(57)【要約】【課題】切断ロット情報に基づいて切断する鉄筋の取り合わせ、及び、製品置きストッカへの割付けを簡単にできて、切断及び搬送をスムーズに行えるようにする。【解決手段】鉄筋切断機Ａ、搬送装置Ｅ、製品置きストッカ１，２、鉄筋処理制御装置８を備え、鉄筋処理制御装置８に、切断鉄筋長さ、本数が定められた切断ロット情報を記憶する記憶部３による切断情報群の情報に基づいて、切断長さと本数を含む取合せを複数設定して作成した取合せリストテーブル情報に基づき鉄筋を切断するように鉄筋切断機Ａに指示する切断指示部４を有し、切断指示部４と搬送装置Ｅと製品置きストッカ１，２とを関連付けた関連情報部５には、製品置きストッカ１，２に対する各種切断長さの切断鉄筋の置き場所を割り付ける割付演算部６を設け、切断鉄筋を、製品置きストッカ１，２における割り付けられた置き場所に搬送するように搬送装置Ａに指令を出す割付搬送指令部７を設けてある。【選択図】図４
2018069327.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋切断機、
切断鉄筋の搬送装置、
切断鉄筋を受け止めて置く製品置きストッカ、
鉄筋処理制御装置を備え、
前記鉄筋処理制御装置には、
少なくともロット番号に対して切断鉄筋長さ、本数が定められた切断ロット情報を記憶する記憶部を有し、
前記記憶部による前記切断ロット情報を複数集めて切断情報群を作成し、且つ、この切断情報群の情報に基づいて、定尺の鉄筋材料に対して定められた切断鉄筋の切断長さと本数を含む取合せを複数設定して取合せリストテーブル情報を作成し、
その取合せリストテーブル情報に基づき鉄筋を切断するように前記鉄筋切断機に指示する切断指示部を有し、
前記切断指示部と前記搬送装置と前記製品置きストッカとを関連付ける関連情報部を設け、
前記関連情報部には、
前記切断指示部から指示される切断鉄筋の切断長さと、前記製品置きストッカの長さとの
情報に基づき、前記製品置きストッカに対する各種切断長さの切断鉄筋の置き場所を割り付ける割付演算部を設け、
前記関連情報部からの情報に基づいて各種切断長さの切断鉄筋を、前記製品置きストッカにおける割り付けられた置き場所に搬送するように前記搬送装置に指令を出す割付搬送指令部を設けてある鉄筋処理装置。
【請求項２】
前記鉄筋処理制御装置による処理を起動する起動手段を設け、
前記起動手段による前記鉄筋処理制御装置の起動に基づいて前記搬送装置が搬送した各種切断鉄筋の置き場所の内、所定の本数に達した箇所が発生した時に、前記切断指示部への鉄筋切断指示を停止すると共に、前記割付搬送指令部からの前記搬送装置への搬送指令を停止させる切断搬送停止部を設けてある請求項１に記載の鉄筋処理装置。
【請求項３】
前記切断搬送停止部による鉄筋切断指示停止及び搬送指令停止の発信後に、所定本数に達した切断鉄筋の切断指示及びその鉄筋の置き場所への割付け情報を、前記関連情報部から取り消す関連情報修正部を設け、
鉄筋の切断及び搬送を再起動するリスタート手段を設け、
リスタート手段による再起動指令により、前記関連情報部による前記切断指示部と前記搬送装置と前記製品置きストッカとの関連付けを再び行い、且つ、前記切断搬送停止部が作動するまで、所定本数に満たない各種切断鉄筋の継続切断及び既割り当て置き場所への継続搬送と、未切断鉄筋種の割付け搬送を行うように、前記割付搬送指令部に指示する再起動処理部を設けてある請求項２に記載の鉄筋処理装置。
【請求項４】
前記切断搬送停止部による鉄筋切断指示停止及び搬送指令停止の発信後に、所定本数に達した切断鉄筋を、その鉄筋置き場所から自動的に取り出し搬出する切断鉄筋搬出装置を設け、
前記切断鉄筋搬出装置の搬出作動後に、前記リスタート手段を自動的に再起動操作するスタート自動操作部を設けてある請求項３に記載の鉄筋処理装置。
【請求項５】
前記製品置きストッカに、所定本数に達した切断鉄筋を、後続する長さの異なる切断鉄筋と置き場所が重ならないように仕分けして配置する自動仕分け機構を設けてある請求項１に記載の鉄筋処理装置。
【請求項６】
請求項３に記載の前記鉄筋処理装置を、前記リスタート手段により再起動する前に、所定本数に達した切断鉄筋を、その鉄筋置き場所から取り出し搬出する鉄筋処理装置の操作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋処理装置及びその操作方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄筋処理装置は、定尺の鉄筋材料から切り出す鉄筋の組み合わせを、ロット番号に対して切断鉄筋長さと夫々の鉄筋に定められた本数を含む切断ロット情報に基づいて、人が考えて鉄筋の長さと本数の取り合わせを決めていた（慣用技術で適当な文献が見当たらない）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来の鉄筋処理装置では、鉄筋の長さと本数の取り合わせを計算するのが困難で、多くの時間を要し、しかも切断ロット情報が多くなればより複雑になり、その上、長さの決まっている製品置きストッカに対して搬送して置く切断鉄筋の置き場所の割付けを、考えるのが困難であるという問題点がある。
【０００４】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、切断ロット情報に基づいて切断する鉄筋の取り合わせを簡単にすると共に、切断後の製品置きストッカへの割付けを簡単にできて、切断及び搬送をスムーズに行えるようにする点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１の鉄筋処理装置の特徴構成は、鉄筋切断機、切断鉄筋の搬送装置、切断鉄筋を受け止めて置く製品置きストッカ、鉄筋処理制御装置を備え、前記鉄筋処理制御装置には、少なくともロット番号に対して切断鉄筋長さ、本数が定められた切断ロット情報を記憶する記憶部を有し、前記記憶部による前記切断ロット情報を複数集めて切断情報群を作成し、且つ、この切断情報群の情報に基づいて、定尺の鉄筋材料に対して定められた切断鉄筋の切断長さと本数を含む取合せを複数設定して取合せリストテーブル情報を作成し、その取合せリストテーブル情報に基づき鉄筋を切断するように前記鉄筋切断機に指示する切断指示部を有し、前記切断指示部と前記搬送装置と前記製品置きストッカとを関連付ける関連情報部を設け、前記関連情報部には、前記切断指示部から指示される切断鉄筋の切断長さと、前記製品置きストッカの長さとの情報に基づき、前記製品置きストッカに対する各種切断長さの切断鉄筋の置き場所を割り付ける割付演算部を設け、前記関連情報部からの情報に基づいて各種切断長さの切断鉄筋を、前記製品置きストッカにおける割り付けられた置き場所に搬送するように前記搬送装置に指令を出す割付搬送指令部を設けたところにある。
【０００６】
本発明の第１の特徴構成によれば、複数のロット番号夫々の切断加工鉄筋の切断予定長さやその本数は様々で、それらの切断ロット情報は、鉄筋処理制御装置における記憶部に記憶され、その記憶部に記憶された複数の切断ロット情報に基づく切断情報群から、定尺の鉄筋材料に対して取り合わせる切断鉄筋の切断長さと本数を複数設定して取合せリストテーブル情報として作成されることにより、非常に困難な従来の作業が短時間で行われ、しかも、それらのリストテーブル情報に基づき切断指示部により鉄筋切断機に切断加工するように切断指示されるために、短時間で各種長さとそれに対応した本数の鉄筋の切断加工が、簡単にできるようになる。
その上、切断指示部と搬送装置と製品置きストッカとを関連付ける関連情報部に設けた割付演算部と割付け搬送司令部により、各種切断長さの切断鉄筋が、製品置きストッカにおける割り付けられた置き場所に、搬送装置を使って搬送されることにより、切断鉄筋の加工管理が簡単になり、鉄筋の切断加工処理の作業効率が向上する。
【０００７】
本発明の第２の特徴構成は、前記鉄筋処理制御装置による処理を起動する起動手段を設け、前記起動手段による前記鉄筋処理制御装置の起動に基づいて前記搬送装置が搬送した各種切断鉄筋の置き場所の内、所定の本数に達した箇所が発生した時に、前記切断指示部への鉄筋切断指示を停止すると共に、前記割付搬送指令部からの前記搬送装置への搬送指令を停止させる切断搬送停止部を設けたところにある。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成によれば、本発明の第１の特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、起動手段による鉄筋処理制御装置の起動に基づいて、各種鉄筋の切断加工とその所定の置き場所への搬送がなされ、所定の本数に達した箇所が発生した時に、切断搬送停止部により切断指示部への停止指示と、割付搬送指令部からの搬送装置への搬送指令の停止がなされることにより、切断加工の暴走が避けられ、鉄筋処理の無駄が防止できる。
【０００９】
本発明の第３の特徴構成は、前記切断搬送停止部による鉄筋切断指示停止及び搬送指令停止の発信後に、所定本数に達した切断鉄筋の切断指示及びその鉄筋の置き場所への割付け情報を、前記関連情報部から取り消す関連情報修正部を設け、鉄筋の切断及び搬送を再起動するリスタート手段を設け、リスタート手段による再起動指令により、前記関連情報部による前記切断指示部と前記搬送装置と前記製品置きストッカとの関連付けを再び行い、且つ、前記切断搬送停止部が作動するまで、所定本数に満たない各種切断鉄筋の継続切断及び既割り当て置き場所への継続搬送と、未切断鉄筋種の割付け搬送を行うように、前記割付搬送指令部に指示する再起動処理部を設けたところにある。
【００１０】
本発明の第３の特徴構成によれば、切断搬送停止部による鉄筋切断指示停止及び搬送指令停止の発信後に、設けられた関連情報修正部により、所定本数に達した切断鉄筋の切断指示及びその鉄筋の置き場所への割付け情報が、前記関連情報部から取り消され、且つ、リスタート手段の再起動指令により、割付搬送指令部に指示する再起動処理部が、関連情報部による前記切断指示部と前記搬送装置と前記製品置きストッカとの関連付けを再び行い、且つ、前記切断搬送停止部が作動するまで、所定本数に満たない各種切断鉄筋の継続切断及び既割り当て置き場所への継続搬送と、未切断鉄筋種の割付け搬送を行うために、全ての種類の切断長さの鉄筋を、時間と手間を少なくして所定本数切断加工することができる。
【００１１】
本発明の第４の特徴構成は、前記切断搬送停止部による鉄筋切断指示停止及び搬送指令停止の発信後に、所定本数に達した切断鉄筋を、その鉄筋置き場所から自動的に取り出し搬出する切断鉄筋搬出装置を設け、前記切断鉄筋搬出装置の搬出作動後に、前記リスタート手段を自動的に再起動操作するスタート自動操作部を設けたところにある。
【００１２】
本発明の第４の特徴構成によれば、切断鉄筋搬出装置により、所定本数に達した切断鉄筋を、その鉄筋置き場所から自動的に取り出し搬出するために、後続の鉄筋切断運転がスムーズに行われ、短時間で各種長さの異なる切断鉄筋を提供することができる。
【００１３】
本発明の第５の特徴構成は、前記製品置きストッカに、所定本数に達した切断鉄筋を、後続する長さの異なる切断鉄筋と置き場所が重ならないように仕分けして配置する自動仕分け機構を設けたところにある。
【００１４】
本発明の第５の特徴構成によれば、全ての切断処理が終わってから各種長さの異なる切断鉄筋を、取り出して搬出でき、作業性をより向上させることができる。
【００１５】
本発明の第６の鉄筋処理装置の操作方法の特徴構成は、前記鉄筋処理装置を、前記リスタート手段により再起動する前に、所定本数に達した切断鉄筋を、その鉄筋置き場所から取り出し搬出するところにある。
【００１６】
本発明の第６の特徴構成によれば、前記リスタート手段により再起動する前に、所定本数に達した切断鉄筋を、その鉄筋置き場所から取り出し搬出することにより、限られた長さの製品置きストッカに、切断長さの異なる切断鉄筋をできるだけ多く効率的に加工できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】鉄筋処理装置の全体平面図である。
【図２】鉄筋載置部の側面図である。
【図３】鉄筋載置部の側面図である。
【図４】鉄筋処理制御装置の概略ブロック図である。
【図５】取合せ切断計画図である。
【図６】１回目鉄筋処理制御における製品ストッカへの振り分け図である。
【図７】２回目鉄筋処理制御における製品ストッカへの振り分け図である。
【図８】３回目鉄筋処理制御における製品ストッカへの振り分け図である。
【図９】４回目鉄筋処理制御における製品ストッカへの振り分け図である。
【図１０】５回目鉄筋処理制御における製品ストッカへの振り分け図である。
【図１１】６回目鉄筋処理制御における製品ストッカへの振り分け図である。
【図１２】７回目鉄筋処理制御における製品ストッカへの振り分け図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図３に、複数本の定尺未切断の長尺鉄筋を、所定長さの鉄筋に切り揃えて製品置きストッカに放出する鉄筋処理装置を示す。
【００１９】
前記鉄筋処理装置は、所定本数の鉄筋を径方向に並べて同時に切り揃える鉄筋切断機Ａを挟んで、所定本数の定尺の鉄筋材料を鉄筋切断機Ａに同時に供給可能な供給装置Ｂと、鉄筋切断機Ａで切り揃えた切断鉄筋（切断加工済み鉄筋）を受け止めて置く鉄筋載置部Ｃとを、鉄筋搬送方向に沿って設け、鉄筋切断機Ａで切断加工された切断鉄筋を、製品載置部Ｃの内の所定の放出位置に載置されるように、それらの長手方向に沿って載置搬送する搬送装置Ｅを設け、所定の放出位置に所定本数の切断加工済み鉄筋を、鉄筋載置部Ｃの左右両脇に設置した第１製品置きストッカ１と第２製品置きストッカ２のいずれかに分けて放出可能な放出装置Ｄを設けてある。
【００２０】
そして、前記鉄筋処理装置には、図４に示すように、少なくともロット番号に対して切断鉄筋長さ、本数が定められた切断ロット情報を記憶する記憶部３を有し、記憶部３による切断ロット情報を複数集めて切断情報群を作成し、且つ、この切断情報群の情報に基づいて、定尺の鉄筋材料に対して定められた切断鉄筋の切断長さと本数を含む取合せを複数設定して取合せリストテーブル情報を作成し、その取合せリストテーブル情報に基づき鉄筋を切断するように鉄筋切断機Ａに指示する切断指示部４を有し、切断指示部４と搬送装置Ｅと製品置きストッカ１，２とを関連付ける関連情報部５を設け、関連情報部５には、切断指示部４から指示される切断鉄筋の切断長さと、製品置きストッカ１，２の長さとの情報に基づき、製品置きストッカ１，２に対する各種切断長さの切断鉄筋の置き場所を割り付ける割付演算部６を設け、関連情報部５からの情報に基づいて各種切断長さの切断鉄筋を、製品置きストッカ１，２における割り付けられた置き場所に搬送するように搬送装置Ｅに指令を出す割付搬送指令部７を設けた鉄筋処理制御装置８を設けてある。
【００２１】
前記鉄筋処理制御装置８による処理を起動する起動手段９を設け、起動手段９による鉄筋処理制御装置８の起動に基づいて搬送装置Ｅが搬送した各種切断鉄筋の置き場所の内、所定の本数に達した箇所が発生した時に、切断指示部４への鉄筋切断指示を停止すると共に、割付搬送指令部７からの搬送装置Ｅへの搬送指令を停止させる切断搬送停止部１０を設け、切断搬送停止部１０による鉄筋切断指示停止及び搬送指令停止の発信後に、所定本数に達した切断鉄筋の切断指示及びその鉄筋の置き場所への割付け情報を、関連情報部５から取り消す関連情報修正部１１を設け、鉄筋の切断及び搬送を再起動するリスタート手段１２を設け、リスタート手段１２による再起動指令により、関連情報部５による切断指示部４と搬送装置Ｅと製品置きストッカ１，２との関連付けを再び行い、且つ、次の切断搬送停止部１０が作動するまで、所定本数に満たない各種切断鉄筋の継続切断及び既割り当て置き場所への継続搬送と、未切断鉄筋種の割付け搬送を行うように、割付搬送指令部７に指示する再起動処理部１３を設けてある。
【００２２】
尚、前記鉄筋処理装置を、リスタート手段１２により再起動する前に、所定本数に達した切断鉄筋を、人為的に、その鉄筋置き場所から取り出し搬出するか、もしくは、所定本数に達した鉄筋置き場所に、別の切断寸法の鉄筋が重なって置かれるのを防止すべく、製品置きストッカ１，２において斜めに固定した鉄筋支持フレーム１４に、図２、図３に示すように、所定間隔置きに着脱自在に取り付ける係止棒１５を設け、その係止棒１５によって、切断長さの異なる切断鉄筋を、その切断鉄筋種ごとに仕分けして所定本数ずつ係止するようにしても良い。
【００２３】
前記鉄筋処理制御装置８による鉄筋処理装置の作動制御の一例を次に示す。
〔実施例１〕
鉄筋処理制御装置８において、例えば、Ｄ１０と称される径で、強度２９５、９０００ｍｍの定尺の材料鉄筋に対して切り分ける鉄筋種の取り合わせが、表１に示す加工製品リストから成る切断情報群を基に、表２に示す取合せリストテーブル情報及び図５に示す取合せ切断計画（１回目〜７回目切断加工）が作成される。
【００２４】
【表１】
2018069327.tif 000003
【００２５】
【表２】
2018069327.tif 000004
【００２６】
例えば、一例として表２の一部においては、図５の１回目に長さ６５００ｍｍ（製品番号０１）の鉄筋と１４５０ｍｍ（製品番号０５）の鉄筋が、２４本の定尺９０００ｍｍの材料鉄筋から同時に２４本ずつ切断され、順次各種長さの鉄筋の取り合わせリストテーブルに基づいて切断加工される。
つまり、１回目は６５００ｍｍ（製品番号０１）と１４５０ｍｍ（製品番号０５）の鉄筋が同時に２４本ずつ切断され、２回目は４６００ｍｍ（製品番号０２）と３７５０ｍｍ（製品番号０３）の鉄筋が１９本ずつ切断され、３回目は４６００ｍｍ（製品番号０２）と３４５０ｍｍ（製品番号０４）の鉄筋が９本ずつ、４回目は３４５０ｍｍ（製品番号０４）が３０本と１４５０ｍｍ（製品番号０５）の鉄筋が１５本、５回目は３４５０ｍｍ（製品番号０４）１本と１４５０ｍｍ（製品番号０５）３本の鉄筋が、６回目は１４５０ｍｍ（製品番号０５）３本と１２５０ｍｍ（製品番号０６）３本の鉄筋が、７回目は１２５０ｍｍ（製品番号０６）の鉄筋が４２本、夫々同時に切断加工される。
【００２７】
次に、割付演算部６による各種切断長さの切断鉄筋の置き場所の割付けは、図６〜図１２に示すように、１回目の鉄筋切断処理〜７回目の鉄筋切断処理夫々について、各種長さの鉄筋種ごとに割付けされて、夫々長さ８０００ｍｍの第１製品置きストッカ１と第２製品置きストッカ２に対し、振り分けて搬送され、置かれる。
つまり、図６〜図１２に示すように、１回目の鉄筋処理制御〜７回目の鉄筋処理制御に至るまで、段階的に鉄筋を切断、搬送、振り分け配置の操作がなされる。
【００２８】
＜１回目鉄筋処理制御＞（図６参照）
１回目の鉄筋処理制御装置による制御においては、起動手段をＯＮ操作することにより、第１製品置きストッカ１に製品番号０５の切断鉄筋が鉄筋切断機Ａに近い側に置かれ、且つ、製品番号０１の切断鉄筋が鉄筋切断機Ａから遠ざかる側に置かれ、製品番号０１が所定の本数（２４本）になるまで続けられる。
この時、製品番号０１の切断鉄筋が所定の本数になり、且つ、所定の置き場所に搬送して置かれると、切断搬送停止部１０による鉄筋切断指示停止と搬送指令停止の発信により鉄筋の切断加工と搬送は停止される。
ここで、関連情報修正部１１により、所定本数に達した切断鉄筋の切断指示及びその鉄筋の置き場所への割付け情報を、関連情報部５から取り消される。
切断終了時に、製品番号０１の切断鉄筋が人為的に取り除かれた後には、第１製品置きストッカ１には、製品番号０５だけが残る。
【００２９】
＜２回目鉄筋処理制御＞（図７参照）
２回目の鉄筋切断処理には、リスタート手段１２をＯＮ操作することによる再起動指令により、関連情報部５による切断指示部４と搬送装置Ｅと製品置きストッカ１，２との関連付けを再び行い、且つ、切断搬送停止部１０が作動するまで、再起動処理部１３により、所定本数に満たない各種切断鉄筋の継続切断及び既割り当て置き場所への継続搬送と、未切断鉄筋種の割付け搬送を行うように、割付搬送指令部７に指示するように構成されている。
従って、リスタート手段１２をＯＮ操作することにより、９０００ｍｍの定尺の材料鉄筋から、取り合わせが長さ４６００ｍｍ（製品番号０２）の切断鉄筋と、長さ３７５０ｍｍ（製品番号０３）の切断鉄筋が切断加工され、第１製品置きストッカ１に製品番号０２の切断鉄筋が鉄筋切断機Ａから遠い側に置かれ、且つ、製品番号０３の切断鉄筋が第２製品置きストッカ２における鉄筋切断機Ａから遠ざかる側に置かれ、製品番号０３が所定の本数（１９本）になるまで続けられる。
この時、製品番号０３の切断鉄筋が所定の本数（１９本）になり、且つ、所定の置き場所に搬送して置かれると、切断搬送停止部１０による鉄筋切断指示停止と搬送指令停止の発信により鉄筋の切断加工と搬送は停止される。
ここで、関連情報修正部１１により、所定本数に達した切断鉄筋の切断指示及びその鉄筋の置き場所への割付け情報を、関連情報部５から取り消される。
切断終了時に、製品番号０３の切断鉄筋が人為的に取り除かれた後には、第１製品置きストッカ１には、製品番号０５と製品番号０２だけが残り、第２製品置きストッカ２には、製品が残ってない状態となる。
【００３０】
＜３回目鉄筋処理制御＞（図８参照）
３回目の鉄筋切断処理以降は、２回目の鉄筋切断処理と同様であり、リスタート手段１２をＯＮ操作することによる再起動指令により、関連情報部５による切断指示部４と搬送装置Ｅと製品置きストッカ１，２との関連付けを再び行い、且つ、切断搬送停止部１０が作動するまで、再起動処理部１３により、所定本数に満たない各種切断鉄筋の継続切断及び既割り当て置き場所への継続搬送と、未切断鉄筋種の割付け搬送を行うように、割付搬送指令部７に指示するように構成されている。
従って、リスタート手段１２をＯＮ操作することにより、９０００ｍｍの定尺の材料鉄筋から、取り合わせが長さ４６００ｍｍ（製品番号０２）の切断鉄筋と、長さ３４５０ｍｍ（製品番号０４）の切断鉄筋が切断加工され、第１製品置きストッカ１に製品番号０２の切断鉄筋が鉄筋切断機Ａから遠い側に置かれ、且つ、製品番号０４の切断鉄筋が第２製品置きストッカ２における鉄筋切断機Ａから遠ざかる側に置かれ、製品番号０２が所定の本数（２８本）になるまで続けられる。
この時、製品番号０２の切断鉄筋が所定の本数（２８本）になり、且つ、所定の置き場所に搬送して置かれると、切断搬送停止部１０による鉄筋切断指示停止と搬送指令停止の発信により鉄筋の切断加工と搬送は停止される。
ここで、関連情報修正部１１により、所定本数に達した切断鉄筋の切断指示及びその鉄筋の置き場所への割付け情報を、関連情報部５から取り消される。
切断終了時に、製品番号０２の切断鉄筋が人為的に取り除かれた後には、第１製品置きストッカ１には、製品番号０５だけが残り、第２製品置きストッカ２には、製品番号０４が残った状態となる。
【００３１】
＜４回目鉄筋処理制御＞（図９参照）
２回目の鉄筋切断処理と同様に、リスタート手段１２をＯＮ操作することにより、９０００ｍｍの定尺の材料鉄筋から、取り合わせが長さ１４５０ｍｍ（製品番号０５）の切断鉄筋と、長さ３４５０ｍｍ（製品番号０４）の切断鉄筋２本が切断加工され、第１製品置きストッカ１に製品番号０５の切断鉄筋が、鉄筋切断機Ａに近い側に置かれ、且つ、製品番号０４の切断鉄筋が第２製品置きストッカ２における鉄筋切断機Ａから遠ざかる側に置かれる。
【００３２】
＜５回目鉄筋処理制御＞（図１０参照）
４回目の鉄筋切断処理と同様に、９０００ｍｍの定尺の材料鉄筋から、取り合わせが長さ１４５０ｍｍ（製品番号０５）の切断鉄筋３本と、長さ３４５０ｍｍ（製品番号０４）の切断鉄筋１本が切断加工され、第１製品置きストッカ１に製品番号０５の切断鉄筋が、鉄筋切断機Ａに近い側に置かれ、且つ、製品番号０４の切断鉄筋が第２製品置きストッカ２における鉄筋切断機Ａから遠ざかる側に置かれる。
製品番号０４が所定の本数（４０本）、又は、製品番号０５が所定の本数（４５本）になるまで続けられる。
この時、製品番号０４の切断鉄筋が所定の本数（４０本）になるか、又は、製品番号０５が所定の本数（４５本）になり、且つ、所定の置き場所に搬送して置かれると、切断搬送停止部１０による鉄筋切断指示停止と搬送指令停止の発信により鉄筋の切断加工と搬送は停止される。
ここで、関連情報修正部１１により、所定本数に達した切断鉄筋の切断指示及びその鉄筋の置き場所への割付け情報を、関連情報部５から取り消される。
尚、切断終了時に、製品番号０４の切断鉄筋が人為的に取り除かれた後には、第１製品置きストッカ１には、製品番号０５だけが残り、第２製品置きストッカ２は、空の状態となる。
【００３３】
＜６回目鉄筋処理制御＞（図１１参照）
９０００ｍｍの定尺の材料鉄筋から、取り合わせが長さ１４５０ｍｍ（製品番号０５）の切断鉄筋３本と、長さ１２５０ｍｍ（製品番号０６）の切断鉄筋１本が切断加工され、第１製品置きストッカ１に製品番号０５の切断鉄筋が、鉄筋切断機Ａに近い側に置かれ、且つ、製品番号０６の切断鉄筋が第１製品置きストッカ１における鉄筋切断機Ａから遠ざかる側に置かれる。
製品番号０６が所定の本数（４５本）になるまで続けられる。
この時、製品番号０５の切断鉄筋が所定の本数（４５本）になり、且つ、所定の置き場所に搬送して置かれると、切断搬送停止部１０による鉄筋切断指示停止と搬送指令停止の発信により鉄筋の切断加工と搬送は停止される。
ここで、関連情報修正部１１により、所定本数に達した切断鉄筋の切断指示及びその鉄筋の置き場所への割付け情報を、関連情報部５から取り消される。
尚、切断終了時に、製品番号０５の切断鉄筋が人為的に取り除かれた後には、第１製品置きストッカ１には、製品番号０６だけが残る。
【００３４】
＜７回目鉄筋処理制御＞（図１２参照）
６本の９０００ｍｍの定尺の材料鉄筋から、取り合わせが長さ１２５０ｍｍ（製品番号０６）の切断鉄筋６本が同時に７回切断加工され、第１製品置きストッカ１に製品番号０６の切断鉄筋が鉄筋切断機Ａから遠ざかる側に置かれる。
製品番号０６が所定の本数（４５本）になるまで続けられる。
この時、製品番号０６の切断鉄筋が所定の本数（４５本）になり、且つ、所定の置き場所に搬送して置かれると、切断搬送停止部１０による鉄筋切断指示停止と搬送指令停止の発信により鉄筋の切断加工と搬送は停止される。
ここで、関連情報修正部１１により、所定本数に達した切断鉄筋の切断指示及びその鉄筋の置き場所への割付け情報を、前記関連情報部５から取り消される。
尚、切断終了時に、製品番号０６の切断鉄筋が人為的に取り除かれた後には、第１製品置きストッカ１及び第２製品置きストッカ２は、空の状態になっている。
【００３５】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００３６】
＜１＞  図４に示す起動手段９と、リスタート手段１２は、夫々別々のスイッチにより構成してもよく、また、２つの手段を１つのスイッチにより兼用する構成にしてあっても良い。
＜２＞  前記切断搬送停止部１０による鉄筋切断指示停止及び搬送指令停止の発信後に、所定本数に達した切断鉄筋を、その鉄筋置き場所から自動的に取り出し搬出する切断鉄筋搬出装置を設け、切断鉄筋搬出装置の搬出作動後に、リスタート手段１２を自動的に再起動操作するスタート自動操作部を設けてあってもよい。
＜３＞  前記製品置きストッカ１，２に、所定本数に達した切断鉄筋を、後続する長さの異なる切断鉄筋と置き場所が重ならないように仕分けして配置する自動仕分け機構を設けてあっても良く、この場合には、切断及び搬送を中断することなく、全ての切断処理が終わってから各種長さの異なる切断鉄筋を、取り出して搬出でき、作業性を向上させることができる。
例えば、前述の製品置きストッカ１，２において斜めに固定した鉄筋支持フレーム１４に、所定間隔置きに出退自在な係止棒１５を設け、その係止棒１５を出退駆動操作すると共に、切断長さの異なる切断鉄筋を、その切断鉄筋種ごとに仕分けして所定本数ずつ係止する自動仕分け機構を構成しても良い。
【００３７】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００３８】
１      第１製品置きストッカ
２      第２製品置きストッカ
３      記憶部
４      切断指示部
５      関連情報部
６      割付演算部
７      割付搬送指令部
８      鉄筋処理制御装置
９      起動手段
１０    切断搬送停止部
１１    関連情報修正部
１２    リスタート手段
１３    再起動処理部
Ａ      鉄筋切断機
Ｅ      搬送装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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