(57)【要約】【課題】色むらや着色剤凝集物等の外観不良が発生せず、均一に成形体を着色し、衝撃強度や軟化点等の機械物性に影響を与えない液状着色樹脂組成物を提供すること。特に、ポリカーボネート系樹脂、ポリメチルメタクリレート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂の着色に好適に使用できる液状着色樹脂組成物を提供すること。【解決手段】２５℃における粘度が１０，０００ｍＰａ・ｓ以下の液体樹脂（Ｘ１）、ヒンダートアミン構造を有する分散剤、及び着色剤を含む液状着色樹脂組成物により解決される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
２５℃における粘度が１０，０００ｍＰａ・ｓ以下の液体樹脂（Ｘ１）、ヒンダートアミン構造を有する分散剤、及び着色剤を含む液状着色樹脂組成物。
【請求項２】
前記液体樹脂（Ｘ１）が、脂肪酸ポリエステル樹脂、ポリアルキレングリコール樹脂、ポリエーテルエステル樹脂、およびアセチルクエン酸トリブチルからなる群より選ばれる少なくともいずれかである、請求項１記載の液状着色樹脂組成物。
【請求項３】
前記液体樹脂（Ｘ１）が、脂肪酸ポリエステル樹脂である、請求項１または２記載の液状着色樹脂組成物。
【請求項４】
前記着色剤が、染料、無機顔料および有機顔料からなる群より選ばれる少なくとも一種であり、前記液体樹脂（Ｘ１）１００質量部に対して、前記着色剤を０．１〜５０質量部含む請求項１〜３いずれか１項記載の液状着色樹脂組成物。
【請求項５】
前記液体樹脂（Ｘ１）１００質量部に対して、前記分散剤を０．０１〜２０質量部含む請求項１〜４いずれか１項記載の液状着色樹脂組成物。
【請求項６】
さらに、重量平均分子量５００〜２０，０００のアクリル系樹脂（Ｘ２）を含む請求項１〜５いずれか１項記載の液状着色樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１〜６いずれか１項記載の液状着色樹脂組成物および希釈樹脂（Ｘ３）を含む着色樹脂組成物であって、前記希釈樹脂（Ｘ３）が、２５℃における粘度が１０，０００ｍＰａ・ｓ以下の液体樹脂（Ｘ１）および重量平均分子量５００〜２０，０００のアクリル系樹脂（Ｘ２）を除く樹脂である着色樹脂組成物。
【請求項８】
前記希釈樹脂（Ｘ３）が、ポリカーボネート系樹脂、ポリメチルメタクリレート系樹脂（但し、アクリル系樹脂（Ｘ２）である場合を除く）、ポリエステル系樹脂（但し、液体樹脂（Ｘ１）である場合を除く）、およびポリアミド系樹脂からなる群より選ばれる少なくともいずれかであることを特徴とする請求項７記載の着色樹脂組成物。
【請求項９】
請求項７または８記載の着色樹脂組成物より成形された成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着色樹脂組成物およびそれより成形された成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック成形品は、成形加工が容易なことから、電気・電子機器部品、自動車部品、医療用部品、食品容器などの幅広い分野で使用されている。特に食品容器分野などでは成形品の装飾性を高めるために成形品の着色が盛んに行われており、射出成形や押出成形などの成形工程において様々な着色剤組成物が添加されている。
【０００３】
上記着色剤組成物の例として粉末状着色剤組成物である通称ドライカラーや粒状着色剤組成物である通称マスターバッチが挙げられる。
【０００４】
ドライカラーは染料や顔料などの着色剤と分散剤を混合した着色剤組成物であるため、飛散による製造ラインの汚染が問題となることがある。また、ドライカラーは成形品主剤樹脂と溶融混練しても着色剤の凝集物を十分にほぐすことが出来ず成形品に外観不良部が発生する場合がある。
【０００５】
マスターバッチは樹脂に着色剤を溶融混練し造粒した着色剤組成物であり広く使用されている。しかし、成形品中の着色剤濃度が低い透過色などの着色にマスターバッチを用いた場合、マスターバッチ添加量が低くなるため成形品に色むらなどの外観不良部が発生し均一に着色することが難しいという課題がある。
【０００６】
成形品を均一に着色するためにマスターバッチと成形品主剤樹脂を溶融混練する時間を長くする、溶融混練を強くする等の成形条件を改良する方法やマスターバッチ中の着色剤濃度を下げ成形時に使用するマスターバッチの添加量を上げる方法が知られている。しかし、前者の方法では成形サイクルに時間が掛かるため生産性が低下する、強い混練により樹脂の一部が分解し、物性が低下するなどの課題が発生する場合がある。また、後者の方法ではマスターバッチの添加量が多くなることに起因する成形品の物性低下が懸念される。特にポリカーボネート樹脂やポリメチルメタクリレート樹脂はその高い機械物性により可塑化が難しく、均一な透過色の着色が難しいとされており、ポリエステル樹脂やポリアミド樹脂も加工温度が高い故に溶融時に希釈樹脂の粘度が下がるため、顔料を高濃度に含むマスターバッチのほぐれ不良による均一な着色が困難であった。
【０００７】
上記課題を解決するために、ポリカーボネート樹脂に芳香族多価カルボン酸のアルキルエステルを添加する方法（特許文献１）やポリアルキレングリコール誘導体を添加する方法（特許文献２、３）が知られている。特許文献１に記載の方法では、着色されたポリカーボネート樹脂の物性に関する記載がなく、着色された成形体の物性低下が懸念される。また、特許文献２の方法では、分子量の低い／または分岐量が少ないポリカーボネート樹脂には発色効果が認められるものの、分子量の高い／または分岐量の多いポリカーボネート樹脂には効果が不十分であった。また、特許文献３の方法では、色素がフタロシアニン系化合物とアントラキノン系化合物に限定されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】国際公開公報ＷＯ２０１４／０２７５９３号公報
【特許文献２】特開平５−１１７５１６号公報
【特許文献３】特開２０１２−０２５９６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、色むらや着色剤凝集物等の外観不良が発生せず、均一に成形体を着色し、衝撃強度や軟化点等の機械物性に影響を与えない液状着色樹脂組成物を提供することである。特に、ポリカーボネート系樹脂、ポリメチルメタクリレート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂の着色に好適に使用できる液状着色樹脂組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討を行った結果、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の実施態様は、２５℃における粘度が１０，０００ｍＰａ・ｓ以下の液体樹脂（Ｘ１）、ヒンダートアミン構造を有する分散剤、及び着色剤を含む液状着色樹脂組成物である。
【００１１】
また、本発明の実施態様は、前記液体樹脂（Ｘ１）が、ポリアルキレングリコール樹脂、脂肪酸ポリエステル樹脂、ポリエーテルエステル樹脂、およびアセチルクエン酸トリブチルからなる群より選ばれる少なくともいずれかである上記液状着色樹脂組成物である。
【００１２】
また、本発明の実施態様は、前記液体樹脂（Ｘ１）が、脂肪酸ポリエステル樹脂である、上記液状着色樹脂組成物である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、樹脂の物性に影響を与えることなく、着色剤の分散性に優れ、成形体を均一に着色することが出来る液状着色樹脂組成物を提供することが可能となった。特に、ポリカーボネート樹脂の着色に好適に使用できる液状着色樹脂組成物を提供することが可能となった。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明について詳細に説明する。本発明の液状着色樹脂組成物は、着色しようとする樹脂に対して、容易かつ均一に配合でき、着色された樹脂成形体の物性低下を引き起こし難いことが特徴である。ここで、「液状」とは、２５℃において液状であることを指す。
【００１５】
《液状着色樹脂組成物》
本発明の液状着色樹脂組成物は、２５℃における粘度が１０，０００ｍＰａ・ｓ以下の液体樹脂（Ｘ１）、ヒンダートアミン構造を有する分散剤、及び着色剤を含む。
【００１６】
＜液体樹脂（Ｘ１）＞
本発明に用いられる液体樹脂（Ｘ１）について説明する。液体樹脂（Ｘ１）は着色剤を分散する分散媒の役割であり、２５℃における粘度が１０，０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とし、１０〜７，０００ｍＰａ・ｓがより好ましく、２０〜５，０００ｍＰａ・ｓが更に好ましい。本明細書における粘度はＪＩＳ  Ｋ７１１７−１：１９９９に従ってＢ型粘度計を用いて２５℃で測定した値である。
【００１７】
液体樹脂（Ｘ１）としては、具体的には脂肪酸ポリエステル樹脂、ポリアルキレングリコール樹脂、ポリエーテルエステル樹脂、またはアセチルクエン酸トリブチル等があげられる。
【００１８】
［脂肪酸ポリエステル樹脂］
脂肪族多価カルボン酸と多価アルコールとの反応によって得られるポリエステル樹脂である。
【００１９】
脂肪酸ポリエステル樹脂を構成する脂肪族多価カルボン酸は、カルボキシル基を２つ以上有する脂肪族カルボン酸であれば、特に制限されるものではなく、例えば、コハク酸、マレイン酸、フマル酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、トリカルバリル酸、１，３，６−ヘキサントリカルボン酸、１，３，５−ヘキサントリカルボン酸等の脂肪族多価カルボン酸が挙げられる。これらの脂肪族カルボン酸は、１種単独で用いても良く、２種以上を用いても良い。
【００２０】
脂肪酸ポリエステル樹脂を構成する多価アルコールは、水酸基を２つ以上有するアルコールであれば、特に制限されるものではなく、例えば、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−ｎ−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２−メチル−１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１２−オクタデカンジオール等の脂肪族グリコール及びジエチレングリコール、ジプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール等が挙げられる。これらは、１種単独で用いても良く、２種以上を用いても良い。
【００２１】
脂肪酸ポリエステル樹脂の凝固点は、−５℃以下が好ましく、−５０℃〜−１０℃がより好ましい。
【００２２】
脂肪酸ポリエステル樹脂の具体例として、アデカサイザーＰＮ‐１７０（ＡＤＥＫＡ社製、２５℃での粘度８００ｍＰａ・ｓ、凝固点−１５℃、アジピン酸ポリエステル樹脂）、アデカサイザーＰ−２００（ＡＤＥＫＡ社製、２５℃での粘度２，６００ｍＰａ・ｓ、凝固点−２０℃、アジピン酸ポリエステル樹脂）、アデカサイザーＰＮ−２５０（ＡＤＥＫＡ社製、２５℃での粘度４，５００ｍＰａ・ｓ、凝固点−２０℃、アジピン酸ポリエステル樹脂）等が挙げられる。
【００２３】
［ポリアルキレングリコール樹脂］
ポリアルキレングリコール樹脂は一般的には炭素数が１〜６の繰り返し単位を有するアルキレングリコールから構成されることが多いが、２５℃における粘度が１０，０００ｍＰａ・ｓ以下である限り、様々なポリアルキレングリコールを使用することができる。相溶性、吸水性の観点から、炭素数が２〜４の繰り返し単位を有するポリアルキレングリコール樹脂が好ましい。
【００２４】
ポリアルキレングリコール樹脂の具体例としては、例えば、いずれも繰り返し単位中の炭素数が２であるポリエチレングリコールや、いずれも繰り返し単位中の炭素数が３であるポリトリメチレングリコールおよびポリプロピレングリコールや、いずれも繰り返し単位中の炭素数が４であるポリテトラメチレングリコールおよびポリブチレングリコール等が挙げられる。
【００２５】
［ポリエーテルエステル樹脂］
ポリエーテルエステル樹脂は、上記脂肪族多価カルボン酸と上記アルキレングリコールをエステル化させたものである。
【００２６】
ポリエーテルエステル樹脂の具体例として、アデカサイザーＲＳ‐１０７（ＡＤＥＫＡ社製、２５℃での粘度２０ｍＰａ・ｓ、凝固点−４７℃、アジピン酸エーテルエステル系樹脂）、アデカサイザーＲＳ−７００（ＡＤＥＫＡ社製、２５℃での粘度３０ｍＰａ・ｓ、凝固点−５３℃、ポリエーテルエステル系樹脂）等が挙げられる。
【００２７】
液体樹脂（Ｘ１）の凝固点は、−５℃以下が好ましく、−５０℃〜−１０℃がより好ましい。
【００２８】
＜ヒンダートアミン構造を有する分散剤＞
本発明において用いられるヒンダードアミン構造を有する分散剤は、ピペリジン環上の２位および６位に各々２個づつ（計４個）の炭化水素基を有する化合物である分散剤が好ましく、２，２，６，６−テトラアルキルピペリジン誘導体であることがより好ましく、２，２，６，６−テトラメチルピペリジン誘導体であることが更に好ましく、１−アルキル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン誘導体または１−ヒドロ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン誘導体であることが特に好ましい。具体例としては、コハク酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン重縮合物、ポリ〔｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝〕、Ｎ，Ｎ'−ビス（３−アミノプロピル）エチレンジアミン・２，４−ビ
ス〔Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４ピペリジル）アミノ〕−６−クロロ−１，３，５−トリアジン縮合物、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート等が挙げられる。
【００２９】
本発明において用いられるヒンダードアミン構造を有する分散剤の数平均分子量は、４００以上が好ましく、４００〜５，０００がより好ましい。
【００３０】
本発明におけるヒンダートアミン構造を有する分散剤の融点は、５０℃〜２００℃が好ましく、７０℃〜１５０℃がより好ましい。
【００３１】
ヒンダートアミン構造を有する分散剤の具体例としては、キマソーブ９４４ＦＤＬ（ＢＡＳＦ社製、数平均分子量２，０００〜３，１００、融点１００〜１３５℃）、キマソーブ２０２０ＦＤＬ（ＢＡＳＦ社製、数平均分子量２，６００〜３，４００、融点１３０〜１３６℃）、チヌビン７７０ＤＦ（ＢＡＳＦ社製、分子量４８１、融点８１〜８５℃）等が挙げられる。
【００３２】
ヒンダートアミン構造を有する分散剤の含有量は、上記脂肪酸ポリエステル樹脂１００質量部に対して０．０１〜２０質量部が好ましく、０．０５〜１５質量部がより好ましい。
【００３３】
＜着色剤＞
本発明に用いられる着色剤は、一般的に染料や顔料として用いられるものであれば、特に限定されるものではなく、染料としては、例えば、メチン系染料、ペリノン系染料、アントラキノン系染料等が挙げられる。また、顔料としては、例えば、酸化チタン、クロムチタンエイロー、弁柄、群青、カーボンブラック等の無機顔料やアゾ系顔料、キナクリドン系顔料、ペリレン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、フタロシアニン系顔料等の有機顔料が挙げられる。
【００３４】
上記メチン系染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー９３、１７９等が挙げられる。上記ペリノン系染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１３５、１７９、上記アントラキノン系染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド５２、１５１、ソルベントバイオレット１３、３６、ソルベントブルー９７等が挙げられる。尚、「Ｃ．Ｉ．」はカラーインデックスを意味する。
【００３５】
上記メチン系染料の具体例としては、例えば、マクロレックスイエロー３Ｇ−ＦＧ（ランクセス社製、ソルベントイエロー９３）、マクロレックスイエロー６Ｇ（ランクセス社製、ソルベントイエロー１７９）等が挙げられる。上記ペリノン系染料の具体例としては、例えば、マクロレックスレッドＥＧ  ＧＲＡＮ（ランクセス社製、ソルベントレッド１３５）、マクロレックスレッドＥ２Ｇ  ＧＲＡＮ（ランクセス社製、ソルベントレッド１７９）等が挙げられる。上記アントラキノン系染料の具体例としては、例えば、スミプラストレッドＨＬ５Ｂ（住化ケムテックス社製、ソルベントレッド５２）、スミプラストレッドＨＬ２Ｂ（住化ケムテックス社製、ソルベントレッド１５１）、マクロレックスバイオレットＢ−ＦＧ（ランクセス社製、ソルベントバイオレット１３）、マクロレックスバイオレット３Ｒ−ＦＧ（ランクセス社製、ソルベントバイオレット３６）、マクロレックスブルーＲＲ  ＧＲＡＮ（ランクセス社製、ソルベントブルー９７）等が挙げられる。
【００３６】
上記無機顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト６、ピグメントブラウン２４、ピグメントレッド１０１、ピグメントブルー２９、ピグメントブラック７等が挙げられる。上記アゾ系顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、１８１、ピグメントオレンジ６４、ピグメントレッド１４４、１６６、２１４、２２１等が挙げられる。上記キナクリドン系顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、ピグメントレッド１２２等が挙げられる。上記ペリレン系顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、１７８等が挙げられる。上記ジケトピロロピロール系顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４等が挙げられる。上記フタロシアニン系顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、１５：３、ピグメントグリーン７、３６等が挙げられる。
【００３７】
上記無機顔料の具体例としては、例えば、タイペークＰＦ−７４０（石原産業社製、ピグメントホワイト６）、トマテック４２−１１８Ａ（東罐マテリアル・テクノロジー社製、ピグメントブラウン２４）、トダカラー１２０ＥＤ（戸田工業社製、ピグメントレッド１０１）、群青Ｎｏ１５００（第一化成工業社製、ピグメントブルー２９）等が挙げられる。上記アゾ系顔料の具体例としては、例えば、ＰＶファーストイエローＨＧ（クラリアント社製、ピグメントイエロー１８０）、ＰＶファーストイエローＨ３Ｒ（クラリアント社製、ピグメントイエロー１８１）、クロモフタールオレンジＫ２９６０（ＢＡＳＦ社製、ピグメントオレンジ６４）、クロモフタールレッドＫ３８９０ＦＰ（ＢＡＳＦ社製、ピグメントレッド１４４）、クロモフタールスカーレットＫ３５４０（ＢＡＳＦ社製、ピグメントレッド１６６）、クロモフタールレッドＫ３９００（ＢＡＳＦ社製、ピグメントレッド２１４）、クロモフタールレッドＫ４０３５（ＢＡＳＦ社製、ピグメントレッド２２１）等が挙げられる。上記キナクリドン系顔料の具体例としては、例えば、ＰＶファーストレッドＥ４Ｇ（クラリアント社製、ピグメントバイオレット１９）、ＰＶファーストピンクＥ−０１（クラリアント社製、ピグメントレッド１２２）等が挙げられる。上記ペリレン系顔料の具体例としては、例えば、パリオゲンレッドＫ３５８０（ＢＡＳＦ社製、ピグメントレッド１４９）、パリオゲンレッドＫ３９１１（ＢＡＳＦ社製、ピグメントレッド１７８）等が挙げられる。上記ジケトピロロピロール系顔料の具体例としては、例えば、イルガジンレッドＫ３８４０（ＢＡＳＦ社製、ピグメントレッド２５４）等が挙げられる。上記フタロシアニン系顔料の具体例としては、例えば、リオノールブルーＣＢ７８０１（トーヨーカラー社製、ピグメントブルー１５：１）、リオノールブルーＦＧ７３５１（トーヨーカラー社製、ピグメントブルー１５：３）、リオノールグリーンＹ−１０２（トーヨーカラー社製、ピグメントグリーン７）、リオノールグリーン６Ｙ−５０１（トーヨーカラー社製、ピグメントグリーン３６）等が挙げられる。これらの色素は１種単独で用いても良く、２種以上を用いても良い。
【００３８】
本発明における着色剤の含有量は、上記脂肪酸ポリエステル樹脂１００質量部に対して、０．１〜５０質量部が好ましく、１〜３０質量部がより好ましい。
【００３９】
＜アクリル系樹脂（Ｘ２）＞
次に、重量平均分子量５００〜２０，０００のアクリル系樹脂（Ｘ２）（以下、「アクリル系樹脂」と略記することがある）について説明する。アクリル系樹脂（Ｘ２）は、（メタ）アクリルモノマー単位を含む重合体であり、（メタ）アクリル樹脂、スチレン‐アクリル樹脂等が挙げられる。アクリル系樹脂は、（メタ）アクリルモノマー単位からなる少なくとも１個の重合体ブロックを有するものが好ましい。
【００４０】
上記重合体を構成する（メタ）アクリルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、アミル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニロキシエチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコール、（ポリ）プロピレングリコール、（ポリ）ブチレングリコール等の（ポリ）アルキレングリコール基を有するモノ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸あるいはそのエステルがあげられる。
【００４１】
上記スチレン‐アクリル樹脂は、スチレンモノマーと上記（メタ）アクリルモノマーとの共重合体である。スチレンモノマーとしては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン等があげられる。スチレン‐アクリル樹脂は、スチレン重合体ブロックと（メタ）アクリル重合体ブロックを有する重合体であることが好ましい。
【００４２】
本発明におけるアクリル系樹脂（Ｘ２）は、官能基を有していても良く、官能基としては、例えば、水酸基、カルボキシル基、エポキシ基、アルキル基、アルコキシシリル基等が挙げられる。
【００４３】
アクリル系樹脂（Ｘ２）の重量平均分子量は、５００〜２０，０００が好ましく、１，０００〜１５，０００がより好ましい。尚、本発明における重量平均分子量はゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ法）により測定された値（標準物質としてポリスチレン、溶離液としてテトラヒドロフランを用いて得られた測定値）である。
【００４４】
アクリル樹脂（Ｘ２）のガラス転移点は、観測されるものについては０℃以下が好ましく、−８０℃〜−１０℃がより好ましい。尚、本明細書におけるガラス転移点は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、窒素雰囲気下、中点法により測定した値である。
【００４５】
本発明におけるアクリル系樹脂（Ｘ２）の添加量は、上記脂肪酸ポリエステル樹脂１００質量部に対して０．０１〜２０質量部が好ましく、０．５〜１０質量部がより好ましい。
【００４６】
アクリル系樹脂（Ｘ２）の具体例としては、アルフォンＵＰ−１０２１（東亜合成社製、重量平均分子量１，６００、ガラス転移点−７１℃、アクリル樹脂）、アルフォンＵＰ−１０１０（東亜合成社製、重量平均分子量４，５００、ガラス転移点−３１℃、アクリル樹脂）、アルフォンＵＰ−１５００（東亜合成社製、重量平均分子量１２，０００、スチレン‐アクリル樹脂）等が挙げられる。
【００４７】
本発明の着色樹脂組成物には、本発明の効果を阻害しない範囲で、アルカリ金属やアルカリ土類金属または亜鉛の金属石けん、ハイドロタルサイト、ノニオン系界面活性剤、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、帯電防止剤、ハロゲン系、リン系または金属酸化物等の難燃剤、エチレンビスアルキルアマイド等の滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、充填剤などを含有させることができる。
【００４８】
《着色樹脂組成物》
本発明の着色樹脂組成物は、本発明の液状着色樹脂組成物および希釈樹脂（Ｘ３）を含む着色樹脂組成物である。
【００４９】
＜希釈樹脂（Ｘ３）＞
希釈樹脂（Ｘ３）は、２５℃における粘度が１０，０００ｍＰａ・ｓ以下の液体樹脂（Ｘ１）および重量平均分子量５００〜２０，０００のアクリル系樹脂（Ｘ２）を除く樹脂（（以下、単に「樹脂（Ｘ３）」と略記することがある）であって、本発明の液状着色樹脂組成物によって着色される樹脂であり、好ましくは熱可塑性樹脂である。好ましい熱可塑性樹脂として、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂（但し、液体樹脂（Ｘ１）である場合を除く）、アクリル系樹脂（但し、アクリル系樹脂（Ｘ２）である場合を除く）、ポリスチレン樹脂、シクロオレフィン・コポリマー（ＣＯＣ）、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。
本発明の液状着色樹脂組成物によって着色され得る樹脂は、特に制限はないが、一般に均一な着色が難しいとされるポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリレート系樹脂（アクリル系樹脂（Ｘ２）である場合を除く）、ポリエステル系樹脂（但し、液体樹脂（Ｘ１）である場合を除く）、ポリアミド系樹脂の着色に好適に使用することができる。
【００５０】
液体樹脂（Ｘ１）と、希釈樹脂（Ｘ３）の好ましい組合せとしては、液体樹脂（Ｘ１）が、脂肪族ポリエステル樹脂である場合、希釈樹脂（Ｘ３）が、ポリカーボネート樹脂である場合が好ましい。
また、液体樹脂（Ｘ１）が、ポリアルキレングリコール樹脂である場合、希釈樹脂（Ｘ３）は、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、またはポリアミド樹脂であることが好ましく、特に好ましくは、アクリル樹脂である。
液体樹脂（Ｘ１）が、ポリアルキレングリコールエステル樹脂である場合、希釈樹脂（Ｘ３）は、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、またはポリアミド樹脂であることが好ましく、特に好ましくは、ポリエステル樹脂である。
液体樹脂（Ｘ１）が、アセチルクエン酸トリブチルである場合、希釈樹脂（Ｘ３）は、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、またはポリアミド樹脂であることが好ましく、特に好ましくは、ポリアミド樹脂である。
これらは、アクリル樹脂の中でも、ポリメチルメタクリレート樹脂が好ましい。
【００５１】
［ポリカーボネート樹脂］
ポリカーボネート樹脂は、芳香族ジヒドロキシ化合物と、ホスゲン或いは炭酸ジエステル等のカーボネート前駆体とを反応させることにより容易に製造される。反応は公知の反応、例えば、ホスゲンを用いる場合は界面法により、また炭酸ジエステルを用いる場合は溶融状で反応させるエステル交換法により得ることができる。
【００５２】
上記芳香族ジヒドロキシ化合物としては、例えば、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｔ−ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパン等のビス（ヒドロキシアリール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン等のビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類４，４´−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４´−ジヒドロキシ−３，３´−ジメチルジフェニルエーテル等のジヒドロキシジアリールエーテル類、４，４´−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４´−ジヒドロキシ−３，３´−ジメチルジフェニルスルフィドのようなジヒドロキシジアリールスルフィド類、４，４´−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４´−ジヒドロキシ−３，３´−ジメチルジフェニルスルホキシド等のジヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，４´−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４´−ジヒドロキシ−３，３´−ジメチルジフェニルスルホン等のジヒドロキシジアリールスルホン類等が挙げられる。これらは単独または２種以上混合して使用される。これらの他にピペラジン、ジピペリジルハイドロキノン、レゾルシン、４，４´−ジヒドロキシジフェニル類を混合して使用してもよい。更に、フロログルシン等の多官能性化合物を併用した分岐を有する芳香族ポリカーボネート樹脂を使用することも出来る。
【００５３】
前記芳香族ジヒドロキシ化合物と反応させるカーボネート前駆体としては、例えば、ホスゲン、ジフェニルカーボネート、ジトリルカーボネート等のジアリールカーボネート類、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等のジアルキルカーボネート類等が挙げられる。
【００５４】
ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は、１５，０００〜３０，０００が好ましく、１６，０００〜２７,０００がより好ましい。なお、本明細書における粘度平均分子量は
、溶媒としてメチレンクロライドを用い、温度２５℃で測定された溶液粘度より換算される値である。
【００５５】
ポリカーボネート樹脂の具体例としては、ユーピロンＨ−４０００（三菱エンジニアリングプラスチック社製、粘度平均分子量１６，０００）ユーピロンＳ−３０００（三菱エンジニアリングプラスチック社製、粘度平均分子量２３，０００）、ユーピロンＥ−２０００（三菱エンジニアリングプラスチック社製、粘度平均分子量２７，０００）等が挙げられる。
【００５６】
ポリカーボネート樹脂の含有量は、着樹脂組成物１００質量部に対して１０，０００〜１００，０００質量部が好ましく、２０，０００〜５０，０００質量部がより好ましい。
【００５７】
［ポリエステル樹脂］
ポリエステル樹脂は、カルボン酸成分（カルボキシル基を有する化合物）と水酸基成分（水酸基を有する化合物）とを重合することによって得ることができる。
【００５８】
ポリエステル樹脂を構成するカルボン酸成分としては、安息香酸、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、無水コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、テトレヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、テトラクロル無水フタル酸、１、４−シクロヘキサンジカルボン酸、無水トリメリット酸、メチルシクロヘキセントリカルボン酸無水物、無水ピロメリット酸、ε−カプロラクトン等が挙げられる。
【００５９】
ポリエステル樹脂を構成する水酸基成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１、３−ブチレングリコール、１、６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリエチレングリコール、３−メチルペンタンジオール、１、４−シクロヘキサンジメタノール等のジオールの他、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、トリスヒドロキシメチルアミノメタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール等の水酸基を３つ以上有する多官能アルコールが挙げられる。
【００６０】
［アクリル樹脂］
アクリル樹脂は、以下に例示する（メタ）アクリル系モノマーを重合することによって得ることができる。モノマーとしては、例えば、アルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマー、水酸基を有する（メタ）アクリル系モノマー、カルボキシル基を有する（メタ）アクリル系モノマー、グリシジル基を有する（メタ）アクリル系モノマー、酢酸ビニルやプロピオン酸ビニル等のビニルエステル、無水マレイン酸、ビニルエーテル、スチレン等が挙げられる。尚、本明細書において、「（メタ）アクリル」とは「アクリルおよび／またはメタクリル」を、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレートおよび／またはメタクリレート」を、それぞれ意味する。具体的には、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂が好ましい。
【００６１】
［ポリアミド樹脂］
ポリアミド樹脂は、例えば、上述したカルボン酸成分と、アミノ基を２個以上有する化合物を反応させることによって得ることができる。例えば、カルボン酸成分と、アミノ基を２個以上有する化合物（Ａｍ）とを脱水縮合反応させて得ることができる。
【００６２】
アミノ基を２個以上有する化合物（Ａｍ）としては、公知のものを使用することができ、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、トリエチレンテトラミン等の脂肪族ポリアミン；イソホロンジアミン、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジアミン等の脂環式ポリアミンを含む脂肪族ポリアミン；フェニレンジアミン、キシリレンジアミン等の芳香族ポリアミン；１，３−ジアミノ−２−プロパノール、１，４−ジアミノ−２−ブタノール、１−アミノ−３−（アミノメチル）−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン−１−オール、４−（２−アミノエチル）−４，７，１０−トリアザデカン−２−オール、３−（２−ヒドロキシプロピル）−ｏ−キシレン−α，α’−ジアミン等のジアミノアルコールが挙げられる。
【００６３】
樹脂（Ｘ３）の含有量は、着色樹脂組成物１００質量部に対して１０，０００〜１００，０００質量部が好ましく、２０，０００〜５０，０００質量部がより好ましい。
【００６４】
《成形体》
成形体は、本発明の着色組成物より形成してなる。
着色樹脂組成物を成形加工して成形体を得る際の成形方法は、特に限定されるものではない。射出成形や押出し成形等、成形方法にかかわらず、ポリカーボネート樹脂等を均一に着色することができる。
【実施例】
【００６５】
以下、実施例に基づき本発明を更に詳しく説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。実施例中、部および％は、特に断りがない場合は、それぞれ、質量部および質量％を表す。
【００６６】
まず、着色樹脂組成物に使用した材料を以下に列挙する。
＜液体樹脂（Ｘ１）＞
アデカサイザーＰＮ−１７０（ＡＤＥＫＡ社製、粘度８００ｍＰａ・ｓ、脂肪酸ポリエステル樹脂、アジピン酸ポリエステル樹脂、凝固点−１５℃、以下「ＰＮ−１７０」と称することがある）
アデカサイザーＰ−２００（ＡＤＥＫＡ社製、粘度２６００ｍＰａ・ｓ、脂肪酸ポリエステル樹脂、アジピン酸ポリエステル樹脂、凝固点−２０℃、以下「Ｐ−２００」と称することがある）
アデカサイザーＰＮ−２５０（ＡＤＥＫＡ社製、粘度４５００ｍＰａ・ｓ、脂肪酸ポリエステル樹脂、アジピン酸ポリエステル樹脂、凝固点−２０℃、以下「ＰＮ−２５０」と称することがある）
ユニオールＤ−１２００（日油社製、粘度２００ｍＰａ・ｓ、ポリアルキレングリコール樹脂、ポリプロピレングリコール樹脂、凝固点−３０℃、以下「Ｄ−１２００」と称することがある）
アデカサイザーＲＳ−１０７（ＡＤＥＫＡ社製、粘度２０ｍＰａ・ｓ、エーテルエステル樹脂、アジピン酸エーテルエステル樹脂、凝固点−２０℃、以下「ＲＳ−１０７」と称することがある）
アデカサイザーＰＮ−６８１０（ＡＤＥＫＡ社製、粘度４３ｍＰａ・ｓ、アセチルクエン酸トリブチル、凝固点−８０℃、以下「ＰＮ−６８１０」と称することがある）
【００６７】
＜ヒンダートアミン構造を有する分散剤＞
キマソーブ９４４ＦＤＬ（ＢＡＳＦ社製、数平均分子量２，０００〜３，１００、融点１００〜１３５℃、以下「９４４ＦＤＬ」と称することがある）
キマソーブ２０２０ＦＤＬ（ＢＡＳＦ社製、数平均分子量２，６００〜３，４００、融点１３０〜１３６℃、以下「２０２０ＦＤＬ」と称することがある）
チヌビン７７０ＤＦ（ＢＡＳＦ社製、分子量４８１、融点８１〜８５℃、以下「７７０ＤＦ」と称することがある）
【００６８】
＜着色剤＞
スミプラストレッドＨＬ２Ｂ（ソルベントレッド１５１、アントラキノン系  染料、以下「ＨＬ２Ｂ」と称することがある）
タイペークＰＦ−７４０（石原産業社製、ピグメントホワイト６、酸化チタン、無機顔料、以下「ＰＦ−７４０」と称することがある）
リオノールブルーＣＢ７８０１（トーヨーカラー社製、ピグメントブルー１５：１、フタロシアニン系顔料、有機顔料、以下「ＣＢ７８０１」と称することがある）
【００６９】
＜アクリル系樹脂（Ｘ２）＞
アルフォンＵＰ−１０２１（東亜合成社製、粘度４００ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量１，６００、ガラス転移点−７１℃、アクリル樹脂、以下「ＵＰ−１０２１」と称することがある）
アルフォンＵＰ−１０１０（東亜合成社製、粘度４，５００ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量１，７００、ガラス転移点−３１℃、アクリル樹脂、以下「ＵＰ−１０１０」と称することがある）
アルフォンＵＰ−１５００（東亜合成社製、粘度８０，０００ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量１２，０００、スチレン‐アクリル樹脂、以下「ＵＰ−１５００」と称することがある）
【００７０】
＜樹脂（Ｘ３）＞
ユーピロンＨ−４０００（ポリカーボネート樹脂、三菱エンジニアリングプラスチック社製、粘度平均分子量１６，０００、以下「Ｈ−４０００」と称することがある）
ユーピロンＳ−３０００（ポリカーボネート樹脂、三菱エンジニアリングプラスチック社製、粘度平均分子量２３，０００、以下「Ｓ−３０００」と称することがある）
ユーピロンＥ−２０００（ポリカーボネート樹脂、三菱エンジニアリングプラスチック社製、粘度平均分子量２７，０００、以下「Ｅ−２０００」と称することがある）
ポリエステルＭＡ−２１０１Ｍ（ポリエステル樹脂、ユニチカ製、粘度平均分子量２０，０００、以下「ＭＡ−２１０１Ｍ」と称することがある）
アクリペットＶＨ（ポリメチルメタクリレート系樹脂、三菱ケミカル社製、粘度平均分子量５０，０００、以下「ＶＨ」と称することがある）
アミランＣＭ３００１−Ｎ  （ポリアミド樹脂、東レ製、粘度平均分子量５０，０００、以下「ＣＭ３００１−Ｎ」と称することがある
【００７１】
（着色樹脂組成物の製造と評価）
（実施例１）
（着色樹脂組成物）
脂肪酸ポリエステル樹脂としてＰＮ−１７０を１００部、着色剤としてＣＢ７８０１を６０部およびヒンダートアミン構造を有する分散剤として９４４ＦＤＬを４０部、ハイシェアミキサー（シルバーソン社製）にて混合し、着色樹脂組成物を得た。
【００７２】
（実施例２〜１４）
表１に示す材料と質量部にそれぞれ変更した以外は、実施例１と同様の方法で、着色樹脂組成物をそれぞれ得た。尚、表１中に数値が記載されていない項目は、含有していないことを表す。実施例１〜１４で得られた着色樹脂組成物は、いずれも２５℃で液状であった。
【００７３】
（実施例１５）
実施例５で得られた液状着色樹脂組成物に含まれる脂肪酸ポリエステル樹脂と、ポリカーボネート樹脂としてＨ−４０００とを単軸押出機（サーモプラスティックス工業社製）にて２８０℃で溶融混合して、着色樹脂組成物を得た。配合量は、実施例５で得られた液状着色樹脂組成物に含まれる脂肪酸ポリエステル樹脂１００部に対して、ポリカーボネート樹脂３７，０００部とした。
【００７４】
（実施例１６〜２０）
表１に示す材料と質量部にそれぞれ変更した以外は、実施例１５と同様の方法で、着色樹脂組成物をそれぞれ得た。尚、表１中に数値が記載されていない項目は、含有していないことを表す。
【００７５】
（比較例１）
脂肪酸ポリエステル樹脂としてＰＮ−１７０  １００部、着色剤としてＣＢ７８０１  ５５部をシルバーソンミキサー（シルバーソン社製）にて混合して着色樹脂組成物を得ることを試みたところ、高粘度のため混合することが出来ず、着色樹脂組成物を得ることが出来なかった。
【００７６】
（比較例２）
表１に示す材料と質量部にそれぞれ変更した以外は、比較例１と同様の方法で、着色樹脂組成物の作製を試みたが、高粘度のため混合することが出来ず、着色樹脂組成物を得ることが出来なかった。
【００７７】
（比較例３）
着色剤としてＣＢ７８０１を１００部およびポリカーボネート樹脂としてＨ−４０００を９，９００部を二軸押出機（日本製鋼所社製）にて２８０℃で溶融混練して、固形状のマスターバッチを得た。
【００７８】
（成形体の作製）
実施例１にて得られた液状着色樹脂組成物３部に対して、希釈樹脂（Ｘ３）であるポリカーボネート樹脂Ｈ−４０００を９９７部混合し、射出成形機（東芝機械社製）にて２８０℃で成形し、縦８０ｍｍ×横１０ｍｍ×高さ４ｍｍの多目的試験片を得た（成形体の一種）。Ｈ−４０００の替わりにＳ−３０００またはＥ−２０００を使用して同様にそれぞれ多目的試験片を得た。
【００７９】
（実施例２〜１４、比較例３）
表１に示す材料と質量部にそれぞれ変更した以外は、実施例１と同様の方法で、多目的試験片をそれぞれ得た。尚、表１中の空欄は配合していないことを表す。
【００８０】
（実施例１５〜２０）
実施例１５で得られた着色樹脂組成物をそれぞれ射出成形機（東芝機械社製）にて２８０℃で成形し縦８０ｍｍ×横１０ｍｍ×高さ４ｍｍの多目的試験片をそれぞれ得た。
【００８１】
（実施例２１）
液体樹脂（Ｘ１）としてＤ−１２００を１００部、着色剤としてＣＢ７８０１を６０部およびヒンダートアミン構造を有する分散剤として９４４ＦＤＬを４０部、ハイシェアミキサー（シルバーソン社製）にて混合し、着色樹脂組成物を得た。
【００８２】
（実施例２２〜３４）
表２に示す材料と質量部にそれぞれ変更した以外は、実施例２１と同様の方法で、着色樹脂組成物をそれぞれ得た。尚、表２中に数値が記載されていない項目は、含有していないことを表す。実施例２１〜３４で得られた着色樹脂組成物は、いずれも２５℃で液状であった。
【００８３】
（実施例３５）
実施例２５で得られた着色樹脂組成物に含まれる液体樹脂（Ｘ１）と、樹脂（Ｘ３）としてＭＡ−２１０１とを単軸押出機（サーモプラスティックス工業社製）にて２８０℃で溶融混合して、着色樹脂組成物を得た。配合量は、実施例２５で得られた着色樹脂組成物に含まれる液体樹脂（Ｘ１）１００部に対して、ポリエステル樹脂３７，０００部とした。
【００８４】
（実施例３６〜４０）
表２に示す材料と質量部にそれぞれ変更した以外は、実施例３５と同様の方法で、着色樹脂組成物をそれぞれ得た。尚、表１中に数値が記載されていない項目は、含有していないことを表す。
【００８５】
（比較例４）
液体樹脂としてＤ−１２００  １００部、着色剤としてＣＢ７８０１  ５５部をシルバーソンミキサー（シルバーソン社製）にて混合して着色樹脂組成物を得ることを試みたところ、高粘度のため混合することが出来ず、着色樹脂組成物を得ることが出来なかった。
【００８６】
（比較例５〜６）
表２に示す材料と質量部にそれぞれ変更した以外は、比較例２と同様の方法で、着色樹脂組成物の作製を試みたが、高粘度のため混合することが出来ず、着色樹脂組成物を得ることが出来なかった。
【００８７】
（成形体の作製）
実施例２１にて得られた着色樹脂組成物３部に対して、樹脂（Ｘ３）としてポリエステル樹脂ＭＡ−２１０１を９９７部混合し、射出成形機（東芝機械社製）にて２８０℃で成形し、縦８０ｍｍ×横１０ｍｍ×高さ４ｍｍの多目的試験片を得た（成形体の一種）。ＭＡ−２１０１の替わりにＶＨまたはＣＭ−３００１Ｎを使用して同様にそれぞれ多目的試験片を得た。
【００８８】
（実施例２２〜３４）
表２に示す材料と質量部にそれぞれ変更した以外は、実施例２１と同様の方法で、多目的試験片をそれぞれ得た。尚、表２中の空欄は配合していないことを表す。
【００８９】
（実施例３５〜１４０）
実施例３５〜１４０で得られた着色樹脂組成物をそれぞれ射出成形機（東芝機械社製）にて２８０℃で成形し縦８０ｍｍ×横１０ｍｍ×高さ４ｍｍの多目的試験片をそれぞれ得た。
【００９０】
（分散性評価）
分散性は、得られた多目的試験片で観察された着色剤凝集物の数によって評価した。成形プレートを光学顕微鏡「デジタル顕微鏡ＶＨＸ‐１００」（キーエンス社製）を用いて倍率１００倍の視野で観察し、視野の中に観測された大きさ５０μｍ以上の着色剤凝集物の数が１０個以下の場合は特に良好であり、「Ａ」、１１個以上３０個以下であれば良好であり「Ｂ」、３１個以上であれば不良であり「Ｃ」とした。
【００９１】
（分配性評価）
分配性は得られた多目的試験片に観察される色むらの有無によって評価した。目視観察において多目的試験片に色むらがなく均一に着色されていた場合は良好であり「Ａ」、着色むらが確認できた場合は不良であり「Ｃ」とした。
【００９２】
（物性評価）
得られた多目的試験片を用いてＪＩＳ  Ｋ７１７１：２０１６に従い、ノッチ付きのシャルピー衝撃強度、ＪＩＳ  Ｋ７１９１−１，−２：２０１５に従い、測定荷重１．８０ＭＰａにおける荷重たわみ温度、ＪＩＳ  Ｋ７２０６：２０１６に従い、測定荷重５０Ｎにおけるビカット軟化点を測定した。得られた各々の測定値から、下記式（１）に従い各々の測定値に対する物性保持率を算出した。物性保持率が高いものほど良好であるが、物性保持率９０％以上であれば良好、物性保持率８９％以下であれば不良と判断した。
式（１）  物性保持率（％）＝[着色された多目的試験片の物性測定値／未着色の多目的
試験片の物性測定値]×１００
【００９３】
本発明の着色樹脂組成物により、分散性、分配性、物性保持率が良好な着色成形体を得ることが出来た。ヒンダートアミン構造を有する分散剤を含まない場合、着色樹脂組成物を得ることが出来なかった（比較例１、２、４、５、６）。着色樹脂組成物にアクリル系樹脂を配合することで着色樹脂組成物の分散性が向上した（実施例１０〜１４、１６、１８、２０、３０〜３４、３６、３８、４０）。マスターバッチ（比較例３）でポリカーボネート樹脂を着色した場合、多目的試験片に色むらが確認出来たが、本発明の着色樹脂組成物で着色した多目的試験片には色むらが確認されず、分配性が優れていた。
【００９４】
【表１】
2018131615.tif 000002
【００９５】
【表２】
2018131615.tif 000003