(57)【要約】【課題】本発明の目的は、セルロース系マルチフィラメントのもつさわやかな質感と、撚り戻り解撚トルクの大きいポリエステルマルチフィラメント糸による、適度なふくらみ感とシャリ感に優れた清涼感を有する複合繊維布帛を提供することにある。【解決手段】ポリエステルマルチフィラメントと、セルロース系マルチフィラメントとが合撚された複合糸を含み、経方向及び緯方向の摩擦係数が０．２５以下である織編物。  ポリエステルマルチフィラメントの仮撚加工糸とセルロース系マルチフィラメントを撚り係数が２００００〜２９０００で合撚した複合糸を使用した織編物の製造方法であり、前記ポリエステルマルチフィラメントの仮撚方向と、前記複合糸の撚糸方向が逆であることが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルマルチフィラメントと、セルロース系マルチフィラメントとが合撚された複合糸を含み、経方向及び緯方向の摩擦係数が０．１５〜０．２５である織編物。
【請求項２】
前記複合糸におけるセルロース系マルチフィラメントの混率が５０〜８０質量％である請求項１に記載の織編物。
【請求項３】
前記ポリエステルマルチフィラメントの総繊度が３０〜８４ｄｔｅｘである請求項１または２に記載の織編物。
【請求項４】
前記ポリエステルマルチフィラメントの単繊維繊度が３ｄｔｅｘ以下である請求項１〜３のいずれか一項に記載の織編物。
【請求項５】
前記セルロース系マルチフィラメントの単繊維繊度が０．５〜５ｄｔｅｘである請求項１〜４のいずれか一項に記載の織編物。
【請求項６】
ドレープ係数が、０．２０〜０．３５である請求項１〜５のいずれか一項に記載の織編物。
【請求項７】
経糸の織密度が１５０〜２５０本／２５．４ｍｍ、緯糸の織密度が９０〜１５０本／２５．４ｍｍの織物である請求項１〜６のいずれか一項に記載の織編物。
【請求項８】
撚り方向がＳ方向の複合糸と撚り方向がＺ方向の複合糸を交互に含む請求項１〜７のいずれか一項に記載の織編物。
【請求項９】
前記ポリエステルマルチフィラメントが仮撚加工糸である請求項１〜８のいずれか一項に記載の織編物。
【請求項１０】
前記仮撚り加工糸の仮撚り方向と複合糸の撚り方向が逆である複合糸を含む請求項９に記載の織編物。
【請求項１１】
前記織物の組織が二重織または朱子織である請求項７〜１０のいずれか一項に記載の織編物。
【請求項１２】
ポリエステルマルチフィラメントの仮撚加工糸とセルロース系マルチフィラメントとを撚り係数が２００００〜２９０００で合撚した複合糸を使用する織編物の製造方法。
【請求項１３】
前記ポリエステルマルチフィラメントの仮撚方向と、前記複合糸の撚糸方向が逆である複合糸を含む請求項１２に記載の織編物の製造方法。
【請求項１４】
前記複合糸におけるセルロース系マルチフィラメントの含有率が５０〜８０質量％である請求項１２または１３に記載の織編物の製造方法。
【請求項１５】
前記ポリエステルマルチフィラメントの仮撚加工糸の仮撚係数が１５０００〜２５０００である請求項１２〜１４のいずれか一項に記載の織編物の製造方法。
【請求項１６】
前記合撚した複合糸の撚り方向がＳ方向とＺ方向の２種類があり、Ｓ方向とＺ方向の複合糸を交互に配する請求項１２〜１５のいずれか一項に記載の織編物の製造方法。
【請求項１７】
前記ポリエステルマルチフィラメントの仮撚加工糸の捲縮率が５〜２０％である請求項１２〜１６のいずれか一項に記載の織編物の製造方法。
【請求項１８】
織編物の組織が二重織または朱子織である請求項１２〜１７のいずれか一項に記載の織編物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊細なシャリ感と膨らみ感を持つ清涼感に優れた織編物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、セルロース系繊維とポリエステル繊維からなる複合糸を含む、両者の優れた特徴を兼ね備えた織編物が種々提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、ポリエステル系マルチフィラメントとアセテートフィラメントの複合糸からなる布帛が記載されている。しかしこの方法では、ドライ感と膨らみ感は得られるが、より清涼感に適したシャリ感までは得られない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１３８４４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はこの問題を解決するものであり、セルロース系マルチフィラメントのもつさわやかな質感と、撚り戻り解撚トルクの大きいポリエステルマルチフィラメント糸による、適度なふくらみ感とシャリ感に優れた清涼感を有する複合繊維布帛を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
１．ポリエステルマルチフィラメントと、セルロース系マルチフィラメントとが合撚された複合糸を含み、経方向及び緯方向の摩擦係数が０．１５〜０．２５である織編物。
２．前記複合糸におけるセルロース系マルチフィラメントの混率が５０〜８０質量％である１に記載の織編物。
３．前記ポリエステルマルチフィラメントの総繊度が３０〜８４ｄｔｅｘである１または２に記載の織編物。
４．前記ポリエステルマルチフィラメントの単繊維繊度が３ｄｔｅｘ以下である１〜３のいずれかに記載の織編物。
５．前記セルロース系マルチフィラメントの単繊維繊度が０．５〜５ｄｔｅｘである１〜のいずれかに記載の織編物。
６．ドレープ係数が、０．２０〜０．３５である１〜５のいずれかに記載の織編物。
７．経糸の織密度が１５０〜２５０本／２５．４ｍｍ、緯糸の織密度が９０〜１５０本／２５．４ｍｍの織物である１〜６のいずれかに記載の織編物。
８．撚り方向がＳ方向の複合糸と撚り方向がＺ方向の複合糸を交互に含む１〜７のいずれかに記載の織編物。
９．前記ポリエステルマルチフィラメントが仮撚加工糸である１〜８のいずれかに記載の織編物。
１０．前記仮撚り加工糸の仮撚り方向と複合糸の撚り方向が逆である複合糸を含む９に記載の織編物。
１１．前記織物の組織が二重織または朱子織である７〜１０のいずれかに記載の織編物。
１２．ポリエステルマルチフィラメントの仮撚加工糸とセルロース系マルチフィラメントを撚り係数が２００００〜２９０００で合撚した複合糸を使用した織編物の製造方法。
１３．前記ポリエステルマルチフィラメントの仮撚方向と、前記複合糸の撚糸方向が逆である１２に記載の織編物の製造方法。
１４．前記複合糸に対するセルロース系マルチフィラメントの含有率が５０〜８０質量％である１２または１３に記載の織編物の製造方法。
１５．前記ポリエステルマルチフィラメントの仮撚加工糸の仮撚係数が１５０００〜２５０００である１２〜１４のいずれかに記載の織編物の製造方法。
１６．前記合撚した複合糸の撚り方向がＳ方向とＺ方向の２種類があり、Ｓ方向とＺ方向の複合糸を交互に配する１３〜１５のいずれかに記載の織編物の製造方法。
１７．前記ポリエステルマルチフィラメントの仮撚加工糸の捲縮率が５〜２０％である１２〜１６のいずれかに記載の織編物の製造方法。
１８．織編物の組織が二重織または朱子織である請求項１２〜１７のいずれか一項に記載の織編物の製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の織編物は、適度なふくらみ感とシャリ感に優れた清涼感を有する複合繊維布帛が得られる効果を奏する。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の好適な実施の形態について具体的に説明する。
本発明の織編物は、ポリエステルマルチフィラメントと、セルロース系マルチフィラメントとが合撚された複合糸を含み、経方向及び緯方向の摩擦係数が０．１５〜０．２５である。
ポリエスエルマルチフィラメントと、セルロース系マルチフィラメントとが合撚された複合糸を使用することで、膨らみ感とセルロース系特有のさらっとした質感が得られ、経方向及び緯方向の摩擦係数が０．１５以上であれば、適度なシャリ感が得られ、０．２５以下であることで、優れた清涼感が得られる。
この観点から、経方向及び緯方向の摩擦係数は０．１８〜０．２３がより好ましく、０．１９〜０．２１がさらに好ましい。
【０００９】
本発明におけるセルロース系フィラメント糸とは、セルロースを原料として、再生或いは半合成された繊維のフィラメント糸であればよく、再生繊維としては例えばビスコースレーヨン、キュプラ等が、半合成繊維としては例えばセルロースジアセテート繊維、セルローストリアセテート繊維等が挙げられるが、その製法や種類を特に限定するものではない。また、単糸の断面形状、表面形状、艶、繊度等を特に限定するものではなく、得ようとする織物の表現を考慮して任意に選定すればよい。
【００１０】
本発明の織編物は、前記複合糸におけるセルロース系マルチフィラメントの混率が５０〜８０質量％であることが好ましい。
前記複合糸におけるセルロース系マルチフィラメントの混率が５０質量％以上であれば、セルロース系マルチフィラメントによるさわやかな質感が得られ易く、８０質量％以下であれば、複合糸の解撚トルクによる膨らみ感が得られる。
これらの効果から、前記複合糸におけるセルロース系マルチフィラメントの混率は、６０〜７５質量％がより好ましい。
【００１１】
なお、前記複合糸におけるセルロース系マルチフィラメントの混率（質量％）は、（セルロース系マルチフィラメントの総繊度／複合糸の総繊度）×１００で算出する。
【００１２】
本発明の織編物は、前記ポリエステルマルチフィラメントの総繊度が３０〜８４ｄｔｅｘであることが好ましい。
前記ポリエステルマルチフィラメントの総繊度が３０ｄｔｅｘ以上であれば、織編物の膨らみ感が得られ易く、８４ｄｔｅｘ以下であれば、トータル繊度が太くなり過ぎず衣料用に適した繊度となり好適である。
これらの観点から、前記ポリエステルマルチフィラメントの総繊度は、６０ｄｔｅｘ以下がより好ましく、５０ｄｔｅｘ以下がさらに好ましい。
【００１３】
本発明の織編物は、前記ポリエステルマルチフィラメントの単繊維繊度が３ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。
前記ポリエステルマルチフィラメントの単繊維繊度が３ｄｔｅｘ以下であれば、膨らみ感のある風合いが得られ易い。
この観点から、前記ポリエステルマルチフィラメントの単繊維繊度は、２．５ｄｔｅｘ以下がより好ましく、２ｄｔｅｘ以下がさらに好ましい。
【００１４】
本発明の織編物は、前記セルロース系マルチフィラメントの単繊維繊度が０．５〜５ｄｔｅｘであることが好ましい。
前記セルロース系マルチフィラメントの単繊維繊度が０．５ｄｔｅｘ以上であれば、清涼感が得られ易く、５ｄｔｅｘ以下であれば、膨らみ感があるので好ましい。
【００１５】
本発明の織編物は、ドレープ係数が、０．２０〜０．３５であることが好ましい。
前記ドレープ係数が０．２０以上であれば、立体的なシルエットであるため好ましく、０．３５以下であれば適度な落ち感のあるシルエットになるため好ましい。
これらの観点から、前記レープ係数は、０．２３〜０．３４がより好ましく、０．２５〜０．３３がさらに好ましい。
【００１６】
本発明の織編物は、経糸の織密度が１５０〜２５０本／２５．４ｍｍ、緯糸の織密度が９０〜１５０本／２５．４ｍｍの織物であることが好ましい。
経糸の織密度が１５０本／２５．４ｍｍ以上、緯糸の織密度が９０本／２５．４ｍｍ以上の織物とすることで、適度なハリ感が得られ、経糸の織密度が２５０本／２５．４ｍｍ以下、緯糸の織密度が１５０本／２５．４ｍｍ以下であることで、膨らみが得られ易い。
【００１７】
本発明の織編物は、撚り方向がＳ方向の複合糸と撚り方向がＺ方向の複合糸を交互に含むことが好ましい。
撚り方向がＳ方向の複合糸と撚り方向がＺ方向の複合糸を交互に含むことで、膨らみ感や斜行の改善といった効果が得られ易い。
撚り方向がＳ方向であることを「Ｓ撚り」、撚り方向がＺ方向であることを「Ｚ撚り」と言う場合がある。
【００１８】
本発明の織編物は、前記ポリエステルマルチフィラメントが仮撚加工糸であることが好ましい。
前記ポリエステルマルチフィラメントが仮撚加工糸であることで膨らみ感が得られ易い。
【００１９】
本発明の織編物は、前記仮撚加工糸の仮撚り方向と複合糸の撚り方向が同じで複合糸を含むことが好ましい。
前記仮撚加工糸の仮撚り方向と複合糸の撚り方向が同じである複合糸を含むことで、適度なシャリ感を得られ易くなる。
【００２０】
本発明の織編物は、前記織物の組織が二重織または朱子織であることが好ましい。
前記織物の組織が二重織または朱子織であることで、清涼感が得られ易くなる。二重織は経二重織、緯二重織、平二重織がより好ましい。
【００２１】
本発明の織編物の製造方法は、ポリエステルマルチフィラメントの仮撚加工糸とセルロース系マルチフィラメントとを、撚り係数が２００００〜２９０００で合撚した複合糸を使用した織編物の製造方法である。
前記撚り係数を２００００以上とすることで、従来にないシャリ感が得られ、２９０００以下にすることで、膨らみ感を得易くなる。
これらの観点から、前記撚り係数は、２１０００〜２８０００がより好ましく、２２０００〜２６０００がさらに好ましい。
合撚する前記撚り係数は、撚り数Ｔ（ｔ／ｍ）と総繊度Ｄ（ｄｔｅｘ）から、撚り係数＝Ｔ√Ｄで算出する。
【００２２】
本発明の織編物の製造方法は、前記ポリエステルマルチフィラメントの仮撚方向と、前記複合糸の撚糸方向が逆である複合糸を含むことが好ましい。
記ポリエステルマルチフィラメントの仮撚方向と、前記複合糸の撚糸方向が逆である複合糸を含むことで、膨らみ感を得ることができやすい。
【００２３】
本発明の織編物の製造方法は、前記複合糸におけるセルロース系マルチフィラメントの含有率が５０〜８０質量％であることが好ましい。
前記複合糸におけるセルロース系マルチフィラメントの混率が５０質量％以上であれば、セルロース系マルチフィラメントによるさわやかな質感が得られ易く、８０質量％以下であれば、複合糸の解撚トルクが十分得られる。
これらの効果から、前記複合糸におけるセルロース系マルチフィラメントの混率は、６０〜７５質量％がより好ましい。
【００２４】
本発明の織編物の製造方法は、前記ポリエステルマルチフィラメントの仮撚加工糸の仮撚係数が１５０００〜２５０００であることが好ましい。
前記ポリエステルマルチフィラメントの仮撚加工糸の仮撚係数が１５０００以上であれば、膨らみ感が得られ易く、２５０００以下であれば、清涼感あるシャリ感が得られる。
これらの観点から、前記ポリエステルマルチフィラメントの仮撚加工糸の仮撚係数は１７０００〜２３０００がより好ましく、１８０００〜２２０００がさらに好ましい。
なお、仮撚り係数は、撚り数Ｔ（ｔ／ｍ）と総繊度Ｄ（ｄｔｅｘ）から、撚り係数＝Ｔ√Ｄで算出する。
【００２５】
本発明の織編物の製造方法は、前記合撚した複合糸の撚り方向がＳ方向とＺ方向の２種類があり、Ｓ方向とＺ方向の複合糸を交互に配することが好ましい。
Ｓ方向とＺ方向の複合糸を交互に配することで、織編物に適度な膨らみ感が得られるため好ましい。
【００２６】
本発明の織編物の製造方法は、前記ポリエステルマルチフィラメントの仮撚加工糸の捲縮率が５〜２０％であることが好ましい。
前記ポリエステルマルチフィラメントの仮撚加工糸の捲縮率が５％以上であれば、膨らみ感が得られ易すく、２０％以下であれば、セルロース系マルチフィラメント糸の清涼感が得られ易い。
これらの観点から、前記ポリエステルマルチフィラメントの仮撚加工糸の捲縮率は、７〜１８％がより好ましい。
【００２７】
本発明の織編物の製造方法は、織編物の組織が二重織または朱子織であることが好ましい。
織編物の組織が二重織または朱子織であることで、清涼感が得られ易くなる。二重織は経二重織、緯二重織、平二重織がより好ましい。
【００２８】
さらに本発明では、前記ポリエステルマルチフィラメントの旋回数（沸水処理後）が１２０以上、１９０以下であることが好ましい。旋回数（沸水処理後）が１２０以上であれば、複合糸の撚り戻り解撚トルクによりふくらみ感が得られ易く、ストレッチ性のある織編物になる。旋回数（沸水処理後）が１９０以下であれば、複合糸の撚り戻り解撚トルクが強くなり過ぎず、染色工程における糸の飛び出しが防止できる。
【００２９】
ここで、旋回数（沸水処理前）とは糸の解撚トルクの強さを現す数値であり、ＪＩＳ−Ｌ１０９５スナール指数Ａ法に基づきポリエステルマルチフィラメント糸長５０ｃｍの試料の中央部に８．８２ｍＮ×繊度（ｄｔｅｘ）の荷重を掛け、糸両端を１ｃｍ／秒の速度で糸端間を１０ｃｍまで接近させる。通常法の場合、初めて旋回し始めた間隔を読み取るが、糸端の移動速度の差によりばらつきが生じやすい。この為糸端を１０ｃｍの間隔で固定し、糸の持つ解撚トルクによって糸が旋回し捩れたスナル状態部分の撚り数Ｔ（／１０ｃｍ）を検撚機で測定した。また、旋回数（ 沸水処理後）とは、旋回数（沸水処理前）の測定と同様にして糸端を１０ｃｍまで接近させ、糸が旋回し捩れたスナル状態部分をクリップで固定し、沸水中で１分間湿熱処理した後のスナル状態部分の撚り数Ｔ（／１０ｃｍ）を検撚機で測定した。
【００３０】
また本発明では、撚糸工程の安定化の為、沸水処理前と沸水処理後の旋回数の差が５０以上であることが好ましい。沸水処理前後の旋回数差は、染色時に発現する潜在的に有する解撚トルクを示し、撚糸工程等準備工程でのビリつきが少なくなり、染色工程での湿熱下の処理でトルク発現が充分に発揮でき、十分なふくらみ感とストレッチ性が得られる。
【００３１】
次に、本発明の複合繊維布帛の製造法の一例を説明する。
【００３２】
また本発明のセルロース系フィラメント糸は、その製法や種類を特に限定するものではないが、アセテート繊維がその低屈折率からくる鮮明性、発色性、高級感のある光沢、適度なヤング率、分散染料可染性（カチオン染料可染性を有する品種もある）等を有しており好ましく用いられる。ちなみにジアセテートの公定水分率は約６．５%、トリアセテートは約３．５%であり適度な吸湿性と速乾性を有し、沸水収縮率も約２〜３％と少ない。また風合いや光沢の高級感の点からトリアセテートの使用が更に好ましい。
【００３３】
これらのポリエステルマルチフィラメント糸とセルロース系マルチフィラメント糸を、ポリエステルマルチフィラメント糸の有する旋回方向と逆方向で合撚し、撚糸セット温度８５℃度以下で処理した複合糸を織編し、染色することで、本発明の複合繊維布帛が得られる。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例をあげて本発明を説明する。
【００３５】
なお、評価は以下の方法に従った。
【００３６】
（摩擦係数）
表面試験機（ＫＥＳ  ＦＢ−４、カトーテック社製）を使用し、荷重４００ｇで測定した。
【００３７】
（ドレープ係数）
ＪＩＳ１０９６剛軟度Ｇ法に準じて測定した。
【００３８】
（捲縮率）
ＪＩＳ１０１３伸縮性Ｃ法（簡便法）に準じて測定した。
【００３９】
（シャリ感、ふくらみ感評価）
得られた複合繊維布帛をハンドリングで評価した。
◎：非常に優れている。
○：優れている。
△：一般レベル
×：劣っている。
【００４０】
（実施例１）
ポリエステルマルチフィラメント糸（３３デシテックス（以下ｄｔｅｘ）／２４フィラメント（以下ｆ））を、三菱重工社製ＬＳ−２型仮撚機にて以下に示した条件で仮撚加工を行い、仮撚り方向がＺ方向とＳ方向の２種類の仮撚加工糸を得た。
【００４１】
仮撚り撚り係数：２００００［仮撚り数：３５００ｔ／ｍ］
仮撚り方向：Ｚ、Ｓ
仮撚り温度：２２０℃／−（１ヒーター／２ヒーター）
仮撚りオーバーフィード率：＋３％
得られたポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸は、旋回数（ 沸水処理後）が１２５、旋回数（沸水処理後）−旋回数（沸水処理前）が１１５、捲縮率が８％の特性を有するものであった。
【００４２】
前記２種類のポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸それぞれと、セルローストリアセテートマルチフィラメント糸（８４ｄｔｅｘ／２０ｆ）とをパーンワインダーで合糸し、ダブルツイスターを使用し、仮撚方向と逆方向にそれぞれ撚係数Ｋが２４８００（２３００ｔ／ｍ）で撚糸し、８０℃×４０分で撚止めヒートセットを行ない、Ｓ撚りとＺ撚りの２種類の複合糸を得た。
【００４３】
このようにして得られたＳ撚りとＺ撚りの２種類の複合糸を用い、経糸及び緯糸について、Ｓ撚りした複合糸とＺ撚りした複合糸を交互に並び立て、経糸規格が１１５本／２５．４ｍｍ、緯糸規格が８０本／２５．４ｍｍの経二重組織を製織し、該織物を精練、リラックス処理した後、温度１２５℃×時間６０分で染色し、巾だしセットを行い、経糸規格１７５本／２５．４ｍｍ、緯糸規格１００本／２５．４ｍｍの染色織物を得た。
【００４４】
得られた染色織物は、繊細なシャリ感に加え、しなやかなドレープ性と適度な膨らみ感を有する織物であった。
これらの条件及び物性を表１に示す。
【００４５】
（実施例２）
経糸規格を１４０本／２５．４ｍｍ、緯糸規格を１００本／２５．４ｍｍの緯二重組織にした以外は実施例１と同様にして染色まで行い、経糸規格２１５本／２５．４ｍｍ、緯糸規格１１５本／２５．４ｍｍの染色織物を得た。
【００４６】
得られた染色織物は、繊細なシャリ感に加え、しなやかなドレープ性と適度な膨らみ感を有する織物であった。
これらの条件及び物性を表１に示す。
【００４７】
(実施例３)
経糸規格１１０本／２５．４ｍｍ、緯糸規格８０本／２５．４ｍｍのサテン組織とした以外は実施例１と同様に染色加工までを施し、経糸規格１６０本／２５．４ｍｍ、緯糸規格１００本／２５．４ｍｍの染色織物を得た。
【００４８】
得られた染色織物は、繊細なシャリ感に加え、しなやかなドレープ性と適度な膨らみ感を有する織物であった。
これらの条件及び物性を表１に示す。
【００４９】
（実施例４）
経糸にＳ撚りの複合糸のみ使用し、経糸規格１２５本／２５．４ｍｍ、緯糸規格１００本／２５．４ｍｍの平二重組織にした以外は、実施例１と同様にして染色までを施し、経糸規格１８５本／２５．４ｍｍ、緯糸規格１２５本／２５．４ｍｍの染色織物を得た。
【００５０】
得られた染色織物は、繊細なシャリ感に加え、しなやかなドレープ性と適度な膨らみ感を有する織物であった。
これらの条件及び物性を表１に示す。
【００５１】
(比較例１)
Ｓ撚及びＺ撚りに、撚り係数が１５０００（撚り数１４００ｔ／ｍ）で撚糸した複合糸を使用し、経糸規格１３０本／２５．４ｍｍ、緯糸規格８５本／２５．４ｍｍの経二重組織にした以外は、実施例１と同様に染色までを施し、経糸規格１８５本／２５．４ｍｍ、緯糸規格１１０本／２５．４ｍｍの染色織物を得た。
【００５２】
得られた染色織物は、適度なドライ感と膨らみ感を有する織物であったが、シャリ感は不足した織物であった。
これらの条件及び物性を表２に示す。
【００５３】
（比較例２）
経糸において、Ｓ撚りに、撚り係数が１５０００（撚り数１４００ｔ／ｍ）で撚糸した複合糸のみを使用し、経糸規格１５５本／２５．４ｍｍ、緯糸規格１００本／２５．４ｍｍの経二重組織にした以外は、実施例１と同様に染色までを施し、経糸規格２２０本／２５．４ｍｍ、緯糸規格１２３本／２５．４ｍｍの染色織物を得た。
【００５４】
得られた染色織物は、適度なドライ感と膨らみ感を有する織物であったが、シャリ感は不足した織物であった。
これらの条件及び物性を表２に示す。
【００５５】
（比較例３）
複合糸の撚り係数を１７３００（撚り数１６００ｔ／ｍ）にし、経糸規格１５０本／２５．４ｍｍ、緯糸規格９５本／２５．４ｍｍの平二重組織にした以外は、実施例１と同様に染色までを施し、経糸規格２０５本／２５．４ｍｍ、緯糸規格１２０本／２５．４ｍｍの染色織物を得た。
【００５６】
得られた染色織物は、適度なドライ感と膨らみ感を有する織物であったが、シャリ感は不足した織物であった。
これらの条件及び物性を表２に示す。
【００５７】
【表１】
2018184675.tif 000002
【００５８】
【表２】
2018184675.tif 000003