(57)【要約】【課題】生産性の低下を抑えて立体感のある柄模様を印刷により形成することができる建築板及びその製造方法を提供する。【解決手段】基材１０の表面に塗膜２１とインク層２２とを備えた建築板に関する。塗膜２１は表面が凹凸面２１１で形成されている。インク層２２は凹凸面２１１に形成されている。塗膜２１の凹凸面２１１は印刷版３０の押圧によって形成されている。インク層２２は凹凸面２１１を形成した印刷版３０により印刷されて形成されている。【選択図】図３
2018161846.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に塗膜とインク層とを備えた建築板であって、
前記塗膜は表面が凹凸面で形成されており、
前記インク層は前記凹凸面に形成されており、
前記塗膜の凹凸面は印刷版の押圧によって形成されており、
前記インク層は前記凹凸面を形成した前記印刷版により印刷されて形成されている
建築板。
【請求項２】
請求項１において、
前記凹凸面の高低差が２０μｍ以上である
建築板。
【請求項３】
基材の表面に塗布された塗料に印刷版を押圧して、表面に凹凸面を有する塗膜を形成し、
前記印刷版を用いて前記凹凸面にインクを印刷してインク層を形成する
建築板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築板及びその製造方法に関する。詳しくは、外壁材や屋根材などに使用される建築板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基材の表面に印刷により柄模様を形成することで建築板を製造することが行われている（例えば、特許文献１参照）。印刷の種類としては、フレキソ印刷などの凸版印刷やグラビア印刷などの凹版印刷やインクジェット印刷などがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２６４４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、印刷では基材の表面にインクを厚く付着させるのが難しく、立体感のある柄模様を印刷で形成することが難しかった。そこで、一つの印刷版を用いて同じ柄模様を何度も印刷することにより、インクの厚み（膜厚）を大きくすることも考えられるが、何度も同じ柄模様を印刷するため、生産性が低くなるおそれがあった。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、生産性の低下を抑えて立体感のある柄模様を印刷により形成することができる建築板及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る建築板は、
基材の表面に塗膜とインク層とを備えた建築板であって、
前記塗膜は表面が凹凸面で形成されており、
前記インク層は前記凹凸面に形成されており、
前記塗膜の凹凸面は印刷版の押圧によって形成されており、
前記インク層は前記凹凸面を形成した前記印刷版により印刷されて形成されている
ことを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る建築板にあっては、前記凹凸面の高低差が２０μｍ以上であることが好ましい。
【０００８】
本発明に係る建築板の製造方法は、
基材の表面に塗布された塗料に印刷版を押圧して、表面に凹凸面を有する塗膜を形成し、
前記印刷版を用いて前記凹凸面にインクを印刷してインク層を形成する
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、凹凸面にインク層を形成するために、インク層を厚くしなくても立体感のある柄模様を印刷により形成することができ、しかもインクの印刷を何回も行う必要がなく、生産性の低下を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１Ａは、本発明に係る建築板の製造方法における基材の塗装工程を示す概略図である。図１Ｂは、同上の塗装後の基材を示す平面図である。図１Ｃは、同上の塗装後の基材を示す断面図である。
【図２】図２Ａは、本発明に係る建築板の製造方法における塗膜の凹凸面形成工程を示す概略図である。図２Ｂは、同上の塗膜の凹凸面を示す平面図である。図２Ｃは、同上の塗装後の基材を示す断面図である。
【図３】図３Ａは、本発明に係る建築板の製造方法におけるインク層の形成工程を示す概略図である。図３Ｂは、同上の印刷後のインク層を示す平面図である。図３Ｃは、同上の建築板を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
【００１２】
図３Ｃは、本実施形態の建築板１を示している。建築板１は、基材１０と基材１０の表面に形成された化粧層２０とを備えている。化粧層２０は、塗膜２１と塗膜２１の表面に形成されたインク層２２とを備えている。インク層２２は、凹凸面２１１に形成された塗膜２１の表面に略沿うようにして形成されている。
【００１３】
上記建築板１は以下のようにして製造される。
【００１４】
まず、図１Ａに示すように、基材１０の表面に塗膜２１を形成するための塗料２１０が塗布される。基材１０は、セメントを主成分とする成形材料の硬化物である窯業系基材であるが、これに限らず、基材１０は従来より建材に使用されている木質材料や金属材料であってもよい。図１Ｂ及び図１Ｃに示すように、基材１０の塗料２１０が塗布される表面は平坦面に形成されているが、これに限らず、凹凸面であってもよい。また基材１０の塗料２１０が塗布される表面にはシーラーなどの下地剤が塗布されていてもよい。塗料２１０はエナメル塗料などが使用される。塗料２１０は基材１０の表面に全面にわたって塗布されるが、これに限らず、基材１０の表面に部分的に塗布されてもよい。塗布後の塗料２１０の厚みは、特に設定されないが、凹凸面２１１を有する塗膜２１を形成するためには、凹凸面２１１の高低差よりも大きい寸法となるように、塗布後の塗料２１０の厚みを設定することが好ましく、例えば、３０〜１００μｍである。塗料の塗布方法としては、公知の手段を採用することができ、例えば、ロール塗布、スプレー塗布、カーテンフロー塗布、インクジェット印刷などを採用することができる。
【００１５】
次に、基材１０に塗布した塗料２１０を半硬化状態にした後、図２Ａに示すように、塗料２１０の表面に印刷版３０を押圧する。これにより、印刷版３０の表面の凹凸が半硬化状態の塗料２１０に転写されて凹凸模様付けが行われる。ここで、塗料２１０の半硬化状態とは、印刷版３０を押圧した際に転写される凹凸形状が保持できる程度に、塗料２１０の粘度が上昇した状態をいう。塗料２１０を半硬化状態とするには、熱や光などのエネルギーを塗料２１０に付与することができ、これにより、未硬化の塗料２１０の硬化を促進することができる。印刷版３０としては、ロール形状の凹版（グラビア印刷に用いる刷版を付けた版胴など）を用いることができるが、その他に、凸版や孔版でも使用可能である。そして、半硬化状態の塗料２１０はさらに乾燥硬化が進められ、図２Ｂ及び図２Ｃに示すように、表面が凹凸面（凹凸模様）２１１に形成された塗膜２１が形成される。ここで、凹凸面２１１の高低差（凹凸の最も高い部分と最も低い部分との差）は２０μｍ以上であることが好ましく、これにより、インク層２２の厚みを大きくしなくても、立体感のある化粧層２０を形成することが可能となる。
【００１６】
次に、図３Ｂ及び図３Ｃに示すように、塗膜２１の表面にインク層２２が形成される。インク層２２は塗膜２１の凹凸面２１１にインクを印刷することにより形成される。インクとしては、水性インクや紫外線硬化型インクなど公知のものを使用することができる。インク層２２は、塗料２１０に凹凸面を形成した上記印刷版３０を用いて印刷されて形成される。これにより、凹凸面２１１の形状と印刷されるインクの形状とが合致しやすくなって、凹凸面２１１に略沿ったインク層２２を効率よく形成しやすくなる。
【００１７】
インク層２２を形成するにあたっては、図３Ａに示すように、印刷版３０とインク供給ロール３１とを用いて行われる。インク供給ロール３１は印刷版３０の表面にインクを供給するロールである。インク供給ロール３１の周面は、例えば、印刷版３０の版柄に対して左右上下逆対称に彫刻された凹凸面に形成されている。なお、インク供給ロール３１の周面は凹凸のない面であっても良い。印刷版３０とインク供給ロール３１とは各周面が互いに接触するように対峙して配置されている。図３Ａ中の符号３２は余分なインクを掻き取るためのドクターブレードであり、符号３３は印刷版３０の表面を清掃するためのクリーナブレードである。そして、インク供給ロール３１の凹部（図示せず）に充填したインクを印刷版３０の表面に転写し、さらに印刷版３０に転写したインクを塗膜２１の表面に形成されている凹凸面に転写し、この後、塗膜２１の凹凸面上でインクを乾燥硬化させることにより、インク層２２を形成することができる。
【００１８】
本実施形態の建築板１では、塗膜２１の凹凸面２１１にインク層２２を形成するために、インク層２２を厚くしなくても立体感のある柄模様を印刷により形成することができ、しかもインクの印刷を何回も行う必要がなく、生産性の低下を抑えることができる。
【００１９】
なお、上記実施形態では、塗膜２１に凹凸面２１１を形成する工程と、この凹凸面２１１上にインク層２２を形成する工程と、が別であったが、これに限定されない。例えば、塗膜２１が形成された基材１０に印刷版３０を用いて印刷を行うことにより、凹凸面２１１とインク層２２とを同時に形成してもよい。この場合、例えば、塗膜２１の粘度をインク層２２を形成するインクの粘度と同等又はそれ以下に設定してもよく、または、塗膜２１の粘度を調整して印刷版３０の押圧力よりも低い強度であり且つ保形性を付与してもよく、さらには、塗膜２１の表層が乾燥した状態で印刷してもよい。
【実施例】
【００２０】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００２１】
（実施例１〜４、比較例１〜３）
基材としては、セメントを主成分とする成形材料の硬化物である窯業系基材を使用した。基材の表面は平坦に形成されていた。
【００２２】
塗料としては、大日本塗料株式会社製のアクリルエマルション塗料「ビューアクリル」に顔料（酸化チタン、オーカー、ベンガラ、カーボンブラックの混合顔料）をＰＷＣ（顔料重量濃度）４０％となるように配合したエナメル塗料を用いた。
【００２３】
インクとしては、大日精化工業株式会社製の品番「ＰＨ３５０」を用いた。
【００２４】
そして、基材の表面に塗料を表１に示す厚みになるようにスプレーで塗布した。次に、塗布した塗料を加熱することにより半硬化状態にした。次に、ロール形状の凹版（グラビア版）を半硬化状態の塗料に押圧して、半硬化状態の塗料の表面を凹凸面に形成した。次に、半硬化状態の塗料を加熱することにより、表面に凹凸面を有する塗膜を形成した。表１に、塗膜の凹凸面の高低差を示す。次に、インクを上記凹凸面を形成した凹版でオフセット印刷し、このインクを乾燥硬化させることにより、塗膜の凹凸面にインク層を形成した。
【００２５】
上記のように形成した建築板について、立体的な意匠性の評価をした。評価方法は、塗装した建築板を立て掛け１ｍ離れた場所からみて柄が立体的に見えるか否かで判断した。
【００２６】
【表１】
2018161846.tif 000003
【００２７】
表１から明らかなように、実施例では立体的な意匠性が得られるが、比較例では立体的な意匠性は得られなかった。
【符号の説明】
【００２８】
１  建築板
１０  基材
２１  塗膜
２２  インク層
２１１  凹凸面
３０  印刷版
【図１】
2018161846.tif 000004
【図２】
2018161846.tif 000005
【図３】
2018161846.tif 000006