず、ローカルネットであってもよい。
【００３０】
＜部品消耗情報取得部＞
部品消耗情報取得部２４は、ログ情報６に基づいて、部品の消耗情報を取得する。部品の消耗情報は、例えば、部品の交換のタイミング、ベルトの伸び、ベルトを回転させるモータのトルク減少、配管の詰まり、インク消費量、印刷対象物の搬送系異常等を含んでもよい。なお、これらは例示であってこれらに限定されるものではない。
【００３１】
＜部品消耗情報表示部＞
部品消耗情報表示部２６によって部品の消耗情報を表示する。なお、部品消耗情報表示部２６は、必須の構成要素ではなく任意の構成要素である。部品の消耗情報は、例えば、ネットワーク１０、例えば、インターネットを通じて遠隔地や移動端末へ情報発信してもよい。また、部品の消耗情報について即時に又はバッチ的に捺染機１又は管理者３０にアラート発信してもよい。
【００３２】
なお、以下にこの捺染機保守管理装置２０を構成する構成要素ではないが、関連する構成要素である捺染機１について説明する。
【００３３】
＜捺染機＞
捺染機１は、布に印刷するインクジェットプリンタである。捺染機１には、センサ２ａ、２ｂを設けてもよい。センサ２ａは印刷対象物の搬送系であるベルトの送り量を検知する位置センサである。センサ２ｂはブロアー配管の流量値を計測する流量計である。また、センサの種類や数はこれに限らない。必要なログ情報を取得するために種々のセンサを用いることができる。また、捺染機１からネットワーク１０を介して捺染機保守管理装置２０にログ情報６を送るために、捺染機１には、捺染機１とネットワーク１０とを接続するための制御部４を設けてもよい。
【００３４】
＜部品消耗情報の取得方法＞
図３は、実施の形態１に係る捺染機保守管理装置２０による部品の消耗情報を取得するフローチャートである。
（ａ）まず、布に印刷する捺染機１の稼働情報、部品の稼働ログ、エラー情報、及び、捺染機に設けられたセンサ２ａ、２ｂからのセンサ出力の少なくとも一つを含むログ情報６をネットワーク１０経由で受信する（Ｓ０１）。
（ｂ）次いで、ログ情報６に基づいて、部品の消耗情報を取得する（Ｓ０２）。
以上によって、部品の消耗情報を取得できる。
【００３５】
以下に、捺染機保守管理装置における具体例について説明する。
【００３６】
（１）ポンプやケーブルの予防保全交換について
従来、捺染機において、ケーブルやポンプが壊れた場合には、管理者が修復のために現地に到着するまでの間、業務中断が発生していた。また、ライフタイムが設定されている部品（パーツ）であっても、遠隔地では事前に確認する手段が無かった。
また、ライフタイムが初期設定されているケーブルであっても、そのライフタイムが必ずしもあてになるとは限らなかった。例えば、１０００ｈのライフタイムが設定されている場合であっても、より短い時間、例えば８００ｈで破損することもあった。一方、予防的に交換すると部品（パーツ）のロスが大きく膨らみ、ユーザーの負担増大につながる場合がある。
なお、ポンプ等やケーブルは、壊れる前に予兆となるエラー信号を出す場合がある。
【００３７】
実施の形態１に係る捺染機保守管理装置２０によれば、ログ情報６をネットワーク１０経由で受信し、このログ情報６に基づいて、部品の消耗情報を取得するので、部品が壊れる前の予防交換を適切に行うことができ、保守管理を容易にすることができる。また、捺染機１の使用を続けていくなかで、ケーブルやポンプのライフタイムを順次更新できる。
【００３８】
＜部品の交換のタイミングの取得方法及び部品のライフタイム更新方法＞
図４は、部品の交換のタイミングの取得方法及び部品のライフタイム更新方法のフローチャートである。この場合、部品の消耗情報は、部品の交換のタイミングである。
（ａ）布に印刷する捺染機１の稼働情報、部品の稼働ログ、エラー情報、及び、捺染機１に設けられたセンサ２ａ、２ｂからのセンサ出力の少なくとも一つを含むログ情報６をネットワーク１０経由で受信する（Ｓ１１）。
（ｂ）ログ情報６は部品の破損情報か判断する（Ｓ１２）。
（ｃ）ログ情報６が部品の破損情報である場合（ＹＥＳ）には、部品の破損までの時間に応じて、部品に設定されたライフタイムを更新する（Ｓ１３）。なお、部品が破損するまでの時間をそのままライフタイムに反映させる場合に限られず、例えば、エラー情報に基づいて、有効なライフタイムを算出してもよい。あるいは、単一の部品の破損時間ではなく、複数の部品の破損時間の平均をとる等の統計処理を行ってライフタイムを更新してもよい。さらにより安全にライフタイムを設定してもよい。
（ｄ）一方、ログ情報６が部品の破損情報でない場合（ＮＯ）には、ログ情報６及び部品に設定されたライフタイムに基づいて、部品の交換のタイミングを取得する（Ｓ１４）。
以上によって、部品の交換のタイミングを取得できると共に、部品のライフタイムを更新できる。
【００３９】
（２）部品（パーツ）の稼働時間をリアルタイムにあらかじめ設定した一定時間間隔でチェック・積算する。
この捺染機保守管理装置２０では、例えば、部品の稼働時間の積算時間をリアルタイムでチェックし、あらかじめ設定した時間、例えば、ライフタイムを超えた時に、部品（パーツ）の交換が必要なタイミングと判断してアラートを発生する。アラートは、端末のオペレーターでもよく、遠隔地のベンダーサポート拠点へ直接ＳＭＴＰ（Ｓｉｍｐｌｅ  Ｍａｉｌ  Ｔｒａｎｓｆｅｒ  Ｐｒｏｔｏｃｏｌ）やＷｅｂアプリケーションへ送信してもよい。この設定時間（ライフタイム）は、交換経験値を設定できるようにしてもよい。なお、設定時間は、部品メーカーによって設定されるライフタイムと一致しなくてもよい。
【００４０】
なお、ケーブルやポンプは、完全破損の前に、いくつかのエラーを出すように設計されているが、ユーザーは、エラーを見落としたり、無視する場合がある。そのため、エラーが頻発するか、障害が出るまでそのままになり、重大障害や作業中断の原因となっている。
【００４１】
一定間隔でエラー信号が発生した時、部品交換のタイミングであるとのアラート情報を発生し、管理者等に事前に知らせてもよい。アラート情報の送信先は、端末のオペレーターあるいは管理者でもよく、遠隔地のベンダーサポート拠点でもよい。また、ＳＭＴＰやＷｅｂアプリケーションへ直接送信してもよい。
【００４２】
（３）印字品質維持のための警告について
捺染機のインクジェットヘッドノズルのメンテナンスにおいて、クリーニング（パージ）時にインクの吐出が不十分だとバキューム圧のエラー情報の表示やアラートの表示をするように設計されている。
しかし、予兆となるエラー情報の表示は、ユーザにおいて見落とされたり、無視されて不良発生の要因となっている。
そこで、捺染機保守管理装置において、初期のエラー発生の情報をＩｏＴアプリケーションへ送信すると共に、品質不良の要因を判定し、リアルタイムでオペレーターや管理者、メーカーへ品質チェックのアラート情報を発生するようにしてもよい。
【００４３】
（４）部品（パーツ）の効率的な交換によるコスト削減
部品（パーツ）の中でも、ワイパー（ゴムヘラ）やキャップユニット（例えば、パッド、受け皿等）などは、インクと接触するため、部品交換の頻度は高くなる。なお、現状では使用可能な部品であっても交換してしまい、パーツのコスト増となっていた。
この捺染機保守管理装置では、捺染機１の稼働情報とエラー情報（テストパターンをカメラで見る）を直接に捺染機から取り込み、あらかじめ設定した安全率と比較判定し、交換のアラートを直接オペレーターや管理者へ送信する。なお、稼働情報は、クリーニングの回数であり、エラー情報は、印刷のテストパターンをカメラで見ることによって得られる。例えば、テストパターンをカメラで撮影した画像について、画像解析を行って、標準的なテストパターンからのずれを検出してエラー情報（例えば、エラー頻度）を出力してもよい。この場合、クリーニング回数（時間）とエラー情報（エラー頻度）とを合わせて部品交換のタイミングを判断する。
【００４４】
（５）各種フィルター消耗品の交換コストの削減
インクフィルターおよびバキューム（真空脱気）フィルターでは、そのライフタイムがインク媒体ごとに異なる。このようなライフタイムの相違は、インクの組成や分散度合いが異なるためである。さらに、特定のインクでは、実際には仕様上のライフタイムまで使用できないことがある。
この捺染機保守管理装置では、捺染機１からのインク流量または時間情報をログ情報として分析し、インク別に最適な交換時期を保守管理する。例えば、インクフィルターは、インクの使用量を積算集計することで、メンテナンスや交換の期限を能動的に検知、発信させることができる。これによって、不良吐出の障害を減らし、予防保全により保守コストを削減できる。
【００４５】
（６）電磁弁、エアー弁など稼働流体制御パーツの障害削減
インクジェット型捺染機において、電磁弁・エアー弁は主要な駆動パーツの一つとなっている。
この捺染機保守管理装置では、ログ情報として、電磁弁・エアー弁の駆動時間を含めるようにしている。また、この駆動時間を積算し、捺染機から稼働時間やエラー情報を取り込むことにより、吐出不良による印字障害を未然に防いだり、障害そのものを減らすことができる。
【００４６】
（７）制御系センサーの障害削減
捺染機では、インクジェットヘッドの主走査（ヘッドの走査）において、高速且つ正確な位置制御が必要となる。インクジェットヘッドは、エンコーダーと呼ばれるセンサーからの位置情報により制御される。エンコーダとしてはリニアエンコーダが用いられる。このエンコーダは、インクミストや生地の毛羽・薬剤などの付着による汚れが生じやすい。さらに、捺染機の場合は、布由来のゴミやインクのミストなどでエンコーダが汚れやすい。これらのエンコーダの汚れで、しばしば制御エラーや位置ずれが発生する。従来、これらのエラー情報はエラーログとして蓄積されるものの、その後に解析されることも少なく、有効に利用されてこなかった。
【００４７】
この捺染機保守管理装置によれば、これらの制御エラー及び位置ずれ等のエラー情報や、制御誤差情報を捺染機からリアルタイムに収集し、清掃などのメンテナンスが必要な個所を事前に把握することを可能にする。このようにリアルタイムにエラー情報を活用することによって、ベンダーにとっても、効率的な保守サービスだけでなく事前の円滑な作業計画の提供、必要な資材の準備など、保守の効率化が可能となる。
【００４８】
（８）ベルト制御（副走査）のセンサーのモニタリングによる不上がりの未然防止
シリアル方式のインクジェット型捺染機では、副走査の送り量の誤差が、複数の領域に分けて色を重ねる場合に、周期的な色ムラ、いわゆる段ムラとなって発生し、不上がりの要因となる。捺染機では、印刷対象物である布がベルトに貼り付けられて搬送される。そのため、ベルトの伸びや布の引っ張りによる送り誤差は、印刷対象物が布である捺染機に固有の問題である。送り誤差は以下のようにして発生すると考えられる。まず、ベルトが長いため、ベルトの各部分で抵抗が異なっている。その結果、モーターの回転量に対してベルトの送り量がずれる場合がある。そこで、センサを用いてベルトの位置を再度測定し、本来の送り量に合わせるようにベルトの位置を補正する。この補正制御の送り量のことを「補正量」と呼んでいる。
なお、ベルトの位置はベルトに設置したマークをカメラで撮影して計測してもよいし、ベルトを把持する等の方法でベルトと連動してスライドする機構を用いて、このスライド量をリニアエンコーダで検知してもよい。また、送り誤差はベルトを搬送するモータのトルク減少に起因する場合もある。
【００４９】
本発明者は、さらに、この補正量（遊び）の変動が大きくなると、印字不良や駆動装置の異常の前哨となることを見出して、この補正量をモニタリングし、解析・管理する本実施の形態の構成に至った。例えば、補正量が時間経過とともに徐々に増加するような挙動を示したり、補正量が突然大きく変動したりする場合等は、何らかの印刷対象物の搬送系異常が発生している可能性が高い。本実施の形態の構成では、時間経過とともに補正量が増えてきた場合、補正量の増加をモニタリングし、ベルトの伸び、あるいはモータのトルク減少を予測する。補正量が時間経過と共に増加していることを検出した場合には、位置ずれのアラート情報を担当者や管理者に直接発信して、不上がり品の発生を未然に防ぐことができる。また、不上がりになると思われる補正量が発せられた時は、警告を発する。これによって、出荷した製品の補正値を記録し、印字品質のトレースができる。
【００５０】
図５は、ベルトの伸び又はベルトを回転させるモータのトルク減少の取得方法のフローチャートである。この場合、ログ情報として印刷対象物の布を貼ったベルトの送り量についての補正量を含み、部品の消耗情報は、前記ベルトの伸び又は前記ベルトを回転させるモータのトルク減少である。
（ａ）印刷対象物の布を貼ったベルトの送り量についての補正量を含むログ情報６をネットワーク１０経由で受信する（Ｓ２１）。
（ｂ）ログ情報６に含まれるベルトの送り量についての補正量の時間経過での増加をモニタリングし、補正量の時間経過での増加に基づいて、ベルトの伸び又はベルトを回転させるモータのトルク減少を取得する（Ｓ２２）。
以上によって、ベルトの伸び又はベルトを回転させるモータのトルク減少を取得できる。
【００５１】
（９）ブロアー（乾燥送風機）
捺染機では、印刷後に生地をブロワーで乾燥させる工程が必要とされる。乾燥時に前処理等の薬品が揮発して排気用配管内で析出等が生じて配管が詰まる場合がある。配管が詰まると、風量が落ち、その結果、乾燥不良が生じることがある。
この捺染機保守管理装置では、ログ情報にブロアー配管の流量計の出力である流量値を含めている。なお、配管には流量計を設けている。例えば、ブロアーのインバーターのエラー情報を解析し、部品の消耗情報として、配管の詰まりの有無を判断する。配管の詰まりを判断することによって乾燥不良を予測できる。配管の詰まりが生じている場合には、アラート情報の発信を行うことにより、乾燥不良の発生を未然に防ぎ、不上がり発生を削減することができる。また、モーター交換の予防保守を可能にする。
【００５２】
図６は、乾燥時の、配管の詰まりの有無の判断方法のフローチャートである。
（ａ）ブロアー配管の流量計の出力である流量値を含むログ情報６をネットワーク１０経由で受信する（Ｓ３１）。
（ｂ）ブロアー配管の流量計の出力である流量値に基づいて、配管の詰まりの有無を判断する（Ｓ３２）。
以上によって、配管の詰まりの有無を判断できる。
【００５３】
（１０）インク消費量の将来予測
捺染機では、専用インクがベンダーや保守管理業者から供給されるが、多量のインクを消費するため、インク消費量の予測が重要となっている。そこで、従来、印刷データであるＲＩＰ（Ｒａｓｔｅｒ  Ｉｍａｇｅ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ）済みのデジタルデータに基づいてインク消費量を予測する技術が知られている。
【００５４】
しかし、このようにデジタルデータを用いてインク消費量を計算する場合、実際のインク消費量とずれを生じることがある。本発明者は、実際のインク消費量とのずれが、インクの“大・中・小”の液滴サイズの違いや、インクごとの（粘度、液滴容量の）ばらつきに起因することを見出した。
【００５５】
そこで、この捺染機保守管理装置では、インク別、液滴別の実績データを基にした補正値を用いてインク消費量を予測している。この場合、ログ情報として印刷データを含み、部品の消耗情報としてはインク消費量である。この捺染機保守管理装置によれば、インクの消費量計算・集計を印字前に行うことにより、正確な原価管理が量産前に可能となる。これによって適正な受注単価の設定が可能となり、価格交渉が優位になる。また、インク発注のタイミングが正確になることで、インクの補充ロス、印字の中断、余剰ストックによるコスト負担を減らせる。
【００５６】
また、捺染機では、インク吐出を安定して行うために、一定の加工数量ごとにカラーバー、パージ、つばはきと呼ばれるインクジェットヘッドのクリーニングを行っている。カラーバーは、使われていない色のインクをベルト上の使用されない箇所に吐出するものである。パージ、つばはきは、いずれもヘッド内でのインクの詰まりを防止するために一定量のインク吐出を行うものである。カラーバー、パージ、つばはきにおけるインク消費量も上記予測するインク消費量に含めることが好ましい。
そこで、この捺染機保守管理装置では、カラーバー、パージ、つばはきにおけるインク消費量について、１回当たりのインク吐出量の規定値を吐出回数に応じて積算して算出し、上記予測するインク消費量に含めてもよい。これによって、さらに精度よくインク消費量を予測できる。
【００５７】
なお、ログ情報から実績（加工数量から算出されるクリーニング回数）を取りこみ、パージ、つばはき、カラーバーのインク消費を実績値に差し替えられる。これによって精度を向上させることができる。
この捺染機保守管理装置では、各インクタイプ、液滴別に補正値を持つこと、その補正値の変更で実績とのかい離をフィードバックできることを特徴としている。
【００５８】
図７は、印刷前の予測されるインク消費量の算出方法のフローチャートである。
（ａ）印刷データを含むログ情報６をネットワーク１０経由で受信する（Ｓ４１）。なお、印刷データは、ＲＩＰ（Ｒａｓｔｅｒ  Ｉｍａｇｅ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ）済みのデジタルデータである。
（ｂ）印刷データに基づいて、インク別、液滴別の補正値を用いると共に、一定の加工数量ごとに行うカラーバー、つばはき、パージ、及び、クリーニングで吐出するインク量の予測値を加算して、印刷前に予測されるインク消費量を算出する（Ｓ４２）。
以上によって、印刷前に予測されるインク消費量をより正確に算出できる。
【００５９】
なお、本開示においては、前述した様々な実施の形態及び／又は実施例のうちの任意の実施の形態及び／又は実施例を適宜組み合わせることを含むものであり、それぞれの実施の形態及び／又は実施例が有する効果を奏することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明に係る捺染機保守管理装置によれば、ログ情報をネットワーク経由で受信し、このログ情報に基づいて、部品の消耗情報を取得するので、部品が壊れる前の予防交換を適切に行うことができ、保守管理が容易である。
【符号の説明】
【００６１】
１  捺染機
２ａ、２ｂセンサ
４  制御部
６  ログ情報
１０  ネットワーク
１１  ＣＰＵ
１２  メモリ
１３  記憶部
１４  表示部
１５  入力部
１６  インタフェース
２０  捺染機保守管理装置
２２  受信部
２４  部品消耗情報取得部
２６  部品消耗情報表示部
３０  管理者（オペレータ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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