(57)【要約】【課題】サーボモーターの複雑な制御を不要とするとともに加工動作の１回毎の時間を短縮して加工速度を高速化することにある。【解決手段】長尺シートを、対をなす寸法出し送りローラーおよび対をなす引き出しローラーでそれぞれ挟み、加工ローラーとアンビルローラーとの隙間に通して送るとともに、それら加工ローラーとアンビルローラーとの送り方向回転に伴って、加工ローラーのシート加工部とアンビルローラーとでその長尺シートを挟持して送りながら、その長尺シートに対しシート加工部で加工を繰り返し施すロータリー式シート加工装置において、前記加工ローラーと前記アンビルローラーとの間の前記隙間の位置に対する前記加工ローラーの前記シート加工部の所定部位の回転角度に基づいて前記隙間の大きさを変更するローラー隙間変更手段を具えることを特徴とするロータリー式シート加工装置。【選択図】図１
2018069363.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに軸線が平行に位置して対をなす、周方向の所定範囲にシート加工部を設けられた外周面を有する加工ローラーおよび、平滑な外周面を有するアンビルローラーと、それら加工ローラーおよびアンビルローラーに対しシート送り方向で手前側に配置された、互いに軸線が平行に位置して対をなす寸法出し送りローラーと、それら加工ローラーおよびアンビルローラーに対しシート送り方向で奥側に配置された、互いに軸線が平行に位置して対をなす引き出しローラーと、を具え、
長尺シートを、前記対をなす寸法出し送りローラーおよび前記対をなす引き出しローラーでそれぞれ挟み、前記加工ローラーと前記アンビルローラーとの隙間に通して送るとともに、それら加工ローラーとアンビルローラーとの送り方向回転に伴って、前記加工ローラーのシート加工部と前記アンビルローラーとでその長尺シートを挟持して送りながら、その長尺シートに対し前記シート加工部で加工を繰り返し施すロータリー式シート加工装置において、
前記加工ローラーと前記アンビルローラーとの間の前記隙間の位置に対する前記加工ローラーの前記シート加工部の所定部位の回転角度に基づいて前記隙間の大きさを変更するローラー隙間変更手段を具えることを特徴とするロータリー式シート加工装置。
【請求項２】
前記ローラー隙間変更手段は、前記アンビルローラーの外周面の周方向の一部にその外周面の軸線方向の全長に亘って形成された凹部であることを特徴とする、請求項１記載のロータリー式シート加工装置。
【請求項３】
前記ローラー隙間変更手段は、
前記アンビルローラーおよび前記加工ローラーのうちの一方のローラーを他方のローラーに対し進退移動可能に支持するローラー可動支持手段と、
前記他方のローラーに設けられ、前記他方のローラーと同軸の円筒状をなすとともに周方向の一部に凹部を有するカム面と、
前記一方のローラーに設けられて前記カム面に当接し、そのカム面の凹凸に沿ってカム面の半径方向に移動して前記一方のローラーを前記他方のローラーに対し進退移動させるカム従節と、
を有するものであることを特徴とする、請求項１記載のロータリー式シート加工装置。
【請求項４】
前記ローラー可動支持手段は、Ｌ字状をなすとともにそのＬ字の折曲部を揺動可能に軸支されたローラー支持部材を有し、
前記ローラー支持部材は、前記Ｌ字の一方の腕で前記一方のローラーを支持するとともに、前記Ｌ字の他方の腕で前記カム従節を支持するものであることを特徴とする、請求項３記載のロータリー式シート加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ロール等から繰り出される長尺シートに、ダイローラーの回転動作でラベル等の抜き加工を繰り返し施して、所定寸法形状のラベル等を多数製作するロータリー式ダイカッターや、ロール等から繰り出される長尺シートに、圧版ローラーの回転動作でラベル等の印刷を繰り返し施して、所定デザインのラベル等を多数製作するロータリー式印刷機等の、ロータリー式シート加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上述のロータリー式シート加工装置の一種であるロータリー式ダイカッターとしては従来、例えば特許文献１等で知られたものがあり、このような従来のロータリー式ダイカッターは通常、互いに軸線が平行に位置して対をなす、ラベル輪郭形状に対応する展開形状の抜き加工刃を突設された圧版を周方向の所定範囲に設けられた外周面をダイローラーおよび、平滑な外周面を有するアンビルローラーと、それらダイローラーおよびアンビルローラーに対しシート送り方向で手前側に配置された、互いに軸線が平行に位置して対をなす寸法出し送りローラーと、それらダイローラーおよびアンビルローラーに対しシート送り方向で奥側に配置された、互いに軸線が平行に位置して対をなす寸法出し送りローラーおよび、互いに軸線が平行に位置して対をなす引き出しローラーと、を具えている。
【０００３】
これにより、例えばベースシートと粘着シートとを積層された長尺シートを寸法出し送りローラーで挟んで長尺シートロールから繰り出して、ダイローラーとアンビルローラーとの隙間に手前側から送り込むとともに、奥側では引き出しローラーで挟んでダイローラーとアンビルローラーとの隙間から引き出し、ダイローラーとアンビルローラーとの隙間で、それらダイローラーとアンビルローラーとの互いに逆方向の送り方向回転により、ダイローラーの圧版がその回転方向の先端から尾端までダイローラーとアンビルローラーとの隙間を通過する間、長尺シートをその圧版とアンビルローラーとで挟持して送りながら、ダイローラーの圧版の抜き加工刃を長尺シートのうちダイローラーに向いた粘着シートだけに切り込ませてラベル輪郭形状の抜き加工を施す。
【０００４】
そして、ダイローラーの圧版の回転方向尾端がダイローラーとアンビルローラーとの隙間を通過して、ダイローラーの圧版とアンビルローラーとが長尺シートを挟持しなくなったら、それらダイローラーとアンビルローラーを、ダイローラーの圧版の回転方向先端が再度ダイローラーとアンビルローラーとの隙間に近づくまでさらに送り方向回転させながら、対をなす寸法出し送りローラーと、対をなす引き出しローラーとをそれぞれ逆回転させて、その長尺シートを粘着シートの前回の抜き加工開始位置から所定ピッチ手前の次回の抜き加工開始位置がダイローラーとアンビルローラーとの隙間の手前に位置するまで引き戻し、ダイローラーの圧版の回転方向先端が再度ダイローラーとアンビルローラーとの隙間に近づいたら、対をなす寸法出し送りローラーと、対をなす引き出しローラーとをそれぞれ正回転させて、ダイローラーの圧版とアンビルローラーとの周速度に合わせて再度長尺シートを送って、ダイローラーの圧版とアンビルローラーとで長尺シートを挟持しつつ、その圧版の抜き加工刃で長尺シートの次回の抜き加工開始位置からラベル輪郭形状の抜き加工を施す、という動作を繰り返す。
【０００５】
その後、引き出しローラーでダイローラーとアンビルローラーとの隙間から引き出した長尺シートのうち、粘着シートのラベル輪郭形状の内側のラベルの部分だけを積層状態で残したベースシートをロール状に巻き取るとともに、粘着シートのラベル輪郭形状の外側の不要部分をベースシートから剥がして別途にロール状に巻き取る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−００７３３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図４（ａ），（ｂ）は、長尺シートの従来の戻し動作または上記実施形態のロータリー式ダイカッターによる減速送り動作を行った場合の、粘着シートのラベルの部分だけを積層状態で残したベースシートを示す平面図および側面図であり、図８（ａ），（ｂ）は、長尺シートの戻し動作を行わない場合の、粘着シートのラベルの部分だけを積層状態で残したベースシートを示す平面図および側面図である。
【０００８】
ダイローラーの外周面上の圧版は、ダイローラーの外周面の全周に亘って延在するわけではなく、ベースシート上に残すラベルの部分の大きさに応じた長さで延在するため、ダイローラーの外周面上には通常、圧版の尾端と先端との間の切れ目が存在し、その切れ目がダイローラーとアンビルローラーとの隙間を通り、長尺シートが圧版とアンビルローラーとでの挟持から解放されている間、長尺シートの戻し動作を行わずに圧版での加工時と同じ速度で長尺シートを送っていると、図８（ａ），（ｂ）に示すように、長尺シートＳのベースシートＢ上の粘着シートにラベルＬの部分を抜き加工する、加工領域に対応するラベル輪郭形状の間隔（いわゆるドブ巾）Ｗが大きくなって、長尺シートＳの無駄が多くなってしまう。
【０００９】
このため、従来のロータリー式ダイカッターでは、図４（ａ），（ｂ）に示すように、長尺シートＳ上の粘着シートに抜き加工するラベル輪郭形状の間隔Ｗをできるだけ少なくして長尺シートＳの無駄を省くように、ダイローラーの外周面上の圧版の切れ目がダイローラーとアンビルローラーとの隙間を通り、長尺シートＳが圧版とアンビルローラーとでの挟持から解放されている間に、各々対をなす寸法出し送りローラーと引き出しローラーとのそれぞれの逆回転で長尺シートＳの戻し動作を行って、抜き加工開始位置間のピッチＰを設定および調整している。
【００１０】
しかしながらこのように寸法出し送りローラーと引き出しローラーとのそれぞれの逆回転で長尺シートＳの戻し動作を行うと、それら寸法出し送りローラーと引き出しローラーとをそれぞれ駆動するサーボモーターの複雑な制御が必要とされるとともに、ローラーの慣性の影響で回転方向の変更に時間がかかり、加工動作の１回毎に時間が嵩んで加工速度の高速化が制約されるという問題があった。そして周方向の所定範囲に印刷版を設けられた外周面を有する版胴を具える従来のロータリー式ラベル印刷機でも、長尺シート上に印刷する個々のシール等の印刷開始位置間のピッチの設定および調整に関して、同様の問題があった。
【００１１】
この発明は、従来技術が抱えるこのような問題点を解決し、簡易且つ安価な構成でピッチの設定および調整を容易にするとともに加工速度の高速化を可能にするロータリー式シート加工装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するこの発明のロータリー式シート加工装置は、互いに軸線が平行に位置して対をなす、周方向の所定範囲にシート加工部を設けられた外周面を有する加工ローラーおよび、平滑な外周面を有するアンビルローラーと、それら加工ローラーおよびアンビルローラーに対しシート送り方向で手前側に配置された、互いに軸線が平行に位置して対をなす寸法出し送りローラーと、それら加工ローラーおよびアンビルローラーに対しシート送り方向で奥側に配置された、互いに軸線が平行に位置して対をなす引き出しローラーと、を具え、
長尺シートを、前記対をなす寸法出し送りローラーおよび前記対をなす引き出しローラーでそれぞれ挟み、前記加工ローラーと前記アンビルローラーとの隙間に通して送るとともに、それら加工ローラーとアンビルローラーとの送り方向回転に伴って、前記加工ローラーのシート加工部と前記アンビルローラーとでその長尺シートを挟持して送りながら、その長尺シートに対し前記シート加工部で加工を繰り返し施すロータリー式シート加工装置において、
前記加工ローラーと前記アンビルローラーとの間の前記隙間の位置に対する前記加工ローラーの前記シート加工部の所定部位の回転角度に基づいて前記隙間の大きさを変更するローラー隙間変更手段を具えることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
この発明のロータリー式シート加工装置にあっては、長尺シートを、対をなす寸法出し送りローラーで挟んで加工ローラーとアンビルローラーとの隙間にシート送り方向の手前側から送り込むとともに、シート送り方向の奥側では対をなす引き出しローラーで挟んで加工ローラーとアンビルローラーとの隙間から引き出す。そしてそれら加工ローラーとアンビルローラーとの送り方向回転により、加工ローラーのシート加工部がその回転方向の先端から尾端まで、アンビルローラーとの間の隙間で長尺シートに加工を施す回転位置を通過する間、長尺シートをそのシート加工部とアンビルローラーとで挟持して送りながら、加工ローラーのシート加工部で、加工ローラーに向いた長尺シートの面の所定加工領域に加工を施す。
【００１４】
そして、加工ローラーのシート加工部の所定部位としての回転方向尾端が加工ローラーとアンビルローラーとの間の隙間の位置に到達するまでのその回転方向尾端の回転角度が所定角度になると、ローラー隙間変更手段が加工ローラーとアンビルローラーとの間の隙間の大きさを加工時の大きさよりも大きくなるように変更し、これにより、シート加工部での所定加工領域の加工が済んだ後であって、シート加工部の回転方向尾端が加工ローラーとアンビルローラーとの間の隙間の位置に到達する前に、加工ローラーのシート加工部とアンビルローラーとが長尺シートを挟持しなくなるので、加工ローラーの回転速度を一定に維持したままで、対をなす寸法出し送りローラーおよび対をなす引き出しローラーの送り方向回転速度を従来よりも早い段階から減速することができ、それゆえ、それら寸法出し送りローラーおよび引き出しローラーをあえて逆回転させなくても長尺シートに加工を施す領域の間隔を少なくして長尺シートの無駄を省くことが可能になる。
【００１５】
また、加工ローラーのシート加工部の他の所定部位としての回転方向先端が加工ローラーとアンビルローラーとの間の隙間の位置に到達するまでまたは到達した後のその回転方向先端の回転角度が所定角度になると、ローラー隙間変更手段が加工ローラーとアンビルローラーとの間の隙間の大きさを元の加工時の大きさに戻すように変更し、これにより、シート加工部での所定加工領域の加工が始まる前であって、シート加工部の回転方向先端が加工ローラーとアンビルローラーとの間の隙間の位置に到達した時またはその後に、長尺シートが加工ローラーのシート加工部とアンビルローラーとで挟持されるようになり、その挟持の開始までに対をなす寸法出し送りローラーおよび対をなす引き出しローラーの送り方向回転速度を元の速度に戻すことで、加工ローラーの回転速度を一定に維持したままで、シート加工部での加工を開始することができる。
【００１６】
従って、この発明のロータリー式シート加工装置によれば、寸法出し送りローラーおよび引き出しローラーのそれぞれの逆回転を伴わずに、長尺シートの加工領域の間隔（いわゆるドブ巾）を少なくして長尺シートの無駄を省くことができることから、長尺シートに加工する領域間のピッチの設定および調整を容易にすることができ、しかも１回毎の加工時間を短縮できるので、長尺シートの加工速度を従来よりも高速化することができる。
【００１７】
さらに、この発明のロータリー式シート加工装置によれば、加工ローラーの外周面の周長にシート加工部の周長がほとんど等しい程シート加工部が大きいか、あるいは加工ローラーの外周面上にその周方向に複数枚のシート加工部が並べられていて、加工ローラーの外周面上でシート加工部の回転方向先端と尾端との間に隙間がほとんどもしくは全く空いていない場合でも、長尺シートの加工領域の間隔（いわゆるドブ巾）を少なくして長尺シートの無駄を省くことができる。
【００１８】
なお、この発明のロータリー式シート加工装置においては、前記ローラー隙間変更手段は、前記アンビルローラーの外周面の周方向の一部にその外周面の軸線方向の全長に亘って形成された凹部であると好ましい。
【００１９】
このようにすれば、アンビルローラーの外周面に切削加工等によって凹部を形成するだけの簡易かつ安価な方法で、ローラー隙間変更手段を構成することができる。
【００２０】
また、この発明のロータリー式シート加工装置においては、前記ローラー隙間変更手段は、
前記アンビルローラーおよび前記加工ローラーのうちの一方のローラーを他方のローラーに対し進退移動可能に支持するローラー可動支持手段と、
前記他方のローラーに設けられ、前記他方のローラーと同軸の円筒状をなすとともに周方向の一部に凹部を有するカム面と、
前記一方のローラーに設けられて前記カム面に当接し、そのカム面の凹凸に沿って移動して前記一方のローラーを前記他方のローラーに対し進退移動させるカム従節と、
を有するものであると好ましい。
【００２１】
このようにすれば、カム面の凹凸の位置や形状等を変更することで、容易に加工ピッチの設定状態や調整状態を最適化することができる。
【００２２】
そしてその場合に、前記ローラー可動支持手段は、Ｌ字状をなすとともにそのＬ字の折曲部を揺動可能に軸支されたローラー支持部材を有し、前記ローラー支持部材は、前記Ｌ字の一方の腕で前記他方のローラーを支持するとともに、前記Ｌ字の他方の腕で前記カム従節を支持するものであると好ましい。
【００２３】
このようにすれば、簡易かつ安価な構成で、ローラー可動支持手段を構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明のロータリー式シート加工装置の一実施形態としてのロータリー式ダイカッターについて手前側のボディパネルおよび手前側の側部フレームを省略して示す側面図である。
【図２】上記実施形態のロータリー式ダイカッターについて寸法出し送りローラーと引き出しローラーとそれらのローラーの駆動系とを省略して示す正面図である。
【図３】上記実施形態のロータリー式ダイカッターについて図１に示す状態と異なる作動状態を拡大して示す説明図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は、長尺シートの従来の戻し動作または上記実施形態のロータリー式ダイカッターによる減速送り動作を行った場合の、粘着シートのシール部分だけを積層状態で残したベースシートを示す平面図および側面図である。
【図５】この発明のロータリー式シート加工装置の他の一実施形態としてのロータリー式印刷機について手前側の側部フレームと寸法出し送りローラーと引き出しローラーとそれらのローラーの駆動系とを省略して示す一部省略して示す側面図である。
【図６】上記実施形態のロータリー式印刷機について寸法出し送りローラーと引き出しローラーとそれらのローラーの駆動系とを省略して示す正面図である。
【図７】上記実施形態のロータリー式印刷機について図５に示す状態と異なる作動状態を拡大して示す説明図である。
【図８】（ａ），（ｂ）は、長尺シートの戻し動作を行わない場合の、粘着シートのシール部分だけを積層状態で残したベースシートを示す平面図および側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、この発明の実施形態を図面に基いて詳細に説明する。図１は、この発明のロータリー式シート加工装置の一実施形態としての、長尺シートに対し所定輪郭形状のラベルあるいはシールを繰り返し抜き加工するロータリー式ダイカッターについて、手前側のボディパネルおよび手前側の側部フレームを省略して示す側面図、図２は、上記実施形態のロータリー式ダイカッターについて寸法出し送りローラーと引き出しローラーとそれらのローラーの駆動系とを省略して示す正面図、そして図３は、上記実施形態のロータリー式ダイカッターについて図１に示す状態と異なる作動状態を拡大して示す説明図である。
【００２６】
この実施形態のロータリー式ダイカッターは、左右のボディパネル１の間に渡した二本のステー２の両端をそれら左右のボディパネル１にネジ固定し、それらのステー２上に立設した二枚の厚板状の側部フレーム３の上端同士をこれも厚板状の上部フレーム４で連結して門型フレーム５を構成し、二枚の側部フレーム３の上部に上端から設けたコ字状の切欠き３ａにそれぞれ上部軸受け６を昇降移動可能に嵌装するとともに、二枚の側部フレーム３の下部にそれぞれ下部軸受け７を固設し、上部軸受け６で加工ローラーとしてのダイローラー８の駆動軸９を水平にかつ回転自在に支持するとともに、下部軸受け７でアンビルローラー１０の駆動軸１１をダイローラー８の駆動軸９と平行にかつ回転自在に支持している。
【００２７】
そしてダイローラー８の駆動軸９の一端部には、ボディパネル１の外側に配置した減速機付きサーボモーター１２の出力軸１３を駆動結合し、上部フレーム４の両端部にはそれらを上下方向に貫通する貫通ネジ孔４ａをそれぞれ形成し、それらの貫通ネジ孔４ａに加圧ネジ１４を螺合させ、各加圧ネジ１４の上端部には加圧ノブ１５を固定し、上部フレーム４の両端部の上側の各加圧ネジ１４の中間部には加圧固定ノブ１６を羅合させ、各加圧ネジ１４の下端は各上部軸受け６の上端に当接させて、加圧ノブ１５および加圧固定ノブ１６の操作による加圧ネジ１４の昇降および固定で、抜き加工時のダイローラー８とアンビルローラー１０との間の隙間を調整可能としている。
【００２８】
ダイローラー８は永久磁石を有して外周面に磁気を帯びており、その磁気によってダイローラー８の円筒状の外周面上にはシート加工部としての、平面上に展開すると加工するラベルあるいはシールの輪郭形状に一致する輪郭形状の抜き加工刃を有してそのダイローラー８の円筒状の外周面に沿って延在する、例えば０．５ｍｍ程度の板厚の鋼板等からなる薄板状の抜き加工ダイ１７が、ダイローラー８の外周面に突設された位置決めピンで所定位置に位置決めされて着脱可能に固着されている。この抜き加工ダイ１７は、例えば抜き加工刃の部分以外の部分が低くなるようにエッチングで粗加工した後、ダイローラー８の外周面上に固着した状態でＮＣフライス盤等の工作機械により抜き加工刃の先端部を尖った形状に仕上げ加工することで製造することができ、図示例では抜き加工ダイ１７はダイローラー８の外周面上に１枚だけ固着されているが、互いに同一または異なる輪郭形状の抜き加工刃を有する抜き加工ダイ１７を、ダイローラー８の外周面上に周方向に複数枚並べて固着しても良い。
【００２９】
アンビルローラー１０は磁気を帯びない例えばアルミニウム製で、この実施形態ではその外周面の周方向の一部にその外周面の軸線方向の全長に亘って形成された凹部１０ａを有し、この凹部１０ａが、ダイローラー８の外周面上の抜き加工ダイ１７とアンビルローラー１０とが長尺シートＳを挟持して抜き加工を行う回転位置であるダイローラー８とアンビルローラー１０との隙間の位置（図示例では真上に向く位置）に来るとダイローラー８との間の隙間が拡大するので、この凹部１０ａはローラー隙間変更手段を構成する。
【００３０】
ここで、凹部１０ａの回転方向前部は急な角度で落ち込んでおり、これにより、凹部１０ａの回転方向前部がダイローラー８とアンビルローラー１０との隙間の位置に来たときに長尺シートＳを挟持状態から迅速に解放して直ちに減速させることができる。一方、凹部１０ａの回転方向後部は徐々に浅くなっており、これにより、凹部１０ａの回転方向後部がダイローラー８とアンビルローラー１０との隙間の位置に近づくにつれて長尺シートＳをダイローラー８の外周面あるいは抜き加工ダイ１７とアンビルローラー１０とで徐々に挟持して、アンビルローラー１０の周速と長尺シートＳの送り速度との差により長尺シートＳに加わる張力を小さくすることができる。
【００３１】
ダイローラー８の一端部（図２では右端部）とアンビルローラー１０の一端部（図２では右端部）とにはそれぞれ歯車１８がそれらのローラー８，１０と一体的に結合されて設けられており、それらの歯車１８は互いに同一の歯数やピッチ円径等の歯車仕様を有するとともに互いに噛合して、アンビルローラー１０をダイローラー８と等速でダイローラー８と反対方向に回転駆動し、これによりダイローラー８とアンビルローラー１０とは図１中矢印で示すように互いに逆方向に送り方向回転する。
【００３２】
左右のボディパネル１の間にはさらに、それらダイローラー８およびアンビルローラー１０に対し長尺シートＳの送り方向で手前側（図１では左側）に、互いに軸線が平行に位置して対をなす寸法出し送りローラー１９が配置されるとともに、それらダイローラー８およびアンビルローラー１０に対しシート送り方向で奥側（図１では右側）に、互いに軸線が平行に位置して対をなす引き出しローラー２０が配置され、これらは各々表面が高摩擦係数のゴム等からなら駆動ローラー１９ａ，２０ａとその駆動ローラー１９ａ，２０ａに長尺シートＳを押し付けるニップローラー１９ｂ，２０ｂとからなり、各駆動ローラー１９ａ，２０ａは、ダイローラー８を回転駆動する減速機付きサーボモーター１２と同様の図示しないサーボモーターで回転駆動され、それらダイローラー８と各駆動ローラー１９ａ，２０ａとをそれぞれ回転駆動するサーボモーターの作動は、共通の図示しない通常のサーボコントローラーによって制御している。
【００３３】
この実施形態のロータリー式ダイカッターにあっては、図１に示すように、例えばベースシートＢと粘着シートＡとを積層された長尺シートＳを、寸法出し送りローラー１９の駆動ローラー１９ａとニップローラー１９ｂとで挟んで図示しない長尺シートロールから繰り出して、ダイローラー８とアンビルローラー１０との隙間にシート送り方向の手前側から送り込むとともに、シート送り方向の奥側では引き出しローラー２０の駆動ローラー２０ａとニップローラー２０ｂとで挟んでダイローラー８とアンビルローラー１０との隙間から引き出し、そしてそれらダイローラー８とアンビルローラー１０との送り方向回転により、ダイローラー８の抜き加工ダイ１７がその回転方向先端１７ａから回転方向尾端１７ｂまで（図３参照）、アンビルローラー１０との間の隙間で長尺シートＳに抜き加工を施す回転位置である真下に向く位置を通過する間、長尺シートＳをその抜き加工ダイ１７とアンビルローラー１０とで挟持して送りながら、ダイローラー８の抜き加工ダイ１７で、ダイローラー８に向いた長尺シートＳの粘着シートＡの所定加工領域に所定輪郭形状のラベルあるいはシールを抜き加工する。
【００３４】
そして、ダイローラー８の抜き加工ダイ１７の所定部位としての回転方向尾端１７ｂがダイローラー８とアンビルローラー１０との間の隙間の位置である真下に向く位置に到達するまでのその回転方向尾端１７ｂの回転角度が所定角度になる、すなわち抜き加工ダイ１７の回転方向尾端１７ｂが真下に向く位置から所定回転角度（図３では約２５度）だけ手前に来ると、アンビルローラー１０の凹部１０ａの回転方向前端がダイローラー８とアンビルローラー１０との間の隙間の位置である真上に向く位置に到達してその時点からダイローラー８とアンビルローラー１０との間の隙間の大きさを抜き加工ダイ１７での加工時の大きさよりも大きくなるように変更する。
【００３５】
これにより、長尺シートＳの粘着シートＡの所定加工領域への抜き加工ダイ１７での所定輪郭形状のラベルあるいはシールの抜き加工が済んだ後であって、抜き加工ダイ１７の回転方向尾端１７ｂがダイローラー８とアンビルローラー１０との間の隙間の位置に到達する前に、ダイローラー８の抜き加工ダイ１７とアンビルローラー１０とが長尺シートＳを挟持しなくなるので、上記サーボコントローラーにより、ダイローラー８の回転速度を一定に維持したままで、寸法出し送りローラー１９および引き出しローラー２０の駆動ローラー１９ａ，２０ａを駆動するサーボモーターを減速して、寸法出し送りローラー１９および引き出しローラー２０の送り方向回転速度を従来よりも早い段階から減速することができ、それゆえ、それら寸法出し送りローラー１９および引き出しローラー２０をあえて逆回転させなくても、図４に示すように、図８に示す場合と対比して長尺シートＳにラベルあるいはシールの抜き加工を施す領域の間隔Ｗを少なくして長尺シートＳの無駄を省くことが可能になる。
【００３６】
また、ダイローラー８の抜き加工ダイ１７の他の所定部位としての回転方向先端１７ａがダイローラー８とアンビルローラー１０との間の隙間の位置に到達するまでまたは到達した後のその回転方向先端１７ａの回転角度が所定角度になる、すなわち抜き加工ダイ１７の回転方向先端１７ａが真下に向く位置から所定回転角度だけ手前に来るかまたは所定回転角度だけ通り過ぎると、アンビルローラー１０の凹部１０ａの回転方向後端がダイローラー８とアンビルローラー１０との間の隙間の大きさを、元の加工時の大きさに戻すように変更する。
【００３７】
これにより、長尺シートＳの粘着シートＡの次の所定加工領域への抜き加工ダイ１７での所定輪郭形状のラベルあるいはシールの抜き加工が始まる前であって、抜き加工ダイ１７の回転方向先端１７ａがダイローラー８とアンビルローラー１０との間の隙間の位置に到達した時またはその後に、長尺シートＳがダイローラー８の抜き加工ダイ１７とアンビルローラー１０とで挟持されるようになり、その挟持の開始までに寸法出し送りローラー１９および引き出しローラー２０の駆動ローラー１９ａ，２０ａを駆動するサーボモーターを増速して、寸法出し送りローラー１９および引き出しローラー２０の送り方向回転速度を元の速度に戻すことで、ダイローラー８の回転速度を一定に維持したままでその周速度に長尺シートＳの送り速度を一致させて、抜き加工ダイ１７での次のラベルＬあるいはシールの抜き加工を開始することができる。
【００３８】
その後は、図１に示すように、引き出しローラー２０でダイローラー８とアンビルローラー１０との隙間から引き出した長尺シートＳのうち、粘着シートの所定輪郭形状の内側のラベルあるいはシールの部分だけを積層状態で残したベースシートＢを図示しない巻取り機でロール状に巻き取るとともに、ベースシートから剥がした粘着シートの所定輪郭形状の外側の不要な枠部分Ｆを図示しない巻取り機で別途にロール状に巻き取る。
【００３９】
従って、この実施形態のロータリー式ダイカッターによれば、寸法出し送りローラー１９および引き出しローラー２０のそれぞれの逆回転を伴わずに、図４に示すように、長尺シートＳの粘着シートＡのラベルＬあるいはシールの抜き加工領域の間隔（いわゆるドブ巾）Ｗを少なくして長尺シートＳの無駄を省くことができることから、長尺シートＳに加工するラベルＬあるいはシールの抜き加工領域間のピッチＰの設定および調整を容易にすることができ、しかも１回毎の加工時間を短縮できるので、長尺シートＳの加工速度を従来よりも高速化することができる。
【００４０】
さらに、この実施形態のロータリー式ダイカッターによれば、ダイローラー８の外周面の周長に一枚もしくは並べた複数枚の抜き加工ダイ１７の周長がほとんど等しくて、そのダイローラー８の外周面上で抜き加工ダイ１７の回転方向先端１７ａと尾端１７ｂとの間に隙間がほとんどもしくは全く空いていない場合でも、長尺シートＳの抜き加工領域の間隔（いわゆるドブ巾）Ｗを少なくして長尺シートＳの無駄を省くことができる
【００４１】
さらに、この実施形態のロータリー式ダイカッターによれば、ローラー隙間変更手段が、アンビルローラー１０の外周面の周方向の一部にその外周面の軸線方向の全長に亘って形成された凹部１０ａであることから、アンビルローラー１０の外周面に切削加工等によって凹部１０ａを形成するだけの簡易かつ安価な方法で、ローラー隙間変更手段を構成することができる。
【００４２】
図５は、この発明のロータリー式シート加工装置の他の一実施形態としての、長尺シート上に所定輪郭形状のラベルあるいはシールを印刷するロータリー式印刷機について、手前側のボディパネルおよび手前側の側部フレームを省略して示す側面図、図６は、上記実施形態のロータリー式印刷機について寸法出し送りローラーと引き出しローラーとそれらのローラーの駆動系とを省略して示す正面図、そして図７は、上記実施形態のロータリー式印刷機について図５に示す状態と異なる作動状態を拡大して示す説明図である。
【００４３】
この実施形態のロータリー式印刷機は、二本のステー２１の両端に立設してそれらのステー２１にネジ固定した二枚の厚板状の側部フレーム２２の上部同士を、これも厚板状の上部フレーム２３で連結して、先の実施形態のロータリー式ダイカッターにおけると同様に、図示しない左右のボディパネルの間に門型フレーム２４を構成し、二枚の側部フレーム２２の上部の間で上部フレーム２３上にインクつぼ２５を着脱可能に装着するとともに、二枚の側部フレーム２２の上部の間にインク出しローラー２６を水平に配置してその支持軸２６ａを所定位置で回転可能に軸受け支持し、そのインク出しローラー２６の外周面に向けてインクつぼ２５内のドクターブレード２５ａを複数本の調節ネジ２５ｂで押圧して、インクつぼ２５内のインクをインク出しローラー２６の外周面上にその全幅に渡り均等に塗り付けるようにしている。
【００４４】
二枚の側部フレーム２２の間にはさらに、その側部フレーム２２の上部から順次、インク呼び出しローラー２７と、インク移しローラー２８と、上部インク練りローラー２９と、二本の側部インク練りローラー３０と、加工ローラーとしての版胴３１と、アンビルローラー３２とを水平かつ互いに平行に配置し、インク呼び出しローラー２７の支持軸２７ａは二枚の側部フレーム２２に回転可能かつ上下遊動可能に支持し、インク移しローラー２８と上部インク練りローラー２９と二本の側部インク練りローラー３０との支持軸２８ａ，２９ａ，３０ａおよび、版胴３１の駆動軸３１ａはそれぞれ、二枚の側部フレーム２２に所定位置で回転可能に軸受け支持している。
【００４５】
版胴３１の外周面上にはその周方向に所定長さで延在するように３ｍｍ程度の厚さの樹脂板製の印刷版３３が着脱可能に張り着け固定されており、この印刷版３３の固定は、例えば印刷版３３の両側部に沿って一段低く設けられた固定部を、版胴３１の両端部にその外周面に沿って印刷版３３から突出しないように設けられた薄い挟持部で挟持することで行うことができ、あるいはこれに代えて両面テープを用いて行っても良い。
【００４６】
アンビルローラー３２は、その内部の両端部に配置したベアリングを介して支持軸３２ａで回転自在に支持し、その支持軸３２ａの両端部は、二枚の側部フレーム２２に設けた概略上下方向へ延在する長孔２２ａに遊挿して、二枚の側部フレーム２２の外側にそれぞれ配置した各々Ｌ字状をなすローラー支持部材３４の概略水平方向に延在する一方の腕３４ａで支持し、それらのローラー支持部材３４はそのＬ字の折曲部を、二枚の側部フレーム２２に所定位置で回転可能に軸受け支持した支持軸３４ｂで揺動可能に支持し、それらのローラー支持部材３４の概略上下方向に延在する他方の腕３４ｃはそれぞれ、カム従節としてのコロ３５を回転自在に軸支している。
【００４７】
版胴３１と一体的に結合した駆動軸３１ａの、二枚の側部フレーム２２の外側にそれぞれ突出した両端部には、カムとしての概略円盤状のカム板３６がそれぞれ一体的に結合しており、これらのカム板３６はその外周面上に互いに同じ向きに、図示例では直線状の切欠き３６ａを有している。そしてアンビルローラー３２はその自重で、二枚の側部フレーム２２の外側にそれぞれ配置したローラー支持部材３４の一方の腕３４ａに押し下げ力を加え、これによりローラー支持部材３４は各々、他方の腕３４ｃで回転自在に支持したカム従節としてのコロ３５を対応するカム板３６の外周面に常時押し付けている。
【００４８】
また版胴３１の駆動軸３１ａの、二枚の側部フレーム２２の外側にそれぞれ突出した両端部のうちの一方（図６では右端部）には、上記図示しないボディパネルの外側に配置した主駆動モータとしての減速機付きサーボモーター３７の出力軸３８を駆動結合し、これにより版胴３１を回転駆動可能としている。そして版胴３１の駆動軸３１ａと上部インク練りローラー２９の支持軸２９ａとは、二枚の側部フレーム２２とそれらのローラーの端部との間に配置した図示しないプーリーと、それらのプーリーに掛け回した図示しないベルトとで構成するベルト式伝動機構により駆動結合し、これにより上部インク練りローラー２９は、版胴３１の回転が伝えられて版胴３１と同一回転方向に一緒に回転する。なお、このベルト式伝動機構に代えて、減速機付きサーボモーター３７とは別個のサーボモーターで上部インク練りローラー２９を回転駆動しても良い。
【００４９】
上記左右のボディパネルの間にはさらに、先の実施形態のロータリー式ダイカッターにおけると同様に、それら版胴３１およびアンビルローラー３２に対し長尺シートＳの送り方向で手前側（図５では左側）に、互いに軸線が平行に位置して対をなす図示しない寸法出し送りローラーが配置されるとともに、それら版胴３１およびアンビルローラー３２に対しシート送り方向で奥側（図５では右側）に、互いに軸線が平行に位置して対をなす図示しない引き出しローラーが配置され、これらは各々表面が高摩擦係数のゴム等からなら駆動ローラーとその駆動ローラーに長尺シートＳを押し付けるニップローラーとからなり、各駆動ローラーは、版胴３１を回転駆動する減速機付きサーボモーター３７と同様の図示しないサーボモーターで回転駆動され、それら版胴３１と各駆動ローラーとをそれぞれ回転駆動するサーボモーターの作動は、共通の図示しない通常のサーボコントローラーによって制御している。
【００５０】
この実施形態のロータリー式印刷機にあっては、先ず、インク出しローラー２６のノブを例えば手で回してインクつぼ２５内のインクをインク出しローラー２６の外周面上にその全幅に渡り均等に塗り付け、そのインク出しローラー２６の外周面上のインクをインク呼び出しローラー２７およびインク移しローラー２８を介して上部インク練りローラー２９の外周面上に移し、その上部インク練りローラー２９と二本の側部インク練りローラー３０とでインクを練りながら版胴３１の印刷版３３上に塗り付ける。
【００５１】
次いで、長尺シートＳを、寸法出し送りローラーの駆動ローラーとニップローラーとで挟んで図示しない長尺シートロールから繰り出して、図５に示すように、版胴３１とアンビルローラー３２との隙間にシート送り方向の手前側から送り込むとともに、シート送り方向の奥側では引き出しローラーの駆動ローラーとニップローラーとで挟んで版胴３１とアンビルローラー３２との隙間から引き出し、そしてそれら版胴３１とアンビルローラー３２との送り方向回転により、版胴３１の印刷版３３がその回転方向先端３３ａから回転方向尾端３３ｂまで（図７参照）、アンビルローラー３２との間の隙間で長尺シートＳに印刷加工（以下、単に「印刷」という）を施す回転位置である真下に向く位置を通過する間、長尺シートＳをその印刷版３３とアンビルローラー３２とで挟持して送りながら、版胴３１の印刷版３３で、版胴３１に向いた長尺シートＳの表面（図では上面）の所定印刷領域に所定輪郭形状のラベルを印刷する。
【００５２】
そして、版胴３１の印刷版３３の所定部位としての回転方向尾端３３ｂが版胴３１とアンビルローラー３２との間の隙間の位置である真下に向く位置に到達するまでのその回転方向尾端３３ｂの回転角度が所定角度になる、すなわち印刷版３３の回転方向尾端３３ｂが真下に向く位置から所定回転角度だけ手前に来ると、カム板３６の切欠き３６ａの回転方向前端がコロ３５に当接する位置に到達してその時点からローラー支持部材３４ひいてはその両腕３４ａ，３４ｃが図７中θで示すように揺動してゆき、版胴３１とアンビルローラー３２との間の隙間の大きさを印刷版３３での印刷時の大きさよりも大きくなるように変更する。
【００５３】
これにより、長尺シートＳの表面の所定領域への印刷版３３でのラベルの印刷が済んだ後であって、印刷版３３の回転方向尾端３３ｂが版胴３１とアンビルローラー３２との間の隙間の位置に到達する前に、版胴３１の印刷版３３とアンビルローラー３２とが長尺シートＳを挟持しなくなるので、上記サーボコントローラーにより、版胴３１の回転速度を一定に維持したままで、寸法出し送りローラーおよび引き出しローラーの駆動ローラーを駆動するサーボモーターを減速して、寸法出し送りローラーおよび引き出しローラーの送り方向回転速度を従来よりも早い段階から減速することができ、それゆえ、それら寸法出し送りローラーおよび引き出しローラーをあえて逆回転させなくても、図４に示す抜き加工の場合と同様に、図８に示す場合と対比して長尺シートＳにラベルの印刷を施す領域の間隔Ｗを少なくして長尺シートＳの無駄を省くことが可能になる。
【００５４】
また、版胴３１の印刷版３３の他の所定部位としての回転方向先端３３ａが版胴３１とアンビルローラー３２との間の隙間の位置に到達するまでまたは到達した後のその回転方向先端３３ａの回転角度が所定角度になる、すなわち印刷版３３の回転方向先端３３ａが真下に向く位置から所定回転角度だけ手前に来るかまたは所定回転角度だけ通り過ぎると、カム板３６の切欠き３６ａの回転方向後端がローラー支持部材３４ひいてはその両腕３４ａ，３４ｃを図５に示す元の位置に戻して、版胴３１とアンビルローラー３２との間の隙間の大きさを、元の印刷時の大きさに戻すように変更する。
【００５５】
これにより、長尺シートＳの表面の次の所定印刷領域への印刷版３３での所定輪郭形状のラベルの印刷が始まる前であって、印刷版３３の回転方向先端３３ａが版胴３１とアンビルローラー３２との間の隙間の位置に到達した時またはその後に、長尺シートＳが版胴３１の印刷版３３とアンビルローラー３２とで挟持されるようになり、その挟持の開始までに寸法出し送りローラーおよび引き出しローラーの駆動ローラーを駆動するサーボモーターを増速して、寸法出し送りローラーおよび引き出しローラーの送り方向回転速度を元の速度に戻すことで、版胴３１の回転速度を一定に維持したままでその周速度に長尺シートＳの送り速度を一致させて、印刷版３３での次のラベルＬの印刷を開始することができる。
【００５６】
その後は、引き出しローラーで版胴３１とアンビルローラー３２との隙間から引き出した長尺シートＳを、図示しない巻取り機でロール状に巻き取る。
【００５７】
従って、この実施形態のロータリー式印刷機によれば、寸法出し送りローラーおよび引き出しローラーのそれぞれの逆回転を伴わずに、図４に示す先の実施例の場合と同様に、長尺シートＳのラベルＬの印刷領域の間隔（いわゆるドブ巾）Ｗを少なくして長尺シートＳの無駄を省くことができることから、長尺シートＳに加工するラベルＬの印刷領域間のピッチＰの設定および調整を容易にすることができ、しかも１回毎の印刷時間を短縮できるので、長尺シートＳの印刷速度を従来よりも高速化することができる。
【００５８】
さらに、この実施形態のロータリー式印刷機によれば、版胴３１の外周面の周長に一枚もしくは並べた複数枚の印刷版３３の周長がほとんど等しくて、その版胴３１の外周面上で印刷版３３の回転方向先端３３ａと尾端３３ｂとの間に隙間がほとんどもしくは全く空いていない場合でも、長尺シートＳの印刷領域の間隔（いわゆるドブ巾）Ｗを少なくして長尺シートＳの無駄を省くことができる
【００５９】
さらに、この実施形態のロータリー式印刷機によれば、ローラー隙間変更手段が、アンビルローラー３２および版胴３１のうちの一方であるアンビルローラー３２を他方である版胴３１に対し進退移動可能に支持するローラー支持部材３４と、版胴３１に設けられ、その版胴３１と同軸の円筒状をなすとともに周方向の一部に凹部３６ａを形成されたカム面を有するカム板３６と、アンビルローラー３２を支持するローラー支持部材３４に設けられてカム板３６のカム面に当接し、そのカム面の切欠き３６ａに沿ってカム面の半径方向に移動してアンビルローラー３２を版胴３１に対し進退移動させるコロ３５と、を有するものであることから、カム面の切欠き３６ａの位置や形状等を変更することで、容易に印刷ピッチＰの設定状態や調整状態を最適化することができる。
【００６０】
そして、この実施形態のロータリー式印刷機によれば、ローラー支持部材３４は、Ｌ字状をなすとともにそのＬ字の折曲部を揺動可能に軸支されて、Ｌ字の一方の腕３４ａでアンビルローラー３２を支持するとともに、Ｌ字の他方の腕３４ｃでコロ３５を支持するものであるので、簡易かつ安価な構成で、ローラー可動支持手段を構成することができる。
【００６１】
なお、この実施形態のロータリー式印刷機によれば、側部フレーム２２に設けた図５に示す固定ネジ３９で支持軸３４ｂを固定して、ローラー支持部材３４を版胴３１とアンビルローラー３２との間の隙間の大きさを印刷時の大きさに固定することで、通常の連続印刷動作を行うこともできる。
【００６２】
以上この発明を図示の実施形態に基づいて説明したが、この発明は上述の実施形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更することができ、例えば、この発明のロータリー式加工装置は抜き加工や印刷以外のシート加工を行う加工装置にも用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
かくしてこの発明のロータリー式加工装置によれば、寸法出し送りローラーおよび引き出しローラーのそれぞれの逆回転を伴わずに、長尺シートの加工領域の間隔（いわゆるドブ巾）を少なくして長尺シートの無駄を省くことができることから、長尺シートに加工する領域間のピッチの設定および調整を容易にすることができ、しかも１回毎の加工時間を短縮できるので、長尺シートの加工速度を従来よりも高速化することができる。
【００６４】
さらに、この発明のロータリー式シート加工装置によれば、加工ローラーの外周面の周長にシート加工部の周長がほとんど等しい程シート加工部が大きいか、あるいは加工ローラーの外周面上にその周方向に複数枚のシート加工部が並べられていて、加工ローラーの外周面上でシート加工部の回転方向先端と尾端との間に隙間がほとんどもしくは全く空いていない場合でも、長尺シートの加工領域の間隔（いわゆるドブ巾）を少なくして長尺シートの無駄を省くことができる。
【符号の説明】
【００６５】
１  ボディパネル
２  ステー
３  側部フレーム
３ａ  切欠き
４  上部フレーム
５  門型フレーム
６  上部軸受け
７  下部軸受け
８  ダイローラー
９，１１  駆動軸
１０  アンビルローラー
１０ａ  凹部
１２  減速機付きサーボモーター
１３  出力軸
１４  加圧ネジ
１５  加圧ノブ
１６  加圧固定ノブ
１７  加工ダイ
１７ａ  先端
１７ｂ  尾端
１８  歯車
１９  寸法出し送りローラー
１９ａ，２０ａ  駆動ローラー
１９ｂ，２０ｂ  ニップローラー
２０  引き出しローラー
２１  ステー
２２  側部フレーム
２２ａ  長孔
２３  上部フレーム
２４  門型フレーム
２５  インクつぼ
２５ａ  ドクターブレード
２５ｂ  調節ネジ
２６  インク出しローラー
２７  インク呼び出しローラー
２７ａ，２８ａ，２９ａ，３０ａ，３２ａ，３４ｂ  支持軸
２８  インク移しローラー
２９  上部インク練りローラー
３０  側部インク練りローラー
３１  版胴
３１ａ  駆動軸
３２  アンビルローラー
３３  印刷版
３３ａ  先端
３３ｂ  尾端
３４  ローラー支持部材
３４ａ  一方の腕
３４ｃ  他方の腕
３５  コロ
３６  カム板
３６ａ  切欠き
３７  減速機付きサーボモーター
３８  出力軸
３９  固定ネジ
Ａ  粘着シート
Ｂ  ベースシート
Ｌ  ラベル
Ｐ  ピッチ
Ｓ  長尺シート
Ｗ  間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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