(57)【要約】【課題】ミル刃の溝内に簡単な構造を設けるだけで、被粉砕物の細粒化が容易で、粒度分布の均一性にも優れた粉砕処理が可能な臼体及びミル装置の提供を目的とする。【解決手段】本発明を適用した臼体６２は、お茶ミル１の駆動軸３上に位置する軸孔３５が略中央に形成された円盤状の臼本体部３３と、臼本体部３３の臼挽き面３３ａ上で、軸孔３５から周縁部に向かって軸孔３５周りを周回する主渦巻き線４１〜４４上に位置する溝状の主溝部５１〜５４が形成される粗刃３８、及び臼挽き面３３ａ上で、主渦巻き線４１〜４４と同方向にて交差するように周回する副渦巻き線４５上に位置する溝状の副溝部５５ａが、主溝部５１〜５４間またはその隣接位置にある主山部５５に形成される細刃３９を有し、主溝部５１〜５４に、臼挽き中にその内を流れる粉末茶１４の流動途中で粉末茶１４の流動方向を変更可能な堰構造を設けて成るミル部３４とを備えたものである【選択図】図３
2018121727.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミル装置の駆動軸上に位置する開口部が略中央に形成された円盤状の臼本体部と、
該臼本体部の所定の臼挽き面上で、前記開口部から周縁部に向かって開口部周りを所定方向に周回する主渦巻き線上に位置する溝状の主溝部が形成される粗刃、及び前記臼挽き面上で、前記主渦巻き線と同方向にて交差するように周回する副渦巻き線上に位置する溝状の副溝部が、前記主溝部間または主溝部の隣接位置にある主山部に形成される細刃を有し、前記主溝部に、臼挽き中に該主溝部内を流れる粉砕物の流動途中で該粉砕物の流動方向を変更可能な堰構造を設けて成るミル部とを備える
臼体。
【請求項２】
前記堰構造は、
前記主溝部の溝長手方向と交差するように主溝部の溝底から溝口に向かって立設され、溝口側端縁が前記主山部の先端よりも溝底側に形成される第１壁部を有する
請求項１に記載の臼体。
【請求項３】
前記第１壁部は、
前記溝長手方向の前後の一側または両側に形成され、前記溝底から溝口側端縁に向かって立ち上がる傾斜面を有する
請求項２に記載の臼体。
【請求項４】
前記堰構造は、
前記主溝部の溝長手方向と交差するように主溝部の溝底から溝口に向かって立設され、溝口側端縁が前記主山部の先端と略同じ高さに形成される第２壁部を有する
請求項１に記載の臼体。
【請求項５】
前記第２壁部は、
前記溝長手方向の前後の一側または両側に形成され、前記溝底から溝口側端縁に向かって立ち上がる傾斜面を有する
請求項４に記載の臼体。
【請求項６】
前記堰構造は、
前記主溝部の溝長手方向と交差するように主溝部の溝底から溝口に向かって立設され、溝口側端縁が前記主山部の先端よりも溝底側に形成される第１壁部と、
前記溝口側端縁が主山部の先端と略同じ高さに形成される第２壁部とを有する
請求項１に記載の臼体。
【請求項７】
前記第１壁部と第２壁部の少なくとも一方は、
前記溝長手方向の前後の一側または両側に形成され、前記溝底から溝口側端縁に向かって立ち上がる傾斜面を有する
請求項６に記載の臼体。
【請求項８】
前記第２壁部は、
前記開口部から周縁部に向かって延びる異なった径方向線上に配置する
請求項４から請求項７のいずれか一項に記載の臼体。
【請求項９】
少なくとも一側が開口された容器本体と、
該容器本体内で軸心上に回動可能に支持される駆動軸と、
該駆動軸上に位置する開口部が略中央に形成された円盤状の臼本体部と、該臼本体部の所定の臼挽き面上で、前記開口部から周縁部に向かって開口部周りを所定方向に周回する主渦巻き線上に位置する溝状の主溝部が形成される粗刃、及び前記臼挽き面上で、前記主渦巻き線と同方向にて交差するように周回する副渦巻き線上に位置する溝状の副溝部が、前記主溝部間または主溝部の隣接位置にある主山部に形成される細刃を含み、前記主溝部に、臼挽き中に該主溝部内を流れる粉砕物の流動途中で該粉砕物の流動方向を変更可能な堰構造を設けて成るミル部とを有する臼体と、
少なくとも一方が前記臼体で構成される一対の臼体を、各臼挽き面が対向するように配置した上で、一方の臼体を容器本体に固定すると共に、他方の臼体を前記駆動軸に連結して同駆動軸と一体回転可能とする臼体支持構造とを備える
ミル装置。
【請求項１０】
前記堰構造は、
前記主溝部の溝長手方向と交差するように主溝部の溝底から溝口に向かって立設され、溝口側端縁が前記主山部の先端よりも溝底側に形成される第１壁部を有する
請求項９に記載のミル装置。
【請求項１１】
前記堰構造は、
前記主溝部の溝長手方向と交差するように主溝部の溝底から溝口に向かって立設され、溝口側端縁が前記主山部の先端と略同じ高さに形成される第２壁部を有する
請求項９に記載のミル装置。
【請求項１２】
前記堰構造は、
前記主溝部の溝長手方向と交差するように主溝部の溝底から溝口に向かって立設され、溝口側端縁が前記主山部の先端よりも溝底側に形成される第１壁部と、
前記溝口側端縁が主山部の先端と略同じ高さに形成される第２壁部とを有する
請求項９に記載のミル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、茶葉、香辛料、コーヒー豆などを粉砕するための手動式の臼体及びミル装置に関する。詳しくは、ミル刃の溝内に簡単な構造を設けるだけで、被粉砕物の細粒化が容易であり、粒度分布の均一性にも優れた粉砕処理が可能な臼体及びミル装置に係わるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、茶葉、香辛料、コーヒー豆など（以下、「被粉砕物」とする）を、対向する刃や臼などの回転体の間に入れ、これらの回転体を相対回転させることにより粉砕処理を行うミル装置が知られているが、近年、この回転駆動を電気モータなどで行う電動式とは異なり、電源が不要で使用場所にも制限のないことから、手動式のミル装置の需要が増してきている。
【０００３】
このような手動式のミル装置では、ホッパーの下部に回動不能に固着され、内周面にミル刃を有する筒状の外臼と、この外臼に内包されるように駆動軸の下端に固設され、外周面にミル刃を有する下方に開いた略円錐形状の内臼との間に、ホッパーから被粉砕物を流下させながら、駆動軸の上端に連結された操作ハンドルを回転することにより、内臼を回転して外臼との間で被粉砕物をすり潰し、この内外臼間の下部隙間より粉砕物を下方に取り出す第１の技術が公知となっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、このような技術では、外臼の臼挽き面と内臼の臼挽き面とが互いに線接触する円周上に粉砕領域が存在するため、粉砕領域が極めて狭く、しかも、この粉砕領域を、被粉砕物は流下しながら通過する。このため、被粉砕物は粉砕領域で短時間しか粉砕処理を受けることができず、被粉砕物の細粒化が難しい。
【０００５】
そこで、ミル刃が形成された臼挽き面を片面に有する円盤状の臼体を一対設け、各臼体の臼挽き面が略水平状態で当接するように一対の臼体を対向配置し、一方の上臼体は、容器本体内に固定し（以下、「固定臼体」とする）、他方の下臼体は、この固定臼体の平面視中央に穿孔した軸孔を通って下方に挿通される駆動軸に連結し、この駆動軸と一緒に回動可能とした上で（以下、「回転臼体」とする）、上側の固定臼体の軸孔から両臼体間に被粉砕物を送り込みながら前述の駆動軸を回転することにより、回転臼体のみを回転させて両臼体の臼挽き面間で被粉砕物を粉砕し、その粉砕物を、両臼体の外周の隙間から外方に排出して取り出す、という第２の技術が知られている。
【０００６】
このような技術によると、両臼体の臼挽き面が互いに面接触することから、第１の技術に比べて粉砕領域が広く、しかも、粉砕物は、この広い粉砕領域内を溝に沿うようにして、遠心力により略水平外方に徐々に押し出されながら通過する。このため、被粉砕物は粉砕領域で比較的長時間かけて粉砕処理を受けることができ、被粉砕物の細粒化が進みやすくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第３１８４６７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前述の第２の技術によると、被粉砕物の細粒化は進むものの、被粉砕物の種類や使用形態によっては、粉砕処理後の粒径を必ずしも充分には小さくできないことから、更に細粒化を進めたいとの要望が強い。例えば、粉砕しながら食品や料理中の食材に振りかけて食品と一緒に食される香辛料や、粉砕処理して得た粉末は煎じた後に濾過等によって除去されるコーヒー豆の場合には、それほど粒径を小さくする必要はないが、茶葉を粉砕処理して得た粉末（以下、「粉末茶」とする）を煎じた後にお湯と一緒に食するような場合は、この粉末茶の粒径をかなり細かくする必要がある。一般に、粉末茶の粒径としては３０μｍ以下が好ましく、３０μｍを超えると口内や喉に違和感を生じることが知られている。
【０００９】
更に、第２の技術では、破砕領域が広いため、被粉砕物が茶葉のように茎部と葉部で厚みに差があると、臼体が傾斜する等して臼体間の圧力分布にばらつきが生じやすく、粉砕物である粉末茶の粒径のばらつきも大きくなって、粒度分布の均一性がそれほど向上しない。
【００１０】
本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであり、ミル刃の溝内に簡単な構造を設けるだけで、被粉砕物の細粒化が容易であり、粒度分布の均一性にも優れた粉砕処理が可能な臼体及びミル装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、本発明の臼体は、ミル装置の駆動軸上に位置する開口部が略中央に形成された円盤状の臼本体部と、臼本体部の所定の臼挽き面上で、開口部から周縁部に向かって開口部周りを所定方向に周回する主渦巻き線上に位置する溝状の主溝部が形成される粗刃、及び臼挽き面上で、主渦巻き線と同方向にて交差するように周回する副渦巻き線上に位置する溝状の副溝部が、主溝部間または主溝部の隣接位置にある主山部に形成される細刃を有し、主溝部に、臼挽き中に主溝部内を流れる粉砕物の流動途中で粉砕物の流動方向を変更可能な堰構造を設けて成るミル部とを備えている。
【００１２】
そして、ミル装置の駆動軸上に位置する開口部が略中央に形成された円盤状の臼本体部を備えることによって、従来のように、筒状の外臼と、これに内包される略円錐形状の内臼との間に、被粉砕物を流下しながら臼挽きする場合に比べ、被粉砕物の細粒化が容易となる。すなわち、例えば、一対の臼体を対向配置し、一方の臼体は、その円盤状の臼本体部の外周側面を容器本体に固定して固定臼体とし、他方の臼体は、この固定臼体の開口部を挿通する駆動軸に円盤状の臼本体部を連結して回転臼体とした上で、固定臼体の開口部から両臼体間に被粉砕物を送り込みながら駆動軸を回転するようにして臼挽きができるため、粉砕領域が広くなり、しかも、この広い粉砕領域内を、種々の溝に沿って遠心力により略水平外方に粉砕物を徐々に押し出すことができ、被粉砕物に比較的長時間かけて粉砕処理を施すことができる。
【００１３】
更に、ミル部が、臼本体部の所定の臼挽き面上で、開口部から周縁部に向かって開口部周りを所定方向に周回する主渦巻き線上に位置する溝状の主溝部が形成される粗刃を有することによって、粉砕処理の処理効率を向上させることができる。すなわち、駆動軸が回転すると、回転臼体の粗刃の主溝部が固定臼体の粗刃の主溝部と交差するため、主溝部間または主溝部の隣接位置にある主山部上で加圧されている被粉砕物が、両粗刃により粗く剪断されて粗粉砕物が生成される。加えて、この粗粉砕物が、後述のような細刃により細かく剪断される等して細粉砕物が生成され、これら粗粉砕物、細粉砕物から成る粉砕物が、主溝部内に落入し臼体外周に向かって流動することとなり、被粉砕物の粗粉砕処理と破砕物の排出処理とを同時に行うことができる。
【００１４】
加えて、ミル部が、臼挽き面上で、主渦巻き線と同方向にて交差するように周回する副渦巻き線上に位置する溝状の副溝部が、主溝部間または主溝部の隣接位置にある主山部に形成される細刃を有することによって、被粉砕物を細かく粉砕することができる。すなわち、主山部上で加圧されている被粉砕物や、粗粉砕処理直後の粗粉砕物や、主溝部内に落入し臼体外周に向かって流動中に主山部上に持ち上げられた粗粉砕物が、回転臼体の細刃の副溝部と固定臼体の細刃の副溝部との交差により細かく剪断されたり、主山部上の副溝部を除いた平坦部（以下、「圧潰面」とする）によりすり潰されたりして、被粉砕物、粗粉砕物の細粉砕処理を行うことができる。
【００１５】
更に、主溝部に、臼挽き中に主溝部内を流れる粉砕物の流動途中で粉砕物の流動方向を変更可能な堰構造を設けることによって、被粉砕物の更なる細粒化を図り、粒径のばらつきも抑制して、粉砕物品質を著しく向上させることができる。すなわち、堰構造を利用することにより、主溝部内を流動する粗粉砕物や細粉砕物から成る粉砕物を、主山部の副溝部や圧潰面に向かって確実に導き、副溝部による剪断作用や圧潰面によるすり潰し作用を充分に発揮することができる。更に、粗粉砕物と細粉砕物を混合状態でしかも繰り返し圧潰面によってすり潰すことができ、たとえ、粉砕物内に茎部のような粗大な粉砕物が残存していても優先的にすり潰されるため、粉砕物の粒径のばらつきを著しく減少させることができる。
【００１６】
また、堰構造が、主溝部の溝長手方向と交差するように主溝部の溝底から溝口に向かって立設され、溝口側端縁が主山部の先端よりも溝底側に形成される第１壁部を有する場合は、主溝部内の粗粉砕物や細粉砕物から成る粉砕物の流れを妨げながら、この流動中の粉砕物の一部の流動を溝口側に向けるようにすることができる。これにより、第１壁部の形状や高さを調整することにより適正量の粉砕物を主山部上に移送することができ、剪断抵抗や圧潰抵抗の増加を抑制して粉砕物全体を細かく剪断、圧潰し、被粉砕物の更なる細流化が可能となる。なお、以下では、このように、その上を粉砕物が流動可能な高さの第１壁部を、溝長手方向に略等間隔で列設した堰構造を刻みタイプとする。
【００１７】
また、第１壁部が、溝長手方向の前後の一側または両側に形成され、溝底から溝口側端縁に向かって立ち上がる傾斜面を有する場合は、主溝部内の粉砕物の流動を徐々に溝口側に向けることができ、粉砕物が壁面に激しく衝突し、主溝部内から勢い良く径方向に飛び出してそのまま隣接の主溝部内に再落入したり、主溝部内を逆方向に流れたりするのを防ぐことができる。これにより、主溝部内の粉砕物に、主山部の副溝部や圧潰面で長時間をかけて剪断作用やすり潰し作用を施し、被粉砕物の一層の細粒化を図ることができる。特に、傾斜面を溝長手方向の両側に設ける場合には、たとえ、臼挽き中に主溝部内の粉砕物の流動方向が滞留等によって局部的に逆方向となっても、粉砕物の流動を徐々に溝口側に向けることができる。
【００１８】
また、堰構造が、主溝部の溝長手方向と交差するように主溝部の溝底から溝口に向かって立設され、溝口側端縁が主山部の先端と略同じ高さに形成される第２壁部を有する場合は、主溝部内の粗粉砕物や細粉砕物から成る粉砕物の流れを妨げながら、この流動中の粉砕物の大半の流動を溝口側に向けるようにすることができる。これにより、溝口側端縁が主山部の先端よりも低くて、壁部の形状や高さ等の条件によっては粉砕物が主溝部内をそのまま流れたり部分滞留したりして、主山部上に移送される粉砕物量が変動しやすい場合に比べると、より安定した多量の粉砕物を主山部上に移送することができ、剪断抵抗や圧潰抵抗が常に略一定となって粒度や挽け量のばらつきを更に小さくすることができる。なお、以下では、このように、主溝を堰き止めて粉砕物の流動を堰き止め可能な高さの第２壁部を、溝長手方向に沿って所定位置に配置した堰構造をダムタイプとする。
【００１９】
また、第２壁部が、溝長手方向の前後の一側または両側に形成され、溝底から溝口側端縁に向かって立ち上がる傾斜面を有する場合は、主溝部内の粉砕物の流動を徐々に溝口側に向けることができ、粉砕物が壁面に激しく衝突し、主溝部内から勢い良く径方向に飛び出してそのまま隣接する主溝部内に再落入したり、主溝部内を逆方向に流れたりするのを防ぐことができる。これにより、主溝部内の粉砕物に、主山部の副溝部や圧潰面で長時間かけて剪断作用やすり潰し作用を施し、被粉砕物の一層の細粒化を図ることができる。特に、傾斜面を溝長手方向の両側に設ける場合には、たとえ、臼挽き中に主溝部内の粉砕物の流動方向が滞留等によって局部的に逆方向となっても、粉砕物の流動を徐々に溝口側に向けることができる。
【００２０】
また、堰構造が、主溝部の溝長手方向と交差するように主溝部の溝底から溝口に向かって立設され、溝口側端縁が主山部の先端よりも溝底側に形成される第１壁部と、溝口側端縁が主山部の先端と略同じ高さに形成される第２壁部とを有する場合は、主溝部内の粗粉砕物や細粉砕物から成る粉砕物の流れを妨げながら、この流動中の粉砕物の一部の流動を溝口側に向けた後、残った粉砕物の流動の大半を溝口側に向けるようにすることができる。これにより、第１壁部によって、適正量の粉砕物を主山部上に移送することができ、剪断抵抗や圧潰抵抗の増加を抑制して粉砕物全体を細かく剪断、圧潰し、被粉砕物の更なる細流化が可能になると共に、第２壁部によって、より安定した多量の粉砕物を主山部上に移送することができ、剪断抵抗や圧潰抵抗が常に略一定となって粒度や挽け量のばらつきも小さくできる。この際、第１壁部による細粒化と第２壁部による粒度や挽け量のばらつき減少の効果の大小は、各壁部に流れる粉砕物の量比に依存するものである。なお、以下では、このように、刻みタイプとダムタイプとを併設した堰構造を混合タイプとする。
【００２１】
また、第１壁部と第２壁部の少なくとも一方が、溝長手方向の前後の一側または両側に形成され、溝底から溝口側端縁に向かって立ち上がる傾斜面を有する場合は、主溝部内の粉砕物の流動を徐々に溝口側に向けることができ、粉砕物が壁面に激しく衝突し、主溝部内から勢い良く径方向に飛び出してそのまま隣接の主溝部内に再落入したり、主溝部内を逆方向に流れたりするのを防ぐことができる。これにより、主溝部内の粉砕物に、主山部の副溝部や圧潰面で長時間をかけて剪断作用やすり潰し作用を施し、被粉砕物の一層の細粒化を図ることができる。特に、傾斜面を溝長手方向の両側に設ける場合には、たとえ、臼挽き中に主溝部内の粉砕物の流動方向が滞留等によって局部的に逆方向となっても、粉砕物の流動を徐々に溝口側に向けることができる。
【００２２】
また、第２壁部を、開口部から周縁部に向かって延びる異なった径方向線上に配置する場合は、主山部上に移送されて副溝部による剪断作用や圧潰面によるすり潰し作用を施して生成した細粉砕物を、隣接する第２壁部上を通過せずに速やかに主溝部内に落入させることができる。これにより、粉砕物を臼体外周に向かって短時間で流動させて外方に排出することができ、臼挽き処理効率の低下を防止することができる。
【００２３】
上記の目的を達成するために、本発明のミル装置は、少なくとも一側が開口された容器本体と、容器本体内で軸心上に回動可能に支持される駆動軸と、駆動軸上に位置する開口部が略中央に形成された円盤状の臼本体部と、臼本体部の所定の臼挽き面上で、開口部から周縁部に向かって開口部周りを所定方向に周回する主渦巻き線上に位置する溝状の主溝部が形成される粗刃、及び臼挽き面上で、主渦巻き線と同方向にて交差するように周回する副渦巻き線上に位置する溝状の副溝部が、主溝部間または主溝部の隣接位置にある主山部に形成される細刃を含み、主溝部に、臼挽き中に主溝部内を流れる粉砕物の流動途中で粉砕物の流動方向を変更可能な堰構造を設けて成るミル部とを有する臼体と、少なくとも一方が前述した臼体で構成される一対の臼体を、各臼挽き面が対向するように配置した上で、一方の臼体を容器本体に固定すると共に、他方の臼体を駆動軸に連結して駆動軸と一体回転可能とする臼体支持構造とを備えている。
【００２４】
そして、少なくとも一側が開口された容器本体と、容器本体内で軸心上に回動可能に支持される駆動軸と、駆動軸上に位置する開口部が略中央に形成された円盤状の臼本体部を有する臼体と、少なくとも一方がこの臼体で構成される一対の臼体を、各臼挽き面が対向するように配置した上で、一方の臼体を容器本体に固定すると共に、他方の臼体を駆動軸に連結して駆動軸と一体回転可能とする臼体支持構造とを備えることによって、従来のように、筒状の外臼と、これに内包される略円錐形状の内臼との間に、被粉砕物を流下しながら臼挽きする場合に比べ、被粉砕物の細粒化が容易となる。すなわち、一側が開口された容器本体内に、少なくとも一方が本発明の臼体である一対の臼体を対向配置し、例えば、一方の臼体は、その円盤状の臼本体部の外周側面を容器本体に固定して固定臼体とし、他方の臼体は、円盤状の臼本体部を、この固定臼体の開口部を挿通する駆動軸に、所定の回り止め部材を介して連結して回転臼体とする。そして、このような臼体支持構造を形成した上で、固定臼体の開口部から両臼体間に被粉砕物を送り込みながら、容器本体内で軸心上に回動可能に支持された駆動軸を回転するようにして臼挽きができるため、粉砕領域が広くなり、しかも、この広い粉砕領域内を、種々の溝に沿って遠心力により略水平外方に粉砕物を徐々に押し出すことができ、被粉砕物に比較的長時間かけて粉砕処理を施すことができる。
【００２５】
更に、臼体のミル部が、臼本体部の所定の臼挽き面上で、開口部から周縁部に向かって開口部周りを所定方向に周回する主渦巻き線上に位置する溝状の主溝部が形成される粗刃を含むことによって、粉砕処理の処理効率を向上させることができる。すなわち、駆動軸が回転すると、回転臼体の粗刃の主溝部が固定臼体の粗刃の主溝部と交差するため、主溝部間または主溝部の隣接位置にある主山部上で加圧されている被粉砕物が、両粗刃により粗く剪断されて粗粉砕物が生成される。加えて、この粗粉砕物が、後述のような細刃により細かく剪断される等して細粉砕物が生成され、これら粗粉砕物、細粉砕物から成る粉砕物が、主溝部内に落入し臼体外周に向かって流動することとなり、被粉砕物の粗粉砕処理と破砕物の排出処理とを同時に行うことができる。
【００２６】
そして、臼体のミル部が、臼挽き面上で、主渦巻き線と同方向にて交差するように周回する副渦巻き線上に位置する溝状の副溝部が、主溝部間または主溝部の隣接位置にある主山部に形成される細刃を含むことによって、被粉砕物を細かく粉砕することができる。すなわち、主山部上で加圧されている被粉砕物や、粗粉砕処理直後の粗粉砕物や、主溝部内に落入し臼体外周に向かって流動中に主山部上に持ち上げられた粗粉砕物が、回転臼体の細刃の副溝部と固定臼体の細刃の副溝部との交差により細かく剪断されたり、主山部の圧潰面によりすり潰されたりして、被粉砕物、粗粉砕物の細粉砕処理を行うことができる。
【００２７】
更に、臼体のミル部の主溝部に、臼挽き中に該主溝部内を流れる粉砕物の流動途中で粉砕物の流動方向を変更可能な堰構造を設けることによって、被粉砕物の更なる細粒化を図り、粒径のばらつきも抑制して、粉砕物品質を著しく向上させることができる。すなわち、堰構造を利用することにより、主溝部内を流動する粗粉砕物や細粉砕物から成る粉砕物を、主山部の副溝部や圧潰面に向かって確実に導き、副溝部による剪断作用や圧潰面によるすり潰し作用を充分に発揮することができる。更に、粗粉砕物と細粉砕物を混合状態でしかも繰り返し圧潰面によってすり潰すことができ、たとえ、粉砕物内に茎部のような粗大な粉砕物が残存していても優先的にすり潰されるため、粉砕物の粒径のばらつきを著しく減少させることができる。
【００２８】
また、堰構造が、主溝部の溝長手方向と交差するように主溝部の溝底から溝口に向かって立設され、溝口側端縁が主山部の先端よりも溝底側に形成される第１壁部を有する場合は、主溝部内の粗粉砕物や細粉砕物から成る粉砕物の流れを妨げながら、この流動中の粉砕物の一部の流動を溝口側に向けるようにすることができる。これにより、第１壁部の形状や高さを調整することにより適正量の粉砕物を主山部上に移送することができ、剪断抵抗や圧潰抵抗の増加を抑制して粉砕物全体を細かく剪断、圧潰し、被粉砕物の更なる細流化が可能となる。
【００２９】
また、堰構造が、主溝部の溝長手方向と交差するように主溝部の溝底から溝口に向かって立設され、溝口側端縁が主山部の先端と略同じ高さに形成される第２壁部を有する場合は、主溝部内の粗粉砕物や細粉砕物から成る粉砕物の流れを妨げながら、この流動中の粉砕物の大半の流動を溝口側に向けるようにすることができる。これにより、溝口側端縁が主山部の先端よりも低くて、壁部の形状や高さ等の条件によっては粉砕物が主溝部内をそのまま流れたり部分滞留したりして、主山部上に移送される粉砕物量が変動しやすい場合に比べると、より安定した多量の粉砕物を主山部上に移送することができ、剪断抵抗や圧潰抵抗が常に略一定となって粒度や挽け量のばらつきを更に小さくすることができる。
【００３０】
また、堰構造が、主溝部の溝長手方向と交差するように主溝部の溝底から溝口に向かって立設され、溝口側端縁が主山部の先端よりも溝底側に形成される第１壁部と、溝口側端縁が主山部の先端と略同じ高さに形成される第２壁部とを有する場合は、主溝部内の粗粉砕物や細粉砕物から成る粉砕物の流れを妨げながら、この流動中の粉砕物の一部の流動を溝口側に向けた後、残った粉砕物の流動の大半を溝口側に向けるようにすることができる。これにより、第１壁部によって、適正量の粉砕物を主山部上に移送することができ、剪断抵抗や圧潰抵抗の増加を抑制して粉砕物全体を細かく剪断、圧潰し、被粉砕物の更なる細流化が可能になると共に、第２壁部によって、より安定した多量の粉砕物を主山部上に移送することができ、剪断抵抗や圧潰抵抗が常に略一定となって粒径や挽け量のばらつきも小さくできる。この際、第１壁部による細粒化と第２壁部による粒径や挽け量のばらつき減少の効果の大小は、各壁部に流れる粉砕物の量比に依存するものである。
【発明の効果】
【００３１】
本発明に係わる臼体及びミル装置は、ミル刃の溝内に簡単な構造を設けるだけで、被粉砕物の細粒化が容易であり、粒度分布の均一性にも優れた粉砕処理が可能なものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係わるお茶ミルの全体構成を示す斜視図である。
【図２】お茶ミル内の臼挽きユニットの斜視図である。
【図３】ミル部の構造を示す説明図であって、図３（ａ）は臼体の斜視図、図３（ｂ）は同じく平面模式図である。
【図４】各種臼体のミル部の構造を示す拡大説明図であって、図４（ａ）は刻みタイプの堰構造を有するミル部の拡大平面図、図４（ｂ）はダムタイプの堰構造を有するミル部の拡大平面図、図４（ｃ）は混合タイプの堰構造を有するミル部の拡大平面図、図４（ｄ）は刻みタイプの堰構造の模式斜視図、図４（ｅ）はダムタイプの堰構造の模式斜視図、図４（ｆ）は混合タイプの堰構造の模式斜視図である。
【図５】各種タイプの堰構造を設けた主溝部の溝長手方向の側面断面図であって、図５（ａ）は刻みタイプの堰構造を設けた主溝の溝長手方向の側面断面図、図５（ｂ）はダムタイプの堰構造を設けた主溝の溝長手方向の側面断面図、図５（ｃ）は混合タイプの堰構造を設けた主溝の溝長手方向の側面断面図である。
【図６】臼挽きして得られた粉末茶の粒度分布の一例を示すグラフである。
【図７】各種臼体対による粉末茶の各種粒径を示すグラフである。
【図８】各種臼体対による粉末茶の３０μｍ以下の粒径を有する粒子の体積比（以下「Ｖ３０」とする）を示すグラフである。
【図９】各種臼体対による粉末茶の挽け量を示すグラフである。
【図１０】各種臼体対による粉末茶の各種粒径とＶ３０との関係を示すグラフである。
【図１１】各種臼体対による粉末茶の各種粒径と挽け量との関係を示すグラフである。
【図１２】各種臼体対による粉末茶の粒径のばらつきと挽け量との関係を示すグラフである。
【図１３】同種の臼体対による粉末茶の粒子性状を示す外観写真である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、臼体とそれを使用したミル装置に関する本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。
なお、図３の矢印Ｔで示す方向を上方、矢印Ｒで示す方向を径方向、矢印Ｃで示す方向を周方向とし、以下で述べる各部の位置や方向等はこの上方、径方向、周方向を基準とするものである。
【００３４】
まず、本発明を適用したミル装置の一例であるお茶ミル１の全体構成について、図１、図２により説明する。
【００３５】
このお茶ミル１は、上下が開口された筒状の容器本体２と、この容器本体２内で軸心１０上に回動可能に支持される駆動軸３と、この駆動軸３の上端３ａに一端が連結される操作ハンドル４と、同じ駆動軸３の下端に連動連結される円盤状の回転臼体１２によって茶葉１３を粉砕し粉末茶１４にする臼挽きユニット５とを備えている。
【００３６】
このうちの容器本体２の上端開口２ａには、円盤状の蓋１５が着脱可能に嵌着される一方、同容器本体２の下端開口２ｂには、上方に開いた有底筒状の貯溜容器１６が着脱可能に嵌着されている。これら蓋１５、容器本体２、貯溜容器１６は、例えば合成樹脂製、金属製、セラミック製であり、このうちの蓋１５の平面視略中央には、軸孔１５ａが開口されている。
【００３７】
更に、容器本体２には、内外二重筒状の軸受け１７の外筒部１７ａが内挿されて一体化される一方、この外筒部１７ａには、径方向に延びる板状の連結部１７ｃを介して内筒部１７ｂが連結支持されている。そして、この内筒部１７ｂに駆動軸３が回動可能に支持されると共に、駆動軸３の上端は、軸孔１５ａに挿通され上方に突出している。
【００３８】
加えて、操作ハンドル４は、その一端の軸孔４ａが、蓋１５の軸孔１５ａから突出した駆動軸３の上端３ａに着脱可能に連結されると共に、操作ハンドル４の他端には、把持して操作するためのグリップ１８が設けられている。
【００３９】
以上のような構成において、このお茶ミル１を使って粉砕処理を行う際は、まず、操作ハンドル４を駆動軸３の上端から取り外した後、蓋１５を容器本体２から上方に脱着させて上端開口２ａを開放し、この上端開口２ａから容器本体２内へ茶葉１３を投入する。すると、投入された茶葉１３は容器本体２内を流下していき、臼挽きユニット５より上方で軸受け１７の外筒部１７ａと内筒部１７ｂとの間の空間２０内に入り込む。
【００４０】
その後、再び蓋１５で容器本体２の上端開口２ａを閉止し、蓋１５の軸孔１５ａから突出した駆動軸３の上端３ａに操作ハンドル４の一端を連結させる。それから、容器本体２を一方の手で持ち、他方の手で操作ハンドル４のグリップ１８を把持して軸心１０周りを回転させると、臼挽きユニット５が駆動されて空間２０内の茶葉１３が臼挽きされ、できた粉末茶１４は、下方の貯溜容器１６の内部空間内に流下して蓄積される。そして、この貯溜容器１６を容器本体２から下方に脱着させて、貯溜容器１６内の粉末茶１４を取り出して使用することができる。
【００４１】
次に、前述の臼挽きユニット５について、図２により説明する。
この臼挽きユニット５は、容器本体２の下部内面に形成された第１支持構造２１と、この第１支持構造２１を介して容器本体２に回動不能に係止される円盤状の固定臼体１１と、駆動軸３に装着された第２支持構造２２と、この第２支持構造２２を介して駆動軸３に回動不能に係止される前述の回転臼体１２とを備えている。
【００４２】
そして、このうちの第１支持構造２１においては、前述の軸受け１７の外筒部１７ａの下端から複数の係止片１７ｄが垂設され、これら複数の係止片１７ｄに、円環状のガイド体１９の外周部が係止されている。
【００４３】
このガイド体１９の下部には、下からの軸心方向視にて、隣接する直線状の辺１９ａ間を短い円弧で連結した略正六角形凹状のガイド部１９ｂが内周に形成されている。
【００４４】
ここで、固定臼体１１は、平面視略中央に、駆動軸３が回動可能に挿通される軸孔１１ｂが穿孔されると共に、臼挽き面１１ａが容器本体２の下端開口２ｂに向けて配置されている。そして、この固定臼体１１は、例えばセラミック製、金属製であって、臼挽き面１１ａにおいて臼挽き処理が行われる。
【００４５】
更に、軸孔１１ｂは、軸心１０上に中心を有する円筒形状の円筒孔部１１ｂ１と、この円筒孔部１１ｂ１の内壁から径方向に突設し互いに１８０度反対側に位置する突状の径孔部１１ｂ２、１１ｂ３とから構成され、後述する回り止め部材２５の筒状の軸部２５ａを下方から挿通できるようにしている。
【００４６】
加えて、臼挽き面１１ａと反対側にある固定臼体１１の軸方向半部１１ｃの外周には、上からの軸心方向視にて、隣接する直線状の辺１１ｄ１間を短い円弧１１ｄ２で連結した略正六角形凸状の被ガイド部１１ｄが形成されており、この被ガイド部１１ｄは、前述のガイド部１９ｂに内挿可能な略相似形に形成されている。
【００４７】
これにより、前述した第１支持構造２１を、軸受け１７とガイド体１９とから構成すると共に、固定臼体１１を、容器本体２の下端開口２ｂの近傍に配設することができる。詳しくは、固定臼体１１を容器本体２に下方より内挿すると、固定臼体１１の被ガイド部１１ｄがガイド体１９のガイド部１９ｂに挿嵌され、固定臼体１１を容器本体２内に第１支持構造２１を介して回動不能に固定することができる。
【００４８】
また、回転臼体１２についても、前述の固定臼体１１と同様、平面視略中央には、駆動軸３が回動可能に挿通される軸孔１２ｂが穿孔されると共に、臼挽き面１２ａが固定臼体１１の臼挽き面１１ａに臨むように配置されている。そして、この回転臼体１２も、例えばセラミック製、金属製であり、臼挽き面１２ａにおいて臼挽き処理が行われる。
【００４９】
更に、軸孔１２ｂも、前述の軸孔１１ｂと同様、軸心１０上に中心を有する円筒形状の円筒孔部１２ｂ１と、この円筒孔部１２ｂ１の内壁から径方向に突設し互いに１８０度反対側に位置する突状の径孔部１２ｂ２、１２ｂ３とから構成され、後で詳述する回り止め部材２５を下方から挿通できるようにしている。
【００５０】
加えて、臼挽き面１２ａと反対側にある回転臼体１２の軸方向半部１２ｃの外周にも、軸心方向視にて、隣接する直線状の辺１２ｄ１間を短い円弧１２ｄ２で連結した略正六角形凸状の被ガイド部１２ｄが形成されている。
【００５１】
ここで、第２支持構造２２は、前述の回り止め部材２５により構成される。この回り止め部材２５は、例えば合成樹脂製であり、上下に貫通する軸孔２５ｃが形成されている。そして、この軸孔２５ｃに前述の駆動軸３が挿通され、この駆動軸３の下部側面に突設した突条３ｂ、３ｂが、軸部２５ａの両側で軸心１０方向に開口されたスリット２５ａ１、２５ａ１に係止されるようにして、駆動軸３が回り止め部材２５に係止される。
【００５２】
更に、回り止め部材２５には、この軸部２５ａが平面視略中央に立設される円盤状の基部２５ｂが設けられている。そして、軸部２５ａの外周で基部２５ｂ側近傍には係止部２７が形成され、この係止部２７は、軸心１０上に中心を有する円筒形状の円筒部２７ａと、この円筒部２７ａの外壁から径方向に突設し互いに１８０度反対側に位置する突状の径突部２７ｂ、２７ｂとから構成されており、この径突部２７ｂ、２７ｂが、回転臼体１２に形成された突状の径孔部１２ｂ２、１２ｂ３に挿嵌されるようにして、回り止め部材２５が回転臼体１２に係止される。
【００５３】
これにより、回転臼体１２を駆動軸３に回り止め部材２５を介して連結し、駆動軸３と一体回転可能にすることができ、このような第２支持構造２２と前述の第１支持構造２１とから、各種臼体１１、１２を支持可能な臼体支持構造６が構成される。
【００５４】
以上のような構成において、回り止め部材２５の係止部２７に、回転臼体１２を、臼挽き面１２ａを上にして軸孔１２ｂを外嵌し固定した後、回転臼体１２から突出した回り止め部材２５の軸部２５ａに、臼挽き面１１ａを下にした固定臼体１１の軸孔１１ｂを、回転可能に外嵌し、続いて、この軸孔１１ｂから上方に突出した軸部２５ａの先端にピン２８を係止することにより、臼挽き面１１ａ、１２ａが対向し当接された状態で固定臼体１１と回転臼体１２を回り止め部材２５から抜け止めし、臼挽きユニット５を形成する。
【００５５】
そして、この臼挽きユニット５は、ピン２８側を駆動軸３に向け、この駆動軸３を回り止め部材２５の軸孔２５ｃに挿通するようにして駆動軸３に装着した後、駆動軸３の先端に調整ナット２９を螺嵌することにより、臼挽きユニット５の抜け止めを行うと同時に、固定臼体１１側への回転臼体１２の締め付け量を変えて臼挽き面１１ａ、１２ａ間の隙間３１を調整できるようにしている。
【００５６】
その上で、矢印２３に示すように、軸孔１１ｂから臼体１１、１２の臼挽き面１１ａ、１２ａ間に茶葉１３を送りつつ、駆動軸３を回転して回転臼体１２のみを回転させて茶葉１３をすり潰し、矢印２４に示すように、隙間３１から粉末茶１４として外方に取り出すことができる。
【００５７】
すなわち、臼体支持構造６を形成した上で、固定臼体１１の開口部である軸孔１１ｂから両臼体１１、１２間に茶葉１３を送り込みながら、容器本体２内で軸心１０上に回動可能に支持された駆動軸３を回転するようにして臼挽きができるため、粉砕領域が広くなり、しかも、この広い粉砕領域内を、種々の溝に沿って遠心力により略水平外方に茶葉１３を徐々に押し出すことができ、茶葉１３に比較的長時間かけて粉砕処理を施すことができる。これにより、従来のように、筒状の外臼と、これに内包される略円錐形状の内臼との間に、茶葉１３を流下しながら臼挽きする場合に比べ、茶葉１３の細粒化が容易となる。
【００５８】
次に、前述した固定臼体１１、回転臼体１２の少なくとも一方として使用する臼体６２、６３、６４ついて、図３乃至図５により説明する。
【００５９】
まず、図３に示すように、臼体６２は、ミル装置１の駆動軸３上に位置する開口部である軸孔３５が平面視で略中央に形成された円盤状の臼本体部３３と、この臼本体部３３の所定の臼挽き面３３ａ上に形成されるミル部３４とを備えている。なお、この臼体６２には、後述する刻みタイプ４６の堰構造が設けられているが、図３では省略している。
【００６０】
そして、このうちの臼本体部３３において、軸孔３５は、前述した軸孔１１ｂ、１２ｂと同じ形状であって、軸心１０上に中心を有する円筒形状の円筒孔部３５ａと、この円筒孔部３５ａの内壁から径方向に突設し互いに１８０度反対側に位置する突状の径孔部３５ｂ、３５ｃとから構成され、軸孔３５に、前述の回り止め部材２５の軸部２５ａを下方から挿通できるようにしている。
【００６１】
更に、臼本体部３３は、軸心方向に、下から順に、下半部３６と上半部３７とから構成され、このうちの下半部３６の外周には、前述した臼体１１、１２と同様、軸心方向視にて、隣接する直線状の辺３６ａ１間を短い円弧３６ａ２で連結した略正六角形凸状の被ガイド部３６ａが外周に形成され、被ガイド部３６ａを、前述のガイド体１９のガイド部１９ｂに内挿することができるようにしている。
【００６２】
加えて、上半部３７は、同一軸心１０上で下半部３６の上面に連接された円盤状に形成され、この上半部３７の上面に、前述のミル部３４が形成されている。
【００６３】
また、ミル部３４は、被粉砕物である茶葉１３を粗く剪断して粗粉砕処理を施すことにより、粗大な茎部等を含む粗い粉末茶（以下、「粗粉末茶」とする）を生成する粗刃３８と、茶葉１３や粗粉砕処理後の粗粉末茶を更に細かく剪断したり、すり潰したりして、細粉砕処理を施すことにより、細かな粉末茶（以下、「細粉末茶」とする）を生成する細刃３９とを備えている。
【００６４】
このうちの粗刃３８においては、前述した臼挽き面３３ａ上に、溝状の主溝部５１、５２、５３、５４が形成され、これらの主溝部５１、５２、５３、５４は、それぞれ、開口部である軸孔３５から周縁部に向かって軸孔３５周りを所定方向、本実施例では反時計方向２６に向かって周回する４条の主渦巻き線４１、４２、４３、４４上に配置されている。
【００６５】
そして、これら主溝部５１、５２、５３、５４のうちで隣接する主溝部間またはその隣接位置、本実施例では、主溝部５１の径方向外側、主溝部５１、５２間、主溝部５２、５３間、主溝部５３、５４間、及び主溝部５４の径方向内側には、主山部５５が形成され、これら主溝部５１、５２、５３、５４、主山部５５及び後述する堰構造４０とから粗刃３８が構成される。
【００６６】
これにより、例えば、この臼体６２を前述の固定臼体１１と回転臼体１２に用いた場合、お茶ミル１で駆動軸３を回転させると、回転臼体１２側の粗刃３８の主溝部５１、５２、５３、５４が、固定臼体１１側の粗刃３８の主溝部５１、５２、５３、５４と交差し、主溝部５１、５２、５３、５４間、またはその隣接位置にある主山部５５上で加圧されている茶葉１３が、上下の両粗刃３８、３８により粗く剪断されて粗粉末茶が生成される。
【００６７】
加えて、この粗粉末茶が、細刃３９により細かく剪断される等して細粉末茶が生成され、これら粗粉末茶、細粉末茶から成る粉末茶１４が、下に配置された回転臼体１２側の主溝部５１、５２、５３、５４内に落入すると、臼体６２外周に向かって流動することとなり、茶葉１３の粗粉砕処理と、粗粉末茶、細粉末茶から成る粉末茶１４の排出処理とを同時に行うことができる。
【００６８】
細刃３９においては、前述した臼挽き面３３ａ上で主山部５５の上面に、溝状の副溝部５５ａが複数形成され、この副溝部５５ａは、前述の主渦巻き線４１、４２、４３、４４と同方向である反時計方向２６にて交差するように周回する多数の副渦巻き線４５上に配置されている。そして、これら副溝部５５ａを有する主山部５５から細刃３９が構成される。
【００６９】
これにより、主山部５５上で加圧されている茶葉１３や、粗粉砕処理直後の粗粉末茶や、回転臼体１２側の主溝部５１、５２、５３、５４内に落入し臼体６２外周に向かって流動中に主山部５５上に持ち上げられた粗粉末茶が、回転臼体１２側の細刃３９の副溝部５５ａと固定臼体１１側の細刃３９の副溝部５５ａとの交差により細かく剪断されたり、主山部５５上の圧潰面５５ｂによりすり潰されたりすることにより、茶葉１３、粗粉末茶の細粉砕処理を行うことができる。
【００７０】
図４、図５に示すように、前述の堰構造４０とは、粗刃３８の主溝部５１、５２、５３、５４内にあって、臼挽き中にこの主溝部５１、５２、５３、５４内を流れる粗粉末茶、細粉末茶から成る粉末茶１４の流動途中で、粉末茶１４の流動方向を変更するものである。そして、この堰構造４０には、前述した刻みタイプ４６と、ダムタイプ４７と、両者を併設した混合タイプ４８という態様が認められる。なお、以下では、主溝部５１、５２、５３、５４における堰構造４０は略同一であるため、その中の主溝部５１の堰構造４０について説明し、他の主溝部５２、５３、５４の説明は省略する。
【００７１】
このうちの刻みタイプ４６の堰構造を有する臼体６２では、図４（ａ）（ｄ）、図５（ａ）に示すように、第１壁部５８が、主溝部５１の溝長手方向５７と交差するように、主溝部５１の溝底５１ａから溝口５１ｂに向かって立設され、その溝口側端縁５８ａは、主溝部５１に連接する主山部５５の先端よりも溝底５１ａ側にあって低く形成されている。
【００７２】
そして、このような第１壁部５８を、溝長手方向５７に略等間隔で列設することによって、刻みタイプ４６の堰構造が構成される。
【００７３】
これにより、主溝部５１内の粗粉末茶や細粉末茶から成る粉末茶１４の流れが、この刻みタイプ４６によって妨げられながら、粉末茶１４の一部の流動が溝口５１ｂ側に向けられる。このため、第１壁部５８の形状や高さを調整することにより、適正量の粉末茶１４を主山部５５上に移送することができ、剪断抵抗や圧潰抵抗の増加を抑制して粉末茶１４全体を細かく剪断、圧潰し、茶葉１３の更なる細流化が可能となる。
【００７４】
更に、詳しくは、第１壁部５８には、溝長手方向５７の前後両側に、溝底５１ａから溝口側端縁５８ａに向かって先端で閉じるように立ち上がる傾斜面５８ｂ、５８ｂが形成されている。
【００７５】
これにより、主溝部５１内の粉末茶１４の流動を徐々に溝口５１ｂ側に向けることができ、粉末茶１４が第１壁部５８の壁面に激しく衝突し、主溝部５１内から勢い良く径方向に飛び出してそのまま隣接の主溝部５２、５３、５４内に再落入したり、主溝部５１内を逆方向に流れたりするのを防ぐことができる。このため、主溝部５１内の粉末茶１４に、主山部５５の副溝部５５ａや圧潰面５５ｂで長時間をかけて剪断作用やすり潰し作用を施し、茶葉１３の一層の細粒化を図ることができる。特に、本実施例の如く、傾斜面５８ｂ、５８ｂを溝長手方向５７の両側に設ける場合には、たとえ、臼挽き中に主溝部５１内の粉末茶１４の流動方向が滞留等によって局部的に逆方向となっても、粉末茶１４の流動を徐々に溝口５１ｂ側に向けることができる。
【００７６】
また、ダムタイプ４７の堰構造を有する臼体６３では、図４（ｂ）（ｅ）、図５（ｂ）に示すように、第２壁部５９が、主溝部５１の溝長手方向５７と交差するように、主溝部５１の溝底５１ａから溝口５１ｂに向かって立設され、その溝口側端縁５９ａは、主溝部５１に連接する主山部５５の先端と略同じ高さに形成されている。
【００７７】
そして、このような第２壁部５９を、溝長手方向５７に沿って所定位置に配置することにより、ダムタイプ４７の堰構造が構成される。
【００７８】
これにより、主溝部５１内の粗粉砕物や細粉砕物から成る粉砕物１４の流れが、このダムタイプ４７によって妨げられながら、粉末茶１４の大半の流動が溝口５１ｂ側に向けられる。このため、第１壁部５８の形状や高さ等の条件によっては、粉末茶１４が主溝部５１内をそのまま流れたり部分滞留したりして、主山部５５上に移送される粉末茶の量が変動する可能性のある、前述の刻みタイプ４６に比べ、より安定した多量の粉末茶１４を主山部５５上に移送することができ、剪断抵抗や圧潰抵抗が常に略一定となって粒径や挽け量のばらつきを更に小さくすることができる。
【００７９】
更に、このダムタイプ４７においても、第２壁部５９には、溝長手方向５７の前後両側に、溝底５１ａから溝口側端縁５８ａに向かって先端で閉じるように立ち上がる傾斜面５９ｂ、５９ｂが形成されている。
【００８０】
これにより、主溝部５１内の粉末茶１４の流動を徐々に溝口５１ｂ側に向けることができ、刻みタイプ４６と同様に、粉末茶１４が第２壁部５９の壁面に激しく衝突し、主溝部５１内から勢い良く径方向に飛び出してそのまま隣接の主溝部５２、５３、５４内に再落入したり、主溝部５１内を逆方向に流れたりするのを防ぐことができる。
【００８１】
加えて、このダムタイプ４７においては、第２壁部５９は、開口部である軸孔３５から周縁部に向かって延びる異なった径方向の線上に配置されている。例えば、図４（ｂ）に示す３個の第２壁部５９は、異なる主溝部５２、５１、５４で、それぞれ異なる径方向線６５、６６、６７上に配置されている。
【００８２】
これにより、主山部５５上に移送されて副溝部５５ａによる剪断作用や圧潰面５５ｂによるすり潰し作用を施して生成した細粉末茶を、隣接する第２壁部上を通過せずに速やかに主溝部５１、５２、５３、５４内に落入させることができる。このため、粉末茶１４を臼体６３外周に向かって短時間で流動させて外方に排出することができ、臼挽き処理効率の低下を防止することができる。
【００８３】
また、混合タイプ４８の堰構造を有する臼体６４では、図４（ｃ）（ｆ）、図５（ｃ）に示すように、前述した第１壁部５８と第２壁部５９が、主溝部５１の溝長手方向５７と交差するように形成されている。そして、第１壁部５８を溝長手方向５７に略等間隔で列設し、第２壁部５９を溝長手方向５７に沿って所定位置に配置することにより、刻みタイプ４６とダムタイプ４７とを併設した混合タイプ４８の堰構造が形成される。
【００８４】
これにより、主溝部５１内の粉末茶１４の流れが、この混合タイプ４８によって妨げられながら、この流動中の粉末茶１４の一部の流動が溝口５１ｂ側に向けられた後、残った粉末茶１４の流動の大半が溝口５１ｂ側に向けられる。このため、第１壁部５８によって、適正量の粉末茶１４を主山部５５上に移送することができ、剪断抵抗や圧潰抵抗の増加を抑制して粉末茶１４全体を細かく剪断、圧潰し、茶葉１３の更なる細流化が可能になると共に、第２壁部５９によって、より安定した多量の粉末茶１４を主山部５５上に移送することができ、剪断抵抗や圧潰抵抗が常に略一定となって粒径や挽け量のばらつきも小さくできる。この際、第１壁部５８による細粒化と第２壁部５９による粒径や挽け量のばらつき減少の効果の大小は、各壁部を通過する粉末茶１４の量比に依存するものである。
【００８５】
更に、この混合タイプ４８においても、第１壁部５８と第２壁部５９には、溝長手方向５７の前後両側に、それぞれ、溝底５１ａから溝口側端縁５８ａに向かって立ち上がる傾斜面５８ｂ、５８ｂと傾斜面５９ｂ、５９ｂが形成されており、刻みタイプ４６、ダムタイプ４７と同様に、主溝部５１内の粉末茶１４の流動を徐々に溝口５１ｂ側に向けることができ、粉末茶１４が第１壁部５８や第２壁部５９の壁面に激しく衝突し、主溝部５１内から勢い良く径方向に飛び出してそのまま隣接の主溝部５２、５３、５４内に再落入したり、主溝部５１内を逆方向に流れたりするのを防ぐことができるのである。
【００８６】
なお、上述した３タイプ４６、４７、４８の堰構造以外であっても、主溝部５１、５２、５３、５４内を流れる粉末茶１４を流動途中で流動方向を変更可能な堰形状の構造であればよく、上記３タイプ４６、４７、４８に限定されるものではない。
【００８７】
以上のような構成によって、主溝部５１、５２、５３、５４に、臼挽き中に主溝部５１、５２、５３、５４内を流れる粉末茶１４の流動途中で粉末茶１４の流動方向を変更可能な、タイプ４６、４７、４８のような堰構造を設けることによって、主溝部５１、５２、５３、５４内を流動する粉末茶１４を、主山部５５の副溝部５５ａや圧潰面５５ｂに向かって確実に導き、副溝部５５ａによる剪断作用や圧潰面によるすり潰し作用を充分に発揮することができる。更に、粗粉末茶と細粉末茶を混合状態でしかも繰り返し圧潰面５５ｂによってすり潰すことができ、たとえ、粉末茶１４内に茎部のような粗大な粉砕物が残存していても優先的にすり潰されるため、粉末茶１４の粒径のばらつきを著しく減少させることができるのである。
【００８８】
次に、茶葉１３の細粒化、粒度分布の均一性、及び挽け量に及ぼすミル部３４の各種構成について調査し、その調査結果を、表１、図１乃至図１３により説明する。
【００８９】
［臼体の準備］
発明材としては、図３乃至図５に示すように、臼体６２のように刻みタイプ４６の堰構造を有する臼体（以下、「臼体ｂ」とする）、臼体６３のようにダムタイプ４７の堰構造を有する臼体（以下、「臼体ｃ」とする）、臼体６４のように混合タイプ４８の堰構造を有する臼体（以下、「臼体ｄ」とする）を準備した。
【００９０】
そして、いずれの臼体ｂ、ｃ、ｄも、図３に示すように、直径約４０ｍｍ×厚み約９ｍｍの円盤状に形成されたセラミック製であって、その厚み約９ｍｍのうち、臼本体部３３の下半部３６、上半部３７、ミル部３４の厚さが、それぞれ、約５ｍｍ、約３ｍｍ、約１ｍｍとなるように作製した。
【００９１】
更に、いずれの臼体ｂ、ｃ、ｄにおいても、主溝部５１、５２、５３、５４は、その溝幅６８を約１．４ｍｍ、溝深さ６９を約０．９ｍｍに設定し、主山部５５は、その山幅７０を約１ｍｍに設定した。
【００９２】
また、臼体ｂ、ｄにおいて、主溝部５１、５２、５３、５４内の第１壁部５８は、その溝底からの高さ７１を約０．２ｍｍ、溝長手方向５７の列設ピッチ７２を約０．６ｍｍに設定した。
【００９３】
一方、臼体ｃ、ｄにおいて、主溝部５１、５２、５３、５４内の第２壁部５９は、その溝底からの高さを溝深さ６９の高さと同じ約０．９ｍｍに設定して、その溝口側端縁５９ａを主山部５５と面一に設定すると共に、その傾斜面５９ｂ、５９ｂは、仰角７５が約６０度で、その長さ７３、７３と溝口側端縁５９ａの長さ７４のいずれも約０．４ｍｍに設定した。
【００９４】
また、臼体ｂについては、第１壁部５８に替えて、この第１壁部５８から傾斜面５８ｂを省いて全体を矩形状に形成した第１壁部６０を設けた臼体ｂ＋を準備し、臼体ｃについては、第２壁部５９に替えて、この第２壁部５９から傾斜面５９ｂを省いて全体を矩形状に形成した第２壁部６１を設けた臼体ｃ＋を準備した。
【００９５】
比較材としては、堰構造として第１壁部５８、第２壁部５９を形成する前の臼体ｂ、ｃ、ｄを臼体ａとして準備した。
【００９６】
［粉末茶のサンプルの作製］
図１、図２に示すように、お茶ミル１の上端開口２ａから容器本体２内へ茶葉１３を投入した後、蓋１５で上端開口２ａを閉止し、蓋１５の軸孔１５ａから突出した駆動軸３の上端３ａに操作ハンドル４の一端を連結させる。そして、操作ハンドル４のグリップ１８を把持し、一定の回転トルク下で回転し、粉末茶１４のサンプルを生成した。
【００９７】
なお、この際の回転トルクは、駆動軸３からの半径が１２ｃｍの位置にある前述のグリップ１８にバネばかりの係止部を係止した状態で、バネばかりを介してグリップ１８を周方向に１ｋｇの力で牽引するようにして、略一定（≒１２ｋｇｆ・ｃｍ）とした。なお、この回転トルクの調整は、前述した調整ナット２９を回転して臼挽き面１１ａ、１２ａ間の隙間３１を変更し、スラスト荷重を変化させることにより行った。
【００９８】
［試験方法］
固定臼体１１と回転臼体１２に使用する臼体の種類と組み合わせを種々変えた上で、前述の作製方法により生成した粉末茶１４の各種特性について、それぞれ以下のような試験を行った。
【００９９】
まず、粉末茶１４の粒度分布を、湿式のレーザー回折法（装置名：ＬＭＳ−２０００ｅ）により測定し、図６に示すような、粒径Ｄ（μｍ）と体積比Ｖ（ｖｏｌ％）との関係を示すＤ−Ｖ曲線７６と、粒径Ｄ（μｍ）と積算体積比Ｖｃ（ｖｏｌ％）との関係を示すＤ−Ｖｃ曲線７７とを求めた。
【０１００】
このうちのＤ−Ｖ曲線７６には、左から順に、粒径Ｄが１０μｍ前後の小ピーク７８と、この小ピーク７８よりも体積比Ｖが大きく、粒径Ｄが１００〜２００μｍの大ピーク７９とが形成され、各ピーク７８、７９における粒径Ｄを、それぞれ小ピーク径Ｄ１（μｍ）、大ピーク径Ｄ２（μｍ）とする。そして、この小ピーク７８は、茶葉１３中で主に葉部が破砕されて生じ、大ピーク７９は、茶葉１３中で主に茎部が破砕されて生じるものと考えられている。
【０１０１】
このようにして得られた粒度分布を基に、Ｄ−Ｖ曲線７６より、出現比率である体積比Ｖ（ｖｏｌ％）が最も大きい粒径、いわゆるモード径である大ピーク径Ｄ２（μｍ）を求め、Ｄ−Ｖｃ曲線７７より、粉体をある粒子で二つに別けたときに大きい側と小さい側が等量になる粒径、いわゆるメディアン径Ｄ５０（μｍ）と、前述の如く口内や喉に違和感を生じにくい３０μｍ以下の粒径を有する粒子の体積比Ｖ３０（ｖｏｌ％）とを求め、これらＤ２、Ｄ５０、Ｖ３０を細粒化状況の指標とし、粒径Ｄ２、Ｄ５０が小さいほど、体積比Ｖ３０が大きいほど、細粒化が進んでいるものとした。
【０１０２】
更に、大ピーク径Ｄ２と小ピーク径Ｄ１の粒径差ΔＤ（＝Ｄ２―Ｄ１）（μｍ）を粒度分布の均一性の指標とし、この粒径差ΔＤが小さいほど、粒径のばらつきが小さいものとした。
【０１０３】
加えて、一定のトルク下で操作ハンドル４を５０回だけ回転して生成される粉末茶１４の重量を挽け量Ｍ（ｇ）として挽き効率の指標とし、この挽け量Ｍが多いほど、臼挽き処理効率が高いものとした。
【０１０４】
また、特定の粉末茶１４について、光学顕微鏡により、倍率５０倍と２００倍で外観撮影も行った。
【０１０５】
［試験結果］
表１に、本発明例の臼体ｂ、ｂ＋、ｃ、ｃ＋、ｄを固定臼体１１（以下、「上臼体」とする）と回転臼体１２（以下、「下臼体」とする）の少なくとも一方に使用したお茶ミル１で、茶葉１３を臼挽きして得られたサンプル１〜１１と、比較材である臼体ａのみを使用したお茶ミル１で、茶葉１３を臼挽きして得られたサンプル１２とについて、前述の細粒化状況、粒度分布の均一性、及び挽き効率を測定した結果を示す。
【０１０６】
なお、表中の各値は、各サンプルに使用する臼体対を３組ずつ準備し、各組で３回ずつ臼挽きして粉末茶を作製し、それぞれの粉末茶について測定した粒度分布からＤ１、Ｄ２、Ｄ５０、Ｖ３０、ΔＤを求め、平均値を算出したものである。挽け量Ｍについては、各組で３回ずつ臼挽きして挽け量の平均値を求め、その上で、３組の挽け量から平均値を算出したものである。
【０１０７】
【表１】
2018121727.tif 000003
【０１０８】
表１の結果のうち、粒径Ｄ１、Ｄ２、Ｄ５０、体積比Ｖ３０、挽け量Ｍを各サンプル毎に比較すると、小ピーク径Ｄ１は、サンプルにかかわらず１０μｍ前後であるが、他の粒径Ｄ２、Ｄ５０、体積比Ｖ３０、挽け量Ｍは、サンプルの種類、組み合わせによって大きく異なる。
【０１０９】
つまり、図７に示すように、大ピーク径Ｄ２、メディアン径Ｄ５０のいずれも、本発明例のサンプル１〜１１では、比較例のサンプル１２に比べて小さい。本発明例のサンプル１〜１１で比較すると、下臼体に臼体ａを用いたサンプル１〜３、臼体ｂ、ｂ＋、ｃ、ｃ＋を用いたサンプル４〜１０、臼体ｄを用いたサンプル１１の順に、大ピーク径Ｄ２、メディアン径Ｄ５０のいずれも減少する。
【０１１０】
図８に示すように、体積比Ｖ３０は、本発明例のサンプル１〜１１では、逆に、比較例のサンプル１２に比べて大きい。本発明例のサンプル１〜１１で比較すると、下臼体に臼体ａを用いたサンプル１〜３、臼体ｂ、ｂ＋、ｃ、ｃ＋、ｄを用いたサンプル４〜１１の順に、体積比Ｖ３０が増加する。
【０１１１】
図９に示すように、挽け量Ｍは、本発明例のサンプル１〜１１のうち、下臼体に臼体ａを用いたサンプル１〜３は、比較例のサンプル１２と略同じであるが、臼体ｂ、ｂ＋、ｃ、ｃ＋を用いたサンプル４〜１０、臼体ｄを用いたサンプル１１は、この順に、比較例のサンプル１２よりも若干減少する。
【０１１２】
すなわち、挽き効率については、本発明に係る臼体ｂ、ｂ＋、ｃ、ｃ＋、ｄを上下臼体の少なくとも一方に、本実施例では下臼体に使用することにより、茶葉１３の挽き量Ｍが同等、若しくは若干減少する傾向にあるものの、細粒化状況については、大ピーク径Ｄ２、メディアン径Ｄ５０のいずれも減少すると共に、体積比Ｖ３０は増加し、茶葉１３の細粒化が大きく進んでいる。
【０１１３】
また、続いて、表１の値を基に、粒径Ｄ１、Ｄ２、Ｄ５０、体積比Ｖ３０、挽け量Ｍ、粒径差ΔＤの相互の関係について調査した。
【０１１４】
なお、上下臼体の少なくとも一方に臼体ａを有する組み合わせ（サンプル１〜３、１２）をａグループ、臼体ａを全く有さずに上下臼体の少なくとも一方に臼体ｂを有する組み合わせ（サンプル４、６、７）をｂグループ、臼体ａを全く有さずに上下臼体の少なくとも一方に臼体ｃを有する組み合わせ（サンプル６、８、１０）をｃグループ、臼体ａを全く有さずに上下臼体の少なくとも一方に臼体ｄを有する組み合わせ（サンプル７、１０、１１）をｄグループとした。
【０１１５】
すると、図１０に示すように、グループａ〜ｄの領域は、大ピーク径Ｄ２と体積比Ｖ３０との反比例関係を示す所定幅のバンド４９内において、Ｄ２が減少しＶ３０が増加する細粒化方向８０に向かって、グループａ→グループｃ→グループｂ→グループｄの順に並んでいる。特に、グループｂ、ｃ、ｄの領域は、グループａの領域からは細粒化方向８０に離間している。これらの傾向は、メディアン径Ｄ５０と体積比Ｖ３０との反比例関係を示す所定幅のバンド５０内においても同様である。
【０１１６】
更に、グループｂ〜ｄ間で比較すると、大ピーク径Ｄ２、メディアン径Ｄ５０のいずれにおいても、各グループの領域の大きさは、グループｃ→グループｂ→グループｄの順に拡大する傾向にある。
【０１１７】
加えて、グループａ内で各サンプル１〜３、１２を比較すると、上臼体に本発明の臼体ｂ、ｃ、ｄを使用したサンプル１〜３を示す点は、比較例のサンプル１２を示す点からは細粒化方向８０に大きく離間している。
【０１１８】
すなわち、上下臼体の一方を従来の臼体ａから本発明の臼体ｂ、ｃ、ｄに変更するだけでも茶葉１３の細粒化は進み、加えて、上下臼体とも本発明の臼体ｂ、ｃ、ｄに変更することにより、茶葉１３の細粒化を一層大きく進ませることができる。更に、臼体ｂ、ｃ、ｄの中でも、臼体ｃを使用することで、組み合わせにかかわらず、ある程度の細粒化を、粒径Ｄ２、Ｄ５０のばらつきが小さい安定した状態で、進めることができ、また、臼体ｂ、ｄを使用することで、組み合わせによっては粒径が若干異なるものの、細粒化を大きく進めることができる。
【０１１９】
図１１に示すように、グループａ〜ｄの領域は、大ピーク径Ｄ２と挽け量Ｍとの比例関係を示す所定幅のバンド８１内において、挽け量Ｍが減少する挽き効率減少方向８５に向かって、グループａ→グループｃ→グループｂ→グループｄの順に並んでいる。特に、グループｂ、ｃ、ｄの領域は、グループａの領域からは挽き効率減少方向８５に離間している。これら傾向は、メディアン径Ｄ５０と挽け量Ｍとの比例関係を示す所定幅のバンド８２内においても同様である。なお、大ピーク径Ｄ２、メディアン径Ｄ５０と挽け量Ｍとが比例関係にあるのは、通常、大ピーク径Ｄ２、メディアン径Ｄ５０が減少して細粒化が進むと、破砕処理に必要なエネルギーが増加するため、得られる粉末茶１４の量も減少するものと考えられる。
【０１２０】
更に、グループｂ〜ｄ間で比較すると、大ピーク径Ｄ２、メディアン径Ｄ５０と挽け量Ｍとの関係においても、各グループの領域の大きさは、グループｃ→グループｂ→グループｄの順に拡大する傾向にある。
【０１２１】
ただし、グループａ内で各サンプル１〜３、１２を比較しても、挽け量Ｍについては明確な傾向が認められない。
【０１２２】
すなわち、比較例のサンプル１２の上下臼体の一方を、従来の臼体ａから本発明の臼体ｂ、ｃ、ｄに変更しても、挽き効率はそれほど減少しない。更に、上下臼体とも本発明の臼体ｂ、ｃ、ｄに変更すると、挽き効率は減少傾向にあるものの、上下臼体の少なくとも一方に臼体ｃを使用することにより、挽け量Ｍのばらつきが小さく安定した状態で、従来並の挽き効率を確保することができる。なお、小ピーク径Ｄ１は、サンプル間でほとんど粒径差が認められないが、これは、本発明に係る円盤状の臼体対による臼挽き処理の構造的な限界粒径が存在するためと考えられる。
【０１２３】
図１２に示すように、グループａ〜ｄの領域は、粒径差ΔＤと挽け量Ｍとの比例関係を示す所定幅のバンド８３内において、粒径差ΔＤが減少する粒度分布均一化方向８６に向かって、グループａ→グループｃ→グループｂ→グループｄの順に並んでいる。特に、グループｂ、ｃ、ｄの領域は、グループａの領域からは、粒度分布均一化方向８６に離間している。
【０１２４】
更に、グループｂ〜ｄ間で比較すると、各グループの領域の大きさは、グループｃ→グループｂ→グループｄの順に拡大する傾向にある。
【０１２５】
ただし、グループａ内で各サンプル１〜３、１２を比較しても、粒径差ΔＤについては明確な傾向が認められない。
【０１２６】
すなわち、比較例のサンプル１２の上下臼体の一方を、従来の臼体ａから本発明の臼体ｂ、ｃ、ｄに変更しても、粒度分布の均一性に大差は認められない。しかし、上下臼体とも本発明の臼体ｂ、ｃ、ｄに変更すると、粒度分布の均一性は大きく向上し、特に、上下臼体の少なくとも一方に臼体ｃを使用することにより、粒径のばらつきが小さい安定した状態で、粒度分布の均一性を確保することができる。
【０１２７】
以上のようにして、臼体ｂ、ｃ、ｄの種類や組み合わせを適正化することで、粉末茶１４の挽き効率の減少をある程度抑制しつつ、種々の粒径まで細粒化された粉末茶１４を容易に生成することができると共に、粉末茶１４の粒度分布の均一性も確保することができる。
【０１２８】
図１０乃至図１２に示すように、上下臼体がｂ＋同士のサンプル５、上下臼体がｃ＋同士のサンプル９は、いずれも、上下臼体がｂ同士のサンプル４、上下臼体がｃ同士のサンプル８に比べ、大ピーク径Ｄ２、メディアン径Ｄ５０が大きく、体積比Ｖ３０は小さく、挽け量Ｍも減少し、粒径差ΔＤは大きくなる傾向にある。
【０１２９】
すなわち、逆に言えば、堰構造に前述した傾斜面５８ｂ、５９ｂを設けることにより、細粒化、粒度分布の均一性、挽き効率が向上している。
【０１３０】
図１３によると、比較例のサンプル１２では、長径３００μｍ程度の粗大な粗粉末茶８４が多数認められるのに対し、本発明例のサンプル４、８、１１では、長径１００〜３００μｍ程度となって細粒化が進んでいる。
【０１３１】
以上のように、本発明を適用した臼体及びミル装置は、ミル刃の溝内に簡単な構造を設けるだけで、被粉砕物の細粒化が容易であり、粒度分布の均一性にも優れた粉砕処理が可能なものとなっている。
【符号の説明】
【０１３２】
１  お茶ミル（ミル装置）
２  容器本体
３  駆動軸
６  臼体支持構造
１０  軸心
１１、１２、６２、６３、６４  臼体
１１ａ、１２ａ、３３ａ  臼挽き面
１１ｂ、１２ｂ、３５  軸孔（開口部）
１４  粉末茶（粉砕物）
３３  臼本体部
３４  ミル部
３８  粗刃
３９  細刃
４０  堰構造
４１、４２、４３、４４  主渦巻き線
４５  副渦巻き線
５１，５２、５３、５４  主溝部
５１ａ  溝底
５１ｂ  溝口
５５  主山部
５５ａ  副溝部
５７  溝長手方向
５８、６０  第１壁部
５８ａ、５９ａ  溝口側端縁
５８ｂ、５９ｂ  傾斜面
５９、６１  第２壁部
６５、６６、６７  径方向線
【図１】
2018121727.tif 000004
【図２】
2018121727.tif 000005
【図３】
2018121727.tif 000006
【図４】
2018121727.tif 000007
【図５】
2018121727.tif 000008
【図６】
2018121727.tif 000009
【図７】
2018121727.tif 000010
【図８】
2018121727.tif 000011
【図９】
2018121727.tif 000012
【図１０】
2018121727.tif 000013
【図１１】
2018121727.tif 000014
【図１２】
2018121727.tif 000015
【図１３】
2018121727.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成29年4月17日(2017.4.17)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、茶葉、香辛料、コーヒー豆などを粉砕するための手動式の臼体及びミル装置に関する。詳しくは、ミル刃の溝内に簡単な構造を設けるだけで、被粉砕物の細粒化が容易であり、粒度分布の均一性にも優れた粉砕処理が可能な臼体対及びミル装置に係わるものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであり、ミル刃の溝内に簡単な構造を設けるだけで、被粉砕物の細粒化が容易であり、粒度分布の均一性にも優れた粉砕処理が可能な臼体対及びミル装置を提供することを目的とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
本発明に係わる臼体対及びミル装置は、ミル刃の溝内に簡単な構造を設けるだけで、被粉砕物の細粒化が容易であり、粒度分布の均一性にも優れた粉砕処理が可能なものとなっている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミル装置の駆動軸上に位置する開口部が略中央に形成された円盤状の臼本体部と、
該臼本体部の所定の臼挽き面上で、前記開口部から周縁部に向かって開口部周りを所定方向に周回する主渦巻き線上に位置する溝状の主溝部が形成される粗刃、及び前記臼挽き面上で、前記主渦巻き線と同方向にて交差するように周回する副渦巻き線上に位置する溝状の副溝部が、前記主溝部間及び主溝部の隣接位置にある主山部に形成される細刃を有し、前記主溝部に、臼挽き中に該主溝部内を流れる粉砕物の流動途中で該粉砕物の流動方向を変更可能な堰構造を設けることにより、該堰構造による移送先の前記主山部で細刃による細粉砕処理を施すミル部とを備える堰付き臼体に対し、
該堰付き臼体または同堰付き臼体から堰構造のみを省いた堰無し臼体を、各臼挽き面が対向するように配置した
臼体対。
【請求項２】
前記堰構造は、
前記主溝部の溝長手方向と交差するように主溝部の溝底から溝口に向かって立設され、溝口側端縁が前記主山部の先端よりも溝底側に形成される第１壁部を有する
請求項１に記載の臼体対。
【請求項３】
前記第１壁部は、
前記溝長手方向の前後の一側または両側に形成され、前記溝底から溝口側端縁に向かって立ち上がる傾斜面を有する
請求項２に記載の臼体対。
【請求項４】
前記堰構造は、
前記主溝部の溝長手方向と交差するように主溝部の溝底から溝口に向かって立設され、溝口側端縁が前記主山部の先端と略同じ高さに形成される第２壁部を有する
請求項１に記載の臼体対。
【請求項５】
前記第２壁部は、
前記溝長手方向の前後の一側または両側に形成され、前記溝底から溝口側端縁に向かって立ち上がる傾斜面を有する
請求項４に記載の臼体対。
【請求項６】
前記堰構造は、
前記主溝部の溝長手方向と交差するように主溝部の溝底から溝口に向かって立設され、溝口側端縁が前記主山部の先端よりも溝底側に形成される第１壁部と、
前記溝口側端縁が主山部の先端と略同じ高さに形成される第２壁部とを有する
請求項１に記載の臼体対。
【請求項７】
前記第１壁部と第２壁部の少なくとも一方は、
前記溝長手方向の前後の一側または両側に形成され、前記溝底から溝口側端縁に向かって立ち上がる傾斜面を有する
請求項６に記載の臼体対。
【請求項８】
前記第２壁部は、
前記開口部から周縁部に向かって延びる異なった径方向線上に配置する
請求項４から請求項７のいずれか一項に記載の臼体対。
【請求項９】
少なくとも一側が開口された容器本体と、
該容器本体内で軸心上に回動可能に支持される駆動軸と、
該駆動軸上に位置する開口部が略中央に形成された円盤状の臼本体部と、該臼本体部の所定の臼挽き面上で、前記開口部から周縁部に向かって開口部周りを所定方向に周回する主渦巻き線上に位置する溝状の主溝部が形成される粗刃、及び前記臼挽き面上で、前記主渦巻き線と同方向にて交差するように周回する副渦巻き線上に位置する溝状の副溝部が、前記主溝部間及び主溝部の隣接位置にある主山部に形成される細刃を含み、前記主溝部に、臼挽き中に該主溝部内を流れる粉砕物の流動途中で該粉砕物の流動方向を変更可能な堰構造を設けることにより、該堰構造による移送先の前記主山部で細刃による細粉砕処理を施すミル部とを有する堰付き臼体に対し、該堰付き臼体または同堰付き臼体から堰構造のみを省いた堰無し臼体を、各臼挽き面が対向するように配置した臼体対と、
該臼体対における一方の臼体を容器本体に固定すると共に、他方の臼体を前記駆動軸に連結して同駆動軸と一体回転可能とする臼体支持構造とを備える
ミル装置。
【請求項１０】
前記堰構造は、
前記主溝部の溝長手方向と交差するように主溝部の溝底から溝口に向かって立設され、溝口側端縁が前記主山部の先端よりも溝底側に形成される第１壁部を有する
請求項９に記載のミル装置。
【請求項１１】
前記堰構造は、
前記主溝部の溝長手方向と交差するように主溝部の溝底から溝口に向かって立設され、溝口側端縁が前記主山部の先端と略同じ高さに形成される第２壁部を有する
請求項９に記載のミル装置。
【請求項１２】
前記堰構造は、
前記主溝部の溝長手方向と交差するように主溝部の溝底から溝口に向かって立設され、溝口側端縁が前記主山部の先端よりも溝底側に形成される第１壁部と、
前記溝口側端縁が主山部の先端と略同じ高さに形成される第２壁部とを有する
請求項９に記載のミル装置。