(57)【要約】【課題】下層の箔の凸形状によって上層の箔に対応した凸形状を形成する場合に、上層の箔を明確に際立った凸形状に形成できるようにする。これにより、上層の箔が金属箔である場合に、人がこの箔を外側から見たときに、金属光沢を有する立体画像を鮮明に認識できるようにする。【解決手段】金属光沢を有する加飾パターン５が基材２の表面に形成されて成る金属光沢エンボス加飾シート１Ａにおいて、基材２上に形成された第１の金属箔３と、第１の金属箔３を覆うように基材２上に形成された第２の金属箔６とを有しており、第１の金属箔３は平面領域内で凹凸模様を有しており、第１の金属箔３の凸形状に応じて第２の金属箔６に凸形状が形成されており、第２の金属箔６の凸形状によって加飾パターン５が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属光沢を有する加飾パターンが基材の表面に形成されて成る金属光沢エンボス加飾シートにおいて、
前記基材上に形成された第１の金属箔と、
当該第１の金属箔を覆うように前記基材上に形成された第２の金属箔と、を有しており、
前記第１の金属箔は平面領域内で凹凸模様を有しており、
前記第１の金属箔の凸形状に応じて前記第２の金属箔に凸形状が形成されており、
前記第２の金属箔の凸形状によって前記加飾パターンが形成されている
ことを特徴とする金属光沢エンボス加飾シート。
【請求項２】
前記第２の金属箔はホログラム層を有することを特徴とする請求項１記載の金属光沢エンボス加飾シート。
【請求項３】
金属光沢を有する加飾パターンが基材の表面に形成されて成る金属光沢エンボス加飾シートを製造するための製造方法において、
前記基材上に第１の金属箔を形成する第１の金属箔形成工程と、
前記第１の金属箔を覆うように前記基板上に第２の金属箔を形成する第２の金属箔形成工程と、を有しており、
第１の金属箔形成工程において凹凸模様を有する第１の金属箔を形成し、
第２の金属箔形成工程において前記第１の金属箔の凸形状に応じて第２の金属箔に凸形状が形成されることにより、前記加飾パターンが形成されている
ことを特徴とする金属光沢エンボス加飾シートの製造方法。
【請求項４】
前記第１の金属箔形成工程において前記第１の金属箔はコールドスタンピング法によって形成され、
前記第２の金属箔形成工程において前記第２の金属箔はホットスタンピング法によって形成される、
ことを特徴とする請求項３記載の金属光沢エンボス加飾シートの製造方法。
【請求項５】
前記第１の金属箔形成工程において前記第１の金属箔はホットスタンピング法によって形成され、
前記第２の金属箔形成工程において前記第２の金属箔はホットスタンピング法によって形成される、
ことを特徴とする請求項３記載の金属光沢エンボス加飾シートの製造方法。
【請求項６】
金属光沢を有する加飾パターンが基材の表面に形成されて成る金属光沢エンボス加飾シートを製造するための製造装置において、
前記基材上に第１の金属箔を形成する第１の金属箔形成手段と、
前記第１の金属箔を覆うように前記基板上に第２の金属箔を形成する第２の金属箔形成手段と、を有しており、
第１の金属箔形成手段は凹凸模様を有する第１の金属箔を形成し、
第２の金属箔形成手段は前記第１の金属箔の凸形状に応じて第２の金属箔に凸形状を形成することにより、前記加飾パターンを形成する、
ことを特徴とする金属光沢エンボス加飾シートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属光沢を有する加飾パターンが基材の表面に形成されて成る金属光沢エンボス加飾シートに関する。また、本発明は、金属光沢エンボス加飾シートを製造するための製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
エンボス（Emboss）とは、板金や紙などに文字や絵柄などを浮き彫りにする加工及びその加工物である。上記の金属光沢エンボス加飾シートは、金属光沢を持った加飾パターンが基材上でエンボス状、すなわち凸形状に形成されているという構造を持ったシートのことである。
【０００３】
上記の金属光沢エンボス加飾シートに近似するシートとして特許文献１に開示されたものが知られている。ここに示されたシートにおいては、トナー層によって被箔面上に凹凸を形成する。被箔面とは箔を受ける面の意である。被箔面上に箔が加熱されながら押し付けられることにより、トナー層の凹凸形状に応じて箔の表面に凹凸形状、すなわちエンボス形状が形成される。
【０００４】
一般に「箔」は金属であることもあるし、金属でないこともある。特許文献１では、「箔」が金属なのか、金属でないのか、がはっきりしない。仮に、特許文献１に示された「箔」が金属であるならば、特許文献１に示されたシートは、金属光沢を有する加飾パターンを有し、表面にエンボス形状を有することになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１６８１５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に示されたシートにおいては、下層であるトナー層の凹凸形状に応じて上層である箔の表面に凹凸が現れることになっている。しかしながら、下層であるトナー層はつぶれ易い。特に、熱を受けたときにはより一層つぶれ易い。その結果、特許文献１に示されたシートにおいては、上層である箔に明確に際立った凸形状を作り難いという問題があった。
【０００７】
本発明は、下層の箔の凸形状によって上層の箔に対応した凸形状を形成する場合に、上層の箔を明確に際立った凸形状に形成できるようにすることを目的とする。
そしてこれにより、上層の箔が金属箔である場合に、人がこの箔を外側から見たときに、金属光沢を有する立体画像を鮮明に認識できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る金属光沢エンボス加飾シートは、金属光沢を有する加飾パターンが基材の表面に形成されて成る金属光沢エンボス加飾シートにおいて、前記基材上に形成された第１の金属箔と、当該第１の金属箔を覆うように前記基材上に形成された第２の金属箔と、を有しており、前記第１の金属箔は平面領域内で凹凸模様を有しており、前記第１の金属箔の凸形状に応じて前記第２の金属箔に凸形状が形成されており、前記第２の金属箔の凸形状によって前記加飾パターンが形成されていることを特徴とする。
【０００９】
この金属光沢エンボス加飾シートによれば、第２の金属箔が金属によって形成されているので、加飾のための金属光沢を得ることができる。また、第１の金属箔は金属によって形成されているので、樹脂に比べ、熱や圧力で潰れ難い。それ故、第１の金属箔を覆っている第２の金属箔の凸形状を明確に維持できる。この結果、加飾のための金属光沢の中に第１の金属箔の凸形状に対応した立体形状を明確に認識できる。
【００１０】
本発明に係る金属光沢エンボス加飾シートの第２の発明態様において、前記第２の金属箔はホログラム層を有することを特徴とする。
【００１１】
この金属光沢エンボス加飾シートによれば、第２の金属箔によって表示されるホログラムの中に、第１の金属箔によって表示される立体的な文字や図形のパターンを付与できる。従来のホログラムは、通常、ホログラムスタンパと呼ばれるマスターホログラムを作製し、このマスターホログラムを樹脂層の表面に押し付けることによってその樹脂層の表面にホログラムを形成していた。この従来の場合においてホログラムの中に立体的な文字や図形を付与しようとするときには、複雑なパターンを持ったマスターホログラムを作製しなければならなかった。これに対し、第２の発明態様によれば、マスターホログラムを単純なパターンに形成した場合でもホログラムの中に立体的な文字や図形を付与することができる。
【００１２】
次に、本発明に係る金属光沢エンボス加飾シートの製造方法は、金属光沢を有する加飾パターンが基材の表面に形成されて成る金属光沢エンボス加飾シートを製造するための製造方法において、前記基材上に第１の金属箔を形成する第１の金属箔形成工程と、前記第１の金属箔を覆うように前記基板上に第２の金属箔を形成する第２の金属箔形成工程と、を有しており、第１の金属箔形成工程において凹凸模様を有する第１の金属箔を形成し、第２の金属箔形成工程において前記第１の金属箔の凸形状に応じて第２の金属箔に凸形状が形成されることにより、前記加飾パターンが形成されていることを特徴とする。
【００１３】
この製造方法により、上記本発明に係る金属光沢エンボス加飾シートを製造できる。
【００１４】
本発明に係る金属光沢エンボス加飾シートの製造方法の第２の発明態様において、前記第１の金属箔形成工程において前記第１の金属箔はコールドスタンピング法によって形成され、前記第２の金属箔形成工程において前記第２の金属箔はホットスタンピング法によって形成される。
【００１５】
本発明に係る金属光沢エンボス加飾シートの製造方法の第３の発明態様において、前記第１の金属箔形成工程において前記第１の金属箔はホットスタンピング法によって形成され、前記第２の金属箔形成工程において前記第２の金属箔はホットスタンピング法によって形成される。
【００１６】
次に、本発明に係る金属光沢エンボス加飾シートの製造装置は、金属光沢を有する加飾パターンが基材の表面に形成されて成る金属光沢エンボス加飾シートを製造するための製造装置において、前記基材上に第１の金属箔を形成する第１の金属箔形成手段と、前記第１の金属箔を覆うように前記基板上に第２の金属箔を形成する第２の金属箔形成手段と、を有しており、第１の金属箔形成手段は凹凸模様を有する第１の金属箔を形成し、第２の金属箔形成手段は前記第１の金属箔の凸形状に応じて第２の金属箔に凸形状を形成することにより、前記加飾パターンを形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る金属光沢エンボス加飾シートによれば、第２の金属箔が金属によって形成されているので、加飾のための金属光沢を得ることができる。また、第１の金属箔は金属によって形成されているので潰れ難い。それ故、第１の金属箔を覆っている第２の金属箔の凸形状を明確に維持できる。この結果、加飾のための金属光沢の中に第１の金属箔の凸形状に対応した立体形状を明確に認識できる。
【００１８】
本発明に係る金属光沢エンボス加飾シートの製造方法及び製造装置によれば、本発明に係る金属光沢エンボス加飾シートを安定して製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る金属光沢エンボス加飾シートの一実施形態を示す図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は平面図である。
【図２】本発明に係る金属光沢エンボス加飾シートの他の実施形態を示す図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は平面図である。
【図３】本発明に係る金属光沢エンボス加飾シートの製造方法の一実施形態を図式的に示す工程図である。
【図４】本発明に係る金属光沢エンボス加飾シートの製造装置の一実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（金属光沢エンボス加飾シートの第１の実施形態）
以下、本発明に係る金属光沢エンボス加飾シートを実施形態に基づいて説明する。なお、本発明がこの実施形態に限定されないことはもちろんである。また、本明細書に添付した図面では特徴的な部分を分かり易く示すために実際のものとは異なった比率で構成要素を示す場合がある。
【００２１】
図１（ａ）及び図１（ｂ）は本発明に係る金属光沢エンボス加飾シートの一実施形態を示している。図１（ａ）は断面図であり、図１（ｂ）は平面図である。これらの図において、金属光沢エンボス加飾シート１Ａは、加飾を施そうとしている基材２と、基材２の表面に形成された第１の金属箔３と、第１の金属箔３を覆うように基材２の表面に形成された第２の金属箔６とを有している。第１の金属箔３は図１（ｂ）に示すように適宜の平面形状（本実施形態ではハート形状）に形成されている。第２の金属箔６は図１（ｂ）に示すように適宜の平面形状（本実施形態では長方形状）に形成されている。
【００２２】
第１の金属箔３は接着等によって基材２上に形成されている。第２の金属箔６も接着等によって第１の金属箔３を覆うように基材２上に形成されている。第１の金属箔３は基材２上で凹凸模様を形成している。第１の金属箔３がある部分が凸形状であり、第１の金属箔３が無い部分が凹形状である。第２の金属箔６は、第１の金属箔３の凸形状に応じて凸形状を成している。第２の金属箔６の凸形状によって基材２の表面に加飾パターン、本実施形態ではハート形状の加飾パターン５が形成されている。
【００２３】
基材２は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）によって形成されている。第１の金属箔３は金属、例えば、Ａｌ（アルミニウム）、Ａｇ（銀）等によって形成されている。第２の金属箔６は金属、例えば、Ａｌ（アルミニウム）、Ａｇ（銀）等によって形成されている。
【００２４】
人が金属光沢エンボス加飾シート１Ａを表面側から見ると、人は第２の金属箔６からの反射光によって金属光沢を認識する。さらに、人は第２の金属箔６の凸部と凹部との境界の壁部からの反射光によってハート形状の立体像を加飾パターン５として認識する。全体的には、人は金属光沢の中で立体的に浮き出て見える複数のハート形状の立体像を加飾パターン５として認識する。
【００２５】
特許文献１（特開２０００−１６８１５５）に開示された技術においては、本実施形態の第１の金属箔３に相当する部材がトナー層によって形成されていた。このトナー層は軟質の材料であるのでつぶれ易かった。そのため、特許文献１の技術においては、本実施形態の第２の金属箔６に相当する箔に明確に際立った凸形状が形成されなかった。その結果、特許文献１の技術においては、金属光沢の中の立体像が明確には浮き出て見えなかった。
【００２６】
これに対し、本実施形態においては、第１の金属箔３がＡｌ（アルミニウム）、Ａｇ等といった金属によって形成されている。この金属は硬くて容易にはつぶれないので、本実施形態の第２の金属箔６に明確に際立った凸形状が形成される。このため、本実施形態では、金属光沢の中で明確に浮き出て見える立体的な加飾パターン５を明確且つ綺麗に認識できる。
【００２７】
（金属光沢エンボス加飾シートの第２の実施形態）
図２（ａ）及び図２（ｂ）は本発明に係る金属光沢エンボス加飾シートの他の実施形態を示している。図２（ａ）は断面図であり、図２（ｂ）は平面図である。これらの図において、金属光沢エンボス加飾シート１Ｂは、加飾を施そうとしている基材２と、基材２の表面に形成された第１の金属箔３と、第１の金属箔３を覆うように基材２の表面に形成された第２の金属箔６とを有している。第２の金属箔６の下面（図２（ａ）の上面）には、ホログラム層４が形成されている。第１の金属箔３は図２（ｂ）に示すように適宜の平面形状（本実施形態ではハート形状）に形成されている。ホログラム層４及び第２の金属箔６は図２（ｂ）に示すように適宜の平面形状（本実施形態では長方形状）に形成されている。
【００２８】
第１の金属箔３は接着等によって基材２上に形成されている。第２の金属箔６もホログラム層４と共に接着等によって基材２上及び第１の金属箔３上に形成されている。第１の金属箔３は基材２上で凹凸模様を形成している。第１の金属箔３がある部分が凸形状であり、第１の金属箔３が無い部分が凹形状である。第２の金属箔６は、第１の金属箔３の凸形状に応じて凸形状を成している。第２の金属箔６の凸形状によって基材２の表面に加飾パターン、本実施形態ではハート形状の加飾パターン５が形成されている。
【００２９】
基材２は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）によって形成されている。第１の金属箔３は金属、例えば、Ａｌ（アルミニウム）、Ａｇ（銀）等によって形成されている。第２の金属箔６は金属、例えば、Ａｌ（アルミニウム）、Ａｇ（銀）等によって形成されている。
【００３０】
ホログラム層４を形成するホログラムとは、３次元像の情報を記録したフィルムのことである。また、ホログラムとは、平面状のフィルム素材の表面に形成された干渉縞の凹凸模様のことである。この表面に白色光が照射されると、凹凸表面による反射光及び回折光が互いに干渉して結像し、その結像位置に立体感のある虚像が観察される。また、反射光及び回折光は波長により回折角が異なるため、見る角度によっては虹模様に見えることもある。
【００３１】
ホログラムの凹凸模様は、例えば、物体光と参照光とを用いて形成できる。物体光は、レーザ光を３次元立体像に照射したときに得られる反射光又透過光である。参照光は、３次元立体像を介することなく光源から得られた光である。具体的には、まず、物体光と参照光とを金属板上に形成された層状の感光材料上で干渉させて、その感光材料上に高さ０．１〜数μｍの凹凸模様、すなわち干渉縞を形成する。これにより、金属板製のホログラムスタンパを形成する。そして、別途に用意した樹脂層の表面にそのホログラムスタンパを押し付けることにより、樹脂層の表面に凹凸模様を形成する。こうして形成された凹凸模様がホログラムである。樹脂層に対するホログラムスタンパの押し付け処理を繰り返して行うことにより、多数のホログラムを作製することができる。
【００３２】
人が金属光沢エンボス加飾シート１Ｂを表面側から見ると、人は第２の金属箔６からの反射光によって金属光沢を認識する。また、人は、ホログラム層４からの反射光によってホログラム像（例えば、立体像や虹色像）を認識する。さらに、人は第２の金属箔６の凸部と凹部との境界の壁部からの反射光によってハート形状の立体像を加飾パターン５として認識する。全体的には、人は金属光沢及びホログラム像の中で立体的に浮き出て見える複数のハート形状の立体像を加飾パターン５として認識する。ホログラム像の中で浮き出て表示される加飾パターン５は意匠的に非常に優れた表示である。
【００３３】
上記の通り、本実施形態によれば、ホログラム層４によって表示されるホログラム像の中に、第１の金属箔３によって表示される立体的な文字や図形のパターンを付与できる。ホログラムを作製する際には、通常、まずホログラムスタンパと呼ばれるマスターホログラムを作製し、このマスターホログラムを樹脂層の表面に押し付けることによってその樹脂層の表面にホログラムを形成していた。この通常の方法を用いてホログラム像の中に立体的な文字や図形を付与しようとするときには、付与しようとする複雑なパターンを持ったマスターホログラムを作製しなければならない。これに対し、本実施形態によれば、マスターホログラムを単純なパターンに形成した上で、そのマスターホログラムを使って単純なパターンのホログラムを作成し、そのホログラムの下層に第１の金属箔３を配置するだけで、ホログラム像の中に立体的な文字や図形を付与することができる。
【００３４】
特許文献１（特開２０００−１６８１５５）に開示された技術においては、本実施形態の第１の金属箔３に相当する部材がトナー層によって形成されていた。このトナー層は軟質の材料であるのでつぶれ易かった。そのため、特許文献１の技術においては、本実施形態の第２の金属箔６に相当する箔に明確に際立った凸形状が形成されなかった。その結果、特許文献１の技術においては、金属光沢及びホログラム像の中の立体像が明確には浮き出て見えなかった。
【００３５】
これに対し、本実施形態においては、第１の金属箔３がＡｌ（アルミニウム）、Ａｇ等といった金属によって形成されている。この金属は硬くて容易にはつぶれないので、本実施形態の第２の金属箔６に明確に際立った凸形状が形成される。このため、本実施形態では、金属光沢及びホログラム像の中で明確に浮き出て見える立体的な加飾パターン５を認識できる。
【００３６】
（金属光沢エンボス加飾シートの製造方法の第１の実施形態）
図３は本発明に係る金属光沢エンボス加飾シートの製造方法の一実施形態を図式的に示している。ここに示す金属光沢エンボス加飾シートの製造方法は、工程（ａ）〜工程（ｄ）で示す第１の金属箔形成工程と、工程（ｅ）〜工程（ｇ）で示す第２の金属箔形成工程とを有している。
【００３７】
本実施形態において第１の金属箔形成工程（ａ）〜（ｄ）はコールドスタンピング法による金属箔形成工程である。また、第２の金属箔形成工程（ｅ）〜（ｇ）はホットスタンピング法による金属箔形成工程である。コールドスタンピング法は、光硬化樹脂と光照射を用いて金属箔を形成する方法である。ホットスタンピング法は、熱硬化樹脂と加熱を用いて金属箔を形成する方法である。
【００３８】
工程（ａ）において、加飾を施す対象である基材２に光硬化型接着層９を所望のパターン（模様）に形成する。次に、工程（ｂ）において、基材フィルム１０上に離型層１１及び保護層／着色層１２を形成する。保護層／着色層は保護層及び着色層の意味である。さらに、保護層／着色層１２の上に第１の金属箔３を蒸着によって形成する。これにより、第１の金属箔用のフィルム１３が作製される。
【００３９】
次に、工程（ａ）において作製した接着層付きの基材２の表面に、工程（ｂ）において作製した第１の金属箔のフィルム１３の第１の金属箔３を、工程（ｃ）において貼付ける。その後、第１の金属箔のフィルム１３の基材フィルム１０側から光、例えば紫外線を照射する。この光照射により光硬化型接着層９が硬化し、金属箔３と接着する。さらに、基材フィルム１０を剥がすことにより、工程（ｄ）において所望のパターン（模様）を成す第１の金属箔３が基材２上に形成される。
【００４０】
他方、工程（ｅ）において、基材１６上に離型層１７及び保護層／着色層１８を形成する。そして、保護層／着色層１８の上に第２の金属箔６を蒸着によって形成する。さらに、第２の金属箔６の上に熱可塑性接着層（ホットメルト）１９を形成する。これにより、第２の金属箔のフィルム２０が作製される。
【００４１】
次に、工程（ｄ）において作製した第１の金属箔３付きの基材２の表面に、工程（ｅ）において作製した第２の金属箔のフィルム２０を工程（ｆ）において貼付ける。なお、工程（ｆ）では、光硬化型接着層９及び保護層／着色層１２の図示を省略している。その後、第２の金属箔のフィルム２０と基材２の貼合せ体を、任意の形状の押圧凸面を備えた箔押し版またはロールを加熱して、基材１６の面より、圧着することにより、熱可塑性接着層９を基材２及び第１の金属膜３上に定着させる。さらに、基材フィルム１６を剥がすことにより、工程（ｇ）において、第１の金属箔３を覆うように第２の金属箔６が基材２上に形成される。これにより、金属光沢エンボス加飾シート１Ａが作製される。
【００４２】
金属光沢エンボス加飾シート１Ａにおいて、第２の金属箔６は第１の金属箔３の凸形状に応じた凸形状を有している。この第２の金属箔６の凸形状により、金属光沢エンボス加飾シート１Ａの表面がエンボス表面Ｅとなっている。人が金属光沢エンボス加飾シート１Ａを表面側から見ると、人は第２の金属箔６からの反射光によって金属光沢を認識する。さらに、人は第２の金属箔６の凸部と凹部との境界の壁部からの反射光によって立体像を加飾パターン５として認識する。全体的には、人は金属光沢の中で立体的に浮き出て見える複数の立体像を加飾パターン５として認識する。
【００４３】
本実施形態においては、第１の金属箔３がＡｌ（アルミニウム）、Ａｇ等といった金属によって形成されている。この金属は硬くて容易にはつぶれないので、本実施形態の第２の金属箔６に明確に際立った凸形状が形成される。このため、本実施形態では、金属光沢の中で明確に浮き出て見える立体的な加飾パターン５を明確に且つ綺麗に認識できる。
【００４４】
以上の実施形態によれば、まず、コールドスタンピング法に基づいて基材２上に接着層９及び第１の金属箔３を転写することによって基材２上に所望の文字、図柄等を形成する。次に、接着層１９を下面に備えた第２の金属箔６を上記の文字、図柄等を覆うように載置する。次に、押圧凸面を備えた箔押し版により第２の金属箔６を加熱しながら加圧すること、すなわちホットスタンピング法による金属箔の形成処理が実現される。
【００４５】
コールドスタンピング法に基づいて基材２上に形成した第１の金属箔３は所望の文字、図柄等を表現するようにデザインされている。そして、この第１の金属箔３の上にホットスタンピング法に基づいて第２の金属箔６が形成される。こうして第２の金属箔６が第１の金属箔３の凹凸形状に対応した凹凸形状、すなわちエンボス形状を有することになる。金属光沢エンボス加飾シート１Ａを見る人はこのエンボス形状を視認することになる。
【００４６】
従来の金属箔の形成手法によれば、印刷のみの層（トナー層のみの場合も含む）によって所望の文字、図柄等を形成した。そして、ホットスタンピング法に基づいて、すなわち加熱及び加圧によって、その印刷層の上に金属箔を形成した。この従来の場合には、文字等を形成している印刷のみの層の凸部が加熱及び加圧によってつぶれる傾向にあり、そのため、文字等のエッジがだれてしまい、その結果、第２の金属箔のエンボス効果が失われるおそれが高い。
【００４７】
これに対し、本実施形態では、基材２上で文字等を形成している第１の層が金属箔であり、この金属箔は加熱及び加圧を受けても潰れることが無い。このため、文字、図柄等のエッジが鋭く維持され、その結果、金属光沢の中に文字、図柄等の立体像が鮮明に現れる。また、本実施形態では、コールドスタンピング法を用いたので、基材２に熱及び圧力がかからないため、基材２の平坦性が確保されるという効果も得られる。
【００４８】
（金属光沢エンボス加飾シートの製造方法の変形例）
図３に示した実施形態では、第１の金属箔３に対してコールドスタンピング法に基づいた金属箔の形成処理を行い、第２の金属箔６に対してホットスタンピング法に基づいた金属箔の形成処理を行った。この手法に代えて、第１の金属箔３及び第２の金属箔６の両方に対して、それぞれに、ホットスタンピング法に基づいた金属箔の形成処理を行うこともできる。
【００４９】
（金属光沢エンボス加飾シートの製造装置の第１の実施形態）
図４は本発明に係る金属光沢エンボス加飾シートの製造装置の一実施形態を示している。この金属光沢エンボス加飾シートの製造装置２４は、基材搬送装置２５と、接着剤供給装置２６と、第１の金属箔形成装置２７と、第２の金属箔形成装置２８とを有している。
【００５０】
基材搬送装置２５は、基材供給ロール３０と、基材駆動ロール３１と、ロール駆動装置３２とを有している。基材供給ロール３０から巻き出された基材２はロール駆動装置３２によって駆動されて回転する基材駆動ロール３１に巻き取られながら、矢印Ａ方向へ搬送される。接着剤供給装置２６は、塗布ロール３３を使って基材２上に光硬化型接着剤９を供給する。
【００５１】
第１の金属箔形成装置２７は、フィルム供給ロール３６、押えロール３７ａ，３７ｂ、紫外線照射装置３８、及び巻取りロール３９を有している。フィルム供給ロール３６から送り出された第１の金属箔のフィルム１３は、押えロール３７ａ，３７ｂによって基材２に押し当てられながら基材２と同期して搬送された後、巻取りリール３９によって巻き取られる。
【００５２】
第１の金属箔のフィルム１３が基材２と同期して搬送される間、紫外線照射装置３８から出射された紫外線が第１の金属箔のフィルム１３及び基材２に照射される。このとき、基材２上にある紫外線硬化型接着剤が硬化する。これにより、コールドスタンピング法に基づいた金属箔の形成処理が行われる。第１の金属箔形成装置２７を出た基材２上には第１の金属箔３が載っている。
【００５３】
第２の金属箔形成装置２８は、フィルム供給ロール４２、加熱ロール４３、及び巻取りロール４４を有している。フィルム供給ロール４２から送り出された第２の金属箔のフィルム２０は、加熱ロール４３によって基材２に押し当てられながら加熱される。このとき、基材２上に熱硬化型接着剤が硬化する。これにより、ホットスタンピング法に基づいた金属箔の形成処理が行われる。第２の金属箔形成装置２８を出た基材２上には第１の金属箔３及び第２の金属箔６が載っている。
【００５４】
以上により、最終的に、図３の工程（ｇ）で示したような金属光沢エンボス加飾シート１Ａが作製される。金属光沢エンボス加飾シート１Ａにおいて、第２の金属箔６は第１の金属箔３の凸形状に応じた凸形状を有している。この第２の金属箔６の凸形状により、金属光沢エンボス加飾シート１Ａの表面がエンボス表面Ｅとなっている。人が金属光沢エンボス加飾シート１Ａを表面側から見ると、人は第２の金属箔６からの反射光によって金属光沢を認識する。さらに、人は第２の金属箔６の凸部と凹部との境界の壁部からの反射光によって立体像を加飾パターン５として認識する。全体的には、人は金属光沢の中で立体的に浮き出て見える複数の立体像を加飾パターン５として認識する。
【００５５】
本実施形態においては、第１の金属箔３がＡｌ（アルミニウム）、Ａｇ等といった金属によって形成されている。この金属は、樹脂に比べて熱に強く、硬くて容易にはつぶれないので、本実施形態の第２の金属箔６に明確に際立った凸形状が形成される。このため、本実施形態では、金属光沢の中で明確に浮き出て見える立体的な加飾パターン５を明確に且つ綺麗に認識できる。
【実施例】
【００５６】
（実施例１）
大小様々なハート柄の版を用いてフレキソ印刷にて、厚さ５０μｍの２軸延伸のポリエチレンテレフタレートフィルム（以下ＰＥＴフィルムという）上に、（株）Ｔ＆Ｋ−ＴＯＫＡ社製コールドホイル用接着材ＫＲ８を３μｍ程度の膜厚で印刷した。次に、村田金箔社製ＧＮＣ−Ｆコールド銀を（株）Ｔ＆Ｋ−ＴＯＫＡ社製コールドホイル用接着材ＫＲ８に圧着させた。これにより、第１の金属箔をハートパターン形成した。
【００５７】
第１の金属箔で形成したそのハートパターンを覆うように、ホットスタンピング法によって、村田金箔社製ホットスタンピングホイルＨＫ０１５（ホロシルバー）を、第２の金属箔として形成した。第１の金属箔で形成したハートパターンのある場所は、第２の金属箔であるＨＫ０１５（ホロシルバー）上から容易に視認でき、第１の金属箔パターンのハート柄のエッジは鮮明で、十分に良好であることが分かった。
【００５８】
（比較例１）
実施例１と同様にして、大小様々なハート柄の版を用いてフレキソ印刷にて、（株）Ｔ＆Ｋ−ＴＯＫＡ社製ＵＶフレキソメジウムインキを、厚さ５０μｍの２軸延伸のＰＥＴフィルム上に３μｍ程度の膜厚で印刷した。こうして、インク層のみでハートパターンを形成した。インク箔で形成したそのハートパターンを覆うように、ホットスタンピング法によって、村田金箔社製ホットスタンピングホイルＨＫ０１５（ホロシルバー）を、第２の金属箔として形成した。インク層で形成したハートパターンの在る場所を第２の金属箔であるＨＫ０１５（ホロシルバー）上から視認したところ、見る角度によってはそのハートパターンを認識できず、十分ではなかった。このことは、ハート柄のインク層のエッジ部が、ホットスタンプ法によって第２の金属箔を形成する際に、熱及び圧力によって潰れてしまい、形状を維持できなかったことが原因であろうと思われる。
【００５９】
（比較例２）
比較例１と同様にして、大小様々なハート柄の版を用いてフレキソ印刷にて、（株）Ｔ＆Ｋ−ＴＯＫＡ社製ＵＶフレキソメジウムインキを、厚さ５０μｍの２軸延伸のＰＥＴフィルム上に５μｍ程度の膜厚で印刷した。こうして、インク層のみでハートパターンを形成した。インク層で形成したそのハートパターンを覆うように、ホットスタンピング法によって、村田金箔社製ホットスタンピングホイルＨＫ０１５（ホロシルバー）を、第２の金属箔として形成した。インク層で形成したハートパターンの在る場所を第２の金属箔であるＨＫ０１５（ホロシルバー）上から視認したところ、小さなハートパターンは印刷段階でエッジが潰れており、大きなハートパターンのエッジ部は部分的に金属箔層が破断する場所があった。
【００６０】
上記実施例及び上記比較例を考慮すれば、上層の箔が金属箔である場合に、人がこの箔を外側から見たときに、金属光沢を有する立体画像を鮮明に認識できるようにするためには、次のことが好ましい。すなわち、下層に形成された凸形状に対応した凸形状を上層の箔に形成する場合に、基材上に文字、図柄等といった凸形状を形成するための下層の膜厚は０．５μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、さらには１μｍ以上５μｍ以下が好ましい。
【００６１】
また、視認性をさらに向上するために、明確に際立った凸形状を上層の箔に形成できるようにするためには、下層の凸形状となる文字、図柄等を形成する層は、インク層の単層ではなく、金属層を含む方が良い。
【符号の説明】
【００６２】
１Ａ，１Ｂ．金属光沢エンボス加飾シート、  ２．基材、  ３．第１の金属箔、  ４．ホログラム層、  ５．加飾パターン、  ６．第２の金属層、  ９．光硬化型接着層、  １０．基材フィルム、  １１．離型層、  １２．保護層／着色層、  １３．第１の金属箔のフィルム、  １６．基材、  １７．離型層、  １８．保護層／着色層、  １９．熱硬化型接着層、  ２０．第２の金属箔のフィルム、  ２４．金属光沢エンボス加飾シートの製造装置、  ２５．基材搬送装置、  ２６．接着剤供給装置、  ２７．第１の金属箔形成装置、  ２８．第２の金属箔形成装置、  ３０．基材供給ロール、  ３１．基材駆動ロール、  ３２．ロール駆動装置、  ３３．塗布ロール、  ３６．フィルム供給ロール、  ３７ａ，３７ｂ．押えロール、  ３８．紫外線照射装置、  ３９．巻取りロール、  ４２．フィルム供給ロール、  ４３．加熱ロール、  ４４．巻取りロール、  Ｅ．エンボス表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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