(57)【要約】      （修正有）【課題】高い破断強度を有するコンベヤベルトを簡便に得ることができるコンベヤベルトの製造方法を提供する。【解決手段】ベルト素材１のベルト長手方向両端部からゴムを剥いで複数の芯体２を露出させる露出ステップと、ベルト素材のベルト長手方向一端部側及び他端部側の露出した複数の芯体のそれぞれの末端同士を突き合わせた状態で、露出した複数の芯体を複数の芯体が入り込み可能な複数の溝部６を有するゴム部材５の溝部に入り込ませて配置する配置ステップと、露出した複数の芯体をゴム部材を含むゴム材で覆って複数の芯体とゴム材とを一体化することにより、ベルト素材のベルト長手方向両端部を接合させる接合ステップとを含む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルト幅方向に並べられたベルト長手方向に延在する複数の芯体をゴムに内包した、ベルト素材の両端部を接合して、無端状のコンベヤベルトを製造する、コンベヤベルトの製造方法であって、
前記ベルト素材のベルト長手方向両端部から前記ゴムを剥いで、前記複数の芯体を露出させる、露出ステップと、
前記露出ステップの後、前記ベルト素材のベルト長手方向一端部側及び他端部側の、露出した前記複数の芯体のそれぞれの末端同士を突き合わせた状態で、露出した前記複数の芯体を、当該複数の芯体が入り込み可能な複数の溝部を有するゴム部材の、当該溝部に入り込ませて配置する、配置ステップと、
前記配置ステップの後、露出した前記複数の芯体を前記ゴム部材を含むゴム材で覆って、前記複数の芯体と前記ゴム材とを一体化することにより、前記ベルト素材のベルト長手方向両端部を接合させる、接合ステップと、を含むことを特徴とする、コンベヤベルトの製造方法。
【請求項２】
前記配置ステップにおいて、
前記一端部側及び他端部側の、露出した前記複数の芯体のそれぞれの末端どうしを突き合わせた、複数の突き合わせ位置の少なくとも一部は、ベルト長手方向において互いに異なる、請求項１に記載のコンベヤベルトの製造方法。
【請求項３】
前記配置ステップにおいて、
前記一端部側及び他端部側の、露出した前記複数の芯体のそれぞれの末端どうしを突き合わせた、複数の突き合わせ位置は、前記一端部側の、露出した前記複数の芯体の基端の近傍に位置する突き合わせ位置と、前記他端部側の、露出した前記複数の芯体の基端の近傍に位置する突き合わせ位置とが、ベルト幅方向において交互に配置される、請求項１又は２に記載のコンベヤベルトの製造方法。
【請求項４】
ベルト幅方向に並べられたベルト長手方向に延在する複数の芯体をゴムに内包し、前記ベルトの結合部において前記複数の芯体が、突きあわせ構造であり、かつ、複数の溝部を有するゴム部材の上に配置されており、前記結合部においてセメントが使用されていない事を特徴とするコンベヤベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンベヤベルトの製造方法及びコンベヤベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
無端状のコンベヤベルトは、一般に、平板状かつ有端のベルト素材の長手方向の一端部側と他端部側を接合させることによって製造される。
【０００３】
従来の無端状コンベヤベルトとして、平板状のベルト素材に埋設された複数層の芯体補強層を、ベルト素材長手方向の両端においてベルト素材幅方向に複数に区画し、それぞれ区画した部分を、ベルト素材長手方向で異なる位置で突き合わせることによって、接合したものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−８１１８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、ベルト素材としては、金属等の線条状の芯体をゴムに内包したベルト素材が多用されている。このようなベルト素材を無端状のコンベヤベルトとする場合、ベルト素材の両端部から芯体を露出させ、露出させた芯体を配列させ、再度板状のゴム素材等によって挟み込むことによって、ベルト素材の両端部を接合する製造方法が一般的である。
【０００６】
図５は、従来のコンベヤベルトの製造方法の一例を説明するための断面図である。この製造方法では、図示しないが、露出させた芯体２０の末端同士を突き合わせた状態でベルト素材の両端部を接合している。その場合、図５に示すように、露出させた芯体を所望の位置に保持する必要があるため、芯体の外周面全体に粘着性のあるゴムセメントＣ等を塗布した上で、芯体２０と周囲のゴム材とを一体化していた。
【０００７】
しかしながら、ゴムセメントを乾燥させるには、時間がかかるため、作業効率が低下しやすい。さらに、乾燥中は湿度のコントロールが不可欠であり、除湿機や強制乾燥装置（工業用ドライヤーやヒートランプ）等、環境に応じた乾燥設備の整備にコストがかかる。ここでゴムセメントとはゴム成分とゴム成分を溶解する溶剤を少なくとも含有し、ゴム部材同士、あるいはゴム部材とゴム成分を含んだ部材とを接着するために用いられる組成物の事を言う。また、ゴムセメントは通常、接着ゴムを可燃性の有機溶剤で溶かして作られるため、作業者の安全管理や作業中の火災防止等の処置を要し、手間がかかり、コストも増加しやすい。
【０００８】
また、露出させた芯体を互い違いにオーバーラップさせた状態で接合する場合、芯体の一部の屈曲が避けられず、芯体が本来の直線の状態に戻ろうとする反発力が生じる。従って、芯体を所望の位置に保持するには、やはりゴムセメントの使用が必要になるが、その場合、ゴムセメントの使用に起因する上記のような問題が発生する。また、上記芯体の屈曲部への応力集中による破断強度の低下の虞を抑制した、より高い破断強度を有するコンベヤベルトが望まれている。
【０００９】
この発明は、上述した課題を解決するためのものであり、高い破断強度を有するコンベヤベルトを簡便に得ることができる、コンベヤベルトの製造方法を提供することを目的とする。さらに、高い破断強度を有するコンベヤベルトの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明のコンベヤベルトの製造方法は、ベルト幅方向に並べられたベルト長手方向に延在する複数の芯体をゴムに内包した、ベルト素材の両端部を接合して、無端状のコンベヤベルトを製造する、コンベヤベルトの製造方法であって、前記ベルト素材のベルト長手方向両端部から前記ゴムを剥いで、前記複数の芯体を露出させる、露出ステップと、前記露出ステップの後、前記ベルト素材のベルト長手方向一端部側及び他端部側の、露出した前記複数の芯体のそれぞれの末端同士を突き合わせた状態で、露出した前記複数の芯体を、当該複数の芯体が入り込み可能な複数の溝部を有するゴム部材の、当該溝部に入り込ませて配置する、配置ステップと、前記配置ステップの後、露出した前記複数の芯体を前記ゴム部材を含むゴム材で覆って、前記複数の芯体と前記ゴム材とを一体化することにより、前記ベルト素材のベルト長手方向両端部を接合させる、接合ステップと、を含むことを特徴とする。この発明のコンベヤベルトの製造方法によれば、高い破断強度を有するコンベヤベルトを簡便に得ることができる。
【００１１】
この発明のコンベヤベルトの製造方法では、前記配置ステップにおいて、前記一端部側及び他端部側の、露出した前記複数の芯体のそれぞれの末端どうしを突き合わせた、複数の突き合わせ位置の少なくとも一部は、ベルト長手方向において互いに異なることが好ましい。この構成によれば、接合部分が離反しにくくなる。
【００１２】
この発明のコンベヤベルトの製造方法では、前記配置ステップにおいて、前記一端部側及び他端部側の、露出した前記複数の芯体のそれぞれの末端どうしを突き合わせた、複数の突き合わせ位置は、前記一端部側の、露出した前記複数の芯体の基端の近傍に位置する突き合わせ位置と、前記他端部側の、露出した前記複数の芯体の基端の近傍に位置する突き合わせ位置とが、ベルト幅方向において交互に配置されることが好ましい。この構成によれば、接合部分がより離反しにくくなる。
【００１３】
この発明のコンベヤベルトは、ベルト幅方向に並べられたベルト長手方向に延在する複数の芯体をゴムに内包し、前記ベルトの結合部において前記複数の芯体が、突きあわせ構造であり、かつ、複数の溝部を有するゴム部材の上に配置されており、前記結合部においてセメントが使用されていない事を特徴とする。この発明のコンベヤベルトによれば、高い破断強度を実現することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、高い破断強度を有するコンベヤベルトを簡便に得ることができる、コンベヤベルトの製造方法を提供することができる。さらに、高い破断強度を有するコンベヤベルトを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ベルト素材の一例を示す、ベルト幅方向断面図である。
【図２】（ａ）芯体の突き合わせ位置の一例を示す、平面図である。（ｂ）芯体の突き合わせ位置の他の例を示す、平面図である。
【図３】本発明に係るコンベヤベルトの製造方法の一実施形態を説明するための、概略図である。
【図４】本発明に係るコンベヤベルトの製造方法の一実施形態における、配置ステップ及び接合ステップを説明するための、ベルト幅方向断面図である。
【図５】従来のコンベヤベルトの製造方法の一例を説明するための、図４と同様の、ベルト幅方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る無端状コンベヤベルトの製造方法の実施形態を例示説明する。
【００１７】
まず、図１を参照して、本発明の一実施形態に係る製造方法において用いることができる、ベルト素材の一例について説明する。図１は、ベルト素材の一例を示すベルト幅方向断面図である。このベルト素材１は、長尺平板状かつ有端の（当該長尺の長手方向に両端を有する）素材であり、本発明に係るコンベヤベルトの製造方法において用いるベルト素材１は、ベルト幅方向（図１の紙面左右方向）に並べられた、ベルト長手方向（図１の紙面表裏方向）に延在する複数の芯体２をゴム３に内包している。
なお、本明細書において、「ベルト幅方向」とは、コンベヤベルトを製造するための上記ベルト素材１の幅方向と、製造されたコンベヤベルトの幅方向と、の双方の意味に用いるものとする。本明細書における「ベルト長手方向」、「ベルト厚み方向」等も同様である。
【００１８】
ここで、複数の芯体２は、例えば、スチールコード等の線条体を用いることができる。また、芯体２の本数や直径、ベルト幅方向に隣接する芯体２同士の間隔等は適宜変更することができる。
さらに、ゴム３の材質は、例えば、ゴム成分として、天然ゴム、ジエン系合成ゴム等の合成ゴム又はこれらを併用したものを含むものとすることができる。なお、ゴム３は、一種類の材質から成るものに限られず、複数の材質の層から成るものとしてもよい。
【００１９】
次に、図１〜図４を参照して、本発明に係るコンベヤベルトの製造方法の一実施形態について説明する。図２（ａ）は、芯体の突き合わせ位置の一例を示す、平面図であり、図２（ｂ）は、芯体の突き合わせ位置の他の例を示す、平面図である。また、図３は、本発明に係るコンベヤベルトの製造方法の一実施形態を説明するための、概略図であり、図４は、本発明に係るコンベヤベルトの製造方法の一実施形態における、配置ステップ及び接合ステップを説明するための、ベルト幅方向断面図である。本実施形態に係るコンベヤベルトの製造方法は、露出ステップと、配置ステップと、接合ステップと、を含む。
なお、本明細書において、芯体、より具体的には、芯体の末端同士を「突き合わせる」とは、芯体の両端部の末端同士が互いに接触することなく、また、芯体の両端部同士がベルト幅方向でオーバーラップすることもないように、当該末端同士を近接対向させ、当該両端部同士が略一直線上に並ぶようにすることを意味する。
以下、これらの各ステップについて、順に説明する。
【００２０】
［露出ステップ］
露出ステップでは、図１におけるベルト素材１のベルト長手方向両端部から、ゴム３を剥いで、複数の芯体２を露出させる。具体的には、例えば、ベルト素材１のゴム３を、ナイフ、電熱カッター又はピアノ線等を用いて切断して剥離し、さらに、芯体２の周囲に付着したゴム３を、ワイヤーブラシ等で取り除いてもよい。なお、ゴム３が芯体２の周囲にまだ残存している場合は、さらに溶剤等によって除去することもできる。
【００２１】
［配置ステップ］
配置ステップでは、上記露出ステップの後で、露出した複数の芯体２を、当該複数の芯体２が入り込み可能な複数の溝部を有するゴム部材５の当該溝部６に入り込ませて配置する。
【００２２】
ここで、ベルト素材１のベルト長手方向一端部側及び他端部側の、露出した複数の芯体２のそれぞれの末端同士を突き合わせた状態とは、より具体的には、ベルト素材１のベルト長手方向における一端部側の複数の芯体２のそれぞれの末端と、ベルト素材１のベルト長手方向における他端部側の複数の芯体２のそれぞれの末端とを突き合わせた状態を指す。
【００２３】
上記配置ステップでは、例えば、ベルト素材１のベルト長手方向一端部側及び他端部側の、露出した複数の芯体２のそれぞれの末端同士を突き合わせた状態にしてから、露出した複数の芯体２をゴム部材５の溝部６に入り込ませてもよく、また、露出した複数の芯体２をゴム部材５の溝部６に入り込ませてから、上記の突き合わせた状態としてもよい。即ち、露出した複数の芯体２を、ゴム部材５の溝部６に入り込ませることにより、溝部６に配置した段階（後述する、接合ステップを行う前の段階）で、上記の突き合わせた状態とされていればよい。
【００２４】
なお、溝部を複数有するゴム部材５の材質は、例えば、ゴム成分として、天然ゴム、ジエン系合成ゴム等の合成ゴム又はこれらを併用したものを含むものとすることができる。さらに、ゴム部材６は、未加硫であることが好ましい。
【００２５】
ゴム部材５は、複数の芯体２が入り込み可能な複数の溝部６を有している。本実施形態では、図３及び図４に示すように、複数の溝部６のそれぞれは、それぞれの芯体２の延在方向（ひいてはベルト素材１の長手方向）に沿って延在し、それぞれの芯体２のベルト幅方向位置に対応する、ゴム部材５のベルト幅方向位置に形成されている。  
【００２６】
複数の溝部６は、芯体２が入り込み可能な形状であればよく、本実施形態では、図３及び図４に示すように、芯体２が円柱状であることから、溝部６は、ベルト幅方向断面において半円形状を呈している。但し、溝部６の形状は、芯体２の形状に応じて、又は芯体２の形状にかかわらず、断面半円形状でなくともよく、例えば、断面矩形状又は断面半楕円形状としてもよい。なお、図４に示すとおり、芯体２は溝部６に全体が入り込む必要はなく、溝部６から、ベルト厚み方向に一部が出ている状態でもよい。
【００２７】
なお、芯体２は、溝部６に入りこませて配置する際に、ゴムセメント等の粘着体を塗布せず、直に（即ち、露出したままで）配置する。
【００２８】
本実施形態に係るコンベヤベルトの製造方法によれば、配置ステップにおいて、突き合わせた状態の露出した芯体２を、ゴム部材５に形成された溝部６に配置することで、所望の位置に芯体２を安定的に保持できる。また、芯体２の末端同士を突き合わせた状態とすることから、芯体２に屈曲した部分が形成されないため、反発力が発生せず、この状態で溝部６内に収容されることで、所望の位置から動いてしまうことを防止できるとともに、高い破断強度のコンベヤベルトを得ることができる。さらに、ゴムセメント等の粘着性の材料を芯体２に塗布する必要がなくなるため、ゴムセメントの使用に起因する作業効率の低下及び手間やコストの増加を防止することができる。
【００２９】
上記配置ステップでは、図２（ａ）に示すとおり、一端部側及び他端部側の、露出した複数の芯体２のそれぞれの末端同士を突き合わせた、複数の突き合わせ位置４の少なくとも一部は、ベルト長手方向において互いに異なることが好ましい。図示例では、突き合わせ位置４の全てが、ベルト長手方向において異なっている。このような構成によれば、コンベヤベルトの接合部分が離反しにくくなる。
ここで、突き合わせ位置とは、ベルト長手方向に近接対向する芯体２の、一端部側の末端から他端部側の末端までのベルト長手方向距離の中心位置を指すものとする。
【００３０】
上記のように、複数又は全ての突き合わせ位置をベルト長手方向で異ならせるには、例えば、ベルト素材１をベルト長手方向の途中で切断する際に、ベルト幅方向に対して傾斜した線を引き、その線に沿って芯体２を含めて切断することによって、全ての突き合わせ位置を異ならせることができる。又は、まず、ベルト素材１のベルト長手方向一端部側及び他端部側を一直線上に位置するように向かい合わせ、露出した複数の芯体２をベルト素材１の厚み方向において重ね合わせる。次に、一端部側の露出した複数の芯体２を、互いに異なる長さに切断する。そして、切断された各芯体２のベルト長手方向一直線上に位置する、他端部側の露出した芯体２を、芯体２の両端部の末端同士が互いに接触することなく、また、芯体２の両端部同士がベルト幅方向でオーバーラップすることもないように、当該末端同士を近接対向させ、当該両端部同士が略一直線上に並ぶように配置できる長さに切断する。このようにして、全ての芯体２を突き合わせた状態にすることができる。
【００３１】
また、上記配置ステップでは、図２（ｂ）に示すとおり、一端部側及び他端部側の、露出した複数の芯体２のそれぞれの末端同士を突き合わせた、複数の突き合わせ位置４は、一端部側の、露出した複数の芯体２の基端の近傍に位置する突き合わせ位置４と、他端部側の、露出した複数の芯体２の基端の近傍に位置する突き合わせ位置４とが、ベルト幅方向において交互に配置されることが好ましい。具体的には、複数の突き合わせ位置４は、中心ＬＣを基準として、一端部側の芯体２の基端寄りのものと、他端部側の芯体２の基端寄りのものとがベルト幅方向に隣り合っている。言い換えれば、図２（ｂ）に示すとおり、一端部側の露出した複数の芯体２の基端から、他端部側の露出した複数の芯体２の基端に到るまでのベルト長手方向長さＬの中心ＬＣを基準として、突き合わせ位置４が、ベルト長手方向一方側と、他方側とにベルト幅方向において交互に配置されている。このような構成によれば、接合部分が離反しにくくなる。
ここで、中心ＬＣから突き合わせ位置４までのベルト長手方向長さは、長さＬの８０％〜９０％であることが好ましい。より接合部分が離反しにくく、接合部分における両端部の芯体の荷重負担のバランスが取れたコンベヤベルトが容易に得られるためである。
なお、突き合わせ位置４は、図２（ｂ）に示すように、ベルト幅方向の１つおきに、ベルト長手方向における位置が同じであってもよい。
さらに、ベルト幅方向に隣り合う突き合わせ位置４の、中心ＬＣから突き合わせ位置４までのベルト長手方向長さは、同じ長さであってもよい。言い換えれば、一端部側の芯体２の基端から突き合わせ位置４までのベルト長手方向長さは、当該一端部側の芯体２とベルト幅方向に隣り合う他端部側の芯体２（即ち、一端部側の芯体２とベルト幅方向に隣り合う、一端部側の芯体２と、ベルト長手方向に近接対向する他端部側の芯体２）の、基端から突き合わせ位置４までのベルト長手方向長さと同一であってもよい。
【００３２】
なお、上記配置ステップでは、両端部側の芯体２の末端同士が突き合わされ、両端部の芯体２が略一直線上で近接対向するが、このとき、近接対向する芯体２の、一端部側の末端から他端部側の末端までのベルト長手方向距離ｌは、２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下とすることが好ましい。２０ｍｍ以上とする理由は、ずれ等によって末端同士が突き合って芯体が折れる可能性があるためである。また５０ｍｍ以下とする理由は、芯体本来のベルト素材又はコンベヤベルトの補強という役割を十分に発揮させ、さらに、芯体の途切れ目をできるだけ減らして、コンベヤベルトの破断強度低下を防止するためである。
【００３３】
［接合ステップ］
接合ステップでは、配置ステップの後、露出した複数の芯体２を、溝部６を複数有するゴム部材５を含むゴム材で覆って、複数の芯体２とゴム材とを一体化することにより、ベルト素材１のベルト長手方向両端部を接合させる。
【００３４】
接合ステップでは、図４に示すとおり、例えば、芯体２を、溝部を複数有するゴム部材５及びゴム部材５と同等又は異なる材質の他のゴム材で覆うことができる。図示例では、芯体２を、溝部を複数有するゴム部材５と、シート状のゴム材７とで挟み込み、さらに、ゴム部材５とゴム材７とを、この例では、ゴム材７より厚い一対の他のシート状のゴム材８で挟み込むように配置している。
【００３５】
なお、図示例では、ゴム材７は溝部を有しない平板状の帯状部材であるが、溝部を複数有するゴム部材５と同様に、複数の芯体２が入り込み可能な溝部を複数有するゴム材とすることもできる。さらに、図示例では、ゴム部材５及びゴム材８は別部材とされているが、これらは、接合ステップの前に一体化されたものであってもよい。なお、ゴム材７及びゴム材８についても、接合ステップの前に一体化されたものであってもよい。
【００３６】
ゴム材７及びゴム材８の材質は、例えば、ゴム成分として、天然ゴム、ジエン系合成ゴム等の合成ゴム又はこれらを併用したものを含むものとすることができる。ゴム部材５、ゴム材７及びゴム材８は、全て又は一部が同一の材質であってもよく、互いに異なる材質であってもよい。さらに、ゴム材７及びゴム材８についても、未加硫であることが好ましい。
【００３７】
溝部を複数有するゴム部材５、ゴム材７及びゴム材８は、一端部側の露出した複数の芯体２の基端から、他端部側の露出した複数の芯体２の基端に到るまでのベルト長手方向長さＬと略同じベルト長手方向長さと、ベルト素材１のベルト幅方向長さと略同じ長さのベルト幅方向長さを有する帯状部材であることが好ましいが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
【００３８】
なお、ゴム部材５、ゴム材７及びゴム材８は、複数の芯体２と、当該複数の芯体２を溝部６に入り込ませたゴム部材５、ゴム材７及びゴム材８が、後述する接合ステップにて一体化され、ベルト素材１のベルト長手方向両端部を接合させたとき、コンベヤベルトの表面が凹凸を有さない平滑な表面となるよう、厚みを調整して配置することが好ましい。
【００３９】
上記の接合ステップでは、複数の芯体２と、当該複数の芯体２を溝部６に入り込ませたゴム部材５、ゴム材７及びゴム材８とを、例えば、プレス装置（図示せず）の間に配置し、プレス装置によって加圧しながら一体的に加硫して、ベルト素材のベルト長手方向両端部を接合させることができる。
【００４０】
なお、上記の各ステップにより得られるコンベヤベルトは、図１に示す、ベルト素材のベルト幅方向断面図と同様のベルト幅方向断面を有する。
【００４１】
以上の通り、本発明のコンベヤベルトの製造方法によれば、突き合わせた状態の露出した芯体２を、ゴム部材５に形成された溝部６に配置することで、芯体の屈曲部への応力集中による破断強度の低下の虞を抑制した、より高い破断強度を有するコンベヤベルトを得ることができ、さらに、ゴムセメントの使用に起因する作業効率の低下及び手間やコストの増加を防止することができる。
【００４２】
次に、本発明に係る無端状コンベヤベルトについて説明する。本発明のコンベヤベルトは、ベルト幅方向に並べられたベルト長手方向に延在する複数の芯体２をゴムに内包し、ベルトの結合部において複数の芯体２が、突きあわせ構造であり、かつ、複数の溝部６を有するゴム部材の上に配置されており、結合部においてセメントが使用されていない。
即ち、本発明のベルト素材１のベルト結合部においては、複数の芯体２が突き合わせ構造を有しており、芯体２に屈曲した部分が形成されていない。従って、コンベヤベルトの使用時において、芯体の屈曲部への応力集中による破断強度の低下の虞を抑制することができる。さらに、ゴムセメント等の粘着性の材料が芯体２に塗布されていない構造を有するため、ゴムセメントの使用に起因する作業効率の低下及び手間やコストの増加を防止しながら、高い破断強度を有することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明によるコンベヤベルトの製造方法は、新品のベルト素材からコンベヤベルトを製造する際に好適に用いることができるほか、例えば、使用したコンベヤベルトの一部をベルト素材として新たなコンベヤベルトを製造する際にも、好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４４】
１：ベルト素材、  ２：芯体、  ３：ゴム、  ４：突き合わせ位置、  ５：ゴム部材（ゴム材）、  ６：溝部、  ７、８：ゴム材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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