(57)【要約】【課題】塗布装置の大型化や設備コストの増大を招くことなく、糸状の接着剤が所定の接着剤塗布領域からはみ出て露出することによる被塗布部材の見栄えの悪化を防止する。【解決手段】ノズル１９ａを矢印Ｚ方向に移動させることにより、延出部１７ｂより後にノズル１９ａから吐出されたホットメルト接着剤１７でノズル１９ａの吐出口１９ｂと延出部１７ｂの延出端との間で糸状に延びる糸状部１７ｃを形成してノズル１９ａの吐出口１９ｂから離脱させ、帯状部１７ａ及び延出部１７ｂの上に落としてこれら帯状部１７ａ及び延出部１７ｂと一体化させる。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤(17)を塗布装置(19)のノズル(19a)から吐出させることで被塗布部材(3)に塗布する接着剤塗布方法であって、
上記塗布装置(19)のノズル(19a)に接着剤(17)を供給しながら上記ノズル(19a)を被塗布部材(3)に対して所定方向に相対的に移動させることにより、上記ノズル(19a)から吐出されて上記被塗布部材(3)に付着した接着剤(17)で帯状に延びる帯状部(17a)を形成し、
次いで、上記ノズル(19a)への接着剤(17)の供給を停止し、この状態で上記ノズル(19a)を被塗布部材(3)に対して上記所定方向に相対的に移動させることにより、上記ノズル(19a)に残留した接着剤(17)を上記帯状部(17a)の端部から延出する延出部(17b)を構成するように上記ノズル(19a)から吐出させ、
その後、上記ノズル(19a)の被塗布部材(3)に対する相対的な移動を止めて上記延出部(17b)を上記被塗布部材(3)に付着させ、
その後、上記ノズル(19a)を被塗布部材(3)に対して上記所定方向の反対方向に相対的に移動させることにより、上記延出部(17b)より後に上記ノズル(19a)から吐出された接着剤(17)で上記ノズル(19a)の吐出口(19b)と上記延出部(17b)の延出端との間で糸状に延びる糸状部(17c)を形成して上記ノズル(19a)の吐出口(19b)から離脱させ、上記帯状部(17a)及び延出部(17b)の上に落としてこれら帯状部(17a)及び延出部(17b)と一体化させることを特徴とする接着剤塗布方法。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤を塗布装置のノズルから吐出させることで被塗布部材に塗布する接着剤塗布方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、塗布装置のノズルを被塗布部材に対して所定方向に相対的に移動させながら接着剤を上記ノズルから吐出させることで被塗布部材に塗布する接着剤塗布方法が開示されている。この接着剤塗布方法では、ノズルへの接着剤の供給を停止したときにノズルから糸状に吐出される接着剤を吸入する吸入部をノズルの吐出口の近傍に設けることで、糸状の接着剤が所定の接着剤塗布領域からはみ出て露出することによる被塗布部材の見栄えの悪化を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３３８９３９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１では、塗布装置に吸入部を設ける必要があるので、塗布装置の大型化や設備コストの増大を招く。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、塗布装置の大型化や設備コストの増大を招くことなく、糸状の接着剤が所定の接着剤塗布領域からはみ出て露出することによる被塗布部材の見栄えの悪化を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明は、ノズルへの接着剤の供給を停止したときにノズルと塗布した接着剤との間で糸状に引き伸ばされる接着剤を短くするとともに、すでに被塗布部材に付着している接着剤上に落下させるようにしたことを特徴とする。  
【０００７】
具体的には、本発明は、接着剤を塗布装置のノズルから吐出させることで被塗布部材に塗布する接着剤塗布方法を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【０００８】
すなわち、本発明は、上記塗布装置のノズルに接着剤を供給しながら上記ノズルを被塗布部材に対して所定方向に相対的に移動させることにより、上記ノズルから吐出されて上記被塗布部材に付着した接着剤で帯状に延びる帯状部を形成し、次いで、上記ノズルへの接着剤の供給を停止し、この状態で上記ノズルを被塗布部材に対して上記所定方向に相対的に移動させることにより、上記ノズルに残留した接着剤を上記帯状部の端部から延出する延出部を構成するように上記ノズルから吐出させ、その後、上記ノズルの被塗布部材に対する相対的な移動を止めて上記延出部を上記被塗布部材に付着させ、その後、上記ノズルを被塗布部材に対して上記所定方向の反対方向に相対的に移動させることにより、上記延出部より後に上記ノズルから吐出された接着剤で上記ノズルの吐出口と上記延出部の延出端との間で糸状に延びる糸状部を形成して上記ノズルの吐出口から離脱させ、上記帯状部及び延出部の上に落としてこれら帯状部及び延出部と一体化させることを特徴とする
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、延出部より後にノズルから吐出される接着剤を、帯状部及び延出部、すなわちすでに被塗布部材に付着した接着剤と一体化させるので、糸状の接着剤が所定の接着剤塗布領域からはみ出て露出することによる被塗布部材の見栄えの悪化を防止できる。
【００１０】
また、ノズルを被塗布部材に対して上記所定方向の反対方向に相対的に移動させる前に、ノズルの移動を止めて延出部を被塗布部材に付着させる工程を設けたので、延出部側からの糸状部の伸びが抑えられる。これにより糸状部が長く引き伸ばされることなく吐出口から離脱するので、当該工程を設けずに延出部を帯状部上に落とすようにした場合に比べ、帯状部上に落ちる接着剤のノズル進行方向の長さを短くできる。したがって、帯状部の長さを比較的短く設定しても、糸状部の一部が帯状部の反延出部側にはみ出て露出することによる被塗布部材の見栄えの悪化を防止できるので、接着剤の配置の自由度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ボンネットフードの概略斜視図である。
【図２】（ａ）は、アウターパネルの概略斜視図であり、（ｂ）は、インナーパネルの概略斜視図である。
【図３】インナーパネルの周縁部にウレタン系接着剤及びホットメルト接着剤が塗布された状態を示す図２（ｂ）の部分Ａの拡大図である。
【図４】インナーパネルの接着剤塗布領域をアウターパネルの周縁部に対向させた状態で、インナーパネル及びアウターパネルを厚さ方向に互いに接近させる工程を示す図１のＢ−Ｂ線に対応する断面図である。
【図５】ウレタン系接着剤及びホットメルト接着剤を硬化させる工程を示す図４相当図である。
【図６】本発明の実施形態に係る接着剤塗布方法において、塗布装置のノズルに接着剤を供給しながらノズルを移動させる工程を示す塗装工程図である。
【図７】本発明の実施形態に係る接着剤塗布方法において、図６の塗装工程後、ノズルへの接着剤の供給を停止した状態で、ノズルを図６における移動方向と同じ方向に移動させる工程を示す塗装工程図である。
【図８】本発明の実施形態に係る接着剤塗布方法において、図７の塗装工程後、ノズルの移動を止める工程を示す塗装工程図である。
【図９】本発明の実施形態に係る接着剤塗布方法において、図８の塗装工程後、ノズルを図６における移動方向の反対方向に移動させる工程を示す塗装工程図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る接着剤塗布方法において、図９の塗装工程後、ノズルを図６における移動方向と同じ方向に移動させて次の接着剤塗布開始位置に配置する工程を示す塗装工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１及び図２は、自動車のボンネットフード１を示す。このボンネットフード１は、略矩形状であって、前端中央部が下方に折れ曲がっているとともに、幅方向中央部分が両側部分よりも車体前方に位置するよう幅方向になだらかに湾曲している。このボンネットフード１は、ＳＭＣ（Sheet Molding Compound）、炭素繊維強化ポリプロピレン（ＰＰＣＦ）、ガラス繊維強化ポリプロピレン（ＰＰＧＦ）等により成形された被塗布部材としての樹脂製インナーパネル３と、当該インナーパネル３の車両外側に接合されたタルク入りポリプロピレン（Polypropylene）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリカーボネート等からなる樹脂製アウターパネル５とを備えている。
【００１４】
上記インナーパネル３の車体前側幅方向中央には、車体に取り付けられたラッチ機構（図示せず）に係止可能なストライカ（図示せず）が締結されるプレート４が取り付けられている。また、上記インナーパネル３の車体後側幅方向両端近傍には、ボルト挿通孔７が一対ずつ設けられ、これらボルト挿通孔７には、ヒンジブラケット（図示せず）が締結され、これらヒンジブラケットは、それぞれヒンジ（図示せず）を介して車体に取り付けられる。
【００１５】
上記インナーパネル３の周縁部には、図３にも示すように、全周に亘って環状の外側突条部９と内側突条部１１とが外側から順に互いに間隔を空けてアウターパネル５側に向かって一体に突設されている。上記外側突条部９と内側突条部１１との間には、環状の凹溝部１３が形成されている。この凹溝部１３の底面には、図５に示すように、ウレタン系接着剤１５が全周に亘って連続して載置されているとともに、ホットメルト接着剤１７が上記ウレタン系接着剤１５に内側から当接した状態で断続的に載置されている。そして、これらウレタン系接着剤１５及びホットメルト接着剤１７を介して上記インナーパネル３とアウターパネル５との各々の周縁部が接合されている。ホットメルト接着剤１７は、例えばエチレン酢酸ビニル（EVA, Ethylene-vinyl acetate）からなる。上記インナーパネル３の凹溝部１３の底面と、当該凹溝部１３の底面に対向する上記アウターパネル５の接着面とには、コロナ放電処理及びプライマー処理が施されている。これにより、上記ウレタン系接着剤１５及びホットメルト接着剤１７と両パネル３，５との接着性が確保されている。
【００１６】
上記インナーパネル３及びアウターパネル５は、次の要領にて接合される。
【００１７】
まず、図３に示すように、上記インナーパネル３の凹溝部１３の底面の外周部に、ウレタン系接着剤１５を全周に亘って連続して塗布するとともに、上記インナーパネル３の凹溝部１３の底面の内周部に、ホットメルト接着剤１７を全周に亘って断続的に塗布する。このとき、ウレタン系接着剤１５は、図示しないウレタン系接着剤塗布装置の図示しないノズルの吐出口から吐出される一方、ホットメルト接着剤１７は、図６〜図１０に示すホットメルト接着剤塗布装置１９のノズル１９ａの吐出口１９ｂから吐出される。ウレタン系接着剤１５及びホットメルト接着剤１７のインナーパネル３への塗布作業は、ウレタン系接着剤１５を塗布した後にホットメルト接着剤１７の塗布作業を行うか、または並行して行われる。ウレタン系接着剤１５は、ホットメルト接着剤１７よりも高く盛って塗布される。また、ウレタン系接着剤１５の吐出時の温度は、ホットメルト接着剤１７の吐出時の温度より低く設定される。
【００１８】
次いで、図４に示すように、上記インナーパネル３の接着剤塗布領域と上記アウターパネル５の周縁部とを互いに対向させた状態で、上記アウターパネル５を矢印Ｘで示す方向に移動させることで、上記インナーパネル３及びアウターパネル５を互いに厚さ方向に接近させる。これにより、まず、ホットメルト接着剤１７よりも高く塗布されたウレタン系接着剤１５がアウターパネル５の周縁部に接触し、その後、ホットメルト接着剤１７がアウターパネル５の周縁部に接触し、図５に示すように、上記ウレタン系接着剤１５及びホットメルト接着剤１７が上記インナーパネル３及びアウターパネル５で幅方向に押し広げられるとともに、幅方向に互いに当接する。このとき、ウレタン系接着剤１５及びホットメルト接着剤１７の幅方向への広がりが外側突条部９及び内側突条部１１によって規制される。そして、外側突条部９の先端がアウターパネル５の裏面に当接し、これにより、インナーパネル３とアウターパネル５との接近が規制される。この状態で、内側突条部１１とアウターパネル５の裏面との間には隙間Ｓが形成され、ウレタン系接着剤１５及びホットメルト接着剤１７が凹溝部１３に収まりきらなかった場合に、上記隙間Ｓから流出するようになっている。そして、この状態で、インナーパネル３とアウターパネル５とを図示しないクランプ治具で狭持し、常温で放置する。このとき、ウレタン系接着剤１５がホットメルト接着剤１７に当接しているので、ホットメルト接着剤１７の熱によってウレタン系接着剤１５の硬化が促進される。
【００１９】
その後、ホットメルト接着剤１７の熱が、当該ホットメルト接着剤１７に接触したウレタン系接着剤１５、インナーパネル３及びアウターパネル５に奪われ、ホットメルト接着剤１７の温度が１分程度の短い時間でホットメルト接着剤１７の硬化温度に低下し、ホットメルト接着剤１７がウレタン系接着剤１５よりも先に硬化する。ホットメルト接着剤１７が硬化すると、インナーパネル３及びアウターパネル５からクランプ治具を外し、さらに常温で放置する。
【００２０】
その後、ウレタン系接着剤１５が完全に硬化し、インナーパネル３及びアウターパネル５の接合が完了する。
【００２１】
ここで、本実施形態に係る接着剤塗布方法により、上記ホットメルト接着剤１７をインナーパネル３に塗布する方法について詳細に説明する。なお、以下に説明する塗布工程において、インナーパネル３は図示しない保持治具に固定されている。
【００２２】
まず、図６に仮想線で示すように、ホットメルト接着剤塗布装置１９のノズル１９ａにホットメルト接着剤１７を供給していない状態で、ノズル１９ａの吐出口１９ｂを、インナーパネル３の凹溝部１３の底面との間に間隔Ｄを有するように配置する。間隔Ｄは、後に塗布後のホットメルト接着剤１７上にノズル１９ａを移動させた時にノズル１９ａがホットメルト接着剤１７に干渉することなく近接するように設定される。そして、この状態で、ホットメルト接着剤塗布装置１９のノズル１９ａへのホットメルト接着剤１７の供給を開始し、当該ノズル１９ａにホットメルト接着剤１７を一定の供給速度で供給しながらノズル１９ａを所定方向（図中矢印Ｙ方向）に第１の速さで移動させる。これにより、ノズル１９ａからホットメルト接着剤１７が吐出されてインナーパネル３の凹溝部１３の底面に付着し、所定の高さＴ及び所定の幅Ｗで帯状に延びる帯状部１７ａを形成する。
【００２３】
次いで、図７に示すように、ホットメルト接着剤塗布装置１９のノズル１９ａへのホットメルト接着剤１７の供給を停止するとともに、ノズル１９ａを上記所定方向（図中矢印Ｙ方向）に引き続き所定の長さＬだけ移動させる。上記所定の長さＬは、５〜１０ｍｍに設定される。これにより、ノズル１９ａに残留したホットメルト接着剤１７の大部分がノズル１９ａから吐出され、上記帯状部１７ａの端部から当該帯状部１７ａよりも細い太さで延出する延出部１７ｂを構成する。
【００２４】
次いで、図８に示すように、ノズル１９ａの移動を止める。これにより、延出部１７ｂが重力で落下し、インナーパネル３の凹溝部１３の底面に付着する。
【００２５】
その後、図９に示すように、ノズル１９ａを上記所定方向の反対方向（図中矢印Ｚ方向）に上記第１の速度よりも速い第２の速度で移動させる。これにより、上記延出部１７ｂの吐出後にノズル１９ａに少量残ったホットメルト接着剤１７がノズル１９ａの吐出口１９ｂと上記延出部１７ｂの延出端との間で糸状に延びて糸状部１７ｃを形成する。このとき延出部１７ｂ側のホットメルト接着剤１７は先端部がインナーパネル３の凹溝部１３の底面に付着しているので、延出部１７ｂ側からの糸状部１７ｃの伸びが抑えられる。引き続きノズル１９ａを上記所定方向の反対方向（図中矢印Ｚ方向）にさらに移動させると、糸状部１７ｃがノズル１９ａの吐出口１９ｂから離脱し、重力により上記帯状部１７ａ及び延出部１７ｂの上に落ち、図１０に示すように、これら帯状部１７ａ及び延出部１７ｂと一体化する。このように、延出部１７ｂより後にノズル１９ａから吐出されるホットメルト接着剤１７を、帯状部１７ａ及び延出部１７ｂ、すなわちすでにインナーパネル３に付着したホットメルト接着剤１７と一体化させるので、糸状のホットメルト接着剤１７が所定の接着剤塗布領域からはみ出て露出することによるボンネットフード１の見栄えの悪化を防止できる。
【００２６】
次に、図１０に示すように、ノズル１９ａにホットメルト接着剤１７を供給していない状態で、ノズル１９ａを上記所定方向（図中矢印Ｙ方向）に上記第１の速度よりも速い第３の速度で移動させて次の接着剤塗布開始位置に配置する。
【００２７】
上述した工程を繰り返すことで、インナーパネル３の凹溝部１３の底面の内周部に、ホットメルト接着剤１７を全周に亘って断続的に塗布できる。
【００２８】
したがって、本実施形態によれば、ノズル１９ａを上記所定方向の反対方向に移動させる前に、ノズル１９ａの移動を止めて延出部１７ｂをインナーパネル３に付着させる工程を設けたので、糸状部１７ｃは延出部１７ｂ側が伸ばされ難くなり、短い状態で吐出口１９ｂから離脱する。よって、当該工程を設けずに延出部１７ｂを帯状部１７ａ上に落とすようにした場合に比べ、帯状部１７ａ上に落ちるホットメルト接着剤１７のノズル進行方向の長さを短くできる。したがって、帯状部１７ａの長さを比較的短く設定しても、糸状部１７ｃの一部が帯状部１７ａの反延出部１７ｂ側にはみ出て露出することによるボンネットフード１の見栄えの悪化を防止できるので、ホットメルト接着剤１７の配置の自由度を高めることができる。
【００２９】
なお、本実施形態では、インナーパネル３を固定した状態で、ホットメルト接着剤塗布装置１９のノズル１９ａを移動させたが、反対に、ホットメルト接着剤塗布装置１９のノズル１９ａを固定した状態で、インナーパネル３を移動させることにより、ホットメルト接着剤塗布装置１９のノズル１９ａをインナーパネル３に対して相対的に移動させるようにしてもよい。
【００３０】
また、本実施形態では、ウレタン系接着剤１５及びホットメルト接着剤１７をインナーパネル３の周縁部に塗布したが、アウターパネル５の周縁部に塗布するようにしてもよい。
【００３１】
また、本実施形態では、ボンネットフード１に本発明を適用した例を示したが、本発明は、フェンダーパネル、トランクリッド、バックドア等、他の車両用外装パネルにも適用できる。
【００３２】
また、本実施形態では、ホットメルト接着剤１７の塗布に本発明を適用した例を示したが、本発明は、ウレタン系接着剤やアクリル系接着剤等の他の接着剤の塗布にも適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、接着剤を塗布装置のノズルから吐出させることで被塗布部材に塗布する接着剤塗布方法として有用である。
【符号の説明】
【００３４】
３      被塗布部材（インナーパネル）
１７      ホットメルト接着剤
１７ａ      帯状部
１７ｂ      延出部
１７ｃ      糸状部
１９      塗布装置
１９ａ      ノズル
１９ｂ      吐出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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