(57)【要約】【課題】シート状材料に異物が含まれている場合、その異物を十分に除去することができる処理装置、シート製造装置、処理方法およびシートの製造方法を提供すること。【解決手段】繊維を含むシート状材料の少なくとも表面付近にある前記繊維を毛羽立たせる毛羽立て部と、毛羽立った前記繊維に、モース硬度が２以上５以下の粒子を供給する粒子供給部と、を備えることを特徴とする処理装置。また、この処理装置では、前記粒子供給部は、前記粒子を噴射する噴射部を有するのが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維を含むシート状材料の少なくとも表面付近にある前記繊維を毛羽立たせる毛羽立て部と、
毛羽立った前記繊維に、モース硬度が２以上５以下の粒子を供給する粒子供給部と、
を備えることを特徴とする処理装置。
【請求項２】
前記粒子供給部は、前記粒子を噴射する噴射部を有する請求項１に記載の処理装置。
【請求項３】
前記粒子は、前記シート状材料に含まれる異物を吸着する機能を有する請求項１または２に記載の処理装置。
【請求項４】
前記粒子は、前記シート状材料に含まれる異物に衝突して、前記異物を前記繊維から剥離する機能を有する請求項１または２に記載の処理装置。
【請求項５】
前記シート状材料から前記異物を前記粒子とともに除去する異物除去部を備える請求項３または４に記載の処理装置。
【請求項６】
前記粒子が供給された後に前記シート状材料を気中で解繊する解繊部を備え、
前記異物除去部は、解繊前に前記異物および前記粒子の除去を行なう請求項５に記載の処理装置。
【請求項７】
前記粒子が供給された後に前記シート状材料を気中で解繊する解繊部を備え、
前記異物除去部は、解繊後に前記異物および前記粒子の除去を行なう請求項５に記載の処理装置。
【請求項８】
前記粒子供給部と前記異物除去部との間に配置され、前記異物を凝集させる異物凝集部を備える請求項５ないし７のいずれか１項に記載の処理装置。
【請求項９】
前記粒子は、樹脂系材料で構成されている請求項１ないし８のいずれか１項に記載の処理装置。
【請求項１０】
前記粒子は、植物系材料で構成されている請求項１ないし８のいずれか１項に記載の処理装置。
【請求項１１】
前記毛羽立て部は、ブラシを有する請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の処理装置。
【請求項１２】
前記ブラシは、回転可能に支持された円筒状または円柱状をなす芯部と、前記芯部の外周部に設けられたブラシ毛を有する請求項１１に記載の処理装置。
【請求項１３】
前記毛羽立て部は、複数本の爪部を有する請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の処理装置。
【請求項１４】
請求項１ないし１３のいずれか１項に記載の処理装置を備えることを特徴とするシート製造装置。
【請求項１５】
繊維を含むシート状材料の少なくとも表面付近にある前記繊維を毛羽立たせる毛羽立て工程と、
毛羽立った前記繊維に、モース硬度が２以上５以下の粒子を供給する粒子供給工程と、
を有することを特徴とする処理方法。
【請求項１６】
繊維を含むシート状材料の少なくとも表面付近にある前記繊維を毛羽立たせる毛羽立て工程と、
毛羽立った前記繊維に、モース硬度が２以上５以下の粒子を供給する粒子供給工程と、
を有し、
前記粒子が供給された後の前記シート状材料からシートを製造することを特徴とするシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、処理装置、シート製造装置、処理方法およびシートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年では、環境への意識が高まり、職場での紙（記録媒体）の使用量の削減だけではなく、職場での紙の再生を行なうことが求められている。
【０００３】
記録媒体を再生する方法としては、例えば、鉛筆やシャープペンシル等のような黒鉛の芯を有する筆記具で曲線を描かれた紙に対しては、その曲線を消しゴムで消去する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。そして、曲線が除去された紙は、再度使用可能なものとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１２４１０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の再生方法では、紙の表面に存在する黒鉛については、消しゴムで消去することができるが、例えば、紙の厚さ方向の奥側にまで入り込んだ黒鉛までは、消しゴムで十分に消去することができないという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、シート状材料に含まれている異物を十分に除去することができる処理装置、シート製造装置、処理方法およびシートの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様として実現することが可能である。
【０００８】
本発明の処理装置は、繊維を含むシート状材料の少なくとも表面付近にある前記繊維を毛羽立たせる毛羽立て部と、
毛羽立った前記繊維に、モース硬度が２以上５以下の粒子を供給する粒子供給部と、
を備えることを特徴とする。
【０００９】
シート状材料に異物が含まれている場合、その異物を除去するのが好ましい。そこで、本発明によれば、まず、異物の除去に先立って、シート状材料の少なくとも表面付近にある繊維を毛羽立たせることができる。これにより、繊維同士の間に存在する異物が浮き出て、後の異物の除去が容易となる。そして、繊維が毛羽立った状態で、異物の除去を行なうことにより、シート状材料から異物が十分に除去される。
【００１０】
本発明の処理装置では、前記粒子供給部は、前記粒子を噴射する噴射部を有するのが好ましい。
【００１１】
噴射された粒子の中には、解繊物に付着している異物に接触するものがある。そして、この粒子は、例えば異物を吸着して、繊維から移行させることができたり、その他、異物に衝突して、異物を繊維から剥離することができたりする。これにより、繊維から異物を確実に除去することができる。
【００１２】
本発明の処理装置では、前記粒子は、前記シート状材料に含まれる異物を吸着する機能を有するのが好ましい。
これにより、異物は、粒子に吸着により移行して、繊維から除去される。
【００１３】
本発明の処理装置では、前記粒子は、前記シート状材料に含まれる異物に衝突して、前記異物を前記繊維から剥離する機能を有するのが好ましい。
これにより、異物は、粒子の衝突により剥離して、繊維から除去される。
【００１４】
本発明の処理装置では、前記シート状材料から前記異物を前記粒子とともに除去する異物除去部を備えるのが好ましい。
【００１５】
これにより、例えば、シート状材料を再利用して、記録媒体としてのシートに再生する（製造する）ことができる。
【００１６】
本発明の処理装置では、前記粒子が供給された後に前記シート状材料を気中で解繊する解繊部を備え、
前記異物除去部は、解繊前に前記異物および前記粒子の除去を行なうのが好ましい。
【００１７】
これにより、例えば、シート状材料が異物の除去が行なわれたものであるか否かを目視で確認することができる。そして、異物の除去が不十分または未除去のものであれば、そのシート状材料を処理装置に戻すことができる。
【００１８】
本発明の処理装置では、前記粒子が供給された後に前記シート状材料を気中で解繊する解繊部を備え、
前記異物除去部は、解繊後に前記異物および前記粒子の除去を行なうのが好ましい。
【００１９】
これにより、解繊後も、粒子が異物と接触することができ、よって、繊維からの異物の除去をさらに十分に行なうことができる。
【００２０】
本発明の処理装置では、前記粒子供給部と前記異物除去部との間に配置され、前記異物を凝集させる異物凝集部を備えるのが好ましい。
【００２１】
これにより、シート状材料上で異物を凝集させることができる。そして、凝集した異物は、異物除去によって、シート状材料から容易に除去される。
【００２２】
本発明の処理装置では、前記粒子は、樹脂系材料で構成されているのが好ましい。
これにより、粒子は、繊維から異物を除去するための除去粒子としての機能を十分に発揮することができる。また、粒子が繊維に衝突したとしても、その衝突によるダメージを繊維に与えてしまうのを防止することができる。
【００２３】
本発明の処理装置では、前記粒子は、植物系材料で構成されているのが好ましい。
これにより、粒子は、繊維から異物を除去するための除去粒子としての機能を十分に発揮することができる。また、粒子が繊維に衝突したとしても、その衝突によるダメージを繊維に与えてしまうのを防止することができる。
【００２４】
本発明の処理装置では、前記毛羽立て部は、ブラシを有するのが好ましい。
このブラシをシート状材料に対して動かすことにより、伏倒していた繊維を強制的に起き上がらせることができる。これにより、シート状材料では、繊維が毛羽立った状態となる。
【００２５】
本発明の処理装置では、前記ブラシは、回転可能に支持された円筒状または円柱状をなす芯部と、前記芯部の外周部に設けられたブラシ毛を有するのが好ましい。
【００２６】
そして、ブラシが回転することにより、シート状材料は、繊維がブラシのブラシ毛に接触して、強制的に起き上がることとなる。これにより、シート状材料では、繊維が毛羽立った状態となる。
【００２７】
本発明の処理装置では、前記毛羽立て部は、複数本の爪部を有するのが好ましい。
これにより、シート状材料を引っ掻くことができ、よって、繊維が強制的に起き上がることとなり、シート状材料では、繊維が毛羽立った状態となる。
【００２８】
本発明のシート製造装置は、本発明の処理装置を備えることを特徴とする。
シート状材料に異物が含まれている場合、その異物を除去するのが好ましい。そこで、本発明によれば、まず、異物の除去に先立って、シート状材料の少なくとも表面付近にある繊維を毛羽立たせることができる。これにより、繊維同士の間に存在する異物が浮き出て、後の異物の除去が容易となる。そして、繊維が毛羽立った状態で、異物の除去を行なうことにより、シート状材料から異物が十分に除去される。そして、異物が除去されたシート状材料からシートをさらに製造することができる。
【００２９】
本発明の処理方法は、繊維を含むシート状材料の少なくとも表面付近にある前記繊維を毛羽立たせる毛羽立て工程と、
毛羽立った前記繊維に、モース硬度が２以上５以下の粒子を供給する粒子供給工程と、
を有することを特徴とする。
【００３０】
シート状材料に異物が含まれている場合、その異物を除去するのが好ましい。そこで、本発明によれば、まず、異物の除去に先立って、シート状材料の少なくとも表面付近にある繊維を毛羽立たせることができる。これにより、繊維同士の間に存在する異物が浮き出て、後の異物の除去が容易となる。そして、繊維が毛羽立った状態で、異物の除去を行なうことにより、シート状材料から異物が十分に除去される。
【００３１】
本発明のシートの製造方法は、繊維を含むシート状材料の少なくとも表面付近にある前記繊維を毛羽立たせる毛羽立て工程と、
毛羽立った前記繊維に、モース硬度が２以上５以下の粒子を供給する粒子供給工程と、
を有し、
前記粒子が供給された後の前記シート状材料からシートを製造することを特徴とする。
【００３２】
シート状材料に異物が含まれている場合、その異物を除去するのが好ましい。そこで、本発明によれば、まず、異物の除去に先立って、シート状材料の少なくとも表面付近にある繊維を毛羽立たせることができる。これにより、繊維同士の間に存在する異物が浮き出て、後の異物の除去が容易となる。そして、繊維が毛羽立った状態で、異物の除去を行なうことにより、シート状材料から異物が十分に除去される。そして、異物が除去されたシート状材料からシートをさらに製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は、本発明のシート製造装置（第１実施形態）の上流側（本発明の処理装置）の構成を示す概略側面図である。
【図２】図２は、本発明のシート製造装置（第１実施形態）の下流側の構成を示す概略側面図である。
【図３】図３は、本発明のシート製造装置（第１実施形態）が実行する工程を順に示す図である。
【図４】図４は、図１に示す処理装置により処理されるシート状材料の状態を順に示すイメージ図（図１中の一点鎖線で囲まれた領域［Ａ］の拡大図）である。
【図５】図５は、図１に示す処理装置により処理されるシート状材料の状態を順に示すイメージ図（図１中の一点鎖線で囲まれた領域［Ｂ］の拡大図）である。
【図６】図６は、図１に示す処理装置により処理されるシート状材料の状態を順に示すイメージ図（図１中の一点鎖線で囲まれた領域［Ｃ］の拡大図）である。
【図７】図７は、図１に示す処理装置により処理されるシート状材料の状態を順に示すイメージ図（図１中の一点鎖線で囲まれた領域［Ｄ］の拡大図）である。
【図８】図８は、本発明のシート製造装置（第２実施形態）の上流側（本発明の処理装置）の構成を示す概略側面図である。
【図９】図９は、図８中の矢印Ｅ方向から見た図（平面図）である。
【図１０】図１０は、本発明のシート製造装置（第３実施形態）の上流側（本発明の処理装置）の構成を示す概略側面図である。
【図１１】図１１は、本発明のシート製造装置（第３実施形態）の下流側（本発明の処理装置）の構成を示す概略側面図である。
【図１２】図１２は、本発明のシート製造装置（第３実施形態）が実行する工程を順に示す図である。
【図１３】図１３は、本発明のシート製造装置（第４実施形態）の下流側（本発明の処理装置）の構成を示す概略側面図である。
【図１４】図１４は、本発明のシート製造装置（第４実施形態）が実行する工程を順に示す図である。
【図１５】図１５は、本発明のシート製造装置（第５実施形態）の上流側（本発明の処理装置）の構成を示す概略側面図である。
【図１６】図１６は、本発明のシート製造装置（第５実施形態）が実行する工程を順に示す図である。
【図１７】図１７は、本発明のシート製造装置（本発明の処理装置を含む）の第６実施形態の上流側を示す概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、本発明の処理装置、シート製造装置、処理方法およびシートの製造方法を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００３５】
本発明の処理装置１は、繊維ＦＢを含む原料Ｍ１（シート状材料）の少なくとも表面付近にある繊維ＦＢを毛羽立たせる毛羽立て部４と、毛羽立った繊維ＦＢに、モース硬度が２以上５以下の粒子ＲＭを供給する（特に、粒子ＲＭを噴射し、衝突させる）粒子供給部７と、を備える。
【００３６】
また、本発明の処理方法は、繊維ＦＢを含む原料Ｍ１（シート状材料）の少なくとも表面付近にある繊維ＦＢを毛羽立たせる毛羽立て工程と、毛羽立った繊維ＦＢに、モース硬度が２以上５以下の粒子ＲＭを供給する粒子供給工程と、を有する。そして、この方法は、処理装置１によって実行される。
【００３７】
後述するように、原料Ｍ１に異物ＡＳが含まれている場合、その異物ＡＳを除去するのが好ましい。そこで、このような本発明によれば、まず、異物ＡＳの除去に先立って、原料Ｍ１の少なくとも表面付近にある繊維ＦＢを毛羽立たせることができる。これにより、繊維ＦＢ同士の間に存在する異物ＡＳが浮き出て、後の異物ＡＳの除去が容易となる。そして、繊維ＦＢが毛羽立った状態で、異物ＡＳの除去を行なうことにより、原料Ｍ１から異物ＡＳが十分に除去される。
【００３８】
すなわち、本発明の処理とは、古紙の脱墨処理と言えるものである。従来の脱墨処理は、古紙を水中に分散させ、機械的、化学的（界面活性剤、アルカリ系薬品等）に着色剤を遊離させ、浮上法、スクリーン洗浄法などにより、色材を取り除く処理が一般的であるが、本発明では、古紙を水に浸す必要なく、脱墨が可能になる。乾式の脱墨技術と言えるものである。
【００３９】
本発明のシート製造装置１００は、処理装置１を備える。
また、本発明のシートの製造方法は、繊維ＦＢを含む原料Ｍ１（シート状材料）の少なくとも表面付近にある繊維ＦＢを毛羽立たせる毛羽立て工程と、毛羽立った繊維ＦＢに、モース硬度が２以上５以下の粒子ＲＭを供給する粒子供給工程と、を有し、粒子ＲＭが供給された後の原料Ｍ１（シート状材料）からシートＳを製造する。そして、この方法は、シート製造装置１００によって実行される。
【００４０】
このような本発明によれば、前述した処理装置１（処理方法）の利点を享受しつつ、異物ＡＳが除去された原料Ｍ１からシートＳをさらに製造する（再生する）ことができる。
【００４１】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明のシート製造装置（第１実施形態）の上流側（本発明の処理装置）の構成を示す概略側面図である。図２は、本発明のシート製造装置（第１実施形態）の下流側の構成を示す概略側面図である。図３は、本発明のシート製造装置（第１実施形態）が実行する工程を順に示す図である。図４〜図７は、それぞれ、図１に示す処理装置により処理されるシート状材料の状態を順に示すイメージ図（図４は図１中の一点鎖線で囲まれた領域［Ａ］の拡大図、図５は図１中の一点鎖線で囲まれた領域［Ｂ］の拡大図、図６は図１中の一点鎖線で囲まれた領域［Ｃ］の拡大図、図７は図１中の一点鎖線で囲まれた領域［Ｄ］の拡大図）である。なお、以下では、説明の都合上、図１、図２および図４〜図７中（図８、図１０、図１１、図１３および図１５についても同様）の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言う。また、図１、図２および図４〜図７中（図８〜図１１、図１３および図１５についても同様）の左側を「左」または「上流側」、右側を「右」または「下流側」と言うことがある。
【００４２】
図１に示すように、シート製造装置１００は、その上流側に、処理装置１を備えている。この処理装置１は、搬送部３と、毛羽立て部４と、粒子供給部７と、異物除去部５とを備えている。
【００４３】
また、図２に示すように、シート製造装置１００は、その下流側に、原料供給部１１と、粗砕部１２と、解繊部１３と、選別部１４と、第１ウェブ形成部１５と、細分部１６と、混合部１７と、ほぐし部１８と、第２ウェブ形成部１９と、シート形成部２０と、切断部２１と、ストック部２２とを備えている。また、シート製造装置１００は、加湿部２３１と、加湿部２３２と、加湿部２３３と、加湿部２３４とを備えている。また、シート製造装置１００の下流側のこれらの部位は、一部が処理装置１に属していてもよい。
【００４４】
シート製造装置１００が備える各部の作動は、制御部（図示せず）によって制御されている。
【００４５】
図３に示すように、本実施形態では、シートの製造方法は、毛羽立て工程と、粒子供給工程と、異物除去工程と、原料供給工程と、粗砕工程と、解繊工程と、選別工程と、第１ウェブ形成工程と、分断工程と、混合工程と、ほぐし工程と、第２ウェブ形成工程と、シート形成工程と、切断工程とを有する。そして、シート製造装置１００がこれらの工程を順に実行することができる。また、これらの工程のうち、処理装置１が行なう工程（前工程）は、毛羽立て工程と、粒子供給工程と、異物除去工程である。
【００４６】
以下、シート製造装置１００が備える各部の構成について説明する。
まず、シート製造装置１００の下流側の構成について説明し、次いで、シート製造装置１００の上流側の構成、すなわち、処理装置１について説明する。
【００４７】
原料供給部１１は、粗砕部１２に原料Ｍ１を供給する原料供給工程（図３参照）を行なう部分である。この原料Ｍ１としては、繊維ＦＢ（セルロース繊維）を含むシート状材料である（図４〜図７参照）。この原料Ｍ１、すなわち、シート状材料は、処理装置１によって異物ＡＳを除去する異物除去処理が施されたものである。なお、セルロース繊維とは、化合物としてのセルロース（狭義のセルロース）を主成分とし繊維状をなすものであればよく、セルロース（狭義のセルロース）の他に、ヘミセルロース、リグニンを含むものであってもよい。
【００４８】
粗砕部１２は、原料供給部１１から供給された原料Ｍ１を気中（空気中（大気中））で粗砕する粗砕工程（図３参照）を行なう部分である。粗砕部１２は、一対の粗砕刃１２１と、シュート（ホッパー）１２２とを有している。
【００４９】
一対の粗砕刃１２１は、互いに反対方向に回転することにより、これらの間で原料Ｍ１を粗砕して、すなわち、裁断して粗砕片Ｍ２にすることができる。粗砕片Ｍ２の形状や大きさは、解繊部１３における解繊処理に適しているのが好ましく、例えば、１辺の長さが１００ｍｍ以下の小片であるのが好ましく、１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の小片であるのがより好ましい。
【００５０】
シュート１２２は、一対の粗砕刃１２１の下方に配置され、例えば漏斗状をなすものとなっている。これにより、シュート１２２は、粗砕刃１２１によって粗砕されて落下してきた粗砕片Ｍ２を受けることができる。
【００５１】
また、シュート１２２の上方には、加湿部２３１が一対の粗砕刃１２１に隣り合って配置されている。加湿部２３１は、シュート１２２内の粗砕片Ｍ２を加湿するものである。この加湿部２３１は、水分を含むフィルター（図示せず）を有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を粗砕片Ｍ２に供給する気化式（または温風気化式）の加湿器で構成されている。加湿空気が粗砕片Ｍ２に供給されることにより、粗砕片Ｍ２が静電気によってシュート１２２等に付着するのを抑制することができる。
【００５２】
シュート１２２は、管（流路）２４１を介して、解繊部１３に接続されている。シュート１２２に集められた粗砕片Ｍ２は、管２４１を通過して、解繊部１３に搬送される。
【００５３】
解繊部１３は、粗砕片Ｍ２を気中で、すなわち、乾式で解繊する解繊工程（図３参照）を行なう部分である。この解繊部１３での解繊処理により、粗砕片Ｍ２から解繊物Ｍ３を生成することができる。ここで「解繊する」とは、複数の繊維ＦＢが結着されてなる粗砕片Ｍ２を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。そして、この解きほぐされたものが解繊物Ｍ３となる。解繊物Ｍ３の形状は、線状や帯状である。また、解繊物Ｍ３同士は、絡み合って塊状となった状態、すなわち、いわゆる「ダマ」を形成している状態で存在してもよい。
【００５４】
解繊部１３は、例えば本実施形態では、高速回転するローターと、ローターの外周に位置するライナーとを有するインペラーミルで構成されている。解繊部１３に流入してきた粗砕片Ｍ２は、ローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。
【００５５】
また、解繊部１３は、ローターの回転により、粗砕部１２から選別部１４に向かう空気の流れ（気流）を発生させることができる。これにより、粗砕片Ｍ２を管２４１から解繊部１３に吸引することができる。また、解繊処理後、解繊物Ｍ３を、管２４２を介して選別部１４に送り出すことができる。
【００５６】
管２４２の途中には、ブロアー２６１が設置されている。ブロアー２６１は、選別部１４に向かう気流を発生させる気流発生装置である。これにより、選別部１４への解繊物Ｍ３の送り出しが促進される。
【００５７】
選別部１４は、解繊物Ｍ３を、繊維ＦＢの長さの大小によって選別する選別工程（図３参照）を行なう部分である。選別部１４では、解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１と、第１選別物Ｍ４−１よりも大きい第２選別物Ｍ４−２とに選別される。第１選別物Ｍ４−１は、その後のシートＳの製造に適した大きさのものとなっている。その平均長さは、１μｍ以上１００μｍ以下であるのが好ましい。また、平均アスペクト比は、３未満であるのが好ましく、２以下であるのがより好ましい。一方、第２選別物Ｍ４−２は、例えば、解繊が不十分なものや、解繊された繊維ＦＢ同士が過剰に凝集したもの等が含まれる。
【００５８】
選別部１４は、ドラム部１４１と、ドラム部１４１を収納するハウジング部１４２とを有する。
【００５９】
ドラム部１４１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１４１には、解繊物Ｍ３が流入してくる。そして、ドラム部１４１が回転することにより、網の目開きよりも小さい解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１として選別され、網の目開き以上の大きさの解繊物Ｍ３は、第２選別物Ｍ４−２として選別される。
第１選別物Ｍ４−１は、ドラム部１４１から落下する。
【００６０】
一方、第２選別物Ｍ４−２は、ドラム部１４１に接続されている管（流路）２４３に送り出される。管２４３は、ドラム部１４１と反対側（下流側）が管２４１とに接続されている。この管２４３を通過した第２選別物Ｍ４−２は、管２４１内で粗砕片Ｍ２と合流して、粗砕片Ｍ２とともに解繊部１３に流入する。これにより、第２選別物Ｍ４−２は、解繊部１３に戻されて、粗砕片Ｍ２とともに解繊処理される。
【００６１】
また、ドラム部１４１からの第１選別物Ｍ４−１は、空気中に分散しつつ落下して、ドラム部１４１の下方に位置する第１ウェブ形成部（分離部）１５に向かう。第１ウェブ形成部１５は、第１選別物Ｍ４−１から第１ウェブＭ５を形成する第１ウェブ形成工程（図３参照）を行なう部分である。第１ウェブ形成部１５は、メッシュベルト（分離ベルト）１５１と、３つの張架ローラー１５２と、吸引部（サクション機構）１５３とを有している。
【００６２】
メッシュベルト１５１は、無端ベルトであり、第１選別物Ｍ４−１が堆積する。このメッシュベルト１５１は、３つの張架ローラー１５２に掛け回されている。そして、張架ローラー１５２の回転駆動により、メッシュベルト１５１上の第１選別物Ｍ４−１は、下流側に搬送される。
【００６３】
第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の目開き以上の大きさとなっている。これにより、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の通過が規制され、よって、メッシュベルト１５１上に堆積することができる。また、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１上に堆積しつつ、メッシュベルト１５１ごと下流側に搬送されるため、層状の第１ウェブＭ５として形成される。
【００６４】
また、第１選別物Ｍ４−１には、例えば塵や埃等が混在しているおそれがある。塵や埃は、例えば、原料供給部１１から粗砕部１２に原料Ｍ１を供給した際に、原料Ｍ１とともに混入することがある。この塵や埃は、メッシュベルト１５１の目開きよりも小さい。これにより、塵や埃は、メッシュベルト１５１を通過して、さらに下方に落下する。
【００６５】
吸引部１５３は、メッシュベルト１５１の下方から空気を吸引することができる。これにより、メッシュベルト１５１を通過した塵や埃を空気ごと吸引することができる。
【００６６】
また、吸引部１５３は、管（流路）２４４を介して、回収部２７に接続されている。吸引部１５３で吸引された塵や埃は、回収部２７に回収される。
【００６７】
回収部２７には、管（流路）２４５がさらに接続されている。また、管２４５の途中には、ブロアー２６２が設置されている。このブロアー２６２の作動により、吸引部１５３で吸引力を生じさせることができる。これにより、メッシュベルト１５１上における第１ウェブＭ５の形成が促進される。この第１ウェブＭ５は、塵や埃が除去されたものとなる。また、塵や埃は、ブロアー２６２の作動により、管２４４を通過して、回収部２７まで到達する。
【００６８】
ハウジング部１４２は、加湿部２３２と接続されている。加湿部２３２は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１４２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、第１選別物Ｍ４−１を加湿することができ、よって、第１選別物Ｍ４−１がハウジング部１４２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。
【００６９】
選別部１４の下流側には、加湿部２３５が配置されている。加湿部２３５は、水を噴霧する超音波式加湿器で構成されている。これにより、第１ウェブＭ５に水分を供給することができ、よって、第１ウェブＭ５の水分量が調整される。この調整により、静電力による第１ウェブＭ５のメッシュベルト１５１への吸着を抑制することができる。これにより、第１ウェブＭ５は、メッシュベルト１５１が張架ローラー１５２で折り返される位置で、メッシュベルト１５１から容易に剥離される。
【００７０】
加湿部２３５の下流側には、細分部１６が配置されている。細分部１６は、メッシュベルト１５１から剥離した第１ウェブＭ５を分断する分断工程（図３参照）を行なう部分である。細分部１６は、回転可能に支持されたプロペラ１６１と、プロペラ１６１を収納するハウジング部１６２とを有している。そして、回転するプロペラ１６１に第１ウェブＭ５が巻き込まれることにより、第１ウェブＭ５を分断することができる。分断された第１ウェブＭ５は、細分体Ｍ６となる。また、細分体Ｍ６は、ハウジング部１６２内を下降する。
【００７１】
ハウジング部１６２は、加湿部２３３と接続されている。加湿部２３３は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１６２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、細分体Ｍ６がプロペラ１６１やハウジング部１６２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。
【００７２】
細分部１６の下流側には、混合部１７が配置されている。混合部１７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを混合する混合工程（図３参照）を行なう部分である。この混合部１７は、樹脂供給部１７１と、管（流路）１７２と、ブロアー１７３とを有している。
【００７３】
管１７２は、細分部１６のハウジング部１６２と、ほぐし部１８のハウジング部１８２とを接続しており、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１との混合物Ｍ７が通過する流路である。
【００７４】
管１７２の途中には、樹脂供給部１７１が接続されている。樹脂供給部１７１は、スクリューフィーダー１７４を有している。このスクリューフィーダー１７４が回転駆動することにより、樹脂Ｐ１を粉体または粒子として管１７２に供給することができる。管１７２に供給された樹脂Ｐ１は、細分体Ｍ６と混合されて混合物Ｍ７となる。
【００７５】
なお、樹脂Ｐ１は、後の工程で繊維ＦＢ同士を結着させるものであり、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用いることができるが、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６等のポリアミド（ナイロン）、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエーテル、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましくは、熱可塑性樹脂としては、ポリエステルまたはこれを含むものを用いる。
【００７６】
なお、樹脂供給部１７１から供給されるものとしては、樹脂Ｐ１の他に、例えば、繊維ＦＢを着色するための着色剤、繊維ＦＢの凝集や樹脂Ｐ１の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維ＦＢ等を燃えにくくするための難燃剤等が含まれていてもよい。
【００７７】
また、管１７２の途中には、樹脂供給部１７１よりも下流側にブロアー１７３が設置されている。ブロアー１７３は、ほぐし部１８に向かう気流を発生させることができる。この気流により、管１７２内で、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを撹拌することができる。これにより、混合物Ｍ７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが均一に分散した状態で、ほぐし部１８に流入することができる。また、混合物Ｍ７中の細分体Ｍ６は、管１７２内を通過する過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。
【００７８】
ほぐし部１８は、混合物Ｍ７における、互いに絡み合った繊維ＦＢ同士をほぐすほぐし工程（図３参照）を行なう部分である。ほぐし部１８は、ドラム部１８１と、ドラム部１８１を収納するハウジング部１８２とを有する。
【００７９】
ドラム部１８１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１８１には、混合物Ｍ７が流入してくる。そして、ドラム部１８１が回転することにより、混合物Ｍ７のうち、網の目開きよりも小さい繊維ＦＢ等が、ドラム部１８１を通過することができる。その際、混合物Ｍ７がほぐされることとなる。
【００８０】
また、ドラム部１８１でほぐされた混合物Ｍ７は、空気中に分散しつつ落下して、ドラム部１８１の下方に位置する第２ウェブ形成部１９に向かう。第２ウェブ形成部１９は、混合物Ｍ７から第２ウェブＭ８を形成する第２ウェブ形成工程（図３参照）を行なう部分である。第２ウェブ形成部１９は、メッシュベルト（分離ベルト）１９１と、張架ローラー１９２と、吸引部（サクション機構）１９３とを有している。
【００８１】
メッシュベルト１９１は、無端ベルトであり、混合物Ｍ７が堆積する。このメッシュベルト１９１は、４つの張架ローラー１９２に掛け回されている。そして、張架ローラー１９２の回転駆動により、メッシュベルト１９１上の混合物Ｍ７は、下流側に搬送される。
【００８２】
また、メッシュベルト１９１上のほとんどの混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１の目開き以上の大きさである。これにより、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１を通過してしまうのが規制され、よって、メッシュベルト１９１上に堆積することができる。また、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１上に堆積しつつ、メッシュベルト１９１ごと下流側に搬送されるため、層状の第２ウェブＭ８として形成される。
【００８３】
吸引部１９３は、メッシュベルト１９１の下方から空気を吸引することができる。これにより、メッシュベルト１９１上に混合物Ｍ７を吸引することができ、よって、混合物Ｍ７のメッシュベルト１９１上への堆積が促進される。
【００８４】
吸引部１９３には、管（流路）２４６が接続されている。また、この管２４６の途中には、ブロアー２６３が設置されている。このブロアー２６３の作動により、吸引部１９３で吸引力を生じさせることができる。
【００８５】
ハウジング部１８２は、加湿部２３４と接続されている。加湿部２３４は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１８２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、ハウジング部１８２内を加湿することができ、よって、混合物Ｍ７がハウジング部１８２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。
【００８６】
ほぐし部１８の下流側には、加湿部２３６が配置されている。加湿部２３６は、加湿部２３５と同様の超音波式加湿器で構成されている。これにより、第２ウェブＭ８に水分を供給することができ、よって、第２ウェブＭ８の水分量が調整される。この調整により、静電力による第２ウェブＭ８のメッシュベルト１９１への吸着を抑制することができる。これにより、第２ウェブＭ８は、メッシュベルト１９１が張架ローラー１９２で折り返される位置で、メッシュベルト１９１から容易に剥離される。
【００８７】
第２ウェブ形成部１９の下流側には、シート形成部２０が配置されている。シート形成部２０は、第２ウェブＭ８からシートＳを形成するシート形成工程（図３参照）を行なう部分である。このシート形成部２０は、加圧部２０１と、加熱部２０２とを有している。
【００８８】
加圧部２０１は、一対のカレンダーローラー２０３を有し、これらの間で第２ウェブＭ８を加熱せずに加圧することができる。これにより、第２ウェブＭ８の密度が高められる。そして、この第２ウェブＭ８は、加熱部２０２に向けて搬送される。なお、一対のカレンダーローラー２０３のうちの一方は、モーター（図示せず）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。
【００８９】
加熱部２０２は、一対の加熱ローラー２０４を有し、これらの間で第２ウェブＭ８を加熱しつつ、加圧することができる。この加熱加圧により、第２ウェブＭ８内では、樹脂Ｐ１が溶融して、この溶融した樹脂Ｐ１を介して繊維ＦＢ同士が結着する。これにより、シートＳが形成される。そして、このシートＳは、切断部２１に向けて搬送される。なお、一対の加熱ローラー２０４の一方は、モーター（図示略）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。
【００９０】
シート形成部２０の下流側には、切断部２１が配置されている。切断部２１は、シートＳを切断する切断工程（図３参照）を行なう部分である。この切断部２１は、第１カッター２１１と、第２カッター２１２とを有する。
【００９１】
第１カッター２１１は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断するものである。
【００９２】
第２カッター２１２は、第１カッター２１１の下流側で、シートＳの搬送方向に平行な方向にシートＳを切断するものである。
【００９３】
このような第１カッター２１１と第２カッター２１２との切断により、所望の大きさのシートＳが得られる。そして、このシートＳは、さらに下流側に搬送されて、ストック部２２に蓄積される。
【００９４】
ところで、本実施形態では、シートＳとして再生される原料Ｍ１は、印刷されて使用済みとなった古紙である。このため、原料供給部１１に投入される前の原料Ｍ１（繊維ＦＢ）は、黒色またはカラーのトナー、各種インク、各種染料、顔料等の色材や、その他、埃、塵等が付着したものとなっている。以下、これらの付着物を総称して「異物ＡＳ」と言う。シートＳを再生する際には、異物ＡＳは、できる限り除去された状態となっているのが好ましい。これにより、シートＳは、再生時に不純物となり得る異物ＡＳが除去された高品質のものとなる。
【００９５】
そこで、シート製造装置１００では、その上流側に配置された処理装置１によって、原料Ｍ１から異物ＡＳの除去が可能な構成となっている。以下、処理装置１について説明する。特に、異物ＡＳがトナーの場合、処理装置１による異物ＡＳの除去効率は向上する。
【００９６】
図１に示すように、処理装置１は、搬送部３と、毛羽立て部４と、粒子供給部７と、異物除去部５とを備えている。なお、処理装置１は、原料供給部１１に設置または接続されているのが好ましい。
【００９７】
搬送部３は、原料Ｍ１を下流側に向かって搬送するものである。搬送部３は、グルーベルト３１と、２つの張架ローラー３２と、多数のアイドルローラー３３とを有している。
【００９８】
グルーベルト３１は、その表面が粘着性を有する無端ベルトである。この粘着力により、グルーベルト３１上で原料Ｍ１は、固定された状態となり、よって、毛羽立て部４による毛羽立て工程や、粒子供給部７による粒子供給工程、異物除去部５による異物除去工程が安定して行なわれる。また、グルーベルト３１上には、複数の原料Ｍ１を載置可能である。そして、グルーベルト３１上でのこれらの原料Ｍ１の向き（姿勢）は、揃っていてもよいし、そうでなくてもよい。
【００９９】
２つの張架ローラー３２は、上流側と下流側とに互いに離間して配置されており、グルーベルト３１が掛け回されている。２つの張架ローラー３２のうちの一方の張架ローラー３２は、モーター（図示せず）に接続され、このモーターの駆動により矢印α３２方向に回転する駆動ローラーである。また、他方の張架ローラー３２は、駆動ローラーからの回転力がグルーベルト３１を介して伝達されて、駆動ローラーと同様に矢印α３２方向に回転する従動ローラーである。そして、各張架ローラー３２の回転により、グルーベルト３１上の原料Ｍ１は、搬送方向α３１に搬送される。
【０１００】
また、搬送部３では、駆動ローラーの回転数を調整することにより、原料Ｍ１の搬送速度が可変となる。
【０１０１】
多数のアイドルローラー３３は、２つの張架ローラー３２の間に、間隔を置いて配置されている。各アイドルローラー３３は、グルーベルト３１の駆動に伴って、張架ローラー３２の回転方向と同方向の矢印α３３方向に回転することができる。このようなアイドルローラー３３により、グルーベルト３１の撓みを防止することができ、よって、原料Ｍ１を安定して搬送することができる。
【０１０２】
なお、搬送部３は、図１に示す構成ではベルト搬送による構成のものとなっているが、これに限定されず、例えば、ステージ上で原料Ｍ１を負圧により吸着保持しつつ搬送する構成のもの、すなわち、プラテンであってもよい。
【０１０３】
図１に示すように、グルーベルト３１の上側には、毛羽立て部４が配置されている。毛羽立て部４は、繊維ＦＢを含む原料Ｍ１（シート状材料）の少なくとも表面付近にある繊維ＦＢを毛羽立たせる毛羽立て工程（図３参照）を行なう部分である。
【０１０４】
ここで、「毛羽立たせる」について説明する。
原料Ｍ１に含まれる繊維ＦＢは、毛羽立て工程を経るまでは、図４に示すように、寝ている、すなわち、伏倒した状態となっている。図４に示す状態では、繊維ＦＢ同士は、同じ方向、すなわち、図４中の右側に伏倒しているが、中には、互いに異なる方向に伏倒しているものがあってもよい。そして、毛羽立て工程を経ることにより、少なくとも表面付近にある繊維ＦＢは、図５に示すように、図４に示す状態よりも起き上がる、すなわち、起立する。これを「毛羽立たせる」と言う。なお、繊維ＦＢの起立状態は、図７に示すように、少なくとも異物除去工程を経るまでは維持される。
【０１０５】
また、繊維ＦＢ同士の間には、異物ＡＳが入り込んでいる。例えば、異物ＡＳがトナーの場合、その異物ＡＳは、原料Ｍ１の厚さの１／４〜１／３程の深さにまで入り込んでいることもある。
【０１０６】
図１に示すように、毛羽立て部４は、ブラシ４１を有している。このブラシ４１は、回転可能に支持された円筒状または円柱状をなす芯部４１１と、芯部４１１の外周部に設けられたブラシ毛４１２を有している。
【０１０７】
芯部４１１は、モーター（図示せず）に接続され、このモーターの駆動により、ブラシ毛４１２ごと矢印α４１方向に回転することができる。ブラシ４１の回転軸４１３は、原料Ｍ１の搬送方向α３１に対し、ほぼ直交する方向に設置されている。ただし、これに限らず、回転軸４１３は、前記直交する方向に対し、所定角度（例えば５度以上４５度以下）傾斜した方向に設置されていてもよい。
【０１０８】
芯部４１１の外周部には、その全周にわたってブラシ毛４１２が植え込まれている。ブラシ毛４１２は、例えば、ポリアミドやポリエステル等のような可撓性を有する樹脂材料で構成されている。また、ブラシ毛４１２の毛先は、鋭利となっていてもよいし、丸みを帯びていてもよい。
【０１０９】
そして、ブラシ４１が矢印α４１方向に回転することにより、そのブラシ４１の直下を通過する原料Ｍ１は、繊維ＦＢがブラシ４１のブラシ毛４１２に接触して、搬送方向α３１と反対方向、すなわち、上流側に強制的に押し戻される。これにより、原料Ｍ１は、繊維ＦＢが毛羽立った状態となる、すなわち、繊維ＦＢが図４に示す状態から図５に示す状態となる。このような状態により、異物ＡＳをできる限り繊維ＦＢから浮かせることができ、よって、異物除去部５で繊維ＦＢが除去され易くなる。
【０１１０】
なお、ブラシ４１は、本実施形態では矢印α４１方向に回転するよう構成されているが、これに限定されず、例えば、矢印α４１方向と反対方向に回転するよう構成されていてもよいし、矢印α４１方向の回転と、その回転と反対方向の回転とを周期的に交互に行なうよう構成されていてもよい。さらに、ブラシ４１は、回転とともにその回転軸４１３方向へも移動（往復動）するような構成としてもよい。
【０１１１】
また、ブラシ４１は、本実施形態では回転するよう構成されているが、これに限定されず、例えば、搬送方向α３１と反対方向または搬送方向α３１と同方向に移動するよう構成されていてもよい。
【０１１２】
また、ブラシ４１の下方には、アイドルローラー３３の１つがグルーベルト３１を介して位置している（以下のこのアイドルローラー３３を「アイドルローラー３３ａ」と言う）。このアイドルローラー３３ａにより、ブラシ４１を上側から原料Ｍ１に押し付けることができ、よって、ブラシ毛４１２と繊維ＦＢとが十分に接触する。これにより、繊維ＦＢを過不足なく毛羽立たせることができる。
【０１１３】
図１に示すように、グルーベルト３１の上側には、毛羽立て部４よりも下流側に粒子供給部７が配置されている。粒子供給部７は、毛羽立った繊維ＦＢに、モース硬度が２以上５以下の粒子ＲＭを噴射し、衝突させるにより供給する粒子供給工程（図３参照）を行なう部分である。
【０１１４】
この粒子供給部７から供給される粒子ＲＭは、原料Ｍ１（シート状材料）に含まれる異物ＡＳを吸着する機能を有する。そして、図６に示すように、この吸着機能を粒子ＲＭが発揮することにより、異物ＡＳは、粒子ＲＭに移行して、繊維ＦＢから確実に除去される。このように、粒子ＲＭは、繊維ＦＢから異物ＡＳを除去するための除去粒子となっている。特に、異物ＡＳがトナーの場合、粒子ＲＭは、除去粒子としての機能が高く、好ましい。
【０１１５】
また、粒子ＲＭは、粒子供給部７から噴射されて供給される。そして、その噴射速度や粒径の大きさによっては、粒子ＲＭは、原料Ｍ１（シート状材料）に含まれる異物ＡＳに衝突して、異物ＡＳを繊維ＦＢから剥離する機能を有することとなる。これによっても、図６に示すように、繊維ＦＢから異物ＡＳが確実に除去される。
【０１１６】
粒子供給部７は、貯留部７１を有している。貯留部７１は、粒子ＲＭを貯留するタンクである。この貯留部７１は、粒子ＲＭが空になった場合に、粒子ＲＭが十分に貯留された新たなものに交換される。
【０１１７】
また、粒子供給部７は、原料Ｍ１に向けて粒子ＲＭを噴射する噴射部７２を有している。噴射部７２は、管７３と、ブロアー７４と、ノズル７５とで構成されている。
【０１１８】
管７３は、貯留部７１に接続されている。そして、粒子ＲＭは、管７３内を貯留部７１からノズル７５に向かって通過することができる。
【０１１９】
管７３の長手方向の途中には、ブロアー７４が設置されている。ブロアー７４は、ノズル７５の下方に位置する原料Ｍ１に向かって気流を発生させることができる。これにより、粒子ＲＭは、管７３内を通過して、ノズル７５から噴射される。噴射された粒子ＲＭの中には、繊維ＦＢに付着している異物ＡＳに接触するものがある。そして、異物ＡＳに接触した粒子ＲＭは、異物ＡＳを吸着して、繊維ＦＢから移行させることができたり、その他、異物ＡＳに衝突して、異物ＡＳを繊維ＦＢから剥離することができたりする。これにより、繊維ＦＢから異物ＡＳを確実に除去することができる。なお、ノズル７５から噴射された粒子ＲＭの中には、異物ＡＳに接触するものの他に、異物ＡＳに接触しないものがあってもよい。
【０１２０】
異物ＡＳの除去に適した粒子ＲＭとしては、その表面のモース硬度が２以上５以下のものを用いることができ、モース硬度が２以上４以下のものを用いるのが好ましい。これにより、異物ＡＳの吸着（剥離）、除去能が有効に発揮される。粒子ＲＭのモース硬度が上記の下限値未満であると、例えば、異物ＡＳの種類や量等の条件によっては、繊維ＦＢからの異物ＡＳの吸着、除去能が不十分となることがある。また、異物ＡＳのモース硬度が上記の上限値を超えると、例えば、衝突時のダメージを繊維ＦＢに与えてしまうおそれがある。そして、このような粒子ＲＭとしては、特に限定されず、例えば、以下のものが挙げられる。
【０１２１】
粒子ＲＭとしては、例えば、樹脂系材料で構成されているのが好ましい。樹脂系材料としては、特に限定されず、例えば、以下のような各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂が挙げられる。このような材料を適宜選択することにより、前述したモース硬度を容易に得ることができる。
【０１２２】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリアミド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６）、熱可塑性ポリイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエーテル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリアセタール、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を混合して用いることができる。そして、これらの中でも、特に、ポリアミド、ポリカーボネートを用いるのが好ましい。
【０１２３】
熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル（不飽和ポリエステル）樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を混合して用いることができる。そして、これらの中でも、特に、ユリア樹脂、メラミン樹脂を用いるのが好ましい。
【０１２４】
このような樹脂系材料を用いることにより、粒子ＲＭは、前述した除去粒子としての機能（異物ＡＳの吸着（剥離）、除去能）を十分に発揮することができる。また、粒子ＲＭが繊維ＦＢに衝突したとしても、その衝突によるダメージを繊維ＦＢに与えてしまうのを防止することができる。また、粒子供給工程よりも下流側の工程で粒子ＲＭが残留していたとしても、製造されるシートＳの品質が低下するのを防止することができる。
【０１２５】
粒子ＲＭが樹脂系材料で構成されている場合、その粒子ＲＭの平均粒径は、１５０μｍ以上１５００μｍ以下の範囲内にあるのが好ましく、１８０μｍ以上１２００μｍ以下の範囲内にあるのがより好ましい。また、異物ＡＳの吸着（剥離）、除去能が高いものとなっているのが好ましい。
【０１２６】
また、粒子ＲＭとしては、樹脂系材料の他に、例えば、植物系材料で構成されているのが好ましい。植物系材料としては、特に限定されず、例えば、植物の種子の外殻を粉砕したもの、植物の実の外殻を粉砕したものが挙げられる。
【０１２７】
植物の種子としては、例えば、クルミ、桃、アプリコットの種子等を用いることができる。
【０１２８】
植物の実としては、乾燥させたトウモロコシの粒や、乾燥させた小麦の胚乳等を用いることができる。
【０１２９】
このような植物系材料を用いることにより、樹脂系材料と同様に、粒子ＲＭは、前述した除去粒子としての機能（異物ＡＳの吸着（剥離）、除去能）を十分に発揮することができる。また、粒子ＲＭが繊維ＦＢに衝突したとしても、その衝突によるダメージを繊維ＦＢに与えてしまうのを抑制することができる。
【０１３０】
粒子ＲＭが植物系材料で構成されている場合、その粒子ＲＭの平均粒径は、６０μｍ以上５５００μｍ以下の範囲内にあるのが好ましく、１００μｍ以上５０００μｍ以下の範囲内にあるのがより好ましい。また、異物ＡＳの吸着（剥離）、除去能が高いものとなっているのが好ましい。
【０１３１】
また、粒子ＲＭは、コア（中心部）と、シェル（中心部を覆う表層部）とを有する構造のものであってもよい。この場合、例えば、シェルの材料として、コアの材料よりもモース硬度が低いものを用いることができる。その例として、植物系材料によるコアを、樹脂材料（特に熱可塑性樹脂）によるシェルで被覆したものが挙げられる。
【０１３２】
また、粒子ＲＭは、例えば、多孔質体であってもよいし、微小な凹凸を有するものであってもよい。
【０１３３】
また、噴射される粒子ＲＭの速度（噴射速度）は、例えば粒子ＲＭの構成材料や粒径によって、適宜設定される。
【０１３４】
シート製造装置１００（処理装置１）は、原料Ｍ１（シート状材料）から異物ＡＳを粒子ＲＭとともに除去する異物除去部５を備えている。図１に示すように、異物除去部５は、グルーベルト３１の上側であって、粒子供給部７よりも下流側に配置されている。この異物除去部５は、毛羽立った繊維ＦＢに不織布または織布で構成された布材５１を接触させて、異物ＡＳを粒子ＲＭごと布材５１に移行させて除去する異物除去工程（図３参照）を行なう部分となっている。異物除去部５は、布材５１と、２つの張架ローラー５２と、多数のアイドルローラー５３と、クリーニング部５４とを有している。
【０１３５】
なお、図示されていないが、ブラシ４１の原料Ｍ１への押し付け圧力（押圧力）を調整可能な構成とすることもできる。このような構成としては、例えば、ブラシ４１の回転軸４１３を図１中の上下方向に移動させる調整部が挙げられる。これにより、原料Ｍ１の状態に応じて、より適正な毛羽立たせが可能となる。
【０１３６】
布材５１は、不織布または織布で構成されている。これにより、異物ＡＳを粒子ＲＭとともに原料Ｍ１から絡め取ることができる。また、異物除去部５では、布材５１が無端ベルトとなっている。これにより、例えば布材５１をクリーニング部５４によって清掃すれば、そのまま布材５１を異物ＡＳの除去に使用し続けることができる。
【０１３７】
２つの張架ローラー５２は、上流側と下流側とに互いに離間して配置されており、布材５１が掛け回されている。２つの張架ローラー５２のうちの一方の張架ローラー５２は、モーター（図示せず）に接続され、このモーターの駆動により矢印α５２方向に回転する駆動ローラーである。また、他方の張架ローラー５２は、駆動ローラーからの回転力が布材５１を介して伝達されて、駆動ローラーと同様に矢印α５２方向に回転する従動ローラーである。そして、各張架ローラー５２の回転により、布材５１は、グルーベルト３１上では、搬送方向α３１と反対方向の矢印α５１方向に駆動する。これにより、布材５１は、異物ＡＳを粒子ＲＭごと原料Ｍ１から移行させて、すなわち、付着させて、拭き取ることができる。その結果、異物ＡＳおよび粒子ＲＭが十分に除去されて、図７に示す状態となる。
【０１３８】
また、異物除去部５では、駆動ローラーの回転数を調整することにより、布材５１の矢印α５１方向への駆動速度が可変となる。
【０１３９】
多数のアイドルローラー５３は、２つの張架ローラー５２の間に、等間隔に配置されている。各アイドルローラー５３は、布材５１の駆動に伴って、張架ローラー５２の回転方向と同方向の矢印α５３方向に回転することができる。
【０１４０】
また、布材５１の下方には、複数のアイドルローラー３３がグルーベルト３１を介して位置している（以下のこれらのアイドルローラー３３を「アイドルローラー３３ｂ」と言う）。そして、これらのアイドルローラー３３ｂと、前記アイドルローラー５３との間で、布材５１を原料Ｍ１に押し付けることができる。これにより、布材５１と、異物ＡＳおよび粒子ＲＭとが十分に接触して、よって、異物ＡＳおよび粒子ＲＭの除去が十分に行なわれる。
【０１４１】
また、布材５１は、図１に示す構成では搬送方向α３１と反対方向の矢印α５１方向に駆動するが、これに限定されず、例えば、搬送方向α３１と同方向に駆動してもよい。この場合、布材５１の駆動速度と、原料Ｍ１の搬送速度との間には、差があるのが好ましい。
【０１４２】
異物除去部５は、異物ＡＳが移行してきた布材５１を清掃するクリーニング部５４を有している。クリーニング部５４は、布材５１の上方に配置されており、布材５１に付着した異物ＡＳおよび粒子ＲＭを吸引するよう構成されている。これにより、布材５１から異物ＡＳおよび粒子ＲＭが除去され、よって、布材５１が清掃される。清掃された布材５１は、再度異物ＡＳの除去に用いられる。
【０１４３】
前述したように、シート製造装置１００（処理装置１）は、粒子ＲＭが供給された後に、原料Ｍ１（シート状材料）から順次工程を経て得られた粗砕片Ｍ２を気中で解繊する解繊部１３を備えている。本実施形態では、異物除去部５は、解繊部１３よりも上流側に配置されている。従って、異物除去部５は、粗砕片Ｍ２の解繊前に異物ＡＳおよび粒子ＲＭの除去を行なうことができる。これにより、例えば、原料Ｍ１を原料供給部１１に投入する前に、その原料Ｍ１が異物ＡＳの除去が行なわれたものであるか否かを目視で確認することができる。そして、異物ＡＳの除去が十分に行なわれたものであれば、その原料Ｍ１を原料供給部１１に投入することができ、異物ＡＳの除去が不十分または未除去のものであれば、その原料Ｍ１を処理装置１に戻すことができる。
【０１４４】
以上のような構成の処理装置１により、原料供給部１１に投入する前の原料Ｍ１は、異物ＡＳができる限り除去された状態となっている。これにより、原料Ｍ１から再生されるシートＳは、不純物となり得る異物ＡＳが除去された高品質のものとなる。
【０１４５】
＜第２実施形態＞
図８は、本発明のシート製造装置（第２実施形態）の上流側（本発明の処理装置）の構成を示す概略側面図である。図９は、図８中の矢印Ｅ方向から見た図（平面図）である。
【０１４６】
以下、これらの図を参照して本発明の処理装置、シート製造装置、処理方法およびシートの製造方法の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、毛羽立て部の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
【０１４７】
図８、図９に示すように、本実施形態では、毛羽立て部４は、鉤状をなす４本（複数本）の爪部４２と、これらの爪部４２を回動可能に支持する回動支持部４３とを有している。ここで、「鉤状」とは、長手形状の部材（爪部４２）の長手方向の途中の位置（基端部４２２から先端４２１までの間の任意の位置）で、その部材が屈曲または湾曲している形状を言う。なお、爪部４２の本数は、４本に限定されず、例えば、２本、３本または５本以上であってもよい。また、爪部４２は、鉤状に限らず、直線状のものであってもよい。
【０１４８】
４本の爪部４２は、グルーベルト３１の幅方向に沿って配置されている。各爪部４２は、硬質な樹脂製または金属製の線状体で構成され、先端４２１が下方を向いている。各爪部４２の先端４２１の直下を通過する原料Ｍ１は、先端４２１で引っ掻かれることとなり、繊維ＦＢが搬送方向α３１と反対方向、すなわち、上流側に強制的に押し戻される。これにより、原料Ｍ１は、繊維ＦＢが毛羽立った状態となる。
【０１４９】
また、爪部４２の先端４２１の下方には、アイドルローラー３３の１つがグルーベルト３１を介して位置している（以下のこのアイドルローラー３３を「アイドルローラー３３ｃ」と言う）。このアイドルローラー３３ｃにより、各爪部４２の先端４２１を上側から原料Ｍ１に押し付けることができ、よって、先端４２１による引っ掻きが十分に行なわれる。これにより、繊維ＦＢを過不足なく毛羽立たせることができる。
【０１５０】
回動支持部４３は、４本の爪部４２の基端部４２２をそれぞれ矢印α４２方向に一括して回動させることができる。
【０１５１】
また、本実施形態では、４本の爪部４２と回動支持部４３とがユニット化されており、上流側の第１ユニット４４ａと、下流側の第２ユニット４４ｂとが配置されている。第１ユニット４４ａでの各爪部４２の回動方向と、第２ユニット４４ｂでの各爪部４２の回動方向とは、互いに反対方向となる。例えば、第１ユニット４４ａの各爪部４２が図９中の反時計回りに回動していれば、第２ユニット４４ｂの各爪部４２が図９中の時計回りに回動している。このような回動により、爪部４２で原料Ｍ１を万遍なく引っ掻くことができ、よって、原料Ｍ１全体にわたって繊維ＦＢを毛羽立たせることができる。
【０１５２】
＜第３実施形態＞
図１０は、本発明のシート製造装置（第３実施形態）の上流側（本発明の処理装置）の構成を示す概略側面図である。図１１は、本発明のシート製造装置（第３実施形態）の下流側（本発明の処理装置）の構成を示す概略側面図である。図１２は、本発明のシート製造装置（第３実施形態）が実行する工程を順に示す図である。
【０１５３】
以下、これらの図を参照して本発明の処理装置、シート製造装置、処理方法およびシートの製造方法の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１５４】
本実施形態は、異物除去工程を行なうタイミングが異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
【０１５５】
本実施形態の処理装置１は、図１０に示すように、グルーベルト３１上からは異物除去部５が省略されており、それに代えて、図１１に示すように、異物除去部２８を備えている。また、図１２に示すように、本実施形態では、第１ウェブ形成工程を行ないつつ、粒子除去工程も行なわれる。
【０１５６】
前述したように、シート製造装置１００（処理装置１）は、粒子ＲＭが供給された後に、原料Ｍ１（シート状材料）から順次工程を経て得られた粗砕片Ｍ２を気中で解繊する解繊部１３を備えている。図１１に示す構成では、異物除去部２８は、第１ウェブ形成部１５と、回収部２７と、管２４４と、管２４５と、ブロアー２６２とで構成されている。従って、異物除去部２８は、解繊部１３よりも下流側に配置されたものとなっており、解繊後に異物ＡＳおよび粒子ＲＭの除去を行なうことができる。これにより、解繊後も、粒子ＲＭが異物ＡＳと接触することができ、よって、繊維ＦＢからの異物ＡＳの除去をさらに十分に行なうことができる。
【０１５７】
図１０に示すように、粒子供給部７を通過した後の原料Ｍ１上には、未だ粒子ＲＭや異物ＡＳが残留した状態となっている。そして、図１１に示すように、原料Ｍ１は、粒子ＲＭや異物ＡＳが残留した状態で原料供給部１１に投入され、その後、順次粗砕片Ｍ２、解繊物Ｍ３となる。
【０１５８】
第１ウェブ形成部１５の上方では、前述したように、解繊物Ｍ３は、選別部１４によって、第１選別物Ｍ４−１と、第２選別物Ｍ４−２とに選別される。この第１選別物Ｍ４−１には、異物ＡＳを吸着した粒子ＲＭや、異物ＡＳを剥離した粒子ＲＭが混在している。そして、第１選別物Ｍ４−１（繊維ＦＢ）は、これらの粒子ＲＭや異物ＡＳとともに、第１ウェブ形成部１５のメッシュベルト１５１上に落下してくる。
【０１５９】
異物除去部２８は、第１選別物Ｍ４−１（繊維ＦＢ）と異物ＡＳとの大きさ（粒径）の違いを利用して、異物ＡＳを粒子ＲＭとともに分離、除去するものである。すなわち、異物除去部２８は、異物ＡＳおよび粒子ＲＭ（粒子ＲＭ単体と、異物ＡＳが吸着した粒子ＲＭとを含む）は通過するが、第１選別物Ｍ４−１の通過が規制される程度の大きさの目開きを有するメッシュベルト１５１（網状体）を備えている。これにより、図１１に示すように、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１に堆積して、第１ウェブＭ５として形成される。一方、異物ＡＳおよび粒子ＲＭは、吸引部１５３での吸引力により、メッシュベルト１５１を通過し、その後、吸引部１５３、管２４４を順に経由して、回収部２７で回収される。これにより、第１ウェブＭ５は、異物ＡＳおよび粒子ＲＭが除去されたものとなる。そして、この第１ウェブＭ５は、以降の工程に移送されて、最終的にシートＳとなる。
【０１６０】
＜第４実施形態＞
図１３は、本発明のシート製造装置（第４実施形態）の下流側（本発明の処理装置）の構成を示す概略側面図である。図１４は、本発明のシート製造装置（第４実施形態）が実行する工程を順に示す図である。
【０１６１】
以下、これらの図を参照して本発明の処理装置、シート製造装置、処理方法およびシートの製造方法の第４実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１６２】
本実施形態は、異物除去の構成および異物除去工程を行なうタイミングが異なること以外は前記第３実施形態と同様である。
【０１６３】
図１３に示すように、本実施形態では、異物除去部２８は、管２４２の途中であって、ブロアー２６１よりも下流側に配置されている。これにより、異物除去部２８での粒子除去工程は、解繊工程の後に行なわれる（図１４参照）。
【０１６４】
異物除去部２８は、解繊物Ｍ３（繊維ＦＢ）と異物ＡＳとを比重差を利用して、異物ＡＳを粒子ＲＭとともに分離、除去するものである。すなわち、異物除去部２８は、遠心分離により異物ＡＳおよび粒子ＲＭ（粒子ＲＭ単体と、異物ＡＳが吸着した粒子ＲＭとを含む）を除去するよう構成されており、遠心分離部２８１と、管２８２と、回収部２８３とを有している。遠心分離部２８１と、回収部２８３とは、管２８２を介して接続されている。
【０１６５】
遠心分離部２８１は、管２４２の途中に配置、接続されている。管２４２を通過してきた解繊物Ｍ３と、異物ＡＳおよび粒子ＲＭとは、遠心分離部２８１に一括して流入する。そして、遠心分離部２８１での遠心分離により、選別部１４に向かってさらに管２４２を流下していく解繊物Ｍ３と、管２８２に向かう異物ＡＳおよび粒子ＲＭとに分けられる。管２８２に向かう異物ＡＳおよび粒子ＲＭは、管２８２を通過して、回収部２８３で回収される。
【０１６６】
このような異物除去部２８によっても解繊物Ｍ３から異物ＡＳを粒子ＲＭごと確実に除去することができる。
【０１６７】
＜第５実施形態＞
図１５は、本発明のシート製造装置（第５実施形態）の上流側（本発明の処理装置）の構成を示す概略側面図である。図１６は、本発明のシート製造装置（第５実施形態）が実行する工程を順に示す図である。
【０１６８】
以下、これらの図を参照して本発明の処理装置、シート製造装置、処理方法およびシートの製造方法の第５実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、異物凝集部を備えること以外は前記第１実施形態と同様である。
【０１６９】
図１５に示すように、本実施形態では、処理装置１は、粒子供給部７と異物除去部５との間に配置され、異物ＡＳを凝集させる異物凝集部（凝集部）６を備える。この異物凝集部６が行なう異物凝集工程は、粒子供給工程と、異物除去工程との間で行なわれる（図１６参照）。
【０１７０】
異物凝集部６は、グルーベルト３１の上側に配置されており、例えば噴霧により凝集材ＧＭを上方から原料Ｍ１に供給することができる。これにより、原料Ｍ１上で異物ＡＳを凝集させることができる。そして、凝集した異物ＡＳは、異物除去工程で容易に除去される大きさのものとなっている。従って、凝集した異物ＡＳは、異物除去部５の作動によって、原料Ｍ１から容易に除去される。
【０１７１】
なお、凝集材ＧＭとしては、特に限定されず、例えば、イオン性物質が挙げられ、塩化カルシウム、マグネシウム等のような多価金属イオンを含むものや、カチオン系ポリマーを含むものが好ましい。また、これらが例えば液状となっているのが好ましい。
また、異物除去部５では、余剰の凝集材ＧＭも、異物ＡＳとともに除去される。
【０１７２】
＜第６実施形態＞
図１７は、本発明のシート製造装置（本発明の処理装置を含む）の第６実施形態の上流側を示す概略側面図である。
【０１７３】
以下、これらの図を参照して本発明の処理装置、シート製造装置、処理方法およびシートの製造方法の第６実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１７４】
本実施形態は、解繊部の下流側に接続されている管の形状が異なること以外は前記第４実施形態と同様である。
【０１７５】
図１７に示すように、本実施形態では、管２４２には、ブロアー２６１よりも上流側の部分に、蛇行した蛇行部２４７が形成されている。これにより、粒子ＲＭは、蛇行部２４７を通過する際に、異物ＡＳと衝突する機会が増大し、よって、異物ＡＳの吸着が促進される。
【０１７６】
さらに、粒子ＲＭは、ブロアー２６１の作用により管２４２を通過する速度が増大する。これにより、粒子ＲＭと解繊物Ｍ３とが衝突する機会が増大し、その結果、当該解繊物Ｍ３に付着した異物ＡＳとも接触することとなり、異物ＡＳの吸着が促進される。
そして、異物ＡＳを吸着した粒子ＲＭは、異物除去部２８にて除去される。
【０１７７】
以上、本発明の処理装置、シート製造装置、処理方法およびシートの製造方法を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。また、処理装置およびシート製造装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
【０１７８】
また、本発明の処理装置、シート製造装置、処理方法およびシートの製造方法は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。
【０１７９】
また、毛羽立て部は、前記第１実施形態では１つのブラシを有していたが、これに限定されず、例えば、原料の搬送方向に沿って配置された複数のブラシを有していてもよい。
【符号の説明】
【０１８０】
１００…シート製造装置、１…処理装置、３…搬送部、３１…グルーベルト、３２…張架ローラー、３３…アイドルローラー、３３ａ…アイドルローラー、３３ｂ…アイドルローラー、３３ｃ…アイドルローラー、４…毛羽立て部、４１…ブラシ、４１１…芯部、４１２…ブラシ毛、４１３…回転軸、４２…爪部、４２１…先端、４２２…基端部、４３…回動支持部、４４ａ…第１ユニット、４４ｂ…第２ユニット、５…異物除去部、５１…布材、５２…張架ローラー、５３…アイドルローラー、５４…クリーニング部、６…異物凝集部、７…粒子供給部、７１…貯留部、７２…噴射部、７３…管、７４…ブロアー、７５…ノズル、１１…原料供給部、１２…粗砕部、１２１…粗砕刃、１２２…シュート（ホッパー）、１３…解繊部、１４…選別部、１４１…ドラム部（篩部）、１４２…ハウジング部、１５…第１ウェブ形成部、１５１…メッシュベルト、１５２…張架ローラー、１５３…吸引部（サクション機構）、１６…細分部、１６１…プロペラ、１６２…ハウジング部、１７…混合部、１７１…樹脂供給部、１７２…管（流路）、１７３…ブロアー、１７４…スクリューフィーダー、１８…ほぐし部、１８１…ドラム部、１８２…ハウジング部、１９…第２ウェブ形成部、１９１…メッシュベルト（分離ベルト）、１９２…張架ローラー、１９３…吸引部（サクション機構）、２０…シート形成部、２０１…加圧部、２０２…加熱部、２０３…カレンダーローラー、２０４…加熱ローラー、２１…切断部、２１１…第１カッター、２１２…第２カッター、２２…ストック部、２３１…加湿部、２３２…加湿部、２３３…加湿部、２３４…加湿部、２３５…加湿部、２３６…加湿部、２４１…管（流路）、２４２…管（流路）、２４３…管（流路）、２４４…管（流路）、２４５…管（流路）、２４６…管（流路）、２４７…蛇行部、２６１…ブロアー、２６２…ブロアー、２６３…ブロアー、２７…回収部、２８…異物除去部、２８１…遠心分離部、２８２…管、２８３…回収部、ＡＳ…異物、ＦＢ…繊維、ＧＭ…凝集材、Ｍ１…原料、Ｍ２…粗砕片、Ｍ３…解繊物、Ｍ４−１…第１選別物、Ｍ４−２…第２選別物、Ｍ５…第１ウェブ、Ｍ６…細分体、Ｍ７…混合物、Ｍ８…第２ウェブ、ＲＭ…粒子、Ｐ１…樹脂、Ｓ…シート、α３１…搬送方向、α３２…矢印、α３３…矢印、α４１…矢印、α５１…矢印、α５２…矢印、α５３…矢印
【図１】
2018184667.tif 000003
【図２】
2018184667.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2018184667.tif 000012
【図１１】
2018184667.tif 000013
【図１２】
2018184667.tif 000014
【図１３】
2018184667.tif 000015
【図１４】
2018184667.tif 000016
【図１５】
2018184667.tif 000017
【図１６】
2018184667.tif 000018
【図１７】
2018184667.tif 000019