(57)【要約】【課題】補助ロープの先端部に係留したフックの付け替え忘れを防止する補助ロープの取り付け確認装置を提供する。【解決手段】補助ロープ９６は、安全帯９を構成する胴ベルト９１に基端部を係留し、先端部にフック９６ｈを係留している。確認装置１０は、透明チューブ１と液面センサ２を備える。透明チューブ１は、補助ロープ９６の基端部から先端部に亘り、補助ロープ９６に沿って補助ロープ９６に取り付け、液体Ｌｑと少量の気体Ｇｓを内部に封入している。液面センサ２は、透明チューブ１の基端部に固定し、透明チューブ１の内部の液体Ｌｑの有無を検出できる。液面センサ２は、透明チューブ１の内部に気体Ｇｓを検出したときは警報信号を出力し、透明チューブ１の内部に液体Ｌｑを検出したときは警報信号を出力しない制御部４を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱上安全帯を構成する胴ベルトに基端部を係留し、先端部にフックを係留した補助ロープであって、前記補助ロープの先端部が前記胴ベルトの高さを超えていることを確認できる補助ロープの取り付け確認装置であって、
前記補助ロープの基端部から先端部に亘り、前記補助ロープに沿って前記補助ロープに取り付け、液体、及び、端部に偏在自在な気体を内部に封入した屈曲自在な透明チューブと、
前記透明チューブの基端部に固定し、前記透明チューブの内部の液体の有無を検出する液面センサと、を備え、
前記液面センサは、前記透明チューブの内部に前記気体を検出したときは警報信号を出力し、前記透明チューブの内部に前記液体を検出したときは警報信号を出力しない制御部を有している、補助ロープの取り付け確認装置。
【請求項２】
前記透明チューブの先端部を前記補助ロープの先端部に固定自在な固定ブロックを更に備えている、請求項１記載の補助ロープの取り付け確認装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記気体が前記透明チューブの内部の両端部に分散したときは、警報信号を出力する、請求項１又は２記載の補助ロープの取り付け確認装置。
【請求項４】
前記液面センサは、
前記透明チューブの外周から内部に向かって検出光を出射する発光器と、
前記透明チューブを介して、前記発光器と対向配置され、前記検出光を受光できる受光器と、を備えている、請求項１から３のいずれかに記載の補助ロープの取り付け確認装置。
【請求項５】
前記透明チューブの内部の液体は、有彩色に着色している、請求項１から４のいずれかに記載の補助ロープの取り付け確認装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、補助ロープの取り付け確認装置に関する。特に、電柱などを昇降するときに使用される柱上安全帯に備えた補助ロープの取り付け確認装置であって、補助ロープの先端部が胴ベルトの高さを超えていることを確認することによって、作業員の安全を確保する補助ロープの取り付け確認装置の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電柱などに昇って作業するためには、いわゆる、高所作業では、作業者の安全を確保するため、柱上安全帯を着用することが法令上、義務づけられている。電柱などでの高所作業及び高所作業に伴う昇降時において、柱上安全帯を着用することで、作業者の身体を安定して保持でき、かつ、墜落を防止できる。
【０００３】
図７は、従来技術による柱上安全帯の構成を示す平面図である。図７を参照すると、柱上安全帯（以下、安全帯と略称する）９は、胴ベルト９１、補助ベルト９２、及び、一組のＤ環９３・９３を備えている。又、安全帯９は、長尺の胴綱９４、伸縮調整器９５、及び、補助ロープ９６を備えている。
【０００４】
図７を参照すると、胴ベルト９１は、合成繊維を密に編み込んだ帯状の布製ベルトである。そして、胴ベルト９１は、その一端部に金属製のバックル９１ｂを縫着している。又、胴ベルト９１は、その他端部に金属製の先端金具９１ｃを備えている。胴ベルト９１の他端部をバックル９１ｂに挿入して、胴ベルト９１を作業者の腰回りに装着できる。
【０００５】
図７を参照すると、補助ベルト９２は、胴ベルト９１と同様に、合成繊維を密に編み込んだ帯状の布製ベルトである。補助ベルト９２は、胴ベルト９１より幅を広く形成している。そして、補助ベルト９２には、複数のベルト通し９２ｂを介して、胴ベルト９１が挿通されている。
【０００６】
図７を参照して、補助ベルト９２が作業者の身体側になるように、胴ベルト９１を作業者の腰回りに装着できる。
【０００７】
図７を参照すると、Ｄ環９３は、Ｄ字状にループした金属環である。Ｄ環９３は、その内部に胴ベルト９１を挿通できる。そして、Ｄ環９３は、一組のベルト通し９２ｂ・９２ｂの間で移動自在に配置されている。
【０００８】
図７を参照して、一方のＤ環９３には、胴綱９４の先端部に設けたフック９４ｈを係脱自在に係留できる。又、他方のＤ環９３には、補助ロープ９６の先端部に設けたフック９６ｈを係脱自在に係留できる。
【０００９】
図７を参照すると、胴綱９４は、その基端部側を伸縮調整器９５に係留している。伸縮調整器９５は、胴ベルト９１のバックル９１ｂに連結している。なお、伸縮調整器９５の一部は、Ｖ型角環９３ｄに係留している。伸縮調整器９５を操作することで、胴綱９４の引き出し長さを調整できる。
【００１０】
図７を参照すると、胴綱９４は、その先端部にフック９４ｈを取り付けている。胴綱９４を電柱などの外周に回して、フック９４ｈをＤ環９３に係留することで、作業者を電柱にＵ字つり状態で保持できる。又、胴綱９４には、８字環９４ｅを取り付けている。フック９４ｈを８字環９４ｅに係留することで、胴綱９４の先端部側を図示しない構造物に回し掛けできる。
【００１１】
図７を参照すると、胴ベルト９１には、図示しない工具袋に設けた一対のサック９１ｓ・９１ｓを挿通できる。工具袋（図示せず）には、ドライバーやペンチなどの工具、及びボルトやナットなどの締結部材を収納できる。そして、安全帯９に工具袋（図示せず）を装着しておくことで、柱上で作業することが容易になる。又、安全帯９には、尻当てベルト９３ｂを装着している。
【００１２】
図７を参照すると、補助ロープ９６は、Ｖ型角環９３ｄを介して、基端部を胴ベルト９１に係留している。又、補助ロープ９６は、その先端部にフック９６ｈを係留している。フック９６ｈは、後述するステップボルトＳｂなどの装柱物に係留できる（図９参照）。胴綱９４と補助ロープ９６を併用することで、作業員の墜落を予防できる。なお、補助ロープ９６の先端部には、フック９４ｈを取り付けることもできる。
【００１３】
次に、従来技術による柱上安全帯の使用方法を説明する。図８は、従来技術による柱上安全帯の装着状態を示す斜視図である。図９は、従来技術による柱上安全帯を装着して、電柱を昇柱している状態を示す斜視図であり、図９（Ａ）は、腕金の下方で昇柱を停止している状態図、図９（Ｂ）は、腕金を乗り越えている状態図、図９（Ｃ）は、腕金を乗り越えた状態図である。
【００１４】
図８を参照して、電柱Ｐに昇る前に、地上で胴綱９４を電柱Ｐの外周に回し掛けする。この場合、図８に示すように、胴綱９４を電柱Ｐの後ろ側に回し、フック９４ｈをＤ環９３に係留しておく。図８に示した状態では、フック９４ｈの開口が内側を向くように、Ｄ環９３に係留しておく必要がある。又、作業服がＤ環９３に挟み込まれていないかを確認しておくことが重要である。
【００１５】
図８を参照して、以上の準備が整った後に、Ｕ字つり状態で電柱Ｐを昇る場合には、伸縮調整器９５を操作して（図７参照）、胴綱９４を必要最小限の長さに調整する。そして、胴綱９４が滑り落ちないように、ステップボルトＳｂの上方に胴綱９４を掛けて（図９参照）、電柱Ｐを昇っていく。これにより、作業者Ｍの墜落を防止できる。なお、電柱Ｐから降りる場合にも、胴綱９４をステップボルトＳｂの上方に絶えず掛けておくことが必要である。
【００１６】
図９を参照して、電柱Ｐの途中に腕金Ａなどの障害物がある場合には、図９（Ａ）に示すように、腕金Ａの下方で昇柱を停止し、補助ロープ９６の先端部（フック９６ｈ）をステイＳｔに係留する。図９において、例えば、ステイＳｔは、一対の腕金Ａ・Ａを連結している。
【００１７】
次に、図９（Ｂ）を参照して、フック９４ｈをＤ環９３から外す。次に、図９（Ｃ）に示すように、作業者Ｍが腕金Ａを回避できる体勢になったときに、再度、フック９４ｈをＤ環９３に掛け、Ｕ字つり状態で電柱Ｐを昇ることができる。
【００１８】
このように、図９を参照すると、胴綱９４と補助ロープ９６を交互に使用することで、腕金Ａなどの障害物を安全に回避できる。
【００１９】
しかしながら、図９（Ｃ）を参照して、再度、フック９４ｈをＤ環９３に掛けるときに、作業服がＤ環９３に挟み込まれていることに気が付かない状態で、昇柱を続行すると、フック９４ｈがＤ環９３から外れることがある。
【００２０】
このような事態を防止するため、柱上安全帯に設けたＤ環と胴綱のフックが確実に係止してことを確認できる、取り付け確認センサを内蔵した胴綱用フックが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２１】
【特許文献１】特開２００７−４４１６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
図１０は、従来技術による胴綱用フックの構成を示す図であり、図１０（Ａ）は、胴綱用フックの斜視図、図１０（Ｂ）は、胴綱用フックに内蔵した取り付け確認センサの構成を示す電気回路図である。
【００２３】
図１１は、従来技術による胴綱用フックの構成を示す斜視図であり、胴綱用フックをＤ環に係合した状態図である。図１２は、従来技術による胴綱用フックの構成を示す斜視図であり、胴綱用フックをＤ環に施錠した状態図である。
【００２４】
なお、本願の図１０は、特許文献１の図１に相当し、本願の図１１と図１２は、特許文献１の図４と図５に相当している。又、従来技術による柱上安全帯で使用した符号と同じ符号を付した構成品は、その作用を同一にするので、説明を省略することがある。
【００２５】
図１０から図１２を参照すると、従来技術による胴綱用フック（以下、フックと略称する）８は、フック本体８１、抜け止め金具８２、及び、開閉金具８３を備えている。又、フック８は、取り付け確認センサ７を内部に備えている（図１０参照）。
【００２６】
図１０（Ａ）又は図１２を参照すると、フック本体８１は、胴綱９４を基端部に係留している。又、フック本体８１は、抜け止め金具８２の基端部と回動自在に連結している。更に、フック本体８１は、開閉金具８３の中間部と回動自在に連結している。
【００２７】
図１０（Ａ）から図１２を参照すると、抜け止め金具８２は、フック本体８１の内部に備えたバネ（図示せず）によって、先端の角部が鉤部８３ｈに向かう力を付勢されている。図１１を参照して、抜け止め金具８２をフック本体８１に向かって押すと、抜け止め金具８２の先端の角部を鉤部８３ｈから離反できる。そして、鉤部８３ｈの内部にＤ環９３を導入できる。
【００２８】
図１０（Ａ）から図１２を参照すると、開閉金具８３は、レバー部８３ｒとＪ字状に屈曲した鉤部８３ｈで構成している。開閉金具８３は、フック本体８１の内部に備えたバネ（図示せず）によって、レバー部８３ｒがフック本体８１から離反する力を付勢されている。図１１を参照して、開閉金具８３をフック本体８１に向かって押すと、鉤部８３ｈから抜け止め金具８２の先端の角部を離反できる。そして、鉤部８３ｈの内部にＤ環９３を導入できる。
【００２９】
図１２を参照して、鉤部８３ｈの内部にＤ環９３を導入した状態から（図１１参照）、抜け止め金具８２とレバー部８３ｒを解放すると、フック８は、Ｄ環９３を離間が困難に施錠できる。
【００３０】
次に、取り付け確認センサ７の構成を説明する。図１０（Ｂ）を参照すると、取り付け確認センサ７は、第１光ファイバ７１、第２光ファイバ７２、及び、制御部７３で構成している。第１光ファイバ７１は、光出射部７１ｐを一端部に有している。光出射部７１ｐは、鉤部８３ｈの先端部に配置されている（図１０（Ａ）参照）。第１光ファイバ７１の他端部は、制御部７３に接続している。第１光ファイバ７１の他端部には、発光素子７３ｐから光が入射される。
【００３１】
図１０（Ｂ）を参照すると、第２光ファイバ７２は、光入射部７２ｒを一端部に有している。光入射部７２ｒは、抜け止め金具８２の角部に配置されている（図１０（Ａ）参照）。第２光ファイバ７２の他端部は、制御部７３に接続している。第２光ファイバ７２の他端部からは、受光素子７３ｒに向けて光を出射できる。
【００３２】
図１０（Ａ）を参照して、フック８が閉じた状態では、光出射部７１ｐと光入射部７２ｒは、対向配置されている。そして、第１光ファイバ７１と第２光ファイバ７２を介して、発光素子７３ｐから出射した光を受光素子７３ｒで受光できる。
【００３３】
図１０（Ｂ）を参照すると、制御部７３は、実体としてプリント基板で構成している。そして、制御部７３は、ＣＰＵ及び駆動用のソフトウェアを内部に備え、取り付け確認センサ７を駆動すると共に制御している。
【００３４】
図１０（Ｂ）を参照すると、制御部７３は、発光ダイオードからなる発光素子７３ｐとフォトトランジスタからなる受光素子７３ｒを備えている。又、制御部７３は、電源７３ｂと電源スイッチ７３ｓを備えている。更に、制御部７３は、増幅器７３ａとスピーカ７３ｃを備えている。
【００３５】
図１０（Ｂ）を参照すると、電源７３ｂは、ボタン電池からなることが好ましく、制御部７３に電力を供給できる。電源スイッチ７３ｓは、電源７３ｂから制御部７３への電力供給をオンオフできる。電源スイッチ７３ｓは、抜け止め金具８２及び開閉金具８３の動作と連動するように構成している。図１１を参照して、抜け止め金具８２及び開閉金具８３を把持したときは、電源スイッチ７３ｓがオンになり、一定時間（例えば、３０秒）後に、電源スイッチ７３ｓがオフになるように構成している。
【００３６】
図１０（Ｂ）を参照すると、スピーカ７３ｃは、増幅器７３ａを接続している。増幅器７３ａは、スピーカ７３ｃに送信される音声信号を増幅できる。受光素子７３ｒが光を受光すると、つまり、フック８が閉じたことを取り付け確認センサ７が検出すると、スピーカ７３ｃは、音声を報知する。
【００３７】
図１０を参照して、鉤部８３ｈと抜け止め金具８２の間に作業者の衣服が挟み込まれていない場合には、発光素子７３ｐからの光を受光素子７３ｒで受光できるので、スピーカ７３ｃから、例えば「フック確認」などの注意喚起の音声を発生する。
【００３８】
図１０を参照して、鉤部８３ｈと抜け止め金具８２の間に作業者の衣服が挟み込まっている場合には、発光素子７３ｐからの光を受光素子７３ｒで受光できないので、スピーカ７３ｃから、例えば「フック確認」などの注意喚起の音声が発生しない。そこで、作業者は、フック８がＤ環９３に正しく係止していないことを認識でき、「フック確認」などの注意喚起の音声を聞くまで、再度、フック８を掛け治すことができる。
【００３９】
図１０から図１２を参照すると、特許文献１による胴綱用フックは、フックとＤ環との係止を確実に確認できる取り付け確認センサを備えているので、電気工事などの高所作業において安全を確保できる、としている。
【００４０】
前述したように、柱上安全帯を着用して、電柱などを昇降するときには、胴綱と補助ロープを併用することが安全上、義務づけられている。又、補助ロープは、その先端部が胴ベルトの高さを超えていることが安全上、義務づけられている。
【００４１】
しかし、図７又は図９を参照して、補助ロープ９６の先端部に取り付けたフック９６ｈの付け替えを失念して、フック９６ｈが胴ベルト９１の高さ以下になることがある。この状態で、作業者が墜落すると、フック９６ｈが胴ベルト９１の高さを超えている場合と比べて、図６（Ａ）の落下距離が増大しているので、作業者への衝撃が大きくなるという問題がある。
【００４２】
以上のことから、補助ロープの先端部が胴ベルトの高さを超えていることを確認することによって、作業員の安全を確保する補助ロープの取り付け確認装置が求められていた。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。
【００４３】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、電柱などを昇降するときに使用される柱上安全帯に備えた補助ロープの取り付け確認装置であって、補助ロープの先端部が胴ベルトの高さを超えていることを確認することによって、補助ロープの先端部に取り付けたフックの付け替え忘れを防止できる補助ロープの取り付け確認装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００４４】
本発明者らは、補助ロープと同じ長さを有し、補助ロープに一体的に取り付け、液体、及び、気体を内部に封入し透明チューブと、透明チューブの基端部に固定し、透明チューブの内部の液体の有無を検出する液面センサで、補助ロープの取り付け確認装置を構成し、液面センサが透明チューブの内部に気体を検出したときは警報を出力し、透明チューブの内部に液体を検出したときは警報信号を出力しないように制御することで、補助ロープの先端部が胴ベルトの高さを超えていることを容易に確認できると考え、これに基づいて、以下のような新たな補助ロープの取り付け確認装置を発明するに至った。
【００４５】
（１）本発明による補助ロープの取り付け確認装置は、柱上安全帯を構成する胴ベルトに基端部を係留し、先端部にフックを係留した補助ロープであって、前記補助ロープの先端部が前記胴ベルトの高さを超えていることを確認できる補助ロープの取り付け確認装置であって、前記補助ロープの基端部から先端部に亘り、前記補助ロープに沿って前記補助ロープに取り付け、液体、及び、端部に偏在自在な気体を内部に封入した屈曲自在な透明チューブと、前記透明チューブの基端部に固定し、前記透明チューブの内部の液体の有無を検出する液面センサと、を備え、前記液面センサは、前記透明チューブの内部に前記気体を検出したときは警報信号を出力し、前記透明チューブの内部に前記液体を検出したときは警報信号を出力しない制御部を有している。
【００４６】
（２）前記透明チューブの先端部を前記補助ロープの先端部に固定自在な固定ブロックを更に備えていることが好ましい。
【００４７】
（３）前記制御部は、前記気体が前記透明チューブの内部の両端部に分散したときは、警報信号を出力することが好ましい。
【００４８】
（４）前記液面センサは、前記透明チューブの外周から内部に向かって検出光を出射する発光器と、前記透明チューブを介して、前記発光器と対向配置され、前記検出光を受光できる受光器と、を備えていることが好ましい。
【００４９】
（５）前記透明チューブの内部の液体は、有彩色に着色していることが好ましい。
【発明の効果】
【００５０】
本発明による補助ロープの取り付け確認装置は、液体と気体を内部に封入した透明チューブを補助ロープに取り付け、透明チューブの基端部に液面センサを固定し、補助ロープの先端部が胴ベルトの高さ以下になったときには、液面センサが透明チューブの気体を検出して、警報信号を出力するように制御しているので、補助ロープの先端部に係留したフックの付け替え忘れを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の一実施形態による補助ロープの取り付け確認装置の構成を示す斜視図である。
【図２】前記実施形態による補助ロープの取り付け確認装置の構成を示す斜視分解組立図である。
【図３】前記実施形態による補助ロープの取り付け確認装置の構成を示す正面図であり、補助ロープの取り付け確認装置を補助ロープに取り付ける前の状態図である。
【図４】前記実施形態による補助ロープの取り付け確認装置の構成を示す正面図であり、補助ロープの取り付け確認装置を補助ロープに取り付けた状態図である。
【図５】前記実施形態による補助ロープの取り付け確認装置に備わる制御部の構成を示す電気回路図である。
【図６】前記実施形態による補助ロープの取り付け確認装置の使用状態を示す模式図であり、図６（Ａ）は、補助ロープのフックが腰ベルトより高い位置にある状態図、図６（Ｂ）は、補助ロープのフックが腰ベルトより低い位置にある状態図、図６（Ｃ）は、補助ロープのフックが腰ベルトと略同じ位置にある状態図である。
【図７】従来技術による柱上安全帯の構成を示す平面図である。
【図８】従来技術による柱上安全帯の装着状態を示す斜視図である。
【図９】従来技術による柱上安全帯を装着して、電柱を昇柱している状態を示す斜視図であり、図９（Ａ）は、腕金の下方で昇柱を停止している状態図、図９（Ｂ）は、腕金を乗り越えている状態図、図９（Ｃ）は、腕金を乗り越えた状態図である。
【図１０】従来技術による胴綱用フックの構成を示す図であり、図１０（Ａ）は、胴綱用フックの斜視図、図１０（Ｂ）は、胴綱用フックに内蔵した取り付け確認センサの構成を示す電気回路図である。
【図１１】従来技術による胴綱用フックの構成を示す斜視図であり、胴綱用フックをＤ環に係合した状態図である。
【図１２】従来技術による胴綱用フックの構成を示す斜視図であり、胴綱用フックをＤ環に施錠した状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００５２】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。
［補助ロープの取り付け確認装置の構成］
最初に、本発明の一実施形態による補助ロープの取り付け確認装置の構成を説明する。
【００５３】
図１は、本発明の一実施形態による補助ロープの取り付け確認装置の構成を示す斜視図である。図２は、前記実施形態による補助ロープの取り付け確認装置の構成を示す斜視分解組立図である。
【００５４】
図３は、前記実施形態による補助ロープの取り付け確認装置の構成を示す正面図であり、補助ロープの取り付け確認装置を補助ロープに取り付ける前の状態図である。
【００５５】
図４は、前記実施形態による補助ロープの取り付け確認装置の構成を示す正面図であり、補助ロープの取り付け確認装置を補助ロープに取り付けた状態図である。
【００５６】
図５は、前記実施形態による補助ロープの取り付け確認装置に備わる制御部の構成を示す電気回路図である。
【００５７】
図６は、前記実施形態による補助ロープの取り付け確認装置の使用状態を示す模式図であり、図６（Ａ）は、補助ロープのフックが腰ベルトより高い位置にある状態図、図６（Ｂ）は、補助ロープのフックが腰ベルトより低い位置にある状態図、図６（Ｃ）は、補助ロープのフックが腰ベルトと略同じ位置にある状態図である。
【００５８】
なお、従来技術で使用した符号と同じ符号を有する構成品は、その作用を同じとするので、以下説明を省略することがある。
【００５９】
（全体構成）
図１から図６を参照すると、本発明の一実施形態による補助ロープの取り付け確認装置（以下、確認装置と略称する）１０は、屈曲自在な透明チューブ１と液面センサ２を備えている。又、確認装置１０は、固定ブロック３を更に備えている。
【００６０】
図３を参照すると、補助ロープ９６は、安全帯９を構成する胴ベルト９１に基端部９６ｂを係留している。実施の形態では、補助ロープ９６の基端部９６ｂは、胴ベルト９１が挿通された角環９７に係留している。又、補助ロープ９６は、先端部９６ａにフック９４ｈを係留している。図１から図４を参照すると、確認装置１０は、補助ロープ９６の先端部９６ａが胴ベルト９１の高さを超えていることを確認できる。
【００６１】
図１から図４を参照すると、透明チューブ１は、補助ロープ９６の基端部９６ｂから先端部９６ａに亘り、補助ロープ９６に沿って補助ロープ９６に取り付けている。又、透明チューブ１は、液体Ｌｑと少量の気体Ｇｓを内部に封入している。気体Ｇｓは、透明チューブ１の端部に偏在できる。
【００６２】
図１から図４を参照すると、液面センサ２は、透明チューブ１の基端部１ｂを補助ロープ９６の基端部９６ｂに固定している。液面センサ２は、透明チューブ１の内部の液体Ｌｑの有無を検出できる。一方、固定ブロック３は、透明チューブ１の先端部１ａを補助ロープ９６の先端部９６ａに固定している。
【００６３】
図１又は図２及び図５を参照すると、液面センサ２は、発光器４１ｐ、受光器４１ｒ、及び、制御部４を有している。発光器４１ｐは、透明チューブ１の外周から内部に向かって検出光を出射している（図５参照）。受光器４１ｒは、透明チューブ１を介して、発光器４１ｐと対向配置されている。受光器４１ｒは、発光器４１ｐから出射した検出光を受光できる。
【００６４】
図５を参照すると、制御部４は、実体としてプリント基板で構成している。そして、制御部４は、ＣＰＵ及び駆動用のソフトウェアを内部に備え、液面センサ２を駆動すると共に制御している。
【００６５】
又、図５を参照すると、制御部４は、少なくともスピーカ４１ｃを備えている。図１から図６を参照して、液面センサ２が透明チューブ１の内部に気体Ｇｓを検出したときは、つまり、フック９４ｈが胴ベルト９１の高さ以下になったときには（図６（Ｂ）又は図６（Ｃ）参照）、制御部４は、警報信号をスピーカ４１ｃに出力するように制御している。
【００６６】
一方、図４又は図６（Ａ）を参照して、液面センサ２が透明チューブ１の内部に液体Ｌｑを検出したときは、つまり、フック９４ｈが胴ベルト９１の高さを超えたときには（図６（Ａ）参照）、制御部４は、警報信号をスピーカ４１ｃに出力しないように制御している。
【００６７】
図１から図６を参照すると、実施形態による確認装置１０は、液体Ｌｑと気体Ｇｓを内部に封入した透明チューブ１を補助ロープ９６に取り付け、透明チューブ１の基端部１ｂに液面センサ２を固定し、補助ロープ９６の先端部９６ａが胴ベルト９１の高さ以下になったときには、液面センサ２が透明チューブ１の気体Ｇｓを検出して、警報信号を出力するように制御しているので、補助ロープ９６の先端部９６ａに係留したフック９４ｈの付け替え忘れを防止できる。
【００６８】
（透明チューブの構成）
次に、実施形態による透明チューブ１の構成を説明する。図１から図４を参照すると、透明チューブ１は、一組の円柱状の止栓１ｐ・１ｐを備えている。一組の止栓１ｐ・１ｐを透明チューブ１の両端部に取り付けることで、液体Ｌｑと少量の気体Ｇｓを透明チューブ１の内部に封入できる。
【００６９】
図１から図４を参照して、止栓１ｐの外径は、透明チューブ１の外径より大きいことが好ましい。液面センサ２と固定ブロック３の間に、透明チューブ１を懸架できる。図３又は図４を参照して、透明チューブ１の中間部は、粘着テープ１ｔを用いて、随所で補助ロープ９６を固定することが好ましい。透明チューブ１と補助ロープ９６を一体に移動できる。
【００７０】
図１から図４を参照して、透明チューブ１の内部に封入される液体Ｌｑは、透明チューブ１の内部での移動が速くなるように、アルコール又はエーテルなどを使用することが好ましいが、水を使用しても実用に差し支えない。透明チューブ１の内部の液体Ｌｑは、有彩色に着色していることが好ましい。液体Ｌｑと気体Ｇｓを目視で識別できると共に、光透過による液体Ｌｑの有無の検出が容易になる。
【００７１】
（液面センサの構成）
次に、実施形態による液面センサ２の構成を説明する。図１又は図２を参照すると、液面センサ２は、直方体状のハウジング２１を備えている。ハウジング２１は、絶縁性を有する合成樹脂からなることが好ましく、絶縁性を有する合成樹脂を成形して所望の形状のハウジング２１を得ることができる。
【００７２】
図２を参照すると、ハウジング２１は、上面から下面に貫通する第１保持穴２１１と第２保持穴２１２を開口している。第１保持穴２１１には、透明チューブ１の基端部１ｂを軸方向から挿通できる。透明チューブ１の基端部１ｂを第１保持穴２１１に挿通した後に、透明チューブ１の端部に止栓１ｐを取り付けることで（図１参照）、透明チューブ１の基端部１ｂにハウジング２１を保持できる。
【００７３】
図２を参照すると、ハウジング２１は、第１保持穴２１１に連通した第１スリット２１３を開口している。第１スリット２１３を介して、透明チューブ１の内部の液体Ｌｑの有無を目視で確認できる（図１参照）。
【００７４】
図１又は図２を参照すると、ハウジング２１は、一対の挟持片２１ｇ・２１ｇを端部に有している。ハウジング２１は、第２保持穴２１２に連通した第２スリット２１４を一対の挟持片２１ｇ・２１ｇの間に開口している。
【００７５】
図２を参照して、第２スリット２１４には、補助ロープ９６の基端部９６ｂを外周方向から導入できる。補助ロープ９６の基端部９６ｂを第２保持穴２１２に導入後に、一組のボルト部材２１ｂ・２１ｂを用いて、一対の挟持片２１ｇ・２１ｇが互いに近づく方向に閉じることで、補助ロープ９６の基端部９６ｂにハウジング２１を保持できる（図１参照）。
【００７６】
図１又は図２を参照すると、ハウジング２１は、発光器４１ｐを一方の側面から実装している。又、ハウジング２１は、受光器４１ｒを他方の側面から実装している。ハウジング２１は、発光器４１ｐの端子が露出しないように、一方の側面をカバー部材２２で封鎖している。又、ハウジング２１は、受光器４１ｒの端子が露出しないように、他方の側面をカバー部材２２で封鎖している。
【００７７】
（固定ブロックの構成）
次に、実施形態による固定ブロック３の構成を説明する。図１又は図２を参照すると、固定ブロック３は、直方体状のハウジング３１を備えている。ハウジング３１は、絶縁性を有する合成樹脂からなることが好ましく、絶縁性を有する合成樹脂を成形して所望の形状のハウジング３１を得ることができる。
【００７８】
図２を参照すると、ハウジング３１は、上面から下面に貫通する第３保持穴３１１と第４保持穴３１２を開口している。第３保持穴３１１には、透明チューブ１の先端部１ａを軸方向から挿通できる。透明チューブ１の先端部１ａを第３保持穴３１１に挿通した後に、透明チューブ１の端部に止栓１ｐを取り付けることで（図１参照）、透明チューブ１の先端部１ａにハウジング３１を保持できる。
【００７９】
図２を参照すると、ハウジング３１は、第３保持穴３１１に連通した第３スリット３１３を開口している。第３スリット３１３を介して、透明チューブ１の内部の液体Ｌｑの有無を目視で確認できる（図１参照）。
【００８０】
図１又は図２を参照すると、ハウジング３１は、一対の挟持片３１ｇ・３１ｇを端部に有している。ハウジング３１は、第４保持穴３１２に連通した第４スリット３１４を一対の挟持片３１ｇ・３１ｇの間に開口している。
【００８１】
図２を参照して、第４スリット３１４には、補助ロープ９６の先端部９６ａを外周方向から導入できる。補助ロープ９６の先端部９６ａを第４保持穴３１２に導入後に、一組のボルト部材２１ｂを用いて、一対の挟持片３１ｇ・３１ｇが互いに近づく方向に閉じることで、補助ロープ９６の先端部９６ａにハウジング３１を保持できる（図１参照）。
【００８２】
（制御部の構成）
次に、実施形態による制御部４の構成を説明する。図５を参照すると、制御部４は、発光ダイオードからなる発光器４１ｐと電気的に接続している。又、制御部４は、フォトトランジスタからなる受光器４１ｒと電気的に接続している。更に、制御部４は、電源４１ｂを備えている。電源４１ｂは、ボタン電池からなることが好ましく、制御部４に電力を供給できる。
【００８３】
図５を参照すると、スピーカ４１ｃは、増幅器４１ａを接続している。増幅器４１ａは、スピーカ４１ｃに送信される警報信号を増幅できる。受光器４１ｒが一定レベル以上の光を受光すると、つまり、透明チューブ１の内部の気体Ｇｓを液面センサ２が検出したときは、スピーカ４１ｃは、警報音を報知する。この場合、制御部４にタイマーを設けて、一定時間（例えば、３０秒）後に、警報音が停止するように制御することが好ましい。
【００８４】
一方、図５を参照して、受光器４１ｒが一定レベル未満の光しか受光しないときは、すると、つまり、透明チューブ１の内部の液体Ｌｑを液面センサ２が検出したときは、スピーカ４１ｃは、警報音を報知しないよう構成している。
【００８５】
［補助ロープの取り付け確認装置の作用］
次に、実施形態による確認装置１０の動作を説明しながら、確認装置１０の作用及び効果を説明する。
【００８６】
図６（Ａ）を参照して、補助ロープ９６の先端部に係留したフック９４ｈを、胴ベルト９１より高い位置にあるステップボルトＳｂに係留しているときには、透明チューブ１の基端部には、液体Ｌｑが存在しているので、警報音を発しない。つまり、図６（Ａ）は、作業者が安全な状態である。
【００８７】
図６（Ａ）に示した状態から、フック９４ｈの付け替えを忘れて、作業者が昇柱し、フック９４ｈが相対的に胴ベルト９１より低い位置にある状態では（図６（Ｂ）参照）、透明チューブ１の基端部には、気体Ｇｓが存在しているので、警報音を発する。これにより、作業者は、フック９４ｈの付け替え忘れを確認できる。そして、フック９４ｈを胴ベルト９１より高い位置にあるステップボルトＳｂに係留することで、作業者は安全な状態に復帰できる（図６（Ａ）参照）。
【００８８】
図６（Ｃ）を参照して、フック９４ｈが胴ベルト９１と同じ高さにある状態、例えば、昇柱する前にフック９４ｈをＤ環９３に係留し（図３参照）、気体Ｇｓが透明チューブ１の内部の両端部に分散した状態では、制御部４は、警報音を発するように制御している。これにより、安全が確保される。
【００８９】
本発明による補助ロープの取り付け確認装置は、次のような効果が期待できる。
（１）補助ロープの付け替え忘れを確認できる。
（２）補助ロープの取り付け位置が胴ベルトより低いことを確認できる。
【００９０】
本発明は、胴ベルト型柱上安全帯に好適な補助ロープの取り付け確認装置を開示したが、本発明の補助ロープの取り付け確認装置は、作業者の全身を保持するハーネス型安全帯に応用することが期待される。
【符号の説明】
【００９１】
１  透明チューブ
１ａ  透明チューブの先端部
１ｂ  透明チューブの基端部
２  液面センサ
４  制御部
９  安全帯（柱上安全帯）
１０  確認装置（補助ロープの取り付け確認装置）
９１  胴ベルト
９４ｈ  フック
９６  補助ロープ
９６ａ  補助ロープの先端部
９６ｂ  補助ロープの基端部
Ｇｓ  気体
Ｌｑ  液体
【図１】
2018161242.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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