(57)【要約】【課題】少ない部材点数で耐火性および水密性が得られて、施工の工程が少なくて済み、かつ屋内側から施工できて無足場化が可能な外壁の乾式目地構造を提供する。【解決手段】隣合う外壁材２，２間の目地３における乾式目地構造であって、前記目地３が、前記外壁材２の屋内側から目地材４を挿入可能な形状である。前記目地材４は、水密性および弾力性を有する長尺形状の熱膨張性耐火材からなり、前記目地３内の両側の内面３ａ，３ａに押しつけ状態で介在している。外壁材２が、例えば、この外壁材２の外殻となる金属板５を有する外壁パネルである。前記金属板５の屋外金属板部５ａは、目地３内に折れ曲がって延びる目地内金属板部５ｃを有する。前記目地材４は、目地深さ方向の少なくとも一部において、両側の目地内金属板部５ｃ，５ｃに押しつけ状態で介在する。【選択図】図１
2018053436.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣合う外壁材間の目地における乾式目地構造であって、前記目地が、前記外壁材の屋内側から目地材を挿入可能な形状であり、前記目地材が、水密性および弾力性を有する長尺形状の熱膨張性耐火材からなり、前記目地内の両側の内面に押しつけ状態で介在していることを特徴とする外壁の乾式目地構造。
【請求項２】
請求項１に記載の外壁の乾式目地構造において、前記外壁材は、この外壁材の外殻となる金属板を有する外壁パネルであり、前記金属板が、前記外壁材の屋外面を構成する屋外金属板部と、この屋外金属板部から前記目地内に折れ曲がって延びる目地内金属板部とを有し、前記目地材は、前記目地の深さ方向の少なくとも一部において両側の前記目地内金属板部に押しつけ状態で介在している外壁の乾式目地構造。
【請求項３】
請求項２に記載の外壁の乾式目地構造において、前記目地内金属板部が、前記目地の屋外側開口縁から目地の深さ方向の中間まで設けられ、かつ先端に沿って、前記目地の幅方向の中央側へ立ち上がる突出縁を有し、前記目地の内面における前記目地内金属板部の先端から屋内側開口縁までの範囲が小口覆い部材の表面で形成され、前記目地材は、前記目地内金属板部の前記突出縁に押しつけ状態となる突出縁押しつけ部を有する外壁の乾式目地構造。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の外壁の乾式目地構造において、前記目地材が、中空の目地材本体部と、この目地材本体部の両側面に目地深さ方向に並んでそれぞれ突出した複数のひれ状部とを備える外壁の乾式目地構造。
【請求項５】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の外壁の乾式目地構造において、前記目地材が、前記目地内の屋外側に位置する屋外側目地材と屋内側に位置する屋内側目地材とで構成され、前記屋外側目地材は、目地幅方向に広がるひれ状部と、このひれ状部の屋内側にあって屋内側に開口する溝形部とを有し、この溝形部に前記屋内側目地材が嵌まり込んだ外壁の乾式目地構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、金属系外壁材やその他の外壁材で構成される外壁に適用される外壁の乾式目地構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属系外壁材の外壁では一般的に、図１４に示すように、外壁材５１，５１間の縦目地５２は、基本的には湿式のシーリング５３を設け、その裏面に、耐火性能を向上させるためにセラミックファイバー材５４を設けている。外壁材５１は、胴縁となる金属性パイプからなる下地材５５にドリルビス５６で止め付けている。この他に、目地シール５８およびシーリングテープ５９を設けている。
【０００３】
セラミック系外壁材の外壁では、耐火性の確保のために、縦目地に熱膨張性耐火材を介在させた耐火目地構造が提案されている（例えば、特許文献１〜４）。これらの提案例において、水密性は、いずれも前記熱膨張性耐火材とは別に、シーリング材等を縦目地に設けて確保している。特許文献２では、シーリング材を用いずに、金属製または難燃性樹脂材料の目地ジョイナーを前記熱膨張性耐火材と共に用いることについても提案されている。目地ジョイナーは、例えば横断面Ｈ形とし、その両フランジ部を外壁材の内外両面に沿わせる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−０９８７７２号公報
【特許文献２】特開２００６−００９４２８号公報
【特許文献３】特開２０１５−０６１９７１号公報
【特許文献４】特開２００３−１４７８７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１４の従来例では、水密性においてはシーリング材５３に頼り、耐火性能についてはセラミックファイバー材５４に頼る構造となり、施工時において多数の工程が必要となる。また、シーリング材５３は屋外側から充填する作業となり、外壁材の施工後に目地処理作業を行うため、無足場化が困難である。
【０００６】
前記熱膨張性耐火材を介在させた耐火目地構造の各提案例は、耐火性については優れるが、水密性の確保のためにシーリング材等の水密材を用いるため、図１４の例と同様に多数の工程が必要となり、また無足場化も困難である。前記金属製等の目地ジョイナーを用いる提案例では、熱膨張性耐火材を目地ジョイナーに保持させており、そのため、外壁材を順に隣接配置する際に目地ジョイナーを間に介在させるだけでよく、外壁材の施工法によっては目地処理の施工性に優れる。しかし、１枚の外壁材を施工する都度、目地ジョイナーを介在させる作業が必要であり、外壁材を先に施工しておいて、後に目地処理作業を行う手順を採ることができない。例えば、外壁の施工の効率化のため、複数枚の外壁材をユニット化し、躯体に纏めて設置した後に目地処理を行うことが提案されており、このような外壁の施工法を採る場合には使用しにくい。
【０００７】
この発明の目的は、少ない部材点数で耐火性および水密性が得られて、施工の工程が少なくて済み、かつ屋内側から施工できて無足場化が可能な外壁の乾式目地構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この外壁の乾式目地構造は、隣合う外壁材間の目地における乾式目地構造であって、前記目地が、前記外壁材の屋内側から目地材を挿入可能な形状であり、前記目地材が、水密性および弾力性 を有する長尺形状の熱膨張性耐火材からなり、前記目地内の両側の内面に押しつけ状態で介在していることを特徴とする。なお、上記の「屋内側から目地材を挿入可能な」とは、目地内に目地材を屋内側から挿入した後に、目地が屋内側から閉鎖材で閉じられる構成を含む。
【０００９】
この構成によると、目地材が水密性および弾力性を有する長尺形状の熱膨張性耐火材からなるため、一つの目地材を目地に挿入するだけで、目地の水密性と耐火性を得ることができる。そのため、少ない部材点数で耐火性および水密性が得られて、施工の工程が省力化できる。また、前記目地は、前記外壁材の屋内側から目地材を挿入可能な形状であるため、外壁材の躯体への取付後に、屋内側から施工でき、目地施工の無足場化が可能となる。熱膨張性耐火材は、火災時にはその熱で大きく膨張するため、目地を隙間なく塞ぎ、一般の耐火材に比べて目地における耐火性能に優れる。
【００１０】
この発明の外壁の乾式目地構造において、前記外壁材は、この外壁材の外殻が金属板を有する外壁パネルであり、前記金属板が、前記外壁材の屋外面を構成する屋外金属板部と、この屋外金属板部から前記目地内に折れ曲がって延びる目地内金属板部とを有し、前記目地材は、前記目地の深さ方向の少なくとも一部において両側の前記目地内金属板部に押しつけ状態で介在する構成であってもよい。
【００１１】
熱膨張性耐火材からなる目地材は、耐火性および熱膨張性を与える必要から、材料が限られ、水密性確保専用のガスケットに比べると、接触面での水密性が低い。そのため、外壁材がセラミック系の材料で構成されていて目地内面もそのセラミック系の材料が露出している場合は、目地内面の表面が粗いため、熱膨張性耐火材からなる目地材が押しつけ状態に接していても、水密性を十分に確保できない場合がある。このため、セラミック系の外壁材を用いた外壁の目地では、熱膨張性耐火材とは別に、シーリング材や水密性確保専用のガスケットと併用する場合がある。しかし、目地の内面における熱膨張性耐火材が接する箇所が金属板である目地内金属板部で構成されていると、その表面粗さが小さく、熱膨張性耐火材からなる目地材であっても、水密性を十分に確保することが可能である。外殻が金属板からなる外壁材としては、例えば２枚の金属板の間にロックウール等の不燃断熱材を挟み込んだ金属サンドイッチパネル等が実用化されており、軽量で耐火性や断熱性に優れる。このような外殻が金属板からなる外壁材を用いた外壁において、この発明の水密性および弾力性を有する熱膨張性耐火材からなる目地材を介在させる目地構造とすることで、一つの目地材を挿入するだけで水密性および耐火性の両方を確保できる目地構造が実現できる。
【００１２】
この構成の場合に、前記目地内金属板部が、前記目地の屋外側開口縁から深さ方向の中間まで設けられ、かつ先端に沿って、前記目地の幅方向の中央側へ立ち上がる突出縁を有している。前記目地の内面における前記目地内金属板部の先端から屋内側開口縁までの範囲が不燃断熱材の表面で形成され、前記目地材は、前記目地内金属板部の前記突出縁に押しつけ状態となる突出縁押しつけ部を有する構成としてもよい。
【００１３】
目地内金属板部が先端に沿って目地の幅方向の中央側へ立ち上がる突出縁を有し、前記目地材が前記突出縁に押しつけ状態となっていると、この箇所で接触圧が高くなり、熱膨張性耐火材からなる目地材を用いながら、より高い水密性を得ることができる。前記突出縁は、前記目地内金属板部の先端に設けられるので、折り曲げ加工等によって容易に得ることができる。
【００１４】
この発明において、前記目地材が、中空の目地材本体部と、この目地材本体部の両側面に目地深さ方向に並んでそれぞれ突出した複数のひれ状部とを備えるものであってもよい。目地深さ方向に並ぶ複数のひれ状部で目地内面に接する構成であると、その柔軟性により目地内面に密着し易く、接触箇所における水密性が高く得られる。中空の目地材本体部にひれ状部が設けられていると、目地本体が柔軟な変形性を持ちながら、断面形状の維持性についてもある程度確保され、ひれ状部が目地内面に柔軟に接しながら、押しつけ圧も十分に確保でき、より優れた水密性が得られる。
【００１５】
この発明の外壁の乾式目地構造において、前記目地材が、前記目地内の屋外側に位置する屋外側目地材と屋内側に位置する屋内側目地材とで構成され、前記屋外側目地材は、目地幅方向に広がるひれ状部と、このひれ状部の屋内側にあって屋内側に開口する溝形部とを有し、この溝形部に前記屋内側目地材が嵌まり込んだ構成であってもよい。
この構成の場合、目地材が屋外側目地材と屋内側目地材との２体に分かれるが、目地材の目地への挿入が２回に分けて行え、目地内面にそれぞれの目地材が強く押し当てられるような寸法関係に構成されていて、一体では適正な挿入が難しいような場合も、適正な挿入が容易に行える。
【発明の効果】
【００１６】
この発明の外壁の乾式目地構造は、隣合う外壁材間の目地における乾式目地構造であって、前記目地が、前記外壁材の屋内側から目地材を挿入可能な形状であり、前記目地材が、水密性および弾力性を有する長尺形状の熱膨張性耐火材からなり、前記目地内の両側の内面に押しつけ状態で介在しているため、少ない部材点数で耐火性および水密性が得られて、施工の工程が少なくて済み、かつ屋内側から施工できて無足場化が可能という効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の一実施形態に係る外壁の乾式目地構造を示す水平断面図である。
【図２】同乾式目地構造における自然状態の目地材と目地との寸法関係を示す水平断面図である。
【図３】同乾式目地構造を適用した外壁の一部を示す水平断面図である。
【図４】同外壁の施工過程を示す部分省略正面図である。
【図５】他の実施形態に係る外壁の乾式目地構造を示す水平断面図である。
【図６】同乾式目地構造における自然状態の目地材と目地との寸法関係を示す水平断面図である。
【図７】同乾式目地構造における目地材の断面図である。
【図８】さらに他の実施形態に係る外壁の乾式目地構造を示す水平断面図である。
【図９】同乾式目地構造における自然状態の目地材と目地との寸法関係を示す水平断面図である。
【図１０】同乾式目地構造における目地材の各構成部材の断面図である。
【図１１】さらに他の実施形態に係る外壁の乾式目地構造を示す水平断面図である。
【図１２】同乾式目地構造における自然状態の目地材と目地との寸法関係を示す水平断面図である。
【図１３】同乾式目地構造における目地材の断面図である。
【図１４】従来の目地構造の水平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
この発明の第１の実施形態を図１ないし図４と共に説明する。この外壁の乾式目地構造は、外壁１の隣合う外壁材２，２間の縦目地となる目地３における乾式目地構造であって、目地３が、外壁材２の屋内側から目地材４を挿入可能な形状である。目地材４は、水密性および弾力性を有する長尺形状の熱膨張性耐火材からなり、目地３に屋内側から挿入されて目地材４の持つ弾力性により目地３内の両側の内面３ａ，３ａに押しつけ状態で介在している。
【００１９】
外壁材２は、外殻となる金属板５を有する外壁パネルであり、内部に不燃断熱材６が充填されている。この種の外壁材２は、金属サンドイッチパネルとも呼ばれる。金属板５には鋼板等が用いられる。不燃断熱材６は、ロックウール等の非定形の材料であるが、けい酸カルシウムや石膏ボード等であってもよい。不燃断熱材６の小口面は、石膏ボード等の定形の不燃断熱材からなる小口覆い部材７で覆っている。
【００２０】
金属板５は、屋外面を構成する屋外金属板部５ａと、屋内面を構成する屋内側金属板部５ｂとを有し、外壁材２の両側縁において、屋外金属板部５ａから、目地３内に折れ曲がって延びる目地内金属板部５ｃが設けられている。目地内金属板部５ｃは、目地３の屋外側開口縁から目地の深さ方向の中間までとされて、屋外金属板部５ａと屋内側金属板部５ｂとは連続しておらず、これら屋内外の金属板部５ａ，５ｂの熱橋を回避している。このため、目地３の内面３ａは、目地内金属板部５ｃの先端から屋外側開口縁までの範囲が目地内金属板部５ｃの表面である金属面部３ａａとなり、目地内金属板部５ｃの先端から屋内側開口縁までの範囲が小口覆い部材７の表面である非金属面部３ａｂとなっている。目地内金属板部５ｃの先端には、目地３の幅方向の中央側へ立ち上がる突出縁５ｃａが、折り曲げによって長手方向に沿い連続して設けられている。突出縁５ｃａは、その先端で折り返された２重であってもよい。
【００２１】
目地材４は、目地３の深さ方向の少なくとも一部において両側の金属面部３ａａ，３ａａに押しつけ状態で介在している。また、目地材４は、目地内金属板部５ｃの突出縁５ｃａに押しつけ状態となる突出縁押しつけ部４ｃを有している。
【００２２】
目地３の屋内側の開口は、帯状の金属材または不燃断熱材等からなる目地塞ぎ材８によって塞がれている。目地塞ぎ材８は、タッピングビスの固着具９で金属板５および小口覆い部材７に着脱可能であり、目地材４の目地３への装着後に取付けられる。
【００２３】
図３，図４に示すように、外壁材２は、横長形状の矩形であり、上下方向に延びる複数本の下地材である胴縁１０に取付けられ、胴縁１０を介して建物の躯体１１（図４）に取付けられる。図３のように、胴縁１０は、図示の例ではリップ溝形鋼とされ、外壁材端部に取付けられた胴縁１０、すなわち目地３に近接する胴縁１０は、目地３に干渉しない位置に設けられている。外壁材２の胴縁１０への取付けは、ドリル付きタッピングビス等の国着具９Ａによって行われる。外壁材２は、個々に建物の躯体１１に取付けてもよいが、例えば図４のように、上下に並ぶ複数枚の外壁材２が、複数本の胴縁１０と共にパネルユニット２Ａとされ、このパネルユニット２Ａの状態で、建物の躯体１１に取付けられる。建物の躯体１１は、例えば柱１２と梁１３と床スラブ１４等で構成される。
【００２４】
図１，図２において、目地材４は、中空の目地材本体部４ａと、この目地材本体部４ａの両側面に目地深さ方向に並んでそれぞれ突出した複数のひれ状部４ｂ（４ｂ１〜４ｂ４）とを備える。目地材４の断面形状は、長手方向のいずれの箇所も同じである。目地材本体部４ａは、屋外側となる先端側が若干狭まり、屋内側となる基端面部が凹み形状となっている。ひれ状部４ｂは、図示の例では目地深さ方向に片面に４つずつ設けられ、いずれも先端が屋内側に近づくように傾斜している。目地材本体部４ａの先端面は、最も先端側のひれ状部４ｂ１の傾斜と同じ傾斜角度で傾斜したＶ字状となっている。目地材４のひれ状部４ｂを含む全体のＡ幅は、目地３の屋外側部分および屋内側部分のいずれの幅Ｂ，Ｂ′よりも大きく形成されている。
目地材４は、最も先端側のひれ状部４ｂ１が、目地３の内面３ａのうち、金属面部３ａａに押しつけ状態に接触し、残りの各ひれ状部４ｂ２〜４ｂ４は非金属面部３ａｂに押しつけ状態に接触する。先端側から２つ目のひれ状部４ｂ２は、その屋外側の面が、前記目地内金属板部５ｃの突出縁５ｃａに押しつけ状態となる突出縁押しつけ部４ｃとなる。
【００２５】
目地材４の材質は、前述のように水密性および弾力性を有する熱膨張性耐火材である。熱膨張性耐火材は、火災等により高温となることで、その体積が著しく膨張する（例えば体積が数倍ないし数十倍になる）耐火材の総称である。熱膨張性耐火材としては、例えば、エポキシ樹脂、ＥＰＤＭゴム、シリコーンゴム、ブチルゴム、熱硬化性発泡樹脂等の樹脂成分と、熱膨張性黒鉛、リン化合物、無機充填材等を配合した熱膨張性樹脂組成物を成形した熱膨張性耐火成形体等を用いることができる。このような樹脂成分を有し成形した熱膨張性耐火材は、その樹脂成分のため、水密性および弾力性を有するものとなる。配合により、熱膨張性耐火材における水密性および弾力性をある程度高めることができ、そのような水密性および弾力性を高めた熱膨張性耐火材が、目地材４の材質として好ましい。
なお、熱膨張性耐火材は、市販品として、テープ状に成形したものであれば、例えば、積水化学工業社製のフィブロック（登録商標、エポキシ樹脂やゴムと、熱膨張性黒鉛等を含有する樹脂組成物を含むシート材料）や、住友スリーエム社製のファイヤーバリア（クロロプレンゴムとバーキュライトを含有する樹脂組成物からなるシート材料）等がある。前記フィブロックを用いた目地材の組成は、例えば次の組成とされる。数値の単位は部数（％）である。ＥＰＤＭ：37.1、熱膨張性黒鉛：7.6、無機系充填剤：55.3
【００２６】
この構成の乾式目地構造によると、目地材４が水密性および弾力性を有する長尺形状の熱膨張性耐火材からなるため、一つの目地材４を目地３に挿入するだけで、目地３の水密性と耐火性を得ることができる。そのため、少ない部材点数で耐火性および水密性が得られて、施工の工程が少なくて済む。また、目地３は、外壁材２の屋内側から目地材４を挿入可能な形状であるため、外壁材２の躯体１１（図４）への取付後に、屋内側から施工でき、目地施工の無足場化が可能となる。
また、熱膨張性耐火材は、火災時にはその熱で大きく膨張するため、このような熱膨張性耐火材からなる目地材４が用いられていることで、火災時に目地３を密に隙間なく塞ぎ、一般の耐火材に比べて目地３における耐火性能が優れたものとなる。
【００２７】
熱膨張性耐火材からなる目地材４は、耐火性および熱膨張性を与える必要から、材料が限られ、水密性確保専用のガスケットに比べると、接触面での水密性が低い。そのため、外壁材２がセラミック系の材料で構成されていて目地３の内面３ａもそのセラミック系の材料が露出している場合は、目地３の内面３ａの表面が粗いため、熱膨張性耐火材からなる目地材４が押しつけ状態に接していても、水密性を十分に確保できない場合がある。このため、従来、セラミック系の外壁材を用いた外壁の目地では、熱膨張性耐火材とは別に、シーリング材や水密性確保専用のガスケットと併用している。
【００２８】
しかし、この実施形態では、目地３の内面３ａの屋外側部分が、目地内金属板部５ｃの表面である金属面部３ａａとなり、この金属面部３ａａに目地材４のひれ部４ｂ１が押しつけ状態に接している。金属面部３ａａは、その表面粗さが小さく、熱膨張性耐火材からなる目地材４であっても、水密性を十分に確保することが可能である。残りのひれ状部４ｂ２〜４ｂ４は非金属面部３ａｂに接しているが、ひれ部４ｂ１が金属面部３ａａに接するため、目地３の水密性が確保できる。
また、この実施形態では、外壁材２が、２枚の金属板部５ａ，５ｂの間にロックウール等の不燃性断熱材を挟み込んだ金属サンドイッチパネルとされていて、軽量で断熱性に優れる。このような外殻が金属板５からなる外壁材２を用いた外壁１において、この水密性および弾力性を有する熱膨張性耐火材からなる目地材４を介在させる目地構造とすることで、一つの目地材４を挿入するだけで水密性および耐火性の両方を確保できるものとなる。
【００２９】
上記のような金属サンドイッチパネルからなる外壁材２の躯体１１への設置については、図４と共に前述したように、複数枚ユニット化して設置することで施工性を高めることが提案されており、その場合、目地処理作業は外壁材２の設置後の作業となる。また、上記ユニット化した外壁材２の設置について、無足場化が提案されており、その場合、目地処理だけに足場を組むのでは無駄が多く、無足場化が要求される。この実施形態の外壁の乾式目地構造によると、屋内側から目地材４を挿入するだけで目地施工が行えるため、このような無足場化の要求に応じることができる。
【００３０】
またこの実施形態では、目地内金属板部５ｃが先端に突出縁５ｃａを有し、目地材４が突出縁５ｃａに押しつけ状態となる。そのため、この押しつけ箇所で接触圧が高くなり、熱膨張性耐火材からなる目地材４を用いながら、より高い水密性を得ることができる。突出縁５ｃａは、目地内金属板部５ｃの先端に設けられるので、折り曲げ加工等によって容易に得ることができる。
【００３１】
目地材４は、目地深さ方向に並ぶ複数のひれ状部４ｂ（４ｂ１〜４ｂ４）で目地３の内面３ａに接するため、ひれ状部４ｂの柔軟性により目地３の内面３ａに密着し易く、接触箇所における水密性が高く得られる。中空の目地材本体部４ａにひれ状部４ｂが設けられているため、目地本体４ａが柔軟な変形性を持ちながら、断面形状の維持性についてもある程度高く得られ、ひれ状部４ｂが目地３の内面３ａに柔軟に接しながら、押しつけ圧も十分に確保でき、より優れた水密性が得られる。
【００３２】
図５〜図７、図８〜図１０、図１１〜図１３は、それぞれ他の実施形態を示す。これらの実施形態において、特に説明する事項の他は、図１〜図４と共に前述した第１の実施形態と同様であり、重複する説明は省略する。
【００３３】
図５〜図７に示す実施形態では、目地材４が、目地３内の屋外側に位置する屋外側目地材４Ａと屋内側に位置する屋内側目地材４Ｂとで構成される。屋外側目地材４Ａは、目地幅方向に広がるひれ状部４Ａａと、このひれ状部４Ａａの屋内側にあって屋内側に開口する溝形部４Ａｂとを有する。溝形部４Ａｂは、底面部が浅いＶ字状に傾斜している。屋内側目地材４Ｂは、屋外側目地材４Ａの溝形部４Ａｂに嵌まり込む形状であり、図示の例では断面形状矩形とされている。屋外側目地材４Ａと屋内側目地材４Ｂとは、いずれも水密性および弾力性を有する長尺形状の熱膨張性耐火材であるが、変形し易さ等が異なっていてもよい。屋外側目地材４Ａと屋内側目地材４Ｂの目地３内への挿入前の自然状態の幅寸法は、いずれも、図６に示すように目地幅Ｂ，Ｂ′よりも若干大きい。
【００３４】
屋外側目地材４Ａと屋内側目地材４Ｂとは、図７に示すように、互いに分離していて、目地３内へは屋外側目地材４Ａを挿入した後、屋内側目地材４Ｂを屋外側目地材４Ａの溝形部４Ａｂ内に挿入する。
【００３５】
この構成の場合、目地材４が屋外側目地材４Ａと屋内側目地材４Ｂとの２体に分かれるが、目地３への挿入が上記のように２回に分けて行える。そのため、目地材４の幅を広くして目地３の内面３ａに目地材４が強く押し当てられるようにした場合でも、適正な挿入が容易に行える。
【００３６】
図８〜図１０の実施形態では、目地材４が、目地３内の屋外側に位置する屋外側目地材４Ｃと屋内側に位置する屋内側目地材４Ｄとで構成され、これら屋外側目地材４Ｃおよび屋内側目地材４Ｄは、いずれも、水密性および弾力性を有する長尺形状の熱膨張性耐火材である。
図１０（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ屋外側目地材４Ｃおよび屋内側目地材４Ｄに外力が作用しない自然状態を示す。同図に示すように、屋外側目地材４Ｃは、頭部４Ｃａとこの頭部４Ｃａにおける裏面の幅方向中央から延びる平板状の屈曲性脚部４Ｃｂとを備える。この屈曲性脚部４Ｃｂは、頭部４Ｃａに繋がる基端部および中間部の２箇所に屈曲用溝部１５１，１５２を有する。頭部４Ｃａは、両側縁が縁部側に到るに従って薄肉となるひれ状に形成され、また自然状態において屈曲用溝部１５１で屈曲して屈曲性脚部４Ｃｂに対し傾斜している。屋内側目地材４Ｄは、幅方向の中央に溝部１６を有する。
【００３７】
図８に示すように、この実施形態の目地材４は、目地３への介在状態で、屋外側目地材４Ｃの頭部４Ｃａの両側縁が目地３の両側の内面３ａ，３ａにそれぞれ接する。屈曲性脚部４Ｃｂにおける中間部の屈曲用溝部１５２よりも頭部４Ｃａから遠い脚部先端側部分４Ｃｂｂは、目地３の片方の内面３ａに沿う。中間部の屈曲用溝部１５２よりも頭部４Ｃａに近い脚部基端側部分４Ｃｂａは、目地３の深さ方向に対して斜めとなる。
屋内側目地材４Ｄは、屋外側目地材４Ｃの脚部先端側部分４Ｃｂｂとこの脚部先端側部分４Ｃｂｂの配置側とは反対側の目地３の内面３ａとの間に押しつけ状態で介在する。
屋外側目地材４Ｃおよび屋内側目地材４Ｄの幅寸法は、自然状態では、図９に示すように、いずれも目地３の幅Ｂ，Ｂ′よりも若干広く形成されている。
【００３８】
この実施形態の目地材４は、施工に際しては、目地３に屋内側から外内側部材４Ｃ屋外側目地材４Ｃを先に挿入し、その後に屋内側目地材４Ｄを目地３に挿入する。この目地材４は、目地３への挿入が上記のように２回に分けて行える。そのため、目地材４の幅を広くして目地３の内面３ａに目地材４が強く押し当てられるようにされていて一体では適正な押し込みが困難な場合であっても、適正な押し込みが容易に行える。また、屋内側目地材４Ｄは自然状態で中央の溝部１６を有する形状であり、溝部１６の幅が変形代となる。そのため、屋内側目地材４Ｄが柔軟に弾力性変形し、目地３の内面３ａへの適切な押しつけを行いながら、目地３への押し込みが行い易い。
【００３９】
図１１〜図１３の実施形態では、目地材４は、水密性および弾力性を有する長尺形状単一の部材からなり、かつ頭部４Ｈとこの頭部４Ｈにおける裏面の幅方向中央から延びる平板状の屈曲性脚部４Ｌとを備える。この屈曲性脚部４Ｌは、頭部４Ｈに繋がる基端部および他の複数箇所（図示の例では４箇所）に屈曲用溝部１７（１７１〜１７５）を有する。頭部４Ｈは、両縁部が縁部側に到るに従って薄肉となるひれ状に形成されている。
【００４０】
この目地材４は、自然状態では図１３に示すように、頭部４Ｈに対して、屈曲性脚部４Ｌの屈曲用溝部１７で区分された最も頭部４Ｈに近い脚部分割体部４Ｌ１が溝部１７１で屈曲して傾斜して延び、残りの脚部分割体部４Ｌ２〜４Ｌ５は、互いに平板状に繋がっていて、頭部４Ｈに近い脚部分割体部４Ｌ１から溝部１７２で逆方向に傾斜して頭部４Ｈに対して略垂直に延びている。
【００４１】
図１１において、この実施形態の目地材４は、目地３への介在状態で、頭部４Ｈは両側縁が目地３の両側の内面３ａにそれぞれ接し、屈曲性脚部４Ｌは屈曲用溝部１７で屈曲した折り畳み状で目地３の両側の内面３ａに押しつけ状態で介在する。屈曲性脚部４Ｌの折り畳み形状は、この例では四角形状となる。
【００４２】
この構成の目地材４によると、目地３への配置状態では、屈曲性脚部４Ｌの折り畳み体および頭部４Ｈがそれぞれ目地３の内面３ａに接して水密性を得る。頭部４Ｈと屈曲性脚部４Ｌの折り畳み体との複数箇所で目地３の内面３ａに接するため、優れた水密性が得られる。
施工時は、屈曲性脚部４Ｌが平面状に広がったままで、まず頭部４Ｈを目地３内に適切な深さまで挿入し、この後、一部が目地３から出た状態となる屈曲性脚部４Ｌを折り畳みながら目地３内に挿入する。このように折り畳みながら目地３内に押し込めばよく、そのため、挿入完了状態では目地３の内面３ａに強く圧し当たる状態となるように挿入しても、比較的に弱い押し込み力で挿入することができ、施工性が良い。屈曲性脚部４Ｌは、屈曲用溝部１７が設けられていて、ここで屈曲し易くなっているため、容易に折り畳み状態とすることができる。これらのため、水密性および施工性の両方に優れた乾式目地構造を構成できる。
【００４３】
また、この実施形態では、目地材４の屈曲性脚部４Ｌは、頭部４Ｈに繋がる基端部の他に屈曲用溝部１７を４箇所に有し、頭部４Ｈに繋がる基端部から先端部へ向かう２番目以降の各屈曲用溝部１７２〜１７５で屈曲して断面四角形に折り畳まれた形状とされる。この四角形の状態で目地３の両側の内面３ａに押しつけ状態に介在する。この場合に、四角形状に折り畳まれた屈曲性脚部４Ｌは、対向する２辺で目地３の内面３ａに面接触となって接し、残りの２辺で柔軟な弾力性を有することになる。そのため、目地３の内面３ａへの広い押しつけ面積を得ながら、優れた弾力性変形性も得られる。そのため、水密性および施工性がより優れたものとなる。このように、熱膨張性耐火材からなる目地材４で優れた耐火機能を得ながら、水密性、弾力性が得られて施工性にも優れたものとなる。
【００４４】
以上、実施例に基づいて本発明を実施するための形態を説明したが、ここで開示した実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００４５】
１…外壁
２…外壁材
３…目地
３ａ…内面
３ａａ…金属面部
３ａｂ…非金属面部
４…目地材
４ａ…目地材本体部
４ｂ…ひれ状部
４ｃ…突出縁押しつけ部
４Ａ…屋外側目地材
４Ｂ…屋内側目地材
４Ａａ…ひれ状部
４Ａｂ…溝形部
４Ｃ…屋外側目地材
４Ｄ…屋内側目地材
４Ｃａ…頭部
４Ｃｂ…屈曲性脚部
４Ｈ…頭部
４Ｌ…屈曲性脚部
５…金属板
５ａ…屋外金属板部
５ｂ…屋内側金属板部
５ｃ…目地内金属板部
５ｃａ…突出縁
６…不燃断熱材
７…小口覆い部材
１０…胴縁
１１…躯体
１５…屈曲用溝部
１７…屈曲用溝部
Ａ…幅
Ｂ，Ｂ′…幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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