(57)【要約】【課題】アフラトキシンやオクラトキシンにより汚染されていないナツメグの、農家レベルでも実施することのできる簡便な機械乾燥方法を確立すること。【解決手段】収穫直後のナツメグの果実の果皮を取り除いた生ナツメグからメースを除去し、生ナツメグ種子を取得するステップ；前記生ナツメグ種子を、温度３０〜６０℃、湿度７０％以下の環境下で熱風乾燥、好ましくは連続熱風乾燥させ、乾燥ナツメグ種子を製造するステップ；及び前記乾燥ナツメグ種子の殻を割り、水分活性値が０．７５以下である乾燥ナツメグを取り出すステップを含む機械乾燥方法により、微生物学的に汚染されておらず、かつ実質的にアフラトキシンやオクラトキシンが存在しない乾燥ナツメグを製造することができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下のステップを含むことを特徴とする乾燥ナツメグの製造方法。
（Ａ）収穫直後のナツメグの果実の果皮を取り除いた生ナツメグからメースを除去し、生ナツメグ種子を取得するステップ；
（Ｂ）前記生ナツメグ種子を、温度３０〜６０℃、湿度７０％以下の環境下で熱風乾燥させ、乾燥ナツメグ種子を製造するステップ；
（Ｃ）前記乾燥ナツメグ種子の殻を割り、水分活性値が０．７５以下である乾燥ナツメグを取り出すステップ；
【請求項２】
ステップ（Ｂ）の温度が３５〜５５℃であることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
ステップ（Ｂ）の温度が４０〜５０℃であることを特徴とする請求項１又は２に記載の製造方法。
【請求項４】
ステップ（Ｂ）の湿度が６０％以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５】
ステップ（Ｂ）の湿度が５０％以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法。
【請求項６】
ステップ（Ｂ）を、除湿手段を備えた乾燥室で行うことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の製造方法。
【請求項７】
収穫後２４時間以内の生ナツメグを原料とすることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項８】
収穫後１２時間以内の生ナツメグを原料とすることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の製造方法。
【請求項９】
乾燥ナツメグの水分活性値が０．７０以下であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１０】
乾燥ナツメグの水分活性値が０．６５以下であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１１】
乾燥ナツメグの水分活性値が０．６０以下であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１２】
ステップ（Ｂ）の乾燥が８日以下で完了することを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１３】
ステップ（Ｂ）の乾燥が７日以下で完了することを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１４】
ステップ（Ｂ）の乾燥が６日以下で完了することを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１５】
ステップ（Ｂ）の乾燥が５日以下で完了することを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１６】
ステップ（Ｂ）の熱風乾燥が、温度３０〜１００℃、流速１〜３０ｍ／ｓｅｃの熱風を用いる乾燥であることを特徴とする請求項１〜１５のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１７】
ステップ（Ｂ）の熱風乾燥が、連続熱風乾燥であることを特徴とする請求項１〜１６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１８】
乾燥ナツメグが、ホール品であることを特徴とする請求項１〜１７のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１９】
乾燥ナツメグが、ブロークン品であることを特徴とする請求項１〜１７のいずれかに記載の製造方法。
【請求項２０】
乾燥ナツメグが、粉砕品であることを特徴とする請求項１〜１７のいずれかに記載の製造方法。
【請求項２１】
乾燥ナツメグのアフラトキシン総濃度が１０ｐｐｂ未満、アフラトキシンＢ１濃度が５ｐｐｂ未満、オクラトキシンＡ濃度が１５ｐｐｂ未満であることを特徴とする請求項１〜２０のいずれかに記載の製造方法。
【請求項２２】
以下のステップ（Ｘ）を、ステップ（Ｃ）の後に含むことを特徴とする請求項１〜２１のいずれかに記載の製造方法。
（Ｘ）ＵＶ照射によりアフラトキシン総濃度が１０ｐｐｂ未満、アフラトキシンＢ１濃度が５ｐｐｂ未満、オクラトキシンＡ濃度が１５ｐｐｂ未満である乾燥ナツメグを選別するステップ；
【請求項２３】
以下のステップ（Ｙ）を、ステップ（Ｃ）の後に含むことを特徴とする請求項１〜２１のいずれかに記載の製造方法。
（Ｙ）ＨＰＬＣ分析によりアフラトキシン総濃度が１０ｐｐｂ未満、アフラトキシンＢ１濃度が５ｐｐｂ未満、オクラトキシンＡ濃度が１５ｐｐｂ未満である乾燥ナツメグを選別するステップ；
【請求項２４】
熱風送風手段、温度調節手段、除湿手段及び乾燥棚を備えた乾燥室からなることを特徴とするナツメグ乾燥装置。
【請求項２５】
請求項１〜２３のいずれかに記載の製造方法に用いることを特徴とする請求項２４に記載のナツメグ乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微生物学的に汚染されておらず（一般生菌数の平均値が１００ｃｆｕ／ｇ未満）、かつ実質的にアフラトキシン及びオクラトキシンが存在しないか極めて低濃度である（総アフラトキシン濃度１０ｐｐｂ未満、アフラトキシンＢ１濃度５ｐｐｂ未満、オクラトキシンＡ濃度１５ｐｐｂ未満）乾燥ナツメグの製造方法等に関する。
【背景技術】
【０００２】
ナツメグは、ナツメグ種子を乾燥させたのちに取り出した仁から作られる香辛料であり、ハンバーグ等のひき肉料理をはじめ、幅広い料理に用いられている。現在、生産量の８５％をインドネシアが占めている。
【０００３】
ナツメグは、収穫したナツメグの果実から果皮及びメースを取り除いたナツメグ種子を天日で約１週間乾燥させた後、ナツメグ種子の殻を割り、中の仁を取り出すことにより製造される。この製造方法は、インドネシアで４００年続く伝統的な方法であるが、ナツメグの原産地である、インドネシアをはじめとする東南アジアは高温多湿な環境でありカビが生えやすいため、しばしばカビ毒であるアフラトキシンやオクラトキシンによる汚染が発生する。
【０００４】
ナツメグのアフラトキシンやオクラトキシンによる汚染は、ナツメグの内部に発生するため外観の目視では判別することができない。そのため、輸出後の検査により汚染が発見され、積戻しが行われるケースが生じている。近年ＥＵにおけるアフラトキシンやオクラトキシンによる汚染に対する規制が強化され、積戻しが増加している。今後アフラトキシン・オクラトキシンモニタリング検査が強化されると、さらに積戻しが増加すると予想される。
【０００５】
ナツメグの殺菌には、過熱水蒸気殺菌法が用いられているが、破砕が必要であること、殺菌処理により香味成分が失われるという問題がある（非特許文献１）。また、食品に対する放射線殺菌は日本では認められていない（非特許文献１、２）。さらに、いずれの手法でも、既に産生されたアフラトキシンやオクラトキシンを除去することはできない。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】伊藤均「２２．香辛料の放射線殺菌効果」食品照射  第４９巻  第１号（２０１４）８７〜８９頁
【非特許文献２】等々力節子「ＥＳＲ・化学分析による香辛料の加工・貯蔵履歴の解明に関する研究」浦上財団研究報告書  Ｖｏｌ．２１（２０１４）７８〜８７頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、アフラトキシンやオクラトキシンにより汚染されていないナツメグの、農家レベルでも実施することのできる簡便な製造方法を確立することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、収穫直後のナツメグの果実の果皮を取り除いた生ナツメグからメースを除去し、生ナツメグ種子を取得するステップ；前記生ナツメグ種子を、温度３０〜６０℃、湿度７０％以下の環境下で熱風乾燥、好ましくは連続熱風乾燥させ、乾燥ナツメグ種子を製造するステップ；前記乾燥ナツメグ種子の殻を割り、水分活性値が０．７５以下である乾燥ナツメグを取り出すステップ；を含む方法によりナツメグを処理することにより、微生物学的に汚染されておらず、かつ実質的にアフラトキシンやオクラトキシンが存在しないか極めて低濃度である乾燥ナツメグを製造できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、以下のとおりである。
（１）以下のステップを含むことを特徴とする乾燥ナツメグの製造方法。
（Ａ）収穫直後のナツメグの果実の果皮を取り除いた生ナツメグからメースを除去し、生ナツメグ種子を取得するステップ；
（Ｂ）前記生ナツメグ種子を、温度３０〜６０℃、湿度７０％以下の環境下で熱風乾燥させ、乾燥ナツメグ種子を製造するステップ；
（Ｃ）前記乾燥ナツメグ種子の殻を割り、水分活性値が０．７５以下である乾燥ナツメグを取り出すステップ；
（２）ステップ（Ｂ）の温度が３５〜５５℃であることを特徴とする上記（１）に記載の製造方法。
（３）ステップ（Ｂ）の温度が４０〜５０℃であることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の製造方法。
（４）ステップ（Ｂ）の湿度が６０％以下であることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の製造方法。
（５）ステップ（Ｂ）の湿度が５０％以下であることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の製造方法。
（６）ステップ（Ｂ）を、除湿手段を備えた乾燥室で行うことを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載の製造方法。
（７）収穫後２４時間以内の生ナツメグを原料とすることを特徴とする上記（１）〜（６）のいずれかに記載の製造方法。
（８）収穫後１２時間以内の生ナツメグを原料とすることを特徴とする上記（１）〜（７）のいずれかに記載の製造方法。
（９）乾燥ナツメグの水分活性値が０．７０以下であることを特徴とする上記（１）〜（８）のいずれかに記載の製造方法。
（１０）乾燥ナツメグの水分活性値が０．６５以下であることを特徴とする上記（１）〜（９）のいずれかに記載の製造方法。
（１１）乾燥ナツメグの水分活性値が０．６０以下であることを特徴とする上記（１）〜（１０）のいずれかに記載の製造方法。
（１２）ステップ（Ｂ）の乾燥が８日以下で完了することを特徴とする上記（１）〜（１１）のいずれかに記載の製造方法。
（１３）ステップ（Ｂ）の乾燥が７日以下で完了することを特徴とする上記（１）〜（１２）のいずれかに記載の製造方法。
（１４）ステップ（Ｂ）の乾燥が６日以下で完了することを特徴とする上記（１）〜（１３）のいずれかに記載の製造方法。
（１５）ステップ（Ｂ）の乾燥が５日以下で完了することを特徴とする上記（１）〜（１４）のいずれかに記載の製造方法。
（１６）ステップ（Ｂ）の熱風乾燥が、温度３０〜１００℃、流速１〜３０ｍ／ｓｅｃの熱風を用いる乾燥であることを特徴とする上記（１）〜（１５）のいずれかに記載の製造方法。
（１７）ステップ（Ｂ）の熱風乾燥が、連続熱風乾燥であることを特徴とする上記（１）〜（１６）のいずれかに記載の製造方法。
（１８）乾燥ナツメグが、ホール品であることを特徴とする上記（１）〜（１７）のいずれかに記載の製造方法。
（１９）乾燥ナツメグが、ブロークン品であることを特徴とする上記（１）〜（１７）のいずれかに記載の製造方法。
（２０）乾燥ナツメグが、粉砕品であることを特徴とする上記（１）〜（１７）のいずれかに記載の製造方法。
（２１）乾燥ナツメグのアフラトキシン総濃度が１０ｐｐｂ未満、アフラトキシンＢ１濃度が５ｐｐｂ未満、オクラトキシンＡ濃度が１５ｐｐｂ未満であることを特徴とする上記
（１）〜（２０）のいずれかに記載の製造方法。
（２２）以下のステップ（Ｘ）を、ステップ（Ｃ）の後に含むことを特徴とする上記（１）〜（２１）のいずれかに記載の製造方法。
（Ｘ）ＵＶ照射によりアフラトキシン総濃度が１０ｐｐｂ未満、アフラトキシンＢ１濃度が５ｐｐｂ未満、オクラトキシンＡ濃度が１５ｐｐｂ未満である乾燥ナツメグを選別するステップ；
（２３）以下のステップ（Ｙ）を、ステップ（Ｃ）の後に含むことを特徴とする上記（１）〜（２１）のいずれかに記載の製造方法。
（Ｙ）ＨＰＬＣ分析によりアフラトキシン総濃度が１０ｐｐｂ未満、アフラトキシンＢ１濃度が５ｐｐｂ未満、オクラトキシンＡ濃度が１５ｐｐｂ未満である乾燥ナツメグを選別するステップ；
（２４）熱風送風手段、温度調節手段、除湿手段及び乾燥棚を備えた乾燥室からなることを特徴とするナツメグ乾燥装置。
（２５）上記（１）〜（２３）のいずれかに記載の製造方法に用いることを特徴とする上記（２４）に記載のナツメグ乾燥装置。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の製造方法によれば、簡便な方法により微生物学的に汚染されておらず、かつ実質的にアフラトキシンやオクラトキシンが存在しない乾燥ナツメグを製造することができる。本発明により製造した乾燥ナツメグは、ナツメグエッセンシャルオイルのようなストレートな風味を有し（カビ、酵母が無いため、複雑な香りがしない）、アフラトキシンやオクラトキシンが実質的に存在しないか極めて低濃度であり（総アフラトキシン濃度１０ｐｐｂ未満、アフラトキシンＢ１濃度５ｐｐｂ未満、オクラトキシンＡ濃度１５ｐｐｂ未満）、一般生菌数の平均値が１００ｃｆｕ／ｇ未満であり、水分活性値管理により、保管中のカビの増殖がない。したがって、輸出時の積戻しを減らすことができることに加え、殺菌による香味の低下を防ぐことができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の乾燥ナツメグの製造方法は、微生物学的に汚染されておらず（一般生菌数の平均値が１００ｃｆｕ／ｇ未満）、かつ実質的にアフラトキシンやオクラトキシンが存在しないか極めて低濃度である（総アフラトキシン濃度１０ｐｐｂ未満、アフラトキシンＢ１濃度５ｐｐｂ未満、オクラトキシンＡ濃度１５ｐｐｂ未満）乾燥ナツメグを製造することのできる方法であり、以下のステップ（Ａ）〜（Ｃ）を含む。
（Ａ）収穫直後のナツメグの果実の果皮を取り除いた生ナツメグからメースを除去し、生ナツメグ種子を取得するステップ；
（Ｂ）前記生ナツメグ種子を、温度３０〜６０℃、湿度７０％以下の環境下で熱風乾燥、好ましくは連続熱風乾燥させ、乾燥ナツメグ種子を製造するステップ；
（Ｃ）前記乾燥ナツメグ種子の殻を割り、水分活性値が０．７５以下である乾燥ナツメグを取り出すステップ；
【００１２】
ここで、ステップ（Ａ）における収穫直後とは、アフラトキシンの産生菌であるアスペルギルス・フラブス（Aspergillus flavus）やアスペルギルス・パラシティクス（Aspergillus parasiticus）、又は、オクラトキシンの産生菌であるアスぺルギルス・オクラセウス（Aspergillus ochraceus）等のカビによるアフラトキシン生産及び／又はオクラトキシン生産が開始されていない時間であれば特に制限されず、具体的には収穫から２４時間以内、好ましくは１２時間以内、より好ましくは６時間以内を意味する。
【００１３】
ステップ（Ｂ）における熱風乾燥、好ましくは連続熱風乾燥とは、乾燥対象に熱風を吹き付けつつ、対象からの水分の蒸発により生じた湿度を低下させることで、乾燥室内の水蒸気が飽和することなしに継続的に乾燥させることを意味する。乾燥中の温度及び湿度は、アフラトキシンやオクラトキシンの産生菌が生育する前に乾燥が完了する温度及び湿度であればよく、そのような温度としては３０〜６０℃、好ましくは３５℃〜５５℃、より好ましくは４０℃〜５０℃を例示することができ、湿度としては７０％未満、好ましくは６０％未満、より好ましくは５０％未満を例示することができる。温度調節は、公知のいかなる温度調節器を用いて行ってもよく、湿度は、コンプレッサー式、ゼオライト式（デシカント方式）等のいかなる除湿手段を用いて低下させてもよい。また、乾燥時間を短くするため、熱風乾燥後に減圧条件下での乾燥を行ってもよく、減圧条件としては、例えば１５０〜４５０Ｔｏｒｒ、好ましくは２００〜４００Ｔｏｒｒ、より好ましくは２５０〜３５０Ｔｏｒｒを挙げることができる。
【００１４】
上記熱風乾燥に用いる熱風は、電気、ガス、石油、石炭、薪等の加熱手段によって加熱した空気を、ファンを用いて送風したものであり、温度３０℃〜１００℃、好ましくは４０℃〜９５℃、さらに好ましくは５０℃〜９０℃で、流速１〜３０ｍ／ｓｅｃである熱風を好適に用いることができる。
【００１５】
ステップ（Ｂ）の熱風乾燥は、アフラトキシンやオクラトキシンの産生菌が生育する前に完了すればよく、乾燥時間としては例えば８日以下、７日以下、６日以下、好ましくは５日以下、４日以下、より好ましくは３日以下、２日以下、さらに好ましくは１日以下、１２時間以下である。
【００１６】
上記熱風乾燥処理に代えて、真空乾燥処理とすることもできる。真空乾燥処理条件としては、真空度４〜５０Ｔｏｒｒ、好ましくは１０〜３０Ｔｏｒｒ、温度範囲０〜７０℃、好ましくは２０〜５０℃で、２〜１５時間、好ましくは３〜１０時間、より好ましくは４〜７時間である。
【００１７】
ステップ（Ｂ）において、生ナツメグ種子は割れないような状態に置かれていればよく、例えば乾燥棚、ネット、金網、コンベア等の上で乾燥することができる。
【００１８】
また、ステップ（Ｂ）は、生ナツメグ種子に代えて、メース除去前の生ナツメグ、果皮を取り除く前のナツメグの果実に対して行っても、殻を取り除いた後の仁に対して行ってもよい。
【００１９】
ステップ（Ｃ）において、水分活性値はアフラトキシンやオクラトキシンの産生菌が生育することのできない数値であればよく、例えば０．７５以下、好ましくは０．７０以下、より好ましくは０．６５以下、さらに好ましくは０．６０以下である。水分活性値は、重量平衡法や蒸気圧法等の公知の手法により測定することができる。
【００２０】
本発明の製造方法で製造される乾燥ナツメグは、ホール品、ブロークン品、粉砕品のいずれであってもよいが、好ましくはホール品であり、アフラトキシン濃度としては、総濃度１０ｐｐｂ以下又はそれ未満、８ｐｐｂ以下又はそれ未満、好ましくは６ｐｐｂ以下又はそれ未満、４ｐｐｂ以下又はそれ未満、より好ましくは２ｐｐｂ以下又はそれ未満、さらに好ましくは１ｐｐｂ以下又はそれ未満を例示することができ、アフラトキシンＢ１濃度としては５ｐｐｂ以下又はそれ未満、４ｐｐｂ以下又はそれ未満、３ｐｐｂ以下又はそれ未満、２ｐｐｂ以下又はそれ未満、又は１ｐｐｂ以下又はそれ未満、好ましくは０．８ｐｐｂ以下又はそれ未満、より好ましくは０．６ｐｐｂ以下又はそれ未満、さらに好ましくは０．４ｐｐｂ以下又はそれ未満を例示することができる。また、本発明の乾燥ナツメグは、オクラトキシンも実質的に含んでおらず、オクラトキシンＡ濃度としては１５ｐｐｂ以下又はそれ未満、１２ｐｐｂ以下又はそれ未満、好ましくは１０ｐｐｂ以下又はそれ未満、８ｐｐｂ以下又はそれ未満、より好ましくは、６ｐｐｂ以下又はそれ未満、４ｐｐｂ以下又はそれ未満、さらに好ましくは２ｐｐｂ以下又はそれ未満、１ｐｐｂ以下又はそれ未満を例示することができる。アフラトキシン及び／又はオクラトキシンの検出及び濃度測定は、ＵＶ照射、ＨＰＬＣ分析、質量分析、蛍光検出等の公知の手法を用いて行うことができる。また、一般生菌数の平均値としては１００ｃｆｕ／ｇ未満、好ましくは８０ｃｆｕ／ｇ未満、より好ましくは６０ｃｆｕ／ｇ未満、さらに好ましくは４０ｃｆｕ／ｇ未満を例示することができる。さらに、本発明の乾燥ナツメグは精油成分を多く含んでおり、精油成分含量としては７％以上、好ましくは７．５％以上、より好ましくは８％以上、さらに好ましくは８．５％以上、特に好ましくは９％以上を例示することができる。
【００２１】
また、本発明の製造方法は、以下のステップ（Ｘ）を、ステップ（Ｃ）の後に含んでもよい。
（Ｘ）ＵＶ照射によりアフラトキシン総濃度が１０ｐｐｂ以下又はそれ未満、アフラトキシンＢ１濃度が５ｐｐｂ以下又はそれ未満、オクラトキシンＡ濃度が１５ｐｐｂ以下又はそれ未満である乾燥ナツメグを選別するステップ；
【００２２】
また、本発明の製造方法は、以下のステップ（Ｙ）を、ステップ（Ｃ）の後に含んでもよい。
（Ｙ）ＨＰＬＣ分析によりアフラトキシン総濃度が１０ｐｐｂ以下又はそれ未満、アフラトキシンＢ１濃度が５ｐｐｂ以下又はそれ未満、オクラトキシンＡ濃度が１５ｐｐｂ以下又はそれ未満である乾燥ナツメグを選別するステップ；
【００２３】
本発明のナツメグ乾燥装置は、熱風送風手段、温度調節手段、除湿手段及び乾燥棚を備えた乾燥室からなることを特徴とし、上記本発明の乾燥ナツメグの製造方法に用いられる。本発明のナツメグ乾燥装置は、乾燥棚に代えて、ネット、金網、コンベアを備えてもよい。
【００２４】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明の技術的範囲はこれらの例示に限定されるものではない。
【実施例１】
【００２５】
［乾燥ナツメグの製造］
収穫２４時間以内のナツメグの果実の果皮を取り除いた生ナツメグからメースを除去し、生ナツメグ種子を取得した。前記生ナツメグ種子を、乾燥棚上で温度４０〜５０℃、湿度５０％未満の環境下で、乾燥ナツメグの水分活性が０．６５以下になるまで１日間から７日間連続熱風乾燥させ、乾燥ナツメグ種子を製造した。前記乾燥ナツメグ種子の殻を割り、乾燥ナツメグを取り出した。
【実施例２】
【００２６】
［乾燥ナツメグの分析］
実施例１の方法で製造した乾燥ナツメグのアフラトキシン濃度、オクラトキシン濃度、精油濃度、水分含有量、水分活性を分析した。分析データを以下の表に示す。
【００２７】
【表１−１】
2018102172.tif 000002
【表１−２】
2018102172.tif 000003
【００２８】
分析結果より、いずれのロットでもアフラトキシン総濃度、アフラトキシンＢ１濃度、オクラトキシンＡ濃度が１ｐｐｂを下回っており、実質的にアフラトキシンやオクラトキシンが存在しない乾燥ナツメグを製造できることが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の製造方法によれば、簡便な方法により微生物学的に汚染されておらず、かつ実質的にアフラトキシンやオクラトキシンが存在しないか極めて低濃度である乾燥ナツメグを製造することができるため、輸出時の積戻しを減らすことができることに加え、殺菌による香味の低下を防ぐことができ、高品質な乾燥ナツメグを供給することができるという点で産業上の有用性は高い。