(57)【要約】【課題】より十分な自立性を得ることが可能な構造のシート材容器を提供する。【解決手段】シート材容器１００の容器本体２０の側縁部の下端部には、シート材の一部分ずつにより構成されている前側下部シート片８１と後側下部シート片８２とが配置されているとともに、前側下部シート片８１と後側下部シート片８２との側縁部どうしが相互に接合された前後シール部８３が形成され、且つ、前後シール部８３を介して前側下部シート片８１と後側下部シート片８２とが一繋がりになったスカート部８０が形成されている。スカート部８０は、容器本体２０の底部２８の側端に配置されている。【選択図】図２
2018144860.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容物を収容する収容領域を包囲する容器本体を備え、
前記容器本体は、複数のフィルム層を積層したシート材で構成されているとともに、前面と、後面と、底面と、を含み、
前記シート材は、
前記前面を構成する前面構成シート部と、
前記後面を構成する後面構成シート部と、
前記底面を構成する底面構成シート部と、
を含み、
前記複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部が前記底面に形成されており、
前記非接合部における前記複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入されて充填部が形成されており、
前記容器本体の側縁部の下端部には、前記シート材の一部分ずつにより構成されている前側下部シート片と後側下部シート片とが配置されているとともに、前記前側下部シート片と前記後側下部シート片との側縁部どうしが相互に接合された前後シール部が形成され、且つ、前記前後シール部を介して前記前側下部シート片と前記後側下部シート片とが一繋がりになったスカート部が形成されており、
前記スカート部は、前記容器本体の底部の側端に配置されているシート材容器。
【請求項２】
前記前側下部シート片は、前記前面構成シート部と前記底面構成シート部との一部分どうしが相互に重ね合わされた前側下部積層部であり、
前記後側下部シート片は、前記後面構成シート部と前記底面構成シート部との一部分どうしが相互に重ね合わされた後側下部積層部である請求項１に記載のシート材容器。
【請求項３】
前記前側下部積層部において、前記前面構成シート部と前記底面構成シート部との前記一部分どうしが相互に接合されており、
前記後側下部積層部において、前記後面構成シート部と前記底面構成シート部との前記一部分どうしが相互に接合されている請求項２に記載のシート材容器。
【請求項４】
前記前後シール部において、前記前側下部シート片と前記後側下部シート片との下端どうしが局部的に接合されている請求項１から３のいずれか一項に記載のシート材容器。
【請求項５】
前記容器本体の前後方向における前記スカート部の中央部の下端部が、前記底面よりも上方に位置している請求項１から４のいずれか一項に記載のシート材容器。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載のシート材容器と、
前記収容領域に収容された収容物と、
を備えるシート材容器詰め品。
【請求項７】
収容物を収容する収容領域を包囲する容器本体を備え、
前記容器本体は、複数のフィルム層を積層したシート材で構成されており、
前記シート材は、
前記容器本体の前面となる前面構成シート部と、
前記容器本体の後面となる後面構成シート部と、
前記容器本体の底面となる底面構成シート部と、
を含み、
前記容器本体の側縁部の下端部には、前記シート材の一部分ずつにより構成されている前側下部シート片と後側下部シート片とが配置されているとともに、前記前側下部シート片と前記後側下部シート片との側縁部どうしが相互に接合された前後シール部が形成され、且つ、前記前後シール部を介して前記前側下部シート片と前記後側下部シート片とが一繋がりになったスカート部が形成されており、
前記複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部が前記底面構成シート部に形成されており、
前記底面構成シート部の前記非接合部における前記複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入されたときには、前記容器本体が、前記前面、前記後面、及び、前記底面を備える形態となるとともに、前記スカート部が、前記容器本体の底部の側端に配置される容器用シート。
【請求項８】
複数のフィルム層を積層して構成されていて容器本体を構成するシート材を備え、
前記シート材は、前記複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部を備え、
前記シート材は、
前記容器本体の前面となる前面構成シート部と、
前記容器本体の後面となる後面構成シート部と、
前記容器本体の底面となる底面構成シート部と、
を含み、
前記シート材が折り曲げられるとともに、前記非接合部における前記複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入されることで充填部が形成され、前記容器本体が構成されたときには、
前記容器本体は、前記前面と、前記後面と、前記底面と、を含む形態となり、
前記容器本体の側縁部の下端部には、前記シート材の一部分ずつにより構成されている前側下部シート片と後側下部シート片とが配置されるとともに、前記前側下部シート片と前記後側下部シート片との側縁部どうしが相互に接合された前後シール部が形成され、且つ、前記前後シール部を介して前記前側下部シート片と前記後側下部シート片とが一繋がりになったスカート部が形成され、
前記スカート部は、前記容器本体の底部の側端に配置される容器構成シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材容器、シート材容器詰め品、容器用シート及び容器構成シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
シート材により構成されたシート材容器として、近年、保形性の向上等を目的として、シート材の層間に部分的に非接合部が形成され、その非接合部に空気などの充填材が封入されているタイプのものが提案されている（例えば、特許文献１）。
特許文献１の図１Ｂに示すシート材容器は、当該容器の底部の側端部が、下方に向かうにつれて容器の前後方向に開いた形状となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１５−５２０７０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のシート材容器では、当該容器の底部の側端部が当該容器の前後方向に開きすぎてしまって、シート材容器の自立性が不安定となる可能性がある。
【０００５】
本発明は、より十分な自立性を得ることが可能な構造のシート材容器、シート材容器詰め品、容器用シート及び容器構成シートに関する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、収容物を収容する収容領域を包囲する容器本体を備え、
前記容器本体は、複数のフィルム層を積層したシート材で構成されているとともに、前面と、後面と、底面と、を含み、
前記シート材は、
前記前面を構成する前面構成シート部と、
前記後面を構成する後面構成シート部と、
前記底面を構成する底面構成シート部と、
を含み、
前記複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部が前記底面に形成されており、
前記非接合部における前記複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入されて充填部が形成されており、
前記容器本体の側縁部の下端部には、前記シート材の一部分ずつにより構成されている前側下部シート片と後側下部シート片とが配置されているとともに、前記前側下部シート片と前記後側下部シート片との側縁部どうしが相互に接合された前後シール部が形成され、且つ、前記前後シール部を介して前記前側下部シート片と前記後側下部シート片とが一繋がりになったスカート部が形成されており、
前記スカート部は、前記容器本体の底部の側端に配置されているシート材容器に関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、容器本体の底面に充填部が形成された構成のシート材容器において、スカート部を構成する前側下部シート片と後側下部シート片とを接合している前後シール部が形成されているため、容器本体の底面の広がり具合を所望の広がり具合に維持でき、シート材容器の十分な自立性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施形態に係るシート材容器の斜視図である。
【図２】第１実施形態に係るシート材容器の正面図である。
【図３】第１実施形態に係るシート材容器の背面図である。
【図４】第１実施形態に係るシート材容器の右側面図である。
【図５】図５（ａ）は第１実施形態に係るシート材容器の平面図、図５（ｂ）は第１実施形態に係るシート材容器の底面図である。
【図６】図６（ａ）は第１実施形態に係るシート材容器の容器本体を構成するシート材（容器本体構成シート材）の分解図（平面図）であり、図６（ｂ）は第１実施形態に係るシート材容器の容器本体を構成するシート材の分解図（断面図）である。
【図７】図７（ａ）は第１実施形態に係るシート材容器の容器本体を構成するシート材（容器本体構成シート材）の平面図であり、図７（ｂ）は第１実施形態に係るシート材容器の容器本体を構成するシート材の断面図である。
【図８】第１実施形態に係るシート材容器を構成する容器構成シートの平面図であり、収容物を収容する収容領域となる部分を上面側に示している。
【図９】第１実施形態に係る容器用シートの側面図である。
【図１０】図１０（ａ）は第１実施形態に係る容器用シートの折り畳み状態を示す正面図であり、図１０（ｂ）は第１実施形態に係る容器用シートの折り畳み状態を示す側面図である。
【図１１】第１実施形態に係るシート材容器詰め品の正面図であり、ポンプ付きキャップが装着された状態を示す。
【図１２】第１実施形態に係るシート材容器詰め品の平断面図（図１１のＡ−Ａ線に沿った断面図）である。
【図１３】第２実施形態に係るシート材容器詰め品の正面図である。
【図１４】第２実施形態に係るシート材容器の内容器の斜視図である。
【図１５】図１５（ａ）は第２実施形態に係るシート材容器の内容器を構成する内容器構成シートの平面図（内面側）であり、図１５（ｂ）は第２実施形態に係るシート材容器の内容器を構成する内容器構成シートの平面図（外面側）であり、図１５（ｃ）は第２実施形態に係るシート材容器の内容器を構成する内容器構成シートの断面図である。
【図１６】第２実施形態に係るシート材容器を構成する容器構成シートの平面図であり、収容物を収容する収容領域となる部分を上面側に示している。
【図１７】第２実施形態に係るシート材容器を構成する容器構成シート（スパウト付き）の平面図であり、収容物を収容する収容領域となる部分を上面側に示している。
【図１８】図１３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の好ましい実施形態の例について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。
【００１０】
〔第１実施形態〕
先ず、図１から図１２を用いて第１実施形態を説明する。
本実施形態において、シート材容器１００及びシート材容器詰め品３００（図１１）の各構成要素の位置関係（上下関係等）の説明は、特に断りのない場合は、シート材容器１００を図２及び図３のように自立させた状態やシート材容器詰め品３００を図１１のように自立させた状態での位置関係を説明したものである。ただし、この説明における位置関係は、シート材容器１００及びシート材容器詰め品３００の使用時や製造時の位置関係とは必ずしも一致しない。
また、シート材容器１００及びシート材容器詰め品３００の正面側を前側又は前方、シート材容器１００及びシート材容器詰め品３００の背面側を後側又は後方といい、シート材容器１００及びシート材容器詰め品３００の正面に向かって右側（図２、図１１における右側）を右方、シート材容器１００及びシート材容器詰め品３００の正面に向かって左側（図２、図１１における左側）を左方という。
なお、シート材容器１００及びシート材容器詰め品３００の各構成要素の位置関係について、各図に示される位置関係を説明する場合もある。
【００１１】
本実施形態に係るシート材容器１００は、収容物９６を収容する収容領域２０ａ（図１２等）を包囲する容器本体２０を備えている。
容器本体２０は、複数のフィルム層（例えば、第１フィルム層１２１及び第２フィルム層１２２の２層のフィルム層）を積層したシート材（容器本体構成シート材１２０）で構成されているとともに、前面２１ａと、後面２１ｂと、底面（底マチ部２３）と、を含んでいる。
シート材（容器本体構成シート材１２０）は、前面２１ａを構成する前面構成シート部５１と、後面２１ｂを構成する後面構成シート部５２と、底面（底マチ部２３）を構成する底面構成シート部５３と、を含んでいる。
図５（ｂ）に示すように、複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部が底面（底マチ部２３）に形成されており、非接合部における複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入されて充填部が形成されている。本実施形態では、底面の非接合部は環状非接合部６３となっており、底面の充填部は環状充填部４３となっている。すなわち、本実施形態の場合、底面の非接合部が環状に形成されているとともに、底面の充填部が環状に形成されている。
容器本体２０の側縁部の下端部には、シート材の一部分ずつにより構成されている前側下部シート片８１と後側下部シート片８２とが配置されているとともに、前側下部シート片８１と後側下部シート片８２との側縁部どうしが相互に接合された前後シール部８３が形成され、且つ、前後シール部８３を介して前側下部シート片８１と後側下部シート片８２とが一繋がりになったスカート部８０が形成されている。スカート部８０は、容器本体２０の底部２８の側端に配置されている。
ここで、容器本体２０の側縁部の下端部とは、容器本体２０の側縁部の下端を含むある程度の範囲の部分である。
シート材容器１００が水平な載置面に載置された状態で、底面が載置面に対して接地するようになっている。
【００１２】
また、少なくとも、底面における前面２１ａ側の部分と、底面における後面２１ｂ側の部分とに、それぞれ充填部が形成されていることが好ましい。
より好ましくは、これら充填部は、底面における前面２１ａ側の部分と、底面における後面２１ｂ側の部分と、の各々において、底面の左右幅方向（横幅方向）に沿って延在している。
【００１３】
このような構成のシート材容器１００によれば、容器本体２０の底面に充填部が形成され、且つ、スカート部８０を構成する前側下部シート片８１と後側下部シート片８２とを接合している前後シール部８３が形成されているため、容器本体２０の底面（底マチ部２３）の広がり具合を所望の広がり具合に維持できる。これにより、前面２１ａ側と後面２１ｂ側の底面の充填部を載置面に積極的に接触させることができる一方、底面の中央付近は載置面に接触させないようにできるため（図４）、シート材容器１００の十分な自立性を得ることができる。
本実施形態では、底面の充填部は環状充填部４３となっている。このため、後述のように、充填材導入部２９の非接合部６９を介して、各非接合部（第１縁辺非接合部６１、第２縁辺非接合部６２、環状非接合部６３、下部横断方向非接合部６４、上部横断方向非接合部６７、非接合部６８）に対して充填材（例えば空気）を導入することができる。また、環状充填部４３が載置面と接触している部分が前面２１ａ側と後面２１ｂ側の幅方向に沿った部分となるようにできることから、シート材容器１００の自立性を更に向上させることができる。
なお、本発明において、底面の充填部は環状の充填部に限らない。少なくとも、底面における前面２１ａ側の部分と、底面における後面２１ｂ側の部分とに、それぞれ充填部が形成されていることが好ましい。
【００１４】
また、本実施形態の場合、前後シール部８３がスカート部８０の下半部に配置されている。これにより、スカート部８０の下半部において前側下部シート片８１と後側下部シート片８２とをしっかりと固定できるため、前側下部シート片８１と後側下部シート片８２との剥離を抑制できる。
より詳細には、本実施形態の場合、例えば、前後シール部８３がスカート部８０の下端部に配置されているため、スカート部８０の下端が前側下部シート片８１と後側下部シート片８２との剥離の起点になってしまうこと抑制できる。
【００１５】
充填材は、流体（気体または液体）、固体（例えば、粉粒体、樹脂ペレット等）または半固体（例えば、発泡材等）とすることができ、空気などの気体であることが好ましい。
【００１６】
本実施形態の場合、容器本体２０の底部２８の左端と右端の各々にスカート部８０が配置されている。各スカート部８０について、前後シール部８３が、当該スカート部８０の下端に配置されている。
【００１７】
本実施形態の場合、前後シール部８３において、前側下部シート片８１と後側下部シート片８２との下端どうしが局部的に接合されている。すなわち、前後シール部８３は、いわゆるポイントシールである。
これにより、シート材容器１００の製造時において、前後シール部８３に局部的に強い圧力を付与しやすく、前後シール部８３での前側下部シート片８１と後側下部シート片８２との接合強度を確保しやすくなる。
【００１８】
ここで、前後シール部８３によって、容器本体２０の底部２８の前後方向への膨らみが、適度に抑制されている。これにより、底マチ部２３が下に凸に膨らんでしまうことが抑制されており、シート材容器１００がより安定的に自立することができるようになっている。
なお、例えば、図５（ｂ）に示すように、底マチ部２３は、上に凸に隆起した形状の隆起部２３ａを含む形状となっている。
【００１９】
本実施形態の場合、例えば、図４に示すように、容器本体２０の前後方向におけるスカート部８０の中央部８０ｃの下端部が、底面（底マチ部２３）よりも上方に位置している。
より詳細には、中央部８０ｃの下端部は、底マチ部２３において載置面に接地する部分よりも、上方に位置している。
【００２０】
また、図１１に示すように、本実施形態に係るシート材容器詰め品３００は、本実施形態に係るシート材容器１００と、収容領域２０ａに収容された収容物９６と、を備えている。
【００２１】
本実施形態の場合、容器本体２０が収容領域２０ａを画定している。したがって、収容物９６が収容領域２０ａに収容された状態では、容器本体２０の内面に対して収容物９６が直に接触するようになっている。
ただし、本発明は、この例に限らず、後述する第２実施形態のように、シート材容器１００は、容器本体２０によって覆われた内容器１０を有していて、この内容器１０によって収容領域（収容領域１０ａ）が画定されていても良い。この場合は、第２実施形態で説明するように、収容領域１０ａに収容されている収容物９６は、内容器１０の内面に対して直に接触するが、容器本体２０の内面には直に接しないようになっている。
【００２２】
収容物９６の種類は、特に限定されない。収容物９６としては、例えば、シャンプー、リンス、ボディーソープ、洗剤、柔軟剤、飲料、食品などが挙げられる。
また、収容物９６は、液体（ペースト状のものを含む）であっても良いし、固体（例えば、粒状のもの（顆粒状のものを含む）、或いは粉状のものなど）であっても良い。ただし、本実施形態の場合、シート材容器１００は、ポンプ付きキャップ９０（図１１）を装着して用いられるものであり、収容物９６は液体であるものとする。
収容物９６が液体の場合には、収容物９６の粘度は、例えば３０℃において好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上１２万ｍＰａ・ｓ以下（Ｂ型粘度計で測定。例えば東機産業社製ビスコメーターＴＶ−１０又はビスコメーターＴＶＢ−１０等で測定）であり、より好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上６万ｍＰａ・ｓ以下である。
【００２３】
本実施形態の場合、容器本体２０のすべての非接合部（例えば、第１縁辺非接合部６１、第２縁辺非接合部６２、環状非接合部６３、下部横断方向非接合部６４、上部横断方向非接合部６７及び非接合部６８）は、一繋がりに形成されている。
そして、容器本体２０のすべての充填部（例えば、第１縁辺充填部４１、第２縁辺充填部４２、環状充填部４３、下部横断方向充填部４４、上部横断方向充填部４７及び充填部４８）は、一繋がりに形成されている。
ただし、本発明において、容器本体２０は、互いに独立した複数の非接合部を備えているとともに、互いに独立した複数の充填部を備えていても良い。
【００２４】
容器本体２０の非接合部の周囲を囲む領域（つまり充填部の周囲を囲む領域）においては、容器本体構成シート材１２０の複数のフィルム層（例えば第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２）どうしが互いに接合されており、充填部からの充填材の漏洩が規制されている。
なお、容器本体構成シート材１２０の複数のフィルム層（例えば第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２）どうしが互いに接合されている領域を、フィルム領域と称する場合がある。
ただし、容器本体構成シート材１２０は、充填部とフィルム領域との他に、複数のフィルム層（例えば第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２）どうしが互いに非接合となっていて且つこれら複数のフィルム層の層間に充填材が存在しない領域を備えていても良い。
【００２５】
容器本体２０は、図７（ａ）及び図８に示す容器本体構成シート材１２０を折り曲げて当該容器本体構成シート材１２０の周縁部どうしを接合し、容器本体構成シート材１２０の非接合部（第１縁辺非接合部６１、第２縁辺非接合部６２、環状非接合部６３、下部横断方向非接合部６４、上部横断方向非接合部６７及び非接合部６８）に空気などの充填材を封入することによって、図１から図５（ｂ）に示すような形状に形成されている。
容器本体構成シート材１２０どうしの接合は、例えば、ヒートシールにより行われている。以下、容器本体構成シート材１２０の周縁部どうしの接合部を、シール部２７と称する。
【００２６】
図１から図５（ｂ）のいずれかに示すように、容器本体２０は、当該容器本体２０の上端部に形成されたマチ（ガセット）である天マチ部２２と、当該容器本体２０の底部に形成されたマチである底マチ部２３（底面）と、当該容器本体２０において天マチ部２２と底マチ部２３との間の部分である胴部２１と、を備えている。
天マチ部２２は、収容領域２０ａ内の収容物９６を排出可能な開口部２４（図１）を有している。なお、後述するように、天マチ部２２には、例えば、スパウト３０の筒部３２が開口部２４を貫通する状態に設けられる。このため、より詳細には、容器本体２０の収容領域２０ａ内の収容物９６は、天マチ部２２の開口部２４を貫通したスパウト３０を通って外部に排出される。
容器本体２０は、開口部２４を除き、当該容器本体２０の内部空間が密閉された構造となっている。
胴部２１は、収容領域２０ａを間に挟んで互いに対向する位置関係にある前面２１ａと後面２１ｂとを備えている。
前面２１ａの下縁部と底マチ部２３の前縁部とは、容器本体２０の前面側の下端部において相互に繋がっている。同様に、後面２１ｂの下縁部と底マチ部２３の後縁部とは、容器本体２０の背面側の下端部において相互に繋がっている。
また、前面２１ａと後面２１ｂとは、胴部２１の左右両側縁部において相互に繋がっている。
天マチ部２２は、例えば、容器本体２０の左右方向において、中央部（本実施形態の場合、後述するスパウト３０が設けられている部分）の高さ位置が相対的に高く、その両側部分は容器本体２０の左右両端に向けて下り傾斜している。よって、容器本体２０は、なで肩形状となっている。
シート材容器１００は、底マチ部２３（底面）が水平な載置面上に載置された状態で、自立可能となっている。
【００２７】
本実施形態の場合、容器本体２０が形成される前に、容器本体構成シート材１２０には予めスパウト３０が設けられており（図８）、容器本体２０の開口部２４からスパウト３０の筒部３２が突出した状態となる（図１等）。
スパウト３０は、容器本体２０の内面側に接合されている平板状の基部３１と、基部３１から一方に突出している筒部３２と、を含んで構成されている。筒部３２は円筒状に形成されている。筒部３２の外周面にはネジ山が形成されており、筒部３２は雄ネジを構成している。基部３１の中央部には貫通孔が形成されており、筒部３２の内部空間は基部３１の貫通孔と連通している。
容器本体２０の収容領域２０ａは、スパウト３０の基部３１の貫通孔及び筒部３２の内部空間を介して、シート材容器１００の外部の空間と連通できるようになっている。本実施形態の場合、収容領域２０ａ内の収容物９６は、スパウト３０を介して外部に排出される。
本実施形態の場合、スパウト３０の基部３１が容器本体構成シート材１２０において容器本体２０の内面を構成する方の面に対して接着固定されている。ただし、本発明は、この例に限らず、基部３１は、容器本体２０を構成する第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２との間に配置されていて第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２とのうちの少なくとも一方に接着固定されていても良い。
【００２８】
より詳細には、シート材容器１００のスパウト３０には、図１１に示すポンプ付きキャップ９０が装着されている。
ポンプ付きキャップ９０は、例えば、スパウト３０の筒部３２と螺合するキャップ部９１と、キャップ部９１から上方に突出している起立筒部９２と、起立筒部９２の上端に設けられていて使用者による押下操作を受け付ける押下部９３と、押下部９３から略水平に突出しているノズル部９４と、起立筒部９２と連通しキャップ部９１よりも下方に突出している送液チューブ９５と、を備えている。
ポンプ付きキャップ９０がスパウト３０の筒部３２に装着された状態で、押下部９３に対して押下操作がなされることによって、収容物９６が起立筒部９２及びノズル部９４を介して外部に吐出されるように、ポンプ付きキャップ９０は構成されている。
【００２９】
このように、容器本体２０は収容物９６を排出可能な開口部２４を備え、シート材容器１００の容器本体２０における開口部２４の縁部には、ポンプ付きキャップ９０が取り付けられており、ポンプ付きキャップ９０は、押し込み操作を受け付ける操作部（押下部９３）を備え、操作部に対して押し込み操作がなされることにより、収容物９６を外部に排出する。
また、押下部９３に対する押下操作が解除されて押下部９３が上昇する際に、収容領域２０ａの内部の収容物９６が送液チューブ９５を介して吸い上げられる。
なお、ポンプ付きキャップ９０は筒部３２に対して着脱可能である。シート材容器１００内の収容物９６を使い終わった後は、収容物９６入りの新たなシート材容器１００（シート材容器詰め品３００）に対してポンプ付きキャップ９０を装着することで、引き続きポンプ付きキャップ９０を使用することができる。すなわち、収容物９６入りのシート材容器１００（シート材容器詰め品３００）は使い捨てとする一方で、ポンプ付きキャップ９０は再利用することができる。
【００３０】
本実施形態の場合、容器本体２０は、例えば、それぞれ以下に説明する充填部、すなわち第１縁辺充填部４１、第２縁辺充填部４２、環状充填部４３、下部横断方向充填部４４、上部横断方向充填部４７及び充填部４８を備えている。
【００３１】
なお、前側充填部４５は、前面２１ａに配置された充填部の集合体であり、例えば、左右一対の第１縁辺充填部４１と、下部横断方向充填部４４と、上部横断方向充填部４７と、を含んで構成されている。
左右一対の第１縁辺充填部４１の一方ずつは、前面２１ａの左側の縁辺部と、前面２１ａの右側の縁辺部と、にそれぞれ沿って上下に延在している。
前側充填部４５の下部横断方向充填部４４は、前面２１ａの下端部において左右に延在しており、一対の第１縁辺充填部４１の下端部どうしを相互に繋いでいる。なお、下部横断方向充填部４４は、例えば、左右幅方向における中央部において、上方に突出している。
前側充填部４５の上部横断方向充填部４７は、前面２１ａの上部に配置されており、一対の第１縁辺充填部４１の上部どうしを相互に繋いでいる。
また、図２に示すように、左側の第１縁辺充填部４１の下部４１ａは、例えば、下方に向けて右側に変位するように傾斜して配置されている。
また、右側の第１縁辺充填部４１の下部４１ａは、例えば、下方に向けて左側に変位するように傾斜して配置されている。
前側充填部４５は、例えば、左右対称な形状に形成されている。
【００３２】
また、後側充填部４６は、後面２１ｂに配置された充填部の集合体であり、例えば、左右一対の第２縁辺充填部４２と、下部横断方向充填部４４と、上部横断方向充填部４７と、充填部４８と、を含んで構成されている。
左右一対の第２縁辺充填部４２の一方ずつは、後面２１ｂの左側の縁辺部と、後面２１ｂの右側の縁辺部と、にそれぞれ沿って上下に延在している。
後側充填部４６の下部横断方向充填部４４は、後面２１ｂの下端部において左右に延在しており、一対の第２縁辺充填部４２の下端部どうしを相互に繋いでいる。なお、下部横断方向充填部４４は、例えば、左右幅方向における中央部において、上方に突出している。
後側充填部４６の上部横断方向充填部４７は、後面２１ｂの上部に配置されており、一対の第２縁辺充填部４２の上部どうしを相互に繋いでいる。
充填部４８は、例えば、上部横断方向充填部４７に繋がっている。
また、図３に示すように、左側の第２縁辺充填部４２の下部４２ａは、例えば、下方に向けて右側に変位するように傾斜して配置されており、右側の第２縁辺充填部４２の下部４２ａは、例えば、下方に向けて左側に変位するように傾斜して配置されている。
後側充填部４６は、例えば、充填部４８を除き、左右対称な形状に形成されている。
また、前側充填部４５と、後側充填部４６における充填部４８を除く部分とは、互いに前後対称に形成されている。
【００３３】
環状充填部４３は、例えば、底マチ部２３の周縁に沿って環状に配置されている（図５（ｂ）参照）。
前側充填部４５は、当該前側充填部４５の下端において、環状充填部４３に連通している。
同様に、後側充填部４６は、当該後側充填部４６の下端において、環状充填部４３に連通している。
【００３４】
上記のように、本実施形態の場合、シート材容器１００が備えるすべての充填部は相互に連通している。そして、充填部４８の端部に隣接する封止部２６（図５（ａ））において、充填部が封止されている。
【００３５】
ここで、容器本体構成シート材１２０を構成する第１フィルム層１２１及び第２フィルム層１２２の各々の層構成の一例を説明する。
【００３６】
第１フィルム層１２１は、容器本体２０の外面側を構成するフィルム層である。図６（ｂ）に示すように、第１フィルム層１２１は、例えば、第１層１４１と、第２層１４２と、第３層１４３と、第４層１４４と、をこの順に積層することにより構成されている。
第１層１４１は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）または延伸ナイロン（ＯＮｙ）により構成されている。
第２層１４２は、例えば、一方の面（第１層１４１側の面）にシリカ及びアルミナが蒸着されたポリエチレンテレフタレートにより構成された透明蒸着ＰＥＴの層である。
第３層１４３は、例えば、延伸ナイロンにより構成されている。
第４層１４４は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）により構成されている。
これらの層の厚さは、特に限定されないが、一例として、第１層１４１は１２μｍ、第２層１４２は１２μｍ、第３層１４３は１５μｍ、第４層１４４は４０μｍとすることができる。
第１層１４１の主な機能としては、容器本体２０に光沢感及び印刷適性をもたらすとともに容器本体２０の剛性を確保することが挙げられる。
第２層１４２の主な機能としては、ガスバリア性をもたらすことが挙げられる。
第３層１４３の主な機能としては、耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第４層１４４の主な機能としては、第２フィルム層１２２とのヒートシール性、及び、第１フィルム層１２１どうしのヒートシール性を確保することが挙げられる。
【００３７】
また、第２フィルム層１２２は、容器本体２０の内面側を構成するフィルム層である。
第２フィルム層１２２の層構造としては、第１フィルム層１２１と同様の層構造を採用することができる。
ただし、第１フィルム層１２１及び第２フィルム層１２２を構成する各層の材料は、上記の例に限らない。
また、第２フィルム層１２２は、第１フィルム層１２１とは異なる層構造を有していても良い。
例えば、最外層である第１層１４１として、第４層１４４と同様の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を設けても良く、このような層構成とすることで、シール部２７にて第２フィルム層１２２どうしをヒートシールすることができる。
【００３８】
第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２とが相互に積層及び接合（例えばヒートシール）されることにより、容器本体構成シート材１２０が構成されている。
すなわち、第１フィルム層１２１の第４層１４４と第２フィルム層１２２の第４層１４４とが互いに対向する向きで第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２とが相互に積層される。そして、その状態で第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２とが相互に加圧され且つ加熱されることによって、第１フィルム層１２１の第４層１４４と第２フィルム層１２２の第４層１４４とが相互にヒートシールされている。これにより、容器本体構成シート材１２０が構成されている（図７（ａ）、図７（ｂ）参照）。
【００３９】
ここで、第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２との層間（第１フィルム層１２１の第４層１４４と第２フィルム層１２２の第４層１４４との層間）が部分的に非接合となって図７（ａ）に示すように第１縁辺非接合部６１、第２縁辺非接合部６２、環状非接合部６３、下部横断方向非接合部６４、上部横断方向非接合部６７、非接合部６８及び非接合部６９が形成されるように、例えば、第１フィルム層１２１または第２フィルム層１２２のうちの少なくとも一方または両方において、他方に対して対向する面には、部分的に非接合処理が施された非接合部１２３（図６（ａ））が形成されている。非接合部１２３は、当該部分に非接合剤（いわゆる糊殺し剤）を塗布して糊殺し状態とすることによって、容易に形成することができる。糊殺し剤としては、第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２との接合を防止できるものであれば、いかなるものも使用することができる。糊殺し剤としては、例えば、オフセット印刷、フレキソ印刷、レタープレス印刷（凸版印刷）のそれぞれに使用する印刷用インキ、メジウムインキ、糊殺し専用インキ等を好ましく用いることができる。また、熱硬化型や紫外線硬化型のインキを好ましく用いることができる。
非接合部１２３の形成範囲が非接合部（第１縁辺非接合部６１、第２縁辺非接合部６２、環状非接合部６３、下部横断方向非接合部６４、上部横断方向非接合部６７、非接合部６８及び非接合部６９）となる。
【００４０】
各非接合部のうち、前面構成シート部５１に形成された左右一対の第１縁辺非接合部６１は左右一対の第１縁辺充填部４１と対応しており、後面構成シート部５２に形成された左右一対の第２縁辺非接合部６２は左右一対の第２縁辺充填部４２と対応しており、底面構成シート部５３に形成された環状非接合部６３は環状充填部４３と対応しており、前面構成シート部５１に形成された下部横断方向非接合部６４は前面構成シート部５１の下部横断方向充填部４４と対応しており、後面構成シート部５２に形成された下部横断方向非接合部６４は後面構成シート部５２の下部横断方向充填部４４と対応しており、前面構成シート部５１に形成された上部横断方向非接合部６７は前面構成シート部５１の上部横断方向充填部４７と対応しており、後面構成シート部５２に形成された上部横断方向非接合部６７は後面構成シート部５２の上部横断方向充填部４７と対応しており、後面構成シート部５２に形成された非接合部６８は後面構成シート部５２の充填部４８と対応している。
【００４１】
なお、前面構成シート部５１に形成された一対の第１縁辺非接合部６１と、前面構成シート部５１に形成された下部横断方向非接合部６４と、前面構成シート部５１に形成された上部横断方向非接合部６７と、の集合体を前側非接合部６５と称する。
また、後面構成シート部５２に形成された一対の第２縁辺非接合部６２と、後面構成シート部５２に形成された下部横断方向非接合部６４と、後面構成シート部５２に形成された上部横断方向非接合部６７と、の集合体を後側非接合部６６と称する。
【００４２】
また、非接合部６９は、各非接合部に対して充填材を導入する際の導入口となる部分である。
非接合部６９を介して各非接合部に充填材が封入された状態で、非接合部６９と非接合部６８との境界部において第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２とが接合されることによって、封止部２６（図５（ａ））が形成されるとともに、各充填部（第１縁辺充填部４１、第２縁辺充填部４２、環状充填部４３、下部横断方向充填部４４、上部横断方向充填部４７及び充填部４８）が形成される。
【００４３】
なお、第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２との層間に非接合部（第１縁辺非接合部６１、第２縁辺非接合部６２、環状非接合部６３、下部横断方向非接合部６４、上部横断方向非接合部６７、非接合部６８及び非接合部６９）を形成する方法は、ここで例示した方法に限らない。例えば、第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２とをヒートシールする金型において非接合部と対応する部位に凹部（溝）を形成する方法や、第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２との層間にヒートシール性を持たない材料により構成されたスペーサ層（例えば、ＰＥＴ等の樹脂層）を介装させた状態で第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２とをヒートシールする方法などが挙げられる。
【００４４】
ここで、図７（ａ）に示すように、第１フィルム層１２１は第２フィルム層１２２よりも一回り大きく形成されており、第２フィルム層１２２の周囲に第１フィルム層１２１が張り出している。つまり、図７（ｂ）に示すように、容器本体構成シート材１２０の周縁部において、第１フィルム層１２１の第４層１４４が露出している。
また、第１フィルム層１２１において、天マチ部２２を構成する部位には、スパウト３０の筒部３２が挿通される開口部２４が形成されている（図６（ａ））。また、第２フィルム層１２２において、天マチ部２２を構成する部位には、開口部２４よりも一回り大きい開口部２４ａが形成されている（図６（ａ））。このため、第１フィルム層１２１の第４層１４４は、開口部２４の周囲、且つ、開口部２４ａの内側において、露出している（図７（ａ）参照）。
【００４５】
図８に示すように、容器本体構成シート材１２０にスパウト３０が設けられることで、容器構成シート４００が構成されている。
ここで、スパウト３０の基部３１が容器本体構成シート材１２０の第１フィルム層１２１の第４層１４４において開口部２４の周囲且つ開口部２４ａの内側の部分に対して固定されている。
【００４６】
図８に示すように、容器構成シート４００は、それぞれ以下に説明する前面構成シート部５１、後面構成シート部５２、底面構成シート部５３及び天マチシート部５５を備えて構成されている。
前面構成シート部５１は、前面２１ａを構成する。なお、前面構成シート部５１は天マチ貼り合わせ部５６を含んでいる。
後面構成シート部５２は、後面２１ｂを構成する。なお、後面構成シート部５２は天マチ貼り合わせ部５７を含んでいる。
底面構成シート部５３は容器本体２０の底マチ部２３を構成する。なお、底面構成シート部５３は前側部５３ａ及び後側部５３ｂを含んで構成されている。
天マチシート部５５は容器本体２０の天マチ部２２を構成する。
【００４７】
このうち、天マチシート部５５は、例えば、六角形状（より詳細には、左右方向に長い六角形状）に形成されている。
【００４８】
前面構成シート部５１は、天マチシート部５５と一辺を共有しており、図８において天マチシート部５５の下側に連接されている。
前面構成シート部５１において、図８に示す折り曲げ線７４に沿った部位よりも上側の部分が、天マチ貼り合わせ部５６である。天マチ貼り合わせ部５６は、例えば、上底が下底よりも短い台形形状に形成されている。一方、前面構成シート部５１において、折り曲げ線７４に沿った部位よりも下側の部分は、例えば縦長の四角形に形成されている。
【００４９】
底面構成シート部５３の前側部５３ａ及び後側部５３ｂは互いに同形状に形成されている。
前側部５３ａ及び後側部５３ｂは、例えば、それぞれ左右方向に長い矩形状の形状に形成されている。
前側部５３ａ及び後側部５３ｂの左右幅寸法は、前面構成シート部５１の下端部の左右幅寸法と同等の寸法に設定されている。
図８において、前側部５３ａは前面構成シート部５１の下側に連接されており、後側部５３ｂは前側部５３ａの下側に連接されている。
【００５０】
更に、図８において、後側部５３ｂの下側には、後面構成シート部５２が連接されている。
後面構成シート部５２において、図８に示す折り曲げ線７４に沿った部位よりも下側の部分が、天マチ貼り合わせ部５７である。
後面構成シート部５２は、前面構成シート部５１と同様の形状に形成されている。
【００５１】
ただし、例えば、後面構成シート部５２には、充填材導入部２９が一体に設けられている。充填材導入部２９には、充填材導入部２９の外縁に達する非接合部６９が形成されている。非接合部６９は非接合部６８と連通している。
なお、充填材導入部２９においては、第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２とが互いに同寸法に形成されており、第１フィルム層１２１が第２フィルム層１２２よりも張り出している訳ではない。つまり、充填材導入部２９においては、第１フィルム層１２１の第４層１４４が非露出となっている。
【００５２】
図８において、スパウト３０の基部３１は天マチシート部５５の手前側に位置しており、筒部３２は天マチシート部５５を貫通して該天マチシート部５５よりも奥側に突出している。ただし、基部３１は、第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２との間に位置していても良い。
【００５３】
容器構成シート４００が折り畳まれて、容器本体構成シート材１２０の周縁部どうしが接合（例えばヒートシール）されることで、容器用シート２００（図９、図１０（ａ）、図１０（ｂ））が構成されている。
【００５４】
より詳細には、容器構成シート４００が、図８に示す２つの折り曲げ線７１と、折り曲げ線７２において、それぞれ谷折りされるとともに、折り曲げ線７３と２つの折り曲げ線７４においてそれぞれ山折りされた状態で、ヒートシールされることによって、容器用シート２００が構成されている。
ここで、谷折りとは、図８における奥側に向けて凸の折り曲げ方であり、山折りとは、図８における手前側に向けて凸の折り曲げ方である。
ここで、２つの折り曲げ線７１のうちの一方は、前面構成シート部５１と前側部５３ａとの境界であり、他方は、後面構成シート部５２と後側部５３ｂとの境界である。
また、折り曲げ線７２は、天マチシート部５５と前面構成シート部５１との境界（天マチシート部５５と天マチ貼り合わせ部５６との境界）である。
折り曲げ線７３は、前側部５３ａと後側部５３ｂとの境界である。
２つの折り曲げ線７４のうちの一方は、前面構成シート部５１における天マチ貼り合わせ部５６と当該前面構成シート部５１における他部との境界であり、他方は、後面構成シート部５２における天マチ貼り合わせ部５７と当該後面構成シート部５２における他部との境界である。
【００５５】
容器構成シート４００がこのように折り曲げられた状態では、天マチシート部５５の半部（図８における下側の半部）と天マチ貼り合わせ部５６とが相互に重なり合い、天マチシート部５５の残部（図８における上側の半部）と天マチ貼り合わせ部５７とが相互に重なり合い、前側部５３ａと後側部５３ｂとが相互に重なり合い、前側部５３ａと前面構成シート部５１の下端部とが相互に重なり合い、後側部５３ｂと後面構成シート部５２の下端部とが相互に重なり合い、且つ、前面構成シート部５１における天マチ貼り合わせ部５６以外の部分と後面構成シート部５２における天マチ貼り合わせ部５７以外の部分とが相互に重なり合う。
【００５６】
そして、容器構成シート４００がこのように折り曲げられた状態で容器構成シート４００がヒートシールされることにより、天マチシート部５５の半部（図８における下側の半部）と天マチ貼り合わせ部５６とが相互に接合され、天マチシート部５５の残部（図８における上側の半部）と天マチ貼り合わせ部５７とが相互に接合され、前側部５３ａと前面構成シート部５１の下端部とが相互に接合され、後側部５３ｂと後面構成シート部５２の下端部とが相互に接合され、前面構成シート部５１と後面構成シート部５２とが相互に接合される。
ここで、前面構成シート部５１において後面構成シート部５２と接合される部分は、天マチ貼り合わせ部５６と、前面構成シート部５１において前側部５３ａと重なる部分と、を除く部分である。
同様に、後面構成シート部５２において前面構成シート部５１と接合される部分は、天マチ貼り合わせ部５７と、後面構成シート部５２において後側部５３ｂと重なる部分と、を除く部分である。
このように容器構成シート４００がヒートシールされることにより、シール部２７を含む容器本体シール部が形成される。
【００５７】
ここで、前面構成シート部５１において前側部５３ａと隣接する部位の左右両側縁部に位置する外側片８１ａと、前側部５３ａにおいて前面構成シート部５１と隣接する部位の左右両側縁部に位置する内側片８１ｂと、が相互にヒートシールされることにより、前側下部シート片８１（図２、図４、図５（ｂ）等）が形成される。
また、後面構成シート部５２において後側部５３ｂと隣接する部位の左右両側縁部に位置する外側片８２ａと、後側部５３ｂにおいて後面構成シート部５２と隣接する部位の左右両側縁部に位置する内側片８２ｂと、が相互にヒートシールされることにより、後側下部シート片８２（図３、図４、図５（ｂ）等）が形成される。
【００５８】
ここで、図８に示すように、前側部５３ａの左右両端部には、それぞれ切欠形状部５８が形成されている。同様に、後側部５３ｂの左右両端部には、それぞれ切欠形状部５８が形成されている。
そして、上記のように容器構成シート４００が折り曲げられた状態で、前面構成シート部５１に含まれる第１フィルム層１２１と、後面構成シート部５２に含まれる第１フィルム層１２１と、が前側部５３ａ及び後側部５３ｂを介さずに直に対向する
そして、各切欠形状部５８と対応する部分において、前面構成シート部５１に含まれる第１フィルム層１２１と、後面構成シート部５２に含まれる第１フィルム層１２１と、が相互に局部的にヒートシールされることにより、前後シール部８３が構成される（図１０（ａ）等参照）とともに、スカート部８０が形成される。
切欠形状部５８の形状は特に限定されないが、例えば、半円形となっている。このため、前後シール部８３は、例えば、半円形となる。
【００５９】
ここで、前側部５３ａ及び後側部５３ｂにおいて、切欠形状部５８が形成されている位置は特に限定されない。つまり、切欠形状部５８は、上記の折り曲げ線７１と折り曲げ線７３との間に配置されていれば良い。
折り曲げ線７１から折り曲げ線７３までの最短距離を距離Ｘ（図８）とすると、切欠形状部５８は、折り曲げ線７１から距離Ｘ／２（図８）の範囲内に配置されていることが好ましい。換言すれば、前後シール部８３は、スカート部８０の下半部に配置されていることが好ましい。
本実施形態の場合、前後シール部８３は、例えば、スカート部８０の下端に配置されている。すなわち、図８に示すように、切欠形状部５８は、折り曲げ線７１と接する位置に配置されている。
【００６０】
本実施形態の場合、図８に示すように、前側部５３ａの左右の内側片８１ｂに、それぞれ切欠形状部５８が形成されている。
同様に、後側部５３ｂの左右の内側片８２ｂにも、それぞれ切欠形状部５８が形成されている。
このため、上記のように容器構成シート４００が折り曲げられた状態で、外側片８１ａにおいて各切欠形状部５８と対応する部分は、内側片８１ｂ及び内側片８２ｂを介さずに直に外側片８２ａに対して対向する。
そして、各切欠形状部５８と対応する部分において、外側片８１ａと内側片８２ｂとが相互に局部的にヒートシールされることにより（つまり前側下部シート片８１と後側下部シート片８２とが相互に局部的にヒートシールされることにより）、前後シール部８３が構成される（図１０（ａ）等参照）とともに、前側下部シート片８１と後側下部シート片８２とが一繋がりになったスカート部８０が形成される。
【００６１】
こうして、容器本体構成シート材１２０により容器本体２０が形成されるとともに、図９、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示す容器用シート２００が作製される。
【００６２】
ここで、容器用シート２００は、容器本体２０から突出しているチューブ状の充填材導入部２９を有している。充填材導入部２９の非接合部６９は、各非接合部（第１縁辺非接合部６１、第２縁辺非接合部６２、環状非接合部６３、下部横断方向非接合部６４、上部横断方向非接合部６７、非接合部６８）における第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２との層間に封入される充填材の入口でもある。充填材導入部２９の配置は特に限定されないが、本実施形態の場合、例えば、充填材導入部２９が非接合部６８の一端から突出するように、充填材導入部２９が配置されている。
【００６３】
なお、図９は、天マチ部２２が胴部２１に対して直交した状態を示している。容器構成シート４００のヒートシールを行う際には、図９のような姿勢となって、天マチシート部５５の半部と天マチ貼り合わせ部５６とが金型（不図示）によって挟持されるとともに、天マチシート部５５の残部と天マチ貼り合わせ部５７とが金型によって挟持され、且つ、前面構成シート部５１、後面構成シート部５２、前側部５３ａ及び後側部５３ｂも金型によって挟持される。
更に、前後シール部８３を形成するためのヒートシールが行われる。
【００６４】
なお、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、天マチ貼り合わせ部５６が前面構成シート部５１における残部と重なるように、容器用シート２００が折り曲げられた状態を示している。本実施形態では、容器用シート２００は、このように折り曲げられた状態で、当該容器用シート２００が作製される工程から、各非接合部に充填材を封入する工程へ供給される。
【００６５】
その後、充填材導入部２９の非接合部６９を介して、各非接合部（第１縁辺非接合部６１、第２縁辺非接合部６２、環状非接合部６３、下部横断方向非接合部６４、上部横断方向非接合部６７、非接合部６８）に対して充填材（例えば空気）が導入される。これにより、各非接合部が膨らんで各充填部（第１縁辺充填部４１、第２縁辺充填部４２、環状充填部４３、下部横断方向充填部４４、上部横断方向充填部４７及び充填部４８）が形成され、容器本体２０に剛性が付与される。
すなわち、各非接合部における第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２との層間に充填材が充填されて、各充填部が構成される。
【００６６】
また、各充填部（第１縁辺充填部４１、第２縁辺充填部４２、環状充填部４３、下部横断方向充填部４４、上部横断方向充填部４７、充填部４８）が構成された後、例えば、充填部４８において非接合部６９と隣接する部位が適宜の方法で封止される。これにより、各充填部からの充填材の漏洩が規制される。
更に、充填材導入部２９を基端部にて切除する。
こうして、上述した構成のシート材容器１００が作製される。
【００６７】
このように、容器用シート２００は、収容物９６を収容する収容領域２０ａを包囲する容器本体２０を備え、容器本体２０は、複数のフィルム層を積層したシート材（容器本体構成シート材１２０）で構成されており、シート材は、容器本体２０の前面２１ａとなる前面構成シート部５１と、容器本体２０の後面２１ｂとなる後面構成シート部５２と、容器本体２０の底面（底マチ部２３）となる底面構成シート部５３と、を含む。
容器本体２０の側縁部の下端部には、シート材の一部分ずつにより構成されている前側下部シート片８１と後側下部シート片８２とが配置されているとともに、前側下部シート片８１と後側下部シート片８２との側縁部どうしが相互に接合された前後シール部８３が形成され、且つ、前後シール部８３を介して前側下部シート片８１と後側下部シート片８２とが一繋がりになったスカート部８０が形成されており、複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部（環状非接合部６３）が底面構成シート部５３に形成されており、底面構成シート部５３の非接合部における複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入されたときには、容器本体２０が、前面２１ａ、後面２１ｂ、及び、底面（底マチ部２３）を備える形態となるとともに、スカート部８０が、容器本体２０の底部２８の側端に配置される。
【００６８】
また、本実施形態の場合、前側下部シート片８１は、前面構成シート部５１と底面構成シート部５３との一部分どうし（外側片８１ａと内側片８１ｂ）が相互に重ね合わされた前側下部積層部であり、後側下部シート片８２は、後面構成シート部５２と底面構成シート部５３との一部分どうし（外側片８２ａと内側片８２ｂ）が相互に重ね合わされた後側下部積層部である。
【００６９】
より詳細には、本実施形態の場合、前側下部積層部において、前面構成シート部５１と底面構成シート部５３との一部分どうし（外側片８１ａと内側片８１ｂ）が相互に接合されており、後側下部積層部において、後面構成シート部５２と底面構成シート部５３との一部分どうし（外側片８２ａと内側片８２ｂ）が相互に接合されている。
【００７０】
また、本実施形態に係る容器構成シート４００は、複数のフィルム層を積層して構成されていて容器本体２０を構成するシート材（容器本体構成シート材１２０）を備え、シート材は、複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部を備え、シート材は、容器本体２０の前面２１ａとなる前面構成シート部５１と、容器本体２０の後面２１ｂとなる後面構成シート部５２と、容器本体２０の底面（底マチ部２３）となる底面構成シート部５３と、を含み、シート材が折り曲げられるとともに、非接合部における複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入されることで充填部が形成され、容器本体２０が構成されたときには、容器本体２０は、前面２１ａと、後面２１ｂと、底面と、を含む形態となり、容器本体２０の側縁部の下端部には、シート材の一部分ずつにより構成されている前側下部シート片８１と後側下部シート片８２とが配置されるとともに、前側下部シート片８１と後側下部シート片８２との側縁部どうしが相互に接合された前後シール部８３が形成され、且つ、前後シール部８３を介して前側下部シート片８１と後側下部シート片８２とが一繋がりになったスカート部８０が形成され、スカート部８０は、容器本体２０の底部の側端に配置される。
【００７１】
なお、各充填部（第１縁辺充填部４１、第２縁辺充填部４２、環状充填部４３、下部横断方向充填部４４、上部横断方向充填部４７及び充填部４８）の内部における圧力は、特に限定されないが、大気圧よりも高圧であることが好ましく、例えば、ゲージ圧で１０ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下とすることができる。
充填部を封止する方法としては、例えば、充填部４８において非接合部６９と隣接する部位では、第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２とをヒートシール可能なように非接合処理を行わず、且つ、容器構成シート４００の作製段階及び容器用シート２００の作製段階では当該部位に対してヒートシールを行わず、充填材の充填後に当該部位に対してヒートシールを行う方法が挙げられる。
【００７２】
シート材容器１００の作製後、スパウト３０の筒部３２を介して収容領域２０ａ内に収容物９６が収容されることによって、収容物９６入りのシート材容器１００、すなわちシート材容器詰め品３００が得られる。
【００７３】
なお、各充填部に充填材を封入するタイミングと、収容領域２０ａに収容物９６を収容させるタイミングとの前後関係は、特に限定されない。各充填部に充填材を封入した後で収容領域２０ａに収容物９６を収容させても良いし、収容領域２０ａに収容物９６を収容させた後で各充填部に充填材を封入しても良いし、各充填部への充填材の封入と収容領域２０ａへの収容物９６の収容とを同時に（並行して）行っても良い。
【００７４】
以上のような第１実施形態によれば、容器本体２０の底面（底マチ部２３）の広がり具合を所望の広がり具合に維持できるため、シート材容器１００の十分な自立性を得ることができる。
【００７５】
また、スカート部８０の下半部において前側下部シート片８１と後側下部シート片８２とをしっかりと固定できるため、前側下部シート片８１と後側下部シート片８２との剥離を抑制でき、スカート部８０の構造的安定性を十分に得ることができる。
【００７６】
〔第２実施形態〕
次に、図１３から図１８を用いて第２実施形態に係るシート材容器１００及びシート材容器詰め品３００について説明する。
【００７７】
本実施形態の場合、図１３に示すように、シート材容器１００は、容器本体２０の内側に配置された内容器１０（図１４）を備えている。すなわち、容器本体２０は内容器１０の周囲を覆っている。
ここで、図１４は第２実施形態に係るシート材容器１００の内容器１０の斜視図である。換言すれば、図１４は容器本体２０の図示を省略したシート材容器１００の斜視図である。
【００７８】
図１４に示すように、内容器１０は、当該内容器１０の上端部に形成されたマチ（ガセット）である天マチ部１２と、当該内容器１０の底部に形成されたマチである底マチ部１３と、当該内容器１０において天マチ部１２と底マチ部１３との間の部分である胴部１１と、を備えている。
胴部１１は、収容領域１０ａを間に挟んで互いに対向する位置関係にある前面１１ａと後面１１ｂ（図１８）とを備えている。なお、本実施形態の場合、容器本体２０は収容領域１０ａを包囲している。
前面１１ａと底マチ部１３とは、内容器１０の下端部において相互に繋がっている。同様に、後面１１ｂと底マチ部１３とは、内容器１０の下端部において相互に繋がっている。
前面１１ａと後面１１ｂとは、胴部１１の左右両側縁部において相互に繋がっている。
天マチ部１２は、例えば、内容器１０の左右方向において、中央部の高さ位置が相対的に高く、その両側部分は内容器１０の左右両端に向けて下り傾斜している。よって、内容器１０は、なで肩形状となっている。
【００７９】
内容器１０の内部空間は、収容物９６を収容する収容領域１０ａ（図１８）となっている。
すなわち、本実施形態の場合、収容物９６を収容する収容領域１０ａが内容器１０によって画定されている。収容領域１０ａに収容されている収容物９６は、内容器１０の内面に対して直に接触するが、容器本体２０の内面には直に接しないようになっている。
天マチ部１２は、収容領域１０ａ内の収容物９６を外部に排出可能な開口部１４を有している。なお、後述するように、天マチ部１２には、例えば、スパウト３０の筒部３２が開口部１４を貫通する状態に設けられる。このため、より詳細には、内容器１０の収容領域１０ａ内の収容物９６は、開口部１４を貫通したスパウト３０を通って外部に排出される。
【００８０】
図１５（ａ）及び図１５（ｂ）は内容器１０を構成する内容器構成シート材１１０の平面図であり、このうち図１５（ａ）は内容器構成シート材１１０において内容器１０の内面側となる面（内面１１１）を示し、図１５（ｂ）は内容器構成シート材１１０において内容器１０の外面側となる面（外面１１２）を示す。図１５（ｃ）は内容器構成シート材１１０の断面図である。
本実施形態の場合、内容器１０は、内容器構成シート材１１０を折り曲げて当該内容器構成シート材１１０の周縁部どうしを相互に接合して内容器シール部１５を形成することによって、図１４に示すような形状に形成されている。
天マチ部１２と胴部１１との境界部の内容器シール部１５、胴部１１の左右両側縁の内容器シール部１５、及び、胴部１１と底マチ部１３との境界部の内容器シール部１５において、内容器構成シート材１１０どうしが接合されている。これにより、内容器１０は、開口部１４を除き、当該内容器１０の内部空間である収容領域１０ａが密閉された構造となっている。なお、内容器構成シート材１１０どうしの接合は、例えば、ヒートシールにより行われている。
ただし、本発明において、内容器は、シート材により構成されたものに限らず、例えば、ブロー成形により構成されたものであってもよい。
【００８１】
本実施形態の場合、容器本体２０と内容器１０とは部分的に相互に接合されている（容器本体構成シート材１２０と内容器構成シート材１１０とは部分的に接合されている）。
これにより、内容器１０が容器本体２０によって保持されるため、内容器１０を（内容器構成シート材１１０を）薄肉に形成しても内容器１０のよれを抑制でき、内容器１０が平坦に潰れやすくなる。よって、内容器１０内における収容物９６の残留を抑制できる。
容器本体２０と内容器１０とは２箇所以上においてそれぞれ相互に接合されていることが好ましい。
ただし、本発明は、この例に限らず、容器本体２０と内容器１０とが全体に亘って非接合であってもよい（容器本体２０と内容器１０とがまったく接合されていなくてもよい）。ただし、この場合でも、容器本体２０によって内容器１０が容器本体２０の内側に保持されていることが好ましい。
【００８２】
次に、内容器構成シート材１１０の層構成の一例を説明する。
図１５（ｃ）に示すように、内容器構成シート材１１０は、例えば、第１層１３１と、第２層１３２と、第３層１３３と、をこの順に積層することにより構成されている。
第１層１３１は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。
第２層１３２は、例えば、一方の面（第１層１３１側の面）にシリカ及びアルミナが蒸着された延伸ナイロンにより構成された透明蒸着延伸ナイロンの層である。
第３層１３３は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。
これらの層の厚さは、特に限定されないが、一例として、第１層１３１は２５μｍ、第２層１３２は１５μｍ、第３層１３３は４０μｍとすることができる。
第１層１３１の主な機能としては、容器本体構成シート材１２０とのヒートシール性を確保することが挙げられる。
第２層１３２の主な機能としては、ガスバリア性及び耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第３層１３３の主な機能としては、内容器構成シート材１１０どうしのヒートシール性を確保することが挙げられる。
なお、内容器構成シート材１１０の層構造は、ここで説明した構造に限らない。
【００８３】
第１層１３１は内容器１０の外面側（つまり容器本体２０側）に配置され、第３層１３３は内容器１０の内面側（つまり収容領域１０ａ側）に配置される。
内容器構成シート材１１０が、上述した胴部１１、天マチ部１２及び底マチ部１３を有する形態に折り畳まれて、当該内容器構成シート材１１０の第３層１３３の周縁部どうしが相互に接合されることによって、内容器１０が構成されている。
ここで、図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示すように、内容器構成シート材１１０において、底マチ部１３を構成する部位には、開口部１４が形成されている。なお、開口部１４は、例えば、開口部２４と同じ大きさに形成されており、開口部２４と重ねて配置される。開口部１４は、開口部２４ａよりも一回り小さい。
なお、次に説明するように内容器構成シート材１１０と容器本体構成シート材１２０とを接合する際には、図１５（ｂ）に示される導入口形成部１１７ａにおいて、内容器構成シート材１１０と容器本体構成シート材１２０とを部分的に非接合とさせることによって、後工程で非接合部に充填材を導入可能にする。
ここで、内容器構成シート材１１０と容器本体構成シート材１２０とが相互に接合されている部分を内外シール部２５と称する。
【００８４】
図１６に示すように、容器本体構成シート材１２０と内容器構成シート材１１０とが相互に重ねられ、部分的に相互に接合されている。すなわち、内容器構成シート材１１０の周縁部と、容器本体構成シート材１２０の第１フィルム層１２１において第２フィルム層１２２の周囲に張り出している部分とが接合（例えばヒートシールにより接合）されているとともに、内容器構成シート材１１０の開口部１４の周囲縁部と、第１フィルム層１２１において開口部２４ａの内側に位置する部分とが接合（例えばヒートシールにより接合）されている。図１６においては、容器本体構成シート材１２０と内容器構成シート材１１０とが相互に接合されている範囲（内外シール部２５）にハッチングを付している。
本実施形態では、容器本体構成シート材１２０と内容器構成シート材１１０とにより構成されるシート材にスパウト３０が設けられたもの（図１７）を容器構成シート４００と称する。
本実施形態の場合、スパウト３０の基部３１が内容器構成シート材１１０における開口部１４の周囲縁部に対して接着固定されている。
より詳細には、スパウト３０の基部３１が内容器構成シート材１１０において内容器１０の内面を構成する方の面に対して接着固定されている。ただし、本発明は、この例に限らず、基部３１は、容器本体２０を構成する第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２との間に配置されていて第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２とのうちの少なくとも一方に接着固定されていても良い。或いは、基部３１は、内容器１０の外面と容器本体２０の内面との間に配置されていて内容器１０の外面と容器本体２０の内面との少なくとも一方に対して接着固定されていても良い。
【００８５】
本実施形態の場合、前面構成シート部５１は、内容器１０の前面１１ａ及び容器本体２０の前面２１ａを構成する。
後面構成シート部５２は、内容器１０の後面１１ｂ及び容器本体２０の後面２１ｂを構成する。
底面構成シート部５３（前側部５３ａ及び後側部５３ｂ）は内容器１０の底マチ部１３及び容器本体２０の底マチ部２３を構成する。
天マチシート部５５は内容器１０の天マチ部２２及び容器本体２０の底マチ部２３を構成する。
【００８６】
本実施形態の場合、容器構成シート４００が折り畳まれて、内容器構成シート材１１０の周縁部どうしが接合（例えばヒートシール）されることで、容器用シートが構成されている。
すなわち、このように容器構成シート４００がヒートシールされることにより、内容器シール部１５が形成されるとともに内容器１０が形成され、シール部２７が形成されるとともに内容器１０を覆う容器本体２０が形成される。
更に、切欠形状部５８と対応する部分が局部的にヒートシールされることにより、前後シール部８３が形成される。
【００８７】
天マチ部２２の周縁部と内容器１０の天マチ部１２の周縁部とが接合されており、前面２１ａにおける天マチ部２２との境界部と前面１１ａにおける天マチ部１２との境界部とが接合されており、後面２１ｂにおける天マチ部２２との境界部と後面１１ｂにおける天マチ部１２との境界部とが接合されており、前面２１ａの左右側縁部（ただし下端部を除く）の各々と前面１１ａの左右側縁部の各々とが接合されており、後面２１ｂの左右側縁部（ただし下端部を除く）の各々と後面１１ｂの左右側縁部の各々とが接合されており、胴部２１の下端部の左右側縁部の各々においては容器本体２０を構成する容器本体構成シート材１２０どうしが接合されている（外側片８１ａと内側片８１ｂとが接合され、外側片８２ａと内側片８２ｂとが接合され、前後シール部８３において外側片８１ａと外側片８２ａとが接合されている）。
【００８８】
本実施形態の場合、天マチ部２２が天マチ部１２の上面側を覆っている。
また、胴部２１が胴部１１の周囲を覆っている。すなわち、前面２１ａが前面１１ａの前面側を覆っており、後面２１ｂが後面１１ｂの背面側を覆っている。
また、底マチ部２３が底マチ部１３の下面側を覆っている。
底マチ部１３の周縁部には、内容器シール部１５が形成されている。底マチ部１３の周縁部の内容器シール部１５は、それぞれ直線状に延在する４つの底マチ縁辺シール部１５ａを含んで構成されている。
【００８９】
本実施形態の場合も、第１実施形態と同様に、前後シール部８３が、スカート部８０の下端に配置されている。
よって、スカート部８０の構造的強度の向上が可能である。
【００９０】
本発明は上述の実施形態及び各変形例に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。
【００９１】
例えば、上記の各実施形態では、シート材容器１００が前側充填部４５及び後側充填部４６を備える例を説明したが、シート材容器１００は前側充填部４５及び後側充填部４６の一方又は両方を備えていなくても良い。したがって、シート材容器１００は、前側非接合部６５及び後側非接合部６６の一方又は両方を備えていなくても良い。
また、シート材容器１００が前側充填部４５を備えている場合において、前側充填部４５は、左側の第１縁辺充填部４１と、右側の第１縁辺充填部４１と、下部横断方向充填部４４と、上部横断方向充填部４７と、のうちのいずれか１つ以上を備えていなくても良い。同様に、シート材容器１００が後側充填部４６を備えている場合において、後側充填部４６は、左側の第２縁辺充填部４２と、右側の第２縁辺充填部４２と、下部横断方向充填部４４と、上部横断方向充填部４７と、のうちのいずれか１つ以上を備えていなくても良い。
【００９２】
また、上記の第２実施形態では、第１実施形態と同様に、外側片８１ａと内側片８１ｂとが相互に接合されて前側下部シート片８１が形成され、外側片８２ａと内側片８２ｂとが相互に接合された後側下部シート片８２が形成され、更に、前側下部シート片８１と後側下部シート片８２とが前後シール部８３において相互に接合されている。
ただし、本発明は、この例に限らず、第２実施形態において、内側片８１ｂには非接合処理が施され、外側片８１ａには切欠形状部５８と対応する部位を除いて非接合処理が施されていてもよい。この場合、前側下部シート片８１は、単に外側片８１ａと内側片８１ｂとが重ね合わされた（外側片８１ａと内側片８１ｂとが接合されていない）前側下部積層部となる。
同様に、内側片８２ｂには非接合処理が施され、外側片８２ａには切欠形状部５８と対応する部位を除いて非接合処理が施されていてもよい。この場合、後側下部シート片８２は、単に外側片８２ａと内側片８２ｂとが重ね合わされた（外側片８２ａと内側片８２ｂとが接合されていない）後側下部積層部となる。
なお、この場合も、前側下部シート片８１と後側下部シート片８２とが前後シール部８３において接合されることで、スカート部８０が構成されている。
【００９３】
また、前側下部シート片８１は、内側片８１ｂを含まず、外側片８１ａにより構成されていてもよい。同様に、後側下部シート片８２は、内側片８２ｂを含まず、外側片８２ａにより構成されていてもよい。
なお、この場合も、前側下部シート片８１と後側下部シート片８２とが前後シール部８３において接合されることで、スカート部８０が構成されている。
【００９４】
また、上記の第２実施形態では、前面２１ａと後面２１ｂとが胴部２１の少なくとも一方の側縁部において、部分的に非接合となっていて、当該側縁部に開口が形成されていてもよい。
【００９５】
また、上記の第２実施形態では、容器本体２０の底部において、内容器１０の底部の底マチ縁辺シール部１５ａが充填部どうしの間に挟み込まれている例を説明した。ただし、この構成に加えて、内容器１０の底マチ部１３の内容器シール部１５が容器本体２０の底部と接合されていても良い。
底マチ部１３の内容器シール部１５が容器本体２０の底部と接合された構造を実現するためには、例えば、容器構成シート４００（図１７参照）の状態において、図１７に示す形態とは異なり、内容器構成シート材１１０と容器本体構成シート材１２０とを互いに同形状とするとともに、内容器構成シート材１１０の外形線と容器本体構成シート材１２０の外形線とが互いに一致するように内容器構成シート材１１０と容器本体構成シート材１２０とを重ね合わせた状態で、内容器構成シート材１１０の周縁部と容器本体構成シート材１２０の周縁部とを相互に接合する。
この場合、内容器構成シート材１１０と容器本体構成シート材１２０とを共通のカット刃で一括して型抜きすることができるため、シート材容器１００の製造が容易になる。
【００９６】
また、上記の各実施形態では、スパウト３０の筒部３２に対してポンプ付きキャップ９０が装着されている例を説明したが、スパウト３０の筒部３２に対して単なるスクリューキャップ、又は、その他ディスペンサー（例えばトリガーディスペンサー）が装着されていても良い。
【００９７】
上記実施形態は、以下の技術思想を包含する。
＜１＞収容物を収容する収容領域を包囲する容器本体を備え、
前記容器本体は、複数のフィルム層を積層したシート材で構成されているとともに、前面と、後面と、底面と、を含み、
前記シート材は、
前記前面を構成する前面構成シート部と、
前記後面を構成する後面構成シート部と、
前記底面を構成する底面構成シート部と、
を含み、
前記複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部が前記底面に形成されており、
前記非接合部における前記複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入されて充填部が形成されており、
前記容器本体の側縁部の下端部には、前記シート材の一部分ずつにより構成されている前側下部シート片と後側下部シート片とが配置されているとともに、前記前側下部シート片と前記後側下部シート片との側縁部どうしが相互に接合された前後シール部が形成され、且つ、前記前後シール部を介して前記前側下部シート片と前記後側下部シート片とが一繋がりになったスカート部が形成されており、
前記スカート部は、前記容器本体の底部の側端に配置されているシート材容器。
＜２＞前記前側下部シート片は、前記前面構成シート部と前記底面構成シート部との一部分どうしが相互に重ね合わされた前側下部積層部であり、
前記後側下部シート片は、前記後面構成シート部と前記底面構成シート部との一部分どうしが相互に重ね合わされた後側下部積層部である＜１＞に記載のシート材容器。
＜３＞前記前側下部積層部において、前記前面構成シート部と前記底面構成シート部との前記一部分どうしが相互に接合されており、
前記後側下部積層部において、前記後面構成シート部と前記底面構成シート部との前記一部分どうしが相互に接合されている＜２＞に記載のシート材容器。
＜４＞前記前後シール部において、前記前側下部シート片と前記後側下部シート片との下端どうしが局部的に接合されている＜１＞から＜３＞のいずれか一項に記載のシート材容器。
＜５＞前記容器本体の前後方向における前記スカート部の中央部の下端部が、前記底面よりも上方に位置している＜１＞から＜４＞のいずれか一項に記載のシート材容器。
＜６＞＜１＞から＜５＞のいずれか一項に記載のシート材容器と、
前記収容領域に収容された収容物と、
を備えるシート材容器詰め品。
＜７＞収容物を収容する収容領域を包囲する容器本体を備え、
前記容器本体は、複数のフィルム層を積層したシート材で構成されており、
前記シート材は、
前記容器本体の前面となる前面構成シート部と、
前記容器本体の後面となる後面構成シート部と、
前記容器本体の底面となる底面構成シート部と、
を含み、
前記容器本体の側縁部の下端部には、前記シート材の一部分ずつにより構成されている前側下部シート片と後側下部シート片とが配置されているとともに、前記前側下部シート片と前記後側下部シート片との側縁部どうしが相互に接合された前後シール部が形成され、且つ、前記前後シール部を介して前記前側下部シート片と前記後側下部シート片とが一繋がりになったスカート部が形成されており、
前記複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部が前記底面構成シート部に形成されており、
前記底面構成シート部の前記非接合部における前記複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入されたときには、前記容器本体が、前記前面、前記後面、及び、前記底面を備える形態となるとともに、前記スカート部が、前記容器本体の底部の側端に配置される容器用シート。
＜８＞複数のフィルム層を積層して構成されていて容器本体を構成するシート材を備え、
前記シート材は、前記複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部を備え、
前記シート材は、
前記容器本体の前面となる前面構成シート部と、
前記容器本体の後面となる後面構成シート部と、
前記容器本体の底面となる底面構成シート部と、
を含み、
前記シート材が折り曲げられるとともに、前記非接合部における前記複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入されることで充填部が形成され、前記容器本体が構成されたときには、
前記容器本体は、前記前面と、前記後面と、前記底面と、を含む形態となり、
前記容器本体の側縁部の下端部には、前記シート材の一部分ずつにより構成されている前側下部シート片と後側下部シート片とが配置されるとともに、前記前側下部シート片と前記後側下部シート片との側縁部どうしが相互に接合された前後シール部が形成され、且つ、前記前後シール部を介して前記前側下部シート片と前記後側下部シート片とが一繋がりになったスカート部が形成され、
前記スカート部は、前記容器本体の底部の側端に配置される容器構成シート。
＜９＞前記非接合部が環状に形成されているとともに、前記充填部が環状に形成されている上記いずれか一項に記載のシート材容器。
＜１０＞少なくとも、前記底面における前記前面側の部分と、前記底面における前記後面側の部分とに、それぞれ前記充填部が形成されている上記いずれか一項に記載のシート材容器。
＜１１＞前記充填部は、前記底面における前記前面側の部分と、前記底面における前記後面側の部分と、の各々において、前記底面の横幅方向に沿って延在している上記いずれか一項に記載のシート材容器。
＜１２＞前記前後シール部は、前記スカート部の下半部に配置されている上記いずれか一項に記載のシート材容器。
【符号の説明】
【００９８】
１０  内容器
１０ａ  収容領域
１１  胴部
１１ａ  前面
１１ｂ  後面
１２  天マチ部
１３  底マチ部
１４  開口部
１５  内容器シール部
１５ａ  底マチ縁辺シール部
２０  容器本体
２０ａ  収容領域
２１  胴部（容器本体胴部）
２１ａ  前面
２１ｂ  後面
２２  天マチ部
２３  底マチ部（底面）
２３ａ  隆起部
２４  開口部
２４ａ  開口部
２５  内外シール部
２６  封止部
２７  シール部
２８  底部
２９  充填材導入部
３０  スパウト
３１  基部
３２  筒部
４１  第１縁辺充填部
４１ａ  下部
４２  第２縁辺充填部
４２ａ  下部
４３  環状充填部（充填部）
４４  下部横断方向充填部
４５  前側充填部
４６  後側充填部
４７  上部横断方向充填部
４８  充填部
４９  充填部
５１  前面構成シート部
５２  後面構成シート部
５３  底面構成シート部
５３ａ  前側部
５３ｂ  後側部
５５  天マチシート部
５６  天マチ貼り合わせ部
５７  天マチ貼り合わせ部
５８  切欠形状部
６１  第１縁辺非接合部
６２  第２縁辺非接合部
６３  環状非接合部（非接合部）
６４  下部横断方向非接合部
６５  前側非接合部
６６  後側非接合部
６７  上部横断方向非接合部
６８  非接合部
６９  非接合部
７１  折り曲げ線
７２  折り曲げ線
７３  折り曲げ線
７４  折り曲げ線
８０  スカート部
８０ｂ  下縁
８０ｃ  中央部
８１  前側下部シート片
８１ａ  外側片
８１ｂ  内側片
８２  後側下部シート片
８２ａ  外側片
８２ｂ  内側片
８３  前後シール部
９０  ポンプ付きキャップ
９１  キャップ部
９２  起立筒部
９３  押下部
９４  ノズル部
９５  送液チューブ
９６  収容物
１００  シート材容器
１１０  内容器構成シート材
１１１  内面
１１２  外面
１１７ａ  導入口形成部
１２０  容器本体構成シート材（シート材）
１２１  第１フィルム層
１２２  第２フィルム層
１２３  非接合部
１３１  第１層
１３２  第２層
１３３  第３層
１４１  第１層
１４２  第２層
１４３  第３層
１４３  第４層
２００  容器用シート
３００  シート材容器詰め品
４００  容器構成シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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