(57)【要約】【課題】部品点数を削減できる配管貫通壁の施工方法及びそれに用いる配管用枠部材を提供する。【解決手段】耐火材を用いて形成された多角形状を成す配管用枠部材１を適用して配管貫通壁４０を施工する方法であって、予め、配管用枠部材１の開口を貫通するようにして、周囲に配管用枠部材１を配設した管３ａ，３ｂを施工位置に配置する工程と、配管用枠部材１の各辺を基準として配管用枠部材１の周囲に板状を成す壁材２１を配置する工程と、を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐火材を用いて形成された多角形状を成す配管用枠部材を適用して配管貫通壁を施工する方法であって、
予め、前記配管用枠部材の開口を貫通するようにして、周囲に前記配管用枠部材を配設した管を施工位置に配置する工程と、
前記配管用枠部材の各辺を基準として前記配管用枠部材の周囲に板状を成す壁材を配置する工程と、
を有することを特徴とする配管貫通壁の施工方法。
【請求項２】
前記壁材を配置する前記工程の前には、前記配管用枠部材の各辺に沿って軽量鉄骨を配設する工程を有することを特徴とする請求項１に記載の配管貫通壁の施工方法。
【請求項３】
耐火材によって多角形の枠状に形成された枠本体部と、
管が貫通する貫通孔を有し、前記枠本体部の開口を覆うように設けられたプレート部と、
を一体に成形した配管用枠部材を使用して配管貫通壁を施工する方法であって、
予め、前記配管用枠部材の前記貫通孔を貫通するようにして、周囲に前記配管用枠部材を配設した前記管を施工位置に配置する工程と、
前記配管用枠部材の前記枠本体部の各辺を基準として前記配管用枠部材の周囲に板状を成す壁材を配置する工程と、
を有することを特徴とする配管貫通壁の施工方法。
【請求項４】
耐火材によって多角形の枠状に形成された枠本体部と、
管が貫通する貫通孔を有し、前記枠本体部の開口を覆うように設けられたプレート部と
を一体に成形したことを特徴とする配管用枠部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管貫通壁の施工方法及びそれに用いる配管用枠部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、防火区画等の壁に管を貫通させる施工方法としては、先ず管が貫通する貫通孔を有した壁を施工し、その後に、貫通孔に管を通す施工方法がある。この種の施工方法では、貫通孔と管との間に耐火材を充填して、火災時の延焼を防ぐようにしている。しかし、貫通孔と管との間を耐火材で充填して閉塞させると、作業が煩雑になるとの問題が生じる。一方で、作業を煩雑化することなく防火に対応する方法としては、壁の貫通孔と管との間に枠部材を介在させるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。このような施工方法であると、枠部材ごと管を交換できるので、作業を容易に行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２９０２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このような施工方法であると、壁を施工した後に枠部材を嵌め込む場合、枠部材の重量が大きいと壁に嵌め込むことが困難であるため、施工が難しいという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、枠部材の配置が容易な配管貫通壁の施工方法及びそれに用いる配管用枠部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る配管貫通壁の施工方法は、耐火材を用いて形成された多角形状を成す配管用枠部材を適用して配管貫通壁を施工する方法であって、予め、前記配管用枠部材の開口を貫通するようにして、周囲に前記配管用枠部材を配設した管を施工位置に配置する工程と、前記配管用枠部材の各辺を基準として前記配管用枠部材の周囲に板状を成す壁材を配置する工程と、を有することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係る配管貫通壁の施工方法においては、前記壁材を配置する工程の前には、前記配管用枠部材の各辺に沿って軽量鉄骨を配設する工程を有するとよい。
【０００８】
本発明に係る配管貫通壁の施工方法は、耐火材によって多角形の枠状に形成された枠本体部と、管が貫通する貫通孔を有し、前記枠本体部の開口を覆うように設けられたプレート部と、を一体に成形した配管用枠部材を使用して配管貫通壁を施工する方法であって、予め、前記配管用枠部材の前記貫通孔を貫通するようにして、周囲に前記配管用枠部材を配設した前記管を施工位置に配置する工程と、前記配管用枠部材の前記枠本体部の各辺を基準として前記配管用枠部材の周囲に板状を成す壁材を配置する工程と、を有することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る配管用枠部材は、耐火材によって多角形の枠状に形成された枠本体部と、管が貫通する貫通孔を有し、前記枠本体部の開口を覆うように設けられたプレート部と、を一体に成形したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
これらの構成によれば、管を貫通させた配管用枠部材を壁材より先に施工位置に設置し、その後に、配管用枠部材を基準に壁材を配置して配管貫通壁を作るので、配管用枠部材の配置が煩雑でなく、容易に行うことができる。
【００１１】
また、前述の構成によれば、枠本体部が多角形状をしているので、枠本体部を基準として壁材を設置し易く、枠本体部の周囲に好適に壁材を配置することができる。また、枠本体部の開口を覆うようにプレート部が設けられているので、壁材と管との間の空間を塞ぐことができ、火災時の延焼を好適に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る配管用枠部材を示した斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係る配管貫通壁の施工方法を示した側面図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係る配管貫通壁の施工方法を示した側面図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態に係る配管貫通壁の施工方法を示した正面図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態に係る配管貫通壁の施工方法を示した正面図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態に係る配管貫通壁の施工方法を示した断面図である。
【図７】図７は、本発明の実施形態の変形例１に係る配管貫通壁の施工方法を示した断面図である。
【図８】図８は、本発明の実施形態の変形例２及び３に係る配管用枠部材を示した斜視図である。
【図９】図９は、本発明の実施形態の変形例２に係る配管貫通壁の施工方法を示した断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施形態の変形例３に係る配管貫通壁の施工方法を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る配管貫通壁の施工方法及びそれに用いる配管用枠部材の好適な実施形態について詳細に説明する。本実施形態における配管貫通壁の施工方法は、防火区画を構成する中空の壁に２本の管３ａ，３ｂを並設するように貫通して設置する場合の施工方法である。本配管貫通壁の施工方法においては、同一の形状に構成した配管用枠部材１を２つ使用する。
【００１４】
配管用枠部材１は、図１に示すように、鋼製（耐火材）であり、矩形の枠状に形成された枠本体部１ｂと、枠本体部１ｂの開口を覆うように設けられたプレート部１ａと、を一体に成形した形状である。プレート部１ａには、管３ａ，３ｂが貫通する円形状の貫通孔２ａ，２ｂが個別に設けてある。
【００１５】
次に、図２〜図６を適宜参照しながら、配管用枠部材１を使用した配管貫通壁の施工方法について説明する。先ず、配管用枠部材１の開口、即ち貫通孔２ａ，２ｂを管３ａ，３ｂがそれぞれ貫通するようにして２枚の配管用枠部材１を管３ａ，３ｂの周囲に配設する。２枚の配管用枠部材１は、互いに枠本体部１ｂが外側となる向きで管３ａ，３ｂに貫通させ互いの間に間隔を確保した状態で管３ａ，３ｂに仮固定用のテープで仮固定する。２つの配管用枠部材１の間隔は、後述する軽量鉄骨１１（ＬＧＳ）を建て込むのに支障のない間隔である。
【００１６】
次に、図２に示すように、配管用枠部材１を設置した管３ａ，３ｂを壁の施工位置に配設する。このとき、管３ａ，３ｂは、天井５から吊り下げることにより、実際に配管する高さ位置に配置する。吊り下げる方法としては、例えば管３ａ，３ｂにそれぞれ支持部材７を配設し、支持部材７を全ねじボルト８で天井５から吊るようにして行えばよい。次に、管３ａ，３ｂにおいて壁を貫通する部分の周囲には、耐火用被覆材４で耐火被覆を行う。耐火用被覆材４は、例えば、ロックウール保温筒を用いる。耐火被覆は、施工する壁の板厚よりも大きな長さとなるように所定の長さ行う。また、ロックウールで耐火被覆を行った部分以外の部分は、グラスウール保温筒２７で被覆する。なお、この時点で梁１２に耐火被覆９を行えばよい。
【００１７】
次いで、壁の施工位置において配管用枠部材１の周囲となる部位に配管用枠部材１の枠本体部１ｂの各辺に沿って軽量鉄骨１１の建て込みを行う。すなわち、軽量鉄骨１１は、壁となる位置において配管用枠部材１の両側部分に床６から天井５にかけて縦材として上下方向に沿って配設する。さらに、配管用枠部材１の上下となる部位には、両側の軽量鉄骨１１の間に架け渡すように、軽量鉄骨１１ａを横材として左右方向に沿って配設する。この状態で軽量鉄骨１１と軽量鉄骨１１との間にグラスウール１３を配置する。
【００１８】
次に、図３に示すように、間隔を確保して配置していた２つの配管用枠部材１を相互に近接するように移動させ、互いの間に軽量鉄骨１１を挟持させる。この状態から、図４に示すように、配管用枠部材１の４隅となる部分と軽量鉄骨１１，１１ａとの間をビス１４ｄで固定する。
【００１９】
最後に、図５、図６に示すように、それぞれの配管用枠部材１の枠本体部１ｂの各辺を基準として個々の周囲を取り囲むように複数の板状を成す石膏ボード２１（壁材）を建て込めば、中空の壁４０（配管貫通壁）を形成することができる。石膏ボード２１はビスで軽量鉄骨１１に固定する。尚、支持部材７及び全ねじボルト８は、そのまま配設しておいてよい。その後、ロックウールを配管用枠部材１の枠本体部１ｂ内に配設してもよい。
【００２０】
上述したように、枠状の枠本体部１ｂを有する配管用枠部材１を使用しているので、配管用枠部材１ごと管３ａ，３ｂを交換することができ、管３ａ，３ｂの交換作業や増設作業が容易である。更に、配管用枠部材１を基準として壁となる石膏ボード２１を配設しているため、配管用枠部材１と石膏ボード２１との間に隙間が生じることがない。このため、配管用枠部材１としては、様々な寸法を持ったものを複数用意しておく必要が無い。従って、管３ａ，３ｂが貫通した防火区画等の壁を施工する場合に部品点数の削減ができ、コストの低減を図ることが可能となる。
【００２１】
尚、上記の実施形態においては、壁に２本の管３ａ，３ｂを貫通するものについて例示したが１本でもよい。また円形の管３ａ，３ｂを配設する際について説明したがこれに限定されない。例えば、以下に記載する変形例１のように、矩形状の断面を持つ管３ｃを１つ配管する場合にも適用することが可能である。なお、この変形例１においては、上述の実施形態とは管の形状が異なるだけでなく、配管用枠部材にロックウールを配設している点も異なる。
【００２２】
（変形例１）
本変形例においては、上述の実施形態と同様な部分は、説明を省略する。本変形例の配管用枠部材１４は、鋼製であり、矩形の枠状に形成された枠本体部１４ｂと、枠本体部１４ｂの開口を覆うように設けられたプレート部１４ａと、を一体に成形した形状である。プレート部１４ａは、管３ｃが貫通する矩形状の貫通孔１４ｃを有する。
【００２３】
プレート部１４ａには、図７に示すように、板面同士が接合するようにしてロックウール保温板１５（耐火材）が固定されている。ロックウール保温板１５は、略矩形板状に形成され、矩形状に開口した貫通孔１６を有している。配管用枠部材１４は、貫通孔１４ｃ，１６を管３ｃが貫通するようにして管３ｃに予め配設される。
【００２４】
配管用枠部材１４の各辺に沿って軽量鉄骨１１，１１ａを配設し、配管用枠部材１４をビス１４ｄによって軽量鉄骨１１，１１ａに固定する。配管用枠部材１４において枠本体部１４ｂの各辺を基準として石膏ボード２１を配設した後には、ロックウール保温板１５の表面に、管３ｃにかけてＡＬＫテープ２６（アルミクラフトテープ）を貼る。このようにして、配管貫通壁４１が形成される。尚、図中の符号３ｄは、グラスウール保温板１７で被覆され、管３ｃの両端部に接続された矩形ダクト３ｄである。尚、ロックウール保温板１５及びＡＬＫテープ２６は、上述の実施形態にも適用できる。なお、変形例１において実施形態と同一の構成については同一の符号が付してある。
【００２５】
このような方法により、矩形状の断面をもつ管３ｃであっても、好適に防火区画の貫通処理を行うことができる。また、配管用枠部材１４のプレート部１４ａには、ロックウール保温板１５を接合しているので、ロックウールで貫通孔１４ｃを塞ぐことができ、より耐火性能が上がる。また、上述の実施形態と同様、配管用枠部材１４を基準として壁となる石膏ボード２１を配設しているため、配管用枠部材１４と石膏ボード２１との間に隙間が生じることがない。このため、配管用枠部材１４としては、様々な寸法を持ったものを複数用意しておく必要が無い。従って、管３ｃが貫通した防火区画等の壁を施工する場合に部品点数の削減ができ、コストの低減を図ることが可能となる。
【００２６】
（変形例２）
図９は本発明の実施形態の変形例２を示したものである。本変形例は、上述の実施形態とは、２つの配管用枠部材２２内及びそれらの間にロックウール２５を充填するところが主に異なる。本変形例２においては、図８に示した配管用枠部材２２を使用する。配管用枠部材２２は、矩形状の枠体である。配管用枠部材２２の四隅には、板状の固定部２３が内周に突設するように形成されている。配管用枠部材２２の開口２２ａを管３が貫通するようにして、配管用枠部材２２を管３に配設する。配管用枠部材２２の各辺に沿って軽量鉄骨１１，１１ａを配設し、固定部２３を介してビス２４を螺合することにより配管用枠部材２２を軽量鉄骨１１，１１ａに固定する。
【００２７】
配管用枠部材２２において配管用枠部材２２の各辺を基準として石膏ボード２１を配設する。また、石膏ボード２１を設置した後に、図９に示すように、配管用枠部材２２内及び２つの配管用枠部材２２の間にロックウール２５を吹付けで充填する。その後、ロックウール２５の露出している表面には、管３にかけてＡＬＫテープ２６を貼る。このようにして、配管貫通壁４２が形成される。また、本変形例では、管３の外周部分であって、耐火用被覆材４以外の部分にグラスウール保温筒２７を嵌合させている。尚、本変形例では、軽量鉄骨１１と軽量鉄骨１１との間にグラスウール１３を配置していない。なお、変形例２において実施形態と同一の構成については同一の符号を付して詳細説明を省略した。
【００２８】
このように、２つの配管用枠部材２２にロックウール２５を吹付式で２つの配管用枠部材２２内及びそれらの間に充填しているので、２つの配管用枠部材２２の間にもロックウール２５を充填でき、耐火性能を向上させることができ、火災時の延焼を防止することができる。また、上述の実施形態と同様、配管用枠部材２２を基準として壁となる石膏ボード２１を配設しているため、配管用枠部材２２と石膏ボード２１との間に隙間が生じることがない。このため、配管用枠部材２２としては、様々な寸法を持ったものを複数用意しておく必要が無い。従って、管３が貫通した防火区画等の壁を施工する場合に部品点数の削減ができ、コストの低減を図ることが可能となる。
【００２９】
なお、変形例２では配管用枠部材２２を２つ使用したが、必ずしも２つである必要はなく、以下に記載する変形例３のように１つでも構成することは可能である。
【００３０】
（変形例３）
図１０は、上述の実施形態の変形例３を示したものである。本変形例は、図８に示した配管用枠部材２２を１つ使用する点で変形例２とは構成が異なる。
【００３１】
配管用枠部材２２内には、図１０に示すように、配管用枠部材２２に嵌るように矩形状のロックウール保温帯３１が配設されている。ロックウール保温帯３１には、貫通孔３２が形成されている。この状態で、管３を貫通孔３２に貫通させ、管３に配管用枠部材２２を配設する。管３に配管用枠部材２２を配設する際には、配管用枠部材２２内に配設されたロックウール保温帯３１以外のもう一つのロックウール保温帯３１を管３に嵌め込む。
【００３２】
配管用枠部材２２の各辺に沿って軽量鉄骨１１，１１ａを配設し、配管用枠部材２２を固定部２３を介してビス２４によって軽量鉄骨１１，１１ａに固定する。配管用枠部材２２において配管用枠部材２２の各辺を基準として石膏ボード２１を配設する。石膏ボード２１を設置した後に、ロックウール保温帯３１の表面には、管３にかけてＡＬＫテープ２６を貼る。このようにして、配管貫通壁４３が形成される。また、本変形例では、管３の外周部分であって、耐火用被覆材４以外の部分にグラスウール保温筒２７を嵌合させている。なお、変形例３において実施形態と同一の構成については同一の符号を付して詳細説明を省略した。
【００３３】
このように、配管用枠部材２２を１つだけ使用するようにしているので、材料費の節減ができる。また、上述の実施形態と同様、配管用枠部材２２を基準として壁となる石膏ボード２１を配設しているため、配管用枠部材２２と石膏ボード２１との間に隙間が生じることがない。このため、配管用枠部材２２としては、様々な寸法を持ったものを複数用意しておく必要が無い。従って、管３が貫通した防火区画等の壁を施工する場合に部品点数の削減ができ、コストの低減を図ることが可能となる。
【００３４】
尚、配管用枠部材として矩形状のものを例示しているが、必ずしも矩形状である必要はなく、矩形以外の多角形状であればよい。また、天井から吊り下げることによって管を設置位置に配置するようにしているが、例えば、支柱を立て、支柱に管を支持させることによって設置位置に配置するようにすることも可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１    配管用枠部材
２ａ，２ｂ    貫通孔
３ａ，３ｂ    管
４    耐火用被覆材
１１    軽量鉄骨
２１    石膏ボード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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