(57)【要約】【課題】安価なシールドノズルを提供することを提供すること。【解決手段】シールドノズルを、溶接トーチに着脱可能に取り付けるノズルホルダに、基端の取付け部を圧入することにより取付けた。また、径の異なるシールドノズルの前記取付け部を同一形状とした。さらに、細い径のシールドノズルを、先端のノズル部と、基端の取付け部と、ノズル部と取付け部を連結する先細状の連結部とから形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンタクトチップと、該コンタクトチップを包容するシールドノズルを備え、該シールドノズルとコンタクトチップの間の隙間からシールドガスを溶接部に噴出するガスシールドアーク溶接トーチのシールドノズルにおいて、前記シールドノズルを着脱可能に取り付けるノズルホルダに、基端の取付け部を圧入することにより取付けたことを特徴とするガスシールドアーク溶接トーチのシールドノズル。
【請求項２】
径の異なるシールドノズルの前記取付け部を同一形状としたことを特徴とする請求項１記載のガスシールドアーク溶接トーチのシールドノズル。
【請求項３】
細い径のシールドノズルを、先端のノズル部と、基端の取付け部と、ノズル部と取付け部を連結する先細状の連結部とから形成したことを特徴とする請求項２に記載のガスシールドアーク溶接トーチのシールドノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ガスシールドアーク溶接を行う際に用いられるガスシールドアーク溶接トーチのシールドノズルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  一般に、ＭＡＧ溶接やＭＩＧ溶接等のガスシールドアーク溶接に用いられる溶接トーチは、図６に示すように、ソリッドワイヤーが送り出されるコンタクトチップ５０と、このコンタクトチップ５０を取付けるチップホルダ５１と、コンタクトチップ５０を包容するように配設された筒状のシールドノズル５２と、シールドノズル５２をチップホルダ５１に取り付けるノズルホルダ５３とから構成されている。ガスシールドアーク溶接は、連続的に送り出されるソリッドワイヤーに、コンタクトチップ５０を介して大電流を流して、前記ソリッドワイヤーと被溶接部材との間でアークを発生させ、その際に発生する熱により、前記ソリッドワイヤーや被溶接部材を溶かして、被溶接部材を溶接する溶接方法である。溶接を行う際には、溶接箇所と空気とが接触することによるブローホールの発生を防止するために、チップホルダ５１に形成されたガス供給口５１ａからＣＯ２やアルゴン等の不活性ガスを供給し、シールドノズル５２の先端から溶接箇所に前記不活性ガスを供給して、溶接箇所と空気の接触を防止している。シールドノズル５２は、不活性ガスの拡散を防止し、確実に溶接箇所に不活性ガスを供給するためのものであり、ガスシールドアーク溶接には不可欠なものである。【０００３】  従来のシールドノズルの取付けは、図６、図７に示すように、円筒状のシールドノズル５２の基端の内周面にねじ部５２ａを螺刻するとともに、ノズルホルダ５３の外周面にねじ部５３ａを螺刻し、シールドノズル５２をノズルホルダ５３に螺着することにより着脱可能に取付けていた。（例えば特許文献１参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１５８６２６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】    前記のものでは、円筒状のシールドノズルの内周面の全周にねじ部を旋盤等により切削加工していたので、加工に熟練を要し、時間も掛るため、シールドノズルが高価になっていた。【０００６】  本発明は、前記の問題を解決し、加工が容易で、安価なシールドノズルを提供することを目的になされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記課題を解決するためになされた本発明のガスシールドアーク溶接トーチのシールドノズルは、コンタクトチップと、該コンタクトチップを包容するシールドノズルを備え、該シールドノズルとコンタクトチップの間の隙間からシールドガスを溶接部に噴出するガスシールドアーク溶接トーチのシールドノズルにおいて、前記シールドノズルを着脱可能に取り付けるノズルホルダに、基端の取付け部を圧入することにより取付けたことを特徴とするものである。【０００８】  径の異なるシールドノズルの前記取付け部を同一形状としたものであることが好ましく、これを請求項２に係る発明とする。【０００９】  細い径のシールドノズルを、先端のノズル部と、基端の取付け部と、ノズル部と取付け部を連結する先細状の連結部とから形成したものであることが好ましく、これを請求項３に係る発明とする。
【発明の効果】
【００１０】  請求項１の発明では、シールドノズルを着脱可能に取り付けるノズルホルダに、基端の取付け部を圧入することにより取付けたのでシールドノズルの内周面にねじ部を螺刻する必要がなくシールドノズルの加工が容易で安価にできるという効果がある。【００１１】  請求項２の発明では、径の異なるシールドノズルの前記取付け部を同一形状としたので、シールドノズルを径の異なるものに交換するとき、ノズルホルダを交換することなくシールドノズルのみ交換すればよいので、交換作業が容易にできるという効果がある。【００１２】  請求項３の発明では、細い径のシールドノズルを、先端のノズル部と、基端の取付け部と、ノズル部と取付け部を連結する先細状の連結部とから形成ので、加工が容易にでき、かつシールドノズルを径の異なるものに交換するとき、ノズルホルダを交換することなくシールドノズルのみ交換すればよいので、交換作業が容易にできるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態を示す、ガスシールドアーク溶接トーチの部分断面図である。
【図２】図１のシールドノズルの部分断面図である。
【図３】図１のノズルホルダの部分断面図である。
【図４】細い径のシールドノズルの部分断面図である。
【図５】図４のシールドノズルと図３のノズルホルダの組立図である。
【図６】従来のガスシールドアーク溶接トーチの断面図である。
【図７】従来のシールドノズルの部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】  以下、本発明の好ましい実施の形態について図１乃至図３に基づいて説明する。
１は導電性に優れた銅、銅合金からなり、先端先細状のコンタクトチップであり、コンタクトチップ１は軸方向に溶接ワイヤを挿通する貫通孔１ａが形成されるとともに、基端の突出部の外周面にねじ部が螺刻された取付け部１ｂが形成されている。
【００１５】  ２は導電性に優れた銅、銅合金からなるチップホルダであり、チップホルダ２は軸方向に溶接ワイヤを挿通する貫通孔２ａが形成されるとともに、先端に前記コンタクトチップ１の基端の取付け部１ｂが螺合されてコンタクトチップ１を取付ける、内周面にねじ部が螺刻された取付け部２ｂが形成され、基端の外周面にねじ部が螺刻された取付け部２ｃが形成されている。尚、中央部に炭酸ガス、アルゴンガスと炭酸ガス又は酸素ガスの混合ガス等のシールドガスが供給される、複数のガス供給口２ｄが形成されている。
【００１６】  ３は略円筒形のシールドノズルであり、シールドノズルの基端の取付け部３ａの外表面には全周に渡る凹部３ｂが２本平行に形成されている。尚、
本実施の形態のシールドノズル３は内径１３ｍｍで外径１５ｍｍ（以下、Φ１５のシールドノズルと記載する。）である。
【００１７】  ４は略円筒形のノズルホルダであり、ノズルホルダ４の先端の取付け部４ａの内側表面には全周に渡り、前記シールドノズル３の取付け部３ａに形成された凹部３ｂに対応する凹部４ｂが形成されており、中央部の内面にはねじ部が螺刻された取付け部４ｃが形成されている。
【００１８】  前記シールドノズル３とノズルホルダ４の材料の組合せは、シールドノズル３が銅、銅合金等の金属製の場合は、ノズルホルダ４はポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、フッ素樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）等のプラスチック製であり、シールドノズル３がフッ素樹脂等のプラスチック製の場合は、ノズルホルダ４は銅、銅合金、アルミニュウム等の金属製とし、コンタクトチップ１やチップホルダ２とシールドノズル３とを絶縁している。
【００１９】  ５はノズルホルダ４の取付け部４ａの内側表面に全周に渡り形成された凹部４ｂに嵌め込まれて固定された、シール材であるＯリングであり、Ｏリング５はシールドノズル３をノズルホルダ４に取付けたときシールドノズル３の取付け部３ａとノズルホルダ４の取付け部４ａの間を密閉するものである。
【００２０】  次に前記実施の態様における、シールドノズル３の着脱方法について説明すると、Ｏリング５を、凹部４ｂに、約半分露出するように嵌め込み固定したノズルホルダ４を、取付け部４ｃのねじ部をチップホルダ２の基端の取付け部２ｃ外表面のねじ部に螺合することによってチップホルダ２にノズルホルダ４を着脱可能に取付け、その後シールドノズル３の基端の取付け部３ａをノズルホルダ４の取付け部４ａ内に嵌め込み、ノズルホルダ４に固定したＯリング５がシールドノズル３の取付け部３ａの凹部３ｂに嵌った状態まで圧入することによって取付けが完了する。
【００２１】  シールドノズル３が取付けられた状態から、シールドノズル３を引出せば、シールドノズル３はノズルホルダ４から外れるので、シールドノズルを交換できる。
【００２２】  次に、径の細いシールドノズル、例えば、内径１０ｍｍ、外径１３ｍｍのシールドノズル（以下、Φ１３のシールドノズルと記載する。）について、図４、図５に基づいて説明すると、６は、前記Φ１５のシールドノズル３の基端の取付け部３ａと同一形状の、外表面に全周に渡る凹部６ｂを形成した取付け部６ａと、φ１３のノズル部６ｃと、取付け部６ａとノズル部６ｃを連結する先細状の連結部６ｄとから形成されたΦ１３のシールドノズルである。
【００２３】  このような、φ１３のシールドノズル６の脱着は、φ１５のシールドノズル３と取付け部３ｂ、６ｂの形状が同一であり、φ１５のノズルホルダ４をそのまま使用できるので、Φ１５のシールドノズル３からΦ１３のシールドノズル６に交換する場合、シールドノズル３、６のみ交換すればよく、また前記φ１３のシールドノズル６の脱着はΦ１５のシールドノズル３と同じであるので説明を省略する。
【００２４】  以上のように、本発明によれば、シールドノズル３、６を着脱可能に取り付けるノズルホルダ４に、基端の取付け部３ａ、６ａを圧入することにより取付けるので、シールドノズル３、６の内周面にねじ部を螺刻する必要がなくシールドノズルの加工が容易で安価にできる。
【００２５】  また、径の異なるシールドノズ３、６ルの取付け部３ａ、６ａを同一形状としたので、シールドノズル３、６を径の異なるものに交換するとき、ノズルホルダ４を交換することなくシールドノズル３、６のみ交換すればよいので、交換作業が容易にできる。
【００２６】  さらに、細い径のシールドノズル６を、基端の取付け部６ａと、先端のノズル部６ｃと、ノズル部６ｃと取付け部６ａを連結する先細状の連結部６ｄとから形成したので、加工が容易にでき、かつ、シールドノズル３、６を径の異なるものに交換するとき、ノズルホルダ４を交換することなくシールドノズル３、６のみ交換すればよいので、交換作業が容易にできる。
【符号の説明】
【００２７】１：コンタクトチップ
１ａ：貫通孔
１ｂ：取付け部
２：チップホルダ
２ａ：貫通孔
２ｂ：取付け部
２ｃ：取付け部
２ｄ：ガス供給口
３：シールドノズル
３ａ：取付け部
３ｂ：凹部
４：ノズルホルダ
４ａ：取付け部
４ｂ：凹部
４ｃ：取付け部
５：Ｏリング
６：シールドノズル
６ａ：取付け部
６ｂ：凹部
６ｃ：ノズル部
６ｄ：連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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