(57)【要約】      （修正有）【課題】スカート部の取り外しが簡単で、飲料ボトルのデザイン性を損ねず、取扱いやすい飲料ボトル用スクリューキャップを提供する。【解決手段】天板部３の外周部より下方に延びる円筒部４と、円筒部４の下端部に周方向に開封破断部５を介して連結されたスカート部を備え、飲料ボトル１０の口部１１に装着される金属製の飲料ボトル用スクリューキャップ１である。円筒部４には口部１１の雄ねじ部に整合する雌ねじ形状部４ａが形成される。スカート部６は、絞り部６０ａの下方部位が首部１２の外周面との間に隙間をもって首部１２を被覆する形状であり、隙間が形成される部位に、スカート部６を破断操作するための凸形状の持ち手部６２を有している。持ち手部６は、凸形状の構成部として全切り込み線部６２０を含み、絞り部６０ａに向け上方に延びる上部破断線６３を有している。【選択図】図２
2018203289.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シール部材を裏面に備えた円形の天板部と、該天板部の外周部より下方に延びる円筒部と、該円筒部の下端部に周方向に間欠的な橋絡部を有する開封破断部を介して連結された円筒状のスカート部とを備え、飲料ボトルの口部に装着される金属製の飲料ボトル用スクリューキャップであって、
前記円筒部には、前記装着がされたときに前記口部の雄ねじ部に整合する雌ねじ形状部が形成可能とされ、
前記スカート部の上方部位には、前記装着がされたときに前記口部に連なる首部の係止用周溝部に嵌り込む絞り部が形成可能とされ、
前記スカート部は、前記装着がされたときに、少なくとも前記絞り部の下方部位が前記首部の外周面との間に隙間をもって当該首部を被覆する形状とされ、
前記スカート部における前記隙間が形成される部位に、当該スカート部を破断操作するための凸形状の持ち手部を有し、
前記持ち手部は、前記凸形状の構成部として全切り込み線部を含み、且つ、前記スカート部は、前記持ち手部から当該スカート部の上端部に向け上方に延びる破断線を有していることを特徴とする飲料ボトル用スクリューキャップ。
【請求項２】
請求項１に記載の飲料ボトル用スクリューキャップにおいて、
前記持ち手部の凸形状は、前記スカート部の周方向に向くように形成され、前記破断線は前記持ち手部における全切り込み線部の一端部から上方に延びる上部破断線からなることを特徴とする飲料ボトル用スクリューキャップ。
【請求項３】
請求項２に記載の飲料ボトル用スクリューキャップにおいて、
前記全切り込み線部の凸形状方向側に、周方向に延びる押圧変形促進線が形成されていることを特徴とする飲料ボトル用スクリューキャップ。
【請求項４】
請求項３に記載の飲料ボトル用スクリューキャップにおいて、
前記押圧変形促進線は、前記全切り込み線部の上下端部から周方向に延びる上部押圧変形促進線及び下部押圧変形促進線を有していることを特徴とする飲料ボトル用スクリューキャップ。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に記載の飲料ボトル用スクリューキャップにおいて、
前記押圧変形促進線は、連続線状の全切り込み線からなることを特徴とする飲料ボトル用スクリューキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ワインやウイスキー、焼酎等の飲料ボトル用の口部及び首部に装着される飲料ボトル用スクリューキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
近時、ワインやウイスキー等の飲料ボトルには、コルク栓に代わってアルミニウム等の金属製スクリューキャップが用いられることも多くなっている（例えば、特許文献１参照）。このような金属製スクリューキャップは、シール部材を裏面に備えた円形の天板部と、該天板部の外周部より下方に延びる円筒部と、該円筒部の下端部に周方向に間欠的な橋絡部を有する開封破断部を介して連結された円筒状のスカート部とを備えている。そして、当該スクリューキャップは、前記飲料ボトルの口部及び首部に装着されたときには、前記シール部材が口部の開口部を閉塞するように位置付けられるとともに、前記円筒部が開口部直下の口部に形成された雄ねじ部に整合する雌ねじ形状に形成（賦形）されるよう構成されている。この雄ねじ部と雌ねじ形状部との整合に伴う螺合状態により、開口縁部にシール部材が密着して前記開口部が密封される。また、前記スカート部は、当該スクリューキャップが前記飲料ボトルの口部及び首部に装着された状態で、前記口部に連なる首部の外周面を被覆するように構成されている。スカート部は、飲料ボトルに充填された飲料製品に高級感をもたせるために設けられ、開封後も飲料ボトルに残るように構成されている。前記開封破断部は、開封の際に、飲料ボトルの口部に螺合されている円筒部を回転させて螺合を解く際のせん断力により、橋絡部を破断させてスカート部を飲料ボトルに残した状態で、円筒部を天板部とともに取り外せるようにするために設けられている。
【０００３】
前記のような飲料ボトルは、充填されている飲料が消費された後は、廃棄されることになるが、ガラス製の飲料ボトルに金属製のスカート部が残った状態で廃棄することは、容器包装リサイクル法の観点から好ましくなく、需要者にはスカート部を取り外すことが求められる。特許文献１には、このスカート部（特許文献１では裾部）に、その下端から始まる破断線さらには破断線把持部が設けられ、この破断線把持部を操作して破断線により裾部を破断して、裾部を飲料ボトルから簡易に取外せることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−２３７４８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載された破断線は、裾部の下端から始まるので、破断線の加工代（しろ）が多くなり、これがデザイン性を損ねる要因ともなる。また、裾部の下端に破断線の始まり部があるため、飲料ボトルへの装着時に、装着治具による機械的外力が加わって、破断線の始まり部から一部破断が進行し始めることも懸念される。このような破断の進行は、製品の梱包、搬送さらには店頭への陳列時にも生じることが予想される。このような破断の進行が生じると、破断進行の始端部がめくり上がり、これが他製品を傷つけたり、取扱いに支障を来したりすることにも繋がる懸念がある。さらに、同特許文献１の図５や図９に示される例の場合には、切欠部の面積が大きいために、デザイン性が損なわれ、また、切欠部は打ち抜きによって形成されるため、製造過程で抜きかすが発生して、製品に異物として混入することも懸念される。さらに、図９に示す例の場合、破断性把持部が裾部の途中に切欠部を伴ってタブ状に形成されており、この破断性把持部が製品の梱包、搬送さらには店頭への陳列時に誤ってめくり上がる可能性があり、前記のような取扱い上の支障を来すことも懸念される。
【０００６】
本発明は、前記実情に鑑みなされたもので、スカート部の取り外しが簡単になし得、飲料ボトルに装着された状態でのデザイン性を損ねず、また飲料が充填された飲料ボトルの取扱いに支障を来す懸念がない飲料ボトル用スクリューキャップを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る飲料ボトル用スクリューキャップは、シール部材を裏面に備えた円形の天板部と、該天板部の外周部より下方に延びる円筒部と、該円筒部の下端部に周方向に間欠的な橋絡部を有する開封破断部を介して連結された円筒状のスカート部とを備え、飲料ボトルの口部に装着される金属製の飲料ボトル用スクリューキャップであって、前記円筒部には、前記装着がされたときに前記口部の雄ねじ部に整合する雌ねじ形状部が形成可能とされ、前記スカート部の上方部位には、前記装着がされたときに前記口部に連なる首部の係止用周溝部に嵌り込む絞り部が形成可能とされ、前記スカート部は、前記装着がされたときに、少なくとも前記絞り部の下方部位が前記首部の外周面との間に隙間をもって当該首部を被覆する形状とされ、前記スカート部における前記隙間が形成される部位に、当該スカート部を破断操作するための凸形状の持ち手部を有し、前記持ち手部は、前記凸形状の構成部として全切り込み線部を含み、且つ、前記スカート部は前記持ち手部から当該スカート部の上端部に向け上方に延びる上部破断線を有していることを特徴とする。
【０００８】
本発明の飲料ボトル用スクリューキャップは、飲料が充填された飲料ボトルの口部に装着されると、天板の裏面に設けられたシール部材が、口部の開口縁部に密着的に当接して当該開口部が密封される。また、この装着状態では、円筒部が口部に形成された雄ねじ部に整合して雌ねじ形状に形成（賦形）され、この雄ねじ部と雌ねじ形状部との整合に伴う螺合状態により、前記開口部がシール部材によって密封された状態に維持される。また、この装着状態では、スカート部は、飲料ボトルの首部の外周面を被覆するとともに、スカート部の上方部位に飲料ボトルの口部に形成された係止用周溝部に嵌り込む絞り部が形成（賦形）される。そして、飲料を賞味するために、円筒部を飲料ボトルの軸回りに反螺合方向に回転させると、雌ねじ形状部を含む円筒部が天板部とともに回転しながら上方に変位する。このとき、スカート部は、絞り部が係止用周溝部に嵌り込んでいるから、上方への変位が阻止され、これに伴い開封破断部の橋絡部にせん断力が作用する。このせん断力により橋絡部が破断して、円筒部が飲料ボトルの口部から取り外され、開口部が開封（開栓）されて、飲料をグラス等に注ぐことができる。スカート部は飲料ボトルの首部に残った状態とされる。
【０００９】
飲料を消費し切った後は、飲料ボトルは廃棄されることになるが、このとき、スカート部に形成された持ち手部を手指で摘んでめくるようにし、そのまま、破断操作することによって、スカート部を飲料ボトルから取外すことができる。特に、持ち手部が形成される部位はボトルにおける首部の外周面との間に隙間が存在するから、持ち手部の凸形状部の凸側端部に容易に指先を引っ掛けることができる。この時、持ち手部の凸形状部に近接する部分をボトルの求心方向に押圧すれば、前記隙間の存在によりこの押圧部分が求心方向に凹陥するよう変形し、前記切り込み線部の間口が広げられる。したがって、前記指先を引っ掛けて持ち手部を外径方向に立ち上げれば、持ち手部がめくれて手指で簡易に摘むことができる。そして、そのまま持ち手部を剥離するよう操作すれば、スカート部が少なくとも破断線に沿って破断される。この破断線は持ち手部からスカート部の上端部に向け上方に延びているから、絞り部を横断して破断することができ、これによって、スカート部を飲料ボトルから簡易に取外すことができる。取外されたスカート部と飲料ボトルとは分別して廃棄処理に供される。そして、持ち手部における連続線状の全切り込み線部は凸形状の持ち手部を構成するように、スカート部の中間部に線状に形成されているだけであるから、飲料ボトルに装着された状態でのデザイン性を損ねることが少ない。また、当該飲料ボトル用スクリューキャップの装着時の機械的外力が加わることによって、或いは、装着された状態での飲料ボトルの梱包、搬送、店頭陳列等において、誤って持ち手部の端部が周辺部等に引っ掛かることによって、スカート部の下端部から破断が進行することがなく、破断の進行部による悪影響や取扱い上の支障を来す懸念もない。さらに、持ち手部の形成のための切欠や刳り貫きが存在しないから、打抜きに伴う抜きかすが発生することがなく、製品に異物が混入する懸念もない。
【００１０】
本発明の飲料ボトル用スクリューキャップにおいて、前記持ち手部の凸形状は、前記スカート部の周方向に向くよう形成され、前記破断線は前記持ち手部における全切り込み線部の一端部から上方に延びる上部破断線からなるものとしてもよい。
これによれば、持ち手部を手指で摘んで破断操作する際、スカート部が少なくとも上部破断線に沿って破断される。この上部破断線は持ち手部における全切り込み線部の一端部からスカート部の上端部に向け上方に延びているから、前記のようにスカート部を飲料ボトルから簡易に取外すことができる。
【００１１】
本発明の飲料ボトル用スクリューキャップにおいて、前記全切り込み線部の凸形状方向側に、周方向に延びる押圧変形促進線が形成されているものとしてもよい。
これによれば、全切り込み線部の凸形状部側部分における押圧変形促進線が形成されている部分を飲料ボトルの求心方向に押圧操作すれば、この部分と飲料ボトルにおける首部の外周面との間に隙間が存在するから、押圧された部分が前記求心方向に簡易に凹陥するよう変形する。したがって、持ち手部における全切り込み線部の間口が簡易に広げられ、前記手指による摘み操作が行い易くなる。
【００１２】
本発明の飲料ボトル用スクリューキャップにおいて、前記押圧変形促進線は、前記全切り込み線部の上下端部から周方向に延びる上部押圧変形促進線及び下部押圧変形促進線を有しているものとしてもよい。
これによれば、スカート部における上部押圧変形促進線及び下部押圧変形促進線の間の部分を飲料ボトルの求心方向に押圧操作すれば、押圧された部分が前記求心方向により簡易に凹陥するよう変形する。したがって、前記手指による持ち手部の摘み操作が一層行い易くなる。
【００１３】
本発明の飲料ボトル用スクリューキャップにおいて、前記押圧変形促進線は、連続線状の全切り込み線からなるものとしてもよい。
これによれば、前記押圧される部分の前記押圧による前記変形がより一層生じ易くなる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の飲料ボトル用スクリューキャップによれば、開栓前の取扱いにおいて、誤ってスカート部を破断してしまうおそれがなく、開栓後のスカート部の取り外しが簡単になし得、飲料ボトルに装着された状態でのデザイン性を損ねず、また飲料が充填された飲料ボトルの取扱いに支障を来す懸念がない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る飲料ボトル用スクリューキャップの第一の実施形態であって、飲料ボトル用スクリューキャップに装着前の状態を示す概略的正面図である。
【図２】同実施形態の飲料ボトル用スクリューキャップを飲料ボトルの口部及び首部に装着した状態を示す正面図である。
【図３】同飲料ボトル用スクリューキャップを飲料ボトルの口部及び首部に装着した状態を示す縦断面図である。
【図４】同飲料ボトル用スクリューキャップの円筒部を破断除去した状態を示す正面図である。
【図５】スカート部を除去する際の準備操作の要領を示す図であり、（ａ）は準備操作前の状態を示す図４におけるＸ−Ｘ線矢示部部分破断断面図であり、（ｂ）は準備操作時の状態を示す（ａ）と同様図である。
【図６】本発明に係る飲料ボトル用スクリューキャップの第二の実施形態を示す図１と同様図である。
【図７】（ａ）は本発明に係る飲料ボトル用スクリューキャップの第三の実施形態を示す図１と同様図であり、（ｂ）は同実施形態の変形例を示す図１と同様図である。
【図８】（ａ）は本発明に係る飲料ボトル用スクリューキャップの第四の実施形態を示す図１と同様図であり、（ｂ）は同実施形態の変形例を示す図１と同様図である。
【図９】（ａ）は本発明に係る飲料ボトル用スクリューキャップの第五の実施形態を示す図１と同様図であり、（ｂ）は同実施形態の変形例を示す図１と同様図である。
【図１０】（ａ）は本発明に係る飲料ボトル用スクリューキャップの第六の実施形態を示す図１と同様図であり、（ｂ）は同実施形態の変形例を示す図１と同様図である。
【図１１】本発明に係る飲料ボトル用スクリューキャップの第七の実施形態を示す図１と同様図である。
【図１２】本発明に係る飲料ボトル用スクリューキャップの第八の実施形態を示す図１と同様図である。
【図１３】（ａ）（ｂ）は、本発明に係る飲料ボトル用スクリューキャップに切り込み加工する方法の一例を模式的に示す図であり、（ａ）はその概略的平面図、（ｂ）は同概略的正面図である。
【図１４】（ａ）は図９（ｂ）におけるＡ−Ａ線矢示断面拡大図、（ｂ）は同Ｂ−Ｂ線矢示断面拡大図、（ｃ）は同Ｃ−Ｃ線矢示断面拡大図である。
【図１５】切り込み加工する方法の別例を模式的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図１〜図５は、本発明に係る飲料ボトル用スクリューキャップの第一の実施形態を示す。図例の飲料ボトル用スクリューキャップ１は、アルミニウム等の金属製であり、シール部材２（図３参照）を裏面に備えた円形の天板部３と、天板部３の外周部より下方に延びる円筒部４と、円筒部４の下端部に周方向に間欠的な橋絡部５ａを有する開封破断部５を介して連結された円筒状のスカート部６とを備える。当該飲料ボトル用スクリューキャップ１は、例えば、ガラス製の飲料ボトル１０の口部１１から首部１２にかけて装着される（図２〜図５参照）。前記円筒部４には、飲料ボトル１０の口部１１に装着されたときに口部１１の雄ねじ部１１ａ（図３、図４参照）に整合する雌ねじ形状部４ａが形成可能とされる。スカート部６の上方部位６０には、飲料ボトル１０の口部１１に装着されたときに口部１１の係止用周溝部１１ｂ（図３参照）に嵌り込む絞り部６０ａが形成可能とされる。また、スカート部６は、前記装着がされたときに、少なくとも絞り部６０ａの下方部位が首部１２の外周面との間に隙間Ｃをもって首部１２を被覆する形状とされている。そして、スカート部６における前記隙間Ｃが形成される部位（スカート部６の上下方向中間部位６１）に、スカート部６を破断操作するための持ち手部６２を有している。この持ち手部６２は、スカート部６の周方向に向く凸形状であり、この凸形状の構成部として全切り込み線部６２０を含む。また、スカート部６は、持ち手部６２からスカート部の上端部６ｄに向け上方に延びる上部破断線（破断線）６３を有している。
【００１７】
本実施形態では、飲料ボトル１０の首部１２は、係止用周溝部１１ｂの下辺部から下方に向け緩やかに径大化するテーパ形状とされ、一方、スカート部６は、上下方向中間部位６１がその下端部６ａにかけ等径の円筒形とされている。そして、スカート部６の下端部６ａは飲料ボトル１０の首部１２に密接するも、スカート部６の上下方向中間部位６１と首部１２との間に下端部６ａから上方部位６０に向け徐々に大きくなる前記隙間Ｃが形成される。持ち手部６２は、半円形状の全切り込み線部６２０によって区画された領域とされ、半円形の全切り込み線部６２０による凸曲状の凸形状がスカート部６の周方向に向くように形成されている。上部破断線６３は全切り込み線部６２０の上端部（一端部）６２０ａからスカート部６の上端部６ｄに至るよう形成され、さらに、全切り込み線部６２０の下端部（他端部）６２０ｂからは、周方向に延びる下部破断線６４が形成されている。上部破断線６３及び下部破断線６４は、ともに連続線状の半切り込み線からなる。上部破断線６３は、全切り込み線部６２０の上端部６２０ａから上向き曲線状に延び、その先端部６３ａが、スカート部６の上端部６ｄに至っている。また、下部破断線６４は、全切り込み線部６２０の下端部６２０ｂからそのまま周方向に直状に延び、先端部６４ａがスカート部６の下端部６ａに至ることなく中間部位６１にとどまるように形成されている。加えて、下部破断線６４の先端部６４ａは、その周方向位置が上部破断線６３の先端部６３ａの周方向位置よりさらに周方向先側に至るように位置付けされている。
ここに、全切り込み線とは、スカート部６の表裏に貫通するよう形成された切り込み線を意味し、半切り込み線とは、スカート部６の表面又は裏面から裏面又は表面に向け表裏に貫通しないように形成された切り込み線を意味する（以下同様）。
【００１８】
円筒部４における雌ねじ形状部４ａが形成される部位の下部には、下記するように開封操作する際に、開封操作者の把持指の滑りを防止するためのローレット部４ｂが形成されている。また、円筒部４におけるローレット部４ｂと開封破断部５との間には、円筒部４を軸回りに回転させ、スカート部６より破断して取り外す際に、円筒部４の捩れを防止するための補強用の第１環状突部４ｃが形成されている。さらに、スカート部６における開封破断部５の近傍部には、開封操作時における開封破断部５を介したスカート部６への回転力の伝播を遮断してスカート部６の上方部位６０の捩れを防止するための補強用の第２環状突部６ｂが形成されている。加えて、スカート部６の上方部位６０における絞り部６０ａの形成部位の下辺部に近接して、絞り部６０ａの形成の際の緩衝用の第３環状突部６ｃが形成されている。開封破断部５は、円筒部４とスカート部６とを繋ぐ複数の橋絡部５ａと、橋絡部５ａ間の複数のスリット部５ｂとが周方向に間欠的に配列されて構成されている。橋絡部５ａの数、その間隔（スリット部５ｂの周方向長さ）は、開封維持強度、開封破断のし易さ等を勘案して適宜設定される。
【００１９】
円筒部４の上端部には円形の天板部３が一体に形成され、天板部３の裏面（円筒部４の内部に向く面）には、シール部材２が取付けられている。シール部材２は、コルクシート、樹脂シート或いはゴムシート等からなる。シール部材２は、天板部３の裏面に、図例のように円筒部４の上端部に形成された環状のくびれ部４ｄによって周縁部が保持されるか、及び／又は、接着剤等により接着一体に保持される。
なお、図例では、上部破断線６３及び下部破断線６４は、全切り込み線部６２０の上端部６２０ａ及び下端部６２０ｂからそれぞれ連続する半切り込み状に形成された例を示しているが、上端部６２０ａ及び下端部６２０ｂから、ミシン目状（点線状）に半切り込み又は全切り込み状に形成されたものであってもよい。
【００２０】
本実施形態において、持ち手部６２における全切り込み線部６２０の上端部６２０ａから絞り部６０ａに相当する部位の上辺部６０ａａまでの上下方向距離ａが、全切り込み線部６２０の下端部６２０ｂからスカート部６の下端部６ａまでの上下方向距離ｂ以下とされている。また、持ち手部６２における全切り込み線部６２０の下端部６２０ｂから絞り部６０ａに相当する部位の上辺部６０ａａまでの上下方向距離ｃが、全切り込み線部６２０の下端部６２０ｂからスカート部６の下端部６ａまでの上下方向距離ｂより小とされている。さらに、全切り込み線部６２０の下端部６２０ｂからスカート部６の上端部６ｄまでの上下方向距離ｄが、全切り込み線部６２０の下端部６２０ｂからスカート部６の下端部６ａまでの上下方向距離ｂより小とされている。
【００２１】
前記のように構成される飲料ボトル用スクリューキャップ１は、飲料ボトル１０内に飲料Ｌ（図３参照）が充填された状態で、飲料ボトル１０の口部１１から首部１２の一部に至るように装着される。この装着は、専用の冶具によってなされるが、円筒部４における飲料ボトル１０の雄ねじ部１１ａに相当する部位が、この装着の際の冶具の締付け力によって、雄ねじ部１１ａに整合するよう賦形されて雌ねじ形状部４ａに形成される。これによって、雄ねじ部１１ａと雌ねじ形状部４ａとが螺合された状態とされる。この螺合状態で、飲料ボトル１０の上端開口縁部１１ｃは、天板３の裏面に取り付けられたシール部材２に密着し、口部１１の開口部が密封される。また、スカート部６の上方部位６０における飲料ボトル１０の係止用周溝部１１ｂに相当する部位が、装着の際の冶具の締付け力によって、係止用周溝部１１ｂにかしめられるように賦形されて、係止用周溝部１１ｂに嵌り込む絞り部６０ａに形成される。このとき、絞り部６０ａの下辺部（上方部位の下縁部６０ｂ）に近接して第３環状突部６ｃが形成されているから、この第３環状突部６ｃがかしめ代のように作用して、絞り形成の縮径に伴う絞り部６０ａの近傍の歪等が吸収されて、絞り部６０ａがその近傍に皺等を生じることなく見栄え良く形成される。スカート部６は、飲料ボトルの口部１１から首部１２にかけての外周面を被覆する。このように、飲料ボトル１０に飲料ボトル用スクリューキャップ１が装着された状態では、口部１１の開口部が密封され、充填された飲料Ｌの液面がスカート部６によって視認されないように隠蔽される。
【００２２】
飲料ボトル１０内の飲料Ｌを最初に賞味する際は、飲料ボトル１０の胴体部（不図示）及び円筒部４を把持し、雄ねじ部１１ａ及び雌ねじ形状部４ａの螺合を緩める方向（反螺合方向）に、胴体部及び円筒部４を飲料ボトル１０の軸回りに相対回転操作する。この回転に伴う螺合解除作用によって、円筒部４が上方へ変位しようとする。このように円筒部４の回転力と上方への変位しようとする力によって、開封破断部５の橋絡部５ａにせん断力が作用する。スカート部６は、絞り部６０ａが係止用周溝部１１ｂに嵌り込んで係止されているから、上方へ変位することがなく、したがって、前記せん断力が橋絡部５ａに集中して橋絡部５ａが破断し、円筒部４がスカート部６から分離されて、飲料ボトル１０から取外される。図４は、飲料ボトル１０から円筒部４が取り外された状態（開栓された状態）を示している。これによって、キャップの主体である円筒部４が飲料ボトル１０から取り外され、スカート部６が飲料ボトル１０に残った状態で、飲料ボトル１０内の飲料Ｌをグラス等に注ぐことができる。飲料を消費し切るまでは、円筒部４を雌ねじ形状部４ａを介して飲料ボトル１０の雄ねじ部１１ａに螺合させることにより、飲料ボトル１０の開口部をその都度封止させることができる。
【００２３】
飲料ボトル１０内の飲料が消費され、空の飲料ボトル１０を廃棄する際は、スカート部６を飲料ボトル１０から取り外して分別廃棄処理がなされる。このとき、スカート部６に形成された持ち手部６２を手指で摘んでめくるようにし、そのまま、上部破断線６３に沿って螺旋状に破断し、また、下部破断線６４に沿って周方向に破断操作してスカート部６を横開きすることによって、スカート部６を飲料ボトル１０から取外すことができる。図５は、この破断操作をし易くするための事前操作の要領を示している。図５（ａ）（ｂ）に示すように、飲料ボトル１０の首部１２とスカート部６との間には隙間Ｃが存在する。そのため、図５（ｂ）に示すように、前記全切り込み線部６２０における凸形状部の周方向左側に近接する部分（以下、押圧部分と言う）６２１をボトル１０の求心方向に手指ｈｆで押圧すれば、前記隙間Ｃの存在によりこの押圧部分６２１は求心方向に凹陥するよう変形し、前記全切り込み線部６２０の間口が広げられる。したがって、前記手指ｈｆをこの間口に引っ掛けて持ち手部６２を外径方向に立ち上げれば、持ち手部６２がめくれて手指ｈｆで簡易に摘むことができる。当該スクリューキャップ１はアルミニウムのような金属薄板で形成されているから、前記手指ｈｆの押圧操作によって押圧部分６２１の曲面が反転するように前記凹陥変形が容易になされ、しかも、凹陥時の金属材特有の反転によるクリック感が手指ｈｆに伝わり、これにより操作者は一種独特の快感を覚える。
【００２４】
そして、本実施形態では、持ち手部６２における全切り込み線部６２０の上端部６２０ａから延びる上部破断線６３が、スカート部６の上方部位６０に向けて延び、スカート部６の上端部６ｄに至っているから、絞り部６０ａの破断に引き続き、スカート部６の上端部６ｄまで破断を容易に進めることができる。これにより絞り部６０ａの係止用周溝部１１ｂに対する係止が解除され、スカート部の横開きが効果的になされ、同時に下部破断線６４に沿った破断も進行するから、飲料ボトル１０からのスカート部６の取り外しがスムースになされる。また、下部破断線６４は、その先端部６４ａがスカート部６の下端部６ａに至ることなく中間部位６１にとどまるように形成されているから、当該飲料ボトル用スクリューキャップ１の装着時の機械的外力や、装着された状態での飲料ボトルの梱包、搬送、店頭陳列等において、誤ってスカート部６の下端部６ａから破断が進行することがなく、破断の進行部による悪影響や取扱い上の支障を来す懸念もない。そして、このような持ち手部６２及びこれに連続する上下の破断線６３，６４の形成態様によれば、これらの加工代が少なく、デザイン性の低下を抑えることができる。また、持ち手部６２の形成のための切欠や刳り貫きが存在しないから、打抜きに伴う抜きかすが発生することがなく、製品に異物が混入する懸念もない。
【００２５】
さらに、本実施形態では、下部破断線６４の先端部６４ａは、その周方向位置が上部破断線６３の先端部６３ａの周方向位置よりさらに周方向先側に至るように位置付けされているから、上部破断線６３による破断がスカート部６の上端部６ｄに至った後も、破断操作を継続することにより、下部破断線６４の先端部６４ａから破断が周方向にさらに延び、スカート部６の横開き破断が速やかになされる。また、持ち手部６２における全切り込み線部６２０の上端部６２０ａから絞り部６０ａに相当する部位の上辺部６０ａａまでの上下方向距離ａ、持ち手部６２の下端部６２ｂからスカート部６の下端部６ａまでの上下方向距離ｂ、全切り込み線部６２０の下端部６２０ｂから絞り部６０ａに相当する部位の上辺部６０ａａまでの上下方向距離ｃ、全切り込み線部６２０の下端部６２０ｂからスカート部６の上端部６ｄまでの上下方向距離ｄ、の大小関係を、前記のように設定しているので、上部破断線６３による破断操作量を少なくすることができ、スカート部６の上端部６ｄに至る破断が速やかになされる。このようなａ，ｂ，ｃ，ｄの大小関係の設定は、図示は省略するが、以下の実施形態でも同様に採用される。
【００２６】
図６は、本発明に係る飲料ボトル用スクリューキャップの第二の実施形態であって、当該スクリューキャップが飲料ボトルの口部に装着される前の状態を示している。本実施形態では、全切り込み線部６２０の上下端部６２０ａ，６２０ｂのそれぞれから、全切り込み線部６２０の凸形状方向且つ周方向（上部破断線６３及び下部破断線６４と反対方向）に延びる上部押圧変形促進線６５及び下部押圧変形促進線６６が形成されている。この上部押圧変形促進線６５及び下部押圧変形促進線６６は、図５に示すような押圧操作の際における押圧部分６２１の押圧変形を生じ易くするために形成されたもので、本実施形態では、連続線状の半切り込み線からなる。上部押圧変形促進線６５及び下部押圧変形促進線６６の形成長さは、指先が押当し得る長さ範囲が適当とされる。
【００２７】
本実施形態の飲料ボトル用スクリューキャップ１も前記例と同様に飲料ボトル１０の口部１１から首部１２（図２〜図４参照）にかけて装着される。そして、スカート部６を破断除去する際には、押圧部分６２１を手指で求心方向に押圧して、押圧部分６２１を凹陥状に変形させる。このとき、押圧部分６２１の上下には連続線状の半切り込み線からなる上部押圧変形促進線６５及び下部押圧変形促進線６６が形成されているから、上部押圧変形促進線６５及び下部押圧変形促進線６６の形成部分が山折れし易くなる。これによって、押圧部分６２１の前記変形がより生じ易くなって、全切り込み線部６２０の間口が大きくなり、手指による前記破断の操作性が向上する。
その他の構成は第一の実施形態と同様であるから、共通部分に同一の符号を付し、その説明を割愛する。
【００２８】
図７（ａ）は、本発明に係る飲料ボトル用スクリューキャップの第三の実施形態であって、当該スクリューキャップが飲料ボトルの口部に装着される前の状態を示している。本実施形態では、全切り込み線部６２０が、前記実施形態の全切り込み線部６２０より曲率半径が大きい円弧形状（円弧角が１８０°より小）とされている。そして、全切り込み線部６２０の上下端部６２０ａ，６２０ｂから、第一の実施形態と同様に延びる上部破断線６３及び下部破断線６４が連続線状の半切り込み線によって形成されている。この例では、円弧形状の全切り込み線部６２０と上部破断線６３及び下部破断線６４の一部（全切り込み線部６２０側の部分）６３０，６４０とによって区画される部分が持ち手部６２とされる。
【００２９】
本実施形態の飲料ボトル用スクリューキャップ１も前記例と同様に飲料ボトル１０の口部１１から首部１２（図２〜図４参照）にかけて装着される。そして、スカート部６を破断除去する際には、押圧部分６２１を手指で求心方向に押圧して、押圧部分６２１を凹陥状に変形させる。押圧部分６２１の変形によって、前記と同様にスカート部６の破断除去が容易になし得る。
その他の構成は第一の実施形態と同様であるから、共通部分に同一の符号を付し、ここでもその説明を割愛する。
【００３０】
図７（ｂ）は、第三の実施形態の変形例を示す。この例では、上部破断線６３及び下部破断線６４の一部（全切り込み線部６２０側の部分）６３０，６４０が全切り込み線部６２０に連続する連続線状の全切り込み線によって形成されている。この例でも、円弧形状の全切り込み線部６２０と上部破断線６３及び下部破断線６４の一部６３０，６４０とによって区画される部分が持ち手部６２とされる。
【００３１】
この例の飲料ボトル用スクリューキャップ１も前記例と同様に飲料ボトル１０の口部１１から首部１２（図２〜図４参照）にかけて装着される。そして、スカート部６を破断除去する際には、押圧部分６２１を手指で求心方向に押圧して、押圧部分６２１を凹陥状に変形させる。押圧部分６２１の変形によって、前記と同様にスカート部６の破断除去が容易になし得る。そして、図７（ａ）の例に比べて、持ち手部６２を形成する上部破断線６３及び下部破断線６４の一部６３０，６４０が連続線状の全切り込み線からなるから、持ち手部６２のめくり上げがし易く、スカート部６の破断除去の操作性が向上する。
その他の構成は図７（ａ）に示す例と同様であるから、共通部分に同一の符号を付し、その説明を割愛する。
【００３２】
図８（ａ）は、本発明に係る飲料ボトル用スクリューキャップの第四の実施形態であって、当該スクリューキャップが飲料ボトルの口部に装着される前の状態を示している。本実施形態では、図７（ｂ）に示す例に加えて、全切り込み線部６２０の上下端部６２０ａ，６２０ｂのそれぞれから、全切り込み線部６２０の凸形状方向且つ周方向（上部破断線６３及び下部破断線６４と反対方向）に延びる上部押圧変形促進線６５及び下部押圧変形促進線６６が形成されている。この上部押圧変形促進線６５及び下部押圧変形促進線６６は、図５に示すような押圧操作の際における押圧部分６２１の押圧変形を生じ易くするために形成されたもので、本実施形態では、点線状の半切り込み線からなる。上部押圧変形促進線６５及び下部押圧変形促進線６６の形成長さは、図６に示す例と同様に指先が押当し得る長さ範囲が適当とされる。
【００３３】
本実施形態の飲料ボトル用スクリューキャップ１も前記例と同様に飲料ボトル１０の口部１１から首部１２（図２〜図４参照）にかけて装着される。そして、スカート部６を破断除去する際には、押圧部分６２１を手指で求心方向に押圧して、押圧部分６２１を凹陥状に変形させる。このとき、押圧部分６２１の上下には点線状の半切り込み線からなる上部押圧変形促進線６５及び下部押圧変形促進線６６が形成されているから、上部押圧変形促進線６５及び下部押圧変形促進線６６の形成部分が山折れし易くなる。これによって、押圧部分６２１の前記変形がより生じ易くなって、全切り込み線部６２０の間口が大きくなり、手指による前記破断の操作性が向上する。
その他の構成は図７（ａ）に示す例と同様であるから、共通部分に同一の符号を付し、その説明を割愛する。
【００３４】
図８（ｂ）は、第四の実施形態の変形例を示す。この例では、点線状の半切り込み線からなる上部押圧変形促進線６５及び下部押圧変形促進線６６の先端部が、スカート部６の長手方向（上下方向）に沿った点線状の半切り込み線からなる縦方向押圧変形促進線６７で連結されている。
この例の場合、前記スカート部６の破断操作をする際に押圧部分６２１を押圧すると、上部押圧変形促進線６５及び下部押圧変形促進線６６の形成部分の山折れに、縦方向押圧変形促進線６７の形成部分の山折れも加わるから、押圧部分６２１の前記凹陥状の変形がより生じ易くなる。
その他の構成は図８（ａ）に示す例と同様であるから、共通部分に同一の符号を付し、ここでもその説明を割愛する。
【００３５】
図９（ａ）は、本発明に係る飲料ボトル用スクリューキャップの第五の実施形態であって、当該スクリューキャップが飲料ボトルの口部に装着される前の状態を示している。本実施形態では、図７（ｂ）に示す例に加えて、全切り込み線部６２０の上下端部６２０ａ，６２０ｂのそれぞれから、全切り込み線部６２０の凸形状方向且つ周方向に延びる上部押圧変形促進線６５及び下部押圧変形促進線６６が、連続線状の全切り込み線によって形成されている。この例における上部押圧変形促進線６５及び下部押圧変形促進線６６の形成長さは、図６に示す例と同様に指先が押当し得る長さ範囲が適当とされる。
【００３６】
本実施形態の飲料ボトル用スクリューキャップ１も前記例と同様に飲料ボトル１０の口部１１から首部１２（図２〜図４参照）にかけて装着される。そして、スカート部６を破断除去する際には、押圧部分６２１を手指で求心方向に押圧して、押圧部分６２１を凹陥状に変形させる。このとき、押圧部分６２１の上下には連続線状の全切り込み線からなる上部押圧変形促進線６５及び下部押圧変形促進線６６が形成されているから、前記押圧部分６２１が、実質上持ち手部６２側に向く舌片状となり、前記押圧による前記凹陥状の変形がより一層生じ易くなる。したがって、持ち手部６２が摘み易く、スカート部６の破断除去の操作性が向上する。
その他の構成は図８（ａ）に示す例と同様であるから、共通部分に同一の符号を付し、ここでもその説明を割愛する。
【００３７】
図９（ｂ）は、第五の実施形態の変形例を示す。この例では、上部押圧変形促進線６５及び下部押圧変形促進線６６が、持ち手部１２側の点線状の半切り込み線６５ａ，６６ａと当該半切り込み線６５ａ，６６ａにそれぞれ連続する連続線状の全切り込み線６５ｂ，６６ｂとからなる。この例においては、上部押圧変形促進線６５及び下部押圧変形促進線６６のそれぞれが、連続線状の全切り込み線６５ｂ，６６ｂを含むが、持ち手部６２側は点線状の半切り込み線６５ａ，６６ａからなるから、押圧部分６２１が、スカート部６の破断操作前に不意に変形（めくれや凹陥等）するようなことがない。しかも、スカート部６の破断操作時には、前記押圧による前記変形が円滑になされる。
その他の構成は図９（ａ）に示す例と同様であるから、共通部分に同一の符号を付し、ここでもその説明を割愛する。
【００３８】
図１０（ａ）は、本発明に係る飲料ボトル用スクリューキャップの第六の実施形態であって、当該スクリューキャップが飲料ボトルの口部に装着される前の状態を示している。本実施形態では、上部押圧変形促進線及６５及び下部押圧変形促進線６６は、点線状の全切り込み線からなる点で、図８（ａ）に示す例と異なる。本実施形態においては。スカート部６の破断操作時には、上部押圧変形促進線６５及び下部押圧変形促進線６６の形成部分が山折れし易く、前記押圧による押圧部分６２１の前記変形が円滑になされる。しかも、押圧部分６２１が、スカート部６の破断操作前に不意に変形（めくれや凹陥等）するようなこともない。
その他の構成は図８（ａ）に示す例と同様であるから、共通部分に同一の符号を付し、ここでもその説明を割愛する。
【００３９】
図１０（ｂ）は、第六の実施形態の変形例を示す。この例では、上部押圧変形促進線６５及び下部押圧変形促進線６６が、点線状の全切り込み線６５ｃ，６６ｃとこれに重なる連続線状の半切り込み線６５ｄ，６６ｄとからなる。この例においては、スカート部６の破断操作時に、上部押圧変形促進線６５及び下部押圧変形促進線６６の形成部分がより山折れし易くなり、前記押圧による押圧部分６２１の前記変形が円滑になされる。しかも、前記例と同様に、押圧部分６２１が、スカート部６の破断操作前に不意に変形（めくれや凹陥等）するようなこともない。
その他の構成は図１０（ａ）に示す例と同様であるから、共通部分に同一の符号を付し、ここでもその説明を割愛する。
【００４０】
図１１は、本発明に係る飲料ボトル用スクリューキャップの第七の実施形態であって、当該スクリューキャップが飲料ボトルの口部に装着される前の状態を示している。本実施形態では、連続線状の全切り込み線からなる上部押圧変形促進線６５及び下部押圧変形促進線６６が、全切り込み線部６２０の上下端部６２０ａ，６２０ｂのそれぞれから、小間隔６５ｅ，６６ｅを空けて全切り込み線部６２０の凸形状方向且つ周方向に延びるように形成されている。本実施形態においては、スカート部６の破断操作時に、前記例と同様に押圧操作がなされ、押圧部分６２１における連続線状の全切り込み線からなる上部押圧変形促進線６５及び下部押圧変形促進線６６の間の部分（押圧部分）６２１が求心方向に凹陥状に変形する。そして、前記小間隔６５ｅ，６６ｅを空けた部分が、押圧部分６２１に引張られて凹む程度に変形して、前記押圧による押圧部分６２１の前記変形が円滑になされる。しかも、上部押圧変形促進線６５及び下部押圧変形促進線６６が全切り込み線部６２０と不連続であるから前記押圧による押圧部分６２１の前記変形が円滑になされる。
その他の構成は図１０（ａ）に示す例と同様であるから、共通部分に同一の符号を付し、ここでもその説明を割愛する。
【００４１】
図１２は、本発明に係る飲料ボトル用スクリューキャップの第八の実施形態であって、当該スクリューキャップが飲料ボトルの口部に装着される前の状態を示している。本実施形態では、１本の連続線状の全切り込み線からなる押圧変形促進線６８が全切り込み線部６２０の中央部から凸形状方向且つ周方向に延びるように形成されている。本実施形態においては、スカート部６の破断操作時に、押圧部分６２１が押圧変形促進線６８を境として上下に開くように、且つ、求心方向に凹陥状に変形する。したがって、前記押圧による押圧部分６２１の前記変形が円滑になされる。この例の場合、押圧変形促進線６８を図１１の例と同様に全切り込み線部６２０の中央部から全切り込み線部６２０と小間隔を空けて不連続に形成しても良い。また、押圧変形促進線６８は半切り込み線からなるものであってもよく、この場合、押圧部分６２１は、押圧変形促進線６８の形成部位で谷折れ状となって凹陥状に変形する。さらに、押圧変形促進線６８は、全切り込み線部６２０の中央部から上下いずれかに若干ずれるように形成されていてもよい。
その他の構成は図１０（ａ）に示す例と同様であるから、共通部分に同一の符号を付し、ここでもその説明を割愛する。
【００４２】
なお、図１〜図１２に示す例では、持ち手部６２における全切り込み線部６２０に連なる下部破断線６４が、スカート部６の周方向に直状に延びるように形成されているが、下部破断線６４が途中から屈曲して斜め下方に向くように形成されていてもよい。この場合、上部破断線６３及び下部破断線６４による破断の際に、下部破断線６４からの破断が、斜め下方に進行してスカート部６の下端部６ａに至るから、スカート部６の飲料ボトル１０における口部１１（図３、図４参照）からの取り外しがより容易となる。また、持ち手部６２の凸形状が、スカート部６の周方向に向くように形成されているが、凸形状が、斜め下向き、或いは、スカート部６の軸方向に沿った下向きに形成されているものであってもよい。さらに、これらの例では、全切り込み線部６２０の下端部（他端部）６２０ｂから延びる下部破断線６４が設けられているが、デザイン性等を優先する場合には必ずしもこれを設ける必要がなく、その形状も図例のものに限定されるものではない。さらにまた、下部破断線６４を設ける場合、周方向若しくは下方に向くよう形成することが好ましいが、上方に向くよう形成することも除外されるものではない。しかし、下部破断線６４を上方に向くように形成する場合、上部破断線６３及び下部破断線６４がともにスカート部６の上端６ｄにまで至るようにすると、持ち手６２を摘んで破断操作する際に、持ち手部６２が両破断線６３，６４間部分とともにスカート部６から分離されることがある。そのため、スカート部６の大半が飲料ボトル１０に破断面がむき出しの状態で残ってしまい、残ったスカート部６の取外しは、持ち手部６２を用いることができないので、絞り部６０ａを手指で摘んで横開した上で上方に引き抜くようにせざるを得ず、取外しの煩わしさがあり好ましくない。
【００４３】
また、前記各実施形態では上部破断線６３の先端部６３ａが、スカート部６の上端部６ｄに至る例を示しているが、これに限らず、スカート部６における上方部位６０の下縁部６０ｂに至るものや、絞り部６０ａを上下に横断するもの、さらには、上方部位６０の途中に至るものであってもよい。さらに、持ち手部６２の構成部分としての全切り込み線部６２０の形状は、図例のものに限定されず、持ち手部６２における凸形状を構成するものであれば、例えば、楕円形の一部形状、方形の一部形状、茸形の頭部形状、直線状、さらには直線と円形を組み合わせた形状等であってもよい。また、スカート部６と飲料ボトル１０の首部１２との間に形成される隙間Ｃは、スカート部６の全体に亘るように形成されていてもよい。
【００４４】
加えて、図例では円筒部４が、天板部３の直下にくびれ部４ｄを有しているが、シール部材２が天板３の裏面に接着剤等によって固着されている場合は、くびれ部４ｄに代えて他の形状とすることも可能である。また、第１〜第３環状突部４ｃ，６ｂ，６ｃは必ずしも必要とされるものではなく、その機能性、デザイン性等を勘案し、求められる仕様等に応じて適宜選択採用される。さらに、当該飲料ボトル用スクリューキャップ１の全体形状や個々の構成部の形状は、図例のものに限定されず、機能的に同じであれば他の形状のものであってもよい。さらにまた、本発明の飲料ボトル用スクリューキャップ１が適用される飲料用ボトルとして、ワインやウイスキー用のボトルに限らず、日本酒、焼酎、醤油等の調味料、さらには各種清涼飲料用のボトルにも適用することはもとより可能である。
【００４５】
次に本発明に係る飲料ボトル用スクリューキャップに持ち手部、破断線及び押圧変形促進線を切り込み加工する方法の例を図１３〜図１５を参照して説明する。図１３〜図１５は、図１１に示す例における持ち手部、破断線及び押圧変形促進線を切り込み加工する加工方法を示している。
図１３及び図１４は、前記切込み加工方法の第１の例を説明する図である。この例に用いられる加工装置１００は、円筒形状のダイ（ダイロール）１０１と、円筒形状のパンチ（パンチロール）１０２と、当該ダイロール１０１及びパンチロール１０２のいずれか一方の外周面に前記持ち手部６２、上部破断線６３及び下部破断線６４、上部押圧変形促進線６５及び下部押圧変形促進線６６に対応するよう設けられた加工刃１０３とを備える。図例ではダイロール１０１に加工刃１０３が設けられている。加工刃１０３は、持ち手部６２用の第１加工刃１０３ａと、上部破断線６３用の第２加工刃１０３ｂと、下部破断線６４用の第３加工刃１０３ｃと、上部押圧変形促進線６５用の第４加工刃１０３ｄと、下部押圧変形促進線６６用の第５加工刃１０３ｅとからなる。また、第１加工刃１０３ａ、第４加工刃１０３ｄ及び第５加工刃１０３ｅの刃高さｈ１は、図１４（ａ）に示すように、飲料ボトル用スクリューキャップにおけるスカート部６の厚みｔより大とされている。第２加工刃１０３ｂ及び第３加工刃１０３ｃの刃高さｈ２は、図１４（ｂ）に示すように、スカート部６の厚みｔより小とされている。パンチロール１０２における第１加工刃１０３ａ、第４加工刃１０３ｄ、第５加工刃１０３ｅに対応する部分には、第１加工刃１０３ａ、第４加工刃１０３ｄ、第５加工刃１０３ｅにそれぞれ整合する形状の受け溝部１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃが形成されている。この受け溝部１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃの深さＤは、第１加工刃１０３ａ、第４加工刃１０３ｄ、第５加工刃１０３ｅの刃高さｈ１より大とされている。
【００４６】
ダイロ−ル１０１は、不図示の駆動源によって矢印ｅ方向に軸回転駆動される。また、パンチロール１０２は、ダイロール１０１に対して矢印ｆに示すように接近離反可能とされている。図例では、パンチロール１０２は、ダイロール１０１の軸回転に従動して、矢印ｅ１方向に軸回転するよう構成されるが、パンチロール１０２自体が不図示の駆動源によってダイロール１０１と同期して矢印ｅ１方向に駆動回転するようにしてもよい。
【００４７】
前記のように構成される加工装置１００を用いて前記加工を行う際は、飲料ボトル用スクリューキャップ１における未加工のスカート部６の内周部にダイロール１０１を配置し、スカート部６の外周部にパンチロール１０２を配置する。そして、パンチロール１０２を、スカート部６を介して矢印ｆ方向に沿ってダイロール１０１に押し付けた状態でダイロール１０１を軸回転させる。この回転によって、飲料ボトル用スクリューキャップ１は、ダイロール１０１とパンチロール１０２との間に挟圧された状態で矢印ｅと同方向に回転し、パンチロール１０２は矢印ｅ１方向に従動回転する。そして、第４加工刃１０３ｄ及び第５加工刃１０３ｅがダイロール１０１とパンチロール１０２との間の部分に至ると、第４加工刃１０３ｄ及び第５加工刃１０３ｅがスカート部６に内側から食込む。パンチロール１０２には第４加工刃１０３ｄ及び第５加工刃１０３ｅに整合する受け溝部１０２ｂ，１０２ｃが形成され、且つ、第４加工刃１０３ｄ及び第５加工刃１０３ｅの刃高さｈ１がスカート部６の厚みｔより大とされているから、第４加工刃１０３ｄ及び第５加工刃１０３ｅはスカート部６を厚み方向に貫き、その刃先が受け溝１０２ｂ，１０２ｃに受容される。これによって、上部押圧変形促進線６５及び下部押圧変形促進線６６が、連続線状に全切り込み加工される。さらにダイロール１０１の軸回転を継続させると、第１加工刃１０３ａがスカート部６に内側から食込む。パンチロール１０２には、第１加工刃１０３ａに整合する受け溝部１０２ａが形成され、且つ、第１加工刃１０３ａの刃高さｈ１がスカート部６の厚みｔより大とされているから、第１加工刃１０３ａはスカート部６を厚み方向に貫き、その刃先が受け溝部１０２ａに受容される。これによって、持ち手部６２が全切込み加工される。これらの全切り込み加工の際には、第１加工刃１０３ａ、第４加工刃１０３ｄ及び第５加工刃１０３ｅの刃先は、それぞれ受け溝部１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃに受容されるから、パンチロール１０２の表面に当たらず、刃こぼれ等を生じることがない。
【００４８】
ダイロール１０１の引き続く軸回転により、第２加工刃１０３ｂ及び第３加工刃１０３ｃが、ダイロール１０１とパンチロール１０２との間の部分に至ると、第２加工刃１０３ｂ及び第３加工刃１０３ｃがスカート部６に内側から食込む。第２加工刃１０３ｂ及び第３加工刃１０３ｃの刃高さｈ２は、スカート部６の厚みｔより小とされるから、スカート部６を厚み方向に貫くことがなく、これによって、上部破断線６３及び下部破断線６４がスカート部６の内側から半切り込み状態で切り込み加工される。次いで、パンチロール１０２をダイロール１０１から離反させれば、図１１に示すような全切り込み線からなる持ち手部６２、半切り込み線からなる上部破断線６３及び下部破断線６４、連続線状の全切り込み線からなる上部押圧変形促進線６５及び下部押圧変形促進線６６を備えた飲料ボトル用スクリューキャップ１を取出すことができる。
【００４９】
図１５は、前記切込み加工方法の第２の例を説明する図である。この例に用いられる加工装置２００は、円弧形状の凸型部２０１ａを有する第１金型２０１と、円弧形状の凹型部２０２ａを有する第２金型２０２と、第１金型２０１における凸型部２０１ａの表面に、前記持ち手部６２、上部破断線６３及び下部破断線６４、上部押圧変形促進線６５及び下部押圧変形促進線６６、それぞれに対応するよう設けられた加工刃２０３とを備える。図例の加工刃２０３は、持ち手部６２用の第１加工刃２０３ａと、上部破断線６３用の第２加工刃２０３ｂと、下部破断線６４用の第３加工刃２０３ｃ（図１３（ｂ）参照）と、上部押圧変形促進線６５用の加工刃２０３ｄと、下部押圧変形促進線６６用の加工刃２０３ｅ（図１３（ｂ）参照）とからなる。第１加工刃２０３ａ、第４加工刃２０３ｄ及び第５加工刃２０３ｅの刃高さ、及び、第２加工刃２０３ｂ及び第３加工刃２０３ｃの刃高さは、図１４に示す例と同様に設定される。第１金型２０１における凸型部２０１ａの曲率半径は、スカート部６の内周面の曲率半径と略同じとされ、第２金型２０２における凹型部２０２ａの曲率半径はスカート部６の外周面の曲率半径と略同じとされる。第１金型２０１と、第２金型２０２とは、凸型部２０１ａと凹型部２０２ａとが対向する位置関係となるよう配置され、さらに、第２金型２０２は、矢印ｇに示すように第１金型２０１に対して接近離反可能とされている。
【００５０】
前記のように構成される加工装置２００を用いて前記加工を行う際は、飲料ボトル用スクリューキャップ１を、その未加工のスカート部６の内周部に第１金型２０１が位置し、スカート部６の外周部に第２金型２０２が位置するように配置する。そして、矢印ｇに沿って第２金型２０２を第１金型２０１に接近させ、スカート部６を間に挟んだ状態で、第２金型２０２の凹型部２０２ａを第１金型２０１の凸型部２０１ａに嵌め合うように合体させる。この合体は、加工刃２０３の第１加工刃２０３ａ、第４加工刃２０３ｄ及び第５加工刃２０３ｅがスカート部６を内面から厚み方向に貫き、第２加工刃２０３ｂ及び第３加工刃２０３ｃがスカート部６を内面から貫くことなく食込むようになされる。これによって、全切り込み状態の持ち手部６２、上部押圧変形促進線６５及び下部押圧変形促進線６６と、半切り込み状態の上部破断線６３及び下部破断線６４とが、スカート部６の内側から同時に切込み加工される。次いで、第２金型２０２を第１金型２０１から離反させれば、全切り込み線からなる持ち手部６２、半切り込み線からなる上部破断線６３及び下部破断線６４、連続線状の全切り込み線からなる上部押圧変形促進線６５及び下部押圧変形促進線６６を備えた飲料ボトル用スクリューキャップ１を取出すことができる。
【００５１】
なお、第１及び第２の切り込み加工方法において、上部破断線６３及び下部破断線６４をスカート部６の内側から半切り込み状態となるよう加工する例について述べたが、これをスカート部６の厚み方向に貫くミシン目状になるよう全切り込み加工してもよい。また、第１の切り込み加工方法において、加工刃１０３をダイロール１０１に設けたが、パンチロール１０２に設けてもよい。この場合、切り込み加工はスカート部６の外周部からなされる。さらに、第１の切り込み加工方法において、ダイロール１０１に加工刃１０３が設けられているが、ダイロール１０１及びパンチロール１０２の両方に加工刃１０３を設けてもよい。例えば、パンチロール１０２に第１加工刃１０３ａ、及び、第４加工刃１０３ｄ及び第５加工刃１０３ｅを設け、ダイロール１０１に第２加工刃１０３ｂ及び第３加工刃１０３ｃを設ける場合が挙げられる。加工刃１０３の各刃をダイロール１０１及びパンチロール１０２のどちらに設けるかは、切り込み仕様（全切り込みか、表裏いずれの半切り込みか等）によって、適宜選択することができる。第２の切り込み加工方法においても、第１金型２０１及び第２金型２０２のいずれに加工刃２０３を設けるかは、同様に切り込み仕様（全切り込みか、表裏いずれの半切り込みか等）によって、適宜選択することができる。さらにまた、これらの加工方法において、持ち手部６２の加工、上部破断線６３及び下部破断線６４の加工、及び、上部押圧変形促進線６５及び下部押圧変形促進線６６の加工を同工程で行うようにしているが、これらを別工程で行うようにしてもよい。また、第１及び第２の切り込み加工方法は、図１１に示す例における持ち手部、破断線及び押圧変形促進線を切り込み加工する方法を示しているが、例示の他の例の飲料ボトル用スクリューキャップに切り込み加工する場合は、それぞれに応じた加工刃を備えた加工装置を用いて切り込み加工がなされる。さらに、切り込み加工方法として、レーザ加工による切り込み加工方法も採用可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１                    飲料ボトル用スクリューキャップ
２                    シール部材
３                    天板部
４                    円筒部
４ａ                  雌ねじ形状部
５                    開封破断部
５ａ                  橋絡部
５ｂ                  スリット部
６                    スカート部
６ａ                  下端部
６ｄ                  上端部
６０                  上方部位
６０ａ                絞り部
６１                  下方部位
６２                  持ち手部
６２０                全切り込み線部
６２０ａ              上端部（一端部）
６２０ｂ              下端部（他端部）
６３                  上部破断線（破断線）
６３ａ                先端部
６５                  上部押圧変形促進線
６６                  下部押圧変形促進線
６５ａ，６６ａ        点線状の半切り込み線
６５ｂ，６６ｂ        連続線状の全切り込み線
６５ｃ，６６ｃ        点線状の全切り込み線
６５ｄ，６６ｄ        連続線状の半切り込み線
６７                  縦方向押圧変形促進線
１０                  飲料ボトル
１１                  口部
１１ａ                雄ねじ部
１１ｂ                係止用周溝部
１２                  首部
Ｃ                    隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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