(57)【要約】【課題】減圧吸収容量を向上させる。【解決手段】口部１１、肩部１２、胴部１３、および底部１４が、ボトル軸Ｏ方向に沿って上方から下方に向けてこの順に連設されるとともに、合成樹脂材料で一体に形成され、胴部は、減圧吸収パネル１８および柱部１９が周方向に交互に連ねられて構成された減圧吸収部２２を備え、減圧吸収パネルおよび柱部はそれぞれ、下方から上方に向かうに従い漸次、周方向の一方側から他方側に向けて延び、柱部の、径方向の外側を向く頂面２０には、その長手方向に延びる縦溝部２１が形成され、縦溝部の内面は、径方向の内側に向けて窪む曲面状に形成され、柱部の頂面におけるその幅方向の両端部２０ａ、２０ｂは、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成され、減圧吸収パネルと柱部とは曲面部を介して周方向に連なっている。【選択図】図１
2018203292.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部、肩部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に連設されるとともに、合成樹脂材料で一体に形成され、
前記胴部は、減圧吸収パネルおよび柱部が周方向に交互に連ねられて構成された減圧吸収部を備え、
前記減圧吸収パネルおよび前記柱部はそれぞれ、下方から上方に向かうに従い漸次、周方向の一方側から他方側に向けて延び、
前記柱部の、径方向の外側を向く頂面には、その長手方向に延びる縦溝部が形成され、
前記縦溝部の内面は、径方向の内側に向けて窪む曲面状に形成され、
前記柱部の頂面におけるその幅方向の両端部は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成され、
前記減圧吸収パネルと前記柱部とは曲面部を介して周方向に連なっていることを特徴とするボトル。
【請求項２】
前記柱部の頂面における前記縦溝部の開口周縁部のうち、幅方向の両端に位置して長手方向に延びる各部分は、この頂面における幅方向の両端部に各別に位置していることを特徴とする請求項１に記載のボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、横断面視で、角数が４以上３２以下の多角形状を呈する胴部を有するボトルが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３３５３５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のボトルでは、減圧吸収容量を向上させることに改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、減圧吸収容量を向上させることができるボトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のボトルは、口部、肩部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に連設されるとともに、合成樹脂材料で一体に形成され、前記胴部は、減圧吸収パネルおよび柱部が周方向に交互に連ねられて構成された減圧吸収部を備え、前記減圧吸収パネルおよび前記柱部はそれぞれ、下方から上方に向かうに従い漸次、周方向の一方側から他方側に向けて延び、前記柱部の、径方向の外側を向く頂面には、その長手方向に延びる縦溝部が形成され、前記縦溝部の内面は、径方向の内側に向けて窪む曲面状に形成され、前記柱部の頂面におけるその幅方向の両端部は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成され、前記減圧吸収パネルと前記柱部とは曲面部を介して周方向に連なっていることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、胴部が減圧吸収部を備えているので、ボトル内の減圧時に、減圧吸収パネルを径方向の内側に向けて変形させるだけでなく、減圧吸収部の全体を周方向に捩じれるように変形させることも可能になり、減圧吸収容量を向上させることができる。
柱部に縦溝部が形成されているので、柱部の例えば径方向の荷重に対する剛性を向上させることが可能になり、ボトル内の減圧に伴い減圧吸収部が大きく捩じれ変形しても、柱部が例えば屈曲変形するのを抑制することが可能になり、減圧吸収容量を確実に向上させることができる。
縦溝部の内面が、径方向の内側に向けて窪む曲面状に形成されるとともに、柱部の頂面における幅方向の両端部が、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成され、さらに、減圧吸収パネルと柱部とが曲面部を介して周方向に連なっているので、減圧吸収部から応力が集中しやすい角部分を排除することが可能になり、ボトル内の減圧時に、減圧吸収部に生ずる応力を低減することができる。したがって、ボトル内の減圧時に、減圧吸収部の全体を柔軟に変形させることが可能になり、減圧吸収容量をより一層確実に向上させることができる。
【０００８】
ここで、前記柱部の頂面における前記縦溝部の開口周縁部のうち、幅方向の両端に位置して長手方向に延びる各部分は、この頂面における幅方向の両端部に各別に位置してもよい。
【０００９】
この場合、柱部の頂面における縦溝部の開口周縁部が、この頂面における幅方向の両端部に位置しているので、柱部の頂面が、突曲面状に形成された幅方向の両端部と、これらの間に位置する、凹曲面状に形成された縦溝部の内面と、により構成されることとなり、ボトル内の減圧時に、柱部の頂面に応力集中箇所が生ずるのを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、減圧吸収容量を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る一実施形態として示したボトルの側面図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図３】図１に示すＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図４】図１に示すＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図５】図１に示すＤ−Ｄ線矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。本実施形態に係るボトル１は、例えばブロー成形等により形成され、図１に示されるように、口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４が、ボトル軸Ｏ方向に沿って上方から下方に向けてこの順に連設されるとともに、合成樹脂材料で一体に形成されている。口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４はそれぞれ、円筒状に形成されるとともに、ボトル軸Ｏと同軸に配置されている。
以下、ボトル軸Ｏ方向から見た平面視において、ボトル軸Ｏに直交する方向を径方向といい、ボトル軸Ｏ周りに周回する方向を周方向という。
なお、ボトル１の内容量は、例えば２００ｍｌ以上１５００ｍｌ以下となっている。図示の例では、ボトル１の内容量は約５３０ｍｌとされ、ボトル１のボトル軸Ｏ方向の大きさは約２０７ｍｍとされ、胴部１３の外径は約６８．５ｍｍとなっている。
【００１３】
口部１１の外周面には、図示しないキャップが着脱可能に螺着される雄ねじ部が形成されている。肩部１２は、上側から下側に向かうに従い漸次、拡径しており、肩部１２の下端部は、胴部１３の上端部に連なっている。肩部１２には、前記平面視において、口部１１を中心に放射状に配設された第１凹溝１２ａが周方向に間隔をあけて複数形成されている。
口部１１と肩部１２との接続部分に、全周にわたって延びるネックリング１５が径方向の外側に向けて突設されている。
【００１４】
胴部１３の上端部に、全周にわたって連続して延びる第１周溝１３ａが形成されている。胴部１３の下端部に、全周にわたって連続して延びる第２周溝１３ｂが、ボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて２つ形成されている。胴部１３におけるボトル軸Ｏ方向の中間部に、全周にわたって連続して延びる上第３周溝１３ｃ、および下第３周溝１３ｄが、ボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて形成されている。なお、胴部１３に上第３周溝１３ｃを形成しなくてもよい。
胴部１３は、上第３周溝１３ｃより上方に位置して肩部１２から下方に向けて延びる上側胴部１６と、下第３周溝１３ｄより下方に位置して底部１４から上方に向けて延びる下側胴部１７と、上第３周溝１３ｃと下第３周溝１３ｄとの間に位置する中胴部と、を備える。下側胴部１７のボトル軸Ｏ方向の長さは、上側胴部１６のボトル軸Ｏ方向の長さより長くなっている。
【００１５】
上側胴部１６のうち、第１周溝１３ａより下方に位置する部分に、下方から上方に向かうに従い漸次、周方向の一方側から他方側に向けて延びる第２凹溝１６ａが周方向に間隔をあけて複数形成されている。第２凹溝１６ａの溝幅は、周方向で互いに隣り合う第２凹溝１６ａ同士の間の間隔と同等になっている。胴部１３に、内周面から径方向の内側に向けて突出する複数の第２凹溝１６ａが形成されたことにより、ボトル１内の液体を、残量少なく口部１１から注出することができる。
【００１６】
そして、本実施形態では、胴部１３が、減圧吸収パネル１８および柱部１９が周方向に交互に連ねられて構成された減圧吸収部２２を備えている。減圧吸収部２２の横断面視形状は多角形状となっている。減圧吸収パネル１８および柱部１９はそれぞれ、例えば４個以上１２個以下配設され、図示の例では６個配設されている。減圧吸収部２２は、下側胴部１７のうち、第２周溝１３ｂより上方に位置する部分に形成されている。減圧吸収パネル１８および柱部１９はそれぞれ、下方から上方に向かうに従い漸次、周方向の一方側から他方側に向けて延びるようにボトル軸Ｏ方向に対して傾斜している。径方向の外側から見た正面視で、減圧吸収パネル１８および柱部１９の、ボトル軸Ｏに対する傾斜角度は、例えば約１０°以上３０°以下となっている。径方向の外側から見て、減圧吸収パネル１８および柱部１９がボトル軸Ｏに対して傾斜する向きは、第２凹溝１６ａがボトル軸Ｏに対して傾斜する向きと同じになっている。なお、これらの傾斜する向きは互いに異ならせてもよい。
【００１７】
減圧吸収パネル１８は、径方向の外側から見て、前述のようなボトル軸Ｏ方向に対して傾斜する方向に長い長方形状を呈する。減圧吸収パネル１８の幅は、下方から上方に向かうに従い漸次、広くなっている。なお、減圧吸収パネル１８の幅を、全長にわたって同等にしてもよいし、下方から上方に向かうに従い漸次、狭くしてもよい。
減圧吸収パネル１８は、図２から図５に示されるように、ボトル軸Ｏに直交する横断面視で、全域にわたって、角部の無い直線状、若しくは曲線状を呈し、柱部１９の頂面２０における幅方向の両端部２０ａ、２０ｂに段差なく滑らかに連なっている。なお例えば、図２に示される減圧吸収パネル１８の上端部は、ボトル軸Ｏに直交する横断面視で、複数の曲線部が段差なく滑らかに連なって構成され、これらの曲線部は、柱部１９の頂面２０における幅方向の両端部２０ａ、２０ｂに連なり、径方向の内側に向けて窪む一対の外曲線部と、これらの間に位置し径方向の外側に向けて突となる内曲線部と、を備えている。
【００１８】
減圧吸収パネル１８の上端部には、下方から上方に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けて延びる上張出部１８ａが形成されている。上張出部１８ａは、径方向の外側から見て、下方に向けて突となる半円状を呈する。上張出部１８ａの上端縁は、胴部１３における下第３周溝１３ｄの上下一対の開口周縁部のうち、下側に位置する下側開口周縁部１３ｅに連なっている。
減圧吸収パネル１８の下端部には、上方から下方に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けて延びる下張出部１８ｂが形成されている。下張出部１８ｂは、径方向の外側から見て、上方に向けて突となる半円状を呈する。
上張出部１８ａのボトル軸Ｏ方向の大きさは、下張出部１８ｂのボトル軸Ｏ方向の大きさより大きくなっている。
【００１９】
柱部１９は、径方向の外側から見て、前述のようなボトル軸Ｏ方向に対して傾斜する方向に長い三角形状を呈していて、幅が上方から下方に向かうに従い漸次、広くなっている。なお、柱部１９の幅を、全長にわたって同等にしてもよいし、上方から下方に向かうに従い漸次、狭くしてもよい。柱部１９の上端部は、胴部１３の前記下側開口周縁部１３ｅに連なっている。柱部１９の下端部には、周方向に延びる細溝１９ａが形成されている。細溝１９ａの周方向の両端部は、周方向に開口している。なお、柱部１９に細溝１９ａを形成しなくてもよい。
【００２０】
柱部１９の表面のうち、径方向の外側を向く頂面２０には、その長手方向に延びる縦溝部２１が形成されている。縦溝部２１の内面は、径方向の内側に向けて窪む曲面状に形成されている。柱部１９の頂面２０における幅方向の両端部２０ａ、２０ｂは、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されている。柱部１９の頂面２０における縦溝部２１の開口周縁部のうち、幅方向の両端に位置して長手方向に延びる各部分は、この頂面２０における幅方向の両端部２０ａ、２０ｂに各別に位置している。
ここで、減圧吸収パネル１８における幅方向の両端部は、柱部１９の頂面２０における幅方向の端部２０ａ、２０ｂに直結されている。これにより、減圧吸収パネル１８と柱部１９とが周方向に角部分を介在させずに、突曲面状に形成された頂面２０の前記端部２０ａ、２０ｂを介して連なっている。
【００２１】
図２から図５に示されるように、ボトル軸Ｏに直交する横断面視において、縦溝部２１の内面の曲率半径は、頂面２０における幅方向の両端部２０ａ、２０ｂの各曲率半径より大きく、頂面２０における幅方向の両端部２０ａ、２０ｂの各曲率半径は互いに同等になっている。これらの縦溝部２１の内面の曲率半径、および頂面２０における幅方向の両端部２０ａ、２０ｂの各曲率半径はそれぞれ、柱部１９のなかで、幅が狭い箇所に位置している部分で小さく、幅が広い箇所に位置している部分で大きくなっている。
【００２２】
縦溝部２１は、柱部１９の頂面２０のうち、上端部と下端部との間に位置する中間部分の全域にわたって形成されている。縦溝部２１の内面における上端部および下端部は、長手方向の外側に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けて延び、柱部１９の頂面２０に段差無く滑らかに連なっている。  
【００２３】
以上説明したように、本実施形態によるボトル１によれば、胴部１３が減圧吸収部２２を備えているので、ボトル１内の減圧時に、減圧吸収パネル１８を径方向の内側に向けて変形させるだけでなく、減圧吸収部２２の全体を周方向に捩じれるように変形させることも可能になり、減圧吸収容量を向上させることができる。
柱部１９に縦溝部２１が形成されているので、柱部１９の例えば径方向の荷重に対する剛性を向上させることが可能になり、ボトル１内の減圧に伴い減圧吸収部２２が大きく捩じれ変形しても、柱部１９が例えば屈曲変形するのを抑制することが可能になり、減圧吸収容量を確実に向上させることができる。
縦溝部２１の内面が、径方向の内側に向けて窪む曲面状に形成されるとともに、柱部１９の頂面２０における幅方向の両端部２０ａ、２０ｂが、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成され、さらに、減圧吸収パネル１８と柱部１９とが、突曲面状に形成された頂面２０の前記端部２０ａ、２０ｂを介して周方向に連なっているので、減圧吸収部２２から応力が集中しやすい角部分を排除することが可能になり、ボトル１内の減圧時に、減圧吸収部２２に生ずる応力を低減することができる。したがって、ボトル１内の減圧時に、減圧吸収部２２の全体を柔軟に変形させることが可能になり、減圧吸収容量をより一層確実に向上させることができる。
【００２４】
また、柱部１９の頂面２０における縦溝部２１の開口周縁部が、この頂面２０における幅方向の両端部２０ａ、２０ｂに位置しているので、柱部１９の頂面２０が、突曲面状に形成された幅方向の両端部２０ａ、２０ｂと、これらの間に位置する、凹曲面状に形成された縦溝部２１の内面と、により構成されることとなり、ボトル１内の減圧時に、柱部１９の頂面２０に応力集中箇所が生ずるのを抑制することができる。
【００２５】
また、減圧吸収部２２が、胴部１３におけるボトル軸Ｏ方向の全域ではなく、下側胴部１７に形成されているので、柱部１９の長さが短く抑えられ、柱部１９の径方向の荷重に対する剛性を確実に向上させることができる。
【００２６】
次に、以上説明した作用効果についての検証試験について説明する。
実施例として、図１から図５に示すボトル１を採用し、比較例として、図１から図５に示すボトル１において縦溝部２１を有しないボトルを採用した。
そして、それぞれのボトル内を徐々に減圧していき、例えば柱部１９に屈曲等の不正変形が生ずるまでの内容積の減少量（減圧吸収容量）を測定した。
その結果、比較例のボトルでは２６ｍｌであったのに対し、実施例のボトル１では３１ｍｌであり、比較例のボトルと比べて１９％減圧吸収容量が向上できたことが確認された。
【００２７】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００２８】
例えば前記実施形態では、下側胴部１７に減圧吸収部２２を形成したが、減圧吸収部２２は、上側胴部１６に形成してもよいし、胴部１３の全域にわたって形成してもよい。
また、前記実施形態では、柱部１９が、頂面２０における幅方向の両端部２０ａ、２０ｂから径方向の内側に向けて延びる側面を有しない構成を示したが、側面を有する構成を採用してもよい。この構成において、側面における径方向の内端部と、減圧吸収パネル１８における幅方向の両端部と、が、径方向の内側に向けて窪む曲面部を介して連結されてもよい。
【００２９】
また、ボトル１を形成する合成樹脂材料は、例えばポリエチレンテレフタレートや、ポリエチレンナフタレート、非晶性ポリエステル等、またはこれらのブレンド材料等、適宜変更してもよい。
さらに、ボトル１は、単層構造体に限らず中間層を有する積層構造体としてもよい。この中間層としては、例えばガスバリア性を有する樹脂材料からなる層、再生材からなる層、酸素吸収性を有する樹脂材料からなる層、若しくはこれらの層の組み合わせ、または蒸着層等が挙げられる。
【００３０】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１  ボトル
１１  口部
１２  肩部
１３  胴部
１４  底部
１６  上側胴部
１７  下側胴部
１８  減圧吸収パネル
１９  柱部
２０  頂面
２０ａ、２０ｂ  端部
２１  縦溝部
２１ａ  内面
２２  減圧吸収部
Ｏ  ボトル軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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