(57)【要約】【課題】タッカーを用いたり、コア材の外壁部の裏側に突起を形成したりすることなく、表皮材の周縁部を外壁部の裏側に確実に固定した内装部品を提供する。【解決手段】コア材１０の表面に表皮材２０を被せた内装部品である。コア材１０は、天板１１と、コーナー部１３に丸みを持つ外壁部１２と、外壁部１２の裏面近傍に形成された複数の抜け止めリブ１４とを備えたものである。表皮材２０の周縁部の内面には、樹脂バンド２１が取り付けられたものであり、この樹脂バンド２１をコーナー部１３に弾性的に折り込み、この折り込みによって生ずる反発力を利用して、樹脂バンド２１及び表皮材２０の周縁部をコア材１０の外壁部１２に密着させ、固定した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア材の表面に表皮材を被せた内装部品であって、
前記コア材は、天板と、コーナー部にアール形状を持つ外壁部とを備えたものであり、
前記表皮材は、周縁部の内面に樹脂バンドが取り付けられたものであり、
この樹脂バンドを外壁部の内側のコーナー部に弾性的に折り込み、この折り込みによって生ずる反発力を利用して、樹脂バンド及び表皮材の周縁部をコア材の外壁部に密着させたことを特徴とする内装部品。
【請求項２】
樹脂バンドは一定幅の樹脂芯材であり、表皮材のコーナー部を含む周縁部の内面に連続して取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の内装部品。
【請求項３】
前記コア材は、外壁部の裏面近傍に複数の抜け止めリブを備えたものであることを特徴とする請求項１または２に記載の内装部品。
【請求項４】
前記コア材の外壁部の内面に、樹脂バンドの端部を当接させるストッパー壁を形成したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の内装部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コア材の表面に表皮材を被せた内装部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車用コンソールボックスの蓋体などの内装部品は、コア材の表面に表皮材を被せた構造が一般的である。コア材は樹脂製の天板と、その周囲から下方に垂下する外壁部を備えたものであり、袋状に縫製された表皮材をコア材の天板側から被せ、表皮材の周縁部を外壁部の裏側に折り返して固定している。なお表皮材としては表皮層の裏面にウレタン発泡層を備えたものが広く用いられている。
【０００３】
この固定には、金属製のタッカーが用いられるのが普通である。しかしタッカーを用いて、コア材のコーナー部で表皮材をしわが発生しないように均一に固定するには、熟練を要する。またタッカーを打ち損じるとその先端が表皮材側に突き出すおそれがある。
【０００４】
そこで特許文献１には、図９に示すように、コア材１の外壁部２の内側面に突起３を形成し、表皮材４の周縁部に形成した係止孔５を突起３に差し込んで固定することが開示されている。しかしコア材１の外壁部２の内側面に外壁部２に対して垂直方向に突起３を形成しようとすると、そのままではコア材１を成形用金型から抜き出すことができない。このためコア材１の成形用金型の構造が複雑化し、コスト高となるという問題があった。また、表皮材４の周縁部に多数の係止孔５を形成しなければならないので、表皮材４の製造コストも高くなるという問題があった。
【０００５】
このほか、接着剤によって表皮材の周縁部を外壁部の裏側に固定することも行われているが、接着剤の乾燥に時間がかかるうえ、車内が高温になったときに接着剤が緩む可能性もあり、耐久性に不安があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５６０７３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って本発明の目的は上記した従来の問題点を解決し、タッカーを用いたり、コア材の外壁部の裏側に突起を形成したりすることなく、表皮材の周縁部を外壁部の裏側に確実に固定した内装部品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するためになされた本発明は、コア材の表面に表皮材を被せた内装部品であって、前記コア材は、天板と、コーナー部にアール形状を持つ外壁部とを備えたものであり、前記表皮材は、周縁部の内面に樹脂バンドが取り付けられたものであり、この樹脂バンドを外壁部の内側のコーナー部に弾性的に折り込み、この折り込みによって生ずる反発力を利用して樹脂バンド及び表皮材の周縁部をコア材の外壁部に密着させたことを特徴とするものである。
【０００９】
なお、樹脂バンドは一定幅の樹脂芯材であり、表皮材のコーナー部を含む周縁部の内面に連続して取り付けられていることが好ましい。また前記コア材は、外壁部の裏面近傍に複数の抜け止めリブを備えたものとすることができる。さらに、前記コア材の外壁部の内面に、樹脂バンドの端部を当接させるストッパー壁を形成することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の内装部品は、表皮材の周縁部の内面に取り付けた樹脂バンドを、コア材の外壁部の内側のアール形状を持つコーナー部に弾性的に折り込み、この折り込みによって生ずる反発力を利用して樹脂バンド及び表皮材の周縁部をコア材の外壁部に密着させた構造である。また、コア材の外壁部のうち直線部については、樹脂バンド及び表皮材の周縁部を外壁部と抜け止めリブとの隙間に差し込むことによって、表皮材の周縁部をコア材の外壁部に固定することができる。このように樹脂バンドの弾性によって表皮材の周縁部はコア材の外壁部に密着するので、タッカーや突起を用いなくても表皮材の周縁部を外壁部の裏側に確実に固定することができる。
【００１１】
抜け止めリブはコア材の外壁部とほぼ平行に形成されたものであるから、コア材の成形用金型の構造を複雑化する必要はない。また表皮材の周縁部に多数の係止孔を形成する必要もないので、コストダウンを図ることができる。更に、樹脂バンドを周縁部の内面に連続して取り付けておけば、コーナー部においても表皮材をしわを生ずることなく折り曲げて固定することができる。このため熟練者でなくても、製造可能である。
【００１２】
また請求項４のように、コア材の外壁部の内面に、樹脂バンドの端部を当接させるストッパー壁を形成しておけば、樹脂バンドの端部が弾性によって端部方向に逃げることがなくなり、樹脂バンドをより確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態の内装部品を裏面から見た図である。
【図２】表皮材の周縁部の折り曲げ前の状態を示す斜視図である。
【図３】表皮材の周縁部の折り曲げ途中の状態を示す斜視図である。
【図４】抜け止めリブの断面図である。
【図５】門型抜け止め部材の断面図である。
【図６】他の実施形態の内装部品を裏面から見た図である。
【図７】請求項４の実施形態を示す斜視図（折り込み前）である。
【図８】請求項４の実施形態を示す要部平面図（折り込み後）である。
【図９】従来構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に本発明の実施形態を説明する。
図１は実施形態の内装部品を裏面から見た正面図であり、１０は樹脂製のコア材、２０はコア材１０の表面に被せられた表皮材である。
【００１５】
図２に示されるように、コア材１０は天板１１とその周囲の外壁部１２を備えたものである。この実施形態ではコア材１０の左右の外壁部１２は直線部を有し、図面上の上下の外壁部１２はゆるやかな円弧状である。また四か所のコーナー部１３は何れもアール形状（円弧形状）を持っている。その曲率半径は、１０ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００１６】
コア材１０の外壁部１２の裏面近傍には、複数の抜け止めリブ１４が一体に形成されている。抜け止めリブ１４は図２、図４に示されるように板状であり、コア材１０の外壁部１２とほぼ平行な端面１５を備えている。外壁部１２と抜け止めリブ１４の端面１５との間には、表皮材２０の周縁部を差し込むための間隙１６が形成されている。間隙１６の寸法は３〜７ｍｍ程度である。この実施形態では、抜け止めリブ１４は左右及び上側の３つの外壁部１２の内側に形成されている。抜け止めリブ１４はコア材１０の外壁部１２とほぼ平行に形成されたものであるから、コア材１０の成形用金型の構造を複雑化する必要はない。
【００１７】
これらの抜け止めリブ１４のほかに、左右の外壁部１２の裏面近傍には、図２、図５に示すような中空突起１７が形成されている。この中空突起１７は図示しない裏蓋を取付けるためのものであるが、中空突起１７と外壁部１２との間の間隙１８を利用して表皮材２０の周縁部を差し込むことができる。
【００１８】
本発明において中空突起１７は裏面の蓋を取付けるためにあるもので、本発明において必須のものではないが、後記する樹脂バンド２１の抜け止めとして、抜け止めリブ１４と併用することができる。なお、外壁部１２のうち左右の直線状の部分は、中空突起１７や抜け止めリブ１４の相互の間隔を狭くして複数個を配置しておくことが望ましい。
【００１９】
表皮材２０は従来と同様のものであり、この実施形態では表皮層の裏面にウレタン発泡層を形成したものが用いられ、コア材１０の形状に対応させて縫製されている。しかし従来とは異なり、表皮材２０の周縁部の内面に、可撓性の樹脂バンド２１が取り付けられている。この樹脂バンド２１は樹脂芯材として市販されている一定幅で厚さが０.５〜２.０ｍｍ程度のものである。幅は５〜１５ｍｍ程度が好ましい。
【００２０】
この樹脂バンド２１は可撓性と弾性を備えたものであり、その片面を表皮材２０の周縁部に接着、溶着、または縫製により取り付けられている。表皮材２０への取付位置は、表皮材２０の周縁部のうち、コア材１０の外壁部１２の内面へ折り込まれる位置である。図２に示されるように、この樹脂バンド２１はコーナー部１３を含む少なくとも２辺に連続して取り付けられている。
【００２１】
表皮材２０は図２に示すようにコア材１０の天板１１の外側から被せられ、表皮材２０の周縁部を樹脂バンド２１とともに折り込み、コア材１０の外壁部１２と抜け止めリブ１４との隙間に差し込む。
【００２２】
折り込みは図３中にＡとして示すように直線部から行い、コーナー部１３では樹脂バンド２１に力を加えて撓ませながら図３に示すように内側に折り込む。このとき樹脂バンド２１は中立点を超えるとそれ自体の弾性により内側に折れ曲がり、これとともに表皮材２０の周縁部もしわを生ずることなく折り込まれる。これに続く他のコーナー部１３においても同様である。このようにして少なくとも一つのコーナー部１３を含む外壁部１２において樹脂バンド２１とともに表皮材２０の周縁部を折り込めば、樹脂バンド２１はその弾性によってコア材１０の外壁部１２の内面に密着し、脱落が防止される。また図４、図５に示すようにコア材１０の外壁部１２と抜け止めリブ１４との隙間１６、および外壁部１２と門型抜け止め部材１７との間隙１８に差し込むことによって、更に確実に。脱落が防止される。
【００２３】
このように、コーナー部１３を含む部分で樹脂バンド２１を折り込めば、樹脂バンド２１はその弾性によってコア材１０の外壁部１２の内面に密着する。しかし直線部ではこのような効果が低下するので、表皮材２０の周縁部を樹脂バンド２１とともに外壁部１２と抜け止めリブ１４との間隙１６や、中空突起１７と外壁部１２との間の間隙１８に差し込むことによって、脱落を防止する。このため、表皮材２０の周縁部が隙間１６、１８から抜けることはない。
【００２４】
このように本発明の内装部材は、表皮材２０の周縁部の内面に取り付けた可撓性の樹脂バンド２１の剛性及び弾性を利用してコア材１０の外壁部１２に固定した構造である。このため従来のようにタッカーを用いなくても表皮材の周縁部を外壁部の裏側に確実に固定することができる。また従来のように、コア材１０の外壁部１２に突起を形成したり、表皮材２０の周縁部に多数の係止孔を形成する必要もないので、コストダウンを図ることができる。
【００２５】
また樹脂バンド２１はそれ自体の弾性により内側に折れ曲がり、表皮材２０の周縁部もしわを生ずることなく折り込まれるので、熟練者でなくても製造可能である。なお、コーナー部１３の曲率半径が小さいと樹脂バンド２１の折り曲げが困難となるので、曲率半径は、１０ｍｍ以上とする。
【００２６】
上記した実施形態では、図６の（ａ）に示すように、樹脂バンド２１が取り付けられた表皮材２０の周縁部をコア材１０のコーナー部１３を含む３つの辺にわたり折り曲げて固定した。しかし、図６（ｂ）に示すように、樹脂バンド２１を表皮材２０の全周に取り付けることもできる。また図６の（ｃ）、（ｄ）に示すように、樹脂バンド２１をコーナー部１３を含んだ２辺に取付けることもできる。このように、本発明では樹脂バンド２１をコア材１０のアール形状を持つコーナー部１３に弾性的に折り込むことが必要である。
【００２７】
最後に、請求項４の発明の実施形態を説明する。
図６の（ｃ）、（ｄ）に示すように、樹脂バンド２１を分割した場合には、樹脂バンド２１の端部２２がフリーな状態となるため、樹脂バンド２１の弾性によって樹脂バンド２１の端部２２が図６中に矢印で示した端末方向に逃げるおそれがある。しかし図７に示すようにコア材１０の外壁部１２の内面に、樹脂バンド２１の端部２２を当接させるストッパー壁２３を形成しておけば、図８に示すように折り曲げた樹脂バンド２１の端部２２の移動が防止され、より確実に樹脂バンド２１を固定することが可能となる。ストッパー壁２３はコア材１０の外壁部１２の内面を僅かに突出させたものとすればよい。
【符号の説明】
【００２８】
１  コア材（従来技術）
２  外壁部
３  突起
４  表皮材
５  係止孔
１０  コア材（本発明）
１１  天板
１２  外壁部
１３  コーナー部
１４  抜け止めリブ
１５  端面
１６  間隙
１７  門型抜け止め部材
１８  間隙
１９  爪部
２０  表皮材
２１  樹脂バンド
２２  端末
２３  ストッパー壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2018144785.tif 000008
【図７】
2018144785.tif 000009
【図８】
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【図９】
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