(57)【要約】【課題】塗装用ローラ１４における安定した塗料ａの吐出量を得る。【解決手段】塗料タンク１１からポンプ１２を介して自動開閉弁（スプレーガン）１３に塗料ａが送り込まれ、その自動開閉弁から送り込まれた塗料ａが塗装用ローラ１４によって鋳鉄管Ｐの外周面に塗布される。この塗装時、戻り管１５及び背圧弁１６が設けられていることによって、ポンプ１２からの管路１７に介設された中圧レギュレータ１８からの圧力変動が抑制される。また、自動開閉弁１３から塗装用ローラ１４への管路１９に介設された低圧レギュレータ２０によって塗装用ローラ１４への塗料ａの吐出圧が微調整されて、安定した塗装用ローラ１４における塗料吐出量を得ることができる。このとき、低圧レギュレータ２０によってその吐出量（圧）の微調節が可能なため、均一な仕上げ塗膜を得ることができて鋳鉄管外周面の綺麗な塗装を行うことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料タンク（１１）から塗料（ａ）を吸引して吐出するポンプ（１２）と、そのポンプ（１２）からの塗料（ａ）を吐出する自動開閉弁（１３）と、その自動開閉弁（１３）からの塗料（ａ）を鋳鉄管（Ｐ）の外周面に塗布する塗装用ローラ（１４）と、前記ポンプ（１２）から自動開閉弁（１３）までの塗料管路（１７）から分岐して前記塗料タンク（１１）に至る戻り管（１５）と、その戻り管（１５）に介設された背圧弁（１６）と、前記ポンプ（１２）から前記分岐点までの管路（１７）に介設された中圧レギュレータ（１８）と、前記自動開閉弁（１３）から塗装用ローラ（１４）への塗料管路（１９）に介設された低圧レギュレータ（２０）と、を有することを特徴とする鋳鉄管の外周面塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ダクタイル鋳鉄管などの鋳鉄管の外周面を塗装する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ダクタイル鋳鉄管は、防食等の面から、その外周面に何層もの塗膜を形成する（複数層の塗装を行う）。例えば、スプレーガンによって１層叉は複数層の下塗りをした後、仕上げ塗りを行う。その仕上げ塗りの塗膜形成装置（塗装装置）として、図２，図３に示すものがある。この装置は、塗料タンク１から塗料ａを吸引して吐出するポンプ２と、そのポンプ２からの塗料ａを吐出する自動開閉弁（例えば、スプレーガン）３と、その自動開閉弁３からの塗料ａを鋳鉄管Ｐの外周面に塗布する塗装用ローラ４とを有する。図中、５は開閉弁であって、適宜に開閉され、６はフィルタであって、塗料ａ内の塗装に不都合な介在物を除去し、７は圧力計、８はドレン弁である。
【０００３】
この塗装装置は、塗料ａがポンプ２により自動開閉弁３に送り込まれ、その自動開閉弁３から塗装用ローラ４に送り込まれる。その塗装用ローラ４は、特許文献１段落００７３〜同００７５、図１０〜図１２に記載のように、中心軸上に塗料ａが圧送され、その塗料ａが外周の刷毛に至る構成であり、前記刷毛が，回転する鋳鉄管Ｐに圧接されて回転しながら鋳鉄管Ｐの回転軸に対して平行移動し、その移動中に鋳鉄管Ｐの外周面に接することによって、塗料ａを鋳鉄管Ｐの外周面に塗布する（図３参照）。
このとき、自動開閉弁３への塗料圧（吐出量）を一定にするため、ポンプ２からの吐出管にはレギュレータ９を介設している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２２３３６２号公報
【特許文献２】特開２０１６−５９８９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記鋳鉄管Ｐの外周面の最外塗装層（仕上げ層）は見栄えなどから、塗装痕が残ることは好ましくない。しかし、下地塗料を少し濃い黒色、仕上げ塗料ａに少し薄め（透明度のある灰色）を使用すると、従来に比べて、その仕上げ層を厚く塗る必要が生じたため、上記従来の塗装装置においては、塗装面に螺旋状の塗装痕（色分かれ）が残った。これは、塗装用ローラ４に供給される塗料圧（量）の変動が大きいことによると考える。
このため、綺麗な塗装膜を得るためには、塗装用ローラ４の吐出量（吐出圧）を微調整して、塗装痕が生じないようにする必要があり、通常、その調整はレギュレータ９で行うこととなる。しかし、そのレギュレータ９は、１０ｋｇ／ｃｍ２程への調整圧であるため、例えば、その１／２０前後の０．５ｋｇ／ｃｍ２以下の塗料圧が好ましい、塗料用ローラ４への適切な塗料圧とすることが非常に困難である。このため、この塗装装置においては綺麗な仕上げ層を得る作業は繁雑となる。
【０００６】
この発明は、以上の実状の下、吐出圧の微調整をすることなく、叉はその微調整を容易に行って塗装用ローラにおいて安定した吐出圧を得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を達成するため、この発明は、上記従来の塗装装置において、上記ポンプから自動開閉弁までの塗料径路から分岐して塗料タンクに至る戻り管を設け、その戻り管に背圧弁を介設し、かつ前記自動開閉弁から塗装用ローラの塗料管路に低圧レギュレータを介設したのである。
戻り管及び背圧弁を設けることによって、ポンプからの吐出管に介設された中圧レギュレータからの圧力変動が抑制される。また、上記低圧レギュレータによって塗装用ローラへの塗料の吐出圧が微調整される。
【０００８】
このように、戻り管及び背圧弁によって中圧レギュレータからの圧力変動が抑制され、その圧力変動が抑制された塗料圧が低圧レギュレータによってさらに調整されるため、すなわち、２段階に調整されるため、中圧レギレータから自動開閉弁に直接に塗料が送り込まれる場合に比べて、塗装用ローラにおいて安定した塗料圧（吐出圧）を得ることができる。また、低圧レギュレータであるため、塗料用ローラへの適切な塗料圧とすることも容易である。
【０００９】
この発明の具体的構成としては、塗料タンクから塗料を吸引して吐出するポンプと、そのポンプからの塗料を吐出する自動開閉弁と、その自動開閉弁からの塗料を鋳鉄管の外周面に塗布する塗装用ローラと、前記ポンプから自動開閉弁までの塗料径路から分岐して前記塗料タンクに至る戻り管と、その戻り管に介設された背圧弁と、前記ポンプから前記分岐点までの管路に介設された中圧レギュレータと、前記自動開閉弁から塗装用ローラへの管路に介設された低圧レギュレータと、を有する構成を採用することができる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明は、以上のように構成して、ポンプからの吐出圧をレギュレータによって２段階に調整して、塗装用ローラにおける吐出圧を安定させたので、均一な塗膜を得ることができて鋳鉄管外周面の綺麗な塗装を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明に係る鋳鉄管の外周面塗装装置の一実施形態の概略図
【図２】従来の鋳鉄管の外周面塗装装置の一例の概略図
【図３】鋳鉄管の外周面塗装装置の一例の部分概略斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
この発明に係る鋳鉄管の外周面塗装装置の一実施形態を図１に示し、この実施形態の鋳鉄管外周面塗装装置も、塗料タンク１１から塗料ａを吸引して吐出するモナークポンプ１２と、そのポンプ１２からの塗料ａを吐出する自動開閉弁（スプレーガン）１３と、その自動開閉弁１３からの塗料ａを鋳鉄管Ｐの外周面に塗布する塗装用ローラ１４とを有する。モナークポンプ１２は送り込まれたエアー圧を加圧して吸引した塗料を所要の液圧にし得るものであって、例えば、通常の工場エアー圧：０．５ＭＰａであると、その５倍の液圧（０．５ＭＰａ×５＝２．５ＭＰａ）にし得るものである。図１中、図２と同一符号は同一物を示す。
【００１３】
この従来とほぼ同一の構成において、この発明は、ポンプ１２から自動開閉弁１３までの管路１７から分岐して塗料タンク１１に至る戻り管１５と、その戻り管１５に介設された背圧弁１６と、前記ポンプ１２から前記分岐点までの管路１７に介設された中圧レギュレータ１８と、前記自動開閉弁１３から塗装用ローラ１４への管路１９に介設された低圧レギュレータ２０とを設けてなる。
このとき、上記中圧レギュレータ１８と低圧レギュレータ２０との調整圧を後者が前者の１／２０以下、例えば、前者１８：１０ｋｇ/ｃｍ２、後者２０：０．２〜０．５ｋｇ／ｃｍ２とする。なお、塗装用ローラ１４は上記従来と同一構成であるが、刷毛はスポンジを使用している。
【００１４】
この実施形態の鋳鉄管の外周面塗装装置は以上の構成であり、ダクタイル鋳鉄管（φ７５〜φ２５０のＧＸ形管）Ｐの外周面に、アクリル樹脂溶剤系塗料（例えば、クリモトコートＷＲグレー（商品名））を自動開閉弁１３を介して塗装用ローラ１４によって一度又は複数塗りし（一層又は複数層の下塗り塗装をし、特許文献２等参照））、その鋳鉄管Ｐの下塗り層の上に仕上げ塗装（例えば、クリモトコートＡＣ−１−ＳＲグレー（商品名）の塗装）を行う。このとき、下塗り塗装と仕上げ塗装を別々の装置で行っても、この装置で行っても良い。この装置で行う場合は、下塗り塗装から仕上げ塗装に移行する場合に、塗料径路（管路１５、１７、１９）を洗浄することは勿論である。
【００１５】
その鋳鉄管Ｐが図３に示すようにこの塗装装置にセットされた状態において、塗料ａが、ポンプ１２により自動開閉弁１３に送り込まれると、その自動開閉弁１３から、回転する鋳鉄管Ｐに圧接する塗装用ローラ１４に送り込まれて、塗装用ローラ１４が回転する鋳鉄管Ｐに圧接されて回転しながら鋳鉄管Ｐの回転軸に対して平行移動することによって、鋳鉄管Ｐの外周面に塗布される。
この塗装時、戻り管１５及び背圧弁１６が設けられていることによって、ポンプ１２からの管路１７に介設された中圧レギュレータ１８からの圧力変動が抑制される。また、自動開閉弁１３から塗装用ローラ１４への管路１９に介設された低圧レギュレータ２０によって塗装用ローラ１４への塗料ａの吐出圧が微調整されて、安定した塗装用ローラ１４における吐出圧（吐出量）を得ることができる。また、低圧レギュレータ２０であるから、塗装用ローラ１４の適切な塗膜を得るための塗料（吐出）圧の微調整も容易である。
このため、均一な仕上げ塗膜を得ることができて鋳鉄管外周面の綺麗な塗装を行うことができる。この実施形態においては、背圧弁１６の設定圧は、中圧レギュレータ１８の設定圧（例えば、１０ｋｇ／ｃｍ２）の半分（例えば、５ｋｇ／ｃｍ２）とした。
【００１６】
なお、上記実施形態においては、鋳鉄管Ｐに対して塗装用ローラ１４を移動させたが、塗装用ローラ１４に対して鋳鉄管Ｐを移動するようにすることもできる。
このように、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００１７】
１、１１  塗料タンク
２、１２  ポンプ
３、１３  自動開閉弁（スプレーガン）
４、１４  塗装用ローラ
９、１８  中圧レギュレータ
１５  戻り管
１６  背圧弁
１７  ポンプから自動開閉弁までの塗料管路
１９  自動開閉弁から塗装用ローラへの塗料管路
２０  低圧レギュレータ
Ｐ  鋳造管
ａ  塗料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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