(57)【要約】【課題】エンジンからの排気を大気中に放散させ易いものにしながら、排気管の損傷のおそれを少なくすることが望まれていた。【解決手段】エンジン２０と、刈取られた穀稈を脱穀処理する脱穀装置５と、脱穀装置５と機体横方向に並ぶ状態で位置して脱穀処理で得られた穀粒を貯留する穀粒タンク６と、脱穀装置５と穀粒タンク６との間において上下方向に延設されてエンジン２０からの排気を外部に排出する排気管２６と、排気管２６の上端部を保護する保護部材４４とが備えられ、保護部材４４は、脱穀装置５における穀粒タンク側部分に支持されている。【選択図】図１
2018121572.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジンと、
刈取られた穀稈を脱穀処理する脱穀装置と、
前記脱穀装置と機体横方向に並ぶ状態で位置して脱穀処理で得られた穀粒を貯留する穀粒タンクと、
前記脱穀装置と前記穀粒タンクとの間において上下方向に延設されて前記エンジンからの排気を外部に排出する排気管と、
前記排気管の上端部を保護する保護部材とが備えられ、
前記保護部材は、前記脱穀装置における前記穀粒タンク側部分に支持されているコンバイン。
【請求項２】
前記保護部材は、前記脱穀装置の側壁に支持されている請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記排気管を支持する支持部材が、前記穀粒タンク側部分に支持され、
前記保護部材が前記支持部材に支持されている請求項１又は２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記脱穀装置と前記穀粒タンクとの間に、前記脱穀装置の下部から穀粒を前記穀粒タンクの入口部に向けて揚送する揚穀装置が備えられ、
前記揚穀装置の上端部は、前記排気管と機体横方向に並ぶ状態で前記支持部材に支持されている請求項３に記載のコンバイン。
【請求項５】
前記穀粒タンクに貯留される穀粒を外部に排出する穀粒排出装置が備えられ、
前記穀粒排出装置に、前記穀粒タンクの後部下側箇所から上方に延びる縦搬送部と、前記縦搬送部の上端部から横向きに延びる横搬送部とが備えられ、
前記横搬送部が、縦軸芯周りで旋回移動可能で、且つ、先端部分に設けられた穀粒排出口が上下方向に移動するように横軸芯周りで上下揺動可能であり、
前記排気管は、前記脱穀装置の上端部よりも上側に突出しており、
前記保護部材は、機体内方側のホーム位置に格納されている前記横搬送部の上端部よりも下側に位置している請求項１から４のいずれか１項に記載のコンバイン。
【請求項６】
前記排気管の上端部は、排気出口が前記脱穀装置側に向けて開口するように曲げられ、
前記保護部材は、前記穀粒タンク側部分に支持されている箇所から上方に延びる状態で設けられ、且つ、上下中間部より上方側箇所は前記脱穀装置側に向けて曲げられている請求項１から５のいずれか１項に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジンが搭載されるとともに、脱穀装置と穀粒タンクとが機体横方向に並ぶ状態で配備されているコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来では、機体前部に運転部が備えられ、運転部の下方にエンジンが配備され、エンジンからの排気を機外に排出するための排気管が、脱穀装置と穀粒タンクとの間において上向きに延びる状態で設けられたものがあった（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−２１９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構成では、排気管が上向きに延びることにより、例えば、エンジンからの排気が機体下部の狭い空間に籠る等の不利の無い状態で大気中に放散させ易いものとなる。しかし、上記従来構成では、排気管が機体上方外方に露出するので、外方側から障害物が近づいて排気管に接触すると、排気管が早期に損傷するおそれがある。
【０００５】
説明を加えると、上記従来構成では、穀粒タンクに貯留されている穀粒を外部に排出するための穀粒排出オーガが、機体上部に位置する状態で備えられている。基本的には、穀粒排出オーガの上下位置や旋回位置が位置センサによって検出されており、穀粒排出オーガが排気管との接触は回避されている。
【０００６】
しかし、穀粒排出オーガが排気管の上方側に位置している状態で、穀粒排出オーガを下降させると、位置センサの精度のズレ等に起因して、穀粒排出オーガが排気管に接触するおそれがある。穀粒排出オーガ以外にも、機体走行中に排気管に樹木の枝等が接触するおそれもある。そして、接触しても排気管の損傷を防止できるように保護部材を設けることが考えられるが、保護部材には大きな負荷が掛かるので、保護部材専用の支持部材を設ける場合にはコストが増大する不利がある。
【０００７】
そこで、エンジンからの排気を大気中に放散させ易いものにしながら、コストを増大させずに、排気管を保護する保護部材を強固に支持することが望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るコンバインの特徴構成は、
エンジンと、
刈取られた穀稈を脱穀処理する脱穀装置と、
前記脱穀装置と機体横方向に並ぶ状態で位置して脱穀処理で得られた穀粒を貯留する穀粒タンクと、
前記脱穀装置と前記穀粒タンクとの間において上下方向に延設されて前記エンジンからの排気を外部に排出する排気管と、
前記排気管の上端部を保護する保護部材とが備えられ、
前記保護部材は、前記脱穀装置における前記穀粒タンク側部分に支持されている点にある。
【０００９】
本発明によれば、排気管は、脱穀装置と穀粒タンクとの間を上下方向に延びて、外方側は大きく開放されている上端部から排ガスを排出させるので、大気中に放散させ易いものとなる。そして、障害物が排気管の上端部に近づくと、排気管は保護部材によって保護され、障害物が排気管に接触することを回避することができる。
【００１０】
脱穀装置は、内部に脱穀用の種々の装置が備えられるので強固な支持構造を有する。一方、穀粒タンクは、例えば機体のメンテナンス作業等のために外方に張り出す姿勢に移動可能な構成にするために、脱穀装置に比べて簡易な支持構造になる場合が多い。そして、保護部材が、脱穀装置の穀粒タンク側部分に支持されるので、強固な支持構造を有する脱穀装置を利用して安定的に支持することができる。さらに、穀粒タンクを姿勢変更させる場合であっても、保護部材が脱穀装置側に残るので、保護部材を取り外す必要がなく作業を煩わしさなく行うことができる。
【００１１】
従って、エンジンからの排気を大気中に放散させ易いものにしながら、コストを増大させずに、排気管を保護する保護部材を強固に支持することが可能となる。
【００１２】
本発明においては、前記保護部材は、前記脱穀装置の側壁に支持されていると好適である。
【００１３】
本構成によれば、保護部材が強固な支持構造を有する脱穀装置の側壁に支持されるので、保護部材を一層安定した状態で支持することができる。
【００１４】
本発明においては、前記排気管を支持する支持部材が、前記穀粒タンク側部分に支持され、前記保護部材が前記支持部材に支持されていると好適である。
【００１５】
本構成によれば、排気管を支持するための支持部材を有効に利用して保護部材を支持することができ、排気管及び保護部材を支持するための部材を各別に設ける構成に比べて、部材の兼用により支持構造の簡素化を図ることができる。
【００１６】
本発明においては、前記脱穀装置と前記穀粒タンクとの間に、前記脱穀装置の下部から穀粒を前記穀粒タンクの入口部に向けて揚送する揚穀装置が備えられ、
前記揚穀装置の上端部は、前記排気管と機体横方向に並ぶ状態で前記支持部材に支持されていると好適である。
【００１７】
本構成によれば、脱穀装置にて脱穀処理して得られた穀粒を穀粒タンクに向けて搬送するための揚穀装置は脱穀装置と穀粒タンクとの間に設けられる。この揚穀装置の上端部と、排気管とが機体横方向に並び、支持部材によって、揚穀装置の上端部と排気管とが夫々支持される。
【００１８】
従って、排気管と保護部材だけでなく、揚穀装置も同じ支持部材によって支持する構成とすることで、部材の共用により、一層、支持構造の簡素化を図ることができる。
【００１９】
本発明においては、前記穀粒タンクに貯留される穀粒を外部に排出する穀粒排出装置が備えられ、
前記穀粒排出装置に、前記穀粒タンクの後部下側箇所から上方に延びる縦搬送部と、前記縦搬送部の上端部から横向きに延びる横搬送部とが備えられ、
前記横搬送部が、縦軸芯周りで旋回移動可能で、且つ、先端部分に設けられた穀粒排出口が上下方向に移動するように横軸芯周りで上下揺動可能であり、
前記排気管は、前記脱穀装置の上端部よりも上側に突出しており、
前記保護部材は、機体内方側のホーム位置に格納されている前記横搬送部の上端部よりも下側に位置していると好適である。
【００２０】
本構成によれば、排気管が脱穀装置の上端部よりも上側に突出しているので、排気管における脱穀装置側の領域は大きく外方に開放された空間になっている。その結果、排気管の上端部の排気出口から排出される排ガスを大気中に放散させ易い。
【００２１】
横搬送部は、排出作業が行われていないときは、機体内方側のホーム位置に格納される。排出作業が行われるときは、横搬送部は、ホーム位置から上昇したのち、排出に適した位置まで旋回する。そのとき、排気管の上端部が存在する箇所にて横搬送部が下降すると、横搬送部は保護部材に接当して排気管を保護する。横搬送部がホーム位置にあるとき、保護部材は横搬送部の上端部よりも下側に位置しているので、保護部材が横搬送部よりも上方に突出しないので、機体走行中に、例えば木の枝等が保護部材に引っ掛かる等の不利がない。
【００２２】
本発明においては、前記排気管の上端部は、排気出口が前記脱穀装置側に向けて開口するように曲げられ、
前記保護部材は、前記穀粒タンク側部分に支持されている箇所から上方に延びる状態で設けられ、且つ、上下中間部より上方側箇所は前記脱穀装置側に向けて曲げられていると好適である。
【００２３】
本構成によれば、エンジンの排気は排気出口から外方に排出される。排気出口は脱穀装置側に向けて開口しているので、排気は脱穀装置側に向けて流動する状態で排出される。つまり、高温の排気が穀粒タンク側に流動して、穀粒タンク内に貯留される穀粒が高温の排気によって加熱されることを回避できる。
【００２４】
そして、保護部材の下方側箇所は、前記穀粒タンク側部分に支持されている箇所から上方に延びており、排気管における脱穀装置側に向かうように曲げられる箇所よりも低い位置にて上方に延びている箇所を有効に保護することができる。保護部材の上下中間部より上方側箇所は脱穀装置側に向けて曲げられているので、排気管が脱穀装置側に向かうように曲げられる箇所を有効に保護することができる。
【００２５】
従って、穀粒タンク内に貯留される穀粒が高温の排気によって加熱されることを回避させるようにしながら、保護部材の形状を排気管の形状に沿わせる形状とすることで、排気管の周囲の全域を囲うような複雑な構成ではなく、例えば、棒体を曲げた形状等の比較的簡易な形状の保護部材であっても、排気管を有効に保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】コンバインの全体側面図である。
【図２】コンバインの全体平面図である。
【図３】エンジン周りの縦断側面図である。
【図４】排気管の上部の斜視図である。
【図５】揚穀コンベアの上部の連結構造を示す分解斜視図である。
【図６】揚穀コンベアの上部の連結構造を示す横断平面図である。
【図７】排気管の上部の支持構造を示す左側面図である。
【図８】排気管の上部の支持構造を示す右側面図である。
【図９】排気管の上部の支持構造を示す横断平面図である。
【図１０】排気管の上部と他の装置との位置関係を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態を自脱型のコンバインに適用した場合について図面に基づいて説明する。
【００２８】
〔全体構成〕
図１及び図２に示すように、本発明に係るコンバインは、左右一対のクローラ走行装置１，１によって自走する走行機体の前部に植立穀稈を刈り取る刈取部２が備えられている。走行機体の前部右側にキャビン３にて周囲が覆われた運転部４が備えられ、走行機体の後部には、刈取部２にて刈り取られた穀稈を脱穀処理する脱穀装置５と、脱穀処理にて得られた穀粒を貯留する穀粒タンク６とが、横方向に並ぶ状態で備えられている。走行機体の運転部４における運転座席７の下方に位置する状態で原動部８が備えられ、穀粒タンク６に貯留された穀粒を機外に排出する穀粒排出装置としてのアンローダ９が備えられている。
【００２９】
この実施形態では、機体の前後方向を定義するときは、作業状態における機体進行方向に沿って定義し、機体の左右方向を定義するときは、機体進行方向視で見た状態で左右を定義する。すなわち、図１及び図２に符号（Ｆ）で示す方向が機体前側、図１及び図２に符号（Ｂ）で示す方向が機体後側である。図２に符号（Ｌ）で示す方向が機体左側、図２に符号（Ｒ）で示す方向が機体右側である。
【００３０】
刈取部２は、刈取対象となる植立穀稈の株元を分草案内する分草具１０、分草された植立穀稈を縦姿勢に引き起こす複数の引き起こし装置１１、引き起された植立穀稈の株元を切断するバリカン型の刈取装置１２、刈取穀稈を縦姿勢から徐々に横倒れ姿勢になるように姿勢変更しながら後方に搬送して脱穀装置５に供給する縦搬送装置１３等を備えている。
【００３１】
脱穀装置５は、供給された刈取穀稈の株元側を脱穀フィードチェーン５３と挟持レール５４とによって挟持して機体後方向きに搬送しながら、穂先側を扱室１４に供給して脱穀処理する。図２に示すように、扱室１４の内部に、前後軸芯まわりで回転駆動される扱胴１５、その下方側の外周に沿う前後方向視で円弧状の受網（図示せず）等を備え、扱胴１５と受網とによって刈取穀稈の穂先側を扱き処理して脱穀処理を行う。脱穀装置５と穀粒タンク６との間に、脱穀装置５の下部から穀粒を穀粒タンク６の入口部６ａに向けて揚送する揚穀装置としての揚穀コンベア１６が備えられている。
【００３２】
脱穀処理された後の処理物が下方の選別部（図示せず）にて穀粒とワラ屑等に選別される。穀粒は、図示しない一番物搬送スクリューにより脱穀装置５の右横側外方に搬出されたのち、揚穀コンベア１６により揚送されて穀粒タンク６の内部に搬送される。穀粒タンク６は、脱穀装置５から送り込まれる穀粒を貯留する。穀粒タンク６に貯留された穀粒は、アンローダ９により外部に搬出される。
【００３３】
図１，２に示すように、アンローダ９は、穀粒タンク６の底部に前後向き姿勢で設けられた底スクリュー（図示せず）にて搬送された穀粒を上方に向けて縦送り搬送する縦搬送部としての縦送りスクリューコンベア９Ａと、その縦送りスクリューコンベア９Ａの上部に接続されるとともに、穀粒を先端の穀粒排出口１７まで横送り搬送する横搬送部としての横送りスクリューコンベア９Ｂとを備えている。
【００３４】
横送りスクリューコンベア９Ｂは、縦送りスクリューコンベア９Ａの縦向き回転軸芯Ｙ１周りで周方向全域（３６０度）にわたり旋回移動可能に設けられている。図示しない減速機構付の電動モータの作動により旋回移動操作することにより、任意の位置で穀粒排出作業を行うことができる。
【００３５】
横送りスクリューコンベア９Ｂは、穀粒排出口１７が上下方向に移動するように、縦向きの縦送りスクリューコンベア９Ａとの接続箇所に設定された横向き軸芯Ｘ周りで上下揺動可能に設けられている。油圧シリンダ１８（図２参照）の伸縮作動により、上下移動操作することにより、穀粒排出口１７の位置を上下移動調整することができる。
【００３６】
排出作業が行われない状態では、横送りスクリューコンベア９Ｂは、機体上部に設定されているホーム位置（図２に実線で示す位置）にて格納支持される。ホーム位置では、横送りスクリューコンベア９Ｂが受止め具１９によって受止め保持される。受止め具１９は、横送りスクリューコンベア９Ｂが入り込む略Ｕ字状の凹入部を備えており、受止めている横送りスクリューコンベア９Ｂが横方向に移動しないように受止め支持する。
【００３７】
図示はしていないが、横送りスクリューコンベア９Ｂの横向き軸芯Ｘ周りで上下揺動位置、及び、横送りスクリューコンベア９Ｂの縦向き回転軸芯Ｙ１周りでの旋回位置を夫々、検出する上下位置センサ及び旋回位置センサが備えられている。そして、別途備えられる手動操作ユニットの操作指令に基づいて、指令された位置に移動するように、旋回用電動モータ及び油圧シリンダ１８の作動を制御する制御装置が備えられている。これらの操作用の制御構成は、従来より周知の構成であるから詳細についての説明は省略する。
【００３８】
手動操作にて横送りスクリューコンベア９Ｂの旋回移動操作を行う場合、図２に示すように、運転部４の上方に相当する第１旋回領域Ｈ１及び後述する排気管２６の上方に相当する第２旋回領域Ｈ２においては、横送りスクリューコンベア９Ｂの上下移動範囲が規制されている。図１に示すように、第１旋回領域Ｈ１においては、キャビン３との接触を回避するために、横送りスクリューコンベア９Ｂは最大上昇位置Ｔ１においてのみ旋回可能に設定されている。つまり、この領域では下降操作することが規制される。そして、第２旋回領域Ｈ２においては、最大上昇位置Ｔ１よりも低い中間位置Ｔ２が設定されている。この第２旋回領域Ｈ２では、中間位置Ｔ２よりも高い位置においてのみ旋回可能に設定されている。このような上下移動規制は、上下位置センサ及び旋回位置センサの検出情報に基づいて、制御装置が油圧シリンダ１８の作動を制御するようになっている。尚、第２旋回領域Ｈ２において横送りスクリューコンベア９Ｂを下降作動するときは、他の領域において行われされる下降作動の速度よりも低速で下降するように速度が設定されている。
【００３９】
〔エンジン周りの構成〕
図１，２，３に示すように、原動部８にエンジン２０が備えられている。図３に示すように、このエンジン２０は、クランク軸方向が機体横方向となる搭載姿勢で、弾性支持体としてのゴム式マウント機構２１を介して機体フレーム２２に支持されている。
【００４０】
エンジン２０の排ガス中に含まれる粒子状物質を低減する第１排ガス処理装置２３と、その第１排ガス処理装置２３にて処理された後の排ガス中に含まれる窒素酸化物を低減する第２排ガス処理装置２４とが備えられている。
【００４１】
第１排ガス処理装置２３は、排ガスに含まれるディーゼル微粒子を捕集する公知技術であるディーゼル微粒子捕集フィルター（ＤＰＦ）（図示せず）を備え、排ガスが通過することによってディーゼル微粒子を減少させる。
【００４２】
第２排ガス処理装置２４は、公知技術である選択触媒還元（ＳＣＲ）を利用して排ガスの浄化処理を行う。具体的には、還元剤の一例である尿素水を排ガス中に噴射して加水分解させてアンモニアを生成し、そのアンモニア（ＮＨ３）と排ガスに含まれる窒素酸化物（ＮＯｘ）とを化学反応させて、窒素（Ｎ２）と水（Ｈ２Ｏ）とに還元させることで排ガス中に含まれる窒素酸化物を低減させる。
【００４３】
エンジン２０から排出された排ガスは、第１排ガス処理装置２３にてディーゼル微粒子を減少させる浄化処理が行われたのち、第２排ガス処理装置２４にて排ガス中に含まれる窒素酸化物を低減させる浄化処理が行われ、浄化処理を終えた排ガスが排気管２６を通して機体外部に排出される。
【００４４】
〔排気管〕
図３に示すように、第２排ガス処理装置２４から排出される排ガスを、外部に排出する排気管２６が備えられている。排気管２６は、脱穀装置５の上端部よりも上側に突出している。排気管２６は、脱穀装置５と穀粒タンク６との間において、排気出口２７が脱穀装置５の上端よりも上方に位置するように、第２排ガス処理装置２４の排ガス出口部２５から後上がり傾斜姿勢で脱穀装置５の上端側箇所まで延ばされている。図２，４，１０に示すように、排気管２６の上端部に排気出口２７が形成され、その排気管２６の上端部が脱穀装置５側に向けて曲がる状態で延設されている。
【００４５】
排気管２６は、できるだけ高い位置にまで延ばすことで、排気を大気中に放散させ易くなっている。上述したように、横送りスクリューコンベア９Ｂの作動制御において、排気管２６の上方に相当する第２旋回領域Ｈ２においては、横送りスクリューコンベア９Ｂの上下移動範囲が規制されているから、通常の使用状態においては、横送りスクリューコンベア９Ｂが排気管２６に接触しないようになっている。
【００４６】
排気管２６は、第２排ガス処理装置２４の排ガス出口部から延設される上手側排気管２８と、上手側排気管２８に連なる中間排気管２９と、中間排気管２９に連なる上端部としての下手側排気管３０とからなる。中間排気管２９は後上り傾斜姿勢で上手側排気管２８の出口部から脱穀装置５の上端部に相当する位置まで延びている。下手側排気管３０は、中間排気管２９に対して湾曲する状態で脱穀装置５側に向けて延設されている。
【００４７】
中間排気管２９は、断面略Ｕ字形のカバー部材３１にて覆われている。図５に示すように、カバー部材３１は、中間排気管２９の外周面に固定された取付ブラケット３２にボルト連結されている。下手側排気管３０は中間排気管２９よりも大径に設けられ、下手側排気管３０の始端側が中間排気管２９の終端部に被さる状態で位置し、図示しないブラケットを介して連結して接続されている。下手側排気管３０と中間排気管２９との間に隙間が形成されており、排気の流動に伴うエジェクタ作用によって、その隙間から外気を内部に吸引して排ガスの冷却を行なうことができる。
【００４８】
下手側排気管３０の先端部の端面に、排ガスを空気中に排出する排気出口２７が形成されている。下手側排気管３０は、断面が略円形となる円筒状体にて構成され、排気出口２７が脱穀装置５側に向けて開口するように機体前後方向視で上方に向かうほど脱穀装置５側に向けて曲げられている。
【００４９】
次に、中間排気管２９の機体後部側箇所における支持構造について説明する。
図４，６に示すように、揚穀コンベア１６の上部が前後両側の連結ブラケット３３，３４を介して脱穀装置５の右側の側壁５Ａに支持されている。前後の連結ブラケット３３，３４のうちの後側の連結ブラケット３３は、上下方向及び前後方向の夫々に幅広の板状部材にて構成されている。連結ブラケット３３の一端部が揚穀コンベア１６の外周面に溶接等により一体的に連結され、連結ブラケット３３の他端部が脱穀装置５の右側の側壁５Ａにボルト連結されている。
【００５０】
図５，６に示すように、前後の連結ブラケット３３，３４のうちの前側の連結ブラケット３４は、揚穀コンベア１６の外周面に溶接等により一体的に連結されたコンベア側の第１構成体３５、脱穀装置５の側壁５Ａにボルト連結された脱穀装置５側の第２構成体３６、第１構成体３５と第２構成体３６とに亘って設けられ、夫々の構成体３５，３６にボルト連結される中間の第３構成体３７という３つの部材からなる。
【００５１】
第１構成体３５は、後側の連結ブラケット３３に比べて上下方向並びに前後方向夫々の幅が幅狭の板状体からなり、後側の連結ブラケット３３よりも高い位置において揚穀コンベア１６の外周面に連結されている。
【００５２】
第２構成体３６は、脱穀装置５の側壁５Ａに当て付けてボルト連結される第１縦面３６Ａと、第１縦面３６Ａの端部から外側方に向かって延びる第２縦面３６Ｂと、第１縦面３６Ａ及び第２縦面３６Ｂ夫々に対して直交する方向に延びる水平面３６Ｃと、を一体的に備えている。
【００５３】
第３構成体３７は、第１構成体３５から第２構成体３６に亘ってのびる縦面部分３７Ａと、縦面部分３７Ａにおける第２構成体３６側の下端部から機体前側に向かって延びる水平面部分３７Ｂと、が一体形成された板状体にて構成されている。
【００５４】
第１構成体３５の外端部と第３構成体３７の縦面部分３７Ａの一端部とが２箇所でボルト連結される。第３構成体３７の縦面部分３７Ａの他端部と第２構成体３６の第１縦面３６Ａとが２箇所でボルト連結され、第３構成体３７の水平面部分３７Ｂと第２構成体３６の水平面３６Ｃとがボルト連結されている。
【００５５】
そして、第３構成体３７における第１構成体３５に対する連結箇所と第２構成体３６に対する連結箇所との中間部に、中間排気管２９の外周面に一体的に固定された取付ブラケット３８がボルト連結されている。
【００５６】
図６に示すように、第１構成体３５と第２構成体３６との間は、中間排気管２９の外径寸法よりも大きい距離だけ離間しており、第３構成体３７を取付けていないときは、第１構成体３５と第２構成体３６との間を排気管２６が通過可能である。
【００５７】
従って、前側の連結ブラケット３４が、排気管２６を支持する支持部材に相当する。そして、この前側の連結ブラケット３４は脱穀装置５の穀粒タンク側部分としての右側の側壁５Ａに支持されている。
【００５８】
上述したように前側の連結ブラケット３４を分割構成とすることで、脱穀装置５の側壁５Ａと揚穀コンベア１６との間を通して排気管２６を装着する際に、排気管２６の取付けが行い易いものになる。説明を加えると、例えば、前側の連結ブラケット３４が揚穀コンベア１６と脱穀装置５の側壁５Ａとに亘って一連に形成されるものでは、排気管２６の後上部側箇所を前側の連結ブラケット３４の下側を通して、前側の連結ブラケット３４と後側の連結ブラケット３３との間に入り込ませる作業が必要であり、作業が煩わしいものとなる。これに対して、上記したような分割構成であれば、第１構成体３５と第２構成体３６との間の空間を利用して、排気管２６を前側の連結ブラケット３４の前部側に移動させたのちに、第３構成体３７を取付ければよく、作業が行い易いものになる。
【００５９】
図４，７，８，９に示すように、下手側排気管３０は、左右両側がカバー部材３９，４０にて覆われている。右側（穀粒タンク側）に位置する右カバー部材３９は、図９に示すように、断面形状が略Ｕ字状に形成され、前後両側の端部にフランジ部４１が形成されている。図４に示すように、左側（脱穀装置側）に位置する左カバー部材４０は、断面略Ｕ字状に形成され、下手側排気管３０における左側の下側領域を覆うように上下方向に延びる上下延設部分４０ａと、下手側排気管３０における上端側の上側領域を覆うように斜め方向に延びる斜め延設部分４０ｂとを備えている。上下延設部分４０ａの前後両側の端部にフランジ部４２が形成されている。
【００６０】
図９に示すように、右カバー部材３９が下手側排気管３０の右側に位置し、左カバー部材４０が下手側排気管３０の左側に位置して、夫々のフランジ部４１，４２にて、下手側排気管３０の外周面に固定された取付ブラケット４３を挟み込み共締め状態で、上下２箇所においてボルトの締結により、取付ブラケット４３に支持されている。
【００６１】
〔保護部材〕
上下位置センサの検出精度が低下している等の横送りスクリューコンベア９Ｂの上下位置の検出精度が低下しているとき等においては、例えば、横送りスクリューコンベア９Ｂをホーム位置から一旦上昇させて少しだけ旋回させたのち下降させる場合に、横送りスクリューコンベア９Ｂが排気管２６の上端部に接当するおそれがある。そこで、排気管２６の上端部を保護する保護部材４４が備えられている。
【００６２】
図３，４，７，８，９に示すように、保護部材４４は、丸棒状体を側面視で略門形に曲げた形状となっている。保護部材４４は、脱穀装置５における穀粒タンク側部分としての脱穀装置５の右側の側壁５Ａに支持されている。説明を加えると、保護部材４４の後側の下端部は二股状に形成され、２本の後側分割脚部４５，４６を備えている。２本の後側分割脚部４５，４６は夫々、後側の連結ブラケット３３にボルト連結されている。
【００６３】
保護部材４４の前側の下端部も同様に、二股状に形成され、２本の前側分割脚部４７，４８を備えている。そして、２本の前側分割脚部４７，４８のうち脱穀装置側の前側分割脚部４７は、下端部の板状部分が前側の連結ブラケット３４の第３構成体３７にボルト連結されている。２本の前側分割脚部４７，４８のうち他方の前側分割脚部４８は、板状に形成され、中継用連係部材４９を介して前側の連結ブラケット３４（第３構成体３７）にボルト連結されている。
【００６４】
図９に示すように、中継用連係部材４９は、板材を平面視Ｌ字状に曲げた形状であり、横向き板部４９ａが前側の連結ブラケット３４にボルト連結され、前後向き板部４９ｂが他方の前側分割脚部４８にボルト連結されている。前後向き板部４９ｂは、左右のカバー部材３９，４０における前側のフランジ部４１，４２と、取付ブラケット４３と共に、共締め状態で２箇所にてボルト連結されている。
【００６５】
上述したように、前後両側の連結ブラケット３３，３４は夫々、脱穀装置５の右側の側壁５Ａに連結されて支持されているから、保護部材４４は、前後両側の連結ブラケット３３，３４を介して脱穀装置５に支持される構成となっている。そして、前側の連結ブラケット３４は、揚穀コンベア１６及び排気管２６に加えて、保護部材４４も支持する構成となっている。この構成により、部材を兼用して支持構造の簡素化を図っている。
【００６６】
保護部材４４は、連結ブラケット３３，３４に連結されて支持される箇所から上方に延びる状態で設けられ、図２，９にも示すように、上下中間部４４ａより上方側箇所４４ｂは脱穀装置５側に向けて曲げられている。説明を加えると、保護部材４４における前側分割脚部４７，４８のうち脱穀装置５側に位置する前側分割脚部４７、及び、後側分割脚部４５，４６のうち脱穀装置５側に位置する後側分割脚部４５は、連結箇所から上方に向けて延びており、それらの上端部よりも上方側は、脱穀装置５側に向けて曲げられる形状となっている。
【００６７】
図１０に示すように、保護部材４４は、排気管２６の最上端部の上方側を迂回するように、脱穀装置５側に向けて曲げられて、機体前後方向視で斜め上方に延びている。図１，７，８，１０に示すように、保護部材４４は、ホーム位置に格納されている横送りスクリューコンベア９Ｂの上端部よりも下側に位置している。
【００６８】
前側の連結ブラケット３４のうちの第３構成体３７における取付ブラケット３８が連結される側とは反対側に、溶接ナット５０と、略Ｕ字状の板状体からなる補強部材５１とが一体連結される状態で備えられている。又、揚穀コンベア１６の右側（脱穀装置側）に位置する状態で、前後両側の連結ブラケット３３，３４同士を帯板状の補強板５２にて連結している。このようにして、前側の連結ブラケット３４による支持強度を高めている。
【００６９】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、連結ブラケット３４により、揚穀コンベア１６、排気管２６、保護部材４４を夫々支持する構成としたが、連結ブラケット３４が揚穀コンベア１６のみを支持する構成でもよく、連結ブラケット３４が揚穀コンベア１６と排気管２６とを支持する構成でもよい。
【００７０】
（２）上記実施形態では、排気管２６を支持する連結ブラケット３４（支持部材）に保護部材４４が支持される構成としたが、連結ブラケット３４とは別の支持部材を設けて、その支持部材に保護部材４４を支持させてもよい。
【００７１】
（３）上記実施形態では、保護部材４４が、脱穀装置の穀粒タンク側部分として、脱穀装置５の側壁５Ａに支持される構成としたが、この構成に代えて、脱穀装置側に位置して機体フレーム２２に固定された固定部材に支持させるようにしてもよく、支持構造は適宜変更してもよい。
【００７２】
（４）上記実施形態では、保護部材４４が、機体内方側のホーム位置に格納されている横送りスクリューコンベア９Ｂの上端部よりも下側に位置している構成としたが、この構成に限らず、保護部材４４が横送りスクリューコンベア９Ｂの上端部よりも上方に突出する構成としてもよい。
【００７３】
（５）上記実施形態では、排気管２６の排気出口２７が脱穀装置５側に向けて開口するように曲げられ、保護部材４４は上方側箇所が脱穀装置５側に向けて曲げられる構成としたが、排気出口２７は機体前後方向に開放されるものでもよく、保護部材４４は真っ直ぐに上方に延びる構成でもよい。又、保護部材４４は、排気管２６の周囲を全周にわたって覆う形状としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明は、自脱型のコンバインの他、普通型のコンバインにも適用できる。
【符号の説明】
【００７５】
５      脱穀装置
５Ａ    側壁（穀粒タンク側部分）
６      穀粒タンク
６ａ    入口部
９      穀粒排出装置
９Ａ    縦搬送部
９Ｂ    横搬送部
２０    エンジン
２６    排気管
２７    排気出口
３４    支持部材
４４    保護部材
Ｘ      横軸芯
Ｙ１    縦軸芯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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