(57)【要約】【課題】切欠きがないフィンガー継手を１回の動作で形成することができるベルト加工用トムソン刃及びベルト加工工具を提供する。【解決手段】１辺に刃先１６が形成された刃体１１を複数備え、隣り合う前記刃体１１の前記刃先１６の端部１８同士を接触させて櫛形に配置されるベルト加工用トムソン刃１０Ａであって、前記刃体１１は、前記端部１８側が、相手の前記刃体１１とは逆側に厚さ方向に膨らんだ形状を有していることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１辺に刃先が形成された刃体を複数備え、隣り合う前記刃体の前記刃先の端部同士を接触させて櫛形に配置されるベルト加工用トムソン刃であって、
前記刃体は、前記端部側が、相手の前記刃体とは逆側に厚さ方向に膨らんだ形状を有していることを特徴とするベルト加工用トムソン刃。
【請求項２】
前記刃体は、ひねり形状を有していることを特徴とする請求項１記載のベルト加工用トムソン刃。
【請求項３】
前記刃体は、前記端部側に屈曲部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のベルト加工用トムソン刃。
【請求項４】
前記屈曲部により、前記刃先同士を押し合う力が作用するように、組み合わされたことを特徴とする請求項３記載のベルト加工用トムソン刃。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項記載のベルト加工用トムソン刃を備えたことを特徴とするベルト加工工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベルト加工用トムソン刃及びベルト加工工具に関し、特にベルト端部にフィンガー継手を形成するトムソン加工に関する。
【背景技術】
【０００２】
トムソン加工とは、トムソン型を用いて行う打ち抜き加工をいう。トムソン型は、直方体の基台と、基台に形成された溝に嵌めこまれたトムソン刃とで形成される。トムソン型は、プレス金型に比べ、コストが低く容易に製作することができる、という利点がある。
【０００３】
上記トムソン加工は、ベルト端部に櫛形のフィンガー継手を形成する際に用いられている。このようなフィンガー継手は、複数の刃体で構成されたトムソン刃を用いたベルト加工工具により形成できることが知られている（例えば、特許文献１）。ベルトは、特に限定されるものではないが、例えば、ベルトコンベヤ、印刷機などの搬送装置に用いられる平ベルトである。平ベルトは、例えば、芯体と、芯体の両面に積層された外層とで形成される３層構造や、樹脂層と、樹脂層の両面に積層された芯体と、当該芯体の両表面に積層された外層とで形成される５層構造のものなどがある。芯体は、帆布や不織布で形成される。外層は、天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性エラストマー、熱可塑性樹脂などで形成される。
【０００４】
図６に示すように、ベルト加工工具１００は、ベルト（本図には図示しない）が載置される載置台１０２と、ベルトの上面を押えるストリッパプレート１０３と、保持部１０４に保持されたトムソン型１０１と、保持部１０４に設けられトムソン型１０１を上下動させるリンク機構１０７と、当該リンク機構１０７を動作させる操作部１０６とを備える。
【０００５】
トムソン型１０１は、図７に示す基台１０５に、図８に示すトムソン刃１０８を、固定して形成される。基台１０５（図７）は、ベニヤ板などの木や、合成樹脂で形成された直方体の部材であり、櫛形の溝１０５ａが図中下面に形成されている。トムソン刃１０８（図８）は、板状の刃体１０９を複数（本図の場合１２枚）有し、端部同士を接触させて櫛形に配置される。トムソン刃１０８は、刃体１０９が１枚ずつ溝１０５ａに嵌め込まれることにより、櫛形に配置される。ストリッパプレート１０３は、板状の部材であって、トムソン刃１０８と同様の櫛形のスリット（図示しない）が形成されている。トムソン型１０１は、下降した際、トムソン刃１０８がスリットの内面に接触しながら挿入されると共に、基台１０５がストリッパプレート１０３の表面に接触し、ストリッパプレート１０３と一体的に下降する。
【０００６】
ベルト加工工具１００によってベルトを切断する手順を説明する。まずベルトを、載置台１０２に載置し、載置台１０２とストリッパプレート１０３の間に挿入する。次いで、操作部１０６を下方へ押し下げることによりリンク機構１０７がトムソン型１０１を下降させる。そうするとトムソン型１０１は、トムソン刃１０８がスリットに挿入されると共に、基台１０５がストリッパプレート１０３を下降させる。これによりストリッパプレート１０３がベルトを押える。さらに操作部１０６を下方へ押し下げることにより、トムソン刃１０８がベルトを切断する。
【０００７】
続いて操作部１０６を押し上げることによりストリッパプレート１０３が上昇する。このとき切断されたベルトは、トムソン刃１０８に張りつき、トムソン刃１０８と共に上昇する。ストリッパプレート１０３が所定位置で停止することにより、トムソン刃１０８に張りついたベルトは、ストリッパプレート１０３表面に接触することによってトムソン刃１０８から分離する。このようにして、ベルト加工工具１００は、ベルトの端部に、山と谷が連続した櫛形のフィンガー継手を１回の動作によって形成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−２０７９２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
例えば、厚さが0.45mmの刃体１０９を組み合わせて形成したトムソン刃１０８で、６個の山と谷が連続するフィンガー継手を幅30mmのベルト端部に形成する場合、刃体１０９の厚さの合計が5.4mmであるトムソン刃１０８を、幅30mmのベルトに押し込むことになる。そうするとベルトは、幅方向に18%圧縮される。したがってトムソン刃１０８には、圧縮されたベルトから発生する反力によって、端部同士が接触した部分に広がり方向の力が作用する。これにより刃体１０９の刃先の端部同士の間にすき間が生じると、切断残りが生じてしまう。
【００１０】
これに対し刃体１０９は、図９に示すように、折り曲げ加工された延長部１１０が端部に形成されている。トムソン刃１０８は、端部同士が接触した部分に広がり方向の力が作用した場合、一方の刃体１０９の端部が延長部１１０表面に沿って移動する。これによりトムソン刃１０８は、端部同士が接触した状態を保持することにより、切断残りが生じるのを防いで、確実にベルトを切断することができる。
【００１１】
しかしながら、図１０Ａに示すように、従来の加工工具によって、ベルト１１１Ａ，１１１Ｂの端部に形成されたフィンガー継手１１２Ａ，１１２Ｂには、谷に、切欠き１１３が形成される。当該切欠き１１３は、トムソン刃１０８の延長部１１０によって形成され、フィンガー継手を接続した後、ベルトの芯体が切断されたままの状態であるから、引張強度に寄与しない部分１１４を形成する（図１０Ｂ）。したがってこのようなフィンガー継手を有するベルトは、本来の引張強度が得られず、切欠き１１３を起点としてベルト１１１Ａ，１１１Ｂが破断してしまう、という問題があった。
【００１２】
そこで本発明は、切欠きがないフィンガー継手を１回の動作で形成することができるベルト加工用トムソン刃及びベルト加工工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係るベルト加工用トムソン刃は、１辺に刃先が形成された刃体を複数備え、隣り合う前記刃体の前記刃先の端部同士を接触させて櫛形に配置されるベルト加工用トムソン刃であって、前記刃体は、前記端部側が、相手の前記刃体とは逆側に厚さ方向に膨らんだ形状を有していることを特徴とする。
【００１４】
本発明に係るベルト加工工具は、上記ベルト加工用トムソン刃を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、刃体は端部側が隣り合う前記刃体とは逆側に厚さ方向に膨らんだ形状を有していることにより、基台の溝に嵌め込んだ際、溝の内面から端部側を相手の刃体に向かって押す力が作用する。これによりベルト加工用トムソン刃は、刃先同士を互いに押し合う力が作用することにより、広がり方向の力に対抗して刃先同士が接触した状態を保つことができるので、切欠きがないフィンガー継手を１回の動作で形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態に係るトムソン刃の構成を示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係るトムソン刃の構成を示す平面図である。
【図３】変形例に係るトムソン刃の構成を示す斜視図である。
【図４】変形例に係るトムソン刃の構成を示す平面図である。
【図５】別の変形例に係るトムソン刃の構成を示す平面図である。
【図６】従来のベルト加工工具の構成を示す斜視図である。
【図７】従来の基台の構成を示す斜視図である。
【図８】従来のトムソン刃の構成を示す斜視図である。
【図９】従来のトムソン刃の構成を示す部分平面図である。
【図１０】従来のベルト加工工具で形成されたフィンガー継手の平面図であり、図１０Ａは接続前、図１０Ｂは接続後である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００１８】
図１に示すベルト加工用トムソン刃（以下、トムソン刃）１０Ａは、複数の刃体１１を備え、当該刃体１１が櫛形に配置される。刃体１１は、鋼製の薄板で形成される。本図の場合、トムソン刃１０Ａは、８枚の刃体１１で形成した例を示しているが、本発明はこれに限らず、２枚以上であればよい。刃体１１は、第１の刃体１２と、第２の刃体１４とで一対とし、端部１８同士を接触させて櫛形となる。第１の刃体１２と第２の刃体１４は、形状が対称である以外は同じであるので、特に区別しない場合、両者を単に刃体１１と呼ぶこととする。
【００１９】
刃体１１は、１辺に刃先１６が形成されており、刃先１６の端部１８が、隣り合う相手の刃体１１の刃先１６の端部１８と接触している。一方、刃体１１は、刃先１６が形成された１辺に対向する他辺において端部１８が、隣り合う相手の刃体１１の他辺の端部１８との間に隙間が生じている。
【００２０】
図２に示すように、刃体１１は、端部１８側が相手の前記刃体１１とは逆側に厚さ方向に膨らんだ形状を有している。本実施形態の場合、刃体１１は、平面視においてひねり形状を有している。すなわち刃体１１は、刃先１６と対向する他辺側を刃先１６側に対しひねった形状としている。
【００２１】
上記のように構成されたトムソン刃１０Ａは、従来のベルト加工工具１００に適用することができる。すなわち刃体１１は、基台１０５（図８）の溝１０５ａに他辺側から１枚ずつ挿入しはめ込まれる。刃体１１は端部１８側が相手の前記刃体１１とは逆側に厚さ方向に膨らんだ形状を有していることにより、溝１０５ａの内面から端部１８側を相手の刃体１１に向かって押す力が作用する。
【００２２】
トムソン刃１０Ａは、刃体１１が基台１０５に嵌め込まれ、櫛形に配置されることにより、刃先１６の端部１８にお互いを押し合う力が作用する。トムソン刃１０Ａが基台１０５に設置されたトムソン型は、ベルト加工工具１００に設置されることにより、ベルトの端部を加工することができる。
【００２３】
このように構成されたトムソン刃１０Ａを備えたトムソン型を用いてベルトを切断すると、トムソン刃１０Ａには、端部１８同士を接触させた部分に広がり方向の力が作用する。本実施形態の場合、トムソン刃１０Ａは、刃先１６の端部１８を互いに押し合う力が作用していることにより、広がり方向の力に対抗して刃先１６の端部１８が接触した状態を保つことができるので、切断残りが生じることなく確実にフィンガー継手を形成することができる。すなわち、トムソン刃１０Ａは、切欠きを形成せずにフィンガー継手を形成することができる。このようにして形成されたフィンガー継手を有するベルトは、ベルト本来の引張強度が得られる。
【００２４】
本実施形態に係るトムソン刃１０Ａを用いて形成したフィンガー継手を有するベルトが、従来に比べ引張強度が向上するか、検証した。試料として、幅30mmのベルト（ニッタ（株）製、品番：TTE-4E18）を用いた。本実施形態に係るトムソン刃１０Ａを用いて切欠きがないフィンガー継手を形成し、当該フィンガー継手同士を接続したベルトを作成した。比較として、切欠きを形成した以外は上記と同じベルトを作成した。切欠きは、長さが1mmと、1.5mmの２種類を用意した。
【００２５】
本実施形態に係る切欠きがないフィンガー継手同士を接続したベルトの引張強度を100%とすると、切欠きが1mmの場合は引張強度が97.7%、切欠きが1.5mmの場合は88.6%であった。この結果から切欠きがないことにより、引張強度が向上することが確認できた。したがって本実施形態に係るトムソン刃１０Ａを用いて形成したフィンガー継手を有するベルトは、従来に比べ、引張強度を向上することができる。また切断箇所は、本実施形態の場合はフィンガー継手のほぼ中央であったのに対し、切欠きがある従来の場合はフィンガー継手の谷の部分であった。
【００２６】
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨の範囲内で適宜変更することが可能である。
【００２７】
例えば、上記実施形態の場合、刃体を、端部側が相手の前記刃体とは逆側に厚さ方向に膨らんだ形状とするため、刃先と対向する他辺側を刃先側に対しひねった形状とした場合について説明したが、本発明はこれに限られない。図３に示すように、トムソン刃１０Ｂを構成してもよい。刃体２１は、第１の刃体２０と第２の刃体２２で構成されている。第１の刃体２０と第２の刃体２２は、形状が対称である以外は同じであり、特に区別しない場合、両者を単に刃体２１と呼ぶこととする。刃体２１は、１辺に刃先２３が形成されており、刃先２３の端部２４が、隣り合う相手の刃体２１の刃先２３の端部２４と接触している。また刃体２１は、刃先２３から、刃先２３が形成された１辺に対向する他辺の端部まで、隣り合う相手の刃体２１と接触している。
【００２８】
図４に示すように、刃体２１は、厚さ方向に突出した屈曲部２５が形成されている。屈曲部２５は、刃体２１の両端部側に形成されており、互いに逆側に突出している。刃体２１は、端部２４側が、先端に向かって鋭角に形成されていることにより、端部２４において隣り合う相手の刃体２１の刃先２３と接触する。
【００２９】
これによりトムソン刃１０Ｂは、刃体２１が基台１０５に挿入され、櫛形に配置されることにより、刃先同士を互いに押し合う力が作用するので、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。また刃体２１は、図５に示すように、端部２４の一方の角を面取りすることにより、端部２４において隣り合う相手の刃体２１の刃先２３と接触するように形成してもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１０Ａ、１０Ｂ  トムソン刃
１１、２１  刃体
１６、２３  刃先
１８  端部
２４  端部
２５  屈曲部
１００  ベルト加工工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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