(57)【要約】【課題】特殊な設備を用いなくても、簡易な方法でかつ低コストで、食品素材（例えば、ドライマンゴーが吸水して膨潤したもの）入りの濃厚発酵乳を製造することができる方法を提供する。【解決手段】（Ａ）食用可能な固形の吸水素材を、該吸水素材が吸水しない、あるいはその吸水能力を維持しうる程度に大きなブリックス値を有する高ブリックス液中に浸漬して、吸水素材入りの高ブリックス液を得る高ブリックス液浸漬工程と、（Ｂ）工程（Ａ）で得られた吸水素材入りの高ブリックス液と、発酵前の発酵乳ミックスまたは発酵後の発酵乳を混合した後、得られた吸水素材入りの発酵乳ミックスまたは発酵乳を放置して、発酵乳ミックスまたは発酵乳に含まれている水分を吸水素材内に浸透させ、吸水した吸水素材入りの濃厚発酵乳ミックスまたは濃厚発酵乳を得る水分浸透工程、を含む吸水素材入りの濃厚発酵乳の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
食用可能な固形の吸水素材を、上記吸水素材が吸水しない、あるいはその吸水能力を維持しうる程度に大きなブリックス値を有する高ブリックス液中に浸漬して、吸水素材入りの高ブリックス液を得る高ブリックス液浸漬工程と、
上記吸水素材入りの高ブリックス液と、発酵前の発酵乳ミックスまたは発酵後の発酵乳を混合した後、得られた吸水素材入りの発酵乳ミックスまたは発酵乳を放置して、上記発酵乳ミックスまたは発酵乳に含まれている水分を上記吸水素材内に浸透させ、吸水した吸水素材入りの濃厚発酵乳ミックスまたは濃厚発酵乳を得る水分浸透工程、
を含むことを特徴とする吸水素材入りの濃厚発酵乳の製造方法。
【請求項２】
上記高ブリックス液浸漬工程において、上記高ブリックス液中に浸漬する前の上記吸水素材の水分含量が、５０重量％以下である請求項１に記載の吸水素材入りの濃厚発酵乳の製造方法。
【請求項３】
上記高ブリックス液浸漬工程において、上記食用可能な固形の吸水素材が、ドライフルーツ、ドライ野菜、ゼリー、グミ、マシュマロ、キャンデー、ガム、寒天、およびコンニャクから選ばれる一種以上からなる請求項１又は２に記載の吸水素材入りの濃厚発酵乳の製造方法。
【請求項４】
上記高ブリックス液浸漬工程で用いられる上記高ブリックス液が、５０以上のブリックス値を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸水素材入りの濃厚発酵乳の製造方法。
【請求項５】
上記高ブリックス液浸漬工程で用いられる上記高ブリックス液が、糖液、糖アルコール液、食物繊維液、濃縮果汁、蜂蜜、およびメープルシロップから選ばれる一種以上からなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸水素材入りの濃厚発酵乳の製造方法。
【請求項６】
上記高ブリックス液浸漬工程と上記水分浸透工程の間に、上記吸水素材入りの高ブリックス液を加熱して殺菌する加熱殺菌工程を含む請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸水素材入りの濃厚発酵乳の製造方法。
【請求項７】
上記水分浸透工程において、上記濃厚発酵乳ミックスまたは濃厚発酵乳の粘度が、上記水分浸透工程の前の時点に比べて、１，０００ｍＰａ・ｓ以上の幅で増大するように、上記吸水素材入りの高ブリックス液と、上記発酵前の発酵乳ミックスまたは発酵後の発酵乳の配合割合を定める請求項１〜６のいずれか１項に記載の吸水素材入りの濃厚発酵乳の製造方法。
【請求項８】
上記水分浸透工程において、上記吸水した吸水素材の重量が、吸水前を基準（１００％）にして、１２０％以上である請求項１〜７のいずれか１項に記載の吸水素材入りの濃厚発酵乳の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸水素材入りの濃厚発酵乳の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、果実等の食品素材を含むヨーグルトが知られている。
例えば、特許文献１に、生乳を動物性乳酸菌で発酵させて発酵乳を得る工程と、ペースト状もしくはピューレ状の果実および／または野菜の処理物を植物性乳酸菌で発酵させて発酵果実および／または発酵野菜の処理物を得る工程と、得られた上記発酵乳と、上記発酵果実および／または発酵野菜の処理物とを、発酵乳が６５重量％以上９５重量％以下となるように混合する工程とを備えた果実・野菜入りヨーグルトの製造方法が記載されている。
特許文献２に、下記の工程からなる耐熱性果汁ゼリー入りソフトヨーグルトの製造法が記載されている。
（ａ）グルコマンナンを１〜３％使用し、温水で膨潤した後、アルカリ液を混和し、これを直接熱水に浸漬するか又は容器に充填した後加温保持し、得られた耐熱性ゼリーを濃縮果汁液に浸漬して、耐熱性ゼリーに果汁を浸透させる工程
（ｂ）前工程で得られた果汁浸透済み耐熱性ゼリーを原料とし、糖類、安定剤、酸味料等の補助剤を添加し、殺菌、冷却してプレパレーションを調製する工程
（ｃ）前工程で得られた耐熱性果汁ゼリー入りプレパレーションと、発酵、冷却した攪拌ヨーグルトとを混合し、耐熱性果汁ゼリー入りソフトヨーグルトを製造する工程
【０００３】
一方、従来、濃厚なヨーグルトが知られている。
例えば、特許文献３に、全脂乳を逆浸透膜（牛乳逆浸透膜濃縮設備）により濃縮し、無均質状態のまま加熱殺菌処理後、乳酸菌を接種して容器へ充填し、静置発酵させ、上部表層に高脂肪のクリーム層を形成させることを特徴とする、乳脂肪分、無脂乳固形分がそれぞれ２．０〜７．０重量％及び８．０〜１４．０重量％である静置発酵型濃厚ヨーグルトの製造法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２８２５２３号公報
【特許文献２】特開平９−３７７１２号公報
【特許文献３】特開平６−１４７０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の特許文献３に記載された技術のように、従来、濃厚なヨーグルトを製造するためには、牛乳逆浸透膜濃縮設備のような特殊な設備が必要であった。
本発明の目的は、特殊な設備を用いなくても、簡易な方法でかつ低コストで、食品素材（例えば、果実）入りの濃厚発酵乳を製造することができる方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、食用可能な固形の吸水素材（例えば、ドライフルーツ）を、該吸水素材が吸水しない、あるいはその吸水能力を維持しうる程度に大きなブリックス値（例えば、５０以上）を有する高ブリックス液（例えば、ショ糖水溶液）中に浸漬して、吸水素材入りの高ブリックス液を得た後、該吸水素材入りの高ブリックス液と、発酵前の発酵乳ミックスまたは発酵後の発酵乳を混合すれば、該発酵乳ミックスまたは発酵乳に含まれている水分が、上記吸水素材内に浸透して、吸水した吸水素材（例えば、吸水して膨潤した、生のフルーツに類似の食感を有するもの）、および、濃厚発酵乳ミックスまたは濃厚発酵乳を含むものが得られることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】
本発明は、以下の［１］〜［８］を提供するものである。
［１］  食用可能な固形の吸水素材を、上記吸水素材が吸水しない、あるいはその吸水能力を維持しうる程度に大きなブリックス値を有する高ブリックス液中に浸漬して、吸水素材入りの高ブリックス液を得る高ブリックス液浸漬工程と、上記吸水素材入りの高ブリックス液と、発酵前の発酵乳ミックスまたは発酵後の発酵乳を混合した後、得られた吸水素材入りの発酵乳ミックスまたは発酵乳を放置して、上記発酵乳ミックスまたは発酵乳に含まれている水分を上記吸水素材内に浸透させ、吸水した吸水素材入りの濃厚発酵乳ミックスまたは濃厚発酵乳を得る水分浸透工程、を含むことを特徴とする吸水素材入りの濃厚発酵乳の製造方法。
［２］  上記高ブリックス液浸漬工程において、上記高ブリックス液中に浸漬する前の上記吸水素材の水分含量が、５０重量％以下である、上記［１］に記載の吸水素材入りの濃厚発酵乳の製造方法。
［３］  上記高ブリックス液浸漬工程において、上記食用可能な固形の吸水素材が、ドライフルーツ、ドライ野菜、ゼリー、グミ、マシュマロ、キャンデー、ガム、寒天、およびコンニャクから選ばれる一種以上からなる、上記［１］又は［２］に記載の吸水素材入りの濃厚発酵乳の製造方法。
［４］  上記高ブリックス液浸漬工程で用いられる上記高ブリックス液が、５０以上のブリックス値を有する、上記［１］〜［３］のいずれかに記載の吸水素材入りの濃厚発酵乳の製造方法。
［５］  上記高ブリックス液浸漬工程で用いられる上記高ブリックス液が、糖液、糖アルコール液、食物繊維液、濃縮果汁、蜂蜜、およびメープルシロップから選ばれる一種以上からなる、上記［１］〜［４］のいずれかに記載の吸水素材入りの濃厚発酵乳の製造方法。
［６］  上記高ブリックス液浸漬工程と上記水分浸透工程の間に、上記吸水素材入りの高ブリックス液を加熱して殺菌する加熱殺菌工程を含む、上記［１］〜［５］のいずれかに記載の吸水素材入りの濃厚発酵乳の製造方法。
［７］  上記水分浸透工程において、上記濃厚発酵乳ミックスまたは濃厚発酵乳の粘度が、上記水分浸透工程の前の時点に比べて１，０００ｍＰａ・ｓ以上の幅で増大するように、上記吸水素材入りの高ブリックス液と、上記発酵前の発酵乳ミックスまたは発酵後の発酵乳の配合割合を定める、上記［１］〜［６］のいずれかに記載の吸水素材入りの濃厚発酵乳の製造方法。
［８］  上記水分浸透工程において、上記吸水した吸水素材の重量が、吸水前を基準（１００％）にして、１２０％以上である、上記［１］〜［７］のいずれかに記載の吸水素材入りの濃厚発酵乳の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、特殊な設備（例えば、乳清を除去して、発酵乳を濃厚なものにするための水分除去装置）を用いなくても、簡易な方法でかつ低コストで、吸水素材（例えば、果実等の食品素材）入りの濃厚発酵乳（以下、本発明の濃厚発酵乳ともいう。）を製造することができる。
また、本発明によれば、濃厚発酵乳を得る際に、乳清を除去していないので、乳清に含まれる栄養成分をそのまま濃厚発酵乳の中に含ませることができ、栄養学的に、より有利である。また、除去した乳清を如何にして処分すべきかの問題も生じない。
また、従来、乳清を除去せずに濃厚発酵乳を得る場合には、濃厚発酵乳としての自然な風味を与えるために、濃厚発酵乳の原料として、特異な風味を有しないものを選択する必要があった。また、このような原料の選択は、煩雑な作業を伴うものであった。この点、本発明によれば、濃厚発酵乳の風味を与えるための特殊な原料を必要とせず、発酵乳の原料として知られている通常の原料を用いることができるため、本発明の濃厚発酵乳を製造するための原料の設計を容易に行うことができる。また、特殊な原料を必要としないため、本発明の濃厚発酵乳は、人工的ではない自然な風味を有するものとして調製することができる。ただし、本発明の濃厚発酵乳は、ハチミツ等の自然食品や、人工甘味料等の添加物を含むこともできる。
【０００９】
また、本発明によれば、高ブリックス液浸漬工程の後に、加熱殺菌工程を設けることが可能であるため、未殺菌の吸水素材（例えば、ドライフルーツ）を用いる場合であっても、汚染微生物を有しない長期保存可能な製品（本発明の濃厚発酵乳）を製造することができる。
さらに、本発明によれば、高ブリックス液浸漬工程を設けているため、吸水素材（例えば、ドライフルーツ）を単に発酵乳ミックスまたは発酵乳の中に浸漬する場合に比べて、吸水して膨潤した吸水素材（例えば、ドライフルーツ）に、生の吸水素材（例えば、フルーツ）に、より類似する食感（果肉感）を与えることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の吸水素材入りの濃厚発酵乳の製造方法（以下、本発明の製造方法ともいう。）は、食用可能な固形の吸水素材を、該吸水素材が吸水しない、あるいはその吸水能力を維持しうる程度に大きなブリックス値を有する高ブリックス液中に浸漬して、吸水素材入りの高ブリックス液を得る高ブリックス液浸漬工程と、該高ブリックス液浸漬工程で得られた吸水素材入りの高ブリックス液と、発酵前の発酵乳ミックスまたは発酵後の発酵乳を混合した後、得られた吸水素材入りの発酵乳ミックスまたは発酵乳を放置して、発酵乳ミックスまたは発酵乳に含まれている水分を吸水素材内に浸透させ、吸水した吸水素材入りの濃厚発酵乳ミックスまたは濃厚発酵乳を得る水分浸透工程、を含む。
また、本発明の製造方法は、高ブリックス液浸漬工程と水分浸透工程の間に、吸水素材入りの高ブリックス液を加熱して殺菌する加熱殺菌工程を含むことができる。
以下、各工程を詳しく説明する。
【００１１】
［高ブリックス液浸漬工程］
高ブリックス液浸漬工程は、食用可能な固形の吸水素材を、吸水素材が吸水しない、あるいはその吸水能力を維持しうる程度に大きなブリックス値を有する高ブリックス液中に浸漬して、吸水素材入りの高ブリックス液を得る工程である。
食用可能な固形の吸水素材の例としては、ドライフルーツ、ドライ野菜、ゼリー、グミ、マシュマロ、キャンデー、ガム、寒天、コンニャク等が挙げられる。
ここで、ドライフルーツとしては、ドライマンゴー、ドライリンゴ（ドライアップル）、ドライブルーベリー、レーズン（乾ブドウ）、ドライパパイヤ、ドライバナナ、ドライストロベリー、ドライキウイ、ドライメロン、ドライいちじく、ドライパイナップル、ドライオレンジ、ドライプルーン、ドライピーチ、ドライマロン等の、フルーツを乾燥させたものが挙げられる。
【００１２】
ドライ野菜としては、ドライアロエ、ドライタピオカ（キャッサバの根茎由来のデンプン）、ドライナタデココ（ココナッツの汁の発酵物）、ドライ冬瓜、ドライトマト、ドライ人参、ドライポテト、ドライキュウリ、ドライゴボウ、ドライレンコン、ドライ大根、ドライ玉ねぎ、ドライ長ネギ、ドライ青梗菜、ドライ空芯菜、ドライホウレンソウ、ドライ白菜、ドライキャベツ、ドライレタス等の、野菜を乾燥させたものが挙げられる。
ゼリーとしては、マンゴーゼリー、リンゴゼリー、ブドウゼリー、パパイヤゼリー、ストロベリーゼリー、キウイゼリー、メロンゼリー、パイナップルゼリー、オレンジゼリー等の、果汁および／または野菜汁をゲル化剤で固めたものが挙げられる。
グミとしては、マンゴー風味のグミ、リンゴ風味のグミ、ブドウ風味のグミ、パパイヤ風味のグミ、ストロベリー風味のグミ、キウイ風味のグミ、メロン風味のグミ、パイナップル風味のグミ、オレンジ風味のグミ等の、果汁および／または野菜汁を加工してグミにしたものが挙げられる。
【００１３】
高ブリックス液中に浸漬する前の吸水素材の水分含量は、後工程である水分浸透工程において、吸水素材に多量の水分を吸収させて、生の吸水素材に類似の食感を高める観点から、好ましくは５０重量％以下、より好ましくは４０重量％以下、さらに好ましくは３０重量％以下、特に好ましくは２５重量％以下である。
該水分含量の下限値は、特に限定されないが、水分含量を低下させるための装置の性能の観点から、通常、５重量％である。
高ブリックス液の例としては、糖液（例えば、ショ糖水溶液、水飴水溶液、還元水飴水溶液、異性化糖水溶液、ブドウ糖果糖液糖水溶液、果糖水溶液、ブドウ糖水溶液等）、糖アルコール液（例えば、トレハロース水溶液等）、食物繊維液（例えば、難消化性デキストリン液、ポリデキストロース液等）、濃縮果汁、蜂蜜、メープルシロップ等が挙げられる。
本発明において、「吸水素材が吸水しない、あるいはその吸水能力を維持しうる程度に大きなブリックス値を有する高ブリックス液」とは、吸水素材を高ブリックス液へ浸漬した後に吸水素材が全く吸水しない場合の他、吸水素材の水分含量が５０重量％以下（好ましくは４０重量％以下、より好ましくは３０重量％以下、特に好ましくは２５重量％以下）を維持する場合を含むものである。
本発明において、高ブリックス液への浸漬による吸水素材の水分含量の増大の幅（換言すると、浸漬後の水分含量（％）から、浸漬前の水分含量（％）を差し引いた値）は、好ましくは２５重量％以下、より好ましくは２０重量％以下、特に好ましくは１５重量％以下である。
【００１４】
高ブリックス液のブリックス値は、吸水素材への水分の移動の防止、および、吸水素材の保存性の向上の観点から、好ましくは５０以上、より好ましくは５５以上、さらに好ましくは６０以上、特に好ましくは６５以上である。
該ブリックス値の上限値は、特に限定されないが、ブリックス値が過大になると、高ブリックス液が液状の状態を保ちづらくなり、高ブリックス液中に吸水素材を浸漬させるのが困難になる場合があることから、通常、９０であり、好ましくは８５、より好ましくは８０、さらに好ましくは７５である。
ここで、ブリックス値とは、１ｇのショ糖が２０℃の水溶液１００ｇに溶解しているときに、その水溶液のブリックス値が「１」（「１度」または「１°Ｂｘ」と表記されることもある。）であるとされ、このショ糖水溶液と同じ糖度屈折率の値を示す水溶液のブリックス値が「１」であると定義されるものである。また、ブリックス値は、市販のブリックス計で測定することができる。
吸水素材と高ブリックス液の合計量１００重量部中の吸水素材の量は、特に限定されないが、例えば、１０〜７０重量部（好ましくは２０〜６０重量部、より好ましくは３０〜５５重量部）である。
【００１５】
［加熱殺菌工程］
加熱殺菌工程は、高ブリックス液浸漬工程で得られた吸水素材入りの高ブリックス液を加熱して殺菌する工程である。
加熱温度は、殺菌を十分に行う観点から、好ましくは６０℃以上、より好ましくは７０℃以上、さらに好ましくは８０℃以上、特に好ましくは９０℃以上である。加熱温度の上限値は、特に限定されないが、通常、１４０℃である。
加熱時間は、加熱温度によっても異なるが、殺菌を十分に行う観点から、好ましくは１分間以上、より好ましくは２分間以上、特に好ましくは３分間以上である。加熱時間の上限値は、特に限定されないが、通常、３０分間である。
加熱は、例えば、吸水素材入りの高ブリックス液を、密閉容器（例えば、パウチ容器）内に充填した後に行われる。加熱は、連続式または保持式の間接熱交換機を用いて行われる場合もある。
加熱殺菌工程は、前工程である高ブリックス液浸漬工程で用いられる吸水素材が、殺菌済み、または、当該吸水素材の性質として菌を有さないものである場合には、省略することができる。
【００１６】
［水分浸透工程］
水分浸透工程は、前工程（高ブリックス液浸漬工程または加熱工程）で得られた吸水素材入りの高ブリックス液と、発酵前の発酵乳ミックスまたは発酵後の発酵乳を混合した後、得られた吸水素材入りの発酵乳ミックスまたは発酵乳を放置して、発酵乳ミックスまたは発酵乳に含まれている水分を吸水素材内に浸透させ、吸水した吸水素材入りの濃厚発酵乳ミックスまたは濃厚発酵乳を得る工程である。
本明細書中、「発酵前の発酵乳ミックス」とは、スターターである微生物（例えば、乳酸菌）を添加して発酵させることによって発酵乳を得ることができる発酵乳の原料（例えば、生乳に、必要に応じて甘味料、安定化剤等を添加してなるもの）をいう。
水分浸透工程において、発酵前の発酵乳ミックスを用いる場合、水分浸透工程で得られた、吸水した吸水素材入りの濃厚発酵乳ミックスは、さらに、発酵工程で発酵させることによって、吸水した吸水素材入りの濃厚発酵乳となる。この場合、発酵工程としては、発酵乳の製造方法として知られている従来の発酵方法を採用することができる。
本発明において、発酵の形態は、前発酵タイプと後発酵タイプのいずれでもよい。
本発明において、「発酵後の発酵乳」とは、スターターである微生物（例えば、乳酸菌）を、発酵乳ミックスに添加して発酵させることによって得られるものをいう。
【００１７】
吸水素材入りの高ブリックス液との混合の対象物が、発酵後の発酵乳である場合、吸水素材入りの高ブリックス液と、発酵後の発酵乳の配合割合は、濃厚発酵乳の粘度（測定温度：１０℃）が、水分浸透工程の前の時点の発酵乳の粘度（測定温度：１０℃）に比べて、１，０００ｍＰａ・ｓ以上の幅で増大するように定めることが好ましい。該幅は、より好ましくは１，５００ｍＰａ・ｓ以上、特に好ましくは２，０００ｍＰａ・ｓ以上である。該幅が１，０００ｍＰａ・ｓ以上であると、発酵乳の濃厚感をより高めることができる。
上記粘度の幅の好ましい数値範囲、および、適度な甘味の付与を考慮すると、吸水素材入りの高ブリックス液と、発酵後の発酵乳の配合割合（吸水素材入りの高ブリックス液：発酵乳）は、例えば、１：２〜１：１５（好ましくは１：３〜１：１２、より好ましくは１：４〜１：１０）である。
【００１８】
吸水素材入りの高ブリックス液との混合の対象物が、発酵前の発酵乳ミックスである場合、吸水素材入りの高ブリックス液と、発酵前の発酵乳ミックスの配合割合は、濃厚発酵乳ミックスの粘度（測定温度：１０℃）が、水分浸透工程の前の時点の発酵乳ミックスの粘度（測定温度：１０℃）に比べて、１，０００ｍＰａ・ｓ以上の幅で増大するように定めることが好ましい。該幅は、より好ましくは１，５００ｍＰａ・ｓ以上、特に好ましくは２，０００ｍＰａ・ｓ以上である。該幅が１，０００ｍＰａ・ｓ以上であると、発酵前の発酵乳ミックス（および発酵工程後の発酵乳）の濃厚感をより高めることができる。
上記粘度の幅の好ましい数値範囲、および、適度な甘味の付与を考慮すると、吸水素材入りの高ブリックス液と、発酵前の発酵乳ミックスの配合割合（吸水素材入りの高ブリックス液：発酵乳ミックス）は、例えば、１：２〜１：１５（好ましくは１：３〜１：１２、より好ましくは１：４〜１：１０）である。
【００１９】
吸水した吸水素材（例えば、ドライフルーツ）の重量は、吸水前（高ブリックス液浸漬工程の前）を基準（１００％）にして、好ましくは１２０％以上、より好ましくは１５０％以上、さらに好ましくは１７０％以上、さらに好ましくは１８０％以上、特に好ましくは１９０％以上である。該重量が大きいほど、生の吸水素材（例えば、フルーツ）に類似する果肉感が強まり、好ましい。
濃厚発酵乳ミックスまたは濃厚発酵乳の濃度（たんぱく質含量）は、水分浸透工程の前の時点における発酵乳ミックスまたは発酵乳の濃度（たんぱく質含量）を基準（１００％）にして、好ましくは１０２％以上、より好ましくは１０３％以上、さらに好ましくは１０４％以上、特に好ましくは１０５％以上である。該濃度が大きいほど、濃厚発酵乳ミックスまたは濃厚発酵乳の濃厚感が強まり、好ましい。
該濃度の上限値は、特に限定されないが、例えばドライフルーツの場合、通常、３００％である。
【実施例】
【００２０】
以下、実施例によって本発明を説明する。以下の実施例は、本発明を限定するものではなく、本発明は、特許請求の範囲を外れない限りにおいて、種々の実施形態をとることができる。
［実施例１］
ドライマンゴー（水分含量：１３．７重量％）４５重量部と、高ブリックス液（還元水飴３０重量％、ショ糖液糖１４重量％、濃縮リンゴ果汁２．５重量を含む水溶液；ブリックス値：７３）５５重量部を混合して、混合物を得た後、この混合物をパウチ容器に密閉充填して、混合物入りのパウチ容器を得た。次いで、この混合物入りのパウチ容器を、９５℃で４分間加熱して殺菌した。
殺菌後に、パウチ容器から混合物を取り出し、この混合物に含まれているドライマンゴーの水分含量を測定したところ、水分含量は２４．７重量％であり、５０重量％以下（上述の本発明における満たすべき水分含量の数値範囲）を維持していた。
一方、殺菌後のパウチ容器から取り出した混合物と、ソフトヨーグルト（粘度：１０℃で２，８８０ｍＰａ・ｓ；たんぱく質含量：５．０重量％）を重量比で１：４の割合で混合し、混合した時点から１６日間、冷蔵温度（１０℃）でこれらの混合物（本発明の吸水素材入りの濃厚発酵乳）を保管した。
【００２１】
保管後に、ヨーグルト（混合物中の、ドライマンゴー以外の部分）の粘度（測定温度：１０℃）を測定したところ、８日目の粘度は、５，９００ｍＰａ・ｓであり、１６日目の粘度は、６，２２０ｍＰａ・ｓであった。また、ヨーグルトの濃度（たんぱく質含量：５．６重量％）は、混合物との混合前のソフトヨーグルトの濃度（たんぱく質含量：５．０重量％）を基準（１００％）にして、１１２％であった。
一方、保管後のドライマンゴー（吸水して膨潤したもの）の重量は、高ブリックス液との混合前を基準（１００％）にして、１９１％であった。
保管後のドライマンゴー（吸水した膨潤したもの）を目視で観察したところ、生のマンゴーと類似の外観を有していた。
さらに、保管後の混合物（ヨーグルトと、吸水して膨潤したドライマンゴーを含むもの）を食したところ、ヨーグルトは、自然な風味を有しつつも、通常のヨーグルトに比べて、濃厚な味わいを有していた。吸水して膨潤したドライマンゴーは、生のマンゴーに近い食感（果肉感）を有していた。保管後の混合物を１０℃で１８日間保持したところ、微生物的な汚染は見られなかった。
【００２２】
［比較例１］
ドライマンゴー（水分含量：１３．７重量％）とソフトヨーグルト（粘度：１０℃で２，０００ｍＰａ・ｓ；たんぱく質含量：５．２重量％）を重量比で９：９１の割合で混合し、混合した時点から１６日間、冷蔵温度（１０℃）でこの混合物を保管した。
保管後に、ヨーグルトの粘度（測定温度：１０℃）を測定したところ、粘度は、６，６２５ｍＰａ・ｓであった。また、ヨーグルトの濃度（たんぱく質含量：５．７重量％）は、ドライマンゴーとの混合前のヨーグルトの濃度（たんぱく質含量：５．２重量％）を基準（１００％）にして、１１０％であった。
一方、保管後の吸水して膨潤したドライマンゴーの重量は、ソフトヨーグルトとの混合前を基準（１００％）にして、１６４％であった。
保管後の吸水して膨潤したドライマンゴーを目視で観察したところ、生のマンゴーと類似の外観を有していた。
さらに、保管後の混合物を食したところ、ヨーグルトは、自然な風味を有しつつも、通常のヨーグルトに比べて、濃厚な味わいを有していた。吸水して膨潤したドライマンゴーは、ドライ（乾燥）よりも生に近い食感を有するものの、実施例１に比べて、生のマンゴーの食感（果肉感）が、不足するものであった。
一方、保管後の混合物を１０℃で２週間保持したところ、カビが検出され、微生物汚染されていた。