(57)【要約】【課題】比較的粘度の高い内容物を収容した場合でも内容物を容易に吐出することができる二重容器を提供する。【解決手段】減容変形自在の内層体３と外気導入孔１４を備えた外層体２とを有し、胴部１２を押圧することにより口部１１を通して内容物を外部に押し出して吐出させる合成樹脂製の二重容器１であって、胴部１２が、胴上部１２ａと胴下部１２ｂとの間に、周方向に並ぶ複数のパネル１２ｃ１により断面多角形状に形成されたウエスト筒部１２ｃを備え、ウエスト筒部１２ｃと胴下部１２ｂとが、押圧による変形が可能であるとともに当該押圧の解除により元の形状に復元する押圧用領域を構成し、胴上部１２ａが、ウエスト筒部１２ｃ及び胴下部１２ｂよりも肉厚が厚く形成されて押圧用領域よりも高い剛性を有する非変形領域を構成していることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物の収容空間を有する減容変形自在の内層体と、
口部、胴部及び底部を備えたボトル形状を有し、前記内層体を収容するとともに前記内層体との相互間に外気を導入する外気導入孔を備えた外層体と、を有し、
前記胴部を押圧することにより前記口部を通して内容物を外部に押し出して吐出させる合成樹脂製の二重容器であって、
前記胴部が、胴上部と胴下部との間に、周方向に並ぶ複数のパネルにより断面多角形状に形成されたウエスト筒部を備え、
前記ウエスト筒部と前記胴下部とが、押圧による変形が可能であるとともに当該押圧の解除により元の形状に復元する押圧用領域を構成し、
前記胴上部が、前記ウエスト筒部及び前記胴下部よりも肉厚が厚く形成されて前記押圧用領域よりも高い剛性を有する非変形領域を構成していることを特徴とする二重容器。
【請求項２】
前記口部と前記胴上部との間に、前記口部に装着される吐出キャップの内周面が気密に当接する環状のシール面が設けられ、前記外気導入孔が前記口部に開口している、請求項１に記載の二重容器。
【請求項３】
前記ウエスト筒部と前記胴上部との間に、環状の上側凹リブが設けられている、請求項１または２に記載の二重容器。
【請求項４】
前記胴上部に、上下方向に延びる少なくとも１本の縦リブが設けられている、請求項１〜３の何れか１項に記載の二重容器。
【請求項５】
前記底部がピンチオフ部を備え、前記胴下部に環状の下側凹リブが設けられている、請求項１〜４の何れか１項に記載の二重容器。
【請求項６】
前記外層体が低密度ポリエチレンを主材として構成されている、請求項１〜５の何れか１項に記載の二重容器。
【請求項７】
前記ウエスト筒部が、６枚、１０枚または１４枚の前記パネルを有する断面正多角形状に形成され、
前記口部に、吐出方向を、前記ウエスト筒部の何れかの角部と一致する方向に向けた姿勢で吐出キャップが装着されている、請求項１〜６の何れか１項に記載の二重容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外層体と内層体とを備え、胴部が押圧されることにより内容物を吐出する合成樹脂製の二重容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、内容物の収容空間を有する減容変形自在の内層体と、口部、胴部及び底部を備えたボトル形状を有して内層体を収容するとともに内層体との相互間に外気を導入する外気導入孔を備えた外層体とを有し、胴部を押圧（スクイズ）することにより口部を通して内容物を外部に押し出して吐出させる合成樹脂製の二重容器が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
上記構成を有する二重容器は、胴部が押圧されることで口部を通して押し出された内容物を外部に向けて吐出することができるとともに、胴部の押圧が解除されたときには、外気導入孔とを通して外層体と内層体との相互間に外気を導入して内層体を減容変形させたまま外層体のみを元の形状に復元させることができる。これにより、内容物を吐出した後に内層体の内部に外気が導入されることを抑制して、容器内に収容されている内容物の劣化や変質を抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−０９１５３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
二重容器の胴部は、押圧による変形が可能であるとともに所望の復元性を有するように、例えばポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂材料によって比較的硬く形成されている。そのため、二重容器を、例えば醤油や食用油などの比較的粘度の低い液状の内容物を収容するための容器として用いる場合には内容物の吐出を容易に行うことができても、液味噌などの比較的粘度の高い内容物を収容するための容器として用いる場合には、胴部が硬すぎ、内容物を押し出して吐出させる作業が容易ではないという問題点があった。
【０００６】
これに対して、容器全体を柔らかく形成することが考えられるが、この方法では、加熱殺菌処理のために内容物を加熱した状態で熱充填した場合に、内容物の冷却に伴って容器内が減圧すると胴部に変形が生じるという問題が生じることになる。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、比較的粘度の高い内容物を収容した場合でも内容物を容易に吐出することができる二重容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の二重容器は、内容物の収容空間を有する減容変形自在の内層体と、口部、胴部及び底部を備えたボトル形状を有し、前記内層体を収容するとともに前記内層体との相互間に外気を導入する外気導入孔を備えた外層体と、を有し、前記胴部を押圧することにより前記口部を通して内容物を外部に押し出して吐出させる合成樹脂製の二重容器であって、前記胴部が、胴上部と胴下部との間に、周方向に並ぶ複数のパネルにより断面多角形状に形成されたウエスト筒部を備え、前記ウエスト筒部と前記胴下部とが、押圧による変形が可能であるとともに当該押圧の解除により元の形状に復元する押圧用領域を構成し、前記胴上部が、前記ウエスト筒部及び前記胴下部よりも肉厚が厚く形成されて前記押圧用領域よりも高い剛性を有する非変形領域を構成していることを特徴とする。
【０００９】
本発明の二重容器は、上記構成において、前記口部と前記胴上部との間に、前記口部に装着される吐出キャップの内周面が気密に当接する環状のシール面が設けられ、前記外気導入孔が前記口部に開口しているのが好ましい。
【００１０】
本発明の二重容器は、上記構成において、前記ウエスト筒部と前記胴上部との間に、環状の上側凹リブが設けられているのが好ましい。
【００１１】
本発明の二重容器は、上記構成において、前記胴上部に、上下方向に延びる少なくとも１本の縦リブが設けられているのが好ましい。
【００１２】
本発明の二重容器は、上記構成において、前記底部がピンチオフ部を備え、前記胴下部に環状の下側凹リブが設けられているのが好ましい。
【００１３】
本発明の二重容器は、上記構成において、前記外層体が低密度ポリエチレンを主材として構成されているのが好ましい。
【００１４】
本発明の二重容器は、上記構成において、前記ウエスト筒部が、６枚、１０枚または１４枚の前記パネルを有する断面正多角形状に形成され、前記口部に、吐出方向を、前記ウエスト筒部の何れかの角部と一致する方向に向けた姿勢で吐出キャップが装着されているのが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、比較的粘度の高い内容物を収容した場合でも内容物を容易に吐出することができる二重容器を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態である二重容器の正面図である。
【図２】図１に示す二重容器の側面図である。
【図３】図１に示す二重容器の平面図である。
【図４】図１におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】図１におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図６】吐出キャップの方向に対するウエスト筒部の方向を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。
【００１８】
本明細書、特許請求の範囲、及び要約書において、「上下方向」とは、図１に示す姿勢を基準とした上下方向を意味するものとし、すなわち「上方」とは図１における上方を意味し、「下方」とは、その反対方向を意味するものとする。
【００１９】
図１に示す本発明の一実施の形態である合成樹脂製の二重容器１は、例えば液味噌のように、醤油や食用油等に比して高い粘度を有する内容物を収容する用途に用いられるものである。二重容器１に充填する内容物としては、例えば熱充填ないし４０度程度に加熱した状態で充填されるものを採用することができる。本実施の形態では、二重容器１には、液味噌すなわち液状化された味噌が熱充填により充填される。  
【００２０】
二重容器１は、外層体２と、外層体２の内側に収容された内層体３とを有する二重構造に構成されている。
【００２１】
外層体２は、二重容器１の外殻を構成する部分であり、円筒状（図３参照）の口部１１、全体として略円筒状（図３参照）となって口部１１に連なる胴部１２及び胴部１２に連なる底部１３を備えたボトル形状となっている。本実施の形態においては、外層体２は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を主材とした合成樹脂材料により構成されている。なお、例えば、低密度ポリエチレンを主材とした合成樹脂材料は、低密度ポリエチレンのみで構成された合成樹脂材料であってもよく、また、低密度ポリエチレンに他種類の合成樹脂材料ないし添加剤等を混ぜた合成樹脂材料であってもよい。
【００２２】
内層体３は、例えばＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合体）やナイロン（登録商標）等の合成樹脂材料により外層体２よりも薄肉の袋状に形成され、外層体２の内部に収容されている。本実施の形態では、内層体３は、外層体２の内面に剥離可能に積層されて外層体２の形状に対応した形状を成している。すなわち、本実施の形態では、二重容器１は積層剥離容器に構成されている。なお、内層体３は、上記合成樹脂材料による単層構造に限らず、例えばＥＶＯＨ層とポリエチレン層とを積層した構造のものなど、多層構造とすることもできる。
【００２３】
詳細は図示しないが、袋状に形成された内層体３の開口部は、外層体２の口部１１の開口端に連ねられており、内層体３の内部は開口部に連なる収容空間Ｓとなっている。内層体３の内部すなわち収容空間Ｓには、上記した内容物を収容することができる。内層体３は減容変形自在となっており、内容物が吐出されるのに伴って外層体２の内面から剥離して収容空間Ｓの容積を減少させるように変形することができる。
【００２４】
外層体２と内層体３との間に、口部１１から底部１３にまで延びる細長い帯状の接着帯（不図示）を設けて、当該接着帯の部分で外層体２と内層体３とを互いに接着した構成とすることもできる。接着帯は、二重容器１の周方向の一方側に設けられていれば、１本であってもよいし、２本以上であってもよい。また、本実施の形態のように、二重容器１を後述する押出し成形によって形成した場合には、当該成形によって生じるパーティングラインＰＬを挟んで２本の接着帯を設けることもできる。
【００２５】
外層体２の口部１１には一対の外気導入孔１４が設けられている。外気導入孔１４はそれぞれ円形に形成され、二重容器１の中心軸線Ｏを挟んで互いに対称に配置されている。これらの外気導入孔１４は、それぞれ外層体２を貫通して外層体２と内層体３との相互間に連通している。これにより、内層体３が外層体２から剥離したときに、外層体２と内層体３との相互間に生じる隙間に当該外気導入孔１４を通して外気を導入することができる。なお、口部１１の外気導入孔１４が設けられる部分は平坦に面取りされている。
【００２６】
二重容器１は、相溶性の低い外層体２用の合成樹脂材料と、内層体３用の合成樹脂材料とを共押出して積層パリソンを形成し、この積層パリソンを、金型を用いて押出ブロー成形（ＥＢＭ：Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ  Ｂｌｏｗ  Ｍｏｌｄｉｎｇ）することにより、積層剥離容器に構成されている。二重容器１が押出ブロー成形によって形成されることにより、底部１３には金型により積層パリソンが食い切られた部分であるピンチオフ部１３ａが設けられている。
【００２７】
なお、二重容器１は、予め射出成形等によって形成された積層構造のプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより積層剥離容器に形成されたものとすることもできる。また、二重容器１は、積層剥離容器に限らず、予めブロー成形等によって形成された外層体２の内部に、予め外層体２とは別に形成された内層体３を組み込んだ構成とすることもできる。
【００２８】
口部１１の外周面には雄ねじ１１ａが一体に設けられている。雄ねじ１１ａにねじ結合させることで、口部１１には吐出キャップ（不図示）を装着することができる。吐出キャップとしては、例えば、内容物を吐出する吐出筒を備えるとともに外気導入孔１４を外部に連通させる開孔を備え、吐出筒と開孔のそれぞれに逆止弁を設けた構成のものを用いることができる。
【００２９】
なお、吐出キャップは、口部１１にねじ結合に替えて打栓によって装着される構成とすることができる。この場合、口部１１の外周面には雄ねじ１１ａに替えて打栓用の係止突起が設けられる。
【００３０】
このような構成の二重容器１は、外層体２の胴部１２を押圧（スクイズ）することにより、口部１１を通して内容物を外部に押し出して吐出させることができる。より具体的には、外層体２の胴部１２を押圧することにより、押し出された内容物を吐出キャップの吐出筒から外部に向けて吐出させることができる。また、内容物の吐出後に胴部１２の押圧を解除すると、胴部１２が元の形状に復元する。このとき、吐出筒が逆止弁により閉じられた状態となり、また、外気導入孔１４から外層体２と内層体３との相互間に外気が導入されることにより、内層体３を減容変形させたまま胴部１２のみを元の形状に復元させることができる。したがって、内容物を吐出した後に、口部１１から内層体３の収容空間Ｓへ外気が流入することを阻止して、収容空間Ｓに収容された内容物が空気に触れることを抑制して、その劣化や変質を防止することができる。
【００３１】
本実施の形態の二重容器１では、上記基本構成を有する二重容器１において、胴部１２を、胴上部１２ａ、胴下部１２ｂ及びウエスト筒部１２ｃを有する構成としている。そして、胴下部１２ｂとウエスト筒部１２ｃとを、押圧による変形が可能であるとともに当該押圧の解除により元の形状に復元するように構成することで、胴部１２の押圧用領域に構成し、胴上部１２ａを、ウエスト筒部１２ｃ及び胴下部１２ｂよりも肉厚が厚く形成されて押圧用領域よりも高い剛性を有するように構成することで、胴部１２の非変形領域に構成するようにしている。以下、胴部１２の構成をより具体的に説明する。
【００３２】
胴上部１２ａは、口部１１の側から下方に向けて徐々に拡径する略ドーム状に形成されて、その上端は、段差状の部分を介して口部１１に連結されている。胴上部１２ａの肉厚は、ウエスト筒部１２ｃ及び胴下部１２ｂの肉厚よりも厚くされており、使用者による押圧によっては容易に変形しない程度の高い剛性を有している。すなわち、本実施の形態の二重容器１では、外層体２を比較的柔らかい材質である低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を主材として構成するようにしているが、胴上部１２ａは所定の肉厚を有することで、押圧によっては容易に変形しない程度の高い剛性を有する構成とされている。
【００３３】
一方、ウエスト筒部１２ｃは、周方向に並ぶ複数（図示する場合では１０枚）のパネル１２ｃ１を有し、図４に示すように、これらのパネル１２ｃ１により断面多角形状（図示する場合では正十角形状）に形成されている。なお、図１、図２及び図４においては、便宜上、１枚のパネル１２ｃ１にのみ符号を付している。それぞれのパネル１２ｃ１は、上下方向の中間部分に対して上下方向の両端部分がそれぞれ外側に反った形状となっており、また、上端よりも下端が径方向外側に突出した形状となっている。なお、ウエスト筒部１２ｃの上端は、胴上部１２ａの下端に対して径方向内側に凹んでいる。
【００３４】
ウエスト筒部１２ｃの肉厚は胴上部１２ａの肉厚よりも薄くされている。これにより、ウエスト筒部１２ｃは、押圧されて凹むことができるとともに押圧が解除されると凹んだ状態から元の形状に復元することができる程度の、胴上部１２ａよりも低い所定の剛性を有している。
【００３５】
胴下部１２ｂは略円筒状に形成されており、その肉厚は胴上部１２ａの肉厚よりも薄くされている。これにより、胴下部１２ｂは、押圧されて凹むことができるとともに押圧が解除されると凹んだ状態から元の形状に復元することができる程度の、胴上部１２ａよりも低い所定の剛性を有している。
【００３６】
したがって、二重容器１は、胴部１２の押圧用領域を構成する胴下部１２ｂまたはウエスト筒部１２ｃを押圧することにより、内容物を押し出して口部１１から外部に吐出させることができる。一方、胴上部１２ａは押圧によっては容易に変形しない非変形領域を構成しているので、内容物を吐出するために押圧用領域を構成する胴下部１２ｂまたはウエスト筒部１２ｃが押圧されても、当該押圧による影響を受けた変形は抑制される。
【００３７】
このように、本実施の形態の二重容器１では、胴部１２を、押圧による変形が可能であるとともに当該押圧の解除により元の形状に復元する押圧用領域と、押圧用領域よりも高い剛性を有する非変形領域とを有する構成としたので、液味噌などの比較的粘度の高い内容物を収容空間Ｓに収容した場合であっても、胴部１２の押圧用領域を構成する胴下部１２ｂまたはウエスト筒部１２ｃを押圧することにより、胴下部１２ｂまたはウエスト筒部１２ｃを小さな力で凹ませて内容物を容易に吐出させることができる。
【００３８】
また、本実施の形態の二重容器１では、胴部１２の押圧用領域を構成するウエスト筒部１２ｃを、周方向に並ぶ複数のパネル１２ｃ１を有する断面多角形状に形成するようにしたので、加熱殺菌処理のために内容物を加熱した状態で熱充填し、口部１１を吐出キャップ等で密封した後、内容物の冷却に伴って二重容器１の内部が減圧した場合であっても、当該減圧をウエスト筒部１２ｃすなわち周方向に並ぶ各パネル１２ｃ１の変形によって吸収して、胴部１２の全体が歪に変形することを防止することができる。よって、この二重容器１を、比較的高い粘度を有するとともに熱充填される内容物に対応したものとすることができる。
【００３９】
本実施の形態の二重容器１では、口部１１と胴上部１２ａとの間の段差状部分に環状のシール面１５を設けた構成とすることができる。この場合、口部１１に吐出キャップが装着されると、当該吐出キャップの内周面がシール面１５に全周に亘って気密に当接し、吐出キャップの下端が二重容器１との間で密封される。上記の通り、外気導入孔１４は口部１１に開口しているので、当該外気導入孔１４は吐出キャップの内部の密封空間に開口し、当該吐出キャップに設けられた開孔のみを通して外部に連通可能とされる。
【００４０】
このような構成において、押圧用領域であるウエスト筒部１２ｃとシール面１５との間には、押圧によっては容易に変形しない非変形領域が設けられているので、内容物を吐出させるために胴部１２の押圧用領域が押圧されても、当該押圧によりシール面１５が変形することが防止される。したがって、内容物の吐出時にシール面１５と当該シール面１５に当接する吐出キャップの内面との間に隙間が生じることを防止して、当該隙間から外層体２と内層体３との相互間の空気が外部に漏れ出して吐出の作動不良が生じることを確実に防止することができる。特に、本実施の形態においては、胴部１２の非変形領域を構成する胴上部１２ａを略ドーム形状として押圧に対する剛性を高めるようにしたので、押圧用領域が押圧されたときに生じる変形がシール面１５の側に伝達しずらくして、当該押圧によりシール面１５が変形することをさらに確実に防止することができる。
【００４１】
本実施の形態の二重容器１は、ウエスト筒部１２ｃと胴上部１２ａとの間に環状の上側凹リブ１６を設けた構成とすることができる。このような上側凹リブ１６を設けることにより、ウエスト筒部１２ｃと胴上部１２ａとの間における胴部１２の剛性を高めることができる。したがって、内容物を吐出させるために胴部１２の押圧用領域が押圧されたときに、シール面１５が変形してしまうことをさらに確実に防止することができる。
【００４２】
また、本実施の形態の二重容器１は、胴上部１２ａに、上下方向に延びる少なくとも１本の縦リブ１７を設けた構成とすることもできる。図示する場合では、胴上部１２ａの一方の外気導入孔１４の下方側に４本の縦リブ１７を設けるとともに、胴上部１２ａの他方の外気導入孔１４の下方側にも４本の縦リブ１７を設けた場合を示す。これらの縦リブ１７は、それぞれ上下方向に向けて延びるとともに、図５に示すように、容器内側に向けて凹む凹リブとして形成されている。なお、縦リブ１７が設けられた部分においては、外層体２及び内層体３の両方が凹リブ状に凹んでいる。
【００４３】
胴上部１２ａに縦リブ１７を設けることにより、外層体２の内面に積層されている内層体３を、使用前に初期剥離させる初期剥離作業を行い、再度内層体３を外層体２の内面に積層した状態に戻したときに、外層体２と内層体３との間に外気導入孔１４から底部１３に向けた空気通路を生じ易くすることができる。したがって、初期剥離作業を行うことで、この二重容器１において、内層体３を外層体２から剥離し易くして、内容物の吐出に伴い内層体３を外層体２から確実に剥離させることができる。
【００４４】
なお、縦リブ１７の本数や長さ等は種々変更可能である。また、縦リブ１７は凸リブに構成するようにしてもよい。
【００４５】
さらに、本実施の形態の二重容器１は、胴下部１２ｂに、周方向に延びる環状の下側凹リブ１８を設けた構成とすることもできる。図示する場合では、胴下部１２ｂに３本の下側凹リブ１８を設けた場合を示す。３本の下側凹リブ１８のうち、最も上側に配置される下側凹リブ１８は、胴下部１２ｂのウエスト筒部１２ｃとの境界部分に設けられ、他の２本の下側凹リブ１８は、その下側に上下方向に間隔を空けて並べて設けられている。
【００４６】
胴下部１２ｂに下側凹リブ１８を設けることにより、胴下部１２ｂの剛性を高めることができる。したがって、内容物を吐出するためにウエスト筒部１２ｃないし胴下部１２ｂが押圧されたときに、胴下部１２ｂが過度に変形することを防止し、これにより底部１３が変形して底部１３に設けられたピンチオフ部１３ａに割れが生じることを防止することができる。
【００４７】
さらに、本実施の形態の二重容器１は、上記した構成を有することにより、外層体２を比較的柔らかい材質である低密度ポリエチレンを主材として形成するようにしても、当該二重容器１を、比較的高い粘度を有する内容物を容易に吐出させつつ、熱充填による減圧によって胴部１２が歪に変形することを防止可能な構成とすることができる。
【００４８】
さらに、本実施の形態の二重容器１では、当該二重容器１が押出ブロー成形により形成されることで、胴部１２は、胴部１２の軸心すなわち二重容器１の中心軸線Ｏを挟んだ対称位置に一対のパーティングラインを有している。
【００４９】
これに対して、本実施の形態の二重容器１では、上記のように、ウエスト筒部１２ｃを、１０枚のパネル１２ｃ１を有する断面正多角形状に形成するようにしているので、図４に示すように、ウエスト筒部１２ｃの胴部１２の軸心を挟んだ対称位置にある一対の角部（隣り合うパネル１２ｃ１の連接部分）は、それぞれ対応するパーティングラインＰＬ上に配置されている。
【００５０】
一方、口部１１は、図６に示すように、当該口部１１に装着される吐出キャップ２０が、その吐出方向を、ウエスト筒部１２ｃの何れかの角部と一致する方向に向けた姿勢で当該口部１１に装着されるように構成されている。図示する場合では、吐出キャップ２０は、吐出筒２１ａを有して口部１１に固定されるキャップ本体２１と、キャップ本体２１にヒンジ２２を介して開閉自在に連結される蓋体２３とを有し、蓋体２３が開く側（ヒンジ２２が設けられている側）とは反対方向（図６中で左側）が内容物の吐出方向となっており、当該吐出方向をウエスト筒部１２ｃの所定の角部と一致する方向に向けた姿勢で口部１１に装着されている。なお、蓋体２３が設けられない吐出キャップや蓋体が取外し式の吐出キャップにおいては、吐出筒２１ａがキャップ本体２１に対して周方向の何れかの方向に向くように曲げられる等して吐出方向が決められる。
【００５１】
このような構成により、吐出キャップ２０の吐出方向を吐出対象物に向けると、ウエスト筒部１２ｃの当該吐出方向に対して直交する方向の両側部には、それぞれパネル１２ｃ１の角部ではなく平坦部分が位置することになる。したがって、使用者が内容物を吐出させるためにウエスト筒部１２ｃを両側部から把持して二重容器１を持ち、吐出キャップ２０の吐出方向を吐出対象物に向けてウエスト筒部１２ｃを押圧する際には、自然と使用者の指がパネル１２ｃ１の平坦部分に位置することになるので、使用者によるウエスト筒部１２ｃの押圧操作を行い易くすることができる。また、使用者の指によりウエスト筒部１２ｃの両側部のパネル１２ｃ１の平坦部分が押圧されると、ウエスト筒部１２ｃは、当該平坦部分に対して直交する方向にある一対の角部を起点として扁平状に押し潰されて変形することになるので、ウエスト筒部１２ｃをより押し潰され易くして、使用者によるウエスト筒部１２ｃの押圧操作をさらに容易にすることができる。
【００５２】
さらに、胴部１２に一対のパーティングラインＰＬが設けられ、ウエスト筒部１２ｃの胴部１２の軸心を挟んだ対称位置にある一対の角部を、それぞれ対応するパーティングラインＰＬ上に配置した構成とした場合には、吐出キャップ２０の吐出方向を吐出対象物に向けた姿勢で使用者がウエスト筒部１２ｃの吐出方向に対して直交する方向の両パネル１２ｃ１を押圧すると、ウエスト筒部１２ｃは、パーティングラインＰＬ上に配置されている角部を起点として押し潰されるように変形するので、当該ウエスト筒部１２ｃをより押し潰され易くして、使用者によるウエスト筒部１２ｃの押圧操作をさらに容易にすることができる。
【００５３】
なお、図６に示す場合においては、ウエスト筒部１２ｃを１０枚のパネル１２ｃ１を有する構成とし、その１つの角部を吐出キャップの吐出方向に一致させるようにしているが、ウエスト筒部１２ｃを、６枚のパネル１２ｃ１または１４枚のパネル１２ｃ１で構成し、その１つの角部を吐出キャップの吐出方向に一致させるようにしてもよい。これらの場合おいても、上記したのと同様の効果を得ることができる。
【００５４】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００５５】
例えば、前記実施の形態においては、外層体２を、低密度ポリエチレンを主成分とした合成樹脂材料により形成するようにしているが、例えばポリエチレンテレフタレート等の他の合成樹脂材料により形成するようにしてもよい。
【００５６】
また、前記実施の形態においては、ウエスト筒部１２ｃは、１０枚のパネル１２ｃ１を有する断面正十角形状に形成されているが、これに限らず、ウエスト筒部１２ｃが多角形状に形成されていればパネル１２ｃ１の枚数は任意に設定することができる。
【００５７】
さらに、胴上部１２ａ及び胴下部１２ｂの形状も、上記した形状に限らず、種々変更可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１      二重容器
２      外層体
３      内層体
１１      口部
１１ａ    雄ねじ
１２      胴部
１２ａ    胴上部
１２ｂ    胴下部
１２ｃ    ウエスト筒部
１２ｃ１  パネル
１３      底部
１３ａ    ピンチオフ部
１４      外気導入孔
１５      シール面
１６      上側凹リブ
１７      縦リブ
１８      下側凹リブ
２０      吐出キャップ
２１      キャップ本体
２１ａ    吐出筒
２２      ヒンジ
２３      蓋体
Ｓ      収容空間
ＰＬ      パーティングライン
Ｏ      中心軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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