(57)【要約】【課題】用紙搬送装置において、筐体における排紙台の収納スペースを抑制しながら、排紙揃えの悪化を防ぐ。【解決手段】印刷装置１（用紙搬送装置）は、用紙Ｓが載置される排紙台１０と、この排紙台１０を引き出し可能に収納する筐体２０と、を備える印刷装置１であって、排紙台１０は、用紙Ｓの底面に接触する可動部材１１ａ〜１１ｆと、排紙台１０に載置された用紙Ｓの高さが、筐体２０からの排紙台１０の引き出し方向Ｔに交差する用紙Ｓの幅方向Ｗにおいて中央よりも両端側で高くなるように、排紙台１０が筐体２０から引き出された状態で可動部材１１ａ〜１１ｆを移動させる移動手段と、を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙が載置される排紙台と、
前記排紙台を引き出し可能に収納する筐体と、
を備える用紙搬送装置であって、
前記排紙台は、
前記用紙の底面に接触する可動部材と、
前記排紙台に載置された前記用紙の高さが、前記筐体からの前記排紙台の引き出し方向に交差する前記用紙の幅方向において中央よりも両端側で高くなるように、前記排紙台が前記筐体から引き出された状態で前記可動部材を移動させる移動手段と、を有する、
ことを特徴とする用紙搬送装置。
【請求項２】
前記筐体からの前記排紙台の引き出し状態を検知する引き出し状態検知センサと、
前記移動手段を制御する制御部と、を更に備え、
前記可動部材は、少なくとも前記引き出し方向に複数配列されており、
前記制御部は、前記引き出し状態検知センサが検知した前記引き出し状態に基づき、移動させる前記可動部材の数を増減させるように前記移動手段を制御する、
ことを特徴とする請求項１記載の用紙搬送装置。
【請求項３】
印刷情報に基づき前記用紙に印刷を行う印刷部と、
前記移動手段及び前記印刷部を制御する制御部と、を更に備え、
前記制御部は、前記用紙の情報及び前記印刷情報のうち少なくとも一方に基づき、前記可動部材の移動量を調整するように前記移動手段を制御する、
ことを特徴とする請求項１記載の用紙搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排紙台を備える用紙搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、排紙台が筐体内に引き出し可能に収納される印刷装置が知られている。このような印刷装置において、引き出し方向に沿ってアーチ状に湾曲して形成された排紙台が、湾曲方向に沿ってスライドする印刷装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４７４６４２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、印刷後の用紙は、インク等の影響により伸縮し、用紙の幅方向の中央が上方に凸状となるようにカールすることがある。特に、印字率が高い印刷が行われた用紙は、より顕著にカールすることになる。また、印刷装置以外の用紙搬送装置においても、例えば印刷済みの用紙などの既にカールが生じている用紙が搬送されることや、或いは、用紙が搬送される過程で用紙にカールが生じることがある。このようにカールした用紙が排紙台に積載されると、用紙が幅方向にずれやすくなり、排紙揃えが悪くなる。
【０００５】
上述のように排紙台が引き出し方向に沿ってアーチ状に湾曲して形成されている印刷装置においても、排紙台が用紙の幅方向には平らであるため、同様に、用紙の幅方向の中央が上方に凸状となるようにカールし、排紙揃えが悪くなる。
【０００６】
なお、用紙搬送装置の筐体には、例えば、搬送路や冷却ファンなどが密集するように配置されている。そのため、用紙搬送装置を小型化する観点では、排紙台は厚さが薄い状態で筐体に収納されることが望ましい。
【０００７】
本発明の目的は、筐体における排紙台の収納スペースを抑制しながら、排紙揃えの悪化を防ぐことができる用紙搬送装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
１つの態様では、用紙搬送装置は、用紙が載置される排紙台と、前記排紙台を引き出し可能に収納する筐体と、を備える用紙搬送装置であって、前記排紙台は、前記用紙の底面に接触する可動部材と、前記排紙台に載置された前記用紙の高さが、前記筐体からの前記排紙台の引き出し方向に交差する前記用紙の幅方向において中央よりも両端側で高くなるように、前記排紙台が前記筐体から引き出された状態で前記可動部材を移動させる移動手段と、を有する。
【発明の効果】
【０００９】
前記態様によれば、筐体における排紙台の収納スペースを抑制しながら、排紙揃えの悪化を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】一実施の形態に係る、排紙台が筐体に収納された状態の印刷装置を示す構成図である。
【図２】一実施の形態に係る、排紙台が筐体から途中まで引き出された状態の印刷装置を示す構成図である。
【図３】一実施の形態における、可動部材が移動する前の状態の排紙台を示す斜視図である。
【図４】一実施の形態における、可動部材が移動した後の状態の排紙台を示す斜視図である。
【図５】一実施の形態における移動手段を説明するための説明図（その１）である。
【図６】一実施の形態における移動手段を説明するための説明図（その２）である。
【図７】一実施の形態に係る印刷装置の制御ブロック図である。
【図８】一実施の形態の変形例における可動部材の移動を説明するための説明図（その１）である。
【図９】一実施の形態の変形例における可動部材の移動を説明するための説明図（その２）である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態に係る用紙搬送装置の一例である印刷装置について、図面を参照しながら説明する。
【００１２】
図１及び図２は、一実施の形態に係る印刷装置１を示す構成図である。図１は、排紙台１０が筐体２０に収納された状態の印刷装置１を示し、図２は、排紙台１０が筐体２０から途中まで引き出された状態の印刷装置１を示す。
【００１３】
図１及び図２に示すように、印刷装置１は、例えば孔版印刷装置であり、排紙台１０と、筐体２０と、引き出し状態検知センサ３０と、印刷部５０と、製版部６０と、排版部７０と、給紙部８０と、プレスローラ９０と、図７に示す、制御部４１、ＲＯＭ（Read only memory）４２、ＲＡＭ（Random Access Memory）４３、及びプレスローラ用駆動モータ４４と、を備える。但し、印刷装置１を一例とする用紙搬送装置としては、用紙Ｓが載置される排紙台１０と、この排紙台１０を引き出し可能に収納する筐体２０と、を備える装置であれば、孔版印刷装置以外の印刷装置や、印刷装置以外の用紙搬送装置であってもよい。
【００１４】
図３及び図４は、排紙台１０を示す斜視図である。図３は、可動部材１１ａ〜１１ｆが移動する前の状態の排紙台１０を示し、図４は、可動部材１１ａ〜１１ｆが移動した後の状態の排紙台１０を示す。
【００１５】
図５及び図６は、移動手段１２を説明するための説明図である。
排紙台１０は、図３及び図４に示す可動部材１１ａ〜１１ｆと、図５及び図６に示す移動手段１２と、を有する。また、排紙台１０は、図３及び図４に示すように、２つの中央固定部材１３ａ，１３ｂと、突き当て壁部１４と、左右一対のサイドフェンス１５，１５と、ガイドレール１６と、ベース部１７と、を有するとよい。
【００１６】
図３及び図４に示す可動部材１１ａ〜１１ｆは、排紙台１０に載置された用紙Ｓ（図３〜図６では二点鎖線で図示）の底面に接触する。可動部材１１ａ〜１１ｆは、筐体２０からの排紙台１０の引き出し方向Ｔに３列配列され、この引き出し方向Ｔに交差（直交）する用紙Ｓの幅方向Ｗに２列配列され、合計６つ配置されている。なお、可動部材１１ａ〜１１ｆが引き出し方向Ｔ（又は幅方向Ｗ）に複数配列されている場合とは、可動部材１１ａ〜１１ｆが、引き出し方向Ｔ（又は幅方向Ｗ）に一直線状に複数並んで配列されていなくともよく、例えば、幅方向Ｗ（又は引き出し方向Ｔ）の位置がずれた状態で引き出し方向Ｔ（幅方向Ｗ）の異なる位置に複数配列されていてもよい。
【００１７】
可動部材１１ａ〜１１ｆは、例えば直方体形状或いは平板形状を呈し、排紙台１０が筐体２０に収納された状態（移動前）では、平面状の載置面の一部を構成し（初期状態）、排紙台１０が筐体２０から引き出された状態（移動後）では載置面の一部を傾かせるように移動する。
【００１８】
図５及び図６に示すように、移動手段１２は、可動部材用駆動モータ１２ａと、ギア１２ｂ，１２ｃと、回動軸１２ｄと、偏心カム１２ｅ，１２ｆと、を有する。移動手段１２は、例えば、後述するベース部１７内において、引き出し方向Ｔに３つ並んで配置されている。３つの移動手段１２は、可動部材１１ａ，１１ｂを移動させる移動手段１２、可動部材１１ｃ，１１ｄを移動させる移動手段１２、及び、可動部材１１ｅ，１１ｆを移動させる移動手段１２であり、互いに同一の構成であるものとする。図５及び図６に示す移動手段１２は、可動部材１１ｅ，１１ｆを移動させる移動手段１２であり、ここでは、図５及び図６に示す、可動部材１１ｅ，１１ｆを移動させる移動手段１２を例にして説明する。
【００１９】
可動部材用駆動モータ１２ａは、用紙Ｓの幅方向Ｗを回動中心とするギア１２ｂを回動させる。このギア１２ｂが、幅方向Ｗに延びる回動軸１２ｄに固定されたギア１２ｃと噛み合うことで、可動部材用駆動モータ１２ａが回動軸１２ｄを回動させる。
【００２０】
偏心カム１２ｅ，１２ｆは、回動軸１２ｄの両端に固定されており、回動軸１２ｄを中心とする半径が回動方向における位置によって異なる。なお、偏心カム１２ｅ，１２ｆは互いに同一の形状を有し、互いに向きが同一となるように回動軸１２ｄに固定されている。
【００２１】
偏心カム１２ｅ，１２ｆは、半径が相対的に短くなる回動位置では可動部材１１ｅ，１１ｆの底面に接触せず可動部材１１ｅ，１１ｆの初期状態が維持されるが、半径が相対的に長くなる回動位置では可動部材１１ｅ，１１ｆの底面に接触して可動部材１１ｅ，１１ｆを持ち上げて傾かせる。このように、偏心カム１２ｅ，１２ｆの回動位置に応じて、可動部材１１ｅ，１１ｆの傾き角度θ（移動量）が、図５に示す移動前の０度（初期状態）となったり図６に示すように増えたりすることになる。なお、可動部材１１ｅ，１１ｆの傾き角度θは、用紙Ｓの幅方向Ｗにおける両端の上方への傾き角度と同一である。そのため、排紙台１０に載置された用紙Ｓの高さは、幅方向Ｗにおいて中央よりも両端側で高くなる。このときの用紙Ｓは、例えばＶ字形状に近い形状を呈する。
【００２２】
図３及び図４に示すように、中央固定部材１３ａ，１３ｂのうち一方の中央固定部材１３ａは、可動部材１１ａと可動部材１１ｂとの間に配置され、他方の中央固定部材１３ｂは、可動部材１１ｃ及び可動部材１１ｅと可動部材１１ｄ及び可動部材１１ｆとの間に配置されている。中央固定部材１３ａ，１３ｂは、用紙Ｓの幅方向Ｗにおける中央において用紙Ｓの底面に接触する。
【００２３】
突き当て壁部１４は、排紙台１０の引き出し方向Ｔと例えば平行に筐体２０から排出される用紙Ｓの先端が突き当てられる。
【００２４】
サイドフェンス１５，１５は、幅方向Ｗにおける用紙Ｓの位置を規制する。サイドフェンス１５，１５は、それぞれが２つずつ有する脚部１５ａの間に位置するガイドレール１６に沿って、例えばユーザの手動により或いは制御部４１の制御により、幅方向Ｗにスライド可能である。サイドフェンス１５，１５は、図１に示すように排紙台１０が筐体２０に収納された状態では、例えばユーザの手動により或いは制御部４１の制御により、予め可動部材１１ａ〜１１ｄ上に折り畳まれ、図２〜図４に示すように排紙台１０が筐体２０から引き出された状態では、例えばユーザの手動により或いは制御部４１の制御により、立ち上げられる。なお、サイドフェンス１５，１５は、可動部材１１ａ〜１１ｄとの干渉を回避するために、脚部１５ａ以外の部分は可動部材１１ａ〜１１ｄの上面（用紙Ｓの載置面）よりも上方に位置している。そのため、排紙台１０に載置される用紙Ｓの枚数が少ないときには、サイドフェンス１５，１５は、脚部１５ａにおいて幅方向Ｗにおける用紙Ｓの位置を規制する。
【００２５】
なお、引き出し方向Ｔに用紙Ｓを挟んで突き当て壁部１４と対向する位置にフェンスを配置し、このフェンスと突き当て壁部１４とで用紙Ｓの引き出し方向Ｔにおける位置を規制してもよい。このフェンスについても、サイドフェンス１５，１５と同様に折り畳み可能で、更には、引き出し方向Ｔにスライド可能であるとよい。
【００２６】
ガイドレール１６は、可動部材１１ａ，１１ｂと可動部材１１ｃ，１１ｄとの間、換言すると、中央固定部材１３ａと中央固定部材１３ｂとの間、に配置されている。
【００２７】
ベース部１７は、可動部材１１ａ〜１１ｆや中央固定部材１３ａ，１３ｂの下方に配置されている。図１及び図２に示すように、ベース部１７の底面には、下方に突出するように３つの検知用突起１７ａ，１７ｂ，１７ｃが設けられている。３つの検知用突起１７ａ〜１７ｃは、引き出し方向Ｔに配列され、後述する引き出し状態検知センサ３０によって筐体２０からの排紙台１０の引き出し状態を検知するために用いられる。なお、本実施の形態における排紙台１０は、図１に示すように、筐体２０の内部に収納されるが、筐体２０の側面に沿うように折り畳まれることで筐体２０に収納されていてもよい。
【００２８】
図１及び図２に示すように、筐体２０は、操作パネル２１と、画像読取部２２と、排出ガイド２３と、を有する。
【００２９】
操作パネル２１及び画像読取部２２は、例えば、筐体２０の上部に配置されている。
操作パネル２１は、ユーザの各種操作を受け付ける入力部の一例として機能し、操作キーなどを含む。画像読取部２２は、用紙Ｓに印刷が行われる画像を任意の原稿から読み取るスキャナを含む。排出ガイド２３は、筐体２０から排出される用紙Ｓの幅方向Ｗにおいて中央よりも両端が高くなるようにクセづけするために、用紙Ｓの排出方向（例えば排紙台１０の引き出し方向Ｔと平行）にかけて幅方向Ｗの両端の高さが漸増するように配置されている。
【００３０】
なお、画像読取部２２によって読み取られた画像の画像情報は、後述する印刷部５０が用紙Ｓに行う印刷のための印刷情報の１つである。この印刷情報としては、画像情報から取得される印字率の情報であってもよいし、印刷に関する情報である限り、印刷速度などの他の情報であってもよい。また、印刷情報の１つである画像情報は、画像読取部２２によって読み取られたものではなく、印刷装置１が他の装置から取得するものであってもよい。
【００３１】
引き出し状態検知センサ３０は、例えば光学センサであり、上述のベース部１７の検知用突起１７ａ，１７ｂ，１７ｃによって検知用光が遮られることで、筐体２０からの排紙台１０の引き出し状態を検知する。
【００３２】
図７は、印刷装置１の制御ブロック図である。
図７に示す制御部４１は、印刷装置１全体の動作を制御する演算処理装置として機能するプロセッサ（例えばＣＰＵ： Central Processing Unit）を有する。制御部４１は、印刷装置１用の制御プログラムを読み出して実行する。
【００３３】
制御部４１は、引き出し状態検知センサ３０から、筐体２０からの排紙台１０の引き出し状態の検知信号を取得した後、可動部材用駆動モータ１２ａを制御することにより、上述のように可動部材１１ａ〜１１ｆを移動させる。なお、制御部４１が可動部材１１ａ〜１１ｆを移動させる制御を行うタイミングは、引き出し状態検知センサ３０から引き出し状態の検知信号を制御部４１が取得したタイミングの直後でなくともよく、例えば、その後の印刷部５０による用紙Ｓへの印刷開始時であってもよい。なお、制御部４１は、操作パネル２１におけるユーザの操作に基づき、可動部材１１ａ〜１１ｆを移動させる制御を行ってもよい。
【００３４】
制御部４１は、上述の引き出し状態検知センサ３０が検知した排紙台１０の引き出し状態に基づき、移動させる可動部材１１ａ〜１１ｆの数を増減させるように可動部材用駆動モータ１２ａを制御するとよい。例えば、図２に示すように、可動部材１１ａ，１１ｃ，１１ｅ（及び図２では表れない可動部材１１ｂ，１１ｄ，１１ｆ）のうち可動部材１１ａ，１１ｃ（及び可動部材１１ｂ，１１ｄ）のみが筐体２０の外部に露出し、可動部材１１ｅ（及び可動部材１１ｆ）が筐体２０の外部に露出しない場合、制御部４１は、筐体２０の外部に露出する可動部材１１ａ，１１ｃ（及び可動部材１１ｂ，１１ｄ）のみを移動させるように可動部材用駆動モータ１２ａを制御する。なお、制御部４１は、操作パネル２１におけるユーザの操作によって選択される可動部材１１ａ〜１１ｆの一部又は全部を移動させる制御を行ってもよい。
【００３５】
制御部４１は、印刷装置１に設けられた用紙Ｓの情報及び上述の印刷情報のうち少なくとも一方に基づき、可動部材１１ａ〜１１ｆの移動量（上述の傾き角度θ）を調整するように可動部材１１ａ〜１１ｆを移動させる制御を行うとよい。用紙Ｓの情報としては、例えば、筐体２０に設けられてユーザが厚紙か薄紙かを手動で切り替えるレバーや操作パネル２１などから取得される用紙Ｓの厚さの情報や、操作パネル２１等から取得されるか或いは上述の印刷情報に含まれる用紙Ｓの大きさや材質や種類（普通紙、塗工紙など）の情報である。例えば、用紙Ｓが厚紙である場合には、制御部４１は、排紙台１０が筐体２０から引き出された状態でも可動部材１１ａ〜１１ｆを移動させないように制御を行ってもよい。また、用紙Ｓの幅方向Ｗにおける幅が長いほど可動部材１１ａ〜１１ｆの移動量（用紙Ｓの幅方向Ｗにおける両端側の傾き）が小さくなるように可動部材１１ａ〜１１ｆを移動させる制御を行ってもよい。なお、制御部４１は、操作パネル２１におけるユーザの操作に基づき、可動部材１１ａ〜１１ｆの移動量を調整してもよい。
【００３６】
また、制御部４１は、印刷部５０における用紙Ｓへの印刷、製版部６０におけるマスタ（孔版原紙）の製版、排版部７０における印刷部５０からのマスタの排版、給紙部８０における用紙Ｓの給紙、プレスローラ９０を駆動するプレスローラ用駆動モータ４４の駆動などに関する制御も行う。
【００３７】
ＲＯＭ４２は、例えば、所定の制御プログラムが予め記録されている読み出し専用半導体メモリである。なお、ＲＯＭ４２として、フラッシュメモリ等の、電力供給の停止に対して記憶データが不揮発性であるメモリを使用してもよい。
【００３８】
ＲＡＭ４３は、例えば、制御部４１が各種の制御プログラムを実行する際に必要に応じて作業用記憶領域として使用される随時書き込み読み出し可能な半導体メモリである。
【００３９】
プレスローラ用駆動モータ４４は、図１及び図２に示すプレスローラ９０を、用紙Ｓを印刷部５０に巻き付けられたマスタへプレスするプレス位置と、このプレス位置から退避した退避位置（図１及び図２に示す位置）とに移動させる。
【００４０】
印刷部５０は、マスタが巻き付けられる版胴、マスタを挟持するクランプ板、版胴及びマスタに形成された孔にインクを供給するインク供給部などを含む。
【００４１】
製版部６０は、例えば画像読取部２２によって読み取られた画像に基づき、サーマルヘッドを用いてマスタに感熱穿孔を施し、カッタを用いてマスタを１版ずつ切り出す。
【００４２】
排版部７０は、印刷部５０から例えば跳ね上げられることで取り出されるマスタを収納する。
【００４３】
給紙部８０は、印刷部５０へ用紙Ｓの給紙を行う。
プレスローラ９０は、上述のように、用紙Ｓを、印刷部５０に巻き付けられたマスタへプレスするプレス位置と、このプレス位置から退避した退避位置とに移動する。
【００４４】
以下、特に排紙台１０に関する印刷装置１の動作について、上述の説明と重複する事項については適宜省略しながら説明する。
【００４５】
まず、排紙台１０は、図１に示すように筐体２０に収納された状態から、ユーザの手動により或いは制御部４１の制御により、図２に示すように例えば段階的に引き出される。
【００４６】
引き出し状態検知センサ３０は、ベース部１７の検知用突起１７ａ，１７ｂ，１７ｃによって検出用光が遮られることで、筐体２０からの排紙台１０の引き出し状態を検知する。
【００４７】
制御部４１は、引き出し状態検知センサ３０の検知信号に基づき、排紙台１０が筐体２０から３段階目（限界）まで引き出された状態（例えば、Ａ３用紙印刷時）と判断すると、図４に示すように可動部材１１ａ〜１１ｆの全てを移動させるように可動部材用駆動モータ１２ａを制御する。
【００４８】
また、制御部４１は、引き出し状態検知センサ３０の検知信号に基づき、図２に示すように、排紙台１０が筐体２０から２段階目まで引き出された状態（例えば、Ｂ４用紙印刷時）と判断すると、図２に示すように可動部材１１ａ〜１１ｆのうち筐体２０の外部に露出する可動部材１１ａ，１１ｃ（及び図２で表れない可動部材１１ｂ，１１ｄ）のみを移動させるように可動部材用駆動モータ１２ａを制御する。
【００４９】
また、制御部４１は、引き出し状態検知センサ３０の検知信号に基づき、排紙台１０が筐体２０から１段階のみ引き出された状態（例えば、Ａ４用紙印刷時）と判断すると、可動部材１１ａ〜１１ｆのうち筐体２０の外部に露出する可動部材１１ａ，１１ｂのみを移動させるように可動部材用駆動モータ１２ａを制御する。
【００５０】
以上のように、可動部材１１ａ〜１１ｆのうち少なくとも１つが移動することで、排紙台１０に載置された用紙Ｓの高さが、幅方向Ｗにおいて中央よりも両端側で高くなる。なお、上述のように、制御部４１は、用紙Ｓの情報及び印刷情報のち少なくとも一方に基づき、可動部材１１ａ〜１１ｆの移動量（傾き角度θ）を調整するように可動部材用駆動モータ１２ａを制御するとよい。
【００５１】
排紙台１０がユーザの手動により或いは制御部４１の制御により筐体２０に収納される際には、操作パネル２１におけるユーザの操作に基づき、収納前に予め制御部４１が可動部材１１ａ〜１１ｆを初期状態に戻す制御を行う。或いは、引き出し状態検知センサ３０が検知する排紙台１０の引き出し状態（換言すると収納状態）に基づき、制御部４１が可動部材１１ａ〜１１ｆを初期状態に戻す制御を行う。
【００５２】
以上説明した本実施の形態では、用紙搬送装置の一例である印刷装置１は、用紙Ｓが載置される排紙台１０と、この排紙台１０を引き出し可能に収納する筐体２０と、を備える。排紙台１０は、用紙Ｓの底面に接触する可動部材１１ａ〜１１ｆと、排紙台１０に載置された用紙Ｓの高さが、筐体２０からの排紙台１０の引き出し方向Ｔに交差する用紙Ｓの幅方向Ｗにおいて中央よりも両端側で高くなるように、排紙台１０が筐体２０から引き出された状態で可動部材１１ａ〜１１ｆを移動させる移動手段１２と、を有する。そのため、排紙台１０から排出される用紙Ｓが、印刷されたインク等の影響により伸縮し、幅方向Ｗの中央が上方に凸状となるようにカールしていても、可動部材１１ａ〜１１ｆが上述のように移動することで、上記カールを解消することができる。これにより、上記カールに起因する用紙Ｓの幅方向Ｗの位置ずれを防ぐことができる。また、移動手段１２は、排紙台１０が筐体２０から引き出された状態で可動部材１１ａ〜１１ｆを移動させるため、排紙台１０が筐体２０に収納された状態では、排紙台１０の高さ（厚さ）を抑制し、ひいては筐体２０における排紙台１０の収納スペースを抑制することができる。よって、本実施の形態によれば、筐体２０における排紙台１０の収納スペースを抑制しながら、排紙揃えの悪化を防ぐことができる。
【００５３】
また、本実施の形態では、印刷装置１は、筐体２０からの排紙台１０の引き出し状態を検知する引き出し状態検知センサ３０と、移動手段１２を制御する制御部４１と、を備え、可動部材１１ａ〜１１ｆは、少なくとも引き出し方向Ｔに複数配列されており、制御部４１は、引き出し状態検知センサ３０が検知した引き出し状態に基づき、移動させる可動部材１１ａ〜１１ｆの数を増減させるように移動手段１２を制御する。これにより、排紙台１０が筐体２０から引き出された量に応じて、すなわち用紙Ｓのサイズに応じて、例えば筐体２０の外部に露出する可動部材１１ａ〜１１ｆのみを移動させることができる。
【００５４】
また、本実施の形態では、印刷装置１は、印刷情報に基づき用紙Ｓに印刷を行う印刷部５０と、移動手段１２及び印刷部５０を制御する制御部４１と、を備え、この制御部４１は、用紙Ｓの情報及び印刷情報のうち少なくとも一方に基づき、可動部材１１ａ〜１１ｆの移動量（傾き角度θ）を調整するように移動手段１２を制御する。そのため、用紙Ｓの幅方向Ｗの長さや厚さや材質や種類などの用紙Ｓの情報に基づき、用紙Ｓに生じるカールに適した可動部材１１ａ〜１１ｆの移動量を調整することができるため、カールをより確実に解消することができる。したがって、排紙揃えの悪化をより確実に防ぐことができる。例えば用紙Ｓが厚紙である場合には、もともと上記カールが生じにくいため、可動部材１１ａ〜１１ｆを移動させないといった制御を行うこともできる。また、例えば、印刷情報の一例である印字率が高い用紙Ｓの場合には、カールが生じやすいが、用紙Ｓの両端の傾き角度を大きくすることで、カールをより確実に解消することができる。したがって、印刷情報に基づき可動部材１１ａ〜１１ｆの移動量を調整する場合も、排紙揃えの悪化をより確実に防ぐことができる。
【００５５】
図８及び図９は、本実施の形態の変形例における可動部材１１１の移動を説明するための説明図である。
【００５６】
上述の説明では、用紙Ｓの幅方向Ｗにおいて、可動部材１１ａ〜１１ｆが両端側に位置し、中央固定部材１３ａ，１３ｂが中央に位置する例について説明したが、本変形例では、図８に示すように、幅方向Ｗにおいて、可動部材１１１が中央に位置し、両端固定部材１１３ａ，１１３ｂが両端側に位置する。
【００５７】
また、上述の説明では、可動部材１１ａ〜１１ｆが偏心カム１２ｅ，１２ｆによって上方に押圧されて上方に移動する（傾く）例について説明したが、本変形例では、図９に示すように可動部材１１１が下方に移動することで、幅方向Ｗにおいて、用紙Ｓが中央よりも両端側で高くなる。可動部材１１１を下方に移動させる移動手段については、制御部４１によって制御されるモータを有するものが一例として挙げられる。
【００５８】
なお、排紙台１０に載置された用紙Ｓの高さが、幅方向Ｗにおいて中央よりも両端側で高くなるようにするためには、可動部材１１ａ〜１１ｆを上述のように上方へ傾けて押圧する態様や可動部材１１１が下方に移動する態様に限られず、例えば、排紙台１０の載置面のうち用紙Ｓの幅方向Ｗの両端側に設けられた孔や隙間などから押圧部材が載置面の上方に突出し用紙Ｓを持ち上げるように用紙Ｓの底面に接触する態様や、可動部材１１ａ〜１１ｆを上方に付勢する弾性部材（移動手段の一例）が、排紙台１０の筐体２０への収納時には圧縮状態となる態様などが採用されてもよい。上記弾性部材が、排紙台１０の収納状態では圧縮状態となるようにするためには、ユーザが手動で可動部材１１ａ〜１１ｆのそれぞれを下方に押さえつけたまま排紙台１０を筐体２０に収納してもよいし、排紙台１０の筐体２０への収納時に可動部材１１ａ〜１１ｆを下方に押さえつける部材を配置してもよい。
【００５９】
なお、本発明は、上述の実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階でその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化することができる。また、上述の実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成することができる。例えば、実施の形態に示される全構成要素を適宜組み合わせてもよい。このような、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変形や応用が可能であることはもちろんである。以下に、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
【００６０】
［付記１］
用紙が載置される排紙台と、
前記排紙台を引き出し可能に収納する筐体と、
を備える用紙搬送装置であって、
前記排紙台は、
前記用紙の底面に接触する可動部材と、
前記排紙台に載置された前記用紙の高さが、前記筐体からの前記排紙台の引き出し方向に交差する前記用紙の幅方向において中央よりも両端側で高くなるように、前記排紙台が前記筐体から引き出された状態で前記可動部材を移動させる移動手段と、を有する、
ことを特徴とする用紙搬送装置。
【００６１】
［付記２］
前記筐体からの前記排紙台の引き出し状態を検知する引き出し状態検知センサと、
前記移動手段を制御する制御部と、を更に備え、
前記可動部材は、少なくとも前記引き出し方向に複数配列されており、
前記制御部は、前記引き出し状態検知センサが検知した前記引き出し状態に基づき、移動させる前記可動部材の数を増減させるように前記移動手段を制御する、
ことを特徴とする付記１記載の用紙搬送装置。
【００６２】
［付記３］
印刷情報に基づき前記用紙に印刷を行う印刷部と、
前記移動手段及び前記印刷部を制御する制御部と、を更に備え、
前記制御部は、前記用紙の情報及び前記印刷情報のうち少なくとも一方に基づき、前記可動部材の移動量を調整するように前記移動手段を制御する、
ことを特徴とする付記１記載の用紙搬送装置。
【符号の説明】
【００６３】
１      印刷装置
１０      排紙台
１１ａ〜１１ｆ      可動部材
１２      移動手段
１２ａ      可動部材用駆動モータ
１２ｂ，１２ｃ      ギア
１２ｄ      回動軸
１２ｅ，１２ｆ      偏心カム
１３ａ，１３ｂ      中央固定部材
１４      突き当て壁部
１５      サイドフェンス
１５ａ      脚部
１６      ガイドレール
１７      ベース部
１７ａ〜１７ｃ      検知用突起
２０      筐体
２１      操作パネル
２２      画像読取部
２３      排出ガイド
３０      引き出し状態検知センサ
４１      制御部
４２      ＲＯＭ
４３      ＲＡＭ
４４      プレスローラ用駆動モータ
５０      印刷部
６０      製版部
７０      排版部
８０      給紙部
９０      プレスローラ
１１１      可動部材
１１３ａ，１１３ｂ      両端固定部材
Ｓ      用紙
Ｔ      排紙台１０の引き出し方向
Ｗ      用紙Ｓの幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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