(57)【要約】【課題】回転駆動される支持機構でガラスフィルムを吸着搬送する際に、ガラスフィルムの破損を防止しつつ、ガラスフィルムに皺や撓みが生じるのを確実に抑制する。【解決手段】ガラスフィルムＧを搬送しながらガラスフィルムＧに製造関連処理を施すガラスフィルムの製造方法であって、サクションローラ４６でガラスフィルムＧを吸着搬送する工程を備え、サクションローラ４６の吸着部４６ａが、ガラスフィルムＧの幅方向中央部のみを吸着する。【選択図】図６
2018150131.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスフィルムを搬送しながら前記ガラスフィルムに製造関連処理を施すガラスフィルムの製造方法であって、
回転駆動される吸着支持機構上で前記ガラスフィルムを搬送する工程を備え、
前記吸着支持機構が、前記ガラスフィルムの幅方向における一部領域のみを吸着することを特徴とするガラスフィルムの製造方法。
【請求項２】
前記一部領域は、前記ガラスフィルムの全幅の１／２以下であることを特徴とする請求項１に記載のガラスフィルムの製造方法。
【請求項３】
前記一部領域は、前記ガラスフィルムの前記幅方向の中央部を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のガラスフィルムの製造方法。
【請求項４】
前記吸着支持機構が、前記ガラスフィルムの幅方向中央部に対応する位置のみに吸着部を有するベルトコンベアであることを特徴とする請求項３に記載のガラスフィルムの製造方法。
【請求項５】
前記ベルトコンベアが幅方向で複数に分割されており、分割された幅方向中央部のセンターベルトコンベアのみに前記吸着部が設けられていることを特徴とする請求項４に記載のガラスフィルムの製造方法。
【請求項６】
前記吸着支持機構が、前記ガラスフィルムの幅方向中央部に対応する位置のみに吸着部を有するサクションローラであることを特徴とする請求項３に記載のガラスフィルムの製造方法。
【請求項７】
供給ローラから繰り出される前記ガラスフィルムに前記製造関連処理を施した後、前記ガラスフィルムを巻取ローラによって巻取回収することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のガラスフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスフィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスフィルムの製造工程では、ガラスフィルムを所定方向に搬送しながら、ガラスフィルムに切断や印刷などの製造関連処理を施すのが一般的である。この際、製造関連処理を行う領域又はその周辺で、ガラスフィルムをベルトコンベアやローラ（サクションローラ）などの回転駆動される吸着支持機構によって吸着搬送する場合がある（例えば、特許文献１を参照）。吸着支持機構を用いると、ガラスフィルムに一方の面を非接触で搬送できること、搬送停止時にもガラスフィルムを安定的に保持できることなどの利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１９６３４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ガラスフィルムには樹脂フィルムのような伸縮性がない。そのため、ガラスフィルムを吸着支持機構で吸着すると、吸着支持機構の周辺でガラスフィルムに皺や撓みが生じやすい。このような皺や撓みは、ガラスフィルムのガラス面に比較的大きな隆起部を形成するため、製造関連処理の処理不良やガラスフィルムの破損が生じる原因となる。
【０００５】
そこで、特許文献１には、ガラスフィルムの搬送方向に沿って延びる縦皺を防止するために、サクションローラの上流側に基材均しローラを配置し、この基材均しローラでガラスフィルムを持ち上げて、サクションローラの直前でガラスフィルムを平滑化することが開示されている。
【０００６】
しかしながら、ガラスフィルムは脆性材料であるため、基材均しローラで皺や撓みを無理に矯正しようとすると破損するおそれがある。したがって、ガラスフィルムの破損リスクを考慮した場合、基材均しローラの押圧力は低く設定せざるを得ず、ガラスフィルムの皺や撓みを完全に取り除くことが難しくなる。
【０００７】
本発明は、回転駆動される支持機構でガラスフィルムを吸着搬送する際に、ガラスフィルムの破損を防止しつつ、ガラスフィルムに皺や撓みが生じるのを確実に抑制することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明者等は、鋭意研究を行った結果、吸着搬送時に生じるガラスフィルムの皺や撓みが、ガラスフィルムの成形時に必然的に生じる微小な反りや肉厚差に起因して生じることを知見するに至った。すなわち、ガラスフィルムは微視的には残存する反りや肉厚差によって幅方向に波打った状態であるが、ガラスフィルムを回転駆動機構で吸着すると、ガラスフィルムは回転駆動機構の吸着面に倣って平らに変形しようとする。そうすると、ガラスフィルムの反りや肉厚差を無理に矯正するような力が作用し、反りや肉厚差を吸収しきれずに回転駆動機構の周辺で皺や撓みが生じ得る。
【０００９】
そこで、このような知見に基づき、上記の課題を解決するために創案された本発明は、次のような構成を備える。すなわち、本発明は、ガラスフィルムを搬送しながらガラスフィルムに製造関連処理を施すガラスフィルムの製造方法であって、回転駆動される吸着支持機構上でガラスフィルムを搬送する工程を備え、吸着支持機構がガラスフィルムの幅方向における一部領域のみを吸着することを特徴とする。このような構成によれば、吸着支持機構は、ガラスフィルムの幅方向における一部領域のみを吸着する。換言すれば、反りや肉厚差を有するガラスフィルムの幅方向の全体を吸着しない。そのため、吸着支持機構でガラスフィルムを吸着しても、ガラスフィルムの幅方向全体を吸着支持機構で拘束することに起因してガラスフィルムの形状が大きく矯正されることはない。したがって、ガラスフィルムを破損させることなく、ガラスフィルムに皺や撓みが生じるのを確実に抑制することができる。ここで、「製造関連処理」には、切断処理、端面加工処理、樹脂フィルム等の積層処理、印刷等の成膜処理等のガラスフィルムに直接何らかの加工を施す処理はもちろん、ガラスフィルム表面の洗浄処理やガラスフィルムの歪を除去する徐冷処理（熱処理）など、間接的にガラスフィルムを最終製品（出荷可能な状態の製品）に近づけるための処理を広く含むものとする。
【００１０】
上記の構成において、一部領域が、ガラスフィルムの全幅の１／２以下であることが好ましい。このようにすれば、ガラスフィルムの吸着領域を、ガラスフィルムの幅方向の狭い範囲に集中させることができる。そのため、吸着領域以外の領域では、ガラスフィルムは拘束されずに自然な状態となり、ガラスフィルムの皺や撓みをより確実に防止することができる。
【００１１】
上記の構成において、一部領域は、前記ガラスフィルムの前記幅方向の中央部を含むことが好ましい。すなわち、吸着搬送時の皺や撓みの原因となるガラスフィルムの反りや肉厚差は、ガラスフィルムの成形方法に依存することが多く、ガラスフィルムの幅方向両端部で大きく、幅方向中央部で小さくなる傾向にある。反りや肉厚差が相対的に少ない幅方向中央部のみで吸着搬送を行うことで、反りや肉厚差が相対的に多い幅方向両端部を拘束せずに自然な状態とすることで、より確実にガラスフィルムの皺や撓みをより確実に防止することができる。
【００１２】
上記の構成において、吸着支持機構が、ガラスフィルムの幅方向中央部に対応する位置のみに吸着部を有するベルトコンベアであってもよい。このようにすれば、ガラスフィルムをベルトコンベア上で安定した姿勢で支持することができる。そのため、ベルトコンベア上などで製造関連処理を適正に行うことが可能となる。
【００１３】
この場合、ベルトコンベアが幅方向で複数に分割されており、分割された幅方向中央部のセンターベルトコンベアのみに吸着部が設けられていてもよい。このようにすれば、ガラスフィルムの幅方向寸法が変化した場合に対応しやすくなる。
【００１４】
上記の構成において、吸着支持機構が、ガラスフィルムの幅方向中央部に対応する位置のみに吸着部を有するサクションローラであってもよい。このようにすれば、ガラスフィルムに安定した張力を付与することができる。そのため、例えば、サクションローラの上流側で製造関連処理を適正に行うことが可能となる。
【００１５】
上記の構成において、供給ローラから繰り出されるガラスフィルムに製造関連処理を施した後、ガラスフィルムを巻取ローラによって巻取回収するようにしてもよい。このようにすれば、いわゆるロール・トゥー・ロール（Roll to Roll）方式でガラスフィルムに製造関連処理を施すことができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のような本発明によれば、回転駆動される支持機構でガラスフィルムを吸着搬送する際に、ガラスフィルムの破損を防止しつつ、ガラスフィルムに皺や撓みが生じるのを確実に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第一実施形態に係るガラスフィルムの製造方法に用いられるガラスフィルムの製造装置の断面図である。
【図２】図１のベルトコンベアのＡ−Ａ断面図である。
【図３】第二実施形態に係るガラスフィルムの製造方法に用いられるガラスフィルムの製造装置のベルトコンベアの断面図である。
【図４】第三実施形態に係るガラスフィルムの製造方法に用いられるガラスフィルムの製造装置の断面図である。
【図５】第四実施形態に係るガラスフィルムの製造方法に用いられるガラスフィルムの製造装置の要部を示す側面図である。
【図６】図５のサクションローラの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係るガラスフィルムの製造方法の実施形態を図面を参照して説明する。
【００１９】
（第一実施形態）
図１に示すように、第一実施形態に係るガラスフィルムの製造方法に用いられるガラスフィルムの製造装置は、ガラスフィルムＧが巻回された供給ローラ１と、供給ローラ１から繰り出されるガラスフィルムＧを搬送する搬送装置２と、搬送装置２の搬送経路上でガラスフィルムＧに製造関連処理としての切断処理を施す切断装置３と、切断処理が施されたガラスフィルムＧを巻取回収する巻取ローラ４とを備える。
【００２０】
供給ローラ１には、ガラスフィルムＧと保護シートＰとが重ねられた状態で巻回されており、供給ローラ１を半径方向に見た場合に、ガラスフィルムＧと保護シートＰとが交互に積層されている。供給ローラ１の近傍には、供給ローラ１から繰り出されたガラスフィルムＧから保護シートＰを分離すると共に、その分離した保護シートＰを巻取回収する補助巻取ローラ５が設けられている。
【００２１】
本実施形態では、ガラスフィルムＧは、オーバーフローダウンドロー法によって成形されたものであるが、これに限定されない。例えば、スロットダウンドロー法やリドロー法などの他のダウンドロー法や、フロート法によって延伸成形されたものであってもよい。これらの成形方法の場合、ガラスフィルムＧは、延伸方向に沿って延びる長尺体となる。すなわち、ガラスフィルムＧの長手方向（搬送方向）が、成形時の延伸方向と実質的に一致する。
【００２２】
搬送装置２は、複数のローラからなる第一及び第二ローラ群６，７と、ベルトコンベア８とを備える。ベルトコンベア８は、上流側の第一ローラ群６と下流側の第二ローラ群７の間に設けられている。
【００２３】
第一及び第二ローラ群６，７は、供給ローラ１から繰り出されたガラスフィルムＧを略円周状に迂回させながら巻取ローラ４まで案内する。
【００２４】
切断装置３は、レーザー割断を実行するものであって、ベルトコンベア８上に載置されたガラスフィルムＧに表面側からレーザービームＬを照射して局部加熱を施す局部加熱手段９と、この局部加熱手段９により加熱された加熱領域に表面側から水Ｗを噴射する冷却手段１０とを備える。
【００２５】
ベルトコンベア８でガラスフィルムＧを下流側に送ることにより、局部加熱手段９の加熱領域と冷却手段１０の冷却領域が、ガラスフィルムＧの長手方向（搬送方向）に沿って延びる割断予定線（不図示）上を移動する。これにより、加熱による膨張と冷却による収縮とによって熱応力が生じ、割断予定線の先頭に予め形成された初期クラック（不図示）が割断予定線に沿って進展する。その結果、ガラスフィルムＧが連続的に割断され、製品部Ｇａと非製品部Ｇｘに分離される。
【００２６】
ここで、局部加熱手段９としてはレーザーが使用されているが、電熱線や熱風噴射などの他の局部加熱を行い得る手段であってもよい。また、冷却手段１０は、エアー圧等により水Ｗを冷媒として噴射するものであるが、冷媒は、水以外の液体、エアーや不活性ガス等の気体等であってもよい。なお、切断装置３は、ダイヤモンドカッター等によって形成されたスクライブ線（凹溝）に沿って折り割りを実行するものや、レーザー溶断を実行するものなどであってもよい。
【００２７】
巻取ローラ４には、ガラスフィルムＧと保護シートＰとが重ねられた状態で巻回され、巻取ローラ４を半径方向に見た場合には、ガラスフィルムＧと保護シートＰとが交互に積層される。巻取ローラ４の近傍には、巻取ローラ４に巻取回収されるガラスフィルムＧに重ねられる保護シートＰを供給する補助供給ローラ１１が設けられている。
【００２８】
本実施形態では、供給ローラ１と巻取ローラ４が下層階に配置されており、ベルトコンベア８と切断装置３が上層階に配置されている。上層階と下層階は上層階の床１２（又は下層階の天井）によって仕切られており、ガラスフィルムＧは床１２に設けられた開口部１２ａを通じて上下階の間を移動する。そのため、切断装置３による切断によって生じるガラス粉が供給ローラ１や巻取ローラ４に巻回されるガラスフィルムＧに付着しにくいという利点がある。なお、床１２によって上下階が仕切られていなくてもよい。
【００２９】
本実施形態では、供給ローラ１、巻取ローラ４及びベルトコンベア８は、ガラスフィルムＧの搬送速度が一定になるように同期している。すなわち、供給ローラ１はベルトコンベア８との間のガラスフィルムＧに適切な張力を付与する軸回転トルク（ベルトコンベア８の上流側でガラスフィルムＧがたるまないようにバックテンションをかける方向）を維持しつつ、ベルトコンベア８の速度と同期回転している。また、巻取ローラ４もベルトコンベア８との間のガラスフィルムＧに適切な張力を付与する軸回転トルク（ベルトコンベア８の下流側でガラスフィルムＧがたるまないようにフォワードテンションをかける方向）を維持しつつ、ベルトコンベア８の速度と同期回転している。
【００３０】
図２に示すように、ベルトコンベア８のベルト１３は、ガラスフィルムＧの幅方向寸法よりも大きい連続した一枚のベルトであり、ガラスフィルムＧの幅方向中央部に対応する位置のみに吸着部（ハッチングを付した領域）１３ａを有する。ここで、幅方向は、搬送方向と直交する方向とする（以下、同様）。ガラスフィルムＧの吸着幅となる吸着部１３ａの幅Ｗ２は、ガラスフィルムＧの全幅Ｗ１の１／２以下であることが好ましく、１／１０以上１／３以下であることがより好ましい。なお、ベルト１３がガラスフィルムＧの幅方向寸法よりも小さく、ガラスフィルムＧの幅方向両端がベルト１３から食み出していてもよい。
【００３１】
ベルト１３は、ガラスフィルムＧの割断予定線に対応する位置に凹溝１３ｒを有する。この凹溝１３ｒによって、割断予定線に対応する位置で、ガラスフィルムＧの裏面がベルト１３と非接触になる。その結果、レーザービームＬや水Ｗによって割断時にガラスフィルムＧに付与する熱がベルト１３側に逃げにくくなり、ガラスフィルムＧに効率よく熱応力を作用させることができる。なお、凹溝１３ｒは省略してもよい。
【００３２】
次に、以上のように構成されたガラスフィルムの製造装置を用いたガラスフィルムの製造方法を説明する。
【００３３】
図１に示すように、第一実施形態に係るガラスフィルムの製造方法は、ガラスフィルムＧを搬送しながらガラスフィルムＧに製造関連処理としての切断処理（トリミング）を施す。ガラスフィルムＧには、ロール・トゥー・ロール（Roll to Roll）方式によって切断処理が施される。
【００３４】
詳細には、供給ローラ１から繰り出されたガラスフィルムＧは、第一ローラ群６によって搬送された後、ベルトコンベア８上で製品部Ｇａと非製品部Ｇｘの境界に形成される割断予定線に沿って順次切断される。非製品部Ｇｘは、切断後に製品部Ｇａから分離され、製品部Ｇａから離れた位置で破砕回収される。製品部Ｇａは、第二ローラ群７によって搬送された後、巻取ローラ４によって巻取回収される。図２に示すように、非製品部Ｇｘは、ガラスフィルムＧの幅方向両端部に形成される。非製品部Ｇｘの板厚は製品部Ｇａの板厚よりも大きい場合がある。なお、非製品部の切断除去に代えて又はこれと併用して、ベルトコンベア８上で製品部を幅方向で二つ以上に切断した後、異なる巻取ローラで個別に巻取回収するようにしてもよい。
【００３５】
図２に示すように、ベルトコンベア８上では、反りや肉厚差が小さくなる傾向にあるガラスフィルムＧの幅方向中央部（製品部Ｇａの一部）のみが吸着部１３ａによって吸着される。換言すれば、反りや肉厚差が大きくなる傾向にあるガラスフィルムＧの幅方向両端部（非製品部Ｇｘを含む）は、吸着部１３ａによって吸着されず、ベルトコンベア８上に単に載置された状態となる。すなわち、ガラスフィルムＧの幅方向両端部とベルトコンベア８との間には、滑りなどによる相対的な移動が生じ得る状態である。そのため、吸着部１３ａでガラスフィルムＧを吸着しても、ガラスフィルムＧの形状（特に幅方向両端部の形状）が大きく矯正されることはない。したがって、ガラスフィルムＧの形状の無理な矯正によって生じ得る破損や皺、撓みを防止することができる。これにより、ガラスフィルムＧの切断個所に位置ずれや不当な応力が作用しにくくなるので、ガラスフィルムＧを正確に切断することが可能となる。
【００３６】
（第二実施形態）
第二実施形態に係るガラスフィルムの製造方法に用いられる、ガラスフィルムの製造装置が第一実施形態の構成と相違する点は、ベルトコンベアの構成にある。以下では、相違点であるベルトコンベアの構成を中心に説明する。なお、ベルトコンベア以外の構成は、第一実施形態と同様であるので詳しい説明は省略する。
【００３７】
第二実施形態では、図３に示すように、ベルトコンベア８は幅方向で複数に分割されている。幅方向中央部のセンターベルトコンベアのベルト（センターベルトともいう）２１の一部又は全部には、ガラスフィルムＧを吸着するための吸着部（ハッチングを付した領域）２１ａが設けられている。一方、幅方向両端部のサイドベルトコンベアのベルト（サイドベルトともいう）２２には吸着部が設けられていない。吸着部２１ａの幅Ｗ３は、ガラスフィルムＧの全幅Ｗ１の１／２以下であることが好ましく、１／１０以上１／３以下であることがより好ましい。
【００３８】
サイドベルト２２には、ガラスフィルムＧの割断予定線に対応する位置に凹溝２２ｒが設けられている。凹溝２２ｒは、第一実施形態の凹溝１３ｒと同様に割断時にガラスフィルムＧに熱応力を効率よく作用させるためのものである。凹溝２２ｒは省略してもよい。
【００３９】
センターベルト２１とサイドベルト２２との間には、搬送方向に長尺な板状体２３が配置されている。ガラスフィルムＧは、センターベルト２１とサイドベルト２２との間では板状体２３によって補助的に支持される。この状態でガラスフィルムＧが搬送されると、ガラスフィルムＧは板状体２３の上を滑動する。なお、板状体２３は省略してもよい。また、板状体２３に代えて、気体や液体などの流体でガラスフィルムＧを補助的に支持する構成を採用してもよい。また、ガラスフィルムＧに傷等の破損が生じるのを防止する観点から、板状体２３の材質はポリエチレン、ナイロン、テフロン（登録商標）等の樹脂材料が好ましい。
【００４０】
ベルトコンベア８の幅方向の分割個数や、分割された個々のベルトコンベア間の間隔は適宜変更できる。分割された個々のベルトコンベアを幅方向に移動可能とし、ベルトコンベア間の間隔を調整できるようにしてもよい。
【００４１】
（第三実施形態）
第三実施形態に係るガラスフィルムの製造方法に用いられる、ガラスフィルムの製造装置が第一及び第二実施形態の構成と相違する点は、ガラスフィルムの供給部の構成にある。以下では、相違点であるガラスフィルムの供給部の構成を中心に説明する。なお、ガラスフィルムの供給部以外の構成は、第一及び第二実施形態と同様であるので詳しい説明は省略する。
【００４２】
第三実施形態では、図４に示すように、ガラスフィルムＧを成形装置３１から直接供給する。成形装置３１は、オーバーフローダウンドロー法を実行するものであり、上方から順に、成形炉３２、徐冷（アニール）炉３３、及び冷却領域３４を有する。なお、成形装置３１は、オーバーフローダウンドロー法を実行するものに限定されるものではなく、他のダウンドロー法やフロート法などを実行するものであってもよい。
【００４３】
成形炉３２では、楔状の断面形状を有する成形体３５に溶融ガラスＧｍを供給すると共に、この成形体３５の頂部から両側方に溢れ出た溶融ガラスＧｍをその下端部で融合させて流下させることで、溶融ガラスＧｍから板状のガラスフィルムＧを連続的に成形する。このガラスフィルムＧは、下方に移動するに伴って次第に粘度が高くなり、形状を維持できる十分な粘度に達した後、徐冷炉３３で除歪され、さらに冷却領域３４で室温付近まで冷却される。
【００４４】
徐冷炉３３と冷却領域３４には、ガラスフィルムＧの搬送経路の上流側から下流側に至る複数個所に、一対のローラを有するローラ群３６が配置されており、ガラスフィルムＧの幅方向両端部を下方側に案内する。なお、本実施形態では、成形装置３１の最上部に配設されたローラが、ガラスフィルムＧの幅方向両端部を冷却する冷却ローラ（エッジローラ）として機能すると共に、ガラスフィルムＧを下方に引き出すための駆動ローラとしても機能している。一方、成形装置３１内の残りのローラは、空転ローラおよび引張りローラ等としてガラスフィルムＧを下方に案内する機能を果たしている。
【００４５】
ガラスフィルムＧは、成形装置３１の下方位置でガラスフィルムＧを下方から支持する複数のローラを有する姿勢変換ローラ群３７によって略水平方向に湾曲された後、その姿勢を維持したまま、切断処理が行われるベルトコンベア８へと送られる。なお、姿勢変換ローラ群３７は省略してもよい。なお、ベルトコンベア８の具体的な構成としては、第一実施形態で説明した構成や、第二実施形態で説明した構成を採用することができる。
【００４６】
（第四実施形態）
図５に示すように、第四実施形態に係るガラスフィルムの製造方法に用いられるガラスフィルムの製造装置は、ガラスフィルムＧが巻回された供給ローラ４１と、供給ローラ４１から繰り出されるガラスフィルムＧを搬送する搬送装置４２と、搬送装置４２の搬送経路上でガラスフィルムＧに製造関連処理としての印刷処理を施す印刷装置（不図示）と、印刷処理が施されたガラスフィルムＧを巻取回収する巻取ローラ４３とを備える。
【００４７】
第一実施形態と同様に、供給ローラ４１の近傍には保護シートＰを巻取回収する補助巻取ローラ４４が設けられおり、巻取ローラ４３の近傍には保護シートＰを供給する補助供給ローラ４５が設けられている。
【００４８】
搬送装置４２は、複数のローラからなるローラ群（不図示）と、サクションローラ４６とを備える。
【００４９】
サクションローラ４６は、その上流側で印刷処理（例えば、スクリーン印刷）が施されたガラスフィルムＧの非印刷面を吸着する。サクションローラ４６は、供給ローラ４１及び巻取ローラ４３と共に間欠的に回転する。詳細には、これらのローラ４１，４３，４６は印刷工程に所定長さのガラスフィルムＧを供給した後に一時停止し、印刷処理が完了した後に再び回転して印刷工程に新なガラスフィルムＧを供給する。
【００５０】
本実施形態では、供給ローラ４１、巻取ローラ４３及びサクションローラ４６は、ガラスフィルムＧの搬送速度が一定になるように同期している。すなわち、供給ローラ４１はサクションローラ４６との間のガラスフィルムＧに適切な張力を付与する軸回転トルク（サクションローラ４６の上流側でガラスフィルムＧがたるまないようにバックテンションをかける方向）を維持しつつ、サクションローラ４６の回転速度と同期回転している。また、巻取ローラ４３もサクションローラ４６との間のガラスフィルムＧに適切な張力を付与する軸回転トルク（サクションローラ４６の下流側でガラスフィルムＧがたるまないようにフォワードテンションをかける方向）を維持しつつ、サクションローラ４６の回転速度と同期回転している。
【００５１】
図６に示すように、サクションローラ４６には、ガラスフィルムＧを吸着するための吸着部４６ａが設けられている。吸着部４６ａは、ガラスフィルムＧの幅方向中央部に対応する位置のみに設けられている。吸着部４６ａの幅Ｗ４は、ガラスフィルムＧの全幅Ｗ１の１／２以下であることが好ましく、１／１０以上１／３以下であることがより好ましい。
【００５２】
以上のような構成によれば、サクションローラ４６上では、ガラスフィルムＧの幅方向中央部のみが吸着部４６ａによって吸着される。サクションローラ４６上では、反りや肉厚差が小さくなる傾向にあるガラスフィルムＧの幅方向中央部のみが吸着部４６ａによって吸着される。換言すれば、反りや肉厚差が大きくなる傾向にあるサクションローラ４６の幅方向両端部は、吸着部４６ａによって吸着されずにサクションローラ４６上に単に巻き掛けられた状態となる。すなわち、ガラスフィルムＧの幅方向両端部とサクションローラ４６との間には、滑りなどによる相対的な移動が生じ得る状態である。そのため、吸着部４６ａでガラスフィルムＧを吸着しても、ガラスフィルムＧの形状（特に幅方向両端部の形状）が大きく矯正されることはない。したがって、ガラスフィルムＧの形状の無理な矯正によって生じ得る破損や皺、撓みを防止することができる。これにより、印刷処理時に印刷パターンのずれが生じにくくなるので、ガラスフィルムＧに正確な印刷を行うことが可能となる。
【００５３】
なお、本発明は、上記の実施形態の構成に限定されるものではなく、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００５４】
上記の実施形態では、ベルトコンベア上で製造関連処理（切断処理）を行う場合を説明したが、ベルトコンベアの上流側やその下流側で製造関連処理を行ってもよい。また、上記の実施形態では、サクションローラの上流側で製造関連処理（印刷処理）を行う場合を説明したが、サクションローラ上やその下流側で製造関連処理を行ってもよい。
【００５５】
上記の実施形態では、製造関連処理が施されたガラスフィルムを巻取ローラで巻取回収する場合を説明したが、製造関連処理が施されたガラスフィルムを所定長さ毎に切断し、板状としてもよい。この場合、切断された板状のガラスフィルムは、パレット上に縦姿勢又は横姿勢で順次積層されて梱包される。
【００５６】
上記の実施形態では、ガラスフィルムの幅方向中央部のみを吸着する場合を説明したが、ガラスフィルムの幅方向中央部からオフセットした位置の一部領域のみを吸着してもよい。この場合も好ましい吸着部の幅は、上記の実施形態と同様である。
【符号の説明】
【００５７】
１      供給ローラ
２      搬送装置
３      切断装置
４      巻取ローラ
５      補助巻取ローラ
６      第一ローラ群
７      第二ローラ群
８      ベルトコンベア
９      局部加熱手段
１０    冷却手段
１１    補助供給ローラ
１２    床
１３    ベルト
１３ａ  吸着部
１３ｒ  凹部
２１    センターベルトコンベアのベルト
２１ａ  吸着部
２２    サイドベルトコンベアのベルト
２２ｒ  凹部
２３    板状体
３１    成形装置
３２    成形炉
３３    徐冷炉
３４    冷却領域
３５    成形体
３６    ローラ群
３７    姿勢変換ローラ群
４１    供給ローラ
４２    搬送装置
４３    巻取ローラ
４４    補助巻取ローラ
４５    補助供給ローラ
４６    サクションローラ
４６ａ  吸着部
Ｇ      ガラスフィルム
Ｐ      保護シート
Ｌ      レーザービーム
Ｗ      水
【図１】
2018150131.tif 000003
【図２】
2018150131.tif 000004
【図３】
2018150131.tif 000005
【図４】
2018150131.tif 000006
【図５】
2018150131.tif 000007
【図６】
2018150131.tif 000008