(57)【要約】【課題】導電層を有する記録媒体を用いた画像形成処理において、複数の現像剤保持部材の最下流にある現像剤保持部材から現像剤が転写される記録媒体の電位を基準として、前記複数の現像剤保持部材のそれぞれに印加する電圧を設定しない場合に比べ、転写不良の発生を抑制する。【解決手段】金属膜１１２が接地され、特殊紙Ｐｓの電位が０Ｖであることを基準として、各印加対象（供給ロール７４、現像ロール８５、感光体ドラム８２、中間転写ロール８６及びバックアップロール８８）の印加電圧を設定するようにした。中間転写ロール８６と記録媒体Ｐ（金属膜１１２を有する特殊紙Ｐｓ）との関係は、中間転写ロール８６を＋１４００Ｖとすることで、接地状態（０Ｖ状態）の特殊紙Ｐｓに向けて、プラス帯電された液体現像剤Ｇが転移（二次転写）し得ることになる。なお、この場合、バックアップロール８８を帯電する必要はない。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々に大きさが異なる電圧が印加され、電位差によって生じる電界によって予め一方の極性に帯電された現像剤を保持して受け渡す複数の現像剤保持部材と、
前記複数の現像剤保持部材の最下流の現像剤保持部材から現像剤が転写される記録媒体の電位を基準として、前記複数の現像剤保持部材のそれぞれに印加する電圧を設定する設定手段と、
を有する転写制御装置。
【請求項２】
前記記録媒体が導電層を備えると共に、
当該記録媒体の前記導電層を、搬送経路の何れかで接地させる接地手段をさらに有する請求項１記載の転写制御装置。
【請求項３】
前記記録媒体が、供給部又は排出部において、層状に巻き取られており、
前記接地手段の接地端子部が、当該層状に巻き取られた端面で、複数の導電層と接触するように配置される請求項２記載の転写制御装置。
【請求項４】
前記記録媒体が導電層を備えると共に、
当該記録媒体の前記導電層に、搬送経路の何れかで電圧を印加する電圧印加手段をさらに有する請求項１記載の転写制御装置。
【請求項５】
前記記録媒体が、供給部又は排出部において、層状に巻き取られており、
前記電圧印加手段の電圧印加端子部が、当該層状に巻き取られた端面で、複数の導電層と接触するように配置される請求項４記載の転写制御装置。
【請求項６】
前記複数の現像剤保持部材が、前記記録媒体の搬送方向に沿って複数群配置され、前記最下流の現像剤保持部材と記録媒体との電位差を、搬送方向下流側の群ほど大きくする請求項１記載の転写制御装置。
【請求項７】
請求項１〜請求項６の何れか１項記載の転写制御装置と、
前記現像剤保持部材の一部として機能する像保持体に対して、画像情報に応じて光ビームを照射して電界を制御し、前記像保持体の上流側に位置する現像剤保持部材から現像剤を受け取る領域と受け取らない領域を形成する露光装置と、
を有する画像形成装置。
【請求項８】
複数の現像剤保持部材の各々に大きさが異なる電圧が印加され、電位差によって生じる電界によって予め一方の極性に帯電された現像剤を受け渡し、
前記複数の現像剤保持部材の最下流となる位置に設けられ記録媒体へ転写する画像を保持する像保持体に到達した現像剤を記録媒体へ転写する工程において、
前記記録媒体の電位を基準として、前記複数の現像剤保持部材のそれぞれに印加する電圧を設定する、
画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写制御装置、画像形成装置、画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、導電材層部が片抜きされたメディアへの転写不良の改善を目的として、導電材層を有するラベルメディアに対する転写において、転写時の転写電流を制御することで、転写不良を改善することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０７−３０２００１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
転写部材とバックアップロールに挟んで搬送する記録媒体が導電層を備えていると、導電層が接地状態になり、現像剤を転写する電界が逆向きになって転写不良を起こす場合がある。
【０００５】
本発明は、導電層を有する記録媒体を用いた画像形成処理において、複数の現像剤保持部材の最下流にある現像剤保持部材から現像剤が転写される記録媒体の電位を基準として、前記複数の現像剤保持部材のそれぞれに印加する電圧を設定しない場合に比べ、転写不良の発生を抑制することができる転写制御装置、画像形成装置、画像形成方法を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、各々に一方向かつ段階的に大きさが異なる電圧が印加され、電位差によって生じる電界によって予め一方の極性に帯電された現像剤を受け渡すための複数の現像剤保持部材と、前記複数の現像剤保持部材の最下流から現像剤が転写される記録媒体の電位を基準として、前記複数の現像剤保持部材のそれぞれに印加する電圧を設定する設定手段と、を有する転写制御装置である。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載の発明において、前記記録媒体が導電層を備えると共に、当該記録媒体の前記導電層を、搬送経路の何れかで積極的に接地させる接地手段をさらに有する。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、前記請求項２に記載の発明において、前記記録媒体が、供給部又は排出部において、層状に巻き取られており、前記接地手段の接地端子部が、当該層状に巻き取られた端面で、複数の導電層と接触するように配置される。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、前記請求項１に記載の発明において、前記記録媒体が導電層を備えると共に、当該記録媒体の前記導電層を、搬送経路の何れかで積極的に電圧を印加する電圧印加手段をさらに有する。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、前記請求項４に記載の発明において、前記記録媒体が、供給部又は排出部において、層状に巻き取られており、前記印加手段の電圧印加端子部が、当該層状に巻き取られた端面で、複数の導電層と接触するように配置される。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記複数の現像剤保持部材が、前記記録媒体の搬送方向に沿って複数群配置され、上流側の群から下流側の群にかけて、前記像保持体と記録媒体との電位差を徐々に大きくする。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６の何れか１項記載の転写制御装置と、前記像保持体に対して、画像情報に応じて光ビームを照射して電界を制御し、前記像保持体の上流側に位置する現像剤保持部材から現像剤を受け取る領域と受け取らない領域を形成する露光装置と、を有する画像形成装置である。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、複数の現像剤保持部材の各々に一方向かつ段階的に大きさが異なる電圧が印加され、電位差によって生じる電界によって予め一方の極性に帯電された現像剤を受け渡し、
前記複数の現像剤保持部材の最下流となる位置に設けられ記録媒体へ転写する画像を保持する像保持体に到達した現像剤を記録媒体へ転写する工程において、前記記録媒体の電位を基準として、前記複数の現像剤保持部材のそれぞれに印加する電圧を設定する、画像形成方法である。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、導電層を有する記録媒体を用いた画像形成処理において、複数の現像剤保持部材の最下流にある現像剤保持部材から現像剤が転写される記録媒体の電位を基準として、前記複数の現像剤保持部材のそれぞれに印加する電圧を設定しない場合に比べ、転写不良の発生を抑制することができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、記録媒体の接地状態を確実にすることができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、単一箇所の接地よりも接触不良を改善することができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、記録媒体を所望の電位で帯電させることができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、単一箇所からの電圧印加よりも接触不良を改善することができる。
【００１９】
請求項６に記載の発明によれば、上流側から下流側に関係なく、像保持体から記録媒体への現像剤の転写効率を維持することができる。
【００２０】
請求項７に記載の発明によれば、導電層を有する記録媒体を用いた画像形成処理において、転写不良の発生を防止することができる。
【００２１】
請求項８に記載の発明によれば、導電層を有する記録媒体を用いた画像形成処理において、複数の現像剤保持部材の最下流にある現像剤保持部材から現像剤が転写される記録媒体の電位を基準として、前記複数の現像剤保持部材のそれぞれに印加する電圧を設定しない場合に比べ、転写不良の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１の実施の形態に係る画像形成装置の概略図である。
【図２】第１の実施の形態に係る画像形成ユニットの概略図である。
【図３】ニップＮ３で一般紙に画像を二次転写するときの拡大図である。
【図４】第１の実施の形態に係り、金属膜を持つ特殊紙の層構造を示す断面図である。
【図５】第１の実施の形態に係り、ニップＮ３で特殊紙に画像を二次転写するときの拡大図である。
【図６】第１の実施の形態に係る収容部に設けられた接地装置の側面図である。
【図７】第１の実施の形態に係り、特殊紙における液体現像剤転移工程を示す遷移図である。
【図８】第１の実施の形態と比較例との転写効率の測定結果を示す特性図である。
【図９】第２の実施の形態に係る画像形成装置の概略図である。
【００２３】
【図１０】第２の実施の形態に係る収容部に設けられた電圧印加装置の側面図である。
【図１１】第２の実施の形態に係り、ニップＮ３で特殊紙に画像を二次転写するときの拡大図である。
【図１２】第３の実施の形態に係る画像形成部の拡大図である。
【図１３】第３の実施の形態に係り、特殊紙における液体現像剤転移工程を示す遷移図である。
【図１４】第３の実施の形態と比較例との転写効率の測定結果を示す特性図である。
【図１５】第４の実施の形態に係る紙種−モード選択テーブルの情報が記憶されたメインコントローラの記憶部の概念図である。
【図１６】第４の実施の形態に係る画像形成処理実行の際の事前処理として実行される、モード選択処理の流れを示す制御フローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（第１の実施の形態）
図１には、第１の実施の形態に係る画像形成装置１０の概略が示されている。第１の実施の形態の画像形成装置１０では、現像剤として液体現像剤Ｇ（図２参照）が適用されている。
【００２５】
記録媒体Ｐは、予め給紙部１４の給紙ローラ１６に予め層状に巻き取られ装填されている。
【００２６】
給紙ローラ１６に巻き取られた記録媒体Ｐは、当該給紙ローラ１６の最外層から引き出され、複数の巻掛ローラ１８に巻き掛けられて、画像形成部２０へ送出される。画像形成部２０で画像形成された記録媒体Ｐは、収容部１５の巻取ローラ１７に巻き取られるようになっている。巻取ローラ１７は、記録媒体Ｐを層状に巻き取るように回転する。
【００２７】
また、巻掛ローラ１８の一部は駆動ローラとされ、それぞれのローラ間の記録媒体Ｐのテンションを調整しながら、巻取ローラ１７に巻き取っている。
【００２８】
画像形成装置１０は、メインコントローラ１００を備えている。メインコントローラ１００は、給紙部１４、画像形成部２０、収容部１５で記録媒体Ｐを搬送する駆動系（主としてモータ）の駆動を制御する駆動系の駆動制御部１０２と、外部から画像データを取得して露光データに変換すると共に、画像形成部２０での画像形成処理を制御する画像形成制御部１０４と、を備える。
【００２９】
第１の実施形態の画像形成装置１０は、記録媒体Ｐの表面に液体現像剤Ｇ(図２参照）に含有するトナー粒子による画像（トナー画像）を転写、定着し、記録媒体Ｐの表面に画像を形成するようになっている。
【００３０】
画像形成部２０は、液体現像剤Ｇを用いてトナー画像を形成し、記録媒体Ｐの表面にトナー画像を転写し、記録媒体Ｐの表面にトナーを定着して、記録媒体Ｐの表面に画像を形成する機能を有する。画像形成部２０は、図１の上下方向（装置高さ方向）に画像形成ユニット６０Ｃ、６０Ｍ、６０Ｙ、６０Ｋが配置され、画像形成ユニット６０Ｃ、６０Ｍ、６０Ｙ、６０Ｋの上流側及び下流側には、駆動ローラが設けられている。
【００３１】
ここで、添え字の「Ｃ」はシアン、「Ｍ」はマゼンタ、「Ｙ」はイエロー、「Ｋ」はブラックを意味し、画像形成ユニット６０Ｃ、６０Ｍ、６０Ｙ、６０Ｋは、それぞれ、Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色、Ｋ色のトナー画像を形成するようになっている。
【００３２】
駆動ローラは、メインコントローラ１００の駆動制御部１０２によって、それぞれ独立して回転速度が制御されるようになっている。例えば、記録媒体Ｐの搬送中の張力（テンション）を予め定めた範囲内に維持するように、下流側の駆動ローラによる搬送速度を上流側の駆動ローラによる搬送速度よりも速くする。
【００３３】
画像形成ユニット６０Ｃ、６０Ｍ、６０Ｙ、６０Ｋは、各色のトナー画像を形成して、各色のトナー画像を搬送される記録媒体Ｐに転写する機能を有する。画像形成ユニット６０Ｃ、６０Ｍ、６０Ｙ、６０Ｋは、記録媒体Ｐの搬送方向上流側から下流側（図１では、下から上）に、これらの記載順で記録媒体Ｐの搬送経路に沿って配置されている。
【００３４】
図１に示される如く、画像形成ユニット６０Ｃ、６０Ｍ、６０Ｙ、６０Ｋの下流側には、定着装置９０が設けられている。定着装置９０は、加熱ロール９２と、加圧ロール９４と、を備えている。
【００３５】
定着装置９０では、画像形成ユニット６０により記録媒体Ｐの表面に形成された多色のトナー画像を加熱、加圧することで、記録媒体Ｐの表面に画像形成ユニット６０Ｃ、６０Ｍ、６０Ｙ、６０Ｋで形成されたトナー画像を定着させる機能を有する。
【００３６】
画像形成ユニット６０Ｃ、６０Ｍ、６０Ｙ、６０Ｋは、用いられる液体現像剤Ｇに含まれるトナーのトナー色以外は、同様の構成とされている。
【００３７】
以下に、図２を用いて画像形成ユニット６０Ｃ、６０Ｍ、６０Ｙ、６０Ｋの詳細を説明するが、添え字Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋを省略して説明する。
【００３８】
図２に示される如く、画像形成ユニット６０は、現像剤供給部７０と、転写部８０と、を含む。
【００３９】
現像剤供給部７０は、液体現像剤Ｇを収容し、転写部８０に液体現像剤Ｇを供給する機能を有する。現像剤供給部７０は、容器７２と、現像剤保持部材の一例である供給ロール７４と、を備えている。なお、供給ロール７４の一部は、容器７２に収容されている液体現像剤Ｇに浸かっている。
【００４０】
容器７２は、外部タンク（図示省略）に連結されており、外部タンク内に貯蔵されている液体現像剤Ｇが補給されるようになっている。
【００４１】
第１の実施の形態では、ポリエステルを主成分とするトナー粒子を、キャリア液として、不揮発性のシリコーンオイル（ＫＦ９６Ｌ−１０ＣＳ「信越化学工業製」）に分散させ、固形成分濃度２５ｗｔ％の液体現像剤Ｇを適用している。なお、キャリア液は、不揮発性である必要はなく、例えば、パラフィンオイル等の揮発性の液をキャリア液として適用することも可能である。
【００４２】
供給ロール７４には、電圧（例えば、＋２７５０Ｖ）が印加されており、回転しながら容器７２に収容されている液体現像剤Ｇを汲み上げて、供給ロール７４の下流側に位置する現像剤保持部材の一例である現像ロール８５に液体現像剤Ｇを供給する。ここで、液体現像剤Ｇは、ブレード（図示省略）により層厚が調整され、現像ロール８５に供給されるようになっている。現像ロール８５は、電圧（例えば、＋２３５０Ｖ）が印加されている。
【００４３】
また、現像ロール８５の周方向には、帯電装置８１が対峙されており、この帯電装置８１により、液体現像剤Ｇに電荷（例えば、プラスの電荷）が付与されている。
【００４４】
転写部８０は、感光体ドラム８２と、感光体帯電装置８３と、露光装置８４と、現像ロール８５と、中間転写ロール８６と、バックアップロール８８と、を備えている。
【００４５】
転写部８０は、液体現像剤Ｇを用いて、現像ロール８５の下流側に位置する現像剤保持部材の一例である像保持体としての感光体ドラム８２に形成されるトナー画像を、記録媒体Ｐに転写する。
【００４６】
感光体ドラム８２は、潜像を保持する機能を有し、感光体帯電装置８３は、感光体ドラム８２の表面を一様に帯電させる機能を有する。
【００４７】
露光装置８４は、感光体帯電装置８３により帯電された感光体ドラム８２の表面に、潜像を形成する機能を有する。潜像は、露光装置８４からの光ビームの照射により、帯電される領域である。
【００４８】
現像ロール８５は、感光体ドラム８２が保持する潜像を、現像剤供給部７０から供給される液体現像剤Ｇを用いてトナー画像として現像する機能を有する。
【００４９】
現像ロール８５は、感光体ドラム８２と共にニップＮ１を形成している。そして、現像ロール８５は回転しながら電圧が印加され、ニップＮ１に形成される電界を利用して、感光体ドラム８２が保持する潜像をトナー画像として現像するようになっている。
【００５０】
中間転写ロール８６は、感光体ドラム８２の下流側に位置する現像剤保持部材の一例であり、感光体ドラム８２に形成されたトナー画像を、中間転写ロール８６の外周面に一次転写させて保持する機能を有する。
【００５１】
中間転写ロール８６は、感光体ドラム８２と共にニップＮ２を形成している。そして、中間転写ロール８６は回転しながら、電圧が印加され、ニップＮ２に形成される電界を利用して、感光体ドラム８２上のトナー画像が中間転写ロール８６の外周面に一次転写されるようになっている。
【００５２】
感光体ドラム８２には、前記ニップＮ２での一次転写において、転写しきれなかったトナー粒子を掻き取るためのクリーニングブレード９６が配置されている。
【００５３】
バックアップロール８８は、中間転写ロール８６の外周面に保持されたトナー画像を、搬送される記録媒体Ｐに二次転写させる機能を有する。バックアップロール８８は、記録媒体Ｐの搬送経路を挟んで中間転写ロール８６の反対側に配置され、中間転写ロール８６と共にニップＮ３を形成している。
【００５４】
ニップＮ３では、感光体ドラム８２と記録媒体Ｐとの間に形成される電界を利用して、中間転写ロール８６の外周面に保持されたトナー画像を記録媒体Ｐに二次転写させるようになっている
ここで、第１の実施の形態では、ニップＮ３において、感光体ドラム８２と記録媒体Ｐとの間に電界を形成する形態は、記録媒体Ｐの種類によって異なる。以下に、記録媒体Ｐの種類として分類された、一般紙Ｐｎと特殊紙Ｐｓについて説明する。
【００５５】
（比較例である、一般紙Ｐｎによる転写）
一般紙Ｐｎは、紙又はフィルムを主体として非導電性の記録媒体Ｐであり、図３に示される如く、一例として一般紙Ｐｎは、一方の面が中間転写ロール８６に直接対峙する樹脂製のフィルム基材１０６を備える。フィルム基材１０６の他方の面は、粘着膜１０８を介して剥離シール１１０が貼り付けられている。
【００５６】
なお、フィルム基材１０６、粘着膜１０８、及び剥離シール１１０は、それぞれフィルム層、粘着層、及び剥離層と表現してもよいが、厚さに応じて表現するときに慣用されている文言とした。
【００５７】
剥離シール１１０は、一般紙Ｐｎを使用するときに剥がされ、一般紙Ｐｎは、粘着膜１０８によって、被貼り付け部材に貼り付けられる。
【００５８】
一般紙Ｐｎに中間転写ロール８６から画像を転写させる場合、液体現像剤Ｇがプラスに帯電しているため（図３の丸付きのプラス符号参照）、バックアップロール８８に対して、中間転写ロール８６への印加電圧（例えば、−６００Ｖ）よりもさらにマイナス側の電圧を印加（例えば、一般紙Ｐｎの厚さを考慮して、例えば、−２０００Ｖを印加）して、ニップＮ３において、液体現像剤Ｇを一般紙Ｐｎへ転写させる。
【００５９】
（第１の実施の形態に適用される特殊紙Ｐｓによる転写）
ここで、記録媒体Ｐとしては、紙、樹脂製フィルムを含む非導電性の一般紙Ｐｎが代表的であるが、第１の実施の形態の画像形成装置１０では、導電層の一例である金属膜１１２（図４（Ａ）参照）を備えた特殊紙Ｐｓを用いて画像形成処理を実行する場合がある。
【００６０】
特殊紙Ｐｓは、図４（Ａ）に示される如く、一例として、一方の面が中間転写ロール８６に直接対峙する樹脂製のフィルム基材１０６を備える。フィルム基材１０６の他方の面は、金属膜１１２が蒸着されている。これにより、特殊紙Ｐｓは、導電性を有しない記録媒体Ｐ（一般紙Ｐｎ）に対して、導電性を有する記録媒体Ｐとして区別される。
【００６１】
この金属膜１１２の背面側には、粘着膜１０８が設けられている。金属膜１１２が蒸着されたフィルム基材１０６は、この粘着膜１０８を介して剥離シール１１０が貼り付けられている。
【００６２】
なお、フィルム基材１０６、粘着膜１０８、剥離シール１１０、及び金属膜１１２は、それぞれフィルム層、粘着層、剥離層、及び金属層と表現してもよいが、厚さに応じて表現するときに慣用されている文言とした。なお、記録媒体Ｐに導電性を持たせる手段として、金属膜１１２を設ける以外に、剥離シール１１０を導電性部材とする等、他の層に導電性を持たせるようにしてもよい。
【００６３】
図４（Ａ）に示される如く、特殊紙Ｐｓの各層の厚さは、一例として、フィルム基材１０６が２５μｍ、金属膜１１２が１μｍ、粘着膜１０８が１０μｍ、及び剥離シール１１０が１００μｍである。なお、一般紙Ｐｎのフィルム基材１０６、粘着膜１０８、及び剥離シール１１０の厚さは共通である。また、上記厚さは一例であり、各層の厚さは適宜変更可能である。
【００６４】
剥離シール１１０は、特殊紙Ｐｓを使用するときに剥がされ、特殊紙Ｐｓは、粘着膜１０８によって、被貼り付け部材に貼り付けられる。
【００６５】
特殊紙Ｐｓは、被貼り付け部材に貼り付けられたとき、フィルム基材１０６に形成された画像の背景が金属膜１１２によって金属光沢感が助長される。
【００６６】
（特殊紙Ｐｓの接地状況）
ところで、特殊紙Ｐｓに中間転写ロール８６から画像を転写させる場合、当該特殊紙Ｐｓの搬送方向に交差する方向（幅方向）の端面が、画像形成装置１０の金属を含む導電性部材に接触することが予測される。
【００６７】
画像形成装置１０の導電性部材は、基本的にアース接地されており、０Ｖとなっている。
【００６８】
図４（Ｂ）に示される如く、特殊紙Ｐｓの端面は、金属膜１１２が所謂むき出しになっているため、前記導電性部材と特殊紙Ｐｓの金属膜１１２とが接触する（電気的接続状態となる）ことがある。
【００６９】
この場合、特殊紙Ｐｓ自体が０Ｖとなり、前述した一般紙Ｐｎのときのように、バックアップロール８８を−２０００Ｖとしても、金属膜１１２によって電界が遮蔽され、プラスに帯電した液体現像剤Ｇ（図５の丸付きのプラス符号参照）の二次転写不良が発生することがあった。
【００７０】
そこで、第１の実施の形態では、金属膜１１２が接地され、特殊紙Ｐｓの電位が０Ｖであることを基準として、各印加対象（供給ロール７４、現像ロール８５、感光体ドラム８２、中間転写ロール８６及びバックアップロール８８）の印加電圧を設定するようにした。
【００７１】
例えば、図５に示される如く、中間転写ロール８６と記録媒体Ｐ（金属膜１１２を有する特殊紙Ｐｓ）との関係は、中間転写ロール８６を＋１４００Ｖとすることで、接地状態（０Ｖ状態）の特殊紙Ｐｓに向けて、プラス帯電された液体現像剤Ｇが転移（二次転写）し得ることになる。なお、この場合、バックアップロール８８を帯電する必要はない（電位０Ｖ）。
【００７２】
（記録媒体接地構造）
第１の実施の形態では、図１に示される如く、巻取ローラ１７に巻き取られる記録媒体Ｐの端面に対峙するように、接地手段の一例である接地装置１１６が取り付けられている。
【００７３】
図６に示される如く、接地装置１１６は、その筐体１１６Ａ内に、巻取ローラ１７に巻き取られる記録媒体Ｐの端面と接触する導電性ブラシ１１６Ｂを備えている。
【００７４】
導電性ブラシ１１６Ｂは、記録媒体Ｐが特殊紙Ｐｓの場合に、金属膜１１２と必然的に接触状態となる。
【００７５】
言い換えれば、特殊紙Ｐｓが搬送中に導電部材と金属膜１１２との接触で特殊紙Ｐｓが接地状態となることに加え、導電性ブラシ１１６Ｂによって、確実に特殊紙Ｐｓを接地状態としている。これにより、特殊紙Ｐｓを用いた画像形成時には、確実に、特殊紙Ｐｓの電位が０Ｖとなる。
【００７６】
第１の実施の形態では、各印加対象（供給ロール７４、現像ロール８５、感光体ドラム８２、中間転写ロール８６及びバックアップロール８８）の電圧を、一方向に電圧が変化するように設定した。
【００７７】
例えば、感光体ドラム８２での画像形成による帯電電圧を除けば、印加対象（供給ロール７４、現像ロール８５、感光体ドラム８２、中間転写ロール８６及びバックアップロール８８）の上流側から順に、供給ロール７４が＋２７５０Ｖ→現像ロール８５が＋２３５０Ｖ→感光体ドラム８２の一様帯電時が＋２５００Ｖ（画像領域は１９５０Ｖ）→記録媒体Ｐ（特殊紙Ｐｓ）が０Ｖとした（図７参照）。
【００７８】
これにより、プラス極性の電荷を帯びた液体現像剤Ｇが、相対的にマイナス側となる印加対象（供給ロール７４、現像ロール８５、感光体ドラム８２、中間転写ロール８６及びバックアップロール８８）に転移するという、一方向の流れの原則から逸脱することがなく、円滑に液体現像剤Ｇが記録媒体Ｐ（金属膜１１２を有する特殊紙Ｐｓ）まで転移し得ることになる。
【００７９】
以下に第１の実施の形態の作用を説明する。
【００８０】
（画像形成の流れ）
まず、画像形成装置１０における画像形成のための処理の流れを説明する。ここで説明する画像形成処理の流れは、一般紙Ｐｎ及び特殊紙Ｐｓを含め、全ての記録媒体Ｐに共通である。
【００８１】
メインコントローラ１００で画像データを受け付けると、画像データを各色の露光データに変換し、画像形成ユニット６０を構成する露光装置８４に各色の露光データを受け渡す。
【００８２】
次いで、画像形成実行指示に基づいて、画像形成ユニット６０では、感光体帯電装置８３Ｃにより感光体ドラム８２が帯電され、帯電された感光体ドラム８２Ｃが露光装置８４Ｃにより露光されることで、感光体ドラム８２Ｃには、Ｃ色用の潜像が形成される。そして、Ｃ色用の潜像は、現像剤供給部７０ＣからＣ色の液体現像剤Ｇを供給された現像装置８５ＣによってＣ色のトナー画像として現像される。
【００８３】
次いで、Ｃ色のトナー画像は、感光体ドラム８２Ｃの回転によりニップＮ２に至り、中間転写ロール８６Ｃに一次転写される。さらに、中間転写ロール８６Ｃに転写されたＣ色のトナー画像は、中間転写ロール８６Ｃの回転でニップＮ３に至る。そして、ニップＮ３に至ったＣ色のトナー画像は、バックアップロール８８Ｃによって、搬送される記録媒体Ｐの表面に二次転写される。
【００８４】
同様にして、画像形成ユニット６０を構成する画像形成ユニット６０Ｍ、６０Ｙ及び６０Ｋでは、Ｍ色、Ｙ色及びＫ色のトナー画像が、記録媒体Ｐの表面に二次転写されたＣ色のトナー画像に重畳するように、中間転写ロール８６Ｍ、８６Ｙ及び８６Ｋから記録媒体Ｐの表面に順次二次転写される。
【００８５】
次いで、画像形成ユニット６０により表面に各色のトナー画像が形成された記録媒体Ｐは、定着装置９０に至る。そして、記録媒体Ｐの表面上の各色のトナー画像は、定着装置９０Ａにより、加熱、加圧されて、記録媒体Ｐの表面に定着される。
【００８６】
ところで、画像形成装置１０の導電性部材は、基本的にアース接地されており、０Ｖとなっている。第１の実施の形態で適用される記録媒体Ｐ（金属膜１１２を有する特殊紙Ｐｓ）は、その端面において、金属膜１１２が所謂むき出しになっているため、導電性部材と特殊紙Ｐｓの金属膜１１２とが接触する（電気的接続状態となる）ことがある。
【００８７】
そこで、第１の実施の形態では、金属膜１１２が接地され、特殊紙Ｐｓの電位が０Ｖであることを基準として、各印加対象（供給ロール７４、現像ロール８５、感光体ドラム８２、中間転写ロール８６及びバックアップロール８８）の印加電圧を設定するようにした。
【００８８】
このとき、特殊紙Ｐｓの電位が確実に０Ｖとなるように、アース接地された接地装置１１６の導電性ブラシ１１６Ｂを、特殊紙Ｐｓの金属膜１１２と必然的に接触状態となるようにした。
【００８９】
すなわち、特殊紙Ｐｓは、搬送中に導電部材と金属膜１１２との接触で特殊紙Ｐｓが接地状態となることを前提とするために、図６に示される如く、導電性ブラシ１１６Ｂによって、確実に特殊紙Ｐｓを接地状態となるようにした。
【００９０】
特殊紙Ｐｓの電位が０Ｖであることを基準として、各印加対象（供給ロール７４、現像ロール８５、感光体ドラム８２、中間転写ロール８６及びバックアップロール８８）の電位の設定状態を図７に示す。
【００９１】
図７は、画像形成部２０において、特殊紙Ｐｓへ画像を形成する場合の、各印加対象（供給ロール７４、現像ロール８５、感光体ドラム８２、中間転写ロール８６及びバックアップロール８８）を帯電するための設定電圧と、液体現像剤Ｇの転移工程を示す遷移図である。
【００９２】
図７に示される如く、＋２７５０Ｖに帯電された供給ロール７４には、プラスの電荷（丸付きのプラス符号参照）を帯びた液体現像剤Ｇを容器７２（図２参照）から汲み上げる。
【００９３】
供給ロール７４に存在する液体現像剤Ｇは、当該供給ロール７４よりも低い電圧（＋２３５０Ｖ）に帯電された現像ロール８５へ転移する。
【００９４】
感光体ドラム８２では、露光装置８４（図２参照）により、潜像が形成されており（例えば、画像領域が＋１９５０Ｖ、非画像領域が＋２５００Ｖ）、画像領域に液体現像剤Ｇが転移して現像される。
【００９５】
感光体ドラム８２に存在する液体現像剤Ｇ（現像された画像）は、当該感光体ドラム８２よりも低い電圧（＋１４００Ｖ）に帯電された中間転写ロール８６に転移する（一次転写）。
【００９６】
図５に示される如く、中間転写ロール８６に一次転写された液体現像剤Ｇは、金属膜１１２がアース接地され、感光体ドラム８２とバックアップロール８８との間に挟まれた特殊紙Ｐｓに転移する（二次転写）。
【００９７】
これにより、プラス極性の電荷を帯びた液体現像剤Ｇは、相対的にマイナス側となる印加対象（供給ロール７４、現像ロール８５、感光体ドラム８２、中間転写ロール８６及びバックアップロール８８）に対して、一方向に転移し、記録媒体Ｐ（金属膜１１２を有する特殊紙Ｐｓ）まで転移（ニップＮ３での二次転写）する。
【００９８】
なお、第１の実施の形態では、接地装置１１６によって接触的に金属膜１１２を接地状態としたが、記録媒体Ｐ（特殊紙Ｐｓ）の搬送中に、１００％確実に接地されるのであれば、接地装置１１６は必須ではない。
【００９９】
なお、第１の実施の形態で示した各印加対象（供給ロール７４、現像ロール８５、感光体ドラム８２、中間転写ロール８６及びバックアップロール８８）の設定電圧は、一例であり、一方向に電圧が変化する構成であれば、特に限定されるものではない。
【０１００】
（第１の実施の形態の実施例）
図８は、印刷チャートとして、Ｃｉｎ１００とＣｉｎ０（バックグラウンド）が格子状に配置されたチャートを使用し、転写効率＝転写前トナー量に対して記録媒体Ｐ（特殊紙Ｐｓ）に転移した液体現像剤Ｇの量の割合を測定した結果である。測定は液体現像剤ＧのＣｉｎ１００部分の転写前後の液体現像剤Ｇの量を測定し、転写効率を求めた。
【０１０１】
図８に示される如く、比較例が転写効率１０％であったものが、第１の実施の形態では、転写効率９５％まで向上した。
【０１０２】
（第２の実施の形態）
以下に、第２の実施の形態について説明する。なお、第２の実施の形態において、第１の実施の形態と同一構成部分に同一の符号を付して、その構成の説明を省略する。
【０１０３】
第２の実施の形態の特徴は、記録媒体Ｐ（金属膜１１２を有する特殊紙Ｐｓ）に対して、積極的に電圧を印加して、帯電させる点にある。
【０１０４】
第１の実施の形態では、図７に示される如く、各印加対象（供給ロール７４、現像ロール８５、感光体ドラム８２、中間転写ロール８６及びバックアップロール８８）の電圧に対して高電圧耐性機能を持たせる必要がある。
【０１０５】
例えば、図３に示す一般紙Ｐｎの場合、中間転写ロール８６の電圧が−６００Ｖであるのに対し、図５に示す特殊紙Ｐｓの場合、中間転写ロール８６の電圧が＋１４００Ｖとなっている。
【０１０６】
これは、特殊紙Ｐｓがアース接地（０Ｖ）されていることを基準として設定したためである。
【０１０７】
そこで、第２の実施の形態では、図９及び図１０に示される如く、電圧印加装置１１７を設けた。図１０に示される如く、電圧印加装置１１７は、その筐体１１７Ａ内に、巻取ローラ１７に巻き取られる記録媒体Ｐ（特殊紙Ｐｓ）の端面と接触する導電性ブラシ１１７Ｂを備えている。
【０１０８】
導電性ブラシ１１７Ｂは、特殊紙Ｐｓの金属膜１１２と必然的に接触状態となる。
【０１０９】
導電性ブラシ１１７Ｂを接地させる配線１１７Ｃには、電源部１１７Ｄが介在されている。電源部１１７Ｄはメインコントローラ１００からの指示に基づき、導電性ブラシ１１７Ｂを介して、特殊紙Ｐｓに予め定めた電圧（ここでは、−１０００Ｖ）を印加する。
【０１１０】
言い換えれば、第１の実施の形態において、各印加対象（供給ロール７４、現像ロール８５、感光体ドラム８２、中間転写ロール８６及びバックアップロール８８）の基準となる特殊紙Ｐｓの電圧が０Ｖであったのに対し、第２の実施の形態では、各印加対象（供給ロール７４、現像ロール８５、感光体ドラム８２、中間転写ロール８６及びバックアップロール８８）の基準となる特殊紙Ｐｓの電圧が−１０００Ｖとなる。この差分に応じて、各印加対象（供給ロール７４、現像ロール８５、感光体ドラム８２、中間転写ロール８６及びバックアップロール８８）の電圧を−１０００Ｖ低くする。
【０１１１】
例えば、図５に示す特殊紙Ｐｓの場合、中間転写ロール８６の電圧が＋１４００Ｖであるのに対し、図１１に示す特殊紙Ｐｓの場合、中間転写ロール８６の電圧が＋４００Ｖとなっている。
【０１１２】
なお、第２の実施の形態において、特殊紙Ｐｓに印加する電圧（−１０００Ｖ）は一例であり、その目的は、高電圧耐性機能を無くす、又は軽減させることにある。従って、第２の実施の形態において、特殊紙Ｐｓに印加する電圧は、高電圧耐性機能に基づいて設定すればよい。
【０１１３】
表１は、特殊紙Ｐｓをアース接地（０Ｖ）とした第１の実施の形態と、特殊紙Ｐｓに−１０００Ｖの電圧を印加した第２の実施の形態との各印加対象（供給ロール７４、現像ロール８５、感光体ドラム８２、中間転写ロール８６及びバックアップロール８８）の全体の設定電圧の比較結果を示している。
【０１１４】
【表１】
2018036602.tif 000003
表１からわかるように、第１の実施の形態及び第２の実施の形態の双方において、各印加対象（供給ロール７４、現像ロール８５、感光体ドラム８２、中間転写ロール８６及びバックアップロール８８）の上流側から下流側にかけて、電位差が一方向に変化していることがわかる。さらに、第２の実施の形態では、最大電圧が感光体ドラム８２の１５００Ｖであり、第１の実施の形態の最大電圧（感光体ドラム８２の２５００Ｖ）に比べて低く設定し得ることがわかる。この電圧差（−１０００Ｖ）分、高電圧耐性機能を軽減することが可能となる。
【０１１５】
（第３の実施の形態）
以下に第３の実施の形態について説明する。なお、第３の実施の形態において、第１の実施の形態と同一構成部分に同一の符号を付して、その構成の説明を省略する。
【０１１６】
第３の実施の形態の特徴は、図１２に示される如く、画像形成部２０の上下方向（装置高さ方向）に沿って配置された画像形成ユニット６０Ｃ、６０Ｍ、６０Ｙ、６０Ｋのそれぞれに対して、上流側から下流側（図１２では、下から上）にかけて、中間転写ロール８６に印加する電圧を上昇させる点にある。
【０１１７】
一般的に、画像形成部２０では、上流側から下流側にかけて、徐々に各色の液体現像剤Ｇが重ねられていく。このため、二次転写の際の実質的な厚さが変化することと、記録媒体上に転写されたトナー帯電による表面電位の変化によって、変化分バイアスを大きくする必要がある。
【０１１８】
例えば、特殊紙Ｐｓをアース接地（０Ｖ）に固定した場合、バックアップロール８８側でのバイアス調整ができない。
【０１１９】
そこで、第３の実施の形態では、各色の二次転写ロール８６Ｃ、８６Ｍ、８６Ｙ、８６Ｋにそれぞれ電圧印加部６１Ｃ、６１Ｍ、６１Ｙ、６１Ｋを設けた。
【０１２０】
電圧印加部６１Ｃ、６１Ｍ、６１Ｙ、６１Ｋには、図示しない電源部から、最も上流側の二次転写ロール８６Ｃに印加する電圧（第１の実施の形態では＋１４００Ｖ）に対して、各二次転写ロール８６に次のように電圧を印加する。
【０１２１】
電圧印加部６１Ｃでは二次転写ロール８６Ｃに＋１４００Ｖの電圧を印加する。
【０１２２】
電圧印加部６１Ｍでは二次転写ロール８６Ｍに＋１４００Ｖ＋αの電圧を印加する。
【０１２３】
電圧印加部６１Ｙでは二次転写ロール８６Ｙに＋１４００Ｖ＋２αの電圧を印加する。
【０１２４】
電圧印加部６１Ｋでは二次転写ロール８６Ｋに＋１４００Ｖ＋３αの電圧を印加する。
【０１２５】
なお、αは特に限定する数値はなく、上流側から下流側にかけて、徐々にバイアスが大きくなるようにすればよい。例えば、α＝＋２０〜＋１００Ｖ程度が好ましい。
【０１２６】
図１３は、画像形成部２０において、特殊紙Ｐｓへ画像を形成する場合の、各印加対象（供給ロール７４、現像ロール８５、感光体ドラム８２、中間転写ロール８６及びバックアップロール８８）を帯電するための設定電圧と、液体現像剤Ｇの転移工程を示す遷移図である。
【０１２７】
図１３に示される如く、＋２７５０Ｖに帯電された供給ロール７４には、プラスの電荷（丸付きのプラス符号参照）を帯びた液体現像剤Ｇを容器７２（図２参照）から汲み上げる。
【０１２８】
供給ロール７４に存在する液体現像剤Ｇは、当該供給ロール７４よりも低い電圧（＋２３５０Ｖ）に帯電された現像ロール８５へ転移する。
【０１２９】
感光体ドラム８２では、露光装置８４（図２参照）により、潜像が形成されており（例えば、画像領域が＋１９５０Ｖ、非画像領域が＋２５００Ｖ）、画像領域に液体現像剤Ｇが転移して現像される。
【０１３０】
感光体ドラム８２に存在する液体現像剤Ｇ（現像された画像）は、当該感光体ドラム８２よりも低い電圧（＋１４００Ｖ）に帯電された中間転写ロール８６に転移する（一次転写）。
【０１３１】
中間転写ロール８６に一次転写された液体現像剤Ｇは、金属膜１１２がアース接地され、感光体ドラム８２とバックアップロール８８との間に挟まれた特殊紙Ｐｓに転移する（二次転写）。
【０１３２】
これにより、プラス極性の電荷を帯びた液体現像剤Ｇは、相対的にマイナス側となる印加対象に対して、一方向に転移し、記録媒体Ｐ（金属膜１１２を有する特殊紙Ｐｓ）まで転移（ニップＮ３での二次転写）する。
【０１３３】
ここで、二次転写は、画像形成部２０の上流側から下流側にかけて、記録媒体Ｐ（特殊紙Ｐｓ）上に液体現像剤Ｇが重ねられる。
【０１３４】
このため、図１３に示される如く、最上流側の画像形成ユニット６０Ｃから最下流側の画像形成ユニット６０Ｋにかけて、徐々にバイアスを大きくするべく、画像形成ユニット６０Ｃは＋１４００Ｖ、画像形成ユニット６０Ｍは＋１４００Ｖ＋αＶ、画像形成ユニット６０Ｙは＋１４００Ｖ＋２αＶ、画像形成ユニット６０Ｋは＋１４００Ｖ＋３αＶに設定した。これにより、上流側及び下流側に関係なく、全ての画像形成ユニット６０において、適正なバイアスを維持することが可能となる。
【０１３５】
（第３の実施の形態の実施例）
図１４は、記録媒体Ｐ（特殊紙Ｐｓ）に対して複数回の転写ニップを形成するタンデム型（図１３参照）の場合に、段階的にバイアスを大きくしない改善前と、段階的にバイアスを大きくした改善後での、相対的に前段と後段となる画像形成ユニット６０（図１３では、４段の中から何れかの２色から選択した画像形成ユニット６０）の、中間転写ロール８６から記録媒体Ｐ（特殊紙Ｐｓ）に転写する液体現像剤Ｇの転写効率の結果を示したものである。
【０１３６】
図１４に示される如く、改善前は、後段の画像形成ユニット６０の転写効率が低下しているが、改善後は、後段の画像形成ユニット６０においても、前段の画像形成ユニット６０と同等の転写効率（９５％）が維持されることがわかる。
【０１３７】
（第４の実施の形態）
第１の実施の形態〜第３の実施の形態では、記録媒体Ｐとして、金属膜１１２を有する特殊紙Ｐｓに特化して、画像形成時の各印加対象（供給ロール７４、現像ロール８５、感光体ドラム８２、中間転写ロール８６及びバックアップロール８８）の電圧を、固定的に設定するようにした。
【０１３８】
これに対して、第４の実施の形態では、画像形成装置１０に装填される記録媒体Ｐの種類（一般紙Ｐｎ及び特殊紙Ｐｓ）を判別して、各印加対象（供給ロール７４、現像ロール８５、感光体ドラム８２、中間転写ロール８６及びバックアップロール８８）の電圧を設定するようにした。
【０１３９】
図１５に示される如く、第４の実施の形態に係る、メインコントローラ１００の記憶部１０１Ａには、紙種−モード選択テーブル１０１Ｂが記憶されている。この紙種−モード選択テーブル１０１Ｂでは、一般紙Ｐｎを用いた画像形成時に適用される第１モードと、特殊紙Ｐｓを用いた画像形成時に適用される第２モードとが対応付けられており、メインコントローラ１００は、判別手段として機能する。
【０１４０】
すなわち、メインコントローラ１００は、一般紙Ｐｎを用いた画像形成時には、一般紙Ｐｎが搬送中の導電部材に接触してもアース接地されることはなく、バックアップロール８８へ−２０００Ｖの電圧を印加するモードを選択する（第１モード）。
【０１４１】
また、メインコントローラ１００は、特殊紙Ｐｓを用いた画像形成時には、接地装置１１６において、特殊紙Ｐｓの金属膜１１２を積極的に接地状態とし、かつ、この接地状態（０Ｖ）の特殊紙Ｐｓを基準として、各印加対象（供給ロール７４、現像ロール８５、感光体ドラム８２、中間転写ロール８６及びバックアップロール８８）の電圧を印加するモードを選択する（第２モード）。
【０１４２】
このモード選択は、メインコントローラ１００において、紙種（一般紙Ｐｎ又は特殊紙Ｐｓ）の情報を入手することで実行される。
【０１４３】
図１６は、第４の実施の形態に係り、画像形成処理実行の際の事前処理として実行される、モード選択処理の流れを示す制御フローチャートである。
【０１４４】
ステップ１５０では、画像形成指示があったか否かが判断され、否定判定された場合は、このルーチンは終了する。
【０１４５】
また、ステップ１５０で肯定判定された場合は、ステップ１５２へ移行して、適用される記録媒体Ｐの紙種を取得する。例えば、記録媒体Ｐを、給紙部１４の給紙ローラ１６に装填するとき、メインコントローラ１００に、装填する紙種を入力しておくことで、紙種を取得することが可能である。なお、第４の実施の形態では、金属膜１１２の有無で紙種を判別（一般紙Ｐｎ又は特殊紙Ｐｓ）しているため、給紙部１４に装填されたロール状の記録媒体Ｐの端面の導通状態を検出して、自動的に紙種を判別するようにしてもよい。
【０１４６】
次のステップ１５４では、ステップ１５２で取得した紙種が、一般紙Ｐｎであるか、特殊紙Ｐｓであるかを判別する。
【０１４７】
ステップ１５４で一般紙Ｐｎと判別された場合は、金属膜のない記録媒体Ｐであり、ステップ１５６へ移行して第１モードを選択して、メインコントローラ１００の記憶部１０１Ａに記憶されている紙種−モード選択テーブル１０１Ｂ（図１５参照）に基づいて、各印加対象（供給ロール７４、現像ロール８５、感光体ドラム８２、中間転写ロール８６及びバックアップロール８８）の電圧値を読み出し、ステップ１６０へ移行する。
【０１４８】
ステップ１６０では、第１モードに基づき、各印加対象（供給ロール７４、現像ロール８５、感光体ドラム８２、中間転写ロール８６及びバックアップロール８８）の帯電を指示し、ステップ１６８へ移行する。
【０１４９】
一方、ステップ１５４で特殊紙Ｐｓと判定された場合は、金属膜１１２が存在する記録媒体Ｐであり、ステップ１６２へ移行して第２モードを選択して、メインコントローラ１００の記憶部１０１Ａに記憶されている紙種−モード選択テーブル１０１Ｂ（図１５参照）に基づいて、各印加対象（供給ロール７４、現像ロール８５、感光体ドラム８２、中間転写ロール８６及びバックアップロール８８）の電圧値を読み出し、ステップ１６６へ移行する。
【０１５０】
ステップ１６６では、第２モードに基づき、各帯電対象（供給ロール７４、現像ロール８５、感光体ドラム８２、中間転写ロール８６及びバックアップロール８８）の帯電を指示し、ステップ１６８へ移行する。
【０１５１】
ステップ１６８では、前述した画像形成処理が実行され、このルーチンは終了する。このステップ１６８の画像形成処理は、第１の実施の形態の作用で説明した画像形成処理に準ずる。
【符号の説明】
【０１５２】
Ｐ    記録媒体
Ｇ    液体現像剤
１０    画像形成装置
１４    給紙部
１５    収容部
１６    給紙ローラ
１７    巻取ローラ
１８    巻掛ローラ
２０    画像形成部
６０（６０Ｃ、６０Ｍ、６０Ｙ、６０Ｋ）    画像形成ユニット
７０    現像剤供給部
８０    転写部
７２    容器
７４    供給ロール
８１    帯電装置
８２    感光体ドラム
８３    感光体帯電装置
８４    露光装置
８５    現像ロール
８６    中間転写ロール
８８    バックアップロール
９６    クリーニングブレード
９０    定着装置
９２    加熱ロール
９４    加圧ロール
１００    メインコントローラ
１００Ａ    記憶部
１００Ｂ    紙種−モード選択テーブル
１０２    駆動制御部
１０４    画像形成制御部
１０６    フィルム基材
１０８    粘着膜
１１０    剥離シール
１１２    金属膜
１１６    接地装置
１１６Ａ    筐体
１１６Ｂ    導電性ブラシ
【図１】
2018036602.tif 000004
【図２】
2018036602.tif 000005
【図３】
2018036602.tif 000006
【図４】
2018036602.tif 000007
【図５】
2018036602.tif 000008
【図６】
2018036602.tif 000009
【図７】
2018036602.tif 000010
【図８】
2018036602.tif 000011
【図９】
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【図１０】
2018036602.tif 000013
【図１１】
2018036602.tif 000014
【図１２】
2018036602.tif 000015
【図１３】
2018036602.tif 000016
【図１４】
2018036602.tif 000017
【図１５】
2018036602.tif 000018
【図１６】
2018036602.tif 000019