(57)【要約】【課題】さらなる鋭意研究により、閉じたときの良好な気密性を損なうことなく、成形袋の開閉作業が従来よりも素早く行えるように改善された合わせガラス用成形袋の開口部構造を提供する。【解決手段】一対の袋本体２，３の外縁部２ａ，３ａどうしによりなり、開状態と閉状態とに切換え可能な開口部Ｋを有する合わせガラス用成形袋の開口部構造において、外縁部２ａに袋本体２の材料とは異なる材料製のシール材１０が設けられ、開口部Ｋの閉状態がシール材１０どうしの当接によりなり、シール材１０と外縁部２ａとは、これら両者１０，２ａの間に接着ゴム層１４を介しての加硫接着により一体化され、接着ゴム層１４は、シール材１０の材料である第１種ゴム製の第１ゴムシート１８と、外縁部２ａの材料である第２種ゴム製の第２ゴムシート１９とが、第１ゴムシート１８をシール材１０に隣合う状態に積層して形成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の袋本体と、前記袋本体の外縁部どうしにより形成されて開状態と閉状態とに切換え可能な開口部と、を有している合わせガラス用成形袋の開口部構造であって、
前記外縁部の少なくとも一方に前記袋本体の材料とは異なる材料製のシール材が設けられ、前記開口部の閉状態が前記シール材又は前記外縁部と前記シール材との当接によりなり、かつ、前記開口部の開状態が前記シール材又は前記外縁部と前記シール材との当接解除によりなり、
前記シール材と前記外縁部とは、これら両者の間に接着ゴム層を介しての加硫接着により一体化され、
前記接着ゴム層は、前記シール材の材料である第１種ゴム製の第１ゴムシートと、前記外縁部の材料である第２種ゴム製の第２ゴムシートとが、前記第１ゴムシートを前記シール材に隣合う状態に積層して形成されている合わせガラス用成形袋の開口部構造。
【請求項２】
前記シール材が一対の前記外縁部のそれぞれに設けられるとともに、前記両シール材のうちの少なくとも一方がゴム磁石でなり、
前記開口部の閉状態では前記両シール材どうしが磁着する構成とされている請求項１に記載の合わせガラス用成形袋の開口部構造。
【請求項３】
前記ゴム磁石のゴム材料がＮＢＲに、前記第２ゴムシートの材料がＥＰＤＭにそれぞれ設定されている請求項２に記載の合わせガラス用成形袋の開口部構造。
【請求項４】
前記ゴム磁石は、フェライト粉末がゴムに混入されてなるものである請求項２又は３に記載の合わせガラス用成形袋の開口部構造。
【請求項５】
一対の前記シール材が、共にゴム磁石により構成されている請求項２〜４の何れか一項に記載の合わせガラス用成形袋の開口部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建材用ガラスや自動車のフロントガラスなどを製造するのに用いられる合わせガラス用成形袋の開口部構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車のフロントガラスや高層ビルの窓ガラスなどにおいては、破損しても破片が飛び散らない合わせガラスが用いられる。合わせガラスは、ガラス板とガラス板との間にポリビニルブチラールのような熱溶融性の高分子フィルムを設けたものであり、高分子フィルムを加熱溶融させてガラス板どうしが密着された構造のガラスである。
【０００３】
合わせガラスは次のとおりの方法により作製される。２枚のガラス板の間に、ガラス板どうしを結合させる高分子フィルムを設けた後、内圧を真空近くにまで大きく減圧させることが可能な強度及び可撓性のある袋、つまりは合わせガラス用成形袋（以下、単に成形袋と略称することを基本とする）に入れる。
【０００４】
次に、成形袋を、一般には１００〜１３０℃の熱雰囲気中で１０〜１５分間、加熱処理するとともに、この間中、成形袋内の空気を連続して吸引し続け、２枚のガラス板の間の高分子フィルムに含まれている微量の空気を除去する脱気が行われる。このように、成形袋の内外に生じた圧力差及び熱により、２枚のガラス板を袋壁で挟持して加圧加熱し、合わせガラスが製作される。
【０００５】
合わせガラスの製作工程は、成形袋の中に入れた未接着のガラス板の加熱、吸引、加圧工程を終えて合わせガラスが成形袋から取り出されると、次の未接着のガラス板を成形袋に入れて前記と同じ工程が行われるのであり、成形袋は反復して用いられる。製作工程を効率よく進めるには、作業の大半を占める吸引による減圧、即ち真空引きを円滑、迅速に行うことが重要であり、そのためには、開口部の素早い閉じ操作、及び閉じ状態での確実な密着性（気密性）が求められる。
【０００６】
従来における成形袋を開閉させる開口部の構造としては、特許文献１において開示されたように、袋の各開口縁に一続きの気密ファスナを設ける手段が挙げられる。
また、特許文献２において開示されるように、開口部に沿って延びる凸条と、この凸条に係合可能な凹条とを一対の袋本体に振り分けて配置してなるシール部材を用いる手段もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−３２１２５７号公報
【特許文献２】特開２００６−１８２５８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１が開示する気密ファスナを用いる開口部の構造では、気密性を持たせる構造上、その開け閉めにはかなりの力を要するため、成形袋の開閉作業に時間及び労力が掛かるという問題があった。
【０００９】
特許文献２が開示するシール部材を開口部に用いる構造では、一続きの凸条と凹条とを端から順次押し込んで係合させてゆく作業になるため、やはり作業には相当な労力及び時間が掛かる。加えて、強く扱きながらの係合作業に伴って凸条と凹条とが微妙に長さ変形してうまく合致しないとか、途中で係合が外れ易い、異物が噛み込み易いなどの問題点があり、簡単な作業ではなかった。
【００１０】
本発明の目的は、さらなる鋭意研究により、閉じたときの良好な気密性を損なうことなく、成形袋の開閉作業が従来よりも素早く行えるように改善された合わせガラス用成形袋の開口部構造を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、一対の袋本体２，３と、前記袋本体２，３の外縁部２ａ，３ａどうしにより形成されて開状態と閉状態とに切換え可能な開口部Ｋと、を有してなる合わせガラス用成形袋の開口部構造において、
前記外縁部２ａ，３ａの少なくとも一方２ａに前記袋本体２の材料とは異なる材料製のシール材１０が設けられ、前記開口部Ｋの閉状態が前記シール材１１又は前記外縁部３ａと前記シール材１０との当接によりなり、かつ、前記開口部Ｋの開状態が前記シール材１１又は前記外縁部３ａと前記シール材１０との当接解除によりなり、
前記シール材１０と前記外縁部２ａとは、これら両者１０，２ａの間に接着ゴム層１４を介しての加硫接着により一体化され、
前記接着ゴム層１４は、前記シール材１０の材料である第１種ゴム製の第１ゴムシート１８と、前記外縁部２ａの材料である第２種ゴム製の第２ゴムシート１９とが、前記第１ゴムシート１８を前記シール材１０に隣合う状態に積層して形成されていることを特徴とする。
【００１２】
第２の本発明は、本発明による合わせガラス用成形袋の開口部構造において、
前記シール材１０，１１が一対の前記外縁部２ａ，３ａのそれぞれに設けられるとともに、前記両シール材１０，１１のうちの少なくとも一方１０がゴム磁石Ｒでなり、
前記開口部Ｋの閉状態では前記両シール材１０，１１どうしが磁着する構成とされていることを特徴とする。
【００１３】
第３の本発明は、第２の本発明による合わせガラス用成形袋の開口部構造において、
前記ゴム磁石Ｒのゴム材料がＮＢＲに、前記第２ゴムシート１９の材料がＥＰＤＭにそれぞれ設定されていることを特徴とする。
【００１４】
第４の本発明は、第２又は第３の本発明による合わせガラス用成形袋の開口部構造において、
前記ゴム磁石Ｒは、フェライト粉末がゴムに混入されてなるものであることを特徴とする。
【００１５】
第５の本発明は、第２〜４の本発明による合わせガラス用成形袋の開口部構造において、
一対の前記シール材１０，１１が、共にゴム磁石Ｒにより構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、袋本体の開口部にシール材を設けてあるので、閉じたときの成形袋の密閉性（気密性）を改善することが可能になる。シール材のゴム材料と袋本体（外縁部）のゴム材料とを異ならせてあるので、袋本体は強度に優れるゴム材料に、そしてシール材には密着性や耐摩耗性に優れる材料をそれぞれ用いるといった具合に、袋本体及びシール材それぞれに好適な材料を設定することができる利点がある。
【００１７】
そして、互いにゴム材料の異なる袋本体とシール材とはうまく加硫接着できないのであるが、シール材の材料製の第１ゴムシートと外縁部の材料製の第２ゴムシートとの積層でなる接着ゴム層を第１ゴムシートがシール材に隣合う状態で挟んで加硫すると、良好に袋本体とシール材とを一体化できることが知見された。
その結果、閉じたときの良好な気密性を損なうことなく、成形袋の開閉作業が従来よりも素早く行えるように改善された合わせガラス用成形袋の開口部構造を提供することができる。
【００１８】
第２の本発明によれば、第１シール材と第２シール材とが相対的に近付けられていくと、ある程度にまで接近されたら磁力によってひとりでに両シール材どうしが磁着されるようになる。
つまり、開状態にある開口部を閉じるには、第１シール材と第２シール材とを、即ち、一方の袋本体と他方の袋本体とを近づけるだけでよく、簡単な操作で済むようになる。
しかも、閉状態では第１シール材と第２シール材とが磁着されているので、その閉状態が維持されて良好なシール性を継続させることが可能である。なお、開口部を開くには、第１シール材と第２シール材とが引き剥がすこと、即ち、袋本体の外縁部どうしを離し操作するだけでよい。
従って、開口部の閉状態での良好な気密性を損なうことなく開閉作業が素早く行えるようになり、より改善された合わせガラス用成形袋の開口部構造を提供することができる。
【００１９】
第３の本発明によれば、シール材（ゴム磁石）がＮＢＲ製であるから、耐摩耗性に優れて頻繁に開閉される開口部に好適なものであるとともに、袋本体がＥＰＤＭ製であるから、強度や柔軟性に優れて袋本体に好適なものとなる利点がある。
【００２０】
第４の本発明によれば、ゴムに混練される磁性材料としてフェライト粉末を用いているので、良好な磁力を発揮できながら、加硫などの熱処理に耐えるとともに高温でも磁力が落ちないものとなり、加熱・加圧を行う成形袋に好適なゴム磁石を提供できる効果がある。
【００２１】
請求項５の発明によれば、第１及び第２シール材の双方がゴム磁石で構成されているので、一方のみがゴム磁石である場合よりも磁着力が強くなり、より良好なシール性をもつ成形袋の開口部構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】合わせガラス用成形袋の平面図
【図２】図１の成形袋の開いた状態を示す平面
【図３】図１のＡ−Ａ断面図
【図４】開口部の構造を示す要部の断面図
【図５】シール材と外縁部とを一体化する方法を示し、（ａ）は準備工程、（ｂ）は加硫工程
【図６】図１のＢ−Ｂ断面図を示し、（ａ）は閉じ状態、（ｂ）は開き状態
【図７】吸引ノズル付近の構造を示す要部の拡大平面図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明による合わせガラス用成形袋の開口部構造の実施の形態を、建材用の合わせガラスなどの製造に用いられるものとして、図面を参照しながら説明する。
【００２４】
成形袋（合わせガラス用成形袋）１は、図１，図２に示されるように、一対の袋本体２，３と、袋本体２，３の外縁部２ａ，３ａどうしにより形成されて開状態と閉状態とに切換え可能な開口部Ｋと、開口部Ｋの開閉切換を可能とするシール部Ｓと、を有して構成されている。シール部Ｓは、袋外縁に形成される外シール部Ｓ１と、外シール部Ｓ１の内側近傍に配備される内シール部Ｓ２とを有して構成されている。
【００２５】
図１には、開口部Ｋが閉じられた閉状態の成形袋１が示され、この閉状態では、シール部Ｓ、即ち外シール部Ｓ１及び内シール部Ｓ２が共に密着されたシール状態となっている。図２には、開口部Ｋが開かれた開状態の成形袋１が示され、この開状態では、外シール部Ｓ１及び内シール部Ｓ２が共に密着が解かれた非シール状態になっている。
【００２６】
袋本体２，３は、互いの根元側長辺部である底部のみが一体化され、各袋本体２，３それぞれの先端側長辺部と両短辺部のほぼ全域が、即ち、三方が開閉可能に開口されている。
成形袋１は、先端側長辺部となる先端開口部Ｋｓ、根元側の端部以外が開口されていて両短辺部となる一側及び他側開口部Ｋｉ，Ｋｔを有している。つまり、全体として矩形を呈する成形袋１は、四方のうち三方が開閉可能な開口部Ｋ（Ｋｉ，Ｋｓ，Ｋｔ）を有している。
【００２７】
図１〜図３に示されるように、袋本体２，３は、ポリエステル繊維布の表裏両面にエチレンプロピレンゴムを積層して、表面ゴム層と裏面ゴム層を有するＥＰＤＭ積層布（エチレンプロピレンゴム積層布）４からなる。各袋本体２，３は、本体布２Ａ，３Ａの周囲に、接続布２Ｃ，３Ｃを用いて開口布２Ｂ，３Ｂを連結一体化して構成されているが、一連一体の布から形成される構成としてもよい。袋本体２，３のうち、少なくとも内面側のガラスが当る面（本体布２Ａ，３Ａ）にはふっ素樹脂製のフィルムシート５が圧着されている。袋本体２，３の材料はＥＰＤＭが望ましいが、ＣＲ（クロロプレン）、フッ素ゴム、アクリルゴムなどＥＰＤＭ以外でもよい。
【００２８】
成形袋１の内部には、成形袋１としての使用時には下側となる一方の袋本体２の内面側に複数のループ状布８により、前後左右に位置決めされた捻りロープ７が配備されている。ループ状布８は、カバー布１５を用いるなどして袋本体２に取付けられている。捻りロープ７及びそれによる隙間が空気の通り道となり、吸引ノズル９を用いての成形袋１内の減圧による真空引きが円滑に行われる。なお、接続布２Ｃ，３Ｃ、ループ状布８、カバー布１５は、袋本体２，３と同じ材料（ＥＰＤＭ積層布４）によりなるのが好ましいが、それ以外の材料製でもよい。
【００２９】
図１〜図３、及び図７に示されるように、捻りロープ７は、成形袋１内において１本のロープをループ状に配策してなり、その両ロープ端部７ａ，７ｂは、吸引ノズル９の基端パイプ６の両端部それぞれにインシュロック１６などを用いて係止されている。吸引ノズル９は、基端パイプ６を有するノズル本体部９Ａと、ノズル本体部９Ａから横向きに突設されるノズル部９Ｂとを備えて構成されている。
【００３０】
図２及び図３に示されるように、外シール部Ｓ１は、下側となる一方の袋本体２の外縁部２ａに取付けられている第１シール材１０と、上側となる他方の袋本体３の外縁部３ａに取付けられている第２シール材１１とを備えて構成されている。第１及び第２シール材１０，１１は、共にフェライト粉末がＮＢＲ（ニトリルゴム）に混練されて磁性されたゴム磁石（磁性ゴム又はボンド磁石とも呼ばれる）Ｒ製で扁平な矩形形状の断面を有する帯状に形成されて、対応する袋本体２，３の外縁部２ａ，３ａの内側面に取付けられている。シール材１０，１１を形成するＮＢＲの硬度は７０〜９０（シュアＡ）が望ましく、一例として接着ゴム層１４（加硫接着による）により袋本体２，３に取付けられている。
【００３１】
外シール部Ｓ１は、各シール材１０，１１それぞれの外表面１０Ａ、１１Ａどうしが密着した状態が開口部Ｋの閉状態となり、第１外表面１０Ａと第２外表面１１Ａとが互いに離れた状態が開口部Ｋの開状態となるように構成されている。外シール部Ｓ１は、磁力によって第１シール材１０と第２シール材１１とが磁着し、それによって第１及び第２外表面１０Ａ，第２外表面１１Ａどうしが密着する構成であり、それによって開口部Ｋの閉状態が維持可能である。第１シール材１０と第２シール材１１との何れか一方がＮ極に、何れか他方がＳ極にそれぞれ着磁されている。
【００３２】
図２及び図３に示されるように、内シール部Ｓ２は、第１シール材１０の内側近傍において一方の袋本体２に取付けられている第１シール部材１２と、第２シール材１１の内側近傍において他方の袋本体３に取付けられている第２シール部材１３とを備えて構成されている。第１及び第２シール部材は、共にゴム（合成ゴム）製であり、詳しくはＥＰＤＭ製で扁平な矩形形状の断面を有する帯状に形成されて、対応するシール材１０，１１のすぐ内側（５ｍｍ程度離れて）袋本体２，３に取付けられている。シール部材１２，１３を形成するＥＰＤＭの硬度は、４０〜６０（シュアＡ）が望ましく、一例として接着ゴム層１７（加硫接着による）により袋本体２，３に取付けられている。
【００３３】
内シール部Ｓ２は、各シール部材１２，１３それぞれの上表面１２Ａ、１３Ａどうしが密着した状態が開口部Ｋの閉じ状態となり、第１上表面１２Ａと第２上表面１３Ａとが互いに離れた状態が開口部Ｋの開状態となるように構成されている。第１及び第２シール部材１２，１３は、第１及び第２シール材１０，１１よりも硬度が柔らかく設定されており、単に上表面どうし１２Ａ，１３Ａを重ねて当接させるだけで隙間無く又は少なく面接触し、良好なシール状態が得られるように構成されている。第１及び第２シール材１０，１１は、成形袋１内がある程度減圧されるとより隙間無く強固に密着し、内シール部Ｓ２のみで開口部Ｋの閉じ状態を良好に維持できるように構成されている。
【００３４】
図６（ａ）、（ｂ）に示されるように、第１及び第２シール材１０，１１は、袋本体２，３の繋がり部分、即ち、互いの根元側長辺部である底部においては、ある程度の幅に亘って一体化されている。即ち、接着ゴム層１４（加硫接着による）により、互いに一体化された第１基端部１０Ｂ及び第２基端部１１Ｂを有する状態に構成されている。従って、成形袋１を大きく開き操作すると、図６（ｂ）に示されるように、第１及び第２基端部１０Ｂ，１１Ｂの端（先端開口部Ｋｓ側の端）を仮想支点として、袋本体２，３どうしが開き揺動される。
【００３５】
次に、成形袋１による加熱加圧の要領について説明する。図２に示す開状態の成形袋１に、合わせガラスＧ（図１を参照）を投入したら、上側の袋本体３を持って下側の袋本体２に被せ操作する。この被せ操作は、先端開口部Ｋｓ、一側及び他側開口部Ｋｉ，Ｋｔのそれぞれにおいて第２シール材１１を第１シール材１０に、かつ、第２シール部材１３を第１シール部材１２にそれぞれ位置を合わせて被せる操作である。要は、各袋本体２，３の外郭ラインが上下方向視で合致するように、上側の袋本体３を単に下側の袋本体２に被せるだけでよい。
【００３６】
袋本体２，３どうしを合わせて全ての開口部Ｋｉ，Ｋｓ，Ｋｔを閉状態として成形袋１が密閉されたら、図外のポンプにより、吸引ノズル９から成形袋１内の空気を抜いて減圧する真空引き工程を行う。この真空引き工程の開始時には、磁力によって第１外表面１０Ａと第２外表面１１Ａとが密着している外シール部Ｓ１により、袋内部と外部とが良好にシールされており、外部から空気を吸い込むことなく迅速に減圧されて行く。
【００３７】
そして、ある程度空気が抜かれて袋内の気圧が下がると、第１上表面１２Ａと第２上表面１３Ａとの当接力が増して完全に密着してシール状態となるように内シール部Ｓ２の機能が開始される。つまり、外シール部Ｓ１よりも強い密着力によって内シール部Ｓ２は優れたシール性を発揮するように設定されている。従って、真空に近く袋内が減圧されての成形袋１としての作用時（加熱加圧時）には、実質的に内シール部Ｓ２のみによって十分なシール性が発揮されており、外シール部Ｓ１は、内シール部Ｓ２が本格的にシール機能するまでの予備的なシールとしての機能を担っているとも言える。
【００３８】
成形袋１が所定時間に亘って真空引きされている間は、ヒータなどの加熱手段（図示省略）により、成形袋１は所定の高温に加熱されている。従って、袋内に入れられた合わせガラスＧ（図１参照）は、袋本体２，３に押されてこれら袋本体２，３どうしの間で強力に加圧・加熱され、かつ、一対のガラス間に存在する高分子フィルムの脱気も行われ、合わせガラスＧは強固に一体化される。
【００３９】
次に、開口部Ｋの構造について詳述する。図３、図４に示されるように、外シール部Ｓ１においては、ＮＢＲ製のゴム磁石である第１、第２シール材１０，１１と、ＥＰＤＭ製の袋本体２，３とが接着ゴム層１４を挟んでの加硫接着により一体化されている。接着ゴム層１４は、シール材１０，１１の材料であるＮＢＲ（第１種ゴムの一例）製の第１ゴムシート１８と、外縁部２ａ，３ａの材料であるＥＰＤＭ（第２種ゴムの一例）製の第２ゴムシート１９とが、第１ゴムシート１８をシール材１０，１１に隣合う状態に積層してなる２層構造のものに形成されている。
【００４０】
外シール部Ｓ１の製造方法を、下側の袋本体２の場合について説明する。まず、図５（ａ）に示されるように、加硫ゴムの袋本体２、加硫ゴムの第１シール材１０（ゴム磁石Ｒ）、共に未加硫の第１及び第２ゴムシート１８，１９を、袋本体２の外縁部２ａに揃えて用意する準備工程を行う。
【００４１】
次に、図５（ｂ）に示されるように、下から上に外縁部２ａ、第２ゴムシート１９、第１ゴムシート１８、第１シール材１０を上に積んで重ね、上下（積層方向）に加圧しながら加熱しての加硫を行う。つまり、第２ゴムシート１９はこれと同じＥＰＤＭ製の外縁部２ａに隣合わせ、かつ、第１ゴムシート１８はこれと同じＮＢＲ製の第１シール材１０に隣合わせた状態で積層された接着ゴム層１４を挟んで、第１シール材１０と外縁部２ａとを加硫接着させる。
【００４２】
加硫により、外縁部２ａと第２ゴムシート１９とが加硫接着され、第２ゴムシート１９と第１ゴムシート１８とが加硫接着され、第１ゴムシート１８と第１シール材１０とが加硫接着され、結果的に、外縁部２ａと第１シール材１０とが良好に加硫接着され、強固に一体化することが可能となった。
【００４３】
ゴム磁石Ｒである第１シール材１０は、フェライト粉をＮＢＲに混練して着磁させたものであり、高温の加硫温度でも強い磁力が殆ど落ちず維持されながら優れた耐摩耗性を有するシール材として好適である。これを袋本体２の外縁部２ａに加硫接着させるにあたり、袋本体２はＥＰＤＭ製であって第１シール材１０の材料であるＮＢＲとゴムの種類が異なるため、うまく着かない。
【００４４】
そこで、ＮＢＲ製の第１ゴムシート１８のみを用いて第１シール材１０と外縁部２ａとを加硫すると、第１シール材１０と第１ゴムシート１８とは良好に加硫接着されるが、互いにゴムの種類が異なる第１ゴムシート１８と外縁部２ａとは剥がれてしまい易いことが分かった。また、ＥＰＤＭ製の第２ゴムシート１９のみを用いて第１シール材１０と外縁部２ａとを加硫すると、第２ゴムシート１９と外縁部２ａとは良好に加硫接着されるが、互いにゴムの種類が異なる第１シール材１０と第２ゴムシート１９とは剥がれてしまい易いことが分かった。
【００４５】
そして、接着ゴム層１４を、シール材１０の材料である第１種ゴム製の第１ゴムシート１８と、外縁部２ａの材料である第２種ゴム製の第２ゴムシート１９とが、第１ゴムシート１８をシール材１０に隣合う状態に（第２ゴムシート１９を外縁部２ａに隣合う状態に）積層して形成して加硫接着した。すると、第１ゴムシートと第２ゴムシート１９とも良好に加硫接着され、結果として袋本体２と第１シール部材１０とが剥がれなく良好に加硫接着されて一体化されていることが知見されたのである。
【００４６】
上側の袋本体３の外縁部３ａと第２シール材１１も、同様の構造及び製法により、第１ゴムシート１８と第２ゴムシート１９との積層でなる接着ゴム層１４を挟んでの加硫により、良好に加硫接着されている。
【００４７】
〔別実施形態〕
外シール部Ｓ１のみによるシール部Ｓを有する成形袋１でもよい。この場合、実施形態１による外シール部Ｓ１よりも若干硬度の小さい（柔らかい）ゴムを用いたシール材１０，１１を用いればさらによい。
【００４８】
外シール部Ｓ１（シール部Ｓ）は、一方のシール材１０がゴム磁石Ｒで、かつ、他方のシール材１１が、鉄粉やニッケル粉がゴムに混練されてなるものや可撓性を有する金属板などの磁力は持たないが磁着可能な材料からなる構成でもよい。
【符号の説明】
【００４９】
２          一方の袋本体
２ａ        外縁部
３          他方の袋本体
３ａ        外縁部
１０        第１シール材
１１        第２シール材
１４        接着ゴム層
１８        第１ゴムシート
１９        第２ゴムシート
Ｋ          開口部
Ｒ          ゴム磁石
【図１】
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【図２】
2018203594.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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