(57)【要約】【課題】放熱性に優れるトランス、及び回路構成体を提供する。【解決手段】一次コイル部と、二次コイル部と、前記一次コイル部及び前記二次コイル部が配置される磁性コアとを備え、前記一次コイル部及び前記二次コイル部の少なくとも一方は、電子部品が実装される電力線路部を構成し、放熱部材に設置される第一の導電板の一部からなる薄板コイルを含み、前記一次コイル部、又は前記二次コイル部は、前記薄板コイル及び前記第一の導電板とは独立した第二の導電板からなる個別板コイルの少なくとも一方と、前記第一の導電板の一面に配置される回路基板に形成されるパターンコイルとが積層された積層コイル部を含むトランス。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次コイル部と、
二次コイル部と、
前記一次コイル部及び前記二次コイル部が配置される磁性コアとを備え、
前記一次コイル部及び前記二次コイル部の少なくとも一方は、
電子部品が実装される電力線路部を構成し、放熱部材に設置される第一の導電板の一部からなる薄板コイルを含み、
前記一次コイル部、又は前記二次コイル部は、
前記薄板コイル及び前記第一の導電板とは独立した第二の導電板からなる個別板コイルの少なくとも一方と、
前記第一の導電板の一面に配置される回路基板に形成されるパターンコイルとが積層された積層コイル部を含むトランス。
【請求項２】
前記一次コイル部及び前記二次コイル部はそれぞれ、前記薄板コイルを含み、
前記一次コイル部は、前記薄板コイルを含む前記積層コイル部を備える請求項１に記載のトランス。
【請求項３】
前記一次コイル部と前記二次コイル部とは、前記磁性コアに同軸状に積層され、
前記一次コイル部に含む前記薄板コイルと前記二次コイル部に含む前記薄板コイルとは、積層方向の両端に位置する請求項２に記載のトランス。
【請求項４】
前記積層コイル部は、前記薄板コイルと前記個別板コイルとを備え、前記薄板コイルと前記個別板コイルとによって前記パターンコイルを挟む請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のトランス。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のトランスと、
前記電子部品と、
前記電子部品が実装され、前記第一の導電板における前記薄板コイル以外の部分からなる前記電力線路部と、
前記第一の導電板の一面に配置される前記回路基板と、
前記電力線路部が絶縁層を介して設置される前記放熱部材とを備える回路構成体。
【請求項６】
前記放熱部材は、前記磁性コアの一部を収納する凹部を備える請求項５に記載の回路構成体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トランス、及び回路構成体に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、車載電装品の通電や遮断などを実行する回路構成体を備える装置を開示する。この装置は、複数の基板と、これらの基板を収納するケースと、ヒートシンクとを備える。特許文献１は、上記基板として、プリント配線技術によって形成される導電路を備え、ＦＥＴ（Ｆｉｅｌｄ  ｅｆｆｅｃｔ  ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）やリレーが実装される印刷回路基板や、金属板にプレス成形を施してなり、ＦＥＴなどが接続されるバスバモールド基板を開示する。バスバモールド基板によって、ＦＥＴなどに電力を供給する。特許文献１は、更に、この装置に変圧器（トランス）を備えること、トランスに備えるコイルの端部と上記印刷回路基板とをＣ字状のバスバによって接続することを開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−０９９０６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の回路構成体を備える装置などを構成する回路部品として、放熱性に優れるトランスが望まれている。
【０００５】
トランスの駆動時、コイルが発熱し得るため、コイルの熱を放散し易いことが望まれる。回路部品として利用されるトランスでは、ＦＥＴなどの発熱し易い半導体素子が近くに配置されることからも、放熱性に優れることが望まれる。特許文献１は、トランスの放熱性をより高める構成について言及していない。
【０００６】
そこで、放熱性に優れるトランス、及び回路構成体を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示のトランスは、
一次コイル部と、
二次コイル部と、
前記一次コイル部及び前記二次コイル部が配置される磁性コアとを備え、
前記一次コイル部及び前記二次コイル部の少なくとも一方は、
電子部品が実装される電力線路部を構成し、放熱部材に設置される第一の導電板の一部からなる薄板コイルを含み、
前記一次コイル部、又は前記二次コイル部は、
前記薄板コイル及び前記第一の導電板とは独立した第二の導電板からなる個別板コイルの少なくとも一方と、
前記第一の導電板の一面に配置される回路基板に形成されるパターンコイルとが積層された積層コイル部を含む。
【０００８】
本開示の回路構成体は、
上記の本開示のトランスと、
前記電子部品と、
前記電子部品が実装され、前記第一の導電板における前記薄板コイル以外の部分からなる前記電力線路部と、
前記第一の導電板の一面に配置される前記回路基板と、
前記電力線路部が絶縁層を介して設置される前記放熱部材とを備える。
【発明の効果】
【０００９】
上記のトランス、及び上記の回路構成体は、放熱性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態１のトランス及びその周辺を示す概略斜視図である。
【図２】実施形態１のトランスを備える回路構成体を模式的に示す断面図である。
【図３】実施形態１のトランスの主要素を示す分解斜視図である。
【図４】実施形態２のトランスを備える回路構成体を模式的に示す断面図である。
【図５】実施形態３のトランスを備える回路構成体を模式的に示す断面図である。
【図６】実施形態３のトランスに備える一次コイル部及び二次コイル部を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
（１）本発明の一形態に係るトランスは、
一次コイル部と、
二次コイル部と、
前記一次コイル部及び前記二次コイル部が配置される磁性コアとを備え、
前記一次コイル部及び前記二次コイル部の少なくとも一方は、
電子部品が実装される電力線路部を構成し、放熱部材に設置される第一の導電板の一部からなる薄板コイルを含み、
前記一次コイル部、又は前記二次コイル部は、
前記薄板コイル及び前記第一の導電板とは独立した第二の導電板からなる個別板コイルの少なくとも一方と、
前記第一の導電板の一面に配置される回路基板に形成されるパターンコイルとが積層された積層コイル部を含む。
「第一の導電板の一部からなる薄板コイル」とは、この導電板の一部に一体に成形されてなる一体コイルの他、第一の導電板とは独立した導電板であって同様な仕様（構成材料、厚さなど）の導電板からなり、半田や溶接などによって第一の導電板に直接接続されて、実質的に一体と見做せる接合コイルなどが挙げられる。
「第二の導電板からなる個別板コイル」とは、第一の導電板に直接接続されず間接的に接続されるものが挙げられる。間接的な接続には、第一の導電板と個別板コイルとの間に例えば、回路基板の導電路、リード線などといった導電部材が介在されることが挙げられる。個別板コイルを構成する第二の導電板は、第一の導電板とは同様な仕様のものの他、異なる仕様とすることができる。
【００１２】
上記のトランスは、一次コイル部及び二次コイル部のうち、少なくとも一方のコイルに薄板コイルを含むため、上述の特許文献１に記載のトランスのように、印刷回路基板やバスバモールド基板とは独立した巻線からなるコイル（以下、独立コイルと呼ぶことがある）を備える場合に比較して、放熱性に優れる。薄板コイルを構成する第一の導電板は、薄板コイル以外の部分を電力線路部とし、この電力線路部が放熱部材に設置されて、薄板コイルの熱を放熱部材に伝達して放散できるからである。
【００１３】
更に、上記のトランスは、一次コイル部及び二次コイル部のうち、一方のコイルに積層コイル部を含むため、上記一方のコイルを積層コイル部ではなくパターンコイルのみとする場合や薄板コイルのみとする場合に比較して、以下に説明するようにターン数をより多くしても電気抵抗の増大を抑制しつつ、小型である。
【００１４】
例えば、上記一方のコイルをパターンコイルのみで形成する場合、パターンコイルの積層数は回路基板に形成される導電路の積層数に制限される。この場合にターン数をより多くするには、例えば、１層に設けるパターンコイルを細幅の渦巻きコイルとすることが考えられるが、細幅にすることで電気抵抗が増大する。上記一方のコイルを薄板コイルのみで形成する場合に電気抵抗の増大を抑制しつつターン数をより多くすると、ターン数に応じてコイル外径が大きくなり、トランスの大型化を招く。細幅の薄板コイルとすれば、電気抵抗の増大を招く。
【００１５】
これに対し、上記のトランスに備える積層コイル部は、薄板コイル又は個別板コイルとパターンコイルとの合計ターン数を有することができ、パターンコイルや薄板コイルを上述のように過度に細幅にすることなく、ターン数をより多くすることができながら、電気抵抗の増大を抑制できる。かつ、積層コイル部は、パターンコイルを含むため、ターン数をより多くしても積層コイル部の合計厚さを薄くし易い。そのため、上記一方のコイルを薄板コイルのみとする場合などに比較して、積層コイル部を小型なコイルとし易い。代表的には薄板コイルや個別板コイルをなす導電板の厚さに比較して、パターンコイルの厚さは非常に薄く、例えば導電板の厚さの１／２以下、更に１／３以下、１／４以下であり、上記合計厚さを薄くし易い。
【００１６】
その他、上記のトランスは、上記独立コイルを備える場合に比較して、独立コイルといった回路基板などとは独立した部品を不要にできて、製造コストも低減できる。
【００１７】
（２）上記のトランスの一形態として、
前記一次コイル部及び前記二次コイル部はそれぞれ、前記薄板コイルを含み、
前記一次コイル部は、前記薄板コイルを含む前記積層コイル部を備える形態が挙げられる。
上記形態では一次コイル部に含む薄板コイルをつくる導電板と、二次コイル部に含む薄板コイルをつくる導電板とは異なる電力線路部を構成する。これらの電力線路部を設置する放熱部材が共通である形態、又は別である形態とすることができる。
【００１８】
上記形態は、一次コイル部及び二次コイル部の双方が薄板コイルを含むため、各薄板コイルの熱を各薄板コイルに連なる電力線路部から放熱部材に放散でき、放熱性に優れる。また、上記形態は、代表的には高圧側コイルとして利用される一次コイル部が積層コイル部を備えるため、一次コイル部のターン数を多くし易い上に、上述のように電気抵抗の増大を抑制できる。更に、上記形態における二次コイル部は代表的にはパターンコイルを備えておらず、実質的に薄板コイルのみからなるため、一次コイル部と二次コイル部との合計厚さを薄くできることから、上述のように小型にし易い。
【００１９】
（３）上記（２）のトランスの一形態として、
前記一次コイル部と前記二次コイル部とは、前記磁性コアに同軸状に積層され、
前記一次コイル部に含む前記薄板コイルと前記二次コイル部に含む前記薄板コイルとは、積層方向の両端に位置する形態が挙げられる。
【００２０】
上記形態は、一次コイル部と二次コイル部とに含む薄板コイルが積層方向の両端に位置するため放熱し易く、放熱性により優れる上に、両コイル部が同軸状に積層されるため、両コイル部による設置面積をより小さくし易い点から小型にし易い。
【００２１】
（４）上記のトランスの一形態として、
前記積層コイル部は、前記薄板コイルと前記個別板コイルとを備え、前記薄板コイルと前記個別板コイルとによって前記パターンコイルを挟む形態が挙げられる。
【００２２】
上記形態は、積層コイル部のターン数をより多くできる。上述（３）のように一次コイル部と二次コイル部とが積層配置されていれば、ターン数がより多くても設置面積を小さくし易い点から小型にし易い。
【００２３】
（５）本発明の一形態に係る回路構成体は、
上記（１）から（４）のいずれか一つに記載のトランスと、
前記電子部品と、
前記電子部品が実装され、前記第一の導電板における前記薄板コイル以外の部分からなる前記電力線路部と、
前記第一の導電板の一面に配置される前記回路基板と、
前記電力線路部が絶縁層を介して設置される前記放熱部材とを備える。
【００２４】
上記の回路構成体によれば、電力線路部に実装される電子部品、及び電力線路部を構成する導電板の一部からなる薄板コイルは電力線路部を介して放熱部材に放熱できる。そのため、上記の回路構成体は、上記電子部品が印刷回路基板にのみ実装される場合やトランスのコイルが放熱部材に設置されない場合などに比較して、放熱性に優れる。電力線路部を構成する導電板は、代表的には、銅や銅合金といった導電性及び熱伝導性に優れる金属からなることからも、上記の回路構成体は放熱性に優れる。特に電子部品がＦＥＴなどの駆動時に発熱し易い半導体素子などであっても、この半導体素子は、上述のように電力線路部を介して放熱部材に放熱できるため、放熱性に優れる。
【００２５】
また、上記の回路構成体は、上述のように一次コイル部及び二次コイル部のうち、一方のコイルに積層コイル部を含むため、上記一方のコイルをパターンコイルのみとする場合や薄板コイルのみとする場合に比較して、ターン数をより多くしても電気抵抗の増大を抑制しつつ、小型である。
【００２６】
更に、放熱部材は、代表的には、アルミニウムやアルミニウム合金などの熱伝導性に優れる金属からなる。上記の回路構成体は、放熱部材及び電力線路部の双方が上述のように金属からなる場合でも両者間に絶縁層が介在するため、電気絶縁性にも優れる。
【００２７】
その他、上記の回路構成体は、上述のように独立コイルを備える場合に比較して、電力線路部や回路基板などとは独立した部品を不要にできて、製造コストも低減できる。
【００２８】
（６）上記の回路構成体の一例として、
前記放熱部材は、前記磁性コアの一部を収納する凹部を備える形態が挙げられる。
【００２９】
上記形態は、上述の効果に加えて、放熱部材の凹部に収納された磁性コアの熱を放熱部材に伝達し易く、放熱性により優れる。また、上記形態は、放熱部材からの磁性コアの突出高さを低くし易い点から、より小型にし易い。
【００３０】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態を具体的に説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。図１，図２，図４，図５は、実施形態のトランス１の近傍を示す。図１では放熱部材８を省略している。図２，図４，図５は、実施形態のトランス１や実施形態の回路構成体１０を構成要素の積層方向（同図の上下方向）に直交する平面で切断した断面図であり、構成要素の積層状態が分かり易い箇所を切断している。各構成要素は分かり易いように模式的に示し、その大きさ（厚さ、長さなど）は実際の大小関係とは異なることがある。
【００３１】
［実施形態］
（概要）
実施形態のトランス１は、電源ユニットなどの電気接続箱に備えられる回路部品に利用され、実施形態の回路構成体１０の一部を構築する。このトランス１は、高圧側である一次コイル部２（図３なども参照）と、低圧側である二次コイル部３と、一次コイル部２及び二次コイル部３が配置される磁性コア４とを備える。ここでは磁性コア４がＥＩ型コアであり（同）、一次コイル部２と二次コイル部３とが磁性コア４の中脚部４０に同軸状に積層される場合を例示する。回路構成体１０は、実施形態のトランス１と、電子部品６と、電子部品６が実装される電力線路部５と、電力線路部５を構成する導電板（第一の導電板）の一面に配置される回路基板７と、電力線路部５が絶縁層８５（図２）を介して設置される放熱部材８（図２）とを備える。ここでは一次コイル部２側に一次側電力線路部５２、電子部品６２ａ〜６２ｃ、一次側回路基板７２を備え、二次コイル部３側に二次側電力線路部５３、電子部品６３ａ〜６３ｄ、二次側回路基板７３を備え、両電力線路部５２，５３で一つの放熱部材８を共用する場合を例示する（図２も参照）。
【００３２】
実施形態のトランス１は、一次コイル部２及び二次コイル部３の少なくとも一方に、電力線路部５を構成する導電板（第一の導電板）の一部からなる薄板コイルを含む。図２，図５では一次コイル部２及び二次コイル部３の双方に薄板コイル２１，３１を備える場合を示す。図４では、一次コイル部２に薄板コイルを備えておらず、二次コイル部３に薄板コイル３１を備える場合を示す。また、実施形態のトランス１は、一次コイル部２又は二次コイル部３に、薄板コイル２１及び第一の導電板とは独立した第二の導電板からなる個別板コイル２３（図５，図６）の少なくとも一方と、回路基板７に形成されるパターンコイル２２とが積層された積層コイル部２０を含む（図２など）。トランス１は、薄板コイル２１，３１が電力線路部５を介して放熱部材８に放熱できるため、放熱性に優れる。また、トランス１は、高圧側コイル及び低圧側コイルの一方のコイルに積層コイル部２０を含むため、上記一方のコイルがパターンコイルのみからなる場合や薄板コイルのみからなる場合に比較してターン数を多くしても電気抵抗の増大を抑制しつつ、小型である。
【００３３】
実施形態のトランス１のより具体的な構成として、例えば以下が挙げられる。
図２に示す実施形態１のトランス１Ａでは、一次コイル部２及び二次コイル部３はそれぞれ薄板コイル２１，３１を含み、一次コイル部２は薄板コイル２１を含む積層コイル部２０Ａを備える。この例のトランス１Ａは、一次コイル部２と二次コイル部３とが磁性コア４の中脚部４０に同軸状に積層され、一次コイル部２に含む薄板コイル２１と二次コイル部３に含む薄板コイル３１とが積層方向の両端に位置する。実施形態１の回路構成体１０Ａは、このトランス１Ａを備え、一次コイル部２の薄板コイル２１が放熱部材８側に配置される。
【００３４】
図４に示す実施形態２のトランス１Ｂでは、一次コイル部２は薄板コイルを備えておらず、個別板コイル２３を含む積層コイル部２０Ｂを備え、二次コイル部３は薄板コイル３１を備える。実施形態２の回路構成体１０Ｂは、このトランス１Ｂを備え、二次コイル部３の薄板コイル３１が放熱部材８側に配置される。
【００３５】
図５に示す実施形態３のトランス１Ｃでは、一次コイル部２及び二次コイル部３はそれぞれ薄板コイル２１，３１を含み、一次コイル部２は積層コイル部２０Ｃを備える。積層コイル部２０Ｃは、薄板コイル２１と個別板コイル２３とを備え、薄板コイル２１と個別板コイル２３とによってパターンコイル２２を挟む。実施形態３の回路構成体１０Ｃは、このトランス１Ｃを備える。
【００３６】
以下、図１から図３を主に参照して、実施形態の回路構成体１０の各構成要素を説明し、次に実施形態のトランス１を詳細に説明する。
【００３７】
［実施形態１］
（回路構成体）
《電子部品》
電子部品６は、回路構成体１０の用途に応じて備えられるものであり、半導体素子、例えば半導体リレー、ＦＥＴやトランジスタといったスイッチング素子など、その他、コンデンサ（Ｃ）、変流器（ＣＴ）などが挙げられる。電子部品６は、市販品など、公知のものが利用できる。特に、大電流パワー回路の電源ユニット用途などでは、ＦＥＴなどを好適に利用できる。この例の電子部品６２ａ〜６２ｃ、６３ａ〜６３ｄはいずれもＦＥＴなどの半導体素子である。
【００３８】
《電力線路部》
電力線路部５は、電子部品６が実装されて、電子部品６に電力を供給する回路部品である。この用途から、電力線路部５は、導電性に優れる材料、代表的には銅や銅合金といった金属からなる導電板を所定の形状に成形されてなる板状部材である。電力線路部５は、例えば素材となる上述の金属からなる平板（以下、素材板と呼ぶことがある）をプレス成形などによって所定の形状に打ち抜いたり、折り曲げたりなどして成形される。電力線路部５の製造方法については、特許文献１など、公知の方法を参照できる。実施形態のトランス１及び回路構成体１０では、この導電板の一部を薄板コイル２１などとし、薄板コイル２１以外の部分を電力線路部５とし、少なくとも電力線路部５の形成領域は放熱部材８に設置される。
【００３９】
電力線路部５は、上述のように金属からなることで放熱性にも優れる。特に、銅や銅合金は熱伝導率が高く、放熱性により優れる。そのため、銅などからなる電力線路部５は、実装される電子部品６、特にＦＥＴなどの駆動時に発熱し易い半導体素子などから放熱部材８への放熱経路として機能する。このような電力線路部５を備える回路構成体１０は放熱性に優れる。
【００４０】
電力線路部５及び薄板コイル２１，３１を構成する導電板の厚さは、例えば、０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下が挙げられる。上記厚さが０．３ｍｍ以上であれば、薄板コイル２１，３１の断面積を大きく確保し易く、電気抵抗を低減し易い。電気抵抗の低減などの観点から、上記厚さは０．４ｍｍ以上、更に０．５ｍｍ以上とすることができる。上記厚さが２．０ｍｍ以下であれば、薄板コイル２１，３１を薄くできる。上記厚さが１．９ｍｍ以下、更に１．８ｍｍ以下、１．５ｍｍ以下、１．２ｍｍ以下、１．０ｍｍ以下であると、薄板コイル２１，３１をより薄型にでき、より小型なトランス１とし易い。
【００４１】
《回路基板》
回路基板７は、代表的には、信号回路、パワー回路の一部、電流や電圧の検知回路などの所定の回路を構成し、銅などからなる箔状の導電路を少なくとも一層備える印刷回路基板（ＰＣＢ）が挙げられる。この例の一次側回路基板７２は、絶縁基板７２４と、絶縁基板７２４の表裏面（図２では上下面）にそれぞれ形成される二層の導電路７２０（図２では上面に形成されたもののみ示す）と、各導電路７２０を覆って保護する絶縁膜７２２，７２２とを備える。二次側回路基板７３の基本的構成は一次側回路基板７２と同様であり、絶縁基板７３４と、二層の導電路７３０（同）と、二層の絶縁膜７３２，７３２とを備える。導電路は、公知の印刷配線技術によって形成できる。導電路の厚さは例えば２０μｍ以上２００μｍ以下程度、更に５０μｍ以上２００μｍ以下程度が挙げられる。回路基板７の全体厚さは、３００μｍ以上１０００μｍ以下程度であると、回路基板７と電力線路部５をなす導電板との高低差が小さく、半田付けなどが行い易い。回路基板７の基本的構成は、公知の構成を参照できる。
【００４２】
回路構成体１０において電力線路部５と回路基板７とは、代表的には積層配置され、接着層５５で接合される。接着層５５の構成材料には、適宜な接着剤が利用できる。特に、絶縁性に優れるものであると、絶縁膜７２２，７３２のみを備える場合に比較して、電力線路部５と回路基板７の導電路７２０，７３０との絶縁性を高められる。
【００４３】
なお、電子部品６がＦＥＴなどの半導体素子であり、ドレイン端子Ｄ、ソース端子Ｓ、ゲート端子Ｇなどの複数の端子を備える場合、ドレイン端子Ｄ及びソース端子Ｓを電力線路部５に実装し、ゲート端子Ｇを回路基板７の導電路７２０，７３０に半田などを介して電気的に接続することがある。上述の「電子部品６を電力線路部５に実装する」とは、図２に示すように電子部品６のパッケージを電力線路部５に載置すると共に、電子部品６と電力線路部５とを電気的に接続することを意味する。ここでは、電子部品６に備える複数の端子のうち、一部の端子が半田などを介して電力線路部５に直接接続される場合には、「電子部品を電力線路部に実装する」ものとする。なお、図において各端子Ｄ，Ｓ，Ｇの配置位置などは例示である。
【００４４】
《放熱部材》
放熱部材８は、電力線路部５自体の熱、及び電力線路部５に実装される電子部品６からの熱を外部に放散して、これらの温度上昇を抑制する部材である。放熱部材８は、代表的には、一面を電力線路部５の載置面（図２では上面）とする。図２では、載置面が、電力線路部５の表裏面のうち一面全面を載置可能な程度の大きさを有する平坦な平面からなる場合を例示する。放熱部材８は、例えば電力線路部５に覆われない箇所にフィン（図示せず）を備えると、表面積を増大できて放熱性をより高められる。この例では、一次側電力線路部５２と二次側電力線路部５３との双方が一つの放熱部材８を共用するが、一次側電力線路部５２と二次側電力線路部５３とを異なる放熱部材に設置させることもできる。
【００４５】
この例の放熱部材８は、磁性コア４の一部を収納する凹部８４を備える。この例の凹部８４は、上述の載置面に開口し、載置面とは対向する側（図２では下側）に向かって設けられている。また、この例の凹部８４の形状は、磁性コア４における凹部８４に収納される箇所（以下、収納箇所と呼ぶことがある）の形状に対応している。磁性コア４の収納箇所は、図３に示すようにリボン状の連結部４２であるため、凹部８４もリボン状の凹みとする。凹部８４の形状を磁性コア４の収納箇所に沿った形状とすれば、凹部８４と上記収納箇所間の隙間を小さくし易い。そのため、薄板コイル２１の熱などを磁性コア４を介して放熱部材８に伝え易く、放熱性に優れる。
【００４６】
凹部８４の内寸は、上記収納箇所の大きさに応じて調整するとよい。上記内寸を上記収納箇所の外寸よりも若干大きくすると、上記収納箇所を凹部８４に挿入し易い。凹部８４が深いほど、磁性コア４における上記載置面からの突出高さを小さくできる。また、磁性コア４における放熱部材８との近接箇所を増大できて、磁性コア４の熱を放熱部材８に伝達し易く放熱性に優れる。上記突出高さが小さい点でより小型にし易い上に、放熱性にも優れるトランス１や回路構成体１０とすることができる。この例の凹部８４の深さは、上記一方の連結部４２の高さ（図２では上下方向の大きさ）と同等程度である。そのため、磁性コア４が凹部８４に収納されると、上記一方の連結部４２の内面は、上記載置面に実質的に面一に配置される（図２）。従って、放熱部材８に対するトランス１のコイル（例えば実施形態１，３では一次コイル部２の薄板コイル２１、実施形態２では二次コイル部３の薄板コイル３１）の設置位置と、電力線路部５（例えば実施形態１，３では一次側電力線路部５２、実施形態２では二次側電力線路部５３）の設置位置とを実質的に同一平面上に設けることができる。この場合、上記コイル部分に段差などがなく、平面実装作業を行い易い。凹部８４は、鋳造、切削加工、パンチなどを用いた塑性加工、といった適宜な方法によって形成することができる。
【００４７】
放熱部材８の構成材料には、熱伝導性に優れる材料、例えばアルミニウムやアルミニウム合金などの金属が挙げられる。放熱部材８とその載置面に配置される電力線路部５との間には絶縁層８５が介在される。絶縁層８５の構成材料には、絶縁性に優れる樹脂やセラミックスなどが挙げられる。絶縁性接着剤からなる絶縁層８５とし、電力線路部５と金属製の放熱部材８とを接合してもよい。フィラーなどを含有して熱伝導性に優れる絶縁性接着剤からなる絶縁層８５とすると、電力線路部５から放熱部材８への放熱性をより高められる。図２に示すように、絶縁層８５の構成材料が薄板コイル２１のターン間に介在される場合には、ターン間の絶縁性を高めたり、更には薄板コイル２１の放熱性を高めたりすることができる。
【００４８】
（トランス）
《磁性コア》
磁性コア４は、一次コイル部２と二次コイル部３とを磁気結合する部材である。この例の磁性コア４は、図３に示すように、分割された複数のコア片を組み合わせて閉磁路を形成するＥＩ型コアである。この磁性コア４は、一次コイル部２及び二次コイル部３が同軸状に積層配置される中脚部４０と、中脚部４０の軸方向に沿って配置され、中脚部４０を挟むように対向配置される一対の側脚部４１，４１と、並列されるこれら三つの脚部を挟むように対向配置される一対の平板状の連結部４２，４２とを備える。一方（図３では上方）のコア片は、一つの連結部４２とその内面に立設される上記三つの脚部とを備えるＥ型コアである。他方（同下方）のコア片は、平板状のＩ型コアである。この例では、中脚部４０を円柱状、連結部４２を平面視リボン状としているが、磁性コア４の形状は適宜変更できる。この例のように他方のコア片をＩ型コアとすると中脚部４０が無いため、放熱部材８の載置面を平坦な状態にできて、トランス１のコイルに連なる電力線路部５や回路基板７などを積層配置し易く、作業性に優れる。磁性コア４の形状は例示であり、適宜変更できる。例えば、ＥＥ型コア、組み合わせてＯ字状になるコアなどとすることができる。
【００４９】
磁性コア４（コア片）には、例えばフェライトコアなどの焼結体、軟磁性材料の粉末を圧縮成形してなる圧粉成形体、軟磁性材料の粉末と樹脂とを含む複合材料の成形体、電磁鋼板などの軟磁性材料の板材を積層した積層体などが利用できる。磁性コア４（コア片）には公知の材料、形状からなるものを利用できる。その他、磁性コア４は、必要に応じて磁気ギャップ（図示せず）を備えることができる。
【００５０】
《コイル》
トランス１に備える一次コイル部２と二次コイル部３とは、上述のように異なる仕様である。この例では、一次コイル部２は積層コイル部２０からなり、二次コイル部３は薄板コイル３１からなる。
【００５１】
〈一次コイル部〉
一次コイル部２をなす積層コイル部２０は、薄板コイル２１及び個別板コイル２３の少なくとも一方と、回路基板７に形成されるパターンコイル２２とが積層されてなる。
【００５２】
実施形態１のトランス１Ａにおいて一次コイル部２をなす積層コイル部２０Ａは、図３に示すように一次側電力線路部５２をなす導電板の一部が渦巻き状に形成されてなる一つの薄板コイル２１と、一次側回路基板７２に形成される二つのパターンコイル２２０，２２１とを備える。
【００５３】
この例の薄板コイル２１は、一次側電力線路部５２を構成する導電板の一部に一体に成形されている。薄板コイル２１の一端部（図３では最外周に位置するターンの端部）は、上記導電板における一次側電力線路部５２の形成領域に連続する箇所であり、ここでは一次コイル部２の入力端部をなす。薄板コイル２１の他端部（図３では最内周に位置するターンの端部）は、パターンコイル２２との電気的接続箇所である。この例では、上記電気的接続箇所をある程度大きな面積を有する切片とし、パターンコイル２２との接合面積を大きくする。こうすることで接続箇所の信頼性を高められる。薄板コイル２１のターン数は例示であり、図３では５ターンとするが、適宜変更できる（図６の薄板コイル２１など参照）。高圧側コイルをなす薄板コイル２１のターン数を多くすると、一次コイル部２の合計ターン数を増大できる。
【００５４】
この例の薄板コイル２１は、一次側電力線路部５２との一体物であるため、素材板にプレス成形（打ち抜きを含む）などを施して、所定の形状の一次側電力線路部５２を製造する際に薄板コイル２１を同時に成形すれば、工程数を低減できて製造性に優れる。ターン数や１ターンの幅、ターン間の隙間などが所定の値となるように成形条件を調整するとよい。図３に示す薄板コイル２１のように、１ターンの幅及びターン間の隙間を狭くすればターン数を増大し易い。１ターンの幅をある程度広くすると（図６の薄板コイル２１など参照）、断面積を大きくでき、電気抵抗を低減し易い。ターン間の隙間をある程度広くすれば（同）、打ち抜き易く、製造性に優れる。
【００５５】
この例のパターンコイル２２０，２２１は、一次側回路基板７２に形成される複数の導電路７２０のうち、絶縁基板７２４の表裏面にそれぞれ形成されるものの一部からなる。一方のパターンコイル２２０の一端部は、薄板コイル２１の他端部との電気的接続箇所であり、他端部は、他方のパターンコイル２２１との電気的接続箇所である。薄板コイル２１とパターンコイル２２との接合には、例えば半田などを用いたり、溶接などを行ったりすることが挙げられる。図２では半田などによる接合部９を例示する。他方のパターンコイル２２１の一端部は、一方のパターンコイル２２０の他端部との電気的接続箇所であり、他端部は、一次側電力線路部５２との電気的接続箇所であり、ここでは一次コイル部２の出力端部をなす。パターンコイル２２０，２２１同士の電気的接続箇所には少なくとも一つ（ここでは複数）のビアホール２６を設けている（図２も参照）。各パターンコイル２２０，２２１のターン数は１ターンである。しかし、ビアホール２６を介して両パターンコイル２２０，２２１が接続されることで、合計２ターンのコイルとすることができる。他方のパターンコイル２２１と一次側電力線路部５２とは、半田などの接合部９を介して電気的に接続される。この例では、図２に示すように、他方のパターンコイル２２１と一次側電力線路部５２との間に一次側回路基板７２の厚さに相当する段差があるため、上述の電気的接続には、銅などの導電性材料からなる段差吸収部材２７を介在させている。なお、図において、クロスハッチングを付した部材は半田などの接合部９を例示する。
【００５６】
ここでは、薄板コイル２１の一端部を入力端部、パターンコイル２２１の一端部を出力端部として説明したが、入出力を逆にすることもできる。この入出力に関する事項は、後述する実施形態２，３についても同様である。
【００５７】
ここで、回路基板７は、導電路の積層数を局所的に変えない限り、ターン数が積層数以下であるコイルを備えることが実用的であると考えられる。例えば、回路基板７の下層に位置する導電路でターン数が多いパターンコイルを形成するために、細幅の渦巻きコイルとすれば、電気抵抗が２倍以上となるからである。これに対して、トランス１では、一方のコイル（ここでは一次コイル部２）を、薄板コイル２１や個別板コイル２３とパターンコイル２２との双方を備える積層コイル部２０とするため、両コイル２１，２２の合計ターン数を有することができる。この例の一次コイル部２は、５ターンの薄板コイル２１と、各１ターンのパターンコイル２２０，２２１との合計７ターンの積層コイル部２０Ａを備えておりターン数が多いものの、電気抵抗の増大を抑制できる。
【００５８】
その他、この例では、薄板コイル２１及びパターンコイル２２の平面外形をいずれも円形状とするが、四角形状など適宜することができる。
【００５９】
〈二次コイル部〉
この例の二次コイル部３をなす薄板コイル３１は、二次側電力線路部５３を構成する導電板と同様な仕様の導電板から成形されて、半田などの接合部９を介して二次側電力線路部５３に電気的に接続される（図２）。
【００６０】
薄板コイル３１は、素材板を用意して、プレス成形などによって所定の形状に打ち抜いたり、折り曲げたりなどすることで得られる。薄板コイル３１の基本的な製造方法は、上述の積層コイル部２０に備える薄板コイル２１を参照できる。
【００６１】
薄板コイル３１のターン数は例示であり、ここでは１ターンとするが、適宜変更できる。低圧側コイルをなす薄板コイル３１は、代表的には高圧側コイルよりもターン数を少なくできる。この例の薄板コイル３１の各端部３３は、入力端部、出力端部をなすと共に、二次側電力線路部５３との電気的接続箇所である。この例では、図２に示すように、薄板コイル３１と二次側電力線路部５３との間に一次側回路基板７２の厚さに相当する段差が有るため、上述の電気的接続が可能なように、この段差に応じて各端部３３を適宜屈曲させている。この例の薄板コイル３１は、二次側電力線路部５３とは独立して製造可能であるため、このような段差形状であっても、精度よく成形できる。各端部３３は、上述の接合部９を介して二次側電力線路部５３の所定の位置に接合される。
【００６２】
二次コイル部３をなす薄板コイル３１のターン数やターンの幅などについては、上述の積層コイル部２０に備える薄板コイル２１の項を参照するとよい。この例の薄板コイル３１は、ターンの幅が一次コイル部２の薄板コイル２１よりも広く、電気抵抗を低減し易い。二次コイル部３のターン数を一次コイル部２よりも多くすることもできる。
【００６３】
なお、薄板コイル３１は、一次側の薄板コイル２１と同様に、二次側電力線路部５３を構成する導電板に一体に成形されてなるもの（図５参照）とすることができる。
【００６４】
〈組み付け状態〉
実施形態１のトランス１Ａは、図３に示すように積層コイル部２０Ａからなる一次コイル部２の上に薄板コイル３１からなる二次コイル部３が同軸状に積層され、積層されたコイルの内周に磁性コア４の中脚部４０が挿通配置される。この例の積層コイル部２０Ａでは、一次コイル部２に含む薄板コイル２１と二次コイル部３をなす薄板コイル３１とが積層方向の両端に位置する。そのため、各薄板コイル２１，３１は放熱部材８や外部に放熱し易く、放熱性に優れる。この例のように一次側回路基板７２（絶縁膜７２２）と二次コイル部３の薄板コイル３１との間に放熱シート３５を介在させることができる（図２）。この場合、一次側回路基板７２の熱を、薄板コイル３１を介して二次側電力線路部５３に伝達でき、更に二次側電力線路部５３を介して放熱部材８に伝達できて、放熱性をより高められる。放熱シート３５の構成材料には、放熱性に優れるもの、例えば上述のフィラーを含む樹脂からなるものなどが利用できる。また、放熱シート３５は、比較的低硬度で柔軟性に優れるものであると、薄板コイル３１に密着し易く好ましい。一次側回路基板７２（絶縁膜７２２）と二次コイル部３（薄板コイル３１）との間に、放熱シート３５に代えて、又は放熱シート３５に加えて、上述の放熱性に優れる接着剤からなる接着層などを備えてもよい。
【００６５】
更に、この例では、図２に示すように積層コイル部２０Ａをなす薄板コイル２１と一方のパターンコイル２２０との間に接着層５５と絶縁膜７２２とが介在する。両パターンコイル２２０，２２１間には絶縁基板７２４が介在する。他方のパターンコイル２２１と二次コイル部３をなす薄板コイル３１との間には絶縁膜７２２が介在する。これらのことから、トランス１Ａは、絶縁性にも優れる。上述の放熱シート３５が樹脂などの絶縁性に優れる材料からなるものであると、他方のパターンコイル２２１と薄板コイル３１との間の絶縁性をより高められる。
【００６６】
実施形態１の回路構成体１０Ａは、図２に示すように放熱部材８側から順に、絶縁層８５、「一次側電力線路部５２及び二次側電力線路部５３」、適宜接着層５５、「一次側回路基板７２及び二次側回路基板７３」が積層配置される。一次側電力線路部５２及び二次側電力線路部５３は、放熱部材８の載置面からの高さが実質的に等しい位置に配置され、一次側回路基板７２及び二次側回路基板７３も同様である。各電力線路部５２，５３には電子部品６が実装される。回路構成体１０Ａに備えるトランス１Ａの近傍では、放熱部材８側から順に、（磁性コア４の連結部４２）、絶縁層８５、一次側電力線路部５２と同位置に配置される一次コイル部２の薄板コイル２１、接着層５５、一次側回路基板７２に備えるパターンコイル２２、放熱シート３５、二次コイル部３の薄板コイル３１が積層配置される。
【００６７】
その他、薄板コイル３１と磁性コア４との間に絶縁介在部（図示せず）を備えることができる。この場合、両者間の絶縁性を高められる。絶縁介在部の構成材料には、樹脂などの絶縁性に優れる材料、更にフィラーなどを含有して放熱性にも優れる樹脂や、絶縁性及び放熱性に優れる接着剤などが挙げられる。
【００６８】
〈製造方法〉
実施形態のトランス１、及びトランス１を備える実施形態の回路構成体１０は、例えば、上述の構成要素を用意し、上述の順に積層する工程と、適宜半田や溶接などで接合する工程と、所定の位置に磁性コア４を組み付ける工程とを行うことで製造できる。回路構成体１０を構築することで、その一部にトランス１を構築できる。この例のトランス１Ａ，回路構成体１０Ａを製造する具体的な工程として、例えば以下が挙げられる。以下は例示であり、適宜変更できる。例えば、（５）の複数箇所の接合のうち、一部をその他の工程で行ってもよい。
【００６９】
（１）薄板コイル２１を一体に備える一次側電力線路部５２、パターンコイル２２が形成された一次側回路基板７２、磁性コア４、凹部８４を備える放熱部材８、薄板コイル３１及び二次側電力線路部５３、二次側回路基板７３、電子部品６を用意する。この例では、絶縁層８５（の材料）、接着層５５（の材料）、放熱シート３５なども用意する。
（２）凹部８４に磁性コア４のＩ型コア（連結部４２）を収納する。
（３）放熱部材８上に絶縁層８５、「一次側電力線路部５２及び二次側電力線路部５３」、接着層５５、「一次側回路基板７２及び二次側回路基板７３」を積層する。
（４）一次側回路基板７２のパターンコイル２２の形成箇所の上に、放熱シート３５、薄板コイル３１を積層する。
（５）電力線路部５の所定の箇所と、電子部品６、段差吸収部材２７の一端、薄板コイル３１の端部３３とをそれぞれ接合部９などによって接合する。また、回路基板７の所定の箇所と、電子部品６の適宜な端子、段差吸収部材２７の他端とをそれぞれ接合部９などによって接合する。パターンコイル２２０は、一次側電力線路部５２の薄板コイル２１と接合する。
（６）磁性コア４のＥ型コアの中脚部４０を薄板コイル３１、パターンコイル２２、薄板コイル２１の内周に挿入すると共に、Ｉ型コアに組み付ける。Ｉ型コアとＥ型コアとは接着剤などで固定したり、板バネなどを用いて接触状態を保持したりすることができる。
以上の工程によって、トランス１Ａ及び回路構成体１０Ａを構築できる。
【００７０】
（用途）
実施形態のトランス１及び回路構成体１０は、電気接続箱、特に小型であることが望まれる自動車用電気接続箱などに利用できる。より具体的には、トランス１及び回路構成体１０は、ＤＣ／ＤＣコンバータ、ＡＣ／ＤＣコンバータ、ＤＣ／ＡＣインバータなどの各種の電圧変換装置、特に車載用装置の構成部品に利用できる。
【００７１】
［効果］
実施形態のトランス１は、一次コイル部２及び二次コイル部３の少なくとも一方のコイルに薄板コイル２１，３１を含むため、コイルの熱を放熱部材８に放散でき、放熱性に優れる。また、実施形態のトランス１は、一次コイル部２及び二次コイル部３のうち、一方のコイルに積層コイル部２０を備えるため、一方のコイルをパターンコイルのみとする場合や薄板コイルのみとする場合に比較して、ターン数を多くすることができながら、電気抵抗の増大を抑制できつつ、小型である。
【００７２】
実施形態の回路構成体１０は、電力線路部５を介して電子部品６だけでなく薄板コイル２１をも放熱部材８に放熱できて、放熱性に優れる。また、実施形態の回路構成体１０は、実施形態のトランス１を備えるため、上述のようにトランス１に備えるコイルのターン数を多くしても電気抵抗の増大を抑制できつつ、小型である。更に、実施形態の回路構成体１０は、金属製の電力線路部５と熱伝導性に優れる金属製の放熱部材８との間に絶縁層８５を備えるため、放熱性に優れつつ、絶縁性にも優れる。
【００７３】
この例の実施形態１のトランス１Ａは、更に以下の効果を奏する。
（ａ）一次コイル部２に積層コイル部２０Ａを備えるため、ターン数を比較的多くすることが望まれる高圧側コイルのターン数を多くできる。
（ｂ）二次コイル部３を薄板コイル３１とする上に、積層コイル部２０Ａと薄板コイル３１とを同軸状に積層することで、積層高さを小さくし易く、この点からより小型である。
（ｃ）一次コイル部２及び二次コイル部３の双方に薄板コイル２１，３１を備えるため、放熱性により優れる。
【００７４】
この例の実施形態１の回路構成体１０Ａは、更に、放熱部材８に凹部８４を備えて磁性コア４の一部を収納することで放熱性により優れる上に、磁性コア４を含む回路構成体１０Ａ全体の高さを小さくし易く、この点からより小型である。
【００７５】
［実施形態２］
図４に示す実施形態２のトランス１Ｂ、及び実施形態２の回路構成体１０Ｂの基本的構成は、実施形態１と同様であり、トランス１Ｂは、一次コイル部２に積層コイル部２０Ｂを備え、二次コイル部３に薄板コイル３１を備え、これらのコイルが同軸状に積層配置される。実施形態２では、積層コイル部２０Ｂに第一の導電板とは独立した第二の導電板からなる個別板コイル２３を備える点、薄板コイル３１が二次側電力線路部５３を構成する導電板の一部に一体に成形されている点、一次コイル部２と二次コイル部３との積層順序が逆である点が実施形態１との主な相違点である。放熱部材８に近い側から順に、二次コイル部３の薄板コイル３１、一次コイル部２のパターンコイル２２０，２２１、個別板コイル２３が並ぶ。
【００７６】
個別板コイル２３は、適宜な導電板、例えば、一次側電力線路部５２を構成する導電板と同様な仕様（構成材料、厚さなど）の導電板からなるものが挙げられる。このような個別板コイル２３は実施形態１に備える薄板コイル３１と同様に、素材板を用意して適宜成形することで製造することができる。個別板コイル２３の詳細については、実施形態１の薄板コイル２１を参照するとよい。
【００７７】
この例では、一次側電力線路部５２と一次側回路基板７２に形成される導電路７２０とが実施形態１と同様に段差吸収部材２７を介して電気的に接続される。この導電路７２０は、ビアホール２６を介して、パターンコイル２２０が電気的接続される。パターンコイル２２０は、別のビアホール２６を介してパターンコイル２２１と電気的に接続される。このパターンコイル２２１と個別板コイル２３の一端部（図４では最内周に位置するターンの端部）とが半田などの接合部９を介して接続される。個別板コイル２３の他端部（図４では最外周に位置するターンの端部）は、半田などの接合部９を介して導電路７２０に接続される。即ち、この例では、パターンコイル２２０の一端部を入力端部とし、個別板コイル２３の他端部を出力端部とする。
【００７８】
実施形態２のトランス１Ｂ及び回路構成体１０Ｂは、実施形態１に比較して一次コイル部２と二次コイル部３との積層順序が逆であるものの、薄板コイル３１からなる二次コイル部３が絶縁層８５を介して放熱部材８に設置されるため、放熱性に優れる。特に、実施形態２のトランス１Ｂ及び回路構成体１０Ｂは、個別板コイル２３と一次側回路基板７２のパターンコイル２２１との電気的接続箇所が放熱部材８から離れる側（図４では上側）に位置するため、半田などでの接合作業が行い易い。その他、実施形態２のトランス１Ｂ及び回路構成体１０Ｂは、上述の電気抵抗の増大を抑制しつつ小型にできるといった実施形態１と同様な効果を奏する。
【００７９】
［実施形態３］
図５に示す実施形態３のトランス１Ｃ、及び実施形態３の回路構成体１０Ｃの基本的構成は、実施形態１と同様であり、トランス１Ｃは、一次コイル部２に積層コイル部２０Ｃを備え、二次コイル部３に薄板コイル３１を備え、これらのコイルが同軸状に積層配置される。実施形態３では、積層コイル部２０Ｃに薄板コイル２１と個別板コイル２３とを備える点、薄板コイル３１が二次側電力線路部５３を構成する導電板の一部に一体に成形されている点が実施形態１との主な相違点である。個別板コイル２３の詳細は、実施形態２の個別板コイル２３を参照するとよい。
【００８０】
この例では、薄板コイル２１と個別板コイル２３とは、パターンコイル２２０，２２１を挟むように配置される。また、この例では、一次コイル部２に含む薄板コイル２１と二次コイル部３に含む薄板コイル３１とは、積層方向の両端に位置するように配置される。図５に示すように放熱部材８に近い側から順に、一次コイル部２の薄板コイル２１、パターンコイル２２０，２２１、個別板コイル２３、二次コイル部３の薄板コイル３１が並ぶ。積層コイル部２０はこのように薄板コイル２１及びパターンコイル２２の双方をそれぞれ積層物とすることもできる。
【００８１】
この例では、図６に示すように薄板コイル２１を３ターン、個別板コイル２３を２ターンとする。そのため、一次コイル部２は、３ターンの薄板コイル２１と、各１ターンのパターンコイル２２０，２２１と、２ターンの個別板コイル２３との合計７ターンの積層コイル部２０Ｃを備える。このターン数は実施形態１で説明した積層コイル部２０Ａと同様であるが、薄板コイル２１、個別板コイル２３はそれぞれ１ターンの幅が実施形態１で説明した５ターンの薄板コイル２１よりも大きいため、電気抵抗を低減し易い。
【００８２】
一次コイル部２をなす積層コイル部２０Ｃのうち、薄板コイル２１、パターンコイル２２の電気的接続については実施形態１と同様である。パターンコイル２２１と個別板コイル２３との電気的接続は、以下の通りである。パターンコイル２２１と個別板コイル２３の一端部（図６では最内周に位置するターンの端部、図５では中脚部４０に近い側の部分）とが半田などの接合部９を介して接続される。個別板コイル２３の他端部（図６では最外周に位置するターンの端部、図５では段差吸収部材２７に近い側の部分）は、半田などの接合部９を介して導電路７２０に接続される。この導電路７２０と一次側電力線路部５２とが段差吸収部材２７を介して電気的に接続される。即ち、この例では、薄板コイル２１の一端部を入力端部とし、個別板コイル２３の他端部を出力端部とする。
【００８３】
この例では、放熱部材８から離れる側に配置される一次コイル部２の個別板コイル２３と二次コイル部３の薄板コイル３１との間に放熱シート３５を介在させているが、省略することもできる。
【００８４】
実施形態３のトランス１Ｃ及び回路構成体１０Ｃは、実施形態１と同様に一次コイル部２及び二次コイル部３の双方が薄板コイル２１，３１を備えるため、放熱性に優れる。この例では二次側の薄板コイル３１が二次側電力線路部５３を構成する導電板に一体に成形されており接合部９が介在しないこと、更には放熱シート３５を介在させていることからも、薄板コイル３１の熱を放熱部材８に放散し易く、放熱性により優れる。また、実施形態３では、高圧側である一次コイル部２を積層コイル部２０Ｃとし、薄板コイル２１と個別板コイル２３との双方を備えるため、ターン数をより多くし易い。ターン数がより多くても、この例では、一次コイル部２及び二次コイル部３を同軸状に積層配置しており、設置面積を小さくし易いため、より小型にし易い。更に、この例では、二次側電力線路部５３の成形時に同時に薄板コイル３１を成形すれば、工程数を低減できて製造性にも優れる。また、接合部９による接合工程も不要にできる。その他、実施形態３のトランス１Ｃ及び回路構成体１０Ｃは、上述の電気抵抗の増大を抑制しつつ小型にできるといった実施形態１と同様な効果を奏する。
【００８５】
本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００８６】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ  トランス
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ  回路構成体
２  一次コイル部
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ  積層コイル部
２１  薄板コイル
２２，２２０，２２１  パターンコイル
２３  個別板コイル
２６  ビアホール
２７  段差吸収部材
３  二次コイル部
３１  薄板コイル
３３  端部
３５  放熱シート
４  磁性コア
４０  中脚部
４１  側脚部
４２  連結部
５  電力線路部
５２  一次側電力線路部
５３  二次側電力線路部
５５  接着層
６，６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６３ａ，６３ｂ，６３ｃ，６３ｄ  電子部品
７  回路基板
７２  一次側回路基板
７３  二次側回路基板
７２０，７３０  導電路
７２２，７３２  絶縁膜
７２４，７３４  絶縁基板
８  放熱部材
８４  凹部
８５  絶縁層
９  接合部
Ｄ  ドレイン端子
Ｓ  ソース端子
Ｇ  ゲート端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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