(57)【要約】【課題】例えば、７００℃以上の高温環境下において高温の塊状物との恒常的な衝突が想定される状況における使用が十分に可能であり、このような環境下における耐摩耗性に優れるものでありながら、尚且つ、構造が簡単で低コストで製造可能なグリズリーバー用の耐摩耗保護カバーを提供すること。【解決手段】金属製の平板の一方の面に耐摩耗層が形成されてなる耐摩耗性板材１１１、１１２が、グリズリーバー２への設置時においてグリズリーバー２の設置面に対して垂直となる方向に沿って立設された状態で相互に接合されてなり、耐摩耗性板材１１１、１１２の先端部が連接されてなる天面側の面は、耐摩耗材１１３で被覆されている、耐摩耗保護カバー１とする。【選択図】図３
2018161639.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐摩耗篩いのグリズリーバー用の耐摩耗保護カバーであって、
金属製の平板の一方の面に耐摩耗層が形成されてなる耐摩耗性板材が、前記グリズリーバーへの設置時において該グリズリーバーの設置面に対して垂直となる方向に沿って立設された状態で相互に接合されてなり、
前記耐摩耗性板材の先端部が連接されてなる天面側の面は、耐摩耗材で被覆されている、耐摩耗保護カバー。
【請求項２】
立設された複数の前記耐摩耗性板材の幅が、前記耐摩耗保護カバーの天面の中心部に向けて漸増していることによって、前記耐摩耗保護カバーの天面側には、前記耐摩耗性板材の各先端部に沿って山型の傾斜面が構成されていて、
前記傾斜面が耐摩耗材で被覆されてなる切妻屋根形状の屋根部が形成されている、請求項１に記載の耐摩耗保護カバー。
【請求項３】
前記耐摩耗性板材の耐摩耗層を構成する耐摩耗材が、高クロム鋳鉄系の耐摩耗材である請求項１又は２に記載の耐摩耗保護カバー。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の耐摩耗保護カバーが、前記グリズリーバーの天面側を被覆して設置されている、耐摩耗篩い。
【請求項５】
７００℃以上に焼成された粒状又は粉状の焼成物を排出する工業炉と、該工業炉の排出端側に請求項４に記載の耐摩耗篩いが設置されてなる、焼成物選別設備。
【請求項６】
ウェルツ法による酸化亜鉛鉱の製造プラントであって、
還元焙焼工程用のロータリーキルン、及び／又は、乾燥加熱工程用のロータリーキルンの排出端側に請求項４に記載の耐摩耗篩いが設置されている酸化亜鉛鉱の製造プラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐摩耗保護カバー、及び、それを用いた耐摩耗篩いに関する。詳しくは、工業炉の出口等に設置され、７００℃以上の高温環境下での使用が想定される耐摩耗篩いを構成する金属棒（所謂グリズリーバー）に被覆して用いる耐摩耗保護カバーと、このような耐摩耗保護カバーによって被覆されてなるグリズリーバーによって構成される耐摩耗篩いに関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の加熱処理を行う工業炉から排出される高温の排出物に混入している巨大な塊状物等の粗大物を分離するために、一般的に、グリズリーとも称される耐摩耗性を有する大型の篩い（本明細書においては、これを「耐摩耗篩い」と言う）が用いられている。
【０００３】
一般に、耐摩耗篩いは、金属製の棒状の部材からなるグリズリーバーが相互に平行に配置された構造からなる（図１参照）。同図に示すような耐摩耗篩いは、例えば、ウェルツ法による酸化亜鉛鉱の製造プロセスにおいて、９００〜１２００℃程度の高温に達している酸化亜鉛焼鉱を排出するロータリーキルンの排出端側に設置され、排出された高温の焼鉱を、次工程にそのまま搬送可能な粒状物のペレットと、搬送不能な巨大な塊状物とに分別する装置として用いられる。グリズリーバー上に残存し分離回収された巨大な塊状物は専用の排出口へ排出される。
【０００４】
尚、上記の酸化亜鉛焼鉱は排出時においても、依然７００〜９００℃程度の高温状態を保持している。この例に代表される通り、耐摩耗篩いを構成するグリズリーバーは、通常、勢いよく落下してくる高温の焼鉱或いは塊状物との激しい衝突に恒常的に曝されることとなる。よって、その天面側には、通常、高温脆性に強い保護部材（本明細書においては、これを「耐摩耗保護カバー」と言う）が設置されている。
【０００５】
ここで、従来の耐摩耗篩い用の「耐摩耗保護カバー」は、図５に示す耐摩耗保護カバー５のように、鉄板５１により形成された箱型及び三角柱型の複数のセル内に耐摩耗材５２が溶射によって埋め込まれた複雑な構成により、三角屋根状の外形が形成されているものが広く用いられていた。そのため、耐摩耗保護カバーの製造に手間と時間が掛かり、又、高価な耐摩耗材を多量に使用するため、非常に製造コストが嵩むものであった。
【０００６】
その一方で、セラミック製の部材をその上部に固着した構造のグリズリーバーも提案されている（特許文献１参照）。しかしながら、この耐摩耗保護カバーは、セラミックであるが故に、金属系の耐摩耗材ほどの耐衝撃性は有し得ない。よって、例えば、上記のように高温の粉状物、粒状物或いは塊状物との恒常的な衝突が想定されるような箇所に用いるには耐衝撃強度が不十分であり、その使用条件の範囲に大幅な制約があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２１９４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、例えば、７００℃以上の高温環境下において高温の粉状物、粒状物或いは塊状物との恒常的な衝突が想定される状況における使用が十分に可能であり、このような環境下における耐摩耗性に優れるものでありながら、尚且つ、構造が簡単で低コストで製造可能な耐摩耗篩いのグリズリーバー用の耐摩耗保護カバーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、鋭意検討を行った結果、安価で入手が容易な、汎用的な耐摩耗性板材を立設してなる簡単な構造の耐摩耗保護カバーによって、上記課題が解決可能であることに想到し、本発明を完成させるに至った。具体的には、本発明は以下のものを提供する。
【００１０】
（１）  耐摩耗篩いのグリズリーバー用の耐摩耗保護カバーであって、金属製の平板の一方の面に耐摩耗層が形成されてなる耐摩耗性板材が、前記グリズリーバーへの設置時において該グリズリーバーの設置面に対して垂直となる方向に沿って立設された状態で相互に接合されてなり、前記耐摩耗性板材の先端部が連接されてなる天面側の面は、耐摩耗材で被覆されている、耐摩耗保護カバー。
【００１１】
（１）の発明によれば、耐摩耗保護カバーを、安価で入手が容易な耐摩耗材を単に立設して接合しただけの簡単な構造からなるものとした。これにより、７００℃以上の高温環境下において高温の粉状物、粒状物或いは塊状物との恒常的な衝突が想定される状況における十分な耐摩耗性を有するものでありながら、尚且つ、低コストで製造可能なグリズリーバー用の耐摩耗保護カバーを得ることができる。
【００１２】
（２）  立設された複数の前記耐摩耗性板材の幅が、前記耐摩耗保護カバーの天面の中心部に向けて漸増していることによって、前記耐摩耗保護カバーの天面側には、前記耐摩耗性板材の各先端部に沿って山型の傾斜面が構成されていて、前記傾斜面が耐摩耗材で被覆されてなる切妻屋根形状の屋根部が形成されている、（１）に記載の耐摩耗保護カバー。
【００１３】
（２）の発明によれば、材料とする耐摩耗性板材のカット幅を変更することのみによって、（１）の耐摩耗保護カバーの天面側に切妻屋根形状の屋根部を形成したものとした。これによれば、低コストで製造可能であるという（１）の発明のメリットを維持したまま、グリズリーバーの天面側を被覆する耐摩耗保護カバーの天面側の形状を切妻屋根形状とすることができ、耐摩耗性篩いの下方へ篩い落とすべき粉体等のグリズリーバー上への滞留、堆積や固着を回避し、耐摩耗性保護カバー自体の耐久性の更なる向上に寄与することができる。
【００１４】
（３）  前記耐摩耗性板材の耐摩耗層を構成する耐摩耗材が、高クロム鋳鉄系の耐摩耗材である（１）又は（２）に記載の耐摩耗保護カバー。
【００１５】
（３）の発明によれば、（１）又は（２）の耐摩耗保護カバーにおいて用いる耐摩耗性板材を、汎用的な耐摩耗性部材であり入手容易であって、耐熱性と耐摩耗性に優れる高クロム鋳鉄系の耐摩耗材を用いるものとした。これにより、（１）又は（２）の発明の奏する上記効果を、より、高い精度で、尚且つ、経済面も含めて、より容易に享受することができる。
【００１６】
（４）  （１）から（３）のいずれかに記載の耐摩耗保護カバーが、前記グリズリーバーの天面側を被覆して設置されている、耐摩耗篩い。
【００１７】
（４）の発明によれば、上記のような高温環境下においての使用が想定される耐摩耗篩いにおいて、グリズリーバー又はその保護カバーの修理交換の頻度を下げて、耐摩耗篩いを含んでなる製造プラントの生産性を向上させることができる。
【００１８】
（５）  ７００℃以上に焼成された粒状又は粉状の焼成物を排出する工業炉と、該工業炉の排出端側に（４）に記載の耐摩耗篩いが設置されてなる、焼成物選別設備。
【００１９】
（５）の発明によれば、例えば、７００℃以上の高温の焼成物を排出するロータリーキルンの排出端等において、耐摩耗篩いによって焼成物中の粗大排出物の選別を行う設備の稼働効率を向上させることができる。
【００２０】
（６）  ウェルツ法による酸化亜鉛鉱の製造プラントであって、還元焙焼工程用のロータリーキルン、及び／又は、乾燥加熱工程用のロータリーキルンの排出端側に（４）に記載の耐摩耗篩いが設置されている酸化亜鉛鉱の製造プラント。
【００２１】
（６）の発明によれば、（４）の耐摩耗篩いを、ウェルツ法による酸化亜鉛鉱の製造プラントにおいて用いることができる。これによれば、鉄スクラップ中の亜鉛を効率的且つ経済的に回収する技術として、鉱物資源を持たない我が国の資源リサイクルに大いに貢献している上記製造プラントの生産性向上に寄与することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、高温環境下において高温の粉状物、粒状物或いは塊状物との恒常的な衝突が想定される状況における使用が十分に可能であり、このような環境下における耐摩耗性に優れるものでありながら、尚且つ、構造が簡単で低コストで製造可能な耐摩耗篩いのグリズリーバー用の耐摩耗保護カバーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の耐摩耗保護カバーが天面側に設置されているグリズリーバーを備える耐摩耗篩いの平面図である。
【図２】図１に示す耐摩耗篩いの全体構成を模式的に示す立面図である。
【図３】本発明の耐摩耗保護カバーがグリズリーバーの天面側に設置されている実施形態にかかる斜視図である。
【図４】本発明の耐摩耗保護カバーの構造を示す正面図及び上面図である。
【図５】従来の耐摩耗保護カバーがグリズリーバーの天面側に設置されている実施形態にかかる斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の耐摩耗保護カバー、及び、それを用いた耐摩耗篩いの好ましい実施形態について説明する。本発明は、粉状、粒状或いは塊状の高温排出物を排出する種々の工業炉の排出端側に設置して、これらの排出物から粗大排出物を選別する機能を有する工業用の大型の篩い全般に広く適用可能な技術である。一具体例として、この技術は、上述の通り、ウェルツ法による酸化亜鉛鉱の製造プロセスにおいて、酸化亜鉛焼鉱を排出するロータリーキルンの排出端側において好ましく用いることができる。以下においては、本発明の耐摩耗保護カバー、及び、それを用いた耐摩耗篩いを、酸化亜鉛鉱の製造プロセスへ適用した場合、より詳しくは同プロセスを構成するロータリーキルンの排出端側にこの耐摩耗篩いを設置した製造プラントに用いる場合における実施形態を、本発明の好ましい実施形態の一例として詳細に説明する。但し、本発明は以下に説明する実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で変更が可能である。
【００２５】
＜耐摩耗篩い＞
図１及び図２に示す通り、耐摩耗篩い１０は、複数本のグリズリーバー２が平行に配置されることによって構成される篩い面を備え、高温の粉状物及び高温の塊状物を篩い分けることができる大型の選別装置である。各のグリズリーバー２は、金属製の棒状の部材からなり、グリズリーバー２の天面側、即ち、耐摩耗篩い１０の使用時において、高温の焼鉱等が恒常的に直撃する側を被覆して耐摩耗保護カバー１が設置されている。
【００２６】
耐摩耗篩い１０は、酸化亜鉛鉱の製造プラントを構成するロータリーキルン等の高温の排出物を排出する工業炉の排出端側において高温の排出物をグリズリーバー２上に落下させることができる位置に設置される。そして、耐摩耗篩い１０は、通常は、図２に示すように、グリズリーバー２によって構成される篩い面が斜め向きの面となるように設置される。
【００２７】
又、耐摩耗篩い１０は、図２に示すように、グリズリーバー２が、その端部が回転軸に対して偏芯設置されたディスク板３に接続された状態で取り付けられていることにより、当該回転軸が１回転することに伴い、グリズリーバー２が上下に１往復動する構造となっていることが好ましい。又、隣接するグリズリーバー２同士の上記偏芯の位相が、１８０度ずれるように取り付けられていることにより、隣接するグリズリーバー２同士が逆方向の上下動を繰り返す構造であることがより好ましい。このような揺動可能な態様でグリズリーバー２が設置されている耐摩耗篩いは搖動ロストルとも称される。本発明の耐摩耗篩い１０をこのような搖動ロストルにも好ましく適用することができる。このような搖動ロストルは、篩い面上における耐摩耗性篩いの下方へ篩い落とすべき粉体等の排出物の滞留や堆積、固着を更に高い精度で防止可能であり、篩い面上に残留した巨大な塊状物による目詰まり等の不具合も少なく、篩い面上に残留した巨大な塊状物を速やかに排出することができる、選別能力の高い耐摩耗性篩いとして、これを配置した製造プラントの生産性向上に有意に寄与することができる。
【００２８】
例えば、ウェルツ法による酸化亜鉛鉱の製造プロセスにおいて、乾燥加熱用のロータリーキルンからの塊状物と粉状物とが混在する高温の排出物を、この耐摩耗篩い１０により篩い分ける場合、複数のグリズリーバー２によって構成される耐摩耗篩い１０の篩い面上に投下された、高温の粉状物、粒状物或いは塊状物のうち、一定以上の大きさの塊状物のみが、グリズリーバー２上に残留し、傾斜面となるように配置されている篩い面上を転がって専用の排出口へ排出される。そして粒径が一定以下である粉状物、粒状物或いは塊状物は篩い面から下方に落下し、コンベヤー４によって次工程に搬出される。
【００２９】
＜耐摩耗保護カバー＞
図３に示すように、耐摩耗保護カバー１は、耐摩耗篩い１０を構成するグリズリーバー２の天面側を被覆して設置される。
【００３０】
図３及び図４に示すように、耐摩耗保護カバー１は、汎用部材として入手容易な耐摩耗性板材１１１、１１２の単純な接合により、所望の形状に容易に構成することができる構造からなることを特徴とする。
【００３１】
耐摩耗保護カバー１を構成する耐摩耗性板材１１１、１１２としては、一方の面に耐摩耗層が形成されていて、所望の耐熱性及び耐摩耗性を有する金属製の板材であれば、特に限定なく、各種の金属板材を適宜用いることができる。但し、耐熱性、耐摩耗性、及び、汎用品であることによる価格も含めた入手容易性等をバランスよく兼ね備える高クロム鋳鉄系の耐摩耗材によって耐摩耗層が形成されている金属板を、耐摩耗性板材１１１、１２１として、特に好ましく用いることができる。高クロム鋳鉄系の耐摩耗材による耐摩耗処理が施された金属板としては、例えば、特殊電極株式会社製のＴＯＰプレート（商品名「ＴＯＰ  Ｇｒ−Ｃ」）を使用することができる。尚、「ＴＯＰ  Ｇｒ−Ｃ」の成分は、高Ｃｒ鋳鉄系＋複合炭化物で、硬さは、ショア硬さで８０ＨＳ以上９０ＨＳ以下である。
【００３２】
図３及び図４に示すように、耐摩耗保護カバー１は、複数の耐摩耗性板材１１１、１１２が、グリズリーバー２への設置時においてグリズリーバー２の設置面に対して垂直となる方向に沿って立設された状態で相互に接合されている構造からなる。尚、各耐摩耗性板材１１１、１１２同士の接合については、クロム系の耐摩耗材の溶射による接合であることが好ましい。
【００３３】
又、図４に示す通り、耐摩耗保護カバー１においては、耐摩耗性板材１１１ａ〜ｅ、１１２の各先端部が連接されてなる面が、耐摩耗保護カバー１の天面側の面を構成している。そしてこの天面側の面が更に耐摩耗材１１３が肉盛り溶射されることによって被覆されている。このように耐摩耗材１１３による被覆により、耐摩耗保護カバー１には、耐摩耗性に優れる天面が形成されている。又、耐摩耗保護カバー１において、両最外層側に接合されている耐摩耗性板材１１２については、耐摩耗層が最表面に露出されるように配置されている。これにより、上記同様に耐摩耗性に優れる側面が形成されている。
【００３４】
又、耐摩耗保護カバー１は、図３及び図４に示すように、その天面側に切妻屋根形状の屋根部が形成されているものであることが好ましい。このような屋根部は耐摩耗性板材１１２、１１１ａ〜ｅの幅が、図４に示すように、耐摩耗保護カバー１の一方の側面側から天面側頂部に向けて漸増している構成とすることにより、形成することができる。より具体的には、立設した状態で相互に接合することにより、接合体の先端部を連ねる面が、例えば、図４に示すような傾斜面、或いは、その他の所望の形状の傾斜面が構成されることとなるような適切なサイズに各耐摩耗性板材をカットしてこれらを接合することにより、耐摩耗性板材１１２、１１１ａ〜ｅの先端部に沿って所望の傾斜面を構成することができる。両方の側面側から天面側頂部に向けて同様の構成とすることにより、上記の通り、単一種類の板材のカット幅の調整という簡易な追加加工のみで、耐摩耗保護カバー１の天面側の形状を任意の切妻屋根形状とすることができる。尚、切妻屋根形状の天面側の形状について、切妻屋根の頂角、即ち、上記両傾斜面のなす角の角度は、例えば９０°であることを、その好ましい角度の一例として挙げることができるが、これに限られない、上述のカット幅の調整次第で天面側の形状を任意の形状に形成することができる。
【００３５】
尚、天面側の形状がこのような切妻屋根形状の屋根部である場合は、屋根部を形成する上記の各傾斜面が、即ち、天面側の各面であり、耐摩耗保護カバー１においては、これらの各傾斜面も、上述の通り、耐摩耗材１１３によって被覆される。
【００３６】
耐摩耗保護カバー１の底面側の形状については、グリズリーバー２の上面と適合していればよく、複数の耐摩耗性板材１１の底面側の先端部が連接されてなる面の幅がグリズリーバー２の上面幅に適合するように、板材の厚さと使用枚数を適宜調整すればよい。
【００３７】
そして、耐摩耗性板材のうち、両最外層側に接合されている耐摩耗性板材１１２については、図３に示す通り、耐摩耗保護カバー１の底面側において、他の耐摩耗性板材１１１よりも、適当な長さ分だけ、グリズリーバー２の側面に沿って延出することとなる大きさに加工されていることが好ましい。このようにすることにより、耐摩耗性板材１１２のこの延出部分を、グリズリーバー２への設置を容易に行うことができ、且つ、設置後の接続部分の安定性を高めることができる接続部の役割を果たす部分とすることができる。このような接続部は、上記の耐摩耗性板材や、鋼材等を加工した断面コの字形状の別部材を別途、耐摩耗保護カバー１の底面側に接合することによっても構成することができる。尚、いずれにしても、そのような接続部とグリズリーバー２との接合については、消耗時の交換作業が容易に行える着脱可能なボルト締め等による固定であることが好ましい。
【００３８】
＜酸化亜鉛鉱の製造プラント＞
ウェルツ法による酸化亜鉛鉱の製造プラントは、鉄鋼ダスト等の亜鉛含有鉱を還元焙焼して粗酸化亜鉛ダストを得る還元焙焼工程、還元焙焼工程で得た粗酸化亜鉛ダストからフッ素及びカドミウム等を分離除去して粗酸化亜鉛ケーキを得る湿式工程、湿式工程で得た粗酸化亜鉛ケーキを乾燥加熱して酸化亜鉛鉱（焼鉱）を得る乾燥加熱工程を順次行うプロセスを実施する工業プラントである。本発明は、このような酸化亜鉛鉱の製造プラントにおいて、上記の還元焙焼工程で用いる還元焙焼用ロータリーキルン（ＲＲＫ）若しくは乾燥加熱工程で用いる乾燥加熱用ロータリーキルン（ＤＲＫ）、或いは、同プラントにおけるそれら両方のロータリーキルンの排出端側に設置する、７００℃以上にも達する高温の排出物を篩い分ける焼成物選別装置として好ましく用いることできる。
【００３９】
［還元焙焼工程］
還元焙焼工程においては、鉄鋼ダストを還元材とともに予めペレット化した原材料等を、還元焙焼用ロータリーキルン（ＲＲＫ）によって還元焙焼する処理が行われる。この還元焙焼処理においては、被処理物の最高温度が１１００〜１２００℃程度になるように制御される。ＲＲＫには、残留物（クリンカー）を排出する排出端側に、オイルバーナーが備えられており、排出端側から直火で加熱される。装入端側の排ガス温度は、４００℃から７００℃の範囲内の適切な温度で管理される。そしてＲＲＫにおいては、カルシウム源として石灰石を投入することにより、炉内残留物の融点を上昇させ、キルン内にベコを付着させないように調節しているが、あえて燃焼状態が持続しやすいコークス等の炭材を使用していること、そして還元された金属鉄は一酸化炭素ガス濃度が低下すればキルン内で速やかに酸化され、酸化反応に伴い発熱することにより、特に排出端付近の残留物が高温になりやすく、これに起因して、炉内の排出端側にベコが生成しやすい。そこで、このベコの過剰な生成を防ぐためのコーチングカッターと呼ばれる、キルン運転中にベコを機械的に掻き落とす装置が備わっている場合が多く、この場合、ＲＲＫの排出物には、塊状物である剥離したベコが混入することがある。特にこのようなＲＲＫにおいては、被処理物の排出端側に、耐摩耗篩いを備えることが必須となる。そして、このような態様で設置される耐摩耗篩いにおいて、本発明の耐摩耗保護カバーを極めて好ましく用いることができる。
【００４０】
［湿式工程］
還元焙焼工程に続く湿式工程においては、還元焙焼工程で得た粗酸化亜鉛ダストに含有される塩素、フッ素、カドミウム等の水溶性不純物を処理液中に分離抽出し、更に固液分離処理によって、粗酸化亜鉛ダストから不純物を水洗浄法により除去して粗酸化亜鉛ケーキを得る湿式処理が行われる。
【００４１】
［乾燥加熱工程］
乾燥加熱工程においては、湿式工程で得た粗酸化亜鉛ケーキを乾燥加熱用ロータリーキルン（ＤＲＫ）に投入して焼成することにより、ハロゲン濃度を更に低減させつつ、高品位の酸化亜鉛鉱を製造する乾式処理を行う。粗酸化亜鉛ケーキは、含水ケーキ状のまま、スクリューフィーダ等の定量装入装置によってＤＲＫに投入される。ＤＲＫに投入された粗酸化亜鉛ケーキは、ロータリーキルンの内部の装入端側でペレット状に造粒され、次に乾燥され、加熱され、排出端側で焼成される。ＤＲＫには、酸化亜鉛鉱を排出する排出端側に、オイルバーナーが備えられており、排出端側から直火で加熱される。ロータリーキルンから排出される酸化亜鉛鉱の焼鉱の温度は９００℃以上１２００℃以下の範囲となるように維持管理する。ＲＲＫと同様に、ＤＲＫにおいても、バーナーの火炎に近い排出端側の酸化亜鉛鉱が高温になりやすく、排出端側のキルン内にベコが生成しやすい。よって、ＤＲＫ内では、内壁に付着した付着物が剥がれ落ち、それが大塊としてキルンの排出端から排出されることがある。一定以上の大きさの塊状物が排出され、そのまま、次工程に搬出されてしまうと、様々な故障や生産上のトラブルの原因となるため、これを選別して分離するための分別機能を備えた耐摩耗篩いの設置が必要となる。そして、このような態様で設置される耐摩耗篩いにおいて、本発明の耐摩耗保護カバーを極めて好ましく用いることができる。
【実施例】
【００４２】
高クロム鋳鉄系の耐摩耗材による耐摩耗処理が施された耐摩耗性板材として、上述の特殊電極株式会社製のＴＯＰプレート（商品名「ＴＯＰ  Ｇｒ−Ｃ」、母材厚さ６ｍｍ、耐摩耗層厚さ６ｍｍ、総厚さ１２ｍｍ）を用いて、図３に示すように天面側の形状が切妻屋根形状である耐摩耗保護カバーを製造して、試験操業により、その効果を検証した。
【００４３】
先ず、上記の耐摩耗性板材を、長さ５００ｍｍ、幅１３０ｍｍに切断したものを中心に配置する中心材とした。この中心材の両側面に、同じ長さで、幅を、１１８ｍｍ、１０６ｍｍ、９４ｍｍ、８２ｍｍ、７０ｍｍにそれぞれカットした耐摩耗性板材を、底面側を一直線に揃えて天面側に中心材を頂部とする山型の斜面が形成されるように積層して、各板材相互を溶接接合した。そして、上記の山型の斜面の表面には、Ｃｒ−Ｎｂ−Ｖ溶接棒にて硬化肉盛り処理を行い、切妻屋根形状の天面側を有する耐摩耗保護カバーを形成した。
【００４４】
上記の各耐摩耗性板材同士は、抗張力６０級ワイヤーにて接合し、接合部分をＣｒ−Ｎｂ−Ｖ溶接棒にて硬化肉盛り処理をした。又、各板材間の隙間にも、同様の硬化肉盛り処理を行った。
【００４５】
以上の通り製造した耐摩耗保護カバーを、ウェルツ法による酸化亜鉛の製造を行う製造プラントの乾燥加熱用ロータリーキルン（ＤＲＫ）の排出端側に設置されている耐摩耗篩いのグリズリーバーに取り付けて、試験操業を半年間行った。尚、この試験操業の開始前においては、図５に示す従来構造の耐摩耗保護カバーが取り付けられていた。この従来構造の耐摩耗保護カバーは、図５に示すように、鉄板５１により形成された箱型及び三角柱型の複数のセル内に耐摩耗材が溶射によって埋め込まれた構成からなるものであり、耐摩耗材としては、上記の実施例の耐摩耗材と同様の高クロム鋳鉄系の耐摩耗材が用いられているものであった。
【００４６】
実施例の耐摩耗保護カバーの製作時間は、従来構造との比較で約半分に削減された。又、製造コストについても、従来構造との比較で６０％に削減することができた。一方で、試験操業を半年継続した後の耐摩耗保護カバーの摩耗程度は、従来構造との比較で遜色のないものであった。
【００４７】
以上より、本発明の耐摩耗保護カバーは、構造が簡単で安価に製造できるものでありながら、７００℃以上の高温環境下における耐摩耗性に優れるものであり、グリズリーバー又はその保護カバーの修理交換の頻度を下げて、ウェルツ法による酸化亜鉛鉱の製造プラントに代表される、耐摩耗篩いを含んでなる製造プラントの生産性を向上させることができることが確認された。
【符号の説明】
【００４８】
１                            耐摩耗保護カバー
１１１、１１２                耐摩耗性板材
１１３                        耐摩耗材
３                            ディスク板
４                            コンベヤー
５                            耐摩耗保護カバー（従来型）
５１                          鉄板
５２                          耐摩耗材
１０                          耐摩耗篩い
【図１】
2018161639.tif 000003
【図２】
2018161639.tif 000004
【図３】
2018161639.tif 000005
【図４】
2018161639.tif 000006
【図５】
2018161639.tif 000007