(57)【要約】【課題】基材シートの一面への均等な塗工厚さでの塗工を、基材シートに欠陥を生じさせず、また塗工形態の如何に拘わらず安定して行わせる。【解決手段】長さ方向に搬送される帯状の基材シート１の裏面に対向配置された裏面塗工ダイ３を備え、この裏面塗工ダイ３のノズル口から吐き出される塗工液を基材シートの裏面に塗工する塗工装置において、裏面塗工ダイ３よりも搬送方向上流側で基材シートの裏面に全幅に亘って転接する調整ロール５と、基材シート１の幅方向両側の張力を検出する張力検出器７０と、基材シート１の幅方向両側縁の位置変化を検出する位置検出器７１とを備え、張力検出器７０及び位置検出器７１の検出値に基づいて調整ロール５の位置を調整し、基材シート１の側縁のたるみ及び幅方向両側の張力差を解消するように動作する制御部７を設ける。【選択図】図１
2018023954.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ方向に搬送される帯状の基材シートの一面に対向配置された塗工ダイを備え、該塗工ダイのノズル口から吐き出される塗工液を前記基材シートの一面に塗工する塗工装置において、
前記塗工ダイよりも搬送方向上流側で前記基材シートの一面に全幅に亘って転接し、前記搬送方向への位置調整が可能な調整ロールと、
前記基材シートの幅方向両側の張力を検出する張力検出器と、
前記基材シートの幅方向両側縁の搬送方向と直交する向きの位置変化を検出する位置検出器と、
前記張力検出器による張力検出値及び前記位置検出器による位置検出値に基づいて前記調整ロールの位置を調整し、前記基材シートの側縁のたるみ及び前記基材シートの幅方向両側の張力差を解消すべく動作する制御部と
を備えることを特徴とする塗工装置。
【請求項２】
前記制御部は、
前記位置検出値を用いて前記基材シートの両側縁のたるみを、前記張力検出値を用いて前記基材シートの幅方向両側の張力差を夫々算出し、
たるみが生じている場合、生じている側を上流方向に移動させ、たるみが生じていない場合、張力が大きい側を下流方向に移動させるように前記調整ロールの位置を調整する請求項１に記載の塗工装置。
【請求項３】
前記塗工ダイのノズル口は、前記基材シートの搬送方向の前後に並ぶ前リップ及び後リップ間に形成されたスリット状の開口であり、前記後リップは、前記前リップよりも前記基材シートの一面に近接させてある請求項１又は請求項２に記載の塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長さ方向に搬送される基材シートの片面又は両面に塗工液を塗工する塗工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
基材シートの片面又は両面に塗工層が形成された塗工シートは、種々の産業分野において使用されている。例えば、二次電池においては、銅箔、アルミ箔等を基材シートとして用い、この基材シートの両面に、黒鉛、コバルト等の電極材料製の塗工層を形成してなる塗工シートが用いられている。
【０００３】
この種の塗工シートは、帯状をなす基材シートを長さ方向に連続搬送し、搬送経路の途中に設けた塗工装置により基材シートの一面に塗工液を塗工し、その後の乾燥工程を経て塗工液を固化、定着させる手順で製造され、適宜の長さに切断して使用される。塗工装置は、基材シートの搬送経路に対向配置された塗工ダイを備えている。塗工液は、塗工ダイのノズル口から吐出され、該ノズル口に近接対向する基材シートの一面に塗工される。
【０００４】
この塗工装置においては、塗工液の塗工厚さを均等化することが重要であり、この均等化は、塗工ダイのノズル口と基材シートの一面との対向間隔を一定に保つことで実現できる。そこで、搬送中の基材シートの他面に転接して従動回転するバックアップロールを設け、塗工ダイは、バックアップロールに支えられた基材シートに対して位置決めし、両者の対向間隔を一定に保つようにしている。
【０００５】
しかしながら、基材シートの表裏両面に塗工を行う両面塗工装置において、表面の塗工後に実施される裏面の塗工は、塗工済みの表面にバックアップロールを転接させることができないため、バックアップロールによる基材シートの支えなしに実施せざるを得ない。この場合、塗工ダイは、基材シートの搬送経路に対して位置決めされるが、搬送中の基材シートは、バタツキ、たるみ等により搬送経路に対して不可避の変位を伴っており、基材シートと塗工ダイとの対向間隔が変動し、均等な塗工厚さを実現することは難しい。
【０００６】
特許文献１に開示された両面塗工（塗布）装置は、裏面を塗工する塗工ダイの下流側にピンチローラを配し、該ピンチローラにより基材シートの幅方向両側の端縁部分を夫々把持することで基材シートの変位を抑えるように構成されており、この構成により、均等な塗工厚さでの両面塗工が可能となるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１６−７５９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に開示された両面塗工装置においては、基材シートの両端縁部がピンチロールにより局所的に把持されるため、この把持位置で基材シートの切れ、しわ等の欠陥が生じるという問題がある。また基材シートは、ピンチロールによる把持位置間で幅方向に撓む虞れがあって、幅方向の塗工厚さの分布が不均等になるという問題もある。
【０００９】
更に、ピンチロールによる把持位置は、表裏両面での非塗工部分に限られるため、例えば、基材シートの全幅が塗工部分となる場合等、表面及び裏面に共通する非塗工部分が存在しない場合に対応することはできない。
【００１０】
なお以上の問題は、両面塗工に限らず、例えば、多数の通孔を有するメッシュ状の基材シートを用いた片面塗工の場合等、塗工面の反対側をバックアップロールにより支えることができない場合にも同様に発生する。
【００１１】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、基材シートの一面への均等な塗工厚さでの塗工を、基材シートに欠陥を生じさせず、また塗工形態の如何に拘わらず安定して実施することができる塗工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本開示の一実施形態に係る塗工装置は、長さ方向に搬送される帯状の基材シートの一面に対向配置された塗工ダイを備え、該塗工ダイのノズル口から吐き出される塗工液を前記基材シートの一面に塗工する塗工装置において、前記塗工ダイよりも搬送方向上流側で前記基材シートの一面に全幅に亘って転接し、前記搬送方向への位置調整が可能な調整ロールと、前記基材シートの幅方向両側の張力を検出する張力検出器と、前記基材シートの幅方向両側縁の搬送方向と直交する向きの位置変化を検出する位置検出器と、前記張力検出器による張力検出値及び前記位置検出器による位置検出値に基づいて前記調整ロールの位置を調整し、前記基材シートの側縁のたるみ及び前記基材シートの幅方向両側の張力差を解消すべく動作する制御部とを備える。
【００１３】
調整ロールは、塗工ダイの上流側で基材シートの一面に転接し、制御部の動作により位置調整され、基材シートのたるみ及び幅方向の張力差を解消する。基材シートは、たるみを有さず、また幅方向の張力バランスを保った状態で塗工ダイの配設位置に達し、該塗工ダイによる塗工を、ノズル口と塗工面との対向距離を一定に保って実施することができ、均等な塗工厚さを有する塗工層を形成することができる。調整ロールは、塗工前の基材シートの一面に全幅に亘って転接しており、基材シートに、切れ、しわ等の欠陥を生じさせず、また塗工層に影響を及ぼすこともない。
【００１４】
また前記制御部は、前記位置検出値を用いて前記基材シートの両側縁のたるみを、前記張力検出値を用いて前記基材シートの幅方向両側の張力差を夫々算出し、たるみが生じている場合、生じている側を上流方向に移動させ、たるみが生じていない場合、張力が大きい側を下流方向に移動させるように前記調整ロールの位置を調整する。
【００１５】
基材シートにたるみが生じている場合、調整ロールの位置は、たるみが生じている側を上流方向に移動させるように調整される。基材シートは、たるみが生じている側が上流側に引っ張られ、たるみ状態を解消することができる。一方、基材シートにたるみが生じていない場合、調整ロールの位置は、張力が大きい側を下流方向に移動させるように調整される。基材シートは、張力が大きい側が緩められ、幅方向の張力分布を均等化することができる。従って、塗工ダイの配設位置において、たるみ及び張力差に起因する基材シートの位置変動が抑制され、ノズル口との対向間隔を一定に保って塗工を実施することができる。
【００１６】
また前記塗工ダイのノズル口は、前記基材シートの搬送方向の前後に並ぶ前リップ及び後リップ間に形成されたスリット状の開口であり、前記後リップは、前記前リップよりも前記基材シートの一面に近接させてある。
【００１７】
基材シートの一面に近接対向する後リップは、ノズル口から吐出される塗工液が搬送方向の上流側に漏れ出すことを防止し、搬送方向下流側への塗工液の流れを良好にする作用をなすから、長さ方向に均等な厚さ分布を有する塗工層を形成することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本開示の実施形態においては、基材シートに欠陥を生じさせず、また塗工形態の如何に拘わらず、基材シートの一面への均等な塗工厚さでの塗工を行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施の形態に係る塗工装置の概略構成を示す斜視図である。
【図２】裏面塗工ダイの構成を略示する斜視図である。
【図３】裏面塗工ダイによる塗工状態の説明図である。
【図４】制御部による位置調整動作の手順を示すフローチャートである。
【図５】実施の形態に係る塗工装置により実施した検証試験の説明図である。
【図６】検証試験の結果を示す図表である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について説明する。図１は、実施の形態に係る塗工装置の概略構成を示す斜視図である。図示の塗工装置は、長さ方向に連続搬送される帯状をなす基材シート１の両面に塗工処理を施す両面塗工装置であり、表面塗工ダイ２、裏面塗工ダイ３、バックアップロール４及び調整ロール５を備えている。
【００２１】
基材シート１は、例えば、銅箔、アルミ箔等の金属箔であり、塗工装置は、この基材シート１の両面に、黒鉛、コバルト等の電極材料を塗工し、二次電池用の塗工シートを製造すべく使用される。
【００２２】
バックアップロール４は、略水平をなす軸周りに回転自在に支持された大径円筒形のロールである。調整ロール５は、小径円筒形のロールであり、揺動台５０に回転自在に支持され、バックアップロール４の斜め上方に配置されている。揺動台５０は、モータ等を駆動源とする調整機構５１の出力端に固定されており、該調整機構５１の動作により水平面内で揺動する。調整ロール５は、基台５０と共に揺動し、バックアップロール４と平行をなす基準位置から、長さ方向両側を水平面内で互いに逆向きに移動させる位置調整動作が可能である。
【００２３】
基材シート１は、保持ロール（図示せず）から引き出され、図１中に２点鎖線により示す如く、バックアップロール４の外周面の一部に巻き掛けられて方向を変え、更に、基準位置にある調整ロール５の上部外周面に巻き掛けられて略水平方向に向けられ、図中に一部を示す乾燥装置６に導入口６０を経て導入されるようにセットされる。このようにセットされた基材シート１は、乾燥装置６の出側に配した送りローラ（図示せず）の回転により送り力を加えられ、バックアップロール４及び調整ロール５による案内下にて、図１中に白抜矢符により示す向きに連続的に搬送される。
【００２４】
表面塗工ダイ２は、バックアップロール４に巻き掛けられた基材シート１に、バックアップロール４への巻き掛け面と逆側の面（表面）から対向するように配置されている。また裏面塗工ダイ３は、調整ロール５の下流側で、該調整ロール５への巻き掛け面と同側の面（裏面）から対向するように配置されている。
【００２５】
図２は、裏面塗工ダイ３の構成を略示する斜視図である。本図に示す如く裏面塗工ダイ３は、一方向に長い直方体の本体部３ａと、該本体部３ａの一側面に全長に亘って連設されたノズル部３１とを備えている。本体部３ａの内部には、長手方向に延びる中空の液室３０が形成されている。この液室３０は、外部に設けられた塗工液の供給源（図示せず）に接続されている。ノズル部３ｂは、本体部３ａから離れるに従ってテーパ状に縮幅する形状を有している。ノズル部３ｂの先端面には、長手方向に延びるスリット状のノズル口３１が２つ並設されており、これらのノズル口３１は、各別の連通路を介して本体部３ａに設けた液室３０に連通されている。
【００２６】
以上の如く構成された裏面塗工ダイ３は、給液源から液室３０に送り込まれる塗工液をノズル口３１から吐出する作用をなす。ノズル口３１は、調整ロール５の下流側に送り出される基材シート１の裏面に下位置から近接対向させてあり、ノズル口３１から吐出される塗工液は、調整ロール５の下流側に送り出される基材シート１の裏面に塗工される。
【００２７】
図３は、裏面塗工ダイ３による塗工状態の説明図である。図中の白抜矢符は、塗工対象となる基材シート１の搬送方向を示している。裏面塗工ダイ３のノズル口３１は、搬送方向下流側の前リップ３１ａと、搬送方向上流側の後リップ３１ｂとの間の隙間として形成されている。
【００２８】
ここで、後リップ３１ｂは、前リップ３１ａよりも高くしてあり、両者間には、図中にδとして示す寸法差が設定してある。また裏面塗工ダイ３のノズル口３１は、図３に示す如く、基材シート１の裏面に対して塗工液の吐出方向が垂直となるように対向させればよいが、搬送方向下流側又は上流側に向けてわずかに（２°〜３°程度）傾斜して対向させてもよい。
【００２９】
ノズル口３１から吐出される塗工液は、該ノズル口３１の上方に沿って搬送される基材シート１の下面（裏面）に塗布されて塗工層１０が形成される。前述した如く、ノズル口３１を形成する後リップ３１ｂは、前リップ３１ａよりも高くしてあり、後リップ３１ｂは、前リップ３１ａよりも基材シート１に近接して位置するから、ノズル口３１から吐出される塗工液の上流側への漏れ出しを防止し、また下流側への塗工液の流れを良好にすることができる。なお前リップ３１ａと後リップ３１ｂとの間の寸法差δは、塗工層１０の厚さに応じて、例えば、塗工層１０の厚さの１／２程度に設定される。
【００３０】
以上の如きノズル口３１の構成及び配置により、連続塗工においては、長さ方向に均等な厚さ分布を有する塗工層１０を形成することができ、更に、適宜の長さ毎に欠落部を設ける間欠塗工においては、欠落部の始端及び終端に発生する塗工層１０の形状不良を抑制することができる。
【００３１】
塗工層１０の厚さは、基材シート１の下面とノズル口３１との対向間隔を変更することで調整し得る。この調整は、例えば、調整ロール５を上下方向に移動させることにより実現し得る。また、調整ロール５の上下方向の移動は、調整ロール５の長さ方向（基材シート１の幅方向）の両側で独立して実施可能とすることにより、基材シート１の幅方向における塗工層１０の厚さ分布の調整にも利用することができる。
【００３２】
表面塗工ダイ２は、裏面塗工ダイ３と同様の構成を有している。表面塗工ダイ２のノズル口は、バックアップロール４に巻き掛けられた基材シート１の表面に対向させてあり、基材シート１の表面には、表面塗工ダイ２のノズル口から吐出される塗工液により塗工層１０が同様に形成される。表面塗工ダイ２は、裏面塗工ダイ３と同様に２つのノズル口を有しており、基材シート１の表面には、表面塗工ダイ２の対向位置の下流側に、図１に示す如く、幅方向に並ぶ２条の塗工層１０が形成される。
【００３３】
表面に塗工層１０が形成された基材シート１は、裏面に全幅に亘って転接する調整ロール５を経て向きを変え、水平方向に搬送されて裏面塗工ダイ３の対向位置を通過し、基材シート１の裏面には、裏面塗工ダイ３の対向位置の下流側に、表面側の塗工層１０と整合する２条の塗工層１０が同様に形成される。なお、バックアップロール４の上流側には、基材シート１の幅方向の位置ずれを矯正する公知の位置ずれ矯正装置が設けられており、表裏の塗工層１０の形成位置は、この調整機構の動作により整合させることができる。
【００３４】
このようにして表裏両面に塗工層１０が形成された基材シート１は、導入口６０を経て乾燥装置６に送り込まれる。塗工層１０は、乾燥装置６内を通過する間に固化、定着せしめられ、基材シート１の両面に固化した塗工層１０を備える塗工シートが製造される。
【００３５】
以上の如き塗工装置の動作において、表面塗工ダイ２による塗工は、バックアップロール４により基材シート１を裏面側から支えて実施されるため、表面塗工ダイ２のノズル口と基材シート１の表面との対向間隔を一定に保つことができ、長さ方向及び幅方向に均等な塗工厚さを実現することができる。
【００３６】
一方、裏面塗工ダイ３による塗工は、バックアップロール４による支えなしに実施されるが、裏面塗工ダイ３のノズル口３１に対向する搬送中の基材シート１は、バタツキ、たるみ等により搬送経路に対して不可避の変位を伴っており、裏面塗工ダイ３のノズル口３１と基材シート１の裏面との対向間隔が変動することとなる。
【００３７】
裏面塗工ダイ３の上流側に配した調整ロール５は、裏面塗工ダイ３との対向位置での基材シート１の変位を抑制し、裏面塗工ダイ３のノズル口３１と基材シート１の裏面との対向間隔を可及的に一定に保つべく設けてある。調整ロール５は、前述の如く、調整機構５１の動作により基台５０と共に水平面内で揺動する。この揺動により調整ロール５は、長さ方向の一側が基材シート１の搬送方向上流側に移動するとき、他側が搬送方向下流側に移動するように位置調整される。
【００３８】
図１に示す如く、調整機構５１には、制御部７の動作指令が与えられており、調整機構５１は、制御部７からの動作指令に応じて動作する。制御部７は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを備え、ＲＯＭに格納された制御プログラムに従うＣＰＵの動作により調整ロール５の位置を調整する。
【００３９】
制御部７には、張力検出器７０による張力検出値、及び位置検出器７１による位置検出値が夫々与えられている。張力検出器７０は、調整ロール５から乾燥装置６に送り込まれる基材シート１の幅方向両側の張力を検出する検出器であり、例えば、基台５０に組み込まれたロードセルにより、調整ロール５の両側の支持部に加わる支持反力を検出する構成とすることができる。位置検出器７１は、基材シート１の幅方向両側縁の上下方向位置を裏面塗工ダイ３の下流側で検出する検出器であり、例えば、基材シート１の両側縁に上方からレーザ光を照射し、両側縁の相対的な位置変化を検出するレーザ変位計を使用することができる。
【００４０】
図４は、制御部７による位置調整動作の手順を示すフローチャートである。制御部７は、塗工装置の運転開始と共に動作を開始し、張力検出器７０による張力検出値及び位置検出器７１による位置検出値を取込み（ステップＳ１）、張力検出値を用いて基材シート１の幅方向両側の張力差を算出し、位置検出値を用いて片たるみ量を算出する（ステップＳ２）。なお、片たるみ量は、基材シート１の側縁に生じているたるみ量であり、位置検出器７１により検出される両側縁の位置間の偏差として、いずれの側に生じているかを含めて算出される。
【００４１】
次いで制御部７は、片たるみの有無を判定し（ステップＳ３）、片たるみ有りと判定された場合（ステップＳ３：ＹＥＳ）、調整ロール５の位置を、たるみが生じている側が基材シート１の搬送方向上流側に移動するように調整する（ステップＳ４）。ステップＳ３においては、例えば、ステップＳ２にて算出された片たるみ量が予め定めた閾値を超える場合に片たるみ有りと判定される。ステップＳ４の調整は、例えば、所定の移動量が得られるように実施してもよく、また片たるみ量に対応する移動量が得られるように実施してもよい。
【００４２】
以上の動作により、基材シート１に片たるみが生じている場合、調整ロール５の前述した位置調整がなされ、たるみが生じている側が上流側に引っ張られることとなり、片たるみ状態を解消することができる。この結果、裏面塗工ダイ３のノズル口３１と対向する基材シート１の位置変動を抑制し、両者の対向間隔を一定に保つことができる。
【００４３】
なお、片たるみ量の算出に用いる位置検出器７１は、裏面塗工ダイ３と乾燥装置６の導入口６０との間の適宜の位置に配設すればよいが、基材シート１のたるみが大きくなる導入口６０の近くに配設するのが望ましい。
【００４４】
一方、ステップＳ３において片たるみ無しと判定された場合（ステップＳ３：ＮＯ）、制御部７は、張力差の有無を判定し（ステップＳ５）、張力差有りと判定された場合（ステップＳ５：ＹＥＳ）、調整ロール５の位置を、張力が大きい側が基材シート１の搬送方向下流側に移動するように調整する（ステップＳ６）。ステップＳ５では、例えば、ステップＳ２で算出された張力差が有意差である否かの判定がなされる。ステップＳ６の調整は、例えば、所定の移動量が得られるように実施してもよく、また張力差に対応する移動量が得られるように実施してもよい。
【００４５】
以上の動作により、基材シート１の幅方向両側の張力に有意差が存在する場合、調整ロール５の前述した位置調整がなされ、張力が大きい側が緩められ、小さい側が逆に引っ張られて、基材シート１の張力を全幅に亘って均等化することができる。この結果、裏面塗工ダイ３の配設位置において、張力差に起因する基材シート１の位置変動を抑制し、裏面塗工ダイ３のノズル口３１との対向間隔を一定に保つことができる。
【００４６】
制御部７は、ステップＳ４又はステップＳ６での位置調整の後、更には、ステップＳ５において張力差無しと判定された場合（ステップＳ５：ＮＯ）、運転終了か否かを判定し（ステップＳ７）、運転終了の判定がなされる（ステップＳ７：ＹＥＳ）までステップＳ１〜ステップＳ６の動作を継続する。
【００４７】
以上の如く、実施の形態に係る塗工装置においては、裏面塗工ダイ３の上流側に配した調整ロール５を備え、該調整ロール５を、基材シート１の両側縁に生じているたるみ、及び基材シート１の幅方向両側の張力差に応じて位置調整するから、バックアップロール４による支えのない位置での裏面塗工ダイ３による塗工を、ノズル口３１と塗工面との対向距離を一定に保って実施することができ、長さ方向及び幅方向に均等な塗工厚さを有する塗工層１０を形成することができる。
【００４８】
調整ロール５は、基材シート１の全幅に亘って転接しており、基材シート１は、切れ、しわ等の欠陥を生じることなく搬送され、裏面塗工ダイ３による塗工を安定して行わせることができる。また調整ロール５は、塗工前の基材シート１の裏面に転接するから、表裏両面の塗工層１０に影響を及ぼす虞れはない。更に裏面塗工ダイ３は、前述した構成及び配置を有しており、ノズル口３１からの塗工液の安定した送り出しが可能となるから、これによっても塗工厚さの均等化が実現される。
【００４９】
なお、調整ロール５の前述した位置調整の実施により、基材シート１は幅方向に位置ずれする虞れがあるが、この位置ずれは、バックアップロール４の上流側に前述した位置ずれ矯正装置を設けることで解消し得る。
【００５０】
図５は、実施の形態に係る塗工装置により実施した検証試験の説明図、図６は、検証試験の結果を示す図表である。この検証試験は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製の基材シート１の両面に、図５に示す如く２条の塗工層１０ａ、１０ｂを形成し、これらの塗工層１０ａ、１０ｂの夫々を、図５中に○印により示す如く、幅方向の４箇所、及び長さ方向の９箇所（３箇所のみ図示）で基材シート１と共に切り出し、直径２０ｍｍの円形のサンプル片１１を総計７２個取得して、これらのサンプル片１１の重量を測定することで塗工層１０ａ、１０ｂの均等性を検証する手順で行った。
【００５１】
図６には、７２個のサンプル片１１の重量が夫々のサンプル位置と共に示してある。図示の如く、サンプル片１１の重量は、最大値１１０．１ｇと最小値１０７．６ｇとの間にあり、また、塗工層１０ａ、１０ｂ間での差異もわずかであり、更に、図表中に網かけして示す６つのサンプル片１１以外は、平均値１０８．９ｇに対して±１％の誤差範囲内に収まっている。以上の検証試験の結果から、塗工層１０ａ、１０ｂは、夫々の内部、及び相互間で良好な均等性を有していることが確かめられた。
【００５２】
以上の実施の形態は、基材シートの両面を塗工対象とする両面塗工装置への適用例について説明したが、実施の形態の構成は、例えば、多数の通孔を有するメッシュ状の基材シートを塗工対象とする片面塗工装置等、塗工面の反対側をバックアップロールにより支えることができない場合にも適用可能であり、同様の効果が得られる。
【００５３】
なお、今回開示された実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等な意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５４】
１  基材シート
２  表面塗工ダイ
３  裏面塗工ダイ
５  調整ロール
７  制御部
３１  ノズル口
３１ａ  前リップ
３１ｂ  後リップ
７０  張力検出器
７１  位置検出器
【図１】
2018023954.tif 000003
【図２】
2018023954.tif 000004
【図３】
2018023954.tif 000005
【図４】
2018023954.tif 000006
【図５】
2018023954.tif 000007
【図６】
2018023954.tif 000008