(57)【要約】【課題】摩擦抵抗の急激な変動を抑制することができるベラ針を提供する。【解決手段】先端に鉤状のフック１４を備えた針本体１１と、前記針本体１１に回動可能に取り付けられて、前記フック１４に離接可能なベラ２０と、を備えたベラ針１０であって、前記ベラ２０が前記フック１４に当接したノックオーバー状態において、編糸Ｓのループが前記ベラ２０の背面２０ａに沿って先端側へ抜けるように形成されており、前記針本体１１は、前記ベラ２０に臨む面とは反対側の面である背面１１ａに抉り形状１１ｂを備え、前記抉り形状１１ｂは、前記ノックオーバー状態の前記ベラ針１０を側面から軸方向Ａに見たときに、少なくとも前記針本体１１と前記ベラ２０の背面２０ａとが交差する位置まで設けられている。【選択図】図１
2018131694.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に鉤状のフックを備えた針本体と、
前記針本体に回動可能に取り付けられて、前記フックに離接可能なベラと、
を備えたベラ針であって、
前記ベラが前記フックに当接したノックオーバー状態において、編糸のループが前記ベラの背面に沿って先端側へ抜けるように形成されており、
前記針本体は、前記ベラに臨む面とは反対側の面である背面に抉り形状を備え、
前記抉り形状は、前記ノックオーバー状態の前記ベラ針を側面から軸方向に見たときに、少なくとも前記針本体と前記ベラの背面とが交差する位置まで設けられていることを特徴とする、ベラ針。
【請求項２】
前記抉り形状は、前記針本体の背面が内側に湾曲した形状であることを特徴とする、請求項１記載のベラ針。
【請求項３】
前記抉り形状は、前記針本体の背面に形成された面取り形状であることを特徴とする、請求項１又は２記載のベラ針。
【請求項４】
前記針本体の背面は先端まで徐々に先細り方向に傾斜していることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のベラ針。
【請求項５】
前記針本体及び前記ベラの周囲に張れる最短の糸の長さを編糸のループ長としたときに、
この編糸のループ長は、編糸のループが前記ベラの背面に沿って先端側へ移動して前記ベラから抜けるまで徐々に増加して減少しないことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のベラ針。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、先端にフック及びベラを備えたベラ針に関し、詳しくは、急激な編成抵抗が生じないようにしたベラ針に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、メリヤス編成用の針として丸編機や横編機にベラ針が広く使用されている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】公開実用昭６１−１６８１８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種のベラ針で編み目を形成するときには、編糸のループからベラ針の先端を引き抜く動きが発生する。具体的には、ベラがフックに接触したノックオーバー状態において、編糸のループがベラの背面に沿って針の先端側へ抜けるように形成されている。このとき、編糸のループが小さいと、ループがベラとフックの被さる部分を絞り込み、ベラ針と糸との摩擦抵抗が大きくなる場合がある。そして、摩擦抵抗の急激な変動は、糸や針への負荷となり、生地や針の破損の原因となる。
そこで、本発明は、摩擦抵抗の急激な変動を抑制することができるベラ針を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。
請求項１記載の発明は、先端に鉤状のフックを備えた針本体と、前記針本体に回動可能に取り付けられて、前記フックに離接可能なベラと、を備えたベラ針であって、前記ベラが前記フックに当接したノックオーバー状態において、編糸のループが前記ベラの背面に沿って先端側へ抜けるように形成されており、前記針本体は、前記ベラに臨む面とは反対側の面である背面に抉り形状を備え、前記抉り形状は、前記ノックオーバー状態の前記ベラ針を側面から軸方向に見たときに、少なくとも前記針本体と前記ベラの背面とが交差する位置まで設けられていることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１に記載の発明の特徴点に加え、前記抉り形状は、前記針本体の背面が内側に湾曲した形状であることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、上記した請求項１又は２に記載の発明の特徴点に加え、前記抉り形状は、前記針本体の背面に形成された面取り形状であることを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、上記した請求項１〜３のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、前記針本体の背面は先端まで徐々に先細り方向に傾斜していることを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、上記した請求項１〜４のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、前記針本体及び前記ベラの周囲に張れる最短の糸の長さを編糸のループ長としたときに、この編糸のループ長は、編糸のループが前記ベラの背面に沿って先端側へ移動して前記ベラから抜けるまで徐々に増加して減少しないことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明は上記の通りであり、針本体は、ベラに臨む面とは反対側の面である背面に抉り形状を備え、抉り形状は、ノックオーバー状態のベラ針を側面から軸方向に見たときに、少なくとも針本体とベラの背面とが交差する位置まで設けられている。このような構成によれば、編糸のループがベラに乗り上げたときに摩擦抵抗が急激に変動しないようにすることができる。すなわち、従来の構成においては、ノックオーバー状態で編糸のループがベラの背面を沿って先端側へ抜けるときに、編糸のループがベラの背面に乗り上げて滑り始めるときに急激に編糸のループが広げられ、摩擦抵抗の急激な変動が生じていた。この点、本発明によれば、抉り形状が設けられていることで、ベラに乗り上げた直後であっても急激に編糸のループが広げられることがなく、緩やかに編糸のループが広げられていくので、ベラ針と糸との間の摩擦抵抗が安定し、きれいな生地を編成できる。また、編成抵抗が小さいため、編機の消費電力を抑制し、針の破損を抑制することができる。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は上記の通りであり、抉り形状は、針本体の背面が内側に湾曲した形状である。このような構成によれば、編糸のループがベラの背面を滑るときに、ループの形状が大きく変化しないので、摩擦抵抗の変動を抑制することができる。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は上記の通りであり、抉り形状は、針本体の背面に形成された面取り形状である。このような構成によれば、急激に編糸のループが広げられることを防止できるとともに、針本体の背面の角で糸が擦れることを防止できる。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は上記の通りであり、針本体の背面は先端まで徐々に先細り方向に傾斜している。このような構成よれば、編糸のループがベラ針の先端から抜けやすくすることができる。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明は上記の通りであり、編糸のループ長は、編糸のループがベラの背面に沿って先端側へ移動して前記ベラから抜けるまで徐々に増加して減少しない。このような構成によれば、ループがベラ針の先端から抜けるまでループ長が増減しないので、緩やかにループ長を増加させることができ、摩擦抵抗の急激な変動を抑制してスムーズに編糸のループをベラ針の先端から抜くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１の実施形態に係るベラ針のノックオーバー状態を示す図であって、（ａ）ループ長の増減を示すグラフ、（ｂ）先端部の一部拡大側面図、（ｃ）軸方向に対して垂直な面で切断したときの端面図である。
【図２】第１の実施形態に係るベラ針のクリアー状態を示す図であって、（ａ）ループ長の増減を示すグラフ、（ｂ）先端部の一部拡大側面図、（ｃ）軸方向に対して垂直な面で切断したときの端面図である。
【図３】第１の実施形態に係るベラ針のループ長を示す表である。
【図４】第２の実施形態に係るベラ針のノックオーバー状態を示す図であって、（ａ）ループ長の増減を示すグラフ、（ｂ）先端部の一部拡大側面図、（ｃ）軸方向に対して垂直な面で切断したときの端面図である。
【図５】第２の実施形態に係るベラ針のクリアー状態を示す図であって、（ａ）ループ長の増減を示すグラフ、（ｂ）先端部の一部拡大側面図、（ｃ）軸方向に対して垂直な面で切断したときの端面図である。
【図６】第２の実施形態に係るベラ針のループ長を示す表である。
【図７】従来のベラ針のノックオーバー状態を示す図であって、（ａ）ループ長の増減を示すグラフ、（ｂ）先端部の一部拡大側面図、（ｃ）軸方向に対して垂直な面で切断したときの端面図である。
【図８】従来のベラ針のクリアー状態を示す図であって、（ａ）ループ長の増減を示すグラフ、（ｂ）先端部の一部拡大側面図、（ｃ）軸方向に対して垂直な面で切断したときの端面図である。
【図９】従来のベラ針のループ長を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。
本実施形態に係るベラ針１０は、メリヤス編成用の針として丸編機や横編機に取り付けられて使用されるものであり、図１等に示すように、先端に鉤状のフック１４を備えた針本体１１と、針本体１１に回動可能に取り付けられて、フック１４に離接可能なベラ２０と、を備える。このベラ針１０は、ベラ２０の開閉により給糸やループ形成の過程を経て生地を編成する。
【００１７】
具体的には、このベラ針１０は、編機によって軸方向Ａに進退動作させられるようになっており、この進退動作に連動して、図１（ｂ）に示すようにベラ２０がフック１４に当接したノックオーバー状態と、図２（ｂ）に示すようにベラ２０がフック１４から離れてフック１４を開放したクリアー状態とを、交互に繰り返すことにより生地を編成する。
【００１８】
例えば、編機によってベラ針１０を軸方向Ａに移動させることで、クリアー状態のフック１４を編糸Ｓのループに進入させ、ループの向こう側でベラ針１０のフック１４で糸を掴ませる。その後、ベラ針１０を退避方向に移動させることで、フック１４がループから抜けるときに、ループによってベラ２０が閉じられてノックオーバー状態となり、編糸Ｓのループがベラ２０の背面２０ａに沿って先端側へ抜ける。この一連の動作により、糸をループに通して編み目を形成することができる。なお、ベラ針１０を再び進入方向へ移動させると、フック１４が掴んでいた糸のテンションによってベラ２０が開いてクリアー状態となる。クリアー状態のベラ針１０は、掴んでいた糸を離すとともに、次のループに進入する。
【００１９】
本実施形態に係る針本体１１は、棒状の針幹１３と、針幹１３の先端側に設けられてベラ２０を支持するチーク部１５と、チーク部１５とフック１４との間に設けられた接続部１６と、を備える。チーク部１５には、ベラ２０を回動可能に軸支する回動軸２５が設けられている。この回動軸２５は、例えばピンやかしめなどにより形成されている。また、接続部１６は、図１（ｂ）等に示すように、側面視で先細りとなるように形成されている。そして、この接続部１６の先端には、Ｊ字形に屈折した鉤状のフック１４が設けられている。このフック１４は、図１（ｃ）等に示すように、先端１４ａの厚みが接続部１６や針幹１３よりも薄く形成されており、ベラ２０の溝部２０ｂ（後述）に入り込めるようになっている。
【００２０】
なお、本実施形態においては、図１（ｃ）等に示すＰ１よりも先端側がフック１４であり、Ｐ１とＰ３との間が接続部１６であり、Ｐ３とＰ７との間がチーク部１５であり、Ｐ７よりも後端側が針幹１３である。
【００２１】
また、本実施形態においては、ベラ２０の後端部が、針本体１１のチーク部１５に両側から挟み込まれて回動可能に保持されている。また、ベラ２０の先端部には断面略Ｖ字形の溝部２０ｂが設けられており、この溝部２０ｂでフック１４の先端１４ａを受けることにより、ベラ２０がフック１４に当接したノックオーバー状態をとるように構成されている。
【００２２】
このベラ２０の背面２０ａ（針本体１１に臨む面とは反対側の面）は、主に２つの傾斜面からなる。すなわち、回動軸２５側に形成された後端傾斜部２０ｅと、後端傾斜部２０ｅよりも先端側に形成された先端傾斜部２０ｄと、である。後端傾斜部２０ｅは、ノックオーバー状態において、先端傾斜部２０ｄよりも急な斜面を形成している。また、この後端傾斜部２０ｅと先端傾斜部２０ｄとの間には、曲面（例えばＲ形状）で形成された緩やかな山部２０ｃが設けられている。このため、ベラ２０の背面２０ａは、山部２０ｃの両側で傾斜角度が変化するように形成されている。ノックオーバー状態で編糸Ｓのループがベラ２０の背面２０ａに沿って先端側へ抜けるときには、まず、ループが後端傾斜部２０ｅに沿って滑り、その後、山部２０ｃを経て、先端傾斜部２０ｄに沿ってベラ２０の先端まで滑るようになっている。
【００２３】
ところで、上記した針本体１１は、ベラ２０に臨む面とは反対側の面である背面１１ａに抉り形状１１ｂを備えている。この抉り形状１１ｂは、ノックオーバー状態のベラ針１０を側面から軸方向Ａに見たときに（図１（ｂ）参照）、少なくとも針本体１１とベラ２０の背面２０ａとが交差する位置Ｘ（Ｐ５のライン）まで設けられている。更に詳しく言えば、この抉り形状１１ｂは、ノックオーバー状態のベラ針１０を側面から軸方向Ａに見たときに、少なくともベラ２０の山部２０ｃから交差位置Ｘまでの範囲（Ｐ４からＰ５までの範囲）を含むように設けられている。
【００２４】
本実施形態においては、図１等に示すように、抉り形状１１ｂは、針本体１１の背面１１ａが内側に湾曲した形状である。この抉り形状１１ｂが設けられることにより、針本体１１の背面１１ａは、ベラ２０の後端傾斜部２０ｅに対応する位置（Ｐ４からＰ５までの範囲）では、先端側に行くに従ってやや急角度でベラ２０側に接近するように形成されており、ベラ２０の先端傾斜部２０ｄに対応する位置（Ｐ１からＰ４までの範囲）では、上記したベラ２０の後端傾斜部２０ｅに対応する位置（Ｐ４からＰ５までの範囲）よりも緩やかな傾斜面でベラ２０側に接近するように形成されている。
【００２５】
ところで、図７〜９に示すような従来の構造では、編糸Ｓのループがノックオーバー状態のベラ２０を通過するときに、ベラ針１０と編糸Ｓとの間に急激な摩擦抵抗が生じる場合があった。
【００２６】
図７（ａ）は、針本体１１の軸方向Ａに対して垂直な平面上において、針本体１１及びベラ２０の周囲に張れる最短の糸の長さを編糸Ｓのループ長としたときに（図７（ｃ）等参照）、そのループ長の増減を示したグラフである。また、図９は、Ｐ１〜Ｐ１０におけるループ長の示す表である。これらの図が示すように、従来の構造では抉り形状１１ｂが存在しないため、Ｐ５からＰ３までの範囲でループ長が急激に増加する。このように、ループ長が急激に増加することにより、ベラ針１０と編糸Ｓとの間に急激な摩擦抵抗が生じる場合があった。また、Ｐ５からＰ３までの範囲でループ長が急激に増加した後に、Ｐ３においてループ長が最初のピークを迎え、その後、Ｐ５からＰ３までの範囲でループ長が減少し、その後、再びＰ３からＰ１までの範囲で再びループ長が増加する。このようにループ長が増減するので、摩擦抵抗が安定しないという問題があった。
【００２７】
この点、本実施形態によれば、図１（ａ）や図３に示すように、Ｐ５からＰ１までの範囲でループ長が徐々に増加するようになっている。言い換えると、本実施形態に係るループ長は、編糸Ｓのループがベラ２０の背面２０ａに沿って先端側へ移動してベラ２０から抜けるまで徐々に増加して減少しないように構成されている。このような構成によれば、緩やかにループ長を増加させることができ、摩擦抵抗の急激な変動を抑制してスムーズに編糸Ｓのループをベラ針１０の先端から抜くことができる。また、ループがベラ針１０の先端から抜けるまでループ長が増減しないので、摩擦抵抗を安定させることができる。
【００２８】
そして、本実施形態に係る針本体１１の背面１１ａは先端まで徐々に先細り方向に傾斜しているため、編糸Ｓのループがベラ２０から外れた後に針本体１１の背面１１ａに引っかかることがなく、スムーズにベラ針１０の先端から抜けるように構成できる。
【００２９】
なお、上記した実施形態においては、抉り形状１１ｂを、針本体１１の背面１１ａが内側に湾曲した形状としたが、これに限らない。すなわち、湾曲した形状に代えて、または、湾曲した形状に加えて、針本体１１の背面１１ａに形成された面取り形状を抉り形状１１ｂとしてもよい。具体的には、図４〜６に示すように、針本体１１の背面１１ａ側の角部を面取りすることにより、抉り形状１１ｂを形成してもよい。
【００３０】
以上説明したように、本実施形態によれば、針本体１１は、ベラ２０に臨む面とは反対側の面である背面１１ａに抉り形状１１ｂを備え、抉り形状１１ｂは、ノックオーバー状態のベラ針１０を側面から軸方向Ａに見たときに、少なくとも針本体１１とベラ２０の背面２０ａとが交差する位置まで設けられている。このような構成によれば、編糸Ｓのループがベラ２０に乗り上げたときに摩擦抵抗が急激に変動しないようにすることができる。すなわち、従来の構成においては、ノックオーバー状態で編糸Ｓのループがベラ２０の背面２０ａを沿って先端側へ抜けるときに、編糸Ｓのループがベラ２０の背面２０ａに乗り上げて滑り始めるときに急激に編糸Ｓのループが広げられ、摩擦抵抗の急激な変動が生じていた。この点、本実施形態によれば、抉り形状１１ｂが設けられていることで、ベラ２０に乗り上げた直後であっても急激に編糸Ｓのループが広げられることがなく、緩やかに編糸Ｓのループが広げられていくので、ベラ針１０と編糸Ｓとの間の摩擦抵抗が安定し、きれいな生地を編成できる。また、編成抵抗が小さいため、編機の消費電力を抑制し、ベラ針１０の破損を抑制することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１０  ベラ針
１１  針本体
１１ａ  背面
１１ｂ  抉り形状
１３  針幹
１４  フック
１４ａ  先端
１５  チーク部
１６  接続部
２０  ベラ
２０ａ  背面
２０ｂ  溝部
２０ｃ  山部
２０ｄ  先端傾斜部
２０ｅ  後端傾斜部
２５  回動軸
Ｓ  編糸
Ｘ  交差位置
Ａ  軸方向
【図１】
2018131694.tif 000003
【図２】
2018131694.tif 000004
【図３】
2018131694.tif 000005
【図４】
2018131694.tif 000006
【図５】
2018131694.tif 000007
【図６】
2018131694.tif 000008
【図７】
2018131694.tif 000009
【図８】
2018131694.tif 000010
【図９】
2018131694.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成30年1月15日(2018.1.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、先端にフック及びベラを備えたベラ針に関し、詳しくは、急激な編成抵抗が生じないようにしたベラ針に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、メリヤス編成用の針として丸編機や横編機にベラ針が広く使用されている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】公開実用昭６１−１６８１８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種のベラ針で編み目を形成するときには、編糸のループからベラ針の先端を引き抜く動きが発生する。具体的には、ベラがフックに接触したノックオーバー状態において、編糸のループがベラの背面に沿って針の先端側へ抜けるように形成されている。このとき、編糸のループが小さいと、ループがベラとフックの被さる部分を絞り込み、ベラ針と糸との摩擦抵抗が大きくなる場合がある。そして、摩擦抵抗の急激な変動は、糸や針への負荷となり、生地や針の破損の原因となる。
そこで、本発明は、摩擦抵抗の急激な変動を抑制することができるベラ針を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。
請求項１記載の発明は、先端に鉤状のフックを備えた針本体と、前記針本体に回動可能に取り付けられて、前記フックに離接可能なベラと、を備えたベラ針であって、前記ベラが前記フックに当接したノックオーバー状態において、編糸のループが前記ベラの背面に沿って先端側へ抜けるように形成されており、前記針本体は、前記ベラに臨む面とは反対側の面である背面に抉り形状を備え、前記抉り形状は、前記ノックオーバー状態の前記ベラ針を側面から軸方向に見たときに、少なくとも前記針本体と前記ベラの背面とが交差する位置まで設けられていることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１に記載の発明の特徴点に加え、前記抉り形状は、前記針本体の背面が内側に湾曲した形状であることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、上記した請求項１又は２に記載の発明の特徴点に加え、前記抉り形状は、前記針本体の背面に形成された面取り形状であることを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、上記した請求項１〜３のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、前記針本体の背面は先端まで徐々に先細り方向に傾斜していることを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、上記した請求項１〜４のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、前記針本体及び前記ベラの周囲に張れる最短の糸の長さを編糸のループ長としたときに、この編糸のループ長は、編糸のループが前記ベラの背面に沿って先端側へ移動して前記ベラから抜けるまで徐々に増加して減少しないことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明は上記の通りであり、針本体は、ベラに臨む面とは反対側の面である背面に抉り形状を備え、抉り形状は、ノックオーバー状態のベラ針を側面から軸方向に見たときに、少なくとも針本体とベラの背面とが交差する位置まで設けられている。このような構成によれば、編糸のループがベラに乗り上げたときに摩擦抵抗が急激に変動しないようにすることができる。すなわち、従来の構成においては、ノックオーバー状態で編糸のループがベラの背面を沿って先端側へ抜けるときに、編糸のループがベラの背面に乗り上げて滑り始めるときに急激に編糸のループが広げられ、摩擦抵抗の急激な変動が生じていた。この点、本発明によれば、抉り形状が設けられていることで、ベラに乗り上げた直後であっても急激に編糸のループが広げられることがなく、緩やかに編糸のループが広げられていくので、ベラ針と糸との間の摩擦抵抗が安定し、きれいな生地を編成できる。また、編成抵抗が小さいため、編機の消費電力を抑制し、針の破損を抑制することができる。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は上記の通りであり、抉り形状は、針本体の背面が内側に湾曲した形状である。このような構成によれば、編糸のループがベラの背面を滑るときに、ループの形状が大きく変化しないので、摩擦抵抗の変動を抑制することができる。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は上記の通りであり、抉り形状は、針本体の背面に形成された面取り形状である。このような構成によれば、急激に編糸のループが広げられることを防止できるとともに、針本体の背面の角で糸が擦れることを防止できる。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は上記の通りであり、針本体の背面は先端まで徐々に先細り方向に傾斜している。このような構成よれば、編糸のループがベラ針の先端から抜けやすくすることができる。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明は上記の通りであり、編糸のループ長は、編糸のループがベラの背面に沿って先端側へ移動して前記ベラから抜けるまで徐々に増加して減少しない。このような構成によれば、ループがベラ針の先端から抜けるまでループ長が増減しないので、緩やかにループ長を増加させることができ、摩擦抵抗の急激な変動を抑制してスムーズに編糸のループをベラ針の先端から抜くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１の実施形態に係るベラ針のノックオーバー状態を示す図であって、（ａ）ループ長の増減を示すグラフ、（ｂ）先端部の一部拡大側面図、（ｃ）軸方向に対して垂直な面で切断したときの端面図である。
【図２】第１の実施形態に係るベラ針のクリアー状態を示す図であって、（ａ）ループ長の増減を示すグラフ、（ｂ）先端部の一部拡大側面図、（ｃ）軸方向に対して垂直な面で切断したときの端面図である。
【図３】第１の実施形態に係るベラ針のループ長を示す表である。
【図４】第２の実施形態に係るベラ針のノックオーバー状態を示す図であって、（ａ）ループ長の増減を示すグラフ、（ｂ）先端部の一部拡大側面図、（ｃ）軸方向に対して垂直な面で切断したときの端面図である。
【図５】第２の実施形態に係るベラ針のクリアー状態を示す図であって、（ａ）ループ長の増減を示すグラフ、（ｂ）先端部の一部拡大側面図、（ｃ）軸方向に対して垂直な面で切断したときの端面図である。
【図６】第２の実施形態に係るベラ針のループ長を示す表である。
【図７】従来のベラ針のノックオーバー状態を示す図であって、（ａ）ループ長の増減を示すグラフ、（ｂ）先端部の一部拡大側面図、（ｃ）軸方向に対して垂直な面で切断したときの端面図である。
【図８】従来のベラ針のクリアー状態を示す図であって、（ａ）ループ長の増減を示すグラフ、（ｂ）先端部の一部拡大側面図、（ｃ）軸方向に対して垂直な面で切断したときの端面図である。
【図９】従来のベラ針のループ長を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。
本実施形態に係るベラ針１０は、メリヤス編成用の針として丸編機や横編機に取り付けられて使用されるものであり、図１等に示すように、先端に鉤状のフック１４を備えた針本体１１と、針本体１１に回動可能に取り付けられて、フック１４に離接可能なベラ２０と、を備える。このベラ針１０は、ベラ２０の開閉により給糸やループ形成の過程を経て生地を編成する。
【００１７】
具体的には、このベラ針１０は、編機によって軸方向Ａに進退動作させられるようになっており、この進退動作に連動して、図１（ｂ）に示すようにベラ２０がフック１４に当接したノックオーバー状態と、図２（ｂ）に示すようにベラ２０がフック１４から離れてフック１４を開放したクリアー状態とを、交互に繰り返すことにより生地を編成する。
【００１８】
例えば、編機によってベラ針１０を軸方向Ａに移動させることで、クリアー状態のフック１４を編糸Ｓのループに進入させ、ループの向こう側でベラ針１０のフック１４で糸を掴ませる。その後、ベラ針１０を退避方向に移動させることで、フック１４がループから抜けるときに、ループによってベラ２０が閉じられてノックオーバー状態となり、編糸Ｓのループがベラ２０の背面２０ａに沿って先端側へ抜ける。この一連の動作により、糸をループに通して編み目を形成することができる。なお、ベラ針１０を再び進入方向へ移動させると、フック１４が掴んでいた糸のテンションによってベラ２０が開いてクリアー状態となる。クリアー状態のベラ針１０は、掴んでいた糸を離すとともに、次のループに進入する。
【００１９】
本実施形態に係る針本体１１は、棒状の針幹１３と、針幹１３の先端側に設けられてベラ２０を支持するチーク部１５と、チーク部１５とフック１４との間に設けられた接続部１６と、を備える。チーク部１５には、ベラ２０を回動可能に軸支する回動軸２５が設けられている。この回動軸２５は、例えばピンやかしめなどにより形成されている。また、接続部１６は、図１（ｂ）等に示すように、側面視で先細りとなるように形成されている。そして、この接続部１６の先端には、Ｊ字形に屈折した鉤状のフック１４が設けられている。このフック１４は、図１（ｃ）等に示すように、先端１４ａの厚みが接続部１６や針幹１３よりも薄く形成されており、ベラ２０の溝部２０ｂ（後述）に入り込めるようになっている。
【００２０】
なお、本実施形態においては、図１（ｃ）等に示すＰ１よりも先端側がフック１４であり、Ｐ１とＰ３との間が接続部１６であり、Ｐ３とＰ７との間がチーク部１５であり、Ｐ７よりも後端側が針幹１３である。
【００２１】
また、本実施形態においては、ベラ２０の後端部が、針本体１１のチーク部１５に両側から挟み込まれて回動可能に保持されている。また、ベラ２０の先端部には断面略Ｖ字形の溝部２０ｂが設けられており、この溝部２０ｂでフック１４の先端１４ａを受けることにより、ベラ２０がフック１４に当接したノックオーバー状態をとるように構成されている。
【００２２】
このベラ２０の背面２０ａ（針本体１１に臨む面とは反対側の面）は、主に２つの傾斜面からなる。すなわち、回動軸２５側に形成された後端傾斜部２０ｅと、後端傾斜部２０ｅよりも先端側に形成された先端傾斜部２０ｄと、である。後端傾斜部２０ｅは、ノックオーバー状態において、先端傾斜部２０ｄよりも急な斜面を形成している。また、この後端傾斜部２０ｅと先端傾斜部２０ｄとの間には、曲面（例えばＲ形状）で形成された緩やかな山部２０ｃが設けられている。このため、ベラ２０の背面２０ａは、山部２０ｃの両側で傾斜角度が変化するように形成されている。ノックオーバー状態で編糸Ｓのループがベラ２０の背面２０ａに沿って先端側へ抜けるときには、まず、ループが後端傾斜部２０ｅに沿って滑り、その後、山部２０ｃを経て、先端傾斜部２０ｄに沿ってベラ２０の先端まで滑るようになっている。
【００２３】
ところで、上記した針本体１１は、ベラ２０に臨む面とは反対側の面である背面１１ａに抉り形状１１ｂを備えている。この抉り形状１１ｂは、ノックオーバー状態のベラ針１０を側面から軸方向Ａに見たときに（図１（ｂ）参照）、少なくとも針本体１１とベラ２０の背面２０ａとが交差する位置Ｘ（Ｐ５のライン）まで設けられている。更に詳しく言えば、この抉り形状１１ｂは、ノックオーバー状態のベラ針１０を側面から軸方向Ａに見たときに、少なくともベラ２０の山部２０ｃから交差位置Ｘまでの範囲（Ｐ４からＰ５までの範囲）を含むように設けられている。
【００２４】
本実施形態においては、図１等に示すように、抉り形状１１ｂは、針本体１１の背面１１ａが内側に湾曲した形状である。この抉り形状１１ｂが設けられることにより、針本体１１の背面１１ａは、ベラ２０の後端傾斜部２０ｅに対応する位置（Ｐ４からＰ５までの範囲）では、先端側に行くに従ってやや急角度でベラ２０側に接近するように形成されており、ベラ２０の先端傾斜部２０ｄに対応する位置（Ｐ１からＰ４までの範囲）では、上記したベラ２０の後端傾斜部２０ｅに対応する位置（Ｐ４からＰ５までの範囲）よりも緩やかな傾斜面でベラ２０側に接近するように形成されている。
【００２５】
ところで、図７〜９に示すような従来の構造では、編糸Ｓのループがノックオーバー状態のベラ２０を通過するときに、ベラ針１０と編糸Ｓとの間に急激な摩擦抵抗が生じる場合があった。
【００２６】
図７（ａ）は、針本体１１の軸方向Ａに対して垂直な平面上において、針本体１１及びベラ２０の周囲に張れる最短の糸の長さを編糸Ｓのループ長としたときに（図７（ｃ）等参照）、そのループ長の増減を示したグラフである。また、図９は、Ｐ１〜Ｐ１０におけるループ長の示す表である。これらの図が示すように、従来の構造では抉り形状１１ｂが存在しないため、Ｐ５からＰ３までの範囲でループ長が急激に増加する。このように、ループ長が急激に増加することにより、ベラ針１０と編糸Ｓとの間に急激な摩擦抵抗が生じる場合があった。また、Ｐ５からＰ３までの範囲でループ長が急激に増加した後に、Ｐ３においてループ長が最初のピークを迎え、その後、Ｐ３からＰ２までの範囲でループ長が減少し、その後、再びＰ２からＰ１までの範囲で再びループ長が増加する。このようにループ長が増減するので、摩擦抵抗が安定しないという問題があった。
【００２７】
この点、本実施形態によれば、図１（ａ）や図３に示すように、Ｐ５からＰ１までの範囲でループ長が徐々に増加するようになっている。言い換えると、本実施形態に係るループ長は、編糸Ｓのループがベラ２０の背面２０ａに沿って先端側へ移動してベラ２０から抜けるまで徐々に増加して減少しないように構成されている。このような構成によれば、緩やかにループ長を増加させることができ、摩擦抵抗の急激な変動を抑制してスムーズに編糸Ｓのループをベラ針１０の先端から抜くことができる。また、ループがベラ針１０の先端から抜けるまでループ長が増減しないので、摩擦抵抗を安定させることができる。
【００２８】
そして、本実施形態に係る針本体１１の背面１１ａは先端まで徐々に先細り方向に傾斜しているため、編糸Ｓのループがベラ２０から外れた後に針本体１１の背面１１ａに引っかかることがなく、スムーズにベラ針１０の先端から抜けるように構成できる。
【００２９】
なお、上記した実施形態においては、抉り形状１１ｂを、針本体１１の背面１１ａが内側に湾曲した形状としたが、これに限らない。すなわち、湾曲した形状に代えて、または、湾曲した形状に加えて、針本体１１の背面１１ａに形成された面取り形状を抉り形状１１ｂとしてもよい。具体的には、図４〜６に示すように、針本体１１の背面１１ａ側の角部を面取りすることにより、抉り形状１１ｂを形成してもよい。
【００３０】
以上説明したように、本実施形態によれば、針本体１１は、ベラ２０に臨む面とは反対側の面である背面１１ａに抉り形状１１ｂを備え、抉り形状１１ｂは、ノックオーバー状態のベラ針１０を側面から軸方向Ａに見たときに、少なくとも針本体１１とベラ２０の背面２０ａとが交差する位置まで設けられている。このような構成によれば、編糸Ｓのループがベラ２０に乗り上げたときに摩擦抵抗が急激に変動しないようにすることができる。すなわち、従来の構成においては、ノックオーバー状態で編糸Ｓのループがベラ２０の背面２０ａを沿って先端側へ抜けるときに、編糸Ｓのループがベラ２０の背面２０ａに乗り上げて滑り始めるときに急激に編糸Ｓのループが広げられ、摩擦抵抗の急激な変動が生じていた。この点、本実施形態によれば、抉り形状１１ｂが設けられていることで、ベラ２０に乗り上げた直後であっても急激に編糸Ｓのループが広げられることがなく、緩やかに編糸Ｓのループが広げられていくので、ベラ針１０と編糸Ｓとの間の摩擦抵抗が安定し、きれいな生地を編成できる。また、編成抵抗が小さいため、編機の消費電力を抑制し、ベラ針１０の破損を抑制することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１０  ベラ針
１１  針本体
１１ａ  背面
１１ｂ  抉り形状
１３  針幹
１４  フック
１４ａ  先端
１５  チーク部
１６  接続部
２０  ベラ
２０ａ  背面
２０ｂ  溝部
２０ｃ  山部
２０ｄ  先端傾斜部
２０ｅ  後端傾斜部
２５  回動軸
Ｓ  編糸
Ｘ  交差位置
Ａ  軸方向