(57)【要約】【課題】効率よく床シート材を浴室の床上に施工可能であり、かつ、床上に施工した床シート材を容易に貼り替え可能な浴室床の施工方法及び浴室床構造を提供する。【解決手段】浴室の床１３上に床シート材２を施工する方法であって、床１３上の複数箇所に両面テープ３Ａ〜３Ｄを貼り付ける貼付工程と、貼り付けられた両面テープ３Ａ〜３Ｄを介して床１３上に床シート材２を敷設する敷設工程と、を少なくとも有する。貼付工程では、少なくとも床１３の周縁に沿って両面テープ３Ａが貼り付けられる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
浴室の床上の複数箇所に両面テープを貼り付ける貼付工程と、
貼り付けられた前記両面テープを介して前記床上に床シート材を敷設する敷設工程と、を少なくとも有し、
前記貼付工程では、少なくとも前記床の周縁に沿って前記両面テープが貼り付けられる浴室床の施工方法。
【請求項２】
前記床シート材には、便器の外形に応じた開口と、前記開口から延びる切り込みとが設けられており、
前記貼付工程では、前記切り込みと重なるように前記両面テープが貼り付けられる請求項１に記載の浴室床の施工方法。
【請求項３】
浴室壁面、浴槽壁面及び排水溝の少なくともいずれかと前記床シート材の端部との間に介在する第１シール材、及び／又は、便器壁面と前記床シート材の開口縁部との間に介在する第２シール材、を前記床上に設けるシール材設置工程をさらに有する請求項２に記載の浴室床の施工方法。
【請求項４】
浴室の床と、
前記床上の複数箇所に貼り付けられた両面テープと、
前記床上に前記両面テープを介して敷設された床シート材と、を備え、
前記両面テープは、少なくとも前記床の周縁に沿って貼り付けられる浴室床構造。
【請求項５】
浴室壁面、浴槽壁面及び排水溝の少なくともいずれかと前記床シート材の端部との間に介在するよう前記床上に設けられた第１シール材、及び／又は、便器壁面と前記床シート材の開口縁部との間に介在するよう前記床上に設けられた第２シール材、をさらに備える請求項４に記載の浴室床構造。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴室の床上に床シート材を施工する浴室床の施工方法及び浴室床構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、一戸建て、マンション、寮、ホテル、老人保健施設、介護福祉施設、病院などでは、部屋、廊下、トイレ、浴室などのリフォームが盛んに行われている。ここで、浴室のリフォームを行う場合、浴室全体を取り壊して新規に浴室を施工するあるいはユニットバスを設置する方法、既設のユニットバスを新規のユニットバスに取り替える方法が従来から行われている。しかし、これらの方法は施工に多大なコスト及び時間を要するため、出願人は、簡易な浴室のリフォームとして、既設の床上に新しい床シート材を施工する方法を提案している（例えば特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５９７７３１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した既設の浴室の床上に床シート材を施工する方法により、リフォームの施工時間及びコストは低減される。しかし、従来は、浴室の既設の床と、その上に新たに敷設する床シート材との間を完全に接合する必要があると考えられていた。このため、上記方法では、浴室の既設の床の全面に接着剤を塗布して床シート材を敷設しているため、接着剤の塗布作業に時間及び工数を要する上、接着剤を床面に塗布した後、床シート材を敷設するまでに一定時間の待ち時間（オープンタイム）が必要となる。そのため、施工作業開始から浴室が使用可能となるまでに相当の時間を要することとなる。また、床シート材が接着剤により強固に床面に接着されるため、次回のリフォーム等の際に床シート材を張り替えようとした場合、床シート材を床から剥がす作業、及び、硬化した接着剤を床から剥ぎ取る作業に労力及び時間を要する上、浴室の既設の床の破損も免れない。
【０００５】
本発明は、上記課題に着目してなされたものであり、効率よく床シート材を浴室の床上に施工可能であり、かつ、床上に施工した床シート材を容易に貼り替え可能な浴室床の施工方法及び浴室床構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、従来技術の問題点に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、従来考えられていた浴室の既設の床と床上に新たに敷設する床シート材との間を完全に接合する必要があるという考えを打ち破り、本発明に係る浴室床の施工方法及び浴室床構造を採用することにより上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
本発明に係る浴室床の施工方法は、浴室の床上の複数箇所に両面テープを貼り付ける貼付工程と、貼り付けられた前記両面テープを介して前記床上に床シート材を敷設する敷設工程と、を少なくとも有し、前記貼付工程では、少なくとも前記床の周縁に沿って前記両面テープが貼り付けられることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る浴室床の施工方法においては、前記貼付工程では、前記床上に備えられた便器の長手方向と垂直な幅方向の両側に前記両面テープが貼り付けられることが好ましい。
【０００９】
また、本発明に係る浴室床の施工方法においては、前記床シート材には、前記床上に備えられた便器の外形に応じた開口と、前記開口から延びる切り込みとが設けられており、前記貼付工程では、前記切り込みと重なるように前記両面テープが貼り付けられることが好ましい。
【００１０】
また、本発明に係る浴室床の施工方法においては、前記床の縦方向及び横方向の少なくともいずれか一方向において、隣り合う両面テープの間隔が７０ｃｍ以下となるように、前記両面テープが貼り付けられることが好ましい。
【００１１】
また、本発明に係る浴室床の施工方法においては、浴室壁面、浴槽壁面及び排水溝の少なくともいずれかと前記床シート材の端部との間に介在する第１シール材、及び／又は、便器壁面と前記床シート材の開口縁部との間に介在する第２シール材、を前記床上に設けるシール材設置工程をさらに有することが好ましい。
【００１２】
本発明に係る浴室床構造は、浴室の床と、前記床上の複数箇所に貼り付けられた両面テープと、前記床上に前記両面テープを介して敷設された床シート材と、を備え、前記両面テープは、少なくとも前記床の周縁に沿って貼り付けられることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る浴室床構造においては、浴室壁面、浴槽壁面及び排水溝の少なくともいずれかと前記床シート材の端部との間に介在するよう前記床上に設けられた第１シール材、及び／又は、便器壁面と前記床シート材の開口縁部との間に介在するよう前記床上に設けられた第２シール材、をさらに備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、従来考えられていたように浴室の既設の床の全面に接着剤を塗布することなく、両面テープを用いて床シート材を床上に施工するので、接着剤を用いた場合の待ち時間（オープンタイム）なしで床シート材を施工することができる上、両面テープの貼付作業は、接着剤の塗布作業のように長時間を要しない。よって、床シート材の施工作業を効率よく行うことができる。
【００１５】
また、両面テープを用いて床シート材を床上に施工することで、次回のリフォーム等の際に床シート材を張り替えようとした場合に、床シート材を床面から剥がして張り替えが容易となる。よって、接着剤だけを用いた場合のような床シート材を床面から剥がし難い、接着剤を床面から剥ぎ取り難いということがなく、床シート材を床面から剥がす作業、及び、硬化した接着剤を床面から剥ぎ取る作業に労力及び時間を要することがなくなる。そのため、リフォーム時の作業性を改善することができる。また、浴室の既設の床も保全されるため、床面を削り取ったり、レベリング材で埋めるなどして、平滑化する必要もない。
【００１６】
また、両面テープを用いて床シート材を床上に施工することで、接着剤を用いる場合と比べて、接着剤の硬化・乾燥時間が不要となる。よって、床シート材の施工完了後、短時間で浴室が使用可能となる。
【００１７】
また、浴室の既設の床がタイルなどであって床面に深い目地や目地の段差が形成されている場合、浴室の既設の床が繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）などであって床面に深い排水溝や段差などが形成されている場合、床面に何らかの原因で割れ目や窪みなどが発生している場合など、床面に比較的大きい凹凸が存在する場合において、床シート材をそのまま接着剤で貼り付けると、このような凹凸が床シート材の上に表出することがある。そのため、このような凹凸がある床面に接着剤を用いて施工を行う場合には、接着剤を塗布する前に下地である床を平滑に補修する必要がある。床を平滑に補修するためには、相当の人手及び時間を要する上、施工者には高い技量が求められるので、費用及び手間が掛かることとなる。これに対して、両面テープを用いて床シート材を床上に施工することで、床シート材への目地の表出を抑制することができる。よって、施工前に下地である床を平滑に補修する必要がないので、人手及び時間を大幅に削減して工期を短縮することができる。その上、施工者に高い技量も求められないので、より広い範囲の施工者が施工を行うことが可能となる。
【００１８】
なお、床上には、少なくとも周縁に沿って両面テープが貼り付けられており、この両面テープに床シート材の端部が接着しているので、止水効果を有し、床シート材の下に水が回り込むことを抑制できる。よって、両面テープを用いて床シート材を床上に施工しても、床シート材を良好に床に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】床シート材の施工前の浴室床の平面図である。
【図２】浴室床に施工する床シート材の平面図である。
【図３】シート端部部材の平面図である。
【図４】図３のシート端部部材の縦断面図である。
【図５】便器周り部材の底面図である。
【図６】図５の便器周り部材の縦断面図である。
【図７】床シート材を浴室床に施工する手順を示す説明図である。
【図８】床シート材を浴室床に施工する手順を示す説明図である。
【図９】床シート材を浴室床に施工する手順を示す説明図である。
【図１０】床シート材を浴室床に施工する手順を示す説明図である。
【図１１】床シート材を浴室床に施工する手順を示す説明図である。
【図１２】床シート材を浴室床に施工する手順を示す説明図である。
【図１３】床シート材を浴室床に施工する手順を示す説明図である。
【図１４】床シート材を浴室床に施工する手順を示す説明図である。
【図１５】床シート材を浴室床に施工する手順を示す説明図である。
【図１６】床シート材を浴室床に施工する手順を示す説明図である。
【図１７】床シート材を浴室床に施工する手順を示す説明図である。
【図１８】床シート材を浴室床に施工する手順を示す説明図である。
【図１９】床シート材を浴室床に施工する手順を示す説明図である。
【図２０】床シート材を浴室床に施工する手順を示す説明図である。
【図２１】シート端部部材の変形例の縦断面図である。
【図２２】便器周り部材の変形例の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しながら説明する。本発明は、浴室のリフォームなどで、浴室の既設の床上に床シート材を施工する浴室床の施工方法、及び、浴室の既設の床上に床シート材が施工された浴室床構造に関する。
【００２１】
本実施形態の浴室床の施工方法は、（i）両面テープの貼付工程と、（ii）第１シール材の設置工程と、（iii）床シート材の敷設工程と、（iv）床シート材の押圧工程と、を有する。なお、便器を備える既設の床上に床シート材を施工する場合には、本実施形態の浴室床の施工方法は、（i）両面テープの貼付工程と、（ii）第１シール材の設置工程と、（iii）床シート材の敷設工程と、（iv）第２シール材の設置工程と、（v）床シート材の押圧工程と、を有する。なお、本発明に係る浴室床の施工方法は、各工程が必ずしも上述した順番で行わるものに限定されるものではない。
【００２２】
以下、本実施形態の浴室床の施工方法、浴室床構造、及び、当該施工方法に用いられる各種の部材、具体的には、床シート材、第１シール材としてのシート端部部材、第２シール材としての便器周り部材について、説明する。
【００２３】
まず、図１（ａ）及び図１（ｂ）は、本実施形態の浴室床の施工方法が適用される浴室の例を示す。図１（ａ）では、浴槽１０及び洗面台１１が床１３、壁面（浴室壁面）１４、天井（図示せず）などと一体になっている２点ユニットバスを例にしており、図１（ｂ）では、浴槽１０、洗面台１１及び便器１２が床１３、壁面（浴室壁面）１４、天井（図示せず）などと一体になっている３点ユニットバスを例にしている。なお、以下の説明では、図１（ａ）及び図１（ｂ）において、上下方向を床１３の縦方向とし、左右方向を床１３の横方向としている。
【００２４】
３点ユニットバスは、浴槽１０、洗面台１１及び便器１２の３つが一体となったものをいい、２点ユニットバスは、浴槽１０及び洗面台１１の２つ、あるいは、浴槽１０及び便器１２の２つが一体となったものをいう。図１（ａ）の床１３においては、浴槽１０の壁面（浴槽壁面）１０Ａに隣接する位置に排水溝１５が設けられ、排水溝１５には排水口１６が設けられている。なお、排水溝１５は浴室壁面１４に沿っても延びていて、床１３を全周にわたって取り囲むように設けられていてもよい。また、図１（ｂ）の床１３においては、浴槽壁面１０Ａに隣接する位置に排水溝１５がなく、排水口１６だけが設けられており、浴室の床１３が浴槽壁面１０Ａと繋がっている。
【００２５】
なお、図１（ａ）の床１３においては、浴槽壁面１０Ａに隣接する位置に排水溝１５がなく、ユニットバスの床１３が浴槽壁面１０Ａと繋がっていてもよく、図１（ｂ）の床においては、浴槽壁面１０Ａに隣接する位置に排水溝１５が設けられていてもよい。また、本発明の適用範囲は必ずしも３点ユニットバスや２点ユニットバスに限られるものではなく、浴槽１０のみのユニットバスの他、在来工法で造られた浴室についても、本発明の適用範囲に含まれる。特に、本発明は、狭い空間での施工の作業性に優れるので、２点ユニットバス及び３点ユニットバスにおいて好適に用いることができる。
【００２６】
次に、床シート材２は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、浴室の床１３上に施工されて浴室の意匠性や機能性を向上させるシート材である。床シート材２の平面視形状は、特に限定されるものではなく、長尺状に形成されていてもよいし、床タイルのように矩形状又は多角形状に形成されていてもよいが、止水性及び施工性の観点から、床シート材２は、目地のない１枚のシートからなることが好ましい。長尺状に形成された床シート材２は、通常、ロールに巻かれて保管・運搬に供される。
【００２７】
床シート材２の表面の形状は、特に限定されるものではないが、例えば防滑性を有する突部や傾斜面を有する凹凸形状などとすることができる。
【００２８】
また、床シート材２の表面層は、必要に応じて、耐侯剤、可塑剤、安定剤、充填剤、分散剤、染料、顔料などの着色剤、溶剤などを含んでいてもよい。
【００２９】
また、床シート材２の表面は、光沢度を高く構成するよりも低く構成するほうが、下地の不陸や凹凸が床シート材２の表面へ表出した際、人の目で視認し難くする効果があるので好ましい。表出した凹凸などを人の目で視認し難くするためには、光沢度（６０°）が０．３以上６０以下とするのが好ましく、０．５以上３０以下とするのがより好ましい。なお、光沢度（６０°）は、例えばＧＭ−３Ｄ（株式会社村上色彩技術研究所製）などの光沢度測定器を用いて測定することができる。光沢度を低くする方法としては、例えば、床シート材２の表面層中にシリカ、又はプラスチックビーズなどの艶消剤を添加する方法や、防滑性を付与するために設ける突部や傾斜面とは別に表面に微細な凹凸を形成する方法などを挙げることができる。微細エンボスは、大きいよりも小さい方が、光沢度をより抑える傾向を持つ。微細な凹凸が形成されていることにより、床シート材２の表面にあたった光が乱反射して光沢性が低くなる。微細な凹凸の表面粗さは、特に限定されないが、粗過ぎると光の反射方向によっては高い光沢を有するように見える場合があり、一方、細かすぎると鏡面状と殆ど変わらなくなる場合がある。このような観点から、表面粗さ（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠した中心線平均粗さ（Ｒａ））は、好ましくは５μｍ以上１５μｍ以下であり、より好ましくは６μｍ以上１０μｍ以下である。床シート材２の表面の凹凸や突部などは、通常はエンボス加工を行って形成するが、エンボス加工方法は特に限定されず、公知の枚葉式又は輪転式のエンボス機を用いることができる。凹凸形状としては、例えば、木目板導管溝、石板表面凹凸（花崗岩劈開面など）、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝、Ｖカット状、微細網状、微細点状、ストライプ状などを挙げることができる。微細な凹凸は、エンボス加工以外に、サンドブラストや鑢がけなどによって表面を粗くしたり、フィラーなどの微粒子を表面に埋め込むなどの方法によっても形成することができる。
【００３０】
床シート材２の機能性としては、防滑性、クッション性、遮熱性、接触温熱感の向上などが挙げられる。床シート材２は、防痛性を高めるため適度なクッション性を有し、さらに、浴室におけるヒートショックの低減及び温感を高めるため断熱性を有することが好ましいことから、発泡層を含むことが好ましい。床シート材２は、その全体が発泡層で形成されていてもよいが、防滑性を増すためにシート本体の表面に潰れにくい突部や傾斜面を形成する場合は、非発泡の表層を有することが好ましい。また、簡易に保管・運搬できる上、施工時に浴室内に容易に搬入できるため、ロールに巻き取ることができるような柔軟性を有することが好ましい。
【００３１】
床シート材２の素材は、浴室の床１３上に施工可能なものであれば特に限定されるものではなく、例えば、塩化ビニル樹脂、オレフィン樹脂などの柔軟性を有する樹脂製シートを用いることができる。これらの中でも、柔軟性を有する加工性、耐久性、コストに優れることから、主たる樹脂成分として塩化ビニル樹脂を用いることが好ましい。塩化ビニル系樹脂は、柔軟性に優れることにより、柔軟な浴室床面を構成できるほか、ロールに巻き取って床シート材２を簡易に保管・運搬できる上、施工時に浴室内に容易に搬入できるというメリットもある。また、リフォーム時に下地面との密着性に優れるという点においても、塩化ビニル系樹脂を用いることが好ましい。
【００３２】
床シート材２は、単層構造であっても良いし、複数の層が積層されてなる多層構造であってもよい。多層構造の場合は、２層又はそれ以上の層構成を採用することができる。
【００３３】
床シート材２の厚みは、特に限定されないが、通常は１．８ｍｍ以上５．０ｍｍ以下程度の範囲とすれば良く、特に２．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下とすることが好ましい。床シート材２の厚みは、エンボス加工が施されている場合などのように厚みが不均一な場合、その最大層厚みを指す。厚みが１．８ｍｍ以上であると強度を確保しやすく、厚みが５ｍｍ以下であると柔軟性が高まるので、狭い浴室内で施工する際の作業性が向上する。また、リフォームの際に、浴室の既設の床上に床シート材２を施工した場合でも、厚みを５ｍｍ以下とすることで、リフォーム後の床面高さの変動が支障の出ない範囲に抑えられる上、リフォーム後の美観も保つことができる。さらに、床シート材２の厚みが上記範囲内であれば、下地の不陸や凹凸が床シート材２の表面に表出するのを抑制することができる。
【００３４】
床シート材２には、その剛性を高め、寸法安定性を付与するための補強層を単数又は複数設けられてもよい。補強層が厚み方向に複数設けられていると、床面に比較的大きい凹凸が存在する場合であっても、床シート材２が床面の凹凸に追随しにくく、床シート材２の表面に凹凸が表出するのをさらに抑制することができる。補強層としては、例えば、ガラスマット、ガラスネット、樹脂製マット、樹脂製ネット、無機繊維又は有機繊維からなる不織布又はフェルト、及び、織布などが挙げられるが、強度に優れ、かつ、寸法変化が小さいという点から、特にガラス繊維を用いることが好ましい。ガラス繊維を用いる場合、目付量が１０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下ガラス繊維織布又は不織布が特に好ましい。また、例えばポリエステル等の他の繊維を用いた織布又は不織布についても、同程度の目付量が好ましい。リフォーム施工時に剛性度が高まると、下地面に全面で接着していない場合でもずれ難くなり、変形もし難い。また、ガラス繊維の目付量が上記範囲内であれば、下地の不陸や凹凸が床シート材２の表面に表出するのを抑制することができる。
【００３５】
また、床シート材２の最も下側に両面テープ３Ａ〜３Ｄとの接着強度を高めるとともに、非接着部分のずれを防ぐことを目的として基材層を設けてもよい。前記基材層としては、特に限定されないが、例えば、不織布、織布、紙、フェルトなどの従来公知のシート材を用いることができる。不織布や織布を構成する繊維の材質は、特に限定されず、例えば、ポリエステル、ポリオレフィンなどの合成樹脂繊維；ガラス、カーボンなどの無機繊維；天然繊維などが挙げられる。前記不織布としては、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、ケミカルボンド不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布などが挙げられる。これらは、１種単独で又は２種以上を併用できる。中でも、薄くて強いことから、スパンボンド不織布が好ましく、さらに、ポリプロピレンスパンボンド不織布がより好ましい。
【００３６】
前記基材層の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であり、好ましくは０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下である。また、前記基材層の目付量は、特に限定されず、例えば、３０ｇ／ｍ２以上７０ｇ／ｍ２以下である。前記基材層の厚み及び目付量が上記範囲内であれば、下地の不陸や凹凸が床シート材２の表面に表出するのを抑制することができる。
【００３７】
なお、図２（ｂ）に示すような便器１２を備える床１３に施工される床シート材２には、便器１２の外形に応じた開口２１と、四方のいずれかの端部２０から開口縁部２２に延びる切り込み２３と、が予め形成されている。また、図２（ｂ）の床シート材２には、排水口１６の外形に応じた切欠２４も形成されている。
【００３８】
次に、シート端部部材４（第１シール材）は、浴室の床１３上に施工される床シート材２の端部２０に装着される。ここで、浴室の床１３上に床シート材２を施工する際には、施工者が床シート材２を床１３の大きさに合わせてカットして、床シート材２の端部２０を排水溝１３や浴室壁面１４などに沿わせて固定する必要がある。ただし、床シート材２を事前にカットすると、施工者の技量によって床シート材２の端部２０のカット精度にばらつきが生じる。床シート材２の端部２０のカット精度が悪いと、床シート材２の端部２０にうねりや凹凸、傾斜が生じ、排水溝１５や浴室壁面１４などに綺麗に沿わない、あるいは、床シート材２の端部２０と排水溝１５や浴室壁面１４などとの隙間にバラツキが生じたり、隙間が大きくなる場合がある。そのため、施工後の浴室床の仕上がりの低下を招くことになる。これに対して、シート端部部材４が床シート材２の端部２０に装着されると、シート端部部材４が床シート材２の端部２０を上方から覆うので、施工者の技量によって床シート材２の端部２０のカット精度にばらつきが生じても、カット精度の良し悪しに関わらず一様に浴室床を良好に仕上げることができ、浴室の美観を損ねることを防止できる。
【００３９】
シート端部部材４は、図３及び図４に示すように、所定の長さを有する長尺状に形成されている。長尺状とは、一方向における長さが、前記一方向と直交する他の方向における長さよりも十分に長い形状をいう。長尺状のシート端部部材４は、施工に際して適切な長さに切断されて、床１３上の排水溝１５、浴室壁面１４、浴槽壁面１０Ａなどとの境界に配置される。また、シート端部部材４は、可撓性を有していて人手で容易に曲げることが可能であり、例えば排水溝１５などが曲線状である場合には排水溝１５などに沿うように曲げて床１３上に配置することができる。なお、シート端部部材４は、曲げた後、力を解除すると元の状態に復帰しようとする弾性を有することが好ましい。
【００４０】
シート端部部材４は、可撓性を有していればその素材は特に限定されないが、耐水性、耐摩耗性、耐衝撃性など、浴室の床に用いるために必要な耐久性を満足する材料で形成されていることが好ましい。シート端部部材４の構成材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合合成樹脂）などの軟質又は半硬質樹脂材料を挙げることができる。特に、加工性に優れ、硬度の調整が容易でコストにも優れるため、ポリ塩化ビニル樹脂でシート端部部材４を形成することが好しい。シート端部部材４は、上述した構成材料を用いた押出成形などにより形成することができる。
【００４１】
シート端部部材４は、長尺状の本体部５と、本体部５の前記一方向（長さ方向）の全長にわたって本体部５に一体形成される薄板状のカバー部６Ａと、本体部５の長さ方向の全長にわたって本体部５にカバー部６Ａと上下対をなすように一体形成される薄板状の支持部６Ｂと、を備えている。
【００４２】
カバー部６Ａは、本体部５の上部において、本体部５から側方に略水平に突き出ており、上面が本体部５の上面５０と面一で連続している。また、支持部６Ｂは、本体部５の下部において、本体部５から側方に略水平に突き出ており、下面が本体部５の下面５１と面一で連続している。本体部５の側方のカバー部６Ａの下方には、床シート材２の端部２０が配置される凹みＤ１が形作られている。凹みＤ１に配置された床シート材２の端部２０は、支持部６Ｂ上に載置され、カバー部６Ａにより上方から覆われる。
【００４３】
本体部５は、図４（ａ）に示すように、中身の詰まった中実形状であってもよいし、図４（ｂ）に示すように、内部に空洞Ｏを有する中空形状であってもよい。シート端部部材４を曲げ易く、また、カバー部６Ａを上方へ持ち上げ易い点で、本体部５は中空形状のほうが好ましい。本体部５は、上面５０、下面５１及び垂直面５２を有している。
【００４４】
本体部５の下面５１は、平坦な面で浴室の床面と両面テープ３Ａ（図７に示す）を介して当接する。本体部５の垂直面５２は、凹みＤ１に配置された床シート材２の端部２０と対向する。
【００４５】
本体部５の上面５０は、図４（ａ）に示すように、本実施形態では、平坦面５０Ａと、カバー部６Ａとは反対側に向けて下る傾斜面５０Ｂとが連設された構成であり、本体部５は、断面視三角形状のスロープ部５３を有している。スロープ部５３は、傾斜面５０Ｂと下面５１とのなす角度αが鋭角であり、例えば、５°以上６０°以下であり、好ましくは１５°以上４０°以下である。このスロープ部５３（傾斜面５０Ｂ）により、床シート材２上の水をスムーズにシート端部部材４を介して排水溝１５などにスムーズに流すことができる。加えて、スロープ部５３（傾斜面５０Ｂ）により本体部５を先端の角部を尖らせた断面視略三角形状とすることで、上面５０が平坦面でスロープ部５３（傾斜面５０Ｂ）がなく先端の角部が直角となる断面視矩形状の本体部５よりも、シート端部部材４を床面の排水溝１５、浴室壁面１４、浴槽壁面１０Ａなどとの境界に貼り付けた際に、先端の角部が容易に捲れることを防止できる。これによって、段差を解消し、側方からの圧力付与を低減させ、シート端部部材４を床面から剥がれ難くすることができる。また、本体部５が断面視略三角形状であり、本体部５の先端部に歩行者の足先が当たっても、足先をスロープ部５３（傾斜面５０Ｂ）の斜面に沿って滑らせることができるため、違和感なく歩行を進めることができる。なお、傾斜面５０Ｂの傾斜角度αは、下り勾配であれば、平面状であっても曲面（凹曲面、凸曲面）状であっても構わない。
【００４６】
なお、本体部５は、図４（ｂ）に示す実施形態のように、上部５Ａと下部５Ｂとを有し、上部５Ａ及び下部５Ｂが開閉可能に連結されるように構成することができる。この図４（ｂ）の実施形態では、上部２Ａにカバー部６Ａが設けられ、下部２Ｂに支持部６Ｂが設けられている。上部５Ａ及び下部５Ｂは、本体部５内の空洞Ｏと、凹みＤ１から空洞Ｏに延びる空隙Ｇとで分割されており、後述する図１２に示すように、上部５Ａの下部５Ｂと連結される根元側の部分を折り曲げの支点（ヒンジ）にして上部５Ａが折れ曲がることで、上部５Ａが下部５Ｂに対して開閉可能である。
【００４７】
ここで、上部５Ａを開閉し易くするためには、上部５Ａの下部５Ｂと連結される根元側の一部分５４を、上部５Ａの残部分よりも軟質とすることが好ましい。これにより、上部５Ａの根元側の部分が折れ曲がり易くなり、上部５Ａが開閉し易くなる。
【００４８】
この場合、上部５Ａの上記一部分（軟質部分）５４の硬度は、特に限定されるものではないが、上部５Ａが閉じた状態において、上方からの荷重で容易に軟質部分５４が変形することを防止できる程度の硬さが必要である。一方で、軟質部分５４を硬くしすぎないことで、上部５Ａが開き易くなる。そのため、軟質部分５４の硬度は、例えば、ショアＤ硬度で２０以上６０以下とすることが好ましく、３５以上４５以下とするのがさらに好ましい。また、上部５Ａの軟質部分５４以外の残部分及び下部５Ｂは、軟質部分５４よりも硬ければ、その硬度は特に限定されるものではないが、硬くしすぎないことによって、排水溝１５、浴室壁面１４、浴槽壁面１０Ａなどが曲線状である場合にシート端部部材４を排水溝１５などに沿うように曲げて配置することが容易になる一方で、排水溝１５などが直線状である場合にシート端部部材４を排水溝１５などに沿って真っ直ぐ直線状に配置するためには適度な硬さが必要である。そのため、上部５Ａの軟質部分５４以外の残部分及び下部５Ｂの硬度は、ショアＤ硬度で４０以上８０以下とすることが好ましく、５５以上６５以下とするのがさらに好ましい。ショアＤ硬度は、ＪＩＳ  Ｋ７２１５によって、デュロメーター型式Ｄのアスカーゴム硬度計（高分子計器株式会社製）を用いて測定することができる。
【００４９】
本体部５の上部５Ａに軟質部分５４を設ける場合は、軟質部分５４と上部５Ａの軟質部分５４以外の残部分及び下部５Ｂとで同一の材料同士の組み合わせで形成することが、強固に一体成形加工し易くて好ましい。例えば、軟質ポリ塩化ビニル樹脂及び半硬質ポリ塩化ビニル樹脂などを好適な組み合わせとして挙げることができる。軟質ポリ塩化ビニル樹脂及び半硬質ポリ塩化ビニル樹脂を組み合わせた場合、一体成形加工を容易に行なうことができ、かつ接合面が強固であるので、特に好適である。
【００５０】
なお、図４（ｂ）の実施形態のシート端部部材４は、本体部５の上部５Ａに軟質部分５４が設けられているが、軟質部分５４を設けることなく構成することもできる。
【００５１】
上部５Ａ及び下部５Ｂの連結部分には、曲面が形成されており、例えば、本体部５の長さ方向に延びる断面視円形状の空洞５５が設けられている。これにより、上部５Ａの開閉時に作用する応力を緩和させることができるので、上部５Ａの耐久性を向上することができる。空洞５５は、断面視円形状である必要はなく、断面視惰円形状であってもよい。
【００５２】
なお、図４（ｂ）の実施形態のシート端部部材４は、本体部５の上部５Ａ及び下部５Ｂの連結部分に空洞５５が設けられているが、空洞５５を設けることなく構成することもできる。
【００５３】
下部５Ｂは、凹みＤ１に配置される床シート材２の端部２０が対向する壁部５６を有している。壁部５６は、凹みＤ１と隣接する位置に本体部５の長さ方向の全長にわたって設けられ、壁部５６の凹みＤ１側の端面が本体部５の垂直面５２をなしている。この壁部５６は、詳細は後述するが、床シート材２を本体部５の長さ方向に沿ってカットして床シート材５の端部５０が凹みＤ１内からズレ出ないようにするために、後述する図１４に示すように、カッターＣなどの切断器具を当てて床シート材２をカットすることが可能な切断用のガイドとして機能する。なお、図４（ｂ）の実施形態では、壁部５６は、下部５Ｂの一部として形成されているが、上部５Ａの一部として形成されていてもよい。
【００５４】
また、壁部５６は、図４（ｂ）の実施形態では、上端部が鉤状（直角）に折れ曲がった断面視Ｌ字状をなしており、上部５Ａが有する第１係合部５７と互いに係脱可能に係合する第２係合部としても機能する。すなわち、上部５Ａは、閉じた状態で下部５Ａの壁部５６（第２係合部）と空隙Ｇを介して隣り合う第１係合部５７を有している。第１係合部５７は、下端部が鉤状（直角）に折れ曲がった断面視Ｌ字状をなしており、簡易な構成で第２係合部である壁部５６に係合させることができる。上部５Ａが閉じた状態で、端部同士が引っ掛かることで第１係合部５７及び壁部５６（第２係合部）が互いに係合することで、上部５Ａは閉じた状態が維持される。
【００５５】
上記構成のシート端部部材４において、カバー部６Ａの厚みは、特に限定されるものではないが、薄すぎると耐久性が劣る一方、厚すぎると床シート材２上を流れ落ちてくる水がカバー部６Ａとの境界における段差で滞留し、スムーズにシート端部部材４から排水溝１５に排出できなくなる。そのため、カバー部６Ａの厚みは、好ましくは０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。
【００５６】
また、カバー部６Ａの幅ｌ２は、特に限定されるものではないが、狭すぎると、床シート材２の端部２０のカット精度が悪い場合に床シート材２の端部２０が凹みＤ１からはみ出て隙間が生じてしまい、施工不良となるおそれがある一方、広すぎると、シート端部部材４の見栄え悪くなる。そのため、カバー部６Ａの幅ｌ２は、好ましくは３ｍｍ以上１５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
【００５７】
また、支持部６Ｂの厚みは、特に限定されるものではないが、例えば、好ましくは０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。下限値以上であると、支持部６Ｂの耐久性が十分となる一方、上限値以下であると、床シート材２が支持部６Ｂへ無理なく乗り上がり、床シート材２と床１３との間の隙間を小さくすることができる。なお、支持部６Ｂは、先端に向けて厚みが次第に薄くなるようにテーパー状に形成されていてもよく、床シート材２が浴室の床面から支持部６Ｂへスムーズに乗り上げることができる。
【００５８】
また、シート端部部材４の下面の幅Ｌ１（本体部５の下面５１の幅ｌ１及び支持部６Ｂの幅ｌ３の合計）は、特に限定されるものではないが、例えば、好ましくは１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１５ｍｍ以上２５ｍｍ以下である。下限値以上であると、シート端部部材４と床１３との接着面積が十分となり、シート端部部材４が床１３から剥がれ難くなる。一方、上限値以下であると、それに伴い床１３に貼る両面テープ３Ａの幅を広げる必要がなくなり、両面テープ３Ａの貼り付けが容易になり、また浴室内の作業スペースを確保することができるため、施工時の作業効率が良好となる。
【００５９】
また、凹みＤ１の高さＨ１（本実施形態ではカバー部６Ａ及び支持部６Ｂの間の高さ）は、特に限定されるものではなく、床シート材２の厚みに対応して種々の高さとすることができるが、床シート材２の厚みよりも、０．２ｍｍ以上０．６ｍｍ以下の範囲で高く設定されることが好ましく、０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲で高く設定されることがより好ましい。これによって、床シート材２の端部２０の凹みＤ１への嵌めこみが容易になり、かつ、水が浸入し難くなる。なお、床シート材２は、防滑性を高めるために、表面にエンボスが形成されていることが多いが、凹みＤ１の高さＨを上記範囲に設定することで、床シート材２の端部２０の嵌めこみの容易さと水の浸入抑制を両立させることができる。
【００６０】
次に、便器周り部材７（第２シール材）は、浴室の床１３上に施工される床シート材２の開口縁部２２に装着される。ここで、便器１２を備える浴室の床１３上に床シート材２を施工する際には、施工者が床シート材２の便器１２の当たる部分を事前に切り抜いて、便器１２の外形に応じた開口２１を床シート材２に形成する必要がある。ただし、床シート材１２を事前にカットすると、施工者の技量によって床シート材２の開口縁部２２のカット精度にばらつきが生じる。床シート材２の開口縁部２２のカット精度が悪いと、床シート材２の開口縁部２２にうねりや凹凸、傾斜が生じ、便器壁面１２Ａに綺麗に合わない、あるいは、床シート材２の開口縁部２２と便器壁面１２Ａとの隙間にバラツキが生じたり、隙間が大きくなる場合がある。そのため、施工後の浴室床の仕上がりの低下を招くことになる。さらに床シート材２の便器１２の周りに位置する開口縁部２２に隙間があると、水や尿、汚物などが隙間に侵入して床シート材の裏面に回り込んで汚染するなど、不具合が生じる。特に、便器１２及び浴槽１０を有するユニットバスの場合、浴槽１２からあふれた水が上記隙間に入り込むことも懸念される。これに対して、便器周り部材７が床シート材２の開口縁部２２に装着されると、便器周り部材７が床シート材２の開口縁部２２を上方から覆うので、施工者の技量によって床シート材２の開口縁部２２のカット精度にばらつきが生じても、カット精度の良し悪しに関わらず一様に浴室床を良好に仕上げることができ、浴室の美観を損ねることを防止できる。
【００６１】
便器周り部材７は、図５及び図６に示すように、所定の長さを有する長尺状に形成されている。便器周り部材７は、施工に際して適切な長さに切断されて使用される。また、便器周り部材７は、可撓性を有していて人手で容易に曲げることが可能である。便器周り部材７を曲げることで、便器周り部材７を、後述する図１９に示すように便器壁面１２Ａの周方向に沿わせることができ、床１３上の便器１２の周囲に配置することができる。なお、便器周り部材７は、曲げた後、力を解除すると元の状態に復帰しない程度の柔軟性を有することが好ましい。なお、図６（及び後述する図９）中、Ｖは鉛直方向を示し、Ｐは水平方向を示している。また、便器周り部材７においては、便器壁面１２Ａ側を内側（後方）とし、その反対の床シート材２側を外側（前方）としている。
【００６２】
便器周り部材７は、可撓性を有していればその素材は特に限定されないが、耐水性、耐摩耗性、耐衝撃性など、トイレ回りの床に用いるために必要な耐久性を満足する材料で形成されることが好ましい。便器周り部材７の構成材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマーなどの軟質樹脂材料を挙げることができる。特に、加工性に優れ、硬度の調整が容易でコストにも優れるため、ポリ塩化ビニル樹脂で便器周り部材７を形成することが好しい。便器周り部材７は、上述した構成材料を用いた押出成形などにより形成することができる。
【００６３】
便器周り部材７は、長尺状の本体部８と、本体部８の前記一方向（長さ方向）の全長にわたって本体部８に一体形成される板状の脚部９と、を備えている。本体部８は、底壁面８０、内壁面８１及び外壁面８２を有しており、本実施形態では断面視略三角形状をなしている。脚部９は、本体部８から下方に突き出ており、床シート材２の開口縁部２２が配置される凹みＤ２を本体部８の下方に形作る。凹みＤ２は、本体部８の底壁面８０と脚部９の外側面９０とによって囲まれる空間である。
【００６４】
本体部８の底壁面８０は、凹みＤ２に配置された床シート材２の開口縁部２２を上方より覆う。凹みＤ２の高さＴ１（脚部９の外側面９０の高さ）は、特に限定されるものではなく、床シート材２の厚みに対応して種々の高さとすることができるが、床シート材２の厚みよりも、０．５ｍｍ以上０．９ｍｍ以下の範囲で高く設定されることが好ましく、０．６ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の範囲で高く設定されることがさらに好ましい。これによって、床シート材２の開口縁部２２の凹みＤ２への嵌めこみが容易になり、かつ、水が浸入し難くなる。なお、ユニットバスの場合、床シート材２は、防滑性を高めるために、表面にエンボスが形成されていることが多いが、凹みＤ２の高さＴ１を上記範囲に設定することで、床シート材２の開口縁部２２の嵌めこみの容易さと水の浸入抑制を両立させることができる。
【００６５】
底壁面８０は、本実施形態では、脚部９と反対側に向けて下るように傾斜する傾斜面とされている。底壁面８０の傾斜角度βは特に限定されるものではないが、例えば、２°以上１０°以下に設定される。また、底壁面８０は、下り勾配であれば、平坦面であっても、曲面（凹曲面又は凸曲面）であっても構わないが、床シート材２との密着性が高まることから、平坦面にすることが好ましい。これにより、凹みＤ２に床シート材２の開口縁部２２が配置された際に、底壁面８０の脚部９と反対側の端部（先端部）が上方に適度に弾性変形し、弾性力によって床シート材２の開口縁部２２の表面に密着するので、底壁面８０の先端部と床シート材２との間隙を良好に塞ぐことができる。なお、底壁面８０は、必ずしも傾斜している必要はない。
【００６６】
また、底壁面８０の先端部には、下方に突き出る凸部８３が一体形成されている。凸部８３は、本体部８の長さ方向の全長にわたって設けられている。この凸部８３の存在により、底壁面８０の先端部と床シート材２の開口縁部２２の表面との密着性を向上することができ、底壁面８０の先端部と床シート材２との間隙をより良好に塞ぐことができる。よって、水や尿などが本体部８及び床シート材２の間に浸入することを確実に防止できるという効果を有する。また、止水性や接着性を向上させるために、本体部８と床シート材２の開口縁部２２との間をコーキング剤で充填した場合、コーキング剤を隠蔽して施工後の美観を向上させる効果も有する。
【００６７】
凸部８３の形状は、特に限定されるものではなく、本実施形態では頂部が平坦な断面視台形状とされているが、頂部が尖った断面視三角形状や頂部が丸みを帯びた断面視円形状など、種々の形状とすることができる。特に、頂部が平坦な断面視台形状であると、床シート材２との接触面積を大きくし止水性を向上させ、さらに、本体部８と床シート材２の開口縁部２２との間をコーキング剤で充填した場合に、コーキング剤が漏れ出ることを防止することができるので、好ましい。なお、凸部８３の高さＴ２は、特に限定されるものではないが、好ましくは０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下、さらに好ましくは０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。また、底壁面８０の先端部における床面からの高さ（凸部８３を有する場合は凸部８３の頂部の床面からの高さ）Ｔ３は、特に限定されるものではない。高さＴ３は、好ましくは、床シート材２の厚みよりも、−０．６ｍｍ以上−０．３ｍｍ以下、さらに好ましくは−０．５以上−０．３ｍｍ以下であり、この範囲内であると、止水性を向上させ、コーキング剤の漏れを防止することができる。
【００６８】
底壁面８０の幅Ｌ２は、特に限定されるものではないが、好ましくは３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは５ｍｍ以上７ｍｍ以下である。下限値以上であると、床シート材２の開口縁部２２のカット精度が悪い場合でも床シート材２の開口縁部２２が凹みＤ２からはみ出ることを防止する一方、上限値以下であると、便器周り部材７が大きくなりすぎることなく、目立たず見栄えがよい。
【００６９】
本体部８の内壁面８１は、脚部９の内側面９１から連続して上方に延びており、便器壁面１２Ａと対向する。内壁面８１は、便器壁面１２Ａにおける本体部８が当たる下端近傍の上下方向に沿う形状に対応した形状とすることができる。具体的に、一般的な便器１２においては、便器壁面１２Ａは、後述する図９（図１（ｂ）のＢ−Ｂ断面図）に示すように、上下方向に沿って凸曲面状であることが多い。そのため、本実施形態では、これに対応させて、内壁面８１は、少なくとも一部が凹曲面とされており、凹状に湾曲している。なお、本実施形態では、内壁面８１は、一定の曲率半径の円弧状面で構成された凹曲面とされているが、曲率半径の同じ又は異なる２つ以上の円弧状面が滑らかに連続した構成の凹曲面であってもよいし、曲率半径を徐々に変化させた構成の凹曲面であっても構わない。一定の曲率半径の円弧状面で構成された凹曲面で内壁面８１を形成すると、内壁面８１を便器壁面１２Ａへ沿わせて密着性を高めることができるので、好ましい。また、内壁面８１は、必ずしも凹曲面である必要はなく、便器壁面１２Ａに形状によっては、凸曲面であってもよいし、平端面であっても構わない。便器周り部材７は柔軟性を有するので、便器壁面１２Ａが平面状であっても、内壁面８１が便器壁面１２Ａの形状に追随し、密着することができる。
【００７０】
また、内壁面８１は、便器壁面１２Ａにおける本体部８が当たる下端近傍の鉛直方向Ｖに対する傾斜具合Ｉ１に応じて、鉛直方向Ｖに対して傾斜させることができる。具体的に、一般的な便器１２においては、便器壁面１２Ａは、図９に示すように、鉛直方向Ｖに対して上方に向かうにしたがい内向きに傾斜している。そのため、本実施形態では、これに対応させて、内壁面８１は、鉛直方向Ｖに対して底壁面８０と反対側に開くように傾斜しており、上方に向かうにつれて鉛直方向Ｖから後方（便器壁面１２Ａ側）へ離れた、後方斜め上向きに延びる傾斜面とされている。なお、内壁面８１は、必ずしも鉛直方向Ｖに対して後方斜め上向きに延びる傾斜面である必要はなく、便器壁面１２Ａの形状によっては、上方に向かうにつれて鉛直方向Ｖから前方（床シート材２側）へ離れた、前方斜め上向きに延びる傾斜面であってもよい。また、内壁面８１は、鉛直方向Ｖを上向きに延びる垂直面であっても構わない。
【００７１】
本体部８の外壁面８２は、底壁面８０の先端部と内壁面８１の上端部との間に延設されており、本実施形態では、少なくとも一部が凹曲面とされており、凹状に湾曲している。本体部８は、外壁面８２が凹曲面を含むことで、上方へと向かうにしたがい肉厚が薄くなる肉厚移行部８Ａを含んでいる。なお、肉厚移行部８Ａは、前方へと向かうにしたがっても肉厚が薄くなっている。
【００７２】
また、外壁面８２は、上端側の一部は、内壁面８１に合わせて凸曲面８２Ａとされており、これにより、本体部８は、肉厚移行部８Ａと連続して設けられる上方薄肉部８Ｂを含んでいる。この上方薄肉部８Ｂは、厚み（外壁面８２及び内壁面８１の間の長さ）が肉厚移行部８Ａよりも薄いために撓みやすく、図６のＸ１方向及びＹ１方向により折れ曲がりやすくなっている。よって、便器壁面１２Ａの鉛直方向Ｖに対する傾斜度合いＩ１が急であったり緩やかであるなど、あらゆる傾斜度合いＩ１であっても、本体部８の内壁面８１の上端部を傾斜度合いＩ１に容易に追随させて便器壁面１２Ａに沿わせて当接させることができる。その結果、内壁面８１の上端部と便器壁面１２Ａとの間隙を良好に塞ぐことができ、水や尿などが本体部８及び便器壁面１２Ａの間に浸入することを確実に防止できるという効果を有する。
【００７３】
上方薄肉部８Ｂは、本実施形態では、厚みが一定となるよう形成されている。上方薄肉部８Ｂの厚みは、特に限定されるものではないが、例えば、好ましくは０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．４ｍｍ以上０．７ｍｍ以下である。下限値以上であると、上方薄肉部８Ｂの耐久性が十分となる一方、上限値以下であると、上方薄肉部８Ｂが曲がり易くなる。なお、上方薄肉部８Ｂは、上端に向けて厚みが次第に薄くなるようにテーパー状に形成されていてもよい。
【００７４】
また、外壁面８２は、先端側の一部は、底壁面８０に合わせて平坦面８２Ｄとされており、これにより、本体部８は、肉厚移行部８Ａと連続して設けられる前方薄肉部８Ｃも含んでいる。この前方薄肉部８Ｃは、厚み（外壁面８２及び底壁面８０の間の長さ）が肉厚移行部８Ａよりも薄いために撓みやすく、図６のＸ２方向及びＹ２方向により折れ曲がりやすくなっている。よって、上述したように、凹みＤ２に床シート材２の開口縁部２２を配置した際に、本体部８の底壁面８０の先端部が上方に弾性変形しやすく、弾性力によって床シート材２の開口縁部２２の表面に良好に密着する。よって、底壁面８０の先端部と床シート材２との間隙を効果的に塞ぐことができる。
【００７５】
前方薄肉部８Ｃは、本実施形態では、厚みが一定となるよう形成されている。前方薄肉部８Ｃの厚みは、特に限定されるものではないが、例えば、好ましくは０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．４ｍｍ以上０．７ｍｍ以下である。下限値以上であると、前方薄肉部８Ｃの耐久性が十分となる一方、上限値以下であると、前方薄肉部８Ｃが曲がり易くなる。なお、前方薄肉部８Ｃは、先端に向けて厚みが次第に薄くなるようにテーパー状に形成されていてもよい。
【００７６】
なお、本実施形態では、外壁面８２の一部の凹曲面は、一定の曲率半径の円弧状面で構成された凹曲面とされているが、曲率半径の同じ又は異なる２つ以上の円弧状面が滑らかに連続した構成の凹曲面であってもよいし、曲率半径を徐々に変化させた構成の凹曲面であっても構わない。また、外壁面８２は、一部が凹曲面であることで、本体部８の肉厚移行部８Ａが形成されているが、外壁面８２の当該部分を凸曲面あるいは平端面とすることで肉厚移行部８Ａを形成して、上方薄肉部８Ｂ及び前方薄肉部８Ｃを連続して設けるようにしても構わない。
【００７７】
次に、脚部９は、本体部８の底壁面８１から長く突き出ており、脚部９の外側面９０が、側方の凹みＤ２に配置された床シート材２の開口縁部２２と対向している。脚部９は、本実施形態では、底壁面８０の後端部（便器壁面１２Ａ側の端部）から突き出ており、便器壁面１２Ａと対向する側の内側面９１が本体部８の内壁面８１と面一で連続している。
【００７８】
脚部９の内側面９１は、便器壁面１２Ａにおける脚部９が当たる下端の鉛直方向Ｖに対する傾斜度合いＩ２に応じて、鉛直方向Ｖに対して傾斜させることができる。本実施形態では、内側面９１は、鉛直方向Ｖに対して底壁面８０と反対側に開くように傾斜しており、下方に向かうにつれて鉛直方向Ｖから後方（便器壁面１２Ａ側）へ離れた、後方斜め下向きに延びる傾斜面とされている。これにより、図９に示すように、便器壁面１２Ａの下端が鉛直方向Ｖに対して下方に向かうにしたがい内向きに傾斜している場合に、内側面９１を便器壁面１２Ａに良好に沿わせることができる。
【００７９】
なお、内側面９１は、本実施形態では平坦面とされているが、曲面（凹曲面又は凸曲面）であっても構わない。また、内側面９１は、便器壁面１２Ａの形状によっては、下方に向かうにつれて鉛直方向Ｖから後方（便器壁面１２Ａ側）へ離れた、後方斜め下向きに延びる傾斜面であってもよい。また、内側面９１は、鉛直方向Ｖに下向きに延びる垂直面であっても構わない。
【００８０】
一方、脚部９の床シート材２の開口縁部２２と対向する側の外側面９０は、鉛直方向Ｖを下向きに延びる垂直面とされている。
【００８１】
脚部９の厚みは、特に限定されるものではなく、上端において好ましくは０．５ｍｍ以上１．３ｍｍ以下、さらに好ましくは０．７以上１．１ｍｍ以下であり、下端において好ましくは０．７ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、さらに好ましくは０．９以上１．３ｍｍ以下である。図９に示すように、便器壁面１２Ａは、下端において内方へ凹んでいる形状が多いので、脚部９の厚みを上記範囲内で上端より下端の厚みを大きくすることによって、脚部９と便器壁面１２Ａとの密着性を高めることができる。また、便器周り部材７は柔軟性を有するので、便器壁面１２Ａが平面状であっても、脚部９が便器壁面１２Ａの形状に追随し、密着することができる。
【００８２】
上記構成の便器周り部材７の高さＨ２は、特に限定されるものではないが、例えば、好ましくは７ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１０ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。下限値以上であると、便器周り部材７と便器壁面１２Ａとの接触面積が十分となり、便器周り部材７が便器壁面１２Ａから剥がれ難くなる一方、上限値以下であると、便器周り部材７の見栄えが良好となる。
【００８３】
また、便器周り部材７の硬さは、特に限定されるものではないが、例えば、ショアＤ硬度で２０以上６０以下とすることが好ましく、３５以上４５以下とするのがさらに好ましい。下限値以上であると、高温時に便器周り部材７を施工し易くなる一方、上限値以下であると、便器周り部材７を便器壁面１２Ａの周方向に沿うように曲げて配置し易くなる。ショアＤ硬度は、ＪＩＳ  Ｋ７２１５によって、デュロメーター型式Ｄのアスカーゴム硬度計（高分子計器株式会社製）を用いて測定することができる。
【００８４】
次に、本実施形態の浴室床の施工方法について説明する。
【００８５】
まず、浴室の既設の床１３に大きな不陸や亀裂がある場合など必要に応じて、下地補修材を用いて平滑化処理を行う。浴室の既設の床１３が繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）の場合、下地補修材としては、例えば「バスナパテＥＰＯ（東リ株式会社製）」を好適に用いることができる。浴室の既設の床１３がタイルの場合、下地補修材としては、例えば「クイックレベラー（東リ株式会社製）」を好適に用いることができる。
【００８６】
次に、図７に示すように、床１３上の複数箇所に両面テープ３Ａ〜３Ｄを貼り付ける（両面テープの貼付工程）。両面テープ３Ａ〜３Ｄは、床１３の全面に貼り付ける必要はなく、床面の一部分だけに貼り付けることができる。
【００８７】
具体的には、少なくとも床１３の周縁に沿って、つまりは、床１３上の排水溝１５、浴室壁面１４、浴槽壁面１０Ａ、排水口１６との境界において、その長さ方向に沿いかつ境界から所定の間隔ｄで両面テープ３Ａを貼り付ける。これにより、両面テープ３Ａを介して床シート材２の端部２０を良好に床面に接着させることができる。上記間隔ｄは、例えば０ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。具体的に、排水溝１５及び排水口１６との境界において間隔ｄは、０ｍｍ以上１００ｍｍ以下、好ましくは０ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。浴室壁面１４及び浴槽壁面１０Ａとの境界において間隔ｄは、３ｍｍ以上２０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
【００８８】
床１３の周縁に沿う両面テープ３Ａは、本実施形態では、床１３の周縁を一周にわたって隙間なく連続している。なお、図７では、床１３の縦方向に延びる両面テープ３Ａと、床１３の横方向に延びる両面テープ３Ａとの複数の両面テープで隙間なく連続して貼り付けられているが、一つの両面テープで連続して貼り付けられていてもよい。また、床１３の縦方向に延びる両面テープ３Ａと、床１３の横方向に延びる両面テープ３Ａとにより、不連続に（断続して）貼り付けられていてもよい。ただし、床１３の周縁に沿う両面テープ３Ａは、一体または別体で床１３の周縁を一周にわたって隙間なく連続している方が、止水効果が高まるために好ましい。
【００８９】
床１３の周縁に沿って貼り付けられる両面テープ３Ａにおいて、排水溝１５及び排水口１６に沿う両面テープ３Ａは、本実施形態では、図７及び図８に示すように、床１３の排水溝１５及び排水口１６との境界Ｂ（図８に示す）から隙間をあけずに（上記間隔ｄを０ｍｍにして）貼り付けられている。一方で、浴室壁面１４及び浴槽壁面１０Ａに沿う両面テープ３Ａは、本実施形態では、図７及び図１７に示すように、浴室壁面１４及び浴槽壁面１０Ａに隣接して排水溝がない場合には、床１３の浴室壁面１４及び浴槽壁面１０Ａとの境界Ｂ（図１７に示す）から隙間をあけて（上記間隔ｄを０ｍｍより大きくして）貼り付けられている。これにより、後述する図１０に示すように、両面テープ３Ａ上にシート端部部材４の設置後、浴室壁面１４及び浴槽壁面１０Ａとシート端部部材４との間に排水部１８を設けることができる。よって、排水部１８により床１３の排水機能が高められるとともに、埃やゴミを取り易い形状となるので清掃性が向上する。
【００９０】
また、図７（ｂ）に示す便器１２を備えた床１３については、便器１２を囲むように、両面テープ３Ｂを貼り付ける。例えば、便器１２の長手方向と垂直な幅方向の一方側又は両側に、長手方向に沿って延びるように両面テープ３Ｂを貼り付けることができる。また、便器１２の長手方向の一方側又は両側に、幅方向に沿って延びるように両面テープ３Ｂを貼り付けることができる。これにより、両面テープ３Ｂを介して床シート材２の開口縁部２２を良好に床面に接着させることができる。なお、本実施形態では、便器１２の長手方向が床１３の縦方向に、幅方向が床１３の横方向に一致している。便器１２を囲む両面テープ３Ｂは、便器１２の縦（長手方向の長さｔ１）及び横（幅方向の長さｔ２）の各寸法に対して、０．５倍以上１．０倍以下の長さとなるように床面に貼り付けられることが好ましい。
【００９１】
なお、便器１２を囲む両面テープ３Ｂは、図７（ｂ）に示すように、便器１２の四方の全てに貼り付けられることが好ましいが、必ずしも便器１２の四方全てに貼り付けられる必要はない。ただし、少なくとも便器１２の幅方向の両側の二方に両面テープ３Ｂが貼り付けられていることが好ましい。また、便器１２の長手方向の両側の二方については、少なくとも一方側（好ましくは便器１２の手前側（図７（ｂ）では下方））に両面テープ３Ｂが貼り付けられていることが好ましい。
【００９２】
便器１２を囲む両面テープ３Ｂは、図７（ｂ）及び図９に示すように、床１３上の便器１２との境界から間隔Ｓをあけて貼り付けられる。上記間隔Ｓは、例えば０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。なお、後述する図１２（ｂ）に示す床シート材２を床１３上に敷設した後、便器１２の周囲に便器周り部材７を設置しない場合においては、床シート材２の開口縁部２２と両面テープ３Ｂとの間隔Ｒ（図１２（ｃ）に示す）を３ｍｍ以下とすることが好ましい。なお、図１２（ｃ）は、図１２（ｂ）の便器１２周りの拡大図である。
【００９３】
また、図７（ｂ）に示す便器１２を備えた床１３については、後述する図１２に示す床シート材２が床１３上に敷設された際に、床シート材２に形成された切り込み２３と重なるように両面テープ３Ｃを貼り付けることが好ましい。これにより、両面テープ３Ｃを介して床シート材２の切り込み２３を開くことなく良好に床面に接着させることができ、また、切り込み２３からの水の浸入を抑制して止水効果を高めることもできる。この床シート材２の切り込み２３と重なる位置に貼り付けられる両面テープ３Ｃは、少なくとも切り込み２３の一部を覆っていればよく、必ずしも切り込み２３の全てを覆っている必要はない。なお、便器１２の長手方向の両側の両面テープ３Ｂのうち、便器１２の背後側（図７（ｂ）では上方）に両面テープ３Ｂが貼り付けられていない場合には、床シート材２の切り込み２３と重なる位置の両面テープ３Ｃは、切り込み２３に沿って便器１２まで又は便器１２の近傍まで延びるように床１３上に貼り付けられることが好ましい。これによって、床シート材２の剛性度が比較的低い場合であっても、床シート材２の切り込み２３の端部が浮き上がることなく、好適に床面に貼り付けることができる。また、両面テープ３Ｃによって、切り込み２３から水や尿などの液体が浸入して床シート材２の裏面に回りこむことを防止できるという効果も奏する。
【００９４】
さらに、図７（ａ）及び図７（ｂ）のいずれの床１３においても、床１３の周縁内に所定の間隔をあけて複数の両面テープ３Ｄを貼り付ける。床１３の周縁内に貼り付けられる両面テープ３Ｄは、床１３の縦方向又は横方向に延びるように床面に貼り付けられ、各両面テープ３Ａ〜３Ｃと並行又は略並行である。床１３の周縁内に貼り付けられる両面テープ３Ｄは、各両面テープ３Ａ〜３Ｄについて床１３の縦方向及び横方向の少なくともいずれか一方において隣り合う両面テープとの間隔ｉが所定値以下となるように、床面に貼り付けられている。つまり、該両面テープ３Ｄは、床１３の縦方向及び横方向の少なくともいずれか一方において所定値より大きい間隔ｉがあく部分に貼り付けられ、各両面テープ３Ａ〜３Ｄは所定値以下の間隔ｉに他の両面テープが存在し、隣り合う両面テープとの間隔ｉが所定値より大きくあかない状態となっている。本実施形態では、床１３の縦方向に延びる両面テープ３Ａ〜３Ｄについては、床１３の横方向に隣り合う両面テープとの間隔ｉが所定値以下となり、床１３の横方向に延びる両面テープ３Ａ〜３Ｄについては、床１３の縦方向に隣り合う両面テープとの間隔ｉが所定値以下となっている。間隔ｉを所定値以下にすることよって、床シート材２の剛性度が比較的低い場合であっても、床シート材２が部分的に浮き上がることなく、好適に床面に貼り付けることができる。なお、浴室の既設の床１３がタイルなどであって目地が形成されている場合に、両面テープ３Ｄは、当該目地を覆うように貼ってもよく、当該目地を避けるように貼ってもよい。
【００９５】
両面テープ３Ａ〜３Ｄの間隔ｉは、特に限定されるものではないが、床シート材２の床１３との接着面積を十分にし、床シート材２が床１３から剥がれ難くして、長期間、床シート材２を床１３に固定する必要がある。一方、接触面積を大きくしすぎないことによって、床１３への両面テープ３の貼り付けを容易にし、また、浴室内の作業スペースを十分に確保することができるため、施工時の作業効率が良好となる。そのため、両面テープ３Ａ〜３Ｄの間隔ｉは、例えば、好ましくは７０ｃｍ以下であり、さらに好ましくは５０ｃｍ以下とすることができる。
【００９６】
両面テープ３Ａ〜３Ｄの幅は、特に限定されるものではないが、床シート材２の床１３との接着面積を十分にし、床シート材２が床１３から剥がれ難くして、長期間、床シート材２を床１３に固定する必要がある。一方、接触面積を大きくしすぎないことによって、床１３への両面テープ３の貼り付けを容易にし、また、浴室内の作業スペースを十分に確保することができるため、施工時の作業効率が良好となる。そのため、両面テープ３の幅は、例えば、好ましくは２５ｍｍ以上８０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは４０ｍｍ以上６０ｍｍ以下とすることができる。
【００９７】
両面テープ３Ａ〜３Ｄの厚みは、特に限定されるものではないが、例えば、好ましくは０．５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下である。上限値以下にすることによって、床面の両面テープ３が存在する領域と存在しない領域との間の段差が床シート材２の表面側に伝わり難くなり、床シート材２の足触りに違和感が生じることを抑制できる。下限値以上にすることによって、床シート材２と床１３との接着を強固にすることができる。また、施工時の両面テープ３の意図しない切断を防止し、施工時の作業効率が向上する上、床シート材２の貼り替え時に両面テープ３を途中で切断することなく剥がすことが容易となり、リフォーム時の作業効率も向上する。
【００９８】
両面テープ３Ａ〜３Ｄとしては、下地である床１３と床シート材２とを接着することができるものであれば特に限定されず、従来公知のものを用いることができるが、接着性、耐水性、下地不陸追従性、耐可塑剤性、クリープ性、剥離容易性などに優れるものを用いることが好ましい。例えば、「ＮＯ．５０００ＮＤ（日東電工株式会社製）」を好適に用いることができる。
【００９９】
両面テープの貼付工程が終わると、次に、図１０に示すように、床１３上の排水溝１５、浴室壁面１４、浴槽壁面１０Ａとの境界に、第１シート材としてのシート端部部材４を、排水溝１５、浴室壁面１４、浴槽壁面１０Ａの長さ方向に沿って配置して、両面テープ３Ａにより床１３上に貼り付ける（第１シール材の設置工程）。本実施形態では、シート端部部材４として、図４（ｂ）に示す実施形態のものを用いている。シート端部部材４は、図１１及び図１７に示すように、本体部５を、床１３の排水溝１５、浴室壁面１４、浴槽壁面１０Ａとの境界Ｂ側に向けて設置される。なお、上部５Ａが開いた状態でシート端部部材４を床１３上に貼り付けてもよいし、上部５Ａが閉じて下部５Ｂと係合した状態でシート端部部材４を床１３上に貼り付けた後、上部２Ａを上方へ開いてもよい。
【０１００】
第１シール材の設置工程が終わると、次に、図１２に示すように、床シート材２を、両面テープ３Ａ〜３Ｄを介して床１３上に敷設する（床シート材の敷設工程）。
【０１０１】
具体的には、まず、図１３に示すように、床シート材２を、上部５Ａが開いた状態のシート端部部材４上に乗り上げるようにして配置し、床１３上に固定する。次に、図１４に示すように、カッターＣなどの切断器具を下部５Ｂの壁部５６に当てながら壁部５６に沿わせて床シート材２をカットすることにより、図１５に示すように、床シート材２の端部２０を支持部６Ｂ上に配置させる。そして、図１６に示すように、シート端部部材４の上部５Ａを閉じて、上部５Ａの第１係合部５７及び下部５Ｂの第２係合部（壁部５６）を係合させることで、床シート材２は、その端部２０がシート端部部材４の凹みＤ１に配置されてカバー部６Ａにより覆われた状態となる。浴室の床１３の浴室壁面１４、浴槽壁面１０Ａとの境界Ｂについても、同様の工程を行うことで、図１７に示すように、床シート材２は、その端部２０がシート端部部材４の凹みＤ１に配置されてカバー部６Ａにより覆われた状態となる。
【０１０２】
なお、図１６に示すシート端部部材４の上部５Ａを閉じる前に、図示は省略するが、床シート材２の端部２０とシート端部部材４の本体部５との間がコーキング剤で充填されるとともに、床シート材２の端部２０とカバー部６Ａとの間にコーキング剤が充填されるように、コーキング剤を塗布してもよい。
【０１０３】
また、図４（ａ）に示す実施形態のシート端部部材４を用いた場合には、フックカッターなどを用いて、シート端部部材４の上方で、床シート材２を所望の寸法にカットすることができる。その後、床シート材２の端部２０を、側方から凹みＤ１に挿入することで、端部２０がシート端部部材４の凹みＤ１に配置されてカバー部６Ａにより覆われた状態となる。なお、床シート材２を予め所望の寸法にカットしておいてもよい。図４（ｂ）に示す実施形態のシート端部部材４を用いた場合においても、床シート材２を予め所望の寸法にカットし、床シート材２の端部２０を、上部５Ａが閉じた状態のシート端部部材４の凹みＤ１に側方から挿入して、カバー部６Ａで覆った状態としてもよい。
【０１０４】
図１（ａ）に示す浴室の床１３については、これにより、床シート材２が床１３上に敷設される。
【０１０５】
一方、図１（ｂ）に示す便器１２を備える床１３については、床シート材２の切り込み２３を開くことで開口２１内に便器１２を位置させ、その後、切り込み２３を閉じる。これにより、図１８に示すように、床シート材２の開口縁部２２が便器壁面１２Ａの周囲に間隔をあけて位置するように、床シート材２が床１３上に敷設される。なお、床シート材２の敷設後、床シート材２の切り込み２３の部分に止水処理を行なってもよい。例えば、シーム液、継ぎ目処理剤、コーキング剤、溶接棒などを用いて止水処理を行うことができる。シーム液としては、具体的に、東リ株式会社製の「東リシーム液」、「東リスーパーシーム液」、「東リシームシーラー」を好適に用いることができ、継ぎ目処理剤としては、具体的に、東リ株式会社製の「東リ  ジョイントシールド」を好適に用いることができる。
【０１０６】
床シート材の敷設工程が終わると、図１（ｂ）に示す便器１２を備える床１３については、次に、図１９及び図２０に示すように、便器周り部材７を床１３上の便器壁面１２Ａの周囲に設置する（第２シール材の設置工程）。具体的には、便器周り部材７を曲げて便器壁面１２Ａに一周沿わせながら、本体部８の内壁面８１を便器壁面１２Ａ側に向けて脚部９を、床シート材２の開口縁部２２及び便器壁面１２Ａの間に差し込む。これにより、床シート材２は、その開口縁部２２が便器周り部材７の凹みＤ２に配置されて底壁面８０により覆われた状態となる。便器廻り部材７は、便器壁面１２Ａの周囲の寸法に合わせて、事前にカットしておいてもよく、施工現場でカットしておいてもよい。
【０１０７】
なお、図２０において、図示は省略するが、床シート材２の開口縁部２２と本体部８との間がコーキング剤で充填されるとともに、床シート材２の開口縁部２２と脚部９との間にコーキング剤が充填されるように、コーキング剤を塗布してもよい。
【０１０８】
便器周り部材７は、内壁面８１や内側面９１に接着剤又は両面テープを塗布又は貼り付けることで接着層１７が形成され、接着層１７を介して便器壁面１２Ａに貼り付けられる。特に、両面テープを内壁面８１や内側面９１に予め貼り付けておくことが好ましく、現場にて剥離シートを剥がすだけで、簡単に短時間で施工することができる。ここでの両面テープは、床シート材２を床１３に貼り付ける両面テープ３Ａ〜３Ｄと同じものを使用してもよいが、接着面積が小さいことから、より接着力の強い両面テープを選択するほうが好ましく、例えば、日東電工株式会社製の「Ｈ９００４」、「Ｈ９００８」などを好適に挙げることができる。両面テープ及び接着剤の上下の幅は、特に限定されるものではないが、便器周り部材２の便器壁面１２Ａとの接着面積を十分にして便器周り部材７が便器壁面１２Ａから剥がれ難くする必要がある一方、接触面積を大きくしすぎないことによって、接着剤又は両面テープを塗布又は貼り付けを容易にすることができる。例えば、両面テープを用いる場合には、その幅は好ましくは４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは８ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることができる。また、接着剤又は両面テープの厚みは、特に限定されるものではないが、好ましくは０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である。
【０１０９】
第２シール材の設置工程が終わると、最後に、押圧ローラーやしごき棒によって、床１３上に敷設した床シート材２を押圧する（床シート材の押圧工程）。これにより、床シート材２と床面と間の空気を抜くことで、床シート材２と床面との接着を強固なものとする。この押圧は、必ずしも最後でなくてもよく、床１３上に床シート材２を敷設した後であれば、任意のタイミングで行うことができる。
【０１１０】
以上説明した施工方法により、浴室の床１３の全面に両面テープ３Ａ〜３Ｄを用いて床シート材２が施工された浴室床構造が完成する。
【０１１１】
なお、本実施形態では、浴室の浴室壁面１４に隣接する位置に排水溝がない場合の浴室床の施工方法を説明しているが、浴室壁面１４に隣接して排水溝がある浴室では、図示は省略するが、図１６に示す浴槽壁面１７と同様に、床１３上の浴室壁面１４と隣接する排水溝との境界にシート端部部材４を設置後、床シート材２を施工する。
【０１１２】
また、本実施形態では、第１シール材の設置工程及び第２シール材の設置工程により、浴室壁面１４や浴槽壁面１０Ａと床シート材２の端部２０との間にシート端部部材４が設けられ、便器壁面１２Ａと床シート材２の開口縁部２２との間に便器周り部材７が設けられることで、床シート材２の端部２０や開口縁部２２からの水の浸入を防止している。しかし、シート端部部材４及び便器周り部材７の替わりに、シール剤で、浴室壁面１４や浴槽壁面１０Ａと床シート材２の端部２０との間、及び、便器壁面１２Ａと床シート材２の開口縁部２２との間を埋めて、水などの浸入を防止してもよい。この場合には、床シート材の押圧工程の後、第１シール材の設置工程及び第２シール材の設置工程により、シール剤の塗布作業が行われる。
【０１１３】
以上説明した本実施形態の浴室床の施工方法及び浴室床構造１によれば、従来考えられていたように浴室の既設の床１３の全面に接着剤を塗布することなく、両面テープ３Ａ〜３Ｄを必要箇所に貼り付けて床シート材２を床１３上に施工している。そのため、接着剤を用いた場合の待ち時間（オープンタイム）なしで床シート材２を施工することができる上、両面テープ３Ａ〜３Ｄの貼付作業は、接着剤の塗布作業のように長時間を要しない。よって、床シート材２の施工作業を効率よく行うことができる。
【０１１４】
また、両面テープ３Ａ〜３Ｄを用いて床シート材２を床１３上に施工することで、次回のリフォーム等の際に床シート材２を張り替えようとした場合に、床シート材２を床面から剥がして張り替えが容易となる。よって、接着剤だけを用いた場合のような床シート材２を床面から剥がし難い、両面テープ３Ａ〜３Ｄを床面から剥ぎ取り難いということがなく、床シート材２を床面から剥がす作業、及び、硬化した接着剤を床面から剥ぎ取る作業に労力及び時間を要することがなくなる。そのため、リフォーム時の作業性を改善することができる。また、浴室の既設の床１３も保全されるため、床面を削り取ったり、レベリング材で埋めるなどして、平滑化する必要もなくなる。
【０１１５】
また、両面テープ３Ａ〜３Ｄを用いて床シート材２を床１３上に施工することで、接着剤を用いる場合と比べて、接着剤の硬化・乾燥時間が不要となる。よって、床シート材２の施工完了後、短時間で浴室が使用可能となる。
【０１１６】
また、浴室の既設の床１３がタイルなどであって床面に深い目地や目地の段差が形成されている場合、浴室の既設の床１３が繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）などであって床面に深い排水溝や段差などが形成されている場合、床面に何らかの原因で割れ目や窪みなどが発生している場合など、床面に比較的大きい凹凸が存在する場合において、床シート材２をそのまま接着剤で貼り付けると、このような凹凸が床シート材２の上に表出することがある。そのため、このような凹凸がある床面に接着剤を用いて施工を行う場合には、接着剤を塗布する前に下地である床１３を平滑に補修する必要がある。床１３を平滑に補修するためには、相当の人手及び時間を要する上、施工者には高い技量が求められるので、費用及び手間が掛かることとなる。これに対して、両面テープ３Ａ〜３Ｄを用いて床シート材２を床１３上に施工することで、床シート材２への目地の表出を抑制することができる。これは、既設の床１３の目地の凹み部分において、接着剤は、目地の凹みに入り込んで床シート材２と強く接着するため、床シート材２を下方へ強く引っ張るが、両面テープは、目地の凹みに入り込まず、目地の凹み部分で床シート材２との接着が弱いため、床シート材２を下方へ引っ張る力が弱いからである。よって、施工前に下地である床１３を平滑に補修する必要がないので、人手及び時間を大幅に削減して工期を短縮することができる。その上、施工者に高い技量も求められないので、より広い範囲の施工者が施工を行うことが可能となる。
【０１１７】
なお、水掛かりが想定される浴室では、水の接触に伴う両面テープの接着力の低下が懸念されていたために、これまで床シート材２の施工に両面テープを用いることは全く想定されていなかった。これに対して、本発明者の検討の結果、床シート材２の端部２０から浸入する水の接触によっては両面テープの接着力の低下は少なく、少なくとも床１３の周縁に両面テープ３Ａを貼り付けて床シート材２の端部２０を床面に接着させることで、一定の止水効果が得られることが判明した。よって、両面テープ３Ａ〜３Ｄを用いて床シート材２を床１３上に施工しても、床シート材２を良好に床１３に固定することができる。
【０１１８】
その上で、本実施形態のように、浴室壁面１４や浴槽壁面１０Ａと床シート材２の端部２０との間に第１シール材（例えばシート端部部材４）を設け、便器壁面１２Ａと床シート材２の開口縁部２２との間に第２シール材（例えば便器周り部材７）を設けることで、床シート材２の端部２０や開口縁部２２からの水の浸入を確実に防止することができる。よって、両面テープ３Ａ〜３Ｄが水に接触することを防止できるため、安定的な止水効果をより長期に渡って持続することができ、さらに、床シート材２をより強固に床１３に固定することができる。
【０１１９】
さらに、本実施形態の浴室床の施工方法及び浴室床構造１によれば、第１シール材及び第２シール材として、シート端部部材４及び便器周り部材７を用いて床シート材２を床１３上に施工することで、シート端部部材４及び便器周り部材７により、床シート材２の端部２０や開口縁部２２が隠される。よって、施工者の技量によって床シート材２の端部２０や開口縁部２２のカット精度にばらつきが生じても、カット精度の良し悪しに関わらず一様に浴室床を良好に仕上げることができる。
【０１２０】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、上記実施形態は、全ての点で例示であって制限的なものではないため、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【０１２１】
例えば、上記実施形態のシート端部部材４では、下部５Ｂの壁部５６が断面視Ｌ字状をなすことで、上部５Ａの断面視Ｌ字状をなす第１係合部５７と係脱可能な第２係合部を兼ねている。しかしながら、図２１に示すように、下部５Ｂの壁部５６に隣接する位置に、第２係合部として本体部５の長さ方向に延びる凹溝５８を設け、凹溝５８に上部５Ａが有する第１係合部５７を嵌め込むことで、互いに係脱可能に係合させてもよい。なお、図２１のシート端部部材４においても、上記実施形態と同様、本体部５に空洞Ｏ及び空洞５５を設けたり、上部５Ａに軟質部分５４を設けてもよい。
【０１２２】
また、上記実施形態のシート端部部材４では、本体部５は上面５０に傾斜面５０Ｂ（断面視三角形状のスロープ部５３）を有しており、傾斜面５０Ｂ（スロープ部５３）がカバー部６Ａとは反対側に向けて下っているが、傾斜面５０Ｂ（スロープ部５３）がカバー部６Ａとは反対側に向けて上る（カバー部６Ａ側に向けて下る）ように本体部５が形成されていてもよい。なお、本体部５は必ずしも上面５０に傾斜面５０Ｂ（スロープ部５３）を有している必要はなく、上面５０が平坦面でスロープ部５３のない断面視矩形状に形成されていてもよい。
【０１２３】
また、上記実施形態のシート端部部材４では、支持部６Ｂを備えているが、必ずしも支持部６Ｂを備える必要はない。
【０１２４】
また、上記実施形態の便器周り部材７では、本体部８の底壁面８０の先端部に凸部８３が設けられているが、必ずしも凸部８３は設ける必要はない。
【０１２５】
また、上記実施形態の便器周り部材７では、本体部８が上方薄肉部８Ｂ及び前方薄肉部８Ｃを含んでいるが、必ずしも上方薄肉部８Ｂ及び前方薄肉部８Ｃを含む必要はなく、例えば図２２に示すように、本体部８が肉厚移行部８Ａのみを含む構成であっても構わない。なお、図２２においては、本体部８の外壁面８２は凸曲面とされているが、凹曲面あるいは平端面としても構わない。
【０１２６】
また、上記実施形態では、床１３の周縁内の両面テープ３Ｄは、床１３の縦方向又は横方向に延びるように床面に貼り付けられているが、床１３の縦方向又は横方向に対して斜め方向に延びるように床面に貼り付けられていてもよい。
【０１２７】
また、上記実施形態では、接着剤を使用していないが、両面テープ３Ａ〜３Ｄに加えて、接着剤を床１３上の両面テープ３の隙間に追加的に塗布して、床１３上に床シート材２を敷設してもよく、接着剤を用いた浴室床の施工方法及び浴室床構造も本発明の範囲に入るものとする。
【符号の説明】
【０１２８】
２    床シート材
３Ａ〜３Ｄ    両面テープ
４    シート端部部材
７    便器周り部材
１０  浴槽
１０Ａ  浴槽壁面
１２  便器
１２Ａ  便器壁面
１３  床
１４  浴室壁面
１５  排水溝
２０  床シート材の端部
２１  床シート材の開口
２２  床シート材の開口縁部
２３  床シート材の切り込み
【図１】
2018184807.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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