(57)【要約】      （修正有）【課題】簡易な工程でレリーフを製造する方法を提供する。【解決手段】レリーフの製造方法は、色調の異なる複数の色調部を有するレリーフの製造方法において、複数の色調部のうち、面積の最も大きい色調部と同じ色調を有するレリーフの原形を製造する工程（Ｓ１０〜Ｓ１４）と、原形の表面にインクジェット印刷する工程（Ｓ１６）とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
色調の異なる複数の色調部を有するレリーフの製造方法において、
複数の色調部のうち、面積の最も大きい色調部と同じ色調を有するレリーフの原形を製造する工程と、
前記原形の表面にインクジェット印刷によって着色する工程と、
を備えるレリーフの製造方法。
【請求項２】
色調の異なる複数の色調部を有するレリーフの製造方法において、
複数の色調部のうち、最も明るい色調部と同じ色調を有するレリーフの原形を製造する工程と、
前記原形の表面にインクジェット印刷によって着色する工程と、
を備えるレリーフの製造方法。
【請求項３】
前記レリーフの原形を製造する工程では、樹脂成形によって前記レリーフの原形を製造する請求項１または２に記載のレリーフの製造方法。
【請求項４】
前記着色する工程において、異なる色調部を同時に着色する請求項２に記載のレリーフの製造方法。
【請求項５】
金属製を模したレリーフの製造方法において、
樹脂成形によって前記レリーフの原形を製造する工程と、
前記原形の表面にインクジェット印刷によって着色する工程と、
を備えるレリーフの製造方法。
【請求項６】
前記原形を製造する工程は、青銅色の樹脂でレリーフの原形を製造し、
前記着色する工程は、前記原形の表面に前記インクジェット印刷によって銅の色を着色する、
請求項５に記載のレリーフの製造方法。
【請求項７】
前記原形を製造する工程は、銀色の樹脂でレリーフの原形を製造し、
前記着色する工程は、前記原形の表面にインクジェット印刷によって前記黒またはグレーを着色する、
請求項５に記載のレリーフの製造方法。
【請求項８】
前記着色する工程では、紫外線硬化インクを用いる請求項１乃至７のいずれかに記載のレリーフの製造方法。
【請求項９】
前記着色する工程では、着色材料を吐出するプリントヘッドに対して、前記原形の上面が平行に近くなるように前記原形を傾けて保持した状態で、前記原形に対して着色を行う請求項１乃至８のいずれかに記載のレリーフの製造方法。
【請求項１０】
前記着色する工程の後に、前記レリーフに対してコーティングを行う工程を有する請求項１乃至９のいずれかに記載のレリーフの製造方法。
【請求項１１】
前記レリーフの原形を製造する工程では、金属を加工して前記レリーフの原形を製造する請求項１乃至４のいずれかに記載のレリーフの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レリーフの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、美術品である絵画、彫刻などを複製したレリーフや、人物や風景、または山や谷などの自然の地形の画像に基づいて三次元の形状を復元したレリーフが知られている。
【０００３】
特許文献１は、レリーフの製造方法の発明を開示している。特許文献１に記載された発明は、レリーフ材料の素材の持つ柄や質感による影響を低減し、印刷による表現の精度が低下することを防止するため、レリーフの原形の表面の全体に透明または白色の下地塗装を行う。そして、下地塗装した原形の表面に対し、インクジェット方式のプリンタヘッドにより印刷を行うことにより、彫刻に応じた画像を形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２２１８３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した特許文献１に記載された発明は、原形の表面に全体に下地を塗装する必要があるので、その分だけ製造工程やコストが増えるという課題があった。そこで、本発明は、簡易な構成でレリーフを製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のレリーフの製造方法は、色調の異なる複数の色調部を有するレリーフの製造方法において、複数の色調部のうち、面積の最も大きい色調部と同じ色調を有するレリーフの原形を製造する工程と、前記原形の表面にインクジェット印刷によって着色する工程とを備える。
【０００７】
この構成により、製造すべきレリーフにおいて最も面積の大きい色調部と同じ色調を有する原形に対して着色を行うので、その面積の大きい部分については表面色を微調整する程度でよい。着色材料の節約することができると共に、製造工程を簡略化し、作業時間を短縮できる。
【０００８】
本発明のレリーフの製造方法は、色調の異なる複数の色調部を有するレリーフの製造方法において、複数の色調部のうち、最も明るい色調部と同じ色調を有するレリーフの原形を製造する工程と、前記原形の表面にインクジェット印刷によって着色する工程とを備える。
【０００９】
レリーフの表面の色は減法混色によって表現される。製造すべきレリーフにおいて最も明るい色調部と同じ色調を有する原形に対して色を重ねる構成により、レリーフの表面の色を表現できる。また、最も明るい色調部に対して色を重ねるので、白色の下地を形成するする必要がない。
【００１０】
本発明のレリーフの製造方法は、前記レリーフの原形を製造する工程では、樹脂成形によって前記レリーフの原形を製造してもよい。このように原形を樹脂で形成することで所望の色の原形を容易に形成でき、レリーフの原形の大量生産を容易に行える。
【００１１】
本発明のレリーフの製造方法は、前記着色する工程において、異なる色調部を同時に着色してもよい。異なる色調部を同時に着色することにより、製造工程を短縮できる。このように異なる色調部を同時に着色することができるのは、最も明るい色調部に対して色を重ねる構成を採用しているため、反射光を確保するために下地塗装を行う必要がないからである。
【００１２】
本発明のレリーフの製造方法は、金属製を模したレリーフの製造方法において、樹脂成形によって前記レリーフの原形を製造する工程と、前記原形の表面にインクジェット印刷によって着色する工程とを備える。このように原形を樹脂で形成することで所望の色の原形を容易に形成でき、金属製を模したレリーフを簡易かつ安価で製造することができる。
【００１３】
また、本発明のレリーフの製造方法において、前記原形を製造する工程は、青銅色の樹脂でレリーフの原形を製造し、前記着色する工程は、前記原形の表面に前記インクジェット印刷によって銅の色を着色してもよい。この構成により、ブロンズレリーフを模したレリーフを製造することができる。緑青を有するブロンズレリーフは、銅の青緑色の錆（緑青）が銅を覆うことで生成されるが、本発明では、それとは逆に、青銅色の原形に対して銅の色を着色する。これにより、明るい色調に暗い色調を重ねるので、下地が不要であり、製造工程が簡略化し、作業時間を短縮できる。
【００１４】
また、本発明のレリーフの製造方法において、前記原形を製造する工程は、銀色の樹脂でレリーフの原形を製造し、前記着色する工程は、前記原形の表面にインクジェット印刷によって前記黒またはグレーを着色してもよい。この構成により、燻し銀レリーフを模したレリーフを製造することができる。明るい色調の銀色の原形に対して、暗い色調の黒またはグレーを着色することにより、下地が不要であり、製造工程が簡略化し、作業時間を短縮できる。
【００１５】
本発明のレリーフの製造方法は、前記着色する工程では、紫外線硬化インクを用いてもよい。この構成により、レリーフの表面に塗布したインクを速やかに硬化させることができ、色の滲みを低減できる。
【００１６】
本発明のレリーフの製造方法は、前記着色する工程では、着色材料を吐出するプリントヘッドに対して、前記原形の上面が平行に近くなるように前記原形を傾けて保持した状態で、前記原形に対して着色を行ってもよい。
【００１７】
この構成により、プリントヘッドからレリーフの原形の上面までの距離が略等しくなるようにし、プリントヘッドから吐出された着色材料の拡散の度合いを略一定に近づけることができる。なお、レリーフの原形は表面に凹凸を有するので、その上面とプリントヘッドとの厳密な平行状態を定義することは困難である。「平行」とは、レリーフの原形の上面が概ね平行であることをいう。例えば、原形の上面を４等分し、４つの各部分の上面とプリントヘッドとの平均間隔が等しいことによって平行を規定することができる。「平行に近くなるように」とは、レリーフを傾けない場合と比較して、傾けて保持した場合に、その上面が平行に近くなることをいう。
【００１８】
本発明のレリーフの製造方法は、前記着色する工程の後に、前記レリーフに対してコーティングを行う工程を有してもよい。この構成により、レリーフの表面に塗布された着色材料が剥がれるリスクを低減できる。
【００１９】
本発明のレリーフの製造方法は、前記レリーフの原形を製造する工程では、金属を加工して前記レリーフの原形を製造してもよい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、レリーフの製造工程を簡略にし、コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施の形態で製造するレリーフの例を示す図である。
【図２】本実施の形態のレリーフの製造方法の工程を示すフローチャートである。
【図３】レリーフの原形の例を示す図である。
【図４】レリーフの印刷に用いるプリンタの例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態のレリーフの製造方法について図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
図１は、本実施の形態で製造するレリーフ１０の例を示す図である。レリーフ１０は、表面が凹凸状に形成された浮彫りの製品である。図１では白黒で示しているが、レリーフ１０は、色調の異なる複数の異なる色調部を有している。本実施の形態のレリーフ１０は樹脂製である。本実施の形態では、ブロンズレリーフ、燻し銀レリーフ等を模して、樹脂製のレリーフ１０を製造する。ブロンズレリーフは、銅が酸化することで生成される青緑色の錆（緑青）が銅に被覆されており、青銅色の色調を基調とするが、緑青の被覆が薄くなっているところは銅の色が見える。燻し銀レリーフは、硫黄を含んだ溶液に銀を浸すことによって銀と硫黄とを化学反応させて黒色部を調整して作成され、黒と銀の色調を有する。
【００２３】
図２は、本実施の形態のレリーフ１０の製造方法の工程を示すフローチャートである。まず、製造すべきレリーフ（マスターレリーフ）をスキャンし、デジタルデータを生成する（Ｓ１０）。次に、デジタルデータに基づいて、レリーフ１０にある複数の色調のうち最も大きい面積を有する色調部とその色調部の色（パントーン番号）を特定する（Ｓ１２）。ここで特定された色を、レリーフの原形色として決定する。
【００２４】
また、最も大きい面積を有する色調部とは異なる複数の色調部の各色を特定し、各色調部の色を表現するために、前述の原形色に付加すべき色（パントーン番号）を特定する（Ｓ１２）。ここで特定された色を、印刷色として決定する。印刷色は、マスターレリーフの色のデジタルデータから、原形色のデジタルデータを減算して一律に計算することが困難であるため、前述のパントーン番号から色の配合を参考に、フォトショップ（登録商標）にて全体の色調を変化させて印刷データを得る。また色が異なる場合は、プリンタの出力アプリケーションで微調整を行う。なお、印刷色のデジタルデータは、多少の位置ずれが発生しても、未印刷部が発生しないように、外周に１ピクセル以上のオーバープリントデータを生成することが好ましい。
【００２５】
続いて、樹脂成形によりレリーフの原形１２を製造する（Ｓ１４）。レリーフの原形１２は、樹脂ペレットを溶解して金型に吐出させる、所謂インジェクションモールディング法によって形成する。この際に用いる樹脂としては、成形後に原形色を発色する材料を用いる。図３は、レリーフの原形１２の例を示す図である。
【００２６】
次に、成形されたレリーフの原形１２の表面に印刷を行う（Ｓ１６）。図４は、印刷に用いるプリンタ２０の例を示す図である。プリンタ２０は、フラットベッド型のプリンタ２０である。フラットベッド２２にレリーフの原形１２を載置して印刷を行う。プリンタ２０の一例としては、紫外線硬化インクを被印刷物に着弾させ、紫外線を照射してインクを硬化させることで印刷を行うインクジェットタイプのプリンタ２０である。プリンタ２０は、一点鎖線で示すプリントヘッド２４を内蔵しており、プリントヘッド２４によって、レリーフ原形１２にインクを吐出する。
【００２７】
図３に示すように、レリーフ原形１２は凹凸を有しており、その上面の高さは一定ではない。点線Ｌ１で示す面は、レリーフ１０を載置したときに、載置面に接するレリーフ原形１２の下面を示している。一点鎖線Ｌ２は、レリーフ１０の下面と平行な基準面であり、例えば、この基準面にプリントヘッド２４が位置する。
【００２８】
レリーフ１０の上面と基準面との間隔は、場所によって異なる。例えば、図３に示すレリーフ原形１２では、間隔Ｄ１＞間隔Ｄ２＞間隔Ｄ３となっている。レリーフ１０のデザインによって、局所的に間隔が広くなったり狭くなったりしているところもあるものの、図３に示す例では、レリーフ原形１２は右側に行くにしたがって間隔が狭くなる傾向がある。図３に示すようなレリーフの原形１２では、図３における左側を持ち上げることにより、レリーフ原形１２の上面が、基準面および載置面に対して略平行になるようにする。これにより、レリーフの原形１２をプリンタ２０のフラットベッド２２に載置したときに、レリーフ原形１２の上面とプリントヘッド２４との距離を場所によらず略一定に近づけることができる。レリーフ原形１２を傾けて保持するために治具を用いる。
【００２９】
レリーフの原形１２への着色は、明るい色調部と暗い色調部のいずれか一方に着色をした後に、他方に着色をするというように、着色のタイミングを異なるようにしてもよいし、明るい色調部と暗い色調部の両方に同時に着色を行ってもよい。なお、原形色が実際の色より若干濃色であった場合、レリーフの原形１２に白インクで下地印刷し、その上から明るい色調の着色を行う。
【００３０】
この際、白インクを全体に印刷してしまうと、立ち面の白の濃度が低下するため不自然な色になることがある。これを防止するため、印刷データをグレースケールに変更し、白黒の階調反転させたうえで、反転させたデータを白に置換して、白インクの印刷データを生成する。これにより、グレースケールに変換する前の淡色部に印刷でき、自然な色を再現できる。
【００３１】
プリンタ２０で原形１２に印刷を行う際には、レリーフ原形１２の上面とプリントヘッド２４との距離（ヘッドギャップ）が大きい場所では、走査速度を遅くして、インクの飛散を低減させるようにしてもよい。
【００３２】
レリーフの原形１２の表面に着色した後に、レリーフ１０の表面をコーティングする（Ｓ１８）。コーティングには、ラッカー系、アクリル系などの腐食防止用のコーティング剤を用いてもよい。このコーティング剤は、ブロンズ像の腐食防止剤としても用いられるものである。また、コーティングにテフロン（登録商標）系や、シロキサンなどの無機コート剤を用いてもよい。
【００３３】
なお、本実施の形態では、樹脂を用いてレリーフの原形１２を製造する例を挙げたが、レリーフの原形１２は、金属を加工することによって製造してもよい。この場合、金属を溶解させてから金型に注ぎ込み、その後冷却して形成してもよいし、また、金属の表面を切削して形成してもよい。
【００３４】
（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態にかかるレリーフ１０の製造方法について説明する。第２の実施の形態のレリーフ１０の製造方法の工程は、図２に示す第１の実施の形態のレリーフ１０の製造方法と基本的に同じであるが、第２の実施の形態では、レリーフ１０の原形１２の色の決定方法が、第１の実施の形態とは異なる。
【００３５】
第２の実施の形態においては、マスターレリーフをスキャンして得られたデジタルデータに基づいて、レリーフ１０にある複数の色調のうち最も明るい色調部とその色調部の色（パントーン番号）を、レリーフ１０の原形１２の色として決定する（Ｓ１２）。
【００３６】
レリーフ１０の原形色を決定した後の工程は、第１の実施の形態の場合と同じであるが、第２の実施の形態においては、最も明るい色調部をレリーフ１０の原形色としているため、レリーフの原形１２に着色する際には、原形色よりも暗い色を重ねることになるので、白インクによる下地は不要である。したがって、第２の実施の形態においては、レリーフの原形１２の全体において、明るい色調部と暗い色調部の両方に同時に着色を行うことが可能である。
【００３７】
（実施の形態の効果）
（１）第１の実施の形態のレリーフ１０の製造方法は、複数の色調部のうち、面積の最も大きい色調部と同じ色調を有するレリーフの原形１２を製造する工程（Ｓ１０〜Ｓ１４）と、原形の表面にインクジェット印刷を行う工程（Ｓ１６）とを備える。
【００３８】
この構成により、製造すべきレリーフ１０において最も面積の大きい色調部と同じ色調を有する原形に対して着色を行うので、その面積の大きい部分については表面色を微調整する程度でよい。着色材料の節約することができると共に、製造工程を簡略化し、作業時間を短縮できる。また、ブロンズレリーフは、緑青を作成するための腐食剤を塗って作成するので、手間がかかるととともに品質が安定しないという欠点がある。燻し銀レリーフも、銀を硫黄を含んだ溶液に浸し、研磨剤を使用して黒色部を調整して作成するので、ブロンズレリーフと同様の欠点がある。第１の実施の形態のレリーフ１０の製造方法によれば、同一品質のレリーフ１０を大量生産することができる。なお、原形色が実際の色より若干濃色であった場合、レリーフの原形１２に白インクで下地印刷し、その上から明るい色調の着色を行う。
【００３９】
（２）第２の実施の形態のレリーフ１０の製造方法は、複数の色調部のうち、最も明るい色調部と同じ色調を有するレリーフの原形１２を製造する工程（Ｓ１０〜Ｓ１４）と、原形の表面にインクジェット印刷を行う工程（Ｓ１６）とを備える。
【００４０】
この構成により、製造すべきレリーフ１０において最も明るい色調部と同じ色調を有する原形に対して色を重ねる構成により、レリーフ１０の表面の色を表現できる。また、明るい色調に対して色を重ねるので、白インク等によって下地を明るくしておく前処理が不要である。レリーフは平面ではなく、鋭角の立ち面がある場合がある。立ち面が鋭角の場合には印刷を行うことは難しく、白インクの下地を形成するのが困難であるが、第２の実施の形態によれば、下地を付す必要がないので、レリーフの形状にかかわらず、レリーフ１０を製造できる。すなわち、鋭角の立ち面を印刷することは困難であるが、そのような立ち面については原形の色を生かすことでレリーフ１０を製造できる。また、第２の実施の形態のレリーフ１０の製造方法によれば、同一品質のレリーフ１０を大量生産することができる。
【００４１】
（３）本実施の形態のレリーフ１０の製造方法は、レリーフの原形１２を製造する工程（Ｓ１４）では、樹脂成形によってレリーフの原形１２を製造するので、コストを低減することができる。
【００４２】
（４）第２の実施の形態のレリーフ１０の製造方法は、インクジェット印刷の工程（Ｓ１６）において、異なる色調部を同時に着色することができ、製造工程を短縮できる。第１の実施の形態のレリーフ１０の製造方法においても、明るい色調部に対して濃い色を着色する場合には、異なる色調部を同時に着色することができる。
【００４３】
（５）本実施の形態のレリーフ１０の製造方法では、ブロンズレリーフや燻し銀等の金属製を模したレリーフを製造する。樹脂成形によってレリーフの原形を製造し、原形の表面にインクジェット印刷によって着色するので、樹脂を用いて所望の色を有する原形を容易に形成でき、金属製を模したレリーフを簡易かつ安価で製造することができる。
【００４４】
（６）本実施の形態のレリーフ１０の製造方法では、緑青が生成された銅を模したレリーフを製造する。明るい色調の青銅色の樹脂でレリーフの原形を製造し、原形の表面にインクジェット印刷によって暗い色調の銅の色を着色するので、下地が不要であり、製造工程が簡略化し、作業時間を短縮できる。
【００４５】
（７）本実施の形態のレリーフ１０の製造方法では、燻し銀を模したレリーフを製造する明るい色調の銀色の樹脂でレリーフの原形を製造し、原形の表面にインクジェット印刷によって暗い色調の黒またはグレーを着色するので、下地が不要であり、製造工程が簡略化し、作業時間を短縮できる。
【００４６】
（８）本実施の形態のレリーフ１０の製造方法は、インクジェット印刷の工程（Ｓ１６）において、紫外線硬化インクを用いているので、レリーフ１０の表面に塗布したインクを速やかに硬化させることができ、色の滲みを低減できる。また、紫外線を照射してインクを硬化させることができるので、乾燥工程が不要となる。
【００４７】
（９）本実施の形態のレリーフ１０の製造方法は、インクジェット印刷の工程（Ｓ１６）において、着色材料を吐出するプリントヘッド２４に対して、原形１２の上面が平行に近くなるように、原形１２の下面の一部を持ち上げて、原形１２を傾けて保持した状態で、原形１２に対して着色を行う。
【００４８】
この構成により、プリントヘッド２４からレリーフの原形１２の上面までの距離が略等しくなり、プリントヘッド２４から吐出された着色材料の拡散の度合いを略一定にすることができる。
【００４９】
（１０）本実施の形態のレリーフ１０の製造方法は、インクジェット印刷の工程（Ｓ１６）の後に、レリーフ１０に対してコーティングを行う工程（Ｓ１８）を有するので、レリーフ１０の表面に塗布された着色材料が剥がれるリスクを低減できる。なお、コーティングの工程（Ｓ１８）は、必須ではなく、場合によって省略してもよい。
【００５０】
（１１）上記した実施の形態のレリーフ１０の製造方法では、レリーフの原形１２を樹脂を成形して製造する例を挙げたが、レリーフの原形１２を金属を加工することによって製造してもよい。この場合、金属を溶解させてから金型に注ぎ込み、その後冷却して形成してもよいし、また、金属の表面を切削して形成してもよい。これにより、レリーフ１０に重厚感を持たせることができる。なお、金属と紫外線硬化インクとの密着性が低いので、金属の原形を用いる場合には、コーティングを行うことが望ましい。
【００５１】
（１２）上記した実施の形態では、ブロンズレリーフ、燻し銀レリーフを例とした。これらのレリーフは、銅や銀などの元の素材の一部が変色した色合いを有し、全体の色相が類似している。したがって、最も面積の大きい色調部、または最も明るい色調部の色で原形を製造することにより、着色の工程を大幅に簡略化できる。複数の異なる色相を有するレリーフを模したレリーフを製造する場合には、色相ごとに原形の色を変えてもよい。例えば、金型内で異種材を熱溶着することにより、二色成形を行う技術を用いて、色相ごとに色を変えた原形を製造してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、レリーフの製造方法として有用である。
【符号の説明】
【００５３】
１０  レリーフ
１２  レリーフの原形
２０  プリンタ
２２  フラットベッド
２４  プリントヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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