(57)【要約】  【課題】少なくとも、着座者の荷重を受け得る一定の剛性を発揮し得るとともに好適な外観を形成し得る設計の自由度に優れた部材を提供する。  【解決手段】着座者の荷重を受ける座又は背凭れを構成し得る部材であり、所定の共通要素によって平面視又は底面視或いは正面視又は背面視において単一の閉じられた環形状が特定され得る複数の第一の帯状体と、所定の共通要素によって平面視又は底面視或いは正面視又は背面視において単一の閉じられた環形状が特定され得る複数の第二の帯状体とを備えており、前記第一の帯状体の中心点と前記第二の帯状体の中心点とが平面視においてずれて位置するように、前記第一の帯状体と前記第二の帯状体が重なり合って配設されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
着座者の荷重を受ける座を構成し得る部材であって、
所定の共通要素によって平面視又は底面視において単一の閉じられた環形状が特定され得る複数の第一の帯状体と、所定の共通要素によって平面視又は底面視において単一の閉じられた環形状が特定され得る複数の第二の帯状体とを備えたものであり、
前記第一の帯状体の中心点と前記第二の帯状体の中心点とが平面視又は底面視においてずれて位置するように、前記第一の帯状体と前記第二の帯状体が重なり合って配設されている部材。
【請求項２】
前記第二の帯状体が、前記第一の帯状体の共通要素とは異なる所定の共通要素によって平面視又は底面視において単一の閉じられた環形状が特定され得るものである請求項１記載の部材。
【請求項３】
前記複数の第一の帯状体が、平面視又は底面視において上下方向、左右方向、又は、斜め方向に連続的に並び配されており、
前記複数の第二の帯状体が、平面視又は底面視において上下方向、左右方向、又は、斜め方向に連続的に並び配されている請求項１又は２記載の部材。
【請求項４】
前記第一、第二の帯状体における前記単一の閉じられた環形状が、円環形状、略三角環形状、略四角環形状、又は、略六角環形状である請求項１、２又は３記載の部材。
【請求項５】
前記所定の共通要素が、色彩である請求項１、２、３又は４記載の部材。
【請求項６】
前記所定の共通要素が、表面の形状である請求項１、２、３、４又は５記載の部材。
【請求項７】
前記所定の共通要素が、厚み寸法である請求項１、２、３、４、５又は６記載の部材。
【請求項８】
前記所定の共通要素が、表面の高さ位置である請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の部材。
【請求項９】
着座者の荷重を受ける背凭れを構成し得る部材であって、
所定の共通要素によって正面視又は背面視において単一の閉じられた環形状が特定され得る複数の第一の帯状体と、所定の共通要素によって正面視又は背面視において単一の閉じられた環形状が特定され得る複数の第二の帯状体とを備えたものであり、
前記第一の帯状体の中心点と前記第二の帯状体の中心点とが正面視又は背面視においてずれて位置するように、前記第一の帯状体と前記第二の帯状体が重なり合って配設されている部材。
【請求項１０】
着座者の荷重を受ける座又は背凭れを構成し得る部材を製造するための部材の製造方法であって、
所定の共通要素によって平面視又は底面視において単一の閉じられた環形状が特定され得る複数の第一の帯状体を製造する第一の帯状体製造工程と、
所定の共通要素によって平面視又は底面視において単一の閉じられた環形状が特定され得る複数の第二の帯状体を製造する第二の帯状体製造工程と、
前記第一、第二の帯状体製造工程を経て得られた前記第一の帯状体の中心点と前記第二の帯状体の中心点とが平面視又は底面視においてずれて位置するように前記第一の帯状体と前記第二の帯状体を重なり合わせる重ね合わせ工程と、
前記重ね合わせ工程を経て部分的に重なり合った前記第一、第二の帯状体同士を接合する接合工程と、
を備えている部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着座者の荷重を受ける座又は背凭れを構成し得る部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から着座者の荷重を受ける座又は背凭れを構成し得る部材が種々存在する（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
ところで、この種の部材は、着座者の荷重を受け得る一定の剛性を有するだけでなく好適な外観を形成し得るものであることが望ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２４４９５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上のような事情に着目してなされたもので、少なくとも、着座者の荷重を受け得る一定の剛性を発揮し得るとともに好適な外観を形成し得る設計の自由度に優れた部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明は次の構成をなしている。
【０００７】
請求項１に記載の発明は、着座者の荷重を受ける座を構成し得る部材であって、所定の共通要素によって平面視又は底面視において単一の閉じられた環形状が特定され得る複数の第一の帯状体と、所定の共通要素によって平面視又は底面視において単一の閉じられた環形状が特定され得る複数の第二の帯状体とを備えたものであり、前記第一の帯状体の中心点と前記第二の帯状体の中心点とが平面視又は底面視においてずれて位置するように、前記第一の帯状体と前記第二の帯状体が重なり合って配設されている部材である。
【０００８】
「単一の閉じられた環形状」とは、途中で途切れることない連続的な一つの環の形状をいうが、環の具体的な形状を限定するものではない。つまり、「単一の閉じられた環形状」は、その内部に当該環の形状によって囲まれた一つの連続的な空間が形成されているものであればよい。
【０００９】
「平面視又は底面視においてずれて位置するように」とは、平面視又は底面視において同じ箇所に位置しないようにという意味である。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記第二の帯状体が、前記第一の帯状体の共通要素とは異なる所定の共通要素によって平面視又は底面視において単一の閉じられた環形状が特定され得るものである請求項１記載の部材である。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、前記複数の第一の帯状体が、平面視又は底面視において上下方向、左右方向、又は、斜め方向に連続的に並び配されており、
前記複数の第二の帯状体が、平面視又は底面視において上下方向、左右方向、又は、斜め方向に連続的に並び配されている請求項１又は２記載の部材である。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、前記第一、第二の帯状体における前記単一の閉じられた環形状が、円環形状、略三角環形状、略四角環形状、又は、略六角環形状である請求項１、２又は３記載の部材である。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、前記所定の共通要素が、色彩である請求項１、２、３又は４記載の部材である。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、前記所定の共通要素が、表面の形状である請求項１、２、３、４又は５記載の部材である。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、前記所定の共通要素が、厚み寸法である請求項１、２、３、４、５又は６記載の部材である。
【００１６】
請求項８に記載の発明は、前記所定の共通要素が、表面の高さ位置である請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の部材である。
【００１７】
請求項９に記載の発明は、着座者の荷重を受ける背凭れを構成し得る部材であって、所定の共通要素によって正面視又は背面視において単一の閉じられた環形状が特定され得る複数の第一の帯状体と、所定の共通要素によって正面視又は背面視において単一の閉じられた環形状が特定され得る複数の第二の帯状体とを備えたものであり、前記第一の帯状体の中心点と前記第二の帯状体の中心点とが正面視又は背面視においてずれて位置するように、前記第一の帯状体と前記第二の帯状体が重なり合って配設されている部材である。
【００１８】
請求項１０に記載の発明は、着座者の荷重を受ける座又は背凭れを構成し得る部材を製造するための部材の製造方法であって、所定の共通要素によって平面視又は底面視において単一の閉じられた環形状が特定され得る複数の第一の帯状体を製造する第一の帯状体製造工程と、所定の共通要素によって平面視又は底面視において単一の閉じられた環形状が特定され得る複数の第二の帯状体を製造する第二の帯状体製造工程と、前記第一、第二の帯状体製造工程を経て得られた前記第一の帯状体の中心点と前記第二の帯状体の中心点とが平面視又は底面視においてずれて位置するように前記第一の帯状体と前記第二の帯状体を重なり合わせる重ね合わせ工程と、前記重ね合わせ工程を経て部分的に重なり合った前記第一、第二の帯状体同士を接合する接合工程とを備えている部材の製造方法である。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように本発明によれば、少なくとも、着座者の荷重を受け得る一定の剛性を発揮し得るとともに好適な外観を形成し得る設計の自由度に優れた部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図。
【図２】同実施形態における平面図。
【図３】同実施形態における底面図。
【図４】同実施形態における平面図。
【図５】同実施形態における平面図。
【図６】同実施形態における斜視図。
【図７】同実施形態における斜視図。
【図８】同実施形態における平面図。
【図９】他の実施形態を示す平面図。
【図１０】他の実施形態を示す斜視図。
【図１１】他の実施形態を示す平面図。
【図１２】他の実施形態を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態を、図１〜８を参照して説明する。
【００２２】
この実施形態は、本発明を、合成樹脂を主体に作られた座Ａに適用したものである。
【００２３】
座Ａは、図１、図２、及び、図３に示すように、全体として円盤状をなす座本体Ｂと、座本体Ｂの下に設けられた短寸の脚Ｃを備えたものである。座Ａは、主として床面や地面等に載置して使用される持ち運び可能なコンパクトタイプのものである。
【００２４】
座本体Ｂは、合成樹脂により一体的に作られたものである。座本体Ｂは、厚み方向に弾性変形可能な部材である着座部Ｍと、着座部Ｍの周縁を保持する枠部Ｌとを備えている。枠部Ｌは、略八角形をなす着座部Ｍを囲繞するものである。枠部Ｌは、平面視において略八角枠状をなしている。枠部Ｌは、着座部Ｍを支持し得る剛性を有している。枠部Ｌは、着座部Ｍを構成する第一の帯状体１と合成樹脂により一体に成型されている。
【００２５】
脚Ｃは、床面（図示せず）と座本体Ｂとの間に介在しているものである。この実施形態における脚Ｃはいわゆる短寸タイプのものであり、枠部Ｌの四箇所にねじｖを用いて取り付けられている。
【００２６】
以下、本実施形態における部材である着座部Ｍについて詳述する。
【００２７】
着座部Ｍは、着座者の荷重を受ける座Ａを構成し得るものである。着座部Ｍは、上面側に着座者の臀部が添接し得る着座面を有した平面視又は底面視において網状をなしたものである。着座部Ｍは、着座者の荷重を受けて厚み方向に対して弾性変形し得るものとなっている。この実施形態における着座部Ｍは、全体として平面視又は底面視において略八角形状をなしている。
【００２８】
着座部Ｍは、所定の共通要素である色彩、表面の平滑さの程度、厚み寸法、及び、高さ位置によって平面視又は底面視において単一の閉じられた環形状である円環形状が特定され得る複数の第一の帯状体１を備えている。さらに、着座部Ｍは、所定の共通要素である色彩、表面の平滑さの程度、厚み寸法、及び、高さ位置によって平面視又は底面視において単一の閉じられた環形状である円環形状が特定され得る複数の第二の帯状体２を備えている。
【００２９】
すなわち、着座部Ｍは、略円環形状をなす複数の第一の帯状体１と、略円環形状をなし第一の帯状体１の下に位置するとともに第一の帯状体１の下面に添着された複数の第二の帯状体２とを主体に構成されている。第一の帯状体１と第二の帯状体２は略同じ大きさに設定されている。
【００３０】
第一の帯状体１、及び、第二の帯状体２は、それぞれ任意に設定された所定の共通要素である色彩、表面形状、厚み寸法、及び、高さ位置によって、単一の閉じられた環形状が特定され得るものとなっている。換言すれば、第一の帯状体１は、共通する色彩（例えば赤色）によって円環形状が特定され得るものとなっており、共通する表面形状（例えば、凹凸が視認されない平滑な表面形状）によって円環形状が特定され得るものとなっており、共通する厚み寸法によって円環形状が特定され得るものとなっており、共通する高さ位置によって円環形状が特定され得るものとなっている。これと同様に、第二の帯状体２は、共通する色彩（例えば白色）によって円環形状が特定され得るものとなっており、共通する表面形状（例えば、凹凸が視認される程度の表面形状）によって円環形状が特定され得るものとなっており、共通する厚み寸法によって円環形状が特定され得るものとなっており、共通する高さ位置によって円環形状が特定され得るものとなっている。なお、この実施形態では、第二の帯状体２は、第一の帯状体１と比較して、厚み寸法も異なっており、高さ位置も異なっている。
【００３１】
第一の帯状体１は、合成樹脂により作られた円環形状（真円環形状）のものであり、この実施形態では、第二の帯状体２の色彩（例えば白色）とは異なる色彩（例えば赤色）をなしているとともに第二の帯状体２とは異なる高さ位置すなわち第二の帯状体２よりも上に位置している。第二の帯状体２は、合成樹脂により作られた円環形状（真円環形状）のものであり、この実施形態では、第一の帯状体１の色彩（例えば赤色）とは異なる色彩（例えば白色）をなしているとともに第一の帯状体１とは異なる高さ位置すなわち第一の帯状体１よりも下に位置している。
【００３２】
なお、着座部Ｍは、図４、図５、図６、及び、図７に示すように、複数の第一の帯状体１によって全体として板状をなした第一集合部材Ｅ、及び、複数の第二の帯状体２によって全体として板状をなした第二集合部材Ｆを主体に構成されている。
【００３３】
第一集合部材Ｅは、略同一の円環形状をなす複数の第一の帯状体１が、平面視において上下方向、左右方向、又は、斜め方向に連続的に配設されている。換言すれば、第一集合部材Ｅは、第一の帯状体１が隣接する他の第一の帯状体１と水平方向に規則的に連続する態様で接続してなるものである。第一集合部材Ｅは、全体として板状をなしている。つまり、第一集合部材Ｅは、複数の第一の帯状体１を全体として平板状をなすように規則的に並べ配した態様で合成樹脂により一体的に形成されている。
【００３４】
第一集合部材Ｅは、第一の帯状体１によって囲まれた空間ｓ１の形状が隣接する他の第一の帯状体１によって囲まれた空間ｓ１の形状と共通するように構成されている。換言すれば、第一集合部材Ｅは、複数の第一の帯状体１が所定の仮想面に沿うように（例えば仮想水平面に沿うようにして）規則的に並べ配された状態で、合成樹脂によって一体に形成されている。
【００３５】
第二集合部材Ｆは、略同一の円環形状をなす複数の第二の帯状体２が、平面視において上下方向、左右方向、又は、斜め方向に連続的に配設されている。換言すれば、第二集合部材Ｆは、第二の帯状体２が隣接する他の第二の帯状体２と水平方向に規則的に連続する態様で接続してなるものである。第二集合部材Ｆは、全体として板状をなしている。つまり、第二集合部材Ｆは、複数の第二の帯状体２を全体として平板状をなすように規則的に並べ配した態様で合成樹脂により一体的に形成されている。
【００３６】
第二集合部材Ｆは、第二の帯状体２によって囲まれた空間ｓ２の形状が隣接する他の第二の帯状体２によって囲まれた空間ｓ２の形状と共通するように構成されている。換言すれば、第二集合部材Ｆは、複数の第二の帯状体２が所定の仮想面に沿うように（例えば仮想水平面に沿うようにして）規則的に並べ配された状態で、合成樹脂によって一体に形成されている。
【００３７】
着座部Ｍは、複数の第一の帯状体１と、複数の第二の帯状体２とが重なり合った形態をなしている。換言すれば、着座部Ｍは、第一集合部材Ｅと第二集合部材Ｆとが上下に重なり合った形態をなしている。
【００３８】
この実施形態では、第一の帯状体１と第二の帯状体２とは互いに重なり合った態様で、一体的に接続したものとなっている。換言すれば、第一集合部材Ｅと第二集合部材Ｆとは互いに重なり合った態様で、一体的に接続したものとなっている。
【００３９】
着座部Ｍは、平面視又は底面視において円環形状をなす第一の帯状体１の中心点ｃ１と円環形状をなす第二の帯状体２の中心点ｃ２とが、平面視又は底面視においてずれて位置するように、第一の帯状体１と第二の帯状体２が重なり合って配設されている。
【００４０】
第一、第二の帯状体１、２はそれぞれ円環形状に形成されている。円環形状をなす第一、第二の帯状体１、２によって囲まれた空間ｓ１、ｓ２は、それぞれ略真円形状をなしている。つまり、第一、第二の帯状体１、２が単一の閉じられた真円環形状をなしているため、その内部に当該真円環形状によって囲まれた略真円形状をなした単一の空間ｓ１、ｓ２が形成されている。
【００４１】
以下、部材である着座部Ｍを製造する方法について、その一例を説明する。
【００４２】
部材である着座部Ｍの製造方法は、第一の帯状体製造工程Ｓ１と、第二の帯状体製造工程Ｓ２と、重ね合わせ工程Ｓ３と、接合工程Ｓ４とを含んでなるものである。各工程について詳述すれば次の通りである。
【００４３】
第一の帯状体製造工程Ｓ１は、所定の共通要素によって平面視において単一の閉じられた環形状である真円環形状が特定され得る複数の第一の帯状体１を製造するものである（図４）。この実施形態では、所定形状の金型を用いて、第一の帯状体１が複数並び配された態様をなす板状の第一集合部材Ｅが製造される。なお、第一の帯状体製造工程Ｓ１では、第一集合部材Ｅの外周縁に枠部を一体に設けてなるものを製造するようにしてもよい。
【００４４】
第二の帯状体製造工程Ｓ２は、所定の共通要素によって平面視において単一の閉じられた環形状である真円環形状が特定され得る複数の第二の帯状体２を製造するものである（図５）。この実施形態では、所定形状の金型を用いて、第二の帯状体２が複数並び配された態様をなす板状の第二集合部材Ｆが製造される。なお、第二の帯状体製造工程Ｓ２では、第二集合部材Ｆの外周縁に枠部を一体に設けてなるものを製造するようにしてもよい。
【００４５】
重ね合わせ工程Ｓ３は、第一、第二の帯状体製造工程Ｓ１、Ｓ２を経て得られた第一の帯状体１の中心点ｃ１と第二の帯状体２の中心点ｃ２とが平面視においてずれて位置するように第一の帯状体１と第二の帯状体２を重なり合わせる工程である（図６）。なお、この実施形態では、第一の帯状体１の中心点ｃ１と第二の帯状体２の中心点ｃ２とが平面視においてずれて位置するように、複数の第一の帯状体１を配してなる板状をなす第一集合部材Ｅと複数の第二の帯状体２を配してなる板状をなす第二集合部材Ｆとを重ね合わせている。
【００４６】
接合工程Ｓ４は、重ね合わせ工程Ｓ４を経て部分的に重なり合った第一、第二の帯状体１、２同士を接合する工程である（図７）。例えば、接合工程Ｓ４は、複数の第一の帯状体１を配してなる板状をなす第一集合部材Ｅと複数の第二の帯状体２を配してなる板状をなす第二集合部材Ｆとを熱溶着によって接合するものがある。
【００４７】
以上の工程を経て、部材である着座部Ｍが得られる。
【００４８】
以上説明したように、本実施形態に係る部材である着座部Ｍは、着座者の荷重を受ける座Ａを構成し得るものである。着座部Ｍは、所定の共通要素である色彩等によって平面視又は底面視において単一の閉じられた環形状が特定され得る複数の第一の帯状体１と、所定の共通要素である色彩等によって平面視又は底面視において単一の閉じられた環形状が特定され得る複数の第二の帯状体２とを備えている。第一の帯状体１の中心点ｃ１と第二の帯状体２の中心点ｃ２とが平面視又は底面視においてずれて位置するように、第一の帯状体１と第二の帯状体２が重なり合って配設されている。このため、着座者の荷重を受け得る一定の剛性を発揮し得るとともに好適な外観を形成し得る設計の自由度に優れた部材を提供することができる。つまり、第一の帯状体１と第二の帯状体２とが重なり合って配設されたものであるため、着座者の荷重を受け得る好適な剛性を発揮し得るものとなっている。また、第一、第二の帯状体１、２は、それぞれ単一の閉じられた環形状すなわち円環形状をなしており、それらの中心点ｃ１、ｃ２がずれて位置するように配されているため、好適な外観を付与し得るものとなっている。
【００４９】
第二の帯状体２が、第一の帯状体１の共通要素である色彩（赤色）とは異なる所定の共通要素である色彩（白色）によって平面視又は底面視において単一の閉じられた環形状が特定され得るものとなっている。このため、着座者に好適な外観を与え得る設計の自由度に優れたものとなっている。
【００５０】
第一の帯状体が、平面視又は底面視において上下方向、左右方向、又は、斜め方向に連続的に配設されており、板状をなす第一集合部材Ｅが構成されている。第二の帯状体２が、平面視又は底面視において上下方向、左右方向、又は、斜め方向に連続的に配設されており、板状をなす第二集合部材Ｆが構成されている。このため、好適な外観をなす板状体を得るための設計の自由度に優れたものとなる。
【００５１】
第一、第二の帯状体１、２における単一の閉じられた環形状が、円環形状である。このため、好適な外観を得やすいものとなるだけでなく、剛性に優れた形態を採りやすいものとなっている。
【００５２】
所定の共通要素が、色彩、表面の形状、厚み寸法、及び、表面の高さ位置を含むものであるため、見る者に対して、単一の閉じられた環形状を好適に把握させ得るものとなっている。
【００５３】
部材である着座部Ｍの製造方法は、所定の共通要素によって平面視又は底面視において単一の閉じられた環形状たる真円環形状が特定され得る複数の第一の帯状体１を製造する第一の帯状体製造工程Ｓ１と、所定の共通要素によって平面視又は底面視において単一の閉じられた環形状たる真円環形状が特定され得る複数の第二の帯状体２を製造する第二の帯状体製造工程Ｓ２と、第一、第二の帯状体製造工程Ｓ１、Ｓ２を経て得られた第一の帯状体１の中心点ｃ１と第二の帯状体２の中心点ｃ２とが平面視又は底面視においてずれて位置するように第一の帯状体１と第二の帯状体２を重なり合わせる重ね合わせ工程Ｓ３と、重ね合わせ工程Ｓ３を経て部分的に重なり合った第一、第二の帯状体１、２同士を接合する接合工程Ｓ４とを備えている。このため、着座者の荷重を受け得る一定の剛性を発揮し得るとともに好適な外観を形成し得る設計の自由度に優れた部材である着座部Ｍを好適に製造し得るものとなっている。
【００５４】
なお、本発明は、以上に詳述した実施形態に限られるものではない。
【００５５】
例えば、第一の帯状体、及び、第二の帯状体は、全周に亘って略同じ幅寸法の帯によって単一の閉じられた環形状が特定され得るものには限られない。つまり、第一の帯状体、及び、第二の帯状体は、幅寸法が部分的に異なった帯部分を含んで構成されたものであってもよい。
【００５６】
また、隣り合う複数の第一の帯状体、及び、隣り合う複数の第二の帯状体は、必ずしも、略同じ幅寸法の帯によって個々に単一の閉じられた環形状が特定され得る必要はない。例えば、図９に示すように、単一の閉じられた環形状である円環形状を特定するにあたり、隣り合う二つの第一の帯状体１同士（又は、隣り合う二つの第二の帯状体２同士）が観念的に重複する部分ｃｈを有している場合には、その重複する部分ｃｈが、隣り合う二つの第一の帯状体１（又は、隣り合う二つの第二の帯状体２）におけるそれぞれの環形状を構成し得るものとなっている。このようなものであっても所期の目的を達成し得るものとなる。
【００５７】
部材は、着座者の荷重を受ける背凭れＤを構成し得るものであってもよい。
【００５８】
ここで、図１０に示すものは、部材を、椅子Ｊの背凭れＤを構成する背本体Ｍに適用した例を示している。椅子Ｊは、オフィス等において好適に使用される事務用の回転椅子である。椅子Ｊは、下端にキャスタｋ１が設けられた脚羽根ｋ２、及び、脚羽根ｋ２の基端部に立設された脚支柱ｋ３を備えた脚Ｋと、脚支柱ｋ３の上端部に取り付けられた図示しない支持基部と、支持基部の上に配設された座Ｎと、支持基部に対して回転可能に支持された背凭れＤとを備えている。
【００５９】
背凭れＤは、略矩形枠状をなす背枠Ｈの内側に部材である背本体Ｇを設けてなるものである。
【００６０】
背部材Ｇは、所定の共通要素によって正面視又は背面視において単一の閉じられた環形状たる真円環形状が特定され得る複数の第一の帯状体１と、所定の共通要素によって正面視又は背面視において単一の閉じられた環形状が特定され得る複数の第二の帯状体２とを備えたものである。背部材Ｇは、第一の帯状体１の中心点ｃ１と前記第二の帯状体の中心点ｃ２とが正面視又は背面視においてずれて位置するように、第一の帯状体１と第二の帯状体２が重なり合って配設されている。第一の帯状体１と第二の帯状体２が前後に重なり合って配設されているため、第一の帯状体１と第二の帯状体２とは少なくとも表面の前後位置が異なっている。このようなものであっても、所期の目的を達成することができるものとなっている。なお、背部材Ｇの構造及びその製造方法は、上述した着座部Ｍの製造方法と同一であるため説明を省略する。
【００６１】
その他、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００６２】
所定の共通要素とは、平面視又は底面視において単一の閉じられた環形状が特定され得るものであれば、どのようなものであってもよい。上述した実施形態では、所定の共通要素として、色彩、表面の平滑さの程度、厚み寸法、及び、表面の高さ位置、又は、表面の前後位置が設定されていたが、かかる態様に限られるものではない。
【００６３】
第一の帯状体における所定の共通要素と第二の帯状体における所定の共通要素とが、殆どの要素において共通していても構わない。例えば、第一の帯状体における所定の共通要素である色彩、表面の形状、及び、厚み寸法と、第二の帯状体における所定の共通要素である色彩、表面の形状、及び、厚み寸法とが、共通したものであってもよい。一方で、第一の帯状体と第二の帯状体とは重なり合った態様をなしているものであるため、例えば、座に適用される場合には少なくとも第一の帯状体と第二の帯状体とは表面の高さ位置が異なるものとなっており、例えば、背凭れに適用される場合には少なくとも第一の帯状体と第二の帯状体とは表面の前後位置が異なるものとなっている。
【００６４】
なお、色彩とは、単純な色彩に限られるものではなく模様を含む概念である。また、表面の平滑さの程度は種々設定することができるものである。換言すれば、表面形状は、平滑に視認され得る形態に限られるものではなく、凹凸形状が視認され得る形態のものであってもよい。
【００６５】
例えば、座は、主として床面等に載置して使用されるコンパクトタイプのものを説明したが、当該座における部材たる着座部は、事務用の椅子やスツールタイプの椅子等のあらゆる椅子の座として適用し得るものであることはいうまでもない。
【００６６】
また、座本体や背凭れは枠部を備えていないものであってもよい。
【００６７】
座や背凭れには、別途をなすカバーが全体的又は部分的に被覆されていてもよい。
【００６８】
第一、第二の帯状体における単一の閉じられた環形状は、円環形状（真円環形状）のものに限定されるものではない。単一の閉じられた環形状には、楕円の環形状のものを含んでいるものとする。
【００６９】
ここで、図１１〜１２は、他の実施形態である座の座本体又は背凭れにおいて適用され得る部材の例を示している。図１１に示すように、第一、第二の帯状体１、２における単一の閉じられた環形状は、略三角環状のものであってもよい。また、図１２に示すように、第一、第二の帯状体１、２における単一の閉じられた環形状は、略四角環状のものであってもよい。その他、第一、第二の帯状体は、例えば、略六角環形状をなしたものであってもよい。
【００７０】
上述した部材の製造方法としては、その一例として、第一の帯状体と第二の帯状体とが熱溶着によって接合されるものを説明したがこのようなものに限定されるものではない。つまり、第一の帯状体と第二の帯状体とは、種々の方法によって接続され得るものであり、熱溶着に限られるものではない。例えば、第一の帯状体と第二の帯状体とを接着剤を介して接続させるようにしてもよいし、第一の帯状体と第二の帯状体との間に接続用の部材を介在させるようにしてもよいし、第一の帯状体及び第二の帯状体にそれぞれ凹部又は凸部を設けて第一、第二の帯状体同士を構造的に係合させることにより接合するようにしてもよい。また、熱溶着の態様も種々の態様を採り得る。例えば、スポット溶接により、第一の帯状体と第二の帯状体を部分的に熱溶着するようにしてもよい。
【００７１】
第一の帯状体と第二の帯状体とが、製造工程において別体をなしていないものであってもよい。すなわち、第一の帯状体と第二の帯状体とが、金型を用いて一体に成型されたものであってもよい。換言すれば、第一集合部材と第二集合部材とが、金型を用いて一体に成型されたものであってもよい。
【００７２】
第一の帯状体は、必ずしも第一集合部材を構成しているものでなくてもよい。これと同様に、第二の帯状体は、必ずしも第二集合部材を構成しているものでなくてもよい。つまり、複数の第一の帯状体同士は相互に一体的に接続した板状をなすものでなくてもよく、相互に分離しているものであってもよい。複数の第二の帯状体同士は相互に一体的に接続した板状をなすものでなくてもよく、相互に分離しているものであってもよい。
【００７３】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【符号の説明】
【００７４】
１…第一の帯状体
２…第二の帯状体
Ｍ…着座部（部材）
ｃ１…中心点
ｃ２…中心点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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