(57)【要約】【課題】追加のアクチュエータを使用することなく、粒径が増大した粉体及び異物等の粒子を流動槽から自動で除去する粉体浸漬処理装置を提供する。【解決手段】流動槽２０に、粉体の移動方向Ｍの下流側に向かうに従って上方に傾斜した搬送面５２を含むフィルタ５０を設ける。加振装置３０によって搬送面５２に加えられる振動の方向Ｖと水平面Ｈとのなす角度βが、搬送面５２と水平面Ｈとのなす角度αよりも大きくなるように構成されている。これにより、フィルタ５０の目開きを通過しない粒子Ｐは、加振装置３０によって搬送面５２に加えられる振動によって、搬送面５２に沿って上方に搬送され、搬送面５２の上端部にあって流動槽２０の外側に延出する延出部５４から排出され、流動槽２０から自動で除去される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体を収容する流動槽と、
前記流動槽に振動を加えることにより、前記流動槽内に収容された前記粉体を周方向に移動させる加振装置と、
浸漬処理の対象物の少なくとも一部が前記粉体に浸漬するように前記対象物を移動させる対象物移動装置と、
前記流動槽に設けられるフィルタと、
を備える粉体浸漬処理装置であって、
前記フィルタは、前記粉体の体積平均粒径よりも大きい目開きを有し、前記粉体の移動方向の下流側に向かうに従って上方に傾斜し、且つ、前記フィルタを通過しない粒子を上方に搬送する搬送面を含み、
前記搬送面の下端部は、前記流動槽の底面に接し、
前記搬送面の上端部には、前記流動槽の側壁を越えて前記流動槽の外側に延出する延出部が設けられ、
前記加振装置によって前記搬送面に加えられる振動の方向と水平面とのなす角度は、前記搬送面と水平面とのなす角度よりも大きい、
粉体浸漬処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体浸漬処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
塗装方法として、流動化した粉体に対象物を浸漬処理する方法が知られている。この処理方法では、粉体を収容する流動槽において粉体を流動化させ、そこに予め粉体の溶融温度以上に加熱した対象物を浸漬することにより、対象物の表面に粉体を溶着させ、塗膜を形成し、必要に応じて後加熱及び後硬化等の後処理を行う。
【０００３】
特許文献１には、粉体樹脂を収容する流動槽と、流動槽に振動を加えることにより、流動槽内に収容された粉体樹脂を一方向に移動させる加振装置と、加振装置によって振動が加わった状態で粉体樹脂の表層部に浸漬処理の対象物の一部が浸漬するように対象物を移動する対象物移動装置と、を備える粉体樹脂浸漬処理装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２９０６９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
粉体浸漬処理において加熱した対象物を流動槽に収容された粉体に浸漬させる際、対象物からの熱によって溶融した粉体同士が融合して、対象物に付着されずに流動槽内に残ることがあり、これは加熱した対象物を浸漬する限り避けることはできない。粉体浸漬処理の繰り返しにより、粒径が増大した粉体の量が増加すると、対象物への付着量が増えて、予定した厚さよりも厚い塗膜を形成し、また、後処理の際に再度溶融した塗膜が対象物の非塗膜対象部位にタレ落ちる等の不具合が発生するおそれがある。また、粉体浸漬処理を行う間に流動槽に異物が混入することも考えられるが、形成された塗膜に異物が含まれれば加工不良となってしまう。
【０００６】
流動槽から粒径の大きい粉体及び異物等を除去する方法として、例えば、流動槽に収容された粉体を全て取り出してふるいにかけ、これらを除去した後、流動槽に戻すことが考えられるが、その場合、設備費用及び作業工数が増加する。また、粉体を全て交換することも考えられるが、材料費が増大する。流動槽の粉体の一部の回収、粒径が増大した粉体及び異物等の除去、並びに、流動槽への返送に至るまでの工程を自動で行う機構を取り付けることも考えられるが、アクチュエータ数及び設備費用が増加するほか、当該機構のための空間を確保しなければならない。
【０００７】
本発明の目的は、追加のアクチュエータを使用することなく、粒径が増大した粉体及び異物等を流動槽から自動で除去する粉体浸漬処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る粉体浸漬処理装置は、粉体を収容する流動槽と、前記流動槽に振動を加えることにより、前記流動槽内に収容された前記粉体を周方向に移動させる加振装置と、浸漬処理の対象物の少なくとも一部が前記粉体に浸漬するように前記対象物を移動させる対象物移動装置と、前記流動槽に設けられるフィルタと、を備える粉体浸漬処理装置であって、前記フィルタは、前記粉体の体積平均粒径よりも大きい目開きを有し、前記粉体の移動方向の下流側に向かうに従って上方に傾斜し、且つ、前記フィルタを通過しない粒子を上方に搬送する搬送面を含み、前記搬送面の下端部は、前記流動槽の底面に接し、前記搬送面の上端部には、前記流動槽の側壁を越えて前記流動槽の外側に延出する延出部が設けられ、前記加振装置によって前記搬送面に加えられる振動の方向と水平面とのなす角度は、前記搬送面と水平面とのなす角度よりも大きいことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の粉体浸漬処理装置によれば、流動槽に特定の搬送面を有するフィルタを設け、加振装置によって流動槽に加えられる振動の方向と水平面とのなす角度を当該搬送面と水平面とのなす角度よりも大きくすることにより、当該振動によって粒径が増大した粉体及び異物等が搬送面に沿って上方に搬送され、流動槽の外部に排出される。そのため、追加のアクチュエータを使用することなく、粒径が増大した粉体及び異物等を流動槽から自動で除去することが可能となる。これにより、材料及び追加設備のコスト、作業工数等が低減された粉体浸漬処理を行うことが可能な粉体浸漬処理装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態の粉体浸漬処理装置の一例を示す平面図である。
【図２】本実施形態の粉体浸漬処理装置のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】本実施形態の粉体浸漬処理装置のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図４】本実施形態の粉体浸漬処理装置が備えるフィルタの搬送面において粒子に働く力を示す図である。
【図５】本実施形態の粉体浸漬処理装置を用いて浸漬処理される対象物の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。本実施形態の粉体浸漬処理装置について、以下に述べる各部材の個数、形状、材質等は、説明のための例示であって、実施する粉体浸漬処理の仕様に応じて、適宜変更可能である。
【００１２】
図１に、本実施形態に係る粉体浸漬処理装置１０の一例を示す。本実施形態の粉体浸漬処理装置１０は、粉体を収容する流動槽２０と、流動槽２０に振動を加える加振装置３０と、浸漬処理の対象物１２の少なくとも一部が粉体に浸漬するように対象物１２を移動させる対象物移動装置４０と、流動槽２０に設けられるフィルタ５０とを少なくとも備えている。
【００１３】
流動槽２０は粉体を収容する容器である。流動槽２０として、例えば、上方が開口し、平面視が円形である円筒型の容器を用いることができる。また、流動槽２０は、上方が開口し、平面視が正多角形、より好ましくは頂点が６個以上である正多角形である容器であってもよい。流動槽２０が円筒型の容器であると、粉体が周方向に移動する際、側壁２８沿いに角部のような粉体の流れが滞る領域が存在しなくなり、流動槽２０に収容される粉体の全体が周方向に安定して移動するため、好ましい。
【００１４】
なお、本明細書では、「上下方向」とは、重力Ｇに沿った方向を意味し、「周方向」とは、上下方向に直交する平面において流動槽２０の内周に沿った方向を意味し、「径方向」とは、流動槽２０の中心軸Ｃから放射する方向を意味する。
【００１５】
流動槽２０の底部には、多数の噴出孔を有する多孔板２４が設けられている。流動槽２０内の粉体が存在する領域である粉体層２２に、多孔板２４にある多数の噴出孔から圧縮気体（空気又は不活性ガス等）が噴出される。これにより、粉体層２２に含まれる粉体粒子間を気体の噴流が通過し、粉体が流動化する。
【００１６】
多孔板２４の下部には、多孔板２４の各噴出孔に圧縮気体を供給するエアチャンバ２６が設けられている。外部から供給された圧縮気体がエアチャンバ２６に一旦貯められることで、多孔板２４の各噴出孔に一定圧力の圧縮気体を噴出することが可能になる。
【００１７】
本実施形態の粉体浸漬処理装置１０は、流動槽２０に振動を加える加振装置３０を備える。加振装置３０によって流動槽２０に加えられる振動は、流動槽２０の周方向の成分と、流動槽２０の上下方向の成分とを有する。流動槽２０内に収容された粉体は、加振装置３０によって流動槽２０に加えられる振動の周方向成分に沿うように、全体的に移動する。このように、流動槽２０内の粉体が全体的に移動することで、粉体層２２内に噴出された空気が部分的に集まることによって発生する突沸を抑制して、粉体層２２の表面を安定化することができる。粉体層２２の表面の安定化は、対象物１２の一部のみを粉体層２２に浸漬することで対象物１２の被塗膜領域６６を一定の深さ範囲にとどめたいときに、特に有効である。
【００１８】
加振装置３０としては、流動槽２０に周振動及び上下振動の合成振動に相当する振動を加えることができる公知の装置であれば、いずれも使用でき、例えば、ボウルフィーダ、が挙げられる。
【００１９】
粉体浸漬処理装置１０における加振装置３０の配置は、流動槽２０の全体に振動を加えることができる位置である限り、特に限定されない。加振装置３０は、例えば、図２及び図３に示すように、多孔板２４及びエアチャンバ２６の下側に配置することができる。
【００２０】
対象物移動装置４０は、浸漬処理の対象物１２の少なくとも一部を粉体層２２に浸漬する。例えば、対象物移動装置４０は、例えばロボットによって構成されており、アームの先端に対象物１２を把持するチャック４２が取り付けられている。なお、図１では、対象物移動装置４０のチャック４２のみを図示し、アーム等の他の機構については省略している。本実施形態の粉体浸漬処理装置１０に用いられる対象物移動装置４０としては、対象物１２の一部のみを粉体層２２に浸漬するように構成されていてもよいし、対象物１２の全部を粉体層２２に浸漬するように構成されていてもよい。
【００２１】
フィルタ５０は、流動槽２０に設けられ、粉体層２２に浸漬している。フィルタ５０は、粉体の移動方向Ｍ（図１の矢印）の下流側に向かうに従って上方に傾斜している。即ち、図１〜図３に示す通り、フィルタ５０の下端側が粉体の移動方向Ｍの上流側に位置し、フィルタ５０の上端側が粉体の移動方向Ｍの下流側に位置するように、フィルタ５０は配置される。ここで、粉体の移動方向Ｍは、上記の通り、加振装置３０によって流動槽２０に加えられる振動の方向Ｖの周方向成分に沿った方向である。
【００２２】
フィルタ５０は、流動槽２０に収容される粉体の体積平均粒径よりも大きい目開きを有する。これにより、当初の粒径を維持している粉体は、周方向に移動してフィルタ５０に到達してもフィルタ５０を通過することができる一方、加熱により融合して粒径が増大した粉体や混入した異物等の、フィルタ５０が有する目開きよりも大きい粒子Ｐは、フィルタ５０を通過することができず、フィルタ５０上に留まることになる。
【００２３】
フィルタ５０の目開きは、使用する粉体の体積平均粒径及び粒度分布等に基づいて適宜選択すればよい。フィルタ５０の目開きは、例えば、２０μｍ以上５００μｍ以下であればよく、３０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。また、フィルタ５０の目開きは、使用する粉体の体積平均粒径の１．５倍以上３倍以下程度であることが好ましい。また、フィルタ５０を形成する材料は、特に限定されないが、例えば、金属及び耐熱性樹脂等が挙げられる。フィルタ５０は、加工の容易性等の観点から金属製であることが好ましい。
【００２４】
フィルタ５０は、フィルタ５０を通過しない粒子Ｐを上方に搬送する搬送面５２を含む。搬送面５２はフィルタ５０の少なくとも一部であり、搬送面５２の下端部は流動槽２０の底面、即ち、多孔板２４に接している。また、搬送面５２の上端部には、流動槽２０の側壁２８を越えて流動槽２０の外側に延出する延出部５４が設けられている。さらに、搬送面５２は、加振装置３０によって搬送面５２に加えられる振動の方向Ｖと水平面Ｈとのなす角度βが、搬送面５２と水平面Ｈとのなす角度αよりも大きくなるように、構成されている。搬送面５２が上記のように構成されていることにより、フィルタ５０を通過しない粒子Ｐを搬送面５２に沿って上方に搬送し、延出部５４から流動槽２０の外側に排出することができる。
【００２５】
図４に、粒子Ｐが上方に搬送される原理を説明する模式図を示す。フィルタ５０は流動槽２０に設けられ、また、搬送面５２の下端部は流動槽２０の底面に接していることから、加振装置３０によって流動槽２０に加えられている振動は、搬送面５２にも加えられている。このとき、搬送面５２上の粒子Ｐは、加振装置３０によって搬送面５２に加えられる振動の方向Ｖに沿って、当該振動に基づく力Ｆを受ける。当該振動は、流動槽２０に収容されている粉体を移動させるものであるから、図４に示すように、当該振動の方向Ｖ及び力Ｆは、搬送面５２と同じ向きに傾斜している。
【００２６】
搬送面５２は、その振動の方向Ｖと水平面Ｈとのなす角度βが搬送面５２と水平面Ｈとのなす角度αよりも大きくなるように構成されている。ここで、力Ｆの搬送面５２に垂直な成分（Ｆｓｉｎ（β−α））が、粒子Ｐに働く重力Ｇの搬送面５２に垂直な成分（Ｇｃｏｓα）を超えるとき、粒子Ｐは搬送面５２から離れる。このとき、角度αは角度βより大きく、且つ、９０度未満であるため、力Ｆの搬送面５２に平行な成分（Ｆｃｏｓ（β−α））は、重力Ｇの搬送面５２に平行な成分（Ｇｓｉｎα）を常に上回る。従って、力Ｆにより搬送面５２から離れた粒子Ｐは、搬送面５２に沿って上方に移動させる力を受けて、上方に搬送される。このような原理で、搬送面５２に沿って粒子Ｐを上方に搬送することができる。このようにして、追加のアクチュエータを使用することなく、粒径が増大した粉体及び異物等を流動槽２０から自動で除去することが可能となる。
【００２７】
搬送面５２と水平面Ｈとのなす角度αは、流動槽２０の形状、粉体層２２の深さ等によって異なるが、例えば、１０度以上４５度以下の範囲とすることができ、２０度以上３５度以下であることが好ましい。加振装置３０により搬送面５２に加えられる振動の方向Ｖと水平面Ｈとのなす角度βは、角度αより大きいという前提の下、例えば、３０度以上７５度以下の範囲とすることができ、４０度以上６０度以下であることが好ましい。
【００２８】
搬送面５２においては、粒子Ｐの上方への搬送を促進する観点から、角度βが角度αよりも１０度以上大きく、１５度以上大きいことが好ましい。また、角度αが２０度以上３５度以下であり、且つ、角度βが４０度以上６０度以下である組合せは、フィルタ５０が占有する空間と粒子Ｐの上方への搬送の促進とのバランスの観点から、好ましい。
【００２９】
搬送面５２及びフィルタ５０は、平面状であっても曲面状であってもよい。搬送面５２が曲面状である場合は、各位置において、搬送面５２の接平面と水平面Ｈとのなす角度α’が、振動の方向Ｖと水平面Ｈとのなす角度βよりも小さくなるように、搬送面５２及びフィルタ５０が形成される。
【００３０】
なお、加振装置３０によって搬送面５２に加えられる振動は、流動槽２０の周方向の成分と上下方向の成分とで位相差が生じれば楕円振動となり、位相差が無ければ直線振動となる。当該振動が楕円振動である場合、振動の楕円軌道の長軸を、角度βを求めるための振動の方向Ｖとする。加振装置３０によって流動槽２０、ひいては搬送面５２に加えられる振動については、粒子Ｐの上方への搬送を促進する観点から、周方向成分と上下方向成分との位相差が２０度以内であることが好ましく、位相差の無い直線振動であることがより好ましい。
【００３１】
搬送面５２の下端部は流動槽２０の底面に接していることから、流動槽２０の底面近傍でフィルタ５０の搬送面５２に捕らえられた粒子Ｐも、搬送面５２に沿って上方へと搬送される。上方に搬送された粒子Ｐは、やがて搬送面５２の上端部に設けられた延出部５４に到達し、流動槽２０の外側へと排出される。
【００３２】
延出部５４の形状及び材料等については、搬送面５２に沿って搬送されてきた粒子Ｐが流動槽２０の外側へと引き続き搬送されるように、適宜選択すればよい。延出部５４を形成する材料は、例えば、樹脂及び金属等が使用できる。また、フィルタ５０が拡張して延出部５４を構成していてもよい。
【００３３】
延出部５４の搬送面５２とは反対側の端部には、例えば、集塵機５６又は回収容器が設けられて、粒子Ｐが回収される。集塵機５６により、延出部５４に到達した粒子Ｐを加振装置３０の振動によらず吸引して回収できること、並びに、圧縮空気の噴出により流動化した粉体及び振動が加わった粉体の飛散を抑制できることから、本実施形態の粉体浸漬処理装置１０は集塵機５６を備えていることが好ましい。
【００３４】
フィルタ５０の形状は、上記の搬送面５２を含むようにフィルタ５０が構成される限り、特に限定されない。フィルタ５０及び搬送面５２の占める領域は、粒子Ｐの回収効率、及び、流動槽２０内を移動する粉体がフィルタ５０を通過する際の抵抗等を考慮して適宜選択すればよい。
【００３５】
フィルタ５０の流動槽２０への設置方法は、加振装置３０が流動槽２０に振動を加えることによってフィルタ５０の搬送面５２も振動するように構成されている限り、特に限定されない。例えば、流動槽２０の側壁２８の内周側に切り欠き部を形成し、その切り欠き部にフィルタ５０を嵌め込むことにより、フィルタ５０を流動槽２０に設置することができる。また、フィルタ５０は、粉体浸漬処理装置１０に常時設置されていてもよいし、着脱可能であってもよい。
【００３６】
本実施形態の粉体浸漬処理装置１０に用いられる粉体の材料としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂、及び、ポリエチレン、ポリアミド等の熱可塑性樹脂が挙げられる。熱硬化性樹脂、特にエポキシ樹脂からなる粉体を用いることにより、加熱された対象物１２を粉体層２２に浸漬して塗膜を形成した後、更に加熱して硬化させることにより、機械的特性及び耐熱性等に優れた硬化膜を形成することができる。また、エポキシ樹脂又はフェノール樹脂からなる粉体を用いることにより、対象物１２の被塗膜領域６６を電気的に絶縁する塗膜を形成することができる。
【００３７】
粉体の体積平均粒径は、使用する粉体の材料、形成する塗膜の厚さ等によって異なるが、例えば、１０μｍ以上１５０μｍ以下であればよく、２０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。粉体の体積平均粒径は、例えば、公知のレーザー回折・散乱法による分析装置を用いて測定することができる。
【００３８】
本実施形態の粉体浸漬処理装置１０を用いる粉体浸漬処理方法について、対象物１２として、図５に示す車両用交流発電機に用いられるステータ６０に対して粉体浸漬処理を行う場合を例に、具体的に説明する。なお、下記の粉体浸漬処理方法の具体例は、説明のための例示に過ぎず、本実施形態の粉体浸漬処理装置１０は、他の対象物１２及び粉体等を用いる粉体浸漬処理方法においても、適宜使用可能である。
【００３９】
ステータ６０は、Ｕ字状のセグメントコイルをステータコア６２の各スロットに挿入した後、セグメントコイルの端部同士を溶接等の方法で接合して構成された巻線６４を有している。セグメントコイルの端部は、接合部を形成するために絶縁皮膜が剥離されている。そこで、ステータ６０において、セグメントコイル端部の接合部同士、或いは、セグメントコイル端部の接合部とフレーム等の他の部材との間の電気絶縁を確保するために、粉体浸漬処理により、セグメントコイル端部の接合部及びその近傍を含む被塗膜領域６６に対して絶縁膜が形成される。この絶縁膜の形成を、本実施形態の粉体浸漬処理装置１０を用いる粉体浸漬処理によって行う。
【００４０】
粉体浸漬処理装置１０の流動槽２０には、エポキシ樹脂からなる粉体を投入する。当該粉体の体積平均粒径は約５０μｍである。加振装置３０は、加振装置３０によって流動槽２０及び搬送面５２に加えられる振動の方向Ｖと水平面Ｈとのなす角度βが４５度となるように設定する。図１〜図３に示す形状を有するフィルタ５０を流動槽２０に設けた。フィルタ５０の目開きは１００μｍであり、フィルタ５０に含まれる搬送面５２と水平面Ｈとのなす角度αは３０度である。
【００４１】
ステータ６０を加熱炉に入れ、所定の温度にまで加熱（予熱）する。使用するエポキシ樹脂の種類によって異なるが、例えばビフェニルタイプのエポキシ樹脂を使用する場合は、ステータ６０を約１００℃程度に加熱する。
【００４２】
次いで、対象物移動装置４０のチャック４２により予熱したステータ６０を把持する。ステータ６０を把持した状態でアームを動かし、ステータ６０を水平状態に保ったまま、ステータ６０の被塗膜領域６６のみが粉体層２２に浸漬するよう、ステータ６０を下方に移動する。ステータ６０の熱を受け取って溶融した粉体が被塗膜領域６６に付着し、塗膜が形成される。
【００４３】
粉体浸漬処理を行っている間、流動槽２０内に収容されている粉体は、加振装置３０によって流動槽２０に加えられた振動によって、全体的に周方向に移動する。粉体層２２に含まれる粒径の増大した粉体及び異物等（粒子Ｐ）は、フィルタ５０によって捕えられ、搬送面５２に沿って粉体層２２から上方に搬送され、延出部５４から流動槽２０の外側へと排出される。
【００４４】
ステータ６０を粉体層２２に一定時間浸漬した後、ステータ６０を引き上げる。粉体浸漬処理装置１０から引き上げたときの塗膜はゲル状態であり、硬化していない。
【００４５】
次いで、ステータ６０を加熱炉に入れて後加熱処理を行い、塗膜の表面を再度溶融させて滑らかにするとともに、塗膜を硬化させる。加熱炉は、エポキシ樹脂の硬化温度以上に昇温されている。このときの加熱炉の温度は、エポキシ樹脂の種類によって異なるが、例えば、１２０℃〜１８０℃程度である。後加熱処理の結果、ステータ６０における、セグメントコイル端部に形成された接合部及びその近傍を含む被塗膜領域６６を被覆する絶縁膜が形成される。
【００４６】
粉体浸漬処理方法において、粉体浸漬処理後の塗膜の厚さに影響を及ぼす要因としては、例えば、浸漬時間、粉体の粒径及び融点、対象物１２の予熱温度等が挙げられる。本実施形態の粉体浸漬処理装置１０を用いる粉体浸漬処理方法では、予熱された対象物１２の浸漬によって不可避に生じる粒径の増大した粉体、及び、稼働中に混入し得る異物等を、自動で除去することができる。そのため、粉体浸漬処理による生産を繰り返し行っても、粉体の体積平均粒径の増大が抑えられ、目的の厚さを有する塗膜（上記具体例では絶縁膜）を形成することができる。更には、流動槽２０に収容されている粉体の交換時期が格段に延びるため、材料コストを低減することが可能になる。
【００４７】
また、本実施形態の粉体浸漬処理装置１０は、粒径の増大した粉体及び異物等を自動的に除去するために追加のアクチュエータや大掛かりな設備を必要とせず、簡素な構造を有し、占有するスペースも少ないフィルタ５０を流動槽２０に設ければ、流動槽２０内から粒径の増大した粉体及び異物等を自動で除去することが可能となるため、追加の設備にかかるコスト及び作業工数を低減することが可能になる。
【００４８】
以上、粉体浸漬処理装置１０を用いて、車両用交流発電機に用いられるステータ６０の端部にエポキシ樹脂からなる絶縁膜を形成する場合について、具体的に説明した。しかしながら、本実施形態は上記具体例に限定されるものではなく、種々の変形実施が可能である。
【００４９】
例えば、上記具体例では、粉体浸漬処理と並行して、フィルタ５０を用いた粒子Ｐの除去を行っているが、粉体浸漬処理とは別の期間で、粒子Ｐの除去を行ってもよい。例えば、フィルタ５０を流動槽２０に着脱可能な構成として、粉体浸漬処理を行う間はフィルタ５０を取り外し、粒子Ｐの除去を行う際にフィルタ５０を取り付けてもよい。このようにしても、流動槽２０内の粉体を全て取り出す場合、及び、追加の粉体循環設備を設ける場合に比較して、材料及び設備にかかるコストを抑制できる。また、粉体浸漬処理を行う間は、流動槽２０にフィルタ５０が設けられていないため、流動槽２０内の空間を有効に活用することができる。
【００５０】
また、上記具体例では、車両用交流発電機に用いられるステータ６０について粉体浸漬処理を行っているが、対象物１２として、車両用交流発電機以外の、各種車両、船舶、飛行機、工作機械、家電、事務機器等の部品、電気・電子部品等に対して粉体浸漬処理を行う際にも、本実施形態の粉体浸漬処理装置１０を用いることができる。
【符号の説明】
【００５１】
１０  粉体浸漬処理装置、１２  対象物、２０  流動槽、２２  粉体層、２４  多孔板、２６  エアチャンバ、２８  側壁、３０  加振装置、４０  対象物移動装置、４２  チャック、５０  フィルタ、５２  搬送面、５４  延出部、５６  集塵機、６０  ステータ、６２  ステータコア、６４  巻線、６６  被塗膜領域、Ｃ  中心軸、Ｆ  力、Ｇ  重力、Ｈ  水平面、Ｍ  粉体の移動方向、Ｐ  粒子、Ｖ  振動の方向、α，α’，β  角度。 
【図１】
2018023957.tif 000003
【図２】
2018023957.tif 000004
【図３】
2018023957.tif 000005
【図４】
2018023957.tif 000006
【図５】
2018023957.tif 000007