(57)【要約】【課題】１枚の金属板から２列に配置されたコネクタ端子を形成することができる接点装置、その製造方法及びロータリスイッチを提供する。【解決手段】接点装置は、第１導体板１０１と、第２導体板１１１と、板形状の第１コネクタ端子１００と、板形状の第２コネクタ端子１１０とを備えている。第２コネクタ端子１１０は、第１コネクタ端子１００の一面の一方の垂線方向（上方向）での平面視において第１コネクタ端子１００と少なくとも一部が重なっている。第２導体板１１１は、第１導体板１０１と所定の間隔で配置され、前記第１導体板１０１と同一方向に延在する引出片１１２を有している。引出片１１２は、連結片１１３を介して第２コネクタ端子１１０と連続している。一方の垂線方向での平面視において、第２コネクタ端子（１１０）の裏面（面１３１）は、引出片１１２のおもて面（面１３０）が延在した面である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１固定接点に電気的に接続された第１導体板と、
第２固定接点に電気的に接続された第２導体板と、
前記第１導体板から所定の方向に延在する板形状の第１コネクタ端子と、
前記第１コネクタ端子の一面の一方の垂線方向での平面視において前記第１コネクタ端子と少なくとも一部が重なっており、前記第１コネクタ端子と同一方向に前記第２導体板から延在する板形状の第２コネクタ端子とを備え、
前記第１コネクタ端子と前記第２コネクタ端子とを含む複数のコネクタ端子の少なくとも一対のコネクタ端子間が電気的に開閉され、
前記第２導体板は、前記第１導体板と所定の間隔で配置され、前記第１導体板と同一方向に延在する引出片を有し、
前記引出片は、連結片を介して前記第２コネクタ端子と連続しており、
前記一方の垂線方向での平面視において、前記第２コネクタ端子の裏面は、前記引出片のおもて面が延在した面である
ことを特徴とする接点装置。
【請求項２】
前記連結片において前記引出片と連続する端部は、前記第２コネクタ端子と前記第１導体板との間に設けられた
ことを特徴とする請求項１に記載の接点装置。
【請求項３】
前記引出片は、前記第１導体板と同一平面上に延在する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の接点装置。
【請求項４】
前記引出片は、前記第１導体板の延在方向と同一方向に延在する
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の接点装置。
【請求項５】
前記連結片は、
前記引出片の端部から前記第１コネクタ端子の前記一面の他方の垂線方向に突出し、前記所定の間隔の方向に延在して設けられた突出部と、
前記突出部から前記第１コネクタ端子の前記一面の前記一方の垂線方向に延在し、端部が前記第２コネクタ端子の延在方向に湾曲した湾曲部とを有し、
前記第２コネクタ端子は前記湾曲部と連続している
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の接点装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の前記第１コネクタ端子と前記第２コネクタ端子とは、一つの金属板で形成されており、
前記第２コネクタ端子は、前記金属板から型抜きされた部材に対して複数回の曲げ加工を施すことで形成されている
ことを特徴とする接点装置の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の接点装置と、
前記接点装置の前記第１固定接点及び前記第２固定接点を収容するハウジングと、
前記第１固定接点と前記第２固定接点とに接触又は開離する可動接点を有し、前記ハウジング内を回動する可動体とを備える
ことを特徴とするロータリスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接点装置、その製造方法及びロータリスイッチに関し、より詳細には可動接点が一対の固定接点と接触又は開離する接点装置、その製造方法及びロータリスイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、可動接点が一対の固定接点と接触又は開離する機構（接点装置）を有する自動変速機用コントロールスイッチ（ロータリスイッチ）が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１では、自動変速機用コントロールスイッチは、それぞれに固定接点が設けられた複数の導電板（導体板）を有している。各導電板の先端はコネクタ部の内底面から突出してコネクタ端子を形成している。特許文献１では、複数のコネクタ端子は、２列で並んで設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２１２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、複数のコネクタ端子を２列で並んで設けるために、２列のうち一方の列にあるすべてのコネクタ端子（導体板）を形成する１枚の金属板と、他方の列にあるすべてのコネクタ端子（導体板）を形成する１枚の金属板とが用いられている。つまり、特許文献１では、複数のコネクタ端子を２列で並んで設けるために２枚の金属板が用いられている。
【０００６】
そこで、本発明は、１枚の金属板から２列に配置されたコネクタ端子を形成することができる接点装置、その製造方法及びロータリスイッチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る第１の態様の接点装置は、第１導体板と、第２導体板と、板形状の第１コネクタ端子と、板形状の第２コネクタ端子とを備えている。前記第１導体板は、第１固定接点に電気的に接続されている。前記第２導体板は、第２固定接点に電気的に接続されている。前記第１コネクタ端子は、前記第１導体板から所定の方向に延在する。前記第２コネクタ端子は、前記第１コネクタ端子の一面の一方の垂線方向での平面視において前記第１コネクタ端子と少なくとも一部が重なっており、前記第１コネクタ端子と同一方向に前記第２導体板から延在する。前記第１コネクタ端子と前記第２コネクタ端子とを含む複数のコネクタ端子の少なくとも一対のコネクタ端子間が電気的に開閉される。前記第２導体板は、前記第１導体板と所定の間隔で配置され、前記第１導体板と同一方向に延在する引出片を有している。前記引出片は、連結片を介して前記第２コネクタ端子と連続している。前記一方の垂線方向での平面視において、前記第２コネクタ端子の裏面は、前記引出片のおもて面が延在した面である。
【０００８】
第２の態様の接点装置では、第１の態様において、前記連結片において前記引出片と連続する端部は、前記第２コネクタ端子と前記第１導体板との間に設けられている。
【０００９】
第３の態様の接点装置では、第１又は第２の態様において、前記引出片は、前記第１導体板と同一平面上に延在する。
【００１０】
第４の態様の接点装置では、第１〜第３のいずれかの態様において、前記引出片は、前記第１導体板の延在方向と同一方向に延在する。
【００１１】
第５の態様の接点装置では、第１〜第４のいずれかの態様において、前記連結片は、突出部と、湾曲部とを有している。前記突出部は、前記引出片の端部から前記第１コネクタ端子の前記一面の他方の垂線方向に突出し、前記所定の間隔の方向に延在して設けられている。前記湾曲部は、前記突出部から前記第１コネクタ端子の前記一面の前記一方の垂線方向に延在し、端部が前記第２コネクタ端子の延在方向に湾曲している。前記第２コネクタ端子は前記湾曲部と連続している。
【００１２】
第６の態様の接点装置の製造方法では、第１〜第５のいずれかの態様の前記第１コネクタ端子と前記第２コネクタ端子とは、一つの金属板で形成されている。前記第２コネクタ端子は、前記金属板から型抜きされた部材に対して複数回の曲げ加工を施すことで形成されている。
【００１３】
第７の態様のロータリスイッチは、第１〜第５の態様のいずれかの接点装置と、ハウジングと、可動体とを備える。前記ハウジングは、前記接点装置の前記第１固定接点及び前記第２固定接点を収容する。前記可動体は、前記第１固定接点と前記第２固定接点とに接触又は開離する可動接点を有し、前記ハウジング内を回動する。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によると、１枚の金属板から２列に配置されたコネクタ端子を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１Ａ、１Ｂは、本発明の実施形態１に係る接点装置が有するコネクタ端子を説明する図である。
【図２】図２は、同上の接点装置を有するロータリスイッチの斜視図である。
【図３】図３は、同上のロータリスイッチの分解斜視図である。
【図４】図４Ａ〜図４Ｃは、コネクタ端子の形成を説明する図である。
【図５】図５Ａ、図５Ｂは、本発明の実施形態２に係る接点装置が有するコネクタ端子を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に説明する実施形態及び変形例は、本発明の一例に過ぎず、本発明は、実施形態及び変形例に限定されることなく、この実施形態及び変形例以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
【００１７】
（実施形態１）
本実施形態における接点装置、その製造方法及びロータリスイッチについて、図１Ａ〜図４Ｃを用いて説明する。
【００１８】
本実施形態では、後述する第１コネクタ端子１００と第２コネクタ端子１１０とが並ぶ方向を上下方向として説明する（図１Ａ〜図４Ｃ参照）。図１Ａ〜図４Ｃには、これらの方向（上、下）を表す矢印を示すが、この矢印は、単に説明を補助する目的で記載しているに過ぎず、実体を伴わない。また、上記の方向の規定は、本実施形態のロータリスイッチ１の使用形態を限定する趣旨ではない。
【００１９】
本実施形態のロータリスイッチ１は、図２、図３に示すように、接点装置Ａ１と、ハウジングＣ１と、可動体７とを備える。
【００２０】
ハウジングＣ１は、それぞれ略扇形に形成された合成樹脂成形品からなるボディＣ２とカバーＣ３とを有している。ボディＣ２とカバーＣ３とを嵌合することで、内部に可動体７が回転自在に収納される。
【００２１】
可動体７は、円筒形の軸部８と、軸部８の外周面から水平方向（上下方向に直交する方向）に突設された主体９とを有する。主体９は、ボディＣ２と対向する面（図３における下面）に凹部が設けられており、当該凹部にはコイルばね２によりボディＣ２側へ弾性付勢された複数の可動接点３が収納されている。なお、図３では、１つの可動接点３を記載している。
【００２２】
ボディＣ２及びカバーＣ３は、一面が開口する扁平な略扇形に形成されている。また、ボディＣ２及びカバーＣ３の扇の要に相当する部分には、可動体７の軸部８が挿通されて可動体７が回転自在に枢支する軸受孔１０，１１が厚み方向（上下方向）に設けられている。ボディＣ２の内部の底面には、複数の固定接点４、複数の導体板５及び複数のリブ６が配設されている。複数の導体板５は、複数の固定接点４とそれぞれ電気的に接続している。言い換えると、複数の導体板５のそれぞれは、対応する固定接点４を有している構成である。対応する固定接点４を有する複数の導体板５は、ボディＣ２にインサート形成されている。各固定接点４は、可動体７の回動軸を中心にした同心円弧状に配設されており、可動接点３と対向している。各リブ６は、帯板状に形成されており、その高さは固定接点４よりも高くしている。
【００２３】
周壁で囲まれ筒状に形成されたコネクタ部１３が、ボディＣ２と一体に形成されている。コネクタ部１３の内底面には、複数の導体板５の先端が水平方向に突出された板状の１つ以上（本実施形態では４つ）の第１コネクタ端子１００と板状の１つ以上（本実施形態では、４つ）の第２コネクタ端子１１０が形成されている（図１Ａ、図１Ｂ参照）。言い換えると、第１コネクタ端子１００及び第２コネクタ端子１１０は、導体板５から連続して形成、つまり導体板５から所定の方向（上下方向に直交する方向）延在している。第１コネクタ端子１００と第２コネクタ端子１１０とは、上下方向に２段で離間した状態で配置されている（図１Ａ参照）。つまり、第１コネクタ端子１００の一の面（第２コネクタ端子１１０と対向する面）の一方の垂線方向（図１Ａ、図１Ｂに示す上方向）から見て、第１コネクタ端子１００が延在する方向と同一方向に複数の第２コネクタ端子１１０が延在するように配置されている。このとき、第２コネクタ端子１１０は、上下方向において第１コネクタ端子１００と離間し、上方向から見た場合に第２コネクタ端子１１０が第１コネクタ端子１００と少なくとも一部がそれぞれ重なって見えるように配置されている。以下、複数の導体板５のうち第１コネクタ端子１００が延設された導体板５を第１導体板１０１と、第２コネクタ端子１１０が延設された導体板５を第２導体板１１１という。
【００２４】
接点装置Ａ１は、複数の固定接点４、複数の導体板５（第１導体板１０１、第２導体板１１１）、第１コネクタ端子１００及び第２コネクタ端子１１０を含んでいる。接点装置Ａ１は、複数の第１コネクタ端子１００及び複数の第２コネクタ端子１１０の端子のうち少なくとも一対のコネクタ端子（第１コネクタ端子１００と第２コネクタ端子１１０との対）の間を電気的に開閉する。
【００２５】
ロータリスイッチ１では、軸部８を中心に可動体７が回動すると、可動接点３も軸部８を中心に回動する。このとき、可動接点３は、リブ６の上面を摺動するか、又は同一円周上の隣り合う２つのリブ６の間に並列された一対の固定接点４をコイルばね２により圧接する。つまり、可動体７の回動位置に応じて、可動接点３が各固定接点４を選択的に接触又は開離する。これにより、接点装置Ａ１は、可動体７の回動位置に応じて、並列された第１コネクタ端子１００と第２コネクタ端子１１０との複数の組に対して、端子間を電気的に開閉することができる。
【００２６】
可動体７の回動位置に応じて可動接点３が各固定接点４を選択的に接触又は開離することで、可動体７の回動位置に応じた信号を、コネクタ部１３に接続された外部装置へ出力することができる。
【００２７】
次に、導体板５（第１導体板１０１、第２導体板１１１）の具体的な形状について説明する。
【００２８】
第１導体板１０１は、ハウジングＣ１からコネクタ部１３へと延在する引出片１０２と、連結片１０３と、第１コネクタ端子１００とを有している。連結片１０３の一端は、引出片１０２の先端部から連続して設けられている。連結片１０３の一端から上下方向及び引出片１０２の延在方向の双方と直交する方向に連結片１０３の他端が設けられている。連結片１０３の他端は、引出片１０２の延在方向と同一方向に延在する第１コネクタ端子１００に連続して設けられている。
【００２９】
第２導体板１１１は、ハウジングＣ１からコネクタ部１３へと延在する引出片１１２と、連結片１１３と、第２コネクタ端子１１０とを有している。引出片１１２は、第１導体板１０１と同一平面に、第１導体板１０１（引出片１０２）と所定の間隔で配置され、第１導体板１０１（引出片１０２）と同一方向に延在する。引出片１１２と第２コネクタ端子１１０とは連結片１１３を介して連続（連結）している。
【００３０】
連結片１１３は、突出部１１４と湾曲部１１５とを有している。突出部１１４は、引出片１１２の端部から第１コネクタ端子１００の一の面の他方の垂線方向（図１Ａ、図１Ｂに示す下方向）に突出している。突出部１１４の幅（上下方向と直交する方向における長さ）は、第２導体板１１１の幅よりも大きい。言い換えると、突出部１１４は、第１コネクタ端子１００の一面の他方の垂線方向に突出し、所定の間隔の方向（上下方向と直交する方向）に延在して設けられている。湾曲部１１５は、上下方向と直交する方向に対する両端部のうち引出片１１２から連続していない端部から連続し、上方向に延在している。湾曲部１１５の先端部は、第２コネクタ端子１１０の延在方向に湾曲して第２コネクタ端子１１０と連続している（連結している）。
【００３１】
また、図１Ｂに示すように、第２コネクタ端子１１０側の連結片１１３における引出片１１２（第２導体板１１１）と連結する端部は、上方向からの平面視において第２コネクタ端子１１０と第１導体板１０１（引出片１０２）との間に設けられている。言い換えると、引出片１１２が第１導体板１０１（引出片１０２）と所定の間隔で並ぶ方向において、第２コネクタ端子１１０が第１導体板１０１と並ぶ間隔は、第２導体板１１１が第１導体板１０１と並ぶ間隔よりも大きい。また、別の言い方をすると、同一方向に延在する第１コネクタ端子１００側の引出片１０２と第２コネクタ端子１１０側の引出片１１２とにおいて、引出片１０２の先端部から連続する連結片１０３が延在する方向と、引出片１１２の先端部から連続する連結片１１３（突出部１１４）が延在する方向とは同一である。
【００３２】
次に、接点装置Ａ１が有する第１コネクタ端子１００及び第２コネクタ端子１１０の形成（製造方法）について、図４Ａ〜図４Ｃを用いて説明する。
【００３３】
まず、１枚の金属板から型抜きにより第１コネクタ端子１００、第２コネクタ端子１１０を含む型２００を形成する。
【００３４】
型２００は、さらに、引出片１０２と、連結片１０３とを含んでいる。連結片１０３の一端は、引出片１０２の先端部から連続して、上下方向及び引出片１０２の延在方向の双方と直交する方向に設けられている。連結片１０３の他端は、引出片１０２の延在方向と同一方向に延在する第１コネクタ端子１００に連続するように設けられている。つまり、第１コネクタ端子１００、引出片１０２及び連結片１０３は、一体形成されている。
【００３５】
型２００は、さらに、引出片１１２と、第１部材２１３と、第２コネクタ端子１１０が設けられた第２部材２１４とを含んでいる。引出片１１２は、引出片１０２と所定の間隔Ｈ１で引出片１０２と同一の方向に延在している。第１部材２１３は、引出片１１２の先端から連続し、引出片１０２の先端部から連続する連結片１０３が延在する方向と同一の方向に延在する。第２部材２１４は、第１部材２１３の端部から、第１コネクタ端子１００が延在する方向とは反対の方向に、引出片１０２と間隔Ｈ１より大きい間隔Ｈ２で延在している。つまり、第２コネクタ端子１１０、引出片１１２、第１部材２１３及び第２部材２１４は、一体形成されている。
【００３６】
型２００は、１枚の金属板から型抜きにより形成されているので、図４Ａに示すように、引出片１１２と第２部材２１４とは同一面（面１３０）となっている。
【００３７】
型２００において、第１部材２１３が第１コネクタ端子１００の一の面（面１３０）に対して下方向に突出するように、第１部材２１３と引出片１１２との連結部位を折り曲げる（図４Ｂ参照）。この曲げ加工（第１曲げ加工）により、第１部材２１３は突出部１１４として形成される。
【００３８】
第１曲げ加工後、第２部材２１４を、第１部材２１３（突出部１１４）との連結部位から上方向に所定の長さの部位で折り曲げる（図４Ｃ参照）。ここで、第１部材２１３（突出部１１４）との連結部位から上方向に所定の長さとは、第１コネクタ端子１００と第２コネクタ端子１１０との上方向における間隔に応じた長さである。この曲げ加工（第２曲げ加工）により、第２部材２１４の一部が湾曲部１１５として形成される。湾曲部１１５が形成されることで、第２コネクタ端子１１０は、第１コネクタ端子１００と同一方向に延在する。
【００３９】
図４Ｃに示すように、第２コネクタ端子１１０は上方向から見ると、２回の曲げ加工により面１３０（おもて面）とは反対の面１３１（裏面）が見え、引出片１１２は上方向から見ると面１３０が見える。突出部１１４と湾曲部１１５とを含む連結片１１３は、上方向からの平面視において、第２コネクタ端子１１０の裏面（面１３１）と引出片１１２のおもて面（面１３０）とを連続させる部材である。つまり、上方向からの平面視において、第２コネクタ端子１１０の裏面（面１３１）は、引出片１１２のおもて面（面１３０）が延在した面である。
【００４０】
なお、本実施形態では、型２００に対して第１曲げ加工、第２曲げ加工の順に曲げ加工を施して型２００から図４Ｃに示す最終形状を形成しているが、曲げ加工の順序はこれに限定されない。第２曲げ加工、第１曲げ加工の順に曲げ加工を施して最終形状を形成してもよい。つまり、図４Ａに示す型２００から図４Ｃに示す最終形状が得られればよく、その曲げ加工の順序は問わない。
【００４１】
以上説明したように、本実施形態では、最終形状の第２コネクタ端子１１０を上方向から見た場合に、第２コネクタ端子１１０は、第１コネクタ端子１００と少なくとも一部が重なって見えるように配置されている。この最終形状を得るために、第１コネクタ端子１００と第２コネクタ端子１１０との延在方向が逆向きとなる型２００を１枚の金属板から形成し、複数回の曲げ加工（ここでは、第１，第２曲げ加工）を施している。つまり、第２コネクタ端子１１０の面１３１と引出片１１２の面１３０とが連結片１１３を介して連続（連結）する形状であり、かつ第１コネクタ端子１００と第２コネクタ端子１１０とが上下方向で並ぶ構成を、１枚の金属板から形成することができる。
【００４２】
（実施形態２）
上記実施形態１では、接点装置Ａ１が有する第１コネクタ端子１００の形状と、第２コネクタ端子１１０とは同一の形状とする構成とした。本実施形態では、第１コネクタ端子１００と、第２コネクタ端子１１０との幅が異なっている。これにより、第１コネクタ端子１００と第２コネクタ端子１１０とにおいて、大きさが異なる電流を流すことができる。
【００４３】
以下、第１コネクタ端子１００と第２コネクタ端子１１０との幅が異なる場合の実施形態について、実施形態１と異なる点を中心に、図５Ａ、図５Ｂを用いて説明する。なお、実施形態１と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を適宜省略する。
【００４４】
本実施形態の接点装置Ａ１は、複数の第１コネクタ端子１００、複数の第２コネクタ端子１１０の他、複数の第３コネクタ端子１２０を有している。本実施形態の接点装置Ａ１は、複数の第１コネクタ端子１００、複数の第２コネクタ端子１１０及び複数の第３コネクタ端子１２０の端子のうち少なくとも一対のコネクタ端子の間を電気的に開閉する。一対のコネクタ端子は、例えば、第１コネクタ端子１００と第２コネクタ端子１１０との対、又は第１コネクタ端子１００と第３コネクタ端子１２０との対である。
【００４５】
本実施形態では、第１コネクタ端子１００と、第２コネクタ端子１１０及び第３コネクタ端子１２０とが並ぶ方向を上下方向として説明する（図５Ａ、図５Ｂ参照）。図５Ａ、図５Ｂには、これらの方向（上、下）を表す矢印を示すが、この矢印は、単に説明を補助する目的で記載しているに過ぎず、実体を伴わない。また、上記の方向の規定は、本実施形態のロータリスイッチ１の使用形態を限定する趣旨ではない。
【００４６】
第１コネクタ端子１００、第２コネクタ端子１１０及び第３コネクタ端子１２０の配置について、図５Ａに示す。
【００４７】
第３コネクタ端子１２０は、固定端子を有する導体板（以下、第３導体板１２１）から連続している（延在している）。第３コネクタ端子１２０は、第１コネクタ端子１００に対して上方向に位置し、かつ第２コネクタ端子１１０と、水平方向（上下方向に直交する方向）に並んで配置されている。
【００４８】
第１コネクタ端子１００を有する第１導体板１０１は、２パターンの形状のいずれかで形成されている。１つ目のパターンの形状における第１導体板１０１は、上述した実施形態の形状と同じであり、実施形態との違いは第１コネクタ端子１００の幅だけである。つまり、１つ目のパターンの形状における第１導体板１０１は、引出片１０２と連結片１０３と第１コネクタ端子１００とを有している。２つ目のパターンの形状における第１導体板１０１は、引出片１０２と第１コネクタ端子１００とを有している。２つ目のパターンの形状の第１導体板１０１では、引出片１０２の先端部は、幅が引出片１０２の幅よりも大きい第１コネクタ端子１００が延設されている。
【００４９】
第２導体板１１１は、引出片３１２と連結片３１３と第２コネクタ端子１１０とを有している。引出片３１２は、ハウジングＣ１からコネクタ部１３へと延在する。引出片３１２は、第１導体板１０１と同一平面に、第１導体板１０１（引出片１０２）と所定の間隔で第１導体板１０１（引出片１０２）と同一方向に延在する。引出片３１２と第２コネクタ端子１１０とは連結片３１３を介して連続（連結）している。連結片３１３は、突出部３１４と湾曲部３１５とを有している。突出部３１４は、引出片３１２の端部から第１コネクタ端子１００の一の面の他方の垂線方向（図５Ａに示す下方向）に突出している。突出部３１４の幅（上下方向と直交する方向における長さ）は、第２導体板１１１の幅よりも大きい。言い換えると、第２コネクタ端子１１０側の突出部３１４は、引出片３１２の先端から延在し、第１コネクタ端子１００の一面の他方の垂線方向に突出し、所定の間隔の方向（上下方向と直交する方向）であって、第１コネクタ端子１００側の連結片１０３が延在する方向と反対の方向に延在して設けられている。湾曲部３１５は、上下方向と直交する方向に対する突出部３１４の両端部のうち引出片３１２から連続していない端部から連続し、上方向に延在している。湾曲部３１５の先端部は、第２コネクタ端子１１０の延在方向に湾曲している。第２コネクタ端子１１０は湾曲している部位から延在している。
【００５０】
第３コネクタ端子１２０を有する第３導体板１２１は、２パターンの形状のいずれかで形成されている。第３導体板１２１について形状ごとに区別する必要がある場合には、第３導体板３２１及び第３導体板３３１という。
【００５１】
第３導体板３２１は、引出片３２２と連結片３２３と第３コネクタ端子１２０とを有している。引出片３２２は、ハウジングＣ１からコネクタ部１３へと延在する。引出片３２２は、第２導体板３１１と同一平面に、第１導体板１０１（引出片１０２）と所定の間隔で第１導体板１０１（引出片１０２）と同一方向に延在する。引出片３２２と第３コネクタ端子１２０とは連結片３２３を介して連続（連結）している。連結片３２３は、引出片３２２の先端部から連続し、上方向に延在している。連結片３２３の先端部は、第３コネクタ端子１２０の延在方向に湾曲している。第３コネクタ端子１２０は湾曲した部位から延在している。上方向からの平面視において、第３導体板３２１の第３コネクタ端子１２０の裏面は、第３導体板３２１の引出片３２２の裏面（下面）が延在した面となる。
【００５２】
第３導体板３３１は、引出片３３２と連結片３３３と第３コネクタ端子１２０とを有している。引出片３３２は、ハウジングＣ１からコネクタ部１３へと延在する。引出片３３２は、第１導体板１０１と同一平面に、第１導体板１０１（引出片１０２）と所定の間隔で第１導体板１０１（引出片１０２）と同一方向に延在する。引出片３３２と第３コネクタ端子１２０とは連結片３３３を介して連続（連結）している。連結片３３３は、連結部３３４と湾曲部３３５とを有している。連結部３３４は、引出片３３２の先端から連続し、上下方向と直交する方向であって、第１コネクタ端子１００側の連結片１０３が延在する方向と反対の方向に延在して設けられている。湾曲部３１５は、上下方向と直交する方向に対する連結部３３４の両端部のうち引出片３１２から連続していない端部と連続し、上方向に延在している。湾曲部３３５の先端部は、第３コネクタ端子１２０の延在方向に湾曲している。第３コネクタ端子１２０が湾曲した部位から延在している。上方向からの平面視において、第３導体板３３１の第３コネクタ端子１２０の裏面は、第３導体板３３１の引出片３３２の裏面（下面）が延在した面となる。
【００５３】
なお、上方向から見た場合、第３導体板３２１及び第３導体板３３１の第３コネクタ端子１２０は、第１コネクタ端子１００に重ならないように配置されている。
【００５４】
次に、図５Ａに示す第１コネクタ端子１００、第２コネクタ端子１１０及び第３コネクタ端子１２０の形成（製造方法）について説明する。
【００５５】
まず、１枚の金属板から型抜きにより第１コネクタ端子１００、第２コネクタ端子１１０及び第３コネクタ端子１２０を含む型４００を形成する。
【００５６】
型４００は、さらに、引出片１０２と、連結片１０３とを含んでいる。連結片１０３の一端は、引出片１０２の先端部から、上下方向及び引出片１０２の延在方向の双方と直交する方向に設けられている。引出片１０２の延在方向と同一方向に延在する第１コネクタ端子１００は、連結片１０３の他端から延在している。これにより、第１コネクタ端子１００に対する上述した１番目のパターンの形状が形成される。
【００５７】
さらに、第１コネクタ端子１００に対する１番目のパターンの形状を形成する引出片１０２とは別の引出片１０２の先端部から、第１コネクタ端子１００が延在している。これにより、第１コネクタ端子１００に対する２番目のパターンの形状が形成される。
【００５８】
型４００は、さらに、引出片３１２と、第１部材４１３と、第２コネクタ端子１１０が設けられた第２部材４１４とを含んでいる。引出片３１２は、引出片１０２と所定の間隔で引出片１０２と同一の方向に延在している。第１部材４１３は、引出片３１２の先端から連続し、引出片１０２の先端部と連続する連結片１０３が延在する方向と反対の方向に延在する。第２部材４１４は、第１部材４１３の端部から、第１コネクタ端子１００が延在する方向とは反対の方向に引出片１０２と所定の間隔で延在している。型４００は、１枚の金属板から型抜きにより形成されているので、図５Ｂに示すように、上方向から見た場合に、引出片３１２の上面と第２部材４１４の上面とは金属板における同一面となっている。
【００５９】
型４００において、第１部材４１３が第１コネクタ端子１００の一の面に対して下方向に突出するように、第１部材４１３と引出片３１２との連結部位を折り曲げる。この曲げ加工（第１曲げ加工）により、第１部材４１３は突出部３１４として形成される。
【００６０】
第１曲げ加工後、第２部材４１４を、第１部材４１３（突出部３１４）との連結部位から上方向に所定の長さの部位で折り曲げる。ここで、第１部材４１３（突出部３１４）との連結部位から上方向に所定の長さとは、第１コネクタ端子１００と第２コネクタ端子１１０との上方向における間隔に応じた長さである。この曲げ加工（第２曲げ加工）により、第２部材４１４の一部が湾曲部３１５として形成される。湾曲部３１５が形成されることで、第２コネクタ端子１１０は、第１コネクタ端子１００と同一方向に延在する。
【００６１】
図５Ａに示すように、第２コネクタ端子１１０は上方向から見ると、２回の曲げ加工を行うことで、２回の曲げ加工を行う前に見えていた面（おもて面）とは反対の面（裏面）が見える。一方、引出片１１２は上方向から見ると、２回の曲げ加工前に見えていた面と同一の面が見える。つまり、上方向から見ると、第２コネクタ端子１１０の裏面は、引出片１１２のおもて面が延在した面となる。
【００６２】
なお、本実施形態では、型４００に対して第１曲げ加工、第２曲げ加工の順に曲げ加工を施して型４００から図５Ａに示す第２コネクタ端子１１０に対する１番目のパターン形状を形成しているが、曲げ加工の順序はこれに限定されない。第２曲げ加工、第１曲げ加工の順に曲げ加工を施して第２コネクタ端子１１０に対する１番目のパターン形状を形成してもよい。つまり、図５Ｂに示す型４００から図５Ａに示す第２コネクタ端子１１０に対する１番目のパターン形状が得られればよく、その曲げ加工の順序は問わない。
【００６３】
型４００は、さらに、第３コネクタ端子１２０が設けられた部材４２２を含んでいる。第３コネクタ端子１２０の先端が上方向を向くように部材４２２の部位４２４で曲げ加工を行う。さらに、第３コネクタ端子１２０の先端が上方向を向いた状態において、第３コネクタ端子１２０が第１コネクタ端子１００と同一方向で延在するように部位４２５で曲げ加工を行う。ここで、ハウジングＣ１からコネクタ部１３へと部位４２４までが引出片３２２に、部位４２４から部位４２５までが連結片３２３に、それぞれ相当する。これにより、第３コネクタ端子１２０に対する１番目のパターン形状が形成される。第３コネクタ端子１２０に対する１番目のパターン形状を形成する際においても、曲げ加工の順序は問わない。
【００６４】
型４００は、さらに、引出片３３２と、第１部材４３３と、第２部材４３４とを含んでいる。第２部材４３４は、１番目のパターン形状を形成する第３コネクタ端子１２０とは別の第３コネクタ端子１２０が設けられている。引出片３３２は、引出片１０２と所定の間隔で引出片１０２と同一の方向に延在している。第１部材４３３は、引出片３１２の先端から連続し、引出片１０２の先端部と連結する連結片１０３が延在する方向と反対の方向に延在する。第２部材４３４は、第１部材４３３の端部から、第１コネクタ端子１００が延在する方向と同一の方向に引出片１０２と所定の間隔で延在している。型４００において、第３コネクタ端子１２０の先端が上方向を向くように、第１部材４３３と第２部材４３４との連結部位を折り曲げる。さらに、第３コネクタ端子１２０の先端が上方向を向いた状態において、第２部材４３４を、第１部材４３３との連結部位から上方向に所定の長さの部位で折り曲げる。ここで、第１部材４３３との連結部位から上方向に所定の長さとは、第１コネクタ端子１００と第３コネクタ端子１２０との上方向における間隔に応じた長さである。この曲げ加工により、第２部材４１４の一部が湾曲部３１５として形成される。湾曲部３１５が形成されることで、第３コネクタ端子１２０は、第１コネクタ端子１００と同一方向に延在する。なお、第１部材４３３は、連結部３３４に相当する。これにより、第３コネクタ端子１２０に対する２番目のパターン形状が形成される。第３コネクタ端子１２０に対する２番目のパターン形状を形成する際においても、曲げ加工の順序は問わない。
【００６５】
以上説明したように、本実施形態では、最終形状の第２コネクタ端子１１０を上方向から見た場合に、第２コネクタ端子１１０は、第１コネクタ端子１００と少なくとも一部が重なって見えるように配置されている。この最終形状を得るために、第１コネクタ端子１００と第２コネクタ端子１１０との延在方向が逆向きとなる型２００を１枚の金属板から形成し、複数回の曲げ加工を施している。つまり、第２コネクタ端子１１０の面１３１と引出片１１２の面１３０とが連結片１１３を介して連続（連結）する形状であり、かつ第１コネクタ端子１００と第２コネクタ端子１１０とが上下方向で並ぶ構成を、１枚の金属板から形成することができる。
【００６６】
（変形例）
本発明の実施形態は、上記の実施形態に限定されない。上記の実施形態は、本発明の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
【００６７】
上記各実施形態では、上下方向においてコネクタ端子が並ぶ段数は、２段とする構成としたが、この構成に限定されない。上下方向においてコネクタ端子が並ぶ段数は、３段以上であってもよい。
【００６８】
上記各実施形態では、連結片１１３は、第１コネクタ端子１００の一の面１３０に対して下方向に突出する構成としたが、この構成に限定されない。連結片１１３は、第１コネクタ端子１００の一の面１３０に対して下方向に突出していなくてもよい。例えば、型２００において、第２コネクタ端子１１０の先端が上方向を向くように、第１部材２１３と第２部材２１４とが連続する連結部位を曲げる。このとき、第１部材２１３の上面は、面１３０と同一になっている。その後、第２コネクタ端子１１０の先端が上方向を向いた状態において、第２コネクタ端子１１０が第１コネクタ端子１００と同一方向で延在するように、第２部材２１４を、第１部材２１３との連結部位から上方向に所定の長さの部位で折り曲げる。これにより、連結片１１３について第１コネクタ端子１００の一の面１３０に対して下方向に突出させることなく、第２コネクタ端子１１０を、第１コネクタ端子１００と同一の方向に延在させることができる。
【００６９】
上記実施形態１では、接点装置Ａ１において、電気的に開閉するコネクタ端子の対は、第１コネクタ端子１００と第２コネクタ端子１１０との組であるとしたが、この組み合わせに限定されない。電気的に開閉するコネクタ端子の対は、一対の第１コネクタ端子１００であってもよいし、一対の第２コネクタ端子１１０であってもよい。
【００７０】
また、実施形態２においても同様に、電気的に開閉するコネクタ端子の対は、一対の第１コネクタ端子１００であってもよいし、一対の第２コネクタ端子１１０であってもよいし、一対の第３コネクタ端子１２０であってもよい。さらには、電気的に開閉するコネクタ端子の対は第２コネクタ端子１１０と第３コネクタ端子１２０との組み合わせであってもよい。
【００７１】
（まとめ）
以上説明したように、第１の態様の接点装置（Ａ１）は、第１導体板（１０１）と、第２導体板（１１１）と、板形状の第１コネクタ端子（１００）と、板形状の第２コネクタ端子（１１０）とを備えている。第１導体板（１０１）は、第１固定接点（固定接点４）に電気的に接続されている。第２導体板（１１１）は、第２固定接点（固定接点４）に電気的に接続されている。第１コネクタ端子（１００）は、第１導体板（１０１）から所定の方向に延在する。第２コネクタ端子（１１０）は、第１コネクタ端子（１００）の一面の一方の垂線方向（上方向）での平面視において第１コネクタ端子（１００）と少なくとも一部が重なっており、第１コネクタ端子（１００）と同一方向に第２導体板（１１１）から延在する。第１コネクタ端子（１００）と第２コネクタ端子（１１０）とを含む複数のコネクタ端子の少なくとも一対のコネクタ端子間が電気的に開閉される。第２導体板（１１１）は、第１導体板（１０１）と所定の間隔で配置され、第１導体板（１０１）と同一方向に延在する引出片を有している。引出片（１１２，３１２）は、連結片（１１３）を介して第２コネクタ端子（１１０）と連続している。一方の垂線方向での平面視において、第２コネクタ端子（１１０）の裏面（面１３１）は、引出片（１１２，３１２）のおもて面（面１３０）が延在した面である。
【００７２】
この構成によると、接点装置Ａ１では、第１コネクタ端子１００と第２コネクタ端子１１０とが上下方向で並び、連結片（１１３）が第２コネクタ端子（１１０）の面（１３１）と引出片（１１２，３１２）の面（１３０）とが連結片（１１３）を介して連続している。上述したように、この構成は、１枚の金属板から形成することができる。従来、第１コネクタ端子１００と第２コネクタ端子１１０とは、異なる金属板で形成されていたが、本構成によると、１枚の金属板で第１コネクタ端子１００と第２コネクタ端子１１０とを形成するので、部品数（金属板の数）が少なくなり、コスト削減につながる。また、金属板の数を減らすことで、設計による不良率も低減することができる。
【００７３】
第２の態様の接点装置（Ａ１）では、第１の態様において、連結片（１１３）において引出片（１１２）と連続する端部は、第２コネクタ端子（１１０）と第１導体板（１０１）との間に設けられている。この構成によると、第１導体板（１０１）と第２導体板（１１１）との間隔を小さくすることができる。
【００７４】
第３の態様の接点装置（Ａ１）では、第１又は第２の態様において、引出片（１１２，３１２）は、第１導体板（１０１）と同一平面上に延在する。この構成によると、引出片（１１２，３１２）と第１導体板（１０１）を立体的に交差させる必要がなくなる。
【００７５】
第４の態様の接点装置（Ａ１）では、第１〜第３のいずれかの態様において、引出片（１１２，３１２）は、第１導体板（１０１）の延在方向と同一方向に延在する。この構成によると、第１コネクタ端子１００及び第２コネクタ端子１１０を複雑な形状とすることなく、１枚の金属板から形成することができる。
【００７６】
第５の態様の接点装置（Ａ１）では、第１〜第４のいずれかの態様において、連結片（１１３）は、突出部（１１４）と、湾曲部（１１５）とを有している。突出部（１１４）は、引出片（１１２，３１２）の端部から第１コネクタ端子（１００）の一面の他方の垂線方向（下方向）に突出し、所定の間隔の方向に延在して設けられている。湾曲部（１１５）は、突出部（１１４）から第１コネクタ端子（１００）の一面の一方の垂線方向（上方向）に延在し、端部が第２コネクタ端子（１１０）の延在方向に湾曲している。第２コネクタ端子（１１０）は湾曲部（１１５）と連続している。この構成によると、１枚の金属板から第１コネクタ端子（１００）と第２コネクタ端子（１１０）とを、上方向から見ると第２コネクタ端子（１１０）が第１コネクタ端子（１００）と少なくとも一部が重なるように形成することができる。
【００７７】
第６の態様の接点装置（Ａ１）の製造方法では、第１〜第５のいずれかの態様の第１コネクタ端子（１００）と第２コネクタ端子（１１０）とは、一つの金属板で形成されている。第２コネクタ端子（１１０）は、金属板から型抜きされた部材に対して複数回の曲げ加工を施すことで形成されている。この製造方法によると、１枚の金属板から第１コネクタ端子（１００）及び第２コネクタ端子（１１０）を形成することができる。
【００７８】
第７の態様のロータリスイッチ（１）は、第１〜第５の態様のいずれかの接点装置（Ａ１）と、ハウジング（Ｃ１）と、可動体（７）とを備える。ハウジング（Ｃ１）は、接点装置（Ａ１）の第１固定接点（固定接点４）及び第２固定接点（固定接点４）を収容する。可動体（７）は、第１固定接点と第２固定接点とに接触又は開離する可動接点（３）を有し、ハウジング（Ｃ１）内を回動する。
【００７９】
この構成によると、設計者の設計の負担を軽減することができる。また、従来、第１コネクタ端子１００と第２コネクタ端子１１０とは、異なる金属板で形成されていたが、本構成によると、１枚の金属板で、第１コネクタ端子１００と第２コネクタ端子１１０とを形成するので、部品点数が少なくなり、コスト削減につながる。また、各固定接点が同一平面上に配置されるように立体的に交差させるための設計が不要となるので、設計、製造に係る工程も削減することができる。さらには、当該設計が不要となることで、当該設計による不良率も低減することができる。
【符号の説明】
【００８０】
１    ロータリスイッチ
Ａ１    接点装置
Ｃ１    ハウジング
３    可動接点
４    固定接点（第１固定接点、第２固定接点）
５    導体板
７    可動体
１００    第１コネクタ端子
１０１    第１導体板
１１０    第２コネクタ端子
１１１，３１１    第２導体板
１１２，３１２    引出片
１１３，３１３    連結片
１１４，３１４    突出部
１１５，３１５    湾曲部
１３０    面（おもて面）
１３１    面（裏面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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