(57)【要約】      （修正有）【課題】食品原材料を３Ｄプリンターを使用して製造する型に注入して、型ごと熱湯中などで加熱することができる、食品を成型する型を提供する。【解決手段】完成した食品に形状を成型するための凹内面形状を有する一方の型２１と、完成した食品に形状を成型するための凹内面形状を有するとともに、一方の型２１に接合して固定される他方の型３１と、凹内面形状に連通する３Ｄプリンターを使用して製造する食品成型用の原料注入用孔１２ａ，１２ｂと、原料注入用孔を塞ぐ栓４１を備える食品成型用型１１。原料注入用孔は、一方の型２１と他方の型３１との接合部分２３、３３の側部に設けられる。食品成型用型１１相互を原料注入用孔相互で連結する。食品成型用型１１相互を連続して連結する。食品成型用型１１相互を積層して連結する。原料注入用孔を塞ぐ栓４１は、温度センサー５１を挿入可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
完成した食品に形状を成型するための凹内面形状を有する一方の型と、
完成した食品に形状を成型するための凹内面形状を有するとともに、一方の型に接合して固定される他方の型と、
凹内面形状に連通する食品成型用の原料注入用孔と、
原料注入用孔を塞ぐ栓と、
を備える食品成型用型。
【請求項２】
原料注入用孔は、一方の型と他方の型との接合部分の側部に設けられる請求項１記載の食品成型用型。
【請求項３】
食品成型用型相互を原料注入用孔相互で連結する請求項１記載または請求項２のいずれかに記載の食品成型用型。
【請求項４】
食品成型用型相互を連続して連結する請求項１記載または請求項２または請求項３のいずれかに記載の食品成型用型。
【請求項５】
食品成型用型相互を水平方向および垂直方向に積層して連結する請求項１記載または請求項２または請求項３または請求項４のいずれかに記載の食品成型用型。
【請求項６】
原料注入用孔を塞ぐ栓を備える請求項１記載または請求項２または請求項３または請求項４または請求項５のいずれかに記載の食品成型用型。
【請求項７】
栓は、温度センサーを挿入可能である請求項１記載または請求項２または請求項３または請求項４または請求項５または請求項６のいずれかに記載の食品成型型。
【請求項８】
食品成型用型は、３Ｄプリンターを使用して製造する請求項１記載または請求項２または請求項３または請求項４または請求項５または請求項６または請求項７のいずれかに記載の食品成型型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品原材料を型に注入して、型ごと熱湯中などで加熱することができる、食品を成型する食品成型用型に係る。
【背景技術】
【０００２】
食品を成型する型としては、特許文献１記載の「立体造形成形食品の製造方法」記載の発明が知られている。同発明は、「高温領域における高度で多彩な調理法を用いることにより、より広範な食品の製造に適用可能な立体造形成形食品の製造方法を提供する。」を課題とし、「７０℃以上の耐熱性を有する伸縮可能な弾性材料からなり、１個または複数個の充填部１と、充填部１に連続して形成された固定部２とを備える弾性成形型を用いて立体造形成形食品を製造する方法である。弾性成形型に流動状の食品材料３を充填する充填工程（イ）と、食品材料３を充填した弾性成形型を７０〜２００℃の温度下で調理することにより立体造形成形食品を得る調理工程（ロ）と、弾性成形型を減圧下にて膨張させて立体造形成形食品４を取り出す脱型工程（ハ）と、を含む。」からなる。また、特許文献１図１の図示がある。
【０００３】
特許文献２記載の「冷凍たこ焼きおよびその製造方法」は、「自動反転装置を備えるたこ焼き焼成装置を用いた、球状の冷凍たこ焼きの製造方法を提供する。」を課題とし、「小麦粉と、水と、イースト菌とを、質量比で１０００：２０００〜２７００：２〜２０の割合で混合し、該混合物を２０〜４０℃に維持した状態で、２０〜１２０分間発酵させて生地を製造し、前記生地をたこ焼き型の凹所に充填し、これに具材を投入した後、焼成と反転を繰り返して球状のたこ焼きを得て、該たこ焼きを−４０〜−１８℃で冷凍する。」からなる。また、特許文献２図４の図示がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−６５０１９号公報
【特許文献２】特開２０１３−１５０５７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１「立体造形成形食品の製造方法」記載の発明、特許文献２記載発明「冷凍たこ焼きおよびその製造方法」ともに、食品原材料を型に注入して、型ごと熱湯中で加熱することができる、型ごと熱湯中で加熱するなどして食品を成型する型に係るものではない。また型は、３Ｄプリンターを使用して製造する旨の記載は無い。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の食品成型用型は、
完成した食品に形状を成型するための凹内面形状を有する一方の型と、
完成した食品に形状を成型するための凹内面形状を有するとともに、一方の型に接合して固定される他方の型と、
凹内面形状に連通する食品成型用の原料注入用孔と、
原料注入用孔を塞ぐ栓と、
を備える。
【０００７】
本発明の食品成型用型は、更に、
原料注入用孔は、一方の型と他方の型との接合部分の側部に設けられる。
【０００８】
本発明の食品成型用型は、更に、  
食品成型用型相互を原料注入用孔相互で連結する。
【０００９】
本発明の食品成型用型は、更に、
食品成型用型相互を連続して連結する。
【００１０】
本発明の食品成型用型は、更に、
食品成型用型相互を水平方向および垂直方向に積層して連結する。
【００１１】
本発明の食品成型用型は、更に、
原料注入用孔を塞ぐ栓、
を備える。
【００１２】
本発明の食品成型用型は、更に、
栓は、温度センサーを挿入可能である。
【００１３】
本発明の食品成型用型は、更に、
食品成型用型は、３Ｄプリンターを使用して製造する。
【発明の効果】
【００１４】
この発明では、食品原材料を型に注入して、型ごと熱湯中などで加熱することができる、食品を成型する型を提供する。
更に、食品成型用型を組み合わせることで、必要数に応じた型とすることが可能となる。
更に、食品成型用型は、３Ｄプリンターを使用して製造すると、必要数に応じた型を容易に得ることができるため、容易に得られた必要数の型を用いることで、必要数の同型の食品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の実施の形態である第1実施例に係る食品成型用型の一方の型と、他方の型に開口状態をとらせた斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態である第1実施例に係る食品成型用型の一方の型と、他方の型に接合状態をとらせた斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態である第1実施例に係る食品成型用型の一方の型と、他方の型に接合状態をとらせ、原料注入用孔に充てん装置のノズルを装着した状態の斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態である第1実施例に係る食品成型用型の一方の型と、他方の型に接合状態をとらせ、原料注入用孔に栓を装着し、栓に設けられた温度センサー孔に温度センサーを挿入した斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態である第1実施例に係る食品加工後の食品成型用型の一方の型と、他方の型に開口状態をとらせた斜視図である。
【図６】この発明の実施の形態である第２実施例に係る食品成型用型の一方の型と、他方の型に食品加工後、開口状態をとらせた斜視図である。
【図７】この発明の実施の形態である第３実施例に係る食品成型用型を連結状態とした正面図である。
【図８】この発明の実施の形態である第３実施例に係る食品成型用型の連結状態を解除した正面図である。
【図９】この発明の実施の形態である第４実施例に係る食品成型用型を連結状態とした正面図である。
【図１０】この発明の実施の形態である第４実施例に係る食品成型用型の連結状態を解除した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１乃至図５図面に従い、第１実施例について、説明する。
１１は、本発明の食品成型用型である。食品成型用型１１は、一方の型２１と、他方の型３１とを有する。一方の型２１、他方の型３１ともに、完成した食品に形状を成型するための凹面に抉られて、内面に完成した食品に与える所望の形状からなる凹内面形状２２、３２を有する。食品成型用型１１は、３Ｄプリンターを使用して製造するため同一型を量産可能である。
一方の型２１、他方の型３１とは、相互に接合して固定される。
食品成型用型１１は、耐熱性がある素材からなり、型充填後、茹で・電子レンジ等の加熱調理をする。
【００１７】
１２は、原料注入用孔である。原料注入用孔１２は、食品成型用の原料注入に用いるための孔である。原料注入用孔１２は、一方の型２１の接合部分２３と、他方の型３１の接合部分３３の側部に、それぞれ設けられる。食品成型用の一方の型２１に設けられる原料注入用孔１２ａと、他方の型３１に設けられる原料注入口１２ｂとはそれぞれ、半円筒状からなる。接合部分２３、接合部分３３を接合することで、一方の型２１に設けられる原料注入用孔１２ａと、他方の型３１に設けられる原料注入口１２ｂとが接合して円筒状の原料注入用孔１２を形成する。
１３は、回転軸である。回転軸１３に、一方の型２１他方の型３１とは、取り付けられ一方の型２１と他方の型３１相互が開口状態をとったり、接合状態をとったりすることが可能となる。
【００１８】
２４は、取り付け金具である。取り付け金具２４は、一方の型２１の側部に取り付けられる。
３４は、取付け部である。取付け部３４は、他方の型３１の側部に設けられる。一方の型２１に取り付けられた取り付け金具２４を、他方の型３１に設けられた取付け部３４に係止して固定することで、図２に図示されるように、接合された一方の型２１と他方の型３１とを固定する。
【００１９】
４１は、栓である。栓４１は、一方の型２１と他方の型３１との接合部分の側部に設けられる原料注入用孔１２に差し込まれて、原料注入用孔１２を塞ぐ。
５１は、温度センサーである。５１は、熱電対からなり、温度表示機を設けて温度を表示する。
栓４１には、温度センサー孔４２の有るものと、孔無しのものと両方設ける。図４、図５に図示される温度センサー孔４２を有する栓４１には、温度センサー５１を挿入あるいは突き刺すことが可能である。
【００２０】
温度センサー５１によって、食品成型用型１１に収納された食材、食品Ｗの中心まで熱が入ったか確認することができる。すべての食品成型用型１１に温度センサー５１を入れるのが望ましい。食品の場合、抜き打ちで測定する場合が多い。
栓４１から温度センサーを抜いたとき、漏れないようにする構造としてもよい。その場合、柔軟な素材で、形成し、温度センサーを抜いたときは、生じる孔を塞ぐ。孔の数は任意である。
【００２１】
図２、図３に図示される６１は、ノズルである。ノズル６１は、パイプ状からなる。ノズル６１のノズル基部６２は充填装置（図示せず）に取り付けられる。
ノズル６１先端は、原料注入用孔１２に挿入される。充填装置としては粘体定量充填機あるいは、オートスタッファーを使用する。食材として、ひき肉・すり身・ポテト等の粘体をパイプ状のノズル６１を使用して、型内に食材を充填する。
食材を充填した食品成型用型１１を、真空断熱寸胴を使用して加熱する。真空断熱寸胴は、温度表示ができ設定温度になると、ブザーで報せる。同時に、汎用の温度表示機又は温度調節器を使用して温度を表示する。
食品成型用型１１、栓４１両材料とも耐熱性があるので、型充填後、茹で・電子レンジ等の加熱調理をする
【００２２】
加熱調理により、３Ｄプリンターを使用して製造した食品成型用型１１を使用して、図５に図示されるように、３次元形状の食品Ｗを成型する。
食品成型用型１１は、３Ｄプリンターを使用して製造すると、必要数に応じた型を容易に得ることができるため、容易に得られた必要数の食品成型用型１１を用いることで、必要数の同型の食品Ｗを得ることができる。
【００２３】
図６に図示する第２実施例について説明する。図６に図示する第２実施例は、６個取りの成形型である。
第２実施例では、回転軸１３は設けられることなく、一方の型２１に設けられた４か所の取付け部３４に、他方の型３１に４個設けられた取り付け金具２４を係止して固定する。
【００２４】
図７、図８に図示する第３実施例について説明する。
第３実施例では、複数の食品成型用型１１型相互を連続して連結する。連結は、食品成型用型１１相互を原料注入用孔１２相互で連結することで行う。第３実施例では、食品成型用型１１には、型側部に対向させて原料注入用孔１２をそれぞれ２箇所設ける。原料注入用孔１２の一方には、外部に突設する凸状からなる凸部１４を設け、他の食品成型用型１１の凸部１４を設けていない原料注入用孔１２に嵌合させて、食品成型用型１１を接続する。端部の食品成型用型１１の凸部を設けていない原料注入用孔１２には、栓４１を嵌合させる。
ノズル６１先端は、原料注入用孔１２に挿入される。
食材である、ひき肉・すり身・ポテト等の粘体をパイプ状のノズル６１を使用して、連続する各食品成型用型１１内に食材を充填する。
各食品成型用型１１内に食材を型充填後、真空断熱寸胴を使用して茹で、あるいは、電子レンジ等の加熱調理をする。
【００２５】
図９、図１０に図示される第４実施例について説明する。
第４実施例では、複数の食品成型用型１１を水平方向のみならず、垂直方向にも立体的に連続させて連結する。第４実施例では、食品成型用型１１には、原料注入用孔１２を水平方向に設けるのみならず、垂直方向に原料注入用孔１２に直交する補助原料注入用孔１５を設ける。
第４実施例では、食品成型用型１１には、第３実施例の原料注入用孔１２に加えて、垂直方向に原料注入用孔１２に直交する補助原料注入用孔１５を、型側部に対向させて補助原料注入用孔１５をそれぞれ２箇所設ける。補助原料注入用孔１５の一方には、外部に突設する凸状からなる凸部１４を設け、他の食品成型用型１１の凸部１４を設けていない補助原料注入用孔１５に嵌合させて、食品成型用型１１を垂直方向に接続する。端部の食品成型用型１１の凸部を設けていない補助原料注入用孔１５には、栓４１を嵌合させる。
ノズル６１先端は、原料注入用孔１２に挿入される。
【００２６】
水平方向には、第３実施例と同様に連続する。第４実施例では、食品成型型１１相互を積層して連結する。
食材である、ひき肉・すり身・ポテト等の粘体をパイプ状のノズル６１を使用して、連続する各食品成型用型１１型内に食材を順次充填する。
各食品成型用型１１内に食材を型充填後、茹であるいは電子レンジ等の加熱調理をする。
この発明では、食品原材料を食品成型用型１１内に注入して、食品成型用型１１ごと熱湯中などで加熱することができる、食品Ｗを成型する型を提供する。
更に、第３実施例、第４実施例では、大量に量産可能な３Ｄプリンターを使用して製造する食品成型用型１１を組み合わせて、一度に同じ型の食品Ｗを製造することが可能となる。
【符号の説明】
【００２７】
１１    食品成型用型
１２    原料注入用孔
２１    一方の型
３１    他方の型
４１    栓
２３    接合部分
３３    接合部分
５１    温度センサー
Ｗ      食品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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