(57)【要約】【課題】切削加工装置から切削粉容器を取り外すことなく、切削粉容器に貯留された切削粉を廃棄する。【解決手段】ツールによるワークの切削加工に伴い発生する切削粉を収容して貯留するための切削粉容器を備えた切削加工装置において、ツールによりワークを切削加工する切削加工領域を備えた本体部と、本体部における切削加工領域の下方側において、本体部に対して前方側と後方側とに移動自在に配置された切削粉容器とを有し、切削粉容器は、矩形状の底面板部と、底面板部の左右両端部から立ち上がり形成された一対の側面板部と、底面板部の後端部から立ち上がり形成されるとともに一対の側面板部とそれぞれ連結された後方板部と、底面板部の前端部に開閉自在に配設された前面板部と、一対の側面板部にそれぞれ配設されたピンとを有し、本体部は、切削粉容器を前方側に移動したときに、後方板部と当接する突出部を備える。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ツールによるワークの切削加工に伴い発生する切削粉を収容して貯留するための切削粉容器を備えた切削加工装置において、
ツールによりワークを切削加工する切削加工領域を備えた本体部と、
前記本体部における前記切削加工領域の下方側において、前記本体部に対して前方側と後方側とに移動自在に配置された切削粉容器と
を有し、
前記切削粉容器は、
矩形状の底面板部と、
前記底面板部の左右両端部から立ち上がり形成された一対の側面板部と、
前記底面板部の後端部から立ち上がり形成されるとともに前記一対の側面板部とそれぞれ連結された後方板部と、
前記底面板部の前端部に開閉自在に配設された前面板部と、
前記一対の側面板部にそれぞれ配設されたピンと
を有し、
前記本体部は、前記切削粉容器を前記前方側に移動したときに、前記後方板部と当接する突出部を備えた
ことを特徴とする切削加工装置。
【請求項２】
請求項１に記載の切削加工装置において、
前記前面板部は、前記ピンの軸部を貫入する上下方向に延長する切り欠き部を備え、前記ピンを支軸として前記切り欠き部に沿って上下方向に移動して開閉する
ことを特徴とする切削加工装置。
【請求項３】
請求項１に記載の切削加工装置において、
前記前面板部と前記一対の側面板部とをそれぞれ回動支軸で連結し、前記回動支軸を回動中心として前記前面板部を回動して開閉する
ことを特徴とする切削加工装置。
【請求項４】
請求項１、２または３のいずれか１項に記載の切削加工装置において、
前記本体部における前記切削加工領域の前記下方側に前記切削粉容器が配置されたときに、前記突出部の下端部と前記切削粉容器の上端部とが予め設定された間隔を開けて配置される
ことを特徴とする切削加工装置。
【請求項５】
請求項１、２、３または４のいずれか１項に記載の切削加工装置において、
前記一対の側面板部の前端部側の上端部に、両端部をそれぞれ前記一対の側面板部に支持された前縁板部を配設し、
前記前面板部は、上端部から前記後方板部方向へ突出して形成されるとともに、前記底面板部と平行に形成された上部板部を備え、かつ、左右両端部からそれぞれ前記後方板部方向へ突出して形成されるとともに、前記側面板部とそれぞれ平行に形成された一対の側部板部を備え、
前記前面板部が閉鎖された状態において、前記上部板部が前記前縁板部とが当接し、かつ、前記一対の側部板部が前記一対の側面板部とそれぞれ当接する
ことを特徴とする切削加工装置。
【請求項６】
請求項１、２、３、４または５のいずれか１項に記載の切削加工装置において、
前記前面板部は、前記前方側に作業者が把持可能な取っ手を配設した
ことを特徴とする切削加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削加工装置に関する。さらに詳細には、本発明は、ツールによるワークの切削加工に伴い発生する切削粉を収容して貯留するための容器（本明細書においては、「切削粉を収容して貯留するための容器」を「切削粉容器」と称する。）を備えた切削加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、予め設定されたプログラムに基づくコンピューターによる制御に従って、ツールによりワークに対して切削加工を行う切削加工装置が知られている。
【０００３】
こうした切削加工装置においては、ツールによるワークの切削加工に伴い発生する切削粉を収容して貯留するための容器たる切削粉容器が、切削加工装置における切削加工領域の下方部位に取り外し自在に設けられている。
【０００４】
この切削粉容器に切削粉が溜まると、作業者は切削加工装置から切削粉容器を取り外して、切削粉容器に溜まった切削粉をゴミ袋などに廃棄する。その後に、作業者は、切削粉容器を切削加工装置に再度取り付ける。
【０００５】
ところで、従来の切削粉容器は、例えば、アルミ板により形成された上部が開口した箱形状、所謂、枡形形状の構造物に、作業者が把持することのできる取っ手を配設することにより構成されていた。作業者は、この取っ手を把持することにより、切削加工装置に対する切削粉容器の取り外しと取り付けとを行っていた。このため、以下に説明するような問題点が指摘されていた。
【０００６】
問題点１：切削粉が収容された切削粉容器はかなりの重量となるため、作業者は両手で切削粉容器を保持する必要があった。即ち、作業者は、切削粉容器を両手で支えないと、バランスを崩して足などに切削粉容器を落下させて受傷する危険性があった。
【０００７】
問題点２：切削粉容器は、比較的大きな枡形形状を備えているため取り回しがし難く、取り回しのためには広いスペースが必要であった。即ち、切削粉容器を切削加工装置から取り外し、取り外した切削粉容器から切削粉を廃棄するために、取り外した切削粉容器を旋回したり振ったりするための空間が必要であった。
【０００８】
問題点３：切削粉容器から切削粉を廃棄する際に、切削粉が周りに舞い上がって粉塵が立ち上がり、人体に悪影響を及ぼす恐れがあった。即ち、上記した問題点１において説明したとおり、作業者は切削粉容器を両手で支える必要があるため、自らがゴミ袋を広げておくことができないので、作業者一人では切削粉を上手くゴミ袋内に廃棄することが難しかった。
【０００９】
なお、本願出願人が特許出願のときに知っている先行技術は、文献公知発明に係る発明ではないため、本願明細書に記載すべき先行技術文献情報はない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、従来の技術の有する上記したような種々の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、切削加工装置から切削粉容器を取り外すことなく、切削粉容器に貯留された切削粉を廃棄することができるようにした切削加工装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明は、ツールによるワークの切削加工に伴い発生する切削粉を収容して貯留するための切削粉容器を備えた切削加工装置において、ツールによりワークを切削加工する切削加工領域を備えた本体部と、上記本体部における上記切削加工領域の下方側において、上記本体部に対して前方側と後方側とに移動自在に配置された切削粉容器とを有し、上記切削粉容器は、矩形状の底面板部と、上記底面板部の左右両端部から立ち上がり形成された一対の側面板部と、上記底面板部の後端部から立ち上がり形成されるとともに上記一対の側面板部とそれぞれ連結された後方板部と、上記底面板部の前端部に開閉自在に配設された前面板部と、上記一対の側面板部にそれぞれ配設されたピンとを有し、上記本体部は、上記切削粉容器を上記前方側に移動したときに、上記後方板部と当接する突出部を備えるようにしたものである。
【００１２】
また、本発明は、上記した本発明において、上記前面板部は、上記ピンの軸部を貫入する上下方向に延長する切り欠き部を備え、上記ピンを支軸として上記切り欠き部に沿って上下方向に移動して開閉するようにしたものである。
【００１３】
また、本発明は、上記した本発明において、上記前面板部と上記一対の側面板部とをそれぞれ回動支軸で連結し、上記回動支軸を回動中心として上記前面板部を回動して開閉するようにしたものである。
【００１４】
また、本発明は、上記した本発明において、上記本体部における上記切削加工領域の上記下方側に上記切削粉容器が配置されたときに、上記突出部の下端部と上記切削粉容器の上端部とが予め設定された間隔を開けて配置されるようにしたものである。
【００１５】
また、本発明は、上記した本発明において、上記一対の側面板部の前端部側の上端部に、両端部をそれぞれ上記一対の側面板部に支持された前縁板部を配設し、上記前面板部は、上端部から上記後方板部方向へ突出して形成されるとともに、上記底面板部と平行に形成された上部板部を備え、かつ、左右両端部からそれぞれ上記後方板部方向へ突出して形成されるとともに、上記側面板部とそれぞれ平行に形成された一対の側部板部を備え、上記前面板部が閉鎖された状態において、上記上部板部が上記前縁板部とが当接し、かつ、上記一対の側部板部が上記一対の側面板部とそれぞれ当接するようにしたものである。
【００１６】
また、本発明は、上記した本発明において、上記前面板部は、上記前方側に作業者が把持可能な取っ手を配設したものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、以上説明したように構成されているので、切削加工装置から切削粉容器を取り外すことなく、切削粉容器に貯留された切削粉を廃棄することができるようになるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の実施の形態の一例による切削加工装置を模式的に示す斜視構成説明図である。
【図２】図２は、図１に示す切削加工装置におけるベース部材のＡ−Ａ線による断面を模式的に示す断面構成説明図である。
【図３】図３は、前面板部を閉鎖した状態の切削粉容器の斜視構成説明図である。
【図４】図４は、前面板部を開放した状態の切削粉容器の斜視構成説明図である。
【図５】図５は、切削粉を廃棄する際の動作を模式的に示す説明図である。
【図６】図６は、切削粉容器の変形例の斜視構成説明図である。図６は、前面板部を閉鎖した状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明による切削加工装置の実施の形態の一例を詳細に説明するものとする。
【００２０】
（Ｉ）切削加工装置の全体の構成の説明
図１には、本発明の実施の形態の一例による切削加工装置を模式的に示す斜視構成説明図があらわされている。また、図２には、図１に示す切削加工装置におけるベース部材のＡ−Ａ線による断面を模式的に示す断面構成説明図あらわされている。
【００２１】
なお、以下の説明においては、説明を簡略化して本発明の理解を容易にするために、説明の便宜上、ＸＹ平面を水平面とするＸＹＺ直交座標系を参照しながら説明する。しかしながら、本発明は、本説明に用いたＸＹＺ直交座標系配置に限られるものではないことは勿論である。
【００２２】
切削加工装置１０は、本体部１１と切削粉容器１００とを有して構成されている。本体部１１は、内部が中空の箱形形状を備えた固定系のベース部材１２を備えている。このベース部材１２の上面部１２ａにおける左右両端部には、ベース部材１２と直交するように立ち上がって配置された側方部材１４Ｌと側方部材１４Ｒとがそれぞれ配設されている。さらに、ベース部材１２の上面部１２ａにおける後端部には、ベース部材１２と直交するように立ち上がって配置されるとともに、側方部材１４Ｌと側方部材１４Ｒとにそれぞれ連結された後方部材１６が配設されている。
【００２３】
ガイドレール１８が、側方部材１４Ｌと側方部材１４Ｒとに両端部をそれぞれ支持されて、Ｘ軸方向に延長して配設されている。また、シャフト２０が、ガイドレール１８と平行になるように、側方部材１４Ｌと側方部材１４Ｒとに両端部をそれぞれ支持されて、Ｘ軸方向に延長して配設されている。
【００２４】
互いに平行に配設されたガイドレール１８ならびにシャフト２０には、摺動自在にキャリッジ２２が配設されている。キャリッジ２２は、ガイドレール１８ならびにシャフト２０に沿ってＸ軸方向に移動自在である。
【００２５】
キャリッジ２２には、Ｚ軸方向に移動自在にスピンドル支持部材２４が配設されている。スピンドル支持部材２４は、略円筒状体に形成されている。スピンドル支持部材２４の内周側には、ベアリング（図示せず。）を介して、スピンドル２６がＺ軸方向に沿って延長する回転軸を回転中心として回転自在に支持されている。このスピンドル２６にはプーリー（図示せず。）が固定的に配設されており、当該プーリーにベルト（図示せず。）を介してモーター（図示せず。）の回転力が伝達されると、当該プーリーが回転するのに伴ってスピンドル２６がＺ軸回りに回転する。スピンドル２６には、ワークを切削加工するためのツール２８が取り付けられている。
【００２６】
ベース部材１２の上面部１２ａには、Ｙ軸方向に延長した一対のガイドレール３０が配設されている。このガイドレール３０上には、テーブル３２がＹ軸方向に移動自在に配設されている。テーブル３２は、各種の保持部材を介してワークを載置したり、あるいは、ワークを直接その上に載置する。
【００２７】
切削加工装置１０には、上面から前面にかけてカバー部材（図示せず。）が設けられている。このカバー部材、ベース部材１２、側方部材１４Ｌ、１４Ｒおよび後方部材１６により囲まれた空間内に、スピンドル２６やテーブル３２などの各種の構成部材が配設されており、この空間が切削加工装置１０の切削加工領域Ｓとなる。従って、ベース部材１２は、本体部１１における切削加工領域Ｓの下方側に配置されることになる。
【００２８】
切削加工装置１０の全体の動作は、マイクロコンピューター３４により制御されている。即ち、切削加工装置１０においては、マイクロコンピューター３４の制御により各種モーター（図示せず。）の駆動を制御して、キャリッジ２２をＸ軸方向に移動し、かつ、テーブル３２をＹ軸方向に移動し、かつ、スピンドル支持部材２４をＺ軸方向に移動し、かつ、スピンドル２６をＺ軸回りに回転することにより、切削加工領域Ｓ内においてツール２８によるワークの切削加工を行う。
【００２９】
なお、上記した切削加工装置１０における構成や動作については、従来の切削加工装置の構成や動作と異なるところがないので、その詳細な説明は省略する。
【００３０】
（ＩＩ）ベース部材の構成の説明
ベース部材１２の上面部１２ａには、複数の貫通孔３６が形成されている。切削加工領域Ｓ内において発生した切削粉は貫通孔３６を通って、ベース部材１２内に配置された切削粉容器１００に収容される。
【００３１】
また、ベース部材１２の上面部１２ａの下面１２ａａには、切削粉容器１００の落下を防止するためのストッパーとなる突出部１２ｂが形成されている。
【００３２】
ベース部材１２においては、従来のベース部材と同様に、前面部１２ｃがヒンジ３８により矢印Ｂ方向に開閉自在に構成されている。
【００３３】
なお、符号４０は、ベース部材１２に設けられた脚部であり、切削加工装置１０は脚部４０を介して作業台上などに設置される。
【００３４】
（ＩＩＩ）切削粉容器の構成の説明
図３には、前面板部１０８（後述する。）を閉鎖した状態の切削粉容器１００の斜視構成説明図があわされている。また、図４には、前面板部１０８を開放した状態の切削粉容器１００の斜視構成説明図があわされている。
【００３５】
切削粉容器１００は、その全体の形状として、内部が中空の箱形形状の上面部を除去して開口した、所謂、枡形形状を備えている。具体的には、切削粉容器１００は、矩形状の底面板部１０２を備えている。底面板部１０２の左右両端部には、底面板部１０２と直交するように立ち上がって配置された一対の側面板部１０４Ｌと側面板部１０４Ｒとがそれぞれ固定されている。底面板部１０２の後端部には、底面板部１０２と直交するように立ち上がって配置されるとともに、側面板部１０４Ｌと側面板部１０４Ｒとにそれぞれ連結された後方板部１０６が固定されている。底面板部１０２の前端部には、底面板部１０２と直交するように立ち上がって配置されるようにして、開閉自在な前面板部１０８が配設されている。
【００３６】
側面板部１０４Ｌと側面板部１０４Ｒとの前端部側の上端部には、両端部をそれぞれ側面板部１０４Ｌと側面板部１０４Ｒとに支持された前縁板部１２０が配設されている。
【００３７】
前面板部１０８は、上端部から後方板部１０６方向へ突出して形成されるとともに、底面板部１０２と平行に形成された上部板部１０８ａを備えている。上部板部１０８ａは、図３に示す前面板部１０２を閉鎖した状態において前縁板部１２０と当接し、前面板部１０８の下方への移動を制限する。
【００３８】
また、前面板部１０８は、左右両端部からそれぞれ後方板部１０６方向へ突出して形成されるとともに、側面板部１０４Ｌ、１０４Ｒとそれぞれ平行に形成された一対の側部板部１０８Ｌ、１０８Ｒを備えている。側部板部１０８Ｌ、１０８Ｒは、図３に示す前面板部１０２を閉鎖した状態において側面板部１０４Ｌ、１０４Ｒとそれぞれ当接するように配置されている。具体的には、側部板部１０８Ｌと側面板部１０４Ｌとが当接し、側部板部１０８Ｒと側面板部１０ＲＬとが当接する。さらに、前面板部１０８の前方側には、作業者が把持可能な取っ手１０８ｂが配設されている。
【００３９】
側部板部１０８Ｌ、１０８Ｒには、上下方向に延長するとともに上下方向における上部と下部とにおいてそれぞれ屈曲して形成された切り欠きにより形成された、略コ字型状の切り欠き部１１０がそれぞれ設けられている。この切り欠き部１１０は、側部板部１０８Ｌ、１０８ＲにＸ軸方向に突出形成されたピン１１２の軸部が貫入するように形成されている。このピン１１２は、ゴミ袋などを取り付ける際などに用いることができる。
【００４０】
従って、ピン１１２がコ字形状の切り欠き部１１０の上方端部１１０ａに位置する状態である、図３に示す前面板部１０２を閉鎖した状態から、作業者が取っ手１０８ｂを把持して前面板部１０８を矢印Ｃ方向（上方側）に移動すると、前面板部１０８はピン１１２を支軸として切り欠き部１１０に沿って移動し、ピン１１２がコ字形状の切り欠き部１１０の下方端部１１０ｂに位置する状態である、図４に示す前面板部１０２を開放した状態となる。
【００４１】
一方、ピン１１２がコ字形状の切り欠き部１１０の下方端部１１０ｂに位置する状態である、図４に示す前面板部１０２を開放した状態から、作業者が取っ手１０８ｂを把持して前面板部１０８を矢印Ｄ方向(下方側)に移動すると、前面板部１０８はピン１１２を支軸として切り欠き部１１０に沿って移動し、ピン１１２がコ字形状の切り欠き部１１０の上方端部１１０ａに位置する状態である、図３に示す前面板部１０２を閉鎖した状態となる。
【００４２】
ここで、切削粉容器１００とベース部材１２とは、切削粉容器１００がベース部材１２内に収容された際に、ベース部材１２の突出部１２ｂの下端部と切削粉容器１００の上端部とが、予め設定された間隔Ｇを開けて配置されるように寸法設定されている。
【００４３】
なお、このように寸法設定することにより、ベース部材１２から切削粉容器１００全体を完全に引き出したり、あるいは、切削粉容器１００が壊れたような場合に、新たな切削粉容器１００をベース部材１２へ挿入して配置することが容易となる。
【００４４】
（ＩＶ）  切削加工装置の作用効果の説明
以上の構成において、切削加工装置１０においては、切削粉容器１００に切削粉が貯留されると、図５に示すようにして切削粉容器１００に貯留された切削粉を廃棄する。
【００４５】
即ち、作業者は、ベース部材１２の前面部１２ｃを下方側に開いた後に、図３に示す前面板部１０２を閉鎖した状態の切削粉容器１００の取っ手１０８ｂを把持して、切削粉容器１００を切削加工装置１０から引き出す。このとき、切削粉容器１００は自重により前面板部１０２側が下降する一方、後方板部１０６側が上昇し、後方板部１０６とベース部材１２の突出部１２ｂと当接する。これにより、切削粉容器１００はベース部材１２に引っかかった状態となり、作業者が切削粉容器１００から手を離しても、切削粉容器１００は切削加工装置１０から落下することはない。
【００４６】
それから、作業者は、ピン１１２にゴミ袋を取り付けた後に、取っ手１０８ｂを把持して前面板部１０８を矢印Ｃ方向（上方側）に移動し、図４に示す前面板部１０２を開放した状態とする。これにより、切削粉容器１００に貯留された切削粉は、傾斜した底面板部１０２に沿ってゴミ袋内に移動する。また、ゴミ袋内に移動しない切削粉については、作業者は切削粉容器１００を保持する必要がないので、刷毛などを用いてゴミ袋内に誘導することができる。このため、切削粉が周りに舞い上がって粉塵が立ち上がるのを抑止することができる。
【００４７】
また、図３に示す前面板部１０２を閉鎖した状態においては、切削粉容器１００の開閉自在な前面板部１０２の上部板部１０８ａが前縁板部１２０と当接し、かつ、側部板部１０８Ｌ、１０８Ｒが側面板部１０４Ｌ、１０４Ｒとそれぞれ当接しているので、開閉自在な前面板部１０２の強度を向上することができるとともに、収納した切削粉の隙間からの漏れを抑止することができる。
【００４８】
従って、上記した切削加工装置１０によれば、切削粉容器１００に貯留した切削粉を廃棄する際には、切削粉容器１００をベース部材１２から完全に抜き出すことがないので、切削粉容器１００を落下させる恐れがなく、安全性を確保することができる。
【００４９】
また、切削粉容器１００をベース部材１２から完全に抜き出すことがないので、切削粉容器１００を取り回すための空間を著しく減少することができる。
【００５０】
さらに、切削粉が周りに舞い上がって粉塵が立ち上がるのを抑止することができるので、人体への影響を抑止することができる。
【００５１】
（Ｖ）他の実施の形態および変形例の説明
なお、上記した実施の形態は例示に過ぎないものであり、本発明は他の種々の形態で実施することができる。即ち、本発明は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。
【００５２】
例えば、上記した実施の形態は、以下の（１）乃至（４）に示すように変形するようにしてもよい。
【００５３】
（１）上記した実施の形態における切削粉容器１００においては、前面板部１０８を上下方向に移動することにより開閉自在としたが、これに限られるものではないことは勿論である。例えば、図６に示す切削粉容器２００のように、前面板部１０８と側部板部１０８Ｌ、１０８Ｒとを回動支軸２０２により連結し、回動支軸２０２を回動中心として矢印Ｅ方向に回動することにより開閉自在としてもよい。また、こうした構成を採用する場合には、側部板部１０８Ｌ、１０８Ｒにそれぞれゴミ袋などを取り付ける際に用いるピン２０４を配設すればよい。なお、図６においては、図１乃至図５に示す上記した構成と同一あるいは相当する構成には、図１乃至図５において用いた符号と同一の符号を用いて示すことにより、その詳細な構成および作用の説明は省略する。
【００５４】
（２）上記した実施の形態においては、切り欠き部１１０に貫入する軸部として、ピン１１２の軸部を利用したが、これに限られるものではないことは勿論である。切削粉容器２００に示すように、側部板部１０８Ｌ、１０８Ｒにそれぞれゴミ袋取り付けピンを配設し、ゴミ袋取り付けピンとは別の構成部材として切り欠き部１１０に貫入する軸部を設けてもよい。
【００５５】
（３）上記した実施の形態においては、キャリッジ２２をＸ軸方向に移動し、かつ、テーブル３２をＹ軸方向に移動し、かつ、スピンドル支持部材２４をＺ軸方向に移動することにより、切削加工領域Ｓ内においてツール２８によるワークの切削加工を行うようにしたが、これに限られるものではないことは勿論である。切削加工装置は、ツールとワークとの相対的な位置関係を三次元で変化することができればよく、その移動方向については種々の設計条件に応じて適宜に設定すればよい。
【００５６】
（４）上記した実施の形態ならびに上記した（１）乃至（３）に示す各種の変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、ツールによりワークの切削加工を行い、その切削加工に伴い発生する切削粉を収容して貯留するための切削粉容器を備えた切削加工装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１０  切削加工装置、１１  本体部、１２  ベース部材、１２ａ  上面部、１２ａａ  下面、１２ｂ  突出部、１２ｃ  前面部、１４Ｌ  側方部材、１４Ｒ  側方部材、１６  後方部材、１８  ガイドレール、２０  シャフト、２２  キャリッジ、２４  スピンドル支持部材、２６  スピンドル、２８  ツール、３０  ガイドレール、３２  テーブル、３４  マイクロコンピューター、３６  貫通孔、３８  ヒンジ、４０  脚部、１００  切削粉容器、１０２  底面板部、１０４Ｌ  側面板部、１０４Ｒ  側面板部、１０６  後方板部、１０８  前面板部、１０８ａ  上部板部、１０８ｂ  取っ手、１０８Ｌ  側部板部、１０８Ｒ  側部板部、１１０  切り欠き部、１１０ａ  上方端部、１１０ｂ  下方端部、１１２  ピン、１２０  前縁板部、２００  切削粉容器、２０２  回動支軸、２０４  ピン、Ｓ  切削加工空間、Ｇ  間隙
【図１】
2018144180.tif 000003
【図２】
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【図３】
2018144180.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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