(57)【要約】      （修正有）【課題】サッシ部材本体の空隙に補強部材或いは締結部材等が突出している場合でも充分な密度でサッシ部材本体の空隙に発泡合成樹脂が充填され、そしてまたサッシ部材本体が合成樹脂製である場合でも実現可能である、発泡合成樹脂を含むサッシ部材並びにかかるサッシ部材を製造する方法及び装置を提供する。【解決手段】サッシ部材本体２の空隙に、発砲ポリウレタン原料液体である発泡合成樹脂原料液体を充填して発泡させて発泡合成樹脂６６を配設する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
サッシ部材本体の空隙に発泡合成樹脂原料液体を充填して発泡させた発泡合成樹脂を含む、ことを特徴とするサッシ部材。
【請求項２】
該発泡合成樹脂は高圧発泡されたウレタンである、請求項１記載のサッシ部材。
【請求項３】
該サッシ部材本体の長手方向に対して垂直な任意の横断面において、該発泡合成樹脂にはφ１０ｍｍ以上の空隙が存在しない、請求項１又は２記載のサッシ部材。
【請求項４】
該発泡合成樹脂の密度は２５乃至７０ｋｇ／ｍ３である、請求項１から3までのいずれかに記載のサッシ部材。
【請求項５】
該発泡合成樹脂の両端面はサッシ部材本体の両端面よりも１．０乃至１．５ｍｍ後退している、請求項１から４までのいずれかに記載のサッシ部材。
【請求項６】
該サッシ部材本体は合成樹脂製である、請求項１から５までのいずれかに記載のサッシ部材。
【請求項７】
サッシ部材本体に配設されている長手方向に貫通する空隙にその片端から発泡樹脂原料液体を充填し、該発泡原料液体を発泡させることを含む、ことを特徴とするサッシ部材製造方法。
【請求項８】
該空隙の他端から未硬化の発砲樹脂を流出させる、請求項７記載のサッシ部材製造方法。
【請求項９】
該発泡合成樹脂原料液体を３５乃至１６０ｇ／秒の充填速度で充填する、請求項７又は８記載サッシ部材製造方法。
【請求項１０】
該サッシ部材本体の片端面には、当接内面には柔軟な当接材料が配設され且つ該空隙に連通する孔が形成されている充填冶具を当接させ、該サッシ部材本体の他端面には、当接内面には柔軟な当接材料が配設され且つ該空隙に連通する孔が形成されて流出冶具を当接させ、該充填冶具の該孔を通して発泡合成樹脂原料液体を該空隙に充填し、該流出冶具の該孔を通して該空隙から空気を流出させると共に未硬化の発泡合成樹脂を流出させる、請求項７から９までのいずれかに記載のサッシ部材製造方法。
【請求項１１】
該充填冶具の該当接材料及び該流出冶具の該当接材料は厚さが１乃至１０ｍｍの板状シリコーンスポンジ片である、請求項１０記載のサッシ部材製造方法。
【請求項１２】
該サッシ部材本体をその片端から他端に向けて下方に傾斜させて保持し、該片端から該発泡合成樹脂原料液体を充填する、請求項７から１１までのいずれかに記載のサッシ部材製造方法。
【請求項１３】
該サッシ部材本体を水平に対して３乃至１５度傾斜させて保持する、請求項１２記載のサッシ部材製造方法。
【請求項１４】
該発泡合成樹脂原料液体は発泡ウレタン原料液体であり、高圧発泡される、請求項７から１３までのいずれかに記載のサッシ部材製造方法。
【請求項１５】
該発泡合成樹脂の密度は２５乃至７０ｋｇ／ｍ３である、請求項７から１４までのいずれかに記載のサッシ部材製造方法。
【請求項１６】
該サッシ部材本体は合成樹脂製である、請求項７から１５までのいずれかに記載のサッシ部材製造方法。
【請求項１７】
サッシ部材本体を保持する保持表面を有するサッシ部材本体保持手段と、該保持手段に保持されたサッシ部材本体に配設されている長手方向に貫通する空隙にその片端から発泡合成樹脂原料液体を充填する発泡合成樹脂原料液体充填手段とを具備する、ことを特徴とするサッシ部材製造装置。
【請求項１８】
該サッシ部材本体保持手段の該保持表面に保持されているサッシ部材本体の片端に当接される充填冶具と、該サッシ部材本体保持手段の該保持表面に保持されているサッシ部材本体の他端に当接される流出冶具とを備え、該充填冶具の当接内面には柔軟な当接部材が配設されると共に該充填冶具には該サッシ部材本体保持手段に保持されているサッシ部材本体の該空隙の該片端に連通する孔が形成されており、該流出冶具の当接内面には柔軟な当接部材が配設されると共に該流出冶具には該サッシ部材本体保持手段に保持されているサッシ部材本体の該空隙の他端に連通する孔が形成されており、該発泡合成樹脂原料液体充填手段は該充填冶具の該孔を通して該空隙に発泡合成樹脂原料素材を充填する、請求項１７記載のサッシ部材製造装置。
【請求項１９】
該充填冶具の該当接材料及び該流出冶具の該当接材料は厚さが１乃至１０ｍｍの板状シリコーンスポンジ片である、請求項１７又は１８記載のサッシ部材製造装置。
【請求項２０】
該充填冶具と該流出冶具との少なくとも一方は、該サッシ部材本体保持手段の保持表面に沿って往復動自在に該サッシ部材本体保持手段に装着され、該充填冶具と該流出冶具との少なくとも一方を該サッシ部材本体保持手段の該保持表面に沿って往復動するための駆動機構が配設されている、請求項１７から１９までのいずれかに記載のサッシ部材製造装置。
【請求項２１】
該サッシ部材本体保持手段の該保持表面の水平に対する傾斜角度は調整自在である、請求項１７から２０までのいずれかに記載のサッシ部材製造装置。
【請求項２２】
該発泡合成樹脂原料液体充填手段は発泡ウレタン原料液体を充填して高圧発泡させる、請求項１７から２１までのいずれかに記載のサッシ部材製造装置。
【請求項２３】
該発泡合成樹脂原料液体充填手段は該発泡合成樹脂原料液体を３５乃至１６０ｇ／秒の充填速度で充填する、請求項１７から２２までのいずれかに記載のサッシ部材製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱性の向上のためにサッシ部材本体の空隙に発泡合成樹脂が配設されているサッシ部材、並びにかかるサッシ部材の製造方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、発泡性ポリスチレン粒子及び発泡性ポリエチレン粒子の如き発泡性合成樹脂粒子を一次発泡させた予備発泡粒子をアルミニウム製サッシ本体の空隙に充填し、次いで予備発泡粒子を１１０乃至１４０℃の蒸気によって加熱して発泡させ、更に７０乃至１００℃の温度で熟成し、かくして発泡合成樹脂を含むアルミニウム製サッシ部材を得ることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００２−５００３０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
而して、上記特許文献1に開示されている技術には、（ａ）サッシ本体の空隙に一次発泡させた合成樹脂粒子を充填する故に、サッシ部材本体の空隙に補強部材或いは止めネジの如き締結部材等が突出している場合、これらの部材によって発泡合成樹脂粒子の充填が阻害され、サッシ部材本体の空隙に充分な密度で発泡合成樹脂を配設することが困難である、（ｂ）断熱性及び遮音性が要求される場合、アルミニウム製サッシ部材本体ではなくて断熱性及び遮音性に優れた合成樹脂製サッシ部材本体が使用されるが、上記特許文献1に開示されている技術においては、発泡性合成樹脂粒子をサッシ部材本体の空隙に充填した後に１１０乃至１４０℃の蒸気によって発泡性合成樹脂粒子を加熱し、７０乃至１１０℃の温度で熟成する必要があるので、耐高温特性が低い合成樹脂製サッシ部材本体には適用することができない、という問題がある。
【０００５】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、サッシ部材本体の空隙に補強部材或いは締結部材等が突出している場合でも充分な密度でサッシ部材本体の空隙に発泡性合成樹脂が充填され、そしてまたサッシ部材本体が合成樹脂製である場合でも実現可能である、発泡合成樹脂を含むサッシ部材並びにかかるサッシ部材を製造する方法及び装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は鋭意検討及び事件の結果、サッシ部材本体の空隙に発泡合成樹脂原料液体を充填して発泡させることによって、上記主たる技術的課題を解決することができることを見出した。
【０００７】
即ち、本発明の第一の局面によれば、上記主たる技術的課題を達成するサッシ部材として、サッシ部材本体の空隙に発泡合成樹脂原料液体を充填して発泡させた発泡合成樹脂を含む、ことを特徴とするサッシ部材が提供される。
【０００８】
好ましくは、該発泡合成樹脂は高圧発泡されたウレタンである。該サッシ部材本体の長手方向に対して垂直な任意の横断面において、該発泡合成樹脂にはφ１０ｍｍ以上の空隙が存在しないことが好ましい。「φ１０ｍｍ以上の空隙」は、直径１０ｍｍの円の断面積以上の断面積を有する空隙を意味する。かかる空隙は発砲合成樹脂が充填されたサッシ部材をその長手方向に対して垂直な方向に切断することによって確認することができる。該発泡合成樹脂の密度は２５乃至７０ｋｇ／ｍ３、特に３５乃至６０ｋｇ／ｍ３、であるのが好適である。充填された発砲合成樹脂密度は、サッシ部材を適宜に切断して発泡合成樹脂を取り出して測定することができる。該発泡合成樹脂の両端面はサッシ部材本体の両端面よりも１．０乃至１．５ｍｍ後退しているのが望ましい。該サッシ部材本体は合成樹脂製であるのが好都合である。
【０００９】
本発明の第二の局面によれば、上記主たる技術的課題を達成するサッシ部材製造方法として、サッシ部材本体に配設されている長手方向に貫通する空隙にその片端から発泡樹脂原料液体を充填し、該発泡原料液体を発泡させることを含む、ことを特徴とするサッシ部材製造方法が提供される。
【００１０】
好ましくは、  該空隙の他端から未硬化の発砲樹脂を流出させる。該発泡合成樹脂原料液体を３５乃至１６０ｇ／秒の充填速度で充填するのが好適である。好適には、該サッシ部材本体の片端面には、当接内面には柔軟な当接材料が配設され且つ該空隙に連通する孔が形成されている充填冶具を当接させ、該サッシ部材本体の他端面には、当接内面には柔軟な当接材料が配設され且つ該空隙に連通する孔が形成されて流出冶具を当接させ、該充填冶具の該孔を通して発泡合成樹脂原料液体を該空隙に充填し、該流出冶具の該孔を通して該空隙から空気を流出させると共に未硬化の発泡合成樹脂を流出させる。該充填冶具の該当接材料及び該流出冶具の該当接材料は厚さが１乃至１０ｍｍの板状シリコーンスポンジ片であるのが望ましい。該サッシ部材本体をその片端から他端に向けて下方に傾斜させて保持し、該片端から該発泡合成樹脂原料液体を充填するのが好ましい。該サッシ部材本体を水平に対して３乃至１５度傾斜させて保持するのが好都合である。好ましくは、該発泡合成樹脂原料液体は発泡ウレタン原料液体であり、高圧発泡される。該発泡合成樹脂の密度は２５乃至７０ｋｇ／ｍ３であるのが望ましい。該サッシ部材本体は合成樹脂製であるのが好都合である。
【００１１】
本発明の第三の局面によれば、上記主たる技術的課題を達成サッシ部材製造装置として、サッシ部材本体を保持する保持表面を有するサッシ部材本体保持手段と、該保持手段に保持されたサッシ部材本体に配設されている長手方向に貫通する空隙にその片端から発泡合成樹脂原料液体を充填する発泡合成樹脂原料液体充填手段とを具備する、ことを特徴とするサッシを製造装置が提供される。
【００１２】
好ましくは、該サッシ部材本体保持手段の該保持表面に保持されているサッシ部材本体の片端に当接される充填冶具と、該サッシ部材本体保持手段の該保持表面に保持されているサッシ部材本体の他端に当接される流出冶具とを備え、該充填冶具の当接内面には柔軟な当接部材が配設されると共に該充填冶具には該サッシ部材本体保持手段に保持されているサッシ部材本体の該空隙の該片端に連通する孔が形成されており、該流出冶具の当接内面には柔軟な当接部材が配設されると共に該流出冶具には該サッシ部材本体保持手段に保持されているサッシ部材本体の該空隙の他端に連通する孔が形成されており、該発泡合成樹脂原料液体充填手段は該充填冶具の該孔を通して該空隙に発泡合成樹脂原料素材を充填する。該充填冶具の該当接材料及び該流出冶具の該当接材料は厚さが１乃至１０ｍｍの板状シリコーンスポンジ片であるのが好適である。該充填冶具と該流出冶具との少なくとも一方は、該サッシ部材本体保持手段の保持表面に沿って往復動自在に該サッシ部材本体保持手段に装着され、該充填冶具と該流出冶具との少なくとも一方を該サッシ部材本体保持手段の該保持表面に沿って往復動するための駆動機構が配設されているのが望ましい。該サッシ部材本体保持手段の該保持表面の水平に対する傾斜角度は調整自在であるのが好都合である。該発泡合成樹脂原料液体充填手段は発泡ウレタン原料液体を充填して高圧発泡させるのが好適である。望ましくは、該発泡合成樹脂原料液体充填手段は該発泡合成樹脂原料液体を３５乃至１６０ｇ／秒の充填速度で充填するのが望ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明においては、サッシ部材本体の空隙に発泡合成樹脂原料液体を充填するので、サッシ部材本体の空隙に補強部材或いは締結部材等が突出している場合でも、補強部材或いは締結部材等によって阻害されることなくサッシ部材本体の空隙に充填することができ、従ってサッシ部材本体の空隙に充分な密度で発泡合成樹脂を充填することができる。そしてまた、サッシ部材本体の空隙に、例えば発砲ウレタン原料液体を充填して発泡させる場合には、４０乃至５０℃程度で発泡ウレタン原料液体を発泡させることができるので、合成樹脂製サッシ部材本体にも問題なく適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本発明が適用されるサッシ部材本体の典型例を示す側面図。
【図２】図１に示すサッシ部材本体の側面図。
【図３】図３は本発明に従って構成されたサッシ部材製造装置の好適実施形態を示す正面図。
【図４】図３に示すサッシ部材製造装置の平面図。
【図５】図３に示すサッシ部材製造装置に使用されている充填冶具の断面図。
【図６】図５に示す充填冶具の背面図。
【図７】図６に示す充填冶具と図１及び図２に示すサッシ部材本体の関係を示す簡略図。
【図８】本発明に従って構成された発泡合成樹脂を含むサッシ部材の片端部を示す斜面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好適実施形態を図示している添付図面を参照して、更に詳述する。
【００１６】
図１及び図２には、本発明が適用されるサッシ部材本体が図示されている。全体を番号２で示す図示のサッシ部材本体は、塩化ビニルの如き適宜の合成樹脂を押出成形することによって形成された押出成形体を切断して、両端縁を例えば４５度の傾斜角度を有する傾斜端縁とすることによって形成することができる。図２に明確に図示されている如く、図示のサッシ部材本体２には長手方向（図１において左右方向、図２において紙面に垂直な方向）に延在する６個の空隙４、６、８、１０、１２及び１４が存在し、後に詳述する如く３個の空隙４、６及び８内に発泡合成樹脂原料液体が充填されて発泡され、かくしてサッシ部材が形成される。図示のサッシ部材本体２は窓枠の下枠体として使用され、その傾斜両端縁が図１に二点鎖線で示す如く両側枠体を構成する同様なサッシ部材本体１６及び１８の傾斜下端縁に溶着され、両側枠体を構成するサッシ部材本体１６及び１８の傾斜上端縁には上枠体２０の傾斜端縁が溶着され、かくして矩形状の窓枠が構成される。而して、サッシ部材本体２自体は周知の形態であり、本発明における新規な特徴を構成するものではなく、それ故にその詳細な説明は本明細書においては省略する。
【００１７】
図３及び図４を参照して説明を続けると、全体を番号２２で示す本発明に従って構成されたサッシ部材製造装置の好適実施形態は、型材２４を適宜の連結することによって構成され、下端面４角部には脚車２６を有する台車２８を具備している。台車２８の上面には相互の平行に長手方向に延在する４個のサッシ部材本体支持手段３０が配設されている。サッシ部材本体支持手段３０の各々は所定間隔をおいて平行に延びる２個の細長い板状片３２を含んでいる。板状片３２は保持表面３４を規定する平坦な上面を有し、後に更に言及する如く、保持表面３４上に発泡ウレタン原料液体を充填すべき上述したサッシ部材本体２が載置される。板状片３２の片端部（図３及び図４において右端部）は適宜の昇降動機構（図示していない）を介して支持されており、保持表面３４が実質上水平に延在する状態（図示の状態）から図３及び図４において左方に向かって下方に調整自在な傾斜角度で傾斜する状態に設定自在であるのが好都合である。
【００１８】
台車２８の上面には、上記保持表面３４の片端に位置する充填冶具３６が固定されている。更に、台車２８の上面には、板状片３２によって規定される保持表面３４の延在方向、従って図３及び図４において左右方向、に移動自在に流出冶具３８が配設されている。
【００１９】
図３及び図４と共に、図５、図６及び図７を参照して説明すると、充填冶具３６は、台車２８の上面における片端（図３及び図４において右端）において幅方向（図４において上下方向）両端部に固定された支持脚４０を含んでいる。適宜の金属材料から形成することができる支持脚４０には幅方向に連続して延在する支持基板４２が固定されている。この支持基板４２は上方に向かって左方に向かって傾斜して延びており、鉛直に対する支持基板４２の傾斜角度は、上述したサッシ部材本体の２の右端縁の傾斜角度に対応しており、従って図示の場合は４５度である。支持基板４２は適宜の金属板から形成することができる。支持基板４２の当接内面（図３において左側面）には、上述した４個のサッシ部材本体支持手段３０の各々に対応して４個の板状当接部材４４が貼着されている。当接部材４４の各々は、図７に図示する如く、上述したサッシ部材本体２における発泡合成樹脂原液を充填すべき空隙４、６及び８の片端を覆う形状であることが必要である。また、当接部材４４は厚さが３乃至１０ｍｍで且つアスカーC硬度が５乃至５０程度の柔軟な材料から形成されていることが重要であり、例えばポリエチレン、合成ゴム、ポリプロピレン、ナイロンフォーム、ポリオレフィンフォーム、及びオレフィン系フォーム等から形成することができるが、好適材料としてはサッシ部材本体２に充填され発泡される発砲合成樹脂の付着が可及的に防止される、厚さが１乃至１０ｍｍ程度の板状シリコーンスポンジを挙げることができる。図５及び図６を参照することによって明確に理解される如く、当接部材４４及び支持基板４２には、サッシ部材本体２の発泡合成樹脂原液を充填すべき空隙４、６及び８に連通される孔４６、４８及び５０が形成されている。孔４６、４８及び５０は直径が６乃至２０ｍｍ程度の円形であるのが好ましい。
【００２０】
流出冶具３８は、台車２８の上面における幅方向（図４において上下方向）両端部に配設された支持脚５２を含んでいる。適宜の金属材料から形成することができる支持脚５２には幅方向に連続して延在する支持基板５４が固定されている。この支持基板４２は上方に向かって右方に向かって傾斜して延びており、鉛直に対する支持基板５４の傾斜角度は、上述したサッシ部材本体の２の左端縁の傾斜角度に対応しており、従って図示の場合は４５度である。支持基板５４は適宜の金属板から形成することができる。支持基板５４の当接内面（図３において右側面）には、上述した４個のサッシ部材本体支持手段３０の各々に対応して４個の板状当接部材５６が貼着されている。当接部材５６の各々は、充填冶具３６における当接部材４４と同様に、上述したサッシ部材本体２における発泡合成樹脂原液を充填すべき空隙４、６及び８の他端を覆う形状であることが必要である。また、当接部材５６の各々は、充填冶具３６における当接部材４４と同様に、厚さが３乃至１０ｍｍで且つアスカーC硬度が５乃至５０程度の柔軟な材料から形成されていることが重要であり、例えばポリエチレン、合成ゴム、ポリプロピレン、ナイロンフォーム、ポリオレフィンフォーム、及びオレフィン系フォーム等から形成することができるが、好適材料としては発砲合成樹脂の付着が可及的に防止される、厚さが１乃至１０ｍｍ程度の板状シリコーンスポンジを挙げることができる。図４を参照することによって明確に理解される如く、当接部材５６及び支持基板５４にも、サッシ部材本体２の発泡合成樹脂原液を充填すべき空隙４、６及び８に連通される孔５８、６０及び６２が形成されている。孔４６、４８及び５０と同様に、孔５８、６０及び６２も直径が６乃至２０ｍｍである円形であるのが好ましい。
【００２１】
台車２８における図３及び図４において左端部には、図３及び図４において左右方向に延在する空気圧シリンダ機構６４が配設されている。上記流出冶具３８の支持基板５４の幅方向中央部は接続片６６を介して空気圧シリンダ機構６４のピストンの出力端に接続されており、空気圧シリンダ機構６４は流出冶具３８を図３及び図４において左右方向に往復移動する駆動機構を構成する。後に更に詳述する如く、流出冶具３８は図３及び図４に実線で図示する最後退位置から空気圧リシンダ機構６４のピストンの伸長に応じて図３及び図４において右方に前進移動され、空気圧シリンダ機構６４のピストンの収縮に応じて図１及び図２において左方に後退移動される。台車２８の片側には操作盤６８が固定されており、この操作盤６８には空気圧シリンダ機構６４のピストンの伸長及び収縮を制御するための手動操作レバー７０が配設されている。流出冶具３８を移動する手段として、空気圧シリンダ機構６４以外の適宜の機構を配設することもできることは多言するまでもない。
【００２２】
図示の実施形態においては、流出冶具３８を移動自在に配設し充填冶具３６を所定位置に固定しているが、所望ならば流出冶具３８と共に充填冶具３６を移動自在に配設すると共に充填冶具３６に空気圧シリンダ機構から構成することができる移動手段を付設し、或いは流出冶具３８を所定位置に固定し（従って空気圧シリンダ機構６４の配設を省略し）、充填冶具３６を移動自在に配設すると共に充填冶具３６に空気圧シリンダ機構から構成することができる移動手段を付設することもできる。
【００２３】
本発明に従って構成されたサッシ部材製造装置は、更に、発泡合成樹脂原料液体充填手段（図示していない）を含んでいる。かかる発泡合成樹脂原料液体充填手段の好適例としては、Via  Galileo  Ferraris,65-21042  Caronno  P.lla(VA)Italy所在のAfros  SpAから商品名「A-Compact」として販売されている充填機を挙げることができる。
【００２４】
次に、上述したとおりのサッシ部材製造装置２２を使用して遂行されるサッシ部材製造方法について詳細に説明する。空気圧シリンダ機構６４のピストンが収縮されている状態（図３及び図４に実線で示す状態）において、台車２８の上面に配設されている４個のサッシ部材本体支持手段３０上に４個のサッシ部材本体２を並列載置する。この際には、サッシ部材本体２の片端（図３及び図４において右端）を充填冶具３６の当接部材４４に当接乃至近接させるのが好都合である。次いで、手動操作レバー７０を手動操作して、図３及び図４に二点鎖線で示す如く、空気圧シリンダ機構６４のピストンを伸長させて流出冶具３８の当接部材５６をサッシ部材本体２の他端（図３及び図４において右端）に所要圧力で当接させ、サッシ部材本体２を充填冶具３６の当接部材４４と流出部材３８の当接部材５６との間に所要圧力で挟持する。かくすると、サッシ部材本体２の両端が当接部材４４及び５６によって密封されると共に、当接部材４４及び５６は柔軟な材料から形成されている故に、サッシ部材本体２の片端においては当接部材４４が空隙４、６、８、１０、１２及び１４内に部分的没入し、サッシ部材本体２の他端においては当接部材５６が空隙４、６、８、１０、１２及び１４内に部分的没入する。
【００２５】
しかる後に、発泡樹脂原料液体充填手段（図示していない）の充填ノズルを充填冶具３６の形成されている孔４６、４８及び５０内に位置させ、孔４６、４８及び５０を通してサッシ部材本体２の空隙４、６及び８に発泡合成樹脂原料液体を充填する。この際には、サッシ部材本体の空隙４、６及び８内に存在していた空気を流出冶具３８の孔５８、６０及び６２から流出させると共に、充填された発泡合成樹脂原料液体を幾分か流出冶具３８の孔５８、６０及び６２を通して流出させ、これによって空隙４、６及び８内に残留空間を存在させることなく充分密に充填するのが好適である。発砲合成樹脂原料液体は、室温（２１±５℃程度）で高圧発泡されて高断熱特性を有する硬質ポリウレタンフォームを構成する発砲ポリウレタン原料液体、即ちポリオール、製泡剤、反応促進剤、発泡剤、難燃剤等を撹拌混合した第一液とイソシアネートを含む第二液から構成された原料液体、であるのが好適である。発砲合成樹脂原料液体が発泡ポリウレタン原料液体である場合、充填開始から約１５秒後以内に発泡が開始され、従って充分迅速に充填を遂行することが重要である。発砲合成樹脂原料液体の充填速度は３５乃至１６０ｇ／秒であるのが好ましい。空隙４、６及び８内における発泡合成樹脂原料液体の流動を助長するために、サッシ部材本体支持手段３０を図３及び図４において左方に向かって下方に３乃至１５度程度の傾斜角度で傾斜させ、かくしてサッシ部材本体２を左方に向かって下方に３乃至１５度程度の傾斜角度で傾斜させることができる。所要の断熱特性を得るためには、発砲合成樹脂原料液体を充分な密度で充填し、空隙４、６及び８内に形成される発泡合成樹脂の密度を２５乃至７０ｋｇ／ｍ３、特に３５乃至６０ｋｇ／ｍ３、程度にすることが望ましい。そしてまた、サッシ部材本体２の長手方向に対して垂直な任意の横断面において、発泡合成樹脂にはφ１０ｍｍ以上の空隙、即ち直径１０ｍｍの円の断面積以上の断面積を有する空隙、が存在しないことが好ましい。
【００２６】
空隙４、６及び８内に充填された発泡合成樹脂原料液体が所要とおりに発泡された後に、手動操作レバー７０を手動操作して空気圧シリンダ機構６４のピストンを収縮させて流出冶具３８を図３及び図４に実線で示す位置に戻し、空隙４、６及び８に発泡合成樹脂６６（図８）が配設されたサッシ部材本体２をサッシ部材本体支持手段３０上から取り出す。上述したとおり、発泡合成樹脂原料液体を空隙４、６及び８内に充填する際には、サッシ部材本体２の片端においては当接部材４４が空隙４、６、８、１０、１２及び１４内に部分的没入し、サッシ部材本体２の他端においては当接部材５６が空隙４、６、８、１０、１２及び１４内に部分的没入している。それ故に、図８に図示する如く、空隙４、６及び８内に配設された発泡合成樹脂６６の両端面は、サッシ部材本体２の両端面よりも幾分内方に後退している。上述した如くサッシ部材の端縁を他のサッシ部材の端縁に溶着する際には、サッシ部材本体２の端縁が幾分溶融されてサッシ部材本体２の全長が幾分短縮されるが、空隙４、６及び８内に配設された発泡合成樹脂６６の両端面はサッシ部材本体２の両端面よりも後退している故に、サッシ部材本体２の溶着領域において発泡合成樹脂が溢れ出ることが防止される。サッシ部材本体の端面からの発砲合成樹脂６６の端面の後退量は１．０乃至１．５ｍｍ程度であるのが好適である。
【符号の説明】
【００２７】
２：サッシ部材本体
４：空隙
６：空隙
８：空隙
２８：台車
３０：サッシ部材本体保持手段
３６：充填冶具
３８：流出冶具
４２：支持基板
４４：当接部材
４６：孔
４８：孔
５０：孔
５４：支持基板
５６：当接部材
５８：孔
６０：孔
６２：孔
６４：空気圧シリンダ機構（駆動機構）
６６：発泡合成樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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