(57)【要約】【課題】脂肪酸処理量の多い金属水酸化物を用いても、伸び特性及び耐寒性を奏することができるノンハロゲン難燃性樹脂組成物の製造方法及び絶縁電線の製造方法並びにケーブルの製造方法を提供する。【解決手段】酢酸ビニル量が５０質量％以下のエチレン酢酸ビニル共重合体を主成分とし、ガラス転移点が−５５℃以下である酸変性ポリオレフィン樹脂を１質量部以上３０質量部以下含有するベースポリマ１００質量部に対して、脂肪酸処理された金属水酸化物を１７０質量部以上添加したノンハロゲン難燃性樹脂組成物を製造する方法であって、前記脂肪酸処理された金属水酸化物は、その表面処理量が０．４質量％を超えるものであり、前記ベースポリマと前記脂肪酸処理された金属水酸化物を混練終了温度が１４０℃を超え２００℃以下の条件で混練してノンハロゲン難燃性樹脂組成物を製造することを特徴とするノンハロゲン難燃性樹脂組成物の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
酢酸ビニル量が５０質量％以下のエチレン酢酸ビニル共重合体を主成分とし、ガラス転移点が−５５℃以下である酸変性ポリオレフィン樹脂を１質量部以上３０質量部以下含有するベースポリマ１００質量部に対して、脂肪酸処理された金属水酸化物を１７０質量部以上添加したノンハロゲン難燃性樹脂組成物を製造する方法であって、
前記脂肪酸処理された金属水酸化物は、その表面処理量が０．４質量％を超えるものであり、
前記ベースポリマと前記脂肪酸処理された金属水酸化物を混練終了温度が１４０℃を超え２００℃以下の条件で混練してノンハロゲン難燃性樹脂組成物を製造することを特徴とするノンハロゲン難燃性樹脂組成物の製造方法。
【請求項２】
導体の外周に、酢酸ビニル量が５０質量％以下のエチレン酢酸ビニル共重合体を主成分とし、ガラス転移点が−５５℃以下である酸変性ポリオレフィン樹脂を１質量部以上３０質量部以下含有するベースポリマ１００質量部に対して、脂肪酸処理された金属水酸化物を１７０質量部以上添加したノンハロゲン難燃性樹脂組成物を被覆して絶縁電線を製造する方法であって、
前記脂肪酸処理された金属水酸化物は、その表面処理量が０．４質量％を超えるものであり、
前記ベースポリマと前記脂肪酸処理された金属水酸化物を混練終了温度が１４０℃を超え２００℃以下の条件で混練して成形体を製造する工程と、
押出機を用いて前記成形体を前記導体の外周に被覆する被覆工程とを備えることを特徴とする絶縁電線の製造方法。
【請求項３】
導体の上に絶縁層を形成した電線の外側に、
酢酸ビニル量が５０質量％以下のエチレン酢酸ビニル共重合体を主成分とし、ガラス転移点が−５５℃以下である酸変性ポリオレフィン樹脂を１質量部以上３０質量部以下含有するベースポリマ１００質量部に対して、脂肪酸処理された金属水酸化物を１７０質量部以上添加したノンハロゲン難燃性樹脂組成物を被覆したシースを備えたケーブルを製造する方法であって、
前記脂肪酸処理された金属水酸化物は、その表面処理量が０．４質量％を超えるものであり、
前記ベースポリマと前記脂肪酸処理された金属水酸化物を混練終了温度が１４０℃を超え２００℃以下の条件で混練して成形体を製造する工程と、
押出機を用いて前記成形体を前記電線の外周に被覆してシースを形成する工程とを備えることを特徴とするケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノンハロゲン難燃性樹脂組成物の製造方法及び絶縁電線の製造方法並びにケーブルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
絶縁電線やケーブルには、導体の外周を被覆するように絶縁層が設けられている。これらの形成材料としては、ハロゲン化合物を含まず、難燃性を有するノンハロゲン難燃性樹脂組成物が用いられる。
【０００３】
ノンハロゲン難燃性樹脂組成物としては、例えば、伸び特性及び耐寒性を確保するため、特定の酢酸ビニル量を有するエチレン酢酸ビニル共重合体（EVA）と特定のガラス転移点を有する酸変性ポリオレフィン樹脂とを所定量混合したベースポリマに難燃剤としての金属水酸化物を大量に配合したものが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２を参照）。
【０００４】
また、金属水酸化物としては、伸び特性を損なうことなく難燃性を発現させるために脂肪酸処理された金属水酸化物が使用されることがある（例えば、特許文献３、特許文献４、特許文献５を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−９７８８１号公報
【特許文献２】特開２０１４−１０１４５４号公報
【特許文献３】特開２０１４−５３２４７号公報
【特許文献４】特開２０１６−０２１３６０号公報
【特許文献５】特開２０１６−１３４３８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
絶縁電線・ケーブルには、脂肪酸処理された金属水酸化物として、その表面処理量が０．４質量％のものが使用されているが、近年では、０．４質量％を超えて脂肪酸処理量の多い金属水酸化物も上市されている。脂肪酸処理された金属水酸化物は、伸び特性を損なうことなく難燃性を発現することができるが、脂肪酸処理量の多い金属水酸化物は混練温度などの熱影響を受けやすく変質するため、ノンハロゲン難燃性樹脂組成物の特性に与える影響が大きい。
【０００７】
このように脂肪酸処理量の多い金属水酸化物を用いたノンハロゲン難燃性樹脂組成物の特性評価については今後更なる検討が必要であり、ノンハロゲン難燃性樹脂組成物の製造方法についても未だ改善の余地がある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、脂肪酸処理量の多い金属水酸化物を用いても、伸び特性及び耐寒性を奏することができるノンハロゲン難燃性樹脂組成物の製造方法及び絶縁電線の製造方法並びにケーブルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明によれば、以下のノンハロゲン難燃性樹脂組成物の製造方法及び絶縁電線の製造方法並びにケーブルの製造方法が提供される。
［１］酢酸ビニル量が５０質量％以下のエチレン酢酸ビニル共重合体を主成分とし、ガラス転移点が−５５℃以下である酸変性ポリオレフィン樹脂を１質量部以上３０質量部以下含有するベースポリマ１００質量部に対して、脂肪酸処理された金属水酸化物を１７０質量部以上添加したノンハロゲン難燃性樹脂組成物を製造する方法であって、前記脂肪酸処理された金属水酸化物は、その表面処理量が０．４質量％を超えるものであり、前記ベースポリマと前記脂肪酸処理された金属水酸化物を混練終了温度が１４０℃を超え２００℃以下の条件で混練してノンハロゲン難燃性樹脂組成物を製造することを特徴とするノンハロゲン難燃性樹脂組成物の製造方法。
［２］導体の外周に、酢酸ビニル量が５０質量％以下のエチレン酢酸ビニル共重合体を主成分とし、ガラス転移点が−５５℃以下である酸変性ポリオレフィン樹脂を１質量部以上３０質量部以下含有するベースポリマ１００質量部に対して、脂肪酸処理された金属水酸化物を１７０質量部以上添加したノンハロゲン難燃性樹脂組成物を被覆して絶縁電線を製造する方法であって、前記脂肪酸処理された金属水酸化物は、その表面処理量が０．４質量％を超えるものであり、前記ベースポリマと前記脂肪酸処理された金属水酸化物を混練終了温度が１４０℃を超え２００℃以下の条件で混練して成形体を製造する工程と、押出機を用いて前記成形体を前記導体の外周に被覆する被覆工程とを備えることを特徴とする絶縁電線の製造方法。
［３］導体の上に絶縁層を形成した電線の外側に、酢酸ビニル量が５０質量％以下のエチレン酢酸ビニル共重合体を主成分とし、ガラス転移点が−５５℃以下である酸変性ポリオレフィン樹脂を１質量部以上３０質量部以下含有するベースポリマ１００質量部に対して、脂肪酸処理された金属水酸化物を１７０質量部以上添加したノンハロゲン難燃性樹脂組成物を被覆したシースを備えたケーブルを製造する方法であって、前記脂肪酸処理された金属水酸化物は、その表面処理量が０．４質量％を超えるものであり、前記ベースポリマと前記脂肪酸処理された金属水酸化物を混練終了温度が１４０℃を超え２００℃以下の条件で混練して成形体を製造する工程と、押出機を用いて前記成形体を前記電線の外周に被覆してシースを形成する工程とを備えることを特徴とするケーブルの製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、脂肪酸処理量の多い金属水酸化物を用いても、伸び特性及び耐寒性を奏することができるノンハロゲン難燃性樹脂組成物の製造方法及び絶縁電線の製造方法並びにケーブルの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る絶縁電線の製造方法により製造された絶縁電線を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るケーブルの製造方法により製造されたケーブルを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜本発明の一実施形態＞
以下、本発明の一実施形態について説明する。
【００１３】
〔ノンハロゲン難燃性樹脂組成物の製造方法〕
本発明の一実施形態に係るノンハロゲン難燃性樹脂組成物の製造方法は、酢酸ビニル量が５０質量％以下のエチレン酢酸ビニル共重合体を主成分とし、ガラス転移点が−５５℃以下である酸変性ポリオレフィン樹脂を１質量部以上３０質量部以下含有するベースポリマ１００質量部に対して、脂肪酸処理された金属水酸化物を１７０質量部以上添加したノンハロゲン難燃性樹脂組成物を製造する方法であって、前記脂肪酸処理された金属水酸化物は、その表面処理量が０．４質量％を超えるものであり、前記ベースポリマと前記脂肪酸処理された金属水酸化物を混練終了温度が１４０℃を超え２００℃以下の条件で混練してノンハロゲン難燃性樹脂組成物を製造するものである。
【００１４】
脂肪酸処理された金属水酸化物は、伸び特性を損なうことなく難燃性を発現するのに寄与するものである。この脂肪酸処理された金属水酸化物としては、絶縁電線・ケーブルの分野において表面処理量が０．４質量％の低脂肪酸処理量のものが使用されているが、近年では、０．４質量％を超える表面処理量のものも上市されている。
【００１５】
そして、本発明者らの検討により、この０．４質量％を超える脂肪酸処理量の多い金属水酸化物を大量に配合するノンハロゲン難燃性樹脂組成物を製造する場合であって、脂肪酸処理量の少ない金属水酸化物を用いた場合と同様の従来の混練温度とした場合に、伸び特性が低下してしまうことがわかった。
【００１６】
本発明者らは、脂肪酸処理された金属水酸化物は混練温度の影響を受けたためポリマとの密着性が小さい疎水部が分解され、ポリマとの密着性が大きい親水部のみが金属水酸化物の表面に残存し、脂肪酸処理量の多い金属水酸化物を用いることで、脂肪酸処理量の少ない金属水酸化物を用いる場合に比べて親水部の露出量が増大し、その結果、伸び特性が低下したものと推察する。
【００１７】
そこで、本発明は、従来の脂肪酸処理量の少ない金属水酸化物を用いた場合の混練終了温度条件（例えば、特許文献４及び特許文献５を参照）よりも低温である２００℃以下とする混練条件を採用することにより、脂肪酸処理量の多い金属水酸化物を大量に配合したノンハロゲン難燃性樹脂組成物であっても、伸び特性を損なうことなく難燃性を発現することができるのである。
【００１８】
［ノンハロゲン難燃性樹脂組成物］
【００１９】
（ベースポリマ）
本発明の一実施形態に係るノンハロゲン難燃性樹脂組成物の製造方法に用いるベースポリマとしては、酢酸ビニル量が５０質量％以下のエチレン酢酸ビニル共重合体を主成分とし、ガラス転移点が−５５℃以下である酸変性ポリオレフィン樹脂を１質量部以上３０質量部以下含有する。
【００２０】
「エチレン酢酸ビニル共重合体を主成分とする」とは、ベースポリマ中でエチレン酢酸ビニル共重合体が最も多い成分であることを意味する。すなわち、ベースポリマ中のエチレン酢酸ビニル共重合体の含有量が５０質量％以上であることを意味する。好ましくは、７０質量％以上であり、より好ましくは、８０質量％以上であり、さらに好ましくは、９０質量％以上である。
【００２１】
エチレン酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル量を５０質量％以下に限定したのは、酢酸ビニル量が５０質量％を超えると耐寒性が低下するためである。酢酸ビニル量の下限値は特にこれを限定しないが、３０質量％以上であることが好ましい。
【００２２】
ガラス転移点が−５５℃以下である酸変性ポリオレフィン樹脂に限定したのは、ガラス転移点が−５５℃より高い酸変性ポリオレフィン樹脂を用いると、耐寒性が低下するためである。
【００２３】
また、ガラス転移点が−５５℃以下である酸変性ポリオレフィン樹脂を１質量部以上に限定したのは、１質量部未満ではポリマと金属水酸化物との密着が不十分であり、耐寒性が低下するためである。ガラス転移点が−５５℃以下である酸変性ポリオレフィン樹脂を３０質量部以下に限定したのは、３０質量部を超えると、ポリマと金属水酸化物との密着が強くなりすぎて、伸び特性が低下するためである。
【００２４】
ガラス転移点が−５５℃以下である酸変性ポリオレフィン樹脂としては、例えば、酸変性を施した、超低密度ポリエチレン、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−オクテン−１共重合体等を挙げることができる。また、これらのポリマを併用することもできる。酸としては、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸等を挙げることができる。
【００２５】
本実施の形態において、その効果を発揮する限り、ベースポリマには、酢酸ビニル量が５０質量％以下のエチレン酢酸ビニル共重合体及び、ガラス転移点が−５５℃以下である酸変性ポリオレフィン樹脂以外のポリマ成分を含有させてもよい。
【００２６】
（金属水酸化物）
本発明の一実施形態に係るノンハロゲン難燃性樹脂組成物の製造方法に用いる金属水酸化物としては、脂肪酸処理された金属水酸化物を用いる。伸び特性を損なうことなく難燃性を発現するためである。
【００２７】
また、脂肪酸処理された金属水酸化物はその表面処理量が０．４質量％を超えるものである。本発明の混練条件は、脂肪酸処理量の多い金属水酸化物を大量に配合した場合に、より効果を奏するためである。この表面処理量は０．８質量％以上のものがより好ましい。上記表面処理量の上限は特にこれを限定するものではないが、絶縁電線・ケーブルに使用することを考慮する場合には、１．５質量％以下であることが好適である。
【００２８】
金属水酸化物としては、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムが望ましく、１種単独で用いても良く、２種以上を併用してもよい。例えば、引張強度の向上を目的として、更にシラン処理水酸化マグネシウムを併用することができる。
【００２９】
金属水酸化物はベースポリマ１００質量部に対して１７０質量部以上添加する。１７０質量部以上に限定した理由は、本発明の混練条件が、脂肪酸処理量の多い金属水酸化物を大量に配合した場合に、より効果を奏するためである。添加量の上限は特にこれを限定するものではないが、機械的強度を考慮すると、２５０質量部以下とすることが好適である。
【００３０】
（その他添加剤）
ノンハロゲン難燃性樹脂組成物には、架橋させるために、架橋剤や架橋助剤を含有させるとよい。架橋方法としては、電子線や放射線などを照射して架橋させる照射架橋法や、化学架橋法等が挙げられる。照射架橋法の場合には、ノンハロゲン難燃性樹脂組成物に架橋助剤を含有させるとよい。架橋助剤としては、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート（TMPT）、トリアリルイソシアネート（TAIC：登録商標）などを用いることができる。化学架橋法の場合、ノンハロゲン難燃性樹脂組成物に架橋剤を含有させるとよい。架橋剤としては、例えば、１，３−ビス（２−ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ジクミルパーオキサイド（DCP）などの有機過酸化物を用いることができる。
【００３１】
また、ノンハロゲン難燃性樹脂組成物には、必要に応じて、難燃助剤、酸化防止剤、滑剤、軟化剤、可塑剤、無機充填剤、相溶化剤、安定剤、カーボンブラック、着色剤などが含有されてもよい。これらはノンハロゲン難燃性樹脂組成物の特性を損なわない範囲で含有させることができる。
【００３２】
（混練工程）
本発明の一実施形態に係るノンハロゲン難燃性樹脂組成物の製造方法は、ベースポリマおよび脂肪酸処理された金属水酸化物を混練終了温度が１４０℃を超え２００℃以下の条件で混練する工程を含む。１４０℃未満であると、ベースポリマの分散性が悪く、耐寒性が低下するためである。２００℃を超えると、伸び特性が低下するためである。混練終了温度は、好ましくは１５０℃以上２００℃以下、１６０℃以上２００℃以下、より好ましくは１７０℃以上２００℃以下である。
【００３３】
［絶縁電線の製造方法］
本発明の他の実施形態に係る絶縁電線の製造方法は、導体の外周に、酢酸ビニル量が５０質量％以下のエチレン酢酸ビニル共重合体を主成分とし、ガラス転移点が−５５℃以下である酸変性ポリオレフィン樹脂を１質量部以上３０質量部以下含有するベースポリマ１００質量部に対して、脂肪酸処理された金属水酸化物を１７０質量部以上添加したノンハロゲン難燃性樹脂組成物を被覆して絶縁電線を製造する方法であって、前記脂肪酸処理された金属水酸化物は、その表面処理量が０．４質量％を超えるものであり、前記ベースポリマと前記脂肪酸処理された金属水酸化物を混練終了温度が１４０℃を超え２００℃以下の条件で混練して成形体を製造する工程と、押出機を用いて前記成形体を前記導体の外周に被覆する被覆工程とを備えるものである。尚、本発明の実施形態であるノンハロゲン難燃性樹脂組成物の製造方法の説明と共通する説明は省略する。
【００３４】
（成形体を製造する工程）
本発明の他の実施形態に係る絶縁電線の製造方法は、前記ベースポリマと前記脂肪酸処理された金属水酸化物を混練終了温度が１４０℃を超え２００℃以下の条件で混練して成形体を製造する工程を含む。混練終了温度は、好ましくは１５０℃以上２００℃以下、１６０℃以上２００℃以下、より好ましくは１７０℃以上２００℃以下である。
【００３５】
成形体の形状は特に限定されるものではなく、ペレット状でもベルト状であってもよい。また、混練機についても特に制限はなく、ニーダ等の汎用の混練機を用いることができる。例えば、加圧式ニーダを用いることができる。
【００３６】
（被覆工程）
本発明の他の実施形態に係る絶縁電線の製造方法は、押出機を用いて成形体を導体の外周に被覆する被覆工程を含む。押出機としては、汎用の押出機を用いることができる。例えば、連続蒸気架橋押出機を用いることができる。
【００３７】
（絶縁電線）
図１は、本発明の一実施形態に係る絶縁電線の製造方法により製造された絶縁電線を示す断面図である。
【００３８】
図１に示すように、絶縁電線１０は、導体１と導体１の外周に被覆する絶縁層２とを有する。
【００３９】
絶縁層２は、本発明の上記ノンハロゲン難燃性樹脂組成物から構成されている。
【００４０】
また、導体１としては、通常用いられる金属線、例えば銅線、銅合金線の他、アルミニウム線、金線、銀線などを用いることができる。また、金属線の外周にスズやニッケルなどの金属めっきを施したものを用いてもよい。さらに、金属線を撚り合わせた集合撚り導体を用いることもできる。
【００４１】
本発明の他の実施形態に係る絶縁電線の製造方法は、実施例で作製した絶縁電線に限らず、あらゆるサイズに適用可能であり、盤内配線用、車両用、自動車用、機器内配線用、電力用の絶縁電線の各絶縁層に使用できる。
【００４２】
［ケーブルの製造方法］
本発明の別の実施形態に係るケーブルの製造方法は、導体の上に絶縁層を形成した絶縁電線の外側に、酢酸ビニル量が５０質量％以下のエチレン酢酸ビニル共重合体を主成分とし、ガラス転移点が−５５℃以下である酸変性ポリオレフィン樹脂を１質量部以上３０質量部以下含有するベースポリマ１００質量部に対して、脂肪酸処理された金属水酸化物を１７０質量部以上添加したノンハロゲン難燃性樹脂組成物を被覆したシースを備えたケーブルを製造する方法であって、前記脂肪酸処理された金属水酸化物は、その表面処理量が０．４質量％を超えるものであり、前記ベースポリマと前記脂肪酸処理された金属水酸化物を混練終了温度が１４０℃を超え２００℃以下の条件で混練して成形体を製造する工程と、押出機を用いて前記成形体を前記電線の外周に被覆してシースを形成する工程とを備える。尚、本発明の実施形態であるノンハロゲン難燃性樹脂組成物の製造方法の説明及び絶縁電線の製造方法の説明と共通する箇所は省略する。
【００４３】
（被覆工程）
本発明の別の実施形態に係るケーブルの製造方法は、押出機を用いて前記成形体を前記電線の外周に被覆してシースを形成する工程を含む。押出機としては、汎用の押出機を用いることができる。例えば、連続蒸気架橋押出機を用いることができる。
【００４４】
（ケーブル）
図２は、本発明の別の実施形態に係るケーブルの製造方法により製造されたケーブルを示す断面図である。
【００４５】
図２に示すように、ケーブル２０は、本実施形態により製造された絶縁電線１０を２本撚り合わせた二芯撚り線と、二芯撚り線の外周に形成された金属編組層２２とその外周に形成されたシース２３とを備える。絶縁電線は単芯でもよく、三芯以上の多芯撚り線であってもよい。
【００４６】
シース２３は、上記のノンハロゲン難燃性樹脂組成物から構成されている。
【００４７】
尚、本実施の形態においては、絶縁電線１０を使用した例を示したが、汎用の材料を用いた絶縁電線を使用することもできる。
【００４８】
(実施例)
次に、本発明について実施例に基づき、さらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。
【００４９】
ノンハロゲン難燃性樹脂組成物に用いた材料は次の通りである。
EVAとして、以下を用いた。
・EVA(Ｔｍ：７２℃、ＭＦＲ：６ｇ／１０ｍｉｎ、酢酸ビニル量：２８質量％)：三井デュポンケミカル株式会社製「エバフレックスＥＶ２６０」
・EVA(Ｔｍ：７０℃未満、ＭＦＲ：１００ｇ／１０ｍｉｎ、酢酸ビニル量：４６質量％)：三井デュポンケミカル株式会社製「エバフレックスＥＶ４５Ｘ」
酸変性ポリオレフィン樹脂として以下を用いた。
・酸変性ポリオレフィン樹脂（Ｔｍ：６６℃、Ｔｇ：−５５℃以下）：三井化学株式会社製「タフマーＭＨ７０２０」
ノンハロゲン難燃剤として、以下を用いた。
・水酸化マグネシウム（シラン処理）：アルベマール株式会社製「ＭＡＧＮＩＦＩＮ  Ｈ１０Ａ」
・水酸化マグネシウム（脂肪酸処理）：表面処理量０．８質量％
【００５０】
（実施例１）
まず、以下の表１に示すように各種成分を配合し、その配合したものを加圧ニーダによって混練終了温度１７０℃の条件で１０分間混練した。混練後、実施例１のノンハロゲン難燃性樹脂組成物のペレットを形成した。
【００５１】
次に、かかるペレットを用いて絶縁電線を作製した。４．５インチ連続蒸気架橋押出機を用いてノンハロゲン難燃性樹脂組成物を導体の外周上に押出被覆した。このとき、シリンダ温度を１６０℃として絶縁層の被覆厚が０．４５ｍｍとなるように押出被覆した。そして絶縁層を１．５ＭＰａの高圧蒸気環境下に３分間曝すことによって架橋処理し、絶縁電線を作製した。なお、本実施例では、導体として直径０．４０ｍｍのスズめっき導体を８０本撚り合わせた撚り導体を用いた。
【００５２】
（実施例２）
実施例２では、混練条件として混練終了温度２００℃の条件で１０分間混練した点以外は実施例１と同様に、ノンハロゲン難燃性樹脂組成物のペレットを形成し、絶縁電線を作製した。
【００５３】
（比較例１）
比較例１では、混練条件として、混練終了温度を２０５℃の条件で１０分間混練した点以外は、実施例１と同様に、ノンハロゲン難燃性樹脂組成物のペレットを形成し、絶縁電線を作製した。
【００５４】
（比較例２）
比較例２では、混練条件として、混練終了温度を１４０℃の条件で１０分間混練した点以外は、実施例１と同様に、ノンハロゲン難燃性樹脂組成物のペレットを形成し、絶縁電線を作製した。
【００５５】
得られた絶縁電線について以下のように伸び特性を評価した。
【００５６】
（伸び特性）
伸び特性は、作製した絶縁電線から剥ぎ取った絶縁層に対してＥＮ６０８１１−１−１に準拠して引張試験を行い、そのときの伸び（いわゆる初期伸び）により評価した。伸びが１５０％以上であれば「○」、その数値未満であれば「×」とした。
【００５７】
（耐寒性）
耐寒性は、作製した絶縁電線に対してEN６０８１１−１−４  ８．１に準拠して、−４０°にて曲げ試験を行うことにより評価した。曲げ試験において、巻き付けた後に絶縁層に割れが生じない場合を「○」、割れが生じた場合を「×」とした。
【００５８】
【表１】
2018184528.tif 000003
【００５９】
（評価結果）
実施例１および実施例２では、表１に示すように、絶縁層は伸び特性及び耐寒性に優れていることが確認された。
【００６０】
比較例１では、混練終了温度が高かったため、伸びの数値が低く機械的特性が不合格であった。
【００６１】
比較例２では、混練終了温度が低かったため、ポリマの分散性が悪く耐寒性が不合格であった。
【００６２】
尚、実施形態及び実施例に沿って本発明を説明したが、本発明はこれらに制限されるものではなく、種々の変更、改良、組み合わせ等が可能である。
【符号の説明】
【００６３】
１  導体
２  絶縁層
１０  絶縁電線
２０  ケーブル
２２  金属編組層
２３  シース
【図１】
2018184528.tif 000004
【図２】
2018184528.tif 000005