(57)【要約】【課題】電極を取り外して交換することなく電極の形状を変更できる。【解決手段】アースローラー（７）と、電極（１０）とを備え、  電極（１０）は、複数の部分電極（１１，１２，１３）と、これら複数の部分電極（１１，１２，１３）を支持する支持部（１４）とを備えるものであり、  さらに、支持部（１４）の傾きの角度を変更して、アースローラー（７）に対向する部分電極（１１，１２，１３）を切り換える手段（５）も備えることを特徴とするコロナ処理装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アースローラーと、電極とを備え、
電極は、複数の部分電極と、これら複数の部分電極を支持する支持部とを備えるものであり、
さらに、支持部の傾きの角度を変更して、アースローラーに対向する部分電極を切り換える手段も備えることを特徴とするコロナ処理装置。
【請求項２】
前記手段は、アクチュエーターにより、支持部の傾きの角度を変更して、アースローラーに対向する部分電極を切り換える手段であることを特徴とする請求項１記載のコロナ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コロナ処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プラスチックフィルムや紙などの基材となるフィルムの表面において、印刷適性、コーティング適性、ラミネート適性の向上を目的として、ぬれ張力を向上させるコロナ処理を施すコロナ処理装置が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
コロナ処理装置は、主に、高周波電源と、コロナ処理部と、排気装置とからなり、用途に応じて電源サイズおよび処理部を選定する。処理部は、コロナ放電を発生させるための電極およびアースローラーからなり、特に電極は投入電力の大きさやコロナ処理を施すフィルムへの負荷を考慮して設計される。
【０００４】
プロセス技術の開発機や多品種生産機においては生産する基材や加工速度は様々であり、それに合わせて電極の形状を変更する必要があるが、従来、この電極の形状の変更は、電極を取り外して交換して行っていたために、多大な時間を要するという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平４−１４９２４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような欠点を考慮してなされたもので、電極を取り外して交換することなく電極の形状を変更できることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明において上記課題を解決するために、まず請求項１の発明では、
アースローラーと、電極とを備え、
電極は、複数の部分電極と、これら複数の部分電極を支持する支持部とを備えるものであり、
さらに、支持部の傾きの角度を変更して、アースローラーに対向する部分電極を切り換える手段も備えることを特徴とするコロナ処理装置としたものである。
【０００８】
また、請求項２の発明では、
前記手段は、アクチュエーターにより、支持部の傾きの角度を変更して、アースローラーに対向する部分電極を切り換える手段であることを特徴とする請求項１記載のコロナ処理装置としたものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明は、支持部の傾きの角度を変更して、アースローラーに対向する部分電極を切り換え、アースローラーに対向する部分電極と、アースローラーとの間でコロナ放電を発生させることができるので、電極を取り外して交換することなく電極の形状を変更することができるという効果がある。
【００１０】
請求項２に係る発明は、アクチュエーターにより、支持部の傾きの角度を変更して、ア
ースローラーに対向する部分電極を切り換えるので、電極を取り外して交換することなく電極の形状を変更することが、より容易に行えるという効果がある。
【００１１】
以上、本発明は、電極を取り外して交換ことなく電極の形状を変更することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施形態のコロナ処理装置が備えるコロナ処理部で通常電極をアースローラーに対向させたものの模式図。
【図２】本発明の第１の実施形態のコロナ処理装置で通常電極を使用したコロナ処理を示す模式図。
【図３】本発明の第１の実施形態のコロナ処理装置で第１の特殊電極を使用したコロナ処理を示す模式図。
【図４】本発明の第１の実施形態のコロナ処理装置で第２の特殊電極を使用したコロナ処理を示す模式図。
【図５】本発明の第２の実施形態のコロナ処理装置が備えるコロナ処理部で通常電極をアースローラーに対向させたものの模式図。
【図６】本発明の第２の実施形態のコロナ処理装置が備えるコロナ処理部で特殊電極をアースローラーに対向させたものの模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の二つの実施形態を説明する。
【００１４】
本発明の第１の実施形態は、コロナ処理部と、高周波電源と、排気装置とを備えるコロナ処理装置であって、コロナ処理部は、図１に示すように、電極１０と、アクチュエーター５と、ガイドローラー６と、アースローラー７と、ガイドローラー８とを備える。
【００１５】
ガイドローラー６は、フィルムの流れ方向Ｂに従って、上流側からフィルム９をアースローラー７へ導く円筒状の回転物である。
【００１６】
アースローラ７は、アースローラーの回転方向Ａに回転して、ガイドローラー６から導かれたフィルム９を、アースローラー７の表面に沿って移動させる接地された円筒状の回転物である。
【００１７】
ガイドローラー８は、アースローラー７の表面に沿って移動させられたフィルム９を下流に導く円筒状の回転物である。
【００１８】
電極１０は、通常電極１１と、第１の特殊電極１２と、第２の特殊電極１３とを、部分電極として備え、さらに、これら部分電極を支持する支持部１４を備える。
【００１９】
通常電極１１は、アースローラー７の周方向に、アースローラー７に合う円弧状であり、アースローラー７の軸方向にも延び、円筒の一部分の形状をしている電極である。
【００２０】
第１の特殊電極１２は、通常電極１１の下流側の端部であって、アースローラー７の軸
方向に延びるナイフ状の電極である。
【００２１】
第２の特殊電極１３は、通常電極１１の上流側の端部に水平に設けられ、通常電極１１と同様に、アースローラー７の周方向に、アースローラー７に合う円弧状であり、アースローラー７の軸方向にも延び、円筒の一部分の形状をしている電極であるが、円弧の長さが、通常電極１１とは異なっており、図１に示す第１の実施形態では、通常電極１１よりも小さい。
【００２２】
アクチュエーター５は、ボタン操作により、例えば、電動、空圧動などで、支持部１４の傾きの角度を変更して、アースローラー７に対向する部分電極を、通常電極１１、第１の特殊電極１２、第２の特殊電極１３のいずれかに切り換える手段である。
【００２３】
支持部１４に傾きがないときは、図１に示すように、通常電極１１がアースローラー７に対向し、高周波電源により電極１０に高周波電圧を印加すると、図２に示すように、通常電極１１とアースローラー７との間にコロナ放電３１が発生して、アースローラー７の表面に沿って移動されられているフィルム９にコロナ処理がなされる。
【００２４】
支持部１４が第１の特殊電極１２側に傾いているときは、図３に示すように、第１の特殊電極１２がアースローラー７に対向し、高周波電源により電極１０に高周波電圧を印加すると、第１の特殊電極１２とアースローラー７との間にコロナ放電３２が発生して、アースローラー７の表面に沿って移動させられているフィルム９にコロナ処理がなされる。
【００２５】
支持部１４が第２の特殊電極１３側に傾いているときは、図４に示すように、第２の特殊電極１３がアースローラー７に対向し、高周波電源により電極１０に高周波電圧を印加すると、第２の特殊電極１３とアースローラー７との間にコロナ放電３３が発生して、アースローラー７の表面に沿って移動させられているフィルム９にコロナ処理がなされる。
【００２６】
本発明の第２の実施形態は、コロナ処理部と、高周波電源と、排気装置とを備えるコロナ処理装置であって、コロナ処理部は、図５及び図６に示すように、電極２０と、ガイドローラー６と、アースローラー７と、ガイドローラー８とを備える。
【００２７】
本発明の第２の実施形態が備えるガイドローラー６とアースローラー７とガイドローラー８とは、それぞれ、上述した、本発明の第１の実施形態が備えるガイドローラー６とアースローラー７とガイドローラー８と同じものである。
【００２８】
電極２０は、通常電極２１と、特殊電極２２とを、部分電極として備え、さらに、これら部分電極を支持する支持部２４を備える。
【００２９】
通常電極２１は、アースローラー７の周方向に、アースローラー７に合う円弧状であり、アースローラー７の軸方向にも延び、円筒の一部分の形状をしている電極である。
【００３０】
特殊電極２２は、通常電極２１の下流側の端部であって、アースローラー７の軸方向に延びるナイフ状の電極である。
【００３１】
本発明の第２の実施形態は、押しボルトのボルト出量により、支持部２４の傾きの角度を変更して、アースローラー７に対向する部分電極を、通常電極２１、特殊電極２２のいずれかに切り換える手段も備える。
【００３２】
支持部２４に傾きがないときは、図５に示すように、通常電極２１がアースローラー７に対向し、高周波電源により電極２０に高周波電圧を印加すると、通常電極２１とアース
ローラー７との間にコロナ放電が発生して、アースローラー７の表面に沿って移動させられているフィルム９にコロナ処理がなされる。
【００３３】
支持部２４が特殊電極２２側に傾いているときは、図６に示すように、特殊電極２２がアースローラー７に対向し、高周波電源により電極２０に高周波電圧を印加すると、特殊電極２２とアースローラー７との間にコロナ放電が発生して、アースローラー７の表面に沿って移動させられているフィルム９にコロナ処理がなされる。
【実施例】
【００３４】
本発明の第２の実施形態において、アースローラーの軸方向の８箇所に押しボルトが設けられており、高周波電源の定格出力が２５ｋＷであり、図５に示すように、通常電極２１のアースローラー７の周方向になす円弧の長さａが１５０ｍｍであり、通常電極２１をアースローラー７に対向しているときの通常電極２１とアースローラー７との隙間が２ｍｍであり、アースローラーの軸方向の８箇所に設けられている押しボルトのボルト出量を変更することにより、図６に示すように、特殊電極２２をアースローラー７に対向させたときの特殊電極２２とアースローラー７との隙間が１ｍｍであるものを実施例のコロナ処理装置とした。
【００３５】
そして、実施例のコロナ処理装置を、セパレータ剥離機でセパレータを剥離したフィルムにコロナ処理を行うのに用いた。
【００３６】
通常電極２１がアースローラー７に対向しているときに通常電極２１とアースローラー７との間にコロナ放電を発生させると、高周波電源の出力を２．０ｋｗ以下にするとコロナ放電がまばらになり、コロナ処理後の濡れ張力が不均一になった。
【００３７】
これに対して、アースローラーの軸方向の８箇所に設けられている押しボルトのボルト出量を変更することにより、特殊電極２２をアースローラー７に対向させて、特殊電極２２とアースローラー７との間にコロナ放電を発生させると、高周波電源の出力が０．５ｋｗでも均一なコロナ放電ができた。
【００３８】
尚、押しボルトが設けられているアースローラーの軸方向の８箇所において、通常電極２１をアースローラー７に対向しているときの通常電極２１とアースローラー７との間の下流側及び上流側での隙間とボルト出量、そして、特殊電極２２をアースローラー７に対向させたときの通常電極２１とアースローラー７との間の下流側及び上流側での隙間の測定値を、単位をｍｍとして、測定方法とともに、以下の表１に示す。
【００３９】
【表１】
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【符号の説明】
【００４０】
５…アクチュエータ
６…ガイドローラー
７…アースローラー
８…ガイドローラー
９…フィルム
１０…電極
１１…通常電極
１２…第１の特殊電極
１３…第２の特殊電極
１４…支持部
２０…電極
２１…通常電極
２２…特殊電極
２４…支持部
３１…コロナ放電
３２…コロナ放電
３３…コロナ放電
Ａ…アースローラーの回転方向
Ｂ…フィルムの流れ方向
ａ…円弧の長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
2018203944.tif 000006
【図４】
2018203944.tif 000007
【図５】
2018203944.tif 000008
【図６】
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