(57)【要約】【課題】  ビス固定されないで残っている固定下孔が存在している場合に、当該固定下孔の存在は、作業者本人の意思に基づくことを他の工事関係者に知らしめることである。【解決手段】  固定下孔Ｈは、複数設けられて、複数のビスＢにより壁面Ｗａに固定基部４を固定可能であり、前記複数の固定下孔Ｈのうち少なくとも一つの固定下孔Ｈは、破断可能な薄肉連結部１２により当該固定下孔Ｈに連結された閉塞板部Ｓにより閉塞されており、前記閉塞板部Ｓは、他の固定下孔Ｈにより前記壁面Ｗａに前記固定基部４を固定した状態で、前記閉塞板部Ｓの前面に形成こさた工具係止溝１１に前記ドライバーＴ1 を係止した状態から、当該ドライバーＴ1 を傾動させることで前記薄肉連結部１２を破断でき、しかも当該ドライバーＴ1 によって、前記閉塞板部Ｓの破断片Ｓ’を前面側に取り外し可能である構成とする。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定下孔を通過させて前面側からビスを打ち込むことで被固定面に固定される固定基部を備えた固定体であって、
前記固定下孔は、複数設けられて、複数のビスにより被固定面に前記固定基部を固定可能であり、
前記複数の固定下孔のうち少なくとも一つの固定下孔は、破断可能な連結部により当該固定下孔に連結された閉塞部材により閉塞されており、
前記閉塞部材の前面には、ドライバー等の工具を係止可能な係止凹部が形成され、
前記閉塞部材は、他の固定下孔により前記被固定面に前記固定基部を固定した状態で、前記係止凹部に前記工具を係止した状態から、当該工具を傾動させることで前記連結部を破断でき、しかも当該工具によって、前記閉塞部材の破断片を前面側に取り外し可能であることを特徴とする固定体。
【請求項２】
固定下孔を通過させて前面側からビスを打ち込むことで被固定面に固定される固定基部を備えた固定体であって、
前記固定下孔は、複数設けられて、複数のビスにより被固定面に前記固定基部を固定可能であり、
前記複数の固定下孔のうち少なくとも一つの固定下孔は、前面側から打撃力を加えることで、当該固定下孔から破断されるように連結された閉塞部材により閉塞されており、
前記閉塞部材は、前記固定下孔におけるビス打ち込み方向の前面側にずれた前記被固定面に当接しない位置に設けられ、
前記閉塞部材の前面には、ドライバー等の工具を係止可能な係止部が形成され、前記連結箇所が破断されるように、前記被固定面側に打ち抜かれた閉塞部材を前面側に取り出し可能であることを特徴とする固定体。
【請求項３】
前記固定下孔の全てが前記閉塞部材で閉塞されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の固定体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定下孔を通過させて前面側からビスを打ち込むことで被固定面に固定される固定基部を備えた固定体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、壁面に沿って配線・配管材を配設する場合に、内部に当該配線・配管材を収容して保護する保護カバーは、特許文献１の図４及び図８に示されるように、当該壁面に固定される基台と、当該基台に覆蓋される蓋体とから成り、当該基台は、ビスを用いて壁面に固定される。このため、基台には、ビスを挿通するための複数の固定下孔が形成されているが、作業能率の向上のために、実際に使用されるのは、１箇所であることが多く、２箇所の固定下孔を使用すれば、理論上、被固定面に対する固定体の配置位置は、確定される。
【０００３】
このため、上記のように、複数の固定下孔のうち１箇所のみの固定基部がビス固定されていて、残りの固定下孔は、そのままになっていると、作業者本人以外の工事の監督権限を有する当該工事の施主、施工業者内の工事監督者、或いは当該工事の他の共同作業者等（以下、「工事関係者」という）は、ビス固定を忘れたものと認識する場合があり、当該認識は、作業者本人にとっては誤解であり、両者の間で問題を生じかねない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−５８１３８号公報の図４及び図８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の第１の課題は、ビス固定されないまま残っている固定下孔が存在している場合に、当該固定下孔の存在は、作業者本人の意思に基づくことを他の工事関係者に知らしめることであり、第２の課題は、作業者の過誤により、固定下孔が閉塞部材により閉塞されたまま固定体が被固定面に固定された場合でも、当該固定体を取り外すことなく、閉塞された固定下孔を容易に開口可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための請求項１の発明は、固定下孔を通過させて前面側からビスを打ち込むことで被固定面に固定される固定基部を備えた固定体であって、
前記閉塞下孔は、複数設けられて、複数のビスにより被固定面に前記固定基部を固定可能であり、
前記複数の固定下孔のうち少なくとも一つの固定下孔は、破断可能な連結部により当該固定下孔に連結された閉塞部材により閉塞されており、
前記閉塞部材の前面には、ドライバー等の工具を係止可能な係止凹部が形成され、
前記閉塞部材は、他の固定下孔により前記被固定面に前記固定基部を固定した状態で、前記係止凹部に前記工具を係止した状態から、当該工具を傾動させることで前記連結部を破断でき、しかも当該工具によって、前記閉塞部材の破断片を前面側に取り外し可能であることを特徴としている。
【０００７】
請求項１の発明によれば、固定体を被固定面に固定するために設けられた複数の固定下孔のうち、通常使用される一又は複数の固定下孔は、通常の固定下孔のように開口されたままであり、不使用に係る残りの固定下孔は、閉塞部材により閉塞されていて、開口された固定下孔をのみ用いて、当該固定体を被固定面にビス固定する。固定体がビス固定された状態で、ビス固定に使用されていない固定下孔は、閉塞部材で閉塞されているので、他の工事関係者は、閉塞部材で閉塞されている固定下孔は、作業者本人の意思による不使用であって、過誤により固定し忘れたのではないことが分かり、ビス固定されていない固定下孔に関して、作業者本人と他の工事関係者との間の誤解が生じなくなる。
【０００８】
また、例えば、被固定面に対する固定体の固定強度を高める等の事情により、閉塞部材で閉塞されている固定下孔までも使用する必要が生じた場合には、当該固定体の固定前において、工具により閉塞部材を除去すればよい。
【０００９】
一方、閉塞部材で閉塞された固体下孔を開口するのを忘れて、固定体を被固定面に固定した後に、前記忘れ又は勘違いに気付いた場合には、固定下孔を閉塞する閉塞部材の係止凹部に工具を係止させた状態で、当該工具を傾動させることで、当該閉塞部材を破断させて、破断片を固定下孔の前面側に取り外すことで、被固定面に対して固定体を取り外すことなく、固定されたままで、閉塞部材で閉塞された固定下孔を開口できる。
【００１０】
請求項２の発明は、固定下孔を通過させて前面側からビスを打ち込むことで被固定面に固定される固定基部を備えた固定体であって、
前記固定下孔は、複数設けられて、複数のビスにより被固定面に前記固定基部を固定可能であり、
前記複数の固定下孔のうち少なくとも一つの固定下孔は、前面側から打撃力を加えることで、当該固定下孔から破断されるように連結された閉塞部材により閉塞されており、
前記閉塞部材は、前記固定下孔におけるビス打ち込み方向の前面側にずれた前記被固定面に当接しない位置に設けられ、
前記閉塞部材の前面には、ドライバー等の工具を係止可能な係止部が形成され、前記連結箇所が破断されるように、前記被固定面側に打ち抜かれた閉塞部材を前面側に取り出し可能であることを特徴としている。
【００１１】
請求項２の発明によれば、被固定面に固定体を固定した状態において、閉塞部材の係止部に工具を係止させて傾動させる等して、当該閉塞部材を固定基部との連結箇所で破断した状態で、当該破断片が固定下孔の内部に入り込んだ場合でも、例えば、別の専用工具の使用により、当該破断片を前面側に取り出すことで、閉塞部材で閉塞された固定下孔を開口させられる。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記固定下孔の全てが前記閉塞部材で閉塞されていることを特徴としている。
【００１３】
請求項３の発明によれば、被固定面に固定体が固定された状態で、ビス固定のために不使用の固定下孔は、全て閉塞部材で閉塞されているために、固定下孔の使用数及び使用位置に関して、作業者本人と他の工事関係者の認識が一致するため、固定体のビス固定に係る箇所に関して、誤解が生じない。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、固定体がビス固定された状態で、ビス固定に使用されていない固定下孔は、閉塞部材で閉塞されているので、工事関係者は、閉塞部材で閉塞されている固定下孔は、作業者本人の意思による不使用であって、過誤により固定し忘れたのではないことが分かり、ビス固定されていない固定下孔に関して、作業者本人と他の工事関係者との間の誤解が生じなくなる。
【００１５】
また、本発明によれば、閉塞部材で閉塞された固定下孔を開口するのを忘れて、固定体を被固定面に固定した後に、前記忘れ又は勘違いに気付いた場合には、固定下孔を閉塞する閉塞部材の係止凹部に工具を係止させた状態で、当該工具を傾動させることで、当該閉塞部材を破断させて、破断片を固定下孔の前面側に取り外すことで、被固定面に対して固定体を取り外すことなく、固定されたままで、閉塞部材で閉塞された固定下孔を開口できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】管体Ｐの曲げ部Ｐａを収容保護する付属保護カバーＣ0 を構成していて、本発明を実施した基台Ｖ0 の平面図である。
【図２】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ図１のＸ1 −Ｘ1 線，Ｘ2 −Ｘ2 線及びＹ−Ｙ線の断面図である。
【図３】基台Ｖ0 の固定下孔Ｈを閉塞している閉塞板部ＳをマイナスドライバーＴ1 により破断している状態を示す斜視図である。
【図４】不使用の固定下孔Ｈが閉塞板部Ｓで閉塞されて、開口された固定下孔ＨのみにビスＢを打ち込む状態を示す斜視図である。
【図５】建物壁Ｗに固定された基台Ｖ0 に対して直状保護カバーＣ1 の基台Ｖ1 が接続された状態の斜視図である。
【図６】一箇所の固定下孔Ｈのみで、建物壁Ｗの壁面Ｗａに基台Ｖ0 をビス固定した後に、対角線上の他の固定下孔Ｈの閉塞板部ＳをマイナスドライバーＴ1 で破断して開口させる状態を示す斜視図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、図６に示されるビス固定済の基台Ｖ0 の固定下孔Ｈの開口順序を示す断面図である。
【図８】（ａ）〜（ｄ）は、固定下孔Ｈの閉塞板部Ｓを破断する工具と、破断片Ｓ’を取り出す工具とが異なる場合において、ビス固定済の基台Ｖ0 の固定下孔Ｈの開口順序を示す断面図である。
【図９】一方の対角線方向に沿った一対の固定下孔Ｈのみが開口された状態で成形された基台Ｖ0 の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、実施例を挙げて、本発明について更に詳細に説明する。図１〜図７に示される実施例は、管体Ｐの曲げ部Ｐａを収容保護する付属保護カバーＣ0 を構成する基台Ｖ0 に対して本発明を実施したものである。付属保護カバーＣ0 は、建物壁Ｗの壁面Ｗａに固定される基台Ｖ0 と、当該基台Ｖ0 に覆蓋される蓋体Ｌ0 とから成り、当該基台Ｖ0 及び蓋体Ｌ0 は、いずれも樹脂製である。基台Ｖ0 は、長方形状の基台板１を長手方向に沿って二分した一方の部分に、建物壁Ｗの壁貫通孔５１から引き出された管体Ｐを挿通する管体挿通孔２が形成され、その他方の部分には、付属保護カバーＣ0 の基台Ｖ0 に対してサイズの異なる複数の直状保護カバーＣ1 の基台Ｖ1 の幅方向の位置決めを行うための幅の異なる複数の第２〜第４の各切欠き孔Ｇ2 〜Ｇ4 が連続して形成され、最も幅の広い第２切欠き孔Ｇ2 には、最大サイズの直状保護カバーＣ1 の蓋体Ｌ1 を収容可能な第１切欠き孔Ｇ1 が、当該直状保護カバーＣ1 の接続方向に沿って開口して形成されている。
【００１８】
前記基台板１の管体挿通孔２の周辺における当該管体Ｐの配置部と干渉する部分を除いて直状の立壁部３が形成されている。即ち、立壁部３は、基台板１の長辺の方向に沿った一対の第１直状立壁部３ａと、当該基台板１の短辺に沿っていると共に、一対の第１直状立壁部３ａの長手方向の一端部と連結される第２直状立壁部３ｂとで構成される。第１及び第２の各立壁部３ａ，３ｂの交差部の内側と、一対の第１直状立壁部３ａの第１〜第４の各切欠き孔Ｇ1 〜Ｇ4 が形成された側の端部の内側との計４箇所の部分は、立壁部３と同様の肉厚に形成されて、固定基部４となっている。計４個の各固定基部４は、ほぼ長方形の各辺の交点の部分に配置され、各固定基部４には、直状保護カバーＣ1 の配置方向Ｑ（図１及び図５参照）に沿って長孔状となった固定下孔Ｈがそれぞれ形成されている。
【００１９】
計４個の長孔状の固定下孔Ｈにおける前面側は、全て、当該固定下孔Ｈと同形状の閉塞板部Ｓで閉塞されている。当該閉塞板部Ｓは、その幅方向の中央部に、マイナスドライバーＴ1 の先端部を挿入可能な長溝状の工具係止溝１１が形成可能な肉厚を有しており、固定下孔Ｈの内周面と閉塞板部Ｓとは、前記マイナスドライバーＴ1 により破断可能なように、全周に亘って薄肉連結部１２で連結され、閉塞板部Ｓの周方向に沿った３箇所は、部分的に他の分よりも厚肉の連結補強部１３となっている。計３個の連結補強部１３は、工具係止溝１１の両側に分散して配置されている。なお、図２（ｃ）において、１４は、工具係止溝１１の底部の薄肉部を示す。
【００２０】
本実施例では、計４個の各固定下孔Ｈの全てが閉塞板部Ｓで閉塞されているため、計４個の固定下孔Ｈのうち、作業者本人の意思により、壁面Ｗａに対して基台Ｖ0 の固定に必要な固定下孔Ｈのみを開口させる。例えば、一方の対角線方向に沿った２個の固定下孔ＨにビスＢを打ち込むことで、当該基台Ｖ0 を壁面Ｗａに固定可能と判断した場合には、図３に示されるように、マイナスドライバーＴ1 の先端部を閉塞板部Ｓの工具係止溝１１に挿入して、衝撃を加えることで、当該閉塞板部Ｓを薄肉連結部１２の部分で破断して、固定下孔Ｈを開口させられる。閉塞板部Ｓの破断は、基台Ｖ0 の裏面側から固定下孔ＨにマイナスドライバーＴ1 を挿入した状態で、打撃力を加えることで閉塞板部Ｓを破断させることも可能である。
【００２１】
次に、図４及び図５に示されるように、一方の対角線方向に沿って開口された２個の固定下孔Ｈを通過させてビスＢを壁面Ｗａに打ち込むことで、当該基台Ｖ0 を壁面Ｗａに固定すると、ビス固定に使用されない固定下孔Ｈは、閉塞板部Ｓで閉塞されたままである。よって、作業者は、計４個の固定下孔Ｈのうち、一方の対角線方向に沿った２個の固定下孔Ｈを使用することで、壁面Ｗａに対する基台Ｖ0 の固定は、十分であると考え、即ち、不使用に係る残りの２個の固定下孔Ｈの部分でビス固定する必要はないと考え、他の工事関係者に対しても、作業者がビス固定を忘れたのではないことが、外観上で明確に知らしめることができる。このため、基台Ｖ0 のビス固定に必要なビスの本数に関して、作業者本人と他の工事関係者との間で、誤解が生じなくなって、些細な紛争の発生が未然に防止できて、工事をスムーズに行える。
【００２２】
上記例は、計４個の固定下孔Ｈのうち、一方の対角線方向に沿った２個の固定下孔Ｈを開口させてビス固定する例であるが、単に１個の固定下孔Ｈのみを使用する場合、特定の１個の固定下孔Ｈを除いて残りの３個の固定下孔Ｈを使用する場合、或いは全ての固定下孔Ｈを使用する場合には、全く同様にして、必要な固定下孔Ｈの閉塞板部Ｓのみを破断して使用すればよい。特定の固定下孔Ｈを使用しない場合には、閉塞板部Ｓの存在により、その不使用が作業者本人の意思であることを、他の工事関係者に対して外観で知らしめることができる。
【００２３】
なお、本施工例では、図５に示されるように、壁面Ｗａに対して基台Ｖ0 をビス固定した後には、当該基台Ｖ0 の第２切欠き孔Ｇ2 の部分に、直状保護カバーＣ1 の基台Ｖ1 の先端部を入り込ませて、付属保護カバーＣ0 の基台Ｖ0 に対する直状保護カバーＣ1 の基台Ｖ1 の幅方向の位置決めを行った状態で、当該基台Ｖ1 を壁面Ｗａにビス固定する。その後に、各基台Ｖ0 ，Ｖ1 の上に、壁裏から引き出された管体Ｐを配管して、直状保護カバーＣ1 の基台Ｖ1 に蓋体Ｌ1 を覆蓋し、最後に、付属保護カバーＣ0 の基台Ｖ0 に対して蓋体Ｌ0 を覆蓋させると、管体Ｐの曲げ部Ｐａ及び直状部Ｐｂが、それぞれ付属保護カバーＣ0 及び直状保護カバーＣ1 に収容保護される。
【００２４】
一方、作業者の忘れ又は勘違いが原因で、特定の固定下孔Ｈの閉塞板部Ｓを破断することで開口された当該固定下孔ＨにビスＢを打ち込んで、基台Ｖ0 を壁面Ｗａに固定した後において、閉塞板部Ｓで閉塞されている別の固定下孔Ｈの部分に、ビスＢを打ち込む必要が生ずることがある。例えば、図６に示される例は、本来は、一方の対角線方向に沿った２個の固定下孔Ｈを使用して、基台Ｖ0 を壁面Ｗａにビス固定する予定であったが、勘違い、忘却等により、閉塞板部Ｓの破断対象である２個の固定下孔Ｈのうち、一方のみの閉塞板部Ｓを破断して、当該基台Ｖ0 を壁面Ｗａに１本のみのビスＢで固定した場合である。
【００２５】
上記の場合には、図６及び図７（ａ）〜（ｃ）に示されるように、基台Ｖ0 を壁面Ｗａから取り外すことなく固定したままで、図７（ａ）に示されるように、配管に係る作業者が常備しているマイナスドライバーＴ1 の先端部を、破断対象の固定下孔Ｈの閉塞板部Ｓの工具係止溝１１に挿入して、当該工具挿入溝１１の底部の薄肉部１４を突き破って、当該工具係止溝１１に圧入されることで、当該ドライバーＴ1 の先端部が閉塞板部Ｓに係止される。この状態で、図７（ｂ）に示されるように、当該ドライバーＴ1 を所定の方向に傾動させることで、薄肉連結部１２を破断させて、当該破断途中で、或いは破断させた後に、固定下孔Ｈの内周面から分離されて、当該ドライバーＴ1 の先端部に係止している閉塞板部Ｓの破断片Ｓ’を掬い上げて、当該固定下孔Ｈの内部から取り出す〔図７（ｃ）〕。なお、図７において、１４’は、薄肉部１４の破断片を示す。このため、閉塞板部Ｓを固定下孔Ｈの内周面に連結している薄肉連結部１２と、工具係止溝１１の底部の薄肉部１４との関係は、前記ドライバーＴ1 の先端部で工具係止溝１１の底部の薄肉部１４を突き破る状態で、当該薄肉連結部１２は、連結状態を保っていて破断されない関係にあることが望ましい。その後に、基台Ｖ0 を壁面Ｗａに固定したままで、開口された固定下孔ＨにビスＢを打ち込むことで、当該基台Ｖ0 は、一方の対角線方向に沿った２箇所で壁面Ｗａに対してビス固定される。
【００２６】
このため、閉塞板部Ｓの工具係止溝１１は、その底部を貫通させて、係止孔状に形成することも可能である。なお、閉塞板部Ｓの破断と、その破断片Ｓ’の固定下孔Ｈからの取り出しは、ドライバーＴ1 の先端部を工具係止溝１１に挿入して係止させるのみで、その底部の薄肉部１４を突き破らない状態で、当該ドライバーＴ1 を傾動させることで、閉塞板部Ｓの破断と、その破断片Ｓ’の取出しが可能である場合には、この方法であってもよい。
【００２７】
また、基台Ｖ0 を壁面Ｗａに固定したままで、未開口の固定下孔Ｈの閉塞板部Ｓを破断して手前側に取り出すのに、上記では、閉塞板部Ｓの破断と、破断片Ｓ’の手前側への取出しとを同じ工具であるマイナスドライバーＴ1 で行う例を示したが、固定下孔Ｈが小さい（狭い）ために、マイナスドライバーＴ1 により、閉塞板部Ｓの破断と、その破断片Ｓ’の取り出しとの異なる二つの作業を行えない場合もあり、更に、作業者がマイナスドライバーＴ1 を持参していない場合もあり得る。
【００２８】
作業者がブラスドライバーＴ2 しか持参していない場合には、図８に示されるように、閉塞板部Ｓの破断のためのプラスドライバーＴ2 と、破断片Ｓ’の取り出しのための突刺工具Ｔ3 との併用で行う。まず、図８（ａ），（ｂ）に示されるように、作業者が持参しているプラスドライバーＴ2 の先端部を、閉塞板部Ｓの工具係止溝１２に挿入して打撃力を加えることで、薄肉連結部１１の部分で閉塞板部Ｓを破断し、その後に、図８（ｃ），（ｄ）に示されるように、先端が先鋭となったキリ状の突刺工具Ｔ3 の先端部を、破断片Ｓ’の肉部に突刺させて、そのまま手前側に引き出すことにより、当該破断片Ｓ’を確実に取り出すことができる。
【００２９】
また、上記した実施例では、基台Ｖ0 の計４個の固定下孔Ｈの全てが閉塞板部Ｓで閉塞された状態で成形されているが、壁面Ｗａに対する基台Ｖ0 のビス固定には、少なくとも１個の固定下孔Ｈは、必要であり、壁面Ｗａに対する基台Ｖ0 の配置位置の確定には、２個の固定下孔Ｈが必要となる。そこで、図９に示されるように、方形の各辺の交差部に配置された計４個の固定下孔Ｈのうち一方の対角線方向に沿った２個の固定下孔Ｈは、そのまま開口させておき、他方の対角線方向に沿った残りの２個の固定下孔Ｈは、閉塞板部Ｓで閉塞させた形態で成形することで、閉塞板部Ｓの破断の必要をなくして、不使用の固定下孔Ｈは、閉塞板部Ｓで閉塞させることも可能である。
【００３０】
また、上記実施例では、被固定面に対してビス固定される固定体の例として、管体の付属保護カバーＣ0 の基台Ｖ0 を挙げたが、被固定面に対してビス固定するために、予め複数の固定下孔が形成されている固定体は、多数存在し、本発明は、ビス固定により被固定面に固定されるいかなる固定体に対しても実施可能である。
【００３１】
また、不使用の固定下孔Ｈが存在している付属保護カバーＣ0 の基台Ｖ0 は、蓋体Ｌ0 により完全に覆われるので、不使用の固定下孔Ｈは、露出しない構造の固定体であるが、固定体の使用状態において、不使用の固定下孔Ｈが露出する構造の固定体においては、閉塞板部Ｓで覆われている不使用の固定下孔Ｈは、当該不使用が作業者本人の意思に基づくものであることを、当該固定体の使用中において他の工事関係者に外観上認識させられるという利点がある。
【符号の説明】
【００３２】
Ｂ：ビス
Ｃ0 ：付属保護カバー
Ｈ：固定下孔
Ｓ：閉塞板部
Ｓ’：閉塞板部の破断片
Ｔ1 ：マイナスドライバー（工具）
Ｔ2 ：プラスドライバー（工具）
Ｔ3 ：突刺工具
Ｖ0 ：付属保護カバーの基台（固定体）
Ｗ：建物壁
Ｗａ：壁面（被固定面）
４：基台の固定基部
１１：閉塞板部の工具係止溝（係止凹部）
１２：閉塞板部の薄肉連結部（連結部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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