(57)【要約】      （修正有）【課題】製造コストを抑制でき、かつ樹脂成形品を容易に製造できる樹脂成形品の製造方法を提供する。【解決手段】第一の樹脂からなる成形品である基体１の表面１ａに、第二の樹脂からなる表面被覆層４を三次元印刷により形成する。表面被覆層は、前記基体とは異なる色を呈する。第二の樹脂は、前記第一の樹脂とは異なる種類の樹脂である。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の樹脂からなる成形品である基体の表面の少なくとも一部に、第二の樹脂からなる表面被覆層を三次元印刷により形成する、樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
前記表面被覆層は、前記基体とは異なる色を呈する、請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
前記第二の樹脂は、前記第一の樹脂とは異なる種類の樹脂である、請求項１または２に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
前記基体と前記表面被覆層のうち少なくとも一方の表面の少なくとも一部に、樹脂からなる１または複数の積層被覆層を形成する、請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項５】
前記積層被覆層を、前記表面被覆層、または他の前記積層被覆層の上に形成する、請求項４に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項６】
前記基体を、射出成形またはプレス成形によって作製する、請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項７】
前記基体の表面に装飾凸部が形成され、
前記表面被覆層は、前記装飾凸部の少なくとも一部を覆って形成される請求項１〜６のうちいずれか１項に記載の樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、材質、色などが異なる複数の部分からなる樹脂成形品の製造方法としては、インサート成形法がある。インサート成形法は、第一の金型で射出成形により成形した第一成形体を第二の金型に収容し、第一成形体の表面に第二成形体を射出成形により形成する（例えば、特許文献１を参照）。
前記樹脂成形品の製造方法としては、キャビティチェンジ成形法も用いられている。キャビティチェンジ成形法は、第一のキャビティ型とコア型とを用いて射出成形により成形した第一成形体を、コア型に保持したまま第二のキャビティ型と型締めし、第一成形体の表面に第二成形体を射出成形により形成する（例えば、特許文献２および特許文献３を参照）。
【０００３】
しかしながら、前述のような成形法を採用する場合、金型を２つ以上用意する必要がある。また、キャビティチェンジ成形法では、成形中にキャビティ型を交換でき、しかも２つの射出ユニットを備えた特殊な成形装置が必要になる。そのため、装置のコストが成形品に反映されて、成形品のコストアップ要因となっていた。
材質、色などが異なる３以上の部分を有する成形品を得ようとする場合、インサート成形法では、必要な金型の数がさらに多くなり、コストアップが生じる。また、キャビティチェンジ成形法の場合、３つ以上のキャビティ型と、これらのキャビティ型を順次交換する機構と、３つ以上の射出ユニットとを備えた成形装置が必要になる。そのため、装置のコストがかさみ、かつ製造が容易でないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３３３８４８号公報
【特許文献２】特開２００９−２３２６７号公報
【特許文献３】特開２０１３−９５０６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の一態様は、前記事情を考慮してなされ、製造コストを抑制でき、かつ樹脂成形品を容易に製造できる樹脂成形品の製造方法を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、第一の樹脂からなる成形品である基体の表面の少なくとも一部に、第二の樹脂からなる表面被覆層を三次元印刷により形成する、樹脂成形品の製造方法を提供する。
前記表面被覆層は、前記基体とは異なる色を呈することが好ましい。
前記第二の樹脂は、前記第一の樹脂とは異なる種類の樹脂であることが好ましい。
前記樹脂成形品の製造方法では、前記基体と前記表面被覆層のうち少なくとも一方の表面の少なくとも一部に、樹脂からなる１または複数の積層被覆層を形成することができる。
前記積層被覆層は、前記表面被覆層、または他の前記積層被覆層の表面に形成することができる。
前記基体は、射出成形またはプレス成形によって作製することができる。
前記樹脂成形品の製造方法では、前記基体の表面に装飾凸部が形成され、前記表面被覆層が、前記装飾凸部の少なくとも一部を覆って形成されてもよい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一態様によれば、表面被覆層を三次元印刷によって形成するため、必要な金型の数が少ない。また、製造装置の構造を簡略にできる。そのため、装置に要するコスト低減が可能であり、かつ樹脂成形品の製造が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施形態に係る樹脂成形品の製造方法に用いられる金型を示す断面図である。
【図２】第１実施形態に係る樹脂成形品の製造方法の工程図である。
【図３】前図に続く工程図である。
【図４】前図に続く工程図である。
【図５】前図に続く工程図である。
【図６】第２実施形態に係る樹脂成形品の製造方法によって得られた樹脂成形品を模式的に示す断面図である。
【図７】第３実施形態に係る樹脂成形品の製造方法によって得られた樹脂成形品を模式的に示す断面図である。
【図８】装飾凸部の変形例を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［第１実施形態］
本発明の第１実施形態の樹脂成形品の製造方法を図面に基づいて説明する。
（基体の作製）
図１は、第１実施形態に係る樹脂成形品の製造方法に用いられる金型１１を示す断面図である。図２〜図５は、第１実施形態に係る樹脂成形品の製造方法の工程図である。
図１に示すように、金型１１は、第一金型１２と、第二金型１４とを備えている。
第一金型１２は、基体１（図３参照）の下面側の形状に即した第一成形凹部１３が形成されている。
第二金型１４は、基体１の上面側の形状に即した第二成形凹部１５が形成されている。第二成形凹部１５の主内面１５ａは、基体１の主面１ａ（図３参照）に即した形状とされている。詳しくは、主内面１５ａは、基体１の装飾凸部２（図３参照）に沿う形状の成形凹部１７と、基体１の装飾凹部３（図３参照）に沿う形状の成形凸部１８とを有する。
【００１０】
図１は、第一金型１２と第二金型１４とが組み合わされて位置決めされた状態を示す。第一金型１２と第二金型１４の間には、第一成形凹部１３と第二成形凹部１５によって、基体１（図３参照）を形成するための成型空間１６が形成されている。図１において、１９は、溶融樹脂を成型空間１６に注入するためのゲートを示す。
【００１１】
基体１（図３参照）の構成材料である第一の樹脂としては、熱可塑性樹脂が好ましい。
熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル-スチレン−共重合体（ＡＳ）、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、エチレン-プロピレン共重合体（ＥＰＲ）、アクリロニトリル-エチレン-スチレン共重合体（ＡＥＳ）、塩化ビニリデン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等が挙げられる。
熱可塑性樹脂としては、ポリアミド（ＰＡ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）、ポリエステル、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリアミノビスマレイミド、メチルペンテンコポリマー（ＴＰＸ）、セルロースアセテート（ＣＡ）等を用いてもよい。
第一の樹脂としては、これらの樹脂のうち１または２以上を使用できる。
【００１２】
第一の樹脂の色は特に限定されない。第一の樹脂の色（すなわち基体１の色）は、基体１（図３参照）の機能、樹脂成形品５（図５参照）の意匠等に応じて定めることができる。
第一の樹脂は、必要に応じて着色剤を添加することによって、その色を定めることができる。着色剤としては、顔料、染料を使用できる。
【００１３】
顔料としては、有機顔料、無機顔料がある。有機顔料としては、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、イソインドリノン・イソインドリン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、ジケトピロロビロール顔料、キノフタロン顔料などが挙げられる。具体的な例としては、キナクリドンレッド、ジスアゾイエロー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、イソインドリノンイエロー、ジオキサジンバイオレット、２，９−ジメチルキナクリドンなどが挙げられる。無機顔料としては、酸化チタン、赤酸化鉄、酸化亜鉛、酸化クロム、鉄黒、複合酸化物などの酸化物；カーボンブラック等の炭素；黄鉛、モリブデートオレンジ等のクロム酸塩；紺青等のフェロシアン化物；カドミウムエロー、カドミウムレッド、硫化亜鉛などの硫化物；硫酸バリウムなどの硫酸塩；塩酸塩；群青等のケイ酸塩；炭酸カルシウム等の炭酸塩；マンガンバイオレット等のリン酸塩；黄色酸化鉄等の水酸化物などが挙げられる。
染料は、ソルベント染料、酸性染料、直接染料、塩基性染料、反応性染料、媒染染料、酸性媒染染料、分散染料、建染染料（スレン染料）、硫化染料、硫化建染染料、アゾイック染料、蛍光染料などがある。
【００１４】
着色剤としては、前述の顔料および染料のうち１または２以上を使用できる。
第一の樹脂の色は、特に限定されないが、識別性の観点より、緑、青、黄、赤、ピンク、白、黒などが好ましい。
【００１５】
図２に示すように、第一の樹脂を用いた射出成形により基体１（成形品）を得る。具体的には、第一の樹脂を加熱により溶融させ、ゲート１９を通して成型空間１６（図１参照）に導入する。成型空間１６内の第一の樹脂を冷却等により硬化させることにより、基体１が得られる。
【００１６】
図３に示すように、基体１を金型１１から取り出す。
基体１は、板状に形成され、一方の面である主面１ａ（表面）に、装飾凸部２（２Ａ〜２Ｃ）および装飾凹部３（３Ａ〜３Ｃ）が形成されている。装飾凸部２は、主面１ａから基体１の厚さ方向に突出している。装飾凸部２の形状は特に限定されず、基体１の厚さ方向に垂直な断面の形状は湾曲凸状（例えば半円状、円弧状等）、多角形状（矩形状、三角形状等）などとしてよい。図３に示す装飾凸部２は例えば半球状であり、その断面形状は半円状であってよい。
装飾凸部２は、例えば、第１装飾凸部２Ａと、第２装飾凸部２Ｂと、第３装飾凸部２Ｃとを含む。
【００１７】
基体１の厚さ方向から見たときの装飾凸部２の形状は、例えば図形、文字、画像などを表示する形状であってよい。装飾凸部２の形状は、例えば円形状、多角形状（矩形状、三角形状等）、楕円形状などの図形としてよい。装飾凸部２の形状は、キャラクター等を表示する図形であってもよい。文字としては、例えば商品名、社名などの情報を表示する文字を例示できる。
【００１８】
装飾凹部３の形状は特に限定されず、その断面形状は湾曲凹状（例えば半円状、円弧状等）、多角形状（矩形状、三角形状等）などとしてよい。装飾凹部３は、例えば、装飾凸部２に隣接して形成されている。基体１の厚さ方向から見たときの装飾凹部３の形状は、装飾凸部２を囲む形状であってよい。これによって、基体１に対する表面被覆層４（図５参照）の接合強度を高めることができる。
【００１９】
図３に示す装飾凹部３の断面形状は、内面３ａと、内面３ａに対向する対向面３ｂとを有する形状である。内面３ａは、装飾凸部２の表面から滑らかに連続して形成された湾曲凸面である。対向面３ｂは、内面３ａの最深部から主面１ａにかけて形成された湾曲凹面である。装飾凹部３は、深さ方向に徐々に幅が狭くなる形状である。
装飾凹部３は、例えば、第１装飾凸部２Ａに隣接する第１装飾凹部３Ａと、第２装飾凸部２Ｂに隣接する第２装飾凹部３Ｂと、第３装飾凸部２Ｃに隣接する第３装飾凹部３Ｃとを含む。
【００２０】
（表面被覆層の形成）
図４に示すように、３Ｄプリンタ２１（三次元印刷装置）を用いた３Ｄプリント（三次元印刷）により、基体１の主面１ａに、第二の樹脂２３からなる表面被覆層４を形成する。
３Ｄプリンタ２１は、コンピュータで作成した３Ｄデータを設計図として、目的とする成形物の断面に即した形状を有する複数の層を積層していくことで立体物すなわち３Ｄ（三次元）構造物を作製する。
【００２１】
３Ｄプリンタ２１による３Ｄプリント方法としては、例えば、熱溶融積層方式、インクジェット方式、粉末固着方式などがある。熱溶融積層方式は、熱で融解した樹脂を少しずつ積み重ねていく方法である。インクジェット方式は、液状の樹脂に紫外線などを照射して硬化させる方法である。粉末固着方式は、粉末の樹脂に接着剤を吹きつけることで構造物を形成する方法である。
【００２２】
本実施形態では、３Ｄプリント方法として熱溶融積層方式を用いる。３Ｄプリンタ２１は、プリントヘッド２２を備えている。
第二の樹脂２３としては、熱可塑性樹脂が好ましい。熱可塑性樹脂としては、第一の樹脂の例として挙げた、前述の樹脂のうち１または２以上を使用できる。第二の樹脂２３は、基体１を構成する第一の樹脂とは異なる樹脂であることが好ましい。
【００２３】
図４および図５に示すように、熱溶融積層方式の３Ｄプリント方法では、第二の樹脂２３を溶融させてプリントヘッド２２から吐出し、基体１の主面１ａに供給する。予めコンピュータで作成した３Ｄデータを設計図として、表面被覆層４の断面に即した形状を有する複数の層を積層していくことによって、第二の樹脂２３からなる表面被覆層４を形成する。これによって、図５に示す樹脂成形品５を得る。
【００２４】
図５に示すように、表面被覆層４は、装飾凸部２の全表面を覆い、かつ装飾凹部３に充填されている。表面被覆層４は、例えば、第１表面被覆層４Ａと、第２表面被覆層４Ｂと、第３表面被覆層４Ｃとを含む。
第１表面被覆層４Ａは、第１装飾凸部２Ａを覆い、第１装飾凹部３Ａに充填されて形成されている。第２表面被覆層４Ｂは、第２装飾凸部２Ｂを覆い、第２装飾凹部３Ｂに充填されて形成されている。第３表面被覆層４Ｃは、第３装飾凸部２Ｃを覆い、第３装飾凹部３Ｃに充填されて形成されている。
装飾凸部２および装飾凹部３が形成されていない領域の主面１ａには、表面被覆層は形成されていない。
【００２５】
第二の樹脂２３の色は特に限定されない。第二の樹脂２３の色（すなわち表面被覆層４の色）は、表面被覆層４の機能、意匠等に応じて定めることができる。
第二の樹脂２３は、必要に応じて着色剤を添加することによって、その色を定めることができる。着色剤としては、第一の樹脂に使用できる着色剤として挙げた、前述の顔料および染料のうち１または２以上を使用できる。
第二の樹脂２３の色は、特に限定されないが、識別性の観点より、緑、青、黄、赤、ピンク、白、黒などが好ましい。
【００２６】
表面被覆層４（４Ａ〜４Ｃ）は、基体１と同じ色であってもよいが、基体１とは異なる色を呈することが好ましい。表面被覆層４を基体１とは異なる色とするには、基体１とは異なる色の第二の樹脂２３を使用すればよい。表面被覆層４が基体１と異なる色を呈することによって、表面被覆層４の識別性、樹脂成形品５の意匠性などを高めることができる。
第１表面被覆層４Ａ、第２表面被覆層４Ｂおよび第３表面被覆層４Ｃは、互いに同じ色であってもよいが、表面被覆層４Ａ〜４Ｃのうち２以上が互いに異なる色を呈してもよい。
【００２７】
第１表面被覆層４Ａ、第２表面被覆層４Ｂおよび第３表面被覆層４Ｃは、互いに同じ形状であってもよいが、表面被覆層４Ａ〜４Ｃのうち２以上が互いに異なる形状であってもよい。
第１表面被覆層４Ａは、第１装飾凸部２Ａの表面に沿って形成された形状である。
第２表面被覆層４Ｂは、第２装飾凸部２Ｂの表面に沿って形成された主部７ａと、主部７ａの表面の一部から膨出して形成された膨出部７ｂとを有する形状である。
第３表面被覆層４Ｃは、第１装飾凸部２Ａの表面に沿って形成された主部８ａと、主部８ａの表面の一部から突出する突出部８ｂとを有する形状である。突出部８ｂは、主部８ａから離れる方向（基体１の厚さ方向）に幅（または外径）が大きくなる形状を有するため、その側面８ｃの少なくとも一部はアンダーカット形状である。
【００２８】
第１表面被覆層４Ａ、第２表面被覆層４Ｂおよび第３表面被覆層４Ｃは、同じ３Ｄプリンタ２１を用いて形成してもよいし、互いに異なる３Ｄプリンタを用いて形成してもよい。
以上の工程により、樹脂成形品５を得る。
【００２９】
本実施形態の製造方法によれば、基体１の主面１ａに、表面被覆層４を３Ｄプリントによって形成するため、インサート成形およびキャビティチェンジ成形に比べて、必要な金型の数が少ない。また、表面被覆層４の形成に３Ｄプリントを用いるため、複数の射出ユニットを用いるインサート成形およびキャビティチェンジ成形と比べて、製造装置の構造を簡略にできる。そのため、装置のコスト低減が可能である。表面被覆層４の形成に３Ｄプリントを用いるため、表面被覆層４の形成が容易となり、樹脂成形品５の製造が容易となる。
表面被覆層４を３Ｄプリントによって形成するため、表面被覆層４が基体１とは色が異なる、多色成形品としての樹脂成形品５を容易に作製できる。
【００３０】
本実施形態の製造方法では、３Ｄプリントによって、形状が異なる複数種類の表面被覆層４を容易に形成することができるため、様々な形状の樹脂成形品５を容易に作製できる。そのため、複雑な形状の表面被覆層４を有する樹脂成形品５も作製できる。
また、３Ｄプリントによって、第３表面被覆層４Ｃのようなアンダーカット形状の表面被覆層４も形成できる。さらに、金型による成形では抜き角を必要とする形状であっても、抜き角なしの樹脂成形品を容易に作製できる。
表面被覆層４は下地を隠蔽できれば薄く形成してもよいため、表面被覆層４を薄く形成することによって製造時間の短縮が可能となる。
【００３１】
［第２実施形態］
本発明の第２実施形態の樹脂成形品の製造方法を図面に基づいて説明する。
（基体の作製）
図６は、第２実施形態に係る樹脂成形品の製造方法によって得られた樹脂成形品３５を模式的に示す断面図である。
図６に示す樹脂成形品３５の基体３１（成形品）は、例えば、第一の樹脂を用いた射出成形により作製できる。具体的には、第一の樹脂を加熱により溶融させ、金型の成型空間に導入する。成型空間内の第一の樹脂を冷却等により硬化させることにより、基体３１を作製できる。
【００３２】
基体３１の主面３１ａには、装飾凸部３２（３２Ａ，３２Ｂ）および装飾凹部３３（３３Ａ、３３Ｂ）が形成されている。
装飾凸部３２は、例えば、第１装飾凸部３２Ａと、第２装飾凸部３２Ｂとを含む。
装飾凹部３３は、例えば、第１装飾凸部３２Ａに隣接する第１装飾凹部３３Ａと、第２装飾凸部３２Ｂに隣接する第２装飾凹部３３Ｂとを含む。
【００３３】
（表面被覆層の形成）
３Ｄプリント（三次元印刷）により基体３１の主面３１ａに、第二の樹脂２３からなる表面被覆層３４（３４Ａ〜３４Ｃ）を形成する。
第１表面被覆層３４Ａは、第１装飾凸部３２Ａを覆い、第１装飾凹部３３Ａに充填されて形成されている。第２表面被覆層３４Ｂは、第２装飾凸部３２Ｂを覆い、第２装飾凹部３３Ｂに充填されて形成されている。第３表面被覆層３４Ｃは、主面３１ａに形成されている。
表面被覆層３４は、基体３１と同じ色であってもよいが、基体３１とは異なる色を呈することが好ましい。表面被覆層３４Ａ〜３４Ｃは、互いに同じ色であってもよいが、表面被覆層３４Ａ〜３４Ｃのうち２以上が互いに異なる色を呈してもよい。
【００３４】
（積層被覆層の形成）
３Ｄプリント（三次元印刷）により、基体３１の主面３１ａおよび表面被覆層３４に、第三の樹脂からなる積層被覆層３６（３６Ａ〜３６Ｃ）を形成する。
第１積層被覆層３６Ａは、第１表面被覆層３４Ａの表面の一部に形成されている。第２積層被覆層３６Ｂは、第２表面被覆層３４Ｂの表面の一部に形成されている。第３積層被覆層３６Ｃは、第３表面被覆層３４Ｃの表面の一部から主面３１ａの一部にかけて形成されている。
積層被覆層３６は、基体３１と同じ色であってもよいが、基体３１とは異なる色を呈することが好ましい。
【００３５】
第１積層被覆層３６Ａは、第１表面被覆層３４Ａと同じ色であってもよいが、第１表面被覆層３４Ａとは異なる色を呈することが好ましい。第２積層被覆層３６Ｂは、第２表面被覆層３４Ｂと同じ色であってもよいが、第２表面被覆層３４Ｂとは異なる色を呈することが好ましい。第３積層被覆層３６Ｃは、第３表面被覆層３４Ｃと同じ色であってもよいが、第３表面被覆層３４Ｃとは異なる色を呈することが好ましい。
積層被覆層３６Ａ〜３６Ｃは、互いに同じ色であってもよいが、積層被覆層３６Ａ〜３６Ｃのうち２以上が互いに異なる色を呈してもよい。
【００３６】
次いで、３Ｄプリント（三次元印刷）により、第２積層被覆層３６Ｂの表面の一部に、第四の樹脂からなる積層被覆層４６を形成する。
積層被覆層４６は、第２積層被覆層３６Ｂと同じ色であってもよいが、第２積層被覆層３６Ｂとは異なる色を呈することが好ましい。
以上の工程により、樹脂成形品３５を得る。
【００３７】
本実施形態の製造方法によれば、第１実施形態の製造方法と同様に、表面被覆層３４および積層被覆層３６，４６を３Ｄプリントによって形成するため、必要な金型の数が少ない。また、製造装置の構造を簡略にできる。そのため、装置のコスト低減が可能であり、かつ樹脂成形品３５の製造が容易となる。
表面被覆層３４および積層被覆層３６，４６を３Ｄプリントによって形成するため、表面被覆層３４および積層被覆層３６，４６が基体３１とは色が異なる、多色成形品としての樹脂成形品３５を容易に作製できる。
【００３８】
本実施形態の製造方法では、３Ｄプリントによって表面被覆層３４および積層被覆層３６，４６を形成するため、複雑な形状の表面被覆層３４および積層被覆層３６，４６を有する樹脂成形品３５を作製できる。
また、互いに色が異なる表面被覆層３４および積層被覆層３６，４６を積層することによって、意匠性に優れた樹脂成形品３５を作製できる。例えば、キャラクター等を表す多色の絵柄を形成することもできる。
積層される表面被覆層３４および積層被覆層３６，４６に、半透明の樹脂を使用し、それぞれの被覆層の厚みを調整することによって、複雑なグラデーション表現も可能である。
【００３９】
［第３実施形態］
本発明の第３実施形態の樹脂成形品の製造方法を図面に基づいて説明する。
図７は、第３実施形態に係る樹脂成形品の製造方法によって得られた樹脂成形品５５を模式的に示す断面図である。
図７に示す樹脂成形品５５の基体５１（成形品）は、例えば、第一の樹脂を用いた平板状の板材をプレス成形することにより作製できる。
基体５１の主面５１ａには、プレス成形により形成された装飾凸部５２および装飾凹部５３が形成されている。
【００４０】
３Ｄプリント（三次元印刷）により基体５１の主面５１ａに、第二の樹脂からなる表面被覆層５４を形成する。表面被覆層５４は、装飾凸部５２を覆い、装飾凹部５３充填されて形成されている。
以上の工程により、樹脂成形品５５を得る。
【００４１】
本実施形態の製造方法によれば、第１実施形態の製造方法と同様に、表面被覆層５４を３Ｄプリントによって形成するため、必要な金型の数が少ない。また、製造装置の構造を簡略にできる。そのため、装置のコスト低減が可能であり、かつ樹脂成形品５５の製造が容易となる。
【００４２】
図８は、装飾凸部の変形例を模式的に示す断面図である。
図８に示すように、樹脂成形品の装飾凸部６２は、側面６２ａの一部が、突出方向に幅広となるように傾斜する傾斜面６２ｂとなっている。そのため、装飾凸部６２はアンダーカット形状である。
この形状の装飾凸部６２を用いることにより、装飾凸部６２に対する表面被覆層６４の接合強度を高めることができる。よって、表面被覆層６４の耐久性を高めることができる。
【００４３】
なお、本発明の技術範囲は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、上述した実施形態で挙げた構成等は一例に過ぎず、適宜変更が可能である。
前記実施形態において、基体の成形方法としては、射出成形およびプレス成形を例示したが、基体の成形方法はこれらに限らず、他の成形方法、例えば圧縮成形、押出成形なども採用できる。
【００４４】
図５に示す樹脂成形品５では、表面被覆層４は基体１の主面１ａの一部領域に形成されているが、表面被覆層は基体の主面の全領域に形成してもよい。すなわち、表面被覆層は、基体の主面の少なくとも一部に形成することができる。
樹脂成形品５では、表面被覆層４は、装飾凸部２の表面の全領域を覆っているが、表面被覆層は、装飾凸部の表面の一部領域のみを覆っていてもよい。すなわち、表面被覆層は、装飾凸部の少なくとも一部を覆って形成されていてよい。
【００４５】
図６に示す樹脂成形品３５では、積層被覆層３６は、表面被覆層３４の表面の一部と、基体３１の主面３１ａの一部とに形成されているが、積層被覆層の形成領域はこれに限定されない。例えば、積層被覆層は、表面被覆層の表面にのみ形成されていてもよいし、基体の主面にのみ形成されていてもよい。表面被覆層の表面における積層被覆層の形成領域は、表面被覆層の表面の一部領域でも全領域でもよい。基体の主面における積層被覆層の形成領域は、基体の主面の一部領域でも全領域でもよい。すなわち、積層被覆層の形成領域は、例えば、基体と表面被覆層のうち少なくとも一方の表面の少なくとも一部としてよい。
樹脂成形品３５では、積層被覆層の積層数は１または２であるが、これに限らず、積層数は３以上の任意の数であってもよい。すなわち、積層被覆層の積層数は１または複数であってよい。
【００４６】
なお、基体、表面被覆層、および積層被覆層の間の色の違いは、ＣＩＥ  １９７６  Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系（ＪＩＳ  Ｚ８７２９に準拠）により表すことができる。２つの領域のうち一方の色がＬ＊１、ａ＊１、ｂ＊１で表され、他方の色がＬ＊２、ａ＊２、ｂ＊２で表されるとすると、２つの領域の色差ΔＥは以下の式によって求められる。ΔＥ＝（ΔＬ＊２＋Δａ＊２＋Δｂ＊２）１／２（ただし、ΔＬ＊はＬ＊１−Ｌ＊２であり、Δａ＊はａ＊１−ａ＊２であり、Δｂ＊はｂ＊１−ｂ＊２である）。２つの色が異なるとは、例えば色差ΔＥが１０以上であることである。Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊の測定には、例えば、コニカミノルタ社製の分光測色計ＣＭ−５を使用できる。
【符号の説明】
【００４７】
１，３１，５１…基体
４，３４…表面被覆層
１ａ，３１ａ…主面
２，５２，６２…装飾凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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