(57)【要約】【課題】洗浄性能及び耐熱性に優れた洗浄用樹脂組成物を提供する。【解決手段】本発明は、（Ａ）試験温度（θ）３００℃、公称荷重（Ｍnom）１．２kgの条件におけるメルトボリュームフローレート（ＭＶＲ）の値が３cm3／１０min乃至３０cm3／１０minであるポリカーボネート樹脂３０質量部乃至７０質量部、（Ｂ）試験温度（θ）２３０℃、公称荷重（Ｍnom）２．１６kgの条件におけるメルトマスフローレート（ＭＦＲ）の値が０．１g／１０min乃至１０g／minであるポリプロピレン１０質量部乃至４０質量部、  （Ｃ）１種類以上の無機充填剤１０質量部乃至６０質量部からなり、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の質量部の合計が１００質量部である樹脂組成物（Ｉ）と、（Ｄ）化学発泡剤を含有する樹脂組成物（ＩＩ）の混合物であり、（Ｄ）化学発泡剤の含有量が（Ｉ）と（ＩＩ）の合計に対して１乃至２０質量％であることを特徴とする洗浄用樹脂組成物、及びそれを用いる射出成形機又は押出機の洗浄方法に関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）試験温度（θ）３００℃、公称荷重（Ｍnom）１．２kgの条件におけるメルトボリュームフローレート（ＭＶＲ）の値が３cm3／１０min乃至３０cm3／１０minであるポリカーボネート樹脂３０質量部乃至７０質量部、
（Ｂ）試験温度（θ）２３０℃、公称荷重（Ｍnom）２．１６kgの条件におけるメルトマスフローレート（ＭＦＲ）の値が０．１g／１０min乃至１０g／minであるポリプロピレン１０質量部乃至４０質量部、
（Ｃ）１種類以上の無機充填剤１０質量部乃至６０質量部
からなり、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の質量部の合計が１００質量部である樹脂組成物（Ｉ）と
（Ｄ）化学発泡剤を含有する樹脂組成物（ＩＩ）の混合物であり、
（Ｄ）化学発泡剤の含有量が（Ｉ）と（ＩＩ）の合計に対して１乃至２０質量％であることを特徴とする洗浄用樹脂組成物。
【請求項２】
ポリカーボネート樹脂の重量平均分子量が２．０×１０4乃至３．４×１０4であることを特徴とする、請求項１に記載の洗浄用樹脂組成物。
【請求項３】
無機充填剤（Ｃ）が、ケイ酸塩であることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の洗浄用樹脂組成物。
【請求項４】
無機充填剤（Ｃ）が、ガラス繊維であることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の洗浄用樹脂組成物。
【請求項５】
化学発泡剤（Ｄ）が、炭酸水素ナトリウム、アゾジカルボンアミド、Ｎ，Ｎ′−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、４，４′−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）及びヒドラゾジカルボンアミドからなる群より選択される少なくとも１種であり、該化学発泡剤（Ｄ）を含有する樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＥＶＡ及びＡＢＳのいずれかであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の洗浄用樹脂組成物。
【請求項６】
成形機又は押出機の洗浄用である、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の洗浄用樹脂組成物
【請求項７】
請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の洗浄用樹脂組成物を用いる、射出成形機又は押出機の洗浄方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗浄用樹脂組成物、特に、成形機及び押出機洗浄用樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機は、原料の熱可塑性樹脂を溶融、混練し、可塑化するため、シリンダー（加熱筒またはバレルと呼ばれる場合もある）とそこに内蔵されるスクリューや、その先端部分に取り付けられ、樹脂を吐出するノズル等を備えている。押出成形機もまた、原料の熱可塑性樹脂を溶融、混練し、可塑化するため、シリンダーとそこに内蔵されるスクリューや、その先端に取り付けられ、樹脂を吐出するダイ等を備えている。成形機及び押出機において使用する熱可塑性樹脂を変更する場合、シリンダーの内部、スクリュー、ノズル又はダイ、及びベント等を洗浄する必要があり、その場合、洗浄用樹脂組成物が使用される。
【０００３】
洗浄用樹脂組成物は、シリンダーの内部、スクリュー等に残存している熱可塑性樹脂を押し出すために高粘度であることが要求される。このような要求を満足する洗浄用樹脂組成物として、スチレン系樹脂を主成分とし、無機充填剤及び発泡剤が添加された洗浄用樹脂組成物が報告されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０５−０６９４４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、高温（例えば、２４０℃以上）で使用するエンジニアリング・プラスチックス等の熱可塑性樹脂がシリンダーの内部等に残存している場合、上記スチレン系樹脂を主成分とする洗浄用樹脂組成物を用いて高温にあるシリンダーの内部等を洗浄すると、洗浄用樹脂組成物の粘度が低くなり、剪断力が低下するため、十分な洗浄力が得られない。また成形機内で混練りにより温度上昇する部分では、いわゆる樹脂焼けが発生し、スクリューに固着した劣化物が剥離し、樹脂に混入することで、製品に不良を発生させることがあるが、洗浄用樹脂組成物の粘度が低くなるとこの固着劣化物を除去することができない。したがって、洗浄用樹脂組成物、特にエンジニアリングプラスチック成形後の成形機や押出機を洗浄するための洗浄用樹脂組成物であって、洗浄性能及び耐熱性に優れたものが望まれる。
【０００６】
本発明の目的は、洗浄性能及び耐熱性に優れた洗浄用樹脂組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、特定のポリカーボネート樹脂、特定のポリプロピレン、無機充填剤及び化学発泡剤の組合せを用いることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明の要旨は以下「１」〜「６」に示す通りである。
【０００８】
「１」（Ａ）試験温度（θ）３００℃、公称荷重（Ｍnom）１．２kgの条件におけるメルトボリュームフローレート（ＭＶＲ）の値が３cm3／１０min乃至３０cm3／１０minであるポリカーボネート樹脂３０質量部乃至７０質量部、
（Ｂ）試験温度（θ）２３０℃、公称荷重（Ｍnom）２．１６kgの条件におけるメルトマスフローレート（ＭＦＲ）の値が０．１g／１０min乃至１０g／minであるポリプロピレン１０質量部乃至４０質量部、
（Ｃ）１種類以上の無機充填剤１０質量部乃至６０質量部
からなり、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の質量部の合計が１００質量部である樹脂組成物（Ｉ）と
（Ｄ）化学発泡剤を含有する樹脂組成物（ＩＩ）の混合物であり、
（Ｄ）化学発泡剤の含有量が（Ｉ）と（ＩＩ）の合計に対して１乃至２０質量％であることを特徴とする洗浄用樹脂組成物。
「２」ポリカーボネート樹脂の重量平均分子量が２．０×１０4乃至３．４×１０4であることを特徴とする、「１」に記載の洗浄用樹脂組成物。
「３」無機充填剤（Ｃ）が、ケイ酸塩であることを特徴とする、「１」又は「２」に記載の洗浄用樹脂組成物。
「４」無機充填剤（Ｃ）が、ガラス繊維であることを特徴とする、「１」又は「２」に記載の洗浄用樹脂組成物。
「５」化学発泡剤（Ｄ）が、炭酸水素ナトリウム、アゾジカルボンアミド、Ｎ，Ｎ′−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、４，４′−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）及びヒドラゾジカルボンアミドからなる群より選択される少なくとも１種であり、該化学発泡剤（Ｄ）を含有する樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＥＶＡ及びＡＢＳからなる群より選択される少なくとも１種であることを特徴とする、「１」乃至「４」に記載の洗浄用樹脂組成物。
「６」成形機又は押出機の洗浄用である、「１」乃至「５」のいずれか１項に記載の洗浄用樹脂組成物。
「７」「１」乃至「５」のいずれか１項に記載の洗浄用樹脂組成物を用いる、射出成形機又は押出機の洗浄方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の洗浄用樹脂組成物は、ＭＶＲの値が３cm3／１０min乃至３０cm3／１０minであるポリカーボネート樹脂を主成分とすることから、耐熱性に優れ、高温でのシリンダーの内部等の洗浄に供した場合でも、粘度が低くなり、剪断力が低下するといった問題が生ぜず、シリンダーの内部、スクリュー等に残留した熱可塑性樹脂やその劣化物を確実に押し出すことができ、十分な洗浄効果を有する。またＭＦＲが０．１g／１０min乃至１０g／minであるポリプロピレンを添加することから、耐熱性に優れ、高い粘度を維持でき、スクリューやシリンダー等の金属部品に粘着することなく、容易に除去可能であるといった優れた洗浄効果を奏する。
【００１０】
またポリカーボネート樹脂とポリプロピレンとは、互いに非相溶の樹脂であり、洗浄終了後に冷却すると相分離し、ポリプロピレンが金属との接触面にブリードすることで、洗浄用樹脂組成物と金属との剥離を容易にするという効果を有する。
【００１１】
また無機充填剤の添加により、洗浄用樹脂組成物の高粘度化に寄与でき、シリンダーの内部等に残留した熱可塑性樹脂やその劣化物を、そこに内蔵されるスクリューや、その先端部に取り付けられ、樹脂を吐出するノズル又はダイ等の構成要素から確実に掻き取ることができる。
【００１２】
さらに化学発泡剤を含有する樹脂組成物を混合することで、化学発泡剤をシリンダー内の高温部分で分解させ、ガスを発生させて部分的に高圧にすることにより、シリンダーの内部等に残留した熱可塑性樹脂やその劣化物の除去を加速することに寄与する。したがって、本発明の洗浄用樹脂組成物は、成形機又は押出機の洗浄用として，特に、難燃グレード樹脂やガラス繊維強化樹脂などのエンジニアリングプラスチック成形後の成形機又は押出機の洗浄用として極めて有用である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施することができる。
【００１４】
＜（Ａ）成分：ポリカーボネート樹脂＞
本発明の洗浄用樹脂組成物に用いられるポリカーボネート樹脂は、試験温度（θ）３００℃、公称荷重（Ｍnom）１．２kgの条件におけるメルトボリュームフローレート（ＭＶＲ）の値が３cm3／１０min乃至３０cm3／１０minである。またポリカーボネート樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、高温下での溶融時の高粘度化、金属との粘着性の低減といった観点から、２．０×１０4乃至３．４×１０4であることが好ましく、２．２×１０4乃至３．２×１０4であることがより好ましい。
【００１５】
なお本発明において、ＭＶＲ及びＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に基づき又はＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して測定することができる。更には、樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ法）による標準ポリスチレン換算値として測定するといった方法に基づき求めることができる。
【００１６】
本発明の洗浄用樹脂組成物において、ポリカーボネート樹脂の含有量は、樹脂組成物（Ｉ）において、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分の合計１００質量部に対して、３０質量部乃至７０質量部であり、３５質量部乃至６５質量部であることが好ましく、４０質量部乃至６０質量部であることがより好ましい。
【００１７】
本発明の洗浄用樹脂組成物に用いられるポリカーボネート樹脂は、公知の方法に基づき合成することができ、例えば、界面重合法、ピリジン法、エステル交換法、環状カーボネート化合物の開環重合法をはじめとする各種合成法を挙げることができる。具体的には、芳香族ジヒドロキシ化合物又はこれと少量のポリヒドロキシ化合物と、一般にホスゲンとして知られる塩化カルボニル、ジメチルカーボネートやジフェニルカーボネートに代表される炭酸ジエステル、又は一酸化炭素や二酸化炭素と云ったカルボニル化合物を反応させることによって得られる、直鎖状又は分岐鎖状の芳香族ポリカーボネート重合体又は共重合体である。
【００１８】
ポリカーボネート樹脂は、フレークの形態であってもよいし、ペレットの形態であってもよい。またポリカーボネート系樹脂を射出成形して成形された射出成形体や、溶融押出成形にて成形されたシートやフィルムを粉砕して得られる粉砕品でもよく、また該粉砕品を溶融混練して得られる、いわゆるリサイクルペレットを用いても良い。また、該粉砕品やリサイクルペレットの原料であるポリカーボネート系樹脂は、ポリカーボネート樹脂とポリオレフィン系樹脂のポリマーアロイでもよいし、ポリカーボネート樹脂製のシートやフィルムに保護フィルムとして用いられるポリオレフィン製フィルムが貼り付けられたものであってもよい。
【００１９】
＜（Ｂ）成分：ポリプロピレン樹脂＞
本発明の洗浄用樹脂組成物に用いられるポリプロピレンは、試験温度（θ）２３０℃、公称荷重（Ｍnom）２．１６kgの条件におけるメルトマスフローレート（ＭＦＲ）の値が０．１g／１０min乃至１０g／minである。かかるＭＦＲの規定を満足するポリプロピレンとして、例えば、日本ポリプロ株式会社製ノバテックＴＭＰＰ  ＥＡ９等を挙げることができる。
【００２０】
本発明の洗浄用樹脂組成物において、ポリプロピレンの含有量は、（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）成分の合計１００質量部に対して、１０質量部乃至４０質量部であり、１０質量部乃至３０質量部であることが好ましい。
【００２１】
＜（Ｃ）成分：無機充填剤＞
本発明の洗浄用樹脂組成物は、無機充填剤を含む。無機充填剤は、樹脂成分に対する熱劣化が少ないという観点から、鉄分、酸、又はアルカリ分が少ないものが好ましい。また充填剤の形状が、針状又は粉砕形状であるものが好ましい。無機充填剤の含有量は、その洗浄能力、高粘度化の観点から、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分の合計１００質量部に対して１０質量部乃至６０質量部であり、１０質量部乃至５０質量部であることが好ましく、１５質量部乃至４５質量部であることがさらに好ましい。
【００２２】
無機充填剤としては、ガラス繊維、チタン酸カリ繊維、金属繊維、セラミック繊維、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、マイカ、アスベスト、セラミックパウダー、金属フレーク、板状ガラス、ガラスビーズ、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム（ＣａＳｉＯ3）等を挙げることができ、これらを単独で、又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。中でもガラス繊維、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、又はワラストナイト、ゾノライト等のケイ酸塩鉱物等のケイ酸塩、マイカ、板状ガラス及びガラスビーズが好ましく、特に、洗浄能力及びポリカーボネート樹脂成分の高温時の分解を抑制できるという観点から、ガラス繊維又はケイ酸塩がより好ましい。
【００２３】
＜樹脂組成物（Ｉ）の製造＞
本発明の構成成分のうち樹脂組成物（Ｉ）は、上述した配合比にて、通常の熱可塑性樹脂の分野において実施されている混合方法、例えば、押出機による混練りに基づき製造することができる。この際、同時に全成分を混合してもよく、成分の一部をあらかじめ混合し、いわゆるマスターバッチを製造し、このマスターバッチと残りの成分を混合してもよい。また本発明の洗浄用樹脂組成物を製造するにあたり、熱可塑性樹脂の分野で一般に添加されている滑剤、劣化防止剤、可塑剤のような添加剤を、本発明の洗浄用樹脂組成物の効果を損なわない範囲で、必要に応じて添加してもよい。
【００２４】
ここで滑剤の例として、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステル、数平均分子量２００〜１５０００の脂肪族炭化水素化合物、ポリシロキサン系シリコーンオイルの群から選ばれる少なくとも１種の化合物を挙げることができる。
【００２５】
滑剤の添加量は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分の合計１００質量部に対して、０質量部乃至１０質量部であり、１質量部乃至５質量部であることが好ましい。滑剤を添加することにより、シリンダー内部等に残留した熱可塑性樹脂が、シリンダー、スクリュー等の構成要素から剥がれ易く又は浮き易くなる。
【００２６】
＜（Ｄ）成分：化学発泡剤＞
本発明の洗浄用樹脂組成物に添加される化学発泡剤は、一定の温度で分解してガスを発生する化合物であり、有機物、無機物のどちらでもよい。分解温度は１５０℃以上のものが望ましく、炭酸水素ナトリウム、アゾジカルボンアミド、Ｎ，Ｎ′−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、４，４′−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）及びヒドラゾジカルボンアミドなどが挙げられ、これらを単独で、又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。ここで挙げた化学発泡剤は上記樹脂組成物（Ｉ）の製造時に同時に添加すると、製造時の温度により分解してしまうため、より低温で他の樹脂と混練りし、マスターバッチ化することが好ましい。
【００２７】
＜樹脂組成物（ＩＩ）の製造＞
化学発泡剤と混練りする樹脂としては、加工温度が低いポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ）等が用いられる。化学発泡剤と樹脂は混合した後に、バンバリーミキサー、押出機を用いて溶融混練りし、粉砕機で粒状化またはストランドカット、ホットカットによりペレット化する。市販されている樹脂組成物（ＩＩ）としては、永和化成工業株式会社の「ポリスレン」、「パンスレン」等が挙げられる。
【００２８】
＜洗浄用樹脂組成物の製造＞
このようにして得られた樹脂組成物（Ｉ）と樹脂組成物（ＩＩ）を所定の割合で混合することで、本発明の洗浄用樹脂組成物を得ることができる。この洗浄用樹脂組成物中の化学発泡剤の量は１乃至２０質量％が好ましい。化学発泡剤の量が少なすぎると洗浄効果が少なく、化学発泡剤の量が多すぎると洗浄作業中に発生ガスにより溶融樹脂の飛散の恐れがある。
【００２９】
本発明の洗浄用樹脂組成物は、射出成形機に備えられ、原料の熱可塑性樹脂を溶融、混練し、可塑化するためのシリンダー（加熱筒、バレル）とそこに内蔵されるスクリューや、その先端部に取り付けられ、樹脂を吐出するノズル等の洗浄に用いることができる。同様に、押出成形機に備えられ、原料の熱可塑性樹脂を溶融、混練し、可塑化するための加熱シリンダーとそこに内蔵されるスクリューや、その先端部に取り付けられ、樹脂を吐出するダイ等の洗浄に用いることができる。射出成形機（射出成形装置）として、例えば、公知のインラインスクリュー方式や、プランジャー方式、スクリュー・プリプラ方式の射出成形機を挙げることができる。また、押出成形機として、ベント式押出機やタンデム式押出機を含む周知の単軸押出機、パラレル式二軸押出機やコニカル式二軸押出機を含む周知の二軸押出機に用いることができる。さらに、ダイの構造、構成、形式も、本質的に任意である。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例に基づき本発明を説明するが、本発明は実施例に限定されるものではなく、実施例における種々の数値や材料は例示である。
【００３１】
本発明の実施例及び比較例で用いた各成分は、以下のとおりである。
＜（Ａ）成分：ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂＞
・ユーピロン（登録商標）Ｓ−１０００（三菱エンジニアリングプラスチック（株）製）；メルトボリュームフローレート（ＭＶＲ；ＪＩＳ  Ｋ７２１０−１準拠  Ｂ法にて、試験温度（θ）３００℃、公称荷重（Ｍnom）１．２kgの条件において測定）５．６cm3／１０min；重量平均分子量（Ｍｗ）２．６×１０4。
＜（Ｂ）成分：ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂＞
・ノバテックＴＭＰＰ  ＥＡ９（日本ポリプロ（株）製）；メルトマスフローレート（ＭＦＲ；ＪＩＳ  Ｋ７２１０；１９９９にて、試験温度（θ）２３０℃、公称荷重（Ｍnom）２．１６kgの条件にて測定）０．５g／１０min。
＜（Ｃ）成分：無機充填剤＞
・ガラス繊維（ＧＦ）：Ｔ−５７１（日本電気硝子（株）製）；チョップドストランド、長さ３mm。
・ワラストナイト（wollastonite；ケイ酸カルシウム）；ＮＹＧＬＯＳ（登録商標）４Ｗ（NYCO  Minerals，Inc.製）；メジアン径４．５μｍ、針状。
＜その他成分＞
・ポリエチレンワックス（滑剤）：Ｌｉｃｏｗａｘ  ＰＥ５２０（Clariant製）；粉末。
＜（Ｄ）成分：化学発泡剤＞
・アゾジカルボンアミド；試薬１級（和光純薬工業（株）製）、粉末
＜樹脂組成物（ＩＩ）＞
・パンスレン  Ｈ７３１０（永和化成工業（株）製）；アゾジカルボンアミド  ６５質量部、ポリエチレン  ３５質量部のマスターバッチペレット
【００３２】
製造例１〜２
＜樹脂組成物（Ｉ）の調製＞
下記表１に記載された配合量に従い、ＰＣ樹脂、ＰＰ及びワックスを２０分間ドライブレンドした後、その混合物を主フィーダーより投入し、ＧＦをサイドフィーダーより投入し、押出機（東芝機械株式会社製；ＴＥＭ−４８）に供給した。バレルの設定温度２００〜２９０℃、スクリュー（三段圧縮タイプ）回転数４５０rpm〜５５０rpm、吐出量２５０kg/hにて、ストランドダイより押し出した樹脂組成物を冷却水槽で冷却の後、ストランドカッターに送り込み、適切なペレット（長さ３．０±０．２mm、長径２．８±０．４mm）に裁断し、樹脂組成物（Ｉ）に相当する樹脂組成物Ｉ−１及びＩ−２を調製した。
【００３３】
比較製造例１
＜化学発泡剤の同時添加組成物の調製＞
アゾジカルボンアミドを、ＰＣ樹脂、ＰＰ及びワックスと共にブレンドした以外は、製造例１と同様な方法で混合物及びＧＦを押出機に供給したが、押し出した樹脂組成物が発泡し、ストランドを得ることができなかった。
【００３４】
【表１】
2018144458.tif 000002
【００３５】
製造例３〜４
＜樹脂組成物（Ｉ）の調製＞
下記表２に記載された配合量に従い、ＰＣ樹脂、ＰＰ、ワラストナイト及びワックスを２０分間ドライブレンドした後、その混合物を主フィーダーより投入し、押出機（東芝機械株式会社製；ＴＥＭ−４８）に供給した。バレルの設定温度２００〜２９０℃、スクリュー（三段圧縮タイプ）回転数４５０rpm〜５５０rpm、吐出量２５０kg/hにて、ストランドダイより押し出した樹脂組成物を冷却水槽で冷却の後、ストランドカッターに送り込み、適切なペレット（長さ３．０±０．２mm、長径２．８±０．４mm）に裁断し、樹脂組成物（Ｉ）に相当する樹脂組成物Ｉ−３及びＩ−４を調整した。
【００３６】
【表２】
2018144458.tif 000003
【００３７】
実施例１〜４
製造例１〜４で得られた樹脂組成物（Ｉ）と、樹脂組成物（ＩＩ）としてパンスレン  Ｈ７３１０（永和化成工業（株）製）を下記表３に記載された配合量に従い混合し、本発明の洗浄用樹脂組成物を得た。得られた洗浄用樹脂組成物を、下記試験例１、２に付した。
【表３】
2018144458.tif 000004
【００３８】
下記試験例１、２では、比較例１としてスチレン系洗浄剤の、アサクリンＴＭＮｅｗＥＸ（旭化成（株）製）を使用した。
【００３９】
以下の試験例に従い、本発明の洗浄用樹脂組成物の洗浄性能を比較した。
【００４０】
試験例１
二軸押出機（東芝機械（株）製；ＴＥＭ−４８；Ｌ／Ｄ＝３８；オープンベント＋真空ベント付）を用いて、押出温度２９０℃、吐出率２５０kg/h、スクリュー回転数４００rpmの条件にて、先ず、黒色のガラス繊維強化変成ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）樹脂ペレット（ユピエース（登録商標）ＧＮ３０；三菱エンジニアリングプラスチック（株）製）を用いて溶融混練を行った。その後、洗浄試験として、実施例１〜４及び比較例１の洗浄用樹脂組成物２０kg（吐出率２５０kg/h）をそれぞれ用いて、５分間押出洗浄を実施し、洗浄用樹脂組成物の洗浄性能を、以下の点からそれぞれ評価した。結果を表４に示す。
【００４１】
（置換性）
置換性は、洗浄前に使用したユピエース（登録商標）ＧＮ３０が黒色であることから、洗浄試験により押出機に供給された実施例１〜４及び比較例１の洗浄用樹脂組成物樹脂が、押出機の先端（ダイ部）より流れ出る際に、洗浄に供される前の樹脂組成物と同色になる時間を測定し、以下のように評価した。
・３０秒以内    →◎    ：非常に良好
・１分以内      →○    ：良好
・２分以内      →△    ：やや不良
・２分以上      →×    ：不良
なお、実施例１〜４の樹脂組成物は乳白色、比較例１の樹脂組成物（アサクリンTMＮｅｗＥｘ）は薄黄色である。
【００４２】
（洗浄性）
５分間の終了後、スクリューを抜出し、そのスクリュー表面（特に、圧縮部・先端部）を観察して、洗浄性を以下のように評価した。
・金属光沢（汚れなし）                                          →◎：非常に良好
・一部スクリュー（圧縮部・先端部）にのみ少し変色した樹脂（黄色）有→○：良好
・一部スクリュー（圧縮部・先端部）に変色した樹脂（褐色）有        →△：やや不良
・一部スクリュー（圧縮部・先端部）に焼け樹脂（黒色）有            →×：不良
【００４３】
（剥がれ性）
５分間の洗浄試験の終了後、抜き出したスクリューに付着した洗浄用樹脂組成物のスクリューからの剥がれ性を以下のように評価した。
・圧縮部以外は、指先でつまんできれいに取り除ける。              →◎：非常に良好
・圧縮部・先端部の数カ所以外は、指先でつまんできれいに取り除ける。→○：良好
・フィード部等の低圧部のみ除去可能・その他は除去できない。        →△：やや不良
・いずれの部分の手で除去不能                                      →×：不良
【００４４】
（変色性）
５分間の洗浄試験の終了後、スクリューを抜き出し、そのスクリューに残った洗浄用樹脂組成物の色を観察して、変色を以下のように評価した。
・洗浄に供される前の樹脂組成物と同色                    →◎：非常に良好
・洗浄に供される前の樹脂組成物よりわずかに変色（薄黄色）→○：良好
・洗浄に供される前の樹脂組成物より変色（褐色）          →△：やや不良
・洗浄に供される前の樹脂組成物より強い変色（黒色）      →×：不良
【００４５】
（清掃性）
５分間の洗浄試験の終了後、スクリュー・バレル・ダイ部の清掃方法により、清掃性を以下のように評価した。
・エアブロー・軽いワイヤーブラシのみで清掃可能                →◎  ：非常に良好
・一部スクリュー部分等に回転ブラシでの清掃が必量              →○  ：良好
・スクリュー・バレル等に回転ブラシでの清掃が必要              →△  ：やや不良
・スクレパー（清掃用金属ヘラ）・サンドペーパー・回転ブラシでの清掃が必要→×：不良
【００４６】
【表４】
2018144458.tif 000005
【００４７】
実施例１〜４の洗浄用樹脂組成物は、いずれの評価項目においても非常に良好な評価であった。比較例１で用いたアサクリンＴＭＮｅｗＥＸは押出温度が高いためか置換性が悪く、また剥がれ性、清掃性も悪いものであった。このように本願発明の洗浄用樹脂組成物は、従来品と比較して、洗浄性や作業性に優れるものであった。また高温（２９０℃）での洗浄性や作業性に優れることから、耐熱性に優れるものであることもわかった。
【００４８】
試験例２
二軸押出機（東芝機械（株）製；ＴＥＭ−４８；Ｌ／Ｄ＝３８；オープンベント＋真空ベント付）を用いて、押出温度２９０℃、吐出率２５０kg/h、スクリュー回転数４００rpmの条件にて、先ず、黒色の難燃グレードのポリカーボネート（ＰＣ）樹脂ペレット（ユーピロン（登録商標）ＦＰＲ３３００  Ｂ；三菱エンジニアリングプラスチック（株）製）を用いて溶融混練を行った。その後、洗浄試験として、実施例１〜４及び比較例１の洗浄用樹脂組成物２０kg（吐出率２５０kg/h）をそれぞれ用いて、５分間押出洗浄を実施し、洗浄用樹脂組成物の洗浄性能を、以下の点からそれぞれ評価した。結果を表５に示す。
【００４９】
【表５】
2018144458.tif 000006
【００５０】
実施例１〜４の洗浄用樹脂組成物は、いずれの評価項目においても非常に良好な評価であった。比較例１で用いたアサクリンＴＭＮｅｗＥＸは押出温度が高いためか洗浄性が悪く、また剥がれ性、清掃性も悪いものであった。このように本願発明の洗浄用樹脂組成物は、従来品と比較して、洗浄性や作業性に優れるものであった。また高温（２９０℃）での洗浄性や作業性に優れることから、耐熱性に優れるものであることもわかった。