(57)【要約】【課題】塗膜見本を簡易に製造可能な塗膜見本用台紙と、簡易に製造可能な塗膜見本と、簡易に塗膜見本を得られる塗膜見本の製造方法と、を提供する。【解決手段】塗膜見本用台紙1Aは、少なくとも１辺2aを有する表面2fの側に塗膜部を配置可能な、紙製の本体部2と、１辺2aと隣接する１辺3aを有する表面3fを備えた、紙製の縁部3と、縁部3を本体部2に向けて折り返し可能に、本体部2の１辺2aと縁部3の１辺3aとを連結した連結部4と、縁部3の表面3fを本体部2の表面2fに固着可能とする接着部5と、を備える。塗膜見本用台紙1Aを用いた塗膜見本10の製法は、本体部2の表面2fの側に塗料を塗布するステップと、縁部3を本体部2の表面2fに向けて折り返し、接着部5によって、縁部3を本体部2に固着させるステップと、を備える。塗膜見本10は、塗膜見本用台紙1Aと塗膜部とを備える。【選択図】図１
2018036321.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１辺を有する表面を備え、前記表面の側に塗膜部を配置可能な、紙製の本体部と、
前記本体部の表面の前記１辺と隣接する１辺を有する表面を備えた、紙製の縁部と、
前記縁部を前記本体部の表面に向けて折り返し可能に、前記本体部の表面の前記１辺と前記縁部の表面の前記１辺とを連結した連結部と、
前記縁部が前記本体部の表面に向けて折り返された状態で、前記縁部の表面を前記本体部の表面に固着可能とする接着部と、
を備える、塗膜見本用台紙。
【請求項２】
前記連結部は、前記本体部と前記縁部との間に設けられた切込みによって形成された、紙製の薄肉の部分である、請求項１に記載の塗膜見本用台紙。
【請求項３】
前記接着部は、一方の表面が前記本体部の表面及び前記縁部の表面の少なくともいずれか一方に接着され、更に、他方の表面に接着層が設けられた両面接着材であり、
前記両面接着材の前記接着層上に、当該接着層から取り外し可能な保護層を更に備える、請求項２に記載の塗膜見本用台紙。
【請求項４】
前記連結部及び前記接着部は、前記本体部の表面と前記縁部の表面とに跨って延在し、一方の表面が前記本体部の表面と前記縁部の表面とに接着され、更に、他方の表面に接着層が設けられた両面接着材であり、
前記両面接着材の前記接着層上に、当該接着層から取り外し可能な保護層を更に備える、請求項１に記載の塗膜見本用台紙。
【請求項５】
前記縁部の厚みは、１mm以上、１５mm以下である、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の塗膜見本用台紙。
【請求項６】
前記本体部の表面は、少なくとも対向する２辺を有し、
前記縁部は、前記本体部の表面の前記対向する２辺のそれぞれに隣接して配置されている、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の塗膜見本用台紙。
【請求項７】
表面に前記塗膜部を配置可能な塗装下地材が前記本体部の表面に配置された、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の塗膜見本用台紙。
【請求項８】
前記本体部の表面は、長方形である、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の塗膜見本用台紙。
【請求項９】
前記本体部の厚みと、前記縁部の厚みとは、同一である、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の塗膜見本用台紙。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか１項に記載の塗膜見本用台紙と、
前記塗膜見本用台紙の前記本体部の前記表面の側に配置された塗膜部と、
を備える、塗膜見本。
【請求項１１】
請求項１乃至９のいずれか１項に記載の塗膜見本用台紙を用い、
前記本体部の表面の側に塗料を塗布する、塗料塗布ステップと、
前記本体部の表面の側に塗料を塗布した後、前記縁部を前記本体部の表面に向けて折り返し、前記接着部によって、前記縁部の表面を前記本体部の表面に固着させる、縁部固着ステップと、
を備える、塗膜見本の製造方法。
【請求項１２】
請求項３又は４に記載の塗膜見本用台紙を用い、
前記本体部の表面の側に塗料を塗布する、塗料塗布ステップと、
前記本体部の表面の側に塗料を塗布した後、前記両面接着材から前記保護層を取り外す、保護層取外しステップと、
前記両面接着材から前記保護層を取り外した後、前記縁部を前記本体部の表面に向けて折り返し、前記両面接着材の前記接着層によって、前記縁部の表面を前記本体部の表面に固着させる、縁部固着ステップと、
を備える、塗膜見本の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗膜見本用台紙、塗膜見本、及び、塗膜見本の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の塗膜見本用台紙には、軽量で容易に変形しない有機質材料からなる板状基材に紙質シートを展着したものがあり、当該紙質シートを塗料で塗装した後、反り防止および積み重ねた際に塗膜面が損傷する現象の防止等の観点から、支持板を設置したものが塗膜見本用パネルとして用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３８９９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の塗膜見本用台紙は、塗料で塗装を行った後、別体の縁部を設置するため、塗膜面が損傷するのを避けて当該縁部の位置合わせを行う等の煩雑な作業工程を要し、塗膜見本の製造し易さの点で改善の余地があった。
【０００５】
本発明の目的は、塗膜見本を簡易に製造可能な塗膜見本用台紙と、簡易に製造可能な塗膜見本と、簡易に塗膜見本を得ることができる塗膜見本の製造方法と、を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る塗膜見本用台紙は、少なくとも１辺を有する表面を備え、前記表面の側に塗膜部を配置可能な、紙製の本体部と、前記本体部の表面の前記１辺と隣接する１辺を有する表面を備えた、紙製の縁部と、前記縁部を前記本体部の表面に向けて折り返し可能に、前記本体部の表面の前記１辺と前記縁部の表面の前記１辺とを連結した連結部と、前記縁部が前記本体部の表面に向けて折り返された状態で、前記縁部の表面を前記本体部の表面に固着可能とする接着部と、を備える。
本発明に係る塗膜見本用台紙によれば、塗膜見本を簡易に製造することができる。
【０００７】
なお、本発明において、「本体部の表面の側」とは、「本体部の表面」と、後述する「本体部の表面に配置された塗装下地材の表面」と、の両方を含む意味である。
【０００８】
また、本発明において、「１辺と１辺とが隣接する」とは、実質上、１辺と１辺とが共通する場合（１辺と１辺とが少なくとも一定の範囲で重複する場合）も含む意味である。また、本発明において、「辺」とは通常の意味で用いられ、２点を結ぶ線分（直線）を意味する。
【０００９】
更に、本発明において、「塗膜部を配置」とは、「塗料が乾燥して形成された塗膜部を配置」すればよく、その配置方法は問わない。例えば、直接塗料を塗布して乾燥させることで塗膜部を配置してもよく、表面に塗料を乾燥して形成された塗膜部を配置してもよい。
【００１０】
また、本発明において、「塗布する」とは、広い意味で解釈され、「塗りつける」という意味の他に、例えば、「噴霧する」という意味も含む。
【００１１】
本発明に係る塗膜見本用台紙では、前記連結部は、前記本体部と前記縁部との間に設けられた切込みによって形成された、紙製の薄肉の部分とすることができる。
この場合、縁部の折り返しが容易になるため、塗膜見本を、より簡易に製造することができる。
【００１２】
本発明に係る塗膜見本用台紙では、前記接着部は、一方の表面が前記本体部の表面及び前記縁部の表面の少なくともいずれか一方に接着され、更に、他方の表面に接着層が設けられた両面接着材であり、前記両面接着材の前記接着層上に、当該接着層から取り外し可能な保護層を更に備えることが好ましい。
この場合、前記保護層がマスキング材を兼ねるため、塗膜見本を、より簡易に製造することができる。
【００１３】
本発明に係る塗膜見本用台紙では、前記連結部及び前記接着部は、前記本体部の表面と前記縁部の表面とに跨って延在し、一方の表面が前記本体部の表面と前記縁部の表面とに接着され、更に、他方の表面に接着層が設けられた両面接着材であり、前記両面接着材の前記接着層上に、当該接着層から取り外し可能な保護層を更に備えることができる。
この場合、前記連結部が薄肉の両面接着材となることにより、縁部の折り返しが容易になるため、塗膜見本をより簡易に製造することができ、また、前記保護層がマスキング材を兼ねるため、塗膜見本を、より簡易に製造することができる。
【００１４】
本発明に係る塗膜見本用台紙では、前記縁部の厚みは、１mm以上、１５mm以下にすることができる。
前記縁部は、前記本体部での反りの発生の抑制に有効であるが、前記縁部の厚みが１mm以下であると、前記本体部での反りの発生を抑制することが困難になる。これに対し、本体部２での反りの発生の抑制には、前記縁部の厚みが１５mmあれば十分である。このため、前記縁部の厚みを、１mm以上、１５mm以下にすれば、経済的かつ有効に本体部２での反りの発生を抑制することができる。また、前記縁部の厚みを、１mm以上、１５mm以下にすれば、前記縁部の厚みが制限されることにより、複数の塗膜見本用台紙を積み重ねて保管するときの保管場所の省スペース化を図ることができる。
【００１５】
本発明に係る塗膜見本用台紙では、前記本体部の表面は、少なくとも対向する２辺を有し、前記縁部は、前記本体部の表面の前記対向する２辺のそれぞれに隣接して配置されていることが好ましい。
この場合、少なくとも２つの前記縁部が前記本体部を挟んで対向する位置に配置されることにより、前記本体部での反りの発生を効果的に抑制しつつ、前記塗膜部を外部に接触させることなく積み重ねておくことができる塗膜見本を、簡易に製造することができる。
【００１６】
本発明に係る塗膜見本用台紙は、表面に前記塗膜部を配置可能な塗装下地材が前記本体部の表面に配置されたものとすることができる。
この場合、例えば、塗装下地材の表面を立体形状とすれば、前記塗膜部に立体感を持たせることができ、また、塗装下地材として、実際の現場で塗膜部が配置される下地と同一の形状や材質を選択すれば、より現実に近い塗膜見本を提供することができる。更に、例えば、塗装下地材に防水性を持たせれば、前記本体部での反りの発生をより効果的に抑制することができる。
【００１７】
本発明に係る塗膜見本用台紙では、前記本体部の表面を長方形にすることができる。
この場合、一般的な形状であって、裁断し易い長方形の塗膜見本を簡易に製造することができる。
【００１８】
本発明に係る塗膜見本用台紙では、前記本体部の厚みと、前記縁部の厚みとは、同一にすることができる。
この場合、前記連結部が前記本体部と前記縁部との間に設けられた切込みによって形成された塗膜見本用台紙を容易に作製することができる。
【００１９】
本発明に係る塗膜見本は、上述のいずれかの塗膜見本用台紙と、前記塗膜見本用台紙の前記本体部の前記表面の側に配置された塗膜部と、を備える。
本発明に係る塗膜見本によれば、簡易に製造可能となる。
【００２０】
本発明に係る、塗膜見本の製造方法は、上述のいずれかの塗膜見本用台紙を用い、前記本体部の表面の側に塗料を塗布する、塗料塗布ステップと、前記本体部の表面の側に塗料を塗布した後、前記縁部を前記本体部の表面に向けて折り返し、前記接着部によって、前記縁部の表面を前記本体部の表面に固着させる、縁部固着ステップと、を備える。
本発明に係る、塗膜見本の製造方法によれば、簡易に塗膜見本を得ることができる。
【００２１】
本発明に係る、塗膜見本の製造方法では、前記接着部が両面接着材であり、その接着層上に保護層を備えた上述の塗膜見本用台紙、又は、前記連結部及び前記接着部が両面接着材であり、その接着層上に保護層を備えた上述の塗膜見本用台紙を用い、前記本体部の表面の側に塗料を塗布する、塗料塗布ステップと、前記本体部の表面の側に塗料を塗布した後、前記両面接着材から前記保護層を取り外す、保護層取外しステップと、前記両面接着材から前記保護層を取り外した後、前記縁部を前記本体部の表面に向けて折り返し、前記両面接着材の前記接着層によって、前記縁部の表面を前記本体部の表面に固着させる、縁部固着ステップと、を備える。
本発明に係る、塗膜見本の製造方法によれば、簡易に塗膜見本を得ることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、塗膜見本を簡易に製造可能な塗膜見本用台紙と、簡易に製造可能な塗膜見本と、簡易に塗膜見本を得ることができる塗膜見本の製造方法と、を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る塗膜見本用台紙を説明するための平面図であり、図面に向かって左側には、本実施形態に係る塗膜見本用台紙を示し、図面に向かって右側には、当該塗膜見本用台紙に利用可能な、保護層を備える接着部と、当該保護層を備える接着部のＡ−Ａ断面とを示す。
【図２】図１の塗膜見本用台紙を用いた、本発明の第１の実施形態に係る、塗膜見本の製造方法を説明するための斜視図であり、図面に向かって左側には、本実施形態に係る、塗膜見本の製造方法の保護層取外しステップを実行中の状態を示し、図面に向かって右側には、同製造方法により製造された、本発明の一実施形態に係る塗膜見本を示す。
【図３】（ａ）〜（ｅ）は、それぞれ、本発明の第１の実施形態に係る塗膜見本用台紙における、接着部の各種配置例を示す平面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る塗膜見本用台紙を説明するための斜視図であり、図面に向かって左側には、当該塗膜見本用台紙を、本体部、縁部、及び、保護層を備える接着部に分解した状態を示し、図面に向かって右側には、当該本体部等を備えた、本実施形態に係る塗膜見本用台紙を示す。
【図５】（ａ）は、本発明の第３の実施形態に係る塗膜見本用台紙の分解斜視図であり、（ｂ）は、本実施形態に係る塗膜見本用台紙を用いて製造された、本発明の他の実施形態に係る塗膜見本の平面図であり、（ｃ）は、（ｂ）の塗膜見本の変形例の平面図である。
【図６】（ａ）〜（ｈ）は、それぞれ、本発明の第１の実施形態に係る塗膜見本用台紙の変形例であって、縁部を折り返して本体部に固着させた状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して、本発明の様々な実施形態に係る、塗膜見本用台紙、塗膜見本、及び、塗膜見本の製造方法を説明する。
【００２５】
図１及び図２において、符号１Ａは、本発明の第１の実施形態に係る塗膜見本用台紙である。
【００２６】
図１中、符号２は、少なくとも１辺を有する表面２ｆを備え、当該表面２ｆの側に塗膜部を配置可能な、紙製の本体部である。本実施形態では、本体部２の表面２ｆは、４辺を有する四辺形である。詳細には、本体部２の表面２ｆは、対向する２つの短辺２ａと、対向する２つの長辺２ｂと、を有する、長方形である。
【００２７】
符号３は、本体部２の表面２ｆの１辺と隣接する１辺を有する表面３ｆを備えた、紙製の縁部である。本実施形態では、それぞれの縁部３の表面３ｆは、その１辺を長辺３ａとする長方形である。詳細には、縁部３の表面３ｆは、対向する２つの長辺３ａと、対向する２つの短辺３ｂと、を有している。
【００２８】
また、図１に示すように、本実施形態では、縁部３は、それぞれ、本体部２の表面２ｆの１辺（本実施形態では、短辺２ａ）の垂直二等分線Ｌ１に対して線対称な形状である。加えて、本実施形態では、本体部２の表面２ｆの短辺２ａと、縁部３の表面３ｆの長辺３ａとは、同一の長さである。更に、本実施形態では、縁部３は、本体部２の表面２ｆの、対向する短辺２ａのそれぞれに隣接して配置されている。
【００２９】
符号４は、縁部３を本体部２の表面２ｆに向けて折り返し可能に、本体部２の表面２ｆの１辺（本実施形態では、短辺２ａ）と縁部３の表面３ｆの１辺（本実施形態では、長辺３ａ）とを連結した連結部である。図２の左側の図に示すように、本実施形態では、連結部４は、本体部２と縁部３との間に設けられた切込みＳによって形成された、紙製の薄肉の部分である。本実施形態では、平面視で長方形（全体として直方体）の紙材の一方の表面に、当該紙材の短辺に対して平行な２つの切込みＳを、互いに間隔（本実施形態では、本体部２の表面２ｆの長辺２ｂの長さ分の間隔）をおいて形成することにより、当該紙材の他方の表面（本実施形態では、本体部２の表面２ｆ及び縁部３の表面３ｆ）に、２つの薄肉の連結部４が形成されている。即ち、本実施形態では、実質的に、本体部２の表面２ｆの１辺（本実施形態では、短辺２ａ）と縁部３の表面３ｆの１辺（本実施形態では、長辺３ａ）とが共通している。
【００３０】
符号５は、縁部３が本体部２の表面２ｆに向けて折り返された状態で、縁部３の表面３ｆを本体部２の表面２ｆに固着可能とする接着部である。接着部５は、一方の表面が本体部２の表面２ｆ及び縁部３の表面３ｆの少なくともいずれか一方に接着され、更に、他方の表面に接着層が設けられている。本実施形態では、接着部５は、本体部２の表面２ｆ（より詳細には、表面２ｆの一部）と、縁部３の表面３ｆとに跨って接着された両面接着材である。具体的には、図１のＡ−Ａ断面図に示すように、接着部５は、シート状の基材層５ａの２つの表面にそれぞれ、接着層５ｂ，５ｃが配置された両面接着材である。本実施形態では、接着部５は、基材層５ａの一方の表面に配置された接着層５ｂが本体部２の表面２ｆ及び縁部３の表面３ｆに跨って接着され、基材層５ａの他方の表面に配置された接着層５ｃ上には、当該接着層５ｃから取り外し可能な保護層６を更に備えている。このように、接着部（本実施形態では、両面接着材）５及び保護層６で構成されたものとしては、例えば、剥離層（保護層）を有する両面テープが挙げられる。なお、図２の左側の図において、図面上側は、保護層６を取り外した状態を示し、図面下側は、保護層６を取り外す過程を示す。
【００３１】
図３（ａ）〜図３（ｅ）には、本実施形態に係る塗膜見本用台紙１における、接着部５の各種配置例を示す。しかしながら、接着部５の配置はこれらの例に限定されるものではなく、これらを組み合わせたものであってもよく、変形させたものであってよい。
【００３２】
図３（ａ）の例では、接着部５は、連結部４（本実施形態では、短辺２ａ，長辺３ａ）に対して線対称になるように、本体部２の表面２ｆ及び縁部３の表面３ｆに跨って、当該本体部２の表面２ｆ及び縁部３の表面３ｆに接着されている。具体的には、接着部５の長さＬａは、連結部４に沿って延びており、当該連結部４の長さ（本実施形態では、本体部２の表面２ｆの短辺２ａ及び縁部３の表面３ｆの長辺３ａと同一の長さ）と同一の長さである。また、接着部５の幅Ｗａは、縁部３の側では、当該縁部３の短辺３ｂに沿って延びており、当該短辺３ｂの長さと同一の長さであり、本体部２の側では、連結部４から当該本体部２の長辺２ｂに沿って延びており、縁部３の短辺３ｂの長さと同一の長さである。この場合、本体部２の表面２ｆと縁部３の表面３ｆとを合わせると、接着部５の接着層５ｃは、互いに一致した状態で接着される。
【００３３】
図３（ｂ）の例では、接着部５は、連結部４に対して線対称にならないように、本体部２の表面２ｆ及び縁部３の表面３ｆに跨って、当該本体部２の表面２ｆ及び縁部３の表面３ｆに接着されている。具体的には、接着部５の長さＬｂは、図３（ａ）の例と同様、連結部４に沿って延びており、当該連結部４の長さと同一の長さである。また、接着部５の幅Ｗｂは、縁部３の側では、当該縁部３の短辺３ｂに沿って延びており、当該短辺３ｂの長さと同一の長さであり、本体部２の側では、連結部４から当該本体部２の長辺２ｂに沿って延びており、縁部３の短辺３ｂの長さよりも短い長さである。この場合、本体部２の表面２ｆと縁部３の表面３ｆとを合わせると、接着部５の接着層５ｃの一部は、本体部２の表面２ｆに対して直接接着される。
【００３４】
図３（ｃ）の例では、接着部５は、縁部３の表面３ｆのみに配置されている。具体的には、接着部５の長さＬｃは、図３（ａ）の例と同様、連結部４に沿って延びており、当該連結部４の長さと同一の長さである。また、接着部５の幅Ｗｃは、縁部３の短辺３ｂに沿って延びており、当該短辺３ｂの長さと同一の長さである。この場合、本体部２の表面２ｆと縁部３の表面３ｆとを合わせると、接着部５の接着層５ｃは、本体部２の表面２ｆに対して直接接着される。
【００３５】
図３（ｄ）の例では、接着部５は、縁部３の表面３ｆの一部のみに配置されている。具体的には、接着部５の長さＬｄは、図３（ａ）の例と同様、連結部４に沿って延びており、当該連結部４の長さと同一の長さである。また、接着部５の幅Ｗｄは、縁部３の短辺３ｂに沿って延びており、当該短辺３ｂの長さよりも短い長さである。この場合、本体部２の表面２ｆと縁部３の表面３ｆとを合わせると、接着部５の接着層５ｃは、本体部２の表面２ｆに対して直接接着される一方、連結部４及びその付近では、本体部２の表面２ｆと縁部３の表面３ｆとは固着されない。なお、この例では、接着部５の幅ｗｄは、図３（ａ）〜図３（ｃ）の例と同様、縁部３の表面３ｆにおける連結部４から遠い側の長辺３ａから縁部３の短辺３ｂに沿って連結部４の側の長辺３ａに向かって延びているが、連結部４側の長辺３ａから縁部３の短辺３ｂに沿って連結部４から遠い側の長辺３ａに向かって延ばすこともできる。
【００３６】
図３（ｅ）の例では、接着部５は、縁部３の表面３ｆの一部のみに配置されている。具体的には、接着部５の長さＬｅは、図３（ａ）の例と同様、連結部４に沿って延びており、当該連結部４の長さと同一の長さである。また、接着部５の幅Ｗｅは、縁部３の短辺３ｂに沿って延びており、当該短辺３ｂの長さと同一の長さである。但し、この例では、接着部５は、連結部４の側の一部が切り欠かれた形状である。この場合、本体部２の表面２ｆと縁部３の表面３ｆとを合わせると、接着部５の接着層５ｃは、本体部２の表面２ｆに対して直接接着される一方、連結部４の一部及びその付近では、本体部２の表面２ｆと縁部３の表面３ｆとは固着されない。なお、この例では、接着部５の幅ｗｅも、図３（ａ）〜図３（ｃ）の例と同様、縁部３の表面３ｆにおける連結部４から遠い側の長辺３ａから縁部３の短辺３ｂに沿って連結部４側の長辺３ａに向かって延びているが、連結部４側の長辺３ａから縁部３の短辺３ｂに沿って連結部４から遠い側の長辺３ａに向かって延ばすこともできる。
【００３７】
次に、本発明の一実施形態に係る、塗膜見本の製造方法について説明する。
【００３８】
本発明の一実施形態に係る、塗膜見本の製造方法は、主として、塗料塗布ステップと、縁部固着ステップと、を備え、更に、上述した第１の実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ａは、接着部５が両面接着材であって保護層６を更に備えることから、保護層取外しステップを付加して備える。前記塗料塗布ステップでは、塗膜見本用台紙１Ａの本体部２の表面２ｆに塗料を塗布し、前記縁部固着ステップでは、本体部２の表面２ｆに塗料を塗布した後、縁部３を本体部２の表面２ｆに向けて折り返し、接着部５によって、縁部３の表面３ｆを本体部２の表面２ｆに固着させる。これにより、図２の右側の図に示すような、本発明の一実施形態に係る塗膜見本１０を製造することができる。
【００３９】
更に詳細に、本発明に係る、塗膜見本の製造方法を、図２を参照して説明する。
【００４０】
本実施形態に係る、塗膜見本の製造方法では、先ず、図１の塗膜見本用台紙１Ａを用いて、塗料塗布ステップを実行する。前記塗料塗布ステップでは、図１の塗膜見本用台紙１Ａの本体部２の表面２ｆに、見本となる塗料を塗布する。これにより、図２の左側の図に示すように、塗膜見本用台紙１Ａの本体部２の表面２ｆに、塗料成分を含む塗膜部７が形成される。図１の塗膜見本用台紙１Ａを用いた場合、保護層６がマスキング材を兼ねるため、マスキング材を別に配置する必要がなく、塗料の塗布を簡易に行うことができる。なお、前記塗料塗布ステップでは、塗料は、本体部２の表面２ｆに塗りつけることで塗布されることは勿論、本体部２の表面２ｆに噴霧することで塗布することもできる。
【００４１】
前記塗料塗布ステップにて、本体部２の表面２ｆに塗料を塗布した後は、塗料が乾燥する前に、又は、塗料が乾燥して塗膜部７を形成した後に、保護層取外しステップを実行する。図２の左側の図に示すように、前記保護層取外しステップでは、接着部（本実施形態では、両面接着材）５から保護層（剥離層）６を取り外す。接着部５の接着層５ｃから保護層６を取り外せば、図２の左側に示すように、塗料で汚れていない接着部５の接着層５ｃが現れる。
【００４２】
前記保護層取外しステップにて、接着部５から保護層６を取り外した後は、縁部固着ステップを実行する。図２の左側の細線矢印で示すように、前記縁部固着ステップでは、図１の塗膜見本用台紙１Ａの縁部３を本体部２の表面２ｆに向けて折り返し、接着部５の接着層５ｃによって、縁部３の表面３ｆを本体部２の表面２ｆに固着させる。本実施形態に係る、塗膜見本の製造方法の、前記縁部固着ステップでは、２つの縁部３のそれぞれに対して行う。これにより、図２の右側の図に示すような、本発明の一実施形態に係る塗膜見本１０を製造することができる。
【００４３】
このように、本実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ａによれば、本体部２の表面２ｆの１辺（短辺２ａ）と縁部３の表面３の１辺（長辺３ａ）とを連結した連結部４が、縁部３を本体部２の表面２ｆに向けて折り返し可能であるため、縁部３の位置合わせ等の煩雑な作業工程を要する、本体部２と別体の縁部３を設置することなく、本体部２の表面２ｆに向けて縁部３を折り返すことにより、塗膜見本１０を簡易に製造することができる。
【００４４】
特に、本実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ａでは、連結部４は、本体部２と縁部３との間に設けられた切込みＳによって形成された、紙製の薄肉の部分である。この場合、連結部４が薄肉の部分となることにより、縁部３の折り返しが容易になるため、塗膜見本１０を、より簡易に製造することができる。
【００４５】
また、本実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ａでは、接着部５は、一方の表面が本体部２の表面２ｆ及び縁部３の表面３ｆの少なくともいずれか一方に接着され、更に、他方の表面に接着層５ｃが設けられた両面接着材であり、接着部（両面接着材）５の接着層５ｃ上に、当該接着層５ｃから取り外し可能な保護層６を更に備えている。この場合、保護層６が本体部２の表面２ｆに塗料を塗布するときのマスキング材を兼ねるため、マスキング材を別に配置する必要がなく、塗膜見本を、塗装を含めてより簡易に製造することができる。
【００４６】
なお、本実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ａでは、本体部２の厚みｄ２と、縁部３の厚みｄ３とは、同一の厚みである。この場合、本実施形態のように、連結部４が本体部２と縁部３との間に設けられた切込みＳによって形成された塗膜見本用台紙を容易に作製することができる。
【００４７】
また、縁部３は、本体部２での反りの発生の抑制に有効である。特に、本実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ａでは、縁部３の厚みｄ３は、１mm以上、１５mm以下としている。縁部３の厚みｄ３が１mm以下であると、本体部２での反りの発生を抑制することが困難になる。これに対し、本体部２での反りの発生の抑制には、縁部３の厚みｄ３が１５mmあれば十分である。このため、縁部３の厚みｄ３を、１mm以上、１５mm以下にすれば、経済的かつ有効に本体部２での反りの発生を抑制することができる。また、前記縁部の厚みを、１mm以上、１５mm以下にすれば、縁部３の厚みｄ３が制限されることにより、複数の塗膜見本用台紙１Ａを積み重ねて保管するときの保管場所の省スペース化を図ることができる。
【００４８】
また、本実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ａでは、連結部４の厚みｄ４は、縁部３を折り返して本体部２に固着できる程度であればよい。
【００４９】
また、図１に示すように、本実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ａでは、縁部３は、本体部２の表面２ｆの１辺（縁部３に隣接する１辺、本実施形態では、短辺２ａ）の垂直二等分線Ｌ１に対して線対称な形状である。この場合、本体部２での反りの発生、特に、垂直二等分線Ｌ１を基点とした、当該本体部２の、当該１辺（本実施形態では、短辺２ａ）に沿う方向での反りの発生を効果的に抑制することができる。
【００５０】
加えて、本実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ａでは、縁部３の表面３ｆは、１辺（本体部２に隣接する１辺）を長辺３ａとする長方形であり、本体部２の表面２ｆの１辺（本実施形態では、短辺２ａ）と、縁部３の表面３ｆの長辺３ａとは、同一の長さである。この場合、本体部２での反りの発生、特に、垂直二等分線Ｌ１を基点とした、当該本体部２の、当該１辺（本実施形態では、短辺２ａ）に沿う方向での反りの発生をより効果的に抑制することができる。
【００５１】
本実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ａでは、本体部２の表面２ｆは、少なくとも対向する２辺（２つの短辺２ａ）を有し、縁部３は、本体部２の表面２ｆの対向する当該２辺のそれぞれに隣接して配置されている。この場合、少なくとも２つの縁部３が本体部２を挟んで対向する位置に配置されることにより、本体部２での反りの発生を効果的に抑制しつつ、本体部２を支持する支持部として機能するため、塗膜部（ここでは、塗料の状態を含む）７を外部に接触させることなく積み重ねておくことができる塗膜見本１０を、簡易に製造することができる。
【００５２】
また、本実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ａでは、本体部２の表面２ｆを長方形にしている。この場合、一般的な形状であって、裁断し易い長方形の塗膜見本を簡易に製造することができる。
【００５３】
次に、図４を参照して、本発明の第２の実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ｂについて説明する。図４の左側には、本発明の第２の実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ｂの分解図を示し、図４の右側には、同実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ｂを示す。以下の説明では、前述した第１の実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ａと実質的に同一の構成は、同一の符号をもって、その説明を省略する。
【００５４】
本実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ｂでは、図４の左側の図に示すように、本体部２と、縁部３とが別体で構成されている。このため、本実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ｂでは、連結部４及び接着部５も、本体部２及び縁部３と別体で構成されている。
【００５５】
本実施形態では、連結部４及び接着部５は、本体部２の表面２ｆと縁部３の表面３ｆとに跨って延在し、一方の表面が本体部２の表面２ｆ（より詳細には、表面２ｆの一部）と縁部３の表面３ｆとに接着され、更に、他方の表面に接着層５ｃが設けられた両面接着材である。具体的には、両面接着材は、第１の実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ａと同様、シート状の基材層５ａの２つの表面にそれぞれ、接着層５ｂ，５ｃが配置された両面接着材である。本実施形態でも、第１の実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ａと同様、接着層５ｃ上には、当該接着層５ｃから取り外し可能な保護層６を更に備えている。このように、接着部（本実施形態では、両面接着材）５及び保護層６で構成されたものとしては、第１の実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ａと同様、例えば、剥離層を有する両面テープが挙げられる。
【００５６】
本実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ｂを用いて、塗膜見本を製造するときも、上述した本実施形態に係る、塗膜見本の製造方法を用いることができる。特に、前述した第１の実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ａを用いて説明した、前述の本実施形態に係る、塗膜見本の製造方法を用いた場合、前記塗料塗布ステップでは、第１の実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ａを用いた場合と同様、本体部２の表面２ｆに塗料を塗布することができる。また、前記保護層取外しステップでは、第１の実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ａを用いた場合と同様、本体部２の表面２ｆに塗料を塗布した後、接着部（両面接着材）５から保護層６を取り外すことができる。更に、前記縁部固着ステップでは、第１の実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ａを用いた場合と同様、接着部５から保護層６を取り外した後、縁部３を本体部２の表面２ｆに向けて折り返し、接着部５の接着層５ｃによって、縁部３の表面３ｆを本体部２の表面２ｆに固着させることができる。これにより、第１の実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ａのように、切込みＳによって形成された薄肉部分ではなく、本体部２の表面２ｆと縁部３の表面３ｆとに跨って延在する両面接着材であることを除いて、図２の塗膜見本１０と同様の塗膜見本を製造できる。
【００５７】
本実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ｂでは、接着部５としての両面接着材が連結部４を兼ねている。この場合、連結部４が薄肉の両面接着材となることにより、縁部３の折り返しが容易になるため、第１の実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ａと同様、塗膜見本をより簡易に製造することができ、また、保護層６がマスキング材を兼ねるため、マスキング材を別に配置する必要がなく、塗膜見本を、塗装を含めてより簡易に製造することができる。
【００５８】
図５（ａ）には、本発明の第３の実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ｃの分解斜視図を示す。以下の説明では、前述した第１の実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ａと実質的に同一の構成は、同一の符号をもって、その説明を省略する。
【００５９】
本実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ｃは、塗装下地材８が本体部２の表面２ｆに配置されたものである。塗装下地材８は、塗膜部７（図５（ａ）では図示省略。）を配置可能な表面８ｆを有している。本実施形態では、図５（ａ）の白抜き矢印に示すように、塗装下地材８は、表面８ｆと反対側の他方の表面８ｆ´を本体部２の表面２ｆに固着させることにより、本体部２の表面２ｆに配置することができる。塗装下地材８の他方の表面８ｆ´は、例えば、接着剤により本体部２の表面２ｆに固着させることができる。これにより、本実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ｃは、本体部２の表面２ｆの側に塗膜部７を配置可能となる。
【００６０】
本実施形態では、塗装下地材８の表面８ｆは、凹凸を有した立体形状で形作られている。この場合、塗装下地材８の表面８ｆに、塗料を塗布すれば、塗料を乾燥させて形成された塗膜部７に立体感を持たせることができる。なお、塗膜部７の立体感は、塗装による凹凸模様で表現することもできる。また、塗装下地材８は、プラスチック成形品や壁紙部材等で構成することができる。本実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ｃにおいて、塗装下地材８として、実際の現場で塗膜部７が配置される下地と同一の形状や材質を選択すれば、より現実に近い塗膜見本を提供することができる。更に、例えば、塗装下地材８に防水性を持たせれば、本体部２での反りの発生をより効果的に抑制することができる。
【００６１】
本実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ｃは、例えば、前述した第１の実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ａ又は前述した第２の実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ｂと、塗装下地材８とで構成することができる。
【００６２】
本実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ｃを用いて塗膜見本を製造するときも、上述した本実施形態に係る、塗膜見本の製造方法を用いることができる。特に、前述した第１の実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ａを用いて説明した、前述の本実施形態に係る、塗膜見本の製造方法を用いた場合、前記塗料塗布ステップでは、塗装下地材８の表面８ｆに塗料を塗布することができる。また、前記保護層取外しステップでは、第１の実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ａを用いた場合と同様、塗装下地材８の表面８ｆに塗料を塗布した後、接着部（両面接着材）５から保護層６を取り外すことができる。更に、前記縁部固着ステップでは、第１の実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ａを用いた場合と同様、接着部５から保護層６を取り外した後、縁部３を本体部２の表面２ｆに向けて折り返し、接着部５の接着層５ｃによって、縁部３の表面３ｆを本体部２の表面２ｆに固着させることができる。これにより、図５（ｂ）に示すような、本発明の他の実施形態に係る塗膜見本２０を製造することができる。
【００６３】
更に、本実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ｃの変形例には、本体部２の表面２ｆよりも小さな面積の、少なくとも１つの塗装下地材８を本体部２の表面２ｆに配置したものがある。
【００６４】
図５（ｃ）には、本実施形態に係る塗膜見本２０の変形例を示す。この例では、本体部２の表面２ｆよりも小さな面積の、１つの塗装下地材８を本体部２の表面２ｆの一部を残して配置した塗膜見本用台紙１Ｃを用い、塗装下地材８の表面８ｆと、塗装下地材８の表面８ｆを除いた本体部２の表面２ｆとに塗料を塗布したことにより、塗膜部７が配置されている。この場合、本体部２の表面２ｆによる平面的な塗装と、塗装下地材８の表面８ｆによる立体感のある塗装とを同時に比較することができる。また更に、図５（ｃ）の例では、例えば、図５（ｃ）の下側の本体部２の表面２ｆの位置に、図５（ｃ）の上側の塗装下地材８と異なる、他の塗装下地材８を置き換えて配置することができる。或いは、図５（ａ）の本体部２の表面２ｆに、異なる複数の塗装下地材８を配置して敷き詰め、或いは、図５（ａ）の本体部２の表面２ｆに、異なる複数の塗装下地材８を、本体部２の表面２ｆの一部を残して配置することができる。即ち、塗膜部７のパターンは、１つに限定されることなく、少なくとも１つの塗装下地材８を配置することにより、本体部２の表面２ｆ（平面）を一部に含んだパターンも含め、複数のパターンで構成することができる。
【００６５】
上述した各実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ａ〜１Ｃでは、本体部２の表面２ｆは、４辺を有する四辺形であり、縁部３は、本体部２の表面２ｆの対向する２辺（短辺２ａ）のそれぞれに隣接して配置されている。本体部２の表面２ｆが、４辺を有する四辺形である場合、縁部３は、本体部３の表面３ｆの４辺（短辺２ａ，長辺２ｂ）のそれぞれに隣接して配置することが好ましい。
【００６６】
図６（ａ）は、前述した第１の実施形態に係る塗膜見本用台紙の変形例としての、本発明の他の実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ｄであって、２つの縁部３と、２つの縁部３´とを、それぞれ、折り返して本体部２の表面２ｆに固着させた状態を示す。
【００６７】
本実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ｄでは、本体部２の表面２ｆの短辺２ａに隣接して配置された２つの縁部３の他に、本体部２の表面２ｆの長辺２ｂに隣接して配置された２つの縁部３´を備えている。本実施形態では、縁部３´は、それぞれ、本体部２の表面２ｆの長辺２ｂに隣接する１辺を長辺３ａ´とする長方形である。また、縁部３´の表面３ｆ´は、対向する２つの長辺３ａ´と、対向する２つの短辺３ｂ´と、を有する長方形である。
【００６８】
本実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ｄでは、本体部２の表面２ｆの短辺２ａと縁部３の表面３ｆの長辺３ａとを連結した連結部４により、２つの縁部３をそれぞれ、本体部２の表面２ｆに向けて折り返し可能とし、また、本体部２の表面２ｆの長辺２ｂと縁部３´の表面３ｆ´の長辺３ａ´とを連結した連結部４´により、２つの縁部３´をそれぞれ、本体部２の表面２ｆに向けて折り返し可能としている。
【００６９】
本実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ｄでは、２つの縁部３を連結部４によって本体部２の表面２ｆに向けて折り返したときの、２つの縁部３の表面３ｆにおける、連結部４から遠い側の長辺３ａの間の、本体部２の表面２ｆの長辺２ｂに沿った間隔（長さ）Ｄ３が、２つの縁部３´の表面３ｆ´の長辺３ａ´の長さＬ３´と一致している。これにより、本実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ｄでは、２つの縁部３と、２つの縁部３´とを、それぞれ、折り返して本体部２の表面２ｆに固着させると、図６（ａ）に示すように、本体部２の表面２ｆは、縁部３及び縁部３´で縁取られた領域となる。
【００７０】
このように、本実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ｄでは、本体部２の表面２ｆが、４辺（２つの短辺２ａ及び２つの長辺２ｂ）を有する四辺形であり、縁部３が、本体部２の表面２ｆの短辺２ａのそれぞれに隣接して配置されていると共に、縁部３´が、本体部２の表面２ｆの長辺２ｂのそれぞれに隣接して配置されている。この場合、縁部３及び３´を支持体として、塗膜部７を外部に接触させることなく積み重ねておくことができると共に、本体部２での反りの発生、特に、本体部２の表面２ｆの一方の１辺（短辺２ａ）の垂直二等分線Ｌ１を基点とした、当該本体部２の、当該１辺（本実施形態では、短辺２ａ）に沿う方向での反りの発生と共に、本体部２の表面２ｆの他方の１辺（長辺２ｂ）の垂直二等分線Ｌ２を基点とした、当該本体部２の、当該１辺（本実施形態では、長辺２ｂ）に沿う方向での反りの発生をも、効果的に抑制することができる。このため、本実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ｄによれば、塗膜部７を外部に接触させることなく積み重ねておくことができる塗膜見本１０，２０を、簡易に製造することができると共に、本体部２での反りの発生を最も効果的に抑制することができる。
【００７１】
本実施形態に係る、塗膜見本の製造方法では、例えば、上述のいずれかの塗膜見本用台紙１Ａ〜１Ｄを用い、前記塗料塗布ステップでは、本体部２の表面２ｆの側に塗料を塗布し、前記縁部固着ステップでは、本体部２の表面２ｆの側に塗料を塗布した後、縁部３を本体部２の表面２ｆに向けて折り返し、接着部５によって、縁部３の表面３ｆを本体部２の表面２ｆに固着させる。従って、本実施形態に係る、塗膜見本の製造方法によれば、縁部３の位置合わせ等の煩雑な作業工程を要する、本体部２と別体の縁部３を設置することなく、本体部２の表面２ｆに向けて縁部３を折り返すことにより、塗膜見本１０、２０を簡易なステップ（工程）で製造することができる。即ち、本発明に係る、塗膜見本の製造方法によれば、簡易に塗膜見本１０，２０を得ることができる。
【００７２】
また、上述の本実施形態に係る、塗膜見本の製造方法では、上述のいずれかの塗膜見本用台紙１Ａ〜１Ｄを用い、前記塗料塗布ステップでは、本体部２の表面２ｆの側に塗料を塗布し、本体部２の表面２ｆの側に塗料を塗布した後、前記保護層取外しステップにて、接着部５としての両面接着材から保護層６を取り外し、更に、接着部５から保護層６を取り外した後、前記縁部固着ステップでは、縁部３を本体部２の表面２ｆに向けて折り返し、接着部５の接着層５ｃによって、縁部３の表面３ｆを本体部２の表面２ｆに固着させる。従って、本実施形態に係る、塗膜見本の製造方法によれば、保護層６が塗料を塗布するときのマスキング材を兼ねるため、マスキング材を別に配置する必要がなく、塗装が容易であり、また、縁部３の固定も本体部２の表面２ｆに向かって折り返せばよい。このため、塗膜見本１０、２０を、それぞれ、塗装を含めて簡易なステップ（工程）で製造することができる。即ち、本実施形態に係る、塗膜見本の製造方法によれば、塗装を含めて簡易に塗膜見本１０，２０を得ることができる。
【００７３】
また、上述のいずれかの塗膜見本用台紙１Ａ〜１Ｄと、塗膜見本用台紙１Ａ〜１Ｄの本体部２の表面２ｆの側に配置された塗膜部７と、を備える、本実施形態に係る塗膜見本１０，２０によれば、上述のとおり、これらの塗膜見本１０，２０は、それぞれ、簡易に製造可能な塗膜見本となる。なお、塗膜見本用台紙１Ａ〜１Ｄは、上述した本実施形態に係る、塗膜見本の製造方法以外にも使用することができ、また、本実施形態に係る塗膜見本１０，２０は、上述した本実施形態に係る、塗膜見本の製造方法を用いることなく、塗膜見本用台紙１Ａ〜１Ｄを用いて製造することも可能である。例えば、本実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ａ〜１Ｄを用いることにより、本実施形態に係る塗膜見本１０，２０を製造するに当たり、塗料塗布ステップに先立って、保護層取外しステップや縁部固着ステップを行うこともできる。
【００７４】
また、上述した各実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ａ〜１Ｄでは、縁部３の表面３ｆは、縁部３の表面３ｆの長辺３ａが、本体部２の表面２ｆの短辺２ａと同一の長さの長方形であるが、縁部３の表面３ｆは、長方形に限定されるものではない。
【００７５】
図６（ｂ）は、縁部３の表面３ｆが長方形ではない、前述した第１又は第２の実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ａ（１Ｂ）の変形例である。図６（ｂ）は、２つの縁部３を、それぞれ、折り返して本体部２の表面２ｆに固着させた状態を示す。この例では、縁部３の表面３ｆは、連結部４の側の１辺を、本体部２の表面２ｆの短辺２ａと同一の長さの長辺３ａとする一方、連結部４から遠い側の１辺を、連結部４の側の長辺３ａよりも長さが短く、当該長辺３ａに対して平行な辺３ｃと、当該辺３ｃの端から、連結部４から遠い側の短辺３ｂの端に繋がる他の１辺３ｄとで構成した台形状の１辺とした、六角形である。
【００７６】
また、図６（ｃ）は、縁部３の表面３ｆが長方形ではない、前述した第１又は第２の実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ａ（１Ｂ）の他の変形例である。図６（ｃ）は、２つの縁部３を、それぞれ、折り返して本体部２の表面２ｆに固着させた状態を示す。この例では、縁部３の表面３ｆは、連結部４の側の１辺を、本体部２の表面２ｆの１辺（短辺２ａ）と同一の長さの下底（長辺）３ａとする一方、連結部４から遠い側の１辺を、連結部４の側の下底３ａよりも長さが短く、下底３ａに対して平行な上底３ｃとし、短辺３ｂが存在しない、台形である。
【００７７】
更に、図６（ｄ）は、縁部３の表面３ｆが長方形ではない、前述した第１又は第２の実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ａ（１Ｂ）の更に他の変形例である。図６（ｄ）は、２つの縁部３を、それぞれ、折り返して本体部２の表面２ｆに固着させた状態を示す。この例では、縁部３の表面３ｆは、連結部４の側の１辺を、本体部２の表面２ｆの１辺（短辺２ａ）と同一の長さの長辺３ａとする一方、連結部４から遠い側を、連結部４の側の長辺３ａに対して平行ではなく、連結部４から遠い側の短辺３ｂの端から垂直二等分線Ｌ１に向かって湾曲した外縁３ｅとした形である。図６（ｄ）に示すように、本実施形態では、２つの外縁３ｅは、縁部３を本体部２の表面２ｆに向かって折り返した状態で、互いに近づくように湾曲した外縁であるが、本発明によれば、２つの辺３ｅは、互いに離れるように湾曲した外縁であってもよい。
【００７８】
更に、図６（ｅ）は、縁部３の表面３ｆが長方形ではなく、かつ、本体部２の表面２ｆの短辺２ａの垂直二等分線Ｌ１に対して線対称ではない形状の、前述した第１又は第２の実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ａ（１Ｂ）の更に他の変形例である。図６（ｅ）は、２つの縁部３を、それぞれ、折り返して本体部２の表面２ｆに固着させた状態を示す。この例では、縁部３の表面３ｆは、連結部４の側の１辺を、本体部２の表面２ｆの１辺（短辺２ａ）と同一の長さの長辺３ａとする一方、連結部４から遠い側の１辺を、当該長辺３ａに対して平行ではない１辺３ｇとした四辺形である。図６（ｅ）に示すように、本実施形態では、２つの辺３ｇは、縁部３を本体部２の表面２ｆに向かって折り返した状態で、長辺３ａに沿って互いに反対の方向に傾斜した辺であるが、本発明によれば、２つの辺３ｇは、長辺３ａに沿って互いに平行な辺であってもよい。
【００７９】
更に、図６（ｆ）は、本体部２の表面２ｆの短辺２ａと、縁部３の表面３ｆの長辺３ａとが同一の長さでない、前述した第１又は第２の実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ａ（１Ｂ）の変形例である。図６（ｆ）は、２つの縁部３を、それぞれ、折り返して本体部２の表面２ｆに固着させた状態を示す。この例では、縁部３は、本体部２の表面２ｆの短辺２ａの垂直二等分線Ｌ１に対して線対称な形状であるが、縁部３の表面３ｆの長辺３ａが本体部２の表面２ｆの短辺２ａの長さよりも短い。この例では、縁部３の表面３ｆの長辺３ａの長さは、本体部２の表面２ｆの短辺２ａの長さの半分よりも長い。
【００８０】
更に、図６（ｇ）は、図６（ｆ）の塗膜見本用台紙の変形例である。図６（ｇ）は、２つの縁部３を、それぞれ、折り返して本体部２の表面２ｆに固着させた状態を示す。この例では、縁部３の表面３ｆの長辺３ａの長さは、本体部２の表面２ｆの短辺２ａの長さの半分以下である。
【００８１】
更に、図６（ｈ）は、本体部２の表面２ｆの短辺２ａと、縁部３の表面３ｆの長辺３ａとが同一の長さでない、前述した第１又は第２の実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ａ（１Ｂ）の他の変形例である。図６（ｈ）は、２つの縁部３を、それぞれ、折り返して本体部２の表面２ｆに固着させた状態を示す。この例では、縁部３の表面３ｆの長辺３ａの一方の端が本体部２の表面２ｆの一方の長辺２ｂと一致する一方、縁部３の表面３ｆの長辺３ａの他方の端は、本体部２の表面２ｆの他方の長辺２ｂと一致していない。即ち、この例では、縁部３は、本体部２の表面２ｆの短辺２ａの垂直二等分線Ｌ１に対して非線対称な形状である。本実施形態では、２つの縁部３の表面３ｆの長辺３ａの一方の端はそれぞれ、本体部２の表面２ｆの、同一の長辺２ｂと一致させているが、本発明によれば、２つの縁部３の表面３ｆの長辺３ａの一方の端はそれぞれ、本体部２の表面２ｆの、異なる長辺２ｂと一致させてもよい。
【００８２】
上述したところは、本発明の一実施形態を開示したにすぎず、特許請求の範囲に従えば、様々な変更が可能となる。例えば、上述した各実施形態に係る塗膜見本用台紙では、塗膜部７は、縁部３を除く、本体部２の表面２ｆの側の全体に配置されているが、縁部３を除く本体部２の表面２ｆの側の一部のみに配置されていてもよい。また、見本となる塗膜は、常乾塗料、焼付け塗料等、いかなる種類の塗料から形成された塗膜であるかは問わない。また、塗膜部は、１つの塗料から形成された単層膜の他、複数の塗料を積層して形成された複層膜とすることもできる。
【００８３】
更に、上述した各実施形態に係る接着部５は、縁部３が本体部２の表面２ｆに向けて折り返された状態で、縁部３の表面３ｆを本体部２の表面２ｆに固着可能であればよい。言い換えれば、上述した各実施形態に係る接着部５は、縁部３の表面３ｆの一部を、本体部２の表面２ｆに配置された塗膜部（ここでは、本体部２の表面２ｆに塗布された塗料を含む。）７と重複する位置で当該塗膜部７に固着させ、或いは、縁部３の表面３ｆの一部を、塗装下地材８の表面８ｆに配置された塗膜部（ここでは、塗装下地材８の表面８ｆに塗布された塗料を含む。）７と重複する位置で当該塗膜部７に固着させることもできる。
【００８４】
また、接着部５を両面接着材としたときは、両面接着材の基材層５ａ上に複数の接着層５ｃを幅方向に間隔を置いて配置することで、縁部３を本体部２の表面２ｆに向けて折り返された状態で、本体部２の表面２ｆの側の両面接着材の基材層５ａに縁部３の表面３ｆの側の両面接着材の接着層５ｃを接着させる一方、縁部３の表面３ｆの側の両面接着材の基材層５ａに本体部２の表面２ｆの側の両面接着材の接着層５ｃを接着させることにより、縁部３の表面３ｆを本体部２の表面２ｆに固着させることもできる。更に、上述した各実施形態に係る接着部５は、両面接着材に限定されるものではなく、例えば、接着層５ｃそのものとすることができる。
【００８５】
更に、上述した各実施形態に係る塗膜見本用台紙１Ａ〜１Ｄや塗膜見本１０，２０の各構成や、上述した各実施形態に係る塗膜見本の製造方法の各ステップの各構成（工程）は、互いに適宜に置き換えて、又は、組み合わせて使用することができる。例えば、図３（ａ）〜（ｅ）に示した接着部５の配置例を、それぞれ、塗膜見本用台紙１Ｂ〜１Ｄ等に適宜適用し、図６（ａ）の縁部３の配置を、塗膜見本用台紙１Ｃ等に適宜適用し、図６（ｂ）〜（ｈ）の縁部３（の表面３ｆ）の形状を、それぞれ、塗膜見本用台紙１Ｃ及びＤ等に適宜適用することができる。
【符号の説明】
【００８６】
１Ａ〜１Ｄ；塗膜見本用台紙，  ２；本体部，  ２ａ；本体部の表面の短辺（１辺），  ２ｂ；本体部の表面の長辺（１辺），  ２ｆ；本体部の表面，  ３，３´；縁部，  ３ａ，３ａ´；縁部の表面の長辺（１辺），  ３ｂ，３ｂ´；縁部の表面の短辺，  ３ｆ，３ｆ´；縁部の表面，  ４，４´；連結部，  ５；接着部（両面接着材），  ５ｂ；接着層，  ５ｃ；接着層（他方の表面に設けられた接着層），  ６；保護層，  ７；塗膜部，  ８；塗装下地材，  ８ｆ；塗装下地材の表面，  １０；塗膜見本，  ２０；塗膜見本，  ｄ２；本体部の厚み，  ｄ３；縁部の厚み，  ｄ４；連結部の厚み，  Ｌ１；本体部の表面の短辺（１辺）の垂直二等分線，  Ｌ２；本体部の表面の長辺（１辺）の垂直二等分線，  Ｌａ〜Ｌｅ；接着部の長さ，  Ｓ；切込み，  Ｗａ〜Ｗｅ；接着部の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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