(57)【要約】【課題】生産性に優れるリアクトルを提供する。【解決手段】並列された一対の巻回部を有するコイルと、前記巻回部の内部に配置される内側コア部、および前記巻回部から露出する外側コア部を有する磁性コアと、を備えるリアクトルであって、前記コイルと前記磁性コアとの間に介在される絶縁性部材の一部で構成され、前記巻回部の並列方向に前記外側コア部を分断するギャップ部を備える。【選択図】図１
2018014460.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列された一対の巻回部を有するコイルと、
前記巻回部の内部に配置される内側コア部、および前記巻回部から露出する外側コア部を有する磁性コアと、を備えるリアクトルであって、
前記コイルと前記磁性コアとの間に介在される絶縁性部材の一部で構成され、前記巻回部の並列方向に前記外側コア部を分断するギャップ部を備えるリアクトル。
【請求項２】
前記磁性コアが、軟磁性粉末と樹脂との複合材料で構成されている請求項１に記載のリアクトル。
【請求項３】
前記絶縁性部材は、前記巻回部の端面と前記外側コア部との間に介在される端面介在部材であって、
前記ギャップ部は、前記端面介在部材における前記コイルが配置される側とは反対側の面に一体に設けられている請求項１または請求項２に記載のリアクトル。
【請求項４】
前記絶縁性部材は、前記コイルに被覆されるコイルモールド部であって、
前記コイルモールド部は、
前記巻回部の各ターンを一体化するターン被覆部と、
前記巻回部の端面と前記外側コア部との間に介在される端面被覆部と、を備え、
前記ギャップ部は、前記端面被覆部における前記コイルが配置される側とは反対側の面に一体に設けられている請求項１または請求項２に記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、並列された一対の巻回部を有するコイルと、閉磁路を形成する磁性コアとを備え、ハイブリッド自動車のコンバータの構成部品などに利用されるリアクトルが開示されている。磁性コアは、巻回部の内部に配置される内側コア部と、巻回部の外部に配置される外側コア部と、に分けることができる。特許文献１のリアクトルでは、磁性コアを複数の分割コアで構成し、分割コアの間にギャップ板を介在させることで、磁性コアの磁気特性を調整している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１２８０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、ハイブリッド自動車などの電動車両の発達に伴い、リアクトルの生産性を向上させることが求められている。そこで、本開示は、生産性に優れるリアクトルを提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示のリアクトルは、
並列された一対の巻回部を有するコイルと、
前記巻回部の内部に配置される内側コア部、および前記巻回部から露出する外側コア部を有する磁性コアと、を備えるリアクトルであって、
前記コイルと前記磁性コアとの間に介在される絶縁性部材の一部で構成され、前記巻回部の並列方向に前記外側コア部を分断するギャップ部を備える。
【発明の効果】
【０００６】
本開示のリアクトルは、生産性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施形態１のリアクトルの斜視図である。
【図２】図１と反対側から見た実施形態１のリアクトルの斜視図である。
【図３】実施形態１のリアクトルの一部分解斜視図である。
【図４】実施形態２のリアクトルの斜視図である。
【図５】図４と反対側から見た実施形態２のリアクトルの斜視図である。
【図６】実施形態２のリアクトルの一部分解斜視図である。
【図７】実施形態３のリアクトルに備わるケースの概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
・本発明の実施形態の説明
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
【０００９】
＜１＞実施形態に係るリアクトルは、
並列された一対の巻回部を有するコイルと、
前記巻回部の内部に配置される内側コア部、および前記巻回部から露出する外側コア部を有する磁性コアと、を備えるリアクトルであって、
前記コイルと前記磁性コアとの間に介在される絶縁性部材の一部で構成され、前記巻回部の並列方向に前記外側コア部を分断するギャップ部を備える。
【００１０】
実施形態に係るリアクトルでは、コイルと磁性コアとの間に介在される絶縁性部材の一部を利用して外側コア部の位置にギャップ部を形成することで、別途、ギャップ材を用意する手間、用意したギャップ材を配置する手間を低減できる。これらの手間を低減できる分だけ、実施形態に係るリアクトルは、従来よりも生産性に優れる。
【００１１】
＜２＞実施形態に係るリアクトルとして、
前記磁性コアが、軟磁性粉末と樹脂との複合材料で構成されている形態を挙げることができる。
【００１２】
磁性コア全体を複合材料で構成する場合、金型やケースにコイルを配置した後、金型やケースに複合材料を充填するだけで磁性コアを作製することができる。そのため、分割コアを用意する手間や、用意した分割コアを組み合わせる手間を低減でき、リアクトルの生産性を向上させることができる。
【００１３】
ここで、複合材料の充填によって磁性コアを作製する場合、コイルの巻回部の内部にギャップ部を設けることは難しい。巻回部の内部でギャップ部となる部材を所定位置に固定しておくことが難しく、複合材料の充填圧力で上記部材の位置が変化し易いからである。これに対して、実施形態に係るリアクトルでは、外側コア部の位置にギャップ部を配置しているため、コイルが邪魔でギャップ部となる部材を固定し難いという問題がない。
【００１４】
＜３＞実施形態に係るリアクトルとして、
前記絶縁性部材は、前記巻回部の端面と前記外側コア部との間に介在される端面介在部材であって、
前記ギャップ部は、前記端面介在部材における前記コイルが配置される側とは反対側の面に一体に設けられている形態を挙げることができる。
【００１５】
端面介在部材にギャップ部となる部分を一体に設けることで、コイルに端面介在部材を組み合わせれば、同時に外側コア部の位置にギャップ部を配置することができる。この構成は、複合材料で磁性コアを構成する場合に特に有効である。コイルに対して端面介在部材を固定すれば、コイルに対するギャップ部の位置も固定されるため、リアクトルを作製する際にコイルを収納する金型やケースに複合材料を充填しても、ギャップ部が所定の位置に維持されるからである。
【００１６】
＜４＞実施形態に係るリアクトルとして、
前記絶縁性部材は、前記コイルに被覆されるコイルモールド部であって、
前記コイルモールド部は、
前記巻回部の各ターンを一体化するターン被覆部と、
前記巻回部の端面と前記外側コア部との間に介在される端面被覆部と、を備え、
前記ギャップ部は、前記端面被覆部における前記コイルが配置される側とは反対側の面に一体に設けられている形態を挙げることができる。
【００１７】
コイルモールド部のターン被覆部によってコイルの各ターンを一体化することで、コイルが扱い易くなる。また、コイルモールド部の端面被覆部によって巻回部の端面と外側コア部との間の絶縁を確保することができる。
【００１８】
コイルモールド部にギャップ部となる部分を一体に設けることで、コイルに対するギャップ部の位置を常に所定位置に保つことができる。この構成は、複合材料で磁性コアを構成する場合に特に有効である。コイルに対するギャップ部の位置が固定されているため、コイルを収納する金型やケースに複合材料を充填しても、その充填圧力によってコイルに対するギャップ部の位置が変化することがないからである。
【００１９】
・本発明の実施形態の詳細
以下、本発明のリアクトルの実施形態を図面に基づいて説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。なお、本発明は実施形態に示される構成に限定されるわけではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内の全ての変更が含まれることを意図する。
【００２０】
＜実施形態１＞
実施形態１では、図１〜図３に基づいてリアクトル１の構成を説明する。図１に示すリアクトル１は、コイル２と磁性コア３と端面介在部材４Ａ，４Ｂとを組み合わせた組合体１０と、組合体１０を収納するケース６と、を備える。以下、リアクトル１に備わる各構成を詳細に説明し、次いで、そのリアクトル１の製造方法を説明する。
【００２１】
≪組合体≫
［コイル］
本実施形態のコイル２は、図３に示すように、一対の巻回部２Ａ，２Ｂと、両巻回部２Ａ，２Ｂを連結する連結部２Ｒと、を備える。各巻回部２Ａ，２Ｂは、巻線２ｗを螺旋状に巻回した部分で、互いに同一の巻数、同一の巻回方向で中空筒状に形成され、各軸方向が平行になるように並列されている。本例では、一本の巻線２ｗでコイル２を製造しているが、別々の巻線により作製した巻回部２Ａ，２Ｂを連結することでコイル２を製造しても構わない。
【００２２】
本実施形態の各巻回部２Ａ，２Ｂは角筒状に形成されている。角筒状の巻回部２Ａ，２Ｂとは、その端面形状が四角形状（正方形状を含む）の角を丸めた形状の巻回部のことである。もちろん、巻回部２Ａ，２Ｂは円筒状に形成しても構わない。円筒状の巻回部とは、その端面形状が閉曲面形状（楕円形状や真円形状、レーストラック形状など）の巻回部のことである。
【００２３】
巻回部２Ａ，２Ｂを含むコイル２は、銅やアルミニウム、マグネシウム、あるいはその合金といった導電性材料からなる平角線や丸線などの導体の外周に、絶縁性材料からなる絶縁被覆を備える被覆線によって構成することができる。本実施形態では、導体が銅製の平角線（巻線２ｗ）からなり、絶縁被覆がエナメル（代表的にはポリアミドイミド）からなる被覆平角線をエッジワイズ巻きにすることで、各巻回部２Ａ，２Ｂを形成している。
【００２４】
コイル２の両端部２ａ，２ｂは、巻回部２Ａ，２Ｂから引き延ばされて、図示しない端子部材に接続される。両端部２ａ，２ｂではエナメルなどの絶縁被覆は剥がされている。この端子部材を介して、コイル２に電力供給を行なう電源などの外部装置が接続される。
【００２５】
コイル２の巻回部２Ａ，２Ｂは、樹脂によって一体化されていることが好ましい。本例の場合、コイル２の巻回部２Ａ，２Ｂはそれぞれ、一体化樹脂によって個別に一体化されている。本例の一体化樹脂は、巻線２ｗの外周（エナメルなどの絶縁被覆のさらに外周）に形成される熱融着樹脂の被覆層を融着させることで構成されており、非常に薄い。そのため、巻回部２Ａ，２Ｂの各ターンが一体化樹脂で一体化されていても、巻回部２Ａ，２Ｂのターンの形状や、ターンの境界が外観上から分かる状態になっている。一体化樹脂の材質として、例えば、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、不飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹脂を利用することもできる。
【００２６】
［磁性コア］
磁性コア３は、図１，２に示すように、巻回部２Ａ，２Ｂの外側に配置される外側コア部３２と、巻回部２Ａ，２Ｂの内部に配置される内側コア部（図示せず）と、に分けることができる。本例では、外側コア部３２と内側コア部とは一体に繋がっている。
【００２７】
外側コア部３２は、ギャップ部４１ｇによって巻回部２Ａ，２Ｂの並列方向に分断されている。ギャップ部４１ｇは、後述する端面介在部材４Ａ，４Ｂの一部で構成されている。ここで、ギャップ部４１ｇは、外側コア部３２を物理的に完全に２分割するものに限定されるわけではなく、外側コア部３２の磁路を分断できる構成であれば良い。つまり、外側コア部３２における磁路に影響の無いところには、ギャップ部４１ｇは無くても構わない。例えばギャップ部４１ｇは、巻回部２Ａ，２Ｂの軸方向における外側コア部３２の端面に到達しない長さであっても、磁路となる部分にギャップ部４１ｇが介在されていれば良い。
【００２８】
磁性コア３は、軟磁性粉末と樹脂とを含む複合材料で構成されている。軟磁性粉末は、鉄などの鉄族金属やその合金（Ｆｅ−Ｓｉ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金など）などで構成される磁性粒子の集合体である。この磁性コア３は、後述するリアクトルの製造方法に示すように、ケース６にコイル２を収納した後、ケース６の内部に複合材料を充填することで形成される。そのため、磁性コア３の外側コア部３２は、ケース６の内周面に接合している。
【００２９】
［端面介在部材］
端面介在部材４Ａ，４Ｂは、図３に示すように、巻回部２Ａ，２Ｂの端面と外側コア部３２（図１，２参照）との間の絶縁を確保する部材である。端面介在部材４Ａ，４Ｂは、例えば、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ナイロン６やナイロン６６といったポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂などの熱可塑性樹脂で構成することができる。その他、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂などの熱硬化性樹脂などで端面介在部材４Ａ，４Ｂを形成することができる。上記樹脂にセラミックスフィラーを含有させて、端面介在部材４Ａ，４Ｂの放熱性を向上させても良い。セラミックスフィラーとしては、例えば、アルミナやシリカなどの非磁性粉末を利用することができる。
【００３０】
巻回部２Ａ，２Ｂの端部２ａ，２ｂが配置される側（巻線端部側）にある端面介在部材４Ａと、連結部２Ｒが配置される側（連結部側）にある端面介在部材４Ｂは、同様の機能を持った構成を備える。図３では、大きさや形状などが若干異なっていても同様の機能を持った構成には同一の符合を付している。
【００３１】
端面介在部材４Ａ，４Ｂは、矩形枠部４０と、巻回部２Ａ，２Ｂの端面に接触するＢ字状板材である端面接触部４１と、で構成されている。
【００３２】
端面接触部４１のコイル２側の面には、巻回部２Ａ，２Ｂの軸方向端部を収納する二つのターン収納部４１ｓ（特に端面介在部材４Ａを参照）が形成されている。ターン収納部４１ｓは、巻回部２Ａ，２Ｂの軸方向端面の形状に沿った凹みであって、当該端面全体を端面介在部材４Ａ，４Ｂに面接触させるために形成されている。ターン収納部４１ｓによって巻回部２Ａ，２Ｂの軸方向端面と端面介在部材４Ａ，４Ｂとを面接触させることで、接触部分からの樹脂漏れを抑制することができる。
【００３３】
端面接触部４１には、一対の貫通孔４１ｈ，４１ｈが設けられている。貫通孔４１ｈは、後述するリアクトルの製造方法において、巻回部２Ａ，２Ｂの内部に複合材料を充填するための入口となる。
【００３４】
端面接触部４１はさらに、一対の貫通孔４１ｈ，４１ｈの間に設けられるギャップ部４１ｇを備える。ギャップ部４１ｇは、巻回部２Ａ，２Ｂの軸方向におけるコイル２から離れる側に向って突出する板状部材である。ギャップ部４１ｇは、図１，２に示すように、巻回部２Ａ，２Ｂの並列方向に外側コア部３２を分断し、外側コア部３２の位置にギャップを形成する。ギャップ部４１ｇの厚さを調整することで、磁性コア３の磁気特性を調整することができる。
【００３５】
端面介在部材４Ａ，４Ｂは、巻回部２Ａ，２Ｂの並列方向にある外側面４００のうち、巻回部２Ａ，２Ｂ側の位置に、巻回部２Ａ，２Ｂの並列方向の外側に張り出す一対の張出部４２を備える。張出部４２は、巻回部２Ａ，２Ｂとケース６との接触を抑制すると共に、ケース６におけるコイル２の位置を決める。また、張出部４２は、後述するリアクトルの製造方法においてケース６内に複合材料を充填する際、外側面４００の位置から複合材料を漏れ難くする機能を持っている。
【００３６】
≪ケース≫
ケース６は、図３に示すように、底板部６０と側壁部６１とで構成されている。底板部６０と側壁部６１とは一体に形成しても良いし、別々に用意した底板部６０と側壁部６１とを連結しても良い。ケース６の材料としては、例えばアルミニウムやその合金、マグネシウムやその合金などの非磁性金属、あるいは樹脂などを利用することができる。底板部６０と側壁部６１とを別体とするのであれば、両者６０，６１の材料を異ならせることもできる。例えば、底板部６０を非磁性金属、側壁を樹脂とする、あるいはその逆とすることが挙げられる。
【００３７】
［底板部］
本例の底板部６０は、巻回部２Ａ，２Ｂが載置されるコイル載置部６０ｂと、コイル載置部６０ｂよりも高く、外側コア部３２（図１，２）の底面に接触するコア接触部６０ｓを備える。コイル載置部６０ｂは、後述する側壁部６１の連結部６１Ｃと一体になっており、コア接触部６０ｓは、後述する側壁部６１のコア対向部６１Ａ，６１Ｂと一体になっている。
【００３８】
［側壁部］
本例の側壁部６１は、外側コア部３２（図１，２）の外周面に対向する一対のコア対向部６１Ａ，６１Ｂと、これらコア対向部６１Ａ，６１Ｂを繋ぐ連結部６１Ｃとで構成されている。連結部６１Ｃは、コア対向部６１Ａ，６１Ｂを連結して側壁部６１の剛性を向上させるためにあり、その高さは、巻回部２Ａ，２Ｂの下方側の曲げ角部を覆う程度しかない。そのため、図１，２に示すように、巻回部２Ａにおける並列方向の外側面、および巻回部２Ｂにおける並列方向の外側面は、ケース６の外部に露出する。つまり、本例のケース６の側壁部６１は、巻回部２Ａ，２Ｂの並列方向の外側面に対応する部分を切欠くことで形成され、当該外側面をケース６の外方に露出させる切欠き部６１Ｅを備える形状と言い換えることもできる。
【００３９】
図３に示すように、コア対向部６１Ａ，６１Ｂは、上面視したときに略Ｃ字状に形成されている。具体的には、コア対向部６１Ａ，６１Ｂは、外側コア部３２（図１，２）の端面（コイル２とは反対側の端面）を覆う端面カバー部６１ｅと、外側コア部３２の側面を覆う一対のサイドカバー部６１ｓと、がＣ字状に繋がることで形成されている。サイドカバー部６１ｓの外表面は、巻回部２Ａ，２Ｂの外側面とほぼ面一になっている。サイドカバー部６１ｓは、コイル２側の縁部近傍の厚みが薄くなることで形成される薄肉部６００を備えており、この薄肉部６００は、図１，２に示すように、端面介在部材４Ａ，４Ｂの外側面４００を覆う。薄肉部６００と外側面４００とのオーバーラップ長を長くすることで、後述するリアクトルの製造方法において、端面介在部材４Ａ，４Ｂと側壁部６１のコア対向部６１Ａ，６１Ｂとの隙間から複合材料が漏れることを抑制できる。
【００４０】
≪リアクトルの効果≫
実施形態１のリアクトル１のように、端面介在部材４Ａ，４Ｂに、磁性コア３の磁気特性を調整するギャップ部４１ｇを形成することで、別途ギャップ材を用意する手間、ギャップ材を配置する手間を低減することができる。そのため、リアクトル１の生産性を向上させことができる。
【００４１】
また、本例のリアクトル１では、ケース６の側壁部６１のコア対向部６１Ａ，６１Ｂによって磁性コア３の外側コア部３２を物理的に保護することができる。また、巻回部２Ａ，２Ｂの外側面を、ケース６の側壁部６１から露出させることで、コイル２からケース６の外部に熱が放出され易くなり、リアクトル１の放熱性をより向上させることができる。
【００４２】
≪用途≫
本例のリアクトル１は、ハイブリッド自動車や電気自動車、燃料電池自動車といった電動車両に搭載される双方向ＤＣ−ＤＣコンバータなどの電力変換装置の構成部材に利用することができる。
【００４３】
リアクトル１は、液体冷媒に浸漬された状態で使用することができる。液体冷媒は特に限定されないが、ハイブリッド自動車でリアクトル１を利用する場合、ＡＴＦ（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ  Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ  Ｆｌｕｉｄ）などを液体冷媒として利用できる。その他、フロリナート（登録商標）などのフッ素系不活性液体、ＨＣＦＣ−１２３やＨＦＣ−１３４ａなどのフロン系冷媒、メタノールやアルコールなどのアルコール系冷媒、アセトンなどのケトン系冷媒などを液体冷媒として利用することもできる。
【００４４】
≪リアクトルの製造方法≫
次に、実施形態１に係るリアクトル１を製造するためのリアクトルの製造方法の一例を説明する。リアクトルの製造方法は、大略、次の工程を備える。リアクトルの製造方法の説明にあたっては主として図３を参照する。
・コイル作製工程
・一体化工程
・ケース準備工程
・配置工程
・充填工程
・硬化工程
【００４５】
［コイル作製工程］
この工程では、巻線２ｗを用意し、巻線２ｗの一部を巻回することでコイル２を作製する。巻線２ｗの巻回には、公知の巻線機を利用することができる。巻線２ｗの外周には、巻回部２Ａ，２Ｂの各ターンを一体化する一体化樹脂となる熱融着樹脂の被覆層を形成することができる。被覆層の厚さは適宜選択することができる。一体化樹脂を設けないのであれば、被覆層を有さない巻線２ｗを用いれば良く、次の一体化工程も必要ない。
【００４６】
［一体化工程］
この工程では、コイル作製工程で作製したコイル２のうち、巻回部２Ａ，２Ｂを一体化樹脂で一体化する。巻線２ｗの外周に熱融着樹脂の被覆層を形成している場合、コイル２を熱処理することで、一体化樹脂を形成することができる。これに対して、巻線２ｗの外周に被覆層を形成していない場合、コイル２の巻回部２Ａ，２Ｂの外周や内周に樹脂を塗布し、樹脂を硬化させることで一体化樹脂を形成すると良い。
【００４７】
［ケース準備工程］
この工程では、コイル２を収納するケース６として、図３に示すように、一方の巻回部２Ａの並列方向の外側面および他方の巻回部２Ｂにおける並列方向の外側面を露出させる切欠き部６１Ｅを設けた側壁部６１を備えるケース６を用意する。なお、ケース準備工程は、コイル作製工程や一体化工程の前に行なうこともできる。
【００４８】
［配置工程］
この工程では、ケース６の内部にコイル２を配置する。本例では、コイル２に端面介在部材４Ａ，４Ｂを組み付けた第一組物をケース６の上方からケース６内に挿入する。端面介在部材４Ａ，４Ｂの外側面４００は、コア対向部６１Ａ，６１Ｂの薄肉部６００で覆われる（図１，２を合わせて参照）。そして、コア対向部６１Ａ（６１Ｂ）の内周面と、端面介在部材４Ａ（４Ｂ）との間に空間が形成される。また、一方の切欠き部６１Ｅからは、巻回部２Ａの外側面が露出し、他方の切欠き部６１Ｅからは、巻回部２Ｂの外側面が露出する。
【００４９】
［充填工程］
充填工程では、コア対向部６１Ａ（６１Ｂ）の内周面と、端面介在部材４Ａ（４Ｂ）との間に形成される空間の上方から複合材料を充填する。ケース６内に充填された複合材料は、コア対向部６１Ａ（６１Ｂ）と端面介在部材４Ａ（４Ｂ）との間に溜まると共に、端面介在部材４Ａ，４Ｂの貫通孔４１ｈから巻回部２Ａ，２Ｂの内部にも流れ込む。コア対向部６１Ａ（６１Ｂ）の薄肉部６００が端面介在部材４Ａ（４Ｂ）の外側面４００を覆っており、また張出部４２がコア対向部６１Ａ（６１Ｂ）の端面を覆っているため、端面介在部材４Ａ（４Ｂ）の外側面４００の位置からケース６の外側に複合材料が漏れることが抑制される。
【００５０】
［硬化工程］
硬化工程では、熱処理などで複合材料を硬化させる。硬化した複合材料のうち、巻回部２Ａ，２Ｂの内部にあるものは内側コア部となり、巻回部２Ａ，２Ｂの外側にあるものは外側コア部３２となる。
【００５１】
＜実施形態２＞
実施形態２では、コイル２がコイルモールド部５を備える構成を図４〜図６に基づいて説明する。実施形態１と同様の機能を有する構成には、実施形態１と同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００５２】
≪ケース≫
実施形態２のケース６は、実施形態１のケース６とは側壁部６１の構成が異なる。本例のケース６の側壁部６１は、コア対向部６１Ａ，６１Ｂと、巻回部２Ｂ側の連結部６１Ｃに加えて、コイル対向部６１Ｄを備える。コイル対向部６１Ｄは、巻回部２Ａの外側面に対向する部材である。つまり、本例のケース６の側壁部６１は、組合体１０の外周面のうち、巻回部２Ｂの外側面を除く三方を囲むように構成されており、切欠き部６１Ｅの位置で巻回部２Ｂの外側面がケース６の外部に露出している。もちろん、巻回部２Ａの外側面がケース６の外部に露出するように、コイル対向部６１Ｄを巻回部２Ｂ側に設けることもできる。
【００５３】
≪コイル≫
本例のコイル２はコイルモールド部５を備える。コイルモールド部５は、絶縁性樹脂で構成されており、例えば実施形態１の端面介在部材を構成する材料と同様の材料を利用することができる。コイルモールド部５には、端面介在部材と同様に、フィラーが含有されていても良い。
【００５４】
コイルモールド部５は、巻回部２Ａ，２Ｂの各ターンを一体化するターン被覆部５０と、巻回部２Ａ，２Ｂの端面と外側コア部３２との間に介在される端面被覆部５１とを備える。さらに、コイルモールド部５は、巻回部２Ａ，２Ｂの連結部（図示せず）を覆う連結部被覆部５２を備える。
【００５５】
角筒状のコイル２の巻回部２Ａ，２Ｂは、巻線２ｗが曲げられることで形成される四つの角部と、巻線２ｗが曲げられていない平坦部と、に分けられる。本例のターン被覆部５０は、巻回部２Ａ，２Ｂの四つの角部を覆うことで、巻回部２Ａ，２Ｂの各ターンを一体化している。ターン被覆部５０は、巻回部２Ａ，２Ｂの平坦部を覆っていないため、巻回部２Ａ，２Ｂの外側面からの放熱が、ターン被覆部５０によって阻害されることはない。
【００５６】
端面被覆部５１は、図６に示すように、巻回部２Ａのターン被覆部５０と巻回部２Ｂのターン被覆部５０を連結するように設けられる。端面被覆部５１には、巻回部２Ａ，２Ｂの内部に連通する一対の貫通孔５１ｈ，５１ｈが設けられている。この貫通孔５１ｈは、実施形態１の端面介在部材４Ａ，４Ｂの貫通孔４１ｈと同様の機能、即ちリアクトルの製造の際に巻回部２Ａ，２Ｂの内部に複合材料を導く機能を持っている。
【００５７】
端面被覆部５１は、巻回部２Ａ，２Ｂの軸方向にコイル２から離れる側に向って突出する枠状に形成されている。その枠状の端面被覆部５１の外側面（巻回部２Ａ，２Ｂの並列方向の面）５１０は、ケース６のコア対向部６１Ａ，６１Ｂの薄肉部６００に当接する。外側面５１０は、実施形態１の端面介在部材４Ａ，４Ｂの外側面４００と同様の機能、即ちケース６におけるコイル２の位置決め、およびリアクトル１の作製時の複合材料の漏れを抑制する機能を持っている。
【００５８】
端面被覆部５１はさらに、一対の貫通孔５１ｈ，５１ｈの間に設けられるギャップ部５１ｇを備える。ギャップ部５１ｇは、巻回部２Ａ，２Ｂの軸方向におけるコイル２から離れる側に向って突出する板状部材である。ギャップ部５１ｇは、図４，５に示すように、巻回部２Ａ，２Ｂの並列方向に外側コア部３２を分断し、外側コア部３２の位置にギャップを形成する。ギャップ部５１ｇの厚さを調整することで、磁性コア３の磁気特性を調整することができる。ここで、ギャップ部５１ｇは、実施形態１のギャップ部４１ｇと同様に、巻回部２Ａ，２Ｂの軸方向における外側コア部３２の端面に到達しない長さであっても構わない。
【００５９】
≪リアクトルの効果≫
実施形態２のリアクトル１のように、コイル２のコイルモールド部５に、磁性コア３の磁気特性を調整するギャップ部５１ｇを形成することで、別途ギャップ材を用意する手間、ギャップ材を配置する手間を低減することができる。そのため、リアクトル１の生産性を向上させことができる。
【００６０】
また、実施形態２の構成とすることで、リアクトル１の放熱性を向上させつつ、コイル２の両側面が露出される構成よりもリアクトル１の設置の自由度を高めることができる。ケース６の側壁部６１がコイル対向部６１Ｄを備える構成では、底板部６０やコア対向部６１Ａ，６１Ｂだけでなく、コイル対向部６１Ｄも設置対象への取付部とすることができるからである。
【００６１】
≪リアクトルの製造方法≫
実施形態２のリアクトル１を製造するには、図６に示すように、コイルモールド部５を有するコイル２とケース６とを用意する。そして、ケース６の内部にコイル２を挿入する（配置工程）。その際、コイル対向部６１Ｄの内周面に放熱材７を配置すると共に、コイル載置部６０ｂにも放熱材７０を配置すると良い。放熱材７，７０を設けることで、コイル２からケース６への放熱を促すことができる。放熱材７，７０としては、例えば放熱グリスや、発泡性の放熱シートなどを利用することができる。
【００６２】
ケース６にコイル２を挿入することで、コア対向部６１Ａ（６１Ｂ）の内周面と、端面被覆部５１との間に空間が形成される。この空間の上方から複合材料を充填する（充填工程）。当該空間からケース６内に充填された複合材料は、コア対向部６１Ａ（６１Ｂ）と端面被覆部５１との間に溜まって外側コア部３２（図４，５）を形成すると共に、貫通孔５１ｈを介して巻回部２Ａ，２Ｂの内部に流れ込んで内側コア部を形成する。ここで、コア対向部６１Ａ（６１Ｂ）の薄肉部６００が端面被覆部５１の外側面５１０を覆っているため、端面被覆部５１の外側面５１０の位置からケース６の外側に複合材料が漏れることが抑制される。
【００６３】
＜実施形態３＞
実施形態１，２に示すように、本開示の磁性コア３は、ケース６内に複合材料を充填することで構成されている。つまり、磁性コア３の外側コア部３２が側壁部６１の内周面（コア対向部６１Ａ，６１Ｂの内周面）に接合することで、ケース６からの組合体１０の脱落が抑制されている。ケース６からの組合体１０の脱落をより効果的に抑制するために、ケース６に抜け止めとなる構成を設けることが好ましい。その抜け止めとなる構成の具体例を図７に基づいて説明する。
【００６４】
図７は、実施形態３で使用するケース６の概略斜視図である。図７のケース６は、実施形態１の図３のケース６と殆ど同じであるが、コア対向部６１Ａの内周面に抜け止め凹部６１ｄを備える点で、実施形態１のケース６と異なる。なお、図面上は見えない位置にあるが、コア対向部６１Ｂの内周面にもコア対向部６１Ａと同様の抜け止め凹部６１ｄが設けられている。
【００６５】
抜け止め凹部６１ｄは、コア対向部６１Ａの端面カバー部６１ｅの内周面のうち、底板部６０側の一部が外側コア部３２（図１参照）から離れる側に凹むことで形成される。このような抜け止め凹部６１ｄを有するケース６の内部に複合材料を充填すれば、抜け止め凹部６１ｄに外側コア部３２の一部が入り込み、外側コア部３２が抜け止め凹部６１ｄに引っ掛かる。この引っ掛かりによって、ケース６からの組合体１０の脱落を抑制することができる。
【００６６】
図７とは異なり、抜け止め凹部６１ｄは、サイドカバー部６１ｓの位置に設けることもできる。また、抜け止め凹部６１ｄは、実施形態２のケース６にも適用することができる。
【符号の説明】
【００６７】
１  リアクトル
１０  組合体
２  コイル  ２ｗ  巻線
２Ａ，２Ｂ  巻回部  ２Ｒ  連結部  ２ａ，２ｂ  端部
３  磁性コア    ３２  外側コア部
４Ａ，４Ｂ  端面介在部材
４０  矩形枠部  ４１  端面接触部  ４２  張出部  ４００  外側面
４１ｇ  ギャップ部  ４１ｈ  貫通孔  ４１ｓ  ターン収納部
５  コイルモールド部
５０  ターン被覆部  ５１  端面被覆部  ５２  連結部被覆部
５１ｇ  ギャップ部  ５１ｈ  貫通孔  ５１０  外側面
６  ケース  ６０  底板部  ６１  側壁部
６１Ａ，６１Ｂ  コア対向部  ６１Ｃ  連結部  ６１Ｄ  コイル対向部
６１Ｅ  切欠き部
６０ｂ  コイル載置部  ６０ｓ  コア接触部  ６００  薄肉部
６１ｄ  抜け止め凹部  ６１ｅ  端面カバー部  ６１ｓ  サイドカバー部
７，７０  放熱材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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