(57)【要約】      （修正有）【課題】加熱部分のみ意図的に熱が伝わりやすい形状に成型された包装用容器の蓋体、蓋体の製造方法、及び食品の包装方法を提供する。【解決手段】少なくとも基材層とＪＩＳ―Ｋ７１２１に規定されるガラス転移温度がこの基材層より低いシール層を有するプレス成型用の熱可塑性樹脂シートで形成された蓋体１であって、容器本体Ｐの開口部分を覆うカバー部１１と、この容器本体のフランジ部分Ｐ１に固着される蓋体フランジ部１２とを少なくとも有し、このカバー部の厚みをｔ１、このフランジ部の厚みをｔ２としたとき、下記条件を満たしてもよい。条件１）ｔ１＞ｔ２、条件２）ｔ２＜０．４ｍｍ、条件３）（ｔ１−ｔ２）/ｔ１＞０．０５【選択図】図１
2018188150.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基材層とＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に規定されるガラス転移温度が当該基材層より低いシール層を有するプレス成型用の熱可塑性樹脂シートで形成された蓋体であって、
容器本体の開口部分を覆うカバー部と、
前記容器本体のフランジ部分に固着されるフランジ部とを少なくとも有し、
前記カバー部の厚みをｔ１、前記フランジ部の厚みをｔ２としたとき、下記条件を満たす
ことを特徴とする包装用容器の蓋体。
条件１）ｔ１＞ｔ２
条件２）ｔ２＜０．４ｍｍ
条件３）（ｔ１−ｔ２）/ｔ１＞０．０５
【請求項２】
請求項１に記載の包装用容器の蓋体を得るために、少なくとも雄型で前記熱可塑性樹脂シートを成型する蓋体の製造方法であって、
前記カバー部を成型するために前記雄型の頂上部が前記熱可塑性樹脂シートに接触し、
その後、前記フランジ部を成型するために前記雄型の底部が前記熱可塑性樹脂シートに接触する
ことを含む包装用容器の蓋体の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の包装用容器の蓋体を得るために、少なくとも雄型で前記熱可塑性樹脂シートを成型する蓋体の製造方法であって、
前記雄型の底部の周縁には前記フランジ部を成型するためにさらに突状部が設けられており、
成型後、前記突状部で成型された部分を切断する
ことを含む包装用容器の蓋体の製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載の包装用容器の蓋体又は請求項２若しくは３に記載の製造方法で製造される蓋体で、食品が収納された容器本体を封止する
ことを特徴とする食品の包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、容器本体の開口部を封止する蓋体、蓋体の製造方法、及び食品の包装方法に関し、さらに詳しくは、立体的に成型された所定の剛性を有する蓋体、蓋体の製造方法、及び食品の包装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、スーパーマーケットやコンビニエンスストアで販売される食品は、熱可塑性樹脂製の包装用容器に収容されて販売されてきた。このとき、包装用容器の種類は、食品や販売形態に応じて選択されてきた。例えば、賞味期限を長めに設定できる食品には、密閉性やガスバリア性の高い素材で形成される包装用容器が採用されていた。このような包装用容器には、容器本体の開口部分を塞ぐ蓋体にも工夫が施されてきた。
【０００３】
例えば、トップシール式の蓋体は、熱圧着により容器本体の開口部分を容易に封止できる点で他の蓋体より優位性が高く、活用範囲が広がってきた。さらに、蓋体から透過する食品の劣化の原因となる気体（大気中の酸素、二酸化炭素等）を遮断することで、食品の長期保存化を実現させていた。しかしながら、トップシール式の蓋体は、剛性の低いフィルム状のため、熱収縮力、重力、又はその他の外力の影響で所望の形状を維持しにくい欠点があった。
【０００４】
そこで、フィルム状ではなく、所定の厚みを有する立体的な成形蓋で容器本体の開口部分をトップシールするために、基材層には高強度かつ安価に入手可能なポリオレフィン系樹脂を含有し、シール層には低結晶性ポリプロピレンを含有させる発想が開示されている（例えば、特許文献１参照）。特に、シール層の低結晶性ポリプロピレンは、低融点であると共に、熱安定性に優れているため、加熱時に成形蓋を溶融等せずにシール可能な効果が期待できるからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２０１５／０５３３８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来技術では、低結晶性ポリプロピレンの含有量が既定されているため、分量の相違や他の成分との相性により、低融点を発現できなかったり、熱安定性を欠いたりする恐れがある。すなわち、積層シートを構成する熱可塑性樹脂の成分に依存すると、配合ミス等により所望の蓋体を成型することができず、その都度原料を再製造しなければならず非効率である。
【０００７】
このようなトップシール式を成形蓋に採用する上で未解決の課題に対し、発明者等は創意工夫の末、従来技術とは全く異なる技術的思想に基づく新たな成形蓋の開発に行き着いた。すなわち、過剰に加熱しなくても表面はそのままでシール部分のみ溶融可能な蓋体の実現には、シール部分に熱が伝わりやすい形状に成型することが不可欠な要素であることに、発明者等はたどり着いた。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、加熱部分のみ意図的に熱が伝わりやすい形状に成型された包装用容器の蓋体、蓋体の製造方法、及び食品の包装方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、本発明による包装用容器の蓋体は、少なくとも基材層とＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に規定されるガラス転移温度が上記基材層より低いシール層を有するプレス成型用の熱可塑性樹脂シートで形成された蓋体であって、容器本体の開口部分を覆うカバー部と、上記容器本体のフランジ部分に固着されるフランジ部とを少なくとも有し、上記カバー部の厚みをｔ１、上記フランジ部の厚みをｔ２としたとき、下記条件を満たすことを特徴としてもよい。
条件１）ｔ１＞ｔ２
条件２）ｔ２＜０．４ｍｍ
条件３）（ｔ１−ｔ２）/ｔ１＞０．０５
【００１０】
また、本発明による包装用容器の蓋体の製造方法は、少なくとも雄型で上記熱可塑性樹脂シートを成型する蓋体の製造方法であって、上記カバー部を成型するために上記雄型の頂上部が上記熱可塑性樹脂シートに接触し、その後、上記フランジ部を成型するために上記雄型の底部が上記熱可塑性樹脂シートに接触することを特徴としてもよい。
【００１１】
また、本発明による包装用容器の蓋体の製造方法は、上記熱可塑性樹脂シートを成型する蓋体の製造方法であって、上記雄型の底部の周縁には上記フランジ部を成型するためにさらに突状部が設けられており、成型後、上記突状部で成型された部分を切断することを特徴としてもよい。
【００１２】
また、本発明による食品の包装方法は、上述した蓋体又は上述した製造方法で製造される蓋体で、食品が収納された容器本体を封止することを特徴としてもよい。
【００１３】
以下に、本発明を構成する各要件の定義、意味、又は具体例を示す。
【００１４】
「プレス成型」とは、熱可塑性樹脂シートを雄型及び／又は雌型で成形することを意味してよく、成形方法（例えば、真空成形、圧空成形、真空圧空成形、両面真空成形、熱板成形等のシート成形等）に限定はない。
【００１５】
「熱可塑性樹脂シート」とは、所定の熱可塑性樹脂で構成された単層シート又は複数層の積層シートを意味してよく、少なくとも融点の異なる基材層とシール層を含む他層とが積層されていてもよい。
「熱可塑性樹脂シート」を構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂でもよく、好ましくはポリオレフィン系樹脂で、さらに好ましくはポリプロピレン樹脂で、ポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂との混合物でもよく、限定はない。
「熱可塑性樹脂シート」を構成する基材層とシール層との融点差は、１０℃以上でよく、好ましくは３０℃以上、さらに好ましくは５０℃以上でもよい。融点差が１０℃未満だと、シール層のみならず基材層が溶融してしまいシール部分（蓋体のフランジ部の表面等）の見栄えが悪くなる恐れがあるからである。一方、融点差が５０℃超だと、成型時の型に張り付き、剥がれない恐れがあるからである。
【００１６】
「カバー部」とは、容器本体の開口部分を覆うための立体形状の部分であり、具体的な形状としては、例えば、容器本体に対して上方向又は下方向に突出している矩形状やドーム状でもよく、部分的に凹凸形状があってもよい。
「カバー部」（特に、平坦状やドーム状の天面部分）の厚み（ｔ１）は、０．２ｍｍ以上でよい。０．２ｍｍより薄いと圧縮強度（例えば、手に持ったときのつぶれにくさ等）が不足する恐れがあるからである。
【００１７】
「フランジ部」とは、容器本体のフランジ部分と密着させて開口部分を封止するための部分であり、具体的な形状としては、「カバー部」の下端縁又は上端縁（突出する向きに基づく。）から外方に延出している平坦状でもよい。
また、容器本体の開口部分を封止することとは、容器本体内が外気に触れないよう開口部分を塞ぐことを意味してもよく、このための具体的手段としては、例えば、容器本体の開口部分の周縁とフランジ部の周縁とを熱圧着するトップシール式や所定の接着剤で接着する接着式を採用してもよい。
「フランジ部」の厚み（ｔ２）は、０．１ｍｍ〜０．４ｍｍでもよい。０．１ｍｍより薄いと開封時にフランジ部が伸びてしまう恐れがあり、０．４ｍｍより厚いと接着強度が不足するか、又は開封時にフランジ部が硬く感じてしまう恐れがあるからである［（条件２）ｔ２＜０．４ｍｍ］。
【００１８】
「フランジ部」の厚み（ｔ２）は、「カバー部」の厚み（ｔ１）のうち、特に天面部分（平坦状、ドーム状、その他の形状に限定はない。）の厚みより薄くてもよい［（条件１）ｔ１＞ｔ２］。さらに、「カバー部」の厚み（ｔ１）に対し、「カバー部」の厚み（ｔ１）から「フランジ部」の厚み（ｔ２）を除した値が０．０５超でもよい［（条件３）（ｔ１−ｔ２）/ｔ１＞０．０５］。０．０５以下だと、シール性とカバー部の剛性の両立が困難である。
成型後の「フランジ部」と「カバー部」の天面部分との標高差は、５ｍｍ〜４０ｍｍでもよく、好ましくは８ｍｍ〜３０ｍｍ、より好ましくは１０ｍｍ〜２０ｍｍでもよい。５ｍｍより小さいと内容量が多く入らず、フィルム状のトップシールとの優位点が得られず、４０ｍｍより大きいと厚み制御が困難となり、かえってシール性を悪化させてしまう。
【００１９】
プレス成型の「雄型」とは、成型前の熱可塑性樹脂シートに最初に接触する頂上部と、上記頂上部の外周縁に位置し、かつこの頂上部より後に熱可塑性樹脂シートに接触する底部とを備えた凸部を有し、上記凸部により熱可塑性樹脂シートを凹状に成型してもよい。換言すれば、熱可塑性樹脂シートが「雄型」の外形状に成型されてもよい。
一方、プレス成型の「雌型」とは、成型前の熱可塑性樹脂シートに最初に接触する頂上部と、上記頂上部の内周縁に位置し、かつこの頂上部より後に熱可塑性樹脂シートに接触する底部とを備えた凹部を有し、上記凹部により熱可塑性樹脂シートを凸状又は凹状に成型してもよい。換言すれば、熱可塑性樹脂シートが「雌型」の外形状又は内形状に成型されてもよい。
「雄型」及び「雌型」に対し、成型前の熱可塑性樹脂シートは上方に配されてもよい。すなわち、成型時には「雄型」又は「雌型」が熱可塑性樹脂シートに向かって上昇されるか、熱可塑性樹脂シートが「雄型」又は「雌型」に向かって下降されてもよい。
【００２０】
「突状部」とは、雄型の頂上部と同じ方向に突出しており、底部より先に熱可塑性樹脂シートに接触してもよく、形状や高さに限定はない。換言すれば、「突状部」の頂上部が熱可塑性樹脂シートに接触するタイミングは、雄型の頂上部より後でも先でもよい。
【００２１】
「容器本体」とは、所定の熱可塑性樹脂で構成された少なくとも基材層とシール層とで構成された積層シートが成型されてなり、適度な剛性及び耐熱性を有し、内容物（例えば、食品等）を収納できる形状（例えば、底部と、この底部の周縁から立設する側壁部とを少なくとも備えた形状）、かつ蓋体にて封止できる形状（例えば、側壁部の上端縁が容器本体の開口部分に該当し、かつこの上端縁から外方に延出するフランジ部を備えた形状）でよい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明による包装用容器の蓋体では、少なくとも基材層とＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に規定されるガラス転移温度が上記基材層より低いシール層を有し、プレス成型による成型後の容器本体のカバー部とフランジ部の厚みが上述した条件を満たすことにより、例えば、容器本体のフランジ部分に上記フランジ部を熱圧着するトップシール式では、上記フランジ部を過剰に加熱しなくてもシール部分が溶融して容器本体の開口部分を容易に封止できる効果が期待できる。すなわち、フランジ部の表面が溶融せず好適な見栄えを維持できるのみならず、フランジ部が薄めで開封しやすい半面、カバー部が厚めで所望の剛性を担保することができる。
【００２３】
また、本発明による包装用容器の蓋体の製造方法では、上記蓋体のカバー部を成型するために雄型の頂上部が熱可塑性樹脂シートに接触し、その後、上記蓋体のフランジ部を成型するために雄型の底部が熱可塑性樹脂シートに接触することにより、上記フランジ部の厚みを上記カバー部より薄くする効果が期待できる。すなわち、雄型の頂上部により蓋体のカバー部（特に、天面部分）の厚みを殆ど変えないで熱可塑性樹脂シートを引っ張るため、雄型の底部は厚みの薄くなった熱可塑性樹脂シートに接触して蓋体のフランジ部を成型することができる。
【００２４】
また、本発明による包装用容器の蓋体の製造方法は、雄型の底部の周縁に蓋体のフランジ部を成型するためにさらに突状部が設けられ、成型後、上記突状部で成型された部分を切断することにより、上記フランジ部の厚みを上記カバー部より薄くする効果が期待できる。すなわち、蓋体のフランジ部に対して突状部が外側から
上記フランジ部を引っ張るため、雄型の底部は厚みの薄くなった熱可塑性樹脂シートに接触して蓋体のフランジ部を成型することができる。
【００２５】
また、本発明による食品の包装方法は、カバー部よりフランジ部分の厚みが薄い蓋体で食品が収納された容器本体を封止することにより、収納する食品の種類や形態の選択肢を増やせる効果が期待できる。すなわち、フィルム状の蓋体で封止された容器本体より、蓋体のカバー部の容積分だけ食品の収納領域を広め又は狭めに確保できる。さらに、成型された蓋体で容器本体を封止することで、見栄えもよくなり、需要者が抱く商品に対する信頼性を高めることもできる。すなわち、従来までの簡素な印象から、高級感や重厚感に加え、割安感も抱かせる包装方法の提供により、需要者の購買意欲を向上させる効果も期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】蓋体の熱圧着時の一例を示す概念図である。
【図２】上記蓋体の層構成の一例を示す端面図である。
【図３】上記蓋体の製造工程の一例を示すフロー図である。
【図４】上記蓋体の製造工程の一例を示す別のフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１〜図４を参照しつつ、本実施形態による包装容器の蓋体（以下、「本蓋体」ともいう。）及び包装容器の蓋体の製造方法（以下、「本蓋体の製造方法」ともいう。）について説明する。
なお、これらの図において、複数個存在する同一の部位については、一つの部位のみに符番しているものもある。図面上では確認できず見えない部位については、その部位の該当箇所や引き出し線を破線で示しているものもある。図面上では仮想で描写している部位については、その部位や引き出し線を二点鎖線で示しているものもある。
【００２８】
まず、図１、図３、及び図４を参照しつつ、本蓋体及び本蓋体の製造方法の概要を説明する。
【００２９】
図１に示すように、本蓋体は、少なくとも基材層とＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に規定されるガラス転移温度がこの基材層より低いシール層を有するプレス成型用の熱可塑性樹脂シートで形成された蓋体１であって、容器本体Ｐの開口部分を覆うカバー部１１と、この容器本体のフランジ部分Ｐ１に固着される蓋体フランジ部１２とを少なくとも有し、このカバー部の厚みをｔ１、このフランジ部の厚みをｔ２としたとき、下記条件を満たしてもよい。
条件１）ｔ１＞ｔ２
条件２）ｔ２＜０．４ｍｍ
条件３）（ｔ１−ｔ２）/ｔ１＞０．０５
【００３０】
また、図１及び図３に示すように、本蓋体の製造方法は、少なくとも雄型２で熱可塑性樹脂シートを成型する蓋体の製造方法であって、カバー部１１を成型するためにこの雄型の頂上部２１が熱可塑性樹脂シートに接触し、その後、蓋体フランジ部１２を成型するためにこの雄型の底部２２が前記熱可塑性樹脂シートに接触してもよい。
【００３１】
また、図４に示すように、本蓋体の別の製造方法は、少なくとも雄型２で熱可塑性樹脂シートを成型する蓋体の製造方法であって、この雄型の底部２２の周縁には蓋体フランジ部１２を成型するためにさらに突状部３が設けられており、成型後、この突状部で成型された部分を切断してもよい。
【００３２】
次に、図１及び図２を参照しつつ、本蓋体の詳細を説明する。
【００３３】
図１に示す蓋体１は、平坦状の天面部１１ａと、この天面部の外周縁から下方に拡開して傾斜している側壁部１１ｂとを有するカバー部１１と、この側壁部の下端から外方に延出している平坦状の蓋体フランジ部１２とを備えていてもよい。
なお、カバー部１１は、容器本体Ｐ側に突出している形状（正面視で凹状）でもよい。
【００３４】
図１に示す蓋体１は、図２に示す容器本体Ｐ側とは逆側であり最外層に位置する基材層１０１と、この容器本体側であり最内層に位置するシール層１０２とが積層された積層シートで構成されていてもよい。
成型前の積層シートの厚みは、０．２ｍｍ〜０．４ｍｍでもよく、好ましくは０．２５ｍｍ〜０．３５ｍｍ、さらに好ましくは０．２７ｍｍ〜０．３３ｍｍでもよい。
なお、蓋体１を構成する積層シートには、印刷層、ガスバリア層、ドライラミ接着層などの他層が積層されていてもよい。
【００３５】
図２に示す基材層１０１は、容器本体Ｐの開口部分の封止時に熱圧着装置Ｈと接する部分でもよい。基材層１０１を構成する熱可塑性樹脂は、例えば、ポリオレフィン系樹脂でもよく、好ましくはポリプロピレン系樹脂でもよく、無機フィラーが含有されたものでもよい。
基材層１０１の厚みは、１５０μｍ〜３５０μｍでもよい。基材層１０１の融点は、１６０℃以上でもよい。
なお、基材層１０１を構成する別の熱可塑性樹脂としては、所定の条件を満たせば、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリアルキルアリレート系樹脂など）、ハロゲン含有樹脂（塩化ビニル系樹脂など）、ビニルアルコール系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂（ポリアミド６、ポリアミド６６など）、ポリカーボネート系樹脂、ポリスルホン系樹脂（ポリエーテルスルホン、ポリスルホンなど）、ポリフェニレンエーテル系樹脂、セルロースエステル類等でもよい。
【００３６】
図２に示すシール層１０２は、容器本体Ｐの開口部分の封止時に本体フランジ部Ｐ１と接する部分でもよい。シール層１０２を構成する熱可塑性樹脂は、例えば、ポリオレフィン系樹脂でもよく、ポリオレフィン系樹脂の配合比率が５０％以上の範囲で複数樹脂（例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂）を混合したイージーピール性樹脂でもよく、適宜ポリスチレン系樹脂や各種添加剤を混合してもよい。
シール層１０２の厚みは、１０μｍ〜１００μｍでもよい。シール層１０２の融点は、１１０℃〜１５０℃でもよい。
なお、シール層１０２を構成する別の熱可塑性樹脂としては、具体的には、ポリエチレン樹脂（低密度、直鎖状低密度、及び中密度のものを含む））、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等でもよい。
シール層１０２は、基材層１０１全部のみならず、いわゆるパートコートにより、この基材層のうち容器本体のフランジ部分Ｐ１に対応する部分のみに積層してもよい。
【００３７】
トップシール式等の熱圧着を考慮すると、基材層１０１とシール層１０２との融点差は、１０℃以上でよく、好ましくは３０℃以上、さらに好ましくは５０℃以上でもよい。融点差が１０℃未難だと、シール層のみならず基材層が溶融してしまいシール部分（蓋体フランジ部の表面等）の見栄えが悪くなる恐れがあるからである。一方、融点差が５０℃超だと、成型時の型に張り付き、剥がれない恐れがあるからである。
【００３８】
容器本体Ｐは、所定の熱可塑性樹脂で構成された基材層とシール層を含む他層（例えば、基材層とシール層との間に配されるガスバリア層）とが少なくとも積層された積層シートが成型されてなり、適度な剛性及び耐熱性を有し、内容物を収納できる形状（例えば、底部と、この底部の周縁から立設する側壁部とを少なくとも備えた形状）、かつ蓋体１にて封止できる形状（例えば、側壁部の上端縁が容器本体Ｐの開口部分に該当し、かつこの上端縁から外方に延出する本体フランジ部Ｐ１を備えた形状）でよい。
なお、容器本体Ｐの基材層、シール層は、蓋体１の基材層１０１、シール層１０２にて説明している内容と、全部又は部分的に同等であってもよい。
【００３９】
蓋体１にて容器本体Ｐの開口部分を封止する場合、この容器本体の本体フランジ部Ｐ１に対してこの蓋体の上から所定の温度（例えば、１７０℃〜２３０℃）の熱圧着装置Ｈを押し当ててもよい。このとき、蓋体１の基材層１０１の融点とシール層１０２の融点及び容器本体Ｐのシール層の融点との差により、この基材層をそのままかつ双方のシール層を溶融させることで、この蓋体をこの容器本体のフランジ部に熱圧着してもよい。
【００４０】
次に、図３及び図４を参照しつつ、本蓋体の製造に用いる雄型及び本蓋体の製造方法の詳細を説明する。
なお、図３（ａ）は蓋体の成型前の状態、図３（ｂ）は雄型にて蓋体の成型中の状態、図３（ｃ）は蓋体の成型後の状態を図示したものである。図４（ａ）は別の雄型による蓋体の成型中の状態を示す端面、図４（ｂ）は蓋体の成型後の状態を示す端面を図示したものである。
【００４１】
まず、本蓋体の製造に用いる雄型について説明する。
【００４２】
図３に示すように、雄型２の基本構造としては、成型前の熱可塑性樹脂シートに最初に接触する頂上部２１と、この頂上部の外周縁に位置し、かつこの頂上部より後に熱可塑性樹脂シートに接触する底部２２とを備え、熱可塑性樹脂シートが凹状に成型される凸形状でもよい。雄型２には、排気口が設けてあってもよく、内部から吸引可能な真空成形式であり、熱可塑性樹脂シートをこの雄型の外形状と同形状に成型してもよい。
【００４３】
図４に示すように、雄型２には底部２２の外周縁（隣接する雄型２の底部２２同士の間）に一体的に突状部３が設けてあってもよい。突状部３は、雄型２の頂上部２１と同方向かつこの頂上部より低い位置に突出していてもよい。
なお、突状部３の端面形状は、先細い形状、矩形状、その他変則的な形状でもよい。
【００４４】
次に、上述した雄型の構造を参照しつつ、本蓋体の製造方法について説明する。
まず、図３（ａ）に示すように、成型を開始するために、両端が固定された成型前の熱可塑性樹脂シートを、雄型２の上方に設置してもよい。
【００４５】
次に、図３（ｂ）に示すように、雄型２を熱可塑性樹脂シートに向かって動かすと、最初に略平面状の頂上部２１が熱可塑性樹脂シートに接触してもよい。雄型２を突き進めると、頂上部２１に接触している部分の熱可塑性樹脂シートはそのままで、この頂上部に接触している部分より外側の熱可塑性樹脂シートは引き伸ばされてもよい。すなわち、頂上部２１に接触している部分より、外側の熱可塑性樹脂シート（蓋体フランジ部１２に相当する部分を含む。）の厚みが薄くなってもよい。さらに、真空成形により吸引・排気すると、熱可塑性樹脂シートが雄型２に張り付き、底部２２に熱可塑性樹脂シートが接触してもよい。
【００４６】
そして、図３（ｃ）に示すように、熱可塑性シートを硬化させて、蓋体１の成型を完了してもよい。蓋体１は、天面部１１ａと、側壁部１１ｂとを有するカバー部１１と、このカバー部の下端から外方に延出する蓋体フランジ部１２とを備えていてもよい。天面部１１ａの厚みは、雄型２に引き伸ばされなかったため、成型前の熱可塑性樹脂シートと略同等でもよい。一方、蓋体フランジ部１２の厚みは、雄型２に引き伸ばされたため、天面部１１ａ（及び側壁部１１ｂ）の厚みより薄くなっていてもよい。
【００４７】
さらに、図４（ａ）に示すように、雄型２の外周縁に設けられた突状部３は、頂上部２１の次に熱可塑性樹脂シートに接触してもよい。そのため、突状部３に接触している部分の熱可塑性樹脂シートはそのままで、この突状部に接触している部分より内側の熱可塑性樹脂シートは引き伸ばされてもよい。すなわち、突状部３に接触している部分より、内側の熱可塑性樹脂シート（蓋体フランジ部１２に相当する部分を含む。）の厚みが薄くなってもよい。
【００４８】
その後、図４（ｂ）に示すように、突状部３で成型された部分をスクラップとして切断し、蓋体１の成型を完了してもよい。
【実施例】
【００４９】
上述した本蓋体の製造方法にて製造した蓋体について、実施例を用いて説明する。
なお、基材層及びシール層の融点は、ＪＩＳＫ７１２１に準拠した示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定により求められる値でもよい。
まず、実施例１〜５の試験条件を以下に列挙する。
【００５０】
≪実施例１≫
素材：ポリプロピレン系樹脂
積層構成：（容器本体に向かって上から）基材層（厚み２５０μｍ、融点１６５℃）、シール層（厚み５０μｍ、融点１３５℃）
各層の融点差：３０℃
成型方法：雄型成型
成型物の外形状：凸状
材厚（シート厚み）：３００μｍ
シール条件：（加熱温度）１９０℃、（時間）１．５秒、（圧力）０．３ＭＰａ
【００５１】
≪実施例２≫
素材：ポリプロピレン系樹脂
積層構成：（容器本体に向かって上から）基材層（厚み２００μｍ、融点１６５℃）、シール層（厚み５０μｍ、融点１３５℃）
各層の融点差：３０℃
成型方法：雄型成型
成型物の外形状：凸状
材厚（シート厚み）：２５０μｍ
シール条件：（加熱温度）１９０℃、（時間）１．３秒、（圧力）０．３ＭＰａ
【００５２】
≪実施例３≫
素材：ポリプロピレン系樹脂
積層構成：（容器本体に向かって上から）基材層（厚み２５０μｍ、融点１６５℃）、シール層（厚み５０μｍ、融点１１５℃）
各層の融点差：５０℃
成型方法：雄型成型
成型物の外形状：凸状
材厚（シート厚み）：３００μｍ
シール条件：（加熱温度）１９０℃、（時間）１．３秒、（圧力）０．３ＭＰａ
【００５３】
≪実施例４≫
素材：ポリプロピレン系樹脂
積層構成：（容器本体に向かって上から）基材層（厚み２５０μｍ、融点１６５℃）、シール層（厚み５０μｍ、融点１５５℃）
各層の融点差：１０℃
成型方法：雄型成型
成型物の外形状：凸状
材厚（シート厚み）：３００μｍ
シール条件：（加熱温度）１９０℃、（時間）２．０秒、（圧力）０．３ＭＰａ
【００５４】
≪実施例５≫
素材：ポリプロピレン系樹脂
積層構成：（容器本体に向かって上から）基材層（厚み２５０μｍ、融点１６５℃）、シール層（厚み５０μｍ、融点１３５℃）
各層の融点差：３０℃
成型方法：雄型成型
成型物の外形状：凹状
材厚（シート厚み）：３００μｍ
シール条件：（加熱温度）１９０℃、（時間）１．５秒、（圧力）０．３ＭＰａ
【００５５】
≪実施例１〜５の試験条件の補足≫
実施例１と実施例２との主な差異点は、成型前の熱可塑樹脂性シートの厚みである。実施例２では、実施例１より０．５ｍｍ薄い熱可塑樹脂性シートを用いてもよい。実施例１と実施例３及び４との主な差異点は、各層の融点差である。実施例３では実施例１より２０℃融点差が高く、実施例４では実施例１より２０℃融点差が低い積層構造を採用してもよい。実施例５と実施例１〜４の主な差異点は、蓋体の外形状である。実施例５ではカバー部がフランジ部より低く下方に出っ張るように成型されている。
【００５６】
一方、比較例１〜４の試験条件を以下に列挙する。
【００５７】
≪比較例１≫
素材：ポリプロピレン系樹脂
積層構成：（容器本体に向かって上から）基材層（厚み２５０μｍ、融点１６５℃）、シール層（厚み５０μｍ、融点１６５℃）
各層の融点差：０℃
成型方法：雄型成型
成型物の外形状：凸状
材厚（シート厚み）：３００μｍ
シール条件：（加熱温度）１９０℃、（時間）２．０秒、（圧力）０．３ＭＰａ
【００５８】
≪比較例２≫
素材：ポリプロピレン系樹脂
積層構成：（容器本体に向かって上から）基材層（厚み２００μｍ、融点１６５℃）、シール層（厚み５０μｍ、融点１３５℃）
各層の融点差：３０℃
成型方法：雌型成型
成型物の外形状：凸状
材厚（シート厚み）：２５０μｍ
シール条件：（加熱温度）１９０℃、（時間）２．０秒、（圧力）０．３ＭＰａ
【００５９】
≪比較例３≫
素材：ポリプロピレン系樹脂
積層構成：（容器本体に向かって上から）基材層（厚み２５０μｍ、融点１６５℃）、シール層（厚み５０μｍ、融点１３５℃）
各層の融点差：３０℃
成型方法：雌型成型
成型物の外形状：凸状
材厚（シート厚み）：３００μｍ
シール条件：（加熱温度）１９０℃、（時間）２．０秒、（圧力）０．３ＭＰａ
【００６０】
≪比較例４≫
素材：ポリプロピレン系樹脂
積層構成：（容器本体に向かって上から）基材層（厚み２５０μｍ、融点１６５℃）、シール層（厚み５０μｍ、融点１１５℃）
各層の融点差：５０℃
成型方法：雌型成型
成型物の外形状：凸状
材厚（シート厚み）：３００μｍ
シール条件：（加熱温度）１９０℃、（時間）２．０秒、（圧力）０．３ＭＰａ
【００６１】
≪比較例１〜４の試験条件の補足≫
比較例１と比較例２〜４との主な差異点は、各層の融点差である（比較例１では融点差ゼロ）。比較例２〜４と比較例１との主な差異点は、成型方法である（比較例２〜４では雌型成型）。
【００６２】
次に、上述した実施例及び比較例に対して行った各種測定及び試験の結果を以下に列挙する。
なお、成型品の「材厚」とは、成型物に対する実寸でもよい。「シール強度」とは、この試験により剥がれた箇所の強度を意味してもよく、「剥がれた箇所」とは、例えば、蓋体と容器本体との双方のシール層との間や蓋体の基材層とシール層との間を意味してもよい。「シール強度」の単位は、Ｎ／１５ｍｍ（１ｋｇｆ／１５ｍｍ巾＝９．８Ｎ／１５ｍｍ）を用いてもよい。「圧縮強度」とは、蓋体のカバー部の硬さ（例えば、手に持ったときのつぶれにくさ等）を意味してもよい。
また、「開けやすさ」とは、蓋体の蓋体フランジ部が容器本体の本体フランジ部から剥がれやすいか否かを調べる官能試験でもよい。「シール部分の見栄え」とは、熱圧着により熱圧着装置の加熱部分が蓋体フランジ部に接触した後の状態が良好か否か（例えば、蓋体フランジ部の表面が溶融していないか否か等）を調べる視覚試験でもよい。「ボリューム感」とは、蓋体の外形状に伴う食品包装パッケージ全体の容量の適否を調べる官能試験でもよい。
なお、上記各試験の実行者（例えば、男性、女性、高齢者、幼児等）に限定はない。
【００６３】
まず、実施例１〜５及び比較例１〜４の各種測定及び試験の結果を表１の下段に示す。
なお、表１の上段には上述した試験の条件を示す。
【００６４】
【表１】
2018188150.tif 000003
【００６５】
実施例１〜５の各種測定及び試験の結果を踏まえて考察すると、上述した各実施例における試験条件の差異点（成型前の熱可塑性シートの厚み、各層の融点差等）は、成型物の評価を下げる程度のものではなく、本蓋体の製造方法により好適な蓋体が製造できたことが確認できた。
なお、実施例５の結果から、蓋体の外形状が凹状のため、ボリューム感に欠点があるものの、開けやすさやシール部分の見栄えに問題はないことが確認できた。すなわち、内容物（例えば、水分の多い食品等）によってはボリューム感より密閉性が優先されるため、外形状が凹状にしてもよいことが確認できた。
【００６６】
一方、比較例１〜４の各種測定及び試験の結果を踏まえて考察すると、以下の点を確認できた。
【００６７】
比較例１の結果から、各層の融点差がないと、シール層が溶融するのみならず、熱圧着装置が触れる基材層が溶融するため、蓋体の蓋体フランジ部が容器本体の本体フランジ部に接着せず、シール強度が発現しないことが確認できた。
【００６８】
比較例２の結果から、雌型成型では、蓋体の天面部の厚みがフランジ部の厚みより薄くなるため、天面部を含むカバー部の圧縮強度が低くなり、各種試験結果が良くても成型蓋として採用しにくいことが確認できた。
【００６９】
比較例３及び４の結果から、蓋体の蓋体フランジ部が３１０μｍと厚いため、比較例３ではシール強度が低下し、比較例４では開封時に蓋体フランジ部が硬く感じてしまうことが確認できた。
【００７０】
以下に、上述した実施形態及び実施例を踏まえて、本蓋体及び本蓋体の製造方法、並びに本食品の包装方法の効果について図１〜図４を参照しつつ説明する。
【００７１】
蓋体１では、少なくとも基材層とＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に規定されるガラス転移温度が上記基材層より低いシール層を有し、プレス成型による成型後の容器本体のカバー部とフランジ部の厚みが上述した条件を満たすことにより、例えば、容器本体Ｐの本体フランジ部Ｐ１にこの本体フランジ部を熱圧着するトップシール式では、この蓋体フランジ部を過剰に加熱しなくてもシール部分が溶融してこの容器本体の開口部分を容易に封止できる効果が期待できる。すなわち、蓋体フランジ部１２の表面が溶融せず好適な見栄えを維持できるのみならず、この蓋体フランジ部が薄めで開封しやすい半面、カバー部１１が厚めで所望の剛性を担保することができる。
【００７２】
また、蓋体１の製造方法では、この蓋体のカバー部１１を成型するために雄型２の頂上部２１が熱可塑性樹脂シートに接触し、その後、蓋体フランジ部１２を成型するために雄型の底部２２が熱可塑性樹脂シートに接触することにより、この蓋体フランジ部の厚みをこのカバー部より薄くする効果が期待できる。すなわち、雄型２の頂上部２１により蓋体２のカバー部１１（特に、天面部１１ａ）の厚みを殆ど変えないで熱可塑性樹脂シートを引っ張るため、この雄型の底部２２は厚みの薄くなった熱可塑性樹脂シートに接触して蓋体フランジ部１２を成型することができる。
【００７３】
また、蓋体１の製造方法では、雄型２の底部２２の周縁に蓋体１の蓋体フランジ部１２を成型するためにさらに突状部３が設けられ、成型後、この突状部で成型された部分を切断することにより、この蓋体フランジ部の厚みをカバー部１１（特に、天面部１１ａ）より薄くする効果が期待できる。すなわち、蓋体１の蓋体フランジ部１２に対して突状部３が外側からこの蓋体フランジ部を引っ張るため、雄型２の底部２２は厚みの薄くなった熱可塑性樹脂シートに接触してこの蓋体フランジ部を成型することができる。
【００７４】
また、蓋体１又は蓋体１の製造方法で製造された蓋体を採用した食品の包装方法は、カバー部１１（特に、天面部１１ａ）より蓋体フランジ部１２の厚みが薄い蓋体１で食品が収納された容器本体Ｐを封止することにより、収納する食品の種類や形態の選択肢を増やせる効果が期待できる。すなわち、フィルム状の蓋体で封止された容器本体より、蓋体１のカバー部１１の容積分だけ食品の収納領域を広め又は狭めに確保できる。さらに、成型された蓋体で容器本体を封止することで、見栄えもよくなり、需要者が抱く商品に対する信頼性を高めることもできる。すなわち、従来までの簡素な印象から、高級感や重厚感に加え、割安感も抱かせる包装方法の提供により、需要者の購買意欲を向上させる効果も期待できる。
【００７５】
なお、本発明における別の実施形態を以下に説明する。
【００７６】
例えば、雄型を加熱温調することで、雄型に接した熱可塑性樹脂シートの冷却や固化を抑えられ、雄型の底部に接する熱可塑性樹脂シートが頂上部方向に移動しやすくなり、この底部に該当する熱可塑性樹脂シート（蓋体フランジ部に相当）の厚みを薄くできる効果が期待できる。
【００７７】
また、雄型の表面を粗面化することで、熱可塑性樹脂シートと雄型との接触面積が減少し、滑りが向上するため、雄型の底部に接する熱可塑性樹脂シートが頂上部方向に移動しやすくなり、この底部に該当する熱可塑性樹脂シート（蓋体フランジ部に相当）の厚みを薄くできる効果が期待できる。
【００７８】
また、雄型及び雌型を使用して双方からの吸引に時間差を設けることで、例えば、蓋体の側壁部及び天面部に相当する熱可塑性樹脂シートのみ肉厚に成型し、相対的にフランジ部に相当する熱可塑性樹脂シートの厚みを薄くできる効果が期待できる。
【００７９】
なお、本実施形態における蓋体１又は容器本体Ｐは、例えば真空成形、圧空成形、真空圧空成形、両面真空成形、熱板成形等のシート成形で、合成樹脂シートを熱成形することにより形成されてもよい。合成樹脂シートとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂で、単層や多層のシートを使用してもよい。さらに、シートの表面または裏面を合成樹脂フィルムで覆ってもよく、表面を覆った場合は印刷を施してもよい。合成樹脂シートの厚みは特に制限はないが、０．２〜０．４ｍｍであればよく、好ましくは０．２５〜０．３５ｍｍ、より好ましくは０．２７〜０．３３ｍｍである。
【符号の説明】
【００８０】
１        蓋体
１１      カバー部
１１ａ    天面部
１１ｂ    側壁部
１２      蓋体フランジ部
１０１    基材層
１０２    シール層
２        雄型
２１      頂上部
２２      底部
３        突状部
Ｐ        容器本体
Ｐ１      本体フランジ部
Ｈ        熱圧着装置
【図１】
2018188150.tif 000004
【図２】
2018188150.tif 000005
【図３】
2018188150.tif 000006
【図４】
2018188150.tif 000007