(57)【要約】【課題】所定部分を繰り返し通過し、集合と分散を繰り返すことによって、材料同士が互いに衝突して、より小さなサイズへと粉砕できることを、効率良く実現できる簡易かつコンパクトな装置としての粉砕機を提供する。【解決手段】粉砕形成用の流路に羽根体を有する回転体を設置するものであり、回転体の羽根体に前記流路の流入方向に開口する流入口スリットと流路の流入方向に開口する流出口スリットを形成し、この流入口スリットと流出口スリットの間を広がるチャンバーとして形成した。【選択図】  図１
2018144009.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉砕形成用の流路に羽根体を有する回転体を設置するものであり、回転体の羽根体に流入口スリットと流出口スリットを形成し、この流入口スリットと流出口スリットの間を広がるチャンバーとして形成したことを特徴とする粉砕機。
【請求項２】
チャンバーは球形で、中央部に向かい漸次拡径する楕円形である請求項１記載の粉砕機。
【請求項３】
チャンバーは角形で、中央部が最大径となる請求項１記載の粉砕機。
【請求項４】
流入口スリットと流出口スリットおよびチャンバーは、回転体を２枚の板を組み合わせることにより、板相互の隙間として形成する請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は食品用素材から工業素材まで、あらゆる素材のせん断・磨砕・微粒化・分散・乳化・フィブリル化が同時に行える用途範囲の広い粉砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
微粉化を行なう粉砕機としては種々のものがあり、機械式の粉砕機としては渦流式粉砕機やターボ式粉砕機等があるが、下記特許文献は繊維質材料用の機械式粉砕機であって、回転軸と、外周面における回転方向のピッチが８ｍｍ〜４０ｍｍである複数の羽根を有する、前記回転軸に固定されるロータと、内周面に複数の溝を有し、この内周面が前記ロータの外周面に対して所定の間隙を有する状態で、前記ロータの外側に配置されるライナと、前記ロータの回転手段とを有するものである。
【特許文献１】特開２００２−１１４１号公報
【０００３】
この特許文献１の機械式粉砕機によれば、羽根４４の外周面におけるピッチＰ（以下、羽根ピッチＰとする）を８ｍｍ〜４０ｍｍとすることにより、小麦フスマ等の繊維質材料を良好に粉砕して、１００μｍ以下の微粉末にすることができ、各種の食品への好適な添加を可能にできるとある。
【０００４】
下記特許文献は簡単な設備で効率良くバイオマス材料を微粉体化することができるバイオマス材料粉砕機、及びそれを用いるバイオマス材料粉砕装置並びに粉砕方法として提案されたものである。
【特許文献２】特開２０１２−６１３７６号公報
【０００５】
この特許文献２はハンマーやローラなどによって衝撃を与えたり、摺り潰したりしてバイオマス材料を微粉体化するのではなく、バイオマス材料を空気中で繰り返し集合・分散させて、バイオマス材料同士を繰り返し衝突させることによって、バイオマス材料を効率的に微粉体化するもので、図８に示すように粉砕すべきバイオマス材料を受け入れる粉砕容器２と、前記粉砕容器２内に回転可能に支持された回転羽根３ａ、３ｂとを備え、前記回転羽根は、互いに間隔をあけて対向する２枚１対の集合板を少なくとも１対有しており、前記２枚１対の集合板は、回転羽根の回転方向前方に向かって互いの間隔が拡開している部分を有している。
【０００６】
４は回転羽根３ａ、３ｂの回転軸、５は例えば電動機などの駆動源、６は粉砕すべきバイオマス材料の入口、７は粉砕されたバイオマス材料の出口である。
【０００７】
集合板を有する回転羽根を粉砕容器内で回転させると、その回転に伴って粉砕容器内には気流が発生し、この気流に乗ってバイオマス材料は舞い上がり、回転する２枚の集合板間の互いの間隔が拡開している部分を、前方から後方へと通過する。この拡開部の通過に際し、バイオマス材料は、２枚の集合板に沿って拡開部後方の間隔の狭い箇所へと集合し、次いで、２枚の集合板間を抜け出ると、より広い空間へと分散する。
【０００８】
集合板を有する回転羽根は高速で回転するので、バイオマス材料は、２枚の集合板間の互いの間隔が拡開している部分を繰り返し通過し、集合と分散を繰り返すことによって、バイオマス材料同士が互いに衝突して、より小さなサイズへと粉砕されることになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前記特許文献１の機械式粉砕機では羽根ピッチを限定するものであり、羽根ピッチＰが４０ｍｍを超えると繊維質材料の粉砕効率が悪くなり、１００μｍ以下に粉砕された繊維質の微粉末を良好な効率で得ることができない。逆に、羽根ピッチＰは、小さすぎても効率は低下し、８ｍｍ未満では、やはり、良好な効率で、１００μｍ以下に粉砕された繊維質の微粉末を得ることができない。
【００１０】
前記特許文献２の粉砕装置は、回転羽根と、この回転羽根で上下に挟まれる２枚１対の集合板をもって粉砕部を構成するものであるが、構造が複雑であり、目詰まりを起こし易く、高速回転に耐えられないおそれもある。
【００１１】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、所定部分を繰り返し通過し、集合と分散を繰り返すことによって、材料同士が互いに衝突して、より小さなサイズへと粉砕できることを、効率良く実現できる簡易かつコンパクトな装置としての粉砕機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するため請求項１記載の本発明は、粉砕形成用の流路に羽根体を有する回転体を設置するものであり、回転体の羽根体に流入口スリットと流出口スリットを形成し、この流入口スリットと流出口スリットの間を広がるチャンバーとして形成したことを要旨とするものである。
【００１３】
請求項１記載の本発明によれば、流入口スリットと流出口スリットの間のチャンバーにはここに材料が入ることで衝突が起こり、粉砕されて出て行き、かかるチャンバーを繰り返し通過し、集合と分散を繰り返すことによって、材料が互いに衝突して、より小さなサイズへと粉砕される。
【００１４】
そして、チャンバーは回転体の羽根体内部に形成されたものであり、羽根体外部に別部材等を設けて形成するものでなく、羽根体自体の形状で形成できるので、単純構造でかつ堅牢で、高速回転に耐えられるものとなる。また、構造が単純なことでコンパクトで耐久性に富む。
【００１５】
請求項２記載の本発明は、チャンバーは球形で、中央部に向かい漸次拡径する楕円形であることを要旨とするものである。
【００１６】
請求項２記載の本発明によれば、チャンバーは球形で、かつ、楕円形とすることで材料の集合と分散を無理なく繰り返すことができ、また、流出口スリットの個所で衝突を効果的に惹起することができる。
【００１７】
請求項３記載の本発明は、チャンバーは角形で、中央部が最大径となることを要旨とするものである。
【００１８】
請求項３記載の本発明によれば、前記請求項２と同様に材料の集合と分散を無理なく繰り返すことができ、また、流出口スリットの個所で衝突を効果的に惹起することができる。
【００１９】
請求項４記載の本発明は、流入口スリットと流出口スリットおよびチャンバーは、回転体を２枚の板を組み合わせることにより、板相互の隙間として形成することを要旨とするものである。
【００２０】
請求項４記載の本発明によれば、流入口スリットと流出口スリットおよびチャンバーを最小限部材で同時に成形できるものである。
【発明の効果】
【００２１】
以上述べたように本発明の粉砕機は、所定部分を繰り返し通過し、集合と分散を繰り返すことによって、材料同士が互いに衝突して、より小さなサイズへと粉砕できることを、効率良く実現できる簡易かつコンパクトなものである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の粉砕機の第１実施形態を示す説明図、図２は同上回転体１３部分の斜視図で、図中８は粉砕形成用の流路であり、この粉砕形成用の流路８は一例として材料（原料）投入口９と製品排出口１０を有するケーシング１１内に形成するものとした。
【００２３】
回転体１３は粉砕機能を有するものとして羽根体１２を有し、粉砕形成用の流路８に設置するものであり、羽根体１２に流入口スリット１５と流出口スリット１６を形成し、この流入口スリット１５と流出口スリット１６の間を球形のチャンバー（隔室）１７として形成した。
【００２４】
流入口スリット１５は粉砕形成用の流路８の流入方向に開口するものであり、流出口スリット１６は粉砕形成用の流路８の流出方向に開口する。
【００２５】
また、球形のチャンバー１７はこれら流入口スリット１５と流出口スリット１６間に位置するものとして中央部に向かい漸次拡径する楕円形の断面のものが好適である。
【００２６】
図示の例は、羽根体１２は回転体１３の中心から十字方向に突出する直方体の細長体であり、流入口スリット１５と流出口スリット１６はこの細長体の側方で長さ方向に対向して形成する。
【００２７】
前記球形のチャンバー１７は羽根体１２の内側を削って凹部としてこれを形成した。
【００２８】
製造の容易性を考慮して、回転体１３は２枚の板部材を組み合わせることにより、流入口スリット１５と流出口スリット１６およびチャンバーは１７を同時形成できるものであり、２枚の板部材のうちの片側の部材を図３に示すと中心の回転軸が挿通する軸挿孔１４を形成したボス部１８から羽根体構成部材を４方に突き出るように突設した。
【００２９】
羽根体１２が４枚の場合はボス部１８は正方形であり、その側方の面にＵ字形にえぐれた凹部を形成した前記羽根体構成部材が４方に突き出るように突設される。
【００３０】
このようにして、図３に示す片側の部材を前後に組み合わせて図２に示すような回転体１３を構成すると、前記羽根体構成部材同士の隙間が前記流入口スリット１５と流出口スリット１６を形成し、前記羽根体構成部材のＵ字形にえぐれた凹部が合わさって断面球形のチャンバー１７を形成する。
【００３１】
片側の部材相互の結合は中央部の溶接もしくはねじ止め、その他の結合手段で行う。
【００３２】
なお、羽根体１２の先端面は閉鎖面としてもよいが、流入口スリット１５と流出口スリット１６、チャンバー１７が抜ける切り欠きを有したものでもよい。
【００３３】
ボス部１８に形成する軸挿孔１４には回転軸に設けるキーが係合するキー溝１９を設けた。
【００３４】
図１に示すようにケーシング１１にモーター２０を取り付け、その回転軸２１に回転体１３を取り付ける。
【００３５】
次に使用法について説明すると、モーター２０で回転体１３を回転させると、図４に示すようにチャンバー１７の中は減圧となる。
【００３６】
材料（原料）は材料（原料）投入口９に投入され、粉砕形成用の流路８を介して製品排出口１０から出ていくが、回転体１３の羽根体１２の内部を通過し、流入口スリット１５と流出口スリット１６の間の球形のチャンバー１７はここに材料が入ることで衝突が起こり、粉砕されて出て行く。
【００３７】
図５は本発明の他の実施形態を示すもので、回転体１３の数を増やすか、もしくは羽根体１２の組み合わせの数を増すことにより、流入口スリット１５と流出口スリット１６とその間の球形のチャンバー１７の数を増やしたものである。
【００３８】
図示の例は、片面のみにえぐれた凹部を形成した羽根体構成部材と、両面にえぐれた凹部を形成した羽根体構成部材とを組み合わせて、回転体１３の数を増やさずに羽根体１２の上下段の数を増やした。
【００３９】
次に本発明の効果を試すために行って試験の結果を述べる。モーター２０として、マルチミル駆動ベース  三菱３．７kw  ２Ｐを使用した。
（その１）
原料として米を用いた。
周波数：90Hz  5400rpm
回収機：120Hz
分級羽根：８枚
で、原料を手で投入し、４アンペアを超えない様に加減した。発熱はあまり無く粉砕は良好。１０μアンダーで粉砕出来た。
【００４０】
（その２）
原料として茶葉(茎と葉の混合)を用いた。
周波数：90Hz  5400rpm
回収機：120Hz
分級羽根：８枚
で、原料を手投入し、3.2アンペアを超えない様に加減しながら、350ｇを３０分で投入した。１０μアンダーで粉砕出来た。
【００４１】
図７に粉砕された製品の平面図である顕微鏡写真を示す。写真の一目盛りが１３μである。
【００４２】
（その３）
原料として乾燥よもぎを用いた。
周波数：90Hz  5400rpm
回収機：120Hz
隙間：６mm（流入口スリット１５と流出口スリット１６）
分級羽根有で綿状の物と粉末の混合になった。
【００４３】
（その４）
原料として椎茸を用いた。
周波数90Hz  5400rpm
回収機：70Hz
隙間：７mm（流入口スリット１５と流出口スリット１６）
分級羽根8枚
で、綿状にならずに微粉になった。１０μアンダーで粉砕出来た。
【００４４】
図６は他の実施形態としてチャンバー１７の変形例を示すものである。チャンバー１７は球形（Ａ）ではなく、角形（Ｂ）〜（Ｄ）としてもよい。
【００４５】
チャンバー１７が角形の場合も中央部が最大径となる。（Ｂ）は矩形、長方形の場合、（Ｃ）は６角形もしくは８角形の場合、（Ｄ）はさらに角の間の辺を細かく階段状にしたものである。
【００４６】
なお、これに限定されるものではないが、いずれの場合も流入口スリット１５と流出口スリット１６の間のチャンバー１７はここに材料が入ることで衝突が起こり、粉砕されて出て行く。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の粉砕機の１実施形態を示す説明図である。
【図２】本発明の粉砕機の１実施形態を示す回転体部分の斜視図である。
【図３】本発明の粉砕機の１実施形態を示す回転体構成部材の斜視図である。
【図４】本発明の粉砕機の動作説明図である。
【図５】本発明の粉砕機の他の実施形態を示す説明図である。
【図６】本発明の粉砕機のチャンバーの変形例を示す説明図である。
【図７】本発明の粉砕機より得た製品の平面図である。
【図８】従来例を示す部分切り欠き斜視図である。
【符号の説明】
【００４８】
１…バイオマス材料粉砕機        ２…粉砕容器
３ａ、３ｂ…回転羽根            ４…回転軸
５…駆動源                      ６…入口
７…出口                        ８…粉砕形成用の流路
９…材料（原料）投入口          １０…製品排出口
１１…ケーシング                １２…羽根体
１３…回転体                    １４…軸挿孔
１５…流入口スリット            １６…流出口スリット
１７…チャンバー                １８…ボス部
１９…キー溝                    ２０…モーター
２１…回転軸
【図１】
2018144009.tif 000003
【図２】
2018144009.tif 000004
【図３】
2018144009.tif 000005
【図４】
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【図５】
2018144009.tif 000007
【図６】
2018144009.tif 000008
【図７】
2018144009.tif 000009
【図８】
2018144009.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成30年2月19日(2018.2.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は食品用素材から工業素材まで、あらゆる素材のせん断・磨砕・微粒化・分散・乳化・フィブリル化が同時に行える用途範囲の広い粉砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
微粉化を行なう粉砕機としては種々のものがあり、機械式の粉砕機としては渦流式粉砕機やターボ式粉砕機等があるが、下記特許文献は繊維質材料用の機械式粉砕機であって、回転軸と、外周面における回転方向のピッチが８ｍｍ〜４０ｍｍである複数の羽根を有する、前記回転軸に固定されるロータと、内周面に複数の溝を有し、この内周面が前記ロータの外周面に対して所定の間隙を有する状態で、前記ロータの外側に配置されるライナと、前記ロータの回転手段とを有するものである。
【特許文献１】特開２００２−１１４１号公報
【０００３】
この特許文献１の機械式粉砕機によれば、羽根４４の外周面におけるピッチＰ（以下、羽根ピッチＰとする）を８ｍｍ〜４０ｍｍとすることにより、小麦フスマ等の繊維質材料を良好に粉砕して、１００μｍ以下の微粉末にすることができ、各種の食品への好適な添加を可能にできるとある。
【０００４】
下記特許文献は簡単な設備で効率良くバイオマス材料を微粉体化することができるバイオマス材料粉砕機、及びそれを用いるバイオマス材料粉砕装置並びに粉砕方法として提案されたものである。
【特許文献２】特開２０１２−６１３７６号公報
【０００５】
この特許文献２はハンマーやローラなどによって衝撃を与えたり、摺り潰したりしてバイオマス材料を微粉体化するのではなく、バイオマス材料を空気中で繰り返し集合・分散させて、バイオマス材料同士を繰り返し衝突させることによって、バイオマス材料を効率的に微粉体化するもので、図７に示すように粉砕すべきバイオマス材料を受け入れる粉砕容器２と、前記粉砕容器２内に回転可能に支持された回転羽根３ａ、３ｂとを備え、前記回転羽根は、互いに間隔をあけて対向する２枚１対の集合板を少なくとも１対有しており、前記２枚１対の集合板は、回転羽根の回転方向前方に向かって互いの間隔が拡開している部分を有している。
【０００６】
４は回転羽根３ａ、３ｂの回転軸、５は例えば電動機などの駆動源、６は粉砕すべきバイオマス材料の入口、７は粉砕されたバイオマス材料の出口である。
【０００７】
集合板を有する回転羽根を粉砕容器内で回転させると、その回転に伴って粉砕容器内には気流が発生し、この気流に乗ってバイオマス材料は舞い上がり、回転する２枚の集合板間の互いの間隔が拡開している部分を、前方から後方へと通過する。この拡開部の通過に際し、バイオマス材料は、２枚の集合板に沿って拡開部後方の間隔の狭い箇所へと集合し、次いで、２枚の集合板間を抜け出ると、より広い空間へと分散する。
【０００８】
集合板を有する回転羽根は高速で回転するので、バイオマス材料は、２枚の集合板間の互いの間隔が拡開している部分を繰り返し通過し、集合と分散を繰り返すことによって、バイオマス材料同士が互いに衝突して、より小さなサイズへと粉砕されることになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前記特許文献１の機械式粉砕機では羽根ピッチを限定するものであり、羽根ピッチＰが４０ｍｍを超えると繊維質材料の粉砕効率が悪くなり、１００μｍ以下に粉砕された繊維質の微粉末を良好な効率で得ることができない。逆に、羽根ピッチＰは、小さすぎても効率は低下し、８ｍｍ未満では、やはり、良好な効率で、１００μｍ以下に粉砕された繊維質の微粉末を得ることができない。
【００１０】
前記特許文献２の粉砕装置は、回転羽根と、この回転羽根で上下に挟まれる２枚１対の集合板をもって粉砕部を構成するものであるが、構造が複雑であり、目詰まりを起こし易く、高速回転に耐えられないおそれもある。
【００１１】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、所定部分を繰り返し通過し、集合と分散を繰り返すことによって、材料同士が互いに衝突して、より小さなサイズへと粉砕できることを、効率良く実現できる簡易かつコンパクトな装置としての粉砕機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するため請求項１記載の本発明は、粉砕形成用の流路に羽根体を有する回転体を設置するものであり、回転体の羽根体に流入口スリットと流出口スリットを形成し、この流入口スリットと流出口スリットの間をこれらスリットの幅よりも広がる空間であるチャンバーとして形成し、該チャンバーは円筒形で、鉛直方向断面の中央部に向かい漸次拡径する楕円形であることを要旨とするものである。
【００１３】
請求項１記載の本発明によれば、流入口スリットと流出口スリットの間のチャンバーにはここに材料が入ることで衝突が起こり、粉砕されて出て行き、かかるチャンバーを繰り返し通過し、集合と分散を繰り返すことによって、材料が互いに衝突して、より小さなサイズへと粉砕される。
【００１４】
そして、チャンバーは回転体の羽根体内部に形成されたものであり、羽根体外部に別部材等を設けて形成するものでなく、羽根体自体の形状で形成できるので、単純構造でかつ堅牢で、高速回転に耐えられるものとなる。また、構造が単純なことでコンパクトで耐久性に富む。
【００１５】
また、チャンバーは円筒形で、かつ、楕円形とすることで材料の集合と分散を無理なく繰り返すことができ、また、流出口スリットの個所で衝突を効果的に惹起することができる。
【００１６】
請求項２記載の本発明は、流入口スリットと流出口スリットおよびチャンバーは、回転体を２枚の板を組み合わせることにより、板相互の隙間として形成することを要旨とするものである。
【００１７】
請求項２記載の本発明によれば、流入口スリットと流出口スリットおよびチャンバーを最小限部材で同時に成形できるものである。
【発明の効果】
【００１８】
以上述べたように本発明の粉砕機は、所定部分を繰り返し通過し、集合と分散を繰り返すことによって、材料同士が互いに衝突して、より小さなサイズへと粉砕できることを、効率良く実現できる簡易かつコンパクトなものである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の粉砕機の第１実施形態を示す説明図、図２は同上回転体１３部分の斜視図で、図中８は粉砕形成用の流路であり、この粉砕形成用の流路８は一例として材料（原料）投入口９と製品排出口１０を有するケーシング１１内に形成するものとした。
【００２０】
回転体１３は粉砕機能を有するものとして羽根体１２を有し、粉砕形成用の流路８に設置するものであり、羽根体１２に流入口スリット１５と流出口スリット１６を形成し、この流入口スリット１５と流出口スリット１６の間をこれらスリットの幅よりも広がる空間である円筒形のチャンバー（隔室）１７として形成した。
【００２１】
流入口スリット１５は粉砕形成用の流路８の流入方向に開口するものであり、流出口スリット１６は粉砕形成用の流路８の流出方向に開口する。
【００２２】
また、円筒形のチャンバー１７はこれら流入口スリット１５と流出口スリット１６間に位置するものとして鉛直方向断面の中央部に向かい漸次拡径する楕円形の断面のものが好適である。
【００２３】
図示の例は、羽根体１２は回転体１３の中心から十字方向に突出する直方体の細長体であり、流入口スリット１５と流出口スリット１６はこの細長体の側方で長さ方向に対向して形成する。
【００２４】
前記円筒形のチャンバー１７は羽根体１２の内側を削って凹部としてこれを形成した。
【００２５】
製造の容易性を考慮して、回転体１３は２枚の板部材を組み合わせることにより、流入口スリット１５と流出口スリット１６およびチャンバーは１７を同時形成できるものであり、２枚の板部材のうちの片側の部材を図３に示すと中心の回転軸が挿通する軸挿孔１４を形成したボス部１８から羽根体構成部材を４方に突き出るように突設した。
【００２６】
羽根体１２が４枚の場合はボス部１８は正方形であり、その側方の面にＵ字形にえぐれた凹部を形成した前記羽根体構成部材が４方に突き出るように突設される。
【００２７】
このようにして、図３に示す片側の部材を前後に組み合わせて図２に示すような回転体１３を構成すると、前記羽根体構成部材同士の隙間が前記流入口スリット１５と流出口スリット１６を形成し、前記羽根体構成部材のＵ字形にえぐれた凹部が合わさって断面楕円形のチャンバー１７を形成する。
【００２８】
片側の部材相互の結合は中央部の溶接もしくはねじ止め、その他の結合手段で行う。
【００２９】
なお、羽根体１２の先端面は閉鎖面としてもよいが、流入口スリット１５と流出口スリット１６、チャンバー１７が抜ける切り欠きを有したものでもよい。
【００３０】
ボス部１８に形成する軸挿孔１４には回転軸に設けるキーが係合するキー溝１９を設けた。
【００３１】
図１に示すようにケーシング１１にモーター２０を取り付け、その回転軸２１に回転体１３を取り付ける。
【００３２】
次に使用法について説明すると、モーター２０で回転体１３を回転させると、図４に示すようにチャンバー１７の中は減圧となる。
【００３３】
材料（原料）は材料（原料）投入口９に投入され、粉砕形成用の流路８を介して製品排出口１０から出ていくが、回転体１３の羽根体１２の内部を通過し、流入口スリット１５と流出口スリット１６の間の円筒形のチャンバー１７はここに材料が入ることで衝突が起こり、粉砕されて出て行く。
【００３４】
図５は本発明の他の実施形態を示すもので、回転体１３の数を増やすか、もしくは羽根体１２の組み合わせの数を増すことにより、流入口スリット１５と流出口スリット１６とその間の円筒形のチャンバー１７の数を増やしたものである。
【００３５】
図示の例は、片面のみにえぐれた凹部を形成した羽根体構成部材と、両面にえぐれた凹部を形成した羽根体構成部材とを組み合わせて、回転体１３の数を増やさずに羽根体１２の上下段の数を増やした。
【００３６】
次に本発明の効果を試すために行って試験の結果を述べる。モーター２０として、マルチミル駆動ベース  三菱３．７kw  ２Ｐを使用した。
（その１）
原料として米を用いた。
周波数：90Hz  5400rpm
回収機：120Hz
分級羽根：８枚
で、原料を手で投入し、４アンペアを超えない様に加減した。発熱はあまり無く粉砕は良好。１０μアンダーで粉砕出来た。
【００３７】
（その２）
原料として茶葉(茎と葉の混合)を用いた。
周波数：90Hz  5400rpm
回収機：120Hz
分級羽根：８枚
で、原料を手投入し、3.2アンペアを超えない様に加減しながら、350ｇを３０分で投入した。１０μアンダーで粉砕出来た。
【００３８】
図６に粉砕された製品の平面図である顕微鏡写真を示す。写真の一目盛りが１３μである。
【００３９】
（その３）
原料として乾燥よもぎを用いた。
周波数：90Hz  5400rpm
回収機：120Hz
隙間：６mm（流入口スリット１５と流出口スリット１６）
分級羽根有で綿状の物と粉末の混合になった。
【００４０】
（その４）
原料として椎茸を用いた。
周波数90Hz  5400rpm
回収機：70Hz
隙間：７mm（流入口スリット１５と流出口スリット１６）
分級羽根8枚
で、綿状にならずに微粉になった。１０μアンダーで粉砕出来た。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の粉砕機の１実施形態を示す説明図である。
【図２】本発明の粉砕機の１実施形態を示す回転体部分の斜視図である。
【図３】本発明の粉砕機の１実施形態を示す回転体構成部材の斜視図である。
【図４】本発明の粉砕機の動作説明図である。
【図５】本発明の粉砕機の他の実施形態を示す説明図である。
【図６】本発明の粉砕機より得た製品の平面図である。
【図７】従来例を示す部分切り欠き斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１…バイオマス材料粉砕機        ２…粉砕容器
３ａ、３ｂ…回転羽根            ４…回転軸
５…駆動源                      ６…入口
７…出口                        ８…粉砕形成用の流路
９…材料（原料）投入口          １０…製品排出口
１１…ケーシング                １２…羽根体
１３…回転体                    １４…軸挿孔
１５…流入口スリット            １６…流出口スリット
１７…チャンバー                １８…ボス部
１９…キー溝                    ２０…モーター
２１…回転軸
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉砕形成用の流路に羽根体を有する回転体を設置するものであり、回転体の羽根体に流入口スリットと流出口スリットを形成し、この流入口スリットと流出口スリットの間をこれらスリットの幅よりも広がる空間であるチャンバーとして形成し、該チャンバーは円筒形で、鉛直方向断面の中央部に向かい漸次拡径する楕円形であることを特徴とする粉砕機。
【請求項２】
流入口スリットと流出口スリットおよびチャンバーは、回転体を２枚の板を組み合わせることにより、板相互の隙間として形成する請求項１記載の粉砕機。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６】
2018144009.tif 000011
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７】
2018144009.tif 000012
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】削除
【補正の内容】