(57)【要約】【課題】  天面壁とこの天面壁の周縁から垂下するスカート壁とを有する金属薄板製本体及び本体の天面壁の内面に配設された合成樹脂製ライナーを備え、ライナーは天面壁の内面に形成された第一層（２６）及びこの第一層の下面に形成された第二層（２８）とから構成されている容器蓋に改良を加えて、使用材料の使用量の相当な増大等の別個の問題を発生せしめることなく、第二層を型押成形する際に第一層の外周縁部における半径方向内側領域が破損されてしまうことが可及的に回避され、そして又所要形状の第二層を確実に型押成形することができるようになす。【解決手段】  第一層の外周縁部（３２）の半径方向内側領域の厚さを中央部（３０）の半径方向外側領域の厚さよりも大きくして中央部と外周縁部との境界に段差が存在せしめる。そして又、第一層の中央部に半径方向外方に向かって厚さが漸次低減ずる円環形状の厚さ変動領域（３４）を存在せしめる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形状の天面壁及び該天面壁の周縁から垂下する円筒形状のスカート壁を有する金属薄板製本体と、該本体の該天面壁の内面に配設された合成樹脂製ライナーとを備え、
該ライナーは該天面壁の内面に供給された硬質合成樹脂材料を型押成形することによって成形された第一層及び該第一層の下面に供給された軟質合成樹脂材料を型押成形することによって成形された第二層から構成されており、
該ライナーの該第一層は、該本体の該天面壁の内面に沿って延在する円形状の中央部と該本体の該天面壁の外周縁部内面及び該スカート壁の上端部内面に沿って延在する円環形状の外周縁部とを有し、
該ライナーの該第二層は、該第一層の該中央部に積層されている、
容器蓋において、
該ライナーの該第一層の該外周縁部の半径方向内側領域の肉厚は該中央部の半径方向外側領域の肉厚よりも大きく、該中央部と該外周縁部との境界には段差が存在する、
ことを特徴とする容器蓋。
【請求項２】
該段差は０．０５乃至０．４０ｍｍである、請求項１記載の容器蓋。
【請求項３】
該第一層の該中央部には半径方向外方に向かって厚さが漸次低減する円環形状の厚さ変動領域が存在する、請求項１又は２記載の容器蓋。
【請求項４】
該第二層は円形状の薄肉中央部と円環形状の厚肉外周縁部とを有し、該厚肉外周縁部の半径方向内側領域には下方に突出する環状突出部が存在し、該第一層の該厚さ変動領域の外周縁は該環状突出部の内周縁よりも半径方向内側に位置する、請求項３記載の容器蓋。
【請求項５】
該第一層の該厚さ変動領域は該第二層の該薄肉中央部の半径方向外側領域に対向して位置し、該第二層の該薄肉中央部の該半径方向外側領域では該第一層の該厚さ変動領域の厚さ変動に応じて厚さが半径方向外方に向かって漸次増大する、請求項４記載の容器蓋。
【請求項６】
該厚さ変動領域は水平に対して０．５乃至３．０度の傾斜角度で傾斜する、請求項３から５までのいずれかに記載の容器蓋。
【請求項７】
口頸部の先端には外巻カールが形成されている金属薄板製容器に適用され、該ライナーの該第二層の該環状突出部の外周面が該外巻カールの内周面上端部に密接されると共に該環状突出部よりも半径方向外側に位置する該厚肉外周縁部の半径方向外側領域の下面が該外巻カールの上面乃至外周面に密接される、請求項４から６までのいずれかに記載の容器蓋。
【請求項８】
円形状の天面壁及び該天面壁の周縁から垂下する円筒形状のスカート壁を有する金属薄板製本体と、該本体の該天面壁の内面に配設された合成樹脂製ライナーとを備え、
該ライナーは該天面壁の内面に供給された硬質合成樹脂材料を型押成形することによって成形された第一層及び該第一層の下面に供給された軟質合成樹脂材料を型押成形することによって成形された第二層から構成されており、
該ライナーの該第一層は、該本体の該天面壁の内面に沿って延在する円形状の中央部と該本体の該天面壁の外周縁部内面及び該スカート壁の上端部内面に沿って延在する円環形状の外周縁部とを有し、
該ライナーの該第二層は、該第一層の該中央部に積層されている、
容器蓋において、
該第一層の該中央部には半径方向外方に向かって厚さが漸次低減する円環形状の厚さ変動領域が存在する、
ことを特徴とする容器蓋。
【請求項９】
該第二層は円形状の薄肉中央部と円環形状の厚肉外周縁部とを有し、該厚肉外周縁部の半径方向内側領域には下方に突出する環状突出部が存在し、該第一層の該厚さ変動領域の外周縁は該環状突出部の内周縁よりも半径方向内側に位置する、請求項８記載の容器蓋。
【請求項１０】
該第一層の該厚さ変動領域は該第二層の該薄肉中央部の半径方向外側領域に対向して位置し、該第二層の該薄肉中央部の該半径方向外側領域では該第一層の該厚さ変動領域の厚さ変動に応じて厚さが半径方向外方に向かって漸次増大する、請求項９記載の容器蓋。
【請求項１１】
該厚さ変動領域は水平に対して０．５乃至３．０度の傾斜角度で傾斜する、請求項８から１０までのいずれかに記載の容器蓋。
【請求項１２】
口頸部の先端には外巻カールが形成されている金属薄板製容器に適用され、該ライナーの該第二層の該環状突出部の外周面が該外巻カールの内周面上端部に密接されると共に該環状突出部よりも半径方向外側に位置する該厚肉外周縁部の半径方向外側領域の下面が該外巻カールの上面乃至外周面に密接される、請求項８から１１までのいずれかに記載の容器蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円形状の天面壁とこの天面壁の周縁から垂下する円筒形状のスカート壁とを有する金属薄板製本体及び本体の天面壁の内面に配設された合成樹脂製ライナーを備えた容器蓋に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム基合金の如き金属薄板から形成され、円筒形状の口頸部の上端部には外巻カールが形成され、口頸部の外周面には雌螺条とその下方に位置する係止あご部が形成されている、一般にボトル缶と称されている容器に特に適する容器蓋として、下記特許文献１及び２には、円形状の天面壁とこの天面壁の周縁から垂下する円筒形状のスカート壁とを有する金属薄板製本体及び本体の天面壁内面に配設された合成樹脂製ライナーを備えた容器蓋が開示されている。本体のスカート壁の上端部には環状凹部が形成されている。ライナーは天面壁の内面に供給された硬質合成樹脂材料を型押成形することによって成形された第一層及びこの第一層の下面に供給された軟質合成樹脂材料を型押成形することによって成形された第二層とから構成されている。ライナーの第一層は、本体の天面壁の内面に沿って延在する円形状の中央部及び本体の天面壁の外周縁部及びスカート壁の上端部に沿って延在する円環形状の外周縁部を有し、ライナーの第二層は第一層の中央部に積層されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−３３２５公報
【特許文献２】特開２０１６−２６９６１公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
而して、本発明者等の経験によれば、上述した形態の従来の容器蓋には、（１）第二層を型押成形する際に第一層の外周縁部における半径方向内側領域、即ち外周縁部における中央部に隣接する部分、が破損されてしまう虞が少なくない、（２）第二層を型押成形する際に第二層を成形するための合成樹脂が充分円滑に所要とおりに流動せず、所要形状の第二層を型押成形することができないことがある、という解決すべき問題が存在することが判明している。
【０００５】
本発明は、上記事実に鑑みてなされたものであり、その第一の課題は、使用材料の使用量の相当な増大等の別個の問題を発生せしめることなく、第二層を型押成形する際に第一層の外周縁部における半径方向内側領域が破損されてしまうことが可及的に回避された、新規且つ改良された容器蓋を提供することである。
【０００６】
本発明の第二の課題は、所要形状の第二層を確実に型押成形することができる、新規且つ改良された容器蓋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、鋭意研究及び事件の結果、第二層を型押成形する際に第一層の外周縁部の半径方向内側領域が破損されてしまうのは、通常は隣接する中央部の半径方向外側領域の厚さと同一である外周縁部の半径方向内側領域の厚さが過小であり、第二層を型押成形するための成形型部品が相当な押圧力で当接することに対して充分な耐性を有しないことに起因することを認識した。そして、かかる認識を踏まえて、第一層の外周縁部の半径方向内側領域の厚さを中央部の半径方向外側領域の厚さよりも大きくして中央部と外周縁部との境界に段差が存在せしめることによって、上記第一の課題を解決することができることを見出した（中央部の半径方向外側領域の厚さも同様に増大せしめて段差を存在せしめない場合も上記第一の課題を解決することができるが、かくすると第一層の成形に必要な材料量が増大してしまう）。
【０００８】
また、本発明者等は、鋭意検討及び実験の結果、第一層の中央部に半径方向外方に向かって厚さが漸次低減する円環形状の厚さ変動領域を存在せしめると、第二層を型押成形する際に第二層を成形するための合成樹脂材料が充分円滑に流動せしめることができることを見出した。
【０００９】
即ち、本発明によれば、上記第一の課題を達成する容器蓋として、円形状の天面壁及び該天面壁の周縁から垂下する円筒形状のスカート壁を有する金属薄板製本体と、該本体の該天面壁の内面に配設された合成樹脂製ライナーとを備え、
該ライナーは該天面壁の内面に供給された硬質合成樹脂材料を型押成形することによって成形された第一層及び該第一層の下面に供給された軟質合成樹脂材料を型押成形することによって成形された第二層から構成されており、
該ライナーの該第一層は、該本体の該天面壁の内面に沿って延在する円形状の中央部と該本体の該天面壁の外周縁部内面及び該スカート壁の上端部内面に沿って延在する円環形状の外周縁部とを有し、
該ライナーの該第二層は、該第一層の該中央部に積層されている、
容器蓋において、
該ライナーの該第一層の該外周縁部の半径方向内側領域の肉厚は該中央部の半径方向外側領域の肉厚よりも大きく、該中央部と該外周縁部との境界には段差が存在する、
ことを特徴とする容器蓋が提供される。
【００１０】
また、本発明によれば、上記第二の課題を達成する容器蓋として、円形状の天面壁及び該天面壁の周縁から垂下する円筒形状のスカート壁を有する金属薄板製本体と、該本体の該天面壁の内面に配設された合成樹脂製ライナーとを備え、
該ライナーは該天面壁の内面に供給された硬質合成樹脂材料を型押成形することによって成形された第一層及び該第一層の下面に供給された軟質合成樹脂材料を型押成形することによって成形された第二層から構成されており、
該ライナーの該第一層は、該本体の該天面壁の内面に沿って延在する円形状の中央部と該本体の該天面壁の外周縁部内面及び該スカート壁の上端部内面に沿って延在する円環形状の外周縁部とを有し、
該ライナーの該第二層は、該第一層の該中央部に積層されている、
容器蓋において、
該第一層の該中央部には半径方向外方に向かって厚さが漸次低減する円環形状の厚さ変動領域が存在する、
ことを特徴とする容器蓋が提供される。
【００１１】
該段差は０．０５乃至０．４０ｍｍであるのが好適である。好ましくは、該第二層は円形状の薄肉中央部と円環形状の厚肉外周縁部とを有し、該厚肉外周縁部の半径方向内側領域には下方に突出する環状突出部が存在し、該第一層の厚さ変動領域の外周縁は該環状突出部の内周縁よりも半径方向内側に位置する。該第一層の該厚さ変動領域は該第二層の該薄肉中央部の半径方向外側領域に対向して位置し、該第二層の該薄肉中央部の該半径方向外側領域では該第一層の該厚さ変動領域の厚さ変動に応じて厚さが半径方向外方に向かって漸次増大するのが好都合である。該厚さ変動領域は水平に対して０．５乃至３．０度の傾斜角度で傾斜するのが望ましい。口頸部の先端には外巻カールが形成されている金属薄板製容器に適用され、該ライナーの該第二層の該環状突出部の外周面が該外巻カールの内周面上端部に密接されると共に該環状突出部よりも半径方向外側に位置する該厚肉外周縁部の半径方向外側領域の下面が該外巻カールの上面乃至外周面に密接されるのが好都合である。
【００１２】
本明細書及び特許請求の範囲において使用する語句「上」及び「下」は、容器蓋の正立状態（即ち図１乃至図３に図示する状態）における上及び下を意味する。
【発明の効果】
【００１３】
ライナーの第一層の外周縁部の半径方向内側領域の肉厚は中央部の半径方向外側領域の肉厚よりも大きく、中央部と外周縁部との境界には段差が存在する、本発明の容器蓋においては、第一層の成型に必要な材料量を過大に増大せしめることなくライナーの第一層の外周縁部の半径方向内側領域の肉厚が充分な厚さにすることができ、第二層を型押成形する際に第一層の外周縁部における半径方向内側領域が破損されてしまうことを可及的に回避することができる。
【００１４】
また、第一層の中央部には半径方向外方に向かって厚さが漸次低減する円環形状の厚さ変動領域が存在する、本発明の容器蓋においては、厚さ変動領域の存在によって第二層を型押成形する際に材料の流動が助長され、所要形状の第二層を確実に型押成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形態の、一部を断面で示す正面図。
【図２】図１の一部を拡大して示す拡大図。
【図３】図１に示す容器蓋を薄板製容器の口頸部に装着して口頸部を密封した状態の、一部を断面で示す正面図。
【図４】図３の一部を拡大して示す拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形態を図示している添付図面を参照して、更に詳細に説明する。
【００１７】
図１を参照して説明すると、本発明に従って構成された、全体を番号２で示す容器蓋は、金属薄板製本体４と合成樹脂製ライナー６とを備えている。
【００１８】
アルミニウム基合金薄板の如き適宜の金属薄板から形成することができる本体４は、円形状の天面壁８及びこの天面壁８の周縁から垂下する円筒形状のスカート壁１０を有する。天面壁８とスカート壁１０との境界領域は横断面において円弧形状である。スカート壁１０の上端部には周方向に連続して延びる環状凹部１２が形成されている。また、この環状凹部１２の直ぐ下方の領域においては、周方向に間隔をおいて周方向に延びる複数個のスリット（切り込み）１４が形成され、かかるスリット１４の下方に位置する領域が半径方向内方に変位されている。スカート壁１０の下端部には周方向破断可能ライン１６が配設されていて、スカート壁１０は周方向破断可能ライン１６よりも上方に主部１８と周方向破断可能ライン１６よりも下方にテンパーエビデント裾部２０とに区画されている。図示の実施形態における周方向破断可能ライン１６は、周方向に間隔をおいて周方向に延びる複数個のスリット２２とかかるスリット２２間に残留せしめられた複数個の橋絡部２４とから構成されており、タンパーエビデント裾部２０は複数個の橋絡部２４を介して主部１８に接続されている。かような本体４自体は周知の形態であり、それ故に本体４の詳細な説明は本明細書においては省略する。
【００１９】
図１と共に図２を参照して説明を続けると、ライナー６は第一層２６及び第二層２８から構成されている。第一層２６は、上記本体４の天面壁８の内面に供給された合成樹脂材料を型押成形することによって成形される。更に詳しくは、本体４を倒立状態にして基台（図示していない）上に保持し、天面壁８の中央部に軟化溶融状態の合成樹脂材料を供給し、かかる合成樹脂材料に所要形状の型押部材（図示していない）を所要圧力で押圧することによって成形される。第一層２６は、ポリエチレン或いはポリプロピレンの如きガスバリア性に優れた硬質合成樹脂から成形されていることが重要である。然るに、第一層２６は密封層を構成する第二層２８よりもガスバリア性が高い。第二層２８は第一層２６の下面に供給された合成樹脂材料を型押成形することによって成形される。更に詳しくは、第一層２６が成形された本体２を倒立状態にして基台（図示していない）上に保持し、第一層２６の中央部に軟化溶融状態の合成樹脂材料を供給し、かかる合成樹脂材料を所要形状の型押部材（図示していない）を所要圧力で押圧することによって成形される。第二層２８は、ポリエチレン或いはエラストマーの如きシール性に優れた軟質合成樹脂から成形されていることが重要である。
【００２０】
第一層２６は本体４の天面壁８の内面に沿って延在する円形状の中央部３０と本体４の天面壁８の外周縁部内面及びスカート壁１０の上端部内面に沿って延在する円環形状の外周縁部３２を有する。中央部３０には半径方向外方に向かって厚さが漸次低減する（従って、下面が半径方向外方に向かって上方に傾斜して延びる）円環形状の厚さ変動領域３４が存在することが重要である（この厚さ変動領域３４の外周縁は第二層２８の後述する環状突出部４０に近接してその半径方向内側に位置するのが好ましい）。厚さ変動領域３４の下面の水平に対する傾斜角度αは０．５乃至３．０度であるのが好適である。第一層２６の外周縁部３２の半径方向内側領域の肉厚は中央部３０の半径方向外側領域の肉厚よりも大きく、中央部３０と外周縁部３２との境界には０．０５乃至０．４０ｍｍ程度であるのが好適である段差ｓが存在する。
【００２１】
第一層２６の中央部３０に積層される第二層２８は、円形状の薄肉中央部３６と円環形状の厚肉外周縁部３８とを有する。外周縁部３８の半径方向内側領域には下方に突出する環状突出部４０が存在する。
【００２２】
本発明に従って構成された容器蓋２においては、ライナー６を構成する第一層２６の外周縁部３２の半径方向内側領域の肉厚は中央部３０の半径方向外側領域の肉厚よりも大きく、中央部３０と外周縁部３２との境界には段差ｓが存在する、換言すれば第一層２６の外周縁部３２の半径方向内側領域の肉厚が比較的大きい故に、第二層２８を成形する際に型押部材が第一層２６の外周縁部３２の半径方向内側領域に作用するが、これによって第一層２６の外周縁部３２が破損されてしまうことが可及的に回避される。第一層２６の中央部３０の半径方向外側領域の肉厚は比較的小さく、従って第一層２６を成形するための合成樹脂材料量が過剰に増大してしまうことはない。更に、本発明に従って構成された容器蓋２においては、第一層２６の中央部３０には半径方向外方に向かって厚さが漸次低減する厚さ変動領域３４が存在する故に、第二層２８を型押成形する際に合成樹脂材料が充分円滑に半径方向外方に向けて流動し、所要形状の第二層２８を充分確実に成形することができる。
【００２３】
図３及び図４には、容器蓋２が適用される容器の口頸部４２も図示されている。クロム酸処理鋼薄板、ブリキ薄板或いはアルミニウム基合金薄板の如き適宜の金属薄板から形成することができる、それ自体は周知の形態である容器の口頸部４２は、全体として略円筒形状であり、上方に向かって外径が漸次減少する上端部には外巻カール４４が形成されている。口頸部４２の主部外周面には雄螺条４６とかかる雄螺条４６の下方に位置する係止あご部４８とが形成されている。
【００２４】
容器の口頸部４２に容器蓋２を装着して口頸部４２を密封する際には、口頸部４２に容器蓋２を被嵌して下方に押圧しライナー６の第二層２８を口頸部４２の頂部に密接せしめた状態、更に詳しくは第二層２８の環状突出部４０の外周面及び環状突出部４０よりも半径方向外側に位置する厚肉外周縁部３８の半径方向外側領域の下面を口頸部４０の外巻カール４４の内周面上端乃至上面に密接した状態、を維持しながら、本体２の天面壁８の外周縁部及びスカート壁１０の上端部を図３及び図４に図示するとおりの形状に変形する。かくすると、ライナー６の第二層２８の環状突出部４０の外周面が外巻カール４４の内周面上端部に密接されると共に環状突出部４０よりも半径方向外側に位置する厚肉外周縁部３８の半径方向外側領域の下面が外巻カール４４の上面乃至外周面に密接される。そして又、容器の口頸部４２に形成されている雄螺条４６に沿って本体２のスカート壁１０の主部１８を変形して雌螺条を形成し、本体２のスカート壁１０におけるタンパーエビデント裾部２０の下端部を半径方向内方に変形して容器の口頸部４２における係止あご部４８に係止する。
【００２５】
容器の内容物を消費するために口頸部４２を開封する際には、本体４のスカート壁８に指を掛けて容器蓋２を開方向、即ち図３において上方から見て反時計方向に回動する。かくすると、スカート壁１０の主部１８に形成されている雌螺条が口頸部４２の雄螺条４６に沿って移動する故に容器蓋２は口頸部４２に対して上方に移動される。他方、スカート壁１０のタンパーエビデント裾部２０はその下端部が口頸部４２の係止あご部４８に形成されている故に上方への移動が阻止され、スカート壁１０に形成されている周方向破断可能ライン１６における橋絡部２４に応力が生成されて橋絡部２４が破断される。しかる後においては、タンパーエビデント裾部２０を残して容器蓋２は回転と共に上方に移動して口頸部４２から離脱され、口頸部４２が開封される。
【符号の説明】
【００２６】
２：容器蓋
４：本体
６：ライナー
８：天面壁
１０：スカート壁
２６：第一層
２８：第二層
３０：第一層の中央部
３２：第一層の外周縁部
３４：厚さ変動領域
３６：第二層の薄肉中央部
３８：第二層の厚肉外周縁部
４０：環状突出部
４２：容器の口頸部
【図１】
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【図２】
2018131234.tif 000004
【図３】
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【図４】
2018131234.tif 000006