(57)【要約】      （修正有）【課題】電熱ピンの終端のコーティング膜の剥離を防止するホウロウコーティング方法の提供。【解決手段】表面に電熱ピン１２が形成されている熱交換器用フィンチューブである金属チューブ１０の表面を前処理する前処理チャンバー１１０と、金属チューブをフィーディングしてコーティングチャンバー１２０内部のホウロウ釉薬供給ノズル１２１から供給されるホウロウ釉薬で金属チューブの表面をコーティングするコーティングチャンバー、コーティングが完了した金属チューブを焼成チャンバー１３０にフィーディングして焼成する焼成チャンバーを含み、ホウロウ釉薬供給ノズルの前面に金属チューブの表面から余分のホウロウ釉薬と気泡を除去するコーティングブラシ１２２が更に具備され、金属チューブが焼成チャンバーに進入する前に電熱ピンの終端をホウロウ釉薬でもう一度コーティングする終端コーティング部１２４がさらに具備されるホウロウコーティング方法。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）表面に電熱ピンが形成されている熱交換器用フィンチューブである金属チューブを前処理チャンバーにフィーディングして表面を前処理する段階；
（ｂ）前記（ａ）段階で前処理が完了した金属チューブをコーティングチャンバーにフィーディングさせてコーティングチャンバー内部に設置されたホウロウ釉薬供給ノズルから供給されるホウロウ釉薬で前記金属チューブの表面をコーティングする段階、および、
（ｃ）前記（ｂ）段階でコーティングが完了した金属チューブを焼成チャンバーにフィーディングさせて焼成する段階を含み、
前記金属チューブの進行方向を基準として前記ホウロウ釉薬供給ノズルの前面にコーティングブラシが具備され、前記（ｂ）段階は、前記コーティングブラシにより前記金属チューブの表面から余分のホウロウ釉薬と気泡が除去される段階がさらに遂行され、
前記焼成チャンバー進入前に終端コーティング部が具備されて、前記（ｃ）段階に先行して前記電熱ピンの終端が前記終端コーティング部によりホウロウ釉薬でもう一度コーティングされることを特徴とする、
ホウロウコーティング方法。
【請求項２】
前記終端コーティング部はホウロウ釉薬が塗られた終端ブラシであることを特徴とする、請求項１に記載のホウロウコーティング方法。
【請求項３】
前記ホウロウ釉薬供給ノズルに連結されて前記金属チューブに前記ホウロウ釉薬を供給する釉薬保存容器と、前記釉薬保存容器の内部の前記ホウロウ釉薬を撹拌させる撹拌器がさらに具備され、前記（ｂ）段階は、前記撹拌器によって均一に混合された前記ホウロウ釉薬を前記ホウロウ釉薬供給ノズルを通じて前記金属チューブに供給することを特徴とする、請求項１に記載のホウロウコーティング方法。
【請求項４】
前記金属チューブを移送するコンベヤーには二個以上の移送ローラが具備され、前記移送ローラは前記金属チューブの下方を支持しながら回転して前記コンベヤーに沿って前記金属チューブを回転および前進させることを特徴とする、請求項１に記載のホウロウコーティング方法。
【請求項５】
前記コーティングチャンバーと前記焼成チャンバーの間に位置する前記移送ローラの側部または下部に一個以上のコーティング液除去板がそれぞれ前記移送ローラの回転面に対して傾斜して具備され、前記移送ローラが回転すると前記コーティング液除去板の端部が前記移送ローラの回転面に接触して前記移送ローラに付着したホウロウ釉薬が除去される段階をさらに含むことを特徴とする、請求項４に記載のホウロウコーティング方法。
【請求項６】
前記コーティング液除去板は前記移送ローラの回転面に対して垂直に具備されることを特徴とする、請求項５に記載のホウロウコーティング方法。
【請求項７】
前記移送ローラは、断面が円形の棒であって、中央部の直径が小さく、両端部に行くほど直径が漸次大きくなってテーパー状の本体を有することを特徴とする、請求項５に記載のホウロウコーティング方法。
【請求項８】
前記移送ローラは前記焼成チャンバーコンベヤーの縦方向と直角をなす横方向線に対して時計回り方向または反時計回り方向に５°〜３５°の角度を形成する軸上に具備されることを特徴とする、請求項７に記載のホウロウコーティング方法。
【請求項９】
表面に電熱ピンが形成されている熱交換器用フィンチューブである金属チューブをフィーディングして表面を前処理する前処理チャンバー、前処理が完了した金属チューブをコーティングチャンバーにフィーディングしてコーティングチャンバー内部に設置されたホウロウ釉薬供給ノズルから供給されるホウロウ釉薬で前記金属チューブの表面をコーティングするコーティングチャンバー、およびコーティングが完了した金属チューブを焼成チャンバーにフィーディングして焼成する焼成チャンバーを含むホウロウコーティング装置であって、
前記金属チューブの進行方向を基準として前記ホウロウ釉薬供給ノズルの前面に前記金属チューブの表面から余分のホウロウ釉薬と気泡を除去するコーティングブラシがさらに具備され、
前記金属チューブが前記焼成チャンバーに進入する前に前記電熱ピンの終端を前記ホウロウ釉薬でもう一度コーティングする終端コーティング部がさらに具備されることを特徴とする、
ホウロウコーティング装置。
【請求項１０】
前記終端コーティング部はホウロウ釉薬が塗られた終端ブラシであることを特徴とする、請求項９に記載のホウロウコーティング装置。
【請求項１１】
前記ホウロウ釉薬供給ノズルに連結されて前記金属チューブに前記ホウロウ釉薬を供給する釉薬保存容器の内部に、前記ホウロウ釉薬を撹拌させる撹拌器がさらに具備されることを特徴とする、請求項９に記載のホウロウコーティング装置。
【請求項１２】
前記金属チューブを移送するコンベヤーには二個以上の移送ローラが具備され、前記移送ローラは前記金属チューブの下方を支持しながら回転して前記コンベヤーに沿って前記金属チューブを回転および前進させることを特徴とする、請求項９に記載のホウロウコーティング装置。
【請求項１３】
前記コーティングチャンバーと前記焼成チャンバーの間に位置する前記移送ローラの側部または下部に一個以上のコーティング液除去板がそれぞれ前記移送ローラの回転面に対して傾斜して具備され、前記移送ローラが回転すると前記コーティング液除去板の端部が前記移送ローラの回転面に接触して前記移送ローラに付着したホウロウ釉薬が除去されることを特徴とする、請求項１２に記載のホウロウコーティング装置。
【請求項１４】
前記コーティング液除去板は前記移送ローラの回転面に対して垂直に具備されることを特徴とする、請求項１３に記載のホウロウコーティング装置。
【請求項１５】
前記コーティング液除去板は耐熱性が高い金属からなることを特徴とする、請求項１３に記載のホウロウコーティング装置。
【請求項１６】
前記移送ローラは、断面が円形の棒であって、中央部の直径が小さく、両端部に行くほど直径が漸次大きくなってテーパー状の本体を有することを特徴とする、請求項１３に記載のホウロウコーティング装置。
【請求項１７】
前記移送ローラは、前記焼成チャンバーコンベヤーの縦方向と直角をなす横方向線に対して時計回り方向または反時計回り方向に５°〜３５°の角度を形成する軸上に具備され、前記金属チューブは前記移送ローラの回転によって回転および前進して前記アウトフィードコンベヤーに移送されることを特徴とする、請求項１６に記載のホウロウコーティング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はホウロウコーティング装置とホウロウコーティング方法に関するもので、より詳細には電熱ピンが形成された金属チューブの表面をコーティングするためのホウロウコーティング装置とホウロウコーティング方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属チューブは湿気の多い環境で使われる場合が多いため、耐久性を向上させるために表面に多様な種類のコーティングが行われている。
【０００３】
発電機用の熱交換器に用いられるフィンチューブのように、劣悪な環境（発電機で酸成分が含まれたガスを利用して熱交換する際にガスが冷却されながらチューブの表面および電熱ピンが酸露點に露出されることによってフィンチューブに低温腐食現象が発生する）で使われる金属チューブは、一般的なコーティング組成物でコーティングされた場合、腐食された金属チューブを周期的に取替えなければならないため不便であり、多くの費用が要される問題点があった。
【０００４】
このような問題を解決するための方案として使われるステンレス系列やチタニウム材質の金属チューブは、費用負担が大きく、フィンチューブの取替え周期を長くするだけであり、酸腐食に対する根本的な解決策にはならないという限界がある。さらに他の方案として提示されるテフロン（登録商標）コーティングは耐熱性の面で限界を示す問題点がある。
【０００５】
ホウロウコーティングは耐酸性が強い特徴を有するため、耐熱性および耐酸性が要求されるような劣悪な環境で使われる金属チューブにはホウロウコーティングを適用することが好ましい。
【０００６】
しかし、ホウロウコーティングはコーティング工程が難しいため、広く使われていないのが実情である。
【０００７】
特に、ホウロウ釉薬は粘性が強いため、釉薬保存容器に保存されていたホウロウ釉薬がそのまま重力方向に下降して金属チューブに供給されることによって、不均一な濃度のホウロウ釉薬が金属チューブにコーティングされ、金属チューブの表面に気泡が形成されるという問題点があった。
【０００８】
気泡の除去はフィンチューブの耐久性を決定する重要な工程であって、従来技術はコーティングブラシを利用してホウロウ釉薬がコーティングされた金属チューブと電熱ピンの表面を掃くことによって気泡を除去することができた。
【０００９】
しかし、コーティングブラシが電熱ピンの間に深く進入して金属チューブ本体の表面から電熱ピンの終端まで掃き出すことによって、電熱ピンの終端に行くほどホウロウ釉薬が多く掃き出されてしまい、コーティング膜が薄くなるか剥がれ落ち得る問題点があった。
【００１０】
また、粘性の強いホウロウ釉薬が金属チューブに均一に塗布されない問題点も依然として残っていた。
【００１１】
また、ホウロウ釉薬がコーティングされた金属チューブが移送されながら前記金属チューブを移送する移送ローラの回転面にホウロウ釉薬が付着してしまう問題点があった。前記移送ローラは回転面に付着したホウロウ釉薬が除去されていない状態で回転し続けながら金属チューブを移送するため、前記移送ローラに付着したホウロウ釉薬は金属チューブの他の部位に付着する恐れがあった。
【００１２】
前記ホウロウコーティングを適用した従来のコーティング装置およびコーティング方法として大韓民国公開特許第１０−２０１４−００８１２５７号が公開されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は前記のような問題点を解決するために案出されたもので、コーティング工程を経た金属チューブに形成された電熱ピンの終端を終端ブラシを利用してもう一度コーティングすることによって、電熱ピンの終端のコーティング膜が剥がれることを防止することにその目的がある。
【００１４】
また、ホウロウ釉薬を供給する釉薬保存容器の内部に撹拌器を具備してホウロウ釉薬を撹拌することによって、金属チューブにコーティングされるホウロウ釉薬の濃度を均一にすることにその目的がある。
【００１５】
また、移送ローラの側部または下部に移送ローラの回転面と接触するコーティング液除去板を具備することによって、移送ローラに付着したホウロウ釉薬を除去することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前述したような目的を具現するための本発明に係るホウロウコーティング方法は、（ａ）表面に電熱ピンが形成されている熱交換器用フィンチューブである金属チューブを前処理チャンバーにフィーディングして表面を前処理する段階と、（ｂ）前記（ａ）段階で前処理が完了した金属チューブをコーティングチャンバーにフィーディングさせてコーティングチャンバー内部に設置されたホウロウ釉薬供給ノズルから供給されるホウロウ釉薬で前記金属チューブの表面をコーティングする段階と、（ｃ）前記（ｂ）段階でコーティングが完了した金属チューブを焼成チャンバーにフィーディングさせて焼成する段階を含み、前記金属チューブの進行方向を基準として前記ホウロウ釉薬供給ノズルの前面にコーティングブラシが具備されて、前記（ｂ）段階は前記コーティングブラシにより前記金属チューブの表面から余分のホウロウ釉薬と気泡が除去される段階がさらに遂行され、前記焼成チャンバー進入前に終端コーティング部が具備されて、前記（ｃ）段階に先行して前記電熱ピンの終端が前記終端コーティング部によりホウロウ釉薬でもう一度コーティングされるようにすることができる。
【００１７】
前記終端コーティング部はホウロウ釉薬が塗られた終端ブラシであり得る。
【００１８】
前記ホウロウ釉薬供給ノズルに連結されて前記金属チューブに前記ホウロウ釉薬を供給する釉薬保存容器と、前記釉薬保存容器の内部の前記ホウロウ釉薬を撹拌させる撹拌器がさらに具備され、前記（ｂ）段階は、前記撹拌器によって均一に混合された前記ホウロウ釉薬を前記ホウロウ釉薬供給ノズルを通じて前記金属チューブに供給する段階であり得る。
【００１９】
前記ホウロウコーティング方法で、前記金属チューブを移送するコンベヤーには二個以上の移送ローラが具備され、前記移送ローラは前記金属チューブの下方を支持しながら回転して前記コンベヤーに沿って前記金属チューブを回転および前進させるものであり得る。
【００２０】
前記コーティングチャンバーと前記焼成チャンバーの間に位置する前記移送ローラの側部または下部に一個以上のコーティング液除去板がそれぞれ前記移送ローラの回転面に対して傾斜して具備され、前記移送ローラが回転すると前記コーティング液除去板の端部が前記移送ローラの回転面に接触して前記移送ローラに付着したホウロウ釉薬が除去される段階がさらに含まれ得る。
【００２１】
前記コーティング液除去板は前記移送ローラの回転面に対して垂直に具備され得る。
【００２２】
前記移送ローラは、断面が円形の棒であって、中央部の直径が小さく、両端部に行くほど直径が漸次大きくなってテーパー状の本体を有するものであり得る。
【００２３】
前記移送ローラは前記コンベヤーの縦方向と直角をなす横方向線に対して時計回り方向または反時計回り方向に５°〜３５°の角度を形成する軸上に具備されるものであり得る。
【００２４】
本発明に係るホウロウコーティング装置は、表面に電熱ピンが形成されている熱交換器用フィンチューブである金属チューブをフィーディングして表面を前処理する前処理チャンバーと、前処理が完了した金属チューブをコーティングチャンバーにフィーディングしてコーティングチャンバー内部に設置されたホウロウ釉薬供給ノズルから供給されるホウロウ釉薬で前記金属チューブの表面をコーティングするコーティングチャンバー、コーティングが完了した金属チューブを焼成チャンバーにフィーディングして焼成する焼成チャンバーを含むホウロウコーティング装置であって、前記金属チューブの進行方向を基準として前記ホウロウ釉薬供給ノズルの前面に前記金属チューブの表面から余分のホウロウ釉薬と気泡を除去するコーティングブラシがさらに具備され、前記金属チューブが前記焼成チャンバーに進入する前に前記電熱ピンの終端を前記ホウロウ釉薬でもう一度コーティングする終端コーティング部がさらに具備され得る。
【００２５】
前記終端コーティング部はホウロウ釉薬が塗られた終端ブラシであり得る。
【００２６】
前記ホウロウ釉薬供給ノズルに連結されて前記金属チューブに前記ホウロウ釉薬を供給する釉薬保存容器の内部に、前記ホウロウ釉薬を撹拌させる撹拌器がさらに具備され得る。
【００２７】
前記金属チューブを移送するコンベヤーには二個以上の移送ローラが具備され、前記移送ローラは前記金属チューブの下方を支持しながら回転して前記コンベヤーに沿って前記金属チューブを回転および前進させるものであり得る。
【００２８】
前記コーティングチャンバーと前記焼成チャンバーの間に位置する前記移送ローラの側部または下部に一個以上のコーティング液除去板がそれぞれ前記移送ローラの回転面に対して傾斜して具備され、前記移送ローラが回転すると前記コーティング液除去板の端部が前記移送ローラの回転面に接触して前記移送ローラに付着したホウロウ釉薬が除去されるものであり得る。
【００２９】
前記コーティング液除去板は前記移送ローラの回転面に対して垂直に具備され得る。
【００３０】
前記コーティング液除去板は耐熱性が高い金属で構成され得る。
【００３１】
前記移送ローラは、断面が円形の棒であって、中央部の直径が小さく、両端部に行くほど直径が漸次大きくなってテーパー状の本体を有するものであり得る。
【００３２】
前記移送ローラは、前記焼成チャンバーコンベヤーの縦方向と直角をなす横方向線に対して時計回り方向または反時計回り方向に５°〜３５°の角度を形成する軸上に具備され得る。
【発明の効果】
【００３３】
本発明に係るホウロウコーティング装置およびホウロウコーティング方法によれば、コーティング工程を経た金属チューブに形成された電熱ピンの終端を終端ブラシを利用してもう一度コーティングすることによって、電熱ピンの終端のコーティング膜の剥がれを防止することができる。
【００３４】
また、ホウロウ釉薬を供給する釉薬保存容器の内部に撹拌器を具備してホウロウ釉薬を撹拌することによって、金属チューブにコーティングされるホウロウ釉薬の濃度を均一にすることができる。
【００３５】
また、移送ローラの側部または下部にコーティング液除去板を具備して移送ローラが回転すると移送ローラの回転面に接触するコーティング液除去板によって移送ローラに付着したホウロウ釉薬が除去されるようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明のホウロウコーティング方法によってコーティングされるフィンチューブを図示した図面。
【図２】本発明のホウロウコーティング装置を例示的に図示した図面。
【図３】本発明のホウロウコーティング装置のインフィードコンベヤー（ａ）とインフィードコンベヤーに含まれたモーターおよびローラの構成（ｂ）を図示した図面。
【図４】本発明のホウロウコーティング装置のコーティング部の断面を簡略化して図示した図面。
【図５】本発明のホウロウコーティング装置のコーティング部に含まれるコーティングチャンバーを模式的に図示した図面。
【図６】本発明のホウロウコーティング装置に終端ブラシが具備されたものを模式的に図示した図面。
【図７】本発明のホウロウコーティング装置に移送ローラが具備されたものを模式的に図示した図面。
【図８】本発明のホウロウコーティング装置の前処理チャンバーコンベヤー、コーティングチャンバーコンベヤーおよび焼成チャンバーコンベヤーに移送ローラが具備されたものを模式的に図示した図面。
【図９】本発明のホウロウコーティング装置に使われる移送ローラを図示した斜視図。
【図１０】本発明のホウロウコーティング装置に使われる移送ローラとコーティング液除去板を図示した斜視図。
【図１１】本発明のホウロウコーティング装置に使われる移送ローラとコーティング液除去板を図示した断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、添付した図面を参照して本発明の好ましい実施例に対する構成および作用を詳細に説明すると次のとおりである。
【００３８】
図１〜図１１を参照して本発明の一実施例によるホウロウコーティング装置について説明する。
【００３９】
本発明の一実施例によるホウロウコーティング装置は、インフィードコンベヤー２００からフィーディングされる伝導体であるコーティング対象物の表面を前処理する前処理チャンバー１１０と、前記前処理が完了したコーティング対象物がフィーディングされると内部に設置されたホウロウ釉薬供給ノズル１２１から供給されるホウロウ釉薬でコーティング対象物の表面をコーティングするコーティングチャンバー１２０、コーティングが完了した前記コーティング対象物がフィーディングされると焼成を遂行する焼成チャンバー１３０が具備されたコーティング部１００を含み、前記コーティングチャンバー１２０と前記焼成チャンバー１３０の間に前記コーティング対象物の終端をもう一度コーティングする終端ブラシ１２４がさらに具備される。
【００４０】
前記コーティング対象物は金属チューブ１０であり得る。
【００４１】
図１を参照する。前記金属チューブ１０は表面に電熱ピン１２が形成されている熱交換器用フィンチューブであり得る。
【００４２】
図２を参照する。前記金属チューブ１０はインフィード（ｉｎ−ｆｅｅｄ）コンベヤー２００によってフィーディングされ、コーティング部１００を通過してアウトフィード（ｏｕｔ−ｆｅｅｄ）コンベヤー３００によりアウトフィーディングされ得る。前記インフィードコンベヤー２００と前記アウトフィードコンベヤー３００はインフィードコンベヤースタンド２１０とアウトフィードコンベヤースタンド（図示されず）により支持され得る。
【００４３】
前記金属チューブ１０は錯角を形成している複数対の回転ローラ２３０とモーター２２０によって回転しながら前進することができる。
【００４４】
図３を参照する。前記インフィードコンベヤー２００で、前記金属チューブ１０は金属チューブ移送部２６０を通じて金属チューブ積載部２４０から金属チューブローディング部２５０に移送されて前記コーティング部１００に連続的にフィーディングされるように構成され得る。
【００４５】
前記インフィードコンベヤー２００の構成は前記アウトフィードコンベヤー３００にも同じ方式でアウトフィーディングされるように構成され得る。
【００４６】
図４を参照する。前記コーティング部１００は前記前処理チャンバー１１０と前記コーティングチャンバー１２０および前記焼成チャンバー１３０で構成される。
【００４７】
前記前処理チャンバー１１０は、前記金属チューブ１０の前処理工程が遂行されるチャンバーである。前記前処理工程はショットブラスト法（ｓｈｏｔ  ｂｌａｓｔ）、サンドブラスト法、グリットブラスト法（ｇｒｉｔ  ｂｌａｓｔ）など、この分野で通常的に使われる方法によって実施され得る。
【００４８】
また、金属の前処理に通常的に使われる湿式前処理によって金属チューブを前処理することも可能であり、湿式前処理時に前処理溶液内に超音波を発生させて金属チューブ表面の異物をより効率的に除去する方法を採用することも可能である。
【００４９】
また、前処理チャンバー１１０に加熱手段１１１が具備され、前記加熱手段１１１を使って金属チューブ１０を３００℃〜５００℃の高温で短い時間の間加熱して前記金属チューブ１０の表面に付着したオイル類の成分を除去する方法が使われ得る。
前記加熱手段１１１は電気炉、プラズマ熱処理炉、重油炉、経由炉、ガス炉、水素熱処理炉、誘導加熱炉などであり得、前記金属チューブ１０は回転しながら前処理工程を遂行するため、前記加熱手段１１１の形状にかかわらず均一に加熱することができる。
【００５０】
また、前記前処理チャンバー１１０は、前記金属チューブ１０を回転および前進させる前処理チャンバーコンベヤー４００を含むことができる。
【００５１】
図５を参照する。前記コーティングチャンバー１２０は、前記金属チューブ１０をホウロウ釉薬でコーティングする工程が遂行されるチャンバーである。
【００５２】
前記コーティングチャンバー１２０には前記金属チューブ１０をコーティングするホウロウ釉薬を供給するホウロウ釉薬供給ノズル１２１が具備される。前記ホウロウ釉薬供給ノズル１２１には釉薬保存容器（図示されず）が連結され、前記釉薬保存容器の内部には前記ホウロウ釉薬を撹拌する撹拌器（図示されず）が備えられ得る。前記撹拌器の作動で粘性の高い前記ホウロウ釉薬を撹拌して前記ホウロウ釉薬が均一な濃度で前記金属チューブ１０に供給されるようにすることができる。
【００５３】
また、前記コーティングチャンバー１２０にはコーティングブラシ１２２がさらに具備され得る。前記コーティングブラシ１２２を前記ホウロウ釉薬が塗布された前記金属チューブ１０の表面に接触させることによって、前記金属チューブ１０の表面の余分のホウロウ釉薬と気泡を除去することができる。このために前記コーティングブラシ１２２は前記金属チューブ１０の進行方向を基準として前記ホウロウ釉薬供給ノズル１２１の前方、空気噴射ノズル１２３の後方に具備され得る。
【００５４】
また、前記コーティングチャンバー１２０には空気噴射ノズル１２３がさらに具備され得る。前記空気噴射ノズル１２３は前記金属チューブ１０の進行方向を基準として前記ホウロウ釉薬供給ノズル１２１の前面に具備される。前記空気噴射ノズル１２３は前記金属チューブ１０の表面に空気を噴射して前記金属チューブ１０の表面の余分のホウロウ釉薬と気泡を除去し、コーティングされた前記ホウロウ釉薬の乾燥を迅速に進行させることができる。
【００５５】
また、前記コーティングチャンバー１２０は、前記金属チューブ１０を回転および前進させるコーティングチャンバーコンベヤー５００を含むことができる。
【００５６】
図４を参照する。前記焼成チャンバー１３０は、前記ホウロウ釉薬がコーティングされた前記金属チューブ１０を焼成させるチャンバーである。
【００５７】
前記焼成チャンバー１３０には前記前処理チャンバー１１０のように加熱手段１３１が具備され、前記加熱手段１３１を通じて前記金属チューブ１０を７００℃〜１１００℃の高温で加熱して焼成させることができる。
【００５８】
また、前記焼成チャンバー１３０は、前記金属チューブ１０を回転および前進させる焼成チャンバーコンベヤー６００を含むことができる。
【００５９】
図６を参照する。前記終端ブラシ１２４は前記コーティングチャンバー１２０内部で前記コーティングブラシ１２２と前記空気噴射ノズル１２３の間に配置され、前記金属チューブ１０の電熱ピン１２終端に接触するように具備され得る。前記終端ブラシ１２４には前記ホウロウ釉薬が付着しており、前記電熱ピン１２終端に前記ホウロウ釉薬をもう一度コーティングしてコーティング膜が剥がれることを防止する役割をすることができる。
【００６０】
図７と図８を参照する。前記インフィードコンベヤー２００と前記前処理チャンバーコンベヤー４００、前記コーティングチャンバーコンベヤー５００、前記焼成チャンバーコンベヤー６００、前記アウトフィードコンベヤー３００には前記金属チューブ１０の下端を支持しながら移送する移送ローラ２７０が複数個具備され得る。
【００６１】
前記移送ローラ２７０は、前記金属チューブ１０の進行方向に垂直をなす方向に対して時計回り方向または反時計回り方向に一定の角度（Ａ、５°〜３５°、好ましくは１０°〜３０°）傾いた軸を基準として直接的または間接的に供給される動力によって回転するように具備され得る。
【００６２】
また、図９を参照する。前記移送ローラ２７０は断面が円形の棒であって、中央部の直径が小さく、両端部に行くほど直径が漸次大きくなるテーパー状の形態であり得る。
【００６３】
前記した前記移送ローラ２７０の形態と配置は、前記移送ローラ２７０を回転させる動力が与えられる時、前記金属チューブ１０を回転させるとともに前進させる役割をする。前記移送ローラ２７０の軸の角度は前記金属チューブ１０の回転速度を決定し、前記移送ローラのテーパーの形状は回転しながら前進する前記金属チューブが前記移送ローラの外に離脱しないようにガイドするガイドの役割をすることができる。
【００６４】
図１０と図１１を参照する。前記ホウロウ釉薬がコーティングされた前記金属チューブ１０を移送する前記移送ローラ２７０の側部または下部に一個以上のコーティング液除去板２７２、２７２ａ、２７２ｂ、２７２ｃが具備され得る。
【００６５】
前記金属チューブ１０は前記移送ローラ２７０により下端が支持されて回転および前進するので、前記移送ローラ２７０の回転面に前記ホウロウ釉薬がコーティングされた前記金属チューブ１０から落ちてきたホウロウ釉薬２７３が付着する可能性がある。前記移送ローラ２７０は持続的に回転して金属チューブ１０を移送するので、連続してフィーディングされる金属チューブ１０に前記移送ローラ２７０の回転面に付着した前記ホウロウ釉薬２７３が付着するようになる。
【００６６】
前記コーティング液除去板２７２、２７２ａ、２７２ｂ、２７２ｃは前記移送ローラ２７０の回転面に付着した前記ホウロウ釉薬２７３を掃き出して除去する役割をする。前記移送ローラ２７０が回転すると前記コーティング液除去板２７２、２７２ａ、２７２ｂ、２７２ｃが前記移送ローラ２７０の回転面と接触して前記ホウロウ釉薬２７３を除去することができる。
【００６７】
前記役割を遂行するために前記コーティング液除去板２７２、２７２ａ、２７２ｂ、２７２ｃは、前記コーティングチャンバー１２０と前記焼成チャンバー１３０の間に位置する前記移送ローラ２７０の側部または下部に前記移送ローラ２７０の回転面に対して傾斜して具備される。前記傾斜角は好ましくは９０°であり得る。
【００６８】
また、前記コーティング液除去板２７２、２７２ａ、２７２ｂ、２７２ｃの端部は前記移送ローラ２７０の回転面に接触するように具備され、前記コーティング液除去板２７２は個数にかかわらず前記金属チューブ１０の回転および前進を妨げない位置に配置されなければならない。
【００６９】
また、前記コーティング部１００の高温の環境から影響を受けないようにするために耐熱性の高い金属で構成され得る。
【００７０】
本発明で前記金属チューブ１０が前記前処理チャンバー１１０にフィーディングされる前に後端部を他の金属チューブ１０と連結させて前処理工程、コーティング工程、焼成工程を遂行する場合、前記前処理チャンバーコンベヤー４００、前記コーティングチャンバーコンベヤー５００および前記焼成チャンバーコンベヤー６００が具備されない場合もあり得る。
【００７１】
すなわち、本発明のように前記前処理チャンバー１１０、前記コーティングチャンバー１２０および前記焼成チャンバー１３０を含む前記コーティング部１００がコンパクトであるためその長さがコーティングする金属チューブの長さと比較して非常に短い場合、別途のコンベヤーなしにインフィードコンベヤー２００およびアウトフィードコンベヤー３００により金属チューブ１０の持続的な回転および前進が遂行され得る。
【００７２】
一方、前記前処理チャンバー１１０にフィーディングされる前に金属チューブ１０の後端部を他の金属チューブ１０と連結させて前処理工程、コーティング工程、焼成工程を遂行せず、それぞれの金属チューブ１０を個別的にコーティングする場合には、前処理工程、コーティング工程、焼成工程で個別的な金属チューブ１０が回転および前進力を有するようにするために前記前処理チャンバーコンベヤー４００、前記コーティングチャンバーコンベヤー５００および前記焼成チャンバー用のコンベヤー６００のうち一つ以上が必要な場合もあり得る。
【００７３】
本発明の一実施例によるホウロウコーティング方法について説明する。
【００７４】
まず、表面に電熱ピン１２が形成されている金属チューブ１０を前処理チャンバー１１０にフィーディングして表面を前処理する段階を遂行する。
【００７５】
前記金属チューブ１０はインフィードコンベヤー２００を通じて回転しながらフィーディングされて前処理チャンバーコンベヤー４００を通じて回転および前進して前記前処理チャンバー１１０の内部で加熱手段１１１を通じて加熱される。
【００７６】
次いで、前処理が完了した前記金属チューブ１０をコーティングチャンバー１２０にフィーディングして表面をコーティングする段階を遂行する。
【００７７】
前記金属チューブ１０はコーティングチャンバーコンベヤー５００を通じて回転および前進して前記コーティングチャンバー１２０内部でホウロウ釉薬でコーティングされる。前記ホウロウ釉薬はホウロウ釉薬供給ノズル１２１から供給され得る。
【００７８】
この時、前記ホウロウ釉薬供給ノズル１２１に連結された釉薬保存容器（図示されず）に具備される撹拌器（図示されず）が前記釉薬保存容器の内部の前記ホウロウ釉薬を撹拌して前記ホウロウ釉薬の濃度を均一にする過程が含まれ得る。
【００７９】
また、コーティングブラシ１２２を利用して、コーティングされた前記金属チューブ１０の表面を掃くことで前記ホウロウ釉薬が均一に塗布されるようにして気泡を除去する過程がさらに含まれ得る。
【００８０】
また、空気噴射ノズル１２３を通じて、コーティングされた前記金属チューブ１０の表面に空気を噴射して前記金属チューブ１０の表面の余分のホウロウ釉薬と気泡を除去しコーティングされた前記金属チューブ１０の乾燥を迅速に進行させる過程がさらに含まれ得る。
【００８１】
また、終端ブラシ１２４を利用して、コーティングされた前記金属チューブ１０の電熱ピン１２の終端を前記ホウロウ釉薬でもう一度コーティングさせることによってコーティング膜の剥がれを防止する過程がさらに含まれ得る。
【００８２】
また、コーティング液除去板２７２が具備されて、コーティングされた前記金属チューブ１０から分離されて移送ローラ２７０に付着したホウロウ釉薬２７３を除去する過程が含まれ得る。
【００８３】
最後に、コーティングが完了した前記金属チューブ１０を焼成チャンバー１３０にフィーディングして焼成チャンバーコンベヤー６００を通じて回転および前進させながら焼成する段階を遂行した後、アウトフィードコンベヤー３００を通じてアウトフィーディングする。
【００８４】
以上で説明した通り、本発明は前述の実施例に限定されず、特許請求の範囲で請求される本発明の技術的思想から逸脱することなく、当該発明が属する技術分野で通常の知識を有した者によって自明な変形実施が可能であり、このような変形実施は本発明の範囲に属する。
【符号の説明】
【００８５】
１０  金属チューブ
１２  電熱ピン
１００  コーティング部
１１０  前処理チャンバー
１１１  加熱手段
１２０  コーティングチャンバー
１２１  ホウロウ釉薬供給ノズル
１２２  コーティングブラシ
１２３  空気噴射ノズル
１２４  終端ブラシ
１３０  焼成チャンバー
１３１  加熱手段
２００  インフィード（ｉｎ−ｆｅｅｄ）コンベヤー
２１０  インフィード（ｉｎ−ｆｅｅｄ）コンベヤースタンド
２２０  モーター
２３０  回転ローラ
２４０  金属チューブ積載部
２５０  金属チューブローディング部
２６０  金属チューブ移送部
２７０  移送ローラ
２７２  コーティング液除去板
２７２ａ  第１コーティング液除去板
２７２ｂ  第２コーティング液除去板
２７２ｃ  第３コーティング液除去板
２７３  ホウロウ釉薬
３００  アウトフィード（ｏｕｔ−ｆｅｅｄ）コンベヤー
４００  前処理チャンバーコンベヤー
５００  コーティングチャンバーコンベヤー
６００  焼成チャンバーコンベヤー
【図１】
2018184652.tif 000003
【図２】
2018184652.tif 000004
【図３】
2018184652.tif 000005
【図４】
2018184652.tif 000006
【図５】
2018184652.tif 000007
【図６】
2018184652.tif 000008
【図７】
2018184652.tif 000009
【図８】
2018184652.tif 000010
【図９】
2018184652.tif 000011
【図１０】
2018184652.tif 000012
【図１１】
2018184652.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成30年8月15日(2018.8.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）表面に伝熱フィンが形成されている熱交換器用フィンチューブである金属チューブを前処理チャンバーにフィーディングして表面を前処理する段階；
（ｂ）前記（ａ）段階で前処理が完了した金属チューブをコーティングチャンバーにフィーディングさせてコーティングチャンバー内部に設置されたホウロウ釉薬供給ノズルから供給されるホウロウ釉薬で前記金属チューブの表面をコーティングする段階、および、
（ｃ）前記（ｂ）段階でコーティングが完了した金属チューブを焼成チャンバーにフィーディングさせて焼成する段階を含み、
前記金属チューブの進行方向を基準として前記ホウロウ釉薬供給ノズルの前面にコーティングブラシが具備され、前記（ｂ）段階は、前記コーティングブラシにより前記金属チューブの表面から余分のホウロウ釉薬と気泡が除去される段階がさらに遂行され、
前記焼成チャンバー進入前に終端コーティング部が具備されて、前記（ｃ）段階に先行して前記伝熱フィンの終端が前記終端コーティング部によりホウロウ釉薬でもう一度コーティングされることを特徴とする、
ホウロウコーティング方法。
【請求項２】
前記終端コーティング部はホウロウ釉薬が塗られた終端ブラシであることを特徴とする、請求項１に記載のホウロウコーティング方法。
【請求項３】
前記ホウロウ釉薬供給ノズルに連結されて前記金属チューブに前記ホウロウ釉薬を供給する釉薬保存容器と、前記釉薬保存容器の内部の前記ホウロウ釉薬を撹拌させる撹拌器がさらに具備され、前記（ｂ）段階は、前記撹拌器によって均一に混合された前記ホウロウ釉薬を前記ホウロウ釉薬供給ノズルを通じて前記金属チューブに供給することを特徴とする、請求項１に記載のホウロウコーティング方法。
【請求項４】
前記金属チューブを移送するコンベヤーには二個以上の移送ローラが具備され、前記移送ローラは前記金属チューブの下方を支持しながら回転して前記コンベヤーに沿って前記金属チューブを回転および前進させることを特徴とする、請求項１に記載のホウロウコーティング方法。
【請求項５】
前記コーティングチャンバーと前記焼成チャンバーの間に位置する前記移送ローラの側部または下部に一個以上のコーティング液除去板がそれぞれ前記移送ローラの回転面に対して傾斜して具備され、前記移送ローラが回転すると前記コーティング液除去板の端部が前記移送ローラの回転面に接触して前記移送ローラに付着したホウロウ釉薬が除去される段階をさらに含むことを特徴とする、請求項４に記載のホウロウコーティング方法。
【請求項６】
前記コーティング液除去板は前記移送ローラの回転面に対して垂直に具備されることを特徴とする、請求項５に記載のホウロウコーティング方法。
【請求項７】
前記移送ローラは、断面が円形の棒であって、中央部の直径が小さく、両端部に行くほど直径が漸次大きくなってテーパー状の本体を有することを特徴とする、請求項５に記載のホウロウコーティング方法。
【請求項８】
前記移送ローラは前記焼成チャンバーコンベヤーの縦方向と直角をなす横方向線に対して時計回り方向または反時計回り方向に５°〜３５°の角度を形成する軸上に具備されることを特徴とする、請求項７に記載のホウロウコーティング方法。
【請求項９】
表面に伝熱フィンが形成されている熱交換器用フィンチューブである金属チューブをフィーディングして表面を前処理する前処理チャンバー、前処理が完了した金属チューブをコーティングチャンバーにフィーディングしてコーティングチャンバー内部に設置されたホウロウ釉薬供給ノズルから供給されるホウロウ釉薬で前記金属チューブの表面をコーティングするコーティングチャンバー、およびコーティングが完了した金属チューブを焼成チャンバーにフィーディングして焼成する焼成チャンバーを含むホウロウコーティング装置であって、
前記金属チューブの進行方向を基準として前記ホウロウ釉薬供給ノズルの前面に前記金属チューブの表面から余分のホウロウ釉薬と気泡を除去するコーティングブラシがさらに具備され、
前記金属チューブが前記焼成チャンバーに進入する前に前記伝熱フィンの終端を前記ホウロウ釉薬でもう一度コーティングする終端コーティング部がさらに具備されることを特徴とする、
ホウロウコーティング装置。
【請求項１０】
前記終端コーティング部はホウロウ釉薬が塗られた終端ブラシであることを特徴とする、請求項９に記載のホウロウコーティング装置。
【請求項１１】
前記ホウロウ釉薬供給ノズルに連結されて前記金属チューブに前記ホウロウ釉薬を供給する釉薬保存容器の内部に、前記ホウロウ釉薬を撹拌させる撹拌器がさらに具備されることを特徴とする、請求項９に記載のホウロウコーティング装置。
【請求項１２】
前記金属チューブを移送するコンベヤーには二個以上の移送ローラが具備され、前記移送ローラは前記金属チューブの下方を支持しながら回転して前記コンベヤーに沿って前記金属チューブを回転および前進させることを特徴とする、請求項９に記載のホウロウコーティング装置。
【請求項１３】
前記コーティングチャンバーと前記焼成チャンバーの間に位置する前記移送ローラの側部または下部に一個以上のコーティング液除去板がそれぞれ前記移送ローラの回転面に対して傾斜して具備され、前記移送ローラが回転すると前記コーティング液除去板の端部が前記移送ローラの回転面に接触して前記移送ローラに付着したホウロウ釉薬が除去されることを特徴とする、請求項１２に記載のホウロウコーティング装置。
【請求項１４】
前記コーティング液除去板は前記移送ローラの回転面に対して垂直に具備されることを特徴とする、請求項１３に記載のホウロウコーティング装置。
【請求項１５】
前記コーティング液除去板は耐熱性が高い金属からなることを特徴とする、請求項１３に記載のホウロウコーティング装置。
【請求項１６】
前記移送ローラは、断面が円形の棒であって、中央部の直径が小さく、両端部に行くほど直径が漸次大きくなってテーパー状の本体を有することを特徴とする、請求項１３に記載のホウロウコーティング装置。
【請求項１７】
前記移送ローラは、前記焼成チャンバーコンベヤーの縦方向と直角をなす横方向線に対して時計回り方向または反時計回り方向に５°〜３５°の角度を形成する軸上に具備され、前記金属チューブは前記移送ローラの回転によって回転および前進して前記アウトフィードコンベヤーに移送されることを特徴とする、請求項１６に記載のホウロウコーティング装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はホウロウコーティング装置とホウロウコーティング方法に関するもので、より詳細には伝熱フィンが形成された金属チューブの表面をコーティングするためのホウロウコーティング装置とホウロウコーティング方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属チューブは湿気の多い環境で使われる場合が多いため、耐久性を向上させるために表面に多様な種類のコーティングが行われている。
【０００３】
発電機用の熱交換器に用いられるフィンチューブのように、劣悪な環境（発電機で酸成分が含まれたガスを利用して熱交換する際にガスが冷却されながらチューブの表面および伝熱フィンが酸露點に露出されることによってフィンチューブに低温腐食現象が発生する）で使われる金属チューブは、一般的なコーティング組成物でコーティングされた場合、腐食された金属チューブを周期的に取替えなければならないため不便であり、多くの費用が要される問題点があった。
【０００４】
このような問題を解決するための方案として使われるステンレス系列やチタニウム材質の金属チューブは、費用負担が大きく、フィンチューブの取替え周期を長くするだけであり、酸腐食に対する根本的な解決策にはならないという限界がある。さらに他の方案として提示されるテフロン（登録商標）コーティングは耐熱性の面で限界を示す問題点がある。
【０００５】
ホウロウコーティングは耐酸性が強い特徴を有するため、耐熱性および耐酸性が要求されるような劣悪な環境で使われる金属チューブにはホウロウコーティングを適用することが好ましい。
【０００６】
しかし、ホウロウコーティングはコーティング工程が難しいため、広く使われていないのが実情である。
【０００７】
特に、ホウロウ釉薬は粘性が強いため、釉薬保存容器に保存されていたホウロウ釉薬がそのまま重力方向に下降して金属チューブに供給されることによって、不均一な濃度のホウロウ釉薬が金属チューブにコーティングされ、金属チューブの表面に気泡が形成されるという問題点があった。
【０００８】
気泡の除去はフィンチューブの耐久性を決定する重要な工程であって、従来技術はコーティングブラシを利用してホウロウ釉薬がコーティングされた金属チューブと伝熱フィンの表面を掃くことによって気泡を除去することができた。
【０００９】
しかし、コーティングブラシが伝熱フィンの間に深く進入して金属チューブ本体の表面から伝熱フィンの終端まで掃き出すことによって、伝熱フィンの終端に行くほどホウロウ釉薬が多く掃き出されてしまい、コーティング膜が薄くなるか剥がれ落ち得る問題点があった。
【００１０】
また、粘性の強いホウロウ釉薬が金属チューブに均一に塗布されない問題点も依然として残っていた。
【００１１】
また、ホウロウ釉薬がコーティングされた金属チューブが移送されながら前記金属チューブを移送する移送ローラの回転面にホウロウ釉薬が付着してしまう問題点があった。前記移送ローラは回転面に付着したホウロウ釉薬が除去されていない状態で回転し続けながら金属チューブを移送するため、前記移送ローラに付着したホウロウ釉薬は金属チューブの他の部位に付着する恐れがあった。
【００１２】
前記ホウロウコーティングを適用した従来のコーティング装置およびコーティング方法として大韓民国公開特許第１０−２０１４−００８１２５７号が公開されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は前記のような問題点を解決するために案出されたもので、コーティング工程を経た金属チューブに形成された伝熱フィンの終端を終端ブラシを利用してもう一度コーティングすることによって、伝熱フィンの終端のコーティング膜が剥がれることを防止することにその目的がある。
【００１４】
また、ホウロウ釉薬を供給する釉薬保存容器の内部に撹拌器を具備してホウロウ釉薬を撹拌することによって、金属チューブにコーティングされるホウロウ釉薬の濃度を均一にすることにその目的がある。
【００１５】
また、移送ローラの側部または下部に移送ローラの回転面と接触するコーティング液除去板を具備することによって、移送ローラに付着したホウロウ釉薬を除去することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前述したような目的を具現するための本発明に係るホウロウコーティング方法は、（ａ）表面に伝熱フィンが形成されている熱交換器用フィンチューブである金属チューブを前処理チャンバーにフィーディングして表面を前処理する段階と、（ｂ）前記（ａ）段階で前処理が完了した金属チューブをコーティングチャンバーにフィーディングさせてコーティングチャンバー内部に設置されたホウロウ釉薬供給ノズルから供給されるホウロウ釉薬で前記金属チューブの表面をコーティングする段階と、（ｃ）前記（ｂ）段階でコーティングが完了した金属チューブを焼成チャンバーにフィーディングさせて焼成する段階を含み、前記金属チューブの進行方向を基準として前記ホウロウ釉薬供給ノズルの前面にコーティングブラシが具備されて、前記（ｂ）段階は前記コーティングブラシにより前記金属チューブの表面から余分のホウロウ釉薬と気泡が除去される段階がさらに遂行され、前記焼成チャンバー進入前に終端コーティング部が具備されて、前記（ｃ）段階に先行して前記伝熱フィンの終端が前記終端コーティング部によりホウロウ釉薬でもう一度コーティングされるようにすることができる。
【００１７】
前記終端コーティング部はホウロウ釉薬が塗られた終端ブラシであり得る。
【００１８】
前記ホウロウ釉薬供給ノズルに連結されて前記金属チューブに前記ホウロウ釉薬を供給する釉薬保存容器と、前記釉薬保存容器の内部の前記ホウロウ釉薬を撹拌させる撹拌器がさらに具備され、前記（ｂ）段階は、前記撹拌器によって均一に混合された前記ホウロウ釉薬を前記ホウロウ釉薬供給ノズルを通じて前記金属チューブに供給する段階であり得る。
【００１９】
前記ホウロウコーティング方法で、前記金属チューブを移送するコンベヤーには二個以上の移送ローラが具備され、前記移送ローラは前記金属チューブの下方を支持しながら回転して前記コンベヤーに沿って前記金属チューブを回転および前進させるものであり得る。
【００２０】
前記コーティングチャンバーと前記焼成チャンバーの間に位置する前記移送ローラの側部または下部に一個以上のコーティング液除去板がそれぞれ前記移送ローラの回転面に対して傾斜して具備され、前記移送ローラが回転すると前記コーティング液除去板の端部が前記移送ローラの回転面に接触して前記移送ローラに付着したホウロウ釉薬が除去される段階がさらに含まれ得る。
【００２１】
前記コーティング液除去板は前記移送ローラの回転面に対して垂直に具備され得る。
【００２２】
前記移送ローラは、断面が円形の棒であって、中央部の直径が小さく、両端部に行くほど直径が漸次大きくなってテーパー状の本体を有するものであり得る。
【００２３】
前記移送ローラは前記コンベヤーの縦方向と直角をなす横方向線に対して時計回り方向または反時計回り方向に５°〜３５°の角度を形成する軸上に具備されるものであり得る。
【００２４】
本発明に係るホウロウコーティング装置は、表面に伝熱フィンが形成されている熱交換器用フィンチューブである金属チューブをフィーディングして表面を前処理する前処理チャンバーと、前処理が完了した金属チューブをコーティングチャンバーにフィーディングしてコーティングチャンバー内部に設置されたホウロウ釉薬供給ノズルから供給されるホウロウ釉薬で前記金属チューブの表面をコーティングするコーティングチャンバー、コーティングが完了した金属チューブを焼成チャンバーにフィーディングして焼成する焼成チャンバーを含むホウロウコーティング装置であって、前記金属チューブの進行方向を基準として前記ホウロウ釉薬供給ノズルの前面に前記金属チューブの表面から余分のホウロウ釉薬と気泡を除去するコーティングブラシがさらに具備され、前記金属チューブが前記焼成チャンバーに進入する前に前記伝熱フィンの終端を前記ホウロウ釉薬でもう一度コーティングする終端コーティング部がさらに具備され得る。
【００２５】
前記終端コーティング部はホウロウ釉薬が塗られた終端ブラシであり得る。
【００２６】
前記ホウロウ釉薬供給ノズルに連結されて前記金属チューブに前記ホウロウ釉薬を供給する釉薬保存容器の内部に、前記ホウロウ釉薬を撹拌させる撹拌器がさらに具備され得る。
【００２７】
前記金属チューブを移送するコンベヤーには二個以上の移送ローラが具備され、前記移送ローラは前記金属チューブの下方を支持しながら回転して前記コンベヤーに沿って前記金属チューブを回転および前進させるものであり得る。
【００２８】
前記コーティングチャンバーと前記焼成チャンバーの間に位置する前記移送ローラの側部または下部に一個以上のコーティング液除去板がそれぞれ前記移送ローラの回転面に対して傾斜して具備され、前記移送ローラが回転すると前記コーティング液除去板の端部が前記移送ローラの回転面に接触して前記移送ローラに付着したホウロウ釉薬が除去されるものであり得る。
【００２９】
前記コーティング液除去板は前記移送ローラの回転面に対して垂直に具備され得る。
【００３０】
前記コーティング液除去板は耐熱性が高い金属で構成され得る。
【００３１】
前記移送ローラは、断面が円形の棒であって、中央部の直径が小さく、両端部に行くほど直径が漸次大きくなってテーパー状の本体を有するものであり得る。
【００３２】
前記移送ローラは、前記焼成チャンバーコンベヤーの縦方向と直角をなす横方向線に対して時計回り方向または反時計回り方向に５°〜３５°の角度を形成する軸上に具備され得る。
【発明の効果】
【００３３】
本発明に係るホウロウコーティング装置およびホウロウコーティング方法によれば、コーティング工程を経た金属チューブに形成された伝熱フィンの終端を終端ブラシを利用してもう一度コーティングすることによって、伝熱フィンの終端のコーティング膜の剥がれを防止することができる。
【００３４】
また、ホウロウ釉薬を供給する釉薬保存容器の内部に撹拌器を具備してホウロウ釉薬を撹拌することによって、金属チューブにコーティングされるホウロウ釉薬の濃度を均一にすることができる。
【００３５】
また、移送ローラの側部または下部にコーティング液除去板を具備して移送ローラが回転すると移送ローラの回転面に接触するコーティング液除去板によって移送ローラに付着したホウロウ釉薬が除去されるようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明のホウロウコーティング方法によってコーティングされるフィンチューブを図示した図面。
【図２】本発明のホウロウコーティング装置を例示的に図示した図面。
【図３】本発明のホウロウコーティング装置のインフィードコンベヤー（ａ）とインフィードコンベヤーに含まれたモーターおよびローラの構成（ｂ）を図示した図面。
【図４】本発明のホウロウコーティング装置のコーティング部の断面を簡略化して図示した図面。
【図５】本発明のホウロウコーティング装置のコーティング部に含まれるコーティングチャンバーを模式的に図示した図面。
【図６】本発明のホウロウコーティング装置に終端ブラシが具備されたものを模式的に図示した図面。
【図７】本発明のホウロウコーティング装置に移送ローラが具備されたものを模式的に図示した図面。
【図８】本発明のホウロウコーティング装置の前処理チャンバーコンベヤー、コーティングチャンバーコンベヤーおよび焼成チャンバーコンベヤーに移送ローラが具備されたものを模式的に図示した図面。
【図９】本発明のホウロウコーティング装置に使われる移送ローラを図示した斜視図。
【図１０】本発明のホウロウコーティング装置に使われる移送ローラとコーティング液除去板を図示した斜視図。
【図１１】本発明のホウロウコーティング装置に使われる移送ローラとコーティング液除去板を図示した断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、添付した図面を参照して本発明の好ましい実施例に対する構成および作用を詳細に説明すると次のとおりである。
【００３８】
図１〜図１１を参照して本発明の一実施例によるホウロウコーティング装置について説明する。
【００３９】
本発明の一実施例によるホウロウコーティング装置は、インフィードコンベヤー２００からフィーディングされる伝導体であるコーティング対象物の表面を前処理する前処理チャンバー１１０と、前記前処理が完了したコーティング対象物がフィーディングされると内部に設置されたホウロウ釉薬供給ノズル１２１から供給されるホウロウ釉薬でコーティング対象物の表面をコーティングするコーティングチャンバー１２０、コーティングが完了した前記コーティング対象物がフィーディングされると焼成を遂行する焼成チャンバー１３０が具備されたコーティング部１００を含み、前記コーティングチャンバー１２０と前記焼成チャンバー１３０の間に前記コーティング対象物の終端をもう一度コーティングする終端ブラシ１２４がさらに具備される。
【００４０】
前記コーティング対象物は金属チューブ１０であり得る。
【００４１】
図１を参照する。前記金属チューブ１０は表面に伝熱フィン１２が形成されている熱交換器用フィンチューブであり得る。
【００４２】
図２を参照する。前記金属チューブ１０はインフィード（ｉｎ−ｆｅｅｄ）コンベヤー２００によってフィーディングされ、コーティング部１００を通過してアウトフィード（ｏｕｔ−ｆｅｅｄ）コンベヤー３００によりアウトフィーディングされ得る。前記インフィードコンベヤー２００と前記アウトフィードコンベヤー３００はインフィードコンベヤースタンド２１０とアウトフィードコンベヤースタンド（図示されず）により支持され得る。
【００４３】
前記金属チューブ１０は錯角を形成している複数対の回転ローラ２３０とモーター２２０によって回転しながら前進することができる。
【００４４】
図３を参照する。前記インフィードコンベヤー２００で、前記金属チューブ１０は金属チューブ移送部２６０を通じて金属チューブ積載部２４０から金属チューブローディング部２５０に移送されて前記コーティング部１００に連続的にフィーディングされるように構成され得る。
【００４５】
前記インフィードコンベヤー２００の構成は前記アウトフィードコンベヤー３００にも同じ方式でアウトフィーディングされるように構成され得る。
【００４６】
図４を参照する。前記コーティング部１００は前記前処理チャンバー１１０と前記コーティングチャンバー１２０および前記焼成チャンバー１３０で構成される。
【００４７】
前記前処理チャンバー１１０は、前記金属チューブ１０の前処理工程が遂行されるチャンバーである。前記前処理工程はショットブラスト法（ｓｈｏｔ  ｂｌａｓｔ）、サンドブラスト法、グリットブラスト法（ｇｒｉｔ  ｂｌａｓｔ）など、この分野で通常的に使われる方法によって実施され得る。
【００４８】
また、金属の前処理に通常的に使われる湿式前処理によって金属チューブを前処理することも可能であり、湿式前処理時に前処理溶液内に超音波を発生させて金属チューブ表面の異物をより効率的に除去する方法を採用することも可能である。
【００４９】
また、前処理チャンバー１１０に加熱手段１１１が具備され、前記加熱手段１１１を使って金属チューブ１０を３００℃〜５００℃の高温で短い時間の間加熱して前記金属チューブ１０の表面に付着したオイル類の成分を除去する方法が使われ得る。
前記加熱手段１１１は電気炉、プラズマ熱処理炉、重油炉、経由炉、ガス炉、水素熱処理炉、誘導加熱炉などであり得、前記金属チューブ１０は回転しながら前処理工程を遂行するため、前記加熱手段１１１の形状にかかわらず均一に加熱することができる。
【００５０】
また、前記前処理チャンバー１１０は、前記金属チューブ１０を回転および前進させる前処理チャンバーコンベヤー４００を含むことができる。
【００５１】
図５を参照する。前記コーティングチャンバー１２０は、前記金属チューブ１０をホウロウ釉薬でコーティングする工程が遂行されるチャンバーである。
【００５２】
前記コーティングチャンバー１２０には前記金属チューブ１０をコーティングするホウロウ釉薬を供給するホウロウ釉薬供給ノズル１２１が具備される。前記ホウロウ釉薬供給ノズル１２１には釉薬保存容器（図示されず）が連結され、前記釉薬保存容器の内部には前記ホウロウ釉薬を撹拌する撹拌器（図示されず）が備えられ得る。前記撹拌器の作動で粘性の高い前記ホウロウ釉薬を撹拌して前記ホウロウ釉薬が均一な濃度で前記金属チューブ１０に供給されるようにすることができる。
【００５３】
また、前記コーティングチャンバー１２０にはコーティングブラシ１２２がさらに具備され得る。前記コーティングブラシ１２２を前記ホウロウ釉薬が塗布された前記金属チューブ１０の表面に接触させることによって、前記金属チューブ１０の表面の余分のホウロウ釉薬と気泡を除去することができる。このために前記コーティングブラシ１２２は前記金属チューブ１０の進行方向を基準として前記ホウロウ釉薬供給ノズル１２１の前方、空気噴射ノズル１２３の後方に具備され得る。
【００５４】
また、前記コーティングチャンバー１２０には空気噴射ノズル１２３がさらに具備され得る。前記空気噴射ノズル１２３は前記金属チューブ１０の進行方向を基準として前記ホウロウ釉薬供給ノズル１２１の前面に具備される。前記空気噴射ノズル１２３は前記金属チューブ１０の表面に空気を噴射して前記金属チューブ１０の表面の余分のホウロウ釉薬と気泡を除去し、コーティングされた前記ホウロウ釉薬の乾燥を迅速に進行させることができる。
【００５５】
また、前記コーティングチャンバー１２０は、前記金属チューブ１０を回転および前進させるコーティングチャンバーコンベヤー５００を含むことができる。
【００５６】
図４を参照する。前記焼成チャンバー１３０は、前記ホウロウ釉薬がコーティングされた前記金属チューブ１０を焼成させるチャンバーである。
【００５７】
前記焼成チャンバー１３０には前記前処理チャンバー１１０のように加熱手段１３１が具備され、前記加熱手段１３１を通じて前記金属チューブ１０を７００℃〜１１００℃の高温で加熱して焼成させることができる。
【００５８】
また、前記焼成チャンバー１３０は、前記金属チューブ１０を回転および前進させる焼成チャンバーコンベヤー６００を含むことができる。
【００５９】
図６を参照する。前記終端ブラシ１２４は前記コーティングチャンバー１２０内部で前記コーティングブラシ１２２と前記空気噴射ノズル１２３の間に配置され、前記金属チューブ１０の伝熱フィン１２終端に接触するように具備され得る。前記終端ブラシ１２４には前記ホウロウ釉薬が付着しており、前記伝熱フィン１２終端に前記ホウロウ釉薬をもう一度コーティングしてコーティング膜が剥がれることを防止する役割をすることができる。
【００６０】
図７と図８を参照する。前記インフィードコンベヤー２００と前記前処理チャンバーコンベヤー４００、前記コーティングチャンバーコンベヤー５００、前記焼成チャンバーコンベヤー６００、前記アウトフィードコンベヤー３００には前記金属チューブ１０の下端を支持しながら移送する移送ローラ２７０が複数個具備され得る。
【００６１】
前記移送ローラ２７０は、前記金属チューブ１０の進行方向に垂直をなす方向に対して時計回り方向または反時計回り方向に一定の角度（Ａ、５°〜３５°、好ましくは１０°〜３０°）傾いた軸を基準として直接的または間接的に供給される動力によって回転するように具備され得る。
【００６２】
また、図９を参照する。前記移送ローラ２７０は断面が円形の棒であって、中央部の直径が小さく、両端部に行くほど直径が漸次大きくなるテーパー状の形態であり得る。
【００６３】
前記した前記移送ローラ２７０の形態と配置は、前記移送ローラ２７０を回転させる動力が与えられる時、前記金属チューブ１０を回転させるとともに前進させる役割をする。前記移送ローラ２７０の軸の角度は前記金属チューブ１０の回転速度を決定し、前記移送ローラのテーパーの形状は回転しながら前進する前記金属チューブが前記移送ローラの外に離脱しないようにガイドするガイドの役割をすることができる。
【００６４】
図１０と図１１を参照する。前記ホウロウ釉薬がコーティングされた前記金属チューブ１０を移送する前記移送ローラ２７０の側部または下部に一個以上のコーティング液除去板２７２、２７２ａ、２７２ｂ、２７２ｃが具備され得る。
【００６５】
前記金属チューブ１０は前記移送ローラ２７０により下端が支持されて回転および前進するので、前記移送ローラ２７０の回転面に前記ホウロウ釉薬がコーティングされた前記金属チューブ１０から落ちてきたホウロウ釉薬２７３が付着する可能性がある。前記移送ローラ２７０は持続的に回転して金属チューブ１０を移送するので、連続してフィーディングされる金属チューブ１０に前記移送ローラ２７０の回転面に付着した前記ホウロウ釉薬２７３が付着するようになる。
【００６６】
前記コーティング液除去板２７２、２７２ａ、２７２ｂ、２７２ｃは前記移送ローラ２７０の回転面に付着した前記ホウロウ釉薬２７３を掃き出して除去する役割をする。前記移送ローラ２７０が回転すると前記コーティング液除去板２７２、２７２ａ、２７２ｂ、２７２ｃが前記移送ローラ２７０の回転面と接触して前記ホウロウ釉薬２７３を除去することができる。
【００６７】
前記役割を遂行するために前記コーティング液除去板２７２、２７２ａ、２７２ｂ、２７２ｃは、前記コーティングチャンバー１２０と前記焼成チャンバー１３０の間に位置する前記移送ローラ２７０の側部または下部に前記移送ローラ２７０の回転面に対して傾斜して具備される。前記傾斜角は好ましくは９０°であり得る。
【００６８】
また、前記コーティング液除去板２７２、２７２ａ、２７２ｂ、２７２ｃの端部は前記移送ローラ２７０の回転面に接触するように具備され、前記コーティング液除去板２７２は個数にかかわらず前記金属チューブ１０の回転および前進を妨げない位置に配置されなければならない。
【００６９】
また、前記コーティング部１００の高温の環境から影響を受けないようにするために耐熱性の高い金属で構成され得る。
【００７０】
本発明で前記金属チューブ１０が前記前処理チャンバー１１０にフィーディングされる前に後端部を他の金属チューブ１０と連結させて前処理工程、コーティング工程、焼成工程を遂行する場合、前記前処理チャンバーコンベヤー４００、前記コーティングチャンバーコンベヤー５００および前記焼成チャンバーコンベヤー６００が具備されない場合もあり得る。
【００７１】
すなわち、本発明のように前記前処理チャンバー１１０、前記コーティングチャンバー１２０および前記焼成チャンバー１３０を含む前記コーティング部１００がコンパクトであるためその長さがコーティングする金属チューブの長さと比較して非常に短い場合、別途のコンベヤーなしにインフィードコンベヤー２００およびアウトフィードコンベヤー３００により金属チューブ１０の持続的な回転および前進が遂行され得る。
【００７２】
一方、前記前処理チャンバー１１０にフィーディングされる前に金属チューブ１０の後端部を他の金属チューブ１０と連結させて前処理工程、コーティング工程、焼成工程を遂行せず、それぞれの金属チューブ１０を個別的にコーティングする場合には、前処理工程、コーティング工程、焼成工程で個別的な金属チューブ１０が回転および前進力を有するようにするために前記前処理チャンバーコンベヤー４００、前記コーティングチャンバーコンベヤー５００および前記焼成チャンバー用のコンベヤー６００のうち一つ以上が必要な場合もあり得る。
【００７３】
本発明の一実施例によるホウロウコーティング方法について説明する。
【００７４】
まず、表面に伝熱フィン１２が形成されている金属チューブ１０を前処理チャンバー１１０にフィーディングして表面を前処理する段階を遂行する。
【００７５】
前記金属チューブ１０はインフィードコンベヤー２００を通じて回転しながらフィーディングされて前処理チャンバーコンベヤー４００を通じて回転および前進して前記前処理チャンバー１１０の内部で加熱手段１１１を通じて加熱される。
【００７６】
次いで、前処理が完了した前記金属チューブ１０をコーティングチャンバー１２０にフィーディングして表面をコーティングする段階を遂行する。
【００７７】
前記金属チューブ１０はコーティングチャンバーコンベヤー５００を通じて回転および前進して前記コーティングチャンバー１２０内部でホウロウ釉薬でコーティングされる。前記ホウロウ釉薬はホウロウ釉薬供給ノズル１２１から供給され得る。
【００７８】
この時、前記ホウロウ釉薬供給ノズル１２１に連結された釉薬保存容器（図示されず）に具備される撹拌器（図示されず）が前記釉薬保存容器の内部の前記ホウロウ釉薬を撹拌して前記ホウロウ釉薬の濃度を均一にする過程が含まれ得る。
【００７９】
また、コーティングブラシ１２２を利用して、コーティングされた前記金属チューブ１０の表面を掃くことで前記ホウロウ釉薬が均一に塗布されるようにして気泡を除去する過程がさらに含まれ得る。
【００８０】
また、空気噴射ノズル１２３を通じて、コーティングされた前記金属チューブ１０の表面に空気を噴射して前記金属チューブ１０の表面の余分のホウロウ釉薬と気泡を除去しコーティングされた前記金属チューブ１０の乾燥を迅速に進行させる過程がさらに含まれ得る。
【００８１】
また、終端ブラシ１２４を利用して、コーティングされた前記金属チューブ１０の伝熱フィン１２の終端を前記ホウロウ釉薬でもう一度コーティングさせることによってコーティング膜の剥がれを防止する過程がさらに含まれ得る。
【００８２】
また、コーティング液除去板２７２が具備されて、コーティングされた前記金属チューブ１０から分離されて移送ローラ２７０に付着したホウロウ釉薬２７３を除去する過程が含まれ得る。
【００８３】
最後に、コーティングが完了した前記金属チューブ１０を焼成チャンバー１３０にフィーディングして焼成チャンバーコンベヤー６００を通じて回転および前進させながら焼成する段階を遂行した後、アウトフィードコンベヤー３００を通じてアウトフィーディングする。
【００８４】
以上で説明した通り、本発明は前述の実施例に限定されず、特許請求の範囲で請求される本発明の技術的思想から逸脱することなく、当該発明が属する技術分野で通常の知識を有した者によって自明な変形実施が可能であり、このような変形実施は本発明の範囲に属する。
【符号の説明】
【００８５】
１０  金属チューブ
１２  伝熱フィン
１００  コーティング部
１１０  前処理チャンバー
１１１  加熱手段
１２０  コーティングチャンバー
１２１  ホウロウ釉薬供給ノズル
１２２  コーティングブラシ
１２３  空気噴射ノズル
１２４  終端ブラシ
１３０  焼成チャンバー
１３１  加熱手段
２００  インフィード（ｉｎ−ｆｅｅｄ）コンベヤー
２１０  インフィード（ｉｎ−ｆｅｅｄ）コンベヤースタンド
２２０  モーター
２３０  回転ローラ
２４０  金属チューブ積載部
２５０  金属チューブローディング部
２６０  金属チューブ移送部
２７０  移送ローラ
２７２  コーティング液除去板
２７２ａ  第１コーティング液除去板
２７２ｂ  第２コーティング液除去板
２７２ｃ  第３コーティング液除去板
２７３  ホウロウ釉薬
３００  アウトフィード（ｏｕｔ−ｆｅｅｄ）コンベヤー
４００  前処理チャンバーコンベヤー
５００  コーティングチャンバーコンベヤー
６００  焼成チャンバーコンベヤー