(57)【要約】【課題】対象物を収容したときに安定的に自立可能としながら簡便な構成とした収容袋及び収容袋の製造方法を提供する。【解決手段】収容袋１は、第１のシート部１１と、基準状態で第１のシート部１１と内面で接する第２のシート部１２とを備え、開口部１ｈに対向した位置に底辺１３が形成され、底辺第１端１３ａと底辺第２端１３ｂとが接続されて構成され、両端１３ａ、１３ｂの接続で形成された環状の底辺１３の、底辺第１端１３ａから所定の距離Ｄまでの部分が、両端１３ａ、１３ｂの接続部分１３ｊに対して側辺部１５側に乗り越えて、接続部分１３ｊと底辺１３とが交差するように構成されている。収容袋の製造方法は、柔軟性を有する袋体を提供し、底辺１３の重ね目標点１３ｐに底辺第２端１３ｂを重ね、重ね目標点１３ｐに重ねた底辺第２端１３ｂを一部の底辺１３で覆い、一部の底辺１３を折り返して底辺第１端１３ａを底辺第２端１３ｂに接近させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容対象物を出し入れ可能な開口部が形成された、柔軟性を有する収容袋であって；
前記収容袋の一部を構成する第１のシート部と；
前記収容対象物が収容されていない袋体の内空間を押しつぶした状態の基準状態において、前記第１のシート部の内側と内面で接する第２のシート部とを備え；
前記基準状態において、前記開口部に対向した位置で前記第１のシート部の端辺と前記第２のシート部の端辺とが連続して接続されて底辺が形成され；
前記基準状態において、前記開口部と前記底辺との間の側辺部で、前記第１のシート部の端部と前記第２のシート部の端部とが連続して接続されて構成され；
前記底辺の一方の端部である底辺第１端と、前記底辺の他方の端部である底辺第２端とが接続されて構成され；
前記底辺第１端と前記底辺第２端とが接続されたことで形成された環状の前記底辺の、前記底辺第１端から所定の距離までの部分が、前記底辺第１端と前記底辺第２端とが接続された部分に対して前記側辺部側に乗り越えて、前記底辺第１端と前記底辺第２端とが接続された部分と前記底辺とが交差するように構成された；
収容袋。
【請求項２】
収容対象物を出し入れ可能な開口部が形成された袋体であって、前記袋体の一部を構成する第１のシート部と、前記第１のシート部の内側と内面で接する第２のシート部と、を有し、前記収容対象物が収容されていない袋体の内空間を押しつぶした状態の基準状態において、前記開口部に対向した位置で前記第１のシート部の端辺と前記第２のシート部の端辺とが連続して接続されて底辺が形成された、柔軟性を有する袋体を提供する工程と；
前記基準状態において、前記底辺の一方の端部である底辺第１端から所定の距離だけ離れた前記底辺の部分である重ね目標点に、前記底辺の他方の端部である底辺第２端を重ねる重ね工程と；
前記底辺第１端から前記所定の距離までの前記底辺によって、前記重ね目標点に重ねた前記底辺第２端を覆う覆い工程と；
前記覆い工程の後、前記重ね工程において前記底辺第２端を重ねた際に前記底辺を折り返した方向と同じ方向に、前記底辺第１端から前記所定の距離までの前記底辺を折り返して前記底辺第１端を前記底辺第２端に接近させる接近工程とを備える；
収容袋の製造方法。
【請求項３】
前記接近工程において相互に接近した前記底辺第１端と前記底辺第２端とを接続する接続工程を備える；
請求項２に記載の収容袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は収容袋及び収容袋の製造方法に関し、特に安定的に自立可能で構成が簡便な収容袋及び収容袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
土、粉粒体、その他の収容対象物を収容するフレキシブルコンテナバッグは、収容対象物を収容した状態で安定的に自立可能とするため、両端が開口した筒状の胴部の一方の開口に対してその開口の形状に対応した形状の底部を取り付け（縫い付け）ることで、一端が開口した袋体となるように製造されていた（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１２１６２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、別の構成要素となっている胴部と底部とを取り付けることで製造される特許文献１に記載の袋体は、製造に手間がかかるだけでなく、胴部と底部とを曲線状に縫い付けるには経験と技術が必要とされていた。
【０００５】
本発明は上述の課題に鑑み、収容対象物を収容したときに安定的に自立可能としながら簡便な構成とした収容袋及び収容袋の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係る収容袋は、例えば図１に示すように、収容対象物Ｓを出し入れ可能な開口部１ｈが形成された、柔軟性を有する収容袋１であって；収容袋１の一部を構成する第１のシート部１１と；収容対象物Ｓが収容されていない袋体の内空間を押しつぶした状態の基準状態（例えば図２（Ｂ）参照）において、第１のシート部１１の内側と内面で接する第２のシート部１２とを備え；基準状態において、開口部１ｈに対向した位置で第１のシート部の端辺１１ｅと第２のシート部の端辺１２ｅとが連続して接続されて底辺１３が形成され；基準状態において、開口部１ｈと底辺１３との間の側辺部１５で、第１のシート部１１の端部と第２のシート部１２の端部とが連続して接続されて構成され；底辺１３の一方の端部である底辺第１端１３ａと、底辺１３の他方の端部である底辺第２端１３ｂとが接続されて構成され；底辺第１端１３ａと底辺第２端１３ｂとが接続されたことで形成された環状の底辺１３の、底辺第１端１３ａから所定の距離Ｄまでの部分が、底辺第１端１３ａと底辺第２端１３ｂとが接続された部分１３ｊに対して側辺部１５側に乗り越えて、底辺第１端１３ａと底辺第２端１３ｂとが接続された部分１３ｊと底辺１３とが交差するように構成されている。
【０００７】
このように構成すると、収容対象物を収容したときに、底辺周辺が細長くならずに底辺周辺から開口部に向けて筒状となり、簡便な構成でありながら、安定的に自立させることができる。
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の第２の態様に係る収容袋の製造方法は、例えば図３に示すように、収容対象物を出し入れ可能な開口部１ｈが形成された袋体１Ａであって、袋体１Ａの一部を構成する第１のシート部１１と、第１のシート部１１の内側と内面で接する第２のシート部１２と、を有し、収容対象物が収容されていない袋体１Ａの内空間を押しつぶした状態の基準状態において、開口部１ｈに対向した位置で第１のシート部の端辺と第２のシート部の端辺とが連続して接続されて底辺１３が形成された、柔軟性を有する袋体１Ａを提供する工程（図３（Ａ）参照）と；基準状態において、底辺１３の一方の端部である底辺第１端１３ａから所定の距離Ｄだけ離れた底辺１３の部分である重ね目標点１３ｐに、底辺１３の他方の端部である底辺第２端１３ｂを重ねる重ね工程（図３（Ｂ）参照）と；底辺第１端１３ａから所定の距離Ｄまでの底辺１３によって、重ね目標点１３ｐに重ねた底辺第２端１３ｂを覆う覆い工程（図３（Ｃ）参照）と；覆い工程（図３（Ｃ）参照）の後、重ね工程（図３（Ｂ）参照）において底辺第２端１３ｂを重ねた際に底辺１３を折り返した方向と同じ方向に、底辺第１端１３ａから所定の距離Ｄまでの底辺１３を折り返して底辺第１端１３ａを底辺第２端１３ｂに接近させる接近工程（図３（Ｄ）参照）とを備える。
【０００９】
このように構成すると、簡便な構成で安定的に自立させることができる収容袋の中間生成物を簡便に製造することができる。
【００１０】
また、本発明の第３の態様に係る収容袋は、例えば図３（Ｄ）を参照して示すと、上記本発明の第２の態様に係る収容袋の製造方法において、接近工程において相互に接近した底辺第１端１３ａと底辺第２端１３ｂとを接続する接続工程を備える。
【００１１】
このように構成すると、簡便な構成で安定的に自立させることができる収容袋を簡便に製造することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、簡便な構成で収容対象物を収容したときに安定的に自立させることができる収容袋とすることができ、あるいはこの収容袋又は中間生成物を簡便に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（Ａ）は本発明の実施の形態に係る収容袋の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）に示す収容袋となる前の底辺の一部が接続部を乗り越える前の状態の斜視図である。
【図２】（Ａ）は底辺が形成される前の袋体の斜視図、（Ｂ）は基準状態にある収容袋の中間体の平面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る収容袋を製造する手順を示す平面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る収容袋となる直前の中間体の部分斜視図である。
【図５】変形例に係る基準状態にある収容袋の中間体の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において互いに同一又は相当する部材には同一あるいは類似の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００１５】
まず図１を参照して、本発明の実施の形態に係る収容袋１を説明する。図１（Ａ）は収容袋１の斜視図であり、図１（Ｂ）は収容袋１となる前の底辺１３の一部が接続部１３ｊを乗り越える前の状態の斜視図である。
【００１６】
収容袋１の具体例としては、フレキシブルコンテナバッグ、大型収容袋、小型収容袋が挙げられる。フレキシブルコンテナバッグは、収容対象物Ｓ（以下、単に「収容物Ｓ」という。）を収容して保管したり輸送したりするバッグである。大型収容袋には、大型土のう袋、土木用収容袋、土木用袋体が含まれる。小型収容袋には、土のう袋が含まれる。収容袋１に収容される収容物Ｓを例示すると、粉末や粒状物を挙げることができ、具体的には小麦粉、米粒、土、切り屑等が挙げられるが、収容袋１に収容可能なものであれば、廃品その他様々な物体であってもよい。
【００１７】
収容袋１は、概ねシートを縫製することで形成されている。シートは、典型的には、化学繊維を織って作られた織物である。化学繊維として、典型的には、ポリエチレンやポリプロピレン等の糸が用いられるが、これら以外の合成樹脂の糸が用いられてもよい。化学繊維は、用途に応じて適切なものが用いられ、例えば収容袋１がフレキシブルコンテナバッグの場合は幅広のものが用いられる。シートを化学繊維の織物とすることによって引っ張り強度が増すこととなる。このようなシートは、柔軟性を有している。概ねシートから形成されている収容袋１も柔軟性を有している。柔軟性を有するとは、収容物Ｓが収容されていない状態で自立が困難となる程度の可撓性を有する状態である。シートが可撓性を有することで、収容袋１は折り畳み可能である。したがって、収容袋１は、収容物Ｓが収容されていないときに、折り畳むことができ、積み重ねることによって省スペースで保管することができる。
【００１８】
収容袋１は、第１のシート部１１（以下「第１シート部１１」という。）と、第２のシート部１２（以下「第２シート部１２」という。）とを備えている。第１シート部１１及び第２シート部１２は、本実施の形態では、それぞれ矩形に形成されており、両者は合同となっている。第１シート部１１は、矩形を構成する４つの辺のうちの１つが第１シート端辺１１ｅ（第１シート部１１の端辺に相当）となっている。第２シート部１２は、矩形を構成する４つの辺のうちの１つが第２シート端辺１２ｅ（第２シート部１２の端辺に相当）となっている。第１シート部１１と第２シート部１２とは、第１シート端辺１１ｅあるいは第２シート端辺１２ｅの両端から直角に延びる両側の側辺部１５全体で相互に連続している。第１シート部１１及び第２シート部１２は、両側辺部１５で連続して接続されることにより、両者合わせて筒状に形成されている。また、第１シート部１１及び第２シート部１２は、第１シート端辺１１ｅと第２シート端辺１２ｅとが連続して接続されることにより底辺１３が形成されている。ここで、第１シート端辺１１ｅと第２シート端辺１２ｅとが連続して接続されるとは、他の部材が介在することなく、端辺同士が隣接していることを意味している。本実施の形態では、第１シート端辺１１ｅ全体と第２シート端辺１２ｅ全体とが連続して接続されており、典型的には直線状に縫い合わされることで接続されている。底辺１３に対向する辺は、開口部１ｈが形成されている。
【００１９】
図２（Ａ）に示すように、第１シート部１１及び第２シート部１２は、典型的には、筒状に形成された長尺のシートを側辺部１５の長さに切断することでもともと両側辺部１５において連続して接続された状態になっているが、２枚の合同な矩形のシートを両側辺部１５において事後的に接続することで筒状に形成されることとしてもよい。筒状に形成された第１シート部１１及び第２シート部１２は、第１シート部１１の内側と第２シート部１２の内側とが全体的に接触するように押しつぶすことで、両側辺部１５が明確に把握することができるようになる。この押しつぶした状態で、両側辺部１５とは別の組の対向する辺の一方である第１シート端辺１１ｅと第２シート端辺１２ｅとを連続して接続することで、袋体の底辺１３が形成されることとなる（図２（Ｂ）参照）。第１シート端辺１１ｅと第２シート端辺１２ｅとが接続される際、典型的には、第１シート部１１及び第２シート部１２が折り返されることがない。したがって、第１シート部１１の外面と第２シート部１２の外面とが接触した状態で底辺１３が形成されることがなく、マチやガゼットが形成されない。底辺１３は、典型的には、縫製することで形成されるが、熱溶着等の縫製以外の手段で形成されていてもよい。このように、本実施の形態では、第１シート部１１の第１シート端辺１１ｅと第２シート部１２の第２シート端辺１２ｅとを相互に連続して接続すること（他の部材が介在しない）で袋体の底辺１３が形成されるので、任意の形の袋体の底面を構成する別のシート部材を接続する場合に比べて、袋体の底辺１３を簡便に形成することができる。底辺１３が形成された袋体がつぶれて外観が矩形となった状態を、基準状態ということとする。つまり、基準状態は、図１（Ａ）、（Ｂ）に示す底辺１３の端部同士が接続された状態とは異なり、底辺１３の端部同士が接続されていない状態である。収容袋１（図１（Ａ）参照）となる前の基準状態にある袋体を、便宜上、基準中間体１Ａということとする。基準中間体１Ａは、第１シート部１１の内側全体と第２シート部１２の内側全体とが接し、袋体がつぶれて外観が矩形となった状態となっている。
【００２０】
図２（Ｂ）に示すように、本実施の形態では、底辺１３の一方の端部である底辺第１端１３ａに第１ベルト１８の一端が接続されており、底辺１３の他方の端部である底辺第２端１３ｂに第２ベルト１９の一端が接続されている。第１ベルト１８の他端及び第２ベルト１９の他端は、それぞれ、自由端になっている。なお、第１ベルト１８を環状にして第１ベルト１８の他端をもその一端と共に底辺第１端１３ａに接続することとしてもよく、第１ベルト１８に代えて第２ベルト１９を環状にして底辺第２端１３ｂに接続することとしてもよい。第１ベルト１８及び第２ベルト１９は、典型的には相互に結ぶことができる範囲内で幅のある帯状に形成されたものであるが、収容袋１の用途や収容物Ｓの重量等に応じて用いられる、帯よりも幅の狭いテープ、ロープ、紐、太くて強度のある糸等が含まれる。第１ベルト１８及び第２ベルト１９は、それぞれ異なる種類（帯やロープ等）や材質のものであってもよいが、本実施の形態では、共に同じ素材で作られており、典型的には化学繊維で作られており、少なくとも相互に結ぶことができる程度に可撓性を有している。第１ベルト１８及び第２ベルト１９は、それぞれ、典型的には縫製によって底辺第１端１３ａ及び底辺第２端１３ｃに接続されているが、熱溶着等の縫製以外の手段で接続されていてもよい。
【００２１】
再び図１を主に参照する。収容袋１は、底辺第１端１３ａと底辺第２端１３ｂとが接続されて、接続部１３ｊが形成されている。接続部１３ｊは、本実施の形態では、図２（Ｂ）に示す基準状態から、底辺第１端１３ａと底辺第２端１３ｂとを接触させた状態で第１ベルト１８と第２ベルト１９とを結ぶことにより、形成されている。なお、底辺第１端１３ａと底辺第２端１３ｂとが接続されることには、底辺第１端１３ａと底辺第２端１３ｂとが接触している状態のみならず、底辺第１端１３ａと底辺第２端１３ｂとが近接して（少し離れて）いる状態でベルト等を介してそれ以上離されることがない状態も含まれる。収容袋１は、図１（Ｂ）に示すような底辺第１端１３ａと底辺第２端１３ｂとが接続されて底辺１３が環状になった状態から、底辺第１端１３ａから重ね目標点１３ｐまでの底辺１３の部分を、接続部１３ｊに対して側辺部１５側に乗り越えさせることで、図１（Ａ）に示す態様とすることができる。ここで、重ね目標点１３ｐは、底辺第１端１３ａから所定の距離Ｄだけ離れた底辺１３上の点である。所定の距離Ｄは、収容袋１に収容物Ｓを収容して自立させたときに所望の筒状を形成する程度に、底辺１３の一部が接続部１３ｊをくぐる距離であり、本実施の形態では底辺１３の長さの半分の長さ（１／２）としているが、底辺１３の長さに対して１／４、１／３、２／５、３／５、２／３、３／４等、適宜決定することができる。
【００２２】
次に、図３を併せて参照して、収容袋１の製造方法の一例を説明する。図３は、収容袋１を製造する手順を示す平面図である。以下の説明において、収容袋１の構成に言及しているときは、適宜図１及び図２を参照することとする。この製法の例では、まず、基準中間体１Ａを、第１シート部１１を上にして広げる（袋体提供工程、図３（Ａ）参照）。次に、底辺第２端１３ｂの側の側辺部１５を第１シート部１１の外面に重ねるように第１シート部１１を内側に折り込みながら、底辺第２端１３ｂを重ね目標点１３ｐに重ねる（重ね工程、図３（Ｂ）参照）。このとき、両側辺部１５は相互に概ね平行になっており、袋体は基準中間体１Ａよりもアスペクト比が大きい長方形になっている。重ね工程の後、底辺第２端１３ｂの側の側辺部１５を第１シート部１１で覆うように、かつ、底辺第１端１３ａの側の側辺部１５に続く第２シート部１２が表に現れるようにして袋体を折り、底辺第１端１３ａから重ね目標点１３ｐまでの底辺１３の部分（所定の距離Ｄの底辺１３）によって、重ね目標点１３ｐに重ねた底辺第２端１３ｂを覆う（覆い工程、図３（Ｃ）参照）。次に、底辺第１端１３ａの側の側辺部１５を第２シート部１２の外面に重ねるように第２シート部１２を内側に折り込みながら、底辺第１端１３ａを底辺第２端１３ｂに接近させる（接近工程、図３（Ｄ）参照）。なお、接近工程において袋体を折り返す方向は、重ね工程において袋体を折り返した方向と同じ、図３の紙面における下から上への方向である。接近工程が完了した段階の袋体を、便宜上、直前中間体１Ｄということとする。図４に、直前中間体１Ｄの部分斜視図を示す。接近工程の後、図示は省略するが、第１ベルト１８と第２ベルト１９とを結ぶことで、底辺第１端１３ａと底辺第２端１３ｂとを接続する（接続工程）。接続工程が完了することで、収容袋１が製造される。このようにして製造された収容袋１は、底辺１３が接続部１３ｊと重ね目標点１３ｐとで交差しているので、開口部１ｈを開いて収容物Ｓを投入すると全体的に筒形になって底部が安定し、自立させることができる。
【００２３】
図３に示す製法によって収容袋１を製造すると、縫製は基準中間体１Ａを製造するときだけ行われる上に基準中間体１Ａを製造する際の縫製方法を簡易化することができて縫製間違いを削減することができ、基準中間体１Ａを折り畳んで２本のベルト１８、１９を結ぶだけで収容袋１を製造することができるので、縫製の簡易化と収容袋１の製法の簡略化とが相まって製造コストを下げることができ、単位時間あたりの生産数を増加させる（生産性を向上させる）ことができる。なお、図３に示す製法において、接近工程が完了した段階の直前中間体１Ｄの状態で流通過程に置き、収容袋１を使用する現場で接続工程を行うこととしてもよい。すなわち、接続工程は、接近工程までが行われる場所とは異なる場所で行われることとしてもよい。直前中間体１Ｄは、使用前の保管や流通過程における取り扱いが容易という利点がある。また、収容袋１は、図３に示す製法に限らず、前述したように、基準中間体１Ａの状態から、先に図１（Ｂ）に示すように底辺第１端１３ａと底辺第２端１３ｂとを接続した後に、所定の距離Ｄの底辺１３の部分を接続部１３ｊに対して側辺部１５の側に乗り越えさせることによって製造されることとしてもよい。
【００２４】
以上で説明したように、本実施の形態に係る収容袋１によれば、収容物Ｓを収容したときに、底辺１３の周辺が細長くならず、下部横方向への出っ張りが生じることを回避することができ、底辺１３の周辺（下部）から開口部１ｈに向けて筒状となり、簡便な構成でありながら、安定的に自立させることができる。このため、収容物Ｓを収容した収容袋１が複数ある場合に、横積みではなく縦積みがしやすくなる。また、本実施の形態に係る収容袋１の製造方法によれば、上述の収容袋１あるいは直前中間体１Ｄを簡便に製造することができる。
【００２５】
なお、図５に示す変形例に係る基準中間体１Ｆのように、重ね目標点１３ｐに、第１ベルト１８及び／又は第２ベルト１９を固定するためのリング１３ｒを設け、重ね目標点１３ｐと接続部１３ｊ（図１参照）とを交差させたときに第１ベルト１８及び／又は第２ベルト１９をリング１３ｒに固定することができるようにしてもよい。このようにすると、収容袋に収容物Ｓを収容したときに、収容袋の底部の形状を安定させることができる。リング１３ｒは、ベルト、テープ、ロープ、紐、太くて強度のある糸等で形成することができる。
【００２６】
以上の説明では、第１ベルト１８と第２ベルト１９とを結ぶことによって底辺第１端１３ａと底辺第２端１３ｂとを接続することとしたが、縫製や圧着（熱溶着を含む）等によって底辺第１端１３ａと底辺第２端１３ｂとを接続することとしてもよく、この場合は第１ベルト１８及び第２ベルト１９を設けなくてもよい（省略してもよい）。
【００２７】
以上の説明では、収容袋１あるいは基準中間体１Ａが、第１シート部１１及び第２シート部１２から構成されているとしたが、底辺１３に、あるいは底辺１３の近傍の第１シート部１１又は第２シート部１２に、収容袋１に収容された収容物Ｓを排出する排出口形成筒を設けることとしてもよい。排出口形成筒は、第１シート部１１及び第２シート部１２と同じ材料で形成するとよく、使用しない場合は丸めて又は折り畳んで接続部１３ｊと重ね目標点１３ｐとに挟まれるように収納するとよい。
【符号の説明】
【００２８】
１      収容袋
１ｈ    開口部
１１    第１シート部
１１ｅ  第１シート端辺
１２    第２シート部
１２ｅ  第２シート端辺
１３    底辺
１３ａ  底辺第１端
１３ｂ  底辺第２端
１３ｊ  接続部
１５    側辺部
Ｓ      収容物
【図１】
2018184183.tif 000003
【図２】
2018184183.tif 000004
【図３】
2018184183.tif 000005
【図４】
2018184183.tif 000006
【図５】
2018184183.tif 000007