(57)【要約】【課題】炉体寿命を向上させることができる、転炉型精錬炉の操業方法及び転炉型精錬炉を提供すること。【解決手段】同心円上に離間した第１の位置に配された複数のノズル（例えば、ノズル３０１ａ〜３０４ａ）を延在方向の下端に有する上吹きランス（例えば、第１の上吹きランス３ａ）を用いて精錬処理を行う第１の精錬処理工程と、同心円上の第１の位置とは異なる位置に離間した第２の位置に配された複数のノズル（例えば、ノズル３０１ｂ〜３０４ｂ）を延在方向の下端に有する上吹きランス（例えば、第２の上吹きランス３ｂ）を用いて精錬処理を行う第２の精錬処理工程とを備え、転炉型精錬炉の同一炉代に行われる複数回の精錬処理において、第１の精錬処理工程による精錬処理と、第２の精錬処理工程による精錬処理とを行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同心円上に離間した第１の位置に配された複数のノズルを延在方向の下端に有する上吹きランスを用いて精錬処理を行う第１の精錬処理工程と、
前記同心円上の前記第１の位置とは異なる位置に離間した第２の位置に配された複数のノズルを延在方向の下端に有する上吹きランスを用いて精錬処理を行う第２の精錬処理工程と
を備え、
転炉型精錬炉の同一炉代に行われる複数回の精錬処理において、前記第１の精錬処理工程による精錬処理と、前記第２の精錬処理工程による精錬処理とを行うことを特徴とする転炉型精錬炉の操業方法。
【請求項２】
前記第１の精錬処理工程では、前記上吹きランスとして第１の上吹きランスを用い、
前記第２の精錬処理工程では、前記上吹きランスとして、前記第１の上吹きランスと異なる第２の上吹きランスを用いることを特徴とする請求項１に記載の転炉型精錬炉の操業方法。
【請求項３】
同心円上に離間した第１の位置に配された複数のノズルを延在方向の下端に有する第１の上吹きランスと、
前記同心円上の前記第１の位置とは異なる位置に離間した第２の位置に配された複数のノズルを延在方向の下端に有する第２の上吹きランスと
を備えることを特徴とする転炉型精錬炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転炉型精錬炉の操業方法及び転炉型精錬炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
製鉄所の製鋼工程では、溶鉄中の炭素や燐といった不純物元素の低減を目的に、転炉型精錬炉を用いた精錬処理（酸化精錬処理）が行われる。転炉型精錬炉による精錬処理では、内面に耐火物が設けられた炉体に収容された溶鉄に、上吹きランスから酸素ガスを噴射することで、溶鉄中の炭素や燐が酸化除去される。
このような転炉型精錬炉では、精錬処理回数（使用回数）の増加に伴って、炉体に設けられた耐火物が損耗していく。そして、耐火物の損耗量が一定量以上となった場合には、炉体の継続使用ができないと判断され、炉体の使用が停止する。継続使用ができないと判断された炉体は、既存の耐火物が除去された後、新たな耐火物が設けられることで使用が再開される。
【０００３】
炉体に耐火物を一度設けてから、耐火物の溶損等によって転炉型精錬炉が使用できなくなるまでの使用回数を炉体寿命といい、製鋼工程では、この炉体寿命を向上させることが肝要となる。
例えば、特許文献１には、上吹きランスから噴射される酸素ジェット（酸素ガス）が炉壁（炉体内部の耐火物）に近付き過ぎると、耐火物が著しく損耗することが記載されている。つまり、耐火物の損耗を抑え、炉体寿命を向上させるには、酸素ガスを噴射する上吹きランスの傾角を必要以上に大きくさせない必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−５９２３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、転炉型精錬炉の炉体の耐火物に掛かるコストは高価であり、さらなる炉体寿命の向上が求められている。
そこで、本発明は、上記の課題に着目してなされたものであり、炉体寿命を向上させることができる、転炉型精錬炉の操業方法及び転炉型精錬炉を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様によれば、同心円上に離間した第１の位置に配された複数のノズルを延在方向の下端に有する上吹きランスを用いて精錬処理を行う第１の精錬処理工程と、上記同心円上の上記第１の位置とは異なる位置に離間した第２の位置に配された複数のノズルを延在方向の下端に有する上吹きランスを用いて精錬処理を行う第２の精錬処理工程とを備え、転炉型精錬炉の同一炉代に行われる複数回の精錬処理において、上記第１の精錬処理工程による精錬処理と、上記第２の精錬処理工程による精錬処理とを行うことを特徴とする転炉型精錬炉の操業方法が提供される。
本発明の一態様によれば、同心円上に離間した第１の位置に配された複数のノズルを延在方向の下端に有する第１の上吹きランスと、上記同心円上の上記第１の位置とは異なる位置に離間した第２の位置に配された複数のノズルを延在方向の下端に有する第２の上吹きランスとを備えることを特徴とする転炉型精錬炉が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一態様によれば、炉体寿命を向上させることができる、転炉型精錬炉の操業方法及び転炉型精錬炉が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係る転炉型精錬炉を示す模式図である。
【図２】上吹きランスにおける軸方向を示す斜視図である。
【図３】第１の上吹きランスのランスチップの先端を示す底面図である。
【図４】第２の上吹きランスのランスチップの先端を示す底面図である。
【図５】第２の上吹きランスのランスチップの先端の変形例を示す底面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下の詳細な説明では、本発明の完全な理解を提供するように、本発明の実施形態を例示して多くの特定の細部について説明する。しかしながら、かかる特定の細部の説明がなくても１つ以上の実施態様が実施できることは明らかであろう。また、図面は、簡潔にするために、周知の構造及び装置が略図で示されている。
＜転炉型精錬炉の構成＞
図１を参照して、本発明の一実施形態に係る転炉型精錬炉１の構成について説明する。転炉型精錬炉１は、炉体２と、第１の上吹きランス３ａと、第２の上吹きランス３ｂを備える。
【００１０】
炉体２は、西洋梨型の精錬容器であり、鉄皮２０と、鉄皮２０の内面に設けられた定形耐火物である耐火物２１と、複数の底吹き羽口１２とを有する。また、炉体２には、開口部である炉口１３が形成される。炉体２は、図１に示すように炉口１３が垂直方向上側（図１の上側）を向いた正立した状態から、炉体２の外周面に図１の前後方向に対向して設けられるトラニオン軸を回転の中心として、一点鎖線に示すように右回りまたは左回りに傾転可能に構成される。複数の底吹き羽口１２は、炉体２の底部に設けられ、炉体２に収容された溶鉄４にアルゴンや窒素等の攪拌用ガスを吹き込む。
【００１１】
第１の上吹きランス３ａ及び第２の上吹きランス３ｂは、炉体２の上方に設けられ、延在する軸方向の下端（図１の上下方向下端）にランスチップ３０ａ，３０ｂをそれぞれ有する。また、第１の上吹きランス３ａ及び第２の上吹きランス３ｂは、内部に軸方向に延在する酸素ガス供給経路と、上端側からランスチップ３０ａ，３０ｂまで延びる冷却水供給経路とを有する。さらに、第１の上吹きランス３ａ及び第２の上吹きランス３ｂは、酸素ガス供給装置（不図示）と、冷却水供給装置（不図示）とに接続される。冷却水供給装置は、第１の上吹きランス３ａ及び第２の上吹きランス３ｂに冷却水を供給・回収するものである。冷却水供給装置から供給された冷却水は、冷却水供給経路を流れ、第１の上吹きランス３ａ及び第２の上吹きランス３ｂを冷却する。
【００１２】
ランスチップ３０ａ，３０ｂは、第１の上吹きランス３ａ及び第２の上吹きランス３ｂの本体部に溶接によって接続され、下端には、図３及び図４に示すように、４孔のノズル３０１ａ〜３０４ａ，３０１ｂ〜３０４ｂがそれぞれ形成される。４孔のノズル３０１ａ〜３０４ａ，３０１ｂ〜３０４ｂは、ラバール形状のノズルであり、酸素ガス供給経路を介して酸素ガス供給装置から供給される酸素ガスを、下方へと噴射する。４孔のノズル３０１ａ〜３０４ａ，３０１ｂ〜３０４ｂは、第１の上吹きランス３ａ及び第２の上吹きランス３ｂの延在方向に平行な中心軸を中心とする同心円（図３及び図４に示す点線の円）上に等間隔に離間してそれぞれ設けられる。
【００１３】
また、図２に示すように、ランスチップ３０ａ，３０ｂの下端中心を原点として、第１の上吹きランス３ａ及び第２の上吹きランス３ｂの軸方向をｚ軸方向とし、ｚ軸方向に直交し且つ炉体２の傾動方向に平行な方向をｘ軸方向とし、ｚ軸方向及びｘ軸方向に直交する方向をｙ軸方向とする。この場合、図３に示すように、第１の上吹きランス３ａの４孔のノズル３０１ａ〜３０４ａは、ｙ軸と点線の円との交点上に２孔のノズル３０１ａ，３０３ａが対向して配され、ｘ軸と点線の円との交点上に２孔のノズル３０２ａ，３０４ａが対向して配される。なお、第１の上吹きノズル３ａにおける４孔のノズル３０１ａ〜３０４ａの配置を、第１の位置という。また、図４に示すように、第２の上吹きランス３ｂの４孔のノズル３０１ｂ〜３０４ｂは、ｙ軸に対して原点を中心に３０°傾いた軸と点線の円との交点上に２孔のノズル３０１ｂ，３０３ｂが対向して配され、ｘ軸に対して原点を中心に３０°傾いた軸と点線の円との交点上に２孔のノズル３０２ｂ，３０４ｂが対向して配される。なお、第２の上吹きノズル３ｂにおける４孔のノズル３０１ｂ〜３０４ｂの配置を、第２の位置という。つまり、第２の位置となる４孔のノズル３０１ｂ〜３０４ｂは、第１の位置となる４孔のノズル３０１ａ〜３０４ａ（図４に示す点線のノズル）と異なる位置であり、第１の位置から原点を中心に３０°回転した位置にそれぞれ配される。
【００１４】
さらに、転炉型精錬炉１では、第１の上吹きランス３ａまたは第２の上吹きランス３ｂのいずれか一方を用いて精錬処理が行われる。この場合、精錬処理に用いられる方の上吹きランスが、炉口１３の中心位置と重畳する処理位置に配される（例えば、図１における第１の上吹きランス３ａの位置）。そして、精錬処理に用いられない他方の上吹きランスは、予備の上吹きランスとして、炉体２の上方の待機位置に配される（例えば、図１における第２の上吹きランス３ｂの位置）。さらに、第１の上吹きランス３ａまたは第２の上吹きランス３ｂは、少なくとも処理位置に配された状態で、鉛直方向に昇降可能に構成される。
【００１５】
＜転炉型精錬炉の操業方法＞
次に、本実施形態に係る転炉型精錬炉１の操業方法について説明する。本実施形態では、転炉型精錬炉１にて、溶鉄４である溶銑中の炭素を除去することで炭素濃度の低い溶鋼を溶製する脱炭処理を精錬処理として行う。この精錬処理では、まず、炉体２を図１に示す正立した状態から右回りに傾転させた状態にし、炉口２３を介して炉体２に溶鉄４を装入する。この際、溶鉄４と同時にスクラップや成分調整のための合金鉄等が装入されてもよい。次いで、炉体２を正立した状態に戻し、第１の上吹きランス３ａまたは第２の上吹きランス３ｂのうち待機位置に配した上吹きランスを精錬条件に応じた所定の高さまで降下させる。さらに、複数の底吹き羽口２２から攪拌用ガスを吹き込むことで溶鉄４を撹拌させ、上吹きから酸素ガスを噴射することで脱炭処理を行う。この際、不図示の投入シュートから石灰（ＣａＯ）等を含む副原料が添加され、スラグ５が形成されることで、溶銑中の燐の除去も行われる。さらに、溶鉄４の成分が目標のものとなるまで脱炭処理が施される。その後、上吹きランスからの酸素ガスの噴射を停止させた後、上吹きランスを上昇させ、底吹きガスを停止させることで脱炭処理が終了する。なお、脱炭処理が終了した後は、精錬処理された溶鉄４は、炉体２が正立した状態から図１の左回りに傾転することで、出湯孔から排出されて次工程へと送られる。
【００１６】
本実施形態に係る転炉型精錬炉１の操業方法では、転炉型精錬炉１の鉄皮２０の内面に耐火物２１が設けられる。そして、耐火物２１の損耗量が所定のものとなるまで、つまり耐火物２１の厚み（残厚）が所定の厚さになるまで、上述の精錬処理が複数回行われる。耐火物２１が所定の損耗量となった後には、転炉型精錬炉１の継続使用ができないと判断されて使用が停止される。そして、既存の耐火物２１が除去され、新たな耐火物２１が設けられることで、転炉型精錬炉１の使用が再開される。このような操業方法において、転炉型精錬炉１の鉄皮２０の内面に新たに耐火物２１が設けられた積算回数を炉代といい、一炉代における処理回数の限度を炉体寿命という。
【００１７】
上述のように、同一の炉代では、炉体寿命となる複数回の精錬処理が行われる。本実施形態に係る転炉型精錬炉１の操業方法では、この同一の炉代で行われる複数回の精錬処理において、第１の上吹きランス３ａを用いて精錬処理を複数回行う第１の精錬処理工程と、第２の上吹きランス３ｂを用いて精錬処理を複数回行う第２の精錬処理工程とをそれぞれ交互に行う。第１の精錬処理工程及び第２の精錬処理工程における処理回数は、第１の上吹きランス３ａ及び第２の上吹きランス３ｂの使用寿命となる回数である。
【００１８】
一般的に、上吹きランスは、使用回数の増加に応じてランスチップが損耗する。ランスチップの損耗量が多くなり、損耗した表面が冷却水供給経路まで達してしまうと、上吹きランスを流れる冷却水が漏れることとなる。このため、表面が冷却水供給経路まで達しない程度の損耗量となるまで上吹きランスは用いられることとなる。このような損耗量となるまでの使用回数（積算の処理回数）が、第１の上吹きランス３ａ及び第２の上吹きランス３ｂの使用寿命となる。通常、転炉型精錬炉の炉体寿命は２８００回程度であるのに対して、上吹きランスの寿命は３００回程度となる。つまり、転炉型精錬炉の操業では、一炉代あたりに９本〜１０本程度の上吹きランスが用いられることとなる。
【００１９】
つまり、本実施形態では、炉体２に新たな耐火物２１が設けられ炉代が新しくなった後に、まず、第１の上吹きランス３ａを用いて第１の精錬処理工程を行う。次いで、第１の上吹きランス３ａが使用寿命となると、第１の上吹きランス３ａを処理位置から待機位置へと移動させ、第２の上吹きランス３ｂを待機位置から処理位置へと移動させる。そして、第２の上吹きランス３ｂを第２の精錬処理工程を行う。待機位置へと移動された第１の上吹きランス３ａは、新たな第１の上吹きランス３ａへと交換される。さらに、第２の上吹きランス３ｂが使用寿命となると、第２の上吹きランス３ｂを処理位置から待機位置へと移動させ、第１の上吹きランス３ａを待機位置から処理位置へと移動させる。その後、交換した第１の上吹きランス３ａを用いて第１の精錬処理工程を行い、待機位置へと移動された第２の上吹きランス３ｂを新たな第２の上吹きランス３ｂへと交換する。このような処理が繰り返されることで、第１の精錬処理工程と第２の精錬処理工程とが繰り返し行われる。
【００２０】
ここで、本発明者は、従来の操業方法を用いた転炉型精錬炉について、使用後の耐火物の損耗状況を調査した。従来の操業方法とは、同一炉代の炉体において、第１の上吹きランス３ａを用いた第１の精錬処理工程のみで精錬処理を行う方法である。調査の結果、従来の操業方法では、隣接するノズル３０１ａ〜３０４ａの同心円上の中間位置とｚ軸とを結ぶ図３の矢印付きの点線方向となる、炉体２の周方向位置の耐火物２１の損耗が局所的に最も大きくなることが分かった。これは、隣接するノズル３０１ａ〜３０４ａの同心円上の中間位置の方向では、酸素ガスのジェット流の関係から、スラグ５が炉体の内面（炉壁）へと集まり易くなり、スラグ５による耐火物２１の溶損が大きくなるためであると考えられる。この結果から、本発明者は、同じ炉代において、第１の上吹きランス３ａと第２の上吹きランス３ｂとのように、ノズルの位置が異なる上吹きランスを用いることで、従来の操業方法のような局所的な損耗を抑制することができることを知見し、本発明に至った。
【００２１】
＜変形例＞
以上で、特定の実施形態を参照して本発明を説明したが、これら説明によって発明を限定することを意図するものではない。本発明の説明を参照することにより、当業者には、開示された実施形態とともに種々の変形例を含む本発明の別の実施形態も明らかである。従って、特許請求の範囲に記載された発明の実施形態には、本明細書に記載したこれらの変形例を単独または組み合わせて含む実施形態も網羅すると解すべきである。
【００２２】
例えば、上記実施形態では、第２の位置を第１の位置から３０°回転した位置としたが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、図５に示すように、４孔のノズル３０１ｂ〜３０４ｂの第２の位置を、第１の位置から４５°回転した位置であり、第１の位置におけるノズル３０１ａ〜３０４ａの同心円上の中間位置となる位置としてもよい。図５のように、４孔のノズル３０１ｂ〜３０４ｂの第２の位置を、第１の位置における４孔のノズル３０１ａ〜３０４ａの中間位置とすることで、第１の位置及び第２の位置における耐火物２１の損耗が局所的に大きくなる領域同士を遠ざけることができる。このため、これらの領域同士が重なることを防止でき、耐火物２１の損耗を抑えることができる。なお、転炉型精錬炉１では、溶鉄４やスクラップ、合金鉄等を装入する際に衝撃が加わることから、傾動方向に平行な炉壁の耐火物の損耗を抑えることが好ましい。このため、第１の位置及び第２の位置におけるノズルの中間位置が、炉体２の傾動する方向に平行なｘ軸上に配されないようにすることが好ましい。つまり、上記実施形態のように、第１の位置におけるｘ軸が炉体２の傾動する方向に平行な場合には、第２の位置を図５に示す位置ではなく、図４に示す位置とすることが好ましい。
【００２３】
また、上記実施形態では、ランスチップ３０ａ，３０ｂのノズルの数は４孔であるとしたが、本発明はかかる例に限定されない。ランスチップ３０ａ，３０ｂのノズルの数は、複数であればよく、４孔以外の孔数でもよい。なお、一般的な転炉型精錬炉においては、ランスチップ３０ａ，３０ｂのノズルの数は、４孔以上であることが好ましい。また、第１の上吹きランス３ａ及び第２の上吹きランス３ｂの孔数、ノズルが配される同心円の大きさは、同じに構成されることが好ましい。さらに、ノズルは同心円上に等間隔に離間することが好ましい。
【００２４】
さらに、上記実施形態では、転炉型精錬炉１にて精錬処理として脱炭処理が行われるとしたが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、転炉型精錬炉１では、脱珪処理や脱燐処理といった溶銑の予備処理が行われてもよい。
さらに、上記実施形態では、第１の上吹きランス３ａ及び第２の上吹きランス３ｂが、酸素ガスを噴射するとしたが、本発明はかかる例に限定されない。第１の上吹きランス３ａ及び第２の上吹きランス３ｂは、少なくとも酸素ガスを噴射すればよく、例えば酸素と他のガス（窒素やアルゴン等）との混合ガス等を噴射してもよい。また、第１の上吹きランス３ａ及び第２の上吹きランス３ｂには、酸素ガスが噴射されるノズルとは異なる他のノズルや、このノズルに接続される供給経路が内部に設けられ、このノズルから粉状の石灰が搬送ガスとともに噴射される構成であってもよい。
【００２５】
さらに、上記実施形態では、転炉型精錬炉１が第１の上吹きランス３ａと第２の上吹きランス３ｂとを備えるとしたが、本発明はかかる例に限定されない。転炉型精錬炉１には、中心軸を中心に回転可能に設けられる上吹きランスが少なくとも１つ設けられてもよい。この場合、炉体２の同一炉代において行われる複数回の精錬処理では、上吹きランスの位置をノズルの位置が異なる少なくとも２種類の位置に固定し、それぞれの位置で複数回の精錬処理が行われる。
さらに、上記実施形態では、複数の底吹き羽口２２からアルゴンや窒素等の攪拌用ガスを吹き込むとしたが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、撹拌に加えて精錬剤としての効果を得るため、複数の底吹き羽口２２から酸素ガスを吹き込んでもよい。
【００２６】
さらに、上記実施形態では、同一炉代において、第１の精錬処理工程及び第２の精錬処理工程を交互に行うとしたが、本発明はかかる例に限定されない。同一炉代において、第１の位置に配されたノズルを用いた精錬処理と、第２の位置に配されたノズルを用いた精錬処理とが行われれば他の構成であってもよい。例えば、第１の精錬処理工程及び第２の精錬処理工程は、交互に行われる必要はない。また、第１の位置及び第２の位置とは異なる位置にノズルを配した上吹きランスをさらに用いて精錬処理を行ってもよい。さらに、第１の精錬処理工程及び第２の精錬処理工程では、ランスチップ３０ａ，３０ｂを使用寿命まで用いずに、それよりも前に上吹きランスの切り替えを行ってもよい。なお、炉体寿命を向上させるためには、同一炉代において、第１の上吹きランス３ａで処理する回数と、第２の上吹きランス３ｂで処理する回数とを同程度とすることが好ましい。
【００２７】
＜実施形態の効果＞
（１）本発明の一態様に係る転炉型精錬炉１の操業方法は、同心円上に離間した第１の位置に配された複数のノズル（例えば、ノズル３０１ａ〜３０４ａ）を延在方向の下端に有する上吹きランス（例えば、第１の上吹きランス３ａ）を用いて精錬処理を行う第１の精錬処理工程と、同心円上の第１の位置とは異なる位置に離間した第２の位置に配された複数のノズル（例えば、ノズル３０１ｂ〜３０４ｂ）を延在方向の下端に有する上吹きランス（例えば、第２の上吹きランス３ｂ）を用いて精錬処理を行う第２の精錬処理工程とを備え、転炉型精錬炉の同一炉代に行われる複数回の精錬処理において、第１の精錬処理工程による精錬処理と、第２の精錬処理工程による精錬処理とを行う。
【００２８】
上記（１）の構成によれば、同一炉代において、上吹きランスのノズルを第１の位置及び第２の位置の異なる位置で使用する。これにより、複数のノズルの中間位置における耐火物２１の局所的な損耗を抑制することができ、炉体寿命を向上させることができる。また、炉体寿命を向上させることができるようになることで、ノズルの傾角（ランスの中心軸に対するノズルの噴射角度）を広げることができる。これにより、送酸速度の向上、スピッティングやダストの発生抑制といった精錬効率の向上効果を得ることができる。
【００２９】
（２）上記（１）の構成において、第１の精錬処理工程では、上吹きランスとして第１の上吹きランス３ａを用い、第２の精錬処理工程では、上吹きランスとして、第１の上吹きランス３ａとは異なる第２の上吹きランス３ｂを用いる。
通常の転炉型精錬炉では、予備のも含めて２本の上吹きランスが設けられる。このため、上記（２）の構成によれば、既存の転炉型精錬炉においても容易に適用することができる。また、第１の上吹きランス３ａ及び第２の上吹きランス３ｂの２種類の上吹きランスは、ランスチップの取り付け角度を変えるだけの簡単な方法で実現することができる。
【００３０】
（３）本発明の一態様に係る転炉型精錬炉１は、同心円上に離間した第１の位置に配された複数のノズル３０１ａ〜３０４ａを延在方向の下端に有する第１の上吹きランス３ａと、同心円上の第１の位置とは異なる位置に離間した第２の位置に配された複数のノズル３０１ｂ〜３０４ｂを延在方向の下端に有する第２の上吹きランス３ｂとを備える。
上記（３）の構成によれば、上記（１）の構成と同様な効果を得ることができる。
【実施例】
【００３１】
次に、本発明者らが行った実施例について説明する。実施例では、上記実施形態と同様に同一炉代において、第１の精錬処理工程及び第２の精錬処理工程で精錬処理行った。なお、実施例では、第１の上吹きランス３ａを用いた精錬処理の回数と、第２の上吹きランス３ｂを用いた精錬処理の回数とが同程度となるようにした。また、比較例として、同一炉代において、第１の精錬処理工程のみを行う従来の方法で精錬処理を行った。そして、実施例及び比較例について、炉体寿命を検証した。
実施例の結果、比較例では炉体寿命が２７６８回であったのに対して、実施例では炉体寿命が２９７０回と向上することが確認できた。
【符号の説明】
【００３２】
１  転炉型精錬炉
２  炉体
２０  鉄皮
２１  耐火物
２２  底吹き羽口
３ａ  第１の上吹きランス
３ｂ  第２の上吹きランス
３０ａ，３０ｂ  ランスチップ
３０１ａ〜３０４ａ，３０１ｂ〜３０４ｂ  ノズル
４  溶鉄
５  スラグ
【図１】
2018131677.tif 000003
【図２】
2018131677.tif 000004
【図３】
2018131677.tif 000005
【図４】
2018131677.tif 000006
【図５】
2018131677.tif 000007