(57)【要約】【課題】屈曲させた場合であってもシールド層である金属層形成シートを安定して接地させて、シールド効果の信頼性を高めることができるシールド層付きフラットケーブルを提供する。【解決手段】電子機器内等の配線に用いられ、外部からのノイズを遮断するシールド層付きのフラットケーブル１０であって、所定の間隔で幅方向Ｘに並べて配された複数の導体１と、導体１を挟む２層の接着性絶縁層２と、２層の接着性絶縁層２を挟む樹脂フィルム３と、樹脂フィルム３の一方に設けられた金属箔テープ６と、それらの外周を覆う金属層形成シート７とを少なくとも有し、その金属層形成シート７が金属層７ａと導電性接着剤層７ｂとを有し、金属層７ａが導電性接着剤層７ｂを介して外周を覆っているように構成して上記課題を解決する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔で幅方向に並べて配された複数の導体と、前記導体を挟む２層の接着性絶縁層と、前記２層の接着性絶縁層を挟む樹脂フィルムと、前記樹脂フィルムの一方に設けられた金属箔テープと、それらの外周を覆う金属層形成シートとを少なくとも有するシールド層付きフラットケーブルであって、前記金属層形成シートが金属層と導電性接着剤層とを有し、該金属層が該導電性接着剤層を介して外周を覆っていることを特徴とするシールド層付きフラットケーブル。
【請求項２】
前記金属箔テープを構成する金属箔の厚さが、前記金属層形成シートを構成する前記金属層の厚さよりも大きい、請求項１に記載のシールド層付きフラットケーブル。
【請求項３】
前記導体が並列に配置された幅方向の両端部のうち少なくとも一方の端部では、前記金属層形成シート同士の間に空隙を有する、請求項１又は２に記載のシールド層付きフラットケーブル。
【請求項４】
前記金属層形成シートが前記導体が延びる長手方向に縦添えして巻かれており、前記金属層形成シートの端部が前記幅方向の端部又は平面部で貼り合わされている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のシールド層付きフラットケーブル。
【請求項５】
前記金属箔テープは、金属箔と接着剤層とを有するテープであり、前記金属層形成シートは、基材シートと前記金属層と前記導電性接着剤層とがその順で積層されたシートである、請求項１〜４のいずれか１項に記載のシールド層付きフラットケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器内等の配線に用いられ、外部からのノイズを遮断するシールド層付きフラットケーブルに関する。さらに詳しくは、屈曲させた場合であってもシールド層を安定して接地させることができるシールド層付きフラットケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
フラットケーブルは、加工性及び可撓性に優れ、電子機器の内部配線材として広く用いられている。フラットケーブルでは、電磁波に対するシールドが必要であり、シールドされたフラットケーブル（シールドフラットケーブルともいう。）が使用されており、種々のものが提案されている。
【０００３】
例えば特許文献１では、製造コストの低減、製造工程の簡易化、及び導体の絶縁性に対する信頼性の向上を図るシールドフラットケーブルが提案されている。このシールドフラットケーブルは、グランド線及び複数の導体線が第１絶縁層及び第２絶縁層に挟まれて配設されたフラットケーブル本体と、グランド線及び導体線を覆う導電体からなるシールド層を内側にしてフラットケーブル本体を被覆するシールドテープと、フラットケーブル本体のコネクタのコネクタ接続部であり第２絶縁層から露出したグランド線の端部と一端を接続し、他端をシールド層と導通させるショートサーキットグランドバーとを備えたものである。
【０００４】
例えば特許文献２では、シールド導体の接地接続を確実にし、また、シールド導体の除去によるインピーダンスのミスマッチを防止し、シールド効果の低下を抑制するシールドフラットケーブルが提案されている。この技術は、複数本の導体を平行一列に並べて絶縁体で一体に被覆したフラットケーブルの少なくとも一方の面に、接地接続用の金属箔テープを縦添えで配し、金属箔テープ及び絶縁体をシールド用の金属層形成シートで覆うというものである。このとき、金属箔テープと金属層形成シートとは、絶縁体に接着されて一体的になっているが、両者は互いに接着されず電気的に接触している状態であることが好ましいとされている。巻き付けられた金属層形成シートは、狭い重なり部分だけで接着固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−３０５６３３号公報
【特許文献２】特開２００９−２３８７２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
シールドフラットケーブルでは、金属層形成シートでシールドするとともに、金属箔テープに接続して安定して接地させることが重要であり、シールド効果の信頼性を高めることが要求されている。しかしながら、特許文献１のフラットケーブルでは、シールド層とショートサーキットグランドバーとの接続に導電性接着剤を用いているが、両者の重なり部分のみでの接続であるので、接続面積が小さく、接触抵抗が安定し難い。また、ショートサーキットグランドバーを用いた場合は、その構造自体が複雑なものになるので、製造効率も低下し易い。
【０００７】
また、特許文献２のフラットケーブルでは、接地接続用の金属箔テープとシールド用の金属層形成シートとの接触面積が大きく、両者の電気的接触はある程度安定している。しかし、接地接続用の金属箔テープとシールド用の金属層形成シートとは互いに接着されておらず、巻き付けられた金属層形成シートの狭い重なり部分だけで接着固定されている。そのため、フラットケーブルを屈曲させた場合、接地接続用の金属箔テープとシールド用の金属層形成シートとの接触面の一部が離れ易く、部分的に接触抵抗が変化するおそれがある。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、屈曲させた場合であってもシールド層である金属層形成シートを金属箔テープに接続させて安定して接地させ、シールド効果の信頼性を高めることができるシールド層付きフラットケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るシールド層付きフラットケーブルは、所定の間隔で幅方向に並べて配された複数の導体と、前記導体を挟む２層の接着性絶縁層と、前記２層の接着性絶縁層を挟む樹脂フィルムと、前記樹脂フィルムの一方に設けられた金属箔テープと、それらの外周を覆う金属層形成シートとを少なくとも有するシールド層付きフラットケーブルであって、前記金属層形成シートが金属層と導電性接着剤層とを有し、該金属層が該導電性接着剤層を介して外周を覆っていることを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、金属層形成シートを構成する金属層が導電性接着剤層を介して外周を覆っているので、その金属層と金属箔テープを構成する金属箔とが導電性接着剤層で機械的・電気的に接合している。そのため、フラットケーブルを屈曲させた場合であっても、金属箔と金属層との接触面が離れることがなく、全長に渡って接触抵抗の変化が少なくなる。したがって、フラットケーブルを屈曲させた場合であっても金属層形成シートを金属箔テープに接続させて安定して接地させことができ、シールド効果の信頼性を向上させることができる。
【００１１】
本発明に係るシールド層付きフラットケーブルにおいて、前記金属箔テープを構成する金属箔の厚さが、前記金属層形成シートを構成する金属層の厚さよりも大きいことが好ましい。
【００１２】
この発明によれば、グランド（ＧＮＤ）と接続する金属箔を厚くして抵抗値を下げているので、金属層の厚さを薄くすることができる。金属層形成シートを構成する金属層が厚くなるとフラットケーブルの柔軟性が低下して加工性や屈曲性が悪くなるが、この発明では、金属層を薄くできるので、柔軟性が増して加工性や屈曲性が良好になる。その結果、フラットケーブルを屈曲させた場合でのシールド効果の信頼性をより向上させることができる。
【００１３】
本発明に係るシールド層付きフラットケーブルにおいて、前記導体が並列に配置された幅方向の両端部のうち少なくとも一方の端部では、前記金属層形成シート同士の間に空隙を有することが好ましい。
【００１４】
この発明によれば、幅方向の両端部のうち少なくとも一方の端部では、金属層形成シート同士の間に空隙を有するので、その空隙の存在によってフラットケーブルの屈曲性が高まっている。その結果、フラットケーブルを屈曲させた場合でのシールド効果の信頼性をより向上させることができる。
【００１５】
本発明に係るシールド層付きフラットケーブルにおいて、前記金属層形成シートが前記導体が延びる長手方向に縦添えして巻かれており、前記金属層形成シートの端部が前記幅方向の端部又は平面部で貼り合わされていてもよい。
【００１６】
本発明に係るシールド層付きフラットケーブルにおいて、前記金属箔テープは、金属箔と接着剤層とを有するテープであり、前記金属層形成シートは、基材シートと前記金属層と前記導電性接着剤層とがその順で積層されたシートであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るシールド層付きフラットケーブルによれば、屈曲させた場合であってもシールド層である金属層形成シートを金属箔テープに接続させて安定して接地させることができ、シールド効果の信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るシールド層付きフラットケーブルの長手方向の片端部の一例を示す模式断面図である。
【図２】本発明に係るシールド層付きフラットケーブルの長手方向の片端部の他の一例を示す模式断面図である。
【図３】図１に示すシールド層付きフラットケーブルの長手方向の片端部の斜視図である。
【図４】シールド層付きフラットケーブルの本体部の断面図であり、（Ａ）は金属層形成シートの重なり部分が幅方向の平面部にある場合であり、（Ｂ）は金属層形成シートの重なり部分が幅方向の端部にある場合である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係るシールド層付きフラットケーブルについて図面を参照しつつ説明する。なお、以下の実施形態のみに本発明が限定されるものではない。
【００２０】
［シールド層付きフラットケーブル］
本発明に係るシールド層付きフラットケーブル１０は、図１〜図３に示すように、電子機器内等の配線に用いられ、外部からのノイズを遮断するシールド層付きのフラットケーブルである。具体的には、本体部３１と本体部３１の長手方向Ｙ両側に位置する端末部１１とを有し、所定の間隔で幅方向Ｘに並べて配された複数の導体１と、導体１を挟む２層の接着性絶縁層２と、２層の接着性絶縁層２を挟む樹脂フィルム３と、樹脂フィルム３の一方に設けられた金属箔テープ６と、それらの外周を覆う金属層形成シート７とを少なくとも有している。そして、その金属層形成シート７が金属層７ａと導電性接着剤層７ｂとを有し、金属層７ａが導電性接着剤層７ｂを介して外周を覆っているように構成されている。
【００２１】
シールド層付きフラットケーブル１０は、シールド層である金属層形成シート７を構成する金属層７ａが導電性接着剤層７ｂを介して外周を覆っているので、その金属層７ａと金属箔テープ６を構成する金属箔６ａとが導電性接着剤層７ｂで機械的・電気的に接合している。そのため、フラットケーブル１０を屈曲させた場合であっても、金属箔６ａと金属層７ａとの接触面が離れることがなく、長手方向Ｙの全長に渡って接触抵抗の変化が少なくなる。したがって、フラットケーブル１０を屈曲させた場合であっても金属層形成シート７を金属箔テープ６に接続させて安定して接地させることができ、シールド効果の信頼性を向上させることができる。
【００２２】
以下、シールド層付きフラットケーブルの各構成要素について説明する。
【００２３】
＜導体＞
導体１は、図１〜図３に示すように、シールド層付きフラットケーブルの長手方向に延びる複数の導体であって、後述する接着性絶縁層２で両側から挟まれて並列（「横並び」ともいう。以下同じ。）に配された複数の良導電性金属導体である。導体１の種類は特に限定されないが、銅線、銅合金線、アルミニウム線、アルミニウム合金線、銅アルミニウム複合線等の良導電性の金属導体、又はそれらの表面にめっきが施されたものを好ましく挙げることができる。高周波伝送の観点からは、銅線、銅合金線が特に好ましい。めっきとしては、はんだめっき、錫めっき、金めっき、銀めっき、ニッケルめっき等を挙げることができる。導体１の断面形状も特に限定されず、断面形状が円形の丸線、断面形状が矩形状の平角線（圧延線、スリッター線ともいう。）等、各種のものを適用できる。導体１の直径や断面積も特に限定されないが、直径０．１ｍｍ以上、０．３ｍｍ以下の丸線又はその丸線を圧延等して厚さ０．０３ｍｍ以上、０．１ｍｍ以下で幅０．２ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下とした平角線を好ましく挙げることができる。並列に配された場合の導体１の間隔も特に限定されないが、例えば約０．５ｍｍ程度とすることができる。
【００２４】
導体１の表面には絶縁皮膜（図示しない）が設けられていてもよい。絶縁皮膜の種類と厚さは特に限定されないが、はんだ付け時に良好に分解するものが好ましく、例えば熱硬化性ポリウレタン皮膜等を好ましく用いることができる。絶縁皮膜が設けられた導体１は導体同士が絶縁されているので、導体同士の電気的な短絡を防止できる。
【００２５】
＜接着性絶縁層＞
接着性絶縁層２は、図１〜図３に示すように、幅方向Ｘに間隔を空けて並列（横並び）に配した複数の導体１を挟んでいる絶縁層であり、接着性を有している。この接着性絶縁層２は、接着性があるので、接着性絶縁層同士が貼り合わされて接着するとともに、導体１にも接着している。導体１を挟む接着性絶縁層２，２は、接着性の発泡絶縁層であってもよいし、接着性の非発泡絶縁層であってもよく、特に限定されない。例えば、一対の接着性の非発泡絶縁層で導体１を挟んでもよいし、一対の接着性の発泡絶縁層で導体１を挟んでもよいし、一方を接着性の発泡絶縁層とし、他方を接着性の非発泡絶縁層として導体１を挟んでもよい。
【００２６】
接着性絶縁層２の構成樹脂としては、フラットケーブルの接着性絶縁層として通常用いられるものを任意に用いることができ、例としては、ポリフェニレンエーテル樹脂及びその共重合体、ポリスチレン樹脂及びその共重合体、ポリオレフィン樹脂及びその共重合体等を挙げることができる。これらの樹脂は、単独の場合も含まれるし、例えばポリフェニレンエーテル樹脂とポリスチレン樹脂との共重合体のように２種を共重合させた場合も含まれる。なお、ポリオレフィン樹脂としては、高強度ポリプロピレンやポリプロピレン共重合体を好ましく用いることができる。ポリフェニレンエーテル樹脂については、変性でも無変性でもよいが、無変性のものが好ましい。
【００２７】
構成樹脂には、発泡剤、難燃剤、難燃助剤、ブロッキング剤、耐収縮防止剤、着色剤等の添加剤が含まれていてもよい。発泡剤は接着性絶縁層２を発泡させて低誘電率化する場合に添加され、一般的な化学発泡剤及び物理発泡剤の中から任意に採用することができる。難燃剤としては、臭素系難燃剤、難燃性無機フィラー等を用いることができる。難燃助剤としては、三酸化アンチモン、二酸化ケイ素等を好ましく挙げることができる。なお、二酸化ケイ素等は、ブロッキング剤としても作用するとともに、耐収縮防止剤としても作用するので、好ましく用いることができる。添加剤の配合は、得られる接着性絶縁層２の効果（接着性、絶縁性等）を阻害しないとともに、その添加剤の機能を発揮する範囲内で配合されることが好ましい。
【００２８】
接着性絶縁層２の厚さは特に限定されないが、非発泡の接着性絶縁層２の場合は例えば２５μｍ以上、４５μｍ以下の範囲内であればよく、発泡した接着性絶縁層２の場合はそれよりも厚くなり、例えば６０μｍ程度にまで厚くなることがある。
【００２９】
＜樹脂フィルム＞
樹脂フィルム３は、図１〜図３に示すように、上記した２層の接着性絶縁層２を挟むように配置されている。樹脂フィルム３は特に限定されず、一般的なフラットケーブルに用いられている各種のものを用いることができる。特に柔軟性や耐摩耗性等の性質を有するものであることが好ましく、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム等のポリエステルフィルムが好ましく用いられる。
【００３０】
樹脂フィルム３は、非発泡の樹脂フィルム３でもよいし、発泡した樹脂フィルム３でもよい。発泡した樹脂フィルム３は誘電率を下げることができる。なお、発泡した樹脂フィルム３は、上記接着性絶縁層２の説明欄で記載のように、任意の発泡剤を含有させて作製することができる。樹脂フィルムの厚さは特に限定されないが、非発泡の樹脂フィルム３の場合は例えば１２μｍ以上、５０μｍ以下の範囲内であればよく、発泡した樹脂フィルム３の場合はそれよりも厚くなり、例えば１５０μｍ程度にまで厚くなることがある。
【００３１】
＜介在層＞
介在層４は、図１及び図２に示すように、樹脂フィルム３の両方（図１）又は一方（図２）に必要に応じて任意に設けられ、例えば樹脂フィルム３と後述の金属箔テープ６又は金属層形成シート７との間に設けられていることが好ましい。「任意」であるので、介在層４が設けられていなくてもよい。この介在層４は、粘着性を有するので、樹脂フィルム３上に金属箔テープ６を貼り合わせる際に便利である。さらにこの介在層４は、インピーダンス制御層としての機能も備えており、導体１と金属箔テープ６又は金属層形成シート７との距離を調整して、シールド層付きフラットケーブルのインピーダンスを微調整する役割も有している。
【００３２】
介在層４は、インピーダンス制御層としての機能を有した誘電体層としても作用するので、任意の誘電特性等に調整することができる。その構成樹脂としては、要求される誘電特性等を実現する樹脂材料であれば発泡樹脂であっても非発泡樹脂であってもよい。樹脂材料としては、例えば、上記したポリフェニレンエーテル樹脂、高密度ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂等の樹脂組成物を挙げることができる。介在層４を発泡樹脂とする場合、発泡剤は特に限定されないが、上記接着性絶縁層２の説明欄で記載のように、任意の発泡剤を含有させて作製することができる。介在層４は、いわゆる粘着テープとして使われているものを好ましく利用でき、その厚さは特に限定されないが、例えば５０μｍ以上、３００μｍ以下の範囲内であればよい。
【００３３】
＜補強材＞
補強材５は、図１〜図３に示すように、長手方向Ｙの端部１１ａまで延びる樹脂フィルム３の背面（金属箔テープ側）に、端部１１ａから長さＬ１の長さで設けられて、フラットケーブル１０をコネクタに接続する際の補強として作用するものである。この補強材５は設けられていることが特に望ましいが、設けられていなくてもよい。フラットケーブル１０の端末部１１は、図示のように、導体１を挟む２つの樹脂フィルム３のうち一方の樹脂フィルム３は端部１１ａまで延び、もう一方の樹脂フィルム３は導体１を露出するために端部１１ａの手前の樹脂フィルム端部１１ｂまで延びている。補強材５は、上記作用を奏するように、所定の長さＬ１に加工されて、端末部１１の端部１１ａまで延びる樹脂フィルム３の背面に貼り合わされている。補強材５が貼り合わされている部分が、コネクタ接続部となっている。補強材５は、端部１１ａの幅方向Ｘと同じ幅又は略同じ幅で設けられている。
【００３４】
補強材５は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが好ましく、耐熱性を求める場合は、ポリイミドフィルムを挙げることができる。例えば、熱可塑性ポリエステル系、熱可塑性ポリイミド系、エポキシ系等の接着剤層付ポリイミドフィルムを有する耐熱補強テープを挙げることができる。補強材５の厚さは特に限定されないが、例えば０．０５〜０．５ｍｍ程度であればよい。
【００３５】
＜金属箔テープ＞
金属箔テープ６は、図１〜図３に示すように、導体１を挟む樹脂フィルム３のうち一方の樹脂フィルム３に設けられる。金属箔テープ６は、その樹脂フィルム３の全面又は略全面に設けられており、コネクタ接続部となる長手方向Ｙの端末部１１の端部１１ａにまで設けられている。金属箔テープ６は、金属箔６ａと、その金属箔６ａの一方の面に設けられた接着剤層６ｂとで少なくとも構成されたテープである。金属箔テープ６には、金属箔６ａと接着剤層６ｂとの間に基材フィルム（図示しない）が設けられていてもよい。金属箔テープ６は、接着剤層６ｂ側を樹脂フィルム３の側にして貼り合わされている。なお、図１〜図３の例では、樹脂フィルム３上に介在層４及び補強材５が設けられているので、金属箔テープ６は、それらの上に設けられている。
【００３６】
金属箔テープ６は、接地接続用導電部材として接地接続のために設けられている。そのため、導体１と金属箔テープ６との間の静電容量や外部インダクタンスを均一に保つように作用し、この部分でのインピーダンスのミスマッチを生じないようにすることができる。また、後述する金属層形成シート７は端末部１１で除去されるので、その端末部１１でのシールド作用を、この接地接続用の金属箔テープ６で担うことができ、ノイズ信号に対する信頼性を向上させることができる。
【００３７】
金属箔６ａとしては、銅箔やアルミニウム箔のような良導電性の金属箔を挙げることができる。この金属箔には、耐食性やはんだ付け性のために、錫めっき等が施されていてもよい。金属箔６ａの厚さは特に限定されないが、一例としては、１０〜５０μｍ程度の錫めっき銅箔を用いることができる。金属箔６ａの厚さは、後述する金属層形成シート７を構成する金属層７ａの厚さよりも大きいことが好ましい。グランド（ＧＮＤ）と接続する金属箔６ａの厚さを厚くすることにより抵抗値を下げることができるので、金属層７ａの厚さを薄くすることができる。金属層７ａを薄くしたフラットケーブル１０は、柔軟性が増して加工性や屈曲性が良好になるという利点がある。金属箔テープ６は樹脂フィルム３の一方の面のみに貼り付けられているので、金属箔６ａが厚くなっても、金属層７ａに比べて柔軟性への影響は少ない。
【００３８】
接着剤層６ｂとしては、熱可塑性ポリエステル系、熱可塑性ポリイミド系、エポキシ系等の接着剤層を好ましく挙げることができる。接着剤層６ｂの厚さも特に限定されないが、例えば１０〜５０μｍ程度であればよい。なお、任意に設けられる基材フィルム（図示しない）としては、厚さ５〜５０μｍ程度のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を挙げることができる。なお、ここでは１枚の金属箔テープ６を設ける態様で説明しているが、フラットケーブルの構成によっては、２枚の樹脂フィルム３を挟むように樹脂フィルム３上に一枚ずつ設けられていてもよい。
【００３９】
＜金属層形成シート＞
金属層形成シート７は、図１〜図４に示すように、フラットケーブル１０の外周を取り囲んでいる。こうすることで、表面で電波を反射させ、電波の侵入や漏洩を防止するシールド導体として作用し、外部からのノイズ信号をシールドし、また、外部へのノイズ信号の放射をシールドすることができる。金属層形成シート７の断面形態は、図１〜図４の例では、導電性接着剤層７ｂ、金属層７ａ、基材シート７ｃの順で積層されている。
【００４０】
導電性接着剤層７ｂは、金属層形成シート７を構成する必須の構成であり、金属箔テープ６を構成する金属箔６ａに貼り合わされる。導電性接着剤層７ｂは、導電性を有する接着剤層であり、導電物質を含有させた接着剤で形成される。接着性樹脂としては、熱可塑性ポリエステル系、熱可塑性ポリイミド系、エポキシ系等の接着剤樹脂を好ましく挙げることができる。導電物質としては、金、銀、銅、ニッケル、カーボン等の導電性物質を用いることができるが、コスト、マイグレーション、酸化、融点、低抵抗等の観点より、ニッケルを好ましく用いることができる。導電物質の形状は、細かくした箔、フィラー、粉末等を用い、接着剤に配合させて導電性接着剤とする。導電性接着剤は、上記した金属層７ａ上に塗布形成されて導電性接着剤層７ｂとなる。導電性接着剤層７ｂの厚さは特に限定されないが、例えば１０〜２０μｍとすることができる。また、導電性接着剤層７ｂの導電性は、金属層７ａと金属箔６ａを接合させてシールド効果等を機能できるだけの導電性を有すればよく、例えば、１×１０-6〜１×１０-4Ω・ｍ程度の体積抵抗率を有するものであることが好ましい。
【００４１】
金属層７ａは、銅、アルミニウム、銀のような良導電性の金属層を挙げることができる。金属層７ａは、例えば基材シート７ｃ上に蒸着して成膜したり、圧延機による圧延箔を基材シート７ｃ上にラミネートして形成される層である。なお、この金属層７ａにも金属箔６ａと同様、耐食性やはんだ付け性のために錫めっき等が施されていてもよい。金属層７ａの厚さは特に限定されないが、５〜５０μｍとすることが好ましい。金属箔６ａの厚さを厚くして抵抗値を下げている場合には、金属層７ａの厚さを金属箔６ａの厚さよりも薄くすることができる。こうすることにより、薄い金属層７ａを備えた金属層形成シート７とすることができ、フラットケーブル１０の柔軟性を高めて加工性や屈曲性を向上させることができる。なお、金属箔テープ６は、一面に貼り付けるのみなので柔軟性への影響は少ない。
【００４２】
基材シート７ｃは必要に応じて金属層形成シート７を構成するが、その基材シート７ｃは、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルフィルムを好ましく挙げることができる。基材シート７ｃの厚さも特に限定されないが、５〜７５μｍとすることができる。なお、金属層形成シート７のトータル厚さも特に限定されないが、２５〜５０μｍとすることができる。
【００４３】
金属層形成シート７は、金属箔テープ６に導電性接着剤層７ｂを介して機械的・電気的に接合している。その結果、フラットケーブル１０を屈曲させた場合であっても、金属箔テープ６と金属層形成シート７との接触面が離れることがなく、全長に渡って接触抵抗の変化が少なくなる。したがって、フラットケーブル１０を屈曲させた場合であってもシールド層である金属層形成シート７を金属箔テープ６に接続させて安定して接地させことができ、シールド効果の信頼性を向上させることができる。
【００４４】
金属層形成シート７は、フラットケーブルの外周に巻き付けられて設けられている。巻き付け方法は、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すような縦添え方法により、その一部が重なるように巻き付けられる。その重なり部分２０は、長手方向Ｙに延びている。図４（Ａ）は、縦添えの重なり部分２０が幅方向Ｘの平面部１３にある場合であり、図４（Ｂ）は、縦添えの重なり部分２０が幅方向Ｘの端部１２にある場合である。こうした形態において、その端部１２が、導電性接着剤層７ｂで埋まっていない（充填されていない）空隙２１を有することが好ましい。こうした空隙２１を有する端部１２は、空隙２１を有しない端部１２と比較して、フラットケーブル１０の屈曲性が高まっている。その結果、フラットケーブル１０を屈曲させた場合でのシールド効果の信頼性をより向上させることができるという効果がある。なお、その空隙２１は、幅方向Ｘの片方の端部１２だけよりも両方の端部１２，１２に存在させることが好ましい。片方の端部１２に空隙２１を存在さる場合は、金属層形成シート７を巻く前のフラットケーブルの片端部１２に少しギャップを設けて巻くことによって実現することができ、両方の端部１２，１２に空隙２１，２１を存在さる場合は、金属層形成シート７を巻く前のフラットケーブルの両端部１２，１２に少しギャップを設けて巻くことによって実現することができる。そうしたギャップは、金属層形成シート７を設けるまでのフラットケーブルの厚さの存在により、端部１２での空隙２１が生じやすくなっていることを利用して形成することができる。なお、図４（Ｂ）に示すように、重なり部分２０が端部１２に沿っている場合は、重なり部分２０が平面部１３に存在しないので、フラットケーブル１０の加工性や屈曲性がより一層高まるので好ましい。
【００４５】
金属層形成シート７は、長手方向Ｙの端末部１１では除去されている。そのため、端末部１１では、図１〜図３に示すように、導体１と樹脂フィルム３と補強材５と金属箔テープ６とがその順でそれぞれ接着剤層を介して積層された端末部１１となっている。端末部１１での金属層形成シート７の除去手段としては、ＣＯ２レーザ、ＹＡＧレーザ等を用いて金属層形成シート７に切込みを入れた後に除去する手段を挙げることができ、接地接続用の金属箔テープ６を露出させる。なお、補強材５側はここまでであるが、導体１側ではさらに、露出させた樹脂フィルム３をＣＯ２レーザ等で切断除去し、導体１を露出させる（図１〜図３を参照）。
【００４６】
＜保護フィルム＞
保護フィルム（図示しない）は、金属層形成シート７の外側に任意に設けられる。保護フィルムは、ジャケットとも呼ばれ、金属層形成シート７を含めてケーブル全体を保護するとともに、その機械的強度を補強し、屈曲等に耐えるように作用する。保護フィルムとしては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等のポリオレフィン、ポリウレタン樹脂とエチレン酢酸ビニル共重合樹脂との混合樹脂等のフィルムを挙げることができる。また、保護フィルムとして、接着剤層を有する樹脂テープを金属層形成シート７を含む全体を覆うようにして両面から挟んで接着一体化してもよいし、押出し機による押出成形で形成したものであってもよい。保護フィルムの厚さは特に限定されないが、例えば０．０２〜０．３ｍｍ程度とすることができる。
【００４７】
なお、金属層形成シート７を、金属層７ａ及び導電性接着剤層７ｂを内側（導体側）にして基材シート７ｃを外側にして巻き付けた後に、保護フィルムを押出成形で形成する場合には、外側の基材シート７ｃは、押出成形時の熱によって保護フィルムと融着して一体化させることができる。こうした一体化は、端末部１１の処理時に保護フィルムを除去する際に、金属層形成シート７を一体で除去することができ、作業性を向上させることができる。
【００４８】
以上、シールド層付きフラットケーブル１０の構成要素を説明したが、本発明に係るシールド層付きフラットケーブル１０は、その要旨を含んでいれば上記構成に限定されない。
【符号の説明】
【００４９】
１  導体
２  接着性絶縁層
３  樹脂フィルム
４  介在層
５  補強板
６  金属箔テープ
６ａ  金属箔
６ｂ  接着剤層
７  金属層形成シート
７ａ  金属層
７ｂ  導電性接着剤層
７ｃ  基材シート
１０  シールド層付きフラットケーブル
１１  長手方向の端末部
１１ａ  端部
１１ｂ  端部の手前の樹脂フィルム端部
１２  幅方向の端部
１３  幅方向の平面部
２０  金属層形成シート同士の接着部分（重なり部分）
２１  空隙
３１  本体部
Ｘ  幅方向
Ｙ  長手方向
Ｌ１  補強材の長さ
【図１】
2018181565.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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