(57)【要約】      （修正有）【課題】容易に被覆をはぎ取ることのできる被覆剥り具を提供する。【解決手段】電線１００における絶縁体の被覆部材を剥き取る被覆剥き具１は、電線が挿入される電線挿入孔１１Ａを有する本体部１０と、本体部の内部に固定して設けられ、電線における一方の外周面に、電線の軸方向に交差する方向から対向する第１刃２１と、第１刃と電線を挟んだ反対側の他方の外周面に対向する第２刃２２と、第１刃と第２刃とで電線から被覆部材を剥き取るために、第２刃を他方の外周面に押し当てる押当部４０と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線における絶縁体の被覆部材を剥き取る被覆剥き具であって、
前記電線が挿入される電線挿入孔を有する本体部と、
前記本体部の内部に固定して設けられ、前記電線における一方の外周面に、前記電線の軸方向に交差する方向から対向する第１刃と、
前記第１刃と前記電線を挟んだ反対側の他方の外周面に対向する第２刃と、
前記第１刃と前記第２刃とで前記電線から前記被覆部材を剥き取るために、前記第２刃を前記他方の外周面に押し当てる押当部と、
を備えることを特徴とする被覆剥き具。
【請求項２】
前記本体部は、前記電線挿入孔とは反対側に、剥き取られた被覆を除去するための取出部
をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の被覆剥き具。
【請求項３】
前記第１刃と前記第２刃とは、鉛直方向から前記電線を挟み込むように配置されている
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の被覆剥き具。
【請求項４】
前記第１刃及び前記第２刃と前記電線挿入孔との間に設けられ、前記電線が前記電線挿入孔から引き抜かれるときに、前記被覆部材が剥き取られた前記電線の導体の表面を磨く研磨部
をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の被覆剥き具。
【請求項５】
前記押当部は、
前記本体部の外面に設けられる回転体と、
前記回転体の回転量に応じた距離だけ前記第２刃を前記他方の外周面に向かって押し当てるように移動させる移動機構と
をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載の被覆剥き具。
【請求項６】
前記押当部は、前記回転体に回転力を伝達するべく操作棒と連結される連結部
をさらに備えることを特徴とする請求項５に記載の被覆剥き具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆剥き具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、はぎ取られた被覆屑を保持できる保持機構を備えた電線皮剥ぎ器が知られている。（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２８８２７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に係る電線皮剥ぎ器は、絶縁電線の被覆を螺旋状にはぎ取ることができる。電線皮剥ぎ器は、螺旋状にはぎ取られた被覆屑を保持する保持機構を備えている。これにより、被覆屑は地上に落下することなく回収されるため、ゴミの問題や地上の作業者の安全を確保できる。
【０００５】
しかし、特許文献１に係る電線皮剥ぎ器では、刃を回転させて被覆をはぎ取るように構成されている。つまり、刃を回転させるための作業を要するため、作業量が増大する虞があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した課題を解決する主たる本発明は、電線における絶縁体の被覆部材を剥き取る被覆剥き具であって、前記電線が挿入される電線挿入孔を有する本体部と、前記本体部の内部に固定して設けられ、前記電線における一方の外周面に、前記電線の軸方向に交差する方向から対向する第１刃と、前記第１刃と前記電線を挟んだ反対側の他方の外周面に対向する第２刃と、前記第１刃と前記第２刃とで前記電線から前記被覆部材を剥き取るために、前記第２刃を前記他方の外周面に押し当てる押当部と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明の他の特徴については、添付図面及び本明細書の記載により明らかとなる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、挿入された電線を刃で挟み込んで被覆を剥き取るため、容易に被覆をはぎ取れることから作業量の縮減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態に係る被覆剥き具を示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係る被覆剥き具の本体部を＋Ｘ方向に向かって見た状態を示す図である。
【図３】本実施形態に係る被覆剥き具を＋Ｚ方向に向かって見た状態を示す図である。
【図４】本実施形態に係る被覆剥き具を＋Ｚ方向に向かって見た状態を示す図である。
【図５Ａ】本実施形態に係る被覆剥き具に電線を挿入した状況を示すＡ−Ａ断面図である。
【図５Ｂ】本実施形態に係る被覆剥き具の内部で電線を挟持した状況を示すＡ−Ａ断面図である。
【図５Ｃ】本実施形態に係る被覆剥き具から電線を引き抜いた状況を示すＡ−Ａ断面図である。
【図５Ｄ】本実施形態に係る被覆剥き具から電線を引き抜いた後に被覆を取り出す状況を示すＡ−Ａ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本明細書および添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。なお、以下説明において、Ｘ軸は本体部１０の長手方向に沿う軸であり、Ｙ軸は押当部４０の中心軸に沿う軸であり、Ｚ軸はＸ軸及びＹ軸に沿う軸である。また、図１〜図５Ｄにおいて、同一の部材については同一の数字を付して説明する。また、Ｘ軸に沿う方向を「Ｘ方向」と示し、Ｙ軸に沿う方向を「Ｙ方向」と示し、Ｚ軸に沿う方向を「Ｚ方向」と示すこともある。また、「Ｘ方向」、「Ｙ方向」、「Ｚ方向」のそれぞれにおける＋側には「＋」を付けて示し、−側には「−」を付けて示すこともある。
【００１１】
＝＝＝構成＝＝＝
以下、図１〜図４を参照しつつ、本実施形態に係る被覆剥き具１について説明する。尚、図１〜図４に示す被覆剥き具１の全体構成は、本実施形態に係る被覆剥き具１の説明を容易に理解するための一例である。図１は、本実施形態に係る被覆剥き具１を示す斜視図である。図２は、本実施形態に係る被覆剥き具１の本体部１０を＋Ｘ方向に向かって見た状態を示す図である。図３は、本実施形態に係る被覆剥き具１を＋Ｚ方向に向かって見た状態を示す図である。図４は、本実施形態に係る被覆剥き具１を＋Ｚ方向に向かって見た状態を示す図である。
【００１２】
被覆剥き具１は、挿入孔１１Ａに電線１００の先端を挿入して、電線１００を引き抜く際の力を利用し、電線１００の被覆１０１を剥き取る道具である。尚、電線１００は、基本的に高圧引下線を想定しているが、これに限定されるものではなく、低圧電線、高圧電線を含むこととする。被覆剥き具１は、基本的に既存の操作棒１０３の先端に接続して間接活線作業で利用されるものである。尚、被覆剥き具１は、間接活線作業の利用に限定されるものではなく、無電圧状態において電線１００の被覆１０１を剥きとる作業に利用されてもよい。被覆剥き具１は、本体部１０、刃２０、研磨部３０、押当部４０を含んで構成されている。
【００１３】
＜＜本体部１０＞＞
本体部１０は、刃２０および研磨部３０が内部に配置され、電線１００が挿入される部材である。本体部１０は、例えば絶縁性のプラスチック材料で形成され、例えば略四角柱形状を呈している。本体部１０は、挿入部１１、取出部１２、移動孔１３を含んで構成されている。
【００１４】
挿入部１１は、例えば電線１００が挿入できる程度の拡がりを有する円形状の挿入孔１１Ａと、挿入孔１１Ａよりも狭い円形状の出口孔１１Ｂとを有する部分である。挿入部１１は、挿入孔１１Ａと出口孔１１Ｂとの中心がＸ軸に沿って同軸上に形成されている。挿入部１１は、挿入孔１１Ａから電線１００が挿入される方向にいくに従って中心に沿う軸（Ｘ方向）に向かって狭まるように傾斜して出口孔１１Ｂが設けられている。つまり、挿入部１１は、例えば本体部１０の内部を略円錐台形状にくり貫くようにして設けられている。挿入部１１は、例えば出口孔１１Ｂが第１刃２１及び第２研磨部３２と隣接するように設けられている。
【００１５】
取出部１２は、開閉できる部材で構成され、本体部１０の内部に残置された電線被覆１０１が取り出される部分である。取出部１２は、例えば、挿入孔１１Ａと反対側の面（＋Ｘ側の面）に設けられている。
【００１６】
移動孔１３は、後述する第２刃２２及び第２研磨部３２をＹ軸に沿って移動（以下、「上下移動」と称する。）させるために、後述する押当部４０との接続面（−Ｙ側の面）に設けられている孔である。移動孔１３は、第２刃２２及び第２研磨部３２が滑らかに移動できる程度の拡がりを有する孔である。
【００１７】
尚、上記において、本体部１０は略四角柱形状であるとして記載したが、これに限定されるものではない。略円柱形状又は略多角柱形状でもよく、挿入孔１１Ａ及び取出部１２を設けることができればよい。
【００１８】
尚、上記において、取出部１２は挿入孔１１Ａと反対側の面（＋Ｘ側の面）に設けられているとして記載したが、これに限定されるものではない。取出部１２は、第１刃２１及び第２刃２２よりも＋Ｘ側にあって何れかの面に設けられていればよい。
【００１９】
尚、上記において、挿入部１１は本体部１０の内部を円錐台形状にくり貫くようにして設けられているとして記載したが、これに限定されるものではない。挿入部１１は、挿入孔１１Ａから電線１００が挿入される方向に狭まらず円柱状にくり貫くようにして設けられていてもよい。
【００２０】
＜＜刃２０＞＞
刃２０は、挿入された電線１００の電線被覆１０１に食い込んで、電線１００が引き抜かれる際に電線１００から電線被覆１０１を剥きとる部材である。刃２０は、例えばステンレス製材料で形成されている。刃２０は、第１刃２１、第２刃２２を含んで構成されている。図３に示すように、刃２０は、本体部１０の内部において、挿入された電線１００を第１刃２１と第２刃２２とでＹ方向から挟み込むように配置されている。
【００２１】
第１刃２１は、例えば本体部１０の内部において、＋Ｙ方向側の内面に固定接続されている。固定接続は、例えば本体部１０の内部に溝（不図示）を設けて、第１刃２１の一端が溝に係合されることで接続されている。第１刃２１は、第１小刃２１Ａが−Ｙ方向へ向くように配置されている。第１刃２１は、挿入される電線１００の＋Ｙ方向側の半分に嵌り合うように、第１小刃２１Ａが円弧状を呈している。
【００２２】
第２刃２２は、例えば後述する移動機構４３の＋Ｙ端面に固定接続され、本体部１０の内部を上下移動するように設けられている。つまり、第２刃２２は、移動機構４３の上下移動に伴って移動するように配置されている。固定接続は、例えば移動機構４３の＋Ｙ方向側の面に溝（不図示）を設けて、第２刃２２の一端が溝に係合されることで接続されている。第２刃２２は、挿入される電線１００の−Ｙ方向側の半分に嵌り合うように、第２小刃２２Ａが円弧状を呈している。つまり、第２刃２２が＋Ｙ方向に移動すると、第１小刃２１Ａと第２小刃２２Ａとで略円形状の孔を形成するように配置されている。
【００２３】
尚、上記において、刃２０はステンレス鋼として記載したが、これに限定されない。例えば、鋼製でもよく、被覆１０１に食い込む鋭利な形状の小刃を有する固い材質の物であればよい。
【００２４】
尚、上記において、第１刃２１は一端を係合させて固定接続されるように記載したが、これに限定されない。例えば、第１刃２１の一端と本体部１０の内面とを接着剤で固定してもよい。
【００２５】
尚、上記において、第２刃２２は一端を係合させて固定接続されるように記載したが、これに限定されない。例えば、第２刃２２の一端と移動機構４３の＋Ｙ方向側の面とを接着剤で固定してもよい。
【００２６】
＜＜研磨部３０＞＞
研磨部３０は、挿入された電線１００が引き抜かれる際に、電線１００の導体１０２に接触して研磨する部材である。研磨部３０は、第１研磨部３１、第２研磨部３２を含んで構成されている。研磨部３０は、本体部１０の内部において、刃２０と挿入孔１１Ａとの間に設けられている。図３に示すように、研磨部３０は、電線１００を第１研磨部３１と第２研磨部３２（研磨面３２Ｂ）とでＹ方向から挟み込むように配置されている。
【００２７】
第１研磨部３１は、本体部１０の内部において、例えば挿入部１１内面の出口孔１１Ｂ近傍の＋Ｙ方向側に設けられている。第１研磨部３１は、例えばナイロン材料で形成され、例えば毛状突起を呈している。第１研磨部３１は、電線１００が引き抜かれる際に、電線１００と接触するように、研磨する面が−Ｙ方向に向いて配置されている。第１研磨部３１は、例えば第１刃２１の−Ｘ側（挿入孔１１Ａ側）に隣接して配置されている。図２に示すように、第１研磨部３１は、電線１００が誘導されるように、−Ｙ方向側の端部が第１小刃２１Ａに沿って円弧状を呈していることが好ましい。
【００２８】
第２研磨部３２は、例えば本体部１０の内部において、後述する移動機構４３の＋Ｙ方向側の面に固定接続されている。つまり、第２研磨部３２は、移動機構４３の上下移動に伴って移動するように配置されている。第２研磨部３２は、第２刃２２の−Ｘ方向側（挿入孔１１Ａ側）に隣接して配置されている。第２研磨部３２は、支持体３２Ａ、研磨面３２Ｂを含んで構成されている。支持体３２Ａは、例えば絶縁性のプラスチック材料で形成され、例えば四角柱形状を呈している。支持体３２Ａは、＋Ｙ方向側の一端が移動機構４３の＋Ｙ方向側の面に固定接続され、−Ｙ方向側の他端に研磨面３２Ｂが設けられている。固定接続の方法は、例えば移動機構４３の＋Ｙ方向側の面に溝（不図示）を設けて、一端を溝に係合されることで接続されている。研磨面３２は、例えばナイロン材料で形成され、例えば毛状突起を呈している。図２に示すように、研磨面３２Ｂは、芯線の磨き残しを減らすために、＋Ｙ方向側の端部が第２小刃２２Ａに沿って円弧状を呈していることが好ましい。
【００２９】
尚、上記において、第１研磨部３１は挿入部１１内面の出口孔１１Ｂ近傍の＋Ｙ方向側に設けられているとして記載したが、これに限定されない。例えば、挿入部１１の内面の中間部の＋Ｙ方向側に設けられていてもよい。
【００３０】
尚、上記において、第２研磨部３２は、後述する移動機構４３の＋Ｙ方向側の端面に固定接続されているとして記載したが、これに限定されない。例えば、図４に示すように、研磨面３２Ｃは、第１研磨部３１と対向するように出口孔１１Ｂ近傍に設けられていてもよい。又、この場合、研磨面３２Ｃは、例えば、挿入部１１内面の中間部の−Ｙ方向側に設けられていてもよい。
【００３１】
＜＜押当部４０＞＞
押当部４０は、回転方向の力を垂直方向の力に変換して第２刃２２及び第２研磨部３２に伝達し、第２刃２２及び第２研磨部３２を電線１００に押し付ける部材である。押当部４０は、固定体４１、回転体４２、移動機構４３を含んで構成されている。
【００３２】
固定体４１は、本体部１０の−Ｙ方向側の外面に接続固定されている部材である。固定体４１は、例えば絶縁材料で形成され、例えば略円柱形状を呈している。固定体４１は、内部を後述する移動機構４３が移動できるように空洞を有する。
【００３３】
回転体４２は、固定体４１の−Ｙ方向側の面に回転可能に接続されている部材である。回転体４２は、例えば絶縁材料で形成され、例えば略円柱形状を呈している。回転体４２は、＋Ｙ方向側の面が固定体４１に回転可能に接続されている。例えば、回転体４２の＋Ｙ方向側の面の外縁部と、固定体４１の−Ｙ方向側の端面の外縁部とが嵌合するように接続されている。回転体４２は、例えば上部には後述する移動機構４３が移動できるように空洞を有する。空洞の内周面には、移動機構４３のネジ山４３Ａと螺合するようにネジ溝４１Ａが設けられている。回転体４２は、例えば下部には連結部４２Ａが設けられている。
【００３４】
連結部４２Ａは、絶縁性の操作棒１０３の先端と着脱可能に連結される部分である。連結部４２Ａは、回転体４２の一端が開放された中空の部分である。連結部４２Ａは、周面に略Ｔ型の切り込みを有する。略Ｔ型の切り込みには、絶縁性の操作棒１０３の先端の突起部（不図示）が嵌合して、被覆剥き具１が操作棒１０３に接続固定される。
【００３５】
移動機構４３は、固定体４１及び回転体４２の内部をＹ方向に沿って移動し、第２刃２２及び第２研磨部３２に力を伝達する部材である。移動機構４３は、例えば絶縁材料で形成され、例えば円柱形状を呈している。移動機構４３は、円周面に回転体４２のネジ溝４１Ａと螺合するネジ山４３Ａが設けられている。つまり、移動機構４３は、回転体４２を回転させると、その回転に伴って移動機構４３が上下移動する構造を有する。移動機構４３は、＋Ｙ方向側の面に第２刃２２及び第２研磨部３２が接続固定されている。
【００３６】
尚、上記において、回転体４２は連結部４２Ａを有するとして記載したが、連結部４２Ａを有しなくてもよい。絶縁性の操作棒１０３の先端に嵌合させて利用しない場合は、作業員が回転体４１を直接握って操作できればよいためである。
【００３７】
＝＝＝動作＝＝＝
以下、図５Ａ〜図５Ｄを参照しつつ、本実施形態における被覆剥き具１の動作について説明する。図５Ａは、本実施形態に係る被覆剥き具１に電線１００を挿入した状況を示すＡ−Ａ断面図である。図５Ｂは、本実施形態に係る被覆剥き具１の内部で電線１００を挟持した状況を示すＡ−Ａ断面図である。図５Ｃは、本実施形態に係る被覆剥き具１から電線１００を引き抜いた状況を示すＡ−Ａ断面図である。図５Ｄは、本実施形態に係る被覆剥き具１から電線１００を引き抜いた後に電線被覆１０１を取り出す状況を示すＡ−Ａ断面図である。
【００３８】
先ず、作業員は、電線被覆１０１を剥きとる電線１００（以下、「対象電線１００」と称する。）を確認する。作業員は、対象電線１００を挿入しやすいように、回転体４２を回転させて、第２刃２２が−Ｙ方向に向かって開いているか確認する。次に、作業員は、絶縁性の操作棒１０３の先端を被覆剥き具１の連結部４２Ａに連結させる。絶縁性の操作棒１０３への連結は、絶縁性の操作棒１０３の先端の突起部（不図示）を連結部４２Ａの略Ｔ型の溝（不図示）に嵌合させて行われる。作業員は、操作棒１０３の先端と被覆剥き具１とが連結して外れないことを確認する。これにより、作業員は、操作棒１０３を利用して間接活線作業をすることができる。
【００３９】
図５Ａに示すように、作業員は、対象電線１００の先端を被覆剥き具１に挿入する。作業員は、対象電線１００の先端が被覆剥き具１の奥の方まで挿入されたことを確認する。
【００４０】
図５Ｂに示すように、作業員は、操作棒１０３を操作して回転体４２を回転させる。回転体４２を回転させると、回転体４２の内部の移動機構４３が＋Ｙ方向に移動する。第２刃２２及び第２研磨部３２は、移動機構４３の＋Ｙ方向側の面に接続されているため、移動機構４３の移動に伴って＋Ｙ方向に移動する。作業員は、第１刃２１及び第２刃２２が対象電線１００に食い込むことを確認する。このとき、第１刃２１及び第２刃２２は、対象電線１００の全周に亘って電線被覆１０１を貫通して芯線に接触する程度に食い込んでいる。
【００４１】
図５Ｃに示すように、作業員は、対象電線１００を引きぬく。対象電線１００を引き抜くと、対象電線１００は、第１刃２１と第２刃２２とで挟まれているため、挟まれている部分よりも＋Ｘ方向側の電線被覆１０１が剥き取られる。つまり、引き抜かれた対象電線１００は、第１刃２１と第２刃２２とで挟まれていた部分よりも＋Ｘ方向側の芯線が露出した状態になる。さらに、引き抜かれながら、対象電線１００は、第１研磨部３１と第２研磨部３２（研磨面３２Ｂ）とがその芯線に接触しているため、第１研磨部３１及び第２研磨部３２（研磨面３２Ｂ）と芯線との摩擦力で、芯線に付着しているセパレータ等が剥ぎ取られる。
【００４２】
図５Ｄに示すように、作業員は、取出部１２を開放して剥き取られた電線被覆１０１を取り出す。
【００４３】
＝＝＝まとめ＝＝＝
以上説明したように、本実施形態に係る被覆剥き具１は、電線１００における絶縁体の電線被覆１０１を剥き取る被覆剥き具１であって、電線１００が挿入される挿入孔１１Ａを有する本体部１０と、本体部１０の内部に固定して設けられ、電線１００における一方の外周面に、電線１００の軸方向に交差する方向から対向する第１刃２１と、第１刃２１と電線１００を挟んだ反対側の他方の外周面に対向する第２刃２２と、第１刃２１と第２刃２２とで電線１００から電線被覆１０１を剥き取るために、第２刃２２を他方の外周面に押し当てる押当部４０と、を備える。本実施形態によれば、電線１００が湾曲している場合であっても、電線１００を正しく挿入することができるため、湾曲していることに影響されず、電線１００の電線被覆１０１に刃２０が食い込んで、電線被覆１０１を剥きとることができる。
【００４４】
又、本実施形態に係る被覆剥き具１の本体部１０は、挿入孔１１Ａとは反対側に、剥き取られた被覆を除去するための取出部１２を備える。本実施形態によれば、剥きとられた電線被覆１０１を外部に容易に取り出すことができるため作業効率が向上する。
【００４５】
又、本実施形態に係る被覆剥き具１における、第１刃２１と第２刃２２とは、鉛直方向から電線１００を挟み込むように配置されている。本実施形態によれば、刃２０が電線被覆１０１に効率よく食い込むため作業効率が向上する。
【００４６】
又、本実施形態に係る被覆剥き具１において、第１刃２１及び第２刃２２と挿入孔１１Ａとの間に設けられ、電線１００が挿入孔１１Ａから引き抜かれるときに、電線被覆１０１が剥き取られた電線１００の導体１０２の表面を磨く研磨部３０（第１研磨部３１及び第２研磨部３２）をさらに備える。本実施形態によれば、電線被覆１０１を剥き取ると同時に芯線１０２を磨くことができるため作業効率が向上する。
【００４７】
又、本実施形態に係る被覆剥き具１の押当部４０は、本体部１０の外面に設けられる回転体４２と、回転体４２の回転量に応じた距離だけ第２刃２２を他方の外周面に向かって押し当てるように移動させる移動機構４３とを備える。本実施形態によれば、回転方向の力を上下方向の力に変換できるため、作業員が電線被覆１０１に刃２０を食い込ませるための労力を軽減することができる。
【００４８】
又、本実施形態に係る被覆剥き具１の押当部４０は、回転体４２に回転力を伝達するべく操作棒１０３と連結される連結部４２Ａを備える。本実施形態によれば、間接工具を利用して間接活線作業を行うことができため作業効率が向上する。
【００４９】
尚、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物も含まれる。
【符号の説明】
【００５０】
１    被覆剥き具
１０  本体部
１１Ａ  挿入孔
１２  取出部
２１  第１刃
２２  第２刃
３０  研磨部
４０  押当部
４２  回転体
４２Ａ  連結部
４３  移動機構
１００  電線
１０１  被覆
１０３  操作棒
【図１】
2018102034.tif 000003
【図２】
2018102034.tif 000004
【図３】
2018102034.tif 000005
【図４】
2018102034.tif 000006
【図５Ａ】
2018102034.tif 000007
【図５Ｂ】
2018102034.tif 000008
【図５Ｃ】
2018102034.tif 000009
【図５Ｄ】
2018102034.tif 000010