(57)【要約】【課題】簡易な構成により、搬送スクリューによりトナーが搬送されるトナー収容部内の一端部でのトナーの滞留を、一般的なクリーニング装置の構成と比較してより抑制する。【解決手段】クリーニング装置は、除去ローラーと、回収ローラーと、クリーニングブレードと、トナー収容部と、廃棄トナータンクと、を備える。トナー収容部内に設けられたトナー崩し部材は、搬送スクリューの回転に従動して回転する複数の羽根と接触することで揺動する複数の弾性片とを含む。複数の弾性片は、予め定められた第１の長さで等間隔に並設された複数の第１弾性片と、複数の第１弾性片よりもトナー収容部内の一端部側に位置し、隣り合う弾性片と第１の長さとは異なる長さ隔てて設けられた１つまたは複数の第２弾性片とを含む。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体の幅方向に延びる第１回転軸周りに、当該像担持体に接触しながら回転して、当該像担持体上に残留するトナーを除去する除去ローラーと、
前記第１回転軸の軸方向に平行な第２回転軸周りに回転しながら前記除去ローラーに接触し、前記除去ローラー上のトナーを前記除去ローラーから回収する回収ローラーと、
前記第２回転軸の軸方向に平行に延び、前記回収ローラーに接触して、前記回収ローラー上のトナーを掻き取るクリーニングブレードと、
前記除去ローラーおよび前記回収ローラーからは前記第１および前記第２回転軸に平行に延設されるシール部材によって仕切られ、前記回収ローラーにより回収されて前記クリーニングブレードにより掻き取られたトナーを収容するトナー収容部であって、前記第１および前記第２回転軸の軸方向に平行な第３回転軸の軸方向に等ピッチで形成された複数の羽根を有し、前記第３回転軸周りに回転することで、トナーを前記トナー収容部内の前記第３回転軸の軸方向の一端部へ搬送する搬送スクリューと、前記トナー収容部に滞留したトナーを崩すトナー崩し部材とが前記トナー収容部内に配設され、前記トナー収容部内の前記第３回転軸の軸方向の一端部には、前記収容したトナーを排出する開口部が形成されているトナー収容部と、
前記トナー収容部の前記開口部から排出されたトナーを収容する廃棄トナータンクと、を備え、
前記トナー崩し部材は、前記第３回転軸の軸方向に平行に延びた支持部と、前記支持部から前記搬送スクリューに向かって延設された複数の弾性片であって、そのそれぞれが前記複数の羽根の間に入り込みが可能とされ、前記搬送スクリューの回転に従動して回転する前記複数の羽根と接触することで揺動する複数の弾性片とを含み、
前記複数の弾性片は、前記第３回転軸の軸方向に平行な方向に予め定められた第１の長さで等間隔に並設された複数の第１弾性片と、前記複数の第１弾性片よりも前記トナー収容部内の前記一端部側に位置し、隣り合う弾性片と前記第１の長さとは異なる第２の長さだけ前記第３回転軸の軸方向に平行な方向に隔てて設けられた１つまたは複数の第２弾性片とを含む、クリーニング装置。
【請求項２】
前記第２弾性片は、隣り合う弾性片と前記第１の長さよりも短い長さを隔てて設けられている、請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項３】
前記複数の弾性片は、更に、前記複数の第１弾性片よりも前記トナー収容部内の他端部側に位置し、隣り合う弾性片と前記第１の長さとは異なる第３の長さだけ前記第３回転軸の軸方向に平行な方向に隔てて設けられた１つまたは複数の第３弾性片を含む、請求項１または請求項２に記載のクリーニング装置。
【請求項４】
前記複数の弾性片のそれぞれは、前記支持部側に位置し前記複数の羽根のピッチよりも狭い幅である基端部と、前記基端部よりも前記支持部から離れた側に位置し前記基端部よりも幅広の先端部とを含む、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項５】
前記像担持体を備える画像形成部と、
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のクリーニング装置と、を備え、
前記像担持体上の残留トナーを前記クリーニング装置により除去する画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、残留トナーを除去するためのクリーニング装置およびこれを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な画像形成装置としては、例えば、電荷を持たない感光体を一様に帯電させ（帯電工程）、電荷を帯びた感光体表面に、コピー原稿に基づいたレーザー光を照射して、感光体表面に原稿の潜像を形成し（露光工程）、潜像をトナーで可視像化し（現像工程）、可視像化することによって形成されたトナー像を、中間転写ベルトに載置された用紙等の記録媒体に転写し（転写工程）、転写したトナー像を記録媒体に定着させる（定着工程）、といった５つのプロセスからなる電子写真方式のものがよく知られている。
【０００３】
記録媒体にトナー像が転写された後の中間転写ベルトにはトナーが残留するため、次の画像形成処理の前に当該残留トナーを除去する必要がある。このため、画像形成装置においては、残留したトナーを除去するためのクリーニング装置が種々提案され（例えば、下記の特許文献１〜４を参照）、そして実用化されている。
【０００４】
クリーニング装置は、例えば、中間転写ベルトの表面を清掃するファーブラシローラーと、ファーブラシローラーに付着したトナーを回収する回収ローラーと、回収ローラーの周面に当接し、回収ローラーによって回収されたトナーを掻き落とすためのクリーニングブレードと、クリーニングブレードにより掻き落とされたトナーを一時的に収容するトナー収容部と、を備える。クリーニングブレードにより掻き落とされたトナーはトナー収容部に移動し、トナー収容部に移動したトナーは搬送スクリューによってトナー収容部内の一端部へ搬送され、トナー収容部内の一端部に形成された開口部からクリーニング装置の外部に排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−６４４４４号公報
【特許文献２】特開２００４−３４７８６４号公報
【特許文献３】特開２００６−４７８４６号公報
【特許文献４】特開２０１２−２０３３３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
搬送スクリューによりトナーが搬送されるトナー収容部内の一端部にはトナーが滞留しやすい。この結果、クリーニングブレードやトナー収容部に設けられたシール部材などが滞留したトナーにより圧迫されて、トナー収容部から中間転写ベルト側にトナーが逆流するおそれがある。また、滞留したトナーにより搬送スクリューの回転が妨げられて、搬送スクリューがロックされるおそれもある。
【０００７】
上記の問題を解消するために、等間隔に並設された複数の弾性片を含むトナー崩し部材をトナー収容部内に配設することが考えられる。弾性片は搬送スクリューの羽根と接触することで揺動し、これにより、トナー収容部内におけるトナーの搬送性および撹拌性が向上する。しかしながら、上記のトナー崩し部材をトナー収容部内に設けた場合であっても、トナー収容部内の一端部でのトナーの滞留を完全には解消することはできない。
【０００８】
本発明は、上記の事情に鑑みなされたものであり、簡易な構成により、搬送スクリューによりトナーが搬送されるトナー収容部内の一端部でのトナーの滞留を、一般的なクリーニング装置の構成と比較してより抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一局面にかかるクリーニング装置は、像担持体の幅方向に延びる第１回転軸周りに、当該像担持体に接触しながら回転して、当該像担持体上に残留するトナーを除去する除去ローラーと、前記第１回転軸の軸方向に平行な第２回転軸周りに回転しながら前記除去ローラーに接触し、前記除去ローラー上のトナーを前記除去ローラーから回収する回収ローラーと、前記第２回転軸の軸方向に平行に延び、前記回収ローラーに接触して、前記回収ローラー上のトナーを掻き取るクリーニングブレードと、前記除去ローラーおよび前記回収ローラーからは前記第１および前記第２回転軸に平行に延設されるシール部材によって仕切られ、前記回収ローラーにより回収されて前記クリーニングブレードにより掻き取られたトナーを収容するトナー収容部であって、前記第１および前記第２回転軸の軸方向に平行な第３回転軸の軸方向に等ピッチで形成された複数の羽根を有し、前記第３回転軸周りに回転することで、トナーを前記トナー収容部内の前記第３回転軸の軸方向の一端部へ搬送する搬送スクリューと、前記トナー収容部に滞留したトナーを崩すトナー崩し部材とが前記トナー収容部内に配設され、前記トナー収容部内の前記第３回転軸の軸方向の一端部には、前記収容したトナーを排出する開口部が形成されているトナー収容部と、前記トナー収容部の前記開口部から排出されたトナーを収容する廃棄トナータンクと、を備え、前記トナー崩し部材は、前記第３回転軸の軸方向に平行に延びた支持部と、前記支持部から前記搬送スクリューに向かって延設された複数の弾性片であって、そのそれぞれが前記複数の羽根の間に入り込みが可能とされ、前記搬送スクリューの回転に従動して回転する前記複数の羽根と接触することで揺動する複数の弾性片とを含み、前記複数の弾性片は、前記第３回転軸の軸方向に平行な方向に予め定められた第１の長さで等間隔に並設された複数の第１弾性片と、前記複数の第１弾性片よりも前記トナー収容部内の前記一端部側に位置し、隣り合う弾性片と前記第１の長さとは異なる第２の長さだけ前記第３回転軸の軸方向に平行な方向に隔てて設けられた１つまたは複数の第２弾性片とを含む、クリーニング装置である。
【００１０】
また、本発明の一局面にかかる画像形成装置は、前記像担持体を備える画像形成部と、前記クリーニング装置と、を備え、前記像担持体上の残留トナーを前記クリーニング装置により除去する画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、簡易な構成により、搬送スクリューによりトナーが搬送されるトナー収容部内の一端部でのトナーの滞留を、一般的なクリーニング装置の構成と比較してより抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態にかかるクリーニング装置を備える画像形成装置の構造を示す正面断面図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかるクリーニング装置の中間転写ユニットの外観を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかるクリーニング装置およびその周辺の構成を示す断面図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかるクリーニング装置の構成を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかるクリーニング装置のファーブラシローラーおよび回収ローラーを取り外した構成を示した図である。
【図６】（Ａ）は、本発明の一実施形態にかかるクリーニング装置の搬送スクリューを示した図であり、（Ｂ）は、本発明の一実施形態にかかるクリーニング装置のトナー崩し部材を示した図である。
【図７】本発明の一実施形態にかかるクリーニング装置の構成の一部を拡大した図である。
【図８】変形例にかかるクリーニング装置におけるトナー崩し部材の詳細な構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態にかかるクリーニング装置および画像形成装置について図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態にかかるクリーニング装置２４０を備える画像形成装置１の構造を示す正面断面図である。
【００１４】
画像形成装置１は、例えば、コピー機能、プリンター機能、スキャナー機能、およびファクシミリ機能のような複数の機能を兼ね備えた複合機である。画像形成装置１は、装置本体１１に、画像形成部１２、定着部１３、および給紙部１４などを備えて構成されている。
【００１５】
画像形成装置１が画像形成動作を行う場合は、原稿読取動作により生成された画像データまたは内蔵ＨＤＤに記憶されている画像データなどに基づいて、画像形成部１２が、給紙部１４から給紙される記録紙にトナー像を形成する。
【００１６】
画像形成部１２のマゼンタ用の画像形成ユニット１２Ｍ、シアン用の画像形成ユニット１２Ｃ、イエロー用の画像形成ユニット１２Ｙおよびブラック用の画像形成ユニット１２Ｂｋは、感光体ドラム１２１と、現像装置１２２と、帯電装置１２３と、露光装置１２４と、１次転写ローラー１２６とをそれぞれ備えている。
【００１７】
カラー印刷を行う場合、画像形成ユニット１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｙおよび１２Ｂｋは、画像データを構成するそれぞれの色成分からなる画像に基づいて、帯電、露光および現像の工程により感光体ドラム１２１上にトナー画像を形成し、トナー画像を１次転写ローラー１２６により、駆動ローラー１２５Ａおよび従動ローラー１２５Ｂに張架されている中間転写ベルト１２５（像担持体）上に転写させる。
【００１８】
中間転写ベルト１２５上に転写される各色のトナー画像は、転写タイミングを調整して中間転写ベルト１２５上で重ね合わされ、カラーのトナー画像となる。２次転写ローラー２１０は、中間転写ベルト１２５の表面に形成されたカラーのトナー画像を、中間転写ベルト１２５を挟んで駆動ローラー１２５Ａとのニップ部において、給紙部１４から搬送されてきた記録紙に転写させる。この後、定着部１３が、記録紙上のトナー画像を熱定着により記録紙に定着させる。定着処理の完了したカラー画像形成済みの記録紙は、排出トレイ１５１に排出される。
【００１９】
従動ローラー１２５Ｂに張架された中間転写ベルト１２５部分には、クリーニング装置２４０が設けられている。クリーニング装置２４０は、中間転写ベルト１２５の外周面上に残存するトナーを回収する。
【００２０】
なお、中間転写ベルト１２５、１次転写ローラー１２６、駆動ローラー１２５Ａ、および従動ローラー１２５Ｂ、更にクリーニング装置２４０は、中間転写ユニット５０に実装されている。
【００２１】
図２は中間転写ユニット５０の外観を示す斜視図である。中間転写ユニット５０は、装置本体１１内において画像形成部１２の上方に取り付けられている。中間転写ユニット５０は、上記のように、中間転写ベルト１２５、１次転写ローラー１２６、駆動ローラー１２５Ａ、従動ローラー１２５Ｂ、およびクリーニング装置２４０を実装する。
【００２２】
中間転写ユニット５０は、ケーシング５１を備えている。ケーシング５１には、中間転写ユニット５０が備える各機構が取り付けられている。ケーシング５１の一端部には、駆動ローラー１２５Ａが回転自在に支持され、他端部には、従動ローラー１２５Ｂが支持されている。中間転写ベルト１２５は、このように支持された駆動ローラー１２５Ａおよび従動ローラー１２５Ｂの間に張架された状態で、その上方および両側方がケーシング５１により覆われている。図２における中間転写ベルト１２５の下部は、ケーシング５１から露出した状態とされている。中間転写ユニット５０を装置本体１１内に装填した状態で、露出した中間転写ベルト１２５部分の下方となる装置本体１１内に、各色用の画像形成ユニットが配設されている。
【００２３】
図３は、クリーニング装置２４０およびその周辺の構成を示す断面図である。図４は、クリーニング装置２４０の構成を示す斜視図である。図５は、ファーブラシローラー２４２および回収ローラー２４３を取り外したクリーニング装置２４０の構成を示す斜視図である。
【００２４】
これらの図に示すように、クリーニング装置２４０は、ケーシング２４１を備え、ケーシング２４１には、クリーニング装置２４０を構成するファーブラシローラー２４２と、回収ローラー２４３と、クリーニングブレード２４４と、搬送スクリュー２４５と、シール部材２４６と、トナー崩し部材２４７とが取り付けられ、ケーシング２４１の図３においては左下隅にはトナー収容部２４９が形成されている。
【００２５】
ファーブラシローラー２４２（除去ローラ）は、中間転写ベルト１２５を挟んで従動ローラー１２５Ｂに対向して配置されている。ファーブラシローラー２４２は、中間転写ベルト１２５に接触しながら回転して、中間転写ベルト１２５の表面に残存するトナーを電気的に吸着して、中間転写ベルト１２５の表面を清掃する。ファーブラシローラー２４２は、例えば、樹脂製のフィラメントからなる不織布等を回転軸の全周に巻き付けて構成されている。ファーブラシローラー２４２の回転軸（第１回転軸）は、中間転写ベルト１２５の幅方向となる従動ローラー１２５Ｂと平行に延び、ケーシング２４１に軸支されている。
【００２６】
回収ローラー２４３は、例えば、金属製であり、ファーブラシローラー２４２の表面に接触して、ファーブラシローラー２４２が回収したトナーをファーブラシローラー２４２から電気的に回収する。回収ローラー２４３の回転軸（第２回転軸）は、ファーブラシローラー２４２と平行に延び、ケーシング２４１に軸支されている。
【００２７】
クリーニングブレード２４４は、平板状部材からなり、回収ローラー２４３と平行に延びている。クリーニングブレード２４４は、先端部が回収ローラー２４３の表面に接触するようにケーシング２４１に取り付けられ、回収ローラー２４３の表面から、回収ローラー２４３が回収したトナーを掻き取る。掻き取られたトナーは、トナー収容部２４９に落下して留まる。
【００２８】
トナー収容部２４９は、ファーブラシローラー２４２および回収ローラー２４３からはシール部材２４６によって仕切られ、回収ローラー２４３により回収されてクリーニングブレード２４４により掻き取られたトナーを収容する。トナー収容部２４９には、搬送スクリュー２４５が設けられている。
【００２９】
図６（Ａ）は、搬送スクリュー２４５の詳細な構成を示す図である。搬送スクリュー２４５は、回収ローラー２４３と平行に延び、その回転軸（第３回転軸）２４５１はケーシング２４１に軸支されている。搬送スクリュー２４５の回転軸２４５１の周面には、トナーを搬送するために螺旋状に形成された複数の羽根２４５２が設けられている。複数の羽根２４５２は、それぞれ、回転軸２４５１に対して予め定められた角度を付けた姿勢で、回転軸２４５１の軸方向に等ピッチＰ１で形成されている。搬送スクリュー２４５は、羽根２４５２が回転軸２４５１周りに回転することで、回転軸２４５１の延びる方向、すなわち、トナー収容部２４９内の一端部へトナーを搬送する。このように搬送されたトナーは、トナー収容部２４９内の一端部に設けられた開口部（図略）から、廃棄トナータンク（図略）に移動する。
【００３０】
シール部材２４６は、シート状の部材であり、例えば、ウレタン等の可撓性素材からなり、その一部が回収ローラー２４３の表面に柔軟に接触するようにトナー収容部２４９に取り付けられている。シール部材２４６の先端部と回収ローラー２４３の表面との接触位置においては、回収ローラー２４３の表面に付着したトナーを通過させつつ、クリーニングブレード２４４により回収ローラー２４３から掻き取られたトナーについては、トナー収容部２４９からファーブラシローラー２４２側に逆流させないようにしている。
【００３１】
トナー崩し部材２４７は、トナー収容部２４９に滞留したトナーを崩すものである。トナー崩し部材２４７は、シール部材２４６よりは固い素材が望ましく、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの１００μｍ程度の薄い樹脂製シートが使用される。トナー崩し部材２４７は、ケーシング２４１の内壁面に固定され、搬送スクリュー２４５の回転軸２４５１の延びる方向に延びている。また、トナー崩し部材２４７は、搬送スクリュー２４５の回転軸２４５１よりも上方に、回転軸２４５１と平行に配置される支持部２４７１と、支持部２４７１から搬送スクリュー２４５に向かって延設される複数の弾性片２４７２とを含んで構成されている。トナー崩し部材２４７は、例えば、可撓性を有する合成樹脂素材等からなる。
【００３２】
弾性片２４７２は、搬送スクリュー２４５の回転に従動して回転する羽根２４５２との接触で揺動される。弾性片２４７２の支持部２４７１側の部分である基端部２４７３の幅Ｗ１（図６（Ｂ）参照）は、回転軸２４５１の延びる方向に配設される複数の羽根２４５２のピッチＰ１の長さから羽根２４５２の厚みを差し引いた長さよりも短くされて当該羽根２４５２間に入り込み可能とされている。また、基端部２４７３よりも支持部２４７１から離れた側に位置する弾性片２４７２の先端部２４７４は、基端部２４７３よりも幅広となっている。先端部２４７４を基端部２４７３よりも幅広とすることで、弾性片２４７２の揺動によるトナーの撹拌性および搬送性を向上させることができる。
【００３３】
弾性片２４７２は、搬送スクリュー２４５に当接し、搬送スクリュー２４５の回転に従動して揺動する。すなわち、弾性片２４７２は、搬送スクリュー２４５が回転すると、当該回転に伴う羽根２４５２の移動に伴って（弾性片２４７２に対する相対的な位置移動）、羽根２４５２の上に乗り上がり、また、各羽根２４５２の間の谷部分に入り込むことによって、搬送スクリュー２４５およびシール部材２４６の間の位置で揺動する。この揺動により、弾性片２４７２は、トナー収容部２４９に堆積してできたトナーの山を崩すとともに、トナーを撹拌および搬送する。
【００３４】
図６（Ｂ）は、トナー崩し部材２４７の詳細な構成を示す図である。図７は、図５で示したクリーニング装置２４０の構成の一部を拡大した図である。本図に示すように、複数の弾性片２４７２は、回転軸２４５１の軸方向に平行な方向に並設されているが、この複数の弾性片２４７２のうちトナー搬送方向の最下流に位置する１つの弾性片２４７２のみが、隣り合う弾性片２４７２との間隔が異なっている。すなわち、複数の弾性片２４７２は、回転軸２４５１の軸方向に平行な方向に予め定められた第１の長さＰ２で等間隔に並設された複数の第１弾性片２４７２Ａと、複数の第１弾性片２４７２Ａよりもトナー収容部２４９内の一端部側に位置し、隣り合う第１弾性片２４７２Ａと第１の長さＰ２とは異なる第２の長さＰ３だけ第３回転軸の軸方向に平行な方向に隔てて設けられた第２弾性片２４７２Ｂとを含む。なお、第１弾性片２４７２Ａと第２弾性片２４７２Ｂとは同一の形状である。
【００３５】
本実施形態では、第１弾性片２４７２Ａが隣り合う第１弾性片２４７２Ａとの間の長さである第１の長さＰ２は、搬送スクリュー２４５の羽根２４５２が回転軸２４５１上に配置されるピッチＰ１の半分とされる。また、第２弾性片２４７２Ｂが隣り合う第１弾性片２４７２Ａとの間の長さである第２のＰ３は、長さＰ２よりも短い長さとされる。これにより、第１弾性片２４７２Ａが羽根２４５２による押圧でシール部材２４６に向かう方向に移動するタイミングと、第２弾性片２４７２Ｂが羽根２４５２による押圧でシール部材２４６に向かう方向に移動するタイミングとがずれる。
【００３６】
トナー収容部２４９内の一端部の位置以外では、トナーは、同じタイミングで揺動する第１弾性片２４７２Ａから同じタイミングで押圧される。これにより、トナーが一定の速度で搬送され、安定した搬送が実現される。一方、トナー収容部２４９内の一端部では、トナー漏れ防止のためのスポンジなどが設けられる場合があり、トナー収容部２４９の一端部と搬送スクリュー２４５との間の領域が広くなる場合がある。この場合、トナーの搬送力や撹拌力が弱くなりトナーが滞留しやすい。また、搬送スクリュー２４５や弾性片２４７２により搬送されたトナーがトナー収容部２４９の一端部の壁部に衝突することでトナーの流動性が失われるため、トナーが滞留しやすい。この点、上記のように、トナー収容部２４９内の一端部の位置では、トナーは、第１弾性片２４７２Ａとは異なるタイミングで揺動する第２弾性片２４７２Ｂから押圧される。これにより、トナー収容部２４９内の一端部の位置以外でトナーが押圧されるタイミングと異なるタイミングでトナーを押圧することができるので、トナーに流動性を与えてトナーの滞留を抑制することができる。
【００３７】
なお、本発明は、上記の実施の形態の構成に限られず種々の変形が可能である。
【００３８】
（変形例１）
上記の実施形態では、複数の弾性片２４７２のうちトナー搬送方向の最下流に位置する１つの弾性片２４７２のみを、隣り合う弾性片２４７２との間隔を異ならせる場合を説明したが、本発明は必ずしもこの場合に限定されない。複数の弾性片２４７２のうちトナー搬送方向の最下流に位置する複数の弾性片２４７２について、隣り合う弾性片２４７２との間隔を異ならせてもよい。
【００３９】
（変形例２）
図８は、変形例２にかかるクリーニング装置におけるトナー崩し部材の詳細な構成を示す図である。変形例２では、トナー崩し部材２４７の複数の弾性片２４７２が、第１弾性片２４７２Ａおよび第２弾性片２４７２Ｂに加えて、更に、第３弾性片２４７２Ｃを含む。第３弾性片２４７２Ｃは、複数の第１弾性片２４７２Ａよりもトナー収容部２４９内の他端部側に位置し、第１の長さＰ２よりも短い長さである第３の長さＰ４だけ回転軸２４５１の軸方向に平行な方向に隣り合う第１弾性片２４７２Ａから隔てて設けられている。これにより、第１弾性片２４７２Ａが羽根２４５２による押圧でシール部材２４６に向かう方向に移動するタイミングと、第３弾性片２４７２Ｃが羽根２４５２による押圧でシール部材２４６に向かう方向に移動するタイミングとがずれる。
【００４０】
トナー収容部２４９内の他端部では、トナー漏れ防止のためのスポンジなどが設けられる場合があり、トナー収容部２４９の他端部と搬送スクリュー２４５との間の領域が広くなる場合がある。この場合、トナーの搬送力や撹拌力が弱くなりトナーが滞留しやすい。変形例２にかかるクリーニング装置では、トナー収容部２４９の他端部に位置する第３弾性片２４７２Ｃが揺動するタイミングを、他の第１弾性片２４７２Ａが揺動するタイミングとずらすことにより、トナーに流動性を与えてトナー収容部２４９内の他端部でのトナーの滞留を抑制することができる。
【００４１】
（変形例３）
上記の実施形態では、第２弾性片２４７２Ｂが隣り合う第１弾性片２４７２Ａとの間の長さである第２の長さＰ３を、長さＰ２よりも短い長さとする場合を説明したが、本発明は必ずしもこの場合に限定されない。長さＰ３を長さＰ２よりも長い長さにすることで、トナー収容部２４９の一端部に位置する第２弾性片２４７２Ｂが揺動するタイミングを、他の第１弾性片２４７２Ａが揺動するタイミングとずらしてもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１     画像形成装置
１２   画像形成部
５０   中間転写ユニット
５１   ケーシング
２４０ クリーニング装置
２４１ ケーシング
２４２ ファーブラシローラー
２４３ 回収ローラー
２４４ クリーニングブレード
２４５ 搬送スクリュー
２４６ シール部材
２４７ トナー崩し部材
２４９ トナー収容部
２４５１      回転軸
２４５２      羽根
２４７１      支持部
２４７２      弾性片
２４７２Ａ    第１弾性片
２４７２Ｂ    第２弾性片
２４７２Ｃ    第３弾性片
２４７３      基端部
２４７４      先端部
【図１】
2018072647.tif 000003
【図２】
2018072647.tif 000004
【図３】
2018072647.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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