(57)【要約】【課題】低コスト且つ簡易構造で、さらに現場負担を減らしつつ、天井面のカビ繁殖抑制を可能とした浴室天井の組み立て方法を提供すること。【解決手段】天井板に断熱構造が形成された浴室天井の組み立て方法であって、工場内で、前記天井板の面積よりも小さい第１の断熱部材を前記天井板に貼り付ける第１の工程と、前記浴室の施工現場で、前記天井板の面積よりも小さく、前記第１の断熱部材と形状が異なる第２の断熱部材を前記第１の断熱部材に貼り付ける第２の工程と、を実施して、前記天井板に、前記第１の断熱部材と前記第２の断熱部材とにより前記天井板の全域が覆われる連続被覆面を形成する。【選択図】図９
2018131801.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井板に断熱構造が形成された浴室天井の組み立て方法であって、
工場内で、前記天井板の面積よりも小さい第１の断熱部材を前記天井板に貼り付ける第１の工程と、
前記浴室の施工現場で、前記天井板の面積よりも小さく、前記第１の断熱部材と形状が異なる第２の断熱部材を前記第１の断熱部材に貼り付ける第２の工程と、を実施して、
前記天井板に、前記第１の断熱部材と前記第２の断熱部材とにより前記天井板の全域が覆われる連続被覆面を形成することを特徴とする浴室天井の組み立て方法。
【請求項２】
前記第１の工程とともに、前記天井板に設ける換気手段又は／及び点検手段のための天井板の開口加工、又は／及び天井板の補強板の設置を前記工場内で行うことを特徴とする請求項１記載の浴室天井の組み立て方法。
【請求項３】
前記天井板が第１の天井板と第２の天井板との連結によって形成する場合において、
前記浴室の施工現場で、前記連結のための連結材により前記第１の天井板と前記第２の天井板とを連結させた後に、前記第２の工程を実施することを特徴とする請求項１または２に記載の浴室天井の組み立て方法。
【請求項４】
前記第１の天井板と前記第２の天井板との連結は、前記浴室の四方を覆う側壁に載置した後実施し、前記第２の工程における前記第２の断熱部材の貼り付けは、前記天井板に設けられた点検手段のための開口を介して行うことを特徴とする請求項３記載の浴室天井の組み立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴室天井の組み立て方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
浴室内は高温多湿の環境であるため、天井面や壁面で生じるカビの繁殖を防止するために十分な対策が必要であった。特に天井面は壁面と違い結露により生じる水滴が流下しにくいため、カビが繁殖しやすい。天井面の結露は浴室内温度に比べ室外温度が低い場合に天井板表面（浴室内側の面）に生じるものであるため、天井板の表面が室外の冷温によって冷却されないように対策することがカビ繁殖の抑制の点で考えられる。
【０００３】
例えば、特許文献１には、天井面全体を合成樹脂発泡体等でなる断熱材で覆うことが開示されている。また、特許文献２には、天井裏面にヒータや換気扇・乾燥機を設ける従来技術に対し、断熱材に蓄熱材及び熱緩衝材を重ね放熱のタイミングを調整することで入浴後の乾燥を促進することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２−８５４５１号公報
【特許文献２】特許第３９８２４７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１のように断熱材で天井面全体を隙間無く覆うためには、浴室組み立てを行う施工現場において断熱材の切り出し、貼り付け加工を行う必要があるが、施工現場での隙間の無い高精度な加工は現実的に困難である。このため断熱材の隙間が生じ、十分な断熱性能を確保するには至っていない。
【０００６】
また、特許文献２のようにヒータや浴室乾燥機、あるいは天井裏に加熱流路を設置するなどして結露水の発生を抑えることが考えられるが、天井裏構造の複雑化、部品コスト、ランニングコストの増大を招来するため、実用として現実的でない。さらに蓄熱材等の導入は部材コストの増加を招いてしまう。
【０００７】
本発明は、複数の断熱部材により立体的に天井全域を被覆することで、低コスト且つ簡易構造で、さらに現場負担を減らしつつ、天井面のカビ繁殖抑制を可能とした浴室天井の組み立て方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明の浴室天井の組み立て方法は、天井板に断熱構造が形成された浴室天井の組み立て方法であって、工場内で、前記天井板の面積よりも小さい第１の断熱部材を前記天井板に貼り付ける第１の工程と、前記浴室の施工現場で、前記天井板の面積よりも小さく、前記第１の断熱部材と形状が異なる第２の断熱部材を前記第１の断熱部材に貼り付ける第２の工程と、を実施して、前記天井板に、前記第１の断熱部材と前記第２の断熱部材とにより前記天井板の全域が覆われる連続被覆面を形成することを特徴としている。  
第１の発明によれば、被覆面積が広く、寸法や配置位置の精度が求められる第１の断熱部材を工場内で精緻に作り上げて天井板に貼り付け、主断熱部材に比べれば上記精度が要求されない第２の断熱部材を施工現場で貼り付けるように工程を分離することで、天井板の裏側全域を隙間無く被覆する立体的な被覆構造を形成することができるとともに、施工現場での作業負担を大きく低減することが可能となる。  
第２の発明は、第１の発明において、前記第１の工程とともに、前記天井板に設ける換気手段又は／及び点検手段のための天井板の開口加工、又は／及び天井板の補強板の設置を前記工場内で行うことを特徴とする。  
第２の発明によれば、主断熱部材の貼り付けとともに、換気口、点検口等の開口、および補強板等の構造物を可能なかぎり工場内で天井板に設置して、主断熱部材、開口および構造物を含む天井板ユニットとして形成しておくことで、断熱部材配置の精度を高めるとともに、施工現場での作業性を向上することができる。  
第３の発明は、第１または第２の発明において、前記天井板が第１の天井板と第２の天井板との連結によって形成する場合において、前記浴室の施工現場で、前記連結のための連結材により前記第１の天井板と前記第２の天井板とを連結させた後に、前記第２の工程を実施することを特徴とする。  
第３の発明によれば、天井板を分割して形成し、現場で連結する場合において、連結材による連結前に組み上げ可能な部分については工場で製造でき、第１の天井板と第２の天井板を連結後に上記第２の工程のみを実施すればよく、断熱構造の形成精度と作業簡易性が両立できる。  
第４の発明は、第３の発明において、前記第１の天井板と前記第２の天井板との連結は、前記浴室の四方を覆う側壁に載置した後実施し、前記第２の工程における前記第２の断熱部材の貼り付けは、前記天井板に設けられた点検手段のための開口を介して行うことを特徴とする。  
第４の発明によれば、側壁に天井板を設置した後は、浴室内にいる作業者が点検口を介して補助断熱部材の貼り付けを行えばよいから、天井板の裏側の空間が狭く制限がある場合でも現場での施工作業性が高い。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、低コスト且つ簡易構造で、さらに現場負担を減らしつつ、天井面のカビ繁殖抑制を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態の浴室の模式斜視図。
【図２】（ａ）は実施形態の天井板の裏側の模式斜視図であり、（ｂ）は図２（ａ）におけるＡ部の拡大側面図。
【図３】（ａ）は図２（ａ）から補助断熱部材を取り除いた状態の模式斜視図であり、（ｂ）は図３（ａ）におけるＡ部の拡大斜視図。
【図４】（ａ）は図２（ａ）におけるＡ−Ａ’断面図であり、（ｂ）及び（ｃ）は図４（ａ）と同様の断面部分の他の例を示す模式断面図。
【図５】天井板と側壁との接合部の模式断面図。
【図６】天井板の裏面の模式平面図。
【図７】（ａ）は天井板の裏面における換気口の近傍部分の模式平面図であり、（ｂ）は天井板の表面における換気口の近傍部分の模式平面図であり、（ｃ）は換気口の縁部近傍の模式断面図。
【図８】天井板に形成された円形開口の近傍の模式斜視図。
【図９】実施形態の浴室天井の組み立て方法のフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
【００１２】
図１は、実施形態の浴室５００の模式斜視図である。
【００１３】
浴室５００は、四方が４つの側壁５４１、５４２、５４３、５４４で覆われている。４つの側壁５４１〜５４４の上端部の上に天井板１００が載置されている。なお、以下の説明において、４つの側壁５４１〜５４４を区別せずに、まとめて側壁５４０で表す場合もある。
【００１４】
浴室５００内には、浴槽５１０、洗い場床５２０、カウンター５３１、鏡５３３、水栓装置５３２、ハンドシャワー５３４などが適宜設けられている。
【００１５】
図２（ａ）は、天井板１００の裏側（浴室の外側）の模式斜視図である。  
図２（ｂ）は、図２（ａ）におけるＡ部の拡大側面図である。なお、図２（ｂ）において、図２（ａ）に示す側面補助断熱部材６４、６５の図示は省略している。  
図３（ａ）は、図２（ａ）から補助断熱部材６１、６２、６３を取り除いた状態の模式斜視図である。  
図３（ｂ）は、図３（ａ）におけるＡ部の拡大斜視図である。  
図４（ａ）は、図２（ａ）におけるＡ−Ａ’断面図である。  
図５は、天井板１００と側壁５４０との接合部の模式断面図である。  
図６は、天井板１００の裏面の模式平面図である。
【００１６】
図６に示すように、天井板１００は矩形状に形成されている。浴室の広さによっては施工上の点で例えば２枚の天井板を現場で連結して設置する。例えば、天井板１００は、第１の天井板１０と第２の天井板２０とを連結して形成される。第１の天井板１０は矩形状に形成され、第２の天井板２０も矩形状に形成されている。
【００１７】
第１の天井板１０および第２の天井板２０はともに、図２（ｂ）に示すように、化粧鋼板４と石膏ボード３を組み合わせて構成されている。化粧鋼板４は、石膏ボード３よりも薄く、浴室の内側に面する。
【００１８】
天井板１００には、複数の開口が形成されている。図６に示す例では、第１の天井板１０に換気口３１と１つの円形開口３３が形成され、第２の天井板２０に点検口３２（図６では点検口蓋３５によって塞がれている）と２つの円形開口３３が形成されている。その他、天井板１００には、オーバーヘッドシャワーの配管用の開口が形成される場合もある。
【００１９】
また、天井板１００には、種々の構造物が設けられる。その構造物としては、換気手段、暖房・乾燥手段、送風手段、補強板、連結材、照明器具、スピーカー、ダクトなどが挙げられる。
【００２０】
上記構造物の一つである連結材は、図２（ｂ）に示すように、第１の天井板１０に貼り付けられた第１の連結材４３と、第２の天井板２０に貼り付けられた第２の連結材４４とを有し、それら第１の連結材４３の係合部４３ａと、第２の連結材４４の係合部４４ａどうしが係合することで、第１の天井板１０と第２の天井板２０とが連結される。
【００２１】
また、第１の連結材４３は、第１の天井板１０の裏面上で第１の天井板１０の長手方向に延びる補強部４３ｂも有する。同様に、第２の連結材４４も、第２の天井板２０の裏面上で第２の天井板２０の長手方向に延びる補強部４４ｂを有する。これら補強部４３ｂ、４４ｂは、天井板１０、２０の曲げや撓みに対する強度を高める。
【００２２】
また、図６に示すように、第１の天井板１０の裏面における連結材４３の近傍には、第１の天井板１０の長手方向に延びる補強板４１が設けられている。第２の天井板２０の裏面における点検口３２の近傍には、第２の天井板２０の長手方向に延びる補強板４２が設けられている。これら補強板４１、４２も、天井板１０、２０の曲げや撓みに対する強度を高める。補強板４１は、第１の天井板１０の長手方向の全長にわたって延在している。図６に示す例では、補強板４２の長さは第２の天井板２０の長手方向の長さよりも短いが、補強板４２についても第２の天井板２０の長手方向の全長にわたって延在していてもよい。
【００２３】
天井板１０、２０の裏面には、複数の断熱部材が設けられている。複数の断熱部材は、図２（ａ）および図３（ａ）に示すように、主断熱部材（第１の断熱部材）５１、５２、５３と、補助断熱部材（第２の断熱部材）６１、６２、６３とを有する。
【００２４】
主断熱部材５１、５２は、天井板１００の裏面における、開口（換気口３１、点検口３２、円形開口３３）および構造物（補強板４１、４２、連結材４３、４４）が設けられていない領域に直接貼り付けられている。
【００２５】
また、点検口蓋３５の裏面に主断熱部材５３が貼り付けられている。図４（ａ）に示すように、点検口蓋３５も、化粧鋼板６と石膏ボード５を貼り合わせて構成される。点検口蓋３５の外周側の縁部が、点検口３２近傍の天井板２０の裏面に載っている。
【００２６】
図２（ｂ）に示すように、補助断熱部材６１が、補強板４１および連結材４３、４４の上方を被覆して主断熱部材５１、５２に貼り付けられ、天井板１００の裏面を部分的に被覆している。補助断熱部材６１の幅方向（短手方向）の両端部の裏面が、主断熱部材５１、５２の上面に接着されている。補助断熱部材６１は、主断熱部材５１、５２との接着部分で両持ち支持され、天井板１００の裏面に対して上方に離間して、補強板４１および連結材４３、４４が配置された領域を覆っている。
【００２７】
また、第２の天井板２０の裏面に設けられた図３（ａ）に示す補強板４２の上方を、図２（ａ）に示す補助断熱部材６３が被覆している。補助断熱部材６３は、第２の天井板２０上の主断熱部材５２に貼り付けられている。
【００２８】
図４（ａ）に示すように、補助断熱部材６２が、第２の天井板２０の裏面に貼り付けられた主断熱部材５２と、点検口蓋３５の裏面に貼り付けられた主断熱部材５３との間の隙間９３を被覆して主断熱部材５２、５３に貼り付けられ、天井板２０の裏面を部分的に被覆している。
【００２９】
主断熱部材５２の上面高さと、主断熱部材５３の上面高さとは略同じである。補助断熱部材６２の幅方向（短手方向）の両端部の裏面が、主断熱部材５２、５３の上面に接着されている。補助断熱部材６２は、天井板２０の裏面に対して上方に離間して、上記隙間９３を覆っている。
【００３０】
図４（ｂ）は、図４（ａ）と同様の断面部分の他の例を示す模式断面図である。
【００３１】
この図４（ｂ）に示す例では、点検口蓋３５の裏面に貼り付けられた主断熱部材５４のフランジ状の一部５４ａが、天井板２０の裏面に貼り付けられた主断熱部材５２の上方の領域まで延びている。
【００３２】
その主断熱部材５４の一部５４ａは、点検口３２の４辺に沿って連続して形成され、点検口蓋３５上の主断熱部材５４と、天井板２０上の主断熱部材５２との間の隙間９３を覆っている。主断熱部材５４の一部５４ａと、主断熱部材５２とが上下方向に重なっている部分の間には補助断熱部材６６が介在され、主断熱部材５４の一部５４ａと主断熱部材５２との高さの違いを吸収している。その補助断熱部材６６は、点検口３２の４辺に沿って連続して形成されている。
【００３３】
天井板１００を側壁５４０に載置した後、浴室内から作業者が点検口３２を通じて天井板１００の裏面側に補助断熱部材６１を配置作業可能な範囲内である、点検口３２の近傍に補助断熱材６１は配置されている。
【００３４】
主断熱部材５１、５２、５３、５４は、例えば発泡スチロールである。補助断熱部材６１、６２、６３、６６は、熱可塑性樹脂系の発泡体であり、例えばポリオレフィンフォームである。補助断熱部材６１、６２、６３、６６は、主断熱部材５１、５２、５３、５４よりも厚みが薄い。
【００３５】
また、２つの天井板１０、２０の連結部近傍における主断熱部材５１の側面と主断熱部材５２の側面との間の隙間を覆うように、図２（ａ）に示す側面補助断熱部材６４、６５が貼り付けられている。
【００３６】
図２（ａ）において手前に現れている側面の反対側の奥側の側面にも側面補助断熱部材６４、６５が貼り付けられている。側面補助断熱部材６４、６５は、補強板４１および連結材４３、４４が配置された領域の端（長手方向の端）を被覆している。側面補助断熱部材６４、６５は、第１の天井板１０と第２の天井板２０との境界で分割されている。
【００３７】
側面補助断熱部材６４、６５も、上記補助断熱部材６１、６２、６３、６６と同じ材料であり、また主断熱部材５１、５２、５３、５４よりも厚みが薄い。
【００３８】
図２（ｂ）に示すように、補強板４１の上面高さと連結材４３、４４の上面高さは略同じである。そして、主断熱部材５１、５２の上面高さは、上記構造物（補強板４１、連結材４３、４４）の上面高さよりも高い。また、第１の天井板１０に配置された主断熱部材５１の補強板４１側の側面は、補強板４１に対して離間している。第２の天井板２０に配置された主断熱部材５２の連結材４４側の側面は、連結材４４に対して離間している。
【００３９】
したがって、主断熱部材５１、５２及び補助断熱部材６１により形成された立体的な断熱面（図２（ｂ）において破線で模式的に表す）と、構造物（補強板４１、連結材４３、４４）の側面および上面との間には空間（隙間）９０が設けられている。
【００４０】
第２の天井板２０に設けられた図３（ａ）に示す補強板４２と主断熱部材５２との間、および補強板４２と主断熱部材５３との間にも隙間が設けられている。
【００４１】
また、その補強板４２の上面高さは、主断熱部材５２、５３の上面高さよりも低い。したがって、補強板４２の上面と、その補強板４２を覆う図２（ａ）に示す補助断熱部材６３との間にも隙間が設けられている。
【００４２】
第１の天井板１０の裏面に貼り付けられた主断熱部材５１は、第１の天井板１０における連結材４３、４４側の１辺を除く３辺に端部が略揃うように配置されている。第２の天井板２０の裏面に貼り付けられた主断熱部材５２は、第２の天井板２０における連結材４３、４４側の１辺を除く３辺に端部が略揃うように配置されている。
【００４３】
天井板１００の４辺（図５にはそのうちの１辺を示す）には天井廻し縁７０が嵌合している。第１の天井板１０における連結材４３、４４側の１辺を除く３辺は、天井廻し縁７０を介して浴室の側壁５４０と接合されている。第２の天井板２０における連結材４３、４４側の１辺を除く３辺は、天井廻し縁７０を介して浴室の側壁５４０と接合されている。
【００４４】
天井廻し縁７０は、水平方向に突出した２つの突出部７１、７２の間に形成された第１の嵌合部７５と、下方に突出した２つの突出部７３、７４の間に形成された第２の嵌合部７６とを有する。第１の嵌合部７５に天井板１００の辺が嵌合され、第２の嵌合部７６に側壁５４０の上端部が嵌合される。
【００４５】
天井板１００の辺は、第１の嵌合部７５に接着固定される。側壁５４０は、突出部７４を貫通するねじ８１によって天井廻し縁７０と固定される。突出部７４には天井目地７８が取り付けられ、ねじ８１は天井目地７８によって覆い隠される。
【００４６】
外形形状（輪郭）が矩形状の主断熱部材５１、５２における連結材４３、４４側の１辺を除く３辺のうち少なくとも１辺は、図５に示すように天井廻し縁７０に当接している。
【００４７】
天井廻し縁７０は、金属（例えば鋼板）よりも熱伝導率が低い材料、例えば樹脂材料で形成されている。
【００４８】
図７（ａ）は、第１の天井板１０の裏面における換気口３１の近傍部分の模式平面図である。  
図７（ｂ）は、第１の天井板１０の表面（浴室内に面する面）における換気口３１の近傍部分の模式平面図である。  
図７（ｃ）は、換気口３１の縁部近傍の模式断面図である。
【００４９】
換気口３１には、換気手段として例えば暖房換気扇２０１が設けられている。換気口３１近傍の天井板１０に取付部材２０２が取り付けられ、その取付部材２０２に対して暖房換気扇２０１がねじ８２によって固定されている。
【００５０】
主断熱部材５１は、構造物（暖房換気扇２０１および取付部材２０２）を避けるように配置され、その構造物と主断熱部材５１との間には空間（隙間）９４が形成されている。なお、その空間９４を被覆するため、構造物（暖房換気扇２０１および取付部材２０２）の少なくとも一部にかかるように補助断熱部材を貼り付けることも考えられるが、これは電源、モータ、回路部品などの放熱性を妨げるので好ましくない。
【００５１】
図８は、天井板１００（１０、２０）に形成された円形開口３３の近傍の模式斜視図である。
【００５２】
天井板１００に形成された円形開口３３には、浴室の内部を照らす照明器具（ダウンライト）３０１が取り付けられる。
【００５３】
主断熱部材５１、５２にも天井板１００の円形開口３３に対応した円形開口が形成され、ただし、主断熱部材５１、５２の円形開口の直径は、天井板１００に形成された円形開口３３の直径よりも大きい。主断熱部材５１、５２の円形開口の内周面と、照明器具３０１との間には空間（隙間）９５が形成され、主断熱部材５１、５２は照明器具３０１と接触していない。
【００５４】
主断熱部材５１、５２が、構造物（照明器具３０１）を避けるように配置されている。逆に言えば、熱源となる照明器具３０１を、主断熱部材５１、５２が貼られていない部分（空間９５）の近傍に配置している。ダウンライト等の照明器具３０１は発熱源となるため、当該熱量を特に断熱性能の弱い部分（断熱部材がカバーしていない領域）に近接するように配置することで、浴室使用時の断熱性能を向上させることができる。
【００５５】
以上説明した実施形態の浴室によれば、天井板１００の裏面の面積よりも小さく、かつ、形状が互いに異なる、複数の断熱部材（主断熱部材および補助断熱部材）を重ねることにより、立体的な連続被覆面（図２（ｂ）、図４（ａ）、図４（ｂ）において模式的に破線で表す）が形成されている。その立体的な連続被覆面によって、天井板１００の裏面における開口形成領域を除く全域が覆われている。
【００５６】
さらに、図２（ｂ）に示される、補強板４１および連結材４３、４４の配置領域における主断熱部材５１、５２および補助断熱部材６１で囲まれた空間９０の側面（端部）には、図２（ａ）に示す側面補助断熱部材６４、６５が貼り付けられ、その空間９０の断熱性を高めている。
【００５７】
本発明の実施形態によれば、断熱部材の公差や天井板裏面に構造物がある場合であっても、複数の断熱部材を用いて立体的に断熱部材を配置するため天井板裏面を全体的に被覆することができるため、簡易構造且つ低コストで天井カビ対策を実現することができる。
【００５８】
複数の断熱部材を用いて天井全域を覆う立体的な連続被覆面を形成するに際し、天井板の裏面における構造体非形成領域に直接貼りつける主断熱部材と、構造体上方を覆って部分被覆する補助断熱部材の二層構造とすることで、簡易に立体被覆面を形成することができる。
【００５９】
天井板裏面に設けられた構造物の断熱部材による被覆において、構造物の周囲に隙間ができるように主断熱部材および補助断熱部材で被覆することにより、断熱部材の公差や配置バラツキを吸収するとともに、上記隙間を空気断熱層として利用することができる。
【００６０】
二層目の補助断熱部材を薄くすることで、天井裏の狭空間の設置制約や作業困難性を低減することができる。
【００６１】
二枚の天井板を現場で連結して設置する場合、連結部を予め断熱被覆することはできない。本実施形態では、二枚の天井板を現場で連結した後に、点検口を通じた作業により補助断熱部材を配置することが可能なため、現場での高い断熱構造を形成することができる。
【００６２】
補助断熱部材として、薄くても十分な断熱性能をもつ熱可塑性樹脂系の発泡体を用いることで、低コストで作業性の高い立体的断熱被覆を実現することができる。
【００６３】
天井板に直接貼り付ける主断熱部材の貼り付けに際し、天井板の端部（辺）にそろえて主断熱部材を貼ることで隙間を極力排除し、断熱性能を向上させることができる。
【００６４】
図５に示すように、主断熱部材５１、５２の端部が当接するように天井廻し縁７０を構成することで、天井板１００に対して主断熱部材５１、５２の端部を揃えること（位置合わせ）が容易となり、組立て作業性を向上させることができる。
【００６５】
また、天井廻し縁７０を鋼板等の金属よりも熱伝導率が低い例えば樹脂材料とすることで、天井裏面側の冷気が天井廻し縁７０を伝って天井板１００の表面（浴室内側の面）側に熱伝達することを阻止し、天井の断熱性能を担保することができる。
【００６６】
点検口３２の近傍に補助断熱部材を配置する構成とすることで、天井板１００が側壁５４０に載置された状態で、作業者が点検口３２から補助断熱部材を天井板１００の裏面側に配置することができるため、組み立て時や補修時等の作業性が向上する。
【００６７】
次に、図９のフローチャートを参照して、実施形態の浴室天井の組み立て方法について説明する。
【００６８】
実施形態の浴室天井の組み立て方法は、工場内で実施される第１の工程と、浴室の施工現場で実施される第２の工程とを有する。
【００６９】
まず、ステップＳ１として、化粧鋼板４に対する穴あけ加工と曲げ加工が実施される。この穴あけ加工により、前述した点検口３２が化粧鋼板４に形成される。
【００７０】
次に、同じく工場内でのステップＳ２として、化粧鋼板４に石膏ボード３を貼り付け、第１の天井板１０と第２の天井板２０を形成する。また、化粧鋼板４に換気口３１および円形開口３３を形成する。
【００７１】
次に、同じく工場内でのステップＳ３として、第１の天井板１０の石膏ボード３の裏面に連結材４３を貼り付け、第２の天井板２０の石膏ボード３の裏面に連結材４４を貼り付ける。
【００７２】
さらに、第１の天井板１０の石膏ボード３の１辺側の裏面に補強板４１を貼り付け、第２の天井板２０の石膏ボード３の１辺側の裏面に補強板４２を貼り付ける。さらに、それぞれの天井板１０、２０における残りの３辺を天井廻し縁７０の第１の嵌合部７５に差し込み、接着固定し、上からタッカーで留める。
【００７３】
次に、同じく工場内でのステップＳ４として、第１の天井板１０の裏面に主断熱部材５１を貼り付け、第２の天井板２０の裏面に主断熱部材５２を貼り付ける。主断熱部材５１、５２の端部を、図５に示すように天井廻し縁７０に当接させて、天井板１０、２０に対して位置合わせされる。さらに、点検口蓋３５の裏面に、主断熱部材５３が貼り付けられる。
【００７４】
このようにして工場で組み立てられユニット化された構造体を、浴室の設置現場（施工現場）に搬送する。
【００７５】
そして、施工現場においては、まずステップＳ５として、点検口３２の周辺に配置されることになる補助断熱部材６２の一部（幅方向の半分ほどの領域）を、点検口蓋３５に貼られた主断熱部材５３の裏面の縁部近傍に貼り付ける。補助断熱部材６３を天井板２０上の主断熱部材５２の上に貼り付ける。主断熱部材５３と補助断熱部材６３は側面で接する。
【００７６】
さらに、図２（ａ）に示す側面補助断熱部材６４を第１の天井板１０上の主断熱部材５１の側面に貼り付け、側面補助断熱部材６５を第２の天井板２０上の主断熱部材５２の側面に貼り付ける。側面補助断熱部材６４、６５は、補強板４１および連結材４３、４４の配置空間９０の側面（端部）を被覆する。
【００７７】
次に、ステップＳ６として、第１の天井板１０を側壁５４０の上に載せる。前述したように工場内で天井廻し縁７０が天井板１０に組み付けられている。その天井廻し縁７０の図５に示す第２の嵌合部７６を側壁５４０の上端部に差し込む。
【００７８】
次に、ステップＳ７として、第２の天井板２０を側壁５４０の上に載せる。第２の天井板２０に組み付けられた天井廻し縁７０の第２の嵌合部７６を側壁５４０の上端部に差し込む。また、第２の天井板２０における第１の天井板１０との連結部側を第１の天井板１０の上に仮載せしておく。
【００７９】
そして、第２の天井板２０に形成された点検口３２（まだ点検口蓋３５は嵌められていない）から手を天井裏に差し込んで、第２の天井板２０を下に押すことで、第１の天井板１０に組み付けられた連結材４３と第２の天井板２０に組み付けられた連結材４４とを嵌合させる。このようにして、２枚の天井板１０、２０が連結され、天井板１００が構成される。
【００８０】
次に、ステップＳ８として、点検口３２から補助断熱部材６１を天井裏に入れ、図２（ｂ）に示すように、補強板４１と連結材４３、４４の配置領域を被覆するように主断熱部材５１、５２の上面に貼り付ける。
【００８１】
次に、ステップＳ９として、主断熱部材５３および補助断熱部材６２が貼り付けられた状態で点検口蓋３５を縦又は斜めに傾けつつ点検口３２を通して天井裏に入れ、点検口蓋３５に取り付けられた図示しない落下防止金具を補強板４２にねじ止めする。
【００８２】
そして、図４（ａ）に示すように点検口蓋３５の縁部を天井板２０の裏面に載置する（落とし込む）。このとき、補助断熱部材６２における主断熱部材５３からはみ出した残りの半分ほどの部分が天井板２０上の主断熱部材５２の上面に載る。
【００８３】
最後に、ステップＳ１０として、図５に示すねじ８１で天井廻し縁７０と側壁５４０を固定し、さらに天井廻し縁７０に対して天井目地７８をはめ込む。
【００８４】
上述のように結露水の発生に起因して繁殖する浴室天井のカビの抑制対策としては、浴室天井板の裏面を断熱部材で完全に被覆することが安価でかつ効果的である。
【００８５】
浴室の断熱性能の向上を目的とした天井板裏面への断熱部材の施工方法としては、浴室を設置する施工現場において必要な形状の断熱材を切り出し、必要箇所に貼り付けることが一般的に行われている。しかし、下記の理由から、浴室天井板裏面の全体を隙間無く完全に被覆することは困難である。
【００８６】
すなわち、（１）天井板化粧鋼板に換気口、点検口、補強板、連結材等の構造物が配置されるため、隙間が生じる点、（２）断熱材として用いる発泡スチロールの公差が１ｍｍ程度存在するため、確実に隙間を除去することができない点、（３）天井板の裏側（奥側）には排気ダクト等の構造物が配置されているため、施工時に隙間を埋めることは困難であり、専用工具を用いた場合にはコスト増となる点、（４）施工時の現場での切り貼りでは天井板裏面の被覆精度を求めることが難しく、結果的に隙間が生じる点、加えて、発泡スチロール粉が飛散し清掃を困難にする点等の課題があった。
【００８７】
本発明の実施形態によれば、被覆面積が広く、寸法や配置位置の精度が求められる主断熱部材（第１の断熱部材）を工場内で精緻に作り上げて天井板に貼り付け、主断熱部材に比べれば上記精度が要求されない補助断熱部材（第２の断熱部材）を施工現場で貼り付けるように工程を分離することで、天井板の裏側全域を隙間無く被覆する立体的な被覆構造を形成することができるとともに、施工現場での作業負担を大きく低減することが可能となる。
【００８８】
また、主断熱部材の貼り付けとともに、換気口３１、点検口３２等の開口、および補強板４１、４２等の構造物を可能なかぎり工場内で天井板に設置して、主断熱部材、開口および構造物を含む天井板ユニットとして形成しておくことで、断熱部材配置の精度を高めるとともに、施工現場での作業性を向上することができる。
【００８９】
一枚板とすると搬入困難な広さの浴室においては、天井板を分割して形成し、現場で連結することが一般的である。そのような分割天井板は、精度の高い加工が可能な工場内で作り上げることができない。本実施形態では、連結材４３、４４による連結前に組み上げ可能な部分については工場で製造でき、天井板１０、２０を連結後に上記第２の工程のみを実施すればよく、断熱構造の形成精度と作業簡易性が両立できる。
【００９０】
天井板の裏側の空間は一般に狭く制限がある。本実施形態では、側壁に天井板を設置した後は、浴室内にいる作業者が点検口を介して補助断熱部材の貼り付けを行えばよいから、現場での施工作業性が高い。
【００９１】
図４（ｃ）は、図４（ａ）と同様の断面部分のさらに他の例を示す模式断面図である。
【００９２】
この図４（ｃ）に示す例では、点検口蓋３５上の主断熱部材５３と、天井板２０上の主断熱部材５２との間の隙間９３に、補助断熱部材６７が設けられている。補助断熱部材６７は、天井板２０および主断熱部材５２に貼り付けられている。
【００９３】
補助断熱部材６７は、主断熱部材５２と主断熱部材５３との間の隙間９３の領域において天井板２０の裏面を部分的に被覆している。点検口蓋３５の外周側のフランジ部と、天井板２０の裏面との間にも補助断熱部材６７は設けられているが、補助断熱部材６７は、低反発であり、点検口蓋３５の外周側のフランジ部と、天井板２０の裏面との間で押しつぶされている。同じ力が加わった場合、低反発の補助断熱部材６７は、他の補助断熱部材および主断熱部材よりも大きくつぶれる。
【００９４】
以上、具体例を参照しつつ本発明の実施形態について説明した。しかし、本発明は、それらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
【符号の説明】
【００９５】
１０…第１の天井板、２０…第２の天井板、３５…点検口蓋、４１，４２…補強板、４３，４４…連結材、５１，５２，５３，５４…主断熱部材、６１，６２，６３，６４，６５，６６，６７…補助断熱部材、７０…天井廻し縁、１００…天井板、５００…浴室、５４０，５４１，５４２，５４３，５４４…側壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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