(57)【要約】      （修正有）【課題】印刷中の刷版へのインキ供給量を迅速に調整可能な印刷機を提供する。【解決手段】インキツボローラ２１と、インキツボローラ２１の軸方向に複数設けられたインキツボキーＫ１〜Ｋｎとを備え、インキツボキーＫ１〜Ｋｎのインキツボローラ２１に対する開度調整によりインキをインキツボローラ２１に供給し、さらに複数のインキローラ群を介して版胴に巻回された刷版へインキを供給する印刷機において、刷版へのインキ供給量を迅速に増減可能なベースインキ調整モードを備えたことを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキツボローラと、該インキツボローラの軸方向に複数設けられたインキツボキーとを備え、該インキツボキーの該インキツボローラに対する開度調整によりインキを該インキツボローラに供給し、さらに複数のインキローラ群を介して版胴に巻回された刷版へインキを供給する印刷機において、該刷版へのインキ供給量を迅速に増減可能なベースインキ調整モードを備えたことを特徴とする印刷機。
【請求項２】
該複数のインキツボキーの該インキツボローラに対する開度を全て同一開度にすることにより該刷版へのインキ供給量を迅速に増量することを特徴とする請求項１記載の印刷機。
【請求項３】
該複数のインキローラ群のうち、少なくとも１つのインキローラに接離可能で、該インキローラの軸方向に延びて設けられ、該インキローラへの当接時に該インキローラに供給されたインキを掻き取り可能なドクタを有し、該ドクタの該インキローラへの当接により該刷版へのインキ供給量を迅速に減量することを特徴とする請求項１又は２記載の印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複数のインキローラ群を介し、インキツボ内のインキを版胴に巻回された刷版に供給するインキ供給装置を備えた印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷中に所望の色調（濃度）の印刷物を得るために、刷版へのインキ供給量を増減させることがある。特許文献１には、インキツボローラの回転数やインキ移しローラの往復動回数を制御することによりインキ供給量を調整する技術の開示がある。また、特許文献２にはドクタのインキ往復ローラへの当接により、インキ供給量を減少させる技術の開示がある。
【０００３】
しかしながら、インキ量の調整は、複数のインキローラで構成されたインキローラ群を介して行うので、印刷中など、インキローラ群にインキが十分に供給された状態では、所望の色調の印刷物を得るまでに時間がかかり、改善の余地があった。特に刷版に形成される画像が少ない、所謂画像面積率の小さい印刷物の印刷（小画像印刷）に関してこの傾向が強かった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１６１９３号公報
【特許文献２】特開昭５７−１８７２５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、印刷中の刷版へのインキ供給量を迅速に調整可能な印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記目的を達成するため、インキツボローラと、該インキツボローラの軸方向に複数設けられたインキツボキーとを備え、該インキツボキーの該インキツボローラに対する開度調整によりインキを該インキツボローラに供給し、さらに複数のインキローラ群を介して版胴に巻回された刷版へインキを供給する印刷機において、該刷版へのインキ供給量を迅速に増減可能なベースインキ調整モードを備えたことを特徴としている。
【０００７】
また、該複数のインキツボキーの該インキツボローラに対する開度を全て同一開度にすることにより該刷版へのインキ供給量を迅速に増量することが好ましい。
【０００８】
また、該複数のインキローラ群のうち、少なくとも１つのインキローラに接離可能で、該インキローラの軸方向に延びて設けられ、該インキローラへの当接時に該インキローラに供給されたインキを掻き取り可能なドクタを有し、該ドクタの該インキローラへの当接により該刷版へのインキ供給量を迅速に減量することが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明においては、ベースインキ調整モードにより、印刷中の刷版へのインキ供給量を迅速に調整可能な印刷機を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る印刷機の概略断面側面図である。
【図２】本発明に係る印刷機のインキ供給部の拡大図である。
【図３】本発明に係るインキツボキーとインキツボローラを示す平面図である。
【図４】本発明に係る制御装置を示すブロック図である。
【図５】本発明に係るＧＵＩの画面を示す図である。
【図６】本発明に係るインキ供給量を増量する場合のフローチャートである。
【図７】本発明に係るインキ供給量を減量する場合のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態にかかる印刷機について図１〜図５を参酌しつつ説明する。
【００１２】
図１は本発明に係るベースインキ調整モードを供えた印刷機の一例である。図１に示す通り、本実施形態に係る印刷機は枚葉オフセット印刷機である。この印刷機は、紙積み台からフィーダ装置や用紙分離装置等により一枚ずつ印刷用紙としての枚葉紙を送り出すための給紙部Ａと、この給紙部Ａからの枚葉紙に印刷を行うための印刷部Ｂと、印刷部Ｂで印刷された枚葉紙に表面処理を施す表面処理部Ｃと、枚葉紙を排紙するための排紙部Ｄを備えている。ここで印刷部Ｂは、４色の印刷が行えるように４台の印刷ユニット５を備えた印刷部Ｂとしているが、４色以外の色、つまり１色又は２色以上の印刷が行える印刷部であってもよい。又、印刷機を構成する各部の具体的な構成は図に示されるものに限定されるものではない。
【００１３】
前記印刷ユニット５は、図示しない刷版を巻回可能な版胴１とゴム胴２とインキローラ群４、そして圧胴３と渡し胴６とを備えている。図示していないが、圧胴３のそれぞれには、送り出されてきた枚葉紙を爪台と爪とで把持するグリッパを、円周方向の２箇所（１箇所又は３箇所以上でもよい）に備えている。符号７は給紙胴であり、フィーダーボード８、口板９上を搬送される枚葉紙をスイングアーム１０から受け取り、圧胴３に渡す役割を果たす。給紙胴７、スイングアーム１０にも前記の爪台と爪が設けられている。また、版胴１には画像の形成された図示しない刷版が巻回され、固定されている。
【００１４】
排紙部Ｄは２つの排紙胴とグリッパを備えるチェーン搬送装置にて構成されている。すなわち、表面処理部Ｃの圧胴３に隣接した第１排紙胴１１と、これに隣接した第２排紙胴１２が設けられ、そして枚葉紙の搬送方向前側（上流側）に設けられたスプロケット１３と枚葉紙の搬送方向後側（下流側）に設けられたスプロケット１４に無端状のチェーン１５が巻回されており、スプロケット１３、１４の回転により、図示しないチェーンガイドに規制された状態でチェーン１５は周回する。チェーン１５に所定間隔で複数固定された図示しないチェーングリッパに把持されて枚葉紙は排紙されることとなる。
【００１５】
図１に示すように、表面処理部Ｃには圧胴３と対向、当接するニス版胴１６が設けられている。また、図示しないが、ニス版胴１６に当接してニスを供給するアニロックスローラが設けられている。そして表面処理部Ｃは、ニス版胴１６を圧胴３に対して昇降可能に支持する図示しない胴昇降装置を備えている。
【００１６】
図２はインキ供給部の拡大図である。インキツボローラ２１は図中、反時計方向に回転し、呼出しローラ２５を介して下流のインキローラ群４にインキを供給する。呼出しローラ２５は詳細図示しないが、インキツボローラ２１と横転ローラ２６にそれぞれ接離可能に往復動する。すなわち、呼出しローラ２５がインキツボローラ２１に当接しているときは、呼出しローラ２５は横転ローラ２６と離反している。この往復動をインキ呼出しともいい、インキ呼出し回数が多いほど、インキ供給量が多くなる。また、インキツボローラ２１に対してインキツボキーＫが矢印Ｓ方向にスライド移動することにより接離可能となっており、インキツボキーＫがインキツボローラ２１に対して離間するほど、多量のインキが供給されるように構成されている。インキツボキーＫはインキツボキー駆動モータＭ２の駆動により移動する。また、水船２３が設けられており、水元ローラ２４等を介して刷版に湿し水を供給可能となっている。
【００１７】
インキローラ群４のうちの１つのローラ４ａにはドクタ２２が矢印Ｔ方向に回動することにより接離可能に設けられている。ドクタ２２はドクタ駆動エアシリンダＭ３の駆動により回動する。ドクタ２２はインキローラ４ａの軸方向に延びて設けられ、インキローラ４ａへの当接時にインキローラ４ａに供給されたインキを掻き取り可能に構成されており、図示しない刷版へのインキ供給量を迅速に減量することができる。
【００１８】
インキツボキーＫは図３の通り、インキツボローラ２１の軸方向に複数（Ｋ１〜Ｋｎ）設けられている。図３（ａ）の通り、インキツボキーＫのインキツボローラ２１に対する距離は印刷画像に基づく必要インキ量によって、ツボキー毎に決められる。
【００１９】
図４に印刷機の制御装置のブロック図を示す。マイクロプロセッサ５０には、読み出し専用のＲＯＭ及び読み書きが可能なＲＡＭが接続されており、印刷機を駆動する本機モータＭ１の駆動制御信号をインターフェイス５１を介して出力するように構成されている。また、インターフェイス５１には印刷機の各種状態を表示可能で、タッチパネル式ボタンにより各種操作も可能なＧＵＩ（Ｇｒａｐｈｉｃａｌ  Ｕｓｅｒ  Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）３０が接続されている。また、前述のインキツボキー駆動モータＭ２、ドクタ駆動エアシリンダＭ３も接続されている。なお、上述のマイクロプロセッサに代えて、プログラマブルロジックデバイス等、他の制御手段を用いても本発明は実現可能である。また、インターフェイス５１には他の装置も接続されているが、本発明に関係のないものは省略しているので、本発明は図４に示すものに限定されない。
【００２０】
図５はＧＵＩ３０の画面を示している。本画面はタブ３１を押すことによって、ベースインキ調整モードになる。インキを増量する時のインキ嵩上げボタン３２、インキを減量する時のインキ掻き取りボタン３３が設けられている。また、Ｂｋ（スミ）ユニット設定ボタン３５、Ｃ（シアン）ユニット設定ボタン３６、Ｍ（マゼンタ）ユニット設定ボタン３７、Ｙ（イエロー）ユニット設定ボタン３８が設けられている。これら設定ボタン３５〜３８はそれぞれ、図１中、上流側（右側）からのユニット５、５、５、５にそれぞれ該当する。各設定ボタン３５〜３８はそれぞれ３種類設けられており、ボタンに表示される数値はインキ呼出しローラ２５の呼出し回数（往復回数）を示している。符号３９はこのインキ呼出しローラ２５の呼出し回数の設定を変更可能な編集ボタンである。符号３４は不足濃度値を示しており、３つの指標（０．１、０．２、０．３）が設けられている。この指標は前述のインキ呼出しローラ２５の呼出し回数に対応する。符号４０〜４３はユニット選択ボタンであり、前述の設定ボタン３５〜３８に対応する。符号４４は設定値表示部であり、設定ボタン３５〜３８で選択した呼出し回数が表示される。例えば、Ｂｋ（スミ）ユニット設定ボタン３５ではインキ呼出し回数として１回が選択されており、Ｃ（シアン）ユニット設定ボタン３６では、１２回が選択されている。ユニット選択ボタン４０〜４３を押すことによりベースインキ増量の実施、不実施を選択できる。符号４５は全ユニット選択ボタンであり、全ユニットのベースインキ増量の実施、不実施を選択可能である。また符号４６はスタートボタンであり、これを押すことでモードが開始される。
【００２１】
本発明のベースインキ調整モードについて、図６のフローチャート等を用いて説明する。まず、本モードはアイドリング運転が条件となる（ステップＳ１）。オペレータは印刷された印刷物の色調について、所望のものかどうか、濃度計等を用いて計測する。計測の結果、印刷物の濃度が薄く、印刷用紙全面に亘ってインキ量を増加させたい、すなわちベースインキを増量させたい場合、ＧＵＩのインキ嵩上げボタン３２を押す。そして各設定ボタン３５〜３８の３種類のボタンのうち、いずれか１つをそれぞれ選択する。そしてユニット選択ボタン４０〜４３を押してベースインキ増量の実施、不実施を選択してスタートボタン４６を押す（ステップＳ２）。なお、ユニット選択ボタン４０〜４３によりベースインキ増量の不実施が選択された印刷ユニット５ではインキ増量の制御が行われない。
【００２２】
すると制御装置のマイクロプロセッサ５０の指示により、各印刷ユニット５のインキツボキー駆動モータＭ２が駆動し、インキツボキーＫが全て（Ｋ１〜Ｋｎ）同一開度に設定され、図３（ａ）から図３（ｂ）のような状態となる(ステップＳ３)。するとインキツボローラ２１、インキ呼出しローラ２５、インキローラ群４等の駆動によりインキが印刷用紙の全幅に亘って一律に供給される。そしてインキ呼出しローラ２５が設定された回数呼出されたか（往復動したか）どうかが確認され（ステップＳ４）、これが完了したらインキツボキー駆動モータＭ２が駆動し、インキツボキーＫ１〜Ｋｎが図３（ｂ）から図３（ｃ）のように元の位置に戻る（ステップＳ５）。
【００２３】
次にインキを減量させる場合について、図７のフローチャート等を用いて説明する。本モードもアイドリング運転が条件となる（ステップＳ７）。計測の結果、印刷物の濃度が濃く、印刷用紙全面に亘ってインキ量を減少させたい、すなわちベースインキを減量させたい場合、ＧＵＩのインキ掻き取りボタン３３を押す。そして各設定ボタン３５〜３８の３種類のボタンのうちいずれか１つをそれぞれ選択する。そしてユニット選択ボタン４０〜４３を押してベースインキ減量の実施、不実施を選択してスタートボタン４６を押す（ステップＳ８）。減量モードにおいては、符号３４の３つの指標（０．１、０．２、０．３）は余剰濃度値を示しており、各設定ボタン３５〜３８の３種類の数値はドクタ２２のインキローラ４ａに当接する時間（秒）を示すこととなる。画面構成は図５と同様なので、減量モードにおける図示は省略する。なお、インキ増量の時と同様、ユニット選択ボタン４０〜４３によりベースインキ減量の不実施が選択された印刷ユニット５ではインキ減量の制御が行われない。
【００２４】
すると制御装置のマイクロプロセッサ５０の指示により、各印刷ユニット５のドクタ駆動エアシリンダＭ３が駆動し、ドクタ２２が図２中時計方向へ回動してインキローラ４ａへ当接する（ステップＳ９）。するとインキローラ４ａを含んだインキローラ群４等の駆動とドクタ２２の当接により、インキローラ４ａからインキローラ群４に供給された余剰インキが掻き取られる。そしてドクタ２２がインキローラ４ａに当接した時間が経過したかどうかが確認され（ステップＳ１０）、これが完了したらドクタ駆動エアシリンダＭ３の駆動によりドクタ２２が図２中反時計方向へ回動してインキローラ４ａから離間して元の位置に戻る（ステップＳ１１）。
【００２５】
尚、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、前述のインキ増量モードの時、インキツボキーＫが全て（Ｋ１〜Ｋｎ）同一開度に設定されているが、この開度を数段階に設定可能にすると、より効率的な作業が行える。また、前述の実施例では、オペレータは濃度計等を用いて印刷物の濃度を計測していたが、濃度に限らず、色差計を用いてもよいし、肉眼で判断してもよい。また、印刷機内にカメラを設置し、印刷中に濃度等の計測を行うインライン式の計測でもよい。
【００２６】
また、前述の実施形態では枚葉オフセット式印刷機であったが、インキ供給量が調整可能な印刷機であればこれに限らず、輪転オフセット印刷機等、その他の印刷機にも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明に係る印刷機は、インキ供給量が調整可能な印刷機において極めて有用である。
【符号の説明】
【００２８】
１            ：版胴
２            ：ゴム胴
３            ：圧胴
４            ：インキローラ群
４ａ          ：インキローラ
５            ：印刷ユニット
６            ：渡し胴
７            ：給紙胴
８            ：フィーダーボード
９            ：口板
１０          ：スイングアーム
１１          ：第１排紙胴
１２          ：第２排紙胴
１３          ：スプロケット
１４          ：スプロケット
１５          ：チェーン
１６          ：ニス版胴
２１          ：インキツボローラ
２２          ：ドクタ
２３          ：水船
２４          ：水元ローラ
２５          ：呼出しローラ
２６          ：横転ローラ
３０          ：ＧＵＩ
３１          ：タブ
３２          ：インキ嵩上げボタン３２
３３          ：インキ掻き取りボタン３３
３４          ：不足濃度値（余剰濃度値）
３５          ：Ｂｋ（スミ）ユニット設定ボタン
３６          ：Ｃ（シアン）ユニット設定ボタン
３７          ：Ｍ（マゼンタ）ユニット設定ボタン
３８          ：Ｙ（イエロー）ユニット設定ボタン
３９          ：編集ボタン
４０          ：スタートボタン
５０          ：マイクロプロセッサ
５１          ：インターフェイス
Ａ        ：給紙部
Ｂ        ：印刷部
Ｃ        ：表面処理部
Ｄ        ：排紙部
Ｍ１      ：本機モータ
Ｍ２      ：インキツボキー駆動モータ
Ｍ３      ：ドクタ駆動エアシリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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