(57)【要約】【課題】マンドレルによって形成された筒状のラベルをシュリンクさせた際に皺が発生する虞が少ないラベリングシステムを提供する。【解決手段】ロール状のフィルムから筒状のラベルＬを形成するマンドレルと、筒状のラベルＬを吸着保持しマンドレルから取り外して、マンドレルの下方又は上方に配置されたＰＥＴボトル入り飲料Ｂの胴部に被せるエアピースと、ＰＥＴボトル入り飲料Ｂの胴部に被せられたラベルＬをシュリンクさせるシュリンカーＳとを備えたラベリングシステムであって、エアピースによってＰＥＴボトル入り飲料Ｂの胴部に被せられたラベルＬに対して、シュリンカーＳによってシュリンクされる前に除電する除電装置Ｉが備えられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状のフィルムから筒状のラベルを形成するマンドレルと、前記筒状のラベルを吸着保持し前記マンドレルから取り外して、前記マンドレルの下方又は上方に配置された容器の胴部に被せるエアピースと、前記容器の前記胴部に被せられた前記ラベルをシュリンクさせるシュリンカーとを備えたラベリングシステムであって、
前記エアピースによって前記容器の前記胴部に被せられた前記ラベルに対して、前記シュリンカーによってシュリンクされる前に除電する除電装置が備えられているラベリングシステム。
【請求項２】
前記エアピースによって前記ラベルが被せられた前記容器を、前記シュリンカーまで搬送する搬送コンベヤが備えられ、
前記除電装置は、前記搬送コンベヤによる前記容器の搬送経路上に備えられている請求項１に記載のラベリングシステム。
【請求項３】
前記除電装置は、前記容器に被せられた前記ラベルに対して、電荷が印加されイオン化された空気を噴射するように構成されている請求項１又は２に記載のラベリングシステム。
【請求項４】
ロール状のフィルムから筒状のラベルを形成する形成工程と、前記筒状のラベルを容器の胴部に被せる被覆工程と、前記容器の胴部に被せられたラベルをシュリンクさせるシュリンク工程とを備えたラベリング方法であって、
前記被覆工程のあと、前記シュリンク工程を実行する前に、前記ラベルを除電する除電工程が備えられたラベリング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール状のフィルムから筒状のラベルを形成するマンドレルと、前記筒状のラベルを吸着保持し前記マンドレルから取り外して、前記マンドレルの下方に配置された容器の胴部に被せるエアピースと、前記容器の前記胴部に被せられた前記ラベルをシュリンクさせる前記シュリンカーとを備えたラベリングシステム等に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ＰＥＴボトル入り飲料にラベルを取り付けるラベリングシステムとして、ロール状のフィルムから筒状のラベルを形成するマンドレルと、筒状のラベルを吸着保持しマンドレルから取り外して、マンドレルの下方に配置されたＰＥＴボトルの胴部に被せるエアピースと、ＰＥＴボトルの胴部に被せられたラベルをシュリンクさせるシュリンカーとを備えた構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９‐０９６５２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のようなラベリングシステムにおいては、ロール状のフィルムからマンドレルにおいて筒状のラベルを形成するまでや、マンドレルからＰＥＴボトルの胴部の所定位置に被せるまでに、マンドレルやＰＥＴボトルとの摩擦によって帯電したラベルが胴部の表面に偏って貼りついてしまうことがあり、その状態のままシュリンクされると皺が発生する場合があった。
【０００５】
ラベルに生じた皺は商品の見栄えの観点から好ましくないため、皺の発生を低減させることが求められていた。
【０００６】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、マンドレルによって形成された筒状のラベルをシュリンクさせた際に皺が発生する虞が少ないラベリングシステム及びラベリング方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するための、本発明に係るラベリングシステムの特徴構成は、ロール状のフィルムから筒状のラベルを形成するマンドレルと、前記筒状のラベルを吸着保持し前記マンドレルから取り外して、前記マンドレルの下方又は上方に配置された容器の胴部に被せるエアピースと、前記容器の前記胴部に被せられた前記ラベルをシュリンクさせるシュリンカーとを備えたラベリングシステムであって、前記エアピースによって前記容器の前記胴部に被せられた前記ラベルに対して、前記シュリンカーによってシュリンクされる前に除電する除電装置が備えられている点にある。
【０００８】
上述の構成によると、シュリンクされる前にラベルを除電し胴部に対する姿勢を正すことができるため、シュリンクした際に皺が発生しにくい。
【０００９】
近年、形状を斬新なデザインとすることによって、より商品力を高める目的とした異形のボトル、たとえば胴部にくびれを有するＰＥＴボトル入りの商品が存在する。異形のＰＥＴボトルは、円筒状のラベルとＰＥＴボトルの胴部とのクリアランスが一定でないことから、ラベルが胴部に歪に貼りついてしまう。
【００１０】
このような理由から、本発明に係るラベリングシステムは、特に異形のＰＥＴボトルに対するラベリングに効果的である。
【００１１】
本発明においては、前記エアピースによって前記ラベルが被せられた前記容器を、前記シュリンカーまで搬送する搬送コンベヤが備えられ、前記除電装置は、前記搬送コンベヤによる前記容器の搬送経路上に備えられていると好適である。
【００１２】
上述の構成によると、ラベルが被せられた容器を搬送しながら順次除電を行うことができるため、除電のためだけに容器の搬送を止める必要がない。さらに、ＰＥＴボトルとラベルとを同時に効率よく除電することができる。
【００１３】
本発明においては、前記除電装置は、前記容器に被せられた前記ラベルに対して、電荷が印加されイオン化された空気を噴射するように構成されていると好適である。
【００１４】
上述の構成によると、非接触でありながらラベルの除電が可能となる。
【００１５】
上述の目的を達成するための、本発明に係るラベリング方法の特徴構成は、ロール状のフィルムから筒状のラベルを形成する形成工程と、前記筒状のラベルを容器の胴部に被せる被覆工程と、前記容器の胴部に被せられたラベルをシュリンクさせるシュリンク工程とを備えたラベリング方法であって、前記被覆工程のあと、前記シュリンク工程を実行する前に、前記ラベルを除電する除電工程が備えられた点にある。
【００１６】
上述の構成によると、シュリンクされる前にラベルを除電し胴部に対する姿勢を正すことができるため、シュリンクした際に皺が発生しにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】フィルムから作成したラベルをボトルにラベリングする様子の説明図
【図２】搬送経路上に設置された除電装置を用いたラベルの除電の様子の説明図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に本発明の案内機構の実施形態について図面を参照しながら説明をする。本実施形態におけるラベリングシステムは、熱収縮性のラベルを容器としてのボトル、たとえばＰＥＴボトル入り飲料の胴部に装着する。なお、ＰＥＴボトルは５００ｍＬ程度の容量であり、胴部に大きなくびれを有する。
【００１９】
図１及び図２に示すように、ラベリングシステムは、ロール状のフィルムＦから筒状のラベルＬを形成するマンドレルＭと、マンドレルＭにおいて形成された筒状のラベルＬを、その形状を維持しながらマンドレルＭの下方に配置されたＰＥＴボトル入り飲料Ｂの胴部の周囲に案内する複数本の案内バーＡと、ＰＥＴボトル入り飲料Ｂの胴部に被せられたラベルＬをシュリンクさせるシュリンカーＳとを備えている。
【００２０】
樹脂製で帯状のフィルムＦは、ロール状に巻かれた状態でロールスタンドに支持されており、このロールスタンドからフィルムＦが引き出され所定の長さとなる位置で切断される。フィルムの材質はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）や、ＯＰＳ（二軸延伸ポリスチレンシート）が採用される。
【００２１】
ＰＥＴボトル入り飲料Ｂの胴部の最も径が大きい部分の円周よりいくらか長い所定の長さに切断されたフィルムＦは、少なくとも前端部又は後端部の所定の位置に接着剤が塗布されたあと、マンドレルＭの外周面に巻きつけられ、前端部と後端部とが接着され筒状のラベルＬとなる。接着剤としては、ホットメルト接着剤、ＵＶホットメルト接着剤、ＵＶ接着剤等の接着剤が例示できる。
【００２２】
一方、筒状のラベルＬが被せられるＰＥＴボトル入り飲料Ｂは、内容物が充填され、キャップが取り付けられたあと、ラベリングシステムに供給され、マンドレルＭの下方に配置される。そして、マンドレルＭにおいて形成された筒状のラベルＬが、ＰＥＴボトル入り飲料Ｂの周囲を囲むように配置された複数本の案内バーＡによって、マンドレルＭの下方に配置されたＰＥＴボトル入り飲料Ｂの胴部の周囲に案内される。なお、案内バーＡは、ラベルＬをＰＥＴボトル入り飲料Ｂの胴部の周りの所定位置に配置した後に、ラベルＬとＰＥＴボトル入り飲料Ｂの胴部との間から上方に引き抜かれる。その後、胴部に筒状のラベルＬが被せられたＰＥＴボトル入り飲料Ｂは、図２に示すように、搬送コンベヤＣに排出される。
【００２３】
図２に示すように、胴部に筒状のラベルＬが被せられたＰＥＴボトル入り飲料ＢをシュリンカーＳに搬送する搬送コンベヤＣの搬送経路上に除電装置Ｉが配置されている。除電装置Ｉは、電荷を印加しイオン化させた空気を下方に噴射する。ＰＥＴボトル入り飲料Ｂが搬送コンベヤＣによって搬送されている間に、除電装置Ｉから噴射される除電空気によって、ラベルＬとＰＥＴボトル入り飲料Ｂとの静電付着力が弱められる。除電の条件は、ラベリングシステムが設置される部屋の気温、湿度、ラベルの厚み（本実施形態においては１８ミクロン）、搬送コンベヤＣによるＰＥＴボトル入り飲料Ｂの搬送速度等に応じて好ましい条件が採用される。
【００２４】
筒状のラベルＬの除電がされたＰＥＴボトル入り飲料Ｂは、シュリンクトンネル等から構成されたシュリンカーＳに搬入され、水蒸気等により全体が所定の温度で所定の時間加熱される。加熱されることにより筒状のラベルＬは収縮してＰＥＴボトル入り飲料Ｂの胴部の形状に沿って密着する。シュリンクの条件は、ラベルＬすなわちフィルムＦの材質に応じて好ましい条件が採用される。たとえば、ラベルＬすなわちフィルムＦの材質がＰＥＴフィルムである場合は、１２０℃の蒸気によってシュリンクされる。以上のようにして筒状のラベルＬが胴部の形状に沿って密着したＰＥＴボトル入り飲料Ｄが得られる。
【００２５】
なお、ＰＥＴボトル入り飲料Ｂの形状は、略円筒形、略角柱形、及びそれらに意匠性のある凹凸を設けたものなど、シュリンク時の収縮変形に対応できる形状であれば特に限定されない。
【００２６】
特に、胴部にくびれを有する形状の場合は、筒状のラベルＬをマンドレルＭから胴部に装着した際に帯びた静電気によって、その後のシュリンク時に大きな皺を発生しやすいため、本発明に係るラベリングシステムによってラベリングすることにより皺がないラベリングが可能となった。
【００２７】
上述した実施形態においては、ラベリングシステムによるラベリングの対象がＰＥＴボトル入り飲料であったが、これに限らない。マンドレルにおいて筒状のラベルＬを形成し、これを被せたあとにシュリンクさせることによってラベリングがされるものであればよく、たとえば食品、調味料、化粧品等が充填された容器であってよい。容器の材質は内容物に応じて適当なものが採用され、ＰＥＴに限らず、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）等その他の合成樹脂であってもよいし、ガラスであってもよい。
【００２８】
上述した実施形態は、いずれも本発明の一例であり、当該記載により本発明が限定されるものではなく、各部の具体的構成は本発明の作用効果が奏される範囲において適宜変更設計可能である。
【符号の説明】
【００２９】
Ａ        ：エアピース
Ｂ        ：ＰＥＴボトル（容器）
Ｃ        ：搬送コンベヤ
Ｆ        ：フィルム
Ｉ        ：除電装置
Ｌ        ：ラベル
Ｍ        ：マンドレル
Ｓ        ：シュリンカー
【図１】
2018144853.tif 000003
【図２】
2018144853.tif 000004