(57)【要約】【課題】蒸発器における冷媒の蒸発効率を改善する。【解決手段】熱媒体Ｗの通流管３３に伝熱フィン３４を有する熱交換部３との熱交換により、ケース２内に貯留された冷媒１００を加熱・蒸発させるように構成された吸着式冷凍サイクル用の蒸発器１であって、伝熱フィン３４は、通流管３３の長手方向で間隔を空けて配置された壁部３４０を有しており、壁部３４０の各々は、長手方向から見て隣接する通流管３３、３３の間に位置する領域であって、貯留された冷媒１００側に位置する下縁３４１側の一部の領域を貯留された冷媒１００に浸漬させて設けられており、間隔を空けて配置された壁部３４０、３４０の間に生じる毛細管力で、冷媒１００が冷媒面１００Ａよりも、壁部３４０の上縁３４２側の上方にまで吸い上げられるように、伝熱フィン３４の壁部３４０、３４０を設けた構成とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱媒体の通流管の各々に伝熱フィンが設けられた熱交換部との熱交換により、ケース内に貯留された冷媒を加熱・蒸発させるように構成された吸着式冷凍サイクル用の蒸発器であって、
前記伝熱フィンは、前記通流管の長手方向で間隔を空けて配置された複数の壁部を有しており、
前記熱交換部は、
前記ケース内に貯留された前記冷媒の冷媒面に、前記複数の壁部の各々を交差させた向きで配置されていると共に、
前記長手方向に間隔をあけて配置された複数の壁部の各々は、隣接する前記通流管の間に位置する領域であって前記貯留された前記冷媒側の一部の領域を、前記冷媒に浸漬させて設けられており、
前記長手方向で隣接する前記壁部の間に、毛細管力で前記冷媒を吸い上げるようにしたことを特徴とする吸着式冷凍サイクル用の蒸発器。
【請求項２】
前記通流管は、前記ケース内に貯留された前記冷媒の冷媒面に沿う向きで設けられており、
前記冷媒面に直交する方向における前記壁部の上縁は、
前記冷媒面に直交する方向における前記通流管の上縁以下の高さに位置していることを特徴とする請求項１に記載の吸着式冷凍サイクル用の蒸発器。
【請求項３】
前記通流管は、前記ケース内に貯留された前記冷媒の冷媒面に沿う向きで設けられており、
前記冷媒面に直交する方向における前記壁部の上縁は、
前記冷媒面に直交する方向における前記通流管の上縁よりも上方に位置していることを特徴とする請求項１に記載の吸着式冷凍サイクル用の蒸発器。
【請求項４】
隣接する前記通流管の間では、前記通流管の長手方向に沿って配置された前記伝熱フィンが、隣接する前記通流管のうちの一方の通流管と他方の通流管に交互に接して設けられており、
前記伝熱フィンの前記壁部と前記通流管とで囲まれた空間の等価直径を、前記空間内に前記冷媒を前記冷媒面よりも上方まで吸い上げ可能な直径に設定したことを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項に記載の吸着式冷凍サイクル用の蒸発器。
【請求項５】
前記等価直径を、０．６ｍｍ以上、１．３ｍｍ以下に設定したことを特徴とする請求項４に記載の吸着式冷凍サイクル用の蒸発器。
【請求項６】
前記等価直径は、前記冷媒面に直交する方向における前記通流管の上縁よりも上方まで、前記毛細管力で前記冷媒を吸い上げ可能な直径に設定されていることを特徴とする請求項４に記載の吸着式冷凍サイクル用の蒸発器。
【請求項７】
前記等価直径は、前記冷媒面に直交する方向における前記壁部の上縁よりも上方まで、前記毛細管力で前記冷媒を吸い上げ可能な直径に設定されていることを特徴とする請求項４に記載の吸着式冷凍サイクル用の蒸発器。
【請求項８】
隣接する前記通流管の間では、隣接する前記通流管のうちの一方の通流管から延びる前記壁部と、他方の通流管から延びる壁部とが、前記通流管の長手方向で交互に設けられており、
前記通流管の長手方向から見て、前記一方の通流管に設けられた前記壁部と、前記他方の通流管に設けられた前記壁部は、重なるように設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項に記載の吸着式冷凍サイクル用の蒸発器。
【請求項９】
前記一方の通流管から延びる前記壁部と、
前記他方の通流管から延びる前記壁部のうちの少なくとも一方は、前記一方の通流管と他方の通流管とに跨がって設けられており、前記壁部と前記通流管とで囲まれた空間の等価直径を、０．６ｍｍ以上、１．３ｍｍ以下に設定したことを特徴とする請求項８に記載の吸着式冷凍サイクル用の蒸発器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸着式冷凍サイクル用の蒸発器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、熱媒体が通流する通流管が、所定間隔で複数設けられたフィンプレートを貫通して蛇行するように設けられた熱交換部を有する蒸発器が開示されている。
この蒸発器では、冷媒を貯留する冷媒タンク内で、熱交換部が、当該熱交換部の一部を冷媒に浸漬した状態で配置されており、貯留された冷媒が、通流管を通流する高温の熱媒体との熱交換で加熱されて、蒸発するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２２７２８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示された蒸発器では、加熱された冷媒の蒸発面が、冷媒タンクに貯留された冷媒の表面のみであるので、蒸発効率が必ずしも良いとは限らなかった。
そこで、蒸発効率の改善が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、
熱媒体の通流管の各々に伝熱フィンが設けられた熱交換部との熱交換により、ケース内に貯留された冷媒を加熱・蒸発させるように構成された吸着式冷凍サイクル用の蒸発器であって、
前記伝熱フィンは、前記通流管の長手方向で間隔を空けて配置された複数の壁部を有しており、
前記熱交換部は、
前記ケース内に貯留された前記冷媒の冷媒面に、前記複数の壁部の各々を交差させた向きで配置されていると共に、
前記長手方向に間隔をあけて配置された複数の壁部の各々は、隣接する前記通流管の間に位置する領域であって前記貯留された前記冷媒側の一部の領域を、前記冷媒に浸漬させて設けられており、
前記長手方向で隣接する前記壁部の間に、毛細管力で前記冷媒を吸い上げるようにした構成の吸着式冷凍サイクル用の蒸発器とした。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、ケース内に貯留された冷媒を、毛細管力を利用して吸い上げて、伝熱フィンの壁部の間に保持することができる。
これにより、伝熱フィンの壁部の間に保持した冷媒もまた、通流管を通流する熱媒体との熱交換により、加熱、蒸発させることができるので、蒸発効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施の形態にかかる蒸発器を説明する模式図である。
【図２】実施の形態にかかる蒸発器を説明する模式図である。
【図３】実施の形態にかかる伝熱フィンを説明する模式図である。
【図４】等価直径と毛細管力により吸い上げられる冷媒の高さとの関係を示すグラフである。
【図５】伝熱フィンの変形例を説明する図である。
【図６】変形例にかかる熱交換部の伝熱フィン周りを説明する図である。
【図７】変形例にかかる熱交換部の伝熱フィン周りを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１は、吸着式冷凍サイクル用の蒸発器１を説明する図であり、（ａ）は、蒸発器１を模式的に示した断面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
図２は、蒸発器１を説明する図であり、（ａ）は、図１の（ｂ）におけるＢ−Ｂ断面図であって、隣接する通流管３３の中間を通る仮想線Ｌｎに沿って蒸発器１を切断した図であり、（ｂ）は、（ａ）における領域Ｃの拡大図であり、（ｃ）は、伝熱フィン３４の壁部３４０の間隔Ｗ２の違いによる毛細管力（冷媒１００の吸い上げ高さ）の違いを説明する図である。
図３は、図１の（ｂ）における領域Ｄの拡大図であって、伝熱フィン３４の形状と、通流管３３との間に形成される環状の空間Ｋを説明する図である。
【０００９】
以下、本発明を、吸着式冷凍サイクル用の蒸発器（以下、蒸発器１と表記する）に適用した場合を例示して説明する。
【００１０】
吸着式冷凍サイクルでは、冷媒を蒸発させる蒸発器１と、蒸発器１で蒸発させた冷媒（冷媒蒸気）の吸着材への吸着／脱着が可能な吸着器（図示せず）と、吸着材から脱着させた冷媒（冷媒蒸気）を凝縮する凝縮器（図示せず）とが、冷媒の循環路（図示せず）に沿って設けられており、例えば、蒸発器１で冷媒を蒸発させた際の蒸発熱が、車両用の空調装置の空調空気の冷却などに用いられるようになっている。
【００１１】
［蒸発器］
図１に示すように、蒸発器１は、冷媒１００を貯留するケース２内で、当該ケース２に収容された熱交換部３が、当該熱交換部３の底壁２１側の一部の領域を冷媒１００に浸漬した状態で配置された基本構成を有している。
【００１２】
［ケース］
ケース２は、熱交換部３を内部に収容可能な形状で形成された周壁２２（２２１、２２２、２２３、２２４）と、この周壁２２の一端側の開口を封止する底壁２１と、他端側の開口を封止する上壁２３と、から形成された箱状部材であり、上壁２３側から見た平面視において長方形形状を成している。
【００１３】
平面視において上壁２３の中央部には、当該上壁２３を厚み方向に貫通して開口部２３１が設けられており、熱交換部３との熱交換により加熱されて蒸発した冷媒蒸気が、この開口部２３１を通って、蒸発器１の外部（吸着器側）に排出されるようになっている。
【００１４】
周壁２２は、間隔を空けて互いに平行に配置された第１側壁部２２１、２２２と、これら第１側壁部２２１、２２２の端部同士を互いに接続する第２側壁部２２３、２２４と、から構成されている。
【００１５】
第１側壁部２２１、２２２と、これら第１側壁部２２１、２２２よりも長さの長い第２側壁部２２３、２２４は、それぞれ所定高さｈｘ（図１の（ａ）参照）を有する板状部材であり、これら第１側壁部２２１、２２２と、第２側壁部２２３、２２４から形成された周壁２２は、上壁２３側から見た平面視において、底壁２１および上壁２３の外形と整合する長方形形状を成している。
【００１６】
第２側壁部２２３には、冷媒の供給管３７が接続されており、凝縮器側から供給される液体状の冷媒１００が、この供給管３７の開口３７１を通ってケース２内に供給されて、ケース２内に貯留されるようになっている。
【００１７】
また、第１側壁部２２１には、第１側壁部２２１を厚み方向に貫通する貫通孔２２１ａ、２２１ｂが、第１側壁部２２１の長手方向（図１の（ｂ）における上下方向）に間隔をあけて設けられており、後記する熱交換部３から延びる供給管３５と排出管３６が、これら貫通孔２２１ａ、２２１ｂをそれぞれ貫通している。
【００１８】
この状態において熱交換部３は、供給管３５と排出管３６を介して第１側壁部２２１で片持ち支持されており、実施の形態では、熱交換部３の底壁２１側の一部の領域が、ケース２内に貯留された冷媒１００に浸漬されるように、貫通孔２２１ａ、２２１ｂの底壁２１からの高さｈａと、ケース２内に貯留される冷媒１００の基準となる高さｈｂとが、設定されている。
【００１９】
［熱交換部］
図１の（ｂ）に示すように、熱交換部３は、間隔をあけて互いに平行に配置された一対のタンク３１、３２と、これらタンク３１、３２の間で、タンク３１、３２の長手方向（図１の（ｂ）における上下方向）に間隔をあけて配置された複数の通流管３３と、通流管３３、３３の間に配置された伝熱フィン３４と、を有している。
【００２０】
［タンク］
タンク３１、３２は、長手方向の両端が封止された筒状部材であり、ケース２の内部において、これらタンク３１、３２は、前記した第１側壁部２２１、２２２の近傍で、これら第１側壁部２２１、２２２に沿う向きでそれぞれ配置されている。
【００２１】
第１側壁部２２１側のタンク３１の内部には、当該タンク３１の内部空間３１０を２つに区画する区画壁３１１が設けられている。
この区画壁３１１は、タンク３１の長手方向（図１の（ｂ）における上下方向）の略中間に位置しており、内部空間３１０は、区画壁３１１を挟んだ一方側の内部空間３１０ａと他方側の内部空間３１０ｂとに区画されている。
【００２２】
実施の形態では、一方側の内部空間３１０ａに、第１側壁部２２１を貫通した供給管３５が連通すると共に、他方側の内部空間３１０ｂに、第１側壁部２２１を貫通した排出管３６が連通している。
そして、これら内部空間３１０ａ、３１０ｂには、通流管３３の長手方向の一端３３ａが連通しており、実施の形態では、内部空間３１０ａ、３１０ｂの各々に、通流管３３が３本ずつ連通している。
【００２３】
［通流管］
通流管３３は、略偏平の断面を有する環状部材であり、この通流管３３の内部には、熱媒体Ｗの通流路３３０が、通流管３３の長手方向の全長に亘って形成されている。
熱交換部３において通流管３３は、タンク３１、３２の長手方向（図１の（ｂ）における上下方向）に直交する向きで設けられていると共に、タンク３１、３２の長手方向に所定の間隔Ｓをあけて複数設けられている。
互いに平行に配置された通流管３３の各々は、長手方向の一端３３ａが、前記したタンク３１の内部空間３１０に連通していると共に、他端３３ｂが、タンク３２の内部空間３２０に連通している。
【００２４】
そのため、供給管３５からタンク３１の内部空間３１０ａに供給された熱媒体Ｗは、内部空間３１０ａに連通する通流管３３（図１の（ｂ）における上側の３つの通流管３３）に分配されたのち、通流管３３の通流路３３０を、当該通流管３３の他端３３ｂ側（タンク３２側）に向けて通流して、タンク３２の内部空間３２０で合流するようになっている。
そして、タンク３２の内部空間３２０で合流した熱媒体Ｗは、タンク３１の内部空間３１０ｂに連通する通流管３３（図１の（ｂ）における下側の３つの通流管３３）に再度分配されたのち、当該通流管３３の一端３３ａ側（タンク３１側）に向けて通流して、タンク３１の内部空間３１０ｂで合流したのち、排出管３６に排出されるようになっている。
【００２５】
実施の形態では、熱媒体Ｗが熱交換部３内を通流する際に、高温の熱媒体Ｗとケース２内に貯留された冷媒１００との間で熱交換が行われることで、冷媒１００が加熱されて蒸発するようになっている。
そのため、熱交換部３では、タンク３１、３２の長手方向で隣接する通流管３３、３３の間に、冷媒１００との接触面積を増やすための伝熱フィン３４（コルゲートフィン）が設けられている。
【００２６】
［伝熱フィン］
図１の（ｂ）に示すように、通流管３３、３３の間に設けられた伝熱フィン３４は、通流管３３の長手方向（図１の（ｂ）における左右方向）に沿って、通流管３３の一端３３ａから他端３３ｂまで及ぶ範囲に設けられている。
図３に示すように、伝熱フィン３４は、当該伝熱フィン３４を挟んで一方側に位置する通流管３３と、他方側に位置する通流管３３とに交互に接触して設けられており、上壁２３側から見た平面視において波状を成している。
【００２７】
伝熱フィン３４は、当該伝熱フィン３４を挟んで一方側に位置する通流管３３との接合点Ｐｘの間隔（ピッチ）と、他方側に位置する通流管３３との接合点Ｐｙの間隔（ピッチ）とが同じピッチＰとなるように、一枚の金属製の板状部材を折返し方向に交互に湾曲させて形成されている。
【００２８】
実施の形態では、伝熱フィン３４の接合点Ｐｘ、Ｐｙの各々は、ロウ付けにより通流管３３に接合されている。
そのため、図３に示すように、平面視において通流管３３、３３の間では、通流管３３の外周と伝熱フィン３４とで囲まれた環状の空間Ｋが、通流管３３の長手方向に複数連なって形成されており、環状の空間Ｋの各々は、略同じ断面積（断面形状）で形成されている。
【００２９】
ここで、環状の空間Ｋの断面形状を規定する伝熱フィン３４の壁部３４０は、通流管３３の長手方向において、通流管３３との接合点Ｐｘ、Ｐｙを挟んで対称（図中、左右対称）に位置しており、一方側に位置する通流管３３との接合点Ｐｘの間隔（ピッチ）と、他方側に位置する通流管３３との接合点Ｐｙの間隔（ピッチ）は、それぞれ同じピッチＰとなっている。
【００３０】
そのため、隣接する通流管３３、３３の中間を通る仮想線Ｌｎ（図３参照）に沿って伝熱フィン３４を切断すると、図２の（ａ）、（ｂ）に示すように、通流管３３、３３の間では、伝熱フィン３４を構成する複数の壁部３４０が、冷媒面１００Ａに対して直交する向きで、通流管３３の長手方向に間隔Ｗ１をあけて配置されている。
【００３１】
この間隔Ｗ１は、前記した接合点Ｐｘ、ＰｙのピッチＰに応じて変化するようになっており、ピッチＰが狭く（小さく）なると間隔Ｗ１が狭くなって環状の空間Ｋの断面積が小さくなり、ピッチＰが広く（大きく）なると間隔Ｗ１が広くなって環状の空間Ｋの断面積が大きくなるようになっている。
【００３２】
図２の（ｂ）に示すように、側面視において伝熱フィン３４は、通流管３３と同じ高さｈ１を有しており、伝熱フィン３４の壁部３４０の上縁３４２および下縁３４１は、通流管３３の上縁３３２および下縁３３１と、それぞれ面一に設けられている。
【００３３】
ケース２内において熱交換部３は、各通流管３３の下縁３３１を、ケース２内に貯留された冷媒１００と冷媒面１００Ａ（上面）に対して沿わせた向き、より好ましくは、冷媒面１００Ａに対して平行となる向きで設けられている。
そして、この状態において熱交換部３は、通流管３３と伝熱フィン３４の底壁２１側の一部を、ケース２内に貯留された冷媒１００の冷媒面１００Ａに浸漬して配置されている（図２参照）。
【００３４】
そのため、図２の（ｂ）に示すように、伝熱フィン３４は、壁部３４０の下縁３４１を、冷媒１００の冷媒面１００Ａよりも所定深さｈ２だけ、底壁２１側の下方に位置させて配置されている。
【００３５】
実施の形態では、通流管３３の外周と伝熱フィン３４とで囲まれた環状の空間Ｋ（図３参照）内に、ケース２内に貯留された冷媒１００が、環状の空間Ｋに生じた毛細管力で吸い上げられるようにするために、前記した接合点Ｐｘ、ＰｙのピッチＰを設定している。そして、伝熱フィン３４を構成する複数の壁部３４０は、接合点Ｐｘ、ＰｙのピッチＰに応じた所定の間隔Ｗ１で並んでおり、これら壁部３４０、３４０の間に毛細管力が生じるようにされている。
【００３６】
ここで、環状の空間Ｋにおける毛細管力を説明する。
図４は、環状の空間Ｋの等価直径Ｄと、環状の空間Ｋに生じる毛細管力で吸い上げることができる冷媒１００の吸い上げ高さｈとの関係を説明する図である。
ここで、環状の空間Ｋの等価直径Ｄとは、環状の空間Ｋの断面積と同じ断面積を持つ円の直径を意味しており、環状の空間Ｋの断面を擬似的に円形の断面に置き換えたときの円の直径に相当する。
【００３７】
毛細管力は、通流管３３と伝熱フィン３４とで囲まれた環状の空間Ｋの等価直径Ｄ（断面積）に応じて変化し、図２の（ｂ）に示すように、等価直径Ｄ（断面積）が小さくなるほど、伝熱フィン３４を構成する複数の壁部３４０の間隔Ｗ１が小さくなって、毛細管力が大きくなるので、冷媒を吸い上げることができる高さｈが高くなる（ｈ＝ｈ３）。
これに対して、図２の（ｃ）に示すように、等価直径Ｄ（断面積）が大きくなるほど、伝熱フィン３４を構成する複数の壁部３４０の間隔が大きくなって（図２の（ｃ）における間隔Ｗ２）、毛細管力が小さくなるので、冷媒１００を吸い上げることができる高さｈが低くなる（ｈ＝ｈ４、ｈ３＞ｈ４）。
【００３８】
前記したように実施の形態では、環状の空間Ｋの断面形状を規定する伝熱フィン３４の壁部３４０は、通流管３３の長手方向において、通流管３３との接合点Ｐｘ、Ｐｙを挟んで対称に位置しており、伝熱フィン３４を挟んで一方側に位置する通流管３３との接合点Ｐｘの間隔（ピッチ）と、他方側に位置する通流管３３との接合点Ｐｙの間隔（ピッチ）とが同じピッチＰとなっている。
【００３９】
ここで、通流管３３と伝熱フィン３４により形成される環状の空間Ｋの断面積は、通流管３３、３３の間隔Ｓ（図３参照）が固定されているので、ピッチＰを変えることで変更できるようになっている。そのため、実施の形態では、このピッチＰを、環状の空間Ｋに毛細管力を発揮させるためのパラメータとして用いている。
【００４０】
実施の形態では、伝熱フィン３４は、通流管３３と同じ高さｈ１で設けられており、この伝熱フィン３４の下縁３４１側が冷媒１００に浸漬されている。
そのため、伝熱フィン３４と通流管３３との間の空間Ｋの高さ方向の全長に亘って、冷媒１００が吸い上げられるようにするためには、冷媒１００の吸い上げ高さｈが、通流管３３の高さｈ１以上となる等価直径Ｄを設定して、この設定した等価直径Ｄを実現するピッチＰとなるように、伝熱フィン３４を設ける必要がある。
【００４１】
実施の形態では、図４に示すように、毛細管力による必要な吸い上げ高さｈを、伝熱フィン３４の高さｈ１を基準として±０．５ｈ１の範囲内に設定している。
そのため、等価直径Ｄは、設定された範囲内の吸い上げ高さを実現することができる範囲内（Ｄ＿ｍｉｎ≦Ｄ≦Ｄ＿ｍａｘ）で設定されている。
【００４２】
なお、環状の空間Ｋ内を、吸い上げた冷媒１００で満たすほうが、熱交換に関与する冷媒１００の総量を増やすことができるので、毛細管力による必要な吸い上げ高さは、伝熱フィン３４の高さｈ１以上であることが好ましい。
すなわち、等価直径Ｄは、伝熱フィン３４の高さｈ１を実現する等価直径Ｄ＿ｔａｒｇｅｔ以下であることが好ましい。
【００４３】
例えば、伝熱フィン３４と通流管３３の高さｈ１が、２５ｍｍである場合には、等価直径Ｄは、１．３ｍｍ（Ｄ＿ｍａｘ）以下、０．４ｍｍ（Ｄ＿ｍｉｎ）以上、より好ましくは、０．６ｍｍ（Ｄ＿ｔａｒｇｅｔ）以下、０．４ｍｍ（Ｄ＿ｍｉｎ）以上であることが好ましい。
【００４４】
そして、この等価直径Ｄの設定範囲の場合におけるピッチＰは、０．８ｍｍ以下、０．２ｍｍ以上、好ましくは、０．６ｍｍ以下、０．２ｍｍ以上となる。
【００４５】
かかる構成の熱交換部３を採用した蒸発器１では、伝熱フィン３４（壁部３４０、３４０）と通流管３３との間の環状の空間Ｋを、高さ方向の全長に亘って、吸い上げた冷媒１００で満たすことができるので、この環状の空間Ｋに吸い上げた冷媒１００を、熱媒体Ｗとの熱交換により加熱、蒸発させることができ、蒸発器の蒸発効率を向上させることができる。
【００４６】
特に、環状の空間Ｋへの冷媒１００の吸い上げ高さｈが、伝熱フィン３４の高さｈ１以上となるように、環状の空間Ｋの等価直径Ｄを設定して、伝熱フィン３４のピッチＰを決定しているので、環状の空間Ｋを、高さ方向の全長に亘って吸い上げた冷媒１００で確実に満たすことができる。
【００４７】
以上の通り、実施の形態では、
（１）熱媒体Ｗの通流管３３の各々に伝熱フィン３４が設けられた熱交換部３との熱交換により、ケース２内に貯留された冷媒１００を加熱・蒸発させるように構成された吸着式冷凍サイクル用の蒸発器１であって、
間隔を空けて並列に配置された複数の通流管３３の各々は、互いに平行に配置されており、
伝熱フィン３４は、通流管３３の長手方向で間隔を空けて配置された複数の壁部３４０を有しており、
熱交換部３は、
ケース２内に貯留された冷媒１００の冷媒面１００Ａに、伝熱フィン３４の複数の壁部３４０の各々を直交させた向きで配置されていると共に、
通流管３３の長手方向に間隔をあけて配置された複数の壁部３４０の各々は、通流管３３の長手方向から見て、隣接する通流管３３、３３の間に位置する領域であって、貯留された冷媒１００側の一部の領域を、貯留された冷媒１００に浸漬させて設けられており、
壁部３４０、３４０の間に生じる毛細管力で、冷媒１００が壁部３４０、３４０の間に吸い上げられて、吸い上げられた冷媒１００が冷媒面１００Ａよりも壁部３４０の上縁３４２側の上方にまで到達するようにした構成とした。
【００４８】
このように構成すると、ケース２内に貯留された冷媒１００を、毛細管力を利用して、間隔をあけて並んだ複数の伝熱フィン３４の壁部３４０、３４０の間に吸い上げて、伝熱フィン３４の壁部３４０、３４０の間に保持することができる。
これにより、伝熱フィン３４の壁部３４０、３４０の間に保持した冷媒１００もまた、通流管３３を通流する熱媒体Ｗとの熱交換により、加熱、蒸発させることができるので、冷媒１００の蒸発効率を高めることができる。
そして、蒸発器１での冷媒１００の蒸発効率が高まることにより、吸着式冷凍サイクル用の吸着器での吸着効率も高めることが期待できる。
【００４９】
（２）通流管３３の各々は、ケース２内に貯留された冷媒１００の冷媒面１００Ａに沿う向きで、好ましくは冷媒面１００Ａに対して平行に、間隔を空けて互いに平行に配置されており、
通流管３３は、冷媒面１００Ａに直交する方向における底壁２１側の下縁を、長手方向の全長に亘って冷媒１００に浸漬させて設けられて、通流管３３の内部を通流する熱媒体Ｗにより、通流管３３の長手方向の全長を用いて、冷媒１００を加熱するように構成されており、
伝熱フィン３４の複数の壁部３４０の各々は、下縁３４１側の一部の領域を、冷媒１００に浸漬させて設けられている構成とした。
【００５０】
このように構成すると、毛細管力で壁部３４０と壁部３４０の間に吸い上げられる冷媒１００を、通流管３３を通流する熱媒体Ｗで確実に加熱して蒸発させることができる。これにより、蒸発器１での冷媒１００の蒸発効率をいっそう高めて、吸着式冷凍サイクル用の吸着器での吸着効率も高めることが期待できる。
【００５１】
（３）通流管３３は、ケース２内に貯留された冷媒１００の冷媒面１００Ａに沿う向きで、好ましくは冷媒面１００Ａに対して平行に設けられており、
冷媒面１００Ａに直交する方向における伝熱フィン３４の壁部３４０の上縁３４２は、
冷媒面１００Ａに直交する方向における通流管３３の上縁３３２以下の高さに位置している構成とした。
【００５２】
このように構成すると、伝熱フィン３４の上縁３４２が、冷媒面１００Ａに直交する方向における通流管３３の上縁３３２と一致する場合には、冷媒面１００Ａに直交する方向における通流管３３の高さｈ１の全長を使って、伝熱フィン３４の壁部３４０、３４０の間に吸い上げた冷媒１００の加熱、蒸発を行うことができる。
これにより、熱交換部３の冷媒１００に浸漬されている部分だけでなく、通流管３３における伝熱フィン３４の壁部３４０、３４０の間に吸い上げた冷媒１００と接触している部分も、冷媒１００の蒸発に関与させることができ、熱交換部３の冷媒１００の蒸発に関与する面積を広く取ることができるので、冷媒１００の蒸発効率が向上することになる。
【００５３】
（４）蒸発器１では、複数の通流管３３が、隣接する他の通流管３３との間に間隔Ｓをあけて互いに平行に設けられており、
隣接する一対の通流管３３の間では、当該通流管３３の長手方向に沿って配置された伝熱フィン３４が、隣接する一対の通流管３３のうちの一方の通流管３３と他方の通流管３３に交互に接して設けられており、伝熱フィン３４では、一方の通流管３３との接合点Ｐｘ（接触点）と、他方の通流管３３との接合点Ｐｙ（接触点）との間の領域が、壁部３４０となっており、
伝熱フィン３４の壁部３４０、３４０と通流管３３とで囲まれた空間Ｋの等価直径Ｄを、空間Ｋ内に冷媒１００を冷媒面１００Ａよりも上方まで吸い上げ可能な直径、具体的には、０．２ｍｍ以上、１．３ｍｍ以下に設定した構成とした。
【００５４】
このように構成すると、伝熱フィン３４の壁部３４０、３４０と通流管３３とで囲まれた空間Ｋ内に、冷媒１００を確実に吸い上げて、空間Ｋ内を吸い上げた冷媒１００で確実に満たすことができる。
これにより、隣接する通流管３３、３３の間の空間Ｋ内により多くの冷媒１００を保持して、保持した冷媒１００の加熱、蒸発を行うことができる。
よって、伝熱フィン３４の壁部３４０、３４０と通流管３３とで囲まれた空間Ｋを、熱交換部３での冷媒１００の蒸発に関与させることができ、蒸発に関与する面積がより広くなることで、冷媒１００の蒸発効率が向上する。
【００５５】
（５）伝熱フィン３４の壁部３４０、３４０と通流管３３とで囲まれた空間Ｋの等価直径Ｄを、冷媒面１００Ａに直交する方向における通流管３３の上縁３３２、好ましくは、冷媒面１００Ａに直交する方向における伝熱フィン３４の壁部３４０、３４０の上縁３４２までの高さｈ１よりも上方まで、毛細管力で冷媒１００を吸い上げ可能な直径、具体的には、通流管３３と伝熱フィン３４の壁部３４０の高さｈ１が、２５ｍｍである場合には、０．６ｍｍ以下に設定した構成とした。
【００５６】
このように構成すると、空間Ｋの等価直径Ｄ（断面積）に応じて決まる冷媒１００の吸い上げ可能な高さが、伝熱フィン３４の壁部３４０、３４０の高さｈ１よりも高くなるので、空間Ｋ内を吸い上げた冷媒１００で確実に満たすことができる。
これにより、伝熱フィン３４と通流管３３とで囲まれた空間Ｋ内を満たす冷媒１００の総てを、熱交換部３での冷媒１００の蒸発に関与させることができ、蒸発に関与する面積がより広くなることで、冷媒１００の蒸発効率が向上する。
【００５７】
図５は、変形例にかかる伝熱フィン３４Ａを説明する図である。
前記した実施の形態では、伝熱フィン３４の高さを、通流管３３と同じ高さｈ１に設定して、冷媒面１００Ａに直交する方向における伝熱フィン３４の上縁３４２が、冷媒面１００Ａに直交する方向における通流管３３の上縁３３２と同じ高さとなる場合を例示して説明をした（図２の（ｂ）参照）。
本願発明は、この態様に限定されるものではなく、図５の（ａ）に示すように、冷媒面１００Ａに直交する方向における伝熱フィン３４Ａの高さｈ１ａを、通流管３３よりも高くして、伝熱フィン３４Ａの上縁３４２を、通流管３３の上縁３３２よりも上方に位置させた構成としても良い。
【００５８】
この場合には、伝熱フィン３４Ａの壁部３４０、３４０と通流管３３とで囲まれた空間Ｋの等価直径Ｄを、伝熱フィン３４Ａの上縁３４２まで、より好ましくは上縁３４２よりも上方まで及ぶ高さｈ３ａに設定して、冷媒１００を吸い上げることができる直径に設定することで、通流管３３の高さよりも上方まで及ぶ範囲に冷媒１００を吸い上げて、保持することができる。
そして、伝熱フィン３４Ａの壁部３４０、３４０における通流管３３よりも上方に位置する領域にも、通流管３３を通流する高温の熱媒体の熱が伝わるので、高温の熱媒体との熱交換で加熱される冷媒の総量を増やすことができ、冷媒１００の蒸発効率の向上が期待できる。
【００５９】
このように、
（６）通流管３３は、ケース２内に貯留された冷媒１００の冷媒面１００Ａに沿う向きで、当該冷媒面１００Ａに対して平行に設けられており、
冷媒面１００Ａに直交する方向における伝熱フィン３４Ａの上縁３４２は、
冷媒面１００Ａに直交する方向における通流管３３の上縁３３２よりも上方に位置している構成とした。
【００６０】
このように構成すると、間隔をあけて並んだ複数の伝熱フィン３４Ａの壁部３４０、３４０間に、冷媒面１００Ａに直交する方向の通流管３３の上縁３３２の高さを超えて冷媒１００を吸い上げることができる。
伝熱フィン３４Ａでは、冷媒面１００Ａに直交する方向における通流管３３の上縁３３２よりも上方に位置している領域もまた通流管３３を通流する熱媒体Ｗにより加熱されるので、この領域もまた、冷媒１００の加熱、蒸発に寄与させることができる。
これにより、熱交換部３における冷媒１００の蒸発に関与する面積を広く取ることができるので、冷媒１００の蒸発効率が向上することになる。
【００６１】
（７）この場合において、伝熱フィン３４Ａの壁部３４０、３４０と通流管３３とで囲まれた空間Ｋの等価直径Ｄは、冷媒面１００Ａに直交する方向における伝熱フィン３４Ａの壁部３４０、３４０の上縁３４２までの高さよりも上方まで、冷媒１００を吸い上げ可能な直径に設定されていることが好ましい。
【００６２】
このように構成すると、冷媒面１００Ａに直交する方向における壁部３４０、３４０の高さの総てを利用して、壁部３４０、３４０における通流管３３の高さを超えた領域に、毛細管力で吸い上げた冷媒１００を保持して、保持した冷媒１００を蒸発させることができるので、冷媒１００の蒸発効率をさらに向上させることができる。
【００６３】
前記した実施の形態では、熱交換部３が、ケース２内に貯留された冷媒１００の冷媒面１００Ａに、伝熱フィン３４の壁部３４０を直交させた向きで配置されている場合を例示したが、伝熱フィン３４の壁部３４０を、冷媒面１００Ａに対して所定角度傾斜させた向きで設けた構成としても良い（図５の（ｂ）参照）。
このようにすることによっても、壁部３４０の下縁３４１側の一部の領域を貯留された冷媒１００に浸漬させて設けることで、間隔をあけて並んだ複数の伝熱フィン３４の壁部３４０、３４０間に、冷媒１００を冷媒面１００Ａよりも上方まで及ぶ高さｈ３ａまで吸い上げることができる。
【００６４】
図６および図７は、変形例にかかる伝熱フィン３４Ｂ、３４Ｃを説明する図である。
図６の（ａ）は、伝熱フィン３４Ｂを備える熱交換部３Ｂの一部を上方から見た断面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿って熱交換部３Ｂを切断した断面を、通流管３３の他端３３ｂが接続されたタンク３２と共に示した図である。
図７の（ａ）は、伝熱フィン３４Ｃを備える熱交換部３Ｃの一部を上方から見た断面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿って熱交換部３Ｃを切断した断面を、通流管３３の他端３３ｂが接続されたタンク３２と共に示した図である。
なお、図６の（ａ）および図７の（ａ）では、説明の便宜上、一方と他方の通流管３３からそれぞれ延びる伝熱フィン３４５とを区別できるようにするために、これらに異なるハッチングを付して示していると共に、図６の（ａ）では、隣接する伝熱フィン３４５、３４５の対向する領域に吸い上げられた冷媒１００の部分にハッチングを付して示している。
【００６５】
前記した実施の形態では、隣接する一対の通流管３３、３３の間に波状の伝熱フィン３４が設けられている場合を例示したが、伝熱フィン３４はこれに限定されるものではなく、例えば、図６や図７に例示するように、板状の伝熱フィン３４５であっても良い。
【００６６】
図６に示すように、変形例にかかる伝熱フィン３４Ｂを備える熱交換部３Ｂでは、通流管３３（一方の通流管３３と他方の通流管３３）の外周に、複数の板状の伝熱フィン３４５が設けられている。
伝熱フィン３４５の各々は、通流管３３の長手方向に所定の間隔Ｗ３で設けられており、通流管３３の長手方向に直交する方向に所定長さＬ１を有している。
この状態において各伝熱フィン３４５の先端３４５ａは、隣接する他の通流管３３の近傍に位置しており、他の通流管３３との間に隙間をあけて対向している。
【００６７】
隣接する一対の通流管３３、３３では、一方の通流管３３から延びる伝熱フィン３４５と、他方の通流管３３から延びる伝熱フィン３４５とが、通流管３３の長手方向で交互に位置しており、通流管３３の長手方向において、一方の通流管３３から延びる伝熱フィン３４５と、他方の伝熱フィン３４５とは、所定の間隔Ｗ４をあけて配置されている。
【００６８】
実施の形態では、一方の伝熱フィン３４５と他方の伝熱フィン３４５との間隔Ｗ４が、通流管３３における伝熱フィン３４５の配置間隔Ｗ３の略半分となるように設定されている。
一方の通流管３３から延びる伝熱フィン３４５と、他方の通流管３３から延びる伝熱フィン３４５は、通流管３３の長手方向から見て、互いの先端３４５ａ側が重なるように設けられており、通流管３３の長手方向で隣接する伝熱フィン３４５、３４５の間隔Ｗ４は、これら伝熱フィン３４５、３４５の間の間隙Ｋ１に、毛細管力により冷媒１００が吸い上げることができる間隔に設定されている。
【００６９】
このように、
（８）蒸発器１では、複数の通流管３３が、間隔Ｓをあけて互いに平行に設けられており、
隣接する通流管３３、３３の間では、隣接する通流管３３のうちの一方の通流管３３から延びる伝熱フィン３４５（壁部）と他方の通流管３３から延びる伝熱フィン３４５とが、通流管３３の長手方向で交互に設けられており、
通流管３３の長手方向から見て、一方の通流管３３から延びる伝熱フィン３４５の先端３４５ａ側と、他方の通流管３３から延びる伝熱フィン３４５の先端３４５ａ側とが、重なるように設けられて、通流管３３の長手方向で対向する伝熱フィン３４５、３４５の間に、毛細管力を発揮させる間隙Ｋ１が形成されている構成とした。
【００７０】
このように構成すると、ケース２内に貯留された冷媒１００を、毛細管力を利用して、間隔をあけて並んだ複数の伝熱フィン３４５、３４５の間に吸い上げて、伝熱フィン３４５、３４５の間の間隙Ｋ１に保持することができる（図６参照）。
これにより、伝熱フィン３４５、３４５の間の間隙Ｋ１に保持された冷媒１００もまた、通流管３３を通流する熱媒体Ｗとの熱交換により、加熱、蒸発させることができるので、蒸発効率を高めることができる。
【００７１】
また、隣接する通流管３３のうちの一方の通流管３３から延びる伝熱フィン３４５（壁部）と他方の通流管３３から延びる伝熱フィン３４５とが、通流管３３の長手方向で交互に設けられているので、各通流管３３での伝熱フィン３４５の間隔Ｗ３を広く設定しつつ、隣接する通流管３３、３３の間での、通流管３３の長手方向における伝熱フィン３４５の間隔Ｗ４を狭くすることができる。
特に、一枚の金属製の板状部材を折返し方向に交互に湾曲させつつ形成した波状の伝熱フィン３４の間隔Ｗ１よりも狭くすることができるので、伝熱フィン３４５、３４５の間に生じる毛細管力を大きくすることができる。
【００７２】
なお、図７に示すように、一方の通流管３３から延びる伝熱フィン３４５の先端３４５ａと、他方の通流管３３から延びる伝熱フィン３４５の先端３４５ａを、他方の通流管３３と一方の通流管３３にそれぞれ当接させて、隣接する通流管３３、３３と、一方の通流管３３から延びる伝熱フィン３４５と、他方の通流管３３から延びる伝熱フィン３４５とから環状の空間Ｋ２を形成しても良い。
この場合には、伝熱フィン３４５の高さを、通流管３３と同じ高さ以上にしつつ、伝熱フィン３４５のピッチＰ（＝Ｗ４）を設定することで、環状の空間Ｋ２内に冷媒１００を確実に吸い上げることができる。
特に、通流管３３と伝熱フィン３４５の高さｈ１が、２５ｍｍである場合には、この環状の空間Ｋ２の等価直径Ｄが、０．６ｍｍ以上、１．３ｍｍ以下となるように設定することで、環状の空間Ｋ２内に冷媒１００を吸い上げて、熱媒体Ｗの熱交換で加熱、蒸発させることができる。
【００７３】
なお、一方の通流管３３から延びる伝熱フィン３４５（壁部）と、他方の通流管３３から延びる伝熱フィン３４５の両方が、他方の通流管３３と一方の通流管３３にそれぞれ当接している必要は無く、少なくとも一方が、先端３４５ａの延長上に位置する通流管３３に当接していれば良い。
【００７４】
このように、
（９）一方の通流管３３から延びる伝熱フィン３４５（壁部）と、
他方の通流管３３から延びる伝熱フィン３４５（壁部）と、のうちの少なくとも一方は、一方の通流管３３と他方の通流管３３とに跨がって設けられており、伝熱フィン３４５、３４５と、通流管３３、３３とで囲まれた空間Ｋ２の等価直径Ｄを、空間Ｋ２に生じる毛細管力で、冷媒１００が冷媒面１００Ａよりも上方にまで吸い上げられるように、伝熱フィン３４５、３４５を設けた構成とした。
【００７５】
このように構成することによっても、伝熱フィン３４５、３４５と、通流管３３、３３とで囲まれた空間Ｋ２内に、冷媒１００を確実に吸い上げて、伝熱フィン３４５、３４５と、通流管３３、３３とで囲まれた空間Ｋ２を、吸い上げた冷媒１００で確実に満たすことができる。
これにより、隣接する通流管３３、３３の間でより多くの冷媒１００を保持して、保持した冷媒１００の加熱、蒸発を行うことができる。
よって、伝熱フィン３４５、３４５と、通流管３３、３３とで囲まれた空間Ｋ２を、熱交換部３での冷媒１００の蒸発に関与させることができ、蒸発に関与する面積がより広くなることで、冷媒１００の蒸発効率が向上する。
【００７６】
本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内でなしうるさまざまな変更、改良が含まれる。
【符号の説明】
【００７７】
１      蒸発器
２      ケース
３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ      熱交換部
２１    底壁
２２    周壁
２２１、２２２  第１側壁部
２２３、２２４  第２側壁部
２３    上壁
２３１  開口部
３１    タンク
３１０（３１０ａ、３１０ｂ）  内部空間
３１１  区画壁
３２    タンク
３２０  内部空間
３３    通流管
３３０  通流路
３３１  下縁
３３２  上縁
３４、３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃ  伝熱フィン
３４０  壁部
３４１  下縁
３４２  上縁
３４５  板状フィン
３４５ａ  先端
３５    供給管
３６    排出管
３７    供給管
１００  冷媒
１００Ａ  冷媒面
Ｄ      等価直径
Ｋ、Ｋ２      環状の空間
Ｋ１    間隙
Ｌｎ    仮想線
Ｐ      ピッチ
Ｐｙ    接合点
Ｐｘ    接合点
Ｓ      間隔
Ｗ      熱媒体
【図１】
2018036035.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2018036035.tif 000007
【図６】
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【図７】
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