(57)【要約】【課題】電源コードを備えた場合であっても粉塵詰まりの発生を防止すると共に、電源コードの損傷や外れ等のおそれもなくして使用時の伸縮性や柔軟性も維持可能とする。【解決手段】集塵ホース２０は、粉塵が通過するフレキシブルホース２１と、フレキシブルホース２１の一端に設けられ、マルノコ等の電動工具に接続可能な第１接続部２２と、フレキシブルホース２１の他端に設けられ、集塵機に接続可能な第２接続部２３と、第１接続部２２と第２接続部２３との間でフレキシブルホース２１の外周へ螺旋状に配置されるホース側電源コード２４と、を含んでなる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉塵が通過するホース本体と、
前記ホース本体の一端に設けられ、電動工具に接続可能な第１接続部と、
前記ホース本体の他端に設けられ、集塵機に接続可能な第２接続部と、
前記第１接続部と前記第２接続部との間で前記ホース本体の外周へ螺旋状に配置される電気コードと、を含んでなる集塵ホース。
【請求項２】
前記ホース本体の外周に、前記電気コードと同じ方向へ螺旋状に配置され、前記ホース本体の軸線方向で互いに隣接する前記電気コードの間に位置して前記電気コードの前記軸線方向の移動を抑制する帯状板が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の集塵ホース。
【請求項３】
粉塵が通過するホース本体と、
前記ホース本体の一端に設けられ、電動工具に接続可能な第１接続部と、
前記ホース本体の他端に設けられ、集塵機に接続可能な第２接続部と、
前記第１接続部と前記第２接続部との間で前記ホース本体の外周に配置される電気コードと、
前記電気コードを含んで前記ホース本体の外周を覆うメッシュチューブと、を含んでなる集塵ホース。
【請求項４】
前記第１接続部及び／又は前記第２接続部は、前記ホース本体に外装されて前記電気コードを引き出し方向へガイドする筒状のコードガイドと、前記電気コードごと前記コードガイドに外装される筒状のカバーとを有し、前記メッシュチューブの端部が前記コードガイドと前記カバーとの間に挟持固定されていることを特徴とする請求項３に記載の集塵ホース。
【請求項５】
粉塵が通過するホース本体と、
前記ホース本体の一端に設けられ、電動工具に接続可能な第１接続部と、
前記ホース本体の他端に設けられ、集塵機に接続可能な第２接続部と、
前記第１接続部と前記第２接続部との間で前記ホース本体の外周に配置され、前記第１接続部及び／又は前記第２接続部に固定される電気コードと、を含んでなる集塵ホース。
【請求項６】
前記第１接続部及び／又は前記第２接続部は、前記ホース本体に外装されて前記電気コードを引き出し方向へガイドする筒状のコードガイドと、前記コードガイドの内側で前記ホース本体の端部に差し込み接続され、前記電動工具又は前記集塵機への接続用の筒状のジョイントと、前記電気コードごと前記コードガイドに外装されて前記ジョイントに係止する筒状のカバーと、を含むことを特徴とする請求項５に記載の集塵ホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動工具から発生する粉塵を集塵機で集塵するために電動工具と集塵機との間に接続される集塵ホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
集塵ホースは、例えば特許文献１に開示されるように、フレキシブルホースの両端にカフスを備え、一方のカフスを集塵機の吸込口に、他方のカフスをマルノコ等の電動工具にそれぞれ接続して使用される。これにより、集塵機を運転した状態で電動工具を使用すると、電動工具で発生した粉塵がフレキシブルホースを介して吸込口に吸い込まれ、集塵機内のタンクに集塵される。
また、ここではフレキシブルホース内に、電源コードが挿通されるゴムチューブを固定して電源コードがフレキシブルホース内に引き回され、電源コードの一端に設けたプラグが、フレキシブルホースの当該端部側を挟持するチューブホルダから引き出され、他端に設けたプラグ受けが、フレキシブルホースの当該端部側を挟持するチューブホルダから引き出されている。よって、プラグを集塵機のコンセントに差し込み、プラグ受けに電動工具のプラグを差し込むことで、集塵機のコンセントから電源コードを介して電動工具に商用電源が供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２４０２８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の集塵ホースは、電源コードがフレキシブルホース内を挿通しているため、例えばマルノコ等で石膏ボードを切断した際、石膏ボード内の紙がフレキシブルホース内の電源コードに引っ掛かり、粉塵詰まりが発生するおそれがある。
このため、電源コードをフレキシブルホースの外周に沿って引き回すことが考えられるが、集塵ホースが強く引っ張られると、電源コードにストレスが加わり、電源コードが断線したり、電源コードのプラグやプラグ受けが外れて電気的接続が損なわれたりするおそれがある。
また、このような集塵ホースには、電動工具等の操作を妨げない程度の柔軟さが求められるが、樹脂被覆電線である電源コードは伸縮性に乏しいため、フレキシブルホースに固定すると、集塵ホースの伸縮性や柔軟性の妨げとなるおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明は、電源コード等を備えた場合であっても粉塵詰まりの発生を防止できると共に、電源コード等の損傷や外れ等のおそれもなくして使用時の伸縮性や柔軟性も維持できる集塵ホースを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、粉塵が通過するホース本体と、ホース本体の一端に設けられ、電動工具に接続可能な第１接続部と、ホース本体の他端に設けられ、集塵機に接続可能な第２接続部と、第１接続部と第２接続部との間でホース本体の外周へ螺旋状に配置される電気コードと、を含んでなることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、ホース本体の外周に、電気コードと同じ方向へ螺旋状に配置され、ホース本体の軸線方向で互いに隣接する電気コードの間に位置して電気コードの軸線方向の移動を抑制する帯状板が設けられていることを特徴とする。
上記目的を達成するために、請求項３に記載の発明は、粉塵が通過するホース本体と、ホース本体の一端に設けられ、電動工具に接続可能な第１接続部と、ホース本体の他端に設けられ、集塵機に接続可能な第２接続部と、第１接続部と第２接続部との間でホース本体の外周に配置される電気コードと、電気コードを含んでホース本体の外周を覆うメッシュチューブと、を含んでなることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項３の構成において、第１接続部及び／又は第２接続部は、ホース本体に外装されて電気コードを引き出し方向へガイドする筒状のコードガイドと、電気コードごとコードガイドに外装される筒状のカバーとを有し、メッシュチューブの端部がコードガイドとカバーとの間に挟持固定されていることを特徴とする。
上記目的を達成するために、請求項５に記載の発明は、粉塵が通過するホース本体と、ホース本体の一端に設けられ、電動工具に接続可能な第１接続部と、ホース本体の他端に設けられ、集塵機に接続可能な第２接続部と、第１接続部と第２接続部との間でホース本体の外周に配置され、第１接続部及び／又は第２接続部に固定される電気コードと、を含んでなることを特徴とする。
請求項６に記載の発明は、請求項５の構成において、第１接続部及び／又は第２接続部は、ホース本体に外装されて電気コードを引き出し方向へガイドする筒状のコードガイドと、コードガイドの内側でホース本体の端部に差し込み接続され、電動工具又は集塵機への接続用の筒状のジョイントと、電気コードごとコードガイドに外装されてジョイントに係止する筒状のカバーと、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、電気コードをホース本体の外周に配置しているので、電気コードを備えた場合であっても粉塵詰まりの発生が少なくなる。また、石膏ボード切断時の集塵に使用した際に石膏ボードの表面の紙屑が詰まることも少なくなる。
また、電気コードを含んでホース本体の外周を覆うメッシュチューブを設けたものにあっては、メッシュチューブにより電気コードが保護されて損傷や外れ等のおそれがなくなる。
さらに、電気コードを第１接続部及び／又は第２接続部に固定したものにあっては、電気コードがホース本体の引き回しの邪魔にならないので、使用時の伸縮性や柔軟性が維持できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】集塵システムの説明図である。
【図２】集塵ホースの全体図である。
【図３】集塵ホースの中央縦断面図である。
【図４】電源コード及び帯状板を巻回した状態の説明図である。
【図５】第１接続部の拡大断面図である。
【図６】第２接続部の拡大断面図である。
【図７】第１接続部の分解斜視図である。
【図８】コードガイドの説明図で、（Ａ）は斜視、（Ｂ）は平面、（Ｃ）は側面、（Ｄ）は正面をそれぞれ示す。
【図９】第１接続部のジョイントの説明図で、（Ａ）は斜視、（Ｂ）は平面、（Ｃ）は背面、（Ｄ）は側面をそれぞれ示す。
【図１０】第２接続部のジョイントの説明図で、（Ａ）は斜視、（Ｂ）は平面、（Ｃ）は背面、（Ｄ）は側面をそれぞれ示す。
【図１１】上カバーの説明図で、（Ａ）は下方からの斜視、（Ｂ）は上方からの斜視、（Ｃ）は前方からの斜視をそれぞれ示す。
【図１２】上カバーの説明図で、（Ａ）は平面、（Ｂ）は側面、（Ｃ）は底面をそれぞれ示す。
【図１３】下カバーの説明図で、（Ａ）は下方からの斜視、（Ｂ）は上方からの斜視、（Ｃ）は背面をそれぞれ示す。
【図１４】ジョイント及びカバーを取り付けた状態の説明図である。
【図１５】ジョイント及びカバーを取り付けた状態の中央縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、集塵ホースを用いた集塵システムの一例を示す説明図である。
１は集塵機で、吸込口３を備えたタンク２の上部に、図示しないモータ及び吸込ファンを内蔵する集塵機本体４を載置してなり、吸込ファンの回転により、吸込口３から外気を吸引してタンク２内のフィルタを通過させ、捕捉した塵埃をタンク２内に貯留する。吸込口３の上方で集塵機本体４の前面には、コンセントや操作ダイヤル等を備えた操作盤５が設けられている。６は商用電源を得るための集塵機側電源コードである。
１０は電動工具の一例であるマルノコで、ベース１１上に、内蔵したモータによって回転駆動する鋸刃１３を備えたマルノコ本体１２を載置してなり、被切断材上でベース１１を移動させながら鋸刃１３で切断を行う、マルノコ本体１２には、斜め上向きに粉塵排出用のノズル１４が設けられている。１５はハンドル、１６は商用電源を得るための工具側電源コードである。
【００１０】
そして、２０は集塵ホースで、フレキシブルホース２１の一端に、マルノコ１０のノズル１４と接続される第１接続部２２が設けられ、他端に、集塵機１の吸込口３と接続される第２接続部２３が設けられている。また、ここではフレキシブルホース２１の全長に亘って、第１接続部２２側がプラグ受け２５、第２接続部２３側がプラグ２６となるホース側電源コード（以下「ホース側コード」という。）２４が引き回されている。よって、第１接続部２２側では、ここにマルノコ１０のノズル１４を差し込み接続すると共に、ホース側コード２４のプラグ受け２５に工具側電源コード１６のプラグを差し込む。一方、第２接続部２３側では、第２接続部２３を集塵機１の吸込口３に差し込むと共に、ホース側コード２４のプラグ２６を操作盤５のコンセントに差し込む。これにより、吸込口３とノズル１４との接続と共に集塵機１とマルノコ１０との電気的な接続もなされる。
【００１１】
集塵機１の操作盤５のコンセントは、ここからの電力供給を検知して集塵機本体４のモータ及び吸込ファンを連動させる連動コンセントとなっており、マルノコ１０を駆動させて被切断材の切断を行うと、集塵機１が連動運転して吸込口３からの吸気を行う。よって、鋸刃１３による被切断材の切断で発生した粉塵は、ノズル１４から集塵ホース２０を通り、吸込口３からタンク２内に吸い込まれ、フィルタで捕捉されてタンク２内に貯留することになる。
【００１２】
次に、集塵ホース２０の詳細を説明する。
図２は、集塵ホース２０の全体図、図３は、集塵ホース２０の中央縦断面図である。
まず、フレキシブルホース２１は、合成樹脂により形成された円筒状で、外周には、図４にも示すように、螺旋状の突条２７が全長に亘って形成され、突条２７内には、図示しない補強線が埋入一体化されている。フレキシブルホース２１を形成する合成樹脂には、例えば軟質塩化ビニル樹脂などが使用でき、補強線の構成材料としては、例えば、樹脂被覆鋼線や、硬質塩化ビニル樹脂などの樹脂材料が使用できる。こうした補強体として、より硬質な樹脂材料を採用すれば、集塵ホース２０としては座屈しにくいものが得られる。そして、補強体に、弾力性に富む軟質な樹脂材料を用いれば、集塵ホース２０を踏みつけてつぶしてしまっても、元の形状に復元しやすくなる。
また、フレキシブルホース２１は、螺旋状凹凸条もしくはリング状凹凸条を有する蛇腹状とすることもできる。
【００１３】
ホース側コード２４は、内部導線を絶縁被覆で覆った周知の構造で、フレキシブルホース２１の一端から他端にかけて螺旋状に巻回されることで、フレキシブルホース２１の外周に配置されている。この螺旋は、例えばフレキシブルホース２１の全長に亘って３〜２０回程度巻かれた緩い螺旋でよい。螺旋が緩い方が、ホース側コード２４の長さを短くできて軽量化できる。但し、ホース側コード２４がフレキシブルホース２１の突条２７の間の溝にはまりこみにくいように、ホース側コード２４が巻かれる螺旋は、突条２７の螺旋よりも大きなピッチで巻くことが好ましく、さらには突条２７の螺旋とは逆方向に巻かれた螺旋とすることが好ましい。
【００１４】
また、フレキシブルホース２１の外周には、帯状板２８が巻回されている。この帯状板２８は、可撓性材料により形成されて所定の幅と厚みを有するテープ状で、フレキシブルホース２１のホース軸方向で隣接する螺旋状のホース側コード２４の間に納まるように、同じ巻き方向で螺旋状に巻回されている。これにより、ホース側コード２４と帯状板２８とは、図３，４に示すように、フレキシブルホース２１の外周において、軸方向へ交互に螺旋状に現れるように配置され、帯状板２８により、ホース側コード２４のホース軸方向への移動が規制されることになる。帯状板２８の両端は、フレキシブルホース２１の端部の手前でホース側コード２４と共に粘着テープ２９を巻回して固定されることが好ましい。
【００１５】
この帯状板２８を形成する可撓性材料として、好ましくは、発泡樹脂、例えば発泡ポリエチレン樹脂製が挙げられるが、これに限定されない。例えば、エラストマー素材を中空のテープ状に押出成型して帯状板２８としてもよい。あるいは、合成樹脂繊維製の不織布素材をテープ状にして帯状板２８としてもよい。発泡樹脂製の帯状板２８を用いれば、集塵ホース２０を軽量化でき、柔軟なものとできる。また、発泡樹脂製の帯状板２８をフレキシブルホース２１（突条２７）の外周に対し巻きつけて用いれば、帯状板２８がフレキシブルホース２１の外周部に密着してホース軸方向の位置ずれが起こりにくくなり、帯状板２８によりホース側コード２４のホース軸方向の位置ズレを確実に抑制できる。そのため、ホース側コード２４が伸縮性に乏しいものであっても、集塵ホース２０に強い引っ張り力が作用した際、ホース側コード２４に無理な力が加わらないので、絶縁被覆の損傷や内部導線の断線が生じにくくなる。また、ホース側コード２４の螺旋状配置が維持されているため、集塵ホース２０の柔軟性が損なわれにくい。
【００１６】
このため、帯状板２８の可撓性材料を発泡樹脂とする場合、その発泡構造は、独立気泡を主とする発泡構造であることが好ましい。独立気泡構造の発泡樹脂製の帯状板２８を用いると、ホース側コード２４の螺旋形状の維持がより確実なものとなり、さらに、後述するメッシュチューブ３０による締め付けを帯状板２８によりしっかり受け止めることができるからである。
【００１７】
さらに、フレキシブルホース２１の外周には、ホース側コード２４及び帯状板２８を含めて被覆するメッシュチューブ３０が外装されている。このメッシュチューブ３０は、複数本の線や糸が編まれて継ぎ目のない円筒状に形成されたチューブで、集塵ホース２０の柔軟性を損なわない程度の可撓性を有する。メッシュチューブ３０は通気性を有するが、通気性は必須ではない。
メッシュチューブ３０を構成する線や糸は、金属線や天然繊維製の糸であってもよいが、好ましくは、合成樹脂製のモノフィラメントが選択される。例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂によりメッシュチューブ３０を構成してもよい。本実施形態では、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製のモノフィラメントによりメッシュチューブ３０が構成されている。摩擦を低減し、集塵ホース２０をよりしなやかなものとするとの観点から、メッシュチューブ３０を構成する線や糸の材質は、床面や、ホース側コード２４や帯状板２８に対してすべり性の良い材質とすることが好ましい。
【００１８】
ホース側コード２４及び帯状板２８の外側に存在するメッシュチューブ３０は、ホース側コード２４及び帯状板２８とは固定されておらず、遊挿状態とされていて、互いに相対移動が可能である。両者が遊挿状態とされていることにより、集塵ホース２０のしなやかさが維持されやすい。ホース側コード２４及び帯状板２８とメッシュチューブ３０との間には隙間があってもよい。
ここではメッシュチューブ３０に対して接触する面積がホース側コード２４よりも帯状板２８の方が大きいので、メッシュチューブ３０が縮径して、フレキシブルホース２１とメッシュチューブ３０との間の空間が狭くなった際に、帯状板２８の外周面が主体となってメッシュチューブ３０の内周面を支えることができるようになっている。
【００１９】
そして、第１、第２接続部２２，２３は、図５〜７に示すように、フレキシブルホース２１の端部に外装されるコードガイド３１と、フレキシブルホース２１の端部に差し込み接続され、マルノコ１０又は集塵機１への接続用のジョイント３２（区別する場合は第１接続部２２側を３２Ａ，第２接続部２３側を３２Ｂと表記する。）、コードガイド３１及びジョイント３２に跨がって外装されるカバー３３と、ジョイント３２に接続されるカフス３４（ここでも区別する場合は第１接続部２２側を３４Ａ，第２接続部２３側を３４Ｂと表記する。）とからなる。基本的な構造は両接続部２２，２３共に同じであるため、第１接続部２２を中心に説明する。また、便宜上、各接続部２２，２３の説明においては、差し込み側を前方、ホース側コード２４の引き出し側を上方とする。
【００２０】
まず、コードガイド３１は、図８にも示すように、軸方向の全長に亘って等径となるスリーブ形状で、上面には、ホース側コード２４が納まる間隔を有する一対の外リブ３５，３５と、外リブ３５，３５の内側に位置してホース側コード２４の幅よりも狭い間隔を有する一対の内リブ３６，３６とが、前後方向に立設されている。ここでは外リブ３５及び内リブ３６共に、後端から前端側へ向けて徐々に高くなる傾斜が付与されているが、内リブ３６の方が外リブ３５よりも高さが低く形成されて、外リブ３５，３５の間に、内リブ３６，３６の上面を底とする傾斜状のガイド溝３７が形成されている。
【００２１】
次に、ジョイント３２は、コードガイド３１よりも前後方向の長さが長い筒状で、図９に示すように、後端側に、フレキシブルホース２１の前端に軽圧入される差込部３８が、前端側に、カフス３４が接続されるネジ部３９が形成されている。また、差込部３８とネジ部３９との間には、軸方向に所定の間隔をおいて一対のフランジ４０，４０が形成されて、両フランジ４０，４０の間にリング状の係止溝４１を形成している。さらに、差込部３８の外周面には、フレキシブルホース２１の突条２７と同じ螺旋軌跡上に位置する一対の長円状の突起４２，４２が、中心軸に対し周方向に対称な位置に突設されている。
【００２２】
第２接続部２３側のジョイント３２Ｂも、図１０に示すように、ジョイント３２Ａと同様に差込部３８、ネジ部３９、フランジ４０等を備える。但し、ここでは前側のフランジ４０とネジ部３９との間に、前方へ行くに従って段階的に大径となる大径フランジ４３，４３が、軸方向に所定間隔をおいて形成されると共に、各フランジ４０，４３間を周方向に所定間隔をおいて繋ぐ前後方向の傾斜リブ４４，４４・・が形成されている。よって、差込部３８とネジ部３９との間には、全体が前方へ向けて拡径するテーパ部４５が形成される。前端の大径フランジ４３の前方には、ネジ部３９の根元に位置するストッパフランジ４６と、傾斜リブ４４と同じ位相で両フランジ４３，４６間を繋ぐ前後方向の接続リブ４７，４７・・とが形成されている。
【００２３】
次に、カバー３３は、軸心を境にして上下に分割される半割形状の上カバー４８と下カバー４９とを組み付けてなる筒状体となっている。
まず、上カバー４８は、図１１，１２に示すように、上面に、コードガイド３１の外リブ３５，３５部分に合わせて後端から前端へ向けて徐々に高くなって前端へ開口する膨出部５０が形成されて、当該膨出部５０の開口を除く上カバー４８の前端には、内側へ向けて円弧状の係止リブ５１が形成されている。
【００２４】
また、下カバー４９と組み付けられる左右の合わせ面において、左側の合わせ面には、前後一対の係止突起５２，５２と、両係止突起５２，５２の間に位置する差し込み突起５３と、後側の係止突起５２の後方に位置する受け溝５４とが形成されている。係止突起５２は、カバー３３の筒形状に合わせて湾曲状に突出し、先端外側には、係止突起５２の厚みを先細りとする傾斜面５５が形成されると共に、その根元側には凹部５６が形成されている。差し込み突起５３も、カバー３３の筒形状に合わせて湾曲状に突出する先細り形状となっている。受け溝５４は、上カバー４８の内面に沿って周方向に凹設されている。
【００２５】
上カバー４８の右側の合わせ面には、左側の係止突起５２が嵌合する形状を有する前後一対の係止凹部５７，５７と、両係止凹部５７，５７の間に位置して差し込み突起５３が嵌合する形状を有する受け溝５８と、後側の係止凹部５７の後方に位置する差し込み突起５９とが形成されている。係止凹部５７の下端には、係止突起５２の傾斜面５５に合わせた傾斜面を下端に有して係止突起５２の凹部５６に嵌合する形状を有する抜け止め突起６０が形成されている。上カバー４８の内面で前後方向の略中央には、膨出部５０を除く周方向に半円状の規制リブ６１が突設されている。
【００２６】
下カバー４９は、図１３に示すように、膨出部５０がないことを除いて上カバー４８と同じ形状となっている。よって、上カバー４８に対して下カバー４９を下方から上向きに向き合わせると、上カバー４８側の係止突起５２，５２が下カバー４９側の係止凹部５７，５７に対向し、同様に差し込み突起５３が下カバー４９側の受け溝５８に、受け溝５４が下カバー４９側の差し込み突起５９にそれぞれ対向する。また、下カバー４９側の係止突起５２，５２が上カバー４８側の係止凹部５７，５７に対向し、同様に差し込み突起５３が上カバー４８側の受け溝５８に、受け溝５４が上カバー４８側の差し込み突起５９にそれぞれ対向する。規制リブ６１，６１同士も対向する。
【００２７】
このように構成された第１、第２接続部２２，２３を、図４のようにホース側コード２４及び帯状板２８を巻回したフレキシブルホース２１に組み付ける際、まずコードガイド３１を、後端をフレキシブルホース２１の前端に向け、ガイド溝３７を上側にした状態でフレキシブルホース２１の前方から外装する。このときメッシュチューブ３０には、ガイド溝３７の位相で前端から切込みを入れておき、ホース側コード２４を切込みからメッシュチューブ３０の外側に引き出しておいて、先にメッシュチューブ３０の前端部をコードガイド３１に貫通させ、コードガイド３１をメッシュチューブ３０の外側からフレキシブルホース２１の前端に外装する。そして、ホース側コード２４を外リブ３５，３５の間に納めてガイド溝３７に沿って前方斜め上に引き出した状態でメッシュチューブ３０をコードガイド３１の外側に折り返す。このとき、折り返し端部３０ａ（図５）とホース側コード２４とに跨がって粘着テープを巻回して折り返し端部３０ａを仮止めしてもよい。
【００２８】
次に、ジョイント３２の差込部３８を、フレキシブルホース２１の前端に差し込む。このとき、突起４２，４２をフレキシブルホース２１の突条２７の間に内側から螺合させてそのまま突条２７へのねじ込み方向に回転させると、突起４２，４２が突条２７の間の薄肉部分を外側へ押圧変形させながら突条２７に沿って移動することで、差込部３８がねじ込まれる格好となる。よって、後側のフランジ４０がフレキシブルホース２１の前端に当接するまで差し込むことができる。
【００２９】
そして、カバー３３を、ホース側コード２４の位置に膨出部５０を合わせた上カバー４８を上方から、下カバー４９を下方から互いに対向させて、且つ上下カバー４８，４９の係止リブ５１がジョイント３２のフランジ４０，４０の間の係止溝４１に係止する前後位置で上下から組み合わせる。すると、上下カバー４８，４９の互いの係止突起５２，５２が相手側の係止凹部５７，５７に差し込まれて凹部５６に抜け止め突起６０が係止すると共に、互いの差し込み突起５３，５９が相手側の受け溝５８，５４に差し込まれて上下カバー４８，４９が結合される。このとき、上下の規制リブ６１はコードガイド３１の後端に係止する。
【００３０】
こうしてカバー３３を組み付けた状態では、図１４，１５に示すように、フレキシブルホース２１の両端がメッシュチューブ３０、コードガイド３１、ジョイント３２の差込部３８ごとカバー３３によって覆われて、ホース側コード２４が膨出部５０から前方斜め上へ引き出される。特に、プラグ２６側のホース側コード２４は、ジョイント３２Ｂのテーパ部４５の形状に沿って前方斜め上へガイドされる。ホース側コード２４は、コードガイド３１のガイド溝３７と、上カバー４８の膨出部５０との間に挟持されて、第１、第２接続部２２，２３に固定される。
このときジョイント３２は、差込部３８がフレキシブルホース２１の端部に螺合する構造であっても、カバー３３によって抜け方向への移動及び回転が規制される抜け止め状態となり、コードガイド３１も係止リブ５１と規制リブ６１との間で回転及び軸方向への移動が規制された状態となる。
【００３１】
最後にジョイント３２のネジ部３９にカフス３４を、第１接続部２２側ではカフス３４Ａをジョイント３２Ａの前側のフランジ４０に当接するまでねじ込み、第２接続部２３側ではカフス３４Ｂをジョイント３２Ｂのストッパフランジ４６に当接するまでねじ込めば、図２，３のように第１、第２接続部２２，２３の組み付けが完了する。
なお、第１接続部２２側のカフス３４Ａは、後端内周にジョイント３２Ａのネジ部３９へ結合するための雌ネジ部６２が形成され、前端にマルノコ１０のノズル１４が差し込み嵌合する嵌合部６３が形成される単一の筒状体となっている。一方、第２接続部２３側のカフス３４Ｂは、ジョイント３２Ｂのネジ部３９へ結合するための雌ネジ部６５が後端内周に形成される内筒６４と、内筒６４の外側に同軸で結合され、集塵機１の吸込口３に差し込み嵌合する外筒６６とからなる二重筒構造となっている。
【００３２】
このように、上記形態の集塵ホース２０によれば、粉塵が通過するフレキシブルホース２１と、フレキシブルホース２１の一端に設けられ、マルノコ１０に接続可能な第１接続部２２と、フレキシブルホース２１の他端に設けられ、集塵機１に接続可能な第２接続部２３と、第１接続部２２と第２接続部２３との間でフレキシブルホース２１の外周へ螺旋状に配置されるホース側コード２４と、を含んでなることで、ホース側コード２４を備えた場合であってもフレキシブルホース２１での粉塵詰まりの発生を防止できる。よって、マルノコ１０で石膏ボードを切断した際にも、フレキシブルホース２１内に紙詰まりが発生するおそれが解消される。
【００３３】
特にここでは、フレキシブルホース２１の外周に、ホース側コード２４と同じ方向へ螺旋状に配置され、ホース側コード２４の軸線方向で互いに隣接するホース側コード２４の間に位置してホース側コード２４の軸線方向の移動を抑制する帯状板２８が設けられているので、帯状板２８によりホース側コード２４のホース軸方向の位置ズレを確実に抑制できる。そのため、集塵ホース２０に強い引っ張り力が作用しても、ホース側コード２４に無理な力が加わらないので、絶縁被覆の損傷や内部導線の断線、集塵機１やマルノコ１０からの外れが生じにくくなる。また、ホース側コード２４の螺旋状配置が維持されているため、集塵ホース２０の柔軟性が損なわれにくい。
【００３４】
また、ホース側コード２４を含んでフレキシブルホース２１の外周を覆うメッシュチューブ３０を設けているので、ホース側コード２４や帯状板２８がメッシュチューブ３０に保護されて位置ズレや損傷が生じにくくなる。また、ホース側コード２４が外周にあっても引っ掛かりが防止されるので、ホース側コード２４の損傷や外れ等のおそれがなくなる上、集塵ホース２０の引き回しもしやすくなる。
さらに、第１接続部２２及び第２接続部２３が、フレキシブルホース２１に外装されてホース側コード２４を引き出し方向へガイドする筒状のコードガイド３１と、ホース側コード２４ごとコードガイド３１に外装される筒状のカバー３３とを有し、メッシュチューブ３０の折り返し端部３０ａがコードガイド３１とカバー３３との間に挟持固定されているので、メッシュチューブ３０の端部が固定されてメッシュチューブ３０の位置ズレが防止できる。
【００３５】
そして、第１接続部２２と第２接続部２３との間でフレキシブルホース２１の外周に配置されるホース側コード２４を、第１接続部２２及び第２接続部２３に固定しているので、フレキシブルホース２１の動きをホース側コード２４が妨げることがない。よって、集塵ホース２０の伸縮性や柔軟性が維持できる。
特に、第１接続部２２及び第２接続部２３は、フレキシブルホース２１に外装されてホース側コード２４を引き出し方向へガイドする筒状のコードガイド３１と、コードガイド３１の内側でフレキシブルホース２１の端部に差し込み接続される筒状のジョイント３２と、ホース側コード２４ごとコードガイド３１に外装されてジョイント３２に係止する筒状のカバー３３と、を含むことで、ホース側コード２４の固定と共にジョイント３２の抜け止めが好適に行える。
【００３６】
なお、第１、第２接続部は、上記形態の構造に限らず、例えばカバーは上下カバーに完全に分割せず、薄肉ヒンジ等によって左右一方側を互いに結合してもよいし、コードガイドをなくして左右に分割したカバーでフレキシブルホースと共にホース側コードも挟持固定するようにしてもよい。カフスも省略してジョイントに嵌合部や外筒を設けてマルノコや集塵機に直接接続することもできる。第１、第２接続部共に同じ部品からなる構造でなくてもよい。
また、ホース側コードは、電源供給用に限らず、通信用の電気コードであっても同様にフレキシブルホースの外周に巻回して帯状板で位置決めを図ることは可能である。
【００３７】
さらに、第１、第２接続部は、複数の部品からなる構造に限らず、単一の接続部材（筒状部材）としてもよい。この場合、メッシュチューブをフレキシブルホースに被せた後、メッシュチューブの端部を接続部材へ全周に亘って一体化する。一体化には、例えば、接着剤による接着や、オーバーモールド法による一体化が例示できる。オーバーモールド法により一体化を行うのであれば、まず、接続部材の外周にメッシュチューブの端部を所定の位置まで被せる。この時に接着剤を併用してもよい。この状態を維持しながら、これらを射出成型金型内に配置して、金型を型締めし、メッシュチューブの端部の全周にリング状に樹脂が行き渡るように、樹脂を射出成形する。射出する樹脂は、メッシュチューブや接続部材の構成材料と接着性や溶着性が良好な樹脂であることが好ましい。射出された樹脂は、メッシュチューブと一体化されつつ、接続部材の一部となる。
【００３８】
このようにメッシュチューブの両端部がそれぞれ接続部材に一体化されていると、メッシュチューブを、フレキシブルホースの伸びすぎを制限し引っ張り力を受け止める部材として利用できる。すなわち、両端が接続部材に一体化されたメッシュチューブが、フレキシブルホースが強く引っ張られた際の伸び防止部材として働くので、フレキシブルホースの破断が予防され、集塵ホースの引っ張り強度がより高められる。
【００３９】
また、上記形態の集塵ホースでは、メッシュチューブの内側に、ホース側コードと帯状板とが所期の螺旋形状に安定して配されていることによって、ホース側コードと帯状板とメッシュチューブとがあいまって、これらの円筒状の形態を維持でき、集塵ホースを曲げても、座屈しにくくなる。また、このような集塵ホースでは、ホース側コードの螺旋形状が、フレキシブルホースの全長に亘って３〜２０回程度巻かれた緩い螺旋であることが特に好ましい。かかる構成であれば、集塵ホースを踏みつけてしまっても、ホース側コードが屈曲変形してしまうことが抑制され、集塵ホースが元の形状に復元しやすくなる。
かかる集塵ホースによれば、フレキシブルホースとしてホース壁面が平滑な円筒状のホースを採用しても、集塵ホースとしては座屈しにくいものが得られる。そして、フレキシブルホースとしてホース壁面が平滑な円筒状のホースを採用すれば、ホースの通気抵抗が少なく、ホース壁の耐摩耗性の点でも有利である。
【００４０】
その他、集塵ホースを接続する電動工具は、マルノコに限らず、卓上マルノコ、カッタやサンダ等であってもよく、集塵機も小型のものや背負い式のものであっても本発明の集塵ホースは適用可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１・・集塵機、２・・タンク、３・・吸込口、４・・集塵機本体、５・・操作盤、６・・集塵機側電源コード、１０・・マルノコ、１１・・ベース、１２・・マルノコ本体、１３・・鋸刃、１４・・ノズル、１６・・工具側電源コード、２０・・集塵ホース、２１・・フレキシブルホース（ホース本体）、２２・・第１接続部、２３・・第２接続部、２４・・ホース側電源コード（電気コード）、２５・・プラグ受け、２６・・プラグ、２７・・突条、２８・・帯状板、３０・・メッシュチューブ、３１・・コードガイド、３２（３２Ａ，３２Ｂ）・・ジョイント、３３・・カバー、３４（３４Ａ，３４Ｂ）・・カフス、３８・・差込部、３９・・ネジ部、４０・・フランジ、４８・・上カバー、４９・・下カバー、５１・・係止リブ、６１・・規制リブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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