(57)【要約】【課題】本発明は、製品側固定部の取付孔に対して、省スペース化された部品を用いて簡単に中継端子を固定することである。【解決手段】本発明による中継端子部品の固定構造及び方法は、製品側固定部(1)の取付孔(2)に設けられた筒状絶縁部品(11)と、前記筒状絶縁部品(11)の軸心を貫通して形成された貫通孔(3)内に挿入された中継端子(10)と、前記中継端子(10)の端部(5)の軸心に形成された凹部(6)と、を備え、前記凹部(6)の外周の筒部(7)は、かしめ用治具(20)により外側へ押し広げられ、かつ、前記筒状絶縁部品(11)に押圧接触している構成と方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品側固定部(1)の取付孔(2)に設けられた筒状絶縁部品(11)と、前記筒状絶縁部品(11)の軸心を貫通して形成された貫通孔(3)内に挿入された中実棒状の中継端子(10)と、前記中継端子(10)の端部(5)の軸心に形成された凹部(6)と、を備え、
前記凹部(6)の外周の筒部(7)は、かしめ用治具(20)により外側へ押し広げられ、かつ、前記筒状絶縁部品(11)に押圧接触されている構成よりなることを特徴とする中継端子部品の固定構造。
【請求項２】
前記かしめ用治具(20)又はかしめ部(21)又はその両方は、回転を伴わずに前記凹部(6)内に降下するように構成したことを特徴とする請求項１記載の中継端子部品の固定構造。
【請求項３】
前記かしめ用治具(20)又はかしめ部(21)又はその両方は、回転しつつ前記凹部(6)内に降下するように構成したことを特徴とする請求項１記載の中継端子部品の固定構造。
【請求項４】
前記筒状絶縁部品(11)は、前記中継端子(10)の軸方向(A)に沿って直列配置された第１筒体(8)と第２筒体(9)からなり、前記第１筒体(8)の外周に形成された第１環状切欠部(15)及び前記第２筒体(9)の外周に形成された第２環状切欠部(17)は、前記製品側固定部(1)の前記取付孔(2)の角部(16,18)に係合している構成よりなることを特徴とする請求項１ないし３の何れか１項に記載の中継端子部品の固定構造。
【請求項５】
前記第１筒体(8)と第２筒体(9)との間には、隙間(D)が形成され、前記第２筒体(9)の端面(9A)は、前記中継端子(10)の鍔部(4)に接している構成よりなることを特徴とする請求項４記載の中継端子部品の固定構造。
【請求項６】
前記かしめ用治具(20)のかしめ部(21)は、円錐状であることを特徴とする請求項１ないし５の何れか１項に記載の中継端子部品の固定構造。
【請求項７】
製品側固定部(1)の取付孔(2)に設けられた筒状絶縁部品(11)と、前記筒状絶縁部品(11)の軸心を貫通して形成された貫通孔(3)内に挿入された中実棒状の中継端子(10)と、前記中継端子(10)の端部(5)の軸心に形成された凹部(6)と、を用い、
前記凹部(6)の外周の筒部(7)は、かしめ用治具(20)により外側へ押し広げられ、かつ、前記筒状絶縁部品(11)に押圧接触していることを特徴とする中継端子部品の固定方法。
【請求項８】
前記かしめ用治具(20)又はかしめ部(21)又はその両方は、回転を伴わずに前記凹部(6)内に降下することを特徴とする請求項７記載の中継端子部品の固定方法。
【請求項９】
前記かしめ用治具(20)又はかしめ部(21)又はその両方は、回転しつつ前記凹部(6)内に降下することを特徴とする請求項６記載の中継端子部品の固定方法。
【請求項１０】
前記筒状絶縁部品(11)は、前記中継端子(10)の軸方向(A)に沿って直列配置された第１筒体(8)と第２筒体(9)からなり、前記第１筒体(8)の外周に形成された第１環状切欠部(15)及び前記第２筒体(9)の外周に形成された第２環状切欠部(17)は、前記製品側固定部(1)の前記取付孔(2)の角部(16,18)に係合していることを特徴とする請求項７記載の中継端子部品の固定方法。
【請求項１１】
前記第１筒体(8)と第２筒体(9)との間には、隙間(D)が形成され、前記第２筒体(9)の端面(9A)は、前記中継端子(10)の鍔部(4)に接していることを特徴とする請求項１０記載の中継端子部品の固定方法。
【請求項１２】
前記かしめ用治具(20)のかしめ部(21)は、円錐状であることを特徴とする請求項７ないし１１の何れか１項に記載の中継端子部品の固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中継端子部品の固定構造及び方法に関し、特に、製品側固定部に対して筒状絶縁部品を介して中継端子を取付け、中継端子の端部の筒部をかしめることにより、極めてコンパクトでかつ機械式に中継端子を製品側固定部に固定するための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種の中継端子の固定構造としては、文献名を特に開示していないが、中継端子に絶縁材料がモールド等で一体化された部品が広く普及している。
また、図４に示されるバスバー端子１３を電気回路箱１４に取付ける場合、特許文献１に示される方法が用いられている。
すなわち、図４における電気回路箱１４上に植立された丸ピン端子１０には、バスバー端子１３が、ほぼ筒状をなす接続補助端子１２を介して前記丸ピン端子１０に設けられている。
前記接続補助端子１２の外周側には、全体形状がキャップ型をなす配線止め具１１がねじ式に装着されていることにより、前記バスバー端子１３が前記丸ピン端子１０に固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２５１７２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のように、中継端子をモールド樹脂でインサート成形して製品側固定部に取付けた後は、一部不良による部品の交換等が不可能となっていた。
また、図４のように、接続補助端子１２が設けられたバスバー端子１３を、電気回路箱１４の丸ピン端子１０に取付け、最後に配線止め具１１を外側からねじ止めしているため、各部品の形状が大型化せざるを得ず、さらに、外部振動に対しても共振等によって配線止め具がゆるみを生じることも発生していた。
【０００５】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、製品側固定部に対して筒状絶縁部品を介して中継端子を取付け、中継端子の端部の筒部をかしめることにより、極めてコンパクトでかつ機械式に中継端子を製品側固定部に固定するようにした中継端子部品の固定構造及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による中継端子部品の固定構造は、製品側固定部の取付孔に設けられた筒状絶縁部品と、前記筒状絶縁部品の軸心を貫通して形成された貫通孔内に挿入された中実棒状の中継端子と、前記中継端子の端部の軸心に形成された凹部と、を備え、前記凹部の外周の筒部は、かしめ用治具により外側へ押し広げられ、かつ、前記筒状絶縁部品に押圧接触されている構成であり、また、前記かしめ用治具又はかしめ部又はその両方は、回転を伴わずに前記凹部内に降下するようにした構成であり、また、前記かしめ用治具又はかしめ部又はその両方は、回転しつつ前記凹部内に降下するようにした構成であり、また、前記筒状絶縁部品は、前記中継端子の軸方向に沿って直列配置された第１筒体と第２筒体からなり、前記第１筒体の外周に形成された第１環状切欠部及び前記第２筒体の外周に形成された第２環状切欠部は、前記製品側固定部の前記取付孔の角部に係合している構成であり、また、前記第１筒体と第２筒体との間には、隙間が形成され、前記第２筒体の端面は、前記中継端子の鍔部に接している構成であり、また、前記かしめ用治具のかしめ部は、円錐状である構成であり、また、また、本発明による中継端子部品の固定方法は、製品側固定部の取付孔に設けられた筒状絶縁部品と、前記筒状絶縁部品の軸心を貫通して形成された貫通孔内に挿入された中実棒状の中継端子と、前記中継端子の端部の軸心に形成された凹部と、を用い、前記凹部の外周の筒部は、かしめ用治具により外側へ押し広げられ、かつ、前記筒状絶縁部品に押圧接触している方法であり、また、前記かしめ用治具又はかしめ部又はその両方は、回転を伴わずに前記凹部内に降下する方法であり、また、前記かしめ用治具又はかしめ部又はその両方は、回転しつつ前記凹部内に降下する方法であり、また、前記筒状絶縁部品は、前記中継端子の軸方向に沿って直列配置された第１筒体と第２筒体からなり、前記第１筒体の外周に形成された第１環状切欠部及び前記第２筒体の外周に形成された第２環状切欠部は、前記製品側固定部の前記取付孔の角部に係合している方法であり、また、前記第１筒体と第２筒体との間には、隙間が形成され、前記第２筒体の端面は、前記中継端子の鍔部に接している方法であり、また、前記かしめ用治具のかしめ部は、円錐状である方法である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明による中継端子部品の固定構造及び方法は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、製品側固定部の取付孔に設けられた筒状絶縁部品と、前記筒状絶縁部品の軸心を貫通して形成された貫通孔内に挿入された中実棒状の中継端子と、前記中継端子の端部の軸心に形成された凹部と、を備え、前記凹部の外周の筒部は、かしめ用治具により外側へ押し広げられ、かつ、前記筒状絶縁部品に押圧接触されている構成よりなることにより、振動及び温度変化に対する固定部の信頼性の向上が図れる。
また、かしめに変更しているため、取付構造の大幅な省スペース化が図れると共に、耐環境性に対して高い信頼性が得られる。
また、前記かしめ用治具又はかしめ部又はその両方は、回転を伴わずに前記凹部内に降下するように構成したことにより、簡単にかしめができる。
また、前記かしめ用治具は、回転しつつ前記凹部内に降下するように構成したことにより、かしめの筒部の変形が少なく、歩留まりの向上となる。
また、前記筒状絶縁部品は、前記中継端子の軸方向に沿って直列配置された第１筒体と第２筒体からなり、前記第１筒体の外周に形成された第１環状切欠部及び前記第２筒体の外周に形成された第２環状切欠部は、前記製品側固定部の前記取付孔の角部に係合している構成よりなることにより、製品側固定部の取付孔への筒状絶縁部品及び中継端子の取付けが容易となる。
また、前記第１筒体と第２筒体との間には、隙間が形成され、前記第２筒体の端面は、前記中継端子の鍔部に接している構成よりなることにより、各筒体を取付孔に取付ける時の寸法誤差を十分に吸収することができる。
また、前記かしめ用治具のかしめ部は、円錐状であることにより、かしめの押付力が筒部に均等にかかり、歪みの少ないかしめができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明による中継端子部品の固定構造及を示す断面構成図である。
【図２】図１の要部のかしめ状態を示す拡大断面図である。
【図３】図２の要部の拡大断面図である。
【図４】従来構成を示す断面構成図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明による中継端子部品の固定構造及び方法は、製品側固定部に対して筒状絶縁部品を介して中継端子を取付け、中継端子の端部の筒部をかしめることにより、極めてコンパクトでかつ機械式に中継端子を製品側固定部に固定することである。
【実施例】
【００１０】
以下、図面と共に本発明による中継端子部品の固定構造及び方法の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分には、同一符号を付して説明する。
図１において符号１で示されるものは、電気機器等の回路基板等からなる製品側固定部であり、前記製品側固定部１の取付孔２には、第１筒体８及び第２筒体９からなる筒状絶縁部品１１が設けられている。
【００１１】
前記筒状絶縁部品１１の貫通孔３内には、図１で見て下方から上方に向けて中継端子１０が挿入されている。
前記中継端子１０の下部位置には鍔部４が形成され、その上方の端部５には、軸心に沿って軸方向Ａに切削等で延設された凹部６が形成されると共に、前記凹部６の外周位置には筒部が形成されている。
【００１２】
前記筒状絶縁部品１１は、図１及び図２に示されるように、前記軸方向Ａに沿って直列配置された一対となる第１筒体８及び第２筒体９によって全体形状が筒状に形成されている。
前記第１筒体８の下部には、環状に切欠きされた第１環状切欠部１５が形成されており、前記第１環状切欠部１５は前記製品側固定部１の前記取付孔２の上部の角部１６に係合している。
前記第２筒体９の上部には、環状に切欠きされた第２環状切欠部１７が形成されており、前記第２環状切欠部１７は前記製品側固定部１の前記取付孔２の下部の角部１８に係合している。
【００１３】
前記第１、第２筒体８,９は、前記各環状切欠部１５,１６が前記各角部１６,１８を介して前記軸方向Ａに沿って前記製品側固定部１を挟持するように構成され、前記各筒体８,９間には隙間Ｄが形成されていることにより、前記各筒体８,９を前記取付孔２に対して互いに反対方向から挿入した場合の接触等を避けることができるように構成されている。また、前記第２筒体９の下部の端面９Ａは、前記中継端子１０の鍔部４に係合していることにより、前記中継端子１０に対する前記第２筒体９の位置決めがされている。
【００１４】
次に、前記中継端子１０を前記各筒体８,９を介して前記取付孔２に固定する場合について述べる。
まず、図１で示されるように、前記中継端子１０が前記各筒体８,９を介して前記取付孔２に取付けた状態において、かしめ用治具２０をかしめ方向Ｂに沿って硬化させることにより、前記かしめ用治具２０の先端の円錐状のかしめ部２１が前記凹部６を介して筒部７を押し広げることができる。この場合、図２で示されるように、前記筒部７は、点線にて示される位置から実線で示される位置に広げられ、前記筒部７が前記第１筒体８の内側に曲折されて押し付けられることによってかしめ工程が完了し、前記中継端子１０の前記取付孔２へのかしめ固定が完了する。
【００１５】
尚、前述の場合、前記各筒体８,９の各環状切欠部１５,１７を前記各角部１６,１８に嵌入する時に、予め、接着剤を各環状切欠部１５,１７に塗布しておくことにより、前記各筒体８,９は、接着剤による接着力とかしめによるかしめ力により、より強固に前記製品側固定部１に取付けることができる。
尚、前述のかしめ用治具２０又はかしめ部２１は、回転を伴わずにそのまま降下して凹部６内に入ってかしめを行う場合と、矢印Ａの方向に回転しつつ降下して凹部６内に入ってかしめを行う場合の何れかでかしめが行われるように構成されている。
前述のように、かしめ用治具２０又はかしめ部２１を、図示しない駆動源によって回転しつつかしめを行った場合は、かしめ対象の筒部７に対して均等に力が加わるため、かしめ後の歪みが少なく、高品質の中継端子１０を得ることができる。
また、前述の場合、かしめ用治具２０を回転させるとかしめ部２１が共回りする場合と、かしめ用治具２０は回転せずにかしめ部２１のみが回転するようにすることもできる。
【００１６】
尚、本発明による中継端子部品の固定構造及び方法の要旨とするところは、以下の通りである。
すなわち、製品側固定部１の取付孔２に設けられた筒状絶縁部品１１と、前記筒状絶縁部品１１の軸心を貫通して形成された貫通孔３内に挿入された中実棒状の中継端子１０と、前記中継端子１０の端部５の軸心に形成された凹部６と、を備え、前記凹部６の外周の筒部７は、かしめ用治具２０により外側へ押し広げられ、かつ、前記筒状絶縁部品１１に押圧接触されている構成と方法であり、また、前記かしめ用治具２０又はかしめ部２１又はその両方は、回転を伴わずに前記凹部６内に降下するようにした構成と方法であり、また、前記かしめ用治具２０又はかしめ部２１又はその両方は、回転しつつ前記凹部６内に降下するようにした構成と方法であり、また、前記筒状絶縁部品１１は、前記中継端子１０の軸方向Ａに沿って直列配置された第１筒体８と第２筒体９からなり、前記第１筒体８の外周に形成された第１環状切欠部１５及び前記第２筒体９の外周に形成された第２環状切欠部１７は、前記製品側固定部１の前記取付孔２の角部１６，１８に係合している構成と方法であり、また、前記第１筒体８と第２筒体９との間には、隙間Ｄが形成され、前記第２筒体９の端面９Ａは、前記中継端子１０の鍔部４に接している構成と方法であり、また、前記かしめ用治具２０のかしめ部２１は、円錐状である構成と方法である。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明による中継端子部品の固定構造及び方法は、製品側固定部の取付孔に対して筒状絶縁部品を介して中継端子をかしめによって取付けているため、中継端子に付属する部品は筒状絶縁部品１個のみとなり、極めて省スペース化を可能とし、多くの中継端子を用いる場合には、省スペース化された小型の装置を得ることができる。
【符号の説明】
【００１８】
１    製品側固定部
２    取付孔
３    貫通孔
４    鍔部
５    端部
６    凹部
７    筒部
８    第１筒体
９    第２筒体
１０    中継端子
１１    筒状絶縁部品
１５    第１環状切欠部
１６,１８    角部
１７    第２環状切欠部
２０    かしめ用治具
２１    かしめ部
Ａ    軸方向
Ｂ    かしめ方向
Ｄ    隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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