(57)【要約】      （修正有）【課題】多種類の絵柄のシールを用意してそれらの異なる絵柄の美感を楽しむために目標物に貼り付けるものとして用いるに際し、剥離シートに多数のシールが剥離可能に貼り付けられたシール体を複数枚重ねて綴じられたシール重合体において、そのうちの一枚のシール体を容易に離脱させることができるようにすることを目的とするものである。【解決手段】シール重合体１は、一のシール体１０と他のシール体とを重合してそれらを互いに固定部２３で固定して形成され、シール及び剥離シートには、それぞれ固定した箇所と固定していない箇所との境界にあたる箇所に、線状に切り抜かれた切抜線部と切り抜かれていない残存部とがそれぞれ交互に配されたミシン目が設けられている。【選択図】図１
2018203874.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の片面に粘着剤が付された粘着層を有する粘着シートと、前記粘着面と接して前記粘着シートに対して剥離可能に貼付される被粘着層を有する剥離シートと、から成るシール体を、２以上重合させて形成されるシール重合体であって、
前記シール重合体は、
一の前記シール体と他の前記シール体とが互いに離脱可能に重合された非固定部と、
一の前記シール体と他の前記シール体とが互いに固定された固定部と、
を有し、
前記非固定部を前記固定部から切り離すためのミシン目が、前記非固定部と前記固定部との間の位置に形成された、
シール重合体。
【請求項２】
前記ミシン目は、
前記剥離シートが線状に切り抜かれた切抜線部と、
前記非固定部と前記固定部とが繋がった残存部と、
がそれぞれ交互に配された、
請求項１に記載のシール重合体。
【請求項３】
前記ミシン目は、
前記粘着シートが前記線状に切り抜かれた切抜線部と、
前記非固定部と前記固定部とが繋がった残存部と、
がそれぞれ交互に配された、
請求項２に記載のシール重合体。
【請求項４】
前記ミシン目は、
前記剥離シートの一方向全長に亘って設けられ、
前記切込線部は、少なくともその両端に配された、
請求項１又は請求項２に記載のシール重合体。
【請求項５】
前記ミシン目は、
前記粘着シートの一方向全長に亘って設けられ、
前記切込線部は、少なくともその両端に配された、
請求項４に記載のシール重合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着シートと剥離シートとから成るシール体を複数重合させて成るシール重合体に関する。
【背景技術】
【０００２】
基材の片面に文字や図柄が印刷されて他の片面に粘着剤が付された粘着シートと、これに対して剥離可能に貼り付けられる剥離シートと、から成るシール体であって、粘着シートが、利用者が所望する貼り付け対象物に貼り付けるシールとして用いられるシール体は、従来から広く知られており、このようなシール体において、剥離シートは、使用前の粘着シートの粘着剤に所望される貼り付け対象物ではないものが付着するのを防ぐためのものである（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭４９−１１１４１６号公報
【０００４】
このようなシール体において、粘着シートの略全面に亘り単一の絵柄が印刷されていてもよいが、これとは別に、一枚の粘着シートに切込線が設けられて複数の領域に区画され、その領域内にそれぞれ文字や図柄が印刷され、その領域ごとに剥離シートから剥がされて、その剥がされた部分が一枚のシールとして用いられてもよく、このようなシール体において、剥離シートは、粘着シートの切込線に対応して切り込まれている必要はない。
【０００５】
切込線によって複数のシールに区画されたこのようなシール体は、例えば、日付が印刷されたスケジュール帳を貼り付け対象物とする場合、それぞれの日付が印刷された箇所に異なるシールを貼り付けることによって、スケジュールの管理において視認性や美観を向上させるために用いられている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
シール体がこのような雑貨／文房具として用いられるのであれば、シールの枚数やその絵柄の種類の数は多ければ多いほど好ましいが、それぞれを多く用意するためには、一枚の粘着シートに多くのシールを設けるのであれば、そのようなシール体の面積は大きいものにならざるを得ず、バッグなどに入れて持ち歩く際に、バッグの中で折れ曲がってしまったり、それによって折れ曲がった箇所に区画されたシールが剥離シートから剥がれ落ちてしまったりといった問題が生じることが考えられるため、持ち歩きの利便性を考慮するなら、このようなシール体と比べて小さい面積を有するシール体を複数枚重ねて持ち歩くことが好ましい。
【０００７】
他方、面積が小さい多種類の絵柄のシールを用意してそれらの異なる絵柄の美感を楽しむために目標物に貼り付けるのであれば、このような場合に用意される粘着シートの面積が大きくある必要はないから、このような観点からも、小さい面積を有するシール体を複数枚重ねて持ち歩くことが好ましい。
【０００８】
加えて、小さい面積を有するシール体を複数枚重ねて持ち歩くことができるような構成とするには、当該複数枚のシール体のいずれかが紛失てしまうようなことを避けるために、それらがその一部において互いに固定されていることが好ましく、さらに、そのように固定されているのであれば、利用者の意思により、当該複数枚のシール体のいずれかをその固定された状態から離脱させることが容易であるように形成されることが好ましい。
【０００９】
本発明は、多種類の絵柄のシールを用意してそれらの異なる絵柄の美感を楽しむために目標物に貼り付けるものとして用いるに際し、一枚当たりの面積が小さい複数枚のシール体をまとめて固定するとともにそのうちの一枚のシール体を離脱させることが容易であるシール重合体を用意することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、基材の片面に粘着剤が付された粘着層を有する粘着シートと、前記粘着面と接して前記粘着シートに対して剥離可能に貼付される被粘着層を有する剥離シートと、から成るシール体を、２以上重合させて形成されるシール重合体であって、前記シール重合体は、一の前記シール体と他の前記シール体とが互いに離脱可能に重合された非固定部と、一の前記シール体と他の前記シール体とが互いに固定された固定部と、を有し、前記非固定部を前記固定部から切り離すためのミシン目が、前記非固定部と前記固定部との間の位置に形成された、シール重合体である。
【００１１】
前記ミシン目は、前記剥離シートが線状に切り抜かれた切抜線部と、前記非固定部と前記固定部とが繋がった残存部と、がそれぞれ交互に配されることで形成される。
【００１２】
粘着シートが、文字や図柄が印刷されて区画された複数のシールのそれぞれの間に文字や図柄が印刷されない領域を有するものであった場合、粘着シートの当該印刷されない領域を剥離シートから予め剥がしておき、各シールがミシン目に接しないのであれば、粘着シートにミシン目が設けられる必要はないが、粘着シートの当該印刷されない領域を剥離シートから剥がさないのであれば、粘着シートにもミシン目を設けることが求められる。
【００１３】
前記ミシン目は、前記粘着シートが前記線状に切り抜かれた切抜線部と、前記非固定部と前記固定部とが繋がった残存部と、がそれぞれ交互に配されることで形成される。
【００１４】
シール重合体がこのように形成されているのであれば、複数枚のシール体のいずれかが紛失してしまうようなことを避けるために、それらがその一部において互いに固定されていながら、そのような複数枚のシール体のいずれかをその固定された状態から離脱させることが容易である。
【００１５】
前記ミシン目は、前記剥離シートの一方向全長に亘って設けられ、前記切込線部は、少なくともその両端に配されることで形成される。
【００１６】
前記ミシン目は、前記粘着シートの一方向全長に亘って設けられ、前記切込線部は、少なくともその両端に配されることで形成される。
【００１７】
前記残存部は、短残存部と、当該短残存部と比べて前記ミシン目の延出方向に長い長残存部とから成り、前記短残存部と前記長残存部とは、前記切抜線部を前記ミシン目の延出方向に挟んで交互に配されていてもよい。
【００１８】
前記切抜線部と前記長残存部と前記短残存部との前記ミシン目の延出方向の長さの比率は、前記長残存部の長さ１に対して、前記切抜線部が４であり、前記短残存部の長さが０．６である。
【００１９】
例えば、粘着シートの基材がポリエステル系材料で形成されその厚さが５０μｍであり、紙材により形成された剥離シートの厚さが１７８μｍであるなら、ミシン目はこのように形成されていることが好ましい。
【００２０】
さらに、この場合、前記切抜線部の前記ミシン目の延出方向の長さは、４ミリメートルであれば、なお好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、前述のとおり、一のシール体に多種類のシールを配置してそれらの異なる絵柄による視認性や美観を楽しむために目標物に貼り付けるものとして用いるためになされたもので、小さい面積を有するシール体を複数枚重ねて持ち歩くことが容易となるようにそれぞれのシール体がその一部分で互いに固定されたものである。
【００２２】
これに加えて、本発明は、複数枚のシール体が互いに固定されていながら、その複数枚のシール体から一のシール体を容易に離脱させることが可能であるように成されたものである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】シール重合体の斜視図である。
【図２】シール体の平面図である。
【図３】粘着シートの一部が剥離シートから剥がされたシール体の平面図である。
【図４】粘着シートと剥離シートとの重合状態を示すＡ−Ａ断面図である。
【図５】粘着シートと剥離シートとの重合状態を示すＢ−Ｂ断面図である。
【図６】粘着シートのミシン目及びその近傍の拡大図である。
【図７】剥離シートのミシン目及びその近傍の拡大図である。
【図８】図２に示されるシール体の非固定部を固定部から切り離す行程の初期段階を示す図である。
【図９】製造途上のシール体を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１に示されるシール重合体１は、図２に示されるシール体１０が２枚以上重合されて形成される。
【００２５】
シール体１０は、基材層と粘着層とを有する粘着シート２と、基材層と剥離層とを有する剥離シート３とから成り、粘着層が剥離層に対して剥離可能に粘着することで、粘着シート２が剥離シート３に剥離可能に貼り付けられる。この場合において、粘着シート２の基材層がポリエステルで、粘着層がアクリル系素材で、剥離シートの基材層がコート紙や上質紙等の紙材で、それぞれ形成されることが好ましいが、そのように限定される必要は無く、粘着シート２が、様々な色や絵柄が印刷されることが可能であって、さらに剥離シートに対して剥離可能に貼り付けられるなものであれば、それぞれ他の材質により形成されてもよい。
【００２６】
さらに、シール体１０は、図２及び図３に示されるように、他のシール体１０に離脱可能に重合される非固定部２１、３１と、他のシール体１０に重合されるとともに互いに貼り付けられたり綴じられたりして固定される固定部２３、３３と、これら両者の間の位置に、それらを切り離すために設けられたミシン目２２、３２と、を有する。
【００２７】
なお、粘着シート２は、字や図柄が印刷されて区画された複数のシール２１１と、その様な文字や図柄が印刷されずシール２１１として用いられないカス２１２とを有するのであれば、図２に示されるようにカス２１１を残存させた状態で利用に供されてもよく、図３に示されるように予めカス２１２が剥がされた、いわゆるカス上げされた状態で利用に供されてもよい。これらの形態は、シール２１１の大きさや形状に応じて好適なものが選択されればよい。
【００２８】
さらに、図示しないが、粘着シート２は、複数のシール２１１とカス２１２とを有する形態に限定される必要はなく、粘着シート２の全面に亘り文字や図柄が印刷されてシール２１１が形成され、カス２１２が形成されない形態としてもよい。
【００２９】
シール体１０が、カス２１２を残存させた状態で利用に供されるのであれば、図４に示されるように、シール２１１とカス２１２とが連続して剥離シート３に貼り付けられた非固定部２１、３１が形成され、粘着シート２と剥離シート３とにともに設けられた切り込み線であるミシン目２２、３２を介して対向する位置に、重合された２枚以上のシール体１０を互いに固定する固定部２３、３３が設けられる。
【００３０】
シール体１０が、いわゆるカス上げされた状態で利用に供されるのであれば、図５に示されるように、シール２１１が剥離シート３に貼り付けられた非固定部３１が形成され、剥離シート３に設けられた切り込み線であるミシン目３２を介して対向する位置に、重合された２枚以上のシール体１０を互いに固定する固定部３３が設けられる。このような場合、粘着シートには、ミシン目２２や固定部２３が設けられる必要はない。
【００３１】
ミシン目２２、３２は、図６及び図７に示されるように、粘着シート２が剥離シート３に貼り付けられた状態で、図示しないカッターが両者をともに線状に切り抜いて形成された切抜線部２２１、３２１と、このように切り抜かれずに残った残存部であってそれぞれミシン目２２、３２の延出方向において長さが異なる長残存部２２２、３２２と短残存部２２３、３２３と、がシール体１０の一方向における一端から他端に亘って配置される、換言すると、切抜線部２２１、３２１がシール体１０の一方向における一端から他端に亘って間欠的に配置されたものである。
【００３２】
ところで、ミシン目２２、３２は、その延出方向において、各切抜線部２２１、３２１がそれぞれ長く形成されている、すなわち各残存部が短く形成されていると、その様なミシン目２２、３２を有するシール体１０は、非固定部２１、３１と固定部２３、３３との接続領域が小さいことからそれらの接続強度が弱く、したがって非固定部２１、３１を固定部２３、３３から離脱させやすいものとなり、これとは逆に、各切抜線部２２１、３２１がそれぞれ短く形成されている、すなわち各残存部が長く形成されていると、その様なミシン目２２、３２を有するシール体１０は、非固定部２１、３１と固定部２３、３３との接続領域が大きいことからそれらの接続強度が強く、非固定部２１、３１を固定部２３、３３から離脱させにくいものとなるため、非固定部２１、３１を固定部２３、３３から離脱させやすいことを利用者にとっての利便性として求めるなら、各切抜線部２２１、３２１が長く形成されているのが好ましい。
【００３３】
これに加えて、図８に示されるように、ミシン目２２、３２は、その延出方向左端に切抜線部２２１、３２１が配置されていれば、利用者が右の手指を用いて非固定部２１、３１を固定部２３、３３から離脱させる際に、図８において視認される（次段落においても同じ。）非固定部２１、３１の左下角部を僅かに折り返すことで、切り離されるべき残存部を見つけ出しやすい。これとは逆に、利用者が左の手指を用いて非固定部２１、３１を固定部２３、３３から離脱させるのであれば、ミシン目２２、３２の延出方向右端に切抜線部２２１、３２１が配置されていればよい。
【００３４】
すなわち、ミシン目２２、３２は、その延出方向両端に切抜線部２２１、３２１が配置されていれば、利用者が非固定部２１、３１を固定部２３、３３から離脱させるに際して、右の手指を用る場合であっても、左の手指を用いる場合であっても、ともに切り離されるべき残存部を見つけ出しやすく、さらに、利用者は、自らの好みによって、右の手指を用いて非固定部２１、３１の右下角部を折り返してもよいし、左の手指を用いて非固定部２１、３１の左下角部を折り返してもよい。
【００３５】
ところで、図９に示されるように、シール体１０は、その製造工程において、長尺帯状に形成された基材層と粘着層とがラミネートされた粘着シート２の材料と、同じく長尺帯状に形成された剥離層と基材層とがラミネートされた剥離シート３の材料と、を貼り合わせて長尺シール体１１を形成した状態でこれが巻かれて巻体１２を形成し、当該巻体１２を図示しないローラーで回しながら、長尺シール体１１に対し、印刷や切り抜きの行程を経て、ミシン目２２やシール２１１を連続的に設けて多量に形成し、一のシール体１０がそれと隣り合う他のシール体１０から切断線１３で切断され、これを繰り返すことで形成された多量のシール体１０のうちいくつかが重合されてシール重合体が形成されるが、ミシン目２２を設けた後に巻体１２の巻かれた状態を解消するにあたり、帯状物１２の先端（巻体１２の中心から最も遠い端部）を引っ張るのであれば、ミシン目２２の位置で、非固定部２１、３１が固定部２３、３３から離脱してしまうことが考えられる。
【００３６】
つまり、非固定部２１、３１を固定部２３、３３から離脱させやすいものとすることは、シール体１０を製造する工程においては、必ずしも好ましいものではないから、非固定部２１、３１を固定部２３、３３から離脱させやすいことに利用者にとっての利便性を求めながら、製造工程においても好ましいものであるためには、切抜線部２２１、３２１のミシン目２２、３２の延出方向における長さや配置が綿密に設定されることが求められる。
【００３７】
生産効率を優先して、巻体１２を大きなものとする、つまり一度に大量のシール体１０を生産するのであれば、ミシン目２２を設けた後に巻体１２の巻かれた状態を解消するにあたり、帯状物１２の先端に位置するシール体１０の非固定部２１、３１と固定部２３、３３とにはそれぞれ大きな力がかかるため、前述した利用者にとっての利便性を求めながらも非固定部２１、３１と固定部２３、３３との接続強度を強くするべく、図６及び図７に示されるように、各残存部を、短残存部２２３と、当該短残存部２２３と比べてミシン目２２の延出方向に長い長残存部２２２とから成るものとし、短残存部２２３と前記長残存部２２２とは、切抜線部２２１をミシン目２２の延出方向に挟んで交互に配すしてもよい。
【００３８】
つまり、各残存部を、短残存部２２３のみから成るものとすると、巻体１２を大きなものとした場合の製造工程において非固定部２１、３１と固定部２３、３３との接続強度が強度が不足し、長残存部２２２のみから成るものとすると、前述した利用者の利便性を犠牲にすることになるところ、短残存部２２３と前記長残存部２２２とを切抜線部２２１をミシン目２２の延出方向に挟んで交互に配すれば、これら相容れない２の条件をともに満たすことができる。
【００３９】
各残存部をこのような構成とするに際し、図６においてそれぞれの長さをＹ＞Ｚとし、図７においてそれぞれの長さをｙ＞ｚとすれば、すなわち、前述したようにミシン目２２、３２の延出方向両端に切抜線部２２１、３２１が配置されていれば、当該切抜線部２２１、３２１に最も近く最初に切り離されることになる残存部を長残存部２２２、３２２としておけば、その箇所において強度が高いことが望ましく、当該長残存部２２２、３２２に隣接する切抜線部２２１、３２１に隣接する残存部を短残存部２２３、３２３においては、前述した利用者の利便性を維持することになる。なお、ここで述べたミシン目２２、３２の延出方向両端近傍ではない箇所の長残存部２２２、３２２及び短残存部２２３、３２３については、巻体１２の大きさや前述した利用者にとっての利便性をどのように設定するかに応じて好適なものが選択されればよい。
【００４０】
例えば、切抜線部２２１、３２１と長残存部２２２、３２２と短残存部２２３、３２３とのミシン目の延出方向の長さの比率は、４：１：０．６であることが好ましく、さらに、この場合において、切抜線部２２１、３２１のミシン目の２１、３１の延出方向の長さは、４ミリメートルであれば、なお好ましい。
【００４１】
しかし、このような形態に限定される必要はなく、少量生産により長尺シール体１１が大きくならないのであれば、非固定部２１、３１と固定部２３、３３との接続強度を強くすることを考慮する必要がないことから、利用者にとっての利便性のみを求めればよく、そのようなシール体１０には、短残存部２２３、３２３のみが切抜線部２２１、３２１との間に交互に設けられればよい。
【００４２】
この場合、長残存部２２２、３２２と短残存部２２３、３２３とが設けられたものと比べて製造が容易である点で優れ、さらに、切抜線部２２１、３２１と短残存部２２３、３２３とのミシン目の延出方向の長さの比率は、１：０．１５となり、残存部が短く非固定部２１、３１と固定部２３、３３との接続強度が弱いため、利用者にとっての利便性が高いものとなる。
【符号の説明】
【００４３】
１  シール重合体
１０  シール体
１１  長尺シール体
１２  巻体
１３  切断線
２  粘着シート
２１  非固定部
２１１  シール
２１２  カス
２２  ミシン目
２２１  切抜線部
２２２  長残存部
２２３  短残存部
２３  固定部
３  剥離シート
３１  非固定部
３２  ミシン目
３２１  切抜線部
３２２  長残存部
３２３  短残存部
３３  固定部
【図１】
2018203874.tif 000003
【図２】
2018203874.tif 000004
【図３】
2018203874.tif 000005
【図４】
2018203874.tif 000006
【図５】
2018203874.tif 000007
【図６】
2018203874.tif 000008
【図７】
2018203874.tif 000009
【図８】
2018203874.tif 000010
【図９】
2018203874.tif 000011