(57)【要約】【課題】  製造コストを低減しつつ巻線を所望の形状に確実に成形する巻線成形装置および整流子電動機の製造方法を提供する。【解決手段】巻線成形装置４０は、ロータコア３２の側面側からロータコア３２に向けて接近する第１方向に沿って移動させることによってコイルエンド部３４ｂを成形する複数の第１成形部材４１を有し、第１成形部材４１は、コイルエンド部３４ｂの両端部を第１方向に沿ってそれぞれ押圧する一対の凸部４１ｃが設けられている。【選択図】  図６
2018121462.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
整流子電動機の回転子を構成する巻線であり、かつ、前記回転子を構成するロータコアの隣り合う複数のティースの間に設けられた複数のスロットのうち一対のスロット間に導体を周状に巻きながら積層した前記巻線であって、前記一対のスロット内に配設された一対のコイルサイド部と、前記一対のコイルサイド部の間を連結するコイルエンド部とを備えた前記巻線に対して成形を行う巻線成形装置であって、
前記巻線成形装置は、前記ロータコアの側面側から前記ロータコアに向けて接近する第１方向に沿って移動させることによって前記コイルエンド部を成形する複数の第１成形部材を有し、
前記第１成形部材は、前記コイルエンド部の両端部を前記第１方向に沿ってそれぞれ押圧する一対の凸部が設けられた巻線成形装置。
【請求項２】
前記第１方向は、前記ロータコアの軸線方向視で前記コイルエンド部の延在方向に対して直交する方向であり、
前記凸部は、前記ロータコアの軸線方向視で前記コイルエンド部の延在方向と平行な平面であり、かつ、前記コイルエンド部の両端部に当接する面である第１面を有する請求項１に記載の巻線成形装置。
【請求項３】
前記ティースは、前記ロータコアの径方向に沿って延在するティース本体部と、前記ティース本体部の先端に前記ロータコアの周方向に沿って延在するティース先端部と、を有し、
前記第１成形部材の内壁面は、前記巻線に対して成形を行う際に、前記ティース先端部の外周面と対向し、
前記第１成形部材は、前記内壁面から内側に向けて、前記ティース先端部の径方向の厚み分だけ凸設される段差部を有する請求項１または請求項２記載の巻線成形装置。
【請求項４】
回転子を構成するロータコアおよび巻線を備えた整流子電動機の製造方法であって、
前記巻線は、前記ロータコアの隣り合う複数のティースの間に設けられた複数のスロットのうち一対のスロット間に導体を周状に巻きながら積層した巻線であって、前記一対のスロット内に配設された一対のコイルサイド部と、前記一対のコイルサイド部の間を連結するコイルエンド部を備えた巻線であり、
前記整流子電動機の製造方法は、前記ロータコアの側面側から前記ロータコアに向けて接近する第１方向に沿って前記コイルエンド部の両端部を押圧する一対の凸部が設けられた第１成形部材を、前記第１方向に沿って移動させることによって前記コイルエンド部を成形するコイルエンド部成形工程を有する整流子電動機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻線成形装置および整流子電動機の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
巻線成形装置の一形式として、特許文献１に示されているものが知られている。特許文献１の図１８に主として示されているように、巻線成形装置（開き円弧成形装置８０）は、図１８に示すように、外側円弧成形型８２、内側円弧成形型８４、キャリヤ８６、内側保持ブロック８８、外側保持ブロック９０、開き成形型９２、リード側保持機構９６などの構成部品を有している。外側円弧成形型８２および内側円弧成形型８４は、巻線を内外から挟み込んで成形している。内側保持ブロック８８および外側保持ブロック９０も、巻線を内外から挟み込んで成形している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１８７９５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した特許文献１に記載されている巻線成形装置および巻線成形方法においては、巻線を内外から挟み込むため成形型が比較的多数必要であり、製造コストが増大するという問題があった。また、巻線を所望の形状に確実に成形するという要請もある。
【０００５】
本発明は、上述した問題を解消するためになされたもので、製造コストを低減しつつ巻線を所望の形状に確実に成形する巻線成形装置および整流子電動機の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る巻線成形装置の発明は、整流子電動機の回転子を構成する巻線であり、かつ、回転子を構成するロータコアの隣り合う複数のティースの間に設けられた複数のスロットのうち一対のスロット間に導体を周状に巻きながら積層した巻線であって、一対のスロット内に配設された一対のコイルサイド部と、一対のコイルサイド部の間を連結するコイルエンド部とを備えた巻線に対して成形を行う巻線成形装置であって、巻線成形装置は、ロータコアの側面側からロータコアに向けて接近する第１方向に沿って移動させることによってコイルエンド部を成形する複数の第１成形部材を有し、第１成形部材は、コイルエンド部の両端部を第１方向に沿ってそれぞれ押圧する一対の凸部が設けられている。
【０００７】
上記の課題を解決するため、請求項４に係る整流子電動機の製造方法の発明は、回転子を構成するロータコアおよび巻線を備えた整流子電動機の製造方法であって、巻線は、ロータコアの隣り合う複数のティースの間に設けられた複数のスロットのうち一対のスロット間に導体を周状に巻きながら積層した巻線であって、一対のスロット内に配設された一対のコイルサイド部と、一対のコイルサイド部の間を連結するコイルエンド部を備えた巻線であり、整流子電動機の製造方法は、コイルエンド部の両端部を第１方向に沿って押圧する一対の凸部が設けられた第１成形部材を、ロータコアの側面側からロータコアに向けて接近する第１方向に沿って移動させることによってコイルエンド部を成形するコイルエンド部成形工程を有する。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る巻線成形装置によれば、巻線に対して成形を行う際に、第１成形部材の一対の凸部が、コイルエンド部の両端部を第１方向に沿ってそれぞれ押圧する。したがって、比較的少ない数量の成形型を使用することで、巻線のコイルエンド部ひいては巻線を所望の形状に確実に成形することができる。その結果、製造コストを低減しつつ巻線を所望の形状に確実に成形する巻線成形装置を提供することができる。
【０００９】
請求項４に係る整流子電動機の製造方法によれば、コイルエンド部成形工程において、第１成形部材の一対の凸部が、コイルエンド部の両端部を第１方向に沿ってそれぞれ押圧する。したがって、比較的少ない数量の成形型を使用することで、巻線のコイルエンド部ひいては巻線を所望の形状に確実に成形することができる。その結果、製造コストを低減しつつ巻線を所望の形状に確実に成形する整流子電動機の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明による整流子電動機の一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１に示す整流子電動機のロータコアを示す平面図である。
【図３】図１に示す整流子電動機のロータコアおよび巻線を示す平面図である。
【図４】図１に示す回転子の巻線を第１成形部材を使用して成形する第１のコイルエンド部成形工程を示す図である。
【図５】図１に示す回転子の巻線を第１および第２成形部材を使用して成形する第２のコイルエンド部成形工程を示す図である。
【図６】図４に示す回転子の巻線を第１成形部材を使用して成形する第１のコイルエンド部成形工程を示す平面図である。
【図７】図１に示す整流子電動機の製造工程を示す図である。
【図８】図７に示す回転子組立工程にて製造された回転子を示す正面図である。
【図９】図７に示す巻線巻き付け工程にて製造された回転子を示す正面図である。
【図１０】図７に示す第１のコイルエンド部成形工程（ステップＳ１０６）にて製造された回転子を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明による巻線成形装置および整流子電動機の製造方法について説明する。整流子電動機１０は、図１に示すように、ハウジング２０と回転子３０とを備えている。ハウジング２０は、有底筒状に形成された本体部材２１と、ハウジング２０の開口を閉塞する蓋部材２２とを備えている。本体部材２１の円筒部内側には、複数の永久磁石２３が周方向に沿って配設されている。永久磁石２３は、断面円弧状に形成されている。本体部材２１の底部には、回転子３０のシャフト３１を回転可能に支承する軸受部２４が設けられている。
【００１２】
蓋部材２２は、円板状に形成されており、一対のブラシ２５と一対のブラシ保持部材２６を備えている。一対のブラシ２５は、回転子３０の整流子３３に対して押しつけるようにして接触し、電気的に接続する。一対のブラシ保持部材２６は、一端が蓋部材２２にそれぞれ固定されるとともに、他端が一対のブラシ２５に取り付けられており、一対のブラシ２５を蓋部材２２に向けて押しつけながら保持する。
蓋部材２２は、回転子３０のシャフト３１を回転可能に支承する軸受部２７が設けられている。
【００１３】
回転子３０は、シャフト３１、ロータコア３２、整流子３３、および、巻線３４を備えている。回転子３０は、整流子電動機１０の回転子である。シャフト３１は、棒状に形成されている。シャフト３１の一端部は、軸受部２４に回転可能に支承され、シャフト３１の他端部は、軸受部２７に回転可能に支承されている。
【００１４】
ロータコア３２は、ロータコア３２の径方向中心にシャフト３１が貫設されている。ロータコア３２は、薄板状の電磁鋼板（例えば、ケイ素鋼板）がシャフト３１の延設方向に、複数積層されて形成されている。ロータコア３２は、図２に示すように、複数（例えば１２個）のスロット３２ａと複数（例えば１２個）のティース３２ｂとを有している。複数のスロット３２ａは、隣り合うティース３２ｂの間にそれぞれ設けられている。換言すると、複数のティース３２ｂは、複数のスロット３２ａのうち隣り合うスロット３２ａの間にそれぞれ設けられている。
ティース３２ｂは、ロータコア３２の径方向に沿って延在するティース本体部３２ｂ１と、ティース本体部３２ｂ１の先端にロータコア３２の周方向に沿って延在するティース先端部３２ｂ２と、を有している。ティース先端部３２ｂ２の間は、間隔をおいて周方向に離間している。
【００１５】
整流子３３は、回転子３０と外部回路の間で定期的に電流の方向を交替させる回転電気スイッチである。整流子３３は、巻線３４に接続された複数の整流子片３３ａが電気的に絶縁された状態でシャフト３１のまわりに円筒状に並べられている。
整流子３３の軸線方向の隣には、巻線３４の一部である被係止部３４ｄが係止されるフック部３５が設けられている。フック部３５は円柱状に形成されている。フック部３５の周壁面には、巻線３４の一部である被係止部３４ｄ（フック線部）が係止される複数のフック片３５ａが設けられている。整流子３３とフック部３５とにより、整流子部３６が構成されている。整流子部３６は、円柱状に形成されている。整流子部３６は、整流子部３６の径方向中心にシャフト３１が貫設されている。
【００１６】
巻線３４は、整流子電動機１０の回転子３０を構成する巻線である。巻線３４は、回転子３０を構成するロータコア３２に設けられた複数のスロット３２ａのうち一対のスロット３２ａ間に導体を周状に巻きながら積層した巻線である。巻線３４は、一対のスロット３２ａ内に配設された一対のコイルサイド部３４ａと、一対のコイルサイド部３４ａの間を連結する一対のコイルエンド部３４ｂとを備えている。一対のコイルサイド部３４ａと一対のコイルエンド部３４ｂとからコイル部３４ｃが構成されている。コイル部３４ｃは、複数構成されており、コイル部３４ｃの間はフック線部３４ｄによって連結されている。
【００１７】
本実施形態においては、コイル部３４ｃは、図３に示すように、隣り合う３つのティース３２ｂに跨って巻き付けられている。また、互いに対向するコイル部３４ｃが対になるように配置されている。コイル部３４ｃの対は、本実施形態では６つである。３４ｃ１がコイル部３４ｃの第１対であり、最初に巻き回されている。３４ｃ２がコイル部３４ｃの第２対であり、コイル部３４ｃの第１対３４ｃ１の外側に巻き回されている。３４ｃ３がコイル部３４ｃの第３対であり、コイル部３４ｃの第２対３４ｃ２の外側に巻き回されている。３４ｃ４がコイル部３４ｃの第４対であり、コイル部３４ｃの第３対３４ｃ３の外側に巻き回されている。３４ｃ５がコイル部３４ｃの第５対であり、コイル部３４ｃの第４対３４ｃ４の外側に巻き回されている。３４ｃ６がコイル部３４ｃの第６対であり、コイル部３４ｃの第５対３４ｃ５の外側に巻き回されている。コイル部３４ｃの第６対３４ｃ６が最も外側に配置されているコイル部３４ｃである。
【００１８】
＜巻線成形装置＞
次に、巻線成形装置４０について説明する。
巻線成形装置４０は、巻線３４に対して成形を行う装置である。図４および図５に示すように、巻線成形装置４０は、複数（本実施形態では２つ）の第１成形部材４１と、複数（本実施形態では２つ）の第２成形部材４２とを有している。
【００１９】
第１成形部材４１は、ロータコア３２の側面側からロータコア３２に向けて接近する第１方向（図４の矢印にて示す方向）に沿って移動させることによってコイルエンド部３４ｂを成形する部材である。ここで、第１方向とは、図６に示すように、コイルエンド部３４ｂの延在方向（Ｘ方向）に対して直交する方向である。第１成形部材４１は、本体部４１ａ、段差部４１ｂ、および複数の凸部４１ｃをそれぞれ有している。本体部４１ａは、半円筒状に形成されている。２つの本体部４１ａは、面対象に構成されており、重ね合わせることで回転子３０を側面側から挟み込むことができるようになっている。
【００２０】
本体部４１ａは、軸線方向上側部および下側部に形成された段差部４１ｂがそれぞれ設けられている。段差部４１ｂは、本体部４１ａの内壁面４１ａ１から内側に向けて、ティース先端部３２ｂ２の径方向の厚み分だけ凸設されている。
【００２１】
凸部４１ｃは、段差部４１ｂの内周壁面４１ｂ１から内側に向けて凸設されている。一対の凸部４１ｃは、コイルエンド部３４ｂの両端部を第１方向に沿ってそれぞれ押圧する。凸部４１ｃは、第１面４１ｃ１と第２面４１ｃ２とを有する。第１面４１ｃ１は、ロータコア３２の軸線方向視でコイルエンド部３４ｂの延在方向と平行な平面であり、かつ、コイルエンド部３４ｂの両端部に当接する面である。第２面４１ｃ２は、第１面４１ｃ１と直交する平面である。
なお、第２面４１ｃ２は、第１面４１ｃ１と直交する平面に限られず、第１面４１ｃ１と所定範囲角度をなす平面でもよい。所定範囲角度は、例えば８５度から９５度である。
【００２２】
一方の凸部４１ｃの第１面４１ｃ１と他方の凸部４１ｃの第１面４１ｃ１との間隔Ｄ１は、コイルエンド部３４ｂの両端部を押圧してそれら両端部を変形することができる値に設定されている。例えば、図６に示すように、間隔Ｄ１は、コイルエンド部３４ｂの両端部の外側間の距離Ｄ２より小さく、かつ、コイルエンド部３４ｂの両端部の内側間の距離Ｄ３より大きい値に設定されるのが好ましい。なお、第１成形部材４１は、本実施形態においては、２つに分割されていたが、３つでも４つでも分割されるようにしてもよい。
【００２３】
第２成形部材４２は、本体部４２ａ、および複数の凹部４２ｂを有している。本体部４２ａは、円板状かつ環状に形成されている。複数の凹部４２ｂは、本体部４２ａの外周縁部に凹設されている。凹部４２ｂは、第１成形部材４１の凸部４１ｃが嵌め合うように構成されている。第２成形部材４２は、ロータコア３２の軸線方向の両側からロータコア３２に向けて接近する第２方向（図５の矢印にて示す方向）に沿って移動させることによって、コイル部３４ｃ（直接的にはコイルエンド部３４ｂ）を軸線方向の両側から成形する部材である。
【００２４】
＜整流子電動機の製造方法＞
次に、整流子電動機の製造方法について図７を参照して説明する。ステップＳ１０２において、回転子３０を組み立てる（回転子組立工程）。具体的には、シャフト３１にロータコア３２および整流子３３（整流子部３６）を圧入して固定する。組立後の回転子３０は、図８に示すように、ロータコア３２と整流子３３は離れて配置されている。
【００２５】
次に、ステップＳ１０４において、巻線３４をロータコア３２に巻き付ける（巻線巻き付け工程）。図３に示すように、巻線３４のコイル部３４ｃは、隣り合う３つのティース３２ｂに跨って巻き付けられる。このとき、フック線部３４ｄがフック片３５ａに掛けられる。
【００２６】
次に、ステップＳ１０６において、図４や図６に示すように、コイルエンド部３４ｂの両端部を上記第１方向に沿って押圧する一対の凸部４１ｃが設けられた第１成形部材４１を、ロータコア３２の側面側からロータコア３２に向けて接近する第１方向に沿って移動させることによってコイルエンド部３４ｂを成形する（第１のコイルエンド部成形工程（特許請求の範囲のコイルエンド部成形工程に相当する））。特に、最も外側に巻き付けられているコイル部３４ｃの第６対３４ｃ６のコイルエンド部３４ｂの両端部を押圧するのが好ましい。さらに、最も外側に配置されているコイル部３４ｃの第６対３４ｃ６によって押圧されているため、コイル部３４ｃの第６対３４ｃ６の内側に配置されているコイル部３４ｃの他の各対が外側にはみ出したり飛び出したりするのを抑制することができる。
【００２７】
成形後のコイルエンド部３４ｂは、図１０に示すように、コイルエンド部３４ｂの両端部が内側に向けて凹むように成形される。これにより、コイルエンド部３４ｂの両端部が内側に向けて押圧され、コイルエンド部３４ｂひいては巻線３４を所望の形状に確実に成形することができる。最も外側のコイル部３４ｃを押圧している場合、他の巻線３４で巻き回されていない最も外側の巻線３４を内側に入れ込むことができるため、後の工程で巻線が外側に飛び出したり、実際の使用中にて遠心力にて外側にはみ出したりするのを抑制することができる。
【００２８】
次に、ステップＳ１０８において、シャフト３１に圧入されている整流子３３（整流子部３６）をロータコア３２に向けて再圧入して固定する（整流子再圧入工程）。
次に、ステップＳ１１０において、図５に示すように、ロータコア３２の側面側から一対の第１成形部材４１によって挟み込まれているロータコア３２の軸線方向の両側から第２方向に向けて第２成形部材４２を移動させて、コイルエンド部３４ｂを押圧成形する（第２のコイルエンド部成形工程）。
第２のコイルエンド部成形工程は、第１のコイルエンド部成形工程の第１成形部材４１によってコイルエンド部３４ｂが押圧されている状態で実施されることで、コイルエンド部３４ｂが第２のコイルエンド部成形工程の成形圧（押圧）によって外側（例えば、コイルエンド部３４ｂの所望の輪郭線より外側）にはみ出すことを抑制でき、コイルエンド部３４ｂを確実に内側（例えば、コイルエンド部３４ｂの所望の輪郭線より内側）に成形できる。なお、例えば所望の輪郭線は、成形工程にて第１および第２成形部材４１，４２の内壁面にて区画形成される輪郭線である。
【００２９】
さらに、ステップＳ１１２において、第１および第２成形部材４１，４２を取り外し、回転子３０の組み立てが完了する。
その後、ステップＳ１１４において、完成した回転子３０をハウジング２０に組み付けて、整流子電動機１０の組み立てが完了する。
【００３０】
上述した説明から明らかなように、巻線成形装置４０は、整流子電動機１０の回転子３０を構成する巻線３４であり、かつ、回転子３０を構成するロータコア３２に設けられた複数のスロット３２ａのうち一対のスロット３２ａ間に導体を周状に巻きながら積層した巻線３４であって、一対のスロット３２ａ内に配設された一対のコイルサイド部３４ａと、一対のコイルサイド部３４ａの間を連結するコイルエンド部３４ｂとを備えた巻線３４に対して成形を行う巻線成形装置４０である。巻線成形装置４０は、ロータコア３２の側面側からロータコア３２に向けて接近する第１方向に沿って移動させることによってコイルエンド部３４ｂを成形する複数の第１成形部材４１を有し、第１成形部材４１は、コイルエンド部３４ｂの両端部を第１方向に沿ってそれぞれ押圧する一対の凸部４１ｃが設けられている。
【００３１】
このように、巻線成形装置４０によれば、巻線３４に対して成形を行う際に、第１成形部材４１の一対の凸部４１ｃが、コイルエンド部３４ｂの両端部を第１方向に沿ってそれぞれ押圧する。したがって、比較的少ない数量の成形型を使用することで、巻線３４のコイルエンド部３４ｂひいては巻線３４を所望の形状に確実に成形することができる。その結果、製造コストを低減しつつ巻線３４を所望の形状に確実に成形する巻線成形装置４０を提供することができる。
【００３２】
また、整流子電動機１０の製造方法は、回転子３０を構成するロータコア３２および巻線３４を備えた整流子電動機１０の製造方法である。巻線３４は、ロータコア３２に設けられた複数のスロット３２ａのうち一対のスロット３２ａ間に導体を周状に巻きながら積層した巻線３４であって、一対のスロット３２ａ内に配設された一対のコイルサイド部３４ａと、一対のコイルサイド部３４ａの間を連結するコイルエンド部３４ｂを備えた巻線３４である。整流子電動機１０の製造方法は、コイルエンド部３４ｂの両端部を第１方向に沿って押圧する一対の凸部４１ｃが設けられた第１成形部材４１を、ロータコア３２の側面側からロータコア３２に向けて接近する第１方向に沿って移動させることによってコイルエンド部３４ｂを成形する第１のコイルエンド部成形工程を有する。
【００３３】
このように、整流子電動機１０の製造方法によれば、第１のコイルエンド部成形工程において、第１成形部材４１の一対の凸部４１ｃが、コイルエンド部３４ｂの両端部を第１方向に沿ってそれぞれ押圧する。したがって、比較的少ない数量の成形型を使用することで、巻線３４のコイルエンド部３４ｂひいては巻線３４を所望の形状に確実に成形することができる。その結果、製造コストを低減しつつ巻線３４を所望の形状に確実に成形する整流子電動機１０の製造方法を提供することができる。
【００３４】
また、上述した実施形態によれば、第１方向は、ロータコア３２の軸線方向視でコイルエンド部３４ｂの延在方向Ｘに対して直交する方向であり、凸部４１ｃは、ロータコア３２の軸線方向視でコイルエンド部３４ｂの延在方向Ｘと平行な平面であり、かつ、コイルエンド部３４ｂの両端部に当接する面である第１面４１ｃ１を有する。
これによれば、凸部４１ｃの第１面４１ｃ１がコイルエンド部３４ｂの延在方向Ｘに対して直交する方向にコイルエンド部３４ｂを押圧するので、斜め方向（例えば回転軸中心方向）から押圧するのに対してコイルエンド部３４ｂを内側に確実に押圧することができる。また、簡単な構成で、凸部４１ｃの第１面４１ｃ１が適切にコイルエンド部３４ｂの両端部を押圧して成形することができる。
【００３５】
また、上述した実施形態によれば、ロータコア３２は、複数のスロット３２ａのうち隣り合うスロット３２ａの間にそれぞれ設けられた複数のティース３２ｂを有し、ティース３２ｂは、ロータコア３２の径方向に沿って延在するティース本体部３２ｂ１と、ティース本体部３２ｂ１の先端にロータコア３２の周方向に沿って延在するティース先端部３２ｂ２と、を有し、第１成形部材４１の内壁面は、巻線３４に対して成形を行う際に、ティース先端部３２ｂ２の外周面と対向し、第１成形部材４１は、内壁面から内側に向けて、ティース先端部３２ｂ２の径方向の厚み分だけ凸設される段差部４１ｂを有する。
これによれば、段差部４１ｂは、第１成形部材４１の内壁面から内側に向けて、ティース先端部３２ｂ２の径方向の厚み分だけ凸設されている。よって、コイルエンド部３４ｂに対して成形を行う際に、コイルエンド部３４ｂがティース先端部３２ｂ２の内壁面より外側にはみ出ることを段差部４１ｂによって抑制することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１０…整流子電動機、３０…回転子、３２…ロータコア、３２ａ…スロット、３２ｂ…ティース、３２ｂ１…ティース本体部、３２ｂ２…ティース先端部、３４…巻線、３４ａ…コイルサイド部、３４ｂ…コイルエンド部、４０…巻線成形装置、４１…第１成形部材、４１ｂ…段差部、４１ｃ…凸部、４１ｃ１…第１面、４２…第２成形部材。
【図１】
2018121462.tif 000003
【図２】
2018121462.tif 000004
【図３】
2018121462.tif 000005
【図４】
2018121462.tif 000006
【図５】
2018121462.tif 000007
【図６】
2018121462.tif 000008
【図７】
2018121462.tif 000009
【図８】
2018121462.tif 000010
【図９】
2018121462.tif 000011
【図１０】
2018121462.tif 000012