(57)【要約】【課題】側板などにストレスやひずみを与えることなく簡単な組立作業で連結することができ媒体を円滑に搬送できる印刷装置を提供することを目的とする。【解決手段】第１・第２印刷ユニット２ｂ，２ｃの搬送側板３３ｂ、３３ｄを連結する連結部材５１において、取付面５１ａ３を有する連結部材５１ａに斜面５１ａ１を、取付面５１ｂ３を有する連結部材５１ｂに斜面５１ｂ１を設け、これらの斜面の重なり具合を調整することで取付面５１ａ３、５１ｂ３の段差を調整して固定することで、搬送側板３３ｂ、３３ｄが位置ずれしていても、それらにストレスを与えることなく、平行を保って連結固定できる【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体を搬送して印刷を行う印刷装置において、
前記媒体に印刷処理を行う印刷機構と、
前記媒体を搬送する第１の搬送ローラと、
前記第１の搬送ローラを支持する一対の第１の側板と、
前記媒体を搬送する第２の搬送ローラと、
前記第２の搬送ローラを支持し、かつそれぞれが前記一対の第１の側板と前記媒体の搬送方向に並べて配置された一対の第２の側板と、
前記一対の第１の側板のうちの一方と前記一対の第２の側板のうちの一方とを搬送方向に沿って連結する第１の連結部材と、
前記一対の第１の側板のうちの他方と前記一対の第２の側板のうちの他方とを搬送方向に沿って連結する第２の連結部材と、
を備え、
前記第１の連結部材は、
前記一方の前記第１の側板の一面が取り付けられる第１取付面と、
前記一方の前記第２の側板の一面が取り付けられる第２取付面と、
前記第１取付面と前記第２取付面とを互いに平行でかつ前記第１取付面と前記第２取付面との段差を前記一方の前記第１の側板と前記一方の前記第２の側板との段差に応じて調整可能な調整機構と、
を備えてなることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷装置において、
前記調整機構は、
前記一方の前記第１の側板の一面に取り付けられる前記第１取付面が形成され、かつ前記一方の前記第２の側板の側に延出する延出部を有する第１板と、
前記一方の前記第２の側板の一面に取り付けられる前記第２取付面が形成され、かつ前記第１板の前記延出部と重なって接する第２板とを有し、
前記第１板と前記第２板との重なり具合の調整により前記第１取付面と前記第２取付面との段差が調整されることを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項１または２のいずれかに記載の印刷装置において、
前記調整機構は、
前記一方の前記第１の側板の一面に前記第１取付面が取り付けられ、かつ前記一方の前記第２の側板の側に延出して、当該延出部に前記第２の側板の側に第１斜面を有する第１板と、
前記一方の前記第２の側板の一面に前記第２取付面が取り付けられ、かつ前記第１板の前記斜面と接する第２斜面が形成された第２板とを有することを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の印刷装置において、
前記第１板の前記延出部と前記第２板と前記第２の側板とが、締結機構により締め付け固定されることを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項４に記載の印刷装置において、
前記第１板と前記第２板のいずれかに長孔が形成され、当該長孔を介して前記第１板と前記第２板の重なり具合が調整され、前記締結機構により締め付け固定されることを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の印刷装置において、
前記第２の連結部材は、
その一方の面が、前記第１の側板のうちの前記他方と前記第２の側板のうちの前記他方とに接触固定される平面である部材であることを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の印刷装置において、
前記印刷機構は、前記一対の第１の側板と、前記一対の第２の側板の少なくとも一方に取り付けられていることを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、媒体を搬送してその媒体に印刷を行う印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の印刷装置として、各構成を機能に応じて複数のユニットに分割し、複数のユニットを連結させて構成したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、複数のユニットで構成された印刷装置として、インクジェット印刷装置がある。インクジェット印刷装置は、例えば、印刷媒体（例えば連続紙）に対してインク滴を吐出するインクジェットヘッドを有する２つの印刷ユニットと、インク滴が付着した印刷媒体を乾燥させる乾燥ユニットと、印刷ユニットの前段に設けられた入口ユニットと、乾燥ユニットの後段に設けられた出口ユニットとを備えている。
【０００４】
例えば、この場合、２つの印刷ユニットのそれぞれは、少なくとも１つ以上の搬送ローラと、その搬送ローラの左右を支持する一対の側板と、その側板が支持するインクジェットヘッド（印刷機構）とを備えて構成され、それぞれの側板同士を連結して２つの印刷ユニットが結合される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−２４２６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような構成を有する従来例の場合には、次のような問題がある。すなわち、それぞれのユニットを構成する一対の側板の間隔が厳密に一致していればよいが、実際には製造上の公差など多少の差異が生じる。かかる場合、図８に示すように、ユニット１０１とユニット１０２の片側の側板１３３同士を位置合わせして平板の連結部材３１を用いてネジＳにより結合すると、他方の側板１３３同士は位置に段差を生じる。これを強引に平板の連結部材３１を用いて結合すると、側板１３３や連結部材３１に無理なストレスが発生する。このストレスは、側板１３３や連結部材３１にひずみや変形を生じさせ、搬送ローラの円滑な回転を妨げたり、搬送ローラやインクジェットヘッドの位置が狂うなどする原因となり、印刷画質の低下などの不都合を招く。またかかる段差をシム等を用いて調整することも可能であるが、シムの厚みの決定などが面倒で組み立てに手間がかかる不都合がある。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、簡単に組み立てられて側板にストレスやひずみを生じさせず、媒体を円滑に搬送できて印刷画質の低下の不都合がない印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、このような目的を達成するために、次のような構成をとる。
【０００９】
すなわち、本発明に係る印刷装置は、媒体を搬送して印刷を行う印刷装置において、前記媒体に印刷処理を行う印刷機構と、前記媒体を搬送する第１の搬送ローラと、前記第１の搬送ローラを支持する一対の第１の側板と、前記媒体を搬送する第２の搬送ローラと、前記第２の搬送ローラを支持し、かつそれぞれが前記一対の第１の側板と前記媒体の搬送方向に並べて配置された一対の第２の側板と、前記一対の第１の側板のうちの一方と前記一対の第２の側板のうちの一方とを搬送方向に沿って連結する第１の連結部材と、前記一対の第１の側板のうちの他方と前記一対の第２の側板のうちの他方とを搬送方向に沿って連結する第２の連結部材と、を備え、前記第１の連結部材は、前記一方の前記第１の側板の一面が取り付けられる第１取付面と、前記一方の前記第２の側板の一面が取り付けられる第２取付面と、前記第１取付面と前記第２取付面とを互いに平行でかつ前記第１取付面と前記第２取付面との段差を前記一方の前記第１の側板と前記一方の前記第２の側板との段差に応じて調整可能な調整機構と、を備えたことを特徴とするものである。
【００１０】
本発明に係る印刷装置によれば、連結される側板の位置に多少の段差が生じていても、連結部材の第１取付面と第２取付面との段差を調整する調整機構により側板の段差が吸収され、側板などにストレスやひずみを与えることなく簡単な組立作業で連結することができ、媒体を円滑に搬送できて印刷画質の低下などの不都合が生じない。
【００１１】
また、本発明に係る印刷装置において、前記調整機構は、前記一方の前記第１の側板の一面に取り付けられる前記第１取付面が形成され、かつ前記一方の前記第２の側板の側に延出する延出部を有する第１板と、前記一方の前記第２の側板の一面に取り付けられる前記第２取付面が形成され、かつ前記第１板の前記延出部と重なって接する第２板とを有し、前記第１板と前記第２板との重なり具合の調整により前記第１取付面と前記第２取付面との段差が調整されることが好ましい。
【００１２】
また本発明に係る印刷装置において、前記調整機構は、前記一方の前記第１の側板の一面に前記第１取付面が取り付けられ、かつ前記一方の前記第２の側板の側に延出して、当該延出部に前記第２の側板の側に第１斜面を有する第１板と、前記一方の前記第２の側板の一面に前記第２取付面が取り付けられ、かつ前記第１板の前記斜面と接する第２斜面が形成された第２板とを有することが好ましい。
【００１３】
また本発明に係る印刷装置において、前記第１板の前記延出部と前記第２板と前記第２の側板とが、締結機構により締め付け固定されることが好ましい。
【００１４】
また本発明に係る印刷装置において、前記第１板と前記第２板のいずれかに長孔が形成され、当該長孔を介して前記第１板と前記第２板の重なり具合が調整され、前記締結機構により締め付け固定されることが好ましい。
【００１５】
また本発明に係る印刷装置において、前記第２の連結部材は、その一方の面が、前記第１の側板のうちの前記他方と前記第２の側板のうちの前記他方とに接触固定される平面である部材であることが好ましい。
【００１６】
また本発明に係る印刷装置において、前記印刷機構は、前記一対の第１の側板と、前記一対の第２の側板の少なくとも一方に取り付けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る印刷装置によれば、連結される側板の位置に多少の段差が生じていても、連結部材の第１取付面と第２取付面との段差を調整する調整機構により側板の段差が吸収され、側板などにストレスやひずみを与えることなく簡単な組立作業で連結することができ、媒体を円滑に搬送できて印刷画質の低下などの不都合が生じない
印刷装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例に係るインクジェット印刷装置の概略構成図である。
【図２】第１・第２印刷ユニットの詳細を示す平面図である。
【図３】第１・第２印刷ユニットの詳細を示す側面図である。
【図４】第１・第２印刷ユニットの詳細を示す側面図である。
【図５】連結部材３１の詳細を示す平面図である。
【図６】連結部材５１の詳細を示す模式的斜視図である。
【図７】連結部材５１の詳細を示す平面図であり、連結部材５１による連結状態の説明に供する図である。
【図８】従来のインクジェット印刷装置における２つの印刷ユニットの側板の連結状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。図１は、実施例に係るインクジェット印刷装置の概略構成図である。
【００２０】
図１を参照する。インクジェット印刷装置１は、シート状の連続紙ＷＰに印刷を行うインクジェット印刷部２と、インクジェット印刷部２に連続紙ＷＰを供給する給紙部３と、印刷を終えた連続紙ＷＰをロール状に巻き取る排紙部４とを備えている。
【００２１】
給紙部３は、連続紙ＷＰのロールを水平軸周りに回転可能に保持し、インクジェット印刷部２に対して連続紙ＷＰのロールから連続紙ＷＰを巻き出して供給する。また、排紙部４は、インクジェット印刷部２で印刷された連続紙ＷＰを水平軸周りに巻き取る。連続紙ＷＰの供給側を上流とし、連続紙ＷＰの排紙側を下流とすると、給紙部３はインクジェット印刷部２の上流側に配置されており、排紙部４はインクジェット印刷部２の下流側に配置されている。
【００２２】
インクジェット印刷部２は、給紙部３からの連続紙ＷＰを取り込むための駆動ローラ７を上流側に備えている。駆動ローラ７によって給紙部３から巻き出された連続紙ＷＰは、駆動機構を有さない回転可能な搬送ローラ９等に沿って下流側の排紙部４に向かって搬送される。後述する検査部２１と排紙部４との間には、駆動ローラ１１が配置されている。この駆動ローラ１１は、後述する検査部２１を通過した連続紙ＷＰを排紙部４に向かって送り出すようになっている。
【００２３】
インクジェット印刷部２は、機能に応じて複数のユニットに分割し、複数のユニットを連結して構成されている。本実施例では、インクジェット印刷部２は、入口ユニット２ａ、第１印刷ユニット２ｂ、第２印刷ユニット２ｃ、乾燥ユニット２ｄおよび出口ユニット２ｅの５つのユニット２ａ〜２ｅを連結して構成されている。
【００２４】
入口ユニット２ａには、駆動ローラ７、エッジ位置制御部１３、駆動ローラ１５等が設けられている。第１印刷ユニット２ｂには、インク滴を吐出するインクジェットヘッド１７ａ，１７ｂ等が設けられている。第２印刷ユニット２ｃには、インク滴を吐出するインクジェットヘッド１７ｃ，１７ｄ等が設けられている。また、乾燥ユニット２ｄには、連続紙ＷＰの裏面から接触し、連続紙ＷＰに付着したインク滴を加熱して乾燥させるヒートドラム１９等が設けられている。そして、出口ユニット２ｅには、検査部２１、駆動ローラ１１等が設けられている。
【００２５】
なお、本実施例では、インクジェット印刷部２を５つのユニット２ａ〜２ｅに分割しているが、これに限定されない。例えば、２つの印刷ユニット２ｂ，２ｃを１つの印刷ユニットとして構成してもよいし、４色印刷の色数に合わせて４つの印刷ユニットとして構成してもよい。また、入口ユニット２ａと第１印刷ユニットを１つのユニットとして構成してもよいし、乾燥ユニット２ｄと出口ユニット２ｅを１つのユニットとして構成してもよい。
【００２６】
連続紙ＷＰは、駆動ローラ７、エッジ位置制御部１３、駆動ローラ１５、インクジェットヘッド１７ａ〜１７ｄ、ヒートドラム１９、検査部２１、駆動ローラ１１の順番に搬送されるようになっている。なお、符号２０３は、連続紙ＷＰの搬送経路を示す。エッジ位置制御部１３は、連続紙ＷＰが蛇行すると自動で調整し、連続紙ＷＰが正しい位置に流れるようにする。駆動ローラ１５は、一定速度で回転し、他の駆動ローラ７，１１およびヒートドラム１９の回転数の基準となる。
【００２７】
なお、駆動ローラ７，１１，１５には、個別にニップローラ２３が回転可能に設けられている。ニップローラ２３は、連続紙ＷＰを挟んで反対側から駆動ローラ７，１１，１５を押圧することで、連続紙ＷＰの搬送力を与えている。押圧力は、例えばエアシリンダで与えられる。また、ニップローラ２３は、例えばゴム等の弾性体で構成される。
【００２８】
インクジェットヘッド１７ａ〜１７ｄは、搬送経路２０３に沿って配置され、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の４色印刷を行うようになっている。具体的には、インクジェットヘッド１７ａは、ブラック（Ｋ）のインク滴を吐出し、インクジェットヘッド１７ｂは、シアン（Ｃ）のインク滴を吐出する。また、インクジェットヘッド１７ｃは、マゼンタ（Ｍ）のインク滴を吐出し、インクジェットヘッド１７ｄは、イエロー（Ｙ）のインク滴を吐出する。インクジェットヘッド１７ａ〜１７ｄは、それぞれ、図示しないインク供給部が接続されており、必要に応じてインク滴が供給される。
【００２９】
ヒートドラム１９は、インクジェットヘッド１７ａ〜１７ｄにより連続紙ＷＰに付着したインク滴を加熱して乾燥させる。ヒートドラム１９はヒータを内蔵し、回転駆動するようになっている。検査部２１は、印刷された部分に汚れや抜け等がないか検査する。検査後の連続紙ＷＰは、排紙部４にロール状に巻き取られる。
【００３０】
また、インクジェット印刷装置１は、主制御部２５と操作部２７とを備えている。主制御部２５は、インクジェット印刷装置１の各構成を統括的に制御し、中央演算処理装置（ＣＰＵ）などで構成される。操作部２７は、インクジェット印刷装置１を操作するものであり、例えば、タッチパネルや各種スイッチで構成される。また、操作部２７は、パーソナルコンピュータで構成され、マウスやキーボード等で操作を入力するものであってもよい。なお、駆動ローラ７，１１，１５およびヒートドラム１９は、図示しないモータやギア等の駆動機構により回転駆動する。
【００３１】
次に、機能に応じて分割された複数（本実施例では５つ）のユニットにおいて、任意の２つのユニット２ａ〜２ｅを連結する連結部３１について説明する。この説明では、５つのユニット２ａ〜２ｅのうち第１・第２印刷ユニット２ｂ，２ｃの連結を一例とする。図２は、第１・第２印刷ユニット２ｂ，２ｃの詳細を示す平面図であり、図３は図２の矢印Ａ方向から見た側面図、図４は図２の矢印Ｂ方向から見た側面図である。
【００３２】
第１印刷ユニット２ｂにおいて、インクジェットヘッド１７ａ、１７ｂおよび複数の搬送ローラ９ａ、９ａは、一対の搬送側板３３ａ、３３ｂに設け（取り付け）られている。搬送側板３３ａ、３３ｂおよび搬送ローラ９ａ、９ａは、連続紙ＷＰの搬送経路２０３を構成するものであり、搬送経路２０３に沿って設けられている。搬送側板３３ａは、インクジェットヘッド１７ａ、１７ｂおよび搬送ローラ９ａ等の印刷に関する各部品を支持すると共に、それらの取付位置や寸法の基準となる骨組み部材である。また搬送側板３３ｂは、インクジェットヘッド１７ａ、１７ｂおよび搬送ローラ９ａ等の印刷に関する各部品を支持する。この搬送側板３３ａ、３３ｂの下方には、搬送側板３３ａ、３３ｂを支持する床フレーム３５が設けられている。
【００３３】
第２印刷ユニット２ｃにおいても同様に、インクジェットヘッド１７ｃ、１７ｄおよび複数の搬送ローラ９ｂ、９ｂは、一対の搬送側板３３ｃ、３３ｄに設け（取り付け）られている。搬送側板３３ｃ、３３ｄおよび搬送ローラ９ｂ、９ｂは、連続紙ＷＰの搬送経路２０３を構成するものであり、搬送経路２０３に沿って設けられている。搬送側板３３ｃは、インクジェットヘッド１７ｃ、１７ｄおよび搬送ローラ９ｂ等の印刷に関する各部品を支持すると共に、それらの寸法基準となる骨組み部材である。また搬送側板３３ｄは、インクジェットヘッド１７ｃ、１７ｄおよび搬送ローラ９ｂ等の印刷に関する各部品を支持する。この搬送側板３３ｃ、３３ｄの下方には、搬送側板３３ｃ、３３ｄを支持する床フレーム３５が設けられている。床フレーム３５には、床フレーム３５と床面３７との高さ方向に距離を微調整するための脚部３９が第１・第２印刷ユニット２ｂ，２ｃでそれぞれ例えば４つずつ設けられている。そして、第１・第２印刷ユニット２ｂ，２ｃは、連結部材３１、５１によって連結されている。
【００３４】
図５は、連結部材３１の詳細を示す平面図である。連結部材３１は、第１印刷ユニット２ｂの搬送側板３３ａと第２印刷ユニット２ｃの搬送側板３３ｃとを連結するために設けられている。連結部材３１は、両面が平行で厚みが一定の平板であって、搬送側板３３ａと搬送側板３３ｃに対してそれぞれ高さ方向（Ｚ方向）に２箇所をネジＳによって固定される。このように厚み一定の平板の連結部材３１で取り付け固定することにより、搬送側板３３ａおよび搬送側板３３ｃは、インクジェットヘッド１７ｃ、１７ｄおよび搬送ローラ９ａ、９ｂ等の印刷に関する各部品の取付位置や寸法の基準となる。
【００３５】
図６は、連結部材５１の概略を示す模式的な斜視図、図７は連結部材５１の取付状態を示す平面図である。連結部材５１は、第１印刷ユニット２ｂの搬送側板３３ｂと第２印刷ユニット２ｃの搬送側板３３ｄとを、それぞれの平行度を保ったまま連結するために設けられている。
連結部材５１は、連結部材Ａ（以下、単に連結部材と称す）５１ａと連結部材Ｂ（以下、単に連結部材と称す）５１ｂとからなり、それぞれは以下に説明する形状を呈する。すなわち、連結部材５１ａは、図６左側に示す直方体の板材（Ｙ向の厚みは誇張してある）から、一点鎖線で示す楔形の連結部材５１ｂを切除した形状をしている。その切除の境界は直方体のＹ−Ｚ面から隣接するＸ−Ｚ面に向かう平面の切除面を含んでおり、その切除面が連結部材５１ａの斜面５１ａ１と、連結部材５１ｂの斜面５１ｂ１とを構成する。そしてこれらの連結部材５１ａと連結部材５１ｂを、図６左側のように組み合わせた状態においては、連結部材５１ａの平坦面である主面５１ａ２に対して、連結部材５１ａの反対面（取付面）５１ａ３と、連結部材５１ｂの取付面５１ｂ３とは互いに平行面になる位置関係となる。
【００３６】
連結部材５１ａの取付面５１ａ３側には二個の取付穴５１ａ４が、また斜面５１ａ１側には取付穴５１ａ５が、それぞれＹ方向に貫通するよう形成される。連結部材５１ｂの斜面５１ｂ１にはＸ方向に長い長穴５１ｂ４がＹ方向に貫通するように形成される。なお、連結部材５１ａの取付面５１ａ３および取付穴５１ａ４が形成された部分を基部５１ａ６と、また斜面５１ａ１および取付穴５１ａ５が形成された部分を延出部５１ａ７と、それぞれ称する。延出部５１ａ７には斜面５１ａ１が形成されているため、延出部５１ａ７の先端側（基部５１ａ６から離れる方向）に行くに従ってその厚みが薄くなる楔形となっている。連結部材５１ｂは延出部５１ａ７の斜面５１ａ１に対応した斜面５１ｂ１が形成された楔形となっている。また、各印刷ユニット２ｂ、２ｃの搬送側板３３ａ〜３３ｄおよび連結部材３１，５１はいずれも金属製である。
【００３７】
そして、連結部材５１ａと連結部材５１ｂを斜面５１ａ１（斜面５１ｂ１）方向に沿ってＸ方向とＹ方向に移動させることによってその両者の重なり具合（重なり量）が調整され、両者の重なり部分の厚みが調整される。そしてこれによって、連結部材５１ａの取付面５１ａ３と、連結部材５１ｂの取付面５１ｂ３との位置関係が変わり、互いに平行状態を保ったままで、取付面５１ａ３と取付面５１ｂ３との間のＹ方向の段差をなくして同一平面上に位置させたり、またはＹ方向の段差を生じさせてその段差の大きさを調整することができる。連結部材５１ｂに設けた長穴５１ｂ４とネジＳによりかかる連結部材５１ｂの移動と調整が可能となっている。
【００３８】
而して、この連結部材３１、５１を用いた第１・第２印刷ユニット２ｂ，２ｃの連結方法を以下に説明する。まず、図３及び図５に示すように、第１印刷ユニット２ｂの搬送側板３３ａと第２印刷ユニット２ｃの搬送側板３３ｃとを、その両端の外側面を位置合わせして、その両方の外側面に連結部材３１の平面を密接させてネジＳによって締結し、連結固定する。ネジＳは搬送側板３３ａと搬送側板３３ｃに形成されたネジ穴（図示せず）にねじ込み固定される。搬送側板３３ａと搬送側板３３ｃは連結部材３１の同じ平面に接触して固定されることにより同一面に固定され、これにより、搬送側板３３ａおよび搬送側板３３ｃは、インクジェットヘッド１７ｃ、１７ｄおよび搬送ローラ９ａ、９ｂ等の印刷に関する各部品の取付位置や寸法の基準となる。
【００３９】
次に、第１・第２印刷ユニット２ｂ，２ｃの反対側の搬送側板３３ｂと搬送側板３３ｄとを、図４に示すように連結部材５１を用いて連結固定する。この際、第１印刷ユニット２ｂの搬送側板３３ａと搬送側板３３ｂとの間隔と、第２印刷ユニット２ｂの搬送側板３３ｃと搬送側板３３ｄとの間隔は、同一間隔となるように設計されている。しかし実際には製造の公差が等があるために、必ず厳密に同一間隔とになっているとは限らない。従って、仮に厳密に同一間隔でなく、若干の誤差がある場合でも、搬送側板３３ｂと搬送側板３３ｄとに無理な力を加えずにかつ両者が平行になるように連結固定することが望まれる。
【００４０】
ここでは、図７を用いて詳細に説明する。まず、搬送側板３３ｂに対して、連結部材５１ａをネジＳによって取り付け固定する。このとき、斜面５１ａ１が形成された延出部５１ａ７を−Ｘ方向（搬送側板３３ｄ側）に向けた状態で、連結部材５１ａの取付面５１ａ３を搬送側板３３ｂの外面に密接させ、ネジ穴５１ａ４にネジＳを挿通し、搬送側板３３ｂに形成されたネジ穴（図示せず）にねじ込んで、基部５１ａ６を搬送側板３３ｂに取り付け固定する。
【００４１】
次に、搬送側板３３ｄと連結部材５１ａの延出部５１ａ７の間に、連結部材５１ｂをその先が細い部分を前にしてＸ方向に挿入する。このとき、搬送側板３３ｂと搬送側板３３ｄとが同一面にあれば、連結部材５１ｂは図７（ａ）に示す位置まで挿入できるので、この状態でネジ穴５１ａ５と長穴５１ｂ４との位置を合わせて締結機構であるネジＳと搬送側板３３ｄに形成したネジ穴（図示せず）とによって締結して取り付け固定する。
【００４２】
仮に、搬送側板３３ｂと搬送側板３３ｄとが同一面にない場合、例えば、第１印刷ユニット２ｂの搬送側板３３ａと搬送側板３３ｂとの間隔が、第２印刷ユニット２ｃの搬送側板３３ｃと搬送側板３３ｄとの間隔よりも若干長い場合には、連結部材５１ｂは図７（ｂ）に示す位置、すなわち図７（ａ）に示す位置よりも奥まで挿入できる。この状態で、搬送側板３３ｂと搬送側板３３ｄとは互いに平行の位置にありかつ物理的な力がかかっていないストレスがない状態とされている。然るにこの状態で、この状態でネジ穴５１ａ５と長穴５１ｂ４との位置を合わせて締結機構であるネジＳと搬送側板３３ｄに形成したネジ穴（図示せず）とによって締結して取り付け固定する。
【００４３】
逆に、第１印刷ユニット２ｂの搬送側板３３ａと搬送側板３３ｂとの間隔が、第２印刷ユニット２ｃの搬送側板３３ｃと搬送側板３３ｄとの間隔よりも若干短い場合には、連結部材５１ｂは図７（ｃ）に示す位置、すなわち図７（ａ）に示す位置よりも浅くしか挿入できない。この状態で、搬送側板３３ｂと搬送側板３３ｄとは互いに平行の位置にありかつ物理的な力がかかっていないストレスがない状態とされている。然るにこの状態で、この状態でネジ穴５１ａ５と長穴５１ｂ４との位置を合わせて締結機構であるネジＳと搬送側板３３ｄに形成したネジ穴（図示せず）とによって締結して取り付け固定する。
このように本実施形態によれば、搬送側板３３ａ〜３３ｄの位置が寸法公差等によってずれていても、連結部材５１の取付面５１ａ３と取付面５１ｂ３との間に段差を形成することによりこれを吸収し、すべての搬送側板３３ａ〜３３ｄを物理的なストレスなどを与えることなく平行な状態で固定でき、またこれによりすべての搬送ローラ９ａ，９ｂも平行な状態で設置でき、媒体の良好な搬送が実現でき、印刷画質の劣化も防止できる。また、搬送側板のずれ量を測定してそのずれ量に対応したシムを用意するなどの面倒な作業を要することなく搬送側板をストレスなく簡単に連結固定できる。
【００４４】
なお、連結部材５１ａの平坦面である主面５１ａ２（Ｘ−Ｚ面）に対する斜面５１ａ１の傾斜角度は、想定しうる搬送側板３３ａ〜３３ｄ等の位置の公差によって適宜定めればよいが、実施形態では３°〜５°程度である。また実施形態では斜面５１ａ１と斜面５１ｂ１とはどちらも平坦面にして、ネジＳで締着された際に両者の摩擦力でずれない構造となっているが、例えばそれら二つの斜面の少なくとも一方を粗面にして摩擦力を増大させたり、二つの斜面の両方に細かな山谷形状の凹凸を設けて両者がかみ合う場所で位置決めされるようにしてもよい。あるいは両方に高さが違う階段状の溝を設けて調整できるようにしてもよい。
【００４５】
本発明は、上記実施形態に限られることはなく、下記のように変形実施することができる。
【００４６】
（１）上述した実施例では、インクジェットヘッド１７ａ〜１７ｄは、４色印刷するものであったが、例えば６色印刷するように構成してもよい。この場合、例えば、第１印刷ユニット２ｂは、ＫＣＭＹの４つのインクジェットヘッドを備え、第２印刷ユニット２ｃは、オレンジとグリーンの２つのインクジェットヘッドを備える。
【００４７】
（２）上述した各実施例および各変形例では、図３に示すように、連結部３１，５１は、第１・第２印刷ユニット２ｂ，２ｃを連結するために、搬送側板３３の外側に各１つ設けられている。しかしこれらは搬送側板３３の内側に設けられてもよい。
【００４８】
（３）インクジェット印刷装置１の各ユニット２ａ〜２ｅを連結する際に、入口ユニット２ａを基準にその他のユニット２ｂ〜２ｅを片側から順番に連結してもよい。出口ユニット２ｅを基準にその他のユニット２ａ〜２ｄを片側から順番に連結してもよい。同様に、５つのユニット２ａ〜２ｅを精度よく連結することができる。それ以外のユニットを基準にしてもよい。
【００４９】
（４）上述した各実施例および各変形例では、インクジェット印刷装置１を一例に説明したが、他の印刷装置であってもよい。また、印刷媒体として連続紙ＷＰを一例に説明したが、枚葉紙であってもよい。また、印刷媒体は、紙に限定されず、プラスチックシートであってもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１    …  インクジェット印刷装置
２ａ  …  入口ユニット
２ｂ  …  第１印刷ユニット
２ｃ  …  第２印刷ユニット
２ｄ  …  乾燥ユニット
２ｅ  …  出口ユニット
９、９ａ、９ｂ    …  搬送ローラ
２５  …  主制御部
３１  …  連結部材
３３、３３ａ〜３３ｄ  …  搬送側板
５１  …  連結部材
５１ａ  …  連結部材Ａ
５１ｂ  …  連結部材Ｂ
５１ａ１  …  斜面
５１ｂ１  …  斜面
５１ａ３  …  取付面
５１ｂ３  …  取付面
５１ｂ４  …  長穴
５１ａ６  …  基部
５１ａ７  …  延出部
２０３  …  搬送経路
Ｓ  …  ネジ
ＷＰ  …連続紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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