(57)【要約】【課題】コエンザイムＱ１０を含みながら、取扱性に優れたコエンザイムＱ１０フィルム製剤及びその製造方法を提供する。【解決手段】水溶性高分子又は乳化剤で乳化されたコエンザイムＱ１０及びアルギン酸、その塩又はそのエステルから選ばれるアルギン酸類を含む、コエンザイムＱ１０フィルム製剤、並びに水溶性高分子又は乳化剤とコエンザイムＱ１０を混合して乳化し、生成したコエンザイムＱ１０乳化物にアルギン酸、その塩又はそのエステルから選ばれるアルギン酸類を加えて混合してフィルム化することを特徴とする、コエンザイムＱ１０フィルム製剤の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性高分子又は乳化剤で乳化されたコエンザイムＱ１０及びアルギン酸、その塩又はそのエステルから選ばれるアルギン酸類を含む、コエンザイムＱ１０フィルム製剤。
【請求項２】
前記水溶性高分子が分子量２０００以上の加工澱粉である、請求項１記載の製剤。
【請求項３】
前記アルギン酸類の配合量が製剤中、１０〜９４質量％である、請求項１又は２に記載の製剤。
【請求項４】
前記乳化剤がショ糖脂肪酸エステル及びグリセリン脂肪酸エステルから選ばれる１種以上の乳化剤を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の製剤。
【請求項５】
水溶性高分子又は乳化剤とコエンザイムＱ１０を混合して乳化し、生成したコエンザイムＱ１０乳化物にアルギン酸、その塩又はそのエステルから選ばれるアルギン酸類を加えて混合してフィルム化することを特徴とする、コエンザイムＱ１０フィルム製剤の製造方法。
【請求項６】
前記水溶性高分子が分子量２０００以上の加工澱粉である、請求項５記載の製造方法。
【請求項７】
前記アルギン酸類の配合量が製剤中、１０〜９４質量％である、請求項５又は６に記載の製造方法。
【請求項８】
前記乳化剤がショ糖脂肪酸エステル及びグリセリン脂肪酸エステルから選ばれる１種以上の乳化剤を含む、請求項５〜７のいずれか１項に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取扱性に優れたコエンザイムＱ１０フィルム製剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
コエンザイムＱ１０（補酵素Ｑ１０）は全身のミトコンドリア内に存在するビタミン類似の脂溶性物質である。コエンザイムＱ１０は、酸化的リン酸化反応における電子伝達に補酵素として機能することから、全身のエネルギー産生に関与し、また抗酸化機能も有することから、細胞を酸化ストレスから保護している。コエンザイムＱ１０は鬱血性心不全等の心臓血管疾患に対する治療薬としてだけでなく、サプリメントや食品としても広く利用されている。しかし、コエンザイムＱ１０は融点の低い脂溶性物質であり、不安定で熱等によって分解してユビクロメノール等を生成するという問題がある。
【０００３】
そのためコエンザイムＱ１０は、油に溶解してカプセルに充填した製剤としたり、賦形剤と共に粉末化して錠剤などの形態で利用されている。しかしながらカプセル剤や錠剤は、摂取する際に水と共に服用する必要があり、利便性にやや劣り、口から服用する以外の摂取ができないという問題があった。
【０００４】
フィルム剤は、薄いフィルムの形態の製剤であり、そのまま口に含んで口中で溶解させて摂取することが可能である。フィルム形態は嚥下機能の低下した高齢者でも摂取しやすい形態であるため、非常に有用である。またフィルム形態は、皮膚に貼り付けて経皮的に吸収することも可能であり、利便性に優れる形態の製剤である。一方で薄いフィルム状であるため、割れたり欠けたりして被破壊性に劣る面があり、又フィルムが柔らかすぎても硬すぎても、包装から取出す等の操作に気を使う必要がある。
【０００５】
特許文献１には、シクロデキストリンに包接させたサプリメント成分を、加食性フィルムに保持させたフィルム状食品が記載されている。特許文献２には、不安定性成分を、水溶性ポリマーフィルム中に組み込まれた組成物が記載されている。しかしながらこれらの発明のものでは、コエンザイムＱ１０を配合すると、フィルム形態にしようとすると割れやすくて取扱性に劣るものしか得られず、これを避けるため厚さを厚くすると、硬くなりすぎてやはり取扱性に劣るものになってしまっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−７２９１５号公報
【特許文献２】特開２００８−５０３５８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、コエンザイムＱ１０を含みながら、取扱性に優れたコエンザイムＱ１０フィルム製剤及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、水溶性高分子又は乳化剤で乳化されたコエンザイムＱ１０及びアルギン酸、その塩又はそのエステルから選ばれるアルギン酸類を含む、コエンザイムＱ１０フィルム製剤、並びに水溶性高分子又は乳化剤とコエンザイムＱ１０を混合して乳化し、生成したコエンザイムＱ１０乳化物にアルギン酸、その塩又はそのエステルから選ばれるアルギン酸類を加えて混合してフィルム化することを特徴とする、コエンザイムＱ１０フィルム製
剤の製造方法に関する。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明には以下の態様が含まれる。
（１）水溶性高分子又は乳化剤で乳化されたコエンザイムＱ１０及びアルギン酸、その塩又はそのエステルから選ばれるアルギン酸類を含む、コエンザイムＱ１０フィルム製剤。（２）前記水溶性高分子が分子量２０００以上の加工澱粉である、（１）の製剤。
（３）前記乳化剤がショ糖脂肪酸エステル及びグリセリン脂肪酸エステルから選ばれる１種以上の乳化剤を含む、（１）又は（２）のいずれかの製剤。
（４）前記アルギン酸類の配合量が製剤中、１０〜９４質量％である、（１）〜（３）の製剤。
（５）水溶性高分子又は乳化剤とコエンザイムＱ１０を混合して乳化し、生成したコエンザイムＱ１０乳化物にアルギン酸、その塩又はそのエステルから選ばれるアルギン酸類を加えて混合してフィルム化することを特徴とする、コエンザイムＱ１０フィルム製剤の製造方法。
（６）前記水溶性高分子が分子量２０００以上の加工澱粉である、（５）の製造方法。
（７）前記乳化剤がショ糖脂肪酸エステル及びグリセリン脂肪酸エステルから選ばれる１種以上の乳化剤を含む、（５）又は（６）のいずれかの製造方法。
（８）前記アルギン酸類の配合量が製剤中、１０〜９４質量％である、（５）〜（７）の製造方法。
【００１０】
本発明のコエンザイムＱ１０フィルム製剤は、脂溶性のコエンザイムＱ１０を予め水溶性高分子又は乳化剤で乳化したコエンザイムＱ１０乳化物を、アルギン酸類を用いてフィルム化することによって製造することができる。
【００１１】
本発明で用いられるコエンザイムＱ１０は、生体から抽出されたものや、合成法で製造されたもの、発酵法で製造されたもの等、公知の手段で得られたものが利用できる。本発明のフィルム製剤中のコエンザイムＱ１０配合量は、最大で７２質量％程度まで配合可能である。コエンザイムＱ１０配合量が７２質量％を超えると、フィルム化が困難になる。また、コエンザイムＱ１０を多くすると、乳化やフィルム化のための成分が相対的に少なくなるため、フィルム製剤の取扱性が低下する恐れがあり、一方でコエンザイムＱ１０を少なくすると、その効果が得られにくくなる。よって好ましくはコエンザイムＱ１０の配合量は、１０〜６０質量％程度であり、より好ましくは２０〜５５質量％程度である。
【００１２】
本発明の製造方法では、コエンザイムＱ１０はフィルムを製する前に乳化されている必要がある。コエンザイムＱ１０は脂溶性であり、各種の水溶化成分や界面活性剤成分を用いて乳化することが可能である。本発明で乳化に用いる水溶性高分子としては、一般的に食品や医薬品分野において乳化に用い得る成分のうち、分子量が２０００Ｄａ以上のものである。２０００Ｄａ未満であると、得られるフィルム製剤の柔軟性が足りず、割れやすい製剤となる。分子量は好ましくは４０００〜１００万Ｄａである。
【００１３】
本発明で用いられる水溶性高分子としては、上記分子量のものであって、アラビアガム、キサンタンガム等のガム類、プルラン、水溶性大豆多糖類等の水溶性多糖類、オクテニルコハク酸澱粉、ヒドロキシプロピル澱粉等の加工澱粉等が挙げられ、これらの中でも加工澱粉が好ましく、オクテニルコハク酸澱粉が最も好ましい。
本発明で用いられる乳化剤としては、ショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリグリセリン脂肪酸エステル、有機酸モノグリセリド、レシチン、サポニン、カゼイン、カゼインナトリウム等の食品用乳化剤として使用されている合成又は天然の乳化剤がいずれも使用できるが
、なかでも、ショ糖脂肪酸エステル又はグリセリン脂肪酸エステルは取扱性等の点から特に好ましい。
【００１４】
コエンザイムＱ１０乳化物におけるコエンザイムＱ１０と水溶性高分子又は乳化剤の配合量は、特に限定されるものではないが、コエンザイムＱ１０は１０〜８０質量％、水溶性高分子又は乳化剤が１０〜７０質量％である。またコエンザイムＱ１０と水溶性高分子又は乳化剤との配合比率は、４０：６０〜７０：３０、好ましくは４５：５５〜６０：４０である。
【００１５】
コエンザイムＱ１０乳化物には、コエンザイムＱ１０と水溶性高分子又は乳化剤に加えて、乳化助剤や乳化安定剤を加えてもよい。そのような成分としては、グリセリンやソルビトール等の多価アルコール、コハク酸、クエン酸等の有機酸等である。これらの乳化助剤や乳化安定剤の配合量は、コエンザイムＱ１０乳化物中３０質量％以下、好ましくは２０質量％以下である。
【００１６】
コエンザイムＱ１０乳化物は、上記成分を混合し、高速撹拌や剪断処理等を行って、微細な粒子の乳化物を調製する。この際、コエンザイムＱ１０は室温では結晶であるため、加熱してコエンザイムＱ１０を溶解した状態で乳化物にするのが好ましい。例えば、コエンザイムＱ１０の融点より高い温度である４５〜９０℃でコエンザイムＱ１０を溶解し、その他の成分と混合し、次いで公知の手段、例えば高圧ホモジナイザーを使用して乳化物を調製してもよいし、水溶性高分子又は乳化剤を４５〜９０℃の水溶液にしておき、ここにコエンザイムＱ１０を徐々に加えながら乳化物を調製してもよい。なお水溶液とする場合、乳化直後は乳化液の状態であるが、これを一旦乾燥して粉末状にしてもよく、またはそのまま次工程のフィルム成形工程に供してもよい。
【００１７】
上記のようにして得られたコエンザイムＱ１０乳化物は、次いで、アルギン酸類と混合後にフィルム剤として成形される。フィルム剤中のアルギン酸類の含有量は、１０〜９４質量％である。１０質量％未満であると、フィルム剤が割れやすくなり、９４質量％を超えると、フィルム剤が硬くなり、いずれも取扱性が低下する。アルギン酸類の配合量は、好ましくは３０〜６０質量％である。
なお、コエンザイムＱ１０の乳化とフィルム化を同一の工程で行ってフィルム剤として成形しようとしても、所望のコエンザイムＱ１０フィルム製剤を得ることはできない、本発明のコエンザイムＱ１０フィルム製剤を得るためには、まずコエンザイムＱ１０乳化物を生成した上で、これをアルギン酸類と混合後にフィルム剤として成形する必要がある。
【００１８】
アルギン酸類としては、アルギン酸、アルギン酸塩、アルギン酸エステルが挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。アルギン酸塩としては、例えば、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸カリウム等の１価塩；アルギン酸カルシウム等の２価塩；アルギン酸アンモニウム等の塩基性塩が挙げられる。アルギン酸エステルとしては、例えば、アルギン酸プロピレングリコールエステルが挙げられる。これらのアルギン酸類の中でも特に、アルギン酸ナトリウムが好ましい。
【００１９】
本発明のフィルム剤には、上記コエンザイムＱ１０乳化物及びアルギン酸類に加えて、必要に応じて、グリセリン等の可塑剤、甘味料、香料、着色料、乳化剤等を配合してもよく、その配合量はフィルム剤中２０質量％以下程度である。
【００２０】
本発明のフィルム剤のフィルム厚は、フィルム剤の使用態様により適宜設定することができるが、硬すぎず柔らかすぎず、取扱しやすさの観点からは、３０〜５００μｍ程度の厚さにするのが好ましい。
【００２１】
本発明のフィルム剤を製造するに当り、コエンザイムＱ１０乳化物を生成した後のフィルム化自体は公知の方法で行うことができ、例えば、上記原料を水に分散するか、前記の乳化液にアルギン酸類を加え、この分散液を平滑な平面に塗布し、乾燥することで製造することができる。別法としては、上記原料を好ましくは粉末状にして均一に混合し、４０〜７０℃程度の熱をかけながらハンマーやローラー等で圧延して製造することができる。また、ゆっくりと回転するローラー上に先の分散液を塗布し、ローラーを回転しながら熱風等で乾燥しながら剥離することで、連続的に製造することもできる。
【００２２】
本発明のコエンザイムＱ１０フィルム製剤は、適当なサイズ、例えば、１ｃｍ×２ｃｍ程度のシート状にして、そのまま服用して舐め溶かして摂取してもよいし、皮膚にテープ剤を介して貼り付けて、経皮吸収製剤として利用してもよい。したがって本発明のコエンザイムＱ１０フィルム製剤は、医薬品、食品、化粧料としての利用が可能である。
【実施例】
【００２３】
次に実施例を示して本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００２４】
（実施例１）
オクテニルコハク酸澱粉ナトリウム（分子量４５００Ｄａ、松谷化学工業製）１０ｇに精製水１００ｇを加え、溶解して約６０℃まで加温した。これにコエンザイムＱ１０（日清ファルマ製）１０ｇを添加して混合し、高圧ホモジナイザーで均一な乳化液を製造した。乳化液にアルギン酸ナトリウム（キミカ製）８０ｇを加えてよく混合した。この液をステンレス製のトレイ上に薄く広げ６０℃の恒温槽で乾燥し、フィルム製剤を製造した。ほぼ平滑なフィルム剤が得られ、厚さは約４００μｍであった。
【００２５】
（比較例１）
オクテニルコハク酸澱粉ナトリウム（松谷化学工業製）１０ｇに精製水１００ｇを加え、溶解して約６０℃まで加温した。これにコエンザイムＱ１０（日清ファルマ製）１０ｇ及びアルギン酸ナトリウム（キミカ製）８０ｇを添加して高速撹拌混合した。この液をステンレス製のトレイ上に薄く広げ６０℃の恒温槽で乾燥し、フィルム製剤を製造した。やや厚みにムラがあるが、平均的な厚さは約４００μｍであった。
【００２６】
（比較例２）
γシクロデキストリン（分子量１３００Ｄａ、シクロケム製）１０ｇに精製水１００ｇを加え、溶解して約６０℃まで加温した。これにコエンザイムＱ１０（日清ファルマ製）１０ｇを添加して混合し、包接体溶液を製造した。この包接体溶液にアルギン酸ナトリウム（キミカ製）８００ｇを加えてよく混合した。この液をステンレス製のトレイ上に薄く広げ６０℃の恒温槽で乾燥し、フィルム製剤を製造した。シワが多いフィルム剤であり、平均的な厚さは約４００μｍであった。
【００２７】
（試験例１）
実施例１及び比較例１〜２のフィルム製剤４ｃｍ×４ｃｍのシート状に切出し、９０度即ち直角に折り曲げ、次に反対方向に折り曲げる操作を繰り返し行って、シートの折り曲げしやすさ及び割れやすさを評価した。評価は１０回行い、それぞれ下記評価基準に従って行った。その結果を１０回の平均値として表１に示す。
【００２８】
（評価点）
５：適度に折り曲げに対する粘りがあり、繰り返し折り曲げても割れない
４：折り曲げに粘りがあるが、５回折り曲げると割れる
３：折り曲げに粘りがあるが、３回折り曲げると割れる
２：やや硬くて２回折り曲げると割れる
１：硬くて１回折り曲げ中に割れるか又は折り曲げできない
【００２９】
【表１】
2018203618.tif 000002
【００３０】
（実施例２〜８）
配合量を表２のように変更した以外は、実施例１と同様にフィルム製剤を製造した。各製造例を試験例１と同様に評価した。その結果を表２に示す。
【００３１】
【表２】
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