(57)【要約】【課題】保存安定性と充分な発色性を有し、印画物の画質としても良好となる染料層を有する感熱転写記録媒体を提供する。【解決手段】少なくとも、基材と、前記基材の一方に形成された耐熱滑性層と、前記基材の他方に形成された染料層とを有し、前記染料層は、染料と、バインダＡとポリビニルブチラール或いはポリビニルアセタールからなるバインダＢの２種類を混合したバインダを有し、バインダＡの溶解パラメータが９．５〜１２（Ｃａｌ／ｃｍ３）1/2であり、バインダＡの２００℃における溶融粘度が４００Ｐａ・ｓｅｃ以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、基材と、
前記基材の一方に形成された耐熱滑性層と、
前記基材の他方に形成された染料層と、
を備える感熱転写記録媒体であって、
前記染料層は、染料と、バインダＡとポリビニルブチラール或いはポリビニルアセタールからなるバインダＢの２種類を混合したバインダを有し、
前記バインダＡの溶解パラメータが９．５〜１２．０（Ｃａｌ／ｃｍ３）1/2であり、
更に前記バインダＡの２００℃における溶融粘度が４００Ｐａ・ｓｅｃ以下であることを特徴とする感熱転写記録媒体。
【請求項２】
前記バインダＡと前記バインダＢとの配合比（重量比）が５／９５〜３０／７０であることを特徴とする請求項１に記載の感熱転写記録媒体。
【請求項３】
前記染料層にさらに離型剤を含み、
前記離型剤の溶解パラメータが９．０（Ｃａｌ／ｃｍ３）1/2以下であることを特徴とする請求項１または２記載の感熱転写記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感熱転写方式のプリンタに使用される感熱転写記録媒体に関するもので、特に感熱転写記録媒体の染料層に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、感熱転写記録媒体は、サーマルリボンと呼ばれ、感熱転写方式のプリンタに使用されるインクリボンのことであり、基材の一方の面に感熱転写層を設け、基材の他方の面に耐熱滑性層（バックコート層）を設けたものである。ここで、感熱転写層は、インクの層であって、プリンタのサーマルヘッドに発生する熱によって、そのインクを昇華（昇華転写方式）あるいは溶融（溶融転写方式）させ、被転写体側に転写するものである。
【０００３】
一般に、感熱転写記録媒体は、サーマルリボンと呼ばれ、感熱転写方式のプリンタに使用されるインクリボンのことであり、基材の一方の面に感熱転写層を設け、基材の他方の面に耐熱滑性層（バックコート層）を設けたものである。ここで、感熱転写層は、インクの層であって、プリンタのサーマルヘッドに発生する熱によって、そのインクを昇華（昇華転写方式）あるいは溶融（溶融転写方式）させ、被転写体側に転写するものである。
【０００４】
現在、感熱転写方式の中でも昇華転写方式は、プリンタの高機能化と併せて、各種画像を簡便にフルカラー形成できるため、デジタルカメラのセルフプリント、身分証明書などのカード類、アミューズメント用出力物等、広く利用されている。
【０００５】
上述した用途の多様化と普及拡大伴って、昇華転写方式印刷には印画の高い画質・発色性、高速化という要求があり、感熱転写記録媒体にもそのための特性が求められる。
【０００６】
感熱転写記録媒体の染料層において、印画の高い画質、発色性の要求を満たそうとする場合、染料層は、染料をバインダ中に溶解状態に保持したものであり、染料層の染料は結晶状態が溶解状態よりもエネルギー的に安定であるため、経時や保管条件によって、析出（染料結晶化）するといった問題がある 。
【０００７】
染料の析出を防止する方法として、染料／バインダ比を低減させる。バインダに染料と親和性の良い材料を選択すると言った方法があるが、前者はエネルギー的なロスにより、後者は受像層樹脂との分配により、染料層中に染料が多く残ることとなり、好ましくない。
【０００８】
これらの方法を回避する方法として、特許文献１では、バインダ樹脂をフェノキシ樹脂とし、染料／バインダ比を２．５〜３．５の範囲とし、染料層の塗布量を、０．２５〜０．３５ｇ／ｍ２とすることにより、析出が少ない保存安定性と発色を両立させる感熱転写記録媒体が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第５９２９２１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１に提案されている感熱転写記録媒体を用いて、保存安定性と発色性を評価したところ、発色性と保存安定性は良好であったものの、高感度に起因する
ものと考えられる、熱伝導ムラに伴う画質ムラが、特に低諧調領域において確認された。
【００１１】
そこで、本発明は、上記の問題点に鑑み、保存安定性と充分な発色性を有し、印画物の画質としても良好となる染料層を有する感熱転写記録媒体を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記の課題を解決するためのものであり、請求項１に係る発明は、少なくとも、基材と、前記基材の一方に形成された耐熱滑性層と、前記基材の他方に形成された染料層と、を備える感熱転写記録媒体であって、前記染料層は、染料と、バインダＡとポリビニルブチラール或いはポリビニルアセタールからなるバインダＢの２種類を混合したバインダを有し、前記バインダＡの溶解パラメータが９．５〜１２．０（Ｃａｌ／ｃｍ３）1/2であり、さらに前記バインダＡの２００℃における溶融粘度が４００Ｐａ・ｓｅｃ以下であることを特徴とする感熱転写記録媒体である。
【００１３】
請求項２に係る発明は、前記バインダＡと前記バインダＢとの配合比（重量比）が５／９５〜３０／７０であることを特徴とする請求項１に記載の感熱転写記録媒体である。
【００１４】
請求項３に係る発明は、前記染料層にさらに離型剤を含み、前記離型剤の溶解パラメータが９．０（Ｃａｌ／ｃｍ３）1/2以下であることを特徴とする請求項１または２記載の感熱転写記録媒体である。
【発明の効果】
【００１５】
保存安定性と充分な発色性を有し、良好な印画物の画質を形成でき、また被転写体と染料層が充分な離型性を有することによって転写エネルギーの高出力化ができ印画高速化が可能な感熱転写記録媒体を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る感熱転写記録媒体の構造を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態（以下、「本実施形態」と記載する）について、図面を参照して説明する。
【００１８】
＜感熱転写記録媒体＞
本実施形態の感熱転写記録媒体１は、図１に示すように、基材１０の一方の面にサーマルヘッドとの滑り性を付与する耐熱滑性層３０を形成し、基材１０の他方の面に染料層２０を形成した構成である。
【００１９】
＜基材＞
基材１０には、熱転写における熱圧で軟化変形しない耐熱性と強度が要求される。
このため、基材１０の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、セロファン、アセテート、ポリカーボネート、ポリサルフォン、ポリイミド、ポリビニルアルコール、芳香族ポリアミド、アラミド、ポリスチレン等の合成樹脂のフィルム、及びコンデンサー紙、パラフィン紙などの紙類等を単独で又は組み合わされた複合体として用いることが可能である。特に、物性面、加工性、コスト面などを考慮すると、上述した材料の中でも、ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。
【００２０】
また、基材１０の厚さ（図１中では、上下方向の長さ）は、操作性、加工性を考慮し、
２μｍ以上５０μｍ以下の範囲のものを用いることが可能である。特に、転写適性や加工性等のハンドリング性を考慮すると、２μｍ以上９μｍ以下程度のものが好ましい。
【００２１】
また、基材１０のうち、耐熱滑性層３０を形成する側の面（図１中では、下側の面）及び染料層２０を形成する側の面（図１中では、上側の面）には、接着処理を施すことも可能であり、接着処理を施す面は、どちらか一方であっても良いし、両方であっても良い。
【００２２】
上記の接着処理としては、コロナ処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、プラズマ処理、プライマー処理等の公知の技術を適用することが可能であり、それらの処理を二種以上併用することも可能である。
【００２３】
本実施形態では、好適な例として、基材１０と染料層２０との接着性を高めることが有効であり、コスト面からも、プライマー処理されたポリエチレンテレフタレートフィルムを用いる事ができる。
【００２４】
＜耐熱滑性層＞
耐熱滑性層３０は、基材１０の一方の側に形成した層であり、感熱転写記録媒体１に対し、サーマルヘッドとの滑り性を付与する層である。
耐熱滑性層３０は、例えばバインダとなる樹脂に加え、離型性や滑り性を付与する機能性添加剤、充填剤、硬化剤、溶剤などを必要に応じて配合して耐熱滑性層を形成するための（形成用の）塗布液を調製し、塗布、乾燥して形成することが可能である。
【００２５】
［バインダ］
耐熱滑性層３０に用いられるバインダとしては、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエーテル樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリルポリオール、ポリウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレート、ニトロセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂等を用いることが可能である。
【００２６】
［硬化剤］
また、硬化剤として、トリレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート等のイソシアネート類、及びその誘導体を適宜用いることが可能である。
【００２７】
［機能性添加剤］
機能性添加剤としては、動物系ワックス、植物系ワックス等の天然ワックス、合成炭化水素系ワックス、脂肪族アルコールと酸系ワックス、脂肪酸エステルとグリセライト系ワックス、合成ケトン系ワックス、アミン及びアマイド系ワックス、塩素化炭化水素系ワックス、アルファーオレフィン系ワックス等の合成ワックス、ステアリン酸ブチル、オレイン酸エチル等の高級脂肪酸エステル、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸マグネシウム等の高級脂肪酸金属塩、長鎖アルキルリン酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテルリン酸エステル又は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル等のリン酸エステル等の界面活性剤等を用いることが可能である。
【００２８】
［充填剤］
また、充填剤としては、タルク、シリカ、マイカ、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリナイト、クレー、シリコーン粒子、ポリエチレン樹脂粒子、ポリプロピレン樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、ポリメチルメタクリレート
樹脂粒子等を用いることが可能である。
また、耐熱滑性層３０の乾燥後の塗布量は、０．１ｇ／ｍ２以上２．０ｇ／ｍ２以下程度が適切である。
【００２９】
［耐熱滑性層の乾燥後の塗布量］
ここで、耐熱滑性層３０の乾燥後の塗布量とは、耐熱滑性層３０を形成するための塗布液を塗布し、乾燥した後に残った固形分量のことを示す。また、染料層２０の乾燥後の塗布量も、同様に、塗布液を塗布し、乾燥した後に残った固形分量のことを示す。
【００３０】
＜染料層＞
染料層２０は、基材１０の他方の側に形成した層であり、例えば、熱移行性染料、バインダ、溶剤、場合によって離型剤などを配合して染料層２０を形成するための（形成用の）塗布液を調製し、塗布、乾燥することで形成される。
【００３１】
［熱移行性染料］
熱移行性染料は、熱により、溶融、拡散もしくは昇華移行する染料である。
熱移行性染料のうち、イエロー成分としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー５６，１６，３０，９３，３３、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー２０１，２３１，３３等を用いることが可能である。
【００３２】
また、熱移行性染料のうち、マゼンタ成分としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット２６，３１、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド６０、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１９，２７等を用いることが可能である。
【００３３】
また、熱移行性染料のうち、シアン成分としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー２４，２５７，３５４、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３６，６３，２６６等を用いることが可能である。
【００３４】
なお、墨の染料としては、上述した各染料を組み合わせて調色するのが一般的である。
【００３５】
［バインダ］
染料層２０に含まれる樹脂は、少なくともバインダＡ及びバインダＢの、２種類のバインダを含み、バインダＢはポリビニルブチラール或いはポリビニルアセタールである。ポリビニルブチラール、及びポリビニルアセタールは、染料層のバインダとして用いた際に、染料の安定性と発色性に関して比較的バランスの取れている材料であり、多くの感熱転写記録媒体で用いられている。但し、比較的発色性に寄っているため、染料の安定性に対しては、やや不十分であると言う側面もある。
【００３６】
バインダＡは、溶解パラメータが９．５〜１２．０（Ｃａｌ／ｃｍ３）1/2であり、更に前記バインダＡの２００℃における溶融粘度が４００以下であれば良い。溶解パラメータが９．５〜１２．０の範囲を取ることにより、染料の安定性が高くなる。一般的には染料の安定性が高いほど発色性は低下するが、２００℃における溶融粘度が４００以下となることによって、印加時における染料の移行が比較的容易となり、高発色性を維持できるものである。
【００３７】
ここで、溶解パラメータはＦｅｄｏｒｓの計算式：δi = [ Ev／ V ] (1/2) = [Σ Δei ／ ΣΔvi ] (1/2)によってあらわされる。このとき、Ｅｖは蒸発エネルギ、Ｖはモル体積ΣΔeiは凝集エネルギ、ΣΔviは原子または原子団のモル体積を示す。
【００３８】
バインダＡの材料としては、溶解パラメータが９．５〜１２．５（Ｃａｌ／ｃｍ３）1/2
であり、更に前記バインダＡの２００℃における溶融粘度が４００Ｐａ・ｓｅｃ以下であれば良いが、例えば溶解パラメータが前述の範囲を取る材料としては、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース等のセルロース系樹脂、フェノキシ樹脂、ポリ酢酸ビニルなどを用いることが可能である。溶解パラメータが上記の範囲を逸脱した場合、染料の安定性が損なわれ易くなる。
【００３９】
バインダＡとバインダＢの配合比率としては、５／９５〜３０／７０の範囲であることが望ましい。バインダＡの配合比率が５％を下回る場合には安定性で、３０％を上回る場合には発色面でやや劣るため、両者を好適に両立するのが上記の範囲となる。
【００４０】
［離型剤］
染料層２０には、離型剤を含むこともある。離型剤は、印画時の熱による染料層と被転写体の融着を防ぐ成分であり、例えば、シリコーン系、フッ素系、リン酸エステル、脂肪酸エステル、脂肪酸アミドといった各種オイルや界面活性剤が挙げられる。
【００４１】
感熱転写記録媒体の染料層において、印画の高速化のために、転写エネルギーの高出力化が進められており、それに伴って被転写体とサーマルリボンの融着を原因とする印画不良を防ぐ目的で、サーマルリボンの染料層に離型剤を添加する方法が提案されている。
【００４２】
しかしながら、離型剤は一般に分子量が小さいため、経時や環境保存によって染料層表面へと移行する。この現象はサーマルリボン表面の離型性を高める効果があり、好ましいものではあるが、同時に染料も染料層表面へと移行させてしまう。この染料の移行によって、巻で保存した際に耐熱滑性層に染料が移り、これを巻変えた際にさらに耐熱滑性層から他の色の染料層あるいは保護層に染料が移ることで、印画物が意図した色と異なる色になる裏移りや、印画の際にサーマルヘッドから熱がかかっていない部分でも被転写体に染料が移ってしまう地汚れなど画質の不具合が生じる。
【００４３】
これらの問題を回避する方法として、特許第４５５９９９４号公報では、熱移行性添加剤の融点以上の温度下で染料が前記熱移行性添加剤に溶解するものであり、前記熱移行性添加剤がヒドロキシステアリン酸トリグリセリド、１２−ヒドロキシステアリン酸コレステリル、および１２−ヒドロキシステアリン酸エチルからなる群から選ばれる少なくとも１種であり、前記熱移行性添加剤がバインダ樹脂１００質量部当たり１０〜３０質量部の割合で含まれることを特徴とする、感熱転写記録媒体が提案されているが、特許第４５５９９９４号公報に記載の方法では、熱移行性添加剤と染料の親和性が高いため、環境保存を行った場合、バインダ樹脂と添加剤との間に染料の濃度差が生じ、結果画像に欠陥が生じるという問題が存在した。
【００４４】
本発明の請求項３に記載のとおり、離型剤の溶解度パラメータを９．０（Ｃａｌ／ｃｍ３）1/2以下とすることによって離型剤と染料の親和性を低下させ、離型剤が表面に局在化する際に同時に染料も局在化することを防ぐことが可能となり、結果保存安定性を向上させることができる。
【００４５】
離型剤としては、溶解度パラメータが前記の範囲内である、先に挙げた各種オイルや界面活性剤が使用可能であるが、離型性の点からシリコーン系またはフッ素系であることが好ましく、中でも塗布液中への分散性の点からシリコーンオイルが特に好ましい。
【００４６】
離型剤に用いられるシリコーンオイルとしては、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、カルビノール変性シリコーンオイル、メタクリル変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、フェノール変性シリコーンオイル、アク
リル変性シリコーンオイル、カルボン酸無水物変性シリコーンオイル、ジオール変性シリコーンオイル、メルカプト変性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコーンオイル、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、アラルキル変性シリコーンオイル、フロロアルキル変性シリコーンオイル、長鎖アルキル変性シリコーンオイル、高級脂肪酸エステル変性シリコーンオイル、高級脂肪酸アミド変性シリコーンオイル等を用いることが可能である。
離型剤に用いられるフッ素系化合物としては、フッ素変性樹脂、フッ素系の界面活性剤、フッ素系樹脂、フッ素系オリゴマー等を用いることが可能である。
【００４７】
離型剤に用いられるリン酸エステルとしては、飽和又は不飽和高級アルコールのリン酸モノエステル又はジエステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル又はポリオキシアルキレンアルキルアリルエーテルのリン酸モノエステル又はジエステル、飽和又は不飽和高級アルコールのアルキレンオキシド付加物のリン酸モノエステル又はジエステル等を用いることが可能である。
【００４８】
離型剤に用いられる脂肪酸エステルとしては、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ペンタエリスリトール脂肪酸エステル等を用いることが可能である。
【００４９】
離型剤に用いられる脂肪酸アミドとしては、飽和又は不飽和脂肪酸アミド、飽和又は不飽和脂肪酸ビスアミド、メチロールアミド、芳香族系ビスアミド、脂肪酸エステルアミド等を用いることが可能である。
【００５０】
離型剤の分子量は５０００以上であることが望ましい。離型剤の分子量が５０００未満である場合には、離型剤が特に表面に移行しやすいため、溶解度パラメータが前記の範囲内であり離型剤と染料の親和性が低いものであっても、染料の局在化を引き起こしやすくなる。
【００５１】
［その他添加剤］
また、染料層２０には、性能を損なわない範囲で、イソシアネート化合物、シランカップリング剤、分散剤、粘度調整剤、安定化剤等の公知の添加剤が含まれていてもよい。
【００５２】
［染料層の乾燥後の塗布量］
染料層２０の乾燥後の塗布量は、０．５〜１．０ｇ／ｍ２程度が適当である。塗布量が過剰に大きい場合、熱が充分に伝わらず、染料の利用率が低下する。一方で過剰に小さい場合には、染料不足による発色の低下が生じる。或いは、それを防ぐために染料の含有率を上昇させた場合には、熱に対して過敏に反応するため、各層における熱伝導ムラを拾い易くなり、発色ムラに繋がる。なお、染料層２０は、１色の単一層で構成することも可能であり、また、色相の異なる染料を含む複数の染料層２０を、同一基材１０の同一面に対し、順次、繰り返し形成することも可能である。
【００５３】
＜その他の層＞
また、基材１０と染料層２０の間及び、基材１０と耐熱滑性層３０の間には、密着性の向上や、染料利用効率の向上等、機能性付与を目的として、層を設けることも可能である。
【００５４】
＜塗布方法＞
なお、耐熱滑性層３０、染料層２０は、いずれも、従来公知の塗布方法にて塗布し、乾燥することで形成可能である。
【００５５】
塗布方法としては、例えば、グラビアコーティング法、スクリーン印刷法、スプレーコーティング法、リバースロールコート法、ダイコート法を用いることが可能である。
【実施例】
【００５６】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。下記で「部」とあるのは、特に断りのない限り重量基準であり、配合比と記載しているものは全て重量比である。また、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００５７】
請求項１もしくは２に記載の発明の実施例１〜８と、請求項１および２記載の発明とは異なる比較例１〜５で作製した感熱転写記録媒体の試料それぞれに対して、保存安定性と濃度評価と、濃度ムラの評価を行った。各試料のバインダＡの材質とその溶解パラメータならびに溶融粘度、バインダＢの材質、バインダＡとＢの配合比と、各種評価結果は表１に示すとおりである。
【００５８】
請求項３に記載の発明の実施例９〜１４と、請求項３記載の発明とは異なる比較例６〜１４で作製した感熱転写記録媒体の試料それぞれに対して、保存安定性と濃度評価と、濃度ムラの評価と、離型性の評価を行った。実施例１５は、請求項１および２に記載の発明の実施例であり、作製した感熱転写記録媒体に対して保存安定性と、離型性の評価を行った。各試料のバインダＡの材質とその溶解パラメータならびに溶融粘度、バインダＢの材質、バインダＡとＢの配合比と、離型剤の材質とその溶解パラメータと、各種評価結果は表２に示すとおりである。
【００５９】
（（実施例１〜８、比較例１〜５））
＜被転写体の作製＞
なお、以下に説明する、実施例１〜８及び比較例１〜５においては、感熱転写用の被転写体を、以下に示す方法で作製した。
基材として、１９０μｍの両面レジンコート紙を使用し、その一方の面に、下記に示す組成の断熱層塗布液を、ダイコート法により、乾燥後の塗布量が８．０ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥することで断熱層を形成し、その後断熱層上面に、下記に示す組成の受容層塗布液を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が４．０ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥することで、感熱転写用の被転写体を作製した。
【００６０】
［断熱層塗布液］
アクリル−スチレン系中空粒子                        ３５．０部
（平均粒子径１μｍ、体積中空率５１％）
スチレン−ブタジエンゴム                            １０．０部
純水                                                ５５．０部
分散剤                                                    微量
消泡剤                                                    微量
【００６１】
［受像層塗布液］
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体    １９．５部
アミノ変性シリコーンオイル                            ０．５部
トルエン                                            ４０．０部
メチルエチルケトン                                  ４０．０部
この受像層塗布液におけるアミノ変性シリコーンオイルは、印画時の熱による染料層と被転写体の溶着を防ぐ離型剤の役目をする。
【００６２】
（実施例１）
基材１０として、厚さ４．５μｍの片面易接着処理付きポリエチレンテレフタレートフィルムを使用し、その非易接着処理面に、下記に示す組成の塗布液（実施例１の耐熱滑性層３０を形成するための塗布液、以下「耐熱滑性層形成用塗布液−１」と記載する）を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が０．５ｇ／ｍ２になるように塗布し、温度１００℃で１分間乾燥することで、耐熱滑性層３０を形成した。
【００６３】
耐熱滑性層３０を形成した基材の易接着処理面に、下記に示す組成の塗布液（染料層２０を形成するための塗布液、以下、「染料層塗布液−1」と記載する）を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が０．８０ｇ／ｍ２になるように塗布し、温度９０℃で１分間乾燥することで、染料層２０を形成し、実施例１の感熱転写記録媒体１を得た。
【００６４】
＜耐熱滑性層形成用塗布液−１＞
アセタール樹脂                                        ５．０部
マイカ                                                ０．５部
水酸化マグネシウム                                    ０．１部
リン酸エステル                                        ０．９部
トルエン                                              ５．５部
ＭＥＫ                                              １３．０部
【００６５】
＜染料層塗布液−１＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３                          ６．０部
ポリビニルアセタール樹脂                              ３．１部
ポリ酢酸ビニル樹脂                                    ０．９部
トルエン                                            ４５．０部
メチルエチルケトン                                  ４５．０部
【００６６】
（実施例２）
実施例１で作製した感熱転写記録媒体１において、染料層２０を、下記に示す組成の塗布液（実施例２の染料層２０を形成するための塗布液、以下「染料層塗布液−２」と記載する）とした以外は、実施例１と同様にして、実施例２の感熱記録転写媒体１を得た。
【００６７】
＜染料層塗布液−２＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３                          ６．０部
ポリビニルアセタール樹脂                              ３．５部
ポリ酢酸ビニル樹脂                                    ０．５部
トルエン                                            ４５．０部
メチルエチルケトン                                  ４５．０部
【００６８】
（実施例３）
実施例１で作製した感熱転写記録媒体１において、染料層２０を、下記に示す組成の塗布液（実施例３の染料層２０を形成するための塗布液、以下「染料層塗布液−３」と記載する）とした以外は、実施例１と同様にして、実施例３の感熱記録転写媒体１を得た。
【００６９】
＜染料層塗布液−３＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３                          ６．０部
ポリビニルアセタール樹脂                              ３．７部
ポリ酢酸ビニル樹脂                                    ０．３部
トルエン                                            ４５．０部
メチルエチルケトン                                  ４５．０部
【００７０】
（実施例４）
実施例１で作製した感熱転写記録媒体１において、染料層２０を、下記に示す組成の塗布液（実施例４の染料層２０を形成するための塗布液、以下「染料層塗布液−４」と記載する）とした以外は、実施例４と同様にして、実施例２の感熱記録転写媒体１を得た。
【００７１】
＜染料層塗布液−４＞
Ｃ．Ｉ．ソルベトブルー６３                            ６．０部
ポリビニルアセタール樹脂                              ２．９部
ポリ酢酸ビニル樹脂                                    １．１部
トルエン                                            ４５．０部
メチルエチルケトン                                  ４５．０部
【００７２】
（実施例５）
実施例１で作製した感熱転写記録媒体１において、染料層２０を、下記に示す組成の塗布液（実施例５の染料層２０を形成するための塗布液、以下「染料層塗布液−５」と記載する）とした以外は、実施例１と同様にして、実施例５の感熱記録転写媒体１を得た。
【００７３】
＜染料層塗布液−５＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３                          ６．０部
ポリビニルアセタール樹脂                              ３．９部
ポリ酢酸ビニル樹脂                                    ０．１部
トルエン                                            ４５．０部
メチルエチルケトン                                  ４５．０部
【００７４】
（実施例６）
実施例１で作製した感熱転写記録媒体１において、染料層２０を、下記に示す組成の塗布液（実施例６の染料層２０を形成するための塗布液、以下「染料層塗布液−６」と記載する）とした以外は、実施例１と同様にして、実施例６の感熱記録転写媒体１を得た。
【００７５】
＜染料層塗布液−６＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３                          ６．０部
ポリビニルアセタール樹脂                              ２．７部
ポリ酢酸ビニル樹脂                                    １．３部
トルエン                                            ４５．０部
メチルエチルケトン                                  ４５．０部
【００７６】
（実施例７）
実施例１で作製した感熱転写記録媒体１において、染料層２０を、下記に示す組成の塗布液（実施例７の染料層２０を形成するための塗布液、以下「染料層塗布液−７」と記載する）とした以外は、実施例１と同様にして、実施例７の感熱記録転写媒体１を得た。
【００７７】
＜染料層塗布液−７＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３                          ６．０部
ポリビニルアセタール樹脂                              ３．５部
ニトロセルロース樹脂                                  ０．５部
トルエン                                            ４５．０部
メチルエチルケトン                                  ４５．０部
【００７８】
（実施例８）
実施例１で作製した感熱転写記録媒体１において、染料層２０を、下記に示す組成の塗布液（実施例８の染料層２０を形成するための塗布液、以下「染料層塗布液−８」と記載する）とした以外は、実施例１と同様にして、実施例８の感熱記録転写媒体１を得た。
【００７９】
＜染料層塗布液−８＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３                          ６．０部
ポリビニルアセタール樹脂                              ３．５部
フェノキシ樹脂                                        ０．５部
トルエン                                            ４５．０部
メチルエチルケトン                                  ４５．０部
【００８０】
（比較例１）
実施例１で作製した感熱転写記録媒体１において、染料層２０を、下記に示す組成の塗布液（比較例１の染料層２０を形成するための塗布液、以下「染料層塗布液−９」と記載する）とした以外は、実施例１と同様にして、比較例１の感熱記録転写媒体１を得た。
【００８１】
＜染料層塗布液−９＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３                          ６．０部
ポリビニルアセタール樹脂                              ３．５部
ポリビニルブチラール樹脂                              ０．５部
トルエン                                            ４５．０部
メチルエチルケトン                                  ４５．０部
【００８２】
（比較例２）
実施例１で作製した感熱転写記録媒体１において、染料層２０を、下記に示す組成の塗布液（比較例１の染料層２０を形成するための塗布液、以下「染料層塗布液−１０」と記載する）とした以外は、実施例１と同様にして、比較例２の感熱記録転写媒体１を得た。
【００８３】
＜染料層塗布液−１０＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３                          ６．０部
ポリビニルアセタール樹脂                              ３．５部
ポリビニルアルコール樹脂                              ０．５部
トルエン                                            ４５．０部
メチルエチルケトン                                  ４５．０部
【００８４】
（比較例３）
実施例１で作製した感熱転写記録媒体１において、染料層２０を、下記に示す組成の塗布液（比較例３の染料層２０を形成するための塗布液、以下「染料層塗布液−１１」と記載する）とした以外は、実施例１と同様にして、比較例３の感熱記録転写媒体１を得た。
【００８５】
＜染料層塗布液−１１＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３                          ６．０部
ポリビニルアセタール樹脂                              ３．５部
フェノキシ樹脂                                        ０．５部
トルエン                                            ４５．０部
メチルエチルケトン                                  ４５．０部
【００８６】
（比較例４）
実施例１で作製した感熱転写記録媒体１において、染料層２０を、下記に示す組成の塗布液（比較例４の染料層２０を形成するための塗布液、以下「染料層塗布液−１２」と記載する）とした以外は、実施例１と同様にして、比較例４の感熱記録転写媒体１を得た。
【００８７】
＜染料層塗布液−１２＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３                          ６．０部
ポリビニルアセタール樹脂                              ３．５部
酢酸セルロース樹脂                                    ０．５部
トルエン                                            ４５．０部
メチルエチルケトン                                  ４５．０部
【００８８】
（比較例５）
実施例１で作製した感熱転写記録媒体１において、染料層２０を、下記に示す組成の塗布液（比較例５の染料層２０を形成するための塗布液、以下「染料層塗布液−１３」と記載する）とした以外は、実施例１と同様にして、比較例５の感熱記録転写媒体１を得た。
【００８９】
＜染料層塗布液−１３＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３                          ６．０部
ポリビニルアセタール樹脂                              ４．０部
トルエン                                            ４５．０部
メチルエチルケトン                                  ４５．０部
【００９０】
＜保存安定性評価１＞
実施例１〜８、比較例１〜５の感熱転写記録媒体に関して、５０℃環境下に１０日間（表では５０℃−１０ｄと表す）保存を行った。サーマルシミュレータを用い電圧１７Ｖにて８ｉｎｃｈ／ｓｅｃの速さで、白ベタ画像（階調値０／２５５、サーマルヘッドへのエネルギー印加なし）を印画し、染料層の接触部と非接触部との色相をＸ−ｒｉｔｅ社製分光濃度計Ｘ−ｒｉｔｅ５２８（ＣＩＥ表色系、光源；Ｄ６５，視野角；２度）にて測定し色差ΔEを算出し、以下の基準で印保存安定性評価１を行なった。
◎：ΔＥが０．１未満である
○：ΔＥが０．２未満である
×：ΔＥが０．２以上である
【００９１】
＜濃度評価＞
感熱転写記録媒体による印画物の発色を評価するために反射濃度の測定を行った。５０℃環境下に１０日間に非保存の感熱転写記録媒体に関して、黒ベタ画像（階調値２５５／２５５）の印画を行い、得られた印画物において階調値２５５のシアンの反射濃度をＸ−ｒｉｔｅ社製分光濃度計Ｘ−ｒｉｔｅ５２８（フィルタ；ステータスＡ）にて測定し濃度評価を行った。反射濃度２．０以上であれば問題ない。
○：反射濃度が２以上である
×：反射濃度が２未満である
【００９２】
＜画質（濃度ムラの有無）評価＞
感熱転写記録媒体による印画物の画質として、濃度ムラの有無を評価した。５０℃環境下に１０日間に非保存の感熱転写記録媒体に関して、階調値２５５から階調値０に向けてのグラデーション画像の印画により、目視にて次の画質判断による画質評価を行った。評価結果が○であれば実用上問題なく用いることが可能であり、×の場合には印画欠陥となり問題がある。
○：濃度ムラが微小である
×：濃度ムラが明確である
【００９３】
上記の実施例１〜８、比較例１〜５の各評価結果を、下記の表１に示す。なお、この表において、離型剤の材質、離型剤溶解パラメータ、保存安定性評価２、離型性評価は空欄である。これは後述する表２に示される実施例９〜１５、比較例６〜１４の評価において登場し表２においては使用される項目であり、表１、表２の項目種類を同じにしたためである。
【００９４】
【表１】
2018144251.tif 000003
【００９５】
（評価結果）
表１の結果より、実施例１〜８の感熱転写記録媒体１は、発色性、画質、５０℃−１０ｄ保存の状態における染料の安定性において問題がないことがわかった。実施例１、７と比較例１、２の結果より、染料層２０に含まれるバインダＡの溶解パラメータが、９．５〜１２の範囲を外れると、染料の安定性に問題が発生することが確認された。また、実施例２、７、８と比較例３，４の比較により、２００℃における溶融粘度が４００を上回る場合には、発色性が落ちることが確認された。また、比較例２のように、バインダＡの溶解パラメータが１２を超える場合、樹脂間の影響により、画質に関しても、影響を与えることが確認された。
【００９６】
また、実用上問題ないものの、バインダＡとバインダＢとの配合比が５／９５〜３０／
７０の範囲を超えた場合、染料の安定性がやや落ちたり、濃度が下限よりとなるため、上記の範囲であることが望ましいことが分かる。
【００９７】
（（実施例９〜１５、比較例６〜１４））
＜被転写体の作製＞
なお、以下に説明する、実施例９〜１５及び比較例６〜１４においては、感熱転写用の被転写体を、以下に示す方法で作製した。
基材として、１９０μｍの両面レジンコート紙を使用し、その一方の面に、下記に示す組成の断熱層塗布液を、ダイコート法により、乾燥後の塗布量が８．０ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥することで断熱層を形成し、その後断熱層上面に、下記に示す組成の受容層塗布液を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が４．０ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥することで、感熱転写用の被転写体を作製した。
【００９８】
［断熱層塗布液］
実施例１〜８、比較例１〜５で使用した断熱層塗布液と同じものを使用した。
【００９９】
［受像層塗布液］
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体    ２０．０部
トルエン                                            ４０．０部
メチルエチルケトン                                  ４０．０部
【０１００】
（実施例９）
基材１０として、厚さ４．５μｍの片面易接着処理付きポリエチレンテレフタレートフィルムを使用し、その非易接着処理面に、「耐熱滑性層形成用塗布液−１」（実施例９の耐熱滑性層３０を形成するための塗布液で、実施例１〜８、比較例１〜５で使用したものと同じもの）を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が０．５ｇ／ｍ２になるように塗布し、温度１００℃で１分間乾燥することで、耐熱滑性層３０を形成した。
【０１０１】
耐熱滑性層３０を形成した基材の易接着処理面に、下記に示す組成の塗布液（染料層２０を形成するための塗布液、以下、「染料層塗布液−２」と記載する）を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が０．８０ｇ／ｍ２になるように塗布し、温度９０℃で１分間乾燥することで、染料層２０を形成し、実施例９の感熱転写記録媒体１を得た。
【０１０２】
＜染料層塗布液−１４＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３                          ６．０部
ポリビニルアセタール樹脂                              ２．７部
ポリ酢酸ビニル樹脂                                    １．３部
非反応性ポリエーテル変性シリコーンオイル              ０．２部
トルエン                                            ４４．９部
メチルエチルケトン                                  ４４．９部
【０１０３】
（実施例１０）
実施例９で作製した感熱転写記録媒体１において、染料層２０を、下記に示す組成の塗布液（実施例２の染料層２０を形成するための塗布液、以下「染料層塗布液−１５」と記載する）とした以外は、実施例９と同様にして、実施例１０の感熱記録転写媒体１を得た。
【０１０４】
＜染料層塗布液−１５＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３                          ６．０部
ポリビニルアセタール樹脂                              ３．５部
フェノキシ樹脂                                        ０．５部
非反応性ポリエーテル変性シリコーンオイル              ０．２部
トルエン                                            ４４．９部
メチルエチルケトン                                  ４４．９部
【０１０５】
（実施例１１）
実施例９で作製した感熱転写記録媒体１において、染料層２０を、下記に示す組成の塗布液（実施例３の染料層２０を形成するための塗布液、以下「染料層塗布液−１６」と記載する）とした以外は、実施例９と同様にして、実施例１１の感熱記録転写媒体１を得た。
【０１０６】
＜染料層塗布液−１６＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３                          ６．０部
ポリビニルアセタール樹脂                              ３．７部
ポリ酢酸ビニル樹脂                                    ０．３部
ペンタエリスリトール脂肪酸エステル                    ０．２部
トルエン                                            ４４．９部
メチルエチルケトン                                  ４４．９部
【０１０７】
（実施例１２）
実施例９で作製した感熱転写記録媒体１において、染料層２０を、下記に示す組成の塗布液（実施例１２の染料層２０を形成するための塗布液、以下「染料層塗布液−１７」と記載する）とした以外は、実施例９と同様にして、実施例１２の感熱記録転写媒体１を得た。
【０１０８】
＜染料層塗布液−１７＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３                          ６．０部
ポリビニルアセタール樹脂                              ３．５部
フェノキシ樹脂                                        ０．５部
ペンタエリスリトール脂肪酸エステル                    ０．２部
トルエン                                            ４４．９部
メチルエチルケトン                                  ４４．９部
【０１０９】
（実施例１３）
実施例９で作製した感熱転写記録媒体１において、染料層２０を、下記に示す組成の塗布液（実施例５の染料層２０を形成するための塗布液、以下「染料層塗布液−１８」と記載する）とした以外は、実施例９と同様にして、実施例１３の感熱記録転写媒体１を得た。
【０１１０】
＜染料層塗布液−１８＞
Ｃ．Ｉ．ソルベトブルー６３                            ６．０部
ポリビニルアセタール樹脂                              ３．５部
ポリ酢酸ビニル樹脂                                    ０．５部
リン酸エステル                                        ０．２部
トルエン                                            ４４．９部
メチルエチルケトン                                  ４４．９部
【０１１１】
（実施例１４）
実施例９で作製した感熱転写記録媒体１において、染料層２０を、下記に示す組成の塗布液（実施例６の染料層２０を形成するための塗布液、以下「染料層塗布液−１９」と記載する）とした以外は、実施例９と同様にして、実施例１４の感熱記録転写媒体１を得た。
【０１１２】
＜染料層塗布液−１９＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３                          ６．０部
ポリビニルアセタール樹脂                              ３．５部
ニトロセルロース樹脂                                  ０．５部
非反応性ポリエーテル変性シリコーンオイル              ０．２部
トルエン                                            ４４．９部
メチルエチルケトン                                  ４４．９部
【０１１３】
（実施例１５）
実施例９で作製した感熱転写記録媒体１において、染料層２０を、下記に示す組成の塗布液（比較例１５の染料層２０を形成するための塗布液、以下「染料層塗布液−２０」と記載する）とした以外は、実施例９と同様にして、比較例１５の感熱記録転写媒体１を得た。
【０１１４】
＜染料層塗布液−２０＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３                          ６．０部
ポリビニルアセタール樹脂                              ３．７部
ポリ酢酸ビニル                                        ０．３部
トルエン                                            ４５．０部
メチルエチルケトン                                  ４５．０部
【０１１５】
（比較例６）
実施例９で作製した感熱転写記録媒体１において、染料層２０を、下記に示す組成の塗布液（比較例６の染料層２０を形成するための塗布液、以下「染料層塗布液−２１」と記載する）とした以外は、実施例９と同様にして、比較例６の感熱記録転写媒体１を得た。
【０１１６】
＜染料層塗布液−２１＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３                          ６．０部
ポリ酢酸ビニル樹脂                                    ４．０部
非反応性ポリエーテル変性シリコーンオイル              ０．２部
トルエン                                            ４４．９部
メチルエチルケトン                                  ４４．９部
【０１１７】
（比較例７）
実施例９で作製した感熱転写記録媒体１において、染料層２０を、下記に示す組成の塗布液（比較例７の染料層２０を形成するための塗布液、以下「染料層塗布液−２２」と記載する）とした以外は、実施例９と同様にして、比較例７の感熱記録転写媒体１を得た。
【０１１８】
＜染料層塗布液−２２＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３                          ６．０部
ポリビニルアセタール樹脂                              ３．７部
ポリビニルブチラール樹脂                              ０．３部
非反応性ポリエーテル変性シリコーンオイル              ０．２部
トルエン                                            ４４．９部
メチルエチルケトン                                  ４４．９部
【０１１９】
（比較例８）
実施例９で作製した感熱転写記録媒体１において、染料層２０を、下記に示す組成の塗布液（比較例８の染料層２０を形成するための塗布液、以下「染料層塗布液−２３」と記載する）とした以外は、実施例９と同様にして、比較例８の感熱記録転写媒体１を得た。
【０１２０】
＜染料層塗布液−２３＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３                          ６．０部
ポリビニルアセタール樹脂                              ３．７部
ポリビニルアルコール樹脂                              ０．３部
非反応性ポリエーテル変性シリコーンオイル              ０．２部
トルエン                                            ４４．９部
メチルエチルケトン                                  ４４．９部
【０１２１】
（比較例９）
実施例９で作製した感熱転写記録媒体１において、染料層２０を、下記に示す組成の塗布液（比較例９の染料層２０を形成するための塗布液、以下「染料層塗布液−２４」と記載する）とした以外は、実施例９と同様にして、比較例９の感熱記録転写媒体１を得た。
【０１２２】
＜染料層塗布液−２４＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３                          ６．０部
ポリビニルアセタール樹脂                              ３．７部
フェノキシ樹脂                                        ０．３部
非反応性ポリエーテル変性シリコーンオイル              ０．２部
トルエン                                            ４４．９部
メチルエチルケトン                                  ４４．９部
【０１２３】
（比較例１０）
実施例９で作製した感熱転写記録媒体１において、染料層２０を、下記に示す組成の塗布液（比較例１０の染料層２０を形成するための塗布液、以下「染料層塗布液−２５」と記載する）とした以外は、実施例９と同様にして、比較例１０の感熱記録転写媒体１を得た。
【０１２４】
＜染料層塗布液−２５＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３                          ６．０部
ポリビニルアセタール樹脂                              ３．７部
ポリ酢酸ビニル                                        ０．３部
ペンタエリスリトール脂肪酸エステル                    ０．２部
トルエン                                            ４４．９部
メチルエチルケトン                                  ４４．９部
【０１２５】
（比較例１１）
実施例９で作製した感熱転写記録媒体１において、染料層２０を、下記に示す組成の塗布液（比較例１１の染料層２０を形成するための塗布液、以下「染料層塗布液−２６」と記載する）とした以外は、実施例９と同様にして、比較例１１の感熱記録転写媒体１を得た。
【０１２６】
＜染料層塗布液−２６＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３                          ６．０部
ポリビニルアセタール樹脂                              ３．７部
ポリ酢酸ビニル                                        ０．３部
リン酸エステル                                        ０．２部
トルエン                                            ４４．９部
メチルエチルケトン                                  ４４．９部
【０１２７】
（比較例１２）
実施例９で作製した感熱転写記録媒体１において、染料層２０を、下記に示す組成の塗布液（比較例１２の染料層２０を形成するための塗布液、以下「染料層塗布液−２７」と記載する）とした以外は、実施例９と同様にして、比較例１２の感熱記録転写媒体１を得た。
【０１２８】
＜染料層塗布液−２７＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３                          ６．０部
ポリビニルアセタール樹脂                              ３．７部
ポリ酢酸ビニル                                        ０．３部
ポリオキシエチレンアルキルエーテル                    ０．２部
トルエン                                            ４４．９部
メチルエチルケトン                                  ４４．９部
【０１２９】
（比較例１３）
実施例９で作製した感熱転写記録媒体１において、染料層２０を、下記に示す組成の塗布液（比較例１３の染料層２０を形成するための塗布液、以下「染料層塗布液−２８」と記載する）とした以外は、実施例９と同様にして、比較例１３の感熱記録転写媒体１を得た。
【０１３０】
＜染料層塗布液−２８＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３                          ６．０部
ポリビニルアセタール樹脂                              ３．７部
ポリ酢酸ビニル                                        ０．３部
非反応性ポリエーテル変性シリコーンオイル              ０．２部
トルエン                                            ４４．９部
メチルエチルケトン                                  ４４．９部
【０１３１】
（比較例１４）
実施例９で作製した感熱転写記録媒体１において、染料層２０を、下記に示す組成の塗布液（比較例１４の染料層２０を形成するための塗布液、以下「染料層塗布液−２９」と記載する）とした以外は、実施例９と同様にして、比較例１４の感熱記録転写媒体１を得た。
【０１３２】
＜染料層塗布液−２９＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３                          ６．０部
ポリビニルアセタール樹脂                              ３．７部
酢酸セルロース                                        ０．３部
非反応性ポリエーテル変性シリコーンオイル              ０．２部
トルエン                                            ４４．９部
メチルエチルケトン                                  ４４．９部
【０１３３】
＜保存安定性評価２＞
実施例９〜１５、比較例６〜１４の感熱転写記録媒体に関して、５０℃環境下に１０日間（表では５０℃−１０ｄと表す）保存を行った。サーマルシミュレータを用い電圧１７Ｖにて８ｉｎｃｈ／ｓｅｃの速さで、白ベタ画像（階調値０／２５５、サーマルヘッドへのエネルギー印加なし）を印画し、染料層の接触部と非接触部との色相をＸ−ｒｉｔｅ社製分光濃度計Ｘ−ｒｉｔｅ５２８（ＣＩＥ表色系、光源；Ｄ６５，視野角；２度）にて測定し色差ΔＥを算出し、以下の基準で印保存安定性評価２を行なった。なお、評価結果が○以上であれば問題なく用いることが可能であり、×の場合には本来染料が移行しない部分まで被転写体に移行し、結果意図した画像が得られない場合があるため問題がある。
○：ΔＥが１．０未満である
×：ΔＥが１．０以上である
前述した実施例１〜８、比較例１〜５の保存安定性評価１と、実施例９〜１５、比較例６〜１４の保存安定性評価２と基準が違う理由を述べる。
【０１３４】
実施例１〜８、比較例１〜５においては、被転写体を形成するときの受像層塗布液にアミノ変性シリコーンオイルが添加されているが、実施例９〜１５、比較例６〜１４の被転写体を形成するときの受像層塗布液にアミノ変性シリコーンオイルが添加されていない。したがって、実施例１〜８、比較例１〜５においては被転写体の受像層に残存するアミノ変性シリコーンオイルが印画時の熱による染料層と被転写体の溶着を防ぐ離型剤の役目をするので、白ベタ画像においてインキ層の転写が少なくなる。したがって実施例９〜１５、比較例６〜１４は、実施例１〜８、比較例１〜５に比べて、インキ層転写が大きいので、ΔＥは大きくなるためである。
【０１３５】
また、実施例９〜１４、比較例６〜１４においては、使用する感熱記録媒体１の染料層２０に、離型剤が添加されており、離型剤と共に、染料も染料層２０表面に移行し、染料層２０に離型剤が添加されていない実施例１〜８、比較例１〜５の場合より、ΔＥが大きくなることが、経験的にわかっていたためである。
【０１３６】
＜濃度評価＞
実施例１〜８、比較例１〜５で評価したときと同じ評価を行う。
【０１３７】
＜画質（濃度ムラの有無）評価＞
実施例１〜８、比較例１〜５で評価したときと同じ評価を行う。
【０１３８】
＜離型性評価＞
サーマルシミュレータを使用し、電圧１７Ｖにて８ｉｎｃｈ／ｓｅｃの速さで被転写体に２５５階調画像の印画を行なった。印画を行い密着している感熱転写記録媒体と被転写体を、角度１８０°、速度５．０ｍｍ／ｓｅｃで剥離し、剥離後の画像について、目視にて以下の基準で剥離痕の有無を判断し、離型性評価を行った。
○：剥離後の画像に剥離痕が無く、形成された画像に問題は無い。
×：剥離後の画像に剥離痕があり、形成された画像に問題がある、あるいは記録媒体と被転写体が融着し剥離できない。
【０１３９】
上記の実施例９〜１５、比較例６〜１４の各評価結果を、下記の表２に示す。なお、この表において、保存安定性評価１は実施例１〜８、比較例１〜５の評価のため空欄となる。
【０１４０】
【表２】
2018144251.tif 000004
【０１４１】
（評価結果）
表２の結果より、実施例９〜１４の感熱転写記録媒体１は、離型性、画質、濃度、保存後染料の安定性において問題がないことがわかった。実施例９、１１、１３と実施例１５の結果より、染料層２０に離型剤が含まれない場合、離型性に問題が生じることが確認された。また、実施例９と比較例６の結果より、染料層２０にバインダＢが含まれない場合、被転写体に転写される染料量が低下し濃度に問題が生じることが確認された。また、実施例９、１０、１４と比較例７、８の結果より、含まれるバインダＡの溶解パラメータが、９．５〜１２．０（Ｃａｌ／ｃｍ３）1/2の範囲を外れると、染料の安定性に問題が生じることが確認された。さらに、実施例９、１０、１４と比較例８の結果より、バインダＡの溶解パラメータが、１２．０（Ｃａｌ／ｃｍ３）1/2を超える場合、樹脂間の影響により、画質に関しても、影響を与えることが確認された。また、実施例９、１０、１４と比較例９、１４（文案１３）の比較により、バインダＡの２００℃における溶融粘度が４００Ｐａ・ｓｅｃを上回る場合、あるいはそもそも２００℃で溶融しない場合には、発色性が落ちることが確認された。また、実施例９、１１、１３と比較例１０、１１、１２、１３の結果より、離型剤の溶解パラメータが９．０（Ｃａｌ／ｃｍ３）1/2を超えると染料の安定性に問題が生じることが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【０１４２】
本発明により得られる感熱転写記録媒体は、昇華転写方式のプリンタに使用することが可能であり、プリンタの高速・高機能化と併せて、各種画像を簡便にフルカラー形成できるため、デジタルカメラのセルフプリント、身分証明書などのカード類、アミューズメント用出力物等に、広く利用することが可能である。
【符号の説明】
【０１４３】
１・・・感熱転写記録媒体
１０・・・基材
２０・・・染料層
３０・・・耐熱滑性層
【図１】
2018144251.tif 000005