(57)【要約】【課題】保護部材とバックライトとを強固に固定可能な表示装置を提供することを目的とする。【解決手段】表示装置１００は、表示パネル３と、表示パネル３の表示面３ａ側に配置され、かつ、端部が表示パネル３の端部よりも外側に張り出した保護部材１と、表示パネル３の表示面３ａとは反対側に配置され、かつ、バックライト４０の背面を除く少なくとも側面を構成するモールドフレーム１６と、モールドフレーム１６の外側に配置され、かつ、側壁部１４ｂがモールドフレーム１６に固定され、当該側壁部１４ｂの上端部から外側に張り出した周縁部のフランジ部１４ｃが保護部材１の周縁部に固定されたフランジフレーム１４とを備えている。【選択図】図１
2018072463.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、
前記表示パネルの表示面側に配置され、かつ、端部が前記表示パネルの端部よりも外側に張り出した保護部材と、
前記表示パネルの前記表示面とは反対側に配置され、かつ、バックライトの背面を除く少なくとも側面を構成する第１フレームと、
前記第１フレームの外側に配置され、かつ、側壁部が前記第１フレームに固定または当接され、当該側壁部の上端部から外側に張り出した周縁部が前記保護部材の周縁部に固定された第２フレームと、
を備えた、表示装置。
【請求項２】
前記第１フレームにおける前記第２フレームの側壁部に対向する部分に嵌合爪が設けられ、
前記第２フレームの側壁部に前記嵌合爪と嵌合可能な嵌合穴が設けられ、
前記嵌合爪が前記嵌合穴に嵌合することで、前記第２フレームが前記第１フレームに固定された、請求項１記載の表示装置。
【請求項３】
前記第１フレームにおける前記嵌合爪の周辺部に位置決め用の突起部が設けられ、
前記第２フレームにおける前記嵌合穴の周辺部に前記突起部が挿通可能な穴部が設けられた、請求項２記載の表示装置。
【請求項４】
前記第２フレームは、前記第１フレームの厚みの１．５倍以上の厚みを有する、請求項１記載の表示装置。
【請求項５】
前記第２フレームは、金属で構成され、成型加工により形成された、請求項１記載の表示装置。
【請求項６】
前記第２フレームは、樹脂成型品に金属をインサート成型することで形成された、請求項１記載の表示装置。
【請求項７】
前記第２フレームの側壁部の下端部から内側に張り出した底壁部に、前記第１フレームの下端部が当接することで前記第１フレームの位置決めを行う当接部が設けられた、請求項１記載の表示装置。
【請求項８】
前記第１フレームにおける前記第２フレームの側壁部に対向する部分に凹部が設けられ、
前記側壁部は前記凹部に当接可能に形成され、
前記第２フレームにおける前記表示面とは反対側の部分にネジ穴が設けられ、
前記側壁部が前記凹部に当接した状態で前記表示面とは反対側から前記ネジ穴にネジが螺合されることで、前記表示装置が被取付部材に固定された、請求項１記載の表示装置。
【請求項９】
前記第１フレームにおける前記第２フレームの側壁部に対向する部分に凹部が設けられ、
前記側壁部は前記凹部に当接可能に形成され、
前記第２フレームの外周部にネジ穴が設けられ、
前記側壁部が前記凹部に当接した状態で前記第２フレームの外周部側から前記ネジ穴にネジが螺合されることで、前記表示装置が被取付部材に固定された、請求項１記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年の情報電子機器の普及に伴い、表示パネルの前面に堅牢性を有する保護部材を設けた表示装置が広く普及している。表示装置を備えた表示機器は、表示装置の表示パネルと、保護部材とを透明樹脂などでグラスボンディングにより一体化している場合が多い。これは、次の２つの理由からである。１つ目は、外光の表面反射による視認性の悪化を防止するためである。２つ目は、外部からの衝撃、浸水および埃などから表示装置を保護するためである。また、車載用途の表示装置としては、車内空間のデザイン性を高めるために湾曲した表示パネルを備えた表示装置が普及しつつある。
【０００３】
ここで、表示装置の表示パネルと保護部材とが一体化した場合を考える。この場合、表示装置の意匠性を向上させるために、表示パネルのサイズよりも保護部材のサイズを大きくし、保護部材が変形することなく保護部材と表示パネルとを強固に固定可能なフレームが必要となる。
【０００４】
例えば特許文献１には、電子機器において、モールドフレームの側面と、保護板に接着する面とは反対側のフランジ部の面とに渡って補強リブを設けて、フランジ部の剛性を向上させることで、保護板の剛性を向上させる構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】再公表特許ＷＯ２０１３／１４０４６３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の技術を、湾曲した表示パネルを備えた表示装置に採用した場合、全ての部材が湾曲状に加工されているため、湾曲状に加工されていない部材と比較して反りまたは変形が起こりやすく、高精度で部材を加工することが難しい。また、湾曲状に加工された保護部材とバックライトとを接合部材で固定する際に、保護部材の反りまたは変形の影響により接合部材で引き剥がし応力が発生する。そのため、保護部材とバックライトとの固定が外れるという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、保護部材とバックライトとを強固に固定可能な表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る表示装置は、表示パネルと、前記表示パネルの表示面側に配置され、かつ、端部が前記表示パネルの端部よりも外側に張り出した保護部材と、前記表示パネルの前記表示面とは反対側に配置され、かつ、バックライトの背面を除く少なくとも側面を構成する第１フレームと、前記第１フレームの外側に配置され、かつ、側壁部が前記第１フレームに固定または当接され、当該側壁部の上端部から外側に張り出した周縁部が前記保護部材の周縁部に固定された第２フレームとを備えたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、表示パネルと、表示パネルの表示面側に配置され、かつ、端部が表示パネルの端部よりも外側に張り出した保護部材と、表示パネルの表示面とは反対側に配置され、かつ、バックライトの背面を除く少なくとも側面を構成する第１フレームと、第１フレームの外側に配置され、かつ、側壁部が第１フレームに固定または当接され、当該側壁部の上端部から外側に張り出した周縁部が保護部材の周縁部に固定された第２フレームとを備えた。
【００１０】
したがって、バックライトの背面を除く少なくとも側面を構成する第１フレームは第２フレームにより保持され、保護部材は第２フレームに固定されたため、保護部材の反りおよび変形を抑制することができる。これにより、保護部材とバックライトとを強固に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施の形態１に係る表示装置の断面図である。
【図２】実施の形態１に係る表示装置においてバックライトを分離した状態を示す断面図である。
【図３】実施の形態２に係る表示装置の断面図である。
【図４】実施の形態２に係る表示装置においてバックライトとフランジフレームとを分離した状態を示す断面図である。
【図５】実施の形態３に係る表示装置の断面図である。
【図６】実施の形態３の変形例１に係る表示装置においてネジを取り付ける前の状態を示す断面図である。
【図７】実施の形態３の変形例２に係る表示装置においてネジを取り付ける前の状態を示す断面図である。
【図８】前提技術に係る表示装置の分解斜視図である。
【図９】図８のＡ−Ａ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜前提技術＞
最初に、図８と図９を用いて、前提技術に係る表示装置２００について説明する。図８は、前提技術に係る表示装置２００の分解斜視図であり、図９は、図８のＡ−Ａ線断面図である。前提技術に係る表示装置２００として、保護部材１のサイズを大きくし、かつ、保護部材１と表示パネル３とを固定可能なモールドフレーム６と、湾曲した表示面を有する表示パネル３とを備え、保護部材１の剛性の向上に関して特許文献１の構造を採用した場合について説明する。なお、図９では、図面を簡略化するため全ての部材を湾曲状にはしていない。
【００１３】
図８と図９に示すように、表示装置２００は、表示パネル３、保護部材１、およびバックライト４を備えている。保護部材１は、表示パネル３の表示面３ａ側に配置されている。保護部材１は、表示パネル３と同様に矩形形状に形成され、かつ、端部が表示パネル３の端部よりも外側に張り出した形状に形成されている。より具体的には、保護部材１の平面視輪郭は表示パネル３の平面視輪郭よりも大きく形成されている。ここで、保護部材１と表示パネル３との固定構造について簡単に説明すると、保護部材１と表示パネル３は第１粘着材２を介して固定されている。なお、図８と図９では、タッチパネルは図示されていないが、保護部材１と表示パネル３との間に第１粘着材２を介してタッチパネルを固定することも可能である。
【００１４】
バックライト４は、表示パネル３の表示面３ａとは反対側、すなわち、表示パネル３の背面側に配置されている。バックライト４は、接合部材５、モールドフレーム６、クッション７、光学シート８、導光板９、反射シート１０、光源１１、およびリアフレーム１２を備えている。リアフレーム１２は、光学シート８、導光板９、および反射シート１０を収容する部材である。モールドフレーム６は、光学シート８、導光板９、および反射シート１０を収容した状態でリアフレーム１２に組み付けて固定する部材である。
【００１５】
リアフレーム１２は、底壁部１２ａ、側壁部１２ｂ、および嵌合爪１２ｃを備えている。底壁部１２ａは、側壁部１２ｂの下端部から内側に張り出し、かつ、バックライト４の一部を構成する反射シート１０の背面を覆うことが可能な形状および大きさに形成されている。より具体的には、底壁部１２ａは矩形形状に形成されている。さらに底壁部１２ａの平面視輪郭は、反射シート１０の平面視輪郭よりも大きく形成されている。リアフレーム１２の側壁部１２ｂに、嵌合爪１２ｃが設けられている。
【００１６】
モールドフレーム６は、矩形枠形状に形成され、側壁部６ａ、フランジ部６ｂ、フランジ部６ｃ、嵌合穴６ｄ、および補強リブ６ｅを備えている。モールドフレーム６は、リアフレーム１２の表示面３ａ側に配置されている。モールドフレーム６の側壁部６ａに、リアフレーム１２の嵌合爪１２ｃと嵌合可能な嵌合穴６ｄが設けられている。モールドフレーム６の嵌合穴６ｄにリアフレーム１２の嵌合爪１２ｃを嵌合させることで、モールドフレーム６がリアフレーム１２に固定されている。
【００１７】
側壁部６ａの上端部には、外側に張り出したフランジ部６ｂが設けられている。フランジ部６ｂは接合部材５を介して保護部材１に固定されている。モールドフレーム６の剛性を高めるために、モールドフレーム６における側壁部６ａの外周面からフランジ部６ｂの下面に渡って補強リブ６ｅが設けられている。側壁部６ａにおけるフランジ部６ｂの下側に内側に張り出したフランジ部６ｃが設けられている。フランジ部６ｃの上面には、表示パネル３を支持するクッション７が配置されている。
【００１８】
しかしながら、全ての部材が湾曲状に加工されているため、湾曲状に加工されていない部材と比較して反りまたは変形が起こりやすく、高精度で部材を加工することが難しい。また、湾曲状に加工された保護部材１とバックライト４とを接合部材５で固定する際に、保護部材１の反りまたは変形の影響により接合部材５で引き剥がし応力が発生する。そのため、保護部材１とバックライト４との固定が外れるという問題があった。実施の形態１に係る表示装置１００は、以上のような課題を解決するものである。
【００１９】
＜実施の形態１＞
本発明の実施の形態１について、図面を用いて以下に説明する。図１は、実施の形態１に係る表示装置１００の断面図であり、実施の形態１の図９相当図である。図２は、表示装置１００においてバックライト４０を分離した状態を示す断面図である。なお、実施の形態１において、前提技術で説明したものと同一の構成要素については同一符号を付して説明は省略する。
【００２０】
図１と図２に示すように、表示装置１００は、表示パネル３、保護部材１、およびバックライト４０を備えている。バックライト４０は、接合部材５、モールドフレーム１６、クッション７、光学シート８、導光板９、反射シート１０、およびフランジフレーム１４を備えている。
【００２１】
なお、図１と図２には示されていないが、バックライト４０は、前提技術の場合と同様に光源も備えている。以下の説明において、光学シート８、導光板９、反射シート１０および光源をバックライトの構成部材ともいう。最初に、各部材の詳細について説明する。
【００２２】
＜表示パネル＞
表示パネル３としては、プラズマ表示パネル、または液晶パネルなどを用いることができる。液晶パネルは液晶の複屈折性を応用しており、ガラスなどの絶縁性基板上に着色層、遮光層、および対向電極等が形成された第１の基板と、ガラスなどの絶縁性基板上にスイッチング素子となる薄膜トランジスタ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ、以下、「ＴＦＴ」という）、および画素電極等が形成された第２の基板とを備えている。また、表示パネル３はさらに、第１の基板と第２の基板との間隔を保持するためのスペーサ、対向基板とＴＦＴアレイ基板とを貼り合わせるためのシール材、対向基板とＴＦＴアレイ基板との間に狭持させる液晶、液晶を注入する注入口の封止材、液晶を配光させる配向膜、および偏光板などを備えている。
【００２３】
＜バックライト＞
バックライト４は、少なくとも光を出射する光源と、光源から出射した光を伝播する導光板等を保持するモールドフレーム１６とを備えており、表示パネル３を照射している。本実施の形態の表示装置１００においては、バックライト４は、表示パネル３を表示面３ａとは反対側の面である背面側から照射している。
【００２４】
＜モールドフレーム＞
第１フレームとしてのモールドフレーム１６は、表示パネル３の表示面３ａとは反対側に配置されている。モールドフレーム１６は、樹脂成型品により構成されている。
【００２５】
また、モールドフレーム１６は、バックライト４０の背面を除く少なくとも側面を構成している。より具体的には、モールドフレーム１６は、矩形枠形状に形成されている。モールドフレーム１６は、側壁部１６ａ、側壁部１６ａの上端部から外側に張り出したフランジ部１６ｂ、側壁部１６ａの上端部よりも下側から内側に張り出したフランジ部１６ｃ、嵌合爪１６ｄ、および位置決め用の突起部１６ｅを備えている。このように、モールドフレーム１６は、側壁部１６ａとフランジ部１６ｃとでバックライト４０の側面および前面を構成している。
【００２６】
嵌合爪１６ｄは、側壁部１６ａから外側に突出するように設けられている。突起部１６ｅは、嵌合爪１６ｄの周辺部に設けられている。より具体的には、突起部１６ｅは、フランジ部１６ｂから下側に突出するように設けられている。
【００２７】
＜タッチパネル＞
タッチパネルは、操作者から入力された位置座標に関する情報を、透明な基板上に形成された透明電極で構成された回路により電気信号に変換する。そして、タッチパネルは、変換された電気信号を、タッチパネルに接続された出力配線部材を介して最終製品の制御回路へ伝達する。
【００２８】
なお、本実施の形態ではタッチパネルは図示されていないが、本実施の形態の場合、投射容量方式のタッチパネルを用いることが多い。投射容量方式のタッチパネルは、操作者の指先等による接触位置を座標データとして検出する。そして、タッチパネルは、接触位置とその付近において複数の透明電極に流れる電流量の比率を計測することで操作者の指先等による接触位置を正確に検出している。また、タッチパネルを構成する上下の基板としては、透明なガラスなどが用いられる。
【００２９】
＜保護部材＞
保護部材１は、タッチパネルおよび表示パネル３と同様に矩形形状に形成されている。保護部材１は、タッチパネルおよび表示パネル３への外部からの加圧または接触による損傷、変形、磨耗、および汚れ等を防止するためにタッチパネルまたは表示パネル３の上面に配置されている。保護部材１は、ガラスまたはプラスチック等の概ね透明の材料により構成されている。本実施の形態において、保護部材１として、強度が高く変形しにくいガラスが用いられている。
【００３０】
上記のように、保護部材１は、端部が表示パネル３の端部よりも外側に張り出した形状に形成されている。また、保護部材１の厚みはタッチパネルの厚みよりも厚く形成されている。具体的には、保護部材１の厚みがタッチパネルの厚みの概ね２倍以上である場合、タッチパネルの変形または破損を避けることができる。また、保護部材１の表面または裏面への印刷または塗装を行うことにより、意匠部材としての機能を付加することもできる。
【００３１】
＜フランジフレーム＞
第２フレームとしてのフランジフレーム１４は、表示パネル３、タッチパネル、バックライト４の構成部材、および保護部材１等を保持する部材である。フランジフレーム１４は、金属成型品により構成されている。また、フランジフレーム１４は、金属成型品以外にも、金属を含む材料により構成されていてもよい。なお、金属としては、例えばアルミニウムまたはマグネシウムなどがある。
【００３２】
フランジフレーム１４は、モールドフレーム１６の外側に配置されている。フランジフレーム１４は、側壁部１４ｂ、底壁部１４ａ、フランジ部１４ｃ、嵌合穴１４ｄ、および穴部１４ｅを備えている。底壁部１４ａは、矩形形状に形成されている。さらに底壁部１４ａは、側壁部１４ｂの下端部から内側に張り出し、かつ、バックライト４０の構成部材の背面を覆うことが可能な大きさに形成されている。より具体的には、底壁部１４ａの平面視輪郭は、反射シート１０の平面視輪郭よりも大きく形成されている。
【００３３】
前提技術に係る表示装置２００はリアフレーム１２を備えていたが、本実施の形態に係る表示装置１００はリアフレーム１２を備えていない。本実施の形態では、フランジフレーム１４が光学シート８、導光板９、および反射シート１０を収容する。
【００３４】
フランジ部１４ｃは、側壁部１４ｂの上端部から外側に張り出した周縁部における段差を設けた部分に形成されている。
【００３５】
嵌合穴１４ｄは、側壁部１４ｂにおけるモールドフレーム１６の嵌合爪１６ｄに対向する部分に設けられ、嵌合爪１６ｄと嵌合可能である。穴部１４ｅは、フランジフレーム１４の周縁部におけるモールドフレーム１６の突起部１６ｅに対向する部分に設けられている。そのため、突起部１６ｅは穴部１４ｅに挿通可能である。
【００３６】
＜粘着材＞
第１粘着材２は、表示パネル３と透明部材であるタッチパネルとを接合するために用いられている。また、第２粘着材（図示省略）は、タッチパネルと保護部材１とを接着するために用いられている。第１粘着材２および第２粘着材は、表示パネル３およびタッチパネルとほぼ同等の屈折率を有しているため、各部材間の表面の反射をなくし、外光の表面反射による視認性の悪化を防止している。また、第１粘着材２および第２粘着材は、外部からの衝撃、浸水、および埃などから表示装置１００を保護している。なお、第１粘着材２および第２粘着材は、シート状の粘着材であってもよいし、流動性の粘着材をＵＶまたは熱等で硬化させて接合させてもよい。
【００３７】
＜接合部材＞
接合部材５は、両面テープまたは粘着材であり、防水機能を持ちクッション性を備えている。また、接合部材５は、防水機能を持ちクッション性を備えた緩衝部材に両面テープまたは接着剤などを配置した構造としてもよい。硬化性樹脂などを用いることで、時間の経過とともに接着力が強くなるため、接合部材５の接着性をさらに向上させることができる。接合部材５は、バックライト４０と保護部材１との間に用いたり、表示パネル３とバックライト４０との間に用いたり、または両方で用いることも可能である。
【００３８】
＜表示装置＞
次に、本実施の形態における特徴的な構造について、詳細に説明を行う。図１と図２に示すように、保護部材１は、第１粘着材２を介して表示パネル３に固定されている。タッチパネルが搭載される場合は、保護部材１と表示パネル３との間にタッチパネルが搭載され、タッチパネルは第１粘着材２を介して保護部材１に固定される。さらに、タッチパネルは、タッチパネルと表示パネル３の間に配置された第２粘着材を介して表示パネル３に固定される。モールドフレーム１６とフランジフレーム１４との間に、光学シート８、導光板９、反射シート１０、および光源が収容されている。
【００３９】
さらに、モールドフレーム１６のフランジ部１６ｃの上面、すなわち、表示面３ａ側には、表示パネル３の保護または異物進入を防ぐためにクッション７が粘着材を介して固定されている。また、フランジフレーム１４のフランジ部１４ｃに、保護部材１とバックライト４０とを固定するために接合部材５が配置されている。
【００４０】
次に、フランジフレーム１４について詳細に説明する。フランジフレーム１４の周縁部には、モールドフレーム１６の突起部１６ｅが挿通される穴部１４ｅが設けられている。穴部１４ｅに突起部１６ｅを挿通させることで、図１と図２の紙面においてモールドフレーム１６およびフランジフレーム１４の左右方向の位置決めが行われる。
【００４１】
また、フランジフレーム１４の側壁部１４ｂには、モールドフレーム１６の嵌合爪１６ｄと嵌合する嵌合穴１４ｄが設けられている。嵌合穴１４ｄに嵌合爪１６ｄを嵌合させることで、図１と図２の紙面においてモールドフレーム１６およびフランジフレーム１４の上下方向、すなわち、バックライト４０の厚み方向の位置決めが行われた状態で、フランジフレーム１４がモールドフレーム１６に固定される。
【００４２】
ここで、嵌合穴１４ｄ、穴部１４ｅ、嵌合爪１６ｄ、および突起部１６ｅは共に、バックライト４０の外周部における四辺に配置されるが、各辺に配置される、嵌合穴１４ｄ、穴部１４ｅ、嵌合爪１６ｄ、および突起部１６ｅの個数は限定されるものではない。表示装置１００の使用環境に耐えられるように、嵌合穴１４ｄ、穴部１４ｅ、嵌合爪１６ｄ、および突起部１６ｅは各辺に複数個ずつ配置される必要がある。なお、表示装置１００の使用環境とは、表示装置１００の使用時に表示装置１００に加えられる振動または衝撃である。
【００４３】
表示装置１００の使用環境に耐えるために、フランジフレーム１４の厚みは、モールドフレーム１６の厚みの１．５倍以上が必要である。例えば、モールドフレーム１６の厚みが１．０ｍｍに対し、フランジフレーム１４の厚みは１．５ｍｍ以上必要である。そこで、モールドフレーム１６が樹脂成型品であり剛性が弱いため、フランジフレーム１４として金属成型品を採用することで剛性の高いバックライト４０を製作可能となる。または、フランジフレーム１４として金属をインサート成型した樹脂フレームでも同様の効果が見込める。
【００４４】
次に、図２を用いて、保護部材１および表示パネル３と、バックライト４との接合について簡単に説明する。予め、第１粘着材２を介して保護部材１と表示パネル３とを固定した表示ユニットを製作しておき、バックライト４０と表示ユニットとをそれぞれ治具等にセットする。そして、接合部材５を介して保護部材１とバックライト４０とを固定することで表示装置１００が完成する。
【００４５】
以上のように、実施の形態１に係る表示装置１００は、表示パネル３と、表示パネル３の表示面３ａ側に配置され、かつ、端部が表示パネル３の端部よりも外側に張り出した保護部材１と、表示パネル３の表示面３ａとは反対側に配置され、かつ、バックライト４０の背面を除く少なくとも側面を構成するモールドフレーム１６と、モールドフレーム１６の外側に配置され、かつ、側壁部１４ｂがモールドフレーム１６に固定され、当該側壁部１４ｂの上端部から外側に張り出した周縁部のフランジ部１４ｃが保護部材１の周縁部に固定されたフランジフレーム１４とを備えた。
【００４６】
したがって、バックライト４０の背面を除く少なくとも側面を構成するモールドフレーム１６はフランジフレーム１４により保持され、保護部材１はフランジフレーム１４に固定されたため、保護部材１の反りおよび変形を抑制することができる。これにより、保護部材１とバックライト４０とを強固に固定することができる。
【００４７】
また、表示パネル３に反りまたは変形が発生した場合には表示ムラが発生するが、保護部材１の反りおよび変形を抑制することで表示パネル３の反りおよび変形を抑制できることから、表示ムラの発生を抑制できる。
【００４８】
モールドフレーム１６におけるフランジフレーム１４の側壁部１４ｂに対向する部分に嵌合爪１６ｄが設けられ、フランジフレーム１４の側壁部１４ｂに嵌合爪１６ｄと嵌合可能な嵌合穴１４ｄが設けられ、嵌合爪１６ｄが嵌合穴１４ｄに嵌合することで、フランジフレーム１４がモールドフレーム１６に固定された。
【００４９】
したがって、図１と図２の紙面においてモールドフレーム１６およびフランジフレーム１４の上下方向、すなわち、バックライト４０の厚み方向の位置決めを行った状態で、フランジフレーム１４をモールドフレーム１６に固定することができる。これにより、保護部材１とバックライト４０とを強固かつ正確に固定することができる。
【００５０】
モールドフレーム１６における嵌合爪１６ｄの周辺部に位置決め用の突起部１６ｅが設けられ、フランジフレーム１４における嵌合穴１４ｄの周辺部に突起部１６ｅが挿通可能な穴部１４ｅが設けられたため、図１と図２の紙面においてモールドフレーム１６およびフランジフレーム１４の左右方向の位置決めを行うことができる。これにより、保護部材１とバックライト４０とを強固かつ正確に固定することができる。
【００５１】
フランジフレーム１４は、モールドフレーム１６の厚みの１．５倍以上の厚みを有するため、フランジフレーム１４の剛性を向上させることで表示装置１００の使用環境に耐えることができる。
【００５２】
フランジフレーム１４は、金属で構成され、成型加工により形成されたため、剛性の高いバックライト４０を製作することができる。
【００５３】
または、フランジフレーム１４は、樹脂成型品に金属をインサート成型することで形成されたため、金属で構成され、成型加工により形成された場合と同様に、剛性の高いバックライト４０を製作することができる。
【００５４】
＜実施の形態２＞
次に、実施の形態２に係る表示装置１００Ａについて説明する。図３は、実施の形態２に係る表示装置１００Ａの断面図であり、図４は、表示装置１００Ａにおいてバックライト４０Ａとフランジフレーム２４とを分離した状態を示す断面図である。なお、実施の形態２において、実施の形態１で説明したものと同一の構成要素については同一符号を付して説明は省略する。
【００５５】
図３と図４に示すように、表示装置１００Ａは、表示パネル３、保護部材１、およびバックライト４０Ａを備えている。バックライト４０Ａは、接合部材５、第１フレームとしてのモールドフレーム２６、クッション７、光学シート８、導光板９、反射シート１０、光源（図示省略）、リアフレーム１２、および第２フレームとしてのフランジフレーム２４を備えている。
【００５６】
モールドフレーム２６は、バックライト４０Ａの背面を除く少なくとも側面を構成している。より具体的には、モールドフレーム２６は、矩形枠形状に形成されている。さらにモールドフレーム２６は、側壁部２６ａ、フランジ部２６ｂ、嵌合穴２６ｃ、および嵌合爪２６ｄを備えている。フランジ部２６ｂは、側壁部２６ａの上端部よりも下側から内側に張り出している。このように、モールドフレーム１６は、側壁部２６ａとフランジ部２６ｂとでバックライト４０の側面および前面を構成している。
【００５７】
嵌合穴２６ｃは、側壁部２６ａにおけるリアフレーム１２の嵌合爪１２ｃに対向する部分に設けられ、嵌合爪１２ｃに嵌合可能である。嵌合爪２６ｄは、側壁部２６ａにおける嵌合穴２６ｃの周辺部、より具体的には、側壁部２６ａにおける嵌合穴２６ｃの上側に側壁部２６ａから外側に突出するように設けられている。
【００５８】
フランジフレーム２４は、表示パネル３、タッチパネル、バックライト４０Ａの構成部材、および保護部材１等を保持する部材である。フランジフレーム２４は、金属成型品により構成されている。また、フランジフレーム２４は、金属成型品以外にも、金属を含む材料により構成されていてもよい。なお、金属としては、例えばアルミニウムまたはマグネシウムなどがある。
【００５９】
フランジフレーム２４は、矩形枠形状に形成されている。さらにフランジフレーム２４は、側壁部２４ａ、底壁部２４ｂ、フランジ部２４ｃ、および嵌合穴２４ｄを備えている。底壁部２４ｂは、側壁部２４ａの下端部から内側に僅かに張り出している。底壁部２４ｂは、側壁部２４ａと同様に矩形枠形状に形成されている。底壁部２４ｂの上面全体には、当接部２４ｅが形成されている。当接部２４ｅは、モールドフレーム２６の側壁部２６ａの下端部が当接することで位置決め可能に平面状に形成されている。
【００６０】
フランジ部２４ｃは、側壁部１４ｂの上端部から外側に張り出した周縁部に形成されている。嵌合穴２４ｄは、側壁部２４ａにおけるモールドフレーム２６の嵌合爪２６ｄに対向する部分に設けられ、嵌合爪２６ｄと嵌合可能である。
【００６１】
ここで、嵌合穴２４ｄおよび嵌合爪２６ｄは共に、バックライト４０Ａの外周部における四辺に配置されるが、各辺に配置される、嵌合穴２４ｄおよび嵌合爪２６ｄの個数は限定されるものではない。表示装置１００Ａの使用環境に耐えられるように、嵌合穴２４ｄおよび嵌合爪２６ｄは各辺に複数個ずつ配置される必要がある。
【００６２】
次に、一般的なバックライトの組み立て方法について説明する。初めに、リアフレーム１２にバックライト４０Ａの構成部材を載置し、モールドフレーム２６をリアフレーム１２の外側に配置する。そして、リアフレーム１２の嵌合爪１２ｃをモールドフレーム２６の嵌合穴２６ｃに嵌合させることで、モールドフレーム２６がリアフレーム１２に固定され、一般的なバックライトが完成するが、この構造のままでは剛性に欠けるため、剛性を高める目的でフランジフレーム２４をモールドフレーム２６に固定する。これにより、剛性の高いバックライト４０Ａを実現することが可能となる。
【００６３】
次に、フランジフレーム２４の固定方法について説明する。図４に示すように、フランジフレーム２４は、リアフレーム１２の背面側からモールドフレーム２６の外側に嵌め込まれる。より具体的には、モールドフレーム２６の嵌合爪２６ｄがフランジフレーム２４の嵌合穴２４ｄに嵌合することで、図３と図４の紙面においてモールドフレーム２６およびフランジフレーム２４の上下方向、すなわち、バックライト４０Ａの厚み方向の位置決めが行われた状態で、フランジフレーム２４がモールドフレーム２６に固定される。
【００６４】
さらに、モールドフレーム２６の側壁部２６ａの下端部がフランジフレーム２４の当接部２４ｅに当接することで、バックライト４０Ａの厚み方向の位置決めが行われる。これにより、実施の形態１の場合と同様に、剛性の高いバックライト４０Ａを有する表示装置１００Ａを実現することが可能となる。
【００６５】
以上のように実施の形態２に係る表示装置１００Ａでは、フランジフレーム２４の側壁部２４ａの下端部から内側に張り出した底壁部２４ｂに、モールドフレーム２６の下端部が当接することでモールドフレーム２６の位置決めを行う当接部２４ｅが設けられた。
【００６６】
したがって、さらにバックライト４０Ａの厚み方向の位置決めを行うことができるため、保護部材１とバックライト４０Ａとを強固かつ正確に固定することができる。
【００６７】
＜実施の形態３＞
次に、実施の形態３に係る表示装置１００Ｂについて説明する。図５は、実施の形態３に係る表示装置１００Ｂの断面図である。なお、実施の形態３において、実施の形態１，２で説明したものと同一の構成要素については同一符号を付して説明は省略する。
【００６８】
図５に示すように、実施の形態３に係る表示装置１００Ｂは、表示パネル３、保護部材１、およびバックライト４０Ｂを備えている。バックライト４０Ｂは、接合部材５、第１フレームとしてのモールドフレーム３６、クッション７、光学シート８、導光板９、反射シート１０、光源（図示省略）、リアフレーム１２、および第２フレームとしてのフランジフレーム３４を備えている。
【００６９】
モールドフレーム３６は、バックライト４０Ｂの背面を除く少なくとも側面を構成している。より具体的には、モールドフレーム３６は、矩形枠形状に形成されている。さらにモールドフレーム３６は、側壁部３６ａ、フランジ部３６ｂ、フランジ部３６ｃ、嵌合穴３６ｄ、嵌合爪３６ｅ、および凹部３６ｆを備えている。フランジ部３６ｂは、側壁部３６ａの上端部から外側に張り出している。フランジ部３６ｃは、側壁部３６ａの上端部よりも下側から内側に張り出している。このように、モールドフレーム１６は、側壁部３６ａとフランジ部３６ｃとでバックライト４０Ｂの側面および前面を構成している。
【００７０】
嵌合穴３６ｄは、側壁部３６ａにおけるリアフレーム１２の嵌合爪１２ｃに対向する部分に設けられ、嵌合爪１２ｃに嵌合可能である。嵌合爪３６ｅは、側壁部３６ａにおける嵌合穴３６ｄの周辺部、より具体的には、側壁部３６ａにおける嵌合穴３６ｄの上側に側壁部３６ａから外側に突出するように設けられている。
【００７１】
凹部３６ｆは、フランジ部３６ｂと嵌合爪３６ｅとの間に設けられている。より具体的には、凹部３６ｆは、モールドフレーム３６の外周面におけるフランジ部３６ｂと嵌合爪３６ｅとで囲まれた領域に形成されている。
【００７２】
フランジフレーム３４は、表示パネル３、タッチパネル、バックライト４０Ｂの構成部材、および保護部材１等を保持する部材である。フランジフレーム３４は、金属成型品により構成されている。また、フランジフレーム３４は、金属成型品以外にも、金属を含む材料により構成されていてもよい。なお、金属としては、例えばアルミニウムまたはマグネシウムなどがある。
【００７３】
フランジフレーム３４は、矩形枠形状に形成されている。さらにフランジフレーム３４は、側壁部３４ａ、フランジ部３４ｂ、およびネジ穴３４ｃを備えている。側壁部３４ａは、フランジフレーム３４の内周部に渡って設けられ、凹部３６ｆに当接可能に形成されている。より具体的には、側壁部３４ａにおける凹部３６ｆに対向する部分、すなわち、側壁部３４ａの先端部は、凹部３６ｆと略同じ寸法に形成されているため、凹部３６ｆに当接可能である。
【００７４】
ここで、嵌合爪３６ｅおよび凹部３６ｆは共に、モールドフレーム３６の外周部の全周に渡って設けられていてもよいし、モールドフレーム３６の外周部における各辺に複数個ずつ設けられていてもよい。
【００７５】
以上のように、実施の形態３に係る表示装置１００Ｂは、表示パネル３と、表示パネル３の表示面３ａ側に配置され、かつ、端部が表示パネル３の端部よりも外側に張り出した保護部材１と、表示パネル３の表示面３ａとは反対側に配置され、かつ、バックライト４０Ｂの背面を除く少なくとも側面を構成するモールドフレーム３６と、モールドフレーム３６の外側に配置され、かつ、側壁部３４ａがモールドフレーム３６に当接され、当該側壁部の上端部から外側に張り出した周縁部が保護部材１の周縁部に固定されたフランジフレーム３４とを備えた。
【００７６】
したがって、バックライト４０Ｂの背面を除く少なくとも側面を構成するモールドフレーム３６はフランジフレーム３４により保持され、保護部材１はフランジフレーム３４に固定されたため、保護部材１の反りおよび変形を抑制することができる。これにより、保護部材１とバックライト４０Ｂとを強固に固定することができる。
【００７７】
また、表示パネル３に反りまたは変形が発生した場合には表示ムラが発生するが、保護部材１の反りおよび変形を抑制することで表示パネル３の反りおよび変形を抑制できることから、表示ムラの発生を抑制できる。
【００７８】
次に、実施の形態３の変形例について説明する。図６は、実施の形態３の変形例１に係る表示装置１００Ｃにおいてネジ３５を取り付ける前の状態を示す断面図である。図７は、実施の形態３の変形例２に係る表示装置１００Ｄにおいてネジ３５を取り付ける前の状態を示す断面図である。
【００７９】
図６に示すように、実施の形態３の変形例１に係る表示装置１００Ｃのバックライト４０Ｃは、バックライト４０Ｂに対してネジ穴３４ｃおよびネジ３５をさらに備えている。ネジ穴３４ｃは、フランジフレーム３４における表示面３ａとは反対側の部分、より具体的には、フランジフレーム３４の下端部に設けられている。側壁部３４ａが凹部３６ｆに当接した状態で表示面３ａとは反対側、より具体的には、表示パネル３の背面側からネジ穴３４ｃにネジ３５が螺合されることで、フランジフレーム３４が被取付部材（図示省略）に固定される。ここで、被取付部材とは、表示装置を取り付けるための筐体などである。
【００８０】
これにより、図６の紙面においてモールドフレーム３６およびフランジフレーム３４の上下方向、すなわち、バックライト４０Ｃの厚み方向の位置決めを行った状態で、表示装置１００Ｃを被取付部材に固定することができる。
【００８１】
次に、実施の形態３の変形例２について説明する。図７に示すように、実施の形態３の変形例２に係る表示装置１００Ｄのバックライト４０Ｄは、バックライト４０Ｂに対してネジ穴３４ｃおよびネジ３５をさらに備えている。ネジ穴３４ｃは、フランジフレーム３４の外周部に設けられている。側壁部３４ａが凹部３６ｆに当接した状態でフランジフレーム３４の外周部側からネジ穴３４ｃにネジ３５が螺合されることで、フランジフレーム３４が被取付部材に固定される。
【００８２】
これにより、図７の紙面においてモールドフレーム３６およびフランジフレーム３４の上下方向、すなわち、バックライト４０Ｄの厚み方向の位置決めを行った状態で、表示装置１００Ｄを被取付部材に固定することができる。また、フランジフレーム３４をサイド側から固定できるため、作業者は作業がしやすくなる。
【００８３】
ここで、実施の形態３の変形例１，２において、ネジ穴３４ｃは、フランジフレーム３４の外周部における四辺に配置されるが、各辺に配置されるネジ穴３４ｃの個数は限定されるものではない。表示装置１００Ｃ，１００Ｄの使用環境に耐えられるように、ネジ穴３４ｃは各辺に複数個ずつ配置される必要がある。
【００８４】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００８５】
１  保護部材、３  表示パネル、１４，２４，３４  フランジフレーム、１６，２６，３６  モールドフレーム、１４ｄ、２４ｄ  嵌合穴、１４ｅ  穴部、１６ｄ，２６ｄ  嵌合爪、１６ｅ  突起部、２４ｅ  当接部、３４ｃ  ネジ穴、３５  ネジ、３６ｆ  凹部、４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ  バックライト、１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ  表示装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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