(57)【要約】      （修正有）【課題】切断効率を大幅に向上して作業時間を短縮できるようにしたワイヤーソー切断方法を提供する。【解決手段】ワイヤーに複数の切削用ビーズ１１を所定のピッチで付設してなるワイヤーソー１０を複数のガイドプーリーと駆動プーリーとの間に無端状に掛け渡し、ワイヤーソーを切断対象物に押し付けるとともにワイヤーソーを走行させて切断対象物を切断するにあたり、切削用ビーズ１１の押付け力ベクトルＴ１とワイヤーソー１０の走行速度ベクトルＦ１との合成ベクトルＣ１の指向方向が切削用ビーズの最適切断方向ベクトルに近づくように、切削用ビーズの押付け力及びワイヤーソーの走行速度の両方又は一方を設定し又は調整するようにした。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤーに複数の切削用ビーズを所定のピッチで付設してなるワイヤーソーを複数のガイドプーリーと駆動プーリーとの間に無端状に掛け渡し、ワイヤーソーを切断対象物に押し付けるとともにワイヤーソーを走行させて切断対象物を切断するにあたり、
切削用ビーズ（１１）の押付け力ベクトル（Ｔ１）とワイヤーソーの走行速度ベクトル（Ｆ１）との合成ベクトル（Ｃ１）の指向方向が切削用ビーズ（１１）の最適切断方向ベクトルに近づくように、切削用ビーズ（１１）の切断対象物への押付け力及びワイヤーソー（１０）の走行速度の両方又は一方を設定し又は調整するようにしたことを特徴とするワイヤーソー切断方法。
【請求項２】
切削用ビーズ（１１）の切断対象物への押付け力及びワイヤーソー（１０）の走行速度の両方又は一方を切断中にワイヤーソーの走行を維持したまま任意に設定し又は調整するようにした請求項１記載のワイヤーソー切断方法。
【請求項３】
切削ビーズ（１１）の径がφ９〜１２ｍｍの範囲内の径、長さが２〜８ｍｍの範囲内の長さ、ワイヤーの破断強度が２０００ｋｇｆのワイヤーソー（１０）の走行速度が３〜１４ｍ／ｓの範囲内の速度、ワイヤー張力（Ｔ）による切削用ビーズ（１１）１個当りの切断対象物への平均押付け力が１．５ｋｇｆ以上である請求項１記載のワイヤーソー切断方法。
【請求項４】
主に金属製の切断対象物を切断するにあたり、ワイヤーソー（１０）の走行速度が１０ｍ／ｓｅｃ以下であり、ワイヤーソー（１０）の切削用ビーズ（１１）の１個あたりの切断対象物への平均押付け力が３ｋｇｆ以上である請求項３記載のワイヤーソー切断方法。
【請求項５】
主にコンクリート製の切断対象物を切断するにあたり、ワイヤーソー（１０）の走行速度が１４ｍ／ｓｅｃ以下であり、ワイヤーソー（１０）の切削用ビーズ（１１）の１個あたりの切断対象物への平均押付け力が１．５ｋｇｆ以上である請求項３記載のワイヤーソー切断方法。
【請求項６】
切断対象物のワイヤーソー（１０）の走行経路を覆って集塵カバー（２５）で覆い、該集塵カバー（２５）のワイヤーソー（１０）の走行側からエアーを吸引し、除塵後の吸引エアーの一部をワイヤーソー（１０）走行手前側に戻して集塵カバー（２５）にエアーを送給し、エアーの吸引速度及び送給速度をワイヤーソー（１０）の走行速度よりも高速とし、エアーの吸引量を送給量よりも多くするようにした請求項１記載のワイヤーソー切断方法。
【請求項７】
ワイヤーソーによって切断対象物を切断するワイヤーソー切断装置において、
ワイヤーに複数の切削用ビーズ（１１）を所定のピッチで付設してなる無端状のワイヤーソー（１０）と、
該ワイヤーソー（１０）を切断対象物（３０）に押し付けるとともに上記ワイヤーソー（１０）の走行を案内する複数のガイドプーリー（２１）と、
最高速度１４ｍ/ｓｅｃを限度として上記ワイヤーソー（１０）を走行させるような最小の外周径を有する駆動プーリー（２０）と、
該駆動プーリー（２０）の回転トルクがワイヤーの走行速度３〜１４ｍ/ｓｅｃの間で一定でかつ最大となるように上記駆動プーリー（２０）を回転させ得る駆動モータ（２２）と、
上記駆動プーリー（２０）に張力を作用させる引張り手段（２３）と、
上記切削用ビーズ（１１）の押付け力ベクトル（Ｔ１）とワイヤーソー（１０）の走行速度ベクトル（Ｆ１）との合成ベクトル（Ｃ１）の指向方向が切削用ビーズ（１１）の切断対象物への押付け力の方向に近づくように、切削用ビーズ（１１）の押付け力及びワイヤーソー（１０）の走行速度の両方又は一方を切断中にワイヤーソーの走行を維持したまま任意に設定し又は調整し得るコントローラ（２４）と、
を備えたことを特徴とするワイヤーソー切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はワイヤーソー切断方法及びその装置に関し、特に切断効率を大幅に向上して作業時間を短縮できるようにした方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、原子力発電所の廃炉問題が注目を集めているが、かかる廃炉には建屋などの鉄筋コンクリート構造物、金属構造物の安全な解体を必要とする。建屋などの解体には爆破、ウォータージェットあるいは切断ブレードなど種々な方法が知られているが、廃炉建屋、発電設備解体にはワイヤーソーを用いた切断方法も提案されている。
【０００３】
例えば、複数の超硬質ビーズを所定のピッチで付設してなるワイヤーソーをステンレス製熱交換器に巻き付け、ワイヤーソーに１００〜１８０ｋｇｆの張力を掛けながらワイヤーソーを３〜１０ｍ／ｓｅｃの速度で走行させることによってステンレス製熱交換器を切断解体するという方法が知られているが（特許文献１）、かかる設定条件にて異なる寸法、又は材質の構造物を切断解体した場合、期待されるような効率的切断が行えず、放射線量の高い放射線管理区域内での長い作業時間を必要とし、放射線の被爆が懸念される。
【０００４】
これに対し、本件出願人らは、切削用ビーズのシャンクを、送り方向後方になるにつれて外径が増大するように凸状に膨出する曲面形状を少なくとも一部に有する形状とし、シャンクの曲面形状部分の外表面に切削ダイヤモンドの層を形成し、複数の切削用ビーズをワイヤーに所定のピッチで付設してなるワイヤーソーを複数のガイドプーリーと駆動プーリーとの間に無端状に掛け渡し、鉄筋コンクリート構造物などの切断対象物に押し付けるとともに、このワイヤーソーを５〜２０ｍ／ｓｅｃの範囲内で駆動モータのトルクが最大となるような速度でもって走行させ、切断対象物を切断する技術を提案するに至った（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１５３０７１号公報
【特許文献２】特開２０１５−１３６８５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２記載のワイヤーソー切断方法は特許文献１記載の方法に比較して作業時間を短縮できることが確認されているが、切断理論が明確ではなく、切断物の材質がコンクリートや各種金属など多様で、大きさなども異なるものからなる原子力発電所の構造物の切断解体に適用するためにはワイヤーソー切断理論を詳細に解析し適正な条件を確立し、切断効率を大幅に向上させ、又使用するワイヤーの切断可能な寿命を延長することによって切断作業時間をさらに短縮することが望まれている。
【０００７】
本発明はかかる状況においてなされたもので、ワイヤーソーの切断効率を大幅に向上し且つワイヤー寿命を延長することによって作業時間を短縮できるようにしたワイヤーソー切断方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本発明に係るワイヤーソー切断方法は、ワイヤーに複数の切削用ビーズを所定のピッチで付設してなるワイヤーソーを複数のガイドプーリーと駆動プーリーとの間に無端状に掛け渡し、ワイヤーソーを切断対象物に押し付けるとともにワイヤーソーを走行させて切断対象物を切断するにあたり、切断対象物に接触している個々の切削用ビーズの切断力となるワイヤーの張力によって決まるビーズの押付け力ベクトルとワイヤーソーの走行速度によって決まる速度ベクトルとの合成ベクトルの指向方向が重要であることに注目し、切削用ビーズが効率良く切断対象物を切断するような最適切断方向ベクトルに近づくように、切削用ビーズの押付け力及びワイヤーソーの走行速度の両方又は一方を設定し又は調整する、好ましくは切断中に任意に設定し又は調整するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係るワイヤーソー切断装置は、ワイヤーソーによって切断対象物を切断するワイヤーソー切断装置において、ワイヤーに複数の切削用ビーズを所定のピッチで付設してなる無端状のワイヤーソーと、該ワイヤーソーを切断対象物に押し付けるとともに上記ワイヤーソーの走行を案内する複数のガイドプーリーと、最高速度１４ｍ/sを限度として上記ワイヤーソーを走行させるような最小の外周径を有する駆動プーリーと、該駆動プーリーの回転トルクがワイヤーの走行速度３〜１４ｍ/sの間で一定でかつ最大となるように上記駆動プーリーを回転駆動させ得る駆動モータと、上記駆動プーリーに張力を作用させる引張り手段と、上記切削用ビーズの押付け力ベクトルＴ１とワイヤーソーの走行速度ベクトルＦ１との合成ベクトルＣ１の指向方向が切削用ビーズの切断対象物への押付け力の方向に近づくように、切削用ビーズの押付け力及びワイヤーソーの走行速度の両方又は一方を切断中に走行を停止することなく任意に設定し又は調整し得るコントローラと、を備えたことを特徴とする。
【００１０】
ここで、ワイヤーソーの仕事を解析する。図１に示されるように、駆動プーリーの回転数（ｒｐｍ）をＡ、ワイヤーソーを引く力（ｋｇｆ）をＦ、ワイヤー張力（ｋｇｆ）をＴ、切断対象物へのワイヤーソーの接触長（ｍ）をＬ、ワイヤーソーの走行速度（ｍ／ｓ）をＶとすると、ワイヤーソーの１秒間の仕事量はＷ＝Ｆ×Ｖ、である。
Ｆは切断対象物に接触している個々の切削用ビーズがワイヤーソーの走行を停止させようとする力の総和である。
ワイヤーの走行時に切断対象物に接触している切削用ビーズに掛かる力の大きさと向きを表すベクトルを分析すると、１）駆動プーリーの回転によって発生するワイヤーソーを引く力Fの分力のベクトル（Ｆ1）、２）ワイヤーにかかるテンションＴによって個々の切削ビーズにかかる分力のベクトル（Ｔ1）、３）分力ベクトルＴ1によって生まれる個々の切断ビーズの切断対象物にかかる押し付ける分力のベクトル（Ｐ1）、４）分力ベクトルＴ1によって生まれる個々の切断ビーズの走行方向への分力のベクトル（Ｓ1）となり、個々の切断ビーズが持つ切断力の方向と大きさを表すベクトル（Ｃ1）はＦ1＋Ｓ1ベクトル（切削ビーズ走行方向）と個々の切削ビーズが切断対象物を押さえる分力ベクトル（Ｐ1）の合成となる。このベクトルＣ1は個々の切削用ビーズ１１が持つ切断力として働く。
図５において個々の切削ビーズ１１の切断で発生した切削屑１２が切断の経過に伴って切断対象物の切削面に滞留し、これが個々の切削用ビーズ１１の進行を妨げる力（ｋ１）となる。
また、図２の（ａ）〜（ｃ）に示されるように、切断で発生した切削屑１２が切断の経過に伴って切断対象物の切削面に滞留すると、切削屑１２と切削用ビーズ１１の摩擦及び切削用ビーズ１１の高速走行による摩擦によって熱１３が発生し、これがワイヤーソーの仕事の損失となる。ワイヤーソーの総重量は切断に必要な力の大きさからすると、十分に無視することができる大きさである。ただ、水中切断の場合には無視できない大きさの抵抗（Ｍ）が加わることがある。
【００１１】
すなわち、ワイヤーソーの仕事は概ね次の関係式によって表すことができる。
Ｗ＝Ｆ×Ｖ＝｛（Ｃ１×Ｖ＋ｋ１×Ｖ）×ビーズの数｝＋摩擦による発熱
ここで、ＦはＴに起因し、Ｔは切断対象物に接触する切削用ビーズ個々に与えた合成力（Ｃ１）と切削用ビーズの進行を妨げる力（ｋ１）の総和に近似的に等しい。切断対象物の切断距離Ｌに与えた仕事Ｗが切断に変わるには合成力（Ｃ１）を増大させることが重要である。
そのためには、１）滞留切削屑を排除してｋ１を小さくすること、２）滞留切削屑を排除し、切削用ビーズを円滑に回転させること、３）張力（Ｔ）を上昇させて切断面方向への分力を集中させること、４）切削用ビーズ個々の運動エネルギーは１／２・（Ｃ１＋ｋ１）Ｖ2であるので、走行速度を低減させること、が重要であると理解できる。つまり、切削用ビーズの押付け力を大きくし、走行速度を落とし、切削屑を排除し、摩擦熱を少なくすれば、飛躍的に切断エネルギーに変換できる。
しかし、切削用ビーズの押付け力を無限に大きくし、走行速度を限りなくゼロに落とすと、切削ビーズの効率的切断を生む適正なベクトル方向よりも切断対象物方向に向く為、ワイヤー走行による切削ビーズの切断対象物への過度な衝突現象が生じ、場合によってはワイヤーの破断、切削ビーズの過度な摩耗の原因となる為、走行速度ＶとＣ1の調和が重要である。
【００１２】
また、切削用ビーズの全周に付着するダイヤモンド砥粒が切断進行に伴い適切に脱落して切削能力を維持するように、ワイヤーソーには予め捻じりを与えて切削用ビーズをワイヤー廻りに回転させながら走行させるのがよいことは既知である。
【００１３】
本発明の特徴の１つは切削用ビーズの押付け力ベクトルとワイヤーソーの走行速度ベクトルの合成ベクトルの指向する方向が切削用ビーズの切断対象物に対する適正な切断の方向に近づくように、切削用ビーズの押付け力及びワイヤーソーの走行速度の両方又は一方を設定又は調整、好ましくは切断中に任意に設定又は調整するようにした点にある。
【００１４】
これにより、切断効率を大幅に向上でき、例えば原子力発電所の建屋を短時間で解体することができるので、放射線被爆の懸念を解消できる。
また、本発明の切断方法は原子力発電所の建屋の解体に限定されず、橋梁、大型プラント、大型建造物などの解体に適用することができる。
なお、切削用ビーズの適正な（最適な）切断方向は切断対象物の物性によって異なるので、切断対象物の物性に応じて予め求めるのが好ましいが、切断中に観察される切断の速度や切断の状況に応じて切削用ビーズの押付け力及びワイヤーソーの走行速度の両方又は一方を設定し又は調整することによって、ビーズの押付け力ベクトルとワイヤーソーの走行速度ベクトルとの合成ベクトルの指向方向を切削用ビーズの適正な（最適な）切断方向に近づけるようにすることもできる。
【００１５】
切削用ビーズの押付け力はワイヤーソーの張力の大きさと切断面に接触する切削用ビーズの数とによって決まり、ワイヤーソーの張力は大きければ大きいほど切削用ビーズの切断対象物への押付け力を大きくすることができる。しかし、ワイヤーソーの張力を大きくすると、ワイヤーの破断による事故が懸念される。そこで、ワイヤーソーの破断強度に安全率を乗じた大きさを上限とするのがよい。
【００１６】
例えば、現在流通しているワイヤーソーはロープ径がφ5ｍｍ前後で切削ビーズ径φ９〜１２ｍｍ、切削ビーズ長２〜８ｍｍ、破断強度２０００ｋｇｆのものが多い。かかるワイヤーソーを採用する場合、安全率５０％とし、ワイヤーソーの張力の上限を１０００ｋｇｆとし、それ以下の範囲内で大きな張力を加えるのが好ましい。特に、切断の状況に応じてワイヤーソーの張力を切断中に適宜に調整できるようにするのがよい。
【００１７】
ワイヤーソーの走行速度は上述のように低速であるほど、切断エネルギーに向上できるとともに、切削屑がワイヤーソーに付着して排出されるので、３ｍ／ｓｅｃ以上とする。
この走行速度３ｍ/sec以上としたのは前述したように切削ビーズの適した切削方向ベクトルよりも過度に下方に向くことにより切削ビーズが過度に被切削物に衝突することとなり、ワイヤーの破断や切削ビーズの過度な摩耗が極端に発生する限界下限速度である。
走行速度が１４ｍ／ｓｅｃを超えると、図２の（ｄ）に示されるように、ワイヤーソーの切削用ビーズ１１が切断対象物の切断面から浮き上がる現象が起きることが判明した。つまり、図３に示されるように、ワイヤーソーの走行による運動エネルギーはワイヤー速度の増加に伴って増大するが、走行速度が１４ｍ／ｓｅｃを超えると、熱エネルギーが飛躍的に増加するものの、切断エネルギーは実質的に増加しないことが判明した。そこで、ワイヤーソーの走行速度を３ｍ／ｓｅｃ以上１４ｍ／ｓｅｃ以下の範囲内から選択される速度とするのが好ましい。
【００１８】
具体的には、切断対象物が金属の場合、走行速度を１０ｍ／ｓｅｃ以下、切削用ビーズの個々の押付け力を平均３ｋｇｆ／個以上とするのがよく、コンクリートの場合には走行速度を１４ｍ／ｓｅｃ以下、切削用ビーズの個々の押付け力を平均１．５ｋｇｆ／個以上とするのがよい。
【００１９】
ところで、切削屑は粉流体の挙動を示し、切削用ビーズと切断面との間に滞留すると、切削用ビーズと滞留切削屑が擦れ合い、摩擦熱が発生し、エネルギー損失を招来する。また、切削屑の滞留量が多くなると、切削用ビーズの最適な接触を阻害したり、最悪は雨天時の自動車走行のタイヤのハイドロプレーニング現象のように切削用ビーズが切削屑の上に浮き上がる現象を起こす。従って、切断効率が大幅に向上し、単位時間当りの切断量が多くなると、切削屑の発生量も大幅に増大するので、切削屑をどのように排出するかが重要となってくる。
【００２０】
そこで、ワイヤーソーの走行経路を集塵カバーで覆い、集塵カバーのワイヤーソーの走行手前側からエアーを送給して切断面に滞留する切削屑を切断面から離脱させ、ワイヤーソーの走行側から離脱した切削屑とともにエアーを吸引し、切削屑をフィルターによって分離した後、吸引したエアーの全部又は一部を集塵カバー内に戻して送給エアーに利用する。このとき、エアーの送給速度や吸引速度をワイヤーソーの走行速度よりも高速として切削屑が円滑に排出されるようにし、しかもエアーの吸引量を送給量よりも多くなるようにすると、集塵カバーに囲まれた領域が減圧され、切削屑などの粉塵が周囲に飛散するのを防止できる。
また、ワイヤーソーに切削剤を与え、ワイヤーソーの冷却と洗浄をするとともに、切削用ビーズの摩擦を少なくするが、上述の送給エアーを利用して切削剤を与えるようにすることもできる。切削剤には適量の水、界面活性剤及び潤滑剤を用いることができ、これを送給エアーを利用してワイヤーソーに吹き付けるようにするのがよい。
【００２１】
本発明に係るワイヤーソー切断方法は乾式切断に適用するとその効果が大きいが、湿式切断にも適用することができる。
また、本発明に係るワイヤーソー切断方法は図４に示されるような引き切り方式であってもよく、図６に示されるような押し切り方式であってもよく、解体現場の状況に応じて選択するのがよい。
【００２２】
また、ワイヤーソーの切削用砥粒はダイヤモンド砥粒が好ましいが、他の超硬質砥粒であってもよい。切削用砥粒は焼結、メッキ、ロウ付けによって切削用ビーズのシャンクに固着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るワイヤーソー切断理論を説明するための図である。
【図２】上記切断理論を説明するための図である。
【図３】ワイヤーの運動エネルギーとワイヤー速度に対する切断エネルギー及び熱エネルギーの関係を示す図である。外周形状を電界モード分布に対応する形状に形成した例を示す平面図である。
【図４】本発明に係るワイヤーソー切断装置の好ましい実施形態を示す概略構成図である。
【図５】上記実施形態における切削用ビーズの挙動を示す図である。
【図６】第２の実施形態を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図４及び図５は本発明に係るワイヤーソー切断装置の好ましい実施形態を示す。図において、ワイヤーソー１０は例えば破断強度の２０００ｋｇｆのワイヤーにビーズ径φ１０ｍｍ（φ９〜１３ｍｍ）、シャンク長８ｍｍ（２〜８ｍｍ）の切削用ビーズ１１を４０〜１００個／ｍ、間隔をあけて固定して構成されている。
【００２５】
このワイヤーソー１０は両端が接続されて無端状に組み立てられ、ワイヤーソー１０は切断対象物、例えば鉄筋コンクリート構造物３０に切断予定のラインによって掛けわたされ、左右のガイドプーリー２１を経て駆動プーリー２０に無端状にかつ捻じりを与えられて張架されている。
【００２６】
駆動プーリー２０には広範囲の回転域で一定の回転トルクを発生するサーボモータ等の駆動モータ２２の駆動軸が直接又は減速ギア群を経て連結され、又駆動プーリー２０には引っ張り機構２３が緩衝装置３２を介して設けられ、駆動モータ２２及び引っ張り機構２３はワイヤーソー１０の張力が１０００ｋｇｆ以下の範囲内の張力になり、これによって１個の切削用ビーズ１１の押付け力が１．５ｋｇｆ以上の大きさとなり、又ワイヤーソー１０の走行速度を３ｍ／ｓｅｃ以上１４ｍ／ｓｅｃ以下の範囲内から選択される速度となるようにコントローラ２４によって制御されるようになっている。
緩衝装置３２は駆動プーリー２０の引っ張り力Ｔがワイヤー走行により脈動するのを防止し、所定の引っ張り力に実質的に一定に維持されるようにコントロールするものである。
【００２７】
また、切断対象物２０にはワイヤーソー１０の走行経路を覆って集塵カバー２５が設けられ、集塵カバー２５には集塵カバー２５内にエアーを送給する送給口２８がワイヤーソー１０の走行手前側に形成され、ワイヤーソー１０の走行側には集塵カバー２５内のエアーを吸引する吸引口２６が形成され、吸引口２６にはバッグフィルターなどの除塵装置２７が設けられ、除塵後のエアーの一部が送給口２８に戻されるようになっている。
ここで、送給口２８からのエアーの送給速度や吸引口２６からのエアー吸引速度はワイヤーソー１０の走行速度よりも高速に設定され、しかもエアーの吸引量がエアーの送給量よりも多くなるように設定される。
【００２８】
今、図５に示されるように、切削用ビーズ１１の押付け力ベクトルP1とワイヤーソー１０の走行速度ベクトルＦ１＋S1の合成ベクトルをＣ１としたとき、ワイヤーソー１０の走行速度ベクトルをＦ１＋S1からＦ１’＋S1に低下させると、合成ベクトルＣ１’は押付け力の方向に近づく。また、切削用ビーズ１１の押付け力を大きくすると、同様に、合成ベクトルは押付け力の方向に近づけることができる。
【００２９】
そこで、送給口２８から集塵カバー２５内にエアーを送給し、吸引口２６からエアー吸引して切削屑１２を排出し、同時に、コントローラ２４によって駆動モータ２２の回転数を低くなるように、又引っ張り機構２３の張力Ｔを大きくなるように制御することによって切断対象物３０を効率よく、短時間で切断することができ、且つ切削屑１２を順次切断面から排出することにより切削ビーズが円滑に回転し、ビーズの片摩耗が解消、又切削屑によるビーズの摩耗も軽減され切削ビーズの切削寿命も長くなった。
本件発明者らの実験によれば、３０ｍｍφ×１０本の鉄筋を配筋した１ｍ×１ｍのコンクリートブロックを、ワイヤー張力を１００ｋｇ、ワイヤーソー１０の走行速度９ｍ／ｓで切断したところ、１５分で乾式切断できることが確認された。
【００３０】
図６は第２の実施形態を示し、図において図４と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例では４つのガイドプーリー２１と駆動プーリー２０とによってワイヤーソー１０を押し切り方向に掛け渡しており、このように押し切り方式で切断することもできる。
本件発明者らの実験によれば、３０ｃｍ×３０ｃｍの機械構造用炭素鋼Ｓ３５Ｃのブロックを切断したところ、２５分で切断できることが確認された。なお、金属材料の場合には発熱が多くなるので、ノズル２９によって冷却水を噴霧するのがよい。
【符号の説明】
【００３１】
１０      ワイヤーソー
１１      切削用ビーズ
１２      切削屑
２０      駆動プーリー
２１      ガイドプーリー
２２      駆動モータ
２３      引っ張り機構
２４      コントローラ
３０      切断対象物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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