(57)【要約】【課題】被加工材が硬質材専用の電動工具に適用した際に、ベースのすべり材に擦り傷や破れが生じにくく、かつ被加工材に対してのすべり性に優れる電動工具のベース、および、これを備えた電動工具を提供する。【解決手段】電動工具１に装着されて硬質材の被加工材と摺動するベース５であって、被加工材と摺動する表面である底面５ｂに、ポリテトラフルオロエチレン樹脂などのフッ素樹脂をベース樹脂とし、鉄よりも軟質の金属の粉末を含有する樹脂組成物のすべり材６が設けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動工具に装着されて被加工材と摺動するベースであって、
前記ベースは、前記被加工材と摺動する表面に、フッ素樹脂をベース樹脂とし金属粉末を含有する樹脂組成物のすべり材が設けられていることを特徴とする電動工具のベース。
【請求項２】
前記フッ素樹脂が、ポリテトラフルオロエチレン樹脂であることを特徴とする請求項１記載の電動工具のベース。
【請求項３】
前記金属粉末が、鉄よりも軟質の金属の粉末であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の電動工具のベース。
【請求項４】
前記すべり材は、樹脂シートであることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項記載の電動工具のベース。
【請求項５】
前記樹脂シートを構成する前記樹脂組成物は、前記フッ素樹脂１００重量部に対して前記金属粉末を５〜５０重量部含むことを特徴とする請求項４記載の電動工具のベース。
【請求項６】
前記すべり材は、樹脂塗膜であることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項記載の電動工具のベース。
【請求項７】
前記樹脂塗膜を構成する前記樹脂組成物は、前記フッ素樹脂１００重量部に対して前記金属粉末を５〜５０重量部とバインダー樹脂を５０〜１５０重量部含むことを特徴とする請求項６記載の電動工具のベース。
【請求項８】
請求項１から請求項７までのいずれか１項記載の電動工具のベースを備えたことを特徴とする電動工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動丸鋸、鉋盤、ルーター、ジグソーなどの電動工具に装着されて被加工材と摺接するベースと、このベースを備えた電動工具に関する。特に、被加工材が硬質材である電動工具の硬質相手用ベースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、木材加工の際などにおいて、電動丸鋸などの電動工具が広く使用されている。このような電動工具はベースを有し、このベースが被加工材（相手材）と摺動しながら鋸刃により切断を行なう。電動工具の従来例を図６に基づき説明する。図６は従来の電動工具（携帯用丸鋸）の一例を示す一部断面図である。図６に示すように、携帯用丸鋸１１は、鋸刃１２と、電動機１３と、電動機１３などを収容したハウジング１４と、鋸刃１２を一部覆うように設けられたソーカバー１６と、鋸刃１２を突出させる開口部を下面に有するベース１５とを備えている。鋸刃１２は、歯車などを介して電動機１３により回転駆動される。ベース１５は、ハウジング１４やソーカバー１６に固定されている。ベース１５は、例えば、アルミダイキャスト、マグネシウムダイキャスト、鉄板、硬質プラスチック板などで構成される。また、ベース１５の被加工材側の表面は、めっき処理面や未処理の素材面とされている。この構成の携帯用丸鋸１１は、被加工材にベース１５を押し付けつつ、該丸鋸を切断方向に移動させて、鋸刃１２により被加工材を切断する。このように作業時にはベース１５の底面（摺動面）が被加工材に密着して摺動することとなる。
【０００３】
このような構成の携帯用丸鋸では、ベースの底面と被加工材とが擦れ、被加工材に傷を付けるなどのおそれがある。特に、化粧板などの表面状態を重要視する被加工材の場合には致命的な欠陥となるおそれがある。
また、被加工材が石膏ボードのように粉塵が発生する材質である場合、ベースの底面と被加工材との間にこの粉塵が介在し、上記同様に被加工材に傷を付けるおそれや、ベースの摺動性が低下するなどのおそれがある。このような点に鑑みて、ベースの摺動性などを改良した電動工具として、例えば、以下の特許文献１や特許文献２に示すものが提案されている。
【０００４】
（１）特許文献１：ベース底面に耐摩耗性および低摩擦性の性質を有する超高分子ポリエチレン、超高密度ポリエチレンおよび高密度ポリエチレンの合成樹脂からなる摺接シートを装設してなる電動工具。
（２）特許文献２：ベース底面にフッ素を含有した樹脂を塗装した電動工具。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３１５０７５号公報
【特許文献２】特開２００６−０２６８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
建築現場などの作業現場では、多くの被加工材を有している。例えば、木材、プラスチック材、石膏ボード、タイル、金属などがあり、被加工材の材質に対して電動工具の刃物を交換している。あるいは、刃物交換を省略するため、被加工材の材質に合った刃物と電動工具を固定化することで被加工材の材質に対し電動工具の専用化を行なう場合がある。
【０００７】
いずれの場合であっても、被加工材が金属のような硬質材であれば、従来の摺接シートや樹脂塗装を設けた電動工具においては、切断などによるバリや切粉によって、ベースの摺接シートの破れや樹脂塗装の擦り傷が容易に生じる。このようにベースを保護するすべり材（摺接シートや樹脂塗装）が損傷などしやすいと、電動工具のベースの寿命が短くなる。
【０００８】
本発明はこのような問題に対処するためになされたものであり、被加工材が硬質材専用の電動工具に適用した際に、ベースのすべり材に擦り傷や破れが生じにくく、かつ被加工材に対してのすべり性に優れる電動工具のベース、および、これを備えた電動工具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の電動工具のベースは、電動工具に装着されて被加工材と摺動するベースであって、上記ベースは、上記被加工材と摺動する表面に、フッ素樹脂をベース樹脂とし金属粉末を含有する樹脂組成物のすべり材が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
上記フッ素樹脂が、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂であることを特徴とする。また、上記金属粉末が、鉄よりも軟質の金属の粉末であることを特徴とする。
【００１１】
上記すべり材の一形態として、上記すべり材は樹脂シートであることを特徴とする。また、上記樹脂シートを構成する上記樹脂組成物は、上記フッ素樹脂１００重量部に対して上記金属粉末を５〜５０重量部含むことを特徴とする。
【００１２】
上記すべり材の他の形態として、上記すべり材は樹脂塗膜であることを特徴とする。また、上記樹脂塗膜を構成する上記樹脂組成物は、上記フッ素樹脂１００重量部に対して上記金属粉末を５〜５０重量部とバインダー樹脂を５０〜１５０重量部含むことを特徴とする。
【００１３】
本発明の電動工具は、上記の本発明のベースを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の電動工具のベースは、被加工材と摺動する表面に、フッ素樹脂をベース樹脂とし金属粉末を含有する樹脂組成物のすべり材が設けられているので、被加工材が金属などの硬質材であっても、切断などの加工によって生じるバリや切粉ですべり材が破れたり、傷が付いたりすることを防止できる。また、硬質材の被加工材に対してのすべり性に優れる。
【００１５】
すべり材のベース樹脂であるフッ素樹脂がＰＴＦＥ樹脂であるので、硬質材である被加工材に対して、すべり性が向上する。
【００１６】
すべり材に含有される金属粉末が、鉄よりも軟質の金属の粉末であるので、被加工材の表面に擦り傷を付けるおそれがなく、また、すべり材の耐摩耗性が向上する。
【００１７】
すべり材の一形態として、すべり材が樹脂シートであるので、ベースに容易に装着することができる。また、樹脂シートを構成する樹脂組成物が、フッ素樹脂１００重量部に対して金属粉末を５〜５０重量部含むので、硬質材の被加工材に対する耐傷付き性と耐摩耗性と低摩擦特性とを備えたすべり材（樹脂シート）となる。
【００１８】
すべり材の他の形態として、すべり材が樹脂塗膜であるので、ベースの被加工材と摺動する部分（平面部）の他にベース側面にもすべり材を設けることができる。これにより、ベース側面などに摩耗粉が付着しても簡単に取り除くことが可能となる。また、樹脂塗膜を構成する樹脂組成物が、フッ素樹脂１００重量部に対して金属粉末を５〜５０重量部とバインダー樹脂を５０〜１５０重量部含むので、硬質材の被加工材に対する耐傷付き性と耐摩耗性と低摩擦特性とを備えたすべり材（樹脂塗膜）となり、さらにベースに対しての被着強度に優れる。
【００１９】
本発明の電動工具は、上記したベースを備えるため、被加工材が金属などの硬質材専用の電動工具とすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のベースを備えた電動工具の一例を示す斜視図である。
【図２】図１のベース周辺の部分拡大断面図である。
【図３】本発明のベースを備えた電動工具の他の例を示す斜視図である。
【図４】図３のベース周辺の部分拡大断面図である。
【図５】本発明のベースを備えた電動工具の他の例を示す斜視図である。
【図６】電動工具の構造の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明は、被加工材が硬質材である電動工具の硬質相手用ベースと、このベースを備えた電動工具に係るものである。ここで、硬質材とは、金属、セラミックス、ガラスなどの被加工材であり、特に鉄鋼材、アルミ材などの金属である。本発明は、このような硬質材専用の電動工具のベースにおいて、該ベースの被加工材との摺動面に所定のすべり材を設けたことに特徴を有する。
【００２２】
このすべり材は、フッ素樹脂をベース樹脂とし、金属粉末を含有する樹脂組成物から構成されている。フッ素樹脂としては、ＰＴＦＥ樹脂、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）樹脂、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）樹脂、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）樹脂などの公知のフッ素樹脂が使用できる。これらの中でも、ＰＴＦＥ樹脂が低摩擦特性に優れるとともに比較的低価格であるため好ましい。
【００２３】
また、金属粉末としては、各種金属の粉末が使用でき、例えば、鉄、マグネシウム、アルミニウム、銅、亜鉛、ニッケル、ジルコニウム、クロムなどの単体金属粉末、およびこれら金属を含む合金などの粉末が使用できる。特に、鉄より軟質の金属が好ましく、ブリネル硬さ（ＪＩＳ Ｚ ２２４３）で１８０以下、好ましくは１５０以下の軟質金属が好ましい。それらの中でも、アルミニウムやアルミニウム合金の粉末、銅や銅合金の粉末は、入手性に優れ比較的安価なため好ましい。
【００２４】
金属粉末の平均粒子径（レーザー解析法による測定値）は、５〜５０μｍであることが好ましい。金属粉末の平均粒子径が５μｍ未満の場合、硬質材の被加工材に対する耐傷付き性が十分に向上しないおそれがある。一方、平均粒子径が５０μｍをこえる場合、すべり材の摺動面の平坦性低下などが生じるおそれがある。その他、すべり材を構成する樹脂組成物には、すべり性や硬質材の被加工材に対する耐傷付き性を阻害しない範囲であれば、必要に応じて他の配合剤を配合してもよい。
【００２５】
ベースの摺動面に設けたすべり材において、フッ素樹脂をベース樹脂とし、これに上記のような金属粉末を配合してなるので、硬質材を加工する際にも該すべり材に擦り傷や破れが生じにくい。また、ベース単独の場合と比較して、すべり材による振動吸収効果により、持ち手の疲労軽減効果も期待できる。また、フッ素樹脂は低摩擦特性であるので、すべり材はベースそのもの（ベースの構成材料）の摺動抵抗よりも小さい摺動抵抗を有する。このため、相手材である被加工材に対してのすべり性に優れる。
【００２６】
ベースの摺動面（底面）に設けるすべり材の形態としては、上記樹脂組成物の成形体から得られた樹脂シートや、上記樹脂組成物の樹脂塗料を焼成することで得られた樹脂塗膜が挙げられる。
【００２７】
樹脂シートとしては、上記樹脂組成物を材料とし、シート状に押し出し成形したものや、該樹脂組成物の圧縮成形体から旋盤加工によりシート状に加工したものがある。いずれも樹脂シートの厚さは、０．３〜１．０ｍｍであることが好ましい。樹脂シートの厚さが０．３ｍｍよりも薄い場合、使用条件などによっては耐破れ性に劣るおそれがある。一方、樹脂シートの厚さが０．８ｍｍをこえる場合、ベースから剥がれやすくなるおそれがある。なお、樹脂シートは、シート全面にわたり一定の厚さのシートである。
【００２８】
樹脂シートを構成する樹脂組成物としては、フッ素樹脂１００重量部に対して金属粉末を５〜５０重量部含むことが好ましい。金属粉末が５重量部未満であると耐傷付き性や耐摩耗性の付与効果に乏しく、５０重量部をこえると低摩擦特性が低下するおそれがある。なお、さらに好ましくは、フッ素樹脂１００重量部に対して金属粉末が１５〜４５重量部である。
【００２９】
樹脂シートは、接着剤や両面テープでベースに固定可能である。ただし、劣化時の樹脂シートの貼り替えを考慮し、両面テープで固定することが好ましい。両面テープとしては厚さ１０〜５０μｍのものが好ましい。両面テープの厚みが１０μｍよりも薄い場合、接着効果が十分に得られない場合がある。一方、両面テープの厚みが５０μｍをこえる場合、樹脂シートの摺動面での平坦性低下が生じるおそれがある。
【００３０】
樹脂塗膜は、上記樹脂組成物にバインダー樹脂を含めた樹脂塗料を焼成すること等で形成できる。樹脂塗料を用いた塗膜形成方法は、スプレーコーティング法、ディップ（浸漬）コーティング法、静電塗装法、電着塗装法など、公知の方法を採用できる。この樹脂塗膜の厚さ（膜厚）は、１０〜５０μｍであることが好ましい。樹脂塗膜の膜厚が１０μｍよりも薄い場合、相対的に摩耗が早くなる。一方、樹脂塗膜の膜厚が５０μｍをこえる場合、剥がれやひび割れ等の問題が生じるおそれがある。
【００３１】
樹脂塗膜を構成する樹脂組成物としては、フッ素樹脂１００重量部に対して金属粉末を５〜５０重量部とバインダー樹脂を５０〜１５０重量部含むことが好ましい。バインダー樹脂としては、ポリアミドイミド樹脂やポリイミド樹脂が使用可能である。
ここで、この樹脂塗膜に配合する金属粉末は、上述した各種金属の粉末が使用できるが、その粒子径としては、ふるい分けにより３０μｍ以下のものを使用する。３０μｍをこえる場合は、焼成後の樹脂塗膜の表面から金属粉末が突出するおそれがあるため好ましくない。
【００３２】
以下、各形態のすべり材を設けたベースと、それを備えた電動工具について図面を参照して説明する。
【００３３】
本発明の電動工具のベースを備えた電動工具の一例を図１および図２に基づいて説明する。図１は、本発明の電動工具である携帯用丸鋸の斜視図であり、すべり材として樹脂シートを用いた場合の例である。また、図２は図１の電動工具のベース周辺の部分拡大断面図である。図１に示す携帯用丸鋸１は、被加工材を硬質材とする硬質材専用の携帯用丸鋸である。図１に示すように、携帯用丸鋸１は、鋸刃２と、電動機（図示省略）などを収容したハウジング３と、鋸刃２を一部覆うように設けられたソーカバー４と、鋸刃２を突出させる開口部５ａを底面５ｂに有するベース５とを備えている。鋸刃２は、歯車などを介して電動機により回転駆動される。なお、電動工具内部の基本構造などは図６に示す従来品と同様である。
【００３４】
ベース５が、本発明の電動工具のベースである。ベース５は、ハウジング３やソーカバー４に固定されている。ここで、ベース５の底面５ｂに、すべり材６が設けられている。この形態のすべり材６は、上述の樹脂組成物からなる樹脂シートである。また、すべり材６は、ベース５の開口部５ａと連通する開口部６ｃを有し、この開口部６ｃから鋸刃２を突出させている。樹脂シートの製造方法や厚さは上述のとおりである。すべり材６は、接着剤や粘着剤によってベース５の底面５ｂに接着されている。接着・固定手段としては、上述のとおり貼り替え可能となることから、両面テープを用いることが好ましい。電動工具の製造時には、例えば、ベース５にすべり材６として樹脂シートを貼り付けた部材を予め作製し、これを他の構成部材と組み合わせて電動工具とされる。
【００３５】
携帯用丸鋸１は、すべり材６を設ける構成であるため、ベース５の材質は特に限定されず、既存電動工具のベース材質や構造をそのまま適用可能である。ベース５の材質として一般には鉄材、アルミニウム材、ステンレス材が使用されるが、硬質性合成樹脂やセラミックス製であってもよい。携帯用丸鋸１は、相手材となる被加工材にベース５（底面５ｂにすべり材６有り）を押し付けつつ、丸鋸を切断方向に移動させて、鋸刃２により被加工材を切断する。切断作業時において、被加工材は、ベース５の底面に設けられたすべり材６に密着して摺動する。
【００３６】
ベース周辺の部分拡大断面図を図２に示す。図２では、すべり材６が両面テープ７を介してベース５に接着されている。すべり材６の被加工材側の表面が摺動面６ａとなる。また、摺動面６ａの反対面６ｂがベース５との接着面となる。すべり材６として、例えば、片面である反対面６ｂに両面テープ７が予め接着されている樹脂シートを用いることができる。このようなすべり材６は、両面テープが片面に貼り付けられた樹脂シートをプレスまたはプロッターカッターなどでベースに合わせた所定形状（外観形状と開口部形状）にカットして得られる。得られたすべり材は、ベース５の底面５ｂに対して、両面テープ７を介して接着する。より詳細には、ベース５の底面５ｂを脱脂した状態にし、両面テープ７のベース５への接着面に設けられた離型紙を剥がして、露出した両面テープ７とベース５とを密着させて両者を接着する。
【００３７】
本発明の電動工具のベースを備えた電動工具の他の例を図３および図４に基づいて説明する。図３は、本発明の電動工具である携帯用丸鋸の斜視図であり、すべり材として樹脂塗膜を用いた場合の例である。また、図４は図３の電動工具のベース周辺の部分拡大断面図である。図３に示す携帯用丸鋸１は、被加工材を硬質材とする硬質材専用の携帯用丸鋸であり、すべり材６以外の構成は図１の丸鋸と同様である。ベース５の底面５ｂにすべり材６が形成されている。この形態のすべり材６は、上述の樹脂組成物からなる樹脂塗膜である。樹脂塗膜の形成方法や膜厚は上述のとおりである。樹脂シートの場合と同様に、電動工具の製造時には、例えば、ベース５にすべり材６として樹脂塗膜を形成した部材を予め作製し、これを他の構成部材と組み合わせて電動工具とされる。
【００３８】
図４に示すように、この形態では、すべり材６は、ベース５の底面５ｂに直接形成され、すべり材６とベース５との間に両面テープなどの粘着層を介在させないので、接着剤や粘着剤の厚さのばらつきに起因する摺動面６ａでの平坦性低下が生じない。また、すべり材（樹脂塗膜）の形成前において、金属製のベース５の底面５ｂに酸処理やブラスト処理などを施して表面状態を粗くし、密着性を向上させてもよい。
【００３９】
本発明の電動工具のベースを備えた電動工具の他の例を図５に基づいて説明する。図５は、本発明の電動工具である携帯用丸鋸の斜視図であり、すべり材として樹脂塗膜を用いた場合の例である。図５に示す携帯用丸鋸１は、被加工材を硬質材とする硬質材専用の携帯用丸鋸であり、図３と同様にすべり材６として樹脂塗膜を採用したものである。この形態では、ベース５の底面５ｂに加えて、ベース５の側面５ｃと、開口部５ａ内の壁面５ｄにもすべり材６が形成されている。これにより、ベース５の側面５ｃなどに摩耗粉が付着しても、これを簡単に取り除くことができる。なお、ハウジング３やソーカバー４に固定の際に影響のない範囲であれば、他の面にもすべり材６を形成してもよい。
【００４０】
本発明の電動工具では、ベースの底面を完全な平面ではなく僅かな曲面などとしてもよい。曲面形状は特に限定されず、例えば、底面外周端から中央に向かい凸または凹となる曲面とできる。この場合、すべり材である樹脂シートはこの曲面形状に沿って貼り付けられ、樹脂塗膜はこの曲面に沿って一定厚さで形成される。
【００４１】
本発明の電動工具は、本発明の硬質相手用ベースを備えた電動工具である。このベースは、被加工材との摺動面に所定のすべり材を有するので、金属、セラミックス、ガラスなどの硬質被加工材を加工する際においても、該すべり材に擦り傷や破れが生じにくく、従来製品よりも製品寿命が長くなる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の電動工具のベースは、被加工材が硬質材専用の電動工具に適用した際に、ベースのすべり材に擦り傷や破れが生じにくく、かつ被加工材に対してのすべり性に優れるので、ベースを備えた電動工具、例えば、電動丸鋸、鉋盤、ルーター、ジグソーなどに好適に利用できる。
【符号の説明】
【００４３】
１  携帯用丸鋸（電動工具）
２  鋸刃
３  ハウジング
４  ソーカバー
５  ベース
６  すべり材
７  両面テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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