(57)【要約】【課題】チオール化合物からの硫黄元素を含有する酸性不純物の除去を簡便に行うことができ、工業的スケールでの製造にも適用可能なチオール化合物の精製方法を提供する。【解決手段】本発明のチオール化合物の精製方法は、硫黄元素を含有する酸性化合物を触媒として用いた反応により得られたチオール化合物を精製する方法であって、該精製方法は、該チオール化合物と、下記式（１）で表される層状複水酸化物及び酸化亜鉛からなる群より選択される少なくとも１種を含む無機化合物とを混合する工程と、該混合工程で得られた混合物から該無機化合物を分離する工程とを含むことを特徴とする。（Ｍ１）１−ｘ（Ｍ２）ｘ（ＯＨ）２（Ａｎ−）ｘ／ｎ・ｍＨ２Ｏ    （１）（式中、Ｍ１は、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｆｅ及びＣａからなる群より選択される少なくとも１種の元素を表し、少なくとも一部はＺｎである。Ｍ２は、Ａｌ及びＦｅからなる群より選択される少なくとも１種の元素を表す。Ａｎ−は、ｎ価の層間アニオンを表す。ｘ及びｎはそれぞれ、０．２≦ｘ≦０．４、１≦ｎ≦４の条件を満たす数である。ｍは、０以上の数である。）【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
硫黄元素を含有する酸性化合物を触媒として用いた反応により得られたチオール化合物を精製する方法であって、
該精製方法は、該チオール化合物と、下記式（１）で表される層状複水酸化物及び酸化亜鉛からなる群より選択される少なくとも１種を含む無機化合物とを混合する工程と、
該混合工程で得られた混合物から該無機化合物を分離する工程と
を含むことを特徴とするチオール化合物の精製方法。
（Ｍ１）１−ｘ（Ｍ２）ｘ（ＯＨ）２（Ａｎ−）ｘ／ｎ・ｍＨ２Ｏ    （１）
（式中、Ｍ１は、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｆｅ及びＣａからなる群より選択される少なくとも１種の元素を表し、少なくとも一部はＺｎである。Ｍ２は、Ａｌ及びＦｅからなる群より選択される少なくとも１種の元素を表す。Ａｎ−は、ｎ価の層間アニオンを表す。ｘ及びｎはそれぞれ、０．２≦ｘ≦０．４、１≦ｎ≦４の条件を満たす数である。ｍは、０以上の数である。）
【請求項２】
前記チオール化合物は、構造中に２つ以上のチオール基を有する多官能チオール化合物であることを特徴とする請求項１に記載のチオール化合物の精製方法。
【請求項３】
前記チオール化合物は、構造中にエステル結合を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のチオール化合物の精製方法。
【請求項４】
チオール化合物を製造する方法であって、
該製造方法は、硫黄元素を含有する酸性化合物を触媒として用いた反応によりチオール化合物を合成する工程と、
該合成工程で得られたチオール化合物を精製する工程とを含み、
該精製工程は、合成工程で得られたチオール化合物を下記式（１）で表される層状複水酸化物及び酸化亜鉛からなる群より選択される少なくとも１種を含む無機化合物と混合する工程と、
該混合工程で得られた混合物から該無機化合物を分離する工程とを含む
ことを特徴とするチオール化合物の製造方法。
（Ｍ１）１−ｘ（Ｍ２）ｘ（ＯＨ）２（Ａｎ−）ｘ／ｎ・ｍＨ２Ｏ    （１）
（式中、Ｍ１は、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｆｅ及びＣａからなる群より選択される少なくとも１種の元素を表し、少なくとも一部はＺｎである。Ｍ２は、Ａｌ及びＦｅからなる群より選択される少なくとも１種の元素を表す。Ａｎ−は、ｎ価の層間アニオンを表す。ｘ及びｎはそれぞれ、０．２≦ｘ≦０．４、１≦ｎ≦４の条件を満たす数である。ｍは、０以上の数である。）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チオール化合物の精製方法及びチオール化合物の製造方法に関する。より詳しくは、硫黄元素を含有する酸性化合物を触媒として用いた反応で得られたチオール化合物から残留触媒や該残留触媒に起因して生じた分解物などの不純物を効率的に除去する精製方法及び該精製方法を用いたチオール化合物の製造方法に関する。  
【背景技術】
【０００２】
硫黄元素を含む酸性化合物は、反応原料や触媒等として様々な反応において用いられており、そのような反応で得られた生成物には、硫黄元素を含む酸性化合物が不純物として残留する場合がある。例えば、硫黄元素を含む酸性化合物であるｐ−トルエンスルホン酸は様々な反応の酸触媒として使用され、その反応後の生成物には残留酸触媒が含まれることがある。また、このような酸触媒が生成物中に残留することで生成物が分解され、新たな不純物が生じる結果ともなる。このような不純物として残留する硫黄元素を含む酸性化合物は、合成された製品を使用する際の様々な不具合の原因となり得るため、除去することが求められる。
【０００３】
チオール化合物中に含まれる、硫黄元素を含む不純物は強い臭気を有するものが多いために、従来より、その除去方法として様々な方法が提案されている。例えば、チオール官能基を有する化合物を含む液体配合物から、液体配合物を透過させず、悪臭化合物を透過させる不活性膜によって悪臭化合物を分離した後、物理的吸着物質に吸着させて除去する方法（特許文献１参照）や、チオール・エステル生成プロセスにおいて、反応終了後に残留硫化水素をストリッピングにより除去する方法（特許文献２参照）等が提案されている。また、メルカプトプロピオン酸エステル化合物を製造する際に、生成物自体が臭気の少ないものとなるように原料を選択して使用する製造方法も提案されている（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−４９１号公報
【特許文献２】特表２００７−５２６９３９号公報（特に［０２２８］段落）
【特許文献３】特開２００４−２２４７０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のようなチオール化合物からの硫黄元素を含む不純物の除去方法が提案されているが、硫黄元素を含む不純物を不活性膜で分離した後、物理的吸着物質に吸着させる方法は、工業的スケールでの製造には適用し難い方法である。また、反応終了後に残留硫化水素をストリッピングにより除去する方法は、ストリッピングの際に加熱するため、生成物が熱分解するおそれのあるチオール化合物である場合には適用することができない。生成物自体が臭気の少ないものとなるように原料を選択して使用するチオール化合物の製造方法では、製造可能な化合物の構造が限定されてしまうことになる。このように、従来の方法はいずれも、硫黄元素を含有する酸性不純物が除去されたチオール化合物を得る方法として充分なものではなかった。
【０００６】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、チオール化合物からの硫黄元素を含む酸性不純物（以下「硫黄元素含有酸性不純物」、単に「酸性不純物」とも記載する。）の除去を簡便に行うことができ、工業的スケールでの製造にも適用可能なチオール化合物の精製方法を提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、硫黄元素含有酸性不純物を除去するチオール化合物の精製方法について種々検討したところ、硫黄元素含有酸性不純物を含むチオール化合物と、亜鉛元素を含む特定の無機化合物とを混合した後、得られた混合物から該無機化合物を分離するという簡便な方法で硫黄元素含有酸性不純物を除去することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち本発明は、硫黄元素を含有する酸性化合物を触媒として用いた反応により得られたチオール化合物を精製する方法であって、該精製方法は、該チオール化合物と、下記式（１）で表される層状複水酸化物及び酸化亜鉛からなる群より選択される少なくとも１種を含む無機化合物とを混合する工程と、該混合工程で得られた混合物から該無機化合物を分離する工程とを含むことを特徴とするチオール化合物の精製方法である。
（Ｍ１）１−ｘ（Ｍ２）ｘ（ＯＨ）２（Ａｎ−）ｘ／ｎ・ｍＨ２Ｏ    （１）
（式中、Ｍ１は、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｆｅ及びＣａからなる群より選択される少なくとも１種の元素を表し、少なくとも一部はＺｎである。Ｍ２は、Ａｌ及びＦｅからなる群より選択される少なくとも１種の元素を表す。Ａｎ−は、ｎ価の層間アニオンを表す。ｘ及びｎはそれぞれ、０．２≦ｘ≦０．４、１≦ｎ≦４の条件を満たす数である。ｍは、０以上の数である。）
【０００９】
上記チオール化合物は、構造中に２つ以上のチオール基を有する多官能チオール化合物であることが好ましい。
【００１０】
上記チオール化合物は、構造中にエステル結合を有することが好ましい。
【００１１】
本発明はまた、チオール化合物を製造する方法であって、該製造方法は、硫黄元素を含有する酸性化合物を触媒として用いた反応によりチオール化合物を合成する工程と、該合成工程で得られたチオール化合物を精製する工程とを含み、該精製工程は、合成工程で得られたチオール化合物を下記式（１）で表される層状複水酸化物及び酸化亜鉛からなる群より選択される少なくとも１種を含む無機化合物と混合する工程と、該混合工程で得られた混合物から該無機化合物を分離する工程とを含むことを特徴とするチオール化合物の製造方法でもある。
（Ｍ１）１−ｘ（Ｍ２）ｘ（ＯＨ）２（Ａｎ−）ｘ／ｎ・ｍＨ２Ｏ    （１）
（式中、Ｍ１は、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｆｅ及びＣａからなる群より選択される少なくとも１種の元素を表し、少なくとも一部はＺｎである。Ｍ２は、Ａｌ及びＦｅからなる群より選択される少なくとも１種の元素を表す。Ａｎ−は、ｎ価の層間アニオンを表す。ｘ及びｎはそれぞれ、０．２≦ｘ≦０．４、１≦ｎ≦４の条件を満たす数である。ｍは、０以上の数である。）
【発明の効果】
【００１２】
本発明のチオール化合物の精製方法は、簡便な方法により効率的にチオール化合物中に残留する硫黄元素含有酸性不純物を除去することができる方法であるため、チオール化合物の工業的スケールでの製造にも好適に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好ましい形態について具体的に説明するが、本発明は以下の記載のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において適宜変更して適用することができる。
【００１４】
＜チオール化合物の精製方法＞
本発明のチオール化合物の精製方法（以下、本発明の精製方法とも記載する。）は、硫黄元素含有酸性不純物の除去に加熱を必要としないことから、様々なチオール化合物からの硫黄元素含有酸性不純物の除去に使用することができる。また、簡便な方法であるため、チオール化合物の工業的スケールでの製造にも適用可能である。更に、チオール化合物が液体である場合には、該チオール化合物に直接亜鉛元素を含む無機化合物とを混合することができるため、有機溶媒等のその他の成分を添加することなく硫黄元素含有酸性不純物を除去することも可能である。
【００１５】
本発明の精製方法は、硫黄元素を含有する酸性化合物を触媒として用いた反応により得られたチオール化合物と亜鉛元素を含む無機化合物とを混合する工程（以下、本発明における混合工程とも記載）を含む。
該混合工程に好適に使用する亜鉛元素を含む無機化合物は、下記式（１）で表される層状複水酸化物（以下、ハイドロタルサイトとも記載する。）及び酸化亜鉛からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。より好ましくは、下記式（１）で表される層状複水酸化物である。下記式（１）で表される層状複水酸化物を用いることで、より多くの種類の酸性不純物を除去することができる。
【００１６】
（Ｍ１）１−ｘ（Ｍ２）ｘ（ＯＨ）２（Ａｎ−）ｘ／ｎ・ｍＨ２Ｏ    （１）
（式中、Ｍ１は、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｆｅ及びＣａからなる群より選択される少なくとも１種の元素を表し、少なくとも一部はＺｎである。Ｍ２は、Ａｌ及びＦｅからなる群より選択される少なくとも１種の元素を表す。Ａｎ−は、ｎ価の層間アニオンを表す。ｘ及びｎはそれぞれ、０．２≦ｘ≦０．４、１≦ｎ≦４の条件を満たす数である。ｍは、０以上の数である。）
【００１７】
上記式（１）中、Ｍ１は、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｆｅ及びＣａからなる群より選択される少なくとも１種の元素を表すが、中でも、Ｚｎ及びＭｇからなる群より選択される少なくとも１種の元素であることが好ましい。より好ましくは、Ｚｎである。
また、Ｍ２は、Ａｌ及びＦｅからなる群より選択される少なくとも１種の元素を表すが、より好ましくは、Ａｌである。
【００１８】
式（１）中、ｎ価の層間アニオン（Ａｎ−）としては特に限定されないが、反応性及び環境負荷低減の観点から、水酸化物イオン（ＯＨ−）、炭酸イオン（ＣＯ３２−）及び硫酸イオン（ＳＯ４２−）からなる群より選択される少なくとも１種が好適である。中でも、炭酸イオンが好ましい。
【００１９】
式（１）中、ｘは、０．２≦ｘ≦０．４を満たす数であるが、中でも、結晶構造の安定性をより向上させる観点から、０．２５≦ｘ≦０．３８であることが好ましく、より好ましくは０．３０≦ｘ≦０．３５であり、更に好ましくはｘ＝１／３（＝約０．３３）である。
【００２０】
ｎは、１〜４の整数であり、層間アニオンの価数によって適宜調整すればよい。好ましくは１〜３の整数、より好ましくは２である。
【００２１】
ｍは、０以上の数である。このｍは、結晶構造を解析することで理論上求めることができるが、実際には、付着水の存在等によって正確に測定することは困難である。理論上は、例えば、０以上、５未満であることが好ましい。
【００２２】
上記層状複水酸化物として最も好ましくは、下記式（２）：
（Ｚｎ）０．６７（Ａｌ）０．３３（ＯＨ）２（ＣＯ３）０．１６５・ｍＨ２Ｏ  （２）
で表される、Ｚｎ−Ａｌ系ハイドロタルサイトである。この構造では、結晶構造が極めて安定し、本発明の作用効果をより充分に発揮することが可能となる。この構造はＪＣＰＤＳカード  ００−０４８−１０２３から確認できる。
【００２３】
本発明における混合工程において使用する、亜鉛元素を含む無機化合物の量は特に制限されないが、チオール化合物１００質量％に対して、０．０１〜５０質量％であることが好ましい。より好ましくは、０．０１〜３０質量％であり、更に好ましくは、０．０１〜１０質量％である。
【００２４】
このような割合で使用することで、後の精製工程での亜鉛元素を含む無機化合物の分離の負担が大きくなり過ぎないようにしつつ、硫黄元素含有酸性不純物をより充分に除去することができる。
【００２５】
本発明における混合工程を行う時間は、精製に供するチオール化合物や亜鉛元素を含む無機化合物の量等を考慮して適宜決定すればよいが、硫黄元素含有酸性不純物をより充分に除去するため、１分〜１０時間であることが好ましい。より好ましくは、１分〜５時間であり、更に好ましくは、１分〜２時間である。
また、本発明における混合工程は、チオール化合物と亜鉛元素を含む無機化合物とが充分に混合されるよう、撹拌しながら行うことが好ましい。
【００２６】
本発明における混合工程を行う温度は特に制限されないが、０〜８０℃であることが好ましい。より好ましくは、０〜７０℃であり、更に好ましくは、０〜６０℃である。
このような温度で行うことで、熱分解しやすいチオール化合物からの酸性不純物の除去も充分に行うことができる。
【００２７】
本発明における混合工程は、溶媒を用いて行ってもよい。溶媒としては特に限定されず、例えば、水、有機溶媒又はこれらの混合溶媒等が挙げられる。有機溶媒としては、メタノール、エタノール、プロパノール、エチレングリコール、グリセリン等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類、酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル類、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、ヘキサン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水素類、四塩化炭素、クロロホルム等のハロゲン化炭化水素類等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。
【００２８】
溶媒を使用する場合の使用量は、混合工程に供されるチオール化合物１００質量％に対して、０．１〜１００００質量％とすることが好ましい。より好ましくは、０．５〜５０００質量％である。
【００２９】
本発明における混合工程で得られた混合物から無機化合物を分離する工程（以下、本発明における分離工程とも記載する。）において、混合物から無機化合物を分離する方法は、無機化合物が分離されることになる限り特に制限されず、ろ過、遠心分離、抽出、デカンテーション、篩等のいずれであってもよく、これらを組み合わせて行ってもよい。また、これらの分離操作を１回行ってもよく、２回以上行ってもよい。
これらの中でも、ろ過により分離する方法が好ましい。ろ過は操作が簡便で、工業的スケールでの製造にも適用でき、また、混合物を加熱する必要がないため、加熱により熱分解するおそれのあるチオール化合物の精製にも適用することができる。ろ紙を用いたろ過においては、例えばろ紙上にろ過助剤をプレコートしてもよい。ろ過助剤としては珪藻土、セルロース及びこれらを組み合わせたものが挙げられる。また、加圧ろ過、吸引ろ過等のろ過方法も採用することができる。
【００３０】
本発明の精製方法は、上記混合工程と分離工程とを含む限り、その他の工程を含んでいてもよい。その他の工程としては、濃縮、蒸留、再結晶、昇華等が挙げられる。
【００３１】
本発明の精製方法を用いるチオール化合物は、特に限定されず、構造中に１つのチオール基を有する単官能チオール化合物（以下、単に「単官能チオール化合物」とも言う。）、構造中に２つ以上のチオール基を有する多官能チオール化合物（以下、単に「多官能チオール化合物」とも言う。）の何れも用いることができるが、これらの中でも多官能チオール化合物であることが好ましい。より好ましくは、構造中にエステル結合を有する多官能チオール化合物である。このような構造中に２つ以上のチオール基を有する多官能チオール化合物の具体例としては、後述する本発明のチオール化合物の製造方法で製造されるチオール化合物の具体例と同様のものが挙げられ、構造中にエステル結合を有する多官能チオール化合物としては、それらのチオール化合物の具体例の中で構造中にエステル結合を有するものが挙げられる。
【００３２】
＜チオール化合物の製造方法＞
本発明のチオール化合物の製造方法は、硫黄元素を含有する酸性化合物を触媒として用いた反応によりチオール化合物を合成する工程（以下、本発明における合成工程とも記載する。）と、該合成工程で得られたチオール化合物を精製する工程（以下、本発明における精製工程とも記載する。）とを含み、該精製工程は、合成工程で得られたチオール化合物を上記式（１）で表される層状複水酸化物及び酸化亜鉛からなる群より選択される少なくとも１種を含む無機化合物と混合する工程と、該混合工程で得られた混合物から該無機化合物を分離する工程とを含むことを特徴とする。すなわち、硫黄元素を含有する酸性化合物を触媒として用いた反応によりチオール化合物を合成する工程と、該合成工程で得られたチオール化合物を本発明の精製方法で精製する工程とを含む。
【００３３】
チオール化合物の中でも多官能チオール化合物は、硬化後の樹脂が硬く割れやすいマレイミド樹脂に対して、樹脂を柔軟にするために配合される場合がある。また、多官能チオール化合物は、エポキシ樹脂の硬化剤として添加することでクラックが減少する効果もある。
しかし、硫黄元素を含有する酸性不純物を含む多官能チオール化合物をマレイミド樹脂やエポキシ樹脂に配合したものを電子機器の材料として使用すると、樹脂から酸性不純物に由来する硫黄分が溶出し、電子機器を腐食させる等の劣化の原因となることがある。
これに対し、本発明のチオール化合物の製造方法で製造した多官能チオール化合物は、硫黄元素を含有する酸性不純物の含有量が充分に低減されていることから、電子機器の材料等として好適に用いることができる。
【００３４】
本発明における合成工程において、触媒として使用する、硫黄元素を含有する酸性化合物としては、メタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、ラウリルスルホン酸等の有機酸や硫酸が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。
【００３５】
本発明における合成工程において、硫黄元素を含有する酸性化合物の使用量は、合成工程に供される反応原料１００質量％に対して、０．１〜１０質量％であることが好ましい。より好ましくは、０．１〜８質量％であり、更に好ましくは、０．１〜６質量％である。
【００３６】
本発明における合成工程において、チオール化合物を合成する反応は、硫黄元素を含有する酸性化合物を触媒として用いる反応であって、チオール化合物が生成する反応であれば特に制限されないが、カルボキシル基含有チオール化合物と１価又は多価アルコールとの反応、不飽和結合を有する化合物と硫化水素との反応等が挙げられる。
【００３７】
カルボキシル基含有チオール化合物としては、β−メルカプトプロピオン酸、メルカプト酢酸、α−メルカプトプロピオン酸、３−メルカプト酪酸、２−メルカプトイソ酪酸、３−メルカプトイソ酪酸、４−メルカプト酪酸、５−メルカプトペンタン酸、６−メルカプトヘキサン酸、７−メルカプトヘプタン酸、６，８−ジメルカプトオクタン酸、８−メルカプトオクタン酸、９−メルカプトノナン酸、１０−メルカプトデカン酸、１２−メルカプトドデカン酸、２−メルカプトテトラデカン酸、１６−メルカプトヘキサデカン酸、などのメルカプト脂肪族モノカルボン酸、メルカプトコハク酸、ジメルカプトコハク酸などのメルカプト脂肪族ジカルボン酸等が挙げられる。
１価アルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノール、２−エチルヘキサノール等の炭素数１〜１８のアルキルアルコール等が挙げられる。
多価アルコールとしては、エチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール等の炭素数２〜２０のアルカンの水素原子の２つ以上が水酸基に置換した構造のアルコール；イソシアヌレート環構造を有するヒドロキシアルキルイソシアヌレート等が挙げられる。
【００３８】
本発明のチオール化合物の製造方法で製造されるチオール化合物は特に制限されず、メチル−３−メルカプトプロピオネート、２−エチルヘキシル−３−メルカプトプロピオネート、ｎ−オクチル−３−メルカプトプロピオネート、メトキシブチル−３−メルカプトプロピオネート、ステアリル−３−メルカプトプロピオネート等の単官能チオール化合物；トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）、トリメチロールプロパントリス（チオグリコレート）、ペンタエリスリトールテトラキス（チオグリコレート）、エチレングリコールジチオグリコレート、ジペンタエリスリトールポリ（β−チオプロピオネート）等の多官能チオール化合物のいずれのものであってもよい。
【００３９】
上記の種々の反応の中でも、本発明における合成工程が、上述の単官能チオール化合物を含む原料から上述の多官能チオール化合物を合成する工程である場合、中でも、１価又は多価アルコールとメルカプト有機酸のエステル化反応によって上述の多官能チオール化合物を合成する工程である場合に、本発明の製造方法の技術的意義がより充分に発揮されることになる。例えば、合成の原料としてβ−メルカプトプロピオン酸（ＢＭＰＡ）と多価アルコールであるトリメチロールプロパンやペンタエリスリトールを使用し、酸触媒としてｐ−トルエンスルホン酸を使用して製造されるトリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオネート）（ＴＭＭＰ）やペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）（ＰＥＭＰ）等の多官能チオール化合物には、合成反応後には残留酸触媒や未反応のＢＭＰＡの他、ＢＭＰＡ製造時由来や、ＢＭＰＡが残留酸触媒によって分解されて生成する硫化水素等の酸性不純物が含まれる。本発明の精製方法は、簡便な方法でありながら酸性不純物を効果的に除去することができるため、本発明のチオール化合物の製造方法がこのような単官能チオール化合物を含む原料から多官能チオール化合物の製造に使用されることは、本発明の好適な実施形態の１つである。
したがって、本発明のチオール化合物の製造方法で製造されるチオール化合物は、上記のものの中でも、構造中の２つ以上のチオール基を有する多官能チオール化合物であることが好ましく、中でも、構造中にエステル結合を有する多官能チオール化合物であることがより好ましい。
【００４０】
また、上述した本発明の精製方法におけるチオール化合物がこのような多官能チオール化合物であることは、本発明の精製方法の好適な実施形態の１つでもある。
【００４１】
本発明における合成工程において用いる２種類以上の化合物の配合割合は、一方の化合物が有する反応性官能基のモル数と他方の化合物が有する反応性官能基のモル数との比が０．６〜１．５となる割合であることが好ましい。割合が０．６より小さいと、洗浄の効率が悪化して反応の収率が低くなり、１．５より大きいと、得られる生成物に不純物である酸成分が多く含まれる。より好ましくは、０．７〜１．４であり、更に好ましくは、０．８〜１．３である。
【００４２】
本発明における合成工程における反応温度は、反応原料等に応じて適宜選択すればよいが、合成工程における反応がエステル化反応である場合は、反応によって生成する水及び反応系内に存在する水が留去される温度で行われることが好ましい。反応温度は、５０〜２００℃であることが好ましく、より好ましくは、７０〜１８０℃であり、更に好ましくは、９０〜１５０℃である。
また反応時間は、１０分〜２４時間であることが好ましい。より好ましくは、３０分〜１２時間であり、更に好ましくは、１時間〜１０時間である。
また反応は、常圧、減圧、加圧のいずれの状態で行われてもよく、大気雰囲気下で行われてもよく、ヘリウム、窒素、アルゴン等の不活性ガス雰囲気下で行われてもよい。
【００４３】
本発明における合成工程の反応は、溶媒を用いて行ってもよい。溶媒としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、ヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン、オクタン、クメン等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。
【００４４】
本発明のチオール化合物の製造方法は、上記合成工程と精製工程とを含む限り、その他の工程を含んでいてもよい。その他の工程としては、塩基洗浄工程、水洗浄工程、溶媒除去工程等が挙げられる。
【００４５】
塩基洗浄工程は、合成工程によって得られた反応液から酸触媒の他、反応液に含まれる酸酸性不純物を除去することを目的として塩基で洗浄する工程である。
塩基洗浄工程で使用する塩基としては、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の１種又は２種以上を使用することができる。
【実施例】
【００４６】
合成例１（Ｚｎ−Ａｌ系ハイドロタルサイトの合成）
硫酸亜鉛７水和物９６．６ｇと、３５４ｇ／Ｌの硫酸アルミニウム水溶液８１．２ｍＬ（Ａｌ２（ＳＯ４）３として２８．７ｇ）を混合し、全量が３５０ｍＬとなるようにイオン交換水を加えた金属塩混合水溶液を得た。別途、７２０ｇ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液４６．７ｍＬと、炭酸ナトリウム２６．７ｇとを混合し、全量が３５０ｍＬとなるようにイオン交換水を加えたアルカリ混合水溶液を得た。１Ｌの丸底フラスコにイオン交換水５０ｍＬを入れ、撹拌下において、これら水溶液を加えた。このときのスラリーのｐＨは９であった。その後、５０℃で１５分間撹拌することにより、スラリーを得た。このスラリーをろ過し、洗液の電気伝導度が１００μＳ／ｃｍ以下になるまで水洗することにより、ケーキを得た。得られたケーキを１０５℃の温度で１８時間乾燥し、得られた乾燥粉５ｇをフォースミル（大阪ケミカル社製、ＦＭ−１）にて１０秒間粉砕することにより、Ｚｎ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子を得た。このハイドロタルサイトの組成式は、（Ｚｎ）０．６７（Ａｌ）０．３３（ＯＨ）２（ＣＯ３）０．１６５・０．５Ｈ２Ｏであった。
【００４７】
実施例１（ＴＭＭＰの製造）
（合成工程等）
温度計、水分離器を備えた四つ口フラスコにβ−メルカプトプロピオン酸（和光純薬工業社製）３１８．４ｇ（３モル）とトリメチロールプロパン（東京化成工業社製）１３４．２ｇ（１モル）、ｐ−トルエンスルホン酸無水物（和光純薬工業社製）９．８ｇおよびトルエン４７８ｇを仕込み、９０〜１３０℃で５時間反応させて発生する水を系外に除去した。その際の脱水量は約５４ｍＬであり、理論値に近く反応はほぼ完結していた。反応系を室温まで冷却し、塩基洗浄、水洗浄を行った。次にトルエンなどの低沸分を減圧溜去した後にろ過して、透明液体であるトリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオネート）（ＴＭＭＰ）３９８ｇ（１モル）を得た。下記のヨウ素酸化滴定により測定したＳＨ質量から算出した純度は９５％であった。
【００４８】
（精製工程）
上記合成工程等を経て得られたＴＭＭＰ１０ｇと、合成例１で合成したＺｎ−Ａｌ系ハイドロタルサイト０．５ｇを、５０ｍＬのビーカーに計り取り、２５℃で１時間撹拌した。この懸濁液をろ過することにより、精製ＴＭＭＰ（１）を得た。精製ＴＭＭＰ（１）に含まれるｐ−トルエンスルホン酸（ＰＴＳ）の量を高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）により、下記測定条件で測定した。
【００４９】
＜ＨＰＬＣ＞
装置：島津製作所社製の高速液体クロマトグラフィー（ＬＣ−２０１０ＡＨＴ）
カラム：ＹＭＣ−Ｐａｃｋ  ＣＮ （内径；４．６ｍｍ、長さ；１５ｃｍ、粒径；５μｍ)
カラム温度：４０℃
溶離液：アセトニトリル
流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
検出波長：２２０ｎｍ
サンプル注入量：２０μＬ
【００５０】
（チオール化合物中のＰＴＳの割合算出方法）
ＰＴＳ、ＢＭＰＡ、チオール化合物の各ピーク面積を算出し、以下の式により算出した。
チオール化合物中のＰＴＳの割合（％）＝（ＰＴＳのピーク面積）÷（（ＰＴＳのピーク面積）＋（ＢＭＰＡのピーク面積）＋（チオール化合物のピーク面積））×１００
【００５１】
実施例２（ＴＭＭＰの製造）
実施例１のＺｎ−Ａｌ系ハイドロタルサイトを、市販の酸化亜鉛（堺化学工業社製、ＦＩＮＥＸ−３０）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、精製ＴＭＭＰ（２）を得、ｐ−トルエンスルホン酸（ＰＴＳ）の量を測定した。
【００５２】
実施例３（ＰＥＭＰの製造）
（合成工程等）
温度計、水分離器を備えた四つ口フラスコに３−メルカプトプロピオン酸（和光純薬工業社製）４２４．６ｇ（４モル）とペンタエリスリトール（東京化成工業社製）１３６．２ｇ（１モル）、ｐ−トルエンスルホン酸無水物（和光純薬工業社製）１３．１ｇおよびトルエン６３８ｇを仕込み、９０〜１３０℃で５時間反応させて発生する水を系外に除去した。その際の脱水量は約７２ｍＬであり、理論値に近く反応はほぼ完結していた。反応系を室温まで冷却し、塩基洗浄、水洗浄を行った。次にトルエンなどの低沸分を減圧溜去した後にろ過して、透明液体であるペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）（ＰＥＭＰ）４８８ｇ（１モル）を得た。下記のヨウ素酸化滴定により測定したＳＨ質量から算出した純度は９５％であった。
【００５３】
（精製工程）
上記合成工程等を経て得られたＰＥＭＰ１０ｇと、合成例１で合成したＺｎ−Ａｌ系ハイドロタルサイト０．５ｇを、５０ｍＬのビーカーに計り取り、２５℃で１時間撹拌した。この懸濁液をろ過することにより、精製ＰＥＭＰ（３）を得た。精製ＰＥＭＰ（３）に含まれるｐ−トルエンスルホン酸（ＰＴＳ）の量を高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）により、実施例１と同様の測定条件で測定した。
【００５４】
比較例１（ＴＭＭＰの製造）
Ｚｎ−Ａｌ系ハイドロタルサイトを使わなかったこと以外は実施例１と同様にして、未精製ＴＭＭＰ（ｃ１）を得、ｐ−トルエンスルホン酸（ＰＴＳ）の量を測定した。
【００５５】
比較例２（ＰＥＭＰの製造）
Ｚｎ−Ａｌ系ハイドロタルサイトを使わなかったこと以外は実施例３と同様にして、未精製ＰＥＭＰ（ｃ２）を得、ｐ−トルエンスルホン酸（ＰＴＳ）の量を測定した。
【００５６】
（チオール化合物の純度評価）
得られたチオール化合物の純度は、ヨウ素酸化滴定により、反応生成物中のＳＨ質量を求め、理論値のＳＨ質量との比から求めることができる。ヨウ素酸化滴定は、特に限定されないが、自動滴定装置、例えば平沼産業社製自動滴定装置ＣＯＭ−２５００、指示電極ＰＴ−３０１、比較電極ＲＥ−２０１を用いて行うことができる。ヨウ素酸化滴定の具体的手順の一例を説明する。まず反応生成物をメタノール・クロロホルム（１：１（ｖｏｌ：ｖｏｌ））混合溶媒に溶解させることにより滴定用試料を調製する。次に、その試料について、０．０５ｍｏｌ／Ｌヨウ素溶液を滴定液として電位差滴定を行うことができる。滴定曲線の変曲点を滴定の終点としてＳＨ質量を求めることができる。チオール化合物の純度は、下記式（３）に従って算出することができる。
純度（％）＝｛（生成物中のＳＨ質量）／（生成物中のＳＨ質量の理論値）｝×１００（３）
【００５７】
（チオール化合物の臭気評価（官能評価））
実施例１〜３および比較例１、２で得られたチオール化合物に対し、以下の評価基準に従い官能評価を行った。５名のパネラーに対して、チオール化合物の臭気について、以下に示す基準で選んでもらい評価した。なお、試験は盲検として行った。
−臭気の評価基準−
○：ほとんど感知できないにおい
×：楽に感知できるにおい
【００５８】
（チオール化合物の臭気評価（機器評価））
実施例１〜３および比較例１、２で得られたチオール化合物に対し、更に下記の方法により、機器による臭気の評価も行った。
実施例、比較例で作製したチオール化合物１ｍＬを５０ｍＬのスクリュー管瓶に入れ、酸化スズ系熱線型焼結半導体式のポータブル型ニオイセンサ（新コスモス電機社製、ｍｉｎｉ ＸＰ−３２９ｍ）のガス吸入口をスクリュー管瓶の口に近づけて、前記チオール化合物から蒸散する臭いを吸引させ、３０秒後までにニオイセンサが表示した数値の最大値を「臭い強度」として記録した。
臭い強度の数値が１５０以上を強い臭気、１５０未満を弱い臭気と判定した。なお、評価は清浄な空気雰囲気のグローブボックス（アズワン社製、ＡＳ−６００Ｓ）中で行い、グローブボックス中の雰囲気の出力値を０に調整した。測定時にはグローブボックス内部のセンサー値も読み取り、環境の影響ではないことを確認した。
【００５９】
（ＴＭＭＰを用いた樹脂成形体の作製）
実施例１、２及び比較例１のＴＭＭＰをそれぞれ用いて以下のようにして、実施例１、２及び比較例１の樹脂成形体を作製した。
２，２’−ジアリルビスフェノールＡ（大和化成工業社製  ＤＡＢＰＡ）２１．５ｇと、ポリフェニルメタンマレイミド（大和化成工業社製  ＢＭＩ−２３００）７５．０ｇを混合し、１７０℃で加熱溶融させた後、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオネート）（ＴＭＭＰ）５．６ｇを添加することで、熱硬化性樹脂組成物を得た。得られた熱硬化性樹脂組成物を２枚のアルミニウム製の板で挟み、１６０℃で２時間、１８０℃で２時間、２００℃で２時間、２３０℃で２時間、２５０℃で２時間、連続的に加熱することにより、樹脂成形体を得た。なお、スペーサーを用いて２枚のアルミニウム製の板の隙間を３ｍｍとなるように調整することにより、得られる樹脂成形体の厚みを３ｍｍ、縦幅を３０ｍｍ、横幅を１０ｍｍに調整した。
【００６０】
（ＰＥＭＰを用いた樹脂成形体の作製）
実施例３及び比較例２のＰＥＭＰをそれぞれ用いて以下のようにして、実施例３及び比較例２の樹脂成形体を作製した。
２，２’−ジアリルビスフェノールＡ（大和化成工業社製  ＤＡＢＰＡ）２１．５ｇと、ポリフェニルメタンマレイミド（大和化成工業社製  ＢＭＩ−２３００）７５．０ｇを混合し、１７０℃で加熱溶融させた後、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）（ＰＥＭＰ）６．８ｇを添加することで、熱硬化性樹脂組成物を得た。得られた熱硬化性樹脂組成物を２枚のアルミニウム製の板で挟み、１６０℃で２時間、１８０℃で２時間、２００℃で２時間、２３０℃で２時間、２５０℃で２時間、連続的に加熱することにより、樹脂成形体を得た。なお、スペーサーを用いて２枚のアルミニウム製の板の隙間を３ｍｍとなるように調整することにより、得られる樹脂成形体の厚みを３ｍｍ、縦幅を３０ｍｍ、横幅を１０ｍｍに調整した。
【００６１】
（樹脂成形体からの硫黄元素溶出評価）
樹脂成形体の作製で得られた樹脂成形体とイオン交換水２０ｍＬを、高圧用反応分解容器ＨＵＴ−１００（三愛科学社製）に加え、常圧のまま、１２０℃にて１００時間加熱した。詳細には、上記高圧用反応分解容器は、ＰＴＦＥ製内筒容器（ＨＵＴ−１００）と加圧ステンレス製外筒（ＨＵＳ−１００）の二重密閉構造を有しており、ＰＴＦＥ製内筒容器に樹脂成形体とイオン交換水を入れた後、このＰＴＦＥ製内筒容器をステンレス製外筒に入れて、当該ステンレス製外筒の蓋を強固に締めてから、真空定温乾燥機バキュームドライオーブン（ＥＹＥＬＡ  ＶＯＳ−３０１ＳＤ、東京理化器械社製）にセットして加熱した。加熱後、室温まで放冷した後、蓋を開けて樹脂成形体を取り出し、得られた液を５０ｍＬメスフラスコに取り、イオン交換水でメスアップした後、以下の方法により、誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）発光分光分析法で硫黄元素（Ｓ）溶出割合を測定した。
【００６２】
＜硫黄元素溶出割合測定＞
分光器（ＳＩＩ社製、ＩＣＰ  ＳＰＳ３１００）を使用し、スカンジウム（Ｓｃ）を内標準元素とする内標準法により測定した。
イオン交換水でメスアップした溶液を５倍希釈し、かつＳｃ濃度が１０ｐｐｍとなるようにＳｃ標準溶液を添加した溶液を試験液とし、下記の測定条件により測定し、得られた生データ（測定値）を下記の計算条件で計算することにより、樹脂成形体１ｇあたりの硫黄元素溶出割合を算出した。
−測定条件−
分光器（ＳＩＩ社製、ＩＣＰ  ＳＰＳ３１００）を使用し、波長１８０．７３ｎｍ（Ｓ）、３６１．４９ｎｍ（Ｓｃ）にてそれぞれ検量線を作成した後、試料を測定する。
検量線用試料の濃度としては、Ｓ（ｐｐｍ）＝５，２、の２点を使用する。
なお、いずれの検量線用試料も、Ｓｃ濃度が１０ｐｐｍとなるようにＳｃ標準溶液を添加した。計算条件は下記式（４）の通りである。
樹脂成形体１ｇあたりの硫黄元素溶出割合（ｐｐｍ）＝測定値（ｐｐｍ）×希釈倍率×５０（ｍＬ）÷樹脂成形体重量（ｇ）  （４）
【００６３】
上記実施例１〜３、比較例１、２の結果を表１に示す。
【００６４】
【表１】
2018203655.tif 000002
【００６５】
表１に示されているとおり、本発明の精製方法を用いて製造された実施例１〜３の多官能チオール化合物は、酸性不純物である残留酸触媒の含有量が少なく、臭気も、官能評価ではほとんど感知できない程度であること、及び、該多官能チオール化合物を用いて作製した樹脂成形体からの硫黄元素の溶出量も少ないことから、本発明の精製方法は、簡便な方法でありながら、硫黄元素含有酸性不純物を充分に除去することができることが確認された。