(57)【要約】【課題】ガラス溶融炉の炉底部からの放熱を抑制し、ガラス溶融炉の保温性を高める。【解決手段】ガラス溶融炉１は、複数の耐火レンガ１５を敷き詰めて構成した炉底部１１を有するものであって、炉底部１１の下面に取り付けられた保温材２０を備えている。炉底部１１は、床５から離間され梁状に組まれた支持鋼材４の上に、複数の耐火レンガ１５・１５・・・を敷き詰めて構成され、支持鋼材４の開口部Ａの合間から露出している炉底部１１の下面に、保温材２０が取り付けられている。保温材２０は、炉底部１１の下面に対して、接着剤２２によって貼り付けられている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の耐火物を敷き詰めて構成した炉底部を有するガラス溶融炉であって、
前記炉底部の下面に取り付けられた保温材を備える、
ことを特徴とするガラス溶融炉。
【請求項２】
床から離間され梁状に組まれた支持鋼材をさらに備え、
前記炉底部は、
前記支持鋼材の上に前記複数の耐火物を敷き詰めて構成され、
前記保温材は、
前記支持鋼材の合間から露出している前記炉底部の下面に取り付けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載のガラス溶融炉。
【請求項３】
前記保温材は、
前記炉底部の下面に、接着剤によって貼り付けられている、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガラス溶融炉。
【請求項４】
前記保温材は、
嵩密度が２００ｋｇ／ｍ３以上５００ｋｇ／ｍ３以下で、かつ、厚さが２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の板状耐火部材である、
ことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか一項に記載のガラス溶融炉。
【請求項５】
前記保温材は、
下方から支持部材によって支持されている、
ことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか一項に記載のガラス溶融炉。
【請求項６】
前記支持部材は、
前記支持鋼材に架け渡され前記保温材に対向して配置された板状の第一支持部材と、
前記第一支持部材と前記保温材との間に設けられた柱状の第二支持部材と、
を備える、
ことを特徴とする請求項５に記載のガラス溶融炉。
【請求項７】
前記保温材は、板状であり、
前記保温材は、
少なくとも主表面に表面硬化剤が塗布されている、
ことを特徴とする請求項１〜請求項６の何れか一項に記載のガラス溶融炉。
【請求項８】
床から離間され梁状に組まれた支持鋼材の上に、複数の耐火物を敷き詰めて炉底部が構成されるガラス溶融炉における保温材の取り付け方法であって、
前記支持鋼材から下方に露出している前記炉底部の下面に、接着剤によって、前記保温材を取り付ける、
ことを特徴とするガラス溶融炉における保温材の取り付け方法。
【請求項９】
前記炉底部の下面に対して、前記保温材を前記接着剤によって取り付けた後に、
前記保温材と前記支持鋼材との間に支持部材を介設し、前記支持部材によって、前記保温材の下面を所定期間支持する、
ことを特徴とする請求項８に記載のガラス溶融炉における保温材の取り付け方法。
【請求項１０】
前記支持部材によって、前記保温材の下面を所定期間支持した後に、
前記支持部材を除去する、
ことを特徴とする請求項９に記載のガラス溶融炉における保温材の取り付け方法。
【請求項１１】
前記所定期間を、
前記接着剤の硬化時間以上の期間とする、
ことを特徴とする請求項９または請求項１０に記載のガラス溶融炉における保温材の取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス溶融炉からの放熱を抑制するための技術に関し、より詳しくは、ガラス溶融炉の炉底部からの放熱を抑制するために、ガラス溶融炉の炉底部に対して保温材を取り付けるための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスを溶融するための設備であるガラス溶融炉は、耐火レンガ等の耐火部材を積み上げて構成された炉本体を備えている。ガラス溶融炉は、炉本体に形成されたトンネル状の空間である溶融室の内部が、気体燃料の燃焼によってガラスの融点以上の高温雰囲気となるように加熱されており、炉本体の床部を構成する炉底部の上面においては、溶融したガラスが流動している。
従来、ガラス溶融炉における気体燃料の消費量を抑制するために、炉本体からの放熱を抑制する技術が検討されており、特許文献１に開示された技術がある。
【０００３】
特許文献１に記載された従来技術では、ガラス溶融炉において、炉本体の壁面（壁部および天井部）の少なくとも一部の領域を、無機繊維からなるブランケット（保温材）で覆う構成としている。
このような構成のガラス溶融炉は、炉本体の壁面からの放熱が抑制され、保温性が高められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−７９１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ガラス溶融炉では、炉本体の壁部や天井部からの放熱のみならず、炉底部からも放熱が生じており、さらなる保温性の向上を図るためには、炉底部からの放熱を抑制することが有効と考えられる。しかしながら、ガラス溶融炉の炉底部からの放熱を抑制する具体的な方法は、これまで検討されていなかった。
【０００６】
本発明は、斯かる現状の課題に鑑みてなされたものであり、ガラス溶融炉の炉底部からの放熱を抑制し、ガラス溶融炉の保温性を高めることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
即ち、本発明に係るガラス溶融炉は、複数の耐火物を敷き詰めて構成した炉底部を有するガラス溶融炉であって、前記炉底部の下面に取り付けられた保温材を備えることを特徴とする。
このような構成によれば、ガラス溶融炉の炉底部からの放熱を抑制し、ガラス溶融炉の保温性を高めることができる。
【０００９】
また、本発明に係るガラス溶融炉は、床から離間され梁状に組まれた支持鋼材をさらに備え、前記炉底部は、前記支持鋼材の上に前記複数の耐火物を敷き詰めて構成され、前記保温材は、前記支持鋼材の合間から露出している前記炉底部の下面に取り付けられていることを特徴とする。
このような構成によれば、ガラス溶融炉の保温性を高めつつ、支持鋼材の劣化を抑制することができる。
【００１０】
また、本発明に係るガラス溶融炉において、前記保温材は、前記炉底部の下面に、接着剤によって貼り付けられていることを特徴とする。
このような構成によれば、ガラス溶融炉の炉底部に対して保温材を容易に取り付けることができる。これにより、ガラス溶融炉の保温性を容易に高めることができる。
【００１１】
また、本発明に係るガラス溶融炉において、前記保温材は、嵩密度が２００ｋｇ／ｍ３以上５００ｋｇ／ｍ３以下で、かつ、厚さが２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の板状耐火部材であることを特徴とする。
このような構成によれば、ガラス溶融炉の炉底部に対して保温材を容易に取り付けることができ、かつ、ガラス溶融炉の保温性を確実に高めることができる。
【００１２】
また、本発明に係るガラス溶融炉において、前記保温材は、下方から支持部材によって支持されていることを特徴とする。
このような構成によれば、ガラス溶融炉の炉底部に対して保温材を確実に取り付けることができる。
【００１３】
また、本発明に係るガラス溶融炉において、前記支持部材は、前記支持鋼材に架け渡され前記保温材に対向して配置された板状の第一支持部材と、前記第一支持部材と前記保温材との間に設けられた柱状の第二支持部材と、を備えることを特徴とする。
このような構成によれば、ガラス溶融炉の炉底部において、支持部材を容易に配置することができる。
【００１４】
また、本発明に係るガラス溶融炉において、前記保温材は、板状であり、前記保温材は、少なくとも主表面に表面硬化剤が塗布されていることを特徴とする。
このような構成によれば、ガラス溶融炉の保温性を確実に高めることができる。
【００１５】
また、本発明に係るガラス溶融炉における保温材の取り付け方法は、床から離間され梁状に組まれた支持鋼材の上に、複数の耐火物を敷き詰めて炉底部が構成されるガラス溶融炉における保温材の取り付け方法であって、前記支持鋼材から下方に露出している前記炉底部の下面に、接着剤によって、前記保温材を取り付けることを特徴とする。
このような構成によれば、支持鋼材の劣化を抑制しつつ、ガラス溶融炉の炉底部からの放熱を抑制し、ガラス溶融炉の保温性を高めることができる。
【００１６】
また、本発明に係るガラス溶融炉における保温材の取り付け方法は、前記炉底部の下面に対して、前記保温材を前記接着剤によって取り付けた後に、前記保温材と前記支持鋼材との間に支持部材を介設し、前記支持部材によって、前記保温材の下面を所定期間支持することを特徴とする。
このような構成によれば、ガラス溶融炉の炉底部に対して保温材を確実に取り付けることができる。これにより、ガラス溶融炉の保温性を確実に高めることができる。
【００１７】
また、本発明に係るガラス溶融炉における保温材の取り付け方法は、前記支持部材によって、前記保温材の下面を所定期間支持した後に、前記支持部材を除去することを特徴とする。
このような構成によれば、ガラス溶融炉の保温性を高めつつ、ガラス溶融炉のメンテナンス性を確保することができる。
【００１８】
また、本発明に係るガラス溶融炉における保温材の取り付け方法は、前記所定期間を、前記接着剤の硬化時間以上の期間とすることを特徴とする。
このような構成によれば、接着剤によって、ガラス溶融炉の炉底部に対して保温材を確実に取り付けることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００２０】
本発明に係るガラス溶融炉およびガラス溶融炉における保温材の取り付け方法によれば、ガラス溶融炉の炉底部からの放熱を抑制し、ガラス溶融炉の保温性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係るガラス溶融炉の全体構成を示す断面模式図。
【図２】ガラス溶融炉における支持鋼材を示す部分斜視模式図。
【図３】炉底部に対する保温材の取り付け状況を示す部分底面模式図。
【図４】炉底部に対する保温材の取り付け状況を示す部分側面断面模式図。
【図５】炉底部に接着した保温材の保持状況を示す部分側面断面模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の一実施形態に係るガラス溶融炉の全体構成について、説明する。
図１および図２に示す如く、本発明の一実施形態に係るガラス溶融炉であるガラス溶融炉１は、複数のＨ型鋼２・２・・・を上下２段に配置して井桁に組んで、そのＨ型鋼２・２・・・の上にさらに金属製の平板鋼３・３・・・を格子状に配置した支持鋼材４を備えている。支持鋼材４は、後述する炉本体１０を支持するための支持材であり、ガラス溶融炉１では、図１に示すように、支持鋼材４を、床５に立設したコンクリート製の柱状基礎６・６・・・の上に配置している。そして、ガラス溶融炉１では、支持鋼材４と床５との間において、炉本体１０の下部をメンテナンスするための空間を確保している。
【００２３】
ガラス溶融炉１は、固体状の原料ガラスを溶融させるための炉本体１０を備えている。炉本体１０は、炉底部１１、炉壁部１２、天井部１３によって、トンネル状の空間を形成している。そして、ガラス溶融炉１では、支持鋼材４の上に炉本体１０を構築している。
【００２４】
炉本体１０の炉底部１１は、支持鋼材４の上に複数の耐火レンガ１５・１５・・・を敷き詰めて、床状の部位として構成される。複数の耐火レンガ１５・１５・・・は、平板鋼３・３の上面に接するように配置されている。
【００２５】
図２に示す如く、支持鋼材４においては、格子状に組んだＨ型鋼２・２・・・と平板鋼３・３・・・の間に開口部Ａ・Ａ・・・が存在している。このため、図１に示す炉底部１１の下面（より詳しくは、支持鋼材４上に敷き詰めた耐火レンガ１５・１５・・・の下面）には、開口部Ａ・Ａ・・・から下方に露出する部位が存在している。
【００２６】
図１に示す如く、炉本体１０の炉壁部１２は、炉底部１１の縁部から壁状の部位として立設される部位である。さらに、炉本体１０の天井部１３は、炉底部１１と炉壁部１２・１２によって囲まれた空間の上部を塞ぐ部位である。尚、炉壁部１２および天井部１３には、その外周面に対して保温材（図示せず）が付設されており、炉本体１０の保温性が高められている。
【００２７】
そして、炉本体１０の内部においては、炉底部１１、炉壁部１２、天井部１３によって囲まれたトンネル状の空間である溶融室１４が形成されている。溶融室１４の内部は、図示しない加熱手段で気体燃料を燃焼させることによって加熱され、原料ガラスの融点以上の温度を有する高温雰囲気に維持されており、溶融ガラスＧが貯溜されている。即ち、ガラス溶融炉１では、溶融室１４内で溶融ガラスＧを貯溜している状態において、炉底部１１の上面は溶融ガラスＧに接している。
【００２８】
次に、ガラス溶融炉１における保温材の取り付け状況について、説明する。
図１に示す如く、ガラス溶融炉１では、炉底部１１の下面に保温材２０を取り付けている。
保温材２０は、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、二酸化珪素（ＳｉＯ２）、ジルコニア（ＺｒＯ２）等の無機繊維に結合材を加えて板状に成形した耐火部材である。本実施形態では、保温材２０として、嵩密度が２５０ｋｇ／ｍ３で、厚さ５０ｍｍの板状耐火部材を使用している。
【００２９】
図１および図３に示す如く、ガラス溶融炉１では、板状の保温材２０の一方の主表面（厚さ方向に直交する面）を炉底部１１に対する取り付け面としている。保温材２０の取り付け面の形状は、支持鋼材４の開口部Ａの外形に略一致し、かつ、該開口部Ａの外形よりも若干小さい形状を有している。
本実施形態に示すガラス溶融炉１では、開口部Ａは、平面視において約３００ｍｍ×６００ｍｍの長方形状であり、厚さ方向視において約２８０ｍｍ×５８０ｍｍ（厚さ５０ｍｍ）の長方形状に切断した保温材２０を用いている。尚、保温材２０の大きさおよび形状は、炉底部１１における取り付ける部位の状況に応じて決定すればよく、上記寸法に切断した保温材２０と、その他の寸法に切断した保温材２０と、を適宜組み合わせて使用することができる。保温材２０としては、例えば、株式会社ＩＴＭ製の板状耐火部材（製品名：ファイバーエクセルボード（ＦＩＢＲＥＸＣＥＬは登録商標））を使用することができる。
【００３０】
そして、ガラス溶融炉１では、開口部Ａ・Ａ・・・から下方に露出する炉底部１１の下面に対して、保温材２０を取り付ける構成としている。ガラス溶融炉１では、保温材２０の形状を、開口部Ａの形状に比して一回り小さくしているため、支持鋼材４を避けつつ（即ち、支持鋼材４と重なることなく）、炉底部１１の下面に保温材２０を取り付けることができる。
【００３１】
即ち、本発明の一実施形態に係るガラス溶融炉１は、耐火物である複数の耐火レンガ１５・１５・・・を敷き詰めて構成した炉底部１１を有するものであって、炉底部１１の下面に取り付けられた保温材２０を備えている。
このような構成によれば、保温材２０によって、ガラス溶融炉１の炉底部１１からの放熱を抑制し、ガラス溶融炉１の保温性を高めることができる。
【００３２】
また、本発明の一実施形態に係るガラス溶融炉１は、床５から離間された梁状の支持鋼材４をさらに備えており、炉底部１１は、支持鋼材４の上に複数の耐火レンガ１５・１５・・・を敷き詰めて構成され、保温材２０は、支持鋼材４の開口部Ａから露出している炉底部１１の下面に取り付けられている。
このような構成によれば、保温材２０によって、ガラス溶融炉１の保温性を高めつつ、支持鋼材４の温度上昇を抑制することができ、これにより、支持鋼材４が劣化することを抑制できる。
【００３３】
また、図４に示す如く、ガラス溶融炉１では、炉底部１１に対して、接着剤２２によって、保温材２０を取り付ける構成としている。このような構成では、炉底部１１に対して保温材２０を容易に取り付けることができる。また、このような構成では、炉本体の下部にメンテナンス空間が確保されているガラス溶融炉であれば、既存のガラス溶融炉の炉底部に対して、保温材を後付けで取り付けることが可能になり、その取り付け作業も容易である。
【００３４】
ガラス溶融炉１では、接着剤２２として、高温用モルタルと無機結合材を混練したものを用いており、接着剤２２は、常温における接着力と高温における剥離強度を兼ね備えている。接着剤２２としては、例えば、株式会社ＩＴＭ製の接着剤（製品名：モジュールセメント）を使用することができる。
【００３５】
即ち、本発明の一実施形態に係るガラス溶融炉１において、保温材２０は、炉底部１１の下面に、接着剤２２によって貼り付けられている。つまり、保温材２０と炉底部１１との間には接着剤層が形成されている。
このような構成によれば、ガラス溶融炉１の炉底部１１に対して保温材２０を容易に取り付けることができ、これにより、ガラス溶融炉１の保温性を容易に高めることができる。
【００３６】
また、保温材２０は、少なくとも主表面に表面硬化剤２１を塗布していることが好ましい。本実施形態に係るガラス溶融炉１では、図４に示すように、保温材２０の主表面および端面（厚さ方向に平行な面）に表面硬化剤２１を塗布している。
ガラス溶融炉１では、表面硬化剤２１として、無水珪酸の微粒子を水に分散させてなる液状の無機材料を用いており、表面硬化剤２１を保温材２０の主表面および端面に塗布することによって、保温材２０の主表面および端面に存在する空隙を無水珪酸の粒子で埋めることができる。保温材２０は、主表面および端面に表面硬化剤２１が塗布されることによって、断熱性能がさらに高められる。尚、表面硬化剤２１としては、例えば、株式会社ＩＴＭ製の表面硬化剤（製品名：リジダイザー）を使用することができる。
【００３７】
即ち、本発明の一実施形態に係るガラス溶融炉１において、保温材２０は、少なくとも主表面に表面硬化剤２１が塗布されている。
このような構成によれば、ガラス溶融炉１の保温性を確実に高めることができる。
【００３８】
尚、保温材２０に表面硬化剤２１を塗布した場合、接着剤２２には、保温材２０と表面硬化剤２１を合わせた重量が作用する。このためガラス溶融炉１では、表面硬化剤２１を塗布した保温材２０が炉底部１１から脱落することがないように、接着剤２２が有する接着力を考慮して、表面硬化剤２１の塗布量を決定している。
【００３９】
ガラス溶融炉１では、接着剤２２の接着力で保温材２０を保持するために、より軽量な保温材２０を採用することが好ましい。一方、ガラス溶融炉１の保温性を向上させるためには、保温材２０の厚さとして、所定の断熱性能を確保できる厚さとすることが好ましい。このため、ガラス溶融炉１では、保温材２０の軽量化と断熱性能の確保の両立を図るべく、保温材２０として、嵩密度が２５０ｋｇ／ｍ３で、厚さ５０ｍｍの板状耐火部材を使用している。尚、保温材２０の嵩密度と厚さの仕様はこれに限定されず、嵩密度が２００ｋｇ／ｍ３以上５００ｋｇ／ｍ３以下で、かつ、厚さが２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲である板状耐火部材を採用することが好ましい。
ガラス溶融炉１では、このような仕様の保温材２０を採用することによって、接着剤２２による保温材２０の取り付けを可能にするとともに、保温材２０による断熱性能の確保を可能にしている。
【００４０】
また、このような仕様の保温材２０は、一般的な作業者が軽量に感じるものとなっており、容易に取り扱うことができる。炉底部１１に対する保温材２０の取り付け作業は上向きの姿勢となるが、上記仕様の軽量な保温材２０を使用することで、作業者は、保温材２０の取り付け作業を無理なく行うことができる。
【００４１】
即ち、本発明の一実施形態に係るガラス溶融炉１において、保温材２０は、嵩密度が２００ｋｇ／ｍ３以上５００ｋｇ／ｍ３以下で、かつ、厚さが２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の板状耐火部材を採用する構成としている。
このような構成によれば、ガラス溶融炉１の炉底部１１に対して保温材２０を容易に取り付けることができ、かつ、ガラス溶融炉１の保温性を確実に高めることができる。
【００４２】
次に、保温材２０の取り付け方法について、説明する。
ガラス溶融炉１における保温材２０の取り付け方法では、図４に示す如く、炉底部１１の下面であって、開口部Ａ・Ａ・・・の合間から露出している部位に対して、保温材２０を取り付ける構成としている。
保温材２０の取り付けに際しては、保温材２０の取り付け面（取り付け時における上側の表面）に対して接着剤２２を塗布して、支持鋼材４を避けつつ、保温材２０の取り付け面を炉底部１１の下面に押し付ける構成としている。このとき接着剤２２は、保温材２０の取り付け面の面積の９０％以上の面積に塗布することが好ましく、９５％以上の面積（略全面）に塗布することがより好ましい。
【００４３】
また、ガラス溶融炉１における保温材２０の取り付け方法では、保温材２０は、金属製の支持鋼材４を避けて取り付ける構成としており、支持鋼材４からの放熱を保温材２０によって妨げないようにすることで、支持鋼材４が過度に高温となって劣化することを防止している。
【００４４】
即ち、本発明の一実施形態に係るガラス溶融炉１における保温材２０の取り付け方法は、床５から離間され梁状に組まれた支持鋼材４の上に、複数の耐火レンガ１５を敷き詰めて炉底部１１が構成されるガラス溶融炉１における保温材２０の取り付け方法であって、支持鋼材４の開口部Ａから露出している炉底部１１の下面に、接着剤２２によって、保温材２０を取り付ける構成としている。
このような構成によれば、支持鋼材４の劣化を抑制しつつ、ガラス溶融炉１の炉底部１１からの放熱を抑制し、ガラス溶融炉１の保温性を高めることができる。
また、本発明に係る保温材の取り付け方法によれば、既存のガラス溶融炉に対して、保温材を取り付けることが可能になる。
【００４５】
次に、ガラス溶融炉１における保温材２０の取り付け方法では、図５に示す如く、支持鋼材４によって支持される部材である支持部材３０によって、接着剤２２で炉底部１１の下面に接着された保温材２０の下面を一定期間支持する構成としている。
【００４６】
支持部材３０は、第一支持部材３１と第二支持部材３２によって構成されている。第一支持部材３１としては、例えば、平板鋼を用いることができ、第二支持部材３２としては、例えば、保温材２０を四角柱状に成形した部材を用いることができる。
支持部材３０は、板状の第一支持部材３１を、Ｈ型鋼２の下辺部の上面を利用して、向かい合うＨ型鋼２・２に掛け渡して配置し、さらに、第二支持部材３２を、第一支持部材３１と保温材２０の間に介設することによって用いられる。
【００４７】
即ち、ガラス溶融炉１における保温材２０の取り付け方法では、支持部材３０を配置した状態において、保温材２０を、第一支持部材３１と第二支持部材３２によって下方から支持している。
【００４８】
そして、ガラス溶融炉１における保温材２０の取り付け方法では、少なくとも接着剤２２が完全に硬化するまでの所定期間は、支持部材３０（第一支持部材３１と第二支持部材３２）を取り付けたままとする。即ち、ガラス溶融炉１における保温材２０の取り付け方法では、接着剤２２の硬化時間以上の所定期間において、支持部材３０を取り付けたままとする。
【００４９】
保温材２０が支持部材３０によって支持された状態で接着剤２２が硬化していくと、硬化途中で接着剤２２に余計な応力が作用することがなく、接着剤２２に亀裂が生じたりすることがないため、良好な接着品質を確保することができ、接着剤２２によって保温材２０を確実に取り付けることができる。
【００５０】
即ち、本発明の一実施形態に係るガラス溶融炉１において、保温材２０は、下方から支持部材３０によって支持されているものであり、支持部材３０は、支持鋼材４に架け渡され保温材２０に対向して配置された板状の第一支持部材３１と、第一支持部材３１と保温材２０との間に設けられた柱状の第二支持部材３２と、を備えている。
【００５１】
また、本発明の一実施形態に係るガラス溶融炉１における保温材２０の取り付け方法では、炉底部１１の下面に対して、保温材２０を接着剤２２によって取り付けた後に、支持鋼材４との間に介設された支持部材３０によって、保温材２０の下面を所定期間支持する構成としている。
さらに、本発明の一実施形態に係るガラス溶融炉１における保温材２０の取り付け方法では、保温材２０の下面を支持する所定期間を、接着剤２２の硬化時間以上の期間としている。
このような構成によれば、保温材２０の脱落を抑制することができ、ガラス溶融炉１の炉底部１１に対して保温材２０を確実に取り付けることができる。
【００５２】
また、ガラス溶融炉１における保温材２０の取り付け方法では、接着剤２２が完全に硬化した後（所定期間が経過した後）で、支持部材３０（第一支持部材３１と第二支持部材３２）を除去する構成としている。支持部材３０は、炉底部１１の下部のメンテナンス性を重視する場合には、除去することが好ましい。
支持部材３０を除去する場合、炉底部１１の下部のメンテナンス空間において、障害物となるものを減らすことができるため、炉本体１０について、良好なメンテナンス性を確保することが可能になる。
【００５３】
即ち、本発明の一実施形態に係るガラス溶融炉１における保温材２０の取り付け方法では、支持部材３０によって、保温材２０の下面を所定期間支持した後に、支持部材３０を除去する構成としている。
このような構成によれば、ガラス溶融炉１の炉底部１１からの放熱を抑制し、ガラス溶融炉１の保温性を高めつつ、ガラス溶融炉１のメンテナンス性を確保することができる。
【００５４】
もしくは、ガラス溶融炉１における保温材２０の取り付け方法では、支持部材３０（第一支持部材３１と第二支持部材３２）を、接着剤２２が完全に硬化した後（所定期間が経過した後）に、そのまま残す構成としてもよい。支持部材３０は、保温材２０の脱落を防止することを重視する場合には、除去せずに残すことが好ましい。
支持部材３０を残した場合、保温材２０は、接着剤２２の接着力のみならず、支持部材３０によっても支持されるため、保温材２０の脱落が確実に防止され、確実な保温性の向上が図られる。
【００５５】
尚、本実施形態では、二つの部材（第一支持部材３１と第二支持部材３２）からなる支持部材３０を例示しているが、支持部材３０の形態はこれには限定されない。例えば、支持部材３０は、床５から保温材２０まで延設された長尺の柱状部材であってもよい。尚、接着剤２２の硬化後も支持部材３０を残存させる場合には、支持部材３０のうち、少なくとも保温材２０に接する部位（第二支持部材３２にあたる部位）を、断熱性を有する素材によって構成することが好ましい。
【符号の説明】
【００５６】
１      ガラス溶融炉
４      支持鋼材
５      床
１１    炉底部
１５    耐火レンガ（耐火物）
２０    保温材
２１    表面硬化剤
２２    接着剤
３０    支持部材
【図１】
2018184323.tif 000003
【図２】
2018184323.tif 000004
【図３】
2018184323.tif 000005
【図４】
2018184323.tif 000006
【図５】
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