(57)【要約】【課題】密封シートを剥がす際に生じるおそれがある内層体への不具合を防止することができる二重容器を提案する。【解決手段】本発明は、筒状をなす口部１ａを有する外層体１と、内容物を収納可能な充填空間Ｓを有するとともに端部が開口端１ｂまで延在する減容変形可能な内層体２と、開口端１ｂを覆って内層体２の端部に剥離可能に固着され充填空間Ｓを密封する密封シート３とを備える二重容器において、外層体１と内層体２との相互間に、中心軸線Ｏに沿って延在し内層体２を外層体１に固着させる接着帯Ｂを備え、密封シート３は、密封シート３の外縁部から突出して密封シート３を剥がす際の持ち手となる摘み部３ｂを有し、摘み部３ｂは接着帯Ｂの延在領域Ｅに重なる位置に設けられるものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状をなす口部を有する外層体と、内容物を収納可能な充填空間を有するとともに端部が該口部の開口端まで延在する減容変形可能な内層体と、該開口端を覆って該端部に剥離可能に固着され該充填空間を密封する密封シートとを備える二重容器において、
前記外層体と前記内層体との相互間に、該外層体の軸線に沿って延在し該内層体を該外層体に固着させる接着帯を備え、
前記密封シートは、該密封シートの外縁部から突出して該密封シートを剥がす際の持ち手となる摘み部を有し、該摘み部は該接着帯の延在領域に重なる位置に設けられる二重容器。
【請求項２】
前記摘み部が突出する向きを、該接着帯が延在する向きに揃えた請求項１に記載の二重容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状の口部を有する外層体と、内容物を収納可能な充填空間を有する内層体とを備えるとともに、口部に剥離可能に固着されて充填空間を密封する密封シートを備える二重キャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、内容物として醤油、ソース、味醂、料理酒などの調味料やシャンプー、リンス、液体石鹸、化粧水などの化粧料を収容する容器においては、外層体の内側に内容物を収納可能な内層体を収容した二重容器（デラミ容器、積層剥離容器ともいう）を採用することが増えている。例えば特許文献１には、外層体の口部に注出キャップが装着されている二重容器が示されている。この二重容器では、外層体を押圧することによって外層体と内層体の相互間に位置する内部空間が加圧され、これによって内層体の内側の圧力が高められて内容物を注出することができる。
【０００３】
またこのような二重容器は、外層体への押圧を解除すると、外層体の復元に伴って外気が内部空間に導入され、内層体を減容変形させたまま外層体のみが復元するように構成されている。すなわち、内容物が少なくなっても容器の自立性が維持されるという利点がある。更に、外気と置換することなく内容物を注出させることができるので、収容した内容物の品質劣化が生じにくいという利点もある。
【０００４】
一方、内容物によっては更に高い次元で品質劣化の防止策を施すことが求められている。このため特許文献１に示される二重容器では、外層体や内層体のバリア性を高めるとともに、外層体の口部には、アルミシート等で形成される密封シートを剥離可能に固着させて、内層体が密封されるように構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−６５７７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところでこの種の二重容器において、内層体は、外層体の内側から口部の開口端に回り込むように延在していて、その端部は開口端に擬似的に接着された状態で外層体に保持されている。このため、使用開始にあたって密封シートを剥がすと、密封シートとともに内層体が持ち上げられ、場合によっては内層体の端部が外層体から剥がれてしまうおそれがあった。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、密封シートを剥がす際に生じるおそれがある内層体への不具合を、より確実に防止することができる二重容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、筒状をなす口部を有する外層体と、内容物を収納可能な充填空間を有するとともに端部が該口部の開口端まで延在する減容変形可能な内層体と、該開口端を覆って該端部に剥離可能に固着され該充填空間を密封する密封シートとを備える二重容器において、
前記外層体と前記内層体との相互間に、該外層体の軸線に沿って延在し該内層体を該外層体に固着させる接着帯を備え、
前記密封シートは、該密封シートの外縁部から突出して該密封シートを剥がす際の持ち手となる摘み部を有し、該摘み部は該接着帯の延在領域に重なる位置に設けられる二重容器である。
【０００９】
また本発明においては、前記摘み部が突出する向きを、該接着帯が延在する向きに揃えることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の二重容器においては、外層体と内層体との相互間に、内層体を外層体に固着させる接着帯を設け、密封シートに設けた摘み部を、接着帯の延在領域に重なる位置に設けている。このように構成することにより、摘み部を持ち上げても、摘み部付近の内層体は接着帯によって外層体に固着されているため、内層体が摘み部とともに持ち上げられる不具合を防止することができる。
【００１１】
なお、摘み部の一部が接着帯の延在領域に重なっている場合でも、このような内層体の持ち上げを効果的に抑制することが可能であるが、摘み部が突出する向きを、接着帯が延長する向きに揃える場合は、摘み部が接着帯の延在領域に最大限重なることになるため、更に確実に内層体の持ち上げを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に従う二重容器の一実施形態について示した、側面視での部分拡大断面図である。
【図２】図１に示す注出キャップを取り外した状態について示す、（ａ）は平面図であって、（ｂ）は側面図である。
【図３】図２に示す状態から密封シートを剥がした後に、注出キャップを取り付けて内容物を注出可能とした状態を示す、側面視での部分拡大断面図である。
【図４】本発明に従う二重容器の他の実施形態について示した、側面視での部分拡大断面図である。
【図５】図４に示す状態から密封シートを剥がした後に、注出キャップを取り付けて内容物を注出可能とした状態を示す、側面視での部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら本発明に従う二重容器の一実施形態について説明する。なお、本明細書等において、「上」方向、「下」方向とは、図１に示すように外層体（符号１）が下方に位置し、蓋体（符号１０）が上方に位置する状態での向きをいう。
【００１４】
本実施形態の二重容器は、外層体１、内層体２、密封シート３、注出キャップ４を備えている。また注出キャップ４は、スペーサ５、中栓６、逆止弁７、移動弁８、キャップ本体９、蓋体１０で構成される。
【００１５】
外層体１は、中心軸線Ｏに沿って延在する筒状の口部１ａを備えている。なお、本明細書等において筒状とは、円筒状に限られず、四角筒状や六角筒状などの角筒状も含んでいる。本実施形態の口部１ａは、円筒状に形成されている。本実施形態の口部１ａは、上部分に対して下部分が大径に形成されるものであって、その上端には、上方に向けて開口する開口端１ｂを備えている。また口部１ａの上部分における外周面には、雄ねじ部１ｃが設けられている。更に口部１ａの上部分には、径方向に延在して口部１ａを貫通する通気口１ｄが設けられている。また口部１ａの下端には、下方に向かうにつれて拡径する肩部１ｅが設けられている。なお、図示は省略するが、肩部１ｅの下方には、筒状の胴部と、胴部の下端を閉鎖する底部が設けられていて、全体としてボトル状に形成されている。
【００１６】
内層体２は、外層体１の内側に設けられるものである。内層体２の内側には、内容物を収容可能な充填空間Ｓが設けられている。本実施形態の内層体２は、薄肉の合成樹脂製であって、減容変形可能に設けられている。また内層体２の端部は、外層体１の内側から外側に回り込んで、開口端１ｂの上面に固着されている。
【００１７】
本実施形態における外層体１と内層体２は、相互に相溶性が低い合成樹脂を積層した状態でボトル状に形成したものであって、初期状態では内層体２は外層体１に擬似的に固着している。すなわち、上述した内層体２の端部も、開口端１ｂの上面に擬似的に固着されている。
【００１８】
更に、外層体１と内層体２の相互間には、図２に示すように、中心軸線Ｏに沿って縦向きに延在する接着帯Ｂが設けられていて、内層体２は接着帯Ｂによって外層体１に部分的に固着されている。なお接着帯Ｂは、図１の拡大図に示すように、内層体２とともに外層体１の内側から外側に回り込んでいて、内層体２の端部は、接着帯Ｂが延在する領域では開口端１ｂの上面に対して剥がれなく固着されている。
【００１９】
接着帯Ｂは、図２（ａ）に示すように、通気口１ｄを避けた位置に設けられている。本実施形態の接着帯Ｂは、中心軸線Ｏを中心として、通気口１ｄを設けた位置に対して９０°ずれた位置に設けられているが、この位置に限定されるものではない。また図示した例では接着帯Ｂは１本であるが、複数本設けてもよい。
【００２０】
上述したように外層体１と内層体２は相互に相溶性が低い合成樹脂によって形成されるものであるが、このような相溶性が低い合成樹脂の組み合わせを例示すると、外層体１に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）をはじめとするポリエチレン樹脂（ＰＥ）ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を採用し、内層体２にナイロン樹脂（ＰＡ）、エチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、変性ポリオレフィン樹脂（例えば三井化学株式会社製「アドマー」（登録商標）等）を採用することが挙げられる。また接着帯Ｂとしては、例えば変性ポリオレフィン樹脂を採用することが挙げられる。なお、外層体１、内層体２、及び接着帯Ｂに採用する材料は上述したものに限定されず、他の材料を採用することも可能である。また、外層体１、内層体２、及び接着帯Ｂは、それぞれ単数層で構成してもよいし、複数層で構成してもよい。更に、複数層で形成する際の層構成も種々のものが採用可能であって、例えばガス透過性や水蒸気透過性等を考慮したバリア性の高いものを用いることができる。
【００２１】
また、外層体１等をボトル状に形成する手段としては、例えば外層体１を形成する合成樹脂素材、内層体２を形成する合成樹脂素材、及びこれらの間に帯状に延在する接着帯Ｂを形成する合成樹脂素材が積層されたパリソンを、ブロー成形することが挙げられる。他にも、外層体１の合成樹脂素材、内層体２の合成樹脂素材、及び接着帯Ｂの合成樹脂素材を積層させた試験管状のプリフォームを準備し、このプリフォームを２軸延伸ブロー成形して形成することが挙げられる。なお、ボトル状に形成した初期状態では内層体２は外層体１の胴部に対して擬似的に固着しているが、通気口１ｄから外層体１と内層体２との間の空間（内部空間Ｎ）に空気を吹き込んだり、開口端１ｂから内層体２の充填空間Ｓを吸引したりすることによって、接着帯Ｂを除いた部分以外においては外層体１の胴部から剥離させておくこととする。
【００２２】
密封シート３は、本実施形態においてはアルミニウム等の金属箔で形成されている。密封シート３を形成する素材としては、酸素バリア性や水蒸気バリア性に優れたシート状の合成樹脂を採用してもよい。また密封シート３は、単数層で形成しても、複数層で形成してもよい。更に、開口端１ｂへ固着するために、熱を加えることによって接着性が発現されるシートを積層させてもよい。ここで、本実施形態における密封シート３は、図２に示すように開口端１ｂの形状に合せて円形状に形成されている本体部３ａと、本体部３ａの外縁部から径方向外側に向けて突出する概略矩形状の摘み部３ｂとを備えた形状で形成されている。
【００２３】
密封シート３は、充填空間Ｓに内容物を収容した後に、開口端１ｂを覆って内層体２の端部に剥離可能に固着される。密封シート３を固着するにあたっては、金属箔を高周波誘導によって加熱して溶着する手法が挙げられる。他にも、熱を加えることによって接着性が発現されるシートを用いて、ヒートシールによって固着させてもよい。
【００２４】
本実施形態の密封シート３は、図２（ａ）に示すように、接着帯Ｂの延在領域Ｅに摘み部３ｂが重なる位置で固着されている。ここで延在領域Ｅとは、平面視において接着帯Ｂが存在する領域（開口端１ｂで接着帯Ｂが存在する領域）、及び開口端１ｂを延在した接着帯Ｂがその向きのまま延長される領域をいう。そして接着帯Ｂの延在領域Ｅに摘み部３ｂが重なるとは、平面視において延在領域Ｅと摘み部３ｂが重なることをいう。なお、接着帯Ｂが複数本設けられる場合にあっては、少なくとも一本の接着帯Ｂにおける延在領域Ｅに対して摘み部３ｂが重なっていればよいものとする。また、図２に示すように本実施形態では、摘み部３ｂが突出する向きと接着帯Ｂが延在する向き（何れも平面視における向きをいう）が揃っているが、摘み部３ｂが突出する向きと接着帯Ｂが延在する向きがずれていて、接着帯Ｂの延在領域Ｅに対して摘み部３ｂの一部が重なる場合も、摘み部３ｂが延在領域Ｅに重なるものとする。ところで、開口端１ｂにおいて接着帯Ｂが延在する位置にあっては、内層体２の端部は外層体１に強固に固着されている。すなわち、摘み部３ｂを摘まんで密封シート３を引き上げても、内層体２の端部は接着帯Ｂによって外層体１に強固に固着されているため、内層体２が摘み部３ｂとともに持ち上げられるのを防止することができる。特に、本実施形態のように、摘み部３ｂが延在する向きが接着帯Ｂの延在する向きに揃っている場合は、摘み部３ｂが接着帯Ｂの延在領域Ｅに最大限重なることになるため、内層体２の持ち上がりがより確実に防止できる。
【００２５】
スペーサ５は、使用前において注出キャップ４を密封シート３からオフセットさせて、注出キャップ４の内側に設けられている構成部材によって密封シート３が傷付くのを防止するための部材である。本実施形態においては、密封シート３を覆う円板状の板状壁５ａと、隔壁６ａの外縁に連結して上方に向けて延在する環状壁５ｂと、環状壁５ｂの上端部に連結して径方向外側に向けて延在するフランジ５ｃとを備えている。なお、本実施形態では板状壁５ａを密封シート３の直上に位置させているが、密封シート３との間に隙間を持たせることによって板状壁５ａと密封シート３との接触が避けられるため、密封シート３への傷付きをより確実に防止することができる。また、板状壁５ａを廃止してもよい。
【００２６】
中栓６は、口部１ａの上方に位置して充填空間Ｓを閉鎖する隔壁６ａを備えている。隔壁６ａの中央部分には、隔壁６ａを貫通する内容物用連通口６ｂが設けられている。また、内容物用連通口６ｂの脇には、全体として円筒状をなすとともに、上部に対して下部を縮径させた筒状壁６ｃが設けられている。
【００２７】
また、内容物用連通口６ｂ及び筒状壁６ｃの径方向外側において、隔壁６ａの下面には、下方に向けて延在する環状のシールリング６ｄが設けられ、隔壁６ａの上面には、上方を開口させた環状の凹部６ｅが設けられている。更に隔壁６ａは、その上面における凹部６ｅの径方向外側に、隔壁６ａの外縁から上方に向けて延在する外縁壁６ｆを備えている。そして隔壁６ａと外縁壁６ｆとの連結部には、これらを貫通する孔（空気用連通口）６ｇが設けられている。
【００２８】
なお、隔壁６ａはスペーサ５の上面に当接している。すなわち、隔壁６ａの下面には下方に向けて延在する筒状壁６ｃとシールリング６ｄが設けられているが、中栓６はスペーサ５によって密封シート３からオフセットしているため、これらが密封シート３に接触することはなく、密封シート３の傷付きを防止することができる。
【００２９】
逆止弁７は、空気の流れを規制するための空気弁７ａと、内容物の流れを規制するための注出弁７ｂとを有している。本実施形態の逆止弁７は、ゴム、エラストマー、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、或いは直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等の比較的軟質な材料で形成されている。
【００３０】
空気弁７ａは、中心軸線Ｏを中心として円筒状に設けられ、下端部が凹部６ｅによって支持される基部７ｃを備えている。また基部７ｃの径方向外側には、中心軸線Ｏを中心とするドーナツ板状であって弾性変形可能な薄肉部７ｄが設けられていて、薄肉部７ｄの内縁部は基部７ｃと一体に連結している。なお空気弁７ａは、本実施形態のように基部７ｃと薄肉部７ｄとが一体に連結するものに限られず、例えば基部と薄肉部とを別異に形成し、薄肉部の内縁部が基部に嵌め合わされるものであってもよい。
【００３１】
また注出弁７ｂは、内容物用連通口６ｂ及び筒状壁６ｃの上方に位置し、隔壁６ａに着座して内容物用連通口６ｂを閉鎖する一方、筒状壁６ｃの一部は解放させたままとする板状の注出弁本体７ｅと、注出弁本体７ｅと基部７ｃとを弾性的に連結する連結片７ｆとを備えている。
【００３２】
移動弁８は、筒状壁６ｃ内に配置されていて、外層体１の姿勢変更に応じて筒状壁６ｃの内周面に沿って移動するように設けられている。本実施形態の移動弁８は、円筒状になる筒状壁６ｃに合せて球状に形成されている。また移動弁８は、図１に示すように外層体１を正立姿勢にした状態においては、筒状壁６ｃの縮径した下部に着座して、筒状壁６ｃと充填空間Ｓとを非連通状態にしている。
【００３３】
キャップ本体９は、逆止弁７の上方に位置する天壁９ａと、天壁９ａの外縁に一体に連結するとともに口部１ａを取り囲む外周壁９ｂとを備えている。なお、外周壁９ｂの内面には、中栓６の外縁壁６ｆが嵌合保持されている。天壁９ａの中央部には、天壁９ａを貫く孔の縁部から上方に向けて延在し、その上部開口を内容物の注出口９ｃとする注出筒９ｄが設けられている。また天壁９ａの下面には、下方を開口した凹部９ｅが設けられている。図１に示すように凹部９ｅは、中栓６の凹部６ｅによって下端部が支持された基部７ｃに対し、その上端部を支持するものである。更に、天壁９ａの下面には、空気弁７ａが当接する段部９ｆが設けられている。また天壁９ａには、その表裏を貫通する外気導入口９ｇが設けられている。更に天壁９ａの外縁部には、蓋体１０を保持する爪部９ｈが設けられている。そして外周壁９ｂは、その内周面に雄ねじ部１ｃに適合する雌ねじ部９ｊを備えている。
【００３４】
蓋体１０は、天壁９ａの上方に位置する頂壁１０ａと、頂壁１０ａに一体に連結する蓋体外周壁１０ｂとを備えている。
【００３５】
頂壁１０ａの下面には、注出筒９ｄの内側に挿入されるとともに注出筒９ｄの内面と気密に当接するシール筒１０ｃが設けられている。蓋体外周壁１０ｂの内周面には、爪部８ｈに係合する係合凹部１０ｄが設けられている。また蓋体外周壁１０ｂの外周面には、外気導入口９ｇの径方向外側において、キャップ本体９の外周壁９ｂに一体に連結するヒンジ部１０ｅが設けられている。なお、本実施形態の蓋体１０はキャップ本体９と一体に連結するものであるが、キャップ本体９とは別異に設け、ねじやアンダーカットによってキャップ本体９に着脱自在に取り付けるようにしてもよい。
【００３６】
このような構成になる二重容器において、内容物を収容した充填空間Ｓは、未開封の状態では密封シート３によって密封されている。これにより、内容物の品質劣化を高い次元で防止することができる。また、使用を開始するにあたっては、注出キャップ４を外層体１から取り外し、摘み部３ｂを摘まんで密封シート３を持ち上げて、密封シート３を剥がす作業を行う。上述したように、本実施形態では摘み部３ｂが延在する向きが接着帯Ｂの延在する向きに揃っていて、摘み部３ｂが接着帯Ｂの延在領域Ｅに最大限重なっているため、密封シート３を剥がす際の内層体２の持ち上がりをより確実に防止することができる。
【００３７】
その後は、スペーサ５を取り外した状態で、図３に示すように、雄ねじ部１ｃに雌ねじ部９ｊがねじ込まれるようにして注出キャップ４を外層体１に装着する。この時、シールリング６ｄは内層体２と当接するため、これらの相互間から外気が侵入するのを防止することができる。
【００３８】
このようにして使用可能状態にした二重容器から内容物を注出するには、外層体１を傾倒姿勢に変位させてその胴部を押圧する。これにより、内部空間Ｎが加圧されて充填空間Ｓの圧力が高まるため、充填空間Ｓの内容物は、注出弁本体７ｅを上昇させつつ、内容物用連通口６ｂから連結片７ｆの周囲の隙間を通って基部７ｃの内側に流れ込み、注出筒９ｄの内部を通って注出口９ｃから注出される。ここで、内部空間Ｎと外界との間には、通気口１ｄから雄ねじ部１ｃと雌ねじ部９ｊとの相互間に形成される螺旋状の通路を通り、空気用連通口６ｇ、及び外気導入口９ｇを経由する通路が形成されているが、空気弁７ａが段部９ｆに当接してこの通路を閉鎖しているため、内部空間Ｎの空気が外界へ漏れ出すことはない。なお、筒状壁６ｃ内の移動弁８は、外層体１を傾倒姿勢に変位させた状態において、自重や筒状壁６ｃの下方側の開口から流入する内容物によって、注出弁本体７ｅ側（図１に破線で示す位置）に移動している。
【００３９】
その後、外層体１への押圧を解除しつつ外層体１を正立姿勢に戻すことによって、充填空間Ｓの圧力が元の状態に戻って注出弁本体７ｅが隔壁６ａの上面に着座するため、内容物用連通口６ｂから充填空間Ｓへの外気の流れ込みを防止することができる。また、移動弁８は、それ自身の自重や充填空間Ｓ内の圧力低下によって下方に移動し、これによって筒状壁６ｃの上方内側には、移動弁８が移動した分のスペースが形成されることになるため、このスペース分に相当する分の内容液を注出筒９ｄから筒状壁６ｃ内へ引き戻すことができ（サックバック機能）、注出筒９ｄからの液だれを有効に防止することができる。なお、下方に移動した移動弁８は、筒状壁６ｃの縮径した下部に着座するので、筒状壁６ｃから充填空間Ｓへの外気の流れ込みを防止することができる。そして外層体１の復元に伴って内部空間Ｎが減圧されると、外気導入口９ｇから入り込む空気は、段部９ｆから離反した空気弁７ａと段部９ｆとの隙間を経て空気用連通口６ｇを通り、雄ねじ部１ｃと雌ねじ部９ｊとの相互間に形成される螺旋状の通路を通過し、通気口１ｄとを通って内部空間Ｎへ導入される。これにより、内層体２を減容変形させたまま、外層体１を復元させることができる。
【００４０】
本発明に従う二重容器は、これまでに述べた実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に従う範囲で種々の変更を行ったものでもよいし、また他の構成を付加したものでもよい。
【００４１】
例えば、上述した実施形態の二重容器に替えて、図４、図５に示すように構成してもよい。本実施形態の二重容器は、図１〜図３に示す実施形態のものに対して、スペーサ５及び移動弁８を省略している。また、中栓６にあっては、筒状壁６ｃ及びシールリング６ｄを省略する一方、隔壁６ａの下面には、口部１ａに対応する位置にコンタクトリング６ｈを設けている。なお、本実施形態において上述した実施形態と共通する部分は、図中に同一の符号を付して説明は省略する。
【００４２】
本実施形態にあっては、上述した実施形態における筒状壁６ｃ及びシールリング６ｄを省略しているため、スペーサ５を省略していても密封シート３の傷付きを防止することができる。特に本実施形態にあっては、コンタクトリング６ｈを設けることによって、口部１ａの内側において密封シート３と隔壁６ａとの間に隙間を持たせている。これによりこの領域での密封シート３と隔壁６ａとの接触が避けられるため、密封シート３の傷付きをより確実に防止することができる。
【００４３】
また、図５に示すように密封シート３を剥がして使用可能状態にした場合には、コンタクトリング６ｈは口部１ａとの間で内層体２を挟持することができる。これにより、これらの相互間から外気が侵入するのを防止することができる。
【００４４】
また、図１〜図３に示した実施形態において、スペーサ５は、キャップ本体９の内側に設けられるものに限られず、外層体１の肩部１ｅとキャップ本体９の外周壁９ｂとの間に嵌め込まれるものであってもよい。
【００４５】
また注出キャップ４は、ねじによるものに限られず、アンダーカットで外層体に装着されるものでもよい。更に注出キャップ４の内部構造は、これまでに説明した実施形態に限られるものではなく、様々なタイプの注出キャップを用いることが可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１：外層体
１ａ：口部
１ｂ：開口端
１ｃ：雄ねじ部
１ｄ：通気口
１ｅ：肩部
２：内層体
３：密封シート
３ａ：本体部
３ｂ：摘み部
４：注出キャップ
５：スペーサ
５ａ：板状壁
５ｂ：環状壁
５ｃ：フランジ
６：中栓
６ａ：隔壁
６ｂ：内容物用連通口
６ｃ：筒状壁
６ｄ：シールリング
６ｅ：凹部
６ｆ：外縁壁
６ｇ：空気用連通口
６ｈ：コンタクトリング
７：逆止弁
７ａ：空気弁
７ｂ：注出弁
７ｃ：基部
７ｄ：薄肉部
７ｅ：注出弁本体
７ｆ：連結片
８：移動弁
９：キャップ本体
９ａ：天壁
９ｂ：外周壁
９ｃ：注出口
９ｄ：注出筒
９ｅ：凹部
９ｆ：段部
９ｇ：外気導入口
９ｈ：爪部
９ｊ：雌ねじ部
１０：蓋体
１０ａ：頂壁
１０ｂ：蓋体外周壁
１０ｃ：シール筒
１０ｄ：係合凹部
１０ｅ：ヒンジ部
Ｂ：接着帯
Ｅ：延在領域
Ｎ：内部空間
Ｏ：中心軸線
Ｓ：充填空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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