(57)【要約】【課題】本発明は、ノズル部の内壁面に対する内容物の粘性摩擦による流動損失を抑えて、内容物の注出性を改善することのできるキャップを提供する。【解決手段】本発明のキャップは、粘性を有する液状の内容物を収容する容器本体の口部に着脱可能に装着され内容物を傾倒注出するキャップであって、口部に嵌合する嵌合部と、嵌合部の内側に同軸をなして設けられ底面部に注出用開口孔を有するノズル基部と、注出用開口孔の少なくとも一部を囲むように底面部に立設され容器本体とは反対側に延出するノズル部と、を備え、ノズル部の内側には、注出用開口孔のうちノズル部によって囲まれた周縁の少なくとも一部に流出規制部が設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘性を有する液状の内容物を収容する容器本体の口部に着脱可能に装着され前記内容物を傾倒注出するキャップであって、
前記口部に嵌合する嵌合部と、
前記嵌合部の内側に同軸をなして設けられ底面部に注出用開口孔を有するノズル基部と、
前記注出用開口孔の少なくとも一部を囲むように前記底面部に立設され前記容器本体とは反対側に延出するノズル部と、を備え、
前記ノズル部の内側には、前記注出用開口孔のうち前記ノズル部によって囲まれた周縁の少なくとも一部に流出規制部が設けられている、キャップ。
【請求項２】
前記流出規制部は、前記注出用開口孔のうち前記ノズル部によって囲まれた周縁全体に設けられている、請求項１に記載のキャップ。
【請求項３】
前記流出規制部は、前記注出用開口孔のうち少なくとも傾倒時に下側になる周縁部分を除く他の周縁部分に設けられている、請求項１に記載のキャップ。
【請求項４】
前記流出規制部は、前記注出用開口孔のうち前記ノズル部によって囲まれた周縁の１／２の領域に設けられている、請求項１に記載のキャップ。
【請求項５】
前記流出規制部は、前記注出用開口孔のうち傾倒時に上側となる方向へ前記注出用開口孔を漸次縮寸するように設けられている、請求項１から４のいずれか一項に記載のキャップ。
【請求項６】
前記ノズル部は、軸方向に交差する径方向の一端側に開口するＵ字形状をなす、請求項１から５のいずれか一項に記載のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、柔軟剤、液体洗剤等の液状の内容物を収容する容器に装着されるノズルキャップ（キャップ）は、傾倒させた容器本体から内容物を注出するもので、注出した内容物を計量する計量キャップとともに使用される（例えば、特許文献１）。このような容器では、収容した内容物が消費されたり、残量が少なくなったりしたときに、例えば、詰め替え用のパウチから内容液が適宜注ぎ足されることで長期的に使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１３６７６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の構造では、容器本体から内容物を注出する際、ノズルキャップの内壁面に沿って内容物が流動することになる。液体洗剤等の高粘度の内容物がノズルキャップ内を流れる場合、ノズル部の内壁面に対する内容物の粘性摩擦によって流動損失が生じ、内容物の流下速度が低下してしまい、内容物の粘度が５００ｍＰａ・ｓを超えるとその傾向は顕著となる。そのため、ノズルキャップを介して内容物がなかなか注出されないという不具合が生じることがあった。
【０００５】
本発明の一つの態様は、上記従来技術の問題点に鑑み成されたものであって、ノズルキャップの内壁面に対する内容物の粘性摩擦による流動損失を抑えて、内容物の注出性を改善することのできるキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のキャップの一形態においては、粘性を有する液状でその使用時に粘度が５００ｍＰａ・ｓを越える内容物を収容する容器本体の口部に着脱可能に装着され前記内容物を傾倒注出するキャップであって、前記口部に嵌合する嵌合部と、前記嵌合部の内側に同軸をなして設けられ底面部に注出用開口孔を有するノズル基部と、前記注出用開口孔の少なくとも一部を囲むように前記底面部に立設され前記容器本体とは反対側に延出するノズル部と、を備え、前記ノズル部の内側には、前記注出用開口孔のうち前記ノズル部によって囲まれた周縁の少なくとも一部に流出規制部が設けられている。
【０００７】
本発明のキャップの一形態において、前記流出規制部は、前記注出用開口孔のうち前記ノズル部によって囲まれた周縁全体に設けられている構成としてもよい。
【０００８】
本発明のキャップの一形態において、前記流出規制部は、前記注出用開口孔のうち少なくとも傾倒時に下側になる周縁部分を除く他の周縁部分に設けられている構成としてもよい。
【０００９】
本発明のキャップの一形態において、前記流出規制部は、前記注出用開口孔のうち前記ノズル部によって囲まれた周縁の１／２の領域に設けられている構成としてもよい。
【００１０】
本発明のキャップの一形態において、前記流出規制部は、前記注出用開口孔のうち傾倒時に上側となる方向へ前記注出用開口孔を漸次縮寸するように設けられている構成としてもよい。
【００１１】
本発明のキャップの一形態において、前記ノズル部は、軸方向に交差する径方向の一端側に開口するＵ字形状をなす構成としてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ノズル部の内壁面に対する内容物の粘性摩擦による流動損失を抑えて、内容物の注出性を改善することのできるキャップを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態に係るノズルキャップ（キャップ）が容器本体の口部に装着された正立状態の容器の構成を示す側面図。
【図２】第１実施形態のノズルキャップの構成を示す側面図。
【図３】第１実施形態のノズルキャップの構成を示す断面斜視図。
【図４】第１実施形態のノズルキャップを底部側から見た様子を示す斜視図。
【図５】第１実施形態のノズルキャップをノズル部側から見た様子を示す斜視図。
【図６】第１実施形態のノズルキャップのノズル部の構成を示す部分断面図。
【図７】第１実施形態のノズルキャップを軸線方向から見た上面図。
【図８】第２実施形態のノズルキャップを軸線方向から見た上面図。
【図９】第３実施形態のノズルキャップを軸線方向から見た上面図。
【図１０】第４実施形態のノズルキャップを軸線方向から見た上面図。
【図１１】従来の構成のノズルキャップを軸方向から見た上面図。
【図１２】ノズルキャップを備えた容器を使用する際の様子を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本願発明者は、内容物の注出性を改善するために、容器本体から内容物が流出してからノズルキャップの内壁面に接するまでの時間に着目し、ノズルキャップにおける注出用開口孔の形状を検討した。
以下、本発明のキャップに係る実施形態の構成についていくつか説明する。
【００１５】
[第１実施形態]
図１は、本実施形態に係るノズルキャップ（キャップ）１０が容器本体１００Ａの口部１０１に装着された正立状態の容器１００の構成を示す側面図である。図２は、ノズルキャップ１０の構成を示す側面図である。図３は、ノズルキャップ１０の構成を示す断面斜視図である。図４は、ノズルキャップ１０を底部側から見た様子を示す斜視図である。図５は、ノズルキャップ１０をノズル部１３側から見た様子を示す斜視図である。図６は、ノズルキャップ１０のノズル部１３の構成を示す部分断面図である。図７は、ノズルキャップ１０を軸線方向から見た上面図である。
【００１６】
本実施形態のノズルキャップ１０は、図１に示すように、内容物を収容する容器本体１００Ａの上端に形成された口部１０１に嵌合する中栓であり、その外側に内容物を計量する計量キャップ１０２が装着されるものである。
【００１７】
容器本体１００Ａは、例えばポリエチレン等のオレフィン系合成樹脂を用いたブロー成形により一体形成されている。容器本体１００Ａは、内容物として、例えば、液体洗剤、液体漂白剤、液体柔軟剤、溶剤等の液状物や、粒状洗剤、粒状漂白剤、粒状調味料等の粉粒物を収納するための収容空間１００ａを有している。容器本体１００Ａの口部１０１は、上下方向（Ｚ方向）に延びる軸線Ｃを中心とする円筒状に形成されており、収容空間１００ａを上方に開放している。口部１０１の外周には、軸線Ｃ周りに雄ねじ部（不図示）が形成されており、本実施形態におけるノズルキャップ１０が螺合する。
【００１８】
本実施形態では、螺合タイプのノズルキャップ１０の構成について述べるが、これに限らない。例えば、圧入やアンダーカット部等の係合により、上方に抜けないように容器本体１００Ａの口部１０１に挿入されて嵌合する構成であってもよい。
【００１９】
以下の説明では、軸線Ｃに沿った方向を軸線方向、軸線Ｃに直交する方向を径方向、軸線Ｃを中心とする軸周り方向を周方向と適宜称する。また、ノズルキャップ１０において、軸線方向における計量キャップ１０２側を上方（上側）、容器本体１００Ａ側を下方（下側）と適宜称する。また、軸線方向をＺ方向とし、図１中、径方向をＸ方向とし、Ｚ方向およびＸ方向と直交する方向（図１中、紙面と直交する方向）をＹ方向として適宜説明する。
【００２０】
図２に示すように、ノズルキャップ１０は、例えば、ポリプロピレン等のオレフィン系合成樹脂を用いた射出成形により形成されている。ノズルキャップ１０は、嵌合部１１、ノズル基部１２及びノズル部１３を主に有し、互いに軸線Ｃを中心として構成されている。
【００２１】
嵌合部１１は、筒状をなし、図１に示した容器本体１００Ａの口部１０１の外側に嵌合する。嵌合部１１は、ノズルキャップ１０の下端側にキャップ最大径となる環状凸部１４と、軸線Ｃに沿う環状凸部１４の上端に連続し環状凸部１４よりも径方向内側に位置する中間部１５と、中間部１５の環状凸部１４とは反対側の端部に連続するとともに中間部１５よりも径方向内側に位置する上部１６とを有している。上部１６の軸線Ｃ周りには、計量キャップ１０２の雌ねじ部に螺合する雄ねじ部１７が形成されている。本実施形態のノズルキャップ１０は、軸線Ｃに沿って上部１６から中間部１５、環状凸部１４へ向かうに従って、径方向外側に段階的に拡径した形状となっている。
【００２２】
図１に示したように、ノズルキャップ１０には上述の計量キャップ１０２が装着される。計量キャップ１０２は、図２に示すように、上部１６の外側から、上部１６と中間部１５との間の段差１９内に収まるように装着される。すなわち、計量キャップ１０２がノズルキャップ１０に装着された状態で、計量キャップ１０２からノズルキャップ１０にかけて連続した外形をなすように構成されている。
【００２３】
また、嵌合部１１には、内周面１１ｂに沿って軸線Ｃ周りに雌ねじ部２０が形成されており、図１に示した容器本体１００Ａの口部１０１の外側に形成された雄ねじ部（不図示）に螺合する構成とされている。
【００２４】
ノズル基部１２は、図２及び図３に示すように、嵌合部１１の内側に同軸をなして設けられ、キャップ装着時に容器本体１００Ａの口部１０１内に挿入される。ノズル基部１２は、図２〜図４に示すように、内側筒部２１と、内側筒部２１の下端側に設けられた底面部２２とを有する有底円筒状をなし、底面部２２には注出用開口孔２３（図４）が形成されている。
【００２５】
内側筒部２１は、図３に示すように、嵌合部１１の上部１６よりも径方向内側（軸線Ｃ側）に位置し、軸線Ｃに沿う下端側が環状凸部１４よりも外側（容器本体１００Ａ）に突出している。
【００２６】
底面部２２は、図３に示すように容器本体１００Ａ側に凸のＶ字形状をなし、図４に示すように互いに傾斜角度の異なる第１傾斜面２２Ａと第２傾斜面２２Ｂと、これら第１傾斜面２２Ａ及び第２傾斜面２２Ｂの接続頂部２２Ｃ，２２Ｃの延長線上で互いに対向する第３傾斜面２２Ｄ及び第４傾斜面２２Ｅとを有し、最下端の接続頂部２２Ｃ，２２Ｃに向かって漸次細くなっている。このような底面部２２の第１傾斜面２２Ａから第２傾斜面２２Ｂにかけて注出用開口孔２３が形成されている。
【００２７】
ノズル部１３は、ノズル基部１２の底面部２２に立設され、軸線Ｃに沿って容器本体１００Ａとは反対側に向かって延出している。具体的に、ノズル部１３は、底面部２２の第１傾斜面２２Ａに立設された、樋状部２４と、一対の受け部２６，２６とを有している。
【００２８】
樋状部２４は、注出用開口孔２３の周縁から上方（＋Ｚ方向）へ立ち上がるようにして延在し、内側に形成されるノズル流路１８の流路径が延在方向（Ｚ方向）で略一定とされている。
樋状部２４は、図７に示すように軸線方向から見たときに、注出用開口孔２３の周縁のうちの一部を囲むようにして設けられている。樋状部２４は、図７に示すように、＋Ｘ側に開口する断面Ｕ字形状をなし、＋Ｘ側の開口端２４ａ，２４ａは注出用開口孔２３の周縁には沿っておらず、Ｘ方向に沿って延在している。
【００２９】
本実施形態の注出用開口孔２３は、一例として雫形状をなしている。樋状部２４は、注出用開口孔２３のうち第１傾斜面２２Ａに形成された第１の開口２３Ａ１の一部を囲んでおり、円弧状の周縁に沿って設けられている。また、注出用開口孔２３のうち第２傾斜面２２Ｂに形成された第２の開口２３Ｂ１は、樋状部２４の＋Ｘ側の開口端２４ａよりも径方向外側へ突出しており、樋状部２４によって囲まれずに開放されている。
【００３０】
上述したように、注出用開口孔２３は、底面部２２の第１傾斜面２２Ａから第２傾斜面２２Ｂにかけて形成されている。傾倒時に上位側となる第２傾斜面２２Ｂは、ノズル部１３が立設されている第１傾斜面２２Ａに対して折り返すように傾斜しているため、注出時に内容物が第２傾斜面２２Ｂ側に乗り上げにくい。そのため、注出用開口孔２３のうち、第２傾斜面２２Ｂに形成された部分の開口状態を維持しやすく、一部を空気置換孔２５として機能させることができる。
【００３１】
樋状部２４の内側には、底面部２２の第１傾斜面２２Ａの一部からなる流出規制部２９がそれぞれ設けられている。流出規制部２９は、樋状部２４の各開口端２４ａ，２４ａ側にそれぞれ設けられている。これら流出規制部２９により、注出用開口孔２３の周縁の一部が樋状部２４の内壁面２４ｂから離れた構成となっている。流出規制部２９，２９は、注出用開口孔２３の＋Ｘ側へ行くに従って互いに近づく方向へ拡がり、注出用開口孔２３の周縁２３ａうち、Ｘ方向に対して直線状に傾斜した周縁部分２３ｂ、２３ｂを構成する。これら流出規制部２９によって、注出用開口孔２３のうち＋Ｘ側（樋状部２４の頂部ｑとはＸ方向反対側）の一部が縮寸されている。
【００３２】
注出用開口孔２３は、一例として、雫形状をなしており、傾倒時に上位となる+Ｘ側の一部が、上述した流出規制部２９によって下位側よりも縮寸されている。図７に示すように、注出用開口孔２３は、その一部が樋状部２４の開口端２４ａよりも径方向外側（＋Ｘ側）に突出しており、樋状部２４に囲まれずに開放されている。
【００３３】
また、図５及び図６に示すように、樋状部２４の両外側には、樋状部２４に沿って軸線方向へ延びるとともに樋状部２４の外形に倣って湾曲する一対の受け部２６，２６が設けられている。
【００３４】
一対の受け部２６，２６は、図６に示すように、側方から見たときに嵌合部１１の内側に隠れる第１部分２６Ａに対して、嵌合部１１よりも外側に露出する第２部分２６Ｂが樋状部２４の先端（＋Ｚ側）に向かって極端に細くなった先細り形状とされている。これら一対の受け部２６，２６は、図７に示すように、軸線方向から見たときにノズル部１３の−Ｘ側の頂部ｑから＋Ｘ側へ向かうに従って径方向両外側へ広がるように湾曲し、ノズル部１３との間に漏れ出た内容液を受ける空間を形成すべく、ノズル部１３から離れて設けられている。図７に示すように、受け部２６の第１部分２６Ａにおける＋Ｘ側の開口端２６ａは、樋状部２４の開口端２４ａよりも−Ｘ側に位置している。
【００３５】
以上述べた本実施形態のノズルキャップ１０は、図１に示した容器本体１００Ａの口部１０１から、ノズル基部１２の底部側を収容空間１００ａ内へ挿入させつつ、嵌合部１１の雌ねじ部２０を容器本体１００Ａ側の雄ねじ部（不図示）に螺合させながら締結することにより、容器本体１００Ａに装着される。容器本体１００Ａに装着されたノズルキャップ１０には、嵌合部１１の雄ねじ部１７に計量キャップ１０２の雌ねじ部（不図示）が螺合されて締結されることにより、計量キャップ１０２が装着される。
【００３６】
容器本体１００Ａ内から内容物を注出する際には、計量キャップ１０２を締結時とは逆方向に回転して、計量キャップ１０２の雌ねじ部（不図示）と、ノズルキャップ１０の雄ねじ部１７との螺合を解除して計量キャップ１０２をノズルキャップ１０から取り外す。計量キャップ１０２を取り外した状態で、容器本体１００Ａを把持してノズルキャップ１０のノズル部１３の開口側を上方に向け、その後、図１２に示すように、ノズル部１３が下方に位置するように斜めに傾けることにより、容器本体１００Ａに収納された内容物をノズル部１３から計量キャップ１０２に注出して計量することができる。
【００３７】
多く出し過ぎてしまった場合は再び容器本体１００Ａ内へ戻そうとするが、その際に、注出用開口孔２３内へ入らずに樋状部２４の外側に漏れ出した内容液は、その両側に存在する一対の受け部２６，２６によって受け止められる。各受け部２６によって受容された内容液は、傾倒時に第２部分２６Ｂに沿って先端側へと案内されて、その後の計量の際に注出される。
【００３８】
容器本体１００Ａへ内容物を詰め替える際には、計量キャップ１０２を締結時とは逆方向へ回転して、計量キャップ１０２の雌ねじ部（不図示）と、ノズルキャップ１０の雄ねじ部１７との螺合を解除して計量キャップ１０２をノズルキャップ１０から取り外す。計量キャップ１０２を取り外した状態で、詰め替え容器からノズルキャップ１０のノズル部１３を通して容器本体１００Ａへ内容物を詰め替える。
【００３９】
ここで、図１１に示すような従来の構成では、注出用開口孔２３に本発明のような流出規制部２９が設けられておらず、注出用開口孔２０２の周縁に沿ってノズル部１３が立設されており、樋状部２４の内壁面２４ｂの略全体が注出用開口孔２０２の周縁と一致していた。そのため、内容物が注出用開口孔２０２を通過した直後から樋状部２４の内壁面２４ｂに沿って流動することになり、内容物が高粘度であるほど、ノズル流路１８内を流れる際に、樋状部２４の内壁面２４ｂに対する内容物の粘性摩擦によって流動損失が生じてしまい、内容物の流下速度が低下してしまう。このため、ノズルキャップ１０を介して内容物がなかなか注出されないという不具合が生じることがあった。
【００４０】
樋状部２４のノズル流路１８内を流動する内容物のうち、内壁面２４ｂに接しない中央部分は内壁面２４ｂに対する粘性摩擦の影響を受けないため、内壁面２４ｂに接する周辺部分よりも流速が速い。つまり、内容物の樋状部２４内を流れる速度分布は、内壁面２４ｂ側が最も遅く、内壁面２４ｂから離れるにしたがって次第に速くなり、ノズル流路１８の中央部分で最も速くなる。つまり、樋状部２４の内壁面２４ｂに接しない量が多いほど粘性摩擦による影響を減らすことができ、内容物の流下速度を速めることができる。
【００４１】
そこで、本実施形態では、ノズルキャップ１０における注出用開口孔２３のうちノズル部１３の樋状部２４によって囲まれた領域の一部に一対の流出規制部２９を設けた構成とし、注出用開口孔２３の少なくとも一部を樋状部２４の内壁面２４ｂから遠ざけた構成とした。液体洗剤等の内容物は高粘度であり、特に使用時における内容物の粘度が５００ｍＰａ・ｓを超えると、注出用開口孔２３を通過した直後は注出用開口孔２３の形状の余韻を残した状態で流出する。
このため、流出規制部２９によって、注出用開口孔２３の周縁を樋状部２４の内壁面２４ｂから遠ざけた構成とすることによって、使用時に注出用開口孔２３を通過した内容物のうち、一対の流出規制部２９の間を通過した内容物が、その直後に樋状部２４の内壁面２４ｂに接することなく流出することになり、樋状部２４の内壁面２４ｂに接するまでの時間を稼ぐことができる。
【００４２】
また、特に、樋状部２４の開放側を流動する内容物は内壁面２４ｂに対する粘性摩擦の影響を受けにくい。このため、流出規制部２９を設けることで、樋状部２４の開放側を流動する内容物が樋状部２４の内壁面２４ｂに接触するタイミングを少しでも遅らせることによって、ノズル流路１８内を流動する内容物全体の流下速度を速めることが可能となる。これによって、内容物の注出効率を改善することができる。
【００４３】
なお、本実施形態では、流出規制部２９を設けた注出用開口孔２３の形状の一例を挙げて述べたが、流出規制部２９および注出用開口孔２３の形状や大きさ等は適宜変更が可能である。
【００４４】
また、本実施形態では、注出用開口孔２３の一部を空気置換孔２５として機能させる構成となっているが、これに限られない。例えば、空気置換孔２５を注出用開口孔２３とは別に設けてもよい。この場合、傾倒時に注出用開口孔２３よりも上方となる位置（例えば、底面部２２の第２傾斜面２２Ｂ）に空気置換孔２５を注出用開口孔２３とは別に形成することによって、空気置換孔２５において空気置換をスムーズに行うことができ、注出用開口孔２３から効率よく内容物を注出させることができる。
【００４５】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態のノズルキャップ２７の構成について説明する。
以下に示す本実施形態のノズルキャップ２７の基本構成は、上記第１実施形態と略同様であるが、本実施形態の第１流出規制部２９Ａは、注出用開口孔２３Ｂうち樋状部２４によって囲まれた周縁全体に設けられている点において異なる。よって、以下の説明では、上記実施形態と異なる点について詳しく説明し、共通な箇所の説明は省略する。また、説明に用いる各図面において、図１〜図７と共通の構成要素には同一の符号を付すものとする。
【００４６】
図８は、第２実施形態のノズルキャップ２７を軸線方向から見た上面図である。
ノズルキャップ２７は、図８に示すように、樋状部２４の内側に設けられた注出用開口孔２３Ｂのうち、樋状部２４によって囲まれた第１開口２８から主に内容物が流出し、樋状部２４の開口端２４ａ，２４ａよりも径方向外側（＋Ｘ側）に位置する部分が主に空気置換孔２５として機能する。
【００４７】
空気置換孔２５は、Ｙ方向両側に設けられた第２流出規制部２９Ｂによって傾倒時に上側となる方向に向かって注出用開口孔２３Ｂよりも開口幅が漸次縮寸されている。
【００４８】
本実施形態のノズルキャップ２７では、注出用開口孔２３Ｂのうち、樋状部２４によって囲まれた周縁に沿ってその全体に第１流出規制部２９Ａが設けられた構成とされている。つまり、樋状部２４の内壁面２４ｂの全体に亘って第１流出規制部２９Ａが形成されている。第１流出規制部２９Ａは、樋状部２４の内壁面２４ｂと第１開口２８との間に存在し、第１開口２８の周縁が樋状部２４の内壁面２４ｂから離れている。
【００４９】
第１流出規制部２９Ａは、注出用開口孔２３Ｂの第１開口２８の周縁に沿って略均一な幅Ｗで設けられている。第１流出規制部２９Ａの幅Ｗは、内容物の粘性等に応じて適宜設定される。なお、第１流出規制部２９Ａの幅Ｗは、第１開口２８の周辺に亘って一定でなくてもよく、部分的に幅寸法が変化していてもよい。
【００５０】
本実施形態の構成によれば、樋状部２４の内壁面２４ｂに沿って第１流出規制部２９Ａを設けたことによって、注出用開口孔２３Ｂのうち第１開口２８が樋状部２４の内壁面２４ｂから離れた構成となり、第1実施形態の構成よりも、注出用開口孔２３Ｂから内容物が注出してから樋状部２４の内壁面２４ｂに接するまでの時間を稼ぐことができる。
【００５１】
本実施形態のノズルキャップ２７によれば、第１流出規制部２９Ａにより、注出用開口孔２３を通過した内容物の略全体が樋状部２４の内壁面２４ｂに接触するタイミングをさらに遅らせることができる。これによって、ノズル流路１８内を流動する内容物の流下速度がさらに速まり、内容物の注出効率を高めることができる。
【００５２】
［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態のノズルキャップ３０の構成について説明する。
以下に示す本実施形態のノズルキャップ３０の基本構成は、上記第２実施形態と略同様であるが、一対の流出規制部２９Ｃが、樋状部２４によって囲まれた注出用開口孔２３Ｃの周縁のうち傾倒時に下側となる領域を除いて注出用開口孔２３ＣのＹ方向両側にそれぞれ形成されている点において異なる。よって、以下の説明では、上記実施形態と異なる点について詳しく説明し、共通な箇所の説明は省略する。また、説明に用いる各図面において、図８と共通の構成要素には同一の符号を付すものとする。
【００５３】
図９は、第３実施形態のノズルキャップ３０を軸線方向から見た上面図である。
本実施形態のノズルキャップ３０は、図９に示すように、ノズル部１３の樋状部２４によって囲まれた注出用開口孔２３Ｃの周縁のうち、樋状部２４の頂部ｑ側の周縁部分２３ｃを除く他の周縁部分２３ｄ，２３ｄに沿って、一対の流出規制部２９Ｃ，２９Ｃが設けられている。注出用開口孔２３Ｃの周縁部分２３ｃは、樋状部２４の内壁面２４ｂと一致する。
【００５４】
本実施形態のノズルキャップ３０では、注出用開口孔２３Ｃの周縁のうち、樋状部２４の頂部ｑ側の周縁部分２３ｃを除いて流出規制部２９Ｃを設ける構成とした。傾倒時に下側になる周縁部分２３ｃを除いて流出規制部２９Ｃを設けることで、注出用開口孔２３を通過する際に内容物が流出規制部２９Ｃを乗り上げる必要がなくなり、使用時における容器本体１００Ａの傾倒角度の上昇を招くことなく、内容物が注出用開口孔２３から樋状部２４のノズル流路１８内へ至る時間を短縮することができる。注出用開口孔２３の周縁部分２３ｃを通過した内容物は、その重力によって傾斜したノズル流路１８内を流下していく。
【００５５】
一方、注出用開口孔２３の周縁部分２３ｄ，２３ｄ、つまり流出規制部２９Ｃ，２９Ｃの間を通過した内容物は、各流出規制部２９Ｃによってノズル流路１８の入口付近での拡がりが抑えられ、樋状部２４の内壁面２４ｂに接するタイミングを遅らせることができる。
【００５６】
このように、本実施形態の構成では、使用時に容器本体１００Ａを傾ける角度が大きくなるのを抑えて、重力に従って流下する内容物の流出性を向上させることができる。これとともに、内壁面２４ｂに対する内容物の粘性摩擦による影響を減らし、流動損失を抑えることによって、内容物全体の流下速度を速めることができる。
【００５７】
［第４実施形態］
次に、本発明の第４実施形態のノズルキャップ４０の構成について説明する。
以下に示す本実施形態のノズルキャップ４０の基本構成は、上記第３実施形態と略同様であるが、本実施形態では、流出規制部２９Ｄが、樋状部２４によって囲まれた注出用開口孔２３Ｄの周縁のうちの１／２の領域にだけ設けられている点において異なる。よって、以下の説明では、上記実施形態と異なる点について詳しく説明し、共通な箇所の説明は省略する。また、説明に用いる各図面において、図９と共通の構成要素には同一の符号を付すものとする。
【００５８】
図１０は、第４実施形態のノズルキャップ４０を軸線方向から見た上面図である。
本実施形態のノズルキャップ４０では、図１０に示すように、樋状部２４によって囲まれた注出用開口孔２３Ｄの周縁のうち、樋状部２４の頂部ｑ側の周縁部分２３ｃとその両側の周縁部分２３ｅ，２３ｅを除いた他の周縁部分２３ｆ，２３ｆに、一対の流出規制部２９Ｄ，２９Ｄが形成されている。
【００５９】
流出規制部２９Ｄは、注出用開口孔２３Ｄのうち、樋状部２４によって囲まれた部分の約１／２の領域、ここでは、図１０の紙面における上半分（＋Ｘ側）の周縁部分２３ｆ，２３ｆにだけ設けられている。具体的に流出規制部２９Ｄは、樋状部２４の各開口端２４ａから所定の領域に亘って形成されている。流出規制部２９Ｄの形成領域は、内容物の種類などに応じて適宜設定される。本実施形態では、流出規制部２９Ｄの端部２９ｄが軸線Ｃよりも−Ｘ側に位置しているが、＋Ｘ側に位置していてもよい。
【００６０】
流出規制部２９Ｄ，２９Ｄは、注出用開口孔２３Ｄの＋Ｘ側へ行くに従って互いに近づく方向へ拡がり、Ｘ方向に対して湾曲した周縁部分２３ｆ、２３ｆを構成する。
【００６１】
注出用開口孔２３Ｄは、３つの開口領域（空気置換孔２５、第１開口２８Ａ、第２開口２８Ｂ）からなり、傾倒時に上側となる方向から開口面積が小さい順にＸ方向に並んでいる（空気置換孔２５の開口面積＜第１開口２８Ａの開口面積＜第２開口２８Ｂの開口面積）。
【００６２】
ここで、空気置換孔２５は、注出用開口孔２３Ｄのうち底面部２２の第２傾斜面２２Ｂに形成された領域の開口である。第１開口２８Ａは、注出用開口孔２３Ｄのうち底面部２２の第１傾斜面２２Ａに形成され、一対の流出規制部２９Ｄ，２９Ｄの間の領域の開口である。第２開口２８Ｂは、注出用開口孔２３Ｄのうち底面部２２の第１傾斜面２２Ａに形成され、一対の流出規制部２９Ｄ，２９Ｄの間の領域を除く領域の開口である。
【００６３】
傾倒時に最下位となる第２開口２８Ｂの開口面積を広く取ることによって、自重によって流出する内容物を多く流出させることができる。また、流出規制部２９Ｄ，２９Ｄによって、ノズル流路１８のうち、流出規制部２９Ｄ，２９Ｄの間の第１開口２８Ａから流出した内容物、つまり、樋状部２４の開放側を流動する内容物が内壁面２４ｂに接するタイミングを遅らせることができる。これにより、内壁面２４ｂに対する粘性摩擦の影響を抑えて、ノズル流路１８を流れる内容物の流下速度を速めることができ、内容物の注出性を改善することができる。
【００６４】
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００６５】
例えば、注出用開口孔の形状、流出規制部を設ける範囲、形状、大きさ等は、上述した各実施形態の形状に限られることはなく、内容物の種類等に応じて適宜変更が可能である。
【符号の説明】
【００６６】
２９、２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃ，２９Ｄ…流出規制部、１０…ノズルキャップ（キャップ）、１１…嵌合部、１２…ノズル基部、１３…ノズル部、２２…底面部、２３，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ…注出用開口孔、２３ｃ…周縁部分、２４ａ…開口端、２５…空気置換孔、１００…容器、１００Ａ…容器本体、１０１…口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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