(57)【要約】【課題】不使用時には分解して省スペース化が可能なプリント基板用の収容容器を提供する。【解決手段】底板１０と、天板２０と、左右の側板３０・４０と、連結棒５０とを有する。各板の対向する両縁には、それぞれ奥行方向に延在する筒部１５・２５・３５・４５が設けられている。各板を組み合わせると、隣り合う板の筒部同士が奥行方向に一列に並んで筒部列を形成し、この筒部列へ連結棒５０を挿通することでボックス状に保形できる。一方、不使用時には、連結棒５０を筒部列から抜き外すことで分解可能となっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板と、天板と、左右両側板とを有し、
前記左右両側板の内面には、奥行方向に延在する収容溝が上下複数段形成され、
前記各板を組み合わせると、少なくとも前面が開口した中空枠状に画成可能な、プリント基板用の収容容器であって、
前記底板及び前記天板の左右両側縁には、それぞれ奥行方向に延在する中空筒状の筒部が設けられており、
前記左右両側板の上下両縁には、それぞれ奥行方向に延在する中空筒状の筒部が設けられており、
前記各板を組み合わせたとき、隣り合う板の前記筒部同士が奥行方向に一列に並んだ筒部列を形成し、該筒部列へ連結棒を挿通することで中空枠状に画成保持可能であり、
不使用時には、前記連結棒を前記筒部列から抜き外すことで前記各板を分解可能な、プリント基板用の収容容器。
【請求項２】
前記筒部は四角筒状であり、
前記連結棒は四角柱状である、請求項１に記載のプリント基板用の収容容器。
【請求項３】
前記筒部は、各板の前端から後端に亘る範囲のうち、一部が欠落した状態で設けられて、該筒部の欠落した部分に隣り合う板の筒部が嵌まり込む相対位置関係にあり、
前記各板を組み合わせると、隣り合う板の筒部同士で形成される前記筒部列が、奥行方向の前端から後端に亘って連続している、請求項１または請求項２に記載のプリント基板用の収容容器。
【請求項４】
前記底板と前記天板、及び左側板と前記右側板とは、それぞれ互いに同一形状である、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のプリント基板用の収容容器。
【請求項５】
前記左右両側板の後縁には、収容したプリント基板の抜け落ちを防止するためのストッパーが設けられている、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のプリント基板用の収容容器。
【請求項６】
幅寸法の異なる前記底板及び前記天板に交換することで幅寸法を変更可能な、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のプリント基板用の収容容器。
【請求項７】
前記各板に形成されている両縁の筒部同士において、一方の縁において筒部が存在している部分では、対向する他方の縁では筒部が欠落しており、一方の縁において筒部が欠落している部分では、対向する他方の縁では筒部が存在し、前記各板における対向する縁同士では筒部が互い違いに形成されている、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のプリント基板用の収容容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板の製造過程において、当該プリント基板を収容・保管・運搬するための収容容器であって、特に、不使用時には分解可能なプリント基板用の収容容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器等には、電子部品と共に電子回路がプリントされたプリント基板が必須となる。このプリント基板は製造ラインにおいて複数のステップを経て製造されるが、各製造ステップの間ではプリント基板を一時的に保管したり次ステップへ運搬したりする等のために、専用の収容容器が使用されている。
【０００３】
このようなプリント基板用の収容容器として、例えば特許文献１が提案されている。特許文献１の収容容器（収容ボックス）は、側面壁、下面壁、上面壁及び背面壁の接合によりボックス状とされ、前面が基板出し入れ口として開口している。この収容ボックスでは、少なくとも側面壁と下面壁及び上面壁が、二枚のプラスチック板を積層して接着した積層貼り合わせ板からなる。側面壁は、積層貼り合わせ板における内側プラスチック板に、収容ボックスの奥行き方向に沿う基板収容溝が複数本形成されている。積層貼り合わせ板における内側プラスチック板と外側プラスチック板間には、基板収容溝に沿う補強用中空筒部が基板収容溝の上下に形成されている。下面壁及び上面壁は、収容ボックスの幅方向両縁において、収容ボックスの奥行き方向に沿う接合補強用中空筒部が、積層貼り合わせ板における内側プラスチック板と外側プラスチック板間に形成され、積層貼り合わせ板における内側プラスチック板には、収容ボックスの幅方向に沿う補強用リブが収容ボックス内へ向けて接合補強用中空筒部間に設けられている。下面壁の接合補強用中空筒部の表面と側面壁の下縁が接合されると共に、上面壁の接合補強用中空筒部の表面と側面壁の上縁が接合されている。これにより、軽量性に優れると共に充分な強度を備え、且つ低コストで製造可能とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１５７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の収容容器は、あくまで各壁が不可分一体的に接合されており、分解はできない。これでは、収容容器を使用しない間これを保管しておく場合に、大きな保管スペースを要する。特に、収容容器の内部空間（プリント基板の収容空間）は、収容容器の保管の際にはデッド空間となるので、空間の使用効率が極めて悪く、大きな保管スペースを確保するためにコストが嵩む。
【０００６】
そこで、本発明は上記課題を解決するものであって、不使用時には分解して保管空間の省スペース化が可能なプリント基板用の収容容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そのための手段として、本発明はプリント基板用の収容容器であって、底板と、天板と、左右両側板とを有する。前記左右両側板の内面には、奥行方向に延在する収容溝が上下複数段形成されている。前記各板を組み合わせると、少なくとも前面が開口した中空枠状に画成可能となっている。前記底板及び前記天板の左右両側縁には、それぞれ奥行方向に延在する中空筒状の筒部が設けられている。また、前記左右両側板の上下両縁には、それぞれ奥行方向に延在する中空筒状の筒部が設けられている。そのうえで、前記各板を組み合わせたとき、隣り合う板の前記筒部同士が奥行方向に一列に並んで筒部列を形成する。そして、この筒部列へ連結棒を挿通することで中空枠状に画成保持可能となっている。一方、不使用時には、前記連結棒を前記筒部列から抜き外すことで分解可能となっていることを特徴とする。
【０００８】
このとき、前記各筒部を四角筒状とし、前記連結棒は四角柱状とすることが好ましい。
【０００９】
前記筒部は、各板の前端から後端に亘る範囲のうち、一部が欠落した状態で設けて、該筒部の欠落した部分に隣り合う板の筒部が嵌まり込む相対位置関係としたうえで、前記各板を組み合わせると、隣り合う板の筒部同士で形成される筒部列が、奥行方向の前端から後端に亘って連続することが好ましい。
【００１０】
前記底板と前記天板、及び左側板と前記右側板とを、それぞれ互いに同一形状にすることが好ましい。
【００１１】
前記左右両側板の後縁には、収容したプリント基板の抜け落ちを防止するためのストッパーを設けることが好ましい。
【００１２】
幅寸法の異なる前記底板及び前記天板に交換すれば、収容容器全体の幅寸法を容易に変更できる。
【００１３】
前記各板に形成されている両縁の筒部同士において、一方の縁において筒部が存在している部分では、対向する他方の縁では筒部が欠落しており、一方の縁において筒部が欠落している部分では、対向する他方の縁では筒部が存在し、前記各板における対向する縁同士では筒部が互い違いに形成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、収容容器を中空枠状（ボックス状）に画成する底板、天板、及び左右両側板が、それぞれ組み合わせ・分解可能となっている。したがって、プリント基板を収容するために使用する際は、各板をボックス状に組み立てて従来の収容容器と同様に使用することができる。一方、収容容器として使用せず所定の保管場所に保管する際は、各板を分解してから保管することができる。これにより、従来では中空空間がデッドスペースとなっていた問題を解消し、コンパクトに保管して省スペース化を図ることができる。
【００１５】
収容容器の組み立て・分解は、筒部列に対して連結棒を抜き差しするだけでよいので、組み立て・分解を簡便に行うことができる。また、組み立て・分解するための構造として、各板に筒部を設けているだけであり、ボックス状に組み立てた状態では筒部列が四隅に存在しているだけなので、構造が複雑化することもない。
【００１６】
各筒部や連結棒を四角筒状及び四角柱状としていれば、他の形状にした場合に比べて最も効率よく安定してボックス状態に保形できる。これにより、ボックス状態に組み立てた収容容器が幅方向に揺動して型崩れすることを防止することができる。例えば、各筒部や連結棒の断面形状を円形としていれば、応力集中する角が無いので、ボックス状態に組み立てた収容容器が幅方向に揺動して型崩れし易くなる。また、星形等の複雑な形状とすれば、製造性・強度・筒部への抜き差し容易性等に問題が生じる。
【００１７】
各筒部を、各板の前端から後端に亘る範囲のうち一部が欠落した状態で設けたうえで、各板を組み合わせると隣り合う板の筒部同士が互いに嵌まり込んで、筒部列が奥行方向の前端から後端に亘って連続していれば、保形安定性が大きくなる。これにより、ボックス状態の型崩れをより的確に防止することができる。また、筒部列は連続しているので連結棒を安定して抜き差しすることができ、組み立て・分解の作業性が向上する。
【００１８】
底板と天板、及び左側板と右側板とを同一形状にしていれば、底板と天板とを同種の板で兼用し、左側板と右側板とも同種の板で兼用することができる。したがって、部材（板）の種類を削減して製造コストを低減することができる。
【００１９】
左右両側板の後縁にストッパーを設けていれば、収容したプリント基板が収容容器の後面から不用意に抜け落ちることを防止することができる。また、後面板を使用する必要が無いので、部品点数を減らすこともできる。しかも、ストッパーの存在により後面はある程度開口していてもよいので、後面側からプリント基板の出し入れ操作をすることも可能となる。
【００２０】
従来のプリント基板用の収容容器は、分解不可能であった。そのため、幅寸法の異なる複数種のプリント基板を収容したい場合は、それぞれに対応した専用の収容容器を複数種使用する必要があるという問題があった。これに対し、本発明の収容容器は、使用する底板及び天板の幅寸法を変更するだけで、収容容器全体の幅寸法を容易に変更することができるので、汎用性が高い。
【００２１】
各板単位でみて、各板における対向する縁同士では筒部が互い違いに形成されていれば、同種の板を向かい合わせた状態で重ねれば、互いの筒部同士が嵌合し合って最も厚みが小さくコンパクトにできるので、より効率的に保管時の省スペース化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】収容容器の分解斜視図である。
【図２】収容容器の斜視図である。
【図３】組み立て作業の要部拡大斜視図である。
【図４】収容容器の正断面図である。
【図５】分解し保管状態の斜視図である。
【図６】変形例の斜視図である。
【図７】幅寸法を変更した収容容器の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明の代表的な実施形態について説明する。図１に示すように、本発明の収容容器は、底板１０と、天板２０と、左右の側板３０・４０と、連結棒５０とを有する。底板１０、天板２０、左右両側板３０・４０は、それぞれ組み合わせ・分離が可能となっており、必要に応じて図２に示す組み立て状態と、図５に示す分解状態とに使い分けることができる。
【００２４】
この収容容器は、各種電子機器やＯＡ機器等のほか、産業機械、乗り物、電化製品、センサなど、何らかの電子回路を必要とするあらゆる機器に組み込まれるプリント基板用として好適である。詳しくは、プリント基板には、種々の電子部品が設けられるほか、専用の電子回路がプリントされている。したがって、製造ラインでは複数のステップを経てプリント基板が製造される。このとき、各ステップを経たプリント基板は、次のステップへ移る前に一旦保管されたり、次のステップへ搬送する等ため、専用の収容容器へ収容する必要がある。本発明の収容容器は、このような場面での使用に適している。
【００２５】
以下に、各板１０・２０・３０・４０について詳しく説明するが、説明の便宜上、各板１０・２０・３０・４０をボックス状に組み合わせる状態の図１に示す向き、具体的には各板１０・２０・３０・４０の筒部１５・２５・３５・４５が内側に来る向きを基準として、上下・左右方向を示す。したがって、以下の説明にて使用する上下・左右方向はこれに限定されるものではなく、板の向きを変えて見れば、これらの方向も追従して異なることになる。
【００２６】
底板１０は、扁平な一枚板の一面の左右両側縁に、奥行方向に延在する中空筒状の筒部１５Ｌ・１５Ｒが設けられている。筒部１５Ｌ・１５Ｒは、底板１０の側縁における前端から後端に亘る範囲のうち、一部が欠落した状態で設けられている。対向する左側縁と右側縁との関係で見ると、左側縁において筒部１５Ｌが存在している部分では、対向する右側縁では筒部１５Ｒが欠落している。逆に、左側縁において筒部１５Ｌが欠落している部分では、対向する右側縁では筒部１５Ｒが存在している。つまり、対向する左右の側縁同士では、筒部１５Ｌと筒部１５Ｒが互い違いに形成されている。
【００２７】
具体的には、本実施形態では、左側縁の筒部１５Ｌは、前端と後端寄り部位に設けられ、前端寄り部位と後端には設けられていない。これに対し右側縁の筒部１５Ｒは、前端と後端寄り部位には設けられておらず、前端寄り部位と後端に設けられている。左側縁の筒部１５Ｌの存在寸法と右側縁の筒部１５Ｒの不存在寸法、及び左側縁の筒部１５Ｌの不存在寸法と右側縁の筒部１５Ｒの存在寸法とは、それぞれ同一寸法である。
【００２８】
底板１０の後縁には、後述する左右側板３０・４０の支持体３４・４４と接する支持ベース１１が設けられている。
【００２９】
天板２０は、同じ方向で揃えると、底板１０と同一形状となっている。したがって、底板１０と天板２０とは実際には同種の板であり、厳密には両者の区別は無い。換言すれば、１種類の板で底板１０と天板２０とに兼用でき、筒部１５が上面にくる向きで使用すれば底板１０となり、筒部２５が下面にくる向きで使用すれば天板２０となる。したがって、底板１０と天板２０とは、筒部１５・２５の相対位置関係は逆になる。
【００３０】
具体的には、天板２０は、扁平な一枚板の一面の左右両側縁に、奥行方向に延在する中空筒状の筒部２５Ｌ・２５Ｒが設けられている。筒部２５Ｌ・２５Ｒは、天板２０の側縁における前端から後端に亘る範囲のうち、一部が欠落した状態で設けられている。対向する左側縁と右側縁との関係で見ると、左側縁において筒部２５Ｌが存在している部分では、対向する右側縁では筒部２５Ｒが欠落している。逆に、左側縁において筒部２５Ｌが欠落している部分では、対向する右側縁では筒部２５Ｒが存在している。つまり、対向する左右の側縁同士では、筒部２５Ｌと筒部２５Ｒが互い違いに形成されている。
【００３１】
そのうえで本実施形態では、左側縁の筒部２５Ｌは、前端と後端寄り部位には設けられておらず、前端寄り部位と後端に設けられている。これに対し右側縁の筒部２５Ｒは、前端と後端寄り部位に設けられており、前端寄り部位と後端には設けられていない。左側縁の筒部２５Ｌの存在寸法と右側縁の筒部２５Ｒの不存在寸法、及び左側縁の筒部２５Ｌの不存在寸法と右側縁の筒部２５Ｒの存在寸法とは、それぞれ同一寸法である。当然、底板１０の筒部１５の存在寸法と天板２０の筒部２５の不存在寸法、及び底板１０の筒部１５の不存在寸法と天板２０の筒部２５の存在寸法とも、それぞれ同一寸法である。
【００３２】
天板２０の後縁にも、後述する左右側板３０・４０の支持体３４・４４と接する支持ベース２１が設けられている。
【００３３】
左側板３０の内面には、奥行方向に延在する収容溝３１が上下複数段形成されていると共に、上下両縁に、奥行方向に延在する筒部３５Ｕ・３５Ｂが設けられている。ベースとなる板は、内板３０ｉと外板３０ｏとを接合した二枚板からなる。図４にも示されるように、内板３０ｉに収容溝３１が凹み形成されている。各収容溝３１の前端部及び後端部は、プリント基板の出し入れ操作をし易くするため、僅かに幅広となっている。また、各収容溝３１の間には、補強用の補強溝３２も、奥行方向に延在して形成されている。外板３０ｏは、中央部全体に亘って凹凸が設けられて、補強用のリブ形状が形成されている。後述のように、右側板４０も同様の補強溝４２とリブ形状を有し、これらの補強溝３２・４２と外板３０ｏ・４０ｏのリブ形状によって、収容容器全体の強度が確保されている。内板３０ｉと外板３０ｏとは、周縁部分において接着又は融着により接合されている。
【００３４】
筒部３５Ｕ・３５Ｂは、左側板３０の上下両縁における前端から後端に亘る範囲のうち、一部が欠落した状態で設けられている。対向する上縁と下縁との関係で見ると、上縁において筒部３５Ｕが存在している部分では、対向する下縁では筒部３５Ｂが欠落している。逆に、上縁において筒部３５Ｕが欠落している部分では、対向する下縁では筒部３５Ｂが存在している。つまり、対向する上下の縁同士では、筒部３５Ｕと筒部３５Ｂが互い違いに形成されている。
【００３５】
そのうえで本実施形態では、上縁の筒部３５Ｕは、前端と後端寄り部位に設けられており、前端寄り部位と後端に設けられていない。これに対し下縁の筒部３５Ｂは、前端と後端寄り部位には設けられておらず、前端寄り部位と後端に設けられている。上縁の筒部３５Ｕの存在寸法と下縁の筒部３５Ｂの不存在寸法、及び上縁の筒部３５Ｕの不存在寸法と下縁の筒部３５Ｂの存在寸法とは、それぞれ同一寸法である。また、左側板３０の上縁の筒部３５Ｕの存在寸法と天板２０の左側縁の筒部２５Ｌの不存在寸法、及び左側板３０の上縁の筒部３５Ｕの不存在寸法と天板２０の左側縁の筒部２５Ｌの存在寸法も、それぞれ同一寸法である。さらに、左側板３０の下縁の筒部３５Ｂの存在寸法と底板１０の左側縁の筒部１５Ｌの不存在寸法、及び左側板３０の下縁の筒部３５Ｂの不存在寸法と底板１０の左側縁の筒部１５Ｌの存在寸法も、それぞれ同一寸法である。
【００３６】
左側板３０の後縁中央部には、収容したプリント基板（図示せず）の抜け落ちを防止するためのストッパー３３が設けられている。
【００３７】
また、左側板３０の後縁上下両端部には、支持体３４が設けられている。支持体３４は三角形状であり、底板１０及び天板２０の支持ベース１１・２１の高さと同じ寸法分上端及び下端から中央側位置に設けられている。これにより、各板１０・２０・３０・４０をボックス状に組み立てたとき、上下の支持体３４の上面及び下面が、それぞれ天板２０の支持ベース２１及び底板１０の支持ベース１１と当接する。また、上下の支持体３４は、収容したプリント基板（図示せず）の抜け落ちを防止するためのストッパーとしての機能も兼ねている。
【００３８】
ストッパー３３及び支持体３４の内板３０ｉからの突出量は、底板１０及び天板２０の幅寸法に対して十分に小さい。
【００３９】
右側板４０は、同じ方向で揃えると、左側板３０と同一形状となっている。したがって、左側板３０と右側板４０とは実際には同種の板であり、厳密には両者の区別は無い。換言すれば、１種類の板で左側板３０と右側板４０とに兼用でき、筒部３５が右面にくる向きで使用すれば左側板３０となり、筒部４５が左面にくる向きで使用すれば右側板４０となる。したがって、左側板３０と右側板４０とは、筒部３５・４５の相対位置関係は逆になる。
【００４０】
右側板４０の内面にも、奥行方向に延在する収容溝４１が上下複数段形成されていると共に、上下両縁に、奥行方向に延在する筒部４５Ｕ・４５Ｂが設けられている。ベースとなる板は、内板４０ｉと外板４０ｏとを接合した二枚板からなる。図１，４に示すように、内板４０ｉに収容溝４１が凹み形成されている。各収容溝４１の前端部及び後端部は、プリント基板の出し入れ操作をし易くするため、僅かに幅広となっている。また、各収容溝４１の間には、補強用の補強溝４２も、奥行方向に延在して形成されている。外板４０ｏは、中央部全体に亘って凹凸が設けられて、補強用のリブ形状が形成されている。内板４０ｉと外板４０ｏとは、周縁部分において接着又は融着により接合されている。
【００４１】
筒部４５Ｕ・４５Ｂは、右側板４０の上下両縁における前端から後端に亘る範囲のうち、一部が欠落した状態で設けられている。対向する上縁と下縁との関係で見ると、上縁において筒部４５Ｕが存在している部分では、対向する下縁では筒部４５Ｂが欠落している。逆に、上縁において筒部４５Ｕが欠落している部分では、対向する下縁では筒部４５Ｂが存在している。つまり、対向する上下の縁同士では、筒部４５Ｕと筒部４５Ｂが互い違いに形成されている。
【００４２】
そのうえで本実施形態では、上縁の筒部４５Ｕは、前端と後端寄り部位には設けられておらず、前端寄り部位と後端に設けられている。これに対し下縁の筒部４５Ｂは、前端と後端寄り部位に設けられており、前端寄り部位と後端には設けられていない。上縁の筒部４５Ｕの存在寸法と下縁の筒部４５Ｂの不存在寸法、及び上縁の筒部４５Ｕの不存在寸法と下縁の筒部４５Ｂの存在寸法とは、それぞれ同一寸法である。また、右側板４０の上縁の筒部４５Ｕの存在寸法と天板２０の右側縁の筒部２５Ｒの不存在寸法、及び右側板４０の上縁の筒部４５Ｕの不存在寸法と天板２０の右側縁の筒部２５Ｒの存在寸法も、それぞれ同一寸法である。さらに、右側板４０の下縁の筒部４５Ｂの存在寸法と底板１０の右側縁の筒部１５Ｒの不存在寸法、及び右側板４０の下縁の筒部３５Ｂの不存在寸法と底板１０の右側縁の筒部１５Ｒの存在寸法も、それぞれ同一寸法である。
【００４３】
右側板４０の後縁中央部にも、収容したプリント基板（図示せず）の抜け落ちを防止するためのストッパー４３が設けられている。
【００４４】
また、右側板４０の後縁上下両端部にも、支持体４４が設けられている。支持体４４は三角形状であり、底板１０及び天板２０の支持ベース１１・２１の高さと同じ寸法分上端及び下端から中央側位置に設けられている。これにより、各板１０・２０・３０・４０をボックス状に組み立てたとき、上下の支持体４４の上面及び下面が、それぞれ天板２０の支持ベース２１及び底板１０の支持ベース１１と当接する。また、上下の支持体４４は、収容したプリント基板（図示せず）の抜け落ちを防止するためのストッパーとしての機能も兼ねている。
【００４５】
ストッパー４３及び支持体４４の内板４０ｉからの突出量は、底板１０及び天板２０の幅寸法に対して十分に小さい。
【００４６】
各板１０・２０・３０・４０の筒部１５・２５・３５・４５は、それぞれ四角筒状である。各筒部１５・２５・３５・４５の外形寸法及び内径寸法は、それぞれ同じである。
【００４７】
連結棒５０は、各板１０・２０・３０・４０をそれぞれ組み合わせた際に形成される筒部列の数に対応した数だけ用意されている。具体的には、各板１０・２０・３０・４０をボックス状に組み立てた際、収容容器の四隅に筒部列が形成されるので、各筒部列に１本の連結棒５０を挿通するため、連結棒５０は四本使用される。
【００４８】
連結棒５０は、各筒部１５・２５・３５・４５ないし筒部列の内形と同じ形状に形成されている。具体的には、四角柱状に形成されている。連結棒５０と筒部列の内形とが同一であることにより、連結棒５０の抜き差し容易性、及び収容容器の保形性が良好となる。
【００４９】
また、図３によく示されるように、連結棒５０の一端部又は両端部はテーパーカットされ、僅かに先細となっている。これにより、連結棒５０の挿通操作性が向上する。各筒部列の長さと連結棒５０の長さは、同じである。
【００５０】
次に、収容容器の組み立て・分解方法について説明する。先ず、収容容器を組み立てるには、図１に示すように、底板１０の左側縁と左側板３０の下縁とを、底板１０の右側縁と右側板４０の下縁とを、天板２０の左側縁と左側板３０の上縁とを、天板２０の右側縁と右側板４０の上縁とをそれぞれ組み合わせ、図２に示す中空四角枠状のボックス状態にする。これにより、隣り合う各板１０・２０・３０・４０の筒部１５・２５・３５・４５同士が互いに嵌合しあって、収容容器の前端から後端に亘って一列に連続する筒部列が四隅に形成される。この状態において、形成された各筒部列へ連結棒５０を挿通することで、ボックス状態が保形される。
【００５１】
収容容器の右下角を例に挙げて詳しく説明すると、図３に示すように、底板１０と右側板４０とを組み合わせると、底板１０の筒部１５Ｒの不存在部位に右側板４０の筒部４５Ｒが嵌まり込み、右側板４０の筒部４５Ｒの不存在部位に底板１０の筒部１５Ｒが嵌まり込んで、一連の筒部列を形成する。そして、この筒部列の前端又は後端から連結棒５０を挿通すればよい。このとき、筒部列は奥行方向に連続して形成されているので、筒部列が非連続の場合と比べて連結棒５０を円滑に挿通できる。
【００５２】
各筒部列に連結棒５０を挿通した状態では、各筒部列及び連結棒５０の断面形状（正面視形状）が四角形なので、４つの角で応力が受け止められる。これにより、収容容器が幅方向に揺動して型崩れすることなく安定して保形される。また、左右の側板３０・４０の外面に形成されたリブ形状と、左右の側板３０・４０の内面に形成された複数の補強溝３２・４２とによって、収容容器全体の強度が確保される。
【００５３】
また、ボックス状に組み立てた状態では、図４に示すように、左右側板３０・４０の支持体３４・４４が、それぞれ底板１０の支持ベース１１及び天板２０の支持ベース２１と当接していることで、より保形性が向上する。このように各板１０・２０・３０・４０を組み立て保形することで、前面が開口した収容容器を得ることができる。
【００５４】
そして、製造過程の各ステップにおいて、必要に応じてプリント基板を前面開口から対応する左右の収容溝３１・４１へ挿入し、収容容器にプリント基板を収容することができる。収容溝３１・４１は上下に複数段形成されているので、１つの収容容器内には複数のプリント基板を収容できる。収容したプリント基板は、一時的に保管したり、次ステップへ収容容器ごと運んで運搬することができる。このとき、収容容器の後面も比較的大きく開口しているが、左右のストッパー３３・４３及び支持体３４・４４の存在によって、プリント基板が後面開口から不用意に抜け落ちる心配はない。したがって、後面を塞ぐための後面板は不要である。
【００５５】
収容容器からプリント基板を取り出す際は、前面開口から取り出せばよい。このとき、前面開口からプリント基板を掴んで取り出すこともできるし、後面開口からプリント基板を押し出すこともできる。
【００５６】
収容容器を使用しない場合は、各筒部列の前端又は後端から連結棒５０を抜き出せばよい。これにより収容容器が分解されて、コンパクトに保管することができる。分解した状態での保管の仕方は特に制限はなく、どのような状態で保管してもよいが、効率よくコンパクトに保管する一例を図５に示す。図５に示す状態では、底板１０と天板２０を向かい合わせた状態で重ねる。すると、両者１０・２０の筒部１５・２５の相対位置関係は互い違いにあるので、両筒部１５・２５も互いに嵌合する。これにより、底板１０と天板２０の二枚の板を、筒部１５・２５の大きさ分の厚みしかない一枚の板として保管することができる。左右の側板３０・４０は、支持体３４・４４を上方にしたうえで、互いの支持体３４と支持体４４が前方と後方の逆方向にある状態で重ね合わせれば、コンパクトに収まる。このとき、底板１０と天板２０の筒部１５・２５の大きさ、すなわち底板１０と天板２０とを重ねた一枚板の厚みが、支持体３４・４４の突出量より小さければ、底板１０と天板２０とからなる一枚板が支持体３４と支持体４４の間に収まる。これにより、各板１０・２０・３０・４０をコンパクトに保管することができ、効率よく省スペース化を図ることができる。複数セットを保管する場合は、上下に重ねていけばよい。連結棒５０は、重ね合わせた各板１０・２０・３０・４０の隙間に入れて保管してもよいし、別の場所に纏めて保管することもできる。
【００５７】
以上、本発明の代表的な実施形態について説明したが、これに限られることは無く、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。具体的には、各筒部１５・２５・３５・４５は、各板１０・２０・３０・４０の前端から後端に亘る範囲のうち一部が欠落した状態で設けられて、各板１０・２０・３０・４０を組み合わせたとき、隣り合う板の筒部同士が奥行方向に一列に並んだ筒部列を形成可能である限り、その形成位置、長さ、一縁当たりの形成個数等は特に限定されず、種々の変更が可能である。また、各板１０・２０・３０・４０における対向する縁の筒部同士の関係も、必ずしも互い違いの位置関係で設ける必要もない。
【００５８】
例えば図６に示すように、底板１０及び天板２０では、左右両側縁の筒部１５・２５を、奥行方向の中央部のみに設けることもできる。換言すれば、底板１０及び天板２０の左右両側縁の前端部及び後端部には、筒部１５・２５は形成されていない。一方、左右両側板３０・４０では、上下縁の筒部３５・４５を、奥行方向の前端部及び後端部に設け、中央部には設けない。この場合でも、各板１０・２０・３０・４０をボックス状に組み立てると、隣り合う板同士において一方の筒部が形成されていない部位に他方の筒部が互いに嵌まり込んで、前端から後端に亘る一連の筒部列が形成される。
【００５９】
逆に、底板１０及び天板２０の筒部１５・２５を、それぞれ奥行方向の前端部及び後端部飲みに設け、左右側板３０・４０の筒部３５・４５を、それぞれ奥行方向中央部のみに設けることもできる。また、比較的短い筒部１５・２５・３５・４５を、所定間隔で複数個並設することもできる。筒部列は、必ずしも連続していなくてもよいし、収容容器の前端から後端にかけて形成されていなくてもよい。
【００６０】
また、同じく図６に示すように、左右両側板３０・４０のストッパー３３・４３は、上端から下端にかけて設けることもできる。この場合、支持体３４・４４は、ストッパー３３・４３の内面に設ければよい。この場合、支持体３４・４４はストッパーとしての機能はない。
【００６１】
各筒部１５・２５・３５・４５及び連結棒５０は、断面形状（正面視形状）を四角以外の形状にすることもできる。例えば、円形、楕円形、又は三角形や五角形以上の多角形にすることもできる。また、連結棒５０を挿通することができる限り、各筒部１５・２５・３５・４５と連結棒５０の断面形状が異なっていてもよいし、各筒部１５・２５・３５・４５の断面形状もそれぞれ異なっていてもよい。連結棒５０の先端部も、必ずしもテーパーカットされていなくてもよい。
【００６２】
底板１０と天板２０、及び左側板３０と右側板４０を同一形状にして１枚の板で２役を兼用する必要はなく、それぞれが異なる形状であってもよい。
【００６３】
左右側板３０・４０のストッパー３３・４３や支持体３４・４４、並びに底板１０及び天板２０の支持ベース１１・２１も、必ずしも必要はない。
【００６４】
なお、本発明の収容容器は分解可能なので、図７に示すように、同じ左右側板３０・４０に対して、底板１０及び天板２０とは幅寸法の異なる底板１０’及び天板２０’に交換すれば、簡単に幅寸法の異なる収容容器を得ることができる。これにより、幅寸法の異なる種々のプリント基板用として専用の収容容器をわざわざ複数種用意する必要はなく、汎用性が高い。また、収容溝３１・４１の数や高さ寸法の異なる左右側板に変更すれば、簡単にプリント基板の収容個数を変更することもできる。
【符号の説明】
【００６５】
１０  底板
１１  支持ベース
１５  筒部
２０  天板
２１  支持ベース
２５  筒部
３０  左側板
３１  収容溝
３３  ストッパー
３４  支持体
３５  筒部
４０  右側板
４１  収容溝
４３  ストッパー
４４  支持体
４５  筒部
５０  連結棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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