(57)【要約】      （修正有）【課題】磁気回路の効率がより高いリニアモータを提供する。【解決手段】該リニアモータは、ケーシングと、ケーシングに設置された振動アセンブリと、ケーシングに接続された磁性鋼アセンブリと、振動アセンブリをケーシングに弾性支持する弾性接続部材１０３と、を備える。磁性鋼アセンブリは、コイル１０４の位置する平面の両側にそれぞれ設置された第１の磁性鋼アセンブリ１０７と第２の磁性鋼アセンブリ１０８とを備え、第１の磁性鋼アセンブリ及び第２の磁性鋼アセンブリはいずれも、少なくとも１対の、間隔を隔てて対向設置され、且つ磁化方向が反対である磁性鋼を備え、第１の磁性鋼アセンブリ及び第２の磁性鋼アセンブリにおける位置が対応する磁性鋼は、磁化方向が同じである。コイルは、幾つかの磁化方向が同じである磁性鋼からなる磁気ギャップに設置される。【選択図】図３
2018014872.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングと、前記ケーシング内に設置された振動アセンブリと、前記ケーシングに接続された磁性鋼アセンブリと、前記振動アセンブリを前記ケーシングに弾性支持する弾性接続部材と、を備えるリニアモータであって、
前記振動アセンブリは、コイル、質量ブロック、及び前記コイルと前記質量ブロックを接続するための接続部材を備え、
前記磁性鋼アセンブリは、前記コイルが位置する平面の両側にそれぞれ設置された第１の磁性鋼アセンブリと第２の磁性鋼アセンブリとを備え、前記第１の磁性鋼アセンブリと前記第２の磁性鋼アセンブリとの間に、磁気ギャップが形成され、前記コイルは前記磁気ギャップに設置され、
前記第１の磁性鋼アセンブリと前記第２の磁性鋼アセンブリはいずれも、少なくとも１対の、間隔を隔てて対向設置され、且つ磁化方向が反対である磁性鋼を備え、前記第１の磁性鋼アセンブリ及び前記第２の磁性鋼アセンブリにおける位置が対応する磁性鋼は、磁化方向が同じであることを特徴とするリニアモータ。
【請求項２】
前記接続部材は、前記磁気ギャップに設けられた収容部と、前記収容部から前記磁気ギャップの外部に延びている固定部とを備え、前記コイルは、前記収容部に収容され、前記質量ブロックは、前記固定部に固定されていることを特徴とする請求項１に記載のリニアモータ。
【請求項３】
前記接続部材は、前記コイルが位置する平面に対して対称設置された二つの接続手段を備え、
前記接続手段は、前記磁気ギャップに設置された支持板と、前記支持板の両端部からそれぞれ折り曲げ、延びる折り曲げ板と、を備え、
前記収容部は、二つの前記支持板の間の隙間により形成され、前記コイルは、前記収容部に設けられ、且つ前記支持板に接続され、前記固定部は、二つの前記接続手段における、前記支持板の同じ側に位置する二つの折り曲げ板ともにより形成されていることを特徴とする請求項２に記載のリニアモータ。
【請求項４】
前記弾性接続部材は、前記第１の磁性鋼アセンブリと前記第２の磁性鋼アセンブリの対向する二つの磁性鋼の間に設置され、第１の弾性分岐部と第２の弾性分岐部とを備え、
前記第１の弾性分岐部と前記第２の弾性分岐部はいずれも、前記ケーシングに接続された固定端部と、前記固定端部から前記折り曲げ板へ延び、前記折り曲げ板に接続された接続端部とを備えることを特徴とする請求項３に記載のリニアモータ。
【請求項５】
前記第１の弾性分岐部と前記第２の弾性分岐部は、固定端部が一体的に成形されていることを特徴とする請求項４に記載のリニアモータ。
【請求項６】
前記第１の弾性分岐部と前記第２の弾性分岐部は、前記固定端部に対して対称設置されていることを特徴とする請求項５に記載のリニアモータ。
【請求項７】
前記第１の弾性分岐部は波状をなしていることを特徴とする請求項６に記載のリニアモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消費電子領域に関し、特に、リニアモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
関連技術におけるリニアモータは、ケーシング、ケーシング内に設置された磁性鋼アセンブリ、振動アセンブリ、及び振動アセンブリをケーシングに弾性支持する弾性接続部材を備える。ここで、振動アセンブリは、コイルと質量ブロックを備える。磁性鋼アセンブリは、磁性鋼及び磁気ヨーク、又は側磁性鋼を備え、磁性鋼と磁気ヨークとは共に磁気ギャップを形成している。コイルは一部が該磁気ギャップに位置し、コイルは、通電され、アンペア力により質量ブロックと共に往復振動する。然しながら、関連技術におけるリニアモータには、磁気ギャップにおける内部磁界が小さく、磁気駆動力が小さく、磁気回路の効率が低い欠点がある。
【０００３】
したがって、新型のリニアモータを提供する必要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、磁気回路の効率がより高いリニアモータを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の技術案は、以下の通りである。
ケーシングと、前記ケーシング内に設置された振動アセンブリと、前記ケーシングに接続された磁性鋼アセンブリと、前記振動アセンブリを前記ケーシングに弾性支持する弾性接続部材と、を備えるリニアモータであって、
前記振動アセンブリは、コイル、質量ブロック、及び前記コイルと前記質量ブロックを接続するための接続部材を備えるリニアモータであって、
前記磁性鋼アセンブリは、前記コイルの位置する平面の両側にそれぞれ設置された第１の磁性鋼アセンブリと第２の磁性鋼アセンブリとを備え、前記第１の磁性鋼アセンブリと前記第２の磁性鋼アセンブリとの間に、磁気ギャップが形成され、前記コイルは前記磁気ギャップに設置され、
前記第１の磁性鋼アセンブリと前記第２の磁性鋼アセンブリはいずれも、少なくとも１対の、間隔を隔てて対向設置され、且つ磁化方向が反対である磁性鋼を備え、前記第１の磁性鋼アセンブリ及び前記第２の磁性鋼アセンブリにおける位置が対応する磁性鋼は、磁化方向が同じである。
【０００６】
好ましくは、前記接続部材は、前記磁気ギャップに設けられた収容部と、前記収容部から前記磁気ギャップの外部に延びている固定部とを備え、前記コイルは、前記収容部に収容され、前記質量ブロックは、前記固定部に固定されている。
【０００７】
好ましくは、前記接続部材は、前記コイルが位置する平面に対して対称設置された二つの接続手段を備え、
前記接続手段は、前記磁気ギャップに設置された支持板と、前記支持板の両端部からそれぞれ折り曲げ、延びる折り曲げ板と、を備え、
前記収容部は、二つの前記支持板の間の隙間により形成され、前記コイルは、前記収容部に設けられ、且つ前記支持板に接続され、前記固定部は、二つの前記接続手段における、前記支持板の同じ側に位置する二つの折り曲げ板ともにより形成されている。
【０００８】
好ましくは、前記弾性接続部材は、前記第１の磁性鋼アセンブリと前記第２の磁性鋼アセンブリの対向する二つの磁性鋼の間に設置され、第１の弾性分岐部と第２の弾性分岐部とを備え、
前記第１の弾性分岐部と前記第２の弾性分岐部はいずれも前記ケーシングに接続された固定端部と、前記固定端部から前記折り曲げ板へ延び、前記折り曲げ板に接続された接続端部とを備える。
【０００９】
好ましくは、前記第１の弾性分岐部と前記第２の弾性分岐部は、固定端部が一体的に成形されている。
【００１０】
好ましくは、前記第１の弾性分岐部と前記第２の弾性分岐部は、前記固定端部に対して対称設置されている。
【００１１】
好ましくは、前記第１の弾性分岐部は波状をなしている。
【００１２】
本発明の有益な効果は以下の通りである。コイルは、幾つかの磁化方向が同じである磁性鋼からなる磁気ギャップに設置され、磁気ギャップにおける磁界の強度が大きく、磁束線の大部分は、コイルを垂直に通過可能であるため、磁気駆動力が大きく、磁気回路の効率が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るリニアモータの構成分解図である。
【図２】本発明に係る、カバープレートが除去されたリニアモータを示す正面図である。
【図３】本発明に係るリニアモータの、図２のＡ−Ａ方向における断面図である。
【図４】本発明に係るリニアモータにおける弾性接続部材の構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面及び実施形態を参照しつつ本発明をさらに説明する。
【００１５】
図１に示すように、リニアモータ１００は、ケーシングと、ケーシング内に設けられた振動アセンブリと、ケーシングに接続された磁性鋼アセンブリと、振動アセンブリをケーシングに弾性支持する弾性接続部材１０３と、を備える。
【００１６】
ケーシングは、一方の側が開口するハウジング１０１と、ハウジング１０１に連結して収納空間を形成するカバープレート１０２とを備える。
【００１７】
振動アセンブリは、コイル１０４と、質量ブロック１０５と、コイル１０４と質量ブロック１０５を接続するための接続部材とを備える。コイル１０４は扁平なボイスコイルである。接続部材は、コイル１０４が位置する平面に対して対称設置された二つの接続手段１０６を備える。それぞれの接続手段１０６は、何れも磁気ギャップに設置された支持板１０６ａと、支持板１０６ａの両端部から折り曲げ、延びる折り曲げ板１０６ｂと、を備える。二つの接続手段１０６は、接続部材全体が「工」字の形状になるように、対称設置されている。二つの支持板１０６ａの間の隙間により、コイル１０４を収容するための収容部が形成されており、コイル１０４は、該収容部に設けられ、且つ支持板１０６ａに接続されている。二つの支持板１０６ａの同じ側に位置する二つの折り曲げ板１０６ｂにより、質量ブロック１０５を固定するための固定部が形成されており、質量ブロック１０５はそれぞれ接続部材の両端部に固定されている。
【００１８】
本発明の好ましい実施例において、接続部材は、対称設置された二つの接続手段１０６を備える。理解すべきなのは、他の可能な実施例において、接続部材は、コイルを固定するための収容部と、質量ブロックを固定するための固定部とを備える一体成形部材であってもよい。具体的には、該接続部材は、コイルを収容する収容孔を有し、コイルは収容孔に固定され、接続部材は、両端部に質量ブロックを固定するための固定平面又は固定部が設けられている。
【００１９】
磁性鋼アセンブリは、コイル１０４の位置する平面の両側にそれぞれ設置された第１の磁性鋼アセンブリ１０７と第２の磁性鋼アセンブリ１０８とを備える。第１の磁性鋼アセンブリ１０７と第２の磁性鋼アセンブリ１０８との間の隙間は、コイル１０４の位置する磁気ギャップである。図３に示すように、第１の磁性鋼アセンブリ１０７及び第２の磁性鋼アセンブリ１０８はいずれも、１対の間隔を隔てて対向設置され、且つ磁化方向が反対である磁性鋼を備え、第１の磁性鋼アセンブリ１０７及び第２の磁性鋼アセンブリ１０８における位置が対応する磁性鋼は、磁化方向が同じである。具体的には、第１の磁性鋼アセンブリ１０７は、ハウジング１０１の側壁１０１ａに固定された１対の磁性鋼１０７ａと１０７ｂを備え、磁性鋼１０７ａと１０７ｂは磁化方向が反対である。第２の磁性鋼アセンブリ１０８は、側壁１０１ａと対向して設置された側壁１０１ｂに固定された磁性鋼１０８ａと１０８ｂを備え、磁性鋼１０８ａと１０８ｂは磁化方向が反対である。但し、第１の磁性鋼アセンブリ１０７における磁性鋼１０７ａと、第２の磁性鋼アセンブリ１０８における、磁性鋼１０７ａの位置に対応する磁性鋼１０８ａとは、磁化方向が同じである。第１の磁性鋼アセンブリ１０７における磁性鋼１０７ｂと、第２の磁性鋼アセンブリ１０８における、磁性鋼１０７ｂの位置に対応する磁性鋼１０８ｂとは、磁化方向が同じである。
【００２０】
コイル１０４は、幾つかの磁化方向が同じである磁性鋼からなる磁気ギャップの間に位置し、該磁気ギャップにおける磁界の強度が大きく、磁束線の大部分が、コイルを垂直に通過可能であるため、磁気駆動力が大きく、磁気回路の効率がより高い。
【００２１】
弾性接続部材１０３は、二つが設けられ、それぞれコイル１０４の位置する平面の両側に設置されている。弾性接続部材１０３は、第１の磁性鋼アセンブリ１０７又は第２の磁性鋼アセンブリ１０８の対向する二つの磁性鋼の間に設置されている。弾性接続部材１０３は、第１の弾性分岐部１０３ａと、第１の弾性分岐部１０３ａに接続された第２の弾性分岐部１０３ｂとを有する。第１の弾性分岐部１０３ａと第２の弾性分岐部１０３ｂはいずれも、ハウジング１０１に接続された固定端部１０３ｃと、固定端部１０３ｃから接続手段１０６の折り曲げ板１０６ｂへ延びる接続端部１０３ｄとを備える。本実施形態では、２つの固定端部１０３ｃは、一体的に成形され、第１の弾性分岐部１０３ａと第２の弾性分岐部１０３ｂの接続端部１０３ｄは、それぞれ２つの折り曲げ板１０６ｂに接続されている。
【００２２】
そして、第１の弾性分岐部１０３ａと第２の弾性分岐部１０３ｂは、固定端部１０３ｃに対して対称設置され、いずれも波状をなしている。第１の弾性分岐部１０３ａと第２の弾性分岐部１０３ｂは、波状をなしていることにより、弾性接続部材１０３の弾性復元力を改善することができる。コイル１０４は、通電されると、磁性鋼アセンブリとともに磁気駆動力を生成する。磁性鋼アセンブリは、ケーシングに固定されているため、振動アセンブリは、磁気駆動力と弾性接続部材１０３の弾性復元力によりケーシングの内部に往復振動する。
【００２３】
上述したのは、本発明の実施形態に過ぎず、ここで、明確にすべきなのは、当業者は、本発明創造的発想を逸脱しない前提で改良を行うことができるが、これらは全て本発明の保護範囲に含まれる。
【図１】
2018014872.tif 000003
【図２】
2018014872.tif 000004
【図３】
2018014872.tif 000005
【図４】
2018014872.tif 000006