(57)【要約】【課題】ケーブルが接続されているコネクタを容易に装着可能なコネクタ保持機構を提供する。【解決手段】背面板２は、本体側コネクタ４が接続されたハーネス５を保持する。コネクタユニット１は、本体側コネクタ４を背面板２に固定するための部材である。スリット７は、コネクタユニット１に設けられ、コネクタユニット１を介して本体側コネクタ４を背面板２に固定する際にハーネス５が通過可能である。軸８ａ、８ｂは、コネクタユニット１のスリット７を挟む両側に設けられ、コネクタユニット１を背面板２に固定する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタが接続されたケーブルを保持する保持ユニットと、
前記コネクタを前記保持ユニットに固定する固定ユニットと、
前記固定ユニットに設けられ、前記固定ユニットが前記コネクタを前記保持ユニットに固定する際に前記ケーブルが通過可能な通過部と、
前記固定ユニットの前記通過部を挟む両側に設けられ、前記固定ユニットを前記保持ユニットに固定する固定部と、を有する、
ことを特徴とするコネクタ保持機構。
【請求項２】
前記通過部は、前記保持ユニットに保持された状態の前記ケーブルが通過可能である、
ことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ保持機構。
【請求項３】
前記固定部は、前記保持ユニットに設けられた凹部に嵌合する凸部である、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタ保持機構。
【請求項４】
前記コネクタは、前記コネクタに接続されるコネクタとの間で接続時にセルフアライメントがされるドロワコネクタである、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のコネクタ保持機構。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のコネクタ保持機構と、
シートに画像を形成する画像形成部と、を備え、
前記コネクタ保持機構に固定されるコネクタと、前記画像形成部で画像を形成するための着脱自在の着脱ユニットが有するコネクタと、が接続される、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタを固定するコネクタ保持機構、及びコネクタ保持機構を備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
装置筐体に対する着脱ユニットの装着に伴って、装置筐体側の本体側コネクタに対して着脱ユニット側の接続コネクタがセルフアライメントして接続されるようにした装置筐体が広く用いられている。例えば、装着自在の定着装置の接続コネクタと接続可能な本体側コネクタを固定するコネクタ保持機構を備えた画像形成装置がある（図１参照）。
【０００３】
このような本体側コネクタは、装着される着脱ユニット（定着装置）の接続コネクタから押圧力を受けたときに、付勢方向に移動しないようにして、コネクタユニットに固定されることで、接続コネクタと嵌合させることが望ましい。そのため、従来の画像形成装置の装置本体では、コネクタユニットのコネクタ固定用の開口部に本体側コネクタに接続されているケーブルを押し込んで、先に通過させてから、本体側コネクタの係合部を、コネクタユニットを背面にして固定させていた。
【０００４】
そのため、従来の装置筐体では、コネクタユニットに本体側コネクタを取り付け終わるまで、本体側コネクタに接続されているケーブルを装置筐体に固定することができなかった。装置筐体に配線を先に固定しておきたい場合は、特許文献１に示されるように、装置筐体側に配線するケーブルを装置筐体に固定されるケーブルと、本体側コネクタに固定されるケーブルとに分離し、その間に中継コネクタを設けていた。中継コネクタをコネクタユニットに配置させ、本体側コネクタをコネクタユニットに固定した後、予め装置筐体に固定されたケーブルと本体側コネクタに接続されたケーブルとを中継コネクタで接続していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−６１９６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、中継コネクタを使用すると部品点数及び組立作業工数が増えてしまう。
【０００７】
本発明は、ケーブルが接続されているコネクタを容易に装着可能なコネクタ保持機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のコネクタ保持機構は、コネクタが接続されたケーブルを保持する保持ユニットと、前記コネクタを前記保持ユニットに固定する固定ユニットと、前記固定ユニットに設けられ、前記固定ユニットが前記コネクタを前記保持ユニットに固定する際に前記ケーブルが通過可能な通過部と、前記固定ユニットの前記通過部を挟む両側に設けられ、前記固定ユニットを前記保持ユニットに固定する固定部と、を有するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ケーブルが接続されているコネクタを容易に装着可能なコネクタ保持機構を提供することができる。  
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】プリンタの構成の説明図である。
【図２】装置本体の内部構造の説明図である。
【図３】プリンタの組立手順の説明図である。（ａ）はコネクタ取付、（ｂ）はコネクタ保持部材取付、（ｃ）は定着装置取付である。
【図４】背面板の説明図である。
【図５】コネクタ取付穴に形成されたスリットの説明図である。
【図６】コネクタのロック機構の説明図である。
【図７】背面板の穴とコネクタ保持部材の軸の説明図である。（ａ）は軸方向から見た組立状態、（ｂ）は穴の断面形状である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付した図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１２】
（画像形成装置）
図１はプリンタの構成の説明図である。図１に示すように、画像形成装置の一例であるプリンタ１００は、装置本体１２０の上部に画像読取装置１１０を装備した電子写真方式のモノクロ複写機である。画像読取装置１１０は、透明なガラス板の原稿載置部に載置された原稿の下面の画像を撮像して画像の画像データを生成する。ユーザは、プリンタ１００の正面側に配置された操作パネル１２５を通じてプリンタ１００の操作及び設定を実行する。
【００１３】
カセット１２１は、シートＰが積載された状態で装置本体１２０内の画像形成部１２２の下方に収容される。画像形成部の一例である画像形成部１２２及び定着装置１３０は、シートＰに画像を形成する。画像形成部１２２は、電子写真プロセスを実行して、カセット１２１から給送されたシートにトナー像を転写する。
【００１４】
定着装置１３０は、装置本体１２０の内部に収容され、画像形成部１２２でトナー像を転写されたシートを加熱及び加圧してトナーを溶融させることにより、画像をシートに定着させる。定着装置１３０は不図示の支持部材によって矢印Ａ方向へ移動可能に支持されている。着脱自在の定着装置１３０は、装置本体１２０の右扉１２６を開くことにより、装置本体１２０から矢印Ａ方向へ引出し可能である。
【００１５】
（コネクタ）
図２は装置本体の内部構造の概略説明図である。図２に示すように、本体側コネクタ４は、コネクタ保持機構の一例である装置本体１２０に固定される。本体側コネクタ４は、画像形成部１２２及び定着装置１３０で画像を形成するための着脱自在の着脱ユニットの一例である定着装置１３０が有する相手側のコネクタの一例である接続コネクタ１３２に接続される。保持ユニットの一例である背面板２は、コネクタの一例である本体側コネクタ４が接続されたケーブルの一例であるハーネス５を保持する。固定ユニットの一例であるコネクタユニット１は、本体側コネクタ４を背面板２に固定するための部材である。装置本体１２０は、背面板２にコネクタユニット１が組付けられ、コネクタユニット１のコネクタ取付穴１０（図３参照）に本体側コネクタ４が装着されている。コネクタユニット１は、ハーネス５が接続された本体側コネクタ４を保持した状態で背面板２に組付けられている。
【００１６】
定着装置１３０は、装置本体１２０内の破線で示す位置に着脱自在に取り付けられている。装置本体１２０に対する定着装置１３０の取り付けに伴って、図１に示すように、定着装置１３０に設けられた接続コネクタ１３２とコネクタユニット１の本体側コネクタ４とが連結する。本体側コネクタ４と接続コネクタ１３２との接続を介して、定着装置１３０に対する電気基板３からの電力供給及び信号授受が可能になる。
【００１７】
接続コネクタ１３２は、定着装置１３０に対して接続方向に垂直な面内で移動が可能に取り付けられている。本体側コネクタ４は、本体側コネクタ４に接続される相手側のコネクタの一例である接続コネクタ１３２との間で接続時にセルフアライメントがされるドロワコネクタである。本体側コネクタ４及び接続コネクタ１３２は、両者の接続時に接続コネクタ１３２が移動して接点同士のセルフアライメントにより嵌合を容易にする。
【００１８】
オス側の本体側コネクタ４は、タイコエレクトロニクスジャパン合同会社製のＲＥＣ  ＡＳＳＹ  １．５  ＭＩＮＩ  ＣＴ  ＳＦ  ＨＹＢＲＩＤ  ＤＲＡＷＥＲ  １９８１５３６−１である。メス側の接続コネクタ１３２は、タイコエレクトロニクスジャパン合同会社製のＲＥＣ  ＡＳＳＹ  １．５  ＭＩＮＩ  ＣＴ  ＳＦ  ＨＹＢＲＩＤ  ＤＲＡＷＥＲ  １９８１５３７−１である。
【００１９】
（ハーネス）
図２に示すように、ハーネス５は、本体側コネクタ４に一方の端部が接続され、基板側コネクタ２１に他方の端部が接続されている。基板側コネクタ２１は、電気基板３に接続されている。ハーネス５は、２本の電力供給ケーブル、１本の接地電位ケーブル、温度センサ及びシート検知センサからの複数の信号線を束ねたものである。ハーネス５は、装置本体１２０に組付けられる他のユニットや電気基板３の組付け前に、背面板２に予め固定して設けられている。ハーネス５は、配線ガイド６ａ、６ｂにより背面板２に固定されている。
【００２０】
しかし、本体側コネクタ４は、配線ガイド６ａから突出しているハーネス５の柔軟性により、上下左右及び長さ方向に移動自在である。基板側コネクタ２１が接続された端部と、本体側コネクタ４が接続された端部と、はそれぞれのコネクタの接続／抜き取りのために移動自在になっている。本体側コネクタ４は、配線ガイド６ａから突出しているハーネス５の剛性により、ほぼ本体側コネクタ４の取付位置で位置保持されている。
【００２１】
（装置本体の組立手順）
図３はプリンタの組立手順の説明図である。図３中、（ａ）はコネクタ取付工程、（ｂ）はコネクタユニット取付工程、（ｃ）は定着装置取付工程である。
【００２２】
図３の（ａ）に示すように、コネクタユニット１は、コネクタ取付穴１０、スリット７、及び軸８ａ、８ｂを含めて樹脂材料により一体に成型されている。コネクタユニット１の端部にスリット７及び軸８ａ、８ｂが配置されている。
【００２３】
装着部の一例であるコネクタ取付穴１０は、ハーネス５の側へ向かって部材を貫通するように本体側コネクタ４が装着される。通過部の一例であるスリット７は、コネクタユニット１に設けられ、コネクタユニット１を介して本体側コネクタ４を背面板２に固定する際にハーネス５が通過可能である。スリット７は、背面板２に保持された状態のハーネス５が通過可能である。コネクタ取付穴１０に本体側コネクタ４を取り付ける際には、スリット７内でハーネス５を部材外縁からコネクタ取付穴１０まで矢印Ｂ方向へ通過させる。このため、ハーネス５が背面板２に固定されていても、コネクタ取付穴１０に本体側コネクタ４を装着可能である。
【００２４】
図３の（ｂ）に示すように、コネクタユニット１に本体側コネクタ４を取り付けた後、背面板２の穴９ａ、９ｂへ軸８ａ、８ｂを挿入しつつ、コネクタユニット１を矢印Ｃ方向に移動させることにより背面板２に取り付ける。固定部の一例である軸８ａ、８ｂは、コネクタユニット１のスリット７を挟む両側に設けられ、コネクタユニット１を背面板２に固定する。コネクタユニット１に設けられた軸８ａ、８ｂは、背面板２に設けられた凹部の一例である穴９ａ、９ｂに嵌合する凸部である。
【００２５】
図３の（ｃ）に示すように、定着装置１３０を矢印Ｄ方向へ移動させる操作に伴って、定着装置１３０の接続コネクタ１３２が本体側コネクタ４に接続される。
【００２６】
（コネクタユニット）
図４は背面板の説明図である。図５はコネクタユニットのコネクタ取付穴に形成されたスリットの説明図である。図６は本体側コネクタのロック機構の説明図である。図７は背面板の穴とコネクタユニットの軸の説明図である。図７中、（ａ）は軸方向（背面板の裏側）から見た組立状態、（ｂ）は穴の断面形状である。
【００２７】
図４に示すように、ハーネス５は、配線ガイド６ａにより保持ユニットとしての背面板２上に位置決めされ、本体側コネクタ４は、ハーネス５の剛性により背面板２上に対して空中に位置保持している。
【００２８】
図５に示すように、本体側コネクタ４を、コネクタユニット１を挟んだハーネス５と反対側（定着装置側）に位置させた状態で、ハーネス５をスリット７に通過させることにより、本体側コネクタ４をコネクタ取付穴１０に位置決める。本体側コネクタ４は、コネクタユニット１を挟んだハーネス５と反対側からハーネス側へ移動させることにより、コネクタ取付穴１０へ挿入される。
【００２９】
図５に示すように、通過部としてのスリット７は、コネクタユニット１の端部からコネクタ取付穴１０までハーネス５を通過させる。そして、コネクタユニット１が背面板２に組付けられた状態で、スリット７は、コネクタ取付穴１０の高さ方向の中央位置よりも高い位置にある。このため、コネクタ取付穴１０内でハーネス５が自重で垂れ下がると、コネクタ取付穴１０の縁に係合してハーネス５がスリット７へ戻ることを妨げる。これにより、本体側コネクタ４をコネクタ取付穴１０に装着するまで、本体側コネクタ４がコネクタ取付穴１０に位置決めされた状態が保持される。
【００３０】
図５に示すように、本体側コネクタ４は、装着方向に垂直な断面が矩形である。ロック手段の一例であるコネクタ固定用ツメ１１は、本体側コネクタ４の断面の上下の対向する二辺に設けられ、コネクタ取付穴１０に係合して本体側コネクタ４をコネクタユニット１にロックする。スリット７は、コネクタ取付穴１０におけるコネクタ固定用ツメ１１が係合しない辺に形成されている。コネクタ固定用ツメ１１は、本体側コネクタ４と一体に樹脂成型されたばね構造であって、本体側コネクタ４の上下の面に２つずつ配置されている。
【００３１】
図６に示すように、装置本体１２０は、背面板２にコネクタユニット１が組付けられ、コネクタユニット１のコネクタ取付穴１０に本体側コネクタ４が装着されている。コネクタ固定用ツメ１１は、弾性的に下方へ押し下げられた状態でコネクタ取付穴１０を通過し、コネクタ取付穴１０の縁に本体側コネクタ４の段差１２が突き当たる位置で上方へ弾性的に移動する。これにより、本体側コネクタ４は、コネクタ取付穴１０に対して挿入方向の位置を位置決め固定される。
【００３２】
図７の（ａ）に示すように、固定部を構成する凸部としての軸８ａ、８ｂは、挿入方向に垂直な断面が十字形である。固定部を構成する凹部としての穴９ａ、９ｂは、挿入方向に垂直な断面が軸８ａ、８ｂの断面の十字形を縮径させつつ外接する直径の円形である。
【００３３】
図７の（ｂ）に示すように、穴９ａ、９ｂは、金属板の背面板２に対して軸８ａ、８ｂの挿入側から絞り加工されている。このため、穴９ａ、９ｂに対する軸８ａ、８ｂの挿入／抜き取りで軸８ａ、８ｂの削れが発生せず、背面板２に対するコネクタユニット１の着脱を繰り返すことができる。
【００３４】
（コネクタ取付穴の補強構造）
ところで、図６に示すように、樹脂成型品のコネクタユニット１の端部に通過部としてのスリット７を設けた場合、スリット７の存在により、コネクタユニット１の剛性が損なわれる。コネクタユニット１は、本体側コネクタ４からコネクタ取付穴１０へスリット７を押し広げる方向の力が作用すると、コネクタ取付穴１０が変形してコネクタ固定用ツメ１１がコネクタ取付穴１０から外れる可能性がある。
【００３５】
そこで、実施の形態１では、固定部の一例である軸８ａ、８ｂは、コネクタユニット１の部材外縁でスリット７を挟む両側を保持ユニットとしての背面板２にそれぞれ固定している。このため、コネクタユニット１は、部材外縁のスリット７を挟む両側の剛性が高められて、コネクタ取付穴１０が変形しにくくなる。上述したように、中継コネクタを使用すると部品点数及び組立作業工数が増えてしまう。これに対して、スリット７を設けることで、中継コネクタを使用することなく、ハーネス５が接続されている本体側コネクタ４を容易に装着可能となる。そして、これに加えて、コネクタユニット１のスリット７を挟む両側を背面板２に固定することにより、コネクタユニット１の取付強度の補強、コネクタユニット１の剛性向上、スリット７を通じた本体側コネクタ４の脱落阻止という新たな効果が追加されている。
【００３６】
図５に示すように、コネクタユニット１の端部には、スリット７を挟んで軸８ａ、８ｂが形成されている。軸８ａ、８ｂは、コネクタユニット１の部材外縁に固定されたピンである。穴９ａ、９ｂは、背面板２に設けられて軸８ａ、８ｂが挿入される。
【００３７】
軸８ａ、８ｂ及び穴９ａ、９ｂは、部品製作時の誤差を最小限に抑えるため、装置本体１２０の原点から軸８ａ及び穴９ａの部品上の寸法を規定し、その後、軸８ａ及び穴９ａの位置を原点として軸８ｂ及び穴９ｂの部品上の寸法を規定している。
【００３８】
コネクタユニット１の軸８ａ、８ｂは、背面板２の穴９ａ、９ｂに対してそれぞれ締り嵌めにより嵌合されている。軸８ａ、８ｂと穴９ａ、９ｂとの嵌合公差は、軸８ａ、８ｂをＪＩＳ規格のｇ９とし、穴９ａ、９ｂをＪＩＳ規格のＨ１０として公差設定している。
【００３９】
コネクタユニット１の端部のスリット７を挟んだ両側が軸８ａ、８ｂを穴９ａ、９ｂへ嵌合させることにより、背面板２に固定されている。一般的に、平行な二軸を二つの穴へ挿入して位置決めを行う場合、二つの穴の一方が位置決め穴で、もう一方が部材の回転止めの長穴である。しかし、実施の形態１では、二つの穴９ａ、９ｂの両方ともが移動余地の無い位置決め穴である。
【００４０】
図５に示すように、本体側コネクタ４を取り付けた軸８ａ、８ｂが穴９ａ、９ｂにそれぞれ固定されることにより、コネクタユニット１の端部のスリット７を挟む両側の位置関係が固定されている。コネクタユニット１にスリット７を設けているため、軸８ａ、８ｂの距離と穴９ａ、９ｂの距離との誤差は、スリット７を挟む両側部分の弾性変形により吸収される。
【００４１】
その結果、スリット７を押し広げる方向の力が本体側コネクタ４からコネクタ取付穴１０へ作用しても、コネクタ取付穴１０が変形しなくなる。軸８ａ、８ｂの軸間距離が強固に拘束されるので、コネクタ取付穴１０の剛性に及ぼすスリット７の影響を無視できる。定着装置１３０の接続コネクタ１３２を接続する際に本体側コネクタ４が捩じられてコネクタ取付穴１０に外力を及ぼしても、コネクタ取付穴１０が変形して本体側コネクタ４のコネクタ固定用ツメ１１がコネクタ取付穴１０を乗り越えることがない。このため、本体側コネクタ４がコネクタ取付穴１０から外れない。
【００４２】
（実施の形態１の効果）
実施の形態１では、コネクタ保持機構は、ケーブルを保持する保持ユニットとしての背面板２と、コネクタを固定する固定ユニットとしてのコネクタユニット１と、通過部としてのスリット７と、固定部としての軸８ａ、８ｂ、穴９ａ、９ｂと、から構成される。このため、スリット７にハーネス５を通過させることで、ハーネス５が背面板２に固定されていても、中継コネクタを使用することなく本体側コネクタ４をコネクタ取付穴に容易に装着可能である。
【００４３】
実施の形態１では、本体側コネクタ４を装着したコネクタユニット１を背面板２に組付けた後は本体側コネクタ４が定着装置１３０に対して狙い通りに保持される。このため、定着装置１３０の装着に伴って本体側コネクタ４がコネクタ取付穴１０から不容易に抜けることなく本体側コネクタ４と接続コネクタ１３２とが確実に接続される。本体側コネクタ４と接続コネクタ１３２との接続不良を防止できる。
【００４４】
実施の形態１では、本体側コネクタ４とハーネス５との間に中継コネクタが不要である。このため、部品点数と組立工数が削減されてコストダウンが可能となり、中継コネクタ固定用のスペースが不要であるので、装置本体１２０の省スペース化も期待できる。具体的には、中継コネクタを具備していないので、中継コネクタの接続不良に対する構成をとる必要が無い。中継コネクタを具備することによるコストアップを回避できる。中継コネクタを保持するスペースを取り除くことで、装置本体の設計の自由度が高められる。
【００４５】
実施の形態１では、電気基板３へ基板側コネクタ２１によりハーネス５を直接接続させているにもかかわらず、電気基板３から本体側コネクタ４まで遠くて長いハーネス５を使用している場合でも、装置本体１２０の組立て性が損なわれない。
【００４６】
実施の形態１では、弾性体のコネクタ固定用ツメ１１をコネクタ取付穴１０に係合させることにより、コネクタユニット１に本体側コネクタ４を固定しているので、本体側コネクタ４を装着する際の挿入方向が一方向に限られる。しかし、スリット７にハーネス５を通過させることで、挿入方向が一方向に限られるための作業上の問題は解決される。
【００４７】
このため、本体側コネクタ４を装着する際の挿入方向が一方向に限られていても、コネクタ取付穴１０を拡大する必要が無い。スリット７を除けば、コネクタ取付穴１０の開口寸法は本体側コネクタ４に規定された通りの値を採用できる。このため、本体側コネクタ４が脱落する懸念が解消されている。
【００４８】
実施の形態１では、コネクタユニット１から本体側コネクタ４が抜け落ちにくいため、接続コネクタ１３２の凹部分と本体側コネクタ４の凸部分との接続不良を防止できる。
【００４９】
＜その他の実施の形態＞
本発明のコネクタユニット、及び装置筐体は、実施の形態１、２で説明した具体的な構成には限定されない。実施の形態１、２の構成の一部又は全部を等価な部材に置き換えた別の実施の形態でも実施可能である。
【００５０】
実施の形態１では、電子写真方式の画像形成装置における実施の形態を説明した。しかし、インクジェット方式、熱転写方式、プロッタ方式、オフセット印刷等、他の方式の画像形成部装置で実施してもよい。画像形成装置は、モノクロ複写機には限らず、多色プリンタ、フルカラープリンタであってもよい。画像形成装置は、複写機には限らず、プリンタ、ファックス、複合機等でもよい。
【００５１】
本発明は、ケーブルが接続されたコネクタをケーブルの反対側からケーブル側へ装着する装置であれば、画像形成装置に限らず、種々の電気機械、電子機器、輸送機器、家電機器においても実施可能である。コネクタを部材に固定後は容易には抜け出ることなく、また、組立てが容易な精密機器におけるハーネスのコネクタ固定構造として広く実施できる。
【００５２】
実施の形態１では、ロック手段の一例として、コネクタ固定用ツメ１１の数量、形状、位置及び方向を図４のように説明した。しかし、ロック手段の構造、数量、位置及び方向は図４の態様には限定されない。軸８ａ、８ｂ及び穴９ａ、９ｂは、装置本体１２０の原点から寸法指示する必要はなく、軸８ａ、８ｂ及び穴９ａ、９ｂの寸法は、他の方法で規定してもよい。また、軸８ａ、８ｂと穴９ａ、９ｂとの嵌合公差は、締り嵌めになる限り、任意に変更しても問題ない。
【符号の説明】
【００５３】
１：コネクタユニット、２：背面板（保持ユニット）、３：電気基板、４：本体側コネクタ（コネクタ）、５：ハーネス（ケーブル）、６ａ，６ｂ：配線ガイド、７：スリット（通過部）、８ａ，８ｂ：軸（固定部、凸部）、９ａ，９ｂ：穴（固定部、凹部）、１０：コネクタ取付穴（装着部）、１１：コネクタ固定用ツメ、１２０：装置本体（コネクタ保持機構）、１２２：画像形成部、１２５：操作パネル、１２６：右扉、１３０：定着装置（着脱ユニット）、１３２：接続コネクタ（相手側のコネクタ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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