(57)【要約】【課題】多品種小ロットの対象物に対し、その周面に、効率よく、しかも美麗な加飾となりうる加工を施すために用いられる周面加工用対象物支持装置を提供する。【解決手段】ベース体４を回転自在に支持し、ベース体４の周面に加工を施すための対象物支持装置であって、モータ１２と、モータ１２の回転軸に連結され上記回転軸と一体的に回転する回転ベース２４と、上記回転ベース２４に着脱自在に取り付けられ上記ベース体４の一端側と嵌合して対象物に回転を伝達する対象物嵌合ガイド２５とを備え、上記対象物嵌合ガイド２５が複数種類用意され、上記ベース体４の形状に応じて、対象物嵌合ガイ２５が交換可能になっている。【選択図】図５
2018144057.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物を回転自在に支持し、対象物を連続的に回転させるか断続的に回転させることにより対象物の周面の位置を変えながら、その周面に加工を施すための対象物支持装置であって、
上記対象物を回転させるための回転軸を備えた回転駆動手段と、
上記回転軸に連結され上記回転軸と一体的に回転する回転ベースと、
上記回転ベースに着脱自在に取り付けられ上記対象物の一端側と嵌合して対象物に回転を伝達する対象物嵌合ガイドとを備え、
上記対象物嵌合ガイドが複数種類用意され、上記対象物の形状に応じて、対象物嵌合ガイドが交換可能になっていることを特徴とする周面加工用対象物支持装置。
【請求項２】
上記対象物嵌合ガイドとともに、上記対象物の他端側を保持して対象物を回転自在な姿勢に保持する対象物保持ガイドが設けられている請求項１記載の周面加工用対象物支持装置。
【請求項３】
上記対象物が、略有底筒状体もしくは略有天底筒状体であり、上記対象物嵌合ガイドが、上記対象物の筒状部分に嵌入される軸部を備えたものであり、上記対象物保持ガイドが、上記対象物の底面部もしくは天面部の中心に当接して対象物を対象物嵌合ガイド側に押圧するものである請求項２記載の周面加工用対象物支持装置。
【請求項４】
上記対象物が、略有底筒状体もしくは略有天底筒状体であり、上記対象物嵌合ガイドが、上記対象物の底面部もしくは天面部と嵌合する凹部を備えたものであり、上記対象物保護ガイドが、上記対象物の筒状部分の開口と係合して対象物を対象物嵌合ガイド側に押圧するものである請求項２記載の周面加工用対象物支持装置。
【請求項５】
上記対象物が化粧料容器用成形体であり、装置がレーザ加工による周面加工に用いられるものである請求項１〜４のいずれか一項に記載の周面加工用対象物支持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対象物の周面に加工を施すために用いられる周面加工用対象物支持装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧料を収容したコンパクト容器や口紅容器等には、単に機能性だけでなく、見栄えがよい、商品イメージを反映したデザインである、といった意匠性も要求される。このような要求に応えるために、例えば、コンパクト容器の蓋部に、アルミニウム蒸着等によって金属薄膜層を形成して金属光沢を与えたものや、複雑な色模様が印刷された転写シートを貼着したもの等、様々な技術を駆使して、容器外観のアイキャッチ効果を高めたものが提案されている。
【０００３】
また、最近は、より複雑な模様を付与するために、上記金属薄膜層や転写シートの一部をレーザ照射によって除去し、その除去部から容器の地の部分や地の部分の上に形成された着色層を露出させて文字や図柄模様を形成することが行われている（例えば、特許文献１を参照）。さらに、成形体の表面に予め凹凸模様を形成し、その上に金属薄膜層等の被覆層を形成した後、その凹凸模様の凹凸に合わせて、レーザ照射により被覆層を部分的に除去して、より印象的な凹凸模様を得ることが提案されている（例えば、特許文献２を参照）。
【０００４】
ところで、このような表面加飾は、通常、成形体の表面が平面であるか、ごくなだらかな褶曲面であることを前提としているが、最近、化粧料容器の外周面全体に、レーザ加工によって美麗な加飾を施すことが検討されている。化粧料容器の外周面は、口紅容器やマスカラ容器、ジャー容器、ボトル容器等、その多くが円柱状に成形されている。
【０００５】
そこで、このような円柱状の容器外周面へのレーザ加工を行うために、市販の、円柱状や円筒状のワークを切削加工したりマーキングしたりするためのレーザ加工機（例えば、特許文献３、４を参照）を流用することが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２１６４１７号公報
【特許文献２】特開２００６−３３４１２２号公報
【特許文献３】特開平５−２９３６８１号公報
【特許文献４】特開２００３−３０８１０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、化粧料容器は、中身の種類ごとに容器形状が異なるだけでなく、ブランドによっても微妙に容器形状が異なっており、多品種小ロットの加工を効率よく行うことが求められる。このため、大量の単一ワークを画一的に加工するのに適した市販のレーザ加工機を、そのまま化粧料容器の加飾に適用することはできない。
【０００８】
また、外周面に加飾が施された化粧料容器は、その外観が美麗に仕上がっていることが重要であり、レーザ加工によって外周面全体に表現された凹凸模様や切欠き模様に、模様のずれや不明瞭な部分があると、その商品価値が大きく低下する。そのため、加工時の回転軌跡の真円度や、加工開始点と加工終点の位置合わせが重要であり、従来の、工業材料としてのワークをレーザ加工する場合に比べて、はるかに高い精度が要求されるという問題がある。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、多品種小ロットの対象物に対し、その周面に、効率よく、しかも美麗な加飾となりうる加工を施すために用いられる周面加工用対象物支持装置の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するため、本発明は、対象物を回転自在に支持し、対象物を連続的に回転させるか断続的に回転させることにより対象物の周面の位置を変えながら、その周面に加工を施すための対象物支持装置であって、上記対象物を回転させるための回転軸を備えた回転駆動手段と、上記回転軸に連結され上記回転軸と一体的に回転する回転ベースと、上記回転ベースに着脱自在に取り付けられ上記対象物の一端側と嵌合して対象物に回転を伝達する対象物嵌合ガイドとを備え、上記対象物嵌合ガイドが複数種類用意され、上記対象物の形状に応じて、対象物嵌合ガイドが交換可能になっている周面加工用対象物支持装置を第１の要旨とする。
【００１１】
また、本発明は、上記第１の要旨である周面加工用対象物支持装置のなかでも、特に、上記対象物嵌合ガイドとともに、上記対象物の他端側を保持して対象物を回転自在な姿勢に保持する対象物保持ガイドが設けられている装置を第２の要旨とする。
【００１２】
そして、本発明は、上記第２の要旨である周面加工用対象物支持装置のなかでも、特に、上記対象物が、略有底筒状体もしくは略有天底筒状体であり、上記対象物嵌合ガイドが、上記対象物の筒状部分に嵌入される軸部を備えたものであり、上記対象物保持ガイドが、上記対象物の底面部もしくは天面部の中心に当接して対象物を対象物嵌合ガイド側に押圧するものである装置を第３の要旨とする。
【００１３】
さらに、本発明は、同じく上記第２の要旨である周面加工用対象物支持装置のなかでも、特に、上記対象物が、略有底筒状体もしくは略有天底筒状体であり、上記対象物嵌合ガイドが、上記対象物の底面部もしくは天面部と嵌合する凹部を備えたものであり、上記対象物保護ガイドが、上記対象物の筒状部分の開口と係合して対象物を対象物嵌合ガイド側に押圧するものである装置を第４の要旨とする。
【００１４】
そして、本発明は、これらのなかでも、特に、上記対象物が化粧料容器用成形体であり、装置がレーザ加工による周面加工に用いられるものである装置を第５の要旨とする。
【発明の効果】
【００１５】
すなわち、本発明の周面加工用対象物支持装置は、対象物を回転自在に支持し、対象物に回転を与えてその周面の位置を変えながら加工を施すために用いられるもので、そのために、回転駆動手段と、回転駆動手段によって回転する回転ベースと、上記回転ベースに着脱自在に取り付けられ対象物の一端側と嵌合して対象物に回転を伝達する対象物嵌合ガイドとを備えている。この装置によれば、対象物を、簡単に、しかも高い精度で支持し、効率よく美麗な加工を施すことができる。
【００１６】
そして、対象物を支持する上記対象物嵌合ガイドが複数種類用意され、対象物の形状に応じて、それらが交換可能になっていることから、対象物が変わるごとに大幅な設備変更を行う必要がなく、多品種小ロットの加工を効率よく行うことができる。
【００１７】
また、本発明のなかでも、特に、上記対象物嵌合ガイドとともに、上記対象物の他端側を保持して対象物を回転自在な姿勢に保持する対象物保持ガイドが設けられているものは、対象物が対象物嵌合ガイドによる片持ちにならず、一端側と他端側の両側から保持するため、対象物をより安定した状態で指示することができ、好適である。
【００１８】
さらに、そのなかでも、特に、上記対象物が、略有底筒状体もしくは略有天底筒状体であり、上記対象物嵌合ガイドが、上記対象物の筒状部分に嵌入される軸部を備えたものであり、上記対象物保持ガイドが、上記対象物の底面部もしくは天面部の中心に当接して対象物を対象物嵌合ガイド側に押圧するものである場合、とりわけ、対象物を、簡単かつ安定した状態で支持することができ、好適である。
【００１９】
また、本発明のなかでも、特に、上記対象物が、略有底筒状体もしくは略有天底筒状体であり、上記対象物嵌合ガイドが、上記対象物の底面部もしくは天面部と嵌合する凹部を備えたものであり、上記対象物保護ガイドが、上記対象物の筒状部分の開口と係合して対象物を対象物嵌合ガイド側に押圧するものである場合も、とりわけ、対象物を、簡単かつ安定した状態で支持することができ、好適である。
【００２０】
さらに、本発明のなかでも、特に、上記対象物が化粧料容器用成形体であり、装置がレーザ加工による周面加工に用いられるものである場合、要求されるデザイン通りに、その周面加工を、効率よく美麗に仕上げることができ、好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の周面加工用対象物支持装置を用いて加工された対象物の一例であるマスカラ容器を示す斜視図である。
【図２】上記マスカラ容器の構成を説明する縦断面図である。
【図３】上記マスカラ容器の蓋部側周面の展開図である。
【図４】（ａ）は上記実施の形態における切欠き模様の説明図、（ｂ）はその形成方法の説明図である。
【図５】上記切欠き模様の形成に用いられる、本発明の一実施の形態である装置の説明図である。
【図６】（ａ）は上記装置に用いられる、蓋部用の対象物嵌合ガイドを説明する縦断面図、（ｂ）は上記対象物嵌合ガイドに用いられるストッパの縦断面図、（ｃ）は上記ストッパの左側面図、（ｄ）は上記ストッパの正面図である。
【図７】(ａ)は上記装置を用いた加工形態の一例を示す模式的な説明図、(ｂ)は同じく上記装置を用いた加工形態の他の例を示す模式的な説明図である。
【図８】上記装置に用いられる、本体部用の対象物嵌合ガイドを説明する縦断面図である。
【図９】上記対象物嵌合ガイドに用いられるストッパブロックを説明する、図８のＡ−Ａ'拡大断面図である。
【図１０】（ａ）は上記装置に用いられる、他の対象物嵌合ガイドを説明する縦断面図、（ｂ）は上記対象物嵌合ガイドを、回転ベースへの取り付け面側からみた側面図である。
【図１１】上記装置に用いられる、さらに他の対象物嵌合ガイドを説明する縦断面図である。
【図１２】上記装置に用いられる、他の対象物嵌合ガイドを説明する縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
つぎに、本発明を実施するための形態について説明する。ただし、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではない。
【００２３】
本発明の周面加工用対象物支持装置は、例えば図１に示すような、マスカラ容器の本体部１と蓋部２を加工する際に用いることかできる。このマスカラ容器は、マスカラ液を収容する有底筒状の本体部１と、この本体部１の上端部に着脱自在に嵌合する有天筒状の蓋部２とを備えており、上記本体部１の外周面は、下にいくほどやや縮径されている。なお、上記蓋部２の内側には、下向きに延びるマスカラ塗布具が嵌入固定されているが、上記マスカラ塗布具は、本発明が対象とする周面加工とは関係がなく、その図示と説明を省略する。
【００２４】
上記マスカラ容器の本体部１と蓋部２は、ともに、図２に示すように、赤色に着色された樹脂成形体［この例ではポリプロピレン（ＰＰ）樹脂］からなるベース体３、４の表面に、無色透明なアンダーコート層１０を介して、アルミニウムを蒸着してなる金属薄膜層５、６が形成され、全体として金属光沢色が付与されている。そして、上記金属薄膜層５、６の一部が、スリット状に除去されて、本体部１と蓋部２のそれぞれに、図１に示すように、帯状の切欠き模様Ｓが形成されている。また、上記蓋部２には凸状に盛り上がる凹凸模様Ｔが形成されており、その凹凸模様Ｔの一部が、スリット状に除去されて、切欠き模様Ｒが形成されている。
【００２５】
上記蓋部２について、より詳しく詳細に説明する。まず、蓋部２の側周面（以下、単に「周面」という）２ａには、この面を展開して平面的に示す図３に示すように、下側に、花と花びらとを示す模様が、周囲から盛り上がってレリーフ状に形成されている（凹凸模様Ｔ）。そして、花を示す部分に、斜線状のスリットからなる第１の切欠き模様Ｒが形成されている。また、上記第１の切欠き模様Ｒの上側には、周方向に連続して延びる帯状領域に、縦縞状のスリットからなる第２の切欠き模様Ｓが形成されている。
【００２６】
上記第１の切欠き模様Ｒは、図４（ａ）に示すように、花を示す凹凸模様Ｔに対し、その膨らみに陰影をつけるかのように、部分的に形成されている。切欠き模様Ｒは、斜線状のスリット、すなわち１本１本が線状の切欠き開口７によって構成されており、各切欠き開口７では、金属薄膜層６が除去されて、その下の、無色透明なアンダーコート層１０が露出し、その下の赤色に着色されたベース体４の表面が透けて、赤い線としてみえている。また、上記蓋部２の切欠き模様Ｓ（図１を参照）も、同様に線状の切欠き開口７によって構成されており、赤い線としてみえている。
【００２７】
上記蓋部２は、例えばつぎのようにして得ることができる。すなわち、まず、樹脂材料として赤色に着色されたＰＰ樹脂を用い、蓋部２の周面２ａとなる部分に花や花びらを立体的に示すレリーフ調の凹凸模様Ｔが形成された有底筒状のベース体４を準備する。ベース体４の成形には、型による射出成形、射出ブロー成形、ブロー成形等、適宜の成形方法が用いられる。
【００２８】
つぎに、上記ベース体４の天面と周面に、アンダーコート用の無色透明な樹脂組成物を用いてアンダーコート層１０を形成し、上記アンダーコート層１０の表面にアルミニウムを蒸着して、金属薄膜層６を形成する。そして、上記金属薄膜層６の所定部分にレーザ照射を行い、図４（ｂ）に示すように、金属薄膜層６を部分的に揮発除去して、切欠き模様Ｒ、Ｓを形成する［図３、図４（ａ）を参照］。なお、レーザ照射による金属薄膜層６の除去加工は、レーザ装置に予め加工する位置のデータを入力しておき、それに基づいてレーザ光を断続的に走査させることによって行われる。このとき、本発明の周面加工用対象物支持装置（以下、単に「装置」という場合がある）を用いることにより、その加工を簡単かつ美麗に行うことができる。
【００２９】
すなわち、上記レーザ加工において、例えば図５に示す装置を用い、金属薄膜層６が形成されたベース体４を回転させながらレーザ照射を行う。より詳しく説明すると、この装置は、基台２０と、この基台２０に対し所定間隔で設けられた３枚の垂直壁２１、２２、２３とを備え、上記垂直壁２１、２２によって、ベース体４に回転動作を与えるモータ１２が水平に固定されている。また、上記垂直壁２２から向かって右側に、モータ１２の回転軸（図では見えない）が突出しており、その先端に、上記回転軸と一体的に回転する円板状の回転ベース２４が連結されている。なお、以下の図においては、金属薄膜層６の下側に設けられるアンダーコート層１０の図示を省略する。
【００３０】
上記回転ベース２４には、加工対象であるベース体４の開口側と嵌合して回転を伝達するための対象物嵌合ガイド２５が着脱自在に取り付けられており、上記垂直壁２３には、上記ベース体４の天面側を押圧してベース体４を回転自在な姿勢に保持する対象物保持ガイド２６が取り付けられている。この対象物嵌合ガイド２５と対象物保持ガイド２６によって、ベース体４が水平に支受され、回転ベース２４と一体的に回転するようになっている。
【００３１】
上記対象物嵌合ガイド２５は、図６（ａ）に示すように、この対象物嵌合ガイド２５を回転ベース２４に取り付けるためのフランジ部３０と、ベース体４の中空部と嵌合してベース体４を水平に支受する支持軸３１と、フランジ部３０の、支持軸３１が延びる側と反対側に同軸的に延びる延長軸３２とを備えている。そして、上記支持軸３１と延長軸３２は、回転ベース２４を介してモータ１２の回転軸と同軸的に連結されるようになっている。
【００３２】
また、上記フランジ部３０における支持軸３１の根元部に、フランジ部３０を厚み方向に貫通する切欠き部４０が設けられており、この切欠き部４０を利用して、図６（ｂ）〜（ｄ）に示すストッパ３３が、上記延長軸３２の周面に沿って摺動自在に取り付けられている。なお、図６（ｂ）は図６（ａ）と同じくストッパ３３の垂直断面図、図６（ｃ）はストッパ３３の左側面図、図６（ｄ）はストッパ３３の正面図である。
【００３３】
すなわち、上記ストッパ３３は、上記対象物嵌合ガイド２５の延長軸３２に外嵌されるリング部３３ａと、上記切欠き部４０を貫通してベース体４の開口内側に入り込む爪部３３ｂとを備えている。そして、上記リング部３３ａは、回転ベース２４とリング部３３ａとの間に挟持される圧縮ばね３４によって、矢印Ｘで示すように、ベース体４側に押し付け付勢されている。
【００３４】
一方、ベース体４の開口部内周面には、本体部１側に設けられた雄ねじ部３５（図２を参照）とねじ係合するための雌ねじ部３６が設けられており、その一部が、軸方向に切り欠かれて凹溝３７が形成されている。この凹溝３７は、蓋部２の表面に模様を付与するときやねじ加工時のねじの配置を決めるとき、周方向の位置決めのために、一般に設けられているものであるが、上記ストッパ３３の爪部３３ｂは、上記凹溝３７にちょうど入り込む形状になっている。そこで、上記ベース体４を、対象物嵌合ガイド２５の支持軸３１に装着し、周方向に軽く回すと、上記ベース体４側の切欠き溝３７に、ストッパ３３の爪部３３ｂがパチンと入り込んでベース体４を固定し、ベース体４の回り止めがなされるようになっている。
【００３５】
また、上記ベース体４の天面側を支持する対象物保持ガイド２６（図５に戻る）は、先端が円錐状の押圧体３８と、この押圧体３８を、ベース体４側に押し付け付勢した状態で保持する軸部３９とを備えている。そして、この対象物保持ガイド２６が取り付けられた垂直壁２３の下端には、水平方向に水平面部２３ａが延設されており、基台２０に対する水平面部２３ａの取り付け位置を調整することにより、ベース体４の天面に対し、適度な押し付け付勢力で、ベース体４を回転自在に支受できる配置に垂直壁２３を位置決めできるようになっている。
【００３６】
このようにして、回転自在に支持されたベース体４を、レーザ装置の出力部５０の真下に配置し、矢印で示すように、ベース体４の表面に向かって垂直にレーザ光を照射することにより、ベース体４の表面に、アンダーコート層１０を介して設けられた金属薄膜層６を部分的に除去して切欠き模様Ｒ、Ｓを付与することができる（図１、図３を参照）。
【００３７】
上記レーザ加工では、例えば図７（ａ）に示すように、金属薄膜層６が形成されたベース体４の表面を、周方向に仮想的に３分割し、まず、周面全体の１／３の領域に対し、真上からレーザ照射を行い、部分的に切欠き模様Ｒ、Ｓを形成する（図３でＸ１として示す部分）。つぎに、ベース体４を１２０°回転させて同様にレーザ照射を行い、図３でＸ２として示す部分の加工を行う。さらに、ベース体４を１２０°回転させて同様にレーザ照射を行い、図３にＸ３として示す部分の加工を行う。なお、Ｐは回転中心軸である［図７（ｂ）も同じ］。
【００３８】
このようにして、金属薄膜層６が形成されたベース体４の周面全体に加工を施して、図１に示すような、周面２ａに切欠き模様Ｒ、Ｓが形成された蓋部２を得ることができる。得られた切欠き模様Ｒ、Ｓの切欠き開口７は、図７（ａ）に示すように、仮想的に３分割された周面の部分が、それぞれ真上に配置された状態でレーザ照射を受けるため、その配置において、垂直下向きに形成される。
【００３９】
なお、金属薄膜層６が形成されたベース体４に対し、上記のように、ベース体４の表面を周方向にｎ分割（上記の例では３分割）し、ベース体４を（３６０／ｎ）°ずつ回転させて、ｎ回のレーザ照射を断続的に行うと、１回のレーザ照射のために取り扱う加工データの量が、全周を一度に加工する場合の１／ｎとなり、短時間での断続処理となる。したがって、処理品の搬送等のタイミングを短くすることができ、生産効率を高めることができる。ただし、レーザ照射が断続的になるため、そのレーザ照射の開始点と終了点において、切欠き模様がずれないよう注意を要する。
【００４０】
また、金属薄膜層６を除去して露出させるアンダーコート層１０およびベース体４の材質によっては、レーザ照射時に生じる乱反射光が、図７（ａ）において鎖線Ｅで示すように、アンダーコート層１０（図示せず）およびベース体４に入射し、さらに屈折して金属薄膜層６に入射して除去予定部以外の個所に切欠き開口を形成するおそれがある。そこで、レーザの種類、アンダーコート層１０およびベース体４の材質等を勘案して、１回のレーザ照射領域を広く設定しすぎないよう注意を要する。
【００４１】
あるいは、ベース体４の中空部と嵌合する対象物嵌合ガイド２５の支持軸３１［図６（ａ）を参照］として、その材質や色が適宜のものを選択することによって、このようなレーザ光の乱反射ができるだけ生じないよう工夫することができる。
【００４２】
さらに、金属薄膜層６が形成されたベース体４の表面にレーザ照射を行う際、上記のように、レーザ照射をｎ回に分けて断続的に行うのではなく、図７（ｂ）に示すように、ベース体４を回転しながらレーザ照射を行い、周面全体に対し連続的に切欠き模様を形成することもできる。このようにして得られた切欠き模様Ｒ、Ｓ（図１、図３を参照）の切欠き開口７は、図示のように、全て回転中心軸Ｐに向かって形成される。
【００４３】
この方法によれば、上記のようにレーザ照射を断続的に行う場合とは異なり、加工が途切れた境界部における切欠き模様のずれを気にする必要がなく、周面のどの部分についても美麗な仕上がりとなる。ただし、切欠き模様Ｒ、Ｓのデザインによっては、１回のレーザ照射のために取り扱う加工データの量が膨大になり、１回の処理に時間がかかるため、切欠き模様のデザインや要求される単位時間当たりの処理量に応じて、上記のように、ｎ分割して断続的にレーザ照射を行うか、１回で全周の加工を連続的に行うかを使い分けることが望ましい。
【００４４】
このようにして得られた蓋部２（図１を参照）は、全体が、金属薄膜層６によって金属光沢をしており、その周面の一部が盛り上がって、花と花びらの模様がレリーフ状の凹凸模様Ｔとなっている。そして、その凹凸模様Ｔと部分的に重なって、その凹凸を強調するかのように、赤い斜線状のスリットからなる切欠き模様Ｒが形成されているため、その凹凸が強調されている。また、赤い縦縞状のスリットからなる切欠き模様Ｓによって、周方向に流れのある、統一感のあるデザインとなっている。
【００４５】
特に、上記切欠き模様Ｒ、Ｓの切欠き開口７が、いずれもベース体４の回転中心軸Ｐ（図７を参照）に対し特定の向きで形成されているため、金属薄膜層６の切り欠かれた開口端面と、露出した開口面とがなす角度に、規則的な統一性がある。したがって、切欠き模様Ｒ、Ｓが、微細な斜線や縦縞によって構成されているにもかかわらず、どの部分も鮮明に表現されており、レリーフ状の凹凸模様Ｔと相俟って、優れたアイキャッチ効果を発揮する。
【００４６】
また、上記蓋部２と組み合わせる本体部１（図１、図２を参照）も、上記蓋部２と同様、本体部１用の、外周面に金属薄膜層５が形成されたベース体３を準備し、その表面に、レーザ照射を行い、金属薄膜層５を部分的に除去して切欠き模様Ｓを形成することにより、得ることができる。
【００４７】
なお、上記レーザ加工においても、蓋部２を得るときと同様、図５に示す周面加工用対象物支持装置を用いるが、蓋部２のベース体４と、本体部１のベース体３では、その形状が異なるため、蓋部２用の対象物嵌合ガイド２５を、本体部１用の対象物嵌合ガイドに交換する。
【００４８】
本体部１用の対象物嵌合ガイド４５は、図８に示すように、この対象物嵌合ガイド４５を回転ベース２４に取り付けるためのフランジ部５０と、ベース体３の中空部と嵌合してベース体３を水平に支受する支持軸５１と、フランジ部５０の、支持軸５１が延びる側と反対側に同軸的に延びる延長軸５２とを備えている。そして、上記支持軸５１と延長軸５２は、回転ベース２４を介してモータ１２（図５を参照）の回転軸と同軸的に連結されるようになっている。
【００４９】
また、上記フランジ部５０の表面（支持軸５１が延びる側の面）に、ベース体３を回り止めするためのストッパブロック５３が取り付けられている。このストッパブロック５３は、図８のＡ−Ａ'断面の拡大図である図９に示すように、上記フランジ部５０の表面に取り付けられる箱状のケースカバー５４と、その内部に弾力的に保持されるストッパ５５とを備えている。すなわち、上記ストッパ５５は、圧縮ばね５６およびボルトキャップ５７によって、図において矢印Ｘ'で示すように、ベース体３側に押し付け付勢されており、その押し付け力は、ボルトキャップ５７を押し付ける調整ボルト５８のねじ込みの程度によって調整されるようになっている。
【００５０】
一方、本体部１となるベース体３の雄ねじ部３５（図２を参照）の外周面には、その一部が、軸方向に切り欠かれて凹溝５９が形成されている。この凹溝５９は、蓋部２となるベース体４の雌ねじ部３６に設けられた凹溝３７（図６を参照）と同様、本体部１の表面に模様を付与するときやねじ加工時のねじの配置を決めるとき、周方向の位置決めのために、一般に設けられているものであるが、上記ストッパ５５の先端部５５ａが、上記凹溝５９にちょうど入り込む形状になっている。そこで、上記ベース体３を、対象物嵌合ガイド４５の支持軸５１に装着し、周方向に軽く回すと、上記ベース体３側の凹溝５９に、ストッパ５５の先端部５５ａがパチンと入り込んでベース体３を固定し、ベース体３の回り止めがなされるようになっている。
【００５１】
また、上記ベース体３の天面側を支持する対象物保持ガイドは、前記蓋部２用のベース４のレーザ加工に用いた対象物保持ガイド２６と同一品を用いることができる（図５に戻る）。ただし、上記対象物保持ガイド２６が設けられた垂直壁２３の位置、すなわち基台２０に対する水平面部２３ａの取り付け位置を調整することにより、ベース体４の天面に対し、適度な押し付け付勢力で、ベース体３を回転自在に支受できる配置に垂直壁２３を位置決めする。
【００５２】
このようにして回転自在に支持されたベース体３を、蓋部２を得る場合と同様、レーザ装置の出力部１５０（図５を参照）の真下に配置し、ベース体３の表面に向かって垂直にレーザ光を照射することにより、ベース体３の表面に、アンダーコート層１０を介して設けられた金属薄膜層５を部分的に除去して切欠き模様Ｓを付与することができる（図１を参照）。
【００５３】
このようにして得られた本体部１も、蓋部２と同様、全体が、金属薄膜層５によって金属光沢を有し、その周面３ａの一部に赤い縦縞状のスリットからなる切欠き模様Ｓが付与されている。したがって、マスカラ容器全体として、周方向に流れのある、統一感のあるデザインとなっている。そして、本体部１の切欠き模様Ｓも、蓋部２の切欠き模様Ｓと同様、どの部分も鮮明に表現されており、優れたアイキャッチ効果を発揮する。
【００５４】
このように、上記マスカラ容器のレーザ加工に用いた周面加工用対象物支持装置によれば、加工対象である蓋部２用と本体部１用のそれぞれに応じた対象物嵌合ガイド２５、４５が設けられており、これを交換するだけで、蓋部２と本体部１を順次、簡単かつ高精度で美麗に加工することができる。また、蓋部２および本体部１の加工に共用した対象物保持ガイド２６は、対象物に応じて、その位置決め調整だけすればよく、取り扱いが簡単で作業性がよい。
【００５５】
なお、上記の例では、上記対象物保持ガイド２６として、単一のものを、基台２０に対して位置決め調整可能に取り付けることによって、蓋部２用の加工と本体部１用の加工に共用したが、対象物保持ガイド２６として、その水平方向の長さや対象物保持部の形状が異なる複数種類のものを用意しておき、対象物の形状やその保持する位置に応じて、適宜のものを交換するようにしてもよい。また、対象物を、対象物嵌合ガイド２５のみで安定した状態で嵌合保持することができる場合は、必ずしも上記対象物保持ガイド２６を用いる必要はない。ただし、対象物嵌合ガイド２５と対象物保持ガイド２６で対象物を両側から挟むようにして保持すると、対象物に軸心ずれがなく、より安定した状態で加工を施すことができ好適である。
【００５６】
そして、上記の例は、本発明の装置を、マスカラ容器の本体部１と蓋部２の加工に適用したものであるが、これらの他、周面に美麗な加工を施す各種の化粧料容器に適用することが好適である。化粧料容器は、蓋部と本体部の双方の周面に、統一的なデザインの美麗な凹凸模様や切欠き模様を付与して付加価値を高めることがよく行われるからである。
【００５７】
これらを加工する場合も、蓋部や本体部の形状に応じて、複数種類の対象物嵌合ガイド（図５における２５）や対象物保持ガイド（図５における２６）を用意しておけば、対象物に応じてそれらを交換するだけで、簡単に高精度で加工を行うことができ、作業性がよい。以下に、種類の異なる対象物嵌合ガイドの例をいくつか示す。
【００５８】
例えば、図１０（ａ）は、いわゆるジャー容器（広口瓶）の蓋部となる、口径が大きく比較的浅いベース体６０を加工する場合に用いられる対象物嵌合ガイドの一例を示している。この対象物嵌合ガイド７０は、図６（ａ）に示す対象物嵌合ガイド２５と基本的には同一の構成であるが、ベース体６０の口径が大きいことから、ベース体６０の中空部と嵌合してベース体６０を水平に支受する支持軸７２が、フランジ部７１から突出する有天筒状の中空体によって構成されている。
【００５９】
そして、上記支持軸７２の天面部７２ａ（ベース体６０の天面部に当接する部分）から回転ベース２４側に向かって延長軸７３が同軸的に延びており、回転ベース２４を介してモータ１２（図５を参照）の回転軸と同軸的に連結されるようになっている。
【００６０】
また、上記フランジ部７１における支持軸７２の根元部に、フランジ部７１を貫通する切欠き部７９が設けられており、この切欠き部７９を利用して、図６（ａ）〜（ｄ）に示すストッパ３３と同様のストッパ７４が、上記切欠き部７９の内側において摺動自在に取り付けられている。
【００６１】
なお、上記支持軸７２の内側には、上記対象物嵌合ガイド７０を、回転ベース２４への取り付け面側からみた側面図である図１０（ｂ）に示すように、ストッパ７４の摺動をガイドするガイド軸７５が設けられている。そして、このガイド軸７５に外嵌された圧縮ばね７６によって、ストッパ７４が、矢印Ｙで示すように、ベース体６０側に押し付け付勢され、上記ストッパ７４の爪部７４ａが、ベース体６０の開口部内周面の雌ねじ部７７の一部に設けられた位置決め用の凹溝７８に入り込んで、ベース体６０の回り止めがなされるようになっている。
【００６２】
また、図１１は、上記広口瓶の本体部となる、口径が大きくやや深いベース体８０を加工する場合に用いられる対象物嵌合ガイドの一例を示している。この対象物嵌合ガイド８５は、図１０に示す対象物嵌合ガイド７０と基本的には同一の構成であるが、蓋部となるベース体６０とは異なり、その開口外周面に、ベース体６０の雌ねじ部７７と係合する雄ねじ部９０が設けられている。そこで、この対象物嵌合ガイド８５のフランジ部８６には、図８、図９に示すストッパブロック５３と同様のストッパブロック８７が取り付けられている。そして、上記ストッパブロック８７のストッパケース８８内に弾力的に保持されたストッパ８９の先端部８９ａが、ベース体８０の雄ねじ部９０に設けられた位置決め用の凹溝９１に入り込んで、ベース体８０の回り止めがなされるようになっている。
【００６３】
さらに、図１２は、前記マスカラ容器やジャー容器とは形状の異なる、口部がすぼまったボトル容器となるベース体９５を加工する場合に用いられる対象物嵌合ガイドの一例を示している。この対象物嵌合ガイド９６は、対象物嵌合ガイド９６を回転ベース２４に取り付けるためのフランジ部９７と、ベース体９５の底部と嵌合する凹部９８が設けられた支持部９９とを備えている。そして、上記支持部９９の、凹部９８が設けられた側と反対側に、延長軸１００が同軸的に延びており、回転ベース２４を介してモータ１２（図５を参照）の回転軸と同軸的に連結されるようになっている。
【００６４】
そして、上記支持部９９の、回転ベース２４に対峙する側に、軸状のストッパ１０１を圧縮ばね１０３で弾力的に保持するガイド筒部１０２が設けられており、上記ストッパ１０１の先端部１０１ａが、ベース体９５の底部に設けられた位置決め用の凹部１０４に入り込んで、ベース体９５の回り止めがなされるようになっている。
【００６５】
また、上記ベース体９５の口部９５ａには、図１２において鎖線で示すように、対象物保持ガイド２６（図５を参照）の押圧部３８の先端部が入り込んで、ベース体９５が安定した水平姿勢で支受されるようになっている。
【００６６】
なお、本発明の装置を用いて加工を行う対象物としては、上記化粧料容器に限るものではなく、周面への美麗な加飾が求められる、各種の成形体、例えば、携帯電話、文房具、家電製品、玩具、各種ケース等に広く適用可能である。そして、上記対象物は、必ずしも回転中心軸Ｐを中心とする完全な回転体である必要はなく、例えば三角柱や四角柱のような多角柱であってもよい。また、円柱や角柱において、軸方向に緩やかな湾曲やテーパを有するものであっても差し支えない。
【００６７】
また、本発明の装置は、対象物を連続的、断続的に回転しながら加工を行う各種の加工に用いることができ、例えば、レーザ照射によって金属薄膜層を除去するレーザ加工や、樹脂、金属、セラミック等、様々な材質の成形体の周面に対し凹凸模様を付与するレーザ加工等に適用することができる。また、レーザを用いない各種の表面仕上げ加工に適用することもできる。
【００６８】
なかでも、前記の例のように、対象物の周面に凹凸模様を付与し、さらにその凹凸模様が付与された対象物に金属薄膜層を設けて、上記凹凸模様と輪郭を揃えた状態で金属薄膜層を部分的に除去して切欠き模様を形成するような場合、本発明の装置を用いてレーザ照射による凹凸模様の形成と、レーザ照射による切欠き模様の形成とを順次行う場合等に適用することが、とりわけ好適である。
【００６９】
すなわち、本発明の装置を用いて上記２種類のレーザ加工を順次行う場合、凹凸模様を付与するためのレーザ加工に用いたデータを利用して、切欠き模様を形成するためのレーザ加工を行うことができ、２種類の模様を高い精度で位置合わせすることができる。しかも、レーザ装置に対して対象物を適正に位置決めした状態で回転自在に取り付ける作業と、加工後に取り外す作業とを簡単に行うことができ、作業効率に優れているからである。
【００７０】
そして、本発明の装置において、対象物嵌合ガイドおよび対象物保持ガイドの構成は、モータ等の回転駆動手段の回転軸と同軸的に対象物を支持し、その回転を対象物に伝達できるようになっていれば、どのような構成になっていてもよく、上記の例に限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明の周面加工用対象物支持装置は、多品種小ロットの対象物に対し、その周面に、効率よく、しかも美麗な加飾となりうる加工を施すための装置として、広く利用することができる。
【符号の説明】
【００７２】
４  ベース体
１２  モータ
２４  回転ベース
２５  対象物嵌合ガイド
【図１】
2018144057.tif 000003
【図２】
2018144057.tif 000004
【図３】
2018144057.tif 000005
【図４】
2018144057.tif 000006
【図５】
2018144057.tif 000007
【図６】
2018144057.tif 000008
【図７】
2018144057.tif 000009
【図８】
2018144057.tif 000010
【図９】
2018144057.tif 000011
【図１０】
2018144057.tif 000012
【図１１】
2018144057.tif 000013
【図１２】
2018144057.tif 000014