(57)【要約】【課題】異なる色のインクの混合による混色現象の発生を抑止し、これによりフラッシングによるインクの消費量を少なくして廃液となるインク量を低減するとともに、フラッシングの作業時間を削減する。【解決手段】ノズルからインクを吐出して印刷を行うインクジェットプリンタにおけるノズルへのインク供給方法であって、隣り合うノズルへ供給するインクについて、上記インクのそれぞれの接触角の差分値が予め設定した値以下となるようにして、上記した隣り合うノズルへインクを供給する。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルからインクを吐出して印刷を行うインクジェットプリンタにおけるノズルへのインク供給方法において、
隣り合うノズルへ供給するインクについて、前記インクのそれぞれの接触角の差分値が予め設定した値以下となるようにする
ことを特徴とするインクジェットプリンタにおけるノズルへのインク供給方法。
【請求項２】
請求項１に記載のインクジェットプリンタにおけるノズルへのインク供給方法において、
前記隣り合うノズルは、所定の方向に沿って複数配置されてノズル列を構成するノズルであって、前記所定の方向と直交する方向において隣り合うノズル列のノズルである
ことを特徴とするインクジェットプリンタにおけるノズルへのインク供給方法。
【請求項３】
請求項１または２のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタにおけるノズルへのインク供給方法において、
前記予め設定した値は、５°である
ことを特徴とするインクジェットプリンタにおけるノズルへのインク供給方法。
【請求項４】
請求項１、２または３のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタにおけるノズルへのインク供給方法において、
前記接触角は、静的接触角である
ことを特徴とするインクジェットプリンタにおけるノズルへのインク供給方法。
【請求項５】
ノズルからインクを吐出して印刷を行うインクジェットプリンタにおけるノズルの配置構造において、
接触角の差分値が予め設定した値以下となるインクを供給されるノズルを隣り合うように配置した
ことを特徴とするインクジェットプリンタにおけるノズルの配置構造。
【請求項６】
請求項５に記載のインクジェットプリンタにおけるノズルの配置構造において、
前記隣り合うように配置したノズルは、所定の方向に沿って複数配置されてノズル列を構成するノズルであって、前記所定の方向と直交する方向において隣り合うノズル列のノズルである
ことを特徴とするインクジェットプリンタにおけるノズルの配置構造。
【請求項７】
請求項５または６のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタにおけるノズルの配置構造において、
前記予め設定した値は、５°である
ことを特徴とするインクジェットプリンタにおけるノズルの配置構造。
【請求項８】
請求項５、６または７のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタにおけるノズルの配置構造において、
前記接触角は、静的接触角である
ことを特徴とするインクジェットプリンタにおけるノズルの配置構造。
【請求項９】
ノズルからインクを吐出して印刷を行うインクジェットプリンタにおいて、
請求項５、６、７または８のいずれか１項に記載のノズルの配置構造を備えた
ことを特徴とするインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンタにおけるノズルへのインク供給方法、ノズルの配置構造およびインクジェットプリンタに関する。さらに詳細には、本発明は、メディアに向けてインクジェット方式によりノズルからインクを吐出して印刷を行うインクジェットプリンタにおけるノズルへのインク供給方法、ノズルの配置構造およびインクジェットプリンタに関する。
【０００２】
なお、本明細書において「メディア」には、普通紙などの紙類よりなる各種の記録媒体は勿論のこと、ＰＶＣ、ポリエステルなどの樹脂材料や織物、布、アルミ、鉄、木材などのような各種材料からなる種々の媒体が含まれる。
【０００３】
また、本明細書において「インクジェット方式」は、二値偏向方式あるいは連続偏向方式などの各種の連続方式や、サーマル方式あるいは圧電素子方式などの各種のオンデマンド方式を含む、従来より公知の各種の手法によるインクジェット技術による印刷方法を意味するものとする。
【背景技術】
【０００４】
一般に、マイクロコンピューターによって全体の動作を制御され、メディアに向けてインクジェット方式によりノズルからインクを吐出することより、当該メディアに対して印刷を行うインクジェットプリンタが知られている。
【０００５】
こうしたインクジェットプリンタとしては、所定方向に沿って配置した複数のノズルから構成されるノズル列を複数備え、複数のノズル列から異なる色のインクをメディアに対して吐出することにより、メディア上にカラー印刷を行うようにしたカラーインクジェットプリンタがある。
【０００６】
なお、こうしたノズル列の構成としては、単一のインクヘッドに単一のノズル列を設けるようにしたものや、単一のインクヘッドに複数のノズル列（例えば、２列や４列などのノズル列である。）を設けるようにしたものがある。
【０００７】
カラーインクジェットプリンタにおいては、単一のノズル列を備えたインクヘッドを複数設けるようにしたり、あるいは、複数のノズル列を備えたインクヘッドを単数または複数設けるようにして、所望のノズル列のノズルに所望の色のインクを供給するようにしている。
【０００８】
従来、ノズルに供給するインクを決定するに際しては、インクの色の濃度に応じて隣接するノズルに供給するインクを決定していた。即ち、インクそれ自体の物性値や、インクとインクヘッドの撥水面（本明細書においてインクヘッドの「撥水面」とは、インクヘッドにおいてノズルのインク吐出口が開口する面を意味するものとする。）との濡れ性の相性などは、隣接するノズルに供給するインクを決定する際には何らの考慮も払われていなかった。
【０００９】
ところで、ノズルに供給するインクを決定する際には、メディアに印刷した際における色むらの軽減のために、異なる色のインクを吐出するノズルが、所謂、ミラー配列となるように決定されていた。
【００１０】
ここで、ノズルのミラー配列について具体的に説明すると、例えば、図１に示すように、メディアの移動方向である副走査方向（所定の方向）と直交する主走査方向に移動自在なキャリッジ１００に、副走査方向に沿ってノズル２０２ａ、２０４ａを複数配置したノズル列２０２、２０４を備えたインクヘッド２００と、副走査方向に沿ってノズル３０２ａ、３０４ａを複数配置したノズル列３０２、３０４を備えたインクヘッド３００とが搭載されているものとする。即ち、図１に示す構成においては、副走査方向に沿ってノズルを複数配置したノズル列が、主走査方向の左方側から右方側に向けて、ノズル列２０２→ノズル列２０４→ノズル列３０４→ノズル列３０６の順番で配列されている。
【００１１】
こうした構成において、色の異なるインクとして、青色のシアンインク（Ｃインク）と赤色のマゼンダインク（Ｍインク）を供給する場合に、ミラー配列においては、例えば、インクヘッド２００のノズル列２０２にＣインクを供給するとともにノズル列２０４にＭインクを供給し、かつ、インクヘッド３００のノズル列３０２にＭインクを供給するとともにノズル列３０４にＣインクを供給する。このようにしてインクヘッド２００のノズル列２０２、２０４とインクヘッド３００のノズル列３０２、３０４とにＣインクとＭインクとを供給すると、Ｃインクを吐出するノズル列２０２、３０４とＭインクを吐出するノズル列２０４、３０４とが、インクヘッド２００のノズル列２０２、２０４とインクヘッド３００のノズル列３０２、３０４との間の中心線Ｏに対して鏡面配置となる。従来より、こうした鏡面配置によるノズルの配置をミラー配列と称している。
【００１２】
ノズルを配置する際に上記したミラー配列を採用すると、クリーニング処理などを行う際に、キャップ装置のキャップ部材でノズル列をキャッピングする場合に、キャップ装置における同一のキャップ部材で異なる色のインクを吐出するノズルがキャッピングされ、吸引ポンプにより当該ノズルからインクが吸引される状況が多々発生する。例えば、図１に示す構成においては、インクヘッド２００のノズル列２０２、２０４をキャップ装置における同一のキャップ部材でキャップすると、当該同一のキャップ部材でＣインクを吐出するノズル２０２ａとＭインクを吐出するノズル２０４ａとをキャッピングすることになる。
【００１３】
上記したように異なる色のインクを吐出するノズルが同一のキャップ部材でキャッピングされて吸引された場合に、当該吸引後の印刷結果を視認すると、異なる色のインクの混合による混色現象がかなり長い間にわたって発生しており、印刷品質の劣化を生じさせていた。
【００１４】
こうした印刷品質の劣化を防止するために、従来においては、実際の印刷を開始する前にノズルからインクを吐出するフラッシングをかなり多くおこなって、混色現象の発生を防止するようにしていた。
【００１５】
このため、従来の技術においては、印刷を開始する前にノズルからインクを吐出するフラッシングによるインクの消費量が多くなって廃液となるインク量が増大するとともに、フラッシングの作業時間が増大するという問題点があった。
【００１６】
なお、本願出願人が特許出願のときに知っている先行技術は、文献公知発明に係る発明ではないため、本願明細書に記載すべき先行技術文献情報はない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は、従来の技術における上記したような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、混色現象の発生を抑止し、これによりフラッシングによるインクの消費量を少なくして廃液となるインク量を低減するとともに、フラッシングの作業時間を削減するようにしたインクジェットプリンタにおけるノズルへのインク供給方法、ノズルの配置構造およびインクジェットプリンタを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するために、本発明は、インクヘッドの撥水面とインクとの接触角に着目し、当該接触角の差分値が予め設定した値より小さいインク同士を隣接したノズルに供給するようにしたものである。
【００１９】
接触角の差分値が予め設定した値より小さいインク同士を隣接したノズルに供給して印刷を行う場合には、実際の印刷を開始する前にノズルからインクを吐出するフラッシングによるインクの消費量を従来より少なくしても、異なる色のインクの混合による混色現象の発生を抑止することができる。
【００２０】
即ち、本発明によるインクジェットプリンタにおけるノズルへのインク供給方法は、ノズルからインクを吐出して印刷を行うインクジェットプリンタにおけるノズルへのインク供給方法において、隣り合うノズルへ供給するインクについて、上記インクのそれぞれの接触角の差分値が予め設定した値以下となるようにしたものである。
【００２１】
また、本発明によるインクジェットプリンタにおけるノズルへのインク供給方法は、上記した本発明によるインク供給方法において、上記隣り合うノズルは、所定の方向に沿って複数配置されてノズル列を構成するノズルであって、上記所定の方向と直交する方向において隣り合うノズル列のノズルであるようにしたものである。
【００２２】
また、本発明によるインクジェットプリンタにおけるノズルへのインク供給方法は、上記した本発明によるインク供給方法において、上記予め設定した値を５°としたものである。
【００２３】
また、本発明によるインクジェットプリンタにおけるノズルへのインク供給方法は、上記した本発明によるインク供給方法において、上記接触角として静的接触角を用いたものである。
【００２４】
また、本発明によるインクジェットプリンタにおけるノズルの配置構造は、ノズルからインクを吐出して印刷を行うインクジェットプリンタにおけるノズルの配置構造において、接触角の差分値が予め設定した値以下となるインクを供給されるノズルを隣り合うように配置したものである。
【００２５】
また、本発明によるインクジェットプリンタにおけるノズルの配置構造は、上記した本発明によるノズルの配置構造において、上記隣り合うように配置したノズルは、所定の方向に沿って複数配置されてノズル列を構成するノズルであって、上記所定の方向と直交する方向において隣り合うノズル列のノズルであるようにしたものである。
【００２６】
また、本発明によるインクジェットプリンタにおけるノズルの配置構造は、上記した本発明によるノズルの配置構造において、上記予め設定した値を５°としたものである。
【００２７】
また、本発明によるインクジェットプリンタにおけるノズルの配置構造は、上記した本発明によるノズルの配置構造において、上記接触角として静的接触角を用いたものである。
【００２８】
また、本発明によるインクジェットプリンタは、ノズルからインクを吐出して印刷を行うインクジェットプリンタにおいて、上記した本発明によるノズルの配置構造を備えるようにしたものである。
【発明の効果】
【００２９】
本発明は、以上説明したように構成されているので、混色現象の発生を抑止することができ、これによりフラッシングによるインクの消費量を少なくして廃液となるインク量を低減することができるようになるとともに、フラッシングの作業時間を削減することができるようになるという優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、ミラー配列におけるノズルへのインクの供給方法を模式的に示す説明図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態の一例によるインクジェットプリンタを模式的に示す概略構成斜視説明図である。
【図３】図３は、図２に示すインクジェットプリンタにおけるインクヘッドの構成を模式的に示すＡ矢視説明図である。
【図４】図４は、静的接触角の説明図である。
【図５】図５（ａ）は、本願発明者による実験に用いられたインクの接触角を示す図表である。図５（ｂ）は、本願発明者による実験結果を示す図表である。
【図６】図６（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本願発明者による実験としてのメディアへの印刷結果を示すものである。図６（ａ）は、ＹインクとＫインクの組み合わせの場合の印刷結果を示す。図６（ｂ）は、ＹインクとＭインクの組み合わせの場合の印刷結果を示す。図６（ｃ）は、ＹインクとＣインクの組み合わせの場合の印刷結果を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明によるインクジェットプリンタにおけるノズルへのインク供給方法、ノズルの配置構造およびインクジェットプリンタの実施の形態の一例を詳細に説明するものとする。
【００３２】
図２には、本発明の実施の形態の一例によるインクジェットプリンタを模式的に示す概略構成斜視説明図があらわされている。
【００３３】
このインクジェットプリンタ１０は、基台部材１２に支持され、主走査方向に延長して配設された固定系のベース部材１４と、ベース部材１４の左右両端に配設された側方部材１６Ｌ、１６Ｒと、左右２つの側方部材１６Ｌ、１６Ｒを連結する中央壁２０と、中央壁２０の壁面に主走査方向に延長して配設されたガイドレール２２と、中央壁２０の壁面に平行して主走査方向に移動自在に配設されたベルト２４と、ベルト２４に固定的に配設されるとともにガイドレール２２に摺動自在に配設されたキャリッジ２６と、ベース部材１４上に位置するメディアたる記録紙２８と対向するようにしてキャリッジ２６内に配設されたインクヘッド３０とを有して構成されている。
【００３４】
なお、記録紙２８は、給紙装置（図示せず。）によってベース部材１４上に供給され、主走査方向において所定の長さを有するとともに、主走査方向と直交する副走査方向に搬送される。
【００３５】
また、こうしたインクジェットプリンタ１０の全体の動作は、マイクロコンピューター５０によって制御される。
【００３６】
なお、説明を簡略化して本発明の理解を容易にするために、インクジェットプリンタ１０におけるインクヘッド３０は、複数のノズルよりなるノズル列を隣接して２列配置したものとして説明する。しかしながら、本発明におけるノズルならびノズル列の配列は、これに限られるものではないことは勿論である。
【００３７】
具体的には、インクヘッド３０は、図３に示すように、撥水面３０ａにインク吐出口３２ａが開口しているノズル３２ｂを副走査方向に沿って複数配置したノズル列３２と、撥水面３０ａにインク吐出口３４ａが開口しているノズル３４ｂを副走査方向に沿って複数配置したノズル列３４とを隣接して配設している。即ち、ノズル列３２とノズル列３４とは、主走査方向に沿って隣り合って配列されている。
【００３８】
インクヘッド３０におけるノズル列３２を構成するノズル３２ｂならびにノズル列３４を構成するノズル３４ｂには、インクカートリッジ（図示せず。）からインク経路（図示せず。）を通ってインクが供給される。
【００３９】
インクジェットプリンタ１０は、印刷データに基づくマイクロコンピューター５０の制御によって各種の駆動源（図示せず。）を駆動して、キャリッジ２６を主走査方向の左方側と右方側とに移動させるとともに記録紙２８を副走査方向の前方側と後方側とに移動させ、かつ、インクヘッド３０におけるノズル列３２を構成するノズル３２ｂのインク吐出口３２ａならびにノズル列３４を構成するノズル３４ｂのインク吐出口３４ａからインクを吐出させて、記録紙２８に対する印刷を行う。
【００４０】
なお、こうしたインクジェットプリンタ１０の構成ならびに作用は従来より公知の技術であるので、その詳細な構成ならびに作用の説明は省略する。
【００４１】
インクジェットプリンタ１０は、インクヘッド３０におけるノズル列３２を構成するノズル３２ｂに供給するインク（説明の便宜上、「ノズル３２ｂに供給するインク」を「インクＡ」と称する。）とノズル列３４を構成するノズル３４ｂに供給するインク（説明の便宜上、「ノズル３４ｂとに供給するインク」を「インクＢ」と称する。）とを、当該インクと撥水面３０ａとの接触角に基づいて決定する点において、従来の技術と異なる。
【００４２】
ここで、以下の説明においては、接触角として、液滴法による静的接触角を用いるものとして説明する。なお、静的接触角とは、図４に示すように、液滴（インクの液滴）を固体表面（インクヘッド３０の撥水面３０ａ）に接触させて着滴したとき、固体表面（インクヘッド３０の撥水面３０ａ）と液滴（インクの液滴）とのなす角度θをいう。
【００４３】
インクジェットプリンタ１０においては、ノズル３２ｂに供給するインクＡとノズル３４ｂとに供給するインクＢについては、静的接触角の差分値が予め設定された値以下となるインク同士を用いる。予め設定された値とは、好ましくは５°であり、より好ましくは３°であり、さらに好ましく２°であり、最も好ましいのは０°、即ち、接触角が同一の場合である。
【００４４】
ノズル３２ｂに供給するインクＡとノズル３４ｂに供給するインクＢとして、静的接触角の差分値が予め設定された値以下となるインクを選択して用いることにより、ノズル３２ｂとノズル３４ｂとを同一のキャップ部材でキャッピングして吸引しても、混色現象の発生が抑止される。
【００４５】
即ち、ノズル３２ｂとノズル３４ｂとを同一のキャップ部材でキャッピングして吸引すると、インクヘッド３０の撥水面３０ａにインクＡとインクＢとが付着することになり、クリーニング処理におけるワイピングなどを行うと隣接するノズル３２ｂのインクＢが入り込み、その一方、ノズル３４ｂにインクＡが入り込んで、印刷時における混色現象を生じさせる原因となる。このとき、インクヘッド３０の撥水面３０ａに対するインクＡとインクＢとの接触角の差分値が大きくなるほど、撥水面３０ａへのインクＡとインクＢとの濡れ広がりの差違によって、印刷時における混色現象はさらに顕著になる。
【００４６】
インクジェットプリンタ１０においては、ノズル３２ｂに供給するインクＡとノズル３４ｂとに供給するインクＢとして、静的接触角の差分値が予め設定された値以下となるインクを選択して用いることにより、ノズル３２ｂとノズル３４ｂとを同一のキャップ部材でキャッピングして吸引しても、混色現象の発生を抑止するようにした。これにより、フラッシングの量が低減され、インクの廃液量を軽減することができる。
【００４７】
次に、本願発明者が行った実験結果について説明する。実験に用いるインクとしては、図５（ａ）に示す図表のものを用いた。具体的には、静的接触角６９．５２°のＣインク、静的接触角６９．６０°のＭインク、静的接触角６３．３０°の黄色のイエローインク（Ｙインク）および静的接触角６３．４０°の黒色のブラックインク（Ｋインク）を用いた。なお、上記した各インクの静的接触角については、協和界面科学株式会社製の「接触角計ＤＭ−５０１Ｈｉ」を用い、温度±５℃、湿度５０±１０％の環境下において、液滴法により測定した。
【００４８】
インクジェットプリンタとしては、ローランドディー．ジー．株式会社製の「インクジェットプリンターＳＧ−３００」を用い、そのインクヘッドとしては、インクヘッド３０に相当する構成を備えるものを用いた。そして、インクヘッド３０のノズル３２ｂに相当するノズルに供給するインクＡとノズル３４ｂに相当するノズルに供給するインクＢとして、図５（ａ）に示すインクが図５（ｂ）に示す組み合わせとなるようにした。そして、各インクの組み合わせを用いて、以下に示す同一の実験条件の下で、記録紙２８に対してＹインクのベタ印刷（「Ｙインクのベタ印刷」とは、インクヘッド３０から吐出するインクとして、ノズル３２ｂからＹインクのみ吐出して行う印刷を意味する。）をそれぞれ３回づつ行って、その印刷を行った結果を目視により確認した。
【００４９】
実験の手順は、以下の通りである。
【００５０】
（１）「インクジェットプリンタＳＧ−３００」において設定されている、「ノーマルクリーニング」の処理を実施する。
【００５１】
（２）上記（１）の後に、記録紙２８に対して３０ｃｍの「テストプリント」を行う。なお、このテストプリントで使用するインク量（廃液量）は、およそ２．７ｍＬである。
【００５２】
（３）上記（２）の後に、記録紙２８に対してＹインクのベタ印刷を行う。
【００５３】
上記（３）による印刷結果を目視により確認したところ、混色現象が発生した場合に最も目立つ可能性の高いＹインクとＫインクとの組み合わせでは、目視では混色現象の発生を確認できなかった。従って、テストプリント後におけるフラッシングの必要はなく、それ以上の廃液の発生を防止することができる。なお、図６（ａ）には、ＹインクとＫインクとの組み合わせにおける１回目の印刷結果が示されている。
【００５４】
このＹインクとＫインクとの組み合わせは、静的接触角の差分値が０．１０°であり、両者の静的接触角の値は５°以下であって近似している。
【００５５】
しかしながら、静的接触角の差分値が６．３０°であるＹインクとＭインクとの組み合わせでは、目視で混色現象の発生が確認された。従って、テストプリント後におけるフラッシングの必要があり、さらなる廃液が発生する。なお、図６（ｂ）には、ＹインクとＭインクとの組み合わせにおける１回目の印刷結果が示されている。
【００５６】
上記したように、ＹインクとＭインクとの組み合わせでは、静的接触角の差分値が６．３０°となり、両者の静的接触角の値は５°よりも離れている。
【００５７】
また、静的接触角の差分値が６．２２°であるＹインクとＣインクとの組み合わせにおいても、目視で混色現象の発生が確認された。従って、テストプリント後におけるフラッシングの必要があり、さらなる廃液が発生する。なお、図６（ｃ）には、ＹインクとＣインクとの組み合わせにおける１回目の印刷結果が示されている。
【００５８】
上記したように、ＹインクとＣインクとの組み合わせでは、静的接触角の差分値が６．２２°となり、両者の静的接触角の値は５°よりも離れている。
【００５９】
以上において説明したように、インクジェットプリンタ１０におけるノズル３２ｂ、３４ｂへのインク供給方法、ノズル３２ｂ、３４ｂの配列構造およびインクジェットプリンタ１０によれば、混色状態の発生を抑止することができ、これによりフラッシングによるインクの消費量を少なくして廃液となるインク量を低減することができるようになるとともに、フラッシングの作業時間を削減することができるようになる。
【００６０】
なお、上記した実施の形態は例示に過ぎないものであり、本発明は他の種々の形態で実施することができる。即ち、本発明は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。
【００６１】
例えば、上記した実施の形態は、以下の（１）乃至（４）に示すような実施の形態としてもよい。
【００６２】
（１）上記した実施の形態においては、インクジェットプリンタ１０は、２列のノズル列を備えた単数のインクヘッド３０を搭載した場合について説明したが、これに限られるものではないことは勿論である。インクジェットプリンタ１０に搭載するインクヘッドとしては、単一のインクヘッドに単一のノズル列を設けるようにしたものを複数搭載してもよいし、単一のインクヘッドに２列以上のノズル列を設けるようにしたものを単数または複数設けるようにしてもよい。
【００６３】
（２）上記した実施の形態においては、接触角として静的接触角を用いた場合について説明したが、これに限られるものではないことは勿論である。接触角としては、拡張／収縮法、滑落法、動的滑落法、Ｗｉｈｅｌｍｙ法などによる動的接触角を用いてもよい。
【００６４】
（３）上記した実施の形態においては、インクの粘度や表面張力についての詳細な説明は省略したが、インクＡおよびインクＢとして接触角の差分値が５°以下であるインクを用いる場合には、粘度が２〜２０ｍＰａｓ、表面張力は２５〜４０ｍＮｍのインクを用いることが好ましい。
【００６５】
（４）上記した実施の形態ならびに上記した（１）乃至（３）に示す実施の形態は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、インクヘッドのインクジェットノズルからインクジェット方式によりインクを吐出して印刷を行うインクジェットプリンタに用いて好適である。
【符号の説明】
【００６７】
１０  インクジェットプリンタ、１２  基台部材、１４  ベース部材、１６Ｌ  側方部材、１６Ｒ  側方部材、２０  中央壁、２２  ガイドレール、２４  ベルト、２６  キャリッジ、２８  記録紙、３０  インクヘッド、３０ａ  撥水面、３２  ノズル列、３２ａ  インク吐出口、３２ｂ  ノズル、３４  ノズル列、３４ａ  インク吐出口、３４ｂ  ノズル、５０  マイクロコンピューター、１００  キャリッジ、２００  インクヘッド、２０２  ノズル列、２０２ａ  ノズル、２０４  ノズル列、２０４ａ  ノズル、３００  インクヘッド、３０２  ノズル列、３０２ａ  ノズル、３０４  ノズル列、３０４ａ  ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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