(57)【要約】      （修正有）【課題】湿潤時の透明度が高く、湿潤時の取扱性や密着性に優れており、肌に刺激が少なくフェイスマスクとして使用したときに一体感を感じることができる薬液含浸用シートの提供。【解決手段】再生セルロース系繊維不織布からなる薬液含浸用シートであって、下記（Ａ）〜（Ｃ）の特徴：（Ａ）該再生セルロース系繊維表面の屈折率が１．０００以上１．５３６以下である；（Ｂ）湿潤時の該再生セルロース系繊維の表面にミクロフィブリルが２０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下の間隔で存在する；（Ｃ）該再生セルロース系繊維の平均繊維直径が１μｍ以上２０μｍ以下である；を有する前記薬液含浸用シート。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
再生セルロース系繊維不織布からなる薬液含浸用シートであって、下記（Ａ）〜（Ｃ）の特徴：
（Ａ）該再生セルロース系繊維表面の屈折率が１．０００以上１．５３６以下である；
（Ｂ）湿潤時の該再生セルロース系繊維の表面にミクロフィブリルが２０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下の間隔で存在する；
（Ｃ）該再生セルロース系繊維の平均繊維直径が１μｍ以上２０μｍ以下である；
を有する前記薬液含浸用シート。
【請求項２】
前記再生セルロース系繊維の繊維断面が丸型断面構造を有する、請求項１に記載の薬液含浸用シート。
【請求項３】
前記再生セルロース系繊維不織布の水抽出物量が５００ｐｐｍ以下である、請求項１又は２に記載の薬液含浸用シート。
【請求項４】
前記再生セルロース系繊維不織布の厚み方向と垂直な一辺をＤａ方向とし、該厚み方向と該Ｄａ方向とにそれぞれ垂直な一辺をＤｂ方向とし、かつ、一定荷重で引っ張った際の伸び率がＤａ＞ＤｂであるところのＤａ方向における、該再生セルロース系繊維不織布の湿潤時のＫＥＳ引張回復率（ＲＴ）が、２１％以上６５％以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の薬液含浸用シート。
【請求項５】
前記再生セルロース系繊維が連続長繊維である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の薬液含浸用シート。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の薬液含浸用シート１００重量部に対して、液体化粧料が１００重量部以上２０００重量部以下の割合で含浸されているフェイスマスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湿潤時の透明度が高く、湿潤時の取扱性や密着性に優れており、肌に刺激が少なくフェイスマスクとして使用したときに一体感を感じることができる薬液含浸用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、セルロース繊維不織布は美容向けのフェイスマスクとして広く使用されている。例えば、銅アンモニアレーヨン原液を流下緊張法によりウエブ化し、ウエブ化時に繊維が自己接着した後、水流交絡処理により模様付けした再生セルロース連続長繊維不織布は、化学的および物理的刺激性が少なく透明度が高い。例えば、下記特許文献１を参照のこと。
また、空隙率を制御することで透明度を高くしたセルロース短繊維不織布（例えば、下記特許文献２を参照のこと）、屈折率を制御することで透明度を高くした不織布（例えば、下記特許文献３と４を参照のこと）も開発されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−７０９６８号公報
【特許文献２】国際公開第２０１３／１８７４９４号
【特許文献３】特開２０１４−２０５９２４号公報
【特許文献４】特許第５２４６６３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、近年需要が拡大してきた、美容向けの薬液含浸用シートの開発は充分でなく、以下のような問題点があった。
（１）湿潤時に透明度の高い不織布が求められるが、厚みに応じて透明度が下がってしまう。
（２）薄くして透明性を改善した不織布は形態安定性が悪く湿潤状態での取扱性が悪くなってしまう。
（３）フェイスマスクとして着用した際、顔に異物が載っているような違和感がある。
（４）湿潤時での肌への密着性が満足できていない。
【０００５】
上記従来技術の問題点に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、湿潤時の透明度が高く、湿潤時の取扱性や密着性に優れており、肌に刺激が少なくフェイスマスクとして使用したときに一体感を感じることができる薬液含浸用シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究し実験を重ねた結果、再生セルロース系繊維の紡糸時において、凝固速度、再生速度を最適化することで、繊維表面の屈折率が１．０００以上１．５３６以下であり、湿潤時の繊維表面にミクロフィブリルが２０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下の間隔で存在し、かつ、平均繊維直径が1μｍ以上２０μｍである薬液含浸用シートを得ることができることを予想外に見出し、本発明を完成するに至ったものである。
【０００７】
即ち、本発明は以下の通りのものである。
［１］再生セルロース系繊維不織布からなる薬液含浸用シートであって、下記（Ａ）〜（Ｃ）の特徴：
（Ａ）該再生セルロース系繊維表面の屈折率が１．０００以上１．５３６以下である；
（Ｂ）湿潤時の該再生セルロース系繊維の表面にミクロフィブリルが２０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下の間隔で存在する；
（Ｃ）該再生セルロース系繊維の平均繊維直径が１μｍ以上２０μｍ以下である；
を有する前記薬液含浸用シート。
［２］前記再生セルロース系繊維の繊維断面が丸型断面構造を有する、前記［１］に記載の薬液含浸用シート。
［３］前記再生セルロース系繊維不織布の水抽出物量が５００ｐｐｍ以下である、前記［１］又は［２］に記載の薬液含浸用シート。
［４］前記再生セルロース系繊維不織布の厚み方向と垂直な一辺をＤａ方向とし、該厚み方向と該Ｄａ方向とにそれぞれ垂直な一辺をＤｂ方向とし、かつ、一定荷重で引っ張った際の伸び率がＤａ＞ＤｂであるところのＤａ方向における、該再生セルロース系繊維不織布の湿潤時のＫＥＳ引張回復率（ＲＴ）が、２１％以上６５％以下である、前記［１］〜［３］のいずれかに記載の薬液含浸用シート。
［５］前記再生セルロース系繊維が連続長繊維である、前記［１］〜［４］のいずれかに記載の薬液含浸用シート。
［６］前記［１］〜［５］のいずれかに記載の薬液含浸用シート１００重量部に対して、液体化粧料が１００重量部以上２０００重量部以下の割合で含浸されているフェイスマスク。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る薬液含浸用シートは、湿潤時の透明度が高く、湿潤時の取扱性や密着性に優れており、肌に刺激が少なくフェイスマスクとして使用したときに一体感を感じることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】湿潤時の繊維表面のＳＥＭ画像である。試料Ａは、ミクロフィブリル有り、試料Ｂはミクロフィブリル無しであり、試料Ａの二値化画像に基づき、ミクロフィブリルの幅（間隔）を求めた。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
本実施形態で用いる再生セルロース系繊維としては、特に制限はなく、銅アンモニアレーヨン、ビスコースレーヨン、テンセル（リヨセル）、ポリノジック等の再生セルロース繊維や溶剤セルロース繊維が挙げられる。再生セルロース系繊維は連続長繊維でも短繊維でも構わないが、連続長繊維は短繊維のものよりも物理的刺激が少なく肌への密着性に優れ、吸液性にも優れている。
【００１１】
本実施形態においては、不織布を構成する再生セルロース系繊維の平均繊維直径は１．０μｍ以上２０．０μｍ以下であり、好ましくは２．０μｍ以上１９．０μｍ以下、より好ましくは４．０μｍ以上１６μｍ以下である。平均繊維直径が１．０μｍ未満の場合、湿潤時の強度が小さくなるため、湿潤時の取扱性が悪くなる。他方、２０．０μｍよりも大きい場合、透明度が低下する。
本実施形態の再生セルロース系繊維不織布としては、バインダーや界面活性剤を付与した再生セルロース系繊維不織布では吸水性の低下や成分の溶出が懸念されるため、ノーバインダーのセルロース不織布を用いることが好ましい。
【００１２】
本実施形態の再生セルロース系繊維不織布の目付は、３０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下であり、好ましくは、３５ｇ／ｍ２以上１１０ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは３５ｇ／ｍ２以上９０ｇ／ｍ２以下である。再生セルロース系繊維不織布の目付が３０ｇ／ｍ２未満の場合、薄すぎるために取扱い性が著しく低下し、実用的でなく、他方、１５０ｇ／ｍ２より大きい場合、取扱い性は優れるが、透明度が低下する。
【００１３】
本実施形態の再生セルロース系繊維不織布の厚みは、０．２０ｍｍ以上１．００ｍｍ以下であり、好ましくは、０．２５ｍｍ以上０．８０ｍｍ以下であり、より好ましくは０．２５ｍｍ以上０．６０ｍｍ以下である。再生セルロース系繊維不織布の厚みが０．２０ｍｍ未満の場合、薄すぎるために取扱性が低下する。他方、１．００ｍｍよりも大きい場合、透明度の低下や肌への密着性が低下する。
【００１４】
本実施形態の再生セルロース系繊維不織布繊維表面の屈折率が１．０００以上１．５３６以下である。好ましくは１．２５０以上１．５３０以下であり、より好ましくは１．３００以上１．５２０以下である。繊維表面の屈折率が１．０００未満の場合、湿潤時の透明性が低下する。他方、１．５３６よりも大きい場合も湿潤時の透明性が低下する。
【００１５】
図１に示すように、本実施形態の再生セルロース系繊維不織布は、湿潤時の繊維表面においてミクロフィブリルが２０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下の間隔で存在する。本明細書中、ミクロフィブリルとは、湿潤時の繊維表面のＳＥＭ画像において、幅８００ｎｍ以下のヒダ状又はウロコ状の形態を有する物を指し、この幅は、ミクロフィブリルの間隔と同義である。換言すれば、本実施形態の再生セルロース系繊維不織布の湿潤時の繊維表面には、２０〜１３０ｎｍの間隔で、ミクロフィブリルのヒダ状物が存在している。ミクロフィブリルの間隔は、好ましくは３０ｎｍ以上１２５ｎｍ以下であり、より好ましくは３５ｎｍ以上１２５ｎｍ以下である。湿潤時の繊維表面におけるミクロフィブリル間隔が２０ｎｍ未満の場合、繊維表面が緻密な構造となり硬いため肌への密着性が低下してしまう。他方、１３０ｎｍよりも大きい場合、光の散乱が抑制できずに透明性が低下してしまう。
【００１６】
本実施形態の再生セルロース系繊維不織布の繊維断面は丸型断面構造であることが好ましい。丸型断面とは、繊維断面の真円度が７０％以上１００％以下であることを意味し、より好ましくは８５％以上１００％以下である。真円度が７０％未満の場合、光の乱反射を抑制できずに透明性が低下してしまう。
【００１７】
本実施形態の再生セルロース系繊維不織布の水抽出物量は、５００ｐｐｍ以下であることが好ましく、より好ましくは４５０ｐｐｍ以下であり、さらに好ましくは４００ｐｐｍ以下である。水抽出物の成分としては低分子量のヘミセルロース、バインダー、親水剤などが考えられる。水抽出物量が５００ｐｐｍよりも大きい場合、湿潤時の肌刺激性が高く、不純物の影響により透明性が低下してしまう。
【００１８】
本明細書中、「液体化粧料」とは、特に制限はなく、化粧品成分を含んだ水のことを言う。
【００１９】
本実施形態の再生セルロース系繊維不織布の湿潤時の透明度は８０％以上９９％以下であることが好ましく、より好ましくは８０％以上９５％以下である。湿潤時の透明度が８０％未満の場合、フェイスマスクとして着用した際に、顔に異物が載っているように違和感を覚えてしまう。他方、９９％よりも大きい場合、肌に貼り付けた不織布が見辛くなり剥がしにくいため好ましくない。
【００２０】
本実施形態の再生セルロース系繊維不織布の湿潤時のＤａ方向−１０％モジュラスは、０．４５Ｎ／５０ｍｍ以上１．５０Ｎ／５０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．４７Ｎ／５０ｍｍ以上１．３０Ｎ／５０ｍｍ以下である。湿潤時のＤａ方向−１０％モジュラスが０．４５Ｎ／５０ｍｍ未満の場合、形態安定性が悪く湿潤状態での取扱性が悪くなってしまう。他方、１．５０Ｎ／５０ｍｍよりも大きい場合、肌に密着した際に硬く感じることで不快感を覚えることがある。
尚、「Ｄａ方向」とは、前記再生セルロース系繊維不織布の厚み方向と垂直な一辺をＤａ方向とし、該厚み方向と該Ｄａ方向とにそれぞれ垂直な一辺をＤｂ方向とし、かつ、一定荷重で引っ張った際の伸び率がＤａ＞Ｄｂであるところの方向である。
【００２１】
本実施形態の再生セルロース系繊維不織布の湿潤時のＤａ方向−ＫＥＳ引張回復率（ＲＴ）は２１％以上６５％以下であることが好ましく、より好ましくは２４％以上６０％以下である。湿潤時のＤａ方向−ＫＥＳ引張回復率が２１％未満の場合、形態安定性が悪く湿潤状態での取扱性が悪くなってしまう。他方、６５％よりも大きい場合、フェイスマスクとして着用した際、肌とシートが密着していた部位がフェイスマスク着用中にずれてしまうため好ましくない。
【００２２】
本実施形態の再生セルロース系繊維不織布の湿潤時のＤａ方向−ＫＥＳせん断ヒステリシス（２ＨＧ）は１．００ｇｆ／ｃｍ以上５．００ｇｆ／ｃｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１．３０ｇｆ／ｃｍ以上４．６ｇｆ／ｃｍ以下である。湿潤時のＤａ方向−ＫＥＳせん断ヒステリシスが１．００ｇｆ／ｃｍ未満の場合、フェイスマスクとして着用した際、肌とシートが密着していた部位がフェイスマスク着用中にずれてしまうため好ましくない。他方、５．００ｇｆ／ｃｍよりも大きい場合、せん断方向の回復性が低くなるため、形態安定性が悪く湿潤状態での取扱性が悪く、また、目開きが生じることで液体保持能力が低下する場合もあるため好ましくない。
【００２３】
本実施形態の再生セルロース系繊維不織布は、紡出した糸をネット上に振り落してシート状に積層した後、水流交絡させ、乾燥工程を経ることで製造することができる。本実施形態の再生セルロース系繊維不織布の製法上の特徴としては、例えば、銅アンモニアレーヨンの場合は紡糸工程において紡糸温度を３０℃以下することで凝固速度を下げたことを挙げることができる。紡糸温度を３０℃以下にすることでセルロース繊維表面の屈折率を従来のセルロース繊維不織布と比較して小さくすることができた。また、精練工程において弱酸を用いて再生速度を下げることも特徴の一つとして挙げることができる。再生速度を下げることで繊維表面にヒダ状のミクロフィブリルが多く存在する再生セルロース系繊維不織布を得ることができた。凝固速度・再生速度を最適化することで、低分子量セルロースの発生を少なくすることができたため、乾燥後に純水洗浄することなく従来の水流交絡行程において水抽出物質を除去することが可能となった。この製法上の特徴により、空隙率や厚みに関係なく透明性が高い再生セルロース系繊維不織布を得ることができた。
【実施例】
【００２４】
以下、本発明を実施例などにより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに何ら限定されるものではない。まず、実施例等で用いた測定方法を以下に示す。
【００２５】
（１）目付（ｇ／ｍ２）
０．０５ｍ２以上の面積の再生セルロース系繊維不織布を、１０５℃で一定質量になるまで乾燥後、２０℃、６５％ＲＨの恒温室に１６時間以上放置してその質量を測定し、不織布のｍ２当たりの質量（ｇ）を求めた。
【００２６】
（２）厚み（ｍｍ）
再生セルロース系繊維不織布を、ＪＩＳ−Ｌ１０９６準拠の厚み試験にて荷重を１．９６ｋＰａとして測定した。
【００２７】
（３）繊維直径（μｍ）
再生セルロース系繊維不織布表面を、走査型電子顕微鏡、日本電子製ＪＳＭ−６３８０を用いて１００００倍の倍率で観察し、任意の１００本を選び測定した平均値を繊維直径とした。
【００２８】
（４）繊維表面の屈折率
常温で４８時間以上真空乾燥させた再生セルロース系繊維不織布にセダー油とシンナムアルデヒドの混合液を含浸させてデシケータ中で一晩放置した。前記混合液はセダー油とシンナムアルデヒドを屈折率が０．００２刻みとなるように作製した。混合液を含浸させた試料は偏光顕微鏡（Ｏｌｙｍｐｕｓ  ＢＸ５１、偏光子＝入射側のみ、観察方法＝透過法、対物レンズ＝５０倍）を用いてベッケ線を観察することにより以下の式：
屈折率（ｎｉｓｏ）＝（ｎ//  ＋  ２ｎ⊥）／３
で求められる不織布の屈折率（ｎｉｓｏ）を算出した。尚、測定は３０本の繊維に対して行い、ステージを下げる方向に動かした際、ベッケ線が内側から外側へ変化した繊維の本数比率と外側から内側へ変化した本数比率の入れ替わりを確認した。ベッケ線の見え方が逆転する直前・直後の混合液の屈折率の中間値を繊維表面の屈折率（ｎ//・ｎ⊥）とした。繊維軸に対して平行方向の屈折率（ｎ//）は入射側の偏光子に対して平行方向に向いている繊維のベッケ線を観察することにより得られる。繊維軸に対して垂直方向の屈折率（ｎ⊥）は、入射側の偏光子に対して垂直方向に向いている繊維のベッケ線を観察することにより得られる。［参考：高分子素材の変更顕微鏡入門（粟屋裕）アグネ技術センターｐ９７］
【００２９】
（５）湿潤時の繊維表面におけるミクロフィブリル間隔（ｎｍ）
再生セルロース系繊維不織布を蒸留水に浸漬後、徐々にイオン液体水溶液に置換した。遠心分離（１５０００ｒｐｍ／２０ｍｉｎ．）し過剰に存在しているイオン液体を除去した後、走査型電子顕微鏡ＨＩＴＡＣＨＩ  Ｓ−４８００を用いて加速電圧５００Ｖ、ＷＤ（焦点距離）１．１〜１．８ｍｍで任意の１０本を選び観察した。得られた繊維表面画像は解析ソフト（ＩｍａｇｅＪ）を用いて二値化し、ミクロフィブリル（幅８００ｎｍ以下のヒダ状物：二値化後の画像上では黒色部分）の間隔を繊維方向と垂直の方向で１００ヶ所測定しその平均値を湿潤時の繊維表面におけるミクロフィブリル間隔とした。
【００３０】
（６）真円度（％）
再生セルロース系繊維不織布断面を、走査型電子顕微鏡、日本電子製ＪＳＭ−６３８０を用いて２０００倍の倍率で観察し、最大外接円の直径Ａ（μｍ）、最大内接円の直径Ｂ（μｍ）を測定し、次式：
真円度（％）＝｛１−（Ａ−Ｂ）／繊維直径｝×１００
により真円度（％）を算出した。測定は任意の１００本を選び行った。
【００３１】
（７）水抽出物量（ｐｐｍ）
再生セルロース系繊維不織布４０ｇを入れたガラス瓶に蒸留水６４０ｇを加え、蓋をして１６時間放置する。抽出液は、濾過することによって繊維くずを取り除き、質量Ｃ（ｇ）を測定する。その後、濾過した抽出液は減圧蒸留を行い、抽出物（固体）の質量Ｄ（ｇ）を測定し、次式：
抽出物量  ＝  Ｄ／｛（Ｃ／６４０）×４０｝×１００００００
により抽出物量を算出した。
【００３２】
（８）湿潤時の透明度（％）
５ｃｍ×５ｃｍの再生セルロース系繊維不織布をメッシュ（１０メッシュ、線径０．５ｍｍ）の上に載せ、これをバットに入れた水の中に入れて３０秒間浸漬する。その後、メッシュを引き上げて１０分間放置した後、過剰な水、水溶液を濾紙などで拭き取る。含水状態の不織布をガラス板に挟み、スガ試験機株式会社製積分球方式ＳＭ−Ｔを用いてＬ値を５回測定し、その平均値Ｅを用いて次式：
湿潤時の透明度  ＝  １００−（Ｅ−Ｆ）
により湿潤時の透明度（％）を算出した。この時、ガラス板のみのＬ値も５回測定し、その平均値をＦとしている。
【００３３】
（９）湿潤時のＤａ方向−１０％モジュラス（Ｎ／５０ｍｍ）
ＪＩＳ Ｌ １０９６に準拠して、厚み方向と垂直な一辺（Ｄａ方向）１５ｃｍ、厚み方向、且つ、Ｄａ方向に垂直な一辺（Ｄｂ方向）５ｃｍの試験片をＤａ方向に把握長１０ｃｍとなる様に試験機にセットし、滴り始める程度の水を付与した。定速伸長型引張り試験機（商品名：テンシロンＵＣＴ−１ｔ（オリエンテック株式会社製））を用いて不織布の伸長性を有する方向に、１０％伸長させたときの応力を測定した。測定は任意に１０試料サンプリングして行った。
【００３４】
（１０）湿潤時のＤａ方向−ＫＥＳ引張回復率：ＲＴ（％）
カトーテック株式会社製のＫＥＳ-ＦＢ１引張試験機を用いて評価した。厚み方向と垂直な一辺（Ｄａ方向）１０ｃｍ、厚み方向、且つ、Ｄａ方向に垂直な一辺（Ｄｂ方向）２０ｃｍの試験片をＤａ方向に把握長５ｃｍとなるように試験機にセットし、霧吹きを用いて滴り始める程度の水を付与した後、荷重５０ｇｆ／ｃｍ下で引張回復率（ＲＴ）を測定した。測定は任意の試料を１０回行った。
【００３５】
（１１）湿潤時のＤａ方向−ＫＥＳせん断ヒステリシス：２ＨＧ（ｇｆ／ｃｍ）
カトーテック株式会社製のＫＥＳ-ＦＢ１せん断試験機を用いて評価した。厚み方向と垂直な一辺（Ｄａ方向）１０ｃｍ、厚み方向、且つ、Ｄａ方向に垂直な一辺（Ｄｂ方向）２０ｃｍをＤａ方向に把握長５ｃｍとなるように試験機にセットし、霧吹きを用いて滴り始める程度の水を付与した後、荷重５０ｇｆ／ｃｍ下でせん断ヒステリシス（２ＨＧ）を測定した。測定は任意の試料を１０回行った。
【００３６】
（１２）着用感（点）
被験者２０人で着用感の官能評価を行った。評価方法及び判定水準は以下のとおりであり、２０人の平均値をそのサンプルの取扱いの官能評価の値とした。
評価方法：フェイスマスク型に抜いたセルロース不織布を４つ折りにし、通常のフェイスマスク商品同様に湿潤させたサンプルを顔に貼り付けた際の密着感や浸透感を以下の判定基準に従って評価した。
＜判定基準＞
５：着用時の不快感がなく、着用中に肌全体に潤っている感じがある。
４：着用時にサラサラした刺激を感じるが、着用中に肌全体に潤っている感じがある。
３：着用時にサラサラした刺激を感じ、着用中に肌の一部を除いて潤っている感じがある。
２：着用時にチクチクした刺激を感じ、着用中に肌の一部を除いて潤っている感じがある。
１：着用時にチクチクした刺激を感じ、着用中に肌の３か所以上において潤いを感じない部分がある。
【００３７】
（１３）取扱性（点）
被験者２０人で取扱性の官能評価を行った。評価方法及び判定水準は以下のとおりであり、２０人の平均値をそのサンプルの取扱いの官能評価の値とした。
評価方法：フェイスマスク型に抜いたセルロース不織布を４つ折りにし、通常のフェイスマスク商品同様に湿潤させたサンプルの開きやすさを以下の判定基準に従って評価した。
＜判定基準＞
５：皺が入ることなく広げられる
４：皺は入るがイライラせずに広げられる
３：普通
２：イライラするが時間をかければ広げられる
１：広げることができない
【００３８】
（１４）化学的刺激性
純水１５０ｍＬが入ったビーカーに、サンプル５ｇを浸漬させる。５分後、ビーカーを１分間振りながら撹拌する。１００ｍＬのメスシリンダーに６０ｍＬの抽出液を取り、蓋をして上下に２０回振る。メスシリンダーを立てて１分間放置した時の泡立ちの状態を見て下記基準により化学的刺激性を評価した。
＜判定基準＞
○：泡が無い状態か、ほとんど泡が目立たず液面に薄い筋状の泡が残る程度で壁面には泡は付着しない。
×：液面上に明らかに泡と分かる層が形成されており、シリンダーの壁面にも泡が付着している。
【００３９】
（１５）密着性（点）
被験者２０人で密着性の官能評価を行った。評価方法及び判定水準は以下のとおりであり、２０人の平均値をそのサンプルの密着感の官能評価の値とした。
評価方法：５ｃｍ角の試料を湿潤（液が滴る直前量の純水を含浸）させて、手の甲に載せる。５分後の密着感を以下の判定基準に従って評価した。
＜判定基準＞
５：剥がれることが無く、皮膚が引き締まる感じがある。
４：端面に浮は生じるが、皮膚が引き締まる感じがある。
３：剥がれることは無いが、皮膚の引き締め感は感じられない。
２：端面に浮が生じ、皮膚の引き締め感も感じられない。
１：手の甲に乗らないくらい浮いており、結果、引き締め感もない。
【００４０】
［実施例１］
コットンリンター（重合度９００〜１０００）を銅アンモニア溶液で溶解し（コットンリンター１０ｗｔ％、アンモニア７ｗｔ％、銅３ｗｔ％）紡糸原液を準備した。原液吐出孔が直径０．６ｍｍ、４５個／ｃｍ２である紡糸口金を用い１ホール当たりの吐出量が０．０９ｃｃ／ｍｉｎにて、流下緊張下（水温２８℃）で連続してネット上に５層重ねで紡糸してセルロース連続長繊維ウエブを得た。得られたセルロース連続長繊維ウエブをリン酸（三価）で再生し、水洗後４０メッシュのコンベアネット（支持体）上にて水流交絡処理を行い１００℃の熱風にて乾燥させた。ネットスピードは２５ｍ／ｍｉｎ．であった。得られた不織布は、目付３７．５ｇ／ｍ２、繊維直径１４．３μｍ、屈折率１．４２８２、ＷＥＴミクロフィブリル間隔８１ｎｍであった。得られた不織布の特性、透明性などの評価結果を以下の表１と２に示す。
【００４１】
［実施例２］
原液吐出孔が直径０．３ｍｍ、１８０個／ｃｍ2である紡口を用い、１ホール当たりの吐出量が０．０２ｃｃ／ｍｉｎ．であること、水温１５℃であること以外は実施例１と同様の条件にて不織布を得た。得られた不織布は、目付４０．２ｇ／ｍ２、繊維直径４．３μｍ、屈折率１．４８５０、ＷＥＴミクロフィブリル間隔３６ｎｍであった。得られた不織布の特性、透明性などの評価結果を以下の表１と２に示す。
【００４２】
［実施例３］
ネットスピードを１３ｍ／ｍｉｎ．であること以外は実施例１と同様の条件にて不織布を得た。得られた不織布は、目付８０．５ｇ／ｍ２、繊維直径１３．９μｍ、屈折率１．４５７３、ＷＥＴミクロフィブリル間隔６６ｎｍであった。得られた不織布の特性、透明性などの評価結果を以下の表１と２に示す。
【００４３】
［実施例４］
Ｎ−メチルモルホリンＮ−オキシドを溶媒として溶媒温度７６℃で紡糸された溶媒紡糸セルロースフィラメントから形成されたウエブに水流交絡処理を行い１００℃の熱風にて乾燥させた。得られた不織布は、目付３５．１ｇ／ｍ２、繊維直径２．５μｍ、屈折率１．５２１４、ＷＥＴミクロフィブリル間隔１２１ｎｍであった。得られた不織布の特性、透明性などの評価結果を以下の表１と２に示す。
【００４４】
［実施例５］
実施例１と同様な条件にて得られたセルロース連続長繊維糸を３８ｍｍにカットした。得られたカット綿をカーディングした後、水流交絡処理を行い１００℃の熱風にて乾燥させた。得られた不織布は、目付４５．２ｇ／ｍ２、繊維直径１０．２μｍ、屈折率１．５０６９、ＷＥＴミクロフィブリル間隔１１１ｎｍであった。得られた不織布の特性、透明性などの評価結果を以下の表１と２に示す。
【００４５】
［実施例６］
実施例４と同様な条件にて得られたセルロース連続長繊維糸を３５ｍｍにカットした。得られたカット綿をカーディングした後、水流交絡処理を行い１００℃の熱風にて乾燥させた。得られた不織布は、目付４５．３ｇ／ｍ２、繊維直径８．７μｍ、屈折率１．５２９１、ＷＥＴミクロフィブリル間隔１２９ｎｍであった。得られた不織布の特性、透明性などの評価結果を以下の表１と２に示す。
【００４６】
［実施例７］
１ホール当たりの吐出量が０．１５ｃｃ／ｍｉｎ、連続してネット上に４層重ねで紡糸、ネットスピードが２２ｍ／ｍｉｎ．であること以外は実施例１と同様の条件にて不織布を得た。得られた不織布は、目付６０．２ｇ／ｍ２、繊維直径１７．８μｍ、屈折率１．２８９０、ＷＥＴミクロフィブリル間隔４５ｎｍであった。得られた不織布の特性、透明性などの評価結果を以下の表１と２に示す。
【００４７】
［比較例１］
公知の方法によりキュプラ不織布を紡糸（水温４５℃）、精練した水流交絡させた後、乾燥させた。尚、ネットスピードは２６ｍ／ｍｉｎ．であった。得られた不織布は、目付３８．１ｇ／ｍ２、繊維直径１２．６μｍ、屈折率１．５３２０、ＷＥＴミクロフィブリル間隔１３１ｎｍであった。得られた不織布の特性、透明性などの評価結果を以下の表１と２に示す。
【００４８】
［比較例２］
紡糸原液吐出口径を１／２のサイズに、水温３８℃であること以外は比較性１と同様の条件にて不織布を得た。得られた不織布は、目付３８．６ｇ／ｍ２、繊維直径４．５μｍ、屈折率１．５３６５、ＷＥＴミクロフィブリル間隔９３ｎｍであった。得られた不織布の特性、透明性などの評価結果を以下の表１と２に示す。
【００４９】
［比較例３］
市販の溶剤セルロース繊維不織布（リヨセル製不織布）の特性測定と評価を行なった。目付３６．９ｇ／ｍ２、繊維直径１０．１μｍ、屈折率１．５４４５、ＷＥＴミクロフィブリルはなかった。得られた不織布の特性、透明性などの評価結果を以下の表１と２に示す。
【００５０】
［比較例４］
市販の再生セルロース不織布（レーヨン製不織布）の特性測定と評価を行なった。目付６４．６ｇ／ｍ２、繊維直径１６．３μｍ、屈折率１．５３６５、ＷＥＴミクロフィブリルはなかった。得られた不織布の特性、透明性などの評価結果を以下の表１と２に示す。
【００５１】
［比較例５］
市販の天然セルロース不織布（コットン製不織布）の特性測定と評価を行なった。目付６５．０ｇ／ｍ２、繊維直径２５．０μｍ、屈折率１．５５６８、ＷＥＴミクロフィブリルはなかった。得られた不織布の特性、透明性などの評価結果を以下の表１と２に示す。
【００５２】
［比較例６］
公知の方法により得られた再生セルロース不織布（キュプラ不織布３８ｇ／ｍ２）の上から目付２ｇ／ｍ２の微細セルロース繊維不織布層を形成させた。得られた不織布は、目付４０．１ｇ／ｍ２、繊維直径０．１μｍ、屈折率１．５４８２、ＷＥＴミクロフィブリルはなかった。得られた不織布の特性、透明性などの評価結果を以下の表１と２に示す。
【００５３】
【表１】
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【００５４】
【表２】
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【００５５】
表２から分かるように、本実施形態の再生セルロース系繊維不織布は、湿潤時の透明度が高く、湿潤時の取扱性や密着性に優れており、肌に刺激が少ないものであった。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の薬液含浸用シートは、湿潤時の透明度が高く、湿潤時の取扱性や密着性に優れており、肌に刺激が少なくフェイスマスクとして使用したときに一体感を感じることができるため、湿潤状態で肌に触れるフェイスマスク用不織布として好適に利用可能である。
【図１】
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