(57)【要約】      （修正有）【課題】ベースフィルム上の金属膜を、乾燥した状態のままでもベースフィルムから容易に剥がすこと。【解決手段】金属片製造装置１０は、ベースフィルム１３と離型剤層と金属膜１４とがこの順に積層された積層フィルム１１のベースフィルム１３から、離型剤の少なくとも一部が金属膜１４に付着した状態で金属膜１４を剥がす剥がし機構７０を備える。金属片製造装置１０は、積層フィルム１１を加熱する加熱部と、ベースフィルム１３から金属膜１４を剥がす前に、加熱部により加熱中の積層フィルム１１を又は加熱部により加熱した直後の積層フィルム１１を、ベースフィルム１３側の面が内側に曲げられた状態となるように曲げる曲げ部４１と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースフィルムと、離型剤を含む離型剤層と、金属膜とがこの順に積層された積層フィルムの前記ベースフィルムから、前記離型剤の少なくとも一部が前記金属膜に付着した状態で前記金属膜を剥がす剥がし装置であって、
前記積層フィルムを加熱する加熱部と、
前記ベースフィルムから前記金属膜を剥がす前に、前記加熱部により加熱中の前記積層フィルムを又は前記加熱部により加熱した直後の前記積層フィルムを、前記ベースフィルム側の面が内側に曲げられた状態となるように曲げる曲げ部と、
を備える、剥がし装置。
【請求項２】
前記積層フィルムを前記曲げ部の上流から下流へ移動させる移動機構を備え、
前記曲げ部は、前記積層フィルムの前記ベースフィルム側の面に接触する接触面を有し、前記接触面が前記積層フィルムの移動方向に曲げられており、
前記移動機構により移動方向に引っ張られた状態の前記積層フィルムの前記ベースフィルム側の面と前記接触面とを接触させることにより、前記ベースフィルム側の面が内側に曲げられた状態となるように前記積層フィルムを曲げる、請求項１に記載の剥がし装置。
【請求項３】
前記曲げ部は、前記移動方向にみて離間した位置において、前記積層フィルムを互いに異なる曲率で湾曲させる部分、又は前記積層フィルムを互いに異なる角度で屈曲させる部分を有する、請求項２に記載の剥がし装置。
【請求項４】
前記加熱部は、前記接触面を加熱し、
前記積層フィルムの前記ベースフィルム側の面の全体が前記接触面に接触される、請求項２又は３に記載の剥がし装置。
【請求項５】
前記積層フィルムと前記接触面とが接触した状態と、前記積層フィルムと前記接触面とが非接触の状態とを切り替える切替機構を備える、請求項２〜４のいずれか一項に記載の剥がし装置。
【請求項６】
前記曲げ部は、前記積層フィルムを屈曲させる屈曲部を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の剥がし装置。
【請求項７】
前記曲げ部による曲げ処理後の前記積層フィルムについて、前記ベースフィルムから前記金属膜をバラバラな状態に剥がす剥がし機構を備える、請求項１〜６のいずれか一項に記載の剥がし装置。
【請求項８】
前記剥がし機構は、所定間隔をあけて設けられた複数の突起を備え、
前記剥がし機構において、前記積層フィルムは、前記複数の突起の各先端と前記ベースフィルム側の面とが接触するように前記複数の突起の間に架け渡されており、
前記剥がし機構は、前記積層フィルムの前記金属膜側の面に対向する位置において隣り合う前記突起の間に配置され、周方向に複数の刃部を有する刃付き回転体を備え、
前記刃付き回転体が周方向に回転して前記刃部の先端が前記積層フィルムの前記金属膜側の面に接触されることにより、前記ベースフィルムから前記金属膜をバラバラな状態に剥がす、請求項７に記載の剥がし装置。
【請求項９】
前記曲げ部による曲げ処理後であって、前記剥がし機構により前記ベースフィルムから前記金属膜を剥がす前に、前記積層フィルムの前記金属膜側の面に対して、当該面に沿って断続的である厚み方向の切込みを形成する切込み形成部を備える、請求項７又は８に記載の剥がし装置。
【請求項１０】
前記切込み形成部は、前記積層フィルムを挟んで設けられた一対の回転体を備え、
前記一対の回転体のうち前記金属膜側に設けられた第１回転体は、所定幅の刃部を周方向に複数有し、
前記一対の回転体のうち前記ベースフィルム側に設けられた第２回転体は、外周面における前記第１回転体の前記刃部に対応する位置に凹み部が形成されており、
前記第１回転体の前記刃部が前記凹み部に入り込むことにより前記積層フィルムに前記切込みと前記金属膜の浮き上がりとを形成する、請求項９に記載の剥がし装置。
【請求項１１】
前記切込み形成部は、前記積層フィルムの前記金属膜側の面に対し、第１方向に延びる切込みを形成する第１切込み部と、前記第１方向とは異なる第２方向に延びる切込みを形成する第２切込み部と、を備え、
前記第１切込み部及び前記第２切込み部のそれぞれは、前記一対の回転体を備え、
前記第１切込み部により前記積層フィルムに前記第１方向に延びる切込みを形成した後に、前記第２切込み部により前記積層フィルムに前記第２方向に延びる切込みを形成する、請求項１０に記載の剥がし装置。
【請求項１２】
前記曲げ部による曲げ処理後であって、前記ベースフィルムから前記金属膜を剥がす前に、前記積層フィルムに光を照射する光照射部を備える、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の剥がし装置。
【請求項１３】
ベースフィルムと、離型剤を含む離型剤層と、金属膜とがこの順に積層された積層フィルムの前記ベースフィルムから、前記離型剤の少なくとも一部が前記金属膜に付着した状態で前記金属膜を剥がす剥がし方法であって、
前記ベースフィルムから前記金属膜を剥がす前に、加熱中の前記積層フィルムを又は加熱した直後の前記積層フィルムを、前記ベースフィルム側の面が内側に曲げられた状態となるように曲げる曲げ工程を含む、剥がし方法。
【請求項１４】
ベースフィルムと、離型剤を含む離型剤層と、金属膜とがこの順に積層された積層フィルムの前記ベースフィルムから、前記離型剤の少なくとも一部が前記金属膜に付着した状態で前記金属膜を剥がして金属片を製造する方法であって、
前記ベースフィルムから前記金属膜を剥がす前に、加熱中の前記積層フィルムを又は加熱した直後の前記積層フィルムを、前記ベースフィルム側の面が内側に曲げられた状態となるように曲げる曲げ工程と、
前記ベースフィルムから前記金属膜をバラバラな状態に剥がす剥がし工程と、
を含む、金属片の製造方法。
【請求項１５】
前記剥がし工程は、所定間隔をあけて設けられた複数の突起の各先端と前記ベースフィルム側の面とが接触するように前記複数の突起の間に架け渡された状態の前記積層フィルムの前記金属膜側の面と、前記積層フィルムの前記金属膜側の面に対向する位置に配置され周方向に複数の刃部を有する回転体の前記刃部の先端と、を接触させることにより、前記ベースフィルムから前記金属膜をバラバラな状態に剥がす、請求項１４に記載の金属片の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剥がし装置、剥がし方法及び金属片の製造方法に関し、詳しくは、ベースフィルムと、ベースフィルム上に形成された金属膜とを有する積層フィルムのベースフィルムから金属膜を剥がす技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
銀や金などの金属からなる薄膜を得る方法としては、従来、金属を薄く打ち延ばして箔材とする方法が工芸品等の分野において一般に知られている。しかしながら、箔材は、非常に薄く脆いため、皺や破れが生じやすく、飛散する上に、静電気の発生で器具、手指に付着して取り扱いにくい。そこで、金属薄膜をベースフィルム上に形成し、ベースフィルムから金属膜を剥がすことにより金属薄膜を得ることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１には、ベースフィルム上に形成された金属膜を、通気性を有するキャリアフィルムとしての不織布とベースフィルムとで金属膜を挟むように積層フィルムと不織布とを重ね合わせ、不織布を通して金属膜に負圧を作用させた状態で、ベースフィルムを不織布に対して離反する方向へ移動させることにより、ベースフィルムから金属膜を剥がして不織布に保持させる技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１８０５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の方法では、得られる金属膜は不織布に保持されているため、金属膜をそれ単独の状態で得るには、不織布に保持された状態の金属膜を、不織布を溶解可能な溶媒に浸漬して、金属膜から不織布を取り除くことが必要である。そのため、乾燥した状態の金属膜を得るには、不織布を取り除いた後の金属膜を乾燥させる処理が必要になる。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ベースフィルム上の金属膜を、乾燥した状態のままでもベースフィルムから容易に剥がすことができる剥がし装置及び剥がし方法を提供することを一つの目的とする。また、ベースフィルム上の金属膜を、金属膜に離型剤が付着した状態でかつ乾燥した状態のままベースフィルムから剥がして、凝集しにくい金属片を製造する方法を提供することを他の一つの目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決すべく、第１の発明は、ベースフィルムと、離型剤を含む離型剤層と、金属膜とがこの順に積層された積層フィルムの前記ベースフィルムから、前記離型剤の少なくとも一部が前記金属膜に付着した状態で前記金属膜を剥がす剥がし装置に関する。第１の構成は、前記積層フィルムを加熱する加熱部と、前記ベースフィルムから前記金属膜を剥がす前に、前記加熱部により加熱中の前記積層フィルムを又は前記加熱部により加熱した直後の前記積層フィルムを、前記ベースフィルム側の面が内側に曲げられた状態となるように曲げる曲げ部と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
上記構成では、ベースフィルムから金属膜を剥がす前に、加熱中の積層フィルムを又は加熱した直後の積層フィルムを、ベースフィルム側が内側に曲げられた状態となるように曲げる処理を行う。この場合、加熱によって離型剤層が軟化され、その軟化された状態でベースフィルム側が内側となるように積層フィルムが曲げられることにより、積層フィルムのベースフィルム側より外周面側の離型剤層及び金属膜側に大きい歪みを生じさせることができる。これにより、ベースフィルムと離型剤層との密着性を低下させることができ、その後の剥がし工程においてベースフィルムから金属膜を剥がしやすくすることができる。また、離型剤層中の離型剤の少なくとも一部が金属膜に付着した状態のまま金属膜が剥がれることにより、ベースフィルムから剥がした後の金属膜同士が凝集しにくくなるようにすることができる。
【０００９】
第２の構成は、第１の構成において、前記積層フィルムを前記曲げ部の上流から下流へ移動させる移動機構を備え、前記曲げ部は、前記積層フィルムの前記ベースフィルム側の面に接触する接触面を有し、前記接触面が前記積層フィルムの移動方向に曲げられており、前記移動機構により移動方向に引っ張られた状態の前記積層フィルムの前記ベースフィルム側の面と前記接触面とを接触させることにより、前記ベースフィルム側の面が内側に曲げられた状態となるように前記積層フィルムを曲げることを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、加熱によって離型剤層が軟化された積層フィルムが、ベースフィルム側の面が内側になるように曲げられた状態で更に移動方向に引っ張られることにより、積層フィルム内部に移動方向のずれ応力を生じさせることができる。これにより、ベースフィルムと離型剤層との境界でフィルム移動方向のずれが起きやすく、ベースフィルムと離型剤層との密着性をより低下させることができる。
【００１１】
第３の構成は、上記第２の構成において、前記曲げ部は、前記移動方向にみて離間した位置において、前記積層フィルムを互いに異なる曲率で湾曲させる部分、又は前記積層フィルムを互いに異なる角度で屈曲させる部分を有することを特徴とする。この構成によれば、曲がり度合いが異なる複数の箇所で積層フィルムが曲げられることにより積層フィルム内部の歪みをより大きくでき、ベースフィルムから金属膜をより剥がれやすくすることができる。
【００１２】
第４の構成は、上記第２又は第３の構成において、前記加熱部は、前記接触面を加熱し、前記積層フィルムの前記ベースフィルム側の面の全体が前記接触面に接触されることを特徴とする。この構成によれば、積層フィルムのベースフィルム側の面全体に熱が万遍なく行き渡り、離型剤層の軟化を面全体に生じさせることができる。
【００１３】
第５の構成は、第２〜第４のいずれか１の構成において、前記積層フィルムと前記接触面とが接触した状態と、前記積層フィルムと前記接触面とが非接触の状態とを切り替える切替機構を備えることを特徴とする。加熱部に対する積層フィルムの相対位置が機械の停止等により数秒変更されず、積層フィルムの一部の領域のみが加熱され続けると、その一部の領域において過熱による変形や焼き付きが生じるおそれがある。これに対し、積層フィルムと接触面との接触／非接触を切り替える切替機構を備える構成によれば、積層フィルムの一部の領域で加熱部による加熱が継続されないようにすることができ、積層フィルムの過熱による変形や焼き付きを抑制することができる。
【００１４】
第６の構成は、第１〜第５のいずれかの１の構成において、前記曲げ部は、前記積層フィルムを屈曲させる屈曲部を有することを特徴とする。この構成によれば、積層フィルムが屈曲部で屈曲されることによって積層フィルムの内部応力がより大きくなり、離型剤層の軟化により金属膜をベースフィルムからより剥がしやすくすることができる。
【００１５】
第７の構成は、上記第１〜第６のいずれか１の構成において、前記曲げ部による曲げ処理後の前記積層フィルムについて、前記ベースフィルムから前記金属膜をバラバラな状態に剥がす剥がし機構を備えることを特徴とする。この構成によれば、従来の湿式による製造方法（例えば、水中における電気精錬法の湿式による製造方法）で必要とされる乾燥工程が不要であり、金属片の製造に際して工程数を極力少なくすることができる。また、金属を薄く打ち延ばした金属箔（例えば、銀箔や金箔、錫箔等）を細かくすることによって金属片を製造する方法に比べて、静電気による機械部品への密着や飛散も少なく、金属膜の取り扱い性に優れ、また大量生産に適している。また、金属箔だけで金属片を製造すると時間経過に伴い金属片同士が凝集しやすいが、本構成では、金属片に離型剤が付着した状態となっていることから、金属片同士の凝集を抑制することができる。したがって、本構成によれば、高い生産効率で金属片を製造でき、乾燥した状態の凝集しにくい金属片を安い単価で得ることができる。
【００１６】
第８の構成は、第７の構成につき、前記剥がし機構は、所定間隔をあけて設けられた複数の突起を備え、前記剥がし機構において、前記積層フィルムは、前記複数の突起の各先端と前記ベースフィルム側の面とが接触するように前記複数の突起の間に架け渡されており、前記剥がし機構は、前記積層フィルムの前記金属膜側の面に対向する位置において隣り合う前記突起の間に配置され、周方向に複数の刃部を有する刃付き回転体を備え、前記刃付き回転体が周方向に回転して前記刃部の先端が前記積層フィルムの前記金属膜側の面に接触されることにより、前記ベースフィルムから前記金属膜をバラバラな状態に剥がすことを特徴とする。
【００１７】
剥がし機構によってベースフィルムから金属膜を剥がす前の積層フィルムには、上記曲げ部による曲げ処理が施されているため、積層フィルムの金属膜側の面を強く擦らなくても、刃付き回転体を回転させながら刃部の先端を接触させるという簡便な操作によって、離型剤が付着した状態のまま金属膜をベースフィルムから剥がすことができる。また、複数の突起によって浮いた状態の積層フィルムに刃部を接触させるため、刃部の損傷を防ぐことができる。これにより、得られる金属片に刃部の欠片が混入しないようにすることができる。
【００１８】
第９の構成は、第７又は第８の構成において、前記曲げ部による曲げ処理後であって、前記剥がし機構により前記ベースフィルムから前記金属膜を剥がす前に、前記積層フィルムの前記金属膜側の面に対して、当該面に沿って断続的である厚み方向の切込みを形成する切込み形成部を備えることを特徴とする。この構成によれば、その後の剥がし工程でベースフィルムから金属膜を離型剤が付着した状態のまま剥がしやすくしつつ、ベースフィルムから金属膜を剥がす前に金属膜がバラバラに飛散しないようにすることができる。これにより、剥がされた金属片の回収効率を高くすることができる。
【００１９】
第１０の構成は、第９の構成において、前記切込み形成部は、前記積層フィルムを挟んで設けられた一対の回転体を備え、前記一対の回転体のうち前記金属膜側に設けられた第１回転体は、所定幅の刃部を周方向に複数有し、前記一対の回転体のうち前記ベースフィルム側に設けられた第２回転体は、外周面における前記第１回転体の前記刃部に対応する位置に凹み部が形成されており、前記第１回転体の前記刃部が前記凹み部に入り込むことにより前記積層フィルムに前記切込みと前記金属膜の浮き上がりとを形成することを特徴とする。
【００２０】
第１０の構成によれば、積層フィルムに切込みを形成する際に、第１回転体の刃部が第２回転体の凹み部に入り込むことにより、刃部で押圧されていない部分、つまり切込みと切込みとの間の離型剤層及び金属膜を浮き上がらせるようにすることができる。これにより、先に切込みを形成した部分において離型剤層及び金属膜を剥がれやすくすることができる。
【００２１】
第１１の構成は、前記切込み形成部は、前記積層フィルムの前記金属膜側の面に対し、第１方向に延びる切込みを形成する第１切込み部と、前記第１方向とは異なる第２方向に延びる切込みを形成する第２切込み部と、を備え、前記第１切込み部及び前記第２切込み部のそれぞれは、前記一対の回転体を備え、前記第１切込み部により前記積層フィルムに前記第１方向に延びる切込みを形成した後に、前記第２切込み部により前記積層フィルムに前記第２方向に延びる切込みを形成することを特徴とする。
【００２２】
第１１の構成によれば、第２切込み部によって積層フィルムに切込みを形成する前に、第１切込み部によって積層フィルム上に第１方向に延びる切込みを形成するため、第２切込み部の第１回転体の刃部が凹み部に入り込んだときには、第１切込み部によって形成した切込みの部分で離型剤層及び金属膜が浮き上がりやすい。このため、離型剤層及び金属膜をベースフィルムからより剥がしやすくすることができる。
【００２３】
第１２の構成は、第１〜１１のいずれか１の構成において、前記曲げ部による曲げ処理後であって、前記ベースフィルムから前記金属膜を剥がす前に、前記積層フィルムに光を照射する光照射部を備えることを特徴とする。この構成によれば、光照射によって積層フィルムをさらに加熱することができ、離型剤層の軟化を促進させることができる。特に、ナノ単位の金属粒子からなる薄膜によって金属膜を構成した場合には、金属膜に光が照射されることによって、金属膜を構成する金属ナノ粒子の表面でのプラズモン共鳴の励起により発熱が促進される。これにより、ベースフィルムの軟化を一層促進させることができる。
【００２４】
第２の発明は、ベースフィルムと、離型剤を含む離型剤層と、金属膜とがこの順に積層された積層フィルムの前記ベースフィルムから、前記離型剤の少なくとも一部が前記金属膜に付着した状態で前記金属膜を剥がす剥がし方法に関する。第１３の構成は、前記ベースフィルムから前記金属膜を剥がす前に、加熱中の前記積層フィルムを又は加熱した直後の前記積層フィルムを、前記ベースフィルム側の面が内側に曲げられた状態となるように曲げる曲げ工程を含むことを特徴とする。
【００２５】
上記の剥がし方法によれば、加熱によって離型剤層が軟化され、その軟化された状態でベースフィルム側が内側となるように積層フィルムが曲げられることにより、積層フィルムのベースフィルム側より外周面側の離型剤層及び金属膜側に大きい歪みを生じさせることができる。これにより、ベースフィルムと離型剤層との密着性を低下させることができ、その後の剥がし工程においてベースフィルムから金属膜を剥がしやすくすることができる。
【００２６】
第３の発明は、ベースフィルムと、離型剤を含む離型剤層と、金属膜とがこの順に積層された積層フィルムの前記ベースフィルムから、前記離型剤の少なくとも一部が前記金属膜に付着した状態で前記金属膜を剥がして金属片を製造する方法に関する。第１４の構成は、前記ベースフィルムから前記金属膜を剥がす前に、加熱中の前記積層フィルムを又は加熱した直後の前記積層フィルムを、前記ベースフィルム側の面が内側に曲げられた状態となるように曲げる曲げ工程と、前記ベースフィルムから前記金属膜をバラバラな状態に剥がす剥がし工程と、を含むことを特徴とする。
【００２７】
上記の製造方法によれば、上記の剥がし方法を用いて金属片を製造することから、剥がし工程においてベースフィルムから金属膜を剥がしやすくすることができる。また、ベースフィルムから金属膜をバラバラな状態に剥がして金属片を得るため、従来の湿式による製造方法で必要とされる乾燥工程が不要であり、金属片の製造に際して工程数を極力少なくすることができる。さらに、乾燥した金属片は軽量で包装形状も簡略に済み、運搬作業時における金属膜の取り扱い性に優れており、高速大量生産にも適している。したがって、本構成によれば、高い生産効率で乾燥して凝集しにくい金属片を安い単価で得ることができる。
【００２８】
第１５の構成は、第１４の構成において、前記剥がし工程は、所定間隔をあけて設けられた複数の突起の各先端と前記ベースフィルム側の面とが接触するように前記複数の突起の間に架け渡された状態の前記積層フィルムの前記金属膜側の面と、前記積層フィルムの前記金属膜側の面に対向する位置に配置され周方向に複数の刃部を有する回転体の前記刃部の先端と、を接触させることにより、前記ベースフィルムから前記金属膜をバラバラな状態に剥がすことを特徴とする。
【００２９】
第１５の構成によれば、剥がし機構によってベースフィルムから金属膜を離型剤が付着した状態のまま剥がす前に、加熱中の積層フィルム又は加熱した直後の積層フィルムを、ベースフィルム側が内側に曲げられた状態となるように曲げる処理が施されているため、積層フィルムの金属膜側の面を強く擦らなくても、刃付き回転体を回転させながら刃部の先端を接触させるという簡便な操作によってベースフィルムから金属膜を剥がすことができる。また、複数の突起によって浮いた状態の積層フィルムに刃部を接触させるため、刃部の損傷を防ぐことができる。これにより、得られる金属片に刃部の欠片が混入しないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】金属片製造装置の構成を示す正面図。
【図２】積層フィルムの構成を示す断面図。
【図３】曲げ部の構成を示す断面図。
【図４】曲げ部の構成を示す断面図であり、（ａ）は積層フィルムを下流側へ移動させている状態を示し、（ｂ）は積層フィルムの移動が停止している状態を示す。
【図５】第２処理部の構成を示す下面図。
【図６】切込みを形成した後の積層フィルムを金属膜側から正面視した図。
【図７】第２処理部の構成を示す断面図であり、（ａ）は第１切込み部を示し、（ｂ）は第２切込み部を示す。
【図８】剥がし機構の構成を示す断面図。
【図９】剥がし機構の刃付きローラを正面から見た図。
【図１０】他の実施形態の曲げ部の構成を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本実施形態について図面を参照しつつ説明する。本実施形態では、ベースフィルムと離型剤層と金属膜とがこの順に積層された積層フィルムのベースフィルムから、離型剤の少なくとも一部が金属膜に付着した状態のまま金属膜を剥がす剥がし装置を、ベースフィルムから金属膜をバラバラな状態に剥がして、銀粉や金粉、銅粉等の金属片を製造する金属片製造装置に具体化している。
【００３２】
＜金属片製造装置＞
図１に示すように、金属片製造装置１０は、積層フィルム１１を保持するとともに下流側に供給するフィルム供給部２０と、積層フィルム１１のベースフィルム１３から離型剤層１５及び金属膜１４を剥がしやすくするための前処理を行う前処理部３０と、ベースフィルム１３から、離型剤が付着した状態で金属膜１４を剥がす剥がし機構７０と、金属膜１４に離型剤が付着した状態で金属膜１４を剥がし取った後のベースフィルム１３を回収するフィルム回収部９０と、を備えている。金属片製造装置１０において、これらフィルム供給部２０、前処理部３０、はがし機構７０及びフィルム回収部９０は、支持部材である本体部１６によって支持されている。
【００３３】
（本体部１６）
本体部１６は、平板状の底板１７と、底板１７の上面に立設された平板状の壁板１８と、底板１７の下面四隅に取り付けられた脚部１９と、を備えている。本実施形態では、壁板１８の前面１８ａに、フィルム供給部２０、前処理部３０、はがし機構７０及びフィルム回収部９０が、積層フィルム１１の移動方向の上流側から下流側にこの順で取り付けられている。積層フィルム１１は、フィルム供給部２０から、前処理部３０及び剥がし機構７０を経由し、剥がし機構７０で離型剤層１５と金属膜１４とが剥がされた後、最終的にフィルム回収部９０に送られる。
【００３４】
（積層フィルム１１）
積層フィルム１１は長尺状であり、図２に示すように、ベースフィルム１３と、ベースフィルム１３上に形成された離型剤層１５と、離型剤層１５上に形成された金属膜１４とを有する。ベースフィルム１３は高分子フィルムであり、例えばポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン、ポリアミド、ポリカーボネート等の材料を用いて形成されている。ベースフィルム１３の厚みは、例えば５μｍ〜５０μｍである。離型剤層１５は、コーター機でベースフィルム１３の一方の表面上に離型剤をコーティングすることによって形成されており、厚みは３μｍ〜２０μｍである。金属膜１４は、本実施形態では銀からなる極薄膜であり、スパッタ蒸着機によって離型剤層１５の一方の表面上に形成されている。金属膜１４の厚みは、スパッタ蒸着機等といった金属膜の製造装置によって製造しようとする金属片の厚みに応じて選択されるが、例えば３ｎｍ〜２０ｎｍである。
【００３５】
スパッタ蒸着機によれば、蒸着機の真空室内に板状の金属板、例えば銀の１０ｍｍ〜３０ｍｍの厚さで、板面の大きさは蒸着機の真空室内に合わせた大きさの金属板の表面へ向けてアルゴンガスを噴射、あるいは電子ビームを照射することにより、銀微粒子を真空室内へ満遍なく蒸発させて、真空室内を移動するベースフィルム１３の表面に蒸着して成膜する。蒸着方法は、真空蒸着機によっても同様に、ベースフィルム１３の表面に蒸着させて成膜することが可能である。どちらも銀の純度は１００％の純度を保ち、厚みがより薄い金属膜１４が得られる点で好適である。この場合の銀粒子の粒径は、例えば３ｎｍ〜５ｎｍである。なお、金属膜１４は銀からなる極薄膜に限らず、例えば金、銅、白金、錫、亜鉛、バナジウム又はこれらの合金等の金属からなる薄膜であってもよい。
【００３６】
離型剤層１５は、水溶性離型剤を用いて形成されており、本実施形態では、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセルロース及びエチルセルロース等のセルロース誘導体を用いて形成されている。中でも、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）は、製剤のフィルムコーティング剤や、カプセル用の基剤としても使用されており、薄膜としても強靭であり、水溶性離型剤に対する安心感とイメージが良い点、あるいは安全性が高い点で好適である。ただし、水溶性離型剤は、水による溶解の難易度が高い上に、コーティング機でベースフィルム１３上に薄膜を形成した後に積層した金属膜１４の剥離工程において、加熱しても軟化しにくく、ベースフィルム１３から離型剤層１５と金属膜１４との剥離が困難を極めるため、剥離する際に種々の考案工夫が多様に必要になる。なお、離型剤層１５を形成する材料は上記のものに限らず、例えば分散性離型剤、油性離型剤等を用いることもできる。
【００３７】
（フィルム供給部２０）
フィルム供給部２０は、積層フィルム１１を巻回体１２の状態で保持するとともに、下流側に配置された前処理部３０に対して、積層フィルム１１を巻回体１２から引き出して供給する。フィルム供給部２０は、壁板１８から側方に突出し回転可能な軸部２１と、軸部２１の先端において壁板１８に対向するように取り付けられた円板２２と、を備えている。円板２２は、軸部２１に対して取り外し可能となっている。円板２２が軸部２１から取り外された状態で、積層フィルム１１の巻回体１２の中心部を軸部２１に通し、さらに軸部２１の先端に円板２２を取り付けることにより、巻回体１２が壁板１８に保持される。
【００３８】
フィルム供給部２０には、軸部２１を回転させるモータ２３が取り付けられており、モータ２３によって軸部２１の回転速度が制御されることより、フィルム供給部２０から下流側への積層フィルム１１の供給速度及び引き張りの強弱が調節される。金属片製造装置１０は、システム全体を制御する制御装置９９を備えており、制御装置９９によってモータ２３の駆動が制御される。制御装置９９は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備える周知のマイクロコンピュータであり、金属片製造装置１０における積層フィルム１１の移動や、金属膜１４の剥がし処理等の各種制御を実施する。
【００３９】
（フィルム回収部９０）
フィルム回収部９０は、壁板１８から側方に突出し回転可能な軸部９１と、軸部９１の先端において壁板１８に対向するように取り付けられた円板９２と、を備えている。フィルム回収部９０には、軸部９１を回転させるモータ９３が取り付けられており、モータ９３の駆動によって、金属膜１４を剥がした後のベースフィルム１３が巻回体の状態で回収される。また、軸部９１の回転速度が制御装置９９によって制御されることにより、ベースフィルム１３の回収速度及び引き張りの強弱が調節される。円板９２は、軸部９１に対して取り外し可能となっており、円板９２を軸部９１から取り外すことでベースフィルム１３を巻回体の状態で取り外し可能になっている。
【００４０】
（前処理部３０）
次に、前処理部３０の構成について、図１〜図７を用いて詳細に説明する。なお、図３及び図４は、壁板１８の前面１８ａに沿った方向の断面図に相当する。図７は、第２処理部５０の構成を示す断面図であり、（ａ）は第１切込み部５１におけるフィルム幅方向の断面図に相当し、（ｂ）は第２切込み部５２におけるフィルム長さ方向の断面図に相当する。
【００４１】
前処理部３０は、ベースフィルム１３から離型剤層１５と金属膜１４とを剥がしやすくする手段として、積層フィルム１１を加熱しながら曲げる第１処理部４０と、積層フィルム１１の厚み方向に所定深さの切込みを形成する切込み形成部としての第２処理部５０と、を備えている。本実施形態では、積層フィルム１１の移動方向に対して、第１処理部４０が上流側、第２処理部５０が下流側にそれぞれ配置されている。
【００４２】
第１処理部４０は、図１及び図３に示すように、ベースフィルム１３側の面１３ａが内側に曲げられた状態となるように積層フィルム１１を曲げる曲げ部４１と、積層フィルム１１を加熱する加熱部４２と、を備えている。
【００４３】
曲げ部４１は、積層フィルム１１よりも幅広で所定の厚み（例えば、３〜２０ｍｍ）を有し、幅方向に直交する方向に長い金属板４１ａからなり、この金属板４１ａが長さ方向に曲げられた曲げ部材である。金属板４１ａの外側表面は、積層フィルム１１のベースフィルム１３側の面１３ａに接触する接触面４１ｂとなっており、接触面４１ｂが積層フィルム１１の移動方向に曲げられることにより、接触面４１ｂによって曲面形状のフィルム移動経路が形成されている。本実施形態では、積層フィルム１１のベースフィルム１３側の面全体が、金属板４１ａの接触面４１ｂに接触され、積層フィルム１１が加熱される。
【００４４】
曲げ部４１は、金属板４１ａの長さ方向（フィルム移動方向）にみて離間した位置に配置された複数の湾曲部Ａ〜Ｃを有する。各湾曲部Ａ〜Ｃは、断面形状が円形又は楕円形であり、隣接する湾曲部（ＡとＢ、ＢとＣ）がそれぞれ直線経路４１ｃ、４１ｄによって繋げられている。
【００４５】
複数の湾曲部Ａ〜Ｃは、それぞれの曲率が互いに異なっており、積層フィルム１１を互いに異なる曲率で湾曲させる。具体的には、図３に示すように、曲げ部４１が有する複数の湾曲部Ａ〜Ｃのうち、最下流位置の湾曲部Ｃで曲率が最も大きく、フィルム移動方向に対して内側により大きく曲げられた曲面となっている。また、中間位置の湾曲部Ｂでの曲率が最も小さく、より緩やかな曲面となっている。なお、本明細書において「曲率」とは、湾曲部Ａ〜Ｃの頂点に内接する円の半径の逆数をいう。本実施形態では、曲げ部４１により積層フィルム１１を曲げる処理を、積層フィルム１１のベースフィルム１３側が内側になる方向についてのみ行う。湾曲部Ｃは、頂点Ｒよりも上流側のフィルム移動方向に沿った方向に延びる線分と、頂点Ｒよりも下流側のフィルム移動方向に沿った方向に延びる線分とが交差する角度が鋭角（例えば４５°〜９０°）をなしており、その先端部（頂点Ｒ）が丸みを帯びた形状を有している。
【００４６】
なお、本実施形態では、金属板４１ａは、接触面４１ｂが全体として曲面形状となっていればよい。例えば、曲げ部４１は、湾曲部を１個のみ有し、接触面４１ｂの面全体の断面形状が円形又は楕円形であってもよい。また、曲げ部４１における湾曲部の数は３個に限らず、２個でもよく、４個以上であってもよい。複数の湾曲部の曲率については、一部が同じであってもよく、全部が同じであってもよい。複数の湾曲部における曲率が互いに異なっている場合、湾曲部と曲率との位置関係は図３のものに限定されない。例えば、曲げ部４１が３個の湾曲部を有する場合に、最上流位置の湾曲部の曲率が最も大きく、最下流位置で曲率が最も小さくてもよい。
【００４７】
加熱部４２は、金属板４１ａに内蔵された発熱体であり、通電によって金属板４１ａの接触面４１ｂが所定温度となるように金属板４１ａを加熱する。この金属板４１ａに与えられた熱エネルギーが金属板４１ａ上の積層フィルム１１に伝達されることにより、積層フィルム１１がベースフィルム１３側から加熱される。加熱部４２によって加熱する際の接触面４１ｂの表面温度は、好ましくは８０〜１８０℃であり、より好ましくは９０〜１５０℃である。加熱部の通電制御は制御装置９９によって実施される。
【００４８】
なお、本実施形態では、発熱体が金属板４１ａに内蔵されている構成としたが、例えば金属板４１ａの外部に発熱体が配置されており、金属板４１ａを外側から加熱する構成としてもよい。また、加熱部４２は発熱体に限らず、例えば振動を与えることによって加熱対象を加熱するものであってもよい。
【００４９】
第１処理部４０の下流側には、積層フィルム１１を第１処理部４０から第２処理部５０へ案内するガイドローラ３１が配置されている。ガイドローラ３１は、壁板１８から前方に向かって突出する円筒形状の部材であり、図示しない回転軸を中心にして回転可能となっている。ガイドローラ３１は、熱せられた金属膜１４及び離型剤が接触して付着するおそれがあるため、表面に細かい凹凸形状を設けるか、あるいはシリコン製など付着しにくい材料によって形成するとよい。ガイドローラ３１の上端は、接触面４１ｂの最下流位置でのフィルム高さよりも高い位置に配置されており、ガイドローラ３１の上端に積層フィルム１１が架け渡されている。また、フィルム供給部２０において、巻回体１２からの積層フィルム１１の引き出し位置１２ａは、曲げ部４１の接触面４１ｂの最上流位置でのフィルム高さよりも低い位置に配置されている。積層フィルム１１は、金属板４１ａの外側表面に巻き付けられた状態となり、ベースフィルム１３が接触面４１ｂに効率良く密着する。
【００５０】
曲げ部４１では、積層フィルム１１がその移動方向に引っ張られた状態で、接触面４１ｂにベースフィルム１３側の面１３ａが接触される。本実施形態では、フィルム回収部９０の回転速度（周速度Ｖ２）をフィルム供給部２０の回転速度（周速度Ｖ１）よりも速くし、これらの回転速度差により、曲げ部４１において積層フィルム１１が密着しながら移動方向に引っ張られた状態としている。なお、周速度Ｖ１及び周速度２はそれぞれ、フィルム供給部２０の巻回体１２のロール表面での速度、フィルム回収部９０の巻回体のロール表面での速度を意味する。
【００５１】
曲げ部４１には、積層フィルム１１と接触面４１ｂとが接触した状態と、積層フィルム１１と接触面４１ｂとが非接触の状態とを切り替える切替機構４３が設けられている。
【００５２】
具体的には、切替機構４３は、空気の流れを形成するブロワ４４と、金属板４１ａに設けられ、金属板４１ａの厚み方向に貫通する貫通穴４５と、ブロワ４４から送り出された空気を貫通穴４５に導く送風通路４６と、を備えている。ブロワ４４は、所定温度の空気を送り出す送風機であり、制御装置９９によりその駆動が制御される。貫通穴４５は、所定径（例えば２〜５ｍｍ）を有する開口であり、金属板４１ａの面全体に、所定間隔で複数形成されている。
【００５３】
送風通路４６は、一方の端部がブロワ４４に接続された主通路４７と、主通路４７の他方の端部から分岐する分岐通路４８とを有し、分岐通路４８の先端が、複数の貫通穴４５のそれぞれに接続されている。ブロワ４４が駆動されると、ブロワ４４から送り出された空気が主通路４７及び分岐通路４８を経由して貫通穴４５に導入され、貫通穴４５の外部、すなわち積層フィルム１１のベースフィルム１３側の面１３ａに向かって供給される。ブロワ駆動に伴う送風により、積層フィルム１１が接触面４１ｂから浮いた状態になるようにブロワ風量が設定されている。
【００５４】
なお、本実施形態では、送風通路４６が主通路４７と分岐通路４８とを備え、分岐通路４８が貫通穴４５に接続される構成としたが、機械が停止した時に加熱した金属板４１aの接触面４１ｂに接触したまま積層フィルム１１の移動が数秒でも停止した場合に、加熱した金属板４１ａの接触面４１ｂの熱による積層フィルム１１の変形や焼き付きを防止する機構であればよい。例えば、ブロワ４４と貫通穴４５とを接続する送風通路４６が貫通穴４５ごとに設けられており、各貫通穴４５に対してブロワ４４から送風される構成としてもよい。
【００５５】
次に、第１処理部４０の作用について図１、図３及び図４を参照しながら説明する。
【００５６】
制御装置９９により金属片製造装置１０の運転が開始されると、フィルム供給部２０から積層フィルム１１が引き出され、曲げ部４１に搬送される。曲げ部４１では、図４（ａ）に示すように、積層フィルム１１のベースフィルム１３側の表面が、金属板４１ａの曲面（接触面４１ｂ）に接触して接触面４１ｂに対応する曲面形状とされた状態で、フィルム移動方向に引っ張られながら下流側に搬送される。
【００５７】
このとき、第１処理部４０において、加熱によって、剥離困難な水溶性の離型剤層１５が軟化され、その軟化された状態でベースフィルム１３側が内側となるように曲げられることで、積層フィルム内部に大きい歪みを生じさせることができる。また、積層フィルム１１がフィルム移動方向に引っ張られながら下流側に移動されることでベースフィルム１３が延伸され、積層フィルム内部にフィルム移動方向のずれ応力が作用することが重畳して、ベースフィルム１３と離型剤層１５との境界部分でフィルム移動方向のずれが起きる。こうした歪み効果と横ずれ効果との重畳と離型剤層１５の軟化により、ベースフィルム１３と離型剤層１５との密着性を十分に低下させることができる。また、ベースフィルム１３側の面１３ａを金属板４１ａの表面に接触させた状態で積層フィルム１１を下流側に引っ張りながら移動させることによって、ベースフィルム１３と金属板４１ａとの間に摩擦力が発生する。この摩擦力により、歪み効果、横ずれ効果及び離型剤層１５の軟化をさらに高め、金属膜１４に離型剤の少なくとも一部が付着した状態で、金属膜１４のベースフィルム１３からの剥離を容易にすることができる。
【００５８】
金属膜１４の剥がし処理を終了するべく、金属片製造装置１０を運転状態から運転停止状態に切り替える場合には、制御装置９９はまず、フィルム供給部２０よりも下流側のフィルム移動機構の駆動を停止し、その後、フィルム供給部２０の駆動を停止する。これにより、曲げ部４１の上流側の積層フィルム１１が弛むように引き出された状態にする。
【００５９】
続いて、制御装置９９はブロワ４４を駆動し、積層フィルム１１のベースフィルム１３側に向けて、複数の貫通穴４５の各々から空気を急速供給する。これにより、図４（ｂ）に示すように、積層フィルム１１が金属板４１ａの表面から浮いた状態になり、積層フィルム１１と金属板４１ａとが非接触の状態になって、積層フィルム１１が加熱した金属板４１ａによる変形や焼き付きが防止される。
【００６０】
金属片製造装置１０の運転停止後暫くの間は、加熱部４２の通電を停止した後も金属板４１ａが熱く、積層フィルム１１の移動が停止された状態で積層フィルム１１と金属板４１ａとを接触させたままの状態とすると、積層フィルム１１が過熱によって変形したり焼き付きが生じたりするおそれがある。この点、切替機構４３を備える本システムによれば、制御装置９９によって積層フィルム１１の移動を停止した場合には、積層フィルム１１と金属板４１ａとを非接触の状態に切り替えることができ、積層フィルム１１の過熱による変形や焼き付きが防止される。
【００６１】
次に、第２処理部５０の構成について、図１に加え、図５〜図７を用いて説明する。第２処理部５０は、積層フィルム１１の金属膜１４側の面に対し、第１方向に延びる切込みを形成する第１切込み部５１と、第１方向とは異なる第２方向に延びる切込みを形成する第２切込み部５２と、を備えている。
【００６２】
第１切込み部５１は、積層フィルム１１を挟んで配置された一対の回転体を備えており、当該一対の回転体として、金属膜１４側に配置された第１ローラ５６と、ベースフィルム１３側に配置された第２ローラ５７とを備えている。
【００６３】
第１ローラ５６は、壁板１８から前方に向かって突出する円筒形状の部材であり、回転軸５８を中心にして回転可能になっている。回転軸５８にはモータ５９が取り付けられており、制御装置９９によってモータ５９の駆動が制御される。これにより、第１ローラ５６が周方向に回転駆動される。なお、モータ５９は、第１ローラ５６の回転を継続させるための補助的な駆動源であり、曲げ部４１において積層フィルム１１が引っ張られている状態が維持されるように（例えば、周速度Ｖ２となるように）回転軸５８に回転トルクを付与している（第２切込み部５２についても同じ）。
【００６４】
第１ローラ５６の外周面には、所定幅θ１（例えば１．５〜２ｍｍ程度）の刃部５５が周方向に複数設けられている。各刃部５５は、所定高さ（例えば５ｍｍ〜１５ｍｍ程度）を有し、第１ローラ５６の外周面５４の面全体において、刃部５５の幅方向とフィルム移動方向とが一致するように、回転軸方向及び周方向にそれぞれ規則的に所定間隔（例えば１．５〜２ｍｍ程度）を設けて並べて配置されている（図５参照）。なお、図５では便宜上、刃部５５の一部を点線で示すことにより、刃部５５の一部の図示を省略している（第２切込み部５２についても同じ）。
【００６５】
第２ローラ５７は、壁板１８から前方に向かって突出する円筒形状の部材であり、回転軸を中心にして回転可能となっている。第２ローラ５７の外周面には、第１ローラ５６の各刃部５５に対応する位置に各刃部５５が入り込むように形成された凹み部６２が、第２ローラ５７の外周面全体に複数配置されている。凹み部６２は、刃部５５の幅及び形状に合わせて、断面形状が台形状、四角形状等となっている。刃部５５が凹み部６２に入り込んだ状態では、図７（ａ）に示すように、刃部５５の先端部が凹み部６２の上面６２ａに非接触の状態となるように凹み部６２の深さが定められている。なお、図７（ａ）において、刃部５５はフィルム幅方向に直交する方向に延びている。
【００６６】
第２切込み部５２は、積層フィルム１１を挟んで配置された一対の回転体を備えており、当該一対の回転体として、金属膜１４側に配置された第１ローラ６４と、ベースフィルム１３側に配置された第２ローラ６５とを備えている。
【００６７】
第１ローラ６４は、壁板１８から前方に向かって突出する円筒形状の部材であり、回転軸６６を中心にして回転可能になっている。回転軸６６にはモータ６７が取り付けられており、制御装置９９によってモータ６７の駆動が制御されることにより、第１ローラ６４が周方向に回転駆動される。
【００６８】
第１ローラ６４の外周面には、所定幅θ２（例えば１．５〜２ｍｍ程度）の刃部６３が周方向に複数設けられている。各刃部６３は、所定高さ（例えば５ｍｍ〜１５ｍｍ程度）を有する。各刃部６３は、図５に示すように、第１ローラ６４の外周面の面全体において、刃部５５の幅方向とフィルム幅方向とが一致するように、回転軸方向及び周方向にそれぞれ規則的に所定間隔（例えば１．５〜２ｍｍ程度）を設けて並べて配置されている。刃部６３は、第１切込み部５１の第１ローラ５６と第２ローラ５７とによってミシン目状に断続的にカットしたラインと交差して十字形状にカットするように設けられており、積層フィルム１１を金属膜１４側から断続的に十字形状に緻密に微細状（例えば、１．５ｍｍ角〜２ｍｍ角）にカットする。
【００６９】
第２ローラ６５は、壁板１８から前方に向かって突出する円筒形状の部材であり、回転軸を中心にして回転可能となっている。第２ローラ６５の外周面には、外周面から内側に凹む凹み部６８が複数設けられている。凹み部６８は、第１ローラ６４の各刃部６３に対応する位置に、各刃部６３が入り込むように形成されており、第２ローラ６５の外周面全体に複数配置されている。凹み部６８は、刃部６３の幅及び形状に合わせて、断面形状が台形状、四角形状等となっている。刃部６３が凹み部６８に入り込んだ状態では、図７（ｂ）に示すように、刃部６３の先端部が凹み部６８の上面６８ａに非接触の状態となるように凹み部６８の深さが定められている。なお、図７（ｂ）において、刃部６３はフィルム移動方向に直交する方向に延びている。
【００７０】
次に、第２処理部５０の作用について図１、図５〜図７を参照しながら説明する。
【００７１】
第１切込み部５１において、第１ローラ５６と第２ローラ５７との間はフィルム移動経路となっており、第１ローラ５６の刃部５５と第２ローラ５７の凹み部６２とが最も近接する位置では、図７（ａ）に示すように、刃部５５と凹み部６２との間に積層フィルム１１が挟み込まれる。
【００７２】
モータ５９の回転駆動により、第１ローラ５６が回転軸５８を中心にフィルム移動方向に回転されると、これに伴い第２ローラ５７がフィルム移動方向に回転する。これら２つのローラ５６、５７の回転に伴い、刃部５５が凹み部６２に入り込み、刃部５５が積層フィルム１１を金属膜１４側から押圧する。これにより、積層フィルム１１の金属膜１４側の面全体に、フィルム移動方向に延びる断続的な切込み１４ａ（例えば、ミシン目状の切込み）が形成される。本実施形態では、ベースフィルム１３の厚み方向の途中まで刃部５５を進入させるハーフカットにより、フィルム移動方向（フィルム長さ方向）に沿って断続的な切込み１４ａを離型剤層１５と金属膜１４に形成する。このため、切込み１４ａを入れた離型剤層１５及び金属膜１４はバラバラに飛散せず、離型剤層１５と金属膜１４がベースフィルム１３に担持された状態が保持される。
【００７３】
続いて、第２切込み部５２では、第１ローラ６４と第２ローラ６５との間を積層フィルム１１が通過する。第１ローラ６４がフィルム移動方向に回転駆動されると、第２ローラ６５がフィルム移動方向に回転され、刃部６３と凹み部６８とが最も近接する位置では、図７（ｂ）に示すように、刃部６３と凹み部６８との間に積層フィルム１１が挟み込まれる。
【００７４】
第１ローラ６４及び第２ローラ６５の回転に伴い、刃部６３が凹み部６８に入り込み、刃部６３が積層フィルム１１を金属膜１４側から押圧する。これにより、積層フィルム１１の金属膜１４側の面全体に、フィルム幅方向に延びる断続的な切込み１４ｂ（例えば、ミシン目状の切込み）が形成される。本実施形態では、第１切込み部５１と同様、ベースフィルム１３の厚み方向の途中まで刃部６３を進入させるハーフカットにより、フィルム幅方向に沿って断続的な切込み１４ｂを離型剤層１５及び金属膜１４に形成する。このとき、第１切込み部５１によってフィルム移動方向（フィルム長さ方向）に延びる方向に形成される切込み１４ａと、第２切込み部５２によってフィルム幅方向に延びる方向に形成される切込み１４ｂとが交差するように、積層フィルム１１の長さ方向及び幅方向にミシン目状の切込みを入れる（図６参照）。
【００７５】
積層フィルム１１が第２切込み部５２を通過するときには、積層フィルム１１の金属膜１４側の面には、第１切込み部５１によってフィルム移動方向に長い切込みが断続的に複数形成されている。そのため、第２切込み部５２において、刃部６３によって積層フィルム１１が金属膜１４側から押圧されると、第１切込み部５１によって形成された切込み１４ａの部分で、離型剤層１５が金属膜１４に付着したままの状態で浮き上がりやすい。こうした離型剤層１５と金属膜１４の浮き上がりによっても、離型剤層１５とベースフィルム１３との密着性を低下させることができ、その後の剥離工程において、金属膜１４に離型剤が付着した状態で金属膜１４を剥離することがより容易になる。
【００７６】
前処理部３０において、第１処理部４０と第２処理部５０との間には、積層フィルム１１に光を照射する光照射部３５が設けられている。光照射部３５は、積層フィルム１１の金属膜１４側の面に対向する位置に配置されており、金属膜１４表面に対して光を照射する。本実施形態では、図１に示すように、複数の照明灯３６がフィルム移動方向に沿って並べて配置されている。照明灯３６の各々は長尺形状であり、壁板１８から前方に向かう方向に延びた状態で壁板１８の前面１８ａに取り付けられている。照明灯３６には、その上面に紫外線ランプが取り付けられており、積層フィルム１１の下方から金属膜１４に向けて紫外光を照射する。照明灯３６から照射される紫外線の波長は、例えば２００〜３００ｎｍである。
【００７７】
フィルム移動経路において、光照射部３５によって金属膜１４に光が照射されると、金属膜１４を構成する銀ナノ粒子において表面プラズモン共鳴が励起されて、発熱とイオン放出が促進される。この発熱によって離型剤層１５とベースフィルム１３との境界付近が加熱され、離型剤層１５の軟化が促進されることで、ベースフィルム１３と離型剤層１５との密着性をさらに低下させることが可能となる。
【００７８】
なお、ベースフィルム１３が透明樹脂で形成されている場合には、光照射部３５をベースフィルム１３側に配置し、積層フィルム１１に対してベースフィルム１３側から光を照射してもよい。この場合、光はベースフィルム１３を透過して金属膜１４に照射され、銀粒子のプラズモン共鳴の励起により熱を発生して、金属膜１４に光を直接照射する場合と同様の効果が得られる。金属膜１４に照射される光は、照明光に替えて自然光としてもよい。
【００７９】
前処理部３０の上流側及び下流側には、壁板１８から前方に向かって突出する円筒状のガイドローラ３２、３３がそれぞれ配置されている。ガイドローラ３２、３３の上端は、第１切込み部５１の第１ローラ５６と第２ローラ５７との接触面、及び第２切込み部５２の第１ローラ６４と第２ローラ６５との接触面と略同じ高さに位置している。積層フィルム１１は、前処理部３０の下流側に配置されたガイドローラ３３によってフィルム移動方向が水平方向から下方向に変えられて、剥がし機構７０へと誘導される。ガイドローラ３２、３３には、金属板４１ａによって熱せられた金属膜１４が接触されるため、付着防止のためにガイドローラ３２、３３の表面を凹凸状に形成するか、又は材質にシリコンなどを用いて形成するとよい。
【００８０】
（剥がし機構７０）
次に、剥がし機構７０の構成について、図１、図８及び図９を用いて詳細に説明する。なお、図８は、壁板１８の前面１８ａに沿った方向の断面図に相当する。
【００８１】
剥がし機構７０は、図１及び図８に示すように、積層フィルム１１の移動経路を内部空間に有するフィルム移動部７１と、ベースフィルム１３から剥がした金属片を回収する回収容器７２と、を備えている。
【００８２】
フィルム移動部７１は、断面が略半円形状の中空体であり、下方に凸となる曲面を有する側板７３と、側板７３の上部を覆う上板７４とを備えている。側板７３は、壁板１８から前方に向かって突出した状態で壁板１８の前面１８ａに取り付けられ、上板７４は、側板７３の左右を架け渡した状態で側板７３の上部に取り付けられている。これら側板７３及び上板７４と壁板１８とによって囲まれた空間に、積層フィルム１１の移動経路が形成されている。
【００８３】
上板７４の下面には、下方に凸となる曲面によって外周面が形成されている基部７５が設けられている。基部７５の外周面７５ａには、その外周面７５ａから突出する突起７６（例えば、高さ２０ｍｍの突起）が、周方向に所定間隔をあけて（例えば９０ｍｍ間隔で）複数設けられている。突起７６は、壁板１８から前方に向かう方向に沿って延びる突条部であり、壁板１８から前方に向かう方向の全域に亘って延びている。各突起７６の先端は曲面となっている。
【００８４】
複数の突起７６には、隣り合う２つの突起７６の間に積層フィルム１１が架け渡されており、複数の突起７６の先端を繋ぐ経路にフィルム移動経路が形成されている。積層フィルム１１は、複数の突起７６の各先端にベースフィルム１３側の面１３ａを接触させた状態で配置されている。図８中、矢印Ｐは積層フィルム１１の移動方向を示す。
【００８５】
なお、突起７６を突条部としたが、例えば、フィルム幅方向に沿って並べて配置された複数の突起によって構成されていてもよい。この場合、２０ｍｍ〜５０ｍｍ幅を３ｍｍ〜５ｍｍ間隔に形成した突起としてもよい。
【００８６】
フィルム移動部７１において、積層フィルム１１の金属膜１４側の面に対向する位置には、外周面に刃部８３を有する刃付きローラ８０が設けられている。刃付きローラ８０は、壁板１８から前方に向かって突出する円筒形状のローラ本体８１と、ローラ本体８１の外周面に配置された刃部８３と、を備えている。
【００８７】
ローラ本体８１は、壁板１８に取り付けられた回転軸８１ａを中心に回転可能になっている。回転軸８１ａにはモータ８４が取り付けられており、制御装置９９によってモータ８４の駆動が制御され、ローラ本体８１が周方向に回転駆動される。本実施形態では、積層フィルム１１の移動方向とは逆方向にローラ本体８１が回転可能になっている。
【００８８】
刃部８３は、積層フィルム１１の幅方向に沿った方向に延びる薄刃であり、本実施形態では、その刃先がフィルム幅方向の全域に亘って延びている。本実施形態の刃部８３は、刃の先端が断面にカットされ角が９０°に形成された薄刃である。ローラ本体８１の外周面には刃部８３が複数配置されており、それら複数の刃部８３が、ローラ本体８１の外周面全体に亘って周方向に所定間隔で配置されている。
【００８９】
刃付きローラ８０は、図９に示すように、刃部８３が基部７５の外周面７５ａに対向する位置において、刃部８３の刃先が積層フィルム１１の金属膜１４側の面に接触し、かつ基部７５の外周面７５ａには非接触の状態となるように配置されている。本実施形態では、基部７５の外周面７５ａから突起７６の高さの３分の２程度の位置に刃先が到達するように、刃付きローラ８０が壁板１８に取り付けられている。これにより、刃付きローラ８０が回転した状態では、刃部８３は、その刃先で積層フィルム１１の金属膜１４側の面を擦るようにして積層フィルム１１に接触する。刃付きローラ８０は、隣り合う２つの突起７６の間に１個ずつ配置されている。本実施形態では、突起７６の高さを２０ｍｍ、突起７６と突起７６の間隔を９０ｍｍに設定することにより、刃付きローラ８０が回転して突起７６の高さの中程まで積層フィルム１１を押さえ込んで回転しても、刃部８３の先端が基部７５の外周面７５ａ面に接触しないようになっている。
【００９０】
なお、刃付きローラ８０の数は特に限定されず、例えば、隣り合う２つの突起７６の高さを４０ｍｍに形成して突起７６と突起７６との間に刃付きローラ８０を複数個ずつ配置してもよい。また、隣り合う２つの突起７６の間で刃付きローラ８０の数を異ならせてもよい。例えば、隣り合う２つの突起７６の間の空間につき、刃付きローラ８０を設ける空間と設けない空間とを有するようにしてもよい。
【００９１】
フィルム移動部７１には、回収容器７２に向かう方向への空気の流れを形成する送風機構７７が設けられている。送風機構７７は例えばブロワであり、ブロワに設けられた複数の小孔７７ａから回収容器７２に向かう方向へ空気を送り出す。これにより、ベースフィルム１３から剥がした金属片を効率良く回収容器７２に回収する。本実施形態では、壁板１８に送風機構７７が取り付けられており、壁板１８の前方に向けて小孔７７ａから冷風を送り出す。
【００９２】
回収容器７２は中空容器であり、回収容器７２の上面に設けられた開口と、側板７３に設けられた開口とが吸引装置７８によって連通された状態で側板７３の下方に取り付けられている。本実施形態では、回収容器７２の上面及び側板７３のそれぞれに複数個の開口が設けられており、それぞれの開口が吸引装置７８で連結されている。
【００９３】
吸引装置７８は、例えばエジェクタ式、歯車式、ピストン式等のバキューム装置であり、フィルム移動部７１の内部に負圧を発生させ、ベースフィルム１３から剥がした金属片を効率良く回収容器７２に回収する。回収容器７２は、吸引装置７８に対して着脱可能であり、回収容器７２を吸引装置７８から取り外すことによって、回収容器７２内に回収した金属片を取出し可能になっている。
【００９４】
剥がし機構７０の下流側には、壁板１８から前方に向かって突出する円筒状のガイドローラ９４、９５が配置されている。ガイドローラ９４，９５は、回転軸を中心として、フィルム移動方向に回転可能になっている。離型剤が付着した状態の金属膜１４を剥がした後のベースフィルム１３は、ガイドローラ９４、９５によって誘導されて、最終的にフィルム回収部９０に回収される。なお、本実施形態では、ベースフィルム１３から剥がし取られた後の金属膜１４には、離型剤層１５の全体がベースフィルム１３から剥がされて金属膜１４に付着した状態になっている。ただし、離型剤層１５の一部がベースフィルム１３から剥がされて金属膜１４に付着した状態になっていてもよい。
【００９５】
次に、剥がし機構７０の作用について、図８及び図９を参照しながら説明する。
【００９６】
剥がし機構７０において、前処理部３０を通過した積層フィルム１１は、図８に示すように、複数の突起７６によって、基部７５の外周面７５ａから浮いた状態で下流側に搬送される。このとき、積層フィルム１１には、モータ９３によって移動方向に引っ張られることで張力が作用する。この引っ張られた状態で移動中の積層フィルム１１に対し、刃付きローラ８０の各刃部８３の刃先が、フィルム移動方向とは逆方向に回転しながら金属膜１４側の面を擦るように接触する。これにより、ベースフィルム１３から金属を叩き出すようにして、ベースフィルム１３から、離型剤が金属膜１４に付着した状態で金属膜１４が剥がし取られる。本実施形態では、金属膜１４としての銀薄膜に離型剤が付着した状態で剥がされることにより、離型剤が付着して凝集しにくい銀粉が得られる。
【００９７】
剥がし機構７０を通過する積層フィルム１１には、第１処理部４０によって積層フィルム１１を加熱しながら湾曲させる処理が施され、紫外線によってさらに加熱され、さらに第２処理部５０によって積層フィルム１１に切込みを入れる処理が施されている。そのため、積層フィルム１１の金属膜１４側の面に対して、刃部８３の刃先を擦るように接触させ、金属膜片を叩き出すようにすることで、離型剤が一方の面に付着した金属膜１４がバラバラの状態でベースフィルム１３から剥がされる。
【００９８】
ここで、本明細書において「バラバラな状態に剥がす」とは、ベースフィルム１３から剥がした後の一切れあたりの金属の大きさが、剥がす前の金属膜１４の大きさよりも小さくなるようにベースフィルム１３から金属膜１４を剥がすことを意味する。具体的には、剥がす前の金属膜１４の大きさの５０分の１以下になるように剥がすことが好ましく、１００分の１以下になるように剥がすことがより好ましい。剥がした後の離型剤層１５と金属膜１４との積層体の大きさは、１０ｎｍ〜２ｍｍの大小混合した金属片であることが好ましい。積層体の大きさは、１ｍｍ以下がより好ましく、１００μｍ以下がさらに好ましい。得られる金属片（本実施形態では銀粉）の形状は特に限定されず、例えば扁平状、粉末状等である。
【００９９】
なお、銀ナノ粒子の１０ｎｍ〜１００ｎｍを抗生物質と一緒に摂取すると、抗生物質が菌細胞内部に入って殺菌する確率が１０倍〜１０００倍となるための銀ナノ粒子の製法は、金属片製造装置１０によって得られた金属片を、別工程のナノ粉砕機で数分という短時間で銀ナノ粒子が形成される。
【０１００】
また、刃付きローラ８０によって金属膜１４を剥がす際には、外周面７５ａ面に形成した突起７６によって浮いた状態の積層フィルム１１に対して刃部８３の刃先を接触させるため、外周面７５ａや突起７６に刃先が接触して刃先が破損してしまうことを抑制することができる。また、突起７６の先端は曲面であるため、複数の突起７６の先端によってフィルム移動経路を形成する構成において、モータ９３の回転駆動によって積層フィルム１１を下流側へスムーズに移動させることができる。
【０１０１】
＜金属膜の剥がし方法及び金属片の製造方法＞
本実施形態の剥がし方法は、以下の曲げ工程を含む。また、本実施形態の金属片の製造方法は、以下の曲げ工程と剥がし工程とを含む。
曲げ工程：ベースフィルム１３から、金属膜１４に離型剤が付着した状態で金属膜１４を剥がす前に、加熱中の積層フィルム１１を、ベースフィルム１３側の面１３ａが内側に曲げられた状態となるように曲げる工程。
剥がし工程：所定間隔をあけて設けられた複数の突起７６の各先端とベースフィルム１３側の面１３ａとが接触するように複数の突起７６の間に架け渡された状態の積層フィルム１１の金属膜１４側の面と、積層フィルム１１の金属膜１４側の面に対向する位置に配置され外周面に複数の刃部８３を有する刃付きローラ８０における刃部８３の刃先と、を接触させることにより、金属膜１４に離型剤が付着した状態で金属膜１４をバラバラな状態に剥がす工程。
【０１０２】
金属膜の剥がし方法及び金属片の製造方法については、上述した金属片製造装置１０を用いることによって実施することができる。曲げ工程及び剥がし工程については、上述した第１処理部４０及び剥がし機構７０の説明がそれぞれ適用される。
【０１０３】
＜金属片＞
金属片製造装置１０によれば、ベースフィルム１３上に形成された離型剤層１５及び金属膜１４を乾燥した状態のまま一緒に剥がすことにより、薄膜状、粉末状又はこれらの混合物の金属片として、銀粉や金粉といった金属粉を製造することができる。得られる金属片の大きさは、第２処理部５０よって形成する切込みの大きさや、刃付きローラ８０の刃数等によって適宜設定できるが、例えば０．５ｎｍ〜２ｍｍ程度である。また、金属片の厚みは、ベースフィルム１３上に形成した離型剤層１５及び金属膜１４の厚みに準じ、例えば３〜５μｍである。金属片製造装置１０によれば、厚さがマイクロメートルオーダーの金属薄膜であっても、乾燥した状態のままで金属片を回収でき、銀粉や金粉等の極薄の凝集しにくい金属粉を得ることができる。
【０１０４】
金属片製造装置１０によって得られた金属片をナノ粉砕機によって粉砕することにより、１０ｎｍ〜１００ｎｍの銀や金等の極薄膜ナノ微粒子を得ることができる。１０ｎｍ〜３０ｎｍの銀ナノ微粒子は、抗生物質錠剤の外側周りやカプセル剤、注射剤、透析用消毒剤に５〜１０ｐｐｂの極微量濃度を付着あるいは混入するだけで、多剤耐性菌を死滅させることが可能である。また、抗生物質の効力を１０倍〜１０００倍にする添加剤になり得る。１０ｎｍ〜３０ｎｍの大きさの銀のナノ微粒子は、グラム陰性菌、グラム陽性菌、ＭＲＳＡ、サルモネラ菌、プロテウス菌、レジオネラ菌、緑膿菌、白癬菌、変性ノロウイルス、麻疹ウイルス、結核菌、ペスト菌、インフルエンザウイルス、ＳＡＲＳウイルス、風疹ウイルス、肺炎ウイルス等に対し、銀ナノ微粒子が消滅しない限り、銀ナノ微粒子に光が照射され、永久にプラズモン共鳴が励起されて熱を発生して殺菌作用が継続し持続される。
【０１０５】
回収した金属片は、そのまま各種用途に用いてもよいし、例えば高速ミキサー、ナノ粉砕機等で所望の大きさ（例えば、３ｎｍ〜３００μｍ）に揃える処理を行い、その後、各種用途に用いてもよい。得られた金属片については、低温保存したり、乾燥剤で乾燥状態を保持したりすることによって金属片の凝集を抑制するとよい。
【０１０６】
金属片製造装置１０により得られた金属片は、乾燥した状態のまま、単独で又は他の固体物と混合して使用してもよく、液体に含有させた状態で使用してもよい。使用する液体は特に限定されず、例えば水、化粧液、飲料水、調味料、医薬用液体等の各種分散媒が挙げられる。当該液体は、保存安定性の観点では、金属片を不溶であることが好ましい。また、得られた金属片を、高圧の空気等のガスとともに容器に充填し、対象物に噴射する使用方式に適用してもよい。
【０１０７】
金属片製造装置１０により得られた金属片は、乾燥した状態のまま移送できるため、包装形態が簡略に済み、また安全で安価に全世界へ配布できる。キトサンとの併用は強い抗菌性があり、銀ナノ微粒子の大きさが１０ｎｍ〜３０ｎｍに形成し、錠剤の周囲に付着したり液状薬剤に混合したりして薬剤と同時に摂取すると、例えば医学界で現在深刻な多剤耐性菌、ＯＸＡ−４８を産生する肺炎桿菌による血流感染症、コンプロマイズドホスト、ペスト菌の耐性菌、狂犬病ウイルス、あるいは変異ノロウイルス等の抗菌薬、治療薬、ワクチンがない病原菌に、１０ｎｍ〜３０ｎｍの銀イオンの触媒作用で溶存酸素が活性酸素に変化する、その活性酸素により細胞壁が壊されて、細菌、ウイルスを死滅させる療法やそれらの細菌、ウイルスの蔓延阻止に使用してもよい。使用する薬剤は特に限定しない。その他にも水、化粧液、飲料水、調味料、噛みタバコ、医薬用液体等の各種分散媒として広範に渡って殺菌剤としての利用が挙げられる。あるいは、銀ナノ微粒子は５〜１０ｐｐｂの極微量濃度で細菌、ウイルスを死滅させる効力がある。例えば水泳プールの中へ僅かさじ一杯の銀ナノ微粒子を入れるだけで、大腸菌、黄色ブドウ球菌の絶滅を計ることも可能である。当該銀ナノ微粒子は、保存安定性、効力継続性の観点では、金属片が不溶で変質しないことが好ましい。また、得られた１０ｎｍ〜１ｍｍ角の銀粉を、高圧の圧縮空気とともに容器に充填し、対象物に噴射するための製品としてもよい。例えば鳥インフルエンザ対策として、鶏舎及び近辺に銀粉を噴霧しておくと、空気中の水分により銀イオンとして溶出する抗菌作用により、光の当たらない鶏舎の隅々、周りの鳥が止まる森林の枝にまで銀粉を付着させることができ、鳥がもたらす鳥インフルエンザ菌の蔓延を抑制することが可能となる。
【０１０８】
金属片製造装置１０を用いて得られる金属片は、食用、医療用、工業用等の殺菌作用を含め種々の用途に適用することができる。例えば、穀物類、麺類、パン類、煮物、焼きもの、揚げもの、炒めもの、大豆製品、乾物、調味料、製菓材料等の各種食品を製造若しくは調理する過程で、又は調理後の食品に対して、混ぜたりふりかけたりして使用するための食用製品、または石鹸、洗剤、消毒剤、化粧品、制汗剤、消臭剤等の生活用品；和紙、不織布、合成紙等の紙又は布製品；抗菌剤、抗真菌剤、抗ウイルス剤、抗炎症剤、解熱鎮痛剤、抗アレルギー剤、鎮咳去痰薬、抗リウマチ剤、降圧剤、向精神薬等の各種医薬；金属片を構成する金属成分による薬効の発揮を目的とする健康補助食品；工芸用材料、等の各種用途に適用することができる。金属膜１４が銀の薄膜である場合、銀による殺菌効果を期待でき、食用をはじめとする上記各種用途に適用可能である。
【０１０９】
凝集防止用の離型剤層１５と金属膜１４の積層体の銀の薄膜片の場合、銀の高度な光反射率によるプラズモン共鳴励起による殺菌効果の学術論文は世界的に証明され、天然食材の銀の殺菌剤としての使用が奨励されている。食用をはじめとする上記各種用途にも適用可能である。現況の銀粉、銀ナノ微粒子が十分に普及されないのは、乾燥状態で裏面に凝集防止用の水溶性極薄膜の離型剤が介在する銀粉の量産製造技術がなかったためであると考えられる。特に医薬品への使用には、水、アルコールを混入した製造方法の銀微粒子は最も回避したい重要な要件であった。アルコール混入の回避はハラルにも対処できる食材となり得る。
【０１１０】
以上詳述した本実施形態によれば、次の優れた効果が得られる。
【０１１１】
ベースフィルム１３から、金属膜１４に離型剤が付着した状態で金属膜１４を剥がす前に、加熱部４２によって積層フィルム１１を加熱しながら、ベースフィルム１３側が内側に曲げられた状態となるように積層フィルム１１を曲げる曲げ処理を行う構成とした。加熱によって離型剤層１５が軟化され、その軟化された状態でベースフィルム１３側が内側となるように積層フィルム１１が曲げられることにより、積層フィルムのベースフィルム１３側より外周面側の離型剤層及び金属膜１４側に大きい歪みを生じさせることができる。これにより、ベースフィルム１３と離型剤層１５との密着性を低下させることができ、その後の剥がし工程においてベースフィルム１３から、金属膜１４に離型剤が付着した状態で金属膜１４を剥がしやすくすることができる。また、積層フィルム１１を加熱しながら曲げるため、ベースフィルム１３側がより歪みやすく、歪み効果による密着性低下の効果をより高めることができる。
【０１１２】
曲げ部４１では、フィルム移動方向に引っ張られた状態の積層フィルム１１と、接触面４１ｂとを接触させることにより、ベースフィルム１３側の面１３ａが内側に曲げられた状態となるように積層フィルム１１を湾曲させる構成とした。積層フィルム１１が移動方向に引っ張られた状態で積層フィルム１１を接触面４１ｂに接触させることにより、ベースフィルム１３と離型剤層１５との境界でフィルム移動方向のずれが起きやすく、ベースフィルム１３と離型剤層１５との密着性をより低下させることができる。
【０１１３】
曲げ処理として、積層フィルム１１を湾曲部Ａ〜Ｃで湾曲させる処理を行うため、積層フィルム１１が破れにくく、また、下流側への移動を滑らかに行わせることができる。またさらに、金属膜１４については、曲げ部４１ではベースフィルム１３の外側に配置されているため、フィルム移動方向への引っ張りにより弛みにくく、金属膜１４に皺が発生したり金属膜１４同士がくっついてしまったりすることを抑制することができる。これにより、厚みが薄くかつ均一な金属片を製造することができる。また、湾曲部Ｃは、頂点Ｒよりも上流側のフィルム移動方向を示す線分と、頂点Ｒよりも下流側のフィルム移動方向を示す線分とが交差する角度が鋭角をなしており、その先端部が丸みを帯びた形状を有しているため、積層フィルム１１がより大きく湾曲され、ベースフィルム１３と離型剤層１５との密着性をより低下させることができる。
【０１１４】
また、曲げ部４１は、フィルム移動方向にみて離間した位置に、積層フィルム１１を加熱しながら互いに異なる曲率で湾曲させる部分を有しているため、積層フィルム１１内部においてベースフィルム１３側の歪みをより大きくでき、その結果、ベースフィルム１３から、離型剤が付着した状態で金属膜１４をより剥がれやすくすることができる。
【０１１５】
加熱部４２によって接触面４１ｂの面全体を加熱し、積層フィルム１１のベースフィルム１３側の面の全体を接触面４１ｂに加熱しながら接触させる構成とした。この構成によれば、積層フィルム１１のベースフィルム１３側の面全体に熱が万遍なく行き渡り、離型剤層１５の軟化をフィルム面全体に生じさせることができる。また、ベースフィルム１３側から加えた熱が金属膜１４によって遮蔽されることで、積層フィルム１１内部に熱が籠りやすく、低温加熱によっても離型剤層１５の軟化を促すことができる。
【０１１６】
また、積層フィルム１１の移動に伴い、積層フィルム１１の面全体と接触面４１ｂとの間に発生する摩擦力により、ベースフィルム１３と離型剤層１５との境界で、フィルム移動方向のずれの差をより生じやすくすることができる。さらに、加熱部４２による加熱と摩擦熱とによって、離型剤層１５の軟化を積層フィルム１１の全体に直接的に促すことができる。これにより、加熱部４２による加熱の温度を低く設定でき、ベースフィルム１３及び金属膜１４の保護を図ることができる。また、金属片製造装置１０の運転に伴う消費エネルギー低減の観点からも好適である。
【０１１７】
積層フィルム１１と接触面４１ｂとの接触／非接触を切り替える切替機構４３を設けた。この構成によれば、装置が停止した場合に、積層フィルム１１の一部の領域で加熱部４２による加熱が継続されないようにすることができる。これにより、積層フィルム１１の過熱による変形や焼き付きを抑制することができる。また、切替機構４３につき、送風機から空気を供給することによって、積層フィルム１１と接触面４１ｂとを非接触の状態にする構成としたため、積層フィルム１１を傷付けないようにしつつ熱からの保護を図ることができる。
【０１１８】
ベースフィルム１３から、離型剤が付着した状態で金属膜１４をバラバラな状態に剥がして金属片を得るため、金属片の製造に際して、金属片を乾燥させる乾燥工程を設けなくて済む。また、得られた金属片の表面には離型剤が付着しているため、銀箔等の金属箔を細かくして金属片を製造する方法や、キャリアフィルムとしての不織布と共に溶解して混濁溶液から金属片を取り出し乾燥することにより金属片を製造する方法に比べて、金属片同士の凝集が抑制されており、金属膜１４の取り扱い性に優れ、大量生産に適している。したがって、金属片製造装置１０によれば、乾燥した状態の凝集抑制された金属片を高い生産効率で製造でき、単価の安い乾燥状態の金属片を得ることができる。
【０１１９】
剥がし機構７０によってベースフィルム１３から離型剤層１５及び金属膜１４を剥がす前には、第１処理部４０による前処理が施されているため、積層フィルム１１の金属膜１４側の面を強く擦らなくても、刃付きローラ８０を回転させながら刃部８３の刃先を接触させるという簡便な操作によって、ベースフィルム１３から離型剤層１５及び金属膜１４を剥がすことができる。このとき、複数の突起７６によって浮いた状態の積層フィルム１１に刃部８３を接触させるため、周辺の金属部位から刃先が離れており、刃部８３の損傷を防ぐことができる。これにより、得られる金属片に刃部８３の欠片が混入しないようにすることができ、食用や医療用でも安全に使用することができる。
【０１２０】
剥がし機構７０につき、下に凸の曲面を有する外周面７５ａに複数の突起７６を設けたため、積層フィルム１１が下流側に搬送されているときには積層フィルム１１が引っ張られた状態になり、この引っ張りにより、金属膜１４側において、刃付きローラ８０の回転によって刃部８３の刃先を逆回転させながら接触させても、積層フィルム１１のがたつきを抑制することができる。また、複数の突起７６を平面に設ける場合に比べて金属片製造装置１０のコンパクト化を図ることができる。
【０１２１】
ベースフィルム１３から離型剤層１５及び金属膜１４を剥がす前に、積層フィルム１１の金属膜１４側の面に対して、当該面に沿った方向に延びる断続的な切込みを形成する機構として第２処理部５０を設けた。この構成によれば、その後の剥がし工程でベースフィルム１３から離型剤層１５及び金属膜１４を剥がしやすくしつつ、ベースフィルム１３から離型剤層１５及び金属膜１４を剥がす前に、これらがバラバラに飛散しないようにすることができる。これにより、金属片の製造を容易にしつつ、金属片の回収効率をより高くすることができる。
【０１２２】
第２処理部５０では、第１切込み部５１の第１ローラ５６の刃部５５と、第２ローラ５７の凹み部６２との間に積層フィルム１１を通して、金属膜１４側の面に複数の切込みを形成し、また、第２切込み部５２の第１ローラ６４の刃部６３と、第２ローラ６５の凹み部６８との間に積層フィルム１１を通して、金属膜１４側の面に複数の切込みを形成した。積層フィルム１１に切込みを形成する際には、第１ローラ５６，６４の刃部５５，６３が、第２ローラ５７，６５の凹み部６２，６８に入り込むことにより、切込みと切込みとの間において離型剤層１５及び金属膜１４を浮き上がらせやすくすることができ、離型剤層１５及び金属膜１４をベースフィルム１３から剥がしやすくすることができる。
【０１２３】
また、第２切込み部５２によって積層フィルム１１の下流側へ移動する流れに対して直交する方向に切込みを形成する前に、第１切込み部５１によって積層フィルム１１上に第１方向に延びる切込みを形成しているため、第２切込み部５２の第１ローラ６４の刃部６３が凹み部６８に入り込んだときには、第１切込み部５１によって形成した切込みの部分で離型剤層１５及び金属膜１４が浮き上がりやすい。これにより、離型剤層１５及び金属膜１４をベースフィルム１３からより剥がしやすくすることができる。また、ベースフィルム１３に与えるダメージを極力少なくしつつ、金属膜１４を、離型剤が付着した状態でかつ乾燥した状態でベースフィルム１３から剥がし取ることができる。
【０１２４】
曲げ部４１の下流側に光照射部３５を設けた。これにより、光照射によって積層フィルム１１をさらに加熱することができ、離型剤層１５の軟化を促進させることができる。また、ナノ単位の金属粒子からなる薄膜によって金属膜１４を形成してあるため、金属膜１４に光が照射されることによって、金属膜１４を構成する金属ナノ粒子の表面でプラズモン共鳴が励起され、熱が発生する。特に銀の場合は、９８％の反射率によるプラズモン共鳴励起の発熱の効率は良好である。これにより、離型剤層１５の軟化を一層促進させることができる。また、金属膜１４は、スパッタ蒸着により離型剤層１５上に形成されているため、離型剤層１５との密着性が高く、金属膜１４に離型剤が付着した状態で剥がれやすく、より凝集しにくい金属片を得ることができる。
【０１２５】
積層フィルム１１として、ベースフィルム１３と金属膜１４との間の離型剤層１５が、軟化が困難な水溶性離型剤であるＨＰＭＣによって形成されている積層フィルムを使用した。これによれば、金属膜１４に積層した水溶性離型剤膜ＨＰＭＣは、ベースフィルム１３の表面上で軟化が困難な離型剤ながら、薄膜は医療薬に使用しても安全かつ安心感があり、薄膜状でも強靭で金属膜１４に付着する量を少量に抑制することができる。金属膜１４以外の付着物を極力避けるため、安全安心を得るために敢えて軟化困難で剥離が困難な水溶性の離型剤層１５にＨＰＭＣを使用した。また、金属膜１４が剥がれた際に、離型剤が金属膜１４の表面に付着した状態となることにより、ベースフィルム１３から剥がした後の金属薄膜片が薄膜でも凝集しにくくなるようにすることができる。
【０１２６】
また、ロール巻きの積層フィルムを用いた生産方式であるため、離型剤が付着し凝集しにくい金属片の大量生産に適している。
【０１２７】
（他の実施形態）
本発明は上記実施形態に限らず、例えば次のように実施されてもよい。
【０１２８】
・第１処理部４０において、加熱部４２によって積層フィルム１１を加熱しながら、ベースフィルム１３側の面が内側になるように曲げたが、加熱部４２によって加熱した直後の積層フィルム１１を、ベースフィルム１３側の面が内側になるように曲げてもよい。ここで、「加熱した直後」とは、加熱部４２による加熱によって離型剤層１５が軟化された状態が継続している期間をいう。具体的には、積層フィルム１１が加熱前よりも高温の状態である期間を表すものである。
【０１２９】
・上記実施形態では、曲げ部４１が湾曲部Ａ〜Ｃを有する構成としたが、積層フィルム１１を屈曲させる屈曲部を有する構成としてもよい。一例としては、図１０に示すように、曲げ部４１は、複数の屈曲部Ｄ〜Ｆを有し、これら複数の屈曲部Ｄ〜Ｆがフィルム移動方向にみて離間した位置に配置されている。各屈曲部Ｄ〜Ｆには、フィルム移動方向に沿って鈍角に折れ曲がる角部が形成されている。図１０の例では、屈曲部Ｄ〜Ｆのうち上流側に配置された屈曲部Ｄ、及び中間位置に配置された屈曲部Ｅには、それぞれ２個の角部（Ｄ１及びＤ２、Ｅ１及びＥ２）が形成され、下流側に配置された屈曲部Ｆには３個の角部Ｆ１〜Ｆ３が形成されている。これら複数の屈曲部Ｄ〜Ｆは、屈曲角度が互いに異なっており、積層フィルム１１を互いに異なる角度で屈曲させる。
【０１３０】
屈曲部Ｄ〜Ｆにおいて積層フィルム１１が曲げられると、加熱によって軟化された離型剤層１５が角部に当たる。これにより、積層フィルム１１では、接触面４１ｂから外側に向かう方向の力によって内部歪みがより大きくなる。また、積層フィルム１１において、下流側に引っ張られた状態で移動されることにより、積層フィルム１１が互いに異なる角度で曲げられる。このとき、角部との当接によって比較的大きな摩擦熱が発生し、離型剤層１５の軟化が促進される。したがって、これらの効果が相まって、ベースフィルム１３から離型剤層１５及び金属膜１４をより剥がしやすくすることができる。また、屈曲部Ｄ〜Ｆの角部が鈍角に折り曲がっていることにより、積層フィルム１１を下流側へスムーズに移動させることができ、積層フィルム１１が破れないようにすることができる。
【０１３１】
なお、図１０には、曲げ部４１が屈曲部のみを有している場合を示したが、曲げ部４１が湾曲部と屈曲部とを有していてもよい。また、屈曲部は、フィルム移動方向に沿って鋭角又は直角に折り曲げられていてもよい。屈曲部における角部の数は特に限定されず、１個でもよく、４個以上でもよい。
【０１３２】
・上記実施形態では、フィルム供給部２０にモータ２３を設けたが、モータ２３を設けなくてもよい。この場合、例えば、フィルム供給部２０の内部に弾性体（例えば板バネ）を設けておき、フィルム回収部９０を回転駆動させた状態では、その弾性体の付勢力に抗してフィルム供給部２０から積層フィルム１１が引き出されることにより、積層フィルム１１が下流側に搬送され、フィルム回収部９０の回転駆動を停止した場合には、フィルム供給部２０に設けられた弾性体の付勢力によって積層フィルム１１が上流側に戻り、フィルム供給部２０に巻き戻されるようにすることで、曲げ部４１において積層フィルム１１が引っ張られている状態が維持されるようにしてもよい。
【０１３３】
・曲げ部４１において、金属片製造装置１０の運転停止の際に切替機構４３により積層フィルム１１と接触面４１ｂとを非接触の状態にするには、フィルム回収部９０のモータ９３の駆動を停止する前にブロワ４４を駆動して貫通穴４５から空気を供給し、積層フィルム１１と接触面４１ｂとを非接触の状態にしてから、ブロワ４４の駆動を継続したままモータ９３の駆動を停止して積層フィルム１１の移動を停止させてもよい。
【０１３４】
・曲げ部４１において、積層フィルム１１から接触面４１ｂに向かう方向へ負圧を発生させた状態で、積層フィルム１１を加熱しながら曲げる構成としてもよい。この場合、積層フィルム１１のベースフィルム１３側の面と接触面４１ｂとをより密着させた状態とすることができ、離型剤層１５の軟化を促進させることができる。また、積層フィルム１１に対して、接触面４１ｂから外側に向かう方向の力と、接触面４１ｂから内側に向かう方向との力が作用することによって内部歪みが大きくなり、ベースフィルム１３と離型剤層１５との密着性を低下させることが可能である。積層フィルム１１から接触面４１ｂに向かう方向へ負圧を発生させるには、例えば、切替機構４３において、ブロワ４４に替えて、送風と吸引とが可能な圧力調整装置を配置し、圧力調整装置によって空気を吸引する構成とする。
【０１３５】
・切替機構４３につき、上記実施形態では送風機（ブロワ４４）を用いたが、送風機以外の手段によって、積層フィルム１１と接触面４１ｂとが接触している状態と、これらが非接触の状態とを切り替える構成としてもよい。例えば、長尺部材を貫通穴４５から積層フィルム１１に向けて突出させる機構を設け、長尺部材によって積層フィルム１１をベースフィルム１３側の面から押し上げることにより、接触状態／非接触状態を切り替える構成とする。
【０１３６】
・上記実施形態では、第１切込み部５１の第１ローラ５６及び第２切込み部５２の第１ローラ６４にモータ５９、６７をそれぞれ設けたが、これらのモータの少なくとも一方を設けない構成としてもよい。
【０１３７】
・フィルム回収部９０の回転速度（周速度Ｖ２）と、フィルム供給部２０の回転速度（周速度Ｖ１）とを同じにして、積層フィルム１１を移動方向に引っ張らないようにしてもよい。
【０１３８】
・第２処理部５０において、積層フィルム１１への切込みの入れ方は、金属膜１４がベースフィルム１３から剥がれてバラバラに散乱しないようにすればよく、例えば、第１切込み部５１によって形成される切込みと、第２切込み部５２によって形成される切込みとを交差させないように、隣接する切込みとの間隔を１．５ｍｍ〜２ｍｍ程度空けて形成してもよい。あるいは、積層フィルム１１の厚み方向に刃部５５、６３の間隔を１ｍｍ〜２ｍｍ空けて、全てをミシン目状刃にして厚み方向に刃部５５、６３を貫通させるようにしてもよい。
【０１３９】
・第２処理部５０においては、第１切込み部５１によって積層フィルム１１の長さ方向に沿って延びるミシン目状の切込みを形成し、第２切込み部５２によって積層フィルム１１の幅方向に沿って延びるミシン目状の切込みを形成したが、切込みを形成する方向（第１方向及び第２方向）は特に限定されない。例えば、第１方向と第２方向とが斜めに交差するように積層フィルム１１にミシン目状の切込みを形成してもよい。
【０１４０】
・第２処理部５０につき第１切込み部５１と第２切込み部５２とを設けたが、第１切込み部５１及び第２切込み部５２のいずれか一方のみを設ける構成としてもよい。また、第１切込み部５１及び第２切込み部５２のいずれか一方のみによって、第１方向と第２方向との切込みを同時に形成可能な構成としてもよい。例えば、第１切込み部５１の第１ローラ５６につき、断面形状がクロス状（例えば十文字状）である刃部を外周面に１．５ｍｍ〜２ｍｍ間隔をあけて複数有する構成とする。
【０１４１】
・第２処理部５０において、刃部と凹み部との間に積層フィルム１１を通して切込みを形成する構成としたが、刃部と平面との間に積層フィルム１１を通して切込みを形成する構成としてもよい。
【０１４２】
・剥がし機構７０に設けた刃付きローラ８０につき、ローラ本体８１を回転可能に支持するとともに、バネの弾性力によりローラ本体８１を積層フィルム１１に向かう方向に付勢する押圧機構が設けられていてもよい。刃部８３が積層フィルム１１の金属膜１４側の面に強い力で接触するとベースフィルム１３が損傷したりベースフィルム１３が金属片に混入したりするおそれがある。この点に鑑み、上記押圧機構を設けることにより、弾性力によって刃部８３を適度な力で積層フィルム１１に接触させることができる。これにより、刃部８３の摩耗や破損、及びベースフィルム１３の損傷を抑制することができ、刃部８３の破片やベースフィルム１３の破片が金属片に混入しないようにすることができる。
【０１４３】
・剥がし機構７０において、下に凸の曲面を有する外周面７５ａに複数の突起７６を設けたが、平面に対して複数の突起７６を設けてもよい。
【０１４４】
・上記実施形態では、ベースフィルム１３から金属膜１４を剥がす剥がし装置を金属片製造装置１０に適用したが、ベースフィルム１３から剥がした金属膜１４を、ベースフィルム１３とは異なる第三のフィルム（キャリアフィルム）に転写して保持させる装置に適用してもよい。この場合、ベースフィルム１３から金属膜１４を剥がしてキャリアフィルムに転写する前に、加熱中の積層フィルム１１を、又は加熱した直後の積層フィルム１１を、ベースフィルム１３側の面が内側に曲げられた状態となるように曲げる処理を行う。こうした構成において、金属膜１４を剥がしてキャリアフィルムに転写する前に、ベースフィルム１３に支持された金属膜１４を切断する処理を行ってもよい。あるいは、金属膜１４を剥がしてキャリアフィルムに転写した後に、キャリアフィルムに支持された金属膜１４を切断する処理を行ってもよい。
【符号の説明】
【０１４５】
１０…金属片製造装置、１１…積層フィルム、１３…ベースフィルム、１４…金属膜、１５…離型剤層、３５…光照射部、４０…第１処理部、４１…曲げ部、４１ａ…金属板、４１ｂ…接触面、４２…加熱部、４３…切替機構、５０…第２処理部、７０…剥がし機構、９０…フィルム回収部、Ｄ〜Ｆ…屈曲部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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