(57)【要約】【課題】ブロー成形時に脚部に不良が生ずるのを抑制する。【解決手段】底部１４は、ボトル軸Ｏ上に位置する中央壁部１５と、中央壁部の外周縁と胴部１３とを連結する連結周壁部１６と、を備え、連結周壁部に、周方向に間隔をあけて３つ以上の縦溝部１７が形成され、連結周壁部において周方向に隣り合う縦溝部同士の間に位置する各部分に、中央壁部よりも下側に向けて突出する脚部１８が形成され、脚部に、周方向に延びる接地部２２が形成され、縦溝部を画成する内面のうち、径方向の外側を向く溝底面２３は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成され、ボトル軸に沿う縦断面視において、脚部のうち溝底面の曲率中心Ｃから最も離間した最離部２４と、溝底面の曲率中心と、を結ぶ直線Ｌに沿う、溝底面と最離部との距離Ｅが、９．０４ｍｍ以上１２．００ｍｍ以下となっている。【選択図】図２
2018203305.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部、肩部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に連設されるとともに、合成樹脂材料で一体に形成され、
前記底部は、ボトル軸上に位置する中央壁部と、前記中央壁部の外周縁と前記胴部とを連結する連結周壁部と、を備え、
前記連結周壁部に、周方向に間隔をあけて３つ以上の縦溝部が形成され、
前記連結周壁部において周方向に隣り合う前記縦溝部同士の間に位置する各部分に、前記中央壁部よりも下側に向けて突出する脚部が形成され、
前記脚部に、周方向に延びる接地部が形成され、
前記縦溝部を画成する内面のうち、径方向の外側を向く溝底面は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成され、
ボトル軸に沿う縦断面視において、前記脚部のうち前記溝底面の曲率中心から最も離間した最離部と、前記溝底面の曲率中心と、を結ぶ直線に沿う、前記溝底面と前記最離部との距離が、９．０４ｍｍ以上１２．００ｍｍ以下となっていることを特徴とするブローボトル。
【請求項２】
前記脚部において、前記接地部に径方向の外側から連なる部分は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されるとともに、前記縦断面視で曲率半径が１９ｍｍ以上３０ｍｍ以下となっていることを特徴とする請求項１に記載のブローボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブローボトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば下記特許文献１に示されるように、口部、肩部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に連設されるとともに、合成樹脂材料で一体に形成され、底部は、ボトル軸上に位置する中央壁部と、中央壁部の外周縁と胴部とを連結する連結周壁部と、を備え、連結周壁部に、周方向に間隔をあけて３つ以上の縦溝部が形成され、連結周壁部において周方向に隣り合う縦溝部同士の間に位置する各部分に、中央壁部よりも下方に向けて突出する脚部が形成されたブローボトルが知られている。
この種のブローボトルでは、ブロー成形時に、底部が形成される過程において、まず縦溝部の溝底面が形成された後に、さらに延伸されることで脚部が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２４１９４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のブローボトルでは、ブロー成形時に、脚部が他の部分と比べて大きく延伸されることから、脚部に例えば白濁等の不良が生ずるおそれがあった。この問題は、ブロー成形時の例えばプリフォームの加熱温度を高める等といった成形条件の調整を行ったとしても生ずるおそれがある。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、ブロー成形時に脚部に不良が生ずるのを抑制することができるブローボトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明のブローボトルは、口部、肩部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に連設されるとともに、合成樹脂材料で一体に形成され、前記底部は、ボトル軸上に位置する中央壁部と、前記中央壁部の外周縁と前記胴部とを連結する連結周壁部と、を備え、前記連結周壁部に、周方向に間隔をあけて３つ以上の縦溝部が形成され、前記連結周壁部において周方向に隣り合う前記縦溝部同士の間に位置する各部分に、前記中央壁部よりも下側に向けて突出する脚部が形成され、前記脚部に、周方向に延びる接地部が形成され、前記縦溝部を画成する内面のうち、径方向の外側を向く溝底面は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成され、ボトル軸に沿う縦断面視において、前記脚部のうち前記溝底面の曲率中心から最も離間した最離部と、前記溝底面の曲率中心と、を結ぶ直線に沿う、前記溝底面と前記最離部との距離が、９．０４ｍｍ以上１２．００ｍｍ以下となっていることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、前記縦断面視において、脚部のうち溝底面の曲率中心から最も離間した最離部と、溝底面の曲率中心と、を結ぶ直線に沿う、溝底面と前記最離部との距離が、９．０４ｍｍ以上１２．００ｍｍ以下となっているので、正立姿勢のブローボトルが転倒しやすくなるのを抑制しつつ、ブロー成形時に、脚部に例えば白濁等の不良が生ずるのを抑えることができる。
すなわち、前記距離が９．０４ｍｍ未満になると、このブローボトルの接地径が小さくなり過ぎ、例えば正立姿勢のブローボトルが転倒しやすくなる等、接地安定性が阻害され、また、前記距離が１２．００ｍｍより大きくなると、脚部の、溝底面からの突出量が高くなりすぎ、ブロー成形時に、脚部を形成する合成樹脂材料が過度に延伸され、脚部に例えば白濁等の不良が生ずるおそれがある。
【０００８】
ここで、前記脚部において、前記接地部に径方向の外側から連なる部分は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されるとともに、前記縦断面視で曲率半径が１９ｍｍ以上３０ｍｍ以下となってもよい。
【０００９】
この場合、脚部において、接地部に径方向の外側から連なる部分（以下、外連設部という）が、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されるとともに、前記縦断面視で曲率半径が１９ｍｍ以上３０ｍｍ以下となっているので、前記距離を１２．００ｍｍ以下に確実に抑えることができる。
すなわち、前記曲率半径が１９ｍｍ未満になると、前記外連設部が局所的に径方向の外側に向けて突出し、また、前記曲率半径が３０ｍｍより大きくなると、前記外連設部が、上方から下方に向かうに従い漸次、縮径する絞り量が緩くなり、ほぼボトル軸方向に延びる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、ブロー成形時に、脚部に例えば白濁等の不良が生ずるのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る一実施形態として示したブローボトルを径方向の外側から見た側面図である。
【図２】図１に示すブローボトルの底部の要部を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態について説明する。
本実施形態に係るブローボトル１は、図１に示されるように、口部１１、肩部１２、胴部１３、および底部１４が、ボトル軸Ｏ方向に沿って上方から下方に向けてこの順に連設されるとともに、合成樹脂材料で一体に形成されている。口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４はそれぞれ、円筒状に形成されるとともに、ボトル軸Ｏと同軸に配置されている。
以下、ボトル軸Ｏ方向から見て、ボトル軸Ｏに直交する方向を径方向といい、ボトル軸Ｏ周りに周回する方向を周方向という。
【００１３】
口部１１の外周面には、図示しないキャップが着脱可能に螺着される雄ねじ部が形成されている。肩部１２は、上側から下側に向かうに従い漸次、拡径しており、肩部１２の下端部は、胴部１３の上端部に段差なく滑らかに連なっている。胴部１３の直径は、ボトル軸Ｏ方向の全長にわたって同等になっており、図示の例では、胴部１３がその全長にわたって、このブローボトル１において直径が最も大きい部分となっている。胴部１３の外径は、例えば６２．２ｍｍ以上６８．５ｍｍ以下とされ、図示の例では約６６ｍｍとなっている。
口部１１と肩部１２との間に、口部１１よりわずかに直径が大きい首部２５が配設されている。首部２５は、円筒状に形成され、ボトル軸Ｏと同軸に配設されている。首部２５と口部１１との接続部分に、全周にわたって連続して延びるネックリング２６が配設されている。なお、首部２５およびネックリング２６を有しないブローボトルを採用してもよい。
【００１４】
ブローボトル１は、例えば二軸延伸ブロー成形等により形成される。ブローボトル１には、密封された状態で内圧を上昇させる例えば炭酸飲料等が充填されてもよい。ブローボトル１は、例えば耐圧用ボトル、若しくは耐熱圧用ボトル等として用いてもよい。
ブローボトル１のボトル軸Ｏ方向の長さは、例えば１９８ｍｍ以上２２０ｍｍ以下とされ、図示の例では約２０５ｍｍとなっている。ブローボトル１の内容量は、例えば４００ｍｌ以上６００ｍｌ以下とされ、図示の例では、ブローボトル１は４５０ｍｌ用となっている。
【００１５】
底部１４は、ボトル軸Ｏ上に位置する中央壁部１５と、中央壁部１５の外周縁と胴部１３とを連結する連結周壁部１６と、を備える。
【００１６】
中央壁部１５は、ボトル軸Ｏと同軸に配置された円板状に形成されている。
連結周壁部１６に、周方向に間隔をあけて３つ以上の縦溝部１７が形成されている。連結周壁部１６において周方向に隣り合う縦溝部１７同士の間に位置する各部分に、中央壁部１５よりも下側に向けて突出する脚部１８が形成されている。縦溝部１７および脚部１８はそれぞれ、連結周壁部１６に奇数個ずつ形成され、図示の例では５個ずつ形成されている。複数の縦溝部１７は、互いに同じ形状および大きさで形成され、周方向に同等の間隔をあけて配置されている。複数の脚部１８は、互いに同じ形状および大きさで形成され、周方向に同等の間隔をあけて配置されている。底部１４は、いわゆるペタロイド形状に形成されている。
【００１７】
脚部１８は、中央壁部１５の外周縁から径方向の外側に向けて延びる内壁部１９と、内壁部１９における径方向の外端部から上側に向けて延び、上端部が胴部１３の下端部に連結された外壁部２０と、を備えている。
【００１８】
内壁部１９の表裏面はそれぞれ、ボトル軸Ｏ方向を向いており、内壁部１９は、径方向の外側に向かうに従い漸次、下方に向けて延びている。内壁部１９において中央壁部１５に連結された径方向の内端部は、中央壁部１５と段差なく滑らかに連なっている。図２に示されるように、内壁部１９において、後述する接地部２２に径方向の内側から連なる径方向の外端部（以下、内連設部という）１９ａは、胴部１３よりも径方向の内側に位置している。
【００１９】
内連設部１９ａは、ボトル軸Ｏ方向に沿う縦断面視において、下方に向けて突となる曲線状をなすように湾曲している。前記縦断面視において、内連設部１９ａの曲率半径は、例えば２ｍｍ以上１２ｍｍ以下とされ、図示の例では約８ｍｍとなっている。前記縦断面視で内連設部１９ａの曲率中心Ａは脚部１８の内側に位置している。
【００２０】
内壁部１９のうち、内連設部１９ａより径方向の内側に位置する部分の全体（以下、内部分という）１９ｂは、上方に向けて突となる曲線状をなすように湾曲している。すなわち、前記縦断面視において、内連設部１９ａが突となる向きと、内部分１９ｂが突となる向きと、が互いに逆向きになっている。前記縦断面視で、内部分１９ｂの長さは、内連設部１９ａの長さより長く、内部分１９ｂの曲率半径は、内連設部１９ａの曲率半径より大きい。
【００２１】
外壁部２０の表裏面はそれぞれ、径方向を向いており、外壁部２０は、下側から上側に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けて延びている。外壁部２０において、後述する接地部２２に径方向の外側から連なる下端部（以下、外連設部という）２０ａは、前記縦断面視において、径方向の外側に向けて突となる曲線状をなすように湾曲している。外壁部２０において胴部１３に連結された上端部は、胴部１３と段差なく滑らかに連なっている。
前記縦断面視で外連設部２０ａの曲率半径は、例えば１９ｍｍ以上３０ｍｍ以下とされ、図示の例では約２０ｍｍとなっている。前記縦断面視で外連設部２０ａの曲率中心Ｂは、底部１４の内側において、脚部１８より径方向の内側に位置し、内連設部１９ａの曲率中心Ａに対して径方向の内側でかつ上方に位置している。
【００２２】
外壁部２０のうち、外連設部２０ａより上方に位置する部分の全体（以下、上部分という）２０ｂは、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されている。前記縦断面視で上部分２０ｂの曲率半径は、外連設部２０ａの曲率半径より大きく、例えば８６ｍｍ以上２０７ｍｍ以下とされ、図示の例では約１３０ｍｍとなっている。上部分２０ｂの下端部と外連結部２０ａの上端部とは段差なく滑らかに連なっている。
【００２３】
脚部１８には、周方向に延びる接地部２２が形成されている。接地部２２は、脚部１８における内壁部１９と外壁部２０との接続部分、つまり脚部１８の下端縁に形成されている。接地部２２は、底部１４を下方から見た底面視において、周方向の全長にわたって間欠的に配置されており、ボトル軸Ｏを中心とする同一の円に沿って延びている。接地部２２は、中央壁部１５より下方に位置している。接地部２２は、中央壁部１５から下方に例えば３ｍｍ以上５ｍｍ以下離れ、図示の例では約４ｍｍ離れている。
なお接地部２２は、径方向の大きさが極めて小さい線状に形成されてもよく、径方向の大きさが確保された面状に形成されてもよい。
【００２４】
ここで、底部１４は、内壁部１９および外壁部２０それぞれにおける周方向の両端部を各別に一体に連結した一対の側壁部２１を備える。側壁部２１の表裏面は周方向を向いている。
縦溝部１７は、径方向の外側を向く溝底面２３と、溝底面２３における周方向の両端部から径方向の外側に向けて突出して周方向で互いに対向する側壁部２１の表面と、により画成されている。
溝底面２３は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されている。溝底面２３は、上方から下方に向かうに従い漸次、径方向の内側に向けて延びている。溝底面２３の上端部２３ａは、胴部１３の下端部に段差なく滑らかに連なり、溝底面２３の下端部は、中央壁部１５の外周縁に段差なく滑らかに連なっている。
【００２５】
本実施形態では、溝底面２３は、前記縦断面視で互いに曲率半径が異なる複数の円弧部分が連ねられて構成されている。図示の例では、前記縦断面視で、溝底面２３のうち、上端部２３ａの曲率半径は、上端部２３ａを除く全体（以下、主部分という）２３ｂの曲率半径より小さくなっている。前記縦断面視で、溝底面２３の上端部２３ａの長さは、溝底面２３の主部分２３ｂの長さより短くなっている。図示の例では、前記縦断面視で、溝底面２３の上端部２３ａの長さは、溝底面２３の主部分２３ｂの長さの半分より短くなっている。前記縦断面視で、溝底面２３の主部分２３ｂの曲率中心Ｃは、胴部１３の内側において、溝底面２３の上端部２３ａの曲率中心Ｄに対して上方で、かつこの溝底面２３から離れた位置に位置している。
【００２６】
前記縦断面視で溝底面２３の上端部２３ａの曲率半径は、胴部１３の半径より小さく、例えば２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下とされ、図示の例では約２８ｍｍとなっている。前記縦断面視で溝底面２３の上端部２３ａの曲率中心Ｄは、胴部１３の下端部において、ボトル軸Ｏよりもこの溝底面２３に近づいた位置に位置している。
前記縦断面視で溝底面２３の主部分２３ｂの曲率半径は、胴部１３の半径より大きく、例えば３５ｍｍ以上５０ｍｍ以下とされ、図示の例では約４０ｍｍとなっている。前記縦断面視で、溝底面２３の主部分２３ｂの曲率半径は、胴部１３の半径の例えば１０２．２％以上１６０．８％以下となっている。前記縦断面視で溝底面２３の主部分２３ｂの曲率中心Ｃは、胴部１３の内側において、ボトル軸Ｏよりもこの溝底面２３から離れた位置に位置している。
【００２７】
そして本実施形態では、前記縦断面視において、脚部１８のうち溝底面２３の主部分２３ｂの曲率中心Ｃから最も離間した最離部２４と、この曲率中心Ｃと、を結ぶ直線Ｌに沿う、溝底面２３と前記最離部２４との距離Ｅが、９．０４ｍｍ以上１２．００ｍｍ以下となっている。
図示の例では、最離部２４は外連設部２０ａの下端部に位置している。前記縦断面視で、前記直線Ｌは、溝底面２３の主部分２３ｂを通り、図示の例では、主部分２３ｂのうち中央部より下方に位置する部分を通っている。
ここで、溝底面２３が、前記縦断面視で互いに曲率半径が異なる複数の円弧部分が連ねられた構成となっている場合、前記直線Ｌを特定する際に用いる溝底面２３の曲率中心は、前記複数の円弧部分のうち、前記縦断面視で最長の円弧部分における曲率中心となる。
【００２８】
以上説明したように、本実施形態によるブローボトル１によれば、前記縦断面視において、前記距離Ｅが、９．０４ｍｍ以上１２．００ｍｍ以下となっているので、正立姿勢のブローボトル１が転倒しやすくなるのを抑制しつつ、ブロー成形時に、脚部１８に例えば白濁等の不良が生ずるのを抑えることができる。
【００２９】
すなわち、図２に破線で示されるような、従来のブローボトルＸと比べて、本実施形態によるブローボトル１では、前記距離Ｅが短く抑えられるため、ブロー成形時に、脚部１８を形成する合成樹脂材料が過度に延伸されるのを抑制することが可能になり、脚部１８に不良が生ずるのを抑えることができる。
本実施形態では、前記縦断面視で、溝底面２３の主部分２３ｂの曲率半径が、胴部１３の半径の例えば１０２．２％以上１６０．８％以下となっていて、従来のブローボトルＸと比べて、溝底部２３が径方向の外側に大きく張り出すことで、前記距離Ｅが短く抑えられている。したがって、接地部２２の直径を現行同等に維持することが可能になり、ブロー成形時に脚部１８に不良が生ずるのを抑えることができる反面、接地安定性が阻害されてしまうのを確実に防ぐことができる。
【００３０】
また、外連設部２０ａが、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されるとともに、前記縦断面視で曲率半径が１９ｍｍ以上３０ｍｍ以下となっているので、前記距離Ｅを１２．００ｍｍ以下に確実に抑えることができる。
【００３１】
次に、以上説明した作用効果についての検証試験について説明する。
前記距離Ｅが９．０３ｍｍとされた比較例のブローボトルと、前記距離Ｅが９．０４ｍｍとされた実施例のブローボトル１と、を作成し、各ブローボトルについて転倒角度を測定した。転倒角度は、接地部が当接しブローボトルが正立した水平方向に延びる接地面を、水平方向に対して傾ける過程でブローボトルが転倒したときの、接地面の水平方向に対する傾斜角度を測定することで得られる。
その結果、比較例のブローボトルでは、転倒角度が９．９９°であったのに対し、実施例のブローボトル１では、転倒角度が１０．００°であることが確認された。すなわち、  前記距離Ｅが９．０４ｍｍ以上になっていれば、ブローボトル１の転倒角度を１０°以上にすることができることが確認された。
【００３２】
なお、本発明の技術範囲は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００３３】
例えば、前記実施形態では、前記縦断面視で外連設部２０ａの曲率半径が１９ｍｍ以上３０ｍｍ以下となっている構成を示したが、これに限らず適宜変更してもよい。
前記実施形態では、溝底面２３として、前記縦断面視で互いに曲率半径が異なる複数の円弧部分が連ねられた構成を示したが、１つの円弧部分のみからなる構成を採用してもよい。
【００３４】
また、ブローボトル１を形成する合成樹脂材料は、例えばポリエチレンテレフタレートや、ポリエチレンナフタレート、非晶性ポリエステル等、またはこれらのブレンド材料等、適宜変更してもよい。
さらに、ブローボトル１は、単層構造体に限らず中間層を有する積層構造体としてもよい。この中間層としては、例えばガスバリア性を有する樹脂材料からなる層、再生材からなる層、酸素吸収性を有する樹脂材料からなる層、若しくはこれらの層の組み合わせ、または蒸着層等が挙げられる。
【００３５】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１  ブローボトル
１１  口部
１２  肩部
１３  胴部
１４  底部
１５  中央壁部
１６  連結周壁部
１７  縦溝部
１８  脚部
２０ａ  外連設部
２２  接地部
２３  溝底面
２４  最離部
Ｃ  溝底面の曲率中心
Ｅ  距離
Ｌ  直線
Ｏ  ボトル軸
【図１】
2018203305.tif 000003
【図２】
2018203305.tif 000004