(57)【要約】      （修正有）【課題】溝型鋼を組み合わせて構成される腹起しに用いられる取付及び取り外しを容易にすることができる、腹起しの開き防止金具を提供する【解決手段】一対の溝型鋼１０２のウェブ１０２ｂ同士を対向させて所定の間隔１０２ａをおいて組み合わせて構成され、壁体の表面に取り付けられる腹起こし９０に固定される開き防止金具１である。開き防止金具１は、前記腹おこし９０の高さ方向寸法と略等しい板状本体部１０と、前記板状本体部１０の上下端に設けられ前記一対の溝形鋼１０２のフランジ先端にそれぞれ係止可能な鈎状部１１と、前記板状本体部１０の中間部分に前記溝型鋼側に突設され、前記一対の溝形鋼のウェブ基端に当接可能な基端支持部１３と、を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の溝型鋼のウェブ同士を対向させて所定の間隔をおいて組み合わせて構成され、壁体の表面に取り付けられる腹起こしに固定される開き防止金具であって、
前記腹おこしの高さ方向寸法と略等しい板状本体部と、
前記板状本体部の上下端に設けられ前記一対の溝形鋼のフランジ先端にそれぞれ係止可能な鈎状部と、
前記板状本体部の中間部分に前記溝型鋼側に突設され、前記一対の溝形鋼のウェブ基端に当接可能な基端支持部と、を備えることを特徴とする、開き防止金具。
【請求項２】
前記基端支持部は、前記板状本体部に設けられた切り抜き溝により画定された折り込み片として構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の開き防止金具。
【請求項３】
前記基端支持部は、前記板状本体部の前記鈎部から前記溝形鋼のフランジ高さ相当距離を離間した位置に設けられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の開き防止金具。
【請求項４】
前記板状本体部は、一端に前記鈎状部を備えた上下一対の組み合わせプレートが連結して構成され、
上下一対の組み合わせプレートは、他端側が前記溝型鋼側に湾曲して前記基端支持部を構成し、前記湾曲部分近傍の側辺に横方向に伸びる連結溝を備え、前記連結溝同士を噛合することにより連結可能に構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の開き防止金具。
【請求項５】
前記基端支持部は、前記板状本体部の表面に脱着自在に構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の開き防止金具。
【請求項６】
前記基端支持部は雄ネジで構成され、前記板状本体部に設けられた基端支持部取り付け用のネジ穴に螺合することを特徴とする、請求項５に記載の開き防止金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁体の表面に設けられる腹起しの開き防止金具に関し、特に、溝形鋼を上下に組み合わせて作成される腹起しの開き防止金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、仮締切や護岸等を構築する際、地盤に打設した鋼矢板の上部と控え杭の上部との間にタイロッドを掛け渡し、タイロッド側に投入する土から鋼矢板に作用する土圧に起因する力を、タイロッドを介して控え杭で支持している。
【０００３】
この構成において、鋼矢板の表面には個々の鋼矢板に局所的な力がかからないように、略水平方向に伸びる腹起しが設けられる。この鋼矢板とタイロッドとの取り付け構造としては、例えば、特許文献１（特開２００８−２２３３９０号公報）の図６や、特許文献２（実用新案登録第３１５７３０１号公報）の図２などに開示されている。
【０００４】
図１及び図２は、従来の鋼矢板とタイロッドとの取り付け構造を示す図であり、図１は平面図、図２は側面図を示す。
【０００５】
図１及び図２に示すように、複数の鋼矢板１００で形成された壁体１０１のウェブ１００ａの表面(外表面)には、２つの溝形鋼１０２，１０２で形成された腹起こしが設置されている。腹起こしは、２つの溝形鋼１０２，１０２のウェブの外面を互いに向かい合わせた状態で、両方の溝形鋼１０２，１０２のフランジを鋼矢板１００のウェブ１００ａの表面に固定ねじ１０３により螺合されている。
【０００６】
鋼矢板１００のタイロッド１０４の取り付け位置には、腹起こしの２つの溝形鋼１０２，１０２の隙間１０２ａに対応する位置に、１つの貫通孔１００ｂが設けられている。また、腹起こしの２つの溝形鋼１０２，１０２のフランジの外面に、定着板１０５が配置されている。定着板１０４には、腹起こしの２つの溝形鋼１０２，１０２の隙間に対応する位置に、１つの貫通孔１０５ａが設けられ、腹起こしにビス１０６でねじ止めされている。タイロッド１０４の一端が、上記鋼矢板１００の貫通孔１００ｂと、２つの溝形鋼１０２，１０２の隙間１０２ａと、定着板１０５の貫通孔１０５ａとを順次挿通して溝形鋼１０２，１０２の外側に突出している。この定着板１０５を貫通して鋼矢板１００外面側に突出したタイロッド１０４の端部１０４ａに、ナット１０６が螺着している。
【０００７】
このような構成の腹起しには、タイロッド１０４による引っ張り応力が加わるため、腹起しを構成する溝形鋼１０２，１０２が上下方向に開く方向に応力が及び、定着板１０５は、上下の溝形鋼１０２，１０２を連結し、その開きを防止するという役割を有している。
【０００８】
また、タイロッド１０４を腹起しに定着させる定着板１０５のみでは、上下一対の溝型鋼の連結強度が不足することが多い。このため、腹起しには、図１に示すように、通常、定着板１０５を補強する補強プレート１０７を設け、溝型鋼の開き防止を補強するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−２２３３９０号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１５７３０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、図１、図２に示すように、定着板１０５や補強プレート１０７は、溝形鋼１０２，１０２にビス止め又は溶接により固定されるため、腹起しの組み立て作業が煩雑であるという問題があった。また、工事終了後の撤去においても作業が煩雑であるといった問題があった。
【００１１】
したがって、本発明が解決しようとする技術的課題は、溝型鋼を組み合わせて構成される腹起しに用いられる取り付け及び取り外しを容易にすることができる、腹起しの開き防止金具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記技術的課題を解決するために、以下の構成の腹起しの開き防止金具を提供する。
【００１３】
本発明の第１態様によれば、一対の溝型鋼のウェブ同士を対向させて所定の間隔をおいて組み合わせて構成され、壁体の表面に取り付けられる腹起こしに固定される開き防止金具であって、
前記腹おこしの高さ方向寸法と略等しい板状本体部と、
前記板状本体部の上下端に設けられ前記一対の溝形鋼のフランジ先端にそれぞれ係止可能な鈎状部と、
前記板状本体部の中間部分に前記溝型鋼側に突設され、前記一対の溝形鋼のウェブ基端に当接可能な基端支持部と、を備えることを特徴とする、開き防止金具を提供する。
【００１４】
本発明の第２態様によれば、前記基端支持部は、前記板状本体部に設けられた切り抜き溝により画定された折り込み片として構成されていることを特徴とする、第１態様の開き防止金具を提供する。
【００１５】
本発明の第３態様によれば、前記基端支持部は、前記板状本体部の前記鈎部から前記溝形鋼のフランジ高さ相当距離を離間した位置に設けられていることを特徴とする、第１又は第２態様の開き防止金具を提供する。
【００１６】
本発明の第４態様によれば、前記板状本体部は、一端に前記鈎状部を備えた上下一対の組み合わせプレートが連結して構成され、
上下一対の組み合わせプレートは、他端側が前記溝型鋼側に湾曲して前記基端支持部を構成し、前記湾曲部分近傍の側辺に横方向に伸びる連結溝を備え、前記連結溝同士を噛合することにより連結可能に構成されていることを特徴とする、第１態様の開き防止金具を提供する。
【００１７】
本発明の第５態様によれば、前記基端支持部は、前記板状本体部の表面に脱着自在に構成されていることを特徴とする、第１態様の開き防止金具を提供する。上記構成において、前記基端支持部は雄ネジで構成され、前記板状本体部に設けられた基端支持部取り付け用のネジ穴に螺合するように構成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、溝型鋼のウェブ同士を対向させて組み合わせることにより構成される腹起しのフランジに、板状本体部の鈎状部と基端支持部とが係合することにより、開き防止金具を腹起しのフランジに沿って上下の溝型鋼を連結した状態に容易に取り付け、取り外しをすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】従来のタイロッドと鋼矢板とを固定構造を示す平面断面図である。
【図２】図１のタイロッドと鋼矢板とを固定構造を示す側面断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態にかかる腹起しの開き防止金具の取り付け構造を示す側面断面図である。
【図４】図３の腹起しの開き防止金具の外観構成を示す斜視図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線における断面図である。
【図６】図３の腹起しの開き防止金具を腹起しに組み付ける作業を示す工程図である。
【図７】本発明の第２実施形態にかかる腹起しの開き防止金具の取り付け構造を示す側面断面図である。
【図８】図７の腹起しの開き防止金具の外観構成を示す斜視図である。
【図９】本発明の第３実施形態にかかる腹起しの開き防止金具の取り付け構造を示す側面断面図である。
【図１０】図９の腹起しの開き防止金具の外観構成を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第４実施形態にかかる腹起しの開き防止金具の取り付け構造を示す側面断面図である。
【図１２】図１１の腹起しの開き防止金具の外観構成を示す斜視図である。
【図１３】図１２の腹起しの開き防止金具の分解斜視図である。
【図１４】図１１の腹起しの開き防止金具を腹起しに組み付ける作業を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の各実施形態に係る開き防止金具について、図面を参照しながら説明する。
【００２１】
（第１実施形態）
【００２２】
図３は、本発明の第１実施形態にかかる腹起しの開き防止金具の取り付け構造を示す側面断面図である。図４は本発明の第１実施形態にかかる腹起しの開き防止金具の外観構成を示す斜視図である。
【００２３】
本実施形態にかかる開き防止金具１は、図３に示すように、一対の溝型鋼１０２，１０２のウェブ同士１０２ｂを対向させて所定の間隔１０２ａをおいて組み合わせて構成され、壁体１０１の表面に取り付けられる腹起こし９０に固定して使用される。
【００２４】
腹起し９０は、複数の鋼矢板１００で形成された壁体１０１の表面に付されており、両方の溝形鋼１０２，１０２のフランジ１０２ｃを鋼矢板１００のウェブ１００ａの表面に固定ねじ１０３により螺合されている。
【００２５】
開き防止金具１は、金属で構成され腹起し９０の溝形鋼１０２，１０２のフランジ１０２ｃに沿って配置される板状本体部１０を有している。板状本体部１０は、溝型鋼１０２，１０２に加えられる応力を支持できる程度の強度を備えた所定厚みを有する金属板であり、上下端が裏面側へ折り曲げられて鈎状部１１を構成する。
【００２６】
鈎状部１１と板状本体部１０との間には、フランジ挿入空間１４が形成され、後述するように当該空間内に溝型鋼１０２のフランジ１０２ｃが挿入されることによって、鈎状部１１が溝型鋼１０２に係合する。
【００２７】
また、板状本体部１０の中間部分には、コの字状の切り溝１２が設けられており、当該切り溝１２により基端支持部１３が画定される。基端支持部１３は、図４に示すように一端部分が板状本体部１０と連結しており、当該部分から折り曲げ可能となっている。
【００２８】
板状本体部１０の上下端に設けられた鈎状部１１，１１間の寸法Ｈは、腹起し９０の高さ寸法に略等しく構成されており、フランジ挿入空間１４と基端支持部１３の端部間の距離Ａは溝型鋼１０２のフランジ１０２ｃの高さ寸法と略等しく構成されている。
【００２９】
開き防止金具１は、腹起し９０を構成する溝型鋼１０２，１０２のフランジ１０２ｃ表面に沿って設けられ、フランジ挿入空間１４にフランジ１０２ｃが挿入されることによって、腹起し９０の表面に係止される。
【００３０】
また、図３に示すように、基端支持部１３は、コの字状の切り溝１２により画定されており、一辺に沿って折り曲げ可能となっている。基端支持部１３の折り曲げには例えば、ハンマーなどで打ち曲げればよい。
【００３１】
基端支持部１３は、図５に示すように、打ち曲げられることによって板状本体部１０の裏面側に突出し、その上下の端部が溝型鋼１０２のウェブ１０２ｂ基端側に近接することにおり、溝形鋼のウェブ基端に当接可能となる。
【００３２】
本実施形態にかかる開き防止金具を腹起し９０に取り付ける作業としては、図６に示す手順で行う。まず図６（ａ）に示すように、開き防止金具１の一方のフランジ挿入空間１４に溝型鋼１０２のフランジ先端を差し込み、矢印９１に示すようにフランジ挿入空間１４の先端側まで移動させる。図６では、下側の溝型鋼１０２を最初に組み付けているが順序はこれに限定されるものではない。
【００３３】
次に、図６（ｂ）に示すように、他方の溝型鋼１０２を同様にフランジ挿入空間１４に溝型鋼１０２のフランジ先端を差し込み、矢印９２に示すようにフランジ挿入空間１４の先端側まで移動させる。
【００３４】
最後に、基端支持部１３を溝型鋼１０２側に押し出すことにより、腹起し９０に開き防止金具１が取り付けられる。
【００３５】
(第２実施形態)
【００３６】
図７は、本発明の第２実施形態にかかる腹起しの開き防止金具の取り付け構造を示す側面断面図である。図８は、本実施形態の腹起しの開き防止金具の外観構成を示す斜視図である。
【００３７】
開き防止金具２は、金属で構成され腹起し９０の溝形鋼１０２，１０２のフランジ１０２ｃに沿って配置される板状本体部２０を有している。板状本体部２０は、所定厚みを有する金属板であり、上下端が裏面側へ折り曲げられて鈎状部２１を構成する。
【００３８】
鈎状部２１と板状本体部２０との間には、フランジ挿入空間２４が形成され、後述するように当該空間内に溝型鋼１０２のフランジ１０２ｃが挿入されることによって、鈎状部２１が溝型鋼１０２に係合する。
【００３９】
また、板状本体部２０の中間部分には、タイロッド１０４を挿入するための貫通孔２５が設けられ、タイロッド１０４にナット１０６を螺着することで、開き防止金具２とタイロッド１０４が定着する。
【００４０】
貫通孔の側方上下位置には、コの字状の切り溝２２が２箇所に設けられており、当該切り溝２２により基端支持部２３が画定される。基端支持部２３は、図８に示すように一端部分が板状本体部２０と連結しており、当該部分から折り曲げ可能となっている。
【００４１】
なお、図８に示すように、本実施形態において基端支持部２３は、上下にそれぞれ１箇所ずつ設けられているが、板状本体部の水平方向の対称性を確保するために、上下左右に設けてもよい。
【００４２】
板状本体部２０の上下端に設けられた鈎状部２１，２１間の寸法Ｈは、腹起し９０の高さ寸法に略等しく構成されており、フランジ挿入空間２４と近位側の基端支持部２３の端部間の距離Ａは溝型鋼１０２のフランジ１０２ｃの高さ寸法と略等しく構成されている。
【００４３】
開き防止金具２は、腹起し９０を構成する溝型鋼１０２，１０２のフランジ１０２ｃ表面に沿って設けられ、フランジ挿入空間２４にフランジ１０２ｃが挿入されることによって、腹起し９０の表面に係止される。
【００４４】
また、図８に示すように、基端支持部２３は、コの字状の切り溝２２により画定されており、一辺に沿って折り曲げ可能となっている。基端支持部２３の折り曲げには例えば、ハンマーなどで打ち曲げればよい。
【００４５】
本実施形態にかかる開き防止金具２は、第１実施形態にかかる開き防止金具１と同様に腹起し９０に取り付けられる。なお、本実施形態にかかる開き防止金具２は、溝型鋼１０２に当接する基端支持部２３がそれぞれ上下の溝型鋼１０２ごとに設けられているため、当該基端支持部２３の折曲げを適宜のタイミングで行えばよい。
【００４６】
また、開き防止金具１には、タイロッド１０４と定着するための貫通孔２５が設けられており、当該貫通孔２５を用いてタイロッド１０４と開き防止金具２とを定着させることができる。
【００４７】
（第３実施形態）
図９は、本発明の第３実施形態にかかる腹起しの開き防止金具の取り付け構造を示す側面断面図である。図１０は、本実施形態の腹起しの開き防止金具の外観構成を示す斜視図である。
【００４８】
開き防止金具３は、金属で構成され腹起し９０の溝形鋼１０２，１０２のフランジ１０２ｃに沿って配置される板状本体部２０を有している。板状本体部２０は、所定厚みを有する金属板であり、上下端が裏面側へ折り曲げられて鈎状部２１を構成する。
【００４９】
鈎状部３１と板状本体部３０との間には、フランジ挿入空間３４が形成され、後述するように当該空間内に溝型鋼１０２のフランジ１０２ｃが挿入されることによって、鈎状部３１が溝型鋼１０２に係合する。
【００５０】
また、板状本体部３０の中間部分には、異なる高さ位置に複数のネジ孔３５が設けられている。ネジ孔３５は、基端支持部材３３を取り付けるための貫通孔であり、周面がねじ切りされて構成されている。ネジ孔３５には、雄ネジで構成された基端支持部材３３を外側から螺合させることにより、基端支持部材３３のネジ脚部分が、板状本体部３０の裏面側に突出した状態に配置される。基端支持部材３３を取り付けるネジ孔３５は、溝型鋼１０２のフランジ１０２ｃの高さ寸法に応じて適宜選択すればよい。
【００５１】
板状本体部２０の上下端に設けられた鈎状部２１，２１間の寸法Ｈは、腹起し９０の高さ寸法に略等しく構成されている。
【００５２】
開き防止金具３は、腹起し９０を構成する溝型鋼１０２，１０２のフランジ１０２ｃ表面に沿って設けられ、フランジ挿入空間３４にフランジ１０２ｃが挿入されることによって、腹起し９０の表面に係止される。
【００５３】
本実施形態にかかる開き防止金具３は、第１実施形態にかかる開き防止金具１と同様に腹起し９０に取り付けられる。なお、本実施形態にかかる開き防止金具３は、溝型鋼１０２に当接する基端支持部材３３がそれぞれ上下の溝型鋼１０２ごとに任意の高さ位置を選択可能であり、種々の大きさの溝型鋼１０２に対応することができる。
【００５４】
（第４実施形態）
図１１は、本発明の第４実施形態にかかる腹起しの開き防止金具の取り付け構造を示す側面断面図である。図１２は、本実施形態の腹起しの開き防止金具の外観構成を示す斜視図である。
【００５５】
開き防止金具４は、上下方向に配置される２枚の金属プレート４１，４２が組み合わされて板状本体部４０を構成する。板状本体部４０は、腹起し９０の溝形鋼１０２，１０２のフランジ１０２ｃに沿って配置される。金属プレート４１，４２は、所定厚みを有する金属板であり、一端側が裏面側へ折り曲げられて鈎状部４３を構成し、他端側は裏面側へ湾曲して基端支持部４４を構成する。
【００５６】
鈎状部４３と金属プレート４１，４２との間には、フランジ挿入空間４８が形成され、後述するように当該空間内に溝型鋼１０２のフランジ１０２ｃが挿入されることによって、鈎状部４３が溝型鋼１０２に係合する。
【００５７】
基端支持部４４は、上記の通り裏面側へ湾曲して設けられることにより、鈎状部４３が係合する溝型鋼１０２に対向する他方の溝型鋼１０２のウェブ基端に当接するようになっている。すなわち、図１２に示すように、一方の金属プレート４２の鈎状部４３と、他方の金属プレート４１の基端支持部４４の端部との間の距離Ａは、溝型鋼１０２のフランジ１０２ｃの高さ寸法と略等しく構成されている。
【００５８】
また、図１２に示すように２枚の金属プレート４１，４２を組み合わせたときの鈎状部４３，４３間の寸法Ｈは、腹起し９０の高さ寸法に略等しく構成される。
【００５９】
金属プレート４１，４２には、図１３に示すように、基端支持部４４を裏面側に湾曲させるための湾曲部４６が設けられており、両湾曲部４６が交差する位置に互いの対向側面に開口し、略水平方向に伸びる連結溝４７が設けられている。
【００６０】
互いの金属プレート４１，４２に設けられた連結溝４７は、互いに噛み合うように構成されており、連結溝４７の互いの開口部分に、互いの湾曲部４６を挿入することにより、２つの金属プレート４１，４２が連結することができるようになっている。
【００６１】
本実施形態にかかる開き防止金具を腹起し９０に取り付ける作業としては、図１４に示す手順で行う。まず図１４（ａ）に示すように、開き防止金具４の上下双方の金属プレート４１，４２のフランジ挿入空間４８に溝型鋼１０２のフランジ先端を差し込み、金属プレート４１，７２を溝型鋼１０２に取り付ける。このとき、互いの金属プレート４１，４２の基端支持部４４は、他方の溝型鋼１０２のウェブ基端部に当接するように配置される。このとき、互いの金属プレート４１，４２の連結溝４７が略同じ高さとなっている。
【００６２】
この状態で、矢印９４に示すように互いの金属プレート４１，４２を近接するように、溝型鋼１０２に沿って移動させる。これにより、図１４（ｂ）に示すように、互いの連結溝４７が噛合する。
【００６３】
金属プレート４１，４２を互いの連結溝４７の奧まで移動させると、両金属プレート４１，４２が連結する。このとき、溝型鋼１０２に取り付けられている金属プレート４１，４２の基端支持部は、他方の溝型鋼１０２のウェブ基端部に当接するため、溝型鋼１０２のフランジ部１０２ｃを強固に支持することができる。
【００６４】
以上説明したように、溝型鋼１０２のウェブ１０２ｂ同士を対向させて組み合わせることにより構成される腹起しのフランジ１０２ｃに、板状本体部の鈎状部１１，２１，３１，４３と基端支持部１３，２３，３３，４４とが係合することにより、開き防止金具を腹起しのフランジに沿って上下の溝型鋼を連結した状態に容易に取り付け、取り外しをすることができる。
【００６５】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施可能である。
【００６６】
例えば、鈎状部は、いずれの実施形態においても、板状本体部と一体に設けられているが、板状本体部と鈎状部を着脱自在に構成してもよい。すなわち、フランジに係合する鈎状の部材と基端支持部とを備える部材とを分離して構成し、結合時に両者を組み付けることで、溝型鋼のフランジ先端とウェブ基端を支持することで、腹起しに取り付けることができるように構成されていればよい。
【００６７】
また、鈎状部の大きさ、設置個数などは特に限定されるものではなく、板状本体部の上端に設けられ、フランジに係合できるものであれば、その構成は問わない。
【符号の説明】
【００６８】
１，２，３，４  開き防止金具
１０，２０，３０，４０  板状本体部
１１、２１，３１，４３  鈎状部
１２，２２  切り溝
１３，２３，４４  基端支持部
１４，２４，３４，４８  フランジ挿入空間
２５  貫通孔
３４  基端支持部材
３５  ネジ孔
４１，４２  金属プレート
４６  湾曲部
４７  連結溝
９０  腹起し
１０２  溝型鋼
１０２ｂ  ウェブ
１０２ｃ  フランジ
【図１】
2018184770.tif 000003
【図２】
2018184770.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018184770.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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