(57)【要約】【課題】１の化粧材に備えた凸状の雄実部と他の化粧材の凹状の雌実部とを嵌め入れた際に、その嵌め入れた境界（目地）にゴミが溜りやすくなることを好適に防止できる化粧材を提供する。【解決手段】多角形状の基材層を有する化粧材であって、上記基材層の少なくとも１の側面に凸状の雄実部と、上記基材層の少なくとも他の１の側面に上記雄実部を嵌め入れ可能な凹状の雌実部とを備え、上記基材層の上面から上記雄実部の上側根元までの距離が２．０ｍｍ以下であることを特徴とする化粧材。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多角形状の基材層を有する化粧材であって、
前記基材層の少なくとも１の側面に凸状の雄実部と、前記基材層の少なくとも他の１の側面に前記雄実部を嵌め入れ可能な凹状の雌実部とを備え、
前記基材層の上面から前記雄実部の上側根元までの距離が２．０ｍｍ以下である
ことを特徴とする化粧材。
【請求項２】
前記基材層は、単層である請求項１記載の化粧材。
【請求項３】
前記基材層の厚みが５．０ｍｍ以下である請求項１又は２記載の化粧材。
【請求項４】
前記基材層の厚みが２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ未満である請求項３記載の化粧材。
【請求項５】
前記雄実部の先端部の厚みが０．５ｍｍ以上である請求項１、２、３又は４記載の化粧材。
【請求項６】
前記雄実部は、先端部の厚みが根元部の厚みの３０％以上９０％以下である請求項１、２、３、４又は５記載の化粧材。
【請求項７】
少なくとも前記雄実部の上面に傾斜が設けられている請求項１、２、３、４、５又は６記載の化粧材。
【請求項８】
前記雄実部の上面と該上面に対向する下面とに傾斜が設けられており、前記上面の傾斜角が前記下面の傾斜角より大きい請求項７記載の化粧材。
【請求項９】
前記基材層の上面側に装飾層を備える請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載の化粧材。
【請求項１０】
前記装飾層が化粧シートである請求項９記載の化粧材。
【請求項１１】
前記基材層の裏面側に支持体層を備える請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０記載の化粧材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の床材や壁面パネル等の化粧材は、側面に凸部と凹部とを備えており、１の化粧材の側面の凸部と他の化粧材の側面の凹部とが嵌め入れ可能なようになっている（例えば、特許文献１等参照）。
【０００３】
このような床材や壁面パネル等の化粧材を施工し生活していると、生活時に汚れてくるため日常的に清掃が行われている。
しかしながら、１の化粧材と他の化粧材との境界部（以下、目地ともいう）には、わずかな隙間が形成されており、該境界部にはゴミが溜りやすいことが多々あり、その溜ったゴミは目地に入り込むと取り難いことがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１６０５９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、１の化粧材に備えた凸状の雄実部と他の化粧材の凹状の雌実部とを嵌め入れた際に、その嵌め入れた境界部（目地）にゴミが溜りやすくなることを好適に防止できる化粧材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上述した課題を解決するため鋭意検討した結果、本実加工が施される基材層の上面から所定の範囲内に雄実部と雌実部とを形成することで、目地にゴミが溜りやすくなることを好適に防止できる化粧材を提供できることを見出し、本発明を完成するに至った。
ここで、一般的に、実（さね）とは、例えば、床や壁パネル等の木質材等からなる基材の側面に嵌合可能な形状にて形成される突出部や溝状凹部のことをいう。
更に、図７に示したように、基材層７０の側面に突出部７１ａ（雄実７１）と、その突出部７１ａに嵌合可能な形状の溝状凹部７２ａ（雌実７２）とを備えるものを、一般的に本実（ほんざね）という。  
そして、一の化粧材Ａの雌実７２の溝状凹部７２ａに、隣接する他の化粧材Ａ（基材層７０）の雄実７１の突出部７１ａを嵌合することで、両化粧材Ａ、Ａが並べられて施工されるようになっている。
【０００７】
本発明は、多角形状の基材層を有する化粧材であって、上記基材層の少なくとも１の側面に凸状の雄実部と、上記基材層の少なくとも他の１の側面に上記雄実部を嵌め入れ可能な凹状の雌実部とを備え、上記基材層の上面から上記雄実部の上側根元までの距離が２．０ｍｍ以下であることを特徴とする化粧材である。
【０００８】
本発明の化粧材において、上記基材層は、単層であることが好ましい。
また、上記基材層の厚みが５．０ｍｍ以下であることが好ましく、２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ未満であることがより好ましい。
また、上記雄実部の先端部の厚みが０．５ｍｍ以上であることが好ましい。
また、上記雄実部は、先端部の厚みが根元部の厚みの３０％以上９０％以下であることが好ましい。
また、本発明の化粧材は、少なくとも上記雄実部の上面に傾斜が設けられていることが好ましい。
また、上記雄実部の上面と該上面に対向する下面とに傾斜が設けられており、上記上面の傾斜角が上記下面の傾斜角より大きいことが好ましい。
また、上記基材層の上面側に装飾層を備えることが好ましく、該装飾層が化粧シートであることが好ましい。
また、上記基材層の裏面側に支持体層が形成されていてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の化粧材を用いて床面や壁面パネル等を形成すると、１の化粧材と他の化粧材との目地が浅くなるため、ゴミがたまりにくく掃除が容易なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は、本発明の化粧材の好ましい一例の平面を示す模式図であり、（ｂ）は、本発明の化粧材の断面を示す模式図であり、（ｃ）及び（ｄ）は、本発明の化粧材の好ましい別の一例の平面を其々示す模式図であり、（ｅ）は、本発明の化粧材を嵌合させた状態の一例を示す断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ本発明の化粧材の凸状の雄実部の断面を示す模式図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ本発明の化粧材の凸状の雄実部の断面を示す模式図である。
【図４】（ａ）は、本発明の化粧材の好ましい一例の断面を示す模式図であり、（ｂ）は、化粧シートの好ましい断面を示す模式図である。
【図５】本発明の化粧材の好ましい一例の断面を示す模式図である。
【図６】実施例１に係る化粧材の断面を示す模式図である。
【図７】本実の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の化粧材は、多角形状の基材層を有する。
このような基材層を有する本発明の化粧材も多角形状であるが、上記多角形としては、具体的には、上面側から見たときの形状が三角形、四角形、五角形等必要に応じた形状であってよく特に限定されない。
【００１２】
また、本発明の化粧材は、上記基材層の少なくとも１の側面に凸状の雄実部と、上記基材層の少なくとも他の１の側面に上記雄実部を嵌め入れ可能な凹状の雌実部とを備える。
具体的には、本発明の化粧材は、上記多角形の少なくとも１の側面の上記基材層に雄実部が形成され、上記多角形の少なくとも他の１の側面の上記基材層に上記雄実部を嵌め入れ可能な雌実部が形成されている。
【００１３】
このような本発明の化粧材としては、例えば、図１に示した態様等が挙げられる。
図１（ａ）は、本発明の化粧材の好ましい一例の平面を示す模式図であり、（ｂ）は、本発明の化粧材の断面を示す模式図であり、（ｃ）及び（ｄ）は、本発明の化粧材の好ましい別の一例の平面を其々示す模式図であり、（ｅ）は、本発明の化粧材を嵌合させた状態の一例を示す断面図である。
図１に示したように、本発明の化粧材１０（１００、１１０）は、基材層１１（１０１、１１１）の一の側面に凸状の雄実部１２（１０２、１１２）が設けられ、他の側面に凹状の雌実部１３（１０３、１１３）が設けられている。
本発明の化粧材１０（１００、１１０）において、雄実部１２（１０２、１１２）と雌実部１３（１０３、１１３）とは、互いに嵌め入れ可能な形状で形成されている。
【００１４】
本発明の化粧材１０において、図１（ｂ）に示したように雄実部１２は上側根元１５が下側根元１６よりも外側となるように形成されているが、上側根元１５と下側根元１６とは、例えば、上側根元１５と下側根元１６とを結ぶ線が水平面に対して垂直となるように形成されていてもよく、逆に、下側根元１６が上側根元１５よりも外側となるように形成されていてもよい。なかでも、上側根元１５が下側根元１６よりも外側となるように形成されていることが好ましい。このような形状の雄実部１２は、他の化粧材１０の雌実部１３と嵌合させたとき、図１（ｅ）に示したように、一方の雌実部１３が他方の下側根元１６に当接しなくても優れた嵌合状態にできる。すなわち、本発明の化粧材１０を下地材上に施工したときに下部に隙間を設けることができるため、施工する下地材に除去しきれなかったゴミ等の異物があったとしても、下部に設けた隙間があることでその部分に異物を逃がすことができ、多少の異物があっても施工できる。
【００１５】
（基材層）
上記基材層は、本実加工が施されて凸状の雄実部と凹状の雌実部とが側面に形成されており、本発明の化粧材に主に形状安定性、耐水性、防湿性、耐衝撃性、及び、耐傷性を付与する層である。図１（ｂ）や後述する図４に示したように、基材層１１は、上面から上記雄実部の上側根元１５までの距離Ｔが２．０ｍｍ以下である。上記距離Ｔが２．０ｍｍを超えると、本発明の化粧材を貼り合わせて、例えば床面や壁面等を形成した時の目地が深くなり、ゴミがたまりやすく、また、美観に劣ることとなる。上記上面から上記雄実部の上側根元までの距離Ｔは、１．５ｍｍ以下であることがより好ましい。また、上記基材層の上面と上側根元１５までの距離が大きいと影となって隙間が目立ちやすくなるので、上記上面から上記雄実部の上側根元までの距離Ｔを２．０ｍｍ以下、更に好ましくは１．５ｍｍ以下とすることで、上記した隙間が目立ちやすいという問題を防止する効果もある。
【００１６】
このような基材層は、厚みが５．０ｍｍ以下であることが好ましい。基材層の厚みが５．０ｍｍ以下であることで、優れたゴミの溜りにくさや良好な溝の外観が得られる。また、後述する支持体層等の他の層との温度等による伸びの違いに起因する応力反りが生じにくくなる。
また、基材層の厚さは、支持体層よりも薄いことが好ましい。支持体層等の他の層との湿気等による伸びの違いに起因する応力反りが生じにくくなるためである。
上記基材層の厚みは、２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ未満であることがより好ましい。
【００１７】
また、本発明の化粧材において、上記雄実部は、図１（ｂ）で示したように根元部の厚みが先端部の厚みより厚いことが好ましい。このような形状であることで、極めて薄い基材層であっても充分な強度の雄実部を形成することができる。
このような形状の雄実部においては、上記雄実部の先端部の厚みが０．５ｍｍ以上であることが好ましい。上記雄実部の先端部の厚みが０．５ｍｍ以上であることで、形成した雄実部が化粧材製造時に根元から割れや欠けが発生しにくくなったり、化粧材を施工するために嵌合させた際に、雄実部の先端部の割れや欠けが発生しにくくなる。
【００１８】
また、上記雄実部は、先端部の厚みが根元部の厚みの３０％以上９０％以下であることが好ましい。すなわち、図１（ｂ）に示したように、先端部の厚みをｄとし、根元部の厚みをＤとしたとき、（ｄ／Ｄ）×１００で算出される厚みの比が３０％以上９０％以下であることが好ましい。３０％未満であると、上記雄実部の根元部の厚みが厚くなって薄い基材層に対して上記雄実部を形成することが難しくなったり、逆に上記雄実部の先端部の厚みが薄くなって容易に割れが生じたりすることがある。一方、９０％を超えると、上記雄実部の断面形状が矩形に近くなるため、別の化粧材の雌実部への嵌合が難しくなって割れが生じやすくなる。上記厚みの比のより好ましい下限は４０％、より好ましい上限は８０％である。
【００１９】
このような根元部と先端部とで厚みの異なる雄実部は、少なくとも上記雄実部の上面に傾斜が設けられていることが好ましい。上述した厚みの差や厚みの比を満たす形状の雄実部において、上記上面に傾斜が設けられていると、上記上面と該上面に対向する下面とに同じ傾斜角の傾斜が形成されている場合と比較して、より大きな傾斜角の傾斜を形成することができる。その結果、より雌実部に対して嵌合が容易で割れの発生し難い雄実部とすることができる。
なお、本明細書において、上記「傾斜角」とは、上記基材層の厚み方向に平行な方向の断面を観察したときに、上記雄実部の断面に現れる上面又は下面と水平とが成す角度である。なお、上記上面の傾斜角及び上記下面の傾斜角とは、図２（ａ）に示した凸状の雄実部２０ａのように、水平面に対して成す角度α°及びβ°を意味する。
【００２０】
本発明の化粧材は、上記雄実部の上面と該上面に対向する下面とに傾斜が設けられている場合、上記上面の傾斜角が上記下面の傾斜角より大きいことが好ましい。上記雄実部の上記上面に、より大きな傾斜角の傾斜が設けられていることで、他の化粧材の雌実部への嵌合がより容易となる。なお、上記「上記上面の傾斜角が上記下面の傾斜角より大きい」とは、上記雄実部の断面に現れる上面と水平とが成す角度（α°）と、上記下面と水平とが成す角度（β°）との絶対値を比較したとき、｜α°｜＞｜β°｜であることを意味する。
【００２１】
上記雄実部の上記下面の水平面に対して成す角度β°は、０°±２°の範囲内であることが好ましい。上記範囲を外れた傾斜角が上記雄実部の下面に設けられていると、先端部が薄くなって割れが発生し易くなることがある。なお、上記０°±２°とは、上記雄実部の下面の傾斜角が、水平に対して−２°以上２°以下であることを意味する。
【００２２】
なお、上記雄実部の上側根元部及び下側根元部と基材層の側面との境界が不明瞭な場合がある。例えば、図２（ｂ）及び（ｃ）に示した雄実部２０ｂ及び雄実部２０ｃは、上側根元部にＲ加工が施されており、図２（ｄ）に示した雄実部２０ｄは、上側根元部及び下側根元部にＲ加工が施されている。これらの雄実部の根元部の厚みＤや上記「傾斜角」は以下のようにして求める。
すなわち、いずれの雄実部の場合であっても、上面の平坦部を延長した線と、基材層の上側の側面の平坦部を延長した線との交点Ｐを求め、該交点Ｐを上側根元部とする。そして、この交点Ｐから雄実部の下面方向に水平面に対して垂直な垂線を引き、該垂線と雄実部の下面もしくは、該垂線と雄実部の下面の平坦部を延長した線との交点をＱとし、上記Ｐ−Ｑ間距離を上記根元部の厚みＤとし、上記交点Ｐを通る水平面と上記雄実部の上面の平坦面とのなす角度を上述した「α°」とし、上記交点Ｑを通る水平面と上記雄実部の下面の平坦面とのなす角度を上述した「β°」とする。
また、図３（ａ）に示した雄実部の先端部３０ａのように、上面及び下面と先端部との境界が明確である場合、該境界間の距離を上述した先端部の厚みｄとするが、図３（ｂ）に示した先端部３０ｂのように上面及び下面と先端部との境界が不明瞭な場合、上面及び下面の平坦面でなくなる点（変曲点）間の距離を上記先端部の厚みｄとし、図３（ｃ）及び（ｄ）に示したように、上面又は下面の一方と先端部（３０ｃ又は３０ｄ）との境界が不明瞭な場合、図３（ｂ）と同様にして求めた変曲点と、上面又は下面と先端部との境界との距離を、先端部の厚みｄとする。
【００２３】
上記基材層の原料としては特に限定されず、例えば、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂、木質材、金属材等を用いることができる。熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂は割れ・欠けが発生しにくいが、切削加工時にバリ等が発生することがあり、刃物及び切削条件での対応が必要である。また、木質材は切削加工し易いが、形状（厚み）によっては割れ・欠けが発生し易い等、材料によって特性はあるが、必要に応じて材料選定を行えば良い。
【００２４】
上記基材層は、熱可塑性樹脂を含有することが好ましい。
上記熱可塑性樹脂としては、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等のポリビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−（メタ）アクリル酸系樹脂等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）等のポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体等の熱可塑性樹脂の単体及び共重合体、あるいは、これらの混合樹脂が好ましく挙げられる。なかでも、ポリオレフィン樹脂やアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル樹脂が好ましい。特に、テノーナーやルーターやカッター等で凹部や凸部、断裁や溝加工、面取り等を切削加工で設ける場合はポリプロピレンやＡＢＳ樹脂が最も好ましい。
【００２５】
上記熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、水酸基官能性アクリル樹脂、カルボキシル官能性アクリル樹脂、アミド官能性共重合体、ウレタン樹脂等が好ましく挙げられる。
【００２６】
また、上記熱硬化性樹脂として、２液硬化性の樹脂も好ましく挙げられ、具体的には、ポリオールとイソシアネートとの２液硬化性の樹脂が好ましい。
ここで、上記ポリオールとしては、例えば、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、エポキシポリオール等が好ましく挙げられる。
また、上記イソシアネートとしては、例えば、分子中に２個以上のイソシアネート基を有する多価イソシアネートであればよく、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、メチレンジイソシアネート（ＭＤＩ）、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂肪族（乃至は脂環式）イソシアネート等のポリイソシアネートが用いられる。あるいは、これら各種イソシアネートの付加体又は多量体、例えば、トリレンジイソシアネートの付加体、トリレンジイソシアネート３量体（ｔｒｉｍｅｒ）等も用いられる。
【００２７】
また、上記木質材としては、合板（ＬＶＬを含む）、中密度繊維板（ＭＤＦ）、高密度繊維板（ＨＤＦ）、パーティクルボード、単板、木材、集成材等のいずれか、ないし、これらを適宜積層した積層材であってもよい。
また、上記金属材としては、例えば、鉄、アルミニウム、銅等が挙げられる。
【００２８】
本発明において、上記基材層は、無機化合物を含むことが好ましい。無機化合物を含むことで上記基材層の線膨張係数を低減させることができ、結果として本発明の化粧材の反りや切削加工時の切削性をより向上させることができる。
上記無機化合物としては、例えば、タルク、炭酸カルシウム、シリカ、マイカ等が挙げられる。なかでも、材料硬度が上がり過ぎず収縮率を低減できる充填剤であることからタルクが好適である。
上記無機化合物の含有量としては、基材層中の樹脂成分１００質量部に対し、１０質量部以上７０質量部以下であることが好ましい。１０質量部未満であると基材層の線膨張係数を充分に低減させることができないことがあり、７０質量部を超えると、基材層の引張弾性率が不充分となることがある。上記無機化合物の含有量のより好ましい範囲は１０〜６５質量部である。
【００２９】
また、上記基材層は、１層により構成されていてもよいし、２層以上の層により構成される積層体でもよい。２層以上の層により構成される積層体であり、少なくとも１層がガラス成分を含むものであることが好ましい。すなわち、基材層は、２層以上の層により構成される積層体であり、少なくとも１層が熱可塑性樹脂層であり、他の１層がガラス成分を含むガラス成分層であることが好ましい。このような構成とすることで優れた耐衝撃性が得られ、また形状安定性が向上する。
ガラス成分を含むガラス成分層は、例えばガラス繊維により構成される層等が好ましく挙げられる。
【００３０】
本発明において、上記基材層は、単層であることが好ましい。上記基材層を単層にすることで雄実部や雌実部を形成する際の切削加工性が良好となる。また、上記基材層の構成としては、熱可塑性樹脂層とガラス成分層とが交互に積層した積層体であることも好ましく、なかでも、第１熱可塑性樹脂層、ガラス成分層、第２熱可塑性樹脂層を順に有する積層体であることが好ましい。
上記基材層が複数の熱可塑性樹脂層を有する場合、該複数の熱可塑性樹脂層を形成する樹脂の種類は同じであっても異なっていてもよく、また複数の熱可塑性樹脂層の厚さは同じであっても異なっていてもよい。
【００３１】
（支持体層）
本発明の化粧材は、図５に示したように、基材層１１の裏面側に支持体層１８が形成されていてもよい。
上記支持体層は、床土台となるだけでなく、材料仕様により断熱性や軽量化等として機能する層であり、このような支持体層を構成する材料としては特に限定されず、例えば、上述した基材層と同様の熱可塑性樹脂や熱硬化型樹脂、木質材、金属材等を用いることができる。
このような支持体層は、使用用途で適宜選択すればよいが、１５ｍｍ以下であることが好ましい。
上記支持体層は、１層により構成されていてもよいし、２層以上の層により構成される積層体でもよい。
【００３２】
（装飾層）
本発明の化粧材は、上述した基材層の上面側に、装飾層を有することが好ましい。
上記装飾層は、本発明の化粧材に装飾性を付与する層であり基材層に直接種々の模様インキで印刷することにより形成されてもよいし、転写法等により設けられた模様でもよい。その他、木材を薄くスライスした突板や挽き板を積層させても良い。またそれら模様の表面を保護するために塗膜層を設けても良いし、基材層に直接、塗膜層を設けても良い。なかでも、上記装飾層が化粧シートであり、図４（ａ）に示すように化粧シート１７を基材層１１の表面に有することがより好ましい。
化粧シート１７としては特に限定されないが、例えば、図４（ｂ）に示すように基材シート１７１上に少なくとも絵柄模様層１７２、接着剤層１７３、透明性樹脂層１７４及び表面保護層１７６を有し、表面保護層１７６が最表面層として設けられる構成が好ましい実施形態として挙げられる。また、化粧シート１７の最表面層には、エンボス加工により凹凸模様が付与されてもよい。なお、図４（ａ）及び（ｂ）は、本発明の化粧材の好ましい一例の断面を示す模式図である。
【００３３】
以下、図４に一例として示した化粧シートに関して説明する。
上記化粧シートとしては、例えば、基材シートの一方の面上に絵柄模様層（絵柄層）、接着剤層、透明性樹脂層及び表面保護層が順次積層され、上記基材シートの他方の面上に裏面プライマー層を介してバッカー層が積層された構成が挙げられる。
≪基材シート≫
上記基材シートは、その表面（おもて面）には絵柄模様層等が順次積層される。
上記基材シートとしては、例えば、熱可塑性樹脂により形成されたものが好適である。具体的には、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル等が挙げられる。上記の中でもポリプロピレン等のポリオレフィンが好ましい。
【００３４】
上記基材シートは、着色されていても良い。この場合は、上記のような熱可塑性樹脂に対して着色剤（顔料又は染料）を添加して着色することができる。着色剤としては、例えば、二酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄等の無機顔料、フタロシアニンブルー等の有機顔料のほか、各種の染料も使用することができる。これらは、公知又は市販のものから１種又は２種以上を選ぶことができる。また、着色剤の添加量も、所望の色合い等に応じて適宜設定すれば良い。
【００３５】
上記基材シートには、必要に応じて、充填剤、艶消し剤、発泡剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の各種の添加剤が含まれていても良い。
【００３６】
上記基材シートの厚みは、最終製品の用途、使用方法等により適宜設定できるが、一般には３０μｍ以上２５０μｍ以下が好ましい。
【００３７】
上記基材シートは、必要に応じて、絵柄層を形成するインキの密着性を高めるために表面（おもて面）にコロナ放電処理を施してもよい。コロナ放電処理の方法・条件は、公知の方法に従って実施すれば良い。また、必要に応じて、基材シートの裏面にコロナ放電処理を施したり、裏面プライマー層やバッカー層等を形成したりしてもよい。
【００３８】
≪絵柄模様層（絵柄層）≫
上記絵柄層は、化粧シート１７に所望の絵柄（意匠）を付与するものであり、絵柄の種類等は限定的ではない。例えば、木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。
【００３９】
上記絵柄層の形成方法は特に限定されず、例えば、公知の着色剤（染料又は顔料）を結着材樹脂とともに溶剤（又は分散媒）中に溶解（又は分散）して得られるインキを用いた印刷法により、基材シート表面に形成すればよい。
【００４０】
上記着色剤としては、例えば、カーボンブラック、チタン白、亜鉛華、弁柄、紺青、カドミウムレッド等の無機顔料；アゾ顔料、レーキ顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、フタロシアニン顔料、イソインドリノン顔料、ジオキサジン顔料等の有機顔料；アルミニウム粉、ブロンズ粉等の金属粉顔料；酸化チタン被覆雲母、酸化塩化ビスマス等の真珠光沢顔料；蛍光顔料；夜光顔料等が挙げられる。これらの着色剤は、単独又は２種以上を混合して使用できる。これらの着色剤には、シリカ等のフィラー、有機ビーズ等の体質顔料、中和剤、界面活性剤等をさらに配合してもよい。
【００４１】
上記結着材樹脂としては、ポリエステル系ウレタン樹脂、親水性処理されたポリエステル系ウレタン樹脂のほか、ポリエステル、ポリアクリレート、ポリビニルアセテート、ポリブタジエン、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリスチレン−アクリレート共重合体、ロジン誘導体、スチレン−無水マレイン酸共重合体のアルコール付加物、セルロース系樹脂なども併用できる。
【００４２】
より具体的には、例えば、ポリウレタン−ポリアクリル系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸系樹脂、ポリエチレンオキシド系樹脂、ポリＮ−ビニルピロリドン系樹脂、水溶性ポリエステル系樹脂、水溶性ポリアミド系樹脂、水溶性アミノ系樹脂、水溶性フェノール系樹脂、その他の水溶性合成樹脂；ポリヌクレオチド、ポリペプチド、多糖類等の水溶性天然高分子；等を使用できる。また、例えば、天然ゴム、合成ゴム、ポリ酢酸ビニル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン−ポリアクリル系樹脂変性又は混合樹脂、その他の樹脂も使用できる。上記結着材樹脂は、単独又は２種以上で使用できる。
【００４３】
上記絵柄層の形成に用いる印刷法としては、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、静電印刷法、インクジェット印刷法等が挙げられる。また、全面ベタ状の絵柄模様層（これを着色隠蔽層とも言う）を形成する場合には、例えば、グラビアコート法、グラビアリバースコート法、ロールコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法、キスコート法、フローコート法、ディップコート法等の各種コーティング法も挙げられる。
【００４４】
上記以外にも、例えば、手描き法、墨流し法、写真法、転写法、レーザービーム描画法、電子ビーム描画法、金属等の部分蒸着法、エッチング法などを用いたり、他の形成方法と組み合わせて用いたりしてもよい。
【００４５】
上記絵柄層の厚みは特に限定されず、製品特性に応じて適宜設定できるが、層厚は０．１μｍ以上１０μｍ以下程度である。
【００４６】
≪接着剤層≫
上記接着剤層は、絵柄層と透明性樹脂層との間に適宜設けることが出来る。接着剤層で使用する接着剤は、絵柄層又は透明性樹脂層を構成する成分等に応じて適宜選択することができる。例えば、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、エポキシ系樹脂等を含む各種接着剤を使用できる。また、反応硬化タイプのほか、ホットメルトタイプ、電離放射線硬化タイプ、紫外線硬化タイプ等の接着剤でもよい。
【００４７】
上記接着剤層は、絵柄層が認識できる限り、透明でも半透明でもよい。
なお、本発明では、必要に応じ、コロナ放電処理、プラズマ処理、脱脂処理、表面粗面化処理等の公知の易接着処理を接着面に施すこともできる。
【００４８】
上記接着剤層は、例えば、接着剤を絵柄模様層の上に塗布後、一度乾燥し、それから、透明性樹脂を積層することにより形成できる。接着剤の塗布方法は特に限定されず、例えば、ロールコート、カーテンフローコート、ワイヤーバーコート、リバースコート、グラビアコート、グラビアリバースコート、エアーナイフコート、キスコート、ブレードコート、スムースコート、コンマコート等の方法が採用できる。
【００４９】
上記接着剤層の厚みは、透明性保護層、使用する接着剤の種類等によって異なるが、一般的には０．１μｍ以上３０μｍ以下程度とすれば良い。
【００５０】
≪透明性樹脂層≫
上記透明性樹脂層は透明である限り着色されていてもよく、絵柄層が視認できる範囲内で半透明であってもよい。
【００５１】
上記樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリメチルペンテン、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル、ポリカーボネート、セルローストリアセテート等が挙げられる。上記の中でも、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂が好ましい。より好ましくは、立体規則性を有するポリオレフィン系樹脂である。ポリオレフィン系樹脂を用いる場合は、溶融させたポリオレフィン系樹脂を押し出し法により透明性樹脂層を形成することが望ましい。
【００５２】
上記透明性樹脂層には、必要に応じて、充填剤、艶消し剤、発泡剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、ラジカル捕捉剤、軟質成分（例えばゴム）等の各種の添加剤が含まれていても良い。
【００５３】
上記透明性樹脂層の厚みは特に限定されないが、一般的には１０μｍ以上４００μｍ以下程度とすれば良い。
【００５４】
≪プライマー層≫
上記透明性樹脂層の上には、プライマー層を設けてもよい。プライマー層は、公知のプライマー剤を透明性樹脂層の表面に塗布することにより形成できる。プライマー剤としては、例えば、アクリル変性ウレタン樹脂（アクリルウレタン系樹脂）等からなるウレタン樹脂系プライマー剤、ウレタン−セルロース系樹脂（例えば、ウレタンと硝化綿との混合物にヘキサメチレンジイソシアネートを添加してなる樹脂）からなるプライマー剤、アクリルとウレタンとのブロック共重合体からなる樹脂系プライマー剤等が挙げられる。プライマー剤には、必要に応じて、添加剤を配合してもよい。添加剤としては、例えば、炭酸カルシウム、クレー等の充填剤、水酸化マグネシウム等の難燃剤、酸化防止剤、滑剤、発泡剤、紫外線吸収剤、光安定剤などが挙げられる。添加剤の配合量は、製品特性に応じて適宜設定できる。
【００５５】
上記プライマー剤の塗布量は特に限定されないが、通常０．１μｍ以上１００μｍ以下程度である。
【００５６】
≪表面保護層≫
上記透明性樹脂層の上には、表面保護層が形成されている。表面保護層は限定的ではないが、樹脂成分として電離放射線硬化型樹脂又は２液硬化型ウレタン系樹脂を含有することが好ましい。実質的には、これらの樹脂から形成されているものが好ましい。電離放射線硬化型樹脂又は２液硬化型ウレタン系樹脂により透明性表面保護層を形成する場合には、化粧シートの耐摩性、耐衝撃性、耐汚染性、耐傷性、耐候性等を高め易い。本発明では、これらの中でも最表面層が電離放射線硬化型樹脂層であることが好ましい。
【００５７】
上記電離放射線硬化型樹脂としては特に限定されず、紫外線、電子線等の電離放射線の照射により重合架橋反応可能なラジカル重合性二重結合を分子中に含むプレポリマー（オリゴマーを含む）及び／又はモノマーを主成分とする透明性樹脂が使用できる。これらのプレポリマー又はモノマーは、単体又は複数を混合して使用できる。硬化反応は、通常、架橋硬化反応である。
【００５８】
具体的には、前記プレポリマー又はモノマーとしては、分子中に（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基等のラジカル重合性不飽和基、エポキシ基等のカチオン重合性官能基等を有する化合物が挙げられる。また、ポリエンとポリチオールとの組み合わせによるポリエン／チオール系のプレポリマーも好ましい。ここで、（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基又はメタクリロイル基の意味である。
【００５９】
上記ラジカル重合性不飽和基を有するプレポリマーとしては、例えば、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの分子量としては、通常２５０以上１０万以下程度が好ましい。
【００６０】
上記ラジカル重合性不飽和基を有するモノマーとしては、例えば、単官能モノマーとして、メチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。また、多官能モノマーとしては、例えば、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイドトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００６１】
上記カチオン重合性官能基を有するプレポリマーとしては、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ化合物等のエポキシ系樹脂、脂肪酸系ビニルエーテル、芳香族系ビニルエーテル等のビニルエーテル系樹脂のプレポリマーが挙げられる。また、チオールとしては、例えば、トリメチロールプロパントリチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラチオグリコレート等のポリチオールが挙げられる。ポリエンとしては、例えば、ジオール及びジイソシアネートによるポリウレタンの両端にアリルアルコールを付加したものが挙げられる。
【００６２】
上記電離放射線硬化型樹脂を硬化させるために用いる電離放射線としては、電離放射線硬化型樹脂（組成物）中の分子を硬化反応させ得るエネルギーを有する電磁波又は荷電粒子が用いられる。通常は紫外線又は電子線を用いればよいが、可視光線、Ｘ線、イオン線等を用いてもよい。
【００６３】
上記紫外線源としては、例えば、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト、メタルハライドランプ等の光源が使用できる。紫外線の波長としては、通常１９０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下が好ましい。
【００６４】
電子線源としては、例えば、コッククロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、又は直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器が使用できる。その中でも、特に１００ｋｅＶ以上１０００ｋｅＶ以下、好ましくは１００ｋｅＶ以上３００ｋｅＶ以下のエネルギーをもつ電子を照射できるものが好ましい。
【００６５】
上記２液硬化型ウレタン系樹脂としては特に限定されないが、中でも主剤としてＯＨ基を有するポリオール成分（アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、エポキシポリオール等）と、硬化剤成分であるイソシアネート成分（トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、メタキシレンジイソシアネート等）とを含むものが使用できる。
【００６６】
上記透明性表面保護層は、必要に応じて、可塑剤、安定剤、充填剤、分散剤、染料、顔料等の着色剤等を含んでもよい。
【００６７】
上記透明性表面保護層は、例えば、透明性ポリプロピレン系樹脂層の上に電離放射線硬化型樹脂又は２液硬化型ウレタン系樹脂をグラビアコート、ロールコート等の公知の塗工法により塗布後、樹脂を硬化させることにより形成できる。電離放射線硬化型樹脂の場合には紫外線照射や電子線照射により樹脂を硬化させる。
【００６８】
上記透明性表面保護層の厚さは特に限定されず、最終製品の特性に応じて適宜設定できるが、通常０．１μｍ以上５０．０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上２０μｍ以下程度である。
【００６９】
≪裏面プライマー層≫
基材シートの裏面（絵柄模様層が積層される面と反対側の面）には、被着材との接着性をさらに高める等必要に応じて、裏面プライマー層を設けてもよい。
【００７０】
上記裏面プライマー層は、公知のプライマー剤を基材シートに塗布することにより形成できる。プライマー剤としては、例えば、アクリル変性ウレタン樹脂（アクリルウレタン系樹脂）等からなるウレタン樹脂系プライマー剤、ウレタン−セルロース系樹脂（例えば、ウレタンと硝化綿の混合物にヘキサメチレンジイソシアネートを添加してなる樹脂）からなるプライマー剤、アクリルとウレタンのブロック共重合体からなる樹脂系プライマー剤等が挙げられる。プライマー剤には、必要に応じて、添加剤を配合してもよい。添加剤としては、例えば、炭酸カルシウム、クレー等の充填剤、水酸化マグネシウム等の難燃剤、酸化防止剤、滑剤、発泡剤、紫外線吸収剤、光安定剤などが挙げられる。添加剤の配合量は、製品特性に応じて適宜設定できる。
【００７１】
上記裏面プライマー層の厚みは特に限定されないが、通常０．０１μｍ以上２０．００μｍ以下程度である。
【００７２】
≪エンボス加工≫
上記化粧シート中間体は、透明性表面保護層側からエンボス加工が施されていてもよい。
【００７３】
上記エンボス加工は、化粧シートに木目模様等の所望のテクスチャーを付与するために行う。例えば、透明性保護層を加熱軟化させた後、所望の形の凹凸模様を有するエンボス板で加圧及び賦型し、冷却固定することによりテクスチャーを付与する。エンボス加工は、公知の枚葉又は輪転式エンボス機で行える。
【００７４】
エンボス加工の凹凸模様としては、例えば、木目導管溝、浮造模様（浮出した年輪の凹凸模様）、ヘアライン、砂目、梨地等が挙げられる。
【００７５】
上記エンボス加工を施した場合には、必要に応じて、エンボス凹部にワイピング加工によりインキを充填してもよい。例えば、エンボス凹部にドクターブレードで表面をかきながらインキを充填する。充填するインキ（ワイピングインキ）としては、通常は２液硬化型のウレタン樹脂をバインダーとするインキを用いることができる。特に木目導管溝凹凸に対してワイピング加工を行うことによって、より実際の木目に近い意匠を表現することにより商品価値を高めることができる。
【００７６】
上記本発明では、透明性表面保護層中に他の成分が含まれていても良い。例えば、溶剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、分散剤、光安定剤、ツヤ調整剤、ブロッキング防止剤、滑剤等の添加剤を配合できる。
【００７７】
≪バッカー層≫
上記化粧シート１７は、基材シートの裏面側にいわゆるバッカー層（合成樹脂層）を設けることができる。バッカー層とは、化粧シート１７の一部として任意に設けることができ、化粧シート１７に緩衝性を付与する比較的厚みのある合成樹脂層である。
【００７８】
上記合成樹脂層は、ポリオレフィン系樹脂を樹脂成分として含むことが好ましい。
【００７９】
上記ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン（高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン）、ポリプロピレン等が挙げられる。これらは、一種又は二種以上で用いることができる。この中でも、特にポリプロピレンが好ましい。ポリプロピレンとしては、例えばホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン等が挙げられる。この中でも特に、ホモポリプロピレンが望ましい。
【００８０】
その他、上記合成樹脂層の樹脂成分として、上記ポリオレフィン系樹脂以外の樹脂成分を用いてもよい。例えば塩化ビニル樹脂、ポリスチレン、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、ポリスルホン、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンエーテル、メタクリル樹脂、アクリロニトリルスチレン樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアリレート、非晶性ポリエチレンテレフタレート（いわゆるＡ−ＰＥＴ）〔三菱化学（株）：ノバクリアー（商品名）〕、ポリエチレンテレフタレート共重合体（ＰＥＴＧ）等が挙げられる。この中でも特に、Ａ−ＰＥＴが好ましい。なお、Ａ−ＰＥＴは、耐熱性を付与する目的で、ＰＥＮと共に用いることが好ましい。
【００８１】
上記合成樹脂層中における前記ポリオレフィン系樹脂の含有量は、９０重量％以上１００以下重量％が好ましく、９５重量％以上１００重量％以下がより好ましい。
【００８２】
上記合成樹脂層は、上記樹脂成分等を含む樹脂組成物を、例えば、カレンダー法、インフレーション法、Ｔダイ押し出し法等により基材シートの上に積層させればよい。また、前記合成樹脂層として既成のフィルムを用いてもよい。
【００８３】
上記合成樹脂層の厚みは特に限定されず、通常５０μｍ以上２１０μｍ以下、好ましくは１００μｍ以上２００μｍ以下程度である。
【００８４】
上記の各層を有する本発明の化粧材は、住居用の出窓等の窓際や、床材、とりわけトイレ、洗面、台所等の水廻り用途、更に壁面パネルや天井材に好適である。本発明の化粧材の厚さは２．５ｍｍ以上２５ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下がより好ましく、８ｍｍ以上１５ｍｍ以下がさらに好ましい。
また、フローリングとして用いる場合は、リビングや廊下などの、水廻り以外の箇所に設けられる木質フローリング材と同じ厚さとすることが好ましい。木質フローリング材の厚さは、通常８ｍｍ、１２ｍｍ、１５ｍｍなどがあり、１２ｍｍが標準的な厚さである。
なお、本発明の化粧材をこれらの厚みにする方法としては、上記支持体層の厚みを適宜調整する方法が好ましい。
【００８５】
〔化粧材の製造方法〕
本発明の化粧材は、例えば、以下の工程を経て製造することができる。
【００８６】
上記基材層に直接種々のインキ組成物を用いて、装飾層を形成する。
上記インキ組成物は、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷等の方法により塗布すればよい。また、隠蔽層（ベタ印刷層）を形成する場合には、例えば、グラビアコート、バーコート、ロールコート、リバースロールコート、コンマコート等の各種コーティング法等により形成すればよい。
また、上記装飾層は、上記基材層に転写法等により設けられてもよい。
その他、木材を薄くスライスした突板や挽き板を接着剤で積層させても良い。その際、上記接着剤は、ウレタン系や酢酸ビニル系等の２液硬化型樹脂やＰＵＲ型の湿気硬化型樹脂等を用いることができ、上記インキ組成物を用いて装飾層を形成する方法と同じ方法で上記接着剤を塗布し接着剤層を設けることができる。
更に、直接設けられた模様や突板や挽き板の表面を保護するために塗膜層を設けても良いし、基材層に直接、上記塗膜層を設けても良い。そして化粧シートを基材層の表面に接着剤を介する、もしくは直接設ける。接着剤は前述の突板や挽き板を貼着する内容と同じであり、直接は熱を加えて積層させる熱ラミネート法等がある。
【００８７】
（支持体層と基材層との貼着工程）
支持体層（樹脂発泡体と、装飾層を形成した基材層との貼着は、例えば、感熱接着剤、感圧接着剤のほか、ホットメルト接着剤等を用いて行うことができる。ホットメルト接着剤としては、例えば、ウレタン系反応型ホットメルト（以下、「ＰＵＲ」という。）等の反応型ホットメルト接着剤が好ましく挙げられる。このＰＵＲは、成分の中に水分と反応する官能基（イソシアネート基）を含んでおり、冷却硬化後、基板や化粧シートに付着している水分やそれらを通して与えられる水分と反応する。
反応後は、加熱をしても溶融せず、高い接着強度を有するという特徴を有するものである。
【００８８】
このようにして基材層の一方の面の全面に支持体層を形成する工程の後、上記支持体層を形成した基材層の多角形の少なくとも１の側面に雄実部を形成し、上記多角形の少なくとも他の１の側面に上記雄実部を嵌め入れ可能な雌実部を形成する。
上記雄実部及び雌実部を設ける方法としては特に限定されず、従来公知の方法が挙げられる。
当該雄実部と雌実部とを形成する工程において、上述した所定の傾斜角を有する雄実部及び雌実部となるように基材層に切削加工を行うことが好ましい。
このような本発明の化粧材は、基材層の一方の面の全面に支持体層を形成する工程、雄実部及び雌実部を形成する工程、雄実部及び雌実部のそれぞれ下方の支持体層の切削加工を行う工程を有する方法により製造することができる。
【００８９】
本発明の化粧材は、基材層に所定の雄実部と雌実部とが形成されているため、床面等を形成すると、１の化粧材と他の化粧材との目地が浅くなるため、ゴミがたまりにくく掃除が容易なものとなる。
このような本発明の化粧材は、例えば住居用の床材や、出窓の窓際、壁面や天井等に好適に用いられる。
【実施例】
【００９０】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。
【００９１】
（評価及び測定方法）
各実施例及び比較例で得られた化粧材について、以下の方法で評価及び測定した。
【００９２】
（ゴミの溜り性）
１枚の化粧材の雄実部に他の１枚の化粧材の雌実部を嵌め入れ、その嵌め入れた部分（目地）及びその周辺にパテ粉（ヤヨイ化学工業社製、ワイドスーパー６０）を硬化させて、＃１８０のヤスリにて削ることにより得た石膏粉を５ｇ（グラム）散布し、綿１００％素材の布で拭き取った際の取れ方を、以下の内容で評価した。なお、＋＋以上を合格とする。
＋＋＋：石膏粉がほぼ除去できた。
＋＋：ごく軽微に石膏粉が残った。
＋：一部石膏粉が残った。
−：著しく石膏粉が残った。
【００９３】
（実部の嵌合適正）
１枚の化粧材の雄実部に他の１枚の化粧材の雌実部を嵌め入れる際の嵌合状態を下記内容で評価した。なお、＋以上を合格とした。
＋＋＋：化粧材の端部を軽く手で叩くことで嵌合可能で、一枚の化粧材を持って他方の化粧材を引っ張っても外れない。間は目立ちにくかった。
＋＋：化粧材の端部を木質のハンマーで叩けば嵌合可能で、一枚の化粧材を持って他方の化粧材を引っ張ると付いてくる。間はやや多少目立った。
＋：化粧材の端部を木質のハンマーで強く叩けば嵌合可能で、一枚の化粧材を持って他方の化粧材を引っ張ると付いてくる。
−：化粧材の端部を木質のハンマーで強く叩いても隙間が発生する、もしくは、実割れが発生する。もしくは、一枚の化粧材を持って他方の化粧材を引っ張っても付いてこない。
【００９４】
（切削加工性）
テノーナー機で実形状を切削加工した際の雄実部の欠けや割れの有無を２０枚について確認し、以下の内容で評価した。なお、＋以上を合格とした。
＋＋：全数で割れ、欠けが殆ど発生しなかった。
＋：全数の極少量で軽微割れ、欠けが発生した。
−：一部（ほぼ全数）で割れ、欠けが発生した。
【００９５】
（嵌合隙間の視認性（目地に隙間が発生したときを想定））
１枚の化粧材の雄実部に他の１枚の化粧材の雌実部を嵌め入れ、その嵌め入れた部分（目地）の隙間量が０．５ｍｍになるようにした。その時の外観を目視で以下の内容で評価した。なお、＋以上を合格とした。
＋＋＋：隙間が判別できなかった。
＋＋：隙間は注視しないと判別できなかった。
＋：隙間はやや目立ったが許容できる程度である。
−：隙間が目立った。
【００９６】
（実施例１）
図４（ａ）及び（ｂ）に示したように、基材シート１７１として準備した着色ポリプロピレン樹脂フィルム（厚さ；６０μｍ、色；白系）に、グラビア印刷でインキ組成物（アクリルウレタン系）を用いて厚さ２μｍの石目柄の絵柄模様層１７２を形成した。
次いで、ウレタン系ドライラミネート用接着剤を用いて厚さ２μｍの接着剤層１７３を絵柄模様層１７２上に形成し、該接着剤層１７３の上に透明ポリプロピレン樹脂フィルム（厚さ；８０μｍ）の透明性樹脂層１７４をドライラミネートして設けた。
該透明ポリプロピレン樹脂フィルム（透明性樹脂層１７４）上に、２液硬化型ウレタン樹脂を用いて厚さ１μｍのプライマー層１７５を形成した。そして、該プライマー層１７５上に電子線硬化性樹脂組成物（アクリレート系）をグラビア印刷によって塗布量１５ｇ／ｍ２で塗布して、塗膜を形成し、電子線を照射して該塗膜を架橋硬化させ、表面保護層（厚さ：１５μｍ）１７６を形成した。更に表面保護層１７６側に対してエンボス模様を形成し、化粧シート（厚さ；１６０μｍ）１７を作製し、装飾層とした。
次に、基材層１１としてＡＢＳ樹脂シート（厚さ；２．７ｍｍ）を用意して、上記化粧シート１７の着色ポリプロピレン樹脂フィルム（基材シート１７１）と対向するように、該基材層１１と着色ポリプロピレン樹脂フィルム（基材シート１７１）とを、ウレタン系ドライラミネート用接着剤１４を介してドライラミネートにて貼着した。
次に、貼着したものをテノーナー機にて基材層１１に実加工し、本実（雄実部１２及び雌実部１３）を設け、化粧材１０を作製した。
作製した化粧材１０の基材層１１に設けた雄実部１２は、上面から上側根元１５までの距離が０．９ｍｍであり、雄実部１２の先端部の厚みが０．９ｍｍ、雄実部１２の根元部の厚みと先端部との厚みの比が７５％、雄実部の上面にのみ傾斜角１０°の傾斜を設けた。得られた化粧材１０について、上述した基準で評価した。
【００９７】
（実施例２）
図６に示したように、基材層６１の厚みを１２ｍｍとし、基材層６１の上面から雄実部６２の上側根元までの距離を２．０ｍｍとし、雄実部１２の先端部の厚みが３．０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして化粧材を作製した。
得られた化粧材について、上述した基準で評価した。
【００９８】
（実施例３）
基材層の上面から雄実部の上側根元までの距離を１．５ｍｍとした以外は、雄実部６２の先端部の厚みを２．３ｍｍとし、基材をＭＤＦ（厚さ：５．０ｍｍ）とした以外は実施例１と同様にして化粧材を作製した。
得られた化粧材について、上述した基準で評価した。
【００９９】
（実施例４）
雄実部１２の先端部の厚みを１．２ｍｍとし、雄実部の根元部の厚みと先端部の厚みとの比を１００％とした以外は、実施例１と同様にして化粧材を作製した。
得られた化粧材について、上述した基準で評価した。
【０１００】
（実施例５）
基材層の上面から雄実部の上側根元までの距離を０．８ｍｍとし、雄実部１２の先端部の厚みを０．５ｍｍとし、雄実部の根元部の厚みと先端部の厚みの比を３５％とした以外は、実施例１と同様にして化粧材を作製した。
得られた化粧材について、上述した基準で評価した。
【０１０１】
（実施例６）
実施例５の基材層の材質をＡＢＳからポリプロピレン（ＰＰ）に変更した以外は、実施例５と同様にして化粧材を作製した。
得られた化粧材について、上述した基準で評価した。
【０１０２】
（比較例１）
基材層を（厚さ：１２ｍｍ、合板）とし、基材層の上面から雄実部の上側根元までの距離を４．０ｍｍとし、雄実部１２の先端部の厚みが２．０ｍｍ、雄実の根元部の厚みと先端部の厚みの比を５０％とした以外は、実施例１と同様にして化粧材を作製した。
得られた化粧材について、上述した基準で評価した。
【０１０３】
【表１】
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【０１０４】
実施例に係る化粧材は、基材層に所定の雄実部と雌実部とが形成されているため、１の化粧材と他の化粧材とを嵌め合せたときの目地が浅くなり、ゴミがたまりにくく掃除が容易なものであった。
実施例１〜３に係る化粧材は、ゴミ溜まり性、嵌合隙間の視認性、切削加工性及び嵌合適正の各評価に優れていた。また、実施例４に係る化粧材は、ゴミ溜まり性、嵌合隙間の視認性及び切削加工性の各評価に優れていたが、雄実部の根元部の厚みと先端部の厚みとの比が１００％であったため、嵌合適正の評価に劣っていた。また、実施例５、６に係る化粧材は、ゴミ溜まり性、嵌合隙間の視認性及び嵌合適正の各評価に優れていたが、雄実部の先端部の厚みが０．５ｍｍとやや薄くなっており、かつ、根元部の厚みと先端部の厚みの比が３５％と小さなものであったため、切削加工性に劣っていた。
一方、比較例１に係る化粧材は、雄実部の上面から上側根元までの距離が大きく、１の化粧材と他の化粧材とを嵌め合せたときの目地が深くなり、ゴミがたまり易く掃除が困難であった。また、嵌合隙間の視認性にも劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【０１０５】
本発明によれば、１の化粧材と他の化粧材とを嵌め合せたときの目地が浅くなるため、ゴミがたまりにくく掃除が容易な化粧材を提供できる。本発明の化粧材は、住居用の床材や、出窓の窓際、壁面や天井等に好適に用いられる。
【符号の説明】
【０１０６】
１０、６０、１００、１１０  化粧材
１１、６１、１０１、１１１  基材層
１２、２０ａ〜ｄ、６２、１０２、１１２  雄実部
１３、６３、１０３、１１３  雌実部
１４  接着剤
１５  上側根元
１６  下側根元
１７、６００  化粧シート
１８  支持体層
３０ａ〜ｄ  先端部
１７１  基材シート
１７２  絵柄模様層
１７３  接着剤層
１７４  透明性樹脂層
１７５  プライマー層
１７６  表面保護層
７０  基材層
７１ａ  突出部
７１  雄実
７２ａ  溝状凹部
７２  雌実
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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