(57)【要約】【課題】  親水撥油性を実現することが可能であるとともに、汚れが付着しても除去しやすくなるセルフクリーニング性を実現することが可能な親水撥油性被覆膜を提供する。【解決手段】  親水撥油性被覆膜は、１００ｎｍ以下の平均粒径を有する親水性のナノ粒子により少なくとも構成され、当該親水撥油性被覆膜の表面に算術平均粗さＲａが２．５〜１００ｎｍの範囲内の凹凸を有するとともに、さらに、撥油性成分として、フッ素化合物およびケイ素化合物の少なくとも一方を含有し、水接触角が１５°未満であり、かつ、油接触角が１５°超である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
１００ｎｍ以下の平均粒径を有する親水性のナノ粒子により少なくとも構成される被覆膜であって、
当該被覆膜の表面に算術平均粗さＲａが２．５〜１００ｎｍの範囲内の凹凸を有するとともに、さらに、撥油性成分として、フッ素化合物およびケイ素化合物の少なくとも一方を含有し、
水接触角が１５°未満であり、かつ、油接触角が１５°超であることを特徴とする、
親水撥油性被覆膜。
【請求項２】
前記ナノ粒子の平均粒径は５〜１００ｎｍの範囲内にあることを特徴とする、
請求項１に記載の親水撥油性被覆膜。
【請求項３】
前記ナノ粒子が、金属ナノ粒子、無機酸化物ナノ粒子、無機窒化物ナノ粒子、無機カルコゲン化物ナノ粒子、（メタ）アクリル系樹脂ナノ粒子からなる群より選択される少なくとも１種であることを特徴とする、
請求項１または２に記載の親水撥油性被覆膜。
【請求項４】
膜厚が５００ｎｍ以下であることを特徴とする、
請求項１から３のいずれか１項に記載の親水撥油性被覆膜。
【請求項５】
前記撥油性成分は、平均分子量が１００００以下であり、かつ、粒子状に形成されていないものであることを特徴とする、
請求項１から４のいずれか１項に記載の親水撥油性被覆膜。
【請求項６】
全重量を１００重量％としたときに、前記撥油性成分は０．１〜１０重量％の範囲内で含有されていることを特徴とする、
請求項１から５のいずれか１項に記載の親水撥油性被覆膜。
【請求項７】
前記ナノ粒子および前記撥油性成分に加えて、前記ナノ粒子との親和性を有する材料から少なくとも構成される接着成分を含有することを特徴とする、
請求項１から６のいずれか１項に記載の親水撥油性被覆膜。
【請求項８】
表面抵抗率が１０13Ω／□以下であることを特徴とする、
請求項１から７のいずれか１項に記載の親水撥油性被覆膜。
【請求項９】
被覆対象物における防汚対象となる表面を、請求項１から８のいずれか１項に記載の親水撥油性被覆膜で被覆してなることを特徴とする、
防汚被覆体。
【請求項１０】
前記被覆対象物が、電気製品またはその部品であることを特徴とする、
請求項９に記載の防汚被覆体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆対象物の表面に親水性と撥油性との双方を付与することが可能な親水撥油性被覆膜と、この親水撥油性被覆膜を防汚対象となる表面に形成した防汚被覆体とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、物品の防汚性を実現するために当該物品の表面に親水撥油性を付与することが行われている。このような親水撥油性の付与は、代表的には、フッ素含有化合物を用いて物品の表面に親水撥油性を有する膜を形成する手法が挙げられる。
【０００３】
例えば、特許文献１には、パーフルオロカーボンと、酸素原子を有し、Ｃ−Ｈ結合およびハロゲン原子のいずれも有しない酸素含有化合物とが存在する雰囲気中で放電処理することで、親水撥油性を有する膜を形成する方法が開示されている。この膜における親水撥油性の程度は、放電処理雰囲気中に存在する酸素原子の原子数とフッ素原子の原子数との比によって調整されている。
【０００４】
また、特許文献２には、フッ素原子およびアルキレンオキサイド基を有する有機化合物、および、特定構造のリン酸エステル化合物からなる親水撥油性付与剤が開示されており、この親水撥油性付与剤と硬化性モノマーおよび／またはオリゴマーとを含有する組成物を塗布して、親水撥油性の塗膜を形成している。具体的な親水撥油性付与剤としては、フッ素原子含有（メタ）アクリレートとアルキレンオキサイド含有（メタ）アクリレートを少なくとも１種類ずつ共重合成分として含む共重合体、あるいは、フッ素原子およびアルキレンオキサイド基を有し、分子量が４０００以下程度の低分子の有機化合物が例示されている。これら親水撥油性付与剤では、親水撥油性の向上の観点から、分子中のフッ素原子の含有量の割合、あるいは、アルキレンオキサイド基の合計量の割合を限定している。
【０００５】
さらに、特許文献３には、特定構造のペルフルオロアルキル基含有化合物である親水撥油剤が開示され、特許文献４には、特定構造のペルフルオロポリエーテル基含有化合物である親水撥油剤が開示され、特許文献５には、特定構造のペルフルオロアルキル基および／またはペルフルオロアルキレン基を含むフッ素系化合物である親水撥油剤が開示されている。
【０００６】
特許文献３または４では、前記の親水撥油剤と溶媒とを含む表面被覆材を塗布して塗膜（塗布膜）を形成することにより、物品の表面に親水撥油性を付与している。特許文献５では、親水撥油剤と結合剤と溶媒とを含む表面被覆材を形成している。これら特許文献に開示される親水撥油剤はいずれも、親水撥油性を発揮するために、分子中に撥油性賦与基（撥油性付与基）と親水性賦与基（親水性付与基）とを含んでいる。
【０００７】
また、物品の防汚性を実現するための他の手法として、当該物品の表面に、微小領域の親水性部分および疎水性部分を相互に独立して露出する膜を形成する手法が知られている。例えば、特許文献６には、１５ｎｍ以下の平均粒径を有するシリカ超微粒子と、好ましくは５０〜５００ｎｍの範囲内のフッ素樹脂粒子とを含む、これらを所定の質量比で配合したコーティング組成物が開示されている。
【０００８】
このコーティング組成物を用いて塗膜（コーティング膜）を形成することにより、シリカ超微粒子に起因する親水性部分と、フッ素樹脂粒子に起因する疎水性部分とをバランスよく混在させている。特許文献６では、これにより、親水性の汚れおよび親油性の汚れの双方の付着の防止を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−０３１５１１号公報
【特許文献２】国際公開第２０１５／０４６３７５号
【特許文献３】特開２０１６−０７４８２８号公報
【特許文献４】特開２０１６−０７４８３０号公報
【特許文献５】国際公開第２０１６／０１７７６１号
【特許文献６】国際公開第２００８／０８７８７７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ここで、近年、物品の防汚性を向上する観点から、セルフクリーニング性（セルフクリーン機能）が注目されている。代表的には、セルフクリーニング性とは、水洗により容易に汚れを除去できることであると定義することができる。
【００１１】
しかしながら、前述した特許文献１〜６では、このようなセルフクリーニング性に関しては、何ら検討されておらず、物品の防汚性をより一層向上することは困難となっている。
【００１２】
本発明はこのような課題を解決するためになされたものであって、親水撥油性を実現することが可能であるとともに、汚れが付着しても除去しやすくなるセルフクリーニング性を実現することが可能な親水撥油性被覆膜を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らが鋭意検討した結果、シリカ等の親水性のナノ粒子にフッ素化合物等の撥油性成分を組み合わせて被覆膜を形成する際に、その表面の凹凸の程度を制御することによって、親水撥油性を実現できるとともに、乾性の汚れの付着を有効に抑制または防止することが可能であり、さらに、汚れが付着しても除去しやすくすることが可能であることを独自に見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１４】
すなわち、本発明に係る親水撥油性被覆膜は、前記の課題を解決するために、１００ｎｍ以下の平均粒径を有する親水性のナノ粒子により少なくとも構成される被覆膜であって、当該被覆膜の表面に算術平均粗さＲａが２．５〜１００ｎｍの範囲内の凹凸を有するとともに、さらに、撥油性成分として、フッ素化合物およびケイ素化合物の少なくとも一方を含有し、水接触角が１５°未満であり、かつ、油接触角が１５°超である構成である。
【００１５】
前記構成によれば、親水性のナノ粒子と撥油性成分とを用いて、その表面に前記の範囲内の凹凸を有する被覆膜を形成している。これにより、良好な親水撥油性を実現できるとともに、汚れが付着しても除去しやすくするセルフクリーニング性を実現することも可能となる。
【００１６】
また、本発明には、被覆対象物における防汚対象となる表面を、前記構成の親水撥油性被覆膜で被覆してなる構成の防汚被覆体も含まれる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明では、以上の構成により、親水撥油性を実現することが可能であるとともに、汚れが付着しても除去しやすくなるセルフクリーニング性を実現することが可能な親水撥油性被覆膜を提供することができる、という効果を奏する。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本開示に係る親水撥油性被覆膜は、１００ｎｍ以下の平均粒径を有する親水性のナノ粒子により少なくとも構成される被覆膜であって、当該被覆膜の表面に算術平均粗さＲａが２．５〜１００ｎｍの範囲内の凹凸を有するとともに、さらに、撥油性成分として、フッ素化合物およびケイ素化合物の少なくとも一方を含有し、水接触角が１５°未満であり、かつ、油接触角が１５°超である構成である。
【００１９】
前記構成によれば、親水性のナノ粒子と撥油性成分とを用いて、その表面に前記の範囲内の微細な凹凸を有する被覆膜を形成している。これにより、良好な親水撥油性を実現できるとともに、汚れが付着しても除去しやすくするセルフクリーニング性を実現することも可能となる。
【００２０】
前記構成の親水撥油性被覆膜においては、前記ナノ粒子の平均粒径は５〜１００ｎｍの範囲内にある構成であってもよい。
【００２１】
前記構成によれば、ナノ粒子の平均粒径が前記の範囲内であれば、微細な表面凹凸をより良好に実現することができる。
【００２２】
また、前記構成の親水撥油性被覆膜においては、前記ナノ粒子が、金属ナノ粒子、無機酸化物ナノ粒子、無機窒化物ナノ粒子、無機カルコゲン化物ナノ粒子、（メタ）アクリル系樹脂ナノ粒子からなる群より選択される少なくとも１種である構成であってもよい。
【００２３】
前記構成によれば、ナノ粒子が前記群の少なくともいずれかの材質からなる粒子であれば、良好な親水撥油性被覆膜を形成することができる。
【００２４】
また、前記構成の親水撥油性被覆膜においては、膜厚が５００ｎｍ以下である構成であってもよい。
【００２５】
前記構成によれば、親水撥油性被覆膜の帯電性を良好に軽減させ、乾性の汚れの付着を良好に抑制または防止することができる。
【００２６】
また、前記構成の親水撥油性被覆膜においては、前記撥油性成分は、平均分子量が１００００以下であり、かつ、粒子状に形成されていないものである構成であってもよい。
【００２７】
前記構成によれば、親水撥油性被覆膜の表面において微細な凹凸が形成しやすくなるとともに、その表面に良好な撥油性を付与しやすくなる。それゆえ、良好な親水撥油性を実現できるとともに、乾性の汚れの付着を有効に抑制または防止することができ、さらに、汚れが付着しても除去しやすくするセルフクリーニング性を実現することも可能となる。
【００２８】
また、前記構成の親水撥油性被覆膜においては、全重量を１００重量％としたときに、前記撥油性成分は０．１〜１０重量％の範囲内で含有されている構成であってもよい。
【００２９】
前記構成によれば、親水撥油性被覆膜の表面において、ナノ粒子に由来する微細な凹凸の実現と撥油性成分による撥油性（撥油作用）の実現とを良好に両立させることが可能となる。
【００３０】
また、前記構成の親水撥油性被覆膜においては、前記ナノ粒子および前記撥油性成分に加えて、前記ナノ粒子との親和性を有する材料から少なくとも構成される接着成分を含有する構成であってもよい。
【００３１】
前記構成によれば、親水撥油性被覆膜の強度または耐久性を向上することができるとともに、表面の微細な凹凸が維持されやすくなり、乾性の汚れの付着を抑制または防止する効果を向上することができる。
【００３２】
また、前記構成の親水撥油性被覆膜においては、表面抵抗率が１０13Ω／□以下である構成であってもよい。
【００３３】
前記構成によれば、親水撥油性被覆膜の帯電性を良好に軽減させることができるので、乾性の汚れの付着を良好に抑制または防止することができる。
【００３４】
本開示に係る防汚被覆体は、被覆対象物における防汚対象となる表面を、前記構成の親水撥油性被覆膜で被覆してなる構成である。これにより、防汚被覆体は、特に乾性の汚れの付着を有効に抑制または回避することができるとともに、汚れが付着しても除去しやすくするセルフクリーニング性を実現することが可能となる。
【００３５】
前記構成の防汚被覆体は、前記被覆対象物が、電気製品またはその部品である構成であってもよい。これにより、電気製品またはその部品の表面に対して良好な防汚処理を施すことができる。
以下、本開示の代表的な構成例について、具体的に説明する。
【００３６】
［親水撥油性被覆膜］
本開示に係る親水撥油性被覆膜は、１００ｎｍ以下の平均粒径を有する親水性のナノ粒子により少なくとも構成されるとともに、後述する撥油性成分を含有しており、その表面の算術平均粗さＲａが２．５〜１００ｎｍの範囲内の凹凸を有する膜である。親水撥油性被覆膜を構成するナノ粒子は、親水性であればその種類は特に限定されないが、代表的には、金属ナノ粒子、無機酸化物ナノ粒子、無機窒化物ナノ粒子、無機カルコゲン化物ナノ粒子（無機酸化物ナノ粒子を除く）、（メタ）アクリル系樹脂ナノ粒子等を挙げることができる。
【００３７】
具体的には、例えば、金属ナノ粒子としては、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、鉄白金（ＦｅＰｔ）等の周期表第１１族元素またはその合金；ニッケル（Ｎｉ，第１０族元素）、スズ（Ｓｎ，第１４族元素）等の周期表第１１族元素以外のメッキ用金属元素等を挙げることができる。また、無機酸化物ナノ粒子としては、シリカ（酸化ケイ素、ＳｉＯ2 ）、酸化イットリウム（Ｙ2Ｏ3）、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ3 ）、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）、酸化チタン（ＴｉＯ2 ）、酸化インジウム（Ｉｎ2Ｏ3）等を挙げることができる。無機窒化物ナノ粒子としては、窒化ガリウム（ＧａＮ）等を挙げることができる。無機カルコゲン化物ナノ粒子としては、セレン化カドミウム（ＣｄＳｅ）等を挙げることができる。（メタ）アクリル系樹脂ナノ粒子としては、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）等を挙げることができる。
【００３８】
これらナノ粒子は、基本的には、１種類のみで親水撥油性被覆膜を構成するが、複数種類が組み合わせられて親水撥油性被覆膜を構成することもできる。これらの中でも、汎用性、コスト、平均粒径の調整のしやすさ等から、シリカナノ粒子が特に好ましく用いられる。また、親水撥油性被覆膜は、基本的には、ナノ粒子および後述する撥油性成分で構成されるが、親水撥油性被覆膜による防汚性能を妨げない限りでナノ粒子および撥油性成分以外の成分を含んでもよい。例えば、親水撥油性被覆膜は、ナノ粒子および撥油性成分に加えて帯電防止剤を含んでもよい。
【００３９】
ナノ粒子の粒径は、１００ｎｍ以下であればよいが、本開示においては、５〜１００ｎｍの範囲内であることがより好ましい。また、平均粒径のより好ましい範囲としては、１５ｎｍ超１００ｎｍ未満の範囲内、あるいは、２０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内を挙げることもできる。
【００４０】
ナノ粒子の粒径が１００ｎｍ以下であれば、親水撥油性被覆膜の表面においてナノレベルの凹凸構造を実現しやすくなる。また、親水撥油性被覆膜の具体的な構成にもよるが、ナノ粒子の粒径が５〜１００ｎｍの範囲内であれば、ナノレベルの凹凸構造をより好適な範囲内に調整しやすくすることができる。さらに、親水撥油性被覆膜が後述するように接着成分を含む場合には、ナノ粒子の粒径が１５ｎｍ超１００ｎｍ未満の範囲内、もしくは、２０〜１００ｎｍの範囲内に設定することで、ナノレベルの凹凸構造をより好適な範囲内に調整しやすくすることができる。
【００４１】
親水撥油性被覆膜の表面の算術平均粗さＲａは、２．５〜１００ｎｍの範囲内であればよい。算術平均粗さＲａがこの範囲内であれば、このような親水撥油性被覆膜を被覆対象物に形成することで、少なくとも乾性の汚れの付着を有効に抑制または防止することが可能になる。
【００４２】
本開示に係る親水撥油性被覆膜に含有される撥油性成分は、撥油性を呈するフッ素化合物およびケイ素化合物の少なくとも一方であればよい。フッ素化合物またはケイ素化合物は、分子中にフッ素またはケイ素（もしくはその両方）を含む化合物であればよい。これら撥油性成分は、撥水撥油剤、界面活性剤、表面処理剤、表面改質剤、反射防止剤、コーティング剤等として用いられているものを挙げることができる。
【００４３】
具体的な撥油性成分としては、公知の有機フッ素化合物または有機ケイ素化合物が挙げられるが、特に限定されない。これら撥油性成分は１種類のみを用いてもよいし２種類以上を適宜組み合わせて用いてもよい。例えば、好ましいフッ素系化合物としては、構造中に疎水基および親水基の双方を有し、代表的な疎水基としては、直鎖もしくは分岐パーフルオロアクリル基を挙げることができ、代表的な親水基としては、スルホン酸基、硫酸エステル基、リン酸エステル塩の少なくともいずれかを挙げることができる。
【００４４】
本開示に係る親水撥油性被覆膜においては、撥油性成分の含有量は特に限定されず、使用目的に応じて、ナノ粒子による親水性と撥油性成分による撥油性とを好適に発揮できる程度に撥油性成分が含有されていればよい。代表的な好ましい含有量としては、親水撥油性被覆膜の全重量を１００重量％としたときに、撥油性成分は０．１〜１０重量％の範囲内で含有されていればよく、０．１〜５重量％の範囲内であってもよく、０．１〜４．５重量％の範囲内であってもよい。
【００４５】
撥油性成分の含有量が下限の０．１重量％を下回ると、諸条件にもよるが、親水撥油性被覆膜において十分な撥油性を発揮できない場合がある。一方、撥油性成分の上限については、求められる撥油性に応じて撥油性成分の含有量を適宜調整すればよいため、特に限定されないものの、一般的には、１０重量％を超えると親水性が失われるとともに親水撥油性被覆膜の表面において良好な表面粗さ（微細な凹凸）を実現できなくなる可能性があり、ナノ粒子による乾性の汚れの付着防止効果に影響を及ぼす恐れがある。親水撥油性被覆膜の用途にもよるが、撥油性成分の含有量が１０重量％以下、好ましくは５重量％以下もしくは５重量％未満であれば、ナノ粒子に由来する微細な凹凸の実現と撥油性成分による撥油性（撥油作用）の実現とを良好に両立させることができる傾向にある。
【００４６】
撥油性成分の具体的な形状は特に限定されず、ナノ粒子を主体とする被覆膜中に撥油性成分が良好に分散できるような形状であればよいが、撥油性成分はできる限り低分子であることが好ましい。また、撥油性成分は、粒子状、粉体状または凝集体状等ではなく、分子レベルで被覆膜に分散されることが好ましい。撥油性成分の具体的な分子量については特に限定されないが、一般的には、平均分子量が１００００以下であればよく、好ましくは８０００以下であればよく、より好ましくは６０００以下であればよい。
【００４７】
分子量を基準としたとき、一般的には、分子量が１００００を超えると高分子と見なされるため、撥油性成分は、その種類にもよるが、高分子ではない中分子または低分子であることが好ましい。撥油性成分がモノマー成分を重合した重合体である場合には、重合度が相対的に低いもの（オリゴマー）であってもよい。このように撥油性成分がオリゴマーである場合、その分子量は１００００を超えていてもよい。
【００４８】
撥油性成分が相対的に高分子であったり、粒子状、粉体状または凝集体状であったりすると、親水撥油性被覆膜の表面において、ナノ粒子による微細な凹凸の形成を妨げる可能性があり、乾性の汚れの付着を有効に抑制または防止できないおそれがある。例えば、ナノ粒子同士の間に高分子の撥油性成分、もしくは、粒子状等の撥油性成分が介在することで、良好な表面粗さが実現できなくなる可能性がある。また、撥油性成分が粒子状等である場合、その粒径にもよるが、表面粗さが大きくなりすぎる可能性もある。
【００４９】
また、撥油性成分が相対的に低分子であり、粒子状等の形状でなければ、ナノ粒子と撥油性成分とを混合して被覆膜形成用組成物を調製し、被覆対象物に塗工（コーティング）したときに、撥油性成分が塗膜の表面に遊離しやすく（浮き出しやすく）なる。そのため、得られる親水撥油性被覆膜の表面に撥油性を付与しやすくなる。なお、親水撥油性被覆膜が後述する接着成分を含有する場合、撥油性成分は、接着成分との親和性を有していることが好ましい。それゆえ、撥油性成分としては、界面活性剤、表面処理剤、表面改質剤等のように、１分子中に異なる特性を有する複数種類の官能基を備えている化合物がより好ましい。
【００５０】
親水撥油性被覆膜は、前記の通り、少なくともナノ粒子および撥油性成分により構成され、表面の算術平均粗さＲａが前記の範囲内であればよく、それ以外の具体的構成は特に限定されない。例えば、親水撥油性被覆膜の膜厚は特に限定されないが、一般的には、１μｍ（１，０００ｎｍ）未満であればよく、５００ｎｍ以下であることが好ましく、２０〜５００ｎｍの範囲内であることがより好ましい。
【００５１】
親水撥油性被覆膜の膜厚が１μｍ未満すなわちナノレベルであれば、相対的に膜厚が小さく（薄く）なるため親水撥油性被覆膜の帯電性を良好に軽減させ、乾性の汚れの付着を良好に抑制または防止することができるとともに、親水撥油性被覆膜の透明性を向上することができる。また、諸条件にもよるが、膜厚が５００ｎｍ以下であれば、親水撥油性被覆膜の帯電性をより一層良好に軽減させるとともに透明性をさらに向上することが可能となる。さらに、諸条件にもよるが、膜厚が２０〜５００ｎｍの範囲内であれば、透明性の向上および帯電性のさらなる軽減を実現でき、乾性の汚れの付着をより一層良好に抑制または防止することができる。
【００５２】
特に、膜厚が５００ｎｍ以下（もしくは２０〜５００ｎｍの範囲内）であれば、被覆対象物が金属等の導電性材料で構成されていることで、親水撥油性被覆膜が帯電しても被覆対象物の導電性によりアース（接地）されることができるため、実質的な帯電を回避することが可能になる。これにより、乾性の汚れの付着をより一層有効に抑制または防止することができる。また、親水撥油性被覆膜の膜厚が大きく（厚く）なると、当該親水撥油性被覆膜がナノ粒子を主成分とするためクラックが生じやすくなるが、膜厚が５００ｎｍ以下であればクラックの発生を実質的に回避することができる。
【００５３】
親水撥油性被覆膜の表面特性も特に限定されないが、表面抵抗率は１０13Ω／□以下であればよい。これにより、親水撥油性被覆膜の帯電性を良好に軽減させることができるので、乾性の汚れの付着を良好に抑制または防止することができる。また、親水撥油性被覆膜の水接触角は１５°未満であればよく、諸条件にもよるが５°以下であってもよい。同様に、親水撥油性被覆膜の油接触角は１５°超であればよい。このように親水撥油性被覆膜の水接触角が小さく、かつ、油接触角が大きければ、その表面の親水性および撥油性が向上する。そのため、乾性の汚れが親水撥油性被覆膜の表面に堆積しても、水洗することで堆積した乾性の汚れを容易に除去することができる。また、親水撥油性被覆膜が撥油性であることから湿性の汚れのうち油性の汚れが付着しにくくなる。
【００５４】
なお、ナノ粒子の粒径の測定方法は特に限定されず、公知の方法（拡散法、慣性法、沈降法、顕微鏡法、光散乱回折法等）を好適に用いることができる。本実施の計値では、公知の方法で測定された粒径がナノレベルにあればよい。また、親水撥油性被覆膜の算術平均粗さＲａはＪＩＳ  Ｂ０６０１に基づいて測定（評価）すればよい。
【００５５】
さらに、親水撥油性被覆膜の膜厚の測定方法も特に限定されないが、本実施の形態では、後述する実施例で説明するように、電子顕微鏡により被覆断面を観察し、複数の観察画像から測定した膜厚の平均値を算出している。また、親水撥油性被覆膜の水接触角および油接触角の測定（評価）方法も特に限定されず、例えば、協和界面科学（株）製接触角計、製品名：ＤＭｏ−５０１を用いて測定（評価）すればよい。
【００５６】
親水撥油性被覆膜の具体的な形成方法（製造方法）は特に限定されず、ナノ粒子による微細な凹凸を形成することが可能であれば、公知のさまざまな方法を用いることができる。代表的な形成方法としては、ナノ粒子を含む塗工液（コーティング剤）を調製してこれを塗工する公知の塗工方法、ゾルゲル法、ナノインプリント、陽極酸化金型を用いた転写、サンドブラスト、セラミックスの自己組織化等を挙げることができる。
【００５７】
親水撥油性被覆膜は、前記の通り、ナノ粒子および撥油性成分により構成されていればよいが、さらに、このナノ粒子との親和性を有する材料から少なくとも構成される接着成分を含有してもよい。接着成分の機能としては、ナノ粒子同士を接着させる機能とともに、ナノ粒子を被覆対象物である熱交換器の表面に接着させる機能とを有していればよい。それゆえ、少なくともナノ粒子に対して親和性を有する材料が主成分となっていればよい。
【００５８】
親水撥油性被覆膜が接着成分を含有することで、ナノ粒子で構成される親水撥油性被覆膜の強度または耐久性を向上することができる。また、ナノ粒子が親水撥油性被覆膜の表面で良好に維持されることから、表面の微細な凹凸が維持されやすくなり、乾性の汚れの付着を抑制または防止する効果を向上することができる。
【００５９】
具体的な接着成分の組成については特に限定されず、ナノ粒子に対して親和性を有していればよい。例えば、ナノ粒子がシリカナノ粒子であれば、シリカとの親和性を有する材料を接着成分として用いることができる。シリカとの親和性を有する材料としては、テトラメトキシシランまたはテトラエトキシシラン等のシラン化合物、アクリル樹脂、フッ素樹脂等を挙げることができる。また、接着成分には、これら材料に加えて公知の添加剤が含まれてもよい。したがって、本開示に係る親水撥油性被覆膜は、少なくともナノ粒子および撥油性成分で構成されていればよいが、ナノ粒子および撥油性成分に加えて接着成分を含有する構成であってもよく、ナノ粒子、撥油性成分および接着成分に加えて公知の添加剤を含有する構成であってもよい。
【００６０】
親水撥油性被覆膜が接着成分を含有する場合、その含有量（含有率）は特に限定されないが、例えば、親水撥油性被覆膜の全重量を１００重量％としたときに、好ましい範囲として５〜６０重量％の範囲内を挙げることができ、より好ましい範囲として１０〜５０重量％の範囲内を挙げることができる。諸条件にもよるが、接着成分が６０重量％を超えれば、ナノ粒子に対して接着成分の量が多くなりすぎて、親水撥油性被覆膜の表面の算術平均粗さＲａが所定の範囲から外れるおそれがある。また接着成分が５重量％未満であれば、接着成分の含有量に見合った強度または耐久性の向上等の効果が十分に得られないおそれがある。
【００６１】
［親水撥油性被覆膜の塵埃付着率］
本開示に係る親水撥油性被覆膜は、その塵埃付着率が１５％以下となっていることが好ましい。ここで、本開示における塵埃付着率とは、親水撥油性被覆膜が形成されない被覆対象物の表面（被覆前表面）における模擬塵埃の付着量に対する、親水撥油性被覆膜が形成された被覆対象物の表面（親水撥油性被覆膜により構成される被覆表面）における模擬塵埃の付着量として算出される。
【００６２】
塵埃付着率の算出に用いられる模擬塵埃は、本開示においては、有機系の模擬塵埃および無機系の模擬塵埃を混合した混合模擬塵埃が好適に用いられる。有機系の模擬塵埃および無機系の模擬塵埃の具体的な種類は特に限定されないが、ＪＩＳ（日本工業規格）等のような各種規格で定められる試験用粉体等を好適に用いることができる。また、有機系の模擬塵埃および無機系の模擬塵埃は、いずれも１種類であってもよいが、２種類以上が組み合わせて用いられることが好ましい。
【００６３】
本開示では、後述する実施例に示すように、無機系の模擬塵埃として２種類のけい砂を用いるとともに、有機系の模擬塵埃として、コットンリンタおよびコーンスターチを用いている。具体的なけい砂としては、ＪＩＳ  Ｚ  ８９０１に規定される１種けい砂および３種けい砂の２種類が用いられる。コットンリンタとしては、公益社団法人日本空気清浄協会（ＪＡＣＡ）により試験用粉体の１種として販売されるものが用いられる。コーンスターチは市販のものである。けい砂は無機系塵埃の付着を評価するために用いられ、コットンリンタは有機系塵埃のうち繊維系塵埃の付着を評価するために用いられ、コーンスターチは有機系塵埃のうち粉体系塵埃（粉塵、粒系塵埃）の付着を評価するために用いられる。
【００６４】
特許文献６の実施例および比較例では、模擬塵埃として、関東ローム粉塵またはカーボンブラックをそれぞれ単独で用いて、塵埃の付着性（防汚性能）を評価している。しかしながら、通常、生活空間に存在する塵埃は多種多様なものが混在しているため、本開示のように、乾性の汚れの防汚性能を評価する上では、単独種の塵埃をそれぞれ用いて付着性（防汚性能）を評価しても、十分な評価結果を得ることができない。また、関東ローム粉塵は、親水性の汚れの評価用に用いられており、カーボンブラックは、親油性の汚れの評価用に用いられている。
【００６５】
これに対して、本開示では、乾性の汚れとして、単独の模擬塵埃を用いずに、生活空間に存在する実際の塵埃をモデル化し、有機系の模擬塵埃および無機系の模擬塵埃を混合した混合模擬塵埃を用いている。そのため、乾性の汚れの防汚性能を良好に評価することができる。また、乾性の汚れである粉体系塵埃の中には、関東ローム粉塵のように親水性を呈するものも含まれるが、本開示の混合模擬塵埃では、有機系の模擬塵埃として、繊維径塵埃であるコットンリンタに加えて、粉体系塵埃として、親水性であるコーンスターチを用いている。コーンスターチは、乾燥状態では乾性の汚れとして振る舞うが、湿気が存在すると、吸水して親水性の汚れとしても振る舞い得る。粉体系塵埃として、このような特性を有するコーンスターチを用いることで、実際の塵埃に対する防汚性能を良好に評価することが可能となる。
【００６６】
塵埃付着率は、前述したように、被覆対象物における親水撥油性被覆膜の被覆前表面における混合模擬塵埃の付着量に対する、親水撥油性被覆膜による構成される被覆表面における混合模擬塵埃の付着量の比率として定義される。本開示では、被覆前表面または被覆表面における混合模擬塵埃の付着量は、光学顕微鏡で撮影した画像を二値化処理することにより算出される、残存する混合模擬塵埃の面積比率として算出される。なお、この面積比率を塵埃付着面積とする。被覆前表面での塵埃付着面積をＡ0 とし、被覆表面での塵埃付着面積をＡ1 としたときに、塵埃付着率ＡR は、次式（１）で算出することができる。
【００６７】
【数１】
2018203895.tif 000002
【００６８】
親水撥油性被覆膜の塵埃付着率は好ましくは１５％以下であればよいが、１０％以下であることがより好ましく、５％以下であることがさらに好ましく、２％以下であることが特に好ましい。塵埃付着率が１５％以下であれば、目視による塵埃の付着が目立たないため、十分な防汚性能が得られていると判断することができる。
【００６９】
塵埃付着率を算出する際には、例えば、被覆対象物の表面の一部もしくは被覆対象物の一部を断片化したものに親水撥油性被覆膜を形成することで、これを評価用サンプルとして用いることができる。評価用サンプルにおいて、親水撥油性被覆膜が形成された表面を「被覆表面」としたときに、混合模擬塵埃は、この被覆表面に付着させることになるが、混合模擬塵埃を付着させる前に、評価用サンプルを除電することが好ましい。
【００７０】
また、評価用サンプルに混合模擬塵埃を付着させる方法、並びに、付着した混合模擬塵埃をふるい落す方法も特に限定されず、種々の方法を好適に用いることができる。例えば、後述する実施例では、混合模擬塵埃を被覆表面に所定量堆積させてから、評価用サンプルを垂直に傾けて落下させることにより、混合模擬塵埃をふるい落している。また、光学顕微鏡による被覆表面の画像撮影についても特に限定されず、混合模擬塵埃を観察可能な倍率で複数の画像を撮影すればよい。撮影した画像の二値化処理についても特に限定されず、公知の画像処理ソフトウェア等を用いればよい。
【００７１】
［防汚被覆体］
本開示に係る防汚被覆体は、被覆対象物における防汚対象となる表面を前述した親水撥油性被覆膜で被覆して成るものであればよい。前記の通り、親水撥油性被覆膜は、その表面に算術平均粗さＲａが２．５〜１００ｎｍの範囲内の凹凸を有するとともに、親水性のナノ粒子および撥油性成分を含有することで、親水撥油性を有している。これにより、良好な親水撥油性を実現できるとともに、乾性の汚れの付着を有効に抑制または防止することができ、さらに、汚れが付着しても除去しやすくするセルフクリーニング性を実現することも可能となる。
【００７２】
本開示においては、セルフクリーニング性（セルフクリーン機能）とは、水洗により容易に汚れを除去できることと定義することができる。本発明者らの鋭意検討の結果、良好なセルフクリーニング性を実現する上では、物品に付着する汚れを、「湿性」という側面と「乾性」という側面との双方に基づいて検討した方がよいことが明らかとなった。
【００７３】
前述した特許文献１〜５では、フッ素含有化合物を用いて親水撥油性を有する膜（親水撥油膜）を形成することが開示されているのみである。言い換えれば、特許文献１〜５では、水または油等の「液体」を媒体（溶媒または分散媒等）とする「湿性」の汚れに着目しており、「乾性」の汚れに関しては何ら開示も示唆もされていない。
【００７４】
例えば、特許文献１では、実施例においてオレイン酸または油性インクの付着性を評価しているだけで、「乾性」の汚れについては何ら評価していない。また、特許文献２〜５では、親水撥油膜にポリマー（樹脂）が含まれているため帯電しやすい可能性がある。この場合、帯電により「乾性」の汚れが親水撥油膜に付着しやすくなる。しかも、これら特許文献２〜５のいずれにおいても、付着した「乾性」の汚れを容易に除去できるか否かについては何ら検討していない。
【００７５】
また、前述した特許文献６では、物品に付着する汚れを、親水性の汚れ（ウェットな汚れ）および親油性の汚れ（オイリーな汚れ）として検討しており、明らかに「湿性」の汚れに着目している。しかも、特許文献６では、砂塵または埃等を親水性の汚れと見なしているが、これら汚れは「乾性」の汚れという側面も有している。特許文献６の実施例では、前記の通り、砂塵または埃等の具体例として、関東ローム粉塵およびカーボンブラックを挙げて、これらをエアーでコーティング膜に吹き付けて付着性を評価しているが、付着した「乾性」の汚れを容易に除去できるか否かについては何ら検討していない。
【００７６】
本開示においては、例えば後述する実施例に示すように、水中に防汚被覆体のサンプルを浸水させて静置し、その後、サンプルを引き上げることによりセルフクリーニング性を評価している。つまり、本開示に係る防汚被覆体においては、この程度の簡単な水洗であっても、「湿性」の汚れも「乾性」の汚れも容易に除去することが可能となっている。
【００７７】
したがって、例えば、本開示に係る防汚被覆体が屋外に存在していれば、降雨あるいは水の散布程度の簡単な水洗によりにより汚れを除去することが可能となる。また、本開示に係る防汚被覆体が屋内に設置される機器またはその部品等であれば、特別な洗剤等を用いなくても防汚被覆体に水をかけたり防汚被覆体を水中に浸漬させたりするだけで、容易に汚れを除去することが可能になる。
【００７８】
本開示に係る防汚被覆体の具体的な種類または具体的な構成については特に限定されず、防汚性能を付与したい物品を被覆対象物として、前述した親水撥油性被覆膜を被覆すればよい。代表的な被覆対象物としては、電気製品またはその部品を挙げることができる。電気製品またはその部品に対して親水撥油性被覆膜を形成することにより、電気製品に汚れが付着しにくくなり、掃除の頻度を減らすことができる。また、特定の場所に設置された電気製品であれば、凹凸で付着を防止できないような油汚れをセルフクリーンにより除去しやすくすることができる。
【００７９】
具体的な電気製品としては、例えば、エアコン（空気調和機）、扇風機、掃除機、空気清浄機、換気扇、ドライヤー等のように、使用時に風を生成する家電製品；テレビ、冷蔵庫、電子レンジ等のように、特定の場所に設置して使用する家電製品；シェーバーあるいは調理家電（ジューサー、ミキサー、フードプロセッサー等）等のように、使用することで汚れが付着する家電製品；業務用大型エアコン、業務用扇風機、業務用掃除機、業務用換気扇、自動販売機、冷蔵または冷蔵ショーケース、その他のコールドチェーン機器等のような業務用電気機器；等を挙げることができる。
【００８０】
風を生成する電気製品の場合、風の生成機構に塵埃が蓄積されて乾性の汚れとして付着しやすいため、本開示に係る親水撥油性被覆膜を形成することで、風の生成機構に乾性の汚れが付着することを有効に抑制することができる。
【００８１】
例えば、風を生成する電気製品がエアコンであれば、熱交換器、ルーバー、クロスフローファン等に塵埃が蓄積されやすいが、これら部品に親水撥油性被覆膜を形成することで、乾性の汚れの付着を有効に防止することができる。言い換えれば、本開示に係る防汚被覆体は、エアコンという完成した電気製品だけでなく、エアコンを構成する熱交換器、ルーバー、クロスフローファン等といった電気製品の部品も含まれる。
【００８２】
あるいは、風を生成する電気製品がキッチンに設けられる場合、例えば、キッチンに設けられる換気扇またはエアコンであれば、塵埃等の乾性の汚れだけでなく、調理等によって油汚れすなわち湿性の汚れも付着しやすくなる。本開示に係る親水撥油性被覆膜であれば、乾性の汚れも湿性の汚れも付着しにくくできるとともに、これら汚れが付着しても、そのセルフクリーニング性により、簡単な水洗で汚れを除去することができる。なお、防汚被覆体としての部品は、電気製品の種類および構造等により異なるため、前記のエアコンの熱交換器あるいは換気扇の部品等に限定されないことは言うまでもない。
【００８３】
このように、本開示によれば、親水撥油性被覆膜は、１００ｎｍ以下の平均粒径を有する親水性のナノ粒子により少なくとも構成され、当該親水撥油性被覆膜の表面に算術平均粗さＲａが２．５〜１００ｎｍの範囲内の凹凸を有するとともに、さらに、撥油性成分として、フッ素化合物およびケイ素化合物の少なくとも一方を含有し、水接触角が１５°未満であり、かつ、油接触角が１５°超である構成を有している。これにより、親水性のナノ粒子と撥油性成分とを用いて、その表面に前記の範囲内の凹凸を有する被覆膜を形成している。それゆえ、この親水撥油性被覆膜は、良好な親水撥油性を実現することが可能になるとともに、乾性の汚れの付着を有効に抑制または防止することができ、さらに、汚れが付着しても除去しやすくするセルフクリーニング性を実現することも可能となる。
【実施例】
【００８４】
本発明について、実施例、比較例および参考例に基づいてより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。当業者は本発明の範囲を逸脱することなく、種々の変更、修正、および改変を行うことができる。
【００８５】
（混合模擬塵埃）
ＪＩＳ  Ｚ  ８９０１に規定される１種けい砂および３種けい砂と、公益社団法人日本空気清浄協会（ＪＡＣＡ）により試験用粉体に販売されるコットンリンタと、市販のコーンスターチとを模擬塵埃として用い、これらを等重量となるように秤量して十分に混合して混合模擬塵埃とした。
【００８６】
（親水撥油性被覆膜の算術平均粗さＲａ）
走査型プローブ顕微鏡（株式会社日立ハイテクサイエンス製、製品名：ＡＦＭ５３００）を用いて算術平均粗さＲａを測定し、ＪＩＳ  Ｂ０６０１に基づいて算出した。
【００８７】
（塵埃付着率の評価）
評価用サンプルを除電した上で、当該評価用サンプルに混合模擬粉末をふりかけてふるい落とし、その後に、評価用サンプルの表面を光学顕微鏡で撮影し、撮影画像を二値化処理し、表面における塵埃付着面積を測定した。評価用サンプルの表面のうち、親水撥油性被覆膜が形成されていない表面を基準面とし、親水撥油性被覆膜が形成されている面を評価面としたときに、基準面での塵埃付着面積に対する評価面上での塵埃付着面積の比率を塵埃付着率ＡRとした。塵埃付着面積が５％以下であれば塵埃付着率ＡRを「◎」、５％超１５％以下であれば「○」、１５％超であれば「×」として評価した。
【００８８】
（水接触角および油接触角）
評価用サンプルの表面に水または油（オレイン酸）を滴下し、協和界面科学（株）製接触角計、製品名：ＤＭｏ−５０１を用いて接触角を測定した。
【００８９】
（セルフクリーニング性の評価）
評価用サンプルの表面に５０μＬのオレイン酸を滴下し、直径が約１０ｍｍ程度に広がるまで放置した。その後、評価用サンプルを垂直に保持した状態で、イオン交換水が貯留された水槽中に浸水させ１０秒間静置した。その後、約５ｃｍ／秒程度の速度で評価用サンプルを引き上げ、表面に残存しているオレイン酸の直径を１ｍｍ単位で計測し、直径の大きさによりセルフクリーニング性ＣSを評価した。オレイン酸の直径が１ｍｍ以下であればセルフクリーニング性ＣSを「◎」、１ｍｍ超３ｍｍ以下であれば「○」、３ｍｍ超であれば「×」として評価した。
【００９０】
（実施例１）
スライドガラスを基材として準備し、平均粒径２０ｎｍのシリカ粒子を、分散媒であるエタノールにｐＨ調整等により十分に分散させるとともに、親水基としてのスルホン酸基および疎水基としてのパーフルオロアルキル基を有するアニオン系フッ素化合物を３重量％の濃度で配合した塗工液を公知の方法で調製し、基材の表面の約半分に当該塗工液を塗工して乾燥させることにより、実施例１の親水撥油性被覆膜が形成された評価用サンプルを作製した。この評価用サンプルにおいては、その表面の半分には親水撥油性被覆膜が形成され、残りの半分位には親水撥油性被覆膜は形成されていない。
【００９１】
得られた評価用サンプルについて、親水撥油性被覆膜の表面の算術平均粗さＲａ、塵埃付着率ＡR、水接触角、油接触角、およびセルフクリーニング性ＣSの結果を表１に示す。
【００９２】
（比較例１）
シリカ粒子として、平均粒径を１００ｎｍのものを用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例１の親水撥油性被覆膜が形成された評価用サンプルを作製した。得られた評価用サンプルについて、親水撥油性被覆膜の表面の算術平均粗さＲａ、塵埃付着率ＡR、水接触角、油接触角、およびセルフクリーニング性ＣSの結果を表１に示す。
【００９３】
（比較例２）
フッ素化合物の濃度を１０重量％とした以外は、実施例１と同様にして、比較例２の親水撥油性被覆膜が形成された評価用サンプルを作製した。得られた評価用サンプルについて、親水撥油性被覆膜の表面の算術平均粗さＲａ、塵埃付着率ＡR、水接触角、油接触角、およびセルフクリーニング性ＣSの結果を表１に示す。
【００９４】
（比較例３）
シリカ粒子として、平均粒径を２５０ｎｍのものを用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例３の親水撥油性被覆膜が形成された評価用サンプルを作製した。得られた評価用サンプルについて、親水撥油性被覆膜の表面の算術平均粗さＲａ、塵埃付着率ＡR、水接触角、油接触角、およびセルフクリーニング性ＣSの結果を表１に示す。
【００９５】
【表１】
2018203895.tif 000003
【００９６】
（実施例および比較例の対比）
実施例１の結果から明らかなように、親水撥油性被覆膜が１００ｎｍ以下のナノ粒子により構成され、算術平均粗さＲａが２．５〜１００ｎｍの範囲内の凹凸を表面に有し、有撥油性成分としてフッ素化合物を含有し、さらに、水接触角が１５°未満であり、かつ、油接触角が１５°超であれば、塵埃付着率を１５％以下に抑えることが可能であり、かつ、良好なセルフクリーニング性を実現することが可能であることがわかる。
【００９７】
これに対して、比較例２のように、ナノ粒子の平均粒径が１００ｎｍを超えており、算術平均粗さＲａも１００ｎｍを超えていれば、塵埃付着率は１５％を超えていた。また、比較例１または３のように、ナノ粒子の平均粒径、算出平均粗さＲａが所定範囲内であっても、水接触角および油接触角が所定範囲内でなければ、十分なセルフクリーニング性は得られなかった。それゆえ、ナノ粒子の平均粒径、表面に算術平均粗さＲａ、水接触角および油接触角が所定範囲内でなければ、十分なセルフクリーニング性を実現できないことがわかる。
【００９８】
なお、本発明は前記実施の形態の記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲に示した範囲内で種々の変更が可能であり、異なる実施の形態や複数の変形例にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施の形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００９９】
本発明は、少なくとも乾性の汚れの付着を抑制または防止する分野に広く好適に用いることができる。
【手続補正書】
【提出日】平成30年6月13日(2018.6.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１００ｎｍ以下の平均粒径を有する親水性のナノ粒子により少なくとも構成される被覆膜であって、
当該被覆膜の表面に算術平均粗さＲａが２．５〜１００ｎｍの範囲内の凹凸を有するとともに、さらに、撥油性成分として、フッ素化合物およびケイ素化合物の少なくとも一方を含有し、かつ、ポリマーを含有せず、
水接触角が１５°未満であり、かつ、油接触角が１５°超であることを特徴とする、
親水撥油性被覆膜。
【請求項２】
前記ナノ粒子の平均粒径は５〜１００ｎｍの範囲内にあることを特徴とする、
請求項１に記載の親水撥油性被覆膜。
【請求項３】
前記ナノ粒子が、金属ナノ粒子、無機酸化物ナノ粒子、無機窒化物ナノ粒子、無機カルコゲン化物ナノ粒子、（メタ）アクリル系樹脂ナノ粒子からなる群より選択される少なくとも１種であることを特徴とする、
請求項１または２に記載の親水撥油性被覆膜。
【請求項４】
膜厚が５００ｎｍ以下であることを特徴とする、
請求項１から３のいずれか１項に記載の親水撥油性被覆膜。
【請求項５】
前記撥油性成分は、平均分子量が１００００以下であり、かつ、粒子状に形成されていないものであることを特徴とする、
請求項１から４のいずれか１項に記載の親水撥油性被覆膜。
【請求項６】
全重量を１００重量％としたときに、前記撥油性成分は０．１〜１０重量％の範囲内で含有されていることを特徴とする、
請求項１から５のいずれか１項に記載の親水撥油性被覆膜。
【請求項７】
前記ナノ粒子および前記撥油性成分に加えて、前記ナノ粒子との親和性を有する材料から少なくとも構成される接着成分を含有することを特徴とする、
請求項１から６のいずれか１項に記載の親水撥油性被覆膜。
【請求項８】
前記ナノ粒子がシリカ粒子であり、前記接着成分がシラン化合物であることを特徴とする、
請求項７に記載の親水撥油性被覆膜。
【請求項９】
表面抵抗率が１０13Ω／□以下であることを特徴とする、
請求項１から８のいずれか１項に記載の親水撥油性被覆膜。
【請求項１０】
被覆対象物における防汚対象となる表面を、請求項１から９のいずれか１項に記載の親水撥油性被覆膜で被覆してなることを特徴とする、
防汚被覆体。
【請求項１１】
前記被覆対象物が、電気製品またはその部品であることを特徴とする、
請求項１０に記載の防汚被覆体。
【手続補正書】
【提出日】平成30年8月29日(2018.8.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１００ｎｍ以下の平均粒径を有する親水性のナノ粒子により少なくとも構成される被覆膜であって、
当該被覆膜の表面に算術平均粗さＲａが２．５〜１００ｎｍの範囲内の凹凸を有するとともに、さらに、撥油性成分として、フッ素化合物およびケイ素化合物の少なくとも一方を含有し、かつ、ポリマーを含有せず、
水接触角が１５°未満であり、かつ、油接触角が１５°超であることを特徴とする、
親水撥油性被覆膜。
【請求項２】
前記ナノ粒子の平均粒径は５〜１００ｎｍの範囲内にあることを特徴とする、
請求項１に記載の親水撥油性被覆膜。
【請求項３】
前記ナノ粒子が、金属ナノ粒子、無機酸化物ナノ粒子、無機窒化物ナノ粒子、無機カルコゲン化物ナノ粒子からなる群より選択される少なくとも１種であることを特徴とする、
請求項１または２に記載の親水撥油性被覆膜。
【請求項４】
膜厚が５００ｎｍ以下であることを特徴とする、
請求項１から３のいずれか１項に記載の親水撥油性被覆膜。
【請求項５】
前記撥油性成分は、平均分子量が１００００以下であり、かつ、粒子状に形成されていないものであることを特徴とする、
請求項１から４のいずれか１項に記載の親水撥油性被覆膜。
【請求項６】
全重量を１００重量％としたときに、前記撥油性成分は０．１〜１０重量％の範囲内で含有されていることを特徴とする、
請求項１から５のいずれか１項に記載の親水撥油性被覆膜。
【請求項７】
前記ナノ粒子および前記撥油性成分に加えて、前記ナノ粒子との親和性を有する材料から少なくとも構成される接着成分を含有することを特徴とする、
請求項１から６のいずれか１項に記載の親水撥油性被覆膜。
【請求項８】
前記ナノ粒子がシリカ粒子であり、前記接着成分がシラン化合物であることを特徴とする、
請求項７に記載の親水撥油性被覆膜。
【請求項９】
表面抵抗率が１０13Ω／□以下であることを特徴とする、
請求項１から８のいずれか１項に記載の親水撥油性被覆膜。
【請求項１０】
被覆対象物における防汚対象となる表面を、請求項１から９のいずれか１項に記載の親水撥油性被覆膜で被覆してなることを特徴とする、
防汚被覆体。
【請求項１１】
前記被覆対象物が、電気製品またはその部品であることを特徴とする、
請求項１０に記載の防汚被覆体。