(57)【要約】      （修正有）【課題】特段のノウハウや技術を必要とすることなく容易に組立及び開梱でき、分別も容易で、繰り返しの使用にも耐え得る木枠梱包システムを提供する。【解決手段】外周から一定距離内側に前記外周に沿って形成された溝を有した矩形パネル１００、２００、３００、６枚を互いに直交するよう且つ前記溝が外側となるようにして箱形に配置し、隣り合う前記矩形パネルにそれぞれ形成されている前記溝の両方に嵌合可能な略「く」の字型のクリップ４００で前記矩形パネル１００、２００、３００同士を結合する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周から一定距離内側に前記外周に沿って形成された溝を有した矩形パネル６枚を互いに直交するよう且つ前記溝が外側となるようにして箱形に配置し、
隣り合う前記矩形パネルにそれぞれ形成されている前記溝の両方に嵌合可能な略「く」の字型のクリップで前記矩形パネル同士を結合した
ことを特徴とする木枠梱包システム。
【請求項２】
請求項１において、
前記矩形パネルは、
全周に渡って外周端面が第１の加工面とされた第１のパネルと、
全周に渡って外周端面が第２の加工面とされた第２のパネルと、
対向する２辺の外周端面が第１の加工面とされると共に、残る２辺の外周端面が第２の加工面とされた第３のパネルと、
がそれぞれ２枚ずつで構成されると共に、
前記第１の加工面と前記第２の加工面とは隙間なく当接できる形状とされ（但し、外周端面全体を単にテーパとしたものは含まない。）、
更に、前記第１の加工面と前記第２の加工面とを当接させると当該これらの加工面を備えたパネル同士が直交する配置となる
ことを特徴とする木枠梱包システム。
【請求項３】
請求項２において
前記第１の加工面は、パネル表面側から略４５度の角度に形成されたテーパ面、当該テーパ面に連続する水平面、当該水平面に連続する垂直面を備え、
前記第２の加工面は、パネル表面側から略４５度の角度に形成されたテーパ面、当該テーパ面に連続する垂直面を備える
ことを特徴とする木枠梱包システム。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかにおいて、
前記クリップは、長方形の平板を略「く」の字形に折り曲げて形成され、
前記平板の短辺側の２辺を更に内側に折り曲げて前記溝に嵌合する引掛部とし、
前記平板の長辺側の２辺を更に外側に折り曲げて突起部が形成される
ことを特徴とする木枠梱包システム。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輸送の技術分野に関し、特に被輸送物を梱包するための木枠梱包システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、被輸送物を保護するために、木枠を使った梱包が広く行われているところであり、それに関する発明等も多数存在する。
【０００３】
特許文献１においては、被輸送物のサイズに合わせて木枠を組み梱包するという最もシンプルなものである。ここでは、木枠同士は「釘」により固定される（特許文献１の段落［００１３］参照。）。
【０００４】
また、特許文献２においては、木枠を箱形に形成し、その一部に蝶番を用いることで折り畳み可能とされているものである。なお、ここでも木枠同士の組み付けは、接着材やステープルが用いられている（特許文献２の段落［００１２］参照。）。
【０００５】
なお、近年の環境意識の高まりにより、使用後破棄する際の分別への要望が高くなっており、木枠とそれを固定する釘やステープルは細かく分別することが求められている状況にある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３０１７４３６号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１５６４２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、これら特許文献記載の技術では、木枠同士の固定に相応の熟練が必要になる。即ち、どの部分を釘やステープル等で固定する必要があるのを見極めるノウハウが作業者に必要となるし、実際に釘やステープルを打つ技術も必要となる。
【０００８】
更に、使用後破棄等する際には、これら釘やステープルを木枠から取り外す必要があり、この取り外し作業にも手間を要する。なお、接着材により固定した場合は、事実上その接着材だけを綺麗に取り除くのは困難であり、破断・切断等により木枠を取り壊すより方法はない。
【０００９】
加えて、釘やステープル等を一度取り外してしまうと、その後はその跡穴を避けて組み付けなければならなくなるため、事実上、再使用は困難である。
【００１０】
そこで本発明は、これら問題点を解決するべくなされたものであって、特段のノウハウや技術を必要とすることなく容易に組立及び開梱でき、分別も容易で、繰り返しの使用にも耐え得る木枠梱包システムを提供する事をその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するべく、本願発明は、外周から一定距離内側に前記外周に沿って形成された溝を有した矩形パネル６枚を互いに直交するよう且つ前記溝が外側となるようにして箱形に配置し、隣り合う前記矩形パネルにそれぞれ形成されている前記溝の両方に嵌合可能な略「く」の字型のクリップで前記矩形パネル同士を結合したことを特徴とする。
【００１２】
このように構成したことによって、特段のノウハウ等を有せずとも容易に且つ短時間で組み立てることができる。また、クリップを外すだけで開梱できるので、開梱作業もし易く分別もし易い。更に、釘やステープルを木枠に差して木枠同士を固定していないので、繰り返しの使用も可能となっている。
【００１３】
また、前記矩形パネルは、全周に渡って外周端面が第１の加工面とされた第１のパネルと、全周に渡って外周端面が第２の加工面とされた第２のパネルと、対向する２辺の外周端面が第１の加工面とされると共に、残る２辺の外周端面が第２の加工面とされた第３のパネルと、がそれぞれ２枚ずつで構成されると共に、前記第１の加工面と前記第２の加工面とは隙間なく当接できる形状とされ（但し、外周端面全体を単にテーパとしたものは含まない。）、更に、前記第１の加工面と前記第２の加工面とを当接させると当該これらの加工面を備えたパネル同士が直交する配置となることを特徴とする。
【００１４】
このように構成したことによって、外周端面同士が合わさるように配置すれば自ずとパネル同士が直交する配置となることに加え、２種類の加工面を用意するだけで箱型に配置するパネル同士の合わせ面（外周端面）が全て隙間なく密閉されることとなる。更に、単に外周端面全体をテーパ加工したのみではないため、正確に合わせ面同士の位置決めができると共に、組み立て時乃至は組み立て後に、第１の加工面と第２の加工面とにズレが発生することを防止することができる。
【００１５】
また、前記第１の加工面は、パネル表面側から略４５度の角度に形成されたテーパ面、当該テーパ面に連続する水平面、当該水平面に連続する垂直面を備え、前記第２の加工面は、パネル表面側から略４５度の角度に形成されたテーパ面、当該テーパ面に連続する垂直面を備えることを特徴とする。
【００１６】
このように、第１の加工面に水平面と垂直面の両方が形成されていることによって、パネルの外周端面同士の合わせ作業が極めて容易となると共に、第１の加工面と第２の加工面とのズレの発生を確実に防止することができる。
【００１７】
また、前記クリップは、長方形の平板を略「く」の字形（内側の角度が９０未満となるように）に折り曲げて形成され、前記平板の短辺側の２辺を更に内側に折り曲げて前記溝に嵌合する引掛部とし、前記平板の長辺側の２辺を更に外側に折り曲げて突起部が形成されることを特徴とする。
【００１８】
このような構成を採用した事によって、当該クリップの引掛部を溝に合わせるように配置して金槌等で叩くだけで隣り合うパネル同士の連結が完了する。また、突起部の存在によって取り外しが容易となることに加え、クリップを溝に嵌めた状態のまま移動させたり、箱全体をバンドで固定する際に当該バンドをクリップの上を通すようにすれば、突起部の存在によってバンドの位置ズレを防止することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明を適用することで、特段のノウハウや技術を必要とすることなく容易に組立及び開梱でき、分別も容易で、繰り返しの使用にも耐え得る木枠梱包システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態の一例である木枠梱包システムの全体斜視図である。
【図２】第１のパネルの正面図（使用時外側面）である。
【図３】第１のパネルの側面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図及び、外周端面近傍拡大図である。
【図５】第１のパネルを背面（使用時内側面）側から見た外周端面角部拡大図である。
【図６】第２のパネルの側面図である。
【図７】第２のパネルの断面図（図４相当図）及び、外周端面近傍拡大図である。
【図８】第２のパネルを背面（使用時内側面）側から見た外周端面角部拡大図である。
【図９】第３のパネルを背面（使用時内側面）側から見た外周端面角部拡大図である。
【図１０】（ａ）はクリップの斜視図、（ｂ）はクリップの側面図である。
【図１１】組み立て途中の状態を示した図であって、２枚のパネルの外周端面同士を合わせている状態、及び、内周側から見た外周端面の組み付け状態を示した図である。
【図１２】組み立て途中の状態を示した図であって、金槌によりクリップを溝に押し込んでいる状態を示した図、及び、クリップが押し込まれて２枚のパネルのそれぞれの溝に嵌合した状態を示した一部断面図である。
【図１３】（ａ）はクリップが溝に嵌合した状態のままで位置を移動させる操作の一例を示した図であり、（ｂ）は釘抜きを使ってクリップを取り外す作業の一例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の実施形態の一例である木枠梱包システム１について説明を加える。なお、図面理解容易の為、各部の大きさや寸法を誇張して表現している部分があり、実際の製品と必ずしも一致しない部分があることを付記しておく。また各図面は符号の向きに見るものとし、当該向きを基本に上下左右、手前、奥と表現する。また、本明細書及び特許請求の範囲における「矩形」には正方形も含まれる意味であることを念のため付記しておく。
【００２２】
〈木枠梱包システムの構成〉
図１は、本発明の実施形態の一例として示す木枠梱包システム１がフィークリフト基台２の上に載置されている状態を示したものである。なお、フォークリフト基台２自体は本発明に直接関係するものではない。
【００２３】
木枠梱包システム１は、３種類のパネル（第１のパネル１００、第２のパネル２００、第３のパネル３００）と、それらを結合するクリップ４００により構成される。図１は、クリップ４００によってパネル１００、２００、３００同士が固定され、更に、そのクリップの上に固定のためのバンド５００で締結されている状態が示されている。
【００２４】
第１のパネル１００は、例えば材木チップ集成材を利用して構成される。図２に示しているように、第１のパネル１００の表面側（梱包使用時外側面）１００ａには、外周から所定の距離だけ内側に入った位置に、外周に沿うようにクリップ係止溝（以下単に「溝」と表現する場合がある。）１０２が形成される。
【００２５】
図３に示しているように、第１のパネル１００を側面視すると、表面側１００ａの面積に比べて裏面側（梱包使用時内側面）１００ｂの面積が狭くなるように二段に構成される。
【００２６】
第１のパネル１００の４辺の外周端面は全て同じ加工が施されており、表面側１００ａから裏面側１００ｂにかけて、略４５度の角度でテーパ面１０４が形成され、連続して水平面１０６及び垂直面１０８を経て裏面側１００ｂに至っている。即ち、第１のパネル１００の厚みの半分程度までテーパ面１０４とされ、残り半分は水平面１０６と垂直面１０８とで段差が形成されている。本実施形態においてはこのような加工面を第１の加工面αと定義する。その結果、第１のパネル１００の外周端面は、全て第１の加工面αとされている（図５参照。）。
【００２７】
次に、図６〜図８に示しているのが第２のパネル２００である。上述した第１のパネル１００と同様に、第２のパネル２００の表面側（梱包使用時外側面）２００ａには、外周から所定の距離だけ内側に入った位置に、外周に沿うようにクリップ係止溝（以下単に「溝」と表現する場合がある。）２０２が形成される。ここでいう「所定の距離」は、前述した第１のパネル１００と同一の距離であり、後述する第３のパネル３００においても同様である。即ち、どのパネル１００、２００、３００においても、クリップ係止溝が形成されている位置（外周からの位置）は統一されている。
【００２８】
図６に示しているように、第２のパネル２００を側面視すると、表面側２００ａの面積に比べて裏面側（梱包使用時内側面）２００ｂの面積が狭くなるように二段に構成される。
【００２９】
第２のパネル２００の４辺の外周端面は全て同じ加工が施されており、表面側２００ａから裏面側２００ｂにかけて、略４５度の角度でテーパ面１０４が形成され、第１のパネル１００のような水平面は形成されず、テーパ面２０４からいきなり垂直面２０８が立ち上がっており裏面側２００ｂに至っている。即ち、第２のパネル２００の厚みの半分程度までテーパ面２０４とされ、残り半分は垂直面２０８となっている。本実施形態においてはこのような加工面を第２の加工面βと定義する。その結果、第２のパネル２００の外周端面は、全て第２の加工面βとされている（図８参照。）。
【００３０】
図９には第３のパネル３００を示している。第３のパネル３００も第１のパネル１００及び第２のパネル２００と同様に矩形であるが、４辺の全ての外周端面が同じ加工面として加工されていない点が特徴である。即ち、第３のパネル３００では、対向する２辺の外周端面が第１の加工面αとされ、残りの２辺の外周端面が第２の加工面βとされる。
【００３１】
図１０に示したように、クリップ４００は、側面視すると略「く」の字型に構成される。本実施形態においては、１枚の長方形の金属板を略「く」の字に折り曲げ、更にその短辺側全体をそれぞれ内側に折り曲げて引掛部４０６が形成される。一方、長辺側は外側に折り曲げられ突起部４０４が形成される。なお、側面視略「く」の字型とされた内側の角度θは、９０未満とされている。
【００３２】
〈木枠梱包システムの作用・機能〉
木枠梱包システム１では、第１のパネル１００、第２のパネル２００及び第３のパネル３００がそれぞれ２枚ずつ、計６枚使用されて被輸送物を入れるための箱を構成する。
【００３３】
各２枚のパネルは、それぞれ対向面に配置される事となる。例えば、第１のパネル１００が底面と天面に配置される場合、第２のパネル２００が左右の側面に配置され、第３のパネルが正面と背面に配置されるといった具合である。
【００３４】
組み立ては極めて簡単であり、例えば、図１１に示しているように、第１のパネル１００と第２のパネル２００のそれぞれの外周端面を合わせるように組み合わせる。即ち、第１のパネル１００と第２のパネル２００とを直交するように配置する。この時、第１のパネル１００の外周端面に形成された水平部１０６に第２のパネル２００の外周端面に形成された垂直部２０８が当たると共に、第１のパネル１００の外周端面に形成された垂直部１０８に第２のパネル２００の裏面２００ｂが当たる事によってＸＹ方向の位置が定まると共にズレが生じないため、作業が行いやすいという効果を発揮する。仮に、組み合わせる両パネルの外周端面が全てテーパ面のみで構成されていたならば、組み合わせた状態がズレやすく作業を困難としてしまう。
【００３５】
続いて、その状態で、図１２に示しているように、第１のパネル１００に形成されたクリップ係止溝１０２、若しくは、第２のパネル２００に形成されたクリップ係止溝２０２にクリップ４００の片方の引掛部４０６を嵌めた状態で（この状態ではもう片方の引掛部４０６は他方のクリップ係止溝には届かない）、金槌６００で当該クリップ４００の上面を軽く叩くとクリップ４００が開きながらもう片方のクリップ係止溝にも嵌合して両パネルが固定される（図１２拡大部分参照）。なお、固定するクリップ４００の数は、パネルの大きさや収容する被輸送物の重量等によって適宜変更すればよい。
【００３６】
同様に、６面に配置されるパネルを順次クリップ４００で固定すれば、木枠梱包シルステム１が完成するのである。このように、パネルを直交するように配置してクリップ４００を金槌等で叩いて溝に嵌め込むだけで作業が完了するため、箱のサイズにもよるが５〜６分程度の時間で十分に組み立てることが可能となっている。これは従来の木枠の組み立てに要する時間の１／６〜１／４程度の時間である。
【００３７】
クリップ４００は、両パネルに嵌合した状態でも、溝に沿って位置を移動させる事も可能である。クリップ４００には、突起部４０４が形成されているので、この突起部４０４を横方向から金槌で叩く等により、簡単に位置を変更させることができる（図１３（ａ）参照。）。即ち、クリップ４００で両パネルを固定する時点ではある程度ラフな位置決めで嵌め込み、事後的に位置を容易に微調整できるので、この点も作業全体としての容易さ実現に大きく貢献している部分である。
【００３８】
また、開梱する場合はクリップ４００を取り外すだけで完了する。具体的には、クリップ４００には突起部４０４が形成されており、この部分がパネルよりも浮き上がっているので、当該突起部４０４に釘抜き等を引っ掛けて持ち上げることで、容易にクリップ４００を取り外すことができる（図１３（ｂ）参照。）。
【００３９】
このように本願発明は、外周から一定距離内側に前記外周に沿って形成されたクリップ係止溝１０２、２０２、３０２を有した矩形パネル６枚（第１のパネル１００を２枚、第２のパネル２００を２枚、第３のパネル３００を２枚の計６枚）を互いに直交するよう且つ前記溝が外側となるようにして箱形に配置し、隣り合う前記矩形パネルにそれぞれ形成されているクリップ係止溝１０２、２０２、３０２の両方に嵌合可能な略「く」の字型のクリップ４００で矩形パネル同士を結合している。
【００４０】
このように構成したことによって、特段のノウハウ等を有せずとも容易に且つ短時間で組み立てることが可能となった。また、クリップ４００を外すだけで開梱できるので、開梱作業もし易く分別もし易い。更に、釘やステープルを木枠に差して木枠同士を固定していないので、繰り返しの使用も可能となっている。
【００４１】
また、矩形パネル（第１のパネル１００、第２のパネル２００、第３のパネル３００）は、全周に渡って外周端面が第１の加工面αとされた第１のパネル１００と、全周に渡って外周端面が第２の加工面βとされた第２のパネル２００と、対向する２辺の外周端面が第１の加工面αとされると共に、残る２辺の外周端面が第２の加工面βとされた第３のパネル３００と、がそれぞれ２枚ずつで構成されると共に、第１の加工面α記第２の加工面βとは隙間なく当接できる形状とされ（但し、外周端面全体を単にテーパとしたものは含まない。）、更に、第１の加工面αと第２の加工面βとを当接させると当該これらの加工面を備えたパネル同士が直交する配置となるように構成されている。
【００４２】
これによって、外周端面同士が合わさるように配置すれば自ずとパネル同士が直交する配置となることに加え、２種類の加工面を用意するだけで箱型に配置するパネル同士の合わせ面（外周端面）が全て隙間なく密閉されることとなる。更に、単に外周端面全体をテーパ加工したのみではないため、正確に合わせ面同士の位置決めができると共に、組み立て時乃至は組み立て後に、第１の加工面αと第２の加工面βとにズレが発生することを防止することができる。
【００４３】
また、第１のパネル１００に形成される第１の加工面αは、パネル表面側から略４５度の角度に形成されたテーパ面１０４、当該テーパ面１０４に連続する水平面１０６、当該水平面１０６に連続する垂直面１０８を備え、第２のパネル２００に形成される前記第２の加工面βは、パネル表面側から略４５度の角度に形成されたテーパ面２０４、当該テーパ面２０４に連続する垂直面２０８を備える構成とされている。なお、この点は第３のパネル３００に形成されている第１の加工面α及び第２の加工面βでも同じである。
【００４４】
このようなに、第１の加工面αに水平面１０６と垂直面１０８の両方が形成されていることによって、パネルの外周端面同士の合わせ作業が極めて容易となると共に、第１の加工面αと第２の加工面βとのズレの発生を確実に防止することができる。
【００４５】
また、クリップ４００は、長方形の平板を略「く」の字形（内側の角度が９０未満となるように）に折り曲げて形成され、前記平板の短辺側の２辺を更に内側に折り曲げてクリップ係止溝１０２、２０２、３０２に嵌合する引掛部４０６とし、前記平板の長辺側の２辺を更に外側に折り曲げて突起部４０４が形成されていた。
【００４６】
このような構成を採用した事によって、クリップ４００の引掛部４０６を溝に合わせるように配置して金槌等で叩くだけで隣り合うパネル同士の連結が完了する。また、突起部４０４の存在によって取り外しが容易となることに加え、クリップ４００をクリップ係止溝１０２、２０２、３０２に嵌めた状態のまま移動させたり、箱全体をバンド５００で固定する際に当該バンド５００をクリップ４００の上を通すようにすれば、突起部４０４の存在によってバンド５００の位置ズレを防止することができる（図１参照）。
【００４７】
〈その他の構成例〉
各パネルについては、クリップ係止溝の外周からの位置だけ統一した状態で、予め様々なサイズを揃えておくのが望ましい。そのようにすれば、様々なサイズの被輸送物に対応させることが可能となる。
【符号の説明】
【００４８】
１・・・木枠梱包システム
２・・・フォークリフト基台
１００・・・第１のパネル
１００ａ・・・第１のパネル表面（使用時外側面）
１００ｂ・・・第１のパネル裏面（使用時内側面）
１０２・・・クリップ係止溝
１０４・・・テーパ部
１０６・・・水平部
１０８・・・垂直部
２００・・・第２のパネル
２００ａ・・・第２のパネル表面（使用時外側面）
２００ｂ・・・第２のパネル裏面（使用時内側面）
２０２・・・クリップ係止溝
２０４・・・テーパ部
２０８・・・垂直部
３００・・・第３のパネル
３００ａ・・・第３のパネル表面（使用時外側面）
３００ｂ・・・第３のパネル裏面（使用時内側面）
３０２・・・クリップ係止溝
３０４・・・テーパ面
３０６・・・水平面
３０８・・・垂直面
４００・・・クリップ
４０４・・・突起部
４０６・・・引掛部
５００・・・ベルト
６００・・・金槌
７００・・・釘抜
α・・・第１の加工面
β・・・第２の加工面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2018144858.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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