(57)【要約】【課題】本発明は水溶液（水１００％）の基油（ガソリン・灯油・軽油・重油・廃油）と混合し、エマルジョン燃料を精製し、燃焼装置に供給する。その発明の名称を得ることにある。【解決の手段】本発明の大きな特徴は、水溶液（水１００％）のナノ微細粒子水と基油（ガソリン・灯油・軽油・廃油）を添加剤、界面活性剤等を一切混入させない、エマルジョン燃料を精製すること、及び装置から浄化されたナノ微細粒子水を混入した空気を燃焼空気として再利用を可能とすることが大きな特徴である。本発明は従来技術の課題である、一つは界面活性剤、添加剤を混合しエマルジョン燃料を精製している。二つ目はイニシャルコスト、設置面積が過大であること。上記２件が国内市場に加速展開されない大きな理由であると考える。本発明装置は上記の課題を解決できることが大きな特徴のエマルジョン精製製造システムである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
本発明装置は添加剤等を一切使用し無い、水溶液（水１００％）と基油（ガソリン・重油・灯油・軽油・廃油）の混合にて精製された、エマルジョン燃料は火力発電所・化学工場・製紙工場・機械工場・船舶エンジン・灯油焚給湯暖房機・汎用ボイラー・鉄鋼プラント・農業用ボイラー・発電機等に使用する燃焼装置に供給される。水溶液（水１００％）とは（比重１．０前後、電気電導度３００μｓ／ｃｍ以上、温度０〜３５℃前後）をいう。本発明は装置内の噴霧室兼空気加圧混合室にてナノ微細粒子水（ナノ噴霧水ともいう、粒度分布１〜１００ｎｍの粒子口径）を生成し、そのナノ微細粒子水を下流側に形成している、ナノ噴霧水と基油の混合貯留槽に加圧溶解溶存する。そのナノ噴霧水と基油の混合貯留槽に、ナノ微細粒子水と混合された基油（灯油・重油・軽油・廃油）は、エマルジョン燃料として精製されることになる。例えば、水溶液（水１００％）と基油の混合比率は、水溶液（１００％）８０％対基油（ガソリン・重油・灯油・軽油・廃油）２０％との混合によるエマルジョン燃料の精製を可能とすることが、大きな特徴である。
【請求項２】
本発明装置はナノ微細水粒子水（ナノ噴霧水ともいう、粒度分布１〜１００ｎｍ口径）の生成を可能とする、固有技術であることを大きな特徴とする。
【請求項３】
本発明装置のナノ水微細水粒子（ナノ噴霧水ともいう、粒度分布１〜１００ｎｍ）の生成技術は給水管２２．給水高圧ポンプ１８．ノズル２４．球体２６．の機能をシステム構築することにより、粒度１〜１００ｎｍの粒子径のナノ噴霧水が生成されることが、本装置の大きな特徴である。
【請求項４】
本発明装置にて生成されたナノ微細粒子水（ナノ噴霧水）は１〜１００ｎｍの粒度分布を持った微細粒子水である。本装置の下流側に位置する所に空気流通管隔壁及び中間仕切り壁の空間を上下に蛇行するように、空気を浄化しながら順次その空間を移動し清浄空気となり、燃焼空気生成装置へと流入する、システムを特徴とする。
【請求項５】
更に、燃焼空気生成装置にナノ微細粒子水（１〜１００ｎｍの口径）を空気取り入れ口から、装置内において、空気流通管隔壁及び中間仕切り壁の空間を上下に蛇行するように、ナノ微細水粒子口径を更に微細にするために、その空間を下流側に順次移動し、燃焼空気生成出口に至る。その効果はナノ微細粒子水の口径は１〜７０ｎｍの粒度分布を持った燃焼空気となり、ナノ噴霧水状態で燃焼装置に燃焼用高機能空気として供給することにより、燃焼効率を高めることが可能になることが、本装置の大きな特徴である。
【請求項６】
燃焼空気生成装置は、燃焼装置に本発明の燃焼用高機能空気を供給することにより、得られる熱エネルギー効率の改善効果は従来方式比約２倍の値が得られていることが本装置の特徴である。
【請求項７】
本装置の噴霧室兼空気加圧混合室３．ａｂに空気を送風機．６により取り込み、該噴霧室兼空気加圧混合室．３．ａではナノ微細粒子水（口径０〜５μｍ）を噴霧し、空気中の成分とナノ微細粒子水と共に該空気加圧混合室に．３ａｂｃに加圧されながら、空気管制御用ベンチュリー隔壁１８．１９を通過し、高機能空気管出口２０．を経て供給先の燃焼装置に燃焼用高機能空気として供給される。また沈殿質兼機能水槽４ａｂｃは送風機６にて取込んだ空気の粉塵、ガス等の汚染物質を吸着除去することが可能となる。
【請求項８】
更に、本装置の特徴はエマルジョン燃料精製プロセスにおいて、加熱、冷却、攪拌等を一切行わないことを大きな特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、多方面で使用されている燃焼装置は社会活動するうえで必要とされている必需品である。しかし環境問題から、燃料削減対策は喫緊の大きな課題である。それらの燃焼装置は（火力発電所・自動車・船舶エンジン・発電機・汎用ボイラー・農業用施設・冷暖房給湯器）等々がある。本装置は燃料である、基油（ガソリン・重油・軽油・灯油・廃油）に水溶液（水１００％）によるナノ微細粒子水口径１〜１００ｎｍに生成された、その水溶液（水１００％）を例えば、水溶液（水１００％）８０％と灯油燃料２０％を混合し、その後の粒子口径は同じく１〜１００ｎｍの粒径を維持することが可能となる。水溶液（水１００％）と基油を混合精製された混合油（ガソリン・灯油・軽油・重油・廃油）は基油と同じ能力と熱量を出力することができる。このような水溶液（水１００％）による添加剤等を一切含まないエマルジョン燃料化する、その精製製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】本来、お互いに混ざり合わない水と油を乳化物として混合し取扱う技術は化粧品開発・製造のみならず、食品、インク、医薬品、化学工学、など広範な産業分野で利用されている大変重要な基盤技術である。最近では油滴サイズを２０〜２００ｎｍ程度にまで超微細したナノエマルジョンが注目を集めている。油滴サイズのナノ化に伴って、通常のエマルジョンには見られない様々新特性が現れるためである。例えば通常のエマルジョンは牛乳のように白濁化しているのに対し、ナノエマルジョンは透明或いは半透明である。また油滴サイズの小ささを活かして、肌への浸透性を高めた機能性化粧品、ドラッグデリーバリーシステムでの薬物キャリア、ナノ材料合成のためのリアクターなど、エマルジョンの新たな用途も生まれようとしている。【０００３】通常の乳化は「トップダウン」プロセスであり、水／油／乳化剤の混合物に攪拌やや超音波照射などによって外部からエネルギーを加え、粗大油滴繰り返し引きちぎって微小油滴を生成する。この際外部から加えたエネルギーが油滴内部と外部の圧力差に勝ったときに油滴の微細化が進行する。とこらがラプラス圧は油滴サイズに反比例するため、サイズの低下と共にともに油滴の更なる微細化は困難となっていく。一方、ナノサイズの個体粒子（ナノ粒子）の製造では、粒子を構成する原子あるいは分子の自己組織化を利用してボトムアップで合成するのが一般的である。
ナノサイズの液滴の調製でも、当然ボトムアップの方が好ましいと考えられる。【０００４】水と油は混合しない状態を簡単に説明します。分子論的には、単体の液体とは、同じ種類の分子間に働く分子間力（水の場合は水素結合の双極子双子相互作用、油の場合はファンデルワールス力という）で水と油で相互に引き合うエネルギーが分子の熱運動エネルギーより大きい場合を言う。例ば水と油を混ぜた場合には、水は極性が高い分子であり、油は極性が低分子で水素結合もしない。あまりにもかけ離れた性質を持つので水と油の両分子間には引力はほとんどありません。一方、水分子同志、油分子同士は強く引き合うので、結合しそれぞれ一つにまとまって行きます。故に最終的には分離してしまう。比重の大きさは本質ではない。液と液を抽出した時に有機層がどちらに分離するかがきまる。【０００５】水が燃えるについて、水素と酸素にはそれぞれ原子波動があって，いくつかの分子が集まると、共鳴して物性波をだす。そして水の振動数（共鳴数）を確定する。ある種のイオン係数を当てて共鳴させ、シンフォニーを生む様な形にすると、簡単に水が水素と酸素に分離する。磁気共鳴を使って、水と酸素を分離する、相移転ができる。従来の考え方は、水は普通に熱を加えるとすると４３００度で熱解離し、水素と酸素に分かれると言われているが、現在３８０度で水素と酸素の熱解離が実現した。そして水が燃えることができる。【０００６】基油の燃焼について、炎の中の炎は、燃料と空気中の酸素との化学反応である。基油と空気中の水分の水素は、２Ｈ２＋Ｏ２→２Ｈ２Ｏである、しかしこの反応は全体として成り立っている物であって「総括反応」と呼ばれている。の中で実際にこの反応が起きているわけではない。実際の燃焼中の基油成分及び空気中成分の燃焼現象理論は成立していない、それぞれの学者は百家争鳴であるのが実際のところである。しかし水素の場合は簡単なので例にあげる。他は完全に分かって言えるわけではない。高温になるとＨ２、Ｏ２分子は存在できなくなり、結合が外れてＨ、Ｈ、Ｏ、Ｏ原子に勝手に動きだす、そしてエネルギーが与えられて分解する。全部がそうなるわけではなく、一部が化学的に活性な種が出来ることが重要である。それらは分子に戻ろうとする性質がある、その動きはエネルギーを必要としない。例えば、酸素と水素が存在すると、Ｏ２＋Ｈ→ＯＨ＋Ｏが反応して、つの活性種が（ＯＨ、Ｏ）が形成される。この反応は「総括反応」にたいして「素反応」という。一つの活性種から二つの活性種がうまれ、「連鎖分岐反応」と呼んでネズミ算式に活性種が増えてくる。これはエネルギーを必要としない。このような活性腫同士が再び結合する時は、大きな発熱を伴うので、火炎は高温になる。Ｈが１ｇあたり、約１２０キロカロリーの熱を放出する。水素と酸素の反応は、約２０個程度の素反応から成り立っている。【０００７】現状の技術について、エマルジョン燃料（ガソリン・重油・灯油・軽油・廃油）は水と界面活性剤や乳化剤を添加し撹拌・混合させ乳化させた燃料である。液中の粒子が瞬時にミクロ爆発し油粒子を微細化、飛散させることで酸素との接触面を大きくし、完全燃焼する。これにより二酸化炭素や窒素酸化物、粒子状物質の発生を抑え内燃機関が排出するガスがもたらす環境負荷を低減する効果がある。これらの乳化された燃料の外見は乳化して白濁した液体である。水粒子を油の膜層が界面活性剤を介在しているのですぐには分離しない。Ａ重油と水を混合したエマルジョン燃料であればＡ重油の成分を含んだエマルジョン燃料になり、軽油であれば軽油の性質、灯油あれば灯油の性質、というようにエマルジョン燃料の性質は水と混合する燃料によって異なる。【０００８】現在国内にて使用されているエマルジョン燃料の課題について、全ての会社の上記燃料には、界面活性剤、若しくは乳化剤を使用し、油と混合させる装置を生産販売している。課題は混合比率が油の方が圧倒的に高く、完全に乳化しにくい、着火しにくい、燃焼にむらがあり安定しない、発熱量が低く且つ燃焼効率も低い、省エネルギー効果が低い、価格が高い、設置面積が大きい。【０００９】最近では重油を最大４０％削減する技術、簡単な装置で水のみと油を混合し５０％削減する、また水をナノ化し、水素イオン化・炭酸イオン化の実現による超微細化された液体を開発した。しかし報道記事には、特殊な活性剤が使用していると記載されている。水の比率を７０％にした燃料が開発されたと報道されている。しかし上記の技術は、水と油を微細化する技術は液中にて行われていると考える。液中において空気中の約１９倍の抵抗損失があり、ナノ化することは難しいと考える。上記会社の何れも装置が大きいことが課題である、それは例えば既存の燃焼装置と同等の面積が必要であること及びコストが非常に高い設定であることも大きな課題であると考える。
【先行技術文献】
【特許文献１】特許第５１０２２２４６号  エマルジョン燃焼用混合器及びエマルジョン燃焼用混合液体供給システム
【非特許文献１】深井環境総合研究所  ＦＵＫＡＩエマルジョンの開発
【非特許文献２】ｅｎｅｃｏ  ｈｏｌｄｉｎｇｓ  プラズマフユージョンの開発
【非特許文献３】水を燃やす技術  倉田大綱
【非特許文献４】小西克亭  燃焼の理論入門  埼玉工業大学
【非特許文献５】新岡  喬  燃える理論  東北大学流体科学研究所教授
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】本発明は、以上のような従来の欠点に鑑み、また従来技術には存在しない。本装置内の空間において、水溶液（水１００％）をナノ粒子口径に生成することにより、例えば水溶液（水１００％）と基油（ガソリン・灯油・軽油・重油・廃油）の比率を８０％対２０％に混合し、簡易的に本装置内にて精製が可能であることから、設置面積が最小化及びイニシャルコスとランニングコストが手頃であること。その特徴ある装置を提供する事である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】本発明装置は筐体の空間に噴霧室兼混合加圧室そしてナノ噴霧水と基油（ガソリン・灯油・重油・軽油・廃油）の混合貯留槽及び空気流通管隔壁、そして燃焼空気生成装置を備えた筐体を形成し、該噴霧室兼混合加圧室は空気取り入口とナノ噴霧水と基油（ガソリン・灯油・軽油・重油・廃油）の混合貯留槽を備えている。該噴霧室兼混合加圧室の装置空間において、該給水槽と連結された給水管の先端となる２個のノズルからポンプ圧により墳出された水のナノ微細粒子口径サイズのナノ噴霧水の煙を発生する装置にて構成する。該噴霧室兼混合加圧室の空間において、ナノ噴霧水が下流側に形成しているナノ噴霧水と基油の混合貯留槽にナノ噴霧水が加圧溶解する。水溶液（水１００％）と基油（ガソリン・灯油・軽油・重油・廃油）が混合され、エマルジョン燃料として貯留される、本装置はエマルジョン燃料及びその精製製造システムを特徴とする。【００１２】また、上記空気取り入れ口に空気吸込みファンと吸い込みフィルターを設け及び燃焼空気生成装置と燃焼空気出口を設けたエマルジョン燃料及びその精製製造システムを特徴とする。【００１３】更に上記筐体の天井面に接する位置より垂加した空気流通管ベンチュウリー隔壁８．１０を該筐体の底板側に空気流通路が形成される空間を有して隔離形成し、該８．１０の空気流通管ベンチュウリー隔壁の間に該底板側となるナノ水と基油の混合貯留槽５のａ、６のｂ、７のｃの気液面の位置より立ち上がった中間仕切り壁９．１１を形成し、上記８．１０の空気流通管ベンチュリー隔壁によって上下方向に蛇行する空気流通路を形成してなる、エマルジョン燃料及びその製造システムを特徴とする。【００１４】また、上記ノズルは、噴霧室兼混合加圧室に設けた金具に固定され、該ノズルの先端から離れた位置に該ノズルからの噴射水との衝突に、よりナノ微細粒子水と衝突する球体を設けたエマルジョン燃料の精製製造システムを特徴とする。【００１５】更に、上記ナノ微細粒子水は、筐体の底板側のナノ噴霧水と基油の混合貯留槽に該ナノ噴霧水を加圧溶解し、溶存しながらナノ噴霧水と基油の混合貯留槽に混合貯留することにより、精製されたエマルジョン燃料を貯留していく、エマルジョン燃料精製製造システムを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】本発明のエマルジョン燃料製造システムは、水溶液（水１００％）を噴霧室兼油液混合室の空間にて墳霧し、ナノ微細化粒子水が生成される。その装置は界面活性剤、乳化剤等の炭化水素材を一切使用しない、水溶液（１００％）のみによる方式を大きな特徴とするエマルジョン燃料を精製することが可能となった。【００１７】従来のエマルジョン燃料は、界面活性剤、乳化剤等を混合する方式である。上記の課題は、イニシャルコスが高く、設置面積が大きく既存の機器設備の環境に設置することが難しかった。その要因は炭化水素剤である乳化剤、界面活性剤等の開発生産コストが高いこと、また機器装置容量が大きくなることが影響していると考えられる。また設置面積が大きく必要とされる課題は、水と油の物理化学の基礎である、分子間力の大きさの違いがあり、混合するにはある程度の混合空間が必要から機器容量が大きくなる要因と考える。【００１８】本装置は上記の課題を解決することが出来る。それは、水溶液（水１００％）と油を定常状態の環境条件（それは温度１気圧、温度０〜５０℃、湿度は０〜９９％）で混合するには水の最大の吸着能力特性である、イオン化結合能力を最大限に生かすには、その水をナノ微細粒子水（平均粒子径１〜１００ｎｍ）化しまた基油とは極性が大きく異なることから、水と基油を速く混合させる条件は、水のナノ微細粒子水化することが必要となる。装置機器の縮小化は上記から、装置がコンパクト化になることが可能となった。【００１９】本装置で精製されたエマルジョン燃料の特性を下記に記す。
１．環境試験結果（Ａ重油１種１・２号）当社実験室のボイラーの測定結果
窒素酸化物ＮＯＸ（ｐｐｍ）基油８４    基油３０％水７０％→６８  ▲１６ｐｐｍ
硫黄酸化物ＳＯＸ（ｐｐｍ）基油３５    基油３０％水７０％→１１  ▲２４ｐｐｍ
二酸化炭素ＣＯ２（ｐｐｍ）基油１５．１基油３０％水７０％→７．８  ▲７．３ｐｐｍ
２．熱量試験結果（Ａ重油１種１・２号）
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【００２０】本発明のエマルジョン燃料精製製造装置を構成する各装置は、機能毎にユニット化されているのが特徴である。このことから、現場において簡単組み立てることが出来且つ移動設置をすることが出来るので、例えば大型工事現場にて発電機等の需要先に対して、移動する所であっても、容易にエマルジョン燃料装置を供給することが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の形態の装置概要図−１である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】以下、本発明の実施の形態を図面に基づき実施例に沿って説明する。
【実施例１】
【００２３】図１は本発明のエマルジョン燃料化精製製造装置を構成する全体を示している。該エマルジョン燃料化精製製造装置１は筐体３、燃焼空気生成装置１３、給水槽１６、油槽１７、エマルジョン液槽２８、とからなるほぼ正方形状の筐体で外形が構成されている。本装置の上部の空気取入れファン１４．から空気を噴霧室兼混合加圧室に引き込み該噴霧室兼混合加圧室４、の空間において、給水を給水槽１６、及び高圧ポンプ１８．を経てノズル２６．２７から噴霧しナノ微細粒子水化されたナノ噴霧水（粒径１〜１００ｎｍ）を生成する。該ナノ微細粒子水は、空気取入れファン１４、により該空間４は加圧されており、該ナノ噴霧水は加圧されながら、その空間の下部に形成しているナノ噴霧水と基油の混合貯留槽５ａに、加圧溶解溶存していくこととなる。ナノ噴霧水と基油の混合貯留槽には基油（ガソリン・灯油・軽油・重油・廃油）を貯留しており、その基油はナノ噴霧水と共に乳化されて、エマルジョン燃料へと精製されていくこととなる。ナノ噴霧水と基油の混合比率は任意に設定し混合することが可能となる。【００２４】更に、噴霧室兼混合加圧室４にて生成されたナノ噴霧水は外気を取入れるファン１４にてその空間を加圧しながら、ナノ噴霧水と基油の混合貯留槽５ａの槽内に効率よく取込まれナノエマルジョン燃料として、エマルジョン燃料精製管２９を経てエマルジョ燃料液槽２８に貯留されることが可能となる。【００２５】筐体３の天井板に接する位置から垂加し、下方側に空間を有する、空気流通用ベンチュリー管隔壁８．１０の間に上方側に空間を有する下方仕切り壁の空気流通管中間仕切り壁９．１１を底板側に貯留槽の連通空間を設けて立ち上げ形成され、その仕切り壁によって半仕切り壁の空間を形成している。該噴霧室兼混合加圧室に取込まれた空気は、上記空間を上流側となる上方から下方、下方から上方へと下流側へと順次移動するようにされている。【００２６】筐体３の装置ケーシング左側壁１２に接する壁に燃焼空気生成装置１３を設けている。本装置１３は、筐体３からの空気流通用ベンチュウリー管８．９、及び気液流通用中間仕切り壁９．１１の形成している空間から、上流側から下流側へと蛇行移動してきた空気は上記の装置により清浄化されていくこととなる。その空気に含有している微細水は更に微細化されていることから、燃焼空気へと生成し、燃焼空気生成出口３０から、燃焼装置に供給出来ることが可能となる。【００２７】図１の噴霧室兼混合加圧室４の中間部上方には側壁より、給水管２２の先端にノズル２４．２５を形成している。【００２８】ノズル２４．２５から墳出した高圧水を該衝突物体２６．２７に衝突させることによる結果、超微細水粒子水を生成し、噴霧室兼混合加圧室４に吸込まれた空気と共に、外気取入れファン１４（加圧ファンと兼ねる）により、ナノ噴霧水と基油の混合貯留槽５ａに強制的に効率よく加圧溶解溶存されていくことになる。【００２９】該噴霧室兼混合加圧室４の底部に形成しているナノ噴霧水と基油の混合貯留槽５ａは油１７、油用メーター２１、油移送ポンプ１９、油管２３とその機構を形成しているナノ噴霧水と基油の混合貯留槽は上記の油移送ポンプを経由し貯留槽に基油（ガソリン・灯油・軽油・重油てん廃油）を油用メーター等に制御されて設定された基油量を貯留することが可能になる。【００３０】ナノ噴霧水と基油の混合貯留槽５．ａは基油（ガソリン・灯油・重油・軽油・廃油）とナノ噴霧水との混合比率に応じて、例えば混合比率を灯油３０％と水７０％の割合にてエマルジョン燃料４ｌの量を精製するのには、予め灯油とナノ噴霧水のそれぞれの量を油量及び水量メーターにて設定し、ポンプ（２０．２１）を自動運転することにより、可能とすることが大きな特徴である。【００３１】
【実施例１】
【産業上の利用可能性】
【００３０】本発明は全世界の多くの燃焼装置に必要な石油・石炭・ＬＮＧ等のエネルギー資源が枯渇する危機と、その総量抑制を喫緊に迫られている環境下で燃焼装置の効率を大幅に改善出来る仕組みが今日求められている。それは燃焼基油（ガソリン・灯油・軽油・重油・廃油）の液体燃料に、添加剤等を一切使用しない、水溶液（１００％水）のみのナノ微細粒子水との混合により精製された、エマルジョン燃料を燃焼装置に供給する装置を提供する。且つ使用燃料の大幅削減効果と排ガスである二酸化炭素・ＳＯＸ・ＮＯＸが大幅に削減される。又本発明のエマルジョン燃料精製装置は総合的にエネルギー革命を担うトータルの機能を持っている。そのシステム装置を提供するものである。需要先は火力発電所・化学工場・製紙関連工場・鉄鋼プラント・船舶エンジン・発電機・土木工事現場・農業用ボイラー・汎用ボイラー・灯油焚き冷暖房給湯器等々がある。また本装置は既に存在し、開発製造販売されているエマルジョン装置に比較し、装置機器サイズ・イニシャルコスト・維持費等が格段に安く、そして水のみによる安心・安全である。総合的に本装置は従来機器と比較し、格段に改善されていることが大きな特徴である。本装置は国内と全世界に大きなニーズがあると考える。
【符号の説明】▲１▼  装置概念図  １
▲２▼  空気吸込み室
▲３▼  筐体
▲４▼  噴霧室兼混合加圧室
▲５▼  ナノ噴霧水と基油の混合貯留槽ａ
▲６▼  ナノ噴霧水と基油の混合貯留槽ｂ
▲７▼  ナノ噴霧水と基油の混合沈殿貯留槽ｃ
▲８▼  空気流通管ベンチュウリー隔壁
▲９▼  空気流通管中間仕切り壁
▲１０▼  空気流通管ベンチュウリー隔壁
▲１１▼  空気流通管中間仕切り壁
▲１２▼  装置ケーシング左側壁
▲１３▼  燃焼空気生成装置
▲１４▼  空気吸込みファン
▲１５▼  吸い込みフィルター
▲１６▼  給水槽
▲１７▼  油槽
▲１８▼  給水用高圧ポンプ
▲１９▼  油用移送ポンプ
▲２０▼  給水用メーター
▲２１▼  油用メ−タ
▲２２▼  給水管
▲２３▼  油管
▲２４▼  給水ノズル１
▲２５▼  給水ノズル２．
▲２６▼  給水球体  １．
▲２７▼  給水球体  ２．
▲２８▼  エマルジョン燃料液槽
▲２９▼  エマルジョン燃料精製管
▲３０▼  燃焼空気生成出口
【図１】
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