(57)【要約】【課題】外径を拡大させることなく、容易に積層造形後の原料粉末を取り除くことが可能な多重配管を提供すること。【解決手段】本発明の一態様に係る多重配管は、第１の冷却ガス供給管１１２と、第１の冷却ガス供給管１１２を囲むように設けられた外側配管１１９と、を備え、外側配管１１９は、断面視して、第１の冷却ガス供給管１１２の外周面を覆うように設けられ、かつ、一部が第１の冷却ガス供給管１１２の外周面から外側配管１１９の内周面にかけて形成された第２の冷却ガス供給管１１４と、断面視して、第２の冷却ガス供給管１１４の外周面を覆うように設けられた第２の冷却ガスの排出管１１５と、を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側配管と、
前記内側配管を囲むように設けられた外側配管と、を備え、
前記外側配管は、
断面視して、前記内側配管の外周面を覆うように設けられ、かつ、一部が前記内側配管の外周面から前記外側配管の内周面にかけて形成された往路管と、
断面視して、前記往路管の外周面を覆うように設けられた復路管と、
を有する、多重配管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は多重配管に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、鋳型を要しない引上式の連続鋳造方法が開示されている。特許文献１に示すように、溶融金属（溶湯）の表面（すなわち湯面）にスタータを浸漬させた後、当該スタータを引き上げると、溶湯の表面膜や表面張力によりスタータに追従して溶湯も導出される。そのため、湯面近傍に設置された形状規定部材を介して、溶湯を導出し、冷却することにより、所望の断面形状を有する鋳物を連続鋳造することができる。
【０００３】
特許文献１では、環状の開口部（溶湯通過部）を有する形状規定部材を用いることにより、中空形状の鋳物（即ちパイプ）を鋳造している。ここで、特許文献１では、溶湯保持炉の外部から、溶湯保持炉に保持された溶湯の内部を通過して、溶湯保持炉の湯面から環状に導出された溶湯の内側にまで延びる冷却配管、の先端から冷却媒体を噴射することにより、鋳造中の中空形状の鋳物を内側から冷却している。この冷却配管は、冷却媒体を流す冷却ガスノズルと、当該冷却ガスノズルを覆う保護管と、からなる多重配管である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１４４４８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
発明者は以下の課題を見出した。
近年では、特許文献１に開示された多重配管構造の冷却配管を、３Ｄプリンタ等の立体印刷機を用いて積層造形することが可能となっている。ここで、立体印刷機を用いて多重配管を積層造形する場合、内側の配管を支持するため、通常、内側の配管と外側の配管との間にはブリッジが設けられる。
【０００６】
しかしながら、内側の配管と外側の配管との間にブリッジが設けられた場合、積層造形後に多重配管内に残留している原料粉末を取り除くことが困難になる等の問題があった。なお、そのような問題を回避するために、多重配管の外径を拡大させた場合、溶湯保持炉内に設けられた多重配管により溶湯の導出が妨げられてしまう。
【０００７】
本発明は、上記を鑑みてなされたものであって、外径を拡大させることなく、容易に積層造形後の原料粉末を取り除くことが可能な多重配管を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様に係る多重配管は、内側配管と、前記内側配管を囲むように設けられた外側配管と、を備え、前記外側配管は、断面視して、前記内側配管の外周面を覆うように設けられ、かつ、一部が前記内側配管の外周面から前記外側配管の内周面にかけて形成された往路管と、断面視して、前記往路管の外周面を覆うように設けられた復路管と、を有するものである。それにより、専用のブリッジを用いて積層造形する必要が無くなるため、配管の外径を拡大させなくても、容易に積層造形後の原料粉末を取り除くことが可能となる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、外径を拡大させることなく、容易に積層造形後の原料粉末を取り除くことが可能な多重配管を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施の形態１に係る多重配管が適用される自由鋳造装置を模式的に示す断面図である。
【図２】図１に示す形状規定部材の平面図である。
【図３】図１に示す冷却部を拡大して模式的に示す断面図である。
【図４】図１に示す冷却部の多重配管を断面視した図である。
【図５】図１に示す冷却部の多重配管の積層造形工程を説明するための斜視図である。
【図６】図１に示す冷却部の多重配管の第１の変形例を断面視した図である。
【図７】図１に示す冷却部の多重配管の第２の変形例を断面視した図である。
【図８】図１に示す冷却部の多重配管の第３の変形例を断面視した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、本発明が以下の実施の形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。
【００１２】
＜実施の形態１＞
まず、図１を参照して、実施の形態１に係る多重配管が適用される自由鋳造装置（引上式連続鋳造装置）について説明する。図１は、実施の形態１に係る多重配管が適用される自由鋳造装置を模式的に示す断面図である。
【００１３】
図１に示すように、実施の形態１に係る自由鋳造装置は、溶湯保持炉（保持炉）１０１、形状規定部材１０２、支持ロッド１０６，１０７、アクチュエータ１０８、冷却部１０９、及び、引上機１１６を備えている。なお、図１には、構成要素の位置関係を説明するために便宜的に右手系ｘｙｚ座標が示されている。図１におけるｘｙ平面は水平面を構成し、ｚ軸方向が鉛直方向である。より具体的には、ｚ軸のプラス方向が鉛直上向きとなる。
【００１４】
溶湯保持炉１０１は、例えばアルミニウムやその合金などの溶湯Ｍ１を収容し、溶湯Ｍ１が流動性を有する所定の温度に保持する。図１の例では、鋳造中に溶湯保持炉１０１に溶湯Ｍ１を補充しないため、鋳造の進行とともに溶湯Ｍ１の表面（つまり湯面）は低下する。他方、鋳造中に溶湯保持炉１０１に溶湯Ｍ１を随時補充し、湯面を一定に保持するような構成としてもよい。ここで、溶湯保持炉１０１の設定温度を上げると凝固界面ＳＩＦの位置を上げることができ、溶湯保持炉１０１の設定温度を下げると凝固界面ＳＩＦの位置を下げることができる。なお、当然のことながら、溶湯Ｍ１はアルミニウム以外の金属やその合金であってもよい。
【００１５】
形状規定部材１０２は、例えばセラミックスやステンレスなどからなり、湯面上に配置されている。形状規定部材１０２は、外部形状規定部材１０３と、内部形状規定部材１０４と、により構成されている。外部形状規定部材１０３は、鋳造する鋳物Ｍ３の外部の断面形状を規定し、内部形状規定部材１０４は、鋳造する鋳物Ｍ３の内部の断面形状を規定する。図１に示した鋳物Ｍ３は、水平方向の断面（以下、横断面と称す）の形状が管状の中空鋳物（つまりパイプ）である。
【００１６】
図１の例では、外部形状規定部材１０３及び内部形状規定部材１０４は、それらの下側の主面（下面）が湯面に接触するように配置されている。それにより、溶湯Ｍ１の表面に形成される酸化膜や溶湯Ｍ１の表面に浮遊する異物の鋳物Ｍ３への混入が抑制される。他方、外部形状規定部材１０３及び内部形状規定部材１０４は、それらの下面が湯面に接触しないように設置されてもよい。具体的には、外部形状規定部材１０３及び内部形状規定部材１０４は、それらの下面が湯面から所定の距離（例えば０．５ｍｍ程度）だけ離間するように配置されてもよい。それにより、外部形状規定部材１０３及び内部形状規定部材１０４では、熱変形や溶損が抑制されるため、耐久性が向上する。
【００１７】
図２は、図１に示す形状規定部材１０２の平面図である。ここで、図１の形状規定部材１０２の断面図は、図２のＩ−Ｉ断面図に相当する。図２の例では、外部形状規定部材１０３は、例えば矩形状の平面形状を有し、中央部に円形状の開口部を有している。内部形状規定部材１０４は、円形状の平面形状を有し、外部形状規定部材１０３の開口部の中央部に配置されている。外部形状規定部材１０３と内部形状規定部材１０４との間の間隙が、溶湯Ｍ１が通過する溶湯通過部１０５となる。なお、図２におけるｘｙｚ座標は、図１と一致している。
【００１８】
なお、図２には、冷却ガス供給管１１２の先端部１１３も示されている。先端部１１３は、内部形状規定部材１０４の中央部に配置されている。先端部１１３には、平面視して内部形状規定部材１０４の中央から放射状に開口する複数の噴射口１１３ａが設けられている。
【００１９】
引上機１１６は、スタータ（導出部材）ＳＴを把持し、スタータＳＴを溶湯Ｍ１に浸漬させたり、溶湯Ｍ１に浸漬されたスタータＳＴを引き上げたりする。
【００２０】
図１に示すように、溶湯Ｍ１は、浸漬されたスタータＳＴと結合した後、その表面膜や表面張力により外形を維持したままスタータＳＴに追従して引き上げられ、形状規定部材１０２の溶湯通過部１０５を通過する。溶湯Ｍ１が形状規定部材１０２の溶湯通過部１０５を通過することにより、溶湯Ｍ１に対し形状規定部材１０２から外力が印加され、鋳物Ｍ３の断面形状が規定される。ここで、溶湯Ｍ１の表面膜や表面張力によってスタータＳＴ（又は、スタータＳＴに追従して引き上げられた溶湯Ｍ１が凝固して形成された鋳物Ｍ３）に追従して湯面から引き上げられた溶湯を保持溶湯Ｍ２と呼ぶ。また、鋳物Ｍ３と保持溶湯Ｍ２との境界が凝固界面ＳＩＦである。
【００２１】
支持ロッド１０６は、外部形状規定部材１０３を支持し、支持ロッド１０７は、内部形状規定部材１０４を支持する。支持ロッド１０６，１０７は何れもアクチュエータ１０８に連結されている。
【００２２】
アクチュエータ１０８は、支持ロッド１０６，１０７を介して、外部形状規定部材１０３及び内部形状規定部材１０４を上下方向（ｚ軸方向）に移動させることができる。それにより、鋳造の進行による湯面の低下とともに、外部形状規定部材１０３及び内部形状規定部材１０４（即ち、形状規定部材１０２）を下方向に移動させることができる。また、アクチュエータ１０８は、支持ロッド１０６，１０７を介して、形状規定部材１０２を水平方向（ｘ軸方向及びｙ軸方向）に移動させることができる。それにより、鋳物Ｍ３の長手方向の形状を自由に変形させることができる。
【００２３】
冷却部１０９は、冷却ガス（例えば空気、窒素、アルゴンなど）をスタータＳＴや鋳物Ｍ３に吹き付けることで、間接的に保持溶湯Ｍ２を冷却する部である。冷却ガスの流量を増やすと凝固界面ＳＩＦの位置を下げることができ、冷却ガスの流量を減らすと凝固界面ＳＩＦの位置を上げることができる。なお、冷却部１０９も、上下方向（鉛直方向；ｚ軸方向）及び水平方向（ｘ軸方向及びｙ軸方向）に移動可能となっている。そのため、例えば、鋳造の進行による湯面の低下とともに、形状規定部材１０２の下方向の移動に合わせて、冷却部１０９を下方向に移動することができる。あるいは、引上機１１６や形状規定部材１０２の水平方向の移動に合わせて、冷却部１０９を水平方向に移動することができる。
【００２４】
より具体的には、冷却部１０９は、鋳造中の鋳物Ｍ３を外側から冷却する部及び内側から冷却する部からなり、鋳物Ｍ３を外側から冷却する部として、冷却ガス供給管１１０を有し、鋳物Ｍ３を内側から冷却する部として、第１の冷却ガス供給管（内側配管）１１２、第２の冷却ガス供給管（外側配管の往路管）１１４、第２の冷却ガスの排出管（外側配管の復路管）１１５、及び、断熱層１２０を有する。
【００２５】
図３は、冷却部１０９を拡大して模式的に示す断面図である。
まず、鋳物Ｍ３を外側から冷却する部では、冷却ガス供給管１１０の複数の先端部１１１が、鋳物Ｍ３の外側に鋳物Ｍ３の外周面を囲むようにして設けられている。冷却ガス供給管１１０は、これら複数の先端部１１１の噴射口１１１ａから、鋳造中の中空形状の鋳物Ｍ３の外周面に向けて、冷却ガスＡ３を噴射する。それにより、鋳物Ｍ３に連続する保持溶湯Ｍ２の外周面が間接的に冷却される。
【００２６】
続いて、冷却部１０９のうち鋳物Ｍ３を内側から冷却する部では、冷却ガス供給管（内側配管）１１２が、溶湯保持炉１０１の外部から、溶湯保持炉１０１に保持された溶湯Ｍ１の内部を通過して、中空形状の保持溶湯Ｍ２の内側領域にまで延在している。即ち、冷却ガス供給管１１２の先端部１１３は、湯面から中空形状の保持溶湯Ｍ２の内側領域に突出して設けられている。冷却ガス供給管１１２は、先端部１１３に設けられた複数の噴射口１１３ａから、鋳造中の中空形状の鋳物Ｍ３の内周面に向けて、冷却ガスＡ１を噴射する。それにより、鋳物Ｍ３に連続する保持溶湯Ｍ２の内周面が間接的に冷却される。
【００２７】
冷却ガス供給管（外側配管の往路管）１１４は、冷却ガス供給管１１２の外周面を覆うように設けられている。冷却ガス供給管１１４には、冷却ガスＡ２が流れる。この冷却ガスＡ２の流量又は温度を調整することにより、冷却ガスＡ１の温度が調整される。排出管（外側配管の復路管）１１５は、冷却ガス供給管１１４に連続し、かつ、冷却ガス供給管１１４の外周面を覆うように設けられ、冷却ガスＡ２を排出口１１５ａから装置外に排出する。なお、冷却ガスＡ２の代わりに冷却水等の他の冷媒が用いられてもよい。
【００２８】
即ち、冷却部１０９では、冷却ガス供給管１１２、１１４、１１５によって多重配管が構成されている。そのため、この多重配管の中心に位置する冷却ガス供給管１１２を流れる冷却ガスＡ１の温度は、高温の溶湯Ｍ１の影響を受けにくい。また、本例では、この多重配管の外周面を覆うようにして断熱層１２０が設けられている。そのため、冷却ガスＡ１の温度は、高温の溶湯Ｍ１の影響をさらに受けにくくなっている。
【００２９】
スタータＳＴに連結された引上機１１６により鋳物Ｍ３を引き上げつつ、冷却ガスによりスタータＳＴや鋳物Ｍ３を冷却することにより、凝固界面ＳＩＦ近傍の保持溶湯Ｍ２が上側（ｚ軸方向プラス側）から下側（ｚ軸方向マイナス側）へ順次凝固し、鋳物Ｍ３が形成されていく。引上機１１６による引上速度を速くすると凝固界面ＳＩＦの位置を上げることができ、引上速度を遅くすると凝固界面ＳＩＦの位置を下げることができる。
【００３０】
なお、形状規定部材１０２を水平方向に移動させる代わりに、引上機１１６を水平方向に移動させてもよい。引上機１１６を水平方向に移動させながら引き上げることにより、保持溶湯Ｍ２を斜め方向に導出することができる。そのため、鋳物Ｍ３の長手方向の形状を自由に変化させることができる。
【００３１】
続いて、図１乃至図３を参照して、実施の形態１にかかる自由鋳造方法について説明する。まず、引上機１１６によりスタータＳＴを降下させ、外部形状規定部材１０３と内部形状規定部材１０４との間の溶湯通過部１０５を通して、スタータＳＴの先端部（下端部）を溶湯Ｍ１に浸漬させる。
【００３２】
次に、所定の速度でスタータＳＴの引き上げを開始する。ここで、スタータＳＴが湯面から離間しても、溶湯Ｍ１は、表面膜や表面張力によってスタータＳＴに追従して湯面から引き上げられ（導出され）保持溶湯Ｍ２を形成する。図１に示すように、保持溶湯Ｍ２は、形状規定部材１０２の溶湯通過部１０５に形成される。つまり、形状規定部材１０２により、保持溶湯Ｍ２に形状が付与される。
【００３３】
次に、スタータＳＴ、又は、保持溶湯Ｍ２が凝固して形成された鋳物Ｍ３は、冷却部１０９から吹き出される冷却ガスによって冷却される。それにより、スタータＳＴ又は鋳物Ｍ３に連続する保持溶湯Ｍ２が間接的に冷却されて上側から下側に向かって順に凝固し、鋳物Ｍ３が成長していく。このようにして、鋳物Ｍ３を連続鋳造することができる。
【００３４】
（多重配管の断面構造）
ところで、近年では、冷却部１０９の多重配管を、３Ｄプリンタ等の立体印刷機を用いて積層造形することが可能となっている。ここで、立体印刷機を用いて多重配管を積層造形する場合、断面視して内側の配管（冷却ガス供給管１１２）が宙に浮いている状態では積層造形できないため、通常、内側の配管と外側の配管との間にはブリッジが設けられる。しかしながら、内側の配管と外側の配管との間にブリッジが設けられた場合、積層造形後に多重配管内に残留している原料粉末を取り除くことが困難になる等の問題があった。なお、そのような問題を回避するために、多重配管の外径を拡大させた場合、溶湯保持炉内に設けられた多重配管により溶湯の導出が妨げられてしまう。
【００３５】
そこで、本実施の形態に係る多重配管では、ブリッジを用いない構造を採用することにより、外径を拡大させることなく、容易に積層造形後の原料粉末を取り除くことを可能にしている。以下、具体例を挙げて説明する。
【００３６】
図４は、冷却部１０９の多重配管を断面視した図である。
図４に示すように、多重配管では、断面視して、中心部分に冷却ガス供給管（内側配管）１１２が設けられ、それを囲むようにして外側配管１１９が設けられている。なお、外側配管１１９は、冷却ガス供給管（外側配管の往路管）１１４と、排出管（外側配管の復路管）１１５と、によって構成されている。
【００３７】
冷却ガス供給管（外側配管の往路管）１１４は、断面視して略三角形状の４つの冷却ガス供給管１１４＿１〜１１４＿４に分割されている。
【００３８】
冷却ガス供給管１１４＿１〜１１４＿４では、それぞれの略三角形状の一辺が、冷却ガス供給管（内側配管）１１２の外周面の全部又は大部分を覆っている。それにより、冷却ガス供給管１１２を流れる冷却ガスＡ１の温度を、冷却ガス供給管１１４を流れる冷却ガスＡ２を用いて効率良く調整することができる。
【００３９】
また、冷却ガス供給管１１４＿１〜１１４＿４では、それぞれの略三角形状の残りの二辺が、冷却ガス供給管（内側配管）１１２の外周面から、外側配管１１９の内周面にかけて形成されている。即ち、冷却ガス供給管１１４では、その一部が、ブリッジと同等の機能を持つものとして、冷却ガス供給管（内側配管）１１２から外側配管１１９の内周面にかけて形成されている。それにより、この多重配管は、専用のブリッジが無くても積層造形されることができる。
【００４０】
排出管１１５は、断面視して略三角形状の４つの排出管１１５＿１〜１１５＿４に分割されている。排出管１１５＿１〜１１５＿４は、それぞれ冷却ガス供給管１１４＿１〜１１４＿４の間隙に設けられている。
【００４１】
ここで、外側配管１１９の内周面の大部分は、排出管１１５＿１〜１１５＿４によって覆われており、冷却ガス供給管１１４＿１〜１１４＿４は、それぞれの略三角形状の頂点部分を外側配管１１９の内周面に接触させている程度である。そのため、冷却ガス供給管１１４＿１〜１１４＿４を流れる冷却ガスＡ２は、外側配管１１９の外側にある溶湯Ｍ１からの熱の影響を受けにくい。
【００４２】
断熱層１２０は、断面視して、外側配管１１９の外周面を囲むようにして設けられている。断熱層１２０は、必須ではないが、溶湯Ｍ１から多重配管内部への熱伝導をさらに抑制することができる。
【００４３】
断熱層１２０は、例えば、空気が封入された空間領域（空気層）を有する。ここで、空間領域には、原料粉末が残留されていてもよい。それにより、赤外線等の輻射による熱伝導を抑制することができる。なお、断熱層１２０に空間領域が設けられる場合、外側配管１１９と断熱層１２０の外周壁との間の空間領域にはブリッジが設けられる。
【００４４】
図５は、冷却部１０９の多重配管の積層造形工程を示す斜視図である。図５に示すように、冷却部１０９の多重配管は、３Ｄプリンタ等の立体印刷機を用いて工程Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄの順に積層造形されている。図５を見てもわかるように、本実施の形態に係る多重配管は、専用のブリッジが無くても積層造形されることができる。
【００４５】
このように、本実施の形態にかかる多重配管では、冷却ガス供給管（外側配管の往路管）１１４の一部が、ブリッジと同等の機能を有するものとして、冷却ガス供給管（内側配管）１１２から外側配管１１９の内周面にかけて形成されている。それにより、本実施の形態にかかる多重配管は、専用のブリッジを用いて積層造形する必要が無くなるため、外径を拡大させることなく、容易に積層造形後の原料粉末を取り除くことができる。
【００４６】
（多重配管の第１変形例）
図６は、冷却部１０９の多重配管の第１変形例を断面視した図である。
図６に示す多重配管は、図４に示す多重配管と比較して、断面視して、冷却ガス供給管１１４＿１〜１１４＿４のそれぞれの角部において粉末残留部１２１をさらに備える。図６に示す多重配管のその他の構造については、図４に示す多重配管の場合と同様であるため、その説明を省略する。
【００４７】
粉末残留部１２１は、例えば、積層造形後の原料粉末を残留させることにより、断熱材としての役割を果たす。それにより、粉末残留部１２１は、溶湯Ｍ１からの多重配管内部への熱伝導を抑制することができる。
【００４８】
（多重配管の第２変形例）
図７は、冷却部１０９の多重配管の第２変形例を断面視した図である。
図７に示す多重配管は、図４に示す多重配管と比較して、断面視して、断熱層１２０の空間領域において、金属箔１２２をさらに備える。図７に示す多重配管のその他の構造については、図４に示す多重配管の場合と同様であるため、その説明を省略する。
【００４９】
断熱層１２０の空間領域に金属箔１２２を設けることにより、輻射による熱伝導をさらに抑制することができる。なお、金属箔１２２は、外側配管１１９と断熱層１２０とをつなぐブリッジとしても用いられてもよい。
【００５０】
（多重配管の第３変形例）
図８は、冷却部１０９の多重配管の第３変形例を断面視した図である。
図８に示す多重配管では、図４に示す多重配管と比較して、冷却ガス供給管１１４が４つに分割される代わりに３つの冷却ガス供給管１１４＿１〜１１４＿３に分割され、排出管１１５が４つに分割される代わりに３つの冷却ガス供給管１１５＿１〜１１５＿３に分割されている。図８に示す多重配管のその他の構造については、図４に示す多重配管の場合と同様であるため、その説明を省略する。
【００５１】
図８に示す多重配管でも、図４に示す多重配管の場合と同等程度の効果を奏することができる。なお、冷却ガス供給管１１４及び排出管１１５は、３つや４つに分割される場合に限られず、任意の数に分割されることができる。
【００５２】
また、図８に示す多重配管に対し、上記した粉末残留部１２１や金属箔１２２が設けられてもよい。
【００５３】
以上のように、上記実施の形態にかかる多重配管では、冷却ガス供給管（外側配管の往路管）１１４の一部が、ブリッジと同等の機能を有するものとして、冷却ガス供給管（内側配管）１１２から外側配管１１９の内周面にかけて形成されている。それにより、上記実施の形態にかかる多重配管は、専用のブリッジを用いて積層造形する必要が無くなるため、外径を拡大させることなく、容易に積層造形後の原料粉末を取り除くことができる。
【００５４】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、上記実施の形態では、多重配管に断熱層１２０が設けられた場合について説明したが、これに限られず、不要であれば断熱層１２０は設けられていなくてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１０１  溶湯保持炉
１０２  形状規定部材
１０３  外部形状規定部材
１０４  内部形状規定部材
１０５  溶湯通過部
１０６  支持ロッド
１０７  支持ロッド
１０８  アクチュエータ
１０９  冷却部
１１０  冷却ガス供給管
１１１  先端部
１１１ａ  噴射口
１１２  冷却ガス供給管（内側配管）
１１３  先端部
１１３ａ  噴射口
１１４  冷却ガス供給管（外側配管の往路管）
１１４＿１〜１１４＿４  冷却ガス供給管
１１５  排出管（外側配管の復路管）
１１５＿１〜１１５＿４  排出管
１１５ａ  排出口
１１６  引上機
１１９  外側配管
１２０  断熱層
１２１  粉末残留部
１２２  金属箔
Ａ１〜Ａ３  冷却ガス
Ｍ１  溶湯
Ｍ２  保持溶湯
Ｍ３  鋳物
ＳＩＦ  凝固界面
ＳＴ  スタータ
【図１】
2018144070.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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