(57)【要約】【課題】外装不織布１８の柔軟性が向上し且つ外装不織布１８の繊維の剥離を生じ難くする吸収性物品を提供する。【解決手段】本発明の吸収性物品は、防漏シート１３、及び該防漏シート１３の非肌対向面を被覆する、外装不織布１８を備えている。防漏シート１３と外装不織布１８とは、ストライプ状に配された接着剤を介して接合されている。外装不織布１８は、複数の融着部３を有している。複数の融着部３は、複数の融着部３に接し且つ直径が相異なる複数種類の仮想円を互いに重複しないように繰り返し配置可能なパターンで配されている。複数種類の仮想円のうち、直径が最大である大仮想円４ａの直径は、前記接着剤の配置ピッチの長さ以上である。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面シート、吸収体、防漏シート及び該防漏シートの非肌対向面を被覆する外装不織布を備え、長手方向及びそれと直交する幅方向を有する縦長の吸収性物品であって、
前記防漏シートと前記外装不織布とは、ストライプ状に配された接着剤を介して接合されており、
前記外装不織布は、複数の融着部を有しており、
前記複数の融着部は、複数の前記融着部に接し且つ直径が相異なる複数種類の仮想円を互いに重複しないように繰り返し配置可能なパターンで配されており、
前記複数種類の仮想円のうち、直径が最大である大仮想円の直径が、前記接着剤の配置ピッチの長さ以上である、吸収性物品。
【請求項２】
前記パターンは、前記大仮想円と該大仮想円より直径が小さい１種類以上の仮想円とを、それぞれ、４つ以上の前記融着部が成す多角形状の領域内に配置可能なパターンである、請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記複数種類の仮想円のうち直径が最小である小仮想円の直径が、前記接着剤の配置幅よりも長い、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記複数種類の仮想円のうち直径が最小である小仮想円の直径は、前記接着剤の配置ピッチの長さ以上である、請求項１〜３の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記接着剤が配されていない接着剤非配置部と重なる前記仮想円が複数種類である、請求項１〜４の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記接着剤が配されていない接着剤非配置部が、前記長手方向に延びている、請求項１〜５の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記幅方向における前記大仮想円の中心どうしの最短距離は、前記接着剤の前記配置ピッチの長さの整数倍である、請求項１〜６の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項８】
前記パターンは、前記多角形状の領域として、前記大仮想円より直径が小さい仮想円を一方向にずらして複数個所に配置可能な扁平多角形領域を設定可能なパターンであり、該仮想円をずらして描かれる該仮想円の中心の軌跡が、前記接着剤が配された接着剤配置部の延在方向と交差している、請求項２に記載の吸収性物品。
【請求項９】
前記外装不織布における単位面積当たりの前記大仮想円の数が、前記大仮想円より直径が小さい仮想円の数以下である、請求項１〜８の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項１０】
前記外装不織布が、長繊維を含む不織布であり、前記複数の融着部のうちの一部が、前記接着剤を介して、前記防漏シートと接合している、請求項１〜９の何れか１項に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ておむつ等の吸収性物品には、非肌対向面側の肌触りを柔らかくすることが求められている。斯かる要望に応えるため、防漏シートと、その非肌対向面を被覆する外装不織布とを、ストライプ状に塗工された接着剤によって接合することが知られている。例えば特許文献１の第１図には、吸水パッドと防水外被体との間をストライプ状に塗工した接着剤で接合したことが示されている。
【０００３】
また、吸収性物品を構成する部材に用いられる不織布として、毛羽立ちの抑制と柔軟性を両立する観点から、特定のパターンで熱圧着（エンボス処理）された融着部を有するものが知られている。例えば、特許文献２には、エンボス部が、エンボスラインによって区画された単位パターンを有するエンボスパターンから構成され、前記エンボスラインが、複数のエンボス要素部を所定間隔離間して連続的に配置して構成されており、所定の方向において、複数のエンボス要素部の少なくとも一つが、前記任意の箇所から非エンボス部を区画するエンボスラインの外方に向かって最短となる方向を遮るように配設されている不織布が記載されている
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０１−１１８６０５号公報
【特許文献２】国際公開第２０１１／１２２２７７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記のストライプ塗工と、エンボスパターンとの双方を取り入れた吸収性物品は、外装不織布の柔軟性が不十分である上、外装不織布の繊維の剥離が生じ易かった。
【０００６】
したがって、本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、表面シート、吸収体、防漏シート及び該防漏シートの非肌対向面を被覆する、外装不織布を備え、長手方向及びそれと直交する幅方向を有する縦長の吸収性物品であって、前記防漏シートと前記外装不織布とは、ストライプ状に配された接着剤を介して接合されており、前記外装不織布は、複数の融着部を有しており、前記複数の融着部は、複数の前記融着部に接し且つ直径が相異なる複数種類の仮想円を互いに重複しないように繰り返し配置可能なパターンで配されており、前記複数種類の仮想円のうち、直径が最大である大仮想円の直径が、前記接着剤の配置ピッチの長さ以上である、吸収性物品を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の吸収性物品によれば、外装不織布の柔軟性が向上し且つ外装不織布の繊維の剥離を生じ難くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の一実施形態としての使い捨ておむつの斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す使い捨ておむつを平面状に拡げた展開状態を示す平面図である。
【図３】図３は、図２のＩ−Ｉ線断面を模式的に示す横断面図である。
【図４】図４（ａ）は、図１に示す使い捨ておむつの外装不織布と防漏シートとの接合状態を示す平面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）の一部の拡大図である。
【図５】図５は、本発明に係る複数の融着部のパターンの一実施形態を示す図である。
【図６】図６は、本発明に係る複数の融着部のパターンの別の実施形態を示す図である。
【図７】図７は、本発明に係る複数の融着部のパターンの更に別の実施形態を示す図である。
【図８】図８は、本発明に係る複数の融着部のパターンの更に別の実施形態を示す図である。
【図９】図９は、本発明に係る複数の融着部のパターンの更に別の実施形態を示す図である。
【図１０】図１０は、本発明に係る複数の融着部のパターンの更に別の実施形態を示す図である。
【図１１】図１１は、図５に示す複数の融着部と、本発明に係る接着剤とを重ねた状態を示す図である。
【図１２】図１２（ａ）及び（ｂ）は、図５に示す小領域の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１、図２及び図３には、本発明の吸収性物品の一実施形態である使い捨ておむつ１（以下、単におむつ１ともいう）の基本的な構造が示されている。
おむつ１は、図２及び図３に示すように、液透過性の表面シート１２、液不透過性の防漏シート１３、及び両シート１２，１３間に配置された吸収体１４、及び防漏シート１３の非肌対向面を被覆する外装不織布１８を備えている。
表面シート１２は、おむつ１の肌対向面を形成し、外装不織布１８は、おむつ１の非肌対向面を形成している。肌対向面とは、おむつ１等の吸収性物品又はその構成部材における、該吸収性物品の着用時に、着用者の肌側に向けられる面であり、非肌対向面とは、おむつ１等の吸収性物品又はその構成部材における、該吸収性物品の着用時に、着用者の肌側とは反対側に向けられる面である。
防漏シート１３に関し、液不透過性とは、液難透過性も含む概念であり、防漏シート１３が液を全く通さない場合の他、撥水性のシート等からなる場合等も含まれる。
【００１１】
おむつ１は、着用者の前後方向に対応する長手方向Ｘと、おむつ１を、図１に示すように平面状に広げた状態において、該長手方向Ｘと直交する幅方向Ｙとを有している。また、おむつ１は、長手方向Ｘに、着用時に着用者の腹側に配される腹側部Ａ、着用時に着用者の背側に配される背側部Ｂ、及び腹側部Ａと背側部Ｂとの間に位置する股下部Ｃに有している。おむつ１は、展開型の使い捨ておむつであり、背側部Ｂの両側縁部にファスニングテープ７が設けられており、腹側部Ａの外表面に、そのファスニングテープ７を止着するランディングゾーン８が設けられている。
【００１２】
おむつ１における吸収体１４は、吸収性コア１４ａと該吸収性コア１４ａを包むコアラップシート１４ｂとを備えている。吸収性コア１４ａは、例えばパルプ繊維等の吸液性繊維の積繊体や、吸液性繊維と吸水性ポリマーとの混合積繊体から構成することができる。吸液性繊維としては、例えば、パルプ繊維、レーヨン繊維、コットン繊維、酢酸セルロース等のセルロース系の親水性繊維が挙げられる。セルロース系の親水性繊維以外に、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成樹脂からなる繊維を界面活性剤等により親水化したものを用いることもできる。コアラップシート１４ｂとしては、例えば、ティッシュペーパーや透水性の不織布が用いられる。コアラップシート１４ｂは、１枚で吸収性コア１４ａの全体を包んでいても良いし、２枚以上を組み合わせて吸収性コア１４ａを包んでいても良い。防漏シート１３としては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布とのラミネートシート等が用いられる。
【００１３】
おむつ１の長手方向Ｘの両側には、弾性部材１５ａを有する立体ギャザー形成用のシート１５が配されており、その弾性部材１５ａの収縮により、着用状態における股下部Ｃに、着用者の肌側に向かって起立する立体ギャザーが形成される。また、股下部Ｃにおける脚周りに配される部位には、レッグ部弾性部材１６が伸長状態で配されており、その収縮により、着用状態における股下部Ｃに着用者の脚周りへのフィット性を向上させるレッグギャザーが形成される。
【００１４】
本実施形態における防漏シート１３と外装不織布１８とは、図４（ａ）に示すように、ストライプ状に配された接着剤２０を介して接合されており、おむつ１の長手方向Ｘに延びる帯状の接着剤配置部２１が複数列形成されている。接着剤配置部２１は、図４（ａ）に示すように、間隔を空けて配されている。この接着剤配置部２１間の間隔は一定であっても良く、一定でなくても良いが、本実施形態のように、一定であることが好ましい。個々の接着剤配置部２１が延びる方向と直交する方向における、隣り合う接着剤配置部２１どうし間には、接着剤２０が配されていない接着剤非配置部２２が形成されている。接着剤非配置部２２においては、防漏シート１３と外装不織布１８との間が接合されていない。個々の接着剤非配置部２２は、接着剤配置部２１が延びる方向と同方向の長手方向Ｘに延びている。本発明において、ストライプ状に配された接着剤２０は、個々の接着剤配置部２１が、それぞれ、おむつ１の幅方向Ｙに延びていても良いが、本実施形態のおむつ１は、それぞれ、おむつ１の長手方向Ｘに延びている。一般的に生産方向の関係で外装不織布１８を始めとして多くの材料が幅方向Ｙに高い伸度を持ち、その伸度により発現される肌触りの良さや柔軟性を損なわないという観点から、個々の接着剤配置部２１は、おむつ１の長手方向Ｘに延びていることが好ましい。
以下、このように接着剤２０をストライプ状に配した領域である、接着剤配置部２１と接着剤非配置部２２とを含めた領域を、ストライプ塗工領域２ともいう。
【００１５】
外装不織布１８は、複数の融着部３を有している。複数の融着部３は、図５に示すように、長手方向Ｘ及び幅方向Ｙに分散した状態に形成されている。図５は、本発明に係る融着部３のパターンを例示する図である。
本発明の外装不織布１８において、複数の融着部３は、複数の前記融着部に接し且つ直径が相異なる複数種類の仮想円を互いに重複しないように繰り返し配置可能なパターンで配されている。すなわち、下記（１）〜（３）を満たすパターンで配されている。
（１）直径が相異なる複数種類の仮想円を、それぞれ複数の融着部に接するように配置可能である。
（２）複数種類の前記仮想円は互いに重複しないように配置可能である。
（３）複数種類の仮想円は、規則性をもって繰り返し配置される。
【００１６】
上記（１）〜（３）を満たす融着部３のパターンについて、図５に示すパターンを参照しながら説明する。
図５に示す融着部３のパターンは、それぞれ、複数の融着部３に接するように複数種類の仮想円４ａ，４ｂを配置可能である。図５に示すように、融着部３のパターンは、直径が相異なる複数種類の仮想円４ａ，４ｂを、それぞれ繰り返し配置可能なパターンであり、より具体的には、直径が最大の仮想円である大仮想円４ａと該大仮想円より直径が小さい仮想円４ｂとを、それぞれ、４つ以上の融着部３が成す多角形状の領域４１，４２内に配置可能である。
なお、図５に示すパターンは、正六角形の領域４１と該正六角形を取り囲む小六角形の領域４２とを成すように、複数の融着部３が配されており、正六角形を成す複数の融着部３には、該正六角形に接する仮想円４ａが配置され、小六角形を成す複数の融着部３には、該小六角形に接する仮想円４ｂが配置される。
このような仮想円は、次に示す（ａ）〜（ｃ）の条件で想定される。
（ａ）外装不織布１８の任意の場所を中心として、複数の融着部３に接する仮想円を配置する。
（ｂ）仮想円の中心を任意の方向にずらした際、該仮想円の大きさより大きな仮想円を配置できる場合は、その仮想円に置き換える。仮想円の大きさが変わらない、又は小さくなる場合は、元の仮想円のままとする。
（ｃ）複数の融着部３に接する最大の仮想円を想定できるまで、上記（ｂ）を繰り返す。
図５に示すパターンにおいて、正六角形の領域４１は、６つの融着部３が仮想円４ａと接している。また、小六角形の領域４２は、２つの融着部３が仮想円４ｂと接している。なお、後述するように、小六角形の領域４２の他の４つの融着部３は、仮想円４ｂをずらすことで、該仮想円４ｂと接することができる。
【００１７】
また、図５に示すパターンは、２種類の仮想円４ａ，４ｂを有しており、上記条件（１）を満たしている。ここで、複数種類の仮想円のうち、直径が最大である仮想円を大仮想円４ａともいい、直径が最小である仮想円を小仮想円４ｂともいう。図５に示すパターンにおいては、仮想円４ａが、大仮想円４ａであり、仮想円４ｂが小仮想円４ｂである。なお、仮想円は、直径が異なる仮想円を種類が異なる仮想円と定義したときに、２種類以上あれば良く、３種類以上あってもよい。好ましくは２種類以上４種類以下あることが好ましい。
【００１８】
図５に示すパターンにおいて、幅方向Ｙにおいて隣り合う大仮想円４ａ間には、該大仮想円４ａよりも直径の小さい小仮想円４ｂが配されている。
より詳細には、外装不織布１８においては、図５に示すように、正六角形の領域４１と小六角形の領域４２ａ，４２ｂとが、幅方向Ｙに交互に配されている複合列Ｒ１が、長手方向Ｘに複数列形成されており、長手方向Ｘに隣り合う複合列Ｒ１どうしは、正六角形の領域４１及び小六角形の領域４２の位置が、それぞれ、幅方向Ｙに半ピッチ分ずれている。
また、複合列Ｒ１間には、傾斜方向が異なる小六角形の領域４２ｃ，４２ｄが交互に複数配されている六角形列Ｒ２が、長手方向Ｘに複数列形成されており、長手方向Ｘに隣り合う六角形列Ｒ２どうしは、小六角形の領域４２ｃ，４２ｄの位置が、それぞれ、幅方向Ｙに半ピッチ分ずれている。
そして、図５に示すパターンにおいては、そのように規則的に形成された正六角形の領域４１と小六角形の領域４２の内部に、大仮想円４ａと小仮想円４ｂとが配置可能であり、したがって、大仮想円４ａと小仮想円４ｂとは、互いに重複しないように、且つ所定の規則性をもって繰り返し配置することができる。したがって、図５に示すパターンは、上記（２）及び（３）も満たしている。
【００１９】
図５に示すパターンと、ストライプ状に配された接着剤２０とを重ねた状態を図１１に示す。大仮想円４ａの直径Ｄａは、図１１に示すように、接着剤の配置ピッチＰ１よりも長い。ここで、接着剤の配置ピッチＰ１とは、幅方向における、接着剤が塗工された接着剤配置部２１の長さと、該接着剤配置部２１間に配される接着剤が塗工されていない接着剤非配置部２２の長さとの合計の長さである（図１１参照）。
【００２０】
本実施形態のおむつ１によれば、上述したように、防漏シート１３と外装不織布１８とが、ストライプ状に配された接着剤２０により接合されているため、外装不織布１８と防漏シート１３との接合強度を保ちつつ、外装不織布１８の風合い、特に外装不織布１８の非肌対向面の感触を柔らかくすることができる。また、防漏シート１３として、透湿性を有するものを用いた場合、透湿性の低下を抑えることができるので、おむつ１をムレにくくすることができる。
【００２１】
ところで、外装不織布１８において、大仮想円４ａが接する領域のように、融着部３が配されていない領域は、繊維の剥離が生じ易い。特に外装不織布１８と防漏シート１３とを、ストライプ状に配された接着剤で接合した場合、接合されていない箇所では、繊維の剥離が顕著に生じ易くなる。
これに対して、本実施形態のおむつ１においては、上述したように、大仮想円４ａの直径Ｄａが、接着剤の配置ピッチＰ１よりも長いことによって、大仮想円４ａと接着剤配置部２１とが部分的に重なり、それにより、繊維剥離が生じ易い領域を、接着剤で防漏シート１３に適度に接合することができる。
これにより、外装不織布１８と防漏シート１３とをストライプ状に塗工した接着剤で接合したとしても、大仮想円４ａが接する領域における繊維の剥離抑制を実現することができ、外装不織布１８の柔軟性を向上させる効果と両立させることができる。また、大仮想円４ａにおいて繊維が指に引っ掛かることを抑制し、外装不織布１８の肌触りを向上させることができる。
【００２２】
上記の効果をより確実に奏させる観点から、大仮想円４ａの直径Ｄａ（図１１参照）は、接着剤２０の配置ピッチＰ１に対して、好ましくは１２５％以上、より好ましくは１５０％以上であり、また好ましくは４００％以下、より好ましくは３００％以下であり、また好ましくは１２５％以上４００％以下、より好ましくは１５０％以上３００％以下である。
接着剤は以下の寸法で塗布されていることが好ましい。なお、接着剤２０の配置ピッチＰ１の長さは、図１１に示すように、幅方向における接着剤配置部２１の長さ及び接着剤非配置部２２の長さの合計の長さである。
大仮想円４ａの直径Ｄａは、好ましくは４ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上であり、また好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１２ｍｍ以下であり、また好ましくは４ｍｍ以上２０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上１２ｍｍ以下である。
【００２３】
上述した効果が一層確実に奏されるようにする観点から、融着部３のパターンは、図５に示すように、直径が最大の仮想円である大仮想円４ａと該大仮想円より直径が小さい仮想円４ｂとを、それぞれ、４つ以上の融着部３が成す多角形状の領域４１，４２内に配置可能であることが好ましい。また、大仮想円より直径が小さい仮想円が複数種類ある場合は、大仮想円と該大仮想円より直径が小さい１種類以上の仮想円とを、それぞれ、前記多角形状の領域４１，４２内に配置可能であることが好ましい。
図５に示すパターンにおいて、複数の融着部３は、多角形を成すように形成されている。上述したように、図５に示す融着部３どうしを繋ぐと、正六角形の領域４１と該領域４１を取り囲む小六角形の領域４２を成しており、これら領域を形成する複数の融着部３は、正六角形及び小六角形の角部間の辺部にそれぞれ配されている。仮想円４ａ，４ｂは、これら領域４１，４２内においてそれぞれ接している。本発明に係る融着部３のパターンは、仮想円が接する融着部３どうしを繋げて成る領域に、仮想円が内接することが好ましい。即ち、複数の融着部３が、大仮想円４ａを囲んでいることが好ましい。融着部３どうしを繋げて成る領域は、仮想円を想定した際、該仮想円と接する融着部３どうしを繋げることにより想定される。尚、本発明は、後述するように、複数の融着部３どうしを繋げて成る領域が想定されなくても良い。
【００２４】
本実施形態の外装不織布１８では、図１１に示すように、小仮想円４ｂが接する小六角形の領域４２は接着剤非配置部２２と少なくとも部分的に重なっている。以下、複数の融着部３が形成する領域であって、小仮想円４ｂが内接する領域を小領域ともいう。斯かる構成により、小領域４２が接着剤で接合されていない部分を有するため、外装不織布１８の柔軟性をより向上させることができる。このように、小仮想円４ｂの直径Ｄｂは、幅方向Ｙにおける接着剤配置部２１の長さＷ２１、即ち接着剤２０の配置幅Ｗ２１（図１１参照）よりも大きいことが好ましい。
【００２５】
本実施形態の外装不織布１８では、図１１に示すように、小領域が複数の接着剤配置部２１及び接着剤非配置部２２と少なくとも部分的に重なっている。斯かる構成により、小領域の剥離及び引っ掛かりを抑制し得る。このように、小仮想円４ｂの直径Ｄｂは、接着剤の配置ピッチＰ１の長さ以上であることが好ましい。
【００２６】
上記の小領域における柔軟性と剥離等の抑制とのバランスの観点から、小仮想円４ｂの直径Ｄｂ（図１１参照）は、接着剤配置部２１の幅Ｗ２１に対して、好ましくは２００％以上、より好ましくは２５０％以上であり、また好ましくは８００％以下、より好ましくは６００％以下であり、また好ましくは２００％以上８００％以下、より好ましくは２５０％以上６００％以下である。
また、小仮想円４ｂの直径Ｄｂ（図１１参照）は、接着剤の配置ピッチＰ１に対して、好ましくは１００％以上、より好ましくは１２５％以上であり、また好ましくは２００％以下、より好ましくは１５０％以下であり、また好ましくは１００％以上２００％以下、より好ましくは１２５％以上１５０％以下である。
また、小仮想円４ｂの直径Ｄｂ（図１１参照）は、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上であり、また好ましくは８ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下であり、また好ましくは１ｍｍ以上８ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以上５ｍｍ以下である。
【００２７】
本実施形態の外装不織布１８は、図１１に示すように、幅方向に隣り合う大仮想円４ａの中心Ｏａどうしの最短距離Ｄ１が、接着剤の前記配置ピッチＰ１の４倍である。斯かる構成により、繰り返し配置される大仮想円４ａの位相を合わせることで、大仮想円４ａに内接する空間の固定箇所、即ち大仮想円４ａにおける外装不織布１８と防漏シート１３との接着剤２０による接合箇所が常に同じとなり均質な柔軟性の高さが発現され、触った際の違和感を抑制することができる。このように、幅方向における大仮想円４ａの中心どうしの最短距離は、接着剤の配置ピッチの長さの整数倍であることが好ましい。尚、「整数倍」は、大仮想円４ａの中心Ｏａどうしの最短距離Ｄ１が、前記配置ピッチＰ１の整数倍の長さに対して、該配置ピッチＰ１の±１０％の差がある場合を含む。
上記の効果をより確実に奏させるため、幅方向における大仮想円４ａの中心Ｏａどうしの最短距離Ｄ１（図１１参照）が、接着剤の配置ピッチＰ１の「整数倍」である場合の「整数」は、好ましくは３〜８の範囲の整数であることが好ましく、より好ましくは４〜６の範囲の整数である。
【００２８】
外装不織布１８の柔軟性と繊維剥離の抑制とのバランスの観点から、接着剤は下記の寸法で配されていることが好ましい。
幅方向における接着剤の配置ピッチＰ１（図１１参照）は、好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは３ｍｍ以上であり、また好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは６ｍｍ以下であり、また好ましくは２ｍｍ以上１０ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以上６ｍｍ以下である。
幅方向Ｙにおける接着剤配置部２１の長さＷ２１（図１１参照）は、接着剤の配置ピッチＰ１に対して、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上であり、また好ましくは５０％以下、より好ましくは４０％以下であり、また好ましくは２０％以上５０％以下、より好ましくは３０％以上４０％以下である。
幅方向Ｙにおける接着剤配置部２１の長さＷ２１（図１１参照）は、好ましくは０．３ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上であり、また好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以下であり、また好ましくは０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下である。
幅方向Ｙにおける接着剤非配置部２２の長さＷ２２（図１１参照）は、接着剤の配置ピッチＰ１に対して、好ましくは５０％以上、より好ましくは６０％以上であり、また好ましくは９０％以下、より好ましくは８０％以下であり、また好ましくは５０％以上９０％以下、より好ましくは６０％以上８０％以下である。
幅方向Ｙにおける接着剤非配置部２２の長さＷ２２（図１１参照）は、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは１．５ｍｍ以上であり、また好ましくは９ｍｍ以下、より好ましくは６ｍｍ以下であり、また好ましくは１ｍｍ以上９ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以上６ｍｍ以下である。
【００２９】
本実施形態の外装不織布１８においては、図１１に示すように、接着剤配置部２１に、大仮想円４ａと小仮想円４ｂとが重なっている。これと同様に、接着剤非配置部２２に、大仮想円４ａと小仮想円４ｂとが重なっている。斯かる構成により、使用者が外装不織布１８を触った際に、長手方向Ｘに沿って手を動かした際には必ず大仮想円４ａの領域を触り、幅方向Ｙに沿って手を動かした際には必ず接着剤非配置部２２を触るようになることから、どのように触っても使い捨ておむつ１の柔らかさを実感できる。このように、接着剤２０が配されている接着剤配置部２１に、複数種類の前記仮想円が重なっていることが好ましい。また、接着剤２０が配されていない接着剤非配置部２２に、複数種類の前記仮想円が重なっていることが好ましい。複数種類の仮想円は、図１１に示すように、それぞれ部分的に重なっていれば良い。
【００３０】
外装不織布１８は、エンボス処理によって融着部の凹凸が形成されたエンボス面と、該エンボス面の反対側の面である平滑な平滑面とが存在するが、どちらの面を防漏シート１３との貼り合わせ面とするかは特に制限されない。本実施形態の外装不織布１８において、一部の融着部３は、接着剤配置部２１において防漏シート１３と接触している。即ち、本実施形態では、外装不織布１８の平滑面を防漏シート１３との張り合わせ面としている。斯かる構成により、外装不織布１８と防漏シート１３との接合強度を向上させることができる。このように、複数の融着部３のうちの一部が、前記接着剤を介して、前記防漏シート１３と接合していることが好ましい。
【００３１】
本実施形態の外装不織布１８では、図１１に示すように、大仮想円４ａの数が小仮想円４ｂの数よりも少ない。斯かる構成により、大領域が占める面積が減少するため、外装不織布１８と防漏シート１３との接合強度をより向上させることができる。このように、外装不織布１８における単位面積（１ｃｍ２）当たりの前記大仮想円４ａの数は、前記小仮想円４ｂの数以下であることが好ましい。
上記の効果をより確実に奏させる観点から、大仮想円４ａの数は、小仮想円４ｂの数に対して、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上であり、また好ましくは１００％以下、より好ましくは７５％以下であり、また好ましくは２０％以上１００％以下、より好ましくは３０％以上７５％以下である。
【００３２】
図５に示すパターンは、４つ以上の融着部３が成す多角形状の領域として、大仮想円４ａより直径が小さい仮想円４ｂを一方向にずらして複数個所に配置可能な扁平多角形領域４２ｅを設定可能なパターン〔図１２（ａ）参照〕であり、該仮想円４ｂをずらして描かれる該仮想円４ｂの中心の軌跡Ｏ４ｂが、接着剤が配された接着剤配置部２１の延在方向（図１１中Ｘ方向）と交差している〔図１２（ｂ）参照〕。斯かる構成により、仮想円４ｂが内接する領域４２と重なる接着剤非配置部２２の個々の面積を小さくし、繊維の剥離を生じ難くする効果をより一層高めることができる。中心の軌跡Ｏ４ｂが、接着剤２０が配された接着剤配置部２１の延在方向と交差する仮想円４ｂは、直径が最も小さい小仮想円４ｂだけでなく、大仮想円４ａよりも直径が小さい仮想円の全てであることが好ましい。尚、図５に示すパターンにおいて、扁平多角形領域４２ｅは、小領域４２である。
上記の効果をより確実に奏させるため、大仮想円４ａよりも直径が小さい仮想円の中心の軌跡Ｏ４ｂと、接着剤配置部２１の延在方向との鋭角側の交差角θ〔図１２（ｂ）参照〕の平均は、好ましくは１５°以上、より好ましくは３０°以上であり、また好ましくは９０°以下、より好ましくは７５°以下である。
【００３３】
本発明に係る融着部３のパターンの別の実施形態について説明する。図６〜１０は、融着部３のパターンの別の実施形態を示す図である。図６及び図７に示すパターンは、図５と同様に、複数の融着部３が、仮想円と内接する領域を成すように形成されている。一方、図８〜１０に示すパターンは、図５と異なり、仮想円と内接する領域は融着部３によって区切られる明確な境界は形成されていない。また、図６〜１０に示すパターンは、上記の条件（１）〜（３）を満たす。
【００３４】
図６に示すパターンは、複数の融着部３が、縦長の六角形の領域４１と該六角形の領域４１間に配される四角形の領域４２とを成している。これら領域４１，４２を形成する複数の融着部３は、六角形の領域４１及び四角形の領域４２の角部にそれぞれ配されている。大仮想円４ａは六角形の領域４１の４つの融着部３に接し、小仮想円４ｂは四角形の領域４２の２つの融着部３に接している。
図６に示すパターンは、六角形の領域４１が、幅方向Ｙに複数配されている六角形列Ｒ３が、長手方向Ｘに複数列形成されており、長手方向Ｘに隣り合う六角形列Ｒ３どうしは、幅方向Ｙにおける六角形の領域４１の位置がそれぞれ同じである。
また、六角形列Ｒ３間には、四角形の領域４２が幅方向Ｙに複数配されている四角形列Ｒ４が、長手方向Ｘに複数列形成されており、長手方向Ｘに隣り合う四角形列Ｒ４どうしは、幅方向Ｙにおける四角形の領域４２の位置がそれぞれ同じである。
【００３５】
図７に示すパターンは、複数の融着部３が、八角形の領域４１、並びに該八角形の領域４１間に配される四角形の領域４２及び六角形領域４３を成している。これら領域４１，４２，４３を形成する複数の融着部３は、各領域４１の角部にそれぞれ配されている。大仮想円４ａは八角形の領域４１の６つの融着部３に接し、小仮想円４ｂは四角形の領域４２の４つの融着部３に接している。また、直径が大仮想円４ａよりも小さく、小仮想円４ｂよりも大きい中仮想円４ｃが、六角形の領域４３の４つの融着部３に接している。このように、図７に示すパターンでは、３種類の仮想円が想定される。
図７に示すパターンは、八角形の領域４１が、幅方向Ｙに複数配されている八角形列Ｒ５が、長手方向Ｘに複数列形成されており、長手方向Ｘに隣り合う八角形列Ｒ５どうしは、幅方向Ｙにおける八角形の領域４１の位置がそれぞれ同じである。
また、八角形列Ｒ５間には、四角形の領域４２と六角形の領域４３とが、幅方向Ｙに交互に配されている複合列Ｒ６が、長手方向Ｘに複数列形成されており、長手方向Ｘに隣り合う複合列Ｒ６どうしは、幅方向Ｙにおける四角形の領域４２の位置がそれぞれ同じであり、六角形の領域４３の位置もそれぞれ同じである。
【００３６】
図８に示すパターンは、Ｕ字形の融着部３が一方向に多列に並んだ状態で形成されている。長手方向ＸにＵ字形の融着部３が複数並んだ融着部列Ｒ７は、幅方向Ｙに複数列形成されており、幅方向Ｙに隣り合う融着部列Ｒ７どうしは、該融着部３の位置が、それぞれ、長手方向Ｘに１ピッチ分ずれている。
図８に示すパターンは、大仮想円４ａが、Ｕ字形の融着部３の凸部どうしが対向した融着部列Ｒ７間において３つの融着部３と接している。また、小仮想円４ｂは、Ｕ字形融着部３の凸部とは反対側の開口部どうしが対向した、融着部列Ｒ７間において３つの融着部３と接している。
【００３７】
図９に示すパターンは、弧状の融着部３が小円を成すように４つ配された融着部群３０が長手方向Ｘに複数並んだ融着部群列Ｒ８が幅方向Ｙに複数列形成されており、幅方向Ｙに隣り合う融着部群列Ｒ８どうしは、該融着部３の位置が、それぞれ長手方向Ｘに１ピッチ分ずれている。
図９に示すパターンは、大仮想円４ａが、融着部群３０間において、８つの融着部３と接している。また、小仮想円４ｂは、融着部群３０が成す小円内において、４つの融着部３と接している。
【００３８】
図１０に示すパターンは、長手方向に縦長のＳ字状の融着部３が一方向に多列に並んだ状態で形成されている。Ｓ字状の融着部３が長手方向Ｘに複数並んだ融着部列Ｒ９が、幅方向Ｙに複数列形成されており、幅方向Ｙに隣り合う融着部列Ｒ９どうしは、該融着部３の位置が、それぞれ長手方向Ｘに少しずつずれている。
図１０に示すパターンは、大仮想円４ａが、隣り合う融着部列Ｒ９間において、４つのＳ字状の融着部３の湾曲部に接している。また、小仮想円４ｂは、融着部列Ｒ９の長手方向Ｘに隣り合う融着部３間において、２つの融着部３の端部近傍に接している。
【００３９】
融着部３の大きさは特に制限されないが、不織布の強度と柔軟性の両立の観点から、大仮想円４ａの面積に対して、該大仮想円４ａに接する融着部３の総面積は、好ましくは５％以上、より好ましくは８０％以上であり、また好ましくは１０％以下、より好ましくは４０％以下であり、また好ましくは５％以上８０％以下、より好ましくは１０％以上４０％以下である。尚、複数の融着部３が、図５〜７に示すように、大仮想円４ａが内接する領域を形成する場合、上記の「大仮想円４ａに接する融着部３の総面積」は、該大仮想円４ａが内接する領域を形成する融着部３の面積の合計を意味する。
同様の観点から、融着部３の面積は、好ましくは０．５ｍｍ２以上、より好ましくは１ｍｍ２以上であり、また好ましくは２０ｍｍ２以下、より好ましくは１０ｍｍ２以下であり、また好ましくは０．５ｍｍ２以上２０ｍｍ２以下、より好ましくは１ｍｍ２以上１０ｍｍ２以下である。
また図７に示すように、１つのパターンにおいて大きさの異なる融着部３１，３２が存在しても良い。
【００４０】
融着部３の形状は特に制限されず、任意の形状とすることができる。例えば、図５に示すように矩形状であっても良く、図６〜７に示すように円形状であってもよく、図８に示すようにＵ字状であっても良く、図９に示すように弧状であっても良く、図１０に示すようにＳ字状であっても良い。
【００４１】
外装不織布１８は、例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布等、任意の不織布であっても良いが、長繊維を含む不織布であることが好ましい。長繊維を含む不織布としては、スパンボンド不織布のみならず、長繊維から形成されるスパンボンド層を積層した積層不織布も含まれる。このような積層不織布としては、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド積層不織布（ＳＭＳ不織布）、スパンボンド−メルトブローン−メルトブローン−スパンボンド不織布（ＳＭＭＳ不織布）等が挙げられる。
外装不織布が上記のような長繊維を含む不織布であることに加え、上述したように、一部の融着部３が接着剤配置部２１において防漏シート１３と接合されると、外装不織布１８と防漏シートとの接合強度をより向上させることができる。
【００４２】
外装不織布１８の柔軟性の観点から、幅方向Ｙにおいてストライプ塗工領域は、吸収体１４の幅よりも広いことが好ましく、防漏シート１３の全域であることがより好ましい。なお、ストライプ塗工領域２とは、接着剤２０がストライプ状に配された領域であり、接着剤配置部２１と接着剤非配置部２２とを含めた領域である。
また、長手方向Ｘにおいてストライプ塗工領域は、同方向Ｘにおける吸収性コアの全長（図４参照）よりも長いことが好ましく、防漏シート１３の全域に亘っていることがより好ましい。
【００４３】
外装不織布１８の非肌対向面の感触を良好にする観点から、接着剤配置部２１の合計面積は、ストライプ塗工領域２の面積に対して、好ましくは２５％以上、より好ましくは３０％以上であり、また好ましくは５０％以下、より好ましくは２５％以下であり、また好ましくは２５％以上５０％以下であり、より好ましくは３０％以上４０％以下である。
【００４４】
接着剤配置部２１における接着剤２０の塗布量は、充分な接合強度を確保しつつ風合い（柔らかな感触）を向上させる観点から、好ましくは０．１ｇ／ｍ２以上、より好ましくは０．３ｇ／ｍ２以上であり、また好ましくは５ｇ／ｍ２以下、より好ましくは３ｇ／ｍ２以下であり、また好ましくは０．１ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２以下、より好ましくは０．３ｇ／ｍ２以上３ｇ／ｍ２以下である。
前記接着剤２０の塗布量は、接着剤配置部２１同士間に位置する接着剤非配置部２２も含めたストライプ塗工領域２全体の面積を求め、該面積に対する該領域２中の接着剤の総重量を求める。
【００４５】
本実施形態における接着剤２０は、ホットメルト型の接着剤であり、コーターを用いて塗工してある。接着剤としては、使い捨ておむつ等に従来用いられている各種公知の接着剤を用いることができる。
接着剤をストライプ状に塗工する方法としては、上記コーター式のほか、グラビア式、凸版式、ビード式、スプレー式等の公知のいずれの方法をも選択することができる。
【００４６】
おむつ１における各部の形成材料について説明すると、表面シート１２、防漏シート１３、吸収体１４、立体ギャザー形成用シート１５の形成材料としては、従来の使い捨ておむつにおいて、それぞれ材料として用いられている各種公知の材料等を、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート１２としては、不織布や開孔フィルム等の各種液透過性のシート材を用いることができ、防漏シート１３としては、透湿性を有しない樹脂フィルムや、微細孔を有し、透湿性を有する樹脂フィルム、撥水不織布等の不織布、これらと他のシートとのラミネート体等を用いることができ、吸収体１４としては、解繊パルプ等の親水性繊維からなる繊維集合体又はこれに高吸収性ポリマーを保持させたもの等を用いることができる。
【００４７】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。
上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。
【００４８】
上述した実施形態に関し、さらに以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞
表面シート、吸収体、防漏シート及び該防漏シートの非肌対向面を被覆する外装不織布を備え、長手方向及びそれと直交する幅方向を有する縦長の吸収性物品であって、
前記防漏シートと前記外装不織布とは、ストライプ状に配された接着剤を介して接合されており、
前記外装不織布は、複数の融着部を有しており、
前記複数の融着部は、複数の前記融着部に接し且つ直径が相異なる複数種類の仮想円を互いに重複しないように繰り返し配置可能なパターンで配されており、
前記複数種類の仮想円のうち、直径が最大である大仮想円の直径が、前記接着剤の配置ピッチの長さ以上である、吸収性物品。
【００４９】
＜２＞
前記長手方向にＵ字形の前記融着部が複数並んだ融着部列が、前記幅方向に複数列形成されており、
前記幅方向に隣り合う前記融着部列どうしは、該融着部の位置が、それぞれ、前記長手方向に１ピッチ分ずれている、前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞
前記パターンは、前記大仮想円が、Ｕ字形の前記融着部の凸部どうしが対向した前記融着部列間において３つの前記融着部と接するように、且つ前記複数種類の仮想円のうち直径が最小である小仮想円が、Ｕ字形の前記融着部の凸部とは反対側の開口部どうしが対向した、前記融着部列間において３つの融着部と接するように配置可能なパターンである、前記＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞
弧状の前記融着部が小円を成すように４つ配された融着部群が前記長手方向に複数並んだ融着部群列が前記幅方向に複数列形成されており、
前記幅方向に隣り合う前記融着部群列どうしは、前記融着部の位置が、それぞれ前記長手方向に１ピッチ分ずれている、前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜５＞
前記パターンは、前記大仮想円が、前記融着部群間において、８つの前記融着部と接するように、且つ前記複数種類の仮想円のうち直径が最小である小仮想円が、前記融着部群が成す小円内において、４つの融着部と接するように配置可能なパターンである、前記＜４＞に記載の吸収性物品。
＜６＞
縦長のＳ字状の前記融着部が前記長手方向に複数並んだ融着部列が、前記幅方向に複数列形成されており、
前記幅方向に隣り合う前記融着部列どうしは、前記融着部の位置が、それぞれ前記長手方向に少しずつずれている、前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜７＞
前記パターンは、前記大仮想円が、隣り合う前記融着部列間において、４つのＳ字状の前記融着部の湾曲部に接するように、且つ前記複数種類の仮想円のうち直径が最小である小仮想円が、前記融着部列の前記長手方向に隣り合う前記融着部間において、２つの前記融着部の端部近傍に接するように配置可能なパターンである、前記＜６＞に記載の吸収性物品。
＜８＞
前記パターンは、前記大仮想円と該大仮想円より直径が小さい１種類以上の仮想円とを、それぞれ、４つ以上の前記融着部が成す多角形状の領域内に配置可能なパターンである、前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜９＞
正六角形の領域と該正六角形を取り囲む小六角形の領域とを成すように、前記複数の融着部が配されており、
前記正六角形の領域と、前記小六角形の領域とが、前記幅方向に交互に配されている複合列が、前記長手方向に複数列形成されており、前記長手方向に隣り合う前記複合列どうしは、前記正六角形の領域及び前記小六角形の領域の位置が、それぞれ、前記幅方向に半ピッチ分ずれている、前記＜８＞に記載の吸収性物品。
＜１０＞
前記複合列間には、傾斜方向が異なる前記小六角形の領域が交互に複数配されている六角形列が、前記長手方向に複数列形成されており、前記長手方向に隣り合う前記六角形列どうしは、前記小六角形の領域の位置が、それぞれ、幅方向に半ピッチ分ずれている、前記＜９＞に記載の吸収性物品。
【００５０】
＜１１＞
前記パターンにおいて前記正六角形を成す複数の前記融着部には、該正六角形に接する大仮想円が配置可能であり、小六角形を成す複数の前記融着部には、該小六角形に接する前記大仮想円より直径が小さい仮想円が配置可能であり、
前記大仮想円と該大仮想円より直径が小さい前記仮想円とが、互いに重複しないように、且つ所定の規則性をもって繰り返し配置可能である、前記＜９＞又は＜１０＞に記載の吸収性物品。
＜１２＞
複数の前記融着部が、縦長の六角形の領域と該六角形の領域間に配される四角形の領域とを成しており、
前記六角形の領域及び前記四角形の領域を形成する複数の前記融着部は、前記六角形の領域及び前記四角形の領域の角部にそれぞれ配されている、前記＜８＞に記載の吸収性物品。
＜１３＞
前記六角形の領域が、前記幅方向に複数配されている六角形列が、前記長手方向に複数列形成されており、
前記長手方向に隣り合う前記六角形列どうしは、前記幅方向における六角形の領域の位置がそれぞれ同じであり、
前記六角形列間には、前記四角形の領域が幅方向に複数配されている四角形列が、前記長手方向に複数列形成されており、
前記長手方向に隣り合う前記四角形列どうしは、前記幅方向における前記四角形の領域の位置がそれぞれ同じである、前記＜１２＞に記載の吸収性物品。
＜１４＞
前記パターンは、前記大仮想円が前記六角形の領域の４つの融着部に接するように、且つ該大仮想円より直径が小さい前記仮想円が前記四角形の領域の２つの融着部に接するように配置可能なパターンである、前記＜１２＞又は＜１３＞に記載の吸収性物品。
＜１５＞
複数の前記融着部が、八角形の領域、並びに該八角形の領域間に配される四角形の領域及び六角形領域を成しており、
前記八角形の領域、前記四角形の領域及び六角形の領域を形成する複数の前記融着部は、各前記領域の角部にそれぞれ配されている、前記＜８＞に記載の吸収性物品。
＜１６＞
前記八角形の領域が、前記幅方向に複数配されている八角形列が、前記長手方向に複数列形成されており、
前記長手方向に隣り合う前記八角形列どうしは、前記幅方向における前記八角形の領域の位置がそれぞれ同じであり、
前記八角形列間には、前記四角形の領域と前記六角形の領域とが、前記幅方向に交互に配されている複合列が、前記長手方向に複数列形成されており、
前記長手方向に隣り合う前記複合列どうしは、前記幅方向における前記四角形の領域の位置がそれぞれ同じであり、前記六角形の領域の位置もそれぞれ同じである、前記＜１５＞に記載の吸収性物品。
＜１７＞
前記パターンは、前記大仮想円、前記複数種類のうち直径が最小である小仮想円、及び直径が前記大仮想円よりも小さく、前記小仮想円よりも大きい中仮想円の３種類の前記仮想円を配置可能であり、
前記大仮想円が前記八角形の領域の６つの融着部に接するように、前記小仮想円が前記四角形の領域の４つの融着部に接するように、前記中仮想円が前記六角形の領域の４つの融着部に接するように配置可能なパターンである、前記＜１５＞又は＜１６＞に記載の吸収性物品。
＜１８＞
前記大仮想円の直径Ｄａは、前記接着剤の配置ピッチＰ１に対して、好ましくは１２５％以上、より好ましくは１５０％以上であり、また好ましくは４００％以下、より好ましくは３００％以下である、前記＜１＞〜＜１７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１９＞
前記大仮想円の直径Ｄａは、好ましくは４ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上であり、また好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１２ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜１８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２０＞
前記幅方向における前記接着剤の配置ピッチＰ１は、好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは３ｍｍ以上であり、また好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは６ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜１９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
【００５１】
＜２１＞
前記幅方向における前記接着剤が配された接着剤配置部の長さＷ２１は、前記接着剤の配置ピッチＰ１に対して、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上であり、また好ましくは５０％以下、より好ましくは４０％以下である、前記＜１＞〜＜２０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２２＞
前記幅方向における前記接着剤が配された接着剤配置部の長さＷ２１は、好ましくは０．３ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上であり、また好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜２１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２３＞
前記幅方向における前記接着剤が配されていない接着剤非配置部の長さＷ２２は、前記接着剤の配置ピッチＰ１に対して、好ましくは５０％以上、より好ましくは６０％以上であり、また好ましくは９０％以下、より好ましくは８０％以下である、前記＜１＞〜＜２２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２４＞
前記幅方向における前記接着剤が配されていない接着剤非配置部の長さＷ２２は、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは１．５ｍｍ以上であり、また好ましくは９ｍｍ以下、より好ましくは６ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜２３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２５＞
前記接着剤が配された接着剤配置部間の間隔は一定である、前記＜１＞〜＜２４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２６＞
前記仮想円は、直径が異なる前記仮想円を種類が異なる仮想円と定義したときに、２種類以上４種類以下ある、前記＜１＞〜＜２５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２７＞
前記複数種類の仮想円のうち直径が最小である小仮想円の直径Ｄｂは、前記接着剤の配置幅Ｗ２１よりも長い、前記＜１＞〜＜２６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２８＞
前記複数種類の仮想円のうち直径が最小である小仮想円の直径Ｄｂは、前記接着剤の配置ピッチＰ１の長さ以上である、前記＜１＞〜＜２７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２９＞
前記複数種類の仮想円のうち直径が最小である小仮想円の直径Ｄｂは、前記接着剤が配された接着剤配置部の幅Ｗ２１に対して、好ましくは２００％以上、より好ましくは２５０％以上であり、また好ましくは８００％以下、より好ましくは６００％以下である、前記＜１＞〜＜２８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３０＞
前記複数種類の仮想円のうち直径が最小である小仮想円の直径Ｄｂは、前記接着剤の配置ピッチＰ１に対して、好ましくは１００％以上、より好ましくは１２５％以上であり、また好ましくは２００％以下、より好ましくは１５０％以下である、前記＜１＞〜＜２９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
【００５２】
＜３１＞
前記接着剤が配されていない接着剤非配置部と重なる前記仮想円が複数種類である
、前記＜１＞〜＜３０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３２＞
前記接着剤が配されていない接着剤非配置部が、前記長手方向に延びている、前記＜１＞〜＜３１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３３＞
ストライプ状に配された前記接着剤は、前記接着剤が配された個々の接着剤配置部が、それぞれ、おむつ１の長手方向に延びている、前記＜３２＞に記載の吸収性物品。
＜３４＞
前記幅方向における前記大仮想円の中心どうしの最短距離Ｄ１は、前記接着剤の前記配置ピッチＰ１の長さの整数倍である、前記＜１＞〜＜３３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３５＞
前記幅方向に隣り合う前記大仮想円の中心どうしの最短距離Ｄ１が、前記接着剤の前記配置ピッチＰ１の４倍である、前記＜３４＞に記載の吸収性物品。
＜３６＞
前記幅方向における前記大仮想円の中心どうしの最短距離Ｄ１は、前記接着剤の配置ピッチＰ１の長さの整数倍であり、
前記整数倍の整数は、好ましくは３〜８の範囲の整数であり、より好ましくは４〜６の範囲の整数である、前記＜３４＞又は＜３５＞に記載の吸収性物品。
＜３７＞
前記パターンは、前記多角形状の領域として、前記大仮想円より直径が小さい仮想円を一方向にずらして複数個所に配置可能な扁平多角形領域を設定可能なパターンであり、該仮想円をずらして描かれる該仮想円の中心の軌跡が、前記接着剤が配された接着剤配置部の延在方向と交差している、前記＜１＞〜＜３６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３８＞
前記軌跡Ｏ４ｂが、前記接着剤が配された接着剤配置部の延在方向と交差する前記仮想円は、前記大仮想円以外の仮想円である、前記＜３７＞に記載の吸収性物品。
＜３９＞
前記軌跡Ｏ４ｂと、前記接着剤が配された接着剤配置部の延在方向との鋭角側の交差角θの平均角度は、好ましくは１５°以上、より好ましくは３０°以上であり、また好ましくは９０°以下、より好ましくは７５°以下である、前記＜３７＞又は＜３８＞に記載の吸収性物品。
＜４０＞
前記外装不織布における単位面積当たりの前記大仮想円の数が、前記大仮想円より直径が小さい仮想円の数以下である、前記＜１＞〜＜３９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
【００５３】
＜４１＞
前記大仮想円の数は、前記複数種類の仮想円のうち直径が最小である小仮想円の数に対して、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上であり、また好ましくは１００％以下、より好ましくは７５％以下である、前記＜４０＞に記載の吸収性物品。
＜４２＞
前記外装不織布が、長繊維を含む不織布であり、前記複数の融着部のうちの一部が、前記接着剤を介して、前記防漏シートと接合している、前記＜１＞〜＜４１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜４３＞
前記大仮想円の面積に対して、それに隣接する前記融着部の総面積は、好ましくは５％以上、より好ましくは８０％以上であり、また好ましくは１０％以下、より好ましくは４０％以下である、前記＜１＞〜＜４２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜４４＞
前記融着部の面積は、好ましくは０．５ｍｍ２以上、より好ましくは１ｍｍ２以上であり、また好ましくは２０ｍｍ２以下、より好ましくは１０ｍｍ２以下である、前記＜１＞〜＜４３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜４５＞
前記接着剤が配された接着剤配置部の合計面積は、前記接着剤をストライプ状に配した領域であるストライプ塗工領域２の面積に対して、好ましくは２５％以上、より好ましくは３０％以上であり、また好ましくは５０％以下、より好ましくは２５％以下である、前記＜１＞〜＜４４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜４６＞
前記接着剤が配された接着剤配置部における前記接着剤の塗布量は、好ましくは０．１ｇ／ｍ２以上、より好ましくは０．３ｇ／ｍ２以上であり、また好ましくは５ｇ／ｍ２以下、より好ましくは３ｇ／ｍ２以下である、前記＜１＞〜＜４５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
【符号の説明】
【００５４】
１  使い捨ておむつ
１２  表面シート
１３  防漏シート
１４  吸収体
１４ａ  吸収性コア
１４ｂ  コアラップシート
１５    立体ギャザー形成用シート
１５ａ  弾性部材
１６    レッグ部弾性部材
１８    外装不織布
２  ストライプ塗工領域
２０  接着剤
２１  接着剤配置部
２２  接着剤非配置部
３  融着部
４ａ  大仮想円
４ｂ  小仮想円
７  ファスニングテープ
８  ランディングゾーン
Ａ  腹側部
Ｂ  背側部
Ｃ  股下部
Ｘ  長手方向
Ｙ  幅方向
ＣＬ  中央線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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