(57)【要約】      （修正有）【課題】燃料を加熱する。【解決手段】ニードル弁１３５が弁座部に着座したとき、ニードル弁１３５とバルブシート１３７との間に「燃料噴射孔１３１ａと遮断された空間Ｓ２」が形成される。ニードル弁１３５が弁座部から離間したとき、空間Ｓ２と燃料噴射孔１３１ａとが連通する。空間Ｓ２には燃料が供給される。燃料噴射弁１００は、バルブシート１３７の上面に接するように配設された光透過性部材１６１を備える。光透過性部材１６１は、ニードル弁１３５の外側の側面とノズル本体部１３１の内側の側面とにより形成される開口を閉じる。バルブシート１３７は、空間Ｓ２から光透過性部材１６１まで伸びる延長通路を備える。光源部１２０にて発生した光を伝達する光伝達部１５０の先端（即ち、光照射部１５０ｂ）は、光透過性部材１６１を通して延長通路内に光を照射可能な位置に配置される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部に燃料噴射孔が形成された中空円柱状のノズル本体部と、
前記ノズル本体部の軸線方向に沿って移動可能となるように前記ノズル本体部の内部に配設された円柱状の弁体と、
前記ノズル本体部の内部の前記先端部の近傍に配設され且つ前記弁体の先端部が挿入される収容空間が形成されたバルブシートと、
前記弁体を、前記弁体が前記バルブシートの弁座部に着座する位置と前記弁体が前記弁座部から離間した位置との間で移動させる弁体駆動部と、
通電されたときに光を発生する発光部を有する光源部と、
前記ノズル本体部の前記燃料噴射孔が形成されている前記先端部と反対側の端部である基端部に前記ノズル本体部と同軸的且つ一体又は別体に連設されるとともに、前記ノズル本体部に燃料を、中空を通して供給するように構成された筒状の管部と、
を備える燃料噴射弁において、
前記弁体及び前記バルブシートは、前記燃料が供給される燃料空間であって、前記弁体が前記弁座部に着座した状態にある場合に、前記弁体の側面と前記バルブシートの前記収容空間を形成する面との間の空間を少なくとも含む、前記燃料噴射孔と遮断された前記燃料空間を形成し、前記弁体が前記弁座部から離間した状態にある場合に前記燃料空間と前記燃料噴射孔とが連通するように構成され、
前記光源部にて発生した光を光導入部から導入し、その導入した光を光照射部まで伝達し、且つ、その伝達された光を前記光照射部から放射する光伝達部を備え、
前記発光部が、前記管部と直接的又は間接的に接する位置に配置され、
前記光照射部が、前記伝達された光を前記燃料空間の少なくとも一部に照射可能な位置に配置されている、
燃料噴射弁。
【請求項２】
請求項１に記載の燃料噴射弁において、
前記バルブシートの前記燃料噴射孔側と反対側の面に接し且つ前記弁体の外側の側面と前記ノズル本体部の内側の側面とにより形成される開口を閉じるように、前記弁体の外側の側面と前記ノズル本体部の内側の側面との間に配設された光透過性の材料からなる光透過性部材を備え、
前記燃料空間は、前記バルブシートに内設された延長通路であって、前記空間から前記光透過性部材まで伸びる前記延長通路を更に含み、
前記光照射部が、前記伝達された光を、前記光透過性部材を通して前記延長通路内に照射可能な位置に配置されている、
燃料噴射弁。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の燃料噴射弁において、
前記弁体駆動部は、
前記ノズル本体部の内部に配設されたコア部材と、
前記ノズル本体部の内部に配設され且つ前記ノズル本体部に対して一端が移動不能に支持されたスプリングと、
前記ノズル本体部の内部に配設され且つ前記スプリングの他端が係止され且つ前記弁体を保持したアーマチャと、
前記ノズル本体部の外部であって前記コア部材の外周を取り囲むように配設されたソレノイドと、
を含み、
前記管部は、
前記基端部に前記ノズル本体部と同軸的且つ別体に連設された前記管部であり、
前記発光部は、
前記管部の外側の側面に固定され、
前記光伝達部は、
前記光導入部が前記管部の側方に配置され、且つ、前記ノズル本体部の中心軸と平行に延びるように配設されている、
燃料噴射弁。
【請求項４】
請求項３に記載の燃料噴射弁において、
前記管部は、前記ノズル本体部に比較して熱伝導率が高い材料により構成された、
燃料噴射弁。
【請求項５】
請求項２乃至請求項４の何れか一項に記載の燃料噴射弁において、
前記光伝達部は、光ファイバを含み、
前記ノズル本体部は、前記光ファイバが通る光伝達部用空間を有し、
前記光ファイバと前記光伝達部用空間を形成する面との間の隙間に樹脂が充填されている、
燃料噴射弁。
【請求項６】
請求項２乃至請求項４の何れか一項に記載の燃料噴射弁において、
前記光伝達部は、前記ノズル本体部に形成された光伝達部用空間であって当該光伝達部用空間を形成する面が鏡面である空間により構成されている、
燃料噴射弁。
【請求項７】
請求項５又は請求項６に記載の燃料噴射弁であって、
前記光透過性部材の前記バルブシートとは反対側において前記弁体の側面と前記ノズル本体部の内側の側面とにより形成される空間と、前記光伝達部用空間と、を封止する封止部材を備えた、
燃料噴射弁。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７の何れか一項に記載の燃料噴射弁において、
前記光源部は、前記発光部から出射された光を反射して前記光導入部に集光する反射部を備えた、
燃料噴射弁。
【請求項９】
請求項８に記載の燃料噴射弁において、
前記光源部は、前記発光部及び前記反射部を覆うカバー部を有し、
前記カバー部は、その内面が鏡面となるように構成された、
燃料噴射弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、内燃機関に適用され、液体の燃料を噴射する燃料噴射弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関の燃焼室内に燃料を噴射する燃料噴射弁が特許文献１に記載されている。この燃料噴射弁（以下、「従来噴射弁」と称呼される。）は、従来噴射弁の内部に燃料が通流する燃料通路を備える。更に、従来噴射弁は、燃料通路内へレーザ光を入射可能なレーザ光照射装置を備える。
【０００３】
従来噴射弁において、燃料通路内に入射されたレーザ光は当該燃料通路を形成する部材の一部にのみ照射される。そのレーザ光が照射された部分は熱を発生する。以下、この熱を発生する部分を「熱発生部」と称呼する。従来噴射弁は、その熱発生部に接している燃料を加熱する。その結果、噴射される燃料の温度が高くなるので、従来噴射弁は、燃料噴霧の微粒化を促進することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３３６４９３号公報
【発明の概要】
【０００５】
しかしながら、従来噴射弁においては、熱発生部の位置が「円柱状ニードル弁の長手方向の略中央部」である。即ち、熱発生部の位置が燃料噴射孔から比較的長い距離だけ離れている。そのため、熱発生部にて加熱された燃料が燃料噴射孔に至るまでの距離が長いので、燃料の熱が燃料通路を形成する部材に放出されてしまう。この結果、従来噴射弁によれば、燃料噴射孔から噴射される燃料噴霧の温度を高くするためには大きなエネルギーを要するという問題があった。換言すると、従来噴射弁は、燃料噴霧の温度を効率よく上昇できないという問題があった。
【０００６】
本発明は上述した課題に対処するためになされた。即ち、本発明の目的の一つは、燃料噴霧の温度を効率よく上昇することが可能な燃料噴射弁（以下、「本発明噴射弁」とも称呼される。）を提供することにある。
【０００７】
本発明噴射弁（１００、２００、３００）は、
先端部に燃料噴射孔（１３１ａ）が形成された中空円柱状のノズル本体部（１３１）と、
前記ノズル本体部の軸線方向に沿って移動可能となるように前記ノズル本体部の内部に配設された円柱状の弁体（１３５）と、
前記ノズル本体部の内部の前記先端部の近傍に配設され且つ前記弁体の先端部が挿入される収容空間が形成されたバルブシート（１３７）と、
前記弁体を、前記弁体が前記バルブシートの弁座部に着座する位置と前記弁体が前記弁座部から離間した位置との間で移動させる弁体駆動部（１３２、１３３、１３４、１３６、１３８、１３９）と、
通電されたときに光を発生する発光部（１２２、３２２）を有する光源部（１２０、３２０）と、
前記ノズル本体部（１３１）の前記燃料噴射孔（１３１ａ）が形成されている前記先端部と反対側の端部である基端部に前記ノズル本体部（１３１）と同軸的且つ一体又は別体に連設されるとともに、前記ノズル本体部（１３１）に燃料を、中空を通して供給するように構成された筒状の管部（１１１、１２１、２２１）と、
を備える。
【０００８】
更に、前記弁体（１３５）及び前記バルブシート（１３７）は、前記燃料が供給される燃料空間（Ｓ２、１３７ａ）であって、前記弁体が前記弁座部に着座した状態にある場合に、前記弁体の側面と前記バルブシートの前記収容空間を形成する面との間の空間（Ｓ２）を少なくとも含む、前記燃料噴射孔（１３１ａ）と遮断された前記燃料空間（Ｓ２、１３７ａ）を形成し、前記弁体が前記弁座部から離間した状態にある場合に前記燃料空間（Ｓ２、１３７ａ）と前記燃料噴射孔（１３１ａ）とが連通するように構成され、
前記光源部（１２０、３２０）にて発生した光を光導入部（１５０ａ、２５０ａ）から導入し、その導入した光を光照射部（１５０ｂ、２５０ｂ）まで伝達し、且つ、その伝達された光を前記光照射部（１５０ｂ、２５０ａ）から放射する光伝達部（１５０、２５０）を備え、
前記発光部（１２２）が、前記管部と直接的又は間接的に接する位置に配置され、
前記光照射部（１５０ｂ、２５０ｂ）が、前記伝達された光を前記燃料空間（Ｓ２、１３７ａ）の少なくとも一部に照射可能な位置に配置されている。
【０００９】
本発明噴射弁においては、光照射部（１５０ｂ、２５０ｂ）が、伝達された光を燃料空間（Ｓ２、１３７ａ）の少なくとも一部に照射可能な位置に配置されている。燃料空間（Ｓ２、１３７ａ）には燃料が供給されている。弁体が弁座部から離間したとき、その燃料空間（Ｓ２、１３７ａ）と燃料噴射孔（１３１ａ）とは連通するため、燃料が燃料噴射孔から噴射される。従って、燃料空間（Ｓ２、１３７ａ）に供給されている燃料は噴射直前に通過する空間内に存在する燃料である。よって、光照射部から燃料空間（Ｓ２、１３７ａ）の少なくとも一部に照射された光は、燃料空間（Ｓ２、１３７ａ）に存在している燃料（即ち、噴射直前の空間に存在している燃料）のみを加熱する。これにより、例えば、従来噴射弁のように弁体の内部及び／又はノズル本体部の内部に存在する燃料全体を加熱する場合に比べ、効率良く噴射直前の空間にある燃料を加熱することができる。更に、燃料空間（Ｓ２、１３７ａ）と燃料噴射孔（１３１ａ）との距離が極めて短いので、加熱された燃料の熱が放出され難い。この結果、本発明噴射弁は、少ないエネルギーを用いて燃料噴霧の温度を効率よく上昇させることができる。
【００１０】
更に、本発明噴射弁においては、発光部（１２２、３２２）が、管部（１１１、１２１、２２１）と直接的又は間接的に接する位置に配置されている。燃料は、管部（１１１、１２１、２１１）の中空を通してノズル本体部（１３１）に供給されるようになっている。従って、発光部（１２２，３２２）が排出する熱を、管部（１１１、１２１、２１１）を介して、管部内の中空を通る燃料に排出することができ、以て、発光部（１２２、３２２）が排出した熱で燃料を昇温することができる。即ち、燃料噴射弁内の下流側において光照射で燃料が昇温される前に、燃料噴射弁内の上流側においても、燃料を昇温することができる。その結果、燃料を加熱するときの効率をより向上することができる。
【００１１】
本発明噴射弁の一態様において、
前記バルブシート（１３７）の前記燃料噴射孔（１３１ａ）側と反対側の面に接し且つ前記弁体の外側の側面と前記ノズル本体部（１３１）の内側の側面とにより形成される開口を閉じるように、前記弁体の外側の側面と前記ノズル本体部（１３１）の内側の側面との間に配設された光透過性の材料からなる光透過性部材（１６１）を備え、
前記燃料空間（Ｓ２、１３７ａ）は、前記バルブシート（１３７）に内設された延長通路（１３７ａ）であって、前記空間から前記光透過性部材（１６１）まで伸びる前記延長通路（１３７ａ）を更に含み、
前記光照射部（１５０ｂ、２５０ｂ）が、前記伝達された光を、前記光透過性部材（１６１）を通して前記延長通路（１３７ａ）内に照射可能な位置に配置されている。
【００１２】
この態様において、光照射部と延長通路の端部との間に光透過性部材が備えられているので、光照射部から出射した光が光透過性部材を通して延長通路内の燃料に照射されるようにしながら、光伝達部の光伝達の終端（光照射部の周囲）を光透過性部材によって封止することができる。その結果、燃料が光照射部の周囲から光伝達部及び／又は光伝達部の周囲に浸入することを防ぐことができる。
【００１３】
本発明噴射弁の一態様において、
前記弁体駆動部は、
前記ノズル本体部の内部に配設されたコア部材（１３２）と、
前記ノズル本体部の内部に配設され且つ前記ノズル本体部に対して一端が移動不能に支持されたスプリング（１３６）と、
前記ノズル本体部の内部に配設され且つ前記スプリングの他端が係止されるとともに前記弁体を保持したアーマチャ（１３４）と、
前記ノズル本体部の外部であって前記コア部材（１３２）の外周を取り囲むように配設されたソレノイド（１３９）と、
を含む。
【００１４】
更に、前記管部は、
前記基端部に前記ノズル本体部と同軸的且つ別体に連設された前記管部（第２管部１２１）であり、
前記発光部（１２２）は、
前記管部の外側の側面に固定され、
前記光伝達部（１５０）は、
前記光導入部（１５０ａ）が前記管部の側方に配置され、且つ、前記ノズル本体部の中心軸（Ｃ１００）と平行に延びるように配設されている。
【００１５】
この態様において、発光部は、ノズル本体部の基端部にノズル本体部と同軸的且つ別体に連設された筒状の管部の外側の側面に配置されている。一方、弁体の駆動に必要な部材（即ち、コア部材、スプリング、アーマチャ及びソレノイド）を含む弁体駆動部はノズル本体部に配設されている。従って、燃料噴射特性に関する部材（即ち、弁体駆動部が配設されたノズル本体部及び弁体）の寸法を変更することなく発光部を燃料噴射弁に設けることができる。よって、発光部を備えない燃料噴射弁と、本態様の燃料噴射弁と、の間でノズル本体部、弁体駆動部及び弁体を共通化することができる。換言すると、発光部を燃料噴射弁に設けるために、燃料噴射に係る部品を特別に設計する必要がない。この結果、本発明噴射弁のコストを低減することができる。
【００１６】
更に、この態様の燃料噴射弁においては、発光部と燃料が加熱される空間との距離が長くなるものの、その間に光伝達部が配設されている。従って、光伝達による光エネルギーのロスをより少なくでき、以て、燃料を加熱する際のエネルギー効率を高い値に維持することができる。
【００１７】
本発明噴射弁の一態様において、
前記管部（第２管部１２１）は、前記ノズル本体部（１３１）に比較して熱伝導率が高い材料により構成されている。
【００１８】
この態様によれば、管部はその熱伝導率が高いので、発光部が発光する際に発生する熱を、管部を介して、管部内を通る燃料に効率よく放出することができる。その結果、発光部を効果的に冷却することができる。更に、燃料をその熱によって効果的に加熱することができる。従って、この態様は、燃料を加熱するときの効率をより向上することができる。
【００１９】
本発明噴射弁の一態様において、
前記光伝達部は、光ファイバ（１５０）を含み、
前記ノズル本体部（１３１）は、前記光ファイバが通る光伝達部用空間（１５１）を有し、
前記光ファイバと前記光伝達部用空間を形成する面との間の隙間に樹脂（１５２）が充填されている。
【００２０】
この態様によれば、光ファイバが樹脂によりノズル本体部に固定されるので、光ファイバが振動により断線する可能性を低減することができる。更に、燃料が光ファイバの周囲に浸入する可能性を低減できるので、光ファイバが劣化する可能性を低減することができる。
【００２１】
本発明噴射弁の一態様において、
前記光伝達部は、前記ノズル本体部に形成された光伝達部用空間（２５０）であって当該光伝達部用空間を形成する面が鏡面である空間（２５０）により構成されている。
【００２２】
この態様によれば、光伝達部を構成するための光ファイバ等の光伝達部材を別途必要としないので、少ない部品数によって燃料噴射弁を構成することができる。
【００２３】
本発明噴射弁の一態様は、更に、
前記光透過性部材（１６１）の前記バルブシート（１３７）とは反対側において前記弁体（１３５）の側面と前記ノズル本体部（１３１）の内側の側面とにより形成される空間（Ｓ１）と、前記光伝達部用空間（１５１、２５０）と、を封止する封止部材（１６０）を備えている。
【００２４】
この態様によれば、空間（Ｓ１）と光伝達部用空間（１５１、２５０）とを封止部材により封止する（遮断する）ことができるので、空間（Ｓ１）内の燃料が光伝達部用空間に浸入することを防ぐことができる。
【００２５】
本発明噴射弁の一態様において、
前記光源部（１２０）は、前記発光部（１２２）から出射された光を反射して前記光導入部（１５０ａ）に集光する反射部（１２３）を備えている。
【００２６】
この態様によれば、反射部によって、発光部から発生した光を光導入部に集めることができる。従って、光エネルギーのロスを少なくすることができ、燃料を加熱するときの効率を向上することができる。
【００２７】
本発明噴射弁の一態様において、
前記光源部（１２０）は、前記発光部（１２２、３２２）及び前記反射部（１２３、３２３）を覆うカバー部（１２４）を有し、
前記カバー部は、その内面が鏡面となるように構成されている。
【００２８】
この態様によれば、カバー部によって、発光部及び反射部を砂及びほこり等の外部物質から保護することができる。更に、カバー部の内面が鏡面であるため、カバー部の温度が光により高くなることを防ぐと共に、その鏡面にて反射した光の少なくとも一部を光導入部に導くことにより光エネルギーのロスを少なくすることができる。
【００２９】
上記説明においては、本発明の理解を助けるために、後述する実施形態に対応する発明の構成に対し、その実施形態で用いた名称及び／又は符号を括弧書きで添えている。しかしながら、本発明の各構成要素は、前記名称及び／又は符号によって規定される実施形態に限定されるものではない。本発明の他の目的、他の特徴及び付随する利点は、以下の図面を参照しつつ記述される本発明の実施形態についての説明から容易に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る燃料噴射弁（第１燃料噴射弁）が適用される内燃機関の全体図である。
【図２】図２は、図１に示した燃料噴射弁の縦断面図である。
【図３】図３（Ａ）は、図２に示した線Ｌ１に沿う平面にて第１燃料噴射弁を切断した概略断面図である。図３（Ｂ）は、図３（Ａ）の矢印Ａ１に沿って発光部を見た概略外観図である。
【図４】図４は、燃料噴射弁の一部を拡大した拡大概略断面図である。
【図５】図５は、本発明の第２実施形態に係る燃料噴射弁（第２燃料噴射弁）の縦断面図である。
【図６】図６は、本発明の第３実施形態に係る燃料噴射弁（第３燃料噴射弁）の縦断面図である。
【図７】図７（Ａ）は、図６に示した線Ｌ２に沿う平面にて第３燃料噴射弁を切断した概略断面図である。図７（Ｂ）は、図７（Ａ）の矢印Ｃ１に沿って発光部を見た概略外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の各実施形態に係る燃料噴射弁について図面を参照しながら説明する。尚、実施形態の全図において、同一又は対応する部分には同一の符号を付す。
【００３２】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係る燃料噴射弁（以下、「第１燃料噴射弁」と称呼される。）について説明する。第１燃料噴射弁１００は、図示しない車両に搭載された「図１に示された内燃機関１０」に適用される。
【００３３】
内燃機関１０は、多気筒（本例においては、４気筒）・４サイクル・火花点火・電子制御燃料噴射式のガソリン機関である。内燃機関１０は、何れも図示しない「複数の燃焼室、燃焼室のそれぞれに接続された吸気ポート、吸気ポートに接続された吸気管、燃焼室のそれぞれに接続された排気ポート、及び、排気ポートに接続された排気管」を含む。
【００３４】
第１燃料噴射弁１００は、シリンダヘッド部に配設されていて、燃焼室のそれぞれに燃料を直接噴射するようになっている。但し、第１燃料噴射弁１００は、吸気ポートのそれぞれに配設され、吸気ポートのそれぞれに燃料を噴射するようになっていてもよい。
【００３５】
図示しない車両には、更に、エンジン制御装置であるＥＣＵ（Electronic Control Unit 電子制御ユニット）２０、インジェクタ駆動装置であるＥＤＵ２１（Electronic Drive Unit：電子駆動ユニット）、光源出力制御装置２２、燃料ポンプ３０、燃料タンク３１及びデリバリパイプ４１が搭載されている。
【００３６】
ＥＣＵ２０は、周知のマイクロコンピュータを含む電子回路であり、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、バックアップＲＡＭ、及び、インターフェース等を含む。ＥＣＵ２０は、ＥＤＵ２１に接続されている。ＥＣＵ２０は、ＥＤＵ２１に対して、第１燃料噴射弁１００から燃料を噴射させるための燃料噴射制御信号を送ることにより、ＥＤＵ２１を介して第１燃料噴射弁１００を制御する。尚、ＥＤＵ２１は、ＥＣＵ２０内に含まれていてもよい。
【００３７】
ＥＤＵ２１は、第１燃料噴射弁１００が備える図２に示された後述するソレノイド１３９に接続されている。ＥＤＵ２１は、ＥＣＵ２０からの燃料噴射制御信号に応じてソレノイド１３９を駆動する駆動信号（開弁指令信号）をソレノイド１３９に送るようになっている。
【００３８】
ＥＣＵ２０は、光源出力制御装置（光源制御部又は光源制御装置）２２に接続されている。光源出力制御装置２２は、図２に示された後述する発光部１２２に流される電流の大きさを制御する。ＥＣＵ２０は、ＥＣＵ２０に接続された図示しない各種センサにより取得される機関１０の状態を表すパラメータに基づいて、必要な燃料加熱量を演算し、演算した燃料加熱量を表す制御信号を光源出力制御装置２２に送る。光源出力制御装置２２は、その制御信号に応じて、発光部１２２に流される電流の大きさを制御する。
【００３９】
燃料ポンプ３０は、図示しないモータにより回転されることにより燃料タンク３１内の燃料をデリバリパイプ４１に圧送する。従って、デリバリパイプ４１内には、高圧の燃料が貯留される。この高圧の燃料は、第１燃料噴射弁１００に接続された各配管４１ａを介して第１燃料噴射弁１００に供給される。第１燃料噴射弁１００は、ＥＣＵ２０からの燃料噴射制御信号に基いてＥＤＵ２１から送られてくる駆動信号に応答して開弁し、それにより燃料を噴射する。
【００４０】
＜第１燃料噴射弁の構成＞
図２に示されたように、第１燃料噴射弁１００は、燃料導入部１１０と、光源部１２０と、ノズル部１３０とを有する。
【００４１】
燃料導入部１１０、光源部１２０、及び、ノズル部１３０は、互いに連通された燃料が通過される空間（燃料通路）を有している。即ち、燃料は、図１に示したデリバリパイプ４１から図２に示した燃料導入部１１０に供給される。その燃料は、図２に矢印により示したように、燃料導入部１１０、光源部１２０及びノズル部１３０のそれぞれに設けられた燃料通路を通過し、燃料噴射弁１００の先端に形成された燃料噴射孔１３１ａに到達する。従って、燃料噴射孔１３１ａが開かれると、燃料が燃料噴射孔１３１ａから外部に向かって噴射される。
【００４２】
（燃料導入部）
燃料導入部１１０は第１管部１１１を備える。第１管部１１１は、金属からなり、中心軸Ｃ１００を有する略中空円柱形状（円筒形状）を有する。第１管部１１１の一端及び他端は開放されている。第１管部１１１の一端の近傍部分はインレット１１２を形成している。第１管部１１１は、インレット１１２にて図１に示された配管４１ａに接続されている。尚、以下において、燃料噴射孔１３１ａに対してインレット１１２側を上方、インレット１１２に対して燃料噴射孔１３１ａ側を下方と表現する場合がある。更に、任意の部材の上方の端部を「上端」とも称呼し、任意の部材の下方の端部を「下端」とも称呼する。従って、第１管部１１１の上端は配管４１ａに接続されている。
【００４３】
（光源部）
光源部１２０は、第２管部１２１、発光部１２２（光源）、複数の集光ミラー（反射部）１２３、及び、カバー部１２４を備える。
【００４４】
第２管部１２１は、中心軸Ｃ１００を有する略中空円柱形状（円筒形状）を有する。第２管部１２１の上端（一端）及び下端（他端）は開放されている。第２管部１２１の上端は、第１管部１１１の下端と接合されている。
【００４５】
第２管部１２１は、熱伝導率が高い金属（例えば、アルミニウム合金又は銅合金等）からなる。第２管部１２１の熱伝達率は、第１管部１１１及び後述するノズル本体部１３１の熱伝達率の何れよりも高い。第２管部１２１は、発光部１２２が発光するときに発生した熱を、第２管部１２１の内側の燃料通路を通過する燃料に伝達することによって放熱するヒートシンクの機能を有する。従って、発光部１２２が発生した熱を「燃料を加熱するため」に有効に利用することができる。尚、図示は省略するが、第２管部１２１の内側の側面に、燃料への熱伝導効率を向上させるための複数のフィンが設けられてもよい。
【００４６】
発光部１２２は、第２管部１２１の外側の側面に配設されている。より具体的に述べると、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示されたように、発光部１２２は、基板１２２ａ、複数（本例において３個）の発光素子１２２ｂ、一対の導線部１２２ｃ及び各発光素子１２２ｂに対して一対の接続部１２２ｄを備える。尚、図３（Ｂ）は図３（Ａ）の矢印Ａ１に沿って発光部１２２を見た図である。
【００４７】
基板１２２ａは、熱伝達率が高い物質からなる。基板１２２ａは、第２管部１２１の外側の側面に密接するように、且つ、第２管部１２１の外周を取り囲むように、第２管部１２１の外側の側面に略帯状に配設されている。
【００４８】
複数の発光素子１２２ｂのそれぞれは、互いに同一の略長方形の板状であり、通電されたときに光を放出する素子である。本例において、発光素子１２２ｂはＬＥＤ（Light Emitting Diode:発光ダイオード）であり、ＬＥＤ（発光素子）１２２ｂが発光する光の種類は、加熱に適した光（例えば、紫外線光、赤外線光等）である。複数のＬＥＤ１２２ｂのそれぞれは、基板１２２ａの外側の面に配設されている。複数のＬＥＤ１２２ｂは、第２管部１２１の周方向に沿って、互いに離間された状態で並置されている。従って、複数のＬＥＤ１２２ｂは、中心軸Ｃ１００に平行な方向において燃料噴射弁１００の先端部（例えば、燃料噴射孔１３１ａ）から互いに等しい距離に配置されている。このように、第２管部１２１の周方向に沿って複数のＬＥＤ１２２ｂが並置されているので、第１燃料噴射弁１００に複数のＬＥＤ１２２ｂを設ける場合であっても、それによって、第１燃料噴射弁１００の全長（中心軸Ｃ１００に沿った長さ）が長くならないという利点がある。
【００４９】
一対の導線部１２２ｃの一方は、細い帯状であり、基板１２２ａの外側の面であって基板１２２ａの上端部近傍に基板１２２ａを取り囲むように配設されている。導線部１２２ｃの一方は、図１に示したコネクタ１４１の端子の一つ１４１ａと電気的に接続されている。
一対の導線部１２２ｃの他方は、細い帯状であり、基板１２２ａの外側の面であって基板１２２ａの下端部近傍に基板１２２ａを取り囲むように配設されている。一対の導線部１２２ｃの他方は、図示しない導線部を介して第２管部１２１に電気的に接続されている。
一対の導線部１２２ｃの間に複数のＬＥＤ１２２ｂのそれぞれが配置されている。複数のＬＥＤ１２２ｂのそれぞれは、一対の接続部１２２ｄにより、一対の導線部１２２ｃと電気的に接続されている。
【００５０】
複数の集光ミラー１２３のそれぞれは、図２及び図３の（Ａ）に示したように、第２管部１２１の外側の側面とカバー部１２４の内側の側面との間に配設されている。集光ミラー１２３は湾曲した薄板体であり、発光部１２２に対向し且つ発光部１２２を覆うように構成されている。集光ミラー１２３の発光部１２２に対向する面は鏡面である。従って、集光ミラー１２３は、ＬＥＤ１２２ｂから出射された光を反射し、その反射された光が後述する「光伝達部１５０の上端（一端）である光伝達経路の始点を構成する、光導入部１５０ａ」に集中するような、角度及び形状を有している。
【００５１】
カバー部１２４は、金属からなり、中心軸Ｃ１００を有する略中空円柱形状（円筒形状）を有する。カバー部１２４の上端（一端）及び下端（他端）は何れも閉じられているが、そこに円形の孔が設けられている。カバー部１２４は、その孔に第２管部１２１を挿通させた状態にて、発光部１２２及び集光ミラー１２３を覆うように第２管部１２１に固定されている。換言すると、第２管部１２１の外側の面とカバー部１２４の内側の面との間に形成される閉じられた空間内に発光部１２２及び集光ミラー１２３が収容されている。
【００５２】
カバー部１２４は、発光部１２２が発光した光が燃料噴射弁１００の外部に漏れることを防止する機能と、砂及びほこり等の外部物質から発光部１２２及び集光ミラー１２３を保護する機能と、を有する。カバー部１２４は鏡面加工可能な材料で構成され、且つ、カバー部１２４の内側面は鏡面になっている。これにより、カバー部１２４が「発光部１２２が発光した光」により加熱されて劣化すること、を防ぐことができる。更に、カバー部１２４は、その鏡面に照射された光をその鏡面にて反射することによって、少なくともその反射された光の一部を光導入部１５０ａに向かわせることができる。尚、カバー部１２４は、その内側面が鏡面になっていなくてもよい。その場合、カバー部１２４は鏡面加工ができない材料（例えば、樹脂）からなっていてもよい。
【００５３】
（ノズル部）
ノズル部１３０は、ノズル本体部１３１、コア部材１３２、インナーカラー１３３、アーマチャ１３４、ニードル弁１３５、スプリング１３６、バルブシート１３７、外筐１３８及びソレノイド１３９を備える。
【００５４】
ノズル本体部１３１は、金属からなり、中心軸Ｃ１００を有する略中空円柱形状（円筒形状）を有する。ノズル本体部１３１の上端（一端）は開放されている。ノズル本体部１３１の下端（他端）は閉塞されている。ノズル本体部１３１の上端は、第２管部１２１の下端及びカバー部１２４の下方側の壁の一部と接合されている。ノズル本体部１３１の下端の壁には燃料噴射孔１３１ａとなる貫通孔が形成されている。
【００５５】
コア部材１３２は、磁性体材料（本例において鉄）からなり、中心軸Ｃ１００を有する略中空円柱形状（円筒形状）を有する。コア部材１３２の上端（一端）及び下端（他端）は開放されている。コア部材１３２は、その外周面がノズル本体部１３１の内周面と当接するように、ノズル本体部１３１に固定されている。
【００５６】
インナーカラー１３３は、金属からなり、中心軸Ｃ１００を有する略中空円柱形状（円筒形状）を有する。インナーカラー１３３の中心軸Ｃ１００に沿った方向の長さは、コア部材１３２の中心軸Ｃ１００に沿った方向の長さより短い。コア部材１３２の上端（一端）及び下端（他端）は開放されている。インナーカラー１３３は、その外周面がコア部材１３２の内周面と当接するように、コア部材１３２に固定されている。インナーカラー１３３は、中心軸Ｃ１００に沿った方向においてコア部材１３２の中央部よりも上側の部分に配置されている。
【００５７】
アーマチャ１３４は、磁性体材料（本例において鉄）、中心軸Ｃ１００を有する大径の中空円柱形状を有する上部と、中心軸Ｃ１００を有する小径の中空円柱形状を有する下部と、を有する。アーマチャ１３４の上部はノズル本体部１３１に対して摺動可能に配設されている。アーマチャ１３４の上端及び下端は開放されている。アーマチャ１３４の上部と下部との間の隔壁には貫通孔が形成されている。
【００５８】
ニードル弁（弁体）１３５は、金属からなり、中心軸Ｃ１００を有する略中空円柱形状（円筒形状）を有する。ニードル弁１３５の上端（一端）は開放されている。ニードル弁１３５の下端（他端）は閉塞されている。ニードル弁１３５の外径はノズル本体部１３１の内径よりも小さい。ニードル弁１３５の上部はアーマチャ１３４の下部に接合されている。よって、ニードル弁１３５は、アーマチャ１３４と一体的にノズル本体部１３１の内部を中心軸Ｃ１００に沿って動くことができる。ニードル弁１３５の上端近傍位置及び下端近傍位置には、第１連通孔１３５ａ及び第２連通孔１３５ｂがそれぞれ形成されている。第１連通孔１３５ａは円形であり、第２連通孔１３５ｂは長円形である。
【００５９】
スプリング（コイルスプリング）１３６は、コア部材１３２の内部の空間であって、インナーカラー１３３の下端とアーマチャ１３４の隔壁との間に配設された弾性部材である。スプリング１３６の上端はインナーカラー１３３に対して固定されている。スプリング１３６の下端はアーマチャ１３４に係止されている。スプリング１３６は、圧縮されていて、アーマチャ１３４及びニードル弁１３５をノズル本体部１３１の他端（下端）に向けて付勢している。
【００６０】
バルブシート１３７は、金属からなり、中心軸Ｃ１００を有する略中実円柱形状を有する。バルブシート１３７の外径は、ノズル本体部１３１の内径と一致している。バルブシート１３７には、ニードル弁１３５の先端部が挿入される収容空間が形成されている。即ち、バルブシート１３７の上部には、ニードル弁１３５の先端部が挿入される円柱状の収容孔が形成されている。バルブシート１３７の下部には、その収容孔に連接された逆円錐台形状の空間が形成されている。その逆円錐台形の空間を形成しているバルブシート１３７の内部の先端部近傍の斜面部分は、ニードル弁１３５の先端角部が当接（着座）する弁座部（着座部）を構成している。
【００６１】
外筐１３８は、中心軸Ｃ１００を有する大径の中空円柱形状（円筒形状）を有する上部と、中心軸Ｃ１００を有する小径の中空円柱形状（円筒形状）を有する下部と、を有する。外筐１３８の上端（一端）及び下端（他端）は開放されている。外筐１３８の上部の内径はノズル本体部１３１の外径よりも大きく、ソレノイド１３９を収容する空間を形成している。外筐１３８の下部の内径はノズル本体部１３１の外径と略一致している。外筐１３８は、その下部がノズル本体部１３１に接合されている。
【００６２】
ソレノイド１３９は、ノズル本体部１３１と外筐１３８の上部との間の空間に充填された樹脂の中に埋設されるように配設されている。ソレノイド１３９は、コネクタ１４１の他の端子１４１ｂと電気的に接続されている。ソレノイド１３９に電流が流されると（ソレノイド１３９が通電されると）、アーマチャ１３４がニードル弁１３５とともに、スプリング１３６の付勢力に抗して上方に移動し、ニードル弁１３５の先端角部がバルブシート１３７の弁座部から離間する。ソレノイド１３９に電流が流されていないとき、アーマチャ１３４がニードル弁１３５とともに、スプリング１３６の付勢力により下方に移動し、ニードル弁１３５の先端角部がバルブシート１３７の弁座部に当接（着座）する。
【００６３】
このように、ノズル本体部１３１が形成する空洞には、中心軸Ｃ１００に沿って、光源部１２０からノズル本体部１３１の先端部に向かって、順に、管状のコア部材１３２及び管状のインナーカラー１３３、弾性部材であるスプリング１３６、アーマチャ１３４、ニードル弁１３５、及び、バルブシート１３７が配設されている。
【００６４】
ノズル本体部１３１の内周面とニードル弁１３５の外周面との間には空間Ｓ１が形成されている。空間Ｓ１は、第１連通孔１３５ａ及び第２連通孔１３５ｂを通してニードル弁１３５の内部空間に連通している。
【００６５】
図２及び図４に示したように、バルブシート１３７の着座部よりも上部の内周面及びバルブシート１３７の弁座部を構成している斜面の上部（収容空間を形成する面）と、ニードル弁１３５の外周面と、の間には空間Ｓ２が形成されている。空間Ｓ２は、第２連通孔１３５ｂを通してニードル弁１３５の内部の空間と連通している。
【００６６】
加えて、ニードル弁１３５の下端（先端）の外壁面と、バルブシート１３７の弁座部を構成している斜面と、ノズル本体部１３１の下端（先端）の内壁面と、により空間Ｓ３が形成されている。空間Ｓ３は、ニードル弁１３５がバルブシート１３７の弁座部から離間した位置にあるとき（即ち、燃料が燃料噴射孔１３１ａから噴射されるとき）、空間Ｓ２と連通される。空間Ｓ３は、燃料噴射孔１３１ａと連通している。
【００６７】
このように構成された燃料噴射弁１００において、配管４１ａからインレット１１２に供給された燃料は、図２に矢印により示したように、第１管部１１１、第２管部１２１、ノズル本体部１３１の上部、コア部材１３２の上部、インナーカラー１３３、コア部材１３２の下部及びアーマチャ１３４のそれぞれの内部の空間を通って、ニードル弁１３５の内部の空間へと流れる。ニードル弁１３５の内部の空間を満たした燃料は、第１連通孔１３５ａ及び第２連通孔１３５ｂを通して空間Ｓ１に供給されるとともに、第２連通孔１３５ｂを通して空間Ｓ２に供給される。従って、ソレノイド１３９の通電によってニードル弁１３５の先端角部がバルブシート１３７の弁座部から離間すると、空間Ｓ２内の燃料が空間Ｓ３に供給されて燃料噴射孔１３１ａに到達し、その燃料が燃料噴射孔１３１ａを通って燃料噴射弁１００の外部に向かって噴射される。尚、空間Ｓ１、空間Ｓ２及び空間Ｓ３は、便宜上「燃料空間」とも称呼される。
【００６８】
（光伝達部、光照射部）
燃料噴射弁１００は、光伝達部１５０、封止部材１６０及び光透過性部材１６１を更に有する。
【００６９】
光伝達部１５０は、高い反射率で反射を繰り返して光を伝達することが可能な部材により構成されている。具体的には、光伝達部１５０は光ファイバである。光伝達部１５０は、複数の発光部１２２のそれぞれに対応するように設けられる。
【００７０】
光伝達部１５０は、ノズル本体部１３１の壁に中心軸Ｃ１００と平行に延びるように形成された細い管状の空間（通路）１５１内に配設されている。この空間１５１は、光伝達部用空間１５１とも称呼される。光伝達部１５０と光伝達部用空間１５１を形成する面とは離間している。光伝達部１５０と光伝達部用空間１５１を形成する面との間の空隙には、光伝達部１５０を固定するための樹脂（例えば、エポキシ樹脂）１５２が充填されている。光伝達部１５０を樹脂１５２によってノズル本体部１３１に固定することによって、光伝達部１５０が振動等により断線することを防止することができる。
【００７１】
光伝達部１５０の上端（一端）１５０ａは、図２に示したように、発光部１２２が発光した光が到達できる位置に配設され、光導入部１５０ａを構成している。本例において、光導入部１５０ａは、カバー部１２４の下方側の壁に形成された貫通孔を通過して当該下方側の壁の上面に露出している。即ち、光導入部１５０ａは、第２管部１２１の外側の面とカバー部１２４の内側の面との間に形成される空間に露出し、且つ、発光部１２２の直下に位置している。
【００７２】
光伝達部１５０の下端（他端）１５０ｂは、図２及び図３に示したように、封止部材１６０を貫通し、光透過性部材１６１の上面（一端面）に到達している。下端１５０ｂは、光照射部１５０ｂを構成している。よって、発光部１２２が発光した光は、光導入部１５０ａから光透過性部材１６１にまで伝達され、光照射部１５０ｂから放出される。
【００７３】
封止部材１６０は、アルミニウムからなる円形の板体（アルミニウム製ガスケット）である。封止部材１６０の中央には貫通孔が形成されている。その貫通孔にニードル弁１３５の外側の壁面が摺動可能に挿入されている。封止部材１６０はノズル本体部１３１に嵌入されている。封止部材１６０の外側の側面はノズル本体部１３１の内側の壁面と液密に当接している。前述したように、封止部材１６０には光伝達部１５０を挿通する貫通孔が複数設けられている。光伝達部１５０は、その貫通孔を通過するように配設される。封止部材１６０のその貫通孔を形成する内周壁面と光伝達部１５０との間には樹脂１５２が充填されている。
【００７４】
尚、封止部材１６０は、光伝達部１５０の光照射部１５０ｂの近傍部位と光透過性部材１６１との隙間を封止する機能を有する。更に、封止部材１６０は、光透過性部材１６１のバルブシート１３７とは反対側においてニードル弁１３５の外側の側面とノズル本体部１３１の内側の側面とにより形成される空間と、光伝達部用空間１５１と、を封止する機能を有する。従って、封止部材１６０は、硬度が低く且つ形状についての追従性が良好な材料で構成された部材であることが好ましい。
【００７５】
光透過性部材１６１は、石英ガラスからなる円形の板体である。光透過性部材１６１の中央には貫通孔が形成されている。その貫通孔にニードル弁１３５の外側の壁面が摺動可能に挿入されている。光透過性部材１６１はノズル本体部１３１に嵌入されている。尚、光透過性部材１６１の材料は、光照射部１５０ｂから出射された光を透過する程度の高い透過度、高い圧縮強度及び耐熱性を有する部材であれば、石英ガラスに限定されない。上述したように、光照射部１５０ｂの端部は光透過性部材１６１の上面に当接している。よって、光透過性部材１６１によって、光照射部１５０ｂ及び樹脂１５２の下端を封止することができる。即ち、燃料が、光伝達部１５０の終端（光照射部１５０ｂ）の周囲から、光伝達部１５０の周囲の樹脂１５２が充填されている空間（即ち、光伝達部用空間１５１）内に浸入することを防ぐことができる。
【００７６】
尚、光伝達部１５０は樹脂１５２内に埋設されているが、その樹脂１５２のみでは圧力が高い燃料が光伝達部用空間１５１に浸入することを十分に防止できない虞がある。従って、本例においては、封止部材（ガスケット）１６０、及び、光透過性部材１６１が設けられ、それらにより燃料の光伝達部用空間１５１への浸入を防いでいる。
【００７７】
バルブシート１３７には、図２及び図４に示した延長通路（光通路）１３７ａが形成されている。延長通路１３７ａは、管状の空間である。延長通路１３７ａの上端（一端）は、光透過性部材１６１を挟んで光照射部１５０ｂに対向している。延長通路１３７ａはその上端から下方に伸びた後に中心軸Ｃ１００に向かうように屈曲している。延長通路１３７ａの下端（他端）は、空間Ｓ２の下端の近傍（ニードル弁１３５の先端角部が当接する、バルブシート１３７の弁座部の直上位置）の連通部１３７ａ１にて空間Ｓ２に連通されている。従って、燃料が空間Ｓ２を介して延長通路１３７ａに供給される。延長通路１３７ａは、便宜上「燃料空間」とも称呼される。延長通路１３７ａを形成する壁面は、光反射可能な面（具体的に述べると、鏡面又は鏡面に近い面）となるように表面加工が施されている。
【００７８】
（第１燃料噴射弁の燃料加熱作用）
発光部１２２から出射された光の一部は、光導入部１５０ａ（光伝達の始端）に直接到達する。更に、発光部１２２から出射された光の一部は、集光ミラー１２３によって光導入部１５０ａへと集光され、光導入部１５０ａに到達する。光導入部１５０ａから光伝達部１５０の内部へと入射した光は、光伝達部１５０を通って光照射部１５０ｂ（光伝達の終端）まで伝達され、その光照射部１５０ｂから放射される。
【００７９】
光照射部１５０ｂから放射された光は、図４の矢印Ｂ１により示したように、光透過性部材１６１を通過して延長通路１３７ａの上端に入射する。延長通路１３７ａの上端に入射した光は、延長通路１３７ａを構成する鏡面状の壁面により繰り返し反射されて連通部１３７ａ１から空間Ｓ３に向けて出射される。この結果、空間Ｓ２及び延長通路１３７ａに存在する燃料に光が照射されることにより、燃料が加熱される。
【００８０】
以上説明したように、第１燃料噴射弁１００は、光照射部１５０ｂが、燃料が燃料噴射孔１３１ａに到達する直前に流れる小さな空間Ｓ２及びその空間Ｓ２に連通した小さな空間である延長通路１３７ａに対して、光を照射可能な位置に設けられている。これにより、燃料噴射孔１３１ａに近い小さな空間に存在する燃料に対して光を照射することができ、以て、光のエネルギーにより、この小さな空間に存在する燃料全体を加熱することができる。更に、その小さな空間に存在する燃料を加熱するので、加熱された燃料の温度を迅速に上昇させることができる。さらに、燃料が加熱される空間（空間Ｓ２及び延長通路１３７ａ）から燃料噴射孔１３１ａまでの距離が短いため、燃料が噴射される際に燃料の温度が低下しない。以上から、第１燃料噴射弁１００に供給される燃料全体を加熱する場合に比べ、噴射される燃料の温度を少ないエネルギーにより非常に効率よく上昇させることができる。
【００８１】
更に、光照射部１５０ｂと延長通路１３７ａの端部との間に光透過性部材１６１が備えられている。よって、光照射部１５０ｂから出射した光が光透過性部材１６１を通して延長通路１３７ａ内の燃料に照射され、且つ、光照射部１５０ｂと光伝達部用空間１５１との間を光透過性部材によって封止することができる。その結果、燃料が光照射部１５０ｂの周囲から光伝達部１５０の周囲に浸入することを防ぐことができる。
【００８２】
更に、コア部材１３２と、スプリング１３６と、アーマチャ１３４と、ソレノイド１３９と、等を含むニードル弁１３５を駆動する部材（即ち、弁体駆動部）が、ノズル本体部１３１に設けられている。一方、発光部１２２はノズル本体部１３１の基端部（燃料噴射孔１３１ａと反対側の端部）にノズル本体部１３１と同軸的且つ別体に連設された第２管部１２１の外側の側面に配置されている。そして、光導入部１５０ａが第２管部１２１の側方に配置され、且つ、光伝達部１５０がノズル本体部１３１の中心軸Ｃ１００と平行に延びるように配設されている。従って、燃料噴射特性に関する部材（即ち、弁体駆動部が配設されたノズル本体部１３１及びニードル弁１３５）の寸法を変更することなく発光部１２２を第１燃料噴射弁１００に設けることができる。よって、発光部を備えない燃料噴射弁と、第１燃料噴射弁１００と、の間でノズル本体部１３１、弁体駆動部及び弁体１３５を共通化することができる。換言すると、発光部１２２を第１燃料噴射弁１００に設けるために、燃料噴射に係る部品（ノズル部１３０）を特別に設計する必要がない。更に、デリバリパイプ４１と接続するためのインターフェースであるインレット１１２を備える第１管部１１１の下方に光源部１２０が設けられている。これにより、光源部１２０を設けない燃料噴射弁と第１管部１１１を共通化することができる。この結果、第１燃料噴射弁１００のコストを低減することができる。
【００８３】
更に、第１燃料噴射弁１００においては、発光部１２２と燃料が加熱される空間Ｓ２との距離が長くなるが、それらの間に光を高い効率をもって伝達する光伝達部１５０が配設されている。従って、光伝達による光エネルギーのロスを少なくでき、以て、燃料を加熱する際のエネルギー効率を高い値に維持することができる。
【００８４】
更に、第１燃料噴射弁１００において、発光部１２２は、その内側を燃料が通る第２管部１２１の外側の面と直接的に接する位置に設けられているから、第２管部１２１を介して、発光部１２２と第２管部１２１を通る燃料とが熱交換できるようになっている。更に、第２管部１２１は、ノズル本体部１３１及び第１管部１１１に比べて熱伝導率が高い金属で構成されている。従って、発光部１２２で発生する熱を、第２管部１２１を介して、第２管部１２１を通る燃料に放出できるので、発光部１２２を効率的に冷却することができる。同時に、燃料をその熱によって効率的に加熱することができるので、噴射される燃料の温度をより少ないエネルギーで上昇させることができる。
【００８５】
更に、光源部１２０は反射部（反射ミラー）１２３を備えている。加えて、発光部１２２及び反射部１２３を覆うカバー部１２４の内面が鏡面となっている。従って、第１燃料噴射弁１００は、反射部１２３及びカバー部１２４によって、発光部１２２から発生した光を光導入部１５０ａに集めることができる。従って、光エネルギーのロスを少なくすることができ、燃料を加熱するときの効率を向上することができる。
【００８６】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係る燃料噴射弁（以下、「第２燃料噴射弁」と称呼される場合がある。）について説明する。この第２燃料噴射弁２００は、以下の点のみにおいて、第１燃料噴射弁１００と相違している。
・第１燃料噴射弁１００は、第２管部１２１が第１管部１１１及びノズル本体部１３１とは別体となるように構成されている。これに対して、図５に示されたように、第２燃料噴射弁２００は、第２管部２２１、第１管部１１１及びノズル本体部１３１が一体化されている。即ち、第２管部２２１は、第１管部１１１又はノズル本体部１３１を構成する一般的な材料と同じ材料で構成されている。
・第１燃料噴射弁１００は、封止部材１６０としてアルミニウム製の金属ガスケットを使用している。これに対して、第２燃料噴射弁２００は、封止部材１６０に代わる封止部材２６０として、より硬度が低く（柔らかく）、より形状追従性の良い材料である金属被覆ゴム製又は樹脂製のガスケットを使用している。
・第１燃料噴射弁１００は、光伝達部１５０として光ファイバを使用している。これに対して、第２燃料噴射弁２００は、光伝達部２５０が空間であって、その空間を形成している面が鏡面となっている空間で構成されている。この空間は、光伝達部用空間とも称呼される。これによれば、新たに光ファイバ等の光を伝達する部品を用意することなく、光伝達部２５０の光導入部２５０ａから、光伝達部２５０の光照射部２５０ｂまで光を伝達することができる。
【００８７】
このように構成された第２燃料噴射弁２００は、第１燃料噴射弁１００と同様、燃料を加熱するときの効率を向上できる。更に、第２燃料噴射弁２００は、封止部材２６０として、金属被覆ゴム又は樹脂等を使用しているので、光透過性部材１６１と光伝達部２５０の終端（光照射部２５０ｂ）との隙間を確実に封止でき、且つ、光伝達部２５０（即ち、光伝達用空間）と空間Ｓ１とを確実に遮断することができる。尚、空間Ｓ１は、光透過性部材１６１のバルブシート１３７とは反対側においてニードル弁１３５の外側の側面とノズル本体部１３１の内側の側面とにより形成される空間である。更に、第２燃料噴射弁２００は、光伝達部１５０（光ファイバ）及び光伝達部１５０（光ファイバ）を固定する樹脂１５２を省略することができるので、第１燃料噴射弁１００に比べて、部品点数を削減することができる。
【００８８】
＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態に係る燃料噴射弁（以下、「第３燃料噴射弁」と称呼される場合がある。）について図６、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）を参照しながら説明する。この第３燃料噴射弁３００は、以下の点のみにおいて、第１燃料噴射弁１００と相違している。尚、第３燃料噴射弁３００の特徴は、第２燃料噴射弁２００にも適用することができる。
・第３燃料噴射弁３００は、第１燃料噴射弁１００の光源部１２０に代えて、光源部３２０を備えている点。
【００８９】
光源部３２０は、第２管部１２１、発光部３２２（光源）、カバー部１２４、及び、複数の集光ミラー（反射部）３２３を備える。
【００９０】
具体的に述べると、発光部３２２は、図７（Ｂ）に示されたように、基板３２２ａ及び発光素子３２２ｂの組を複数（本例において３組）備える。発光素子３２２ｂは、発光素子１２２ｂと同じＬＥＤである。尚、図７（Ｂ）は図７（Ａ）の矢印Ｃ１に沿って発光部３２２を見た図である。
【００９１】
基板３２２ａは、熱伝達率が高い物質からなる。基板３２２ａは、カバー部１２４の中心軸Ｃ１００と直交する一対の壁の上方の壁の内面（下面）に設けられている。発光素子３２２ｂは、基板３２２ａの下面に配設されている。複数の発光素子３２２ｂは、図示しない配線により電圧が印加されるようになっていて、周方向において互いに離間している。発光素子３２２ｂは下方に光を放出する。
【００９２】
複数の集光ミラー３２３のそれぞれは、図６及び図７の（Ａ）に示したように、それぞれの発光素子３２２ｂに対応するように且つそれぞれの発光素子３２２ｂの径方向外側に配設されている。発光素子３２２ｂ及び集光ミラー３２３は第２管部１２１の外側の側面とカバー部１２４の内側の面とにより形成される空間内に収容されている。
【００９３】
集光ミラー３２３は湾曲した薄板体であり、その表面は鏡面である。集光ミラー３２３は、発光素子３２２ｂから出射された光を反射し、その反射された光が光導入部１５０ａに集中するような、角度及び形状を有している。
【００９４】
カバー部１２４の一部（内周側端部）は、内側に燃料通路を有する第２管部１２１と接合しており、発光部３２２は、第２管部１２１と間接的に接している。従って、発光部３２２で発生する熱を、カバー部１２４及び第２管部１２１を介して燃料に放出することにより、発光部３２２を冷却することができる。同時に、発光部３２２が発生した熱を「第２管部１２１内の燃料を加熱するため」に有効に利用することができる。
【００９５】
第３燃料噴射弁３００は、第１燃料噴射弁１００及び第２燃料噴射弁２００と同様に作用し、噴射される燃料を効率よく加熱することができる。
【００９６】
＜変形例＞
以上、本発明の実施形態について具体的に説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用し得る。
【００９７】
例えば、第１乃至第３燃料噴射弁１００〜３００は、発光部を３つ有していたが、１つ又は２つ、或いは、４つ以上有していてもよい。
【００９８】
例えば、第１乃至第３燃料噴射弁１００〜３００は、光伝達部（光照射部）及び延長通路を１つ有していたが、これらを２つ以上有していてもよい。
【００９９】
例えば、第１乃至第３燃料噴射弁１００〜３００において、光照射部１５０ｂ（２５０ｂ）は、光伝達部１５０によって伝達された光を空間Ｓ２及び延長通路１３７ａの少なくとも一部に照射可能な位置に設けられていればよい。更に、第１乃至第３燃料噴射弁１００〜３００において、延長通路１３７ａは省略されてもよい。この場合、光照射部１５０ｂ（２５０ｂ）は、光伝達部１５０によって伝達された光を空間Ｓ２の少なくとも一部に照射可能な位置に設けられていればよい。
【０１００】
例えば、第１乃至第３燃料噴射弁１００〜３００において、空間Ｓ２に燃料を供給するために設けられているニードル弁１３５の内部の空間（燃料通路）に代えて、例えば、ニードル弁１３５とノズル本体部１３１との間の隙間等の他の燃料通路を設けるようにしてもよい。尚、この場合、ニードル弁１３５は、内部の空間（中空）、貫通孔１３５ａ及び１３５ｂを有していない構造であってもよい。
【０１０１】
例えば、第１燃料噴射弁１００又は第３燃料噴射弁３００において、第１管部１１１とノズル本体部１３１とを直接接合させ、第１管部１１１に光源部１２０を配置してもよいし、或いは、第１管部１１１の上部に光源部１２０（第２管部１２１）を配置してもよい。この場合、光伝達部１５０は、第１管部１１１の壁の内部及びノズル本体部１３１の壁の内部を通過するように構成される。更に、第１乃至第３噴射弁１００〜３００において、集光ミラー（反射部）は省略されてもよい。
【符号の説明】
【０１０２】
１０…内燃機関、２２…光源出力制御装置、３０…燃料ポンプ、４１…デリバリパイプ、１００…第１燃料噴射弁、１１０…燃料導入部、１１１…第１管部、１２０，３２０…光源部、１２１…第２管部、１２２，３２２…発光部、１２２ａ，３２２ａ…基板、１２２ｂ，３２２ｂ…発光素子、１２３，３２３…集光ミラー（反射部）、１２４…カバー部、１３０…ノズル部、１３１…ノズル本体部、１３１ａ…燃料噴射孔、１３２…コア部材、１３３…インナーカラー、１３４…アーマチャ、１３５…ニードル弁（弁体）、１３５ａ、１３５ｂ…連通孔、１３６…スプリング、１３７…バルブシート、１３７ａ…延長通路、１３８…外筐、１３９…ソレノイド、１５０，２５０…光伝達部、１５０ａ，２５０ａ…光導入部、１５０ｂ，２５０ｂ…光照射部、１５１…光伝達部用空間、１５２…樹脂、１６０，２６０…封止部材、１６１…光透過性部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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