(57)【要約】【課題】ケーブルを接続するためのコネクターにおいて輻射ノイズの増大、製品毎の輻射ノイズのばらつき、静電気による製品誤動作の防止、等に関する改善を行う。【解決手段】電子機器は、ケーブルが正面から接続されるコネクターと、前記コネクターの背面を覆う後方側シェルと、前記コネクターの正面と、基板に接続される前記コネクターの底面と、前記後方側シェルに覆われる部分と、を除く前記コネクターの部分を少なくとも覆う前方側シェルと、接地されているカバーと、を備え、前記カバーは、前記後方側シェルに接して前記後方側シェルを接地させる第１接地材を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルが正面から接続されるコネクターと、
前記コネクターの背面を覆う後方側シェルと、
前記コネクターの正面と、基板に接続される前記コネクターの底面と、前記後方側シェルに覆われる部分と、を除く前記コネクターの部分を少なくとも覆う前方側シェルと、
接地されているカバーと、を備え、
前記カバーは、前記後方側シェルに接して前記後方側シェルを接地させる第１接地材を備えることを特徴とする電子機器。
【請求項２】
前記第１接地材は、前記コネクターの背面側から前記後方側シェルに接することを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
【請求項３】
前記第１接地材は、弾性力により前記後方側シェルを前記前方側シェルの側へ押し付けることを特徴とする請求項２に記載の電子機器。
【請求項４】
前記第１接地材は、バネ又はスポンジ状の、導電性部材であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の電子機器。
【請求項５】
前記カバーは、前記第１接地材とは別に、前記前方側シェルに接して前記前方側シェルを接地させる第２接地材を備えることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルを接続するためのコネクターを備えた電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
前記コネクターは、金属製のシェルで周囲が覆われ、当該シェルが接地されていた。
【０００３】
なお、コンデンサ内蔵型コネクターであって、コネクター本体に取り付けられコンデンサと電気的に接続される接続端子と、コネクター本体に取り付けられコンデンサと電気的に接続されるアース端子と、を備える構成が知られている（特許文献１参照）。
また、電力供給部を装置本体に対して脱着自在に装着した画像形成装置において、電力供給部を装着したときに電力供給部を装置本体に対して接地する手段を設けた構成が知られている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５‐１２５９７０号公報
【特許文献２】特開２００１‐１８４８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したようなケーブルを接続するためのコネクターにおいては、性能の一層の改善が求められていた。
【０００６】
本発明は上述の課題に対して有効な構成の電子機器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の態様の一つは、電子機器は、ケーブルが正面から接続されるコネクターと、前記コネクターの背面を覆う後方側シェルと、前記コネクターの正面と、基板に接続される前記コネクターの底面と、前記後方側シェルに覆われる部分と、を除く前記コネクターの部分を少なくとも覆う前方側シェルと、接地されているカバーと、を備え、前記カバーは、前記後方側シェルに接して前記後方側シェルを接地させる第１接地材を備える。
【０００８】
当該構成によれば、コネクターの背面を覆う後方側シェルは、第１接地材およびカバーを介して接地される。これにより、コネクターから外部への輻射ノイズの軽減、当該輻射ノイズの製品毎のばらつきの抑制、静電気による製品誤動作の防止（静電気対策）の強化、といった効果が得られる。
【０００９】
本発明の態様の一つは、前記第１接地材は、前記コネクターの背面側から前記後方側シェルに接するとしてもよい。
当該構成によれば、後方側シェルと前方側シェルとの接触状態が安定しやすく、前記輻射ノイズの軽減、前記輻射ノイズの製品毎のばらつきの抑制、静電気対策の強化といった効果が得られる。
【００１０】
本発明の態様の一つは、前記第１接地材は、弾性力により前記後方側シェルを前記前方側シェルの側へ押し付けるとしてもよい。
当該構成によれば、後方側シェルと前方側シェルとの接触状態がより安定する。
なお、前記第１接地材は、例えば、バネ又はスポンジ状の、導電性部材である。バネは、板バネ、コイル状のバネ等である。
【００１１】
本発明の態様の一つは、前記カバーは、前記第１接地材とは別に、前記前方側シェルに接して前記前方側シェルを接地させる第２接地材を備えるとしてもよい。
当該構成によれば、シェル全体の接地をより確実なものとすることができる。
【００１２】
本発明の技術的思想は、電子機器というカテゴリー以外にも様々な態様にて実現される。電子機器の一部分、つまり、本発明にかかるコネクター、シェルおよびカバーを含んだ構成を発明として捉えることも可能である。また、本発明にかかるコネクター、シェルおよびカバーを用いた接地方法を発明として捉えることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】電子機器１０の外観を示する斜視図。
【図２】コネクターを搭載した基板の一部分を示す斜視図。
【図３】コネクターおよびカバーをコネクターの正面側から示す斜視図。
【図４】コネクターおよびカバーをコネクターの背面側から示す斜視図。
【図５】図５Ａは、コネクターおよびシェルの一例をコネクターの背面側から示す斜視図、図５Ｂは、コネクターおよびシェルの他の例をコネクターの背面側から示す斜視図。
【図６】コネクターおよび他の例のカバーをコネクターの正面側から示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、各図を参照しながら本発明の実施形態を説明する。なお各図は、本実施形態を説明するための例示に過ぎない。また、各図に示す構成の形が互いに整合しないこともあるが、そのことは本実施形態の理解に影響を与えない。
図１は、電子機器１０の外観を例示する斜視図である。電子機器１０には、ケーブルを接続するためのコネクター２０を１つ以上備えるあらゆる電子機器が該当し得る。例えば、スキャナー、プリンター、プロジェクター、複合機等が電子機器１０に該当する。図１では、電子機器１０の一つであるスキャナーの背面を示している。このスキャナーの背面には、複数のコネクター２０が設けられている。
【００１５】
コネクター２０は、不図示のケーブル側のコネクター（プラグ）を挿入するためのポートである。コネクター２０には、電子機器１０が外部との通信に用いる様々な規格のコネクターが該当し得る。以下では、電子機器１０の外観上、露出しているコネクター２０の面（ケーブル側のコネクターを挿入するための凹部が形成されている面あるいは当該凹部）を、コネクター２０の正面２１と呼ぶ。
【００１６】
図２は、コネクター２０を搭載した基板１１の一部分を示す斜視図である。基板１１は電子機器１０の筐体内に配設される。図示を省略しているが、言うまでもなく基板１１には、コネクター２０以外の電子機器１０の機能実現のために必要な各種電子部品や回路も搭載されている。このような基板１１が電子機器１０の筐体内に収められたとき、コネクター２０の正面２１が電子機器１０の外に露出する。
【００１７】
図２では、２点鎖線によりシールドボックス１２の形状を大まかに記載している。シールドボックス１２は、例えば、金属製のプレートを曲げ加工した複数枚の部材を組み合わせて、全体として箱状に構成されている。基板１１は、シールドボックス１２により周囲の大部分を覆われた状態で電子機器１０の筐体内に配設されている。シールドボックス１２の面のうち各コネクター２０の正面２１に対応する各箇所には穴が開いており、各穴から各コネクター２０の正面２１を外部に露出できるようになっている。電子機器１０の構造上、シールドボックス１２は接地されている。ただし、ここで言う接地は、実際の接地（大地への接続、アース）であってもよいし、例えば、電子機器１０内の金属フレームへの接続（フレームグラウンド）であってもよい。
【００１８】
図２に示したコネクター２０のうち、コネクター２０ａは、例えば、ＵＳＢ３．０のＢタイプのコネクターの挿入に対応したポートである。一方、コネクター２０ｂは、例えば、ＵＳＢ２．０あるいはＵＳＢ３．０のＡタイプのコネクターの挿入に対応したポートである。ＵＳＢ３．０は、知られているように、ＵＳＢ２．０と比較してデータ伝送速度が大幅に向上した通信規格である。
【００１９】
図３は、コネクター２０（２０ａ）およびカバー３０を、コネクター２０の正面２１側から斜視図により示している。
図４は、同じコネクター２０（２０ａ）およびカバー３０を、コネクター２０の背面２２側（正面２１の反対側）から斜視図により示している。
図２では特に示していないが、コネクター２０は、正面２１および底面（基板１１に接続される面）を除く面が、金属製のプレートを曲げ加工したシェル２４により覆われている。シェル２４は、コネクター２０を個別に覆うシールドである。図３，４では、基板１１やシールドボックス１２等の記載を省略している。
【００２０】
図３，４に示すように、シェル２４は、前方側シェル２４ｆと後方側シェル２４ｒとに分かれている。後方側シェル２４ｒは、コネクター２０の背面２２を覆う。前方側シェル２４ｆは、コネクター２０の正面２１および底面と、後方側シェル２４ｒに覆われる部分と、を除くコネクター２０の部分を少なくとも覆う。
【００２１】
カバー３０は、金属製のプレートを曲げたり打ち抜いたりして加工された部材である。カバー３０もシールドボックス１２の内側に配設される。ただし、カバー３０の一部分（例えば、片３５）がシールドボックス１２の外部に出ていてもよい。カバー３０は、シールドボックス１２内に配設されたときに、例えばコネクター２０の上方に位置する主面３１を有する。主面３１の一部分は、コネクター２０側（下方）に折り曲げられた複数の片（第１接地材３２、第２接地材３３、第３接地材３４、片３５等）となっている。また、片３５や主面３１には、ネジ穴３６，３７が形成されている。カバー３０は、これらネジ穴３６，３７を介してシールドボックス１２にネジ止めされることにより、シールドボックス１２に対して確実に接触する。
【００２２】
第１接地材３２は、後方側シェル２４ｒに接している。これにより、後方側シェル２４ｒは、第１接地材３２を介して接地される。また、第２接地材３３は、前方側シェル２４ｆに接している。これにより、前方側シェル２４ｆは、第２接地材３３を介して接地される。さらに、カバー３０は、第３接地材３４を、第１接地材３２および第２接地材３３が接するコネクター２０のシェルとは別のコネクター２０（例えば、図２に示すコネクター２０ｂ）が有するシェルに接し、当該別のコネクター２０のシェルを接地するとしてもよい。カバー３０は、第３接地材３４を複数有し、複数の第３接地材３４それぞれで異なるコネクター２０のシェルに接してもよい。また、カバー３０は、第３接地材３４を有していなくてもよい。
【００２３】
第１接地材３２、第２接地材３３、第３接地材３４はそれぞれ、板バネとして機能し、接触対象のシェルを押す。図３，４の例によれば、第１接地材３２は、コネクター２０の背面側から後方側シェル２４ｒに接している。従って、第１接地材３２は、弾性力により後方側シェル２４ｒを前方側シェル２４ｆの側へ押し付ける。第２接地材３３は、コネクター２０の上面側（底面の反対側）から前方側シェル２４ｆに接している。従って、第２接地材３３は、弾性力により前方側シェル２４ｆを基板１１側へ押し付ける。
【００２４】
図５Ａは、コネクター２０（２０ａ）およびシェル２４の一例を、コネクター２０の背面２２側から斜視図により示している。図５Ａの例では、前方側シェル２４ｆは、コネクター２０の上面２３、側面２５（上面と底面とを繋ぐ面であって、正面および背面を除く面）それぞれの前面側の一部分を覆う。また、後方側シェル２４ｒは、コネクター２０の上面２３、側面２５それぞれの前方側シェル２４ｆによって覆われない部分と、コネクター２０の背面２２とを覆う形状とされており、前方側シェル２４ｆの側へ突出する複数の片２６を有している。後方側シェル２４ｒをコネクター２０の背面２２側へ組み付けるとき、各片２６が前方側シェル２４ｆとコネクター２０との間に挿入される。これにより、前方側シェル２４ｆと後方側シェル２４ｒとで、ほぼ隙間なくコネクター２０の上面２３、背面２２および側面２５を覆い、かつ、前方側シェル２４ｆと後方側シェル２４ｒとが接触した状態が可能となる。
【００２５】
図３，４（および後述の図６）に示すコネクター２０は、図５Ａに示すシェル２４（前方側シェル２４ｆ、後方側シェル２４ｒ）を装着した例に該当する。ただし、コネクター２０は、図５Ｂに示すような形状のシェル２４（前方側シェル２４ｆ、後方側シェル２４ｒ）を装着するとしてもよい。図５Ｂの例では、前方側シェル２４ｆは、コネクター２０の上面２３および側面２５（図５Ａ参照）を覆う。また、後方側シェル２４ｒは、コネクター２０の背面２２を覆う形状とされており、前方側シェル２４ｆの側へ突出する複数の片２６を有している。図５Ｂの例においても、図５Ａの例と同様に、後方側シェル２４ｒをコネクター２０の背面２２側へ組み付けるとき、各片２６が前方側シェル２４ｆとコネクター２０との間に挿入される。これにより、前方側シェル２４ｆと後方側シェル２４ｒとで、ほぼ隙間なくコネクター２０の上面２３、背面２２および側面２５を覆い、かつ、前方側シェル２４ｆと後方側シェル２４ｒとが接触した状態が可能となる。
【００２６】
図６は、コネクター２０（２０ａ）および図３，４とは異なるカバー３０を、コネクター２０の正面２１側から斜視図により示している。図６に示すカバー３０においては、第１接地材３２が、図３，４に示す構成と異なる。図６の例によれば、板バネとして機能する第１接地材３２は、コネクター２０の上面側から後方側シェル２４ｒに接している。従って、第１接地材３２は、弾性力により後方側シェル２４ｒを基板１１側へ押し付ける。
【００２７】
このように本実施形態によれば、電子機器１０は、ケーブルが正面２１から接続されるコネクター２０と、コネクター２０の背面２２を覆う後方側シェル２４ｒと、コネクターの正面２１と、基板１１に接続されるコネクター２０の底面と、後方側シェル２４ｒに覆われる部分と、を除くコネクター２０の部分を少なくとも覆う前方側シェル２４ｆと、接地されているカバー３０と、を備える。そして、カバー３０は、後方側シェル２４ｒに接して後方側シェル２４ｒを接地させる第１接地材３２を備える。当該構成によれば、第１接地材３２が後方側シェル２４ｒに接触することにより、後方側シェル２４ｒが確実に接地されるため、コネクター２０から周囲への輻射ノイズが軽減され、静電気対策も強化される。また、第１接地材３２が後方側シェル２４ｒに接触することにより、後方側シェル２４ｒの位置が安定し、その結果、前方側シェル２４ｆと後方側シェル２４ｒとの接触状況が安定する。前方側シェル２４ｆと後方側シェル２４ｒとの接触状況が不安定であると、製品毎にコネクター２０からの輻射ノイズにばらつきが生じるが、本実施形態によれば当該ばらつきを抑制することができる。
【００２８】
コネクター２０がデータの高速伝送を実現するＵＳＢ３．０に対応するコネクター２０ａである場合はノイズ対策がより重要視され、後方側シェル２４ｒは、コネクター２０の構造上、当該ノイズ対策のために重要なパーツである。後方側シェル２４ｒを確実に接地する本実施形態は、このようなコネクター２０ａとコネクター２０ａを覆うシェル２４（前方側シェル２４ｆ、後方側シェル２４ｒ）の構成において特にノイズ対策に有効であると言える。
【００２９】
また本実施形態によれば、カバー３０の第１接地材３２は、コネクター２０の背面側から後方側シェル２４ｒに接する（図３，４参照）。このとき、第１接地材３２は、弾性力により後方側シェル２４ｒを前方側シェル２４ｆの側へ押し付ける。当該構成によれば、後方側シェル２４ｒと前方側シェル２４ｆとが強固かつ安定的に接触し、輻射ノイズの軽減、当該輻射ノイズの製品毎のばらつきの抑制、静電気対策等について、より高い効果が得られる。なお、図６に示したように、第１接地材３２が後方側シェル２４ｒを上面側から押えつける構成においても、後方側シェル２４ｒの位置を安定させ、前方側シェル２４ｆと後方側シェル２４ｒとの接触状況を安定させられる。
【００３０】
また本実施形態によれば、カバー３０は、第１接地材３２とは別に、前方側シェル２４ｆに接して前方側シェル２４ｆを接地させる第２接地材３３を備える。当該構成によれば、前方側シェル２４ｆおよび後方側シェル２４ｒを含むシェル２４全体の接地をより確実なものとすることができる。また、前方側シェル２４ｆ、後方側シェル２４ｒそれぞれが、第１接地材３２、第２接地材３３により押えつけられることにより、前方側シェル２４ｆと後方側シェル２４ｒとの接触状況を安定させることができる。
【００３１】
本実施形態は上述の態様に限定されず、種々の変更を適用可能である。
カバー３０が有する第１接地材３２、第２接地材３３、第３接地材３４は、カバー３０と同様に導電性を有し、かつ所定程度の弾性力を有して接触対象のシェルを押す部材であればよい。第１接地材３２、第２接地材３３、第３接地材３４の少なくとも一部は、板バネではなく、例えば、コイル状のバネであったり、スポンジ状の部材であってもよい。
【００３２】
前記では、前方側シェル２４ｆと後方側シェル２４ｒとによって覆われるコネクター２０は、ＵＳＢ３．０のＢタイプのコネクターの挿入に対応したコネクター（コネクター２０ａ）である場合を説明した。ただし、このようなＵＳＢ３．０のコネクター以外であっても、前方および後方の２つのシェルを含む複数のシェルによって覆われるコネクターであれば本発明を適用可能である。
【００３３】
コネクター２０の形状は、これまで図示したような直方体状であるとは限らない。例えば、コネクター２０は、少なくとも一部が曲線や曲面で形成されていたり、表面の一部に凹凸を有する形状であってもよく、シェル２４も、コネクター２０の形状に対応した形状であればよい。つまり、コネクター２０が、正面（ケーブル側のコネクターを挿入するための凹部が形成されている面あるいは当該凹部）と、当該正面の反対側の面とを有すると認識される程度の形状であれば、本発明を適用可能である。例えば、コネクター２０やシェル２４の正面側から背面側まで連続する曲面で形成されるなど、面の境界が不明確となっていてもよい。
【００３４】
また、１つのカバー３０につき、第１接地材３２や第２接地材３３は１つである必要は無い。例えば、カバー３０は、第１接地材３２を複数有し、当該複数の第１接地材３２が同じ後方側シェル２４ｒの異なる箇所に接触するとしてもよい。同様に、カバー３０は、第２接地材３３を複数有し、当該複数の第２接地材３３が同じ前方側シェル２４ｆの異なる箇所に接触するとしてもよい。
【００３５】
カバー３０が第２接地材３３を有することで、シェル２４の接地や、前方側シェル２４ｆと後方側シェル２４ｒとの接触の安定化について、より高い効果が生まれると言える。ただし本発明の思想は、カバー３０が第２接地材３３を有さない構成も含んでいる。
【符号の説明】
【００３６】
１０…電子機器、１１…基板、１２…シールドボックス、２０，２０ａ，２０ｂ…コネクター、２１…正面、２２…背面、２３…上面、２４…シェル、２４ｆ…前方側シェル、２４ｒ…後方側シェル、２５…側面、２６…片、３０…カバー、３１…主面、３２…第１接地材、３３…第２接地材、３４…第３接地材、３５…片、３６，３７…ネジ穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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