(57)【要約】【課題】軽量であって加工性に優れるとともに、遊技釘の打ち込み性及び保持性にも優れ、かつ、遊技領域に表面加工を行う手間を省くことができる遊技機の遊技盤を提供する。【解決手段】遊技機の遊技盤１は、発泡剤を含有する樹脂のビーズが１．２〜３．０倍の発泡倍率で発泡して成形されたものである。遊技盤１を成形する際に遊技盤１に形成されたビーズの投入口跡２１、蒸気の注入口跡２２、及び離型ピンの配置跡２３は、遊技盤１の前面１０１における、遊技球が通過可能な遊技領域１００を除く部位、遊技盤１の側面１０２Ａ、及び遊技盤１の後面１０３の少なくともいずれかに配置されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡剤を含有する樹脂のビーズが１．２〜３．０倍の発泡倍率で発泡して成形された遊技機の遊技盤であって、
前記遊技盤を成形する際に前記遊技盤に形成された前記ビーズの投入口跡、蒸気の注入口跡、及び前記離型ピンの配置跡は、前記遊技盤の前面における、遊技球が通過可能な遊技領域を除く部位、前記遊技盤の側面、及び前記遊技盤の後面の少なくともいずれかに配置されている、遊技機の遊技盤。
【請求項２】
前記蒸気の注入口跡は、前記遊技盤の後面に配置されている、請求項１に記載の遊技機の遊技盤。
【請求項３】
前記ビーズの投入口跡、前記蒸気の注入口跡、及び前記離型ピンの配置跡の少なくともいずれかは、前記遊技盤の表面から陥没した凹部内に配置されている、請求項１又は２に記載の遊技機の遊技盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂のビーズが発泡して成形された遊技機の遊技盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
パチンコ遊技機等の遊技機に用いられる遊技盤の盤面には、遊技球による遊技が行われる遊技領域が形成され、遊技領域には、釘の他、種々の機能部品が配置される。遊技盤は、一般的には、遊技釘を打ち込むことが容易であるベニヤ板等の木材板から形成される。ただし、木材板から遊技盤を形成する際には、遊技領域の内側等に、種々の機能部品を配置するための開口穴を形成する加工が必要になる。また、木材板からなる遊技盤は、熱として再利用するサーマルリサイクル、中密度繊維板（ＭＤＦ）等として再利用することはできるが、再び遊技盤として再利用することはできない。
【０００３】
一方、近年は、木製の遊技盤に代えて、樹脂製の遊技盤が用いられることがある。樹脂製の遊技盤によれば、加工性及びリサイクル性を改善することはできる。しかし、この場合には、遊技盤が重くなり、遊技盤が硬いために、遊技釘を設ける位置に下穴加工を行っておく必要がある。また、遊技盤を樹脂から形成するものではないが、例えば、特許文献１のパチンコ台においては、台枠（外枠）と台板（幕板）とを、発泡合成樹脂成形体によって形成することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−６６１４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
加工性及びリサイクル性を確保し、かつ軽量化を図るために、遊技盤を発泡性の樹脂から形成することが考えられる。しかし、発泡性の樹脂によって遊技盤を形成する場合には、遊技盤の盤面を含む表面付近に、スキン層と呼ばれる、発泡していない樹脂による硬い層が形成され、遊技盤の内部には、十分に発泡した樹脂による柔らかい層が形成される。そのため、スキン層を貫通して遊技釘を打ち込む作業が悪く、また、柔らかい層によって遊技釘を保持することが難しくなる。また、場合によっては、スキン層に、遊技釘を打ち込むための下穴加工を行うこともある。
【０００６】
そこで、本願の発明者は、発泡剤を含有する樹脂のビーズを用いたビーズ発泡成形によって遊技盤を成形することを見出した。ビーズ発泡成形によれば、スキン層がほとんど形成されず、遊技釘を設ける作業を容易にし、遊技釘の保持力を確保できると考えた。しかし、この場合において、特別な工夫がなければ、成形する遊技盤の各部にバリ（樹脂の突起物）が形成され、このバリを除去するための別の加工が必要になることが分かった。
【０００７】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたもので、軽量であって加工性に優れるとともに、遊技釘の打ち込み性及び保持性にも優れ、かつ、遊技領域に表面加工を行う手間を省くことができる遊技機の遊技盤を提供しようとして得られたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は、発泡剤を含有する樹脂のビーズが１．２〜３．０倍の発泡倍率で発泡して成形された遊技機の遊技盤であって、
前記遊技盤を成形する際に前記遊技盤に形成された前記ビーズの投入口跡、蒸気の注入口跡、及び前記離型ピンの配置跡は、前記遊技盤の前面における、遊技球が通過可能な遊技領域を除く部位、前記遊技盤の側面、及び前記遊技盤の後面の少なくともいずれかに配置されている、遊技機の遊技盤にある。
【発明の効果】
【０００９】
前記一態様の遊技機の遊技盤は、発泡剤を含有する樹脂のビーズが、１．２〜３．０倍の発泡倍率で発泡して成形されたものである。この発泡倍率のビーズ発泡成形によって遊技盤が形成されていることにより、遊技盤の略全体における発泡倍率を略均一にすることができる。そして、ビーズの発泡倍率が１．２〜３．０倍の範囲内にあることにより、遊技盤に遊技釘を打ち込むときの打ち込み力、及び遊技盤に遊技釘を保持するときの保持力のバランスを適切にすることができる。また、遊技盤に、遊技釘を直接打ち込むことが可能になり、遊技釘を打ち込むための下穴加工をなくすことも可能である。なお、この下穴加工は、釘の打ち込み位置を示す目的等で行ってもよい。
【００１０】
なお、発泡倍率が１．２倍未満である場合には、遊技盤が硬くて、遊技釘を打ち込むことが難しくなる。一方、発泡倍率が３．０倍超過である場合には、遊技盤が柔らかくて、遊技釘を遊技盤に保持することが難しくなる。
【００１１】
また、前記一態様の遊技機の遊技盤においては、成形型内にビーズ発泡成形を行うときの、成形型における、ビーズの投入口、蒸気の注入口、及び離型ピンの各配置位置に工夫をしている。そして、ビーズの投入口、蒸気の注入口、及び離型ピンは、成形型において、遊技盤の前面の遊技領域を成形する成形面には配置せず、この成形面を除く、遊技盤の前面、側面及び後面の少なくともいずれかを成形する成形面に配置する。これにより、成形された遊技盤において、ビーズの投入口跡、蒸気の注入口跡、及び離型ピンの配置跡は、遊技盤の前面における遊技領域には形成されない。
【００１２】
ビーズの投入口、蒸気の注入口及び離型ピンが設けられた成形型の成形面（樹脂接触面）には、微小な隙間が形成される。そして、この微小な隙間に樹脂が入り込むことによって、成形後の遊技盤には、樹脂のバリ（突起物）が形成されることになる。
遊技領域は、遊技球が通過する領域であるため、遊技球の通過の障害となる樹脂の突起物等が形成されていてはならない部位である。遊技領域に樹脂の突起物等が形成された場合には、遊技領域に表面加工を行って突起物を除去する必要がある。
【００１３】
前記一態様の遊技機の遊技盤の遊技領域には、ビーズの投入口跡、蒸気の注入口跡、又は離型ピンの配置跡としての樹脂のバリ（突起物）が形成されていない。そのため、遊技盤の遊技領域に、樹脂のバリを除去するための表面加工を行う手間を省くことができる。
【００１４】
また、前記一態様の遊技機の遊技盤は、ビーズ発泡成形によって成形された樹脂材料からなるため、軽量である。また、この遊技盤は、ビーズ発泡成形を行う際にその外形形状、開口穴等を成形することができ、ビーズ発泡成形後の加工を低減させることができる。
【００１５】
それ故、前記一態様の遊技機の遊技盤によれば、軽量であって加工性に優れるとともに、遊技釘の打ち込み性及び保持性にも優れ、かつ、遊技領域に表面加工を行う手間を省くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態１にかかる、遊技盤の前面を示す説明図。
【図２】実施形態１にかかる、遊技盤の後面を示す説明図。
【図３】実施形態１にかかる、遊技盤の一部を示す斜視図。
【図４】実施形態１にかかる、（ａ）成形型内にビーズが投入される状態、（ｂ）成形型内に蒸気が注入される状態、（ｃ）成形型内から発泡成形品が取り出される状態を模式的に示す説明図。
【図５】実施形態１にかかる、（ａ）成形型におけるビーズの投入口の周辺の断面、（ｂ）投入口跡が形成された発泡成形品の断面を示す説明図。
【図６】実施形態１にかかる、（ａ）成形型における蒸気の注入口の周辺の断面、（ｂ）蒸気の注入口の平面、（ｃ）注入口跡が形成された発泡成形品を示す説明図。
【図７】実施形態１にかかる、（ａ）成形型における離型ピンの周辺の断面、（ｂ）離型ピンの配置跡が形成された発泡成形品の断面を示す説明図。
【図８】実施形態２にかかる、（ａ）成形型におけるビーズの投入口の周辺の断面、（ｂ）投入口跡が形成された発泡成形品の断面を示す説明図。
【図９】実施形態２にかかる、（ａ）成形型における蒸気の注入口の周辺の断面、（ｂ）注入口跡が形成された発泡成形品を示す説明図。
【図１０】実施形態２にかかる、（ａ）成形型における離型ピンの周辺の断面、（ｂ）離型ピンの配置跡が形成された発泡成形品の断面を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
前述した遊技機の遊技盤にかかる好ましい実施形態について、図面を参照して説明する。
＜実施形態１＞
本形態の遊技機の遊技盤１は、図１〜図４に示すように、発泡剤を含有する樹脂のビーズ１０が１．２〜３．０倍の発泡倍率で発泡して成形されたものである。遊技盤１を成形する際に遊技盤１に形成されたビーズ１０の投入口跡２１、蒸気Ｊの注入口跡２２、及び離型ピン７の配置跡２３は、遊技盤１の前面１０１における、遊技球が通過可能な遊技領域１００を除く部位、遊技盤１の側面１０２Ａ、及び遊技盤１の後面１０３の少なくともいずれかに配置されている。
【００１８】
以下に、本形態の遊技機の遊技盤１について詳説する。
本形態の遊技機はパチンコ遊技機であり、遊技盤１が取り付けられた本体枠、本体枠を開閉可能に支持する外枠、本体枠に開閉可能に設けられた前扉、前扉の下方において、本体枠に開閉可能に設けられた球皿等を有する。図１に示すように、遊技盤１の前面（盤面）１０１には、遊技球が通過する遊技領域１００が形成され、遊技領域１００内には、画像表示装置３１等の種々の機能部品が配置される開口穴１１〜１５が設けられている。
【００１９】
図１及び図２に示すように、開口穴１１〜１５には、画像表示装置３１の画面が前方から視認できるようにするための第１開口穴１１、第１開口穴１１の下方において、遊技補助装置３２が配置される第２開口穴１２、大入賞口を形成するアタッカー３３が配置される第３開口穴１３、入賞口を形成する入賞装置等が配置される第４開口穴１４、その他の機能部品等が配置される第５開口穴１５等がある。第１〜第４開口穴１１〜１４は、遊技領域１００内に形成されており、第５開口穴１５は、遊技領域１００の外部に形成されている。また、第２開口穴１２は、遊技領域１００の下部に配置されるアウト口１２１を含む状態で形成されている。
また、遊技盤１の前面１０１には、各機能部品をネジによって取り付けるためのネジ用穴１６、各機能部品の位置決めをするための位置決め穴１６等が設けられている。
【００２０】
遊技盤１の前面１０１には、遊技領域１００を形成するために、一巡する状態で形成された内レール３６と、内レール３６の外側において、球発射装置から発射される遊技球をガイドするための外レール３７とが配置される。遊技盤１の前面１０１及び後面１０３から見た四方の角部には、適宜、切欠き１７が形成されている。
【００２１】
遊技盤１は、所定の厚みを有する板形状に形成されている。遊技盤１の厚みは、１０〜２０ｍｍの範囲内で任意に決定することができる。ビーズ発泡成形によって形成された本形態の遊技盤１は、その厚みを小さくすることが容易である。各開口穴１１〜１５、ネジ用穴１６、位置決め穴１６、切欠き１７等は、遊技盤１の成形時に、成形型４の成形面に設けられた成形部位によって形成される。
【００２２】
遊技盤１の前面１０１には、その成形後において、種々の図柄、模様等が描かれたシートを貼り付けることができる。また、遊技盤１のビーズ発泡成形を行う際に、成形型４の成形面に、図柄、模様等が描かれたシートを配置して、インサート成形によって遊技盤１の前面１０１にシートを貼り付けることもできる。また、遊技盤１の前面１０１には、一般的な塗装や転写の他、前面１０１における樹脂にインクを浸透させて印刷する浸透印刷を行ってもよい。
【００２３】
図１は、遊技盤１の前面１０１を示す。同図においては、遊技盤１の前面１０１に取り付けられる、画像表示装置３１、第１開口穴１１の縁取り部品３１１、遊技補助装置３２、第２開口穴１２の縁取り部品３２１、アタッカー３３及び装飾部品３４を二点鎖線によって示す。
【００２４】
図２は、遊技盤１の後面１０３を示す。同図においては、遊技盤１の後面１０３に取り付けられる裏カバー３５、及び遊技球が流下する領域３８，３９を二点鎖線によって示す。遊技球が流下する領域３８，３９には、アタッカー３３が配置される部位の下方の領域３８と、アウト口１２１の下方において遊技球が回収される領域３９とがある。
【００２５】
図２及び図３に示すように、本形態の遊技盤１においては、ビーズ１０の投入口跡２１及び離型ピン７の配置跡２３は、遊技盤１の後面１０３にそれぞれ複数配置されており、蒸気Ｊの注入口跡２２は、遊技盤１の後面１０３及び側面１０２Ａにそれぞれ複数配置されている。遊技盤１の側面１０２Ａには、遊技盤１の外形を形成する外側の側面１０２Ａと、各開口穴１１〜１５の壁面を形成する内側の側面１０２Ｂとがある。本形態の蒸気Ｊの注入口跡２２は、遊技盤１の後面１０３と外側の側面１０２Ａとに形成されている。また、遊技盤の後面１０３における投入口跡２１、注入口跡２２及び配置跡２３は、遊技球が流下する領域３８，３９を避けて形成されている。
【００２６】
図２及び図３においては、投入口跡２１、注入口跡２２及び配置跡２３は、分かりやすくするために、ハッチングを行った円として示す。投入口跡２１、注入口跡２２及び配置跡２３は、互いに重ならず独立している。図２、図３、図５（ｂ）、図６（ｃ）及び図７（ｂ）に示すように、投入口跡２１、注入口跡２２及び配置跡２３は、円形状の突起物（樹脂のバリ）、スリット状の突起物等として形成されている。なお、投入口跡２１、注入口跡２２及び配置跡２３は、それぞれ投入口５、注入口６又は離型ピン７の形状が転写されたものであり、投入口５、注入口６又は離型ピン７の形状に応じて、円形状以外の形状に形成されてもよい。
【００２７】
投入口跡２１、注入口跡２２及び配置跡２３の突起物は、遊技盤１の成形時において、成形型４に形成された微小な隙間Ｓに入った樹脂材料が、成形物である遊技盤１に繋がった状態で固化されたものである。これらの突起物の形成状態は、成形型４に形成された微小な隙間Ｓの状態によって左右され、その突出高さ等は一定ではない。また、場合によっては、これらの突起物は、薄いライン状の跡となることもある。
【００２８】
図２及び図３に示すように、ビーズ１０の投入口跡２１は、ビーズ１０の投入口５から、遊技盤１を成形する成形型４内の各部へ樹脂のビーズ１０ができるだけ均一に充填されるよう、遊技盤１の後面１０３における、第１開口穴１１及び第２開口穴１２の周囲の複数箇所に形成されている。蒸気Ｊの注入口跡２２は、遊技盤１を成形する成形型４内の各部へ蒸気Ｊができるだけ均一に注入されるよう、遊技盤１の後面１０３の略全体、及び遊技盤１の四方の側面１０２Ａに分散して形成されている。
【００２９】
離型ピン７の配置跡２３は、成形型４内から成形後の遊技盤１を取り出しやすくするよう、遊技盤１の後面１０３における、第１開口穴１１及び第２開口穴１２の周囲の複数箇所に形成されている。
なお、成形する遊技盤１の形状によって成形型４内の各部へ蒸気Ｊが均一に注入されやすい場合には、遊技盤１の四方の側面１０２Ａに蒸気Ｊの注入口跡２２は形成されていなくてもよい。
【００３０】
本形態の遊技盤１の前面１０１には、ビーズ１０の投入口跡２１、蒸気Ｊの注入口跡２２及び離型ピン７の配置跡２３は形成されていない。これに対し、遊技盤１の前面１０１における遊技領域１００を除く部位には、ビーズ１０の投入口跡２１、蒸気Ｊの注入口跡２２及び離型ピン７の配置跡２３のうちのいずれかが形成されていてもよい。この場合において、ビーズ１０の投入口跡２１、蒸気Ｊの注入口跡２２及び離型ピン７の配置跡２３は、装飾部品３４等の機能部品が遊技盤１の前面１０１に接触する位置を除く位置に形成することが好ましい。
【００３１】
樹脂のビーズ１０、及び遊技盤１を構成する樹脂は、ポリスチレン樹脂の他、発泡に適した種々の樹脂とすることができる。ビーズ１０に含まれる発泡剤は、揮発性、熱分解性等の加熱されたときに膨張する性質を有すればよく、例えば、ブタン、ペンタン等とすることができる。
【００３２】
樹脂のビーズ１０を製造するに当たっては、水中で樹脂のモノマーに発泡剤を混合させて重合反応を行い、原料となるビーズ１０を製造する。このビーズ１０は、樹脂の内部に発泡剤が包含されたものとなる。また、ビーズ１０の原料に押出成形等を行って長尺状の樹脂を押し出すとともに、この長尺状の樹脂を所定の長さに切断して、ビーズ１０を形成してもよい。
【００３３】
次いで、ビーズ１０は、成形型４のキャビティ４０内に配置され、発泡成形を行って遊技盤１として成形される。キャビティ４０は、遊技盤１の形状に沿った成形面を有している。
具体的には、まず、図４（ａ）に示すように、フィーダ５２、及び成形型４に形成された投入口５を介して、成形型４のキャビティ４０内にビーズ１０が投入される。次いで、図４（ｂ）に示すように、成形型４に形成された蒸気Ｊの注入口６から成形型４内に高温の蒸気Ｊが注入され、成形型４のキャビティ４０内のビーズ１０が加熱される。このとき、発泡剤が膨張することによって各ビーズ１０が膨張し、成形型４のキャビティ４０内の隙間が膨張したビーズ１０によって埋められ、キャビティ４０の成形面の形状に沿った発泡成形品１Ａが成形される。
【００３４】
各ビーズ１０の内部に規定量の発泡剤が含まれていることにより、各ビーズ１０は、互いに類似した発泡倍率で膨張することになる。そして、キャビティ４０内には、膨張した各ビーズ１０が均等に近い状態で配置され、発泡成形品１Ａの各部における密度及び強度が略均等になる。
【００３５】
次いで、蒸気Ｊの注入口６を介して成形型４のキャビティ４０内が減圧（真空引き）されるとともに、キャビティ４０内の発泡成形品１Ａが冷却される。その後、図４（ｃ）に示すように、成形型４が開放されるとともに、離型ピン７がキャビティ４０内に進入し、離型ピン７によってキャビティ４０内の発泡成形品１Ａが取り出される。そして、この発泡成形品１Ａが遊技盤１となる。
【００３６】
各ビーズ１０の発泡倍率は、キャビティ４０の容積と、キャビティ４０内に配置する成形前のビーズ１０の全体積との関係によって決定される。具体的には、キャビティ４０の容積は、ビーズ１０の全体積の１．２〜３．０倍に設定される。
また、本形態のビーズ発泡成形においては、成形型４に投入する前のビーズ１０に予備発泡は行われない。予備発泡は、樹脂のビーズ１０の発泡倍率を５０倍程度にして成形する、いわゆる発泡スチロールの成形において行われる１つの工程である。
【００３７】
図５（ａ）には、成形型４におけるビーズ１０の投入口５の周辺を示す。
ビーズ１０の投入口５には、ビーズ１０が供給されるビーズ流路５３を形成するフィーダ５２と、フィーダ５２内に進退可能に配置されたピストン５４とが配置される。フィーダ５２の先端外周部５２１は、成形型４に形成された配置穴５１Ａ内に配置され、ピストン５４の先端部５４１は、フィーダ５２のビーズ流路５３の開口部５３１内に配置される。そして、ビーズ流路５３を通過して成形型４のキャビティ４０内にビーズ１０が供給され、ビーズ流路５３に残されたビーズ１０がピストン５４によってキャビティ４０内に押し込まれるとともに、ピストン５４の先端部５４１によって開口部５３１が閉鎖される。
【００３８】
成形型４の配置穴５１Ａとフィーダ５２の先端外周部５２１との間、及びフィーダ５２のビーズ流路５３の開口部５３１とピストン５４の先端部５４１との間には、それぞれ微小な円形状の隙間Ｓが形成される。そして、図５（ｂ）に示すように、成形型４のキャビティ４０内に発泡成形品１Ａを成形したときには、微小な隙間Ｓに樹脂が流入したことによるバリが、投入口跡２１として発泡成形品１Ａに形成される。この投入口跡２１としてのバリは、通常は、二重の円形状のバリとして形成される。
【００３９】
図６（ａ），（ｂ）には、成形型４における蒸気Ｊの注入口６の周辺を示す。
蒸気Ｊの注入口６は、図示は省略するが、成形型４内に形成された蒸気Ｊの貯留空間６２に対して複数個が設けられている。言い換えれば、成形型４内には、複数個の注入口６に対して蒸気Ｊを供給するための貯留空間６２が形成されている。貯留空間６２は、蒸気Ｊのバッファとして機能し、貯留空間６２には、外部から蒸気Ｊが供給される。蒸気Ｊの注入口６は、互いに平行に形成された複数のスリット状孔６１によって形成されている。複数のスリット状孔６１は、成形型４に形成された配置穴５１Ｂを塞ぐように配置された注入口形成栓６３に設けられている。
【００４０】
成形型４の配置穴５１Ｂと注入口形成栓６３との間には、微小な円形状の隙間Ｓが形成される。そして、図６（ｃ）に示すように、成形型４のキャビティ４０内に発泡成形品１Ａを成形したときには、微小な隙間Ｓ及びスリット状孔６１に樹脂が流入したことによるバリが、注入口跡２２として発泡成形品１Ａに形成される。この注入口跡２２としてのバリは、通常は、円形状のバリと、このバリの内側に線状に複数形成されたバリとからなる。
【００４１】
図７（ａ）には、成形型４における離型ピン７の周辺を示す。
離型ピン７は、成形型４に形成された配置穴５１Ｃを塞ぐとともに、成形型４のキャビティ４０内に進入可能に配置されている。成形型４の配置穴５１Ｃと離型ピン７の先端部７１との間には、微小な円形状の隙間Ｓが形成される。そして、図７（ｂ）に示すように、成形型４のキャビティ４０内に発泡成形品１Ａを成形したときには、微小な隙間Ｓに樹脂が流入したことによるバリが、配置跡２３として発泡成形品１Ａに形成される。この配置跡２３としてのバリは、通常は、円形状のバリとして形成される。
【００４２】
本形態の遊技機の遊技盤１は、発泡剤を含有する樹脂のビーズ１０が、１．２〜３．０倍の発泡倍率で発泡して成形されたものである。この発泡倍率のビーズ発泡成形によって遊技盤１が形成されていることにより、遊技盤１の略全体における発泡倍率を略均一にすることができる。そして、ビーズ１０の発泡倍率が１．２〜３．０倍の範囲内にあることにより、遊技盤１に遊技釘を打ち込むときの打ち込み力、及び遊技盤１に遊技釘を保持するときの保持力のバランスを適切にすることができる。また、遊技盤１に、遊技釘を直接打ち込むことが可能になり、遊技釘を打ち込むための下穴加工をなくすことができる。
【００４３】
なお、発泡倍率が１．２倍未満である場合には、遊技盤１が硬くて、遊技釘を打ち込むことが難しくなる。一方、発泡倍率が３．０倍超過である場合には、遊技盤１が柔らかくて、遊技釘を遊技盤１に保持することが難しくなる。
また、遊技盤１を成形するビーズ１０の発泡倍率は、好ましくは１．５〜２．０倍とすることができる。
【００４４】
また、本形態の遊技機の遊技盤１においては、成形型４内にビーズ発泡成形を行うときの、成形型４における、ビーズ１０の投入口５、蒸気Ｊの注入口６、及び離型ピン７の各配置位置に工夫をしている。そして、投入口５及び離型ピン７は、成形型４における、遊技盤１の後面１０３を成形する成形面に配置し、蒸気Ｊの注入口６は、成形型４における、遊技盤１の側面１０２Ａ及び後面１０３を成形する成形面に配置する。これにより、成形された遊技盤１において、ビーズ１０の投入口跡２１、蒸気Ｊの注入口跡２２、及び離型ピン７の配置跡２３は、遊技盤１の前面１０１における遊技領域１００には形成されない。
【００４５】
ビーズ１０の投入口５、蒸気Ｊの注入口６及び離型ピン７が設けられた成形型４の成形面（ビーズ１０による樹脂が接触する面）には、微小な隙間Ｓが形成される。この微小な隙間Ｓに樹脂が入り込むことによって、成形後の遊技盤１には、樹脂のバリ（突起物）が形成されることになる。
遊技領域１００は、遊技球が通過する領域であるため、遊技球の通過の障害となる樹脂の突起物等が形成されていてはならない部位である。遊技領域１００に樹脂の突起物等が形成された場合には、遊技領域１００に表面加工を行って突起物を除去する必要がある。
【００４６】
本形態の遊技機の遊技盤１の遊技領域１００には、ビーズ１０の投入口跡２１、蒸気Ｊの注入口跡２２、又は離型ピン７の配置跡２３としての樹脂のバリ（突起物）が形成されていない。そのため、遊技盤１の遊技領域１００に、樹脂のバリを除去するための表面加工を行う手間を省くことができる。
なお、遊技盤１の側面１０２Ａ及び後面１０３には、これらに形成された樹脂のバリを除去するための表面加工を行ってもよい。
【００４７】
また、本形態の遊技機の遊技盤１は、ビーズ発泡成形によって成形された樹脂材料からなるため、軽量であり、リサイクル性に優れる。また、この遊技盤１は、ビーズ発泡成形を行う際にその外形形状、開口穴等を成形することができ、ビーズ発泡成形後の加工を低減させることができる。
【００４８】
遊技盤１は、ビーズ発泡成形によって成形することにより、使用する樹脂材料の量が少なくなり、その製造コストを低減することができる。また、ビーズ発泡成形を行う際に成形型４に加わる圧力は小さく、金型等によって形成される成形型４の肉厚等を小さくして、あるいは比較的安価な材料によって成形型４を形成して、成形型４の製作コストを低減することもできる。
また、ビーズ発泡成形によって成形された遊技盤１は、吸湿性（水分を吸収する性質）が低く、長期間保管した場合であっても、変形等が生じにくい。
【００４９】
それ故、本形態の遊技機の遊技盤１によれば、軽量であって加工性に優れるとともに、遊技釘の打ち込み性及び保持性にも優れ、かつ、遊技領域１００に表面加工を行う手間を省くことができる。
【００５０】
＜実施形態２＞
本形態においては、ビーズ１０の投入口跡２１、蒸気Ｊの注入口跡２２、及び離型ピン７の配置跡２３として形成される樹脂のバリが、遊技盤１の表面から突出しない工夫をしている。
図８（ｂ）、図９（ｂ）及び図１０（ｂ）に示すように、本形態のビーズ１０の投入口跡２１、蒸気Ｊの注入口跡２２、及び離型ピン７の配置跡２３は、遊技盤１の表面から陥没した凹部１８内に配置されている。ビーズ１０の投入口跡２１及び離型ピン７の配置跡２３は、遊技盤１の後面１０３に形成され、蒸気Ｊの注入口跡２２は、遊技盤１の側面１０２Ａ及び後面１０３に形成されている。
【００５１】
図８（ａ）には、本形態の成形型４におけるビーズ１０の投入口５の周辺を示す。
本形態の成形型４の配置穴５１Ａの縁部５１１（配置穴５１Ａの周りの部分）、フィーダ５２の先端外周部５２１、及びピストン５４の先端部５４１は、成形型４の成形面４０１（キャビティ４０を形成する面）に突出して形成されている。また、本形態においては、特に、フィーダ５２の先端外周部５２１が配置穴５１Ａの縁部５１１よりもキャビティ４０側に突出し、ピストン５４の先端部５４１がフィーダ５２の先端外周部５２１よりもキャビティ４０側に突出する。
【００５２】
そして、図８（ｂ）に示すように、成形型４のキャビティ４０内に発泡成形品１Ａを成形したときには、発泡成形品１Ａにおける、配置穴５１Ａの縁部５１１、フィーダ５２の先端外周部５２１及びピストン５４の先端部５４１に対向して成形された部位には、発泡成形品１Ａの表面から陥没した凹部１８が形成される。そして、配置穴５１Ａとフィーダ５２の先端外周部５２１との間、及びフィーダ５２の先端外周部５２１とピストン５４の先端部５４１との間の微小な隙間Ｓに形成された樹脂のバリは、ビーズ１０の投入口跡２１として凹部１８内において突出する。これにより、樹脂のバリによる投入口跡２１が、発泡成形品１Ａとしての遊技盤１の表面から突出して形成されることを防止することができる。
【００５３】
図９（ａ）には、成形型４における蒸気Ｊの注入口６の周辺を示す。
本形態の成形型４の配置穴５１Ｂの縁部５１１、及び配置穴５１Ｂを塞ぐように配置された注入口形成栓６３は、成形型４の成形面４０１よりもキャビティ４０側に突出して形成されている。そして、図９（ｂ）に示すように、成形型４のキャビティ４０内に発泡成形品１Ａを成形したときには、発泡成形品１Ａにおける、配置穴５１Ｂの縁部５１１及び注入口形成栓６３に対向して成形された部位には、発泡成形品１Ａの表面から陥没した凹部１８が形成される。そして、配置穴５１Ｂの縁部５１１と注入口形成栓６３との間の微小な隙間Ｓに形成された樹脂のバリは、蒸気Ｊの注入口跡２２として凹部１８内において突出する。これにより、樹脂のバリによる注入口跡２２が、発泡成形品１Ａとしての遊技盤１の表面から突出して形成されることを防止することができる。
【００５４】
図１０（ａ）には、成形型４における離型ピン７の周辺を示す。
本形態の成形型４の配置穴５１Ｃの縁部５１１、及び配置穴５１Ｃ内に配置された離型ピン７は、成形型４の成形面４０１よりもキャビティ４０側に突出して形成されている。そして、図１０（ｂ）に示すように、成形型４のキャビティ４０内に発泡成形品１Ａを成形したときには、発泡成形品１Ａにおける、配置穴５１Ｃの縁部５１１及び離型ピン７に対向して成形された部位には、発泡成形品１Ａの表面から陥没した凹部１８が形成される。そして、配置穴５１Ｃの縁部５１１と離型ピン７との間の微小な隙間Ｓに形成された樹脂のバリは、離型ピン７の配置跡２３として凹部１８内において突出する。これにより、樹脂のバリによる配置跡２３が、発泡成形品１Ａとしての遊技盤１の表面から突出して形成されることを防止することができる。
【００５５】
本形態においては、ビーズ１０の投入口跡２１、蒸気Ｊの注入口跡２２、及び離型ピン７の配置跡２３が、遊技盤１の表面から突出しないため、これらを配置する位置の自由度を高めることができる。また、これらの跡２１〜２３が残されたままの遊技盤１を、遊技機に配置して使用することができる。
【００５６】
本形態においても、その他の構成、及び実施形態１に示した符号と同一の符号が示す構成要素は、実施形態１と同様であり、実施形態１と同様の作用効果を得ることができる。
【００５７】
発泡剤を含有する樹脂のビーズ１０が１．２〜３．０倍の発泡倍率で発泡して成形された発泡成形品１Ａは、遊技機における、遊技盤１以外の部位に用いてもよい。この発泡成形品１Ａは、例えば、遊技機の外枠、遊技機の前扉の下方に配置される幕板等に用いることができる。
【００５８】
また、実施形態１，２に示した遊技盤１は、釘を直接打ち込むことが可能なものである。釘を打ち込むための下穴加工をなくすことはメリットの一つである。ただし、釘の打ち込み位置がずれないようにするために、釘の打ち込み位置を示すための下穴加工を、必要に応じて施してもよい。この場合、下穴は、必ずしも遊技盤１の厚み方向に貫通している必要はなく、遊技盤１の前面１０１に凹状に形成されていてもよい。
【００５９】
また、本発明は、各実施形態のみに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲においてさらに異なる実施形態を構成することが可能である。
【符号の説明】
【００６０】
１  遊技盤
１０  ビーズ
１００  遊技領域
１０１  前面
１０２Ａ  側面
１０３  後面
１８  凹部
２１  投入口跡
２２  注入口跡
２３  配置跡
４  成形型
５  投入口
６  注入口
７  離型ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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