(57)【要約】【課題】容器の構造を複雑化しても、正立時でも倒立時でも傾斜時でも円滑に噴射可能な手動式スプレー装置を提供する。【解決手段】容器底部から液体を吸引する第１の噴射経路５１と、容器頭部から液体を吸引する第２の噴射経路５２と、第１の噴射ポンプ１２と及び第２の噴射ポンプ１３と、を備える手動式スプレー装置１０であって、前記第１の噴射ポンプ１２及び前記第２の噴射ポンプ１３の軸心が同軸に配置される、ことを特徴とする、手動式スプレー装置１０。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器底部から液体を吸引する第１の噴射経路（５１）と、
容器頭部から液体を吸引する第２の噴射経路（５２）と、
第１の噴射ポンプ（１２）と、及び
第２の噴射ポンプ（１３）と、
を備える手動式スプレー装置（１０）であって、
前記第１の噴射ポンプ（１２）及び前記第２の噴射ポンプ（１３）の軸心が同軸に配置される、
ことを特徴とする、手動式スプレー装置（１０，２００，３００）。
【請求項２】
前記第１の噴射ポンプ（１２）及び前記第２の噴射ポンプ（１３）がピストンポンプであり、
前記第１の噴射ポンプ（１２）が第１のシリンダー（１６）及び第１のピストン（１７）を有し、且つ前記第２の噴射ポンプ（１３）が第２のシリンダー（２６）及び第２のピストン（２７）を有し、
前記第１のシリンダー（１６）及び前記第２のシリンダー（２６）の軸心が同軸に配置され、前記第１のピストン（１７）及び前記第２のピストン（２７）軸心が同軸に配置される、
ことを特徴とする、請求項１に記載の手動式スプレー装置（１０）。
【請求項３】
前記第１の噴射ポンプ及び前記第２の噴射ポンプが２つのジャバラポンプ（２５１，２５２）から構成され、
前記２つのジャバラポンプの軸心が同軸に配置される、
ことを特徴とする、請求項１に記載の手動式スプレー装置（２００）。
【請求項４】
前記第１の噴射ポンプ及び前記第２の噴射ポンプが直列に配置され、
直列に配置された前記第１の噴射ポンプ及び前記第２の噴射ポンプの軸心が同軸に配置される、
ことを特徴とする、請求項１に記載の手動式スプレー装置（３００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、正立時でも倒立時でも円滑に噴射可能な手動式スプレー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
手動式スプレー装置は、一般的に液体を噴射ポンプへ供給する送液管端部が容器底部に備わり、容器内の液体が減少した状態で容器を逆さにして使用すると、液体が容器頭部へ移動する。その結果、送液管は気体を吸い込み液体噴射作業ができない場合がある。そのため、正立時でも倒立時でも使用可能な手動式スプレー装置が従来技術として種々検討されている。
【０００３】
特許文献１は、送液管端部に錘体を取り付け、倒立時に錘体の重みで軟らかい送液管を容器頭部へ移動させるため、液体が入った容器を上下逆さにしても噴射ができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１５８４８８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、使い勝手を考慮して容器頭部を細く括れた構造にすると（図５）、容器内の液体が減少したときに錘体が括れ部に係止し、送液管端部が気体に露出して液体を噴射できない場合がある。
【０００６】
本発明は、このような状況を鑑みてなされたものであり、容器の構造を複雑化しても、正立時でも倒立時でも傾斜時でも円滑に噴射可能な手動式スプレー装置を構成することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、容器底部から液体を吸引する第１の噴射経路と、容器頭部から液体を吸引する第２の噴射経路と、第１の噴射ポンプと、及び第２の噴射ポンプと、を備える手動式スプレー装置であって、前記第１の噴射ポンプ及び前記第２の噴射ポンプの軸心が同軸に配置される、ことを特徴とする、手動式スプレー装置である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、送液管の移動を考慮する必要がないため、容器の構造を複雑化しても、正立時でも倒立時でも傾斜時でも円滑に噴射可能な手動式スプレー装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態１に係る断面図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る左側面図である。
【図３】本発明の実施形態１の倒立時の断面図である。
【図４】本発明の実施形態１の経路図である。
【図５】従来技術の一例を示す断面図である。
【図６】実施形態２に係る断面図である。
【図７】実施形態３に係る断面図である。
【図８】実施形態５に係る左側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
はじめに従来技術の問題点について図面などを参照して説明する。
【００１１】
（従来技術）
図５を参照して、従来技術の一例を説明する。手動式スプレー装置１００において、正立時の容器１０１内の液体１０２は外部の動力により、容器１０１内の送液管１２３を介して容器底部１０３からポンプ部１１２に供給、加圧され、噴射孔１１１から容器１０１外部に噴射される。容器１０１内の液体１０２は重力により、容器底部１０３に位置するが、容器１０１を逆さにした場合、液体１０２は容器底部１０３から噴射孔方向の容器頭部１０４に移動するため、容器底部１０３の気体１０６を吸い込み液体噴射作業ができない場合がある。
【００１２】
このため、従来技術では液体１０２の吸入口である送液管端部１２４に錘体１０７を備え、重力により、容器１０１内の送液管１２３を湾曲させ、送液管端部１２４を液体内に浸漬させ液体１０２を吸引している。しかし、この技術では、使い勝手を良くするため容器頭部１０４を細く括れた構造に設計した場合、容器内の液体１０２が減少すると、倒立時に錘体１０７が括れ部１０５に係止して液体１０２に到達できない。そのため、送液管端部１２４が気体１０６に露出し、液体１０２を噴射できない場合がある。
【００１３】
次に本発明を実施するための形態について図面などを参照して説明する。
【００１４】
（実施形態１）
図１は、正立時の手動式スプレー装置１０の断面図である。また、図２は図１の左側面図である。手動式スプレー装置１０は、容器底部１０３から液体１０２を吸引するための正立用噴射経路５１及び容器頭部から液体１０２を吸引するための倒立用噴射経路５２の二経路（図４にて詳細を説明する）を備え、これらの二経路へ送液するための正立用噴噴射ポンプ１２及び倒立用噴射ポンプ１３を更に備える。また、正立用噴射経路５１及び倒立用噴射経路５２は、送液端部ａ２４を有する送液管a２３、送液端部ｂ３５を有する送液管b３４、吸入弁a２０、吸入弁ｂ３１、排出弁a１９、排出弁b３０、握りレバー１４及び噴射孔１１を備える。
【００１５】
正立用噴噴射ポンプ１２及び倒立用噴射ポンプ１３はピストンポンプである。正立用噴噴射ポンプ１２は、シリンダーａ１６及びピストンａ１７から構成される。倒立用噴射ポンプ１３は、シリンダーｂ２６及びピストンｂ２７から構成される。これらのピストンポンプは、図２に示す様に同心円状の部材から構成され、正立用噴噴射ポンプ１２は外輪から構成されるポンプ機構であり、倒立用噴射ポンプ１３は内輪から構成されるポンプ機構である。正立用噴噴射ポンプ１２及び倒立用噴射ポンプ１３の軸心は同軸に配置される。これらをスプレー作業に支障の無い限られた空間内に組込むことにより、従来の倒立時又は傾斜時作業に噴射困難となる問題点を解決することができる。
【００１６】
正立時、手動式スプレー装置１０の容器１内の液体２は容器底部３に溜っている。手動式スプレー装置１０は、人力等により外部エネルギーを与えられて握りレバー１４を図１において右方向に移動加圧され、ピストンポンプ用バネ１５（以下バネ１５と称する）が圧縮されてエネルギーを蓄積する。この動作によりシリンダーａ１６に緩やかに嵌合するピストンａ１７が移動し、シリンダーａ１６内の空間を減少させ、残留液体２及び気体６を押出し開孔部ａ１８及び排出弁ａ１９を経て噴射孔１１から外部に排出する。
【００１７】
その後、握りレバー１４を解放することにより、バネ１５は伸延し、噴射孔１１から逆流する液体２又は気体６を排出弁ａ１９で阻止し、シリンダーａ１６内に負圧を生じさせて開孔部ａ１８より液体２または気体６を吸入する。
【００１８】
この吸引力によりバネｂ（１９−１）に付勢された吸入弁ａ２０のボールａ２１を吸引し、吸入弁ａ２０の通路ａ２２を開放し、容器１内の送液管ａ２３内の圧力を負圧にする。当該負圧力により容器底部３に位置する送液管端部ａ２４から、大気圧に加圧された容器１内の液体２を吸引する。この吸引力により、シリンダーａ１６内に液体２が充噴される。再び握りレバー１４を図１の右方向に移動加圧するとシリンダーａ１６内に充噴された液体２が加圧され開孔部ａ１８を通り、吸入弁a２０の通路a２２から僅かに遊離したボールa２１を、ラビリンス効果及び液体圧力によって加圧し、吸入弁a２０の通路a２２方向に移動させる。その結果、吸入弁ａ２０の通路ａ２２を密閉し容器１側に逆流することを阻止する。加圧された液体２は排出弁ａ１９を押し上げ噴射液誘導管２５に送り出され、噴射孔１１から外部に噴射される。
【００１９】
図３は、倒立時の手動式スプレー装置１０の断面図である。手動式スプレー装置１０の容器内の液体２は容器頭部４に溜っている。手動式スプレー装置１０は、人力等により外部エネルギーを与えられ、握りレバー１４を図示左方向に移動加圧され、バネ１５が圧縮されてエネルギーを蓄積する。この動作によりシリンダーｂ２６に緩やかに嵌合するピストンｂ２７が移動し、シリンダーｂ２６内の空間を減少させ、残留液体２及び気体６を押出し開孔部ｂ２８及び円周溝部２９及び排出弁ｂ３０を経て、噴射孔１１から外部に排出する。
【００２０】
その後、握りレバー１４を解放することにより、バネ１５は伸延し、噴射孔１１から逆流する液体２または気体６を排出弁ｂ３０で阻止し、シリンダーｂ２６内に負圧を生じさせ、開孔部ｂ２８より液体２または気体６を吸引する。この吸引力によりバネｂ（３０−１）に付勢された吸入弁ｂ３１のボールｂ３２を吸引し、吸入弁ｂ３１の通路ｂ３３を開放し、容器１内の送液管ｂ３４内の圧力を負圧にする。
【００２１】
当該負圧力により容器頭部４に位置する送液管端部ｂ３５から、大気圧に加圧された容器１内の液体２を吸引する。この吸引力により、シリンダーｂ２６内に液体が充噴される。再び握りレバー１４を図示上左方向に移動加圧するとシリンダーｂ２６内に充噴された液体２が加圧され開孔部ｂ２８を通り、吸入弁ｂ３１の通路ｂ３３から僅かに遊離したボールｂ３２を、ラビリンス効果及び液体圧力にて加圧し、吸入弁ｂ３１の通路ｂ３３方向に移動させる。その結果、吸入弁ｂ３１の通路ｂ３３を密閉し容器１側に逆流することを阻止する。そのため、加圧された液体２は排出弁ｂ３０を押下げ噴射液誘導管２５に送り出され、噴射孔１１から外部に噴射される。大気圧取り入れ口（図示せず）は微孔のため、容器１を倒立させても漏れ出ることはない。
【００２２】
図４は、手動式スプレー装置１０が正立用噴射経路５１及び倒立用噴射経路５２の２経路を具備することを示す説明図である。容器が正立状態、倒立状態及び傾斜状態の何れの状態でも容器内の液体を噴射することが出来る、また倒立状態にする事により液体が残っている限り無駄なく噴射出来る。
【００２３】
以上の構成要素からなる本手動式スプレー装置によれば、容器の構造を複雑化しても、正立時でも倒立時でも傾斜時でも円滑に噴射可能である。また、正立用噴噴射ポンプ１２及び倒立用噴射ポンプ１３の軸心は同軸に配置される構成のため、握りレバー１４や噴射孔１１を正立用噴射経路５１及び倒立用噴射経路５２の二経路で共有できる。そのため構造が簡素化されスプレー作業に支障の無い空間内でスプレー装置を作成することが可能となる。また、両ポンプの軸心を同軸に配置する構成は、生産段階での一体成型にも有利である。
【００２４】
（実施形態２）
図６は、図１に示す手動式スプレー装置１０のポンプ機構のうち、外輪の正立用噴射ポンプ１２及び内輪の倒立用噴射ポンプ１３を、正立用ジャバラポンプ２５１及び倒立用ジャバラポンプ２５２にそれぞれ代替した場合の断面図である。２つのジャバラポンプのうち、内側のジャバラポンプは正立用噴射ポンプ２５１を示し、外側のジャバラポンプは倒立用噴射ポンプ２５２を示す。当該ジャバラポンプ構造において、正立用噴射ポンプ２５１及び倒立用噴射ポンプ２５２の軸心は同軸に配置される。
【００２５】
（実施形態３）
図７は、図１に示す手動式スプレー装置１０のポンプ機構のうち、外輪の正立用噴射ポンプ１２及び内輪の倒立用噴射ポンプ１３を代替し、正立用噴射ポンプ３５１を前方に、倒立用噴射ポンプ３５２を別部品として後方に配置したものである。ポンプの軸心軸を同一線上に配備する直列配列の組合せとすることができる。
【００２６】
（実施形態４）
また、図１に示す手動式スプレー装置１０のポンプ機構において、円形溝部２９を開口部ｂ２８から開口部a１８に付け替えることにより、外輪の正立用噴射ポンプ１２及び内輪の倒立用噴射ポンプ１３を、内輪の正立用噴射ポンプ１２及び外輪の倒立用ポンプ１３と代替することができる。
【００２７】
（実施形態５）
また、実施形態１では図２に示す様に手動式スプレー装置１０において、真円形の外輪の正立用噴射ポンプ１２及び内輪の倒立用噴射ポンプ１３とする構成としたが、図８に示すように楕円形の外輪の正立用噴射ポンプ１２及び内輪の倒立用ポンプ１３と代替することができる。また楕円形を多角形に代替することも可能である。この点については、実施形態２〜４についても同様の設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１      容器
２      液体
３      容器底部
４      容器頭部
５      括れ部
６      気体
１０    手動式スプレー装置
１１    噴射孔
１２    正立用噴射ポンプ
１３    倒立用噴射ポンプ
１４    握りレバー
１５    ピストンポンプ用バネ
１６    シリンダーａ
１７    ピストンａ
１８    開孔部ａ
１９    排出弁ａ
１９−１バネａ
２０    吸入弁ａ
２１    ボールａ
２２    通路ａ
２３    送液管ａ
２４    送液管端部ａ
２５    噴射液誘導管
２６    シリンダーｂ
２７    ピストンｂ
２８    開孔部ｂ
２９    円形溝部
３０    排出弁ｂ
３０−１バネｂ
３１    吸入弁ｂ
３２    ボールｂ
３３    通路ｂ
３４    送液管ｂ
３５    送液管端部ｂ
５１    正立用噴射経路
５２    倒立用噴射経路
１００  従来の手動式スプレー装置
１０１  容器
１０２  液体
１０３  容器底部
１０４  容器頭部
１０５  括れ部
１０６  気体
１０７  錘体
１１１  噴射孔
１１２  ピストンポンプ部
１２３  送液管
１２４  送液管端部
２００  ジャバラ式ポンプを用いたスプレー装置
２５１  正立用ジャバラポンプ
２５２  倒立用ジャバラポンプ
３００  直列配列ポンプを用いたスプレー装置
３５１  正立用噴射ポンプ
３５２  倒立用噴射ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018144876.tif 000009
【図８】
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