(57)【要約】【課題】折り曲げられても電極が断線しにくい導電膜基板及びタッチパネルセンサを提供する。【解決手段】折り曲げ線αにより折り曲げられる導電膜基板１であって、基板２と、基板２上に設けられる第一電極３及び第二電極４と、を備え、第一電極３は、導電性繊維を含んで、折り曲げ線αと交差し、第二電極４は、折り曲げ線α上に配置されておらず、第一電極３は、導電膜基板１が折り曲げ線αで折り曲げられた際の第二電極４の内側に配置される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り曲げ線により折り曲げられる導電膜基板であって、
基板と、
前記基板上に設けられる第一電極及び第二電極と、を備え、
前記第一電極は、導電性繊維を含むとともに、前記折り曲げ線と交差し、
前記第二電極は、前記折り曲げ線上に配置されていない、
導電膜基板。
【請求項２】
前記第一電極は、前記導電膜基板が前記折り曲げ線で折り曲げられた際の前記第二電極の内側に配置される、
請求項１に記載の導電膜基板。
【請求項３】
前記導電性繊維は、銀繊維である、
請求項１又は２に記載の導電膜基板。
【請求項４】
前記第一電極は、前記折り曲げ線と直交している、
請求項１〜３の何れか一項に記載の導電膜基板。
【請求項５】
前記第二電極は、前記折り曲げ線と平行に配置されている、
請求項１〜４の何れか一項に記載の導電膜基板。
【請求項６】
前記第一電極は、前記基板に対して前記第二電極とは反対側に配置されている、
請求項１〜５の何れか一項に記載の導電膜基板。
【請求項７】
第一樹脂層を更に備え、
前記基板上に、前記第一樹脂層及び前記第一電極がこの順で配置されている、
請求項６に記載の導電膜基板。
【請求項８】
第二樹脂層を更に備え、
前記基板上に、前記第二樹脂層及び前記第二電極がこの順で配置されている、
請求項６又は７に記載の導電膜基板。
【請求項９】
前記第一電極は、前記基板に対して前記第二電極と同じ側に配置されている、
請求項１〜５の何れか一項に記載の導電膜基板。
【請求項１０】
第一樹脂層を更に備え、
前記基板上に、前記第二電極、前記第一樹脂層及び前記第一電極がこの順で配置されている、
請求項９に記載の導電膜基板。
【請求項１１】
第二樹脂層を更に備え、
前記基板上に、前記第一電極、前記第二樹脂層及び前記第二電極がこの順で配置されている、
請求項９に記載の導電膜基板。
【請求項１２】
ダミー電極を更に備え、
前記ダミー電極は、複数の前記第一電極の間に配置されている、
請求項１〜１１の何れか一項に記載の導電膜基板。
【請求項１３】
ダミー電極を更に備え、
前記ダミー電極は、複数の前記第二電極の間に配置されている、
請求項１〜１２の何れか一項に記載の導電膜基板。
【請求項１４】
請求項１〜１３の何れか一項に記載された導電膜基板を備えたタッチパネルセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電膜基板及びタッチパネルセンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
パソコン、テレビ等の大型電子機器、カーナビゲーション、携帯電話、電子辞書等の小型電子機器、ＯＡ（Ｏｆｆｉｃｅ  Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ、オフィスオートメーション）・ＦＡ（Ｆａｃｔｏｒｙ  Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ、ファクトリーオートメーション）機器等の表示機器などには、液晶表示素子又はタッチパネル（タッチパネルセンサ）が用いられている。
【０００３】
タッチパネルは既に各種の方式が実用化されている。近年は、静電容量方式のタッチパネルの利用が進んでいる。一般に、静電容量方式のタッチパネルでは、Ｘ軸及びＹ軸による２次元座標を表現するために、複数のＸ電極とＸ電極に直交する複数のＹ電極とが２層構造を形成している。これらの電極を形成する材料としては、高い可視光透過率を示すことから、酸化インジウムスズ（Ｉｎｄｉｕｍ−Ｔｉｎ−Ｏｘｉｄｅ：ＩＴＯ）、酸化インジュウム又は酸化スズが主流になっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このようなタッチパネルに用いられるタッチパネルセンサの作製には、例えば、基板と、その表面に設けられた、透明電極（Ｘ電極又はＹ電極）、外部回路と接続するための金属配線、及び金属配線と透明電極とを接続する接続電極と、を備える導電膜基板（積層体）が用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１２８６０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述したような大型電子機器、小型電子機器及び表示装置等では、将来的に、タッチパネルを折り曲げる構造が採用されることも考えられる。
【０００７】
しかしながら、透明電極の材料として現在主流になっているＩＴＯ、酸化インジュウム又は酸化スズは、折り曲げると断線しやすい性質を有する。このため、透明電極を形成する材料として、現在主流になっているＩＴＯ、酸化インジュウム又は酸化スズを用いると、タッチパネルを折り曲げた際に、その折り曲げ線上で電極が断線する可能性がある。
【０００８】
そこで、本発明は、折り曲げられても電極が断線しにくい導電膜基板及びタッチパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る導電膜基板は、折り曲げ線により折り曲げられる導電膜基板であって、基板と、基板上に設けられる第一電極及び第二電極と、を備え、第一電極は、導電性繊維を含むとともに、折り曲げ線と交差し、第二電極は、折り曲げ線上に配置されていない。
【００１０】
本発明に係る導電膜基板では、第一電極が折り曲げ線と交差するため、折り曲げ線を横切るように第一電極を配置することができる。これにより、折り曲げ線上及び折り曲げ線の近傍に電極を配置することができる。ここで、第二電極は、折り曲げ線上に配置されていないため、導電膜基板が折り曲げ線で折り曲げられても、第二電極は折り曲げられない。一方、第一電極は、折り曲げ線と交差するため、導電膜基板が折り曲げ線で折り曲げられると、第一電極も折り曲げられる。しかしながら、第一電極は、導電性繊維を含む電極であるため、導電膜基板が折り曲げ線で折り曲げられても、導電性繊維が伸縮することで導通が維持される。
【００１１】
上記の導電膜基板において、第一電極は、導電膜基板が折り曲げ線で折り曲げられた際の第二電極の内側に配置されていてもよい。この導電膜基板では、第一電極は、第二電極の内側（谷側）に配置されているため、第一電極が第二電極の外側（山側）に配置されている場合に比べて、導電膜基板の折り曲げに伴う伸縮量が小さくなる。このため、第一電極の断線を更に抑制することができる。
【００１２】
上記の導電膜基板において、導電性繊維は、銀繊維であってもよい。この導電膜基板では、導電性繊維が銀繊維であるため、第一電極の導電性を容易に調整することができる。
【００１３】
上記の導電膜基板において、第一電極は、折り曲げ線と直交してもよい。この導電膜基板では、第一基板が折り曲げ線と直交しているため、基板に第一電極を効率的に配置することができる。
【００１４】
上記の導電膜基板において、第二電極は、折り曲げ線と平行に配置されていてもよい。この導電膜基板では、第二電極が折り曲げ線と平行に配置されているため、折り曲げ線の近傍に第二電極を配置することができる。
【００１５】
上記の導電膜基板において、第一電極を第二電極及び基板に対して絶縁する第一樹脂層と、第二電極を第一電極及び基板に対して絶縁する第二樹脂層と、を備えていてもよい。この導電膜基板では、第一樹脂層及び第二樹脂層により第一電極及び第二電極が絶縁されるため、第一電極及び第二電極を基板のどちらの面側に配置しても、第一電極と第二電極とを絶縁することができる。
【００１６】
上記の導電膜基板において、第一電極は、基板に対して第二電極とは反対側に配置されていてもよい。この場合、第一樹脂層を更に備え、基板上に、第一樹脂層及び第一電極がこの順で配置されていてもよい。また、第二樹脂層を更に備え、基板上に、第二樹脂層及び第二電極がこの順で配置されていてもよい。
【００１７】
上記の導電膜基板において、第一電極は、基板に対して第二電極と同じ側に配置されていてもよい。この場合、第一樹脂層を更に備え、基板上に、第二電極、第一樹脂層及び第一電極がこの順で配置されていてもよい。また、第二樹脂層を更に備え、基板上に、第一電極、第二樹脂層及び第二電極がこの順で配置されていてもよい。
【００１８】
上記の導電膜基板において、ダミー電極を更に備え、ダミー電極は、複数の第一電極の間に配置されていてもよく、複数の前記第二電極の間に配置されていてもよい。この導電膜基板では、ダミー電極が形成されることにより、タッチパネルセンサのセンシング領域において、電極のパターンが視認されてしまう現象（骨見え現象）を抑制することができる。
【００１９】
本発明に係るタッチパネルセンサは、上記の何れかの導電膜基板を備える。本発明に係るタッチパネルセンサでは、上記の何れかの導電膜基板を備えるため、折り曲げ線で折り曲げられても、電極が断線することを抑制することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、折り曲げられても電極が断線することを抑制することができる。
【００２１】
できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施形態に係る導電膜基板の模式平面図である。
【図２】本実施形態に係る導電膜基板の模式側面図である。
【図３】導電膜基板の断面構成例を示す模式断面図である。
【図４】導電膜基板の断面構成例を示す模式断面図である。
【図５】導電膜基板の折り曲げた状態を示す模式斜視図である。
【図６】導電膜基板の折り曲げた状態を示す模式斜視図である。
【図７】本実施形態に係るタッチパネルセンサの模式平面図である。
【図８】（ａ）は、図７に示すタッチパネルセンサの製造方法を説明するための模式平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＶＩＩＩ（ｂ）−ＶＩＩＩ（ｂ）線における模式断面図である。
【図９】（ａ）は、図７に示すタッチパネルセンサの製造方法を説明するための模式平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＩＸ（ｂ）−ＩＸ（ｂ）線における模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。また、本明細書において「〜」を用いて示された数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。
【００２４】
（導電膜基板）
図１は、本実施形態に係る導電膜基板の模式平面図である。図２は、導電膜基板の模式側面図である。図３及び図４は、導電膜基板の断面構成例を示す模式断面図である。図５及び図６は、導電膜基板の折り曲げた状態を示す模式斜視図である。図１〜図６に示すように、導電膜基板１は、基板２と、基板２上に設けられる第一電極３及び第二電極４と、を備える。第一電極３上には、第一樹脂層５が設けられており、第二電極４上には、第二樹脂層６が設けられている。そして、導電膜基板１は、折り曲げ線αで折り曲げられることが可能となっている。
【００２５】
［折り曲げ線］
折り曲げ線αは、導電膜基板１の折り曲げられる位置を示す直線である。折り曲げ線αは、導電膜基板１の如何なる位置に形成されていてもよい。例えば、導電膜基板１が矩形に形成される場合は、折り曲げ線αは、導電膜基板１を二分するように、導電膜基板１の長辺の中央を通り、導電膜基板１の短辺と平行な方向に延びる直線とすることができる。
【００２６】
導電膜基板１は、平坦な状態から、折り曲げ線αで何れの方向に折り曲げられるものであってもよいが、電極の断線を抑制する観点から、一方側にのみ折り曲げることが可能となっていることが好ましい。この場合、導電膜基板１自体の構造、仕様等により、導電膜基板１が平坦な状態から一方側にのみ折り曲げることが可能となっていてもよいが、導電膜基板１が実装される装置の構造、仕様等により、導電膜基板１が平坦な状態から一方側にのみ折り曲げることが可能となっていてもよい。以下の説明では、導電膜基板１が平坦な状態から一方側にのみ折り曲げることが可能となっていているものとして説明する。
【００２７】
ここで、導電膜基板１の表裏面のうち、導電膜基板１が折り曲げ線αで折り曲げられた際の内側に向けられる面（谷折り側の面）を、第一面１Ａという。一方、導電膜基板１の表裏面のうち、導電膜基板１が折り曲げ線αで折り曲げられた際の外側に向けられる面（山折り側の面）を、第二面１Ｂという。なお、図５は、折り曲げ線αで折り曲げた導電膜基板１を第一面１Ａ側から見た斜視図であり、図６は、折り曲げ線αで折り曲げた導電膜基板１を第二面１Ｂ側から見た斜視図である。
【００２８】
＜基板＞
基板２は、第一電極３及び第二電極４を支持するものであり、例えば矩形のシート状に形成されている。導電膜基板１の透明性を確保する観点から、基板２は、４５０〜６５０ｎｍの波長域での最小光透過率が８０％以上であるものが好ましく、８５％以上であるものがより好ましく、９０％以上であるものがさらに好ましい。
【００２９】
基板２の厚みは、導電膜基板１の透明性及び製造時のハンドリング性を確保する観点から、２０〜２０００μｍであることが好ましく、２５〜５００μｍであることがより好ましく、３０〜１００μｍであることがさらに好ましい。基板２としては、例えば、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、シクロオレフィンポリマー等の樹脂製の基板などが挙げられる。これらのうち、折り曲げ性、透明性の観点から、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００３０】
また、基板２と第一電極３及び第二電極４との間には、光学調整層としてインデックスマッチング層（Ｉｎｄｅｘ  Ｍａｔｃｈｉｎｇ  Ｌａｙｅｒ：ＩＭ層）を設けることができる。ＩＭ層を設けることにより、タッチパネルセンサのセンシング領域において、電極のパターンが視認されてしまう現象（骨見え現象）を抑制することができる。
【００３１】
＜電極＞
第一電極３及び第二電極４は、導電膜基板１の電極であり、パターン形成されている。第一電極３は、基板２上に複数設けられており、互いに略平行（平行も含む）に配置されている。第二電極４は、基板２上に複数設けられており、互いに略平行（平行も含む）に配置されている。そして、導電膜基板１の平面視において、第一電極３と第二電極４とは、交差している。第一電極３と第二電極４とが交差する角度は特に限定されないが、第一電極３と第二電極４とは、直交していることが好ましい。なお、本明細書において、パターンは、ストライプ状の形状、ダイヤ形状が一方向に連なった形状等を含む。
【００３２】
図１及び図５に示すように、第一電極３は、折り曲げ線αと交差している。折り曲げ線αと交差するとは、折り曲げ線αを横切るように折り曲げ線αの一方側から他方側に延びていることをいう。この場合、第一電極３は、折り曲げ線αと直交していることが好ましい。第一電極３が複数設けられている場合は、少なくとも一本の第一電極３が折り曲げ線αと交差していればよいが、全ての第一電極３が折り曲げ線αと交差していることが好ましい。図面では、全ての第一電極３が、折り曲げ線αに直交している。
【００３３】
図１及び図６に示すように、第二電極４は、折り曲げ線α上には配置されていない。折り曲げ線α上に配置されないとは、折り曲げ線αを横切っておらず、折り曲げ線αに重なってもいないことをいう。この場合、第二電極４は、折り曲げ線αに平行に配置されており、折り曲げ線αに最も近い第二電極４が、折り曲げ線αから離れた位置に配置されていることが好ましい。図面では、全ての第二電極４が、折り曲げ線α上に配置されないように、折り曲げ線αと平行に配置されている。
【００３４】
第一電極３は、導電膜基板１が折り曲げ線αで折り曲げられた際の、第二電極４の内側（谷側）に配置されている。つまり、第一電極３は、第二電極４の第一面１Ａ側に配置されている。基板２に対する第一電極３及び第二電極４の位置関係は、特に限定されるものではない。例えば、図３に示すように、第一電極３は、基板２に対して第二電極４と同じ側に配置されていてもよく、図４に示すように、第一電極３は、基板２に対して第二電極４とは反対側に配置されていてもよい。
【００３５】
図３に示す導電膜基板１では、第一電極３及び第二電極４の双方が基板２の第一面１Ａ側に設けられている。そして、第一樹脂層５は、第一電極３の基板２側（第二面１Ｂ側）に設けられ、第二樹脂層６は、第二電極４の基板２側（第二面１Ｂ側）に設けられている。つまり、基板２の第一面１Ａ側の面に、第二樹脂層６、第二電極４、第一樹脂層５及び第一電極３が、この順で配置されている。なお、図示しないが、図３において第一電極３及び第二電極４の双方が基板２の第二面１Ｂ側に設けられていてもよい。また、図３において、第一電極３と第二電極４とが逆に配置されていてもよい。
【００３６】
図４に示す導電膜基板１では、第一電極３が基板２の第一面１Ａ側に配置され、第二電極４が基板２の第二面１Ｂ側に設けられている。そして、第一樹脂層５は、第一電極３の基板２側（第二面１Ｂ側）に設けられ、第二樹脂層６は、第二電極４の基板２側（第一面１Ａ側）に設けられている。つまり、基板２の第一面１Ａ側の面に、第一樹脂層５及び第一電極３が、この順で配置されており、基板２の第二面１Ｂ側の面に、第二樹脂層６及び第二電極４が、この順で配置されている。なお、図示しないが、図４において第一電極３と第二電極４とが基板２に対して逆側に設けられていてもよい。
【００３７】
＜導電性繊維＞
第一電極３は、導電性繊維を含んでいる。第一電極３に含まれる導電性繊維としては、例えば、金、銀、銅、白金等の金属繊維、カーボンナノチューブ等の炭素繊維などが挙げられる。これらは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。導電性に優れる観点からは、金繊維又は銀繊維を用いることが好ましい。更に、第一電極３の導電性を容易に調整できる観点からは、銀繊維（銀ナノワイヤ）がより好ましい。銀繊維は、簡単に合成することができる。
【００３８】
上記の金属繊維は、例えば、金属イオンをＮａＢＨ４等の還元剤で還元する方法、ポリオール法等により調製することができる。
【００３９】
カーボンナノチューブは、Ｕｎｉｄｙｍ社のＨｉｐｃｏ単層カーボンナノチューブなどの市販品を使用することができる。
【００４０】
導電性繊維の繊維径は、優れた静電気耐性を得る観点から、１ｎｍ以上であることが好ましく、２ｎｍ以上であることがより好ましく、３ｎｍ以上であることがさらに好ましく、１０ｎｍ以上であることが特に好ましく、２０ｎｍ以上であることが極めて好ましい。導電性繊維の繊維径は、優れた視認性が得られ易い観点から、５０ｎｍ以下であることが好ましく、４５ｎｍ以下であることがより好ましく、４０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。これらの観点から、導電性繊維の繊維径は、１〜５０ｎｍであることが好ましく、２〜４５ｎｍであることがより好ましく、３〜４０ｎｍであることがさらに好ましく、１０〜４０ｎｍであることが特に好ましく、２０〜４０ｎｍであることが極めて好ましい。
【００４１】
導電性繊維の繊維長は、充分な視認性を得るための導電性繊維の使用量を低減し易い観点から、１μｍ以上であることが好ましく、２μｍ以上であることがより好ましく、３μｍ以上であることがさらに好ましい。導電性繊維の繊維長は、導電性繊維の凝集を抑制し易い観点から、１００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以下であることがさらに好ましく、５μｍ以下であることが特に好ましい。これらの観点から、導電性繊維の繊維長は、１〜１００μｍであることが好ましく、２〜５０μｍであることがより好ましく、３〜１０μｍであることがさらに好ましく、３〜５μｍであることが特に好ましい。
【００４２】
繊維径及び繊維長は、走査型電子顕微鏡により測定することができる。
【００４３】
第一電極３の厚みは、導電膜基板１の用途、求められる導電性等によっても異なるが、下記の範囲であることが好ましい。第一電極３の厚みは、４５０〜６５０ｎｍの波長域における光透過率が高く、特に透明電極に好適なものとなる観点から、１μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以下であることがより好ましく、０．１μｍ以下であることがさらに好ましい。第一電極３の厚みは、均一な導電性を確保し易い観点から、１ｎｍ以上であることが好ましく、５ｎｍ以上であることがより好ましく、１０ｎｍ以上であることがさらに好ましく、５０ｎｍ以上であることが特に好ましい。これらの観点から、第一電極３の厚みは、１μｍ以下であることが好ましく、１ｎｍ〜０．５μｍであることがより好ましく、５ｎｍ〜０．１μｍであることがさらに好ましく、１０ｎｍ〜０．１μｍであることが特に好ましく、５０ｎｍ〜０．１μｍであることが極めて好ましい。
【００４４】
第一電極３は、導電性繊維を含んでなる網目構造を有することが好ましい。このような網目構造は、導電膜基板１が第一樹脂層５を有する場合、例えば（１）第一樹脂層５に含浸している形態、（２）第一樹脂層５に含浸し、一部分が第一樹脂層５の主面から突出している形態、（３）第一樹脂層５の主面上にある形態で存在していてもよい。なお、網目構造を有する第一電極３の厚みは、走査型電子顕微鏡写真によって測定される値を指す。
【００４５】
第二電極４は、導電性を有する透明電極の材料であれば、如何なる材料により形成されていてもよい。例えば、第二電極４は、第一電極３と同様の導電性繊維を含んでいてもよく、透明電極の材料として現在主流になっているＩＴＯ、酸化インジュウム又は酸化スズにより形成されていてもよい。第二電極４の厚みは、前述した第一電極３の厚みについての好ましい範囲と、同様の範囲であることが好ましい。
【００４６】
＜樹脂層＞
第一樹脂層５は、第一電極３を基板２に対して絶縁するための層である。第二樹脂層６は、第二電極４を基板２に対して絶縁するための層である。
【００４７】
基板２に対する第一樹脂層５及び第二樹脂層６の位置関係は、特に限定されるものではない。例えば、図３に示すように、第一電極３が、基板２に対して第二電極４と同じ側に配置されていている場合は、第一樹脂層５は、第一電極３と第二電極４との間に配置されるとともに、第二樹脂層６は、第二電極４と基板２との間に配置されてもよい。この場合、基板２上に、第二樹脂層６、第二電極４、第一樹脂層５及び第一電極３がこの順で配置された状態となる。更に、図４に示すように、第一電極３が基板２に対して第二電極４とは反対側に配置されている場合は、第一樹脂層５は、第一電極３と基板２との間に配置されるとともに、第二樹脂層６は、第二電極４と基板２との間に配置されてもよい。この場合、基板２上に、第一面１Ａ側に、第一樹脂層５及び第一電極３がこの順で配置された状態となり、第二面１Ｂ側に、第二樹脂層６及び第二電極４がこの順で配置された状態となる。なお、図３において、第一電極３と第二電極４とが逆に配置されている場合、基板２上に、第一樹脂層５、第一電極３、第二樹脂層６及び第二電極４がこの順で配置された状態となる。
【００４８】
第一樹脂層５及び第二樹脂層６の材料としては、特に制限されるものではなく、例えば、アクリル樹脂、スチレン樹脂、エポキシ樹脂、アミド樹脂、アミドエポキシ樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、エステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸の反応で得られるエポキシアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂と酸無水物の反応で得られる酸変性エポキシアクリレート樹脂を用いることができる。
【００４９】
第一樹脂層５及び第二樹脂層６は感光性樹脂組成物を硬化した樹脂硬化物であってもよい。感光性樹脂組成物としては、例えば、国際公開第２０１４／００２７７０号パンフレットに記載の（ａ）バインダーポリマー、（ｂ）光重合性化合物及び（ｃ）光重合開始剤を含有する感光性樹脂組成物が挙げられる。
【００５０】
導電膜基板１の透明性を確保する観点から、第一電極３及び第一樹脂層５は、両層の合計膜厚を１〜１０μｍとしたときに４５０〜６５０ｎｍの波長域における最小光透過率が８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。また、第二電極４及び第二樹脂層６は、両層の合計膜厚を１〜１０μｍとしたときに４５０〜６５０ｎｍの波長域における最小光透過率が８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。このような条件を満たす場合、導電膜基板１をディスプレイパネル等に適用した際の視認性が向上する。
【００５１】
（タッチパネルセンサ）
次に、本実施形態に係るタッチパネルセンサについて説明する。本実施形態に係るタッチパネルセンサは、上記の導電膜基板１を備える。
【００５２】
図７は、本実施形態に係るタッチパネルセンサの模式平面図である。図７に示すように、本実施形態に係るタッチパネルセンサ１０１は、静電容量方式のタッチパネルセンサであり、折り曲げ線αで折り曲げることが可能となっている。
【００５３】
ここで、タッチパネルセンサ１０１の表裏面のうち、タッチパネルセンサ１０１が折り曲げ線αで折り曲げられた際の内側に向けられる面（谷折り側の面）を、第一面１Ａという。一方、タッチパネルセンサ１０１の表裏面のうち、タッチパネルセンサ１０１が折り曲げ線αで折り曲げられた際の外側に向けられる面（山折り側の面）を、第二面１Ｂという。
【００５４】
タッチパネルセンサ１０１は、基板１０２の第一面１Ａ側の面にタッチ位置を検出するためのタッチ画面βを備える。そして、タッチパネルセンサ１０１は、タッチ画面βの領域に、複数の第一電極１０３、第一電極１０３と直交する複数の第二電極１０４と、を備える。第一電極１０３は、静電容量変化を検出してＹ位置座標とするＹ電極である。第二電極１０４は、静電容量変化を検出してＸ位置座標とするＸ電極である。第一電極１０３は、導電性繊維を含む電極であり、折り曲げ線αと直交している。第二電極１０４は、電極であり、折り曲げ線α上には配置されないように、折り曲げ線αと平行に配置されている。なお、基板１０２、第一電極１０３及び第二電極１０４は、それぞれ導電膜基板１の基板２、第一電極３及び第二電極４に対応する。
【００５５】
第一電極１０３は、第二電極１０４の第一面１Ａ側に配置されている。また、第一電極１０３は、第一樹脂層１０５により第二電極１０４及び基板１０２に対して絶縁されており、第二電極１０４は、第二樹脂層１０６により基板１０２に対して絶縁されている（図９参照）。なお、以下の説明では、基板１０２の第一面１０１Ａ側の面に、第二樹脂層１０６、第二電極１０４、第一樹脂層１０５及び第一電極１０３が、この順で配置されているものとして説明する。但し、基板１０２の第一面１０１Ａ側の面に、第一樹脂層１０５及び第一電極１０３がこの順で配置され、基板１０２の第二面１０１Ｂ側の面に、第二樹脂層１０６及び第二電極１０４がこの順で配置されていてもよい。なお、第一樹脂層１０５及び第二樹脂層１０６は、それぞれ導電膜基板１の第一樹脂層５及び第二樹脂層６に対応する。
【００５６】
また、タッチパネルセンサ１０１は、基板１０２の第一面１Ａ側の面に、金属配線１０７と、接続電極１０８と、接続端子１０９と、を備える。金属配線１０７は、第一電極１０３及び第二電極１０４をタッチパネルとしての電気信号を制御するドライバー素子回路（不図示）に接続する金属配線である。金属配線１０７は、例えば、折り曲げられても断線しないように、フレーク状の銀を含有する導電ペースト材料で形成されている。接続電極１０８は、金属配線１０７と第一電極１０３及び第二電極１０４とを接続する電極である。接続端子１０９は、金属配線１０７の接続電極１０８と反対側の端部に設けられて、ドライバー素子回路と接続する接続端子である。
【００５７】
次に、図８及び図９も参照して、タッチパネルセンサ１０１の製造方法について説明する。図８の（ａ）は、図７に示すタッチパネルセンサの製造方法を説明するための模式平面図であり、図８の（ｂ）は、図８の（ａ）のＶＩＩＩ（ｂ）−ＶＩＩＩ（ｂ）線における模式断面図である。図９の（ａ）は、図７に示すタッチパネルセンサの製造方法を説明するための模式平面図であり、図９の（ｂ）は、図９の（ａ）のＩＸ（ｂ）−ＩＸ（ｂ）線における模式断面図である。
【００５８】
まず、図８の（ａ）（ｂ）に示すように、基板１０２の第一面１Ａ側の面上に、第二電極１０４（Ｘ電極）及び第二樹脂層１０６を形成する。第二電極１０４及び第二樹脂層１０６の形成方法としては、例えば、国際公開第２０１４／００２７７０号パンフレットに記載された方法を用いることができる。
【００５９】
この方法では、まず、支持フィルム、導電膜及び感光性樹脂層がこの順で配置された感光性導電フィルム（不図示）を、基板１０２の第一面１Ａ側にラミネートする。導電膜は、第二電極１０４を形成する材料で構成され、感光性樹脂層は、第二樹脂層１０６を形成する材料で構成される。次に、感光性導電フィルム上に、第二電極１０４の電極パターンが形成された遮光マスクを配置し、遮光マスクを介して導電膜及び感光性樹脂層に活性光線を照射する。次に、遮光マスクを除き、更に支持フィルムを剥離して、導電膜及び感光性樹脂層に活性光線を照射する。次に、現像により未硬化部分を除去して、基板２の第一面１Ａ側の面に、第二電極１０４及び第二樹脂層１０６を形成する。
【００６０】
次に、図９の（ａ）（ｂ）に示すように、第二電極１０４及び第二樹脂層１０６が形成された基板１０２の第一面１Ａ側の面上に、更に、第一電極１０３（Ｙ電極）及び第一樹脂層１０５を成形する。第一電極１０３及び第一樹脂層１０５の形成方法としては、例えば、第二電極１０４及び第二樹脂層１０６の形成方法と同様の方法を用いることができる。この場合、感光性導電フィルムとして、導電膜が第一電極１０３を形成する材料で構成され、感光性樹脂層が第一樹脂層１０５を形成する材料で構成されたものを用いる。また、感光性導電フィルムに配置する遮光マスクとして、第一電極１０３の電極パターンが形成されたものを用いる。
【００６１】
次に、図７に示すように、基板１０２の第一面１Ａ側の面に、金属配線１０７と、接続電極１０８と、接続端子１０９と、を形成する。金属配線１０７は、例えば、フレーク状の銀を含有する導電ペースト材料を使い、スクリーン印刷法を用いて、接続電極１０８と同時に形成する。
【００６２】
以上説明したように、本実施形態に係る導電膜基板では、第一電極３が折り曲げ線αと交差するため、折り曲げ線αを横切るように第一電極３を配置することができる。これにより、折り曲げ線α上及び折り曲げ線αの近傍に電極を配置することができる。ここで、第二電極４は、折り曲げ線α上に配置されていないため、導電膜基板１が折り曲げ線αで折り曲げられても、第二電極４は折り曲げられない。一方、第一電極３は、折り曲げ線αと交差するため、導電膜基板１が折り曲げ線αで折り曲げられると、第一電極３も折り曲げられる。しかしながら、第一電極３は、導電性繊維を含む電極であるため、導電膜基板１が折り曲げ線αで折り曲げられても、導電性繊維が伸縮することで導通が維持される。
【００６３】
また、第一電極３が第二電極４の内側（谷側）に配置されている場合は、第一電極３が第二電極４の外側（山側）に配置されている場合に比べて、導電膜基板１の折り曲げに伴う伸縮量が小さくなる。このため、第一電極３の断線を抑制することができる。
【００６４】
また、導電性繊維が銀繊維である場合は、第一電極３の導電性を容易に調整することができる。
【００６５】
また、第一電極３が折り曲げ線αと直交している場合は、基板２に第一電極３を効率的に配置することができる。
【００６６】
また、第二電極４が折り曲げ線αと平行に配置されている場合は、折り曲げ線αの近傍に第二電極４を配置することができる。
【００６７】
また、第一樹脂層１０５及び第二樹脂層１０６により第一電極３及び第二電極４が絶縁される場合は、第一電極３及び第二電極４を基板２のどちらの面側に配置しても、第一電極３及び第二電極４を基板２から絶縁することができる。
【００６８】
本実施形態に係るタッチパネルセンサ１０１では、上述した導電膜基板１を備えるため、折り曲げ線αで折り曲げられても、電極が断線することを抑制することができる。
【００６９】
本発明の導電膜基板及びタッチパネルセンサは、以上説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更が可能である。
【００７０】
例えば、上記実施形態では、基板上に配置される電極が、第一電極及び第二電極のみであるものとして説明したが、他の電極が設けられていてもよく、また、第一電極及び第二電極４に対して絶縁されるダミー電極が設けられていてもよい。ダミー電極は、複数の第一電極の間に配置することができる。また、ダミー電極は、複数の第二電極の間に配置することができる。ダミー電極は、折り曲げ線上に配置されてもよいが、折り曲げ線上に配置されていないことが好ましい。ダミー電極が折り曲げ線上に配置されない場合は、導電膜基板又はタッチパネルセンサを折り曲げ線で折り曲げた際にダミー電極が割れることがない。これにより、導電膜基板及びタッチパネルセンサの意匠性を向上することができる。
【００７１】
本明細書においてダミー電極とは、電気特性的に電流を流す機能を有さない電極であり、その形状については、特に限定されるものではない。ダミー電極を形成することにより、タッチパネルセンサのセンシング領域において、電極のパターンが視認されてしまう現象（骨見え現象）を抑制することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１…導電膜基板、１Ａ…第一面、１Ｂ…第二面、２…基板、３…第一電極、４…第二電極、５…第一樹脂層、６…第二樹脂層、１０１…タッチパネルセンサ、１０１Ａ…第一面、１０１Ｂ…第二面、１０２…基板、１０３…第一電極、１０４…第二電極、１０５…第一樹脂層、１０６…第二樹脂層、１０７…金属配線、１０８…接続電極、１０９…接続端子、α…折り曲げ線、β…タッチ画面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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