(57)【要約】【課題】高い蛍光強度と高い色均質性とを両立できる光波長変換部材及び発光装置を提供すること。【解決手段】発光装置１は、容器３と発光素子５と光波長変換部材９とを備えている。光波長変換部材９は、光学的異方性を有する多結晶透明セラミックス（例えばアルミナ結晶）と、蛍光性を有する多結晶セラミックスである蛍光セラミックス（例えばＡ３Ｂ５Ｏ１２：Ｃｅ結晶）と、を主成分とする多結晶組織を有するセラミックス焼結体からなる。このセラミックス焼結体は、光が入射する光入射面９ａにおける表面粗さ（Ｒａ）が、０．０５〜１０μｍである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学的異方性を有する多結晶透明セラミックスと、蛍光性を有する多結晶セラミックスと、を主成分とする多結晶組織を有するセラミックス焼結体からなり、
該セラミックス焼結体は、光が入射する光入射面における表面粗さ（Ｒａ）が、０．０５〜１０μｍであることを特徴とする光波長変換部材。
【請求項２】
前記蛍光性を有する多結晶セラミックスが、下記Ａ、Ｂの元素群から選ばれる少なくとも１種以上の元素から構成されるＡ３Ｂ５Ｏ１２：Ｃｅで表されるガーネット構造を有するとともに、
前記蛍光性を有する多結晶セラミックスの割合が、１５〜５０ｖｏｌ％、Ａ３Ｂ５Ｏ１２：Ｃｅ中のＣｅ濃度が、元素Ａに対して１０ｍｏｌ％以下（０を含まず）であることを特徴とする請求項１に記載の光波長変換部材。
Ａ：Ｓｃ、Ｙ、ランタノイド（Ｃｅを除く）
Ｂ：Ａｌ、Ｇａ
【請求項３】
前記多結晶透明セラミックスが、平均結晶粒径が０．５〜３０μｍのアルミナであることを特徴とする請求項１又は２に記載の光波長変換部材。
【請求項４】
前記光入射面における凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が０．３〜１０００μｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の光波長変換部材。
【請求項５】
前記請求項１〜４のいずれか1項に記載の光波長変換部材を備えたことを特徴とする発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光の波長の変換が可能な光波長変換部材及びその光波長変換部材を備えた発光装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ヘッドランプや各種照明機器などでは、発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）や半導体レーザー（ＬＤ：Laser Diode）の青色光を、蛍光体によって波長変換することにより白色を得ている装置が主流となっている。
【０００３】
蛍光体としては、樹脂系やガラス系などが知られているが、近年、光源の高出力化が進められており、蛍光体には、より高い耐久性が求められるようになったことから、セラミックス蛍光体に注目が集まっている。
【０００４】
このセラミックス蛍光体としては、Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ（即ちＹＡＧ：Ｃｅ）に代表されるガーネット構造（即ちＡ３Ｂ５Ｏ１２の構造）の成分にＣｅが賦活された蛍光体が知られている。また、透明セラミックスと前記ガーネット構造の蛍光体を蛍光成分として複合化した蛍光体が知られている。
【０００５】
例えば特許文献１には、Ａｌ２Ｏ３で構成されるマトリックス相と、一般式Ａ３Ｂ５Ｏ１２：Ｃｅで表される物質で構成される主蛍光体相（なお、ＡはＹ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｙｂ及びＬｕのうちから選ばれる少なくとも１種であり、ＢはＡｌ、Ｇａ及びＳｃのうちから選ばれる少なくとも１種）と、ＣｅＡｌ１１Ｏ１８相とを備えた焼成体が開示されている。
【０００６】
また、特許文献２には、単一の無機材料のみで構成されたセラミックス焼結体からなり、蛍光のピーク波長に対する直線透過率が７３％以上であり、光出射面における表面粗さ（Ｒａ）が０．６〜２．７μｍである技術が開示されている。
【０００７】
さらに、特許文献３には、結晶化ガラス中に、Ｃｅ３＋を含有したガーネット結晶を析出してなる塊状蛍光体のみから構成され、その表面粗さ（Ｒａ）が０．０５〜３μｍの範囲内にある技術が開示されている。  
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第５７４００１７号公報
【特許文献２】特許第４９１６４６９号公報
【特許文献３】特開２００７−１６１９４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、これら先行技術では十分ではなく、一層の改善が求められていた。
具体的には、特許文献１の技術では、焼成中のＣｅ揮発に伴う色ムラ（即ち色バラツキ）防止のために、ＣｅＡｌ１１Ｏ１８を組織中に分散させているが、第三成分であるＣｅＡｌ１１Ｏ１８は光を吸収し、発光強度を減じる要因となる。
【００１０】
このため、蛍光体の厚みを極端に薄くするなどして対処する必要があるが、薄片化は構造体としての蛍光体の耐久性を損なう。また、入射光を焼結体の内部で十分に拡散するための工夫がされていない状態で薄片化すると、色バラツキ、特に透過した光を角度を変えて観察した際の色バラツキが発生する。
【００１１】
さらに、上記化合物は、Ｃｅ：ＹＡＧ系の生成物であるが、他の材料系においても同様の第三成分（例えばＣｅＡｌＯ３、ＮｄＡｌ１１Ｏ１８など）の存在が、発光強度の低下の要因となり得る。
【００１２】
また、特許文献２の技術は、光を放出する面（出射面）のみの表面状態に着目した規定のみであることから、入射光を効率よく焼結体の内部に拡散することは考慮されていない。そのため、輝度を均一化したり、色バラツキを抑制すること、即ち色均質性を高めることは困難であった。
【００１３】
しかも、単一相（ＹＡＧ）からなる単一の無機材料のみで構成されたセラミックス焼結体であるので、結晶粒界などの不連続界面において生ずる、反射、屈折（複屈折）による光の散乱が生じにくく、入射光を焼結体内で適度に散乱させることが困難であった。そのため、この点からも、色バラツキを抑制することは困難であった。
【００１４】
さらに、特許文献３の技術は、結晶化ガラス中に、Ｃｅ３＋を含有したガーネット結晶が析出した構成であることから、結晶粒界などの不連続界面において生ずる、反射、屈折（複屈折）による光の散乱は、結晶化ガラスとガーネット結晶と界面のみである。そのため、入射光を焼結体内で適度に散乱させることが困難であり、色バラツキを抑制することは容易ではなかった。
【００１５】
本発明は、前記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、高い蛍光強度と高い色均質性とを両立できる光波長変換部材及び発光装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
（１）本発明の第１局面は、光学的異方性を有する多結晶透明セラミックスと、蛍光性を有する多結晶セラミックス（以下蛍光セラミックスと記すこともある）と、を主成分とする多結晶組織を有するセラミックス焼結体から構成された光波長変換部材に関するものである。
【００１７】
この光波長変換部材を構成するセラミックス焼結体では、その光入射面における表面粗さ（Ｒａ）が、０．０５〜１０μｍである。
このように、本第１局面の光波長変換部材は、光入射面における表面粗さ（Ｒａ）が、０．０５〜１０μｍであるので、後述する実験例からも明らかなように、高い蛍光強度と高い色均質性（即ち色バラツキが少ないこと）とを実現することができる。
【００１８】
具体的には、セラミックス焼結体の光入射面に光が入射する場合、例えば直進性の高いＬＤ等による光がセラミックス焼結体中に入射する場合、その入射光は光入射面の適度な表面粗さによってセラミックス焼結体中で十分に拡散し、蛍光セラミックスである蛍光成分に対して効率よく入射光が照射される。それによって、発光強度が高くなり、色バラツキを効果的に抑制することができる。また、輝度の均一化も図ることができる。
【００１９】
つまり、入射光は、入射時に適度に散乱することで、蛍光成分との接触確率が高くなり、発光強度が増す。また、入射光が十分に分散することで、発光する際の光の状態（例えば色度）が均一化されるので、色バラツキが抑制される。
【００２０】
また、本第１局面の光波長変換部材は、上述した構成によって、高い熱伝導性を有しているので、光源が高出力化された場合でも、熱による影響を抑制すること、例えば光の消失を抑制することができる。
【００２１】
さらに、この光波長変換部材は、セラミックス焼結体であるので、強度が高く、しかも、光源から光が繰り返して照射された場合でも性能が劣化しにくく、その上、耐候性にも優れているという利点がある。
【００２２】
（２）本発明の第２局面では、蛍光セラミックスが、下記Ａ、Ｂの元素群から選ばれる少なくとも１種以上の元素から構成されるＡ３Ｂ５Ｏ１２：Ｃｅで表されるガーネット構造を有するとともに、蛍光セラミックスの割合が、１５〜５０ｖｏｌ％、Ａ３Ｂ５Ｏ１２：Ｃｅ中のＣｅ濃度が、元素Ａに対して１０ｍｏｌ％以下（０を含まず）である。
【００２３】
Ａ：Ｓｃ、Ｙ、ランタノイド（Ｃｅを除く）
Ｂ：Ａｌ、Ｇａ
本第２局面では、上述した構成によって、後述する実験例からも明らかなように、高い蛍光強度と高い色均質性とを実現することができる。また、上記の組成であることにより、効率よく青色光を可視光に変換することができる。
【００２４】
ここで、蛍光セラミックスが１５ｖｏｌ％未満の場合、蛍光セラミックスが不足するため十分な蛍光強度が得られにくくなる。一方、蛍光セラミックスが５０ｖｏｌ％より多い場合、異種界面（即ち透光性セラミックスと蛍光セラミックスとの界面）における粒界散乱が増加し、十分な透光性が得られにくくなり、蛍光強度が低下する恐れがある。
【００２５】
従って、本第２局面のように、蛍光セラミックスが１５〜５０ｖｏｌ％である場合には、入射光の散乱光が効率よく蛍光成分に照射されるので、発光強度が高くなり、色バラツキが抑制されるとともに、輝度の均一化を図ることができる。
【００２６】
また、Ａ３Ｂ５Ｏ１２：Ｃｅ中のＣｅ濃度が、元素Ａに対し０ｍｏｌ％であると、十分な蛍光強度が得られない。一方、前記Ｃｅ濃度が１０ｍｏｌ％よりも多いと、濃度消光を起こしやすくなり、蛍光強度の低下を招く。
【００２７】
従って、本第２局面のように、Ａ３Ｂ５Ｏ１２：Ｃｅ中のＣｅ濃度が、元素Ａに対し１０ｍｏｌ％以下（０を含まず）である場合には、高い蛍光強度を実現できるので、好適である。なお、前記Ｃｅ濃度に関しては、好ましくは、５ｍｏｌ％以下（０を含まず）、より好ましくは、３ｍｏｌ％以下（０を含まず）である。
【００２８】
（３）本発明の第３局面では、多結晶透明セラミックスが、平均結晶粒径が０．５〜３０μｍのアルミナである。
アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）は、自身に光学的異方性があり、しかも、Ａ３Ｂ５Ｏ１２：Ｃｅとの屈折率に違いがあることから、入射光をセラミックス焼結体内で適度に散乱させることに適した材料である。
【００２９】
ここで、アルミナの平均結晶粒径は、０．５μｍ未満であると、結晶粒子形状の異方性が抑制されるため、光学的異方性が小さくなってしまい、適度な散乱が得られなくなる。一方、アルミナの平均結晶粒径が、３０μｍより大きいと、機械的特性が低くなる。
【００３０】
従って、本第３局面のように、アルミナの平均結晶粒径が上記範囲内にあると、十分な蛍光性と適度な透光性が得られるようになる。さらに、この構成によれば、上述した表面粗さ（Ｒａ）０．０５〜１０μｍの形成に対して、適した焼結体組織が得られるという利点がある。
【００３１】
（４）本発明の第４局面では、光入射面における凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が０．３〜１０００μｍである。
凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が０．３μｍ未満、または、１０００μｍを超える場合には、光入射面における光の散乱が不足する傾向にある。
【００３２】
従って、本第４局面のように、凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が０．３〜１０００μｍの場合には、十分に光を散乱させることができる。
（５）本発明の第５局面は、第１〜４局面のいずれかの光波長変換部材を備えた発光装置である。
【００３３】
本第５局面の発光装置（詳しくは光波長変換部材）にて波長が変換された光（即ち蛍光）は、高い蛍光強度と高い色均質性とを有する。
なお、発光装置の発光素子としては、例えばＬＥＤやＬＤなどの公知の素子を用いることができる。
【００３４】
＜以下に、本発明の各構成について説明する＞
・前記「光波長変換部材」は、上述した構成を有するセラミックス焼結体であり、各結晶粒子の粒界には、各結晶粒子を構成する成分の一部等や不可避不純物が含まれていてもよい。
【００３５】
・前記「主成分」とは、前記光波長変換部材中において、最も多い量（体積）存在することを示している。
・前記「多結晶透明セラミックス」とは、多結晶の構造を有するとともに透光性を有するセラミックスであり、例えばＡｌ２Ｏ３、ＡｌＮ、Ｙ２Ｏ３等が挙げられる。
【００３６】
・前記「蛍光性を有する多結晶セラミックス」とは、多結晶の構造を有するとともに光の受けると蛍光を発する（即ち発光する）セラミックスであり、例えば前記「Ａ３Ｂ５Ｏ１２：Ｃｅ」が挙げられる。また、「Ａ３Ｂ５Ｏ１２」としては、Ｌｕ３Ａｌ５Ｏ１２、Ｙ１.５Ｌｕ１.５Ａｌ５Ｏ１２、Ｙｂ３Ａｌ５Ｏ１２、Ｙ１.５Ｇｄ１.５Ａｌ５Ｏ１２、Ｙ１.５Ｙｂ１.５Ａｌ５Ｏ１２、Ｙ１.５Ｔｂ１.５Ａｌ５Ｏ１２、Ｙ３Ａｌ４Ｇａ１Ｏ１２等が挙げられる。
【００３７】
・前記「Ａ３Ｂ５Ｏ１２：Ｃｅ」とは、Ａ３Ｂ５Ｏ１２中のＡの一部にＣｅが固溶置換していることを示しており、このような構造を有することにより、同化合物は蛍光特性を示すようになる。
【００３８】
・前記「表面粗さ（Ｒａ）」とは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４で規定される算術平均粗さのことである。また、「凹凸の平均間隔（Ｓｍ）」も、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４で規定される値である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】光波長変換部材を備えた発光装置を厚み方向に破断した断面を示す断面図である。
【図２】（ａ）は本実施形態の光波長変換部材における光の分散の状態を模式的に示す説明図、（ｂ）は表面が平坦な光波長変換部材における光の分散の状態を模式的に示す説明図である。
【図３】色バラツキを測定する方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
次に、本発明の光波長変換部材及び発光装置の実施形態
について説明する。
［１．実施形態］
［１−１．発光装置］
まず、光波長変換部材を備えた発光装置について説明する。
【００４１】
図１に示すように、本実施形態の発光装置１は、例えばアルミナ等の箱状のセラミック製のパッケージ（容器）３と、容器３の内部に配置された例えばＬＤ等の発光素子５と、容器３の開口部７を覆うように配置された板状の光波長変換部材９とを備えている。
【００４２】
この発光装置１では、発光素子５から放射された光は、透光性を有する光波長変換部材９を透過するとともに、その光の一部は光波長変換部材９の内部で波長変換されて発光する。つまり、光波長変換部材９では、発光素子５から放射される光の波長とは異なる波長の蛍光を発する。
【００４３】
例えば、ＬＤから照射される青色光が、光波長変換部材９によって波長変換されることにより、全体として白色光が光波長変換部材９から外部（例えば図１の上方）に照射される。
［１−２．光波長変換部材］
次に、光波長変換部材９について説明する。
【００４４】
本実施形態の光波長変換部材９は、光学的異方性を有する多結晶透明セラミックス（例えばアルミナからなるセラミックス）と、蛍光性を有する多結晶セラミックスである蛍光セラミックス（例えばＡ３Ｂ５Ｏ１２：Ｃｅからなるセラミックス）と、を主成分とする多結晶組織を有するセラミックス焼結体からなる。
【００４５】
この光波長変換部材９を構成するセラミックス焼結体では、その一方の主面（図１の下方）である光入射面９ａ（図１参照）における表面粗さ（Ｒａ）が、０．０５〜１０μｍである。
【００４６】
また、本実施形態の光波長変換部材９では、蛍光セラミックスの割合が、１５〜５０ｖｏｌ％、Ａ３Ｂ５Ｏ１２：Ｃｅ中のＣｅ濃度が、下記元素Ａに対して１０ｍｏｌ％以下（０を含まず）の構成を採用できる。なお、Ａ３Ｂ５Ｏ１２：Ｃｅの元素Ａ、Ｂは、下記の元素群から選ばれる少なくとも１種以上の元素から構成される。
【００４７】
Ａ：Ｓｃ、Ｙ、ランタノイド（Ｃｅを除く）
Ｂ：Ａｌ、Ｇａ
さらに、本実施形態の光波長変換部材９では、多結晶透明セラミックスとして、平均結晶粒径が０．５〜３０μｍのアルミナを採用できる。
【００４８】
しかも、本実施形態の光波長変換部材９では、光入射面９ａにおける凹凸の平均間隔（Ｓｍ）として、０．３〜１０００μｍを採用できる。
［１−３．効果］
次に、実施形態の効果を説明する。
【００４９】
本実施形態の光波長変換部材９は、図２に模式的に示すように、その光入射面９ａにおける表面粗さ（Ｒａ）が、０．０５〜１０μｍであるので、光入射面９ａから入射した光（即ち入射光）は、表面が平坦な場合に比べて（図２（ｂ）参照）、セラミックス焼結体の内部で十分に分散する（図２（ａ）参照）。そのため、高い蛍光強度と高い色均質性とを実現することができる。さらに、輝度を均一化できるという効果もある。
【００５０】
また、本実施形態の光波長変換部材９は、高い熱伝導性を有しているので、光源が高出力化された場合でも、熱による影響を抑制すること、例えば光の消失を抑制することができる。
【００５１】
さらに、本実施形態の光波長変換部材９は、セラミックス焼結体であるので、強度が高く、しかも、光源から光が繰り返して照射された場合でも性能が劣化しにくく、その上、耐候性にも優れているという利点がある。
【００５２】
また、蛍光セラミックスの割合が、１５〜５０ｖｏｌ％、Ａ３Ｂ５Ｏ１２：Ｃｅ中のＣｅ濃度が、前記元素Ａに対して１０ｍｏｌ％以下（０を含まず）の場合には、発光強度が高くなり、色バラツキが抑制されるとともに、輝度を均一化できるという利点がある。
【００５３】
さらに、多結晶透明セラミックスが、平均結晶粒径が０．５〜３０μｍのアルミナの場合には、十分な蛍光性と適度な透光性が得られるという利点がある。さらに、この構成によれば、上述した表面粗さ（Ｒａ）０．０５〜１０μｍの形成に対して、適した焼結体組織が得られるという利点がある。
【００５４】
しかも、光入射面９ａにおける凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が、０．３〜１０００μｍの場合には、十分に光を散乱させることができるという利点がある。
従って、前記光波長変換部材９を備えた発光装置１では、高い蛍光強度と高い色均質性とを有する蛍光を発生することができるという効果を奏する。
［２．実施例］
次に、具体的な各実施例について説明する。
【００５５】
＜実施例１＞
下記表１に示す条件により、No.１〜８のセラミックス焼結体の試料を作製した。なお、各試料のうち、No.２〜６が本発明の範囲内の試料であり、No.１、７、８が本発明の範囲外（比較例）の試料である。
【００５６】
具体的には、各試料に対して、セラミックス焼結体（即ち光波長変換部材を構成するセラミックス焼結体）中のＹＡＧ（Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２）の割合が１〜６０ｖｏｌ％になるように、また、Ｃｅ濃度がＹＡＧ中のＹに対して０．１〜１０ｍｏｌ％になるように、Ａｌ２Ｏ３（平均粒径１．２μｍ）とＹ２Ｏ３（平均粒径１．５μｍ）、ＣｅＯ２（平均粒径１．５μｍ）を秤量した。
【００５７】
これを、有機溶媒と所定量の分散剤（原料粉末に対し固形物換算で２ｗｔ％）と共にボールミル中に投入し、１２ｈｒ粉砕混合を行った。得られたスラリーを用いて、ドクターブレード法によりシート成形体を作製した。そのシート成形体の脱脂後、大気雰囲気下で、焼成温度１４５０℃〜１７５０℃、保持時間３〜２０時間で焼成を行った。これによって、No.１〜８のセラミックス焼結体の試料を得た。なお、セラミックス焼結体の寸法は、２０ｍｍ角×厚み０．５ｍｍである。
【００５８】
なお、分散剤としては、例えば、ポリカルボン酸系分散剤のサンノプコ社製ＳＮディスパーサント５４６８や、日本油脂株式会社製マリアリムＡＫＭ−０５３１を用いることができる。
【００５９】
次に、得られたセラミックス焼結体について、後述する他の実施例と同様に、下記の特性（ａ）〜（ｅ）を調査した。その結果を下記表１に記す。
（ａ）相対密度
得られたセラミックス焼結体の相対密度は、アルキメデス法で密度を測定し、測定した密度を相対密度に換算する方法で算出した。
【００６０】
（ｂ）平均結晶粒径
試料（サンプル）を鏡面研磨後、１３００℃で熱エッチングを行った。エッチング面を走査型電子顕微鏡で観察し（即ちＳＥＭ観察し）、セラミックス焼結体中の任意の箇所の５０００倍の画像を得た。なお、任意の箇所としては、試料が例えば矩形状の板状の場合には、光が透過する部分である厚み方向から見た（平面視で）中心の位置が挙げられる。
【００６１】
そして、前記位置における画像中の２０μｍ角の中で任意の線を引き、インターセプト法によってＡｌ２Ｏ３結晶粒子とＡ３Ｂ５Ｏ１２：Ｃｅ結晶粒子の平均結晶粒径（表１では、アルミナ粒径、ＹＡＧ粒径と記載）を求めた。
【００６２】
（ｃ）表面粗さ（Ｒａ）
セラミック焼結体の表面粗さ（面粗度）は、バフ研磨、平面研削、ブラスト処理などの方法で、周知のように、処理時間、砥粒径を変化させることで調整することができる。
【００６３】
例えばバフ研磨の場合、処理時間が長いほど、また、使用する研磨剤の砥粒径が小さいほど、表面粗さを小さくすることができる。また、平面研削よりバフ研磨の方が、表面粗さを小さくすることができる。
【００６４】
そして、表面粗さ（Ｒａ）を調整した板状のセラミック焼結体の一方の主面の表面（即ち光の入射側である光入射面）と、他方の主面の表面（即ち光の出射側である光出射面）に対して、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４の規定に従って、表面粗さＲａ（即ち算術平均粗さ）を求めた。
【００６５】
なお、これとは別に一部の試料（No.３４、３５の光入射面）に対して、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−０１９９４の規定に従って、凹凸の平均間隔（Ｓｍ）も求めた。
（ｄ）蛍光強度
１３ｍｍ角×厚み０．５ｍｍに加工したサンプルに対し、４６５ｎｍの波長を有する青色ＬＤ光をレンズで０．５ｍｍ幅まで集光させて照射し、透過した光をレンズによって集光させ、パワーセンサーによりその発光強度を測定した。この時、照射される出力密度は４０Ｗ／ｍｍ２となるようにした。なお、その強度はＹＡＧ：Ｃｅ単結晶体の強度を１００としたときの相対値で評価した。
【００６６】
（ｅ）色バラツキ
色バラツキは、色彩照度計による色度バラツキ測定によって評価した。
具体的には、図３に示すように、２０ｍｍ角×厚み０．５ｍｍに加工したセラミックス焼結体のサンプル１１に対し、ＬＤ１３から４６５ｎｍの波長を有する青色ＬＤ光（レーザー光）を、レンズで集光させて０．５ｍｍ幅として照射した。なお、ＬＤ１３のレーザ光の出力密度は４０Ｗ／ｍｍ２である。
【００６７】
そして、入射光方向に対し０°および４５°の出射方向の光の色度（Ｘ方向）を、色彩照度計によって測定し、その色度のバラツキ（即ち色バラツキΔＸ）を求めた。なお、この色バラツキ（ΔＸ）とは、０°における色度と４５°における色度との偏差である。
【００６８】
なお、色バラツキが小さい場合には、白色の光が観察されるが、色バラツキが大きな場合には、例えば０°において青白色が観察されたり、例えば４５°において黄色がかった色が観察されることがある。
【００６９】
そして、上述のようにして各試料毎に得られた結果のうち、蛍光強度、色バラツキに関しては、下記のような評価基準により評価できる。なお、他の実施例も同様に評価できる。
【００７０】
蛍光強度については、１１０以上が好ましく、１００以上１１０未満はやや好ましく、１００未満は好ましくないと考えられる。
色バラツキについては、ΔＸ＜０．０７０が好ましく、０．０７０≦ΔＸ＜０．０８０はやや好ましく、０．０８０≦ΔＸは好ましくないと考えられる。
【００７１】
以下では、本実施例１について、前記評価基準に基づいた評価などについて説明する。
実施例１のいずれの試料においても、相対密度は９９％以上で十分に緻密化されていた。また、Ａｌ２Ｏ３の平均結晶粒径は０．３〜３３．１μｍ、Ａ３Ｂ５Ｏ１２：Ｃｅ（ＹＡＧ：Ｃｅ）の平均結晶粒径は０．３〜５．５μｍにあることが分かった。
【００７２】
そして、光入射面の表面粗さ（Ｒａ）が本発明の範囲内にあるNo.２〜６は、蛍光強度が高く、且つ、色バラツキが小さく（即ちΔＸが小さく）、いずれも良好な結果となった。一方、表面粗さ（Ｒａ）が本発明の範囲より小さなNo.１は、色バラツキが大きくなった。また、表面粗さ（Ｒａ）が本発明の範囲より大きなNo.７、８は、蛍光強度が低かった。
【００７３】
＜実施例２＞
実施例１と同様な製造方法で、下記表１に示すように、セラミックス焼結体の試料（No.９〜２２の試料）を作製して、同様に評価を行った。
【００７４】
ここでは、セラミックス焼結体中のＹＡＧの割合が１〜６０ｖｏｌ％、Ｃｅ濃度がＹＡＧ中のＹに対して０〜１５ｍｏｌ％になるように作製したセラミックス焼結体に対して、表面粗さを調製して、同様に特性を評価した。
【００７５】
その結果、いずれの試料においても、相対密度は９９％以上で十分に緻密化されていた。
また、セラミックス焼結体中のＹＡＧの割合が、１５〜５０ｖｏｌ％の範囲内であるNo.１１〜１４は、蛍光強度が高く、且つ、色バラツキが小さく、ともに良好な結果となった。
【００７６】
一方、No.９は、色バラツキは抑制されるが、蛍光強度が低くなっていた。No.１０は、色バラツキは抑制されるが、蛍光強度がやや低くなっていた。No.１５は、色バラツキは抑制されるが、蛍光強度がやや低くなっていた。
【００７７】
セラミックス焼結体中のＹＡＧの割合が２１ｖｏｌ％、Ｃｅ濃度がＹＡＧ中のＹに対して１０ｍｏｌ％以下（０を含まず）の範囲内であるNo.１７〜２１は、蛍光強度、色バラツキともに良好な結果であった。
【００７８】
一方、No.１６は、Ｃｅが添加されていないので、発光がみられなかった。No.２２は、色バラツキは抑制されるが、蛍光強度がやや低くなっていた。
＜実施例３＞
実施例１と同様な製造方法で、下記表１に示すように、セラミックス焼結体の試料（No.２３〜３５の試料）を作製して、同様に評価を行った。
【００７９】
ただし、セラミックス焼結体中のＹＡＧの割合が２０ｖｏｌ％、Ｃｅ濃度がＹＡＧ中のＹに対して１ｍｏｌ％になるように、焼結体を作製した。
また、焼成条件の制御により、アルミナとＹＡＧの粒子径も制御したセラミックス焼結体に対して、表面粗さを調製し、特性を評価した。
【００８０】
その結果、アルミナ粒径が、０．５〜３０μｍの範囲内であるNo.２４〜２６は、蛍光強度、色バラツキともに良好な結果となった。
一方、No.２３は、蛍光強度は高いが、色バラツキがやや大きくなっていた。No.２７は、蛍光強度がやや低くなっていた。No.２８は、蛍光強度がやや低く、色バラツキが大きくなっていた。No.２９〜３５は、蛍光強度、色バラツキともに良好な結果となった。
【００８１】
なお、光入射面の凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が０．３μｍ、１０００μｍであるNo.３４、３５は、蛍光強度、色バラツキともに良好な結果となった。
【００８２】
【表１】
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【００８３】
［３．他の実施形態］
本発明は前記実施形態になんら限定されるものではなく、本発明を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。
【００８４】
（１）例えば、前記実施例では、焼成方法として大気中での常圧焼成法を用いたが、その他に、真空雰囲気焼成法、還元雰囲気焼成法、ホットプレス（ＨＰ）法、熱間等方圧加圧（ＨＩＰ）法またはこれらを組み合わせた焼成方法によっても、同等の性能を有したサンプルを作製することができる。
【００８５】
（２）前記光波長変換部材や発光装置の用途としては、蛍光体、光波長変換機器、ヘッドランプ、照明、プロジェクター等の光学機器など、各種の用途が挙げられる。
（３）前記実施形態の構成を適宜組み合わせることができる。
【符号の説明】
【００８６】
１…発光装置
５…発光素子
９…光波長変換部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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