(57)【要約】【課題】少ない部品点数で組み立て作業を容易にすることにより、コスト削減可能なファンユニット、モータ駆動装置、及び、ファンユニットの製造方法を提供すること。【解決手段】ファンユニット１は、モータ１１及びケーシング１２を有するファン１０と、ケーシング１２が固定されることにより、ファン１０が固定される基部２０と、モータ１１に電力を供給するための外部端子と接続可能なコネクタ部３０であって、導電性のコンタクト３２０、及び基部２０と一体的に形成されるハウジング３１０を有するコネクタ部３０と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータ及びケーシングを有するファンと、
前記ケーシングが固定されることにより、前記ファンが固定される基部と、
前記モータに電力を供給するための外部端子と接続可能なコネクタ部であって、導電性のコンタクト、及び前記基部と一体的に形成されるハウジングを有するコネクタ部と、
を備えるファンユニット。
【請求項２】
前記ケーシングは、前記基部と一体的に形成される、請求項１に記載のファンユニット。
【請求項３】
前記基部を貫通する貫通孔と、
前記貫通孔を通り、前記コンタクトと前記モータとを電気的に接続する接続導体と、
を更に備えると共に、
前記接続導体が前記貫通孔を通った状態で前記貫通孔がシールされるシール構造を有する、請求項１又は２に記載のファンユニット。
【請求項４】
前記シール構造は、前記接続導体が前記貫通孔を通った状態で前記貫通孔をシールするシール部材を有して構成される、請求項３に記載のファンユニット。
【請求項５】
前記コンタクトと前記モータとを電気的に接続する接続導体であって、前記基部にインサート成形される接続導体を更に備える、請求項１又は２に記載のファンユニット。
【請求項６】
前記モータは、回転子及び固定子を有し、
前記固定子の表面の少なくとも一部は樹脂によって被覆されている、請求項１〜５のいずれかに記載のファンユニット。
【請求項７】
モータ及びケーシングを有するファンと、前記ケーシングが固定されることにより、前記ファンが固定される基部と、前記モータに電力を供給するための外部端子と接続可能なコネクタ部であって、導電性のコンタクト、及び前記基部と一体的に形成されるハウジングを有するコネクタ部と、前記コンタクトと前記モータとを接続する導電性の接続導体と、を備えるファンユニットの製造方法であって、
前記コンタクト及び前記接続導体を前記基部及び前記ハウジングにインサート成形する成形工程と、
前記モータの固定子と前記接続導体とを電気的に接続する接続工程と、
前記固定子の表面の少なくとも一部を樹脂によって被覆する被覆工程と、
を備えるファンユニットの製造方法。
【請求項８】
前記接続工程は、前記成形工程の後に実行され、
前記被覆工程は、前記接続工程の後に実行される、請求項７に記載のファンユニットの製造方法。
【請求項９】
前記被覆工程は、前記接続工程の後に実行され、
前記成形工程は、前記被覆工程の後に実行される、請求項７に記載のファンユニットの製造方法。
【請求項１０】
前記接続工程は、前記被覆工程及び前記成形工程の後に実行される、請求項７に記載のファンユニットの製造方法。
【請求項１１】
前記モータは、軸線を中心に回転し、固定子が挿入されて配置される有底円筒部からなる回転子を有し、
前記ファンは、前記有底円筒部の外周面から径方向に突出して設けられ、前記有底円筒部の周方向に並設される複数のブレードを有し、
前記ケーシングは、
複数の前記ブレードの外周を囲むフレーム部と、
前記固定子の側方に設けられる円板部と、
前記円板部の外周縁部から径方向に延出し、前記フレーム部に接続されるステイであって、前記ブレードよりも気体の送風方向の上流側に配置されるステイと、を有する、請求項１〜６のいずれかに記載のファンユニット。
【請求項１２】
前記円板部及び前記ステイの少なくとも一方は、径方向外側に向けて気体の送風方向とは反対側へ傾斜した傾斜部を有する、請求項１１に記載のファンユニット。
【請求項１３】
前記ステイの上流側における面が、前記軸線の方向に対して傾斜する、請求項１１又は１２に記載のファンユニット。
【請求項１４】
請求項１〜６及び請求項１１〜１３のいずれか一項に記載のファンユニットと、
前記ファンユニットが着脱自在に取り付けられるモータ駆動装置本体と、
を備えるモータ駆動装置。
【請求項１５】
前記モータ駆動装置本体は、
強電盤の一方の面側に配置される第１筐体と、
前記強電盤の他方の面側に配置される第２筐体であって、前記第１筐体に並設され、ヒートシンクが外部に配置される第２筐体と、
前記強電盤の一方の面側と前記強電盤の他方の面側とを仕切る仕切り部材であって、開口を有する仕切り部材と、を備え、
前記ファンが固定された前記基部は、前記第１筐体側から前記開口に挿入された状態で前記ヒートシンクに隣接して配置され、
前記ハウジングは、前記強電盤の一方の面側に配置される請求項１４に記載のモータ駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファンユニット、その製造方法、及びモータ駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、モータ駆動装置に着脱可能なカートリッジ式のファンユニットが知られている。ファンユニットは、モータ駆動装置の筐体に取り付けられ、モータ駆動装置の各部を冷却するために用いられる。ファンユニットは、例えば、筐体の外周面に設けられるヒートシンクを冷却することにより、電力用半導体素子を冷却することができる。
【０００３】
ファンユニットは、複数の構成部品を用いて構成されるのが一般的である。ファンユニットは、例えば、基台に対してファンを取り付け、仕切り板を組み合わせた後、さらにコネクタを仕切り板に取り付けることにより構成される。これに対し、基台及び仕切り板を一体的に形成することにより、部品点数を減らしたファンユニットが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−３３１１７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１により提案されたファンユニットでは、基台及び仕切り板を一体的に形成しているものの、コネクタについては別途組み合わせる必要がある。そのため、基台及び仕切り板と、コネクタとを別部品で製造する必要があり、組立作業が発生していた。そこで、より少ない部品点数で作業を容易にすることが好ましい。
【０００６】
本発明は、少ない部品点数で組み立て作業を容易にすることにより、コスト削減可能なファンユニット、モータ駆動装置、及び、ファンユニットの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明は、モータ（例えば、後述するモータ１１）及びケーシング（例えば、後述するケーシング１２）を有するファン（例えば、後述するファン１０）と、前記ケーシングが固定されることにより、前記ファンが固定される基部（例えば、後述する基部２０）と、前記モータに電力を供給するための外部端子と接続可能なコネクタ部（例えば、後述するコネクタ部３０）であって、導電性のコンタクト（例えば、後述するコンタクト３２０）、及び前記基部と一体的に形成されるハウジング（例えば、後述するハウジング３１０）を有するコネクタ部と、を備えるファンユニット（例えば、後述するファンユニット１）に関する。
【０００８】
（２）上記（１）に記載のファンユニットにおいて、前記ケーシングは、前記基部と一体的に形成されてもよい。
【０００９】
（３）上記（１）又は（２）に記載のファンユニットにおいて、前記基部を貫通する貫通孔（例えば、後述する貫通孔４０）と、前記貫通孔を通り、前記コンタクトと前記モータとを電気的に接続する接続導体（例えば、後述する接続導体５０）と、を更に備えると共に、前記接続導体が前記貫通孔を通った状態で前記貫通孔がシールされるシール構造を有してもよい。
【００１０】
（４）上記（３）に記載のファンユニットにおいて、前記シール構造は、前記接続導体が前記貫通孔を通った状態で前記貫通孔をシールするシール部材（例えば、後述するシール部材６０）を有して構成されてもよい。
【００１１】
（５）上記（１）又は（２）に記載のファンユニットにおいて、前記コンタクトと前記モータとを電気的に接続する接続導体であって、前記基部にインサート成形される接続導体を更に備えてもよい。
【００１２】
（６）上記（１）〜（５）のいずれかに記載のファンユニットにおいて、前記モータは、回転子（例えば、後述する回転子１５）及び固定子（例えば、後述する固定子１４）を有し、前記固定子の表面の少なくとも一部は樹脂（例えば、後述する樹脂Ｒ）によって被覆されていてもよい。
【００１３】
（７）また、本発明に係るファンユニットの製造方法は、モータ及びケーシングを有するファンと、前記ケーシングが固定されることにより、前記ファンが固定される基部と、前記モータに電力を供給するための外部端子と接続可能なコネクタ部であって、導電性のコンタクト、及び前記基部と一体的に形成されるハウジングを有するコネクタ部と、前記コンタクトと前記モータとを接続する導電性の接続導体と、を備えるファンユニットの製造方法であって、前記コンタクト及び前記接続導体を前記基部及び前記ハウジングにインサート成形する成形工程と、前記モータの固定子と前記接続導体とを電気的に接続する接続工程と、前記固定子の表面の少なくとも一部を樹脂によって被覆する被覆工程と、を備えるファンユニットの製造方法に関する。
【００１４】
（８）上記（７）に記載のファンユニットの製造方法において、前記接続工程は、前記成形工程の後に実行され、前記被覆工程は、前記接続工程の後に実行されてもよい。
【００１５】
（９）上記（７）に記載のファンユニットの製造方法において、前記被覆工程は、前記接続工程の後に実行され、前記成形工程は、前記被覆工程の後に実行されてもよい。
【００１６】
（１０）上記（７）に記載のファンユニットの製造方法において、前記接続工程は、前記被覆工程及び前記成形工程の後に実行されてもよい。
【００１７】
（１１）上記（１）〜（６）のいずれかに記載のファンユニットにおいて、前記モータは、軸線を中心に回転し、固定子が挿入されて配置される有底円筒部（例えば、後述する有底円筒部１５１）からなる回転子を有し、前記ファンは、前記有底円筒部の外周面から径方向に突出して設けられ、前記有底円筒部の周方向に並設される複数のブレード（例えば、後述するブレード１８）を有し、前記ケーシングは、複数の前記ブレードの外周を囲むフレーム部（例えば、後述するフレーム部１２２）と、前記固定子の側方に設けられる円板部（例えば、後述する円板部１２３）と、前記円板部の外周縁部から径方向に延出し、前記フレーム部に接続されるステイ（例えば、後述するステイ１２４）であって、前記ブレードよりも気体の送風方向（例えば、後述する送風方向Ｆ）の上流側に配置されるステイと、を有してもよい。
【００１８】
（１２）上記（１１）に記載のファンユニットにおいて、前記円板部及び前記ステイの少なくとも一方は、径方向外側に向けて気体の送風方向とは反対側へ傾斜した傾斜部（例えば、後述する傾斜部１２５）を有してもよい。
【００１９】
（１３）上記（１１）又は（１２）に記載のファンユニットにおいて、前記ステイの上流側における面が、前記軸線の方向に対して傾斜してもよい。
【００２０】
（１４）また、本発明に係るモータ駆動装置（例えば、後述するモータ駆動装置８０）は、上記（１）〜（６）及び（１１）〜（１３）のいずれか一つに記載の前記ファンユニットと、前記ファンユニットが着脱自在に取り付けられるモータ駆動装置本体（例えば、後述するモータ駆動装置本体９０）と、を備えるモータ駆動装置に関する。
【００２１】
（１５）上記（１４）に記載のモータ駆動装置について、強電盤（例えば、後述する強電盤９６）の一方の面側（例えば、後述する空間Ｌ）に配置される第１筐体（例えば、後述する第１筐体９１）と、前記強電盤の他方の面側（例えば、後述する空間Ｋ）に配置される第２筐体（例えば、後述する第２筐体９２）であって、前記第１筐体に並設され、ヒートシンク（例えば、後述するヒートシンク９５）が外部に配置される第２筐体と、前記強電盤の一方の面側と前記強電盤の他方の面側とを仕切る仕切り部材（例えば、後述する仕切り部材９３）であって、開口（例えば、後述する開口９４）を有する仕切り部材と、を備え、前記ファンが固定された前記基部は、前記第１筐体側から前記開口に挿入された状態で前記ヒートシンクに隣接して配置され、前記ハウジングは、前記強電盤の一方の面側に配置されてもよい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、少ない部品点数で組み立て作業を容易にすることにより、コスト削減可能なファンユニット、モータ駆動装置、及び、ファンユニットの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施形態に係るファンユニットを示す斜視図である。
【図２】第１実施形態のファンユニットを示す平面図である。
【図３】第１実施形態のファンユニットを示す側面図であり、図１のＡ矢示図である。
【図４】第１実施形態のファンユニットを示す斜視図であり、シール部材を基部から取り外した状態の斜視図である。
【図５】第３実施形態のファンユニットを示す斜視図である。
【図６】第４実施形態のファンユニットを示す斜視図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】第６実施形態のファンユニットの製造方法において、インサート成形前の固定子１４、コンタクト、及び、接続導体を示す斜視図である。
【図９】第６実施形態のファンユニットの製造方法において、固定子１４、コンタクト、及び、接続導体を基部にインサート成形した斜視図である。
【図１０】図９のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１１】第６実施形態のファンユニットの製造方法において、固定子１４を固定した斜視図である。
【図１２】第６実施形態のファンユニットの製造方法において、固定子１４の表面を樹脂を用いて被覆したファンユニットの斜視図である。
【図１３】第９実施形態のファンユニットに係るファンを示す斜視図である。
【図１４】図１３のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１５】図１３のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１６】第１０実施形態に係るモータ駆動装置を示す斜視図である。
【図１７】第１０実施形態のモータ駆動装置本体からファンユニットを取り外した斜視図である。
【図１８】第１０実施形態に係るモータ駆動装置を示す模式的側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明に係るファンユニット、ファンユニットの製造方法、及び、モータ駆動装置の各実施形態について、図１〜図１８を参照して説明する。
【００２５】
図１は、本発明の第１実施形態に係るファンユニットを示す斜視図である。図２は、第１実施形態のファンユニットを示す平面図である。図３は、第１実施形態のファンユニットを示す側面図であり、図１のＡ矢示図である。図４は、第１実施形態のファンユニットを示す斜視図であり、シール部材を基部から取り外した状態の斜視図である。図５は、第３実施形態のファンユニットを示す斜視図である。図６は、第４実施形態のファンユニットを示す斜視図である。図７は、図６のＢ−Ｂ線断面図である。
【００２６】
図８は、第６実施形態のファンユニットの製造方法において、インサート成形前の固定子、コンタクト、及び、接続導体を示す斜視図である。図９は、第６実施形態のファンユニットの製造方法において、固定子、コンタクト、及び、接続導体を基部にインサート成形した斜視図である。図１０は、図９のＣ−Ｃ線断面図である。図１１は、第４実施形態のファンユニットの製造方法において、固定子を固定した斜視図である。図１２は、第４実施形態のファンユニットの製造方法において、固定子の表面を樹脂を用いて被覆したファンユニットの斜視図である。
【００２７】
図１３は、第７実施形態のファンユニットに係るファンを示す斜視図である。図１４は、図１３のＤ−Ｄ線断面図である。図１５は、図１３のＥ−Ｅ線断面図である。図１６は、第８実施形態に係るモータ駆動装置を示す斜視図である。図１７は、第８実施形態のモータ駆動装置本体からファンユニットを取り外した斜視図である。図１８は、第１０実施形態に係るモータ駆動装置を示す模式的側面図である。
【００２８】
なお、本明細書に添付した図面は、いずれも模式図であり、理解しやすさ等を考慮して、各部の形状、縮尺、縦横の寸法比等を、実物から変更又は誇張している。また、図面においては、部材の断面を示すハッチングを適宜に省略する。
【００２９】
本明細書等では、ファンユニット１の一の横方向をＸ（Ｘ１−Ｘ２）方向とし、このＸ方向と直交する横方向をＹ（Ｙ１−Ｙ２）方向とする。また、ファンユニット１の厚み方向（Ｘ−Ｙ平面に直交する方向）をＺ（Ｚ１−Ｚ２）方向とする。  
【００３０】
ファンユニット１は、冷却対象である各種機器に周囲の気体を吹き付けることにより、強制的に冷却する装置である。ファンユニット１は、例えば、電子機器や、ヒートシンク等に取り付けられて用いられる。以下の各実施形態では、モータ駆動装置８０の一部を構成し、モータ駆動装置８０のヒートシンク９５を冷却するファンユニット１（図１６〜図１８参照）を一例として説明する。
【００３１】
（第１実施形態）
まず、本発明の第１実施形態に係るファンユニット１について、図１〜図４を参照して説明する。
図１〜図４に示すように、本実施形態に係るファンユニット１は、外部端子（図示せず）に接続されることにより、外部から電力を供給されて動作する。ファンユニット１は、ファン１０と、基部２０、コネクタ部３０と、貫通孔４０と、接続導体５０と、シール部材６０と、保持部材７０と、を備える。
【００３２】
ファン１０は、図１に示すように、略直方体形状である。ファン１０は、Ｚ方向に気体を流通可能（送風可能）である。ファン１０は、モータ１１と、複数のブレード１８と、ケーシング１２と、を備える。
【００３３】
モータ１１は、回転軸１３（図１４参照）と、固定子１４（図１４参照）と、回転子１５と、ベアリング１７（図１４参照）と、プリント基板１６（図１４参照）と、を備える。
回転軸１３は、棒状体である。本実施形態において、回転軸１３及び回転子１５は、軸方向をＺ方向に沿わせて配置される。
【００３４】
固定子１４は、ベアリング１７を保持するベアリングホルダ１４１（図１４参照）と、ステータ本体１４２（図１４参照）と、を備える。固定子１４は、表面の少なくとも一部が樹脂Ｒによって被覆される。
ベアリングホルダ１４１は、円筒状に形成される。ステータ本体１４２は、ベアリングホルダ１４１の外周面に沿って配置される。
【００３５】
回転子１５は、有底円筒部１５１（図１４参照）を備える。
有底円筒部１５１は、底部において回転軸１３に固定される。有底円筒部１５１の内部には、固定子１４が挿入されて配置される。具体的には、有底円筒部１５１は、底部が回転軸１３に固定され、内面がベアリング１７を挟んで固定子１４に対向した状態に配置される。
【００３６】
ベアリング１７は、回転軸１３の外面と固定子１４のベアリングホルダ１４１の内面との間に介在するように配置され、固定子１４に対して回転軸１３を回転自在に保持する。
【００３７】
複数のブレード１８は、有底円筒部１５１の外周面から径方向に突出して設けられる。複数のブレード１８は、有底円筒部１５１の周方向に並設される。
【００３８】
プリント基板１６には、固定子１４が実装されている。プリント基板１６は、固定子１４に駆動電力を供給するために設けられる。プリント基板１６は、Ｘ−Ｙ平面に板面方向を沿わせて配置される。
【００３９】
ケーシング１２は、モータ１１の回転軸１３の周方向を囲うように配置される。ケーシング１２は、Ｚ２方向に見て、中央に開口を有する略長方形に形成される。Ｚ２方向は、ケーシング１２から基部２０の第１部分２１（後述）へ向かう方向である。本実施形態において、ケーシング１２は、４つの角の近傍にＺ方向に貫通する取付用孔１２１が形成される。なお、ネジ留め以外で固定される形態の場合、取付用孔１２１は不要である。
【００４０】
基部２０は、ケーシング１２が固定されることにより、ファン１０が固定される部位である。基部２０は、図１に示すように、第１部分２１と、第２部分２２と、を備える。
【００４１】
第１部分２１は、絶縁材料により形成される。第１部分２１は、例えば、樹脂により形成される。また、第１部分２１は、板状に形成される。本実施形態において、第１部分２１は、Ｘ−Ｙ平面に延びる板状に形成される。また、本実施形態において、第１部分２１は、Ｚ方向にみて、長方形に形成される。また、第１部分２１は、Ｚ方向に貫通する送風孔（図示せず）が、ファン１０の固定される位置に合わせて形成されている。ファン１０による送風は、この送風孔を通って、基部２０の第１部分２１におけるファン１０とは反対側に位置するヒートシンク９５に、吹き付けられる。
【００４２】
第２部分２２は、第１部分２１に連結されている。第２部分２２は、第１部分２１と一体的に形成される。本実施形態において、第２部分２２は、第１部分２１と同材料の樹脂により形成される。そして、第２部分２２は、第１部分２１の一端部からＺ１方向に延びている。具体的には、第２部分２２は、第１部分２１の一端部からＺ１方向に延びる板状に形成される。第２部分２２は、Ｙ方向にみて、長方形に形成される。第２部分２２は、モータ駆動装置に取り付けられることにより、ファン１０側（Ｙ２側）の雰囲気と、コネクタ部３０側（Ｙ１側）の雰囲気との間を仕切る。本実施形態においては、Ｘ方向にみて、第１部分２１と第２部分２２とがなす角度は、９０度（直角）である。なお、当該なす角度は、９０度に制限されない。
【００４３】
コネクタ部３０は、モータ１１に電力を供給するための外部端子と接続可能である。コネクタ部３０は、ハウジング３１０と、コンタクト３２０と、を備える。
【００４４】
ハウジング３１０は、基部２０と一体的に形成される。具体的には、ハウジング３１０は、第２部分２２と一体的に形成される。ハウジング３１０は、図１〜図３に示すように、第２部分２２のファン１０に対向する面（Ｙ２側の面）とは逆側の面（Ｙ１側の面）に設けられる。ハウジング３１０は、Ｚ１方向に開口する開口３１１を有する直方体形状に形成される。本実施形態において、ハウジング３１０は、第２部分２２と同材料の樹脂により形成される。
【００４５】
コンタクト３２０は、棒状体である。コンタクト３２０は、導電性材料により形成される。本実施形態において、コンタクト３２０は、Ｘ方向に並んだ複数の棒状体である。このコンタクト３２０は、ハウジング３１０にインサート成形されている。そして、コンタクト３２０は、一端がハウジング３１０の内面から露出して配置される。コンタクト３２０の一端は、Ｚ１方向を向いている。
【００４６】
貫通孔４０は、基部２０を貫通する。本実施形態において、貫通孔４０は、第２部分２２を厚さ方向（Ｙ方向）に貫通する。貫通孔４０は、Ｙ方向にみて長方形に形成される。また、本実施形態において、貫通孔４０は、コンタクト３２０の他端の位置に合わせて貫通する。これにより、貫通孔４０は、コンタクト３２０の他端を第２部分２２のファン１０に対向する面（Ｙ２側の面）の側に露出させる。
【００４７】
接続導体５０は、コンタクト３２０とモータ１１とを電気的に接続する。本実施形態において、接続導体５０は、導電性のケーブル５１であり、導電性の芯線（図示せず）と、芯線を被覆する樹脂を用いて形成される。接続導体５０は、貫通孔４０を通って配置される。接続導体５０の一端は、コンタクト３２０の他端に接続される。また、接続導体５０の他端は、モータ１１に接続される。
【００４８】
シール部材６０は、例えば樹脂により形成される。シール部材６０は、図４に示すように、貫通孔４０の形状及び大きさに合わせて、厚さ方向（Ｙ方向）にみて長方形に形成される。また、シール部材６０は、厚さ方向（Ｙ方向）に接続導体５０を通すことが可能な挿通孔（図示せず）を有する。シール部材６０は、接続導体５０を通した状態で、貫通孔４０内に配置される。前記挿通孔に接続導体５０が通った状態では、前記挿通孔が埋められた状態となるため、挿通孔を介する通気は実質的に遮断される。
【００４９】
保持部材７０は、例えば樹脂により形成される。保持部材７０は、例えば板状に形成される。また、保持部材７０は、例えば貫通孔４０を覆うことが可能な大きさで形成される。保持部材７０は、貫通孔４０内に配置されたシール部材６０に重ね合わせた状態で、第２部分２２に固定される。これにより、シール部材６０は貫通孔４０に保持される。保持部材７０は、厚さ方向（Ｙ方向）に接続導体５０を通すことが可能な挿通孔（図示せず）を有する。
【００５０】
以上のファンユニット１は、以下のように動作する。
まず、コネクタ部３０は、外部端子と接続される。具体的には、ハウジング３１０は、開口３１１から挿入された外部端子を保持する。コンタクト３２０は、外部端子のコンタクトと電気的に接続される。
【００５１】
外部端子から供給される電力は、コネクタ部３０のコンタクト３２０、接続導体５０を介して、モータ１１に供給される。モータ１１は、供給された電力により回転する。モータ１１が回転すると、ファン１０は、基部２０の第１部分２１の送風孔（図示せず）を介して、Ｚ１またはＺ２方向に向けて送風する。
【００５２】
ここで、保持部材７０がシール部材６０と重ね合わされた状態で第２部分２２に固定されていることにより、シール部材６０が貫通孔４０をシールした状態に保持される。これにより、シール部材６０は、ファン１０が設けられている側（Ｙ２側）の雰囲気と、コネクタ部３０が設けられている側（Ｙ１側）の雰囲気との間の気体の流通を遮断する。
【００５３】
次に、ファンユニット１の製造方法について説明する。
まず、基部２０及びハウジング３１０が射出成形により形成される。即ち、第１部分２１、第２部分２２、及び、貫通孔４０が一体的に形成される。
【００５４】
次に、ファン１０が第１部分２１のＺ１側の面に固定される。ファン１０は、例えば、取付用孔１２１に挿入されるボルト（図示せず）を用いて、第１部分２１にネジ留めされる。次に、接続導体５０を接続したコンタクト３２０がシール部材６０に通される。そして、接続導体５０は、貫通孔４０を通して、コンタクト３２０とモータ１１との間に電気的に接続される。
【００５５】
シール部材６０は、第２部分２２のＹ２側の面から、貫通孔４０に挿入される。そして、保持部材７０は、シール部材６０に重ね合わされた状態で第２部分２２に固定される。
【００５６】
本実施形態のファンユニット１によれば、例えば以下の効果が奏される。
（１）ファンユニット１を、モータ１１及びケーシング１２を有するファン１０と、ケーシング１２が固定されることにより、ファン１０が固定される基部２０と、モータ１１に電力を供給するための外部端子と接続可能なコネクタ部３０であって、導電性のコンタクト３２０、及び基部２０と一体的に形成されるハウジング３１０を有するコネクタ部３０と、を含んで構成した。
このように、基部２０とコネクタ部３０のハウジング３１０とを一体的に形成したので、部品点数を減らすことができる。従って、ファンユニット１を構成するにあたり、作業を容易にすることができ、コストを削減することができる。また、基部２０とハウジング３１０との間に隙間が形成されることを抑制することができるので、基部２０とハウジング３１０との間を気密に構成することができる。これにより、周囲の雰囲気が、基部２０とハウジング３１０との間で意図せずに流通することを抑制することができる。
【００５７】
（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態のファンユニット１について、図１〜図４を参照して説明する。第２実施形態以降の説明にあたって、同一構成要件については同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
本実施形態に係るファンユニット１は、ファン１０のケーシング１２が基部２０と一体的に形成される点で第１実施形態と異なる。
【００５８】
ケーシング１２は、基部２０の第１部分２１と同材料で形成される。ケーシング１２は、例えば、射出成形を用いて基部２０と同時に形成される。
【００５９】
本実施形態のファンユニット１によれば、例えば以下の効果が奏される。
（２）ケーシング１２を基部２０と一体的に形成した。これにより、ファンユニット１を構成する部品点数を更に削減することができる。従って、ファンユニット１を構成するにあたり、作業をより容易にすることができ、コストを削減することができる。
【００６０】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態に係るファンユニット１について、図５を参照して説明する。
本実施形態に係るファンユニット１は、シール部材６０及び保持部材７０を備えていない点で第１実施形態と異なる。図５に示すように、ファンユニット１は、接続導体５０が貫通孔４０を通った状態で貫通孔４０がシールされるシール構造を有する。
【００６１】
シール構造は、第２部分２２及び接続導体５０（導電性のケーブル５１）により構成される。第２部分２２は、ケーブル５１の一端部の樹脂の周面の全面に接触して配置される。
【００６２】
次に、ファンユニット１の製造方法について説明する。
コンタクト３２０の他端と、ケーブル５１の一端とは、接続された状態で金型に配置される。そして、基部２０及びハウジング３１０が射出成形されることにより、コンタクト３２０と、ケーブル５１の一端部とが第２部分２２及びハウジング３１０にインサート成形される。
【００６３】
本実施形態のファンユニット１によれば、例えば以下の効果が奏される。
（３）ファンユニット１を、接続導体５０が貫通孔４０を通った状態で貫通孔４０がシールされるシール構造を含み構成した。従って、シール構造をシール部材６０及び保持部材７０を含んで構成する場合に比べ、さらに部品点数を減少させることができる。従って、ファンユニット１を構成するにあたり、作業をより容易にすることができ、コストを削減することができる。
【００６４】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態に係るファンユニット１について、図６及び図７を参照して説明する。
本実施形態に係るファンユニット１は、接続導体５０の全体が基部２０にインサート成形されている点で第１〜第３実施形態と異なる。
【００６５】
接続導体５０は、コンタクト３２０と同一材料で形成され、図６及び図７に示すように、コンタクト３２０と一体的に形成される金属片５２である。別の見方をすると、金属片５２は、コンタクト３２０の他端を延伸する棒状体である。金属片５２は、Ｙ方向に沿って配置され、基部２０にインサート成形される。そして、金属片５２は、モータ１１の位置まで延びて配置される。
【００６６】
本実施形態のファンユニット１によれば、例えば以下の効果が奏される。
（４）ファンユニット１を、コンタクト３２０とモータ１１とを電気的に接続する接続導体５０であって、基部２０にインサート成形される接続導体５０を含み構成した。これにより、接続導体５０が外部に露出しないので、接続導体５０の信頼性を高めることができる。また、接続導体５０をコンタクト３２０と一体的に形成された金属片５２とすることにより、部品点数をより減少させることができる。従って、ファンユニット１を構成するにあたり、作業をより容易にすることができ、コストを削減することができる。
【００６７】
（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態に係るファンユニット１について説明する。
本実施形態に係るファンユニット１は、モータ１１の固定子１４の表面の少なくとも一部が樹脂Ｒによって被覆されている点で第１〜第４実施形態と異なる。
【００６８】
本実施形態のファンユニット１によれば、例えば以下の効果が奏される。
（５）モータ１１を、回転子１５及び固定子１４を含み構成した。そして、固定子１４の表面の少なくとも一部を樹脂Ｒによって被覆した。これにより、固定子１４に汚れが付着することを抑制でき、モータ１１の信頼性を向上することができる。
【００６９】
（第６実施形態）
次に、本発明の第６実施形態に係るファンユニット１の製造方法について、図８〜図１２を参照して説明する。
本実施形態に係るファンユニット１の製造方法は、第５実施形態に係るファンユニット１を製造する製造方法である。従って、本実施形態に係るファンユニット１は、第５実施形態と同構成である。
【００７０】
本実施形態に係るファンユニット１の製造方法は、配置工程と、成形工程と、接続工程と、被覆工程と、回転子取付工程と、を備える。
配置工程において、図８に示すように、コンタクト３２０及び接続導体５０（金属片５２）と、ベアリングホルダ１４１とが金型（図示せず）内に配置される。次に、成形工程において、コンタクト３２０、接続導体５０及びベアリングホルダ１４１をハウジング３１０及び基部２０にインサート成形する。これにより、図９に示すように、ハウジング３１０、基部２０、及びケーシング１２が一体的に形成され、コンタクト３２０及び接続導体５０がハウジング３１０及び基部２０の内部に配置される。また、ベアリングホルダ１４１のＺ２側の端部が基部２０の第１部分２１にインサート成形される。
【００７１】
次に、接続工程において、モータ１１の固定子１４と接続導体５０とを電気的に接続する。具体的には、図１０及び図１１に示すように、予め作製されて一体化されたプリント基板１６及びステータ本体１４２がベアリングホルダ１４１に実装される。そして、プリント基板１６と接続導体５０とが、例えばはんだ付けにより電気的に接続される。
【００７２】
次に、被覆工程において、固定子１４の表面の少なくとも一部を樹脂Ｒによって被覆する。具体的には、図１２に示すように、固定子１４の表面に樹脂Ｒを注入することにより、プリント基板１６及び固定子１４の表面を樹脂Ｒによって被覆する。この際、樹脂Ｒは、基部２０の表面の一部まで注入される。これにより、固定子１４の剛性を高めることができる。
【００７３】
次に、回転子取付工程において、固定子１４に、ベアリング１７が取り付けられた回転軸１３を有する回転子１５及びブレード１８が取り付けられる。これにより、例えば図６に示すファンユニット１が製造される。
【００７４】
本実施形態のファンユニット１の製造方法によれば、例えば以下の効果が奏される。
（６）ファンユニット１の製造方法を、コンタクト３２０及び接続導体５０を基部２０及びハウジング３１０にインサート成形する成形工程と、モータ１１の固定子１４と接続導体５０とを電気的に接続する接続工程と、固定子１４の表面の少なくとも一部を樹脂によって被覆する被覆工程と、を含み構成した。そして、接続工程を成形工程の後に実行し、被覆工程を接続工程の後に実行するように構成した。これにより、コンタクト３２０及び接続導体５０が位置決めされた状態で一体的に基部２０及びハウジング３１０を成形できるので、コンタクト３２０及び接続導体５０の位置精度を高めることができる。
【００７５】
（第７実施形態）
次に、本発明の第７実施形態に係るファンユニット１の製造方法について、図８〜図１２を参照して説明する。なお、本実施形態の製造方法は、第６実施形態の各工程の順序を変更したものである。その関係上、各工程のそれぞれを経た後の構成は、図８〜図１２に示される構成とは異なるが、異なる部分については都度説明する。
【００７６】
本実施形態に係るファンユニット１の製造方法は、被覆工程が接続工程の後に実行される点、及び、成形工程が被覆工程の後に実行される点で、第６実施形態と異なる。
具体的に説明すると、まず、接続工程において、モータ１１の固定子１４と接続導体５０とを電気的に接続する。具体的には、予め作製されて一体化されたプリント基板１６及びステータ本体１４２がベアリングホルダ１４１に実装される。そして、プリント基板１６と接続導体５０とが、例えばはんだ付けにより電気的に接続される。即ち、図８に示す構成から、図１１に示す構成のうち、基部２０、ハウジング３１０、及びケーシング１２を除いた部分が構成される。
【００７７】
次に、被覆工程において、固定子１４の表面の少なくとも一部を樹脂によって被覆する。固定子１４の表面に樹脂Ｒを注入することにより、プリント基板１６及び固定子１４の表面を樹脂Ｒによって被覆する。即ち、図１２に示す構成から基部２０、ハウジング３１０、及びケーシング１２を除いた部分が構成される。
【００７８】
次に、配置工程において、コンタクト３２０及び接続導体５０（金属片５２）と、樹脂Ｒに被覆された固定子１４とが金型（図示せず）内に配置される。次に、成形工程において、コンタクト３２０、接続導体５０及び固定子１４をハウジング３１０及び基部２０にインサート成形する。これにより、図１２に示すように、ハウジング３１０、基部２０、及びケーシング１２が一体的に形成され、コンタクト３２０及び接続導体５０がハウジング３１０及び基部２０の内部に配置される。また、固定子１４のＺ２側の端部が基部２０の第１部分２１にインサート成形される。
【００７９】
次に、回転子取付工程において、固定子１４に、ベアリング１７が取り付けられた回転軸１３を有する回転子１５及びブレード１８が取り付けられる。これにより、例えば図６に示すファンユニット１が製造される。
【００８０】
本実施形態のファンユニット１の製造方法によれば、例えば以下の効果が奏される。
（７）被覆工程を接続工程の後に実行し、成形工程を被覆工程の後に実行するように構成した。これにより、他の製造方法であっても、ファンユニット１を製造することができる。
【００８１】
（第８実施形態）
次に、本発明の第８実施形態に係るファンユニット１の製造方法について、図８〜図１２を参照して説明する。なお、本実施形態の製造方法は、第６実施形態の各工程の順序を変更したものである。その関係上、各工程のそれぞれを経た後の構成は、図８〜図１２に示される構成とは異なるが、異なる部分については都度説明する。
【００８２】
本実施形態に係るファンユニット１の製造方法は、接続工程が被覆工程及び成形工程の後に実行される点で、第６及び第７実施形態と異なる。
具体的に説明すると、まず、被覆工程において、固定子１４の表面の少なくとも一部を樹脂によって被覆する。具体的には、固定子１４の表面に樹脂Ｒを注入することにより、プリント基板１６及び固定子１４の表面を樹脂Ｒによって被覆する。即ち、図１２に示す構成のうち、固定子１４の部分だけが構成される。このとき、プリント基板１６は、接続導体５０に電気的に接続される部分を除いて樹脂Ｒにより被覆される。
【００８３】
次に、配置工程において、コンタクト３２０及び接続導体５０（金属片５２）が金型（図示せず）内に配置される。即ち、図８に示す構成のうち、ベアリングホルダ１４１を除く構成が配置される。次に、成形工程において、コンタクト３２０及び接続導体５０をハウジング３１０及び基部２０にインサート成形する。これにより、図９に示す構成からベアリングホルダ１４１を除く構成が形成される。即ち、ハウジング３１０、基部２０、及びケーシング１２が一体的に形成され、コンタクト３２０及び接続導体５０がハウジング３１０及び基部２０の内部に配置される。
【００８４】
次に、接続工程において、モータ１１の固定子１４と接続導体５０とを電気的に接続する。具体的には、予め作製された固定子１４が基部２０に実装される。そして、プリント基板１６と接続導体５０とが、例えばはんだ付けにより電気的に接続される。即ち、図１２に示す構成が形成される。
【００８５】
次に、回転子取付工程において、固定子１４に、ベアリング１７が取り付けられた回転軸１３を有する回転子１５及びブレード１８が取り付けられる。これにより、例えば図６に示すファンユニット１が製造される。
【００８６】
本実施形態のファンユニット１の製造方法によれば、例えば以下の効果が奏される。
（８）成形工程を被覆工程の後に実行し、接続工程を成形工程の後に実行するように構成した。これにより、他の製造方法であっても、ファンユニット１を製造することができる。
【００８７】
（第９実施形態）
次に、本発明の第９実施形態に係るファンユニット１について、図１３〜図１５を参照して説明する。
本実施形態に係るファンユニット１は、ファン１０の形状に特徴を有する。
【００８８】
ケーシング１２は、図１３〜図１５に示すように、フレーム部１２２と、円板部１２３と、ステイ１２４と、を備える。
フレーム部１２２は、複数のブレード１８の外周を囲んで配置される。
【００８９】
円板部１２３は、固定子１４の側方（Ｚ２側）に設けられる。具体的には、円板部１２３は、Ｚ方向においてプリント基板１６と重なるように配置される。
【００９０】
ステイ１２４は、円板部１２３の外周縁部から径方向に延出し、フレーム部１２２に接続されるステイ１２４であって、ブレード１８よりも気体の送風方向Ｆの上流側に配置される。ステイ１２４の上流側における面は、軸線の方向に対して傾斜する。
ここで、円板部１２３及びステイ１２４の少なくとも一方は、径方向外側に向けた気体の送風方向Ｆの反対側へ傾斜した傾斜部１２５を有する。
【００９１】
回転子１５、固定子１４、及び、プリント基板１６は、例えば、特開２０１４−１３６９９７号公報の従来技術や実施例に記載された公知の技術を適宜組み合わせた構成とすることができる。また、ケーシング１２についても、特開２０１４−１３６９９７号公報の従来技術や実施例に記載された公知の技術を適宜組み合わせた構成とすることができる。
【００９２】
本実施形態のファンユニット１によれば、例えば以下の効果が奏される。
（９）モータ１１の回転子１５を、軸線を中心に回転し、固定子１４が挿入されて配置される有底円筒部１５１から構成し、ファン１０を、有底円筒部１５１の外周面から径方向に突出して設けられ、有底円筒部１５１の周方向に並設される複数のブレード１８を含み構成した。また、ケーシング１２を、複数のブレード１８の外周を囲むフレーム部１２２と、固定子１４の側方に設けられる円板部１２３と、円板部１２３の外周縁部から径方向に延出し、フレーム部１２２に接続されるステイ１２４であって、ブレード１８よりも気体の送風方向Ｆの上流側に配置されるステイ１２４と、を含み構成した。これにより。ステイ１２４のブレード１８側や、回転子１５と固定子１４との間に汚れ等が堆積及び入り込むことを抑制できるので、汚れによるファン１０の回転の阻害を抑制することができる。従って、ファン１０の信頼性を向上することができる。
【００９３】
（１０）円板部１２３及びステイ１２４の少なくとも一方を、径方向外側に向けて気体の送風方向Ｆの反対側へ傾斜した傾斜部１２５を含み構成した。これにより、ステイ１２４の下流側に付着した油等の液体を径方向外側に流すことができるので、回転子１５と固定子１４との間で固化することを抑制でき、ファン１０の信頼性をより向上することができる。
【００９４】
（１１）ステイ１２４の上流側における面を、軸線の方向に対して傾斜して構成した。これにより、軸線の方向に対して直交する場合に比べ、ステイ１２４の間を通ってブレード１８に流入する気体の流れを滑らかにすることができる。従って、ファン１０の風量特性の向上や、騒音を低減することができる。
【００９５】
（第１０実施形態）
次に、本発明の第１０実施形態に係るモータ駆動装置８０について、図１６〜図１８を参照して説明する。
本実施形態に係るモータ駆動装置８０は、第１〜第５実施形態及び第９実施形態に係るファンユニット１を備える。また、モータ駆動装置８０は、ファンユニット１が着脱自在に取り付けられるモータ駆動装置本体９０を備える。
【００９６】
モータ駆動装置本体９０は、図１６〜図１８に示すように、第１筐体９１と、第２筐体９２と、仕切り部材９３とを備える。
第１筐体９１は、略直方体形状に形成される。第１筐体９１は、例えば、内部にプリント基板（図示せず）が配置される。第１筐体９１の一端面には、開口９４が形成された仕切り部材９３が接続されている。第１筐体９１は、強電盤９６の一方の面側に配置される。具体的には、仕切り部材９３が設けられた端面を強電盤９６側に向けて、第１筐体９１は配置される。第１筐体９１は、仕切り部材９３を介して、強電盤９６の開口Ｐに固定される。仕切り部材９３は、強電盤９６の一方の面側（空間Ｌ）と他方の面側（空間Ｋ）とを仕切る。また、仕切り部材９３の開口９４は、強電盤９６の一方の面側と他方の面側を連絡可能な状態で配置される。即ち、仕切り部材９３の開口９４は、強電盤９６に封鎖されないように配置される。なお、図１８には、強電盤９６と仕切り部材９３とが当接して固定されているように示されているが、これに制限されない。強電盤９６と仕切り部材９３とが、別体の取付板を介して固定されていてもよい。
【００９７】
第２筐体９２は、略直方体形状に配置される。第２筐体９２は、ヒートシンク９５が外部に配置される。第２筐体９２は、第１筐体９１の仕切り部材９３に隣接して配置される。即ち、第２筐体９２は、強電盤９６の他方の面側に配置される。第２筐体９２は、例えば、内部に発熱するパワー素子（図示せず）が配置される。
以上のモータ駆動装置本体９０、強電盤９６、及び、取付板の構成は、特許第４７３４２９９号公報の従来技術や実施例に記載された公知の技術を適宜組み合わせた構成とすることができる。
【００９８】
以上のモータ駆動装置８０は、以下のように動作する。
強電盤９６（及び取付板）は、比較的清浄な空間Ｌと、油等により汚れている比較的汚れている空間Ｋとを区画している。モータ駆動装置本体９０は、予め強電盤９６に固定される。このとき、第１筐体９１は、比較的清浄な空間Ｌに配置される。第２筐体９２は、比較的汚れている空間Ｋに配置される。
【００９９】
ファンユニット１の第１部分２１及びファン１０は、仕切り部材９３の開口９４を介して、第１筐体９１側から第２筐体９２側へ挿入される。そして、第１部分２１及びファン１０は、第２部分２２が仕切り部材９３の第１筐体９１側の面に接触するまで挿入される。これにより、ファン１０は、ヒートシンク９５に隣接する。そして、コンタクト３２０は、第１筐体９１側に配置される。また、第２部分２２は、仕切り部材９３の開口９４を閉塞する。
【０１００】
本実施形態のモータ駆動装置８０によれば、例えば以下の効果が奏される。
（１２）本実施形態のモータ駆動装置８０においては、（作業が容易な）強電盤９６の一方の面側から仕切り部材９３の開口９４にファンユニット１を挿入することにより、ファン１０を、ヒートシンク９５を冷却できる位置に配置することができる。また、ファンユニット１を取り換える際には、強電盤９６の一方の面側から開口９４に挿入されたファンユニット１を引き抜くことでファンユニット１を交換できる。これにより、モータ駆動装置本体９０へのファンユニット１の着脱を容易にすることができる。また、第２部分２２が仕切り部材９３の開口９４を閉塞するので、開口９４を介して、第１筐体９１側の気体（空間Ｌの気体）と、第２筐体９２側の気体（空間Ｋの気体）とが流通することを抑制することができる。
【０１０１】
以上、本発明のファンユニット、ファンユニットの製造方法、及び、モータ駆動装置の好ましい各実施形態につき説明したが、本発明は、上述の実施形態に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。
【０１０２】
例えば、上記実施形態において、第２部分２２が第１部分２１から垂直に延びるとしたが、これに限定されない。例えば、第２部分２２は、モータ駆動装置本体９０の取り付け形状（仕切り部材９３の形状）に合せて、適切な角度で第１部分２１から延びていてもよい。
【０１０３】
また、上記実施形態において、ファン１０をＺ方向において逆向きに取り付けることにより、送風方向Ｆを変更するようにしてもよい。
【０１０４】
また、上記実施形態において、モータ駆動装置本体９０の第２筐体９２側に、１つのファンユニット１が取り付けられているが、これに制限されない。第１筐体９１側に更にファンユニット１が取り付け可能な構造であってもよい。
【符号の説明】
【０１０５】
１  ファンユニット
１０  ファン
１１  モータ
１２  ケーシング
１４  固定子
１５  回転子
１８  ブレード
２０  基部
３０  コネクタ部
４０  貫通孔
５０  接続導体
６０  シール部材
８０  モータ駆動装置
９０  モータ駆動装置本体
９１  第１筐体
９２  第２筐体
９３  仕切り部材
９４  開口
１２２  フレーム部
１２３  円板部
１２４  ステイ
１２５  傾斜部
１５１  有底円筒部
３１０  ハウジング
３２０  コンタクト
Ｆ  送風方向
Ｒ  樹脂
【図１】
2018131974.tif 000003
【図２】
2018131974.tif 000004
【図３】
2018131974.tif 000005
【図４】
2018131974.tif 000006
【図５】
2018131974.tif 000007
【図６】
2018131974.tif 000008
【図７】
2018131974.tif 000009
【図８】
2018131974.tif 000010
【図９】
2018131974.tif 000011
【図１０】
2018131974.tif 000012
【図１１】
2018131974.tif 000013
【図１２】
2018131974.tif 000014
【図１３】
2018131974.tif 000015
【図１４】
2018131974.tif 000016
【図１５】
2018131974.tif 000017
【図１６】
2018131974.tif 000018
【図１７】
2018131974.tif 000019
【図１８】
2018131974.tif 000020
【手続補正書】
【提出日】平成30年3月8日(2018.3.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６】
2018131974.tif 000021