(57)【要約】【課題】より安全かつ確実に亀裂先端部近傍を含む亀裂面内のより広範な領域にまで粘性流体を確実に浸透させる方法を提供すること。また、粘性流体がチクソトロピック性を有する場合には、その見かけ粘度を適正な範囲で低下させて流動性を増大させること。【解決手段】粘性流体５の粘度特性から粘性流体５が亀裂の内部に浸透するのに適する微小振動周波数を選定する選定工程Ｓ１と、疲労亀裂３の進展が認められた母材１の表面の亀裂に対して粘性流体５を塗布する塗布工程Ｓ４と、選定工程Ｓ１で選定した微小振動周波数の振動荷重を母材１に載荷し粘性流体５を亀裂の内部に浸透させる浸透工程Ｓ５とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘性流体の粘度特性から前記粘性流体が亀裂の内部に浸透するのに適する微小振動周波数を選定する選定工程と、疲労亀裂の進展が認められた母材の表面の前記亀裂に対して前記粘性流体を塗布する塗布工程と、前記選定工程で選定した前記微小振動周波数の振動荷重を前記母材に載荷し前記粘性流体を前記亀裂の内部に浸透させる浸透工程とを備えることを特徴とする粘性流体の亀裂内浸透方法。
【請求項２】
前記選定工程と前記塗布工程との間に、前記亀裂の開口度を確認して前記母材に対する静的荷重の載荷を判断する開口度確認工程を備えたことを特徴とする請求項１に記載の粘性流体の亀裂内浸透方法。
【請求項３】
前記開口度確認工程で前記開口度が不足すると判断された場合に、前記母材に前記静的荷重を載荷し前記亀裂を開口させる開口工程を備えたことを特徴とする請求項２に記載の粘性流体の亀裂内浸透方法。
【請求項４】
前記振動荷重は、前記静的荷重の１／１０以下の荷重であることを特徴とする請求項３に記載の粘性流体の亀裂内浸透方法。
【請求項５】
前記浸透工程における前記振動荷重の載荷と前記開口工程における前記静的荷重の載荷とを同一の載荷手段で行ったことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の粘性流体の亀裂内浸透方法。
【請求項６】
前記振動荷重は、前記亀裂の進展に影響しない範囲の振幅をもつことを特徴とする請求項１から請求項５のうちの１項に記載の粘性流体の亀裂内浸透方法。
【請求項７】
前記微小振動周波数の前記振動荷重を前記母材に載荷するに当り、前記母材を一部に有して構成される構造物の稼働振動を利用したことを特徴とする請求項１から請求項６のうちの１項に記載の粘性流体の亀裂内浸透方法。
【請求項８】
前記粘性流体は、前記母材の前記亀裂進展に対する目視検出効果及び／又は抑制効果を有する粘性流体であることを特徴する請求項１から請求項７のうちの１項に記載の粘性流体の亀裂内浸透方法。
【請求項９】
前記粘性流体はチクソトロピック特性を有した粘性流体であることを特徴とする請求項１から請求項８のうちの１項に記載の粘性流体の亀裂内浸透方法。
【請求項１０】
前記粘性流体の前記チクソトロピック特性を表すチクソトロピー指数が、０．３〜１．７であることを特徴とする請求項９に記載の粘性流体の亀裂内浸透方法。
【請求項１１】
前記微小振動周波数は、０．１Ｈｚ以上１０Ｈｚ以下の範囲であることを特徴とする請求項１０に記載の粘性流体の亀裂内浸透方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、船舶、海洋構造物、橋梁、工作機械等、各種構造物に生じる疲労亀裂の検出及び／又は進展抑制に用いる粘性流体の亀裂内浸透方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
船舶、海洋構造物、橋梁、又は工作機械等の各種金属製構造物の損傷に占める疲労損傷の割合は高く、維持管理における疲労損傷対策が必須となる。そして、構造物の老朽化や耐用年数の延長による損傷件数の増大に伴い、より効率的で省力化可能な補修方法や補修ツールが求められている。
一方、各種構造物の疲労亀裂の検査は、現状、その殆どが目視検査に依っている。しかし、実構造物における検査環境は想像以上に厳しく、スペースや時間が限られることはもとより、電源や照明設備を期待できない場合も多いため、溶接部等の複雑形状部分に生じた亀裂を現場で発見し、その寸法を把握する事は容易でない。
このような背景のもと、疲労亀裂の進展が認められた母材の表面に粘性流体を塗布することにより、それ以降の亀裂の進展を目視検出したり、亀裂の進展を抑制したりする方法がこれまでに提案されている（特許文献１〜３）。なお、ここでいう粘性流体には、粘性流体と微細な粉末の混合物も含まれる。これらの技術においてはいずれも、母材表面の亀裂開口部から十分な量の粘性流体が亀裂内に進入し、亀裂先端部近傍を含めた亀裂内のなるべく広い範囲に浸透することが、亀裂の検出や進展抑制といった効果を発現する上で重要な条件となる。
【０００３】
また、特許文献２及び４には、亀裂の生じた母材表面に亀裂進展抑制効果をもつ粘性流体を塗布する際、粘性流体をより亀裂内に浸透させるための方法が提案されている。
【０００４】
また、特許文献５には、微細粒ペーストによる疲労亀裂進展抑制の効果を評価する方法が提示され、塗布した後のペーストを亀裂内に進入させるために所定の繰り返し荷重を負荷するステップが記載されている。
【０００５】
また、非特許文献１においては、開口した亀裂の内部に樹脂を注入して硬化させ、亀裂の開閉口を妨げることによって進展を抑制する方法に関連して、液状の樹脂の注入時に亀裂からある程度離れた箇所の母材をエアーツールで打撃することにより亀裂部に振動を与えると、樹脂の亀裂内への浸透が促進されることが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２８４６２号公報
【特許文献２】特開２０１５−８５５０９号公報
【特許文献３】特開２０１６−３８３８１号公報
【特許文献４】特開２０１１−９３０４１号公報
【特許文献５】特開２０１５−３１５６５号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】舘石和雄，外4名，“疲労き裂の補修技術に関する研究開発”，道路政策の質の向上に資する技術研究開発成果報告レポートNO.24-8，国土交通省  新道路技術会議，平成27年7月
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献２及び４に記載の発明は、いずれも何らかの静的な引張荷重または応力によって母材中の亀裂を強制的に開口させ、その状態のまま粘性流体を塗布するというものであり、亀裂開閉のポンプ効果は開閉１回分しか作用せず、特に粘性流体が高チクソトロピック性を有する場合には見かけ粘度を低下させるような繰り返しのせん断効果がなく、粘性流体の亀裂内への浸透方法としては不十分である。
【０００９】
また、特許文献５記載の発明は、特許文献１及び２と同様に構造物において疲労亀裂の進展を促進する通常の実働繰り返し荷重（例えば橋梁上を通過する重量車両による変動荷重）を利用したものであり、ペーストを塗布してもペーストが亀裂内に十分浸透するまでの間は亀裂進展抑制効果が働かず、亀裂が実働繰り返し荷重により通常稼働時と同じ速度で進展してしまう。
【００１０】
また、非特許文献１では、実験で用いた液状樹脂の動的な粘度特性（せん断速度と見かけ粘度の関係、チクソトロピック性の有無など）は不明であり、樹脂の浸透を促進させる上で好適な加振周波数の範囲が不明である。さらに、非特許文献１に記載の方法は液状の樹脂を亀裂内に浸透させた後に長時間養生して樹脂を硬化させることにより弾性くさびを形成して亀裂進展を抑制するというものであり、そもそも亀裂進展の目視検出効果及び／又は亀裂進展の抑制効果を有する粘性流体の亀裂内浸透に関するものではない。
【００１１】
そこで本発明は、より安全かつ確実に亀裂先端部近傍を含む亀裂面内のより広範な領域にまで粘性流体を確実に浸透させる方法を提供することを目的とする。
また、粘性流体がチクソトロピック性を有する場合には、その見かけ粘度を適性な範囲で低下させて流動性を増大させ、亀裂面内のより広範な領域にまで粘性流体を確実に浸透させる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１記載に対応した粘性流体の亀裂内浸透方法においては、粘性流体の粘度特性から粘性流体が亀裂の内部に浸透するのに適する微小振動周波数を選定する選定工程と、疲労亀裂の進展が認められた母材の表面の亀裂に対して粘性流体を塗布する塗布工程と、選定工程で選定した微小振動周波数の振動荷重を母材に載荷し粘性流体を亀裂の内部に浸透させる浸透工程とを備えることを特徴とする。
請求項１に記載の本発明によれば、疲労亀裂の進展には影響しない程度の微小な振幅と、予め適切に選定された振動周波数を有する微小振動荷重を母材に加えて亀裂をわずかに開閉運動させることにより、母材表面の亀裂開口部から十分な量の粘性流体を亀裂内に進入させ、亀裂先端部近傍を含む亀裂内の広い範囲に確実に浸透させることができる。従って、疲労亀裂を通常稼働時の速度で進展させてしまうレベルの実働繰り返し荷重を利用することなく、より安全かつ確実な亀裂進展の目視検出効果や亀裂進展の抑制効果が得られる。なお、ここでいう粘性流体には、粘性流体と微細な粉末の混合物も含まれる。
【００１３】
請求項２記載の本発明は、選定工程と塗布工程との間に、亀裂の開口度を確認して母材に対する静的荷重の載荷を判断する開口度確認工程を備えたことを特徴とする。
請求項２に記載の本発明によれば、不要な静的荷重の載荷を防止でき、作業効率が向上する。
【００１４】
請求項３記載の本発明は、開口度確認工程で開口度が不足すると判断された場合に、母材に静的荷重を載荷し亀裂を開口させる開口工程を備えたことを特徴とする。
請求項３に記載の本発明によれば、強制的に亀裂を開口させることで亀裂開口部から流入する粘性流体の量を増し、粘性流体を亀裂の内部に一層浸透させることができる。
【００１５】
請求項４記載の本発明は、振動荷重は、静的荷重の１／１０以下の荷重であることを特徴とする。
請求項４に記載の本発明によれば、振動荷重の載荷が原因で亀裂が進展することをより確実に防止できる。
【００１６】
請求項５記載の本発明は、浸透工程における振動荷重の載荷と開口工程における静的荷重の載荷とを同一の載荷手段で行ったことを特徴とする。
請求項５に記載の本発明によれば、浸透工程と開口工程に用いる載荷手段を共通化でき、作業効率が向上する。
【００１７】
請求項６記載の本発明は、振動荷重は、亀裂の進展に影響しない範囲の振幅をもつことを特徴とする。
請求項６に記載の本発明によれば、亀裂を進展させる振幅をもつ振動荷重を用いることなく粘性流体を亀裂の内部に浸透させることができる。
【００１８】
請求項７記載の本発明は、微小振動周波数の振動荷重を母材に載荷するに当り、母材を一部に有して構成される構造物の稼働振動を利用したことを特徴とする。
請求項７に記載の本発明によれば、振動荷重を載荷するための機材や手間を省略でき、作業効率が向上する。
【００１９】
請求項８記載の本発明は、粘性流体は、母材の亀裂進展に対する目視検出効果及び／又は抑制効果を有する粘性流体であることを特徴する。
請求項８に記載の本発明によれば、粘性流体を塗布することにより、亀裂が進展している箇所を目視で検出でき、また、亀裂の進展を抑制することができる。
【００２０】
請求項９記載の本発明は、粘性流体はチクソトロピック特性を有した粘性流体であることを特徴とする。
請求項９に記載の本発明によれば、その見かけ粘度を低下させて流動性を増大させ、亀裂面内のより広範な領域にまで粘性流体を浸透させることができる。
【００２１】
請求項１０記載の本発明は、粘性流体のチクソトロピック特性を表すチクソトロピー指数が、０．３〜１．７であることを特徴とする。
請求項１０に記載の本発明によれば、亀裂面内のより広範な領域にまで粘性流体を確実に浸透させることができる。
【００２２】
請求項１１記載の本発明は、微小振動周波数は、０．１Ｈｚ以上１０Ｈｚ以下の範囲であることを特徴とする。
請求項１１に記載の本発明によれば、チクソトロピック特性を有する粘性流体の見かけ粘度を適正な範囲で低下させて流動性を増大させることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の粘性流体の亀裂内浸透方法によれば、疲労亀裂の進展には影響しない程度の微小振動周波数の振動荷重を母材に加えて亀裂をわずかに開閉運動させることにより、母材表面の亀裂開口部から十分な量の粘性流体を亀裂内に進入させ、亀裂先端部近傍を含む亀裂内の広い範囲に確実に浸透させることができる。従って、疲労亀裂を通常稼働時の速度で進展させてしまうレベルの実働繰り返し荷重を利用することなく、より安全かつ確実な亀裂進展の目視検出効果や亀裂進展の抑制効果が得られる。
【００２４】
また、選定工程と塗布工程との間に、亀裂の開口度を確認して母材に対する静的荷重の載荷を判断する開口度確認工程を備えた場合には、不要な静的荷重の載荷を防止でき、作業効率が向上する。
【００２５】
また、開口度確認工程で開口度が不足すると判断された場合に、母材に静的荷重を載荷し亀裂を開口させる開口工程を備えた場合には、強制的に亀裂を開口させることで亀裂開口部から流入する粘性流体の量を増し、粘性流体を亀裂の内部に一層浸透させることができる。
【００２６】
また、振動荷重が静的荷重の１／１０以下の荷重である場合には、振動荷重の載荷が原因で亀裂が進展することをより確実に防止できる。
【００２７】
また、浸透工程における振動荷重の載荷と開口工程における静的荷重の載荷とを同一の載荷手段で行った場合には、浸透工程と開口工程に用いる載荷手段を共通化でき、作業効率が向上する。
【００２８】
また、振動荷重が亀裂の進展に影響しない範囲の振幅をもつ場合には、亀裂を進展させる振幅をもつ振動荷重を用いることなく粘性流体を亀裂の内部に浸透させることができる。
【００２９】
また、微小振動周波数の振動荷重を母材に載荷するに当り、母材を一部に有して構成される構造物の稼働振動を利用した場合には、振動荷重を載荷するための機材や手間を省略でき、作業効率が向上する。
【００３０】
また、粘性流体が母材の亀裂進展に対する目視検出効果及び／又は抑制効果を有する粘性流体である場合には、粘性流体を塗布することにより、亀裂が進展している箇所を目視で検出でき、また、亀裂の進展を抑制することができる。
【００３１】
また、粘性流体がチクソトロピック特性を有した粘性流体である場合には、その見かけ粘度を低下させて流動性を増大させ、亀裂面内のより広範な領域にまで粘性流体を浸透させることができる。
【００３２】
また、粘性流体のチクソトロピック特性を表すチクソトロピー指数が、０．３〜１．７である場合には、亀裂面内のより広範な領域にまで粘性流体を確実に浸透させることができる。
【００３３】
また、微小振動周波数が０．１Ｈｚ以上１０Ｈｚ以下の範囲である場合には、チクソトロピック特性を有する粘性流体の見かけ粘度を適正な範囲で低下させて流動性を増大させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施形態による粘性流体の亀裂内浸透方法を示す模式図
【図２】同フローチャート
【図３】亀裂内浸透試験における粘性流体Ａのみかけ粘度とスピンドル回転速度の関係を示す図
【図４】同みかけ粘度とせん断速度の関係を示す図
【図５】同粘性流体Ｂのみかけ粘度とスピンドル回転速度の関係を示す図
【図６】同みかけ粘度とせん断速度の関係を示す図
【図７】同亀裂内浸透試験に用いた切欠き付き平板試験片を示す図
【図８】同切欠き付き平板試験片の切欠きの両端から進展させた予亀裂を示す図
【図９】同粘性流体Ａの亀裂内浸透試験結果を示す図
【図１０】同粘性流体Ｂの亀裂内浸透試験結果を示す図
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下に、本発明の実施形態による粘性流体の亀裂内浸透方法について説明する。
【００３６】
図１は、本発明の実施形態による粘性流体の亀裂内浸透方法を示す模式図である。両端が支承２に支持された母材（鋼構造物である橋梁）１の中間部には、疲労亀裂３が生じている（図１（ａ））。
図２は、疲労亀裂３に対して本発明を適用し、粘性流体５を亀裂内に浸透させるための手順を示したフローチャートである。粘性流体５は、亀裂進展の目視検出効果又は亀裂進展の抑制効果の少なくともどちらかの効果を有する。このような効果を有する粘性流体５を母材１に塗布することで、疲労亀裂３が進展している箇所を目視で検出でき、また、疲労亀裂３の進展を抑制することができる。
【００３７】
本実施形態による粘性流体の亀裂内浸透方法は、粘性流体５を亀裂内に浸透させるために微小振動周波数の振動荷重を母材１に載荷する。そこで、まずチクソトロピック特性を含め粘性流体５の粘度特性を把握し、過去の知見や予め実施した亀裂内浸透試験の結果等に基づいて、粘性流体５が疲労亀裂３の内部に浸透するのに適する微小振動周波数を選定する（選定工程Ｓ１）。
なお、亀裂内浸透試験の方法及び微小振動周波数の選定例については後述する。
【００３８】
次に、疲労亀裂３の開口度を確認して、母材１に対する静的荷重の載荷を判断する（開口度確認工程Ｓ２）。ここでは、疲労亀裂３の開口度がゼロすなわち閉口しているか、又は開口していても粘性流体５を亀裂内に浸透させるには開口度が不十分であると判断した場合には母材１に静的荷重の載荷の必要があると判断する。
開口度確認工程Ｓ２を備えることにより、不要な静的荷重の載荷を防止でき、作業効率が向上する。
【００３９】
開口度確認工程Ｓ２において開口度がゼロか不十分であると判断した場合は、母材１に静的荷重を載荷して疲労亀裂３を開口させて保持する（開口工程Ｓ３）。
例えば図１（ｂ）に示すように、橋梁１の中央部上面に重量車両４を載置して静的な曲げ荷重により橋梁１を撓ませることにより疲労亀裂３を開口させる。強制的に疲労亀裂３を開口させることで亀裂開口部から流入する粘性流体５の量を増し、粘性流体５を疲労亀裂３の内部に一層浸透させることができる。
【００４０】
次に、母材１に生じた疲労亀裂３の表面に粘性流体５を塗布する（塗布工程Ｓ４）。塗布工程Ｓ４を終えた段階では、粘性流体５は疲労亀裂３内に十分に浸透していない（図１（ｂ））。
なお、疲労亀裂３の発生箇所が溶接部又はその近傍であり、予め当該箇所に生じていた引張溶接残留応力等、何らかの引張応力によって疲労亀裂３が十分に開口している場合など、開口度確認工程Ｓ２において開口度が十分と判断した場合は、開口工程Ｓ３を省略して塗布工程Ｓ４に移行する。
【００４１】
塗布工程Ｓ４の後、疲労亀裂３の近傍等、適当な箇所に起振機６を設置し、適切な荷重レンジ及び選定工程Ｓ１で選定した微小振動周波数の振動荷重を発生させ、母材１に載荷する（浸透工程Ｓ５）。本工程では、疲労亀裂３の亀裂面を亀裂進展に影響しない程度の適切な振幅及び粘性流体５の亀裂内浸透に適した周波数で微小振動させる。
これにより疲労亀裂３に悪影響を及ぼすことなく、粘性流体５が、疲労亀裂３の先端部近傍を含め亀裂内に十分浸透し、隅々にまで行き渡る（図１（ｃ））。
【００４２】
このように本実施形態によれば、静的な引張荷重又は引張応力によって母材１中の疲労亀裂３が開口した状態で亀裂進展の目視検出効果又は亀裂進展抑制効果の少なくともいずれかを有する粘性流体５を塗布した後、疲労亀裂３の進展には影響しない程度の振幅と粘性流体５の亀裂内浸透に適した周波数をもつ振動荷重または振動応力を母材１に加えて亀裂をわずかに開閉運動させることにより、粘性流体５が高チクソトロピック性を有する場合にはその見かけ粘度を適正な範囲で低下させて流動性を増大させるとともに、開閉運動する亀裂面の繰り返しポンプ作用により亀裂先端部近傍を含む亀裂面内のより広範な領域にまで粘性流体５を確実に浸透させることができる。
従って、疲労亀裂３を通常稼働時の速度で進展させてしまうレベルの実働繰り返し荷重を利用することなく、より安全かつ確実に亀裂進展の目視検出効果及び亀裂進展の抑制効果を得ることができる。
【００４３】
浸透工程Ｓ５で作用させる振動荷重の適切な荷重レンジは、疲労亀裂３の亀裂面を亀裂進展に影響しない程度の適切な振幅で微小振動させ、粘性流体５を十分亀裂内に浸透させることが可能な荷重レンジとする。この荷重レンジは、粘性流体５を塗布する対象となる構造物の様式、疲労亀裂３の長さ、亀裂進展特性、構造物に作用する代表的な繰り返し荷重のレベル等を勘案して決定することが好ましい。
また、浸透工程Ｓ５で母材１に作用させる振動荷重の発生源となる起振機６としては、偏心マスの回転を利用したものが最も一般的で簡便だが、油圧式や電動式のアクチュエータを用いる等、起振方法は任意である。また、粘性流体５を塗布する対象となる構造物が工作機械等の場合には、構造物自体が稼働時に発生する微小振動周波数の振動荷重を利用してもよい。この場合、振動荷重を載荷するための機材や手間を省略でき、作業効率が向上する。
また、開口工程Ｓ３における静的荷重の載荷と、浸透工程Ｓ５における振動荷重の載荷とを、同一の載荷手段（重量車両４）によって行ってもよい。この場合は開口工程Ｓ３と浸透工程Ｓ５に用いる載荷手段を共通化でき、作業効率が向上する。
【００４４】
なお、本実施形態においては、開口工程Ｓ３における静的荷重の載荷方法として重量車両４の載置を用いたが、この他、ワイヤーによる牽引、油圧式アクチュエータによる載荷を用いてもよい。また、母材１（構造物）が圧力容器の場合における圧力の負荷、母材１が船舶の場合における積荷やバラスト水の積載、母材１が航空機の場合における与圧の負荷、母材１がクレーンの場合における重量物の牽引等、母材１に静的荷重を載荷する方法は任意である。
【００４５】
また、本実施形態においては、疲労亀裂３を開口させる開口工程Ｓ３の後に塗布工程Ｓ４を実施したが、場合によっては開口工程Ｓ３と塗布工程Ｓ４の順序を入れ替えて、疲労亀裂３が閉口した状態で粘性流体５を塗布し、その後に疲労亀裂３を開口させてもよい。
【００４６】
また、本実施形態においては、母材１を鋼構造物である橋梁として説明したが、本発明は、母材１が金属、プラスチック又は複合材料などである場合に、繰り返し荷重により開閉し進展する疲労亀裂に適用できる。また、母材１が金属、プラスチック又は複合材料などである場合に、繰り返し荷重により開閉する亀裂に適用できる。
【００４７】
また、粘性流体５がチクソトロピック性を有した粘性流体である場合には、チクソトロピック特性を表すチクソトロピー指数が０．３〜１．７であることが好ましい。この場合、亀裂面内のより広範な領域にまで粘性流体５を確実に浸透させることができる。
【実施例】
【００４８】
次に、本発明を用いた亀裂内浸透試験について説明する。
本亀裂内浸透試験において、亀裂進展箇所に塗布する粘性流体５として、灰白色シリコーングリースと透明シリコーンオイルの混合物（以下、「粘性流体Ａ」という）と、灰白色シリコーングリースとアルミナ粉の混合物（以下、「粘性流体Ｂ」という）を用いた。粘性流体Ａ及び粘性流体Ｂの構成と機能を表１にまとめて示す。
【００４９】
【表１】
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【００５０】
なお、粘性流体Ａのように亀裂進展の目視検出効果を有する粘性流体５として、シリコーングリースを含むグリース全般、グリースとオイルの混合物全般、各種クリーム、又は各種ペーストを用いることができる。
また、粘性流体Ｂのように亀裂進展の目視検出効果及び亀裂進展の抑制効果を有する粘性流体５として、粘性流体Ａのような亀裂進展の目視検出効果を有する粘性流体５と微細な粉末（アルミナ等のセラミックス粉、金属粉など）との混合物を用いることができる。なお、本実施例の粘性流体Ｂで用いたアルミナ粉は、粒度分布を大凡１０〜２０μmに整えたものである。
【００５１】
図３は、粘性流体Ａについて、常温における粘度ηGをＢ型回転式粘度計（Fungilab社製Viscolead one、R7スピンドル使用）により測定した結果を示したものである。
スピンドルの回転速度ＮRが順次上がりせん断速度が上昇するにつれて粘性流体Ａのみかけ粘度ηGは低下しており、両対数座標上で最小二乗法により直線回帰すると直線の傾きは−０．８２となり、顕著なチクソトロピック特性（高チクソ性）を示している。
また図４は、図３の横軸のスピンドル回転速度ＮR (rpm)をせん断速度Ｄ (1/s)に換算したものである。
【００５２】
同様にして、粘性流体Ｂについて、常温における粘度ηPをＢ型回転式粘度計により測定した結果を図５に示す。スピンドルの回転速度NRが順次上がりせん断速度が上昇するにつれて粘性流体Ｂのみかけ粘度は低下しており、両対数座標上で最小二乗法により直線回帰すると直線の傾きは−０．８７となり、顕著なチクソトロピック特性（高チクソ性）を示している。
【００５３】
更に粘性流体Ｂについて、レオメーター（Reologica Instruments社製VAR-50、C25−4°スピンドル使用）による粘度測定を行った結果を図６に示す。測定は粘性流体Ｂを−４０℃及び８０℃で１ヶ月保存した後、常温に戻して実施したが、図６に示す通り、保存温度の影響は殆ど認められなかった。一方、粘性流体Ｂのみかけ粘度ηPはせん断速度Ｄに大きく依存しており、プロット点はすべて両対数座標上で右下がり（傾き約−０．８）の直線上にほぼ位置している。
【００５４】
図７は、粘性流体の亀裂内浸透試験に用いた切欠き付き平板試験片を示す図である。
試験片１０には、JIS SM490A鋼製の板厚５mmの平板試験片中央部に長さ１０mm×幅０．３mmの切欠きを放電加工したものを用いた。
また、試験機には、電気−油圧サーボ式疲労試験機（島津製作所製、動的容量１０ｔｏｎｆ）を用いた。
【００５５】
粘性流体５の亀裂内浸透試験に先立って、図７に示す試験片１０に定振幅繰り返し荷重を載荷し、切欠きの両端から予亀裂を導入した。試験条件は、公称応力レンジΔσ＝１０４MPa、応力比Ｒ=０（完全片振り）、荷重周波数ｆ=４．１Hzとした。
この試験条件下で繰り返し数Ｎ＝５５２０００回となった時点で試験を停止した。予亀裂の状況を図８に示す。切欠き１１の左側の亀裂長さａ１＝１４．０５mm、右側の亀裂長さａ２＝１３．１７mmであった。なお、ここでの亀裂長さは表面（図８に見える面、以下同じ）における表面亀裂長さであり、全試験完了後に試験片１０を破断させ、予め破面に形成しておいたビーチマークから読みとった。また、図８において試験片１０の上下に白く見えるのは、後で粘性流体５を塗布する際にアプリケ−タとして用いるための厚さ０．８mmのマグネットシート２０である。
【００５６】
＜粘性流体Ａの亀裂内浸透試験＞
次に、粘性流体Ａの亀裂内浸透試験について説明する。
まず、予亀裂を導入した試験片１０に対して図８の上下方向に引張荷重Ｐ=Ｐmaxを載荷し、亀裂が開口したままの状態で表面に粘性流体Ａを塗布した。引張荷重の値はＰmax=３．７tonfとし、対応する試験片１０の切欠き１１及び亀裂のない位置における公称応力はσmax=１０４MPaである。
塗布に際しては、上述したように図８に示す２枚のマグネットシート２０とプラスチック板をアプリケ−タとして用い、塗布厚が約０．８mmとなるように平坦に塗布した。
そして、試験片１０に微小振動周波数の振動荷重を加えない場合を比較例１とし、試験片１０に微小振動周波数の振動荷重を加える場合を実施例１〜３とした。実施例１の加振周波数は０．１Hz、実施例２の加振周波数は１Hz、実施例３の加振周波数は１０Hzである。
【００５７】
比較例１及び実施例１〜３について、粘性流体Ａを塗布した時の表面及び裏面の状態を図９の上段に示す。なお、図９では表面を「表」、裏面を「裏」と略している。
図９の上段から、比較例１及び実施例１〜３のいずれにおいても裏面の亀裂部に粘性流体Ａは認められず、亀裂を開口させて塗布するだけでは粘性流体Ａが十分に亀裂の奥まで浸透しないことがわかる。
【００５８】
次に、Ｐ＝Ｐmaxの状態から実施例１〜３について荷重レンジΔＰ＝１１０kgf（公称応力レンジΔσ＝３．１MPaに相当）の微小な振動荷重（引張荷重Ｐmaxの約３%に相当）を重畳させ、それぞれ３０００回（サイクル）ずつ負荷した。なお、振動荷重の加振周波数は上記の通り、実施例１では０．１Hz、実施例２では１Hz、実施例３では１０Hzとした。
比較例１及び実施例１〜３について、微小振動周波数の振動荷重による加振終了時における表面及び裏面の状態を図９の中段に示す。なお比較例１は、微小振動周波数の振動荷重を加えていないので、上段と同じ状態のままである。
ここで、粘性流体Ａの亀裂内浸透試験結果の判定方法として、試験片１０裏側の状態に着目し、裏面における左右の予亀裂開口部から粘性流体Ａが十分にしみ出ており、粘性流体Ａが予亀裂先端部近傍にまで及んでいる場合を最良（○）、粘性流体Ａがしみ出てはいるが場所によっては不十分な場合を良（△）、予亀裂開口部から粘性流体Ａがあまりしみ出ていない状態を不良（×）として判定した。
【００５９】
判定結果は、図９の中段に示す通り、微小振動周波数の振動荷重による加振を加えていない比較例１では「×」、加振した実施例１（加振周波数０．１Hz）及び実施例２（加振周波数１Hz）では「○」、加振周波数１０Hzで加振した実施例３では「△」となった。
実施例３において粘性流体Ａのしみ出しが部分的に（特に予亀裂先端部近傍で）不十分となった原因としては、加振周波数が大きいために亀裂面近傍の粘性流体Ａの見かけ粘度がその高チクソ性に従って大きく低下して流動的になり過ぎ、亀裂面の開閉に伴うポンプ効果が亀裂面近傍で空回りして亀裂内の粘性流体Ａ全体にうまく伝わらなかったためであると考えられる。
【００６０】
次に、比較例１及び実施例１〜３について、微小振動周波数の振動荷重による加振終了後（比較例１では微小振動周波数の振動荷重による加振無し）に引張荷重Ｐmaxを除荷してゼロに戻した状態における表面及び裏面の状態を図９の下段に示す。
この状態について上述した方法により粘性流体Ａの亀裂内浸透試験結果を判定すると、微小振動周波数の振動荷重による加振を加えていない比較例１では「△」、加振を加えた実施例１〜３ではいずれも「○」となった。
引張荷重の除荷により、引張載荷時には開口した予亀裂内に入り込んでいた粘性流体Ａが閉口する亀裂面に押されてより広い範囲に広がると同時に予亀裂開口部から外部に出てくるため、判定結果は加振終了時（Ｐ＝Ｐmax）よりも改善されているが、それでも加振を加えないで引張荷重の載荷・除荷を加えただけの比較例１では△にとどまっており、亀裂内への浸透は不十分であることがわかる。一方、加振終了時（Ｐ＝Ｐmax）では△だった実施例３では、引張荷重の除荷に伴う亀裂面の閉口により、粘性流体Ａが亀裂面に押されて予亀裂先端部近傍まで十分に行き渡っており、判定結果は〇となっている。
【００６１】
以上の結果より、粘性流体Ａを塗布した後に加える微小振動周波数の振動荷重の加振周波数としては、０．１Hz〜１０Hzの範囲が適しており、より好ましくは０．１Hz〜１Hzの範囲が適しているということがわかる。また、微小振動荷重の荷重レンジとしては、亀裂を開口させるために必要な引張荷重Ｐの１０分の１以下（本実施例では１００分の３以下）でも十分であることがわかる。
従って、図２の選定工程Ｓ１において、例えば塗布する粘性流体５が粘性流体Ａと類似した粘度特性を有しているのであれば、上記知見に基づき、微小振動周波数としては０．１Hz〜１０Hzの範囲が適しており、より好ましくは０．１Hz〜１Hzの範囲が適していると判断する。これにより、チクソトロピック特性を有する粘性流体Ａと類似した粘度特性を有している粘性流体５の見かけ粘度を適正な範囲で低下させて流動性を増大させることができる。
また、図２の浸透工程Ｓ５で作用させる振動荷重の適切な荷重レンジは、例えば、本亀裂内浸透試験のように、疲労亀裂３を開口及び進展させる代表的な繰り返し荷重レンジのレベルがＰmaxであり、仮に亀裂進展速度と応力拡大係数範囲の関係を両対数座標上で示す亀裂進展曲線の（Paris則に従う）直線部における傾きがｍ＝３であったとすると、浸透工程Ｓ５で作用させる振動荷重の荷重レンジをＰmaxの１０分の１以下に設定すれば、この振動荷重レンジに対応する亀裂進展速度はＰmaxが同じサイクル数だけ繰り返し作用する場合の１０００分の１以下となり、亀裂進展に影響しない程度の適切な荷重レンジであると判断される。
【００６２】
＜粘性流体Ｂの亀裂内浸透試験＞
次に、粘性流体Ｂの亀裂内浸透試験について説明する。
粘性流体Ａの場合と同様に、まず、図８に示す予亀裂を導入した試験片１０に対して同図上下方向に引張荷重Ｐ＝Ｐmaxを載荷し、疲労亀裂３が開口したままの状態で表面に粘性流体Ｂを塗布した。引張荷重の値はＰmax＝３．７tonfとし、対応する試験片の切欠き１１及び亀裂のない位置における公称応力はσmax＝１０４MPaである。
塗布に際しては、粘性流体Ａの場合と同様の方法により塗布厚が約０．８mmとなるように平坦に塗布した。
そして、試験片１０に微小振動周波数の振動荷重を加えない場合を比較例２とし、試験片１０に微小振動周波数の振動荷重を加える場合を実施例４〜７とした。実施例４の加振周波数は０．１Hz、実施例５の加振周波数は１Hz、実施例６の加振周波数は１０Hz、実施例７の加振周波数は２０Hzである。
【００６３】
比較例２及び実施例４〜７について、粘性流体Ｂを塗布した時の表面及び裏面の状態を図１０の上段に示す。なお、図１０では表面を「表」、裏面を「裏」と略している。
図１０の上段から、比較例２及び実施例４〜７のいずれにおいても裏面の亀裂部に粘性流体Ｂは認められず、亀裂を開口させて塗布するだけでは粘性流体Ｂが十分に亀裂の奥まで浸透しないことがわかる。
【００６４】
次に、Ｐ＝Ｐmaxの状態から実施例４〜７について荷重レンジΔP=１１０kgf（公称応力レンジΔσ=３．１MPaに相当）の微小な振動荷重（引張荷重Ｐmaxの約３%に相当）を重畳させ、それぞれ３０００回（サイクル）ずつ負荷した。なお、振動荷重の加振周波数は上記の通り、実施例４では０．１Hz、実施例５では１Hz、実施例６では１０Hz、実施例７では２０Hzとした。
比較例２及び実施例４〜７について、微小振動周波数の振動荷重による加振終了時における表面及び裏面の状態を図１０の中段に示す。なお比較例２は、微小振動周波数の振動荷重を加えていないので、上段と同じ状態のままである。
また、上述した粘性流体Ａの場合と同様の方法により粘性流体Ｂの亀裂内浸透試験結果を判定した。
【００６５】
判定結果は、図１０の中段に示す通り、微小振動周波数の振動荷重による加振を加えていない比較例２では「×」、加振した実施例４（加振周波数０．１Hz）及び実施例５（加振周波数１Hz）ででは「○」、加振した実施例６（加振周波数１０Hz）及び実施例７（加振周波数２０Hz）では「△」となった。
実施例６及び７においては一応亀裂先端部近傍において粘性流体Ｂのしみ出しが見られたが、その他の部分のしみ出しが不十分であったため判定は△とした。この原因としては、粘性流体Ａの実施例３と同様に、加振周波数が大きいために亀裂面近傍の粘性流体Ｂの見かけ粘度がその高チクソ性に従って大きく低下して流動的になり過ぎ、亀裂面の開閉に伴うポンプ効果が亀裂面近傍で空回りして亀裂内の粘性流体Ｂ全体にうまく伝わらなかったためであると考えられる。
【００６６】
次に、比較例２及び実施例４〜７について、微小振動周波数の振動荷重による加振終了後（比較例２では微小振動周波数の振動荷重による加振無し）に引張荷重Ｐmaxを除荷してゼロに戻した状態における表面及び裏面の状態を図１０の下段に示す。
この状態について上述した方法により粘性流体Ｂの亀裂内浸透試験結果を判定すると、微小振動周波数の振動荷重による加振を加えていない比較例２では「△」、加振を加えた実施例４〜６ではいずれも「○」となった。
引張荷重の除荷により、引張載荷時には開口した予亀裂内に入り込んでいた粘性流体Ｂが閉口する亀裂面に押されてより広い範囲に広がると同時に予亀裂開口部から外部に出てくるため、判定結果は加振終了時（Ｐ＝Ｐmax）よりも改善されているが、それでも加振を加えないで引張荷重の載荷・除荷を加えただけの比較例２では△にとどまっており、亀裂内への浸透は不十分であることがわかる。一方、実施例６は加振終了時（Ｐ＝Ｐmax）では△だったが、引張荷重の除荷に伴う亀裂面の閉口により、粘性流体Ｂが亀裂面に押されて予亀裂先端部近傍以外の箇所でも十分に行き渡っており、判定結果は○となった。他方、実施例７は加振終了時（Ｐ＝Ｐmax）と同様に予亀裂先端部近傍以外の箇所における粘性流体Ｂのしみ出しが不十分で判定結果は△のままであり、加振周波数２０Hzは粘性流体Ｂに適用するには高すぎることがわかる。
【００６７】
以上の結果より、粘性流体Ｂを塗布した後に加える微小振動周波数の振動荷重の加振周波数としては、粘性流体Ａの場合と同じく０．１Hz〜１０Hzの範囲が適しており、より好ましくは０．１Hz〜１Hzの範囲が適しているということがわかる。また、微小振動荷重の荷重レンジとしては、亀裂を開口させるために必要な引張荷重Ｐの１０分の１以下（本実施例では１００分の３以下）でも十分であることがわかる。
従って、図２の選定工程Ｓ１において、例えば塗布する粘性流体５が粘性流体Ｂと類似した粘度特性を有しているのであれば、上記知見に基づき、微小振動周波数としては０．１Ｈｚ〜１０Ｈｚの範囲が適しており、より好ましくは０．１Ｈｚ〜１Ｈｚの範囲が適していると判断する。これにより、チクソトロピック特性を有する粘性流体Ｂと類似した粘度特性を有している粘性流体５の見かけ粘度を適正な範囲で低下させて流動性を増大させることができる。
また、図２の浸透工程Ｓ５で作用させる振動荷重の適切な荷重レンジは、例えば、本亀裂内浸透試験のように、疲労亀裂３を開口及び進展させる代表的な繰り返し荷重レンジのレベルがＰmaxであり、仮に亀裂進展速度と応力拡大係数範囲の関係を両対数座標上で示す亀裂進展曲線の（Paris則に従う）直線部における傾きがｍ＝３であったとすると、浸透工程Ｓ５で作用させる振動荷重の荷重レンジをＰmaxの１０分の１以下に設定すれば、この振動荷重レンジに対応する亀裂進展速度はＰmaxが同じサイクル数だけ繰り返し作用する場合の１０００分の１以下となり、亀裂進展に影響しない程度の適切な荷重レンジであると判断される。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明は、船舶、海洋構造物、橋梁、工作機械等の各種構造物に生じる疲労亀裂の検出や進展抑制に利用することができ、構造物の安全性及び信頼性の向上に寄与することが可能となる。
【符号の説明】
【００６９】
１  母材（橋梁）
３  疲労亀裂
５  粘性流体
Ｓ１  選定工程
Ｓ２  開口度確認工程
Ｓ３  開口工程
Ｓ４  塗布工程
Ｓ５  浸透工程
【図１】
2018144151.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2018144151.tif 000009
【図７】
2018144151.tif 000010
【図８】
2018144151.tif 000011
【図９】
2018144151.tif 000012
【図１０】
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