(57)【要約】【課題】外箱と内箱とを容易に連結および分離することができる包装箱を提供する。【解決手段】包装箱１であって、下面が開口した外箱２と、上面が開口した内箱３と、を有し、外箱２内に内箱３が収納されている。外箱２は、頂板１０と、頂板１０に連設された前後左右の外壁１１，１２と、を備えている。内箱３は、底板２０と、底板２０に連設された前後左右の内壁２１Ａ，２１Ｂ，２２と、を備えている。内箱３の内壁２２には、差込口２７が開口している。外箱２の外壁２２には、切断誘導線Ｌ２１，Ｌ２２によって区画された開封部１７が形成されている。開封部１７の上縁部には、差込口２７に差し込まれた差込片１８が突設されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面が開口した外箱と、上面が開口した内箱と、を有し、
前記外箱内に前記内箱が収納されている包装箱であって、
前記外箱は、
頂板と、
前記頂板の縁部に連設された前後左右の外壁と、を備え、
前記内箱は、
底板と、
前記底板の縁部に連設された前後左右の内壁と、を備え、
前記内箱の前記内壁には、差込口が開口し、
前記外箱の前記外壁には、切断誘導線によって区画された開封部が形成されており、
前記開封部の上縁部には、前記差込口に差し込まれた差込片が突設されていることを特徴とする包装箱。
【請求項２】
請求項１に記載の包装箱であって、
前記開封部は、前記外壁の下縁部から上方に向けて形成されていることを特徴とする包装箱。
【請求項３】
請求項２に記載の包装箱であって、
前記開封部の下縁部から上縁部に亘って、左右一対の罫線が形成されていることを特徴とする包装箱。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の包装箱であって、
前記差込口の下縁部には、罫線を介してガイド片が連設されていることを特徴とする包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
包装箱としては、下面が開口した外箱と、商品が入ったトレイ形状の内箱とを有し、外箱内に内箱が収納されているものがある。このような包装箱は、搬送先で内箱から外箱を取り外すことで、商品が内箱に入った状態で陳列することができる。
【０００３】
前記した包装箱としては、内箱の前壁の下縁部にスリット形状の差込口を形成するとともに、外箱の前壁の下端部にミシン目によって区画した開封部を形成し、開封部の差込片が差込口に差し込まれているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
前記した包装箱において、内箱から外箱を取り外すときに外箱の開封部を切り取ると、開封部とともに差込片も外箱から切り取られるため、外箱と内箱との連結を解除することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−２１７９６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記した従来の包装箱の組み立て作業において、内箱に外箱を組み付けるときには、外箱の差込片を内側に向けて折り曲げ、さらに、差込片を内箱の差込口に対して水平方向から差し込むため、外箱と内箱とを連結する作業が煩雑になるという問題がある。
【０００７】
本発明は、前記した問題を解決し、外箱と内箱とを容易に連結および分離することができる包装箱を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明は、下面が開口した外箱と、上面が開口した内箱と、を有し、前記外箱内に前記内箱が収納されている包装箱である。前記外箱は、頂板と、前記頂板の縁部に連設された前後左右の外壁と、を備えている。前記内箱は、底板と、前記底板の縁部に連設された前後左右の内壁と、を備えている。前記内箱の前記内壁には、差込口が開口している。前記外箱の前記外壁には、切断誘導線によって区画された開封部が形成されている。前記開封部の上縁部には、前記差込口に差し込まれた差込片が突設されている。
【０００９】
本発明の包装箱の組み立て作業において、内箱に外箱を組み付けるときには、外箱の頂板を開いた状態で、外箱を頂板側から内箱の底部に被せていく。このとき、外箱の差込片を内側に押しながら、内箱に外箱を被せていくと、差込口に差込片が差し込まれる。
このように、本発明の包装箱では、内箱に外箱を被せる作業と、外箱と内箱とを連結する作業とを同時に行うことができるため、包装箱を容易に組み立てることができる。
【００１０】
また、本発明の包装箱を開封するときには、外箱の開封部を切り取ると、開封部とともに差込片も外箱から切り取られ、外箱と内箱との連結が解除される。したがって、本発明の包装箱では、内箱から外箱を容易に取り外すことができる。
【００１１】
前記した包装箱において、前記開封部を前記外壁の下縁部から上方に向けて形成することが好ましい。
この構成では、開封部の下縁部に手を掛けて、開封部を引き上げることで、開封部を外箱から容易に切り取ることができる。
【００１２】
また、前記開封部の下縁部から上縁部に亘って、左右一対の罫線を形成した場合には、開封部の下縁部を外側に引くと、開封部が左右の罫線で折れ曲がり、開封部が外側に引き出されるため、開封部を引き上げ易くなる。
【００１３】
前記した包装箱において、前記差込口の下縁部に罫線を介してガイド片を連設することが好ましい。
この構成では、差込片を差込口に挿入するときに、ガイド片が内側に撓むため、差込片を差込口に対してスムーズに差し込むことができる。
また、差込片を差込口に差し込んだ後は、ガイド片の復元力によって、差込片が内箱の内壁に対して押し付けられるため、差込口から差込片が抜け難くなる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明では、包装箱を組み立てるときに、内箱に外箱を被せる作業と、外箱と内箱とを連結する作業と、を同時に行うことができるため、包装箱を容易に組み立てることができる。また、本発明の包装箱を開封するときには、外箱から開封部とともに差込片が切り取られるため、内箱から外箱を容易に取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る包装箱を左上前方から見た斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。
【図３】本発明の実施形態に係る外箱を左上前方から見た斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る内箱を左上前方から見た斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係る包装箱を示した図で、図１のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る外箱を内箱に被せる前の状態を示した斜視図である。
【図７】本発明の実施形態に係る外箱を内箱に被せる工程を示した側断面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る包装箱を開封した状態を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態の包装箱１は、図１に示すように、外箱２と、商品が入ったトレイ形状の内箱３とを有し、外箱２内に内箱３が収納されている。この包装箱１は、図８に示すように、搬送先で内箱３から外箱２を取り外して開封し、商品が内箱３に入った状態で陳列することができる。
【００１７】
外箱２および内箱３は、図２に示すように、段ボール製のシートを切り抜いた二枚のブランクシートＳ１，Ｓ２を各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。ブランクシートＳ１は、外箱２（図３参照）を形成するものである。また、ブランクシートＳ２は、内箱３（図４参照）を形成するものである。
【００１８】
図２に示す両ブランクシートＳ１，Ｓ２は外面側が見えるように配置されている。両ブランクシートＳ１，Ｓ２の各罫線（折線）は、両ブランクシートＳ１，Ｓ２の表面を押し込んで形成された線状の溝である。なお、罫線に切れ込みを形成してもよい。このようにすると、罫線において両ブランクシートＳ１，Ｓ２を折り曲げ易くなる。
【００１９】
外箱２は、図３に示すように、下面が開口している箱体である。外箱２は、頂板１０と、頂板１０の前後の縁部に連設された前後の外端壁１１，１１と、頂板１０の左右の縁部に連設された左右の外側壁１２，１２と、を備えている。外端壁１１および外側壁１２は四角形に形成されている。
【００２０】
左側の外側壁１２の前縁部には、罫線Ｌ１を介して前側の外端壁１１が連設されている。また、前側の外端壁１１の右縁部には、罫線Ｌ２を介して右側の外側壁１２が連設されている。また、右側の外側壁１２の後縁部には、罫線Ｌ３を介して後側の外端壁１１が連設されている。
前後の外端壁１１，１１は同じ形状であるとともに、左右の外側壁１２，１２は同じ形状である。
後側の外端壁１１の左縁部には、罫線を介して接合片１３が連設されている。接合片１３は、左側の外側壁１２の内面に接着剤によって接合されている。
【００２１】
ブランクシートＳ１（図２参照）を罫線Ｌ１〜Ｌ３で折り曲げつつ、接合片１３を左側の外側壁１２の内面に接合すると、前後の外端壁１１，１１および左右の外側壁１２，１２が四角形の角筒状に形成される。
【００２２】
頂板１０は、左右の外側壁１２，１２の上縁部に連設された左右の内フラップ１５，１５と、前後の外端壁１１，１１の上縁部に連設された前後の外フラップ１６，１６と、を備えている。
左右の内フラップ１５，１５の上面に前後の外フラップ１６，１６が重ねられている。前後の外フラップ１６，１６は、突き合わされており、粘着テープなどの接着手段によって接合されている。
頂板１０は、前後の外端壁１１，１１および左右の外側壁１２，１２に対して垂直に形成されている。
【００２３】
左側の外側壁１２の下部には、前後の切断誘導線Ｌ２１，Ｌ２１および上側の切断誘導線Ｌ２２によって区画された開封部１７が形成されている。開封部１７は、内箱３から外箱２を取り外すときに切り取る部位である（図８参照）。
【００２４】
前後の切断誘導線Ｌ２１，Ｌ２１は、外側壁１２の下縁部１２ａから上方に向けて延びているミシン目である。前後の切断誘導線Ｌ２１，Ｌ２１は、前後方向に間隔を空けて配置されている。前後の切断誘導線Ｌ２１，Ｌ２１の間隔は、上方に向かうにつれて狭くなっている。
なお、ミシン目の各切れ込みの形状は限定されるものではない。また、切断誘導線Ｌ２１をハーフカット線によって形成してもよい。
【００２５】
上側の切断誘導線Ｌ２２は、前後の切断誘導線Ｌ２１，Ｌ２１の上部の間に形成された切れ込み線である。上側の切断誘導線Ｌ２２の両端部は、前後の切断誘導線Ｌ２１，Ｌ２１の上端部よりも下方に配置されている。
【００２６】
前後の切断誘導線Ｌ２１，Ｌ２１の上端部は、上側の切断誘導線Ｌ２２の両端部よりも上方に入り込んでいる。また、前後の切断誘導線Ｌ２１，Ｌ２１の上端部は、外側壁１２の前後方向の中央部に向けて屈曲している。
このようにすると、前後の切断誘導線Ｌ２１，Ｌ２１を下端部から上方に向けて切り開いたときに、前後の切断誘導線Ｌ２１，Ｌ２１と上側の切断誘導線Ｌ２２との隅部において、外側壁１２が裂けるのを防ぐことができる。
【００２７】
上側の切断誘導線Ｌ２２の中央部は、上方に向けて四角形に突出している。これにより、開封部１７の上縁部の中央部に四角形の差込片１８が突設されている。
なお、上側の切断誘導線Ｌ２２において、差込片１８の側縁部と、前後方向の直線部との隅部は円弧状に形成されている。このようにすると、差込片１８を外側壁１２から切り抜くときに、開封部１７が裂けるのを防ぐことができる。
【００２８】
開封部１７の下縁部の中央部は、上方に向けて窪んだ手掛け部１９が形成されている。手掛け部１９は、開封部１７を切り取るときに手を掛ける部位である。
【００２９】
開封部１７の内面には、差込片１８の両側縁部の下端部から開封部１７の下縁部に亘って、前後一対の罫線Ｌ２３，Ｌ２３が形成されている（図２参照）。前後の罫線Ｌ２３，Ｌ２３は、前後方向に間隔を空けて配置されている。前後の罫線Ｌ２３，Ｌ２３の間隔は、下方に向かうにつれて狭くなっている。前後の罫線Ｌ２３，Ｌ２３の下端部は、手掛け部１９の両側に配置されている。
なお、罫線Ｌ２３は、開封部１７の内面に形成されているが、本実施形態では、罫線Ｌ２３の構成を分かり易く説明するため、各図において罫線Ｌ２３を開封部１７の外面に図示している。
【００３０】
右側の外側壁１２にも、左側の外側壁１２と同様に、開封部１７が形成されている。図８に示すように、内箱３から外箱２を取り外すときには、左右の外側壁１２，１２からそれぞれ開封部１７，１７が切り取られる。
【００３１】
内箱３は、図４に示すように、上面が開口しているトレイである。内箱３は、底板２０と、底板２０の前後の縁部に連設された前後の内端壁２１Ａ，２１Ｂと、底板２０の左右の縁部に連設された左右の内側壁２２，２２と、を備えている。
【００３２】
左側の内側壁２２は、五角形に形成されている。内側壁２２の上下の縁部は、平行に形成されるとともに、前後の縁部は平行に形成されている。内側壁２２の下縁部は上縁部よりも前方に延びている。内側壁２２の後縁部は前縁部よりも上方に延びている。上縁部の前端部と前縁部の上端部との間に傾斜縁部が形成されている。
【００３３】
左側の内側壁２２の前縁部には、罫線Ｌ１１を介して前側の内端壁２１Ａが連設されている。前側の内端壁２１Ａは四角形に形成されている。
前側の内端壁２１Ａの右縁部には、罫線Ｌ１２を介して右側の内側壁２２が連設されている。右側の内側壁２２は、左側の内側壁２２と同じ形状である。
右側の内側壁２２の後縁部には、罫線Ｌ１３を介して後側の内端壁２１Ｂが連設されている。後側の内端壁２１Ｂは四角形に形成されている。後側の内端壁２１Ｂの左右方向の長さは、前側の内端壁２１Ａの左右方向の長さと同じ長さである。後側の内端壁２１Ｂの高さは、前側の内端壁２１Ａの高さよりも高く形成されている。
後側の内端壁２１Ｂの左縁部には、罫線を介して接合片２３が連設されている。接合片２３は、左側の内側壁２２の内面に接着剤によって接合されている。
【００３４】
ブランクシートＳ２（図２参照）を罫線Ｌ１１〜Ｌ１３で折り曲げつつ、接合片２３を左側の内側壁２２の内面に接合すると、前後の内端壁２１Ａ，２１Ｂおよび左右の内側壁２２，２２が四角形の角筒状に形成される。
【００３５】
図２に示すように、左右の内側壁２２，２２の下縁部には、左右の内フラップ２５，２５が連設され、前後の内端壁２１Ａ，２１Ｂの下縁部には、前後の外フラップ２６，２６が連設されている。そして、内フラップ２５と外フラップ２６とを重ねて接着剤によって接合することで、図４に示すように、四角形の底板２０が形成されている。
なお、本実施形態の各図では、内箱３の内フラップ２５（図２参照）および外フラップ２６（図２参照）の図示を適宜に省略している。
【００３６】
左側の内側壁２２には、差込口２７が開口している。差込口２７は、内側壁２２の下部において前後方向の中央部に形成されている。差込口２７は、前後方向に延びている長方形の貫通穴である。差込口２７には、図１に示すように、外箱２の差込片１８が差し込まれる。
【００３７】
差込口２７の下縁部には、図４に示すように、罫線Ｌ３０を介してガイド片２８が連設されている。ガイド片２８は、差込口２７の下縁部に沿って帯状に形成されている。ガイド片２８の左右の縁部は、切れ込みによって内側壁２２から切り離されている。
【００３８】
右側の内側壁２２にも、左側の内側壁２２と同様に、差込口２７およびガイド片２８が形成されている。
【００３９】
図１に示すように、内箱３を外箱２に収納した状態では、外箱２の差込片１８が差込口２７に対して下側から差し込まれている。図５に示すように、差込片１８は内箱３の内部に入り込んでいる。
差込片１８の上部の外面は、内箱３の内側壁２２の内面に押し付けられている。また、差込片１８の下部の内面には、ガイド片２８の外面が押し付けられている。
【００４０】
次に、本実施形態の包装箱１において、内箱３に外箱２を組み付ける手順について説明する。
図６に示すように、組み立てた状態の内箱３の上下をひっくり返して、長方形の治具Ｊの上端部に被せる。また、外箱２は、頂板１０を開いた状態で、上下をひっくり返し、内箱３の上方に配置する。
【００４１】
そして、外箱２の前後左右の向きを内箱３の前後左右の向きに合わせた状態で、外箱２を頂板１０側から内箱３の底部に被せていく。
このとき、図７に示すように、外箱２の左右の差込片１８，１８を内側に押しながら、外箱２を内箱３に対してスライド移動させていくと、内箱３の差込口２７に差込片１８が差し込まれる。
なお、差込片１８が差込口２７に入り込むときには、ガイド片２８が内側に撓むため、差込片１８を差込口２７に対してスムーズに差し込むことができる。
【００４２】
このようにして、差込片１８を差込口２７に差し込むと、差込片１８が内箱３の内部に入り込み、差込片１８の上部の外面が内箱３の内側壁２２の内面に押し付けられる。これにより、差込片１８が差込口２７に連結され、外箱２と内箱３とが連結される。
【００４３】
外箱２と内箱３とを連結した後に、外箱２および内箱３を治具Ｊ（図６参照）から取り外して、外箱２および内箱３の上下をひっくり返す。
内箱３内に商品を入れた後に、図１に示すように、外箱２の頂板１０を粘着テープなどによって閉じることで、外箱２内に内箱３が収納された状態となり、包装箱１の組み立て作業が完了する。
【００４４】
次に、本実施形態の包装箱１を開封する手順について説明する。
包装箱１を開封するときには、図８に示すように、まず、外箱２の開封部１７の手掛け部１９に手を掛けて外側に引き出す。これにより、開封部１７は二本の罫線Ｌ２３，Ｌ２３において屈曲し、開封部１７が外側に引き出される。
続いて、開封部１７の下縁部に手を掛けて、開封部１７を引き上げることで、外箱２の外側壁１２から開封部１７を切り取る。このようにして、外箱２の左右の外側壁１２，１２からそれぞれ開封部１７，１７を切り取る。
このとき、開封部１７とともに差込片１８も外箱２から切り取られるため、外箱２と内箱３との連結が解除される。そして、外箱２を持ち上げて、内箱３から外箱２を取り外すことで、包装箱１（図１参照）を開封することができる。
【００４５】
以上のような包装箱１では、図７に示すように、組み立て作業において内箱３に外箱２を被せていくと、内箱３の差込口２７に外箱２の差込片１８が差し込まれる。
このように、本実施形態の包装箱１では、内箱３に外箱２を被せる作業と、外箱２と内箱３とを連結する作業と、を同時に行うことができるため、包装箱１を容易に組み立てることができる。
【００４６】
また、差込片１８を差込口２７に挿入するときに、差込口２７内のガイド片２８が内側に撓むため、差込片１８を差込口２７に対してスムーズに差し込むことができる。
また、差込片１８を差込口２７に差し込んだ後は、ガイド片２８の復元力によって、差込片１８が内箱３の内側壁２２に押し付けられるため、差込口２７から差込片１８が抜けなくなる。
【００４７】
本実施形態の包装箱１を開封するときには、図８に示すように、外箱２の左右の開封部１７，１７を切り取ると、開封部１７とともに差込片１８も外箱２から切り取られ、外箱２と内箱３との連結が解除される。したがって、本実施形態の包装箱１では、内箱３から外箱２を容易に取り外すことができる。
【００４８】
また、本実施形態の包装箱１において、開封部１７を切り取るときには、開封部１７の下縁部に手を掛けて、開封部１７を引き上げることで、開封部１７を外箱２から容易に切り取ることができる。なお、本実施形態の包装箱１では、開封部１７の下縁部を外側に引くと、開封部１７が外側に引き出されるため、開封部１７を引き上げ易い。
【００４９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態の包装箱１では、図１に示すように、内箱３の内側壁２２に差込口２７を形成し、外箱２の外側壁１２に差込片１８を形成しているが、差込口および差込片の数や位置は限定されるものではない。例えば、内箱３の前後の内端壁２１Ａ，２１Ｂに差込口を形成し、外箱２の前後の外端壁１１，１１に差込片を形成してもよい。
【００５０】
本実施形態では、開封部１７が外側壁１２の下縁部１２ａから上方に向けて形成されているが、開封部１７全体を外側壁１２内に配置し、外側壁１２から開封部１７を切り抜くように構成してもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１      包装箱
２      外箱
３      内箱
１０    頂板
１１    外端壁
１２    外側壁
１３    接合片
１７    開封部
１８    差込片
１９    手掛け部
２０    底板
２１Ａ  前側の内端壁
２１Ｂ  後側の内端壁
２２    内側壁
２３    接合片
２７    差込口
２８    ガイド片
Ｊ      治具
Ｓ１    外箱のブランクシート
Ｓ２    内箱のブランクシート
【図１】
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【図２】
2018203343.tif 000004
【図３】
2018203343.tif 000005
【図４】
2018203343.tif 000006
【図５】
2018203343.tif 000007
【図６】
2018203343.tif 000008
【図７】
2018203343.tif 000009
【図８】
2018203343.tif 000010