(57)【要約】      （修正有）【課題】細長い包装袋であっても蒸気を適切に排出できる包装袋を提供する。【解決手段】包装袋１は、前面部２と背面部３を備え、前記前面部と前記背面部は、ヒートシール部４において互いにヒートシールされており、前記前面部は、前面下部２ｄと前面上部２ｕを備え、前記前面下部と前記前面上部は、互いに折り返された状態で重ね合わされた合掌部５で連結され、内圧上昇に伴って蒸気抜けを形成する蒸気抜き部８が設けられ、上辺１ｔ、下辺１ｂ、右側辺１ｒ、及び左側辺１ｌを備え、Ｗ２、Ｌ２、及びＡ２が以下の関係を満たす。Ｗ２：ヒートシール部内縁での前記右側辺と前記左側辺の間の長さ、Ｌ２：ヒートシール部内縁での前記上辺と前記下辺の間の長さ、Ａ２：ヒートシール部内縁での前記上辺と前記下辺のうちの前記合掌部に近い方から前記合掌部までの長さ。Ａ２／Ｌ２≦０．３０、Ａ２／Ｗ２≦０．４１【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有するフィルムが袋状に形成された包装袋であって、
前記包装袋は、前面部と、背面部を備え、
前記前面部と前記背面部は、周縁のヒートシール部において互いにヒートシールされており、
前記前面部は、前面下部と前面上部を備え、
前記前面下部と前記前面上部は、互いに折り返された状態で重ね合わされて形成された合掌部において連結され、
前記合掌部には、内圧上昇に伴って蒸気抜けを形成する蒸気抜き部が設けられ、
前記包装袋は、上辺、下辺、右側辺、及び左側辺を備え、
Ｗ２、Ｌ２、及びＡ２が以下の関係を満たす、包装袋。
Ｗ２：前記ヒートシール部の内縁での前記右側辺と前記左側辺の間の長さ
Ｌ２：前記ヒートシール部の内縁での前記上辺と前記下辺の間の長さ
Ａ２：前記ヒートシール部の内縁での前記上辺と前記下辺のうちの前記合掌部に近い方から前記合掌部までの長さ
Ａ２／Ｌ２≦０．３０
Ａ２／Ｗ２≦０．４１
【請求項２】
Ｗ２／Ｌ２≦０．６６
である、請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
Ａ２／Ｌ２≧０．０３
である、請求項１又は請求項２に記載の包装袋。
【請求項４】
Ｗ１、Ｌ１、及びＡ１が以下の関係を満たす、請求項１〜請求項３の何れか１つに記載の包装袋。
Ｗ１：前記ヒートシール部の外縁での前記右側辺と前記左側辺の間の長さ
Ｌ１：前記ヒートシール部の外縁での前記上辺と前記下辺の間の長さ
Ａ１：前記ヒートシール部の外縁での前記上辺と前記下辺のうちの前記合掌部に近い方から前記合掌部までの長さ
Ａ１／Ｌ１≦０．３０
Ａ１／Ｗ１≦０．３９
【請求項５】
Ｗ１／Ｌ１≦０．７０
である、請求項４に記載の包装袋。
【請求項６】
Ａ１／Ｌ１≧０．０５
である、請求項４又は請求項５に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状物、固形物、あるいはこれらの混合物からなるレトルト食品等の内容物を充填した包装袋を電子レンジ等で加熱した際に、その包装袋の内部に発生する水蒸気等を外部に放出する包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
レトルト食品等の内容物を充填した包装袋を電子レンジ等で加熱すると、その加熱に伴って内容物から発生する水蒸気等により包装袋の内部の圧力が上昇し、包装袋が破裂して内容物が飛散するおそれがある。
【０００３】
このようなことから、包装袋内部の圧力上昇を回避するための蒸気抜き部を備えた包装袋がある（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＷＯ２０１３／１０００５８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、収容する内容物によっては、包装袋が特許文献１に開示されているものよりも細長くなる場合がある。このような細長い包装袋において、蒸気抜き部から蒸気を排出させようとしたところ、蒸気抜き部から蒸気が排出されずに別の部位が破裂してしまうという現象が生じる場合があった。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、細長い包装袋であっても蒸気を適切に排出することができる包装袋を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、可撓性を有するフィルムが袋状に形成された包装袋であって、前記包装袋は、前面部と、背面部を備え、前記前面部と前記背面部は、周縁のヒートシール部において互いにヒートシールされており、前記前面部は、前面下部と前面上部を備え、前記前面下部と前記前面上部は、互いに折り返された状態で重ね合わされて形成された合掌部において連結され、前記合掌部には、内圧上昇に伴って蒸気抜けを形成する蒸気抜き部が設けられ、前記包装袋は、上辺、下辺、右側辺、及び左側辺を備え、Ｗ２、Ｌ２、及びＡ２が以下の関係を満たす、包装袋が提供される。
Ｗ２：前記ヒートシール部の内縁での前記右側辺と前記左側辺の間の長さ
Ｌ２：前記ヒートシール部の内縁での前記上辺と前記下辺の間の長さ
Ａ２：前記ヒートシール部の内縁での前記上辺と前記下辺のうちの前記合掌部に近い方から前記合掌部までの長さ
Ａ２／Ｌ２≦０．３０
Ａ２／Ｗ２≦０．４１
【０００８】
本発明者が鋭意検討を行ったところ、細長い包装袋では、合掌部を設ける位置が包装袋の長手方向の中央に近づくほど、包装袋が膨らんだときに合掌部が倒れて包装袋の表面に押し付けられてしまいやすくなることが分かった。そして、合掌部が包装袋の表面に押し付けられると、合掌部内に蒸気が入りにくくなり、その結果、蒸気抜き部から蒸気が排出されない場合が生じることが分かった。そして、さらに検討を行ったところ、合掌部を設ける位置をＡ２／Ｌ２及びＡ２／Ｗ２によって規定される特定の位置にすることによって、細長い包装袋であっても合掌部が倒れることが抑制され、蒸気抜き部から蒸気が適切に排出されることを見出し、本発明の完成に到った。
【０００９】
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、Ｗ２／Ｌ２≦０．６６である。
好ましくは、Ａ２／Ｌ２≧０．０３である。
好ましくは、Ｗ１、Ｌ１、及びＡ１が以下の関係を満たす。
Ｗ１：前記ヒートシール部の外縁での前記右側辺と前記左側辺の間の長さ
Ｌ１：前記ヒートシール部の外縁での前記上辺と前記下辺の間の長さ
Ａ１：前記ヒートシール部の外縁での前記上辺と前記下辺のうちの前記合掌部に近い方から前記合掌部までの長さ
Ａ１／Ｌ１≦０．３０
Ａ１／Ｗ１≦０．３９
好ましくは、Ｗ１／Ｌ１≦０．７０である。
好ましくは、Ａ１／Ｌ１≧０．０５である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態の包装袋１の斜視図である。
【図２】図２Ａは、包装袋１の正面図であり、図２Ｂは、包装袋１の右側面図である。
【図３】図２Ａ中のＡ−Ａ断面図である。
【図４】包装袋１に内容物Ｌを収容している状態を示す斜視図である。
【図５】包装袋１に内容物Ｌを収容した後に下辺１ｂをヒートシールした後の状態を示す斜視図である。
【図６】内容物Ｌを収容してヒートシールした後の包装袋１を電子レンジで加熱して蒸気抜き部８から蒸気を排出している状態を示す右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。
【００１２】
図１〜図６に示すように、本発明の一実施形態の包装袋１は、可撓性を有するフィルムが袋状に形成されたものである。包装袋１は、前面部２と、背面部３を備える。前面部２と背面部３は、周縁のヒートシール部４において、ヒートシールされている。ヒートシール部４は、包装袋１の上辺１ｔと、右側辺１ｒと、左側辺１ｌに沿って設けられている。包装袋１の下辺１ｂは、内容物Ｌの収容前はヒートシールされておらず、図４〜図５に示すように、内容物Ｌを包装袋１に収容した後にヒートシールされる。これによって包装袋１の全周にヒートシール部４が設けられ、包装袋１の内部が密閉される。
【００１３】
包装袋１を構成するフィルムとしては、ヒートシールした際にフィルム同士がヒートシールするフィルムであれば、あらゆるフィルムが適用可能であり、例えば、通常の包装袋に用いられるヒートシール性を有するプラスチックフィルムが適用可能である。プラスチックフィルムを構成する材料としては、例えば、ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂からなる単層のフィルム、シート類や、ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂を他の熱可塑性樹脂等と積層した多層フィルム等が挙げられる。
【００１４】
ヒートシール性の良好な材料としては、例えば、公知の低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、プロピレン−エチレン共重合体、その他エチレン系不飽和カルボン酸乃至その無水物でグラフト変性されたオレフィン樹脂等のオレフィン系樹脂、比較的低融点乃至低軟化点のポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂等が挙げられる。
【００１５】
また、積層する他のプラスチック材料としては、各種バリアフイルムを使用することができる。なお、これらの熱可塑性樹脂との積層フィルムを用いる場合は、融点の低い樹脂などヒートシール性の良好な熱可塑性樹脂層同士が内面となるようにヒートシールすることが好ましい。
【００１６】
前面部２は、前面下部２ｄと前面上部２ｕを備える。前面下部２ｄと前面上部２ｕは、それぞれ、背面部３にヒートシールされている。前面下部２ｄと前面上部２ｕは、図３に示すように、互いに折り返された状態で重ね合わされて形成された合掌部５において連結されている。合掌部５においては、ヒートシール部６ａ，６ｂにおいて前面下部２ｄと前面上部２ｕがヒートシールされている。ヒートシール部６ａは、合掌部５において、右側辺１ｒ及び左側辺１ｌに沿った位置に設けられている。ヒートシール部６ｂは、ヒートシール部６ａを連結するように設けられている。ヒートシール部６ｂは、ヒートシール部６ａから、ヒートシール部６ｂの中央に向かって幅が狭くなっている。ヒートシール部６ｂは、他のヒートシール部よりも剥離強度が低くなっている。ヒートシール部６ｂは、包装袋１の幅方向の略中央において包装袋１の内部方向に向かって湾曲し且つ幅が狭くなった開始点７を有している。開始点７の両脇には未シール部６ｃが設けられている。包装袋１に内容物を充填し、包装袋１の下辺１ｂにおいて、前面部２と背面部３をヒートシールした状態で包装袋１を電子レンジなどで加熱すると、加熱によって発生した水蒸気によって、包装袋１の内圧が上昇する。包装袋１の内圧が上昇すると、図６に示すように、包装袋１が膨らみ、包装袋１を構成するフィルムが互いに剥離されようとする力が加わる。ヒートシール部６ｂの剥離強度が他のヒートシール部よりも低く、ヒートシール部６ｂに加わる剥離力が開始点７に集中しやすい構成になっているので、開始点７においてヒートシール部６ｂの剥離が開始され、ヒートシール部６ｂの剥離によって包装袋１の内外が連通されると、包装袋１の内部の水蒸気が放出される。このため、ヒートシール部６ｂのうち開始点７の近傍部位が、蒸気抜けを形成する蒸気抜き部８となる。
【００１７】
包装袋１は、図２Ａに示すように、平面視において、長方形状であり、上辺１ｔ、下辺１ｂ、右側辺１ｒ、及び左側辺１ｌの四辺によって長方形状が形成される。なお、長方形状の角は、丸まっていたり、面取りされていたりしてもよい。図２Ａの状態では、上辺１ｔ、右側辺１ｒ、及び左側辺１ｌにはヒートシール部４が設けられている。上辺１ｔのヒートシール部４の幅は、右側辺１ｒ及び左側辺１ｌでのヒートシール部４の幅よりも小さくなっている。ヒートシール部４の幅は、包装袋の全周において同じにしてもよい。下辺１ｂは、内容物Ｌを収容する前はヒートシールされていないので、図２Ａでは、ヒートシールする予定の部位であるヒートシール予定部４ａを図示している。以下の説明では、ヒートシール予定部４ａをヒートシール部４として扱って説明を行う。
【００１８】
上辺１ｔ、下辺１ｂ、右側辺１ｒ、及び左側辺１ｌのそれぞれでのヒートシール部４の幅、及びヒートシール部４の平均幅は、例えば２〜２０ｍｍであり、具体的には例えば、具体的には例えば、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。ヒートシール部４の平均幅は、（ヒートシール部４の面積）／（ヒートシール部４の長さ）によって算出することができる。上辺１ｔ、下辺１ｂ、右側辺１ｒ、及び左側辺１ｌのそれぞれでのヒートシール部４の幅の幅は互いに同じであっても異なっていてもよい。
【００１９】
ここで、図２Ａに示すように、Ｗ１、Ｌ１、Ａ１、Ｗ２、Ｌ２、及びＡ２を以下のように規定する。
Ｗ１：ヒートシール部４の外縁４ｏでの右側辺１ｒと左側辺１ｌの間の長さ
Ｌ１：ヒートシール部４の外縁４ｏでの上辺１ｔと下辺１ｂの間の長さ
Ａ１：ヒートシール部４の外縁４ｏでの上辺１ｔと下辺１ｂのうちの合掌部５に近い方から合掌部５までの長さ
Ｗ２：ヒートシール部４の内縁４ｉでの右側辺１ｒと左側辺１ｌの間の長さ
Ｌ２：ヒートシール部４の内縁４ｉでの上辺１ｔと下辺１ｂの間の長さ
Ａ２：ヒートシール部４の内縁４ｉでの上辺１ｔと下辺１ｂのうちの合掌部５に近い方から合掌部５までの長さ
【００２０】
Ｗ１は、好ましくは、５０〜２００ｍｍであり、具体的には例えば、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【００２１】
Ｌ１は、好ましくは、１５０〜３００ｍｍであり、具体的には例えば、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０、２２０、２３０、２４０、２５０、２６０、２７０、２８０、２９０、３００ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【００２２】
Ａ１は、好ましくは、５〜５０ｍｍであり、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【００２３】
Ｗ２，Ｌ２，Ａ２は、それぞれ、Ｗ１、Ｌ１、Ａ１から上述したヒートシール部４の幅の２倍を引いた長さとなる。
【００２４】
Ｗ１／Ｌ１は、０．７０以下が好ましく、例えば０．２０〜０．７０である。Ｗ２／Ｌ２は、０．６６以下が好ましく、例えば０．１５〜０．６６である。Ｗ１／Ｌ１及びＷ１／Ｌ２は、具体的には例えば、０．１５、０．２０、０．２５，０．３０、０．３５、０．４０、０．４５、０．５０、０．５５、０．６０、０．６５、０．６６、０．７０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。Ｗ１／Ｌ１又はＷ１／Ｌ２が上記範囲である場合には包装袋１が細長い形状になり、包装袋１が膨らんだときに合掌部５が倒れて包装袋１の表面に押し付けられてしまいやすくなるので、本発明を適用する意義が特に大きい。さらに、包装袋１が細長いほど本発明を適用する意義が大きいので、Ｗ１／Ｌは０．５４以下がさらに好ましく、Ｗ２／Ｌ２は０．４９以下がさらに好ましい。
【００２５】
Ａ１／Ｌ１は、０．３０以下が好ましく、例えば０．０１〜０．３０であり、０．０５〜０．３０が好ましい。Ａ２／Ｌ２は、０．３０以下が好ましく、例えば０．００〜０．３０であり、０．０３〜０．３０が好ましく、０．１１〜０．１９が特に好ましい。Ａ１／Ｌ１及びＡ２／Ｌ２は、具体的には例えば、０．００、０．０１、０．０２、０．０３、０．０４、０．０５、０．０６、０．０７、０．０８、０．０９、０．１０、０．１１、０．１２、０．１３、０．１４、０．１５、０．１６、０．１７、０．１８、０．１９、０．２０、０．２１、０．２２、０．２３、０．２４、０．２５、０．２６、０．２７、０．２８、０．２９、０．３０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。Ａ１／Ｌ１又はＡ２／Ｌ２が上記範囲である場合には、包装袋１が膨らんだときに合掌部５が倒れて包装袋１の表面に押し付けられることがなく、合掌部５に設けられた蒸気抜き部８から蒸気が適切に排出されやすくなる。
【００２６】
Ａ１／Ｗ１は、０．３９以下が好ましく、例えば０．０１〜０．３９であり、０．０８〜０．３９が好ましい。Ａ２／Ｗ２は、０．４１以下が好ましく、例えば０．００〜０．４１であり、０．０５〜０．４１が好ましく、０．１６〜０．３５が特に好ましい。Ａ１／Ｗ１及びＡ２／Ｗ２は、具体的には例えば、０．００、０．０１、０．０２、０．０３、０．０４、０．０５、０．０６、０．０７、０．０８、０．０９、０．１０、０．１１、０．１２、０．１３、０．１４、０．１５、０．１６、０．１７、０．１８、０．１９、０．２０、０．２１、０．２２、０．２３、０．２４、０．２５、０．２６、０．２７、０．２８、０．２９、０．３０、０．３１、０．３２、０．３３、０．３４、０．３５、０．３６、０．３７、０．３８、０．３９、０．４０、０．４１であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。Ａ１／Ｗ１又はＡ２／Ｗ２が上記範囲である場合には、包装袋１が膨らんだときに合掌部５が倒れて包装袋１の表面に押し付けられることがなく、合掌部５に設けられた蒸気抜き部８から蒸気が適切に排出されやすくなる。
【００２７】
また、Ａ２／Ｌ２≦０．３０且つＡ２／Ｗ２≦０．４１としたり、Ａ１／Ｌ１≦０．３０且つＡ１／Ｗ１≦０．３９としたりすることが特に重要であり、この場合に、合掌部５が包装袋１の表面に特に押し付けられにくい。また、０．１１≦Ａ２／Ｌ２≦０．１９且つ０．１６≦Ａ２／Ｗ２≦０．３５とすることが極めて重要であり、この場合、蒸気抜き部８に大きな開口が形成されることなく蒸気を排出できる。
【実施例】
【００２８】
図１の示す基本形状を有し且つ表１に示す寸法を有する包装袋１を作製し、包装袋１内にカレーを充填した後に、包装袋１の下辺１ｂを図２Ａのヒートシール予定部４ａの位置でヒートシールして実施例・比較例のサンプルを作製した。表１の形状Ａ〜Iは、長さＬ１及び幅Ｗ１が互いに異なっている。また、同じ形状の実施例・比較例は、合掌部５の位置が互いに異なっている。各実施例・比較例のサンプルは、５つずつ作成した。ヒートシール部４の幅は、上辺５ｍｍ、下辺１０ｍｍ、右側辺１０ｍｍ、左側辺１０ｍｍとした。
【００２９】
各サンプルを５００Ｗの電子レンジで加熱した。加熱は、包装袋１から蒸気が排出するまで継続した。蒸気の排出態様によって以下の基準で評価を行った。蒸気が排出される際の蒸気抜き部８の開口幅が大きすぎることは好ましいので、開口幅が２０ｍｍ超である場合を△とした。
【００３０】
◎：５つ全てのサンプルにおいて、蒸気抜き部８から蒸気が排出され、蒸気抜き部８の開口幅が２０ｍｍ以内であった。
〇：少なくとも１つのサンプルにおいて、蒸気抜き部８から蒸気が排出され、蒸気抜き部８の開口幅が２０ｍｍ超であった。
△：少なくとも１つのサンプルにおいて、蒸気抜き部８から蒸気が排出され、蒸気抜き部８の開口幅が２０ｍｍ超であり、蒸気排出時に吹き零れが生じた。
×：少なくとも１つのサンプルにおいて、蒸気抜き部８以外で破袋して蒸気が排出された。
【００３１】
【表１】
2018184203.tif 000003
【００３２】
表１を参照すると、Ａ２／Ｌ２≦０．３０且つＡ２／Ｗ２≦０．４１である全ての実施例では、評価結果が△、○又は◎であった。一方、Ａ２／Ｗ２＞０．４１である全ての比較例では、評価結果が×となった。
【００３３】
また、Ａ２／Ｌ２＜０．０３である実施例１，４，７，１２，１７，２２，２７では、評価結果が△であった。評価結果が△になった理由は、以下の通りであると考えられる。袋が膨らむことにより、前面上部２ｕとその背面部が膨らむ。その結果、上辺１ｔが袋内面方向に屈曲を生じ、合掌部における蒸気抜き部を塞ぐことがある。その結果、蒸気抜き部からスムーズに蒸気を排出できずに、蒸気排出時に大きな音が生じ、開口幅が大きくなり吹きこぼれを生じる。
【００３４】
Ａ２／Ｌ２≧０．０３である残りの全ての実施例では、評価結果が○又は◎であり、０．１１≦Ａ２／Ｌ２≦０．１９且つ０．１６≦Ａ２／Ｗ２≦０．３５である全ての実施例では、評価結果が◎であった。
【００３５】
以上より、Ａ２／Ｌ２≦０．３０且つＡ２／Ｗ２≦０．４１となるように合掌部５を設けることによって、蒸気抜き部８から蒸気が適切に排出されることが実証された。また、Ａ２／Ｌ２≧０．０３となるように合掌部５を設けることによって、蒸気がさらに適切に排出されることが実証された。また、０．１１≦Ａ２／Ｌ２≦０．１９且つ０．１６≦Ａ２／Ｗ２≦０．３５となるように合掌部５を設けることによって、蒸気がさらに適切に排出されることが実証された。
【００３６】
ところで、袋の膨らみ方が細長形状（Ｗ１／Ｌ１≦０．７０）であるほど、胴部が円柱状になりやすく、それに伴い、合掌部が寝た形状（胴部に沿った形状）になりやすいこと、特に、幅が狭い袋（Ｗ１≦１３５）においては、膨らんだ円柱の曲率半径が小さいため、合掌部が立ち上がりにくい。従って、このような場合に、本発明を適用する意義が特に大きい。一方、参考例１〜２に示すように、Ｗ２／Ｌ２≧０．７０以上であるような袋では、長手方向の中央に合掌部を設けた場合でも、蒸気は適切に排出されるので、本発明を適用する意義が小さい。
【符号の説明】
【００３７】
１    ：包装袋
１ｂ  ：下辺
１ｌ  ：左側辺
１ｒ  ：右側辺
１ｔ  ：上辺
２    ：前面部
２ｄ  ：前面下部
２ｕ  ：前面上部
３    ：背面部
４    ：ヒートシール部
４ａ  ：ヒートシール予定部
４ｉ  ：内縁
４ｏ  ：外縁
５    ：合掌部
６ａ  ：ヒートシール部
６ｂ  ：ヒートシール部
６ｃ  ：未シール部
７    ：開始点
８    ：蒸気抜き部
Ａ    ：形状
Ｌ    ：内容物
【図１】
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【図２】
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【図３】
2018184203.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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