(57)【要約】【課題】きめ細かい泡を注出することができると共に、加工性を向上させることができる注出機構及び注出方法を提供する。【解決手段】一実施形態に係る注出機構は、ビールテイスト飲料が充填された缶１の天面４に取り付けられると共に指が引っ掛けられる引掛部１２ｆを有するプルタブ１２と、引掛部１２ｆが引き上げられることにより天面４に形成された切断線１５で切断されて缶１の内側に入り込み天面４に開口１３を形成する開口形成部１４と、を備えた飲料の注出機構１０である。注出機構１０は、開口１３に予め設けられており、天面４に開口１３が形成された状態において開口１３の一部を塞ぐシート部材１６を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビールテイスト飲料が充填された缶の天面に取り付けられると共に指が引っ掛けられる引掛部を有するプルタブと、前記引掛部が引き上げられることにより前記天面に形成された切断線で切断されて前記缶の内側に入り込み前記天面に開口を形成する開口形成部と、を備えた飲料の注出機構であって、
前記開口に予め設けられており、前記天面に開口が形成された状態において前記開口の一部を塞ぐシート部材を備える、
注出機構。
【請求項２】
前記シート部材は、前記開口と重なる位置において前記シート部材を貫通する貫通孔を有する、
請求項１に記載の注出機構。
【請求項３】
前記シート部材は、耐水性を有するテープによって構成されている、
請求項１又は２に記載の注出機構。
【請求項４】
前記シート部材は複数の前記貫通孔を有し、各前記貫通孔は直線状とされている、
請求項２に記載の注出機構。
【請求項５】
前記シート部材は複数の前記貫通孔を有し、各前記貫通孔は円形状とされている、
請求項２に記載の注出機構。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の注出機構を備えると共に、ビールテイスト飲料が充填された缶から飲料を注出する注出方法であって、
前記引掛部を引き上げて前記開口形成部を前記缶の内側に入り込ませることにより、前記天面に開口を形成し、前記シート部材により前記開口の一部を塞いだ状態とする工程を備える、
注出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビールテイスト飲料が充填された缶に設けられる飲料の注出機構及び注出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ビールテイスト飲料の注出においては様々な試みがなされており、飲食店等で飲料を提供するときには、飲料サーバーで飲料を注出することによってきめ細かい泡を注出することが可能である。しかしながら、家庭等でビールテイスト飲料を注出するときには、飲料サーバーが大きく、置き場所に困ったり、メンテナンスが難しく費用と時間がかかることが多い。そのため家庭等で飲料サーバーを使うことは少なく、ビールテイスト飲料を缶からグラスに注出して飲むことが多い。このため、きめ細かい泡を注出できていないという現状がある。
【０００３】
特開２００４−１６８４１７号公報には、飲料用缶を開けるためのプルタブを備えた飲料の注出構造が記載されている。プルタブは、飲料用缶の天面に位置する鋲軸に回転可能に支持されている。このプルタブは、鋲軸から離れた箇所に位置する取っ手部に、格子状又は網目状の貫通孔を有する。このプルタブには、互いに仕切られた複数の直線状の貫通孔が形成されている。上記の注出構造では、プルタブを回転させて取っ手部で飲料用缶の開口の一部を塞ぎ、この状態でビールテイスト飲料を貫通孔に通過させることにより、泡の形状の変化を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１６８４１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般的に、プルタブの大きさは数ｃｍ程度であり非常に小さい。前述した注出構造では、プルタブに、互いに仕切られた複数の直線状の貫通孔が形成されているため、一つ一つの貫通孔の大きさは非常に小さい。また、プルタブは、金属板を切削加工して製造されるため、上記のような非常に小さい貫通孔を形成するのは困難である。すなわち、上記の貫通孔を形成するには、非常に小さい切削加工用の刃を複数用意しなければならない。よって、プルタブの製造の加工性がよくないという問題がある。
【０００６】
本発明は、きめ細かい泡を注出することができると共に、加工性を向上させることができる注出機構及び注出方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一側面に係る注出機構は、ビールテイスト飲料が充填された缶の天面に取り付けられると共に指が引っ掛けられる引掛部を有するプルタブと、引掛部が引き上げられることにより天面に形成された切断線で切断されて缶の内側に入り込み天面に開口を形成する開口形成部と、を備えた飲料の注出機構であって、開口に予め設けられており、天面に開口が形成された状態において開口の一部を塞ぐシート部材を備える。
【０００８】
この注出機構では、プルタブの引掛部に指を引っ掛けて引掛部を引き上げることにより、開口形成部が缶の内側に入り込んで飲料を注出するための開口が天面に形成される。この注出機構は、引掛部を引き上げて天面に開口が形成された状態で開口の一部を塞ぐシート部材を備える。よって、ビールテイスト飲料をグラス等に注出するときには、一部が塞がれた開口にビールテイスト飲料を通すことによってきめ細かい泡を注出することができる。従って、飲料サーバーを有しない家庭等でも、手軽にビールテイスト飲料のきめ細かい泡を注出することができる。この注出機構では、ビールテイスト飲料が注出される前に予めシート部材が設けられており、前述したプルタブを回転させる操作が不要であるため、プルタブを引き上げて注ぐだけで簡単にきめ細かい泡を注出することができる。また、この注出機構では、予めシート部材を取り付けておけばよく、プルタブを特別に加工する必要がない。従って、プルタブの製造の加工性を向上させることができる。更に、シート部材で開口の一部を塞いでいるため、開口の一部を塞ぐ部品の形状を簡易にすることができ、当該部品が缶から突出しない構成にすることができる。
【０００９】
また、シート部材は、当該開口と重なる位置においてシート部材を貫通する貫通孔を有してもよい。この場合、ビールテイスト飲料は、シート部材に形成された貫通孔を通って注出されることになる。よって、注出される泡の形状を貫通孔の形状に応じて変化させることができ、よりきめ細やかな泡を注出することができる。
【００１０】
また、シート部材は、耐水性を有するテープによって構成されていてもよい。この場合、天面にシート部材を容易に貼り付けることができるので、加工性を更に向上させることができる。更に、きめ細かい泡が不要な場合は、シート部材を天面から剥がすことができるため、飲用者の好みに応じたビールテイスト飲料の提供が可能となる。
【００１１】
また、シート部材は複数の貫通孔を有し、各貫通孔は直線状とされていてもよい。この場合、直線状とされた各貫通孔を通ってビールテイスト飲料が注出されるので、グラス等に一層きめ細やかな泡を注出することができる。
【００１２】
また、シート部材は複数の貫通孔を有し、各貫通孔は円形状とされていてもよい。この場合、ビールテイスト飲料をグラス等に注出するときには、円形状とされた各貫通孔を通ってビールテイスト飲料が注出されるので、きめ細かい泡を注出することができる。
【００１３】
本発明に係る注出方法は、前述の注出機構を備えると共に、ビールテイスト飲料が充填された缶から飲料を注出する注出方法であって、引掛部を引き上げて開口形成部を缶の内側に入り込ませることにより、天面に開口を形成し、シート部材により開口の一部を塞いだ状態とする工程を備える。
【００１４】
この注出方法では、引掛部を引き上げて開口形成部を缶の内側に入り込ませることにより、天面に開口を形成すると共に、シート部材で開口の一部を塞いだ状態とすることができる。よって、一部が塞がれた開口にビールテイスト飲料を通すことにより、飲料サーバーを有しない家庭でも、ビールテイスト飲料のきめ細かい泡を注出することができる。また、ビールテイスト飲料を注出する前に予めシート部材が設けられているため、プルタブを引き上げて注ぐだけで簡単にきめ細かい泡を注出することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、きめ細かい泡を注出することができると共に、加工性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施形態に係る注出機構を備えた缶を示す斜視図である。
【図２】図１の注出機構を示す平面図である。
【図３】第２実施形態に係る注出機構を示す平面図である。
【図４】第３実施形態に係る注出機構を示す平面図である。
【図５】（ａ）は、注出機構を用いた実験を説明するための図である。（ｂ）は、実験で泡の径を測定する方法を説明するための図である。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は、図５の実験の結果を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下では、図面を参照しながら本発明に係る注出機構及び注出方法の実施形態について詳細に説明する。図面の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。
【００１８】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る注出機構１０を備えた缶１を示す斜視図である。図１に示されるように、例えば、缶１は、その外観が円筒状とされている。缶１は、円形状とされた底部と、底部の外縁から直立する円筒状の胴部２と、胴部２の上端に位置する円形状の蓋部３とを備えている。胴部２は、その上端部に、上方に向かうに従って徐々に縮径する縮径部２ａを有する。
【００１９】
缶１には、ビールテイスト飲料が充填されている。ここで、ビールテイスト飲料とは、ビールのような味わいを奏する飲料、及び、ビールを飲用したような感覚を飲用者に与える飲料を含む。また、ビールテイスト飲料は、アルコール度数が１％（「容量／容量（％）」又は「ｖ／ｖ（％）」等とも表される）未満の飲料、及び、アルコール度数が１％以上の飲料も含む。なお、アルコール度数が１％以上の飲料は、ビールテイストアルコール飲料とも称される。
【００２０】
更に、ビールテイスト飲料は、原料として麦芽を使用するビール、発泡酒、リキュール（例えば、酒税法上、「リキュール（発泡性）（１）」に分類される飲料）等の麦芽発酵飲料、及び、原料として麦又は麦芽を使用しないビールテイスト発酵飲料（例えば、酒税法上「その他の醸造酒（発泡性）（１）」に分類される飲料）も含んでいる。
【００２１】
本実施形態において、例えば、缶１にはビールが充填されていてもよい。ビールは、アルコール度数が２０％未満の酒類であって、麦芽、ホップ及び水を原料として発酵させたもの、又は、麦芽、ホップ、水、麦、及びその他の酒税法施行令で定める物品を原料として発酵させたもの（その原料中当該酒税法施行令で定める物品の重量の合計が麦芽の重量の百分の五十を超えないもの）、並びに、発酵原料の麦芽比率（麦芽使用比率）が６７質量％以上のものを含む。
【００２２】
缶１の蓋部３は、鉛直上方に向けられる円形状の天面４と、天面４の外縁から立ち上がる円形状の立ち上がり部５と、ビールテイスト飲料を注出する注出機構１０とを有する。立ち上がり部５を有することにより、天面４は、缶１の上端より窪んでいる。立ち上がり部５は、金属板が逆Ｕ字状に湾曲した形状を有するため、飲用者が立ち上がり部５を触っても怪我等は抑制される。
【００２３】
図２は、缶１を開けた状態の蓋部３を示す平面図である。図１及び図２に示されるように、注出機構１０は、天面４に形成された凹部６の内側に設けられる。凹部６は、天面４の径方向の一方側（図２の上側）から他方側（図２の下側）に長く延びる形状を有し、凹部６の幅は、天面４の径方向の一方側から他方側に向かうに従って徐々に広がっている。天面４の中央付近における凹部６の内側部分には、一対の円形状の凸部７が形成されている。また、凹部６の外縁には、凹部６から天面４の径方向外側に向かうに従って徐々に高くなる傾斜面８が形成されている。
【００２４】
注出機構１０は、缶１に充填されたビールテイスト飲料を缶１の外部に位置する容器（グラス等）に注ぐための機構である。注出機構１０は、凹部６に取り付けられた円形状の支持部材１１と、支持部材１１に支持されたプルタブ１２と、支持部材１１の径方向外側でＵ字状に拡大して湾曲する開口１３を形成する開口形成部１４と、開口１３の一部を塞ぐシート部材１６と、を備える。支持部材１１は、例えば天面４の中央に取り付けられている。
【００２５】
プルタブ１２は、支持部材１１から天面４の径方向外側に長く延びる第１部分１２ａと、支持部材１１から天面４の径方向外側に短く延びる第２部分１２ｂと、を有する。プルタブ１２は、第１部分１２ａから第２部分１２ｂに向かって長く延びる形状とされている。プルタブ１２は、その外周全体にＲ加工がなされているので、プルタブ１２を触って指を切る事態を回避することができる。
【００２６】
プルタブ１２は、第２部分１２ｂ側に、支持部材１１を囲むＵ字状とされた開口部１２ｃと、下方に窪んだ凹部１２ｈとを有する。凹部１２ｈは、開口部１２ｃよりもプルタブ１２の長手方向（図２の上下方向）の端部側に形成されている。凹部１２ｈは、プルタブ１２の外縁よりも下方に突出している。凹部１２ｈは、プルタブ１２の引掛部１２ｆが引っ張り上げられたときに開口形成部１４を押し下げる部位に相当する。凹部１２ｈは、楕円状を成している。
【００２７】
プルタブ１２は、支持部材１１から離間した第１部分１２ａ側の位置に引掛部１２ｆを有する。引掛部１２ｆの下に指が入れられて指で引掛部１２ｆが引き上げられることにより、開口形成部１４が缶１の内側に入り込んで開口１３が形成される。引掛部１２ｆは、引掛部１２ｆを貫通する１つの貫通孔１２ｇを有する。貫通孔１２ｇは、プルタブ１２の幅方向に延びる長円状とされている。このように貫通孔１２ｇが形成された引掛部１２ｆの下に指を入れることにより、容易に指を入れることが可能とされている。
【００２８】
開口形成部１４は、缶１を開ける前には天面４（凹部６）と切断線１５を介して一体とされている。プルタブ１２の引掛部１２ｆが引き上げられてプルタブ１２の凹部１２ｈが開口形成部１４を押し下げることにより、開口形成部１４が切断線１５に沿って切断されて開口１３が形成される。
【００２９】
開口形成部１４は、支持部材１１付近で直線状に延びる折り曲げ部１４ａを有し、この折り曲げ部１４ａを軸として缶１の内側に入り込む。切断線１５は、缶１の開封前は開口形成部１４の外周に沿って形成されている。切断線１５は、折り曲げ部１４ａの一端から凹部６の外周に沿って延び、折り曲げ部１４ａの他端にまで延在している。よって、切断線１５は、支持部材１１から離れるに従って広がるＵ字状を成しており、この切断線１５と折り曲げ部１４ａとによって開口１３が形成される。
【００３０】
シート部材１６は、缶１を開封する前から予め天面４に貼り付けられている。シート部材１６は、耐水性を有するテープによって構成されている。シート部材１６は、開口１３の一部を覆っており、具体的には、開口１３の支持部材１１との反対側の部分を覆っている。シート部材１６は、例えば長方形状とされている。
【００３１】
シート部材１６は、開口１３の上を横断する直線部１６ａを有しており、直線部１６ａの支持部材１１との反対側に位置する開口１３を覆っている。シート部材１６は、直線部１６ａの交差方向に延びる貫通孔１６ｂを有する。缶１の内部に充填されたビールテイスト飲料は、貫通孔１６ｂに通されて注出される。
【００３２】
例えば、貫通孔１６ｂは複数形成されており、複数の貫通孔１６ｂは、互いに等間隔に配置されている。各貫通孔１６ｂは、例えば、直線部１６ａに直交する方向に延びる長方形状を成している。一例として、複数の貫通孔１６ｂは、開口１３において例えば左右対称に配置されており、例えば貫通孔１６ｂの数は５である。５つの貫通孔１６ｂのうち左右両端に位置する貫通孔１６ｂの下端（支持部材１１との反対側の端部）は、開口１３の下端よりも下方に位置している。一方、５つの貫通孔１６ｂのうち中央に位置する貫通孔１６ｂの下端は、開口１３の下端よりも上方に位置している。
【００３３】
シート部材１６は、例えば、直線部１６ａが開口１３の中央付近を通るように天面４に貼り付けられている。これにより、シート部材１６によって開口１３を半分程度塞ぎつつ、開口１３の支持部材１１側の部分、及び貫通孔１６ｂからビールテイスト飲料を注出することが可能である。
【００３４】
次に、注出機構１０を用いて行う飲料の注出方法について説明する。まず、図１に示される初期状態において、引掛部１２ｆの下に指を入れて引掛部１２ｆを引き上げる。引掛部１２ｆを引き上げることにより、凹部１２ｈで開口形成部１４を押し下げて切断線１５に沿った切断を行う。
【００３５】
図２に示されるように、切断線１５に沿った切断を行うことにより、折り曲げ部１４ａを介して開口形成部１４を缶１の内側に折り曲げる。このように開口形成部１４を缶１の内側に折り曲げることにより、天面４に開口１３を形成し、開口１３の一部がシート部材１６によって塞がれた状態とする（開口の一部を塞いだ状態とする工程）。そして、開口１３の一部をシート部材１６によって塞いだ状態で缶１からビールテイスト飲料を注ぐことにより、缶１の外部に位置するグラス等にきめ細かい泡を備えたビールテイスト飲料が注出される。
【００３６】
次に、本実施形態に係る注出機構１０及び注出方法から得られる作用効果について詳細に説明する。
【００３７】
本実施形態に係る注出機構１０及び注出方法では、プルタブ１２の引掛部１２ｆに指を引っ掛けて引掛部１２ｆを引き上げることにより、開口形成部１４が缶１の内側に入り込んで飲料を注出するための開口１３が天面４に形成される。注出機構１０は、引掛部１２ｆを引き上げて天面４に開口１３が形成された状態で開口１３の一部を塞ぐシート部材１６を備える。よって、ビールテイスト飲料をグラス等に注出するときには、一部が塞がれた開口１３にビールテイスト飲料を通すことによってきめ細かい泡を注出することができる。
【００３８】
従って、飲料サーバーを有しない家庭等でも、手軽にビールテイスト飲料のきめ細かい泡を注出することができる。注出機構１０では、ビールテイスト飲料が注出される前に予めシート部材１６が設けられており、プルタブ１２を回転又はプルタブ１２を揺動させる特別な操作が不要である。よって、プルタブ１２を通常通り引き上げて注ぐだけで簡単にきめ細かい泡を注出することができる。
【００３９】
注出機構１０では、予めシート部材１６を取り付けておけばよく、プルタブ１２を特別に加工する必要がない。従って、プルタブ１２の製造の加工性を向上させることができる。更に、シート部材１６で開口１３の一部を塞いでいるため、開口１３の一部を塞ぐ部品の形状を簡易にすることができ、当該部品（シート部材１６）が缶１から突出しない構成にすることができる。
【００４０】
また、シート部材１６は、開口１３と重なる位置においてシート部材１６を貫通する貫通孔１６ｂを有する。よって、ビールテイスト飲料は、シート部材１６に形成された貫通孔１６ｂを通って注出されることになる。従って、注出される泡の形状を貫通孔１６ｂの形状に応じて変化させることができ、よりきめ細やかな泡を注出させることができる。
【００４１】
また、シート部材１６は、例えば、耐水性を有し、且つ粘着性のあるテープによって構成されている。従って、天面４にシート部材１６を容易に貼り付けることができるので、加工性を更に向上させることができる。更に、きめ細かい泡が不要な場合は、シート部材１６を天面４から剥がすことができるため、飲用者の好みに応じたビールテイスト飲料の提供が可能となる。
【００４２】
また、シート部材１６は複数の貫通孔１６ｂを有し、各貫通孔１６ｂは直線状とされている。よって、直線状とされた各貫通孔１６ｂを通ってビールテイスト飲料が注出されるので、グラス等に一層きめ細やかな泡を注出することができる。
【００４３】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る注出機構２０について図３を参照しながら説明する。以降の説明では、第１実施形態と重複する説明を適宜省略する。図３に示されるように、注出機構２０は、貫通孔１６ｂとは数、形状、及び配置態様が異なる貫通孔２６ｂを有するシート部材２６を備えた点が第１実施形態と異なっている。
【００４４】
シート部材２６は、円形状の貫通孔２６ｂを複数備える。貫通孔２６ｂは、支持部材１１側に位置する複数の第１貫通孔２６ｃと、支持部材１１の反対側に位置する複数の第２貫通孔２６ｄと、を含む。すなわち、貫通孔２６ｂの配置は、第１貫通孔２６ｃ及び第２貫通孔２６ｄから成る２段構造とされている。
【００４５】
複数の第１貫通孔２６ｃ、及び複数の第２貫通孔２６ｄは、共に、シート部材２６の長手方向（図３では左右方向）に沿って配置されており、例えば等間隔に配置されている。シート部材２６の長手方向において、第１貫通孔２６ｃ及び第２貫通孔２６ｄは交互に配置されている。
【００４６】
また、互いに隣り合う２個の第１貫通孔２６ｃと１個の第２貫通孔２６ｄとを結ぶ形状が正三角形状となり、且つ互いに隣り合う２個の第２貫通孔２６ｄと１個の第１貫通孔２６ｃとを結ぶ形状が正三角形状となるように、第１貫通孔２６ｃ及び第２貫通孔２６ｄは配置されている。例えば、第１貫通孔２６ｃの個数は４個であり、第２貫通孔２６ｄの個数は３個である。
【００４７】
以上、第２実施形態の注出機構２０では、第１実施形態の注出機構１０と同様、引掛部１２ｆを引き上げて天面４に開口１３が形成された状態で開口１３の一部を塞ぐシート部材２６を備える。従って、ビールテイスト飲料をグラス等に注出するときには、一部が塞がれた開口１３にビールテイスト飲料を通すことによってきめ細かい泡を注出することができる。よって、第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００４８】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態に係る注出機構４０について図４を参照しながら説明する。図４に示されるように、注出機構４０は、貫通孔１６ｂを有しないシート部材４６を備える点で第１実施形態と異なっている。注出機構４０では、前述の各実施形態と同様、引掛部１２ｆを引き上げて天面４に開口１３が形成された状態で開口１３の一部を塞ぐシート部材４６を備える。よって、ビールテイスト飲料をグラス等に注出するときには、一部が塞がれた開口１３にビールテイスト飲料を通すことによってきめ細かい泡を注出することができる。
【００４９】
以上、本発明に係る注出機構及び注出方法の実施形態について説明したが、本発明は、前述した各実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。すなわち、本発明は、特許請求の範囲に記載した要旨を変更しない範囲で種々の変形が可能であり、注出機構を構成する各部品の構成、及び注出方法を構成する各工程は、上記の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００５０】
例えば、前述の実施形態では、貫通孔１６ｂを備えるシート部材１６について説明したが、シート部材が備える貫通孔の形状、大きさ、数、及び配置態様は適宜変更可能である。支持部材１１、プルタブ１２、開口１３及び開口形成部１４の構成についても適宜変更可能である。また、注出機構が設けられる缶の形状、大きさ、及び、各部品の配置態様についても適宜変更可能である。
【００５１】
（実施例）
続いて、図５及び図６を参照しながら、前述の実施形態の注出機構を備えた缶の実施例について説明する。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。この実施例の実験では、実施例に係る缶と、比較例に係る缶を用いている。実施例の缶は注出機構１０を備えた缶１（シート部材１６が貼り付けられた缶１）であり、比較例の缶は前述したシート部材を有しない缶である。
【００５２】
図５（ａ）に示されるように、実施例の缶１及び比較例の缶のそれぞれを高さがＨ（ｍｍ）の台Ａの上に置き、実施例の缶１及び比較例の缶のそれぞれから台Ａの側面Ａ１に対向するグラスＧにビールテイスト飲料を注出した。グラスＧの高さは９２ｍｍであり、Ｈの値は１３０ｍｍである。この条件でビールテイスト飲料をグラスＧに注ぐと、グラスＧの高さの中央Ｇ１付近に泡の下端が位置することになる。
【００５３】
ビールテイスト飲料をグラスＧに注いだ後には、カメラでグラスＧの高さの中央Ｇ１を撮影した。そして、図５（ｂ）に示されるように、撮影画像を均等に１２分割し、複数の分割線Ｘの各交点Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６を定め、各交点Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６に位置する泡の大きさを測定し、６点の泡の直径の平均値を算出した。この測定では、実際の１ｃｍの長さと撮影画像上の長さとの関係を縮尺として用いた。
【００５４】
以上のように、台Ａの上からグラスＧへのビールテイスト飲料の注出、泡の撮影、撮影画像からの泡の大きさの測定を５回繰り返し行って、実施例の缶１及び比較例の缶のそれぞれから注出された泡の直径を算出した。その結果、比較例の注出機構では泡の直径の平均値が０．４８１（ｍｍ）であったのに対し、注出機構１０を備えた実施例１では泡の直径の平均値が０．４０１（ｍｍ）であった。この結果より、注出機構１０を備えた実施例では、比較例よりも泡の大きさがきめ細かくなっていることが分かる。
【００５５】
また、図６は、カメラでグラスＧの中央Ｇ１を撮影したときの撮影画像を示している。図６（ａ）は実施例、図６（ｂ）は比較例、をそれぞれ示している。図６（ａ）及び図６（ｂ）に示されるように、図６（ａ）の実施例では、図６（ｂ）の比較例よりも、明らかに注出した泡が細かくなっていることが分かる。以上のように、注出機構１０を備えた缶１では、注出される泡をきめ細かくできることが分かった。
【符号の説明】
【００５６】
１…缶、２…胴部、２ａ…縮径部、３…蓋部、４…天面、５…立ち上がり部、６…凹部、７…凸部、８…傾斜面、１０，２０，４０…注出機構、１１…支持部材、１２…プルタブ、１２ａ…第１部分、１２ｂ…第２部分、１２ｃ…開口部、１２ｆ…引掛部、１２ｇ…貫通孔、１２ｈ…凹部、１３…開口、１４…開口形成部、１４ａ…折り曲げ部、１５…切断線、１６，２６，４６…シート部材、１６ａ…直線部、１６ｂ，２６ｂ…貫通孔、２６ｃ…第１貫通孔、２６ｄ…第２貫通孔、Ａ…台、Ａ１…側面、Ｇ…グラス、Ｇ１…中央、Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６…交点、Ｘ…分割線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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