(57)【要約】【課題】容易に取り付けることができる機能性シートを提供することを目的とする。【解決手段】設置位置に取り付けられる断熱シート１０であって、シート本体２０と、シート本体２０に対して移動可能に設けられる磁石３０と、を有する。シート本体２０に設けられ磁石３０を収容する収容体４０を更に有し、磁石３０は、収容体４０内を移動可能に設けられている。収容体４０は、外部から磁石３０を視認可能な素材で構成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
設置位置に取り付けられる機能性シートであって、
シート本体と、
前記シート本体に対して移動可能に設けられる磁石と、を有することを特徴とする機能性シート。
【請求項２】
前記シート本体に設けられ前記磁石を収容する収容体を更に有し、
前記磁石は、前記収容体内を移動可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の機能性シート。
【請求項３】
前記収容体は、外部から前記磁石を視認可能な素材で構成されていることを特徴とする請求項２に記載の機能性シート。
【請求項４】
前記設置位置は、凸部と凹部とを有する取り付け面であって、
前記磁石は、前記シート本体に対して移動することで前記凸部に吸着されることを特徴とする請求項１ないし３の何れか１項に記載の機能性シート。
【請求項５】
前記設置位置は、凸部と凹部とが交互に形成される取り付け面であって、
前記磁石は、前記凸部と前記凹部とが交互に形成される方向と同方向に移動可能であることを特徴とする請求項１ないし３の何れか１項に記載の機能性シート。
【請求項６】
前記設置位置は、コンテナの内側面であって、
前記機能性シートは、断熱シートとして機能することを特徴とする請求項１ないし５の何れか１項に記載の機能性シート。
【請求項７】
シート本体と、
前記シート本体に対して移動可能に設けられる磁石と、を有する機能性シートの取付方法であって、
前記シート本体を保持した状態で前記シート本体を設置位置に近づけるステップと、
前記磁石が吸着可能な設置位置まで移動して前記設置位置に吸着するステップと、を有することを特徴とする機能性シートの取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機能性シートおよび機能性シートの取付方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
所望する機能を発揮させるために様々な機能性シートが開発されている。特許文献１には、外装材等の基材の室内側に空気層を設けずに輻射熱に対して高反射率の素材を密着させた遮熱構造が開示されている。特許文献１には、外装材としてコンテナを例にして、コンテナの内側に輻射熱に対して高反射率の素材を密着して取り付けることで、コンテナを屋外側から内部に移動する伝導熱を阻止してコンテナ内の温度上昇を抑制させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１５６７６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１には機能性シートを容易に取り付けるための取付方法が考慮されていないという問題がある。具体的にコンテナを例にすると、通常のコンテナの内部には特定のシートを取り付けることができるように構成されていない。したがって、特許文献１の高反射率の素材をコンテナの壁面に取り付けるためには、例えば、粘着テープを介して壁面に接着させたり、コンテナの内側の周囲に張り巡らせたロープを介して取り付けたりする必要があった。しかし、粘着テープを壁面に接着させる場合には壁面の熱によって粘着シートが剥がれてしまう。また、ロープを介して取り付ける場合にはロープを張り巡らせる作業に手間が掛かってしまい、シートを効率よく取り付けることができない。
【０００５】
本発明は、上述したような問題点に鑑みてなされたものであり、容易に取り付けることができる機能性シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、設置位置に取り付けられる機能性シートであって、シート本体と、前記シート本体に対して移動可能に設けられる磁石と、を有することを特徴とする。
本発明は、シート本体と、前記シート本体に対して移動可能に設けられる磁石と、を有する機能性シートの取付方法であって、前記シート本体を保持した状態で前記シート本体を設置位置に近づけるステップと、前記磁石が吸着可能な設置位置まで移動して前記設置位置に吸着するステップと、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、容易に取り付けることができる機能性シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】コンテナの構成の一例を示す図である。
【図２】断熱シートの構成の一例を示す図である。
【図３】磁石の周辺の構成の一例を示す図である。
【図４】コンテナの内壁面に断熱シートを取り付ける前の状態を示す図である。
【図５】コンテナの内壁面に断熱シートを取り付けた後の状態を示す図である。
【図６】取付状態を確認している状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明に係る実施形態について図面を参照して説明する。
本実施形態では、機能性シートが断熱シートであるものとし、断熱シートの設置位置がコンテナの側壁の内側面であるものとする。
図１は、コンテナ１００の構成の一例を示す図である。
図１に示すコンテナ１００は、海上輸送用であって、いわゆるドライコンテナである。コンテナ１００は前後を長手方向とする直方体であって、国際標準化機構（ＩＳＯ）によりサイズが２０フィート、４０フィートなどに規格化されている。
【００１０】
コンテナ１００は、主に、前側の端壁１０１、後側の端壁１０２、右側の側壁１０３、左側の側壁１０４、屋根部１０５および床部１０６などの部材によって構成され、内部に貨物が積載される空間が形成される。また、後側の端壁１０２は、貨物をコンテナ１００内に出し入れするために開閉できる扉として機能する。
上述した端壁１０１，１０２、側壁１０３，１０４、屋根部１０５および床部１０６は金属製、具体的には磁石が吸着されるスチール製である。また、少なくとも側壁１０３，１０４は、剛性を高めるためにコルゲート状あるいは凹凸状に形成されている。
【００１１】
ここで、図４を参照して、側壁１０３の形状について説明する。なお、側壁１０４も側壁１０３と同様の形状である。
図４は、側壁１０３の一部を抜き出して示した図であって、コンテナ１００の外側から見た図である。図４では、コンテナ１００の屋根部を省略して図示している。
側壁１０３には、側壁１０３の全面に亘って凸部１１０および凹部１２０が交互に形成されている。ここでは、コンテナ１００内を基準として、コンテナ１００の内部に向かって突出する部位を凸部１１０といい、コンテナ１００の外部に向かって突出する部位を凹部１２０という。すなわち、コンテナ１００の内部を基準にすると、凸部１１０は手前側に突出し、凹部１２０は凸部１１０とは反対側に突出している。また、凸部１１０および凹部１２０はそれぞれ上下に延びる平板状である。隣り合う凸部１１０と凹部１２０との端部同士は、平面視において斜めに架け渡された傾斜部１３０によって結合される。ここでは、隣り合う凸部１１０同士の間隔は距離Ｌである。
なお、コンテナ１００は、側壁１０３，１０４に限られず、端壁１０１，１０２、屋根部１０５、床部１０６も同様に凹凸状であってもよい。
【００１２】
上述したようなコンテナ１００において、内部の空間に貨物を積載して海上輸送する場合、コンテナ１００は輸送中の環境に影響され易い。例えば、気温が高い地域を輸送している場合には、コンテナ１００の側壁１０３，１０４等が約６０度に達することもある。このような場合、コンテナ１００内の貨物が側壁１０３，１０４に接触してしまうと貨物によっては温度の影響で劣化したり損傷したりしてしまう虞がある。
【００１３】
本実施形態では、コンテナ１００の内部、具体的には側壁１０３，１０４の内側面に、機能性シートとしての断熱シート１０を取り付けて、貨物が側壁１０３，１０４に接触したとしても側壁１０３，１０４の熱が貨物に伝わらないように断熱する。
図１では、複数の断熱シート１０を側壁１０３，１０４の内側面の全面に取り付けている例を示している。このように、断熱シート１０を取り付けることで、側壁１０３，１０４の熱が貨物に伝わらないように断熱でき、貨物が劣化したり損傷したりしないように防止できる。一方、コンテナ１００の内部には断熱シート１０を取り付けることができるように構成されていない。したがって、本実施形態では、断熱シート１０側に断熱シート１０を容易に側壁１０３，１０４に取り付けることができるように構成されている。以下、具体的に、容易に側壁１０３，１０４に取り付けることができる断熱シート１０の構成について説明する。
【００１４】
図２は断熱シート１０を裏面側から見た構成の一例を示す図である。
本実施形態の断熱シート１０は、シート本体２０と、シート本体２０に設けられた複数の磁石３０とを有する。
シート本体２０は、上下を長手方向とする矩形のシート状である。本実施形態のシート本体２０は、設置位置となる側壁１０３，１０４の大きさに合わせて、上下の高さＨｓが約２３００ｍｍに構成されている。また、本実施形態のシート本体２０は、施工者が容易に取り扱いできるように、幅Ｗｓが約１６００ｍｍに構成されている。ただし、シート本体２０のサイズは、設置位置の大きさや目的に応じて任意のサイズに変更することができる。
【００１５】
また、シート本体２０は、断熱性の高い素材で構成されている。例えば、シート本体２０には、表面側のアルミニウム合金箔と、気泡入りシートと、裏面側のアルミニウム合金箔とが密着して積層されたシートを用いることができる。ただし、シート本体２０の素材は、必要とする断熱性の程度に応じて変更することができる。
なお、説明の便宜上、シート本体２０の広い面のうち一方の面を表面２１ａとし、他方の面を裏面２１ｂとして示している。また、シート本体２０の矩形を構成する４辺を、それぞれ上辺２２ａ、側辺２２ｂ、側辺２２ｃ、下辺２２ｄとして示している。
【００１６】
磁石３０は、シート本体２０の上辺２２ａに近接した位置に複数（ここでは６つ）、設けられている。具体的には、磁石３０は、シート本体２０の裏面側であって、それぞれシート本体２０の幅方向に間隔を空けて設けられている。本実施形態の磁石３０は、直径約１３ｍｍの円盤状であって、強力な磁力を有するネオジム磁石が用いられている。
【００１７】
図３は磁石３０の周辺の構成を示す斜視図である。
本実施形態の磁石３０は、シート本体２０に結合された袋状の収容体４０内に収容されることで、収容体４０を介してシート本体２０に設けられる。一つの磁石３０は、それぞれ一つの収容体４０に収容される。
収容体４０は、磁石３０と同様に複数（ここでは６つ）、設けられている。具体的には、収容体４０は、シート本体２０の裏面側であって、磁石３０と同様にそれぞれシート本体２０の幅方向に間隔を空けて設けられている。一つ一つの収容体４０は、シート本体２０の幅方向を長手方向とする矩形状である。本実施形態の収容体４０は、収容空間の幅Ｗｃが約１５０ｍｍ〜１７０ｍｍであり、高さＨｃが約２０〜３０ｍｍに構成されている。したがって、磁石３０は収容体４０の収容空間内を自由に移動可能である。なお、収容空間の幅Ｗｃは、上述した側壁１０３の隣り合う凸部１１０同士の間隔である距離Ｌよりも長い距離に設定することが好ましい。
【００１８】
また、収容体４０は、下端がシート本体２０の上辺２２ａから距離Ｄだけ離れた位置でシート本体２０に結合されている。距離Ｄは、磁石３０の直径あるいは収容体４０の高さＨｃの寸法よりも長い距離である。したがって、断熱シート１０を表面側から見たときに、上辺２２ａを越えて磁石３０や収容体４０が見えることがない。また、収容体４０は下端のみが幅方向に沿ってシート本体２０に結合されており、その他の部位はシート本体２０から離れている。また、収容体４０のうち、シート本体２０の幅方向における両側に位置する収容体４０は、それぞれ側辺２２ｂ，２２ｃから距離Ｇだけ離れた位置でシート本体２０に結合されている。換言すると、側辺２２ｂ，２２ｃから距離Ｇの範囲内には、収容体４０が存在していない。また、隣接する収容体４０の間には間隔Ｉが形成されている。間隔Ｉの範囲には収容体４０の収容空間が存在しないために、磁石３０が間隔Ｉの範囲内には移動することができない。間隔Ｉは、隣接する収容体４０に収容された磁石３０同士が吸着しないようにするために設定された距離である。
【００１９】
また、本実施形態の収容体４０には、施工者が収容した磁石３０の位置を網目の間から確認できるようにメッシュ状の素材が用いられている。本実施形態では、長尺状のメッシュ状の生地を重ね合わせて収容空間ごとに仕切るように縫い合わせることで、複数の収容体４０を構成している。したがって、収容体４０を一つ一つ構成する場合に比べて、製造コストを削減することができる。また、収容体４０はシート本体２０と縫い合わせることでシート本体２０と結合されている。
【００２０】
次に、断熱シート１０を側壁１０３に取り付ける取付方法について説明する。
図４は断熱シート１０を側壁１０３の内側面に取り付ける前の状態を示す斜視図であり、コンテナ１００の外側から見た図である。
施工者は、シート本体２０の裏面２１ｂと側壁１０３の内側面とが対面するように断熱シート１０を保持する。ここでは、複数の磁石３０（３０ａ〜３０ｄ）のうち、磁石３０ａ，３０ｂが側壁１０３の凸部１１０に対面し、磁石３０ｃ，３０ｄが側壁１０３の凹部１２０に対面している。次に、施工者は、保持した断熱シート１０を側壁１０３の内側面に近づける。断熱シート１０が側壁１０３の内側面に近づくと、シート本体２０の裏面２１ｂに設けられた磁石３０が、磁力によってスチール製の側壁１０３の内側面に吸着する。
【００２１】
図５は断熱シート１０を側壁１０３の内側面に取り付けた後の状態を示す斜視図であり、コンテナ１００の外側から見た図である。図５では、側壁１０３を想像線（二点鎖線）で示している。
図５に示すように、磁石３０がそれぞれ側壁１０３のうち凸部１１０の表面に吸着することで、断熱シート１０が側壁１０３の内側面に取り付けられる。このとき、複数の磁石３０（３０ａ〜３０ｄ）のうち、凸部１１０と対面していた磁石３０ａ，３０ｂは、そのまま凸部１１０に吸着する。一方、複数の磁石３０（３０ａ〜３０ｄ）のうち、凹部１２０と対面していた磁石３０ｃ，３０ｄは、側壁１０３の内側面に近づくと、側壁１０３の凸部１１０に対して吸着するように収容体４０内を移動する。したがって、断熱シート１０が側壁１０３の内側面に取り付けられた後では、磁石３０の全てが凸部１１０の表面に吸着される。
【００２２】
また、施工者は取り付けた断熱シート１０の隣に別の断熱シート１０を上述した取付方法と同様の方法で取り付けることができる。このとき、隣り合う断熱シート１０の間に隙間が生じないように、隣り合う断熱シート１０のシート本体２０同士をオーバラップさせた状態にすることが好ましい。上述したように、シート本体２０は側辺２２ｂ，２２ｃから距離Ｇの範囲内には収容体４０が存在していないことにより、距離Ｇの範囲でシート本体２０同士を容易にオーバラップさせることができる。施工者は側壁１０３の内側面の全面に断熱シート１０を取り付けることで、側壁１０３の全面を断熱シート１０で覆うことができる。したがって、コンテナ１００内に収容された貨物が側壁１０３に接触したとしても側壁１０３の熱が貨物に伝わらないように断熱され、貨物の劣化や損傷を防止することができる。
なお、施工者が断熱シート１０を側壁１０３から取り外す場合には、シート本体２０を保持し、側壁１０３に吸着されている磁力以上の力で磁石３０を引き離すことで断熱シート１０を取り外すことができる。このように、本実施形態によれば、断熱シート１０を容易に設置位置から取り外すことができる。
【００２３】
また、施工者は取り付けた断熱シート１０の磁石３０が側壁１０３に吸着されているか否かを容易に確認することができる。
図６は、断熱シート１０を側壁１０３の内側面に取り付けた状態を示す斜視図であり、コンテナ１００の内側から見た図である。図６に示すように、施工者はシート本体２０の上辺２２ａを手前側に向かって捲る（めくる）ことができる。シート本体２０の上辺２２ａを手前側に向かって捲ることで、収容体４０内における磁石３０の位置を確認することができる。このように、上辺２２ａを捲ることができるのは、収容体４０が上辺２２ａに結合されているのではなく、上辺２２ａから距離Ｄだけ離れた位置でシート本体２０に結合されているためである。
施工者は磁石３０が側壁１０３に吸着しているか否かを確認し、側壁１０３に吸着されていない磁石３０がある場合には、吸着されていない磁石３０を吸着できる設置位置まで収容体４０内を移動させることで、磁石３０を側壁１０３に吸着させることができる。
【００２４】
このように、本実施形態によれば、シート本体２０に設けられた磁石３０をコンテナ１００の側壁１０３の内側面に吸着させることで、断熱シート１０を容易に設置位置に取り付けることができる。このとき、磁石３０はシート本体２０に対して移動可能に設けられていることから、側壁１０３の内側面が凹凸状であっても、磁石３０が凸部１１０との間で働く磁力によってシート本体２０に対して移動して凸部１１０に吸着する。したがって、施工者は磁石３０と対面している設置位置が磁石３０と吸着するか否かを意識することなく、単に断熱シート１０を設置位置に近づけるだけで断熱シート１０を設置位置に取り付けることができる。
【００２５】
また、磁石３０はシート本体２０に対して移動して凸部１１０に吸着することから、磁石３０の多くを断熱シート１０の取り付けに寄与させることができる。一方、シート本体２０に対して磁石３０を移動できないように構成した場合には、取り付けに寄与しない磁石３０を見込んで磁石３０の数を多くする必要があるために、製造コストが嵩んでしまう虞がある。したがって、磁石３０をシート本体２０に対して移動可能に設けることで、磁石３０の数を削減でき、断熱シート１０の製造コストを削減することができる。
【００２６】
また、本実施形態によれば、磁石３０は収容体４０内を移動可能に設けられている。したがって、磁石３０がシート本体２０から離脱されることを防止することができる。
また、本実施形態によれば、収容体４０は外部から磁石３０を視認可能な素材で構成されていることから、収容体４０内での磁石３０の位置を容易に確認することができる。したがって、施工者は磁石３０が設置位置に吸着されているかを確認することができる。
【００２７】
また、本実施形態によれば、設置位置が凸部１１０と凹部１２０とを有する取り付け面であり、磁石３０は凸部１１０に吸着する。このように、設置位置が特別な形状をしている場合でも、断熱シート１０を設置位置に容易に取り付けることができる。
また、本実施形態によれば、設置位置が凸部１１０と凹部１２０とが交互に形成される取り付け面であり、磁石３０は凸部１１０と凹部１２０とが交互に形成される方向と同方向に移動可能である。したがって、磁石３０は、取り付け前では凹部１２０に対面していても、凸部１１０に向かって移動することで凸部１１０に吸着され、磁石３０を介して断熱シート１０を容易に設置位置に取り付けることができる。
【００２８】
以上、本発明を上述した実施形態と共に説明したが、本発明は上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲内で変更等が可能である。
上述した実施形態では、機能性シートが断熱シート１０である場合について説明したが、この場合に限られない。機能性シートは使用目的に応じた機能を有する部材であればよく、例えば、遮熱シート、遮音シート、遮光シートなどであってもよい。この場合に、シート本体２０の素材を変更することで、磁石３０および収容体４０は上述した構成と同様にすることができる。
【００２９】
また、上述した実施形態では、設置位置がコンテナ１００の内側面である場合について説明したが、この場合に限られない。例えば、プレハブの壁面や、工事現場の壁面であってもよい。また、設置位置は、凹凸状である場合について説明したが、この場合に限られない。例えば、磁石３０が吸着可能な部位と吸着不可能な部位とが混在する取り付け面でもよく、磁石３０が吸着可能な部位のみからなる例えば平坦な取り付け面であってもよい。
【００３０】
また、上述した実施形態では、メッシュ状の生地で収容体４０を構成する場合について説明したが、この場合に限られず、例えば透明なシートを用いたりするなど、要求される性能の程度に応じて適宜、変更することができる。
また、上述した実施形態では、長尺状のメッシュ状の生地を重ね合わせて収容空間ごとに仕切るように縫い合わせることで、複数の収容体４０を構成する場合について説明したが、この場合に限られず、収容体４０を一つ一つ分離して構成してもよい。この場合には、上述した間隔Ｉの範囲には生地が存在せず、一つの収容体４０が隣の収容体４０の動きに伴って動いてしまうことを防止することができる。
また、上述した実施形態では、収容体４０が特定のサイズである場合について説明したが、この場合に限られず、例えば磁石３０の大きさに合わせて変更するなど、必要に応じて適宜、変更することができる。
【００３１】
また、上述した実施形態では、磁石３０をシート本体２０の上辺２２ａに近接した位置に設ける場合について説明したが、この場合に限られず、シート本体２０の上下方向における中央の位置に設けてもよく、下辺２２ｄに近接した位置に設けてもよい。また、シート本体２０の上辺２２ａに近接した位置、中央の位置、下辺２２ｄに近接した位置の少なくとも何れかの位置に設けることができる。この場合、磁石３０は、それぞれの位置において幅方向に間隔を空けて設けてもよく、それぞれの位置で一つ設けてもよい。
【００３２】
また、上述した実施形態では、磁石３０にネオジム磁石を用いる場合について説明したが、この場合に限られず、他の永久磁石を用いてもよい。
また、上述した実施形態では、磁石３０が特定のサイズの円盤状である場合について説明したが、この場合に限られず、例えば必要とする磁力の程度に合わせて変更するなど、必要に応じて適宜、変更することができる。
また、上述した実施形態では、収容体４０をシート本体２０と縫い合わせることでシート本体２０と結合する場合について説明したが、この場合に限られない。例えば、収容体４０をシート本体２０と接着剤を用いて結合したり、ホチキスなどを用いて結合したりしてもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１００：コンテナ  １０１，１０２：端壁  １０３，１０４：側壁  １０：断熱シート  ２０：シート本体  ３０：磁石  ４０：収容体
【図１】
2018144613.tif 000003
【図２】
2018144613.tif 000004
【図３】
2018144613.tif 000005
【図４】
2018144613.tif 000006
【図５】
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【図６】
2018144613.tif 000008