(57)【要約】【課題】耐食性、耐候性及び施工性を向上させるルーバーシステム及びその製造方法を提供する。【解決手段】ルーバーシステム１００は、ルーバー材２と、溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金めっき鋼板により形成される下地材１５と、ルーバー材２に設けられる第一ボルト孔１８ａ及び下地材１５に設けられる第二ボルト孔１８ｂに挿入され、ルーバー材２側からの作業のみでルーバー材２と下地材１５とを締結させることができる片側施工ボルト１１とを備える。下地材１５が溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金めっき鋼板により形成されるため、耐食性及び耐候性が向上し、片側施工ボルト１１が用いられることにより施工性が向上する。さらに、ルーバー材２も、溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金めっき鋼板により形成されてもよい。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ルーバー材と、
溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金めっき鋼板により形成される下地材と、
前記ルーバー材に設けられる第一ボルト孔及び前記下地材に設けられる第二ボルト孔に挿入される片側施工ボルトとを備えるルーバーシステム。
【請求項２】
前記下地材は閉鎖断面を有する請求項１に記載のルーバーシステム。
【請求項３】
前記ルーバー材は溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金めっき鋼板により形成される請求項１又は２に記載のルーバーシステム。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のルーバーシステムの製造方法であって、
前記片側施工ボルトは、雄ねじ部を有するタッピング型のボルトであり、
前記片側施工ボルトは前記ルーバー材の前記第一ボルト孔及び前記下地材の前記第二ボルト孔に、前記ルーバー材側から挿入され、
前記片側施工ボルトの回転に伴って、前記下地材の前記第二ボルト孔の内周面に、前記雄ねじ部に係合する雌ねじ部が塑性変形によって形成されることにより、前記ルーバー材と前記下地材とが締結される、ルーバーシステムの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のルーバーシステムの製造方法であって、
前記片側施工ボルトは、雄ねじ部を有する軸部と、前記雄ねじ部に係合する雌ねじ部を有するスリーブ部とを備え、
前記片側施工ボルトは前記ルーバー材の前記第一ボルト孔及び前記下地材の前記第二ボルト孔に、前記ルーバー材側から挿入され、
前記片側施工ボルトの回転に伴って前記スリーブ部が塑性変形されることにより、前記ルーバー材と前記下地材とが締結される、ルーバーシステムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ルーバー材を有するルーバーシステム及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１の段落［００２７］に記載されるように、建物の外装に用いられるルーバー材は、耐候性及び耐食性の向上のために溶融亜鉛めっき鋼材により形成されることがある。
【０００３】
しかしながら、溶融亜鉛めっき鋼材は溶接熱による歪みが生じやすい。また、鋼材にめっきを施す際に生じる急激な温度差によって熱歪みが生じることもある。そのため、溶融亜鉛めっき鋼材は寸法精度が良くなく、ルーバー材を下地材に取付ける際に穴位置が合わず取付け作業に長時間要したり、また不陸調整に長時間を要したりしていた。また、溶融亜鉛めっき鋼材の歪みを抑制するため、板厚を上げる必要があるため、製造コストが高くなるという問題もあった。
【０００４】
これに対し、特許文献２に示すルーバー材は、段落［００５２］に記載されるように、ＺＡＭ（登録商標）鋼板、すなわち、溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金めっき鋼板によって形成される場合がある。溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金めっき鋼板によって形成されるルーバー材は、耐候性及び耐食性が良い上に、歪みが生じにくく、薄い板厚であっても良好な寸法精度で成形することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１４４８８６号公報
【特許文献２】特開２０１０−２７３６５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、特許文献２のルーバー材は保持部材によって外壁に取り付けられる。そして、保持部材の止め金具には、ボルト及びナットを介してルーバー材が接続される。従って、ルーバー材を保持部材に取り付ける際は、止め金具の両側から作業をしてボルト及びナットを締め付ける必要があるので、手間と時間がかかっていた。そのため、板厚が薄く寸法精度の良いルーバー材であっても、必ずしも施工性が良いとは言えなかった。
【０００７】
この発明は、このような問題を解決するためになされ、耐食性、耐候性及び施工性を向上させるルーバーシステム及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、この発明に係るルーバーシステムは、ルーバー材と、溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金めっき鋼板により形成される下地材と、ルーバー材に設けられる第一ボルト孔及び下地材に設けられる第二ボルト孔に挿入される片側施工ボルトとを備える。
【０００９】
また、この発明に係るルーバーシステムの下地材は閉鎖断面を有してもよい。
【００１０】
また、ルーバー材は溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金めっき鋼板により形成されてもよい。
【００１１】
さらに、この発明に係るルーバーシステムの製造方法において、片側施工ボルトは、雄ねじ部を有するタッピング型のボルトであり、片側施工ボルトはルーバー材の第一ボルト孔及び下地材の第二ボルト孔に、ルーバー材側から挿入され、片側施工ボルトの回転に伴って、下地材の第二ボルト孔の内周面に、雄ねじ部に係合する雌ねじ部が塑性変形によって形成されることにより、ルーバー材と下地材とが締結されてもよい。
【００１２】
またさらに、この発明に係るルーバーシステムの製造方法において、片側施工ボルトは、雄ねじ部を有する軸部と、雄ねじ部に係合する雌ねじ部を有するスリーブ部とを備え、片側施工ボルトはルーバー材の第一ボルト孔及び下地材の第二ボルト孔に、ルーバー材側から挿入され、片側施工ボルトの回転に伴ってスリーブ部が塑性変形されることにより、ルーバー材と下地材とが締結されてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
この発明に係るルーバーシステム及びその製造方法によれば、耐食性、耐候性及び施工性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明の実施の形態１に係るルーバーシステムを示す斜視図である。
【図２】図１に示すルーバーシステムを示す平面図である。
【図３】図３（ｉ）は、図１に示すルーバーシステムに用いられるルーバー材を示す平面図であり、図３（ｉｉ）は、その側面図である。
【図４】図１に示すルーバーシステムを示す模式的な側面図である。
【図５】図１に示すルーバーシステムを示す模式的な側面図である。
【図６】図１に示すルーバーシステムに用いられる片側施工ボルトの一例を示す断面側面図である。
【図７】図１に示すルーバーシステムに用いられる片側施工ボルトの別の例を示す断面側面図である。
【図８】図８（ｉ）〜（ｉｉｉ）は、図７に示す片側施工ボルトによるルーバー材と下地材との締結手順を示す図である。
【図９】この発明の実施の形態２に係るルーバーシステムを示す模式的な側面図である。
【図１０】この発明の別の実施の形態に係るルーバーシステムを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、この発明の実施の形態について添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１及び２に示すように、ルーバーシステム１００は、下地材１５と、下地材１５の長手方向に沿って下地材１５に取り付けられるルーバー材ユニット１０とを有する。なお、以下の説明において、下地材１５が延びる長手方向を上下方向Ｖとし、下地材１５の短手方向を横方向Ｗとする。
【００１６】
１個の下地材１５につき、隣り合うルーバー材ユニット１０の各々の端部が横方向Ｗに間隔を空けて取り付けられている。また、各々のルーバー材ユニット１０の他端は別の下地材１５に取り付けられる。また、ルーバー材ユニット１０は、図３に示すルーバー材２が上下方向Ｖに複数枚連結されて構成されている。ルーバー材２の各々は、片側施工ボルト１１により下地材１５に固定されている。
なお、片側施工ボルトとは、一方向側からの締付作業のみで部材を連結することができるボルトをいう。
【００１７】
図３に示すように、ルーバー材２の各々は、略Ｖ字形状の断面を有する板形状の鋼板である。ルーバー材２の中央には、ルーバー材２の長手方向に伸びる頂面部２ａが形成され、頂面部２ａの両側には一対の斜面部２ｂが形成される。さらにまた、各々の斜面部２ｂの外側には取付面部２ｃが形成される。そして、ルーバー材２の四隅、すなわち、取付面部２ｃの各々の長手方向の両端には第一ボルト孔１８ａが形成されている。また、ルーバー材２には全体的に複数のパンチング孔３が形成されている。
なお、ルーバー材２及び下地材１５は、ともに溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金めっき鋼板によって形成されている。
【００１８】
そして、図４及び５に示すように、上下方向Ｖにおいて隣り合うルーバー材２同士は、各々、隣接する取付面部２ｃが互いに重なり合うように配置される。なお、図５において、上に重なる方の取付面部２ｃを第一取付面部２ｃ１とし、第一取付面部２ｃ１の下に重なり合う取付面部２ｃを第二取付面部２ｃ２とする。ルーバー材２は、第一取付面部２ｃ１及び第二取付面部２ｃ２の第一ボルト孔１８ａに挿入される片側施工ボルト１１によって下地材１５に取り付けられるとともに、ルーバー材２同士が連結され、ルーバー材ユニット１０が構成される。
【００１９】
ここで、図４及び５に示すように、下地材１５は矩形の閉鎖断面を有する鋼管である。下地材１５の、ルーバー材２の取り付け側には、片側施工ボルト１１が挿入される第二ボルト孔１８ｂが形成される。各々の第二ボルト孔１８ｂはルーバー材２の第一ボルト孔１８ａに対応しており、ルーバー材２が下地材１５に固定される際には、片側施工ボルト１１は、ルーバー材２の側からルーバー材２の第一ボルト孔１８ａ及び下地材１５の第二ボルト孔１８ｂに挿入される。なお、下地材１５の第二ボルト孔１８ｂの径は、ルーバー材２の第一ボルト孔１８ａの径よりも小さい。
【００２０】
また、ルーバーシステム１００が設けられる外壁１にはアンカーボルト１７によってＬ字金具１６が取り付けられる。Ｌ字金具１６は、下地材１５の各々に対応して一対ずつ配置される。そして、一対のＬ字金具１６の間には下地材１５が片側施工ボルト１１で取り付けられている。なお、Ｌ字金具１６を介して外壁１に取り付けられる下地材１５は外壁１には直接的には接せず、下地材１５と外壁１の間にはやや隙間が空いている。
また、下地材１５は、片側施工ボルト１１の代わりに、一対のＬ字金具１６の間を貫通する通しボルトによってＬ字金具１６に取付けられていてもよい。また、下地材１５は溶接によって一対のＬ字金具１６に取付けられていてもよい。
【００２１】
ここで、ルーバーシステム１００に用いられる片側施工ボルト１１は、図６に示すようなタッピング型のボルトである。すなわち、片側施工ボルト１１は、頭部１１ａと軸部１１ｂとを有している。軸部１１ｂには雄ねじ部１１ｃが形成されている。なお、片側施工ボルト１１の軸部１１ｂの径はルーバー材２の第一ボルト孔１８ａよりも小さく、下地材１５の第二ボルト孔１８ｂよりも大きい。また、軸部１１ｂの先端側には軸部１１ｂよりも径が小さい小径部１１ｄが設けられる。小径部１１ｄの径は下地材１５の第二ボルト孔１８ｂの径よりもやや小さい。また、軸部１１ｂと小径部１１ｄとの間には、小径部１１ｄから軸部１１ｂに向かうにつれて径が大きくなるテーパ形状の拡径部１１ｅが設けられる。ここで、小径部１１ｄ及び拡径部１１ｅは、軸部１１ｂを第二ボルト孔１８ｂに案内するためのガイド部１１ｆを構成する。また、片側施工ボルト１１の頭部１１ａの下には、フランジ１１ｇが設けられている。
【００２２】
また、片側施工ボルト１１には、表面処理として、亜鉛めっきが施された後に焼き付け塗装が行われる。ここで、片側施工ボルト１１に施される表面処理は、溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金めっき鋼板と同様のレベルの耐食性を有するものであるものとし、なおかつ、異種金属接触腐食が抑制できる膜厚であるものとする。具体的には、片側施工ボルト１１が下地材１５の第二ボルト孔１８ｂに挿入される際にも摩擦のために剥がれず、かつ、異種金属接触腐食を抑制できる程度の膜厚として、片側施工ボルト１１には電気亜鉛めっきが２〜１０μｍ施された後、３〜２０μｍの膜厚の焼き付け塗装が施される。これにより、ルーバー材２よりも先に片側施工ボルト１１が腐食してしまい、もらい錆によってルーバーシステム１００の耐用年数が短くなってしまうという事態を防止することができる。
【００２３】
また、片側施工ボルト１１がルーバー材２と下地材１５とを締結させる時は、片側施工ボルト１１は、まずルーバー材２側からルーバー材２の第一ボルト孔１８ａに挿入される。そして、片側施工ボルト１１は、ガイド部１１ｆに案内されて下地材１５の第二ボルト孔１８ｂに位置合わせされ、図示しない工具によって回転させられながら下地材１５の第二ボルト孔１８ｂに挿入される。ここで、片側施工ボルト１１の回転に伴って、第二ボルト孔１８ｂの内周面には、片側施工ボルト１１の雄ねじ部１１ｃに係合する雌ねじ部１８ｃが塑性変形により形成される。これにより、片側施工ボルト１１と下地材１５の第二ボルト孔１８ｂとの間に働く摩擦力によって、ルーバー材２と下地材１５とは堅固に締結される。また、塑性変形により雌ねじ部が形成される片側施工ボルト１１を用いると、施工時に切粉が発生しないため、もらい錆が生じるおそれがない。このような片側施工ボルト１１としては、例えば、株式会社ロブテックスファスニングシステム製のシュアツイスト（登録商標）が用いられる。
【００２４】
以上より、この実施の形態１に係るルーバーシステム１００では、下地材１５が溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金めっき鋼板により形成されることにより、耐候性及び耐食性が向上する。また、ルーバー材２に設けられる第一ボルト孔１８ａ及び下地材１５に設けられる第二ボルト孔１８ｂに、タッピング型のボルトである片側施工ボルト１１が挿入されることによって、ルーバー材２と下地材１５とが堅固に締結される。従って、一方向側からの作業のみで、片側施工ボルト１１を介してルーバー材２と下地材１５とを締結させることができ、施工性が向上する。
【００２５】
特に、ルーバーシステム１００の下地材１５が閉鎖断面を有する場合であっても、各々の下地材１５には一方向側から第二ボルト孔１８ｂのみを形成すればよい。従って、作業者はルーバー材２側からの作業でルーバー材２を下地材１５に容易に取り付けることができ、施工性がより向上するとともに製造コストを抑えることができる。
なお、下地材１５は溝形鋼であってもよく、溝形鋼の一方の側面部が塞がれて実質的に下地材１５に閉鎖断面が形成されているような場合であっても、片側施工ボルト１１を用いて、一方向側からルーバー材２を下地材１５に容易に取り付けることができる。
【００２６】
さらに、ルーバーシステム１００では、下地材１５だけでなくルーバー材２も溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金めっき鋼板によって形成されるため、ルーバーシステム１００の耐候性及び耐食性がより向上する。
【００２７】
また、ルーバーシステム１００には、図６に示すようなタッピング型の片側施工ボルト１１の他に、図７に示すような片側施工ボルト２１を用いてもよい。片側施工ボルト２１は、雄ねじ部２２ａを有する軸部２１ａと、軸部２１ａの周りに設けられる略円筒形状のスリーブ部２１ｂとを有している。スリーブ部２１ｂの内周面には、雄ねじ部２２ａに係合する雌ねじ部２２ｂが形成される。また、スリーブ部２１ｂの一端部には、径方向外側に円形状に広がる頭部２１ｃが形成される。
なお、片側施工ボルト２１が挿入されるために、ルーバー材２には第一ボルト孔１９ａが形成され、下地材１５には第二ボルト孔１９ｂが形成される。第一ボルト孔１９ａと第二ボルト孔１９ｂとは同じ径を有していてもよいし、１９ａの穴径は１９ｂより大きくともよい。
【００２８】
片側施工ボルト２１は、まず、図８（ｉ）に示すように、軸部２１ａがスリーブ部２１ｂに挿入された状態で、図８（ｉｉ）に示すように、ルーバー材２の側からルーバー材２の第一ボルト孔１９ａ及び下地材１５の第二ボルト孔１９ｂに挿入される。そして、図８（ｉｉｉ）に示すように、図示しない工具で軸部２１ａを回転させることにより、スリーブ部２１ｂの先端部は塑性変形しながら上昇する。これにより、スリーブ部２１ｂには、下地材１５の第二ボルト孔１９ｂを塞ぐように径方向外側に膨らんだバルジ部２１ｄが形成される。これにより、ルーバー材２及び下地材１５は、頭部２１ｃとバルジ部２１ｄとの間に挟み込まれ、互いに締結される。従って、ルーバー材２と下地材１５とがこのように締結されることで、鋼材の切り粉の発生がなく、切り粉を片付ける作業を省略することができるとともに、切り粉が腐食することによってもらい錆が生じるおそれがない。
【００２９】
また、片側施工ボルト２１にも、片側施工ボルト１１と同様に、亜鉛めっきが施された後に焼き付け塗装が行われる。具体的には、片側施工ボルト２１のスリーブ部２１ｂが塑性変形しても剥がれず、かつ、異種金属接触腐食を抑制できる程度の膜厚として、片側施工ボルト２１には電気亜鉛めっきが２〜１０μｍ施された後、５〜２５μｍの膜厚の焼き付け塗装が施される。
【００３０】
実施の形態２．
次に、この発明の実施の形態２に係るルーバーシステム２００の構成を図９に示す。ルーバーシステム２００は、ルーバーシステム１００の下地材１５に替わって下地材２１５が用いられるものである。なお、図１〜８の参照符号と同一の符号は同一又は同様の構成要素であるので、その詳細な説明は省略する。
図９に示すように、ルーバーシステム２００が設けられる外壁１にはアンカーボルト１７によってＬ字金具１６が取り付けられる。そして、Ｌ字金具１６のうち、外壁１に対して垂直に延びる部材取付部１６ａの両面には、一対の軽量山形鋼である下地材２１５が取付けられる。ここで、Ｌ字金具１６と、Ｌ字金具１６を間に挟む一対の下地材２１５とは、締結部材２１３によって固定される。締結部材２１３はボルト２１３ａとナット２１３ｂとを有している。すなわち、ボルト２１３ａとナット２１３ｂとの締め付けにより下地材２１５はＬ字金具１６に堅固に固定される。
ここで、下地材２１５は溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金めっき鋼板により形成される。
【００３１】
なお、軽量山形鋼である下地材２１５のうち、Ｌ字金具１６に取付ける側の平面部を金具取付面部２１５ａとする。また、下地材２１５のうち、金具取付面部２１５ａに直交する平面部はルーバー材取付面部２１５ｂとし、ルーバー材取付面部２１５ｂには、ルーバー材２が片側施工ボルト１１によって取付けられている。また、下地材２１５のルーバー材取付面部２１５ｂには、片側施工ボルト１１が挿入される第二ボルト孔２１８が形成される。各々の第二ボルト孔２１８はルーバー材２の第一ボルト孔１８ａに対応している。そのため、ルーバー材２が下地材２１５に固定される際には、片側施工ボルト１１は、ルーバー材２の側からルーバー材２の第一ボルト孔１８ａ及び下地材２１５の第二ボルト孔２１８に挿入される。
【００３２】
以上より、この実施の形態２に係るルーバーシステム２００では、ルーバーシステム１００と同様に、下地材２１５が溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金めっき鋼板により形成されることにより、耐候性及び耐食性が向上する。また、ルーバー材２に設けられる第一ボルト孔１８ａ及び下地材２１５に設けられる第二ボルト孔２１８には、片側施工ボルト１１が挿入される。従って、一方向側からの作業のみで、片側施工ボルト１１を介してルーバー材２と下地材２１５とを堅固に締結させることができ、施工性が向上する。
なお、タッピング型のボルトである片側施工ボルト１１に替えて、図７に示すような片側施工ボルト２１を使用してもよい。
【００３３】
また、この発明の実施の形態１及び２に係るルーバーシステムは、図２に示すルーバーシステム１００のように、ルーバー材２が上下方向Ｖに複数枚連結されてルーバー材ユニット１０を構成する例に限定されない。具体的には、図１０に示すルーバーシステム３００のように、ルーバー材２同士が上下方向Ｖに一定の間隔を空けて下地材１５に取り付けられていてもよい。
また、ルーバー材２は縦向き、すなわち、上下方向Ｖに平行に延びる向きに配置されてもよく、さらに、ルーバー材２は、上下方向Ｖに対して斜めになるような向きで配置されてもよい。
【００３４】
また、この発明に係るルーバーシステム１００，２００に用いられるルーバー材は、略Ｖ字形状の断面を有する板形状のルーバー材２に限定されず、平板形状のものや、その他の形状を有するものであってもよい。
さらに、ルーバー材は、パンチング孔３が無いものでもよい。
また、ルーバー材は溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金めっき鋼板のみならず、ステンレス、アルミめっきステンレス、アルミニウム、塗装めっき鋼板など他の材料で形成されていてもよい。
さらにまた、ルーバー材２を下地材１５に取り付ける方法については、図３及び４に示すような取付け方法は一例であり、必ずしもこの構造とする必要はない。
【符号の説明】
【００３５】
２  ルーバー材、１１，２１  片側施工ボルト、１５，２１５  下地材、１８ａ，１９ａ  第一ボルト孔、１８ｂ，１９ｂ，２１８  第二ボルト孔、２１ａ  軸部、２１ｂ  スリーブ部、２２ａ  雄ねじ部、２２ｂ  雌ねじ部、１００，２００，３００  ルーバーシステム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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