(57)【要約】【課題】簡易な方法でグラウト材のシース管への充填状態を評価できるグラウト材の充填評価方法を提供する。【解決手段】弾性を有し全体が内壁面２Ａに付着した際にシース管２を通して外部に視認できる色彩部３Ｂを有する小片３の一部をシース管２の内壁面２Ａに取り付け、シース管２の内部にグラウト材Ｇを充填する。グラウト材Ｇに小片３が浸されると、小片３が内壁面２Ａに密着して色彩部３Ｂがシース管２を透して外部から視認するができる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣ鋼材が内部に配置された半透明のシース管の内部へのグラウト材の充填を評価する方法であって、
前記シース管の内壁面に弾性を有し全体が前記内壁面に付着した際に前記シース管を通して外部に視認できる色彩を有する小片の一部を取り付ける工程と、
前記シース管の内部に前記グラウト材を充填する工程と、を備えた
ことを特徴とするグラウト材の充填評価方法。
【請求項２】
請求項１に記載されたグラウト材の充填評価方法において、
前記ＰＣ鋼材は、直列に配置された第一ＰＣ鋼材及び第二ＰＣ鋼材と、前記第一ＰＣ鋼材と前記第二ＰＣ鋼材とを連結するカプラとを備え、
前記シース管は、前記カプラを覆うシース本体と、前記シース本体のうち少なくとも一方の端部に接続され前記第一ＰＣ鋼材と前記第二ＰＣ鋼材との少なくとも一方を覆うカプラシース継手と、を備え、
前記カプラシース継手には前記シース管の内外を連通するための筒状部が形成され、
前記小片の一部を前記カプラシース継手と前記シース本体の一方の内壁面に取り付ける
ことを特徴とするグラウト材の充填評価方法。
【請求項３】
ＰＣ鋼材が内部に配置された半透明のシース管の内部へのグラウト材の充填を評価するために用いられるグラウト材の充填評価用部材であって、
前記シース管の内壁面に一部が取り付け可能とされ、弾性を有する小片であり、前記小片は、全体が前記内壁面に付着した際に前記シース管を通じて外部に視認できる色彩を有する
ことを特徴とするグラウト材の充填評価用部材。
【請求項４】
請求項３に記載されたグラウト材の充填評価用部材において、
前記小片は、凹部と凸部とが並んで複数形成されている
ことを特徴とするグラウト材の充填評価用部材。
【請求項５】
請求項３に記載されたグラウト材の充填評価用部材において、
前記小片は、その厚さ方向に貫通する孔が複数形成されている
ことを特徴とするグラウト材の充填評価用部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラウト材の充填評価方法及びグラウト材の充填評価用部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポストテンション工法やプレテンション工法において、緊張線材としてＰＣ鋼材、例えば、ＰＣ鋼線・ＰＣ鋼撚線・ＰＣ鋼材等のＰＣ鋼材が知られている。ＰＣ鋼材は、コンクリートとの直接接触を回避しなければならないため、シース管の内部に配置されている。
ＰＣ鋼材が配置されたシース管の内部にはグラウト材が充填されている。グラウト材は、シース管の内部へ所定量が充填されていなければならない。
【０００３】
従来、シース管として、透明のポリスチレン樹脂（ＰＳ）から形成されたものが用いられていた。シース管が透明であれば、内部に充填されるグラウト材の量が所定量であるか否か目視で容易に評価できる。
しかしながら、最近では、ポリスチレン樹脂のシース管では、破損等の問題があるので、割れにくい樹脂である高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）から形成されるシース管が用いられている。
高密度ポリエチレン樹脂を用いたシース管は、乳白色半透明であり、グラウト材自体が乳白色である場合が多いので、グラウト材の充填量が所定量であるか否かを容易に目視することができない。
【０００４】
そのため、ＰＣ鋼材を高密度ポリエチレン樹脂製のシース管で覆った際のグラウト材の充填を評価する方法として、ＰＣ鋼材が挿入された高密度ポリエチレン樹脂製のシース本体と、シース本体の両側に接続された接続部とを備え、シース本体にグラウトの充填状況を検知する充填センサを設けた従来例がある（特許文献１）。
特許文献１の従来例では、充填センサは、発熱体と、この発熱体近傍と発熱体から距離を隔てた位置との２箇所に配置した熱電対を有する検知部を備えており、発熱体の熱の発散量からグラウト材の充填度を検知するようになっている。検知部は、熱電対、発熱体及びこれらを結ぶ配線が矩形シート状に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１５１７８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１で示される従来例では、発熱体及び熱電対を有する検知部を備えた構成であるため、熱電対及び発熱体に電力を供給するための設備や、熱電対から出力される信号を解析するための設備が必要であり、装置が大掛かりなものとなる。
建設現場には、これらの設備があるとは限らず、これらの設備がないと、グラウト材のシース管への充填評価を行うことができないという課題がある。
【０００７】
本発明の目的は、簡易な方法でグラウト材のシース管への充填状態を評価できるグラウト材の充填評価方法及びグラウト材の充填評価用部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のグラウト材の充填評価方法は、ＰＣ鋼材が内部に配置された半透明のシース管の内部へのグラウト材の充填を評価する方法であって、前記シース管の内壁面に弾性を有し全体が前記内壁面に付着した際に前記シース管を通して外部に視認できる色彩を有する小片の一部を取り付ける工程と、前記シース管の内部に前記グラウト材を充填する工程と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
本発明では、まず、シース管の内壁面に小片の一部を取り付けておく。小片の内壁面への取り付けは、例えば、両面テープを用いることでもよい。小片の内壁面への取付位置は、グラウト材が所定量充填された場合の液位となる位置である。
小片が内壁面に取り付けられたら、ＰＣ鋼材が内部に配置されたシース管の内部にグラウト材を充填する。なお、シース管の内部へのＰＣ鋼材の配置は、小片をシース管の内壁面に取り付ける工程の前であってもよく、後であってもよい。
ＰＣ鋼材が内部に配置されたシース管にグラウト材を充填すると、グラウト材の液位が上昇する。グラウト材の充填が所定量に近づくと、小片の下端部がグラウト材に浸ることになる。さらに、グラウト材が充填されると、小片の全てがグラウト材に浸ることになる。グラウト材が浸る前の小片と内壁面との間には空気が介在しているため、半透明のシース管を通じて小片の色彩が外部に認識できない。小片の全体がグラウト材に浸り始めると、小片と内壁面との間にあった空気が排除されて最終的には小片の全面が内壁面に密着するか、もしくはシース管と小片の間に液体が浸入することによる屈折率の変化で、小片は擬似的にシース管内面に密着している状態になる。つまり、水に濡れた落ち葉が磨りガラスに張り付くように、小片の全面がシース管の内壁面に密着する。
小片は、内壁面に付着した際に前記シース管を通して外部に視認できる色彩を有するので、グラウト材がシース管と同じ半透明であっても、外部から小片を視認することができる。
仮に、シース管に充填されたグラウト材が誤って漏出した場合、グラウト材の液位が低下する。グラウト材の液位の低下に伴って、小片がグラウト材から露出することになるが、小片は、その弾性力により、内壁面から離れることになる。内壁面に密着していた小片が内壁面から離れることで、外部から視認できた色彩が視認できなくなり、グラウト材が漏出していることを認識できる。
従って、本発明では、小片を用いるだけでグラウト材が所定量充填されたか否かを評価できるので、グラウト材のシース管への充填評価を簡易な方法で実現できる。
【００１０】
本発明では、前記ＰＣ鋼材は、直列に配置された第一ＰＣ鋼材及び第二ＰＣ鋼材と、前記第一ＰＣ鋼材と前記第二ＰＣ鋼材とを連結するカプラとを備え、前記シース管は、前記カプラを覆うシース本体と、前記シース本体のうち少なくとも一方の端部に接続され前記第一ＰＣ鋼材と前記第二ＰＣ鋼材との少なくとも一方を覆うカプラシース継手と、を備え、前記カプラシース継手には前記シース管の内外を連通するための筒状部が形成され、前記小片の一部を前記カプラシース継手と前記シース本体の一方の内壁面に取り付ける構成としてもよい。
この構成では、第一ＰＣ鋼材と第二ＰＣ鋼材とがカプラで接続されたＰＣ鋼材をシース本体及びカプラシース継手を有するシース管で覆い、かつ、グラウト材を充填する際に、その液位を、小片がカプラシース継手の内壁面を通じて外部から目視されることで視認することができる。
つまり、カプラシース継手又はシース本体の内壁面に小片の一部を取り付けておき、その後、カプラシース継手で第一ＰＣ鋼材と第二ＰＣ鋼材の一方の端部の周囲を覆い、シース本体とＰＣカプラシース継手とを接続し、さらに、第一ＰＣ鋼材と第二ＰＣ鋼材とをカプラで連結する。このように、シース管が第一ＰＣ鋼材、第二ＰＣ鋼材及びカプラにセットされたら、シース管の内部にグラウト材を充填する。
シース管にグラウト材を充填すると、グラウト材の液位が上昇する。グラウト材の充填が所定量に近づくと、カプラシース継手又はシース本体の内壁面に一部が取り付けられた小片がグラウト材に浸ることになる。小片の全てがグラウト材に浸ると、小片が設けられたカプラシース継手の内壁面に小片の全面が密着し、外部から小片を視認することができる。
従って、複数の部材からシース管が構成される場合であっても、適正にグラウト材の充填評価を行うことができる。
【００１１】
本発明のグラウト材の充填評価用部材は、ＰＣ鋼材が内部に配置された半透明のシース管の内部へのグラウト材の充填を評価するために用いられるグラウト材の充填評価用部材であって、前記シース管の内壁面に一部が取り付け可能とされ、弾性を有する小片であり、前記小片は、全体が前記内壁面に付着した際に前記シース管を通じて外部に視認できる色彩を有することを特徴とする。
本発明では、小片の一部をシース管の内壁面に取り付けておき、ＰＣ鋼材が挿入されたシース管の内部にグラウト材を充填する。グラウト材の充填が所定量となると、小片がグラウト材に浸ることになり、小片の全面が内壁面に密着する。小片は、シース管を通して外部に視認できる色彩を有するので、シース管を通じて外部から視認することができ、グラウト材の充填が適正か否かを目視により評価することができる。
本発明では、充填評価用部材は、所定の色彩を有する小片から構成されているので、充填評価用部材の構造を簡易なものにできる。
【００１２】
本発明では、前記小片は、凹部と凸部とが並んで複数形成されている構成としてもよい。
この構成では、小片の全体がグラウト材に浸り始めると、小片の凸部の先端が内壁面と当接することになり、凸部の先端に当接した内壁面と凹部との間の隙間から空気が排除されることになる。さらに、グラウト材の充填に伴って、小片は内壁面に密着しようとして弾性変形する。小片が内壁面に密着すると、小片の色彩がシース管を通して外部に視認できる。
ここで、小片は弾性変形してほぼ全面に渡って内壁面に密着すれば、一部に密着しない部分があってもよい。つまり、小片の凹部のうちもっとも深い部位が必ずしも内壁面に密着するとは限らないが、この場合でも、小片の色彩がシース管を通じて外部に視認できるので、問題はない。
この構成では、小片に凹部と凸部とを並んで形成するという簡易な構造でグラウト材の充填評価を行うことができる。
【００１３】
本発明では、前記小片は、その厚さ方向に貫通する孔が複数形成されている構成としてもよい。
この構成では、小片の全体がグラウト材に浸り始めると、小片の平面が内壁面と当接することになり、小片の平面と内壁面との間にある空気は、小片の周辺部を通ってあるいは複数の孔を通って排除される。さらに、小片は内壁面に密着しようとして弾性変形する。ここで、小片は弾性変形してほぼ全面に渡って内壁面に密着すれば、一部に密着しない部分があってもよい。
この構成では、小片の厚さ方向に貫通する孔を複数形成するという簡易な構造でグラウト材の充填評価を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態にかかるグラウト材の充填評価方法を実施するために用いるシース管と、シース管の内部に配置されたＰＣ鋼材とを示す断面図。
【図２】小片が取り付けられたシース管を示す斜視図。
【図３】小片の一実施形態を示すもので、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図。
【図４】小片の他の実施形態を示すもので、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図。
【図５】（Ａ）から（Ｄ）は第１実施形態にかかるグラウト材の充填評価方法の手順を示す断面図。
【図６】（Ａ）（Ｂ）は小片がシース管の内壁面に密着する状態を説明する概略図。
【図７】本発明の第２実施形態にかかるグラウト材の充填評価方法を実施するために用いるシース管と、シース管の内部に配置されるＰＣ鋼材とを示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１から図６には本発明の第１実施形態が示されている。
［第１実施形態］
図１には、ＰＣ鋼材１の一部の周囲がシース管２に覆われている状態が示されている。
図１において、シース管２とＰＣ鋼材１との間にはグラウト材Ｇが充填されている。
シース管２の内壁面２Ａには充填評価用部材である小片３が取り付けられている。
【００１６】
鋼材１は、それぞれ同芯上に配置された第一ＰＣ鋼材１１、第二ＰＣ鋼材１２及びカプラ１３を備えて構成されている。
第一ＰＣ鋼材１１は、外周に雄ねじ部を有するＰＣ鋼棒１１Ａと、ＰＣ鋼棒１１Ａの端部を除いた周囲を覆う黒色のポリエチレンシース１１Ｂと、ポリエチレンシース１１Ｂの内部に充填されたグラウト材Ｇとを備えて構成されている。
第二ＰＣ鋼材１２は、外周に雄ねじ部を有するＰＣ鋼棒１２Ａと、ＰＣ鋼棒１２Ａの端部を除く周囲を覆う黒色のポリエチレンシース１２Ｂと、ポリエチレンシース１２Ｂの内部に充填されたグラウト材Ｇとを備えて構成されている。
ポリエチレンシース１１Ｂ，１２Ｂは、周面に雄ねじ部１１Ｃ，１２Ｃが形成されている。
カプラ１３は、ＰＣ鋼棒１１Ａの端部とＰＣ鋼棒１２Ａの端部とを連結するナット状の部材である。
【００１７】
シース管２は、カプラ１３の周囲を覆うシース本体２０と、シース本体２０の一方の端部に接続され第一ＰＣ鋼材１１の端部を覆う第一カプラシース継手２１と、シース本体２０の他方の端部に接続され第二ＰＣ鋼材１２の端部を覆う第二カプラシース継手２２と、を備え、これらの部材は、それぞれ高密度ポリエチレンから形成され、かつ、乳白色半透明とされている。
シース本体２０は、筒状部材であり、その外周に雄ねじ部２０Ａが形成されている。
【００１８】
第一カプラシース継手２１は、シース本体２０の雄ねじ部２０Ａの端部に螺合する大径の雌ねじ部２１Ａと、雌ねじ部２１Ａに一体形成され端部に向かうに従って直径が小さくなる円錐部２１Ｂと、円錐部２１Ｂに一体に形成され内周部がポリエチレンシース１１Ｂの雄ねじ部１１Ｃに螺合する小径の雌ねじ部２１Ｃと、円錐部２１Ｂの周面に形成された筒状部２１Ｄとを有する。
第二カプラシース継手２２は、シース本体２０の雄ねじ部２０Ａの端部に螺合する大径の雌ねじ部２２Ａと、雌ねじ部２２Ａに一体形成され端部に向かうに従って直径が小さくなる円錐部２２Ｂと、円錐部２２Ｂに一体に形成され内周部がポリエチレンシース１２Ｂの雄ねじ部１２Ｃに螺合する小径の雌ねじ部２２Ｃと、円錐部２２Ｂの周面に形成された筒状部２２Ｄとを有する。
【００１９】
筒状部２１Ｄ，２２Ｄはシース管の内外を連通するためのものである。
本実施形態では、第一カプラシース継手２１の筒状部２１Ｄは、グラウト材Ｇをシース管２の内部に充填するものであり、第二カプラシース継手２２の筒状部２２Ｄは、シース管２の内部にグラウト材Ｇが充填された場合に、シース管２の内部にある空気を排出するものである。
筒状部２１Ｄは、先端が斜め下方に向くように配置され、その先端部には図示しないグラウト材充填装置のチューブが接続可能とされている。
筒状部２２Ｄは、先端が斜め上方に向くように配置され、その先端は大気に開放されている。
【００２０】
図１では、小片３の全面が第一カプラシース継手２１の円錐部２１Ｂの内壁面２Ａのうち上部に密着された状態が示されている。
本実施形態の小片３の具体的構成が図２から図４に示されている。
図２に示される通り、小片３は、テープ部３Ａと、テープ部３Ａの一部に形成されシース管２を透して外部に視認できる程度の色彩からなる色彩部３Ｂとを有する。ここで、色彩部３Ｂは、乳白色半透明のシース管２を透過して見える色を施された部分をいい、例えば、黒色、青色、赤色、緑色、その他の色を施された部分である。小片３のうち色彩部３Ｂを構成しない部分は、色彩部３Ｂとは異なる色の部分であり、この部分はシース管２と同じ乳白色であってもよい。
【００２１】
本実施形態では、色彩部３Ｂは、所定の文字を構成するように小片３に付されている。文字は、シース管２の外部からシース管２を透して視認できるものであればよく、本実施形態では、「ＯＫ」の文字である。
「ＯＫ」以外でも、「問題ない」「合格」等の文字を用いてもよく、円、三角、四角などの記号を用いてもよく、さらには、文字や記号を用いず、小片３の全面あるいは一部を色彩部３Ｂとするものでもよい。
【００２２】
本実施形態の小片３の具体的な構成が図３及び図４に示されている。
図３には、小片３の一実施形態が示されている。
図３において、テープ部３Ａは、弾性を有する合成樹脂製部材、例えば、低密度ポリエチレンからなる部材であり、凹部３Ｃと凸部３Ｄとが並んで形成されている。凹部３Ｃと凸部３Ｄとを形成するために、シート状のテープ部３Ａにプレス等をする方法を採用できる。
色彩部３Ｂは、テープ部３Ａの平面上に形成されている。
図４には、小片３の他の実施形態が示されている。
図４において、テープ部３Ａは、その厚さ方向に貫通する孔３Ｅが複数形成されている。これらの孔３Ｅは上下左右に規則的に形成されている。孔３Ｅを形成するために、シート状のテープ部３Ａにパンチング等する方法を採用できる。
【００２３】
次に、第１実施形態のグラウト材の充填評価方法を図５及び図６に基づいて説明する。
図５（Ａ）に示される通り、第一カプラシース継手２１の内壁面２Ａに小片３の一部を取り付ける。小片３の内壁面２Ａの取り付けは、例えば、両面テープ３０を用いる。小片３の取付位置は、グラウト材Ｇが十分に充填されていることを示す位置であり、具体的には、内壁面２Ａの上部である。
その後、第一カプラシース継手２１を第一ＰＣ鋼材１１にねじ込み、第二カプラシース継手２２を第二ＰＣ鋼材１２に深くねじ込み、さらに、シース本体２０を第二カプラシース継手２２にねじ込んでおく。そして、第一ＰＣ鋼材１１と第二ＰＣ鋼材１２との端部同士をカプラ１３で連結し、第二カプラシース継手２２を第一カプラシース継手２１に向けて戻し、さらに、シース本体２０を第一カプラシース継手２１に向けてねじ込んで、シース本体２０が所定の位置となるようにする。これにより、図５（Ｂ）で示される通り、シース管２が組み立てられたことになる。
なお、第一カプラシース継手２１の筒状部２１Ｄは斜め下方を向くようにし、第二カプラシース継手２２の筒状部２２Ｄは斜め上方を向くようにする。
【００２４】
そして、図５（Ｃ）に示される通り、第一カプラシース継手２１の筒状部２１Ｄからグラウト材Ｇをシース管２の内部に充填する。すると、シース管２の内部にある空気は第二カプラシース継手２２の筒状部２２Ｄから外部へ排出される。
そして、図５（Ｄ）に示される通り、シース管２の内部でグラウト材Ｇの液位が上昇し、グラウト材Ｇの充填が所定量になると、小片３が第一カプラシース継手２１の内壁面２Ａに密着して小片３に形成された色彩部３Ｂが乳白色半透明の第一カプラシース継手２１を通じて視認される。小片３の色彩部３Ｂが外部から視認されることで、グラウト材Ｇが必要な量だけシース管２に充填されたことがわかる。
【００２５】
つまり、図６（Ａ）に示される通り、シース管２の内部に充填されるグラウト材Ｇの液位が小片３に届かない場合には、小片３の一部が第一カプラシース継手２１の内壁面２Ａに取り付けらており、小片３の下端部が内壁面２Ａから離れた状態である。小片３は殆どの領域が内壁面２Ａから離れているので、色彩部３Ｂは第一カプラシース継手２１を通じて外部から視認することができない。
図６（Ｂ）に示される通り、シース管２の内部に充填されるグラウト材Ｇが小片３の取付位置を超えるまで上昇すると、小片３の全てがグラウト材Ｇに浸ることになる。すると、小片３が設けられた第一カプラシース継手２１の内壁面２Ａに小片３の全面が密着し、外部から小片３の色彩部３Ｂを視認することができる。グラウト材Ｇで小片３が浸されるに従って、小片３と内壁面２Ａとの間にある空気が排除される。つまり、図３で示される小片３では、小片３の凸部３Ｄと内壁面２Ａとの間にある隙間を通じて小片３から排除され、図４で示される小片３では、複数の孔３Ｅを通じて小片３と内壁面２Ａとの間から排除される。
【００２６】
仮に、シース管２に充填されたグラウト材Ｇが誤って漏出すると、グラウト材Ｇの液位が低下するが、グラウト材Ｇの液位の低下に伴って、小片３がグラウト材Ｇから露出することになる。小片３は、内壁面２Ａから離れることになり、内壁面２Ａに密着していた小片３は内壁面２Ａから離反し、外部から視認できた色彩が視認できなくなる。
つまり、図３で示される小片３では、小片３の凸部３Ｄと内壁面２Ａとの間にある隙間に空気が入り込むことになり、図４で示される小片３では、複数の孔３Ｅを通じて小片３と内壁面２Ａとの間に空気が入り込むことになり、小片３は、両面テープ３０の部分を除いて内壁面２Ａから離れる。
【００２７】
従って、第１実施形態では、次の効果を奏することができる。
（１）弾性を有し全体が内壁面２Ａに付着した際に、シース管２を通して外部に視認できる色彩部３Ｂを有する小片３の一部をシース管２の内壁面２Ａに取り付け、シース管２の内部にグラウト材Ｇを充填する。グラウト材Ｇに小片３が浸されると、小片３が内壁面２Ａに密着して色彩部３Ｂがシース管２を透して外部から視認することができる。これにより、グラウト材Ｇが適正に充填されているか否かの評価を行うことができる。小片３を用いるだけでグラウト材が所定量充填されたか否かを評価できるので、グラウト材Ｇのシース管２への充填評価を簡易な方法で実現できる。
【００２８】
（２）シース管２は、カプラ１３を覆うシース本体２０と、第一ＰＣ鋼材１１を覆う第一カプラシース継手２１と、第二ＰＣ鋼材１２を覆う第二カプラシース継手２２とを備え、小片３を第一カプラシース継手２１の内壁面２Ａに取り付けたので、シース管２が複数の部材から分割構成された場合であっても、適正にグラウト材Ｇの充填評価を行うことができる。
【００２９】
（３）第一カプラシース継手２１と第二カプラシース継手２２とはシース本体１０を挟んで配置されており、グラウト材Ｇは第一カプラシース継手２１の筒状部２１Ｄから充填され、第二カプラシース継手２２の筒状部２２Ｄからシース管２の内部の空気が排出されるので、小片３の第一カプラシース継手２１への取付場所が制限されることが少ない。つまり、小片３は筒状部２１Ｄとは干渉しない位置に取り付ける必要があるので、仮に、第一カプラシース継手２１に２つの筒状部２１Ｄを設けた場合、２つの筒状部２１Ｄとは干渉しない位置に小片３を取り付けるとすると、１つの筒状部２１Ｄの場合に比べて、その取付位置が制限される。
【００３０】
（４）グラウト材の充填評価用部材を、シース管２の内壁面２Ａに一部が取り付け可能とされ、弾性を有する小片３とし、小片３は、全体が内壁面２Ａに付着した際にシース管２を通じて外部に視認できる色彩部３Ｂを有する構成としたから、充填評価用部材の構造を簡易なものにできる。
【００３１】
（５）小片３を、複数の凹部３Ｃと凸部３Ｄとが並んで形成されている構成にしたり、その厚さ方向に貫通する孔３Ｅが複数形成されている構成にしたりすると、小片３を容易に製造することができる。
【００３２】
（６）小片３のテープ部３Ａは、比較的安価に入手しやすい材料である低密度ポリエチレンから形成されているので、小片３を安価に提供することができる。
【００３３】
次に、本発明の第２実施形態を図７に基づいて説明する。
第２実施形態はＰＣ鋼材１及びシース管４の構造が第１実施形態と異なるもので、小片３自体の構造は第１実施形態と同じである。第２実施形態において、第１実施形態と同一又は同様の構成部材は同一符号を付して説明を省略する。
【００３４】
図７には、第２実施形態の全体構成が示されている。
図７において、ＰＣ鋼材１は、第一ＰＣ鋼材１１、第二ＰＣ鋼材１２及びカプラ１３を備えて構成されており、第一ＰＣ鋼材１１は建築構造物Ｂに端部を除いて埋設されている。第一ＰＣ鋼材１１のＰＣ鋼棒１１Ａは、その端部がナット１４に螺合され、ナット１４と建築構造物Ｂとの間にアンカープレート１５が設けられている。
【００３５】
シース管４は、一端開口がアンカープレート１５に当接するシース本体２３と、シース本体２３の他端に接続された第二カプラシース継手２２とを備え、これらの部材は、それぞれ高密度ポリエチレンから形成され、かつ、乳白色半透明とされている。
シース本体２３は、筒状の本体部２３Ａと、本体部２３Ａに一体に形成された雄ねじ部２０Ａと、本体部２３Ａの上部に形成された筒状部２３Ｄとを備えている。
第２実施形態では、小片３は、その一部がシース本体２３の内壁面２Ａのうち上部に両面テープ３０を介して取り付けられている。
【００３６】
［第２実施形態］
次に、第２実施形態のグラウト材の充填評価方法を説明する。
シース本体２３の内壁面２Ａに小片３の一部を取り付ける。小片３の内壁面２Ａの取り付けは、例えば、両面テープ３０を用いる。
その後、シース本体２３の端部を第二カプラシース継手２２にねじ込んだ状態で、第二カプラシース継手２２を第二ＰＣ鋼材１２に深くねじ込む。そして、第一ＰＣ鋼材１１と第二ＰＣ鋼材１２との端部同士をカプラ１３で連結し、第二カプラシース継手２２をねじり戻し、シース本体２３の他端開口をアンカープレート１５に当接させて適宜接合する。これにより、シース管４が組み立てられたことになる。
なお、シース本体２３の筒状部２３Ｄは上を向くようにし、第二カプラシース継手２２の筒状部２２Ｄは斜め下方を向くようにする。
【００３７】
そして、第二カプラシース継手２２の筒状部２２Ｄからグラウト材Ｇをシース管４の内部に充填する。すると、シース管４の内部にある空気はシース本体２３の筒状部２３Ｄから外部へ排出される。
シース管４の内部でグラウト材Ｇの液位が上昇し、グラウト材Ｇの充填が所定量になると、小片３がシース本体２３の内壁面２Ａに密着して小片３に形成された色彩部３Ｂが乳白色半透明のシース本体２３を通じて視認される。
【００３８】
従って、第２実施形態では、第１実施形態の（１）（２）（４）〜（６）と同様の効果を奏することができる。
【００３９】
なお、本発明は前述の各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記各実施形態では、第一ＰＣ鋼材１１、第二ＰＣ鋼材１２及びカプラ１３からなるＰＣ鋼材１を覆うシース管２，４にグラウト材Ｇを充填する場合の評価の例を適用したが、本発明では、ポリエチレンシース１１Ｂ，１２Ｂが乳白色の半透明部材から形成される場合では、ポリエチレンシース１１Ｂ，１２Ｂにグラウト材Ｇを充填する場合についても適用可能である。
【００４０】
さらに、シース管２，４は高密度ポリエチレンから形成したが、シース管２，４の材料は半透明であれば限定されるものではなく、例えば、ポリプロピレンであってもよい。
また、小片３を構成するテープ部３Ａは、弾性を有するものであれば、その材料が限定されるものではない。例えば、ポリエチレン以外の合成樹脂、アルミ等の金属であってもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１…ＰＣ鋼材、１１…第一ＰＣ鋼材、１１Ａ…第一ＰＣ鋼棒、１１Ｂ…ポリエチレンシース、１１Ｃ…雄ねじ部、１２…第二ＰＣ鋼材、１２Ａ…第二ＰＣ鋼棒、１２Ｂ…ポリエチレンシース、１３…カプラ、１４…ナット、１５…アンカープレート、２，４…シース管、２０，２３点シース本体、２１…第一カプラシース継手、２２…第二カプラシース継手、３…小片（充填評価用部材）、３０…両面テープ、３Ａ…テープ部、３Ｂ…色彩部、３Ｃ…凹部、３Ｄ…凸部、３Ｅ…孔、Ｇ…グラウト材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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