(57)【要約】【課題】天井キャップと床キャップがなくそれらに対するバンド掛けが不要であり、必要強度を容易低コストに確保可能な輸送容器を提供する。【解決手段】本発明の輸送容器１００は、上向き開口した下溝部３０ａを四辺に沿って配設した矩形状のベース部材１０と、下溝部３０ａに下端部が収容された角筒状の側板パネル２０と、側板パネル２０の矩形状上端開口の縁部を収容する上溝部６０ａを備えた矩形状の上框材６０と、上框材６０の四辺の中間部とベース部材１０との間を垂直方向に連結する中支柱４０とを有する。【選択図】図１
2018131244.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上向き開口した下溝部を四辺に沿って配設した矩形状のベース部材と、
前記下溝部に下端部が収容された角筒状の側板パネルと、
前記側板パネルの上端部を収容する上溝部を備えた矩形状の上框材と、
前記上框材の四辺の長手方向中間部と前記ベース部材との間を垂直方向に連結する中支柱と、
を有することを特徴とする輸送容器。
【請求項２】
前記上框材の各コーナ部に、前記上框材の辺々の端部同士を連結するコーナ金具を配設すると共に、当該コーナ金具に、前記角筒状の側板パネルの四隅角部に外側から当接する当接部を設けたことを特徴とする請求項１の輸送容器。
【請求項３】
前記ベース部材の下側の両端に一対の滑材を平行に配設し、当該滑材の両端部に下向き開口の穴部を形成すると共に、前記コーナ金具に前記穴部に嵌合可能な半球状の凸部を形成し、請求項１の輸送容器を上下方向に段積みする際に、上段の輸送容器の前記滑材の前記穴部に、下段の輸送容器の前記コーナ金具の前記凸部を嵌合可能にしたことを特徴とする請求項２の輸送容器。
【請求項４】
前記中支柱の上下両端部に折曲げ可能な固定脚が配設され、当該固定脚が前記ベース部材と前記上框材にそれぞれ形成されたスリット穴に対して垂直方向から挿入された後に当該挿入方向と反対方向に折り返されて前記ベース部材と前記上框材に固定されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項の輸送容器。
【請求項５】
前記ベース部材が鋼板で構成されると共に、前記側板パネルが段ボールで構成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項の輸送容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車部品等の輸送に使用されるワンウェイタイプ（使い捨てタイプ）の輸送容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の輸送容器は低コスト化のため段ボールを使用したものが多い。例えば特許文献１の図１に記載の輸送容器１は、図９に示すように木製パレット２上に段ボール製の箱体３を載置する。箱体３は上下両端が矩形状に開口した角筒状の側板パネル３ａと、当該側板パネル３ａの上下両端に装着された天井キャップ３ｂ及び床キャップ３ｃを有する。
【０００３】
箱体３とパレット２をバンド４によって上下方向に緊締することでパレット２と箱体３とを一体化し、これにより箱体３の強度を保持する。重量物を輸送する場合は段積み強度を高めるために箱体３の四隅内側に補強用角材を縦に配置し、当該角材を釘打ちにより側板パネル３ａに固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−２０７４７号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述した従来の輸送容器は以下の課題がある。
（１）パレット２と箱体３とを一体化するバンド掛けに手間がかかる。
（２）輸送容器１の使用後は箱体３の全部が廃材となるので、天井キャップ３ｂと床キャップ３ｃ及び角材を廃材として処理するための費用が嵩む。
（３）天井キャップ３ｂと床キャップ３ｃの周縁部の内法に側板パネル３ａを嵌め込むため、周縁部の外法と内法の差が輸送容器の容積ロスとなる。
【０００６】
そこで本発明の目的は、バンド掛け作業が不要であり、天井キャップと床キャップを省略することで容積ロスをなくすと共に製造コストと廃材処理費を節約でき、補強用角材なしでも必要な段積み強度を確保可能な輸送容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は、上向き開口した下溝部を四辺に沿って配設した矩形状のベース部材と、前記下溝部に下端部が収容された角筒状の側板パネルと、前記側板パネルの上端部を収容する上溝部を備えた矩形状の上框材と、前記上框材の四辺の長手方向中間部と前記ベース部材との間を垂直方向に連結する中支柱と、を有することを特徴とする輸送容器である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の輸送容器は中支柱によって垂直方向の必要強度を保持可能であるから、従来の輸送容器の天井キャップや床キャップ及び補強用角材を省略すると共にバンド掛けも不要化して低コスト化を図ることが可能である。また側板パネルの下端部をベース部材の周縁部に合わせて配置することで容積ロスもなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る輸送容器の斜視図である。
【図２】輸送容器のベース部材の平面図である。
【図３】ベース部材の四辺に溶接するヘッダであって（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は断面図である。
【図４】ベース部材のコーナ部に取り付ける下部コーナ金具であって（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）と（ｄ）は側面図、（ｅ）と（ｆ）は取り付け方法を示す斜視図である。
【図５】中支柱の（ａ）正面図と（ｂ）側面図である。
【図６】上框材の（ａ）平面図、（ｂ）側面図及び（ｃ）断面図である。
【図７】上框材に取り付けた上部コーナ金具の斜視図である。
【図８Ａ】上部コーナ金具の平面図である。
【図８Ｂ】比較用の別仕様の上部コーナ金具の平面図である。
【図９】従来の輸送容器の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。なお、全図を通じて同一又は相当部分には同一符号を付することで重複した説明を適宜省略する。
【００１１】
（輸送容器の構成）
図１は本発明の一実施形態に係るワンウェイタイプの輸送容器１００の斜視図である。この輸送容器１００は、鋼板製波板を主体とする矩形状（正方形）のベース部材１０と、当該ベース部材１０の上に配置した段ボール製の側板パネル２０とを有する。側板パネル２０は、帯状の段ボール紙の長手方向４箇所を直角に折り曲げ、長手方向両端を所定幅で重ね合わせた後、当該重ね合わせ部分を複数のステープルで連結したもので、上下両端に正方形の開口を有する角筒状に構成されている。
【００１２】
ベース部材１０の下面の中央と両端に、互いに平行な計３本の滑材１１が溶接で固定されている。ベース部材１０は図２のように平面視で正方形であるが、用途に応じて任意の長方形で構成することも可能である。ベース部材１０を長方形にする場合は、側板パネル２０の形状もそれに合わせた長方形開口を有する角筒状に構成する。
【００１３】
ベース部材１０の四辺には、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように断面コ字状の板金製のヘッダ３０が溶接で固定されている。このヘッダ３０は側板パネル２０の下端部を位置決めするためのもので、図３（ｃ）に示すように側板パネル２０の下端部を嵌め込んで収容する下溝部３０ａを有する。
【００１４】
図３のヘッダ３０を図２のようにベース部材１０の周縁部に対向状に一対で配置し、各ヘッダ３０の二箇所に形成した折り曲げ部３１、３２を境として図３（ａ）のように矢印方向に直角に曲げて平面視コ字形にする。そして当該コ字形のヘッダ３０をベース部材１０の対向する三辺に沿わせて配置した後、溶接によりベース部材１０に固定する。
【００１５】
ヘッダ３０の２つの折り曲げ部３１と３２の間の長さＬ（＝Ｌ１＋Ｌ２）は、ベース部材１０の一辺の長さに対応している。また一方の折り曲げ部３１からヘッダ３０の一端部３３までの長さＬ１と、他方の折り曲げ部３２からヘッダ３０の他端部３４までの長さＬ２は、この実施形態では不等長（Ｌ１＜Ｌ２）にしている。
【００１６】
このように不等長にする理由は、後述する中支柱４０の下端部を挿入連結する第１スリット穴３５が、ヘッダ３０の端部位置で分割されるのを避けるためである。第１スリット穴３５が一対のヘッダ３０の間で分割されると、第１スリット穴３５の強度が低下して中支柱４０の固定強度が低下する。
【００１７】
ヘッダ３０の他端部３４から所定距離Ｌ３の位置と、２つの折り曲げ部３１と３２の中間位置に、第１スリット穴３５が形成されている。この第１スリット穴３５に、後述する４本の中支柱４０の下端部を挿入して固定する。
【００１８】
また、折り曲げ部３１、３２の両側所定距離Ｌ４の位置に、第２スリット穴３６が形成されている。この第２スリット穴３６に、後述する下部コーナ金具５０の固定脚５０ａを挿入して固定する。
【００１９】
下部コーナ金具５０は、図４に示すように平面視でＬ字状の金具であり、ヘッダ３０から垂直に立ち上がった垂直板部５０ｂと、垂直板部５０ｂの上端から外側に傾斜した傾斜板部５０ｃを有する。垂直板部５０ｂの下端部に固定脚５０ａが形成され、当該固定脚５０ａを図４（ｅ）のようにヘッダ３０の第２スリット穴３６に上方から挿入し、図４（ｆ）のように１８０度折り返して下部コーナ金具５０をヘッダ３０に固定する。固定脚５０ａの基端部には手作業での折り返しが容易なようにスリット５０ｄが形成されている。
【００２０】
中支柱４０は図５のように細長い矩形断面の板金製棒状体である。中支柱４０は垂直方向の必要強度を保持するために所定の大きさの矩形断面を有する。この実施形態では幅２５ｍｍ、厚さ１２ｍｍ、長さ約１ｍの板金製棒状体を使用する。
【００２１】
中支柱４０の上下両端部に比較的薄厚の板金で構成された固定脚４１が溶接で固定されている。この固定脚４１は中支柱４０の上下両端部をヘッダ３０と後述の上框材６０にそれぞれ連結・固定する際に使用するもので、固定脚４１の基端部に固定脚４１を折曲げやすくするためのスリット４１ａが形成されている。
【００２２】
側壁パネル２０の上端部に、図６に示す上框材６０が取り付けられている。この上框材６０は、コ字状断面のプレス板金製である。上框材６０を２本使用して側壁パネル２０の上端部四辺に上框を構成する。
【００２３】
上框材６０の長手方向の中央部に折り曲げ部６１が形成され、この折り曲げ部６１で上框材６０を図６（ａ）のように矢印方向で直角に折り曲げて側壁パネル２０の上端部に嵌め込む。この際、折り曲げ部６１を側壁パネル２０のコーナ部に合せる。
【００２４】
上框材６０の両端部６２と折り曲げ部６１の中央位置に、中支柱４０の上端部の固定脚４１を挿入固定するための第１スリット穴６３が形成されている。また上框材６０の両端部６２から所定距離Ｌ５の位置と、折り曲げ部６１の両側所定距離Ｌ５の位置に、後述する上部コーナ金具７０の固定脚７０ａを挿入固定するための第２スリット穴６４が形成されている。この第２スリット穴６４の断面は図６の（ｃ）（（ａ）のｃ−ｃ線断面）に示されている。
【００２５】
この実施形態の輸送容器１００は段積み可能に構成されている。当該段積みのために、図７のように、上部コーナ金具７０の上に半球状凸部７１が形成され、当該凸部７１に対応してベース部材１０の滑材１１下面に円形穴部が形成されている。そして輸送容器１００を段積みすると、下段の輸送容器１００の半球状凸部７１が上段の輸送容器１００のベース部材１０の円形穴部に嵌合して上下の輸送容器１００相互間の水平方向の位置ズレが防止されるようになっている。
【００２６】
上部コーナ金具７０は上框材６０の第２スリット穴６４に挿入固定するための固定脚７０ａと、上框材６０の外側縁部に係合する係合脚７０ｂと、側板パネル２０の四隅角部に外側から当接する当接部７０ｃを有する。当該当接部７０ｃに図８Ａのように側板パネル２０の四隅角部のコーナ部２１を隙間なく押し当てることで、上框材６０と側板パネル２０との間の位置ズレを矯正することができる。
【００２７】
当接部７０ｃの形状は図示例では単純な平板状にし、当接部７０ｃの法線方向がコーナ部２１の直角を二等分する方向に向けている。その理由は、当接部７０ｃをコーナ部２１に押し当てた時に出来るコーナ部２１の自然な撓みを許容するためである。当接部７０ｃの形状をコーナ部２１の形状に合わせてＬ字状断面にすることも可能であるが、そうすると前記自然な撓みを規制する結果になり、コーナ部２１の過度の変形・損傷を引き起こすおそれがある。
【００２８】
図８Ｂは図８Ａと比較するため別仕様の当接部７０ｄを有する上部コーナ金具７０を示している。当該当接部７０ｄと側板パネル２０のコーナ部２１との間には若干の隙間が出来ている。このような隙間があると側板パネル２０が同図で矢印で示すように上下方向・左右方向に位置ズレするので、側板パネル２０の強度保持ひいては輸送容器１００全体の強度保持が困難になる。
【００２９】
（輸送容器の組み立て方）
前述した輸送容器１００を組み立てるには、まずベース部材１０の四隅においてヘッダ３０に対して図４（ｅ）（ｆ）のように下部コーナ金具５０を取り付ける。すなわち下部コーナ金具５０の２つの固定脚５０ａを図４（ｅ）のように第２スリット穴３６に差し込み、ヘッダ３０の下側に出た固定脚５０ａを上方に折り返す。これでヘッダ３０に対する下部コーナ金具５０の取り付けを完了する。
【００３０】
次に、ベース部材１０のヘッダ３０の下溝部３０ａに側板パネル２０の下端部を嵌合する。この際、側板パネル２０の四隅を下部コーナ金具５０に位置合わせし、下部コーナ金具５０の傾斜部５０ｃを利用して側板パネル２０の四隅を下溝部３０ａに嵌め込む。これで側板パネル２０をベース部材１０の上に垂直に立てることができる。
【００３１】
次に、側板パネル２０の上端部に上框材６０を取り付ける。その後、中支柱４０の上下両端部の固定脚４１を、ベース部材１０のヘッダ３０の第１スリット穴３５と、上框材６０の第１スリット穴６３に、それぞれ挿入する。そして当該固定脚４１を挿入方向と反対方向に１８０度折り曲げて中支柱４０を固定する。
【００３２】
固定脚４１はその基端部の折曲げ位置に形成してあるスリット４１ａにより手作業でも容易に折曲げ可能なので、中支柱４０を簡単に取り付けることができる。なお折曲げ後のスリット４１ａを溶接で穴埋めることで中支柱４０の固定強度をさらに高めることも可能である。
【００３３】
そして最後に上框材６０の四隅に上部コーナ金具７０を取り付ける。上部コーナ金具７０の取り付けは、上部コーナ金具７０の２つの固定脚７０ａを上框材６０の第２スリット穴６４に手で押し込むことで行う。
【００３４】
上部コーナ金具７０を上框材６０の四隅に取り付けると、上部コーナ金具７０の２つの係合脚７０ｂの下端部が抜止めのため上框材６０の外側縁部に係合する。以上のように上部コーナ金具７０を取り付けることで、上框材６０の辺々相互が上部コーナ金具７０を介して強固に連結され、これで輸送容器１００の組み立てを完了する。
【００３５】
上部コーナ金具７０を図７のように上框材６０に固定すると、図８Ａのように上部コーナ金具７０の当接部７０ｃが側板パネル２０の四隅角部のコーナ部２１に外側から当接する。これにより上框材６０に対する側板パネル２０の位置ズレが規制され、輸送容器１００の剛性が高まって安定した強度が保持される。
【００３６】
これに対して図８Ｂのように上部コーナ金具７０の当接部７０ｄを側板パネル２０のコーナ部２１から離れた位置に形成すると、コーナ部２１との間に出来る隙間のために側板パネル２０が図８Ｂで矢印のように左右方向及び上下方向に位置ズレしやすくなる。そうすると輸送容器１００の剛性が低下して強度的にも不安定になる。
【００３７】
本実施形態の輸送容器１００は、４本の中支柱４０による垂直方向の強度出しに加え、上部コーナ金具７０の当接部７０ｃによる側板パネル２０の横方向の位置ズレ規制により、輸送容器１００全体としての剛性アップを実現している。したがって必要強度を保持しつつ、図９の従来の輸送容器に比べて天井キャップ３ｂ、床キャップ３ｃ及びバンド４を不要化して低コスト化を図ることができる。また側板パネル２０の下端部はベース部材１０の周縁部に合わせて配置可能なので、図９のように床キャップ３ｃを採用することによる容積ロスもなくすことができる。
【００３８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能である。例えば前記実施形態では側板パネルを段ボールで構成したが、当該段ボールに代えてプラダンや樹脂パネル等で側板パネルを構成してもよい。またベース部材は前記実施形態では鋼板製波板を使用したが、当該鋼板製波板に代えて樹脂ボード等でベース部材を構成してもよい。
【００３９】
また中支柱４０は前記実施形態のように上框材６０の四辺の中央部とベース部材１０の四辺の中央部とを垂直方向に連結するように配置する他、上框材６０の各辺とベース部材１０の各辺とを１本又は２本以上の中支柱４０で垂直方向に連結することも可能である。特にベース部材１０の形状が長方形の場合は、上框材６０の長辺とベース部材１０の長辺とを適当な間隔を空けた２本以上の中支柱４０で垂直方向に連結するとよい。
【符号の説明】
【００４０】
１００：輸送容器                              １０：ベース部材
１１：滑材                                    ２０：側板パネル
２１：側板パネルのコーナ部                    ３０：ヘッダ
３０ａ：下溝部                                ３１：折り曲げ部
３２：折り曲げ部                              ３３：一端部
３４：他端部                                  ３５：第１スリット穴
３６：第２スリット穴                          ４０：中支柱
４１：固定脚                                  ４１ａ：スリット
５０：下部コーナ金具                          ５０ａ：固定脚
５０ｂ：垂直板部                              ５０ｃ：傾斜板部
５０ｄ：スリット                              ６０：上框材
６０ａ：上溝部                                ６１：折り曲げ部
６２：両端部                                  ６３：第１スリット穴
６４：第２スリット穴                          ７０：上部コーナ金具
７０ａ：固定脚                                ７０ｂ：係合脚
７０ｃ：当接部                                ７０ｃ：当接部
７０ｄ：当接部                                ７１：半球状凸部
１００：輸送容器
【図１】
2018131244.tif 000003
【図２】
2018131244.tif 000004
【図３】
2018131244.tif 000005
【図４】
2018131244.tif 000006
【図５】
2018131244.tif 000007
【図６】
2018131244.tif 000008
【図７】
2018131244.tif 000009
【図８Ａ】
2018131244.tif 000010
【図８Ｂ】
2018131244.tif 000011
【図９】
2018131244.tif 000012