(57)【要約】【課題】印刷工程において、被印刷物の巻き上げを防ぐシリコーンブランケット、及び、被印刷物の表面上で所望のインクのパターンを得るシリコーンブランケットを提供する。【解決手段】シリコーンブランケット１は、電子線を照射する処理が施されたシリコーンゴム３を表面層に有する。電子線を照射する処理の条件は、シリコーンゴム３に吸収される電子線の線量である吸収線量が３０ｋＧｙ以上２０００ｋＧｙ以下である。又は、電子線の線量が３０ｋＧｙ以上１０００ｋＧｙ以下である。【選択図】図１ａ
2018144428.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子線を照射する処理が施されたシリコーンゴムを表面層に有し、
前記電子線を照射する処理の条件は、前記シリコーンゴムに吸収される前記電子線の線量である吸収線量が３０ｋＧｙ以上２０００ｋＧｙ以下である、
ことを特徴とするシリコーンブランケット。
【請求項２】
前記吸収線量が３０ｋＧｙ以上１０００ｋＧｙ以下である、
ことを特徴とする請求項１に記載のシリコーンブランケット。
【請求項３】
前記表面層のヤング率は、１９０Ｎ／ｍｍ２以上２６０Ｎ／ｍｍ２以下である、
ことを特徴とする請求項２に記載のシリコーンブランケット。
【請求項４】
前記電子線を加速させる加速電圧が７０ｋＶ以上１５０ｋＶ以下である、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のシリコーンブランケット。
【請求項５】
シリコーンゴムを表面層に有し、
前記表面層のタック値は、１５２ｇｆ以下である、
ことを特徴とするシリコーンブランケット。
【請求項６】
前記表面層のヤング率は、１９０Ｎ／ｍｍ２以上３５０Ｎ／ｍｍ２以下である、
ことを特徴とする請求項５に記載のシリコーンブランケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリコーンブランケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷方法の一つにオフセット印刷がある。オフセット印刷とは、版に付着しているインクを一旦ブランケットに転写させ、ブランケットに転写したインクを被印刷物に転写させる印刷方法である。オフセット印刷は、短時間で大量の印刷が可能であることから、商業用の紙媒体の印刷に利用されているが、高精密の印刷も可能であることから、プリンテッドエレクトロニクス分野において、電子部品における電子回路などの形成にも利用されている。
【０００３】
こうしたオフセット印刷に用いられるブランケットとして、インクの離型性に優れているという観点から、シリコーンゴムからなる表面層を備えたシリコーンブランケットが使用されている。しかしながら、このようなシリコーンブランケットは、その表面層を形成するシリコーンゴムが鏡面状であり粘着性が大きいことから、印刷工程において被印刷物を巻き上げる不具合を生じさせることがある。このような被印刷物の巻き上げを防止する為には、シリコーンゴムの粘着性を低減させる必要がある。
また、極細線のインクなどは、シリコーンゴムの表面上で乾燥しやすいので、シリコーンゴムの表面上のインクを被印刷物に転写させた際に、被印刷物の表面上で所望のインクのパターンを得られない虞がある。このような乾燥を防ぐためには、例えばインクの溶剤がシリコーンゴムに吸収されるのを低減させる必要がある。
【０００４】
ここで、シリコーンゴムの粘着を抑制させる技術として、特許文献１に、引っかき硬度がＢ以上、３Ｈ以下であるシリコーンレジンからなる被覆層を用いる技術が開示されている。
また、被印刷物の表面上で所望のインクの細線パターンを得る技術として、特許文献２に、特定の複数の成分を混合することにより調製されたインクを用いる技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１８４２６８号公報
【特許文献２】特開２０１０−２６４５９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示された技術は、所定の引っかき硬度のシリコーンレジンを用いることで、シリコーンゴムの粘着を抑制させるが、仮にこのような所定の引っかき硬度のシリコーンレジンを表面層に用いた場合、凹版を使用する印刷手法では版の凹みに追従しにくくなり、また、依然として被印刷物の巻き上げを解消できない虞もある。
【０００７】
また、特許文献２に開示された技術により、被印刷物の表面上で所望のインクの細線パターンを得るためには、特定の顔料、樹脂、表面エネルギー調製剤、速乾性有機溶剤および遅乾性有機溶剤を、それぞれ所定の割合で混合させた特有のインクが必要になる。しかし、このような特有のインクの入手や調剤は不便である。
【０００８】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、シリコーンゴムに電子線を所定の条件で照射することで、印刷工程において、被印刷物の巻き上げを防ぐことを目的とする。
また、本発明は、シリコーンゴムに電子線を上記と異なる所定の条件で照射することで、印刷工程において、被印刷物の表面上で所望のインクのパターンを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の観点に係るシリコーンブランケットは、
電子線を照射する処理が施されたシリコーンゴムを表面層に有し、
前記電子線を照射する処理の条件は、前記シリコーンゴムに吸収される前記電子線の線量である吸収線量が３０ｋＧｙ以上２０００ｋＧｙ以下である。
【００１０】
例えば、前記吸収線量が３０ｋＧｙ以上１０００ｋＧｙ以下であっても良い。
【００１１】
例えば、前記表面層のヤング率は、１９０Ｎ／ｍｍ２以上２６０Ｎ／ｍｍ２以下であっても良い。
【００１２】
例えば、前記電子線を加速させる加速電圧が７０ｋＶ以上１５０ｋＶ以下であっても良い。
【００１３】
本発明の第２の観点に係るシリコーンブランケットは、
シリコーンゴムを表面層に有し、
前記表面層のタック値は、１５２ｇｆ以下である。
【００１４】
例えば、前記表面層のヤング率は、１９０Ｎ／ｍｍ２以上３５０Ｎ／ｍｍ２以下であっても良い。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、シリコーンゴムに電子線を所定の条件で照射することで、印刷工程において、被印刷物の巻き上げを防ぐことができる。
また、本発明によれば、シリコーンゴムに電子線を上記と異なる所定の条件で照射することで、印刷工程において、被印刷物の表面上で所望のインクのパターンを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１ａ】本発明の実施の形態に係るシリコーンブランケットの側面図である。
【図１ｂ】実施の形態に係るシリコーンブランケットをブランケット胴に巻き付けた状態を示す斜視図である。
【図２ａ】オフセット印刷について説明する図であり、版にインクを付着させた状態を示す図である。
【図２ｂ】オフセット印刷について説明する図であり、版からシリコーンブランケットにインクを転写する状態を示す図である。
【図２ｃ】オフセット印刷について説明する図であり、シリコーンブランケットから被印刷物にインクを転写する状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態に係るシリコーンブランケットについて説明する。
【００１８】
シリコーンブランケット１は、オフセット印刷において中間転写体として用いられるものであり、図１（ａ）に示すように、基材２と、シリコーンゴム３と、を備える。基材２及びシリコーンゴム３は、積層体を形成している。
【００１９】
基材２は、シリコーンブランケット１の物理的強度を補強する部材である。基材２は、シート状の樹脂製のフィルムにより形成されており、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）及びポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などから形成されている。
シリコーンゴム３は、印刷工程において、インクの受理及び転写を行う。
【００２０】
シリコーンブランケット１は、図１（ｂ）に示すように、ブランケット胴４の表面に巻き付けられて装着される。具体的には、基材２及びシリコーンゴム３が、ブランケット胴４側から、この順に積層するように装着される。そして、シリコーンゴム３はシリコーンブランケット１の外周部分を形成する。以下では、この外周部分を表面層と呼ぶ。なお、軸１０は回転軸である。
【００２１】
ここで、シリコーンブランケット１を利用したオフセット印刷の印刷工程について説明する。
まず、図２（ａ）に示すように、版２０に所定のパターンでインクｉを付着させる。次に、図２（ｂ）に示すように、シリコーンブランケット１が装着されたブランケット胴４を、回転移動させながら版２０上に圧着させて、版２０上のインクｉをシリコーンブランケット１の表面層に転写させる。続いて、図２（ｃ）に示すように、このブランケット胴４を回転移動させながら、シリコーンブランケット１を被印刷物３０に圧着させる。これにより、シリコーンブランケット１の表面層に付着しているインクｉを被印刷物３０に転写させて、被印刷物３０に所望のインクｉのパターンを形成する。これにより、オフセット印刷の印刷工程が完了する。そのほか、シリコーンブランケット１は、従来公知のオフセット印刷にも用いることが出来る。
【００２２】
このような印刷工程において、被印刷物３０の巻き上げの防止や、所望のインクのパターンを得るために、表面層であるシリコーンゴム３の表面に電子線を照射する処理が施されている。ここで、所望のインクパターンとは、例えば、インクの線幅や膜厚（インク厚）が均一であり、かつ、インクの細線（極細線を含む）が欠落していない状態をいう。シリコーンゴム３は、電子線を照射されることで、その照射された部分の物性が改質される。
【００２３】
被印刷物３０の巻き上げを防ぐために、シリコーンゴム３のタック値（粘着性）は１５２ｇｆ以下である。シリコーンゴム３のタック値がこの範囲にあれば、印刷工程において、シリコーンゴム３は被印刷物３０を巻き上げない。
また、シリコーンゴム３のタック値は、例えば、１５１ｇｆ以下、１４０ｇｆ以下、１００ｇｆ以下、９０ｇｆ以下、８０ｇｆ以下、７５ｇｆ以下、７０ｇｆ以下、６９ｇｆ以下、６８ｇｆ以下、６７ｇｆ以下または６６．８以下であっても良い。また、シリコーンゴム３のタック値は、０ｇｆよりも大きく、１ｇｆ以上、３ｇｆ以上、５．０ｇｆ以上または５．３ｇｆ以上であっても良い。
なお、これらのタック値は、株式会社ＲＨＥＳＣＡ社製のＴＡＣＫＩＮＥＳＳ  ＴＥＳＴＥＲにより、後述する条件で測定される値である。
【００２４】
シリコーンゴム３に電子線を照射する処理の条件のうち、シリコーンゴム３に吸収される電子線の吸収線量と、電子線を加速させる加速電圧は、次の通りである。
【００２５】
すなわち、電子線の吸収線量は、１００ｋＧｙ以上２０００ｋＧｙ以下である。この範囲の電子線の線量をシリコーンゴム３に吸収させれば、電子線を吸収した部分の架橋密度が高くなって、当該部分の粘着性が低減し、印刷工程において、シリコーンゴム３による被印刷物３０の巻き上げを防ぐことができる。
ここで、３０ｋＧｙ以上１００ｋＧｙ未満の範囲の電子線の線量をシリコーンゴム３に吸収させた場合においても、印刷工程において、シリコーンゴム３による被印刷物３０の巻き上げを防ぐことができると考えられる。すなわち、３０ｋＧｙ以上２０００ｋＧｙ以下の範囲の電子線の線量をシリコーンゴム３に吸収させた場合においても、印刷工程において、シリコーンゴム３による被印刷物３０の巻き上げを防ぐことができると考えられる。
【００２６】
また、電子線の吸収線量は、１００ｋＧｙ以上１０００ｋＧｙ以下であっても良い。この範囲の電子線の線量をシリコーンゴム３に吸収させれば、電子線を吸収した部分の架橋密度が高くなることで、当該部分によるインク溶剤の吸収性が低減し、シリコーンゴム３の表面上におけるインクの乾燥が低減されるので、シリコーンゴム３の表面上のインクを被印刷物３０に転写させた際に、被印刷物３０の表面上で所望のインクのパターンを得ることが可能になる。
ここで、３０ｋＧｙ以上１００ｋＧｙ未満の範囲の電子線の線量をシリコーンゴム３に吸収させた場合においても、シリコーンゴム３の表面上のインクを被印刷物３０に転写させた際に、被印刷物３０の表面上で所望のインクのパターンを得ることができると考えられる。すなわち、３０ｋＧｙ以上１０００ｋＧｙ以下の範囲の電子線の線量をシリコーンゴム３に吸収させた場合においても、被印刷物３０の表面上で所望のインクのパターンを得ることができると考えられる。
【００２７】
加速電圧は、任意に調整されるが、７０ｋＶ以上１５０ｋＶ以下であれば、電子線をシリコーンゴム３の表面から所望の深度にまで浸透させる上で好ましい。ここで、所望の深度とは、被印刷物３０の巻き上げの防止や、インク溶剤の吸収性を低減し、シリコーンゴム３の表面上におけるインクの乾燥を低減させる為に好ましい電子線の照射深度をいう。また、加速電圧の値は、必要に応じて変更されてもよく、例えば８０ｋＶ以上、９０ｋＶ以上、１００ｋＶ以上、１１０ｋＶ以上または１２０ｋＶ以上であっても良く、１４０ｋＶ以下、１３０ｋＶ以下または１２５ｋＶ以下であっても良い。なお、加速電圧は、１２５ｋＶであっても良い。
【００２８】
このような粘着性やインク溶剤の吸収性の低減は、シリコーンゴム３が吸収した電子線の線量と、電子線がシリコーンゴム３の表面から浸透した深度により決定されると考えられる。
【００２９】
さらに、シリコーンゴム３に電子線を照射することで、シリコーンゴム３における電子線を吸収した部分の架橋密度は高くなり、当該部分の硬度は高くなる。これにより、印刷工程において、シリコーンブランケット１を版２０に押圧させた際に、シリコーンゴム３が版２０によって過度な変形を引き起こされにくくなる。そして、例えば、版２０が凹版である場合であっても、いわゆる底当たりを防ぐことが可能になる。
【００３０】
（シリコーンゴムの加工）
シリコーンゴム３は、例えば、シリコーンゴムの主剤と硬化剤を混合し、その混合物の表面に、上記の条件の下で電子線の照射処理を施すことにより得られる。なお、シリコーンゴム３は、市販のシリコーンゴムの表面に、上記の条件の下で電子線の照射処理を施すことで得られても良い。
【００３１】
ここで、電子線照射装置を用いた電子線の照射処理について説明する。
電子線照射装置は、所定の搬送速度Ｖで搬送されているシリコーンゴムに、電子線を照射することができる。この電子線は、電子線照射装置内において電圧（加速電圧）を印加されることで、運動エネルギーを得て加速されることができる。そして、この加速電圧が高いほど、電子線はシリコーンゴムの深部に達するようになる。つまり、加速電圧の値を調整することで、シリコーンゴムの処理深度を調整することができる。
また、この電子線の流れによる電流（ビーム電流）Ｉが大きい程、シリコーンゴムに吸収される電子線の吸収線量Ｄは多くなる。この吸収線量Ｄにより、シリコーンゴムの物性が決定される。つまり、加速電圧が異なっても、吸収線量Ｄが同一であれば、物性は同等になると考えられる。
また、上記のようにして、シリコーンゴムに一定の線量の電子線を吸収させる処理を複数回行った場合には、シリコーンゴムに吸収された吸収線量Ｄの合計は、一回の処理で吸収された線量に処理回数（パス回数）を乗じた値となる。
なお、吸収線量Ｄは、Ｄ＝Ｋ・Ｉ／Ｖの式により算出することができる。ここで、Ｋは電子線照射装置に固有の定数である。
【００３２】
（シリコーンブランケットの製造方法）
図１（ａ）を参照し、シリコーンブランケット１の製造方法を示す。
シリコーンブランケット１は、基材２上に、シリコーンゴム３が積層された積層構造を有する。このような構造からなるシリコーンブランケット１は、例えば、以下のようにして製造することができる。
【００３３】
まず、ＰＥＴフィルム、ＰＰＳフィルム及びＰＥＮフィルムなどからなる群から選ばれる樹脂フィルムからなる基材２の表面にシリコーンゴムを製膜し、次いで両者を接着する。そして、シリコーンゴムに上記で示したような電子線の照射処理を行うことにより、シリコーンブランケット１が得られる。
【００３４】
以上の製造方法によって得られたシリコーンブランケット１は、シリコーンゴムに電子線を所定の条件下で照射されることで、その照射された部分の架橋密度が調製されて粘着性が低減されており、被印刷物３０の巻き上げを防ぐことを可能にする。
また、シリコーンブランケット１は、シリコーンゴムに電子線を上記と異なる所定の条件で照射されることで、その照射された部分の架橋密度が調製され、インクが乾燥しにくくなり、被印刷物３０の表面上で所望のインクのパターンを得ることを可能にする。
【００３５】
以下、実施例によって本発明をより具体的に説明する。
【実施例】
【００３６】
（実施例１）
まず、両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖された直鎖状のビニル基含有ジメチルポリシロキサン（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＥ−１９３５−Ａ）からなる主剤と、分岐構造を有するメチルハイドロジェンポリシロキサン（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＥ−１９３４−Ｂ）からなる硬化剤とを準備した。続いて、これら主剤及び硬化剤を、当該主剤中のビニル基のモル数と、当該硬化剤中のＳｉＨ基のモル数とが等しくなる割合で混合した。
【００３７】
続いて、得られた混合液に白金族金属系触媒を添加し、トルエンに溶解して付加架橋型のシリコーンゴム組成物を調製した。
続いて、得られたシリコーンゴム組成物を、厚さ１２５μｍ、表面粗さ（Ｒａ）が０．５μｍのＰＥＴフィルムの表面に製膜した。
【００３８】
続いて、シリコーンゴム組成物を１４０℃で３分間加熱して付加架橋させた。これにより、上記ＰＥＴからなる樹脂フィルム（基材２）上に、付加架橋したシリコーンゴム組成物（厚さ３５０μｍの表面層）が形成されたシリコーンブランケットが得られた。
【００３９】
次に、その付加架橋したシリコーンゴム組成物の表面に、電子線照射装置（岩崎電機株式会社製、型番：ＣＢ２５０／３０／１８０Ｌ）を用い、電子線を照射させた。
【００４０】
ここでの電子線の照射処理の条件は、加速電圧１２５ｋＶ及びビーム電流１０．６ｍＡで発生させた電子線を、搬送速度５ｍ／ｍｉｎで搬送されるシリコーンゴム組成物の表面部分に照射するものである。この処理におけるパス回数は１回であり、シリコーンゴム組成物が吸収した吸収線量は２００ｋＧｙであった。この処理により、実施例１のシリコーンブランケットを得た。
【００４１】
（実施例２）
実施例１で基材２の表面に製膜された付加架橋したシリコーンゴム組成物について、電子線の照射処理の条件を、パス回数を３回とし、シリコーンゴム組成物が吸収した吸収線量を６００ｋＧｙとしたこと以外は実施例１と同様にして照射処理を行うことで、実施例２のシリコーンブランケットを作製した。
【００４２】
（実施例３）
実施例１で基材の表面に製膜された付加架橋したシリコーンゴム組成物について、電子線の照射処理の条件を、パス回数を５回とし、シリコーンゴム組成物が吸収した吸収線量を１０００ｋＧｙとしたこと以外は実施例１と同様にして表面処理を行うことで、実施例３のシリコーンブランケットを作製した。
【００４３】
（実施例４）
実施例１で基材の表面に製膜された付加架橋したシリコーンゴム組成物について、電子線の照射処理の条件を、パス回数を１０回とし、シリコーンゴム組成物が吸収した吸収線量を２０００ｋＧｙとしたこと以外は実施例１と同様にして表面処理を行うことで、実施例４のシリコーンブランケットを作製した。
【００４４】
（実施例５）
実施例１で基材の表面に製膜された付加架橋したシリコーンゴム組成物について、電子線の照射処理の条件を、加速電圧を８０ｋＶとし、ビーム電流を１３．３ｍＡとしたこと以外は実施例１と同様にして表面処理を行うことで、実施例５のシリコーンブランケットを作製した。
【００４５】
（実施例６）
実施例１で基材の表面に製膜された付加架橋したシリコーンゴム組成物について、電子線の照射処理の条件を、加速電圧を１００ｋＶとし、ビーム電流を７．４ｍＡとしたこと以外は実施例１と同様にして表面処理を行うことで、実施例６のシリコーンブランケットを作製した。
【００４６】
（実施例７）
実施例１で基材の表面に製膜された付加架橋したシリコーンゴム組成物について、電子線の照射処理の条件を、加速電圧を８０ｋＶ、ビーム電流を６．７ｍＡとし、シリコーンゴムが吸収した吸収線量を１００ｋＧｙとしたこと以外は実施例１と同様にして表面処理を行うことで、実施例７のシリコーンブランケットを作製した。
【００４７】
（実施例８）
実施例１で基材の表面に製膜された付加架橋したシリコーンゴム組成物について、電子線の照射処理の条件を、加速電圧を１００ｋＶ、ビーム電流を３．７ｍＡとし、シリコーンゴムが吸収した吸収線量を１００ｋＧｙとしたこと以外は実施例１と同様にして表面処理を行うことで、実施例８のシリコーンブランケットを作製した。
【００４８】
（比較例１、２）
実施例１で基材の表面に製膜された付加架橋したシリコーンゴム組成物について、電子線照射処理を行っていないものを比較例１のシリコーンブランケットとした。
また、実施例１で基材の表面に製膜された付加架橋したシリコーンゴム組成物について、加速電圧８０ｋＶ及びビーム電流１．６ｍＡで発生させた電子線を、搬送速度５ｍ／ｍｉｎで搬送されるシリコーンゴム組成物の表面部分に照射した。この処理におけるパス回数は１回であり、シリコーンゴム組成物が吸収した吸収線量は２０ｋＧｙであった。この処理により得たシリコーンブランケットを、比較例２のシリコーンブランケットとした。
【００４９】
そして、実施例１〜８、比較例１、２で作製されたシリコーンブランケットのシリコーンゴム組成物（試験片）について、以下の方法で、その表面部分のタック値（粘着性）、表面ヤング率、インク溶剤の吸収適正および印刷性に関する試験を行った。ここで、印刷性とは、印刷工程を経て、被印刷物の表面上で所望のインクのパターンが得られたか否かをいう。
【００５０】
［タック値（粘着性）］
タック値は、株式会社ＲＨＥＳＣＡ製のＴＡＣＫＩＮＥＳＳ  ＴＥＳＴＥＲを使用して測定した。試験条件は、試験片の表面部分に、プローブを１００ｇｆの初期荷重をかけて接触させた後、プローブを試験片から引き剥がすために要する力を求め、タック値とした。
【００５１】
［表面ヤング率］
ヤング率は、株式会社エリオニクス製のＥＮＴ−１１００ｂを使用して測定した。試験条件は、試験片の表面部分に１００μＮの押し込み圧（荷重）をかけた時のヤング率を測定した。
【００５２】
［インク溶剤の吸収適正（溶剤吸収適正）］
インク溶剤の吸収適正は、直径４０ｍｍの試験片における３．１４ｃｍ２の領域（表面部分）に、インク溶剤として使用されるブチルカルビトールアセテート（ＢＣＡ）を２分間接触させ、接液前後の重量を電子天秤にて測定した。そして、試験片によるインク溶剤の吸収量が所望通りであり使用に適するものを良好（○）とし、インク溶剤の吸収量が足りず使用に適さないものをやや不良（△）とし、インク溶剤を吸収しすぎて使用に適さないものを不良（×）とした。ここで、インク溶剤の吸収量が所望通りであるとは、印刷工程において、試験片の表面上のインクを被印刷物３０に転写させた際に、被印刷物３０の表面上で所望のインクのパターンを得ることが可能となるように、試験片にインク溶剤が吸収されることをいう。また、インク溶剤の吸収量が足りない及びインク溶剤を吸収しすぎるとは、印刷工程において、試験片の表面上のインクを被印刷物３０に転写させた際に、被印刷物３０の表面上で所望のインクのパターンを得ることが可能となるように、試験片にインク溶剤が吸収されないことをいう。
【００５３】
［印刷性（微細印刷性）］
株式会社紅羊社製作所製の印刷機であるＶＥＣＴＯＲ  ＨＤ−５０を使用し、インク材料として藤倉化成株式会社製の銀ペーストであるＸＡ−３６０９を使用し、版は株式会社シンク・ラボラトリー製の版（線幅１０μｍ、ピッチ３００μｍ、深度５μｍ）を使用し、ブランケットに試験片を使用してオフセット印刷を行い、印刷性を測定した。そして、被印刷物に所望のインクのパターンが転写されたものを良好（○）とし、被印刷物に所望のインクのパターンが転写されなかったものを不良（×）とした。ここで、所望のインクパターンとは、光学顕微鏡でインクが転写された被印刷物を目視観察した時に、インクの線幅や膜厚（インキ厚）が均一であり、かつ、インクの細線（極細線を含む）が欠落していない状態をいう。
【００５４】
得られた結果を表１及び表２に纏めて示す。
【００５５】
【表１】
2018144428.tif 000003
【００５６】
【表２】
2018144428.tif 000004
【００５７】
実施例１〜８、比較例１、２で作製されたシリコーンブランケットのシリコーンゴム組成物（試験片）について、タック値は表１、２の通りであった。
そして、実施例１〜８のシリコーンブランケットを印刷工程に用いた場合、シリコーンゴム組成物が被印刷物３０を巻き上げることはなかった。一方で、比較例１および比較例２のシリコーンブランケットを印刷工程に用いた場合は、シリコーンゴム組成物が被印刷物３０を巻き上げた。
この結果から、シリコーンゴム組成物に照射する電子線の照射条件について、加速電圧が７０ｋＶ以上１５０ｋＶ以下であって、吸収線量が１００ｋＧｙ以上２０００ｋＧｙ以下のとき、被印刷物３０を巻き上げないシリコーンブランケットを提供することができると分かった。また、加速電圧が７０ｋＶ以上１５０ｋＶ以下であって、吸収線量が１００ｋＧｙ以上１０００ｋＧｙ以下のときも、被印刷物３０を巻き上げないシリコーンブランケットを提供することができると分かった。なお、今回の実験結果から判断し、吸収線量が３０ｋＧｙ以上１００ｋＧｙ未満の範囲にあっても、被印刷物３０を巻き上げないシリコーンブランケットを提供することができると考えられる。
また、シリコーンゴム組成物のタック値が１５２ｇｆ以下であれば、シリコーンゴム組成物が被印刷物３０を巻き上げない。したがって、上述の電子線照射の条件を変更することで吸収線量を調整し、シリコーンゴム組成物のタック値が１５２ｇｆ以下となるようにすれば、シリコーンゴム組成物が被印刷物３０を巻き上げない。
【００５８】
実施例１〜８、比較例１、２で作製されたシリコーンブランケットのシリコーンゴム組成物（試験片）について、溶剤吸収適正および印刷性は表１、２の通りであった。
具体的には、実施例１〜３、５〜８で作製されたシリコーンブランケットを印刷工程に用いた場合、シリコーンゴム組成物が所望通りの量のインク溶剤を吸収し、インクがシリコーンゴム組成物の表面上で乾燥せず、シリコーンゴム組成物の表面上のインクを被印刷物３０に転写させた際に、被印刷物３０の表面上で所望のインクのパターンを得ることができた。
また、比較例１、２で作製されたシリコーンブランケットを印刷工程に用いた場合、シリコーンゴム組成物によるインク溶剤の吸収量が多すぎて、インクがシリコーンゴム組成物の表面上で乾燥し、シリコーンゴム組成物の表面上のインクを被印刷物３０に転写させた際に、被印刷物３０の表面上で所望のインクのパターンを得ることがでなかった。このように、シリコーンゴム組成物によるインク溶剤の吸収量が多すぎると、シリコーンゴム組成物の表面上のインクが乾燥しやすくなるので、印刷性が低下する。
なお、実施例４で作製されたシリコーンブランケットを印刷工程に用いた場合、シリコーン組成物によるインク溶剤の吸収量が足りず、シリコーンゴム組成物の表面上のインクを被印刷物３０に転写させた際に、インクが被印刷物３０とシリコーンブランケットとの間で、いわゆる泣き別れ（インクの分断）になった。そのため、被印刷物３０の表面上で所望のインクのパターンを得ることができなかった。
この結果から、シリコーンゴム組成物に照射する電子線の照射条件について、加速電圧が７０ｋＶ以上１５０ｋＶ以下であって、吸収線量が１００ｋＧｙ以上１０００ｋＧｙ以下のとき、シリコーンゴム組成物の溶剤吸収性が良好であり、ひいては印刷性が良好なシリコーンブランケットを提供することができると分かった。つまり、この照射条件による電子線照射により、シリコーンゴム組成物によるインク溶剤の吸収性が低減し、ひいてはシリコーンゴム組成物の表面上におけるインクの乾燥を低減するので、被印刷物の表面上で所望のインクのパターンを得ることが可能になる。なお、今回の実験から、吸収線量が３０ｋＧｙ以上１００ｋＧｙ未満の範囲にあれば、被印刷物の表面上で所望のインクのパターンを得ることが可能であると考えられる。
【００５９】
実施例１〜４、比較例１、２で製膜されたシリコーンゴム組成物（試験片）について、表面ヤング率は、表１、２の通りであった。この結果では、吸収線量が多くなるほど、ヤング率の値が大きくなる傾向が見られた。
そして、実験結果により被印刷物３０を巻き上げないと判断された実施例１〜４のシリコーンゴム組成物の表面ヤング率は、表１に示す通り、１９０Ｎ／ｍｍ２以上３５０Ｎ／ｍｍ２以下であった。
また、実験結果により溶剤吸収性および印刷性が良好であると判断された実施例１〜３のシリコーンゴム組成物の表面ヤング率は、表１に示す通り、１９０Ｎ／ｍｍ２以上２６０Ｎ／ｍｍ２以下であった。
【００６０】
なお、本発明が上記の実施の形態に限定されないことは勿論である。
【符号の説明】
【００６１】
１  シリコーンブランケット
２  基剤
３  シリコーンゴム
４  ブランケット胴
１０  軸
２０  版
３０  被印刷物
ｉ  インク
【図１ａ】
2018144428.tif 000005
【図１ｂ】
2018144428.tif 000006
【図２ａ】
2018144428.tif 000007
【図２ｂ】
2018144428.tif 000008
【図２ｃ】
2018144428.tif 000009