(57)【要約】【課題】円筒状に形成され、切刃がカウンターシンクを備えている外刃体を、より低コストで製造できる電気かみそりの外刃体の製造方法を提供する。【解決手段】レジスト層形成工程と、１次電鋳工程と、２次電鋳工程と、外刃体分離工程を経て外刃体１５を形成する。レジスト層形成工程においては、円筒状の母型２５の外表面に、フォトレジスト層２６とレジスト開口２９を備えた前段電鋳母型２８を形成する。１次電鋳工程においては、レジスト開口２９に１次電鋳層３０を形成して次段電鋳母型３１を形成する。２次電鋳工程においては、次段電鋳母型３１の外表面に２次電鋳処理を施して、２次電鋳層（外刃体１５）を形成する。外刃体分離工程においては、２次電鋳層（外刃体１５）を次段電鋳母型３１から筒軸方向へ分離して、円筒状の外刃体１５を得る。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面側にカウンターシンク（２２）を有する切刃（２１）の一群を備える円筒状の電気かみそりの外刃体（１５）を製造する方法であって、
円筒状に形成した母型（２５）の外表面に、フォトレジスト層（２６）を形成し、同層（２６）の表面にマスク（２７）を配置して露光し現象してレジスト開口（２９）を備えた前段電鋳母型（２８）を構成するレジスト層形成工程と、
前段電鋳母型（２８）に電鋳処理を施し、レジスト開口（２９）に１次電鋳層（３０）を形成して次段電鋳母型（３１）を構成する１次電鋳工程と、
次段電鋳母型（３１）の外表面に電鋳処理を施して、外刃体（１５）となる２次電鋳層を形成する２次電鋳工程と、
次段電鋳母型（３１）から２次電鋳層を分離する２次電鋳層分離工程と、
を経て外刃体（１５）を形成することを特徴とする電気かみそりの外刃体の製造方法。
【請求項２】
レジスト層形成工程、１次電鋳工程、２次電鋳工程、および２次電鋳層分離工程を経て外刃体（１５）を製造する第１次製造工程を行ったのちに、該第１次製造工程の２次電鋳層分離工程において外刃体（１５）から分離された次段電鋳母型（３１）に対して２次電鋳工程、次いで２次電鋳層分離工程を行って外刃体（１５）を製造する第２次製造工程を繰り返して行うことで、第１次製造工程において形成された次段電鋳母型（３１）を繰り返し使用しながら、外刃体（１５）を形成する請求項１に記載の電気かみそりの外刃体の製造方法。
【請求項３】
レジスト層形成工程において、レジスト開口（２９）を備えたフォトレジスト層（２６）を母型（２５）の外表面に形成し、
レジスト開口（２９）に臨む母型（２５）の表面に１次電鋳層（３０）を形成している請求項１、または２に記載の電気かみそりの外刃体の製造方法。
【請求項４】
前段電鋳母型（２８）にエッチング処理、またはレーザー加工を施して、レジスト開口（２９）に臨む母型（２５）に電鋳開口（３４）を形成し、
１次電鋳工程において、レジスト開口（２９）と電鋳開口（３４）に１次電鋳層（３０）を形成して次段電鋳母型（３１）を構成している請求項１、または２に記載の電気かみそりの外刃体の製造方法。
【請求項５】
前段電鋳母型（２８）にハーフエッチング処理、またはレーザー加工を施して、レジスト開口（２９）に臨む母型（２５）に電鋳凹部（３６）を凹み形成したのち、フォトレジスト層を除去して２次前段電鋳母型（２８Ａ）を形成しており、
２次前段電鋳母型（２８Ａ）の電鋳凹部（３６）に２次レジスト層（３７）を形成して、３次前段電鋳母型（２８Ｂ）を形成しており、
１次電鋳工程において、２次レジスト層（３７）を備えた３次前段電鋳母型（２８Ｂ）に１次電鋳処理を施して次段電鋳母型（３１）を構成している請求項１、または２に記載の電気かみそりの外刃体の製造方法。
【請求項６】
２次電鋳層と１次電鋳層（３０）の間に加圧流体を送給して、円筒状の２次電鋳層を次段電鋳母型（３１）から分離する第１分離形態と、
２次電鋳層に超音波を作用させて、円筒状の２次電鋳層を次段電鋳母型（３１）から分離する第２分離形態と、
２次電鋳層の形成素材が、１次電鋳層（３０）の形成素材より熱膨張率が大きな素材で形成されており、２次電鋳層を加熱して１次電鋳層（３０）より大きく熱膨張変形させた状態で、次段電鋳母型（３１）を急速冷却して、２次電鋳層を次段電鋳母型（３１）から分離する第３分離形態があり、
２次電鋳層分離工程において、第１分離形態から第３分離形態の少なくともいずれかひとつを適用して、２次電鋳層を次段電鋳母型（３１）から分離している請求項１から５のいずれかひとつに記載の電気かみそりの外刃体の製造方法。
【請求項７】
１次電鋳工程において、電鋳液中の添加剤量を少なくして、圧縮応力が作用する状態で１次電鋳層（３０）を形成しており、
２次電鋳工程において、電鋳液中の添加剤量を多くして、引張り応力が作用する状態で２次電鋳層を形成している請求項１から６のいずれかひとつに記載の電気かみそりの外刃体の製造方法。
【請求項８】
母型（２５）の外表面に研削処理を施して外表面が鏡面状に仕上げられており、
１次電鋳層（３０）が、光沢ニッケルを電鋳金属材にして形成されており、
次段電鋳母型（３１）の外表面に剥離処理を施したのち、２次電鋳工程において次段電鋳母型（３１）の外表面に電鋳処理を施して２次電鋳層が形成されている請求項６または７に記載の電気かみそりの外刃体の製造方法。
【請求項９】
本体ケース（１）と、本体ケース（１）で支持されるかみそりヘッド（２）とを備え、かみそりヘッド（２）に内刃（１０）と、内刃（１０）の周囲を囲むように配置される外刃（１１）とが設けられている電気かみそりに適用される外刃体であって、
外刃（１１）は円筒状に形成された外刃体（１５）を備えており、
外刃体（１５）の円筒内壁面に、カウンターシンク（２２）を備えた切刃（２１）の一群が形成されていることを特徴とする電気かみそりの外刃体。
【請求項１０】
円筒状に形成した外刃体（１５）の上端が天井壁（４２）で塞がれている請求項９に記載の電気かみそりの外刃体。
【請求項１１】
外刃体（１５）の天井壁（４２）の中央に軸通口（４３）が開口されており、
外刃体（１５）の天井壁（４２）が、外刃体（１５）にインサート固定したヘッドキャップ（１６）と、軸通口（４３）を介してヘッドキャップ（１６）にねじ込み固定される外刃ホルダー（４４）で挟持固定されている請求項１０に記載の電気かみそりの外刃体。
【請求項１２】
外刃体（１５）の天井壁の厚み寸法が、円筒壁の厚み寸法より大きく設定されている請求項１０、または１１に記載の電気かみそりの外刃体。
【請求項１３】
外刃体（１５）の円筒壁の厚み寸法が、外刃体（１５）の一端から他端にわたって漸増されており、
外刃体（１５）の円筒壁の内径寸法が、外刃体（１５）の一端から他端にわたって一定に設定されている請求項９から１２のいずれかひとつに記載の電気かみそりの外刃体。
【請求項１４】
外刃体（１５）の円筒壁の厚み寸法が、外刃体（１５）の一端から他端にわたって漸増されており、
外刃体（１５）の円筒壁の内径寸法が、外刃体（１５）の一端から他端にわたって漸減されている請求項９から１２のいずれかひとつに記載の電気かみそりの外刃体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気かみそりの外刃体の製造方法、および電気かみそりの外刃体に関し、なかでも外刃体が円筒状に形成されており、さらにその切刃がカウンターシンクを備えている外刃体に関する。
【背景技術】
【０００２】
円筒状の刃体の製造方法に関して、本出願人は内刃（円筒状の網目内刃）の製造方法を先に提案している（特許文献１）。そこでは、円筒形の透明なガラスからなる電鋳母型の内面に導電膜を形成し、同膜の内面に電気絶縁膜を形成する。電気絶縁膜は、誘電膜の内面にフォトレジスト層を形成し、電鋳母型の外表面にマスクを貼付けて露光し、現像して形成する。なお、マスクの露光部は、網目状の内刃の刃穴に相当している。次に、電鋳母型を電鋳槽に浸漬して１次電鋳を行って、電気絶縁膜で覆われていない導電膜の表面（内面）に１次電鋳層を形成する。形成された１次電鋳層は、電気絶縁膜の厚みを越えて湾曲している。得られた電鋳母型を重クロム酸ナトリウム、あるいは重クロム酸カリウムの水溶液に浸漬して、１次電鋳層の表面に剥離処理を施す。さらに、１次電鋳層の表面に、ニッケル、あるいはニッケルとコバルトの合金を２次電鋳して、１次電鋳層の表面に２次電鋳層を形成する。最後に、電鋳母型を破壊して、２次電鋳層を１次電鋳層から剥離することにより、内面にカウンターシンクが形成してある切刃と刃穴を備えた網目状の内刃を得ることができる。このように、切刃の内面にカウンターシンクが形成されていると、内刃と外刃の摺接摩擦を軽減してモーターの負荷を軽減でき、さらにひげせん断時の切れ味を向上できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平２−１０２３４号公報（２頁左欄４行〜右欄７行、第４図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者等は、円筒状の外刃体を備えた電気かみそりの開発に取組んでいるが、上記の内刃と同様に外刃体を円筒化し、さらにカウンターシンクを備えた切刃と刃穴で外刃体を構成することを検討した。しかし、特許文献１には、カウンターシンクを備えた円筒状の内刃の製造法が記載されているのみで、カウンターシンクを備えた円筒状の外刃の製造法については、具体的な説明がなされていない。
【０００５】
本発明の目的は、２次電鋳層を分離してカウンターシンクを備えた円筒状の外刃体の製造方法を提供することにある。
本発明の目的は、円筒状に形成されており、さらに切刃がカウンターシンクを備えている外刃体を、より低コストで製造できる電気かみそりの外刃体の製造方法と、低コスト化された電気かみそりの外刃体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、内面側にカウンターシンク２２を有する切刃２１の一群を備える円筒状の電気かみそりの外刃体１５を製造する方法を対象とする。本発明に係る製造方法は、円筒状に形成した母型２５の外表面に、フォトレジスト層２６を形成し、同層２６の表面にマスク２７を配置して露光し現象してレジスト開口２９を備えた前段電鋳母型２８を構成するレジスト層形成工程と、前段電鋳母型２８に電鋳処理を施し、レジスト開口２９に１次電鋳層３０を形成して次段電鋳母型３１を構成する１次電鋳工程と、次段電鋳母型３１の外表面に電鋳処理を施して、外刃体１５となる２次電鋳層を形成する２次電鋳工程と、次段電鋳母型３１から２次電鋳層を分離する２次電鋳層分離工程を経て外刃体１５を形成することを特徴とする。
【０００７】
上記の製造方法において、レジスト層形成工程、１次電鋳工程、２次電鋳工程、および２次電鋳層分離工程を経て外刃体１５を製造する第１次製造工程を行ったのちに、第１次製造工程の２次電鋳層分離工程において外刃体１５から分離された次段電鋳母型３１に対して２次電鋳工程、次いで２次電鋳層分離工程を行って外刃体１５を製造する第２次製造工程を繰り返して行うことで、第１次製造工程において形成された次段電鋳母型３１を繰り返し使用しながら、外刃体１５を形成する。
【０００８】
レジスト層形成工程においては、レジスト開口２９を備えたフォトレジスト層２６を母型２５の外表面に形成し、レジスト開口２９に臨む母型２５の表面に１次電鋳層３０を形成する。
【０００９】
図７（ｃ）に示すように、前段電鋳母型２８にエッチング処理、またはレーザー加工を施して、レジスト開口２９に臨む母型２５に電鋳開口３４を形成する。図７（ｄ）に示すように、１次電鋳工程において、レジスト開口２９と電鋳開口３４に１次電鋳層３０を形成して次段電鋳母型３１を構成する。
【００１０】
図８（ｃ）に示すように、前段電鋳母型２８にハーフエッチング処理、またはレーザー加工を施して、レジスト開口２９に臨む母型２５に電鋳凹部３６を凹み形成したのち、フォトレジスト層を除去して２次前段電鋳母型２８Ａを形成する。図８（ｄ）に示すように、２次前段電鋳母型２８Ａの電鋳凹部３６に２次レジスト層３７を形成して、３次前段電鋳母型２８Ｂを形成する。１次電鋳工程において、２次レジスト層３７を備えた３次前段電鋳母型２８Ｂに１次電鋳処理を施して次段電鋳母型３１を構成する。
【００１１】
２次電鋳層と１次電鋳層３０の間に加圧流体を送給して、円筒状の２次電鋳層を次段電鋳母型３１から分離する第１分離形態と、２次電鋳層に超音波を作用させて、円筒状の２次電鋳層を次段電鋳母型３１から分離する第２分離形態と、２次電鋳層の形成素材が、１次電鋳層３０の形成素材より熱膨張率が大きな素材で形成されており、２次電鋳層を加熱して１次電鋳層３０より大きく熱膨張変形させた状態で、次段電鋳母型３１を急速冷却して、２次電鋳層を次段電鋳母型３１から分離する第３分離形態があり、２次電鋳層分離工程において、第１分離形態から第３分離形態の少なくともいずれかひとつを適用して、外刃体１５を次段電鋳母型３１から分離することができる。
【００１２】
１次電鋳工程において、電鋳液中の添加剤量を少なくして、圧縮応力が作用する状態で１次電鋳層３０を形成し、２次電鋳工程において、電鋳液中の添加剤量を多くして、引張り応力が作用する状態で２次電鋳層を形成する形態を採ることができる。
【００１３】
外刃体１５の分離を促進するために、母型２５の外表面に研削処理を施して外表面を鏡面状に仕上げる。また、１次電鋳層３０は、光沢ニッケルを電鋳金属材にして形成する。さらに、次段電鋳母型３１の外表面に剥離処理を施したのち、２次電鋳工程において次段電鋳母型３１の外表面に電鋳処理を施して２次電鋳層を形成する。
【００１４】
本発明は、本体ケース１と、本体ケース１で支持されるかみそりヘッド２とを備え、かみそりヘッド２に内刃１０と、内刃１０の周囲を囲む外刃１１が設けられている電気かみそりに適用される外刃体を対象とする。外刃１１は円筒状の外刃体１５を備えている。外刃体１５は円筒状に形成されている。外刃体１５の円筒壁の内面にカウンターシンク２２を備えた切刃２１の一群が形成されている。
【００１５】
円筒状に形成した外刃体１５の上端は天井壁４２で塞がれている（図１１参照）。
【００１６】
外刃体１５の天井壁４２の中央に軸通口４３が開口されている。図１６に示すように、外刃体１５の天井壁４２は、外刃体１５にインサート固定したヘッドキャップ１６と、軸通口４３を介してヘッドキャップ１６にねじ込み固定される外刃ホルダー４４で挟持固定される。
【００１７】
外刃体１５の天井壁の厚み寸法は、外刃体１５の円筒壁の厚み寸法より大きく設定することが好ましい（図１３参照）。
【００１８】
図１４に示すように、外刃体１５の円筒壁の厚み寸法が、外刃体１５の一端から他端にわたって漸増されており、外刃体１５の円筒壁の内径寸法が、外刃体１５の一端から他端にわたって一定に設定されている形態を採ることができる。
【００１９】
図１５に示すように、外刃体１５の円筒壁の厚み寸法が、外刃体１５の一端から他端にわたって漸増されており、外刃体１５の円筒壁の内径寸法が、外刃体１５の一端から他端わたって漸減されている形態を採ることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る外刃体の製造方法においては、円筒状に形成した母型２５の外表面に、レジスト開口２９を備えた前段電鋳母型２８を構成するレジスト層形成工程と、前段電鋳母型２８に電鋳処理を施し、レジスト開口２９に１次電鋳層３０を形成して次段電鋳母型３１を構成する１次電鋳工程と、次段電鋳母型３１の外表面に電鋳処理を施して、外刃体１５となる２次電鋳層を形成する２次電鋳工程と、次段電鋳母型３１から２次電鋳層を分離する２次電鋳層分離工程を経て外刃体１５を形成するようにした。こうした外刃体の製造方法によれば、２次電鋳層を分離して、カウンターシンクを備えた円筒状の外刃体１５を製造できる。
【００２１】
上記の製造方法において、レジスト層形成工程、１次電鋳工程、２次電鋳工程、および２次電鋳層分離工程を経て外刃体１５を製造する第１次製造工程を行ったのちに、第１次製造工程の外刃体分離工程において外刃体１５から分離された次段電鋳母型３１に対して２次電鋳工程、次いで２次電鋳層分離工程を行って外刃体１５を製造する第２次製造工程を繰り返して行うことで、第１次製造工程において形成された次段電鋳母型３１を繰り返し使用しながら、外刃体１５を形成するようにした。以上のように、外刃体１５が分離された次段電鋳母型３１に対して２次電鋳工程と２次電鋳層分離工程を行う外刃体の製造方法によれば、フォトレジスト層２６と１次電鋳層３０を備えた次段電鋳母型３１を繰返し使用して外刃体１５を形成できるので、電鋳母型を破壊して２次電鋳層を１次電鋳層から剥離する必要があった従来の製造方法に比べて、シームレス円筒状の外刃体１５の製造コストを格段に低コスト化できる。因みに、特許文献１の製造方法では、電鋳処理が終了する毎に電鋳母型を破壊して、２次電鋳層を１次電鋳層から剥離するため、１個の外刃体を形成する毎に母型、フォトレジスト層、１次電鋳層が無駄になり、その分だけ外刃体の製造コストが嵩んでしまうのを避けられない。
【００２２】
レジスト層形成工程においては、レジスト開口２９を備えたフォトレジスト層２６を母型２５の外表面に形成し、１次電鋳工程においては、レジスト開口２９に臨む母型２５の表面に１次電鋳層３０を形成するようにした。こうした製造法によれば、より少ない処理工数で次段電鋳母型３１を形成できるので、次段電鋳母型３１を形成するためのコストを削減できる。
【００２３】
前段電鋳母型２８にエッチング処理、またはレーザー加工を施して、母型２５に電鋳開口３４を形成し、１次電鋳工程においてレジスト開口２９と電鋳開口３４に１次電鋳層３０を形成して次段電鋳母型３１を構成するようにした。こうした製造法によれば、母型２５の表面に１次電鋳層３０を形成する場合に比べて、母型２５と１次電鋳層３０の密着面積を拡大できるので、次段電鋳母型３１の構造強度を向上して耐久性を向上できる。
【００２４】
前段電鋳母型２８にハーフエッチング処理、またはレーザー加工を施して電鋳凹部３６を備えた２次前段電鋳母型２８Ａを形成し、電鋳凹部３６に２次レジスト層３７を形成して３次前段電鋳母型２８Ｂを形成したのち、１次電鋳処理を施して１次電鋳層３０を形成した。こうした製造法によれば、２次レジスト層３７が電鋳凹部３６の内部に埋設されるので、母型２５の露出表面にカウンターシンク２２の凹み深さと同じ厚みの１次電鋳層３０を形成すればよい。従って、より短い時間で１次電鋳層３０を形成して、次段電鋳母型３１の製造に要するコストを削減できる。
【００２５】
２次電鋳層分離工程においては、第１分離形態から第３分離形態の少なくともいずれかひとつを適用して、外刃体１５を次段電鋳母型３１から分離できる。第１分離形態においては、外刃体１５と１次電鋳層３０の間に加圧流体を送給することにより、円筒状の外刃体１５を膨張変形させて次段電鋳母型３１から分離できる。第２分離形態においては、外刃体１５に超音波を作用させて、円筒状の外刃体１５を次段電鋳母型３１から分離できる。第３分離形態においては、外刃体１５の形成素材が、１次電鋳層３０の形成素材より熱膨張率が大きな素材で形成されており、外刃体１５を加熱して１次電鋳層３０より大きく熱膨張変形させた状態で、次段電鋳母型３１を急速冷却して、外刃体１５を次段電鋳母型３１から分離できる。従って、第１分離形態から第３分離形態のいずれかひとつを適用して、外刃体１５を次段電鋳母型３１から分離することにより、外刃体１５を次段電鋳母型３１から確実に分離して、次段電鋳母型３１を再利用できる。また、第１分離形態から第３分離形態の複数の分離形態を併用して、外刃体１５を次段電鋳母型３１から分離してもよい。
【００２６】
１次電鋳工程において、電鋳液中の添加剤量を少なくして、圧縮応力が作用する状態で１次電鋳層３０を形成し、２次電鋳工程において、電鋳液中の添加剤量を多くして、引張り応力が作用する状態で外刃体１５を形成することができる。これによれば、１次電鋳層３０には収縮する傾向が生じ、外刃体１５には膨張する傾向が生じるので、外刃体１５の次段電鋳母型３１からの分離をさらに確実に行える。
【００２７】
母型２５の外表面を鏡面状に仕上げ、光沢ニッケルを電鋳金属材にして１次電鋳層３０を形成し、次段電鋳母型３１の外表面に剥離処理を施したのち、次段電鋳母型３１の外表面に電鋳処理を施して外刃体１５を形成すると、外刃体１５の次段電鋳母型３１からの分離を促進することができる。従って、先の２次電鋳層分離工程における外刃体１５の分離をさらに適確に行って、外刃体１５をより短い時間で効率的に製造できる。
【００２８】
本発明に係る電気かみそりの外刃体は、外刃体１５を電鋳法で形成して、全体が円筒状に形成されている。また、外刃体１５の円筒壁には、内面にカウンターシンク２２を備えた切刃２１の一群が形成されている。かかる外刃体１５によれば、円筒状の筒壁の全周面においてひげ切断を円滑に行える。また、切刃２１の円筒壁の内面にカウンターシンク２２が形成されているため、内刃と外刃の摺接摩擦を軽減してモーターの負荷を軽減でき、さらにひげせん断時の切れ味を向上できる。
【００２９】
円筒状に形成した外刃体１５の上端を天井壁４２で塞ぐと、円筒壁がたわみ変形しようとするのを天井壁４２で規制できるので、外刃体１５の構造強度を向上して、その耐久性を増強できる。
【００３０】
外刃体１５の天井壁４２の中央に軸通口４３を開口し、外刃体１５にインサート固定したヘッドキャップ１６と、軸通口４３を介してヘッドキャップ１６にねじ込み固定される外刃ホルダー４４で天井壁４２を挟持固定するようにした。こうした外刃１１によれば、天井壁４２の厚みが外刃体１５の筒壁の厚みと同じであっても、天井壁４２をヘッドキャップ１６と外刃ホルダー４４で補強できるので、その分だけ、外刃１１の構造強度を増強できる。
【００３１】
外刃体１５の天井壁の厚み寸法が、外刃体１５の円筒壁の厚み寸法より大きく設定されていると、円筒壁がたわみ変形しようとすることを、天井壁４２でさらに確実に規制できるので、外刃体１５の構造強度をさらに向上して、その耐久性をより増強できる。
【００３２】
外刃体１５の円筒壁の厚み寸法が、外刃体１５の一端から他端へわたって漸増されていると、円筒壁が均一な厚みに形成してある場合に比べて、外刃体１５の構造強度をさらに向上して、その耐久性をより一層増強できる。また、外刃体１５の円筒壁の内径寸法が、一端から他端へわたって一定に設定されていると、円筒壁の内面がテーパー状に形成してある場合に比べて、内刃１０の構造を簡素化して、その分だけ内刃１０の製造に要するコストを削減できる。
【００３３】
外刃体１５の円筒壁の厚み寸法が、外刃体１５の一端から他端へわたって漸増されていると、円筒壁が均一な厚みに形成してある場合に比べて、外刃体１５の構造強度をさらに向上して、その耐久性をより一層増強できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施例１に係る外刃体の斜視図および部分拡大図である。
【図２】本発明の実施例１に係る電気かみそりの側面図、およびかみそりヘッドの縦断側面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の実施例１に係る外刃体の断面図である。
【図５】本発明の実施例１に係る外刃体の製造方法の前段部分を示す説明図である。
【図６】本発明の実施例１に係る外刃体の製造方法の後段部分を示す説明図である。
【図７】本発明の実施例２に係る外刃体の製造方法の前段部分を示す説明図である。
【図８】本発明の実施例３に係る外刃体の製造方法の前段部分を示す説明図である。
【図９】本発明の実施例４に係る外刃体の製造方法の前段部分を示す説明図である。
【図１０】本発明の実施例４に係る外刃体の製造方法の後段部分を示す説明図である。
【図１１】本発明の実施例５に係る外刃体の断面図である。
【図１２】本発明の実施例６に係る外刃体の断面図である。
【図１３】本発明の実施例７に係る外刃体の断面図である。
【図１４】本発明の実施例８に係る外刃体の断面図である。
【図１５】本発明の実施例９に係る外刃体の断面図である。
【図１６】本発明の実施例１０に係る外刃体の取付け構造を示す断面図である。
【図１７】本発明の実施例１１に係る外刃体の断面図である。
【図１８】本発明の実施例１２に係る外刃体の断面図である。
【図１９】本発明の実施例１３に係る母型を示す断面図である。
【図２０】本発明の実施例１４に係る母型を示す断面図である。
【図２１】本発明の実施例１５に係る外刃体の断面図である。
【図２２】本発明の実施例１５に係る母型を示す断面図である。
【図２３】本発明の実施例１６に係る仮母型を示す斜視図、および断面図である。
【図２４】本発明の実施例１６に係る母型の溶接状態を示す斜視図である。
【図２５】本発明の実施例１７に係る外刃体の製造方法を示す説明図である。
【図２６】本発明の実施例１８に係る外刃体の斜視図および部分拡大図である。
【図２７】図２６におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図２８】図２６におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図２９】本発明の実施例１９に係る外刃体の製造方法を示す説明図である。
【図３０】本発明の実施例２０に係る外刃体の製造方法を示す説明図である。
【図３１】本発明の実施例２１に係る外刃体の製造方法を示す説明図である。
【図３２】本発明の実施例２２に係る外刃体の製造方法を示す説明図である。
【図３３】本発明の実施例２３に係る外刃体の製造方法を示す説明図である。
【図３４】本発明の実施例２４に係る外刃体の製造方法を示す説明図である。
【図３５】本発明の実施例２５に係る外刃体の製造方法を示す説明図である。
【図３６】本発明の実施例２６に係る外刃体の製造方法を示す説明図である。
【図３７】本発明の実施例２７に係る外刃体の製造方法を示す説明図である。
【図３８】本発明の実施例２８に係る外刃体の製造方法を示す説明図である。
【図３９】本発明の実施例２９に係るかみそりヘッドを示す縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
（実施例１）  図１ないし図６に、本発明に係る電気かみそりの外刃体の製造方法、および電気かみそりの外刃体の実施例１を示す。図２に本発明の外刃が適用される電気かみそりを示す。電気かみそりは、グリップを兼ねる本体ケース１と、本体ケース１で支持されるかみそりヘッド２を備えている。本体ケース１の内部には電池３と制御基板４が収容され、電池３の上方にモーター５と減速ユニット６が配置されている。本体ケース１の前面には、モーター５を起動ないし停止させるスイッチボタン７が設けられている。図示していないが、減速ユニット６は遊星歯車型の減速ユニットからなり、モーター５の回転動力を４分の１まで減速して出力する。
【００３６】
図３に示すように、かみそりヘッド２には内刃１０と、内刃１０の周囲を囲む円筒状の外刃１１と、内刃１０を支持する内刃軸１２が設けられている。内刃軸１２は本体ケース１で回転自在に軸支されており、先のモーター５の動力で回転駆動される。内刃１０は、内刃軸１２の周囲に装着固定される４個の小刃１３を備えている。内刃軸１２および小刃１３は、それぞれステンレス材で形成されており、各小刃１３の装着基端が内刃軸１２に溶接固定されている。小刃１３は断面Ｕ字状に折曲げられており、その遊端の切刃１４が外刃１１の内面に摺接してひげ切断を行う。
【００３７】
図２において外刃１１は、上下に長いシームレス円筒状に形成される外刃体１５と、外刃体１５の上端に固定されるヘッドキャップ１６と、外刃体１５の下端に固定される連結リング１７で構成されている。ヘッドキャップ１６と連結リング１７はプラスチック成型品からなり、これら両者１６・１７の成形時に外刃体１５がインサート固定される。ヘッドキャップ１６の内面にはベアリング１８が設けられており、このベアリング１８と本体ケース１に設けたベアリング１９で内刃軸１２の上下を回転自在に支持している。連結リング１７の下部内面に設けた連結ねじ２０を本体ケース１にねじ込むことにより、外刃１１が本体ケース１に固定されている。内刃１０は図３において反時計回転方向へ駆動されるので、連結ねじ２０は左ねじで形成されている。図１および図３に示すように外刃体１５は、六角網目状の切刃２１を備えており、個々の切刃２１の内面にはカウンターシンク２２が形成されている。電気かみそりの使用時には、切刃２１で囲まれた六角形の刃穴２３からひげを導入して内刃１０で切断する。
【００３８】
外刃体１５は、図５（ａ）〜（ｃ）および図６（ａ）〜（ｂ）に示す製造方法に従って形成される。詳しくは、レジスト層形成工程と、１次電鋳工程と、２次電鋳工程と、２次電鋳層分離工程を経て外刃体１５を形成している。
【００３９】
図５（ａ）に示すレジスト層形成工程においては、円筒状に形成したステンレス製の母型２５の外表面に、フォトレジスト層２６を形成し、同層２６の表面にマスク２７を配置し、母型２５を回転させながら露光し現像して、図５（ｂ）に示す前段電鋳母型２８を得る。未露光部を除去することによりレジスト開口２９が形成される。レジスト開口２９においてはステンレス製の母型２５の外表面が露出している。なお、後述する外刃体分離工程において、円筒状の外刃体１５の分離を容易化するために、フォトレジスト層２６が形成される前の母型２５の外表面には、予め研削処理が施されており、外表面は鏡面状に仕上げられている。母型２５は、円筒状に形成する以外に、円柱状、円錐状、円錐台状に形成してあってもよい。
【００４０】
図５（ｃ）に示す１次電鋳工程においては、フォトレジスト層２６を備えた前段電鋳母型２８を電鋳液に浸漬して１次電鋳処理を施す。１次電鋳処理を施すことにより、レジスト開口２９に露出している母型２５の露出表面に電着金属（光沢ニッケル）を成長させて、１次電鋳層３０を形成する。１次電鋳層３０は、フォトレジスト層２６の厚みを僅かに超えるまで成長させて、その外表面を外突状に形成する。この外突面が、カウンターシンク２２を形成するための型となる。
【００４１】
１次電鋳処理を施すことにより、前段電鋳母型２８の外表面にフォトレジスト層２６と１次電鋳層３０を備えた次段電鋳母型３１が得られる。後述する外刃体分離工程において、円筒状の外刃体１５の分離を容易化するために、次段電鋳母型３１の外表面に剥離処理が施される。具体的にはクロム酸ナトリウム、またはクロム酸カリウムの水溶液からなる剥離促進液に次段電鋳母型３１を浸漬して、次段電鋳母型３１の外表面に、クロム酸ナトリウム、またはクロム酸カリウムの薄い層を付着させる。また、１次電鋳層３０の外表面を鏡面状に仕上げるとよい。
【００４２】
図６（ａ）に示す２次電鋳工程においては、１次電鋳工程で得られた次段電鋳母型３１を電鋳液に浸漬して、２次電鋳処理を施す。２次電鋳処理を施すことにより、１次電鋳層３０の外表面に電着金属（ニッケル）を成長させて、次段電鋳母型３１の外表面に六角網目状の切刃２１の一群を備えた外刃体１５（２次電鋳層）を形成する。切刃２１の内面には、１次電鋳層３０の外突面と同じ断面のカウンターシンク２２が形成される。
【００４３】
図６（ｂ）に示す２次電鋳層分離工程においては、外刃体１５を加熱して１次電鋳層３０より大きく熱膨張変形させた状態で、次段電鋳母型３１を冷却（好ましくは急速冷却）して、外刃体１５を次段電鋳母型３１から筒軸方向に沿って分離（剥離）する。この分離形態を第３分離形態という。第３分離形態を経ることにより、シームレス円筒状に形成され、しかも円筒壁に切刃２１の一群を備えている外刃体１５を得ることができる。また、外刃体１５が分離されたのちの次段電鋳母型３１は、洗浄し乾燥したのち、必要に応じて再び剥離処理を施したうえで、電鋳液に浸漬して２次電鋳処理を施して外刃体１５を形成する。以後、２次電鋳層分離工程と剥離処理と２次電鋳工程を繰返し行うことにより、１個の次段電鋳母型３１を再利用して多数個の外刃体１５を製造することができる。つまり、レジスト層形成工程、１次電鋳工程、２次電鋳工程、および２次電鋳層分離工程を経て外刃体１５を製造する第１次製造工程を行ったのちに、第１次製造工程の２次電鋳層分離工程において外刃体１５から分離された次段電鋳母型３１に対して２次電鋳工程、次いで２次電鋳層分離工程を行って外刃体１５を製造する第２次製造工程を繰り返して行うことで、第１次製造工程において形成された次段電鋳母型３１を繰り返し使用しながら、多数個の外刃体１５を製造する。なお、第３分離形態によって外刃体１５を次段電鋳母型３１から分離する場合には、例えば、母材２５はステンレス材、１次電鋳層はニッケルまたは銅、外刃体１５（２次電鋳層）はニッケルで形成するとよい。要は、形成金属の違いによって熱膨張係数が異なるので、母型２５、１次電鋳層３０、２次電鋳槽（外刃体１５）のそれぞれの形成金属が異ならせてあればよく、とくに１次電鋳層３０と２次電鋳槽（外刃体１５）の形成金属が異ならせてあれば足りる。
【００４４】
上記の製造方法によれば、フォトレジスト層２６と１次電鋳層３０を備えた次段電鋳母型３１を繰返し使用して外刃体１５を形成できるので、外刃体１５の製造コストを格段に低コスト化できる。また、筒壁に一群の切刃２１を備えている外刃体１５をシームレス円筒状に形成できるので、平板状の電鋳刃体を円筒状に丸めて外刃体を形成する場合に比べて、外刃体１５の構造強度を向上できるうえ、円筒状の筒壁の全周面においてひげ切断を円滑に行える。また、切刃２１の内面にカウンターシンク２２を形成したので、内刃１０と外刃１１の摺接摩擦を軽減してモーターの負荷を軽減でき、さらにひげせん断時の切れ味を向上できる。
【００４５】
（実施例２）  図７は本発明の実施例２に係る外刃体の製造方法を示している。そこでは、基本的に実施例１と同様の処理工程を経て外刃体１５を形成するが、前段電鋳母型２８を形成したのち、前段電鋳母型２８にエッチング処理やレーザー加工を施して、レジスト開口２９に臨む母型２５の壁面に電鋳開口３４を形成する点が実施例１と異なる。また、母型２５に１次電鋳層３０を形成する関係で、母型２５の内面に円筒下地３５を設ける点が実施例１と異なる。なお、円筒下地３５は省略してあってもよい。
【００４６】
まず、円筒状に形成したステンレス製の母型２５の内面に銅めっきを施したのち、液状のプラスチックを銅めっき層の内面に塗付して円筒下地３５を形成する。図７（ａ）に示すレジスト層形成工程においては、円筒状の母型２５の外表面に、フォトレジスト層２６を形成し、同層２６の表面にマスク２７を配置して露光し現像して、図７（ｂ）に示す前段電鋳母型２８を得る。未露光部を除去することによりレジスト開口２９が形成され、レジスト開口２９においてはステンレス製の母型２５の外表面が露出している。
【００４７】
前段電鋳母型２８を形成したのち、前段電鋳母型２８をエッチング液に浸漬して、図７（ｃ）に示すように、レジスト開口２９に臨む母型２５の壁面に電鋳開口３４を形成する。図７（ｄ）に示す１次電鋳工程においては、フォトレジスト層２６を備えた前段電鋳母型２８を電鋳液に浸漬して１次電鋳処理を施す。１次電鋳処理を施すことにより、円筒下地３５の外面の銅めっき層と、電鋳開口３４の内周面に電着金属（光沢ニッケル）を成長させて、レジスト開口２９と電鋳開口３４に１次電鋳層３０を形成する。１次電鋳層３０は、フォトレジスト層２６の厚みを僅かに超えるまで成長させる。
【００４８】
次に、図７（ｅ）に示すように、円筒下地３５を除去することにより、フォトレジスト層２６と１次電鋳層３０を備えた次段電鋳母型３１が得られる。以後は、実施例１と同様に２次電鋳工程と、２次電鋳層分離工程を経て外刃体１５を形成する。上記のように、レジスト開口２９から電鋳開口３４にわたって１次電鋳層３０を形成すると、実施例１の次段電鋳母型３１に比べて、母型２５と１次電鋳層３０の密着面積を拡大できるので、次段電鋳母型３１の構造強度を向上して耐久性を向上できる。他は実施例１と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付して、その説明を省略する。以下の実施例においても同じとする。なお、実施例２においては、前段電鋳母型２８をエッチング液に浸漬して、母型２５の壁面に電鋳開口３４を形成したが、エッチング処理に換えてレーザー加工や、パンチング加工で電鋳開口３４を形成してもよい。
【００４９】
（実施例３）  図８は実施例３に係る外刃体の製造方法を示している。そこでは、基本的に実施例１と同様の処理工程を経て外刃体１５を形成するが、前段電鋳母型２８にハーフエッチング処理を施して２次前段電鋳母型２８Ａを形成する。さらに、２次前段電鋳母型２８Ａの電鋳凹部３６に２次レジスト層３７を形成して３次前段電鋳母型２８Ｂを形成し、３次前段電鋳母型２８Ｂに１次電鋳処理を施して次段電鋳母型３１を形成する点が実施例１と異なる。
【００５０】
図８（ａ）に示すレジスト層形成工程においては、円筒状の母型２５の外表面に、フォトレジスト層２６を形成し、同層２６の表面にマスク２７を配置して露光し現像して、図８（ｂ）に示す前段電鋳母型２８を得る。未露光部を除去することによりレジスト開口２９が形成され、レジスト開口２９においてはステンレス製の母型２５の外表面が露出している。
【００５１】
前段電鋳母型２８を形成したのち、同母型２８をエッチング液に浸漬してハーフエッチング処理を施し、あるいはレーザー加工を施す。これにより、図８（ｃ）に示すように、レジスト開口２９に臨む母型２５の壁面に電鋳凹部３６を凹み形成する。さらに、エッチング処理が終了した後、フォトレジスト層２６を除去して２次前段電鋳母型２８Ａを形成する。次に、図８（ｄ）に示すように、２次前段電鋳母型２８Ａの電鋳凹部３６に２次レジスト層３７を形成し、露光し２次レジスト層３７を硬化させて、３次前段電鋳母型２８Ｂを形成する。この状態の２次レジスト層３７の表面は、母型２５の表面と面一になっており、３次前段電鋳母型２８Ｂにおいては、２次レジスト層３７で覆われていない母型２５の上表面のみが露出している。
【００５２】
得られた３次前段電鋳母型２８Ｂを電鋳液に浸漬して１次電鋳処理を施す。１次電鋳処理を施すことにより、図８（ｅ）に示すように、母型２５の露出表面に電着金属（光沢ニッケル）を成長させて１次電鋳層３０を形成し、２次レジスト層３７と１次電鋳層３０を備えた次段電鋳母型３１を構成する。１次電鋳層３０の厚みは、カウンターシンク２２の凹み深さと同等であれば足りる。以後は、実施例１と同様に２次電鋳工程と、２次電鋳層分離工程を経て外刃体１５を形成する。実施例３の製造法によれば、２次レジスト層３７が電鋳凹部３６の内部に埋設されるので、母型２５の露出表面にカウンターシンク２２の凹み深さと同じ厚みの１次電鋳層３０を形成すればよい。従って、実施例１の次段電鋳母型３１に比べて、より短い時間で１次電鋳層３０を形成して、次段電鋳母型３１の製造に要するコストを削減できる。各実施例の２次電鋳層分離工程においては、外刃体１５を次段電鋳母型３１から分離すればよいが、これが困難な場合には、外刃体１５と１次電鋳層３０を母型２５から分離し、さらに外刃体１５を１次電鋳層３０から分離して、シームレス円筒状の外刃体１５を得ることができる。その場合には、外刃体１５および１次電鋳層３０が分離されたのちの母型２５を電鋳液に浸漬し、１次電鋳処理を施して１次電鋳層３０を備えた次段電鋳母型３１を再構成する。なお、実施例３においては、前段電鋳母型２８にハーフエッチング処理を施して、レジスト開口２９に臨む母型２５の壁面に電鋳凹部３６を凹み形成したが、ハーフエッチング処理に換えてレーザー加工や、パンチング加工で電鋳凹部３６を形成してもよい。
【００５３】
（実施例４）  図９および図１０は実施例４に係る外刃体の製造方法を示している。そこでは、基本的に実施例１と同様の処理工程を経て外刃体１５を形成するが、フォトレジスト層２６と１次電鋳層３０を備えた次段電鋳母型３１を形成する工程で、フォトレジスト層２６の中央に捨てランド３８を形成し、２次電鋳工程において１次電鋳層３０および捨てランド３８の表面に電鋳層を形成する点が実施例１と異なる。
【００５４】
図９（ａ）に示すレジスト層形成工程においては、円筒状の母型２５の外表面に、フォトレジスト層２６を形成し、同層２６の表面にマスク２７を配置して露光し現像して、図９（ｂ）に示す前段電鋳母型２８を得る。このとき、フォトレジスト層２６の中央に捨てランド３８用の開口３９を形成しておく。各開口３９の直径は、図９に向かって母型２５の左側の端部から右側の端部へ向かって漸減させ、母型２５の右端寄りにおいては開口３９を形成しない。
【００５５】
得られた前段電鋳母型２８を電鋳液に浸漬して、図９（ｃ）に示すように、レジスト開口２９、および捨てランド３８用の開口３９に臨む母型２５の表面に電着金属（光沢ニッケル）を成長させて、レジスト開口２９に１次電鋳層３０を形成し、開口３９に捨てランド３８を形成して、次段電鋳母型３１を形成する。１次電鋳層３０および捨てランド３８は、フォトレジスト層２６の厚みを僅かに超えるまで成長させる。捨てランド３８の表面積は開口３９の直径が大きいほど大きく、直径が小さくなるほど小さくなる。
【００５６】
次に、図１０（ａ）に示す２次電鋳工程において、次段電鋳母型３１を電鋳液に浸漬して２次電鋳処理を施す。２次電鋳処理を施すことにより、１次電鋳層３０の外表面および捨てランド３８の表面に電着金属（ニッケル）を成長させて、切刃２１の一群を備えた外刃体１５（２次電鋳層）を形成する。このとき、単位面積当たりの電着金属の析出量は一定であるため、電着金属層の厚みは、単位面積当たりの電鋳面積が大きいほど小さく、単位面積当たりの電鋳面積が小さいほど大きくなる。そのため２次電鋳工程では、図１０（ａ）に示すように、母型２５の左側の端部から右側の端部へ向かって、電着金属層の厚みを徐々に増加することができる。以後、２次電鋳層分離工程を施して外刃体１５を得る。
【００５７】
（実施例５）  図１１は実施例５に係る外刃体１５を示している。図１１においては、シームレス円筒状に形成した外刃体１５の上端を天井壁４２で塞ぐようにした。天井壁４２の厚みは、外刃体１５の筒壁の厚みと同じにした。外刃体１５を形成する場合には、有底筒状あるいは円柱状の母型２５を使用して１次電鋳層３０を備えた次段電鋳母型３１を形成し、天井壁４２を形成する側の端面（有底側の外表面）が上端に露出する状態で次段電鋳母型３１を電鋳液に浸漬して２次電鋳処理を施す。２次電鋳処理を施すことにより、次段電鋳母型３１の円周面と、上端面に電着金属を成長させて、切刃２１の一群と天井壁４２を形成することができる。このように、外刃体１５の上端を天井壁４２で塞ぐと、円筒壁がたわみ変形しようとするのを天井壁４２で規制できるので、外刃体１５の構造強度を向上して、その耐久性を増強できる。なお、天井壁４２は、ヘッドキャップ１６の成形時にインサート固定される。
【００５８】
（実施例６）  図１２は実施例６に係る外刃体１５を示している。図１２においては、実施例５と同様に天井壁４２を形成するが、天井壁４２の中央に筒壁と同心状の軸通口４３を形成した。軸通口４３は２次電鋳処理時に、次段電鋳母型３１の一方の端面に、軸通口４３に対応するフォトレジスト層を設けて形成する。このように、天井壁４２に軸通口４３を形成すると、後述するように、天井壁４２の上下面を挟持した状態で外刃体１５をヘッドキャップ１６に固定して、外刃１１の構造強度を向上できる。
【００５９】
（実施例７）  図１３は実施例７に係る外刃体１５を示している。図１３においては、実施例６と同様に天井壁４２を形成し、その中央に軸通口４３を形成するが、天井壁４２の厚みを、実施例６の天井壁４２の厚みより大きく（２倍以上）して、天井壁４２の強度を増強した。このように、天井壁４２の厚み寸法が、外刃体１５の円筒壁の厚み寸法より大きく設定されていると、円筒壁がたわみ変形しようとするのを天井壁４２でさらに確実に規制できるので、外刃体１５の構造強度をさらに向上して、その耐久性をより一層増強できる。
【００６０】
（実施例８）  図１４は実施例８に係る外刃体１５を示している。図１４においては、外刃体１５を両端が開口するシームレス円筒状に形成するが、外刃体１５の円筒壁の厚み寸法を、外刃１１の上端から本体ケース１側の端部にわたって漸増させるようにした。また、外刃体１５の円筒壁の内径は、外刃体１５の本体ケース側の端部から、かみそりヘッド２の上部にわたって一定に設定した。つまり、外刃体１５の円筒壁の厚み寸法が、外刃体１５の一端から他端にわたって漸増してある場合に、外刃体１５の円筒壁の内径寸法を、外刃体１５の一端から他端にわたって一定に設定し、外刃体１５の円筒壁の外径寸法を外刃体１５の一端から他端にわたって漸増させるようにした。
この実施例における外刃体１５は、円筒壁の分厚い側の端部が連結リング１７にインサート固定され、円筒壁の厚みが薄い側の端部がヘッドキャップ１６にインサート固定される。このように、外刃体１５の円筒壁の厚み寸法を、外刃１１の上端から本体ケース１側の端部にわたって漸増させると、外刃体１５の構造強度をさらに向上して、その耐久性をより一層増強できる。また、外刃体１５の円筒壁の内径が、外刃１１の上端から本体ケース１側の端部にわたって一定に設定されていると、内刃１０の構造を簡素化して、その分だけ内刃１０の製造に要するコストを削減できる。上記のように、外刃体１５の円筒壁の厚みを漸増させる場合には、実施例４で説明した電鋳法を適用するとよい。実施例９の外刃体１５についても同じである。なお、実施例８に係る外刃体１５は、実施例５ないし実施例７で説明したように、天井壁４２が形成してあってもよい。また、外刃体１５は、円筒壁の厚みが薄い側の端部が連結リング１７にインサート固定され、円筒壁の分厚い側の端部がヘッドキャップ１６にインサート固定してあってもよい。
【００６１】
（実施例９）  図１５は実施例９に係る外刃体１５を示している。図１５においては、外刃体１５を両端が開口するシームレス円筒状に形成するが、外刃体１５の円筒壁の厚み寸法を、外刃体１５の上端から本体ケース１側の端部にわたって漸増させるようにした。また、外刃体１５の円筒壁の内面を、本体ケース１側の端部から外刃体１５の上端にわたって上拡がりテーパー状に形成した。つまり、外刃体１５の円筒壁の厚み寸法が、外刃体１５の一端から他端にわたって漸増してある場合に、外刃体１５の円筒壁の内径寸法を、外刃体１５の一端から他端にわたって漸減させるようにし、外刃体１５の円筒壁の外径寸法を一定とした。
この実施例における外刃体１５においては、円筒壁の分厚い側の端部が連結リング１７にインサート固定され、円筒壁の厚みが薄い側の端部がヘッドキャップ１６にインサート固定される。このように、外刃体１５の円筒壁の厚み寸法を、外刃体１５の上端から本体ケース１側の端部にわたって漸増させると、外刃体１５の構造強度をさらに向上して、その耐久性をより一層増強できる。また、外刃体１５の円筒壁の内面が、本体ケース１側の端部から外刃体１５の上端にわたって上拡がりテーパー状に形成されていると、外刃体１５を次段電鋳母型３１から分離するとき、次段電鋳母型３１を円筒壁の分厚い側から遠ざかる向抜き出すことにより、外刃体１５を次段電鋳母型３１から容易に分離できる。
なお、実施例９に係る外刃体１５は、実施例５ないし実施例７で説明したように、天井壁４２が形成してあってもよい。また、外刃体１５は、円筒壁の厚みが薄い側の端部が連結リング１７にインサート固定され、円筒壁の分厚い側の端部がヘッドキャップ１６にインサート固定してあってもよい。なお、実施例５から実施例９で説明した外刃体１５は、切刃２１の内面にカウンターシンク２２が形成されている必要はなく、カウンターシンク２２を備えていない外刃体１５であってもよい。外刃体１５は円筒状に形成する以外に、有底円筒状、円錐状、円錐台状に形成してあってもよい。
【００６２】
（実施例１０）  図１６は、図１２および図１３で説明した外刃体１５の取付け構造を示している。そこでは、外刃体１５の天井壁４２を、外刃体１５にインサート固定したヘッドキャップ１６と、軸通口４３を介してヘッドキャップ１６にねじ込み固定される外刃ホルダー４４で挟持固定できるようにした。外刃ホルダー４４には内刃軸１２を支持するベアリング１８が装着されている。このように、天井壁４２をヘッドキャップ１６と外刃ホルダー４４で挟持固定すると、天井壁４２の厚みが外刃体１５の筒壁の厚みと同じであっても、天井壁４２をヘッドキャップ１６と外刃ホルダー４４で補強できるので、その分だけ、外刃１１の構造強度を増強できる。
【００６３】
（実施例１１）  図１７は実施例１１に係る外刃体１５を示している。図１７においては、シームレス円筒状に形成した外刃体１５の周面に、筒軸心と平行な補強リブ４５を一定間隔おきに形成した。補強リブ４５は、筒壁の周面から膨出する断面が部分円弧状の直線リブからなる。補強リブ４５は外刃体１５の周面に作用する外力に対抗して、筒壁が内凹み状にたわみ変形することを防止する。また、落下衝撃によって外刃体１５の筒壁が破損することを防止する。補強リブ４５を形成する場合には、実施例４で説明した電鋳法を適用するとよい。詳しくは、補強リブ４５の形成領域外においては捨てランド３８を形成し、補強リブ４５の形成領域においては、先の捨てランド３８より表面積が小さな捨てランドを形成するとよい。あるいは、補強リブ４５の形成領域においては、捨てランド３８を形成しないようにする。さらに、実施例１から実施例３のように外刃体１５を形成し、補強リブ４５の形成領域の外にフォトレジスト層を形成したのち、補強リブ４５の形成領域に電鋳処理あるいはめっき処理を施すことで、補強リブ４５を形成することができる。その場合には、補強リブ４５の形成金属を外刃体１５の形成金属と異ならせることにより、リブ強度を向上することができる。以下の実施例１２の補強リブ４６についても同じである。
【００６４】
（実施例１２）  図１８は実施例１２に係る外刃体１５を示している。図１８においては、シームレス円筒状に形成した外刃体１５の周面に沿って、リング状の補強リブ４６を一定間隔おきに形成した。補強リブ４６は、筒壁の周面から膨出する断面が部分円弧状の周回リブからなる。補強リブ４６は外刃体１５の周面に作用する外力に対抗して、筒壁が内凹み状にたわみ変形することを防止する。また、落下衝撃によって外刃体１５の筒壁が破損することを防止する。補強リブ４６が周回リブ状に形成されているので、直線リブ状の補強リブ４５を備えた実施例１１の外刃体１５に比べて、筒壁が内凹み状にたわみ変形することをさらに確実に防止できる。
【００６５】
（実施例１３）  図１９は実施例１３に係る母型２５を示している。そこでは有底筒状の外母型４８と、外母型４８の内面に嵌合される内母型４９で母型２５を形成した。外母型４８の周面には、フォトレジスト層２６と１次電鋳層３０を備えた次段電鋳母型３１が形成されている。実施例１と同様に、次段電鋳母型３１を電鋳液に浸漬して、２次電鋳処理を施して外刃体１５を形成する。外刃体分離工程においては、内母型４９を外母型４８から分離し、外母型４８を内凹み状に弾性変形させた状態で、外刃体１５と１次電鋳層３０の間に加圧水や加圧空気（加圧流体）を送給し、円筒状の外刃体１５を膨張変形させて次段電鋳母型３１から分離する。この分離形態を第１分離形態という。あるいは、外母型４８の内面に内母型４９を嵌合させた状態、あるいは外母型４８を内凹み状に弾性変形させた状態で、外刃体１５に超音波を作用させて、円筒状の外刃体１５を次段電鋳母型３１から分離してもよい。この分離形態を第２分離形態という。内母型４９を外母型４８から分離し、外母型４８を溶解除去して、外刃体１５を得るようにしてもよい。このように、外母型４８を溶解除去する分離形態は、以下の実施例１４および実施例１５においても適用できる。
【００６６】
（実施例１４）  図２０は実施例１４に係る母型２５を示している。そこでは、実施例１３と同様に、母型２５を外母型４８と内母型４９で形成するが、両者４８・４９の嵌合面を円錐面状に形成して、内母型４９を外母型４８から容易に分離できるようにした。
【００６７】
（実施例１５）  図２１・図２２は実施例１５に係る外刃体１５と母型２５を示している。そこでは、外刃体１５を両端が開口するシームレス円筒状に形成し、その両端に開口へ向かって外拡がりテーパー状のガイド部５０を形成した。ガイド部５０を設けることにより、外刃体１５の構造強度を向上して、外刃体１５が内凹み状に変形することを防止できる。また、各ガイド部５０にヘッドキャップ１６と連結リング１７をインサート固定することにより、外刃１１の構造強度をさらに向上できる。母型２５は、実施例１３の母型２５と同様に外母型４８と内母型４９で構成するが、外母型４８および内母型４９の端部に、ガイド部５０を形成するためのテーパー壁５１を備えている。
【００６８】
（実施例１６）  図２３・図２４は実施例１６に係る次段電鋳母型３１の製造方法を示す。そこでは、平板状の母型２５の表面にフォトレジスト層２６を形成して１次電鋳処理を施し、フォトレジスト層２６と１次電鋳層３０を備えた仮母型５２を形成する。次に、仮母型５２を円筒状に曲げて、曲げ端縁どうしを密着接合し、この接合部分をレーザー溶接機６３で溶接して円筒状の次段電鋳母型３１を形成した。こうした次段電鋳母型３１の製造方法によれば、平板状の母型２５の表面にフォトレジスト層２６と１次電鋳層３０を形成すればよいので、円筒状の母型２５の周面にフォトレジスト層２６と１次電鋳層３０を形成する場合に比べて、一連の処理をより少ない手間で迅速に行える。
【００６９】
実施例１６の次段電鋳母型３１の製造形態以外に、以下のような製造形態を採用することができる。平板状の母型２５の表面にフォトレジスト層２６を形成して仮母型５２とし、仮母型５２を円筒状に曲げて、曲げ端縁どうしを密着接合し、この接合部分をレーザー溶接機６３で溶接して、仮母型５２を円筒状に形成する。得られた円筒状の仮母型５２に１次電鋳処理と２次電鋳処理を施して、外刃体１５を形成する。
また、平板状の母型２５の表面にフォトレジスト層２６を形成して１次電鋳処理を施して仮母型５２を形成し、平板状の仮母型５２に２次電鋳処理を施したのち、平板状の外刃体１５を仮母型５２から分離し、外刃体１５を円筒状に曲げて、曲げ端縁どうしを密着接合し、この接合部分をレーザー溶接機６３で溶接して、円筒状の外刃体１５を形成する。
フォトレジスト層２６が内面になる状態で断面Ｃ字状に曲げた仮母型５２に、１次電鋳処理と２次電鋳処理を行い、外刃体１５を次段電鋳母型３１から分離したのち、逆向きに折曲げて円筒状の外刃体１５を形成し、曲げ端縁どうしを密着接合し、この接合部分をレーザー溶接機６３で溶接して、円筒状の外刃体１５を形成する。フォトレジスト層２６と１次電鋳層３０を備えた仮母型５２においても、同様にして、フォトレジスト層２６が内面になる状態で断面Ｃ字状に曲げたのち、２次電鋳処理を行い、外刃体１５を次段電鋳母型３１から分離したのち、逆向きに折曲げて円筒状の外刃体１５を形成し、曲げ端どうしを密着接合し、この接合部分をレーザー溶接機６３で溶接して、円筒状の外刃体１５を形成することができる。
【００７０】
外刃体１５を次段電鋳母型３１から分離する場合には、１次電鋳層３０の残留応力と、外刃体１５の残留応力を異ならせて、外刃体１５と次段電鋳母型３１の分離を促進することができる。詳しくは、電鋳液に含まれる添加剤（コバルト）の量が少ないと電鋳層には圧縮応力が作用し、電鋳液に含まれる添加剤（コバルト）の量が多いと電鋳層には引張り応力が作用する。従って、１次電鋳工程において、電鋳液に含まれる添加剤の量を小さくして１次電鋳層３０に圧縮応力を残留させ、２次電鋳工程において、電鋳液に含まれる添加剤の量を多くすると外刃体１５に引張り応力を残留させることができる。つまり、１次電鋳層３０には収縮する傾向が生じ、外刃体１５には膨張する傾向が生じるので、外刃体１５を次段電鋳母型３１から分離しやすくなる。
【００７１】
本発明における外刃体１５の製造方法に関して、外刃体１５は電鋳処理以外に電気めっき処理を施して形成することができる。例えば、平板状のステンレス板材を曲げて円筒状に保形したのち、円筒壁にエッチング処理、レーザー加工、あるいはパンチング加工で刃穴２３を形成して外刃体を得る。あるいは、平板状のステンレス板材を曲げて円筒状に保形したのち、円筒壁の全周面に電気めっき処理を施し、めっき層を分離したのち、めっき層の円筒壁にエッチング処理やレーザー加工、あるいはパンチング加工で刃穴２３を形成して外刃体１５を得る。いずれの場合でも、刃穴２３を形成したのち、刃穴２３の内面側および周面に研削処理を施すとよい。また、平板状のステンレス板材の片面に、予めパンチング加工、エッチング処理、レーザー加工を施してカウンターシンク２２を形成することができる。また、得られた外刃体１５の内表面にパンチング加工、エッチング処理、レーザー加工を施してカウンターシンク２２を形成することができる。
【００７２】
（実施例１７）  図２５は実施例１７に係る外刃体１５の製造方法を示す。そこでは、ステンレス材などの平板状の母型２５の表面に、レジスト開口２９を備えたフォトレジスト層２６を形成し、レジスト開口２９に臨む母型２５の表面に円柱状、あるいは有底円筒状の電鋳下地５５を固定する。例えば、レジスト開口２９に臨む母型２５の表面にめっき処理を施し、あるいは別途形成しておいた電鋳下地５５を接着ないし溶着して電鋳下地５５を母型２５に固定する。この状態の母型２５を電鋳液に浸漬して電鋳処理を施す。電鋳処理を施すことにより、電鋳下地５５の表面およびレジスト開口２９に臨む母型２５の表面に電着金属（ニッケル）を成長させて、外刃体１５（２次電鋳層）を形成する。以後は、外刃体１５を母型２５から分離する。レジスト開口２９に臨む母型２５の表面に形成される出っ張り部分（以下ガイド部と言う）は、不用であれば除去してもよく、レジスト開口２９の形状を、電鋳下地５５の外形形状および外刃体１５の厚さだけが形成できるような形状にしておけば、図１１のようにガイド部の無い外刃体１５を形成することができる。また、電鋳下地５５の周面に、実施例１から実施例３のように、フォトレジスト層２６および１次電鋳層３０を形成した状態で電鋳処理を施すことにより、カウンターシンク２２を有する外刃体１５を得ることができる。なお、外刃体１５を電鋳法で形成する場合に、母型２５の表面が陽極（金属）と平行になる状態で電鋳を行うと、図１３のように、端面の厚みが周面より厚い外刃体１５を得ることができる。
【００７３】
（実施例１８）  図２６ないし図２８は実施例１８に係る外刃体１５を示す。そこでは、外刃体１５の筒軸心と平行なリブ壁５３を周方向へ一定間隔おきに形成し、隣接するリブ壁５３の間の面壁５４に刃穴２３を形成し、リブ壁５３の内面にカウンターシンク２２が形成されるようにした。リブ壁５３を備えた外刃体１５は、以下の手順で製造する。まず、母型２５の表面に外刃体１５の筒軸心と平行なレジスト開口２９を備えた前段電鋳母型２８を用意する。このとき、リブ壁５３を形成するためのレジスト開口２９の開口面積は、隣接するリブ壁５３の間の面壁５４を形成するためのレジスト開口２９の開口面積より充分に小さく設定しておく。この前段電鋳母型２８に電鋳処理を施して、フォトレジスト層２６の厚みを越えるオーバーハング状の１次電鋳層３０を形成して次段電鋳母型３１とする。次に、次段電鋳母型３１に電鋳処理を施して、リブ壁５３と面壁５４を備えた２次電鋳層（外刃体１５）を形成したのち、２次電鋳層（外刃体１５）を次段電鋳母型３１から分離することにより、図２７、および図２８に示す構造の外刃体１５を形成することができる。図２６において符号Ｅ１はリブ壁５３の幅寸法を示しており、符号Ｅ２は面壁５４の軸心方向寸法を示している。また、内刃１０の移動方向を矢印で示している。刃穴２３は図２８に示すように下すぼまり状に形成される。以上のように、リブ壁５３を備えた外刃体１５は、電着金属層の厚みが、単位面積当たりの電鋳面積が大きいほど小さく、単位面積当たりの電鋳面積が小さいほど大きくなることを利用して形成することができる。
【００７４】
上記のように、リブ壁５３の内面にカウンターシンク２２が形成してあると、内刃１０と外刃１１の摺接摩擦を軽減してモーター５の負荷を軽減でき、さらにひげせん断時の切れ味を向上できる。また、外刃体１５にリブ壁５３と面壁５４による高低差が生じるので、外刃体１５の面壁５４における刃穴２３内への肌のたれこみが抑えられ、深剃りが可能となる。なお、外刃体１５におけるリブ壁５３と面壁５４の高低差は、図１０のように捨てランド３８を利用することで、より緻密に調整することができる。例えば、外刃体１５の軸心方向と周方向で先の高低差を異ならせることができる。また、２次電鋳層分離工程においては、外刃体１５を軸心方向へ抜出し操作することで次段電鋳母型３１から容易に分離できる。リブ壁５３は外刃体１５の筒軸心と平行に形成する以外に、外刃体１５の筒軸心に対して傾斜する状態で、スパイラル状に形成してあってもよい。その場合には、外刃体１５をスパイラル状に捻じりながら抜出し操作することで次段電鋳母型３１から容易に分離できる。刃穴２３は円形以外に多角形状に形成してあってもよく、形成パターンは千鳥状であってもよい、
【００７５】
（実施例１９）  図２９は実施例１９に係る次段電鋳母型３１の製造方法を示す。そこでは前段電鋳母型２８にきっかけ部５６となるフォトレジスト層５８を形成して、２次電鋳層分離工程における外刃体１５の分離を容易化できるようにした。詳しくは、円筒状に形成した母型２５の外表面に、フォトレジスト層２６を形成するのと同時に、母型２５の外表面の周囲一個所に、筒軸心と平行なきっかけ部５６となるフォトレジスト層５８を形成して、前段電鋳母型２８を形成する。次に、前段電鋳母型２８に１次電鋳処理を施し、１次電鋳層３０を形成することにより次段電鋳母型３１を形成する。さらに、次段電鋳母型３１に２次電鋳処理を施して外刃体１５を形成したのち、フォトレジスト層５８のみを除去（融解）して、筒軸心と平行な溝を形成する。この溝状のきっかけ部５６に加圧水や加圧空気（加圧流体）を送給し、円筒状の外刃体１５を膨張変形させて次段電鋳母型３１から分離する。きっかけ部５６は、前段電鋳母型２８の周方向の複数個所に形成してあってもよい。なお、フォトレジスト層５８のみの除去が困難である場合には、母型２５を除去したうえでフォトレジスト層５８を除去するとよい。また、フォトレジスト層５８の厚みを、１次電鋳層３０および２次電鋳層（外刃体１５）の合計厚み以上に形成した前段電鋳母型２８を用意しておき、１次電鋳層３０と２次電鋳層（外刃体１５）を形成したのち、フォトレジスト層５８を除去すると、１次電鋳層３０および２次電鋳層（外刃体１５）に溝状のきっかけ部５６を形成できる。従って、溝状のきっかけ部５６を基にして、１次電鋳層３０から２次電鋳層（外刃体１５）を分離できる。あるいは、１次電鋳層３０および２次電鋳層（外刃体１５）を母型２５から分離したうえで、１次電鋳層３０から２次電鋳層（外刃体１５）を分離し、２次電鋳層（外刃体１５）の端部を接合することで、円筒状の外刃体を得ることができる。
【００７６】
（実施例２０）  図３０は実施例２０に係る次段電鋳母型３１の製造方法を示す。そこでは、きっかけ部５６となるフォトレジスト層５８を次段電鋳母型３１の周方向に沿って周回状に形成した。詳しくは、前段電鋳母型２８に１次電鋳処理を施したのち、１次電鋳層３０の一端の表面にきっかけ部５６となるフォトレジスト層５８を周回状に形成して次段電鋳母型３１を形成する。次に、次段電鋳母型３１に２次電鋳処理を施して外刃体１５を形成したのち、フォトレジスト層５８のみを融解除去して、周回状のきっかけ部５６を露出させる。きっかけ部５６は、１次電鋳層３０の両端に形成してあってもよい。
【００７７】
（実施例２１）  図３１は実施例２１に係る次段電鋳母型３１の製造方法を示す。そこでは、きっかけ部５６となるフォトレジスト層５８を前段電鋳母型２８の一端に周回状に形成した。詳しくは、円筒状に形成した母型２５の外表面に、フォトレジスト層２６を形成するのと同時に、母型２５の一端の表面に周回状のきっかけ部５６となるフォトレジスト層５８を形成して、前段電鋳母型２８を形成する。次に、前段電鋳母型２８に１次電鋳処理を施して次段電鋳母型３１を形成する。さらに、次段電鋳母型３１に２次電鋳処理を施して外刃体１５を形成したのち、フォトレジスト層５８のみを融解除去して、周回状のきっかけ部５６を露出させる。きっかけ部５６は、前段電鋳母型２８の両端に形成してあってもよい。
【００７８】
（実施例２２）  図３２は実施例２２に係る次段電鋳母型３１の製造方法を示す。そこでは、基本的に実施例２１と同様にして、きっかけ部５６となるフォトレジスト層５８を前段電鋳母型２８の一端に周回状に形成するが、以下の点が異なる。円筒状に形成した母型２５の外表面に、フォトレジスト層２６を形成するのと同時に、母型２５の一端の表面に周回状のきっかけ部５６となるフォトレジスト層５８を形成するが、フォトレジスト層５８と、このフォトレジスト層５８に隣接するフォトレジスト層２６の間隔Ｌを大きく設定して、フォトレジスト層５８に隣接する１次電鋳層３０が、フォトレジスト層５８と、このフォトレジスト層５８に隣接するフォトレジスト層２６の上面において、オーバーハング状に膨出するのを防止する。得られた次段電鋳母型３１に２次電鋳処理を施して外刃体１５を形成したのち、フォトレジスト層５８のみを融解除去して、周回状のきっかけ部５６を露出させる。きっかけ部５６は、前段電鋳母型２８の両端に形成してあってもよい。実施例２１における外刃体１５と１次電鋳層３０は、外刃体１５の径方向に分離するのに対し、実施例２２における外刃体１５と１次電鋳層３０は、筒軸心方向とすることができる。なお、きっかけ部５６と、きっかけ部５６に隣接するフォトレジスト層２６の上面に形成される平坦な２次電鋳層５７は除去してもよく、除去しないままヘッドキャップ１６あるいは連結リング１７にインサート固定して、インサート部分の構造強度を向上してもよい。
【００７９】
（実施例２３）  図３３は実施例２３に係る次段電鋳母型３１の製造方法を示す。そこでは、前段電鋳母型２８に１次電鋳処理を施して１次電鋳層３０を形成する際に、１次電鋳層３０の一部を前段電鋳母型２８の端部に沿って露出させて次段電鋳母型３１を得る。さらに、次段電鋳母型３１に２次電鋳処理を施して外刃体１５を形成する。２次電鋳処理を施した状態では、前段電鋳母型２８の端部に位置する１次電鋳層３０の端面に、きっかけ部５６となる電鋳層がオーバーハング状に形成される。
【００８０】
きっかけ部５６は、上記以外に図３４から図３７に示す状態で形成することができる。但し、図３４から図３７で説明する外刃体１５は、切刃２１の内面にカウンターシンク２２が形成されない構造になっている。
（実施例２４）  図３４では、実施例２１（図３１）と同様に、きっかけ部５６となるフォトレジスト層５８を前段電鋳母型２８の一端に周回状に形成する。詳しくは、円筒状に形成した母型２５の外表面に、フォトレジスト層２６を形成するのと同時に、母型２５の一端の表面に周回状のきっかけ部５６となるフォトレジスト層５８を形成して、前段電鋳母型２８を形成する。次に、前段電鋳母型２８に１次電鋳処理を施して外刃体１５を形成したのち、フォトレジスト層５８のみを融解除去して、周回状のきっかけ部５６を露出させる。つまり、１次電鋳処理を施すのみで外刃体１５を形成する点が上記の各実施例と異なる。
【００８１】
（実施例２５）  図３５では、円筒状に形成した母型２５の外表面に、フォトレジスト層２６を形成するが、このとき前段電鋳母型２８の一端部を周回状に露出させる。前段電鋳母型２８のレジスト開口２９に臨む母型２５の表面と、先の露出部分に１次電鋳層３０を形成して、外刃体１５を形成する。このとき、母型２５の端面に、きっかけ部５６となる電鋳層をオーバーハング状に形成できる。
【００８２】
（実施例２６）  図３６では、円筒状に形成した母型２５の外表面に、フォトレジスト層２６を形成するが、母型２５の端部に隣接するレジスト開口２９の開口面積が、他の部分におけるレジスト開口２９の開口面積より小さく設定してある前段電鋳母型２８を用意し、これに１次電鋳処理を施して外刃体１５を形成する。開口面積が大きなレジスト開口２９には、フォトレジスト層２６と同じ程度の厚みの１次電鋳層３０が形成されるが、母型２５の端部に隣接するレジスト開口２９においては、フォトレジスト層２６の厚みを越えてオーバーハング状に１次電鋳層３０が形成されるので、これをきっかけ部５６とする。
【００８３】
（実施例２７）  図３７では、フォトレジスト層２６と同じ厚みの１次電鋳層３０を形成して前段電鋳母型２８を構成し、これに２次電鋳処理を施して外刃体１５を形成する。このとき、１次電鋳層３０の表面の周囲にはみ出る状態の２次電鋳層が形成されるので、母型２５の側端に臨む２次電鋳層のオーバーハング部分をきっかけ部５６とする。
なお、図２９〜３７で説明した外刃体１５においては、きっかけ部５６を含む外刃体１５は母型２５の端部から形成する。つまり、きっかけ部５６を含む外刃体１５の形成領域は、母型２５の全周面としてもよい。また、母型２５の一端あるいは両端にフォトレジスト層２６を形成し、このフォトレジスト層２６を除く領域を、きっかけ部５６を含む外刃体１５の形成領域としてもよい。
【００８４】
（実施例２８）  図３８は実施例２８に係る次段電鋳母型３１の製造方法を示す。そこでは、円筒状に形成した母型２５の外表面にフォトレジスト層２６を形成し、同層２６の外表面に予め形成していた筒状の捨てランド５９を積層固定して次段電鋳母型３１とする。この次段電鋳母型３１に２次電鋳処理を施すことにより、切刃２１の内面にカウンターシンク２２を備えた外刃体１５を形成することができる。
【００８５】
（実施例２９）  図３９は実施例２６に係るかみそりヘッドを示す。そこでは実施例１の電気かみそりと同様に、かみそりヘッド２に内刃１０と、内刃１０の周囲を囲む円筒状の外刃１１と、内刃１０を支持する内刃軸１２などを設けるが、内刃１０および外刃１１をそれぞれ逆円錐台に形成するようにした。また、内刃軸１２の上端と、ヘッドキャップ１６の間に圧縮コイルばねからなる付勢ばね６０を配置した。こうしたかみそりヘッド２によれば、内刃１０が付勢ばね６０で外刃１１に向かって移動付勢されるので、内刃１０の切刃１４を外刃１１の内面に密着させて、ひげ切断を適確に行うことができる。上記以外に、内刃１０および外刃１１は円錐台状に形成することができ、その場合には、内刃軸１２を引張りばねで移動付勢することができる。例えば、引張りばねの一端をヘッドキャップ１６に掛止し、他端を内刃軸１２に外嵌した付勢リングに掛止して、内刃１０を外刃１１に密着付勢することができる。付勢リングは回転不能に固定保持しておく。
【００８６】
上記の実施例以外に、外刃体１５は、透明なガラスや透明なプラスチック材で形成した円筒体を母型にして形成することが可能である。詳しくは、例えばガラス母型の外面に導電膜を形成し、その外面にフォトレジスト層を形成し、１次電鋳層および２次電鋳層を形成することで、シームレス円筒化され、しかも、内面にカウンターシンクが形成された外刃体を製造することが可能である。その場合には、電鋳処理が終了する毎に電鋳母型を破壊して、２次電鋳層を１次電鋳層から剥離して外刃体１５を得る。１次電鋳層３０および外刃体（２次電鋳層）１５は、めっき処理など電鋳法以外の方法で形成してあってもよい。本発明における電気かみそりは、毛玉取り器、爪切り器、角質取り器を含む概念である。
【符号の説明】
【００８７】
１０  内刃
１１  外刃
１５  外刃体
１６  ヘッドキャップ
１７  連結リング
２１  切刃
２２  カウンターシンク
２３  刃穴
２５  母型
２６  フォトレジスト層
２７  マスク
２８  前段電鋳母型
２９  レジスト開口
３０  １次電鋳層
３１  次段電鋳母型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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