(57)【要約】【課題】プレストレストコンクリート構造の外槽側壁の内部に金属円筒殻の内槽を有するＰＣ・金属二重殻タンクの施工法であって、内槽側壁を構成する断面が平板ないし略円弧状の鋼板を外槽側壁に形成する材料投入孔から取り入れて内槽を構築する場合に、材料投入孔を極力小さなものですむようにして、材料投入孔閉塞工事を短時間で行うことが可能となる。【解決手段】材料投入孔１０は横断面視において内槽２の側壁鋼板４（構築予定を含む）の接線方向に向けて、鋼板４ａの矢高に余裕を持たせた幅分開口させ、外槽６の側壁の外から外槽側壁の材料投入孔、内槽２・外槽６の間まで、内槽２の側壁の接線方向に直線状のガイドレール、内槽２・外槽６の間に全周に亘って曲線状のガイドレールを配置し、鋼板４ａをプレーントローリーに吊り下げて、外槽６の側壁の外側から所定位置まで搬入するのに、前記鋼板４ａは前記外槽６の側壁に形成する材料投入孔１０を通して搬入し、金属円筒殻の所定位置に移動して内槽２を構築する【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレストレストコンクリート構造の外槽側壁の内部に金属円筒殻の内槽を有するＰＣ・金属二重殻タンクの施工法であって、内槽側壁を構成する断面が平板ないし略円弧状の鋼板を外槽側壁に形成する材料投入孔から取り入れて内槽を構築する場合に、該材料投入孔は内槽側壁（構築予定を含む）の接線方向に向けて、鋼板の矢高に余裕を持たせた幅分開口させ、外槽側壁の外から外槽側壁の材料投入孔、内槽・外槽の間まで、内槽側壁の接線方向に直線状のガイドレール、内槽・外槽の間に全周に亘って曲線状のガイドレールを配置し、鋼板をプレーントローリーに吊り下げて、外槽側壁の外側から所定位置まで搬入するのに、前記鋼板は前記外槽側壁に形成する材料投入孔を通して搬入し、金属円筒殻の所定位置に移動して内槽を構築することを特徴とするＰＣ・金属二重殻タンクの施工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレストレストコンクリート構造の外槽側壁の内部に金属円筒殻を有するＰＣ・金属二重殻タンクの施工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＮＧ、ＬＰＧなどの低温液化ガス貯蔵用のタンクとしてＰＣ・金属二重殻タンクがある。
【０００３】
これは図３に示すように、基礎スラブ１上に鋼板製の金属円筒殻の内槽２のタンクと外槽６のタンクと構築するもので、内槽２は底部鋼板３、側壁鋼板４、内槽屋根鋼板５からなる。
【０００４】
外槽６はプレストレストコンクリート（ＰＣ）側壁７と外槽屋根鋼板８からなり、内槽２、外槽６間には断熱材による底部保冷９ａと側部保冷９ｂが配置され、また、屋根部は内槽屋根鋼板５および外槽屋根鋼板８の間に屋根部保冷９ｃが配置され、外部からの入熱量を少なくしている。
【０００５】
内槽の側壁鋼板４には、貯蔵容量２０万ＫＬクラスで３０−５０ｍｍ厚さの低温鋼材（９％ニッケル鋼等）が使用される。
【０００６】
タンクの工事期間を短縮するため、基礎スラブ１に引き続き外槽６のＰＣ側壁７を構築していくと共に、同時作業で内槽２のタンクを底部鋼板３、内槽屋根鋼板５、側壁鋼板４の順に構築する。
【０００７】
内槽２のタンク工事の初期（内槽屋根鋼板５、底部鋼板３の構築時）においてはＰＣ側壁７の壁高も低いことから、内槽２のタンクの内槽屋根鋼板５、底部鋼板３はＰＣ側壁７を越えてクレーンで吊り込まれる。
【０００８】
しかし、ＰＣ側壁７の構築が進んできた（高くなった）段階で構築される内槽２のタンクの側壁鋼板は、大きく重いこと、目の前にＰＣ側壁７が立ち上がっていることから、クレーンでの吊り込みが困難であり、下記特許文献にもあるようにＰＣ側壁７に設ける材料投入孔１０から搬入される。
【特許文献１】特公昭６３−３１６３４号公報
【０００９】
図４に示すように、基礎スラブ１上にＰＣ側壁７を緊張することなく組立てする過程で、ＰＣ側壁７の下部に、材料投入孔１０を形成する。内槽屋根鋼板５および外槽屋根鋼板８を底部鋼板上で組立て、押し上げながら内槽２の側壁鋼板４の構築を進める過程で、側壁鋼板４はＰＣ側壁７の材料投入孔１０から搬入される。
【００１０】
また、機械メーカーによっては、内槽屋根鋼板５、外槽屋根鋼板８を一体に構築し、ＰＣ側壁７頂部まで移動設置した後、内槽２の側壁鋼板４の構築を進める場合もある（図５参照）。この場合にも、内槽２の側壁鋼板４はＰＣ側壁７の材料投入孔１０から搬入される。
【００１１】
内槽２の側壁鋼板４の工期を短縮するため、側壁鋼板４に円周方向長さ１２ｍ（Ｒ＝４０ｍ程度のロール加工）、高さ３〜３．５ｍ程度の大きな切り板鋼板４ａを使用し、溶接長を可能な限り少なくする方法をとることが多い（鋼板４ａの１枚当たりの大きさは、タンクの大きさ、建設場所までの運搬などの条件により異なるが、可能な限り大きくする傾向にある）。
【００１２】
図２に示すように鋼板４ａは、ＰＣ側壁７に平行な状態でタンク中心に向かって内槽２の側壁鋼板４と外槽６のＰＣ側壁７の間に搬入され、その間を円周方向に移動し所定位置に設置される。
【００１３】
そのため、ＰＣ側壁７には材料投入孔１０として、長さ１２ｍの鋼板４ａの場合で概ね円周方向長さ１５ｍ、高さ５ｍの大きな開口が設けられる。
【００１４】
この材料投入孔１０は内槽２のタンクの工事完了後に、鉄筋の配置、ＰＣ鋼材の配置、型枠設置、コンクリートの打設、ＰＣ鋼材の緊張作業の手順で開口部閉塞作業が行われる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
前記特許文献１の第２図にもあるが、この材料投入孔１０は鋼板４ａをＰＣ側壁７に平行な状態でタンク中心に向かって取り込めるようにタンクの中心に向かうように横断面視において矩形に形成されるものであり、開口も鋼板４ａの平面的な大きさと同じかそれよりも少し大きい面積のものである。すなわち、開口の水平方向の長さは、側壁鋼板４ａの１ピースの長さ分以上必要だった。
【００１６】
一般的に行われている工法であり実績も多いが、材料投入孔１０が大きく、タンクの工事完了後に閉塞するのに鉄筋、ＰＣ鋼材、型枠の工事数量も多いため、閉塞工事に時間がかかる。
【００１７】
閉塞工事はクリテイカルパスとなる工種（内槽タンクの工事完了後、閉塞工事、断熱材工事の順になる）であることから、この工事に時間がかかると全体工程が長くなる。
【００１８】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、材料投入孔を極力小さなものですむようにして、材料投入孔閉塞工事を短時間で行うことが可能となるＰＣ・金属二重殻タンクの施工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
前記目的を達成するため請求項１記載の本発明は、プレストレストコンクリート構造の外槽側壁の内部に金属円筒殻の内槽を有するＰＣ・金属二重殻タンクの施工法であって、内槽側壁を構成する断面が平板ないし略円弧状の鋼板を外槽側壁に形成する材料投入孔から取り入れて内槽を構築する場合に、該材料投入孔は内槽側壁（構築予定を含む）の接線方向に向けて、鋼板の矢高に余裕を持たせた幅分開口させ、外槽側壁の外から外槽側壁の材料投入孔、内槽・外槽の間まで、内槽側壁の接線方向に直線状のガイドレール、内槽・外槽の間に全周に亘って曲線状のガイドレールを配置し、鋼板をプレーントローリーに吊り下げて、外槽側壁の外側から所定位置まで搬入するのに、前記鋼板は前記外槽側壁に形成する材料投入孔を通して搬入し、金属円筒殻の所定位置に移動して内槽を構築することを要旨とするものである。
【００２０】
請求項１記載の本発明によれば、材料投入孔は内槽の側壁の接線方向に向けて開口させることで、材料投入孔を平面的に見た場合の面積が従来工法に比べて約８５％減少し、この部分に配置される鉛直方向鉄筋、鉛直方向ＰＣ鋼材の本数も同様に減少することから、材料投入孔閉塞工事を短時間で行うことが可能となる。
【００２１】
特に手間がかかる鉄筋の機械継手接続が大幅に減少することから、工期、コスト面で有利になる。材料投入孔の側面幅が従来工法の１５ｍに比較して小さいことから、型枠の設置も容易である。（ＰＣ側壁内径Ｒ＝４０ｍ、外径Ｒ＝４０．７ｍ、側壁鋼板内径３９ｍ、鋼板長さ１２ｍの場合で鋼板の矢高４６ｃｍ、開口部幅１ｍとなる。この場合のＰＣ側壁の内側開口の曲線長は２．４ｍ、外側開口の曲線長は１．７ｍ）
【００２２】
材料投入孔の閉塞工事はクリテイカルパス工種となるが、工事数量が非常に少ないことから短期間の工事となり、工事全体の工期を大きく短縮できる。
【００２３】
さらに、クレーンを使用することなく、外槽側壁の外側から所定位置まで鋼板を移動させることができる。
【発明の効果】
【００２４】
以上述べたように本発明のＰＣ・金属二重殻タンクの施工法は、プレストレストコンクリート構造の外槽側壁の内部に金属円筒殻の内槽を有するＰＣ・金属二重殻タンクの施工法であって、内槽側壁を構成する断面が平板ないし略円弧状の鋼板を外槽側壁に形成する材料投入孔から取り入れて内槽を構築する場合に、材料投入孔を極力小さなものですむようにして、材料投入孔閉塞工事を短時間で行うことが可能となるものである。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明のＰＣ・金属二重殻タンクの施工法の１実施形態を示す説明図で、金属円筒殻である内槽２は底部鋼板、側壁鋼板４、屋根鋼板からなり、外槽６はプレストレストコンクリート（ＰＣ）側壁７と屋根鋼板からなる。内槽２の側壁鋼板４を構成する断面が平板ないし略円弧状の鋼板４ａ（図６参照）をＰＣ側壁７に形成する材料投入孔１０から取り入れて内槽を構築する場合、材料投入孔１０を平面的に見て内槽２の側壁鋼板４（構築予定も含む）の接線方向、ＰＣ側壁７の斜め向きに配置する。
【００２６】
この材料投入孔１０の斜め向きとは材料投入孔１０の外側開口面と内側開口面が対向するも、内槽２の側壁鋼板４（構築予定も含む）の接線方向に向いているという意味である。
【００２７】
前記ＰＣ側壁７に形成する材料投入孔１０は、横断面視において概ね平行四辺形となるものである。
【００２８】
材料投入孔１０の開口幅は、ロール加工した側壁鋼板の矢高に若干の余裕を持たせたものとする。（側壁鋼板の円周方向長１２ｍ、内槽タンク半径Ｒ＝３９ｍの場合で矢高は０．４６ｍ、開口幅は約１ｍ）
【００２９】
材料投入孔１０の開口高さは従来と同じとする。（鋼板４ａの縦長さが３〜３．５ｍ程度であることから、従来と同様に５ｍ程度とする）
【００３０】
なお、図示は省略するが、鋼板４ａの側壁鋼板４の設置個所への搬入は、ハンガーレール（Ｈ形鋼）をＰＣ側壁外側（内槽側壁鋼板接線方向）−材料投入孔（内槽側壁鋼板接線方向）−ＰＣ側壁内側（内槽側壁鋼板との間）に配置し、ハンガーレールに設置したプレーントローリーに鋼板４ａを吊り下げ、横移動する。
【００３１】
このようにして、鋼板４ａを鉛直に吊り下げ、側壁鋼板４の接線方向に吊り込み、円周方向に移動して、組み込み、側壁鋼板４を構築する。
【００３２】
内槽２のタンクの工事（側壁鋼板４のタンク内への搬入）が完了した時点で、鉄筋の配置、ＰＣ鋼材の配置、型枠設置後コンクリートの打設で材料投入孔１０の閉塞を行う。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明のＰＣ・金属二重殻タンクの施工法の１実施形態を示す説明図である。
【図２】従来例を示す説明図である。
【図３】ＰＣ・金属二重殻タンクの一部切り欠いた断面図である。
【図４】ＰＣ・金属二重殻タンクの施工法を示す説明図である。
【図５】ＰＣ・金属二重殻タンクの他の施工法を示す説明図である。
【図６】内層の側壁鋼板を構築する鋼板の説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
１…基礎スラブ              ２…内槽
３…底部鋼板                ４…側壁鋼板
４ａ…鋼板
５…内槽屋根鋼板            ６…外槽
７…ＰＣ側壁                ８…外槽屋根鋼板
９ａ…底部保冷              ９ｂ…側部保冷
９ｃ…屋根部保冷            １０…材料投入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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