(57)【要約】【課題】容器の内部に空気が入ることを防止しながら、内容物を良好に出すことができ、かつ、良好な信頼性を維持することができるキャップを提供する。【解決手段】容器１の口部に装着されるキャップ本体１１の内部に中栓部材３０が取付けられ、中栓部材３０の吐出孔３１を開閉可能な弁体４１を有する逆止弁４０が、キャップ本体１１と中栓部材３０との間の空間に収容され、中栓部材３０は、吐出孔３１が設けられた底面部３２と、この底面部３２の外周から筒状上方に延びる筒状側壁部３３と、を有する有底筒形状に形成されている。逆止弁４０は、弁体４１と、弁体４１を中栓部材３０の吐出孔周壁部に密着させる方向に付勢する複数の弾性腕部４５とを有し、中栓部材３０の筒状側壁部３３の内壁に、内側に突出して、中栓部材３０に収納された逆止弁４０が上方に移動することを規制する規制突部４７が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する容器の口部に装着されるキャップであって、
前記容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体に形成された注出口と、注出口を開閉する蓋と、が設けられ、
前記キャップ本体の内部に中栓部材が取付けられ、この中栓部材には、容器の内部に通じる吐出孔が形成され、
前記中栓部材の吐出孔を開閉可能な弁体を有する逆止弁が、キャップ本体と中栓部材との間の空間に収容され、
前記中栓部材は、吐出孔が設けられた底面部と、この底面部の外周から筒状上方に延びる筒状側壁部と、を有する有底筒形状に形成され、
前記逆止弁は、前記弁体と、弁体を中栓部材の吐出孔周壁部に密着させる方向に付勢する複数の弾性腕部とを有し、
前記中栓部材の筒状側壁部の内壁に、内側に突出して、前記中栓部材に収納された逆止弁が上方に移動することを規制する規制突部が設けられている
ことを特徴とするキャップ。
【請求項２】
前記逆止弁の弁体に、中栓部材の吐出孔に嵌り込む嵌合弁部と、この嵌合弁部の外周側に延びる台座部と、この台座部の外周面に形成されて上方ほど径が大きくなるように傾斜しながら突出する傾斜突出部と、が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
【請求項３】
前記弁体の台座部に、下方に厚肉状に突出して、中栓部材の吐出孔の周壁部上面に密接可能な厚肉部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は容器の口部に装着されるキャップに関し、特に、容器の内部に空気が入ることを防止しながら、内容物を良好に出すことができるキャップに関するものである。
【０００２】
例えば特許文献１、２には、液体などからなる内容物が内部に収容される容器の口部に装着されるキャップにおいて、容器内に空気が入ることを防止しながら、内容物を良好に出すことができる構造が開示されている。
【０００３】
特許文献１に開示されたキャップは、図１４に示すように、変形可能な容器（この特許文献１では変形可能な二重容器）６０の口部６１に装着される内蓋体（キャップ本体）６２と、この内蓋体６２の上面に着脱自在とされた上蓋体６３と、から構成されている。内蓋体６２には、容器６０の口部６１内に嵌入してこの口部６１を密封する密封栓６４が設けられ、この密封栓６４の頂部に、液体（内容物）を注出する注出筒部６５が形成されている。
【０００４】
内蓋体６２の内側には、密封栓６４の開口した底部を開閉自在に密封する開閉弁体６６が昇降自在に設けられている。内蓋体６２は、密封栓６４の上面部外周から下方に太径の筒状に垂下するように形成されて容器６０の口部６１の内壁面に嵌合する嵌合壁部６８と、密封栓６４の上面部における嵌合壁部６８より内側の内周部分から下方に中太径の筒状に垂下するように形成されて底部が開口されている通過壁部６９と、密封栓６４の上面部にける密封栓６４の中央部から下方に細径の筒状に垂下するように形成されて下面に小径の孔部が開口されている支持筒腕部６７と、が一体形成されている。また、密封栓６４の開口した底部に臨む通過壁部６９の内周下端部は、開閉弁体６６に密着可能とされて、内部を密封するよう構成されている一方、通過壁部６９の内周における下端部よりも上方箇所には、内容物である液体を上方に通過させることができる通過溝部（特許文献１の図１など参照）が形成されている。
【０００５】
図１５に示すように、開閉弁体６６には、中央円板部６６ａと、この中央円板部６６ａの中央部から上方に延びて密封栓６４の支持筒腕部６７内に下方から突入される支持軸部６６ｂと、中央円板部６６ａの外周部から上方に筒状に延びて密封栓６４の支持筒腕部６７に外周から嵌合可能とされた保持筒部６６ｃと、保持筒部６６ｃより外周円板状に延びて、密封栓６４の開口した底部を開閉する逆止弁部６６ｄと、保持筒部６６ｃの上面外周から周方向に沿って斜め上方に延びて、当該開閉弁体６６を下方に付勢する複数の弾性部６６ｆと、が一体的に形成されている。なお、図１５に示すように、保持筒部６６ｃは上面部に切欠かれた隙間などは有しておらず、この保持筒部６６ｃの上面部から、弾性部６６ｆが周方向に沿いながら斜め上方に延びる形状で形成されている。
【０００６】
このキャップを組立てて製造する際には、内蓋体６２の密封栓６４の内部に開閉弁体６６を嵌め込む必要がある。すなわち、ロボットなどの組立用装置を用いて開閉弁体６６を把持した状態で、密封栓６４の支持腕部６７内に開閉弁体６６の支持軸部６６ｂが嵌り合い、かつ、密封栓６４の通過壁部６９の内周面に開閉弁体６６の中央円板部６６ａの外周部が嵌り合うように正確に位置決めして、内蓋体６２の密封栓６４の内部に開閉弁体６６を嵌め込むことでキャップを組立てる。
【０００７】
このキャップが装着されている容器６０を外側から押圧していわゆるスクイズすると、容器６０内の圧力によって、弾性部６６ｆの付勢力に抗しながら、開閉弁体６６が上昇し、通過溝部を通って注出筒部６５から内容物の液体を注出できるよう構成されている。また、容器６０を外側から押圧する（スクイズする）ことを止めると、弾性部６６ｆの付勢力により開閉弁体６６の逆止弁部６６ｄが通過壁部６９の内周下端部に密着して密封栓６４の開口した底部が閉鎖され、液漏れしない状態に密封される。なお、このキャップが装着される容器６０は二重容器である。この二重容器は、外側の容器に空気を吸入できる吸気弁が設けられており、容器６０を外側から押圧する（スクイズする）ことを止めた際には、前記吸気弁を通して外側の容器と内側の容器との間に空気が流入されるよう構成されている。
【０００８】
特許文献２に開示されたキャップは、図１６に示すように、変形可能な容器７０の口部７１に装着されるキャップ本体７２と、このキャップ本体７２の天面部７４に着脱自在とされた蓋体７３とを備えている。キャップ本体７２には、天面部７４と、この天面部７４の中央部から上方にノズル状に突出して液体を注出する注出筒部７５と、天面部７４の外周寄り箇所から筒状に垂下して容器７０の口部７１に外周側から嵌合する内筒状嵌合部７６と、天面部７４の中央寄り箇所から筒状に垂下して容器７０の口部７１の開口部７１ａに内周側から嵌合する下側筒状壁部７７とが一体形成されている。さらに、下側筒状壁部７７の内部に、吐出孔７８ａを有する円形ベース部７８と吐出孔７８ａを開閉自在な弁部材７９ａを有する逆止弁７９が配設されている。
【０００９】
図１６に示すように、円形ベース部７８は中央に吐出孔７８ａが形成され、円形ベース部７８の外周部は下側筒状壁部７７の内壁部における下端部近傍箇所に密接された状態で配設される。図１７、図１８に示すように、逆止弁７９は、高さが短い筒状とされて下側筒状壁部７７の内壁部に密接された状態で配設される円筒部７９ｂと、この円筒部７９ｂから略半径方向の中心に向けて延びる複数の横弾性片７９ｃと、これらの横弾性片７９ｃの中心部に接続されて円形ベース部７８の吐出孔７８ａを開閉自在な弁部材７９ａとが一体的に形成されている。なお、逆止弁７９における横弾性片７９ｃの間には、弁部材７９ａが開いた際に、内容物の液体が通過する隙間７９ｄが形成されている。また、横弾性片７９ｃは、略半径方向だけでなく中心側が下方に延びた状態で弁部材７９ａに接続されており、これらの横弾性片７９ｃは、弁部材７９ａを下方に付勢して円形ベース部７８の吐出孔７８ａの周囲に密着させるよう構成されている。
【００１０】
このキャップを組立てて製造する際には、キャップ本体７２の下側筒状壁部７７の内部に、まず、逆止弁７９を嵌め込み、さらに、円形ベース部７８を嵌め込むことで、キャップを完成させる。すなわち、ロボットなどの組立用装置を用いて、逆止弁７９を把持した状態で、キャップ本体７２の下側筒状壁部７７の内周面と逆止弁７９の円筒部７９ｂの外周部とが嵌り合うように正確に位置決めして、キャップ本体７２の下側筒状壁部７７の内部にまず、逆止弁７９を嵌め込む。次に、円形ベース部７８を把持した状態で、キャップ本体７２の下側筒状壁部７７の内周面と円形ベース部７８の外周部とが嵌り合うように正確に位置決めして、キャップ本体７２の下側筒状壁部７７の内部にさらに円形ベース部７８を嵌め込むことでキャップを組立てる。
【００１１】
このキャップが装着されている容器７０を外側から押圧していわゆるスクイズすると、容器７０内の圧力によって、横弾性片７９ｃの付勢力に抗しながら、弁部材７９ａが上昇し、吐出孔７８ａおよび隙間７９ｄを通って注出筒部７５から内容物の液体が注出される。また、容器７０を外側から押圧する（スクイズする）ことを止めると、横弾性片７９ｃの付勢力により逆止弁７９の弁部材７９ａが円形ベース部７８の吐出孔７８ａの周囲に密着して吐出孔７８ａが閉鎖され、液漏れしない状態に密封される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】実用新案登録第３１９４６６１号公報
【特許文献２】特開２０１３−２４１１９７公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、前記特許文献１のキャップは構造が（特に、開閉弁体６６の構造が）極めて複雑であるため、製造コストが高価となる課題を有する。また、組立てて製造する際に、ロボットなどの組立用装置を用いて開閉弁体６６を把持した状態で、密封栓６４の支持腕部６７内に開閉弁体６６の支持軸部６６ｂが嵌り合い、かつ、密封栓６４の通過壁部６９の内周面に開閉弁体６６の中央円板部６６ａの外周部が嵌り合うように正確に位置決めしなければならない。したがって、位置決め精度を出すために時間がかかるなど、製造能率が低下するとともに、組立用装置として極めて高価なものが必要となるという課題を有する。
【００１４】
また、前記特許文献２のキャップでも、組立てて製造する際に、ロボットなどの組立用装置を用いて、逆止弁７９を把持した状態で、キャップ本体７２の下側筒状壁部７７の内周面と逆止弁７９の円筒部７９ｂの外周部とが嵌り合うように正確に位置決めしなければならない。また、この後に、円形ベース部７８を把持した状態で、キャップ本体７２の下側筒状壁部７７の内周面と円形ベース部７８の外周部とが嵌り合うように正確に位置決めしなければならない。したがって、このキャップの組立工程でも、位置決め精度を出すために時間がかかるなど、製造能率が低下するとともに、組立用装置として極めて高価なものが必要となるという課題を有する。
【００１５】
以上の課題を解決する手法として、図１９〜図２２に示すようなキャップ８０が考えられる。このキャップ８０は、可撓性を有する容器８１の口部８１ａに装着されるキャップ８０であって、容器８１の口部８１ａに装着されるキャップ本体８２と、キャップ本体８２に形成された注出口８３と、注出口８３を開閉する蓋８４とが設けられている。キャップ本体８２の内部に中栓部材８５が取付けられ、この中栓部材８５には、容器８１の内部に通じる吐出孔８６が形成されている。また、中栓部材８５の吐出孔８６を開閉可能な円形の弁体９０を有する逆止弁８９が、キャップ本体８２と中栓部材８５との間の空間に収容されており、中栓部材８５は、吐出孔８６が設けられた底面部８７と、この底面部８７の外周から筒状上方に延びる筒状側壁部８８と、を有する有底筒形状に形成されている。逆止弁８９は、弁体９０と、この弁体９０の外周部から周方向に沿いながら斜め上方に延びて弁体９０を中栓部材８５の吐出孔８６の周壁部に密着させる方向に付勢する複数の弾性腕部９１とを有する。
【００１６】
上記構成において、このキャップ８０が装着されている容器８１を外側から押圧していわゆるスクイズすると、図２３に示すように、容器８１内の圧力を受けた内容物によって、弾性腕部９１の付勢力に抗しながら、逆止弁８９の弁体９０が中栓部材８５の吐出孔８６から押し上げられ、弁体９０と底面部８７との間の隙間や弁体９０に設けられた通路兼用隙間９２を通って、注出口８３から内容物の液体が注出される。また、容器８１を外側から押圧する（スクイズする）ことを止めると、弾性腕部９２の付勢力により逆止弁８９の弁体９０が中栓部材８５の吐出孔８６周壁部およびこの周囲の上面部に密着して吐出孔８６が閉鎖され、液漏れしない状態に密封される。
【００１７】
この構成によれば、逆止弁８９を有するため、容器８１の内部に空気が入ることを防止しながら、内容物を良好に出すことが可能となる。また、比較的簡単な構成とすることができるため、製造コストを抑えることが可能となる。しかも、中栓部材８５が有底筒形状であり、逆止弁８９には外周側に周方向に沿って延びる複数の弾性腕部９１が設けられているため、当該キャップ８０の製造組立時には、図２４に示すように、弁体９０と複数の弾性腕部９１とを有する逆止弁８９を、有底筒形状の中栓部材８５の内部に落下させるなどして移動するだけで、逆止弁８９の弾性腕部９１が中栓部材８５の筒状側壁部８８により案内されながら容易に収納させることができ、この後、図２５に示すように、逆止弁８９が収納された中栓部材８５をキャップ本体８２に取り付けるだけで済む。
【００１８】
しかしながら、図１９〜図２５に示すようなキャップでは、逆止弁８９を中栓部材８５に収納する際に、逆止弁８９が中栓部材８５に上方に移動可能な自由な状態で収納されており、逆止弁８９の上方への移動を規制するものがないため、逆止弁８９が中栓部材８５の底面部８７に強く当接して跳ね上がって、中栓部材８５より脱落するおそれがある。このように、逆止弁８９が中栓部材８５より脱落した場合には、逆止弁８９の収納作業をやり直さなければならないため、作業能率が低下してしまう。
【００１９】
また、逆止弁８９をキャップに組み付けた状態でも、逆止弁８９が中栓部材８５の内部で比較的自由に移動できるため、キャップ８０が装着されている容器８１を外側から強く押圧してスクイズした際に、内容物が中栓部材８５の内部に急激に流入して、逆止弁８９が中栓部材８５の内部で斜めになって、不安定な状態で内容物がキャップ８０から出たり、その後の密閉状態が不安定となって、良好には密閉できなくなったりするなど、信頼性が低下する恐れがある。
【００２０】
本発明は上記課題を解決するもので、容器の内部に空気が入ることを防止しながら、内容物を良好に出すことができるとともに、比較的安価に製造できるだけでなく、組立時の製造能率が良好で、さらに、良好な信頼性を維持することができるキャップを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記課題を解決するために、本発明は、可撓性を有する容器の口部に装着されるキャップであって、前記容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体に形成された注出口と、注出口を開閉する蓋と、が設けられ、前記キャップ本体の内部に中栓部材が取付けられ、この中栓部材には、容器の内部に通じる吐出孔が形成され、前記中栓部材の吐出孔を開閉可能な弁体を有する逆止弁が、キャップ本体と中栓部材との間の空間に収容され、前記中栓部材は、吐出孔が設けられた底面部と、この底面部の外周から筒状上方に延びる筒状側壁部と、を有する有底筒形状に形成され、前記逆止弁は、前記弁体と、弁体を中栓部材の吐出孔周壁部に密着させる方向に付勢する複数の弾性腕部とを有し、前記中栓部材の筒状側壁部の内壁に、内側に突出して、前記中栓部材に収納された逆止弁が上方に移動することを規制する規制突部が設けられていることを特徴とする。
【００２２】
この構成によれば、逆止弁を中栓部材に収納する際に、逆止弁が規制突部を乗り越えて中栓部材の内部に一旦収納されると、逆止弁の上方への移動が規制突部により規制され、逆止弁が中栓部材より脱落することを防止できる。
【００２３】
また、前記逆止弁の弁体に、中栓部材の吐出孔に嵌り込む嵌合弁部と、この嵌合弁部の外周側に延びる台座部と、この台座部の外周面に形成されて上方ほど径が大きくなるように傾斜しながら突出する傾斜突出部と、が設けられていると好適である。
【００２４】
この構成によれば、逆止弁を中栓部材に収納する際には、逆止弁における台座部の外周面が規制突部に接触した状態で収納方向に移動されるが、逆止弁における台座部の外周面には、上方ほど径が大きくなるように傾斜する傾斜突出部が形成されているので、この傾斜突出部の傾斜面により逆止弁が規制突部を比較的容易に乗り越えることができる。一方、逆止弁が規制突部を乗り越えて中栓部材の内部に一旦収納されると、逆止弁の上方への移動が規制突部により規制されるので、傾斜突出部の最大径部分を乗り越え可能な大きめの寸法とすることで、逆止弁が中栓部材より脱落することをより確実に防止することができる。
【００２５】
また、前記弁体の台座部に、下方に厚肉状に突出して、中栓部材の吐出孔の周壁部上面に密接可能な厚肉部が形成されていると好適である。この構成によれば、厚肉部の厚さを厚くするほど、中栓部材の内部での逆止弁の移動可能な寸法を減少させることができる。すなわち、厚肉部の厚さの調整により逆止弁の移動量を調整できて、中栓部材の内部で逆止弁が傾かないように比較的簡単に制御できる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明のキャップによれば、中栓部材の筒状側壁部の内壁に、内側に突出して、前記中栓部材に収納された逆止弁が上方に移動することを規制する規制突部を設けることにより、逆止弁を中栓部材に収納する際に、逆止弁が中栓部材より脱落することを防止できて、逆止弁の収納作業をやり直さなくて済むので、作業能率が向上する。また、逆止弁の中栓部材の内部での移動量が規制されるので、中栓部材の内部で逆止弁が斜めになることを防止することが可能となり、内容物がキャップから不安定な状態で出たり、良好には密閉できなくなったりすることを防止できて、良好な信頼性を維持できる。
【００２７】
また、前記逆止弁の弁体に、台座部の外周面に形成されて上方ほど径が大きくなるように傾斜しながら突出する傾斜突出部を設けることにより、逆止弁が中栓部材より脱落することをより確実に防止することができる。
【００２８】
また、弁体の台座部に、下方に厚肉状に突出して、中栓部材の吐出孔の周壁部上面に密接可能な厚肉部を形成することにより、厚肉部の厚さを調整して逆止弁の移動量を調整できるため、中栓部材の内部で逆止弁が傾かないように移動時の姿勢を比較的簡単に制御でき、キャップとしての信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態に係るキャップおよび容器の口部などを示す縦断面図であり、蓋を閉じた状態を示す。
【図２】同キャップの全体斜視図で、蓋を開けた状態を示す。
【図３】同キャップの中栓部材の平面図である。
【図４】同中栓部材の縦断面図である。
【図５】同中栓部材の要部拡大縦断面図である。
【図６】同キャップの逆止弁の平面図である。
【図７】同逆止弁の部分切欠正面図である。
【図８】同逆止弁の底面図（下面図）である。
【図９】同逆止弁の正面図である。
【図１０】同キャップにおける中栓部材に逆止弁を収納する状態を簡略的に示す縦断面図である。
【図１１】同キャップにおける中栓部材に逆止弁を収納した状態を簡略的に示す縦断面図である。
【図１２】同キャップのキャップ本体に、逆止弁が収容された中栓部材を組付ける状態を示す縦断面図である。
【図１３】同キャップを装着した容器から内容物（液体）を注出する状態を示す縦断面図である。
【図１４】従来のキャップの縦断面図である。
【図１５】同従来のキャップの開閉弁体の斜視図である。
【図１６】他の従来のキャップの縦断面図である。
【図１７】同他の従来のキャップの逆止弁の平面図である。
【図１８】同他の従来のキャップの逆止弁の縦断面図である。
【図１９】さらに他の従来のキャップの縦断面図である。
【図２０】同従来のキャップの中栓部材の斜視図である。
【図２１】同従来のキャップの逆止弁の斜視図である。
【図２２】同従来のキャップの逆止弁の正面図である。
【図２３】同従来のキャップを装着した容器から内容物（液体）を注出する状態を示す縦断面図である。
【図２４】同従来のキャップにおける中栓部材に逆止弁を収納する状態を簡略的に示す縦断面図である。
【図２５】同従来のキャップのキャップ本体に、逆止弁が収容された中栓部材を組付ける状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施の形態に係るキャップを図面に基づき説明する。
図１、図２における１は可撓性を有して変形可能な容器、１０はこの容器１の口部１ａに装着される本発明の実施の形態に係るキャップである。この実施の形態では、容器１が可撓性を有してそれぞれ変形可能な外容器２と内容器３とからなる二重容器である場合を述べるが、これに限るものではなく、単なる可撓性を有して変形可能な容器であってもよい。また、この実施の形態では、二重容器である容器１の外容器２には、外部の空気を吸入できる吸気弁が設けられており、容器１を外側から押圧する（スクイズする）ことを止めた際には、前記吸気弁を通して外容器２と内容器３との間に空気が流入されるよう構成されている。
【００３１】
図１、図２に示すように、本発明の実施の形態に係るキャップ１０は、容器１の口部１ａに装着されるキャップ本体１１と、キャップ本体１１に形成された注出口（注出通路）１２と、注出口１２を開閉する蓋１３と、キャップ本体１１の内部に取付けられる中栓部材３０と、キャップ本体１１と中栓部材３０との間の空間に収容された逆止弁４０と、を備えている。なお、この実施の形態では、キャップ本体１１と蓋１３とが変形自在なヒンジ部１４を介して樹脂などにより一体形成されているとともに接続されているがこれに限るものではない。
【００３２】
キャップ本体１１は、注出口１２が形成されている注出筒部１５と、この注出筒部１５が上方に突出して設けられている平面視略円形の天面部１６と、この天面部１６の外周から下方に筒状に垂下される筒状壁部１７と、この筒状壁部１７の外周から外周側（径方向外側）に延びる上壁部１８と、筒状壁部１７と上壁部１８との接続部分から下方に筒状に延びて容器１の口部１ａの内周面に密接して装着される内周筒状部１９と、上壁部１８の外周から下方に筒状に延びて容器１の口部１ａの外周面に密接して装着される外周筒状部２０と、上壁部１８の外周寄り箇所から上方に筒状（円環状）に延びて蓋１３の下縁部内周面に密接可能な突片部２１と、などが一体形成されている。また、キャップ本体１１の筒状壁部１７の内周面には、中栓部材３０を係止するための係止用爪部１７ａも一体形成されている。蓋１３には、蓋１３を閉じた際に注出筒部１５内の注出口１２内に突入可能とされて注出口１２を閉鎖可能な突起部１３ａや、注出筒部１５の先端に外周から接触可能な外周突部１３ｂなども一体形成されている。
【００３３】
中栓部材３０は、キャップ本体１１の内部（容器１の口部１ａに通じる吐出用通路）に取付けられている。図１および図３〜図５に示すように、中栓部材３０は、容器１の内部に通じる吐出孔３１が設けられた底面部３２と、この底面部３２の外周から筒状上方に延びる筒状側壁部３３とを有する有底筒形状に形成されている。筒状側壁部３３の上縁部外周には、キャップ本体１１の係止用爪部１７ａに周方向で係合して中栓部材３０を係止する係止用爪部３３ａが形成されている。
【００３４】
また、この実施の形態では、中栓部材３０の底面部３２は、筒状側壁部３３の下縁部に続く円板状の外周底面部３２ａと、この外周底面部３２ａの内周部から中央側下方に突出する中央環状部３２ｂとが設けられ、中央環状部３２ｂの中心部に吐出孔３１が形成されている。なお、この実施の形態では、中央環状部３２ｂにおける吐出孔３１が設けられている箇所は上方ほど若干細くなる（小さくなる）ように形成されているが、これに限るものではない。
【００３５】
図１および図６〜図９に示すように、逆止弁４０は、中栓部材３０の吐出孔３１を開閉可能な略円盤状形の弁体４１と、この弁体４１の外周部から周方向に沿いながら斜め上方に延びて弁体４１を中栓部材３０の吐出孔３１の周壁部に密着させる方向に付勢する複数（この実施の形態では４つ）の弾性腕部４５とを有しており、樹脂などにより一体形成されている。逆止弁４０の弁体４１には、中栓部材３０の吐出孔３１に嵌り込む嵌合弁部４２と、この嵌合弁部４２の外周側に鍔状に延びて中栓部材３０の吐出孔３１の周壁部上面に密接可能な台座部４３と、が形成されている。
【００３６】
この実施の形態では、弁体４１の嵌合弁部４２は、全体的には弁体４１よりも下方に突出され、嵌合弁部４２の下面中央部には、上方に窪む窪み部４２ａが形成されているが、これに限るものではない。また、弁体４１の台座部４３は、嵌合弁部４２の外周縁部の全周より径方向外周に延びる円板状部４３ａと、この円板状部４３ａが平面視して所定角度毎にさらに外方に延ばされる外延部４３ｂとが一体形成され、この外延部４３ｂから上方に延びた後に周方向に沿って斜め上方に延びるように弾性腕部４５が形成されている。また、図６、図８などに示すように、逆止弁４０の台座部４３における平面視して弾性腕部４５に対応する箇所が切欠かれて容器１内の内容物が通過可能な通路兼用隙間４６が形成されている。
【００３７】
図１に示すように、逆止弁４０は、キャップ本体１１と中栓部材３０との間の空間に収容された状態で配設される。そして、図１などに簡略的に示すように、弾性腕部４５が中栓部材３０の筒状側壁部３３の内周面に沿う形状に形成されている。また、この実施の形態では、図７などに示すように、弾性腕部４５の先端部は水平に延ばされている。また、この実施の形態では、図１に示すように、キャップ本体１１の天面部１６から下方にリング状に突出する第１突条部２２が形成され、弾性腕部４５の先端部がキャップ本体１１の第１突条部２２の下面に弾性変形された状態で当接される。そして、弾性腕部４５により、弁体４１を中栓部材３０の吐出孔３１の周壁部に密着させる方向（この実施の形態では下方など）に付勢する。
【００３８】
また、この実施の形態では、図１、図４などに示すように、中栓部材３０の筒状側壁部３３が底面部３２から離れるにつれて（すなわち上方ほど）筒状側壁部３３間の直径が大きくなる逆円錐台形状に形成されている。また、これに対応して、図１、図７、図９などに示すように、逆止弁４０の弾性腕部４５が、中栓部材３０の筒状側壁部３３に沿うように上方ほど逆止弁４０の径方向に広がる形状に形成されている。
【００３９】
また、図４などに示すように、中栓部材３０の吐出孔３１は容器１の内部に連通する下方側ほど直径が小さくなる円錐台形状に形成され、これに対応して、逆止弁４０の嵌合弁部４２も下方側ほど直径が小さくなる円錐台形状に形成されている。
【００４０】
上記構成に加えて、図４、図５などに示すように、中栓部材３０の筒状側壁部３３の内壁には、内壁面より内側に突出して、中栓部材３０に収納された逆止弁４０が上方に移動することを規制する規制突部４７が設けられている。なお、この実施の形態では、図５に拡大して示すように、規制突部４７は内周側に断面略三角形（山形状）に突出されている。
【００４１】
また、この実施の形態では、図７、図９に示すように、逆止弁４０の弁体４１における台座部４３の外周面に、上方ほど径が大きくなるように傾斜しながら突出する（より詳しくは、逆止弁４０を側面視して弾性腕部４５よりも径方向（側方）に突出する）傾斜突出部４３ｃが形成されている。
【００４２】
さらに、逆止弁４０の弁体４１の台座部４３には、下方に厚肉状に突出して、中栓部材の吐出孔の周壁部上面に密接可能な厚肉部４３ｄが形成されている。なお、この実施の形態では、厚肉部４３ｄは台座部４３における外延部４３ｂに形成されているが、円板状部４３ａには形成されていない。
【００４３】
また、この実施の形態では、図１などに示すように、逆止弁４０により密閉されている場合には、中栓部材３０の底面部３２に対して、逆止弁４０が２か所で当接するようになっている（詳しくは、中栓部材３０の底面部３２における外周底面部３２ａと中央環状部３２ｂとの接続部に逆止弁４０の嵌合弁部４２の外周部分が当接離反自在とされ、また、中栓部材３０の底面部３２における中央環状部３２ｂの内周先端部に逆止弁４０の嵌合弁部４２の下面円板状部が当接離反自在とされている）が、これに限るものではなく、内容物の性状などに合わせて、適宜形状を変更してもよい。
【００４４】
上記構成において、当該キャップの製造組立時には、図１０に示すように、まず、逆止弁４０を有底筒形状の中栓部材３０の内部に落下させるなどして相対的に下方に移動し、逆止弁４０が中栓部材３０の内部に収納させるように相対的に移動（下降）させる。これにより、逆止弁４０の弾性腕部４５などが中栓部材３０の筒状側壁部３３により案内されながら、逆止弁４０が中栓部材３０の内部に収納される（図１１参照）。
【００４５】
この場合に、中栓部材３０の筒状側壁部３３の内壁には規制突部４７が設けられているので、図１１に示すように、逆止弁４０が規制突部４７を乗り越えて中栓部材の内部に一旦収納されると、逆止弁４０の上方への移動が規制突部４７により規制され、逆止弁４０が中栓部材３０より上方へ飛び出して脱落することが防止される。この結果、逆止弁４０の収納作業をやり直さなくて済むので、作業能率が向上する。
【００４６】
また、上記構成によれば、逆止弁４０を中栓部材３０に収納する際には、逆止弁４０における台座部４３の外周面が規制突部４７に接触した状態で収納方向に移動される（相対的に下降される）が、逆止弁４０における台座部４３の外周面には、上方ほど径が大きくなるように傾斜する傾斜突出部４３ｃが形成されているので、この傾斜突出部４３ｃの傾斜面により逆止弁４０が規制突部４７を比較的容易に乗り越えることができる。一方、傾斜突出部４３ｃは、上方ほど径が大きくなるように突出しているので、逆止弁４０が規制突部４７を乗り越えて中栓部材３０の内部に一旦収納されると、逆止弁４０の上方への移動が規制突部４７により規制され、この傾斜突出部４３ｃの最大径部分を乗り越え可能な大きめの寸法とすることで、逆止弁４０が中栓部材３０より脱落することをより確実に防止することができる。
【００４７】
なお、逆止弁４０が中栓部材３０の内部に収納させた後には、図１２に示すように、逆止弁４０が収納された中栓部材３０をキャップ本体１１の内部に上方へ押し込む（内周筒状部１９内から上方に押し込む）。これにより、中栓部材３０の係止用爪部３３ａが、キャップ本体１１の筒状壁部１７の係止用爪部１７ａに係合して、中栓部材３０および逆止弁４０をキャップ本体１１の筒状壁部１７や内周筒状部１９の内側に容易に取り付けることができる。
【００４８】
上記構成において、このキャップ１０が装着されている容器１を外側から押圧していわゆるスクイズすると、図１３に示すように、容器１内の圧力を受けた内容物によって、弾性腕部４５の付勢力に抗しながら、逆止弁４０の弁体４１が中栓部材３０の吐出孔３１から押し上げられ、弁体４１と底面部３２との間の隙間や通路兼用隙間４６を通って、注出口１２から内容物の液体が注出される。また、容器１を外側から押圧する（スクイズする）ことを止めると、弾性腕部４５の付勢力により逆止弁４０の弁体４１が中栓部材３０の吐出孔３１周壁部およびこの周囲の上面部に密着して吐出孔３１が閉鎖され、液漏れしない状態に密封される。なお、この際、逆止弁４０が収納されているキャップ本体１１の注出口１２（注出筒部１５の内部）や、逆止弁４０が収納されている天面部１６と中栓部材３０との間に溜まっていた内容物は、容器１内の陰圧により容器１の内部に戻される。このように、このキャップ１０により、容器１の内部に空気が入ることを防止しながら、内容物を良好に出すことが可能となる。また、比較的簡単な構成であるため、製造コストを抑えることが可能となる。
【００４９】
また、容器１が押圧される（スクイズされる）と、注出される内容物により、逆止弁４０の弁体４１が中栓部材３０の内部において押し上げられるが、中栓部材３０には規制突部４７が設けられて、逆止弁４０の中栓部材３０の内部での移動量が規制される。この結果、中栓部材３０の内部で逆止弁４０が斜めになることを防止することが可能となり、内容物がキャップ１０から不安定な状態で出たり、良好には密閉できなくなったりすることを防止できて、良好な信頼性を維持できる。
【００５０】
また、上記構成においては、弁体４１の台座部４３に、下方に厚肉状に突出して中栓部材３０の吐出孔３１の周壁部上面に密接可能な厚肉部４３ｄを形成しているので、厚肉部４３ｄの厚さを調整して逆止弁４０の移動量を調整できる。これにより、中栓部材３０の内部で逆止弁４０が傾かないように移動時の姿勢を比較的簡単に制御でき、キャップ１０としての信頼性を向上させることができる。
【００５１】
また、上記構成においては、厚肉部４３ｄは台座部４３における外延部４３ｂに形成されているが、円板状部４３ａには形成されていないので、逆止弁４０が開いた際に、内容物が、厚肉部４３ｄが形成されていない円板状部４３ａと底面部３２との間、および通路兼用隙間４６を通って、良好に吐出できる利点がある。
【００５２】
なお、上記の実施の形態では、逆止弁４０の弾性腕部４５が４つである場合を述べたが、これに限るものではなく、２つまたは３つ、あるいは５つ以上設けてもよいことはもちろんである。
【００５３】
また、上記の実施の形態では、キャップ１０として容器１に打栓して装着する形式である場合を図示したが、これに限るものではなく、ねじ込んで容器に装着する、いわゆるスクリュー式のキャップにも適用できる。
【符号の説明】
【００５４】
１      容器
１０    キャップ
１１    キャップ本体
１２    注出口
１３    蓋
１６    天面部
１７    筒状壁部
３０    中栓部材
３１    吐出孔
３２    底面部
３３    筒状側壁部
４０    逆止弁
４１    弁体
４２    嵌合弁部
４３    台座部
４３ａ  円板状部
４３ｂ  外延部
４３ｃ  傾斜突出部
４３ｄ  厚肉部
４５    弾性腕部
４６    通路兼用隙間
４７    規制突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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