(57)【要約】【課題】収容した収容物と容器の内側面との密着を防止し，収容物が体積膨張した場合でも貼り付きが生じにくい折り畳み容器を提供すること。【解決手段】底面部材と，上枠部材３と，１組の対辺の側面をなす両折り畳み側板４と，もう１組の対辺の側面をなす両あおり側板５とを有し，容器状態と折り畳み状態とをとる折り畳み容器を対象とする。あおり側板５における内壁面の少なくとも一方，もしくは折り畳み側板４における内壁面の少なくとも一方に，複数個重ねて収容された収容物のうち隣接するものの間に位置し容器状態にて内向きに突出する縦壁である仕切り壁１４と，収容物のうち最外のものの外面と内壁面との間に空間を空けさせる貼り付き防止壁１５とが形成されている。【選択図】図６
2018203363.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方形状の底面部材と，
前記底面部材より上方に位置し長方形の枠状の上枠部材と，
前記底面部材および前記上枠部材の互いに上下に位置する平行な第１辺同士および各前記第１辺の対辺同士をそれぞれ連結するとともに中間高さ位置にヒンジ部がある第１折り畳み側板および第２折り畳み側板と，
前記底面部材および前記上枠部材の各前記第１辺の隣辺であり互いに上下に位置する第２辺のいずれか一方およびその対辺に対してそれぞれ揺動可能に設けられた第１あおり側板および第２あおり側板とを有し，
前記第１折り畳み側板および前記第２折り畳み側板をいずれも平板状にするとともに，前記第１あおり側板および前記第２あおり側板をいずれも立てた状態にした容器状態と，
前記第１折り畳み側板および前記第２折り畳み側板をいずれも前記ヒンジ部より上の部分と下の部分との外面同士が対面する向きに折り畳むとともに，前記第１あおり側板および前記第２あおり側板をいずれも内向きに寝かせた状態にした折り畳み状態とをとる折り畳み容器であって，
前記第１あおり側板および前記第２あおり側板における前記容器状態にて互いに向き合う双方の内壁面の少なくとも一方，もしくは前記第１折り畳み側板および前記第２折り畳み側板における前記容器状態にて互いに向き合う双方の内壁面の少なくとも一方に，
複数個重ねて収容された収容物のうち隣接するものの間に位置し前記容器状態にて内向きに突出する縦壁である仕切り壁と，
複数個重ねて収容された収容物のうち最外のものの外面と前記内壁面のうちその外面と対面する面である側方内壁面との間に空間を空けさせる，前記容器状態にて内向きに突出する縦壁である貼り付き防止壁とが形成されていることを特徴とする折り畳み容器。
【請求項２】
請求項１に記載の折り畳み容器であって，
前記仕切り壁および前記貼り付き防止壁は，前記第１あおり側板および前記第２あおり側板の内壁面の少なくとも一方に形成されており，
前記第１折り畳み側板および前記第２折り畳み側板の内壁面である前記側方内壁面におけるその板幅方向の少なくとも一方の端部位置に，前記容器状態にて内向きに突出し，前記容器状態にて前記第１あおり側板もしくは前記第２あおり側板を固定する係合部が設けられており，
前記第１あおり側板および前記第２あおり側板の少なくとも一方には，
前記容器状態にて前記係合部の少なくとも一部分を収納する，前記容器状態で外側となる面側から見て凹んだ形状の被係合部と，
前記被係合部の幅方向外側を区画する区画壁とが形成されており，
前記貼り付き防止壁は，前記区画壁から前記第１折り畳み側板または前記第２折り畳み側板の幅方向における内向きに突出して形成されていることを特徴とする折り畳み容器。
【請求項３】
請求項２に記載の折り畳み容器であって，
前記係合部には，
基部と，
前記基部の先端から前記第１折り畳み側板または前記第２折り畳み側板の幅方向における内向きに突出して，前記容器状態にて前記区画壁の内面に接触する爪状部が形成されており，
前記区画壁には，前記基部を収納する，前記容器状態で外側となる面側から見て凹んだ形状の凹状部が形成されていることを特徴とする折り畳み容器。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載の折り畳み容器であって，
前記貼り付き防止壁の収容物側と反対側の面の，前記第１あおり側板または前記第２あおり側板の幅方向の最外面からの凹み量が０．５〜３ｍｍの範囲内にあることを特徴とする折り畳み容器。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１つに記載の折り畳み容器であって，
前記貼り付き防止壁の収容物側の面の，前記容器状態での前記側方内壁面からの張り出し量が２．５〜６．５ｍｍの範囲内にあることを特徴とする折り畳み容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，角形の収容物を厚さ方向に複数個重ねた状態で収容するとともに，収容物を収容していない状態ではコンパクトに折り畳むことができる折り畳み容器に関する。さらに詳細には，収容物として蓄冷剤を収容した状態で冷却装置に内蔵して蓄冷剤を冷却する用途に適した折り畳み容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の折り畳み容器としては例えば，特許文献１に記載されている「運搬容器」を挙げることができる。特許文献１の「運搬容器」では，その図１に描かれているように，短辺側の内壁面に「支持突部１７」（同文献の［００３３］参照）を設けている。これにより同文献の［００３４］に記載されるように，「支持突部１７」間に略板状の収容物を嵌め込んで収容できるようになっている。収容物の例として蓄冷剤も挙げられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１２６２３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら前記した従来の折り畳み容器には，次のような問題点があった。収容物（蓄冷剤）を収容した状態で容器ごと収容物を冷却しようとすると，収容物の一部が容器に貼り付いてしまうことがあるのである。このような貼り付きは主として，「支持突部１７」間に嵌め込まれて収容された収容物のうち最外のものについて発生する。当該収容物は，容器の長辺側の折り畳み側板（同文献の図１中の「１３」）との間に何ら遮るものがない状況にあるためである。また，蓄冷剤が冷却されると，内部の蓄冷液の凍結に伴い体積膨張が起こるためでもある。このため，冷却された蓄冷剤の折り畳み容器からの取り出しが困難な場合がある。
【０００５】
本発明は，前記した従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，収容した収容物と容器の内側面との密着を防止し，収容物が体積膨張した場合でも貼り付きが生じにくいようにした折り畳み容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様における折り畳み容器は，長方形状の底面部材と，底面部材より上方に位置し長方形の枠状の上枠部材と，底面部材および上枠部材の互いに上下に位置する平行な第１辺同士および各第１辺の対辺同士をそれぞれ連結するとともに中間高さ位置にヒンジ部がある第１折り畳み側板および第２折り畳み側板と，底面部材および上枠部材の各第１辺の隣辺であり互いに上下に位置する第２辺のいずれか一方およびその対辺に対してそれぞれ揺動可能に設けられた第１あおり側板および第２あおり側板とを有し，第１折り畳み側板および第２折り畳み側板をいずれも平板状にするとともに，第１あおり側板および第２あおり側板をいずれも立てた状態にした容器状態と，第１折り畳み側板および第２折り畳み側板をいずれもヒンジ部より上の部分と下の部分との外面同士が対面する向きに折り畳むとともに，第１あおり側板および第２あおり側板をいずれも内向きに寝かせた状態にした折り畳み状態とをとる折り畳み容器であって，第１あおり側板および第２あおり側板における容器状態にて互いに向き合う双方の内壁面の少なくとも一方，もしくは第１折り畳み側板および第２折り畳み側板における容器状態にて互いに向き合う双方の内壁面の少なくとも一方に，複数個重ねて収容された収容物のうち隣接するものの間に位置し容器状態にて内向きに突出する縦壁である仕切り壁と，複数個重ねて収容された収容物のうち最外のものの外面と内壁面のうちその外面と対面する面である側方内壁面との間に空間を空けさせる，容器状態にて内向きに突出する縦壁である貼り付き防止壁とが形成されているものである。
【０００７】
上記態様における折り畳み容器では，容器状態で，仕切り壁同士の間隔と同じかやや薄い程度の厚さの平板状の収容物を，立てた状態で並べて収容する。すなわち，収容物を厚さ方向に複数個重ねた状態で収容する。したがって，収容物同士が仕切り壁によって仕切られるとともに，最も外側の収容物の外側の面が貼り付き防止壁により規制される。このため，最も外側の収容物とそれに対面する内側面との密着が防止される。したがって，冷却等により収容物が厚み方向に膨張した場合でも，最も外側の収容物が内側面に貼り付いてしまうことがない。
【０００８】
上記態様において，「第１辺」および「第２辺」については，いずれが長辺でも短辺でもよい。両あおり側板は，底面部材の第２辺およびその対辺に対して揺動可能に設けられるか，あるいは上枠部材の第２辺およびその対辺に対して揺動可能に設けられるものである。仕切り壁および貼り付き防止壁は，両あおり側板の内壁面の少なくとも一方，もしくは両折り畳み側板の内壁面の少なくとも一方に設けられるものである。
【０００９】
上記態様における折り畳み容器ではさらに，仕切り壁および貼り付き防止壁は，第１あおり側板および前記第２あおり側板の内壁面の少なくとも一方に形成されており，第１折り畳み側板および前記第２折り畳み側板の内壁面である側方内壁面におけるその板幅方向の少なくとも一方の端部位置に，容器状態にて内向きに突出し，容器状態にて第１あおり側板もしくは第２あおり側板を固定する係合部が設けられており，第１あおり側板および第２あおり側板の少なくとも一方には，容器状態にて係合部の少なくとも一部分を収納する，容器状態で外側となる面側から見て凹んだ形状の被係合部と，被係合部の幅方向外側を区画する区画壁とが形成されており，貼り付き防止壁は，区画壁から第１折り畳み側板または第２折り畳み側板の幅方向における内向きに突出して形成されていることが望ましい。
【００１０】
このようになっていれば，容器状態にて，折り畳み容器の姿勢の安定性がよい。折り畳み側板の係合部があおり側板に引っ掛かることにより，折り畳み容器がひとりでに折り畳み状態になるのを防ぐからである。ここで容器状態ではさらに，係合部の少なくとも一部分が，あおり側板の被係合部に収納された状態となっている。さらに，被係合部の外側の区画壁から内向きに突出した位置に貼り付き防止壁が形成されている。
【００１１】
係合部と被係合部とが設けられている態様における係合部には，基部と，基部の先端から第１折り畳み側板または第２折り畳み側板の幅方向における内向きに突出して，容器状態にて区画壁の内面に接触する爪状部が形成されており，区画壁には，基部を収納する，容器状態で外側となる面側から見て凹んだ形状の凹状部が形成されていることが望ましい。このようになっていれば，係合部のあおり側板の外面から外向きへの突出が抑制される。さらに，凹状部が形成されている区画壁が内向きに延長されて貼り付き防止壁となっているため，凹状部が形成されていることによるあおり側板の強度低下が抑えられている。
【００１２】
係合部と被係合部とが設けられている態様ではまた，貼り付き防止壁の収容物側と反対側の面の，第１あおり側板または前記第２あおり側板の幅方向の最外面からの凹み量が０．５〜３ｍｍの範囲内にあることが望ましい。このように凹み量を確保することで，折り畳み容器の折り畳み動作時における，貼り付き防止壁の折り畳み側板への引っ掛かりが防止されるからである。特に，折り畳み側板に通気窓が形成されている場合における，容器状態から折り畳み状態への動作時にこの意義が大きい。
【００１３】
上記のいずれかの態様の折り畳み容器ではさらに，貼り付き防止壁の収容物側の面の，容器状態での側方内壁面からの張り出し量が２．５〜６．５ｍｍの範囲内にあることが望ましい。張り出し量が小さすぎると収容物と内側面との密着防止が不十分となる一方，張り出し量が大きすぎると折り畳み容器のコンパクト性が害されるからである。
【発明の効果】
【００１４】
本構成によれば，収容した収容物と容器の内側面との密着を防止し，収容物が体積膨張した場合でも貼り付きが生じにくいようにした折り畳み容器が提供されている。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施の形態に係る折り畳み容器の全体構成を示す斜視図である。
【図２】図１の折り畳み容器の平面図である。
【図３】図１の折り畳み容器の一構成部品であるあおり側板を内面側から見た斜視図である。
【図４】あおり側板を外面側から見た斜視図である。
【図５】図１の折り畳み容器の折り畳み状態を示す斜視図である。
【図６】図１の一部を拡大して示す斜視図である。
【図７】図１の折り畳み容器を水平面で切断した状態を示す斜視図である。
【図８】図７に示す切断状態の折り畳み容器の平面図である。
【図９】図８の一部の拡大図である。
【図１０】図３のあおり側板の一部分を拡大して示す斜視図である。
【図１１】図１の折り畳み容器の一構成部品である折り畳み側板の端部付近の一部分を内面側から見た拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下，本発明を具体化した実施の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は，図１に示す折り畳み容器１に本発明を適用したものである。図１の折り畳み容器１は，全体として直方体状をなしており上面が開口面となっているものである。折り畳み容器１は，底面部材２と，上枠部材３と，折り畳み側板４と，あおり側板５とにより構成されている。底面部材２は，図１の斜視図では目立たないが，図２の平面図に見るように長方形状の全体形状を有する部材である。上枠部材３は，底面部材２より上方に位置しており，全体形状は長方形状であるが内部が開口している枠状の部材である。なお図２から明らかなように，本発明における「長方形」は四隅が丸められている形状であってもよい。
【００１７】
図１に戻って，折り畳み容器１の側面は，２枚の折り畳み側板４と２枚のあおり側板５とにより構成されている。２枚の折り畳み側板４は，図２の平面図で見て長方形の両長辺の位置に配置されている。折り畳み側板４は，上半分をなす上板６と，下半分をなす下板７とを，中間高さ位置のヒンジ部８で結合した構成のものである。上板６の上端は，上枠部材３の長辺に取り付けられている。下板７の下端は，底面部材２の長辺に取り付けられている。これにより，底面部材２と上枠部材３との両長辺同士がそれぞれ，折り畳み側板４により連結されている。
【００１８】
２枚のあおり側板５は，図２の平面図で見て長方形の両短辺の位置に配置されている。あおり側板５を単体で図３および図４に示す。図３は，図１では奥側に見えている内面側である。図４は，図１では手前側に見えている外面側である。図１の折り畳み容器１では，あおり側板５の上辺９が上枠部材３の両短辺に取り付けられている。また，あおり側板５の下端には，引っ掛け穴１０が形成されている。これにより両あおり側板５は，図１の状態では下端が底面部材２の短辺に固定された状態となっている。
【００１９】
上記のようにして図１の折り畳み容器１は，上面が開放面である箱状の容器となっている。図１の状態では，２枚の折り畳み側板４はいずれも，上板６と下板７とが平板状をなす状態にある。また，２枚のあおり側板５はいずれも，立った状態にある。
【００２０】
この折り畳み容器１においては，あおり側板５の下端付近を外側から押すことで，あおり側板５の底面部材２への固定を解除することができる。これにより両あおり側板５は，上枠部材３の短辺を中心に，折り畳み容器１の内側へ向かって揺動できる状態となる。また，両折り畳み側板４は，上板６と下板７との外面同士が対面する向きに折り畳むことができる状態となる。
【００２１】
このようにして折り畳み容器１を，図５に示す折り畳み状態にすることができる。図５の状態の折り畳み容器１では両あおり側板５はいずれも，内向きに寝かされた状態になっている。寝かされている２枚のあおり側板５は，部分的に重なり合っている。また，図５ではほとんど見えないが，寝かされているあおり側板５の下では，両折り畳み側板４がそれぞれ，上板６と下板７とがヒンジ部８で折り返されて重なり合った状態にある。この状態では両折り畳み側板４のヒンジ部８同士が，図１の状態に比べて近接して位置している。図５の折り畳み状態に対して，図１の状態を容器状態という。
【００２２】
折り畳み容器１を構成する部材の１つであるあおり側板５には，図３，図４に示されるように，多数の窓１１が形成されている。また，図３に示されるように，あおり側板５の内面側には，多数のリブ１２が形成されている。これにより，折り畳み容器１の内外間での通気性を良好にする（窓１１）とともに，ある程度の剛性を確保する（リブ１２）ようにしている。窓およびリブが形成されているという点は，底面部材２も同様である。折り畳み側板４にも窓は形成されている。
【００２３】
あおり側板５の内面（図３）についてさらに説明する。図３に示されるあおり側板５の内面には，リブ１２の他にも，形成されている形状がある。仕切り壁１４および貼り付き防止壁１５がその形状である。仕切り壁１４および貼り付き防止壁１５はいずれも，図１の容器状態では容器の内側に向かって，すなわちもう一方のあおり側板５に向かって突出する縦壁である。なお図４でも，窓１１を通して仕切り壁１４が少し見えている。
【００２４】
図３に示されるように仕切り壁１４および貼り付き防止壁１５はいずれも，容器状態では高さ方向の上半分の範囲内に形成されている。これにより図５の折り畳み状態で，一方のあおり側板５の仕切り壁１４および貼り付き防止壁１５が，もう一方のあおり側板５と重なり合わないようになっている。このことが，折り畳み状態での折り畳み容器１の厚さ方向のコンパクト性に貢献している。また，容器状態での仕切り壁１４および貼り付き防止壁１５は，高さ方向に関して，折り畳み側板４の上板６が存在する範囲内にある。
【００２５】
図１中における仕切り壁１４および貼り付き防止壁１５が描かれている部分を拡大して図６に示す。図１では一方のあおり側板５の仕切り壁１４および貼り付き防止壁１５しか見えていないが，もう一方の外面側を向けているあおり側板５の内面にも仕切り壁１４および貼り付き防止壁１５は形成されている。
【００２６】
図１の折り畳み容器１を水平面で切断したときの下側の部分を図７に示す。図７に示される折り畳み容器１の頂部のハッチングが付された面が切断面である。図７の切断状態の折り畳み容器１における切断面は，仕切り壁１４および貼り付き防止壁１５が設けられている高さ範囲内の水平面である。なお，実際の折り畳み容器１が通常の使用状況で図７に示す切断状態とされることはない。
【００２７】
図７に示されるように，底面部材２における上向きの面側には，折り畳み側板４と平行な方向の多数のリブ１６が形成されている。リブ１６とリブ１６との間は凹状の部分となっており，そこには窓１８が形成されている。また，底面部材２の上向きの面側における，あおり側板５とあおり側板５との中間位置には，凸状部１９が形成されている。底面部材２におけるリブ１６の本数は，あおり側板５における仕切り壁１４の個数と同じである。すなわち，リブ１６と仕切り壁１４とは，折り畳み容器１の幅方向（あおり側板５と平行な水平方向）に対して同じ位置にある。
【００２８】
図７に示した切断状態の折り畳み容器１の平面図を図８に示す。図８中に破線で示す長方形が，折り畳み容器１における１つの収容物を収容する収容スペース２０である。収容スペース２０に収容される収容物としては，平板状の略直方体状のものが想定されている。その厚さは，仕切り壁１４同士の間隔と同じかやや薄い程度である。すなわち収容物は，容器状態の折り畳み容器１に，立てた状態で複数個並べて収容される。言い替えると，厚み方向に重ね合わせられた状態で収容される。
【００２９】
収容物の代表例として蓄冷剤（蓄冷液を固形パッケージに収納して密閉した固形体）がある。図８中では収容スペース２０の長方形を２つしか描いていないが，実際には２列×９個の計１８個の収容スペース２０が存在する。収容スペース２８については後述するのでとりあえずここでは無視する。１８個の収容スペース２０のうち最上段および最下段の計４つの収容スペース２０に収容された収容物の外面は，折り畳み側板４の内面（側方内壁面）と対面することとなる。
【００３０】
収容スペース２０は，図８中の左右方向（収容物の幅方向）について，凸状部１９と，あおり側板５における仕切り壁１４以外の部位とにより規定されている。図８中の上下方向（収容物の厚さ方向）については，仕切り壁１４により規定されている。これにより，収容した収容物同士の列内での接触が抑制されている。また，図８中の最上段および最下段の計４つの収容スペース２０については，上下方向が仕切り壁１４および貼り付き防止壁１５により規定されている。これにより折り畳み容器１では，収容物同士の接触が抑制されるだけでなく，最上段および最下段の収容物と折り畳み側板４との接触も抑制されている。
【００３１】
このうち特に，貼り付き防止壁１５による収容物と折り畳み側板４との接触の抑制について，図９により説明する。図９は，図８の左下隅付近を拡大して示す図である。図９に示されるように，貼り付き防止壁１５の内面２１は，折り畳み側板４の上板６の内面３３に対して，収容空間の内側に向かって突出した位置にある。その張り出し量Ｓの分，最上段および最下段の収容物の外面と折り畳み側板４の内面３３との間に隙間ができることになる。これが，貼り付き防止壁１５による収容物と折り畳み側板４との接触の抑制である。
【００３２】
もっとも，収容物が前述の蓄冷剤である場合，折り畳み容器１は蓄冷剤の冷却のために使用される。すなわち，蓄冷剤を収容した折り畳み容器１は，収容している蓄冷剤ごと冷却装置に内蔵される。そして冷却装置の冷却作用により蓄冷剤が冷却される。ここで蓄冷剤は，冷却されると厚みが少し増加する傾向がある。内部に封入されている蓄冷液が凍結時に体積膨張するためである。この，蓄冷剤の厚みの増加は，収容物と折り畳み側板４とを接触させる方向に働く。しかしながらそのような状況でも，収容物と折り畳み側板４とが全面的に密着して貼り付いてしまうことは防止される。貼り付き防止壁１５があるため，収容物と折り畳み側板４との接触が局所的にしか起こらないからである。このため，仮に冷却した蓄冷剤と折り畳み側板４との貼り付きが生じたとしても，その貼り付きは局所的なものでしかない。したがって，簡単に貼り付きを解消して蓄冷剤を折り畳み容器１から取り出すことができる。
【００３３】
上記において張り出し量Ｓは，２．５〜６．５ｍｍの範囲内（より好ましくは４〜６ｍｍの範囲内）にあることが好ましい。張り出し量Ｓが小さすぎると，蓄冷剤と折り畳み側板４との貼り付きの防止が十分にはできない場合がある。一方で張り出し量Ｓが大きすぎると，貼り付き防止壁１５の特に図８中の上下方向の寸法が過大になってしまうからである。
【００３４】
また，貼り付き防止壁１５の外面３２は，あおり側板５の幅方向（図８でいえば上下方向）の最外面２３に対してやや凹んで位置している。この凹みにより，折り畳み容器１の伸開動作時における，貼り付き防止壁１５の折り畳み側板４の窓１１への引っ掛かりが防止されている。特に，折り畳み容器１の容器状態（図１）から折り畳み状態（図５）への折り畳み動作時にこの意義が大きい。その凹み量Ｔは，０．５〜３ｍｍの範囲内にあることが好ましい。凹み量Ｔが小さすぎると貼り付き防止壁１５の窓１１への引っ掛かり防止が不十分となるからである。一方，凹み量Ｔが大きすぎるとあおり側板５の図８中の上下方向の寸法が過大になってしまう。
【００３５】
続いて，折り畳み側板４の細部について説明する。図１１に示すように，単体で見る折り畳み側板４の幅方向（図８でいえば左右方向）の端部には，係合部２２が形成されている。係合部２２は，折り畳み側板４に対して内向き（図８でいえば上下方向の内向き）に突出して設けられた部位であり，上板６と下板７とにそれぞれ設けられている。折り畳み容器１の全体としては計８個の係合部２２が存在する。係合部２２が設けられている位置は，図６でいえば折り畳み側板４とあおり側板５とが接触している位置であり，図８でいえば四隅の位置である。係合部２２は，図１の容器状態ではあおり側板５に引っ掛かってあおり側板５を固定している。すなわちあおり側板５の引っ掛け穴１０（図３参照）とともに，容器状態の折り畳み容器１がひとりでに図５の折り畳み状態になってしまうことを防いでいる。
【００３６】
係合部２２は，図９中にも現れている。図９に示されるように係合部２２は，基部２４と，爪状部２５とを有している。基部２４は，折り畳み側板４に対して内向き（図８の上下方向の内向き）に突出する部位である。爪状部２５は，基部２４の先端に位置し，そこから折り畳み側板４と平行に内向き（図８の左右方向の内向き）に突出する部位である。爪状部２５の突出方向は，あおり側板５に対する内向き方向に該当する。図９中に現れている係合部２２は上板６のものであるが，下板７の係合部２２も同様の形状に形成されている。
【００３７】
図９から明らかなように容器状態では，係合部２２のうち爪状部２５の部分が，あおり側板５の貼り付き防止壁１５の内側に入り込んでおり，その内面２１に接触している。このため，図４に戻って，あおり側板５には，爪状部２５を通すための貫通穴２６が形成されている。図９に示されるように貫通穴２６は，あおり側板５の幅方向（図９における上下方向）外側の区画壁２９と，内側の区画壁３０とにより区画されている。むろん区画壁２９，３０とも，あおり側板５の一部分である。貼り付き防止壁１５は，区画壁２９から，折り畳み側板４の幅方向（図９における左右方向）内向きに連続して形成されている。
【００３８】
あおり側板５ではまた，貫通穴２６に対して幅方向（図８では上下方向）外側に隣接して凹状部２７が形成されている。凹状部２７は，容器状態で外側となる面側から見て凹んだ形状の部分である。凹状部２７は，区画壁２９の外面側に形成されている。容器状態では係合部２２の基部２４は，凹状部２７に収納された状態となる。このため図９に示されるように容器状態では，基部２４があおり側板５の外面から外向きに突出した状態とはならない。なお係合部２２の爪状部２５は，図６にも現れている。
【００３９】
図４では凹状部２７は，あおり側板５の高さ方向全体のうち，係合部２２と係合する部分のみに局所的に形成されている。しかしこのことは必須ではない。図４中の上下２箇所の貫通穴２６に対して連続するように凹状部２７が形成されていてもよい。さらには，あおり側板５の側端部が高さ方向全体に凹状部２７となっていてもよい。この場合の「凹状」とは，あおり側板５の外面３１（図９参照）に対して凹んでいる，という意味である。また，貫通穴２６の代わりに，貫通していない凹部であってもよい。すなわち図９中で，区画壁２９，３０の右端同士が繋がっていてもよい。
【００４０】
ここで凹状部２７と貼り付き防止壁１５との位置関係について述べる。あおり側板５における貼り付き防止壁１５の位置は，凹状部２７が形成されている部位から内向き（図８の左右方向の内向き）に突出した位置に相当する。貼り付き防止壁１５がこのような位置に形成されていることで，貫通穴２６や凹状部２７が形成されていることによるあおり側板５の強度の低下が補われている。
【００４１】
なお，折り畳み容器１を図５の折り畳み状態から図１の容器状態にするときには，上枠部材３を上方に持ち上げる。すると，２枚の折り畳み側板４が折り返し状態から立ち上がって平板状態となる。これにより，寝た状態にあった２枚のあおり側板５が下向きに揺動して立った状態となる。このとき，前述の引っ掛け穴１０が底面部材２の短辺に引っ掛かるとともに，貫通穴２６に爪状部２５が嵌って基部２４が凹状部２７に収納された状態となる。容器状態から折り畳み状態にするときの操作は前にも述べたが，引っ掛け穴１０が底面部材２から外れるときに爪状部２５も貫通穴２６から外れる。
【００４２】
図８で折り畳み容器１には計１８個の収容スペース２０があると述べたが，図８中で左右２つの収容スペース２０の間に仕切りはない。よって，これら２つ分の収容スペース２０を，大サイズの収容物用の収容スペース２８として使用することができる。つまり，折り畳み容器１は９個の大サイズ用の収容スペース２８を有している，と見ることもできる。もっぱら大サイズ用に使用することを想定する場合の折り畳み容器１には，凸状部１９（図７参照）は不要である。その場合の折り畳み容器１ではまた，仕切り壁１４および貼り付き防止壁１５は，２枚のあおり側板５のいずれか一方にのみ形成されていてもよい。
【００４３】
以上詳細に説明したように本実施の形態によれば，複数の平板状の収容物を立てた状態で並べて収容するとともに折り畳み可能な折り畳み容器１において，あおり側板５に，収容物同士を仕切る仕切り壁１４ばかりでなく，収容物と折り畳み側板４との密着を防ぐ貼り付き防止壁１５を設けている。このため，収容した中で最も外側の収容物と折り畳み側板４との間に隙間ができる。したがって，収容物として蓄冷剤を収容した場合に，折り畳み容器１ごと蓄冷剤を冷却して蓄冷剤が厚み方向に膨張しても，蓄冷剤の折り畳み側板４への貼り付きがあまり生じない。こうして，冷却した蓄冷剤を容易に取り出すことができる折り畳み容器１が実現されている。
【００４４】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。
【００４５】
例えば，本実施の形態では，仕切り壁１４や貼り付き防止壁１５を，容器状態での高さ方向における上寄りの位置に設けている。しかしこのことは必須ではなく，仕切り壁１４や貼り付き防止壁１５を，下寄りの位置に設けることもできるし，上寄りの位置と下寄りの位置との両方（連続でも可）に設けることもできる。ただし，上寄りの位置とする方がより好ましい。容器状態での折り畳み容器１に収容物を収容する際に，収容物を正しく収容スペース２０にセットしやすいからである。さらに，本形態のように上寄りの位置のみに設けることがより好ましい。なぜなら，図５の折り畳み状態で，両あおり側板５の仕切り壁１４や貼り付き防止壁１５同士が重なり合わないので，折り畳み状態をよりコンパクトにできるからである。
【００４６】
また，本実施の形態では，両あおり側板５が上方の上枠部材３を中心に揺動移動をするように構成されている。しかしこのことも必須ではなく，両あおり側板５が下方の底面部材２を中心に揺動移動をするように構成することもできる。ただし，本形態のように上中心で揺動させる構成の方が優れている。前述のように仕切り壁１４や貼り付き防止壁１５は上寄りの位置にあった方がよいからである。あおり側板５の揺動が下中心だと，折り畳み状態で，両あおり側板５の仕切り壁１４や貼り付き防止壁１５同士が重なり合ってしまうからである。
【００４７】
また，本実施の形態では，仕切り壁１４や貼り付き防止壁１５を，あおり側板５に設けている。しかしこれに限らず，あおり側板５に設ける替わりに折り畳み側板４に設けることもできる。ただし，本形態のように仕切り壁１４や貼り付き防止壁１５をあおり側板５に設ける構成の方が優れている。仕切り壁１４や貼り付き防止壁１５を折り畳み側板４に設けると，あおり側板５の全体形状に制約が生じるからである。揺動動作時に仕切り壁１４や貼り付き防止壁１５とあおり側板５との干渉が生じないようにする必要があるためである。
【００４８】
また，本実施の形態では，図８のような平面視にて，両短辺をあおり側板５で構成し，両長辺を折り畳み側板４で構成している。しかし長辺と短辺との関係を逆にすることも可能である。さらには，図８の平面視が正方形状であってもよい。また，本実施の形態では，上枠部材３以外の各部材をいずれも，リブと窓とを有する構成とした。しかしこのことも必須ではない。ただし，窓は，形成されていた方が冷蔵時の冷却効率がよい。また，リブも，各部材の強度確保という観点からは形成されていた方がよい。また，各部材の材質については，合成樹脂が一般的であるが，それ以外の木材や金属材であっても構わない。合成樹脂の種類にも特段の限定はない。
【符号の説明】
【００４９】
１    折り畳み容器
２    底面部材
３    上枠部材
４    折り畳み側板
５    あおり側板
８    ヒンジ部
１４  仕切り壁
１５  貼り付き防止壁
２１  貼り付き防止壁の内面
２２  係合部
２３  最外面
２４  基部
２５  爪状部
２６  貫通穴
２７  凹状部
３２  貼り付き防止壁の外面
Ｓ    張り出し量
Ｔ    凹み量
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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