(57)【要約】【課題】  その目的とするところは包装トレーを成形するプラスチックシートの厚みを薄くすることができ、また、成形金型の各面付けの間隔を狭くできる包装用トレーを提供することにある。【解決手段】  物品を収納する包装用トレーにおいて、前記包装用トレーの周縁に下方に延設された垂下部と、前記包装用トレーの周縁で囲まれた領域内に複数の収納部と、を備えた前記包装用トレーであって、前記収納部の下部に前記収納部より下方に膨出した膨出部を備え、前記膨出部が平坦な底面を備え、前記垂下部の下端が、前記垂下部の上端の近傍に位置することを特徴とする包装用トレーである。【選択図】        図１
2018203353.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品を収納する包装用トレーにおいて、
前記包装用トレーの周縁に下方に延設された垂下部と、前記包装用トレーの周縁で囲まれた領域内に収納部と、
を備えた前記包装用トレーであって、
前記収納部の下部に前記収納部より下方に膨出した膨出部を備え、
前記膨出部が平坦な底面を備え、
前記垂下部の下端が、前記垂下部の上端の近傍に位置することを特徴とする包装用トレー。
【請求項２】
前記膨出部の平坦な底面に複数の凹部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の包装用トレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を収納する包装用トレーに関し、詳しくは、包装箱に収納される包装用トレーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、化粧品、芳香剤、ドリンク剤等を収容した瓶等の容器は、容器が動かないように固定できる形状にプラスチックシートを真空成形、圧空成形または真空圧空成形した包装用トレーが使用されている。また、発泡ポリスチレンの射出成形品も使用されている。そして、瓶等の容器をこれらの包装用トレーに収納した後、包装箱に収納され、店頭等で販売されている。包装用トレーは容器が動かないように固定できる形状に成形されると共に包装用トレーの下部より容器を少し浮かせた状態で破損が防げる形状とされている。そのために包装用トレーは外周に外周壁を備えた二重構造とされている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、これらの包装用トレーは、外周壁を備えるためにプラスチックシートの厚みを厚くする必要がある。さらに成形金型を多面付けとするとき、各面付けの間隔を広くしなければならず、プラスチックシートの面付け数が減り、一枚のプラスチックシートから作製できる数が減り、コストアップになるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−４１０４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明は、上記問題を解決すべく、鋭意研究の結果、物品を収納する凹部と、この凹部の下部に膨出部を備える構成とすることにより、各面付け間の間隔を狭くできることを見出し、完成に至ったものであり、その目的とするところは包装用トレーを成形するプラスチックシートの厚みを薄くすることができ、また、成形金型の各面付けの間隔を狭くできる包装用トレーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を達成するためになされたものであり、請求項１記載の本発明は、物品を収納する包装用トレーにおいて、前記包装用トレーの周縁に下方に延設された垂下部と、前記包装用トレーの周縁で囲まれた領域内に収納部と、を備えた前記包装用トレーであって、前記収納部の下部に前記収納部より下方に膨出した膨出部を備え、前記膨出部が平坦な底面を備え、前記垂下部の下端が、前記垂下部の上端の近傍に位置することを特徴とする包装用トレーである。
【０００７】
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の包装用トレーにおいて、前記膨出部の平坦な底面に複数の凹部を備えていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の包装用トレーは、従来のプラスチックシートの厚みより薄くすることができ、成形金型の各面付けの間隔を狭くできるのでコストダウンが図れる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る包装用トレーの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】本発明に係る包装用トレーの一実施形態を示す底面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図５】本発明に係る包装用トレーに物品が収納された状態を示す平面図である。
【図６】本発明に係る包装用トレーに物品が収納された状態を示す側面図である。
【図７】本発明に係る包装用トレーに被せる蓋の一実施形態を示す斜視図である。
【図８】物品が収納された包装用トレーを包装箱に収納した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明に係る包装用トレーの一実施形態を示す斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線における断面図、図３は本発明に係る包装用トレーの一実施形態を示す底面図、図４は図３のＢ−Ｂ線における断面図、図５は本発明に係る包装用トレーに物品が収納された状態を示す平面図、図６は本発明に係る包装用トレーに物品が収納された状態を示す側面図、図７は本発明に係る包装用トレーに被せる蓋の一実施形態を示す斜視図、図８は物品が収納された包装用トレーを包装箱に収納した状態を示す斜視図であり、図中の１０は包装用トレー、１１は包装用トレーの周縁部、１１ａは周縁部上部、１１ｂは内壁、１２は垂下部、１２ａは垂下部の上端、１２ｂは垂下部の下端、１２ｃは縦溝、１３は収納部、１４、１５は膨出部、１４ａ、１５ａは膨出部の底面、１４ｂ、１５ｂは凹部、１６はフランジ、１７は水平部、２０は物品、３０は蓋、３１は嵌合部、３１ａは嵌合用外側部、３１ｂは嵌合用上側部、３１ｃは嵌合用内側部、３２は天部、４０は包装箱、４１は窓部をそれぞれ示す。
【００１１】
図１は本発明に係る包装用トレーの一実施形態を示す斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線における断面図、図３は本発明に係る包装用トレーの一実施形態を示す底面図、図４は図３のＢ−Ｂ線における断面図である。図１〜図４を参照しながら本発明の包装用トレーについて説明する。本発明の包装用トレー１０は物品を収納するためのものである。包装用トレー１０は、包装用トレーの周縁部１１と、包装用トレーの周縁部１１で囲まれた領域内に収納部１３と、包装用トレーの周縁部１１より下方に延設された垂下部１２を備えている。
【００１２】
図２、図３に示すように包装用トレーの周縁部１１は、水平な周縁部上部１１ａと、周縁部上部１１ａの内側から下方に垂れ下がる内壁１１ｂを備えており、周縁部上部１１ａの外側から下方に垂下部１２が延設されている。また、周縁部上部１１ａは水平に限定されるものではなく、上方に凸状であればよい。包装用トレーの周縁部１１及び垂下部１２で囲まれた部分はリブとなって包装用トレー１０の強度を向上させるものである。さらに後述するが蓋３０を設けて包装用トレー１０の収納部１３の側を覆う場合、蓋３０に嵌合部３１（図７参照）を設けることにより包装用トレーの周縁部１１及び垂下部１２で囲まれたリブ部分に嵌合させやすいので好ましい。また、垂下部１２の下端には外方に突き出るフランジ１６が形成されている。また、包装用トレーの周縁部１１には、凹んだ周縁凹状窪み部（図示しない）を対向する長辺の周縁に部分的に設けてもよい。周縁凹状窪み部は設ける方が好ましく、包装用トレー１０が積み重ねられたとき、包装用トレー１０を一つずつ取り出す際、周縁凹状窪み部より空気を確実に流入させることができ、包装用トレー１０間のいわゆるブロッキング現象を防げるので取り出し作業性が容易となる（スタッキング性）。この場合、周縁凹状窪み部の位置を面付単位でずらして形成し、包装用トレー１０を積み重ねるとき、周縁凹状窪み部が同位置にならないように包装用トレー１０を積み重ねることがより好ましく優れたスタッキング性が得られる。
【００１３】
また、図１に示すように包装用トレーの周縁部１１の内壁１１ｂの下端より内方に延びる水平部１７が形成されており、水平部１７は収納部１３の周縁と連接している。本発明の包装用トレー１０は収納部１３が１個設けられた例を示したが、２個以上の複数でもよい。収納部１３の形状は収納される物品が動かないように固定できる形状とされている。また収納部を複数設ける場合、それぞれの収納部の大きさ、深さは同じであってもよいし、異なっていてもよく、物品の大きさ、形状に合わせて適宜、設けることができる。そして、それぞれの収納部の下部に下方に膨出した膨出部を設ければよい。
【００１４】
図１〜図４に示すように本発明の包装用トレー１０は、収納部１３の下部に収納部１３より下方に膨出した膨出部１４、１５を備え、膨出部１４、１５が平坦な底面を備えていることを第一の特徴とする。すなわち、膨出部の底面１４ａ、１５ａは平坦であり、さらに周縁部上部１１ａから膨出部の底面１４ａに至る垂線の高さと、周縁部上部１１ａから膨出部の底面１５ａに至る垂線の高さを略同じ高さとすることにより包装用トレー１０の載置性が安定する。さらに収納部１３の下方に位置する膨出部１４、１５により収納部１３に収納された物品は宙吊りとされるために例えば外部から振動、衝撃を受けても膨出部１４、１５により振動、衝撃が緩和されるので物品が破損しにくいという効果がある。特に、物品が瓶のようなガラス製容器の場合、優れた破損防止効果が得られる。また、例えば、それぞれの深さが異なる収納部を２個設ける場合、その下部に設ける膨出部の深さをそれぞれ変えて包装用トレー１０を水平面に載置したとき、安定するようにする。具体的には深い収納部には浅い膨出部、浅い収納部には深い膨出部とする。なお、図に示すように収納部１３が１個の場合、膨出部は、少なくとも２個設ける方が好ましい。
【００１５】
従来の包装用トレーは、例えば、特許文献１で示された包装用トレーは物品が動かないように固定できる形状に成形されると共に包装用トレーの下部より容器を少し浮かせた状態で破損が防げる形状とされている。そのために包装用トレーは周縁部上部から包装用トレーの下部に至る外周に外周壁を備え、容器を少し浮かせた状態で支持できる構造とされている。これに対し、本発明の包装用トレー１０は収納部１３の下部に膨出部１４、１５を備えた構成であり、膨出部１４、１５により容器の破損防止が可能となり、従来の包装用トレーの外周壁に相当する垂下部１２の長さを小さくすることが可能となる。
【００１６】
本発明の包装用トレー１０は、垂下部１２の下端が、垂下部１２の上端の近傍に位置することを第二の特徴とする。図２、図４に示すように垂下部１２において、垂下部の上端１２ａから垂下部の下端１２ｂまでの長さが小さく、１０ｍｍ〜１５ｍｍが好ましい。また、図１〜図３に示すように垂下部１２には内側に凹状の縦溝１２ｃが垂下部の上端１２ａから垂下部の下端１２ｂに至り、複数設けられている。縦溝１２ｃは包装用トレーの周縁部１１及び垂下部１２の強度を向上するので好ましい形態である。
【００１７】
前述の通り、従来の包装用トレーは、長さの大きい外周壁を備え容器を少し浮かせた状態で支持するために厚さの厚いプラスチックシートにより、成形する必要がある。これに対し、本発明の包装用トレー１０は、膨出部１４、１５を備えているので従来の包装用トレーの外周壁に相当する垂下部１２の長さを小さくでき、プラスチックシートの厚さを薄くすることができる。例えばプラスチックシートとして非晶性ポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）を用いた場合、従来の包装用トレーでは厚さ０．８〜１．０ｍｍのＡ−ＰＥＴを用いる必要があるが、これに対し、本発明の包装用トレー１０では、厚さ０．３〜０．５ｍｍのＡ−ＰＥＴでよく、コストダウンが図れる。
【００１８】
さらに、従来の包装用トレーに比べ、本発明の包装用トレー１０の垂下部１２の長さが小さいので成形金型を多面付けとするとき、各面付けの間隔を狭くすることが可能となり、プラスチックシートの面付け効率が向上し面付け数を多くすることができるのでコストダウンが図れる。
【００１９】
図３に示すように膨出部１４、１５の平坦な底面には、複数の凹部１４ｂ、１５ｂを備えている。凹部１４ｂ、１５ｂは、膨出部の底面１４ａ、１５ａに上方に凹んだ溝状に形成されている。凹部１４ｂ、１５ｂは包装用トレー１０に物品を収納した後、包装用トレー１０を包装箱４０（図８参照）に収納する際、包装箱４０への挿入がスムーズになるので好ましい形態である。したがって、凹部１４ｂ、１５ｂは包装箱４０への挿入方向に平行な溝状に複数形成する方がより好ましい。図３において、凹部１４ｂ、１５ｂは左右方向に整列して形成されており、包装箱４０への挿入方向は左右方向である。
【００２０】
図５は本発明に係る包装用トレー１０に物品２０が収納された状態を示す平面図である。包装用トレーの周縁部１１で囲まれた領域内に収納部１３を備え、物品２０の外側形状に近似しほぼ同じか、または少し大きい形状の収納部１３に物品２０が収納され、動かないように固定されている。
【００２１】
図６は本発明に係る包装用トレー１０に物品２０が収納された状態を示す側面図である。図６に示すように収納部１３に物品２０が収納され、固定されている。収納部１３の下部に膨出部１４、１５が設けられ、物品２０は宙吊り状態で収納されている。
【００２２】
図７は本発明に係る包装用トレー１０に被せる蓋３０の一実施形態を示す斜視図である。蓋３０は、包装用トレー１０の外郭形状と同じかまたは少し大きい外郭形状を備え、周縁に嵌合部３１を備えている。嵌合部３１は上方に凸形状をしており、嵌合用外側部３１ａ、嵌合用上側部３１ｂ及び嵌合用内側部３１ｃで構成されており、嵌合用内側部３１ｃの下端には天部３２が連接され形成されている。蓋３０を包装用トレー１０の上側に被せると嵌合部３１が包装用トレーの周縁部１１に嵌合され、包装用トレー１０の上面は天部３２で被覆される。嵌合された状態は図示しないが、垂下部１２の外側と嵌合用外側部３１ａの内側、周縁部上部１１ａの外側と嵌合用上側部３１ｂの内側、内壁１１ｂの外側と嵌合用内側部３１ｃの内側が当接して嵌合される。蓋３０は物品２０を保護するために設ける方が好ましい。
【００２３】
本発明の包装用トレー１０としては、真空成形、圧空成形、真空圧空成形等の成形可能な透明な合成樹脂シートや着色合成樹脂シートを用いることができる。
合成樹脂シートの合成樹脂としては、ポリエステル系、ポリプロピレン系、ナイロン系、アクリル系、ポリスチレン系、ポリ乳酸系等の樹脂が使用できる。ポリエステル系としては非晶性ポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）が好ましい。また、合成樹脂シートの厚さとしては、２００μｍ〜５００μｍである。従来の外壁を備えた包装用トレーの合成樹脂シートの厚さに比べ薄くできる効果がある。合成樹脂シートは無地でもよいが、印刷を施してもよい。なお、蓋３０を設ける場合、蓋３０としては、包装用トレー１０で示した合成樹脂シートが同様に使用できる。
【００２４】
図８は物品２０が収納された包装用トレー１０（図５、図６参照）を包装箱４０に収納した状態を示す斜視図である。包装箱４０は、板紙の表面に図示しないが印刷が施され、さらに板紙の一部が打ち抜かれて形成された窓部４１を備え、さらに表面にプラスチックフィルムが貼られたフィルム貼構成とすることにより意匠性と高級感を有している。
【００２５】
図８に示すように包装箱４０の窓部４１から表面のプラスチックフィルムを透して包装用トレー１０に収納された物品２０が見えている。窓部４１から物品２０が見えることにより、消費者に安心感を与えることができる。また、フィルム貼構成を備えた包装箱４０は、表面の耐擦傷性、耐摩耗性等を向上させると共に意匠性と高級感を付与でき消費者への訴求度が高まるので好ましい形態である。フィルム貼構成のプラスチックフィルムとしては、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂からなるプラスチックフィルムが使用できる。
【００２６】
なお、今まで説明してきた実施形態は、本発明に係る包装用トレーの一実施形態を挙げたものであって、本発明に係る包装用トレーはこれに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範疇のものは、すべて本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００２７】
１０                包装用トレー
１１                包装用トレーの周縁部
１１ａ              周縁部上部
１１ｂ              内壁
１２                垂下部
１２ａ              垂下部の上端
１２ｂ              垂下部の下端
１２ｃ              縦溝
１３                収納部
１４、１５          膨出部
１４ａ、１５ａ      膨出部の底面
１４ｂ、１５ｂ      凹部
１６                フランジ
１７                水平部
２０                物品
３０                蓋
３１                嵌合部
３１ａ              嵌合用外側部
３１ｂ              嵌合用上側部
３１ｃ              嵌合用内側部
３２                天部
４０                包装箱
４１                窓部
【図１】
2018203353.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2018203353.tif 000007
【図６】
2018203353.tif 000008
【図７】
2018203353.tif 000009
【図８】
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