(57)【要約】【課題】  建物の壁面を被覆する外装パネルの取付作業及び外装パネルの取替作業を簡易で手間の掛からないものとする。【解決手段】  壁面１に外装パネル４を着脱可能に取付けるパネル部材の取付構造であって、前記壁面１に固定金具２を配置し、この固定金具２に弾性金具３を装着する一方、外装パネル４の裏面側にバー材５を配置して差込孔６を設け、前記固定金具２を前記外装パネル４の差込孔６に弾性金具３を介して差し込み、この弾性金具３を差込孔６の周縁に係合させることで、固定金具２を前記差込孔６に固定する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付面にパネル部材を着脱可能に取付けるパネル部材の取付構造であって、
前記取付面に固定具を配置し、この固定具に弾性体を装着する一方、パネル部材の裏面側に差込部を設け、
前記固定具を前記パネル部材の差込部に弾性体を介して差し込み、この弾性体を差込み部に係合させることで、固定具を前記差込部に固定するパネル部材の取付構造。
【請求項２】
前記固定具は、前記取付面に沿って延びる差込片を有し、この差込片に弾性体が弾性的に装着される請求項１に記載のパネル部材の取付構造。
【請求項３】
前記弾性体は、前記固定具の差込片を両側から挟み込む一対の弾性挟持片と、前記差込部に係合する少なくとも一対の弾性押圧片とを有する請求項１又は２に記載のパネル部材の取付構造。
【請求項４】
前記パネル部材の裏面側には水平方向に延びるバー材が配置され、このバー材に少なくとも一対の前記差込部が設けられる請求項１又は３に記載のパネル部材の取付構造。
【請求項５】
前記差込部は、前記固定具が弾性体を介して差し込まれる差込孔を有し、この差込孔の周縁に前記弾性体の押圧片が弾性的に係合する請求項１乃至４のいずれかに記載のパネル部材の取付構造。
【請求項６】
前記取付面の下部にパネル部材の下端部を支える支持部材が配置される請求項１に記載のパネルの取付構造。
【請求項７】
前記取付面は、壁面及び柱状部材の一面である請求項１又は６に記載のパネル部材の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物やコンテナの壁面、柱状部材などにパネル部材を着脱可能に取付けるためのパネル部材の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の壁面にパネル部材を取付ける構造として、パネル部材の左右側縁を後面側に向けてフック状に折返してパネル側折返し部を形成する一方、壁面の前面側に複数の下地材を並設し、この下地材の側縁を前面側に向けてフック状に折返して下地側折返し部を形成し、この下地側折返し部に前記パネル側折返し部を係合させて、パネル部材の左右両端部を下地材で保持する、パネル部材の壁面取付構造が知られている(特許文献１参照)。
【０００３】
しかしながら、上記従来のパネル部材の壁面取付構造にあっては、前記パネル部材のパネル側折返し部や下地材の下地側折返し部を予め形成しておく必要がある。そのために、これらの作業が手間の掛かるものとなっていた。また、前記パネル側折返し部や下地側折返し部がパネル部材の側縁や下地材の側縁の全長に亘って形成されている。そのために、パネル部材の取付時に下地側折返し部にパネル側折返し部を側縁全長に亘って係合させたり、パネル部材の取替時に下地側折返し部とパネル側折返し部との係合を側縁全長に亘って外すための作業が重労働となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−９４４２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、建物やコンテナの壁面、柱状部材などにパネル部材を簡易に取付けることができると共に、パネル部材の取り替える際の作業も簡易に行えるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明に係るパネル部材の取付構造は、取付面にパネル部材を着脱可能に取付けるパネル部材の取付構造であって、前記取付面に固定具を配置し、この固定具に弾性体を装着する一方、パネル部材の裏面側に差込部を設け、前記固定具を前記パネル部材の差込部に弾性体を介して差し込み、この弾性体を差込み部に係合させることで、固定具を前記差込部に固定するものである。
【０００７】
また、本発明の一実施形態では、前記固定具は、前記取付面に沿って延びる差込片を有し、この差込片に弾性体が弾性的に装着される。
【０００８】
また、本発明の一実施形態では、前記弾性体は、前記固定具の差込片を両側から挟み込む一対の弾性挟持片と、前記差込部に係合する少なくとも一対の弾性押圧片とを有する。
【０００９】
また、本発明の一実施形態では、前記パネル部材の裏面側には水平方向に延びるバー材が配置され、このバー材に少なくとも一対の前記差込部が設けられる。
【００１０】
さらに、本発明の一実施形態では、前記差込部は、前記固定具が弾性体を介して差し込まれる差込孔を有し、この差込孔の周縁に前記弾性体の押圧片が弾性的に係合する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るパネル部材の取付構造によれば、取付面に配置した固定具をパネル部材の裏面側に配置した差込部に弾性体を介して差し込むことによって固定具が差込部に固定されるので、建物の壁面などにパネル部材を簡易に取付けることができると共に、パネル部材を取替える際の作業も簡易に行えるようになった。
【００１２】
また、本発明に係るパネル部材の取付構造によれば、取付面に固定される固定具は、取付面に沿って延びる差込片を有しているので、この差込片を上向き又は下向きに設けることで、パネル部材の取付現場の状況に応じて、取付面に対してパネル部材を上方から取付けることができる他、下方からも取付けることができる。
【００１３】
また、本発明に係るパネル部材の取付構造によれば、弾性体は、固定具の差込片を両側から挟み込む一対の弾性挟持片と、差込部に係合する少なくとも一対の弾性押圧片とを有するので、弾性体を固定具にしっかりと装着することができると共に、固定具を弾性体を介して差込部にしっかりと固定することができる。
【００１４】
また、本発明に係るパネル部材の取付構造によれば、パネル部材の裏面側には水平方向に延びるバー材が配置され、このバー材に少なくとも一対の前記差込部が設けられるので、取付面に配置された複数の固定具を差込部に固定することができ、パネル部材が取付面に確実に取付けられることになる。
【００１５】
また、本発明に係るパネル部材の取付構造によれば、前記差込部は、前記固定具が弾性体を介して差し込まれる差込孔を有し、この差込孔の周縁に前記弾性体の押圧片が弾性的に係合するので、取付面にパネル部材を確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態において、建物の壁面に外装パネルを取付ける場合の斜視図である。
【図２】固定金具の一実施形態を示す斜視図である。
【図３】壁面に固定した固定金具の側面図である。
【図４】固定金具の他の実施形態を示す斜視図である。
【図５】壁面に固定した他の固定金具の側面図である。
【図６】弾性金具の一実施形態を示す斜視図である。
【図７】図６に示した弾性金具の側面図である。
【図８】弾性金具を一実施形態の固定金具に上方から差し込んで装着した時の断面図である。
【図９】弾性金具を他の実施形態の固定金具に下方から差し込んで装着した時の断面図である。
【図１０】外装パネルの裏面側を示す斜視図である。
【図１１】外装パネルの裏面側に配置されたバー材の部分拡大図である。
【図１２】図１１のＡ−Ａ断面図である。
【図１３】弾性金具が装着された固定金具にバー材の差込孔を上方から差し込む際の断面図である。
【図１４】弾性金具が装着された固定金具にバー材の差込孔を下方から差し込む際の断面図である。
【図１５】支持金具の一実施形態を示す断面図である。
【図１６】受け金具の他の実施形態を示す断面図である。
【図１７】本発明の第２実施形態において、コンテナの柱状部材に外装パネルを取付ける場合の斜視図である。
【図１８】図１７において、外装パネルの取付け部分を拡大した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（第１実施形態）
以下、本発明に係るパネル部材の取付構造を添付図面に基づいて詳細に説明する。図１には本発明の一実施形態として、建物などの壁面に外装パネルを取付ける場合の取付構造が示されている。なお、以下の実施形態では本発明における固定具、弾性体及び支持部材は、それぞれ固定金具、弾性金具及び支持金具として説明される。
【００１８】
この実施形態において、取付面となる建物などの壁面１には固定金具２が複数配置され、ネジ止めなどによって固定される。これらの固定金具２は、外装パネル４の裏面側に配置されるバー材５及びこのバー材５に設けられる少なくとも一対の差込部６の位置に対応して配置されている。壁面１に固定されたこれらの固定金具２には、外装パネル４を取付ける前に弾性金具３が装着される。なお、この実施形態では前記差込部６は以下差込孔として説明される。
【００１９】
前記壁面１は建物の外壁か内壁かを問わない。また、建物以外の構造物の壁面であってもよい。また、壁の表面が平面か曲面かも問わない。さらに、コンクリート壁、石膏ボード壁、サイディングボード壁など壁材の種類も問わない。外装パネル４は壁面１の表面形状に合わせて形成することができる。壁面１の表面が平坦である場合には、それに合わせて外装パネル４も平面状のパネルとして形成される。壁面１の表面が曲率を持っている場合には外装パネル４も曲面を有して形成される。なお、個々の外装パネル４の大きさは適宜選択される。パネル幅を狭めに設定することで持ち運びや取付け、取外しの作業が容易となる。外装パネル４の材料としては、アルミ複合材などのように加工性や軽量性、平滑性などに優れた材料を利用することができる。また、外装パネル４の表面には用途に応じて広告や装飾などが直接印刷され、又は印刷された広告フィルムや装飾フィルムなどが貼られる。また、外装パネル４の表面をラッピングなどで装飾するだけでなく、外装パネルそのものを照明パネルとして使用し、あるいは壁面緑化パネルやラティスフェンスなどとして使用することも可能である。
【００２０】
図２及び図３には、前記固定金具２の一実施形態が示されている。この固定金具２は、横長矩形状のベース部２ａと、このベース部２ａの下端から前方に突出する水平部２ｂと、この水平部２ａの先端から上方に延びる上向きの差込片２ｃとで形成され、前記ベース部２ａの両端が前記壁面１にネジ７で固定される。
【００２１】
一方、図４及び図５には、前記固定金具２の他の実施形態が示されている。この固定金具２は、横長矩形状のベース部２ａと、このベース部２ａの下端から前方に突出する水平部２ｂと、この水平部２ｂの先端から下方に延びる下向きの差込片２ｄとで形成され、前記ベース部２ａの両端が前記壁面１にネジ７で固定される。
【００２２】
図６及び図７には、前記固定金具２に装着される弾性金具３が示されている。この弾性金具３は、同一角度の傾斜面を前後に有する略山形形状の弾性材からなる。前記固定金具２の差込片２ｃ，２ｄを挟み込む一対の弾性挟持片３ａが中央部に形成され、その左右両側に一対の弾性押圧片３ｂ，３ｃが形成されている。一対の弾性挟持片３ａは、互いに弓なりに反った対称形状をしており、中央部分には狭い隙間Ｓを有する挟持部３ｄが形成されている。また、弾性挟持片３ａの下端には湾曲状に広がった差込口３ｅが形成されている。一対の弾性挟持片３ａは、外側に広がる力が加わった時に内側に戻ろうとする弾性力が働く。そのため、固定金具２の差込片２ｃ，２ｄに下端の差込口３ｅから差し込むと、中央部分の挟持部３ｄが押し広げられ、弾性挟持片３ａの内側に戻ろうとする弾性力によって差込片２ｃ，２ｄを挟持することができる。それ故、弾性挟持片３ａは差込片２ｃ，２ｄから容易に抜け落ちることがないので、固定金具２に弾性金具３がしっかりと装着されることになる。
【００２３】
一方、前記弾性挟持片３ａの左右両側に設けられる一対の弾性押圧片３ｂ，３ｃは、弾性金具３の最頂部３ｆから前後方向に同一角度で広がる山形の傾斜面を形成している。この弾性押圧片３ｂ，３ｃは、内側に押し縮めようとする力が働いた時に外側に戻ろうとする弾性力が働く。なお、この実施形態における弾性金具３は、弾性を有する一枚の金属板からプレス加工によって所定形状に形成されているが、特にこの形状に限定されるものではない。
【００２４】
前記弾性金具３は、中央部の弾性挟持片３ａが固定金具２の差込片２ｃ，２ｄを弾性的に挟持することで固定金具２に装着される。図８に示したように、固定金具２の上向きの差込片２ｃに対しては、弾性金具３の弾性挟持片３ａを上方から差し込んで固定金具２に装着する。また、図９に示したように、固定金具２の下向きの差込片２ｄに対しては、弾性金具３の弾性挟持片３ａを下方から差し込んで固定金具２に装着する。なお、弾性挟持片３ａは、図８及び図９に示されるように、固定金具２の各差込片２ｃ，２ｄの先端部が弾性金具３の最頂部３ｆに達する位置まで深く差し込まれる。
【００２５】
図１０乃至図１３には、前記壁面１に取付けられる外装パネル４の裏面側が示されている。この実施形態において、外装パネル４は全体形状が縦長の四角形であり、外装パネル４の表面が平坦である。外装パネル４は、全周に亘って裏面側に折れ曲がる上下端の横フランジ４ａ及び左右端の縦フランジ４ｂを有している。また、外装パネル４の裏面側には上部と下部の２箇所にバー材５が配設されている。各バー材５は、外装パネル４の裏面４ｃに当接する垂直面部５ａと、この垂直面部５ａの一端からほぼ直角に折れ曲がって前方に延びる水平面部５ｂと、この水平面部５ｂの前端から直角に折れ曲がる縦リブ５ｃと、を有する断面略Ｌ字形状の金属部材である。また、各バー材５は、外装パネル４の横幅とほぼ同じ長さを有し、その両端が側面部５ｄによって塞がれている。
【００２６】
また、前記バー材５の水平面部５ｂには一対の差込孔６が設けられている。この差込孔６は水平面部５ｂの長手方向の中央部から左右に離れた位置にそれぞれ設けられる。それにより外装パネル４の両側付近が固定金具２に保持されることになる。この実施形態において、前記差込孔６には前記弾性金具３を介して固定金具２が差し込まれる。この差込孔６は、バー材５の長手方向に沿って水平面部５ｂを細長く切り欠いた矩形状の貫通孔である。外装パネル４を壁面１に取付ける際には、前記差込孔６に弾性金具３を介して前記固定金具２が差し込まれる。したがって、差込孔６の長さ寸法Ｌ１は、弾性金具３の弾性挟持片３ａ及び弾性押圧片３ｂ，３ｃを合わせた長さ寸法Ｌ２より少なくとも長い。また、差込孔６の幅寸法Ｗ１は、弾性金具３の弾性押圧片３ｂ，３ｃの下端の差込口３ｅの開き寸法Ｗ２より狭く、且つ差込孔６内で弾性押圧片３ｂ，３ｃが内側に押し縮められた時に、外側に戻ろうとする弾性力が作用して差込孔６の周縁６ａを前記弾性金具３の弾性押圧片３ｂ，３ｃが弾性的に押圧し、周縁６ａにしっかり係合されることを考慮して設定される。
【００２７】
上記のように構成されたバー材５は、図１１及び図１２に示したように、外装パネル４の裏面４ｃ側で水平方向に配置され、垂直面部５ａを外装パネル４の裏面４ｃに密着させた状態で左右端の縦フランジ４ｂ間に掛け渡される。バー材５は、外装パネル４の縦フランジ４ｂに両端の側面部５ｄがネジ７で固定される他、前記一対の差込孔６の付近でも外装パネル４に垂直面部５ａがネジ７で固定される。外装パネル４の上部及び下部にそれぞれ配置されたバー材５は、両方とも同じ要領で外装パネル４の裏面４ｃに固定される。なお、この実施形態のように、水平面部５ｂが垂直面部５ａの上側になるようにしてバー材５を固定する場合の他、図１４に示したように水平面部５ｂが垂直面部５ａの下側になるようにしてバー材５を固定する場合もある。外装パネル４の取付現場の状況に応じて適宜選択することで、壁面１に対して外装パネル４を上方から取付けることができる他、下方からも取付けることができる。
【００２８】
次に、上記外装パネルの取付方法について説明する。図１及び図１５に示したように、壁面１の下部付近に外装パネル４の下端部４ｄを２箇所で支持する断面Ｌ形形状の支持金具８を予め設置しておく。また、図１及び図１３に示したように、壁面１の所定の箇所に差込片２ｃを上向きした複数の固定金具２を設置し、これに弾性金具３を上方から装着しておく。次に、外装パネル４を壁面１の前面側に配置し、弾性金具３を装着した状態の固定金具２にバー材５の差込孔６を上方から差し込む。差し込むと同時に外装パネル４を押し下げ、弾性金具３の弾性押圧片３ｂ、３ｃを内側に押し縮めながら外装パネル４の下端部４ｄが支持金具８に当接するまで固定金具２にバー材５の差込孔６を挿入する。このとき、図１３に示すように、バー材５の水平面部５ｂが固定金具２の差込片２ｃの略中間高さ位置まで差し込まれる。そのため、弾性金具３の弾性押圧片３ｂ，３ｃが内側に十分押し縮められ、外側に戻ろうとする弾性力が作用することで、弾性押圧片３ｂ，３ｃが差込孔６の周縁６ａを弾性的に押圧し、周縁６ａにしっかりと係合して外装パネル４を壁面１に固定することができる。なお、上下のバー材５に設けられた複数の差込孔６に固定金具２の差込片２ｃが同時に差し込まれるため、取付けが極めて容易である。
【００２９】
外装パネル４を取替える場合には、先ず外装パネル４の左右両側を持って引き上げ、バー材５の差込孔６を弾性金具３が装着されている固定金具２の差込片２ｃから上方に引き抜くことで、外装パネル４を壁面１から容易に取外すことができる。この場合でも上下２本のバー材５の複数個所に設けられた差込孔６を固定金具２の差込片２ｃから同時に引き抜くことができるので、外装パネル４の取外しが極めて容易である。
【００３０】
また、図１４に示したように、壁面１に対して差込片２ｄが下向きになるように設置された固定金具２に対しては、この差込片２ｄに弾性金具３を下方から嵌め入れて装着する。外装パネル４の裏面４ｃ側に配置されるバー材５は、図１３に示した場合とは上下逆にして配置される。すなわち、水平面部５ｂが垂直面部５ａの下側になるようにバー材５を固定する。次に、外装パネル４を壁面１の前面側に配置し、弾性金具３が装着されている固定金具２にバー材５の差込孔６を下方から差し込む。差し込むと同時に外装パネル４を押し上げ、弾性金具３の弾性押圧片３ｂ、３ｃを内側に押し縮めながらバー材５の水平面部５ａが固定金具２の差込片２ｄの略中間高さ位置に達するまで差し込む。前記の場合と同様、弾性金具３の弾性押圧片３ｂ，３ｃが内側に十分押し縮められ、外側に戻ろうとする弾性力が作用することで、弾性押圧片３ｂ，３ｃが差込孔６の周縁６ａを弾性的に押圧し、周縁６ａにしっかりと係合して外装パネル４を壁面１にしっかりと固定することができる。壁面１に外装パネル４を固定したのち、図１６に示したような断面形状の支持金具８’を壁面１にネジ止めして外装パネル４の下端部４ｄを支持する。
【００３１】
外装パネル４を取替える場合には、最初に支持金具８’を外してから、外装パネル４の左右両側を持ってそもまま引き下げ、弾性金具３が装着されている固定金具２の差込片２ｄからバー材５の差込孔６を下方に引き抜くことで、容易に外装パネル４を壁面１から取外すことができる。
【００３２】
（第２実施形態）
図１７及び図１８には、コンテナ１０の外壁１１に外装パネル４’を取付ける場合の取付構造が示されている。この例ではコンテナ１０の外壁１１に直接外装パネル４’を取付けるのではなく、柱状部材１２を介して取付けられる。柱状部材１２は、例えばコンテナ１０の上端と下端にそれぞれ配設された一対のレール部材１３に固定される。各レール部材１３は、その両端がコンテナ１０の各コーナ部に設けられた連結部材１４にボルト１５で固定されている。連結部材１４は、貨物輸送の際に車両に固定するためのもので、多くのコンテナに設けられている。上下のレール部材１３は、コンテナ１０の外壁１１の横幅とほぼ同一の長さを有するリップ溝形鋼からなり、コンテナ１０の上端及び下端に沿ってそれぞれ延びている。
【００３３】
前記柱状部材１２は、コンテナ１０の外壁１１の縦幅とほぼ同一の長さを有する角形鋼管であってもよい。柱状部材１２の上端と下端が前記上下のレール部材１３ａにボルト１６で固定される。柱状部材１２は、一枚の外装パネル４’を取付けるのに２本が必要となる。２本の柱状部材１２の左右の取付間隔は、外装パネル４’の裏面側に配置される差込金具１７の取付位置に対応している。固定金具２は一枚の外装パネル４’に対して、左右に２つ、上下に２つの合計４個が必要である。
【００３４】
この実施形態では各柱状部材１２の一面（外側面１２ａ）が取付面となる。各柱状部材１２の外側面１２ａに前記実施形態に係る固定金具と同様の構成からなる固定金具２をネジ７などで固定し、この固定金具２に前記実施形態と同様の構成からなる弾性金具３を装着する。一方、外装パネル４’の裏面側には差込金具１７が固定される。この差込金具１７は、前記固定金具２の配設位置に対応した４カ所に配置される。それぞれの差込金具１７は、一枚の板材を直角に折曲げたＬ形部材からなり、垂直面部１７ａが外装パネル４’の裏面にネジ７などで固定される。差込金具１７の水平面部１７ｂには差込孔６’が設けられている。この差込孔６’は、前記実施形態においてバー材５に設けられた差込孔６と同様の開口形状を有する。なお、前記実施形態と同様、外装パネルの裏面側にバー材を配置し、このバー材に差込孔を設けても良い。
【００３５】
外装パネル４’をコンテナ１０の外壁１１に取付ける場合には、前記実施形態と同様、先ずコンテナ１０の外壁１１にレール部材１３と柱状部材１２とを配置する。次いで、柱状部材１２の外側面１２ａの所定位置に固定金具２を取付け、この固定金具２に弾性金具３を装着しておく。次に、裏面側に差込金具１７が取付けられた外装パネル４’をコンテナ１０の外壁１１の前に配置し、柱状部材１２に外装パネル４’を近づけながら柱状部材１２の外側面１２ａに取付けられた固定金具２の位置に差込金具１７を位置合わせする。そして、差込金具１７の差込孔６’に弾性金具３が装着された固定金具２を差し込む。このとき、弾性金具３が差込孔６’の周縁を弾性的に押圧し、差込孔６’の周縁にしっかりと係合することで、外装パネル４’はコンテナ１０の外壁１１にしっかりと取付けられる。外装パネル４’を取り替える場合は、前記実施形態における外装パネルの取替えと同様に行えるので、詳細な説明は省略する。
【符号の説明】
【００３６】
１  壁面（取付面）
２  固定金具(固定具)
２ａ  ベース部
２ｂ  水平部
２ｃ  上向きの差込片
２ｄ  下向きの差込片
３  弾性金具（弾性体）
３ａ  弾性挟持片
３ｂ，３ｃ  弾性押圧片
３ｄ  挟持部
３ｅ  差込口
３ｆ  最頂部
４，４’  外装パネル（パネル部材）
４ａ  横フランジ
４ｂ  縦フランジ
４ｃ  裏面
４ｄ  下端部
５  バー材
５ａ  垂直面部
５ｂ  水平面部
５ｃ  縦リブ
５ｄ  側壁部
６，６’  差込孔（差込部）
６ａ  差込孔の周縁
７  ネジ
８，８’  支持金具（支持部材）
１０  コンテナ
１１  コンテナの外壁
１２  柱状部材
１２ａ  柱状部材の外側面（取付面）
１３  レール部材
１４  連結部材
１５，１６  ボルト
１７  差込金具
１７ａ  垂直面部
１７ｂ  水平面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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