(57)【要約】      （修正有）【課題】容器本体の嵌合部分と蓋体の嵌合部分との接触面積を十分確保し、成形不良による寸法誤差に対して閉蓋時に柔軟に変形可能な嵌合部分を備えた包装用容器の蓋体を提供することにある。【解決手段】蓋体は、容器本体の周縁に形成された本体嵌合部に嵌合する蓋体嵌合部１を少なくとも備え、この蓋体嵌合部は、嵌合時に加わるこの本体嵌合部からの力を吸収する緩衝部１１を有することを特徴としてもよい。蓋体嵌合部１が、本体嵌合部に内嵌合する断面略Ｌ字形状で、緩衝部１１が、この蓋体嵌合部と略同形状の断面を少なくとも一部に有していてもよい。蓋体嵌合部１の上端から外方に延出した蓋体フランジ部２をさらに備え、緩衝部１１が、この蓋体フランジ部の一部に渡って形成されていてもよい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の周縁に形成された本体嵌合部に嵌合する蓋体嵌合部を少なくとも備え、
前記蓋体嵌合部は、嵌合時に加わる前記本体嵌合部からの力を吸収する緩衝部を有する
ことを特徴とする包装用容器の蓋体。
【請求項２】
前記蓋体嵌合部が、前記本体嵌合部に内嵌合する断面略Ｌ字形状で、
前記緩衝部が、前記蓋体嵌合部と略同形状の断面を少なくとも一部に有する
ことを特徴とする請求項１に記載の包装用容器の蓋体。
【請求項３】
前記蓋体嵌合部の上端から外方に延出した蓋体フランジ部をさらに備え、
前記緩衝部が、前記蓋体フランジ部の一部に渡って形成されている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用容器の蓋体。
【請求項４】
前記緩衝部が、前記蓋体嵌合部の周方向かつ略等間隔に複数個設けられている
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の包装用容器の蓋体。
【請求項５】
前記緩衝部の各々の幅が、周方向に０．５ｍｍ以上である
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の包装用容器の蓋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、食品を収納する容器本体に装着される包装用容器の蓋体に関し、さらに詳しくは、容器本体に対して蓋体が嵌合されて閉蓋状態を形成する包装用容器の蓋体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、スーパーマーケットやコンビニエンスストア等で販売される弁当や惣菜等の食品を収納する包装用容器には、容器本体の嵌合部分と蓋体の嵌合部分とが合致して閉蓋するものも採用されていた。このような閉蓋の構造は、蓋体の開閉が容易であり、汁漏れの予防に効果的な密閉性を有する利点もあった。
【０００３】
一方、成形不良に伴い容器本体及び／又は蓋体の嵌合部分の寸法誤差が生じてしまうと、所望の閉蓋状態を形成することができなかった。すなわち、容器本体の嵌合部分に蓋体の嵌合部分が引っ掛かって入り切らないと、物流時の振動等で蓋体の嵌合部分が容器本体の嵌合部分から外れ、開蓋してしまうことがあった。また、容器本体の嵌合部分に蓋体の嵌合部が嵌合せず緩すぎると、物流時の振動等で蓋体の嵌合部分と容器本体の嵌合部分との隙間から食品の汁等が漏れ、商品価値を失うことがあった。
【０００４】
そこで、蓋体の嵌合部分のうち、閉蓋時に容器本体の嵌合部分に接する部分を緩やかな曲線で膨出させる発想が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この構造によれば、蓋体の嵌合部分の膨出させた部分が閉蓋時に容器本体の嵌合部分と当接して弾性変形するため、容器本体の嵌合部分と蓋体の嵌合部分との間の寸法に多少バラツキがあっても、そのバラツキを吸収して十分な嵌合強度を得ることができるというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１８６２３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来技術による蓋体の嵌合部分では、容器本体の嵌合部分に密着せず完全に嵌合していない閉蓋状態を形成してしまう恐れがある。すなわち、蓋体の嵌合部分のうち、膨出させた部分（中間付近）と容器本体の嵌合部分の一部とが面接触しても、他の部分（下方付近）と容器本体の嵌合部分とが接触せず隙間が生じてしまうため、物流時の振動等で蓋体の嵌合部分の位置ずれにより弾性変形が解除された途端、蓋体が突然開いてしまう恐れもある。
【０００７】
成形不良による容器本体の嵌合部分及び／又は蓋体の嵌合部分の寸法誤差への対策にとって、完全に嵌合した閉蓋状態を形成することは、上述したような問題を誘発しないために不可欠な条件といってもよい。一方で、容器本体の嵌合部分に対して蓋体の嵌合部分の大部分が周方向に勘合していれば、完全に嵌合した閉蓋状態に極めて近い状態を形成できるといってもよい。
【０００８】
このような容器本体及び蓋体の嵌合構造に関する未解決の課題に対して、発明者等は創意工夫の末、従来技術と全く異なる技術的思想に基づいた新たな蓋体の開発に行き着いた。すなわち、蓋体の嵌合部分の形状（寸法）を周方向に変形（調整）すれば、成形不良により容器本体の嵌合部分及び／又は蓋体の嵌合部分に寸法誤差が生じても、所望の閉蓋状態の維持が期待できる蓋体である。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、容器本体の嵌合部分と蓋体の嵌合部分との接触面積を十分確保し、成形不良による寸法誤差に対して閉蓋時に柔軟に変形可能な嵌合部分を備えた包装用容器の蓋体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち、本発明による包装用容器の蓋体は、容器本体の周縁に形成された本体嵌合部に嵌合する蓋体嵌合部を少なくとも備え、上記蓋体嵌合部は、嵌合時に加わる上記本体嵌合部からの力を吸収する緩衝部を有することを特徴としてもよい。
【００１１】
また、上記蓋体嵌合部が、上記本体嵌合部に内嵌合する断面略Ｌ字形状で、上記緩衝部が、上記蓋体嵌合部と略同形状の断面を少なくとも一部に有していてもよい。
【００１２】
また、上記蓋体嵌合部の上端から外方に延出した蓋体フランジ部をさらに備え、上記緩衝部が、上記蓋体フランジ部の一部に渡って形成されていてもよい。
【００１３】
また、上記緩衝部が、上記蓋体嵌合部の周方向かつ略等間隔に複数個設けられていてもよい。
【００１４】
また、上記緩衝部の各々の幅が、周方向に０．５ｍｍ以上であってもよい。
【００１５】
「嵌合時」とは、容器本体に対して蓋体が閉蓋しようする状態のときや蓋体が閉蓋している状態のときが該当してもよい。「本体嵌合部からの力」とは、「嵌合時」に蓋体嵌合部が本体嵌合部から受ける外圧を意味してもよい。
【００１６】
「緩衝部」とは、蓋体嵌合部が本体嵌合部からの力により破損や変形しない構造であればいずれでもよく、例えば、蓋体嵌合部の一部を内側又は外側に突出させて設けた隙間（溝）や蓋体嵌合部の一部を所定の幅に切断したスリット又は切り欠きでもよく、限定はない。すなわち、断面略Ｌ字形状の蓋体嵌合部と略同形状の断面を少なくとも一部に有する「緩衝部」とは、蓋体嵌合部の一部を内側又は外側に突出させることで設けた隙間が該当してもよい。
【００１７】
「緩衝部の各々の幅が周方向に０．５ｍｍ以上」なのは、０．５ｍｍ未満では幅が狭すぎて本体嵌合部からの力が加わっても撓まず緩衝機能を発揮し難く、また、実際には成型し難いからであってもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明における包装用容器の蓋体は、蓋体嵌合部が嵌合時に加わる容器本体の本体嵌合部からの力を吸収する緩衝部を有することにより、所望の閉蓋状態を提供することができる。すなわち、容器本体の成形不良により設計上の寸法誤差が生じた本体嵌合部に対し、閉蓋しようとする状態のときに加わる本体嵌合部からの力に応じて緩衝部が変形するため、スムーズな閉蓋作業が期待できる。また、閉蓋状態で容器本体の予期せぬ変形により歪んでしまった本体勘合部に対し、閉蓋している状態のときに加わる本体嵌合部からの力に応じて緩衝部が変形するため、蓋体の破損回避のみならず、スムーズな開蓋作業も期待できる。
【００１９】
また、緩衝部が断面略Ｌ字形状の蓋体嵌合部と略同形状の断面を少なくとも一部に有することにより、蓋体嵌合部に一体的に形成された緩衝部に所定の剛性が備わるため、本体嵌合部に対して緩すぎずかつ強すぎない適度な嵌合具合を提供することが期待できる。
【００２０】
また、緩衝部が蓋体フランジ部の一部に渡って形成されていることにより、加熱時の内部温度の上昇に伴う蒸気の脱気孔としての機能も兼ねることもできる。すなわち、緩衝部が容器本体内部から蓋体フランジ部の一部に渡った通気路にもなるため、例えば、電子レンジによる加熱調理で上昇した容器本体の内部温度に伴って発生する蒸気が緩衝部を介して開放されるため、過熱による防爆のみならず、所望の閉蓋状態を維持することも期待できる。
【００２１】
また、緩衝部が蓋体嵌合部の周方向かつ略等間隔に複数個設けられていることにより、本体嵌合部の全周に渡ってより適した嵌合具合を提供することができると共に、過熱による爆発をより確実に予防することができる。すなわち、容器本体の成形誤差により本体嵌合部のどの部分が設計上の寸法未満となるか予想し難く、蓋体嵌合部の周方向の一部に設けられた緩衝部と寸法未満の本体嵌合部との位置を一致させるのは困難であり、また、容器本体の内容物の過熱具合を予想し難く、蓋体嵌合部の周方向の一部に設けられた緩衝部と過熱された内容物との位置を一致させるのは困難なため、緩衝部が蓋体嵌合部の周方向かつ略等間隔に複数個設けられていれば、寸法未満の本体嵌合部及び過熱された内容物との位置が一致し易く、所望の閉蓋状態及び防爆が期待できる。
【００２２】
また、緩衝部の各々の幅が周方向に０．５ｍｍ以上であることにより、嵌合時に本体嵌合部からの力に対して緩衝部が周方向に撓み易いため、所望の嵌合具合の維持が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本実施形態による包装用容器の蓋体及び容器本体の斜視図である。
【図２】上記蓋体の一部を示す拡大図である。
【図３】上記蓋体の一部の端面を示す拡大図である。
【図４】上記蓋体の一部の状態を示す拡大比較図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図１及び図２を参照しつつ、本実施形態による包装用容器の蓋体（以下、「本包装用容器の蓋体」ともいう。）の概要を説明する。
図１は、閉蓋前の蓋体及び容器本体を示す。図２は、蓋体の裏側から視認できる蓋体の嵌合部分の一部を示す。
【００２５】
図１に示すように、本包装用容器の蓋体Ｍは、容器本体Ｎの周縁に形成された本体嵌合部Ｎ１に嵌合する蓋体嵌合部１を少なくとも備え、この蓋体嵌合部は、嵌合時に加わるこの本体嵌合部からの力を吸収する緩衝部１１を有することを特徴としてもよい。
【００２６】
また、蓋体嵌合部１が、本体嵌合部Ｎ１に内嵌合する断面略Ｌ字形状で、緩衝部１１が、この蓋体嵌合部と略同形状の断面を少なくとも一部に有していてもよい。
【００２７】
また、蓋体嵌合部１の上端から外方に延出した蓋体フランジ部２をさらに備え、緩衝部１１が、この蓋体フランジ部の一部に渡って形成されていてもよい。
【００２８】
また、緩衝部１１が、蓋体嵌合部１の周方向かつ略等間隔に複数個設けられていてもよい。
【００２９】
また、緩衝部１１の各々の幅が、周方向に０．５ｍｍ以上であってもよい。
【００３０】
次に、図１〜図３を参照しつつ、本包装用容器の蓋体の詳細な構造について説明する。
図３は、閉蓋時の蓋体の嵌合部分と容器本体の嵌合部分との関係を表す端面を示す。
【００３１】
蓋体Ｍは、天井を構成する天面部（付番しない）と、この天面部の周縁から外側下方に拡開している蓋体側壁部（付番しない）と、この蓋体側壁部の下端の周縁から外方に延出している蓋体嵌合部１と、この蓋嵌合部の上端の周縁から外方に延出している蓋体フランジ部２とを備えていてもよい。
なお、天面部は、円形状に限らず、楕円形状でも矩形状でもよい。蓋体側壁部は、例えば、剛性を高める略三角形状のリブや商品説明用ラベル（サーマル）の貼付領域を有していてもよい。
【００３２】
容器本体Ｎは、内容物が載置される底面部（付番しない）と、この底面部の周縁から外側上方に拡開している本体側壁部（付番しない）と、この本体側壁部の上方の周縁に形成された本体嵌合部Ｎ１と、この本体嵌合部の上端の周縁から外方に延出している本体フランジ部（付番しない）とを備えていてもよい。
なお、底面部は、円形状に限らず、楕円形状でも矩形状でもよい。本体フランジ部は、平坦状に限らず、上方に膨出した湾曲状でもよい。
【００３３】
蓋体Ｍは、容器本体の開口を閉蓋してもよい。詳細には、蓋体嵌合部１が本体嵌合部Ｎ１に対して内嵌合して閉蓋状態を形成してもよく、この状態にて蓋体フランジ部２が本体フランジ部に当接してもよい。
【００３４】
蓋体嵌合部１は、垂直方向の切断面において端面略Ｌ字状でもよく、蓋体側壁部（付番しない）の下端の周縁から外方に延出している蓋体嵌合平坦部１ａと、この蓋体嵌合平坦部の周縁から立設している蓋体嵌合立設部１ｂとで構成されていてもよい。
なお、蓋体嵌合平坦部１ａは、水平状でも傾斜状でもよい。蓋体嵌合立設部１ｂは、下側が外方に膨らみ上側が内方に傾斜した略Ｓ字形状でもよい。
【００３５】
蓋体フランジ部２は、蓋体嵌合立設部１ｂの上端の周縁から外方に延出していてもよい。
なお、蓋体フランジ部２は、水平状でも傾斜状でもよい。蓋体フランジ部２の一部には、蓋体Ｍの開閉時に摘まれる幅広な摘み部が設けてあってもよい。
【００３６】
緩衝部１１は、蓋体嵌合部１から蓋体フランジ部２に渡って形成されていてもよく、蓋体嵌合平坦部１ａに対して直交方向（容器本体Ｎに対して内外方向）かつこの容器本体の内側にアーチ状に突出した第１の緩衝溝部１１ａと、蓋体嵌合立設部１ｂに対して垂直方向かつこの容器本体の内側にアーチ状に突出した第２の緩衝溝部１１ｂと、蓋体フランジ部２に対して直交方向（この容器本体に対して内外方向）かつ上側にアーチ状に突出した第３の緩衝溝部１１ｃとがそれぞれ連通して構成されていてもよい。この構成によれば、嵌合時に蓋体嵌合部１に加わる本体嵌合Ｎ１からの力に対し、第１の緩衝溝部１１ａ、第２の緩衝溝部１１ｂ及び第３の緩衝溝部１１ｃを構成するアーチ状の部分が撓むことで各々の緩衝溝部の幅が狭まるため、この本体嵌合部Ｎ１の内寸に合うようにこの蓋体嵌合部の外寸が調整される効果が期待できる。
また、第１の緩衝溝部１１ａの端部は貫通して容器本体Ｎの内部に連通していてもよく、第３の緩衝溝部１１ｃの端部は貫通しておらず外部空間に連通していなくてもよい。この構成によれば、加熱により容器本体Ｎの内圧が上がり過ぎないよう第１の緩衝溝部１１ａを経由して第３の緩衝溝部１１ｃの先端から蒸気を逃がすと共に、この第３の緩衝溝部の先端から外部空間から異物や細菌等が入り込みことを予防する効果が期待できる。
なお、第１の緩衝溝部１１ａ、第２の緩衝溝部１１ｂ及び第３の緩衝溝部１１ｃの形状や寸法に限定はないが、各々の緩衝溝部の幅は１〜９ｍｍで、好ましくは３〜７ｍｍで、より好ましくは４〜５ｍｍであってもよく、各々の緩衝溝部の深さは０．１〜５ｍｍで、好ましくは０．５〜３ｍｍで、より好ましくは０．８〜１．２ｍｍであってもよい。第１の緩衝溝部１１ａの幅は、第２の緩衝溝部１１ｂ及び第３の緩衝溝部１１ｃの幅より広くてもよい。
【００３７】
次に、図４を参照しつつ、容器本体の本体嵌合部の内寸より大きい外寸を有する蓋体の蓋体嵌合部における嵌合前後の状態を説明する。図４（ａ）は嵌合開始時の状態、図４（ｂ）は嵌合時の状態をそれぞれ示す。
【００３８】
図４（ａ）に示すとおり、第１の緩衝溝部１１ａと第２の緩衝溝部１１ｂで形成された蓋体嵌合部１における双方の角部分が本体嵌合部（図示しない）から力を受けると、この第１の緩衝溝部及び第２の緩衝溝部を構成する各々のアーチ状の部分が撓むため、各々の角部の距離が縮まり、この第１の緩衝溝部及び第２の緩衝溝部の幅が狭くなってもよい。
【００３９】
そして、図４（ｂ）に示すとおり、蓋体嵌合部１が本体嵌合部（図示しない）に嵌合されていくにつれて第１の緩衝溝部１１ａ及び第２の緩衝溝部１１ｂの幅が次第に狭くなっていってもよい。すなわち、蓋体嵌合部１の構造上、第２の緩衝溝部１１ｂの上方から第３の緩衝溝部１１ｃは、蓋体フランジ部２の剛性により変形し難いため、この第２の緩衝溝部の下方から第１の緩衝溝部１１ａに渡って変形し易くしてもよい。また、嵌合時に本体嵌合部の内寸が小さくなったり大きくなったり経時変化しても、上述した緩衝部１の変形により所望の閉蓋状態を維持してもよい。
【００４０】
このように、本実施形態における包装用容器の蓋体Ｍは、蓋体嵌合部１が嵌合時に加わる容器本体Ｎの本体嵌合部Ｎ１からの力を吸収する緩衝部１１を有することにより、所望の嵌合具合を提供することができる。すなわち、容器本体Ｎの成形不良により設計上の寸法誤差が生じた本体嵌合部Ｎ１に対し、閉蓋しようとする状態のときに加わるこの本体嵌合部からの力に応じて緩衝部１１が変形するため、スムーズな閉蓋作業が期待できる。また、閉蓋状態で容器本体Ｎの予期せぬ変形により歪んでしまった本体勘合部１に対し、閉蓋している状態のときに加わるこの本体嵌合部からの力に応じて緩衝部１１が変形するため、蓋体の破損回避のみならず、スムーズな開蓋作業も期待できる。
【００４１】
また、緩衝部１１が断面略Ｌ字形状の蓋体嵌合部１と略同形状の断面を少なくとも一部に有することにより、この蓋体嵌合部に一体的に形成されたこの緩衝部に所定の剛性が備わるため、この本体嵌合部に対して緩すぎずかつ強すぎない適度な嵌合具合を提供することが期待できる。
【００４２】
また、緩衝部１１が蓋体フランジ部２の一部に渡って形成されていることにより、加熱時の内部温度の上昇に伴う蒸気の脱気孔としての機能も兼ねることもできる。すなわち、緩衝部１１が容器本体Ｎ内部から蓋体フランジ部２の一部に渡った通気路にもなるため、例えば、電子レンジによる加熱調理で上昇した容器本体Ｎの内部温度に伴って発生する蒸気が緩衝部１１を介して開放されるため、過熱による防爆のみならず、所望の閉蓋状態を維持することも期待できる。
【００４３】
また、緩衝部１１が蓋体嵌合部１の周方向かつ略等間隔に複数個（例えば、５つ）設けられていることにより、本体嵌合部Ｎ１の全周に渡ってより適した嵌合具合を提供することができると共に、過熱による爆発をより確実に予防することができる。すなわち、容器本体Ｎの成形誤差により本体嵌合部Ｎ１のどの部分が設計上の寸法未満となるか予想し難く、蓋体嵌合部１の周方向の一部に設けられた緩衝部１１と寸法未満の本体嵌合部Ｎ１との位置を一致させるのは困難であり、また、この容器本体の内容物の過熱具合を予想し難く、この蓋体嵌合部の周方向の一部に設けられたこの緩衝部と過熱された内容物との位置を一致させるのは困難なため、この緩衝部がこの蓋体嵌合部の周方向かつ略等間隔に複数個設けられていれば、寸法未満のこの本体嵌合部及び過熱された内容物との位置が一致し易く、所望の閉蓋状態及び防爆が期待できる。
【００４４】
また、緩衝部１１の各々の幅が周方向に０．５ｍｍ以上であることにより、嵌合時に本体嵌合部Ｎ１からの力に対してこの緩衝部が周方向に撓み易いため、所望の閉蓋状態の維持が期待できる。
【００４５】
なお、本実施形態における包装用容器の蓋体Ｍ及び容器本体Ｎは、例えば真空成形、圧空成形、真空圧空成形、両面真空成形、熱板成形等のシート成形で、合成樹脂シートを熱成形することにより形成されてもよい。合成樹脂シートとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂で、単層や多層のシートを使用してもよい。樹脂としては、例えば、発泡樹脂を使用すれば、軽量かつ断熱性があり好ましい。さらに、シートの表面または裏面を合成樹脂フィルムで覆ってもよく、表面を覆った場合は印刷を施してもよい。合成樹脂シートの厚みは特に制限はないが、０．１５〜０．５ｍｍであればよく、好ましくは０．１８〜０．４５ｍｍ、より好ましくは０．２〜０．３５ｍｍである。
【符号の説明】
【００４６】
Ｍ        蓋体
１        蓋体嵌合部
１ａ      蓋体嵌合平坦部
１ｂ      蓋体嵌合側壁部
１１      緩衝部
１１ａ    第１の緩衝溝部
１１ｂ    第２の緩衝溝部
１１ｃ    第３の緩衝溝部
Ｎ        容器本体
Ｎ１      本体嵌合部
【図１】
2018144863.tif 000003
【図２】
2018144863.tif 000004
【図３】
2018144863.tif 000005
【図４】
2018144863.tif 000006