(57)【要約】【課題】間欠塗布にあたり、電磁弁の領域を超える応答速度により制限されることのない、極めて短時間の塗布タイミングを設定すること。塗布区終端の境界線を明確にした超高速多間欠塗布を可能とすること。【解決手段】サックバック式塗布ガンユニットは、サックバック式接着剤供給制御弁機構と弁体駆動機構を含み、  前記弁体駆動機構は、周面に山面と谷面の複数個の対を形成した回転カム円体を設け、サックバック式接着剤供給制御弁機構の可動弁体と一体化したニードルを設け、前記ニードルの先端を、前記回転カム円体の周面に接当させる。接着剤塗布ヘッドは、液状接着剤が供給される塗布エリヤをスリット溝の上端部に形成するとともに、塗布エリヤの左右両面にホットルメルト接着剤を供給する。【選択図】図１
2018069221.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サックバック式塗布ガンユニットより液状接着剤が供給される接着剤塗布ヘッドのスリット溝に、伸長状態の塗布基材が供給される接着剤の超高速多間欠塗布装置において、
前記サックバック式塗布ガンユニットは、サックバック式接着剤供給制御弁機構と弁体駆動機構を含み、
前記弁体駆動機構は、
周面に山面と谷面の複数個の対を形成した回転カム円体を設け、
サックバック式接着剤供給制御弁機構の可動弁体と一体化したニードルを設け、
前記ニードルの先端を、前記回転カム円体の周面に接当させ、
前記回転カム円体の回転制御により塗布タイミングを設定自在とすることを特徴とする、接着剤の超高速多間欠塗布装置。
【請求項２】
サックバック式塗布ガンユニットより液状接着剤が供給される接着剤塗布ヘッドのスリット溝に、伸長状態の塗布基材が供給される接着剤の超高速多間欠塗布装置において、
前記サックバック式塗布ガンユニットは、サックバック式接着剤供給制御弁機構と弁体駆動機構を含み、
前記弁体駆動機構は、
周面に山面と谷面の複数個の対を形成した回転カム円体を設け、
サックバック式接着剤供給制御弁機構の可動弁体と一体化したニードルを設け、
前記ニードルの先端を、前記回転カム円体の周面に接当させ、
前記回転カム円体の回転制御により塗布タイミングを設定自在とするとともに、
前記接着剤塗布ヘッドは、
液状接着剤が供給される塗布エリヤをスリット溝の上端部に形成するとともに、
塗布エリヤの左右両面にホットルメルト接着剤を供給することで、
塗布エリヤを通過するところの、塗布基材（糸ゴム）の両面より液状接着剤が塗布それることを特徴とする、接着剤の超高速多間欠塗布装置。
【請求項３】
サックバック式塗布ガンユニットより液状接着剤が供給される接着剤塗布ヘッドのスリット溝に、伸長状態の塗布基材が供給される接着剤の超高速多間欠塗布装置による液状接着剤の超高速塗布方法において、
前記サックバック式塗布ガンユニットの弁体駆動機構に設けたところの、  周面に山面と谷面の複数個の対を形成した回転カム円体の回転制御により塗布タイミングを設定自在とするとともに、
前記接着剤塗布ヘッドにおいて．液状接着剤をスリット溝の上端部に形成された塗布エリヤの左右両面に供給して、
スリット溝の塗布エリヤを通過する塗布基材の両面にホットルメルト接着剤が所定の塗布位置・塗布長で正確に塗布されることを特徴とする液状接着剤の超高速塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、弾性部材（例えば糸ゴム）の塗布基材に液状接着剤を超高速多間欠で塗布するため塗布装置に関する。
【先行技術文献】
【０００２】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許公開公報  特開平１０−１９２７６３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】    従来の液状接着剤間欠塗布装置においては、間欠塗布に際して塗布区間の終端での塗布切れが悪い”ぼた落ち””尾ひれ”を生じる、塗布区間終端に明確な境界線が生じない等の問題点がある。
上記の問題点の解消する公知技術を示すものとして、特許文献１の公知発明が存在するが、特許文献１の公知発明は、塗布タイミングを設定するために、電磁弁を含む可動弁体駆動機構が装備されていることで、塗布間欠タイミングは、電磁弁の応答速度により制限される問題点がある。
本発明は、間欠塗布にあたり、電磁弁の領域を超える応答速度により制限されることのない、極めて短時間の塗布タイミングを設定するとともに、さらに。塗布区終端の境界線を明確にした超高速多間欠塗布を可能とすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本願第１発明は、サックバック式塗布ガンユニットより液状接着剤が供給される接着剤塗布ヘッドのスリット溝に、伸長状態の塗布基材が供給される液状接着剤の超高速多間欠塗布装置において、
前記サックバック式塗布ガンユニットは、サックバック式接着剤供給制御弁機構と弁体駆動機構を含み、
前記弁体駆動機構は、周面に山面と谷面の複数個の対を形成した回転カム円体を設け、サックバック式接着剤供給制御弁機構の可動弁体と一体化したニードルを設け、前記ニードルの先端を、前記回転カム円体の周面に接当させ、
前記回転カム円体の回転制御により塗布タイミングを設定自在とすることを特徴とする、液状接着剤の超高速多間欠塗布装置を提供する。【０００６】  本願第２発明は、サックバック式塗布ガンユニットより液状接着剤が供給される接着剤塗布ヘッドのスリット溝に、伸長状態の塗布基材が供給される接着剤の超高速多間欠塗布装置において、
前記サックバック式塗布ガンユニットは、サックバック式接着剤供給制御弁機構と弁体駆動機構を含み、
前記弁体駆動機構は、  周面に山面と谷面の複数個の対を形成した回転カム円体を設け、  サックバック式接着剤供給制御弁機構の可動弁体と一体化したニードルを設け、前記ニードルの先端を、前記回転カム円体の周面に接当させ、
前記回転カム円体の回転制御により塗布タイミングを設定自在とするとともに、前記接着剤塗布ヘッドは、液状接着剤が供給される塗布エリヤをスリット溝の上端部に形成するとともに、塗布エリヤの左右両面にホットルメルト接着剤を供給することで、塗布エリヤを通過するところの、塗布基材（糸ゴム）の両面より液状接着剤が塗布それることを特徴とする、液状接着剤の超高速多間欠塗布装置を提供する。【０００７】  本願第３発明は、サックバック式塗布ガンユニットより液状接着剤が供給される接着剤塗布ヘッドのスリット溝に、伸長状態の塗布基材が供給される接着剤の超高速多間欠塗布装置による液状接着剤の超高速間欠塗布方法において、
前記サックバック式塗布ガンユニットの弁体駆動機構に設けたところの、周面に山面と谷面の複数個の対を形成した回転カム円体の回転制御により塗布タイミングを設定自在とするとともに、
前記接着剤塗布ヘッドにおいて．液状接着剤をスリット溝の上端部に形成され塗布エリヤの左右両面に供給して、スリット溝の塗布エリヤを通過する塗布基材の両面にホットルメルト接着剤が所定の塗布位置・塗布長で正確に塗布されることを特徴とする液状状接着剤の超高速塗布方法を提供する。
【発明の効果】
【０００８】    本願第１発明は、断続塗布にあたり、電磁弁の領域を超える応答速度により制限されることのない、極めて短時間の塗布タイミングの設定を可能とする効果を有する。よって、極めて短い塗布区間で、塗布区終端の境界線を明確にした超高速多間欠塗布を可能とするものである。
本願第２発明は、第１発明の上記効果に加えて、
回転カム円体の回転制御により塗布タイミングの設定により、間欠塗布区間の位置・塗布長を正確とする効果を有する。さらに塗布基材の走行速度と回転カム円の回転をサーボ制御することで、塗布基材の走行速度の変化に関係なく、間欠塗布区間の位置・塗布長を正確に維持することができる。
また、塗布基材（糸ゴム）の両面より液状接着剤が塗布されることで、塗布区間においては、塗布基材の全周面に液状接着剤が塗布される効果を有する。
本願第３発明は、サックバック式塗布ガンユニットより液状接着剤が供給される接着剤塗布ヘッドのスリット溝に、伸長状態の塗布基材が供給される接着剤の超高速多間欠塗布装置による液状接着剤の超高速間欠塗布に際して、スリット溝の塗布エリヤを通過する塗布基材の両面にホットルメルト接着剤が所定の塗布位置・塗布長で正確に塗布される効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本願発明の液状接着剤の超高速多間欠塗布装置の大要を示す略図。
【図２】同じくサックバック式塗布ガンユニットをＯＮ作動状態で示す縦断面図。
【図３】同じくＯＦＦ作動状態で示す縦断面図。
【図４】弁体駆動機構の回転カム円体について、カムの作動説明図で、ａ図は、ＯＦＦ作動・ニードル上昇位置を示す、ｂ図は、ＯＮ作動・ニードル下降中を示す、ｃ図は、ＯＦＦ作動・ニードル下降位置を示す。
【図５】単一の基材（糸ゴム）への塗布状態の説明図。
【図６】複数本の基材（糸ゴム）への塗布状態の説明図。
【図７】本発明の適用例を示す、伸縮性複層材の斜視図。
【図８】同じく側断面図。
【図９】同じく平面図。
【図１０】接着剤塗布ヘッドの斜視図。
【図１１】同じく側面図
【図１２】図１１のＳ１−Ｓ１による縦断面図。
【図１３】図１１のＳ２−Ｓ２による縦断面図。
【図１４】サックバック式塗布ガンユニットにおけるサックバック作用の説明図で、ａ図はＯＮ作動時、ｂ図はＯＦＦ作動時を示す。
【図１５】連通路の他の実施例を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【０００１０】  本願第１発明は、サックバック式塗布ガンユニットより液状接着剤が供給される接着剤塗布ヘッドのスリット溝に、伸長状態の塗布基材が供給される液状接着剤の超高速多間欠塗布装置において、
前記サックバック式塗布ガンユニットは、サックバック式接着剤供給制御弁機構と弁体駆動機構とで構成する。
前記弁体駆動機構は、周面に山面と谷面の複数個の対を形成した回転カム円体と、サックバック式接着剤供給制御弁機構の可動弁体と一体化したニードルとを設け、前記ニードルの先端を、前記回転カム円体の周面に接当させて構成する。
前記回転カム円体の回転制御により塗布タイミングを設定自在とする。
【００１１】  本願第２発明は、本願第１発明の前記サックバック式塗布ガンユニットに加えて、
接着剤塗布ヘッドについて、液状接着剤が供給される塗布エリヤをスリット溝の上端部に形成するとともに、塗布エリヤの左右両面にホットルメルト接着剤を供給することで、塗布エリヤを通過するところの、塗布基材（糸ゴム）の両面より液状接着剤が塗布それることを特徴とする。
【００１２】  本願第３発明は、サックバック式塗布ガンユニットより液状接着剤が供給される接着剤塗布ヘッドのスリット溝に、伸長状態の塗布基材が供給される接着剤の超高速多間欠塗布装置による液状接着剤の超高速間欠塗布方法において、
前記サックバック式塗布ガンユニットの弁体駆動機構に設けたところの、周面に山面と谷面の複数個の対を形成した回転カム円体について、該回転カム円体の回転制御により塗布タイミングを設定自在とする。
さらに、前記接着剤塗布ヘッドにおいて．液状接着剤を、スリット溝の上端部に形成され塗布エリヤの左右両面に供給する。
スリット溝の塗布エリヤを通過する塗布基材の両面にホットルメルト接着剤が供給塗布する。
塗布基材（糸ゴム）の所定の塗布位置・塗布長で正確に塗布されることを特徴とする。
【実施例】
【００１３】  以下、図面に示す実施例に基づいて説明する
本発明の実施例を示す、図１ないし図３を参照して、本発明の超高速多間欠塗布装置を説明する。
本発明の超高速多間欠塗布装置Ａは、サックバック式塗布ガンユニット１の先端に接着剤塗布ヘッド２を装備して構成し、サックバック式塗布ガンユニット１は、サックバック式接着剤供給制御弁機構３と弁体駆動機構４とで構成する。【００１４】  接着剤塗布ヘッド２は、接着剤孔２１、接着剤供給路２２を有する。【００１５】  サックバック式接着剤供給制御弁機構３は、その先端に形成した拡大部３１を有する可動弁体３０を、ハウジング１０に装備した軸受け３２により昇孔自在に支持されている。
前記弁体駆動機構４は、周面に山面と谷面の複数個の対を形成した回転カム円体６と、サックバック式接着剤供給制御弁機構３の可動弁体３０と一体化したニードル５とを設け、前記ニードル５の先端を、前記回転カム円体６の周面に接当させて構成する。
サックバック式接着剤供給制御弁機構３は、ハウジング１０の下部に弁室３３を形成し、弁室３３の下面に弁座３４を形成し、弁室３３に通じる接着剤流入口３５をハウジング１０の側壁に形成されている。
以上により、弁座３４と弁体の拡大部３１との間で、可動弁体３０の開閉操作をする弁機構を構成とする。【００１５】  弁体駆動機構４は、ハウジング１０の上部に、空間４０Ａを形成し、移動体４１を装備し、移動体４１の下面に隔壁４２を接着して、空間４０を上部空間４０Ａと下部空間４０Ｂとに二分する。【００１６】  ハウジング１０の側壁に、上部空間４０Ａに通じるエヤー孔４４および下部空間４０Ｂに通じるエヤー孔４３を設け、移動体４１の上下動に際して、エヤー孔４４、４３を介して、エヤーの放出−取入により、上部空間４０Ａと下部空間４０Ｂの容積変化に対応している。【００１７】  移動体４１の下部により、可動弁体３０とニードル５とを一体化している。
ハウジング１０の頂面に軸受け４５を装備し、移動体４１の上部にその下端部を固定したニードル５を上下動自在に支持している。【００１８】  実施例においては、下部空間４０Ｂに対するエヤー孔４３について、エヤー孔４３にエヤーＫを供給して、下部空間４０Ｂにエヤーを供給することで、空間４０をシリンダー室とし作用して、移動体４１を上昇させることにより、移動体４１に上昇力を常時附勢して、移動体４１に対する附勢手段を付加している。【００１９】  なお、移動体４１の下面にマグネット（永久磁石）７を装備することで、ニードル５を上昇させるべく作用する磁力を発生させて、ニードル５を常時上昇方向に附勢附勢手段として、下部空間４０Ｂへの、エヤー孔４３を介してエヤーＫの供給に代えることにより、操作エヤーの供給機構を不用とすることができる。【００２０】  なお、前記のマグネット（永久磁石）７に代えて、ピエゾ素子を装備して、そのピエゾアクチュエーターの作用で、ニードル５を常時上昇方向に附勢附勢手段としてもよいものである。【００２１】  回転カム円体６について、実施例では、回転カム円体６の周面のカム面６０に山面３０Ｍと谷面３０Ｖの８個の対を形成し、カム体６を８等分割して、１回転で８ストロークとする場合を示するが、カム体６を適宜の複数個に分割しててもよいものである。【００２２】図６は、塗布基材（糸ゴム）Ｗへの接着剤ＨＭの塗布面Ｈの状態を示す。
実施例における塗布条件を下記に示す。
カム体−−−−−−−−−−４分割
カム回転−−−−−−−−−４００ｒｐｍ−  サーボモータ
ＯＮ・ＯＦＦの動作時間−−−−−３０ｍｓ
応答回数−−−−−−−−−２０００／毎分
塗布長さ−−−−−−−−−２．５ｍｍ
塗布休止長さ−−−−−−−７．０ｍｍ【００２３】本発明の特徴を以下列挙する。
カムの回転駆動はサーボモータにて変速可能であり  塗布長さを電気制御できる。
電磁弁の領域を超える応答速度が実現する。
カムの回転とストローク動作は  直動で同期作動である
カムは円盤であり山と谷は回転方向に任意とし  塗布長さを決定する。
カムの回転駆動はサーボモータにて変速可能であり  塗布長さを電気制御できる。
サーボモータの回転は親機に連動して塗布位置を設定できる。
サーボモータの回転を  ０−３０００／毎分以内がＯＮ−ＯＦＦの動作として活用できる。
電磁弁とエヤーによるストローク動作でなく  直動であるから  動作ロスタイムが無い
電磁弁の接続部品が不要である。
電磁弁の応答寿命による交換作業時間や交換費が不要である。
カムは３６０度１回転を４分割して  ＯＮ−ＯＦＦの領域を増やすことが可能である。
電磁弁とエヤーによる駆動では１４００／毎分ストロークが限界であったが、サーボモータによる回転駆動は  ３０００／毎分ストロークが可能になる。【００２４】図７ないし図９は、本発明の適用例を示し、
二枚の不織布シートＦの間に複数本の伸縮弾性部材（ゴム糸）Ｗが接着固定されて二層のブリーザ（襞）〈ギャザー〉Ｇが複数本の伸縮弾性部材（ゴム糸）Ｗと直交方向に形成されている伸縮性複合シートにおいて、
二層のブリーザ（襞）〈ギャザー〉Ｇの谷ＧＶと直交方向に位置して、複数本の伸縮弾性部材（ゴム糸）とブリーザ（襞）〈ギャザー〉の谷ＧＶとの接点で、複数本の伸縮弾性部材（ゴム糸）の両面が不織布に接着固定されていることを特徴とする伸縮性複合シートＢを示している。【００２５】  図１０ないし図１５を参照して、接着剤塗布ヘッド１は、ヘッド本体１１、押え板（ブラインド板）１２、およびシム板（分配プレート）１３とで構成され、ヘッド本体１１には、接着剤供給孔３および分配供給路４が形成され、シム板１２のスリット溝５の接着剤塗布エリヤＱにホットメルト接着剤が供給されること、およびスリット溝５の接着剤塗布エリヤＱを糸ゴム等Ｗが供給され、通過することは従来装置と同様である。
本発明の実施にあたっては、前記接着剤塗布エリヤＱの左右側部にホットメルト接着剤を供給するための連通路７を設けている。【００２６】  連通路７はスリット溝５に対して左右一対とする。また、スリット溝５の個数は単一、２個、４個・・・の複数個としてもよいものである。【００２７】  走行中の糸ゴムに両面より接着材を供給することで、糸ゴムの全周面に接着剤を付着。塗布される。【００２８】  複合伸縮部材Ｂは、ゴム糸と不織布との接合部分は点接触に近い短区間の接触であることで、線状の接合に比して、柔軟で感触が良く、肌触りも良好なブリーザ（多数の襞を有する伸縮部）を有しており、吸収性物品等にそのようなブリーザを形成することができるとともに、塗布量を節減する効果を有する。
さらに、接合部分は点接触に近い短区間であるが、糸ゴムは、上下の両面で不織布に接着固定されることで、２枚の不織布とゴム糸とを互いに強固に接合する効果を有する。【００２９】  上記実施例においては、紙おむつの製造工程における中間製品としてのブリーフ付き伸縮性複合伸縮部材を本発明の適用例としてしめしたが、壁面用・床面用・包装内装等の断熱・緩衝機能を有する中間製品の伸縮性複合シートとして適用すること、空気濾過、液体浄化等のフィルターにおける空気濾過、液体浄化用空間形成・空気濾過、液体浄化用粒子内蔵空間形成のための、内層シートの層間接合固定手段等としても適用できる。
この場合には、液状接着剤としてはホットメルト接着剤と異なる成分・機能を有すものが適用されることとなる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】  本発明は、紙おむつの製造にあたり、複合伸縮部材について、柔軟で感触が良く、肌触りも良好なブリーザを提供して、吸収性物品等に最適のブリーザを形成することができるとともに、塗布量を節減する効果を有することで、紙おむつ等の製造業の発展に寄与するものである。
【符号の説明】Ａ    超高速多間欠塗布装置
１    サックバック式塗布ガンユニット
２    接着剤塗布ヘッド
３    サックバック式接着剤供給制御弁機構
４    弁体駆動機構
５    ニードル
６    回転カム円体
【図１】
2018069221.tif 000003
【図２】
2018069221.tif 000004
【図３】
2018069221.tif 000005
【図４】
2018069221.tif 000006
【図５】
2018069221.tif 000007
【図６】
2018069221.tif 000008
【図７】
2018069221.tif 000009
【図８】
2018069221.tif 000010
【図９】
2018069221.tif 000011
【図１０】
2018069221.tif 000012
【図１１】
2018069221.tif 000013
【図１２】
2018069221.tif 000014
【図１３】
2018069221.tif 000015
【図１４】
2018069221.tif 000016
【図１５】
2018069221.tif 000017