(57)【要約】【課題】溶着部分の品質が安定した容器の提供を目的とする。【解決手段】本発明の容器１０は、互いに対向する１対の第１側壁１４，１４を有する容器基体１１の端部を１対の第２側壁３３，３３で閉塞してなる。各第２側壁３３の両側縁部からは１対の第１側壁１４，１４の側縁部を受容する溝部４０Ｍを有した連結突壁４０，４０が突出している。また、各連結突壁４０のうち溝部４０Ｍより外側の外側突壁４１には、第１側壁１４に溶着される溶着部５１Ｙが設けられている。そして、各連結突壁４０のうち溝部４０Ｍより内側の内側突壁４２における溶着部５１Ｙの裏側位置には、連結突壁４０において容器１０内に最も突出する溶着支持突部６２が備えられている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端開放の溝形状をなして、互いに対向する１対の第１側壁を有する容器基体と、
前記容器基体の端部を閉塞する１対の第２側壁と、
各前記第２側壁の両側縁部から突出し、前記１対の第１側壁の側縁部を受容する溝部を有する連結突壁と、
各前記連結突壁のうち前記溝部より外側の外側突壁に設けられ、前記第１側壁に溶着される溶着部と、
各前記連結突壁のうち前記溝部より内側の内側突壁における前記溶着部の裏側位置又はその近傍位置に配置され、前記連結突壁において前記容器内に最も突出する溶着支持突部と、
前記溶着支持突部の先端に形成されて、前記溶着部と平行な溶着支持面と、を備える容器。
【請求項２】
前記外側突壁には、前記溶着部の位置を示す目印部が備えられている請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記外側突壁全体は、前記内側突壁全体より前記第２側壁から大きく突出し、
前記溶着部は、少なくとも一部が前記内側突壁全体の先端より先方に位置し、
前記内側突壁には、その先端から先方に張り出し、前記第１側壁を挟んで前記溶着部に内側から対向するカバー突部が備えられている請求項１又は２に記載の容器。
【請求項４】
前記カバー突部に前記溶着支持突部が形成されている請求項３に記載の容器。
【請求項５】
前記溶着部の周囲１０［ｍｍ］以内に前記外側突壁から突出するリブを有していない請求項１乃至４の何れか１の請求項に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに対向する１対の第１側壁を有する溝形の容器基体と、その容器基体の両端部を閉塞する１対の第２側壁とを有してなる容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の容器として、第２側壁の両側縁部から突出する１対の連結突壁に縦溝を形成し、それら縦溝に１対の第１側壁の側縁部を挿入されて溶着されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−９３７０６号公報（図１，段落［００２６］）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来の容器では、溶着品質が安定しないという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、溶着部分の品質が安定した容器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明は、両端開放の溝形状をなして、互いに対向する１対の第１側壁を有する容器基体と、前記容器基体の端部を閉塞する１対の第２側壁と、各前記第２側壁の両側縁部から突出し、前記１対の第１側壁の側縁部を受容する溝部を有する連結突壁と、各前記連結突壁のうち前記溝部より外側の外側突壁に設けられ、前記第１側壁に溶着される溶着部と、各前記連結突壁のうち前記溝部より内側の内側突壁における前記溶着部の裏側位置又はその近傍位置に配置され、前記連結突壁において前記容器内に最も突出する溶着支持突部と、前記溶着支持突部の先端に形成されて、前記溶着部と平行な溶着支持面と、を備える容器である。
【０００７】
請求項２の発明は、前記外側突壁には、前記溶着部の位置を示す目印部が備えられている請求項１に記載の容器である。
【０００８】
請求項３の発明は、前記外側突壁全体は、前記内側突壁全体より前記第２側壁から大きく突出し、前記溶着部は、少なくとも一部が前記内側突壁全体の先端より先方に位置し、前記内側突壁には、その先端から先方に張り出し、前記第１側壁を挟んで前記溶着部に内側から対向するカバー突部が備えられている請求項１又は２に記載の容器である。
【０００９】
請求項４の発明は、前記カバー突部に前記溶着支持突部が形成されている請求項３に記載の容器である。
【００１０】
請求項５の発明は、前記溶着部の周囲１０［ｍｍ］以内に前記外側突壁から突出するリブを有していない請求項１乃至４の何れか１の請求項に記載の容器である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の容器では、外側突壁と内側突壁とが第１側壁を挟んで対向した状態で溶着台が内側突壁に宛がわれる。そして、溶着用ホーンが外側突壁に押し付けられて、外側突壁に第１側壁に溶着した溶着部が形成される。ここで、本発明の容器には、内側突壁における溶着部の裏側位置又はその近傍位置に溶着支持突部が設けられている。そして、それら溶着支持突部が、連結突壁において容器内に最も突出すると共に、溶着支持突部の先端の溶着支持面が溶着部と平行になっている。これにより、第１側壁と連結突壁とが溶着用ホーンと溶着台とに挟まれた状態で安定し、溶着品質も安定する。
【００１２】
請求項２の容器の外側突壁には、溶着部の位置を示す目印部が備えられているので、溶着用ホーンが溶着支持突部から大きく外れた位置に押し付けられることが防がれ、溶着品質が安定する。
【００１３】
請求項３の構成のように、外側突壁全体を内側突壁全体より大きく突出させれば、それらの間の溝部を成形する金型の溝部成形用突片の突出量が抑えられて、溝部成形用突片の強度が高くなる。その一方で、外側突壁の溶着部が内側突壁の先方に位置して、第１側壁の裏面（内面）に溶着垂れが見えるようになるという問題を生じる。これに対し、本発明では、内側突壁の先端から先方に張り出すカバー突部にて、溶着垂れを隠すことができ、上記問題も解消される。
【００１４】
請求項４の容器では、カバー突部にも溶着支持突部が形成されているので、溶着品質が安定する。
【００１５】
溶着用ホーンが押し付けられる部分の近傍にリブが配置されていると、リブの周囲に応力が集中して塑性変形による樹脂の白化が生じる。これに対し、請求項５の発明のように、溶着部の周囲１０［ｍｍ］以内に外側突壁から突出するリブを有しないので、上記した応力集中が緩和され、白化を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る容器の斜視図
【図２】容器の分解斜視図
【図３】閉塞部材の斜視図
【図４】容器の一部拡大斜視図
【図５】閉塞部材の斜視図
【図６】第１側壁と連結突壁との結合部分の平断面図
【図７】第２側壁と容器基部との連結部分の側断面図
【図８】第１側壁と連結突壁との結合部分の側断面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態を図１〜図８に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態の容器１０は、溝形状の容器基体１１の両端部を１対の閉塞部材３０，３０で閉塞してなる。容器基体１１は、段ボールプラスチック（樹脂製発泡シートや樹脂製段ボール、樹脂製ハニカムボード等）で構成された樹脂製シート１２を折り曲げてなり、図２に示すように、長方形の溝底壁１３と、溝底壁１３の長辺から起立した１対の第１側壁１４，１４と、溝底壁１３の短辺から起立しかつ第１側壁１４より低い１対の連結片１５，１５とを有する。また、溝底壁１３の長手方向の両端部は、第１側壁１４の側縁部より外側に突出していて、それら突出部分の先端から連結片１５，１５が起立している。さらに、各第１側壁１４の両側縁部と各連結片１５の上縁部とには、それぞれ複数のスリット１４Ｓ，１５Ｓが形成されている。
【００１８】
また、１対の第１側壁１４，１４には、持ち手孔１６，１６が１つずつ形成されている。これら持ち手孔１６，１６は、容器１０の長手方向で互いにずれた位置に配されている。なお、持ち手孔１６，１６の開口縁には、補強パーツ１６Ａ，１６Ａが取り付けられている。
【００１９】
第１側壁１４，１４の上縁には、補強レール２０，２０が装着されている。補強レール２０は、例えば金属製（具体的には、アルミ製）であって、断面角Ｕ字形の溝状をなし、その全長は第１側壁１４の全長と同じになっている。また、補強レール２０の長手方向の両端部と中央とには、補強レール２０の１対の対向壁２１，２１を貫通する貫通孔２３が形成されている。
【００２０】
図３に示すように、閉塞部材３０は、容器基体１１の端部開口を閉塞する第２側壁３３の両側縁部から連結突壁４０，４０が突出した平面視「コ」の字状をなしている。また、第２側壁３３の下縁部は、二重壁構造になっている。具体的には、第２側壁３３は、その下縁部を除いた全体を構成する主板壁３１と、横長の帯状をなして第２側壁３３の下縁部を構成する副板壁３２とからなり、副板壁３２が主板壁３１より僅かに前方にずれた位置に配置されている。
【００２１】
また、第２側壁３３の両側部には、第２側壁３３の上下方向全体に亘って延びる１対の第１縦リブ３８Ａ，３８Ａが備えられ、それら縦リブ３８Ａ，３８Ａに主板壁３１及び副板壁３２の両側部が接続されている。さらに、主板壁３１と副板壁３２との間の隙間である溝部３３Ｍには、主板壁３１と副板壁３２との間を連絡する複数の溝内リブ３３Ｌ（図７参照）が備えられている。そして、図７に示すように、溝部３３Ｍに容器基体１１の連結片１５が挿入されて、複数の溝内リブ３３Ｌが連結片１５の複数のスリット１５Ｓ（図２参照）に受容される。
【００２２】
図６に示すように、第２側壁３３の内面の両側部からは、上記した縦リブ３８Ａの反対側に、１対の側壁４９（図６には、一方の側壁４９のみが示されている）が張り出している。また、その側壁４９の外面から、第２側壁３３の上下方向全体に亘って延びる縦リブ３８Ｂ，３８Ｃが張り出している。そして、第２側壁３３から離れた側の縦リブ３８Ｃから前述の連結突壁４０が突出している。即ち、本実施形態の容器１０では、本発明に係る連結突壁４０が、側壁４９及び縦リブ３８Ｃを介して第２側壁３３の両側縁部から突出した構造になっている。
【００２３】
図５に示すように、連結突壁４０は、全体が二重壁構造をなしている。即ち、連結突壁４０は、略帯状をなして上下方向に延び、連結突壁４０の外面側を構成する外側突壁４１と、外側突壁４１より幅狭の略帯状をなして上下方向に延び、連結突壁４０の内面側を構成する内側突壁４２と、外側突壁４１と内側突壁４２の上端間を連絡する上面壁４３とからなる。また、外側突壁４１と内側突壁４２との間の隙間である溝部４０Ｍには、それら外側突壁４１と内側突壁４２との間を連絡する複数の溝内リブ４０Ｌが備えられている。そして、図８に示すように、溝部４０Ｍに容器基体１１の第１側壁１４が挿入され、複数の溝内リブ４０Ｌが第１側壁１４の複数のスリット１４Ｓに受容される。
【００２４】
図５に示すように、連結突壁４０の上部には、外側突壁４１及び内側突壁４２の上部を互いに離れる側に角溝側に膨出させてなるレール受容部４０Ａが備えられ、そこに補強レール２０の端部が受容される。また、レール受容部４０Ａの下面部は、連結突壁４０の先端側に向かうに従って下るように傾斜していて、これにより、連結突壁４０を下端部を中心にして回動させて補強レール２０をレール受容部４０Ａにスムーズに挿入することができる。
【００２５】
また、図５に示すように、レール受容部４０Ａには、外側突壁４１と内側突壁４２とを一直線上に貫通する貫通孔４０Ｂが形成され、その貫通孔４０Ｂと補強レール２０の端部の貫通孔２３とが重なり合うようになっている。そして、貫通孔２３，４０Ｂに容器１０の外側からリベットが通されてかしめられ、補強レール２０と第１側壁１４と連結突壁４０とが串刺し状態になって固定される。また、補強レール２０に長手方向の中央の貫通孔２３にもリベットが通され、補強レール２０と第１側壁１４とが固定される。なお、図４に示すように、レール受容部４０Ａのうち容器１０の外側に位置する外側面は、周囲を縦リブ３８Ｃや次述する横リブ３９等に囲まれ、図示しないリベットのヘッド部分が縦リブ３８Ｃ等より外側に突出しないようになっている。また、レール受容部４０Ａのうち容器１０の内側に位置する内側面は、上縁部と下縁部とが側壁４９の内側面４９Ｎと面一になっていると共に、それら上縁部と下縁部とに挟まれた部分が陥没し、その陥没部分にカシメられたリベットの先端部が収まって側壁４９の内側面４９Ｎより容器１０の内側に突出しないようになっている。
【００２６】
図３に示すように、外側突壁４１の外面における先端縁からは、上下方向に延びる縦リブ３８Ｅが張り出し、外側突壁４１の外面における上下方向の複数位置からは、水平に延びる横リブ３９が張り出している。また、レール受容部４０Ａの水平方向に対して傾斜した下縁部からも横リブ３９が張り出している。なお、図８に示すように、前述の複数の溝内リブ４０Ｌと横リブ３９との関係に関しては、最上部の溝内リブ４０Ｌが、レール受容部４０Ａの下縁部の横リブ３９の近傍に配置され、それ以外の複数の溝内リブ４０Ｌが、横リブ３９と同一面内に配置されている。
【００２７】
図３に示すように、前述の副板壁３２の上縁部と下縁部とからも横リブ３９，３９が張り出し、それら横リブ３９と外側突壁４１の下側の２つの横リブ３９とが連続している。さらに、副板壁３２の外面における横方向の両端寄り位置からは、縦リブ３８Ｄ，３８Ｄが張り出し、副板壁３２の上下の横リブ３９，３９の間を連絡している。
【００２８】
なお、前述の主板壁３１には、その上縁部を角溝状に屈曲させて角溝部３６が形成されると共に、角溝部３６の下隣に持ち手孔３７が形成されている。また、各連結突壁４０と第２側壁３３とが交差するコーナー部には、その上面の外縁側からＬ形の上面突部３４が突出する一方、下面の内縁側から下面突部３５が突出している。そして、容器１０を段積みした際に、上段側の容器１０の下面突部３５が下段側の容器１０における上面突部３４の内側に係合する。
【００２９】
閉塞部材３０と容器基体１１とは、振動溶着によって固定されている。そのために、図３に示すように、外側突壁４１の外面には、溶着用ホーン５９（図８参照）が宛がわれる「目印部」として、複数の溶着用凹部５１が縦一列に並べて形成されている。溶着用凹部５１は、外側突壁４１の肉厚を外面側から円形に陥没させてなり、外側突壁４１のうち溶着用凹部５１を形成した部分は肉厚が部分的に薄くなっている。そして、溶着用凹部５１の内側部分が第１側壁１４に振動溶着された溶着部５１Ｙになる。なお、溶着用凹部５１の内側縁部は、テーパー状に傾斜している。また、溶着用凹部５１は、外側突壁４１から突出する横リブ３９、縦リブ３８Ｃ、３８Ｅ及び溝内リブ４０Ｌから所定距離（例えば、１０［ｍｍ］）以上離れた位置に配置されている。
【００３０】
副板壁３２の外面にも、上記した溶着用凹部５１と同一形状の複数の溶着用凹部５２が横一列に並べて形成され、溶着用凹部５２の内側部分が連結片１５に振動溶着された溶着部５２Ｙになる。また、溶着用凹部５２も、副板壁３２から突出する横リブ３９、縦リブ３８Ａ，３８Ｄ及び溝内リブ３３Ｌから所定距離（例えば、１０［ｍｍ］）以上離れた位置に配置されている。
【００３１】
外側突壁４１の内側突壁４２には、溶着台６０を宛がうための複数の溶着支持突部６２が形成されている。詳細には、図６に示すように、内側突壁４２全体の内側面４２Ｎは、側壁４９の内側面４９Ｎより外側にずれている。また、図６に示すように、内側突壁４２のうち側壁４９との間の段差部には、側壁４９の内側面４９Ｎに対して略４５度の角度で傾斜した傾斜面４２Ｂが備えられると共に、内側突壁４２の先端部には、４５度より緩やかな角度で傾斜した傾斜面４２Ａが備えられている。さらには、図７に示すように、内側突壁４２のうちレール受容部４０Ａとなって内側に突出した部分の内面と側壁４９の内側面４９Ｎとは面一になっている。
【００３２】
また、図６に示すように、外側突壁４１全体は、内側突壁４２全体より第２側壁３３から大きく突出していて、図７に示すように、外側突壁４１の複数の溶着用凹部５１の一部は、内側突壁４２全体の先端より先方に位置している。これに対し、内側突壁４２の先端から先方に複数のカバー突部６１が張り出している。各カバー突部６１は、溶着用凹部５１の一部に対応した円弧状をなしている。そして、これらカバー突部６１により、溶着用凹部５１のうち内側突壁４２全体より先方に位置する部分が覆われる。
【００３３】
内側突壁４２の溶着支持突部６２は、内側突壁４２の内側面４２Ｎにおける各溶着用凹部５１の裏側位置にそれぞれ２つずつ設けられている。各溶着支持突部６２は、断面台形をなして内側突壁４２と側壁４９との段差部分からカバー突部６１の先端に亘って水平に延びている。そして、溶着支持突部６２のうち断面台形の上辺に相当する部分が、側壁４９の内側面４９Ｎ及びレール受容部４０Ａの内側面と面一の溶着支持面６２Ａになっている。つまり、溶着支持突部６２は、連結突壁４０のうちレール受容部４０Ａと共に容器１０の内側に最も突出した部位になっている。これにより、単純な形状の溶着台６０を容器１０の上部から挿入して溶着部５１Ｙの裏側に当接させることができる。
【００３４】
なお、共通の溶着用凹部５１に対応してペアとなった溶着支持突部６２，６２の間で互いに隣り合う斜面６２Ｂ，６２Ｂ及び最下端の斜面６２Ｂの上下方向に対する傾斜角は、それら以外の斜面６２Ｂの上下方向に対する傾斜角に比べて大きくなっている。また、図６に示すように、溶着支持突部６２のうちカバー突部６１側の端部には、前述の内側突壁４２全体の傾斜面４２Ａと異なる傾斜角の斜面６１Ｓが形成されている。
【００３５】
図５に示すように、主板壁３１の下端部における横方向の中央寄り位置には、内側突壁４２のカバー突部６１と同様の円弧状の１対のカバー突部７１が備えられ、副板壁３２における横方向の中央寄り位置の１対の溶着用凹部５２の下部に裏側から対向している。また、主板壁３１の下端部における横方向の両端部からは、三角形の１対のカバー突部７３が備えられ、副板壁３２における横方向の両端の溶着用凹部５２の下部に裏側から対向している。
【００３６】
なお、主板壁３１の下縁部のうち隣り合うカバー突部７１，７３の間には、内面凹部７２が形成されている。各内面凹部７２は、主板壁３１全体の内側面と平行な底面７２Ａの両横と上方とに斜面７２Ｂを有した形状をなしている。また、第２側壁３３においては、主板壁３１の内側面が、第２側壁３３のうち容器１０の最も内側に位置している。
【００３７】
本実施形態の容器１０の構成に関する説明は以上である。次に、この容器１０の作用効果について説明する。本実施形態の容器１０は、以下のようにして製造される。容器基体１１は、段ボールプラスチックを打ち抜き又は、切断したものを折り曲げて製造される。補強レール２０は、予め所定長に切断されたものの両端部と中央部とに貫通孔２３が形成されて製造される。閉塞部材３０は、射出成形金型にて製造される。ここで、射出成形金型のうち連結突壁４０の溝部４０Ｍを成形するための溝部成形用突片が、成形時の樹脂圧で変形することが懸念される。これに対し、本実施形態の閉塞部材３０では、外側突壁４１全体は、内側突壁４２全体より第２側壁３３の内面から大きく突出しているので、溝部成形用突片の突出量が抑えられ、樹脂圧による溝部成形用突片の変形も抑えることができる。
【００３８】
容器基体１１，連結突壁４０，補強レール２０は以下のようにして組み付けられる。容器基体１１における第１側壁１４の先端に補強レール２０，２０が嵌合され、容器基体１１の連結片１５，１５が閉塞部材３０，３０の溝部３３Ｍ，３３Ｍに差し込まれる。そして、連結片１５，１５と共に閉塞部材３０，３０が回動され、１対の第１側壁１４，１４の側縁部が、各閉塞部材３０の１対の連結突壁４０，４０の溝部４０Ｍ，４０Ｍに挿入されると共に、補強レール２０，２０の端部が溝部４０Ｍ，４０Ｍの上端のレール受容部４０Ａ，４０Ａに嵌合される。この状態で、補強レール２０及びレール受容部４０Ａの貫通孔２３，４０Ｂにリベットが打ち込まれる。
【００３９】
次いで、図８に示すように、連結突壁４０の内側突壁４２に溶着台６０が宛がわれて、各連結突壁４０の外側突壁４１に溶着用ホーン５９が押し付けられ、外側突壁４１の複数位置に第１側壁１４に溶着した溶着部５１Ｙが形成される。これと同様にして、図示しないが、閉塞部材３０の主板壁３１に溶着台６０が宛がわれて副板壁３２の溶着用凹部５２に溶着用ホーン５９が押し付けられ、主板壁３１の複数位置に連結片１５に溶着した溶着部５２Ｙが形成される。
【００４０】
ここで、内側突壁４２には、複数の溶着部５１Ｙの裏側位置に、複数の溶着支持突部６２が設けられている。そして、それら溶着支持突部６２が、連結突壁４０において容器１０内に最も突出すると共に、複数の溶着支持突部６２の先端の溶着支持面６２Ａが、互いに面一でかつ溶着部５１Ｙと平行になっている。これにより、第１側壁１４と連結突壁４０とが溶着用ホーン５９と溶着台６０とに挟まれた状態で安定し、溶着品質も安定する。また、内側突壁４２の内面全体を面一にすると、肉厚が大きくなり過ぎて、容器の「重量アップ」や成形時の「変形」や「ひけ」等の問題になり得るが、本実施形態の構成によればそれら「ひけ」等を抑えることができる。さらには、外側突壁４１には、複数の溶着部５１Ｙの位置を示す「目印部」として溶着用凹部５１が備えられているので、溶着用ホーン５９が溶着支持突部６２から大きく外れた位置に押し付けられることが防がれる。
【００４１】
また、本実施形態の容器１０では、上述したように金型の溝部成形用突片の強度確保のために、外側突壁４１が内側突壁４２より第２側壁３３から突出し、これに伴い、外側突壁４１の溶着部５１Ｙが内側突壁４２全体の先端より先方に位置している。このため、第１側壁１４の内面に溶着垂れが現れて、見た目が悪くなることが懸念される。これに対し、内側突壁４２の先端からカバー突部６１が先方に張り出し、第１側壁１４における溶着部５１Ｙの裏側部分をカバー突部６１で覆っているので、上記問題は解消される。また、カバー突部６１にも溶着支持突部６２が形成されているので、溶着品質が安定する。
【００４２】
なお、溶着用ホーン５９が押し付けられる部分の近傍にリブが配置されていると、リブの周囲に応力が集中して塑性変形による樹脂の白化が生じる。これに対し、本実施形態の容器１０では、上述したように溶着部５１Ｙの周囲１０［ｍｍ］以内に外側突壁４１から突出するリブを有しないので、上記した応力集中が緩和され、白化を抑えることができる。また、以上、説明した内側突壁４２にカバー突部６１を備えたことによる一連の効果と同一の効果が、主板壁３１にカバー突部７１を備えたことによっても奏する。
【００４３】
［他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００４４】
（１）前記実施形態では、連結突壁４０に備えた溶着支持突部６２の溶着支持面６２Ａが、側壁４９の内側面４９Ｎと面一になっていたが、溶着支持突部６２の溶着支持面６２Ａが、連結突壁４０において最も容器１０の内側に位置していれば、溶着支持突部６２の溶着支持面６２Ａと側壁４９の内側面４９Ｎとが面一でなくてもよく、溶着支持突部６２の溶着支持面６２Ａより側壁４９の内側面４９Ｎの方が、容器１０の内側に張り出していてもよい。
【００４５】
（２）前記実施形態では、外側突壁４１に溶着部５１Ｙがそれぞれ複数備えられていたが、外側突壁４１に溶着部５１Ｙを１つだけ備えた構成としてもよい。
【００４６】
（３）前記実施形態の容器１０の溶着部５１Ｙ，５２Ｙは、外側突壁４１及び副板壁３２に陥没形成された溶着用凹部５１，５２に形成されていたが、溶着用凹部５１，５２に形成されていない部分を溶着して本発明に係る溶着部としてもよい。
【００４７】
（４）前記実施形態の本発明に係る「目印部」として溶着用凹部５１，５２の代わりに、溶着部５１Ｙ，５２Ｙの近傍に配置された刻印や、溶着部５１Ｙ，５２Ｙを包囲する環状突条を「目印部」として設けてもよい。
【００４８】
（５）
前記実施形態では、第２側壁３３に１対の連結突壁４０，４０が一体成形されていたが、第２側壁３３と連結突壁４０，４０とが別部品になっているものに本発明を適用してもよい。具体的には、例えば前記実施形態における容器基体１１の１対の連結片１５，１５を１対の第１側壁１４，１４と同じ高さにして１対の第２側壁とすると共に、四隅に平断面Ｌ形のコーナーパーツを設け、各コーナーパーツの平断面であるＬ形の両辺が前記実施形態の連結突壁４０と略同一形状の連結突壁をなし、それら連結突壁の溝部に隣り合う第１側壁及び第２側壁の両側縁部が嵌合した状態で溶着されるものに本発明を適用してもよい。なお、各コーナーパーツが、上下方向に複数に分割されていて、第１側壁及び第２側壁の高さに応じて、コーナーパーツの積み上げ個数を変更して、大きさが異なる容器の間でコーナーパーツの部品の共通化を図ってもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１０    容器
１１    容器基体
１４    第１側壁
４０    連結突壁
４０Ｍ  溝部
４１    外側突壁
４２    内側突壁
５１，５２    溶着用凹部（目印部）
５１Ｙ，５２Ｙ    溶着部
５９    溶着用ホーン
６０    溶着台
６２，７２      溶着支持突部
６２Ａ，７２Ａ  溶着支持面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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