(57)【要約】【課題】鋸板にチップを取付けるためのスリット形成を正確且つ効率的に行う。【解決手段】この発明の方法は、鋸板３の幅方向の一端に歯先部１５ｂと歯底部１５ａの凹凸からなる元歯１５を打抜き形成した後、上記歯先部１５ｂ側に鋸歯チップ５を差込んで取付け固定するスリット１０ｂを打抜き形成するもので、プレス装置は、打抜き用のポンチ２９とダイ１９を備えたプレス装置１であって、ダイ１９側の打抜孔５２に挿入されるポンチ２９の打抜刃５１外形が、鋸板３の歯先部側の予備抜部１０ａを打抜く幅広の予備打抜刃５１ｂと、平面視で歯先側の予備打抜刃５１ｂより歯本側に向って突出し、鋸歯チップ５を挿入して固定する幅狭のスリット１０ｂを打抜くスリット打抜刃５１ｃとを備えている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋸板（３）の幅方向の一端に歯先部（１５ｂ）と歯底部（１５ａ）の凹凸からなる元歯（１５）を打抜き形成した後、上記歯先部（１５ｂ）側に鋸歯チップ（５）を差込んで取付け固定するスリット（１０ｂ）を打抜き形成する鋸歯チップ取付用スリットの形成方法。
【請求項２】
スリット（１０ｂ）を打抜き形成する際の打抜き部（１０）を歯先側において幅広の予備抜部（１０ａ）と該予備抜部（１０ａ）より鋸板（３）の幅方向の中心に向って連続して入り込む幅狭のスリット（１０ｂ）とで構成し、打抜き形成時に予備抜部（１０ａ）から打抜き切断を開始し、次いでスリット（１０ｂ）を連続的に打抜き切断する請求項１に記載の鋸歯チップ取付用スリットの形成方法。
【請求項３】
打抜き用のポンチ（２９）とダイ（１９）を備えたプレス装置（１）であって、ダイ（１９）側の打抜孔（５２）に挿入されるポンチ（２９）の打抜刃（５１）外形が、鋸板（３）の歯先部側の予備抜部（１０ａ）を打抜く幅広の予備打抜刃（５１ｂ）と、平面視で歯先側の予備打抜刃（５１ｂ）より歯本側に向って突出し、鋸歯チップ（５）を挿入して固定する幅狭のスリット（１０ｂ）を打抜くスリット打抜刃（５１ｃ）とを備えた請求項１又は２の方法に使用する鋸歯チップ取付用スリットの形成用プレス装置。
【請求項４】
予備打抜刃（５１ｂ）とスリット打抜刃（５１ｃ）の打抜端面を連続した面に形成するとともに、打抜き形成時に予備打抜刃（５１ｂ）から打抜き切断を開始するように、上記打抜端面を予備打抜刃（５１ｂ）からスリット打抜刃（５１ｃ）に向って上昇する方向に傾斜させてなる請求項３に記載の鋸歯チップ取付用スリットの形成用プレス装置。
【請求項５】
平面視において、予備打抜刃（５１ｂ）の歯先外側の断面と連続した断面で且つ予備打抜刃（５１ｂ）の打抜端面より下側に突出し、打抜き作業時にダイ（１９）側の打抜孔（５２）に常時挿通され、ダイ（１９）に対するポンチ（２９）の位置決めガイドを行うポンチガイド部（５１ａ）を設けた請求項３又は４に記載の鋸歯チップ取付用スリットの形成用プレス装置。
【請求項６】
ポンチ（２９）とダイ（１９）とをそれぞれ定位置で支持するポンチプレート（１７）とダイプレート（１６）とを設け、該ポンチプレート（１７）とダイプレート（１６）間にストロークガイド（２３）とスプリング（２６）を介して所定ストローク（Ｓ）範囲内で弾力的にストロークできるようにポンチプレート（１７）とダイプレート（１６）とを組合わせて単一の型ユニット（１４）として構成し、上記ダイプレート（１６）をプレスベース（４）上に着脱可能に取付けた請求項３，４又は５のいずれかに記載の鋸歯チップ取付用スリットの形成用プレス装置。
【請求項７】
スリット（１０ｂ）の打抜き作業時にポンチ（２９）とダイ（１９）に対して鋸板（３）を三次元方向に位置決めする位置決め機構を備えたプレス装置（１）であって、該プレス装置（１）内で水平方向に挿入される鋸板（３）に形成される元歯（１５）を当接させて位置決め係止させる位置決めピン（４８）を立設した請求項３，４，５又は６のいずれかに記載の鋸歯チップ取付用スリットの形成用プレス装置。
【請求項８】
位置決めピン（４８）をダイ（１９）又はダイプレート（１６）上に着脱可能に差込んで設けた請求項６又は７に記載の鋸歯チップ取付用スリットの形成用プレス装置。
【請求項９】
スリット（１０ｂ）の打抜き作業時に鋸板（３）を押えてその上下動を規制しポンチ（２９）の打抜き及び抜取りを安定的に行わせる押え具（４６）を設けてなる請求項３，４，５，６，７又は８に記載のいずれかに記載の鋸歯チップ取付用スリットの形成用プレス装置。
【請求項１０】
前後端が上下逆向きに昇降揺動するプレスレバー（７）をプレスベース（４）上に支点軸（８）により軸支し、該プレスレバー（７）の前端側の近接位置の下方にポンチ（２９）側を押圧可能に配置し、後端側の下方に、プレスレバー（７）の後端を押上げ駆動させてプレスレバー（７）の前端においてポンチ（２９）を打圧駆動するアクチュエータ（１３）を設置した請求項３，４，５，６，７，８又は９のいずれかに記載の鋸歯チップ取付用スリットの形成用プレス装置。
【請求項１１】
プレスレバー（７）の前端側に、プレスレバー駆動時にポンチプレート（１７）側に押接され、ポンチプレート（１７）を下向きに押圧駆動させるローラー（１１）を軸支した請求項１０に記載の鋸歯チップ取付用スリットの形成用プレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は鋸歯チップ取付用スリットの形成方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来例えば特許文献１に示すように、鋸歯チップを、着脱交換可能に差込嵌合して固定する方法が、本発明者等によって提案されており、これは鋸板１側に形成された歯部２の先端に受溝１１を研削によって形成し、この受溝１１に鋸板厚の差込溝８ａ，８ｂを前後に形成したチップ８を差込み固定するものである。
【０００３】
他方従来の歯部は、帯鋸の場合、帯鋸板の板材の片側に所定数の凹凸（歯先部と歯元部）からなる一連の歯型を備えた打抜型で順次打抜き形成するのが一般的であるが、例えば特許文献２に示すように２倍幅の板材の中央に左右対称形の歯形を連続させて打抜き、２本の帯鋸を同時に打抜き形成することも公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−２１７４７５号公報
【特許文献２】特開平５−１０４３２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように、鋸歯チップを取付けるための受溝（スリット）を形成する前の歯先と歯底からなる元歯は、プレスによって打抜き形成されるものの、チップ取付用のスリットは溝型の研摩砥石（グラインダー）で研削することにより形成していた。その理由は４５０〜５００（ＨＶ）程度の硬質鋼材に対するスリットを、元歯の打抜き形成と同時に行うべく、元歯のポンチの打抜刃にスリット打抜き用の例えば０．９ｍｍ，１．４ｍｍ幅の打抜部を付加して用いると、ポンチの打抜き作業時にスリット打抜刃が欠損するという問題があるためである。
しかし、上記のようにスリットをグラインダー等によって研削加工すると、スリットの幅や深さを均一に形成することが困難で不均一となり、チップの固定性や安定性に問題があるほか、各歯毎に研摩形成するので作業能率が極端に悪く且つ高コストになるという欠点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記のような課題を解決するための本発明の方法と装置は、第１に鋸板３の幅方向の一端に歯先部１５ｂと歯底部１５ａの凹凸からなる元歯１５を打抜き形成した後、上記歯先部１５ｂ側に鋸歯チップ５を差込んで取付け固定するスリット１０ｂを打抜き形成することを特徴としている。
【０００７】
第２に、スリット１０ｂを打抜き形成する際の打抜き部１０を歯先側において幅広の予備抜部と該予備抜部１０ａより鋸板３の幅方向の中心に向って連続して入り込む幅狭のスリット１０ｂとで構成し、打抜き形成時に予備抜部１０ａから打抜き切断を開始し、次いでスリット１０ｂを連続的に打抜き切断することを特徴としている。
【０００８】
第３に、打抜き用のポンチ２９とダイ１９を備えたプレス装置１であって、ダイ１９側の打抜孔５２に挿入されるポンチ２９の打抜刃５１外形が、鋸板３の歯先部側の予備抜部１０ａを打抜く幅広の予備打抜刃５１ｂと、平面視で歯先側の予備打抜刃５１ｂより歯本側に向って突出し、鋸歯チップ５を挿入して固定する幅狭のスリット１０ｂを打抜くスリット打抜刃５１ｃとを備えたことを特徴としている。
【０００９】
第４に、予備打抜刃５１ｂとスリット打抜刃５１ｃの打抜端面を連続した面に形成するとともに、打抜き形成時に予備打抜刃５１ｂから打抜き切断を開始するように、上記打抜端面を予備打抜刃５１ｂからスリット打抜刃５１ｃに向って上昇する方向に傾斜させてなることを特徴としている。
【００１０】
第５に、平面視において、予備打抜刃５１ｂの歯先外側の断面と連続した断面で且つ予備打抜刃５１ｂの打抜端面より下側に突出し、打抜き作業時にダイ１９側の打抜孔５２に常時挿通され、ダイ１９に対するポンチ２９の位置決めガイドを行うポンチガイド部５１ａを設けたことを特徴としている。
【００１１】
第６に、ダイ１９とポンチ２９をそれぞれ定位置に設け、両者間にストロークガイド２３とスプリング２６を介して所定ストロークＳ範囲内で弾力的にストロークするポンチプレート１７とダイプレート１６とを組合わせて単一の型ユニット１４として構成し、上記ダイプレート１６をプレスベース４上に着脱可能に取付けたことを特徴としている。
【００１２】
第７に、スリット１０ｂの打抜き作業時にポンチ２９とダイ１９に対して鋸板３を三次元方向に位置決めする位置決め機構を備えたプレス装置１であって、該プレス装置１内で水平方向に挿入される鋸板３に形成される元歯１５を当接させて位置決め係止させる位置決めピン４８を立設したことを特徴としている。
【００１３】
第８に、位置決めピン４８をダイ１９又はダイプレート１６上に着脱可能に差込んで設けたことを特徴としている。
【００１４】
第９に、スリット１０ｂの打抜き作業時に鋸板３を押えてその上下動を規制しポンチ２９の打抜き及び抜取りを安定的に行わせる押え具４６を設けてなることを特徴としている。
【００１５】
第１０に、前後端が上下逆向きに昇降揺動するプレスレバー７をプレスベース４上に支点軸８により軸支し、該プレスレバー７の前端側の近接位置の下方にポンチ２９側を押圧可能に配置し、後端側の下方に、プレスレバー（７）の後端を押上げ駆動させてプレスレバー７の前端においてポンチ２９を打圧駆動するアクチュエータ１３を設置したことを特徴としている。
【００１６】
第１１に、プレスレバー７の前端側に、プレスレバー駆動時にポンチプレート１７側に押接され、ポンチプレート１７を下向きに押圧駆動させるローラー１１を軸支したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
上記のように構成される発明によれば以下のような効果を奏する。
（１）本発明の方法では、歯先部と歯底部からなる元歯の加工後にスリット部の打抜き加工を行うので、幅狭のスリット部を加工するポンチのスリットを打抜く部分が集中負荷等によって破損することがなく、さらに鋸板の打抜部を歯先側の幅広の予備抜部から打抜き開始し、幅狭のスリット部に連続的に移行しながら打抜くことにより、ポンチのスリット打抜き部分への過負荷が一層軽減され、ポンチのスリット打抜部分の破損が防止できる。
【００１８】
（２）その結果、チップ取付用のスリット加工をプレスによる打抜き加工が可能になるため、スリットの寸法精度、位置精度が格段に高くなるほか、加工作業も効率化する。
また帯鋸のスリット加工にあっては、元歯部の打抜型とスリットの打抜型とをライン上の前後に近接させて設置して単一の送り作業により順次打抜き加工することにより、１サイクルで元歯とスリットの打抜き加工を行うことができる。この場合、元歯用の型とスリット用の型を単一のラムに取付けて行うことも可能である。
【００１９】
（３）本発明の装置では、スリット幅に応じてポンチの幅狭のスリット打抜刃が、幅広の予備打抜刃に沿って一体的に形成されているので、スリット打抜刃が補強されてスリット打抜き形成時の破損が一層防止できるほか、スリットのみを打抜き形成する場合に比して、打抜きによるスリット部周辺の鋸板の変形が少ないという利点がある。
また予備打抜刃からスリット打抜刃に至る打抜端面を連続面として上昇する方向に傾斜させたことにより、幅広の予備打抜刃から打抜き切断が始まり、連続してスリット側に切断作用が移行するので、スリットの板抜きがスムースでスリット打抜刃に余分な負荷を掛けることがない。
【００２０】
（４）ポンチの先端に突出するポンチガイド部により、予備打抜刃と共にスリット打抜刃の補強効果があるほか、ダイに対するポンチのストロークガイドがより正確になり、スリットの打抜き切断作用も安定する。
さらに、ポンチとダイをユニット化したので、ユーザーは型の交換時にはユニット毎に交換すれば足り、ポンチやダイ自体の取付け取外し作業が不要であるほか、ユニット自体をプレスベースに対し簡単且つ正確な位置に着脱できるので、型の交換やメンテナンスにも高度な経験を必要とせず省力化も実現できる。
【００２１】
（５）ダイに対してポンチをストロークさせるプレスは、簡単なプレスレバーとアクチュエータで足りるため、大型の原動機や機構を必要とせず、プレス全体を小型化できるので、携帯移動や輸送が容易であり、既存の作業台等への設置も容易である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明装置の設置状態を示す全体斜視図である。
【図２】本発明のプレス装置を示す分解斜視図である。
【図３】本発明に使用する打抜型ユニットの分解斜視図である。
【図４】（Ａ），（Ｂ）はそれぞれポンチとダイの斜視図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれポンチの正面図，側面図，底面図である。
【図６】本発明装置によるスリットの打抜き作業状態を示す平面図である。
【図７】本発明方法における鋸歯とダイの作業中の位置関係を示す拡大平面図である。
【図８】本発明の対象となる鋸歯に対するチップの取付方法を示す拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図面は本発明の１実施例を示し、図１は本発明の帯鋸等の鋸歯チップ取付用スリット（取付溝）の打抜き形成を行うプレス装置１を作業台２上に取付けた状態と、スリット打抜き作業時の帯鋸用鋸板３の位置関係を示しており、対象物が帯鋸の場合は、鋸板３はエンドレスなループ状に形成されている。
【００２４】
図２はプレス装置１の構成を示す分解斜視図であり、装置本体は前後方向に長方形のプレートからなるプレスベース４上に左右一対の側面視逆Ｔ字状の軸受６が取付けられ、この軸受６には前端が下向きにクランクしてさらに水平方向に再クランクしたプレスレバー７が、支点軸８により２番目のクランク部において上下揺動自在に軸支されている。プレスレバー７のベース４上に近接した前端にはローラー軸９によりベアリングよりなる左右一対の押圧ローラー１１が回転自在に軸支されている。
【００２５】
上記プレスレバー７の後端側下方のベース４上には、プレスレバー７を受け止めるロッドエンド１２を備えた小型のエアシリンダーからなるアクチュエータ１３が取付けて設置されており、このエアシリンダー１３のロッドが伸長することにより、支点軸８を支点としてプレスレバー７の後端側が上向きに揺動し、前端側が下向きに回動する。
【００２６】
他方、プレスレバー７の前端側の下方のプレスベース４上には、直方体状のブロック状にユニット化された型ユニット１４が着脱自在に取付けられており、上記プレスレバー７の前端の下降時にはローラー１１を介して型ユニット１４を押圧し、後述するポンチ２９をストローク作動させる。この時のポンチ２９の打抜き圧力は約３００ｋｇ／ｃｍ2、ストロークＳは３ｍｍ程度である。
【００２７】
上記型ユニット１４は、下段のダイプレート１６と中段のポンチプレート１７，ポンチプレート１７上に重ねて取付けられる押圧プレート１８とを直方体状（ブロック状）に組合わせて構成されている。このうちダイプレート１６の前端側中央にはダイ（雌型）１９が取付孔２１に嵌合して上向きに取付けられており、コーナー部の４箇所には円形の取付座２２が形成されてストロークガイド（ピン）２３が上向きに取付けられている。
【００２８】
さらに左右のストロークガイド２３の前後方向中間位置に設けられたスプリング座２４上には、コイルスプリング２６がそれぞれ上下方向に配置されている。またダイプレート１６の後端の左右位置にはＵ字形のスリット状に切欠き形成されたボルト挿通部２７が設けられており、ここに取付ボルト２８が挿通されて、ダイプレート１６がベース４上着脱自在に取付けられ、型ユニット１４全体がベース４上に取付固定される。
【００２９】
この実施例では、予めベース４上にねじ込まれた２本のボルト２８に対し、上記ボルト挿通部２７を位置合わせして型ユニット１４を後方にスライドさせ、ボルト２８でダイプレート１６を締着するだけで型ユニット１４が取付けられ、取外しはこのボルト２８を緩めて前方に取出すのみでよい。
【００３０】
ポンチプレート１７の前端中央部には、ポンチ２９が取付ブロック３１に挟持されて締着固定され、取付ブロック３１はポンチプレート１７の前端中央に嵌合されており、両者間にはポンチ２９の円形の取付孔３２が形成され、ポンチ２９はこの取付孔３２に嵌合され、取付ブロック３１をボルト３３で締着することにより着脱可能に取付けられる。
【００３１】
またポンチプレート１７の四隅にはストロークガイド２３を嵌合挿通して、ダイプレート１６に対するポンチプレート１７の昇降（ストローク）をガイドするガイド孔３４が穿設されており、左右のガイド孔３４の前後中間位置には、スプリング２６を挿通するスプリング孔３６が穿設されている。
【００３２】
押圧プレート１８の四隅にはストロークガイド２３の上端を臨ませるガイド孔３７が穿設されるとともに、その中心部にはボルト３８を挿通して押圧プレート１８をダイプレート１６に対して所定間隔を保って、スプリング２６を介して弾力的に保持するためのボルト挿通孔３９が穿設され、ダイプレート１６の中心部にはこのボルト３８のねじ孔３５が設けられている。
【００３３】
上記ボルト３８はダイプレート１６に対する押圧プレート１８の間隔（高さ）を一定に保つことにより、ポンチプレート１７の弾力的な昇降量（ストロークＳ）を決めるものである。４０は上記ボルト３８を挿通するポンチプレート側のボルト孔である。
【００３４】
押圧プレート１８のボルト孔３９の前後には、押圧プレート１８をポンチプレート１７の上面に締着固定するためのボルト４１を挿通するボルト孔４２が穿設され、ポンチプレート１７の対応位置にはボルト４１のねじ孔４３が設けられている。押圧プレート１８がポンチプレート１７に取付固定されることにより、押圧プレート１８がプレスレバー７の先端のローラー１１の押圧を受けて、両者はダイプレート１６に対して一体的に昇降（ストローク）し、ダイ１９とポンチ２９により鋸板３のチップ取付用スリット１０ｂを打抜き形成するものである。鋸板３はダイプレート１６とポンチプレート１７の間のストローク空間（Ｓ）に挿入され、図１，図６，図７に示すように矢印ａ方向に手送りされながらスリットの打抜きが順次行われる。
【００３５】
本実施例ではポンチプレート１７の上に押圧プレート１８をボルト４１で一体的に取付固定しているが、型ユニット１４としてはダイプレート１６に対してポンチプレート１７が昇降作動すれば足りるので、ポンチプレート１７と押圧プレート１８とをポンチプレートとして一体的に形成することも可能である。この場合一体形成されたポンチプレートの下面側にポンチ２９を突設し、スプリング２６の上端を受け止めさせる必要がある。
【００３６】
次に上記スリット打抜き作業時のプレス装置１に対する鋸板３の位置決め機構について説明する。
図２，図６に示すように、ベース４上に取付けられる左右の軸受６の前方取付端上には左右の外側から正面視内向きのアングル形の取付金具４４が外側から着脱可能に締着して取付けられ、その前後両端に突設した取付固定部の下部には、平面視で内向きにアングル状に形成された押えプレート４６が差込まれてセットボルト（図示しない）により押圧固定されている。この押えプレート（押え具）４６により鋸板３の歯先側端部が押えられ打抜き作動時の上下移動が規制される。また上記左右の取付金具４４の前端面には、縦向きで左右方向に帯状の位置決めプレート４７の内端がビス止め等により取付固定され、打抜き作業時にはこの位置決めプレート４７に、鋸板３の歯先側（上刃面）が当接し、鋸板３の前後方向の位置決めが行われる。
【００３７】
さらに前述したダイ１９の上面には位置決めピン４８が上向きに立設され、この位置決めピン４８に対し、図６，図７に示すようにスリット形成前に鋸板３に鋸歯形に形成された元歯１５の下刃側凹部を当接係止させることにより、鋸板３の左右方向の位置決め、即ち元歯１５の各歯に対するスリット打抜き位置が決められる。
【００３８】
次に鋸板３のチップとチップ取付構造について説明すると、図７，図８の仮想線に示すように鋸板３にはチップ５を差込んで取付ける取付溝（スリット）１０ｂを形成する前に通常の帯鋸の鋸歯に近い形状の元歯１５が予め形成されており、この元歯１５は鋸歯状凹凸である歯底部１５ａと歯先部１５ｂとで構成されている。
【００３９】
これに対し、スリット１０ｂを打抜き形成する際には、実際に打抜きされる部分を打抜部１０とすると、歯先部１５ｂから鋸板３の幅方向中心部の斜め迎え角方向に向って入り込む幅狭で略平行なスリット１０ｂの他に、該スリット１０ｂの開放端側で且つ歯先部１５ｂの山形に鋭角な先端部を含む予備抜部１０ａもスリット１０ｂと共に打抜く（切りぬく）ものである。
【００４０】
こうして出来上がったスリット１０ｂに対し、特許文献１に示すチップと同様に左右方向断面（横断面）でＨ形に溝付成形されたチップ５を押圧し差込み嵌合して取付ける。この場合のスリット１０ｂのスリット幅はチップ５のサイズに応じ既述のように０．９ｍｍ又は１．４ｍｍ程度に打抜かれる。
【００４１】
尚、上記予備抜部１０ａとスリット１０ｂを打抜いた後の形状はチップ５の前後面に形成した差込溝（図８中の鎖線部参照）の切残し部分の断面形状と対応しており、チップ５を差込み嵌合した際に相互に適合し合うことにより、チップ５の差込固定の安定が図られる構造になっている。
【００４２】
上記のようにスリット１０ｂを形成するポンチ２９とダイ１９の詳細構造につき、以下図４，図５を参照して説明する。図４（Ｂ）は本実施例のダイ１９の全体構造を示す斜視図であり、この例では平面視直方体状で下部がフランジ状に突出する凸型形状に形成され、その中央にはポンチ２９の打抜き刃５１が挿通される同形の打抜孔５２が設けられている。
【００４３】
これに対し、ポンチ２９は図４（Ａ），図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように上端側が大径の段状に形成された円柱状の本体部の先端（下端）中央に打抜刃５１が突設されている。該打抜刃５１は、常時ダイ１９の打抜孔５２に挿通され、ダイ１９に対するポンチ２９のストロークをガイドし、最先端まで延びて突出するポンチガイド部５１ａと、ポンチガイド部５１ａの基端部側に段状に形成され、ポンチガイド部５１ａと同一の幅広断面で、前述した鋸板３の予備抜部１０ａを打抜く歯先側打抜刃５１ｂと、該歯先側打抜歯５１ｂより歯元側に突出してスリット１０ｂ部分を打抜く幅狭のスリット打抜刃５１ｃとを備えている。
【００４４】
そして上記歯先側打抜刃５１ｂとスリット打抜刃５１ｃの下端面（打抜面）は、底面視でスリット打抜刃５１ｃに向って順次上昇する方向に単一平面で傾斜しており、スリット打抜き切断時に歯先側の予備抜部１０ａより切断を開始して順次スリット１０ｂに向って打抜き、最後にスリット１０ｂの最深部まで打抜く構造になっている。上記歯先側打抜刃５１ｂからスリット打抜刃５１ｃの端面の傾斜面は単一平面が望ましいが、途中で上昇方向に湾曲又は屈曲させながら変化する端面であってもよい。
【００４５】
上記傾斜面形成により、打抜面が幅広部分から順次幅狭部分に移行するため、幅狭のスリット打抜刃５１ｃに急激な過負荷が掛かるのを防止し、その部分の破損が防止される。５３は上記打抜刃５１の近傍に内向きに突設されたストッパー部で、スリット打抜刃５１ｃが、スリット１０ｂを打抜いた後に、ダイ１９の上面当接してストロークの下限位置を規制するストッパー部である。
【００４６】
上記実施例に示すプレス装置は、プレスベースのサイズが１２０×２６０（ｍｍ）、全体高さが１６５．１２ｍｍ程度のコンパクトなサイズであり、型ユニット１４を組込んだ
状態で約１３ｋｇ程度の重量にまとめることが可能であり、全体として極めて小型で且つ軽量である。このためこれを取付ける作業台も小型のもので且つ高い強度も必要とせず、小スペースでの作業が可能である。
【００４７】
また小型で軽量なために持ち運びや遠方への輸送も簡単で、例えば小型国際荷物の取扱い制限重量の２１ｋｇも容易にクリヤできるため、外国への輸送も簡単であるほか、打抜型も小サイズでユニット化されているので、国内海外を問わず型寿命が尽きて交換する際もユニットとして簡単に輸送調達できる利点があり、型の交換作業も既述のように簡単である。
【００４８】
その他、型ユニットは必ずしも上記実施例のプレス装置に組込んで使用する場合に限られず、例えば従来の鋸歯の形成プレス型と共に、一般的な打抜きプレスに同一ライン上の送り方向下流側に並設し、元歯の打抜き形成と同時に、１サイクルの加工ライン上で同時加工することも可能である。尚、上記実施例に示す方法及び装置は帯鋸以外の鋸板にも適用可能である。
【００４９】
そして上記実施例のように構成されるプレス装置１で鋸板３の歯先部１５ｂにスリット１０ｂを打抜き形成するには、図１，図６に示すように、作業台２上に設置されたプレス装置１に対し、鋸板３の載置台２ａで高さを決め、既述のように予め元歯１５を形成した鋸板３の前後、左右、上下の位置決めを行いながら且つ各歯先部１５ｂ毎に矢印ａ方向に送りながら順次スリット１０ｂの打抜き形成を行えば良い。
【符号の説明】
【００５０】
１    プレス装置
３    鋸板
４    プレスベース
５    チップ
６    軸受
７    プレスレバー
８    支点軸
９    ローラー軸
１０    打抜部
１０ａ  予備抜部
１０ｂ  スリット
１１    ローラー
１２    ロッドエンド
１３    アクチュエータ（エアシリンダー）
１４    型ユニット
１５    元歯
１５ａ  歯底部
１５ｂ  歯先部
１６    ダイプレート
１７    ポンチプレート
１８    押圧プレート
１９    ダイ（雌型）
２３    ストロークガイド
２６    スプリング
２７    ボルト挿通部
２８    取付ボルト
２９    ポンチ
４４    取付金具
４６    押えプレート（押え具）
４７    位置決めプレート
４８    位置決めピン
５１    打抜刃
５１ａ  ポンチガイド部
５１ｂ  刃先側打抜刃
５１ｃ  スリット打抜刃
５２    打抜刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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