(57)【要約】【課題】構造物によっては、重心や荷ブレを考慮した吊り方を行うことができず、安全を確保した状態で輸送や天地の作業ができない可能性があった。【解決手段】実施形態に係る吊り具１０は、吊り上げられる構造物１に設置される吊り金具２と、この吊り金具２と回動自在なリンク機構５を介して接続され前記吊り上げられる構造物１を保持する吊り具構造物１９と、この吊り具構造物１９の上下側面の複数個所に設置され前記吊り上げられる構造物１の吊上げに使用される第１アイボルト３と、前記吊り具構造物１９の上下面に設置されこの吊り具構造物１９と前記吊り上げられる構造物１の自重を支持する脚４と、から成ることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吊り上げられる構造物に設置される吊り金具と、この吊り金具と回動自在なリンク機構を介して接続され前記吊り上げられる構造物を保持する吊り具構造物と、この吊り具構造物の上下側面の複数個所に設置され前記吊り上げられる構造物の吊上げに使用される第１アイボルトと、前記吊り具構造物の上下面に設置されこの吊り具構造物と前記吊り上げられる構造物の自重を支持する脚と、から成ることを特徴とする吊り具。
【請求項２】
前記吊り上げられる構造物は、その構造物本体の重心の位置が構造物の位置から外れていることを特徴とする請求項１記載の吊り具。
【請求項３】
前記リンク機構は、回動固定自在に構成され、前記吊り上げられる構造物の形状に応じて位置調整できることを特徴とする請求項１または２記載の吊り具。
【請求項４】
前記吊り具構造物は、前記吊り上げられる構造物の形状に応じて当該吊り具構造物を構成する接続部の大きさを変えて前記リンク機構を介して前記吊り金具に接続されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の吊り具。
【請求項５】
前記吊り金具は、前記吊り上げられる構造物との接触する部分に緩衝材が着脱自在に設置されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の吊り具。
【請求項６】
前記吊り金具には、当該前記吊り金具を作業時に吊り下げる第２アイボルトが配置されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載の吊り具。
【請求項７】
請求項１から請求項６記載の前記吊り具を吊り上げられる構造物に設置するにあたって、前記脚と前記リンク機構との間の前記吊り具構造物の下部と作業床との間に設置し、伸縮移動自在に構成され、前記吊り具を構成する前記吊り金具の位置を前後左右に調整させることを特徴とする吊り具の位置調整機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、大型曲げ板構造物等の構造物を吊り上げる吊り具およびその吊り具の位置調整機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、筒状や板状の大型構造物の輸送については、吊り天秤、ワイヤー、クランプ、スリングなど一般的な吊り具により輸送、天地（半回転させ、天と地の位置を入れ替える）の作業が行われている。
【０００３】
図５は、吊り具の従来例を示す斜視図である。図５において、平板１６はクランプ１７によって把持され、チェーンまたはワイヤー１８を介してクレーン（図示せず）によって吊上げられ輸送、天地が行われる構成となっている。
【０００４】
この吊上げ方法では、平板１６をクランプ１７にて挟み込んで吊上げることで、場合によってはキズやヘコミを付けてしまう可能性があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６１−１０５３８６号公報
【特許文献２】特開２００６−１３１３７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した吊上げ方法では、大型曲げ板構造物については、一般的な吊り治具では、重心や荷ブレを考慮した吊り方を行うことができず、安全を確保した状態で輸送や天地の作業ができない可能性があった。また、クランプを使用して板を挟み込んで製品を掴んで吊り作業を行った場合、製品の表面にキズを付けてしまう可能性もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本実施形態に係る吊り具は、吊り上げられる構造物に設置される吊り金具と、この吊り金具と回動自在なリンク機構を介して接続され前記吊り上げられる構造物を保持する吊り具構造物と、この吊り具構造物の上下側面の複数個所に設置され前記吊り上げられる構造物の吊上げに使用される第１アイボルトと、前記吊り具構造物の上下面に設置されこの吊り具構造物と前記吊り上げられる構造物の自重を支持する脚と、から成ることを特徴とする。
【０００８】
また、本実施形態に係る吊り具の位置調整機構は、上記吊り具を吊り上げられる構造物に設置するにあたって、前記脚と前記リンク機構との間の前記吊り具構造物の下部と作業床との間に設置し、伸縮移動自在に構成され、前記吊り具を構成する前記吊り金具の位置を前後左右に調整させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の実施形態は、吊り上げられる構造物の種類に合わせて安定して吊り上げ、天地の作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施例にかかる吊り具の斜視図。
【図２】図１に示した吊り金具を示す斜視図。
【図３】（ａ）から（ｅ）は各々図１の吊り具を使用した天地入れ替え方法を説明する作業工程説明図。
【図４】（ａ）は本実施例にかかる吊り具の設置作業状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）に示した位置調整機構を拡大して示すA部拡大斜視図。
【図５】吊り具の従来例を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００１２】
図１は、重心の位置が構造物の位置から外れているような大型曲げ板等の構造物（大型曲げ板構造物）１の輸送または天地用の吊り具１０の構成を示した斜視図である。
【００１３】
大型曲げ板等の構造物１の天地用の吊り具１０は、吊り金具２、自在形の第１アイボルト３、脚４、リンク機構５、接続部６で構成されている。
【００１４】
大型曲げ板構造物１と天地用の吊り具１０を組み立てる際は、まず吊り金具２を大型曲げ板構造物１に設置する。そして、天地用の吊り具構造物１９と吊り金具２をリンク機構５で接続することによって、天地用の吊り具１０を組み立て、大型曲げ板等の構造物１を保持する構成となっている。
【００１５】
吊り具構造物１９の上下側面に吊上げを行うために、自在形の第１アイボルト３が複数個、設置されている。また、大型曲げ板構造物１と天地用の吊り具１０を組み立てた際、当該自重を支持し自立を可能とするために例えば箱状の脚４が吊り具構造物１９の上下面に設置されている。
【００１６】
そして、吊り金具２と大型曲げ板構造物１を組み立てて、第１アイボルト３にワイヤー（図示せず）をかけることで、大型曲げ板構造物１の吊上げ、移動作業を可能とすることができる。
【００１７】
リンク機構５については、回動・固定が可能に構成され、大型曲げ板構造物１に変形または変更があった場合に、このリンク機構５を回動させて、天地用の吊り具１０に取り付けられた吊り金具２の位置を微調整することができる機能を持つ。
【００１８】
大型曲げ板構造物１の外形寸法が異なる場合は、接続部６と吊り金具２を大きさ・形状の異なるものに交換することで、大型曲げ板構造物１の種類に合わせて吊り作業に使用することができる。
【００１９】
よって、大型曲げ板構造物１を吊り金具２によって確実に保持し、かつ大型曲げ板構造物１を天地用の吊り具１０で保持して吊り上げた場合においても当該吊り上げ物の重心が吊り上げ物の構造の範囲となり安定して吊り上げることができる。
【００２０】
次に、上述した吊り金具２について以下図２を参照してその構成について説明する。
【００２１】
図２は、図１に示した吊り金具２を示す斜視図であり図１と同一部分には同一符号を付す。図２において、吊り金具２は、自在形の第２アイボルト７、樹脂板８、金具９で構成されている。
【００２２】
吊り金具２は、大型曲げ板構造物１との接触する部分に緩衝材たとえば樹脂板８がねじ等によって着脱自在に設置されている。この樹脂板８を交換することで、大型曲げ板構造物１の接触部の構造に合わせて吊り金具２を組み立てることができ、落下やずれを防止することで安全を確保して、吊り作業をすることができる。また、樹脂板８は柔らかく柔軟性があり、緩衝材の役割を果たすことで、大型曲げ板構造物１にキズやヘコミをつけることなく、吊上げ作業を実施することができる。この樹脂板８は、緩衝材であれば良く、ゴム等を使用することも可能である。なお、金具９はリンク機構５と回動および固定が可能に接続されるように構成されており、第２アイボルト７は当該吊り金具２を作業時に吊り下げるために配置されている。
【００２３】
図３は、ワイヤー１１により天地用の吊り具１０を天地する（半回転させ、天と地の位置を入れ替える）手順を示したものである。
【００２４】
図３は、図１の吊り具を使用した天地入れ替え方法を説明する作業工程説明図である。
【００２５】
図３において、（ａ）に示すように天地用の吊り具１０に取り付けられた自在形の第１アイボルト３にワイヤー１１をかける。次に（ｂ）に示すようにクレーン（図示せず）によりワイヤー１１をワイヤー１１の巻き下げ方向１２に延ばすことで、天地用の吊り具１０を傾けることができる。その後、（ｃ）に示すように天地用の吊り具１０を地面に対して垂直に起立させる。そして、（ｄ）に示すように天地用の吊り具１０に取り付けられた複数の自在形の第１アイボルト３のうち、ワイヤー１１で吊る位置を替え、さらにワイヤーの巻き下げ方向１２にワイヤー１１の長さを延ばすことで、天地用の吊り具１０の下面を上に向けることができる。この手順により、（ｅ）に示すように大型曲げ板構造物１の落下やずれを防止して、安全を確保した上で、天地用吊り具の上下面を逆転させ、天地作業をすることができる。
【００２６】
図４（ａ）および（ｂ）は天地用の吊り具１０の位置調整機構２０の構成を示す斜視図である。
【００２７】
図４において、製造作業時において、天地用の吊り具１０の位置調整機構２０は、脚４とリンク機構５との間の吊り具構造物１９の下部の位置で作業床に設置された試験台１５の上に配置された移動台車１４の上部のスクリュージャッキ１３を調整することによって、天地用の吊り具１０の高さ方向の位置を調整することができる。また、移動台車１４の下面にローラー（図示せず）が設置されており、天地用の吊り具１０を構成する吊り金具２の前後左右方向の位置を調整することができる。
【００２８】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。
【００２９】
これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、組み合わせを行うことができる。
【００３０】
これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００３１】
１…構造物（大型曲げ板構造物）
２…吊り金具
３…第１アイボルト
４…脚
５…リンク機構
６…接続部
７…第２アイボルト
８…樹脂板（緩衝材）
９…金具
１０…吊り具（天地用の吊り具）
１１…ワイヤー
１２…ワイヤーの巻き下げ方向
１３…スクリュージャッキ
１４…移動台車
１５…試験台
１６…平板
１７…クランプ
１８…チェーン
１９…吊り具構造物
２０…位置調整機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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