(57)【要約】【課題】フィールドコアのコイル収容スペースが広く確保される構成を採りながら、フィールドコアとロータとの間の磁束の透過性が改善された電磁連結装置を提供する。【解決手段】環状のコア収容溝３４が形成されたロータ２６と、アーマチュア２７と、内側円筒部４２と外側円筒部４４と底部４３とで形成されたコイル収容溝４６を有するフィールドコア４１とを備える。コイル収容溝４６に収容された電磁コイル４７を備える。内側円筒部４２の外周面４２ａから底面４３ａへと移行する第１の移行面５６と、外側円筒部４４の内周面４４ａから底面４３ａへと移行する第２の移行面５８は、コイル収容溝４６の開口側から離間するにしたがってコイル収容溝４６の溝幅が次第に狭くなる第２および第４のテーパー面５６，５８によって形成されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側円筒部と外側円筒部およびこれら円筒部の端部を接続する円板部とからなり、軸線方向の他方に向けて開口するコア収容溝が形成されたロータと、
前記ロータの円板部と対向して配置されるアーマチュアと、
内側円筒部と外側円筒部およびこれら円筒部の端部を接続する底部とからなり、軸線方向の一方に向けて開口するコイル収容溝を有し、前記コア収容溝の中に挿入されたフィールドコアと、
前記コイル収容溝に収容された電磁コイルとを備え、
前記フィールドコアは、前記コイル収容溝の底面が、前記ロータの内側円筒部の端面または前記ロータの外側円筒部の端面のうち少なくともいずれか一方の端面より軸線方向の他方の位置に位置するように設けられ、
前記フィールドコアの内側円筒部の外周面から前記底面へと移行する第１の移行面と、前記フィールドコアの外側円筒部の内周面から前記底面へと移行する第２の移行面は、前記コイル収容溝の開口側から離間するにしたがって前記コイル収容溝の溝幅が次第に狭くなる傾斜面によってそれぞれ形成されていることを特徴とする電磁連結装置。
【請求項２】
請求項１記載の電磁連結装置において、
前記第１の移行面の前記軸線方向の軸線に対する傾斜角度は、前記第２の移行面の前記軸線方向の軸線に対する傾斜角度より大きいことを特徴とする電磁連結装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の電磁連結装置において、
前記底部は、前記内側円筒部側の肉厚寸法が前記外側円筒部側の肉厚寸法よりも大きいことを特徴とする電磁連結装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のうちいずれか一つに記載の電磁連結装置において、
前記電磁コイルは、アルミニウム線によって形成されていることを特徴とする電磁連結装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環状のコイル収容溝を有するフィールドコアを備えた電磁連結装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電磁連結装置は、エンジンやモータなどの駆動源から動力が伝達されて回転するロータと、このロータの摩擦面とエアギャップをおいて対向するアーマチュアと、ロータのコア収容溝に挿入されたフィールドコアと、フィールドコアのコイル収容溝に収容された電磁コイルなどを備えている。
【０００３】
この種の電磁連結装置のうち、カーエアコン用コンプレッサへの動力の伝達、遮断を切り換える電磁クラッチは、このコンプレッサのフロントハウジング側に装着されている。この電磁クラッチのロータは、フロントハウジングの円筒状のノーズ部に軸受を介して回転自在に支持されている。ノーズ部の軸心部には、コンプレッサの回転軸が挿通されている。
【０００４】
アーマチュアは、この回転軸の軸端に一体回転可能にキー嵌合されたアーマチュアハブに板ばねを介して支持されている。フィールドコアは、内側円筒部と外側円筒部およびこれらの部材の一方の端部どうしを接続する環状の底部とによって構成されている。このフィールドコアには、内側円筒部と外側円筒部および底部によって囲まれた環状のコイル収容溝が形成されている。内側円筒部の内周面と、外側円筒部の外周面は、フィールドコアの中心線と同一軸線上に位置する中心線からなる平坦な円筒面となるように形成されている。
【０００５】
大型のフィールドコアは、機械構造用低炭素鋼鋼材やこれと同等の材料などからなる円柱状ブランクを断面Ｕ字状の環状部材に切削加工することによって形成される。
大型のものを含めて一般的なフィールドコアは、熱間鍛造、冷間鍛造などの絞り加工と、切削加工などによって形成されている。すなわち、フィールドコアは、冷間圧延鋼板または熱間圧延鋼板などの板材からなるブランクをプレス加工（熱間鍛造、冷間鍛造などの絞り加工）の金型内にセットして、成型押型で断面略Ｕ字状に塑性変形させて半完成品に加工し、その後、切削加工などの工程を経て断面Ｕ字状の環状部材として形成される。
【０００６】
このようにフィールドコアが鍛造加工で形成される場合は、コイル収容溝の径方向内側の周壁と径方向外側の周壁とに抜き勾配をもたせるために、これらの周壁がそれぞれテーパー状に形成される。
【０００７】
一方、フィールドコアに収容される電磁コイルは、一般的には銅線によって形成されている。また、電磁コイルを形成する線材としては、例えば特許文献１に記載されているように、フィールドコアの軽量化や製造コストの低廉化を図るために、アルミニウム線が使用されることがある。
【０００８】
しかし、アルミニウム線の導電性は銅線の導電性より低い。このため、アルミニウム線を使用する場合には、銅線の線径より大きな線径のアルミニウム線を選定して、アンペアターンＡＴ（磁束によりアーマチュアに作用する吸引力）を銅線と同等にする必要がある。アルミニウム線を多条に巻回した電磁コイルの体積は、銅線を使用した場合と較べて増大するため、その電磁コイルを収容するコイル収容溝の収容スペースを大きくする必要がある。
【０００９】
これを実現するためには、図７に示すように構成することが考えられる。図７は電磁クラッチの一部を拡大して示す断面図で、図７において、符号１で示すものはコンプレッサのフロントハウジングである。符号２はフロントハウジング１のノーズ部を示し、３は軸受、４はロータ５の内側円筒部、６はロータ５の外側円筒部、７はフィールドコア、８はアルミニウム線からなる電磁コイルを示す。
【００１０】
フィールドコア７は、内側円筒部９と、外側円筒部１０と、底部１１とによって構成され、コイル収容溝１２を有している。電磁コイル８は、このコイル収容溝１２内に挿入された状態で絶縁樹脂１３によって封止されている。
このフィールドコア７は、コイル収容溝１２の容積を大きくとるために、銅線を使用した電磁コイルを収容する場合と較べて底部１１の肉厚が薄く形成されている。銅線を使用した電磁コイルを収容する場合の底部１１の底面は、図７中に二点鎖線Ｌ１によって示すように形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００９−２４３６７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、図７に示したようにフィールドコア７の底部１１を薄く形成すると、コイル収容溝１２の底面１２ａがロータ５の内側円筒部４と外側円筒部６の各端面４ａ，６ａよりフロントハウジング１側に大きく離れてしまう。この場合、フィールドコア７の底部１１の肉厚を薄くしたことに起因してフィールドコア７の内側円筒部９と外側円筒部１０の基部９ａ，１０ａ（底部１１に近接する端部）において磁束密度が高くなり、磁気飽和が生じる。すなわち、フィールドコア７とロータ５との間の磁束の流れが悪くなる。磁気回路中にこのような磁気飽和が生じると、アーマチュアをロータ５に磁気吸着する磁気吸引力が弱くなってしまう。
【００１３】
このような不具合は、図７中に二点鎖線Ｌ２，Ｌ３で示すように、ロータ５の内側円筒部４と外側円筒部６とを軸線方向に長く形成し、ロータ５の円筒部先端とフィールドコア７の底部１１との間の空隙を小さくすることにより改善される。
しかし、ロータ５の内側円筒部４や外側円筒部６が軸線方向に長くなると、ロータ５の重量が増すとともに、熱間鍛造加工などを施す場合の製造工程数も増えるために、電磁クラッチの低廉化が難しくなる。
【００１４】
本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、フィールドコアのコイル収容スペースが広く確保される構成を採りながら、ロータの形状を変えることなくフィールドコアとロータとの間の磁束の透過性が改善された電磁連結装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この目的を達成するために、本発明に係る電磁連結装置は、内側円筒部と外側円筒部およびこれら円筒部の端部を接続する円板部とからなり、軸線方向の他方に向けて開口するコア収容溝が形成されたロータと、前記ロータの円板部と対向して配置されるアーマチュアと、内側円筒部と外側円筒部およびこれら円筒部の端部を接続する底部とからなり、軸線方向の一方に向けて開口するコイル収容溝を有し、前記コア収容溝の中に挿入されたフィールドコアと、前記コイル収容溝に収容された電磁コイルとを備え、前記フィールドコアは、前記コイル収容溝の底面が、前記ロータの内側円筒部の端面または前記ロータの外側円筒部の端面のうち少なくともいずれか一方の端面より軸線方向の他方の位置に位置するように設けられ、前記フィールドコアの内側円筒部の外周面から前記底面へと移行する第１の移行面と、前記フィールドコアの外側円筒部の内周面から前記底面へと移行する第２の移行面は、前記コイル収容溝の開口側から離間するにしたがって前記コイル収容溝の溝幅が次第に狭くなる傾斜面によってそれぞれ形成されているものである。
【００１６】
本発明は、前記電磁連結装置において、前記第１の移行面の前記軸線方向の軸線に対する傾斜角度は、前記第２の移行面の前記軸線方向の軸線に対する傾斜角度より大きくてもよい。
【００１７】
本発明は、前記電磁連結装置において、前記底部は、前記内側円筒部側の肉厚寸法が前記外側円筒部側の肉厚寸法よりも大きくてもよい。
【００１８】
本発明は、前記電磁連結装置において、前記電磁コイルは、アルミニウム線によって形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、第１の移行面が形成されたフィールドコアの内側円筒部から底部に至る部位となる第１のコーナー部と、第２の移行面が形成されたフィールドコアの外側円筒部から底部に至る部位となる第２のコーナー部とにおいて、それぞれ磁路断面積が増大するから、磁気飽和が解消される。このため、フィールドコアのコイル収容スペースが広く確保される構成を採りながら、ロータの形状を変えることなくフィールドコアとロータとの間の磁束の透過性が改善された電磁連結装置を提供することができる。
【００２０】
フィールドコアの底部を肉厚が薄くなるように形成することができると、フィールドコアを形成する際のプレスの絞り加工は熱間鍛造加工ではなく冷間鍛造加工とすることが可能になる。冷間鍛造加工によれば、熱間鍛造加工と較べると塑性加工を精度良く行うことができる。このため、仕上げの切削加工を行うときに半完成品の切削量を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１の実施の形態による電磁連結装置の断面図である。
【図２】要部を拡大して示す断面図である。
【図３】第２の実施の形態を示す断面図である。
【図４】第３の実施の形態を示す断面図である。
【図５】第４の実施の形態を示す断面図である。
【図６】第５の実施の形態を示す断面図である。
【図７】従来の電磁連結装置の一部を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（第１の実施の形態）
以下、本発明に係る電磁連結装置の一実施の形態を図１および図２によって詳細に説明する。この実施の形態においては、本発明を電磁クラッチに適用する場合の一例について説明する。
【００２３】
図１に示す電磁クラッチ２１は、図１において左側に位置するカーエアコン用コンプレッサのハウジング２２に装着され、カーエアコン用コンプレッサの回転軸２３に図示していないエンジンやモータから動力が伝達される状態と、この動力伝達が遮断される状態とを切り換えるものである。
【００２４】
この電磁クラッチ２１は、ハウジング２２の円筒状のノーズ部２４に軸受２５を介して回転自在に支持されたロータ２６と、このロータ２６と隣り合うアーマチュア２７とを備えている。以下においては、ノーズ部２４がフロントハウジング２２から突出する方向（図１おいては右方）を軸線方向の一方とし、この方向とは反対の方向を軸線方向の他方として説明する。また、以下に記載する「軸線方向」は、全て回転軸２３の軸線（中心線）Ｃと平行な方向のことである。
【００２５】
ロータ２６は、軸受２５に嵌合する内側円筒部３１と、この内側円筒部３１の軸線方向の一方の端部から径方向の外側に延びる円板部３２と、この円板部３２の外周部から軸線方向の他方に延びる外側円筒部３３とを有している。このロータ２６の内側円筒部３１と、円板部３２と、外側円筒部３３とは、軸線方向の他方に向けて開口する円環状のコア収容溝３４を形成している。ロータ２６の円板部３２には、後述するアーマチュア２７の摩擦面２７ａと摩擦係合する摩擦面３５が形成されている。外側円筒部３３の外周部には、伝動用ベルト（図示せず）が巻き掛けられるプーリ３６が形成されている。なお、符号２６ａ、２６ｂは、ロータ２６の円板部３２に形成された断磁用の円弧状スリットである。また、二点鎖線で図示した符号Φは、磁束の磁気回路である。
【００２６】
コア収容溝３４の中にはフィールドコア４１が挿入されている。このフィールドコア４１は、回転軸２３と同一軸線上に位置する内側円筒部４２と、この内側円筒部４２の軸線方向の他方の端部から径方向の外側に向けて延びる円板状の底部４３と、この底部４３の外周部から軸線方向の一方に向けて延びる外側円筒部４４とを有している。フィールドコア４１の底部４３には、取付板４５が溶接されている。フィールドコア４１は、この取付板４５を介してハウジング２２に支持されている。フィールドコア４１の詳細な構成については後述する。
【００２７】
このフィールドコア４１の内部には、円環状のコイル収容溝４６が形成されている。このコイル収容溝４６には、円環状の電磁コイル４７が収容され、絶縁樹脂４８によって封止されている。電磁コイル４７は、詳細には図示してはいないが、アルミニウム線を使用して形成されている。
【００２８】
回転軸２３は、ノーズ部２４から軸線方向の一方に向けて突出している。回転軸２３の先端部にはアーマチュアハブ５１のボス部５１ａが嵌合した状態で固定用ボルト５２によって固定されている。ボス部５１ａは、キー５３によって回転軸２３に対する回転が規制されており、回転軸２３と一体に回転する。
アーマチュアハブ５１は、上述したボス部５１ａと、このボス部５１ａから径方向の外側に延びるフランジ部５１ｂを有している。
【００２９】
フランジ部５１ｂには、ボス部５１ａの径方向に延びる板ばね５４を介してアーマチュア２７が取付けられている。板ばね５４の径方向内側の基端部は、第１のリベット５４ａによってフランジ部５１ｂに固定されている。板ばね５４の径方向外側の自由端部は、第２のリベット５４ｂによってアーマチュア２７の外周部に固定されている。
アーマチュア２７は、ロータ２６から軸線方向の一方にエアギャップＧだけ離間した位置に保持されている。アーマチュア２７の摩擦面２７ａは、電磁コイル４７に通電された励磁状態において、板ばね５４のばね力に抗してロータ２６の摩擦面３５に磁気によって吸着される。なお、符号２７ｂは、断磁用の円弧状スリットである。符号５５は、アーマチュアハブ５１のフランジ部５１ｂに固定されたストッパーゴムである。
【００３０】
フィールドコア４１は、アルミニウム線からなる電磁コイル４７を収容できるように、銅線で形成された電磁コイルを収容する場合と較べてコイル収容溝４６の容積増大が図られている。詳述すると、この実施の形態によるフィールドコア４１は、銅線で形成された電磁コイル４７を使用する場合と較べて、底部４３の肉厚寸法が小さく設計されている。このフィールドコア４１は、このように底部４３が薄いために、冷間鍛造加工によって所定の形状に形成されている。
【００３１】
このフィールドコア４１の内側円筒部４２の外周面４２ａ（図２参照）と、外側円筒部４４の内周面４４ａは、冷間鍛造加工を行うにあたり必要な抜き勾配をもたせるために、傾斜面（以下、テーパー面と称する）として形成されている。このテーパー面は、コイル収容溝４６の開口側から底部４３に向かうにしたがってコイル収容溝４６の溝幅が次第に狭くなるように傾斜している。詳述すると、内側円筒部４２の外周面４２ａは、図２に示すように、コイル収容溝４６の開口縁から底部４３に向けて延びる第１のテーパー面５５と、内側円筒部４２の外周面４２ａから底面４３ａに移行する第１の移行面となる第２のテーパー面５６とによって構成されている。第１のテーパー面５５は、軸線方向の軸線に対して角度Ｒ１だけ傾斜している。第２のテーパー面５６は、軸線方向の軸線に対して角度Ｒ２だけ傾斜している。第１のテーパー面５５と第２のテーパー面５６との接続点となる第１の折曲点Ａは、軸線方向において、ロータ２６の内側円筒部３１の端面３１ａと同じ位置に設けられている。
【００３２】
外側円筒部４４の内周面４４ａは、コイル収容溝４６の開口縁から底部４３に向けて延びる第３のテーパー面５７と、外側円筒部４４の内周面４４ａから底面４３ａに移行する第２の移行面となる第４のテーパー面５８とによって構成されている。第３のテーパー面５７は、軸線方向の軸線に対して角度Ｒ３だけ傾斜している。第４のテーパー面５８は、軸線方向の軸線に対して角度Ｒ４だけ傾斜している。第３のテーパー面５７と第４のテーパー面５８との接続点となる第２の折曲点Ｂは、軸線方向において、ロータ２６の外側円筒部３３の端面３３ａと同じ位置に設けられている。
抜き勾配となる角度Ｒ１と角度Ｒ３は、角度Ｒ２および角度Ｒ４より小さい。
【００３３】
このように構成されたフィールドコア４１においては、第２および第４のテーパー面５６，５８を有しているから、内側円筒部４２から底部４３に至る部位となる第１のコーナー部６１と、外側円筒部４４から底部４３に至る部位となる第２のコーナー部６２とにおいて、それぞれ磁路断面積が増大する。このため、コイル収容溝４６の底面４３ａがロータ２６の内側円筒部４２と外側円筒部４４の各端面３１ａ，３３ａ（軸線方向の他方の端面）からハウジング２２側（軸線方向の他方）に大きく離れるにもかかわらず、フィールドコアの基部９ａ，１０ａ（図７参照）における磁気飽和が解消される。したがって、フィールドコア４１のコイル収容スペースが広く確保される構成を採りながら、ロータ２６の形状を変えることなくフィールドコア４１とロータ２６との間の磁束の透過性が改善された電磁連結装置を提供することができる。
【００３４】
この実施の形態で示したようにフィールドコア４１の底部４３を肉厚が薄くなるように形成することができると、フィールドコア４１を形成する際のプレスの絞り加工は熱間鍛造加工ではなく冷間鍛造加工とすることが可能になる。冷間鍛造加工によれば、熱間鍛造加工と較べると塑性加工を精度良く行うことができる。このため、フィールドコア４１の仕上げの切削加工を行うときに半完成品の切削量を減らすことが可能になり、経済的である。
【００３５】
この実施の形態によるフィールドコア４１において、内側円筒部４２の外周面４２ａから底面４３ａへと移行する第１の移行面となる第２のテーパー面５６の軸線方向の軸線に対する傾斜角度Ｒ２は、外側円筒部４４の内周面４４ａから底面４３ａへと移行する第２の移行面となる第４のテーパー面５８の軸線方向の軸線に対する傾斜角度Ｒ４より大きい。このため、内側円筒部４２から底部４３に至る部位となる第１のコーナー部６１の磁路断面積と、外側円筒部４４から底部４３に至る部位となる第２のコーナー部６２の磁路断面積が近い値になり、磁束密度分布の均一化が図られ、磁気回路Φにおける磁気抵抗が小さくなるので、フィールドコア４１とロータ２６との間の磁束の透過性がより一層高くなる。
【００３６】
この実施の形態による電磁コイル４７は、アルミニウム線によって形成されている。このため、軽量化されたフィールドコア４１にアルミニウム線からなる電磁コイル４７を収容することができるから、電磁連結装置の更なる軽量化が図られるとともに、電磁連結装置を安価に提供することが可能になる。
【００３７】
（第２の実施の形態）
フィールドコアの第２のテーパー面は、図３に示すように形成することができる。図３において、図１および図２によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
図３に示す第２のテーパー面５６は、軸線方向に対して角度Ｒ５だけ傾斜している。角度Ｒ５は、第４のテーパー面５８の傾斜角度Ｒ４より大きい。この第２のテーパー面５６と第１のテーパー面５５との接続点である第３の折曲点Ｃは、軸線方向において、外側円筒部４４側の第２の折曲点Ｂと同じ位置、すなわちロータ２６の外側円筒部３３の端面３３ａと同一位置に位置している。
【００３８】
第２のテーパー面５６（第１の移行面）をこの実施の形態に示すように形成すると、フィールドコアの基部９ａ，１０ａ（図７参照）における磁気飽和が解消される。また、内側円筒部４２から底部４３に至る部位となる第１のコーナー部６１の磁路断面積と、外側円筒部４４から底部４３に至る部位となる第２のコーナー部６２の磁路断面積がより近い値になり、磁束密度分布の均一化が図られ、磁気回路Φにおける磁気抵抗が小さくなるので、フィールドコア４１とロータ２６との間の磁束の透過性がより一層高くなる。
【００３９】
（第３の実施の形態）
フィールドコアの第２および第４のテーパー面は、図４に示すように形成することができる。図４において、図１および図２によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
図４に示す第２のテーパー面５６は、軸線方向の軸線に対して角度Ｒ６だけ傾斜している。この第２のテーパー面５６と第１のテーパー面５５との接続点である第４の折曲点Ｄは、軸線方向において、ロータ２６の内側円筒部３１の中間部と重なるような位置に位置している。
【００４０】
一方、第４のテーパー面５８は、軸線方向の軸線に対して角度Ｒ７だけ傾斜している。この角度Ｒ７は第２のテーパー面５６の傾斜角度Ｒ６と等しい。第４のテーパー面５８と第３のテーパー面５７との接続点である第５の折曲点Ｅは、軸線方向において、第４の折曲点Ｄと同一位置に位置している。これらの第４および第５の折曲点Ｄ，Ｅの位置は、多条に巻回されたアルミニウム線からなる電磁コイル４７の内径寸法と外径寸法とに応じて変更することが望ましい。
【００４１】
第２のテーパー面５６と第４のテーパー面５８とをこの実施の形態で示すように形成したとしても、内側円筒部４２から底部４３に至る部位となる第１のコーナー６１の磁路断面積と、外側円筒部４４から底部４３に至る部位となる第２のコーナー部６２の磁路断面積とが増大する。このため、フィールドコアの基部９ａ，１０ａ（図７参照）における磁気飽和が解消され、磁気回路Φの磁気抵抗は小さくなり、フィールドコア４１とロータ２６との間の磁束の透過性がより一層高くなる。
【００４２】
（第４の実施の形態）
フィールドコアの底部は図５に示すように形成することができる。図５において、図１〜図３によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。この実施の形態によるフィールドコア４１は、図３に示した第２の実施の形態によるフィールドコア４１とは底部４３の構成が異なるだけで、その他の構成は同一である。
【００４３】
図５に示すフィールドコア４１の第２のテーパー面５６（第１の移行面）は軸線方向の軸線に対して角度Ｒ５で傾斜し、第４のテーパー面５８（第２の移行面）は、軸線方向の軸線に対して角度Ｒ４で傾斜している。第２および第３の折曲点Ｂ，Ｃは、軸線方向においてロータ２６の外側円筒部３３の端面３３ａと同一位置に位置している。
この実施の形態において、底部４３におけるコイル収容溝４６に露出する底面４３ａは、軸線Ｃとは直交する方向に対して角度Ｒ８だけ傾斜している。傾斜する方向は、径方向の外側に向かうにしたがって次第に軸線方向の他方の位置に位置する方向である。
【００４４】
このように底面４３ａが傾斜していることにより、底部４３は、径方向内側（内側円筒部４２側）の軸線方向の肉厚寸法が、径方向外側（外側円筒部４４側）の軸線方向の肉厚寸法より大きくなる。
このため、フィールドコアの基部９ａ，１０ａ（図７参照）における磁気飽和が解消される。また、底部４３の径方向内側と径方向外側の磁路断面積が近似する値になり、磁気回路Φの磁気抵抗は小さくなるので、フィールドコア４１の内側円筒部４２とロータ２６との間の磁束の透過性がより一層高くなる。
【００４５】
（第５の実施の形態）
フィールドコアの底部は図６に示すように形成することができる。図６において、図１、図２および図４によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。この実施の形態によるフィールドコア４１は、図４に示した第３の実施の形態によるフィールドコア４１とは底部４３の構成が異なるだけで、その他の構成は同一である。
【００４６】
図６に示すフィールドコア４１の第２のテーパー面５６（第１の移行面）は、軸線方向の軸線に対して角度Ｒ６で傾斜し、第４のテーパー面５８（第２の移行面）は、軸線方向の軸線に対して角度Ｒ７で傾斜している。第４および第５の折曲点Ｄ，Ｅは、軸線方向において、ロータ２６の内側円筒部３１と重なる位置に位置している。
【００４７】
底部４３におけるコイル収容溝４６に露出する底面４３ａは、軸線Ｃとは直交する方向に対して角度Ｒ８だけ傾斜している。傾斜する方向は、径方向の外側に向かうにしたがって次第に軸線方向の他方の位置に位置する方向である。このように底面４３ａが傾斜していることにより、底部４３の径方向内側の肉厚寸法が径方向外側の肉厚寸法より大きくなる。
このため、フィールドコアの基部９ａ，１０ａ（図７参照）における磁気飽和が解消される。また、底部４３の径方向内側と径方向外側の磁路断面積が近似する値になり、磁気回路Φの磁気抵抗が小さくなるから、フィールドコア４１の内側円筒部４２とロータ２６との間の磁束の透過性がより一層高くなる。
【００４８】
上述した各実施の形態は、本発明をカーエアコン用コンプレッサに装着される電磁クラッチに適用する場合の例について説明した。しかし、本発明の電磁連結装置は、例えば車両のデファレンシャル装置の電磁駆動装置にも適用することができる。この電磁駆動装置は、ロータが駆動側の回転軸に一体回転可能に装着された構成が採られている。
【００４９】
また、上述した各実施の形態は、フィールドコアのコイル収容溝の底面が、ロータの内側円筒部と外側円筒部の各端面より軸線方向の他方の位置に位置する例を説明した。しかし、本発明の電磁連結装置は、フィールドコアのコイル収容溝の底面を、ロータの内側円筒部の端面またはロータの外側円筒部の端面のうち、少なくともいずれか一方の端面より軸線方向の他方の位置に位置するように構成した電磁連結装置にも適用することができる。
【００５０】
また、フィールドコアの第２のテーパー面（第１の移行面）と第４のテーパー面（第２の移行面）および底面を、それぞれ直線状の傾斜面とした例について説明したが、これらの傾斜面は、直線状ではなく曲線状の傾斜面とすることができる。
また更に、本発明の電磁連結装置は、フィールドコアの抜き勾配となる角度Ｒ１，Ｒ３をゼロ度とし、第１、第３のテーパー面５５，５７を軸線Ｃと平行な面とした電磁連結装置にも適用することができる。
【符号の説明】
【００５１】
２１…電磁クラッチ、２６…ロータ、２７…アーマチュア、３４…コア収容溝、４１…フィールドコア、４２… 内側円筒部、４３…底部、４３ａ…底面、４４…外側円筒部、４６…コイル収容溝、４７…電磁コイル、５５…第１のテーパー面、５６…第２のテーパー面（第１の移行面）、５７…第３のテーパー面、５８…第４のテーパー面（第２の移行面）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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