(57)【要約】【課題】挟み部材が、一端から他端まで同様の構成とされている場合と比して、回転部材と無端部材との間で搬送される記録媒体へのシワの発生を抑制することができる定着装置、及び画像形成装置を得る。【解決手段】圧力パッド８４は、定着ベルト７０側が開口し、上下方向が貫通した凹部８６Ａが形成されている基部８６と、基部８６の凹部８６Ａに嵌め込まれている膨張部８８とを備えている。膨張部８８は、基部８６の線膨張率と比して高い。【選択図】図１
2018072513.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する回転部材と、
無端状とされ、回転する前記回転部材に従動して周回し、画像が転写された記録媒体を前記回転部材との間で搬送すると共に、記録媒体に比して幅が広い無端部材と、
前記無端部材を加熱する加熱部材と、
前記無端部材の内部に配置され、前記回転部材の軸方向に延び、前記無端部材を前記回転部材との間で挟む挟み部材であって、軸方向の端部を除いて前記無端部材を挟む部分は、軸方向の端部で前記無端部材を挟む材料と比して、線膨張率の高い材料を含んで構成されている前記挟み部材と、
を備える定着装置。
【請求項２】
前記回転部材は、
回転軸となる軸部材と、
前記軸部材が貫通する円筒部材と、を備え、
前記軸部材の熱伝導率は、炭素鋼の熱伝導率と比して高い請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
記録媒体に画像を転写する転写部材と、
前記転写部材によって記録媒体に転写された画像を記録媒体に定着する請求項１又は２に記載の定着装置と、
を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着装置、及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の定着装置は、回転可能な定着ロールと、定着ロールに接触しながら周回する無端状のベルト部材と、ベルト部材を定着ロールに圧接させて定着ロールとベルト部材との間に用紙が通過するニップ部を形成する圧力パッドとを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−６１４１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
加熱された無端部材（定着ベルト）が、回転する回転部材（加圧ロール）に従動して周回し、回転部材との間で、画像が転写された記録媒体を挟んで搬送する、定着装置がある。この定着装置によって、画像が記録媒体に定着される。このような構成の場合に、無端部材の内部には、回転部材の軸方向に延び、無端部材を回転部材との間で挟む挟み部材（圧力パッド）が配置されている。この挟み部材は、一端から他端まで同様の構成とされている。
【０００５】
ここで、回転部材の端部では、無端部材との間で記録媒体を挟まない。このため、回転部材の端部は、無端部材との間で記録媒体を挟む回転部材の部分と比して、無端部材の熱が直接伝達される。このため、回転部材の端部の温度は高くなる。そして、熱によって回転部材の端部が膨張してしまい、回転部材の端部と接触している部分の無端部材の周速度が、回転部材との間で記録媒体を挟む部分の無端部材の周速度と比して、速くなる。
【０００６】
このため、回転部材と無端部材との間で搬送される記録媒体に、シワが発生してしまうことがある。
【０００７】
本発明は、挟み部材が、一端から他端まで同様の構成とされている場合と比して、回転部材と無端部材との間で搬送される記録媒体へのシワの発生を抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る定着装置は、回転する回転部材と、無端状とされ、回転する前記回転部材に従動して周回し、画像が転写された記録媒体を前記回転部材との間で搬送すると共に、記録媒体に比して幅が広い無端部材と、前記無端部材を加熱する加熱部材と、前記無端部材の内部に配置され、前記回転部材の軸方向に延び、前記無端部材を前記回転部材との間で挟む挟み部材であって、軸方向の端部を除いて前記無端部材を挟む部分は、軸方向の端部で前記無端部材を挟む材料と比して、線膨張率の高い材料を含んで構成されている前記挟み部材と、を備えることを特徴としている。
【０００９】
本発明の請求項２に係る定着装置は、請求項１に記載の定着装置において、前記回転部材は、回転軸となる軸部材と、前記軸部材が貫通する円筒部材と、を備え、前記軸部材の熱伝導率は、炭素鋼の熱伝導率と比して高いことを特徴としている。
【００１０】
本発明の請求項３に係る画像形成装置は、記録媒体に画像を転写する転写部材と、前記転写部材によって記録媒体に転写された画像を記録媒体に定着する請求項１又は２に記載の定着装置と、を備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１の定着装置によれば、一端から他端まで同様の構成とされている場合と比して、回転部材と無端部材との間で搬送される記録媒体へのシワの発生を抑制することができる。
【００１２】
本発明の請求項２の定着装置によれば、軸部材の熱伝導率が、炭素鋼の熱伝導率と比して低い場合と比して、回転部材と無端部材との間で搬送される記録媒体へのシワの発生を抑制することができる。
【００１３】
本発明の請求項３の画像形成装置によれば、請求項１又は２に記載の定着装置を備えていない場合と比して、出力画像の品質低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る定着装置を示した断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る定着装置を示した断面図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る定着装置の圧力パッド等を示した拡大断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る定着装置を示した断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る定着装置の圧力パッドを示した斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係る画像形成装置の画像形成ユニットを示した断面である。
【図７】本発明の実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。
【図８】（Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に対する比較形態に係る定着装置の圧力パッド等を示した拡大断面図である。
【図９】本発明の実施形態に対する比較形態に係る定着装置の圧力パッドを示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施形態に係る定着装置、及び画像形成装置の一例を図１〜図９に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向）を示し、矢印Ｄは装置奥行方向（水平方向）を示す。
【００１６】
（全体構成）
図７に示されるように、本実施形態に係る画像形成装置１０には、記録媒体としてのシート部材Ｐが収容される収容部１４と、収容部１４に収容されたシート部材Ｐを搬送する搬送部１６とが備えられている。さらに、画像形成装置１０には、収容部１４から搬送部１６によって搬送されるシート部材Ｐに画像形成を行う画像形成部２０と、各部を制御する制御部４８とが備えられている。
【００１７】
〔収容部〕
収容部１４には、画像形成装置１０の装置本体１０Ａから装置奥行方向の手前側に引き出し可能な収容部材２６が備えられており、収容部材２６にシート部材Ｐが積載されている。さらに、収容部材２６には、収容部材２６に積載されたシート部材Ｐを、搬送部１６を構成する搬送経路２８に送り出す送出ロール３０が備えられている。
【００１８】
〔搬送部〕
搬送部１６には、シート部材Ｐが搬送される搬送経路２８に沿ってシート部材Ｐを搬送する複数の搬送ロール（符号省略）が備えられている。
【００１９】
〔画像形成部〕
画像形成部２０には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４つの画像形成ユニット１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋが備えられている。なお、以後の説明では、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを区別して説明する必要が無い場合は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを省略して記載することがある。
【００２０】
各色の画像形成ユニット１８は、装置本体１０Ａに対して夫々着脱可能とされている。そして、各色の画像形成ユニット１８には、図６に示されるように、図中矢印Ｂ方向に回転する像保持体３６と、像保持体３６の表面を帯電する帯電部材３８とが備えられている。さらに、画像形成ユニット１８には、帯電した像保持体３６に露光光を照射する露光装置４２と、露光光を照射することで形成された静電潜像を現像してトナー画像として可視化する現像装置４０とが備えられている。また、画像形成ユニット１８には、像保持体３６に付着した異物を像保持体３６から掻き取る清掃ブレード３４が備えられている。
【００２１】
さらに、画像形成部２０には、図７に示されるように、図中矢印Ａ方向に周回する無端状の転写ベルト２２と、各色の画像形成ユニット１８によって形成されたトナー画像を転写ベルト２２に転写する一次転写ロール４４とが備えられている。
【００２２】
また、画像形成部２０には、転写ベルト２２に転写されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する二次転写ロール４６と、トナー画像が転写されたシート部材Ｐを加熱・加圧して、トナー画像をシート部材Ｐに定着する定着装置５０とが備えられている。なお、定着装置５０については、詳細を後述する。
【００２３】
（画像形成装置の作用）
画像形成装置１０では、次のようにして画像が形成される。
【００２４】
先ず、電圧が印加された各色の帯電部材３８は、各色の像保持体３６の表面を予定の電位で一様にマイナス帯電する。続いて、装置外部から受け取った画像データに基づいて露光装置４２は、帯電した各色の像保持体３６の表面に露光光を照射して静電潜像を形成する。
【００２５】
これにより、データに対応した静電潜像が各色の像保持体３６の表面に形成される。さらに、各色の現像装置４０は、この静電潜像を現像し、トナー画像として可視化する。また、各色の像保持体３６の表面に形成されたトナー画像は、一次転写ロール４４によって転写ベルト２２に順番に転写される。
【００２６】
そこで、収容部材２６から送出ロール３０によって搬送経路２８へ送り出されたシート部材Ｐは、転写ベルト２２と二次転写ロール４６とが接触する転写位置Ｔへ送り出される。転写位置Ｔでは、シート部材Ｐが転写ベルト２２と二次転写ロール４６との間で搬送されることで、転写ベルト２２の表面のトナー画像は、シート部材Ｐの表面に転写される。
【００２７】
また、シート部材Ｐの表面に転写されたトナー画像が、定着装置５０によってシート部材Ｐに定着される。そして、トナー画像が定着されたシート部材Ｐは、装置本体１０Ａの外部へ排出される。
【００２８】
（要部構成）
次に、定着装置５０について説明する。
【００２９】
定着装置５０は、図１に示されるように、シート部材Ｐの進入又は排出を行うための開口が形成された筐体５４を備えている。さらに、定着装置５０は、筐体５４の内部に配置された回転する加圧ロール５６と、回転する加圧ロール５６に従動して周回する無端状の定着ベルト７０とを備えている。また、定着装置５０は、定着ベルト７０を加熱する加熱部６４と、定着ベルト７０を支持する支持部６２とを備えている。加圧ロール５６は、回転部材の一例で、定着ベルト７０は、無端部材の一例で、加熱部６４は、加熱部材の一例である。
【００３０】
〔加圧ロール〕
加圧ロール５６は、装置奥行方向に延びる軸部材５６Ａと、軸部材５６Ａが貫通する円筒状の弾性層５６Ｂと、弾性層５６Ｂ上に形成された離型層５６Ｃとを有している。弾性層５６Ｂは、円筒部材の一例である。
【００３１】
軸部材５６Ａは、直径１８〔ｍｍ〕のアルミニウム製の円柱状であって、弾性層５６Ｂは、厚さ５〔ｍｍ〕のシリコンゴムスポンジで形成され、離型層５６Ｃは、カーボンブラックを配合した、厚さ５０〔μｍ〕の導電性ＰＦＡチューブで形成されている。
【００３２】
ここで、アルミニウムの熱伝導率は、２３６〔Ｗ・ｍ−１・Ｋ−１〕で、炭素鋼の熱伝導率は、８４〔Ｗ・ｍ−１・Ｋ−１〕である。換言すれば、軸部材５６Ａの熱伝導率は、炭素鋼の熱伝導率と比して高い。
【００３３】
また、加圧ロール５６は、図示せぬモータの回転力が伝達されて、図中矢印Ｇ方向に回転するようになっている。さらに、加圧ロール５６は、図示せぬモータの駆動力が伝達されて定着ベルト７０に対して接触する接触方向（図中矢印Ｊ）、又は定着ベルト７０に対して離間する離間方向（図中矢印Ｋ）に移動するようになっている。
【００３４】
この構成において、定着ベルト７０と離間している加圧ロール５６が接触方向に移動したときは、加圧ロール５６は、定着ベルト７０の外周面と接触して定着ベルト７０を加圧（押圧）するようになっている。これに対して、定着ベルト７０と接触している加圧ロール５６が離間方向に移動したときは、加圧ロール５６は、定着ベルト７０の外周面から離間するようになっている。
【００３５】
そして、加圧ロール５６が定着ベルト７０の外周面と接触している状態で、加圧ロール５６が矢印Ｇ方向へ回転すると、定着ベルト７０が、加圧ロール５６に従動して矢印Ｍ方向へ周回するようになっている。
【００３６】
〔定着ベルト〕
定着ベルト７０の幅（装置奥行方向の幅）は、シート部材Ｐの幅と比して広くされている。また、定着ベルト７０の外径は、定着ベルト７０を円形にした状態で、３０．５〔ｍｍ〕とされ、定着ベルト７０の装置奥行方向の長さは、３８０〔ｍｍ〕とされている。さらに、この定着ベルト７０は、厚さ６２〔μｍ〕のポリイミド基材と、ポリイミド基材上に形成された発熱層と、発熱層上に形成された弾性層と、弾性層上に形成された離型層とを有している。
【００３７】
この発熱層は、厚さ１〔μｍ〕の無電解ニッケル層、厚さ１０〔μｍ〕の電解銅層、厚さ９〔μｍ〕の電解ニッケル層を順に、径方向外側に積層することで形成されている。そして、発熱層は、後述する磁界Ｈ（図１参照）を打ち消す磁界を生成するように渦電流が流れる電磁誘導作用により発熱する。
【００３８】
また、弾性層は、厚さ２００〔μｍ〕のシリコーンゴム（ＪＩＳ−Ａのゴム硬度３３度）で形成されている。さらに、離型層は、厚さ３０〔μｍ〕のテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体で形成されている。
【００３９】
また、定着ベルト７０の内周面には、潤滑剤としてシリコンオイルが塗布されている。
【００４０】
〔加熱部〕
加熱部６４は、定着ベルト７０を挟んで加圧ロール５６の反対側に配置されている。そして、加熱部６４は、ボビン９０と、ボビン９０に回巻き回された励磁コイル９２と、磁性コア９４と、磁性コア８２とを備えている。
【００４１】
ボビン９０は、絶縁性の材料で形成され、定着ベルト７０の外周面と対向するように配置されている。そして、ボビン９０は、装置奥行方向から見て、定着ベルト７０の外周面に倣った円弧状とされている。さらに、ボビン９０の周方向中央側の部分には、筐体５４の内壁面に向って突出する凸部９０Ａが形成されている。
【００４２】
励磁コイル９２は、ボビン９０の凸部９０Ａを中心として、ボビン９０に複数回巻き回されている。
【００４３】
磁性コア９４は、ボビン９０を挟んで定着ベルト７０の反対側に配置され、装置奥行方向から見て、ボビン９０に倣った円弧状とされ、フェライト系の磁性体によって形成されている。
【００４４】
磁性コア８２は、定着ベルト７０を挟んで、磁性コア９４の反対側に配置され、装置奥行方向から見て、定着ベルト７０の内周面に倣った円弧状とされている。そして、磁性コア８２は、後述する支持部６２の円弧部８０Ａの円弧面８１に取り付けられている。
【００４５】
この磁性コア８２は、厚さ０．３〔ｍｍ〕の鉄−ニッケル合金板の感温層と、感温層の内周面に形成された厚さ０．１〔ｍｍ〕の炭素繊維層である拡散層と、拡散層の内周面に形成された厚さ０．３〔ｍｍ〕のアルミニウム板である蓄熱層とを含んで形成されている。
【００４６】
この構成において、定着ベルト７０が周回している状態で、励磁コイル９２に交流電流が供給されると、磁性コア９４と磁性コア８２との間に、定着ベルト７０を貫通する磁界Ｈが生成消滅を繰り返すようになっている。そして、磁界Ｈが定着ベルト７０の発熱層を横切ると、磁界Ｈの変化を妨げる磁界が生じるように発熱層に渦電流が発生する。これによって定着ベルト７０が加熱されるようになっている。
【００４７】
〔支持部〕
支持部６２は、定着ベルト７０の内部に配置されている。そして、支持部６２は、支持部材８０と、支持部材８０に対して加圧ロール５６側に配置されている圧力パッド８４とを備えている。さらに、支持部６２は、定着ベルト７０の内周面と、圧力パッド８４との間に配置されている摺動シート６８を備えている。圧力パッド８４は、挟み部材の一例である。
【００４８】
支持部材８０は、非磁性体であるアルミニウムによって形成され、装置奥行方向に延び、定着ベルト７０と非接触状態で配置されている。そして、支持部材８０の装置奥行方向の両端部は、筐体５４に固定されている。
【００４９】
この支持部材８０は、円弧部８０Ａと、柱部８０Ｂとを含んで構成されている。円弧部８０Ａは、定着ベルト７０を挟んでボビン９０の反対側に配置され、円弧部８０Ａには、装置奥行方向から見て、定着ベルト７０の内周面と対向した円弧面８１が形成されている。さらに、柱部８０Ｂは、円弧部８０Ａの加圧ロール５６側に配置され、装置奥行方向から見て、矩形状とされている。
【００５０】
圧力パッド８４は、支持部材８０の柱部８０Ｂに取り付けられ、図５に示されるように、装置奥行方向に延び、自由状態（無負荷状態）で、装置奥行方向から見て矩形状とされている。本実施形態では、圧力パッド８４の高さ（図５のＨ１）は、７〔ｍｍ〕とされ、幅（図５のＷ１）は、５〔ｍｍ〕とされ、長さ（図５のＬ１）は、３４０〔ｍｍ〕とされている。
【００５１】
さらに、圧力パッド８４は、図４、図５に示されるように、定着ベルト７０側が開口し、上下方向が貫通した凹部８６Ａが形成されている基部８６と、基部８６の凹部８６Ａに嵌め込まれている膨張部８８とを備えている。
【００５２】
また、基部８６は、定着ベルト７０の装置奥行方向の中央を通り、装置幅方向に延びる定着ベルト７０の中心線Ｃ１に対して、対称形状とされている。そして、装置奥行方向において、定着ベルト７０と加圧ロール５６との間でシート部材Ｐが通る通紙範囲Ｋ１（図４参照）の端部と、凹部８６Ａの端部とが一致している。なお、この場合の通紙範囲Ｋ１は、画像形成装置１０で画像を形成することができる最も大きいサイズのシート部材Ｐが通過する範囲である。
【００５３】
本実施形態では、凹部８６Ａの深さ（図５のＤ１）は、２〔ｍｍ〕とされ、長さ（図５のＬ２）は、２９７〔ｍｍ〕とされている。換言すれば、膨張部８８の厚さは、２〔ｍｍ〕とされ、高さは、７〔ｍｍ〕とされ、長さは、２９７〔ｍｍ〕とされている。
【００５４】
そして、基部８６は、ガラス繊維が配合されたポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ樹脂）によって形成され、膨張部８８は、シリコーンゴム（ＪＩＳ−Ａのゴム硬度６０度）によって形成されている。ここで、ポリフェニレンサルファイド樹脂の線膨張率は、０．４×１０−４〔Ｋ-１〕とされ、シリコーンゴムの線膨張率は、３．２×１０−４〔Ｋ-１〕とされている。このように、圧力パッド８４の軸方向の端部を除いて定着ベルト７０を挟む部分は、軸方向の端部で定着ベルト７０を挟む材料と比して、線膨張率の高い材料を含んで構成されている
摺動シート６８は、厚さ１１０〔μｍ〕のポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ樹脂）のシート材であって、図１に示されるように、定着ベルト７０の内周面と、圧力パッド８４との間に配置されている。そして、摺動シート６８の端部は、支持部材８０の柱部８０Ｂの下面に取り付けられている。
【００５５】
この構成において、シート部材Ｐが通過する通紙範囲Ｋ１（図４参照）においては、図１に示されるように、圧力パッド８４の膨張部８８が、加圧ロール５６との間で、摺動シート６８を介して定着ベルト７０を挟むようになっている。さらに、シート部材Ｐが通過しない非通紙範囲（図４のＫ２）においては、図２に示されるように、圧力パッド８４の基部８６が、加圧ロール５６との間で、摺動シート６８を介して定着ベルト７０を挟むようになっている。そして、本実施形態では、圧力パッド８４は、定着ベルト７０を介して加圧ロール５６から３４３〔Ｎ〕の荷重を受けるようになっている。
【００５６】
（要部構成の作用）
次に、定着装置５０の作用について、比較形態に係る定着装置２００と比較しつつ説明する。先ず、比較形態に係る定着装置２００の構成について、本実施形態の定着装置５０と異なる部分を主に説明する。次に、本実施形態の定着装置５０の作用について説明する。比較形態に係る定着装置２００の作用については、定着装置５０と異なる部分を主に説明する。
【００５７】
比較形態に係る定着装置２００の圧力パッド２８４は、図９に示されるように、一端から他端まで同様の構成とされている。具体的には、圧力パッド２８４は、基部８６と同じ材料である、ガラス繊維が配合されたポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ樹脂）のみによって形成されている。
【００５８】
図８（Ａ）には、定着装置２００における通紙範囲Ｋ１の断面が示され、図８（Ｂ）には、定着装置２００における非通紙範囲Ｋ２の断面が示されている。圧力パッド２８４は、一端から他端まで同様の構成とされているため、通紙範囲Ｋ１であっても、非通紙範囲Ｋ２であっても、圧力パッド２８４が、加圧ロール５６との間で、摺動シート６８を介して定着ベルト７０を挟む。
【００５９】
画像形成装置１０の非稼働状態では、定着装置５０の加圧ロール５６は、定着ベルト７０から離間している。画像形成装置１０が稼動すると、図示せぬモータの駆動力が加圧ロール５６に伝達され、図１に示されるように、加圧ロール５６は、接触方向に移動する。そして、加圧ロール５６は、定着ベルト７０の外周面と接触して定着ベルト７０を加圧する。
【００６０】
さらに、モータの回転力が加圧ロール５６に伝達され、加圧ロール５６が矢印Ｇ方向へ回転すると、定着ベルト７０が加圧ロール５６に従動して矢印Ｍ方向へ周回する。
【００６１】
また、励磁コイル９２に交流電流が供給され、磁性コア９４と磁性コア８２との間に、定着ベルト７０を貫通する磁界Ｈが生成消滅を繰り返す。磁界Ｈが定着ベルト１０２の発熱層を横切ることで、磁界Ｈの変化を妨げる磁界が生じるように発熱層に渦電流が発生する。これによって、周回する定着ベルト７０の幅方向の一端から他端までが加熱される。
【００６２】
定着ベルト７０の外周面の温度が予め決められた温度に達したのを、図示せぬ検知部材が検知すると、トナー画像が形成されたシート部材Ｐが、定着ベルト１０２と加圧ロール１０４との接触部（ニップ部）に搬送される。そして、シート部材Ｐに形成されたトナー画像が、定着ベルト７０によって加熱され、シート部材Ｐに定着される。
【００６３】
ここで、図４に示されるように、シート部材Ｐが通過しない非通紙範囲Ｋ２では、加熱された定着ベルト７０が、加圧ロール５６に直接接触する。一方、シート部材Ｐが通る通紙範囲Ｋ１では、加熱された定着ベルト７０と加圧ロール５６との間に、シート部材Ｐが通る。
【００６４】
このため、非通紙範囲Ｋ２の部分の加圧ロール５６の温度は、通紙範囲Ｋ１の部分の加圧ロール５６の温度と比して高くなる。例えば、非通紙範囲Ｋ２の部分の加圧ロール５６の温度は、２１０〔℃〕程度で、通紙範囲Ｋ１の部分の加圧ロール５６の温度は、１７０〔℃〕程度となる。これにより、非通紙範囲Ｋ２の部分の加圧ロール５６における熱膨張の度合が、通紙範囲Ｋ１の部分の加圧ロール５６における熱膨張の度合と比して高くなる。
【００６５】
ここで、図８（Ａ）には、比較形態に係る定着装置２００における通紙範囲Ｋ１の断面が示され、図８（Ｂ）には、定着装置２００における非通紙範囲Ｋ２の断面が示されている。前述したように、非通紙範囲Ｋ２の部分の加圧ロール５６における熱膨張の度合が、通紙範囲Ｋ１の部分の加圧ロール５６における熱膨張の度合と比して高くなる。そして、非通紙範囲Ｋ２のニップ幅Ｎ１（図８（Ｂ）参照）は、通紙範囲Ｋ１のニップ幅Ｎ２（図８（Ａ）参照）と比して、大きくなる（長くなる）。このため、非通紙範囲Ｋ２の部分の定着ベルト７０の周速度が、通紙範囲Ｋ１の部分の定着ベルト７０の周速度と比して、速くなる。ここで、ニップ幅とは、装置奥行方向から見て、定着ベルト７０が、加圧ロール５６の外周面に倣っている領域の幅である。なお、定着ベルト７０の周速度は、加圧ロール５６とのニップ幅によって左右される。具体的には、加圧ロール５６とのニップ幅が大きい場合は、ニップ幅が小さい場合と比して、定着ベルト７０の周速度が速くなる。
【００６６】
このように、定着ベルト７０内で周速度差が生じることで、定着装置２００の加圧ロール５６と定着ベルト７０との間を通るシート部材Ｐに、シワが発生することがある。
【００６７】
これに対して、本実施形態の定着装置５０の圧力パッド８４の通紙範囲Ｋ１には、膨張部８８が配置されている。
【００６８】
ここで、図３（Ａ）には、定着装置５０における通紙範囲Ｋ１の断面が示され、図３（Ｂ）には、定着装置５０における非通紙範囲Ｋ２の断面が示されている。前述したように、非通紙範囲Ｋ２の部分の加圧ロール５６における熱膨張の度合が、通紙範囲Ｋ１の部分の加圧ロール５６における熱膨張の度合と比して高くなる。このため、非通紙範囲Ｋ２のニップ幅Ｎ３（図３（Ｂ）参照）は、加圧ロール５６が加熱される前のニップ幅と比して、大きくなる。そして、定着装置５０の非通紙範囲Ｋ２のニップ幅Ｎ３は、定着装置２００の非通紙範囲のニップ幅Ｎ１（図８（Ｂ）参照）と同様の値となる。
【００６９】
一方、定着装置５０の通紙範囲Ｋ１においては、基部８６の線膨張率と比して高い線膨張率の膨張部８８が配置されている。このため、通紙範囲Ｋ１の部分の圧力パッド８４における熱膨張の度合が、非通紙範囲Ｋ２の部分の圧力パッド８４における熱膨張の度合と比して高くなる。これにより、定着装置５０の通紙範囲Ｋ１のニップ幅Ｎ４（図３（Ａ）参照）は、定着装置２００の通紙範囲のニップ幅Ｎ２（図８（Ａ）参照）と比して大きくなる。
【００７０】
このため、定着装置５０における非通紙範囲Ｋ２のニップ幅Ｎ３と、通紙範囲Ｋ１のニップ幅Ｎ４との差は、定着装置２００における非通紙範囲Ｋ２のニップ幅Ｎ１と、通紙範囲Ｋ１のニップ幅Ｎ２との差と比して、小さくなる。
【００７１】
（まとめ）
以上説明したように、定着装置５０における非通紙範囲Ｋ２のニップ幅Ｎ３と、通紙範囲Ｋ１のニップ幅Ｎ４との差が、定着装置２００における非通紙範囲Ｋ２のニップ幅Ｎ１と通紙範囲Ｋ１のニップ幅Ｎ２との差と比して、小さくなる。
【００７２】
このため、定着装置５０における非通紙範囲Ｋ２の定着ベルト７０の周速度と、通紙範囲Ｋ１の定着ベルト７０の周速度との差が、定着装置２００における非通紙範囲Ｋ２の定着ベルト７０の周速度と、通紙範囲Ｋ１の定着ベルト７０の周速度との差と比して、小さくなる。
【００７３】
このような周速度差となることで、本実施形態の定着装置５０では、比較形態に係る定着装置２００を用いる場合と比して、加圧ロール５６と定着ベルト７０との間を通るシート部材Ｐへのシワの発生が抑制される。
【００７４】
また、前述した周速度差となることで、本実施形態の定着装置５０では、比較形態に係る定着装置２００を用いる場合と比して、定着ベルト７０の耐久性が高い。
【００７５】
また、加圧ロール５６の軸部材５６Ａは、アルミニウム製である。前述したように、アルミニウムの熱伝導率は、炭素鋼の熱伝導率と比して高い。このため、本実施形態では、加圧ロールの軸部材が炭素鋼である場合と比して、熱が軸方向に効果的に流れる（移動する）。
【００７６】
また、熱が軸方向に効果的に流れるため、非通紙範囲Ｋ２の部分の加圧ロール５６における熱膨張の度合と、通紙範囲Ｋ１の部分の加圧ロール５６における熱膨張の度合との差が、軸部材が炭素鋼である場合と比して、小さくなる。そして、定着装置５０における非通紙範囲Ｋ２の定着ベルト７０の周速度と、通紙範囲Ｋ１の定着ベルト７０の周速度との差が、軸部材が炭素鋼である場合の差と比して、小さくなる。
【００７７】
このため、軸部材５６Ａをアルミニウム製とすることで、本実施形態の定着装置５０では、軸部材が炭素鋼である場合と比して、加圧ロール５６と定着ベルト７０との間を通るシート部材Ｐへのシワの発生が抑制される。
【００７８】
また、軸部材５６Ａをアルミニウム製とすることで、本実施形態の定着装置５０では、軸部材が炭素鋼である場合と比して、定着ベルト７０の耐久性が高い。
【００７９】
また、画像形成装置１０としては、定着装置２００を備えている場合と比して、シート部材Ｐへのシワの発生が抑制されることで、出力画像の品質低下が抑制される。
【００８０】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、定着ベルト７０を電磁誘導によって加熱したが、他の方法によって定着ベルトを加熱してもよい。
【００８１】
また、上記実施形態では、加圧ロール５６の軸部材の材料としてアルミニウムを用いたが、炭素鋼の熱伝導率と比して高い熱伝導率の材料を、軸部材に用いればよい。
【００８２】
また、上記実施形態では、加圧ロール５６の軸部材５６Ａの材料として、炭素鋼の熱伝導率と比して熱伝導率の高いアルミニウムを用いたが、炭素鋼の熱伝導率と比して同等又は低い熱伝導率の材料を用いて軸部材を形成してもよい。この場合には、軸部材５６Ａの材料として、炭素鋼の熱伝導率と比して熱伝導率の高い材料を用いることで生じる作用は生じない。
【００８３】
また、上記実施形態では、膨張部８８の幅が、通紙範囲Ｋ１の幅と一致したが、膨張部８８の幅が、通紙範囲Ｋ１の幅と比して狭くてもよい。
【符号の説明】
【００８４】
１０        画像形成装置
４６        二次転写ロール（転写部材の一例）
５０        定着装置
５６        加圧ロール（回転部材の一例）
５６Ａ      軸部材
５６Ｂ      弾性層（円筒部材の一例）
６４        加熱部（加熱部材の一例）
７０        定着ベルト（無端部材の一例）
８４        圧力パッド（挟み部材の一例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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