(57)【要約】【課題】装置本体に装着するユニットの外装カバー１００を装置本体の所定位置に位置決めできる構成を提供する。【解決手段】シート積載部３００と、外装カバー１００とを備える。シート積載部３００は、シートを収容して、装置本体の装着位置に装着可能である。外装カバー１００は、シート積載部３００に対して移動自在に固定され、シート積載部３００の装着位置への装着動作とは独立して所定位置に移動する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを収容して、装置本体の装着位置に装着可能なシート収容部と、
前記シート収容部に対して移動自在に固定され、前記シート収容部の前記装着位置への装着動作とは独立して所定位置に移動する外装部材と、を備えることを特徴とするシート収容装置。
【請求項２】
前記外装部材は、前記装置本体に当接して前記シート収容部とは別に移動することを特徴とする、請求項１に記載のシート収容装置。
【請求項３】
前記外装部材は、前記シート収容部の装着方向に交差する幅方向一端側が前記シート収容部に対して支持され、前記幅方向他端側が前記シート収容部に対して回動自在であることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のシート収容装置。
【請求項４】
前記外装部材の前記幅方向他端側を前記シート収容部に向けて付勢する付勢手段を備えることを特徴とする、請求項３に記載のシート収容装置。
【請求項５】
前記シート収容部の前記装着位置を位置決めする位置決め手段を前記シート収容部の前記幅方向一端側に備えることを特徴とする、請求項３または請求項４に記載のシート収容装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート収容装置と、
シートに画像を形成する画像形成手段と、を備え、
前記シート収容装置から給送されるシートに前記画像形成手段が画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを収容可能なシート収容装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シートを収容可能なカセットを装置本体に装着可能とした画像形成装置が従来から知られている。このようなカセットとして、シートを収容するシート収容部と、カセット外装カバーとを別体とした構成が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−９１９５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のように、カセット外装カバーとシート収容部が別体の構成の場合、カセット外装カバーをシート収容部に位置決めした状態で、カセットを装置本体に装着する。但し、カセット外装カバーのシート収容部に対する位置決め状態によっては、シート収容部が所定の装着位置に位置しても、カセット外装カバーが装置本体側の外装とずれる可能性がある。この場合、このずれをなくすために、別途、カセット外装カバーの位置調整の作業が生じてしまう。
【０００５】
本発明は、装置本体に装着するユニットの外装部材を装置本体の所定位置に位置決めできる構成を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、シートを収容して、装置本体の装着位置に装着可能なシート収容部と、前記シート収容部に対して移動自在に固定され、前記シート収容部の前記装着位置への装着動作とは独立して所定位置に移動する外装部材と、を備えることを特徴とするシート収容装置にある。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、装置本体に装着するユニットの外装部材を装置本体の所定位置に位置決めできる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態の複写機の構成の説明図である。
【図２】カセットの斜視図である。
【図３】カセットの構造を模式的に表した平面図である。
【図４】操作部と係合フックの関係を示す模式図である。
【図５】外装カバーの右側部分の取付構造の説明図である。
【図６】外装カバーの左側部分の取付構造の説明図である。
【図７】カセットの左側側面における外装カバーの支持構造である。
【図８】フレーム側突当部の動作の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１０】
本実施の形態では、画像形成装置としての複写機の画像形成部に供給するシートを収容するカセットの実施の形態を説明する。
【００１１】
（画像形成部）
図１は、本実施の形態の複写機の構成の説明図である。図１に示すように、複写機９００は、装置本体９２０の上部に画像読取装置９１０を配置した電子写真方式の画像形成装置である。画像形成手段の一例である画像形成部２０及び定着装置３０は、シート収容装置の一例であるカセット９０２から給送されるシートＰに画像を形成可能である。
【００１２】
装置本体９２０は、給送部９３０、画像形成部２０、及び定着装置３０を備える。給送部９３０は、画像形成部２０へシートＰを給送する。画像形成部２０は、トナー像を形成して給送部９３０から給送されるシートＰに転写する。定着装置３０は、画像形成部２０でトナー像（画像）を転写されたシートＰを加熱・加圧してシートＰにトナー像を定着させる。定着装置３０により画像が定着されたシートＰは、排出ローラ３５により排出トレイ３６へ排出される。
【００１３】
画像形成部２０は、感光ドラム２１の周囲に帯電ローラ２２、露光装置２３、現像装置２４、転写帯電器２５、ドラムクリーニング装置２６を配置している。
【００１４】
帯電ローラ２２は、帯電電圧を印加されて感光ドラム２１の表面を均一な電位に帯電させる。
【００１５】
露光装置２３は、画像形成する画像の画像情報に対応したレーザビームにより感光ドラム２１の表面を走査露光して、感光ドラム２１に静電潜像を形成する。露光装置２３は、画像読取装置９１０により原稿から読取った画像の画像情報、又は外部のコンピュータなどの外部端末から送信された画像情報に基づいてレーザビームを制御する。
【００１６】
現像装置２４は、現像ローラ２４ａに帯電した現像剤（トナー）を担持させて感光ドラム２１との対向部に供給し、感光ドラム２１の静電潜像をトナー像に現像する。現像剤補給部４０は、現像剤ボトル４１を回転させて、現像装置２４に現像剤を補給する。現像剤ボトル４１は、画像形成部２０の各ユニットに重ならない位置に配置されている。
【００１７】
転写帯電器２５は、感光ドラム２１のトナー像に重なって搬送されるシートＰをトナーの帯電極性と逆極性に帯電させて、感光ドラム２１からシートＰへトナー像を移転させる。
【００１８】
ドラムクリーニング装置２６は、転写帯電器２５との対向部を通過した感光ドラム２１にクリーニングブレードを摺擦させて、感光ドラム２１の表面に残留した現像剤（トナー）を回収する。
【００１９】
操作部５０は、複写機９００の装置本体９２０の左側に配置され、ユーザが設定や指令を入力可能な立面操作部として構成されている。
【００２０】
（定着装置）
定着装置３０は、トナー像が転写されたシートＰを、定着ローラ３１と加圧ローラ３３とが当接する定着ニップ部Ｎ２で挟持して加熱加圧を行うことにより、トナー像を溶融固化させて、シートＰに画像を定着させる。
【００２１】
定着ローラ３１は、アルミニウムの中空の円筒部材であって、内部に配置された熱源のハロゲンランプ３２により所定の温度に加熱されている。加圧ローラ３３は、定着ローラ３１に所定の圧力で圧接して、定着ローラ３１との間に定着ニップ部Ｎ２を形成する。
【００２２】
定着装置３０で画像が定着されたシートＰは、排出ローラ３５へ搬送される。排出ローラ３５は、画像が定着されたシートＰを排出トレイ３６へ排出する。
【００２３】
なお、本実施の形態における定着装置３０は、定着ローラ３１でシートを加熱する加熱ローラ方式である。しかし、定着装置は、セラミックヒータ等の熱源を、無端ベルトを介して加圧ローラが加圧することで定着ニップ部を形成する、いわゆるオンデマンド定着方式などの他の方式のものを用いてもよい。
【００２４】
（給送部）
装置本体９２０内の下方には、例えば４段のカセット９０２を収容する給送部９３０が配置されている。給送部９３０は、カセット９０２に積載されたシートＰを１枚ずつ分離して画像形成部２０へ給送する。４段のカセット９０２は、共通に構成されているため、共通の符号を付して重複する説明を省略する。
【００２５】
カセット９０２は、複写機９００において画像形成に用いるシートＰが積載されている。ピックアップローラ１０は、カセット９０２に積載された最上位のシートＰに当接して回転することにより、カセット９０２からシートＰを引き出して、分離部１２へ受け渡す。
【００２６】
分離部１２は、正転ローラ１２ａと反転ローラ１２ｂとを当接させて重送シートを分離するための分離ニップを形成している。正転ローラ１２ａは、積載された最上位のシートＰを搬送ローラ１３に向けて搬送し、反転ローラ１２ｂは、最上位のシートＰに連れ送りされる重送シートを分離してカセット９０２へ押し戻す。これにより、カセット９０２に積載された最上位のシートＰ１が搬送ローラ１３に搬送され、更に搬送ローラ１３によりレジストローラ１５へ搬送される。
【００２７】
レジ前センサ１４は、シートＰの先端がレジストローラ１５のニップに到達するタイミングを検知する。レジストローラ１５は、回転を停止した状態でシートＰの先端を受け止めてループを形成させることによりシートＰの斜行を矯正する。レジストローラ１５は、感光ドラム２１と転写帯電器２５とで形成される転写部へ感光ドラム２１上のトナー像が移動するタイミングに合わせて、斜行を矯正されたシートＰを転写部へ給送する。このタイミングは、感光ドラム２１上のトナー像の先端位置と搬送されるシートＰの所定位置が整合するようにレジストローラ１５の回転開始のタイミングを設定している。この結果、感光ドラム２１上のトナー像が、転写部にてシートＰに転写される。
【００２８】
（両面印刷）
装置本体９２０内の画像形成部２０及び定着装置３０の下方には、両面印刷を行うためのシート再給送部１７が配置されている。シートＰの両面に画像を形成する場合、１面目に画像形成されたシートＰの後端が排出ローラ３５に挟持されているタイミングで排出ローラ３５を一旦停止させる。その後、フラッパ１６を切替えて排出ローラ３５を逆回転させることにより、シートＰを反転させてシート再給送部１７へ搬送する。
【００２９】
シート再給送部１７へ搬送されたシートＰは、再給送ローラ１８によって搬送ローラ１３に搬送され、レジストローラ１５へ再び搬送される。シートＰは、レジストローラ１５によって斜行が矯正された後、転写部へ搬送され、シートＰの２面目にトナー像が転写される。その後は、１面目と同様に、定着装置３０へ搬送され、定着ニップ部Ｎ２で挟持されてトナー像がシートＰの２面目にも定着される。このようにして、両面に画像が形成されたシートＰは、排出ローラ３５によって排出トレイ３６へ排出される。
【００３０】
（カセット）
図２は、シート収容装置としてのカセット９０２の斜視図である。図３は、カセット９０２の構造を模式的に表した平面図である。図２及び図３に示すように、カセット９０２は、装置本体９２０の装着位置に装着可能（挿入可能）で、シートを収容可能なシート収容部としてのシート積載部３００と、カセット９０２の外装となる外装部材としての外装カバー１００とを有する。このようなカセット９０２は、装置本体９２０に対して挿入及び引き出し可能に設けられ、カセット９０２を装置本体９２０に挿入して、シート積載部３００が装置本体９２０内の装着位置に位置した状態で、シート積載部３００に積載されたシートを、上述のように１枚ずつ画像形成部２０に向けて給送可能となる。カセット９０２は、このように装置本体９２０に対する挿入及び引き出しを可能とすべく、シート積載部３００の両端部に固定されたガイド部３２３、３２４を有する。ガイド部３２３、３２４の上下の面には、それぞれコロ３２１、３２２が回転自在に取付けられている。
【００３１】
カセット９０２は、ガイド部３２３、３２４のコロ３２１、３２２を、装置本体９２０の本体フレーム（カセットレール枠）４００（図５参照）に当接させて、装置本体９２０に対して矢印Ａ方向へ引出し可能である。矢印Ａ方向は、装置本体９２０の前面側へカセット９０２を引出す方向であり、装置本体９２０の前面側とは、操作者が複写機９００を操作する側である。カセット９０２は、本体フレーム４００に対して矢印Ｂ方向（即ち、装置本体９２０の奥側）へ挿入されることで装置本体９２０内に収容され、カセット９０２のシート積載部３００が装着位置へ位置決められる。
【００３２】
外装カバー１００は、詳しくは後述するように、シート積載部３００の前面側に設けられ、カセット９０２が装置本体９２０に収容された状態で、装置本体９２０の外装（不図示）と共に、複写機９００の外装を構成する。このような外装カバー１００の前面側には、把手部１５０が設けられており、操作者は、把手部１５０に手を掛けてカセット９０２の引出し操作を行うことができるようにしている。把手部１５０には、後述するカセット９０２の装置本体９２０に対するロックを解除するための操作部（スイッチ部）１５１が矢印Ａ、Ｂ方向へ移動可能に設けられている。
【００３３】
シート積載部３００には、シートの幅方向（シート搬送方向に交差する方向、本実施の形態ではシート搬送方向に直交する方向）の位置を規制する幅方向規制板３１１、３１２が設けられている。幅方向規制板３１１、３１２は、操作者の手動操作などによりシートサイズに応じて、シートの搬送方向である矢印Ｃ方向に直交する矢印Ａ、Ｂ方向に連動して移動可能である。具体的には、図３に示すように、幅方向規制板３１１、３１２は、幅方向規制板３１１に固定されたラックギア３１５と、幅方向規制板３１２に固定されたラックギア３１６とを、それぞれピニオンギア３１７に噛み合わせることにより、矢印Ａ、Ｂ方向に連動して移動可能となっている。そして、幅方向規制板３１１、３１２は、シート積載部３００に積載（収容）されるシートの幅方向の端面を規制する。
【００３４】
また、シート積載部３００には、シートの搬送方向後端の位置を規制する後端規制板３１３が設けられている。後端規制板３１３は、操作者の手動操作などによりシートサイズに応じて、シートの搬送方向に移動可能で、積載されるシートの搬送方向の後端面を規制する。
【００３５】
カセット９０２は、シート積載部３００の装着方向（即ち、カセット９０２の挿入方向で、矢印Ａ、Ｂ方向）に関し、装置本体９２０に対するシート積載部３００の装着位置を位置決めする位置決め手段としてのレジスト調整機構１０２を備えている。レジスト調整機構１０２は、カセット９０２の挿入方向に交差するカセット幅方向一端側、図示の例では、カセット９０２を前面側から見たときの右側に配置されている。
【００３６】
レジスト調整機構１０２は、カセット９０２の矢印Ｃ方向の先端側に係合部としての係合フック１０３を回動可能に設けている。係合フック１０３は、装置本体９２０の本体フレーム４００に固定された被係合部としての固定ピン４０１に係合して、カセット９０２のシート積載部３００を装置本体９２０内の装着位置に固定する。即ち、係合フック１０３は、カセット９０２を装置本体９２０に挿入した際に固定ピン４０１と係合することで、カセット９０２を装置本体９２０に対してロックし、シート積載部３００を装着位置に位置決めさせる。
【００３７】
係合フック１０３が設けられるレジスト調整機構１０２は、カセット９０２の挿入方向に長い長穴１０４ａ、１０５ａが形成される調整板１６１を有する。そして、レジスト調整機構１０２は、長穴１０４ａ、１０５ａを挿通したビス１０４、１０５をシート積載部３００に形成された不図示のビス孔に螺合、固定することで、シート積載部３００に固定される。この際、レジスト調整機構１０２の調整板１６１に設けられた係合フック１０３が装置本体９２０に設けられた固定ピン４０１に係合し、カセット９０２が装置本体９２０に固定される。このため、レジスト調整機構１０２の調整板１６１とシート積載部３００との相対位置により、シート積載部３００の装置本体９２０に対する位置が決まる。このように、ビス１０４、１０５を複数使用するのは、レジスト調整をする際のビス締結時に調整板１６１が回動することを防ぐためである。
【００３８】
ここで、カセット９０２から画像形成部２０の転写部に給送されるシートは、上述した様に、レジ前センサ１４及びレジストローラ１５によってシート搬送方向の先端位置（先端レジスト）が調整される。このため、シートと感光ドラム２１上のトナー像とのシート搬送方向の位置関係は、装置本体９２０とシート積載部３００の位置関係の誤差の影響をほとんど受けない。
【００３９】
これに対して、カセット９０２から転写部に給送されるシートの搬送方向に交差するシート幅方向の位置（横レジスト）は、シート積載部３００が装着される位置によって決定される。したがって、装置本体９２０とシート積載部３００の位置関係の誤差の影響によっては、感光ドラム２１上のトナー像に対して、カセット９０２から給送されるシートのシート幅方向の位置がずれる可能性がある。
【００４０】
このために、本実施の形態では、上述のレジスト調整機構１０２により、シート積載部３００の装置本体９２０に対する位置を調整可能としている。位置調整を行う場合には、ビス１０４、１０５を緩めて、調整板１６１を長穴１０４ａ、１０５ａに沿って移動させ、調整板１６１とシート積載部３００との相対位置を変更する。そして、ビス１０４、１０５を再度締付けることにより、調整板１６１をシート積載部３００に対して固定する。調整板１６１には、装置本体９２０の固定ピン４０１と係合可能な係合フック１０３が設けられているため、これにより、装置本体９２０に対するシート積載部３００の位置が位置決めされる。
【００４１】
本実施の形態では、このような位置調整は、カセット９０２の挿入方向に関して無段階で調整可能である。これにより、感光ドラム２１上のトナー像に対して、カセット９０２から給送されたシートのシート幅方向の位置（横レジスト位置）を調整することができる。なお、このような位置調整は、例えば、工場における複写機９００の組立て時や市場における複写機９００の設置時に行われる。例えば、実際にシートにテスト画像を形成し、シート上のテスト画像のシート幅方向のずれ量を計測し、計測されたずれ量に基づいて、上述のように位置調整を行う。
【００４２】
（カセットのロック及びロック解除）
次に、カセット９０２の装置本体９２０に対するロック及びロック解除の構成について説明する。図４は、外装カバー１００等を取り除いて、把手部１５０に設けられた操作部１５１と係合フック１０３の関係を示す模式図である。図４に示すように、操作部１５１は、レジスト調整機構１０２の調整板１６１上に矢印Ａ、Ｂ方向へスライド移動可能に取付けられている。係合フック１０３は、レジスト調整機構１０２の調整板１６１上に回動軸１０６を中心にして回動可能に取付けられており、捩じりコイルばね１０７により固定ピン４０１に係合する方向へ付勢されている。
【００４３】
伝達機構１５２は、操作部１５１の操作を係合フック１０３に伝達する。伝達機構１５２のリンク１６８は、調整板１６１上で回動軸１６２を中心にして回動自在である。リンク１６８の一端は、回動軸１６４によって操作部１５１のスライド部１６３に連結されている。リンク１６８の他端は、回動軸１６５によって中継リンク１６６に連結されている。中継リンク１６６は、回動軸１６７によって係合フック１０３に連結されている。
【００４４】
したがって、操作者がカセット９０２を引き出すべく、操作部１５１を破線で示すように矢印Ａ方向に移動させると、係合フック１０３が回動軸１０６を中心にして破線で示すように回動して、固定ピン４０１に対する係合が解除される。これにより、カセット９０２は、装置本体９２０に対するロックが解除され、矢印Ａ方向へ引出し可能になる。操作者が操作部１５１を放すと、捩じりコイルばね１０７に付勢されて係合フック１０３が固定ピン４０１に係合する位置へ回動し、操作部１５１が操作前の位置へ復帰する。
【００４５】
図３に示すように、カセット９０２の背面に位置する装置本体９２０の突当面４１０には、カセット９０２を矢印Ａ方向（カセット９０２が引き出される方向）へ付勢する圧縮コイルばね４１１、４１２が固定されている。したがって、操作者がカセット９０２を装置本体９２０に挿入すべく、カセット９０２を矢印Ｂ方向へ移動させると、図４に示すように、係合フック１０３の傾斜面１０８が固定ピン４０１に沿って移動することで係合フック１０３が破線で示す位置に回動する。そして、固定ピン４０１が傾斜面１０８を乗り越えると、係合フック１０３が捩じりコイルばね１０７の付勢力により反対方向に回動して、固定ピン４０１に係合する。このとき、カセット９０２が圧縮コイルばね４１１、４１２により矢印Ａ方向に付勢されることで、係合フック１０３と固定ピン４０１の係合位置で、カセット９０２が位置決めされる。
【００４６】
（外装カバー）
次に、外装部材としてのカセットの外装カバー１００について説明する。図３に示すように、カセット９０２の前面には、外装カバー１００が設けられ、外装カバー１００は、装置本体９２０の外装面の一部となっている。上述した様に、カセット９０２は、レジスト調整機構１０２及び係合フック１０３を介して装置本体９２０の固定ピン４０１に対して固定される。ここで、固定ピン４０１は、装置本体９２０に位置決めされて固定されている。このため、カセット９０２のカセット幅方向一端側は、装置本体９２０に対して直接固定され、装置本体９２０の他の外装面に対するずれはほとんどない。
【００４７】
これに対して、カセット９０２のカセット幅方向他端側は、装置本体９２０に対して直接固定されないため、カセット幅方向一端側よりも装置本体９２０の他の外装面に対するずれが大きくなるおそれがある。このため、別途、外装カバー１００の位置調整を行うことが考えられるが、この位置調整の作業が生じる分、複写機９００の組み立て作業や設置時の作業が煩雑になる。
【００４８】
そこで、本実施の形態では、以下のように、外装カバー１００をシート積載部３００に支持すると共に、装置本体９２０に対して位置決めするようにしている。即ち、外装カバー１００は、シート積載部３００に対して移動自在に固定され、シート積載部３００の装着位置への装着動作とは独立して所定位置に移動する。具体的には、シート積載部３００に対して相対移動可能に設けられ、シート積載部３００が装着位置に挿入される動作に伴って、装置本体９２０に対して所定位置に位置決めされるように構成されている。
【００４９】
図５は外装カバーの右側部分の取付構造の説明図である。図６は外装カバーの左側部分の取付構造の説明図である。図７はカセットの左側側面における外装カバーの支持構造の説明図である。
【００５０】
図５に示すように、外装カバー１００のカセット幅方向一端側は、調整板１６１に形成される回動軸孔１１０ａ（図４参照）に挿入される回動軸１１０を中心にして、レジスト調整機構１０２に対して回動自在に支持されている。レジスト調整機構１０２は、上述のように、ビス１０４、１０５によりシート積載部３００に固定されている。このため、外装カバー１００は、回動軸１１０を中心にしてシート積載部３００に対して相対移動可能となる。具体的には、外装カバー１００は、カセット幅方向一端側（カセットの右側）がシート積載部３００に対して支持され、カセット幅方向他端側（カセットの左側）がシート積載部３００に対して相対移動可能となっている。
【００５１】
図６及び図７に示すように、外装カバー１００のカセット幅方向他端側（カセットの左側）は、シート積載部３００に対して矢印Ａ、Ｂ方向にスライド移動可能に支持されている。即ち、外装カバー１００のカセット幅方向他端部には、矢印Ａ方向と平行な長穴２０４が設けられたスライド部２１０が固定されている。スライド部２１０は、長穴２０４を挿通した段付きのビス２０５を、シート積載部３００に形成された不図示のビス孔に螺合、固定することで、シート積載部３００に対して、長穴２０４内をビス２０５が移動できる範囲で相対移動可能に支持される。このとき、ビス２０５と長穴２０４との係合により、外装カバー１００は、シート積載部３００に対して図７に示す上下方向に拘束された状態となる。
【００５２】
上述のように、外装カバー１００のカセット幅方向一端側は、調整板１６１の回動軸孔１１０ａに挿入される回動軸１１０を中心にしてレジスト調整機構１０２に対して回動自在に支持されている。このため、外装カバー１００は、回動軸１１０を中心に他端部側の長穴２０４内をビス２０５が移動できる範囲で相対移動可能となる。
【００５３】
図６に示すように、外装カバー１００の幅方向他端側は、付勢手段としてのカバーバネ（引張コイルばね）２０１によりシート積載部３００に向けて付勢されている。カバーバネ２０１のシート積載部３００側の端部は、シート積載部側フック２０２に係止され、カバーバネ２０１の外装カバー１００側の端部は、外装カバー側フック２０３に係止されている。これにより、カバーバネ２０１は、シート積載部３００に対する外装カバー１００の相対位置を破線で示すように近付ける方向（Ｂ方向）に付勢している。
【００５４】
図８はフレーム側突当部の動作の説明図である。図８に示すように、外装カバー１００は、装置本体９２０の一部であるフレーム側突当部４２０の先端面４２１に当接して、外装カバー１００を所定位置に位置決める当接部２０６を有する。フレーム側突当部４２０は、装置本体９２０の本体フレーム４００の一部であり、カセット幅方向他端側に設けられている。当接部２０６は、外装カバー１００のカセット幅方向他端側に配置されており、カセット９０２を装置本体９２０に挿入した際に、フレーム側突当部４２０の先端面４２１に当接する。フレーム側突当部４２０の先端面４２１の位置は、当接部２００が当接した状態で、外装カバー１００のカセット幅方向他端側の外装面（前面）の位置が装置本体９２０の他の外装面の位置と一致するように、即ち、外装カバー１００が所定位置に位置決めされるように形成されている。
【００５５】
即ち、外装カバー１００のカセット幅方向他端側は、シート積載部３００に対して相対移動可能に支持されており、且つ、カバーバネ２０１によりシート積載部３００に向けて付勢されている。このため、カセット９０２を装置本体９２０に挿入し、シート積載部３００が装着位置に装着される際には、外装カバー１００の当接部２０６がフレーム側突当部４２０の先端面４２１に当接し、カバーバネ２０１の付勢力に抗して外装カバー１００のカセット幅方向他端側がＡ方向に移動して、装置本体９２０に対して所定位置に位置決めされる。即ち、外装カバー１００は、装置本体９２０に当接してシート積載部３００とは別に移動する。
【００５６】
外装カバー１００のカセット幅方向一端側は、上述のように、係合フック１０３が設けられたレジスト調整機構１０２に回動自在に支持されているため、カセット９０２が装置本体９２０にロックされた状態では、装置本体９２０に対して位置決めされる。一方、外装カバー１００の幅方向他端側は、上述のように、シート積載部３００に対して相対移動可能で、当接部２０６がフレーム側突当部４２０の先端面４２１に突き当たることで、装置本体９２０に対して位置決めされる。このため、本実施の形態では、カセット９０２を装置本体９２０に装着した状態で、外装カバー１００と装置本体９２０の他の外装面とのずれを低減できる。
【００５７】
このように、本実施の形態の場合、外装カバー１００が、シート積載部３００が装着位置に挿入される動作に伴って、装置本体９２０に対して所定位置に位置決めされる。このため、外装カバー１００の位置調整の作業を別途行うことなく、外装カバー１００を装置本体９２０の所定位置に位置決めできる。
【００５８】
＜他の実施の形態＞
実施の形態１では、レジスト調整機構１０２に対して回動軸１１０を中心にして外装カバー１００を回動自在に組立てた実施の形態を説明した。但し、カセット９０２に対する外装カバー１００の移動自在な構成は、別の構成としても良い。
【００５９】
例えば、外装カバー１００とレジスト調整機構１０２とを板ばねで連結してもよい。外装カバー１００の回動方向へ撓む板ばねの一端をレジスト調整機構１０２に固定し、板ばねの他端を外装カバー１００に固定する。これにより、板ばねの弾性を利用して、カバーバネ２０１を使用することなく、外装カバー１００の回動端をシート積載部３００側へ付勢することができる。
【００６０】
また、外装カバー１００は、シート積載部３００に対して回動以外の動作で移動自在であってもよい。シート積載部３００を矢印Ａ、Ｂ方向へ位置調整した際の装置位置における外装カバー１００の矢印Ａ、Ｂ方向の位置ずれを移動によって吸収できればよい。例えば、シート積載部３００の左右の両端部で外装カバー１００を矢印Ａ、Ｂ方向へスライド移動自在に支持してもよい。
【００６１】
本発明は、複写機以外にも、例えば、プリンタ、ファクシミリ装置、これらの複数の機能を有する複合機でも実施可能である。また、本発明のシート収容装置を搭載可能な装置は、電子写真方式の画像形成装置には限らない。電子写真方式以外のプロセスで画像形成を行う印刷機やプリンタ、原稿の画像を読取る画像読取装置、シートのソートや、針綴じ、穴明け等の加工を行うシート処理装置でも本発明のシート収容装置を搭載可能である。
【符号の説明】
【００６２】
２０：画像形成部（画像形成手段）、３０：定着装置（画像形成手段）、１００：外装カバー（外装部材）、１０２：レジスト調整機構（位置決め手段）、１０３：係合フック（係合部）、２０１：カバーバネ（付勢手段）、２０６：当接部、３００：シート積載部（シート収容部）、４０１：固定ピン（被係合部）、４２１：先端面（当接部）、９００：複写機（画像形成装置）、９０２：カセット（シート収容装置）、９２０：装置本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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