(57)【要約】【課題】型枠を土留めとしても機能させることで、土留めに必要なスペースをなくすことができ、掘削土量の低減を図ることができ、施工コストの増大を抑えることができる。そのうえ、仮設で使用される土留め板を省略でき、土留め板の設置や撤去にかかる時間や手間をなくすことができる。【解決手段】型枠本体１１と、型枠本体１１に対して、上下方向Ｘ２に沿って下端まで設けられた高圧噴射ユニット２の噴射ロッド２１を案内するための案内管１２と、を備えた型枠１を掘削用流体Ｗ１によって掘削された地盤Ｇ内に設置する方法であって、型枠１の下方において先行して掘削用流体Ｗ１の噴射により地盤Ｇを掘削するとともに、掘削した部分に型枠１を挿入していく型枠設置方法を提供する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削用の流体によって掘削された地盤内に設置される型枠であって、
型枠本体と、
前記型枠本体に対して、上下方向に沿って下端まで設けられた前記流体を案内するための案内部と、
を備えることを特徴とする型枠。
【請求項２】
前記案内部は、管状に形成され、前記流体を噴射させる噴射管を挿通可能であることを特徴とする請求項１に記載の型枠。
【請求項３】
前記型枠本体は、複数配列させた状態で備えられ、
前記案内部は、隣り合う前記型枠本体同士の間に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の型枠。
【請求項４】
前記型枠本体及び前記案内部のうち少なくとも一方には、前記型枠本体の板面方向に交差する方向に突出する補強リブが設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の型枠。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の型枠を掘削用の流体によって掘削された地盤内に設置する型枠設置方法であって、
前記型枠の下方において先行して前記流体の噴射により地盤を掘削するとともに、掘削した部分に前記型枠を挿入していくことを特徴とする型枠設置方法。
【請求項６】
先に型枠挿入範囲を前記流体で掘削し、その後、再度、前記流体を噴射させながら前記型枠を前記地盤の掘削部分に挿入することを特徴とする請求項５に記載の型枠設置方法。
【請求項７】
前記型枠挿入範囲を前記流体で掘削する先行掘削工程よりもさらに先行して下向きで前記流体を噴射させることにより噴射管を挿入し、前記噴射管の挿入が完了したら、前記型枠挿入範囲の面方向に平行となる横方向に噴射させながら引き抜いて前記型枠挿入範囲の全範囲を掘削することを特徴とする請求項６に記載の型枠設置方法。
【請求項８】
前記流体は、水とエアの混合流体であることを特徴とする請求項５乃至７のいずれか１項に記載の型枠設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型枠、及び型枠設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、土留め部材として、例えば特許文献１に示されるように、掘削時に地盤を掘り下げた掘削穴に対して鋼矢板等の土留め板を直接当て込み、切梁や腹起し材を設置する構造のものを用いるのが一般的である。
このような土留め部材を用いて地下構造物を施工する際には、図１０に示すように、掘り下げた地盤Ｇに土留め板１００で土留めを行った後、地盤Ｇと構造物Ｋとの間のスペースに構造物Ｋのコンクリートを打設するための型枠１０１を設置している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−０７４９５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、土留め板の内部に構造物を構築する従来の場合には、図１０に示すように、掘り下げた地盤Ｇと構造物Ｋとの間のスペースとして、土留め板１００の配置スペースに加え、コンクリート打設用の型枠１０１の配置スペースも必要となる。そのため、地盤Ｇの掘削土量（余掘り量）が増大することから、余掘りを少なくして、施工コストを抑えることが求められており、その点で改善の余地があった。
また、一般的に土留め板は仮設として再利用される場合が多く、構造物の構築後に撤去する必要があることから、土留め板の設置や撤去にかかる時間や手間を要するという課題があった。
【０００５】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、土留めに必要なスペースをなくすことで、掘削土量の低減を図ることができ、施工コストの増大を抑えることができる型枠、及び型枠設置方法を提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、仮設で使用される土留め板を省略でき、土留め板の設置や撤去にかかる時間や手間をなくすことができる型枠、及び型枠設置方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る型枠は、掘削用の流体によって掘削された地盤内に設置される型枠であって、型枠本体と、前記型枠本体に対して、上下方向に沿って下端まで設けられた前記流体を案内するための案内部と、を備えることを特徴としている。
【０００７】
また、本発明に係る型枠設置方法は、上述した型枠を掘削用の流体によって掘削された地盤内に設置する型枠設置方法であって、前記型枠の下方において先行して前記流体の噴射により地盤を掘削するとともに、掘削した部分に前記型枠を挿入していくことを特徴としている。
【０００８】
本発明では、上下方向に沿って延在する案内部の上端から流体を下端に向けて流通させ、案内部の下端から流体を噴射させることで、型枠の下方の地盤を掘削することができる。そのため、型枠直下の部分の地盤を掘削しつつ、自重により型枠を沈下させることができる。あるいは、地盤中の型枠挿入範囲が先行して掘削されるため、型枠挿入時の圧入力を小さく抑えることができる。
【０００９】
また、本発明では、地盤に対して直接、型枠を挿入する方法により地盤中に型枠を設置できるので、型枠の一方面側を掘削したときでも、他方面側を地盤と密接した状態で配置することができる。つまり、従来のように掘削した壁面に土留め部材を設置する場合に比べて、型枠と地盤とが全面にわたって密接しているので、型枠を土留めとして使用することが可能となり、土留めの配置スペースを省略することができる。したがって、不要な掘削をなくして土留め配置のための地盤の余掘り量を少なくすることができ、施工コストを低減できる。
【００１０】
また、本発明では、型枠を埋め捨てることが可能であり、従来のような仮設でかつ再利用される土留め板が不要になるので、土留めの設置や撤去作業にかかる時間や手間をなくすことができ、工期、工費の低減を図ることができる利点がある。
しかも、本発明では、案内部の下端から流体を噴射させることにより掘削することができ、さらに型枠を挿入するための装置も不要となり、又は小型化できる。そのため、型枠の地盤への設置作業にかかる騒音を抑制することができ、例えば都市部での施工にも適用することができる。
【００１１】
また、本発明に係る型枠は、前記案内部は、管状に形成され、前記流体を噴射させる噴射管を挿通可能であることが好ましい。
【００１２】
この場合には、管状の案内部に噴射管を挿通させた状態で、噴射管の下端から流体を地盤に向けて噴射させることで、型枠直下の地盤を掘削することができる。そして、本発明では、型枠を地盤中に設置した後に噴射管のみを案内部から上方に抜き出すことが可能であり、この噴射管を型枠毎に繰り返し使用することができる。
また、地盤条件や掘削条件に合わせて噴射条件を変える場合でも、噴射管を変更するだけでよく、型枠自体の変更が不要となる。例えば、噴射ノズルの位置を変えた噴射管や、二重管からなる噴射管に容易に変更して掘削することができる。
【００１３】
また、本発明に係る型枠は、前記型枠本体は、複数配列させた状態で備えられ、前記案内部は、隣り合う前記型枠本体同士の間に設けられていることが好ましい。
【００１４】
この場合には、型枠本体が案内部同士の間に配置されるので、型枠本体直下の地盤を当該型枠本体の両側に位置する案内部のそれぞれから噴射される流体によって掘削することができる。すなわち、各案内部による噴射距離を抑えることができ、流体の噴射圧を小さくできるので、流体を送り出す設備を小型化でき、コストの低減を図ることができる。
【００１５】
また、本発明に係る型枠は、前記型枠本体及び前記案内部のうち少なくとも一方には、前記型枠本体の板面方向に交差する方向に突出する補強リブが設けられていることが好ましい。
【００１６】
この場合、補強リブが型枠本体の板面方向に交差する方向に突出し、型枠の上下方向の曲げ剛性を高めることができるため、地盤から受ける土圧が大きな場合でも型枠を土留めとして用いることができる。
【００１７】
また、本発明に係る型枠設置方法は、先に型枠挿入範囲を前記流体で掘削し、その後、再度、前記流体を噴射させながら前記型枠を前記地盤の掘削部分に挿入するようにしてもよい。
【００１８】
本発明では、型枠直下の部分の地盤を掘削しつつ、自重により型枠を沈下させる工程よりも先行して型枠挿入範囲を流体で掘削しておき、型枠を沈下させる際の地盤を緩めておくことができるので、硬い地盤の場合でも型枠を沈下させることが可能となる。
【００１９】
また、本発明に係る型枠設置方法は、前記型枠挿入範囲を前記流体で掘削する先行掘削工程よりもさらに先行して下向きで前記流体を噴射させることにより噴射管を挿入し、前記噴射管の挿入が完了したら、前記型枠挿入範囲の面方向に平行となる横方向に噴射させながら引き抜いて前記型枠挿入範囲の全範囲を掘削することを特徴としてもよい。
【００２０】
この場合には、先ず下向きに流体を噴射させながら噴射管のみを地盤に確実に挿入した後、所定の深度に挿入した噴射管の噴射方向を型枠挿入範囲の面方向に平行な横向きに変更し、噴射管を上方に引き抜くことで、型枠挿入範囲を精度よく掘削することができる。
【００２１】
また、本発明に係る型枠設置方法は、前記流体は、水とエアの混合流体であることが好ましい。
【００２２】
この場合には、型枠直下の地盤を掘削しつつ型枠を地盤に挿入する際に、案内部から噴射される混合流体中のエアが型枠本体の両側面に沿って上昇しようとする。これにより、型枠本体の両側面に位置する地盤がエアによって持ち上げられる作用が働き、挿入される型枠と地盤との摩擦抵抗が低減され、型枠が沈下し易くなる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の型枠、及び型枠設置方法によれば、型枠を土留めとしても機能させることで、土留めに必要なスペースをなくすことができ、掘削土量の低減を図ることができ、施工コストの増大を抑えることができる。
また、本発明では、仮設で使用される土留め板を省略でき、土留め板の設置や撤去にかかる時間や手間をなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態による型枠と型枠に備えられる高圧噴射ユニットの概要を示す側面図である。
【図２】型枠の水平断面図であって、複数連結させた型枠の連結部分の一部を含む図である。
【図３】型枠の案内管に高圧噴射ユニットの噴射ロッドを挿入させた側面図であって、案内管を縦方向に破断した図である。
【図４】噴射ロッドによる地盤掘削状態を上面から見た図であって、横噴射ノズルによる横噴射と直交噴射ノズルによる直交噴射の状態を示す図である。
【図５】噴射ロッド下端部分の縦断面図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は型枠設置方法の作業手順を示す図であって、地盤の型枠挿入範囲を先行掘削する工程の図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は図６（ｂ）に続く型枠設置方法の作業手順を示す図であって、地盤の型枠挿入範囲を先行掘削する工程の図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）は図７（ｂ）に続く型枠設置方法の作業手順を示す図であって、地盤を掘削しつつ型枠を地盤に挿入する工程の図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）は図８（ｂ）に続く型枠設置方法の作業手順を示す図であって、型枠を地盤に挿入した後に噴射ロッドを引き抜く工程の図である。
【図１０】従来の地盤に埋設される構造物の構築方法を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態による型枠、及び型枠設置方法について、図面に基づいて説明する。
【００２６】
図１乃至図３に示すように、本実施の形態による型枠１は、地下構造物（例えば図１０に示す符号Ｋ）の外壁面に沿って地中に設置される。つまり、地下構造物を構築する際に、地上から地盤Ｇ中に型枠１を挿入することで設置し、構造物のコンクリートを打設するための型枠として機能するとともに、土留めとしても機能することを可能とした構造である。
【００２７】
型枠１は、型枠本体１１と、型枠本体１１に対して、上下方向Ｘ２に沿って下端まで設けられた後述する高圧噴射ユニット２の噴射ロッド２１を挿通させるとともに、噴射ロッド２１内に流体を案内するための案内管１２（案内部）と、を備えている。
【００２８】
１組の型枠１は、鋼板からなる複数（ここでは４つ）の型枠本体１１が同一面上で、一方向（図１〜３で紙面の左右方向）に配列され、隣り合う型枠本体１１、１１同士が案内管１２を介して一体的に接続されている。すなわち、案内管１２は、型枠本体１１、１１の間に設けられている。
ここで、型枠１において、上面視で型枠本体１１が連なる方向であって、型枠挿入範囲の面方向に平行となる方向を横方向Ｘ１という。
【００２９】
本実施の形態では、型枠１を構成する４つの型枠本体１１のうち横方向Ｘ１の両側に配置される第１型枠本体１１Ａが、案内管１２、１２同士の間に配置される第２型枠本体１１Ｂよりも幅寸法（横方向Ｘ１の長さ）が略半分の大きさのものが用いられている。型枠１は、連結部材１３によって隣り合う型枠１、１の第１型枠本体１１Ａ、１１Ａ同士を横方向Ｘ１に接続させることで、複数の型枠１、１、…を連続して地中に埋設することができる。
連結部材１３は、図２に示すように、型枠本体１１の上下寸法と略同じ長さで上下方向Ｘ２に沿って延び、横方向Ｘ１を向く両側にそれぞれ第１型枠本体１１Ａの側縁部１１ａが挿入可能な凹溝１３ａが形成されている。
【００３０】
案内管１２は、図３に示すように、管状に形成され、高圧噴射ユニット２の噴射ロッド２１を挿通可能な内径となっており、型枠本体１１に対して固着されている。案内管１２の内径は、前述のように噴射ロッド２１が挿通可能であればよく、後述するように地中で案内管１２から噴射ロッド２１を抜き出すことが可能な程度で最小な径寸法であることが好ましい。
【００３１】
型枠本体１１には、図２に示すように、型枠本体１１の板面方向に交差する方向（本実施の形態では直交方向Ｘ３）に突出する補強リブ１４が案内管１２を介して設けられている。補強リブ１４は、上下方向Ｘ２に沿って延在し、各案内管１２の外周面に固着され、型枠１における上下方向Ｘ２の曲げ剛性が高められている。
【００３２】
ここで、型枠本体１１としては、例えば数ｍｍ（０．５〜１０ｍｍ）程度の板厚のものを採用することができる。そして、型枠１の寸法は、一例として、横方向Ｘ１の寸法で、全幅が６０ｃｍで、一対の第１型枠本体１１Ａがそれぞれ略１０ｃｍ、一対の第２型枠本体１１Ｂがそれぞれ略２０ｃｍに設定され、補強リブ１４として直交方向Ｘ３の突出長が１０ｃｍに設定されたものを用いることができる。
【００３３】
図３に示すように、高圧噴射ユニット２は、型枠１の３つの案内管１２に挿通される複数（３本）の噴射ロッド２１（噴射管）と、３本の噴射ロッド２１の各上端に接続された連結管２２と、これら噴射ロッド２１及び連結管２２に圧縮空気（エアＥ）を送り込むコンプレッサ２３と、これら噴射ロッド２１及び連結管２２に高圧水Ｗを送り込む高圧ポンプ２４と、を備えている。
【００３４】
噴射ロッド２１は、図４及び図５に示すように、エアＥと高圧水Ｗをロッド先端２１ａの混合部２１ｂで混合した掘削用流体Ｗ１を噴射ノズル２５から噴射させるものである。このような混合部２１ｂを設けることで、噴射直前にエアＥと高圧水Ｗを効率よく混合させることができる。
噴射ロッド２１は、ロッド先端２１ａの混合部２１ｂを除いて二重管になっており、内管２１Ａが高圧水Ｗの流路をなし、外管２１ＢがエアＥの流路をなし、それぞれが連結管２２を介してコンプレッサ２３、高圧ポンプ２４に接続されている（図３参照）。そして、掘削用流体Ｗ１の噴射力は、型枠１を設置する地盤Ｇの地質や強度等の条件によって、エアＥと高圧水Ｗの圧力をそれぞれコンプレッサ２３や高圧ポンプ２４によって調整することが可能である。
【００３５】
また、噴射ロッド２１は、型枠１の案内管１２に対応させた間隔をあけて配置され、これにより連結管２２によって一体化された各案内管１２を型枠１の案内管１２に同時に挿通させることができる。噴射ロッド２１の長さは、図３に示すように、案内管１２に挿通させて所定の噴射位置で係止させたときに、ロッド先端２１ａの噴射ノズル２５が型枠１よりも下方に突出した状態で位置する寸法に設定されている。
【００３６】
なお、噴射ノズル２５は、図４及び図５に示すように、上下方向Ｘ２の下方に向けて噴射する下噴射ノズル２５Ａと、横方向Ｘ１の両側に向けて噴射する一対の横噴射ノズル２５Ｂ、２５Ｂと、直交方向Ｘ３の少なくとも一方に噴射する直交噴射ノズル２５Ｃと、からなる。
一対の横噴射ノズル２５Ｂは、それぞれロッド先端２１ａにおいて横方向Ｘ１に対向する位置に設けられている。直交噴射ノズル２５Ｃは、ロッド先端２１ａにおいて、直交方向Ｘ３のうち補強リブ１４の突出方向（直交方向Ｘ３でロッド先端２１ａから離反する方向）に向けて噴射可能な位置に配置されている。
そして、下噴射ノズル２５Ａによる噴射と、横噴射ノズル２５Ｂ及び直交噴射ノズル２５Ｃによる噴射は、ロッド先端２１ａの混合部２１ｂに設けられる図示しない切替え機構によって使用状態に応じて切り替えることが可能である。
このように構成される高圧噴射ユニット２では、高圧水ＷにエアＥを混合させることにより、噴射長（掘削長）を伸ばすことができ、地中において効果的な掘削が可能となっている。
【００３７】
次に、型枠１の施工方法について、図面を用いて詳細に説明する。
ここで、型枠１は、地下構造物（例えば図１０に示す符号Ｋ）の外壁面に沿う位置で地中に設置する。
図６（ａ）に示すように、先ず高圧噴射ユニット２のみを使用し、先行して３本の噴射ロッド２１から図５に示す高圧水ＷとエアＥの混合流体である掘削用流体Ｗ１を下向きに噴射させながら噴射ロッド２１を地盤Ｇに挿入する。つまり、図５に示すように、噴射ロッド２１の下噴射ノズル２５Ａによる直噴のみ（下向きのみの噴射：下噴射）を行うことで、各噴射ロッド２１の直下の地盤Ｇが掘削され、型枠１の設置に必要な深さまで噴射ロッド２１が挿入される。
【００３８】
そして、図６（ｂ）に示すように、噴射ロッド２１の挿入が完了して所定の深度（型枠設置深度Ｐ１）に達したら、下噴射を停止するとともに、一対の横噴射ノズル２５Ｂによる枠挿入範囲Ｒの面方向に平行となる横噴射と、直交噴射ノズル２５Ｃ（図４参照）による直交噴射が可能なように噴射方向を切り換える。
その後、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、噴射ロッド２１に対して横方向Ｘ１に向けた横噴射と直交方向Ｘ３で噴射ロッド２１から離反する方向に向けた直交噴射を行いながら、噴射ロッド２１を地上に引き抜く。これにより、型枠挿入範囲Ｒの全範囲の地盤Ｇが掘削用流体Ｗ１を噴射することで掘削されて緩んだ状態となる。
【００３９】
次いで、図８（ａ）に示すように、地上で型枠１に高圧噴射ユニット２の噴射ロッド２１を装着した状態とする。つまり、地盤Ｇに挿入する型枠１をクレーン等の揚重機械で吊った状態とし、その型枠１の案内管１２に噴射ロッド２１を上方から挿入する。そして、噴射ロッド２１は、図３に示すようにロッド先端２１ａが案内管１２よりも下方に突出する位置で係止される。そして、図８（ｂ）に示すように、この状態を維持したまま、再度、噴射ロッド２１の横噴射ノズル２５Ｂ及び直交噴射ノズル２５Ｃ（図２参照）から掘削用流体Ｗ１を横方向Ｘ１及び直交方向Ｘ３に噴射させながら、先行して掘削された型枠挿入範囲Ｒに型枠１を挿入する。このとき、地盤Ｇの型枠挿入範囲Ｒは先行掘削により、再度の噴射による掘削部分が緩んだ状態になっているので、その掘削部分で型枠１が自重により沈下する。
【００４０】
その後、図９（ａ）に示すように、型枠１が所定の深度（型枠設置深度Ｐ１）まで沈下したら、図９（ｂ）に示すように、噴射ロッド２１による横噴射及び直交噴射を停止し、噴射ロッド２１を引き上げる。これにより、地盤Ｇ中には型枠１だけが残され、型枠１が地盤Ｇ中に設置される。
そして、上述した作業手順を繰り返し、複数の型枠１を横方向Ｘ１に連結させた状態で設置する。つまり、図２に示すように、先に地盤Ｇに設置した型枠１の型枠本体１１の側縁部１１ａに沿って連結部材１３の一方の凹溝１３ａを嵌合させて取り付ける。その他方の凹溝１３ａには、新たに地盤Ｇに挿入される型枠１の側縁部１１ａが嵌合されて連結される。なお、型枠本体１１の一方の側縁部１１ａに予め連結部材１３を接続させた状態で、型枠１を埋設するようにしてもよい。
【００４１】
なお、図示しないが、これから構築する構造物の外周部に沿って複数の型枠１が設置されたら、型枠１の内側を掘削して構造物の配置スペースを確保する。このとき、地中に設置されている型枠１は地盤Ｇに密接して施工され、型枠１の外側に地盤Ｇが密接した状態となるので、型枠１は土留めとして機能する。
【００４２】
そして、型枠１は、その内側を掘削する際に、図示しない切梁及び腹起し材のみで押さえられるが、地盤Ｇに対してアンカー等の固定手段を用いて固定してもよいし、或いは切梁及び腹起し材を設置するまでの間、アンカー等で地盤Ｇに仮固定を行ってもよい。その後、型枠１の内部に、型枠１から所定の間隔をあけて内型枠（不図示）を設け、外型枠をなす本実施の形態の型枠１と内型枠との間に鉄筋を組み立てコンクリートを打設する。
そして、地下構造物の構築が完了した後、型枠１を、例えば木材等の自然分解可能な部材とすることで、そのまま地盤Ｇ中に埋め捨ててもよい。
【００４３】
次に、上述した型枠１、及び型枠設置方法の作用について図面を用いて詳細に説明する。
本実施の形態では、図３に示すように、上下方向Ｘ２に沿って延在する案内管１２に挿通された噴射ロッド２１内に掘削用流体Ｗ１を下端に向けて流通させ、噴射ロッド２１の各噴射ノズル２５から掘削用流体Ｗ１を噴射させることで、型枠１の下方の地盤Ｇを掘削することができる。
そのため、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、型枠１直下の部分の地盤Ｇを掘削しつつ、自重により型枠１を沈下させることができる。あるいは、地盤Ｇ中の型枠挿入範囲Ｒが先行して掘削されるため、型枠挿入時の圧入力を小さく抑えることができる。
【００４４】
また、本実施の形態では、地盤Ｇに対して直接、型枠１を挿入する方法により地盤Ｇ中に型枠１を設置できるので、型枠１の一方面側を掘削したときでも、他方面側を地盤Ｇと密接した状態で配置することができる。つまり、従来のように掘削した壁面に土留め部材を設置する場合に比べて、型枠１と地盤Ｇとが全面にわたって密接しているので、型枠１を土留めとして使用することが可能となり、土留めの配置スペースを省略することができる。したがって、不要な掘削をなくして土留め配置のための地盤Ｇの余掘り量を少なくすることができ、施工コストを低減できる。
【００４５】
そして、本実施の形態では、型枠１を埋め捨てることが可能であり、従来のような仮設でかつ再利用される土留め板が不要になるので、土留めの設置や撤去作業にかかる時間や手間をなくすことができ、工期、工費の低減を図ることができる利点がある。
しかも、本実施の形態では、案内管１２の下端から掘削用流体Ｗ１を噴射させることにより掘削することができ、さらに型枠１を挿入するための圧入機等の装置も不要、又は小型化できる。そのため、型枠１の地盤Ｇへの設置作業にかかる騒音を抑制することができ、例えば都市部での施工にも適用することができる。
【００４６】
また、本実施の形態では、案内管１２に噴射ロッド２１を挿通させる構成となるため、噴射ロッド２１の下端から掘削用流体Ｗ１を地盤Ｇに向けて噴射させることで、型枠１直下の地盤Ｇを掘削することができる。そして、本実施の形態では、型枠１を地盤Ｇ中に設置した後に噴射ロッド２１のみを案内管１２から上方に抜き出すことが可能であり、この噴射ロッド２１を型枠１毎に繰り返し使用することができる。
また、地盤条件や掘削条件に合わせて噴射条件を変える場合でも、噴射ロッド２１を変更するだけでよく、型枠１自体の変更が不要となる。例えば、噴射ノズル２５の位置を変えた噴射ロッドや、二重管からなる噴射ロッドに容易に変更して掘削することができる。
【００４７】
また、本実施の形態の型枠１では、型枠本体１１が案内管１２、１２同士の間に配置されるので、型枠本体１直下の地盤Ｇを当該型枠本体１１の両側に位置する案内管１２、１２のそれぞれから噴射される掘削用流体Ｗ１によって掘削することができる。すなわち、各案内管１２による噴射距離を抑えることができ、掘削用流体Ｗ１の噴射圧を小さくできるので、エアＥや高圧水Ｗを送り出す設備を小型化でき、コストの低減を図ることができる。
【００４８】
また、本実施の形態では、案内管１２に上下方向Ｘ２に延びる補強リブ１４が設けられ、補強リブ１４によって型枠１の上下方向Ｘ２の曲げ剛性を高めることができるため、地盤Ｇから受ける土圧が大きな場合でも型枠１を土留めとして用いることができる。
【００４９】
また、本実施の形態による型枠設置方法では、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、型枠１直下の部分の地盤Ｇを掘削しつつ、自重により型枠１を沈下させる工程よりも先行して型枠挿入範囲Ｒを掘削用流体Ｗ１で掘削しておき、型枠１を沈下させる際の地盤Ｇを緩めておくことができるので、硬い地盤の場合でも型枠１を沈下させることが可能となる。
【００５０】
さらに、本実施の形態では、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、先ず下向きに掘削用流体Ｗ１を噴射させながら噴射ロッド２１のみを地盤Ｇに確実に挿入した後、所定の型枠設置深度まで挿入した噴射ロッド２１の噴射方向を型枠挿入範囲Ｒの面方向に平行な横向きＸ１に変更し、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、噴射ロッド２１を上方に引き抜くことで、型枠挿入範囲Ｒを精度よく掘削することができる。
【００５１】
また、本実施の形態では、掘削用流体Ｗ１が高圧水ＷとエアＥの混合流体であることから、型枠１直下の地盤Ｇを掘削しつつ型枠１を地盤Ｇに挿入する際に、噴射ロッド２１から噴射される掘削用流体Ｗ１中のエアＥが型枠本体１１の両側面に沿って上昇しようとする。これにより、型枠本体１１の両側面に位置する地盤ＧがエアＥによって持ち上げられる作用が働き、挿入される型枠１と地盤Ｇとの摩擦抵抗が低減され、型枠１が沈下し易くなる。
【００５２】
このように本実施の形態の型枠、及び型枠設置方法によれば、型枠１を土留めとしても機能させることで、土留めに必要なスペースをなくすことができ、掘削土量の低減を図ることができ、施工コストの増大を抑えることができる。
また、本実施の形態では、仮設として使用される従来の土留め板を省略でき、土留め板の設置や撤去にかかる時間や手間をなくすことができる。
【００５３】
以上、本発明による型枠、及び型枠設置方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００５４】
例えば、上述した実施の形態では、複数（３本）の噴射ロッド２１が連結管２２によって連結されてユニット化された高圧噴射ユニット２を採用しているが、このような高圧噴射ユニット２の構成に限定されることはなく、また高圧噴射ユニット２を省略するようにしてもよい。例えば、例えば、連結管２２を省略した構成とすることもできる。さらに、型枠１の案内管１２に対して、例えば高圧水等の掘削用流体を直接、流通させて、その案内管１２の下端開口からその掘削用流体を地盤Ｇに向けて噴射させて地盤Ｇを掘削する形態としてもよい。
【００５５】
また、本実施の形態では、噴射ロッド２１が二重管である必要もない。そして、噴射ロッド２１が二重管である構成でも、内管２１Ａと外管２１Ｂのどちらを高圧水Ｗ又はエアＥの流路としてもよい。
また、高圧噴射ユニット２に備える噴射ロッド２１の本数も型枠１の案内管１２の本数に合わせて設定すればよい。
【００５６】
また、型枠は、本実施の形態に限定されることはない。すなわち、本実施の形態の型枠１では３本の案内管１２と、これら案内管１２に接続された４枚の型枠本体１１と、を備えた構成となっているが、案内管１２の本数や型枠本体１１の枚数、或いは案内管１２の取付け位置、内径寸法、型枠本体１１の各寸法などの構成は、適宜設定することができる。
例えば、型枠本体１１の板面に沿って案内管１２を設けるような構成としてもよい。
【００５７】
さらに、本実施の形態では、型枠１において案内管１２に補強リブ１４を設けて型枠１の曲げ剛性を高めた構成としているが、型枠本体１１自体に十分な剛性があれば補強リブ１４を省略してもよい。
さらにまた、型枠本体１１に補強リブ１４を設けるようにしてもよいし、補強リブ１４の形状や位置、型枠１からの突出長、延在方向の向き等の構成に関しても、適宜設定することができる。
この補強リブ１４としては、本実施の形態では、型枠本体１１の板面方向に対して直交方向Ｘ３に突出する構成としているが、その突出方向は直交方向Ｘ３であることに限らず、型枠本体１１の板面方向に対して斜めに交差方向に突出した構成であってもよい。
【００５８】
また、本実施の形態の型枠設置方法では、型枠１の挿入前の工程で、先行して噴射ロッド２１のみを挿入し、その挿入した噴射ロッド２１の横噴射ノズル２５Ｂから横方向Ｘ１に不掘削用流体Ｗ１を噴射しながら引き上げて地盤Ｇ中に型枠挿入範囲Ｒを形成する工程を設けているが、このような事前の掘削工程を省略してもよい。例えば、地盤が砂層等の柔らかい土質で型枠１が沈下し易い場合には、型枠１を地盤Ｇに挿入する前に型枠挿入範囲Ｒを掘削しないで、型枠１の挿入時のみで型枠１直下の地盤Ｇを掘削用流体Ｗ１で掘削し、型枠１を沈下させるだけの方法とすればよい。
【００５９】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【符号の説明】
【００６０】
１  型枠
２  高圧噴射ユニット
１１、１１Ａ、１１Ｂ  型枠本体
１１ａ  側縁部
１２  案内管（案内部）
１４  補強リブ
２１  噴射ロッド（噴射管）
２１ａ  ロッド先端
２１ｂ  混合部
２２  連結管
２３  コンプレッサ
２４  高圧ポンプ
２５  噴射ノズル
２５Ａ  下噴射ノズル
２５Ｂ  横噴射ノズル
２５Ｃ  直交噴射ノズル
Ｅ  エア
Ｗ  高圧水
Ｗ１  掘削用流体（流体）
Ｇ  地盤
Ｒ  型枠挿入範囲
Ｘ１  横方向
Ｘ２  上下方向
Ｘ３  直交方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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