(57)【要約】【課題】抄紙ベルトの耐久性の低下を防ぐことができる、また、効率よく湿紙を抄紙部から乾燥部に受け渡すことができる製紙装置の提供を目的とする。【解決手段】抄紙ベルト４１から湿紙Ｗの前端が剥離される剥離部４５を有し、抄紙ベルト４１が、湿紙Ｗを担持し搬送する抄紙往路４１０、及び湿紙Ｗとの接触を終えて抄紙往路４１０の始端部に循環する抄紙復路４１１を含む、抄紙部４と、湿紙Ｗを加熱面５０１において加熱しながら搬送する加熱搬送体５０を有し、剥離部４５において抄紙ベルト４１から剥離された湿紙Ｗを受け取る受取り部５３が設けられる、乾燥部５とを備え、抄紙ベルト４１は、加熱搬送体５０から所定距離離間して設けられる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプ懸濁液を抄紙し湿紙が生成される抄紙部と、湿紙を乾燥させ用紙を生成する乾燥部とを備える製紙装置であって、
前記抄紙部は、無端状の抄紙ベルトを備え、前記抄紙ベルトから湿紙の前端が剥離される剥離部を有し、
前記抄紙ベルトは、湿紙を担持し搬送する抄紙往路、及び湿紙との接触を終えて前記抄紙往路の始端部に循環する抄紙復路を含み、
前記乾燥部は、湿紙を加熱面において加熱しながら搬送する加熱搬送体を有し、
前記乾燥部には、前記剥離部において前記抄紙ベルトから剥離された湿紙を受け取る受取り部が設けられ、
前記抄紙ベルトは、前記加熱搬送体から所定距離離間して設けられる、製紙装置。
【請求項２】
前記抄紙部は、前記抄紙往路の途中に設けられ、湿紙を脱水する脱水部を備えている、請求項１に記載の製紙装置。
【請求項３】
前記抄紙ベルトは、複数の支持ローラに掛け渡され、前記抄紙往路の終端部に位置する前記支持ローラに沿って湾曲走行する湾曲走行部を有し、
前記剥離部は、前記湾曲走行部に設けられている、請求項１または２に記載の製紙装置。
【請求項４】
前記湾曲走行部において、前記抄紙ベルトは、湿紙の腰によって湿紙の前端が湾曲走行する前記抄紙ベルトから剥離可能な所定の曲率半径を有する、請求項３に記載の製紙装置。
【請求項５】
前記乾燥部は、前記受取り部で受け取った湿紙を前記加熱搬送体との間で挟持して搬送する無端状の挟持用ベルトを備える、請求項１乃至４の何れか１つに記載の製紙装置。
【請求項６】
前記挟持用ベルトは、前記受取り部を有し、
前記受取り部は、前記抄紙ベルトが湿紙と接触を終える最終接触位置よりも低い位置に設けられている、請求項５に記載の製紙装置。
【請求項７】
前記加熱搬送体は、前記受取り部を有し、
前記受取り部は、前記抄紙ベルトが湿紙と接触を終える最終接触位置よりも低い位置に設けられている、請求項１乃至５の何れか１つに記載の製紙装置。
【請求項８】
前記剥離部と前記受取り部との間には、間隙が設けられ、
前記間隙の距離は、前記剥離部における湿紙の前端の厚さ以下に設定されている、請求項５または６に記載の製紙装置。
【請求項９】
前記抄紙部と前記乾燥部との間には、前記抄紙ベルトから剥離された湿紙の前端が、自重によって前記受取り部に向けて偏向可能な、受渡し部が設けられている、請求項１乃至８の何れか１つに記載の製紙装置。
【請求項１０】
前記偏向した湿紙の前端の前記受取り部における進行方向上流側と、前記加熱搬送体または前記挟持用ベルトの前記受取り部における湿紙搬送方向下流側とのなす角が、９０度以上となるように設定されている、請求項９に記載の製紙装置。
【請求項１１】
前記加熱搬送体は、前記加熱面が湿紙の前記抄紙ベルトとの接触面に接触するように設けられている、請求項１乃至１０の何れか１つに記載の製紙装置。
【請求項１２】
前記挟持用ベルトの湿紙搬送速度は、前記抄紙ベルトの湿紙搬送速度よりも速く設定されている、請求項５、または請求項６、または請求項５を引用する請求項７、または請求項８、または請求項５を引用する請求項９乃至１１の何れか１つに記載の製紙装置。
【請求項１３】
前記加熱搬送体の湿紙搬送速度は、前記抄紙ベルトの湿紙搬送速度よりも速く設定されている、請求項１乃至１２の何れか１つに記載の製紙装置。
【請求項１４】
前記抄紙ベルトから剥離された湿紙が前記受取り部に受け渡されたことを検知する、湿紙検知手段を備えている、請求項１乃至１３の何れか１つに記載の製紙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製紙装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、抄紙部でパルプ懸濁液を抄紙して湿紙を生成し、生成した湿紙を脱水して乾燥部に移送し、乾燥部で湿紙を乾燥させて乾紙を作製することは行われていた。
【０００３】
下記特許文献１では、パルプ懸濁液を網状ベルトにより抄紙し、生成された湿紙を網状ベルトから平滑面ベルトに加圧転移し、平滑面ベルト上の湿紙を加熱して乾燥させている。また、下記特許文献２では、パルプ懸濁液を抄紙ワイヤーで抄紙し、生成された湿紙を脱水用ベルトに接触転移し、そして湿紙を脱水用ベルトから乾燥用ベルトに加圧転移し、乾燥用ベルトで搬送される湿紙を加熱して乾燥させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−３２６０４号公報
【特許文献２】特開２０１１−６９０１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に示される装置では、網状ベルトから平滑面ベルトに湿紙を転移する際、プレスロール及び脱水ロールにより圧搾しており、湿紙の下面に絞り出された水分は網状ベルトの網目から速やかに下方に抜け出る。しかし、湿紙の上面に絞り出された水分は平滑面ベルトにより上方へ抜け出ることを阻害されるため、湿紙のパルプ繊維を押し退けて湿紙の下面側に移動することとなる。そのため、湿紙の地合を悪化させることがあった。また、加熱された平滑面ベルトは室温よりも十分高い温度を有する状態で、脱水ロール部に至る。そのため、網状ベルトは、湿紙の存在しない領域で、加熱された平滑面ベルトと直接接触することから、網状ベルトを耐熱性に優れる材質で構成しない場合には、網状ベルトの耐久性が低かった。また、上記特許文献２に示される装置では、脱水用ベルトはフェルト等の吸水性を有する素材により構成され、抄紙ワイヤーと乾燥用ベルトは網目状の部材で構成されており、湿紙の転移の際に、地合を悪化させることはない。また、抄紙ワイヤーと乾燥用ベルトは直接接触することがないので、抄紙ワイヤーの耐久性も高く維持できる。しかしながら、脱水用ベルトが吸水性を有する素材であるため、吸水した水分に含まれる細かなパルプ繊維等が脱水用ベルト内に蓄積し目詰まりすると、脱水用ベルトから乾燥用ベルトに湿紙が転移しづらくなり、転移ミスを生じやすくなる。
【０００６】
本発明は上記の課題を解決するものであり、抄紙ベルトの耐久性の低下を防ぐことができる、また、効率よく湿紙を抄紙部から乾燥部に受け渡すことができる製紙装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の製紙装置は、パルプ懸濁液を抄紙し湿紙が生成される抄紙部と、湿紙を乾燥させ用紙を生成する乾燥部とを備える製紙装置であって、前記抄紙部は、無端状の抄紙ベルトを備え、前記抄紙ベルトから湿紙の前端が剥離される剥離部を有し、前記抄紙ベルトは、湿紙を担持し搬送する抄紙往路、及び湿紙との接触を終えて前記抄紙往路の始端部に循環する抄紙復路を含み、前記乾燥部は、湿紙を加熱面において加熱しながら搬送する加熱搬送体を有し、前記乾燥部には、前記剥離部において前記抄紙ベルトから剥離された湿紙を受け取る受取り部が設けられ、前記抄紙ベルトは、前記加熱搬送体から所定距離離間して設けられる。
【０００８】
本発明は、上記内容に加え、更に、次のような構成を備えることができる。
【０００９】
（ａ）前記抄紙部は、前記抄紙往路の途中に設けられ、湿紙を脱水する脱水部を備えている。
【００１０】
（ｂ）前記抄紙ベルトは、複数の支持ローラに掛け渡され、前記抄紙往路の終端部に位置する前記支持ローラに沿って湾曲走行する湾曲走行部を有し、前記剥離部は、前記湾曲走行部に設けられている。
【００１１】
（ｃ）前記湾曲走行部において、前記抄紙ベルトは、湿紙の腰によって湿紙の前端が湾曲走行する前記抄紙ベルトから剥離可能な所定の曲率半径を有する。
【００１２】
（ｄ）前記乾燥部は、前記受取り部で受け取った湿紙を前記加熱搬送体との間で挟持して搬送する無端状の挟持用ベルトを備える。
【００１３】
（ｅ）前記挟持用ベルトは、前記受取り部を有し、前記受取り部は、前記抄紙ベルトが湿紙と接触を終える最終接触位置よりも低い位置に設けられている。
【００１４】
（ｆ）前記加熱搬送体は、前記受取り部を有し、前記受取り部は、前記抄紙ベルトが湿紙と接触を終える最終接触位置よりも低い位置に設けられている。
【００１５】
（ｇ）前記剥離部と前記受取り部との間には、間隙が設けられ、前記間隙の距離は、前記剥離部における湿紙の前端の厚さ以下に設定されている。
【００１６】
（ｈ）前記抄紙部と前記乾燥部との間には、前記抄紙ベルトから剥離された湿紙の前端が、自重によって前記受取り部に向けて偏向可能な、受渡し部が設けられている。
【００１７】
（ｉ）前記偏向した湿紙の前端の前記受取り部における進行方向上流側と、前記加熱搬送体または前記挟持用ベルトの前記受取り部における湿紙搬送方向下流側とのなす角が、９０度以上となるように設定されている。
【００１８】
（ｊ）前記加熱搬送体は、前記加熱面が湿紙の前記抄紙ベルトとの接触面に接触するように設けられている。
【００１９】
（ｋ）前記挟持用ベルトの湿紙搬送速度は、前記抄紙ベルトの湿紙搬送速度よりも速く設定されている。
【００２０】
（ｌ）前記加熱搬送体の湿紙搬送速度は、前記抄紙ベルトの湿紙搬送速度よりも速く設定されている。
【００２１】
（ｍ）前記抄紙ベルトから剥離された湿紙が前記受取り部に受け渡されたことを検知する、湿紙検知手段を備えている。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の製紙装置は、抄紙部において、抄紙ベルトから湿紙の前端を剥離する剥離部を有し、乾燥部には、剥離部において抄紙ベルトから剥離された湿紙を受け取る受取り部が設けられ、抄紙ベルトは、乾燥部の加熱搬送体から所定距離離間して設けられるので、抄紙ベルトの材質に拘らずに抄紙ベルトの耐久性の低下を防ぎ、湿紙を抄紙部から乾燥部に受け渡すことができる。
【００２３】
更に上記構成（ａ）を備える製紙装置によると、湿紙が抄紙往路の途中で脱水されるので、剥離部において湿紙を抄紙ベルトから容易に剥離することができる。
【００２４】
更に上記構成（ｂ）を備える製紙装置によると、剥離部において湿紙を抄紙ベルトから容易に剥離することができる。
【００２５】
更に上記構成（ｃ）を備える製紙装置によると、湾曲走行部において湿紙を抄紙ベルトからより容易に剥離することができる。
【００２６】
更に上記構成（ｄ）を備える製紙装置によると、抄紙ベルトから剥離されて乾燥部で受け取った湿紙を効率よく乾燥させて搬送することができる。
【００２７】
更に上記構成（ｅ）を備える製紙装置によると、抄紙ベルトから剥離された湿紙を乾燥部に容易に受け渡すことができる。
【００２８】
更に上記構成（ｆ）を備える製紙装置によると、抄紙ベルトから剥離された湿紙を乾燥部に容易に受け渡すことができる。
【００２９】
更に上記構成（ｇ）を備える製紙装置によると、抄紙ベルトから剥離された湿紙を乾燥部に効率よく受け渡すことができる。
【００３０】
更に上記構成（ｈ）を備える製紙装置によると、抄紙ベルトから剥離された湿紙を乾燥部に容易に受け渡すことができる。
【００３１】
更に上記構成（ｉ）を備える製紙装置によると、抄紙ベルトから剥離された湿紙を乾燥部で効率よく受け取って搬送することができる。
【００３２】
更に上記構成（ｊ）を備える製紙装置によると、抄紙ベルトの網目模様が紙に形成されることを抑制することができる。
【００３３】
更に上記構成（ｋ）を備える製紙装置によると、抄紙部と乾燥部との間で湿紙が弛むことを抑制し、紙に皺や折れ目が形成されることを防ぐことができる。
【００３４】
更に上記構成（ｌ）を備える製紙装置によると、抄紙部と乾燥部との間で湿紙が弛むことを抑制し、紙にしわや折れが形成されることを防ぐことができる。
【００３５】
更に上記構成（ｍ）を備える製紙装置によると、抄紙部から乾燥部への湿紙の受渡し成否を検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の製紙装置の構成概略図である。
【図２】第１実施形態に係る抄紙部及び乾燥部の正面図である。
【図３】図２の抄紙部及び乾燥部の部分拡大図である。
【図４】第１実施形態に係る抄紙部及び乾燥部の部分拡大平面図である。
【図５】第１実施形態に係る抄紙動作における湿紙の受渡し検知の制御フロー図である。
【図６】第２実施形態に係る抄紙部及び乾燥部の正面図である。
【図７】図６の抄紙部及び乾燥部の部分拡大図である。
【図８】第２実施形態に係る抄紙部及び乾燥部の部分拡大平面図である。
【図９】第３実施形態に係る抄紙部及び乾燥部の正面図である。
【図１０】第４実施形態に係る抄紙部及び乾燥部の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
＜第１実施形態＞
図１に基づいて、製紙装置の全体構成を説明する。図１は、製紙装置の構成概略図である。
【００３８】
製紙装置１は、製紙機本体１０の内部に、パルプ液製造部２、脱墨部３、抄紙部４、乾燥部５、仕上げ部６を備えるものである。
【００３９】
パルプ液製造部２は、パルプ原料を離解してパルプを含むパルプ懸濁液（図示省略）を製造するものである。本実施形態では、古紙１１をパルプ原料として、パルプ懸濁液を製造する。
【００４０】
脱墨部３は、パルプ液製造部２において製造されたパルプ懸濁液を脱墨するものである。
【００４１】
抄紙部４は、脱墨部３から供給される脱墨されたパルプ懸濁液を抄紙し、湿紙Ｗ（図２参照）を生成するものである。
【００４２】
乾燥部５は、抄紙部４で生成された湿紙Ｗを乾燥させるものである。
【００４３】
仕上げ部６は、乾燥部５により湿紙Ｗを乾燥させたものに、裁断等の仕上げ処理を行って用紙１２を得るものである。
【００４４】
また、製紙機本体１０の内部には、製紙装置１の作動を制御する、制御部７を備えている。
【００４５】
また、製紙機本体１０は、例えばオフィスなどに設置することが可能な大きさに形成されている。すなわち、製紙装置１は、小型の製紙装置として構成される。
【００４６】
図２乃至図４に基づいて、抄紙部４及び乾燥部５の詳細を説明する。図２は、本実施形態に係る抄紙部４及び乾燥部５の正面図であり、図３は、図２の抄紙部４及び乾燥部５の部分拡大図である。図４は、本実施形態に係る抄紙部４及び乾燥部５の部分拡大平面図である。
【００４７】
（抄紙部）
抄紙部４は、複数の支持ローラ４０と、抄紙ベルト４１と、ヘッドボックス４２とを備えている。支持ローラ４０は、フレーム（図示省略）に、回動可能に軸支されている。抄紙ベルト４１は、通水性を有する網状のベルトである。また、抄紙ベルト４１は、複数の支持ローラ４０に掛け渡され、無端状に形成されている。ヘッドボックス４２には、脱墨部３から脱墨処理されたパルプ懸濁液が送給される。ヘッドボックス４２は、脱墨部３から送給されたパルプ懸濁液を、抄紙ベルト４１上に均一に流出させるものである。したがって、抄紙ベルト４１は、ヘッドボックス４２から流出されたパルプ懸濁液を濾過して湿紙Ｗを生成する。
【００４８】
また、抄紙ベルト４１は、抄紙往路４１０と、抄紙復路４１１とを有している。抄紙往路４１０は、湿紙Ｗを担持し搬送する抄紙ベルト４１の走行路である。抄紙復路４１１は、湿紙Ｗとの接触を終えて抄紙往路４１０の始端部に循環する抄紙ベルト４１の走行路である。
【００４９】
抄紙往路４１０における抄紙ベルト４１の下方には、複数の水切り板４３が所定間隔で配置されている。各水切り板４３は、抄紙ベルト４１上に流出されたパルプ懸濁液の水切りを行うものである。各水切り板４３は、抄紙ベルト４１の走行方向に対して直交する幅方向に延在し、且つ、抄紙往路４１０において抄紙ベルト４１の下面に摺接するよう設けられている。
【００５０】
抄紙往路４１０の途中には、湿紙Ｗを脱水する脱水部４４が設けられている。脱水部４４は、押圧ローラ４４０と、対向ローラ４４１とを有している。押圧ローラ４４０と対向ローラ４４１とは、抄紙ベルト４１を挟んで対向配置される。また、押圧ローラ４４０と対向ローラ４４１とは、表面に吸水性を有する吸水層を有している。
【００５１】
押圧ローラ４４０は対向ローラ４４１に向けてバネ（図示省略）によって所定の圧力で付勢されている。対向ローラ４４１には、抄紙駆動手段（図示省略）が連結している。該抄紙駆動手段が、対向ローラ４４１を駆動回転させることにより、抄紙ベルト４１を矢印Ｘ１が示す走行方向に走行させる。また、各支持ローラ４０及び押圧ローラ４４０は、抄紙ベルト４１の走行に伴い、従動回転する。
【００５２】
なお、本実施形態においては、抄紙駆動手段を対向ローラ４４１に連結して抄紙ベルト４１を駆動走行するようにしているが、抄紙駆動手段を、各支持ローラ４０のうち何れか１つの支持ローラ４０に連結してもよい。例えば、抄紙駆動手段を支持ローラ４０ａに連結した場合、支持ローラ４０ａを駆動回転させることにより、抄紙ベルト４１を走行させる。
【００５３】
抄紙往路４１０の終端部には、各支持ローラ４０のうち支持ローラ４０ａが配設されている。支持ローラ４０ａは、押圧ローラ４４０よりも高い位置に設けられている。したがって、図２に示すように、ヘッドボックス４２から矢印Ｘが示す湿紙搬送方向の、下流側を見たときに、脱水部４４から支持ローラ４０ａに到達するまでの抄紙往路４１０は、脱水部４４に到達するまでの抄紙往路４１０に対して、上向きに傾斜している。
【００５４】
また、抄紙往路４１０の終端部には、剥離部４５が設けられている。抄紙ベルト４１は、抄紙往路４１０の終端部において、湾曲走行部４１０ａを有している。抄紙ベルト４１は、湾曲走行部４１０ａにおいて、支持ローラ４０ａに沿って湾曲走行している。
【００５５】
抄紙ベルト４１は、湾曲走行部４１０ａにおいて、所定の曲率半径Ｒを有するように形成されている。本実施形態において、曲率半径Ｒは、支持ローラ４０ａの半径により規定される。また、曲率半径Ｒは、湿紙Ｗの前端が湿紙Ｗの腰によって、湾曲走行する抄紙ベルト４１から剥離可能な値に設定されている。したがって、湿紙Ｗの前端は、湾曲走行部４１０ａにおいて、湿紙Ｗの腰によって抄紙ベルト４１から剥離される。すなわち、剥離部４５は、抄紙ベルト４１の湾曲走行部４１０ａに設けられている。
【００５６】
湾曲走行部４１０ａにおける曲率半径Ｒは、湿紙Ｗの前端を剥離できるように５０ｍｍ以下に設定されることが好ましく、本実施形態においては、２５ｍｍに設定されている。また、剥離部４５の変形例としては、抄紙ベルト４１に当接する薄板状の剥離部材を設け、湿紙Ｗの前端を剥離するようにしてもよい。薄板状の剥離部材は、先端部を抄紙ベルト４１に摺接するように設けられ、湿紙Ｗの前端に接触して湿紙Ｗの前端を剥離する。また、剥離部４５の別の変形例としては、湾曲走行部４１０ａと剥離部材とによって形成してもよい。
【００５７】
抄紙ベルト４１の下方には、白水タンク４６が設けられている。白水タンク４６は、パルプ懸濁液を抄紙ベルト４１で濾過することによって生じた水分（白水）を貯留するものである。白水タンク４６に貯留された白水は、パルプ液製造部２や脱墨部３に供給され、各部における処理用水として適宜利用される。
【００５８】
（乾燥部）
乾燥部５は、加熱搬送体５０と、複数の架設支持ローラ５１と、挟持用ベルト５２とを備えている。加熱搬送体５０と各架設支持ローラ５１とは、フレーム（図示省略）に、回動可能に軸支されている。
【００５９】
加熱搬送体５０は、内部に加熱手段（図示省略）を有し、円筒形状をなしている。加熱搬送体５０は、例えば金属などの耐熱性を有する材質により形成されている。加熱搬送体５０は、加熱手段により適当な温度に加熱される、加熱面５０１を有している。すなわち、加熱搬送体５０は、湿紙Ｗを加熱面５０１において加熱しながら搬送し、湿紙Ｗを乾燥させるものである。本実施形態において、加熱面５０１は、９０℃〜１１０℃の範囲になるように加熱される。
【００６０】
挟持用ベルト５２は、各架設支持ローラ５１に掛け渡され、無端状に形成されている。挟持用ベルト５２は、乾燥往路５２０と、乾燥復路５２１とを有している。乾燥往路５２０は、湿紙Ｗに接触して走行することにより湿紙Ｗを搬送する挟持用ベルト５２の走行路である。乾燥復路５２１は、湿紙Ｗとの接触を終え乾燥往路５２０の始端部に循環する挟持用ベルト５２の走行路である。
【００６１】
乾燥往路５２０の始端部には、各架設支持ローラ５１のうち架設支持ローラ５１ａが配設されている。また、乾燥往路５２０の終端部には、各架設支持ローラ５１のうち架設支持ローラ５１ｂが配設されている。架設支持ローラ５１ｂには、駆動手段（図示省略）が連結している。該駆動手段が、架設支持ローラ５１ｂを駆動回転させることにより、挟持用ベルト５２を矢印Ｘ２が示す走行方向に走行させる。また、加熱搬送体５０は、挟持用ベルト５２の走行に伴い、矢印Ｘ３が示す回転方向に従動回転する。したがって、加熱搬送体５０は、挟持用ベルト５２の湿紙搬送速度（走行速度）と同じ周速で回転する。
【００６２】
なお、本実施形態においては、駆動手段を架設支持ローラ５１ｂに連結して挟持用ベルト５２を駆動走行するようにしているが、駆動手段を加熱搬送体５０に連結してもよい。この場合、加熱搬送体５０を駆動回転させることにより、挟持用ベルト５２を走行させる。したがって、この場合、挟持用ベルト５２は、加熱搬送体５０の湿紙搬送速度（回転速度）と同じ周速で走行する。
【００６３】
また、挟持用ベルト５２の湿紙搬送速度（走行速度）が、抄紙ベルト４１の湿紙搬送速度（走行速度）よりも速くなるように設定されている。前述のように駆動手段を加熱搬送体５０に連結して構成する場合は、加熱搬送体５０の湿紙搬送速度（回転速度）が、抄紙ベルト４１の湿紙搬送速度（走行速度）よりも速くなるように設定される。また、具体的には、挟持用ベルト５２の湿紙搬送速度（走行速度）または加熱搬送体５０の湿紙搬送速度（回転速度）は、抄紙ベルト４１の湿紙搬送速度（走行速度）よりも、１％〜３％速く設定されている。そのため、抄紙ベルト４１から剥離された湿紙Ｗは、少し乾燥部５に引っ張られる状態で搬送されることとなり、抄紙部４と乾燥部５との間で湿紙Ｗが弛むことを抑制できる。
【００６４】
挟持用ベルト５２には、乾燥往路５２０の始端部において、受取り部５３が設けられている。そして、挟持用ベルト５２は、抄紙部４の剥離部４５で剥離された湿紙Ｗを受取り部５３で受け取る。
【００６５】
抄紙部４と乾燥部５との間には、受渡し部Ｓが設けられている。受渡し部Ｓは、湿紙Ｗの前端の、自重による受取り部５３に向けた偏向を可能とするための空間である。
【００６６】
湿紙Ｗの前端は、図３の実線で示すように、抄紙往路４１０における湾曲搬送部４１０ａの始端部近傍の剥離地点４５０で、湿紙Ｗの腰によって抄紙ベルト４１から剥離する。剥離部４５は、剥離地点４５０において湾曲走行する抄紙ベルト４１により構成される。
【００６７】
そして、抄紙ベルト４１から剥離された湿紙Ｗの前端は、受渡し部Ｓにおいて、自重によって受取り部５３に向けて偏向する。具体的には、湿紙Ｗの前端は、受渡し部Ｓにおいて、図３の実線で示す状態から、一点鎖線で示すＷ１の状態を経て、二点鎖線で示すＷ２の状態になるように偏向する。二点鎖線で示すＷ２の状態の湿紙Ｗの前端は、最終接触位置Ｅにおいて、抄紙ベルト４１との接触を終える。また、二点鎖線で示すＷ２の状態の湿紙Ｗの前端は、受取り地点５３０において、挟持用ベルト５２に受け取られる。このとき、受取り部５３は、受取り地点５３０において走行する挟持用ベルト５２により構成される。
【００６８】
二点鎖線で示すＷ２の状態に偏向した湿紙Ｗの前端の、受取り部５３（受取り地点５３０）における湿紙Ｗの進行方向上流側と、挟持用ベルト５２の受取り部５３（受取り地点５３０）における湿紙搬送方向下流側とによって、所定の角Ａが形成されている。角Ａが、９０度以上に設定されるように、受取り部５３を設けている。
【００６９】
本実施形態では、受取り部５３は、架設支持ローラ５１ａの周面に沿って湾曲した挟持用ベルト５２の走行路上に形成されている。したがって、図３に示すように、湿紙Ｗの前端の受取り部５３における湿紙Ｗの進行方向上流側は、受取り部５３から湿紙搬送方向上流側（図３において受取り地点５３０の左側）に位置する湿紙Ｗの裏面により示される。また、挟持用ベルト５２の受取り部５３における湿紙搬送方向下流側は、図３において受取り地点５３０の右側に引かれた、受取り地点５３０を接点とする挟持用ベルト５２表面における接線により示される。そして、角Ａは、図３に示すように、略１８０度に設定されている。
【００７０】
抄紙ベルト４１と挟持用ベルト５２との間には、図３に示すように、最も近接した部分において、間隙Ｄが設けられている。間隙Ｄの距離は、湿紙Ｗの前端の厚さ以下に設定されている。なお、間隙Ｄの距離は、湿紙Ｗの前端の厚さ未満に設定することが、より好ましい。また、抄紙ベルト４１と挟持用ベルト５２とは、間隙Ｄが設けられていることにより、互いに接触することなく走行する。抄紙ベルト４１の走行方向と挟持用ベルト５２の走行方向とは、間隙Ｄの形成される場所において、逆方向となっている。
【００７１】
湿紙Ｗの前端が、間隙Ｄに向けて搬送された場合、湿紙Ｗの前端は、剥離地点４５１で、抄紙ベルト４１から強制的に剥離される。剥離部４５は、剥離地点４５１において走行する抄紙ベルト４１により構成される。また、湿紙Ｗの前端は、受取り地点５３１において、挟持用ベルト５２に受け取られる。このとき、受取り部５３は、受取り地点５３１において走行する挟持用ベルト５２により構成される。すなわち、剥離部４５と受取り部５３との間には、間隙Ｄが設けられている。
【００７２】
また、図３に示すように、剥離部４５よりも湿紙搬送方向下流側で、且つ受取り部５３よりも湿紙搬送方向上流側に、湿紙検知手段５４を備えている。湿紙検知手段５４は、剥離部４５と受取り部５３との間に設けられ、抄紙ベルト４１から剥離された湿紙Ｗが受取り部５３に受け渡されたことを検知するためのものである。湿紙検知手段５４は、発光センサ５４０と受光センサ５４１を有している。
【００７３】
発光センサ５４０は、図３に示すように、二点鎖線で示すＷ２の状態の湿紙Ｗよりも上方に設けられ、且つ、図４に示すように、湿紙搬送方向に対して直交する幅方向の一端側に設けられている。受光センサ５４１は、図３に示すように、二点鎖線で示すＷ２の状態の湿紙Ｗよりも下方に設けられ、且つ図４に示すように、湿紙搬送方向に対して直交する幅方向の他端側に設けられている。したがって、発光センサ５４０が受光センサ５１４に向けて照射する光ビームの光軸５４２が、湿紙Ｗの搬送面に対して交差するようになっている。
【００７４】
また、図２に示すように、加熱搬送体５０には、加熱搬送体５０の半周以上にわたって挟持用ベルト５２が巻回されている。加熱搬送体５０に挟持用ベルト５２が巻回されて走行する範囲が、挟持搬送部５５をなす。
【００７５】
挟持搬送部５５は、受取り部５３で受け取った湿紙Ｗを加熱搬送体５０と挟持用ベルト５２とにより挟持して搬送する。湿紙Ｗは、挟持搬送部５５において加熱面５０１に接触し、加熱搬送体５０により加熱され、乾燥させられる。湿紙Ｗは、乾燥させられて乾紙（図示省略）となる。
【００７６】
挟持搬送部５５の下流側には、掻き取り部材５６が設けられている。掻き取り部材５６は、挟持搬送部５５において乾燥させた湿紙Ｗ（乾紙）の前端を、加熱搬送体５０の加熱面５０１から剥離するものである。
【００７７】
本実施形態の製紙装置の作動について説明する。
【００７８】
まず、古紙１１をパルプ製造部２に投入する。パルプ製造部２には、古紙１１以外に、水道水供給部（図示省略）から供給される水道水、または白水タンク４６に貯留されている白水が、離解用水として供給される。
【００７９】
パルプ製造部２において、古紙１１と離解用水を攪拌し古紙１１を離解することにより、パルプ懸濁液を製造する。パルプ懸濁液の製造が完了すると、パルプ懸濁液の脱墨部３への移送を開始する。また、パルプ懸濁液を脱墨部３に移送する経路中で、パルプ懸濁液に、水道水供給部（図示省略）から供給される水道水、または白水タンク４６に貯留されている白水を、希釈水として供給する。
【００８０】
脱墨部３において、脱墨処理が開始される。パルプ懸濁液が脱墨部３に供給されると、散気手段（図示省略）を作動させて、パルプ懸濁液中で気泡を発生させる。パルプ懸濁液に含まれるトナーやインクなどの印刷成分は、パルプ懸濁液中で発生させた気泡に付着し、気泡とともにパルプ懸濁液中を浮上する。すなわち、気泡は、パルプ懸濁液に含まれる印刷成分とパルプとを分離する。掻き取り手段（図示省略）が、気泡とともにパルプ懸濁液中を浮上した印刷成分を除去する。
【００８１】
脱墨処理されたパルプ懸濁液は、ヘッドボックス４２に供給される。ヘッドボックス４２に供給されたパルプ懸濁液は、走行する抄紙ベルト４１上に、均一に流出される。抄紙ベルト４１上において、パルプ懸濁液が濾過され、湿紙Ｗが生成される。
【００８２】
抄紙往路の途中に設けられた、複数の水切り板４３及び脱水部４４の作用により、湿紙Ｗの濾過、脱水が促進される。湿紙Ｗは、脱水部４４において、押圧ローラ４４０と対向ローラ４４１との間で圧搾され、所定の含水率になるように脱水される。本実施形態では、湿紙Ｗは、脱水部４４において、６０％程度の含水率になるまで脱水される。
【００８３】
脱水部４４を通過した湿紙Ｗは、抄紙ベルト４１の湾曲走行部４１０ａに向けて搬送される。湾曲走行部４１０ａにおいて抄紙ベルト４１は、曲率半径Ｒを有する湾曲した状態で走行している。したがって、湾曲走行部４１０ａに搬送された湿紙Ｗの前端は、湿紙Ｗの腰によって、剥離地点４５０において、容易に抄紙ベルト４１から剥離される。
【００８４】
ところで、本実施形態においては、湿紙Ｗの前端の厚さを、前端以外の部分の湿紙Ｗ（以下、「通常の湿紙Ｗ」という。）と同じになるように形成しているが、湿紙Ｗの前端の厚さを、通常の湿紙Ｗの厚さよりも厚く形成することもできる。その場合、湿紙Ｗの前端は、湿紙搬送方向の所定長さに亘って、通常の湿紙Ｗの厚さよりも厚くなるように抄紙される。
【００８５】
例えば、制御部７が、抄紙ベルト４１の走行速度を、通常の湿紙Ｗを抄紙するときの走行速度よりも遅くするように制御して、湿紙Ｗの前端の厚さを厚く形成する。また、更に、抄紙ベルト４１に対して接離可能な堰部材（図示せず）を設け、湿紙Ｗの前端縁を直線状に揃えることも可能である。
【００８６】
堰部材は、湿紙Ｗの幅方向に延在し、抄紙ベルト４１に対して隙間なく接触可能な直線状の先端を有する板状部材で形成されている。湿紙Ｗの前端を形成するとき、堰部材の先端を抄紙ベルト４１に接触させ、抄紙ベルト４１上でのパルプ懸濁液の湿紙搬送方向下流側への拡散を抑止する。その結果、湿紙Ｗの前端を厚く形成するとともに、前端縁を直線状に揃えることができる。
【００８７】
湿紙Ｗの前端の厚さは、通常の湿紙Ｗの厚さに比べて、２〜１５倍の厚さに設定される。湿紙Ｗの前端は、厚く形成されることにより、通常の湿紙Ｗに比べて、強い腰を有する。したがって、湾曲走行部４１０ａに搬送された湿紙Ｗの前端は、強い腰によって、剥離地点４５０において、より容易に抄紙ベルト４１から剥離される。また、湿紙Ｗの前端を直線状に揃えて形成することにより、湿紙Ｗの前端は、幅方向に亘って均一に、抄紙ベルト４１から剥離される。
【００８８】
抄紙ベルト４１から剥離した湿紙Ｗの前端は、その後しばらく搬送されると、受渡し部Ｓにおいて、図３の実線で示す湿紙Ｗの状態から、一点鎖線で示すＷ１の状態を経て、二点鎖線で示すＷ２の状態になるように、自重によって偏向する。そして、受渡し部Ｓにおいて偏向した湿紙Ｗの前端は、挟持用ベルト５２の受取り部５３（受取り地点５３０）で受け取られる。
【００８９】
また、例えば湿紙Ｗの脱水が不十分な場合、湿紙Ｗの前端が抄紙ベルト４１から剥離しないことがある。このとき、湿紙Ｗの前端は、間隙Ｄに向けて搬送される。間隙Ｄの距離は、湿紙Ｗの前端の厚さ以下に設定されているので、湿紙Ｗの前端を通過させない。湿紙Ｗの前端は、剥離地点４５１（剥離部４５）において抄紙ベルト４１から剥離されるとともに、受取り地点５３１（受取り部５３）において挟持用ベルト５２に受け取られる。
【００９０】
湿紙Ｗが図３のＷ２の状態にあるとき、発光センサ５４０が照射する光ビームは、湿紙Ｗに遮られて、受光センサ５４１に入射せず、湿紙検知手段５４は、遮光状態であることを検知する。そして制御部７は、湿紙検知手段５４において遮光状態を検知すると、受取り部５３に湿紙Ｗが受け渡されていると判断する。すなわち、湿紙検知手段５４は、遮光状態を検知することにより、湿紙Ｗが受取り部５３に受け渡されたことを検知する。
【００９１】
ところで、湿紙Ｗが図３のＷ２以外の状態（実線で示される状態、一点鎖線で示されるＷ１の状態や、間隙Ｄに向けて搬送されている状態など）にあるとき、発光センサ５４０が照射する光ビームが、受光センサ５４１に入射し、湿紙検知手段５４は、通光状態であることを検知する。そして制御部７は、湿紙検知手段５４において所定時間継続して通光状態を検知すると、受取り部５３に湿紙Ｗが受け渡されていないと判断する。すなわち、湿紙検知手段５４は、所定時間継続して通光状態を検知することにより、湿紙Ｗが受取り部５３に受け渡されずに、受渡しミスが発生したことを検知する。
【００９２】
ここで、図５に基づいて、湿紙Ｗの受渡し検知に関する制御について説明する。図５は、抄紙動作における湿紙Ｗの受渡し検知の制御フロー図である。
【００９３】
抄紙動作が開始され、停止した状態の抄紙ベルト４１上にパルプ懸濁液が供給されると、湿紙Ｗの前端が形成される（ステップＳ１）。所定時間パルプ懸濁液が供給されて湿紙Ｗの前端が形成されると、抄紙ベルト４１を駆動走行させて湿紙Ｗの搬送を開始する。湿紙Ｗの搬送が開始されると、制御部７のカウンタを作動させ、抄紙ベルト４１の駆動走行開始からの経過時間のカウントを開始する（ステップＳ２）。湿紙Ｗの前端は、剥離部４５で剥離されるまで、抄紙往路４１０上を搬送される。そして、抄紙ベルト４１から剥離された湿紙Ｗの前端は、乾燥部５に受け渡される。
【００９４】
続いて、制御部７のカウンタによるカウント値が所定値ｔ１に達したか判断する（ステップＳ３）。所定値ｔ１は、抄紙ベルト４１の駆動走行が開始された時点の湿紙Ｗの前端縁の位置から挟持開始部Ｐ２までの、予め決められた搬送距離を、湿紙搬送速度（抄紙ベルト４１の走行速度、挟持用ベルト５２の走行速度）で搬送したときの第１の所要時間に相当する。挟持開始部Ｐ２は、挟持搬送部５５の湿紙搬送方向の最上流位置である。すなわち、ステップＳ３では、挟持開始部Ｐ２への、湿紙Ｗの前端縁の到達予測を判断する。
【００９５】
ステップＳ３において、カウント値が所定値ｔ１に達していない場合には、湿紙Ｗの前端縁が挟持開始部Ｐ２に到達していないと予測し、カウント値が所定値ｔ１に達するまで、ステップＳ３の判断を繰り返す。また、ステップＳ３において、カウント値が所定値ｔ１に達した場合には、湿紙Ｗの前端が挟持開始部Ｐ２に到達していると予測し、湿紙検知手段５４による、湿紙Ｗの検知を開始する（ステップＳ４）。
【００９６】
そして、抄紙ベルト４１上へのパルプ懸濁液の供給が停止された時点からの制御部７のカウンタによるカウント値が所定値ｔ２に達したか判断する（ステップＳ５）。所定値ｔ２は、パルプ懸濁液の供給が停止された時点の湿紙Ｗの後端縁の位置から所定位置Ｐ１までの、予め決められた搬送距離を、湿紙搬送速度（抄紙ベルト４１の走行速度、挟持用ベルト５２の走行速度）で搬送したときの第２の所要時間に相当する。湿紙Ｗの後端縁は、抄紙ベルト４１上へのパルプ懸濁液の供給が停止されることにより形成される。所定位置Ｐ１は、受取り部５３より湿紙搬送方向下流側、且つ挟持開始部Ｐ２より湿紙搬送方向上流側の位置である。すなわち、ステップＳ５では、所定位置Ｐ１への、湿紙Ｗの後端縁の到達予測を判断する。
【００９７】
ステップＳ５において、パルプ懸濁液の供給が停止された時点からのカウント値が所定値ｔ２に達した場合は、抄紙動作が終了し湿紙Ｗの後端縁が所定位置Ｐ１に到達していると予測し、処理を終了する（ステップＳ６）。抄紙動作が終了する条件としては、例えば、ユーザにより製紙の停止指示が入力された場合、抄紙部４に供給可能なパルプ懸濁液が無くなり抄紙を継続できなくなった場合や、作製した用紙の枚数が必要枚数に達した場合などである。また、ステップＳ５において、パルプ懸濁液の供給が継続されている場合、又は、パルプ懸濁液の供給が停止された時点からのカウント値が所定値ｔ２に達していない場合は、湿紙Ｗの後端縁が所定位置Ｐ１に達していないと予測し、湿紙検知手段５４により通光状態を検知した時点からの制御部７カウンタによるカウント値が、湿紙検知手段５４の通光状態が継続している状態で、所定値ｔ３に達したかどうか判断する（ステップＳ７）。
【００９８】
所定値ｔ３は、第１所定距離Ｌ１を、湿紙搬送速度（抄紙ベルト４１の走行速度、挟持用ベルト５２の走行速度）で搬送した時の第３の所要時間に相当する。すなわち、ステップＳ７では、湿紙検知手段５４において通光状態を継続した状態で、湿紙Ｗの第１所定距離Ｌ１の搬送を行ったか判断する。
【００９９】
ステップＳ７において、湿紙Ｗが受取り部５３に受け渡され発光センサ５４０と受光センサ５４１との間に存在するとき、すなわち、湿紙検知手段５４で通光状態ではなく遮光状態を検知した場合は、ステップＳ５の判断に戻る。また、発光センサ５４０と受光センサ５４１との間に湿紙Ｗが存在しないが、存在湿紙検知手段５４で通光状態を検知した時点からのカウント値が所定値ｔ３に達していない場合も、ステップＳ５の判断に戻る。
【０１００】
ステップＳ７において、湿紙検知手段５４で遮光状態を検知せずに通光状態を継続した状態で、湿紙検知手段５４で通光状態を検知した時点からのカウント値が所定値ｔ３に達した場合は、湿紙検知手段５４の通光状態が継続している状態で、湿紙Ｗの第１所定距離Ｌ１の搬送を行ったとして、乾燥部５における湿紙搬送速度を増速する（ステップＳ８）。
【０１０１】
本実施形態において、ステップＳ８では、挟持用ベルト５２の走行速度を、通常搬送時の走行速度に対して、１０５％の走行速度になるように５％増速する。通常搬送時の速度で湿紙Ｗを搬送するとき、抄紙ベルト４１の走行速度よりも挟持用ベルト５２の走行速度の方が１〜３％速くなるように設定されており、抄紙部４と乾燥部５との間で湿紙Ｗが弛むことを抑制している。しかし、抄紙の状態によっては、湿紙Ｗが、抄紙部４と乾燥部５との間で弛むことがある。湿紙Ｗが、抄紙部４と乾燥部５との間で弛むと、湿紙検知手段５４は、通光状態となり湿紙Ｗを検知することができなくなる。そこで、ステップＳ８において、抄紙部４と乾燥部５との間での湿紙Ｗの弛みを解消するために、乾燥部５の湿紙搬送速度を増速するようになっている。
【０１０２】
そして、ステップＳ５と同様に、抄紙ベルト４１上へのパルプ懸濁液の供給が停止された時点からの制御部７のカウンタによるカウント値が所定値ｔ２に達したか判断する（ステップＳ９）。ステップＳ９において、パルプ懸濁液の供給が停止された時点からのカウント値が所定値ｔ２に達した場合は、抄紙動作が終了し湿紙Ｗの後端縁が所定位置Ｐ１に到達していると予測し、処理を終了する（ステップＳ１０）。また、ステップＳ９において、パルプ懸濁液の供給が継続されている場合、又は、パルプ懸濁液の供給が停止された時点からのカウント値が所定値ｔ２に達していない場合は、湿紙Ｗの後端縁が所定位置Ｐ１に達していないと予測し、湿紙検知手段５４が通光状態を検知しているか判断する（ステップＳ１１）。
【０１０３】
ステップＳ１１において、湿紙Ｗが受取り部５３に受け渡され発光センサ５４０と受光センサ５４１との間に存在するとき、すなわち、湿紙検知手段５４で通光状態ではなく遮光状態を検知している場合は、乾燥部５の湿紙搬送速度を通常速度に戻し（ステップＳ１２）、ステップＳ５の判断に戻る。ところで、湿紙Ｗが受取り部５３に受け渡されているにもかかわらず、乾燥部５の湿紙搬送速度を増速した状態で搬送し続けると、抄紙部４と乾燥部５との湿紙搬送速度の差により、湿紙Ｗが破断する。そのため、湿紙Ｗの破断を防ぐために、ステップＳ１１で湿紙検知手段５４が遮光状態を検知した場合は、ステップＳ１２において、乾燥部５の湿紙搬送速度を通常速度に戻すようになっている。
【０１０４】
また、ステップＳ１１において、発光センサ５４０と受光センサ５４１との間に湿紙Ｗが存在しないとき、すなわち、湿紙検知手段５４が通光状態を検知している場合には、湿紙検知手段５４により通光状態を検知した時点からの制御部７カウンタによるカウント値が、湿紙検知手段５４の通光状態が継続している状態で、所定値ｔ４に達したか判断する（ステップＳ１３）。
【０１０５】
所定値ｔ４は、第２所定距離Ｌ２を、湿紙搬送速度（抄紙ベルト４１の走行速度、挟持用ベルト５２の走行速度）で搬送した時の第４の所要時間に相当する。また、第２所定距離Ｌ２は、抄紙ベルト４１から剥離せずに抄紙復路４１１に搬送されたときの、湿紙検知手段５４による湿紙Ｗの検知を開始した時点の湿紙Ｗの前端縁の予測到達位置を起点とし、湿紙Ｗの前端縁が、第１所定距離Ｌ１だけ搬送された位置から後述する洗浄液の供給を受ける位置に到達するまでの距離に設定されている。すなわち、ステップＳ１３では、湿紙検知手段５４において通光状態を継続した状態で、湿紙Ｗの第２所定距離Ｌ２の搬送を行ったか判断する。
【０１０６】
ステップＳ１３において、湿紙Ｗが受取り部５３に受け渡され発光センサ５４０と受光センサ５４１との間に存在するとき、すなわち、湿紙検知手段５４で通光状態ではなく遮光状態を検知した場合は、ステップＳ９の判断に戻る。また、発光センサ５４０と受光センサ５４１との間に湿紙Ｗが存在しないが、湿紙検知手段５４で通光状態を検知した時点からのカウント値が所定値ｔ４に達していない場合も、ステップＳ９の判断に戻る。
【０１０７】
ステップＳ１３において、湿紙検知手段５４で遮光状態を検知せずに通光状態を継続した状態で、湿紙検知手段５４で通光状態を検知した時点からのカウント値が所定値ｔ４に達した場合は、抄紙部４から乾燥部５への湿紙Ｗの受渡しミスが生じたと判断して、受渡しエラーの信号を出力するとともに抄紙ベルト４１上へのパルプ懸濁液の供給を停止する（ステップＳ１４）。そして、抄紙動作を終了する（ステップＳ１５）。
【０１０８】
なお、湿紙Ｗが抄紙部４から乾燥部５に受け渡された後の抄紙動作においては、ステップＳ５乃至ステップＳ１３の処理を繰り返す。ところで、一旦は乾燥部５に受け渡された湿紙Ｗが、抄紙部４と乾燥部５との間で破断し、破断して生成された後続の湿紙Ｗの前端が乾燥部５に受渡しできなかった場合には、繰り返されるステップＳ５乃至ステップＳ１３の処理を経て、ステップＳ１４の処理に進むことにより、湿紙Ｗの受渡しミスが生じたことを検出することができる。
【０１０９】
制御部７は、ステップＳ１４における受渡しエラーの信号に基づき、抄紙ベルト４１の洗浄動作を開始する。また、制御部７に接続された操作パネル（図示省略）に湿紙Ｗの受渡しエラーが生じた旨、または抄紙ベルト４１の洗浄動作中である旨のメッセージを表示する。抄紙ベルト４１の洗浄動作においては、抄紙ベルト４１の循環走行路の内側に設けられる洗浄液供給手段（図示せず）から、抄紙復路４１１を走行する抄紙ベルト４１の所定領域に洗浄液を供給する。抄紙復路４１１に洗浄液を供給することにより、受渡しミスで抄紙ベルト４１の表面に残留する湿紙Ｗを取り除く。洗浄動作によって取り除かれた湿紙Ｗは、抄紙ベルト４１の下方に設けられた白水タンク４６に、供給された洗浄液とともに回収される。抄紙ベルト４１の洗浄動作が行われた後、ステップＳ１に戻り、抄紙動作を再開する。
【０１１０】
湿紙Ｗが抄紙部４から乾燥部５に受け渡されると、挟持用ベルト５２は、受取り部５３で受け取った湿紙Ｗを挟持搬送部５５に向けて搬送する。湿紙Ｗは、挟持搬送部５５において、挟持用ベルト５２により加熱面５０１に押し付けられて搬送される。したがって、加熱搬送体５０は、挟持搬送部５５において、湿紙Ｗと隙間なく接触した状態で湿紙Ｗを加熱することにより、効率よく湿紙Ｗを乾燥させることができる。湿紙Ｗは、乾燥させられて乾紙となる。
【０１１１】
挟持搬送部５５を通過した乾紙の前端縁は、掻き取り部材５６によって、加熱搬送体５０の加熱面５０１から剥離される。乾燥部５から送り出された乾紙は、仕上げ部６に搬送される。仕上げ部６は、搬送された乾紙に、所定サイズへの裁断等の仕上げ処理を施す。乾紙を仕上げ処理して生成された用紙は、製紙装置１の排紙口から製紙機本体１０の外に排出される。
【０１１２】
［効果］
本実施形態の製紙装置によれば、次のような効果を発揮できる。
【０１１３】
（１）抄紙ベルト４１が加熱搬送体５０から所定距離離間して設けられるので、抄紙ベルト４１は、加熱搬送体５０から受ける熱の影響を抑制できる。したがって、抄紙ベルト４１の材質に拘らずに抄紙ベルト４１の耐久性の低下を防ぐことができる。
【０１１４】
（２）抄紙往路４１０の途中に脱水部４４が設けられているので、湿紙Ｗを脱水し、湿紙Ｗの腰を強くすることができる。したがって、剥離部４５において湿紙Ｗの前端を抄紙ベルト４１から容易に剥離し、乾燥部５に受け渡すことができる。
【０１１５】
（３）抄紙ベルト４１が湾曲走行部４１０ａを有し、湾曲走行部４１０ａに剥離部４５が設けられているので、湿紙Ｗの前端を抄紙ベルト４１から容易に剥離し、乾燥部５に受け渡すことができる。また、湾曲走行部４１０ａにおいて、抄紙ベルト４１は、湿紙Ｗの前端が湿紙Ｗの腰によって湾曲走行する抄紙ベルト４１から剥離可能な値に設定されている曲率半径Ｒを有しているので、湿紙Ｗの前端を抄紙ベルト４１からより容易に剥離し、乾燥部５に受け渡すことができる。
【０１１６】
（４）乾燥部５は、抄紙ベルト４１から剥離された湿紙Ｗを受け取る受取り部５３が設けられているので、抄紙部４から乾燥部５に湿紙Ｗを効率よく受け渡すことができる。
【０１１７】
（５）乾燥部５は、挟持用ベルト５２を有し、抄紙ベルト４１から剥離された湿紙Ｗを、加熱搬送体５０と挟持用ベルト５２との間で挟持して搬送するので、湿紙Ｗの前端を挟持すると、後続する湿紙Ｗを抄紙部４から引き込むことができる。また、挟持搬送部５５において、挟持用ベルト５２により湿紙Ｗを加熱面５０１に押し付けて搬送するので、効率よく湿紙Ｗを乾燥させることができる。
【０１１８】
（６）挟持用ベルト５２は、受取り部５３を有しているので、湿紙Ｗを搬送しながら容易に受け取ることができる。したがって、抄紙ベルト４１から剥離された湿紙Ｗを乾燥部５に効率よく受け渡すことができる。
【０１１９】
（７）抄紙部４と乾燥部５との間には、抄紙ベルト４１から剥離された湿紙Ｗの前端が、自重によって受取り部５３に向けて偏向可能な受渡し部Ｓが設けられているので、湿紙Ｗの前端を安定して受取り部５３に受け渡すことができる。したがって、抄紙ベルト４１から剥離された湿紙Ｗを乾燥部５に容易に受け渡すことができる。
【０１２０】
（８）剥離部４５と受取り部５３との間には、剥離部４５における湿紙Ｗの前端の厚さ以下の距離を有する間隙Ｄが設けられているので、湿紙Ｗの前端が、間隙Ｄに向けて搬送された場合でも、抄紙ベルト４１から湿紙Ｗの前端を強制的に剥離することができる。したがって、抄紙ベルト４１から剥離された湿紙Ｗを乾燥部５に効率よく受け渡すことができる。
【０１２１】
（９）湿紙Ｗの前端の受取り部５３における湿紙Ｗの進行方向上流側と、挟持用ベルト５２の受取り部５３における湿紙搬送方向下流側とのなす角Ａが、９０度以上に設定されているので、湿紙Ｗの前端が折れ曲がって搬送不良となることを防止できる。したがって、抄紙ベルト４１から剥離された湿紙Ｗを乾燥部５で効率よく受け取って搬送することができる。
【０１２２】
（１０）挟持用ベルト５２の湿紙搬送速度（走行速度）が、抄紙ベルト４１の湿紙搬送速度（走行速度）よりも速くなるように設定されているので、抄紙部４と乾燥部５との間で湿紙Ｗが弛むことを抑制し、湿紙Ｗにしわや折れが形成されることを防止できる。また、駆動手段を加熱搬送体５０に連結して構成する場合は、加熱搬送体５０の湿紙搬送速度（回転速度）が、抄紙ベルト４１の湿紙搬送速度（走行速度）よりも速くなるように設定されているので、抄紙部４と乾燥部５との間で湿紙Ｗが弛むことを抑制し、湿紙Ｗに皺や折れ目が形成されることを防止できる。
【０１２３】
（１１）剥離部４５よりも湿紙搬送方向下流側で、且つ受取り部５３よりも湿紙搬送方向上流側、すなわち、剥離部４５と受取り部５３との間に設けられた湿紙検知手段５４により、湿紙Ｗを検知しているので、湿紙Ｗが抄紙部４から乾燥部５に受け渡されたことを検出することができる。また、抄紙部４から乾燥部５への湿紙Ｗの受渡しミスが生じたことを検出することができる。したがって、抄紙部から乾燥部への湿紙の受渡し成否を検出することができる。
【０１２４】
＜第２実施形態＞
図６乃至図８に基づいて、第２実施形態に係る製紙装置について、上記第１実施形態と異なる構成を中心に説明する。なお、上記第１実施形態と同じ構成の部品及び部分については、同じ符号を付してある。
【０１２５】
図６は、本実施形態に係る抄紙部４及び乾燥部５の正面図であり、図７は、図６の抄紙部４及び乾燥部５の部分拡大図であり、図８は、本実施形態に係る抄紙部４及び乾燥部５の部分拡大平面図である。
【０１２６】
図６に示すように、本実施形態では、架設支持ローラ５１ａが支持ローラ４０ａよりも低い位置に設けられている。
【０１２７】
図７に示すように、抄紙ベルト４１から剥離された湿紙Ｗの前端は、受渡し部Ｓにおいて、図７の実線で示す状態から、一点鎖線で示すＷ１の状態を経て、二点鎖線で示すＷ２の状態になるように水平よりも下向きに偏向する。抄紙ベルト４１が湿紙Ｗと接触を終える最終接触位置Ｅは、図７に示すように、支持ローラ４０ａの上端位置よりも、湾曲搬送面４１０ａに沿って少し右側にずれた位置（抄紙ベルト４１の走行方向下流側に少しずれた位置）に形成される。
【０１２８】
受取り地点５３０において走行する挟持用ベルト５２により構成される受取り部５３は、抄紙ベルト４１と湿紙Ｗとの最終接触位置Ｅよりも低い位置に設けられている。二点鎖線で示すＷ２の状態に偏向した湿紙Ｗの前端は、受取り地点５３０において、挟持用ベルト５２に受け取られる。
【０１２９】
二点鎖線で示すＷ２の状態に偏向した湿紙Ｗの前端の、受取り部５３（受取り地点５３０）における湿紙Ｗの進行方向上流側と、挟持用ベルト５２の受取り部５３（受取り地点５３０）における湿紙搬送方向下流側とによって形成される角Ａは、１８０度未満の鈍角となるように設定されている。
【０１３０】
本実施形態では、受取り部５３は、架設支持ローラ５１ａとの接触を終え、加熱搬送体５０に向けて直線状に走行する挟持用ベルト５２の走行路上に形成されている。したがって、図７に示すように、湿紙Ｗの前端の受取り部５３における湿紙Ｗの進行方向上流側は、受取り部５３から湿紙搬送方向上流側（図７において受取り地点５３０の左上側）に位置する湿紙Ｗの裏面により示される。また、挟持用ベルト５２の受取り部５３における湿紙搬送方向下流側は、図７において受取り地点５３０から右下側に位置する、挟持用ベルト５２の表面により示される。
【０１３１】
また、剥離部４５よりも湿紙搬送方向下流側で、且つ受取り部５３よりも湿紙搬送方向上流側に、湿紙検知手段５４を備えている点は、上記第１実施形態と同様である。しかし本実施形態では、図７において発光センサ５４０が受光センサ５１４に向けて照射する光ビームの光軸５４２が傾斜するように、湿紙検知手段５４を設けている点で、上記第１実施形態と異なる。
【０１３２】
すなわち、湿紙検知手段５４は、図７に示すように、水平よりも下向きに傾斜した（二点鎖線で示すＷ２の状態にある）湿紙Ｗを検知するように設けられている。発光センサ５４０は、図７に示すように、二点鎖線で示すＷ２の状態の湿紙Ｗよりも上方（湿紙Ｗの表面側）に設けられ、且つ、図８に示すように、湿紙搬送方向に対して直交する幅方向の一端側に設けられている。受光センサ５４１は、図７に示すように、二点鎖線で示すＷ２の状態の湿紙Ｗよりも下方（湿紙Ｗの裏面側）に設けられ、且つ図８に示すように、湿紙搬送方向に対して直交する幅方向の他端側に設けられている。
【０１３３】
ところで、上記第１実施形態の製紙装置によれば、図３において二点鎖線で示すＷ２の状態に偏向した湿紙Ｗの前端は、自身の腰によって、受取り地点５３０を接点とする接線方向に沿った水平状態を維持している。そして、湿紙Ｗの搬送が進むと、湿紙Ｗの前端は、水平状態を維持したまま加熱搬送体５０の加熱面５０１に接触する。その結果、湿紙Ｗの前端の腰に抗して、加熱搬送体５０により挟持用ベルト５２に向けて偏向されることとなり、その際、湿紙Ｗに折れ目が形成されたり皺が生じたりする恐れがあった。
【０１３４】
しかし、本実施形態の製紙装置によれば、架設支持ローラ５１ａが支持ローラ４０ａよりも低い位置に設けられ、受取り部５３が抄紙ベルト４１と湿紙Ｗとの最終接触位置Ｅよりも低い位置に設けられているので、湿紙Ｗの前端は、加熱搬送体５０の加熱面５０１に沿いやすくなる。そのため、湿紙Ｗの前端が、加熱搬送体５０により挟持用ベルト５２に向けて偏向される際に受ける力を低くできる、または図７に示すように加熱搬送体５０により偏向されない。したがって、湿紙Ｗに折れ目が形成されたり皺が生じたりすることを抑制できる。また、受取り部５３が、最終接触位置Ｅよりも低い位置に設けられているので、自重により垂れ下がろうとする湿紙Ｗを、容易に受取り部５３で受け取ることができ、湿紙Ｗの乾燥部５への受渡しミスを抑制できる。したがって、抄紙ベルト４１から剥離された湿紙Ｗを乾燥部５に容易に受け渡すことができる。
【０１３５】
また、上記第１実施形態に係る製紙装置と同様の構成により得られる効果は、本実施形態においても上記第１実施形態と同じである。
【０１３６】
＜第３実施形態＞
図９に基づいて、第３実施形態に係る製紙装置について、上記各実施形態と異なる構成を中心に説明する。なお、上記各実施形態と同じ構成の部品及び部分については、同じ符号を付してある。図９は、本実施形態に係る抄紙部４及び乾燥部５の正面図である。
【０１３７】
図９に示すように、本実施形態では、架設支持ローラ５１ａが支持ローラ４０ａよりも高い位置に設けられている。また、架設支持ローラ５１ｂが支持ローラ４０ａよりも低い位置に設けられている。
【０１３８】
挟持用ベルト５２は、駆動手段（図示省略）により矢印Ｘ４が示す走行方向に駆動走行する。また、加熱搬送体５０は、挟持用ベルト５２の走行に伴い、矢印Ｘ５が示す回転方向に従動回転する。
【０１３９】
抄紙ベルト４１から剥離された湿紙Ｗの前端は、受渡し部Ｓにおいて、図９の実線で示す状態から、一点鎖線で示すＷ１の状態になるように偏向する。一点鎖線で示すＷ１の状態の湿紙Ｗの前端は、加熱搬送体５０で受け取られる。受取り部５３は、挟持搬送部５５の湿紙搬送方向の上流側において従動回転する加熱搬送体５０の加熱面５０１により構成されている。すなわち、加熱搬送体５０は、受取り部５３を有しているので、湿紙Ｗを搬送しながら容易に受け取ることができる。したがって、抄紙ベルト４１から剥離された湿紙Ｗを乾燥部５に効率よく受け渡すことができる。
【０１４０】
加熱搬送体５０の加熱面５０１が、湿紙Ｗの抄紙ベルト４１との接触面に接触するようになっている。すなわち、加熱搬送体５０は、湿紙Ｗの抄紙ベルト４１との接触面と、湿紙Ｗの加熱面５０１との接触面とが、同一の面となるように設けられている。
【０１４１】
図９に示すように、一点鎖線で示すＷ１の状態に偏向した湿紙Ｗの前端の、受取り部５３における湿紙Ｗの進行方向上流側と、加熱搬送体５０の受取り部５３における湿紙搬送方向下流側とによって形成される角Ａは、１８０度未満の鈍角となるように設定されている。
【０１４２】
湿紙Ｗの前端の受取り部５３における湿紙Ｗの進行方向上流側は、受取り部５３から湿紙搬送方向上流側（図９において受取り部の左下側）に位置する湿紙Ｗの裏面により示される。また、加熱搬送体５０の受取り部５３における湿紙搬送方向下流側は、図９において受取り部５３の右上側に引かれた、受取り部５３を接点とする加熱面５０１における接線により示される。
【０１４３】
湿紙検知手段５４は、図９に示すように、水平よりも上向きに傾斜した（一点鎖線で示すＷ１の状態にある）湿紙Ｗを検知するように設けられている。
【０１４４】
また、架設支持ローラ５１ｂは、加熱搬送体５０の下方、且つ加熱面５０１から離間した位置に設けられている。加熱支持ローラ５１ｂに対して水平方向に挟持用ベルト５２を介して対向する位置に、挟持ローラ５７が設けられている。挟持搬送部５５を搬送されて乾燥した湿紙Ｗ（乾紙）の前端縁は、掻き取り部材５６により加熱面５０１から剥離される。そして、乾紙は、挟持用ベルト５２と挟持ローラ５７とに挟持されて、下方に送り出され、仕上げ部６に搬送される。
【０１４５】
本実施形態の製紙装置によれば、加熱搬送体５０は、加熱面５０１が湿紙Ｗの抄紙ベルト４１との接触面に接触するように設けられているので、抄紙ベルト４１と接触していた湿紙Ｗの裏面は、平滑な加熱面５０１に接触した状態で搬送される。そのため、湿紙Ｗの裏面には、抄紙ベルト４１との接触により、抄紙ベルト４１の網目の凹凸が転写されるが、乾燥部５において湿紙Ｗの裏面が平滑な加熱面５０１に接触した状態で加熱されることにより、湿紙Ｗの裏面の凹凸が低減される。したがって、抄紙ベルト４１の網目模様が紙に形成されることを抑制することができる。
【０１４６】
また、湿紙Ｗの前端の受取り部５３における湿紙Ｗの進行方向上流側と、加熱搬送体５０の受取り部５３における湿紙搬送方向下流側とのなす角Ａが、９０度以上に設定されているので、湿紙Ｗの前端が折れ曲がって搬送不良となることを防止できる。したがって、抄紙ベルト４１から剥離された湿紙Ｗを乾燥部５で効率よく受け取って搬送することができる。
【０１４７】
また、上記各実施形態に係る製紙装置と同様の構成により得られる効果は、本実施形態においても上記各実施形態と同じである。
【０１４８】
＜第４実施形態＞
図１０に基づいて、第４実施形態に係る製紙装置について、上記各実施形態と異なる構成を中心に説明する。なお、上記各実施形態と同じ構成の部品及び部分については、同じ符号を付してある。図１０は、本実施形態に係る抄紙部４及び乾燥部５の正面図である。
【０１４９】
図１０に示すように、本実施形態では、加熱搬送体５０が支持ローラ４０ａの下方に設けられている。すなわち、加熱搬送体５０は、支持ローラ４０よりも低い位置に設けられている。
【０１５０】
挟持用ベルト５２は、駆動手段（図示省略）により矢印Ｘ６が示す走行方向に駆動走行する。また、加熱搬送体５０は、挟持用ベルト５２の走行に伴い、矢印Ｘ７が示す回転方向に従動回転する。
【０１５１】
本実施形態における支持ローラ４０ａは、対向ローラ４４１よりも低い位置に設けられている。したがって、抄紙往路４１０は、ヘッドボックス４２から湿紙搬送方向の下流側を見たときに、脱水部４４から支持ローラ４０ａに到達するまでの抄紙往路４１０が、脱水部４４に到達するまでの抄紙往路４１０に対して、下向きに傾斜している。
【０１５２】
また、抄紙動作において、抄紙ベルト４１から落下する白水などの液体が、乾燥部５に付着しないように、該液体を白水タンク４６に誘導する誘導板（図示省略）を設ける。誘導板は、抄紙ベルト４１と乾燥部５との間に設けられる。
【０１５３】
抄紙ベルト４１から剥離された湿紙Ｗの前端は、受渡し部Ｓにおいて、図１０の実線で示す状態から、一点鎖線で示すＷ１の状態になるように偏向する。一点鎖線で示すＷ１の状態の湿紙Ｗの前端は、加熱搬送体５０で受け取られる。受取り部５３は、挟持搬送部５５の湿紙搬送方向の上流側において従動回転する加熱搬送体５０の加熱面５０１により構成されている。
【０１５４】
加熱搬送体５０が、支持ローラ４０よりも低い位置に設けられているため、受取り部５３は、抄紙ベルト４１と湿紙Ｗとの最終接触位置Ｅよりも低い位置に設けられる。
【０１５５】
また、本実施形態の加熱搬送体５０は、上記第３実施形態と同様に、加熱面５０１が湿紙Ｗの抄紙ベルト４１との接触面に接触するように設けられている。
【０１５６】
図１０に示すように、一点鎖線で示すＷ１の状態に偏向した湿紙Ｗの前端の、受取り部５３における湿紙Ｗの進行方向上流側と、加熱搬送体５０の受取り部５３における湿紙搬送方向下流側とによって形成される角Ａは、１８０度未満の鈍角となるように設定されている。
【０１５７】
湿紙Ｗの前端の受取り部５３における湿紙Ｗの進行方向上流側は、受取り部５３から湿紙搬送方向上流側（図１０において受取り部の左上側）に位置する湿紙Ｗの裏面により示される。また、加熱搬送体５０の受取り部５３における湿紙搬送方向下流側は、図１０において受取り部５３の右側に引かれた、受取り部５３を接点とする加熱面５０１における接線により示される。
【０１５８】
上記各実施形態における湿紙検知手段５４と同様に、本実施形態においても湿紙検知手段を備えるが、図１０において図示を省略している。本実施形態における湿紙検知手段は、図１０に示すように水平よりも下向きに傾斜した湿紙Ｗを、検知するように設けられている。
【０１５９】
本実施形態の製紙装置によれば、加熱搬送体５０は、受取り部５３を有し、受取り部５３は、抄紙ベルト４１と湿紙Ｗとの最終接触位置Ｅよりも低い位置に設けられているので、自重により垂れ下がろうとする湿紙Ｗを、容易に受取り部５３で受け取ることができ、湿紙Ｗの乾燥部５への受渡しミスを抑制できる。したがって、抄紙ベルト４１から剥離された湿紙Ｗを乾燥部５に容易に受け渡すことができる。
【０１６０】
また、湿紙Ｗの前端の受取り部５３における湿紙Ｗの進行方向上流側と、加熱搬送体５０の受取り部５３における湿紙搬送方向下流側とのなす角Ａが、９０度以上に設定されているので、湿紙Ｗの前端が折れ曲がって搬送不良となることを防止できる。したがって、抄紙ベルト４１から剥離された湿紙Ｗを乾燥部５で効率よく受け取って搬送することができる。また、受取り部５３が抄紙ベルト４１と湿紙Ｗとの最終接触位置Ｅよりも低い位置に設けられているので、自重により垂れ下がろうとする湿紙Ｗを、容易に受取り部５３で受け取ることができ、湿紙Ｗの乾燥部５への受渡しミスを抑制できる。したがって、抄紙ベルト４１から剥離された湿紙Ｗを乾燥部５に容易に受け渡すことができる。
【０１６１】
また、上記各実施形態に係る製紙装置と同様の構成により得られる効果は、本実施形態においても上記各実施形態と同じである。
【０１６２】
＜他の実施形態＞
上記各実施形態においては、制御部７のカウンタで経過時間をカウントすることより、湿紙Ｗの到達位置や搬送距離を判断していたが、経過時間のカウントに代えて、抄紙ベルト４１及び挟持用ベルトを駆動走行させ各駆動手段の回転パルス数をカウントすることにより、湿紙Ｗの到達位置や搬送距離を判断するようにしてもよい。
【０１６３】
本発明は、上記各実施形態で説明した構成には限定されず、特許請求の範囲に記載した内容を逸脱することなく、当業者が考え得る各種形態を含むことができる。
【符号の説明】
【０１６４】
１  製紙装置
４  抄紙部
５  乾燥部
７  制御部
４０，４０ａ  支持ローラ
４１  抄紙ベルト
４４  脱水部
４５  剥離部
５０  加熱搬送体
５１，５１ａ，５１ｂ  架設支持ローラ
５２  挟持用ベルト
５３  受取り部
５４  湿紙検知手段
５５  挟持搬送部
４１０  抄紙往路
４１０ａ  湾曲走行部
４１１  抄紙復路
４４０  押圧ローラ
４４１  対向ローラ
４５０  剥離地点
５０１  加熱面
５２０  乾燥往路
５２１  乾燥復路
５３０  受取り地点
５４０  発光センサ
５４１  受光センサ
Ａ  角
Ｅ  最終接触位置
Ｒ  曲率半径
Ｓ  受渡し部
Ｔ  湿紙前端厚さ
Ｗ  湿紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018184679.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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