(57)【要約】【課題】内側に入り込んだ起き上がりギャザーを容易に手直しできるようにする。【解決手段】上記課題は、表面の両側部から起き上がる起き上がりギャザー６０を備えた吸収性物品において、起き上がりギャザー６０は、吸収性物品に固定された付根部分６５と、この付根部分６５より延び出る本体部分と、本体部分の前後方向ＬＤ両端部が倒伏状態に固定されて形成された倒伏部分６７と、本体部分における倒伏部分６７の間に位置する非固定の起き上がり部分６８と、起き上がり部分６８の少なくとも先端部に前後方向ＬＤに沿って取り付けられたギャザー弾性部材６３とを有しており、起き上がりギャザー６０における起き上がり部分６８の外面に、指掛け部７０が設けられていることより解決される。【選択図】図９
2018161267.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面の両側部から起き上がる起き上がりギャザーを備えた吸収性物品において、
前記起き上がりギャザーは、吸収性物品に固定された付根部分と、この付根部分より延び出る本体部分と、前記本体部分の前後方向両端部が倒伏状態に固定されて形成された倒伏部分と、前記本体部分における倒伏部分の間に位置する非固定の起き上がり部分と、前記起き上がり部分の少なくとも先端部に前後方向に沿って取り付けられたギャザー弾性部材とを有しており、
前記起き上がりギャザーにおける起き上がり部分の外面に、指掛け部又は摘み部が設けられている、
ことを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
前記指掛け部又は摘み部は、前記起き上がり部分における前記ギャザー弾性部材を有しない部位に接合された接合部と、この接合部から延び出た、指を掛ける又は指で摘まむ操作部とを有するものである、
請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記起き上がり部分には前記指掛け部が設けられており、
前記指掛け部は、前後方向に間隔を空けて設けられた前記起き上がり部分に対する接合部と、これら接合部間をつなぐ部分であって、かつ前記起き上がり部分に対して接合されていない操作部とを有するものであり、
前記接合部は、前記起き上がり部分におけるギャザー弾性部材と重なる位置又はギャザー弾性部材と隣接する位置に設けられており、
前記ギャザー弾性部材が伸長した展開状態では、前記操作部は前記起き上がり部分に沿う平坦な状態となり、前記ギャザー弾性部材が収縮した状態では、前記接合部間の間隔が狭くなることにより、前記操作部が前記起き上がり部分から浮き上がる、
請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記起き上がり部分は、前記ギャザー弾性部材の外側に隣接する外側層と、前記ギャザー弾性部材の内側に隣接する内側層とを有しており、
前記外側層及び内側層は、前記先端部で折り返された一枚のギャザーシートにおける外側に位置する部分と、内側に位置する部分であり、
前記ギャザーシートは、前記外側層又は内側層から前記外側層の外側に連続する延長部分を有しており、
前記延長部分は、前記起き上がり部分の前記外側層の外側に重なる積層部分を有しており、
前記積層部分により、前記指掛け部又は摘み部が形成されている、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記積層部分は、前記延長部分のギャザーシートが前記起き上がり部分と重なる位置で、幅方向に３回以上外側に折り返されて形成された部分であり、
前記積層部分は、厚み方向両側に複数の層を有するいずれか一つの層間よりも外側の外側積層部分と、当該層間よりも内側の内側積層部分とを有し、
前記操作部は、前記外側積層部分における、前記内側積層部分に接合されていない非接合部であり、
前記接合部は、前記外側積層部分における前記非接合部の前後両側に設けられた、前記起き上がり部分の外側層に対して直接的又は間接的に接合された部分である、
請求項４記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記指掛け部又は摘み部は、股間部の前後方向の中央を通る仮想直線について対称的に設けられている、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
吸収性物品は、吸収体と、この吸収体の表側を覆うトップシートと、トップシートの両側部から起き上がる起き上がりギャザーとを有するものが一般的となっている（例えば特許文献１、２参照）。このような起き上がりギャザーを備えた吸収性物品では、排泄後にトップシート上に一時的に存在する尿等の排泄液の移動が起き上がりギャザーにより阻止され、排泄液が起き上がりギャザー間に留まることにより、特に着用者の脚周り部からの排泄液の漏れが防止される。
【０００３】
起き上がりギャザーは今では必須といえるほどに広まっているものであるが、次のような問題点があることが知られている。すなわち、吸収性物品は、製造時に折り畳まれて多数枚が集積され、集積方向に圧縮された状態でポリバッグに収納されて出荷される。このとき、起き上がりギャザーは、倒れた状態でポリバッグ内に圧縮収納されているため、使用時に起き上がりギャザーが適切に立ち上がらず、起き上がりギャザーが内側に入り込んだ状態となり、横漏れを引き起こすおそれがあった。
【０００４】
また、このような事態を防止するために、吸収性物品の分野では、使用者が起き上がりギャザーの下に指を入れて起こしてから使用することが推奨されているが、このような準備作業を行ったとしても、装着時に起き上がりギャザーが内側に入り込んでしまうことや、装着後の脚の動きにより起き上がりギャザーが内側に入り込んでしまうこともあった。
【０００５】
しかしながら、起き上がりギャザーが内側に入り込んでしまった場合、従来は、吸収性物品の横から指を入れて立体ギャザーを引き出すしかなく、手直し作業が煩雑であるとともに、既に排泄があった場合には指を汚さずには手直し作業ができないという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１４２４９９号公報
【特許文献２】登実３１３１２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明の主たる課題は、内側に入り込んでしまった起き上がりギャザーを容易に手直しできる吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決した本発明の代表的態様は次記のとおりである。
＜第１の態様＞
表面の両側部から起き上がる起き上がりギャザーを備えた吸収性物品において、
前記起き上がりギャザーは、吸収性物品に固定された付根部分と、この付根部分より延び出る本体部分と、前記本体部分の前後方向両端部が倒伏状態に固定されて形成された倒伏部分と、前記本体部分における倒伏部分の間に位置する非固定の起き上がり部分と、前記起き上がり部分の少なくとも先端部に前後方向に沿って取り付けられたギャザー弾性部材とを有しており、
前記起き上がりギャザーにおける起き上がり部分の外面に、指掛け部又は摘み部が設けられている、
ことを特徴とする吸収性物品。
【０００９】
（作用効果）
本態様では、起き上がりギャザーの起き上がり部分における、外側の側面に指掛け部又は摘み部が設けられているため、起き上がりギャザーが内側に入り込んでしまった場合には、外側に露出する指掛け部に指を引っ掛けて又は摘み部を摘まんで引っ張ることにより、手を汚すことなく起き上がりギャザーを引き出すことができ、手直し作業を容易に行うことができる。
【００１０】
＜第２の態様＞
前記指掛け部又は摘み部は、前記起き上がり部分における前記ギャザー弾性部材を有しない部位に接合された接合部と、この接合部から延び出た、指を掛ける又は指で摘まむ操作部とを有するものである、
第１の態様の吸収性物品。
【００１１】
（作用効果）
指かけ部又は摘み部は、起き上がり部分を操作するものであるため、接合部により起き上がり部分につながっている必要があるが、起き上がり部分はギャザー弾性部材により収縮する部分でもあるため、柔軟であることが望ましい。しかし、接合部による硬質化を避けることはできないため、本態様のように、接合部はギャザー弾性部材を有しない部位に設けることが好ましい。
【００１２】
＜第３の態様＞
前記起き上がり部分には前記指掛け部が設けられており、
前記指掛け部は、前後方向に間隔を空けて設けられた前記起き上がり部分に対する接合部と、これら接合部間をつなぐ部分であって、かつ前記起き上がり部分に対して接合されていない操作部とを有するものであり、
前記接合部は、前記起き上がり部分におけるギャザー弾性部材と重なる位置又はギャザー弾性部材と隣接する位置に設けられており、
前記ギャザー弾性部材が伸長した展開状態では、前記操作部は前記起き上がり部分に沿う平坦な状態となり、前記ギャザー弾性部材が収縮した状態では、前記接合部間の間隔が狭くなることにより、前記操作部が前記起き上がり部分から浮き上がる、
第１又は２の態様の吸収性物品。
【００１３】
（作用効果）
このような指掛け部を設けると、使用時には操作部が浮き上がり、指を入れる部分が大きく開口するため、指掛け部に指を入れやすくなる。
【００１４】
＜第４の態様＞
前記起き上がり部分は、前記ギャザー弾性部材の外側に隣接する外側層と、前記ギャザー弾性部材の内側に隣接する内側層とを有しており、
前記外側層及び内側層は、前記先端部で折り返された一枚のギャザーシートにおける外側に位置する部分と、内側に位置する部分であり、
前記ギャザーシートは、前記外側層又は内側層から前記外側層の外側に連続する延長部分を有しており、
前記延長部分は、前記起き上がり部分の前記外側層の外側に重なる積層部分を有しており、
前記積層部分により、前記指掛け部又は摘み部が形成されている、
第１〜３のいずれか１つの態様の吸収性物品。
【００１５】
（作用効果）
指掛け部又は摘み部は、別の専用の部材を起き上がりギャザーに取り付けてもよいが、起き上がりギャザーを一枚のギャザーシートで形成するとともに、その延長部分により指掛け部又は摘み部を形成すると、資材コストの低減や製造の容易化を図ることができるため好ましい。
【００１６】
＜第５の態様＞
前記積層部分は、前記延長部分のギャザーシートが前記起き上がり部分と重なる位置で、幅方向に３回以上外側に折り返されて形成された部分であり、
前記積層部分は、厚み方向両側に複数の層を有するいずれか一つの層間よりも外側の外側積層部分と、当該層間よりも内側の内側積層部分とを有し、
前記操作部は、前記外側積層部分における、前記内側積層部分に接合されていない非接合部であり、
前記接合部は、前記外側積層部分における前記非接合部の前後両側に設けられた、前記起き上がり部分の外側層に対して直接的又は間接的に接合された部分である、
第４の態様の吸収性物品。
【００１７】
（作用効果）
本態様は、ギャザーシートの折り返しにより積層部分を形成し、その層間の非接合部を指掛け部の指入れ部としたものである。特に、非接合部の厚み方向両側に複数の層を有する構造としたことにより、指掛け部の強度を高めることができる。
【００１８】
＜第６の態様＞
前記指掛け部又は摘み部は、股間部の前後方向の中央を通る仮想直線について対称的に設けられている、
第１〜５のいずれか１つの態様の吸収性物品。
【００１９】
（作用効果）
指掛け部又は摘み部が前後対称的に設けられていると、起き上がりギャザーをバランス良く操作できるため好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
以上のとおり、本発明によれば、内側に入り込んでしまった起き上がりギャザーを容易に手直しできるようになる、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。
【図２】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。
【図３】（ａ）図１の４−４断面図、及び（ｂ）図１の５−５断面図である。
【図４】展開状態の内装体の外面を示す、平面図である。
【図５】図１の２−２断面図である。
【図６】図１の３−３断面図である。
【図７】パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図（孔省略）である。
【図８】展開状態の内装体の外面を外装体の輪郭とともに示す、平面図である。
【図９】指掛け部を有する部分を示す、要部断面斜視図である。
【図１０】装着状態のサイドポケット部分を示す、要部断面図である。
【図１１】他の形態を示す、図１の２−２断面図である。
【図１２】他の形態の指掛け部を有する部分を示す、要部断面斜視図である。
【図１３】他の形態を示す、図１の２−２断面図である。
【図１４】他の形態の指掛け部を有する部分を示す、要部断面斜視図である。
【図１５】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。
【図１６】（ａ）図１５の４−４断面図、及び（ｂ）図１５の５−５断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤のベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）などにより、あるいは弾性部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性部材の外周面への塗布により形成されるものである。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定なく使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。
【００２３】
図１〜図１０は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。本パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する前外装体１２Ｆ及び後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する後外装体１２Ｂと、前外装体１２Ｆから股間部を経て後外装体１２Ｂまで延在するように外装体１２Ｆ，１２Ｂの内側に設けられた内装体２００とを備えており、前外装体１２Ｆの両側部と後外装体１２Ｂの両側部とが接合されてサイドシール部１２Ａが形成されることにより、外装体１２Ｆ，１２Ｂの前後端部により形成される開口が装着者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁及び内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口ＬＯとなる。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは装着者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。また、符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。
【００２４】
本形態のパンツタイプ使い捨ておむつは、サイドシール部１２Ａを有する前後方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域との間）として定まる中間領域Ｌとを有する。胴周り領域Ｔは、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、胴周り領域Ｔ内に幅方向ＷＤの伸縮応力が変化する境界（例えば弾性部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなる。これらの前後方向長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５〜４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状にくびれており、ここが装着者の脚を入れる部位となる。この結果、展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつは、全体としてほぼ砂時計形状をなしている。
【００２５】
（外装体）
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図１５及び図１６に示すような、前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続する一体的な外装体１２とすることもできるが、図１〜図１３に示す形態では、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する部分である前外装体１２Ｆと、後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する部分である後外装体１２Ｂとからなり、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されたものとなっている。この離間距離１２ｄは例えば１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。
【００２６】
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、胴周り領域Ｔと対応する前後方向範囲である胴周り部を有する。また、本形態では、前外装体１２Ｆよりも後外装体１２Ｂの方が前後方向寸法が長くなっており、前外装体１２Ｆには中間領域Ｌと対応する部分を有していないが、後外装体１２Ｂは胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出た臀部カバー部Ｃを有している。図示しないが、前外装体１２Ｆにも胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る鼠蹊カバー部を設けたり、鼠径カバー部は設けるものの臀部カバー部は設けない形態としたり、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの両方に中間領域Ｌと対応する部分を設けなくても良い。また、図示形態では、臀部カバー部Ｃの下縁は、前外装体１２Ｆの下縁と同様、幅方向ＷＤに沿う直線状に形成しているが、幅方向外側に向かうにつれてウエスト開口側に位置するようになる曲線とすることもできる。
【００２７】
臀部カバー部Ｃの側縁の前後方向寸法は適宜定めればよいが、長すぎると、側縁の脚開口ＬＯ側の角がひらひらして外観及び装着感が悪化するおそれがあるため４０ｍｍ以下であると好ましい。
【００２８】
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図３に示されるように、後述する弾性部材１５〜１８の外側及び内側にそれぞれ位置する外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈがホットメルト接着剤や溶着等の接合手段により接合されたものである。外側シート層１２Ｓを形成するシート材及び内側シート層１２Ｈを形成するシート材は、共通の一枚のシート材とする他、個別のシート材とすることもできる。すなわち、前者の場合、外装体の一部又は全部において、ウエスト開口ＷＯの縁（股間側の縁としても良い）で折り返された一枚のシート材の内側の部分及び外側の部分により内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓがそれぞれ形成される。なお、前者の形態では、シート材の資材数が少ないという利点があり、後者の形態では内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓを貼り合わせる際に位置ずれしにくいという利点がある。図示形態は後者に相当するものであり、内側シート層１２Ｈを形成するシート材はウエスト開口ＷＯの縁までしか延在していないが、外側シート層１２Ｓを形成するシート材は、内側シート層１２Ｈのシート材のウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２００のウエスト側端部上までを被覆するように延在されている。
【００２９】
外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに用いるシート材としては、公知の素材を特に限定なく使用できるが、不織布が好ましい。不織布としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維や、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などからなる不織布を使用することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その目付けは１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。
【００３０】
また、外装体１２Ｆ，１２Ｂの総目付けは２０〜６０ｇ／ｍ2程度であるのが好ましい。
【００３１】
（伸縮領域・非伸縮領域）
外装体１２Ｆ，１２Ｂには、装着者の胴周りに対するフィット性を高めるために、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に弾性部材１５〜１８が設けられ、弾性部材１５〜１８の伸縮を伴って幅方向ＷＤに弾性伸縮する伸縮領域Ａ２が形成されている。この伸縮領域Ａ２では、自然長の状態では外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが弾性部材の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性部材１５〜１８の長手方向に伸長すると、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。弾性部材１５〜１８としては、糸ゴム等の細長状弾性部材（図示例）のほか、帯状、網状、フィルム状等、公知の弾性部材を特に限定なく用いることができる。弾性部材１５〜１８としては合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。
【００３２】
外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈの貼り合わせや、その間に挟まれる弾性部材１５〜１８の固定には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。外装体１２Ｆ，１２Ｂ全面を強固に固定すると柔軟性を損ねるため、弾性部材１５〜１８の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により細長状弾性部材１５〜１８の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布して両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間に挟むことにより、当該細長状弾性部材１５〜１８の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、両シート層１２Ｓ，１２Ｈへの細長状弾性部材１５〜１８の固定と、両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間の固定とを行う構造となっている。弾性部材１５〜１８は伸縮領域における伸縮方向の両端部のみ、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに固定することができる。
【００３３】
図示形態の弾性部材１５〜１８についてより詳細に説明すると、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、幅方向ＷＤの全体にわたり連続するように、複数のウエスト部弾性部材１７が前後方向に間隔を空けて取り付けられている。また、ウエスト部弾性部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト部弾性部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト部Ｗの幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度であるのが好ましい。また、ウエスト部Ｗは、その前後方向ＬＤのすべてに同じ太さのウエスト部弾性部材１７を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、例えばウエスト部Ｗの上部と下部で弾性部材１７の太さや伸長率が異なるようにしてもよい。
【００３４】
また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状弾性部材からなるウエスト下方部弾性部材１５，１８が複数本、前後方向に間隔を空けて取り付けられている。
【００３５】
ウエスト下方部弾性部材１５，１８としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト下方部Ｕの幅方向ＷＤの伸長率は２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度であるのが好ましい。
【００３６】
また、後外装体１２Ｂの臀部カバー部Ｃにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状弾性部材からなるカバー部弾性部材１６が取り付けられている。
【００３７】
カバー部弾性部材１６としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、１本、又は前後方向に間隔を空けて複数本設けるのが好ましく、これによる臀部カバー部Ｃの幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％であるのが好ましい。
【００３８】
前外装体１２Ｆに鼠径カバー部を設ける場合には同様にカバー部弾性部材を設けることができる。
【００３９】
図示形態のウエスト下方部Ｕや臀部カバー部Ｃのように、吸収体５６を有する前後方向範囲に弾性部材１５，１６，１８を設ける場合には、その一部又は全部において吸収体５６の幅方向ＷＤの収縮を防止するために、吸収体５６と幅方向ＷＤに重なる部分の一部又は全部を含む幅方向中間（好ましくは内外接合部２０１，２０２の全体を含む）が非伸縮領域Ａ１とされ、その幅方向両側が伸縮領域Ａ２とされる。ウエスト部Ｗは幅方向ＷＤの全体にわたり伸縮領域Ａ２とされるのが好ましいが、ウエスト下方部Ｕと同様に、幅方向中間に非伸縮領域Ａ１を設けても良い。
【００４０】
このような伸縮領域Ａ２及び非伸縮領域Ａ１は、内側シート層１２Ｈと、外側シート層１２Ｓとの間に、弾性部材１５〜１７，１８を供給し、弾性部材１５，１６，１８を伸縮領域Ａ２における少なくとも伸縮方向の両端部でホットメルト接着剤を介して固定し、非伸縮領域Ａ１となる領域では固定せず、非伸縮領域Ａ１となる領域において、弾性部材１５，１６，１８を幅方向中間の１か所で加圧及び加熱により切断するか、又は弾性部材１５，１６，１８のほぼ全体を加圧及び加熱により細かく切断し、伸縮領域Ａ２に伸縮性を残しつつ非伸縮領域Ａ１では伸縮性を殺すことにより構築することができる。前者の場合、図４に示すように、非伸縮領域Ａ１には、伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１８から連続する切断残部が不要弾性部材１９として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることとなり、後者の場合、図示しないが、伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１８から連続する切断残部、及び両方の伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１８と連続しない弾性部材の切断片が不要弾性部材１９として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることになる。
【００４１】
（カバー不織布）
外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂとの間に内装体２００が露出するため、内装体２００の裏面に液不透過性シート１１が露出しないように、前外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後外装体１２Ｂと内装体２００との間にかけて、内装体２００の裏面を覆うカバー不織布１３を備えている。カバー不織布１３は、表裏に貫通する孔を有しない無孔不織布、表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布等、適宜の不織布を用いることができる。
【００４２】
カバー不織布１３の繊維の種類や、繊維の結合（交絡）の加工方法は特に限定されず、外装シート１２Ｆ，１２Ｂの素材と同様のものを適宜選択することができるが、エアスルー不織布を用いることが望ましく、その場合の目付けは２０〜４０ｇ／ｍ2、厚みは０．３〜１．０ｍｍであると好ましい。
【００４３】
カバー不織布１３の前後方向範囲は特に限定されず、図２、図３及び図８に示すように、内装体２００の前端から後端までの全体にわたり前後方向ＬＤに延在していてもよく、図８に示すように、前外装体１２Ｆと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置から後外装体１２Ｂと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置まで前後方向ＬＤに延在していてもよい。図８に示す形態の場合、カバー不織布１３と前外装体１２Ｆとの積層部分の前後方向長さ１３ｙ、及びカバー不織布１３と後外装体１２Ｂとの積層部分の前後方向長さ１３ｙは適宜定めることができるが、通常の場合それぞれ２０〜４０ｍｍ程度とすることができる。
【００４４】
カバー不織布１３の幅方向範囲は、液不透過性シート１１の裏面露出部分を隠しうる範囲とされる。このため、図示形態では、後述するカバー部の基端の間に液不透過性シート１１が露出するため、一方のカバー部の基端部の裏側から他方のカバー部の基端部の裏側までの幅方向範囲を覆うようにカバー不織布１３が設けられている。
【００４５】
（内外接合部）
内装体２００の裏面と外装体１２Ｆ，１２Ｂとは、内外接合部２０２，２０３において接合される。内外接合部２０２，２０３における固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。
【００４６】
（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図６に示されるように、身体側となるトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側部から装着者の身体に接するように延び出た起き上がりギャザー６０を示している。
【００４７】
（トップシート）
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
【００４８】
また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
【００４９】
トップシート３０の両側部は、吸収要素５０の側縁で裏側に折り返しても良く、また折り返さずに吸収要素５０の側縁より側方にはみ出させても良い。
【００５０】
トップシート３０は、裏側部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示形態では、トップシート３０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により中間シート４０の表面及び包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。
【００５１】
（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高め、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止するためのものである。中間シート４０は省略することもできる。
【００５２】
中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは１７〜８０ｇ／ｍ2が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
【００５３】
図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の前後方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
【００５４】
中間シート４０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示形態では、中間シート４０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。
【００５５】
（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不液透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができるが、後述するカバー不織布１３とのホットメルト接着剤を介した接着時に十分な接着強度を得るため、樹脂フィルムを用いるのが望ましい。
【００５６】
液不透過性シート１１は、図示のように吸収要素５０の裏側に収まる幅とする他、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回り込ませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させることもできる。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。
【００５７】
また、液不透過性シート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。
【００５８】
（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。
【００５９】
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
【００６０】
吸収体５６は長方形形状でも良いが、図１及び図７等にも示すように、前後方向中間に、その前後両側よりも幅が狭い括れ部５６Ｎとを有する砂時計形状をなしていると好ましい。
【００６１】
また、吸収体５６の寸法は排尿口位置の前後左右にわたる限り適宜定めることができるが、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、内装体２００の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の全幅を示している。
【００６２】
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
【００６３】
高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定なく用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【００６４】
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生しやすくなる。
【００６５】
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
【００６６】
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和する。
【００６７】
必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。例えば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。
【００６８】
（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００６９】
包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻付け、かつその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の積層部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合する形態が好ましい。
【００７０】
（起き上がりギャザー）
起き上がりギャザー６０は、いわゆる横漏れを防止するために設けられているものであり、一般に立体ギャザーと呼ばれている。起き上がりギャザー６０は、図１、図４、図５及び図９に示すように、トップシート３０の両側部に沿って前後方向ＬＤの全体にわたり延在し、装着者の身体表面に接するようにトップシート３０の両側部から起き上がるものである。図示例の側部ギャザー６０は付根側部分６０Ｂが幅方向ＷＤ中央側に向かって斜めに起立し、先端側部分６０Ａが幅方向ＷＤ外側に向かって斜めに起立するものであるが、全体として幅方向ＷＤ中央側に起立する公知の形態とする等、適宜の変更が可能である。
【００７１】
より詳細に説明すると、起き上がりギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザーシート６２を、先端となる部分で幅方向ＷＤに折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状のギャザー弾性部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本固定してなるものである。起き上がりギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向ＷＤにおいてシート折り返し部分と反対側の端部）は、内装体２００における液不透過性シート１１より裏側の側部に固定された付根部分６５とされ、この付根部分６５以外の部分は付根部分６５から延び出る本体部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、本体部分６６は、幅方向中央側に延びる付け根側部分６０Ｂと、この付け根側部分６０Ｂの先端で折り返され、幅方向外側に延びる先端側部分６０Ａとを有している。この形態は面接触タイプの起き上がりギャザー６０であるが、幅方向外側に折り返されない線接触タイプの起き上がりギャザー６０も採用することができる。そして、本体部分６６のうち前後方向両端部が倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の起き上がり部分６８とされ、この起き上がり部分６８の少なくとも先端部に前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性部材６３が伸長状態で固定されている。なお、ギャザー弾性部材６３は、起き上がりギャザー６０の前後端部ではギャザーシート６２に対して非固定とされるが、少なくとも先端部においては倒伏部分６７の股間側縁と同じ位置又はそれよりもウエスト寄りの位置まで固定されていると、立ち上がりが安定するため、好ましい。
【００７２】
以上のように構成された起き上がりギャザー６０では、細長状弾性部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、本体部分６６のうち前後方向両端部が立ち上がらないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の起き上がり部分６８とされているため、起き上がり部分６８のみが図９に示すように身体側に当接するように立ち上がる。特に、付根部分６５が内装体２００の裏側に位置していると、股間部及びその近傍において起き上がり部分６８が幅方向外側に開くように立ち上がるため、起き上がりギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。
【００７３】
この起き上がりギャザー６０のように、本体部分６６が、幅方向中央側に延びる付け根側部分６０Ｂと、この付け根側部分６０Ｂの先端で折り返され幅方向外側に延びる先端側部分６０Ａとからなる屈曲形態では、倒伏部分６７で、先端側部分６０Ａと付け根側部分６０Ｂとが倒伏状態で接合されるとともに、付け根側部分６０Ｂが倒伏状態でトップシート３０に接合される。倒伏部分６７における対向面の接合には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。この場合において、付け根側部分６０Ｂ及びトップシート３０の接合と、先端側部分６０Ａ及び付け根側部分６０Ｂの接合とを同じ手段により行っても、また異なる手段により行っても良い。例えば、付け根側部分６０Ｂ及びトップシート３０の接合をホットメルト接着剤により行い、先端側部分６０Ａ及び付け根側部分６０Ｂの接合を素材溶着により行うのは一つの好ましい形態である。
【００７４】
ギャザーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。ギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等の細長状の弾性部材を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザーシート６２の間に防水フィルム６４を介在させることもでき、この場合には防水フィルム６４の存在部分においてギャザーシート６２を部分的に省略することもできるが、製品の外観及び肌触りを布のようにするためには、図示形態のように、少なくとも起き上がりギャザー６０の基端から先端までの外面がギャザーシート６２で形成されていることが必要である。防水フィルム６４は起き上がりギャザー６０専用のものを設けてもよいが、図１２及び図１３に示す例のように、吸収体５６の裏側を覆う液不透過性シート１１を起き上がりギャザー６０内まで側方に延長して形成してもよい。
【００７５】
起き上がりギャザー６０の起き上がり部分６８に設けられる細長状弾性部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。特に図示例のように先端部側部分６０Ａ、付け根側部分６０Ｂの側部（吸収体の側方を回り込む部分）、及び付根部分６５に設けることが好ましい。
【００７６】
起き上がりギャザー６０の起き上がり部分６８では、ギャザーシート６２の内側層及び外側層の貼り合わせや、その間に挟まれるギャザー弾性部材６３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。ギャザーシート６２の内側層及び外側層の全面を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、ギャザー弾性部材６３の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりギャザー弾性部材６３の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布してギャザーシート６２の内側層及び外側層間に挟むことにより、当該ギャザー弾性部材６３の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、ギャザーシート６２の内側層及び外側層への細長状弾性部材の固定と、ギャザーシート６２の内側層及び外側層間の固定とを行う構造となっている。
【００７７】
同様に、起き上がりギャザー６０に組み込まれる防水フィルム６４とギャザーシート６２との固定や、倒伏部分６７の固定についても、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。
【００７８】
起き上がりギャザー６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用途の場合は、例えば図３に示すように、起き上がりギャザー６０の立ち上がり高さ（展開状態における本体部分６６の幅方向長さ）Ｗ２は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、起き上がりギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ１は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。大人用途の場合、起き上がりギャザー６０の立ち上がり高さ（展開状態における本体部分６６の幅方向長さ）Ｗ２は２０〜６０ｍｍ、特に３０〜５５ｍｍであるのが好ましい。また、起き上がりギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ１は１１０〜１９０ｍｍ、特に１２０〜１５０ｍｍであるのが好ましい。
【００７９】
（指掛け部）
特徴的には、図４〜６及び９に示すように、起き上がりギャザー６０における起き上がり部分６８の外面に指掛け部７０が設けられている。起き上がりギャザー６０が内側に入り込んでしまった場合には、外側に露出する指掛け部７０に指を引っ掛けて引っ張ることにより、手を汚すことなく起き上がりギャザー６０を引き出すことができ、手直し作業を容易に行うことができる。指掛け部７０は、図３〜５及び９に示す例のように指を入れるポケット状の部分であっても、図１２及び図１３に示す例のように指が通り抜けるような帯状や紐状の部分であってもよい。指掛け部７０は指で摘まんで操作することもできる。指掛け部７０に代えて、指を掛ける部分のない摘み部を設けてもよい（図示略）。
【００８０】
指掛け部７０は起き上がり部分６８を操作するものであるため、起き上がり部分６８に接合されている必要があるが、起き上がり部分６８はギャザー弾性部材６３により収縮する部分でもあるため、柔軟であることが望ましい。したがって図示例のように、指掛け部７０は、起き上がり部分６８におけるギャザー弾性部材６３を有しない部位に接合された接合部７１と、この接合部７１から延び出た、指を掛ける操作部７２とを有するものであると好ましい。これにより、起き上がり部分６８の柔軟性、及びギャザー弾性部材６３の伸縮性を損ねにくいものとなる。
【００８１】
起き上がり部分６８には、先端部から基端側に間隔を空けて多数のギャザー弾性部材６３を設けることが好ましく、特に図示例のように先端部側部分６０Ａ、付け根側部分６０Ｂの側部（吸収体５６の側方を回り込む部分）、及び付根部分６５に設けることが好ましいこと、並びにギャザー弾性部材６３は前後方向ＬＤに延びる部材であることを考慮すると、指掛け部７０の接合部７１は、これらギャザー弾性部材６３１３の間にのみ設けることが好ましい。特に、図示例の場合には、積層部分の接合部７１は、先端部側部分６０Ａにおける最も付け根側のギャザー弾性部材６３と、付け根側部分６０Ｂの側部に位置するギャザー弾性部材６３との間にのみ設けることが好ましい。
【００８２】
また、指掛け部７０が、前後方向ＬＤに間隔を空けて設けられた起き上がり部分６８に対する接合部７１と、これら接合部７１間をつなぐ部分であって、かつ起き上がり部分６８に対して接合されていない操作部７２とを有する形態である場合、指掛け部７０の接合部７１が、起き上がり部分６８におけるギャザー弾性部材６３と隣接する位置に設けられており、ギャザー弾性部材６３が伸長した展開状態では、操作部７２は起き上がり部分６８に沿う平坦な状態となり、ギャザー弾性部材６３が収縮した状態では、接合部７１間の間隔が狭くなることにより、操作部７２が起き上がり部分６８から浮き上がる形態となっているのは好ましい。このような指掛け部７０を設けると、製造が容易となるとともに、使用時には操作部７２が浮き上がり、指を入れる部分が大きく開口するため、指掛け部７０に指を入れやすくなる。指掛け部７０の接合部７１がギャザー弾性部材６３と重なる位置に設けられていても同様の作用効果を奏するが、前述のように起き上がり部分６８の柔軟性及びギャザー弾性部材６３の伸縮性は低下する。
【００８３】
指掛け部７０は、図１２及び図１３に示すように別の専用の部材を起き上がりギャザー６０に取り付けることにより形成することもできるが、起き上がりギャザー６０を一枚のギャザーシート６２で形成するとともに、その延長部分６９により指掛け部７０又は摘み部を形成すると、資材コストの低減や製造の容易化を図ることができるため好ましい。より詳細には、図４〜６及び９に示す例、並びに図１０及び図１１に示す例では、起き上がりギャザー６０の起き上がり部分６８が、ギャザー弾性部材６３の外側に隣接する外側層６２ｘと、ギャザー弾性部材６３の内側に隣接する内側層６２ｉとを有しており、外側層６２ｘ及び内側層６２ｉが、先端部で折り返された一枚のギャザーシート６２における外側に位置する部分と、内側に位置する部分である形態となっており、このギャザーシート６２により外側層６２ｘ（又は内側層６２ｉでもよい）から外側層６２ｘの外側に連続する延長部分６９が形成されている。そして、この延長部分６９は、起き上がり部分６８の外側層６２ｘの外側に重なる積層部分８０を有しており、この積層部分８０により指掛け部７０が形成されている。
【００８４】
延長部分６９は、ギャザーシート６２の前後方向ＬＤの一部のみに形成してもよいが、切断による廃材（トリム）を発生させないためには、図示例のようにギャザーシート６２の前後方向全体にわたり形成することが好ましい。
【００８５】
ギャザーシート６２の延長部分６９における積層部分８０により指掛け部７０を形成する場合、その構造は特に限定されるものではないが、図４〜６及び９に示す例では、ギャザーシート６２が、起き上がりギャザー６０の先端から付根部分６５まで延びる外側層６２ｘを形成するとともに、この外側層６２ｘの付根部分６５で外側に折り返され、起き上がり部分６８まで延びる延長部分６９を形成している。延長部分６９は、起き上がり部分６８と重なる位置で、幅方向ＷＤに３回外側に折り返されて形成された積層部分８０を有している。積層部分８０は、厚み方向両側に複数の層を有するいずれか一つの層間よりも外側の外側積層部分８１と、当該層間よりも内側の内側積層部分８２とを有しており、外側積層部分８１における、内側積層部分８２に接合されていない非接合部８１ｎが指掛け部７０の操作部７２となり、外側積層部分８１における非接合部８１ｎの前後両側に設けられた、起き上がり部分６８の外側層６２ｘに対して直接的又は間接的に接合された部分が指掛け部７０の接合部７１となっている。
【００８６】
また、図１０及び図１１に示す例では、ギャザーシート６２が、起き上がりギャザー６０の先端から付根部分６５まで延びる外側層６２ｘを形成するとともに、途中の起き上がり部分６８で外側層６２ｘの外側に折り出された部分を有しており、この折り出された部分により延長部分６９が形成されている。延長部分６９は、起き上がり部分６８と重なる位置で、幅方向ＷＤに４回外側に折り返されて形成された積層部分８０を有している。積層部分８０は、厚み方向両側に複数の層を有するいずれか一つの層間よりも外側の外側積層部分８１と、当該層間よりも内側の内側積層部分８２とを有しており、外側積層部分８１における、内側積層部分８２に接合されていない非接合部８１ｎが指掛け部７０の操作部７２となり、外側積層部分８１における非接合部８１ｎの前後両側に設けられた、起き上がり部分６８の外側層６２ｘに対して直接的又は間接的に接合された部分が指掛け部７０の接合部７１となっている。
【００８７】
これらの例では、非接合部８１ｎの厚み方向両側にギャザーシート６２の層を複数有しているため、指掛け部７０の強度が高いものとなる。これらの例では折り返し回数が３回又は４回となっているがそれ以上とすることもできる。もちろん、ギャザーシート６２の素材強度が高い場合等、必要に応じて折り返し回数を１回又は２回とすることもできる。
【００８８】
図４〜６及び９に示す例、並びに図１０及び図１１に示す例では、指掛け部７０は起き上がり部分６８の先端側に開口する形態となっているが、図１２及び図１３に示すように付根部分６５側にも開口する形態としてもよい。前者の形態では、指掛け部７０に指を入れるときに太ももが邪魔になるおそれがあるが、後者の形態ではそのようなおそれが少ないものとなる。また、図示しないが、指掛け部７０が付根部分６５側にのみ開口する形態としてもよい。
【００８９】
指掛け部７０は、図４に示すように各起き上がりギャザー６０に一つ設けるほか、図１４に示すように各起き上がりギャザー６０に前後方向に間隔を空けて複数設けることもできる。指掛け部７０の位置は適宜定めることができ、少なくとも股間部に指掛け部７０が設けられていることが望ましい。また、指掛け部７０は、股間部の前後方向ＬＤの中央を通る仮想直線について対称的に設けられていると、起き上がりギャザー６０をバランス良く操作できるため好ましいが、非対称に配置することもできる。
【００９０】
指掛け部７０（非接合部８１ｎ）の寸法は適宜定めることができるが、通常の場合、前後方向ＬＤの寸法は３０〜６０ｍｍ程度であることが好ましく、幅方向ＷＤの寸法は１５〜３０ｍｍ程度であることが好ましい。指掛け部７０を前後方向ＬＤに間隔を空けて複数設ける場合、隣り合う指掛け部７０の間隔は適宜定めることができるが、通常の場合、２０〜５０ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００９１】
＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載がない限り、以下の意味を有するものである。
【００９２】
・「前後方向（縦方向）」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。
【００９３】
・「表側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。
【００９４】
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。
【００９５】
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ  ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。
【００９６】
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
【００９７】
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５  ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：１０ｇｆ／ｃｍ2、及び加圧面積：２ｃｍ2の条件下で自動測定する。
【００９８】
・吸水量は、ＪＩＳ  Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
【００９９】
・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ  Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
【０１００】
・「展開状態」とは、収縮や弛みなく平坦に展開した状態を意味する。
【０１０１】
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
【０１０２】
・試験や測定における環境条件についての記載がない場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。
【産業上の利用可能性】
【０１０３】
本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつに好適なものであるが、テープタイプ若しくはパッドタイプの使い捨ておむつはもちろん、生理用ナプキン等、吸収性物品全般に適用できるものである。
【符号の説明】
【０１０４】
１１…液不透過性シート、１２Ｂ…後外装体、１２Ｆ…前外装体、１２Ｈ…内側シート層、１２Ｓ…外側シート層、１３…カバー不織布、１７…ウエスト部弾性部材、１９…不要弾性部材、２００…内装体、２０１，２０２…内外接合部、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６２…ギャザーシート、６２ｉ…内側層、６２ｘ…外側層、６３…ギャザー弾性部材、６５…付根部分、６６…突出部分、６７…倒伏部分、６８…起き上がり部分、６９…延長部分、７０…指掛け部、７１…接合部、７２…操作部、８０…積層部分、８１…外側積層部分、８１ｎ…非接合部、８２…内側積層部分、Ａ１…非伸縮領域、Ａ２…伸縮領域、Ｌ…中間領域、ＬＤ…前後方向、Ｔ…胴周り領域、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、ＷＤ…幅方向、ＷＯ…ウエスト開口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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