(57)【要約】【課題】  例えキャリアテープが幅３．９ｍｍ以上４．１ｍｍ未満のタイプでも、巻取リール１に適切にスパイラル巻きできるキャリアテープの巻取方法を提供する。【解決手段】  巻取リール１にキャリアテープ１０を巻き取る巻取方法であり、巻取リール１の巻取コア２を一対のフランジ板３に挟持させ、キャリアテープ１０の幅を３．９ｍｍ以上４．１ｍｍ未満とし、一対のフランジ板３間に、キャリアテープ１０を所定のピッチで反復してスパイラル巻きする場合に、少なくとも巻取リール１の巻取コア２とフランジ板３との近接箇所５にキャリアテープ１０をスパイラル巻きするとき、キャリアテープ１０の巻取ピッチの値を４．５ｍｍ以上５．５ｍｍ未満とする。キャリアテープ１０が幅４．１ｍｍ未満のタイプでも、スパイラル巻きに偏りが生じたり、ランダムに乱れたスパイラル巻きとなったり、あるいは横倒し時にスパイラル巻きに偏りが生じるのを防止できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻取リールにキャリアテープを巻き取るキャリアテープの巻取方法であり、巻取リールの巻取コアを複数のフランジに挟み持たせ、キャリアテープの幅を３．９ｍｍ以上４．１ｍｍ未満とし、
巻取リールの複数のフランジ間に、キャリアテープを所定のピッチで反復してスパイラル巻きする場合に、少なくとも巻取リールの巻取コアとフランジとの近接箇所にキャリアテープをスパイラル巻きする際、キャリアテープの巻取ピッチの値を４．５ｍｍ以上５．５ｍｍ未満とすることを特徴とするキャリアテープの巻取方法。
【請求項２】
キャリアテープの一周目をスパイラル巻きする際、キャリアテープの巻取ピッチの値を４．５ｍｍ以上５．５ｍｍ未満とする請求項１記載のキャリアテープの巻取方法。
【請求項３】
キャリアテープの二周目以降をスパイラル巻きする際、キャリアテープの巻取ピッチの値を４．５ｍｍ以上５．５ｍｍ未満とする請求項１又は２記載のキャリアテープの巻取方法。
【請求項４】
キャリアテープは、巻取リールの巻取コアに巻き取られる樹脂シートと、この樹脂シートの長手方向に配列形成されて電子部品を収納する複数の収納エンボスとを含み、樹脂シートの幅を３．９ｍｍ以上４．１ｍｍ未満とする請求項１、２、又は３記載のキャリアテープの巻取方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品の収納、供給、保管、在庫管理、輸送等に用いられるキャリアテープの巻取方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンデンサや半導体パッケージ等からなる電子部品を保管したり、輸送する場合には、電子部品を効率的に取り扱うことのできるキャリアテープ１０が使用されている。このキャリアテープ１０は、図３や図４に示すように、巻取リール１に巻かれる樹脂シート１１と、この樹脂シート１１に配列される電子部品収納用の収納エンボス１２とを備え、製造メーカで製造された後、製造メーカから部品メーカに輸送される（特許文献１参照）。
【０００３】
巻取リール１は、図３や図４に示すように、キャリアテープ１０が巻かれる巻取コア２を備え、この巻取コア２の左右両側面に、円板形のフランジ板３がそれぞれ装着されている。また、キャリアテープ１０の樹脂シート１１は、図３に示すように、例えば所定の成形材料で幅８ｍｍの長い帯形に形成され、長手方向に、複数の収納エンボス１２が所定の間隔でプレス成形されており、各収納エンボス１２がポケット形に凹み形成されて電子部品を収納する。
【０００４】
樹脂シート１１の両側部を除く表面には、収納エンボス１２内の電子部品を封止するカバーテープが後から貼着される。また、樹脂シート１１の両側部のうち、少なくとも一側部の長手方向には、送り用の複数のスプロケット孔１３が所定の間隔をおき並べて穿孔される。
【０００５】
このようなキャリアテープ１０は、巻取リール１の一対のフランジ板３間に巻かれる際、樹脂シート１１と同じ幅、あるいは樹脂シート１１の一側部のスプロケット孔１３と隣接する樹脂シート１１の他側部とが重なるよう巻回される。
【０００６】
ところで、キャリアテープ１０は、微細な電子部品を収納する観点から、幅８ｍｍよりもさらに狭い幅の幅３．９ｍｍ以上４．１ｍｍ未満、好ましくは幅４ｍｍの狭小タイプが規格化され、製造されている。この狭小タイプのキャリアテープ１０は、長尺にして生産性を向上させたり、繰り出し不良を未然に防止するため、巻取リール１の一対のフランジ板３間に反復してスパイラル巻きされる（図５、図６参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０‐２３５１５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来におけるキャリアテープ１０は、以上のように巻き取られ、幅３．９ｍｍ以上４．１ｍｍ未満の細い狭小タイプの場合には、巻取リール１の一対のフランジ板３間に反復してスパイラル巻きされるが、単なるスパイラル巻きでは、スパイラル巻きに偏りが生じたり（図７参照）、ランダムに乱れたスパイラル巻きとなったり（図８参照）、あるいは巻取リール１の横倒し時にスパイラル巻きに偏りが生じることとなる（図９参照）。その結果、キャリアテープ１０の巻取り時に反りが生じたり、キャリアテープ１０の繰り出し不良を招くという問題が生じる。
【０００９】
本発明は上記に鑑みなされたもので、例えキャリアテープが幅３．９ｍｍ以上４．１ｍｍ未満のタイプでも、巻取リールに適切にスパイラル巻きすることのできるキャリアテープの巻取方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明においては上記課題を解決するため、巻取リールにキャリアテープを巻き取るキャリアテープの巻取方法であり、
巻取リールの巻取コアを複数のフランジに挟み持たせ、キャリアテープの幅を３．９ｍｍ以上４．１ｍｍ未満とし、
巻取リールの複数のフランジ間に、キャリアテープを所定のピッチで反復してスパイラル巻きする場合に、少なくとも巻取リールの巻取コアとフランジとの近接箇所にキャリアテープをスパイラル巻きする際、キャリアテープの巻取ピッチの値を４．５ｍｍ以上５．５ｍｍ未満とすることを特徴としている。
【００１１】
なお、キャリアテープの一周目をスパイラル巻きする際、キャリアテープの巻取ピッチの値を４．５ｍｍ以上５．５ｍｍ未満とすることができる。
また、キャリアテープの二周目以降をスパイラル巻きする際、キャリアテープの巻取ピッチの値を４．５ｍｍ以上５．５ｍｍ未満とすることができる。
また、キャリアテープは、巻取リールの巻取コアに巻き取られる樹脂シートと、この樹脂シートの長手方向に配列形成されて電子部品を収納する複数の収納エンボスとを含み、樹脂シートの幅を３．９ｍｍ以上４．１ｍｍ未満とすることもできる。
【００１２】
ここで、特許請求の範囲における巻取リールの巻取コアは、円柱形でも良いし、円板形でも良い。また、キャリアテープは、透明、不透明、半透明を特に問うものではなく、しかも、樹脂製でも良いし、紙製でも良い。収納エンボスに収納される電子部品には、少なくとも微細なインダクタ、コンデンサ（キャパシタ）素子、サーミスタ、水晶振動子、センサ、ダイオード素子、抵抗素子、ＣＳＰ等が含まれる。
【００１３】
本発明によれば、少なくとも巻取リールの巻取コアとフランジとの近接箇所にキャリアテープをスパイラル巻きする場合に、キャリアテープの巻取ピッチの値を拡大して４．５ｍｍ以上５．５ｍｍ未満とするので、例えキャリアテープが幅３．９ｍｍ以上４．１ｍｍ未満のタイプでも、スパイラル巻きに偏りが生じたり、ランダムに乱れたスパイラル巻きとなったり、あるいは巻取リールの横倒し時にスパイラル巻きに偏りが生じるのを低減することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、例えキャリアテープが幅３．９ｍｍ以上４．１ｍｍ未満の狭いタイプでも、巻取リールに適切にスパイラル巻きすることができるので、キャリアテープの巻取時の反りやキャリアテープの繰り出し不良を防ぐことができるという効果がある。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、キャリアテープの一周目をスパイラル巻きする際、キャリアテープの巻取ピッチの値を４．５ｍｍ以上５．５ｍｍ未満とするので、隣接する複数のキャリアテープが重なり、この重なりが累積してキャリアテープの径が拡大するのを防ぐことができる。また、隙間の発生に伴い、キャリアテープが嵌まり込んだり、段落ちするのを防止することができる。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、キャリアテープの二周目以降をトラバースしてスパイラル巻きする際、キャリアテープの巻取ピッチの値を４．５ｍｍ以上５．５ｍｍ未満とするので、キャリアテープのターン時にフランジと隣接するキャリアテープとが重なり、この重なりが累積してキャリアテープの径が部分的に拡大するのを抑制することが可能になる。また、キャリアテープのターン時に、フランジ付近に隙間が発生してキャリアテープが嵌まり込んだり、段落ちするのを低減することが可能になる。加えて、巻取リールの横倒し時に、キャリアテープのトラバースピッチが狭くなり、スパイラル巻きされたキャリアテープ全体がずれるのを防ぐことが可能になる。
【００１７】
請求項４記載の発明によれば、キャリアテープの成形時の寸法安定性を向上させることができ、しかも、小型化された多数の微細な電子部品の安定供給に資することができる。さらに、キャリアテープの在庫スペースを削減し、実装ラインスペースの縮小が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るキャリアテープの巻取方法の実施形態における巻取リールとスパイラル巻きされたキャリアテープとの関係を模式的に示す要部説明図である。
【図２】本発明に係るキャリアテープの巻取方法の実施形態における巻取リールにキャリアテープがスパイラル巻きされた状態を示す全体説明図である。
【図３】従来の巻取リールに巻かれたキャリアテープを示す説明図である。
【図４】巻取リールの巻取コアを示す説明図である。
【図５】従来の巻取リールにキャリアテープがスパイラル巻きされた状態を示す要部説明図である。
【図６】巻取リールにキャリアテープがスパイラル巻きされた状態を示す全体説明図である。
【図７】巻取リールにスパイラル巻きされたキャリアテープの一部に偏りが生じた状態を示す説明図である。
【図８】巻取リールにキャリアテープが乱れてスパイラル巻きされた状態を示す説明図である。
【図９】巻取リールの横倒し時にスパイラル巻きされたキャリアテープに偏りが生じた状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施の形態を説明すると、本実施形態におけるキャリアテープの巻取方法は、図１や図２に示すように、巻取リール１の一対のフランジ板３の間に、幅４．１ｍｍ未満のキャリアテープ１０をトラバースしてスパイラル巻きする場合に、少なくとも最も問題の発生しやすい巻取リール１の巻取コア２とフランジ板３との近接箇所５にキャリアテープ１０をスパイラル巻きするとき、キャリアテープ１０の巻取ピッチの値を４．５ｍｍ以上５．５ｍｍ未満とするようにしている。
【００２０】
巻取リール１は、周面にキャリアテープ１０が巻かれる円柱形あるいは円筒形の巻取コア２を備え、この巻取コア２の左右両側面に、相対向する円板形のフランジ板３がそれぞれ着脱自在に装着される。これら巻取コア２と一対のフランジ板３とは、所定の樹脂や板紙により製造される。巻取コア２が所定の樹脂により製造される場合、ポリスチレン樹脂、発泡ポリスチレン、ポリオレフィン樹脂、発泡ポリオレフィン、ＡＢＳ樹脂等が用いられる。
【００２１】
巻取コア２は、左右両側部以外の箇所が通常箇所４とされ、フランジ板３に接近する箇所が近接箇所５とされる。また、各フランジ板３の中心部と周縁部との間には、必要に応じ、略扇形等の空隙が必要数形成される。
【００２２】
キャリアテープ１０は、巻取リール１に巻かれる長尺の樹脂シート１１と、この樹脂シート１１に並設される微細な電子部品収納用の収納エンボス１２とを備え、製造メーカで製造された後、製造メーカから部品メーカに輸送される。樹脂シート１１は、所定の樹脂を含有した成形材料により、０．１５〜０．５ｍｍ程度の厚さを有する細長い可撓性の帯形に形成されるとともに、５００〜３０００ｍ程度の長さに形成され、長手方向に、複数の収納エンボス１２が所定の間隔でプレス成形されており、巻取リール１の巻取コア２に巻回される。
【００２３】
成形材料の所定の樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えばポリスチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂、これらのアロイ、これらの積層物があげられる。この成形材料には、必要に応じ、所定のフィラー、例えば静電気対策用のカーボンブラック、カーボン繊維、ナノファイバー等が適宜配合されたり、上記フィラーが添加された導電樹脂層が積層されたりする。また、樹脂シート１１の表面には、必要に応じ、各種の帯電防止剤、ポリチオフェン、ポリピロール等の導電性高分子塗料等が塗布される。
【００２４】
樹脂シート１１は、環境対応、省スペース対応、実装安定性への対応等の観点から、幅３．９ｍｍ以上４．１ｍｍ未満、好ましくは幅３．９５ｍｍ以上４．０５ｍｍ未満、より好ましくは幅４ｍｍの狭小タイプに成形される。また、樹脂シート１１の両側部を除く表面には、収納エンボス１２内の電子部品を封止する透明のカバーテープが後から貼着される。樹脂シート１１の両側部のうち、少なくとも一側部の長手方向には、図示しない送り用の複数のスプロケット孔１３が所定の間隔をおき並べて穿孔され、各スプロケット孔１３が平面円形の丸孔に形成される（この点については、図３参照）。
【００２５】
各収納エンボス１２は、例えば樹脂シート１１に形成される平面略正方形の開口と、この開口の周縁部から樹脂シート１１の裏面方向に僅かに傾斜しながら伸びる周壁と、この周壁の開口した下端部を覆う底板とを一体に備え、背の低い有底角筒形、換言すれば、底の浅いポケット形に形成されて微細な電子部品を収納する。
【００２６】
このようなキャリアテープ１０は、巻取リール１の巻取コア２を挟持する一対のフランジ板３間に、所定のピッチで反復してスパイラル巻きされる。具体的には、一方のフランジ板３側から他方のフランジ板３側にキャリアテープ１０の樹脂シート１１の一周目がスパイラル状に連続して巻かれ、他方のフランジ板３側に樹脂シート１１の一周目が巻かれて到達した後、他方のフランジ板３側から一方のフランジ板３側に樹脂シート１１の二周目がターンしてスパイラル状に連続して巻かれるとともに、一方のフランジ板３側に樹脂シート１１の二周目が巻かれて到達した後、再び一方のフランジ板３側から他方のフランジ板３側に樹脂シート１１の三周目がターンしてスパイラル状に連続して巻かれ、以下、これらの巻き作業が繰り返される。
【００２７】
キャリアテープ１０の一周目をトラバースしてスパイラル巻きする際、キャリアテープ１０の巻取ピッチの値は、通常の４．２ｍｍ以上でも良いが、４．５ｍｍ以上５．５ｍｍ未満、好ましくは４．８ｍｍ以上５．２ｍｍ未満、より好ましくは５．０ｍｍでも良い。これは、巻取ピッチの値が４．５ｍｍ未満の場合には、隙間をおいて隣接する筈のキャリアテープ１０とキャリアテープ１０とが重なり、この重なりが累積してキャリアテープ１０の径が部分的に拡径化するおそれがあるからである。
【００２８】
これに対し、巻取ピッチの値が５．５ｍｍを越える場合には、隙間が発生してキャリアテープ１０が嵌まり込んだり、段落ちするからである。加えて、巻取リール１を横倒ししたとき、キャリアテープ１０のトラバースピッチが狭くなり、キャリアテープ１０全体がずれるおそれがあるからである。
【００２９】
巻取リール１の巻取コア２とフランジ板３との近接箇所５、換言すれば、キャリアテープ１０のターン部にキャリアテープ１０をトラバースしてスパイラル巻きする際、キャリアテープ１０の巻取ピッチの値は、４．５ｍｍ以上５．５ｍｍ未満、好ましくは４．８ｍｍ以上５．２ｍｍ未満、より好ましくは５．０ｍｍが最適である。これは、巻取ピッチの値が４．５ｍｍ未満の場合には、キャリアテープ１０のターン時にフランジ板３と隣接するキャリアテープ１０とが重なり、この重なりが累積してキャリアテープ１０の径が部分的に拡径化（図７参照）し、この結果、キャリアテープ１０が乱れて反りや繰り出し不良を招くからである。
【００３０】
これに対し、巻取ピッチの値が５．５ｍｍを越える場合には、キャリアテープ１０のターン時に、フランジ板３付近に隙間が発生してキャリアテープ１０が嵌まり込んだり、段落ちするからである。加えて、巻取リール１を横倒ししたとき、キャリアテープ１０のトラバースピッチが狭くなり、スパイラル巻きされたキャリアテープ１０全体がずれるおそれがあるからである（図９参照）。
なお、キャリアテープ１０の近接箇所５からの変更ピッチ長は、２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下が好ましい。
【００３１】
キャリアテープ１０の二周目以降をトラバースしてスパイラル巻きする際、キャリアテープ１０の巻取ピッチの値は、巻取コア２の通常箇所４や近接箇所５を問わず、４．５ｍｍ以上５．５ｍｍ未満、好ましくは４．８ｍｍ以上５．２ｍｍ未満、より好ましくは５．０ｍｍが良い。これは、巻取ピッチの値が４．５ｍｍ未満の場合には、キャリアテープ１０のターン時にフランジ板３と隣接するキャリアテープ１０とが重なり、この重なりが累積してキャリアテープ１０の径が部分的に拡径化（図７参照）し、この結果、キャリアテープ１０が乱れて反りや繰り出し不良を生じるからである。
【００３２】
これに対し、巻取ピッチの値が５．５ｍｍを越える場合には、キャリアテープ１０のターン時に、フランジ板３付近に隙間が発生してキャリアテープ１０が嵌まり込んだり、段落ちするからである。さらに、巻取リール１の横倒し時に、キャリアテープ１０のトラバースピッチが狭くなり、スパイラル巻きされたキャリアテープ１０全体のずれを招くからである（図９参照）。
【００３３】
上記によれば、少なくともキャリアテープ１０の巻きが最も乱れやすい巻取リール１の巻取コア２とフランジ板３との近接箇所５にキャリアテープ１０をスパイラル巻きする場合に、キャリアテープ１０の巻取ピッチの値を拡大して４．５ｍｍ以上５．５ｍｍ未満の範囲に限定するので、例えキャリアテープ１０が幅３．９ｍｍ以上４．１ｍｍ未満の細い狭小タイプでも、スパイラル巻きに偏りが生じたり、ランダムに乱れたスパイラル巻きとなったり、あるいは横倒し時にスパイラル巻きに偏りが生じるのを有効に防止することができる。したがって、キャリアテープ１０の巻取り時に反りが生じたり、キャリアテープ１０の繰り出し不良を招くおそれを排除することができる。
【００３４】
なお、上記実施形態ではキャリアテープ１０をプレス成形したが、圧空成形しても良いし、真空ロータリー成形しても良い。また、上記実施形態の巻取コア２の周面が滑らかではなく、凹凸の存在する場合には、キャリアテープ１０の巻き始めから巻き終わりまでの巻取ピッチの値を全て４．５ｍｍ以上５．５ｍｍ未満としても良い。また、キャリアテープ１０の一周目をトラバースしてスパイラル巻きする場合、巻取ピッチの値は、特に問題が生じないのであれば、４．２ｍｍ以上５．５ｍｍ未満でも良い。また、巻取コア２とフランジ板３との近接箇所５にキャリアテープ１０をスパイラル巻きする場合にのみ、キャリアテープ１０の巻取ピッチの値を４．５ｍｍ以上５．５ｍｍ未満としても良い。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明に係るキャリアテープの巻取方法の実施例を比較例と共に説明する。
〔実施例１〕
巻取リールの一対のフランジ板間に、幅４ｍｍのキャリアテープを所定の巻取ピッチでスパイラル巻きし、このスパイラル巻きしたキャリアテープの巻回状態を目視で観察してその観察結果を表１に記載した。キャリアテープは、ポリスチレン樹脂製のテープとした。このキャリアテープの巻取ピッチの値は、４．５ｍｍに設定した。
【００３６】
キャリアテープをスパイラル巻きした後、巻取リールを倒してキャリアテープの横倒し試験を実施し、試験結果を表１に記載した。また、キャリアテープの反り状態を観察し、観察結果を表１に記載した。
【００３７】
〔実施例２〕
基本的には実施例１と同様であるが、キャリアテープの巻取ピッチの値を４．７ｍｍに設定した。
〔実施例３〕
基本的には実施例１と同様であるが、キャリアテープの巻取ピッチの値を５．０ｍｍに設定した。
【００３８】
〔実施例４〕
基本的には実施例１と同様だが、キャリアテープの巻取ピッチの値を５．３ｍｍに変更した。
〔実施例５〕
基本的には実施例１と同様だが、キャリアテープの巻取ピッチの値を５．５ｍｍに変更した。
【００３９】
〔実施例６〕
巻取リールの一対のフランジ板間に、幅４ｍｍのキャリアテープを所定の巻取ピッチで二周以上スパイラル巻きし、このスパイラル巻きしたキャリアテープの巻回状態を目視で観察してその観察結果を表２に記載した。キャリアテープは、ポリスチレン樹脂製のテープとした。このキャリアテープの巻取ピッチの値は、巻取リールの巻取コアとフランジ板との近接箇所（キャリアテープのターン部）にキャリアテープをスパイラル巻きする場合には４．５ｍｍとし、それ以外の通常箇所にキャリアテープをスパイラル巻きする場合には４．２ｍｍとした。また、キャリアテープの近接箇所からの変更ピッチ長は、２．０ｍｍとした。
【００４０】
キャリアテープをスパイラル巻きした後、巻取リールを倒してキャリアテープの横倒し試験を実施し、試験結果を表２にまとめた。また、キャリアテープの反り状態を観察し、観察結果を表２にまとめた。
【００４１】
〔実施例７〕
基本的には実施例６と同様であるが、キャリアテープの近接箇所からの変更ピッチ長を３．０ｍｍとした。
〔実施例８〕
基本的には実施例６と同様だが、キャリアテープの近接箇所からの変更ピッチ長を５．０ｍｍとした。
【００４２】
〔比較例１〕
巻取リールの一対のフランジ板間に、幅４ｍｍのキャリアテープを所定の巻取ピッチでスパイラル巻きし、このスパイラル巻きしたキャリアテープの巻回状態を目視で観察してその観察結果を表１に記載した。キャリアテープは、ポリスチレン樹脂製のテープとした。このキャリアテープの巻取ピッチの値は、４．０ｍｍに設定した。
キャリアテープをスパイラル巻きした後、巻取リールを倒してキャリアテープの横倒し試験を実施し、試験結果を表１に記載した。また、キャリアテープの反り量を測定し、測定結果を表１に記載した。
【００４３】
〔比較例２〕
基本的には比較例１と同様であるが、キャリアテープの巻取ピッチの値を４．２ｍｍに設定した。
〔比較例３〕
基本的には比較例１と同様であるが、キャリアテープの巻取ピッチの値を５．７ｍｍに変更した。
【００４４】
〔比較例４〕
基本的には比較例１と同様だが、キャリアテープの巻取ピッチの値を６．０ｍｍに変更した。
【００４５】
〔比較例５〕
巻取リールの一対のフランジ板間に、幅４ｍｍのキャリアテープを所定の巻取ピッチで二周以上スパイラル巻きし、このスパイラル巻きしたキャリアテープの巻回状態を目視で観察してその観察結果を表２に記載した。キャリアテープは、ポリスチレン樹脂製のテープとした。このキャリアテープの巻取ピッチの値は、巻取リールの巻取コアとフランジ板との近接箇所（キャリアテープのターン部）にキャリアテープをスパイラル巻きする場合には４．２ｍｍとし、それ以外の通常箇所にキャリアテープをスパイラル巻きする場合も４．２ｍｍとした。また、キャリアテープの近接箇所からの変更ピッチ長は、０．０ｍｍとした。
【００４６】
キャリアテープをスパイラル巻きした後、キャリアテープの横倒し試験を実施し、試験結果を表２にまとめた。また、キャリアテープの反り状態を観察し、観察結果を表２にまとめた。
【００４７】
〔比較例６〕
基本的には比較例５と同様だが、キャリアテープの巻取ピッチの値は、巻取リールの巻取コアとフランジ板との近接箇所にキャリアテープをスパイラル巻きする場合には４．５ｍｍとし、それ以外の通常箇所にキャリアテープをスパイラル巻きする場合には４．２ｍｍとした。また、キャリアテープの近接箇所からの変更ピッチ長は、０．５ｍｍに変更した。
【００４８】
【表１】
2018203346.tif 000003
【００４９】
【表２】
2018203346.tif 000004
【００５０】
〔評    価〕
各実施例のキャリアテープは、巻取リールに対する巻回状態が規則的で良好であり、横倒し試験の試験結果もテープにずれがなく、良好な結果であった。また、各実施例のキャリアテープには、大きな反りが何ら認められず、良好であった。
【００５１】
これに対し、比較例１、２、５、６のキャリアテープは、巻取リールに対する巻回状態が不良であり、テープの重なりが認められたり、フランジ板付近で巻径が拡径化した（図８参照）。また、比較例１、３、４のキャリアテープは、横倒し試験を実施したところ、巻取リールの片側にテープのずれが認められた（図９参照）。さらに、比較例１、２、４、５、６のキャリアテープは、反りが認められ、特に比較例４の場合には、全体的な反りが発生した。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明に係るキャリアテープの巻取方法は、電気、電子、半導体の製造分野で使用される。
【符号の説明】
【００５３】
１        巻取リール
２        巻取コア
３        フランジ板（フランジ）
４        通常箇所
５        近接箇所
１０      キャリアテープ
１１      樹脂シート
１２      収納エンボス
１３      スプロケット孔
【図１】
2018203346.tif 000005
【図２】
2018203346.tif 000006
【図３】
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【図４】
2018203346.tif 000008
【図５】
2018203346.tif 000009
【図６】
2018203346.tif 000010
【図７】
2018203346.tif 000011
【図８】
2018203346.tif 000012
【図９】
2018203346.tif 000013