(57)【要約】【課題】シール部位を形成するだけでなくケーブルへの追従性も良好な管路口防水装置及びこれに用いられるシール部材を提供する。【解決手段】本発明に係る管路口防水装置１００は、管路内にケーブル７０が敷設された状態において管路の壁面及びケーブルの少なくとも一方と接触するシール部材１０と、管路の軸方向ｚにおいてシール部材１０に隣接して配置されケーブルと接触するシール部材２０と、管路の軸方向に並べられたシール部材１０及びシール部材２０の両端からシール部材１０及びシール部材２０に押圧力を付与する押圧部６０と、を有し、シール部材１０及びシール部材２０は、押圧部を用いた押圧によって管路の軸方向において互いに接触し、接触面が管路の軸方向に直交する面から傾斜して形成された軸方向シール接触部１７、１８、２７、２８を備える。【選択図】図４
2018198513.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管路内にケーブルが敷設された状態において管路の軸方向に並べて配置される第１シール部材及び第２シール部材と、
前記管路の前記軸方向に並べられた前記第１シール部材及び前記第２シール部材の両端から前記第１シール部材及び前記第２シール部材に押圧力を付与する押圧部と、を有し、
前記第１シール部材は少なくとも前記管路の壁面との接触部を備えると共に、前記第２シール部材は少なくとも前記ケーブルとの接触部を備え、
前記第１シール部材及び前記第２シール部材は、前記押圧部を用いた押圧によって前記管路の前記軸方向において互いに接触し、接触面が前記管路の前記軸方向に直交する面から傾斜して形成された接触部を各々備える、管路口防水装置。
【請求項２】
前記第１シール部材及び前記第２シール部材よりも放射方向内方に配置され前記ケーブルと接触する第３シール部材をさらに有し、
前記第３シール部材は、前記管路の軸方向両端に配置された取り付け部材と、前記取り付け部材と連結され、かつ、前記第３シール部材が放射方向から力を受けた際に前記軸方向に伸びようとする変形を抑制する可撓性の芯状部材を備える、請求項１に記載の管路口防水装置。
【請求項３】
前記押圧部は、前記第１シール部材及び前記第２シール部材を挿通するボルトを備え、
前記第１シール部材及び前記第２シール部材は、前記ボルトを挿通させる挿通穴を備えるとともに、
前記第１シール部材は、前記挿通穴から放射方向内側部分に形成された切り込みをさらに備える、請求項１又は２に記載の管路口防水装置。
【請求項４】
前記第１シール部材及び前記第２シール部材には、前記接触面の表面において前記表面の摩擦係数を減少させる潤滑剤が塗布される、請求項１〜３のいずれか1項に記載の管路口防水装置。
【請求項５】
前記押圧部は、前記管路の前記軸方向に並べられた前記第１シール部材及び前記第２シール部材の両端におけるいずれか一方の端部に配置され前記ボルトの頭部を設置する凹部を備えたフランジ部材をさらに備え、
前記ボルトの頭部及び前記フランジ部材の凹部は、球面状に形成される、請求項３に記載の管路口防水装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の管路口防水装置に用いられ、前記押圧部を用いた押圧によって前記管路の前記軸方向において接触し、接触面が前記管路の前記軸方向に直交する面から傾斜して形成された接触部を備える、第１シール部材。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の管路口防水装置に用いられ、前記押圧部を用いた押圧によって前記管路の前記軸方向において接触し、接触面が前記管路の前記軸方向に直交する面から傾斜して形成された接触部を備える、第２シール部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管路口防水装置及びシール部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
電力などを供給する際に使用されるケーブルは管路と共に地下に敷設されることが多い。そのため、地下に敷設されたケーブルには地下水が浸入しないように防水装置が設けられる。従来使用される防水装置は、管路の軸方向におけるある箇所において管路とケーブルとの間のスペースにゴム等のシール部材を分割して配置し、軸方向からボルトとナット等によって締め付けるといった技術がある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−５１６２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、地中に敷設されるケーブルは、よじられた状態を管路に沿わせた状態にしており、上記のようなシールゴムによって圧力を過度に加えるとケーブルが傷められ、好ましくないといった問題がある。
【０００５】
そこで本発明は、シール部位を形成するだけでなくケーブルへの追従性も良好な管路口防水装置及びこれに用いられるシール部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する本発明の一態様に係る管路口防水装置は、第１シール部材、第２シール部材、及び押圧部を有する。第１シール部材及び第２シール部材は、管路内にケーブルが敷設された状態において管路の軸方向に並べて配置される。押圧部は、管路の軸方向に並べられた第１シール部材及び第２シール部材の両端から第１シール部材及び第２シール部材に押圧力を付与する。第１シール部材は少なくとも管路の壁面との接触部を備えると共に第２シール部材はケーブルとの接触部を備える。第１シール部材及び第２シール部材は、押圧部を用いた押圧によって管路の軸方向において互いに接触し、接触面が管路の軸方向に直交する面から傾斜して形成された接触部を備える。
【０００７】
また、本発明の一態様は、上記管路口防水装置に用いられ、押圧部を用いた押圧によって管路の軸方向において互いに接触し、接触面が管路の軸方向に直交する面から傾斜して形成された接触部を備える第１シール部材又は第２シール部材である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る管路口防水装置及びこれに用いられる第１シール部材若しくは第２シール部材は、上記のように構成しているため、シール部位を形成するだけでなくケーブルへの追従性も良好にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る管路口防水装置を示す斜視図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１の背面図である。
【図４】図３の４−４線に沿う断面図である。
【図５】第１シール部材を示す斜視図である。
【図６】図５の正面図である。
【図７】図５の底面図である。
【図８】第２シール部材を示す斜視図である。
【図９】図８の正面図である。
【図１０】図８の平面図である。
【図１１】他のシール部材を示す斜視図である。
【図１２】図１１の正面図である。
【図１３】図１１の側面図である。
【図１４】他のシール部材を示す斜視図である。
【図１５】図１４の正面図である。
【図１６】図１４の側面図である。
【図１７】第３シール部材を示す斜視図である。
【図１８】図１７の正面図である。
【図１９】図１８の１９−１９線に沿う断面図である。
【図２０】押圧部を構成する第１フランジ部材を示す斜視図である。
【図２１】図２０の正面図である。
【図２２】押圧部を構成する第２フランジ部材を示す斜視図である。
【図２３】図２２の正面図である。
【図２４】押圧部を構成するボルトを示す斜視図である。
【図２５】押圧部を構成するボルト受け部材を示す斜視図である。
【図２６】押圧部を構成するナットを示す斜視図である。
【図２７】第１シール部材の変形例を示す斜視図である。
【図２８】図２７の正面図である。
【図２９】図２７とは別の方向（下方から見上げた方向）からの斜視図である。
【図３０】図４の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、以下の記載は特許請求の範囲に記載される技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。また、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。なお、以下では図面を用いた説明にあたり、図面に直交座標系と円筒座標系とを図示する。直交座標系のｚ方向は管の軸方向にあたる。円筒座標系のｒは、管の径方向又は放射方向にあたる。円筒座標系のθは、管の周方向又は角度方向にあたる。
【００１１】
図１〜図２６は本発明の一実施形態に係る管路口防水装置の説明に供する図である。本実施形態に係る管路口防水装置１００は、シール部材１０、２０、３０、４０、５０と、押圧部６０と、ケーブル７０と、管８０と、を有する。管路口防水装置１００は、管路の入口などに設置され、管路口を防水する。以下、詳述する。
【００１２】
（第１シール部材）
シール部材１０、２０、３０、４０、５０は、図４に示すように組み付けられて管８０の内部への水等の液体の侵入を防止する。シール部材１０は、管路内にケーブル７０が敷設された状態においてシール部材２０と共に並べて配置される第１シール部材にあたる。シール部材１０は、本実施形態において放射方向ｒにおける管路の壁面と少なくとも接触する。シール部材１０は、図５〜７に示すように管路接触部１１と、ケーブル接触部１２、１３と、面方向シール接触部１４〜１６と、軸方向シール接触部１７、１８と、ボルト挿通部１９と、を有する。
【００１３】
シール部材１０は、およそ円筒形状又は柱体を角度方向に所定個数分割して構成しており、本実施形態では角度方向に３分割し、断面が略円弧形状となるように構成している。管路接触部１１は、上記円弧形状における放射方向ｒの外方側の部位にあたる。管路接触部１１は円弧形状を軸方向ｚに押し出した曲面形状からなり、組み付け状態にて管８０の内壁面と接触する。
【００１４】
シール部材１０の放射方向ｒの外方には図７に示すように管路接触部１１が形成され、放射方向ｒの内方にはケーブル接触部１２、１３及び面方向シール接触部１４〜１６が形成される。ケーブル接触部１２、１３及び面方向シール接触部１４は、図７に示すように３つの円弧を軸方向ｚに押し出した曲面形状を備える。面方向シール接触部１４は、本実施形態においてケーブル接触部１２、１３の間に位置している。面方向シール接触部１５、１６は、平面形状によって構成し、周方向θにおいて隣接するシール部材１０と接触する。しかし、ケーブル７０への液体の侵入を防止できれば、各構成の形状や配置は上記に限定されない。
【００１５】
軸方向シール接触部１７、１８は、押圧部６０を用いた押圧によって管路の軸方向ｚにおいて隣接するシール部材２０の軸方向シール接触部２７、２８のいずれかと接触する。軸方向シール接触部１７、１８は、図５等に示すようにシール部材２０の軸方向シール接触部２７、２８との接触面が管路の軸方向ｚに直交する面から傾斜するように形成された接触部にあたる。
【００１６】
軸方向シール接触部１７、１８は、図５に示すように分割された柱体の底面を傾斜させた形状のように構成され、軸方向ｚに並んで配置されるシール部材２０、３０と接触する。軸方向シール接触部１７、１８は、図５、７に示すように、放射方向ｒの外方に位置する管路接触部１１から放射方向ｒの内方に位置するケーブル接触部１２、１３及び面方向シール接触部１４に向かって面を凹ませるように傾斜して形成している。そのため、シール部材１０は、図５に示すように放射方向ｒの内方に向かって先細りするように形成されている。
【００１７】
ボルト挿通部１９は、シール部材１０の軸方向ｚに沿って軸方向シール接触部１７、１８を挿通して形成される。ボルト挿通部１９は、押圧部６０を構成するボルト６３が挿通される挿通穴にあたる。
【００１８】
（第２シール部材）
シール部材２０は、図４、８等に示すように管路内にケーブル７０が敷設された状態においてシール部材１０と共に並べて配置される第２シール部材にあたる。シール部材２０は、放射方向ｒにおいて少なくともケーブル７０と接触する。シール部材２０は、図８〜図１０に示すように外周部２１と、ケーブル接触部２２、２３と、面方向シール接触部２４〜２６と、軸方向シール接触部２７、２８と、ボルト挿通部２９と、を有する。
【００１９】
外周部２１は、シール部材２０において放射方向ｒの外方に位置する部位であり、シール部材１０と同様、円弧形状を軸方向ｚに押し出したような曲面形状にて構成している。外周部２１は、ケーブル接触部２２、２３及び面方向シール接触部２４〜２６と比べて軸方向ｚにおける幅が小さく、本実施形態ではほぼ線状に形成している。しかし、シール部材１０、３０、４０、５０と共にシール部位を形成できれば、外周部２１の形状は上記に限定されない。
【００２０】
ケーブル接触部２２、２３及び面方向シール接触部２４は、シール部材１０と同様に３つの円弧を連結し、これを軸方向ｚに押し出したような曲面形状にて構成している。面方向シール接触部２４は、シール部材１０と同様にケーブル接触部２２、２３の間に位置する。面方向シール接触部２５、２６は、シール部材１０と同様に平面形状によって構成し、周方向θにおいてケーブル接触部２２、２３よりも外方に配置している。面方向シール接触部２５、２６は、シール部材１０と同様に周方向θにおいて隣接するシール部材２０と接触する。
【００２１】
軸方向シール接触部２７、２８は、軸方向シール接触部１７、１８と同様に押圧部６０を用いた押圧によって管路の軸方向ｚにおいて軸方向シール接触部１７、１８のいずれかと接触する。軸方向シール接触部２７、２８は、軸方向シール接触部１７、１８との接触面が管路の軸方向ｚに直交する面から傾斜して形成された接触部にあたる。
【００２２】
軸方向シール接触部２７、２８は、図８、１０に示すようにシール部材１０と対照的に放射方向ｒの内方から外方にかけて軸方向ｚにおける幅が小さくなるように形成している。
【００２３】
ボルト挿通部２９は、シール部材１０と同様に軸方向シール接触部２７、２８において軸方向ｚに沿って挿通するように形成している。ボルト挿通部２９は、シール部材１０と同様に押圧部６０を構成するボルト６３が挿通される挿通穴にあたる。
【００２４】
シール部材３０は、図４に示すように本実施形態において管路口防水装置１００の軸方向ｚの両端に配置されるシール部材４０に隣接して配置される部材である。シール部材３０は、図１１から図１３に示すように管路接触部３１と、ケーブル接触部３２、３３と、面方向シール接触部３４〜３６と、軸方向シール接触部３７、３８と、ボルト挿通部３９と、を有する。
【００２５】
管路接触部３１は、シール部材１０の管路接触部１１と同様に管８０と接触する曲面状に形成された部位である。ケーブル接触部３２、３３及び面方向シール接触部３４は、シール部材１０と同様に３つの円弧を軸方向ｚに押し出した曲面形状によって構成し、面方向シール接触部３４はケーブル接触部３２、３３の間に配置される。面方向シール接触部３５、３６は、シール部材１０と同様に平面形状によって構成し、周方向θにおいてケーブル接触部３２、３３よりも外方に配置され、周方向θにおいて隣接するシール部材３０と接触する。
【００２６】
軸方向シール接触部３７、３８は、軸方向ｚにおいて隣接するシール部材１０、４０と接触する部位である。軸方向シール接触部３７は、図１３に示すように表面中央部を外周縁よりも一段突出して形成している。軸方向シール接触部３７の側面にあたる管路接触部３１は、図１３に示すように軸方向ｚにおける左側端部に向かうにつれて放射方向ｒの内方に向かって傾斜するように構成している。一方、軸方向シール接触部３８は、図１３に示すように軸方向ｚの右側端部に向かうにつれて軸方向シール接触部３７の側面にあたる管路接触部３１よりも大きい勾配で放射方向ｒの内方に向かって傾斜するように構成している。
【００２７】
ボルト挿通部３９は、シール部材１０等と同様に軸方向シール接触部３７、３８において軸方向ｚに沿って挿通して形成している。ボルト挿通部３９は、シール部材１０と同様に押圧部６０を構成するボルト６３が挿通される挿通穴にあたる。
【００２８】
シール部材４０は、図４に示すように管路口防水装置１００において軸方向ｚの両端に配置される。シール部材４０は、図１４から図１６に示すように管路接触部４１と、ケーブル接触部４２、４３と、面方向シール接触部４４〜４６と、軸方向シール接触部４７と、フランジ接触部４８と、ボルト挿通部４９と、を有する。
【００２９】
管路接触部４１は、シール部材１０と同様に放射方向ｒの外方において管８０と接触する。ケーブル接触部４２、４３及び面方向シール接触部４４は、シール部材１０と同様に３つの円弧を軸方向ｚに押し出した曲面形状にて構成している。面方向シール接触部４４は、シール部材１０と同様にケーブル接触部４２とケーブル接触部４３との間に配置される。面方向シール接触部４５、４６は、平面形状によって構成し、周方向θにおいてケーブル接触部４２、４３よりも外方に配置している。
【００３０】
軸方向シール接触部４７は、軸方向ｚにおいて隣接するシール部材３０と当接する。軸方向シール接触部４７は、シール部材３０における軸方向シール接触部３７の側面にあたる管路接触部３１と対照的に縁部４７ａからテーパー状に凹んだ凹形状に形成され、当該凹部にシール部材３０が嵌め込まれる。軸方向シール接触部４７をこのように構成することで、組み付け状態における耐圧性、耐圧に対する耐久性を良好にし、寸法違い又は材料違いにも対応しうる。フランジ接触部４８は、シール部材４０の軸方向ｚにおいて軸方向シール接触部４７と逆側に設けられる。フランジ接触部４８は、軸方向シール接触部４７と同様に凹形状に形成しているが、凹形状の側面はテーパー状ではなく凹形状の底面と略直交するように構成している。フランジ接触部４８は、組み付け状態で押圧部６０の第１フランジ部材６１又は第２フランジ部材６２と当接する。軸方向シール接触部４７及びフランジ接触部４８の軸方向ｚにおける底面は、本実施形態において軸方向ｚに直交するが、ケーブル７０を保護できれば、底面は軸方向ｚに直交していなくてもよい。
【００３１】
ボルト挿通部４９は、シール部材１０等と同様に軸方向シール接触部４７からフランジ接触部４８にかけて軸方向ｚに沿って挿通するように形成される。ボルト挿通部４９は、シール部材１０と同様に押圧部６０を構成するボルト６３が挿通される挿通穴にあたる。
【００３２】
（第３シール部材）
シール部材５０は、シール部材１０、２０よりも放射方向ｒの内方に配置され放射方向ｒにおいてケーブル７０と接触する第３シール部材にあたる。シール部材５０は、図１７〜図１９に示すようにワイヤ取り付け部材５１、５２と、ワイヤ５３と、弾性部材５４と、を有する。
【００３３】
ワイヤ取り付け部材５１、５２は、図１９に示すようにシール部材５０において軸方向ｚにおける両端に配置された取り付け部材にあたる。ワイヤ取り付け部材５１、５２はプレート形状に形成しているが、ワイヤ５３を取り付け、弾性部材５４に軸力を作用させることができれば形状はこれに限定されない。
【００３４】
ワイヤ５３は、ワイヤ取り付け部材５１、５２と連結される。ワイヤ５３は、シール部材５０が放射方向ｒから力を受けた際にシール部材５０が軸方向ｚに伸びようとする変形を抑制する可撓性を備えた芯状部材にあたる。ワイヤ５３は、ワイヤ取り付け部材５１、５２の中央でワイヤ取り付け部材５１、５２に接合され、ケーブル７０からの外力に対して柔軟に変形できるように構成している。ワイヤ５３及びワイヤ取り付け部材５１、５２は弾性部材５４に埋設される。
【００３５】
弾性部材５４は、シール部材１０、２０、３０、４０、５０と同様にＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム共重合体）等の材料で構成し、ワイヤ５３と共にシール部材１０、２０、３０、４０、５０よりも硬度が柔らかくなるように構成している。そのため、シール部材５０は、ケーブル７０が挿入されて軸方向ｚに直線的に伸延していない状態に変形したとしても、ケーブル７０の形状に沿って柔軟に変形できる。なお、シール部材２０は、硬さにしてＡ６０（ＪＩＳ  Ｋ６２５３）程度の高硬度ゴムであり、シール部材１０、３０、５０はＡ３０程度の低硬度ゴムとしているが、一例であり、これに限定されない。
【００３６】
（押圧部）
押圧部６０は、管路の軸方向ｚに並べられたシール部材１０、２０の両端からシール部材１０、２０に押圧力を付与する。押圧部６０は、図２０から図２６に示すように第１フランジ部材６１と、第２フランジ部材６２と、ボルト６３と、ボルト受け部材６４と、ナット６５と、を有する。
【００３７】
第１フランジ部材６１及び第２フランジ部材６２は、管路口防水装置１００の軸方向ｚにおける両端に配置され、シール部材１０、２０、３０、４０、５０を軸方向ｚに圧縮する。第１フランジ部材６１は、図２０、２１に示すように凹部６１ａと、ボルト挿通孔６１ｂと、引っ掛け部６１ｃ、６１ｄと、を有する。第１フランジ部材６１は、正面視した際にシール部材４０よりも一回り小さく形成され、シール部材４０のフランジ接触部４８の凹部に収容される。凹部６１ａは、ボルト６３のボルトヘッド６３ａ又はボルト受け部材６４が配置される部位であり、ボルト６３のボルトヘッド６３ａ又はボルト受け部材６４との接触面を半球面形状に形成している。
【００３８】
ボルト挿通孔６１ｂは、軸方向ｚにおいて凹部６１ａに連なって形成され、ボルト６３を挿通させるために形成している。引っ掛け部６１ｃ、６１ｄは、第１フランジ部材６１が軸方向ｚ内方に入り込みすぎることを防止するために形成される。本実施形態において引っ掛け部６１ｃ、６１ｄは、略扇形に構成しているが、引っ掛け部の個数は上記に限定されず、また、形状も扇形でなくてもよく、多角形等から構成してもよい。
【００３９】
第２フランジ部材６２は、図２２、２３に示すように凹部６２ａと、ボルト挿通孔６２ｂと、を有する。ボルト挿通孔６２ｂは、第１フランジ部材６１のボルト挿通孔６１ｂと同様であるため、説明を省略する。凹部６２ａは、第１フランジ部材６１と同様にボルト６３との接触面が半球状に切り欠いて形成するだけでなく、図２３に示すようにそこからさらに周方向θに２箇所切り欠き６２ｃ、６２ｄを形成している。切り欠き６２ｃ、６２ｄは、後述するボルト６３の周り止め６３ｃ、６３ｄを収容し、これによりナット６５を締め付ける際の周り止めとして機能する。また、第１フランジ部材６１の内側面６１ｅ及び第２フランジ部材６２の内側面６２ｅは、図４に示すように組み付け状態でシール部材５０のワイヤ取り付け部材５１、５２の内側面５１ａ、５２ａよりも軸方向ｚにおいて内方に位置している。
【００４０】
ボルト６３は、シール部材１０、２０、３０、４０のボルト挿通部１９、２９、３９、４９に挿通される。ボルト６３は、図２４に示すようにボルトヘッド６３ａと、おねじ６３ｂと、周り止め６３ｃ、６３ｄと、を有する。ボルトヘッド６３ａは、第２フランジ部材６２の凹部６２ａに収容される程度の大きさであって、フランジ部材６１、６２の凹部６１ａ、６２ａとの接触面を半球面に形成している。周り止め６３ｃ、６３ｄは、ボルトヘッド６３ａの半球面上に形成される、周り止め６３ｃ、６３ｄは、第２フランジ部材６２の切り欠き６２ｃ、６２ｄに収容されてナット６５で締め付ける際の周り止めとして機能する。
【００４１】
第２フランジ部材６２の切り欠き６２ｃ、６２ｄは周り止め６３ｃ、６３ｄに対して余裕（隙間）をもって形成している。そのため、ボルト６３をシール部材４０のボルト挿通部４９に挿通させる際にケーブル７０がシール部材１０、２０、３０、４０、５０にある程度外力を与えたとしても、ボルト６３を軸方向ｚに進めることができる。よって、組み付け作業性を向上させることができる。
【００４２】
ボルト受け部材６４は、図２５に示すようにフランジ接触部６４ａと、ボルト挿通孔６４ｂと、を有する。フランジ接触部６４ａは、ボルト６３のボルトヘッド６３ａと同様にフランジ部材６１との接触面を半球面に形成している。ボルト受け部材６４は、略半球形状に形成され、ボルト挿通孔６４ｂは、組み付け時における軸方向ｚに挿通して形成される。
【００４３】
第１フランジ部材６１、第２フランジ部材６２、ボルト６３、ボルト受け部材６４及びナット６５はＳＵＳ等のステンレス鋼によって構成され、表面にメッキ処理が施されているが、材料や表面処理の態様はこれに限定されない。
【００４４】
次に本実施形態に係る管路口防水装置の組み付け方法について説明する。なお、図２、３においてシール部材１０、２０、３０、４０、５０及び押圧部６０は周方向θに略１２０度間隔で同様の構成を配置している。
【００４５】
まず、管８０の先端からケーブル７０が突出している状態で第２フランジ部材６２を管８０の内部に配置する。次に、３つの第２フランジ部材６２の切り欠き６２ｃ、６２ｄにそれぞれボルト６３の周り止め６３ｃ、６３ｄの位置を合わせた状態でボルト６３を第２フランジ部材６２に挿通させる。
【００４６】
そして、図４に示すようにボルト６３にシール部材１０、２０、３０、４０、５０のボルト挿通部１９、２９、３９、４９を挿通させ、シール部材１０、２０、３０、４０、５０を軸方向ｚに並べて配置する。
【００４７】
次に、第２フランジ部材６２をシール部材４０のフランジ接触部４８に嵌め合わせる。同様に、管８０の内部であって軸方向ｚにおける第２フランジ部材６２と反対側に第１フランジ部材６１を配置し、第１フランジ部材６１をフランジ接触部４８に嵌め合わせる。
【００４８】
次に、第１フランジ部材６１の凹部６１ａにボルト受け部材６４を設置し、ボルト６３とナット６５とを仮締めする。これを周方向θにおける残り２箇所の押圧部６０においても同様に行なう。次に周方向θにおける３つの押圧部６０においてボルト６３とナット６５とを本締めして組み付けが完了する。このようにボルト６３をナット６５と締結することで、放射方向ｒの外方に位置するシール部材１０、２０、３０、４０が軸方向ｚに圧縮されるともに放射方向ｒに広がる。また、シール部材１０、２０、３０、４０の上記変形に伴い、放射方向ｒの内方に位置するシール部材５０は軸方向ｚに圧縮されると共に放射方向ｒに広がろうとする。これにより、シール部材１０、２０、３０、４０は放射方向ｒの外方に広がるように変形し、放射方向ｒ外方への変形に遅れて放射方向ｒの内方にも広がるように変形する。
【００４９】
以上説明したように、本実施形態に係る管路口防水装置１００は、シール部材１０と、シール部材２０と、押圧部６０と、を備える。シール部材１０、２０は、管路内にケーブル７０が敷設された状態において管路の軸方向ｚに並べて配置される。押圧部６０は、管路の軸方向ｚに並べられたシール部材１０、２０の両端からシール部材１０、２０に押圧力を付与する。シール部材１０は、少なくとも管路の壁面との接触部にあたる管路接触部１１を備える。シール部材２０は、ケーブル７０との接触部にあたるケーブル接触部２２、２３を備える。シール部材１０及びシール部材２０は、押圧部６０を用いた押圧によって管路の軸方向ｚにおいて互いに接触し、接触面が管路の軸方向ｚから傾斜して形成された軸方向シール接触部１７、１８、２７、２８を備える。
【００５０】
このようにシール部材１０の軸方向シール接触部１７、１８と、シール部材２０の軸方向シール接触部２７、２８は傾斜しているため、押圧部６０による軸方向ｚへの力は放射方向ｒだけでなく軸方向ｚにも分散しようとする。そのため、放射方向ｒにおいてシール部材１０、２０と隣接するケーブル７０への水等の侵入を防止しつつもケーブル７０に過度に圧力が付与されることを防止できる。よって、シール部位を形成するだけでなく、ケーブル７０への追従性も良好にすることができる。
【００５１】
また、管路口防水装置１００は、シール部材１０、２０よりも放射方向ｒの内方に配置され、ケーブル７０と接触するシール部材５０を有する。シール部材５０は、ワイヤ取り付け部材５１、５２と、ワイヤ５３と、を有する。ワイヤ取り付け部材５１、５２は、管路の軸方向ｚの両端に配置される。ワイヤ５３は、ワイヤ取り付け部材５１、５２と連結され、かつ、シール部材５０が放射方向ｒから力を付与された際に軸方向ｚに伸びようとする変形を抑制し、可撓性を備える。
【００５２】
このように構成することによって、押圧部６０によって軸方向ｚに押圧力を付与した際にシール部材５０の変形が軸方向ｚに逃げることを防止し、ケーブル７０をシールすることができる。
【００５３】
また、押圧部６０は、フランジ部材６１、６２を有する。フランジ部材６１、６２は、管路の軸方向ｚに並べられたシール部材１０、２０の両端に配置される。フランジ部材６１は、ボルト受け部材６４の頭部を設置する凹部６１ａを備え、フランジ部材６２はボルト６３の頭部を設置する凹部６２ａを備える。ボルト６３の頭部にあたるボルトヘッド６３ａ、ボルト受け部材６４のフランジ接触部６４ａ及びフランジ部材６１、６２の凹部６１ａ、６２ａは球面状に形成される。
【００５４】
このように構成することによって、ボルト６３やボルト受け部材６４が軸方向ｚに対して若干傾斜した状態でフランジ部材６１、６２のボルト挿通孔６１ｂ、６２ｂに挿通されてもボルト６３やボルト受け部材６４の姿勢を軸方向ｚに沿った状態に容易に調整できる。ボルト６３等は軸方向ｚに対して傾斜した状態で強引に組み付けられると、ケーブル７０に余計に圧力が付与され得るため、上記のように構成することによって、ケーブル７０に余計な圧力が付与されることを防止できる。
【００５５】
なお、本発明は、上述した実施形態にのみ限定されず、特許請求の範囲において種々の変更が可能である。図２７から図２９は第１シール部材の変形例を示す斜視図又は正面図である。なお、シール部材１０と同一の構成には同一の符号を振り、該当する構成の説明を省略する。
【００５６】
上記では、シール部材１０が、放射方向ｒの内方から外方にかけて軸方向シール接触部１７、１８が軸方向ｚに突出するように形成する実施形態について説明した。上記以外にも図２８、２９等に示すように、シール部材１０ａは、軸方向シール接触部１７、１８のボルト挿通部１９から放射方向ｒの内方に形成された切り込み１４ａを備えるように構成してもよい。
【００５７】
このように構成することによって、押圧部６０によって軸方向ｚに押圧力を付与した際に切り込み１４ａによってシール部材１０から放射方向ｒの外方に張り出す膨張変形が抑制される。そのため、放射方向ｒにおいてシール部材１０と隣接するケーブル７０に過度に圧力が付与されることをさらに抑制できる。
【００５８】
また、軸方向ｚにおいてシール部材１０とシール部材２０との接触面には表面に摩擦係数を減少させる潤滑剤として、例えばフッ素系潤滑剤や二硫化モリブデン等を塗布してもよい。このように構成することによって、隣接するシール部材同士のなじみがよくなり、接触面表面の摩擦係数の高さに起因してケーブル７０に必要以上に圧力が付与されることを防止できる。
【００５９】
また、シール部材１０、２０、３０、４０、５０は、周方向θにおいて同じ角度（１２０度）にて構成される実施形態について説明したが、管路内にシール部位を形成できれば、周方向θにおいて分割する構成部品の中心角の角度は異なっていてもよい。
【００６０】
また、第１フランジ部材６１は、引っ掛け部６１ｃ、６１ｄを備えると説明したが、これに限定されず、シール部材１０、２０、３０、４０、５０を軸方向ｚに圧縮できれば、引っ掛け部を備えていなくてもよい。図３０は、シール部材３０、５０の変形例を示す断面図である。シール部材３０は、軸方向シール接触部３７と軸方向シール接触部３８とを備える実施形態について説明したが、これに限定されない。上記以外にもシール部材３０を図３０に示すように軸方向シール接触部３７の部分にあたるシール部材３０ａと、軸方向シール接触部３８の部分にあたるシール部材３０ｂと、に分割してもよい。
【００６１】
また、第１フランジ部材６１の内側面６１ｅ及び第２フランジ部材６２の内側面６２ｅは、図４に示すように組み付け状態でシール部材５０のワイヤ取り付け部材５１、５２の内側面５１ａ、５２ａよりも軸方向ｚにおいて内方に位置していると説明した。しかし、図３０に示すようにワイヤ取り付け部材５１ｂの内側面５１ｃ及びワイヤ取り付け部材５２の内側面５２ｃは、組み付け状態で軸方向ｚにおいて第１フランジ部材６１の内側面６１ｅ及び第２フランジ部材６２の内側面６２ｅよりも内方に位置させてもよい。言い換えれば、ワイヤ取り付け部材５１、５２のシール部材４０と近接する部位の軸方向ｚにおける長さは、フランジ部材６１、６２の軸方向ｚにおける長さよりも長く形成してもよい。
【００６２】
シール部材はボルト及びナット等の組み付けによって複雑な形状に変形し、シール部材５０のような放射方向ｒの内方に位置する部材は組み付けによって軸方向ｚにおける外表面が内方に入り込み、その分、放射方向ｒの外方に位置するシール部材４０が放射方向ｒの内方に移動してケーブル７０に圧力を余計に付与する場合がある。
【００６３】
これについて上記のように構成することで、組み付け状態において放射方向ｒの外方に位置するシール部材４０が放射方向ｒの内方に移動することを防止し、それによりケーブル７０に圧力が余計に付与されることを低減又は抑制できる。なお、ワイヤ取り付け部材の形状は、シール部材４０の放射方向ｒの内方への移動を規制できれば、図３０に限定されない。例えば、シール部材５０は、上記以外にもワイヤ取り付け部材５１、５２の代わりに軸方向ｚの両端にＳＵＳ等の板状の金属部材を弾性部材５４の軸方向ｚにおける外方に露出した状態で配置してもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１０、１０ａ  （第１）シール部材、
１４ａ  切り込み
１７、１８  （軸方向シール）接触部、
１９  ボルト挿通部（挿通穴）、
１００  管路口防水装置、
２０  （第２）シール部材、
２７、２８  （軸方向シール）接触部、
２９  ボルト挿通部（挿通穴）、
３０、４０  シール部材、
５０  （第３）シール部材、
５１、５２  （ワイヤ）取り付け部材、
５３  ワイヤ（芯状部材）、
６０  押圧部、
６１  （第１）フランジ部材、
６２  （第２）フランジ部材、
６３  ボルト、
６３ａ  ボルトヘッド、
７０  ケーブル、
８０  管。
【図１】
2018198513.tif 000003
【図２】
2018198513.tif 000004
【図３】
2018198513.tif 000005
【図４】
2018198513.tif 000006
【図５】
2018198513.tif 000007
【図６】
2018198513.tif 000008
【図７】
2018198513.tif 000009
【図８】
2018198513.tif 000010
【図９】
2018198513.tif 000011
【図１０】
2018198513.tif 000012
【図１１】
2018198513.tif 000013
【図１２】
2018198513.tif 000014
【図１３】
2018198513.tif 000015
【図１４】
2018198513.tif 000016
【図１５】
2018198513.tif 000017
【図１６】
2018198513.tif 000018
【図１７】
2018198513.tif 000019
【図１８】
2018198513.tif 000020
【図１９】
2018198513.tif 000021
【図２０】
2018198513.tif 000022
【図２１】
2018198513.tif 000023
【図２２】
2018198513.tif 000024
【図２３】
2018198513.tif 000025
【図２４】
2018198513.tif 000026
【図２５】
2018198513.tif 000027
【図２６】
2018198513.tif 000028
【図２７】
2018198513.tif 000029
【図２８】
2018198513.tif 000030
【図２９】
2018198513.tif 000031
【図３０】
2018198513.tif 000032