(57)【要約】【課題】従来の泡立て器に比べて操作棒の昇降操作を容易化して、簡便にしかも速やかに発泡要素から泡の目の細かな泡塊を生成できる泡立て器を提供する。【解決手段】攪拌容器１と攪拌具２を備えている泡立て器を対象とする。攪拌容器１は、筒壁１０を備えた容器本体３と蓋体４とからなる。攪拌具２は、一群の貫通孔１９が形成された攪拌板５と、該攪拌板５を攪拌容器１内で昇降操作する操作棒６とで構成する。蓋体４は、容器本体３の上方開口を覆う主面壁１２と、主面壁１２の周縁から下方に向かって連設される周側壁１３とを備え、周側壁１３が容器本体３の筒壁１０の上端外周面に被さる状態で容器本体３に装着する。容器本体３の筒壁１０と、蓋体４の周側壁１３との間に係合構造を設けて、容器本体３に対して蓋体４を着脱可能に係合装着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
攪拌容器（１）と攪拌具（２）を備えている泡立て器であって、
攪拌容器（１）は、筒壁（１０）を備えた容器本体（３）と蓋体（４）とからなり、
攪拌具（２）は、一群の貫通孔（１９）が形成された攪拌板（５）と、該攪拌板（５）を攪拌容器（１）内で昇降操作する操作棒（６）とで構成されており、
蓋体（４）は、容器本体（３）の上方開口を覆う主面壁（１２）と、主面壁（１２）の周縁から下方に向かって連設される周側壁（１３）とを備え、周側壁（１３）が容器本体（３）の筒壁（１０）の上端外周面に被さる状態で容器本体（３）に装着されており、
容器本体（３）の筒壁（１０）と、蓋体（４）の周側壁（１３）との間に係合構造が設けられて、容器本体（３）に対して蓋体（４）が着脱可能に係合装着されていることを特徴とする泡立て器。
【請求項２】
係合構造が、筒壁（１０）の外周面に外向きに突出形成されるフランジ（１６）と、周側壁（１３）の内周面に内向きに突出形成されてフランジ（１６）に係合する突条（１７）とで構成されており、
突条（１７）がフランジ（１６）を乗越えることにより、容器本体（３）に蓋体（４）が係合装着される請求項１に記載の泡立て器。
【請求項３】
攪拌板（５）の連結ボス（２０）に、連結段部（２２）を備える連結孔（２１）が上下貫通状に設けられ、操作棒（６）の下端に前記連結段部（２２）に係合可能な連結爪（２６）が設けられており、
連結段部（２２）に連結爪（２６）を係合させることにより、操作棒（６）の下端に攪拌板（５）が分離不能に連結されている請求項１または２に記載の泡立て器。
【請求項４】
蓋体（４）が容器本体（３）に装着された状態において、攪拌板（５）は攪拌容器（１）内に収容されて、操作棒（６）が蓋体（４）に形成された挿通孔（１４）を介して攪拌容器（１）の上側に突出しており、
操作棒（６）の最大径部の直径が、蓋体（４）に形成された挿通孔（１４）の直径よりも小さく設定されて、操作棒（６）が挿通孔（１４）に対して抜き差し可能に構成されている請求項１から３のいずれかひとつに記載の泡立て器。
【請求項５】
操作棒（６）が挿通孔（１４）に挿通された状態において、攪拌具（２）と蓋体（４）を仮結合する結合部（２９）が攪拌板（５）の連結ボス（２０）に形成されており、
攪拌具（２）と蓋体（４）とが仮結合された状態において、攪拌板（５）の底面が周側壁（１３）の下端より下側に突出している請求項１から４のいずれかひとつに記載の泡立て器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一群の貫通孔が設けられた攪拌板を繰り返し昇降操作して、固形石鹸やペースト状洗顔料などの発泡要素から泡の目の細かな泡塊を生成する泡立て器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の泡立て器は例えば特許文献１に公知である。係る特許文献１では、上方開口を有する容器本体と、中央に挿通穴が形成された円盤状の蓋体と、棒状の昇降操作棒（操作棒）と、昇降操作棒で昇降操作される円盤状の昇降板（攪拌板）などで泡立て器を構成している。昇降操作棒は、上端にリング状の昇降操作部が形成され、下端に雄ねじ部が形成されており、上側から蓋体の挿通穴に昇降操作棒を挿通した状態で、昇降板の盤面中央に形成された雌ねじ部に雄ねじ部をねじ込むことにより、昇降操作棒と昇降板とが連結される。連結された昇降操作棒および昇降板は、蓋体に対して相対スライド可能に一体化されている。蓋体は、上方開口から差し込むことにより、蓋体の周縁部が容器本体の内面で受け止められ容器本体に装着される。泡の生成は、固形石鹸を昇降板の底面の削り取り部で削り取ったのち所定量の水を入れた容器本体に蓋体を装着し、昇降操作部を勢いよく昇降操作する。昇降操作を継続することで、貫通穴を通過する水に固形石鹸を溶解させつつ攪拌して、固形石鹸が溶解した水に空気を混入し発泡させ、固形石鹸から泡の目の細かな泡塊を生成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１３９５４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の泡立て器では、蓋体はその周縁部が容器本体の内面で受け止められているだけであるので、昇降操作棒を勢いよく上昇操作して蓋体に昇降板が当接すると、蓋体が昇降板で持ち上げられて容器本体から分離してしまう。これを防止するためには、昇降操作棒の上昇操作を慎重に行う、もしくは蓋体を押さえながら容器本体を保持して、昇降操作棒の昇降操作を行えばよい。しかし、前者の場合には、上昇操作時に固形石鹸が溶解した水を勢いよく攪拌できないので、その分泡塊の生成作業に時間を要する。後者の場合には、容器本体の内面で受け止められた蓋体を押さえながら容器本体を保持しつつ昇降操作棒の昇降操作を行う必要があり、その分昇降操作が煩わしい。また、昇降操作棒の昇降操作に伴って、ねじ構造に緩みが生じて昇降操作棒から昇降板が分離することがあり、昇降板が分離した場合には泡塊の生成作業を中断せざるを得ない。さらに、蓋体が一体化された状態で、固形石鹸の表面に昇降板の底面を擦り付ける必要があるので、蓋体が邪魔になって固形石鹸を削り取る動作に手間を要する。ねじ構造を解除すれば昇降操作棒と昇降板とを蓋体から分離できるが、ねじ構造の解除および再締結を行う分だけ手間を要する。
【０００５】
本発明の目的は、従来の泡立て器に比べて操作棒の昇降操作を容易化して、簡便にしかも速やかに発泡要素から泡の目の細かな泡塊を生成できる泡立て器を提供することにある。
本発明の目的は、発泡要素が固形石鹸である場合に、固形石鹸を攪拌板で簡便に削り取ることができるようにして、固形石鹸を削り取る動作を素早く完了させることができる泡立て器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、攪拌容器１と攪拌具２を備えている泡立て器を対象とする。攪拌容器１は、筒壁１０を備えた容器本体３と蓋体４とからなる。攪拌具２は、一群の貫通孔１９が形成された攪拌板５と、該攪拌板５を攪拌容器１内で昇降操作する操作棒６とで構成されている。蓋体４は、容器本体３の上方開口を覆う主面壁１２と、主面壁１２の周縁から下方に向かって連設される周側壁１３とを備え、周側壁１３が容器本体３の筒壁１０の上端外周面に被さる状態で容器本体３に装着されている。容器本体３の筒壁１０と、蓋体４の周側壁１３との間に係合構造が設けられて、容器本体３に対して蓋体４が着脱可能に係合装着されていることを特徴とする。なお、係合構造としては、例えば凸凸係合、凹凸係合、爪係合、ねじ係合、バヨネット係合などを挙げることができる。
【０００７】
係合構造を、筒壁１０の外周面に外向きに突出形成されるフランジ１６と、周側壁１３の内周面に内向きに突出形成されてフランジ１６に係合する突条１７とで構成し、突条１７がフランジ１６を乗越えることにより、容器本体３に蓋体４が係合装着される形態を採ることができる。
【０００８】
攪拌板５の連結ボス２０に、連結段部２２を備える連結孔２１を上下貫通状に設け、操作棒６の下端に前記連結段部２２に係合可能な連結爪２６を設ける。連結段部２２に連結爪２６を係合させることにより、操作棒６の下端に攪拌板５が分離不能に連結される形態を採ることができる。
【０００９】
蓋体４が容器本体３に装着された状態において、攪拌板５は攪拌容器１内に収容されて、操作棒６が蓋体４に形成された挿通孔１４を介して攪拌容器１の上側に突出している。操作棒６の最大径部の直径を、蓋体４に形成された挿通孔１４の直径よりも小さく設定して、操作棒６を挿通孔１４に対して抜き差し可能に構成することができる。
【００１０】
操作棒６が挿通孔１４に挿通された状態において、攪拌具２と蓋体４を仮結合する結合部２９を攪拌板５の連結ボス２０に形成する。攪拌具２と蓋体４とを仮結合した状態において、攪拌板５の底面が周側壁１３の下端より下側に突出するようにする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る泡立て器においては、容器本体３の筒壁１０と、蓋体４の周側壁１３との間に係合構造を設けて、容器本体３に対して蓋体４を着脱可能に係合装着するようにした。こうした泡立て器によれば、操作棒６を上昇操作して蓋体４に攪拌板５が当接した場合でも、蓋体４が容器本体３から分離するのを係合構造で阻止できるので、操作棒６を慎重に上昇操作する必要もなく常に勢いよく昇降操作できる。また、係合構造を設けることで、発泡時に蓋体４を押さえる必要がないので、蓋体４を押さえながら操作棒６の昇降操作を行う煩わしさを解消できる。以上のように、本発明によれば、従来の泡立て器に比べて操作棒６の昇降操作を容易化して、速やかにしかも簡便に発泡要素から泡の目の細かな泡塊を生成できる。
【００１２】
筒壁１０のフランジ１６と、周側壁１３の突条１７とで係合構造を構成し、突条１７がフランジ１６を乗越えることにより、容器本体３に蓋体４が係合装着されるように構成した。こうした係合構造によれば、ねじやバヨネットを係合要素とする係合構造に比べて、容器本体３および蓋体４の構造を簡素化できるので、係合構造を設けたことによる泡立て器のコストの上昇を抑制できる。また、係合構造の乗越え抵抗力に抗して、蓋体４を容器本体３に向かって押し込むだけで蓋体４を容器本体３に係合装着でき、あるいは蓋体４を容器本体３から引き離すだけで蓋体４を容器本体３から分離できるので、係合構造を設けたことによる蓋体４の着脱の煩わしさを解消できる。
【００１３】
攪拌板５に設けた連結段部２２に操作棒６に設けた連結爪２６を係合させることにより、操作棒６の下端に攪拌板５を分離不能に連結した。このように、両者５・６を分離不能に連結した攪拌具２によれば、勢いよく操作棒６を昇降操作した場合でも、操作棒６から攪拌板５が分離することがないので、従来の泡立て器のように昇降板の分離によって泡の生成が中断されることがない。また、連結段部２２に連結爪２６を係合させるだけで攪拌板５を操作棒６と分離不能に連結できるので、攪拌具２の組付け作業の手間を軽減できる利点もある。
【００１４】
操作棒６の最大径部の寸法を、蓋体４に形成された挿通孔１４の直径よりも小さく設定して、蓋体４の挿通孔１４に対して操作棒６を抜き差し可能に構成した。これによれば、攪拌具２を蓋体４から分離した状態で、固形石鹸の表面に攪拌板５の底面を擦り付けることができるので、蓋体４が邪魔になることなくスムーズに固形石鹸を削り取ることができる。また、挿通孔１４に対する操作棒６の抜き出し、あるいは差し込みは簡単な操作であるため、両者２・４の分離に手間を要することもない。従って、発泡要素が固形石鹸である場合に、固形石鹸を攪拌板５で簡便に削り取ることができ、一連の動作を素早く完了させることができる。
【００１５】
結合部２９で攪拌具２と蓋体４とを仮結合した状態において、攪拌板５の底面が周側壁１３の下端より下側に突出するようにした。これによれば、攪拌具２と蓋体４とを仮結合することで、固形石鹸を削り取る際に蓋体４が邪魔になることがなくスムーズに固形石鹸を削り取ることができる。従って、攪拌具２と蓋体４とを分離することなく、固形石鹸を攪拌板５で簡便に削り取ることができ、一連の動作を素早く完了させることができる。また、攪拌具２と蓋体４とを仮結合することで、容器本体３から一体で分離でき、さらに容器本体３から分離したのちも一体で保管できるので、両者２・４の取り扱いが煩雑になるのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る泡立て器の縦断正面図である。
【図２】泡立て器を分離した状態を示す縦断正面図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】攪拌具の別の実施例を示す縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（実施例）  図１から図３に、本発明における泡立て器の実施例を示す。なお、本実施例における前後、左右、上下とは、図１および図３に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。図１に示すように、泡立て器は、攪拌容器１と攪拌具２とを備えており、攪拌具２を昇降操作して、攪拌容器１内に収容した洗顔料などの発泡要素と水を攪拌することにより、発泡要素が溶解した洗顔水に空気を混入して、泡の目の細かな泡塊を生成する。
【００１８】
図２に示すように、攪拌容器１は、上方開口を有する有底容器状の容器本体３と、容器本体３の上方開口を塞ぐ蓋体４とで構成されており、攪拌具２は、攪拌板５と、該攪拌板５を攪拌容器１内で昇降操作する操作棒６とで構成されている。容器本体３は円盤状の底壁９と、底壁９の周縁から上方に向かって連設される丸筒状の筒壁１０とを備えるプラスチック成型品からなる。筒壁１０の下端近傍は他よりも肉厚に形成されて内面に段部１１が設けられており、該段部１１は泡の生成時に容器本体３内に収容する水量の液位指標になっている。蓋体４は、容器本体３の上方開口を塞ぐ円盤状の主面壁１２と、主面壁１２の周縁から下方に向かって連設される周側壁１３とを備えるプラスチック成型品からなる。主面壁１２の中央には、操作棒６を挿通するための挿通孔１４が設けられている。蓋体４は、周側壁１３が容器本体３の筒壁１０の上端外周面に被さる状態で容器本体３に装着されている。容器本体３の筒壁１０と、蓋体４の周側壁１３との間には係合構造が設けられており、蓋体４は容器本体３に対して着脱可能に係合装着されている。符号１５は、容器本体３の上端が内側にたわみ変形した際に容器本体３を受け止めて、後述する係合構造が解除されるのを防止するための周回状の規制リブである。
【００１９】
図１に示すように係合構造は、筒壁１０の上端外周面に外向きに突出形成される周回状のフランジ１６と、周側壁１３の下端内周面に内向きに突出形成されてフランジ１６に係合する周回状の突条１７とで構成されている。蓋体４は、突条１７がフランジ１６を乗越えることにより、容器本体３に係合装着されるようになっている。係合装着された蓋体４は、その主面壁１２が容器本体３の筒壁１０の上端面で受け止められているので、容器本体３に対して蓋体４ががたつくことはない。蓋体４は、係合構造の乗越え抵抗力に抗して、容器本体３に向かって押し込むことで、突条１７がフランジ１６を下向きに乗越えて容器本体３に装着できる。また、係合構造の乗越え抵抗力に抗して、容器本体３から引き離すことで、突条１７がフランジ１６を上向きに乗越えて容器本体３から分離できる。なお、本実施例においては、フランジ１６および突条１７は連続する周回状に形成したが、断続する周回状に形成することもできる。
【００２０】
上記のように、筒壁１０のフランジ１６と、周側壁１３の突条１７とで係合構造を構成すると、ねじやバヨネットを係合要素とする係合構造に比べて、容器本体３および蓋体４の構造を簡素化できるので、係合構造を設けたことによる泡立て器のコストの上昇を抑制できる。また、係合構造の乗越え抵抗力に抗して、蓋体４を容器本体３に向かって押し込むだけで蓋体４を容器本体３に係合装着でき、あるいは蓋体４を容器本体３から引き離すだけで蓋体４を容器本体３から分離できるので、係合構造を設けたことによる蓋体４の着脱の煩わしさを解消できる。
【００２１】
図３に示すように、攪拌板５は上下面がフラットな円盤状のプラスチック成型品からなり、その盤面に一群の貫通孔１９が形成されている。貫通孔１９は同心円状に配置されている。攪拌板５の直径は容器本体３の底部の内径よりも僅かに小さく形成されており、攪拌板５の上面中央には上向きに連結ボス２０が突出形成されている。連結ボス２０には、上側が小径で下側が大径に形成された上下貫通状の段付き穴からなる連結孔２１が設けられており、連結孔２１の段部は、後述する連結爪２６が係合される連結段部２２になっている。攪拌具２を容器本体３の内底に載置したとき、攪拌板５が容器本体３の内隅に乗り上げて、攪拌板５の底面と容器本体３の内底との間に隙間が生じるのを防止するために、攪拌板５の周縁部の下側は丸められている。
【００２２】
図２に示すように操作棒６は、上下に伸びる上窄まりテーパー状に形成されており、その上端側に、上下一対の指掛け部２５が形成されている。上側の指掛け部２５は球状に形成され、下側の指掛け部２５は段付き軸状に形成されている。操作棒６の下端面には、先の連結段部２２に係合する左右一対の連結爪２６が設けられており、連結爪２６を連結孔２１の上方から差し込んで連結段部２２に係合させることにより、操作棒６と攪拌板５とが分離不能に連結される。このように、連結段部２２に連結爪２６を係合させるだけで操作棒６と攪拌板５を分離不能に連結できるので、攪拌具２の組付け作業の手間を軽減できる。連結状態における操作棒６の下端面と連結ボス２０の上端面とは密着させているので、攪拌板５と操作棒６との相対的ながたつきは生じない。また、連結爪２６の下端は、攪拌板５の底面よりも上方に位置しているので、攪拌具２を容器本体３の内底に載置したとき、攪拌板５の底面と容器本体３の内底との間に隙間は生じない。
【００２３】
操作棒６の長さは、容器本体３の内底に攪拌具２を載置し、さらに蓋体４を容器本体３に装着した状態において、指掛け部２５が攪拌容器１の上側に突出するように設定されている。泡を生成する際には、指掛け部２５を摘んで操作棒６を上下に昇降操作して、攪拌容器１内に収容した洗顔料などの発泡要素と水を攪拌する。操作棒６の最大径部は上側の指掛け部２５部分であり、この上側の指掛け部２５部分の直径は、挿通孔１４の直径よりも小さく設定されているので、操作棒６は挿通孔１４に対して抜き差し可能に構成されている。
【００２４】
ここで、発泡要素として固形石鹸を用いる場合の一連の泡の生成手順を説明する。まず、係合構造の係合を解除して蓋体４を容器本体３から分離し、さらに蓋体４を操作棒６に沿って抜き外した状態で、操作棒６を摘まんで容器本体３から攪拌具２を取り出す。次に、攪拌板５の底面を固形石鹸の表面にあてがい、同表面に沿って攪拌具２をスライドおよび回転させることにより、一群の貫通孔１９の孔縁で固形石鹸が削り取られ、削り取られた固形石鹸は貫通孔１９内に保持される。このとき、石鹸表面が湿潤している場合にはペーストの状態で、また、石鹸表面が乾燥している場合には小さなフレークの状態で、固形石鹸が貫通孔１９内に保持される。
【００２５】
次いで、段部１１を目安に、容器本体３内に水（または温水）を注いだうえで、攪拌具２を容器本体３内へ収容し、挿通孔１４が操作棒６に臨む状態で、上方から蓋体４を嵌め込む。さらに係合構造の乗越え抵抗力に抗して、蓋体４を容器本体３に向かって押し込んで蓋体４を容器本体３に係合装着する。この状態の容器本体３の筒壁１０を一方の手で握り、他方の手で操作棒６の指掛け部２５を掴んで勢いよく上下に昇降操作する。これにより、貫通孔１９を通過する水に固形石鹸を溶解させつつ攪拌して、固形石鹸が溶解した水に空気を混入し発泡させる。さらに継続して操作棒６を昇降操作すると、徐々に泡が細分化されて泡の目の細かな泡塊に発泡させることができる。所望の性状の泡塊に発泡させたのち、蓋体４を容器本体３から分離し、操作棒６を摘まんで泡塊ごと攪拌具２を上方に持ち上げ、泡塊を手に移し取ればよい。なお、発泡要素がペースト状やゲル状である場合には、容器本体３内に水を注いだのち、攪拌板５の底面あるいは容器本体３内に発泡要素を取り出したのち蓋体４を係合装着して、操作棒６を昇降操作すればよい。また、発泡要素が粉状である場合には、容器本体３内に水と発泡要素を収容したのち蓋体４を係合装着して、操作棒６を昇降操作すればよい。
【００２６】
上記のように、泡を生成する際には、攪拌具２単独の状態で固形石鹸の表面に攪拌板５の底面を擦り付けることができるので、蓋体４が邪魔になることなくスムーズに固形石鹸を削り取ることができる。挿通孔１４に対する操作棒６の抜き出し、あるいは差し込みは簡単な操作であるため、両者２・４の分離に手間を要することもない。従って、発泡要素が固形石鹸である場合に、固形石鹸を攪拌板５で簡便に削り取ることができ、一連の動作を素早く完了させることができる。また、攪拌具２を構成する攪拌板５と操作棒６とは分離不能に連結されているので、勢いよく操作棒６を昇降操作した場合でも、操作棒６から攪拌板５が分離することがないので、従来の泡立て器のように昇降板の分離によって泡の生成が中断されることがない。
【００２７】
図４は攪拌具２の別の実施例を示しており、連結ボス２０に攪拌具２と蓋体４とを仮結合する結合部２９を設けた点が先の実施例と異なる。連結ボス２０は、上側の小径部３０と下側の大径部３１とで段付き軸状に形成されており、小径部３０の直径は挿通孔１４の直径と略同一に形成され、大径部３１の直径は挿通孔１４の直径よりも大きく形成されている。小径部３０の上下中途部には、周回状の保持突起３２が形成されており、結合部２９は、該保持突起３２と小径部３０と大径部３１の上端面とで構成されている。蓋体４に対して攪拌具２を持ち上げて、挿通孔１４が保持突起３２を乗越えることにより、挿通孔１４の周縁部が保持突起３２と大径部３１の上端面とで挟持されて、攪拌具２と蓋体４とは仮結合される。仮結合状態における攪拌板５の底面は、周側壁１３の下端より下側に突出している。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。
【００２８】
上記のように、結合部２９で攪拌具２と蓋体４とを仮結合した状態において、攪拌板５の底面が周側壁１３の下端より下側に突出していると、攪拌具２と蓋体４とを仮結合することで、固形石鹸を削り取る際に蓋体４が邪魔になることがなく、スムーズに固形石鹸を削り取ることができる。従って、攪拌具２と蓋体４とを分離することなく、固形石鹸を攪拌板５で簡便に削り取ることができ、固形石鹸を攪拌板５で簡便に削り取ることができ、一連の動作を素早く完了させることができる。また、攪拌具２と蓋体４とを仮結合することで、容器本体３から一体で分離でき、さらに容器本体３から分離したのちも一体で保管できるので、両者２・４の取り扱いが煩雑になるのを防止できる。
【００２９】
以上のように、上記の各実施例に係る泡立て器においては、容器本体３の筒壁１０と、蓋体４の周側壁１３との間に係合構造を設けて、容器本体３に対して蓋体４を着脱可能に係合装着するようにした。こうした泡立て器によれば、操作棒６を上昇操作して蓋体４に攪拌板５が当接した場合でも、蓋体４が容器本体３から分離するのを係合構造で阻止できるので、操作棒６を慎重に上昇操作する必要もなく常に勢いよく昇降操作できる。また、係合構造により蓋体４を押さえる必要がないので、蓋体４を押さえながら操作棒６の昇降操作を行う煩わしさを解消できる。従って、従来の泡立て器に比べて操作棒６の昇降操作を容易化して、速やかにしかも簡便に発泡要素から泡の目の細かな泡塊を生成できる。
【００３０】
上記の各実施例では、係合構造をフランジ１６と突条１７の凸凸係合としたが、例えば係合凹部と係合凸部からなる凹凸係合、係合爪と係合孔からなる爪係合、雄ねじと雌ねじからなるねじ係合、あるいはバヨネット爪とバヨネット壁からなるバヨネット係合などを係合要素とする係合構造であってもよい。フランジ１６と突条１７のいずれか一方は周回状に形成せずに、断続的に形成してあってもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１  攪拌容器
２  攪拌具
３  容器本体
４  蓋体
５  攪拌板
６  操作棒
１０  筒壁
１２  主面壁
１３  周側壁
１４  挿通孔
１６  フランジ
１７  突条
１９  貫通孔
２０  連結ボス
２１  連結孔
２２  連結段部
２６  連結爪
２９  結合部
【図１】
2018102563.tif 000003
【図２】
2018102563.tif 000004
【図３】
2018102563.tif 000005
【図４】
2018102563.tif 000006