(57)【要約】【課題】ユーザーによるメンテナンス作業性が高いプリント装置およびシート積載装置の提供すること。【解決手段】第２のトレイ８２の引き出しに連動して、第１のトレイ８１をチルトアップさせて傾斜角度を大きくする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリントされたシートを排出口から排出するプリント装置であって、
前記排出口の下方に位置する第１のトレイと、
前記第１のトレイの下側に収納された第１状態と、シートの排出の方向に引き出した第２状態と、をとることが可能であり、前記第２状態において、前記第１のトレイと併せて前記排出口から排出されるシートを受ける第２のトレイと、
前記第２のトレイが前記第１状態にあるときよりも前記第２状態にあるときの方が、前記第１のトレイの傾斜角度が大きくなるようにする機構と、
を備えることを特徴とするプリント装置。
【請求項２】
前記第２のトレイが前記第１状態にあるときよりも前記第２状態にあるときの方が、前記第２のトレイの傾斜角度が大きくなり、且つ、前記第１のトレイは前記第２のトレイの傾斜にならって傾斜角度が変わることを特徴とする請求項１に記載のプリント装置。
【請求項３】
前記第１のトレイは、前記第２のトレイの引き出し状態に応じて前記傾斜角度が変更されるように、回転可能に支持されることを特徴とする請求項１または２に記載のプリント装置。
【請求項４】
前記第２のトレイは、前記第１状態から引き出されて前記第２状態に移行する途中の第３状態をとることが可能であり、
前記第１のトレイおよび前記第２のトレイは、前記第３状態では前記第１状態のときと同じ姿勢を保ち、前記第２状態になると傾斜角度が大きくなるよう姿勢が変わることを特徴とする請求項３に記載のプリント装置。
【請求項５】
前記第２のトレイを前記第１のトレイの下側から引き出すためにガイドするガイド部材を備え、
前記機構は、前記第２のトレイと前記ガイド部材との対向部の少なくとも一方に設けられたカム部を含み、
前記第２のトレイが前記第１状態から引き出されて前記第２状態にされときに、前記カム部により前記第２のトレイの傾斜角度が大きくなることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項６】
前記プリント装置の本体の下側であって且つ前記第１のトレイの上方に、前記本体の手前側に開口する空間が形成されており、前記排出口は前記空間の奥側に位置していることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項７】
前記空間の奥側に、下端部を中心として回転する開閉可能なアクセスカバーを備え、
前記アクセスカバーは、閉じた状態では前記排出口を塞ぐことなく、開けた状態では前記空間を経て前記プリント装置の内部機構へのアクセスを許容することを特徴とする請求項６に記載のプリント装置。
【請求項８】
前記アクセスカバーは、前記アクセスカバーの先端部が前記第１のトレイよりも手前側に位置するように前記第１のトレイの上に開くことを特徴とする請求項７に記載のプリント装置。
【請求項９】
前記第２のトレイが前記第２状態にあるときに前記アクセスカバーを開けると、前記先端部が前記第２のトレイの上に位置し、
前記第２のトレイが前記第２状態にあるときの前記アクセスカバーの開き角度よりも、前記第２のトレイが前記第１状態にあるときの前記アクセスカバーの開き角度の方が大きいことを特徴とする請求項８に記載のプリント装置。
【請求項１０】
前記第２のトレイは、前記第１状態から前記第２状態に移行する途中の第３状態をとることが可能であり、
前記第２のトレイが前記第３状態にあるときの前記アクセスカバーの開き角度よりも、前記第２のトレイが前記第１状態にあるときの前記アクセスカバーの開き角度の方が大きく、且つ、前記第２のトレイが前記第２状態にあるときの前記アクセスカバーの開き角度よりも、前記第２のトレイが前記第３状態にあるときの前記アクセスカバーの開き角度の方が大きいことを特徴とする請求項９に記載のプリント装置。
【請求項１１】
排出口から排出されるシートを積載するシート積載装置であって、
前記排出口の下方に位置する第１のトレイと、
前記第１のトレイの下側からシートの排出の方向に引き出し可能であり、前記第１のトレイと併せて前記排出口から排出されるシートを受ける第２のトレイと、
前記第２のトレイの前記引き出しに連動して、前記第１のトレイをチルトアップさせる機構と、
を備えることを特徴とするシート積載装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリントした後のシートを排出口から排出するプリント装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、プリントした後のシートを排出口からトレイ（スタッカー）上に排出するプリント装置が記載されている。そのトレイは、シートの排出方向の上流側に位置する第１のトレイ（第１スタッカー）と、排出方向の下流側に位置する第２のトレイ（第２スタッカー）と、を含む。第１のトレイは、排出方向の下流側に向かって一定の角度で上方に傾斜し、第２のトレイは、第１のトレイの下側から排出方向の下流側に向かって引き出し可能であり、その引き出し角度は、第１のトレイが傾斜する一定の角度と同じである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２４１０５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の装置は、プリント装置本体の手前側筐体面に用紙の排出口があり、それよりも手前にトレイを引き出して使用する。例えば、用紙最大サイズがＡ４であれば、Ａ４用紙よりも大きなトレイ載置面積が装置本体の手前に必要であるため、全体として大きな占有床面積が必要になる。占有床面積を小さくするためには、排出口を装置の内側に位置させるレイアウトが考えられる。その場合、排出口の付近は、その上部と左右が囲まれて手前が開口する狭空間となり、メンテナンスなどのために装置本体内部の機構にアクセスしたいときは、ユーザーは、その狭空間から手を挿し込んで作業を行うことになる。そのため、メンテナンス作業性を高めるには、排出口の付近の閉空間をいかに広くするかが課題となる。
【０００５】
本発明の目的は、ユーザーによるメンテナンス作業性が高いプリント装置およびシート積載装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、プリントされたシートを排出口から排出するプリント装置であって、前記排出口の下方に位置する第１のトレイと、前記第１のトレイの下側に収納された第１状態と、シートの排出の方向に引き出した第２状態をとることが可能であり、前記第２状態において前記第１のトレイと併せて前記排出口から排出されるシートを受ける第２のトレイと、前記第２のトレイが前記第１状態にあるときよりも前記第２状態にあるときの方が、前記第１のトレイの傾斜角度が大きくなるようにする機構とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、第２のトレイの状態に応じて第１のトレイの傾斜角度が変わるため、ユーザーによるメンテナンスの作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１の実施形態におけるプリント装置の斜視図
【図２】図１のプリント装置の内部構成を説明するための上面図
【図３】図１のプリント装置の断面図
【図４】アクセスカバーを開いた状態における、図３のＩＶ矢視図
【図５】図１のプリント装置における排出トレイ部の斜視図
【図６】図５の排出トレイ部の断面図
【図７】第１のトレイを外した状態における、図５の排出トレイ部の上面図
【図８】アクセスカバーを開いた状態における図１のプリント装置の要部の断面図
【図９】本発明の第２の実施形態のプリント装置における排出トレイ部の斜視図
【図１０】図９の排出トレイ部の断面図
【図１１】本発明の第３の実施形態のプリント装置における排出トレイ部の斜視図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を例示的に説明する。以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成および各種条件により適宜変更されるべきものである。特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定するものではない。
【００１０】
（第１の実施形態）
以下に説明する実施形態のプリント装置は、インクジェットプリント装置としての適用例である。なお、本発明はインクジェット以外の方式のプリント装置、さらにはプリント装置に限らず種々のシート処理装置（シートの読み取り、検査、加工などを行う装置）におけるシート積載装置にも適用可能である。
【００１１】
図１は、インクジェットプリント装置（以下、「プリント装置」ともいう）１全体の斜視図、図２は、プリント装置１の内部の上面図、図３は、プリント装置１の断面図、図４は、アクセスカバーを開いたときのプリント装置１の正面図である。
【００１２】
プリント装置１は、プリント媒体としてのシートの供給部２、シートの搬送部３、シートの排出口４、プリント部５、キャップ部６、ワイピング部７、および排出トレイ部８を含む。供給部２において、積載面２１に積載されたシートはピックアップローラ２２によって搬送され、そのシートは、分離部２３によって１枚ずつ分離されてから搬送部３に送られる。搬送部３に送られたシートは、搬送ローラ３１と従動ローラ３２とによってレジスト調整されてから、プリント部５に送られる。プリント部５に送られたシートは、プラテン５１上に保持された状態でプリントヘッド５２により画像がプリントされる。プリントヘッド５２は、キャリッジ５３に着脱可能に取り付けられる。キャリッジ５３は、シャーシ５４によって、シートの搬送方向（矢印Ａ方向）と交差（本例の場合は、直交）する主走査方向（矢印Ｂ方向）に移動可能に支持されている。キャリッジ駆動モータ５５の駆動力が伝達ベルト５６によってキャリッジ５３に伝達されることより、キャリッジ５３が主走査方向に往復移動される。プリントヘッド５２がキャリッジ５３と共に矢印Ｂ方向に移動しつつインクを吐出するプリント動作と、シートを矢印Ａ方向に所定量搬送する搬送動作と、を繰り返すことによって、シートに画像がプリントされる。
【００１３】
画像がプリントされたシートは排出口４（排出部）に送られ、ローラ４１と拍車４２とによって、搬送方向に沿う排出方向から排出トレイ部８上に排出される。キャリッジ５３の移動領域の一端側には、プリントヘッド５２のインク吐出部をキャップして保護するキャップ部６が配備され、その他端側には、プリントヘッド５２のインク吐出部をクリーニングするためのワイピング部７が配備されている。
【００１４】
プリント装置１の本体の内側には、第１のトレイ８１の少なくとも一部の上方に位置する狭い空間Ｓ（アクセス空間）が形成されている。つまり、プリント装置の装置本体の下側であって且つ第１のトレイ８１の上方に、装置本体の手前側に開口する空間Ｓが形成されている。排出口４は、この空間Ｓの奥側に位置している。この空間Ｓを経て、排出口４の上方に位置するプリント装置１の内部機構へのユーザーによるアクセスが許容される。
【００１５】
この空間Ｓの奥側には、アクセスカバー４３が軸線Ｏを中心として矢印Ｃ１，Ｃ２方向に開閉可能に設けられている。その軸線Ｏは、アクセスカバー４３の下端部に位置する。アクセスカバー４３は、矢印Ｃ１方向に操作されることにより図１および図３のように閉じられ、矢印Ｃ２方向に操作されることにより図８のように開かれる。アクセスカバー４３は、閉じられたときに、排出口４からのシートの排出を許容しつつ、外部からプリント装置１の内部へのアクセスを規制する。装置メンテナンスのためにアクセスカバー４３が開かれたときには、外部からプリント装置１の内部へのアクセスが可能となる。装置メンテナンスの具体例としては、キャリッジ５３に対するプリントヘッド５２の着脱作業、搬送部３、プリント部５、排出口４の清掃作業、排出口近辺でのシート詰り（ジャム）の解消、などである。アクセスカバー４３には、図４のように、それを開くときに用いる取手部４３ａと、それを閉じた位置にロックするロック部４３ｂと、が設けられている。これらの取手部４３ａとロック部４３ｂは、図４のように、キャリッジ５３に対するプリントヘッド５２の着脱時の作業範囲Ｒを避けた位置に設けられている。
【００１６】
図５から図７は、排出トレイ部８の構成および動作の説明図である。排出トレイ部８は、第１のトレイ８１、第２のトレイ８２、ガイド部材８３、およびストッパ部材８４を含む。第１のトレイ８１におけるシートの幅方向の両側には、シートの排出方向上流側に位置する左右の回動軸８１ａが設けられており、これらの左右の回動軸８１ａは、ガイド部材８３に設けられた左右の穴８３ｅに回動可能に取り付けられている。第２のトレイ８２は第１のトレイ８１の下側に位置し、ガイド部材８３によって、シートの排出方向に沿って引き出しおよび押し込み可能にガイドされている。第２のトレイ８２は、後述するように、図５（ｃ）および図６（ｃ）のように引き出されたときに、それが引き出される前よりも、シートの排出方向下流側の端部（装置手前側の先端部）が持ち上がるように保持されている。ストッパ部材８４は、第２のトレイ８２におけるシートの排出方向下流側に回動可能に取り付けられており、ガイド部材８３は、プリント装置１の底面に定位置に固定されている。
【００１７】
図５（ａ）および図６（ａ）のように第２のトレイ８２が押し込まれた第１状態（第１のポジション）において、第１のトレイ８１は、その排出方向下流側の部分がガイド部材８３上に支えられる。第２のトレイ８２におけるシートの幅方向両側には、シートの幅方向外側に突出する左右の案内面８２ａが形成されている。これらの左右の案内面８２ａは、その下面がガイド部材８３における左右のガイド面８３ａに接し、その上面がガイド部材８３における左右の規制部８３ｂに接する。これにより左右の案内面８２ａは、左右のガイド面８３ａと左右の規制部８３ｂとの間に挟まれた状態で保持される。図７のように、左右の案内面８２ａは、シートの排出方向下流側の部分の突出量（Ｗ１）と、シートの排出方向上流側の部分の突出量（Ｗ２）と、が異なっており、Ｗ１＜Ｗ２の関係にある。図５（ａ）および図６（ａ）のような第１のポジションにおいて、第１のトレイ８１と第２のトレイ８２は互いに当接しない。
【００１８】
第２のトレイ８２は、図５（ａ）および図６（ａ）の第１のポジションから図５（ｃ）および図６（ｃ）のように引き出された第２状態（第２のポジション）をとることができる。さらに第１のポジションから第２のポジッションに移行する途中、ならびに第２のポジションから第１のポジッションに移行する途中に、図５（ｂ）および図６（ｂ）のような第３状態（第３のポジション）が介在する。
【００１９】
第１のポジションの第２のトレイ８２は、図５（ｂ）および図６（ｂ）のように、その案内面８２ａがガイド面８３ａと規制部８３ｂにガイドされて、図６（ｂ）中の左方に真直ぐに引き出される（第３のポジション）。さらに、第２のトレイ８２を引き出すことにより、図５（ｃ）および図６（ｃ）のように、その案内面８２ａがガイド部材８３の突起部８３ｃと規制部８３ｂとによって、シートの排出方向下流側が持ち上げられる（第２のポジション）。これらの案内面８２ａ、突起部８３ｃ、および規制部８３ｂは、第２のトレイ８２が引き出されたときに、第２のトレイ８２におけるシートの排出方向の下流側の部分が上方を向くように傾斜させるカム部として機能する。このようなカム部は、第２のトレイ８２を傾斜させることができればよく、第２のトレイ８２とガイド部材８３との対向部の少なくとも一方に設けられていればよい。このように、第１のトレイ８１および第２のトレイ８２は、第３状態（第３のポジション）では第１状態（第１のポジション）のときと同じ姿勢を保ち、第２状態（第２ンオポジション）になると傾斜角度が大きくなるように姿勢が変わる。
【００２０】
第２のトレイ８２の案内面８２ａの突出量Ｗ１，Ｗ２は、第１のポジションと第３のポジションにおいては案内面８２ａが突起部８３ｃと当接せず、第２のポジションにおいて、案内面８２ａが突起部８３ｃと当接するように設定されている。図５（ｃ）および図６（ｃ）のように第２のトレイ８２が傾くことにより、第１のトレイ８１におけるシートの排出方向下流側の部分は、第２のトレイ８２によって持ち上げられてチルトアップする。
【００２１】
第２のトレイ８２の案内面８２ａには、シートの排出方向上流側の部分に傾斜部８２ｅが形成されている。この傾斜部８２ｅにより、図６（ｃ）のように第２のトレイ８２が傾いたときに、第２のトレイ８２とガイド部材８３との干渉が回避されて、ガイド部材８３の下方向への第２のトレイ８２のはみ出しが生じない。また、案内面８２ａには凹部８２ｃが設けられており、図６（ｃ）のように第２のトレイ８２が傾いたときに、第２のトレイ８２が自重によって押し込まれないように凹部８２ｃ内に突起部８３ｃが係合する。また、この状態において、第２のトレイ８２の先端部を軽く持ち上げて突起部８３ｃと凹部８２ｃとの係合を解除することにより、第２のトレイ８２を押し込んで収納することができる。また、案内面８２ａにおける傾斜部８２ｅの上面には突起部８２ｂが設けられており、図６（ｃ）のように第２のトレイ８２が傾いたときに、突起部８２ｂが規制部８３ｂと当接することにより、第２のトレイ８２の更なる引き出しが規制される。また、案内面８２ａにおける傾斜部８２ｅの下面には突起部８２ｄが設けられており、図６（ｃ）のように第２のトレイ８２が傾いたときに、突起部８２ｄがガイド部材８３の穴部８３ｄと係合して、第２のトレイ８２の更なる引き出しを規制する。
【００２２】
図５（ｃ）および図６（ｃ）のような第２のポジションにおいて、第１のトレイ８１および第２のトレイ８２は、それらの下面がいずれもガイド部材８３等により支持されている。一方、第１のトレイ８１および第２のトレイ８２は、上方向に関しては所定の範囲内において回動可能であり、これらのトレイを不本意に上方に回動させる外力が加わった場合に、破損等が生じ難くなっている。また、このような第２のポジションにおいて、第１のトレイ８１におけるシートの排出方向下流側の部分は、排出口４から排出されるハガキ等の剛性の高い小サイズのシートの先端部を受けることができるような位置に設定されている。このように、第２のポジションにおける第１のトレイ８１の排出方向下流側の部分は、排出口４に対するシートの排出方向および高さ方向の位置が設定されており、これにより、プリント部５はシートに対して安定したプリントを実行することができる。
【００２３】
図８は、アクセスカバー４３と排出トレイ部８との関係の説明図である。
【００２４】
図８（ａ）および（ｂ）のように、第１のポジションおよび第３のポジションにおいてアクセスカバー４３が開かれた場合、プリント装置内部へのアクセスのための空間の高さＨ１およびＨ２は充分に確保される。具体的には、プリントヘッド５２の着脱、排出ローラ４１およびプラテン５１の清掃、シート詰りの処理等の作業が容易に行えるように、充分な高さＨ１およびＨ２が確保される。図８（ａ）の第１のポジションにおいては、第２のトレイ８２が引き出されていないため、アクセスカバー４３は、第２のトレイ８２に当接することなく矢印Ｃ２方向に最大に開き、その開き方向の回転角度（開き角度）が大きい。図８（ｂ）の第３のポジションにおいては、引き出された第２のトレイ８２にアクセスカバー４３が当たって、その第２のトレイ８２の上部にアクセスカバー４３が位置するために、矢印Ｃ２方向の回転角度（開き角度）は若干小さくなる。高さＨ２は、高さＨ１よりも若干小さくなくものの、いずれの高さも充分である。
【００２５】
一方、図８（ｃ）のような第２のポジションにおいては、傾斜する第２のトレイ８２にアクセスカバー４３が当たるために、アクセスカバー４３の矢印Ｃ２方向の回動がより大きく規制される。そのため、アクセスカバー４３が開かれたときの空間の高さＨ３は、高さＨ１，Ｈ２よりも小さくなり、プリント装置内部へのアクセスが行ないづらくなる。しかし、図８（ｃ）の第２のポジションから、第２のトレイ８２が傾斜しない図８（ｂ）の第３のポジションとなるように第２のトレイ８２を押し込むことにより、矢印Ｃ２方向の回転角度（開き角度）を大きく変化させることができる。この結果、プリント装置の内部へのアクセス空間を充分に確保することができる。
【００２６】
ガイド部材８３は、本実施形態のようにプリント装置の底面に固定する他、プリント装置から引き出し可能に構成してもよい。また、排出トレイ部８の下にシートの給紙装置を設置してもよい。
【００２７】
（第２の実施形態）
図９および図１０は、本発明の第２の実施形態における排出トレイ部の説明図である。
【００２８】
本実施形態の排出トレイ部は、第１のトレイ２０１、第２のトレイ２０２、およびガイド部材２０３を含む。第１のトレイ２０１のシートの幅方向における両端部には、シートの排出方向における略中央部分に位置する左右の回転軸２０１ａが設けられている。これらの回転軸２０１ａは、第１のトレイ２０１におけるシートの排出方向上流側の端部２０１ｂと、シートの排出方向下流側の端部２０１ｃと、の間に位置する。つまり、第１のトレイ２０１は、シートの排出方向における中間部が回転可能に支持されており、その回転位置に応じて傾斜角度が変更される。ガイド部材２０３には、第１のトレイ２０１の回転軸２０１ａを保持する軸受２０３ａと、第１のトレイ２０１の端部２０１ｂが嵌る受け部２０３ｂと、が設けられている。
【００２９】
第１の実施形態の場合と同様に、第２のトレイ２０２は、図９（ａ），図１０（ａ）の第１のポジションから、図９（ｂ），図１０（ｂ）の第３のポジションを経由して、図９（ｃ），図１０（ｃ）の第２のポジションまで引き出すことができる。この第２のトレイ２０２は、第１の実施形態の場合と同様に、ガイド部材２０３に設けられたガイド部の形状により、シートの排出方向下流側が持ち上げられる。第１のトレイ２０１の端部２０１ｃは、このような第２のトレイに２０２よって持ち上げられてチルトアップする。その際、第１のトレイ２０１が回転軸２０１ａを中心として回転することにより、第１のトレイ２０１の端部２０１ｂが下がって、ガイド部材２０３の受け部２０３ｂ内に位置する。このように、第２のポジションにおいては、第１のトレイ２０１の端部２０１ｂが下がって、その端部２０１ｂがプリント装置におけるシートの排出口から遠ざかるため、排出トレイ部におけるシートの積載容量を増大させることができる。
【００３０】
また、第２のトレイ２０２におけるシートの排出方向下流側の部分がユーザーにより持ち上げられたときに、第１のトレイ２０１の端部２０１ｂは、ガイド部材２０３の受け部２０３ｂに当たって回転が規制される。そのため、第１のトレイ２０１が机等に衝突するおそれがない。
【００３１】
（第３の実施形態）
図１１は、本発明の第３の実施形態における排出トレイ部の説明図である。
【００３２】
本実施形態の排出トレイ部は、第１のトレイ３０１、第２のトレイ３０２、およびガイド部材３０３を含む。第１のトレイ３０１は、シートの排出方向上流側に位置する左右の回転軸３０１ａと、排出方向下流側に位置する左右の突起３０１ｂおよび端部３０１ｃと、を備えている。第２のトレイ３０２には左右の突起３０２ｂが設けられており、この突起３０２ｂは、第１および第２のトレイ３０１，３０２が収容状態にある図１１（ａ）の第１のポジションにおいては第１のトレイ３０１と接触しない。第２のトレイ３０２が真直ぐに引き出された図１１（ｂ）の第３のポジションにおいて、第２のトレイ３０２の突起３０２ｂは、第１のトレイ３０１の突起３０１ｂを持ち上げる。これらの突起３０１ｂおよび突起３０２ｂは、第２のトレイ３０２の引き出しに連動して第１のトレイ３０１をチルトアップさせ、その傾斜角度が大きくなるように変更する機構を構成する。より具体的には、これらの突起３０１ｂおよび突起３０２ｂは、第１のトレイ３０１と第２のトレイ８２との相対移動に応じて、第２のトレイ８２におけるシートの排出方向の下流側の部分が上方を向くように傾斜させるカム部として機能する。このようなカム部は、第２のトレイ８２の傾斜角度を変更可能であればよく、第１のトレイ８１と第２のトレイ８２との対向部の少なくとも一方に設けられていればよい。また、このようなカム部は、第１のトレイ８１と第２のトレイ８２との相対移動に応じて、第１のトレイ８１の傾斜角度を複数段階に変更させる構成とすることもできる。
【００３３】
このように、第３のポジションにおいて、第２のトレイ３０２の突起３０２ｂが第１のトレイ３０１の突起３０１ｂを持ち上げることにより、第１のトレイ３０１が回転軸３０１ａを中心として回転し、端部３０１ｃが持ち上げられる。そのため、第２のトレイ３０２を図１１（ｃ）の第２のポジションまで引き出すことなく、第１のトレイ３０１を所定量持ち上げて所望の角度に傾斜させることができる。したがって本実施形態の排出トレイ部は、特に、短いシートにプリントする際に、そのシートの長さに応じた量だけ第２のトレイ３０２を引き出すことにより、第１のトレイ３０１を傾斜させて、必要な排出性能を確保することができる。図１１（ｃ）の第２のポジションにおいては、前述した実施形態と同様に、ガイド部材３０３に設けられたガイド部の形状により、第２のトレイ３０２を介して第１のトレイ３０１が傾けられる。
【００３４】
第１のトレイ３０１の回転軸３０１ａの設置位置は、シートの排出方向上流側の位置に特定されず、前述した第２の実施形態のように、シートの排出方向における第１のトレイ３０１の略中央部に設けてもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１  プリント装置
４  排出口
４３  アクセスカバー
８１  第１のトレイ
８２  第２のトレイ
８３  ガイド部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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