(57)【要約】【課題】ボウル部を有するカウンター領域と立ち上がり壁部とを薄板を素材として一体成形してなる壁部一体型洗面ボウルを提供する。【解決手段】壁部一体型洗面ボウル１００は、ボウル部１０を有するカウンター領域ＣＡと立ち上がり壁部１４とが薄板を素材として一体成形されている。カウンター領域ＣＡと立ち上がり壁部１４との間に、薄板を幅方向に連続して横切る折り曲げ部１６が設けられている。【選択図】図１
2018023452.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボウル部を有するカウンター領域と立ち上がり壁部とを薄板を素材として一体成形してなる壁部一体型洗面ボウルであって、
前記カウンター領域と前記立ち上がり壁部との間に、前記薄板を幅方向に連続して横切る折り曲げ部が設けられている、壁部一体型洗面ボウル。
【請求項２】
前記折り曲げ部を挟んで前記カウンター領域が前記立ち上がり壁部に対して成す角度は、前記薄板の幅方向の位置によって変化する、請求項１に記載の壁部一体型洗面ボウル。
【請求項３】
前記カウンター領域の左右に設けられ、下向きに延びるカウンターフランジと、
前記立ち上がり壁部の左右に設けられ、後ろ向きに延びる壁部フランジと、をさらに有し、
左右それぞれで前記カウンターフランジと前記壁部フランジとが連続するように、前記カウンターフランジと前記壁部フランジとの間に追加部材が結合されている、請求項１または請求項２に記載の壁部一体型洗面ボウル。
【請求項４】
前記カウンターフランジと前記壁部フランジとはそれぞれ所定のフランジ幅を有して、前記折り曲げ部から所定範囲において前記所定のフランジ幅よりも狭いフランジ幅で連続し、
前記追加部材は、前記折り曲げ部から前記所定範囲内では、前記カウンターフランジと前記壁部フランジとの前記狭いフランジ幅で連続する部分に面状に接するように結合される、請求項３に記載の壁部一体型洗面ボウル。
【請求項５】
前記立ち上がり壁部は水栓取付用孔を有する、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の壁部一体型洗面ボウル。
【請求項６】
前記薄板は金属板である、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の壁部一体型洗面ボウル。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の壁部一体型洗面ボウルと、
前記壁部一体型洗面ボウルが取り付けられた取付台と、
前記取付台の下方に設けられた第１の収納部と、
前記壁部一体型洗面ボウルの上方に設けられた第２の収納部と、を備え、
前記第２の収納部は、前面に鏡扉が開閉可能に設けられている、壁部一体型洗面ボウル付きキャビネット。
【請求項８】
ボウル部を有するカウンター領域と立ち上がり壁部とを備える壁部一体型洗面ボウルを、薄板から一体成形する方法であって、
前記薄板の第１の領域に対して前記ボウル部を絞り加工することによって前記カウンター領域を成形するステップと、
前記薄板の、前記第１の領域に隣接する第２の領域を前記絞り加工で押し出す向きとは逆向きに起こすように曲げ加工することで前記立ち上がり壁部を成形するステップと、を備える、壁部一体型洗面ボウルの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は壁部一体型洗面ボウル、壁部一体型洗面ボウル付きキャビネット、および壁部一体型洗面ボウルの成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
洗面ボウルは、ボウル部が成形された水平に設置されるカウンター面（カウンター領域）とバックガードと呼ばれる立ち上がり壁部とを含む。洗面ボウルの清掃性を向上させるために、ボウル部の縁の継ぎ目やカウンター面と立ち上がり壁部との継ぎ目などの、洗面ボウル表面に現れる継ぎ目は少ない方がよい。継ぎ目が少ないと、さらにデザイン性も向上するという利点もある。
【０００３】
人造大理石などの樹脂材料を用いて洗面ボウルを成形する場合、洗面ボウル全体の形状の金型を用意し、その金型に樹脂材料を流し込むことによって洗面ボウルを一体成形することができる。これによって、洗面ボウル表面に現れる継ぎ目をなくすことができる。
【０００４】
他の製法として、ステンレスやホーローなど金属板や、樹脂板などの薄板を用いて、プレス加工によって洗面ボウルを成形する方法が挙げられる。ボウル部は、プレス加工の加工法の中の絞り加工によって成形される。絞り加工は、薄板を上型と下型とで挟み、上型を１回または複数回、下型に押し付けることによって、薄板に円筒形状などの凹形状を成形する加工法である。
【０００５】
絞り加工は薄板面からの凹み量に制約があるため、ボウル部を有するカウンター面と立ち上がり壁部とを一体成形することが難しい場合がある。特に、立ち上がり壁部が壁面への水はね防止効果の高いハイバックガードなどと呼ばれるカウンター面からの高さが高い形状である場合、絞り加工可能な薄板面からの凹み量を超過してしまうため、絞り加工によって一体成形することができない。そのため、薄板をプレス加工して洗面ボウルを成形する場合、たとえば特開２０００−２１０２１４号公報（特許文献１）に開示されているように、プレス加工によってカウンター面を成形している。そして、壁面との間に立ち上がり壁部を設ける場合には、別体として用意された立ち上がり壁部をカウンター面に取り付ける施工法が広く採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２１０２１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、別体として用意された立ち上がり壁部をカウンター面に取り付けると洗面ボウル表面に継ぎ目や段差が生じるため、洗面ボウルの清掃性の低下につながる。また、洗面ボウルのスタイリッシュな外観が損なわれる場合もある。
【０００８】
本発明のある局面における目的は、ボウル部を有するカウンター領域と立ち上がり壁部とを薄板を素材として一体成形してなる壁部一体型洗面ボウル、壁部一体型洗面ボウル付きキャビネット、および壁部一体型洗面ボウルの成形方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
ある実施の形態に従うと、壁部一体型洗面ボウルはボウル部を有するカウンター領域と立ち上がり壁部とを薄板を素材として一体成形してなり、カウンター領域と立ち上がり壁部との間に、薄板を幅方向に連続して横切る折り曲げ部が設けられている。
カウンター領域と立ち上がり壁部との間に、薄板を幅方向に連続して横切る折り曲げ部が設けられていることによって、金属や樹脂の１枚の薄板を素材としてカウンター領域と立ち上がり壁部とを一体成形することができる。そのため、アルミやステンレス、ホーローなどの薄板を素材とした洗面ボウルの表面の継ぎ目をなくすることができ、清掃性やデザイン性を向上させることができる。さらに、プレス加工可能な薄板であれば、従来の壁部一体型洗面ボウルで用いられていた樹脂などの素材のみに素材が限定されないため、素材を選択することによって、従来の樹脂などの素材では実現できなかった耐熱性や強度を向上させることも可能となる。
【００１０】
好ましくは、折り曲げ部を挟んでカウンター領域が前記立ち上がり壁部に対して成す角度は、薄板の幅方向の位置によって変化する。
これにより、カウンター領域にボウル部と共に左右カウンターなどを絞り加工して成形することでカウンター領域表面の高さが異なる場合であっても、金属や樹脂の１枚の薄板を素材としてカウンター領域と立ち上がり壁部とを一体成形することができる。
【００１１】
好ましくは、壁部一体型洗面ボウルは、カウンター領域の左右に設けられ、下向きに延びるカウンターフランジと、立ち上がり壁部の左右に設けられ、後ろ向きに延びる壁部フランジと、をさらに有し、左右それぞれでカウンターフランジと壁部フランジとが連続するように、カウンターフランジと壁部フランジとの間に追加部材が結合されている。
これにより、薄板の側方にフランジを設けてから曲げ加工によって立ち上がり壁部を曲げ起こすことでカウンター領域と立ち上がり壁部とを一体成形することができる。
【００１２】
好ましくは、カウンターフランジと壁部フランジとはそれぞれ所定のフランジ幅を有して、折り曲げ部から所定範囲において所定のフランジ幅よりも狭いフランジ幅で連続し、追加部材は、折り曲げ部から所定範囲内では、カウンターフランジと壁部フランジとの狭いフランジ幅で連続する部分に面状に接するように結合される。
これによって、追加部材をカウンターフランジおよび壁部フランジに結合しやすくなる。さらに、結合後に研磨などの後加工が必要な場合に、当該後加工がしやすくなる。また、正面から追加部材の結合部分が視認されないため、正面から見える範囲で、追加部材が結合されることによって壁部一体型洗面ボウルの外観が損なわれることがない。
【００１３】
好ましくは、立ち上がり壁部は水栓取付用孔を有する。
これにより、立ち上がり壁部によって水はねを効果的に防止することができる。また、水栓周囲に水が溜まらないために水栓周囲を汚れにくくすることができる。
【００１４】
好ましくは、薄板は金属板である。
これにより、アルミやステンレス、ホーローなどの薄板を素材とした洗面ボウルの表面の継ぎ目をなくすることができ、清掃性やデザイン性を向上させることができる。
【００１５】
他の実施の形態に従うと、壁部一体型洗面ボウル付きキャビネットは、上記の壁部一体型洗面ボウルと、壁部一体型洗面ボウルが取り付けられた取付台と、取付台の下方に設けられた第１の収納部と、壁部一体型洗面ボウルの上方に設けられた第２の収納部と、を備え、第２の収納部は、前面に鏡扉が開閉可能に設けられている。
この構成によって、壁部一体型洗面ボウル付きキャビネットにおいて、アルミやステンレス、ホーローなどの薄板を素材とした洗面ボウルの表面の継ぎ目をなくすることができ、清掃性やデザイン性を向上させることができると共に、壁部一体型洗面ボウル付きキャビネットの収納性を向上させることができる。
【００１６】
他の実施の形態に従うと、壁部一体型洗面ボウルの成形方法は、ボウル部を有するカウンター領域と立ち上がり壁部とを備える壁部一体型洗面ボウルを、薄板から一体成形する方法であって、薄板の第１の領域に対してボウル部を絞り加工することによってカウンター領域を成形するステップと、薄板の、第１の領域に隣接する第２の領域を絞り加工で押し出す向きとは逆向きに起こすように曲げ加工することで立ち上がり壁部を成形するステップと、を備える。
この成形方法を採用することによって、金属や樹脂の１枚の薄板を素材としてカウンター領域と立ち上がり壁部とを一体成形することができる。そのため、アルミやステンレス、ホーローなどの薄板を素材とした洗面ボウルの表面の継ぎ目をなくすることができ、清掃性やデザイン性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によると、アルミやステンレス、ホーローなどの、プレス加工可能な薄板を素材として、ボウル部を有するカウンター領域と立ち上がり壁部とを一体成形することができる。そのため、アルミやステンレス、ホーローなどの薄板を素材とした洗面ボウルの表面の継ぎ目をなくすることができ、清掃性やデザイン性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施の形態にかかる壁部一体型洗面ボウル（洗面ボウル）の斜視図である。
【図２】実施の形態にかかる洗面ボウルを備えたキャビネットの斜視図である。
【図３】洗面ボウルの正面図である。
【図４】洗面ボウルの右側面図（Ａ）と、右側面図中のＧ−Ｇ１における断面図（Ｂ）である。
【図５】洗面ボウルの上面図である。
【図６】洗面ボウルの底面図である。
【図７】洗面ボウルの背面図である。
【図８】図５中のＡ−Ａ位置における断面図である。
【図９】図５中のＢ−Ｂ位置における断面図である。
【図１０】図５中のＣ−Ｃ位置における断面図である。
【図１１】図５中のＤ−Ｄ位置における断面図である。
【図１２】図５中のＥ−Ｅ位置における断面図である。
【図１３】図５中のＦ−Ｆ位置における断面図である。
【図１４】洗面ボウルの成形方法を説明するための図である。
【図１５】図１４の第３ステップＳＴ３を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、図面を参照しつつ、好ましい実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品および構成要素には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、これらの説明は繰り返さない。
【００２０】
図１は、本実施の形態にかかる壁部一体型洗面ボウル（以下、洗面ボウル）１００の斜視図である。図２は、本実施の形態にかかる洗面ボウルを備えたキャビネット（洗面ボウル付きキャビネット）３００の斜視図である。また、図３は洗面ボウルの正面図、図４（Ａ）は洗面ボウルの右側面図、図５は洗面ボウルの上面図、図６は洗面ボウルの底面図、および図７は洗面ボウルの背面図である。また、図８は図５中のＡ−Ａ位置における断面図、図９は図５中のＢ−Ｂ位置における断面図、図１０は図５中のＣ−Ｃ位置における断面図、図１１は図５中のＤ−Ｄ位置における断面図、図１２は図５中のＥ−Ｅ位置における断面図、および図１３は図５中のＦ−Ｆ位置における断面図である。
【００２１】
［洗面ボウルの構造］
図１，３〜７を参照して、洗面ボウル１００は、ボウル部１０を有するカウンター領域ＣＡと、バックガード（立ち上がり壁部）１４とを有する。バックガード１４とカウンター領域ＣＡとの間に、幅方向に連続して横切る、直線または略直線状の折り曲げ部１６が設けられている。
【００２２】
バックガード１４は、水栓２１（図２）から吐出された水または水栓２１から吐出されボウル部１０表面で跳ね返った水の、キャビネット３００が設置された居室の壁面への水はねを防止するために設けられる。そのため、バックガード１４の高さは水栓が設置される位置よりも高い。好ましくは、バックガード１４には、水栓２１（図２）を取り付けるための孔１５ａが設けられる。これにより、水はねを効果的に防止することができる。なお、バックガード１４には、さらに、水栓２１から水を出すまたは水を止めるため、さらには吐水される水の量や温度を調整するためのレバー２２（図２）を取り付けるための孔１５ｂ、および図示しない排水栓を開閉するためのつまみ２３（図２）を取り付けるための孔１５ｃ、が設けられてもよい。
【００２３】
ボウル部１０は、縁部で囲まれた開口部と概ね同じ形状の底部を有し、底部には排水用の孔１５ｄが設けられている。孔１５ｄには、図示しない排水栓が設置される。ボウル部１０内の内壁は、底部から縁部に向けて徐々に広がる角度を有する。また、ボウル部１０の内壁の一部に、オーバーフロー用の孔１５ｅが設けられている。ボウル部１０の縁部は、一例として、前側（バックガード１４から遠い側）は幅方向に延びる直線または外側にやや湾曲した略直線形状である。縁部の左右は、縁部前側の両端から奥に向けて、縁部前側の幅方向の長さの概ね三分の一の幅で湾曲した形状である。縁部の奥側（バックガード１４に近い側）は、左右の湾曲した縁部を繋ぐ、幅方向に延びる直線または略直線形状である。
【００２４】
カウンター領域ＣＡ内の、ボウル部１０の縁部の左右の奥側には、ボウル部１０の縁部から連続して水平に延びる左カウンター１１ａおよび右カウンター１１ｂが設けられている。カウンター領域ＣＡ内の、ボウル部１０の縁部の左右には、ボウル部１０の縁部または左右カウンター１１ａ，ｂから連続し、かつ、ボウル部１０の縁部または左右カウンター１１ａ，ｂよりも高い水平面を有する左サイドガード１２ａおよび右サイドガード１２ｂが設けられている。また、カウンター領域ＣＡ内の、ボウル部１０の前方に、ボウル部１０の縁部から連続し、かつ、該縁部よりも高い水平面を有するフロントガード１３が設けられている。
【００２５】
左右カウンター１１ａ，ｂまたはボウル部１０の左右の縁部と左右サイドガード１２ａ，ｂとの間には、それぞれ、テーパー１９ａ，ｂが設けられる。また、左右カウンター１１ａ，ｂまたはボウル部１０の奥側の縁部とバックガード１４との間にはテーパー１９ｃが設けられる。また、ボウル部１０の前側の縁部とフロントガード１３との間にはテーパー１９ｄが設けられる。
【００２６】
ボウル部１０、左右カウンター１１ａ，ｂ、左右サイドガード１２ａ，ｂ、フロントガード１３、およびテーパー１９ａ〜ｄは、カウンター領域ＣＡを構成する。カウンター領域ＣＡ表面は、大きくは３段階の高さを有する。左右サイドガード１２ａ，ｂおよびフロントガード１３の高さが最も高く（第１段階の高さ）、折り曲げ部１６と同一平面に位置する。次に、左右カウンター１１ａ，ｂが低く（第２段階の高さ）、これらはボウル部１０の縁部と同一平面または略同一平面に含まれる。次に、ボウル部１０の底部が最も低い（第３段階の高さ）。
【００２７】
バックガード１４は、水平に設置されるカウンター領域ＣＡに対して折り曲げ部１６を境界にして引き起こされ、角度を成す。図８を参照して、バックガード１４は、折り曲げ部１６を挟んで、第１段階の高さを有する左右サイドガード１２ａ，ｂに対して直角または略直角を成す。なお、バックガード１４とカウンター領域ＣＡとの境界線をなす折り曲げ部１６には、好ましくは、凹部分に７ｍｍ程度の小さな半径の丸み加工が施されている。
【００２８】
図９〜図１２を参照して、テーパー１９ａ〜ｄが設けられることによって、第１段階の高さから第２段階の高さへと高さが滑らかに移り変わる。詳しくは、図９を参照して、テーパー１９ｃが設けられることによって、バックガード１４から左右カウンター１１ａ，ｂへ高さが滑らかに移り変わる。また、図１０を参照して、テーパー１９ｃが設けられることによって、折り曲げ部１６からボウル部１０の奥側の縁部へ高さが滑らかに移り変わる。従って、図９，１０を参照して、バックガード１４は、テーパー１９ｃに対しては直角または略直角よりも大きい角度を成す。
【００２９】
また、図９，１０を参照して、テーパー１９ｄが設けられることによって、フロントガード１３からボウル部１０の前側の縁部へ高さが滑らかに移り変わる。図１２を参照して、テーパー１９ａ，ｂが設けられることによって、左右サイドガード１２ａ，ｂからボウル部１０の左右の縁部へ高さが滑らかに移り変わる。また、図１３を参照して、テーパー１９ａ，ｂが設けられることによって、左右サイドガード１２ａ，ｂからそれぞれ左右カウンター１１ａ，ｂへ高さが滑らかに移り変わる。
【００３０】
なお、テーパー１９ｃとテーパー１９ａ，ｂとの重なる領域（カウンター領域ＣＡの左右奥のコーナー領域）については、テーパー１９ｃとテーパー１９ａとが合成されたテーパー、およびテーパー１９ｃとテーパー１９ｂとが合成されたテーパーが設けられる。そのため、図１１を参照して、バックガード１４は、テーパー１９ｃとテーパー１９ａ，ｂとの重なる領域に対しては、直角または略直角よりも大きい角度であって、テーパー１９ｃに対する角度よりも小さい角度を成す。つまり、バックガード１４が、折り曲げ部１６を挟んでカウンター領域に対して成す角度は、折り曲げ部１６の幅方向の位置によって変化する。
【００３１】
左右サイドガード１２ａ，ｂには、それぞれ、左右サイドガード１２ａ，ｂと連続し、下向きに延びる左右カウンターフランジ１７ａ，ｂが設けられている。また、バックガード１４の左右辺には、それぞれ、バックガード１４と連続し、後ろ向きに延びる左右壁部フランジ１８ａ，ｂが設けられている。左右カウンターフランジ１７ａ，ｂは、それぞれ、カウンター領域ＣＡの左右端辺を下向きに折り返した領域である。左右壁部フランジ１８ａ，ｂは、それぞれ、バックガード１４の左右端辺を後ろ向きに折り返した領域である。左右カウンターフランジ１７ａ，ｂのカウンター領域ＣＡから折り返された幅、および左右壁部フランジ１８ａ，ｂのバックガード１４から折り返された幅を、フランジ幅と称する。左サイドガード１２ａに連続した左カウンターフランジ１７ａおよびバックガード１４の左端辺に連続した左壁部フランジ１８ａと、右サイドガード１２ｂに連続した右カウンターフランジ１７ｂおよびバックガード１４の右端辺に連続した右壁部フランジ１８ｂとは、それぞれ同一平面に含まれる。これら同一平面に含まれる左右カウンターフランジ１７ａ，ｂおよび左右壁部フランジ１８ａ，ｂを総称してフランジ面とも言う。
【００３２】
フランジ面のフランジ幅は、たとえば５０ｍｍ程度である。ただし、左右カウンターフランジ１７ａ，ｂの、折り曲げ部１６から手前に所定範囲（たとえば５０ｍｍ程度）および左右壁部フランジ１８ａ，ｂの、折り曲げ部１６から上方向に所定範囲（たとえば５０ｍｍ程度）である折り曲げ部１６の周囲は、通常のフランジ幅が欠損して、フランジ幅が狭い（たとえば１０ｍｍ程度）。つまり、折り曲げ部１６の周囲では左右カウンターフランジ１７ａ，ｂと左右カウンターフランジ１７ａ，ｂとがそれぞれ細いフランジ幅のみで連続して細幅部を構成する。折り曲げ部１６の周囲以外のフランジ面は通常幅部となるため、折り曲げ部１６の周囲ではフランジ幅に通常幅部と細幅部との差分の欠損が生じている。そこで、折り曲げ部１６の周囲のフランジ幅の欠損の生じている部分に当該欠損を補完するための左右追加部材１６ａ，ｂが接合されている。これにより、洗面ボウル１００の左右側面共に、一定のフランジ幅を保って途切れなく滑らかに連続する外観が保たれる。
【００３３】
一例として、左追加部材１６ａは左カウンターフランジ１７ａと左壁部フランジ１８ａとの間に溶接によって結合され、右追加部材１６ｂは右カウンターフランジ１７ｂと右壁部フランジ１８ｂとの間に溶接によって結合されている。詳しくは、図４（Ａ）および図４（Ｂ）を参照して、右追加部材１６ｂは、右カウンターフランジ１７ｂの通常幅部の奥側の端部、右壁部フランジ１８ｂの通常幅部の下側の端部、および折り曲げ部１６の右端に続く細幅部のフランジ面それぞれの裏面側に所定の重ね代（たとえば３ｍｍ程度）で重ねられる。そして、表面側から溶接によって結合される。好ましくは、左右追加部材１６ａ，ｂがフランジ面に溶接された後、溶接部分に対してグラインダ等による研磨がなされる。これによって、フランジ部分と追加部材との段差が滑らかになって美観が保たれる。左追加部材１６ａも同様である。
【００３４】
結合が一例として溶接である場合、左右追加部材１６ａ，ｂが折り曲げ部１６に線状に接触するよう配置されると、折り曲げ部１６の凹部が丸み加工されているために接触箇所は曲線状となる。このような接触は、左右追加部材１６ａ，ｂとフランジ面との間に隙間を生みやすく、完全な溶接が難しい。これに対して、左右追加部材１６ａ，ｂが図４（Ａ）および図４（Ｂ）に表されたように側面のフランジ面の裏面側に面状に接するように配置されることで、左右追加部材１６ａ，ｂがフランジ面に対して隙間なく接触する。これにより、左右追加部材１６ａ，ｂをフランジ面に対して溶接しやすくなる。これは、結合が溶接の場合に限定されず、嵌合の場合も同様である。つまり、左右追加部材１６ａ，ｂが側面のフランジ面に対して面状に接するように配置されることによって、左右追加部材１６ａ，ｂをフランジ面に結合しやすくなる。さらに、結合後に研磨などの後加工が必要な場合に、当該後加工がしやすくなる。
【００３５】
なお、上記のようにフランジ面の裏面側に左右追加部材１６ａ，ｂを重ねて表面側から溶接によって結合した場合、結合部分に段差が生じ、表面側からは左右追加部材１６ａ，ｂ部分が凹んで見える。しかしながら、左右追加部材１６ａ，ｂが図４（Ａ）および図４（Ｂ）に表されたように側面のフランジ面の裏面側に面状に接触するように配置されることで、折り曲げ部１６の左右端部に左右追加部材１６ａ，ｂが結合されない。そのために、正面から左右追加部材１６ａ，ｂ部分の凹みが視認されない。その結果、正面から見える範囲で、左右追加部材１６ａ，ｂが結合されることによって洗面ボウル１００の外観が損なわれることがない。
【００３６】
［洗面ボウルの成形方法］
図１４は、洗面ボウル１００の成形方法を説明するための図である。図１４を参照して、洗面ボウル１００の成形方法は、大きくは、第１ステップＳＴ１、第２ステップＳＴ２、および第３ステップＳＴ３の３工程からなる。
【００３７】
（第１ステップ）
第１ステップＳＴ１では、素材となる１枚の薄板Ｐを用意して、カウンター領域となる第１の領域Ｓ１、バックガード１４となる第２の領域Ｓ２、およびその間の折り曲げ部１６を設定する。洗面ボウル１００は、ステンレス、アルミなどの金属、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂などの樹脂、および鋼板ホーローと呼ばれるホーローなどから成形される。金属またはホーロー製の場合には薄板Ｐは金属板または樹脂板であり、樹脂製の場合には薄板Ｐは樹脂板である。
【００３８】
（第２ステップ）
第２ステップＳＴ２では、薄板Ｐの第１の領域Ｓ１に対してボウル部１０を絞り加工することによって、カウンター領域ＣＡを成形する。ボウル部１０を絞り加工するために、ボウル部１０の上側（内部）と同じ形状の上型と、下側（外側）と同じ形状の下型とを用意し（不図示）、上型と下型とで第１の領域Ｓ１を挟んだ状態で上型を１回または複数回、下型に押し付けて、ボウル部１０の形を面外方向（下向き）に押し出す。
【００３９】
好ましくは、ボウル部１０の底部よりも凹み量が少ない左右カウンター１１ａ，ｂおよびテーパーａ〜ｄの上側、下側と同じ形状が、それぞれ上型、下型に含まれる。これにより、ボウル部１０と共に左右カウンター１１ａ，ｂおよびテーパーａ〜ｄが絞り加工される。
【００４０】
さらに、好ましくは、薄板Ｐの第１の領域Ｓ１および第２の領域Ｓ２の左右両側を、絞り加工で押し出す向きと同じ向き（下向き）に折り返すように曲げ加工する。これにより、第１の領域Ｓ１の折り返された左右両側部分がそれぞれ左右カウンターフランジ１７ａ，ｂに相当し、第２の領域Ｓ２の折り返された左右両側部分が左右壁部フランジ１８ａ，ｂに相当する。
【００４１】
（第３ステップ）
第３ステップＳＴ３では、薄板Ｐの第２の領域Ｓ２を絞り加工で押し出す向きとは逆向き（上向き）に起こすように曲げ加工する。このとき、少なくとも折り曲げ部１６に沿う治具５００で折り曲げ部１６を押さえた状態で第２の領域Ｓ２の裏面から１回または複数回、絞り加工で押し出す向きとは逆向き（上向き）に押す。これにより、第２の領域Ｓ２が折り曲げ部１６を境界として第１の領域Ｓ１に対して直角または略直角を成すように曲げ起こされる。
【００４２】
図１５は、第３ステップＳＴ３を説明するための図である。一例として、治具５００は、上方治具５０１と下方治具５０２とを含み、第２の領域Ｓ２を曲げ起こす際にそれらで第１の領域Ｓ１を上下から挟む。上方治具５０１の第１の領域Ｓ１に臨む面は、第１の領域Ｓ１の上面（表面）と同じ形状を有する。下方治具５０２の第１の領域Ｓ１に臨む面は、第１の領域Ｓ１の下面（裏面）と同じ形状を有する。これにより、治具５００を用いて曲げ加工する際に治具５００が第１の領域Ｓ１に密着しやすくなり、第２の領域Ｓ２が第１の領域Ｓ１に対して設計した角度で曲げ起こされる。なお、図１５に示された治具５００は一例である。治具５００は、少なくとも折り曲げ部１６を第１の領域Ｓ１側から上下方向に押さえるものであればよい。そのため、他の例として、治具５００に含まれる上方治具５０１および下方治具５０２は、それぞれ、折り曲げ部１６付近のみを押さえるものであってもよい。また、他の例として、治具５００に含まれる上方治具５０１および下方治具５０２は、それぞれ、第２ステップＳＴ２の絞り加工で用いられる図示しない上型、下型と兼用されてもよい。
【００４３】
第３ステップＳＴ３において曲げ加工する際に、第２ステップＳＴ２において曲げ加工して折り返された第１の領域Ｓ１および第２の領域Ｓ２の左右両側部分を、それぞれ、第１の領域Ｓ１に連続する部分と第２の領域Ｓ２に連続する部分との間であって、直線状の折り曲げ部１６の延長部分で切り離す。または、折り曲げ部１６の延長部分を含む領域を切り取ってもよい。このようにすることで、第２ステップＳＴ２において曲げ加工しやすくなる。
【００４４】
ただし、このように切り離すことによって、第３ステップＳＴ３での曲げ加工の後に洗面ボウル１００の左右それぞれにおいてフランジ幅が一定ではなく、折り曲げ部１６の周囲にフランジ幅が細い部分（細幅部）が生じる。そこで、第３ステップＳＴ３での曲げ加工の後、折り曲げ部１６の左端部周囲のフランジ面の細幅部に左追加部材１６ａを結合し、折り曲げ部１６の右端部周囲のフランジ面の細幅部に右追加部材１６ｂを結合する。薄板Ｐが金属板の場合には追加部材１６ａ，１６ｂの結合は、たとえば上記のような溶接結合である。薄板Ｐが樹脂の薄板の場合には追加部材１６ａ，１６ｂの結合は勘合による結合であってもよい。
【００４５】
［キャビネットの説明］
洗面ボウル１００はキャビネット３００に搭載される。詳しくは、図２を参照して、キャビネット３００は、洗面キャビネット３０１とミラーキャビネット３０３とからなる。洗面キャビネット３０１の上面は洗面ボウル１００の取付台３１を構成する。取付台３１は、洗面ボウル１００を載設して取り付ける。洗面ボウル１００のバックガード１４の上端面は水平面となっており、ミラーキャビネット３０３の底面の後端部が載設して取り付けられる。
【００４６】
また、洗面ボウル１００のバックガード１４に設けられた孔１５ａには水栓２１が取り付けられ、ボウル部１０の底部に設けられた孔１５ｄには図示しない排水栓が設置される。バックガード１４の裏面側には壁面からの図示しない給水パイプが配設されて、水栓２１に接続される。洗面キャビネット３０１の裏面側には壁面からの図示しない排水パイプが配設されて、孔１５ｄおよび孔１５ｅに接続される。
【００４７】
洗面キャビネット３０１は、洗面ボウル１００の取付台３１の下方に収納部３２（第１の収納部）が構成されて、開口した前面に１つまたは複数の引出３３などが取り付けられる。また、ボウル部１０の手前の空間も収納部３２を構成し、その前面に引出３４が取り付けられていてもよい。
【００４８】
ミラーキャビネット３０３は、大部分が収納部３５（第２の収納部）を構成し、開口した前面に１つまたは複数の鏡扉３６が開閉可能に設けられている。ミラーキャビネット３０３の上方には照明装置３７が設けられている。
【００４９】
［実施の形態の効果］
本実施の形態にかかる洗面ボウル１００においては、ボウル部１０を有するカウンター領域ＣＡとバックガード１４（立ち上がり壁部）との間に幅方向に連続して横切る折り曲げ部１６が設けられていることによって、金属や樹脂の１枚の薄板Ｐを素材としてカウンター領域ＣＡとバックガード１４とを一体成形することができる。そのため、アルミやステンレス、ホーローなどの薄板を素材とした洗面ボウルの表面の継ぎ目をなくすることができ、清掃性やデザイン性を向上させることができる。また、施工性も向上させることができる。
【００５０】
さらに、本実施の形態にかかる洗面ボウル１００の成形方法を採用することによって、従来の壁部一体型洗面ボウルで用いられていた樹脂などの素材のみに素材が限定されることなく、金属やその他の樹脂など、プレス加工が可能な薄板であればどのような素材を用いても洗面ボウル１００を成形することができる。つまり、素材を選定する自由度を大幅に向上させることができる。そのため、たとえば金属を素材とするなど素材を適切に選択することによって、従来の樹脂などの素材では実現できなかった耐熱性や強度を向上させることも可能となる。
【００５１】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５２】
１０  ボウル部
１１ａ  左カウンター
１１ｂ  右カウンター
１２ａ  左サイドガード
１２ｂ  右サイドガード
１３  フロントガード
１４  バックガード
１５ａ〜１５ｅ  孔
１６  折り曲げ部
１６ａ  左追加部材
１６ｂ  右追加部材
１７ａ  左カウンターフランジ
１７ｂ  右カウンターフランジ
１８ａ  左壁部フランジ
１８ｂ  右壁部フランジ
１９ａ〜１９ｄ  テーパー
２１  水栓
２２  レバー
２３  つまみ
３１  取付台
３２，３５  収納部
３３，３４  引出
３６  鏡扉
３７  照明装置
１００  洗面ボウル
３００  キャビネット
３０１  洗面キャビネット
３０３  ミラーキャビネット
５００  治具
５０１  上方治具
５０２  下方治具
Ｓ１  第１の領域
Ｓ２  第２の領域
ＳＴ１  第１ステップ
ＳＴ２  第２ステップ
ＳＴ３  第３ステップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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