(57)【要約】【課題】蓋が閉じられた包装箱として再利用することができるラップアラウンド方式の包装箱および包装箱のブランクシートを提供する。【解決手段】包装箱１であって、底板１０と、前後一対の端壁１１，１２と、頂板１５と、左右一対の側壁１３，１４と、を備えている。側壁１３，１４は、前後の側部フラップ２１，２２と、下側フラップ３２と、上側フラップ３１と、を備えている。上側フラップ３１および下側フラップ３２が、前後の側部フラップ２１，２２の外面に貼着されている。底板１０および頂板１５の少なくとも一方の面内には、両側壁１３，１４の縁部間に亘って開梱用のミシン目１７ａが形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラップアラウンド方式の包装箱であって、
底板と、
前記底板の前後の縁部に連設された前後一対の端壁と、
一方の前記端壁の上縁部に連設された頂板と、
左右一対の側壁と、を備え、
前記側壁は、
前記両端壁にそれぞれ連設された前後の側部フラップと、
前記底板に連設された下側フラップと、
前記頂板に連設された上側フラップと、を備え、
前記上側フラップおよび前記下側フラップが、前後の前記側部フラップの外面に貼着されており、
前記底板および前記頂板の少なくとも一方の面内には、前記両側壁の縁部間に亘って開梱用のミシン目が形成されていることを特徴とする包装箱。
【請求項２】
前記開梱用のミシン目は、前記両側壁の縁部間に亘って直線状に延在し面内を二分割する第一ミシン目であり、
前記第一ミシン目には、前記両側壁の縁部に沿って形成された一対の第二ミシン目が交差していることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
二本の平行な前記第一ミシン目を有しており、
前記両第一ミシン目の間にジッパー部が延在していることを特徴とする請求項２に記載の包装箱。
【請求項４】
前記開梱用のミシン目は、対角線上に延在していることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
【請求項５】
前記開梱用のミシン目は、少なくとも前記両側壁の縁部間に亘って直線状に延在し面内を二分割する第一ミシン目であり、
前記両側壁には前記第一ミシン目に連続するツマミ部がそれぞれ形成されており、
前記各ツマミ部には、前記両側壁に形成された一対の第二ミシン目が交差していることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
【請求項６】
底板と、頂板と、一対の端壁と、一対の側壁と、を備えたラップアラウンド方式の包装箱のブランクシートであって、
前記底板および前記頂板の少なくとも一方の面内には、前記両側壁の縁部間に亘って開梱用のミシン目が形成されていることを特徴とする包装箱のブランクシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装箱および包装箱のブランクシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カットシート冊等の商品を複数個梱包した段ボール製の包装箱が広く流通している。このようなカットシート冊の包装箱としてラップアラウンド方式の包装箱が多く用いられている。
ラップアラウンド方式の包装箱は、頂板と底板、一対の端壁が折り曲げ用の罫線を介して連設されている段ボール製のシートからなる。包装時には、複数冊重ねたカットシート冊を巻き込むようにしてシートを折り曲げ、端壁と天板とを接合片で糊付け接合して周壁を形成している。そして、両端壁から延びる内フラップを折り畳むとともに、天板、底板から延びる外フラップを内フラップに折り重ねて糊付けすることで周壁の両側面を封止している（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
ラップアラウンド方式の包装箱は、例えば、糊付けしてある外フラップや接合片を剥がすことで開梱することができる。
【０００４】
一方、一般的な包装箱としてＡ式箱が知られている。Ａ式箱は、直方体をなす箱の上下に内フラップおよび外フラップを有している。Ａ式箱は、外フラップ同士のつき合わせ部分をテープ止めして梱包される。Ａ式箱は、テープを引き剥がすことによって容易に開梱することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−２４６０２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記した特許文献１の包装箱は、外フラップや接合片を剥がして一旦開梱すると、側面や頂板が閉じられた状態に保持されずに開いた状態のままとなってしまう。このため、蓋が閉じられた包装箱として再利用し難いという課題があった。
【０００７】
この点、前記したＡ式箱は、開梱後に外フラップを閉じ、そのつき合わせ部分をテープ止めすることで蓋が閉じられた包装箱として再利用することができる。しかしながら、Ａ式箱は、梱包時にテープ止めする必要があるため、ラップアラウンド方式の包装箱に比べて生産性および作業性に劣るという課題があった。
【０００８】
本発明は、前記した課題を解決し、蓋が閉じられた包装箱として容易に再利用することができるラップアラウンド方式の包装箱および包装箱のブランクシートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、本発明の包装箱は、ラップアラウンド方式の包装箱であって、底板と、前記底板の前後の縁部に連設された前後一対の端壁と、一方の前記端壁の上縁部に連設された頂板と、左右一対の側壁と、を備えている。前記側壁は、前記両端壁にそれぞれ連設された前後の側部フラップと、前記底板に連設された下側フラップと、前記頂板に連設された上側フラップと、を備えている。前記上側フラップおよび前記下側フラップが、前後の前記側部フラップの外面に貼着されている。前記底板および前記頂板の少なくとも一方の面内には、前記両側壁の縁部間に亘って開梱用のミシン目が形成されている。
【００１０】
本発明の包装箱では、底板および頂板の一方の面内に形成された開梱用のミシン目を切り開くことで開梱することができる。この場合、底板および頂板には、フラップが貼着されていないので、ミシン目をスムーズに切り開くことができる。その後、開梱した包装箱を再利用する場合には、ミシン目により開いた面を閉じ、閉じた面をテープ止めする。これにより、開いた面が閉じられた状態で保持される。したがって、蓋が閉じられた包装箱として再利用することができる。なお、テープ止めする際には、隣合う面をミシン目に沿って一つのテープで閉じるのがよい。
また、底板および頂板の両方の面内に開梱用のミシン目が形成されている場合には、両面のミシン目を切り開くことで、包装箱を平らに折り畳むことができる。したがって、保管が容易である。
【００１１】
また、前記した包装箱において、前記開梱用のミシン目は、両側壁の縁部間に亘って直線状に延在し面内を二分割する第一ミシン目であり、前記第一ミシン目には、前記両側壁の縁部に沿って形成された一対の第二ミシン目が交差している。
【００１２】
この構成では、第一ミシン目に沿って開口する面を二分割し、次いで第二ミシン目に沿って二分割した面をそれぞれ開くことで開梱することができる。その後、開梱した包装箱を再利用する場合には、二分割した面を閉じ、閉じた面をテープ止めする。これにより、開口部が閉じられた状態で保持される。したがって、蓋が閉じられた包装箱として再利用することができる。この場合、二分割した面を一つのテープで一緒に閉じるのがよい。
【００１３】
また、前記した包装箱において、二本の平行な前記第一ミシン目を有しており、前記両第一ミシン目の間にジッパー部が延在している。この構成では、ジッパー部を手指で摘んで容易に切り開くことができ、開梱をスムーズに行うことができる。
【００１４】
また、前記した包装箱において、前記開梱用のミシン目は、対角線上に延在している。
この構成では、対角線に沿ってミシン目を切り開くことで開梱することができる。その後、開梱した包装箱を再利用する場合には、ミシン目によって開いた面を閉じ、閉じた面をテープ止めする。これにより、開口部が閉じられた状態で保持される。したがって、蓋が閉じられた包装箱として再利用することができる。この場合、対角線に沿ってテープ止めすればよいので、テープ止め作業が行い易い。
また、底板および頂板の両方の面内に対角線上に延在するミシン目が形成されている場合には、両面のミシン目を切り開くことで、包装箱を平らに折り畳むことができる。したがって、保管が容易である。
【００１５】
また、前記した包装箱において、前記開梱用のミシン目は、少なくとも前記両側壁の縁部間に亘って直線状に延在し面内を二分割する第一ミシン目である。前記両側壁には前記第一ミシン目に連続するツマミ部がそれぞれ形成されている。前記各ツマミ部には、前記両側壁に形成された第二ミシン目が交差している。
【００１６】
この構成では、ツマミ部をつまんで切り離し、これにより形成された孔を起点として第一ミシン目に沿って開口する面を二分割するとともに、両側壁の第二ミシン目を切り開くことで開梱することができる。その後、開梱した包装箱を再利用する場合には、二分割した面を閉じ、閉じた面をテープ止めする。これにより、開口部が閉じられた状態で保持される。したがって、蓋が閉じられた包装箱として再利用することができる。この場合、二分割した面および両側壁を一つのテープで一緒に閉じるのがよい。
【００１７】
本発明の包装箱のブランクシートは、底板と、頂板と、一対の端壁と、一対の側壁と、を備えたラップアラウンド方式の包装箱のブランクシートである。前記底板および前記頂板の少なくとも一方の面内には、前記両側壁の縁部間に亘って開梱用のミシン目が形成されている。
【００１８】
本発明の包装箱のブランクシートを用いて形成された包装箱では、底板および頂板の一方の面内に形成された開梱用のミシン目を切り開くことで開梱することができる。この場合、両側壁の縁部間に亘って切り開くことができ、開梱が行い易い。開梱した包装箱を再利用する場合には、ミシン目により開いた面を閉じ、閉じた面をテープ止めする。これにより、開いた面が閉じられた状態で保持される。したがって、蓋が閉じられた包装箱として再利用することができる。なお、テープ止めする際には、隣合う面をミシン目に沿って一つのテープで閉じるのがよい。
また、底板および頂板の両方の面内に開梱用のミシン目が形成されている場合には、両面のミシン目を切り開くことで、包装箱を平らに折り畳むことができる。したがって、保管が容易である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明では、蓋が閉じられた包装箱として再利用することができるラップアラウンド方式の包装箱および包装箱のブランクシートが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第一実施形態に係る包装箱を前方左上から見た斜視図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る包装箱のブランクシートである。
【図３】本発明の第一実施形態に係る包装箱を示した図であり、（ａ）は開梱時に上下逆にした状態を示す斜視図、（ｂ）は帯状のジッパー部を切り開いた状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係る包装箱を示した図であり、（ａ）はジッパー部で分割された底板を開いて開梱した状態を示す斜視図、（ｂ）は再利用時に底板を閉じてテープ止めした状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の第二実施形態に係る包装箱を前方左上から見た斜視図である。
【図６】本発明の第二実施形態に係る包装箱のブランクシートである。
【図７】本発明の第二実施形態に係る包装箱を示した図であり、（ａ）は開梱時に上下逆にした状態を示す斜視図、（ｂ）はミシン目を切り開いて底板を開いた状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の第二実施形態に係る包装箱を示した図であり、（ａ）は再利用時に底板を閉じてテープ止めした状態を示す斜視図、（ｂ）は底板および頂板のミシン目を切り開いて、平らに折り畳んだ状態を示す図である。
【図９】本発明の第三実施形態に係る包装箱を前方左上から見た斜視図である。
【図１０】本発明の第三実施形態に係る包装箱のブランクシートである。
【図１１】本発明の第三実施形態に係る包装箱を示した図であり、（ａ）は開梱時に上下逆にした状態を示す斜視図、（ｂ）は一方のツマミ部を切り離した状態を示す斜視図である。
【図１２】本発明の第三実施形態に係る包装箱を示した図であり、（ａ）は第一ミシン目および第二ミシン目で分割された底板およびこれに連続する部分を開いて開梱した状態を示す斜視図、（ｂ）は再利用時に底板を閉じてテープ止めした状態を示す斜視図である。
【図１３】本発明の第四実施形態に係る包装箱を前方左上から見た斜視図である。
【図１４】本発明の第四実施形態に係る包装箱のブランクシートである。
【図１５】本発明の第四実施形態に係る包装箱を示した図であり、（ａ）は開梱時に後端壁を上にした状態を示す斜視図、（ｂ）は一方のツマミ部を切り離した状態を示す斜視図である。
【図１６】本発明の第四実施形態に係る包装箱を示した図であり、（ａ）は第一ミシン目および第二ミシン目で分割された後端壁およびこれに連続する部分を開いて開梱した状態を示す斜視図、（ｂ）は再利用時に底板を閉じてテープ止めした状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右上下の方向は、包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱の構成を限定するものではない。
【００２２】
（第一実施形態）
図１に示すように、包装箱１は、ラップアラウンド方式の直方体の箱である。包装箱１は、底板１０と、前後一対の端壁１１，１２と、左右一対の側壁１３，１４と、頂板１５と、を備えている。包装箱１は、図示しないカットシート冊Ｃ（図４（ａ）参照）等の製品を梱包した後、例えば、図３（ａ）に示すように、天地逆にされた状態、つまり、底板１０が上にされ頂板１５が下にされた状態で搬送可能である。
【００２３】
包装箱１は、図２に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各罫線において山折りおよび谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの各罫線（折線）は、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成された線状の溝である。
なお、罫線に切れ込みを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。
【００２４】
底板１０は、図１に示すように、長方形に形成されており、前後方向よりも左右方向が大きく形成されている。底板１０の前後の縁部には、罫線Ｌ１，Ｌ２を介して前端壁１１および後端壁１２が連設されている。
【００２５】
前端壁１１は、底板１０の前縁部から上方に向けて立ち上がっている。前端壁１１は、底板１０に対して垂直に形成されている。前端壁１１は、略長方形に形成されており、上下方向よりも左右方向が大きく形成されている。
【００２６】
後端壁（一方の端壁）１２は、図１に示すように、底板１０の後縁部から上方に向けて立ち上がっている。後端壁１２は、底板１０に対して垂直に形成されている。後端壁１２は、前端壁１１に対応して長方形に形成されており、上下方向よりも左右方向が大きく形成されている。
【００２７】
後端壁１２の上縁部には、罫線Ｌ３を介して頂板１５が連設されている。頂板１５は、後端壁１２の上縁部から前方に向けて延びている。頂板１５は、底板１０と同じ外形状であり、前端壁１１，後端壁１２に対して垂直に形成されている。
頂板１５の前縁部には、罫線Ｌ４を介して接合片１６が連設されている。接合片１６は、頂板１５の前縁部に沿って帯状に延在している。接合片１６は前端壁１１の上端部に貼着されている。
【００２８】
ブランクシートＳ（図２参照）を前記罫線Ｌ１〜Ｌ４で折り曲げつつ、前端壁１１の上端前面に接合片１６を貼着して接合することで、前端壁１１、底板１０、後端壁１２、頂板１５が角筒状を呈するようになる。
【００２９】
左側壁１３は、底板１０の左縁部および頂板１５の左縁部に対して垂直に形成されている。左側壁１３は、前側の側部フラップ２１と、後側の側部フラップ２２と、上側フラップ３１と、下側フラップ３２と、によって構成されている。
【００３０】
前側の側部フラップ２１は、前端壁１１の左縁部に罫線Ｌ５を介して連設されている。前側の側部フラップ２１は、前端壁１１の左縁部から後方に向けて延びている。前側の側部フラップ２１は、前端壁１１に対して垂直に形成されている。
【００３１】
後側の側部フラップ２２は、後端壁１２の右縁部に罫線Ｌ６を介して連設されている。後側の側部フラップ２２は、後端壁１２の右縁部から前方に向けて延びている。後側の側部フラップ２２は、後端壁１２に対して垂直に形成されている。
【００３２】
前側の側部フラップ２１および後側の側部フラップ２２の前後方向の長さは、底板１０および頂板１５の前後方向の長さの半分である。両側部フラップ２１，２２によって、包装箱１の左側面が閉塞されている。
【００３３】
上側フラップ３１は、頂板１５の左縁部に罫線Ｌ７を介して連設されている。上側フラップ３１は、頂板１５の左縁部から下方に向けて延びている。上側フラップ３１は、頂板１５に対して垂直に形成されている。
【００３４】
上側フラップ３１の上下方向の長さは、前後の端壁１１，１２の上下方向の長さの約半分である。
上側フラップ３１の内面は、前後の側部フラップ２１，２２の外面の上部に貼着されて接合されている。
【００３５】
下側フラップ３２は、底板１０の左縁部に罫線Ｌ８を介して連設されている。下側フラップ３２は、底板１０の左縁部から上方に向けて延びている。下側フラップ３２は、底板１０に対して垂直に形成されている。
【００３６】
下側フラップ３２の上下方向の長さは、前後の端壁１１，１２の上下方向の長さの約半分である。
下側フラップ３２の内面は、前後一対の側部フラップ２１，２２の外面の下部に貼着されて接合されている。
【００３７】
右側壁１４は、底板１０の右縁部および頂板１５の右縁部に対して垂直に形成されている。右側壁１４は、左側壁１３と左右対称な構成である。右側壁１４は、左側壁１３と同様に、前側の側部フラップ２１，２２、上側フラップ３１および下側フラップ３２によって構成されている。
【００３８】
前記した底板１０には、図１，図２に示すように、開梱用のミシン目が形成されている。開梱用のミシン目は、両側壁１３，１４の縁部（罫線Ｌ８，Ｌ８、図２参照）間に亘って形成された二本の平行な第一ミシン目１７ａ，１７ａからなる。第一ミシン目１７ａ，１７ａには、第二ミシン目１８，１８が交差（直交）している。第一ミシン目１７ａ，１７ａおよび第二ミシン目１８，１８は、開梱（開封）を行うための開梱誘導線としてそれぞれ機能し、例えば、直線状や屈曲した切れ込みを断続的に形成したものである。各切れ込みはブランクシートＳ（図２参照）を貫通している。
【００３９】
第一ミシン目１７ａ，１７ａは、底板１０の前後方向の中央部において、底板１０の前後の縁部（罫線Ｌ１，Ｌ２）と平行に形成されている。第一ミシン目１７ａ，１７ａの間に帯状のジッパー部１７が延在している。ジッパー部１７は、図３（ｂ）に示すように、右端部１７ｂを図示しない手指で摘んで引き上げつつ左側へ引くことにより、左端部を残して底板１０から帯状に切り離される。左端部１７ｃは、左側壁１３を形成する下側フラップ３２（図２参照）に罫線Ｌ８を介して連結されている。ジッパー部１７を切り離すことで、底板１０には溝１０ｅが形成される。底板１０の面は、この溝１０ｅによって前後方向に二分割される。
【００４０】
第二ミシン目１８，１８は、底板１０の左右の縁部（罫線Ｌ７，Ｌ７）に沿って形成されている。第二ミシン目１８，１８は、第一ミシン目１７ａ，１７ａに交差（直交）している。第二ミシン目１８，１８は、ジッパー部１７を切り離すことで、その切れ込みが溝１０ｅに連通した状態、あるいは溝１０ｅに近接した状態となり、切り開かれ易くなっている。
【００４１】
以上のような包装箱１を開梱する場合には、図３（ａ）に示すように、包装箱１を天地逆にして、底板１０が上にされた状態にする。そして、ジッパー部１７の右端部１７ｂを図示しない手指でつまんで、図３（ｂ）に示すように、ジッパー部１７を引き上げつつ左側へ引く。これにより、左端部１７ｃを残してジッパー部１７が帯状に切り離され、底板１０の面が溝１０ｅを介して前後に二分割される。
【００４２】
その後、溝１０ｅに手指を差し込み、二分割された前後の底板１０をそれぞれ持ち上げる。そうすると、底板１０の左右の第二ミシン目１８，１８が切り開かれる。これにより、図４（ａ）に示すように、底板１０が前後に開いて包装箱１が開梱され、カットシート冊Ｃが取り出し可能となる。
【００４３】
その後、残りのカットシート冊Ｃを包装箱１に保管しておく場合や、カットシート冊Ｃを取り出して書類等を収容する包装箱１として再利用する場合には、開いた底板１０を蓋として利用する。具体的に、前後に二分割された底板１０を閉じるとともに、引き離したジッパー部１７を溝１０ｅにあてがい、図４（ｂ）に示すように、ジッパー部１７をテープＴで覆うようにしてテープ止めする。これにより、底板１０が閉じられた状態に保持される。なお、底板１０を再び開く場合には、テープＴを引き剥がして底板１０を前後に開けばよい。
【００４４】
以上のような包装箱１では、底板１０の面内に形成されたジッパー部１７（第一ミシン目１７ａ，１７ａ）および第二ミシン目１８，１８を切り開くことで開梱することができる。この場合、底板１０は、フラップ等が貼着されていない単板であるので、開梱時には、ジッパー部１７をスムーズに切り離すことができるとともに、第二ミシン目１８，１８をスムーズに切り開くことができる。
【００４５】
開梱した包装箱１を再利用する場合には、二分割された底板１０の各面を閉じ、閉じた面をテープＴで止める。これにより、底板１０が閉じられた状態で保持される。したがって、蓋が閉じられた包装箱１として再利用することができる。なお、テープＴを止める際には、ジッパー部１７に沿ってテープＴを止めることにより、一つのテープＴで底板１０を容易に閉じることができる。
【００４６】
なお、ジッパー部１７および第二ミシン目１８，１８は、底板１０に設けるものに限られることはなく、頂板１５に対して設けてもよい。この場合にも、ジッパー部１７および第二ミシン目１８，１８を介して容易に開梱することができ、テープＴによりテープ止めすることで、蓋が閉じられた包装箱１として再利用することができる。
また、第二ミシン目１８，１８は、両側壁１３，１４の縁部（罫線Ｌ８，Ｌ８）に設けてもよい。
【００４７】
（第二実施形態）
次に、図５〜図８を参照して本発明の第二実施形態に係る包装箱について説明する。本実施形態が前記第一実施形態と異なるところは、図５に示すように、底板１０および頂板１５の両面の対角線上に開梱用のミシン目４１，４１をそれぞれ設けた点にある。
【００４８】
ミシン目４１，４１は、底板１０および頂板１５の両面の対角線に一致して形成されている。つまり、ミシン目４１，４１は直線とされている。各面の中央部のミシン目４１，４１同士が交差する部分には、指掛け用の丸孔４２が形成されている。ミシン目４１，４１は、両側壁１３，１４の縁部間（罫線Ｌ８，Ｌ８間）に亘って形成されている。
【００４９】
以上のような包装箱１を開梱する場合には、図７（ａ）に示すように、包装箱１を天地逆にして、底板１０が上にされた状態にする。そして、底板１０の中央部の丸孔４２に図示しない手指を挿入し、底板１０を持ち上げるようにして、各ミシン目４１，４１を切り開く。これにより、図７（ｂ）に示すように、底板１０が各ミシン目４１，４１で四つの面１０ａ〜１０ｄに分割され、包装箱１が開梱される。これにより、カットシート冊Ｃが取り出し可能となる。
【００５０】
その後、残りのカットシート冊Ｃを包装箱１に保管しておく場合や、カットシート冊Ｃを取り出して書類等を収容する包装箱１として再利用する場合には、開いた底板１０を蓋として利用する。具体的に、前後左右に四分割された底板１０を閉じるとともに、図８（ａ）に示すように、各ミシン目４１，４１に沿って底板１０の対角線上にテープＴを止める。これにより、底板１０が閉じられた状態に保持される。なお、底板１０を再び開く場合には、テープＴを引き剥がして底板１０を前後に開けばよい。
【００５１】
以上のような包装箱１では、蓋が閉じられた包装箱１として再利用する場合に、対角線に沿ってテープＴを止めればよいので、テープ止め作業が行い易い。また、対角線に沿ってテープＴが交差するように止められるので、閉じられた底板１０の補強も可能となる。
【００５２】
また、頂板１５側のミシン目４１，４１を同様にして切り開くことによって、図８（ｂ）に示すように、頂板１５が各ミシン目４１，４１で四つの面１５ａ〜１５ｄに分割される。これにより、包装箱１を平らに折り畳むことができる。したがって、保管が容易である。
【００５３】
なお、本実施形態では、開梱時に底板１０のミシン目４１，４１を切り開いて底板１０を開口したが、これとは逆に、頂板１５側のミシン目４１，４１を切り開いて開梱を行ってもよい。
また、丸孔４２は、切込線を形成しておいて、開梱時に手指で引っ掛けて開口されるように構成してもよい。
【００５４】
（第三実施形態）
次に、図９〜図１２を参照して本発明の第三実施形態に係る包装箱について説明する。本実施形態が前記第一，第二実施形態と異なるところは、第一ミシン目１７１に加え、両側壁１３，１４に開梱用のツマミ部３５および第二ミシン目３６を設けた点にある。
【００５５】
第一ミシン目１７１は、図９に示すように、両側壁１３，１４の縁部（罫線Ｌ８，Ｌ８）間に亘って底板１０の前後方向中央部に形成されている。
【００５６】
ツマミ部３５は、包装箱１を開梱する際に手指でつままれる部分であり、両側壁１３，１４から切り離し可能である（図１１（ｂ）参照）。ツマミ部３５は、図１０に示すように、下側フラップ３２，３２に対して形成されており、両側壁１３，１４の下端の前後方向中央部にそれぞれ露出している（図９参照）。
【００５７】
各ツマミ部３５は、図９に示すように、第一ミシン目１７１の両端部に連続しており、前後カット線Ｌ３５ａと、前後カット線Ｌ３５ａの上端に連続する楕円カット線Ｌ３５ｂとによって囲われる範囲で構成される（図１０参照）。各ツマミ部３５における前後カット線Ｌ３５ａの下端は、第一ミシン目１７１の両端部が接する罫線Ｌ８，Ｌ８に接続されている。各ツマミ部３５の前後側方には、側部フラップ２１の縁部２１ａおよび側部フラップ２２の縁部２２ａが位置している。つまり、各ツマミ部３５は、前後の両縁部２１ａ，２２ａに干渉しないようになっている。
なお、各ツマミ部３５は、前後の両縁部２１ａ，２２ａに接する（干渉する）ように設けてもよい。
【００５８】
第二ミシン目３６は、図９，図１０に示すように、両側壁１３，１４において、各ツマミ部３５の前後両側にそれぞれ形成されるミシン目である。図９に示すように、前側の第二ミシン目３６は、ツマミ部３５の前カット線Ｌ３５ａの上部から罫線Ｌ８の前端部に向けて傾斜状に延在している。また、後側の第二ミシン目３６は、ツマミ部３５の後カット線Ｌ３５ａの上部から罫線Ｌ８の後端部に向けて傾斜状に延在している。
【００５９】
以上のような包装箱１を開梱する場合には、図１１（ａ）に示すように、包装箱１を天地逆にして、底板１０が上にされた状態にする。そして、各ツマミ部３５を図示しない手指でつまんで上方へ引く。これにより、図１１（ｂ）に示すように、両側壁１３，１４からツマミ部３５がそれぞれ切り離される（図では側壁１４側のみ切り離された状態を示す）。これにより、両側壁１３，１４には、ツマミ部３５のカット線に沿った孔３７がそれぞれ形成される。
【００６０】
その後、各孔３７に手指を差し込み、底板１０を上方へ持ち上げるように引く。そうすると、第一ミシン目１７１を介して底板１０の面が二分割されるとともに、第二ミシン目３６がそれぞれ切り開かれる。これにより、図１２（ａ）に示すように、底板１０が開いて包装箱１が開梱され、カットシート冊Ｃが取り出し可能となる。
【００６１】
その後、開いた底板１０を蓋として利用する場合には、二分割された底板１０を閉じ、図１２（ｂ）に示すように、切り離された部分を適宜テープＴで覆うようにしてテープ止めする。これにより、底板１０が閉じられた状態に保持される。なお、底板１０を再び開く場合には、テープＴを引き剥がして底板１０を開けばよい。
【００６２】
以上のような包装箱１では、底板１０の面内に形成された第一ミシン目１７１および各第二ミシン目３６を切り開くことで開梱することができる。この場合、開梱のきっかけとなるツマミ部３５は、前後の両縁部２１ａ，２２ａに干渉しないよう形成されているので、スムーズに切り離すことができるとともに、開梱時に容易に指を差し込むことができる。したがって、開梱操作が容易である。
【００６３】
また、蓋が閉じられた包装箱１として再利用する場合には、二分割された底板１０の各面を閉じ、閉じた面をテープＴで止めればよいので、テープ止め作業が行い易い。
【００６４】
なお、第一ミシン目１７１は、底板１０に設けるものに限られることはなく、頂板１５に対して設けてもよい。この場合には、罫線Ｌ７で折り返される上側フラップ３１にツマミ部３５や第二ミシン目３６を設けることで、底板１０に設けたときと同様の構成とすることができる。
【００６５】
（第四実施形態）
次に、図１３〜図１６を参照して本発明の第四実施形態に係る包装箱について説明する。本実施形態は前記第三実施形態の変形例である。本実施形態では、第一ミシン目１７１が後端壁１２に形成されるとともに、ツマミ部３５および第二ミシン目３６が側部フラップ２２に形成されていることが異なる。
【００６６】
第一ミシン目１７１は、図１３に示すように、両側壁１３，１４の縁部（罫線Ｌ６，Ｌ６）間に亘って後端壁１２の上下方向中央部に形成されている。
【００６７】
ツマミ部３５は、図１４に示すように、側部フラップ２２，２２に対して形成されており、図１３に示すように、両側壁１３，１４の後端の上下方向中央部にそれぞれ露出している。
各ツマミ部３５は、第一ミシン目１７１の両端部に連続している。各ツマミ部３５における前後カット線Ｌ３５ａの後端は、第一ミシン目１７１の両端部が接する罫線Ｌ６，Ｌ６に接続されている。ツマミ部３５の上下側方には、上側フラップ３１の縁部３１ａおよび下側フラップ３２の縁部３２ａが位置している。つまり、各ツマミ部３５は、上下の両縁部３１ａ，３２ａに干渉しないようになっている。
なお、各ツマミ部３５は、上下の両縁部３１ａ，３２ａに接する（干渉する）ように設けてもよい。
【００６８】
第二ミシン目３６は、図１３，図１４に示すように、両側壁１３，１４において、各ツマミ部３５の上下両側にそれぞれ形成されるミシン目である。図１３に示すように、上側の第二ミシン目３６は、ツマミ部３５の上カット線Ｌ３５ａの後端部（後端部近傍）から上方の罫線Ｌ７に向けて前方へ傾斜する状態に延在している。また、下側の第二ミシン目３６は、ツマミ部３５の下カット線Ｌ３５ａの後端部（後端部近傍）から下方の罫線Ｌ８に向けて前方へ傾斜する状態に延在している。
【００６９】
以上のような包装箱１を開梱する場合には、図１５（ａ）に示すように、後端壁１２が上にされた状態にする。そして、各ツマミ部３５を図示しない手指でつまんで上方へ引く。これにより、図１５（ｂ）に示すように、両側壁１３，１４からツマミ部３５がそれぞれ切り離される（図では側壁１３側のみ切り離された状態を示す）。これにより、両側壁１３，１４には、ツマミ部３５のカット線に沿った孔３７がそれぞれ形成される。
【００７０】
その後、各孔３７に手指を差し込み、後端壁１２を上方へ持ち上げるように引く。そうすると、第一ミシン目１７１を介して後端壁１２の面が二分割されるとともに、第二ミシン目３６がそれぞれ切り開かれる。これにより、図１６（ａ）に示すように、後端壁１２が開いて包装箱１が開梱され、カットシート冊Ｃが取り出し可能となる。
【００７１】
その後、開いた後端壁１２を蓋として利用する場合には、二分割された後端壁１２を閉じ、図１６（ｂ）に示すように、切り離された部分を適宜テープＴで覆うようにしてテープ止めする。これにより、後端壁１２が閉じられた状態に保持される。なお、後端壁１２を再び開く場合には、テープＴを引き剥がして開けばよい。
【００７２】
以上のような包装箱１では、後端壁１２の面内に形成された第一ミシン目１７１および各第二ミシン目３６を切り開くことで開梱することができる。この場合、開梱のきっかけとなるツマミ部３５は、上側フラップ３１の縁部３１ａおよび下側フラップ３２の縁部３２ａに干渉しないよう形成されているので、スムーズに切り離すことができるとともに、開梱時に容易に指を差し込むことができる。したがって、開梱操作が容易である。
【００７３】
また、蓋が閉じられた包装箱１として再利用する場合には、二分割された後端壁１２の各面を閉じ、閉じた面をテープＴで止めればよいので、テープ止め作業が行い易い。
【００７４】
なお、第一ミシン目１７１は、後端壁１２に設けるものに限られることはなく、前端壁１１に対して設けてもよい。この場合には、罫線Ｌ５で折り返される側部フラップ２１にツマミ部３５や第二ミシン目３６を設けることで、後端壁１２に設けたときと同様の構成とすることができる。
【００７５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
第一実施形態では、底板１０にジッパー部１７を設けたが、これに限られることはなく、一本のミシン目で形成してもよい。また、第二ミシン目１８，１８をジッパーとしてもよい。
【００７６】
また、第三、第四実施形態において、第一ミシン目１７１を各ツマミ部３５に連続する帯状のジッパー部として形成し、一端を残してツマミ部３５とともにジッパー部が帯状に切り離されるように構成してもよい。
【００７７】
本実施形態の包装箱１は段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱を形成してもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１      包装箱
１０    底板
１１    前端壁
１２    後端壁
１３    左側壁
１４    右側壁
１５    頂板
１７    ジッパー部
１７ａ  第一ミシン目
１８    第二ミシン目
２１    側部フラップ
２２    側部フラップ
３１    上側フラップ
３２    下側フラップ
４１    ミシン目
Ｓ      ブランクシート
Ｔ      テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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