(57)【要約】【課題】十分な体積を有する空気を圧縮して安定に渦輪を発生させ、しかも装置構成が簡易な渦輪発生装置を提供する。【解決手段】渦輪発生装置１は、弾性を有する弾性膜７と、弾性膜７の一部を保持すると共に、開口部５１を有する弾性膜保持部５を備えている。渦輪発生装置１は、更に、弾性膜７のうち、弾性膜保持部５に保持される被保持部７１１を除く部位に設けられる第１磁性体と、第１磁性体との間に磁力による吸着力を生じ得る第２磁性体と、第２磁性体を弾性膜７に向かう側である前方とは反対の後方に向けて移動させる第２磁性体移動部である牽引装置９と、を備えている。弾性膜７の前方の空気は、第１磁性体に吸着した第２磁性体が後方に移動した後に第１磁性体と離れることによって弾性膜７によって圧縮され、開口部５１から渦輪として放出される。【選択図】図１
2018023684.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性を有する弾性膜と、
前記弾性膜の一部を保持すると共に、開口部を有する弾性膜保持部と、
前記弾性膜のうち、前記弾性膜保持部に保持される被保持部を除く部位に設けられる第１磁性体と、
前記第１磁性体との間に磁力による吸着力を生じ得る第２磁性体と、
前記第２磁性体を前記弾性膜に向かう側である前方とは反対の後方に向けて移動させる第２磁性体移動部と、
を備え、
前記弾性膜の前記前方の空気は、前記第１磁性体に吸着した前記第２磁性体が前記後方に移動した後に前記第１磁性体と離れることによって前記弾性膜によって圧縮され、前記開口部から渦輪として放出されることを特徴とする渦輪発生装置。
【請求項２】
前記弾性膜保持部及び前記弾性膜は、空気室を形成し、該空気室は、前記第１磁性体に吸着した前記第２磁性体が前記後方に移動することによって収容される空気の体積が増大し、前記第２磁性体が前記第１磁性体と離れることによって前記増大した体積が増大前の体積に戻る請求項１に記載の渦輪発生装置。
【請求項３】
前記空気室に気体状またはミスト状の香料を供給する香料供給部をさらに備える請求項２に記載の渦輪発生装置。
【請求項４】
前記空気室に気体状またはミスト状の水を供給する水供給部をさらに備える請求項２または３に記載の渦輪発生装置。
【請求項５】
前記空気室にミストまたはスモークを供給するミスト・スモーク供給部をさらに備える請求項２から４のいずれか１項に記載の渦輪発生装置。
【請求項６】
前記開口部を開閉する開閉部をさらに備える請求項１から５のいずれか１項に記載の渦輪発生装置。
【請求項７】
前記第１磁性体は磁力によって前記第２磁性体と接触する第１接触面を有し、前記第２磁性体は磁力によって前記第１磁性体と接触する第２接触面を有し、前記第２磁性体移動部は、初期状態の前記第１接触面の法線方向と交差する方向に前記第２磁性体を移動させる請求項１から６のいずれか１項に記載の渦輪発生装置。
【請求項８】
前記第２磁性体移動部は、一点を支点にして回転する回転体が前記第２磁性体を支持し、回転の過程における前記回転体上の点の軌跡の傾きが変化するタイミングに基づいて、前記第２磁性体の移動速度を変化させる請求項１から７のいずれか１項に記載の渦輪発生装置。
【請求項９】
前記開口部は、空気の放出方向に一定の長さを有して張り出し、筒状に形成されている速度調整リングを備え、当該速度調整リングの内径は、空気の放出方向に傾斜している、請求項１から８のいずれか１項に記載の渦輪発生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、渦輪発生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気を圧縮し、圧縮された空気を外部に放出する装置が実用化されている。このような装置には、空気に香料を混入して匂いを提供するものや、空気に煙または蒸気を混入して室内遊技場やミニシアターの演出等に使用されるものがある。圧縮空気を放出する装置は、空気砲、あるいは放出される空気が渦輪を形成することから渦輪発生装置と呼ばれている。
上記装置の公知例としては、例えば、特許文献１に記載の空気砲発生装置や特許文献２に記載の空気砲がある。特許文献１に記載の空気砲発生装置は、密封ケース内の空気に振動を与えることによって空気を圧縮する。圧縮された空気は、空気放出口から一定方向に放出される。なお、特許文献１には、振動によって空気を圧縮する構成として、板状の振動部材の中央に永久磁石または金属のロッドを設けたものが記載されている。特許文献１に記載の構成は、ロッドの周辺に配置された電磁コイルを一定の周期で励磁または消磁してロッドを振動部材に向けて直進させた後、復帰バネによってロッドを元の位置に戻している。
【０００３】
また、特許文献２に記載された空気砲は、弾性材料からなる膜である後板状体を、固着したワイヤを使って板状体から引き離し、ワイヤを離して初期状態に戻す。後板状体が板状体から引き離されることによってケース内に空気が取り込まれ、後板状体が初期状態に戻ることによって、取り込まれた空気が渦輪としてケースから放出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２９８６０７号公報
【特許文献２】特開２００７−３２３５４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載の発明は、電磁コイルを一定の周期で励磁または消磁して空気を圧縮するので、電磁コイルに励磁、消磁のタイミングを与えるドライブユニットを制御する必要がある。このような構成は、高精度のドライブユニットやＣＰＵ（Central Processing Unit）を必要とし、装置構成が複雑化するという課題がある。
また、特許文献２に記載の発明は、ワイヤを離し、後板状体の膜の弾性力（復元力）によって元の位置に戻しているため、弾性力に抵抗が発生し易く、圧縮したい空気の体積を高めたい場合には、発生する渦輪が不安定になることが考えられる。
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、十分な体積を有する空気を圧縮して安定に渦輪を発生させ、しかも装置構成が簡易な渦輪発生装置に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の渦輪発生装置は、弾性を有する弾性膜と、前記弾性膜の一部を保持すると共に、開口部を有する弾性膜保持部と、前記弾性膜のうち、前記弾性膜保持部に保持される被保持部を除く部位に設けられる第１磁性体と、前記第１磁性体との間に磁力による吸着力を生じ得る第２磁性体と、前記第２磁性体を前記弾性膜に向かう側である前方とは反対の後方に向けて移動させる第２磁性体移動部と、を備え、前記弾性膜の前記前方の空気は、第１磁性体に吸着した前記第２磁性体が前記後方に移動した後に前記第１磁性体と離れることによって前記弾性膜によって圧縮され、前記開口部から渦輪として放出されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
上記した本発明によれば、圧縮される空気の体積を高め、渦輪を安定して形成することができ、また渦輪を簡易な装置で容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態の渦輪発生装置を説明するための斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態の渦輪発生装置の正面図である。
【図３】本発明の一実施形態の渦輪発生装置の側面図である。
【図４】本発明の一実施形態の渦輪発生装置の上面図である。
【図５】本発明の一実施形態の渦輪発生装置の機能ブロック図である。
【図６】本発明の一実施形態の渦輪発生装置の牽引の動作を説明するための図である。
【図７】本発明の一実施形態の第１磁石と第２磁石とがなす角度を説明するための模式図である。
【図８】本発明の一実施形態の渦輪発生装置の動作モードを説明するための模式図である。
【図９】本発明の一実施形態の渦輪生成方法を説明するためのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同様の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。
【００１０】
［全体構成］
図１は、本実施形態の渦輪発生装置１の全体構成を説明するための斜視図である。図２は、渦輪発生装置１を図１の矢線Ａで示す方向から見た正面図である。図３は、渦輪発生装置１を図１に矢線Ｂで示す方向から見た側面図であり、図３に示した速度調整リング５０及び板状部材５４の一部を切り欠いた部分断面図になっている。図４は、渦輪発生装置１を図１の矢線Ｃで示す方向から見た上面図である。なお、図４においては、図１、図３に示したカバー２の図示を略している。
本実施形態では図１に示すように弾性膜７が鉛直方向に起立するように渦輪発生装置１を設置する態様を例示して説明する。しかし、渦輪発生装置１の配置の向きはこれに限られるものではない。以下、本実施形態では渦輪発生装置１のベース３が配置される側を下方と呼称し、弾性膜７の立設方向を上方と呼称する場合があるが、これは重力方向の上下を必ずしも意味しない。弾性膜７は本実施形態のように鉛直上方に立設してもよく、鉛直方向に対して斜めに立設してもよい。また、ベース３は本実施形態のように水平な設置面上に設置してもよく、または水平面に対して傾斜する設置面、または鉛直に起立する設置面にベース３を設置してもよい。図１中に破線で示したカバー２は、ベース３の上方及び後面を覆い、ベース３の側方を開放するように設けられている。なお、本実施形態では、図１中の矢線Ａで示す方向から見た側を渦輪発生装置１の正面とし、「後面」とは、渦輪発生装置１の正面の反対側をいう。
【００１１】
ただし、本実施形態は、カバー２が渦輪発生装置１の全部を覆うようにしてもよい。このとき、本実施形態は、操作パネル１０１及びスタートスイッチ１１１をカバー２の外側や、側方の板状部材等に設けるようにしてもよい。
【００１２】
本実施形態の渦輪発生装置１は、図１から図４に示すように、弾性を有する弾性膜７と、弾性膜７の一部を保持すると共に、開口部５１を有する弾性膜保持部である保持部５と、を有している。弾性膜７のうちの被保持部７１１を除く部位には、第１磁性体である第１磁石６１が設けられている。また、本実施形態の渦輪発生装置１は、第１磁石６１との間に磁力による吸着力を生じ得る第２磁性体である第２磁石６３と、第２磁石６３を弾性膜７に向かう側（例えば矢線Ｄの方向：以下、「前方」とも記す）と反対の方向（例えば矢線Ｅの方向：以下、「後方」とも記す）に向けて移動させる第２磁石移動部である牽引装置９と、を有している。保持部５には、開口部が開口している。そして、渦輪発生装置１は、弾性膜７の前方の空気が、第１磁石６１に吸着した第２磁石６３が後方に移動した後に第１磁石６１と離れることによって圧縮され、弾性膜７によって圧縮され、開口部５１から渦輪として放出されるように構成されている。
【００１３】
上記した「前方」の文言は、第２磁石６３の側から弾性膜７のいずれかの部位に向かう方向であればよく、厳密に矢線Ｄの向きを規定するものではない。また、「後方」の文言は、前方の反対、すなわち弾性膜７のいずれかの部位から第２磁石６３の側に向かう方向であればよく、厳密に矢線Ｅの向きを規定するものではない。例えば、牽引装置９が第２磁石６３に吸着した第１磁石６１を斜めに牽引したとしても、牽引方向は弾性膜７から第２磁石６３に向かう方向の成分を含んでいるから後方といえる。反対に、牽引後に第１磁石６１と第２磁石６３とが離れて弾性膜７が斜めに撓んで牽引前の位置に戻ったとしても、戻り方向は第２磁石６３から弾性膜７に向かう方向の成分を含んでいるから前方といえる。
【００１４】
以下、上記した構成の各々を詳細に説明する。
（保持部及び弾性膜）
弾性膜保持部である保持部５は、弾性膜７の被保持部７１１を保持する構成であり、平板状の枠体であってもよいし、中空状のものであってもよい。本実施形態では、保持部５を中空状の筐体とした。
すなわち、保持部５は、図１に示すように、ベース３上に重ねられる板状部材５６、板状部材５６に沿って立設される板状部材５３、５４、５５、板状部材５３、５４、５５上に板状部材５６と平行に設けられる板状部材５７によって構成される。このような保持部５は、板状部材５６が底面、板状部材５３が正面、板状部材５４及び板状部材５５が側面、板状部材５７が上面となり、一方の側が開放された筐体となる。本実施形態では、筐体の開放された側の仮想的な面を、以降「開放面」５２と記す。
弾性膜７のうち、板状部材５４〜板状部材５７に固定される被保持部７１１を図１中に網掛けして示す。また、保持部５のうち、被保持部７１１と接して弾性膜７が取り付けられる部分を取り付け部５１１として図中に示す。取り付け部５１１は、開放面５２の面上に位置している。
なお、弾性膜７の被保持部７１１を取り付け部５１１に固定する方法としては、接着剤、接着テープ、保持部５のいずれかの箇所への挟み込み等が考えられる。また、取り付け部５１１は、図１に示したように板状部材の厚み方向の開放面５２に固定されることに限定されず、板状部材の他の側面や底面及び天面に固定してもよい。
【００１５】
保持部５には、開口部５１が形成されている。本実施形態の開口部５１は、板状部材５３に形成されていて、渦輪発生装置１は、開口部を開閉する開閉部を備えている。開口部５１は、正面視において円形形状を有している。筐体をなす保持部５の内面には、開口部５１を開閉自在な円盤状の開閉蓋８１１を備えている。開閉蓋８１１は、シャッタ用サーボモータ８３によって開閉蓋外にある一点を中心に回転され、回転の角度によって開口部５１を開閉するシャッタとして機能する。
開閉蓋８１１は、保持部５の内面に設けられるものに限定されるものでなく、外面に設けてもよい。また、開口部５１は、正面視が円形のものに限定されるものではなく、正面視において四角形、三角形等のどのような形状であってもよい。ただし、開口部５１の正面視の形状は、外乱の影響を受け難いという観点からは、円形であることが好ましい。
さらに、本実施形態は、開閉蓋８１１が開閉蓋８１１外にある一点を中心にして回転して開口部５１を開閉するようにシャッタを構成するものに限定されない。例えば、開口部５１を上下あるいは左右から開閉するもの、複数のシャッタ羽を円形に組み合わせて開口部５１を周囲から中心に向けて閉塞し、中心から周囲に向けて開放するものであってもよい。
【００１６】
図２から図４に示すように、渦輪発生装置１の正面には速度調整リング５０が設けられている。速度調整リング５０は、開口部５１から空気の放出方向に一定の長さを有して張り出し、筒状に形成されている。速度調整リング５０の内面は、内径を広く又は狭くするよう空気の放出方向に傾斜している。開口部５１から放出される空気の速度は、速度調整リング５０の内面５０１の傾斜角度によって調整可能であり、さらに速度調整リング５０の内径や軸心方向の長さを変えることで、更に調整可能となる。渦輪の進行の速度を遅くする場合には、空気の放出方向に向かって、速度調整リング５０の内径を徐々に大きくし、渦輪の進行の速度を速くする場合には、空気の放出方向に向かって、速度調整リング５０の内径を徐々に小さくする。このため、速度調整リング５０は、渦輪発生装置１の用途や目的に応じて交換可能な構成としてもよい。また、速度調整リング５０を、その径や軸心方向の長さ及び図３に示した内面５０１の角度を可変な構成にすることも考えられる。
【００１７】
弾性膜７は、弾性及び伸縮性を有する薄膜であって、本実施形態ではシリコーンゴム等のエラストマー材料や天然ゴムで作成された薄膜である。弾性膜７は、保持部５の開放面５２に向かう側面（板状部材の厚み方向の面）に貼り付けられて保持され、開放面５２は弾性膜７によって閉じられる。ただし、弾性膜７は、牽引によって十分な復元力が得られ、かつ、牽引に耐える強度を有する材料や厚さを持つものであれば材料が限定されるものではない。
弾性膜７の中央には第１磁石６１としてネオジム磁石が設けられている。第１磁石６１は、弾性膜７に接着剤によって固定されてもよい。また、弾性膜７の略中央部分に例えばナイロン製のシート状部材を貼り付けて、このシート状部材と弾性膜７との間に挟持されてもよい。
【００１８】
保持部５及び弾性膜７は、空気室Ｓを形成している。空気室Ｓは、第１磁石６１に吸着した第２磁石６３が後方に移動することによって体積が増大し、第２磁石６３が第１磁石６１と離れることによって増大した体積が増大前の体積に戻る。
すなわち、本実施形態では、第１磁石６１に吸着した第２磁石６３が後方に移動することによって弾性膜７が後方に引っ張られて弾性膜７よりも前方の、弾性膜７と開口部５１との間の空間の体積が増大する。続いて、弾性膜の復元力が第１磁石６１と第２磁石６３との吸着力を上回り、弾性膜７の復元力により第１磁石６１と第２磁石６３とが瞬間的に離れると、弾性膜７の復元力により弾性膜７が牽引前の位置に戻って増大した空気室Ｓの体積が元に戻ることになる。
【００１９】
空気室Ｓには操作者の任意の選択によって気体状の香料、ミスト状の香料、水蒸気（気体状の水）、ミスト状の水、ミスト及びスモークの少なくとも１つが導入可能である。このような香料は、渦輪に匂いを付与するための部材であり、渦輪と共に観客等に匂いを提供する。水は、香料の匂いを調整するために混合される部材であって、香料と混合することによって匂いに「さわやかさ」や「瑞々しさ」を付与し、香りの質感を向上させることが知られている。ミストまたはスモークは、渦輪を視認可能にするために導入されるものである。板状部材５４には、気体状またはミスト状の香料、気体状またはミスト状の水、ミストまたはスモークの各々を導入するホース７７、７８、７９の挿入口７２、７４、７６が設けられている。
なお、本実施形態において、ミスト（フォグ：霧）とは液体のエアロゾルを指すものとする。エアロゾルとは、分散層としての液体の香料や水と、連続層としての気体（空気）との混合物を指すものとする。
スモークとは、燃焼及び加熱に際して生じるいわゆる「けむり」であり、一般に有機物の不完全燃焼物、灰分、水分などを含む有色性の粒子をいうものとする。ミストの導入は、空気室Ｓの外部から行うものであってもよいし、ドライアイス等を空気室Ｓの内部に導入し、空気室Ｓ内の空気をドライアイスで冷却して空気室Ｓ内でミストを発生させるものであってもよい。
【００２０】
（牽引装置）
牽引装置９は、ベース３において弾性膜７よりも第２磁石６３側である後方に設けられている。本実施形態では、以降、板状部材５３から弾性膜７までを渦輪発生装置１の「前部」とも記し、弾性膜７よりも後方にある部分を渦輪発生装置１の「後部」とも記す。
牽引装置９は、牽引用サーボモータ９２と、牽引用サーボモータ９２と接続して直接回転する回転体であるアーム部９３と、アーム部９３に接続して先端に第２磁石６３が取り付けられたクランク部９５と、クランク部９５が延伸する方向と直交する横方向にぶれることを抑えるガイド９７及び以上の構成を支持する架台９１を有している。なお、本実施形態では、第２磁石６３もネオジム磁石とした。
【００２１】
また、本実施形態は、上記したクランク機構による牽引用サーボモータ９２を有する牽引装置９を用いる構成に限定されるものではない。本実施形態は、例えば、アーム部９３を往復運動させるリニアモータ、エアシリンダ及び電動シリンダ等を使った牽引装置を用いて構成することも可能である。
【００２２】
また、第１磁性体及び第２磁性体は、磁石には限定されず、一方を磁石、他方を磁石との間に磁力が生じる材質で形成されているものとしてもよい。また、第１磁石６１及び第２磁石６３は、ネオジム磁石に限定されるものでなく、他の永久磁石であってもよいし、電磁石であってもよい。第１磁石６１と第２磁石６３に要求される条件には、第１磁石６１と第２磁石６３との間に吸着力が働くようにＮ極とＳ極とが対向して配置されることと、第１磁石６１と第２磁石６３とが吸着する際に互いに接する接触面があることが挙げられる。
さらに、本実施形態は、第１磁石６１、第２磁石６３の一方を磁石、他方を磁石との間に磁力が生じる金属としてもよい。
本実施形態は、上記したように、弾性膜７の復元力と第１磁石６１、第２磁石６３間の吸着力によって第１磁石６１と第２磁石６３とを接離している。このため、第２磁石６３を常に励磁されて磁力を有する電磁石としても、本実施形態は、弾性膜７の復元力と第１磁石６１、第２磁石６３間の吸着力とのバランスとによって第１磁石６１と第２磁石６３との接離を制御する限り、第１磁石６１と第２磁石６３とを瞬時に切り離すことができる。
以上説明した本実施形態は、弾性膜７の前方に空気室Ｓを備え、弾性膜７を使ってこの空気室Ｓの体積をさらに広げることができるので、圧縮される空気の体積を大きくすることができる。また、本実施形態は、弾性膜７の牽引および弾性膜７の初期状態への戻しに第１磁石６１と第２磁石６３との吸着力を用いているので、装置構成を簡易化することができる。
さらに、第１磁石６１、第２磁石６３を瞬時に離間させ、弾性膜７の復元力を阻害せず、高速で弾性膜の復元を開始して空気室内の空気を高速に圧縮することが可能になるので、弾性膜の復元力を十分に渦輪形成に用いることができる。
【００２３】
架台９１は、牽引装置９による第２磁石６３の移動方向（軌跡）を可変に設定することができる。すなわち、第１磁石６１に対するアーム部９３及びクランク部９５の角度は架台９１の高さによって決定する。架台９１の高さが高くなると、牽引の開始時のアーム部９３及びクランク部９５は第２磁石６３に対してより上方から近づくことになる。このため、本実施形態では、第２磁石６３の移動方向をより上方に設定したい場合には架台９１の高さを上げる。また、第２磁石６３の移動方向をより水平に近い角度に設定したい場合には、アーム部９３の高さが第２磁石６３の高さに近づくように架台９１の高さを調整すればよい。
本実施形態は、第１磁石６１と第２磁石６３との吸着が解除されるタイミングを早めたい場合には牽引力の水平成分が小さくなるように第２磁石６３の移動方向を設定すればよい。反対に、第１磁石６１と第２磁石６３との吸着が解除されるタイミングを遅らせたい場合には、牽引力の水平成分が大きくなるように第２磁石６３の移動方向を設定すればよい。
【００２４】
上記構成において、例えば、保持部５は板状部材を組み合わせて構成されるものに限定されるものでなく、一体的に成型されたものであってもよい。板状部材の材料も限定されるものでなく、弾性膜７を安定に保持できるものであれば、樹脂、金属及び木材等であってもよい。さらに、保持部５は、一方向が開放された筐体でなくてもよく、枠体等の他の構成であってもよい。
さらに、本実施形態の保持部は、弾性膜の牽引前には弾性膜と重なっていて、弾性膜が牽引されて初めて弾性膜との間に空気室が形成されるものであってもよい。このような構成において空気室Ｓに対して香料やスモーク等を供給するには、保持部材の前面に供給部を形成するようにしてもよい。
【００２５】
（香料供給部、水供給部、ミスト・スモーク供給部）
本実施形態の渦輪発生装置１は、空気室Ｓに気体状またはミスト状の香料を供給する香料供給部を備えている。また、空気室Ｓに気体状またはミスト状の水を供給する水供給部を備えている。さらに、空気室Ｓにミストまたはスモークを供給するミスト・スモーク供給部を備えている。
すなわち、渦輪発生装置１は、後部に、空気室Ｓにおいて気体状またはミスト状になる香料が貯蔵されるタンク７１と、空気室Ｓにおいて気体状またはミスト状になる水が貯蔵されるタンク７３及びミストまたはスモークを提供する部材が貯蔵されたタンク７５が置かれている。タンク７１、７３、７５は、液体を超音波加振してミスト化し、噴霧する超音波噴霧の機構を有するものであってもよい。タンク７５には、ドライアイスやプロピレングリコールが貯蔵されるものであってもよい。渦輪発生装置１において気体状の香料や水を使用する場合、気体状の香料、水蒸気等をヒーターやファン等によって空気室Ｓ内に送り込むものであってもよい。
気体状またはミスト状の香料、気体状またはミスト状の水及びミストまたはスモークは、各々ホース７７、７８、７９によって引き回された後に空気室Ｓに導入される。タンク７１、ホース７７及び挿入口７２は香料供給部を構成し、タンク７３、ホース７８及び挿入口７４は水供給部を構成する。また、タンク７５、ホース７９及び挿入口７６は、ミスト・スモーク供給部を構成する。
【００２６】
ただし、本実施形態は、香料等を１種類のみ使用するものに限定されるものではない。本実施形態の渦輪発生装置は、複数種類の香料をそれぞれ供給するタンク及びホースを有し、それを切り替えて使用するものであってもよい。また、香料供給部、水供給部、及びミスト・スモ−ク供給部は、空気室Ｓ内に配置され、気体状またはミスト状の香料、気体状またはミスト状の水及びミストまたはスモークを、空気室Ｓ内で発生させることで供給してもよい。
【００２７】
（制御部）
本実施形態の渦輪発生装置１は、牽引用サーボモータ９２及びシャッタ用サーボモータ８３をコンピュータによって制御している。このため、渦輪発生装置１の後部にはＣＰＵを含む制御部１００が収容されていて、制御部１００には操作者によって操作される操作パネル１０１及びスタートスイッチ１１１が設けられている。本実施形態では、ベース３がカバー２に覆われているものの側方が開放されていることから、操作パネル１０１及びスタートスイッチ１１１を側方に向けて配置している。
また、本実施形態は、気体状またはミスト状の香料、水蒸気、ミスト状の水、ミストまたはスモークを空気室Ｓ内に導入するために開閉される弁を備えている。弁は、渦輪発生装置１の操作者が手動で開閉するものであってもよいし、開閉を制御部１００によって行う電磁弁としてもよい。なお、以降、空気室Ｓに供給する気体状またはミスト状の香料を単に「香料」、気体状またはミスト状の水を単に「ミスト水」、ミストまたはスモークを単に「煙等」とも称する。
【００２８】
図５は、制御部１００を説明するための機能ブロック図である。図５に示した構成は、香料、ミスト水、ミストまたはスモークの流入経路を開閉する弁を電磁弁とし、制御部１００によって制御する例を示している。
図５に示したように、制御部１００は、操作パネル１０１から入力された情報にしたがって牽引用サーボモータ９２、シャッタ用サーボモータ８３及び電磁弁群４０を制御している。電磁弁群４０は、香料用弁４７、ミスト水用弁４８及び煙等用弁４９を含んでいる。香料用弁４７は、タンク７１の出口から空気室Ｓの直前に至る経路のいずれかに設けられる電磁弁である。ミスト水用弁４８は、タンク７３の出口から空気室Ｓの直前に至る間のいずれかに設けられる電磁弁である。煙等用弁４９は、タンク７５の出口から空気室Ｓの直前に至る間のいずれかに設けられる電磁弁である。
【００２９】
操作パネル１０１は、香料導入スイッチ１１２、ミスト水導入スイッチ１１３、煙等導入スイッチ１１４及び回転角制御スイッチ１１５を有している。また、制御部１００には、スタートスイッチ１１１のＯＮ、ＯＦＦ信号が入力される。
香料導入スイッチ１１２は、香料導入の有無や導入する香料の種別、さらには量等を選択するスイッチである。ミスト水導入スイッチ１１３は、ミスト水導入の有無や量等を選択するスイッチである。このとき、香料と共にミスト水を導入すると、香料の匂いが、匂いを「さわやか」や「瑞々しい」と評価する観察者が増える方向に変化する。また、ミスト水の導入は、香料が洗浄等に水と共に使用される部材に付加される場合には、薬剤を実際に使用する場面により近い匂いを再現することができる。
煙等導入スイッチ１１４は、ミストまたはスモークの導入の有無や導入の量を選択するスイッチである。回転角制御スイッチ１１５は、牽引用サーボモータ９２の回転角を制御するスイッチである。本実施形態では、回転角制御スイッチ１１５を切り替えることによって牽引用サーボモータ９２の動作モードが選択される。
スタートスイッチ１１１がＯＮされると、上記した各スイッチによって選択された条件にしたがって香料用弁４７、ミスト水用弁４８及び煙等用弁４９が制御部１００によって制御される。香料用弁４７、ミスト水用弁４８及び煙等用弁４９の制御により、香料、ミスト水及び煙等が対応する各タンクから空気室Ｓ内に導入される。また、牽引用サーボモータ９２が指定された回転角で牽引を開始し、開閉蓋８１１が開口部５１を開放する。
【００３０】
制御部１００は、選択されたモードにしたがって牽引用サーボモータ９２を回転させる。牽引用サーボモータ９２の回転のモードについては後述する。
【００３１】
本実施形態では、香料やミスト水、煙等及び牽引用サーボモータ９２の回転角の条件を操作者が予め設定しておき、設定終了後のスタートスイッチ１１１のＯＮにより、香料等の導入、弾性膜７の牽引、開口部５１の開放を順次実行する。このような動作は、香料等が空気室Ｓ内に溜まるのに必要な時間、牽引開始から弾性膜７が放たれるまでの時間、香料等が溜まるまでは開口部５１を閉じておき、空気室Ｓ内の空気の圧縮が起こるまでに開口部５１を開放する開閉蓋８１１の駆動タイミング等を予め測定しておくことによって可能になる。制御部１００は、スタートスイッチ１１１のＯＮにより、上記構成を設定されたタイミングに合わせて順次動作させている。
また、本実施形態は、香料、ミスト水、煙等の量を調整できるように、操作パネル１０１に調整用の部品を組み込むようにしてもよい。
【００３２】
［動作］
次に、以上説明した構成が行う動作を説明する。
図６は、牽引装置９の第２磁石６３が第１磁石及び弾性膜７を牽引する動作を説明するための図である。図６に示したように、牽引装置９は、一方の端部を支点にして往復回動するアーム部９３を介して第２磁石を支持している。つまり、アーム部９３は、一方の端部が軸Ｒ１によって牽引用サーボモータ９２に往復回動可能に支持されている。また、他方の端部には軸Ｒ２によってクランク部９５が往復回動自在に取り付けられている。なお、「往復回動自在」とは、アーム部９３が牽引用サーボモータ９２によって回動の角度が制御されるのに対し、クランク部９５はフリーに回動可能であって、軸Ｒ２と第２磁石６３との位置関係によって自在に回動することを指している。
操作者は、回転角制御スイッチ１１５を操作して制御部１００に回転角を入力する。制御部１００は、牽引用サーボモータ９２の図示しないドライバを制御し、軸Ｒ１を中心にしてアーム部９３を回転させる。
【００３３】
操作者が入力した角度に応じて牽引用サーボモータ９２が回転し、軸Ｒ１が図中反時計回りに回転すると、アーム部９３が前方に延びて第２磁石６３と第１磁石６１とが吸着する。第１磁石６１及び第２磁石６３の吸着後、牽引装置９は、軸Ｒ１が図中の時計回りに回転して第２磁石６３を図１の矢線Ｅで示した後方に向けて牽引する。このとき、第１磁石６１が固定された弾性膜７は、第１磁石６１と共に後方へ牽引される。牽引された弾性膜７は弾性によって後方へ撓む。
【００３４】
このとき、弾性膜７には前方に向かう復元力が生じ、第１磁石６１に牽引方向とは反対の方向の力が作用する。復元力が第１磁石６１と第２磁石６３との吸着力よりも大きくなると、第１磁石６１が第２磁石６３と離れて弾性膜７と共にいったん牽引開始前よりも渦輪発生装置１の前方に向かい、前方の空気を圧縮する。そして、牽引開始前の位置を中心にして振動した後に牽引開始前の位置に戻る。
なお、弾性膜が牽引されて初めて弾性膜と保持部との間に空気室が形成される構成では、牽引された弾性膜が弾性によって保持部と反対側の後方に撓む。そして、弾性膜は、第１磁石と第２磁石との吸着力よりも弾性膜の復元力が上回った時点で元の位置に戻り、弾性膜と保持部との間の空間にあった空気を圧縮する。
【００３５】
次に、牽引中の第１磁石６１と第２磁石６３との接触の状態について説明する。
図７（ａ）及び図７（ｂ）は、第１磁石６１と第２磁石６３との接触について説明するための図である。第１磁石６１は磁力によって第２磁石６３と接触する第１接触面Ｃ１を有し、第２磁石６３は磁力によって第１磁石６１と接触する第２接触面Ｃ２を有している。第２磁性体移動部である牽引装置９は、第２磁石６３を、初期状態の第１接触面Ｃ１の法線ａ１と第２接触面Ｃ２の法線ａ２とが交差する方向から第１磁石６１に接触させる。なお、本実施形態では初期状態の第１接触面Ｃ１の法線ａ１は水平方向に延在している。
図７（ａ）及び図７（ｂ）に示したように、本実施形態では、初期状態の第１磁石６１の第１接触面Ｃ１の法線ａ１と、第２磁石の第２接触面Ｃ２の法線ａ２とが交差する角度を第１磁石６１と第２磁石６３とがなす角度とする。図７（ａ）は、第１磁石６１と第２磁石６３とが３０度の角度をなした状態を示し、図７（ｂ）は、第１磁石６１と第２磁石６３とが１０度の角度をなした状態を示す。
【００３６】
例えば、図７（ａ）に示した状態から第２磁石６３が第１磁石６１にさらに接近して３０度の角度を持って接触すると、牽引以前には弾性膜７がわずかに撓んで第１磁石６１の向きが変わり、第１接触面Ｃ１の全面が第２磁石６３の第２接触面Ｃ２の全面と接触する。
牽引装置９の牽引用サーボモータ９２が回転し、アーム部９３にクランク部９５を介して支持された第２磁石６３が前方に延びてきて第１磁石６１及び弾性膜７の牽引が開始される。牽引が開始されると、第１接触面Ｃ１には弾性膜７の復元力が作用する。なお、本実施形態において牽引の開始とは、第１磁石６１と第２磁石６３とが互いに吸着し、かつ牽引用サーボモータ９２が牽引のための回転を開始する状態をいう。また、本実施形態では、牽引の開始直前の位置にある弾性膜７、第１磁石６１及び第２磁石６３の状態をそれぞれの初期状態と記す。
本実施形態では、初期状態において弾性膜７がベース３に対して垂直に保持されているものとし、弾性膜７の法線はベース３と平行に延びているものとする。また、初期状態において、弾性膜７の法線と第１磁石６１の第１接触面Ｃ１の法線と一致しているものとする。
【００３７】
本実施形態では、牽引が開始すると、牽引装置９が、初期状態の第１接触面Ｃ１の法線ａ１と第２磁石６３の法線ａ２とが交差するように（一直線上にならない角度で）第１磁石６１を牽引する。このようにすることにより、本実施形態は、牽引が進むにしたがって第２磁石６３にかかる力の上方に向かう成分によって第１接触面Ｃ１に対する第２接触面Ｃ２の傾きが大きくなる。
第１接触面Ｃ１に対する第２接触面Ｃ２の傾きが大きくなると、第１接触面Ｃ１、第２接触面Ｃ２間に働く吸着力が弱くなる。そして、復元力の前方に向かう成分が、第１接触面Ｃ１、第２接触面Ｃ２間の吸着力の後方に向かう成分を上回ったとき、第１磁石６１が第２磁石６３から離れて弾性膜７と共に前方に向かって移動する。
このような動作により、本実施形態は、第１磁石６１、第２磁石の磁力や弾性膜７の弾性力（復元力）ばかりでなく、第２磁石６３の第１磁石６１に対する初期状態における角度をも磁石間の吸着を解除するタイミングを決定するパラメータとして使用することができる。ただし、本実施形態は、初期状態の第１接触面Ｃ１の法線ａ１と第２接触面Ｃ２の法線ａ２とが一直線になる方向に牽引を行ってもよい。
【００３８】
また、本発明者の実験によれば、第１磁石６１と第２磁石６３とが離れる直前の第１接触面Ｃ１に対する第２接触面Ｃ２の傾斜が小さい方が第１磁石６１及び弾性膜７を長い距離後方に牽引することができることが分かった。本実施形態では、第１磁石６１及び弾性膜７が後方に牽引される距離を、以降「牽引距離」とも記す。牽引距離は、渦輪発生装置において、放出される渦輪状の空気の速度や量を増減するのに重要な因子である。図７（ａ）、図７（ｂ）では、初期状態の第１接触面Ｃ１の法線ａ１と第２接触面Ｃ２の法線ａ２との角度がより小さい図７（ｂ）に示した状態が、図７（ａ）に示した状態よりも牽引距離が長くなる。
本実施形態は、牽引の過程で、初期状態の第１接触面Ｃ１の法線ａ１と第２接触面Ｃ２の法線ａ２とのなす角度を可変にすることにより、弾性膜７の牽引距離を調整可能にする。
【００３９】
牽引距離を可変にするため、本実施形態は、牽引装置９を、一点を支点にして回転する回転体であるアーム部９３が第２磁石６３を支持するようにした。そして、回転の過程におけるアーム部９３上の点の軌跡の傾きが変化するタイミングに基づいて、第２磁石６３の移動速度を変化させるようにした。なお、本実施形態の回転体はアーム部９３に限定されるものでなく、例えば、中心の１点を支点にして回転する円盤等であってもよい。
上記構成により、本実施形態では、牽引用サーボモータ９２の総合的な回転角度を一定に保ちながら牽引距離を変更して牽引用サーボモータ９２の動作モードを複数設定するようにした。
【００４０】
ここで、第２磁石６３の移動速度を変化させることによって牽引距離が変化する理由について説明する。
図８（ａ）、図８（ｂ）は、本実施形態が「第２磁石６３の移動速度を変化させる」ことを説明するための図である。図８（ａ）は、アーム部９３が第２磁石６３の移動を停止することなく連続して７０度回転した状態を示している。図８（ｂ）は、アーム部９３が第２磁石６３を一定の速度で４０度回転させた後に移動速度を０にし（いったん停止）、さらに一定の速度で３０度回転させた状態を示している。図８（ｂ）によれば、アーム部９３上の１点の軌跡の傾きは、アーム部９３が４０度回まで回転する過程においては正であり、さらに３０度回転する過程においては傾きが負であることが明らかである。
【００４１】
本発明の発明者は、アーム部９３を７０度回転させるにあたり、先ず４０度回転させた後に停止させ、３０度回転させることによって第１磁石６１及び弾性膜７の牽引距離を長くし、空気室Ｓ内の体積を広げて十分な量の空気を圧縮することができることを見出した。本実施形態において、図８（ａ）のように牽引用サーボモータ９２を一度に７０度回転させた場合に発生する渦輪の速度は、１．０ｍ／ｓであった。一方、図８（ｂ）のように牽引用サーボモータ９２を７０度回転させる過程で一度停止させた場合に発生する渦輪の速度は、１．３ｍ／ｓであった。
【００４２】
上記した点を検証するため、本発明者は、シリコーンゴムを弾性膜７として用い、これに張力が加わった直後と張力が加わった状態を維持した状態とで弾性膜７に加わる張力に変化があるか否かの実験を行った。この実験により、本発明者らは、弾性膜７に張力を加えた状態直後よりも加わった張力を所定の時間維持した方が、弾性膜７に加わる張力が小さくなることを見出した。
以上のことから、牽引用サーボモータ９２の回転速度を回転の途中で減速することによって牽引距離を増大できる理由は、弾性膜７にかかる張力が低下するためでもあると考えられる。
【００４３】
本実施形態の「第２磁石６３の移動速度を変化させる」構成は、上記したように、牽引用サーボモータ９２の回転速度をいったん０にするものに限定されるものではない。例えば、アーム部９３の回転速度を一定にして４０度まで回転させて減速し、その後再び減速前の一定の回転速度で７０度まで回転させるようにすることもできる。牽引用サーボモータ９２の回転速度を０または減速することにより、当然のことながら、第２磁石６３の移動速度は０にする、または減速する。
なお、牽引用サーボモータ９２の回転速度を回転の途中で変更することによって牽引距離を変更し、ひいては発生する渦の速度を変更できる理由は、第２磁石６３が移動の途中で停止または減速する際、第１磁石６１と接触し直し、接触面が大きくなることが考えられる。
【００４４】
以上説明した渦輪発生装置は、磁石を使って弾性膜を牽引して空気室Ｓの体積を拡張した後に磁石同士の吸着が解かれて弾性膜７が初期位置に戻る。このため、弾性膜７の復元力を阻害せず、磁石の磁力と弾性膜の復元力とによって決まるタイミングで弾性膜７が空気室Ｓ内の十分な量の空気高速に圧縮し、安定して渦輪を発生することができる。
また、以上説明した渦輪発生装置は、サーボモータのトータルな回転角度を一定に保ちながら牽引距離を変更することができる。このため、高い再現性を持って空気を圧縮、放出することができる。
さらに、上記構成によれば、第２磁石６３を牽引装置９で移動させた後、電気的な制御をすることなく弾性膜７を復元させて空気を圧縮することができる。このような本実施形態は、装置の簡易化及び小型化にも有利な構成であるといえる。
【００４５】
［渦輪生成方法］
次に、以上説明した渦輪発生装置によって行われる渦輪生成方法を説明する。本実施形態では、例えば、イベント等において香料の匂いを観客に提供するサービスに渦輪生成方法を適用することを想定して説明する。
図９は、本実施形態の渦輪生成方法を説明するためのフローチャートである。図９に示したフローチャートは、渦輪発生装置１を全て自動的に制御した場合に図５に示した制御部１００において実行される処理を示している。
ただし、本実施形態の渦輪生成方法は、渦輪発生装置１を自動制御するものに限定されるものではない、図９に示した工程の全てあるいは一部を操作者が手動で行うものであってもよい。
【００４６】
制御部１００は、ステップＳ１０１において、操作者が香料導入スイッチ１１２、ミスト水導入スイッチ１１３、煙等導入スイッチ１１４及び回転角制御スイッチ１１５を操作し、香料の条件気体状またはミスト状の香料の条件）、ミスト水の条件（気体状またはミスト状の水の条件）、煙等の条件（ミストまたはスモークの条件）、牽引用サーボモータ９２の回転角の条件（回転角条件）を設定したか否かを判断する（ステップＳ１０１）。前記したように、回転角条件には、前記したように、牽引用サーボモータ９２を一度に所定の角度まで回転させるモードＡ（図８（ａ）参照）と、牽引用サーボモータ９２を所定の角度に回転させる途中でいったん停止するモードＢ（図８（ｂ）参照）とがある。操作者は、回転角条件として、渦輪の所望の放出速度に応じてモードＡとモードＢのいずれか一方を選択する。
なお、本実施形態は、上記のように、牽引用サーボモータ９２の回転角度を予めモードとして設定する構成に限定されるものではない。本実施形態は、例えば、渦輪発生装置１の操作者が牽引用サーボモータ９２の回転角度を任意に設定することができるようにしてもよい。
【００４７】
制御部１００は、各条件が設定されていない間は（ステップＳ１０１；Ｎ）、設定が完了するまで待機する。一方、香料条件、ミスト水条件、煙等条件及び回転角条件が設定された場合（ステップＳ１０１；Ｙ）制御部１００は、操作パネル１０１において、スタートスイッチ１１１がＯＮされたか否か判断する（ステップＳ１０２）。
スタートスイッチ１１１がＯＮされた場合（ステップＳ１０２：Ｙｅｓ）、制御部１００は、設定された条件により香料用弁４７、ミスト水用弁４８及び煙等用弁４９を制御する（ステップＳ１０３）。一方、スタートスイッチ１１１がＯＮされない場合（ステップＳ１０２：Ｎｏ）、制御部１００は、スタートスイッチ１１１がＯＮされるまで待機する。
【００４８】
次に、制御部１００は、ステップＳ１０４において、スタートスイッチ１１１のＯＮから香料、ミスト水及び煙等が空気室Ｓ内に十分導入される所定の時間が経過したか否か判断し（ステップＳ１０４）、所定の時間が経過しない間は、時間の経過まで待機する（ステップＳ１０４；Ｎ）。なお、ミスト水及び煙等が空気室Ｓ内に十分導入される所定の時間は、予め実測することによって取得され、制御部１００に設定してされている。所定の時間が経過すると（ステップＳ１０４；Ｙ）、制御部１００は、開閉蓋８１１が開口部５１を開口するようにシャッタ用サーボモータ８３を制御する。また、牽引用サーボモータ９２を回転角制御スイッチ１１５によって設定された角度で制御する（ステップＳ１０５）。なお、牽引用サーボモータ９２の牽引開始は、開閉蓋８１１による開口部５１の開口後であってもよい。また、制御部１００が、牽引用サーボモータ９２の牽引開始から第１磁石６１と第２磁石６３とが離れるまでの時間を予め認識し、開口部５１の開閉と牽引用サーボモータ９２の牽引開始のタイミングとを制御するようにしてもよい。
【００４９】
以上の動作の後、牽引用サーボモータ９２の牽引が開始され、弾性膜７の弾性力と第１磁石６１及び第２磁石６３との吸着力とのバランスによって決まるタイミングで空気の圧縮、渦輪の発生が起こる。渦輪の放出後、本実施形態では、制御部１００がシャッタ用サーボモータ８３を制御して開閉蓋８１１に開口部５１を閉じさせるようにしてもよい。また、ステップＳ１０４は、所定の時間の経過を待つものに限定されるものではない。例えば、空気室Ｓにおける気体またはミストの供給状態を検出するセンサを設け、センサによって空気室Ｓ内に十分な香料等が供給されたことが検出された後に弾性膜７の牽引を開始するようにしてもよい。
【実施例】
【００５０】
次に、本発明の実施例について説明する。本実施例では、渦輪発生装置を、以下の条件で作成した。
全体構成：正面が縦３００ｍｍ、横３００ｍｍの正方形、側面が縦３００ｍｍ、横方向の最大長さが３１３ｍｍ。開口部の大きさ直径１１０ｍｍ、空気室の大きさ２８０ｍｍ×２８０ｍｍ×１２０ｍｍ（板厚を引いた内側の大きさ）。空気調整リングは、開口部５１に隣接する基端側の内径が１１０ｍｍであり、基端から先端に向かう長さが２５ｍｍである。また、基端から先端方向へ２５ｍｍの位置において、内径が１４３ｍｍとなる傾斜を有している。
弾性膜：縦３００ｍｍ、横３００ｍｍ（保持部を除いた大きさは２８０ｍｍ×２８０ｍｍ）の正方形形状、厚さ０．１ｍｍのシリコーンゴム。
第１磁石、第２磁石：ネオジム磁石、磁力４００ｍＴ。直径４ｍｍ、厚み５ｍｍ。
以上の構成により、本実施例の牽引用サーボモータは、牽引距離５０ｍｍ、回転動作速度０．２ｓ／６０度、トルク０．８３Ｎ・ｃｍで弾性膜を牽引することができた。また、このような牽引の結果、約８００ｃｍ３の体積の空気を渦輪として開口部５１から約７ｍ離れた距離にまで届くように放出することができた。このとき、渦輪の速度は１．５ｍ／ｓであった。
また、牽引距離を９０ｍｍにすると渦輪の空気の体積は約２０００ｃｍ３となり、１０ｍ以上離れた距離にまで届く渦輪を放出することができた。
【００５１】
上記実施形態および実施例は以下の技術思想を包含するものである。
＜１＞
弾性を有する弾性膜と、
前記弾性膜の一部を保持すると共に、開口部を有する弾性膜保持部と、
前記弾性膜のうち、前記弾性膜保持部に保持される被保持部を除く部位に設けられる第１磁性体と、
前記第１磁性体との間に磁力による吸着力を生じ得る第２磁性体と、
前記第２磁性体を前記弾性膜に向かう側である前方とは反対の後方に向けて移動させる第２磁性体移動部と、
を備え、
前記弾性膜の前記前方の空気は、前記第１磁性体に吸着した前記第２磁性体が前記後方に移動した後に前記第１磁性体と離れることによって前記弾性膜によって圧縮され、前記開口部から渦輪として放出されることを特徴とする渦輪発生装置。
＜２＞
前記弾性膜保持部及び前記弾性膜は、空気室を形成し、該空気室は、前記第１磁性体に吸着した前記第２磁性体が前記後方に移動することによって収容される空気の体積が増大し、前記第２磁性体が前記第１磁性体と離れることによって前記増大した体積が増大前の体積に戻る＜１＞に記載の渦輪発生装置。
＜３＞
前記空気室に気体状またはミスト状の香料を供給する香料供給部をさらに備える＜２＞に記載の渦輪発生装置。
＜４＞
前記空気室に気体状またはミスト状の水を供給する水供給部をさらに備える＜２＞または＜３＞に記載の渦輪発生装置。
＜５＞
前記空気室にミストまたはスモークを供給するミスト・スモーク供給部をさらに備える＜２＞から＜４＞のいずれか１つに記載の渦輪発生装置。
＜６＞
前記開口部を開閉する開閉部をさらに備える＜１＞から＜５＞のいずれか１つに記載の渦輪発生装置。
＜７＞
前記第１磁性体は磁力によって前記第２磁性体と接触する第１接触面を有し、前記第２磁性体は磁力によって前記第１磁性体と接触する第２接触面を有し、前記第２磁性体移動部は、初期状態の前記第１接触面の法線方向と交差する方向に前記第２磁性体を移動させる＜１＞から＜６＞のいずれか１つに記載の渦輪発生装置。
＜８＞
前記第２磁性体移動部は、一点を支点にして回転する回転体が前記第２磁性体を支持し、回転の過程における前記回転体上の点の軌跡の傾きが変化するタイミングに基づいて、前記第２磁性体の移動速度を変化させる＜１＞から＜７＞のいずれか１つに記載の渦輪発生装置。
＜９＞
前記開口部は、空気の放出方向に一定の長さを有して張り出し、筒状に形成されている速度調整リングを備え、当該速度調整リングの内径は、空気の放出方向に傾斜している、＜１＞から＜８＞のいずれか１つに記載の渦輪発生装置。
【符号の説明】
【００５２】
１・・・渦輪発生装置
２・・・カバー
３・・・ベース
５・・・保持部（弾性膜保持部）
７・・・弾性膜
９・・・牽引装置（第２磁性体移動部）
４０・・・電磁弁群
４７・・・香料用弁
４８・・・ミスト水用弁
４９・・・煙等用弁
５０・・・速度調整リング
５１・・・開口部
５２・・・開放面
５３、５４、５５、５６，５７・・・板状部材
６１・・・第１磁石（第１磁性体）
６３・・・第２磁石（第２磁性体）
７１、７３、７５・・・タンク
７２、７４、７６・・・挿入口
７７、７８、７９・・・ホース
８３・・・シャッタ用サーボモータ
９１・・・架台
９２・・・牽引用サーボモータ
９３・・・アーム部
９５・・・クランク部
９７・・・ガイド
１００・・・制御部
１０１・・・操作パネル
１１１・・・スタートスイッチ
１１２・・・香料導入スイッチ
１１３・・・ミスト水導入スイッチ
１１４・・・煙等導入スイッチ
１１５・・・回転角制御スイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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