(57)【要約】【課題】被結束物にダメージを与えない程度の結束の強さであっても、結束具がずれることがなく、安定して結束ができる結束具を提供する。または、振動が生じるような箇所に使用された場合でも、接触による傷がつきにくく、破損しにくい結束具を提供する。【解決手段】結束機１０から打ち出されて被結束物５０を結束する結束具４１であって、塑性変形可能な略Ｕ字形の基部材４２と、前記基部材４２の表面に設けられた表面部材４３と、を備えるようにした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
結束機から打ち出されて被結束物を結束する結束具であって、
塑性変形可能な略Ｕ字形の基部材と、
前記基部材の表面に設けられた表面部材と、
を備えることを特徴とする、結束具。
【請求項２】
前記表面部材と被結束物との間の摩擦係数は、前記基部材と被結束物との間の摩擦係数よりも大きいことを特徴とする、請求項１記載の結束具。
【請求項３】
前記表面部材は、前記基部材よりも弾性限界が高いことを特徴とする、請求項１又は２記載の結束具。
【請求項４】
前記基部材の略Ｕ字形の内側に前記表面部材を設けたことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の結束具。
【請求項５】
前記基部材の内側に略Ｕ字形で前記表面部材を設けたことを特徴とする、請求項４記載の結束具。
【請求項６】
前記基部材は、一対の脚部と、前記一対の脚部を接続する接続部と、を備え、
前記一対の脚部の内側の対向する位置に前記表面部材を設けたことを特徴とする、請求項４記載の結束具。
【請求項７】
前記基部材は、一対の脚部と、前記一対の脚部を接続する接続部と、を備え、
前記接続部の内側に前記表面部材を設けるとともに、前記一対の脚部の内側の対向する位置には前記表面部材を設けていないことを特徴とする、請求項４記載の結束具。
【請求項８】
前記基部材の略Ｕ字形の外側に前記表面部材を設けたことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の結束具。
【請求項９】
前記基部材はプラスチックを材料とし、前記表面部材はゴムを材料とすることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の結束具。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の結束具を複数連結した連結結束具であり、
前記結束具は、表裏面において他の結束具と連結されており、
前記結束具の前記表裏面には、前記表面部材が設けられていないことを特徴とする、連結結束具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ハーネスや、袋口、畑の番線、誘引紐などを結束するときに使用される結束具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の結束具として、例えば特許文献１には、Ｕ字形状を有するプラスチック製の結束クリップが開示されている。この結束クリップは、結束クリップの脚部の間に被結束物を挿入し、脚部を内側に曲げることで被結束物を結束できるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１０１２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記したような従来の結束具では、結束具がずれないようにするためには、結束具が被結束物に食い込むくらいきつく結束する必要があり、きつく結束することで被結束物を破損するおそれがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、被結束物にダメージを与えない程度の結束の強さであっても、結束具がずれることがなく、安定して結束ができる結束具を提供することを第１の課題とする。
【０００６】
また、上記したような従来の結束具は、振動が生じるような箇所に使用されたときに、他部材に当たって傷を付けたり、他部材に当たった衝撃で破損したりするおそれがあった。
【０００７】
そこで、本発明は、振動が生じるような箇所に使用された場合でも、他部材を傷付けにくく、破損しにくい結束具を提供することを第２の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、結束機から打ち出されて被結束物を結束する結束具であって、塑性変形可能な略Ｕ字形の基部材と、前記基部材の表面に設けられた表面部材と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は上記の通りであり、塑性変形可能な略Ｕ字形の基部材の表面に表面部材を設けている。このような構成によれば、基部材の内側の面や外側の面に表面部材を設けることで、安定した結束や損傷の防止などの効果を得られる。
【００１０】
例えば、基部材の内側の面に表面部材を設けるようにすれば、被結束物に接触する箇所の摩擦抵抗を向上させて、結束具の保持力を高めることができる。よって、被結束物にダメージを与えない適度な強さの結束であっても、結束具がずれることがなく、安定して結束を行うことができる。また、結束具が他部材に当たったときの衝撃を低減する効果も期待できる。
【００１１】
また、基部材の外側の面に表面部材を設けるようにすれば、他部材に当たる箇所の緩衝性を高めることができる。よって、振動が生じるような箇所で結束具が使用された場合でも、他部材への損傷を防いだり、破損しにくくすることができる。また、他部材に当たったときの衝撃が緩和されるので、衝撃による結束具の脱落を防止する効果も期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】結束具をセットした結束機の外観図である。
【図２】結束機で被結束物を結束した直後の外観図である。
【図３】（ａ）結束具の正面図、（ｂ）結束具の斜視図、（ｃ）連結結束具の側面図である。
【図４】（ａ）被結束物を結束した結束具の外観図、（ｂ）被結束物を結束した結束具の正面図である。
【図５】結束機の側面図である。
【図６】結束機のＡ−Ａ断面図である。
【図７】結束機のＢ−Ｂ断面図であって、（ａ）ドライバが作動する前の図、（ｂ）ドライバが作動中の図である。
【図８】変形例１に係る図であって、（ａ）結束具の正面図、（ｂ）結束具の斜視図である。
【図９】変形例２に係る図であって、（ａ）結束具の正面図、（ｂ）結束具の斜視図である。
【図１０】変形例３に係る図であって、（ａ）結束具の正面図、（ｂ）結束具の斜視図、（ｃ）結束具の底面図である。
【図１１】変形例４に係る図であって、（ａ）結束具の正面図、（ｂ）結束具の斜視図、（ｃ）結束具の底面図である。
【図１２】変形例５に係る図であって、（ａ）結束具の正面図、（ｂ）結束具の斜視図、（ｃ）結束具の底面図である。
【図１３】変形例６に係る図であって、（ａ）結束具の正面図、（ｂ）結束具の斜視図、（ｃ）結束具の底面図である。
【図１４】変形例７に係る図であって、（ａ）結束具の正面図、（ｂ）結束具の斜視図、（ｃ）結束具の底面図である。
【図１５】変形例８に係る図であって、（ａ）結束具の正面図、（ｂ）結束具の斜視図、（ｃ）結束具の底面図である。
【図１６】変形例９に係る図であって、（ａ）結束具の正面図、（ｂ）結束具の斜視図、（ｃ）結束具の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。
【００１４】
本実施形態に係る結束具４１は、例えば図１に示すような結束機１０に装填して使用される。この結束機１０は、結束具４１の開口部４１ｃを閉じることによって被結束物５０を結束するものである。この結束機１０は、例えば、ハーネスの結束や、袋口の結束、畑の番線や誘引紐の結束などに使用される。なお、本実施形態においては、手持ち式の結束機１０を例に挙げて説明するが、本実施形態に係る結束具４１は、手持ち式の結束機１０に限らず、据え置き式の結束機にも使用可能である。
【００１５】
この結束機１０は、図１に示すように、ハウジング１１によって覆われており、モータ収容部１２と、グリップ部１３と、出力部１５と、を備えている。
【００１６】
なお、モータ収容部１２は、結束機１０の後部に設けられており、後端部には外部電源を接続するための電源接続部１２ａが設けられている。この電源接続部１２ａから電圧供給を受けることで、結束機１０は結束具４１の打ち出しなどの各種動作を実行できるようになっている。この電源接続部１２ａには、交流[0]電源に接続するためのコードが接続されるように構成してもよいし、充電池に繋げるためのハーネスが取り付けられてもよい。なお、本実施形態に係る結束機１０は電気式であるが、これに限らず、結束機１０は圧縮空気式であってもよい。圧縮空気式の結束機１０の場合、電源接続部１２ａの代わりに、圧縮空気の供給を受けるための接続部を設けてもよい。
【００１７】
このモータ収容部１２には、特に図示しないが、モータや制御部が内蔵されており、後述するドライバ２５の駆動を制御できるようになっている。
【００１８】
グリップ部１３は、結束機１０の使用時に使用者が把持する部位である。このグリップ部１３は、ハウジング１１の中間部に設けられており、使用者が把持しやすいように、くびれた形状で形成されている。このグリップ部１３の斜め前方には、グリップ部１３を把持したときに人差し指で操作可能な位置に操作部１４が設けられている。操作部１４は、結束動作を実行するために手動操作可能となっており、本実施形態においてはトリガ形状の揺動部材である。この操作部１４が引き操作されたことを契機として後述するドライバ２５が作動するようになっている。
【００１９】
出力部１５は、結束機１０の先端付近に設けられている。この出力部１５の先端には、突出形成部１７が略Ｌ字形に突出しており、この突出形成部１７の内側に被結束物５０を挿入するための挿入口１６が開口している。また、この出力部１５には、ドライバ２５が内蔵されている。また、この出力部１５の側部には、マガジン部３５が連設されている。
【００２０】
突出形成部１７は、ハウジング１１の一部として形成されるか、または、ハウジング１１に対して一体的に固定されている。この突出形成部１７の内側の面には、後述するドライバ２５の先端を受ける位置に、クリンチャ１８が設けられている。クリンチャ１８とドライバ２５とは、結束具４１を打ち出す前の状態では、図７（ａ）に示すように、互いに離れた位置において待機しており、両者の間には挿入口１６が設けられている。本実施形態に係る結束機１０は、この挿入口１６に向けて結束具４１を打ち出して結束を行う。
【００２１】
クリンチャ１８は、ドライバ２５によって打ち出された結束具４１の脚部４１ａをクリンチして、結束を完了させるためのものである。具体的には、このクリンチャ１８は、ドライバ２５によって打ち出された結束具４１が押しつけられるプレートである。クリンチャ１８の表面には、結束具４１の脚部４１ａを誘導するための溝が形成されており、クリンチャ１８に押し付けられた結束具４１の脚部４１ａが、この溝に沿って内側に曲げられる（クリンチされる）ようになっている。
【００２２】
ドライバ２５は、結束具４１を挿入口１６に向けて打ち出すために、図示しない駆動機構によって直進運動を行う細長のプレートである。このドライバ２５は、図７に示すように、ハウジング１１の内部において摺動案内されており、結束具４１の打ち出し方向に往復動可能となっている。このドライバ２５は、打ち出した結束具４１をクリンチャ１８に押し付けることで、結束具４１の脚部４１ａを曲げ、これにより開口部４１ｃを閉じて結束を完了するようになっている。
【００２３】
マガジン部３５は、複数の結束具４１を装填するためのものである。本実施形態に係る結束機１０は、図３（ｃ）に示すような連結結束具４０を使用するものであり、マガジン部３５には、このような連結結束具４０が装填可能となっている。
【００２４】
なお、連結結束具４０は、複数の結束具４１を互いに連結して構成されている。各結束具４１は、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、一対の脚部４１ａと、一対の脚部４１ａを接続する接続部４１ｂと、を備え、略Ｕ字形に形成されている。接続部４１ｂの表裏面には、図３（ｃ）に示すように、隣り合う結束具４１と連結するための連結部４４が設けられている。連結部４４は、破断しやすいように他部位よりも脆弱に薄肉で形成されている。
【００２５】
また、一対の脚部４１ａの間には、被結束物５０を抱え込むための開口部４１ｃが形成されている。結束具４１は、ドライバ２５によって打ち出されてクリンチされると、図４に示すように脚部４１ａが塑性変形して被結束物５０を抱え込んで結束できるように構成されている。
【００２６】
マガジン部３５は、図６に示すように、上記した結束具４１の脚部４１ａの間（すなわち開口部４１ｃ）に入り込むリブ３５ａを備えている。また、このリブ３５ａの先端に臨むように、結束具４１の接続部４１ｂが案内される溝部３５ｂが形成されている。
【００２７】
また、このマガジン部３５には、マガジン部３５の長手方向に沿って摺動可能なプッシャ３６が設けられている。プッシャ３６は、マガジン部３５に装填した連結結束具４０を前方に付勢するためのものであり、図示しないバネによって常に前方（結束具４１を後述する待機部３７へ送り込む方向）へと付勢されている。
【００２８】
このマガジン部３５は、出力部１５の側方に接続されており、出力部１５の内部に連結結束具４０を誘導するように構成されている。マガジン部３５に連続する出力部１５の内部には、結束具４１を打ち出し可能な状態で待機させるための待機部３７が設けられている。待機部３７は、ドライバ２５と挿入口１６との間に設けられており、待機部３７に待機している結束具４１がドライバ２５によって挿入口１６の方向に打ち出されるようになっている。
【００２９】
このマガジン部３５に連結結束具４０を装填するときには、図６に示すように、リブ３５ａを跨ぐように連結結束具４０を装填し、マガジン部３５の溝部３５ｂを結束具４１の接続部４１ｂが通過するようにする。このように連結結束具４０を装填すると、連結結束具４０がプッシャ３６によって待機部３７の方向に付勢される。
【００３０】
本実施形態に係る結束機１０を使用して結束を行うときには、まず、挿入口１６に被結束物５０を挿入する。この状態で操作部１４を操作すると、モータが回転してドライバ２５が待機部３７に供給された結束具４１を打ち出し（図７（ｂ）参照）、打ち出された結束具４１の脚部４１ａがクリンチャ１８によってクリンチされて結束が完了する。
【００３１】
ところで、本実施形態に係る結束具４１は、図３に示すように、塑性変形可能な略Ｕ字形の基部材４２と、基部材４２の表面に設けられた表面部材４３と、を備えている。
【００３２】
基部材４２は、結束具４１の本体であり、塑性変形することで被結束物５０を抱え込んで結束するものである。この基部材４２は、上記したように、一対の脚部４１ａと、一対の脚部４１ａを接続する接続部４１ｂと、隣り合う接続部４１ｂを連結する連結部４４と、を備える。
【００３３】
表面部材４３は、基部材４２の表面の一部に設けられた薄肉の部位である。例えば、２層成形によって基部材４２に対して一体成形されている。なお、表面部材４３は、必ずしも基部材４２に一体成形されている必要はなく、基部材４２に表面部材４３を接着したり、基部材４２をコーティングすることで表面部材４３を設けたり、基部材４２に表面部材４３を組み付けたりしてもよい。
【００３４】
本実施形態においては、基部材４２はプラスチックを材料とし、表面部材４３はゴムを材料としている。このため、表面部材４３と被結束物５０との間の摩擦係数が、基部材４２と被結束物５０との間の摩擦係数よりも大きくなっている。すなわち、表面部材４３によって滑り止めの効果が得られるようになっている。また、表面部材４３は基部材４２よりも弾性限界が高くなっており、他部材に当たったときに衝撃を緩和できるようになっている。
【００３５】
そして、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、基部材４２の略Ｕ字形の内側に表面部材４３が設けられているため、結束したときに、表面部材４３が被結束物５０に接触するようになっている。
【００３６】
このような構成によれば、表面部材４３と被結束物５０との間に大きな摩擦力が生じ、結束した被結束物５０の動きが抑制される。よって、安定した結束を得ることができる。
【００３７】
また、図３に示すように、各結束具４１は、表裏面において他の結束具４１と連結されているが、この結束具４１の表裏面（連結方向に臨む面）には、表面部材４３が設けられていない。また、表面部材４３は、結束具４１の表裏面の厚みＤ（図３（ｃ）参照）よりも薄く形成されており、結束具４１の表裏面に突出しない。このため、結束具４１がドライバ２５で打ち出されるときに、ハウジング１１内部の摺動案内面に表面部材４３が触れず、打ち出し時の摩擦抵抗が増加しない。よって、スムーズに結束具４１を打ち出すことができる。また、表面部材４３を設けた場合でも、結束具４１の厚みが影響を受けないため、結束具４１を連結するピッチを大きくする必要がなく、連結結束具４０のサイズを小さく保つことができる。
【００３８】
また、図３に示すように、結束具４１の脚部４１ａの先端には表面部材４３が設けられていない。よって、脚部４１ａがクリンチされるときの摩擦で、脚部４１ａの先端に設けられた表面部材４３がはがれるという問題も発生しない。特に、脚部４１ａの外側先端に表面部材４３を設けないことで、クリンチ時の表面部材４３のはがれを防止できる。
【００３９】
なお、本実施形態においては、基部材４２の内側に略Ｕ字形で表面部材４３を設けているが、これに限らない。
【００４０】
例えば、図８に示すように、一対の脚部４１ａの内側の対向する位置に、それぞれ表面部材４３を設けてもよい。言い換えると、接続部４１ｂの内側を避けて表面部材４３を設けてもよい。このように構成した場合、表面部材４３によって滑り止めの効果を得つつ、スムーズな結束具４１の打ち出しを実現することができる。すなわち、結束具４１を打ち出すときには、図７（ｂ）に示すように、先頭の結束具４１をドライバ２５で打ち出しつつ、リブ３５ａで残りの連結結束具４０を押さえることで、連結部４４にせん断力を作用させ、連結部４４を破断させる。このとき、図３に示すように接続部４１ｂの内側に表面部材４３が存在すると、リブ３５ａの先端に接続部４１ｂの内側の表面部材４３が当接するので、連結部４４に加わる衝撃が表面部材４３によって緩和され、連結部４４を破断するための瞬間的なせん断力が低下する。瞬間的なせん断力が低下することで連結部４４が破断しにくくなると、打ち出しのスピードが遅くなって結束不良が生じたり、連結部４４がゆっくりと破断されることで連結部４４が引き伸ばされ、バリが大きくなったりする可能性がある。この点、接続部４１ｂの内側に表面部材４３を設けないようにすれば、連結部４４を破断する際に表面部材４３による緩衝が発生しないので、接続部４１ｂを破断しやすくすることができる。また、被結束物５０を抱え込む脚部４１ａの内側に表面部材４３が設けられているので、表面部材４３が被結束物５０を両方向から挟み込むことができる。よって、被結束物５０の滑り止めの効果を十分に高めることができる。
また、連結結束具４０がプッシャ３６で押される際に、リブ３５ａと表面部材４３とが広い範囲で接触していると摩擦抵抗が増大して送り不良が発生するおそれがある。この点、リブ３５ａとの接触部である接続部４１ｂの内側に表面部材４３を設けないようにすれば、摩擦抵抗が増大する問題を防止でき、確実に連結結束具４０を送ることができる。
【００４１】
また、図９に示すように、接続部４１ｂの内側に表面部材４３を設けるとともに、一対の脚部４１ａの内側の対向する位置には表面部材４３を設けないようにしてもよい。このように構成した場合、結束具４１を打ち出したときに被結束物５０に当たる接続部４１ｂの内側に表面部材４３が設けられているので、被結束物５０に最も荷重がかかる部分で緩衝して保護することができる。
【００４２】
また、図１０〜１４に示すように、基部材４２の略Ｕ字形の外側に表面部材４３を設けてもよい。基部材４２の外側に表面部材４３を設けることで、結束具４１が他部材に当たったときに表面部材４３が緩衝するので、破損を防止することができる。
【００４３】
なお、表面部材４３の表面の形状は種々の形態が考えられ、使用環境や目的に応じて決定することができる。例えば、図１０に示すように、表面部材４３の表面を平らに形成してもよい。また、図１１に示すように、表面部材４３をリブ状に形成してもよい。また、図１２に示すように、表面部材４３を断面山形状に形成してもよい。また、図１３に示すように、表面部材４３を断面凹形状に形成してもよい。また、図１４に示すように、表面部材４３を断面Ｒ形状に膨出形成してもよい。
【００４４】
また、図１５に示すように、基部材４２の内側と外側の両方に表面部材４３を設けてもよい。
【００４５】
また、図１６に示すように、基部材４２をコーティングするように表面部材４３を設けてもよい。
【００４６】
以上説明したように、本実施形態に係る結束具４１は、塑性変形可能な略Ｕ字形の基部材４２の表面に弾性変形可能な表面部材４３を設けている。このような構成によれば、基部材４２の内側の面や外側の面に表面部材４３を設けることで、安定した結束や破損の防止などの効果を得られる。
【００４７】
すなわち、基部材４２の内側の面に表面部材４３を設けるようにすれば、被結束物５０に接触する箇所の摩擦抵抗を向上させて、結束具４１の保持力を高めることができる。よって、被結束物５０にダメージを与えない適度な強さの結束であっても、結束具４１がずれることがなく、安定して結束を行うことができる。また、結束具４１が他部材に当たったときの傷を防止する効果も期待できる。
【００４８】
また、基部材４２の外側の面に表面部材４３を設けるようにすれば、他部材に当たる箇所の緩衝性を高めることができる。よって、振動が生じるような箇所で結束具４１が使用された場合でも、他部材を傷つけることや、結束具４１が破損することを防ぐことができる。また、他部材に当たったときの衝撃が緩和されるので、衝撃による結束具４１の脱落を防止する効果も期待できる。
【００４９】
なお、上記した実施形態においては、一対の脚部４１ａの両方に表面部材４３を設けているが、これに限らず、脚部４１ａの片方にのみ表面部材４３を設けてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１０  結束機
１１  ハウジング
１２  モータ収容部
１２ａ  電源接続部
１３  グリップ部
１４  操作部
１５  出力部
１６  挿入口
１７  突出形成部
１８  クリンチャ
２５  ドライバ
３５  マガジン部
３５ａ  リブ
３５ｂ  溝部
３６  プッシャ
３７  待機部
４０  連結結束具
４１  結束具
４１ａ  脚部
４１ｂ  接続部
４１ｃ  開口部
４２  基部材
４３  表面部材
４４  連結部
５０  被結束物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2018184201.tif 000013
【図１２】
2018184201.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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