(57)【要約】      （修正有）【課題】偏光レンズに積層されるレンズ基材の境界に光学的な斑が現れず界面の接着性が良好であり、しかもサーモクロミック、フォトクロミック、紫外線や赤外線の吸収などの機能性付与剤の添加効率がよく、これらの付加的機能を充分に確保できる複合機能性がある偏光レンズの製造方法とする。【解決手段】偏光フィルム１の表裏両面のうち、表面側に設ける第１レンズ基材層２に添加成分として紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、フォトクロミック光吸収剤またはサーモクロミック光吸収剤である光吸収剤を含有させ、裏面側には光吸収剤を含まない第２レンズ基材層３を設けた複合機能性偏光レンズＡを製造する製造方法であって、縦長のキャビティーの下側に位置する樹脂注入孔から第１レンズ基材層及び第２レンズ基材層のそれぞれの樹脂成形材料を同時に注入し、オーバーフロー孔からガス抜きしながら注型成形する。【選択図】図１
2018072851.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光フィルムの表裏両面に同時に同じ所定樹脂を主要成分とするレンズ基材層をインサート成形により一体に設け、前記偏光フィルムの表裏両面のうち一面側に設ける第１レンズ基材層に添加成分として光吸収剤を含有させ、他面側には前記光吸収剤を含まない第２レンズ基材層を設ける偏光レンズの製造方法であり、前記偏光フィルムの縁部を保持する円筒状のガスケットに前記偏光フィルムから間隔を空けて一対のモールドを液密に嵌め合わせ、前記偏光フィルムの両側に各側１つずつの樹脂注入孔を前記ガスケットの壁面を貫通させて設け、前記ガスケットの前記樹脂注入孔に対向する位置には前記ガスケットの壁面を貫通してオーバーフロー孔を開口させ、前記一対のモールドの対向面の間に形成される縦長のキャビティーの下側に位置する前記樹脂注入孔から第１レンズ基材層及び第２レンズ基材層のそれぞれの樹脂成形材料を同時に注入し、前記オーバーフロー孔からガス抜きしながら注型成形する複合機能性偏光レンズの製造方法。
【請求項２】
上記光吸収剤が、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、フォトクロミック光吸収剤またはサーモクロミック光吸収剤である請求項１に記載の複合機能性偏光レンズの製造方法。
【請求項３】
上記偏光フィルムの他方側の第２レンズ基材層が、光吸収剤を全く含まない前記所定樹脂を主要成分とするレンズ基材層である請求項１または２に記載の複合機能性偏光レンズの製造方法。
【請求項４】
第１レンズ基材層にフォトクロミック光吸収剤を含有させ、第２レンズ基材層にサーモクロミック光吸収剤を含有させる請求項１に記載の複合機能性偏光レンズの製造方法。
【請求項５】
上記所定樹脂が、アリルジグリコールカーボネート樹脂である請求項１〜４のいずれかに記載の複合機能性偏光レンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、偏光機能に加えて、他の特定機能を併有する複合機能性偏光レンズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、偏光眼鏡用のレンズ基材は、偏光膜（フィルム）を有する偏光素子を眼鏡用レンズ基材と一体化したものであり、偏光膜は、ポリビニルアルコール等の樹脂フィルムを一軸延伸し、ヨウ素等を含浸して調製されたものである。
【０００３】
視力矯正用の眼鏡用レンズ基材は、注型重合により片側の表面に凸レンズ面が形成されていると共に、裏面は凹面状や平面状などに形成されており、眼鏡レンズとして需要者に適切なレンズ度数に調整する際に、裏面を研削し、表面は研削せずに何らかの機能性成分を含有するコーティングが施される場合がある。
【０００４】
偏光眼鏡用のレンズ基材を注型（キャスト）法によって製造するには、レンズ基材と同径のリング状のガスケットの内周側に、予め半球面状に加圧成形された偏光フィルムの周縁を保持し、この偏光フィルムの表裏面から所定間隔を開けて一対の凹・凸形のレンズ面形成用のモールドをガスケットと一体に固定し、前記一対のモールド間のレンズ厚みを設定する空隙（キャビティー）にモノマーを注入し、所用温度に所要時間保持して重合反応させ、さらに硬化した樹脂と偏光素子とを一体化して成形する製造法が周知である（特許文献１等）。
【０００５】
また、眼鏡用レンズ基材に機能性成分を保持するには、例えば赤外線吸収剤をバインダー樹脂に分散させたコーティング液をレンズ表面に層状に塗布し、これを乾燥させて赤外線吸収層を形成する方法が知られている(特許文献２)
【０００６】
しかし、上記した従来の眼鏡用レンズの技術では、赤外線吸収剤をレンズの表面にコーティングするときに、レンズ基材の光学的特性を低下させないようにしなければならず、そのためにコーティングの層の厚さをできるだけ薄く形成すると、所望の赤外線吸収性能などの所要機能を充分に発揮できなかった。
【０００７】
また、近眼などに対応する視力矯正用のレンズ基材に、紫外線や赤外線の吸収剤などの高価な機能性付与剤を分散保持させるとき、所要のレンズ度数を得るための研削作業によってレンズ基材の大部分が廃棄されてしまうので、これでは添加した機能性付与剤の大部分が機能を果たすことなく廃棄されてしまい、機能性付与剤の添加効率が悪く、製造コストの高騰要因になるという問題点がある。
【０００８】
このような問題に対し、本願の発明者らは、先の特許出願において赤外線吸収剤を含有するポリウレタン樹脂で偏光フィルムの両面を被覆して形成される偏光素子と、赤外線吸収剤の含まれていないポリウレタン樹脂で形成されてレンズ度数調整の研削に用いる眼鏡用レンズ基材とを、ポリウレタン樹脂材料のインサート成形により形成し、前記眼鏡用レンズ基材の片面に前記偏光素子を重ねたように一体化して赤外線吸収性偏光眼鏡用レンズ基材を構成した（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−３１１８０４号公報
【特許文献２】特開２００５−  ４３９２１号公報
【特許文献３】特許第５０７５０８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、前記したように偏光フィルムの両面を赤外線吸収剤を含有する樹脂で被覆して形成される偏光素子と、レンズ度数調整の研削に用いる眼鏡用レンズ基材とを、インサート成形して偏光眼鏡用レンズ基材を製造すると、偏光素子の表裏面を形成する樹脂は予め硬化されており、その上に重ねて未硬化の樹脂層を形成するので、樹脂の種類によっては積層一体化が充分に良好でない場合があり、特にジエチレングリコールビスアリルカーボネート（ＣＲ−３９）は積層による一体化が不確実になりやすいという問題点がある。
【００１１】
また、予め作成した偏光素子の表面の樹脂層と、インサート成形時に前記樹脂層上に重ねて形成された樹脂層との境には、成形時の樹脂の流動方向の相異や、１回以上受ける成形熱による熱履歴の相異などに起因して光学的に識別可能な界面が形成されてしまう。そして、このような眼鏡レンズを、いわゆる「度付き加工」のために前記界面に交差する研磨面を形成すると、研磨面に前記界面に沿った薄い影（レンズ全周にリング状の薄い影）が視認されてしまい、眼鏡用レンズの均一な透明感などの品質が損なわれるという問題点がある。
【００１２】
そこで、この発明の課題は、上記した問題点を解決して、偏光レンズに積層されるレンズ基材の境界に光学的な斑が現れず界面の接着性が良好であり、しかもサーモクロミック、フォトクロミック、紫外線や赤外線の吸収などの機能性付与剤の添加効率がよく、これらの付加的機能を充分に確保できる複合機能性がある偏光レンズとすることである。
また、偏光フィルムをインサート成形（注型成形）する場合において、特に樹脂の種類を限らず、積層による接着一体化が良好な複合機能性偏光レンズとすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するために、この発明では、偏光フィルムの表裏両面に同時に同じ所定樹脂を主要成分とするレンズ基材層をインサート成形により一体に設け、前記偏光フィルムの表裏両面のうち一面側に設ける第１レンズ基材層に添加成分として光吸収剤を含有させ、他面側には前記光吸収剤を含まない第２レンズ基材層を設ける偏光レンズの製造方法であり、前記偏光フィルムの縁部を保持する円筒状のガスケットに前記偏光フィルムから間隔を空けて一対のモールドを液密に嵌め合わせ、前記偏光フィルムの両側に各側１つずつの樹脂注入孔を前記ガスケットの壁面を貫通させて設け、前記ガスケットの前記樹脂注入孔に対向する位置には前記ガスケットの壁面を貫通してオーバーフロー孔を開口させ、前記一対のモールドの対向面の間に形成される縦長のキャビティーの下側に位置する前記樹脂注入孔から第１レンズ基材層及び第２レンズ基材層のそれぞれの樹脂成形材料を同時に注入し、前記オーバーフロー孔からガス抜きしながら注型成形する複合機能性偏光レンズの製造方法としたのである。
【００１４】
上記したように構成されるこの発明の複合機能性偏光レンズは、インサート成形に用いる偏光フィルムの両面に予め樹脂を被覆して硬化させておらず、一対のモールドの対向面の間に形成される縦長のキャビティーの下側に位置する前記樹脂注入孔から第１レンズ基材層及び第２レンズ基材層のそれぞれの樹脂成形材料を同時に注入し、前記オーバーフロー孔からガス抜きしながら注型成形することにより、偏光フィルムの両面を同時に同じ所定樹脂で成形するので、このインサート成形以前に偏光フィルムとレンズ基材層を形成する所定樹脂との熱履歴や予備成形時とインサート成形時の樹脂の流動性などの差による光学的に識別可能な界面は形成されない。
【００１５】
そのため、この界面に交差する研磨面を形成しても研磨面に前記界面に沿った薄い影は形成されず、また界面の接着性は良好である。
特に所定樹脂としてジエチレングリコールビスアリルカーボネート（ＣＲ−３９）を用いた場合でも偏光フィルムと基材層の一体化は確実に行える。
【００１６】
そして、前記偏光フィルムの表裏両面のうち一面側に設ける第１レンズ基材層に添加成分として光吸収剤を含有させ、他面側には前記光吸収剤を含まない第２レンズ基材層を設けることにより、視力矯正のための度付きレンズを形成する際に、光吸収剤を含まない第２レンズ基材層を研削加工して、光吸収剤を含む第１レンズ基材層の研削滓の量を可及的に少なくすることができ、低コストになるように効率よく光吸収剤を利用することができる。
【００１７】
このようにして、上記光吸収剤が、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、フォトクロミック光吸収剤またはサーモクロミック光吸収剤である複合機能性偏光レンズとすることにより、サーモクロミック、フォトクロミック、紫外線や赤外線の吸収などの機能性付与剤の添加効率がよく、これらの付加的機能を充分に確保できる複合機能性がある偏光レンズとすることができる。
【００１８】
また、光吸収剤を含む第１レンズ基材層の研削滓の量をより少なくするためには、偏光フィルムの他方側の第２レンズ基材層が、光吸収剤を全く含まない前記所定樹脂からなるレンズ基材層とすることであるが、第２レンズ基材層には、第１レンズ基材層の添加成分である光吸収剤とは異なる種類の光吸収剤を含ませることもできる。
【００１９】
例えば、第１レンズ基材層にフォトクロミック光吸収剤を含有させ、第２レンズ基材層にサーモクロミック光吸収剤を含有させた複合機能性偏光レンズにすれば、フォトクロミック光吸収剤の機能が低下する温度域でサーモクロミック光吸収剤を作用させることができ、互いの光吸収剤の欠点を補い合うようにすることもできる。
【００２０】
また、偏光フィルムの両面を同時に同じ所定樹脂で成形するので、この所定樹脂が、同じ樹脂同士で積層性があまり良くなく、層間の剥離しやすいアリルジグリコールカーボネート樹脂であっても上記の複合機能性偏光レンズは、積層による接着一体化が確実に行える。
【発明の効果】
【００２１】
この発明は、インサート成形により偏光フィルムの表裏両面に所定樹脂からなるレンズ基材層を一体に設け、偏光フィルムの一面側に光吸収剤を含有させ、他面側には前記光吸収剤を含まない複合機能性偏光レンズの製造方法としたので、偏光レンズに積層されるレンズ基材の境界に光学的な斑が現れず界面の接着性が良好であり、しかもサーモクロミック、フォトクロミック、紫外線や赤外線の吸収などの機能性付与剤の添加効率がよく、これらの付加的機能を充分に確保できる複合機能性がある偏光レンズを製造できる利点がある。
【００２２】
また、偏光フィルムをインサート成形（注型成形）する場合において、特に樹脂の種類を限らず、積層による接着一体化が良好な複合機能性偏光レンズになる利点もある。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施形態を示す複合機能性偏光レンズの断面図
【図２】実施形態の複合機能性偏光レンズのインサート成形に用いるガスケットの平面図
【図３】図２のIII−III線方向のガスケットおよびモールドの断面図
【図４】他の実施形態の複合機能性偏光レンズのインサート成形に用いるガスケットおよびモールドの断面図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
この発明の実施形態を以下に、添付図面を参照して説明する。
図１〜３に示すように、実施形態は、偏光フィルム１の表裏両面に、アリルジグリコールカーボネート樹脂（ＰＰＧ社製：ＣＲ−３９）、ウレタン樹脂その他の所定樹脂からなるレンズ基材層をインサート成形により一体に設け、偏光フィルム１の表裏両面のうち、表面側に設ける第１レンズ基材層２に添加成分として紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、フォトクロミック光吸収剤またはサーモクロミック光吸収剤である光吸収剤を含有させ、裏面側には前記光吸収剤を含まない第２レンズ基材層３を設けた複合機能性偏光レンズＡである。
【００２５】
この複合機能性偏光レンズは、後述するインサート成形によって、偏光フィルム１の両面を同時に同じ所定樹脂を主要成分とする樹脂成形材料を注型成形している。
偏光フィルム１は、周知製法に従って得られるが、例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）製フィルムにヨウ素もしくはヨウ素化合物または染料を含浸等によって含ませ、一軸延伸したものを採用することが好ましい。
【００２６】
偏光フィルム１は、その材質がＰＶＡに限定されるものではなく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）またはＰＶＡ製フィルムにトリアセチルセルロースやポリカーボネートなどからなるフィルムを張り合わせた複合フィルムを用いることもできる。
【００２７】
一軸延伸されたＰＶＡ製などの偏光フィルム１は、メニスカス型のレンズの大きさに合わせて方形状にカットされた後、周知の加圧成形（プレス成形）によって、レンズのカーブ（曲率半径）に沿うように球面形の湾曲面を成形したものにして、インサート成形に用いる。
【００２８】
所定の樹脂としては、前記した樹脂例も含めて、眼鏡レンズの注型（キャスト）成形可能な樹脂を広く使用可能である。例えば、熱可塑性樹脂として透明性に優れるＭＭＡ（メチルメタアクリレート樹脂）やＰＣ（ポリカーボネート樹脂）、注型タイプの熱硬化性樹脂の代表的な樹脂であるＣＲ−３９や中屈折率樹脂(例えば、日本油脂製:コーポレックス、屈折率１．５６)は、その成分としてアリルジグリコールカーボネートが含まれ、またイソシアネートとポリチオールを化合させた周知の高屈折率樹脂（例えば、三井化学社製:チオウレタン系樹脂ＭＲ−７、屈折率１．６７）であるチオウレタン樹脂も代表例として挙げられる。
【００２９】
このようなレンズ基材を構成する所定の樹脂に添加される光吸収剤の例としては、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、フォトクロミック光吸収剤またはサーモクロミック光吸収剤が挙げられる。
このうち、紫外線吸収剤は、紫外線波長（１００ｎｍ〜３８０ｎｍ）についての吸収性を有する周知の紫外線吸収剤を使用可能であり、具体例として、以下の化合物を挙げることができる。
(1)  ２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン
(2)  ４−ドデシロキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン
(3)  ２−２´−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン
【００３０】
これらの紫外線吸収剤を用いる際には、波長の長いＵＶ−Ａ（３１５〜４００ｎｍ）と波長の短いＵＶ−Ｂ（２８０〜３１５ｎｍ）とそれ以下のＵＶ−Ｃ（１００〜２８０ｎｍ）の全ての紫外線を吸収させることが好ましい。
【００３１】
紫外線吸収剤の添加量は、レンズ基材を構成する樹脂材料１００重量部に対して、０．０１〜４重量部、好ましくは０．１〜４．０重量部、より好ましくは０．２〜０．５重量部の範囲が、添加効率よく紫外線吸収性を発揮するので適している。
【００３２】
また、赤外線吸収剤は、赤外線波長（７８０ｎｍ〜２５００ｎｍ）について、吸収性を有する周知の赤外線吸収剤を使用可能であり、例えば以下の化合物が挙げられる。
(1)  Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラキス(p-置換フェニル)-ｐ−フェニレンジアミン類、
ベンジジン類及びそれらのアルミニウム塩、ジイモニウム塩からなる赤外線吸収剤。
(2)  Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラアリールキノンジイモニウム塩類。
(3)  ビス−(p-ジアルキルアミノフェニル)〔N,N-ビス(p-ジアルキルアミノフェニル)p
-アミノフェニル〕アミニウム塩。
赤外線吸収剤の添加量は、レンズを構成する樹脂材料１００重量部に対して、通常０．０５〜１０重量部、遮光保護具以外の用途に使用する場合には０．１〜１．０重量部の範囲が適している。
【００３３】
また、フォトクロミック光吸収剤は、フォトクロミック化合物とも称されるものであり、例えば周知のスピロオキサジン系化合物やテトラ（またはヘキサ）ベンゾペロピレン系の化合物が挙げられる。
スピロオキサジン系化合物は、短波長の紫外線により耐候性が弱まる傾向が認められ、微粒子状のスピロオキサジン系化合物を遮光性無機質皮膜で包んで樹脂マトリックス中に分散させることによって耐候性のある態様で用いることができる（特開昭６３−１７５０７１号公報）。
【００３４】
特に、フォトクロミック性によるレンズの消色に要する応答時間を可及的に短くすると共に、紫外線による性能劣化を抑制して耐候性のあるフォトクロミックレンズとするためには、樹脂製レンズ１００質量部に対し、スピロオキサジン系フォトクロミック化合物、好ましくは化１の式で示されるスピロオキサジン系フォトクロミック化合物０．０３〜０．２質量部をテトラヒドロフランに溶解した状態で混合し、均一分散させることが好ましい。
【００３５】
【化１】
2018072851.tif 000003
【００３６】
上記のフォトクロミック化合物は、テトラヒドロフランに溶解することにより、樹脂中に均一に分散するから、そのように分散したレンズでは、その表面から通常約０．５ｍｍの深度まで浸入した紫外線によって劣化する場合があるが、樹脂の深部までは劣化し難い。そのため、レンズ全体としては耐候性のある特性を備えたフォトクロミックレンズになる。
【００３７】
また、サーモクロミック光吸収剤は、温度に依存して光吸収性が変化する化合物であり、そのような特性を有するサーモクロミック化合物としては、ロイコ染料及び液晶粒子が挙げられる。
サーモクロミック液晶の具体例としては、ノナン酸コレステリル及びシアノビフェニルが挙げられる。ロイコ染料の例としては、スピロラクトン、フルオラン、スピロピラン、フルギド、及びこれらの組み合わせが挙げられる。重合可能な混合物に液晶及びロイコ染料をマイクロカプセル化して混合してもよい。
【００３８】
使用されるサーモクロミック化合物の量は、レンズ基材の材量やレンズの厚みに応じて特定の波長での透過率（％）の低減を達成するように効果的な量に調整できる。
【００３９】
この発明で実施されるインサート成形について、以下に説明する。
図２、３に示すように、レンズ基材中に埋め込むように偏光フィルム１をインサート成形するには、シリコーン樹脂などの柔軟性のある軟質樹脂で形成された円筒状のガスケット４の内周面から内側に突出して設けられている環状凸部５の側面に、レンズのカーブ（曲率半径）に沿うように球面形に湾曲した円盤状の偏光フィルム１の周縁部を係止し、さらにその周縁部にガスケット４の内周面に押入れられた係止用リング６を重ね、ガスケット４に弾性力で保持された係止用リング６と環状凸部５の間に偏光フィルム１の縁部を挟んで保持する。
【００４０】
円筒状のガスケット４の軸方向における偏光フィルム１の両側には、樹脂注入孔７、８が各側１つずつガスケット４の壁面を貫通しており、さらに樹脂注入孔７、８の対向する位置には、前記壁面を貫通してオーバーフロー孔９、１０が開口している。
レンズ形状に合わせた凹型面と凸型面が対向配置できる一対のモールド１１、１２は、このようなガスケット４に偏光フィルム１と適当な間隔を空けるように配置して液密に嵌め合わされ、軸方向からばねクリップ１３などで挟んで弾性的に固定される。
モールド１１の凹型面と偏光フィルム１の凸型面との隙間は、例えば約１ｍｍ程度に、または必要があれば約２〜５ｍｍ程度に設定でき、モールド１２の凸型面と偏光フィルム１の凹型面との隙間は、例えばセミ品では８〜１８ｍｍ程度、またはプラノ品では１〜１０ｍｍ程度に設定できる。
【００４１】
そして、図３に示すように樹脂注入孔７、８が下側に位置するようにし、２つのモールドの対向面の間に形成される縦長のキャビティーに、２つの樹脂注入孔７、８のうち、レンズ表面側の樹脂注入孔７には添加成分として光吸収剤を配合して脱気処理した樹脂材料を注入し、この注入と同時にレンズ裏面側の樹脂注入孔８には前記光吸収剤を含まないで脱気処理した樹脂材料を注入し、これらはオーバーフロー孔９、１０からそれぞれガス抜きをしながらキャビティ内に完全に充填し、次いで加熱養生を行なって、それぞれの樹脂材料を重合および硬化させることにより、特定の光吸収機能と偏光機能を併有する複合機能性偏光レンズのインサート成形ができる。
【００４２】
このように構成されたインサート成形用の型を用いると、偏光フィルムの表裏両面のうち一面側に設ける第１レンズ基材層に添加成分として光吸収剤を含有させ、他面側には前記光吸収剤を含まない第２レンズ基材層を設けることができ、偏光フィルム１をレンズ基材２、３と一体化させて、様々な機能を有する複合機能性偏光レンズを製造することができる。
【００４３】
また、図４に示すように、上記とは形態の異なる２つ一組で用いるガスケット１４、１５を用いてインサート成形することもできる。
すなわち、レンズの凸型面形成用のモールド１６とこれを保持するリング状のガスケット１４とを一組として用い、またレンズの凹型面形成用のモールド１７とこれを保持するリング状のガスケット１５とを他の一組として、これらのガスケット１４、１５には、それぞれ樹脂注入孔１８、１９とオーバーフロー孔２０、２１を形成し、前記ガスケット１４、１５のモールド保持側と反対側の面を対向させて、対向面間に偏光フィルム１の縁部を挟んで保持し、ばねクリップ１３などで固定しておく。
そして、このようなガスケット１４、１５とモールド１６、１７を用いることの他は、上記同様にして、偏光フィルム１を第１レンズ基材層２、第２レンズ基材層３と一体化させて、様々な機能を有する複合機能性偏光レンズを製造することができる。
【実施例】
【００４４】
［実施例１］
上述したインサート成形工程により、偏光フィルムの両面に対し所定樹脂を主要成分とし、第１レンズ基材層に添加成分として光吸収剤を含有させ、他面側には前記光吸収剤を含まない第２レンズ基材層を設けるように、２つのゲートから各樹脂成形材料を同時に注型成形して複合機能性偏光レンズを製造した。
【００４５】
すなわち、フォトクロミック光吸収剤（染料）を凸面側の第１レンズ基材層に添加し、このフォトクロミック光吸収剤に代えてサーモクロミック染料を凹面側の第２レンズ基材層に含ませた複合機能性眼鏡レンズ（視力矯正用眼鏡レンズ（セミ品）またはプラノ（平面）用眼鏡レンズを作製した。
【００４６】
第１レンズ基材層については、ポリイソシアネートとポリヒドロキシ化合物を反応させたプレポリマー（紫外線吸収剤無添加）１００質量部に対し、化１の式で示されるスピロオキサジン系フォトクロミック化合物（山田化学工業社製：ＰＳＰ−３３、赤紫色）を０．０５質量部、青緑色のスピロオキサジン系フォトクロミック化合物（山田化学工業社製：ＰＳＰ−５４）を０．０２質量部、橙色のフォトクロミック化合物（山田化学工業社製：ＰＳＰ−９２）を０．０６質量部の割合でＴＨＦ（テトラヒドロフラン）に溶解させてからプレポリマーに添加し、混合・撹拌して真空脱気した。次いで、前記プレポリマーには、当量分の硬化剤として芳香族ポリアミン(ＭＯＣＡ)を添加して樹脂材料とした。
【００４７】
また、第２レンズ基材層については、第１レンズ基材層に用いたポリウレタンプレポリマーを用い、フォトクロミック光吸収剤に代えて、サーモクロミック化合物（ノナン酸コレステリル等）を配合したこと以外は同様にして樹脂材料とした。
【００４８】
注型成形では、実施形態で説明した構造のガラス製モールドのキャビティ内に第１レンズ基材層用または第２レンズ基材層用のそれぞれの樹脂成形材料を注入して、４０℃で３時間維持した後、徐々に加熱して昇温し、１００℃で２４時間キュアした後、冷却して前記モールドから取り出し、複合機能性眼鏡用偏光レンズを得た。
【００４９】
このように製造されたサーモクロミック層を併用する複合機能性眼鏡用偏光レンズは、従来のフォトクロミック光レンズでは、高温（３０℃以上）になると、フォトクロ性能が大幅にダウンする欠点があったが、３０℃以上の高温で使用した場合も明暗差が保持され、耐候性試験後においてもその性能は維持されていた。
【００５０】
［実施例２］
実施例１において、凸面層の第１レンズ基材層を成形するポリウレタンプレポリマーにフォトクロミック化合物に代えて赤外線吸収剤のジイモニウム系化合物（日本化薬社製：ＩＲＧ−０２２）を１質量％添加したこと、および凹面層の第２レンズ基材層は光吸収剤は何も添加せず透明なポリウレタンプレポリマーを用いたことの他は、実施例１と全く同様にして複合機能性眼鏡用偏光レンズを注型成形した。
【００５１】
得られた複合機能性眼鏡レンズは、従来の２段重合による注型成形（特許文献３の実施形態）で得られたものより約半分の肉厚にまで薄くなっており、しかも視力矯正のための度付き研磨を施してもリング状の斑は生じなかった。
【００５２】
［実施例３］
実施例２において、ポリウレタンプレポリマーに代えて、アリルジグリコールカーボネート樹脂（ＣＲ３９）を用いて注型成形し、３０℃で７時間維持した後、徐々に加熱して昇温し、８０〜１００℃で８時間キュアしたことの他は、実施例２と全く同様にして複合機能性眼鏡用偏光レンズを注型成形した。
【００５３】
得られた複合機能性眼鏡用偏光レンズは、アリルジグリコールカーボネート樹脂（ＣＲ３９）を用いているにもかかわらず、凸面層、凹面層および偏光フィルムの積層一体化が良好で層間に全く剥がれのないものであり、また全層に交差する研磨面を形成しても研磨面に界面に沿う薄い影は全く認められず、品質良好なものであった。
【００５４】
［比較例１］
実施例１においては、フォトクロミック光吸収剤（染料）を凸面側の第１レンズ基材層に添加し、このフォトクロミック光吸収剤に代えてサーモクロミック染料を凹面側の第２レンズ基材層に含ませたが、この構成に代えてフォトクロミック染料とサーモクロミック染料を混合して凸面側の第１レンズ基材層に添加し、それ以外は全く同様にして複合機能性眼鏡用偏光レンズを作製した。
【００５５】
得られた比較例１の偏光レンズは、初期には３０℃以上の高温でも所期した光吸収性を示したが、戸外で紫外線に１カ月近く曝されると、その性能はフォトクロミック染料単体を添加したものと同程度まで劣化してしまった。
【００５６】
［比較例２］
実施例１に用いたウレタン樹脂と同じ耐衝撃性ウレタンで、肉厚１０ｍｍの透明レンズを予め製造した。肉厚は８ｍｍ〜２０ｍｍの範囲で、種々のカーブ（１カーブ、２カーブ、４カーブ、６カーブ、８カーブなど）の透明レンズを作製した。
【００５７】
そして、ガラスモールド（雄型と雌型）にガスケットをセットする際に、予め製造した前記透明レンズを凹面側にセットし、約２ｍｍ厚の偏光レンズ部分の両側約１ｍｍづつの耐衝撃性ウレタンに赤外線吸収剤を１質量％添加して注型成形した。
【００５８】
このように２回の注型２段成形（２段重合とも呼ばれる）で作製したレンズは、所要の視力矯正のために、機能性層と透明層の界面を交差する研磨面を形成すると、いずれのカーブのレンズでも前記界面に沿う薄い影（透明状のリング）が視認された。
【００５９】
［比較例３］
アリルジグリコールカーボネート樹脂（ＣＲ３９）を用いて肉厚１０ｍｍの透明レンズを、肉厚８ｍｍ〜２０ｍｍの範囲で種々のカーブ（１カーブ、２カーブ、４カーブ、６カーブ、８カーブなど）の透明レンズを作製した。
次いで、インサート成形用のガラスモールド（雄型と雌型）にガスケットをセットする際に、前記透明レンズをモールドの代用にして凹面側にセットし、約２ｍｍ厚の偏光レンズ部分の両側約１ｍｍづつのＣＲ３９モノマーに、実施例２同様に光吸収剤を添加して注型成形した。
【００６０】
このように２回の注型２段成形（２段重合とも呼ばれる）で作製したレンズは、一時的にはきれいに積層一体化されたように見えたが、常温でしばらく放置しておくと凸面層、凹面層および偏光フィルムの層間が簡単に剥離してしまい、使用不可能な状態であった。
【００６１】
以上のようにして、例えば赤外線吸収剤などを添加した機能性を有する眼鏡レンズを製造する場合、度付部分を透明で先だって作っておいて、それを凹面側にセットして２層注型成形する事により、高価な赤外線吸収剤の使用量を節約出来、視力矯正用眼鏡レンズ（セミ品）を度付加工した後で、偏肉化されてもほぼ均一な性能を保持することができる。
【００６２】
また、従来、耐候性が悪い光吸収剤を眼鏡用レンズに添加できなかったが、この発明の複合機能性偏光レンズでは、ＵＶカット性能を保有する凸面層と偏光素子でもって、凹面層には紫外線が届かないようにすることができるので、耐候性の良くない染料などの光吸収剤を添加することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１  偏光フィルム
２  第１レンズ基材層
３  第２レンズ基材層
４、１４、１５  ガスケット
５  環状凸部
６  係止用リング
７、８、１８、１９  樹脂注入孔
９、１０、２０、２１  オーバーフロー孔
１１、１２、１６、１７  モールド
１３  ばねクリップ
Ａ  複合機能性偏光レンズ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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