(57)【要約】【課題】ゴムチップウレタン舗装などの弾性舗装に塗装するための遮熱用の水性２液タイプの塗料組成物として、充分な遮熱性を発揮して、路面温度の上昇を確実に抑制することができ、しかも耐候性、耐水性、耐汚染性に優れていて、十分な耐久性を有する塗膜を形成することが可能な塗料組成物、それを用いた塗装工法、遮熱性舗装体を提供する。【解決手段】水性媒体中に分散される塗膜形成バインダ成分として、水酸基含有アクリルエマルジョンポリオールと、水酸基含有ポリウレタンディスパージョンポリオールと、水酸基含有アクリルディスパージョンポリオールとを含み、かつ遮熱用フィラーとして少なくとも中空粒子を含む主剤と；主剤の塗膜形成バインダ成分と架橋反応を生じて塗膜を硬化させる、ポリマーからなる反応性造膜助剤と；からなることを特徴とする、水性２液硬化性を有する遮熱性塗料組成物。【選択図】図２
2018053115.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水性媒体中に分散される塗膜形成バインダ成分として、水酸基含有アクリルエマルジョンポリオールと、水酸基含有ポリウレタンディスパージョンポリオールと、水酸基含有アクリルディスパージョンポリオールとを含み、かつ遮熱用フィラーとして少なくとも中空粒子を含む主剤と；
前記主剤の塗膜形成バインダ成分と架橋反応を生じて塗膜を硬化させる、ポリマーからなる反応性造膜助剤と；
からなることを特徴とする、水性２液硬化性を有する遮熱性塗料組成物。
【請求項２】
請求項１に記載の水性２液硬化性を有する遮熱性塗料組成物において、
前記塗膜形成バインダ成分全体に占める、水酸基含有アクリルエマルジョンポリオールの割合が７０〜９０重量％の範囲内、水酸基含有ポリウレタンディスパージョンポリオールの割合が１〜２０重量％の範囲内、水酸基含有アクリルディスパージョンポリオールの割合が５〜２５重量％の範囲内であることを特徴とする、水性２液硬化性を有する遮熱性塗料組成物。
【請求項３】
請求項１、請求項２のいずれかの請求項に記載の水性２液硬化性を有する遮熱性塗料組成物において、
前記水酸基含有アクリルエマルジョンポリオールは、その水酸基価が７０〜９０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１０〜３０℃の範囲内にあり、
前記水酸基含有ポリウレタンディスパージョンポリオールは、その水酸基価が４０〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−３０〜−１０℃の範囲内にあり、
前記水酸基含有アクリルディスパージョンポリオールは、その水酸基価が４０〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１０〜３０℃の範囲内にある、
ことを特徴とする、水性２液硬化性を有する遮熱性塗料組成物。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかの請求項に記載の水性２液硬化性を有する遮熱性塗料組成物において、
前記水酸基含有アクリルエマルジョンポリオールの平均粒径が１００〜１５０ｎｍ、前記水酸基含有ポリウレタンディスパージョンポリオールの平均粒径が４０〜９０ｎｍ、前記水酸基含有アクリルディスパージョンポリオールの平均粒径が４０〜９０ｎｍであることを特徴とする、水性２液硬化性を有する遮熱性塗料組成物。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかの請求項に記載の水性２液硬化性を有する遮熱性塗料組成物において、
前記遮熱用フィラーとして、前記中空粒子のほか、無機遮熱性有色顔料を含んでいることを特徴とする、水性２液硬化性を有する遮熱性塗料組成物。
【請求項６】
請求項５に記載の水性２液硬化性を有する遮熱性塗料組成物において、
前記無機遮熱性有色顔料の平均粒子径が、０．５〜２．０μｍの範囲内にあることを特徴とする、水性２液硬化性を有する遮熱性塗料組成物。
【請求項７】
請求項５、請求項６のいずれかの請求項に記載の水性２液硬化性を有する遮熱性塗料組成物において、
前記無機遮熱性有色顔料が、酸化チタン、酸化鉄、無機複合酸化物系顔料のうちから選ばれた１種以上であることを特徴とする、水性２液硬化性を有する遮熱性塗料組成物。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のいずれかの請求項に記載の水性２液硬化性を有する遮熱性塗料組成物において、
前記中空粒子が、ポリマーからなる外殻内に炭化水素を封入した粒子からなることを特徴とする、水性２液硬化性を有する遮熱性塗料組成物。
【請求項９】
請求項１〜請求項８のいずれかの請求項に記載の水性２液硬化性を有する遮熱性塗料組成物において、
前記中空粒子の粒子径が、平均で１０〜３０μｍであることを特徴とする、水性２液硬化性を有する遮熱性塗料組成物。
【請求項１０】
請求項１〜請求項９のいずれかの請求項に記載の水性２液硬化性を有する遮熱性塗料組成物において、
前記主剤が、さらに粘性制御剤を含有することを特徴とする、水性２液硬化性を有する遮熱性塗料組成物。
【請求項１１】
請求項１０に記載の水性２液硬化性を有する遮熱性塗料組成物において、
前記粘性制御剤として、平均粒子径５０〜１０００ｎｍのスチレン・メタアクリル酸エステル系の有機超微粒子と、ＳｉＯ２―Ａｌ２Ｏ３表面処理を施した平均粒子径０．１〜０．５μｍの硫酸バリウムとの、いずれか一種以上が用いられることを特徴とする、水性２液硬化性を有する遮熱性塗料組成物。
【請求項１２】
請求項１０、請求項１１のいずれかの請求項に記載の水性２液硬化性を有する遮熱性塗料組成物において、
前記主剤における粘性制御剤の割合が２〜５重量％の範囲内であることを特徴とする、水性２液硬化性を有する遮熱性塗料組成物。
【請求項１３】
請求項１〜請求項１２のいずれかの請求項に記載の水性２液硬化性を有する遮熱性塗料組成物において、
前記反応性造膜助剤が、ポリイソシアネートからなることを特徴とする、水性２液硬化性を有する遮熱性塗料組成物。
【請求項１４】
請求項１３に記載の水性２液硬化性を有する遮熱性塗料組成物において、
ポリイソシアネートからなる前記反応性造膜助剤と、主剤における塗膜形成バインダ成分のポリオールとの配合割合は、反応性造膜助剤のイソシアネート基（−ＮＣＯ）と主剤のポリオールの水酸基（−ＯＨ）とのモル比が０．８〜１．１の範囲内であることを特徴とする、水性２液硬化性を有する遮熱性塗料組成物。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれかの請求項に記載の遮熱性塗料組成物における主剤と反応性造膜助剤とを水性媒体とともに混練して水性塗料とし、その水性塗料を、弾性舗装の表面に塗装することを特徴とする、遮熱性塗料塗装工法。
【請求項１６】
請求項１５に記載の遮熱性塗料塗装工法において、
前記弾性舗装が、ウレタン系弾性舗装またはアスファルト系弾性舗装であることを特徴とする遮熱性塗料塗装工法。
【請求項１７】
弾性舗装の表面に遮熱性塗膜が形成された遮熱性舗装体であって、
前記遮熱性舗装体が、
塗膜形成バインダ成分として、水酸基含有アクリルエマルジョンポリオールと、水酸基含有ポリウレタンディスパージョンポリオールと、水酸基含有アクリルディスパージョンポリオールとを含み、かつ遮熱用フィラーとして少なくとも中空粒子を含む主剤と；
前記主剤の塗膜形成バインダ成分と架橋反応を生じて塗膜を硬化させる、ポリマーからなる反応性造膜助剤と；
からなり、
前記各ポリオールと反応性造膜助剤とが架橋結合されてなることを特徴とする遮熱性舗装体。
【請求項１８】
請求項１７に記載の遮熱性舗装体において、
前記弾性舗装が、ウレタン系弾性舗装またはアスファルト系弾性舗装であることを特徴とする遮熱性舗装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋外プールサイドや公園、幼稚園、保育園の遊具施設周り、ジョギングコースなどの路面におけるゴムチップウレタン舗装で代表されるゴム弾性舗装、そのほかアスファルト弾性舗装など、各種弾性舗装による路面舗装にトップコート塗装材として施工される水性保護仕上げ塗膜用の遮熱性塗料組成物に関し、特に水性２液常温架橋型の遮熱性塗料組成物、およびそれを用いた塗装工法、遮熱性舗装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、屋外プールサイド、遊具施設周り、幼稚園、ジョギングコース等には、弾性舗装として、ゴムチップ骨材とウレタンバインダからなるゴムチップウレタン舗装が施工されることが多く、このようなゴムチップウレタン舗装には、廃棄ゴム等を破砕して作った黒色ゴムチップや有色ゴムチップが使用されるのが通常である。しかしながら、黒色ゴムチップや有色ゴムチップをそのまま使用した場合は、夏場の直射日光を受ける部分が著しく高温になり、素足で歩けなくなることが多い。そこで、ゴムチップウレタン舗装には、遮熱性を向上させる方策を講じることが重要である。
【０００３】
ゴムチップ自体の遮熱性は、有色化によって若干向上するが、歩行できる程度に温度を低下させることは困難であり、また有色ゴムチップは耐候性が悪く、３ヶ月程度でチョーキング現象（白っぽく褪色する現象）を起こしてしまう問題もある。
【０００４】
そこで、ゴムチップウレタン舗装の表面に、遮熱性を有する塗料を塗装して遮熱性を向上させることが有効であると考えられる。
【０００５】
一般的な塗装による遮熱性向上技術としては、従来は、主に溶剤系のアクリルウレタン系塗料が使用されているが、この種の従来の溶剤系のアクリルウレタン系塗料では、初期の温度低減効果はあるものの、遮熱効果が特定の色相に限定され、また耐汚染性が悪く、遮熱効果の持続性にも乏しい等の問題があり、さらには、経時的に塗膜の剥がれや外観変化が生じやすいため耐久性にも問題がある。これらの問題は、有機溶剤によるゴムチップへの悪影響（侵し）やゴムチップとの接着性が不十分であることが起因していると思われる。したがって、ゴムチップウレタン舗装に対する遮熱性向上のための塗料として溶剤系のアクリルウレタン系塗料を使用することには、いくつかの課題があった。
特にゴムチップは、塗膜が密着しにくい素材であって、溶剤系のアクリルウレタン系塗料などの一般的な塗料では、充分な塗膜の密着性を確保することは困難であった。
【０００６】
またウレタンゴムチップ舗装の表面は、一般に小塊状のゴムチップの角部が露呈しているため、粗い凹凸が存在している。そのため一般的な塗料によって被覆した場合、塗装下地のゴムチップウレタン舗装面の凹凸のエッジ部では、塗装時に塗料が流れてしまって、いわゆるエッジカバーが充分になされずに塗料の透け部分が生じてしまい、塗膜の均一性に欠けるとともに、安定した遮熱効果が得られないという問題もある。
【０００７】
上記の如く、従来は、ゴムチップウレタン舗装に対する遮熱性向上のための塗料としては、満足できるものは少なく、特に遮熱性に優れると同時に耐久性に優れていて、長期持続可能なものはなかったのが実情である。
【０００８】
ところで、ゴムチップウレタン舗装の遮熱性向上のための塗料として用いられていたものではではないが、従来から、環境面や安全面で有利な常温乾燥用の水性塗料として、アクリル系共重合体水分散液が使用されている。
この種のアクリル系共重合体水分散液からなる水性塗料は、塗装後の常温での成膜過程で、エマルジョン粒子同士の融着を必要とする。したがって、２液常温乾燥用水性塗料に用いられるアクリル系共重合体は、その造膜性の関係から、樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）を高くすることが困難であり、そのため耐汚染性が低く、耐水性等についても脆弱さは否めないから、ゴムチップウレタン舗装の塗装には不適当であった。
【０００９】
一方、市場は年々高級化志向が強くなり、水性塗料についても、有機溶剤型ウレタン塗料に匹敵する耐久性、強靭性および耐汚染性を有することが求められるようになっている。また最近では、環境衛生や消防法等の観点からも、水性化が要求されてきていることもあり、有機溶剤型ウレタン塗料と同等の塗膜性能を有する常温乾燥型水性塗料の開発が強く望まれるようになっている。
【００１０】
上述のような要望に応えるための従来の塗料としては、水酸基を含むアクリルポリオールとポリイソシアネートとの２液化した溶剤系塗料が開発されており、この種の塗料では、樹脂粒子同士の融着に加えて、架橋反応であるウレタン反応が生起されることによって、耐候性や耐水性等の向上が図られている。
しかしながら、このような溶剤系２液架橋タイプの塗料をゴムチップウレタン舗装に適用した場合には、塗装下地であるゴムチップウレタン舗装に対する接着性に問題があり、耐久性に欠ける欠点が生じる。またこの場合、塗装下地であるゴムチップウレタン舗装の複雑な表面形状に合った仕上がりが得られず、外観不良が生じる。
【００１１】
一方、水性２液タイプの塗料としては、最近では、エマルジョン等の水性ポリオールに水分散イソシアネートを混合して架橋反応させ、塗膜化するようにした塗料が使用されるようになっている。しかしながら、この種の従来の水性２液タイプの塗料をゴムチップウレタン舗装に適用した場合には、塗装下地であるゴムチップウレタン舗装の複雑な表面形状に対するエッジカバー等の仕上がり外観や、エッジカバー不足による遮熱性能等の物性への影響、光沢、耐候性、屋外暴露汚染性等の点で、溶剤系２液タイプの塗料と比較して劣っていると言わざるを得ず、満足できる品質が得られていなかったのが実情である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平２−１０５８７９号公報
【特許文献２】特開平１−３０１７６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
屋外プールサイドや公園、幼稚園、保育園の遊具施設周り、ジョギングコースなどの舗装路面は、人が頻繁に行き交うことから、遮熱性を改善するために思い切った改善策を適用することが困難である。そこで、ゴムチップ骨材などの舗装材の材質や色の変更等に加え、遮熱性を有する保護仕上げ材を塗装することも従来から適用されてはいたが、充分な遮熱性向上効果を有していて、しかも耐久性にも優れた遮熱塗料組成物が見当たらなかったのが実情である。
【００１４】
本発明は、以上のような事情を背景としてなされたものであって、基本的には、例えばゴムチップウレタン舗装などの弾性舗装のトップコート材として遮熱性向上のために塗装される水性２液タイプの塗料組成物として、充分な遮熱性を発揮して、路面温度の上昇を確実に抑制することができ、しかも耐候性、耐水性、耐汚染性に優れていて、十分な耐久性を有する塗膜を形成することが可能な遮熱性塗料組成物、およびそれを用いた遮熱性塗料塗装工法と、遮熱性舗装体を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前述のような課題を解決するため、本発明者等が鋭意実験、検討を重ねた結果、ゴムチップウレタン舗装などの弾性舗装の路面の遮熱性向上のためのトップコート材としては、溶剤系ではない水性２液性の塗料組成物を、主剤における水性媒体中に分散される塗膜形成バインダ成分が、水酸基含有アクリルエマルジョンポリオールと、水酸基含有ポリウレタンディスパージョンポリオールと、水酸基含有アクリルディスパージョンポリオールとを含み、かつ遮熱用フィラーとして少なくとも中空粒子を含み、さらに主剤の塗膜形成バインダ成分と架橋反応を生じて塗膜を硬化させる、ポリマーからなる反応性造膜助剤とからなる構成とすることが有効であることを見出し、本発明をなすに至った。
【００１６】
したがって本発明の基本的な態様（第１の態様）による遮熱性塗料組成物は、
水性媒体中に分散される塗膜形成バインダ成分として、酸基含有アクリルエマルジョンポリオールと、水酸基含有ポリウレタンディスパージョンポリオールと、水酸基含有アクリルディスパージョンポリオールとを含み、かつ遮熱用フィラーとして少なくとも中空粒子を含む主剤と；
前記主剤の塗膜形成バインダ成分と架橋反応を生じて塗膜を硬化させる、ポリマーからなる反応性造膜助剤と；
からなることを特徴とするものである。
【００１７】
また本発明の第２の態様による遮熱性塗料組成物は、前記第１の態様による遮熱性塗料組成物において、
前記塗膜形成バインダ成分全体に占める、水酸基含有アクリルエマルジョンポリオールの割合が７０〜９０重量％の範囲内、水酸基含有ポリウレタンディスパージョンポリオールの割合が１〜２０重量％の範囲内、水酸基含有アクリルディスパージョンポリオールの割合が５〜２５重量％の範囲内であることを特徴とする、水性２液硬化性を有することを特徴とするものである。
【００１８】
さらに本発明の第３の態様による遮熱性塗料組成物は、前記第１、第２のいずれかの態様の遮熱性塗料組成物において、
前記水酸基含有アクリルエマルジョンポリオールは、その水酸基価が７０〜９０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１０〜３０℃の範囲内にあり、
前記水酸基含有ポリウレタンディスパージョンポリオールは、その水酸基価が４０〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−３０〜−１０℃の範囲内にあり、
前記水酸基含有アクリルディスパージョンポリオールは、その水酸基価が４０〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１０〜３０℃の範囲内にあることを特徴とするものである。
【００１９】
また本発明の第４の態様の遮熱性塗料組成物は、前記第１〜第３のいずれかの態様の遮熱性塗料組成物において、
前記水酸基含有アクリルエマルジョンポリオールの平均粒径が１００〜１５０ｎｍ、前記水酸基含有ウレタンディスパージョンポリオールの平均粒径が４０〜９０ｎｍ、前記水酸基含有アクリルディスパージョンポリオールの平均粒径が４０〜９０ｎｍであることを特徴とするものである。
【００２０】
また本発明の第５の態様の遮熱性塗料組成物は、前記第１〜第４のいずれかの態様の遮熱性塗料組成物において、
前記遮熱用フィラーとして、前記中空粒子のほか、無機遮熱性有色顔料を含んでいることを特徴とするものである。
【００２１】
また本発明の第６の態様の遮熱性塗料組成物は、前記第５の態様の遮熱性塗料組成物において、
前記無機遮熱性有色顔料の平均粒子径が、０．５〜２．０μｍの範囲内にあることを特徴とするものである。
【００２２】
また本発明の第７の態様の遮熱性塗料組成物は、前記第５、第６のいずれかの態様の遮熱性被覆塗料組成物において、
前記無機遮熱性有色顔料が、酸化チタン、酸化鉄、無機複合酸化物のうちから選ばれた１種以上であることを特徴とするものである。
【００２３】
また本発明の第８の態様の遮熱性塗料組成物は、前記第１〜第７のいずれかの態様の遮熱性塗料組成物において、
前記中空粒子が、ポリマーからなる外殻内に炭化水素を封入した粒子からなることを特徴とするものである。
【００２４】
また本発明の第９の態様の遮熱性塗料組成物は、前記第１〜第８のいずれかの態様の遮熱性塗料組成物において、
前記中空粒子の粒子径が、平均で１０〜３０μｍであることを特徴とするものである。
【００２５】
また本発明の第１０の態様の遮熱性塗料組成物は、前記第１〜第９のいずれかの態様の遮熱性塗料組成物において、
前記主剤が、さらに粘性制御剤を含有することを特徴とするものである。
【００２６】
また本発明の第１１の態様の遮熱性塗料組成物は、前記第１０の態様の遮熱性塗料組成物において、
前記粘性制御剤として、平均粒子径５０〜１０００ｎｍのスチレン・メタアクリル酸エステル系の有機超微粒子と、ＳｉＯ２―Ａｌ２Ｏ３表面処理を施した平均粒子径０．１〜０．５μｍの硫酸バリウムとの、いずれか一種以上が用いられることを特徴とするものである。
【００２７】
また本発明の第１２の態様の遮熱性塗料組成物は、前記第１０、第１１のいずれかの態様の遮熱性塗料組成物において、
前記主剤における粘性制御剤の割合が２〜５重量％の範囲内であることを特徴とすることを特徴とするものである。
【００２８】
また本発明の第１３の態様の遮熱性塗料組成物は、前記第１〜第１２のいずれかの態様の遮熱性塗料組成物において、
前記反応性造膜助剤が、ポリイソシアネートからなることを特徴とすることを特徴とするものである。
【００２９】
また本発明の第１４の態様の遮熱性塗料組成物は、前記第１３の態様の遮熱性塗料組成物において、
ポリイソシアネートからなる前記反応性造膜助剤と、主剤における塗膜形成バインダ成分のポリオールとの配合割合は、反応性造膜助剤のイソシアネート基（−ＮＣＯ）と主剤のポリオールの水酸基（−ＯＨ）とのモル比が０．８〜１．１の範囲内となるように定められていることを特徴とするものである。
【００３０】
また次の第１５、第１６の態様では、前記各態様の遮熱性塗料組成物を用いた舗装面へのトップコート塗装工法として、前記各態様の遮熱性塗料組成物を用いた遮熱性塗料塗装工法を規定している。
【００３１】
すなわち本発明の第１５の態様の遮熱性塗料塗装工法は、
前記第１〜第１４のいずれかの態様の遮熱性塗料組成物における主剤と反応性造膜助剤とを水性媒体とともに混練して水性塗料とし、その水性塗料を、弾性舗装の表面に塗装することを特徴とするものである。
【００３２】
また本発明の第１６の態様の遮熱性塗料塗装工法は、前記第１５の態様の遮熱性塗料塗装工法において、
前記弾性舗装が、ウレタン系弾性舗装またはアスファルト系弾性舗装であることを特徴とするものである。
【００３３】
さらに次の第１７、第１８の態様では、前記第１〜第１４の各態様の遮熱性塗料組成物を用いて、舗装面へのトップコート塗装を行った遮熱性舗装体を規定している。
【００３４】
すなわち本発明の第１７の態様の遮熱性舗装体は、
弾性舗装の表面に遮熱性塗膜が形成された遮熱性舗装体であって、
前記遮熱性舗装体が、
塗膜形成バインダ成分として、水酸基含有アクリルエマルジョンポリオールと、水酸基含有ポリウレタンディスパージョンポリオールと、水酸基含有アクリルディスパージョンポリオールとを含み、かつ遮熱用フィラーとして少なくとも中空粒子を含む主剤と、
前記主剤の塗膜形成バインダ成分と架橋反応を生じて塗膜を硬化させる、ポリマーからなる反応性造膜助剤と
からなり、
前記各ポリオールと反応性造膜助剤とが架橋結合されてなることを特徴とするものである。
【００３５】
また本発明の第１８の態様の遮熱性舗装体は、
第１７の態様の遮熱性舗装体において、
前記弾性舗装が、ウレタン系弾性舗装またはアスファルト系弾性舗装であることを特徴とするものである。
【００３６】
なお上記の第１７もしくは第１８の態様の遮熱性舗装体における遮熱性塗膜としては、前記第１〜第１４の態様として記載したような、遮熱性塗料組成物の主剤もしくは反応性造膜助剤のいずれかをそのまま用いた態様としてもよいことはもちろんである。
【発明の効果】
【００３７】
本発明の遮熱性塗料組成物によれば、例えばゴムチップウレタン舗装などの弾性舗装のトップコート材として遮熱性向上のために塗装される水性２液タイプの塗料組成物として、充分な遮熱性を発揮して、路面温度の上昇を確実に抑制することができ、しかも耐候性、耐水性、耐汚染性に優れていて、十分な耐久性を有する塗膜を形成することが可能な塗料組成物、およびそれを用いた遮熱性塗料塗装工法と、遮熱性舗装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の遮熱性塗料組成物を用いて形成した遮熱性舗装体の一例を模式的に示す略解断面図である。
【図２】本発明の実施例１および比較例２についての、赤外線照射による温度上昇試験の結果を示すグラフである。
【図３】本発明の実施例２、実施例３、比較例２、比較例３についての、赤外線照射による温度上昇試験の結果を示すグラフである。
【図４】前記温度上昇試験を行っている状況を示す略解図である。
【図５】実施例２についての、分光放射率測定結果を示すグラフである。
【図６】比較例２についての、分光放射率測定結果を示すグラフである。
【図７】比較例３についての、分光放射率測定結果を示すグラフである。
【図８】実施例３についての、分光放射率測定結果を示すグラフである。
【図９】実施例５、６および比較例６，７についての、赤外線照射による温度上昇試験の結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下、本発明の実施形態の遮熱性塗料組成物についてより詳細に説明する。
【００４０】
本発明では、ゴムチップウレタン舗装で代表されるゴム舗装やアスファルト弾性舗装などの弾性舗装に対して、その舗装面に遮熱機能を付加するために覆うトップコート塗装材として使用される水性２液常温架橋タイプの遮熱性塗料組成物を規定している。ここで、本発明による２液架橋タイプの遮熱性塗料組成物は、塗膜形成バインダ成分を主体とする主剤と、架橋剤である反応性造膜助剤（硬化剤）とからなる。
【００４１】
主剤は、塗膜形成バインダ成分として、それぞれ水酸基を有する３種類の樹脂（ポリオール）、すなわち、（Ａ）水酸基含有アクリルエマルジョンポリオールと、（Ｂ）水酸基含有ポリウレタンディスパージョンポリオールと、（Ｃ）水酸基含有アクリルディスパージョンポリオールを含み、そのほか遮熱用フィラーとして、無機遮熱性有色顔料と中空粒子とを含み、さらに、望ましくは粘性制御剤（レオロジーコントロール剤）を含有する。
【００４２】
そしてこのような主剤に、塗装施工直前の段階で分散媒である水等の水性媒体とともに、反応性造膜助剤を混合（混練）して、水性塗料としてゴムチップウレタン舗装面に塗装することになる。
【００４３】
なお、上記の遮熱用フィラーとしての無機遮熱性有色顔料のほか、必要に応じてグリーン系の色調あるいはレッド系の色調などの有色色調を呈させるため、例えばグリーン系の有色顔料として黄色酸化鉄や、レッド系の有色顔料として赤色酸化鉄等の顔料を配合してもよいことはもちろんである。
そのほか、一般的な水性塗料と同様に、必要に応じて体質顔料、沈降防止剤、湿潤分散剤、粘性制御剤、増粘剤、消泡剤、レベリング剤、防腐剤、防黴剤などを配合してもよいことはもちろんである。
【００４４】
図１に、例えばコンクリートやアスファルト混合物層などからなる基部１の表面に、小塊状の多数のゴムチップ骨材を敷き詰めてゴムチップウレタン舗装層３を形成し、そのゴムチップウレタン舗装層３の表面に、本発明の遮熱性被覆組成物からなる水性２液塗料を塗装して、遮熱性塗膜５を形成した状態について、模式的に示している。
【００４５】
遮熱性塗膜５は、基本的には、前記のような主剤のバインダ樹脂成分である３種類の樹脂粒子（水酸基含有アクリルエマルジョンポリオール粒子、水酸基含有ポリウレタンディスパージョンポリオール粒子、および水酸基含有アクリルディスパージョンポリオール粒子）５１と、２種類の遮熱用フィラー（無機遮熱性有色顔料５２、中空粒子５３）と、粘性制御剤５４と、反応性造膜助剤５５とによって構成されている。なお図１では、遮熱性塗膜５を構成する各要素について、模式的にそれぞれ分離した粒子形状で示しているが、遮熱性塗膜５が硬化した状態では、実際には遮熱性塗膜５を構成する各要素が一体に結合していることはもちろんである。
【００４６】
さらに本発明の遮熱性被覆組成物における主剤成分について詳細に説明する。
【００４７】
主剤における塗膜形成バインダ成分としては、水性２液常温架橋が可能となるように、水酸基を有するポリオール樹脂を用いているが、そのポリオール樹脂粒子としては、単一のエマルジョン粒子又はディスパージョン粒子を用いるのではなく、主成分としてのエマルジョン粒子に、相対的に小径でかつ粒子特性が異なる２種類のディスパージョン粒子を相対的に少量配合し、合計３種類のポリオール樹脂を用いていることが重要である。すなわち、本発明の遮熱性塗料組成物の主剤では、水性媒体中に塗膜形成バインダ成分として次のＡ〜Ｃの３種類の水性樹脂粒子が分散される。
Ａ：水酸基含有アクリルエマルジョンポリオール
Ｂ：水酸基含有ポリウレタンディスパージョンポリオール
Ｃ：水酸基含有アクリルディスパージョンポリオール
【００４８】
ここで、水性樹脂には、水溶性型、ディスパージョン型、エマルジョン型の三つの形態がある。各形態の樹脂の一般的な特性は、次の通りである。
【００４９】
樹脂の外観：水溶性型は透明、ディスパージョン型は半透明〜乳白色、エマルジョン型は乳白色に大別される。
・粒子径：水溶性型は１０ｎｍ以下、ディスパージョン型は１０ｎｍ〜１００ｎｍ、エマルジョン型は５０ｎｍ〜５００ｎｍ、に大別される。
・分子量：水溶性型は小（１０３〜１０４）、ディスパージョン型は中（１０３〜１０６）、エマルジョン型は大（１０３以上）、に大別される。
・粘度：水溶性型は高粘度で分子量に相関し、ディスパージョン型は中粘度で分子量にやや相関し、エマルジュン型は低粘度で分子量に相関しない、に大別される。
・流動性：水溶性型はニュートン流動、ディスパージョン型はチキソトロピー性、エマルジョン型はチキソトロピー性、に大別される。
・造膜性：水溶性型は溶剤系樹脂に近い緻密な塗膜を形成、ディスパージョン型は水溶性型とエマルジョン型の中間の性質、エマルジョン型は粒子融着で塗膜形成し緻密性に欠ける、に大別される。
・耐水性：水溶性型は、やや不良ないし良好、ディスパージョン型は良好、エマルジョン型は非常に良好、に大別される。
【００５０】
したがって、本発明において遮熱性塗料組成物の主剤に塗膜形成バインダ成分として使用される水酸基含有アクリルエマルジョンポリオール（Ａ）は、エマルジョン型の水性樹脂として、また水酸基含有ポリウレタンディスパージョンポリオール（Ｂ）及び水酸基含有アクリルディスパージョンポリオール（Ｃ）は、ディスパージョン型の水性樹脂として、概ね上記のような特性を有するものである。なお上記の区分は、あくまで概念的なものであり、本発明で使用する各樹脂の特性などを限定するものではない。
【００５１】
このように塗膜形成バインダ成分として３種類の水性樹脂粒子（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を配合している理由は次の通りである。
【００５２】
すなわち水酸基含有アクリルエマルジョンポリオール（Ａ）は、常温で２液硬化可能な水性樹脂として知られており、塗膜形成バインダ成分の主成分として、塗膜に適切な硬さを与え、塗膜の耐久性、耐候性を確保するために必要な樹脂である。そこで本実施形態においても、塗膜形成バインダ成分の７０重量％以上（９０重量％以下）を占める主成分として用いることとしている。しかしながら、塗膜形成バインダの樹脂として、比較的大径のエマルジョン粒子のみを用いた場合、粒子間の隙間が大きくなって、塗膜の緻密性が欠けるため、耐水性、接着性が充分に得られず、また塗膜の柔軟性が低下して脆くなり、塗膜の剥離や欠損が生じやすくなるなど、耐久性に問題が生じる。さらに水酸基含有アクリルエマルジョンポリオール（Ａ）単独では、下地（ゴムチップウレタン舗装）との接着性も充分ではない。
【００５３】
そこで本発明では、水酸基含有アクリルエマルジョンポリオール（Ａ）に組み合わせて、相対的に小径の２種類のディスパージョン粒子を配合し、塗膜の緻密性を高め、柔軟性、ひいては耐久性を向上させるとともに、耐水性を向上させるようにしている。
【００５４】
そして２種類のディスパージョン粒子として、塗膜形成バインダ成分の主成分である水酸基含有アクリルエマルジョンポリオール（Ａ）とは異なるウレタン骨格を有し、かつ相対的に小径で粒子形態、粒子特性も異なる水酸基含有ウレタンディスパージョンポリオール（Ｂ）と、主成分である水酸基含有アクリルエマルジョンポリオール（Ａ）と同じ骨格を有するが、相対的に小径で粒子形態が異なる水酸基含有ウレタンディスパージョンポリオール（Ｂ）と、主成分である水酸基含有アクリルエマルジョンポリオール（Ａ）の骨格とは異なるウレタン骨格を有し、かつ相対的に小径で粒子形態、粒子特性も異なる水酸基含有アクリルディスパージョンポリオール（Ｃ）とを用いることとしている。
【００５５】
なおここで、ディスパージョン粒子として、水酸基含有ウレタンディスパージョンポリオール（Ｂ）と、水酸基含有アクリルディスパージョンポリオール（Ｃ）との２種類のディスパージョン粒子を使用している理由は次の通りである。
すなわち、水酸基含有アクリルエマルジョンポリオール（Ａ）に水酸基含有ウレタンディスパージョンポリオール（Ｂ）のみを組み合わせた場合は、耐候性、耐汚染性、付着性が劣るという問題がある。一方、水酸基含有アクリルエマルジョンポリオール（Ａ）に水酸基含有アクリルディスパージョンポリオール（Ｃ）のみを組み合わせた場合には、塗膜を形成したときの厚さが不均一になるという問題がある。
そして、水酸基含有アクリルエマルジョンポリオール（Ａ）に、水酸基含有ウレタンディスパージョンポリオール（Ｂ）と水酸基含有アクリルディスパージョンポリオール（Ｃ）との２種類のディスパージョン粒子を組み合わせることによって、均一な塗膜を形成するとともに、耐候性、耐汚染性、付着性に優れた塗膜を得ることが可能となるのである。
【００５６】
ここで、塗膜形成バインダ成分全体（すなわち水酸基含有アクリルエマルジョンポリオール（Ａ）と、水酸基含有ウレタンディスパージョンポリオール（Ｂ）と、水酸基含有アクリルディスパージョンポリオール（Ｃ）との合計量）に占める水酸基含有アクリルエマルジョンポリオール（Ａ）の配合割合は、７０〜９０重量％の範囲内、水酸基含有ポリウレタンディスパージョンポリオール（Ｂ）の配合割合は、１〜２０重量％の範囲内、水酸基含有アクリルディスパージョンポリオール（Ｃ）の配合割合は、５〜２５重量％の範囲内とすることが望ましい。
【００５７】
また各塗膜形成バインダ成分の樹脂粒子の平均粒径は、要は水酸基含有アクリルエマルジョンポリオール（Ａ）の平均粒径よりも、水酸基含有ウレタンディスパージョンポリオール（Ｂ）の平均粒径および水酸基含有アクリルディスパージョンポリオール（Ｃ）の平均粒径が小さければよいが、具体的な粒径としては、水酸基含有アクリルエマルジョンポリオール（Ａ）の平均粒径は１００〜１５０ｎｍ程度が好ましく、水酸基含有ウレタンディスパージョンポリオール（Ｂ）の平均粒径は４０〜９０ｎｍ程度が好ましく、水酸基含有アクリルディスパージョンポリオール（Ｃ）の平均粒径は４０〜９０ｎｍ程度が好ましい。
【００５８】
これらのバインダ樹脂成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の詳細について、さらに説明する。
【００５９】
＜水酸基含有アクリルエマルジョンポリオール（Ａ）＞
水酸基含有アクリルエマルジョンポリオールは、水性２液常温架橋型の遮熱性塗料組成物における塗膜形成バインダ成分の主成分であって、常温で２液硬化可能な水性樹脂として、塗膜に硬さを付与して耐候性、耐水性、耐汚染性を確保するために必要な樹脂である。この水酸基含有アクリルエマルジョンポリオール（Ａ）としては、水酸基価が７０〜９０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１０〜３０℃の範囲内のものを使用することが望ましく、また塗膜形成バインダ成分全体における水酸基含有アクリルエマルジョンポリオール（Ａ）の配合割合は、７０〜９０重量％とすることが望ましい。
【００６０】
ここで、水酸基含有アクリルエマルジョンポリオールの水酸基価が７０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では、耐候性、耐水性、耐汚染性が低下し、一方、９０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えれば、脆さが大きくなる。また使用する水酸基含有アクリルエマルジョンポリオールのガラス転移温度（Ｔｇ）が１０℃未満では、耐候性、耐水性、耐汚染性が低下し、一方３０℃を超えれば脆さが大きくなる。さらに、塗膜形成バインダ成分全体における水酸基含有アクリルエマルジョンポリオールの配合割合が７０重量％未満では、塗膜の硬さが不十分となって、耐候性、耐水性、耐汚染性が低下し、９０重量％を超えれば、脆さが大きくなる。
【００６１】
＜水酸基含有ポリウレタンディスパージョンポリオール（Ｂ）＞
水酸基含有ポリウレタンディスパージョンポリオールは、常温で２液硬化可能な水性樹脂として、前述の塗膜形成バインダの主成分である水酸基含有アクリルエマルジョンポリオールに対して組み合わせて比較的少量を配合することによって、下地のゴムチップウレタン舗装と同じウレタン骨格を有しかつディスパージョン粒子であるという特性を活用して、主として塗装下地であるゴムチップウレタン舗装との接着性を確保し、併せて塗膜に柔軟性を与えるとともに、顔料分散性を良好にするために有効である。ここで使用する水酸基含有ポリウレタンディスパージョンポリオールは、水酸基価が４０〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−３０〜−１０℃の範囲内のものが望ましく、また水酸基含有ポリウレタンディスパージョンポリオール塗膜形成バインダ成分全体における配合割合は、１〜２０重量％の範囲内が望ましい。
【００６２】
使用する水酸基含有ポリウレタンディスパージョンポリオールの水酸基価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では、耐候性、耐水性、耐汚染性が低下し、一方、６０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えれば、脆さが大きくなる。また使用する水酸基含有ポリウレタンディスパージョンポリオールのガラス転移温度（Ｔｇ）が−３０℃未満では、耐候性、耐水性、耐汚染性が低下し、一方、−１０℃を超えれば脆さが大きくなる。さらに、塗膜形成バインダ成分全体における水酸基含有アクリルエマルジョンポリオールの配合割合が１重量％未満では、塗膜の接着性、柔軟性が低下し、２０重量％を超えれば、耐候性、耐水性、耐汚染性が低下する。
【００６３】
＜水酸基含有アクリルディスパージョンポリオール（Ｃ）＞
水酸基含有アクリルディスパージョンポリオールは、常温で２液硬化可能な水性樹脂として、前述の塗膜形成バインダの主成分である水酸基含有アクリルエマルジョンポリオールに対して組み合わせて比較的少量を配合することによって、ディスパージョン粒子の特性を活用し、主として塗膜の接着性、耐水性、顔料分散性を向上させる。この水酸基含有アクリルディスパージョンポリオールとしては、水酸基価が４０〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１０〜３０℃の範囲内のものを使用することが望ましく、また塗膜形成バインダ成分全体における配合割合は、５〜２５重量％とすることが望ましい。
【００６４】
使用する水酸基含有アクリルディスパージョンポリオールの水酸基価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では、耐候性、耐水性、耐汚染性が低下し、一方、６０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えれば、脆さが大きくなる。また使用する水酸基含有アクリルディスパージョンポリオールのガラス転移温度（Ｔｇ）が１０℃未満では、耐候性、耐水性、耐汚染性が低下し、一方３０℃を超えれば、脆さが大きくなる。さらに、塗膜形成バインダ成分全体における水酸基含有アクリルディスパージョンポリオールの配合割合が５重量％未満では、塗膜の接着性、柔軟性が低下し、２５重量％を超えれば、耐候性、耐水性、耐汚染性が低下する。
【００６５】
さらに本発明の実施形態の遮熱性塗料組成物は、上記の塗膜形成バインダ成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）のほか、遮熱用フィラーとして、無機遮熱性有色顔料と中空粒子とを含有しており、さらに、粘性制御剤（レオロジーコントロール剤）を含有していることが望まれる。この場合、塗料組成物中におけるそれぞれの配合割合（水性媒体中に分散させていない状態での組成物全体に対する割合）については、塗膜形成バインダ成分（前記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の合計）は４０〜５０重量％、遮熱用フィラーが１９〜４０重量％（ただし、遮熱用フィラーのうち無機遮熱性有色顔料は組成物全体に対して２０〜３０重量％、中空粒子は組成物全体に対して１〜１０重量％）、粘性制御剤（レオロジーコントロール剤は２〜５重量％とすることが好ましい。
【００６６】
主剤における、上記のバインダ樹脂成分以外の各成分について次に説明する。
【００６７】
＜遮熱用フィラーとしての無機遮熱性有色顔料＞
遮熱用フィラーとしては、本実施形態では、２種類のもの、すなわち無機遮熱性有色顔料と、中空粒子とが配合されるが、そのうち無機遮熱性有色顔料としては、遮熱性に優れた酸化チタンを用いることが好ましく、また酸化チタンのほか、色相によって遮熱性を示す酸化鉄（例えば赤色酸化鉄、黄色酸化鉄など）、そのほか無機複合酸化物系顔料などを使用することができる。酸化チタンで代表される無機遮熱性有色顔料としては、一般的な酸化チタン粉末の粒子径（平均で約０．２μｍ）よりも粒子径が大きくて、太陽光中の近赤外線を反射する効果が大きい大粒径無機遮熱性有色顔料、例えば平均粒子径が０．５〜２．０μｍの大粒径酸化チタンなどの無機遮熱性有色顔料を用いることが好ましい。酸化チタンなどの無機遮熱性有色顔料の平均粒子径が０．５μｍ未満では、近赤外線を反射して遮熱性を高める効果が充分に得られず、一方、２．０μｍを越えれば、耐候性、耐水性が低下する。
【００６８】
なお無機遮熱性有色顔料の組成物全体に対する配合量が１５重量％未満では、無機遮熱性有色顔料による遮熱性向上の効果が充分に発揮されず、一方２５重量％を越えれば、耐候性、耐水性、付着性が低下するため、無機遮熱性有色顔料の配合割合は１５〜２５重量％の範囲内が好ましい。
【００６９】
＜遮熱用フィラーとしての中空粒子＞
遮熱用フィラーとして配合される中空粒子としては、ポリマーからなる中空の外殻内にイソブタンなどの炭化水素を封入した、粒子径が平均で１０〜３０μｍの中空粒子を用いることが好ましい。このような中空粒子を配合すれば、塗膜内で凝集した中空粒子が密集している構造により、近赤外線を反射する効果が得られ、また粒子の中空部分による断熱効果も発揮され、これらが相俟って、塗膜の遮熱性を向上させることができる。中空粒子の粒子径が平均で１０μｍ未満では、中空粒子が凝集しやすくなる結果、中空粒子の均一分散性が損なわれて外観不良を招き、一方、３０μｍを越えれば、中空粒子の凝集力が小さく、塗膜中で中空粒子が密集している構造とならず、充分な遮熱効果が得られなくなるおそれがある。
【００７０】
中空粒子の外殻ポリマー成分としては、例えばポリ塩化ビニリデンとアクリロニトリルの共重合体を用いることができ、またその外殻の厚みは０．０５〜０．２μｍ（代表的には約０．１μｍ）が好ましい。
【００７１】
なお中空粒子の組成物全体に対する配合量が１重量％未満では、中空粒子の添加による遮熱性が充分に発揮されず、一方１０重量％を越えて過剰となれば、中空粒子が塗膜形成バインダ内で安定して均一に分散されなくなり、塗装作業性への弊害が生じて塗装が困難となるため、中空粒子の配合割合は１〜１０重量％の範囲内が好ましい。なおこの範囲内でも、特に２〜４重量％の範囲内が好ましい。
【００７２】
さらに無機遮熱性有色顔料と中空粒子とからなる遮熱用フィラーの合計の配合量が１４重量％未満では、塗膜の遮熱性が充分ではなくて、太陽光の照射によって塗膜が高温に上昇するおそれがあり、一方、３５重量％を越えれば、バインダ樹脂が発揮すべき耐候性、耐水性、付着性が充分に得られなくなるおそれがあるため、遮熱用フィラーの合計の配合量は１４〜３５重量％の範囲内とすることが望ましい。
【００７３】
＜粘性制御剤（レオロジーコントロール剤＞
本発明において、主として塗装対象としているゴムチップウレタン舗装では、表面に多数の小塊状のゴムチップ骨材の角部による多数の突起部が露呈している。そのため、ゴムチップウレタン舗装面にトップコートとして水性塗料を塗装する際には、突起部の先端（エッジ部）では塗料が流れ落ちてしまうことが懸念される。常温での２液の架橋反応により硬化するタイプの遮熱用水性塗料によって下地のゴムチップウレタン舗装上に塗膜を形成するにあたっても、架橋反応によって塗料が硬化する以前の段階で、ゴムチップウレタン舗装表面の突起部の水性塗料が流れ落ち、その突起部先端が遮熱性塗膜によって覆われないか、又は遮熱性塗膜が極端に薄くなってしまい、塗膜による遮熱効果が充分に発揮されなくなることが懸念される。
【００７４】
そこで本実施形態では、水性塗料組成物に粘性制御剤（レオロジーコントロール剤）を配合して、塗装時においてゴムチップウレタン舗装表面の突起部の先端をカバーし得る程度に塗料の常温化での表面張力を制御する（一般には常温での粘性を高める）ことが望まれる。
【００７５】
具体的な粘性制御剤としては、スチレン・メタアクリル酸エステル系（粒子径５０〜１０００ｎｍ）の有機超微粒子と、ＳｉＯ２―Ａｌ２Ｏ３表面処理を施した硫酸バリウム（粒子径０．１〜０．５μｍ）とのうちの、いずれか一方又は双方を使用することが好ましい。
このような粘性制御剤を含む水性被覆組成物をゴムチップウレタン舗装面に塗装すれば、有機超微粒子または硫酸バリウム粒子が互いに粒子同士で凝集して、その結果、水性被覆組成物の表面張力が大きくなって、突起部の先端も充分に塗料によって覆われ（カバーされ）、突起部先端にも塗膜が充分な厚みで形成されて、確実に遮熱効果を発揮することが可能になる。すなわち、いわゆるエッジカバーリング効果を得ることができる。
【００７６】
なお粘性制御剤(レオロジーコントロール剤)を配合する場合における、主剤のうちの粘性制御剤の割合が２重量％未満では、表面張力増大によるエッジ部のカバー効果が充分に得られず、一方５重量％を越えれば、チキソトロピー性が大きくなり塗装作業性への弊害が大きくなるため、粘性制御剤の割合は２〜５重量％の範囲内が好ましい。
【００７７】
本発明の遮熱性塗料組成物における主剤は、水等の水性媒体に分散させ、下地であるゴムチップウレタン舗装面に塗装する直前に反応性造膜助剤を添加、混合する。
【００７８】
反応性造膜助剤は、水性塗料として水性媒体中に分散された主剤におけるバインダ成分の樹脂粒子との２液硬化を可能にするためのものである。この種の造膜助剤としては、従来一般には、水性塗料エマルジョン粒子の造膜を手助けする高沸点溶剤が用いられているが、高沸点溶剤を用いた場合、その溶剤成分が被覆膜中に残って、弊害が伴うことが多い。例えば、下地のゴムチップウレタン舗装と塗膜との間に不要な樹脂膜が形成されて結合力が失われたり、塗膜中に溶剤成分が残存して、塗膜の凝集破壊が生じたりする。
【００７９】
そこで本発明における反応性造膜助剤としては、その物質自体もポリマーであって、バインダ成分である水酸基含有アクリルエマルジョンポリオール、水酸基含有ポリウレタンディスパージョンポリオール、水酸基含有アクリルディスパージョンポリオールと反応して、硬化（架橋）させることが可能な物質を使用することとしている。具体的には、各ポリオールの水酸基（−ＯＨ）との間でウレタン架橋反応を生起する、イソシアネート基（−ＮＣＯ）を含むポリイソシアネート系樹脂を反応性助剤として用いることとしている。具体的なポリイソシアネート系樹脂としては、水分散性のアロファネート構造（Ｒは炭素数１〜４のアルキル基）とイソシアヌレート環を有する弾性タイプの樹脂等を用いることが好ましい。
【００８０】
そして、水性塗料としてゴムチップウレタン舗装面に塗装する直前に、主剤にポリイソシアネートを反応性造膜助剤として添加混合し、直ちに塗装施工すれば、塗膜中でそのイソシアネート基（−ＮＣＯ）が主剤バインダ成分の各ポリオールの水酸基（−ＯＨ）との間での架橋によりウレタン結合が生じ、その反応性造膜助剤を介して、各ポリオール樹脂粒子が結合され、塗膜が硬化（造膜）されることになる。
このようなポリイソシアネートは、それ自体がポリマーであるため、下地のゴムチップウレタン舗装と塗膜との間に不要な樹脂膜が形成されて結合力が失われたり、被覆膜中に溶剤成分が残存して塗膜の凝集破壊が生じたりすることがなく、成膜した際に耐水性等に悪影響を及ぼすおそれが少ない。
【００８１】
反応性造膜助剤であるポリイソシアネートのイソシアネート基（−ＮＣＯ）と主剤のバインダ成分である各ポリオールの水酸基（−ＯＨ）とのモル比は０．８〜１．１が好ましく、このモル比が０．８未満では、未架橋のポリオールの割合が多くなり、接着性、柔軟性が低下し、モル比が１．１を超えると耐候性、耐水性、耐汚染性が低下する。
【００８２】
なお、顔料として、前述の遮熱用フィラーとしての無機遮熱性有色顔料のほか、グリーン系の色調あるいはレッド系の色調などの有色色調を呈させるため、グリーン系の有色顔料やレッド系の有色顔料などを添加する場合のこれらの顔料の配合割合は、必要に応じて定めればよく、特に限定されないが、通常は、主剤に対する配合比にして、５〜１０重量％程度とすればよい。
【００８３】
本発明の塗料組成物を用いた遮熱性舗装の施工方法の一例は、以下のとおりである。但し以下に説明する施工方法は、飽くまで例示に過ぎず、以下の工法に限定されないことはもちろんである。
【００８４】
最初に、本発明の塗料組成物を、施工する弾性舗装の舗装面（路面）、例えばゴムチップウレタン舗装面に付着したゴミ、砂埃、油分等を除去し、必要に応じてマスキングテープで養生を行う。
次に、本発明の塗料組成物の主剤と反応性助剤とを所定の重量比で調合するとともに、水性媒体として水を添加し、ハンドミキサ等の混合手段を用いて十分に攪拌し、水性塗料とする。なお、必要に応じて、ゴム粉等のすべり止め骨材を、塗料組成物の重量に対して例えば０，１〜１０重量％程度（代表的には３重量％）を添加してもよい。
【００８５】
そして、エアレス塗装装置などのスプレーガンを用い、この水性塗料をゴムチップウレタン舗装面に吹き付ける１回目の吹き付け作業を行う。このときの水性塗料の散布量は特に限定されないが、塗料組成物の付着量にして、０．２〜０．５ｋｇ／ｍ２程度、例えば０．３ｋｇ／ｍ２程度とすればよい。水性塗料の散布量が０．２ｋｇ／ｍ２未満では少なすぎて散布ムラが生じ、０．５ｋｇ／ｍ２を超えれば多すぎて不経済である。吹き付けた水性塗料が乾燥したことを確認した後、１回目と同じ方法で、２回目の吹き付け作業を行う。なお吹き付け作業に代えて、自在ほうき、ゴムレーキ、ローラ刷毛などを用いて塗装してもよい。
この後、マスキングテープを取り除き、吹き付けた水性塗料が十分に乾燥（硬化）したことを確認した後、交通開放すればよい。なお乾燥時間は、通常、常温で１５分〜２時間程度で充分である。
【００８６】
なお本発明の遮熱性舗装体に適した弾性舗装としては、ウレタン系弾性舗装、ゴム粒やコルク粒を配合したアスファルト系弾性舗装などがあるが、ウレタン系弾性舗装を用いるのが最も好ましい。
【００８７】
なおまた、本発明の遮熱性舗装体は、新設または既設の弾性舗装の表面に、本発明の遮熱性塗料組成物を塗装して施工するものである。この舗装体は、プールサイド、遊具施設周り、幼稚園や保育園の園庭、学校の運動場、高齢者施設、身障者施設、病院などの福祉施設、歩道、園路、多目的広場、ジョギングコースなどの屋外施設に適用できる。
そして本発明の遮熱性舗装体を前記屋外施設に適用することにより、舗装の蓄熱を防止して、路面の温度上昇を抑制することができる。また、歩行者などの熱環境が改善され、夏期の熱中症対策として有効である。さらに、水系塗料なので、人と環境への悪影響が少なく、施工時の臭気もほとんど発生しない。
【００８８】
以下、本発明の実施例を、比較例とともに示す。なお以下の実施例は、本発明の効果を説明するためのものであって、実施例に記載された構成、プロセス、条件が本発明の技術的範囲を限定するものでないことはもちろんである。
【実施例】
【００８９】
［実施例１］
塗膜形成バインダ成分として、水酸基価が８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１８℃、平均粒径が１４０ｎｍの水酸基含有アクリルエマルジョンポリオールの樹脂粒子と、水酸基価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−２０℃、平均粒径が６０ｎｍの水酸基含有ポリウレタンディスパージョンポリオールの樹脂粒子と、水酸基価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ）が２３℃、平均粒径が７０ｎｍの、水酸基含有アクリルディスパージョンポリオールの樹脂粒子とを用い、これらを次のように配合して、塗膜形成バインダ成分とした。なお各配合量（重量％）は、合計の塗膜形成バインダ成分に対する割合である。
・水酸基含有アクリルエマルジョンポリオール：７０重量％
・水酸基含有ポリウレタンディスパージョンポリオール：１０重量％
・水酸基含有アクリルディスパージョンポリオール：２０重量％
【００９０】
さらに遮熱用フィラーの無機遮熱性有色顔料として、平均粒径１μｍの大粒径酸化チタンを用い、同じく遮熱用フィラーとしての中空粒子として、ポリ塩化ビニリデンとアクリロニトリルの共重合体からなる外殻（外殻肉厚は平均０，１μｍ）内にイソブタンを封入した、粒子径が平均で２０μｍの粒子を用い、さらに粘性制御剤として、粒子径が０，３μｍのＳｉＯ２―Ａｌ２Ｏ３表面処理を施した硫酸バリウムを用い、これらを次のように配合して、主剤とした。
・塗膜形成バインダ成分（水酸基含有アクリルエマルジョンポリオール＋水酸基含有ポリウレタンディスパージョンポリオール＋水酸基含有アクリルディスパージョンポリオール）：７３．０重量％
・大粒径酸化チタン：１５．０重量％
・中空粒子：２，５重量％
・粘性制御剤：５．０重量％
なお本実施例では、主剤には、上記各成分のほか、塗膜の色相をグリーンとするため、グリーン系顔料である黄色酸化鉄を３，５重量％添加した。
【００９１】
上記のように配合された主剤を、主剤１００重量部に対し水３重量部の割合で水に分散混合させた。さらに、反応性造膜助剤として、水分散性のアロファネート構造（Ｒは炭素数１〜４のアルキル基）とイソシアヌレート環を有する弾性タイプのポリイシシアネートを、主剤１００重量部に対しポリイソシアネート１０重量部の割合で添加混合して水性塗料とした。なおこの場合の造膜助剤であるポリイソシアネートにおけるイソシアネート基（−ＮＣＯ）と主剤のバインダ成分における水酸基（−ＯＨ）とのモル比は０．９である。上記のように造膜助剤としてのポリイソシアネートを主剤に添加混合した後、直ちに厚さ８ｍｍの黒色ウレタンゴムシートの片面に、常法にしたがって吹き付け塗装した。塗装量は、３００ｇ／ｍ２とした（平均の塗膜厚で約１８０μｍ）。なお上記の黒色ウレタンゴムシートは、粒径１〜２ｍｍ程度の黒色ウレタンゴムチップをウレタン樹脂と混合し、これを型枠内に入れて左官ゴテで平らに仕上げることによりシート状に固めたものである。
塗装後、７２時間常温で放置してから、後述する温度上昇試験に供した。
【００９２】
［比較例１］
中空粒子を主剤に配合しなかった点以外は、実質的に実施例１と同様に水性塗料を調製して、前記と同様な黒色ウレタンゴムシートに塗装した。塗装後、７２時間常温で放置した後、後述する赤外線照射による温度上昇試験に供した。
【００９３】
［実施例１、比較例１についての赤外線照射による温度上昇試験］
前述のように被覆塗装した実施例１の黒色ウレタンゴムシート、および比較例１の黒色ウレタンゴムシートについて、赤外線照射による温度上昇試験を行った。具体的には、図４に示すように、黒色ウレタンゴムシート６に被覆された塗膜５の表面が垂直となるように保持して、塗膜５の表面側から、２００Ｗの白熱赤外線ランプ７によって塗膜面に向けて一方向に赤外線を照射し、接触温度計によって表面（塗膜面）５Ａと裏面（ウレタンゴムシート裏面）６Ａの温度変化を調べた。
その結果を表１及び図２に示す。なお図２において、符号Ａは、実施例１の試験結果を示し、符号Ｂは比較例１の試験結果を示す。
【００９４】
【表１】
2018053115.tif 000003
【００９５】
表１および図２から明らかなように、中空粒子が配合されていない比較例１の場合は、赤外線照射を開始してから３０分経過後の表面温度（塗装被覆面の温度）が５９℃に上昇したのに対して、中空粒子が配合された実施例１の場合は、同じ時点において５０℃までしか上昇せず、９℃の温度低減効果があったものと認められる。したがって中空粒子の配合による黒色ウレタンゴムシートの温度上昇抑制効果が大きいことが分かる。
【００９６】
［実施例２］
塗膜形成バインダ成分として、水酸基価が８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１８℃、平均粒径が１４０ｎｍの水酸基含有アクリルエマルジョンポリオールの樹脂粒子と、水酸基価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−２０℃、平均粒径が６０ｎｍの水酸基含有ポリウレタンディスパージョンポリオールの樹脂粒子と、水酸基価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ）が２３℃、平均粒径が７０ｎｍの、水酸基含有アクリルディスパージョンポリオールの樹脂粒子とを用い、これらを次のように配合して、塗膜形成バインダ成分とした。なお各配合量（重量％）は、合計の塗膜形成バインダ成分に対する割合である。
・水酸基含有アクリルエマルジョンポリオール：７０重量％
・水酸基含有ポリウレタンディスパージョンポリオール：１０重量％
・水酸基含有アクリルディスパージョンポリオール：２０重量％
【００９７】
さらに遮熱用フィラーの無機遮熱性有色顔料として、平均粒径１μｍの大粒径酸化チタンを用い、同じく遮熱用フィラーとしての中空粒子として、ポリ塩化ビニリデンとアクリロニトリルの共重合体からなる外殻（外殻肉厚は平均０．１μｍ）内にイソブタンを封入した、粒子径が平均で２０μｍの粒子を用い、さらに粘性制御剤として、粒子径が０．３μｍのＳｉＯ２―Ａｌ２Ｏ３表面処理を施した硫酸バリウムを用い、これらを次のように配合して、主剤とした。
・塗膜形成バインダ成分（水酸基含有アクリルエマルジョンポリオール＋水酸基含有ポリウレタンディスパージョンポリオール＋水酸基含有アクリルディスパージョンポリオール）：７３．０重量％
・大粒径酸化チタン：１５．０重量％
・中空粒子：２．５重量％
・粘性制御剤：５．０重量％
なお本実施例では、主剤には、上記各成分のほか、塗膜の色相をレッドとするため、レッド系顔料である赤色酸化鉄を７．５重量％添加した。
【００９８】
上記のように配合された主剤を、主剤１００重量部に対し水３重量部の割合で水に分散混合させた。さらに、反応性造膜助剤として、実施例１で用いたものと同様のポリイソシアネートを、主剤１００重量部に対しポリイソシアネート１０重量部の割合で添加混合して水性塗料とした。なおこの場合の造膜助剤であるポリイソシアネートにおけるイソシアネート基（−ＮＣＯ）と主剤のバインダ成分における水酸基（−ＯＨ）とのモル比は０．９である。上記のように造膜助剤としてのポリイソシアネートを主剤に添加混合した後、直ちに厚さ８ｍｍの前記同様の黒色ウレタンゴムシートの片面に、常法にしたがって吹き付け塗装した。塗装量は、３００ｇ／ｍ２とした（平均の塗膜厚で約１８０μｍ）。
塗装後、７２時間常温で放置した後、前記と同様な温度上昇試験に供した。
【００９９】
［比較例２］
中空粒子を主剤に配合しなかった点以外は、実質的に実施例２と同様に水性塗料を調製して、黒色ウレタンゴムシート材に塗装した。塗装後、７２時間常温で放置した後、前記と同様な赤外線照射による温度上昇試験に供した。
【０１００】
［比較例３］
実施例２における中空粒子の代わりに、粒径１５μｍの中空ではないジルコニア粒子を用い、それ以外の点は実質的に実施例１と同様にして水性塗料を調製し、黒色ウレタンゴムシートに塗装した。塗装後、７２時間常温で放置した後、前記と同様な赤外線照射による温度上昇試験に供した。
【０１０１】
［実施例３］
実施例２における平均粒径２０μｍのイソブタン封入中空粒子の代わりに、相対的に粒子径が大きいイソブタン封入中空粒子（平均粒径４０μｍ、外殻肉厚０．１μｍ）を用いた点以外は、実質的に実施例２と同様に水性塗料を調製して、黒色ウレタンゴムシート材に塗装した。塗装後、７２時間常温で放置した後、前記と同様な赤外線照射による温度上昇試験に供した。
【０１０２】
［実施例２、３、比較例１〜３についての赤外線照射による温度上昇試験結果］
上記のように色調をレッド系で共通とした実施例２、３および比較例１〜３についての赤外線照射による温度上昇試験を表２および図３に示す。なお図３において、符号Ｃは実施例２の試験結果、Ｄは比較例２の試験結果、Ｅは比較例３の試験結果、符号Ｆは実施例３の試験結果を示す。
【０１０３】
【表２】
2018053115.tif 000004
【０１０４】
表２および図３の試験結果より、遮熱用フィラーとしてイソブタンを封入した中空粒子が配合されていない比較例２、粒径１５μｍの中空ではないジルコニア粒子を配合した比較例３では、赤外線照射開始後３０分で表面温度が５０℃に達したが、遮熱用フィラーとしてイソブタンを封入した粒径２０μｍの中空粒子を配合した実施例２では、赤外線照射開始後３０分で表面温度が４６℃までしか上昇せず、中空粒子配合による遮熱効果が大きいことが分かる。なおイソブタンを封入した中空粒子ではあるが、実施例２よりも大きい粒径の中空粒子（粒径４０μｍ）を配合した実施例３では、比較例２、比較例３よりは赤外線照射による温度上昇が小さいが、粒径の小さい実施例２よりは若干温度上昇が大きくなることが確認された。この結果から、中空粒子の粒径は比較的小さいこと（例えば１０〜３０μｍ）が好ましいことが分かる。
【０１０５】
〔反射率測定〕
前記実施例２、比較例２、比較例３、実施例３で用いた各塗料組成物（主剤＋反応性造膜助剤）からなる水性塗料を、それぞれアルミニウム試験片に塗装量３００ｇ／ｍ２で塗装し（塗膜厚約１８０μｍ）、次のようにして塗膜の反射率（日射反射率）および色調を調べた。
【０１０６】
すなわち各試験片について、ＪＩＳ Ｋ ５６０２：２００８で規定される「塗膜の日射反射率の求め方  ７ 分光反射率の測定」、および「８ 日射反射率の求め方」に準じ、日射反射率を求めた。また、ＪＩＳ Ｚ ８７２２：２００９ 「色の測定方法―反射及び透過物体色  ５．３ 反射物体の測定方法  ５．３．１ 照射及び受光の幾何条件d［記号８°(de)］」に準じ、試験面の三刺激値を測定し、ＪＩＳ Ｚ ８７８１−４：２０１３で規定される「測色―第４部：ＣＩＥ１９７６L*a*b*色空間  ４ 計算方法  ４．１ 基本座標」に準じ、D65光源におけるL*a*b*を算出した。
試験結果を表３に、分光反射率を図５〜図８に示す。
【０１０７】
【表３】
2018053115.tif 000005
【０１０８】
表３および図５〜図８に示すように、実施例２、実施例３では、比較例２、比較例３と比較して、近赤外域での反射率が高く、とりわけ実施例２では近赤外域での高い反射率を示すことが判明した。この結果から、本発明の塗料組成物を使用することによって、太陽光下で、塗膜に加えられる熱量を抑え得ることが明らかである。
【０１０９】
〔放射率測定〕
前記実施例２、比較例２、比較例３、実施例３で用いた各塗料組成物（主剤＋反応性造膜助剤）からなる水性塗料を、それぞれアルミニウム試験片に塗装量３００ｇ／ｍ２で塗装し（塗膜厚約１８０μｍ）、次のようにして塗膜の熱放射率（修正放射率）を調べた。
【０１１０】
各試験片について、ＪＩＳ Ｒ ３１０６：１９９８で規定される「板ガラス類の透過率・放射率・日射熱取得率の試験方法  ７．常温の熱放射の放射率の算定」に準じて垂直放射率を求め、さらに、ＪＩＳ Ｒ ３１０７：１９９８で規定される「板ガラス類の熱抵抗及び建築における熱乾留率の算定方法  ５．算定式に用いる数値  ５．２ 放射率の値a)」に準じ、修正放射率を求めた。但し、バックグラウンドの測定は金蒸着ガラス板を用いた。
・使用機器：PERKIN  ELMER製  FT−IR  Spectrometer  SPECTRUM 100
PIKE  Technologies製  10°正反射アタッチメント
・FFT積算回数：１６回
・波長範囲：５〜２５μｍ（2000−１〜400−１）
試験結果を表４に示す。
【０１１１】
【表４】
2018053115.tif 000006
【０１１２】
表４から、実施例２、実施例３では、比較例２、比較例３と比較して高い熱放射率が得られ、とりわけ実施例２では高い熱放射率が得られた。この結果から、本発明の塗料組成物を使用することによって、塗膜内の蓄熱を抑え得ることが明らかである。
【０１１３】
［実施例４］
塗膜形成バインダ成分として、水酸基価が８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１８℃、平均粒径が１４０ｎｍの水酸基含有アクリルエマルジョンポリオールの樹脂粒子と、水酸基価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−２０℃、平均粒径が６０ｎｍの水酸基含有ポリウレタンディスパージョンポリオールの樹脂粒子と、水酸基価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ）が２３℃、平均粒径が７０ｎｍの、水酸基含有アクリルディスパージョンポリオールの樹脂粒子とを用い、これらを次のように配合して、塗膜形成バインダ成分とした。なお各配合量（重量％）は、合計の塗膜形成バインダ成分に対する割合である。
・水酸基含有アクリルエマルジョンポリオール：７０重量％
・水酸基含有ポリウレタンディスパージョンポリオール：１０重量％
・水酸基含有アクリルディスパージョンポリオール：２０重量％
【０１１４】
さらに耐熱用フィラーの無機遮熱性有色顔料として、平均粒径１μｍの大粒径酸化チタンを用い、同じく遮熱用フィラーとしての中空粒子として、ポリ塩化ビニリデンとアクリロニトリルの共重合体からなる外殻（外殻肉厚は平均０．１μｍ）内にイソブタンを封入した、粒子径が平均で２０μｍの粒子を用い、さらに粘性制御剤として、粒子径が４００ｎｍのスチレン・メタアクリル酸エステル系の有機超微粒子を用い、これらを次のように配合して、主剤とした。
・塗膜形成バインダ成分（水酸基含有アクリルエマルジョンポリオール＋水酸基含有ポリウレタンディスパージョンポリオール＋水酸基含有アクリルディスパージョンポリオール）：７３．０重量％
・大粒径酸化チタン：１５．０重量％
・中空粒子：２．５重量％
・粘性制御剤：５．０重量％
なお本実施例では、主剤には、上記各成分のほか、塗膜の色相をグリーンとするため、グリーン系顔料である黄色酸化鉄を３．５重量％添加した。
【０１１５】
上記のように配合された主剤を、主剤１００重量部に対し水３重量部の割合で水に分散混合させた。さらに、反応性造膜助剤として、実施例１で用いたものと同様なポリイソシアネートを、主剤１００重量部に対しポリイソシアネート１０重量部の割合で添加混合して水性塗料とした。なおこの場合の造膜助剤であるポリイソシアネートにおけるイソシアネート基（−ＮＣＯ）と主剤のバインダ成分における水酸基（−ＯＨ）とのモル比は０．９である。上記のように造膜助剤としてのポリイソシアネートを主剤に添加混合した後、直ちに厚さ８ｍｍの前記と同様な黒色ウレタンゴムシートの片面に、常法にしたがって吹き付け塗装した。塗装量は、３００ｇ／ｍ２とした（平均の塗膜厚で約１８０μｍ）。
塗装後の黒色ウレタンゴムシートについて、サンシャインウェザーメーター（スガ試験機株式会社製：Ｓ８０）によりＪＩＳＫ５４００ ９．８にしたがって耐候性試験を行い、耐候性を評価した。
【０１１６】
［比較例４］
グリーン系の色調の有色ウレタンゴムチップを固めたゴムシート材（遮熱性塗料を塗装しないもの）について、実施例４と同様に、サンシャインウェザーメーターによって耐候性試験を行い、耐候性を評価した。
【０１１７】
［比較例５］
前記同様な黒色ウレタンゴムシートに、一般に遮熱性塗料として使用されている溶剤系の塗料を、塗装量３００ｇ／ｍ２で塗装した。なお色調は白色系である。そして実施例４と同様に、サンシャインウェザーメーターによって耐候性試験を行い、耐候性を評価した。なおここで一般に遮熱性塗料として使用されている溶剤系の塗料とは、具体的には、アクリルウレタン樹脂ホワイトにソーダ石灰珪酸ガラス中空粒子を配合してなる塗料であり、溶剤としてはキシレン、酢酸ブチルを用いた。
【０１１８】
〔耐候性試験結果〕
上記の実施例４、比較例４、比較例５についての耐候性試験結果を、表５に示す。評価項目としては、５００時間、１０００時間、２０００時間における色差（ΔＥ）、外観（艶引け）、外観（チョーキング劣化）の観察結果を示す。なお試験中途で明らかに問題が発生したものは、その時間で試験を中止した。
【０１１９】
【表５】
2018053115.tif 000007
【０１２０】
表５に示すように、遮熱性塗料を塗装しなかった有色ゴムシート材のままの比較例４と、黒色ウレタンゴムシートに溶剤系の遮熱性塗料を白色塗装した比較例５の場合は、５００〜１０００時間で変色、艶引け、チョーキング現象が生じた。
これに対して、黒ゴムチップシート材に本発明の遮熱性塗料をグリーン系で塗装した実施例４では、２０００時間経過時でも全く変色、艶引け、チョーキング現象はなく、長期耐候性が得られることが明らかである。
【０１２１】
［実施例５］
塗膜形成バインダ成分として、水酸基価が８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１８℃、平均粒径が１４０ｎｍの水酸基含有アクリルエマルジョンポリオールの樹脂粒子と、水酸基価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−２０℃、平均粒径が６０ｎｍの水酸基含有ポリウレタンディスパージョンポリオールの樹脂粒子と、水酸基価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ）が２３℃、平均粒径が７０ｎｍの、水酸基含有アクリルディスパージョンポリオールの樹脂粒子とを用い、これらを次のように配合して、塗膜形成バインダ成分とした。なお各配合量（重量％）は、合計の塗膜形成バインダ成分に対する割合である。
・水酸基含有アクリルエマルジョンポリオール：７０重量％
・水酸基含有ポリウレタンディスパージョンポリオール：１０重量％
・水酸基含有アクリルディスパージョンポリオール：２０重量％
【０１２２】
さらに遮熱用フィラーの無機遮熱性有色顔料として、平均粒径１μｍの大粒径酸化チタンを用い、同じく遮熱用フィラーとしての中空粒子として、ポリ塩化ビニリデンとアクリロニトリルの共重合体からなる外殻（外殻肉厚は平均０．１μｍ）内にイソブタンを封入した、粒子径が平均で２０μｍの粒子を用い、さらに粘性制御剤として、粒子径が０．３μｍのＳｉＯ２―Ａｌ２Ｏ３表面処理を施した硫酸バリウムを用い、これらを次のように配合して、主剤とした。
・塗膜形成バインダ成分（水酸基含有アクリルエマルジョンポリオール＋水酸基含有ポリウレタンディスパージョンポリオール＋水酸基含有アクリルディスパージョンポリオール）：７３．０重量％
・大粒径酸化チタン：１５．０重量％
・中空粒子：２．５重量％
・粘性制御剤：５．０重量％
なお本実施例では、主剤には、上記各成分のほか、塗膜の色相をグリーンとするため、グリーン系顔料である黄色酸化鉄を３．５重量％添加した。
【０１２３】
上記のように配合された主剤を、主剤１００重量部に対し水３重量部の割合で水に分散混合させた。さらに、反応性造膜助剤として、実施例１で用いたものと同様なポリイソシアネートを、主剤１００重量部に対しポリイソシアネート１０重量部の割合で添加混合して水性塗料とした。なおこの場合の造膜助剤であるポリイソシアネートにおけるイソシアネート基（−ＮＣＯ）と主剤のバインダ成分における水酸基（−ＯＨ）とのモル比は０．９である。上記のように造膜助剤としてのポリイソシアネートを主剤に添加混合した後、直ちに厚さ８ｍｍの前記と同様な黒色ウレタンゴムシートの片面に、常法にしたがって吹き付け塗装した。塗装量は、３００ｇ／ｍ２とした（平均の塗膜厚で約１８０μｍ）。
塗装後、７２時間常温で放置してから、前述の実施例１の場合と同様な赤外線照射による温度上昇試験に供した。
【０１２４】
［比較例６］
遮熱性塗料を塗装していない黒色ウレタンゴムシートについて、前述の実施例１の場合と同様な赤外線照射による温度上昇試験に供した。
【０１２５】
［比較例７］
レッド系の色調を有するウレタンゴムチップを固めた有色ウレタンゴムシート（遮熱性塗料を塗装しないもの）について、前述の実施例１の場合と同様な赤外線照射による温度上昇試験に供した。
【０１２６】
［実施例６］
実施例５におけるグリーン系の顔料を配合しなかった点以外は、実質的に実施例５と同様に水性塗料を調製して、黒色ウレタンゴムシート材に塗装した。塗装後、７２時間常温で放置した後、前記と同様な赤外線照射による温度上昇試験に供した。
【０１２７】
［実施例５、６、比較例６、７の温度上昇試験結果］
実施例５、６、比較例６、７の温度上昇試験結果を表６および図９に示す。なお図９において符号Ｇは実施例５の試験結果を、符号Ｈは比較例６の試験結果を、符号Ｉは比較例７の試験結果を、符号Ｊは実施例６の試験結果を、それぞれ示す。
【０１２８】
【表６】
2018053115.tif 000008
【０１２９】
表６および図９の試験結果より、黒色ウレタンゴムシートのまま（比較例６）およびレッド系の有色ウレタンゴムシートのまま（比較例７）の場合は、赤外線照射による３０分後の表面温度がそれぞれ６２℃および５２℃に上昇している。これに対し、黒色ウレタンゴムシートに本発明にしたがって遮熱性塗料を塗装した実施例５、実施例６の場合は、３０分後でも表面温度が４５℃で以下であり、黒色ウレタンゴムシートの温度上昇抑制硬化が大きいことが分かる。
【符号の説明】
【０１３０】
１・・・基部
３・・・ゴムチップウレタン舗装層
５・・・遮熱性塗膜
５１・・・水酸基含有アクリルエマルジョンポリオール粒子、水酸基含有ポリウレタンディスパージョンポリオール粒子、および水酸基含有アクリルディスパージョンポリオール粒子
５２・・・無機遮熱性有色顔料
５３・・・中空粒子
５４・・・粘性制御剤
５５・・・反応性造膜助剤
【図１】
2018053115.tif 000009
【図２】
2018053115.tif 000010
【図３】
2018053115.tif 000011
【図４】
2018053115.tif 000012
【図５】
2018053115.tif 000013
【図６】
2018053115.tif 000014
【図７】
2018053115.tif 000015
【図８】
2018053115.tif 000016
【図９】
2018053115.tif 000017