(57)【要約】      （修正有）【課題】部品点数を削減することができ、端部の接続位置を確定することが可能な導電部材を提供する。【解決手段】導電部材１０は、導電性のパイプ２０と、一端側にパイプ２０に接続されるパイプ接続部６１を有するとともに、他端側に相手導体部に接続される相手接続部６２を有する端子金具６０とを備える。パイプ接続部６１が、パイプ２０に嵌合可能な断面円形をなし、パイプ２０に対し周方向に沿って接続する接点部を有している。【選択図】図１
2018181530.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性のパイプと、
一端側に前記パイプに接続されるパイプ接続部を有するとともに、他端側に相手導体部に接続される相手接続部を有する端子金具とを備えることを特徴とする導電部材。
【請求項２】
前記パイプ接続部が、前記パイプに嵌合可能な断面円形をなし、前記パイプに対し周方向に沿って接触する接点部を有している請求項１に記載の導電部材。
【請求項３】
前記パイプ接続部が前記パイプに内嵌され、前記パイプには径方向内側に凹む凹部が形成され、前記接点部が前記凹部に対応して凹む形状をなしている請求項２に記載の導電部材。
【請求項４】
前記パイプ接続部が前記パイプに内嵌され、前記パイプには径方向内側に凹む凹陥部が形成され、前記パイプ接続部の端部が前記パイプ内にて前記凹陥部に当て止めされる請求項１ないし３のいずれか１項に記載の導電部材。
【請求項５】
前記相手接続部が前記パイプ接続部に一体に連設される平板状をなしている請求項１ないし４のいずれか１項に記載の導電部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の導電部材は、導電性のパイプ部材と、パイプ部材の長さ方向の端部に接続される被覆電線と、被覆電線とパイプ部材とを接続する接続部材とを備えている。被覆電線の端末は、被覆が剥がされ、芯線が露出している。接続部材は、被覆電線側に開口する凹部を有し、凹部には、芯線が収容される。凹部の周壁部は、芯線の一端側を包囲し、六角かしめなどによってかしめられ、芯線の一端側に圧着される。これにより、芯線と接続部材とが導通接続されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−２１９１０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の場合、被覆電線とパイプ部材との間に接続部材が介在するため、その分、部品点数が増加するという事情がある。また、導電部材の一端側において柔軟な被覆電線が屈曲することにより、導電部材の他端部における位置も変動し、導電部材の他端部が相手側の導体部分と接続する位置を確定しにくいという事情もある。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、部品点数を削減することができ、端部の接続位置を確定することが可能な導電部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の導電部材は、導電性のパイプと、一端側に前記パイプに接続されるパイプ接続部を有するとともに、他端側に相手導体部に接続される相手接続部を有する端子金具とを備えるところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００７】
端子金具がパイプ接続部によってパイプに直接接続されるため、端子金具とパイプとの間に別体の接続部材が介在しないばかりか、芯線なども省略することができ、部品点数を削減することができる。また、パイプと端子金具との間に位置変動が実質的に生じないため、パイプにおける端子金具の位置する側と反対側の端部においても相手側との接続可能な位置に容易に至ることができ、端部の接続位置を確定することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例１に係る導電部材の斜視図である。
【図２】導電部材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の好ましい実施形態を以下に示す。
前記パイプ接続部が、前記パイプに嵌合可能な断面円形をなし、前記パイプに対し周方向に沿って接触する接点部を有しているとよい。パイプ接続部がパイプに嵌合可能な断面円形をなしていてパイプに差し込み可能とされるため、端子金具とパイプとの接続作業を円滑に行うことができる。接点部がパイプに対し周方向に沿って接触することで、接触抵抗が不要に上昇するのを回避することができる。
【００１０】
前記パイプ接続部が前記パイプに内嵌され、前記パイプには径方向内側に凹む凹部が形成され、前記接点部が前記凹部に対応して凹む形状をなしているとよい。パイプ接続部がパイプに内嵌されることにより、導電部材が径方向に大型になるのを回避することができる。また、接点部がパイプの凹部に対応して凹む形状をなしているため、接点部と凹部との係止作用によって機械的な接続を実現することができる。
【００１１】
前記パイプ接続部が前記パイプに内嵌され、前記パイプには径方向内側に凹む凹陥部が形成され、前記パイプ接続部の端部が前記パイプ内にて前記凹陥部に当て止めされるとよい。パイプ接続部の端部が凹陥部に当て止めされることで、パイプに対するパイプ接続部の挿入量を容易に確定させることができる。
【００１２】
前記相手接続部が前記パイプ接続部に一体に連設される平板状をなしているとよい。これによれば、金属板を打ち抜き加工などして相手接続部及びパイプ接続部を簡単に製造することができる。
【００１３】
＜実施例１＞
以下、実施例１を図面に基づいて説明する。本実施例１に係る導電部材１０は、例えば、ハイブリッド自動車や電気自動車などの自動車に配索されるワイヤハーネスを構成するものであって、互いに接続可能なパイプ２０及び端子金具６０を備えている。パイプ２０及び端子金具６０は、いずれも導電金属製であって、一定の形状を保持する剛性と、電気回路を構成する導電性とを有している。
【００１４】
パイプ２０は、導電部材１０のメイン配索部分を構成しており、端子金具６０が接続される側とは反対側の端部において、端子金具６０とは別の図示しない相手側導体部分に接続される。このパイプ２０は、アルミニウム又は銅などを主成分とする導電金属製であって、断面円形で細長く延出する管状に形成されている。
【００１５】
図示するパイプ２０は、長さ方向に真直ぐ延出する形態であるが、ハーネス経路に応じて曲げ部を有する形態であってもよい。こうした曲げ部は、ベンダー機によって容易に曲げ加工可能である。
【００１６】
パイプ２０は、端子金具６０に接続される端部側に、端子金具６０に対する接続部分としての凹部２１を有し、さらに、端部開口端からの距離が凹部２１よりも遠い位置に凹陥部２２を有している。
【００１７】
凹部２１は、パイプ２０の全周にわたって径方向内側に凹む断面角Ｕ字形をなし、パイプ２０の端部開口端から少し離れた位置に配置される。この凹部２１は、パイプ２０に端子金具６０が接続された後、スウェージング加工によって圧潰状態に塑性変形して形成される。
【００１８】
凹陥部２２は、同じくパイプ２０の全周にわたって径方向内側に凹む断面角Ｕ字形をなし、凹部２１よりもパイプ２０の長さ方向（図２の左右方向）に長く且つパイプ２０の厚み方向（図２の上下方向であって径方向と同じ）に深くなるように形成されている。この凹陥部２２は、パイプ２０に端子金具６０が接続される前、スウェージング加工によって圧潰状態に塑性変形して形成される。
【００１９】
端子金具６０は、導電性の金属板を所定形状に打ち抜いた後、曲げ加工して一体に成形され、好ましくはパイプ２０と同一又は同質の材料で構成される。具体的には、端子金具６０は、一端から他端にかけて長さ方向に延出する形態とされ、一端側に円管状のパイプ接続部６１を有し、他端側に平板状の相手接続部６２を有している。
【００２０】
パイプ接続部６１は、パイプ２０の端部側に内嵌され、外径がパイプ２０の内径とほぼ同じで且つパイプ２０（凹陥部２２を除く）の内径より僅かに小さい寸法で構成されている。また、パイプ接続部６１の外径は、凹陥部２２の内径より大きくされている。このパイプ接続部６１は、下辺部分から左右両側に一体に立ち上がる半円弧部６３を有し、半円弧部６３の上端が対向縁６４を介して全長にわたって突き合わされた形態になっている。
【００２１】
パイプ２０の端部側には、パイプ接続部６１が内嵌されるラップ領域２３が形成される。ラップ領域２３は、凹陥部２２の直前に配置され、凹部２１は、ラップ領域２３に配置されている。
【００２２】
相手接続部６２は、パイプ接続部６１の他端部開口端の図示下辺部分から長さ方向に突出する平面視円環状の形態とされ、中心部に、円形の接続孔６５を有している。この相手接続部６２は、図２に示すように、平型の相手導体部８０に重なるように設置された状態で、接続孔６５を貫通するボルト９０の締め付けによって相手導体部８０に接続される。この場合に、相手接続部６２は、パイプ接続部６１の下辺部にほぼ段差なく連なり、長さ寸法がパイプ接続部６１よりも短くされている。
【００２３】
次に、本実施例１の作用効果を説明する。
組み付けに際し、端子金具６０のパイプ接続部６１がパイプ２０内に差し込まれる。パイプ接続部６１の一端部開口端（差し込み方向の先端部）がパイプ２０の凹陥部２２の端面部分に当て止めされると、端子金具６０のそれ以上の差し込みが規制される。このとき、パイプ接続部６１は、他端側の一部（露出部６６）を除いてパイプ２０に内嵌され、外周面がパイプ２０の内周面に沿って当接可能に配置される。
【００２４】
続いて、パイプ２０における端部開口端と凹陥部２２との間に配置されたラップ領域２３に、スウェージング加工が施され、径方向内側に凹む凹部２１が全周にわたって形成される。
【００２５】
上記スウェージング加工によって凹部２１が形成されると同時に、パイプ接続部６１には、凹部２１に対応した接点部２５が圧潰して形成される。接点部２５は、凹部２１と同様の断面形状をなし、パイプ接続部６１に全周にわたって径方向内側に凹む形態で形成されている。これにより、凹部２１と接点部２５とが周方向に沿って略線状に重合接触し、パイプ２０と端子金具６０とが電気的及び機械的に接続される。なお、導電部材１０には、パイプ接続部６１の露出部６６とパイプ２０とにまたがって図示しない熱収縮チューブ又はゴムチューブが被せ付けられてもよい。
【００２６】
以上説明したように、本実施例１によれば、端子金具６０が自身のパイプ接続部６１を介してパイプ２０に直接接続されるため、端子金具６０とパイプ２０との間に別体の接続部材が介在しないばかりか、芯線なども省略することができ、部品点数を削減することができる。また、パイプ２０と端子金具６０との間に位置変動が実質的に生じることがない。その結果、パイプ２０が端子金具６０の位置する側とは反対側の端部においても相手側導体部分と接続可能な位置に容易に至ることができ、端部の接続位置を確定することができる。
【００２７】
また、パイプ接続部６１がパイプ２０に嵌合可能な断面円形であってパイプ２０に差し込み可能となっているため、端子金具６０とパイプ２０との接続作業を円滑に行うことができる。しかも、パイプ接続部６１がパイプ２０に対し周方向に沿って略線状に接触する接点部２５を有しているため、接触抵抗が不要に上昇するのを回避することができる。
【００２８】
また、パイプ接続部６１がパイプ２０に内嵌され、パイプ２０には径方向内側に凹む凹部２１が形成され、接点部２５が凹部２１に対応して凹む形状をなしているため、導電部材１０が径方向に大型になるのを回避することができる。しかも、接点部２５と凹部２１との係止作用によって機械的な接続を実現することができ、端子金具６０がパイプ２０に対して位置ずれするのを防止することができる。
【００２９】
さらに、パイプ２０には径方向内側に凹む凹陥部２２が形成され、パイプ接続部６１の一端部がパイプ２０内にて凹陥部２２に当て止めされるため、パイプ２０に対するパイプ接続部６１の挿入量を容易に確定させることができる。
【００３０】
さらにまた、相手接続部６２がパイプ接続部６１に一体に連設される平板状をなしているため、相手接続部６２及びパイプ接続部６１からなる端子金具６０を金属板の打ち抜き加工を経て簡単に製造することができる。
【００３１】
＜他の実施例＞
以下、他の実施例を簡単に説明する。
（１）実施例１では、パイプ接続部が中空状に形成されていたが、本発明の場合、パイプ接続部が中実状に形成されるものであってもよい。
（２）実施例１では、パイプ接続部が相手接続部と一体に連なる形態であったが、本発明の場合、パイプ接続部が、相手接続部と別体とされ、相手接続部に溶着などして一体化されるものであってもよい。
（３）実施例１では、パイプ接続部がパイプに内嵌されたが、本発明の場合、パイプ接続部がパイプに外嵌されるものであってもよい。
（４）実施例１では、相手接続部が丸型端子形状に形成されていたが、本発明の場合、相手接続部は、相手接続部としての雄型端子金具が挿入接続可能となるように箱状の接続部分を有する雌端子形状に形成されるものであってもよく、あるいは、相手接続部としての雌型端子金具に挿入接続可能となるようにタブを有する雄端子形状に形成されるものであってもよい。
（５）実施例１では、凹部がスウェージング加工によって形成されていたが、本発明の場合、凹部が径方向に接離可能な一対の金型により押圧して形成されるものであってもよい。そうすると、凹部はパイプの径方向両側に形成され、同じく接点部はパイプ接続部の径方向両側に形成されることになる。
（６）実施例１では、凹陥部がスウェージング加工によって形成されていたが、本発明の場合、凹陥部が径方向に接離可能な一対の金型により押圧して形成されるものであってもよい。そうすると、凹陥部はパイプの径方向両側に形成されることになる。
【符号の説明】
【００３２】
１０…導電部材
２０…パイプ
２１…凹部
２２…凹陥部
２５…接点部
６０…端子金具
６１…パイプ接続部
６２…相手接続部
８０…相手導体部
【図１】
2018181530.tif 000003
【図２】
2018181530.tif 000004