(57)【要約】【課題】ダイヤルゲージを用いることなく、安定した芯出し作業を行う。【解決手段】回転機械の主軸と原動機の主軸との芯出しを行うための芯出し治具が提供される。この芯出し治具は、筒状の本体部を有する。本体部は、回転機械の主軸に設けられた第１フランジを内部に収納するように構成された回転機械側筒状部と、原動機の主軸に設けられた第２フランジを内部に収納するように構成された原動機側筒状部と、を有する。回転機械側筒状部の中心軸は、原動機側筒状部の中心軸と一致するように構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転機械の主軸と原動機の主軸との芯出しを行うための芯出し治具であって、
筒状の本体部を有し、
前記本体部は、
前記回転機械の前記主軸に設けられた第１フランジを内部に収納するように構成された回転機械側筒状部と、
前記原動機の前記主軸に設けられた第２フランジを内部に収納するように構成された原動機側筒状部と、を有し、
前記回転機械側筒状部の中心軸は、前記原動機側筒状部の中心軸と一致するように構成される、芯出し治具。
【請求項２】
請求項１に記載された芯出し治具において、
前記回転機械側筒状部は、前記回転機械の前記第１フランジの外形に対応する内面形状を有し、
前記原動機側筒状部は、前記原動機の前記第２フランジの外形に対応する内面形状を有する、芯出し治具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された芯出し治具において、
前記本体部は、スロットを有し、
前記芯出し治具は、さらに、前記本体部の軸方向に直交する方向に、前記スロット内に挿入されるスペーサを有する、芯出し治具。
【請求項４】
請求項３に記載された芯出し治具において、
前記スロットは、前記回転機械側筒状部と前記原動機側筒状部との境界部に形成される、芯出し治具。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載された芯出し治具において、
前記本体部は、軸方向に平行な平面に沿って分割されて形成される、第１本体部と第２本体部とを有する、芯出し治具。
【請求項６】
請求項５に記載された芯出し治具において、
前記本体部は、前記第１本体部と前記第２本体部を開閉可能に結合するヒンジ部を有する、芯出し治具。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載された芯出し治具において、
前記本体部の内側に設けられ、前記本体部の内径を調整するための筒状アダプタを有する、芯出し治具。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載された芯出し治具を用いて、前記回転機械の前記主軸と前記原動機の前記主軸との芯出しを行う芯出し方法であって、
前記本体部の前記回転機械側筒状部を前記回転機械の前記第１フランジに取り付ける工程と、
前記原動機の前記第２フランジを、前記原動機側筒状部に挿入する工程と、
前記第１フランジと前記第２フランジとを締結する工程と、を有する、芯出し方法。
【請求項９】
請求項８に記載された芯出し方法において、
前記原動機の前記主軸を前記原動機側筒状部に挿入する工程の前に、前記本体部のスロットにスペーサを挿入する工程を有する、芯出し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯出し治具及び芯出し方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、直結式の回転機械が知られている。直結式の回転機械では、モータ等の原動機の主軸と回転機械の主軸とが軸継手（カップリング）を介して接続され、これにより、原動機の回転トルクが回転機械の主軸に伝達される。原動機の主軸の軸中心（芯）と回転機械の主軸の軸中心とがずれた状態で互いに接続されると、回転機械に異常振動が発生することがある。したがって、これらの軸心を一致させるために、回転機械の主軸の芯出し作業が行われている。
【０００３】
回転機械の芯出し作業として、ダイヤルゲージを用いることが知られている。具体的には、例えば、マグネットスタンドを用いて一方の機器のカップリング又は主軸にダイヤルゲージを固定し、他方の機器のカップリング及び主軸を手動で回転させながら芯の偏位を測定し、測定値に応じて、原動機又は回転機械の位置調整を行う方法が知られている。このようなダイヤルゲージを用いた芯出し作業は、例えば特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１２２４０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、中型又は小型の回転機械では、ダイヤルゲージを用いた芯出し作業は一般的に難しくなる。具体的には、カップリングのフランジの厚みが薄い場合、主軸径が細い場合、カップリングと原動機又は回転機械のケーシングとのスペースが狭い場合等では、マグネットスタンドがカップリング又は主軸からずれやすく、作業が困難である。また、ダイヤルゲージを用いた芯出し作業では、ダイヤルゲージの位置を調節するアーム関節部分が稼働するので、その固定作業又は角度調整作業が煩雑である。即ち、ダイヤルゲージを用いた芯出し作業は、高度で熟練した技術を要し、また、作業に大きな手間がかかっていた。
【０００６】
本発明は、以上の問題を解決するためになされたものである。その目的の一つは、ダイヤルゲージを用いることなく、安定した芯出し作業を行うことである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１形態によれば、回転機械の主軸と原動機の主軸との芯出しを行うための芯出し治具が提供される。この芯出し治具は、筒状の本体部を有する。前記本体部は、前記回転機械の前記主軸に設けられた第１フランジを内部に収納するように構成された回転機械側筒状部と、前記原動機の前記主軸に設けられた第２フランジを内部に収納するように構成された原動機側筒状部と、を有する。前記回転機械側筒状部の中心軸は、前記原動機側筒状部の中心軸と一致するように構成される。
【０００８】
本発明の第２形態によれば、第１形態の芯出し治具において、前記回転機械側筒状部は、前記回転機械の前記第１フランジの外形に対応する内面形状を有し、前記原動機側筒状部は、前記原動機の前記第２フランジの外形に対応する内面形状を有する。
【０００９】
本発明の第３形態によれば、第１形態又は第２形態の芯出し治具において、前記本体部は、スロットを有し、前記芯出し治具は、さらに、前記本体部の軸方向に直交する方向に、前記スロット内に挿入されるスペーサを有する。
【００１０】
本発明の第４形態によれば、第３形態の芯出し治具において、前記スロットは、前記回転機械側筒状部と前記原動機側筒状部との境界部に形成される。
【００１１】
本発明の第５形態によれば、第１形態から第４形態のいずれかの芯出し治具において、前記本体部は、軸方向に平行な平面に沿って分割されて形成される、第１本体部と第２本体部とを有する。
【００１２】
本発明の第６形態によれば、第５形態の芯出し治具において、前記本体部は、前記第１本体部と前記第２本体部を開閉可能に結合するヒンジ部を有する。
【００１３】
本発明の第７形態によれば、第１形態から第６形態のいずれかの芯出し治具において、前記本体部の内側に設けられ、前記本体部の内径を調整するための筒状アダプタを有する。
【００１４】
本発明の第８形態によれば、第１形態から第７形態のいずれかの芯出し治具を用いて、前記回転機械の前記主軸と前記原動機の前記主軸との芯出しを行う芯出し方法が提供される。この芯出し方法は、前記本体部の前記回転機械側筒状部を前記回転機械の前記第１フランジに取り付ける工程と、前記原動機の前記第２フランジを、前記原動機側筒状部に挿入する工程と、前記第１フランジと前記第２フランジとを締結する工程と、を有する。
【００１５】
本発明の第９形態によれば、第８形態の芯出し方法において、前記原動機の前記主軸を前記原動機側筒状部に挿入する工程の前に、前記本体部のスロットにスペーサを挿入する工程を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態に係る芯出し治具の概略斜視図である。
【図２】本体部を開いた状態の概略平面図を示す。
【図３】内径アダプタを備えた芯出し治具を示す平面図である。
【図４】スロットに挿入するスペーサの斜視図である。
【図５】スペーサをスロットに挿入した状態の芯出し治具の側面図である。
【図６Ａ】芯出し治具を用いた芯出し手順を示す図である。
【図６Ｂ】芯出し治具を用いた芯出し手順を示す図である。
【図６Ｃ】芯出し治具を用いた芯出し手順を示す図である。
【図６Ｄ】芯出し治具を用いた芯出し手順を示す図である。
【図６Ｅ】芯出し治具を用いた芯出し手順を示す図である。
【図７Ａ】他の実施形態に係る芯出し治具の平面図である。
【図７Ｂ】他の実施形態に係る芯出し治具の平面図である。
【図８】他の実施形態に係る芯出し治具の平面図である。
【図９】他の実施形態に係る芯出し治具の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。以下で説明する図面において、同一の又は相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。なお、以下の実施形態では回転機械の一例として横軸多段ポンプが説明されるが、これに限らず、本発明は原動機の主軸とカップリングを介して直結させる主軸を有する任意の回転機械に適用することができる。
【００１８】
図１は、本実施形態に係る芯出し治具の概略斜視図である。この芯出し治具は、ポンプ等の回転機械の主軸とモータ等の原動機の主軸との芯出しを行うために使用され、例えば合成樹脂又はＳＵＳ等の金属等の任意の材料により形成され得る。図１に示すように、芯出し治具１０は、全体として筒状の本体部１２を有する。本実施形態では、本体部１２は、全体として円筒状の部材である。本体部１２は、回転機械側筒状部１４と、原動機側筒状部１６と、を有する。回転機械側筒状部１４は、芯出し治具１０が使用されるときに回転機械側に位置することになる筒状部であり、回転機械の主軸に設けられたカップリングのフランジ（第１フランジの一例に相当する）を内部に収納するように構成される。また、原動機側筒状部１６は、芯出し治具１０が使用されるときに原動機側に位置することになる部分であり、原動機の主軸に設けられたカップリングのフランジ（第２フランジの一例に相当する）を内部に収納するように構成される。
【００１９】
一般的に、回転機械の主軸に設けられたフランジ及び原動機の主軸に設けられたフランジは略円板状であり、円形の外形を有する。このため、本実施形態では、図１に示すように、回転機械側筒状部１４及び原動機側筒状部１６は、フランジの外形に略一致する円形の内面（断面）を有する。また、一般的に、回転機械の上記フランジと、原動機の上記フランジは、同一の外径を有する。このため、本実施形態では、図１に示すように、回転機械側筒状部１４の内径と原動機側筒状部１６の内径は同一である。回転機械側筒状部１４及び原動機側筒状部１６の内径は、回転機械の主軸と原動機の主軸との間に許容されるオフセット量に応じて、それぞれが収納するフランジの外径よりもわずかに大きくすることができる。これにより、回転機械側筒状部１４内に回転機械の上記フランジを収納したときに、回転機械側筒状部１４の円筒の中心と回転機械の主軸の軸心とが略一致することになる。同様に、原動機側筒状部１６内に原動機の上記フランジを収納したときに、原動機側筒状部１６の中心と原動機の主軸の軸心とが略一致することになる。
【００２０】
回転機械側筒状部１４と原動機側筒状部１６は、回転機械側筒状部１４の中心軸と原動機側筒状部１６の中心軸とが略一致するように、互いに接続される。本実施形態では、回転機械側筒状部１４と原動機側筒状部１６は、同一の内径及び外径を有し、共に一体に形成される。したがって、言い換えれば、回転機械側筒状部１４と原動機側筒状部１６とは、共に一つの筒状部材である本体部１２を構成している。このため、本実施形態では、回転機械側筒状部１４の中心軸と原動機側筒状部１６の中心軸とが完全に一致している。これにより、回転機械側筒状部１４内に回転機械の上記フランジを収納し、原動機側筒状部１６内に原動機の上記フランジを収納したときに、回転機械の主軸の軸中心と、原動機の主軸の軸中心とを略一致させることができる。なお、本明細書において、回転機械側筒状部１４及び原動機側筒状部１６の中心軸とは、それぞれ、回転機械側筒状部１４及び原動機側筒状部１６の内接円の中心軸をいう。
【００２１】
本実施形態では、図１に示すように、回転機械側筒状部１４及び原動機側筒状部１６はその内面形状が円形であるが、内面形状はこれに限られない。具体的には、回転機械側筒状部１４は、回転機械の主軸に設けられたフランジの外形に対応する内面形状を有し、原動機側筒状部１６は、原動機の主軸に設けられたフランジの外形に対応する内面形状を有することができる。なお、ここでの「内面形状」とは、筒状の本体部１２の軸方向と直交する断面における本体部１２の内面形状をいう。また、ここで、「フランジの外形に対応する内面形状」とは、回転機械側筒状部１４又は原動機側筒状部１６の内部にフランジを収納したときに、フランジの径方向おける移動を所定範囲内に拘束することができる内面形状をいう。したがって、回転機械側筒状部１４及び原動機側筒状部１６の内面形状は、例えば、後述する図８に示す四角形等の任意の多角形の内面形状、及びスプライン形等であってもよい。また、回転機械の主軸に設けられたカップリング及び原動機の主軸に設けられたカップリングの結合手段はフランジに限られず、その他の公知のカップリングの結
合手段が採用され得る。その場合、回転機械側筒状部１４及び原動機側筒状部１６の内面形状は、カップリングの結合手段の外形に対応する内面形状を有することができる。
【００２２】
図１に示すように、本体部１２は、外周面と内周面とを貫通するように形成されたスロット１８を有する。スロット１８は、回転機械側筒状部１４と原動機側筒状部１６の境界部に形成され、後述するスペーサ（図４参照）を、本体部１２の軸方向に直交する方向に挿入することができる。
【００２３】
また、本体部１２は、軸方向に平行な平面に沿って分割された第１本体部２０と第２本体部２２とを有する。第１本体部２０及び第２本体部２２は、図１に示すようにいわゆる半割り形状である。第１本体部２０は、軸方向と平行な第１端部２０ａ及び第２端部２０ｂを有する。第２本体部２２は、軸方向と平行な第１端部２２ａ及び第２端部２２ｂを有する。図１に示すように、第１本体部２０の第１端部２０ａと第２本体部２２の第１端部２２ａは、ヒンジ部２４によって結合される。これにより、本体部１２が開閉可能に構成される。第１本体部２０の第２端部２０ｂと第２本体部２２の第２端部２２ｂは、図１に示すように、フランジ状に形成される。本体部１２を閉じるときには、第２端部２０ｂ及び第２端部２２ｂを互いに当接させた状態で、ボルトナット又はクランプ等の任意の締結手段により第２端部２０ｂと第２端部２２ｂとを締結することができる。
【００２４】
図２は、本体部１２を開いた状態の概略平面図を示す。後述するように、芯出し治具１０を回転機械のフランジに取り付けるときは、図２に示すように本体部１２を開き、回転機械のフランジの外周面を取り囲むように本体部１２を取り付け、第１本体部２０の第１端部２０ａ及び第２本体部２２の第１端部２２ａを任意の締結手段で締結する。
【００２５】
図３は、内径アダプタを備えた芯出し治具１０を示す平面図である。上述したように、図１に示した芯出し治具１０の本体部１２は円形の内周形状を有する。一方で、回転機械及び原動機は、その仕様に応じて、カップリング（フランジ）の大きさが異なる。そこで、本実施形態では、任意のサイズのカップリングを有する回転機械及び原動機に本実施形態の芯出し治具１０を使用できるようにするために、内径アダプタを使用することができる。図３に示すように、内径アダプタ２６は、本体部１２と同様の筒状体であり、その外径が本体部１２の内径と一致するように構成される。内径アダプタ２６は所定の厚みを有するので、本体部１２の内側に内径アダプタ２６を設けることで、本体部１２の内径を調整（小さく）することができる。また、内径アダプタ２６は、本体部１２と同様に、軸方向に平行な平面に沿って分割できるように構成されている。なお、内径アダプタ２６は、本体部１２と同様の材料で形成することができる。
【００２６】
図４は、図１に示したスロット１８に挿入するスペーサの斜視図である。図示のようにスペーサ３０は、全体として長細い板状部材である。スペーサ３０は、スペーサ本体部３２と、タブ３４と、を有する。スペーサ本体部３２は、スペーサ３０がスロット１８に挿入されたときに芯出し治具１０の本体部１２の内部に位置する部分である。タブ３４は、スペーサ３０をスロット１８に挿入する際に操作するための部分である。
【００２７】
図５は、図４に示したスペーサ３０をスロット１８に挿入した状態の芯出し治具１０の側面図である。図５に示すように、スペーサ３０のスペーサ本体部３２は、芯出し治具１０のスロット１８に挿入される。スペーサ３０は、スロット１８内に挿入されたとき、本体部１２の軸方向に直交する方向に延在する。これにより、芯出し治具１０の本体部１２内に回転機械のフランジと原動機のフランジとが収納されたときに、これらのフランジ間の隙間を一定に保つことができる。
【００２８】
次に、図１に示した芯出し治具１０を用いて、回転機械の主軸と原動機の主軸との芯出
しを行う方法について説明する。図６Ａから図６Ｅは、芯出し治具１０を用いた芯出し手順を示す図である。図６Ａに示すように、ポンプ５０（回転機械の一例に相当する）は、主軸５２と、主軸５２の先端に設けられたカップリング５４と、を有する。カップリング５４は、フランジ５４ａを有する。ポンプ５０は、平坦な面に配置されたベース４０上に、主軸５２が水平になるように設置される。
【００２９】
続いて、図６Ｂに示すように、図１に示した芯出し治具１０をフランジ５４ａに取り付ける。具体的には、芯出し治具１０の本体部１２を開いて、フランジ５４ａの外周面を取り囲むように本体部１２の回転機械側筒状部１４を取り付け、第１本体部２０の第１端部２０ａと第２本体部の第１端部２２ａを任意の締結手段で締結する。これにより、ポンプ５０の主軸５２の軸心と、芯出し治具１０の回転機械側筒状部１４の中心とが略一致する。なお、図示省略するが、カップリング５４がたわみ軸継手である場合等、必要に応じて、図４に示したスペーサ３０を芯出し治具１０のスロット１８に挿入する。
【００３０】
次に、図６Ｃに示すように、ベース４０上にモータ６０（原動機の一例に相当する）を設置する。モータ６０は、主軸６２と、主軸６２の先端に設けられたカップリング６４と、を有する。カップリング６４は、フランジ６４ａを有する。なお、フランジ６４ａの外径の大きさは、ポンプ５０のフランジ５４ａの外径の大きさと一致する。
【００３１】
図６Ｄに示すように、モータ６０を移動させて、モータ６０のフランジ６４ａを芯出し治具１０の本体部１２内に挿入する。具体的には、モータ６０を徐々にポンプ５０側に移動させ、必要に応じてシムプレート等を使用して高さ調整を行いながら、本体部１２の原動機側筒状部１６内にフランジ６４ａを挿入する。モータ６０のフランジ６４ａが本体部１２の原動機側筒状部１６内に挿入されたということは、ポンプ５０の主軸５２の軸心とモータ６０の主軸６２の軸心とが略一致したということになる。
【００３２】
続いて、図６Ｅに示すように、芯出し治具１０をポンプ５０及びモータ６０から取り外す。なお、最後に、ポンプ５０のカップリング５４とモータ６０のカップリング６４とを、公知のカップリングボルト等を用いて締結する。これにより、ポンプ５０の主軸５２とモータ６０の主軸６２との芯出しがされ、それぞれのカップリング５４，６４が結合される。
【００３３】
以上で説明したように、本実施形態では芯出し治具１０を用いて芯出し作業をすることができる。これにより、従来のようなダイヤルゲージを用いて芯出し作業をする場合に比べて、回転機械と原動機とを組み立てる作業時間、及びこれらのメンテナンス作業時間を短縮することができる。また、本実施形態の芯出し方法によれば、ダイヤルゲージを用いて芯出し作業をする場合に比べて作業自体が容易であるので、熟練作業者でなくとも直結作業を行うことができる。なお、回転機械及び原動機の直結に使用するカップリングは規格化されているので、本実施形態の芯出し治具１０は、様々な回転機械及び原動機にも使用することができる。
【００３４】
次に、芯出し治具１０の他の形態例について説明する。図７Ａ及び図７Ｂは、他の実施形態に係る芯出し治具１０の平面図である。図７Ａ及び図７Ｂに示すように、この実施形態に係る芯出し治具１０は、図１に示した芯出し治具１０に比べて、第１本体部２０と第２本体部とが、ヒンジ結合されていない点が異なる。具体的には、第１本体部２０と第２本体部２２とが完全に分離可能に構成されている。この芯出し治具１０を回転機械のフランジに取り付けるときは、図７Ａに示すように、第１本体部２０と第２本体部２２が分離した状態で、それぞれをフランジの外周面に装着する。続いて、図７Ｂに示すように、第１本体部２０の第１端部２０ａと第２本体部２２の第１端部２２ａとを当接させ、且つ第１本体部２０の第２端部２０ｂと第２本体部２２の第２端部２２ｂとを当接させた状態で
、それぞれの端部を任意の締結手段で締結する。
【００３５】
図８は、他の実施形態に係る芯出し治具１０の平面図である。図８に示すように、この実施形態に係る芯出し治具１０は、図１に示した芯出し治具１０に比べて、本体部１２の内面形状が異なる。具体的には、芯出し治具１０の内面形状が正四角形に形成されている。図８に示す芯出し治具１０で回転機械と原動機との芯出し作業を行う場合、まず、芯出し治具１０を回転機械のフランジに取り付ける。その後、原動機のフランジを芯出し治具１０の本体部１２内に挿入する。このとき、回転機械及び原動機のフランジは、図８に破線で示す位置Ｆ１に配置される。したがって、回転機械及び原動機のフランジは、正四角形の内面形状を有する本体部１２と４点で接触し、フランジの径方向における移動が所定範囲内に拘束される。これにより、芯出し治具１０の本体部１２の内部に回転機械及び原動機のフランジが収納されることにより、回転機械の主軸と原動機の主軸との芯出しを行うことができる。このように、芯出し治具１０の内面形状は、図１に示すような円形に限らず、例えば、四角形等の任意の多角形の内面形状、及びスプライン形等であってもよい。
【００３６】
図９は、他の実施形態に係る芯出し治具１０の平面図である。図９に示すようにこの実施形態に係る芯出し治具１０は、図１に示した芯出し治具１０に比べて、原動機側筒状部１６から延在する拡径部２８を有する。拡径部２８は、筒状の部材であり、その一端部が原動機側筒状部１６の端部に接続される。図示のように、拡径部２８の原動機側筒状部１６に接続された端部の内径は、他方の端部の内径に比べて小さく形成される。また、拡径部２８の内面には、クリーム状の塗料が塗布される。
【００３７】
図６Ａから図６Ｅに関連して説明したように、ポンプ５０のフランジ５４ａに取り付けられた芯出し治具１０の本体部１２内にモータ６０のフランジ６４ａを挿入するとき、モータ６０の位置を調整しながら、モータ６０をポンプ５０に近づける。このとき、モータ６０の位置がポンプ５０に対してずれていると、モータ６０のフランジ６４ａを本体部１２内に挿入することができず、フランジ６４ａが本体部１２の端部と接触する。そこで、図９に示す芯出し治具１０は、拡径部２８を有するので、モータ６０の位置がポンプ５０に対してずれた状態でポンプ５０にモータ６０を近づけたときに、モータ６０のフランジ６４ａが拡径部２８の内面に接触する。このとき、拡径部２８の内面に塗布されたクリーム状の塗料がフランジ６４ａによって除去される。作業者は、拡径部２８の内面のどの部分のクリーム状の塗料が除去されたかを確認することにより、モータ６０の位置がポンプ５０に対して上下左右のどの方向にずれているのかを把握することができる。これに基づいてモータ６０の高さ又は左右位置を調整することで、モータ６０の主軸６２の中心をポンプ５０の主軸５２の中心に合わせて、モータ６０のフランジ６４ａを本体部１２内に容易に挿入することができる。
【００３８】
また、他の実施形態に係る芯出し治具１０として、例えば、図１に示した芯出し治具１０の回転機械側筒状部１４と原動機側筒状部１６との間に、回転機械側筒状部１４及び原動機側筒状部１６よりも内径が小さい中間筒状部を設けてもよい。この場合には、回転機械側筒状部１４及び原動機側筒状部１６に挿入されたフランジは、中間筒状部の内部には入り込めず、中間筒状部により互いの間に所定の距離が維持されるので、図４に示したスペーサ３０を不要とすることができる。
【００３９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上述した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれることはもちろんである。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、特許請求の範囲及び明細書に記載された
各構成要素の任意の組み合わせ、又は省略が可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１０…芯出し治具
１２…本体部
１４…回転機械側筒状部
１６…原動機側筒状部
１８…スロット
２０…第１本体部
２２…第２本体部
２４…ヒンジ部
２６…内径アダプタ
３０…スペーサ
５０…ポンプ
５２…主軸
５４…カップリング
６０…モータ
６２…主軸
６４…カップリング
【図１】
2018184984.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
2018184984.tif 000009
【図６Ｃ】
2018184984.tif 000010
【図６Ｄ】
2018184984.tif 000011
【図６Ｅ】
2018184984.tif 000012
【図７Ａ】
2018184984.tif 000013
【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９】
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