(57)【要約】【課題】使用時における通気性の向上を図ることを可能とした吸収性物品を提供する。【解決手段】液不透過性のバックシートと、バックシートよりも肌側に位置する液透過性のトップシート１９と、トップシート１９とバックシートとの間に位置する吸収体１８とを備え、トップシート１９は、裏側シート要素２１と表側シート要素２６とを備え、裏側シート要素２１は、凹部２３と凸部２２とが吸収性物品の前後方向に沿って延在し、かつ、吸収性物品の胴周り方向に沿って１つずつ交互に並び、凹部２３と凸部２２とが胴周り方向を含む断面において波型形状を有し、裏側シート要素２１の凸部２２が表側シート要素２６に接した位置が接着部２４として構成されている。【選択図】図４
2018023760.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液不透過性のバックシートと、
前記バックシートよりも着用者の肌側に位置する液透過性のトップシートと、
前記トップシートと前記バックシートとの間に位置する吸収体とを備え、
前記トップシートは、複数枚のシート要素が重なって構成されており、
前記複数枚のシート要素は、前記着用者の肌側に位置する表側シート要素および前記吸収体に隣接して位置する裏側シート要素とを含み、
前記複数枚のシート要素は、第１シート要素と、前記第１シート要素に接着している第２シート要素とを備え、
前記表側シート要素および裏側シート要素の少なくとも一方が第１シート要素であり、
前記第１シート要素は、凹部と凸部とが吸収性物品の前後方向に沿って延在し、かつ、前記吸収性物品の胴周り方向に沿って１つずつ交互に並び、前記凹部と前記凸部とが前記胴周り方向の断面において波型形状を有し、
前記第２シート要素は、前記第１シート要素の有する前記凸部と接した位置が前記第１シート要素と接着された接着部である吸収性物品。
【請求項２】
前記裏側シート要素が前記第１シート要素であり、
前記表側シート要素が前記第２シート要素である
請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記第２シート要素は、前記凹部と前記凸部と有しない不織布のシート要素である
請求項２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記第２シート要素は、前記第１シート要素と同様な構成を有する
請求項２に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記表側シート要素と前記裏側シート要素との間に、中間シート要素が介在されている
請求項１ないし４のうち何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記中間シート要素は、高吸収性ポリマーを含むシートである
請求項５に記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記接着部は、ヒートシールまたは超音波溶着によって前記第１シート要素と前記第２シート要素とを接着している
請求項１ないし６のうち何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項８】
前記接着部は、ホットメルト接着剤によって前記第１シート要素と前記第２シート要素とを接着している
請求項１ないし６のうち何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項９】
前記着用者の腹部を覆う前身頃と、前記着用者の背部を覆う後身頃とを備え、
前記バックシートと前記トップシートと前記吸収体とは、前記前身頃と前記後身頃との間の股下部に位置する吸収性本体を構成し、
前記トップシートは、前記凹部と前記凸部とによって構成された第１フルート部を備え、
前記前身頃および前記後身頃のうちの少なくとも一方は、ウェストギャザーを備え、
前記ウェストギャザーは、前記胴周り方向に延在する弾性部材を備え、前記弾性部材と協働して、前記胴周り方向と交差する上下方向に沿って凹部と凸部が延在し、かつ、前記胴周り方向に沿って前記凹部と前記凸部が１つずつ交互に並ぶ第２フルート部を形成し、
前記第１フルート部と前記第２フルート部とは連通している
請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項１０】
前記ウェストギャザーは、前記着用者の肌側に位置する第１胴周りシート要素と、前記第１胴周りシート要素に対して前記着用者の肌側とは反対側に位置する第２胴周りシート要素と、前記第２胴周りシート要素に対して前記着用者の肌側とは反対側に位置する第３胴周りシート要素とを備え、
前記第２胴周りシート要素と前記第３胴周りシート要素との間に、伸長状態の前記弾性部材が前記胴周り方向に沿って固定され、
前記第１胴周りシート要素と前記第２胴周りシート要素とが、前記上下方向に延び、かつ、前記胴周り方向に互いに離間した接着部を介して接着され、
前記弾性部材が収縮することで前記第２フルート部が構成される
請求項９に記載の吸収性物品。
【請求項１１】
前記ウェストギャザーは、前記着用者の肌側に位置する第１胴周りシート要素と、前記第１胴周りシート要素に対して前記着用者の肌側とは反対側に位置する第２胴周りシート要素と、前記第２胴周りシート要素に対して前記着用者の肌側とは反対側に位置する第３胴周りシート要素とを備え、
前記第１胴周りシート要素は、前記上下方向に延び、かつ、前記胴周り方向に並ぶ凹凸部を予め備えたシート要素であり、かつ、前記胴周り方向に延在する弾性部材が伸長した状態で凹凸部を予め備えたシートであり、
前記第２胴周りシート要素と前記第３胴周りシート要素との間に、伸長状態の前記弾性部材が前記胴周り方向に沿って固定され、
前記弾性部材が収縮することで前記第２フルート部が構成される
請求項９に記載の吸収性物品。
【請求項１２】
前記第２フルート部の隙間の幅は、前記第１フルート部の隙間の幅より広い
請求項９ないし１１のうち何れか１項に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸収性物品として使い捨ておむつや尿パッドなどが知られている。これらの吸収性物品は、通常、液不透過性のバックシートと、液透過性のトップシートと、トップシートとバックシートの間に配置された吸収体とから構成されている。そして、着用時における吸収体は、トップシートを介して排泄物である尿などの液体を保持し、バックシートによって吸収性物品の外部に液体が漏出することが抑えられている。
【０００３】
トップシートは、吸収体上に配置され、常に着用者の肌と接するシートである。このため、トップシートは、着用者の肌に対して低刺激であることが求められている（特許文献１参照）。例えば、トップシートには、凹凸構造を有しないシート要素とエンボス加工によって凹凸構造を散点状に設けたシート要素とを重ね、エンボス加工のシートを着用者の肌側に配置したものがある。このような構造によって、トップシートは、着用者の肌との間に隙間を形成し、通気性を向上させるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１１２４０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、エンボス加工により散点状に設けられた凹凸構造は、着用者の肌との間に隙間を構成する凹部が周囲に位置する複数の凸部により囲まれているため、周囲の凸部によって通気性が阻害されてしまう。
【０００６】
本発明は、使用時における通気性の向上を図ることを可能とした吸収性物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための吸収性物品は、液不透過性のバックシートと、前記バックシートよりも着用者の肌側に位置する液透過性のトップシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に位置する吸収体とを備える。前記トップシートは、複数枚のシート要素が重なって構成されている。前記複数枚のシート要素は、前記着用者の肌側に位置する表側シート要素および前記吸収体に隣接して位置する裏側シート要素とを含む。前記複数枚のシート要素は、第１シート要素と、前記第１シート要素に接着している第２シート要素とを備える。前記表側シート要素および裏側シート要素の少なくとも一方が第１シート要素であり、前記第１シート要素は、凹部と凸部とが吸収性物品の前後方向に沿って延在し、かつ、前記吸収性物品の胴周り方向に沿って１つずつ交互に並び、前記凹部と前記凸部とが前記胴周り方向の断面において波型形状を有する。前記第２シート要素は、前記第１シート要素の有する前記凸部と接した位置が前記第１シート要素と接着された接着部である。
【０００８】
上記構成によれば、吸収性物品の前後方向に延びる波型形状を有した第１シート要素を備えることで、第１シート要素と第２シート要素との間に形成される隙間で通気性を確保することができる。
【０００９】
上記吸収性物品において、前記裏側シート要素が前記第１シート要素であり、前記表側シート要素が前記第２シート要素である構成としてもよい。
上記構成によれば、裏側シート要素の波型形状で体圧を支持することができる。そして、表側シート要素の下側に形成される隙間で液体を分散させてから吸収体に吸収させ、また、通気性を確保することができる。
【００１０】
上記吸収性物品において、前記第２シート要素は、前記凹部と前記凸部と有しない不織布のシート要素である構成としてもよい。
上記構成によれば、凹部と凸部を有しない不織布で構成された表側シート要素で液体を直ちに吸収することができる。
【００１１】
上記吸収性物品において、前記第２シート要素は、前記第１シート要素と同様な構成を有する構成としてもよい。
上記構成によれば、表側シート要素も波型形状を有することで、着用者の肌との摩擦を減らし低刺激性を向上させることができる。また、裏側シート要素の波型形状と表側シート要素の波型形状とが突き合わされることで、裏側シート要素と表側シート要素との間に形成される間隙を大きくすることができ、通気性を向上させることができる。
【００１２】
上記吸収性物品において、前記表側シート要素と前記裏側シート要素との間に、中間シート要素が介在されている構成としてもよい。
上記構成によれば、裏側シート要素と中間シート要素とにより構成される隙間と表側シート要素と中間シート要素とにより構成される隙間とにより通気性を確保することができる。そして、それぞれの隙間において、液体を拡散させることもできる。
【００１３】
上記吸収性物品において、前記中間シート要素は、高吸収性ポリマーを含むシートとしてもよい。
上記構成によれば、中間シート要素に、液体の吸収機能を持たせることができ、液吸収機能を向上させることができる。
【００１４】
上記吸収性物品において、前記接着部は、ヒートシールまたは超音波溶着によって前記第１シート要素と前記第２シート要素とを接着してもよい。
上記構成によれば、裏側シート要素と表側シート要素とが同じ材料としたときに接着性を良くすることができる。
【００１５】
上記吸収性物品において、前記接着部は、ホットメルト接着剤によって前記第１シート要素と前記第２シート要素とを接着する構成としてもよい。
上記構成によれば、裏側シート要素と表側シート要素とを異なる材料としたときにも接着性を良くすることができる。
【００１６】
上記吸収性物品において、前記着用者の腹部を覆う前身頃と、前記着用者の背部を覆う後身頃とを備え、前記バックシートと前記トップシートと前記吸収体とは、前記前身頃と前記後身頃との間の股下部に位置する吸収性本体を構成し、前記トップシートは、前記凹部と前記凸部とによって構成された第１フルート部を備え、前記前身頃および前記後身頃のうちの少なくとも一方は、ウェストギャザーを備え、前記ウェストギャザーは、前記胴周り方向に延在する弾性部材を備え、前記弾性部材と協働して、前記胴周り方向と交差する上下方向に沿って凹部と凸部が延在し、かつ、前記胴周り方向に沿って前記凹部と前記凸部が１つずつ交互に並ぶ第２フルート部を形成し、前記第１フルート部と前記第２フルート部とは連通している構成としてもよい。
【００１７】
上記構成によれば、吸収性本体に設けられる第１フルート部とウェストギャザーに設けられる第２フルート部とが連通しているので、第１フルート部の湿気を含んだ空気が第２フルート部を通じて排気される。したがって、使用時における通気性の向上を図ることができる。
【００１８】
上記吸収性物品において、前記ウェストギャザーは、前記着用者の肌側に位置する第１胴周りシート要素と、前記第１胴周りシート要素に対して前記着用者の肌側とは反対側に位置する第２胴周りシート要素と、前記第２胴周りシート要素に対して前記着用者の肌側とは反対側に位置する第３胴周りシート要素とを備え、前記第２胴周りシート要素と前記第３胴周りシート要素との間に、伸長状態の前記弾性部材が前記胴周り方向に沿って固定され、前記第１胴周りシート要素と前記第２胴周りシート要素とが、前記上下方向に延び、かつ、前記胴周り方向に互いに離間した接着部を介して接着され、前記弾性部材が収縮することで前記第２フルート部が構成されるようにしてもよい。
【００１９】
上記構成によれば、ウェストギャザーを構成する弾性部材の伸縮を利用して第２フルート部を設けることができる。したがって、使用時における通気性の向上を図ることができる。
【００２０】
上記吸収性物品において、前記ウェストギャザーは、前記着用者の肌側に位置する第１胴周りシート要素と、前記第１胴周りシート要素に対して前記着用者の肌側とは反対側に位置する第２胴周りシート要素と、前記第２胴周りシート要素に対して前記着用者の肌側とは反対側に位置する第３胴周りシート要素とを備え、前記第１胴周りシート要素は、前記上下方向に延び、かつ、前記胴周り方向に並ぶ凹凸部を予め備えたシート要素であり、かつ、前記胴周り方向に延在する弾性部材が伸長した状態で凹凸部を予め備えたシートであり、前記第２胴周りシート要素と前記第３胴周りシート要素との間に、伸長状態の前記弾性部材が前記胴周り方向に沿って固定され、前記弾性部材が収縮することで前記第２フルート部が構成されるようにしてもよい。
【００２１】
上記構成によれば、伸長状態にある弾性部材を、第２胴周りシート要素と第３胴周りシート要素との間に固定し、そこに予め凹凸部を有する第１胴周りシート要素が接着されているので、弾性部材が伸長しても、凹凸部が伸びて無くなることを防げる。したがって、使用時における通気性の向上を図ることができる。
【００２２】
上記吸収性物品において、前記第２フルート部の凸部の幅は、前記第１フルート部の凸部の幅より広い構成としてもよい。
上記構成によれば、第２フルート部の通路が第１フルート部の通路より広くなるので、湿気などの空気を第１フルート部から第２フルート部に移動させることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、使用時における通気性の向上を図ることを可能とした吸収性物品を提供することを可能とした。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の吸収性物品を具体化したパンツ型使い捨ておむつの斜視図。
【図２】本発明の吸収性物品を具体化したパンツ型使い捨ておむつの分解斜視図。
【図３】吸収性本体の平面図。
【図４】トップシートの要部斜視図。
【図５】トップシートの製造装置を示す模式図。
【図６】波型形状を有する第１シート要素を表側シート要素とした変形例を示す要部斜視図。
【図７】波型形状を有するシート要素を裏側シート要素と表側シート要素に用いた変形例を示す要部斜視図。
【図８】波型形状を有するシート要素を裏側シート要素と表側シート要素に用い、間に中間シート要素を配置した変形例を示す要部斜視図。
【図９】表側シート要素にエンボスシート要素を用いた変形例を示す要部斜視図。
【図１０】接着部の幅を場所によって変えるようにした変形例を示す要部斜視図。
【図１１】第２実施形態のパンツ型使い捨ておむつの斜視図。
【図１２】第２実施形態のパンツ型使い捨ておむつを着用者の肌と接する側の面から見た平面図。
【図１３】図１２を図中上下方向に切断した縦断面図。
【図１４】図１３における胴周り部の拡大断面図。
【図１５】（ａ）は胴周り部の分解斜視図、（ｂ）は胴周り部における弾性部材が伸長した状態の断面図、（ｃ）は胴周り部における弾性部材が収縮した状態の断面図。
【図１６】第３実施形態における胴周り部における弾性部材が収縮した状態の断面図。
【図１７】第３実施形態における胴周り部における弾性部材が伸長した状態の断面図。
【図１８】第３実施形態における接着部が連続した直線状に形成されたシート構造体の平面図。
【図１９】接着部が点線状に形成されたシート構造体の平面図。
【図２０】接着部の数か所に非接着部を設けたシート構造体の平面図。
【図２１】幅広の凸部と幅狭の凸部を交互に設けたシート構造体の断面図。
【図２２】接着部の幅を広げたシート構造体の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１ないし図２２を参照して本発明における吸収性物品を具体化した一実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつについて説明する。
〔第１実施形態〕
図１に示すように、パンツ型使い捨ておむつ１０（以下、単に「おむつ１０」という。）は、着用者の腹部形状に追従する形状を有する前身頃１０Ｆと、着用者の背部形状に追従する形状を有する後身頃１０Ｒと、前身頃１０Ｆおよび後身頃１０Ｒを繋ぐ股下部１０Ｃとを備える。
【００２６】
前身頃１０Ｆにおいて股下部１０Ｃと反対側は、着用者の胴周りの部分を取り囲む胴周り部１０Ｗを構成し、上端に、胴周り開口部１０Ａを備えている。また、前身頃１０Ｆにおける左右両端部、後身頃１０Ｒにおける左右両端部、および、股下部１０Ｃにおける左右両端部とは、着用者の太股部分を取り囲む形状を有した左右一対の脚周り開口部１０Ｌを構成している。また、前身頃１０Ｆと後身頃１０Ｒの胴周り方向の左右両端部は、接合部１１となっている。
【００２７】
図２は、パンツ型使い捨ておむつの分解斜視図である。前身頃１０Ｆは、第１外装体１２Ｆで構成され、後身頃１０Ｒは、第２外装体１２Ｒで構成されている。以下、単に、第１外装体１２Ｆと第２外装体１２Ｒとをまとめて外装体１２ともいう。
【００２８】
外装体１２は、胴周り方向を長手方向とした矩形形状を有しており、外装体１２を構成するシート１３Ｓ，１３Ｂの間に弾性部材１５が挟まれて構成されている。外装体を構成するシート１３Ｓ，１３Ｂは、一例として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、その他の熱可塑性樹脂を原料とした合成繊維からなる不織布であり、また、透液性シート、不透液性シートであってもよい。弾性部材１５は、天然ゴム、合成ゴム、ウレタンなどから選ばれる１つ以上の材料により形成された弾性体であり、糸状、紐状、ネット状、平型形状に形成されている。弾性部材１５は、複数本が互いに平行に、胴周り方向に沿って配置されている。
【００２９】
図３に示すように、第１外装体１２Ｆと第２外装体１２Ｒとは、股下部１０Ｃを構成する吸収性本体１６で連結される。吸収性本体１６は、前後方向を長手方向とした矩形形状を有している。吸収性本体１６は、液不透過性を有したバックシート１７と、吸収体１８と、液透過性を有したトップシート１９とを備えている。おむつ１０において、トップシート１９は、着用者の肌と接する内側に配置され、バックシート１７は、外側に配置され、外側から、バックシート１７、吸収体１８、トップシート１９の順に重なっている。さらに、バックシート１７の外側には、手触り感を向上させるために、不織布で構成されたカバーシート１７Ａを配置することもできる（図２参照）。
【００３０】
バックシート１７を形成する材料は、例えば、液不透過性を有したポリエチレン樹脂製のフィルムである。バックシート１７は、通気性を確保するため、微細孔が多数形成されている。
【００３１】
吸収体１８は、前身頃１０Ｆ、股下部１０Ｃ、および、後身頃１０Ｒに跨るように帯形状を有している。吸収体１８を形成する材料は、例えば、フラップパルプ、高吸収性ポリマー（ＳＡＰ：Superabsorbent polymer）、親水性シートなどの吸収性材料である。そして、吸収体１８は、一例として、親水性シートで構成されるコアラップによって包まれ、バックシート１７とトップシート１９との間に配置され接合される。
【００３２】
吸収性本体１６の前後方向における外装体１２と重なる領域の外面が外装体１２の裏側のシート１３Ｂと接着される被接着部となる。
吸収性本体１６には、前後方向に沿う両端部に立体ギャザーが配置されている。立体ギャザーは、トップシート１９に前後方向に沿う両端部にサイドシート１４Ｓを配置し、サイドシート１４Ｓに弾性部材１４Ｅを前後方向に沿って配置して構成されている。立体ギャザーは、弾性部材１４Ｅが収縮した際に、サイドシート１４Ｓが着用者の肌当接方向に向かって立ち上がり、脚周り開口部１０Ｌの周囲に位置する。
【００３３】
図４に示すように、トップシート１９は、液透過性を有し、２枚のシート要素で構成されている。具体的には、吸収体１８に隣接して位置する第１シート要素としての裏側シート要素２１と、着用者の肌に接する第２シート要素としての表側シート要素２６とを備えている。
【００３４】
裏側シート要素２１は、吸収体１８に液体を透過させるため、液透過性を少なくとも部分的に有している。例えば、裏側シート要素２１は、全体が親水性を有していてもよいし、全体が親水性である中で部分的に疎水性部分を有していてもよい。親水性シートに対して部分的に疎水性部分を設けたときには、表側シート要素２６を透過した液体を疎水性部分で分散させてから親水性部分を通じて吸収体１８に吸収させることができる。このような裏側シート要素２１は、一例として、全体を親水性シートで構成し、部分的に疎水性シートを重ね、または、部分的に疎水処理を施して構成することができる。また、一例として、全体を疎水性シートで構成し、部分的に、複数の孔を設け、また、親水処理を施して構成することができる。
【００３５】
裏側シート要素２１を形成する材料は、例えば、織布、不織布、多孔性フィルムなどから選ばれる１以上の材料である。また、裏側シート要素２１は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロンのような熱可塑性樹脂の繊維であって親水化処理が施された繊維から構成される液透過性を有した不織布などが用いられる。好ましくは、裏側シート要素２１は、例えば、エアースルー不織布やスパンボンド不織布など使用される。
【００３６】
以上のような裏側シート要素２１は、おむつ１０の前後方向に凹部２３と凸部２２とが延在し、かつ、凹部２３と凸部２２がおむつ１０の前後方向と直交する胴周り方向に沿って１つずつ交互に並ぶように構成されている。そして、凹部２３と凸部２２とが胴周り方向の断面において波型形状を有している。表側シート要素２６を透過した液体２８は、図４中、矢印Ａに示すように、凹部２３に沿って前後方向に分散され、裏側シート要素２１を通じて吸収体１８に吸収される。
【００３７】
表側シート要素２６は、着用者の肌に接するシート要素であるため、全体が親水性シートで構成され、直ちに液体を吸収できる。表側シート要素２６も、裏側シート要素２１とほぼ同様な材料で形成されている。表側シート要素２６は、裏側シート要素２１のように波型形状に成形されておらず、凹凸構造を有さないシート要素である。表側シート要素２６に対しては、裏側シート要素２１の凸部２２が当接され、当接した部分において接着され直線状の接着部２４が構成される。なお、接着部２４は、実線状に構成されていてもよいし、点線状に構成されていてもよい。
【００３８】
凸部２２と表側シート要素２６との接着は、ヒートシールや超音波溶着によって行われる。また、凸部２２と表側シート要素２６との接触は、エンボス加工の場合のように点接触とはならず線接触となり、エンボス加工の凸部の場合のような点接触と比べ接触面積も増すことからホットメルト接着剤による接着も可能である。以上のようなトップシート１９は、波型形状を有する裏側シート要素２１と表側シート要素２６とで構成されることから、吸収体１８との間には、おむつ１０の前後方向に沿って直線状の隙間２７が設けられることになる。
【００３９】
以上のように構成されるトップシート１９は次のように製造することができる。具体的には、裏側シート要素２１に波型形状を成形し、その後、裏側シート要素２１の凸部２２と表側シート要素２６とを接合する。図５には、トップシート１９の製造装置３０を示す。製造装置３０は、原反から送り出された裏側シート要素２１に波型の凹凸形状を付与する凸部３１ａを備えた第１凹凸ロール３１と、凸部３１ａが噛み合う凹部３２ａを備えた第２凹凸ロール３２と、裏側シート要素２１と表側シート要素２６とを接合するプレーンロール３３とを備えている。
【００４０】
原反から送り出された裏側シート要素２１は、第１凹凸ロール３１と第２凹凸ロール３２との間に供給され、凸部３１ａと凹部３２ａとの間に裏側シート要素２１が挟み込まれる。第２凹凸ロール３２は、吸引装置と接続され、裏側シート要素２１は、凹部３２ａ内の吸引孔３４に吸引されることによって、凹部３２ａの形状に倣った形状とされる。この際、裏側シート要素２１は、凸部３１ａに押圧される。これにより、裏側シート要素２１には、凸部２２と凹部２３が連続的に成形され波型形状とされる。凸部２２と凹部２３の大きさや形状は、凸部３１ａと凹部３２ａによって決定される。
【００４１】
第１凹凸ロール３１と第２凹凸ロール３２との間から送り出された裏側シート要素２１は、原反からプレーンロール３３に供給された表側シート要素２６と重ねられ、次いで、第２凹凸ロール３２とプレーンロール３３とに挟み込まれる。プレーンロール３３は、表面が平坦であり、加熱装置を備えている。第２凹凸ロール３２とプレーンロール３３とに挟み込まれた裏側シート要素２１と表側シート要素２６とは、加熱および加圧されることによりヒートシール接着される。
【００４２】
以上、上記第１実施形態によれば以下に列挙する作用効果を得ることができる。
（１−１）表側シート要素２６が例えばエンボス加工により凹凸構造が散点状に設けられた場合は、表側シート要素２６の肌面との間に隙間を構成する凹部が周囲に位置する複数の凸部により囲まれているため、周囲の凸部によって通気性が阻害されてしまう。着用者の体圧が加わったときには、凸部が潰れ間隙が無くなり通気性がさらに低下してしまう。
【００４３】
この点、波型形状を有する裏側シート要素２１が存在し、その上に、表側シート要素２６が存在するので、トップシート１９を嵩高としながら、隙間２７を確保することができる。そして、裏側シート要素２１は、表側シート要素２６を介して、着用者の体圧を点接触ではなく線接触で分散して受けることができ、凸部２２の物理的な強度が向上する。したがって、凸部２２が潰れて隙間２７が塞がりにくくなる。これにより、おむつ１０の前後方向に延びる隙間２７を通じて胴周り開口部１０Ａの部分から湿気などを排気することができる。この点で、おむつ１０は、通気性を向上させることができる（図３中、矢印Ｂ参照）。
【００４４】
（１−２）おむつ１０では、トップシート１９の波型形状を有する裏側シート要素２１が吸収体１８側に配置され、着用者の肌と接する側は凹凸構造を有しない表側シート要素２６となっている。したがって、尿などの液体２８は、直ちに表側シート要素２６で吸収することができる。
【００４５】
（１−３）吸収体１８に加わる着用者の体圧が裏側シート要素２１の波型形状により分散されることから、一度、吸収体１８が吸収した液体２８が着用者の肌側に逆戻りすることを抑制することができる。
【００４６】
（１−４）表側シート要素２６を透過した液体２８は、隙間２７に一時的に保持され、隙間２７に沿っておむつ１０の前後方向に広がり拡散され、その後、裏側シート要素２１を通じて吸収体１８に吸収される。したがって、液体２８を吸収体１８に偏りなく吸収させることができる。
【００４７】
（１−５）裏側シート要素２１の凸部２２と表側シート要素２６との接着部２４は、疎水性または撥水性を有する。したがって、接着部２４によって、一度、吸収体１８に吸収された液体２８の逆戻りを抑制することができる。
【００４８】
なお、上記第１実施形態は以下のように適宜変更して実施することもできる。
・接着部２４をヒートシールや超音波溶着で行う場合は、裏側シート要素２１と表側シート要素２６とが異なる材料でもよいが、同じ材料で形成されていた方が、接着性を良くすることができる。
【００４９】
・接着部２４をホットメルト接着剤としたときには、裏側シート要素２１と表側シート要素２６とが同じ材料でもよいし、異なる材料であってもよい。異なる材料とする場合、表側シート要素２６を上述したような不織布とし、裏側シート要素２１がバックシート１７のように液不透過性を有したポリエチレン樹脂製のフィルムなどの樹脂シートとし、樹脂シートに対して通気性や液透過性を確保するため、微細孔を多数形成する構成としてもよい。このように、裏側シート要素２１と表側シート要素２６の材料が異なっている場合でも、ホットメルト接着剤を使用すれば確実に接着することができる。これにより、裏側シート要素２１と表側シート要素２６との材料選択の自由度を高めることができる。
【００５０】
・図６に示すように、上述したトップシート１９の構成とは逆にして、表側シート要素２６を波型構造を有する第１シート要素で構成し、裏側シート要素２１を凹凸構造を有さないシート要素で構成してもよい。この場合にも、表側シート要素２６の波型構造により、トップシート１９を嵩高とし、着用者の体圧を分散させることができるし、通気性を確保することができる。さらに、着用者の肌との接触部分が凸部２２のみとなることで、肌との接触面積を減らすことができ、着用者の肌に対して摩擦を減らし、低刺激とすることができる。
なお、この場合、吸収体１８と裏側シート要素２１とを、裏側シート要素２１と表側シート要素２６との接着部２４で合わせて行うようにしてもよい。
【００５１】
・図７に示すように、裏側シート要素２１と表側シート要素２６の両方を波型構造を有する第１シート要素で構成してもよい。この場合、裏側シート要素２１と表側シート要素２６の両方が波型構造を有することで、隙間２７が大きくなり、大幅に通気性を向上させることができる。
【００５２】
・図８に示すように、裏側シート要素２１と表側シート要素２６の両方を波型構造を有する第１シート要素で構成し、裏側シート要素２１と表側シート要素２６との間に、中間シート要素４１を配置してもよい。これにより、裏側シート要素２１と中間シート要素４１とにより構成される隙間４２と表側シート要素２６と中間シート要素４１とにより構成される隙間４３とにより通気性を確保することができる。そして、それぞれの隙間４２，４３において、液体を拡散させることもできる。
【００５３】
・この中間シート要素４１は、高吸収性ポリマーを含有したシート要素、所謂ＳＡＰシートで構成してもよい。このようなシート要素は、例えば不織布に高吸収性ポリマーを塗布したり、高分子吸収繊維で不織布を構成して実現することができる。これにより、中間シート要素４１に、液体の吸収機能を持たせることができ、液吸収機能を向上させることができる。
【００５４】
・図９に示すように、裏側シート要素２１を波型構造を有する第１シート要素で構成し、表側シート要素２６をエンボス加工により凹凸構造が散点状に設けられたエンボスシート要素で構成してもよい。これにより、着用者の肌との接触面積を減らすことができ、着用者の肌に対して摩擦を減らし、低刺激とすることができる。表側シート要素２６は、エンボスシート１枚で構成してもよいし、エンボスシートを凹凸構造を有しない第２シート要素に重ね２枚のシート要素で構成し、全体で３枚構成としてもよい。そして、エンボスの内面から見て凸部の部分において、エンボスシートと重ねられた第２シート要素と接着するようにしてもよい。
【００５５】
・他の例として、凹凸を有しない不織布シートを２枚以上重ねた積層シートを、第１シート要素に重ね合わせる構成であってもよい。このような場合、第１シート要素が表側シート要素２６および裏側シート要素２１の何れかとなればよい。
【００５６】
・図１０は、図４に示すトップシート１９の変形例であり、裏側シート要素２１を波型構造を有する第１シート要素で構成し、表側シート要素２６を凹凸構造を有しない第２シート要素で構成している。そして、凸部２２と表側シート要素２６とが接した部分に構成される接着部２４の幅を広げている。例えば、接着部２４の幅を広くしたときには、接着部２４によって疎水性や撥水性を有する領域が広くなる。接着部２４の面積を調整することによって、液体吸収性と液体の逆戻りのバランスを調整することができる。
【００５７】
・波型形状は、凸部２２が密であるほど、荷重に対して物理的な強度が高くなる。おむつ１０において、臀裂部は、おむつ１０に対する体圧が小さくなり、臀裂部の両側の臀部は、体圧が大きくなる。そこで、トップシート１９において、臀裂部の両側の臀部に相当する部分は、臀裂部に相当する部分よりも凸部２２を密にする。一例として、互いに隣接する凸部２２の間隔を狭くしたり、接着部２４の幅を狭くする。これにより、波型形状の物理的な強度を調整しながら、さらに液体吸収性と液体の逆戻りのバランスを調整することができる。
【００５８】
・凸部２２と凹部２３により構成される波型形状は、おむつ１０の前後方向に完全に一致する方向に沿って設けられていてもよいし、隙間２７を通じて胴周り開口部１０Ａの部分から湿気などを排気できるのであれば若干前後方向に対して傾いていてもよい。
【００５９】
・凸部２２と凹部２３は、おむつ１０の前後方向における胴周り開口部１０Ａを構成する端部の間に亘って連続して設けられていてもよいし、規則的に又は不規則に途切れていてもよい。例えば、凸部２２が途切れることで、１つの凹部２３が隣接する凹部２３と繋がっていてもよい。これにより、凹部２３に保持される液体が流れる経路を長くすることができ、寄り広範囲に液体を拡散することができる。
【００６０】
・使い捨ておむつとしては、テープ型のおむつであってもよい。また、乳幼児用又は介護を必要とする高齢者や障害者等の成人用の使い捨ておむつであってもよい。さらに、吸収性物品としては、その他、尿パッド、軽失禁パッド、生理用ナプキンなどであってもよい。
【００６１】
〔第２実施形態〕
図１１および図１２に示すように、第２実施形態のおむつ１００は、吸収性本体だけでなく胴周り部においてもフルート構造を有しているものである。
【００６２】
具体的には、おむつ１００は、前身頃１００Ｆと、後身頃１００Ｒと、前身頃１００Ｆおよび後身頃１００Ｒを繋ぐ股下部１００Ｃとを備える。前身頃１００Ｆにおいて股下部１００Ｃと反対側は、着用者の胴周りの部分を取り囲む胴周り部１００Ｗを構成し、上端に、胴周り開口部１００Ａを備えている。また、前身頃１００Ｆにおける左右両端部、後身頃１００Ｒにおける左右両端部、および、股下部１００Ｃにおける左右両端部とは、着用者の太股部分を取り囲む形状を有した左右一対の脚周り開口部１００Ｌを構成している。また、前身頃１００Ｆと後身頃１００Ｒの胴周り方向の左右両端部は、接合部１０１となっている。前身頃１００Ｆは、第１外装体１０２Ｆで構成され、後身頃１００Ｒは、第２外装体１０２Ｒで構成されている。
【００６３】
図１２および図１３に示すように、第１外装体１０２Ｆおよび第２外装体１０２Ｒは、胴周り方向を長手方向とした形状を有している。外装体を構成する外装シート１１１は、一例として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、その他の熱可塑性樹脂を原料とした合成繊維からなる不織布であり、また、透液性シート、不透液性シートであってもよい。そして、外装シート１１１は、１枚のシート要素であり、胴周り開口部１００Ａで折り返されており、シート間に、弾性部材１０５が挟まれて構成されている。なお、外装シート１１１のうちで、着用者の肌側となる内側に位置するシート要素が第２胴周りシート要素１１１Ａであり、外側に位置するシート要素が第３胴周りシート要素１１１Ｂである。弾性部材１０５は、第２胴周りシート要素１１１Ａと第３胴周りシート要素１１１Ｂとの間において、複数本が互いに平行に、胴周り方向に沿って配置されている。弾性部材１０５は、伸縮することで、胴周り部１００Ｗにウェストギャザーを構成する。
【００６４】
なお、胴周り部１００Ｗの股下部１００Ｃ側には、一又は複数本のタミー弾性部材１０５Ａが固定されている。具体的には、タミー弾性部材１０５Ａは、外装シート１１１の一部である第３胴周りシート要素１１１Ｂとインナーシート１０５Ｂとに挟まれ固定されている。これにより、胴周り部１００Ｗの下側には、タミー弾性部材１０５Ａが伸縮することで、タミーギャザーが構成される。
【００６５】
第１外装体１０２Ｆと第２外装体１０２Ｒとは、股下部１００Ｃを構成する吸収性本体１６で連結される。吸収性本体１６は、前後方向を長手方向とした矩形形状を有し、第１実施形態の吸収性本体１６とほぼ同様な構成となっている。吸収性本体１６は、液不透過性を有したバックシート１７と、吸収体１８と、液透過性を有したトップシート１９とを備えている。おむつ１００において、トップシート１９は、着用者の肌と接する内側に配置され、バックシート１７は、外側に配置され、外側から、バックシート１７、吸収体１８、トップシート１９の順に重なっている。吸収体１８は、一例として、親水性シートで構成されるコアラップ１８Ａによって包まれ、バックシート１７とトップシート１９との間に配置され接合される。さらに、バックシート１７の外側には、手触り感を向上させるために、不織布で構成されたカバーシート１７Ａを配置される。吸収性本体１６の前後方向における第１外装体１０２Ｆおよび第２外装体１０２Ｒと重なる領域の外面が第１外装体１０２Ｆおよび第２外装体１０２Ｒに対する被接着部となる。
【００６６】
トップシート１９は、第１実施形態のトップシート１９と同様な構成を有している。すなわち、図１３および図１４に示すように、トップシート１９は、第１シート要素としての裏側シート要素２１と、着用者の肌に接する第２シート要素としての表側シート要素２６とを備えている（図４参照）。
【００６７】
裏側シート要素２１は、おむつ１００の前後方向に凹部２３と凸部２２とが延在し、かつ、凹部２３と凸部２２がおむつ１０の前後方向と直交する胴周り方向に沿って１つずつ交互に並ぶように構成されている。このように、トップシート１９には、第１フルート部１０６が構成されている。そして、凹部２３と凸部２２とが胴周り方向の断面において波型形状を有している。表側シート要素２６を透過した液体２８は、図４および図１４中矢印Ａに示すように、前後方向に分散され、裏側シート要素２１を通じて吸収体１８に吸収される。
【００６８】
表側シート要素２６は、着用者の肌に接するシート要素であり、凹凸構造を有さないシート要素である。表側シート要素２６に対しては、裏側シート要素２１の凸部２２が当接され、当接した部分において接着され直線状の接着部２４が構成される。凸部２２と表側シート要素２６との接着は、ヒートシールや超音波溶着によって行われる。
【００６９】
図１４に示すように、以上のようなトップシート１９では、波型形状を有する裏側シート要素２１の上に、表側シート要素２６が存在するので、トップシート１９を嵩高としながら、隙間２７を確保することができる。
【００７０】
胴周り部１００Ｗは、１枚の外装シート１１１の第２胴周りシート要素１１１Ａと第３胴周りシート要素１１１Ｂとの間に弾性部材１０５を挟み込み、シート構造体１３１Ａを構成し、シート構造体１３１Ａに対して、クッション形成シートとしての第１胴周りシート要素１３１が重ねられる。これにより、胴周り部１００Ｗには、第２フルート部１０７が設けられる。第１胴周りシート要素１３１は、着用者の肌と接するシート要素であり、凹凸構造を有さないシート要素である。
【００７１】
１枚の外装シート１１１の第２胴周りシート要素１１１Ａと第３胴周りシート要素１１１Ｂとの間には、弾性部材１０５が伸長状態で挟み込んで固定される。また、第３胴周りシート要素１１１Ｂとインナーシート１０５Ｂとの間には、タミー弾性部材１０５Ａが伸長状態で挟み込んで固定される。弾性部材１０５およびタミー弾性部材１０５Ａの固定は、弾性部材自体に接着剤を塗布し、接着剤が塗布された弾性部材を、シート間に挟み込んで固定する。また、一例として、弾性部材を挟み込む何れかまたは両方のシートに接着剤を塗布した後、これらのシート間に伸長状態の弾性部材を挟み込んで固定する。
【００７２】
図１５（ａ）および（ｂ）に示すように、弾性部材１０５が伸長状態のシート構造体１３１Ａに第１胴周りシート要素１３１を重ねるには、第１胴周りシート要素１３１または第２胴周りシート要素１１１Ａに、ホットメルト接着剤などの接着剤を、上下方向に延び、かつ、胴周り方向に互いに離間して塗布した接着部１３２を設ける。なお、ヒートシールや超音波シールによって第１胴周りシート要素１３１と第２胴周りシート要素１１１Ａとを接着してもよい。一例として、接着部１３２は、胴周り方向に等間隔に設けられる。この後、弾性部材１０５の伸長状態を解除する。
【００７３】
図１５（ｃ）に示すように、すると、第２胴周りシート要素１１１Ａと第３胴周りシート要素１１１Ｂとに弾性部材１０５が固定されているため、弾性部材１０５の収縮によって、互いに隣接する接着部１３２の間には、上下方向に延び、かつ、胴周り方向に互いに離間して凹凸部１３３が設けられ、第２フルート部１０７が設けられる。これにより、湿気などの空気は、凹凸部１３３を通って、胴周り開口部１００Ａの方向へ排出される（図１４中、矢印Ｂ参照）。
【００７４】
図１４に示すように、トップシート１９に構成されている第１フルート部１０６の端部領域と胴周り部１００Ｗに構成されている第２フルート部１０７との接続部分において、第１胴周りシート要素１３１は、弾性部材１０５が胴周り方向に配置されている領域において、第２胴周りシート要素１１１Ａに接着部１３２で接着される。すなわち、第１胴周りシート要素１３１は、胴周り部１００Ｗに位置する基端側の部分が第２胴周りシート要素１１１Ａに接着され、股下部１００Ｃに近い先端側の部分１２１が吸収性本体１６の両端部に重なるだけで非接着とされる。第２フルート部１０７の隙間１２７は、第１フルート部１０６の隙間２７に連通する（図１４中、矢印Ｃ参照）。また、第２フルート部１０７の隙間１２７の幅は、第１フルート部１０６の隙間２７の幅より広く形成される。隙間１２７は、隙間２７より幅広であることで、湿気などの空気が隙間２７から隙間１２７に円滑に進むことができるようにしている。また、第１胴周りシート要素１３１の先端側の部分１２１とトップシート１９の表側シート要素２６との間には、隙間１２８が設けられ、隙間１２８は、隙間２７，１２７に連通する。
【００７５】
第１胴周りシート要素１３１において、股下部１００Ｃに近い先端側の部分１２１は、吸収性本体１６の両端部に対して、全面接着されるように構成することもできるし、部分的に接着されるように構成することもできる。部分的に接着する場合は、上下方向に直線または点線状に接着部を設けることによって、通気性を確保することができる。勿論、胴周り方向に接着部を設けるようにしてもよい。
【００７６】
以上、上記第２実施形態によれば以下に列挙する作用効果を得ることができる。
（２−１）第１フルート部１０６の隙間２７と第２フルート部１０７の隙間１２７とは連通する。したがって、第１フルート部１０６の隙間２７内の湿気は、第２フルート部１０７の凹凸部１３３の隙間１２７に進み、胴周り開口部１００Ａが構成された端部から排気される。また、第１胴周りシート要素１３１の先端側の部分とトップシート１９の表側シート要素２６との間である隙間１２８からも、着用者の肌と吸収性本体１６との間の湿気が第２フルート部１０７の凹凸部１３３の隙間１２７に進入し、胴周り開口部１００Ａが構成された端部から排気される。（図１４中、矢印Ｄ参照）。
（２−２）胴周りにおいて、着用者の肌との接触部分が第２フルート部１０７によって凹凸部となることで、着用者の肌との接触面積を減らすことができ、着用者の肌に対して摩擦を減らし、低刺激とすることができる。
（２−３）第１胴周りシート要素１３１と第２胴周りシート要素１１１Ａとの接着は、連続した直線状に接着される。したがって、第１胴周りシート要素１３１を第２胴周りシート要素１１１Ａに対してしっかりと接着することができる。
（２−４）第２フルート部１０７の隙間１２７が第１フルート部１０６の隙間２７よりも幅広であるので、湿気などの空気を第１フルート部１０６の隙間２７から第２フルート部１０７の隙間１２７に円滑に移動させることができる。
【００７７】
〔第３実施形態〕
第３実施形態は、第２実施形態の変形例である。図１６に示すように、胴周り部１００Ｗは、１枚の外装シート１１１の第２胴周りシート要素１１１Ａと第３胴周りシート要素１１１Ｂとの間に弾性部材１０５を挟み込み、第３胴周りシート要素１１１Ｂとインナーシート１０５Ｂとの間にタミー弾性部材１０５Ａを挟み込んで構成する。このように構成されたシート構造体１３１Ａは、第１胴周りシート要素１４１が重ねられることで第２フルート部１０７が設けられる。図１７に示すように、第１胴周りシート要素１４１は、おむつ１００の前後方向でもある上下方向に凹部と凸部とが延在し、かつ、凹部と凸部がおむつ１００の上下方向と直交する胴周り方向に沿って１つずつ交互に並ぶ凹凸部１４２を予め備えている。そして、第２胴周りシート要素１１１Ａの方向に突出した凸部１４３は、第２胴周りシート要素１１１Ａに対して当接され、当接した部分が接着部１４４となる。図１８に示すように、第２胴周りシート要素１１１Ａと凸部１４３とは、凸部１４３の頂部に沿った上下方向に連続した直線状に接着される。凸部１４３と第２胴周りシート要素１１１Ａとの接着は、ヒートシールや超音波溶着によって行われる。また、凸部１４３と第２胴周りシート要素１１１Ａとの接触は、エンボス加工の場合のように点接触とはならず線接触となり、エンボス加工の凸部の場合のような点接触と比べ線接触となり接触面積も増すことからホットメルト接着剤による接着も可能である。
【００７８】
弾性部材１０５が伸長状態のシート構造体１３１Ａに対して予め凹凸部１４２を有した第１胴周りシート要素１４１を重ねるには、第１胴周りシート要素１４１または第２胴周りシート要素１１１Ａの凸部１４３に接着部１４４を設ける。この後、弾性部材１０５の伸長状態を解除する。図１６に示すように、すると、外装シート１１１の第２胴周りシート要素１１１Ａと第３胴周りシート要素１１１Ｂとの間において伸長状態で固定されている弾性部材１０５は収縮することによって、凹凸部１４２は、幅が狭く背高な凹凸となる。あわせて、第２胴周りシート要素１１１Ａと第３胴周りシート要素１１１Ｂも若干波型形状となる。第１胴周りシート要素１４１が予め凹凸部１４２を備えることで、着用者のウェスト周長の大小かかわらず、すなわち弾性部材１０５の伸縮の程度にかかわらず、第２胴周りシート要素１１１Ａと第１胴周りシート要素１４１との間には、おむつ１００の上下方向に沿って直線状の隙間１４５が設けられる。湿気などを含んだ空気は、第１フルート部１０６の隙間２７から第２フルート部１０７の隙間１４５を通って胴周り開口部１００Ａの方向へ排出される。
【００７９】
以上のような第３実施形態によれば、以下に列挙する作用効果を得ることができる。
（３−１）胴周り部１０Ｗは、伸長状態にある弾性部材１０５が第２胴周りシート要素１１１Ａと第３胴周りシート要素１１１Ｂの間に伸長状態で固定され、第１胴周りシート要素１４１が予め凹凸部１４２を有していることから、弾性部材１０５が最大に伸長しても、凹凸部１４２が伸びて凹凸が無くなることを防げる。したがって、基準となるウェスト周長に対して大きいウェスト周長を有した着用者がおむつ１００を着用した場合であっても、凹凸部１４２の凹凸が保持され、隙間１４５が無くなることを抑制できる。これにより、おむつ１００は、着用者のウェスト周長に関係なく、隙間１４５を通じての通気性を確保することができ、また、クッション性が維持され、胴周り部１００Ｗにおけるフィット感を向上させることができる。
（３−２）第１フルート部１０６の隙間２７と第２フルート部１０７の隙間１４５とは連通する。したがって、第１フルート部１０６の隙間２７の湿気は、第２フルート部１０７の隙間１４５に進み、胴周り開口部１００Ａが構成された端部から排気される。また、第１胴周りシート要素１４１の先端側の部分とトップシート１９の表側シート要素２６との間である隙間１２８からも、肌と吸収性本体１６との間の湿気が第２フルート部１０７の隙間１４５に進入し、胴周り開口部１００Ａが構成された端部から排気される（図１４中、矢印Ｄ参照）。
【００８０】
なお、上記第３実施形態は以下のように適宜変更して実施することもできる。
・図１９に示すように、シート構造体１３１Ａにおける第２胴周りシート要素１１１Ａと第１胴周りシート要素１４１の凸部１４３との接着部分は、接着部１４４と非接着部１４６とが交互となる点線状に設けられる。接着部１４４が点線状に設けられることで、接着剤の塗布量を減らすことができる。また、互いに隣接する凸部１４３間に設けられる隙間１４５により構成される通気路を非接着部１４６の部分で繋げることができ、さらなる通気性の向上を実現することができる。このような考え方は、第２実施形態に適用することができる。
【００８１】
・図２０では、第２胴周りシート要素１１１Ａと第１胴周りシート要素１４１の凸部１４３との直線状の接着部１４４の数カ所を非接着部１４６とし、隣接する凸部１４３の間の通気路を繋げるようにしている。このような構成によれば、第２胴周りシート要素１１１Ａに対する第１胴周りシート要素１４１の接着強度を十分に維持しながら、通気性を向上させることができる。このような考え方は、第２実施形態に適用することができる。
【００８２】
・図２１では、第１胴周りシート要素１４１の凹凸部１４２において、着用者の肌側から見て互いに隣接する第１凸部１４７ｘと第２凸部１４７ｙの幅が異なっている。ここでは、第１凸部１４７ｘの方が第２凸部１４７ｙより幅広に構成されている。このように、幅広の第１凸部１４７ｘの間に幅狭の第２凸部１４７ｙが存在することによって、第１凸部１４７ｘは両側が第２凸部１４７ｙによって支持され、第１凸部１４７ｘが潰れにくくなり、通気性が悪化することを抑えることができる。このような考え方は、第２実施形態に適用することができる。
【００８３】
・図２２では、凸部１４３と第２胴周りシート要素１１１Ａとが接した部分に構成される接着部１４４の幅を広げている。これにより、通気路となる隙間１４５を構成する凹凸部１４２の強度を高めることができる。このような考え方は、第２実施形態に適用することができる。
【００８４】
・接着部１４４をヒートシールや超音波溶着で行う場合は、第２胴周りシート要素１１１Ａと第１胴周りシート要素１４１とが異なる材料でもよいが、同じ材料で形成されていた方が、接着性を良くすることができる。このような考え方は、第２実施形態に適用してもよい。
【００８５】
・接着部１４４をホットメルト接着剤としたときには、第１胴周りシート要素１４１と第２胴周りシート要素１１１Ａとが同じ材料でもよいし、異なる材料であってもよい。異なる材料とする場合、第１胴周りシート要素１４１を上述したような通気性を有する不織布とし、第２胴周りシート要素１１１Ａをバックシート１７のように液不透過性を有したポリエチレン樹脂製のフィルムなどの樹脂シートとしてもよい。このように、第１胴周りシート要素１４１と第２胴周りシート要素１１１Ａとの材料が異なっている場合でも、ホットメルト接着剤を使用すれば確実に接着することができる。これにより、第１胴周りシート要素１４１と第２胴周りシート要素１１１Ａとの材料選択の自由度を高めることができる。このような考え方は、第２実施形態に適用してもよい。
【００８６】
・凹凸部１４２は、おむつ１００の上下方向に完全に一致する方向に沿って設けられていてもよいし、隙間１４５を通じて胴周り開口部１００Ａの部分から湿気などを排気できるのであれば若干上下方向に対して傾いていてもよい。
【００８７】
・第２胴周りシート要素１１１Ａと第３胴周りシート要素１１１Ｂは別々のシートであってもよい。
・第２フルート部の隙間の幅は、通気性を確保できるのであれば、第１フルート部の隙間の幅と同じであってよいし、狭くてもよい。
・第２フルート部の構成は、第２実施形態および第３実施形態の構成に限定されるものではない。
【００８８】
・使い捨ておむつとしては、テープ型の使い捨ておむつであってもよい。また、乳幼児用又は介護を必要とする高齢者や障害者等の成人用の使い捨ておむつであってもよい。また、パンツ型使い捨ておむつとしては、前身頃１０Ｆの外装体１２Ｆと後身頃１０Ｒの外装体１２Ｒが分離した分離タイプに限らず、前身頃１０Ｆから後身頃１０Ｒにかけて外装体が一体になった一体タイプであってもよい。
・ウェストギャザーは、前身頃１０Ｆおよび後身頃１０Ｒの双方に設けられる場合に限らず、前身頃１０Ｆおよび後身頃１０Ｒの少なくとも一方に設けられる構成であればよい。例えば、テープ型おむつにおいて、後身頃のみにウェストギャザーを設けてもよい。
【符号の説明】
【００８９】
１０Ａ…開口部、１０Ｃ…股下部、１０Ｆ…前身頃、１０Ｌ…胴周り開口部、１０Ｒ…後身頃、１０Ｗ…胴周り部、１１…接合部、１２…外装体、１２Ｆ…第１外装体、１２Ｒ…第２外装体、１３Ｂ…シート、１３Ｓ…シート、１４Ｅ…弾性部材、１４Ｓ…サイドシート、１５…弾性部材、１６…吸収性本体、１７…バックシート、１７Ａ…カバーシート、１８…吸収体、１９…トップシート、２１…裏側シート要素、２２…凸部、２３…凹部、２４…接着部、２６…表側シート要素、２７…隙間、３０…製造装置、３１…第１凹凸ロール、３１ａ…凸部、３２…第２凹凸ロール、３２ａ…凹部、３３…プレーンロール、３４…吸引孔、４１…中間シート要素、４２…隙間、４３…隙間、１００Ａ…開口部、１００Ｃ…股下部、１００Ｆ…前身頃、１００Ｌ…開口部、１００Ｒ…後身頃、１００Ｗ…胴周り部、１０１…接合部、１０２Ｆ…第１外装体、１０２Ｒ…第２外装体、１０５…弾性部材、１０５Ａ…タミー弾性部材、１０５Ｂ…インナーシート、１０６…第１フルート部、１０７…第２フルート部、１１１…外装シート、１１１Ａ…シート要素、１１１Ｂ…シート要素、１２１…先端側の部分、１２７…隙間、１２８…隙間、１３１…シート要素、１３１Ａ…シート構造体、１３２…接着部、１３３…凹凸部、１４１…シート要素、１４２…凹凸部、１４３…凸部、１４４…接着部、１４５…隙間、１４６…非接着部、１４７ｘ…第１凸部、１４７ｙ…第２凸部。
【図１】
2018023760.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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