(57)【要約】【課題】  精細かつ高精度な凹部をフェース面に形成することができると共に、フェース面とゴルフボールの間の摩擦係数（摩擦抵抗）を所望に精度良く容易に調整することができ、以って良好なバックスピンをゴルフボールに与えることに貢献可能なゴルフクラブヘッドを提供する。【解決手段】  本発明に係るゴルフクラブヘッド１は、ゴルフクラブヘッド１のフェース面２に、パルスレーザーにより、凹部１０Ｂを形成したことを特徴とする。なお、凹部１０Ｂが形成されずに残された凸部１０Ａが千鳥状に配設される。【選択図】図２
2018102446.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴルフクラブヘッドのフェース面に、パルスレーザーにより、凹部を形成したことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
凹部が形成されずに残された凸部が、千鳥状に配設されることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
ゴルフクラブヘッドのフェース面に凹部を形成する一方、凹部が形成されずに残された凸部が千鳥状に配設されることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
一列に並ぶ複数の凸部の最外形同士を結ぶ直線の内側領域と、これと隣接して平行に一列に並ぶ複数の凸部の最外形同士を結ぶ直線の内側領域と、が、隣接方向において所定間隙を持つことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１つに記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項５】
前記凸部のフェース面と平行な面における形状が矩形であることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１つに記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項６】
前記凸部のフェース面と平行な面における形状が略正方形で、その一辺が０．３ｍｍ以上であり、前記所定間隙が０．０８ｍｍ以上であることを特徴とする請求項４に記載のゴルフクラブ。
【請求項７】
前記凹部は、深さ５〜２０μｍであることを特徴とする請求項１〜請求項６の何れか１つに記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項８】
表面に、パルスレーザーにより、凹部を形成したことを特徴とする滑り防止部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブヘッド及び滑り防止部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ゴルフクラブヘッドのフェース面には、スコアライン溝が刻設されることが多く、このスコアライン溝は、ゴルフボールに付与されるバックスピン量に大きく影響する。
【０００３】
このため、スコアライン溝の本数、形状等に関して、ＪＧＡなどでは規則に定めて制限を与えている。
【０００４】
この一方で、スコアライン溝間のフェース面に、細溝を形成することなどが、例えば特許文献１には記載されている。
【０００５】
これにより、例えば雨天時などボールとフェース面の摩擦係数が低下するような場合であっても、バックスピン量を適切なものとすることができる、とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−１３５３５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、引用文献１において細溝を形成するレーザー加工に用いられているレーザーは、形成される溝の側壁（側面）上端付近（溝の側壁と、溝が刻設される平面と、の交差付近）が溶融して盛り上がっていることから、レーザーが連続的に照射される高密度連続波（ＣＷ）方式のレーザーであり、溶接、溶断など熱的に材料を溶融させて加工を施すレーザー装置が用いられている。或いは、ＮＣ加工機等による切削加工による細溝とされている。
【０００８】
これらの加工技術では十分に微細な加工は行えないと共に、高密度連続波（ＣＷ）のレーザー加工では溶融度合いの調整等は非常に煩雑で再現性が低く歩留まりが悪いと共に、溝の側壁（側面）上端付近が溶融して盛り上がることで丸まってしまうため、フェース面とゴルフボールの間の摩擦係数（摩擦抵抗）が比較的小さくバックスピン量をあまり大きくできないといった実情がある。
【０００９】
本発明は、かかる実情に鑑みなされたもので、精細かつ高精度に凹部をフェース面に形成することができると共に、フェース面とゴルフボールの間の摩擦係数（摩擦抵抗）を所望に精度良く容易に調整することができ、以って良好なバックスピンをゴルフボールに与えることに貢献可能なゴルフクラブヘッドを提供することを目的とする。また、表面に、精細かつ高精度に凹部を形成した滑り防止部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るゴルフクラブヘッドは、
ゴルフクラブヘッドのフェース面に、パルスレーザーにより、凹部を形成したことを特徴とする。
【００１１】
本発明において、凹部が形成されずに残された凸部が、千鳥状に配設されることを特徴とすることができる。
【００１２】
また、本発明に係るゴルフクラブヘッドは、
ゴルフクラブヘッドのフェース面に凹部を形成する一方、凹部が形成されずに残された凸部が千鳥状に配設されることを特徴とする。
【００１３】
本発明において、一列に並ぶ複数の凸部の最外形同士を結ぶ直線の内側領域と、これと隣接して平行に一列に並ぶ複数の凸部の最外形同士を結ぶ直線の内側領域と、が、隣接方向において所定間隙を持つことを特徴とすることができる。
【００１４】
本発明において、前記凸部のフェース面と平行な面における形状が矩形であることを特徴とすることができる。
【００１５】
本発明において、前記凸部のフェース面と平行な面における形状が略正方形で、その一辺が０．３ｍｍ以上であり、前記所定間隙が０．０８ｍｍ以上であることを特徴とすることができる。
【００１６】
本発明において、前記凹部は、深さ５〜２０μｍであることを特徴とすることができる。
【００１７】
また、本発明に係る滑り防止部材は、表面に、パルスレーザーにより、凹部を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、精細かつ高精度に凹部をフェース面に形成することができると共に、フェース面とゴルフボールの間の摩擦係数（摩擦抵抗）を所望に精度良く容易に調整することができ、以って良好なバックスピンをゴルフボールに与えることに貢献可能なゴルフクラブヘッドを提供することができる。また、表面に、精細かつ高精度に凹部を形成した滑り防止部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施の形態に係るゴルフクラブヘッド（アイアンタイプ）の一例を示す正面図（ゴルフクラブヘッドを水平にセットした状態で水平方向からフェース面を見た図）である。
【図２】同上実施の形態に係るゴルフクラブヘッドの斜視図である。
【図３】（Ａ）は同上実施の形態に係るゴルフクラブヘッドのフェース面に形成した市松状模様の一例を示す平面図（フェース面に垂直な方向から見た図）であり、（Ｂ）はＡ−Ａ断面図若しくはＢ−Ｂ断面図である。
【図４】同上実施の形態に係るゴルフクラブヘッドのフェース面に形成した市松状模様の一部及びスコアライン溝を拡大して示す図（顕微鏡による拡大写真）である。
【図５】同上実施の形態に係るゴルフクラブヘッドのフェース面に形成した市松状模様の一部及びスコアライン溝を拡大して示す斜視図（顕微鏡による拡大写真）である。
【図６】（Ａ）は同上実施の形態に係るゴルフクラブヘッドのフェース面に形成する模様の一例（円形状）を示す正面図であり、（Ｂ）は他の例（五角形状）を示す正面図であり、（Ｃ）は他の例（三角形状）を示す正面図であり、（Ｄ）は他の例（六角形状）を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る一実施の形態を、添付の図面を参照しつつ説明する。なお、以下で説明する実施の形態により、本発明が限定されるものではない。
【００２１】
本発明の一実施の形態に係るゴルフクラブヘッド１を図１に示す。
図１に示したゴルフクラブヘッド１は、アイアンタイプのゴルフクラブヘッドであり、材質としては、例えばＳ２０Ｃ等の低炭素鋼、ステンレス、或いはチタン、チタン合金その他の金属製とすることができる。ただし、本実施の形態に係るパルスレーザー加工は、加工対象（処理対象）の材質には限定されないため（固形物であれば加工可能である）、ＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）等の樹脂製やセラミックス製、或いは各種コーティング等などが表面に適用されたものに対しても本発明は適用可能である。
【００２２】
ここで、本実施の形態に係るゴルフクラブヘッド１は、フェース面２と、トップ３と、シャフトが装着されるホーゼル４と、ソール５と、を含んで構成される。
【００２３】
本実施の形態に係るゴルフクラブヘッド１のフェース面２には、スコアライン溝２Ａが刻設されている。スコアライン溝２Ａは、例えば、規則等により、幅０．９ｍｍ以下、深さ０．５０８ｍｍ以下、間隔は幅の３倍以上かつ１，９０５ｍｍ以下とされることが多いが、規則の厳しいゴルフ競技会などとは関係なく個人が趣味的に使用する場合などにおいては、これに限定されるものではない。また、スコアライン溝２Ａを省略することなども可能である。
【００２４】
フェース面２の平坦部分（溝や凹部以外の平坦な部分）をランドエリア２Ｂと称する。すなわち、平行に並ぶスコアライン溝２Ａ間の平坦部分など、スコアライン溝２Ａやその他の凹部以外のフェース面２を形成する平坦部分がランドエリア２Ｂである。
【００２５】
本実施の形態では、このランドエリア２Ｂに微細凹凸加工（溝加工も含む）を、パルスレーザーにより行う。但し、スコアライン溝２Ａに対して微細凹凸加工を行なっても良いものである。
【００２６】
本実施の形態において、パルスレーザーにより形成する凹部は、例えば、深さ５〜２０μｍ（好ましくは、８〜１５μｍ、平均的には１２μｍ程度）とすることがで、幅は特に限定されない。
【００２７】
ここで、溶接、溶断など熱的に材料を溶融させて加工を施す高密度連続波（ＣＷ）レーザーにより加工した従来の加工方法では、特許文献１に記載されているように、溝の側壁上端付近（溝の側壁と、溝が刻設される平面と、の交差付近）が溶融して盛り上がって丸まってしまうため、インパクト時におけるフェース面とゴルフボールとの間の摩擦係数（摩擦抵抗）を大きくすることが難しいといった実情がある。
【００２８】
このため、本実施の形態では、溶融等を起こし難く、微細で精密な加工を行うことができるパルスレーザーを用いて、フェース面２のランドエリア２Ｂに凹形状（細溝も含む）を形成することとした。
【００２９】
本実施の形態において凹形状加工を行ったレーザー加工について説明する。
パルスレーザーによる加工では，パルス幅が加工状態に大きく影響する。一般的には，パルス幅によりナノ秒（ｎａｎｏ）レーザー，ピコ（ｐｉｃｏ）秒レーザー，フェムト（ｆｅｍｔｏ：ｆｍ）秒レーザーに分けられる。
【００３０】
パルス幅は同一エネルギーであれば、短パルスほどエネルギー密度が高いこと、パルス幅が短いほど照射エネルギーが照射部に伝わらないことから、パルス幅が長いほど熱影響が多くなり溶融・蒸発の加工に、短いほど溶融過程を経過せずに直接原子化される（アブレーション）加工となるため、バリ等の生じない精度の高い加工が可能である。
また，装置価格もナノ（ｎａｎｏ）秒レーザー，ピコ（ｐｉｃｏ）秒レーザー，フェムト（ｆｅｍｔｏ：ｆｍ）秒レーザーの順に高額となる。
【００３１】
パルスレーザーによる材料加工は、光が化学結合の電子系（電子による結合）を励起し、該結合を切断することにより溶融過程を経ずに、直接に原子化・蒸発を行う（アブレーション「ａｂｌａｔｉｏｎ」：材料の表面が蒸発等によって剥ぎ取られる現象））とされ、溶融バリなどの発生が少なく、精細な加工（例えば、幅で５μｍ〜３０μｍ程度、深さ１〜２０μｍ程度）の高精度な微小（微細）溝や凹形状の加工に好適である。
【００３２】
このため、本実施の形態では、加工精度や仕上がり精度、コスト等を勘案して、ピコ（ｐｉｃｏ）秒レーザー以上の短パルスレーザー（パルス幅をピコ秒以上に短いパルス幅まで短パルス化したレーザー）により、フェース面２に凹形状（細い溝も含む）を形成することとした。
【００３３】
より具体的には、本実施の形態で使用するレーザーとしては、例えば、パルス幅２０ｐｓ以下の短パルスと最大２５０μＪの高いパルスエネルギーを両立できるピコ秒レーザーが好ましい。
【００３４】
本実施の形態においては、ピコ秒レーザーとして、例えば、エッジウェーブ（edgewave）社製の短パルスレーザー「Ultra short pulse lasers  PX-series」(スラブ型レーザー ＰＸ５０−２−ＧＭ)（仕様等についてはＵＲＬ：http://www.beams-inc.jp/edgewave_pico_pxqx.html or http://www.edge-wave.de/web/wp-content/uploads/2013/03/PX.pdf  参照）を用いて微小なスリット（溝）を形成した。
但し、これに限らず、他のレーザー加工装置を用いることは可能である。
【００３５】
本実施の形態において、実際にパルスレーザーを用いて行った加工後のゴルフクラブヘッド１を、図２に示す。
【００３６】
図２に示したように、本実施の形態では、ゴルフクラブヘッド１のフェース面２のスコアライン２Ａが刻設されている領域（インパクトエリア）の下半分くらいの領域（インパクト時にゴルフボールと接触する可能性の高い領域）に、複数の凸部（ランド部）１０Ａと、複数の凹部（溝部、窪み部）１０Ｂと、が互い違い（千鳥配置状）に形成された市松状模様１０を形成した。なお、例えば、パルスレーザーを所定ピッチで平行に走らせることで凹部１０Ｂを形成（刻設）することによって、ランド部１０Ａを形成することができる（図５において観察されるレーザー加工線（条痕）を参照）。
言い換えると、ランド部１０Ａはパルスレーザーにより加工されずに残された部分である。
【００３７】
すなわち、所定ピッチで平行に走らせるパルスレーザー（数μｍ〜数十μｍのビーム径）を当てることで凹部１０Ｂを加工し、ランド部１０Ａの部分にはレーザーの光が当たらないようにする（照射を停止或いは遮光などする）ことで、凹凸を形成する。
【００３８】
但し、インパクトエリア全体に市松状模様１０を形成することも可能であるし、コスト面などから摩擦抵抗の向上のみを狙った場合などにおいてはゴルフボールと接触する領域或いはそれより少し広い領域に市松状模様１０を形成することもできる。
【００３９】
本実施の形態に係る市松状模様１０は、図３、図４に示すように、一列（上下方向或いは左右方向）に並設される凸部（ランド部）１０Ａ１同士の最大幅（最外形）を結んだ直線の内側領域より外側に、これに隣接して一列に並設される凸部（ランド部）１０Ａ２の最大幅（最外形）が位置するように形成されている。
【００４０】
言い換えると、例えば水平方向沿って一列に並ぶランド部１０Ａ１の最外形（最大幅）を直線で結んでできる内側領域と、これらと隣接して平行に（例えば水平方向沿って）一列に並ぶランド部１０Ａ２の最外形（最大幅）を直線で結んでできる内側領域と、が隙間無く接したり、相互に重複しないように（隣接方向において所定間隙を持って）配設される。
【００４１】
すなわち、一列に並設される凸部（ランド部）１０Ａ１同士の最大幅（最外形）を結ぶ直線の内側領域と、これに隣接して一列に並設される凸部（ランド部）１０Ａ２同士の最大幅（最外形）を結ぶ直線の内側領域と、の間には、所定間隙Ｘ（図３において水平方向に沿ってできる間隙）や所定間隙Ｙ（上下方向に沿って形成される間隙）が存在するようにすき間を持って配設されている。なお、Ｘ，Ｙは同じ値とすることもできるし、異なる値とすることもできる。また、少なくとも一方の間隙Ｘ（或いはＹ）を０とすることなども可能である。
【００４２】
具体的には、凸部（ランド部）１０Ａ１は、フェース面２に平行な面における形状は略正方形であり、その一辺を約０．６ｍｍとし、該凸部（ランド部）１０Ａ１の一辺が共通の直線上に並ぶ他の凸部（ランド部）１０Ａ１との中心点の間隔を約０．７５ｍｍとした。かかる場合は、所定間隙Ｘ（Ｙ）は約０．１５ｍｍとなる。
【００４３】
なお、フェース面２に平行な面における凸部（ランド部）の形状は、略正方形に限らず、他の矩形（四角形）などとすることができ、その一辺を０．３ｍｍ以上（例えば、０．３ｍｍ〜１０ｍｍ程度）とし、所定間隙Ｘ（Ｙ）が０．０８ｍｍ以上（例えば、０．０８ｍｍ〜０．３ｍｍ程度）などとすることができる。
【００４４】
ここで、パルスレーザー（加工対象物の材質にもよるが、本実施の形態のように加工対象物を金属等とした場合には、ピコ（ｐｉｃｏ）秒レーザー以上の短パルスレーザー）により凹部を形成することで、溶融等が生じないことから、形成される凸部のエッジ部（角部）は直角かそれに近い角度を維持することができ（図３（Ｂ）参照）、接触物との摩擦抵抗を大きくすることができる。
【００４５】
このように、間隙Ｘ（Ｙ）を持つように凸部（ランド部）１０Ａ１、１０Ａ２を形成すると、通常の市松模様（間隙Ｘ（Ｙ）無しで凸部（ランド部）が整列された模様）に比べて、インパクト時に、ゴルフボールを凹部１０Ｂに沈みこませることで、ゴルフボールを凸部（ランド部）１０Ａ１、１０Ａ２の側壁上端（エッジ：図３（Ｂ）参照）に食い込ませて当たりを強くすることができると共に、ゴルフボールと接する凸部（ランド部）１０Ａ１、１０Ａ２の側壁上端（エッジ）の数を増やすことができるため、バックスピンをより多量に掛けることが可能となる。
【００４６】
また、本実施の形態に係る市松状模様１０によれば、間隙Ｘ（Ｙ）の存在により、ウェット時において水が凹部に閉じ込められることを抑制できるため、間隙Ｘ（Ｙ）が存在しない場合のようにインパクト時に凹部に閉じ込められた水が高圧を発生して水膜を形成しゴルフボールとフェースとの接触を阻害するような現象を抑制できるため、ウェット時においても、良好にバックスピンを掛けることが可能となる。
【００４７】
なお、凸部（ランド部）１０Ａ１、１０Ａ２のサイズや形状、間隙Ｘ（Ｙ）については、要求されるバックスピン量の大小や使用環境（雨天時等）に応じて適宜調整（変更）可能である。
【００４８】
図４、図５に市松状模様１０を拡大して示すが、約２０μｍピッチでレーザーを走らせて形成した。レーザーのビーム幅（ビーム径）は、例えば４〜１０μｍ程度とした。但し、これに限定されるものではない。
【００４９】
本実施の形態に係る凹部１０Ｂは、例えば、深さ５〜２０μｍ（好ましくは、８〜１５μｍ、平均的には１２μｍ程度）としたが、ピコ（ｐｉｃｏ）秒レーザー等の短パルスレーザーを用いてより微細な凹部や溝を形成する場合には、深さを１μｍ以下、更には０．３μｍ以下とすることもできる。
【００５０】
なお、短パルスレーザーの照射によれば、通常の機械的な表面加工処理やＣＷレーザー等では困難な微細加工を施すことができる。従って、短パルスレーザーを用いれば、レーザー波長と略同じかそれよりも短いピッチでレーザーを平行に走らせて微小（微細）な溝（凹部）を形成することにより、任意の模様、マーク、文字の他にも、風景、建物、動植物、人物（顔）などを表す絵、写真等を細かな線や点を用いて詳細に描く（元画の再現をする、描画する）ことが可能である。
【００５１】
すなわち、短パルスレーザーを用いれば、ゴルクラブヘッド１のフェース２等に、微小（微細）な溝（凹部）を形成することで、様々なもの（文字、線、図、模様、ロゴ、マークなど）を描いて表現することが可能で、例えば自己の所有である旨の表示に用いたり、有名なゴルファーに関連するモデルである旨の表示に用いたり、何かの記念品である旨を表示することが可能であり、バックスピン量を向上させつつ、同時に、ゴルフクラブヘッドに対する嗜好や趣味性（所有する歓び）などを向上させることに貢献可能である。
【００５２】
図６に、市松状模様以外の模様を例示する。
図６（Ａ）に示すように、図３の正方形のランド部１０Ａに代えて、複数の円形状のランド部２０Ａを形成する。なお、例えば、パルスレーザーを所定ピッチで平行に走らせることで凹部２０Ｂを形成することで、ランド部２０Ａを形成することができる。
【００５３】
かかる場合も、例えば水平方向沿って一列に並ぶランド部２０Ａ１の最外形（最大幅）を直線で結んでできる内側領域と、これらと隣接して平行に（例えば水平方向沿って）一列に並ぶランド部２０Ａ２の最外形（最大幅）を直線で結んでできる内側領域と、が隙間無く接したり、相互に重複しないように（隣接方向において所定間隙Ｘ，Ｙを持って）配設される。
【００５４】
これにより、インパクト時に、ゴルフボールを凹部２０Ｂに沈みこませることで、ゴルフボールを凸部（ランド部）２０Ａ１、２０Ａ２の側壁上端（エッジ）に食い込ませて当たりを強くすることができると共に、接触する凸部（ランド部）のエッジの数を増やすことができるため、バックスピンをより強く掛けることが可能となる。
【００５５】
同様に、図６（Ｂ）には複数の略正五角形形状（他の五角形形状とすることもできる）のランド部３０Ａを形成した場合の一例を示し、図６（Ｃ）には複数の略正三角形形状（他の三角形形状とすることもできる）のランド部４０Ａを形成した場合の一例を示し、図６（Ｄ）には複数の略正六角形形状（他の六角形形状とすることもできる）のランド部５０Ａを形成した場合の一例を示した。
なお、これに限らず、ランド部を楕円形状、菱形等の他の多角形形状の他、例えば、ハート型、クラブ（クローバー）型、スペード型など任意の形状（文字、線、模様などとすることもできる）とすることが可能である（文字、線、図、模様、ロゴ、マークなどとすることもできる）。
【００５６】
図６（Ｂ）〜（Ｄ）に示した例によっても、水平方向に一列に並ぶランド部２０Ａ１の最外形を結んでできる内側領域と、これらと隣接して水平方向に一列に並ぶランド部２０Ａ２の最外形を結んでできる内側領域と、は相互に重複しないように配置されることが好ましい。
【００５７】
これにより、図６（Ｂ）〜（Ｄ）に示した例によっても、インパクト時に、ゴルフボールを凹部（３０Ｂ，４０Ｂ，５０Ｂ）に沈みこませることで、ゴルフボールを凸部（ランド部）３０Ａ１、３０Ａ２（４０Ａ１，４０Ａ２；５０Ａ１，５０Ａ２）の側壁上端（エッジ）に食い込ませて当たりを強くすることができると共に、接触する凸部（ランド部）のエッジの数を増やすことができるため、バックスピンをより強く掛けることが可能となる。
【００５８】
また、図６（Ａ）〜（Ｄ）に示した例によっても、ランド部（凸部）間に空間が存在するため、ウェット時において水が凹部に閉じ込められることを抑制できるため、インパクト時に凹部に閉じ込められた水が高圧を発生して水膜を形成しゴルフボールとフェースとの接触を阻害するような現象を抑制できるため、ウェット時においても、良好にバックスピンを掛けることが可能となる。
【００５９】
但し、図３、図６において、水平方向に一列に並ぶ各ランド部の最外形同士を直線で結んでできる内側領域と、これらと隣接して水平方向に一列に並ぶ各ランド部の最外形同士を直線で結んでできる内側領域と、が隙間無く接する場合や、相互に重複させた配置とすることも可能である。
【００６０】
上述した本実施の形態において、図２〜図６に示したように、凸部（ランド部）を略水平な直線上に並設した列を、垂直方向に複数配設した例を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、凸部（ランド部）を並設する方向は水平方向に限らず斜め方向（水平方向に対して傾斜させた方向）であっても良く、また直線上に配設する場合に限らず波状に一列に並べたものをこれと平行に複数配設する場合なども本発明の範囲に含まれるものである。
【００６１】
また、図３、図６では、同一形状の凸部（ランド部）を複数配設した場合を例示したが、これに限定されるものではなく、異なる形状の凸部（ランド部）（１０Ａ，２０Ａ，３０Ａ，４０Ａ）を少なくとも２種類以上混在させることなども可能である。
【００６２】
以上説明したように、本実施の形態によれば、精細かつ高精度に凹部をフェース面に形成することができると共に、フェース面とゴルフボールの間の摩擦係数（摩擦抵抗）を所望に精度良く容易に調整することができ、以って良好なバックスピンをゴルフボールに与えることに貢献可能なゴルフクラブヘッドを提供することができる。
【００６３】
本実施の形態では、アイアンタイプのゴルフクラブヘッドを例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ドライバーヘッド、フェアウェイヘッド、ウェッジヘッド、パターヘッドなどのあらゆるタイプ、更にはあらゆる材質のゴルフクラブヘッドのフェースに適用することが可能である。
【００６４】
更に、本発明は、ゴルフクラブヘッドに限定されることなく、滑り止めが必要な箇所に用いられる滑り防止部材（材質は、金属製、樹脂製、セラミックス製等の他、特に限定されない）に適用可能であり、すなわち、上述した実施の形態同様、短パルスレーザー等のパルスレーザーにより各種の凹部を滑り防止部材の表面に形成する場合も本発明の範囲に含めることができるものであり、かかる場合には、加工時における溶融等がなく、凸部のエッジ部（角部）は直角かそれに近い角度を維持することができるため、接触物との摩擦抵抗を大きくすることができ、以って滑り防止部材として有益なものとなる。
【００６５】
なお、上述した短パルスレーザーによる加工の際に再付着原子等が生じる場合には、これらの除去等のために、三次元形状を研磨することができる三次元研磨（３Ｄラッピング「登録商標」）を用いることができる。
【００６６】
三次元研磨（３Ｄラッピング）処理について、以下に説明する。
（１）研磨砥粒：微小粒径（例えば粒径５μｍ以下）のダイヤモンドその他の研磨剤（炭化ケイ素、コランダム：アルミナなど）を単独もしくは樹脂等に担持させて研磨に用いる。
（２）複雑形状部材の研磨のために、上記の研磨砥粒を、部材に投射 (投射処理) 或いはバレル容器内で部材と共に運動させる(バレル処理)。
（３）投射処理
以下の２通りが想定される。
（ａ）研磨砥粒を空気あるいは各種気体と混合し、ノズルから圧送し、被加工部材に投射する。
（ｂ）研磨砥粒を回転羽根等により機械的に速度を付加し，被加工部材に投射する。
（４）バレル処理
通常のバレル処理と同様（研磨砥粒を、バレル容器内で部材と共に運動させる）
【００６７】
なお、３Ｄラッピングの具体的な例として、不二製作所のシリウス加工（ＵＲＬ：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｆｕｊｉｍｆｇ．ｃｏ．ｊｐ／ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎＳｉｒｉｕｓ．ｈｔｍ）、噴射式ラップマシン「ＳＭＡＰ」東洋研磨材工業株式会社製（ＵＲＬ：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｔｏｙｏ−ｋｅｎｍａｚａｉ−ｋｏｇｙｏ．ｊｐ／ｓｍａｐ．ｈｔｍｌ）などを利用することができる。
かかる３Ｄラッピング（砥粒研磨）を用いることにより、比較的容易にかつ精度良く再付着原子の除去等を行うことなどが可能である。
【００６８】
本発明は、上述した発明の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々変更を加え得ることは可能である。
【符号の説明】
【００６９】
１    ゴルフクラブヘッド
２    フェース面
２Ａ  スコアライン溝
２Ｂ  ランドエリア
３    トップ
４    ホーゼル
５    ソール
１０Ａ  凸部（ランド部）
１０Ｂ  凹部（溝部、窪み部）
【図１】
2018102446.tif 000003
【図２】
2018102446.tif 000004
【図３】
2018102446.tif 000005
【図４】
2018102446.tif 000006
【図５】
2018102446.tif 000007
【図６】
2018102446.tif 000008