(57)【要約】【課題】耐候性の良い金属と意匠性に優れた天然の木質材とを組み合わせて、断熱性に優れ経年劣化が極めて少なく、製造段階及びメンテナンスに手間と費用がかかることのない複合サッシを提供する。【解決手段】複合サッシは、建物の開口部に設けられる枠体や、この枠体に支持されて開口部を開閉する窓又は扉を構成する。この複合サッシは、圧密化後の気乾密度の値が０．６〜１．４（ｇ／ｃｍ３）の範囲内にある圧密化木質材から構成される内層材と、少なくとも１枚が金属単板から構成される１枚又は２枚以上の外層材とが一体的に積層されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の開口部に設けられる枠体、及び／又は、当該枠体に支持されて前記開口部を開閉する窓若しくは扉を構成する複合サッシであって、
圧密化後の気乾密度の値が０．６〜１．４（ｇ／ｃｍ３）の範囲内にある圧密化木質材から構成される内層材と、
少なくとも１枚が金属単板から構成される１枚又は２枚以上の外層材とが一体的に積層されていることを特徴とする複合サッシ。
【請求項２】
前記圧密化木質材は、木質材の単板を圧密化した圧密化単板又は複数の単板を積層して圧密化した圧密化積層板からなることを特徴とする請求項１に記載の複合サッシ。
【請求項３】
前記圧密化積層板は、オイルパーム材から形成した複数の単板を積層して圧密化してなることを特徴とする請求項２に記載の複合サッシ。
【請求項４】
前記オイルパーム材からなる圧密化積層板を構成する各単板どうしの各境界面には、前記オイルパーム材が内部に含有する接合成分のみが存在し、外部から付加した他の接合成分が存在することなく接合されていることを特徴とする請求項３に記載の複合サッシ。
【請求項５】
前記オイルパーム材からなる圧密化積層板を構成する各単板どうしの各境界面には、前記オイルパーム材が内部に含有する接合成分と、外部から付加した他の接合成分とが存在し、これらの接合成分の相乗作用により接合されていることを特徴とする請求項３に記載の複合サッシ。
【請求項６】
前記オイルパーム材からなる圧密化積層板を構成する各単板の内部、及び、各単板どうしの各境界面には、前記オイルパーム材が内部に含有する接合成分と、外部から付加した他の接合成分とが存在し、これらの接合成分の相乗作用により当該圧密化積層板の内部構造及び境界面の接合構造が強化されていることを特徴とする請求項３に記載の複合サッシ。
【請求項７】
前記外層材が２枚以上から構成される場合において、少なくとも１枚が金属単板からなり、他の少なくとも１枚がオイルパーム材以外の単板又は当該単板を圧密化した圧密化単板からなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の複合サッシ。
【請求項８】
前記圧密化木質材と金属単板からなる外層材との積層面において、当該金属単板の表面には凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の複合サッシ。
【請求項９】
前記内層材と金属単板からなる外層材との積層面において、当該金属単板の表面には複数の突起が形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の複合サッシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合サッシに関するものであり、特に圧密化木質材と金属外層材から構成される耐候性に優れた複合サッシに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建物の開口部に設けられる枠組みと、これに嵌め込まれて使用される窓又は扉には、一般にアルミニウム等の金属製のサッシが使用されている。アルミニウムは安価で、一体成形も容易であり、耐候性にも優れるため、サッシとしての使用に好適である。しかし、アルミニウム等の金属は熱伝導性が高く断熱性に劣るため、サッシの取付け部での密閉性を高めることはできても、アルミニウム製のサッシ（以下「アルミサッシ」という）を通じて屋外と屋内との熱伝導が生じやすく室内に結露が生じやすいという問題があった。
【０００３】
これに替わるものとして、アルミサッシが主流になる前から使用されていた木製サッシを使用して、枠組みとサッシとの密閉性を工夫したものが検討された。しかし、天然の木材は断熱性には優れているが、品質にばらつきが大きい。また、木製サッシの屋外側表面が風雨に曝され経年劣化が激しく生じて耐候性に問題があった。また、これを緩和するために表面処理が行われるが、その効果も十分ではなく製造段階及びメンテナンスに手間と費用がかかると共に、安心して使用できないという問題があった。
【０００４】
一方、これらの問題点に対して、従来のアルミサッシの屋内側部分に樹脂材を使用したアルミニウムと樹脂材との複合サッシも広く使用されている。複合サッシの屋内側部分に樹脂材を使用することにより、複合サッシの断熱性を向上させて結露を防止することができる。また、屋内側からサッシを見る際に、金属から受ける冷たい印象を緩和することができる。更に、樹脂材として変化に富んだ色やデザインのものを使用することができるので、サッシと室内との調和を図って意匠性を向上させることができる。
【０００５】
更に、複合サッシの樹脂材に替えて、屋内側部分に木材を使用した複合サッシも使用されている。木材は天然の風合いを出すことができるので、サッシの室内側の意匠性を更に向上させ高級感を演出することができる。また、樹脂材と同様に断熱性を向上させることもできる。しかし、屋外側が金属であって耐候性に優れていても、屋外側から屋内側へ雨などが浸透することがある。このとき、天然の木材の品質にばらつきが大きく、そのため屋内側の木材が腐食しやすいという問題があった。
【０００６】
これらの複合サッシにおいては、アルミニウム部分と樹脂材部分又は木材部分とをそれぞれ別個に加工成形し、これらを組み立てて複合サッシを構成する。従って、木材部分が腐食した場合には、木材部分を交換することもできる。このとき、特に木材部分は複雑な形状に加工しにくく、アルミニウム部分と接合する際にひび割れを生じやすいなどの問題があった。そこで、下記特許文献１においては、腐食しやすい木材部分を交換容易にした断熱複合サッシを提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−３４３１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上記特許文献１の断熱複合サッシは、あくまでも木材部分の腐食を容認するものであり、木材部分の交換容易性を提案するものである。また、複合サッシに木材を用いる場合には良質な木材が用いられることが多く、この木材部分を交換することは複合サッシの維持費用が非常に高価になるという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、以上のようなことに対処して、耐候性の良い金属と意匠性に優れた天然の木質材とを組み合わせて、断熱性に優れ経年劣化が極めて少なく、製造段階及びメンテナンスに手間と費用がかかることのない複合サッシを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題の解決にあたり、本発明者は、鋭意研究の結果、金属と木材とを組み合わせた複合サッシにおいて、木材部分に圧密化木質材を使用することにより、木質材部分の経年劣化を極力防ぐことができ、金属と木質材との一体成形も可能であることを見出し本発明の完成に至った。
【００１１】
即ち、本発明に係る複合サッシは、請求項１の記載によると、
建物の開口部に設けられる枠体、及び／又は、当該枠体に支持されて前記開口部を開閉する窓若しくは扉を構成する複合サッシ（２０、３０）であって、
圧密化後の気乾密度の値が０．６〜１．４（ｇ／ｃｍ３）の範囲内にある圧密化木質材（２３、３３）から構成される内層材と、
少なくとも１枚が金属単板（２１、３１）から構成される１枚又は２枚以上の外層材とが一体的に積層されていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、請求項２の記載によると、請求項１に記載の複合サッシであって、
前記圧密化木質材は、木質材の単板を圧密化した圧密化単板又は複数の単板を積層して圧密化した圧密化積層板からなることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明は、請求項３の記載によると、請求項２に記載の複合サッシであって、
前記圧密化積層板は、オイルパーム材から形成した複数の単板を積層して圧密化してなることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明は、請求項４の記載によると、請求項３に記載の複合サッシであって、
前記オイルパーム材からなる圧密化積層板を構成する各単板どうしの各境界面には、前記オイルパーム材が内部に含有する接合成分のみが存在し、外部から付加した他の接合成分が存在することなく接合されていることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明は、請求項５の記載によると、請求項３に記載の複合サッシであって、
前記オイルパーム材からなる圧密化積層板を構成する各単板どうしの各境界面には、前記オイルパーム材が内部に含有する接合成分と、外部から付加した他の接合成分とが存在し、これらの接合成分の相乗作用により接合されていることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明は、請求項６の記載によると、請求項３に記載の複合サッシであって、
前記オイルパーム材からなる圧密化積層板を構成する各単板の内部、及び、各単板どうしの各境界面には、前記オイルパーム材が内部に含有する接合成分と、外部から付加した他の接合成分とが存在し、これらの接合成分の相乗作用により当該圧密化積層板の内部構造及び境界面の接合構造が強化されていることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明は、請求項７の記載によると、請求項１〜６のいずれか１つに記載の複合サッシであって、
前記外層材が２枚以上から構成される場合において、少なくとも１枚が金属単板からなり、他の少なくとも１枚がオイルパーム材以外の単板又は当該単板を圧密化した圧密化単板からなることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明は、請求項８の記載によると、請求項１〜７のいずれか１つに記載の複合サッシであって、
前記圧密化木質材と金属単板からなる外層材との積層面において、当該金属単板の表面には凹凸（１０４）が形成されていることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明は、請求項９の記載によると、請求項１〜７のいずれか１つに記載の複合サッシであって、
前記内層材と金属単板からなる外層材との積層面において、当該金属単板の表面には複数の突起（１１４、１２４）が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
上記構成によれば、本発明に係る複合サッシは、建物の開口部に設けられる枠体や、この枠体に支持されて開口部を開閉する窓又は扉を構成するものである。この複合サッシは、圧密化木質材から構成される内層材と、１枚又は２枚以上の外層材とが一体的に積層されている。また、内層材を構成する圧密化木質材は、圧密化後の気乾密度の値が０．６〜１．４（ｇ／ｃｍ３）の範囲内にある。更に、外層材のうち少なくとも１枚が金属単板から構成されている。
【００２１】
これらのことにより、耐候性の良い金属と意匠性に優れた天然の木質材とを組み合わせて、断熱性に優れ経年劣化が極めて少なく、製造段階及びメンテナンスに手間と費用がかかることのない複合サッシを提供することができる。
【００２２】
また、上記構成によれば、複合サッシを構成する圧密化木質材は、木質材の単板を圧密化した圧密化単板又は複数の単板を積層して圧密化した圧密化積層板であってもよい。このことにより、上記作用効果をより具体的に発揮することができる。
【００２３】
また、上記構成によれば、複合サッシを構成する圧密化積層板は、オイルパーム材から形成した複数の単板を積層して圧密化したものであってもよい。このことにより、上記作用効果をより具体的に発揮すると共に、製造段階の費用が更に軽減できる。
【００２４】
また、上記構成によれば、オイルパーム材からなる圧密化積層板において、各単板どうしの各境界面には、オイルパーム材が内部に含有する接合成分のみが存在し、外部から付加した他の接合成分が存在していない。しかし、この場合においても、各単板どうしの各境界面は、実用的な強度で接合されている。このことにより、オイルパーム材の特徴を生かしながら上記作用効果をより具体的に発揮することができる。
【００２５】
また、上記構成によれば、オイルパーム材からなる圧密化積層板において、各単板どうしの各境界面には、オイルパーム材が内部に含有する接合成分と、外部から付加した他の接合成分とが存在している。よって、これらの接合成分の相乗作用により各単板どうしの各境界面が強固に接合されている。このことにより、オイルパーム材の特徴を生かしながら上記作用効果をより具体的に発揮することができる。
【００２６】
また、上記構成によれば、オイルパーム材からなる圧密化積層板において、各単板の内部、及び、各単板どうしの各境界面には、オイルパーム材が内部に含有する接合成分と、外部から付加した他の接合成分とが存在している。よって、これらの接合成分の相乗作用により当該圧密化積層板の内部構造及び境界面の接合構造が強化されている。このことにより、オイルパーム材の特徴を生かしながら上記作用効果をより具体的に発揮することができる。
【００２７】
また、上記構成によれば、外層材が２枚以上から構成される場合において、外層材の少なくとも１枚が金属単板であってもよい。また、外層材の他の少なくとも１枚がオイルパーム材以外の単板又は当該単板を圧密化した圧密化単板であってもよい。これらのことにより、上記作用効果をより具体的に発揮すると共に、室内側の意匠性・高級感がより向上する。
【００２８】
また、上記構成によれば、圧密化木質材と金属単板からなる外層材との積層面において、金属単板の表面には凹凸が形成されている。このことにより、上記作用効果をより具体的に発揮すると共に、圧密化木質材と金属単板とがより強固に接合することができる。
【００２９】
また、上記構成によれば、圧密化木質材と金属単板からなる外層材との積層面において、金属単板の表面には複数の突起が形成されている。このことにより、上記作用効果をより具体的に発揮すると共に、圧密化木質材と金属単板とがより強固に接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】複合サッシからなる窓枠に同じ複合サッシからなる窓を組込んだ状態を示す正面図である。
【図２】図１の各複合サッシのＸ−Ｘ線に沿った要部の断面図である。
【図３】本発明の圧密化に使用する圧密化装置の概要を示す断面図である。
【図４】図３の圧密化装置を使用して複合サッシを一体成形する工程の概要を示す工程図である。
【図５】実施例１に係る複合サッシの圧密化前（Ａ）と圧密化後（Ｂ）の断面を示す概略図である。
【図６】実施例２に係る複合サッシの圧密化前（Ａ）と圧密化後（Ｂ）の断面を示す概略図である。
【図７】実施例３に係る複合サッシの圧密化前（Ａ）と圧密化後（Ｂ）の断面を示す概略図である。
【図８】実施例４に係る複合サッシの圧密化前（Ａ）と圧密化後（Ｂ）の断面を示す概略図である。
【図９】実施例５に係る複合サッシの圧密化前（Ａ）と圧密化後（Ｂ）の断面を示す概略図である。
【図１０】実施例６に係る複合サッシの圧密化前（Ａ）と圧密化後（Ｂ）の断面を示す概略図である。
【図１１】積層面に凹凸を有する金属単板と圧密化木質材との接合部分の断面を示す概略図である。
【図１２】積層面に突起を有する金属単板と圧密化木質材との接合部分の断面を示す概略図である。
【図１３】積層面に他の突起を有する金属単板と圧密化木質材との接合部分の断面を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
本発明に係る複合サッシは、建物の開口部に設けられる枠体（本来のサッシ枠）や、この開口部を開閉する窓（本来のサッシ）又は扉を構成する。従って、本発明においては、開閉する窓や扉だけでなく、それらを支持する枠体にも複合サッシを使用することができる。
【００３２】
図１は、その一例を示すものであって、複合サッシからなる窓枠に同じ複合サッシからなる窓を組込んだ状態を示す正面図である。図１において、建物の壁部（図示しない）には窓枠を構成する複合サッシ２０が嵌め込まれ、その複合サッシ２０には２枚の窓を構成する複合サッシ３０が支持されている。
【００３３】
図２は、図１の各複合サッシのＸ−Ｘ線に沿った要部の断面図である。図２において、図示左側が建物の屋外側を示し、図示右側が建物の屋内側を示している。窓枠を構成する複合サッシ２０は、建物の壁部（図示しない）に嵌め込まれて固定されている。この複合サッシ２０は、屋外側に露出する外層材と屋内側に露出する外層材、及びそれらに挟まれた内層材とから構成されている。
【００３４】
屋外側に露出する外層材は、立体的に成形されたアルミニウム単板２１からなり、複数の曲折２１ａ及び突起２１ｂを有している。屋外側に露出する外層材にアルミニウム単板２１を使用することにより、複合サッシ２０が屋外の天候に曝され日差しや風雨で暴露された場合でも耐候性が良好で経年劣化が極めて少ない。
【００３５】
屋内側に露出する外層材は、ユーカリ材の単板を圧密化した圧密化単板２２から構成されている。屋内側に露出する外層材にユーカリ材の圧密化単板２２を使用することにより、複合サッシ２０を屋内側から見る際に、金属から受ける冷たい印象を緩和することができるだけでなく、圧密化したユーカリ材の意匠性・高級感により複合サッシと室内との調和を演出することができる。
【００３６】
また、内層材は圧密化木質材からなり、図２においては、オイルパーム材の単板を複数枚積層して圧密化した圧密化積層板２３から構成されている。内層材に圧密化木質材を使用することにより、複合サッシ２０の強度と断熱性が向上し、室内に結露を生じることがない。なお、内層材を構成するオイルパーム材の単板の圧密化前の気乾密度は０．３５ｇ／ｃｍ３であり、圧密化後の圧密化積層板２３の気乾密度は０．９ｇ／ｃｍ３であった。
【００３７】
一方、複合サッシ２０（窓枠）の内側には、窓を構成する複合サッシ３０が支持されている。この複合サッシ３０は、上記複合サッシ２０と同様に、屋外側に露出する外層材と屋内側に露出する外層材、及びそれらに挟まれた内層材とから構成されている。
【００３８】
屋外側に露出する外層材は、上記複合サッシ２０と同様に、立体的に成形されたアルミニウムの単板３１からなり、複数の曲折３１ａを有している。屋外側に露出する外層材にアルミニウム単板３１を使用することにより、複合サッシ３０が屋外の天候に曝され日差しや風雨で暴露された場合でも耐候性が良好で経年劣化が極めて少ない。
【００３９】
屋内側に露出する外層材は、上記複合サッシ２０と同様に、ユーカリ材の単板を圧密化した圧密化単板３２から構成されている。屋内側に露出する外層材にユーカリ材の圧密化単板３２を使用することにより、複合サッシ３０を屋内側から見る際に、金属から受ける冷たい印象を緩和することができるだけでなく、圧密化したユーカリ材の意匠性・高級感により複合サッシと室内との調和を演出することができる。
【００４０】
また、内層材は圧密化木質材からなり、上記複合サッシ２０と同様に、オイルパーム材の単板を複数枚積層して圧密化した圧密化積層板３３から構成されている。内層材に圧密化木質材を使用することにより、複合サッシ３０の強度と断熱性が向上し、室内に結露を生じることがない。なお、複合サッシ３０は、断熱性を考慮して２重窓となっており、２枚のガラス３４を備えている。また、内層材を構成するオイルパーム材の単板の圧密化前の気乾密度は０．３５ｇ／ｃｍ３であり、圧密化後の圧密化積層板３３の気乾密度は０．９ｇ／ｃｍ３であった。
【００４１】
本発明に係る複合サッシにおいて、外層材を構成する金属板としては、上述のアルミニウム単板に限らず、金属サッシに使用される金属単板であれば、どのようなものを使用してもよい。これらの金属としては、例えば、アルミニウム、ステンレス、スチール、トタン、ブリキ、真鍮、銅などを挙げることができる。
【００４２】
また、屋内側に露出する金属以外の外層材としては、上述のユーカリ材の圧密化単板に限らず、屋内の意匠性・高級感を演出できる木材であれば、どのような樹種からなる単板を使用してもよい。また、圧密化単板に限らず、圧密化しない木材単板をそのまま使用するようにしてもよい。これらの木材としては、例えば、スギ、ヒノキ、カラマツ、トドマツ、キリ、クリ、ブナ、ナラ、カバ、イタジイ、カリン、アピトン、ファルカタ、マラパパイヤ、グメリナ、ゴム、イエローポプラ、イタリアポプラ、ユーカリ、カユプティ、アカシアマンギウム、マホガニー、ローズウッド、ウオールナット、カリン、チェリー、メイプルなどを挙げることができる。
【００４３】
一方、内層材を構成する圧密化木質材としては、上述のオイルパーム材の単板を複数枚積層して圧密化した圧密化積層板に限らず、オイルパーム材以外の樹種の単板を複数枚積層して圧密化した圧密化積層板を使用するようにしてもよい。この場合に、使用する樹種の表面品位が良好であれば、屋内側に露出する金属以外の外層材を使用しなくてもよい。
【００４４】
また、内層材を構成する圧密化木質材として、オイルパーム材又はそれ以外の樹種の単板を複数枚積層して圧密化した圧密化積層板に替えて、木材の単板を圧密化した圧密化単板を使用するようにしてもよい。この場合にも、使用する樹種の表面品位が良好であれば、屋内側に露出する金属以外の外層材を使用しなくてもよい。
【００４５】
また、木材の単板を圧密化した圧密化単板を使用する場合には、どのような樹種からなる単板を使用してもよい。これらの木材としては、例えば、スギ、ヒノキ、カラマツ、トドマツ、キリ、クリ、ブナ、ナラ、カバ、イタジイ、カリン、アピトン、ファルカタ、マラパパイヤ、グメリナ、ゴム、イエローポプラ、イタリアポプラ、ユーカリ、カユプティ、アカシアマンギウム、マホガニー、ローズウッド、ウオールナット、カリン、チェリー、メイプルなどを挙げることができる。
【００４６】
内層材を構成する圧密化木質材として、木質材の単板を圧密化した圧密化単板又は複数の単板を積層して圧密化した圧密化積層板を使用する場合に、これらの圧密化木質材の圧密化後の気乾密度（含水率１５質量％の気乾状態における密度）が重要である。本発明においては、圧密化木質材の圧密化後の気乾密度の値が０．６〜１．４（ｇ／ｃｍ３）の範囲内にあることが必要である。圧密化後の気乾密度の値が０．６〜１．４（ｇ／ｃｍ３）の範囲内にあることにより、内層材の耐水性が向上し本発明の目的を達成することができる。
【００４７】
このことにより、複合サッシの屋外側表面が風雨に曝され、屋外側から屋内側へ雨などが浸透することがあっても、これにより内層材に水が浸透して腐食するということがない。これらのことにより、本発明に係る複合サッシは、経年劣化が極めて少なく、製造段階及びメンテナンスに手間と費用がかかることがない。よって、従来のアルミサッシと同様に使用することができ、且つ、アルミサッシの欠点を解消することができる。
【００４８】
ここで、本発明において圧密化木質材として圧密化積層板を使用する際に、オイルパーム材を使用することの意味について説明する。オイルパームとは、アブラヤシ（油椰子）ともいわれ、西アフリカ原産のヤシ科アブラヤシ属に分類される単子葉植物の総称であって、油脂の採取を目的とする商業作物としてマレーシア、インドネシアを中心に大規模に栽培されている。
【００４９】
また、オイルパームは、植え付け後２５〜３０年で果実の収穫量が減少して経済寿命を終え、約２５年毎に再植林されている。オイルパームの栽培は油脂の採取を目的として果肉と種子だけが利用されている。また、この再植林の際に生じる大量のオイルパームの幹材は、木材用途としては狂いが大きく製材化には適さないとされている。そこで、伐採されたオイルパームの幹材は、有効に利用されることなく、産業廃棄物として廃棄処分或いはオイルパーム農園にそのまま放置されている。
【００５０】
そこで、この未利用資源であるオイルパームの幹材を資源として有効に利用すべく、本発明者は、オイルパームの幹材をロータリーレースなどによる剥き板法を使用して単板にし、これを乾燥したオイルパーム材の単板を本発明に使用することとした。このオイルパーム材の単板の気乾密度は、オイルパームの幹材の部位によって異なる。具体的には、幹材の基端部は気乾密度が高く、幹材の先端部は気乾密度が低い。また、樹幹の辺材は気乾密度が高く、幹材の芯材は気乾密度が低い。従って、ロータリーレースで剥き板したオイルパーム材の単板の圧密化前の気乾密度は、部位によって約０．２〜０．４ｇ／ｃｍ３の範囲にある。
【００５１】
本発明者は、この気乾密度の低いオイルパームの単板を複数枚積層して圧密化することにより、通常の木材に匹敵する強度を有する圧密化積層板を開発した。このオイルパームの圧密化積層板は、外部から接合成分（樹脂などの接着剤）を付加することなく、オイルパーム材が内部に含有する接合成分により自己接着性を示す。また、少量の接着剤を付加するだけで、自己接着性と少量の接着剤との相乗作用により、更に強力な接合強度と耐水性を発揮することができる。なお、接合方法については後述する。
【００５２】
オイルパーム材の単板どうしが自己接着する理由については定かではないが、オイルパームの幹材に含まれる、セルロース、ヘミセルロース、リグニン、遊離糖（主にショ糖、グルコース、フルクトースなど）、及び、デンプンの各成分が複合作用することにより強固に接着すると共に、圧密化積層板の物性の向上に寄与しているものと考えられる。
【００５３】
上記各成分のうち、セルロースは細胞壁の骨格を構成し、これにヘミセルロースを介在としてリグニンが接着成分として作用する。また、オイルパームに特に多く含まれる遊離糖及びデンプンが、リグニンと共に複合的に作用して固有の作用効果を発揮するものと思われる。これらの成分が、上述のオイルパーム材が内部に含有する接合成分と考えられる。
【００５４】
いずれにしても、オイルパーム材の圧密化積層板は、強力な接合強度と耐水性を発揮すると共に、産業廃棄物として廃棄処分されている材料であり、複合サッシに使用することで資源の有効利用と製造コストの低減に大きく寄与できるものである。
【００５５】
このように、オイルパーム材の単板どうしの接合には、接着剤を使用してもよく、或いは接着剤を使用せず自己接着によるものとしてもよい。仮に、オイルパーム材の単板どうしの接合、及び、オイルパーム材の圧密化積層板と金属単板又は他の木材からなる外層材との接合に接着剤を使用する場合には、その種類を特に限定するものではないが、通常の木材用接着剤又は木材と金属との接着材を使用することができる。なお、圧密化木質材がオイルパーム以外の木材である場合にも、同様の接着剤を使用することができる。
【００５６】
また、オイルパーム材の単板どうしを接合する際には、単板どうしの境界面にのみ接着剤を塗布してもよく、或いは各単板の内部に予め接着剤（この場合は含浸用樹脂として）を含浸しておいてもよい。各単板の内部に予め接着剤を含浸してから接合する場合には、境界面の接合強度が向上すると共に各単板の内部構造の強度と耐水性が向上する。このことにより、内層材の耐水性が更に向上し、複合サッシの屋外側表面が風雨に曝され、屋外側から屋内側へ雨などが浸透することがあっても、これにより内層材に水が浸透して腐食するということがない。
【００５７】
ここで、接着剤（木質材の内部に含浸する場合も同じ）とは、木材の接合、接着、含浸に使用することのできる全ての材料をいうものである。特に、本発明においては、接着剤として各種樹脂化合物を使用することが好ましい。これらの樹脂化合物としては、例えば、尿素、メラミン、フェノール、フラン或いはこれらの組合せとホルムアルデヒドとの縮合反応によって得られる化合物或いはその予備縮合物が挙げられる。これらの樹脂化合物は、一般にユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フラン樹脂などと呼ばれている。
【００５８】
また、近年使用されるようになった樹脂化合物としては、ホルムアルデヒドを含まないウレタン樹脂、エポキシ樹脂などを挙げることができる。また、これらの合成樹脂系接着剤を使用する代わりに、天然樹脂系接着剤を使用するようにしてもよい。天然樹脂系接着剤としては、例えば、ラックカイガラ虫が分泌する樹脂状物質であるシェラックなどを挙げることができる。
【００５９】
内層材を構成する圧密化木質材（圧密化単板又は圧密化積層板）と外層材を構成する金属単板又はオイルパーム材以外の単板（圧密化単板を含む）との接合は、内層材の圧密化工程と同時に行ってもよく、或いは、圧密化工程とは別工程で接合するようにしてもよい。また、内層材と外層材との接合は、接着剤による接合であってもよい。
【００６０】
内層材を構成する圧密化木質材がオイルパーム材である場合には、接着剤を付加することなくオイルパーム材が内部に含有する接合成分のみで接合するようにしてもよい。また、外層材を構成する金属単板の積層面に粗面化、凹凸、又は突起などを形成することにより、金属単板と圧密化木質材との接合高度の向上を図るようにしてもよい。
【００６１】
ここで、圧密化木質材の圧密化工程及び内層材と外層材との一体成形について説明する。本発明者は、これまで、木材の圧密固定化及び木材の塑性加工について検討してきた。その経緯から、木材の圧密固定化方法（特許第４７８７４３２号）及び塑性加工木材（特許第５１３８０８０号）など複数の特許が成立してきた。そこで、本発明者は、これらの技術的知見及び装置を活用して更に進化させることにより、本発明に係る複合サッシを一体成形する技術を開発した。
【００６２】
本発明においては、内層材を構成する圧密化前の木質材と外層材を構成する金属単板等とを積層した材料（以下「成形材料」という）を準備する。この成形材料を加温し、この加温された成形材料に対して、各圧密化方向から所定の圧縮力を加えて圧縮する（必要な場合には金型を使用する）。更に、この圧縮力を維持した状態で、更に昇温して所定温度下で所定時間維持した後、温度を降下させて冷却し圧密化による一体成形を完了する。なお、本発明において「圧密化」というときは、上記「圧密固定化」の意味であり、圧密化した木質材が固定化され元の形状を回復しない状態をいう。
【００６３】
圧密化条件として、例えば、所定温度とは、１５０〜２１０℃の温度範囲内であり、好ましくは、１７０〜２００℃の温度範囲内である。また、この温度範囲を維持する時間は、圧密化する対象により適宜選定するものであるが、例えば、１０分〜１２０分の範囲内であり、好ましくは、２０分〜６０分の範囲内である。
【００６４】
一方、各圧密化方向から加える圧縮力は、圧密化する対象により適宜選定するものであるが、例えば、５〜７０ｋｇ／ｃｍ２の範囲内であることが好ましい。なお、本発明において使用する圧密化装置及び圧密化工程については後述する。
【００６５】
ここで、内層材を構成する木質材がオイルパーム材である場合には、各オイルパーム材の単板どうしの境界面が接着剤（オイルパーム材の単板の外部から付加した他の接合成分）を必要とすることなく強固に接合（自己接着）する。また、オイルパーム材からなる内層材と外層材を構成する金属単板又は木材単板との接合においても、接着剤を付加することなく或いは少量の接着剤を付加することにより強固に接合する。オイルパーム材の単板どうしが自己接着する理由については上述した。
【００６６】
ここで、本発明において使用する圧密化装置ＭＣについて説明する。図３は、圧密化装置ＭＣの概要を示す断面図である。図３において、圧密化装置ＭＣは、上下に２分割されるプレス盤１０（上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂ）から構成される。なお、図３においては、一体成形のための金型は省略する。
【００６７】
上プレス盤１０Ａと下プレス盤１０Ｂとは、上下に分割されることにより、内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８を形成する。位置決め孔１８は、加圧前の成形材料の位置を定め規制するものであって、その周縁部１０ｂを上プレス盤１０Ａの周縁部１０ａに対向するようにして下プレス盤１０Ｂに形成されている。上プレス盤１０Ａの周縁部１０ａには、プレス盤１０の上下動の範囲で内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８を密閉状態とするためのシール部材１１が形成されている。
【００６８】
また、上プレス盤１０Ａには、その上面側から内部空間ＩＳ内に連通され、内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８内に蒸気を供給するための配管口１２ａを有する配管１２が設けられている。この配管１２には、その下流側にバルブＶ４が設けられている。一方、下プレス盤１０Ｂには、その側面側から内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８内に連通され、内部空間ＩＳ内から水蒸気を排出するための配管口１３ａを有する配管１３が設けられている。この配管１３には、その内部の蒸気圧を検出する圧力計Ｐ２と、その下流側のバルブＶ５と、バルブＶ５に接続されたドレン配管１４が設けられている。
【００６９】
また、上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂには、その内部に高温の水蒸気を通すことにより所定の温度に昇温するための配管路１５、１６が形成されており、これら配管路１５、１６には蒸気供給側の配管ＳＴ１から分岐された配管ＳＴ２、ＳＴ３、蒸気排出側の配管ＥＴ１、ＥＴ２がそれぞれ接続されている。これらの蒸気供給側の配管ＳＴ１，ＳＴ２、ＳＴ３の途中にはバルブＶ１、Ｖ２、Ｖ３、配管ＳＴ１内の蒸気圧を検出する圧力計Ｐ１が配設されており、蒸気排出側の配管ＥＴ１、ＥＴ２は、バルブＶ６を介してドレン配管１４に接続されている。
【００７０】
図３においては、配管ＳＴ１に水蒸気を供給するボイラ装置、また、プレス盤１０の固定側の下プレス盤１０Ｂに対して上プレス盤１０Ａを上昇／下降させ加圧するための油圧機構を含むプレス昇降装置は省略する。
【００７１】
更に、上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂ内に形成された配管路１５、１６に水蒸気に換えて低温の冷却水を通すことによって所望の温度に冷却する冷却水供給側の配管ＳＴ１１から分岐された配管ＳＴ１２、ＳＴ１３が、上記配管ＳＴ２、ＳＴ３にそれぞれ接続されている。また、冷却水供給側の配管ＳＴ１１、ＳＴ１２、ＳＴ１３の途中にはバルブＶ１１、Ｖ１２、Ｖ１３が配設されている。なお、図３においては、配管ＳＴ１１に冷却水を供給する冷却水供給装置は省略する。
【００７２】
次に、このように構成された圧密化装置ＭＣを用いて、成形材料から複合サッシを製造する製造工程について図４の各工程に沿って説明する。まず、図４（ａ）において、圧密化装置ＭＣにおける固定側の下プレス盤１０Ｂに対して上プレス盤１０Ａが上昇し、予め所定の条件に配置した成形材料（必要により金型と共に）を、上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂで形成される内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８内に載置する。
【００７３】
次に、図４（ｂ）において、固定側の下プレス盤１０Ｂの位置決め孔１８上に載置した成形材料（必要により金型と共に）に対して上プレス盤１０Ａを下降させて成形材料の上面、即ち、積層面（各単板の境界面に平行）に対して垂直方向に当接させる。この状態において、上プレス盤１０Ａの配管路１５及び下プレス盤１０Ｂの配管路１６に所定温度（例えば、１１０℃〜１８０℃）の水蒸気を通して、内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８内を所定温度（例えば、１１０℃〜１８０℃）に昇温する。この状態においては、内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８で構成される空間は、未だ密閉されていない。
【００７４】
次に、固定側の下プレス盤１０Ｂに対して上プレス盤１０Ａの圧縮力を所定圧力（例えば、５〜７０ｋｇ／ｃｍ２）に設定し、成形材料を上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂにて所定時間（例えば、５分〜４０分）加熱圧縮する。なお、このときの圧縮力は、割れを防止するために、成形材料の温度上昇、即ち、成形材料の熱伝導（内部の温度上昇）の状態に応じて徐々に昇温することが望ましく、加熱圧縮の時間も熱伝導に要する時間を考慮して設定することが好ましい。この状態においては、内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８で構成される空間は、未だ密閉されていない。
【００７５】
次に、図４（ｃ）において、上プレス盤１０Ａの周縁部１０ａが下プレス盤１０Ｂの周縁部１０ｂに当接すると上プレス盤１０Ａの周縁部１０ａに配設されたシール部材１１によって、上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂにて形成される内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８が密閉状態となる。この状態において、内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８の密閉状態が維持されると共に、上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂによる圧縮力が維持された状態で、所定温度（例えば、１５０〜２１０℃）まで昇温する。
【００７６】
この状態において、図４（ｃ）に示す内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８の密閉状態で、上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂの圧縮力が維持され、且つ、内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８が所定温度（例えば、１５０〜２１０℃）に維持されたまま、所定時間（例えば、３０分〜１２０分）保持され、この後の冷却圧縮を解除したときに、戻り（膨張）のない複合サッシを形成するための加熱処理が行われる。このとき、上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂで密閉状態とされている内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８を介して、成形材料の周囲面とその内部とでは高温高圧の蒸気圧が出入り自在となっている。
【００７７】
次に、図４（ｄ）において、内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８の密閉状態で加熱圧縮処理が行われているときに、蒸気圧制御処理として圧力計Ｐ２で内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８の蒸気圧が検出され、バルブＶ５が適宜、開閉される。これにより、配管口１３ａ、配管１３を通って内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８からドレン配管１４側に高温高圧の水蒸気が排出されることで、特に、成形材料の外層部分の含水率に基づく余分な内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８内の水分が除去され、内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８内が所定の蒸気圧となるように調節される。
【００７８】
また、必要に応じて、バルブＶ４に接続された配管１２、配管口１２ａ（図４）を介して内部空間ＩＳに所定の蒸気圧を供給することができる。これらにより、木質材の加熱圧縮処理の定着、所謂、木質材の固定化がより促進されることとなる。
【００７９】
更に、上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂによる加熱圧縮から冷却圧縮へと移行する直前に、蒸気圧制御処理としてバルブＶ５が開状態とされることで配管口１３ａ、配管１３を通って内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８からドレン配管１４側に高温高圧の水蒸気が排出される。
【００８０】
次に、図４（ｅ）において、上プレス盤１０Ａの配管路１５及び下プレス盤１０Ｂの配管路１６に常温の冷却水が通されることによって、上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂが常温前後まで冷却され、材料によって異なる所定時間（例えば、１０分〜１２０分）保持される。なお、このときの固定側の下プレス盤１０Ｂに対する上プレス盤１０Ａの圧縮力は、加熱圧縮の際の圧力と同じ所定圧力（例えば、５〜７０ｋｇ／ｃｍ２）に保持されたまま、上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂが冷却される。
【００８１】
最後に、図４（ｆ）において、固定側の下プレス盤１０Ｂに対して上プレス盤１０Ａを上昇させ、内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８から仕上がり品である複合サッシが取出されることで一連の処理工程が終了する。
【００８２】
以下、本発明に係る複合サッシを成形する各実施例を図面に従って説明する。これらの実施例は、内層材を構成する圧密化木質材と外層材を構成する金属単板等とを上述の圧密化装置ＭＣ（図３及び図４参照）を使用して一体成形する場合について説明するものである。なお、本発明は、下記に示す各実施例にのみ限定されるものではない。
【実施例１】
【００８３】
図５は、本実施例１に係る複合サッシ４０の圧密化前（Ａ）と圧密化後（Ｂ）の断面を示す概略図である。図５（Ａ）は、圧密化による一体成形前の成形材料４０ａの圧縮方向に垂直な方向から見た断面を示している。成形材料４０ａは、一方の外層材を構成する１枚のアルミニウム単板４１と、他方の外層材を構成する１枚のユーカリ材の単板４２ａとを有している。これらのアルミニウム単板４１とユーカリ材の単板４２との間には、内層材を構成する１１枚のオイルパーム材の単板４３ａがアルミニウム単板４１及びユーカリ材の単板４２ａと平行に積層されている。なお、内層材を構成するオイルパーム材の単板４３ａの圧密化前の気乾密度は０．３５ｇ／ｃｍ３であった。一方、外層材を構成するユーカリ材の単板４２ａの圧密化前の気乾密度は０．７ｇ／ｃｍ３であった。
【００８４】
本実施例１においては、アルミニウム単板４１とオイルパーム材の単板４３ａとの積層面には、接着剤としてフェノール樹脂（予備縮合物）を塗布した。また、オイルパーム材の単板４３ａどうしの積層面には接着剤と塗布せず、ユーカリ材の単板４２ａとオイルパーム材の単板４３ａとの積層面には、少量の接着剤としてフェノール樹脂（予備縮合物）を塗布した。
【００８５】
図５（Ｂ）は、圧密化による一体成形後の複合サッシ４０の圧縮方向に垂直な方向から見た断面を示している。図５（Ｂ）において、黒色矢印が圧縮方向である。なお、本実施例１においては、特別な金型を必要とはしない。圧密化後の複合サッシ４０は、一方の外層材を構成するアルミニウム単板４１、他方の外層材を構成するユーカリ材の圧密化単板４２、及び内層材を構成するオイルパーム材からなる圧密化積層板４３が一体的に成形されている。なお、内層材を構成するオイルパーム材からなる圧密化積層板４３の圧密化後の気乾密度は０．９ｇ／ｃｍ３であった。一方、外層材を構成するユーカリ材の圧密化単板４２の圧密化後の気乾密度は０．９ｇ／ｃｍ３であった。
【００８６】
図５の（Ａ）と（Ｂ）を比較すると、１１枚のオイルパーム材の単板４３ａ及び１枚のユーカリ材の単板４２ａがいずれも圧密化されて圧密化単板４２及び圧密化積層板４３となり、その厚みを減少させていることが分かる。また、一体成形した複合サッシ４０は、屋外に露出される部分がアルミニウム単板４１で覆われているため、屋外の天候に曝され日差しや風雨で暴露された場合でも良好な耐候性を有している。一方、屋内に露出される部分がユーカリ材の圧密化単板４２で覆われているため、圧密化単板４２の意匠性・高級感により複合サッシ４０と室内との調和を演出することができる。
【００８７】
また、複合サッシ４０は、合板の日本農林規格（ＪＡＳ：平成２０年改正）別記３の（３）に規定する「２類浸せきはく離試験」の基準に適合することを確認した。このことにより、複合サッシ４０を実際に使用した場合に屋外側から屋内側へ雨などが浸透することがあっても、これにより屋内側の圧密化積層板４３が腐食することがない。
【実施例２】
【００８８】
図６は、本実施例２に係る複合サッシ５０の圧密化前（Ａ）と圧密化後（Ｂ）の断面を示す概略図である。図６（Ａ）は、圧密化による一体成形前の成形材料５０ａの圧縮方向に垂直な方向から見た断面を示している。成形材料５０ａは、一方の外層材を構成する１枚のアルミニウム単板５１と、他方の外層材を構成する１枚のユーカリ材の単板５２ａを有している。これらのアルミニウム単板５１とユーカリ材の単板５２ａとの間には、内層材を構成する１１枚のオイルパーム材の単板５３ａがアルミニウム単板５１及びユーカリ材の単板５２ａと平行に積層されている。なお、内層材を構成するオイルパーム材の単板５３ａの圧密化前の気乾密度は０．３５ｇ／ｃｍ３であった。一方、外層材を構成するユーカリ材の単板５２ａの圧密化前の気乾密度は０．７ｇ／ｃｍ３であった。
【００８９】
本実施例２においては、アルミニウム単板５１とオイルパーム材の単板５３ａとの積層面には、接着剤としてフェノール樹脂（予備縮合物）を塗布した。また、オイルパーム材の単板５３ａには、その内部にフェノール樹脂（予備縮合物）を含浸した。更に、ユーカリ材の単板５２ａとオイルパーム材の単板５３ａとの積層面には、少量の接着剤としてフェノール樹脂（予備縮合物）を塗布した。
【００９０】
図６（Ｂ）は、圧密化による一体成形後の複合サッシ５０の圧縮方向に垂直な方向から見た断面を示している。図６（Ｂ）において、黒色矢印が圧縮方向である。なお、本実施例２においては、特殊形状の金型を使用した。圧密化後の複合サッシ５０は、一方の外層材を構成するアルミニウム単板５１、他方の外層材を構成するユーカリ材の圧密化単板５２、及び内層材を構成するオイルパーム材からなる圧密化積層板５３が一体的に成形されている。なお、圧密化積層板５３の中央部には、図示上下方向からも金型（図示しない）による圧縮が作用して、周囲よりも圧縮度が高くなっている。なお、内層材を構成するオイルパーム材からなる圧密化積層板５３の圧密化後の気乾密度は、通常圧縮の部分が０．９ｇ／ｃｍ３であり、高圧縮の部分が１．２ｇ／ｃｍ３であった。一方、外層材を構成するユーカリ材の圧密化単板５２の圧密化後の気乾密度は０．９ｇ／ｃｍ３であった。
【００９１】
図６の（Ａ）と（Ｂ）を比較すると、１１枚のオイルパーム材の単板５３ａ及び１枚のユーカリ材の単板５２ａがいずれも圧密化されて圧密化単板５２及び圧密化積層板５３となり、その厚みを減少させていることが分かる。また、一体成形した複合サッシ５０は、屋外に露出される部分がアルミニウム単板５１で覆われているため、屋外の天候に曝され日差しや風雨で暴露された場合でも良好な耐候性を有している。一方、屋内に露出される部分がユーカリ材の圧密化単板５２で覆われているため、圧密化単板５２の意匠性・高級感により複合サッシ５０と室内との調和を演出することができる。
【００９２】
また、複合サッシ５０は、合板の日本農林規格（ＪＡＳ：平成２０年改正）別記３の（３）に規定する「２類浸せきはく離試験」の基準に適合することを確認した。このことにより、複合サッシ５０を実際に使用した場合に屋外側から屋内側へ雨などが浸透することがあっても、これにより屋内側の圧密化積層板５３が腐食することがない。
【実施例３】
【００９３】
図７は、本実施例３に係る複合サッシ６０の圧密化前（Ａ）と圧密化後（Ｂ）の断面を示す概略図である。図７（Ａ）は、圧密化による一体成形前の成形材料６０ａの圧縮方向に垂直な方向から見た断面を示している。成形材料６０ａは、一方の外層材を構成する１枚のアルミニウム単板６１と、他方の外層材を構成する１枚のユーカリ材の単板６２ａを有している。これらのアルミニウム単板６１とユーカリ材の単板６２ａとの間には、内層材を構成する７枚のオイルパーム材の単板６３ａがアルミニウム単板６１及びユーカリ材の単板６２ａと直交する方向に積層されている。なお、内層材を構成するオイルパーム材の単板６３ａの圧密化前の気乾密度は０．３５ｇ／ｃｍ３であった。一方、外層材を構成するユーカリ材の単板６２ａの気乾密度は０．７ｇ／ｃｍ３であった。
【００９４】
本実施例３においては、アルミニウム単板６１とオイルパーム材の単板６３ａとの積層面には、接着剤としてフェノール樹脂（予備縮合物）を塗布した。また、オイルパーム材の単板６３ａどうしの積層面には接着剤と塗布せず、ユーカリ材の単板６２ａとオイルパーム材の単板６３ａとの積層面には、少量の接着剤としてフェノール樹脂（予備縮合物）を塗布した。
【００９５】
図７（Ｂ）は、圧密化による一体成形後の複合サッシ６０の圧縮方向に垂直な方向から見た断面を示している。図７（Ｂ）において、黒色矢印が圧縮方向である。なお、本実施例３においては、特別な金型を必要とはしない。圧密化後の複合サッシ６０は、一方の外層材を構成するアルミニウム単板６１、他方の外層材を構成するユーカリ材の単板６２、及び内層材を構成するオイルパーム材からなる圧密化積層板６３が一体的に成形されている。なお、内層材を構成するオイルパーム材からなる圧密化積層板６３の圧密化後の気乾密度は０．９ｇ／ｃｍ３であった。一方、外層材を構成するユーカリ材の単板６２は、大きくは圧縮されていなかった。
【００９６】
図７の（Ａ）と（Ｂ）を比較すると、７枚のオイルパーム材の単板６３ａが圧密化されて圧密化積層板６３となり、その厚みを減少させていることが分かる。これに対して、ユーカリ材の単板６２ａは、圧密化後の単板６２となっても圧密化の程度が低く厚みを減少させていないことが分かる。また、一体成形した複合サッシ６０は、屋外に露出される部分がアルミニウム単板６１で覆われているため、屋外の天候に曝され日差しや風雨で暴露された場合でも良好な耐候性を有している。一方、屋内に露出される部分がユーカリ材の単板６２で覆われているため、単板６２の意匠性・高級感により複合サッシ６０と室内との調和を演出することができる。
【００９７】
また、複合サッシ６０は、合板の日本農林規格（ＪＡＳ：平成２０年改正）別記３の（３）に規定する「２類浸せきはく離試験」の基準に適合することを確認した。このことにより、複合サッシ６０を実際に使用した場合に屋外側から屋内側へ雨などが浸透することがあっても、これにより屋内側の圧密化積層板６３が腐食することがない。
【実施例４】
【００９８】
図８は、本実施例４に係る複合サッシ７０の圧密化前（Ａ）と圧密化後（Ｂ）の断面を示す概略図である。図８（Ａ）は、圧密化による一体成形前の成形材料７０ａの圧縮方向に垂直な方向から見た断面を示している。成形材料７０ａは、一方の外層材を構成する１枚のアルミニウム単板７１と、他方の外層材を構成する１枚のユーカリ材の単板７２ａを有している。これらのアルミニウム単板７１とユーカリ材の単板７２ａとの間には、内層材を構成する７枚のオイルパーム材の単板７３ａがアルミニウム単板７１ａ及びユーカリ材の単板７２ａと直交する方向に積層されている。なお、内層材を構成するオイルパーム材の単板７３ａの圧密化前の気乾密度は０．３５ｇ／ｃｍ３であった。一方、外層材を構成するユーカリ材の単板７２ａの気乾密度は０．７ｇ／ｃｍ３であった。
【００９９】
本実施例４においては、アルミニウム単板７１とオイルパーム材の単板７３ａとの積層面には、接着剤としてフェノール樹脂（予備縮合物）を塗布した。また、オイルパーム材の単板７３ａには、その内部にフェノール樹脂（予備縮合物）を含浸した。更に、ユーカリ材の単板７２ａとオイルパーム材の単板７３ａとの積層面には、少量の接着剤としてフェノール樹脂（予備縮合物）を塗布した。
【０１００】
図８（Ｂ）は、圧密化による一体成形後の複合サッシ７０の圧縮方向に垂直な方向から見た断面を示している。図８（Ｂ）において、黒色矢印が圧縮方向である。なお、本実施例４においては、特殊形状の金型を使用した。圧密化後の複合サッシ７０は、一方の外層材を構成するアルミニウム単板７１、他方の外層材を構成するユーカリ材の単板７２、及び内層材を構成するオイルパーム材からなる圧密化積層板７３が一体的に成形されている。なお、圧密化積層板７３の中央部には、図示上下方向からも金型（図示しない）による圧縮が作用して、周囲よりも圧縮度が高くなっている。なお、内層材を構成するオイルパーム材からなる圧密化積層板７３の圧密化後の気乾密度は、通常圧縮の部分が０．９ｇ／ｃｍ３であり、高圧縮の部分が１．２ｇ／ｃｍ３であった。一方、外層材を構成するユーカリ材の単板７２は、大きくは圧縮されていなかった。
【０１０１】
図８の（Ａ）と（Ｂ）を比較すると、７枚のオイルパーム材の単板７３ａが圧密化されて圧密化積層板７３となり、その厚みを減少させていることが分かる。これに対して、ユーカリ材の単板７２ａは、圧密化後の単板７２となっても圧密化の程度が低く厚みを減少させていないことが分かる。また、一体成形した複合サッシ７０は、屋外に露出される部分がアルミニウム単板７１で覆われているため、屋外の天候に曝され日差しや風雨で暴露された場合でも良好な耐候性を有している。一方、屋内に露出される部分がユーカリ材の単板７２で覆われているため、単板７２の意匠性・高級感により複合サッシ７０と室内との調和を演出することができる。
【０１０２】
また、複合サッシ７０は、合板の日本農林規格（ＪＡＳ：平成２０年改正）別記３の（３）に規定する「２類浸せきはく離試験」の基準に適合することを確認した。このことにより、複合サッシ７０を実際に使用した場合に屋外側から屋内側へ雨などが浸透することがあっても、これにより屋内側の圧密化積層板７３が腐食することがない。
【実施例５】
【０１０３】
図９は、本実施例５に係る複合サッシ８０の圧密化前（Ａ）と圧密化後（Ｂ）の断面を示す概略図である。図９（Ａ）は、圧密化による一体成形前の成形材料８０ａの圧縮方向に垂直な方向から見た断面を示している。成形材料８０ａは、一方の外層材を構成する１枚のアルミニウム単板８１を有しているが、他方の外層材を有していない。このアルミニウム単板８１の側面には、内層材を構成するスギ材の単板８３ａが配置されている。なお、内層材を構成するスギ材の単板８３ａの圧密化前の気乾密度は０．３７ｇ／ｃｍ３であった。
【０１０４】
本実施例５においては、アルミニウム単板８１とスギ材の単板８３ａとの積層面には、接着剤としてフェノール樹脂（予備縮合物）を塗布した。
【０１０５】
図９（Ｂ）は、圧密化による一体成形後の複合サッシ８０の圧縮方向に垂直な方向から見た断面を示している。図９（Ｂ）において、黒色矢印が圧縮方向である。なお、本実施例５においては、特別な金型を必要とはしない。圧密化後の複合サッシ８０は、一方の外層材を構成するアルミニウム単板８１、及び内層材を構成するスギ材のからなる圧密化単板８３が一体的に成形されている。なお、内層材を構成するスギ材からなる圧密化単板８３の圧密化後の気乾密度は０．８ｇ／ｃｍ３であった。
【０１０６】
図９の（Ａ）と（Ｂ）を比較すると、スギ材の単板８３が圧密化されて圧密化単板８３となり、その厚みを減少させていることが分かる。また、一体成形した複合サッシ８０は、屋外に露出される部分がアルミニウム単板８１で覆われているため、屋外の天候に曝され日差しや風雨で暴露された場合でも良好な耐候性を有している。一方、屋内に露出される部分は、スギ材の圧密化単板８３からなり、圧密化単板８３の意匠性・高級感により複合サッシ８０と室内との調和を演出することができる。
【０１０７】
また、複合サッシ８０は、合板の日本農林規格（ＪＡＳ：平成２０年改正）別記３の（３）に規定する「２類浸せきはく離試験」の基準に適合することを確認した。このことにより、複合サッシ８０を実際に使用した場合に屋外側から屋内側へ雨などが浸透することがあっても、これにより屋内側の圧密化単板８３が腐食することがない。
【実施例６】
【０１０８】
図１０は、本実施例６に係る複合サッシ９０の圧密化前（Ａ）と圧密化後（Ｂ）の断面を示す概略図である。図１０（Ａ）は、圧密化による一体成形前の成形材料９０ａの圧縮方向に垂直な方向から見た断面を示している。成形材料９０ａは、一方の外層材を構成する１枚のアルミニウム単板９１を有しているが、他方の外層材を有していない。このアルミニウム単板９１の側面には、内層材を構成するスギ材の単板９３ａが配置されている。なお、内層材を構成するスギ材の単板９３ａの圧密化前の気乾密度は０．３７ｇ／ｃｍ３であった。
【０１０９】
本実施例６においては、アルミニウム単板９１とスギ材の単板９３ａとの積層面には、接着剤としてフェノール樹脂（予備縮合物）を塗布した。
【０１１０】
図１０（Ｂ）は、圧密化による一体成形後の複合サッシ９０の圧縮方向に垂直な方向から見た断面を示している。図１０（Ｂ）において、黒色矢印が圧縮方向である。なお、本実施例６においては、特殊形状の金型を使用した。圧密化後の複合サッシ９０は、一方の外層材を構成するアルミニウム単板９１、及び内層材を構成するスギ材からなる圧密化単板９３が一体的に成形されている。なお、圧密化単板９３の中央部には、図示上下方向からも金型（図示しない）による圧縮が作用して、周囲よりも圧縮度が高くなっている。なお、内層材を構成するスギ材からなる圧密化単板９３の圧密化後の気乾密度は、通常圧縮の部分が０．８ｇ／ｃｍ３であり、高圧縮の部分が１．２ｇ／ｃｍ３であった。
【０１１１】
図１０の（Ａ）と（Ｂ）を比較すると、スギ材の単板９３ａが圧密化されて圧密化単板９３となり、その厚みを減少させていることが分かる。また、一体成形した複合サッシ９０は、屋外に露出される部分がアルミニウム単板９１で覆われているため、屋外の天候に曝され日差しや風雨で暴露された場合でも良好な耐候性を有している。一方、屋内に露出される部分は、スギ材の圧密化単板９３からなり、圧密化単板９３の意匠性・高級感により複合サッシ９０と室内との調和を演出することができる。
【０１１２】
また、複合サッシ９０は、合板の日本農林規格（ＪＡＳ：平成２０年改正）別記３の（３）に規定する「２類浸せきはく離試験」の基準に適合することを確認した。このことにより、複合サッシ９０を実際に使用した場合に屋外側から屋内側へ雨などが浸透することがあっても、これにより屋内側の圧密化単板９３が腐食することがない。
【０１１３】
ここで、上記実施例１〜６において、外層材を構成するアルミニウム単板と内層材を構成する圧密化木質材（圧密化単板又は圧密化積層板）との接合強度を更に向上させる方法について説明する。
【０１１４】
図１１は、積層面に凹凸を有する金属単板と圧密化木質材との接合部分の断面を示す概略図である。図１１において、アルミニウム単板１０１と圧密化木質材１０２とが積層面１０３において接合されている。アルミニウム単板１０１と圧密化木質材１０２との積層面１０３には、所定の接着剤が塗布されている。また、アルミニウム単板１０１の積層面１０３側の表面には、複数の凹凸１０４が形成されている。凹凸１０４の深さ及び密度は、特に限定するものではない。
【０１１５】
この凹凸１０４の作用により、アルミニウム単板１０１と圧密化木質材１０２との接触面積が増大すると共に、圧密化木質材１０２が圧密化される際の木質材の塑性化（詳細は上記特許第５１３８０８０号参照）との相乗作用で接合強度が向上するものと思われる。
【０１１６】
また、図１２は、積層面に突起を有する金属単板と圧密化木質材との接合部分の断面を示す概略図である。図１２において、アルミニウム単板１１１と圧密化木質材１１２とが積層面１１３において接合されている。アルミニウム単板１１１と圧密化木質材１１２との積層面１１３には、所定の接着剤が塗布されている。また、アルミニウム単板１１１の積層面１１３側の表面には、複数の突起１１４が形成されている。突起１１４の大きさ及び密度は、特に限定するものではない。
【０１１７】
この突起１１４の作用により、アルミニウム単板１０１の圧密化木質材１０２へのアンカー効果と共に、圧密化木質材１０２が圧密化される際の木質材の塑性化（詳細は上記特許第５１３８０８０号参照）との相乗作用で接合強度が向上するものと思われる。
【０１１８】
また、図１３は、積層面に他の突起を有する金属単板と圧密化木質材との接合部分の断面を示す概略図である。図１３において、アルミニウム単板１２１と圧密化木質材１２２とが積層面１２３において接合されている。アルミニウム単板１２１と圧密化木質材１２２との積層面１２３には、所定の接着剤が塗布されている。また、アルミニウム単板１２１の積層面１２３側の表面には、複数の突起１２４が形成されている。突起１２４は、円筒状の胴部１２４aとその先端の球状部１２４ｂとで構成されている。突起１２４の大きさ及び密度は、特に限定するものではない。
【０１１９】
この突起１１４の作用により、アルミニウム単板１２１の圧密化木質材１２２へのアンカー効果が更に向上すると共に、圧密化木質材１０２が圧密化される際の木質材の塑性化（詳細は上記特許第５１３８０８０号参照）との相乗作用で接合強度が向上するものと思われる。なお、圧密化により木質材が塑性化（流動化とも解される）するので、突起１２４のような形状においても十分なアンカー効果を発揮することができる。
【０１２０】
以上のことから、本発明によれば、耐候性の良い金属と意匠性に優れた天然の木質材とを組み合わせて、断熱性に優れ経年劣化が極めて少なく、製造段階及びメンテナンスに手間と費用がかかることのない複合サッシを提供することができる。
【０１２１】
なお、本発明の実施にあたり、上記各実施例に限らず次のような種々の変形例が挙げられる。
（１）上記実施例１〜４においては、内層材としてオイルパーム材からなる圧密化積層板を使用するが、これに限るものではなく、オイルパーム材以外の単板を複数枚積層した圧密化積層板を使用するようにしてもよい。その場合には、屋内側の外層材を使用しなくてもよい場合がある。
（３）上記実施例１〜４においては、屋内側の外層材としてユーカリ材の単板を使用するが、これに限るものではなく、意匠性に優れた他の単板を外層材として使用するようにしてもよい。
（４）上記実施例５、６においては、内層材としてスギ材からなる圧密化単板を使用するが、これに限るものではなく、スギ材以外の単板を圧密化した圧密化単板を使用するようにしてもよい。
（５）上記実施例５、６においては、内層材としてスギ材からなる圧密化単板を使用するので屋内側の外層材を使用していないが、これに限るものではなく、スギ材以外の他の単板を外層材として使用するようにしてもよい。
（６）上記実施例１〜４においては、内層材としてオイルパーム材からなる単板を複数枚積層した圧密化積層板を使用する。上記各実施例では、各単板の繊維方向の配列について記載していないが、各単板の繊維方向を互いに交差（略直交）するように積層して圧密化することにより圧密化積層材の強度が更に向上する。
（７）上記各実施例においては、内層材と外層材とを一体成形することにより複合サッシを成形するものであるが、これに限るものではなく、内層材のみを圧密成形してから別に成形した外層材と接合するようにしてもよい。
（８）上記各実施例においては、各境界面に塗布する接着剤にフェノール樹脂（予備縮合物）を使用した。また、オイルパーム材の各単板に含浸する接着剤（この場合は含浸用樹脂として）にもフェノール樹脂（予備縮合物）を使用した。しかし、接着剤は、これに限るものではなく、各木質材或いは金属単板に合わせて接着剤の種類を適宜選定するようにしてもよい。
【符号の説明】
【０１２２】
２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０…複合サッシ、
４０ａ、５０ａ、６０ａ、７０ａ、８０ａ、９０ａ…成形材料、
２１、３１、４１、５１、６１、７１、８１、９１、１０１、１１１、１２１…アルミニウム単板（外層材）、
４２ａ、５２ａ、６２ａ、７２ａ…単板、
２２、３２、４２、５２…圧密化単板（外層材）、
４３ａ、５３ａ、６３ａ、７３ａ、８３ａ、９３ａ…単板、
２３、３３、４３、５３、６３、７３…圧密化積層板（内層材）、
８３、９３…圧密化単板（内層材）、
１０２、１１２、１２２…圧密化木質材（内層材）、
１０３、１１３、１２３…積層面、１０４…凹凸、１１４、１２４…突起、
ＭＣ…圧密化装置、１０…プレス盤、１０Ａ…上プレス盤、１０Ｂ…下プレス盤、
ＩＳ…内部空間、１８…位置決め孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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