(57)【要約】      （修正有）【課題】液晶表示装置のリワーク工程で、接着剤の剥離における不良問題を解決する。【解決手段】その一部が形状記憶物質からなる支持フレーム１００と、支持フレームと接着剤２８０を介して接着される表示パネル、または表示パネルを覆い、支持フレームと接着剤を介して接着されるカバーウィンドウとを備え、支持フレームに対する加熱工程によって、接着剤と、液晶パネルまたはカバーウィンドウとの接着力が減少し、リワーク工程が容易になる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースと、
形状記憶物質を含み、前記ケースの一部を構成する熱形状変化部と、
を含む支持フレーム。
【請求項２】
前記ケースは、底面と、前記底面から突出する第１ないし第４側面とを含む、請求項１に記載の支持フレーム。
【請求項３】
前記熱形状変化部は、前記第１側面の一部に対応する、請求項２に記載の支持フレーム。
【請求項４】
前記熱形状変化部は、前記第１側面と前記第２側面との間の角に対応する、請求項２に記載の支持フレーム。
【請求項５】
前記熱形状変化部は、第１ないし第３側面を除いた第４側面にのみ形成され、前記第４側面と同一の長さを有する、請求項２に記載の支持フレーム。
【請求項６】
前記ケースは水平面を含み、前記熱形状変化部は、前記水平面の一角、または一辺に対応する、請求項１に記載の支持フレーム。
【請求項７】
前記ケースと前記熱形状変化部は、平坦な上部面を成す、請求項１に記載の支持フレーム。
【請求項８】
表示パネルと、
前記表示パネルを支持する請求項１ないし請求項７のうち、いずれか１項に記載の支持フレームと、
前記ケースおよび前記熱形状変化部のそれぞれと、前記表示パネルとの間に位置する接着剤と、
を備える表示装置。
【請求項９】
前記熱形状変化部と前記接着剤との接触面積は、前記接着剤と前記ケースとの接触面積より小さい、請求項８に記載の表示装置。
【請求項１０】
表示パネルと、
前記表示パネルの前面を覆うカバーウィンドウと、
前記表示パネルの側面および背面を覆い、前記カバーウィンドウを支持する請求項２ないし請求項５のうち、いずれか１項に記載の支持フレームと、
前記第１側面ないし前記第４側面および前記熱形状変化部のそれぞれと、前記カバーウィンドウとの間に位置する接着剤と、
を備える表示装置。
【請求項１１】
前記熱形状変化部と前記接着剤との接触面積は、前記接着剤と前記ケースとの接触面積より小さい、請求項１０に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関するものであって、特に接着剤（ａｄｈｅｓｉｖｅ）を介して他の構成要素に付着された状態でリワーク工程が容易な支持フレームおよびこれを含む表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
情報化に伴ってディスプレイ分野も急速に発展しており、それに応じて薄型・軽量・低消費電力の長所を持つフラット表示装置（ｆｌａｔ  ｐａｎｅｌ  ｄｉｓｐｌａｙ  ｄｅｖｉｃｅ：ＦＰＤ）として、液晶表示装置（ｌｉｑｕｉｄ  ｃｒｙｓｔａｌ  ｄｉｓｐｌａｙ  ｄｅｖｉｃｅ）や発光ダイオード表示装置（ｌｉｇｈｔ  ｅｍｉｔｔｉｎｇ  ｄｉｏｄｅ  ｄｉｓｐｌａｙ  ｄｅｖｉｃｅ）などが開発され、幅広く適用されている。
【０００３】
このようなフラット表示装置のうち、動画像のディスプレイに有利であり、コントラスト比が高い特徴を有することから、テレビやモニターなどに活発に用いられる液晶表示装置（ＬＣＤ）は、液晶の光学的異方性（ｏｐｔｉｃａｌ  ａｎｉｓｏｔｒｏｐｙ）および分極性質（ｐｏｌａｒｉｚａｔｉｏｎ）を利用して映像を表示する。
【０００４】
かかる液晶表示装置は、対向する２枚の基板の間に液晶層を形成して貼り合わせた液晶パネルを必須構成要素とする。そして、液晶パネルの下部には、バックライトユニットが位置する。
【０００５】
そして、液晶パネル内の電場で液晶分子の配列方向を変化させ、バックライトユニットからの光に対する透過率の差によって映像が具現化される。
【０００６】
このような液晶表示装置は、前記バックライトユニットを取り囲んで、前記液晶パネルを支持する支持フレームを含む。かかる支持フレームは、メインフレームまたはボトムフレームと称される。
【０００７】
図１は、従来の液晶表示装置を概略的に示す図である。
【０００８】
図１に示すように、液晶表示装置１は、液晶パネル１０と、前記液晶パネル１０の下部に位置するバックライトユニット２０と、前記バックライトユニット２０を取り囲んで前記液晶パネル１０を支持する支持フレーム３０と、前記支持フレーム３０と前記液晶パネル１０とを貼り合わせる接着剤４０と、を備える。
【０００９】
液晶パネル１０は、互いに対向する第１基板１２と、第２基板１４と、それらの間に位置する液晶層（不図示）とを含み、前記バックライトユニット２０は、光源（不図示）を含む。
【００１０】
一方、接着剤４０を用いて液晶パネル１０と支持フレーム３０とを貼り合わせた後にその接着状態に欠陥が生じて、リワーク工程が求められることがある。その場合、前記液晶パネル１０と前記支持フレーム３０を分離させて欠陥を治した後、支持フレーム３０と液晶パネル１０とを再び貼り合わせなければならない。
【００１１】
しかしながら、接着剤４０と液晶パネル１０との界面や、接着剤４０と支持フレーム３０との界面において、接着剤４０がきれいに剥離されず、液晶パネル１０および支持フレーム３０に対して、接着剤４０を除去する工程を行わなければならないという問題が発生する。
【００１２】
すなわち、リワーク工程のための接着剤４０の剥離に問題が生じる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、接着剤の剥離における不良問題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
そのため、本発明は、ケースと、形状記憶物質を含み、前記ケースの一部を成す熱形状変化部を含む支持フレームとを提供する。
【００１５】
前記ケースは、底面と、前記底面から突出する第１ないし第４側面とを含む。そして、前記熱形状変化部は、前記第１側面の一部や、前記第１側面と前記第２側面との間の角に対応され得る。
【００１６】
また、本発明は、前記支持フレーム上に位置し、前記支持フレームと接着剤を介して貼り合わせられる表示パネルを備える表示装置を提供する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る支持フレームは、上面の一部が形状記憶物資（ｓｈａｐｅ  ｍｅｍｏｒｙ  ｍａｔｅｒｉａｌ、ＳＭＭ）からなり、支持フレームと他の構成要素とが接着剤で接着された状態で熱を加えることによって、接着剤の剥離工程において不良が発生しない。
【００１８】
すなわち、加熱工程によって、形状記憶物質からなる熱形状変化部上の接着剤と他の構成要素との間における接触面積が減少して接着力が減少し、それによって剥離工程後に接着剤は支持フレーム上にのみ残ることになる。
【００１９】
したがって、剥離後に他の構成要素に接着剤の残渣が残らないため、接着剤を除去するための洗浄工程を行うことなく、素早いリワーク工程が可能になる。また、洗浄工程による構成要素の損傷が防止できるので、表示装置の生産効率が向上できる。
【００２０】
また、高価であり、剛性といった機械的特性の面で短所を有する形状記憶物質を一部にのみ用いるため、支持フレームの製造原価が節減でき、機械的特性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】従来の液晶表示装置を概略的に示す図である。
【図２Ａ】本発明の第１実施例に係る支持フレームを示す概略的な図である。
【図２Ｂ】本発明の第１実施例に係る支持フレームを示す概略的な図である。
【図２Ｃ】本発明の第１実施例に係る支持フレームを示す概略的な図である。
【図２Ｄ】本発明の第１実施例に係る支持フレームを示す概略的な図である。
【図２Ｅ】本発明の第１実施例に係る支持フレームを示す概略的な図である。
【図２Ｆ】本発明の第１実施例に係る支持フレームを示す概略的な図である。
【図３】本発明の第２実施例に係る表示装置の概略的な断面図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る表示装置用表示パネルの概略的な断面図である。
【図５】本発明における支持フレームと表示パネルの分離原理を説明するための概略的な断面図である。
【図６】本発明における支持フレームと表示パネルとの間の接着力の変化を説明するためのグラフである。
【図７Ａ】接着剤の剥離特性を説明するための概略的な図である。
【図７Ｂ】接着剤の剥離特性を説明するための概略的な図である。
【図７Ｃ】接着剤の剥離特性を説明するための概略的な図である。
【図８】本発明の第３実施例に係る表示装置の概略的な断面図である。
【図９】本発明の第３実施例に係る表示装置用表示パネルの概略的な断面図である。
【図１０Ａ】本発明の第４実施例に係る支持フレームを示す概略的な図である。
【図１０Ｂ】本発明の第４実施例に係る支持フレームを示す概略的な図である。
【図１０Ｃ】本発明の第４実施例に係る支持フレームを示す概略的な図である。
【図１０Ｄ】本発明の第４実施例に係る支持フレームを示す概略的な図である。
【図１０Ｅ】本発明の第４実施例に係る支持フレームを示す概略的な図である。
【図１０Ｆ】本発明の第４実施例に係る支持フレームを示す概略的な図である。
【図１０Ｇ】本発明の第４実施例に係る支持フレームを示す概略的な図である。
【図１１】本発明の第５実施例に係る表示装置用表示パネルの概略的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明は、ケースと、形状記憶物質を含み、前記ケースの一部を成す熱形状変化部とを備える支持フレームを提供する。
【００２３】
本発明の支持フレームにおいて、前記ケースは、底面と、前記底面から突出する第１ないし第４側面とを含む。
【００２４】
本発明の支持フレームにおいて、前記熱形状変化部は、前記第１側面の一部に対応する。
【００２５】
本発明の支持フレームにおいて、前記熱形状変化部は、前記第１側面と前記第２側面との間の角に対応する。
【００２６】
本発明の支持フレームにおいて、前記熱形状変化部は、第１ないし第３側面を除いた第４側面にのみ形成され、前記第４側面と同一長さを有する。
【００２７】
本発明の支持フレームにおいて、前記ケースは水平面を含み、前記熱形状変化部は前記水平面の一角または一辺に対応する。
【００２８】
本発明の支持フレームにおいて、前記ケースと前記熱形状変化部は、平坦な上面を成す。
【００２９】
他の観点から、本発明は、表示パネルと、前記表示パネルを支持する前述した支持フレームと、前記ケースおよび前記熱形状変化部のそれぞれと前記表示パネルとの間に位置する接着剤と、を備える表示装置を提供する。
【００３０】
本発明の表示装置において、前記熱形状変化部と前記接着剤との接触面積は、前記接着剤と前記ケースとの接触面積より小さい。
【００３１】
さらに他の観点から、本発明は、表示パネルと、前記表示パネルの全面を覆うカバーウィンドウと、前記表示パネルの側面および背面を覆い、前記カバーウィンドウを支持する前述した支持フレームと、前記第１ないし第４側面および前記熱形状変化部のそれぞれと前記カバーウィンドウとの間に位置する接着剤と、を備える表示装置を提供する。
【００３２】
本発明の表示装置において、前記熱形状変化部と前記接着剤との接触面積は、前記接着剤と前記ケースとの接触面積より小さい。
【００３３】
以下、図面を参照して、本発明の実施例について説明する。
【００３４】
図２Ａないし図２Ｅは、本発明の第１実施例に係る支持フレームを示す概略的な図である。
【００３５】
図２Ａに示すように、本発明の第１実施例に係る支持フレーム１００は、底面１１０と、前記底面１１０から上方に突出した第１ないし第４側面１２２、１２４、１２６、１２８と、前記第１側面１２２と前記第３側面１２６が交差する角に位置し、形状記憶物質からなる熱形状変化部（ｔｈｅｒｍａｌ  ｓｈａｐｅ  ｃｈａｎｇｉｎｇ  ｐａｒｔ）１３０ａと、を含む。
【００３６】
すなわち、前記第１側面１２２と前記第２側面１２４は対向し、前記第３側面１２６と前記第４側面１２８は、前記第１側面１２２と前記第２側面１２４との間で互いに対向する。
【００３７】
前記熱形状変化部１３０ａは、隣接する２つの側面の間の角に位置する。図２Ａにおいて、第１側面１２２と第３側面１２６との間の角に前記熱形状変化部１３０ａが位置しているが、その位置に限定されないことは言うまでもない。例えば、前記熱形状変化部１３０ａは、前記第２側面１２４と前記第３側面１２６との間の角に位置することもできる。
【００３８】
前記底面１１０、および前記第１ないし第４側面１２２、１２４、１２６、１２８は、アルミニウム（Ａｌ）、ステンレススチール（ＳＵＳ）、電気亜鉛めっき鋼板（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｇａｌｖａｎｉｚｅｄ  Ｉｒｏｎ、ＥＧＩ）といった金属、ポリカーボネート（ＰＣ）、炭素繊維強化プラスチック（ｃａｒｂｏｎ  ｆｉｂｅｒ  ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  ｐｌａｓｔｉｃ）といったプラスチック、またはガラスから構成することができる。
【００３９】
また、前記熱形状変化部１３０ａは、Ｎｉ‐Ｔｉ合金、Ｃｕ‐Ｚｎ‐Ｎｉ合金、Ｃｕ‐Ａｌ‐Ｎｉ合金、Ａｇ‐Ｎｉ合金、Ａｕ‐Ｃｄ合金といった形状記憶物質から構成される。
【００４０】
すなわち、本発明の支持フレーム１００は、その側面の一部が形状記憶物質から構成される。
【００４１】
図２Ｂに示すように、熱形状変化部１３０ａは、支持フレーム１００の４つの角全てに形成することができる。すなわち、前記熱形状変化部１３０ａは、第１側面１２２と第３側面１２６との間の第１角、第１側面１２２と第４側面１２８との間の第２角、第２側面１２４と第３側面１２６との間の第３角、第２側面１２４と第４側面１２８との間の第４角に全て位置する。
【００４２】
これとは異なって、前記熱形状変化部１３０ａが第１ないし第４角のうち、２箇所または３箇所に形成されてもよい。
【００４３】
図２Ａおよび図２Ｂに示す熱形状変化部１３０ａは、第１ないし第４側面１２２、１２４、１２６、１２８のそれぞれより小さい長さを有する。また、熱形状変化部１３０ａは、第１ないし第４側面１２２、１２４、１２６、１２８のそれぞれと同じ厚さを有する。
【００４４】
図２Ｃに示すように、支持フレーム１００の第１側面１２２と第３側面１２６との間の角における上部側一部にのみ形成記憶物質からなる熱形状変化部１３０ｂが位置してもよい。すなわち、図２Ａにおける熱形状変化部１３０ａが、第１側面１２２と同一厚さ（高さ）を有する一方、図２Ｃにおける熱形状変化部１３０ｂは、第１側面１２２より小さい厚さを有する。
【００４５】
図２Ｄに示すように、熱形状変化部１３０ｂは、支持フレーム１００の４つの角全てに形成することができる。すなわち、前記熱形状変化部１３０ｂは、第１側面１２２と第３側面１２６との間の第１角、第１側面１２２と第４側面１２８との間の第２角、第２側面１２４と第３側面１２６との間の第３角、第２側面１２４と第４側面１２８との間の第４角に全て位置する。
【００４６】
これとは異なって、前記熱形状変化部１３０ｂが第１ないし第４角のうち、２箇所または３箇所に形成されてもよい。
【００４７】
図２Ｃおよび図２Ｄに示す熱形状変化部１３０ｂは、第１ないし第４側面１２２、１２４、１２６、１２８のそれぞれより小さい長さを有する。また、熱形状変化部１３０ｂは、第１ないし第４側面１２２、１２４、１２６、１２８のそれぞれより小さい厚さを有する。
【００４８】
図２Ｅに示すように、第３側面１２６が熱形状変化部１３０ｃを構成することができる。
【００４９】
図２Ｆに示すように、第３側面１２６の上部側一部だけが熱形状変化部１３０ｄを構成することができる。
【００５０】
その場合、前記熱形状変化部１３０ｃ、１３０ｄは、前記第３側面１２６と同一長さを有する。
【００５１】
一方、熱形状変化部１３０は、ある一側面（例えば、第３側面１２６）の中央一部に対してのみ形成することもできる。
【００５２】
そのとき、前記熱形状変化部１３０ａ、１３０ｂは、第１ないし第４側面１２２、１２４、１２６、１２８と平坦な上面を成す。それによって、接着剤（不図示）の厚さを均一にすることができる。
【００５３】
すなわち、本発明の支持フレーム１００は、底面１１０および第１ないし第４側面１２２、１２４、１２６、１２８を含むケースと、前記ケースの一部を構成する熱形状変化部１３０とを含むことができる。
【００５４】
本発明の支持フレーム１００における第１ないし第４側面１２２、１２４、１２６、１２８は接着剤と接触し、その一部分に形状記憶物質からなる熱形状変化部１３０が形成される。すなわち、支持フレーム１００は、その一部に熱形状変化部１３０を含み、前記支持フレーム１００と接着剤は第１面積だけ接触し、前記熱形状変化部１３０と接着剤は、前記第１面積より小さい第２面積だけ接触する。
【００５５】
図３は、本発明の第２実施例に係る表示装置の概略的な断面図である。
【００５６】
図３に示すように、本発明の第２実施例に係る表示装置２００は、表示パネル２０１と、前記表示パネル２０１の下部に位置するバックライトユニット２７０と、前記バックライトユニット２７０を取り囲んで前記表示パネル２０１を支持する支持フレーム１００と、前記支持フレーム１００と前記表示パネル２０１を貼り合わせる接着剤２８０と、を備える。
【００５７】
表示パネル２０１は、互いに対向する第１および第２基板２１０、２５０と、その間に位置する液晶層（不図示）とを含み、前記バックライトユニット２７０は、光源（不図示）を含む。すなわち、本発明の第２実施例に係る表示パネル２０１は液晶パネルであり、表示装置（図３の２００）は液晶表示装置である。
【００５８】
本発明の第２実施例に係る表示装置用表示パネルの概略的な断面図である図４を参照すると、表示パネル２０１は、互いに対向する第１および第２基板２１０、２５０と、前記第１基板２１０と前記第２基板２５０との間に介在され、液晶分子２６２を含む液晶層２６０とを含む。
【００５９】
前記第１基板２１０上には第１バッファ層２２０が形成され、前記第１バッファ層２２０上には薄膜トランジスタＴｒが形成される。前記第１バッファ層２２０は省略することができる。
【００６０】
前記第１バッファ層２２０上にはゲート電極２２２が形成され、前記ゲート電極２２２を覆ってゲート絶縁膜２２４が形成される。また、前記第１バッファ層２２０上には、前記ゲート電極２２２と接続されるゲート配線（不図示）が形成される。
【００６１】
前記ゲート絶縁膜２２４上には半導体層２２６が前記ゲート電極２２２に対応して形成される。前記半導体層２２６は、酸化物半導体物質から構成することができる。一方、前記半導体層２２６は、非晶質シリコンからなるアクティブ層と、不純物非晶質シリコンからなるオーミックコンタクト層とを含むことができる。
【００６２】
前記半導体層２２６上には互いに離隔するソース電極２３０とドレイン電極２３２とが形成される。また、前記ソース電極２３０と接続されるデータ配線（不図示）が形成され、前記ゲート配線と交差して画素領域を定義する。
【００６３】
前記ゲート電極２２２、前記半導体層２２６、前記ソース電極２３０、および前記ドレイン電極２３２は、薄膜トランジスタＴｒを構成する。
【００６４】
前記薄膜トランジスタＴｒ上には、前記ドレイン電極２３２を露出するドレインコンタクトホール２３６を有する保護層２３４が形成される。
【００６５】
前記保護層２３４上には、前記ドレインコンタクトホール２３６を介して前記ドレイン電極２３２に接続される画素電極２４０と、前記画素電極２４０と交互に配列される共通電極２４２とが形成される。
【００６６】
前記第２基板２５０上には第２バッファ層２５２が形成され、前記第２バッファ層２５２上には前記薄膜トランジスタＴｒ、前記ゲート配線、前記データ配線などの非表示領域を覆うブラックマトリクス２５４が形成される。また、画素領域に対応してカラーフィルタ層２５６が形成される。前記第２バッファ層２５２および前記ブラックマトリクス２５４は省略することができる。
【００６７】
前記第１および第２基板２１０、２５０は、液晶層２６０を介して貼り合わせられ、前記液晶層２６０の液晶分子は、前記画素電極２４０と前記共通電極２４２との間で生じる電界によって駆動される。一方、前記共通電極２４２は、前記第２基板２５０に形成することもできる。
【００６８】
図示していないが、前記液晶層２６０に接して、前記第１および第２基板２１０、２５０のそれぞれの上部には、配向膜を形成することができ、前記第１および第２基板２１０、２５０のそれぞれの外側には、互いに垂直な透過軸を有する偏光板を貼り付けることができる。
【００６９】
また、図３を参照すると、前記バックライトユニット２７０は、前記表示パネル２０１の下部に位置し、前記表示パネル２０１へ光を供給する。
【００７０】
例えば、前記バックライトユニット２７０は、前記表示パネル２０１の下部に位置する導光板と、前記導光板の少なくとも一側に位置する光源と、前記導光板の背面に位置する反射板と、前記導光板と前記表示パネル２０１との間に位置する光学シートとを含むことができる。
【００７１】
前記支持フレーム１００は、底面１１０と、第１側面１２２と、第２側面１２４とを含む。前記底面１１０は、前記バックライトユニット２７０の背面を覆い、前記第１および第２側面１２２、１２４は、前記バックライトユニット２７０の側面を覆って前記表示パネル２０１を支持する。
【００７２】
第１側面１２２の一部は、形成記憶物質からなる熱形状変化部１３０を構成する。
【００７３】
例えば、図２Ａに示すように、第１側面１２２と第３側面１２６との間における角に熱形状変化部１３０が位置することができる。
【００７４】
前記第１および第２側面１２２、１２４、前記熱形状変化部１３０のそれぞれと、前記表示パネル２０１との間には接着剤２８０が位置し、前記表示パネル２０１を前記支持フレーム１００に貼り付けさせる。
【００７５】
前記熱形状変化部１３０は、前記支持フレーム１００の一部にのみ形成され、そのため、前記熱形状変化部１３０と前記接着剤２８０との接触面積は、前記接着剤２８０と前記支持フレーム１００との接触面積より小さい。
【００７６】
前記接着剤２８０は、弾性レジンからなり得る。前記接着剤２８０は、アクリル系化合物、ウレタン系化合物、シリコン系化合物、エポキシ系化合物のうち、少なくともいずれか１つを含むことができる。また、前記接着剤２８０は、光漏れを防止するためのブラック粒子をさらに含むことができる。
【００７７】
例えば、湿気硬化のためのウレタン化合物（例えば、Ｄｉｐｈｅｎｙｌｍｅｔｈａｎｅ  ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ（ＭＤＩ），ｕｒｅｔｈａｎｅ  ｐｒｅｐｏｌｙｍｅｒ）や、ＵＶ硬化のためのアクリル化合物（例えば、Ｎ−ａｃｒｙｌｏｙｌ  ｍｏｒｐｈｏｌｉｎｅ（ＡＣＭＯ），ｉｓｏｂｏｒｎｙｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ（ＩＢＯＡ），２−ｐｈｅｎｏｘｙｅｔｈｙｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ，ｔｅｔｒａｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌ  ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ）、カーボンブラックまたはチタニウムブラックのようなブラック粒子、接着剤２８０の形状性のためのフュームドシリカを含むことができる。また、接着力の向上のためのカップリング剤（ｃｏｕｐｌｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）や、保存安定性のための脱水剤（ｄｅｈｙｄｒａｔｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）をさらに含んでなることができる。
【００７８】
このような表示装置２００において欠陥が発見された場合、前記接着剤２８０を剥離させた後、リワーク（若しくはリペア）工程を行うが、前記接着剤２８０の剥離工程は、加熱によって行われる。
【００７９】
本発明において支持フレームと表示パネルとを分離する原理を説明するための概略的な断面図である図５を参照すると、加熱工程で、第２側面１２４の上部面はその形状を維持し、第２側面１２４の位置における表示パネル２０１と支持フレーム１００との間の接着力が維持される。
【００８０】
しかしながら、表示パネル２０１と支持フレーム１００とが接着剤２８０によって貼り付けられた状態で熱を加えると、熱形状変化部１３０の上部面に凹凸が生じて、接着剤２８０と表示パネル２０１との接触面積が減少する。すなわち、前記熱形状変化部１３０の位置における表示パネル２０１と支持フレーム１００との間の接着力が減少する。
【００８１】
したがって、表示パネル２０１を支持フレーム１００から容易に分離させることができる。この場合、接着剤２８０が表示パネル２０１との界面から剥離されるので、表示パネル２０１に対する洗浄工程を行う必要がなく、接着剤の残渣による表示パネル２０１の不良問題も発生しない。
【００８２】
図６は、本発明の支持フレームと表示パネルとの間における接着力の変化を説明するためのグラフである。横軸は温度であり、縦軸は剪断応力である。
【比較例】
【００８３】
アルミニウム（Ａｌ）からなる支持フレームとガラス基板（ＧＬＳ）とが接着剤によって貼り付けられた状態で、温度変化による接着力を測定した。
【実験例】
【００８４】
形状記憶物質（ＳＳＭ）からなる支持フレームの熱形状変化部とガラス基板（ＧＬＳ）とが接着剤によって貼り付けられた状態で、温度変化による接着力を測定した。
【００８５】
そのとき、アクリルレート化合物（６０〜７０ｗｔ％）、ウレタン化合物（２５〜４０ｗｔ％）、チタニウムブラック（３〜５ｗｔ％）、光塩基発生剤（ｐｈｏｔｏ−ｂａｓｅ  ｇｅｎｅｒａｔｏｒ、１〜１０ｗｔ％）を含む接着剤が用いられた。
【００８６】
前記の比較例および実験例における接着力を測定して下記の表１に表し、図６に示す。
【００８７】
【表１】
2018072832.tif 000003
【００８８】
表１および図６に示すように、２０〜８０℃の温度範囲において、比較例と実験例は実質的に同じ接着力を有する。しかしながら、９０℃以上の温度条件の下、実験例は比較例より小さい接着力を有し、特に１００℃の温度条件の下、実験例は非常に小さい接着力を有する。
【００８９】
したがって、９０〜１００℃の温度条件で、実験例は剥離界面（ｐｅｅｌｉｎｇ  ｉｎｔｅｒｆａｃｅ、ＰＩ）がガラス基板上に存在し、リワーク工程に適した特性を示す。
【００９０】
図７Ａないし図７Ｃは、接着剤の剥離特性を説明するための概略的な図である。斜線部は接着剤を示す。
【００９１】
剥離テストの結果によって、接着力は、接着剤の内部で剥離が起きる凝集破壊（Ｃｏｈｅｓｉｖｅ  Ｆａｉｌｕｒｅ、ＣＦ、図７Ａ）、接着剤がガラス基板（ＧＬＳ）とアルミニウム（Ａｌ）基材にランダムに残るランダム破壊（Ｒａｎｄｏｍ  Ｆａｉｌｕｒｅ、図７Ｂ）、ガラス基板（ＧＬＳ）と接着剤との界面、若しくは形状記憶物質の基材（ＳＭＭ）と接着剤との界面で接着剤の剥離が起きる接着界面破壊（Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｆａｉｌｕｒｅ、ＡＦ、図７Ｃ）に区分される。
【００９２】
比較例の場合、全ての温度条件で凝集破壊、若しくはランダム破壊が発生する。一方、実験例の場合、９０〜１００℃の温度条件では、接着界面破壊が起き、その剥離界面（ＰＩ）はガラス基板（ＧＬＳ）の表面である。したがって、実験例の場合、リワーク工程を容易に行うことができる。
【００９３】
一方、支持フレーム１００の４つの側面全てを形状記憶物質から形成することもできるが、この場合、接着剤２８０の剥離特性に大きな影響を与えることはなく、支持フレーム１００の原価上昇および機械的特性の低下の問題が生じるだけである。
【００９４】
すなわち、支持フレーム１００の側面一部にのみ形状記憶物質の熱形状変化部１３０が形成されても、接着力が弱まった箇所をスタート地点として接着剤２８０の剥離が十分に行われるため、支持フレーム１００の４つの側面全てを形状記憶物質から形成した場合と比べて、剥離工程における問題は発生しない。
【００９５】
しかしながら、形状記憶物質は支持フレーム１００を構成する物質、例えば、ＳＵＳより高値であって機械的特性も悪いので、支持フレーム１００の４つの側面全て、若しくは支持フレーム１００の全体を形状記憶物質から形成することは、原価および機械的物性の面で不利である。
【００９６】
すなわち、本発明においては、支持フレーム１００の側面の一部のみを、形状記憶物質からなる熱形状変化部１３０にすることで、支持フレーム１００の原価上昇および機械的物性の低下を最小化しながら、表示装置２００のリワーク特性を向上させることができる。
【００９７】
図８は、本発明の第３実施例に係る表示装置の概略的な断面図である。
【００９８】
図８に示すように、本発明の第３実施例に係る表示装置３００は、表示パネル３０１と、前記表示パネル３０１の前面を覆うカバーウィンドウ３７０と、前記表示パネル３０１の背面および側面を覆い、前記カバーウィンドウ３７０を支持する支持フレーム１００と、前記支持フレーム１００と前記カバーウィンドウ３７０とを貼り合わせる接着剤３８０とを備える。
【００９９】
本発明の第３実施例に係る表示装置用表示パネルの概略的な断面図である図９を参照すると、表示パネル３０１は、基板３１０と、前記基板３１０上に位置する薄膜トランジスタＴｒと、前記基板３１０の上部に位置し、前記薄膜トランジスタＴｒに接続される発光ダイオードＤとを含む。すなわち、本発明の第３実施例に係る表示パネル３０１は、発光ダイオードパネルであり、表示装置３００は、発光ダイオード表示装置である。これとは異なって、前記表示パネル３０１は液晶パネルであってもよい。
【０１００】
より具体的に、前記基板３１０上にはバッファ層３２０が形成され、前記バッファ層３２０上には薄膜トランジスタＴｒが形成される。前記バッファ層３２０は省略することができる。
【０１０１】
前記バッファ層３２０上には半導体層３２２が形成される。前記半導体層３２２は、酸化物の半導体物質、若しくは多結晶シリコンからなり得る。
【０１０２】
前記半導体層３２２が酸化物の半導体物質からなる場合、前記半導体層３２２の下部には遮光パターン（不図示）を形成することができる。遮光パターンは、光が半導体層３２２へ入射することを防止し、半導体層３２２が光によって劣化することを防止する。また、半導体層３２２は多結晶シリコンからもなり得るが、この場合は、半導体層３２２の両端に不純物がドープされていることがある。
【０１０３】
半導体層３２２の上部には、絶縁物質からなるゲート絶縁膜３２４が形成される。前記ゲート絶縁膜３２４は、酸化シリコンまたは窒化シリコンのような無機絶縁物質で形成することができる。
【０１０４】
前記ゲート絶縁膜３２４の上部には、金属のような導電性物質からなるゲート電極３３０が半導体層３２２の中央に対応して形成される。
【０１０５】
図９においては、ゲート絶縁膜３２４が基板３１０の全面に形成されているが、ゲート絶縁膜３２４はゲート電極３３０と同じ形状にパターニングされてもよい。
【０１０６】
前記ゲート電極３３０の上部には、絶縁物質からなる層間絶縁膜３３２が形成される。層間絶縁膜３３２は、酸化シリコン若しくは窒化シリコンのような無機絶縁物質、またはベンゾシクロブテン若しくはフォトアクリルのような有機絶縁物質から形成することができる。
【０１０７】
前記層間絶縁膜３３２は、前記半導体層３２２の両側を露出する第１および第２コンタクトホール３３４、３３６を有する。第１および第２コンタクトホール３３４、３３６は、ゲート電極３３０の両側にゲート電極３３０と離隔して位置する。
【０１０８】
ここで、第１および第２コンタクトホール３３４、３３６は、ゲート絶縁膜３２４内にも形成される。これと異なって、ゲート絶縁膜３２４がゲート電極３３０と同じ形状にパターニングされた場合、第１および第２コンタクトホール３３４、３３６は、層間絶縁膜３３２内にのみ形成することもできる。
【０１０９】
前記層間絶縁膜３３２上には、金属のような導電性物質からなるソース電極３４０およびドレイン電極３４２が形成される。
【０１１０】
ソース電極３４０とドレイン電極３４２は、前記ゲート電極３３０を中心に離隔して位置し、それぞれ前記第１コンタクトホール３３４と前記第２コンタクトホール３３６を介して、前記半導体層３２２の両側に接触する。
【０１１１】
前記半導体層３２２、前記ゲート電極３３０、前記ソース電極３４０、および前記ドレイン電極３４２は前記薄膜トランジスタＴｒを構成し、前記薄膜トランジスタＴｒは駆動素子（ｄｒｉｖｉｎｇ  ｅｌｅｍｅｎｔ）として機能する。
【０１１２】
前記薄膜トランジスタＴｒは、前記半導体層３２２の上部に前記ゲート電極３３０と、前記ソース電極３４０と、前記ドレイン電極３４２とが位置するコプラナー構造を有する。
【０１１３】
これとは異なって、薄膜トランジスタＴｒは、半導体層の下部にゲート電極が位置し、半導体層の上部にソース電極およびドレイン電極が位置する逆スタガード（ｉｎｖｅｒｔｅｄ  ｓｔａｇｇｅｒｅｄ）構造を有することができる。この場合、半導体層は非晶質シリコンからなり得る。
【０１１４】
示していないが、ゲート配線とデータ配線は互いに交差して画素領域を定義し、前記ゲート配線および前記データ配線に接続されるスイッチング素子がさらに形成される。前記スイッチング素子は、駆動素子である薄膜トランジスタＴｒに接続される。
【０１１５】
また、パワー配線が、前記ゲート配線または前記データ配線に平行に離隔して形成され、１フレーム間に、駆動素子である薄膜トランジスタＴｒのゲート電極の電圧を一定に保つためのストレージキャパシタがさらに構成されてもよい。
【０１１６】
前記薄膜トランジスタＴｒの前記ドレイン電極３４２を露出するドレインコンタクトホール３５２を有する保護層３５０が、前記薄膜トランジスタＴｒを覆って形成される。
【０１１７】
前記保護層３５０上には、前記ドレインコンタクトホール３５２を介して前記薄膜トランジスタＴｒの前記ドレイン電極３４２に接続される第１電極３６０が、画素領域毎に分離して形成される。前記第１電極３６０はアノードであり、仕事関数値が比較的に大きな導電性物質からなり得る。例えば、前記第１電極３６０は、酸化インジウムスズ（ｉｎｄｉｕｍ‐ｔｉｎ‐ｏｘｉｄｅ、ＩＴＯ）または酸化インジウム亜鉛（ｉｎｄｉｕｍ‐ｚｉｎｃ‐ｏｘｉｄｅ、ＩＺＯ）のような透明導電性物質からなり得る。
【０１１８】
また、前記保護層３５０上には、前記第１電極３６０の縁部を覆うバンク層３６６が形成される。前記バンク層３６６は、前記画素領域に対応して前記第１電極３６０の中央を露出する。
【０１１９】
前記第１電極３６０上には、発光層３６２が形成される。前記発光層３６２は、発光物質からなる発光物質層（ｅｍｉｔｔｉｎｇ  ｍａｔｅｒｉａｌ  ｌａｙｅｒ）の単層構造であってもよい。また、発光効率の向上のため、前記発光層３６２は、前記第１電極３６０上に順次に積層される正孔注入層（ｈｏｌｅ  ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  ｌａｙｅｒ）、正孔輸送層（ｈｏｌｅ  ｔｒａｎｓｐｏｒｔｉｎｇ  ｌａｙｅｒ）、発光物質層、電子輸送層（ｅｌｅｃｔｒｏｎ  ｔｒａｎｓｐｏｒｔｉｎｇ  ｌａｙｅｒ）および電子注入層（ｅｌｅｃｔｒｏｎ  ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  ｌａｙｅｒ）の多層構造であってもよい。
【０１２０】
前記発光物質層は、量子ドットのような無機発光物質、または有機発光物質を含むことができる。
【０１２１】
前記発光層３６２が形成された前記プラスチック基板３１０の上部に、第２電極３６４が形成される。前記第２電極３６４は、表示領域の全面に位置し、仕事関数値が比較的に小さい導電性物質からなってカソードに用いることができる。例えば、前記第２電極３６４は、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、アルミニウム‐マグネシウム合金（ＡｌＭｇ）のうち、いずれか１つから形成することができる。
【０１２２】
前記第１電極３６０、前記発光層３６２、および前記第２電極３６４は、発光ダイオードＤを構成する。
【０１２３】
示していないが、前記第２電極３６４上には、外部の水分が前記発光ダイオードＤへ浸透することを防止するため、カプセル封入フィルム（ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ  ｆｉｌｍ）を形成することができる。前記カプセル封入フィルムは、第１無機絶縁層と、有機絶縁層と、第２無機絶縁層との積層構造を有することができるが、これに限定されるものではない。また、前記カプセル封入フィルム上には、外部光の反射を減少させるための偏光板（不図示）を貼り付けることができる。例えば、前記偏光板は、円形偏光板であり得る。
【０１２４】
再び図８を参照すると、前記カバーウィンドウ３７０は表示パネル３０１の前面、すなわち、表示面に位置して前記表示パネル３０１を保護する。例えば、前記カバーウィンドウ３７０は、強化ガラスからなり得る。これと異なって、前記カバーウィンドウ３７０は高硬度のプラスチックからなってもよい。
【０１２５】
前記支持フレーム１００は、底面１１０と、第１および第２側面１２２、１２４とを含む。前記底面１１０は、前記表示パネル３０１の背面を覆い、前記第１および第２側面１２２、１２４は、前記表示パネル３０１の側面を覆って前記カバーウィンドウ３７０を支持する。
【０１２６】
第１側面１２２の一部は、形成記憶物質からなる熱形状変化部１３０を構成する。
【０１２７】
例えば、図２Ｄに示すように、第１側面１２２と第３側面１２６との間における角、および第２側面１２４と第３側面１２６との間における角の上部側一部に熱形状変化部１３０が位置することができる。
【０１２８】
前記第１および第２側面１２２、１２４、前記熱形状変化部１３０のそれぞれと、前記カバーウィンドウ３７０との間には接着剤３８０が位置し、前記カバーウィンドウ３７０を前記支持フレーム１００に貼り付けさせる。前記接着剤３８０は、第３および第４側面（図２Ａの１２６、１２８）にも形成される。
【０１２９】
前記接着剤３８０は、弾性レジンからなり得る。前記接着剤３８０は、アクリル系化合物、ウレタン系化合物、シリコン系化合物、エポキシ系化合物のうち、少なくともいずれか１つを含むことができる。また、前記接着剤３８０は、光漏れを防止するためのブラック粒子をさらに含むことができる。
【０１３０】
図５を用いて説明したように、表示装置３００に対して加熱工程が行われると、熱形状変化部１３０の上部面に凹凸が生じ、接着剤３８０とカバーウィンドウ３７０との接触面積が減少する。すなわち、前記熱形状変化部１３０の位置におけるカバーウィンドウ３７０と支持フレーム１００との間の接着力が減少する。
【０１３１】
したがって、カバーウィンドウ３７０を支持フレーム１００から容易に分離させることができる。この場合、接着剤３８０がカバーウィンドウ３７０との界面から剥離されるので、カバーウィンドウ３７０に対する洗浄工程を行う必要がなく、接着剤の残渣によるカバーウィンドウ３７０の不良問題も発生しない。
【０１３２】
すなわち、本発明においては、支持フレーム１００の側面の一部のみを、形状記憶物質からなる熱形状変化部１３０にすることで、支持フレーム１００の原価上昇および機械的物性の低下を最小化しながら、表示装置３００ののリワーク特性を向上させることができる。
【０１３３】
図１０Ａないし図１０Ｇは、本発明の第４実施例に係る支持フレームを示す概略的な図である。
【０１３４】
図１０Ａに示すように、本発明の第４実施例に係る支持フレーム４００は、水平面
４１０と、前記水平面４１０の一端部に位置し、形状記憶物質からなる熱形状変化部４１２とを含む。
【０１３５】
前記水平面４１０は、アルミニウム（Ａｌ）、ステンレススチール（ＳＵＳ）、電気亜鉛めっき鋼板（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｇａｌｖａｎｉｚｅｄ  Ｉｒｏｎ、ＥＧＩ）といった金属、ポリカーボネート（ＰＣ）、炭素繊維強化プラスチック（ｃａｒｂｏｎ  ｆｉｂｅｒ  ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  ｐｌａｓｔｉｃ）といったプラスチック、またはガラスから構成することができる。
【０１３６】
また、前記熱形状変化部４１２は、Ｎｉ‐Ｔｉ合金、Ｃｕ‐Ｚｎ‐Ｎｉ合金、Ｃｕ‐Ａｌ‐Ｎｉ合金、Ａｇ‐Ｎｉ合金、Ａｕ‐Ｃｄ合金といった形状記憶物質から構成される。
【０１３７】
すなわち、本発明の支持フレーム４００は、その表面の一部が形状記憶物質から構成される。
【０１３８】
熱形状変化部４１２は、図１０Ｂに示すようにＬ字状であってもよく、図１０Ｃに示すように円形状であってもよい。
【０１３９】
また、図１０Ｄないし図１０Ｆに示すように、熱形状変化部４１２は水平面４１０の４つの角に形成することもできる。これと異なって、熱形状変化部４１２が４つの角のうち、２箇所または３箇所に形成されてもよい。
【０１４０】
また、図１０Ｇに示すように、熱形状変化部４１２は水平面４１０の一辺に沿って形成することもできる。
【０１４１】
一方、図１０Ａないし図１０Ｇにおいて、熱形状変化部４１２は水平面４１０の上部側にのみ形成され、水平面４１０より小さい厚さを有する。これとは異なって、熱形状変化部４１２は水平面４１０と同じ厚さを有することもできる。
【０１４２】
そのとき、前記熱形状変化部４１２は、水平面４１０と平坦な上部面を成す。これによって接着剤（不図示）の厚さを均一にすることができる。
【０１４３】
本発明の支持フレーム４００は接着剤と接触し、その一部分に形状記憶物質からなる熱形状変化部４１２が形成される。すなわち、支持フレーム４００は、その一部に熱形状変化部４１２を含み、前記支持フレーム４００と接着剤は、第１面積だけ接触し、前記熱形状変化部４１２と接着剤は、前記第１面積より小さい第２面積だけ接触する。
【０１４４】
図１１は、本発明の第５実施例に係る表示装置用表示パネルの概略的な断面図である。
【０１４５】
図１１に示すように、本発明の第５実施例に係る表示装置５００は、表示パネル５０１と、前記表示パネル５０１の背面（前面）を覆い、前記表示パネル５０１を支持する支持フレーム４００と、前記支持フレーム４００と前記表示パネル５０１とを貼り合わせる接着剤４８０と、を備える。
【０１４６】
前記表示パネル５０１は、液晶パネル（図４の２０１）であってもよく、発光ダイオードパネル３０１であってもよい。
【０１４７】
前記支持フレーム４００は、水平面４１０と、前記水平面４１０の端部の一部に形成された熱形状変化部４１２とを含む。
【０１４８】
例えば、図１０Ａに示すように、水平面４１０の一角に前記熱形状変化部４１２が位置することができる。
【０１４９】
前記水平面４１０の端部と前記熱形状変化部４１２のそれぞれと、前記表示パネル５０１との間には接着剤４８０が位置し、前記表示パネル５０１を前記支持フレーム４００に貼り付けさせる。
【０１５０】
前記熱形状変化部４１２は前記支持フレーム４００の一部にのみ形成される。そのため、前記熱形状変化部４１２と前記接着剤４８０との接触面積は、前記接着剤４８０と前記支持フレーム４００との接触面積より小さい。
【０１５１】
示していないが、前記表示パネル５０１の中央と前記支持フレーム４００との間には、防熱手段が位置することもできる。これとは異なって、前記接着剤４８０は、前記支持フレーム４００の全面に位置することもできる。
【０１５２】
前記接着剤４８０は、弾性レジンからなり得る。前記接着剤４８０は、アクリル系化合物、ウレタン系化合物、シリコン系化合物、エポキシ系化合物のうち、少なくともいずれか１つを含むことができる。また、前記接着剤４８０は、光漏れを防止するためのブラック粒子をさらに含むことができる。
【０１５３】
図５を用いて説明したように、表示装置５００に対して加熱工程が行われると、熱形状変化部４１２の上部面に凹凸が生じ、接着剤４８０と表示パネル５０１との接触面積が減少する。すなわち、前記熱形状変化部４１２の位置における表示パネル５０１と支持フレーム４００との間の接着力が減少する。
【０１５４】
したがって、表示パネル５０１を支持フレーム４００から容易に分離させることができる。この場合、接着剤４８０が表示パネル５０１との界面から剥離されるので、表示パネル５０１に対する洗浄工程を行う必要がなく、接着剤の残渣による表示パネル５０１の不良問題も発生しない。
【０１５５】
すなわち、本発明においては、支持フレーム４００の側面の一部のみを、形状記憶物質からなる熱形状変化部４１２にすることで、支持フレーム４００の原価上昇および機械的物性の低下を最小化しながら、表示装置５００ののリワーク特性を向上させることができる。
【０１５６】
以上、本発明の好適な実施例を参照して説明したが、当該技術分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された本発明の技術的思想および領域から外れない範囲内で、本発明を様々に修正および変更できることを理解できるであろう。
【符号の説明】
【０１５７】
１００、４００…支持フレーム、１１０…底面、１２２、１２４、１２６、１２８…側面、１３０、１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃ、１３０ｄ、４１２…熱形状変化部、２００、３００、５００…表示装置、２８０、３８０、４８０…接着剤
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図２Ｅ】
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【図２Ｆ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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【図１０Ｄ】
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【図１０Ｅ】
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【図１０Ｆ】
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【図１０Ｇ】
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【図１１】
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