(57)【要約】【課題】複数の布帛巻物を一度に製造する方法において、布帛巻物を次の工程で使用する際に、布帛巻物端部と管状体端部が一致してしまうため、持ち手となる部分がなく、布帛巻物の取扱性が悪くなるという問題を解決し、接合部を繰り返し抜き差しして使用することができる紙管の接合体を提供する。【解決手段】複数の紙菅を接合した接合体であって、前記接合は、接着剤を用いることなく抜き差し可能な状態で接合されており、接合部において、一方の紙菅の外周円の長さと他方の紙菅の内周円の長さが実質的に同一であり、接合部において、一方の紙菅の外周円の長さより実外周部の長さの方が大きい、又は、他方の紙菅の内周円の長さより実内周部の長さの方が大きい、ことを特徴とする、接合体。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の紙菅を接合した接合体であって、
前記接合は、接着剤を用いることなく抜き差し可能な状態で接合されており、
接合部において、一方の紙菅の外周円の長さと他方の紙菅の内周円の長さが実質的に同一であり、
接合部において、一方の紙菅の外周円の長さより実外周部の長さの方が大きい、及び／又は、他方の紙菅の内周円の長さより実内周部の長さの方が大きい、ことを特徴とする、接合体。
【請求項２】
凸形状の接合部ａを有する紙菅Ａ、及び、前記紙菅Ａと対となる凹形状の接合部ｂを有する紙菅Ｂを接合した、接合体であって、
前記接合は、接着剤を用いることなく抜き差し可能な状態で接合されており、
凸形状の接合部ａの外周円の長さと凹形状の接合部ｂの内周円の長さが実質的に同一であり、
凸形状の接合部ａにおいて、外周円の長さより実外周部の長さの方が大きい、及び／又は、凹形状の接合部ｂにおいて、内周円の長さより実内周部の長さの方が大きい、ことを特徴とする、請求項１に記載の接合体。
【請求項３】
紙菅Ｃ、及び、凸形状の接合部ｄを有する紙菅Ｄを接合した、接合体であって、
前記接合は、接着剤を用いることなく抜き差し可能な状態で接合されており、
凸形状の接合部ｄの外周円の長さと紙管Ｃの内周円の長さが実質的に同一であり、
凸形状の接合部ｄにおいて、外周円の長さより実外周部の長さの方が大きい、及び／又は、紙管Ｃの少なくとも接合部ｄと接合する側の内周において、内周円の長さより実内周部の長さの方が大きい、ことを特徴とする、請求項１に記載の接合体。
【請求項４】
凹形状の接合部ｅを有する紙菅Ｅ、凹形状の接合部ｆを有する紙菅Ｆ、及び、紙管Ｇを接合した、接合体であって、
前記接合は、接着剤を用いることなく抜き差し可能な状態で接合されており、
紙管Ｇは、紙菅Ｅと対となる凸形状の接合部ｇ１、及び、紙菅Ｆと対となる凸形状の接合部ｇ２とからなり、
凸形状の接合部ｇ１の外周円の長さと凹形状の接合部ｅの内周円の長さが実質的に同一であり、
凸形状の接合部ｇ２の外周円の長さと凹形状の接合部ｆの内周円の長さが実質的に同一であり、
凸形状の接合部ｇ１において、外周円の長さより実外周部の長さの方が大きい、及び／又は、凹形状の接合部ｅにおいて、内周円の長さより実内周部の長さの方が大きく、
凸形状の接合部ｇ２において、外周円の長さより実外周部の長さの方が大きい、及び／又は、凹形状の接合部ｆにおいて、内周円の長さより実内周部の長さの方が大きい、ことを特徴とする、請求項１に記載の接合体。
【請求項５】
接合部において、一方の紙菅の外周円の長さを１００％とした際に実外周部の長さが１０１％〜１２０％である、及び／又は、他方の紙菅の内周円の長さを１００％とした際に実内周部の長さが１０１％〜１２０％である、ことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の接合体。
【請求項６】
２３℃×５０％ＲＨ×２４時間環境下における紙管の水分率が１％〜３０％である、請求項１〜５のいずれかに記載の接合体。
【請求項７】
請求項１、２、又は４に記載の接合体に、２本の布帛を巻き取ることで一度に２本の布帛巻物を得る工程、
紙菅に巻かれた布帛巻物を２本得るために前記接合体を分離する工程を有する、接合体の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複数の紙管を接合した接合体であって、接合部の形状を制御することにより、布帛を紙管に巻き取った布帛巻物の取扱性が容易となる接合部を繰り返し抜き差しして使用することができる紙管の接合体に関する。
【背景技術】
【０００２】
織物等の布帛を製造する場合、その多くは、布帛が管状体に巻き取った布帛巻物の状態で製品となる。管状体としては、金属製、プラスチック製など様々な材質のものが使用されるが、中でも経済的観点から、原料紙を円筒状に巻き付け接着剤で固着させた紙管を使用することが一般的である。
【０００３】
一方、効率的に布帛の布帛巻物を製造する方法として、所望の幅より大きい布帛を作製し、幅方向にスリットすることにより複数の布帛巻物を一度に製造する方法がある。一度の製造で複数の布帛巻物を得ることが出来るので、経済的観点から有効な方法であり、所望の布帛幅に応じた複数の管状体にそれぞれ布帛を巻き取る方法が行われてきた。特許文献１には、スリッタを介してシートを分割し、複数のシートを巻き取る方法の開示がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０５−２７０７０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
布帛巻物を次の工程で使用するためには、布帛巻物両端部に持ち手となる布帛が巻かれていない管状体部分があることが好ましい。しかしながら、上述の特許文献１に記載の方法のようにスリットした場合は、布帛巻物端部と管状体端部が一致してしまうため、持ち手となる管状体部分がなく、布帛巻物の取扱性が悪くなるという問題があった。
【０００６】
そこで本発明は、紙管の接合体における接合部の形状を制御することにより、上述した技術課題を解決し、接合部を繰り返し抜き差しして使用することができる紙管の接合体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明の紙管の接合体は次の特徴を備える。すなわち、本発明は以下である。
【０００８】
複数の紙菅を接合した接合体であって、
前記接合は、接着剤を用いることなく抜き差し可能な状態で接合されており、
接合部において、一方の紙菅の外周円の長さと他方の紙菅の内周円の長さが実質的に同一であり、
接合部において、一方の紙菅の外周円の長さより実外周部の長さの方が大きい、及び／又は、他方の紙菅の内周円の長さより実内周部の長さの方が大きい、ことを特徴とする、接合体。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の紙管の接合体によれば、湿度変化をともなう環境下においても接合部を繰り返して使用することができ、かつ、紙管に巻き取られた布帛の布帛巻物を次の工程で使用する際に、持ち手となる部分を形成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明における紙管の、凸形状の接合部の外周円の長さおよび実外周部の長さを示す断面図である。
【図２】本発明における紙管の、凹形状の接合部の内周円の長さおよび実内周部の長さを示す断面図である。
【図３】本発明における接合部の外周面に形成される凹状の溝、凸状の突起、エンボス加工の位置の一例を示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明の接合体を形成する紙管の一例を示す斜視図である。
【図５】図５は、本発明の接合体を形成する紙管の別の一例を示す斜視図である。
【図６】図６は、本発明の接合体を形成する紙管の更に別の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の接合体は、複数の紙菅を接合した接合体であって、前記接合は、接着剤を用いることなく抜き差し可能な状態で接合されており、接合部において、一方の紙菅の外周円の長さと他方の紙菅の内周円の長さが実質的に同一であり、接合部において、一方の紙菅の外周円の長さより実外周部の長さの方が大きい、及び／又は、他方の紙菅の内周円の長さより実内周部の長さの方が大きいものである。
【００１２】
以下、本発明の接合体の構成について、詳しく説明する。
【００１３】
本発明の接合体は、複数の紙菅を接合した接合体である。本発明の接合体に用いる紙菅の数は特に限定されないが、接合体に用いる紙菅の数としては、２本又は３本であることが好ましい。
【００１４】
ここで紙管とは、原料紙を円筒形状のマンドレルに螺旋状に巻き付け、接着剤で固着させた管状体である。複数の紙管を接合することにより、接合前の紙管より長さが長い紙管として使用することが出来る。
【００１５】
本発明の接合体は、接合部において接着剤を用いることなく抜き差し可能な状態で接合されている。紙管を接合する方法としては、２つの紙管に跨がるようにステイプル止めして接合する方法や、接合部に接着剤を用いて接合する方法などがあるが、本発明の接合体では、抜き差し可能な状態で接合されていることが重要である。なお、接着剤を用いることなく抜き差し可能な状態で接合することにより、本発明の接合体に複数の布帛を巻き取った場合に、その接合体を分離することで、紙菅に巻かれた巻物を複数本得ることができる利点を有する。
【００１６】
本発明の接合体は、接合部において、一方の紙菅の外周円の長さと他方の紙菅の内周円の長さが実質的に同一である。ここで、紙管の外周円の長さと内周円の長さとは、次の通り定義される。
【００１７】
紙管の外周円の長さ２は、図１に示すように、紙管断面１の最外部に接するように描いた円の周長である。
【００１８】
紙管の内周円の長さ５は、図２に示すように、紙管断面４の最内部に接するように描いた円の周長である。
【００１９】
接合体の接合部において、一方の紙菅の外周円の長さと他方の紙菅の内周円の長さが実質的に同一であることにより、接合体は接合部での遊びがなくなるため接合が強固となり、一体化された紙管として使用することが出来る。ここで、一方の紙菅の外周円の長さと他方の紙菅の内周円の長さが実質的に同一とは、２つの長さの差が１％未満であることを表す。つまり一方の紙菅の外周円の長さと他方の紙菅の内周円の長さが実質的に同一とは、一方の紙菅の外周円の長さをＬ１、他方の紙菅の内周円の長さをＬ２とした場合に、２つの長さの差Ｌ２−Ｌ１の絶対値が、０．０１×Ｌ１未満となる。
【００２０】
一方の紙管の外周円の長さが他方の紙菅の内周円の長さより大きい場合、一方の紙管を他方の紙管に差し込めないため、接合体を形成することが出来ない。一方の紙管の外周円の長さが他方の紙菅の内周円の長さより小さい場合、接合体の接合部でガタツキが生じるため、一体化された紙管として使用することが出来ない。
【００２１】
本発明の接合体は、接合部において、一方の紙菅の外周円の長さより実外周部の長さの方が大きい、及び／又は、他方の紙菅の内周円の長さより実内周部の長さの方が大きい。ここで、紙管の実外周部の長さと実内周部の長さとは、次の通り定義される。
【００２２】
紙管の実外周部の長さ３は、図１に示すように、紙管断面の外層側の輪郭を結んだ線の長さである。紙管断面の外周が真円である場合は、紙菅の外周円の長さと実外周部の長さは一致する。
【００２３】
紙管の実内周部の長さ６は、図２に示すように、紙管断面の内層側の輪郭を結んだ線の長さである。紙管断面の内周が真円である場合は、紙菅の内周円の長さと実内周部の長さは一致する。
【００２４】
接合部において一方の紙菅の外周円の長さより実外周部の長さの方が大きいとは、接合部を形成する紙管の外周部の表面が凹凸を有することを表し、接合部おいて他方の紙菅の内周円の長さより実内周部の長さの方が大きいとは、接合部を形成する紙管の内周部の表面が凹凸を有することを表す。前記形状の紙管を用いて接合体を形成することにより、接合部では必然的に２つの紙管同士が接触しない空間が生じる。紙管の接合体の接合部において、前記空間が存在することにより、紙管の接合体は容易に抜き差し可能となるのである。
【００２５】
本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、紙管の接合体として、接合部の形状を規定した複数の紙管を用いることにより、かかる課題を解決することを究明したものである。
【００２６】
本発明の接合体は、接合部において、一方の紙菅の外周円の長さを１００％とした際に実外周部の長さが１０１％〜１２０％である、及び／又は、他方の紙菅の内周円の長さを１００％とした際に実内周部の長さが１０１％〜１２０％であることが好ましい。
【００２７】
実外周部の長さや実内周部の長さが１０１％未満の場合は、接合部において、２つの紙管同士が接触する部分が多くを占め、接触しない空間がほとんどないことにより、紙管の接合体を繰り返し抜き差しすることが難しくなることがある。実外周部の長さや実内周部の長さが１２０％を超える場合は、接合部において、２つの紙管同士が接触しない部分の割合が大きくなるため、強固な接合とならず、一体化された紙管として使用する際にガタツキを生じる場合がある。
【００２８】
紙菅の外周円の長さより実外周部の長さの方が大きくなる、又は、紙菅の内周円の長さより実内周部の長さの方が大きくなる態様としては、接合部の外周面または内周面に凹状の溝や凸状の突起を有する態様、接合部の外周面または内周面にエンボス加工を有する態様などが挙げられる。
【００２９】
前記凹状の溝、前記凸状の突起、前記エンボス加工は、図３に示すように、接合部の軸方向にわたって連続して形成することが好ましい。接合部の軸方向にわたって連続して形成することにより、空間が軸方向にわたって連続するため、紙管の接合体は容易に抜き差し可能となる。前記凹状の溝、前記凸状の突起の場合は、接合部の軸方向に直線状に形成される態様（Ａ）や螺旋状に形成される態様（Ｂ）が好ましい。前記凹状の溝、前記凸状の突起は、１つの接合部において、１つ形成されても複数形成されても良い。前記エンボス加工の場合は、接合部全面に形成される態様（Ｃ）が好ましい。
【００３０】
凹状の溝を形成する方法としては、紙管作製工程において原料紙を螺旋状に巻き付ける際、原料紙同士にギャップを生じた状態で巻き付けることにより溝を形成する方法や、一旦円筒状の紙管を作製し後工程で溝を研削する方法などがある。
【００３１】
凹状の溝としては、一定の幅と深さで加工された矩形状の溝が挙げられる。凹状の溝の幅は、好ましくは２ｍｍ以上３０ｍｍ以下、さらに好ましくは３ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。２ｍｍ未満では溝の加工（形成）が難しく、また結合部の空間が十分でないため紙管の接合体を繰り返し抜き差しすることが難しくなることがある。一方、溝の幅が３０ｍｍを越えると、接合部においてガタツキを生じる場合がある。溝の深さは、好ましくは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、さらに好ましくは１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。１ｍｍ未満では、結合部の空間が十分でなく、紙管の接合体を繰り返し抜き差しすることが難しくなることがある。また接合部の空間を確保するには深さが１０ｍｍあれば十分である。なお、凹状の溝の形状は、前記矩形状のものに限らず、台形状、Ｖ字状、Ｕ字状のものであってもよい。
【００３２】
凸状の突起を形成する方法としては、紙管作製工程において原料紙を螺旋状に巻き付ける際、原料紙同士をオーバーラップさせ巻き付けることにより突起を形成する方法や、外周部または内周部の表面にテープ状の紙片を貼り付ける方法などがある。
【００３３】
凸状の突起としては、一定の幅と高さで加工された矩形状の突起が挙げられる。凸状の突起の幅は、好ましくは５ｍｍ以上５０ｍｍ以下、さらに好ましくは１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。５ｍｍ未満では接合部においてガタツキを生じる場合がある。また接合部での接合を強固とするには幅が５０ｍｍあれば十分である。突起の高さは、好ましくは０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下、さらに好ましくは０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下である。０．５ｍｍ未満では、結合部の空間が十分でなく、紙管の接合体を繰り返し抜き差しすることが難しくなることがある。また５ｍｍを越えると、接合部においてガタツキを生じる場合がある。なお、凸状の突起の形状は、前記矩形状のものに限らず、台形状、逆Ｕ字状のものであってもよい。
【００３４】
エンボス加工を形成する方法としては、紙管の外周面または内周面に金網等を当て、型で押圧することによって凹凸模様を形成する方法などがある。
【００３５】
エンボス加工の形状としては、凹部または凸部が１〜１０ｍｍのピッチで縦、横方向に規則的に配列されているのが好ましい。エンボス加工の深さは、０．５〜５ｍｍ程度であるのが好ましい。０．５ｍｍ未満では、結合部の空間が十分でないため紙管の接合体を繰り返し抜き差しすることが難しくなることがある。５ｍｍを越えるとエンボス加工が難しく、また接合部の空間を確保するには深さが５ｍｍあれば十分である。
【００３６】
本発明の接合体は、２３℃×５０％ＲＨ×２４時間環境下における紙管の水分率が１％〜３０％であることが好ましい。紙管はその構造上、水分を吸収しやすいという特性を有する。紙管が水分を吸収すると紙管が膨潤し、接合部で抜き差しが困難になることが想定されるが、本発明の接合体では接合部に空間を有するため、紙管の水分率が１％〜３０％の範囲内であっても接合部において抜き差し可能となる。水分率が３０％を超える紙管では、水分による紙管の膨潤が大きいため、接合部を繰り返し抜き差しして使用する場合には適さない場合がある。
【００３７】
なお、本発明の接合体は、２３℃×５０％ＲＨ×２４時間環境下における水分率が１％〜３０％の紙菅を１つでも含むことが好ましく、より好ましくは接合体中の全ての紙菅の水分率が１％〜３０％となる態様である。
【００３８】
ここで、紙管の水分率の測定は、以下の手順で実施する。まず、１０ｇ以上の大きさの試験片を５０ ℃に調節したオーブンで２４時間乾燥する。デシケータに入れて室温まで冷却した後、０．１ｍｇ単位まで質量を測定する（ｍ１）。次に、試験片を２３℃×５０％ＲＨに調節した恒温恒湿槽で２４時間保管する。試験片を恒温恒湿槽から取り出し、１分以内に，再度試験片の質量を０．１ｍｇ単位まで測定する（ｍ２）。
【００３９】
水分率は、２つの試験片の質量を用いて下式により算出される。
水分率（％）＝（ｍ２−ｍ１）／ｍ１×１００（％）・・・（式）
本発明の接合体における一態様としては、以下の態様が挙げられる。
【００４０】
凸形状の接合部ａを有する紙菅Ａ、及び、前記紙菅Ａと対となる凹形状の接合部ｂを有する紙菅Ｂを接合した、接合体であって、
前記接合は、接着剤を用いることなく抜き差し可能な状態で接合されており、
凸形状の接合部ａの外周円の長さと凹形状の接合部ｂの内周円の長さが実質的に同一であり、
凸形状の接合部ａにおいて、外周円の長さより実外周部の長さの方が大きい、及び／又は、凹形状の接合部ｂにおいて、内周円の長さより実内周部の長さの方が大きい、ことを特徴とする、接合体。
【００４１】
本態様の接合体は、図４に示すように、凸形状の接合部１７を有する紙管１６と該紙菅１６と対となる凹形状の接合部１９を有する紙管１８からなる。本態様では、２つの紙管の内径を同じにすることが可能である。内径が同じであることにより、接合部での段差が無くなるため、布帛巻物を次の工程で使用する場合、同じ太さのシャフトを差し込む等、同じ条件で使用することが出来る。
【００４２】
本発明の接合体における別の態様としては、以下の態様が挙げられる。
【００４３】
紙菅Ｃ、及び、凸形状の接合部ｄを有する紙菅Ｄを接合した、接合体であって、
前記接合は、接着剤を用いることなく抜き差し可能な状態で接合されており、
凸形状の接合部ｄの外周円の長さと紙管Ｃの内周円の長さが実質的に同一であり、
凸形状の接合部ｄにおいて、外周円の長さより実外周部の長さの方が大きい、及び／又は、紙管Ｃの少なくとも接合部ｄと接合する側の内周において、内周円の長さより実内周部の長さの方が大きい、ことを特徴とする、接合体。
【００４４】
本態様の接合体は、図５に示すように、紙菅２０、及び、凸形状の接合部２２を有する紙菅２１からなる。本態様では２つの紙管の内径が異なるため、接合部での段差が生じるが、紙管２０として端部加工の無い紙管を用いることも出来るため、容易に実施することが可能である。
【００４５】
本発明の接合体におけるさらに別の態様としては、以下の態様が挙げられる。
【００４６】
凹形状の接合部ｅを有する紙菅Ｅ、凹形状の接合部ｆを有する紙菅Ｆ、及び、紙管Ｇを接合した、接合体であって、
前記接合は、接着剤を用いることなく抜き差し可能な状態で接合されており、
紙管Ｇは、紙菅Ｅと対となる凸形状の接合部ｇ１、及び、紙菅Ｆと対となる凸形状の接合部ｇ２とからなり、
凸形状の接合部ｇ１の外周円の長さと凹形状の接合部ｅの内周円の長さが実質的に同一であり、
凸形状の接合部ｇ２の外周円の長さと凹形状の接合部ｆの内周円の長さが実質的に同一であり、
凸形状の接合部ｇ１において、外周円の長さより実外周部の長さの方が大きい、及び／又は、凹形状の接合部ｅにおいて、内周円の長さより実内周部の長さの方が大きく、
凸形状の接合部ｇ２において、外周円の長さより実外周部の長さの方が大きい、及び／又は、凹形状の接合部ｆにおいて、内周円の長さより実内周部の長さの方が大きい、ことを特徴とする、接合体。
【００４７】
本態様の接合体は、図６に示すように、凹形状の接合部２４を有する紙菅２３、凹形状の接合部２６を有する紙菅２５、紙菅２３と対となる凸形状の接合部２８、及び、紙菅２５と対となる凸形状の接合部２９を有する紙管２７からなる。本態様では、３つ紙管の内径を同じにすることが可能である。内径が同じであることにより、接合部での段差が無くなるため、布帛巻物を次の工程で使用する場合、同じ太さのシャフトを差し込む等、同じ条件で使用することが出来る。
【００４８】
本発明の接合体に用いる紙管は、厚さが３〜５０ｍｍであることが好ましい。紙菅に布帛を巻き付けるにあたり、紙菅をシャフトに通して固定、または紙菅を両側から挟んで固定した上で巻き付けることができるが、その際、安定的に固定するためには、紙菅の厚さは３ｍｍ以上であることが好ましい。一方、紙菅の厚さが５０ｍｍより大きい場合、必然的に紙管の質量が大きくなる傾向にあるため、取扱い性の面から好ましくないため、紙菅の厚さは５０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００４９】
紙管の外径としては、特に制限はないが、外径が小さいと布帛を紙管に巻き付けた際に、布帛に巻き皺が生じる場合があり、外径が大きいと必然的に紙管の大きさが大きくなり、質量も大きくなる傾向にあるため、外径５０〜５００ｍｍ程度を好ましく使用することができる。
【００５０】
紙管の長さとしては、特に制限はないが、布帛を巻き付ける紙管では、紙管が長い場合にたわみの問題が発生しやすいこと、紙管が長過ぎると取り扱い性が低下することから、長さ３００〜２０００ｍｍ程度を好ましく使用することができる。持ち手となる部分を形成する紙管では、取り扱い性の観点から、長さ１００〜５００ｍｍ程度を好ましく使用することができる。
【００５１】
本発明の接合体の使用方法は、本発明の接合体に２本の布帛を巻き取ることで一度に２本の布帛巻物を得る工程、それぞれの紙菅に巻かれた布帛巻物を得るために、前記接合体を分離する工程を有する。つまり、図４に示す紙菅１６および紙管１８、又は、図６に示す紙管２３および紙管２５に、それぞれ布帛を一度に巻き取った後、紙菅１６に巻かれた布帛巻物及び紙菅１８に巻かれた布帛巻物を得るため、又は、紙菅２３に巻かれた布帛巻物及び紙菅２５に巻かれた布帛巻物を得るために、接合部を抜いて接合体を分離することで、２つの独立した布帛巻物を得ることが出来る。さらに、得られた布帛巻物を次の工程で使用する際に、再度紙管を差し込み、持ち手となる部分を形成することが出来る。
【実施例】
【００５２】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
【００５３】
（実施例１）
布帛を巻き取る紙管として、内径７６ｍｍ、厚さ２０ｍｍ、長さ１１５０ｍｍの紙管（１）を用意した。紙管の片側端部には、凹形状の接合部を有する。凹形状の接合部では、紙管の内径９６ｍｍ、厚さ１０ｍｍの部分が、軸方向に長さ１００ｍｍに渡り、形成されている。凹形状の接合部の内周円の長さは、３０１ｍｍである。紙管（１）の水分率は、１０％である。
【００５４】
紙菅（１）と対となる凸形状の接合部を有する、内径７６ｍｍ、厚さ２０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの紙管（２）を用意した。凸形状の接合部では、紙管の厚さ１０ｍｍの部分が、軸方向に長さ１００ｍｍに渡り、形成されている。凸形状の接合部の外周円の長さは、３０１ｍｍである。さらに、接合部の外周面には、幅１０ｍｍ、深さ３ｍｍの矩形状の４本の溝が、周方向に等間隔で、接合部の軸方向に直線状に形成されている。凸形状の接合部の実外周部の長さは、３２５ｍｍである。凸形状の接合部の外周円の長さを１００％とした際に実外周部の長さは１０８％となる。紙管（２）の水分率は、１０％である。
【００５５】
紙管（１）の凹形状の接合部を有する片側端面と、目付２００ｇ／ｍ２、幅１，０００ｍｍの布帛端部が一致するように１００ｍ巻き取り、布帛巻物を得た。
【００５６】
得られた布帛巻物を次の加工工程で使用する前に、紙管（１）の凹形状の接合部に、紙管（２）の凸形状の接合部を差し込み、紙管の接合体を得た。紙管の接合体の両端を持ち上げることにより、布帛巻物を次の加工工程まで運搬した。次の加工工程では、紙管の接合体に直径７５ｍｍのシャフトを差し込んで使用した。
【００５７】
使用後、紙管（１）から紙管（２）を容易に抜き取り、それぞれ再利用することが出来た。
【００５８】
（実施例２）
布帛を巻き取る紙管として、内径７６ｍｍ、厚さ２０ｍｍ、長さ１１５０ｍｍの紙管（３）を用意した。紙管（３）の内周円の長さは、２３９ｍｍである。紙管（３）の水分率は、１０％である。
【００５９】
紙菅（３）と対となる凸形状の接合部を有する、内径５６ｍｍ、厚さ３０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの紙管（４）を用意した。凸形状の接合部では、紙管の厚さ１０ｍｍの部分が、軸方向に長さ１００ｍｍに渡り、形成されている。凸形状の接合部の外周円の長さは、２３９ｍｍである。さらに、接合部の外周面には、幅１０ｍｍ、深さ３ｍｍの矩形状の４本の溝が、周方向に等間隔で、接合部の軸方向に直線状に形成されている。凸形状の接合部の実外周部の長さは、２６３ｍｍである。凸形状の接合部の外周円の長さを１００％とした際に実外周部の長さは１１０％となる。紙管（４）の水分率は、１０％である。
【００６０】
紙管（３）の片側端面と、目付２００ｇ／ｍ２、幅１，０００ｍｍの布帛端部が一致するように１００ｍ巻き取り、布帛巻物を得た。
【００６１】
得られた布帛巻物を次の加工工程で使用する前に、紙管（３）に、紙管（４）の凸形状の接合部を差し込み、紙管の接合体を得た。紙管の接合体の両端を持ち上げることにより、布帛巻物を次の加工工程まで運搬した。次の加工工程では、紙管（３）から紙管（４）を容易に抜き取った上で、紙管（３）に直径７５ｍｍのシャフトを差し込んで使用した。
【００６２】
使用後、紙管（３）と紙管（４）、それぞれ再利用することが出来た。
【００６３】
（実施例３）
実施例１と同一形状で、紙管の水分率が３２％である、凹形状の接合部を有する紙管（５）と凸形状の接合部を有する紙管（６）を用意し、布帛巻物を得た。
【００６４】
得られた布帛巻物を次の加工工程で使用する前に、紙管（５）の凹形状の接合部に、紙管（６）の凸形状の接合部を差し込み、紙管の接合体を得た。紙管の接合体の両端を持ち上げることにより、布帛巻物を次の加工工程まで運搬した。次の加工工程では、紙管の接合体に直径７５ｍｍのシャフトを差し込んで使用した。
【００６５】
使用後、紙管（５）から紙管（６）を抜き取る際に力を要したが、それぞれ再利用することが出来た。
【００６６】
（実施例４）
実施例１の紙管（１）を用意し、布帛巻物を得た。
【００６７】
実施例１の紙菅（２）と接合部の外周面の溝の形状のみが異なる紙管（７）を用意した。接合部の外周面には、幅１ｍｍ、深さ０．５ｍｍの矩形状の４本の溝が、周方向に等間隔で、接合部の軸方向に直線状に形成されている。凸形状の接合部の実外周部の長さは、３０５ｍｍである。凸形状の接合部の外周円の長さを１００％とした際に実外周部の長さは１０１％となる。
【００６８】
得られた布帛巻物を次の加工工程で使用する前に、紙管（１）の凹形状の接合部に、紙管（７）の凸形状の接合部を差し込み、紙管の接合体を得た。紙管の接合体の両端を持ち上げることにより、布帛巻物を次の加工工程まで運搬した。次の加工工程では、紙管の接合体に直径７５ｍｍのシャフトを差し込んで使用した。
【００６９】
使用後、紙管（１）から紙管（７）を抜き取る際に力と時間を要したが、それぞれ再利用することが出来た。
【００７０】
（比較例１）
実施例１の紙管（１）を用意し、布帛巻物を得た。
【００７１】
実施例１の紙菅（２）と接合部の外周面に溝が無いことのみが異なる紙管（８）を用意した。凸形状の接合部の実外周部の長さは、３０１ｍｍである。凸形状の接合部の外周円の長さを１００％とした際に実外周部の長さは１００％となる。
【００７２】
得られた布帛巻物を次の加工工程で使用する前に、紙管（１）の凹形状の接合部に、紙管（８）の凸形状の接合部を差し込み、紙管の接合体を得た。紙管の接合体の両端を持ち上げることにより、布帛巻物を次の加工工程まで運搬した。次の加工工程では、紙管の接合体に直径７５ｍｍのシャフトを差し込んで使用した。
【００７３】
使用後、紙管（１）から紙管（８）を抜き取ろうとしたが、抜き取ることが出来ず、それぞれ廃棄した。
【００７４】
（比較例２）
実施例２の紙管（３）を用意し、布帛巻物を得た。
【００７５】
実施例２の紙菅（４）と接合部の外周面に溝が無いことのみが異なる紙管（９）を用意した。凸形状の接合部の実外周部の長さは、３０１ｍｍである。凸形状の接合部の外周円の長さを１００％とした際に実外周部の長さは１００％となる。
【００７６】
得られた布帛巻物を次の加工工程で使用する前に、紙管（３）に、紙管（９）の凸形状の接合部を差し込み、紙管の接合体を得た。紙管の接合体の両端を持ち上げることにより、布帛巻物を次の加工工程まで運搬した。次の加工工程では、紙管（３）から紙管（９）を抜き取ろうとしたが、抜き取ることが出来ず、直径７５ｍｍのシャフトを差し込むことも出来なかったため、次の加工工程で布帛巻物を使用することが出来なかった。
【００７７】
【表１−１】
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【００７８】
【表１−２】
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【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明の接合体は、複数の紙管に対して接着剤を用いることなく抜き差し可能な状態で接合されているため、衣料用途、産業用途の各種布帛巻物を巻き取る紙管として好適に用いられる。
【符号の説明】
【００８０】
１、４    ：  紙管断面
２        ：  紙管の外周円の長さ
３        ：  紙管の実外周部の長さ
５        ：  紙管の内周円の長さ
６        ：  紙管の実内周部の長さ
７、１０、１３、１６、１８、２０、２１、２３、２５、２７  ：  紙管
８、１１、１４、１７、１９、２２、２４、２６、２８、２９  ：  接合部
９、１２  ：  溝または突起
１５      ：  エンボス加工
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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