(57)【要約】【課題】筒状の樹脂管の接合部分に重ねて配置された繊維強化シートの剥離を防止することが可能な繊維強化樹脂成形品の製造方法を提供する。【解決手段】本繊維強化樹脂成形品の製造方法は、配置工程（Ｓ１，Ｓ６）、密封工程（Ｓ２，Ｓ７）、導入工程（Ｓ４，Ｓ９）、硬化工程（Ｓ５，Ｓ１０）を備えている。配置工程（Ｓ１，Ｓ６）では、樹脂管の外表面上に複数の繊維強化シートを重ねて配置し、繊維強化シートの層間にマトリックス樹脂の流動性を向上させる異方性部材を配置するとともに、複数の繊維強化シートの端部が階段状に配置され、異方性部材は繊維強化シートの層間から階段状に構成された端部の表面に渡って配置される。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂によって形成された筒状の樹脂管と、前記樹脂管の外表面を覆うように配置されておりマトリックス樹脂が含浸された強化繊維を含む繊維強化部と、を備えた繊維強化樹脂成形品の製造方法であって、
前記樹脂管の外表面上に、前記繊維強化部の基材となる複数の繊維強化シートを重ねて配置するとともに、前記繊維強化シートの層間に前記マトリックス樹脂の流動性を向上させる異方性部材を配置する配置工程と、
前記配置工程において配置された前記繊維強化シートと前記異方性部材とを含む空間を密封する密封工程と、
前記密封工程において前記密封された空間内に前記マトリックス樹脂を導入して、前記繊維強化シートおよび前記異方性部材に前記マトリックス樹脂を含浸させる導入工程と、
前記導入工程において前記繊維強化シートおよび前記異方性部材に含浸された前記マトリックス樹脂を硬化させる硬化工程と、
を備え、
前記配置工程において、複数の前記繊維強化シートの端部が階段状に配置されるとともに、前記異方性部材は、前記繊維強化シートの層間から階段状に配置された前記端部の表面に渡って配置される、
繊維強化樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
前記異方性部材は、緯方向に平行に配列された複数の主繊維束と、前記緯方向に交差する径方向に沿って配列され前記主繊維束を所定の間隔を開けて一体化する複数の補助繊維束とを有している、
請求項１に記載の繊維強化樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
前記マトリックス樹脂は、熱硬化性樹脂である、
請求項１または２に記載の繊維強化樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
前記配置工程では、前記繊維強化シートの階段状に配置された前記端部に沿って、前記樹脂管の周方向に前記マトリックス樹脂を拡散させる板状の拡散部材が配置される、
請求項１から３のいずれか１項に記載の繊維強化樹脂成形品の製造方法。
【請求項５】
前記拡散部材は、熱可塑性樹脂である、
請求項４に記載の繊維強化樹脂成形品の製造方法。
【請求項６】
前記拡散部材は、前記端部に貼り付けられる側に離型性を有する面を有している、
請求項４または５に記載の繊維強化樹脂成形品の製造方法。
【請求項７】
熱可塑性樹脂によって形成された筒状の樹脂管と、
前記樹脂管の外表面を覆うように配置されており、マトリックス樹脂が含浸された状態で硬化した複数枚の繊維強化シートを含む繊維強化部と、
複数枚積層された前記繊維強化シートの層間に配置され、前記マトリックス樹脂の流動性を補助する異方性部材と、
を備え、
前記樹脂管の外表面に取り付けられた複数枚の前記繊維強化シートの端部は、階段状に配置されているとともに、前記異方性部材は、前記繊維強化シートの層間から階段状に配置された前記端部の表面に渡って配置されている、
繊維強化樹脂成形品。
【請求項８】
前記異方性部材は、緯方向に平行に配列された複数の主繊維束と、前記緯方向に交差する径方向に沿って配列され前記主繊維束を所定の間隔を開けて一体化する複数の補助繊維束とを有している、
請求項７に記載の繊維強化樹脂成形品。
【請求項９】
前記マトリックス樹脂は、熱硬化性樹脂である、
請求項７または８に記載の繊維強化樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂管の外周面を覆うように配置された繊維強化シートにマトリックス樹脂を含浸させた状態で硬化させて樹脂管を補強した繊維強化樹脂成形品の製造方法および繊維強化樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維強化樹脂成形品は、軽量かつ高強度という特性を有していることから、各種分野において広く使用されている。そして、繊維強化樹脂成形品の製造方法として、環境への配慮に優れたインフュージョン成形が用いられている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、円筒状部材の異型継手に繊維強化シートを被覆して繊維強化樹脂成形品を成形する際に、風車状に繊維強化シートを接着させて巻き付けることでシワの発生を防止することが可能な円筒状部材の接合方法について開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−７９２８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の繊維強化樹脂成形品では、以下に示すような問題点を有している。
【０００６】
すなわち、上記公報に開示された方法において、筒状部材の強度をさらに向上させるために、複数の繊維強化シートを重ねて補強強度を向上させた場合には、複数の繊維強化シートを重ねた部分へのマトリックス樹脂の含浸性が低下して、重ねられた繊維強化シートが剥離するおそれがある。
【０００７】
本発明の課題は、筒状の樹脂管の接合部分に重ねて配置された繊維強化シートの剥離を防止することが可能な繊維強化樹脂成形品の製造方法および繊維強化樹脂成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明に係る繊維強化樹脂成形品の製造方法は、熱可塑性樹脂によって形成された筒状の樹脂管と、樹脂管の外表面を覆うように配置されておりマトリックス樹脂が含浸された強化繊維を含む繊維強化部と、を備えた繊維強化樹脂成形品の製造方法であって、以下の工程を備えている。配置工程は、樹脂管の外表面上に、繊維強化部の基材となる複数の繊維強化シートを重ねて配置するとともに、繊維強化シートの層間にマトリックス樹脂の流動性を向上させる異方性部材を配置する。密封工程は、配置工程において配置された繊維強化シートと異方性部材とを含む空間を密封する。導入工程は、密封工程において密封された空間内にマトリックス樹脂を導入して、繊維強化シートおよび異方性部材にマトリックス樹脂を含浸させる。硬化工程は、導入工程において繊維強化シートおよび異方性部材に含浸されたマトリックス樹脂を硬化させる。配置工程において、複数の繊維強化シートの端部が階段状に配置されるとともに、異方性部材は、繊維強化シートの層間から階段状に配置された端部の表面に渡って配置される。
【０００９】
ここでは、樹脂管の外表面を覆うように複数枚の繊維強化シートを積層した状態で、繊維強化シートにマトリックス樹脂を含浸させて硬化させて構成される繊維強化樹脂成形品の製造工程（配置工程）において、樹脂管の外表面上に重ねて配置された複数の繊維強化シートの層間に、マトリックス樹脂の流動性を向上させる異方性部材を配置する。そして、異方性部材は、繊維強化シートの層間から、階段状に配置された複数の繊維強化シートの端部の表面に渡って配置されている。
【００１０】
ここで、異方性部材とは、繊維強化シートに含浸させるマトリックス樹脂の導入工程においてマトリックス樹脂を特定の方向への流動を促すための部材であって、例えば、特定の方向に沿って表面に凹凸が形成されたシート状の部材が用いられる。
【００１１】
また、繊維強化シートは、例えば、ガラス繊維を含むシートが複数枚積層されて構成されており、その最上面に異方性部材が配置されていてもよいし、ガラス繊維を含む単層のシートとして構成されており、その表面に異方性部材が配置されていてもよい。
【００１２】
さらに、繊維強化シートに含浸されるマトリックス樹脂としては、例えば、熱硬化性樹脂を用いることができる。
【００１３】
これにより、マトリックス樹脂の特定方向における流動を促す異方性部材が、階段状に配置された繊維強化シートの端部の表面に露出させた状態で設けられているため、従来であればマトリックス樹脂を流動させ難かった特定の方向への流動性を向上させることができる。
【００１４】
この結果、繊維強化シートの層間から階段状の端部にかけて特定の方向に沿ってマトリックス樹脂を十分に含浸させて繊維強化シートの剥離を防止することができる。
【００１５】
第２の発明に係る繊維強化樹脂成形品の製造方法は、第１の発明に係る繊維強化樹脂成形品の製造方法であって、異方性部材は、複数の主繊維束と、複数の補助繊維束とを有している。複数の主繊維束は、緯方向に平行に配列されている。補助繊維束は、緯方向に交差する径方向に沿って配列され、主繊維束を所定の間隔を開けて一体化する。
【００１６】
ここでは、異方性部材として、複数の主繊維束が緯方向に平行に配列され、所定の間隔を介して複数の主繊維束をつなぐ複数の補助繊維束が径方向に配列された、例えば、ノンクリンプ織物を用いている。
【００１７】
これにより、異方性部材の表面とその上に積層された繊維強化シートの裏面との間には、主繊維束（凸部）によって形成された溝部分（凹部）に沿って、マトリックス樹脂が流動していく隙間が形成される。
【００１８】
このとき、異方性部材の溝部分（凹部）は、繊維強化シートの端部の辺に対して交差する方向に配置されることが好ましい。このように交差する方向に配置することで、マトリクス樹脂を繊維強化シートの中央部まで流動させることができる。なお、交差する角度は８５°〜９５°の範囲であればよく、直交していることが好ましい。
【００１９】
この結果、特定の方向に沿って主繊維束（緯方向）を揃えて配置することで、特定の方向へのマトリックス樹脂の流動性を向上させることができる。
【００２０】
第３の発明に係る繊維強化樹脂成形品の製造方法は、第１または第２の発明に係る繊維強化樹脂成形品の製造方法であって、マトリックス樹脂は、熱硬化性樹脂である。
【００２１】
ここでは、繊維強化部を構成する繊維強化シートに含浸されるマトリックス樹脂として、熱硬化性樹脂を用いている。
【００２２】
ここで、熱硬化性樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ビニルエステル樹脂、アルキド樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、およびシリコン樹脂等を用いることができる。
【００２３】
これにより、導入工程において繊維強化シートに含浸されたマトリックス樹脂を、容易に硬化させることができる。
【００２４】
第４の発明に係る繊維強化樹脂成形品の製造方法は、第１から第３の発明のいずれか１つに係る繊維強化樹脂成形品の製造方法であって、配置工程では、繊維強化シートの階段状に配置された端部に沿って、樹脂管の周方向にマトリックス樹脂を拡散させる板状の拡散部材が配置される。
【００２５】
ここでは、階段状に配置された繊維強化シートの端部に沿って、板状の拡散部材を配置している。
【００２６】
これにより、導入工程において密閉空間内へ導入されたマトリックス樹脂は、拡散部材によって、繊維強化シートの端部に沿って樹脂管の周方向に流動していく。
【００２７】
この結果、樹脂管の周方向におけるマトリックス樹脂の流動を促進して、繊維強化シートに対してマトリックス樹脂を十分に含浸させることができる。
【００２８】
第５の発明に係る繊維強化樹脂成形品の製造方法は、第４の発明に係る繊維強化樹脂成形品の製造方法であって、拡散部材は、熱可塑性樹脂である。
【００２９】
ここでは、樹脂管の周方向におけるマトリックス樹脂の流動性を向上させるために、階段状に配置された繊維強化シートの端部に沿って設けられる拡散部材を、熱可塑性樹脂によって形成している。
【００３０】
これにより、マトリックス樹脂を硬化させた後、除去される板状の拡散部材の材料として熱可塑性樹脂を用いることで、減圧した際に拡散部材が潰れにくくなる。このため、形状追従性を維持するとともに、減圧環境下において、マトリクス樹脂の流動を促すための空間（樹脂道）を確保することができる。
【００３１】
その結果、拡散部材内を通過するマトリクス樹脂の異方性シートへの更なる流動を促すことができる。さらに、拡散部材が熱可塑性樹脂を用いて形成されていることで、完成品の繊維強化樹脂成形品から拡散部材を簡単に剥離でき、完成品の美観を保つことができる。
【００３２】
第６の発明に係る繊維強化樹脂成形品の製造方法は、第４または第５の発明に係る繊維強化樹脂成形品の製造方法であって、拡散部材は、端部に貼り付けられる側に、離型性を有する面を有している。
【００３３】
ここでは、板状の拡散部材における繊維強化シートの端部側の面に、離型性を有する面を設けている。
【００３４】
ここで、離型性を有する面は、離型シートによって形成されていてもよいし、表面処理によって離型性を持たせてもよい。
【００３５】
これにより、マトリックス樹脂を硬化させた後、拡散部材を容易に除去することができる。
【００３６】
第７の発明に係る繊維強化樹脂成形品は、筒状の樹脂管と、繊維強化部と、異方性部材と、を備えている。筒状の樹脂管は、熱可塑性樹脂によって形成されている。繊維強化部は、樹脂管の外表面を覆うように配置されており、マトリックス樹脂が含浸された状態で硬化した複数枚の繊維強化シートを含む。異方性部材は、複数枚積層された繊維強化シートの層間に配置され、マトリックス樹脂の流動性を補助する。樹脂管の外表面に取り付けられた複数枚の繊維強化シートの端部は、階段状に配置されているとともに、異方性部材は、繊維強化シートの層間から階段状に配置された端部の表面に渡って配置されている。
【００３７】
ここでは、樹脂管の外表面を覆うように複数枚の繊維強化シートを積層した状態で、繊維強化シートにマトリックス樹脂を含浸させて硬化させる繊維強化樹脂成形品において、樹脂管の外表面上に重ねて配置された複数の繊維強化シートの層間に、マトリックス樹脂の流動性を向上させる異方性部材が配置されている。そして、異方性部材は、繊維強化シートの層間から、階段状に配置された複数の繊維強化シートの端部の表面に渡って配置されている。
【００３８】
ここで、異方性部材とは、繊維強化シートに含浸させるマトリックス樹脂の導入工程においてマトリックス樹脂を特定の方向への流動を促すための部材であって、例えば、特定の方向に沿って表面に凹凸が形成されたシート状の部材が用いられる。
【００３９】
また、繊維強化シートは、例えば、ガラス繊維を含むシートが複数枚積層されて構成されており、その最上面に異方性部材が配置されていてもよいし、ガラス繊維を含む単層のシートとして構成されており、その表面に異方性部材が配置されていてもよい。
【００４０】
さらに、繊維強化シートに含浸されるマトリックス樹脂としては、例えば、熱硬化性樹脂を用いることができる。
【００４１】
これにより、マトリックス樹脂の特定方向における流動を促す異方性部材が、階段状に配置された繊維強化シートの端部の表面に露出させた状態で設けられているため、従来であればマトリックス樹脂を流動させ難かった特定の方向への流動性を向上させることができる。
【００４２】
この結果、繊維強化シートの層間から階段状の端部にかけて特定の方向に沿ってマトリックス樹脂を十分に含浸させて繊維強化シートの剥離を防止することができる。
【００４３】
第８の発明に係る繊維強化樹脂成形品は、第７の発明に係る繊維強化樹脂成形品であって、異方性部材は、複数の主繊維束と、複数の補助繊維束とを有している。複数の主繊維束は、緯方向に平行に配列されている。補助繊維束は、緯方向に交差する径方向に沿って配列され、主繊維束を所定の間隔を開けて一体化する。
【００４４】
ここでは、異方性部材として、複数の主繊維束が緯方向に平行に配列され、所定の間隔を介して複数の主繊維束をつなぐ複数の補助繊維束が径方向に配列された、例えば、ノンクリンプ織物を用いている。
【００４５】
これにより、異方性部材の表面とその上に積層された繊維強化シートの裏面との間には、主繊維束（凸部）によって形成された溝部分（凹部）に沿って、マトリックス樹脂が流動していく隙間が形成される。
【００４６】
この結果、特定の方向に沿って主繊維束（緯方向）を揃えて配置することで、特定の方向へのマトリックス樹脂の流動性を向上させることができる。
【００４７】
第９の発明に係る繊維強化樹脂成形品は、第７または第８の発明に係る繊維強化樹脂成形品であって、マトリックス樹脂は、熱硬化性樹脂である。
【００４８】
ここでは、繊維強化部を構成する繊維強化シートに含浸されるマトリックス樹脂として、熱硬化性樹脂を用いている。
【００４９】
ここで、熱硬化性樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ビニルエステル樹脂、アルキド樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、およびシリコン樹脂等を用いることができる。
【００５０】
これにより、導入工程において繊維強化シートに含浸されたマトリックス樹脂を、容易に硬化させることができる。
【発明の効果】
【００５１】
本発明に係る繊維強化樹脂成形品の製造方法によれば、筒状の樹脂管の接合部分に重ねて巻きつけられた複数枚の繊維強化シートの剥離を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施形態に係る繊維強化樹脂成形品のベース部分となる主管と枝管とを含む樹脂管の構成を示す斜視図。
【図２】図１の樹脂管に繊維強化シートが巻回される際の状態を示す斜視図。
【図３】図２に示す樹脂管に巻回された繊維強化シートの重なり状態を示す斜視図。
【図４】図１の樹脂管に繊維強化シートが巻回された状態における重なり部を示す平面図。
【図５】（ａ）は、図４に示す繊維強化シートの重なり部分の側断面図。（ｂ）は、（ａ）のＡ部分の拡大断面図。
【図６】図５（ｂ）等に示す繊維強化シートを構成する４枚のガラス繊維シートおよび異方性部材を示す斜視図。
【図７】図６のＢ部分の拡大図。
【図８】図４等に示す繊維強化樹脂成形品を製造するためのインフュージョン成形システムの構成を示す平面図。
【図９】図４等に示す繊維強化樹脂成形品の製造方法の流れを示すフローチャート。
【図１０】分岐管の外表面から繊維強化シートの最表面までの厚みに対する分岐管の厚みの比率の関係を示す図。
【図１１】本発明の他の実施形態に係る繊維強化樹脂成形品のベースとなる略Ｌ字状の樹脂管の構成を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００５３】
本発明の一実施形態に係る繊維強化樹脂成形品の製造方法について、図１〜図９を用いて説明すれば以下の通りである。
【００５４】
（繊維強化樹脂成形品３０）
本実施形態に係る繊維強化樹脂成形品３０は、図１に示す分岐管（樹脂管）１０の外表面の一部を、図２に示す８枚の繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄに樹脂を含浸させた状態で覆うように固定されており、継手として使用される。
【００５５】
分岐管１０は、図１に示すように、平面視において略Ｔ字形状を有する樹脂製の配管であって、繊維強化樹脂成形品３０のベース部分を構成する。
【００５６】
なお、分岐管１０の詳細な構成については、後段にて詳述する。
繊維強化部２１，２２は、図２に示すように、分岐管１０における分岐部分を補強するために設けられている。そして、繊維強化部２１，２２は、それぞれ４枚の繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ、４枚の繊維強化シート２２ａ〜２２ｄに後述するマトリックス樹脂を含浸させた状態で硬化させることによって形成されている。
【００５７】
マトリックス樹脂は、繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄに含浸していく流動性を有し、含浸後に硬化させやすい樹脂であって、例えば、不飽和ポリエステル樹脂（熱硬化性樹脂）を用いることができる。
【００５８】
なお、繊維強化部２１，２２の詳細な構成については、後段にて詳述する。
（分岐管１０）
分岐管１０は、例えば、３００ｍｍ〜１５００ｍｍの直径を有する円筒状の樹脂管であって、図１に示すように、円筒状の主管１１と、円筒状の枝管１２とを有している。
【００５９】
なお、分岐管１０の材質は、樹脂であれば特に限定されるものではなく、例えば、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）およびポリ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂を用いることができる。
【００６０】
主管１１は、分岐管１０において主管部分として機能する部分であって、図１中において略水平方向に沿って配置されており、軸心Ｘ１を有している。
【００６１】
枝管１２は、主管１１の長手方向における略中央部分から分岐するように形成された支管部分であって、図１中において略鉛直方向に沿って配置されており、軸心Ｘ２を有している。
【００６２】
ここで、図１に示すように、主管１１から枝分かれした枝管１２を含む分岐管１０のような形状の樹脂管においては、特に、主管１１と枝管１２との連結部分付近の強度を補強することが要求される場合がある。
【００６３】
分岐管１０では、主管１１の軸心Ｘ１、枝管１２の軸心Ｘ２を含む面を中心面Ｄとすると、分岐管１０における繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄによって強化される外表面は、中心面Ｄによって２つに領域に分割される。そして、分岐管１０の２分割された外表面は、その一方の外表面（第１被覆面）１３ａと、他方（図２のドット部分）の外表面（第２被覆面）１３ｂと、を含むように構成される。
【００６４】
そこで、本実施形態の繊維強化樹脂成形品３０では、一方の外表面１３ａが繊維強化部２１によって覆われるように固定されるとともに、他方の外表面１３ｂが繊維強化部２２によって覆われるように固定される。
【００６５】
（繊維強化部２１，２２）
繊維強化部２１，２２は、図２に示すように、繊維を含む繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄに、マトリックス樹脂を含浸させた状態で硬化させることで、分岐管１０における主管１１と枝管１２との連結部分を強化する。つまり、繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄは、繊維強化部２１，２２を構成する基材となる。
【００６６】
繊維強化シート２１ａ〜２１ｄおよび繊維強化シート２２ａ〜２２ｄは、それぞれが略四角形のガラス繊維シート（繊維強化シート）２１ａａ〜２１ａｄ（図５（ｂ）および図６参照）等を４枚ずつ組み合わせて構成されている。
【００６７】
なお、繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄに含まれる繊維としては、例えば、ガラス繊維を用いることができる。また、繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄは、織布であってもよいし不織布であってもよい。
【００６８】
繊維強化部２１は、図５（ｂ）に示すように、３枚の繊維強化シート２１ａを積層して構成されている。また、３枚の繊維強化シート２１ａの上面には、それぞれ異方性シート（異方性部材）３１が配置されている。
【００６９】
さらに、繊維強化部２１は、上述した分岐管１０の外表面のうち、外表面１３ａ側を覆うように固定されることで、分岐管１０の一方の外表面を補強する。そして、繊維強化部２１は、図２に示すように、枝管１２部分を覆うように固定される繊維強化シート２１ａと、主管１１部分を覆うように固定される繊維強化シート２１ｂ〜２１ｄと、を有している。
【００７０】
繊維強化シート２１ａは、ガラス繊維を含む略長方形のシートであって、複数のガラス繊維シート２１ａａ〜２１ａｄ（図５（ｂ）および図６参照）を４枚積層して構成されている。そして、繊維強化シート２１ａは、後述する製造工程において、繊維強化シート２１ａ〜２１ｄのうち、最初に分岐管１０の外表面に被せられる。より具体的には、繊維強化シート２１ａは、図３に示すように、主管１１と枝管１２との連結部付近における枝管１２側に配置される。
【００７１】
また、繊維強化シート２１ａは、図５（ｂ）に示すように、３枚積層された状態で、その端部が階段状に配置されている。つまり、本実施形態では、繊維強化シート２１ａは、図６に示すように、４枚のガラス繊維シート２１ａａ〜２１ａｄを積層して構成されており、分岐管１０の外表面には、３枚ずつ（４枚のガラス繊維シート２１ａａ〜２１ａｄが３セットずつ）配置されている。
【００７２】
階段状に配置された繊維強化シート２１ａの端部では、図５（ｂ）に示すように、それぞれ階段状の上面に異方性シート３１が露出した状態で配置される。このとき、異方性シート３１が上に積層された繊維強化シート２１ａの端部から突出する長さ（出幅）は、０．５〜３０ｍｍの範囲であることが好ましい。その中でも、３〜２５ｍｍの範囲であればさらに好ましく、５〜１５ｍｍの範囲であれば特に好ましい。
【００７３】
ここで、図６に示す繊維強化シート２１ａ（４枚のガラス繊維シート２１ａａ〜２１ａｄ）の最上面には、異方性シート３１が配置されている。
【００７４】
すなわち、本実施形態の繊維強化樹脂成形品３０では、図６に示すように、４枚のガラス繊維シート２１ａａ〜２１ａｄを含む繊維強化シート２１ａとその上面に配置された異方性シート３１とを１ユニットとして、３ユニット分が分岐管１０の外表面上に積層されている。
【００７５】
異方性シート３１は、図７に示すように、表面に凹凸が形成されている。
具体的には、図５（ｂ）および図７に示すマトリックス樹脂の流動方向に沿って、凸部３１ａと凹部３１ｂとが配置されている。
【００７６】
これにより、繊維強化シート２１ａが積層された際に、異方性シート３１の表面と繊維強化シート２１ａの裏面との間には、凹部３１ｂの部分に隙間が形成される。
【００７７】
よって、マトリックス樹脂の導入時には、異方性シート３１の凹部３１ｂの隙間に沿ってマトリックス樹脂を流動させることができる。
【００７８】
この結果、従来は流動させ難かった繊維強化シート２１ａと繊維強化シート２１ｄとの重なり部２３ａ等におけるマトリックス樹脂の流動性を向上させて、繊維強化シート２１ａ等に十分にマトリックス樹脂を含浸させて硬化させることができる。
【００７９】
そして、繊維強化シート２１ａの両端部が自由端となって、枝管１２の外表面に沿って配置されることで、その両端部を、図５（ｂ）に示すように、階段状にすることができる。
【００８０】
なお、他の繊維強化シート２１ｂ〜２１ｄおよび繊維強化シート２２ａ〜２２ｄについても、繊維強化シート２１ａと同様の構成を有しており、同様の効果を得られるものとし、以下ではその説明を省略する。
【００８１】
繊維強化シート２１ｂは、繊維強化シート２１ａと同様に、４枚のガラス繊維シートを積層して構成されている。そして、繊維強化シート２１ｂは、ガラス繊維を含む略長方形のシートであって、後述する製造工程において、４枚の繊維強化シート２１ａ〜２１ｄのうち、２番目に分岐管１０の外表面に被せられる。より具体的には、繊維強化シート２１ｂは、図３に示すように、主管１１と枝管１２との連結部付近における主管１１側であって、図２中の左寄りの位置に配置される。
【００８２】
繊維強化シート２１ｃは、繊維強化シート２１ａ，２１ｂと同様に、４枚のガラス繊維シートを積層して構成されている。そして、繊維強化シート２１ｃは、ガラス繊維を含む略長方形のシートであって、後述する製造工程において、４枚の繊維強化シート２１ａ〜２１ｄのうち、３番目に分岐管１０の外表面に被せられる。より具体的には、繊維強化シート２１ｃは、図３に示すように、主管１１と枝管１２との連結部付近における主管１１側であって、図２中の右寄りの位置に配置される。
【００８３】
繊維強化シート２１ｄは、繊維強化シート２１ａ，２１ｂ，２１ｃと同様に、４枚のガラス繊維シートを積層して構成されている。そして、繊維強化シート２１ｄは、ガラス繊維を含む略長方形のシートであって、後述する製造工程において、４枚の繊維強化シート２１ａ〜２１ｄのうち、最後に分岐管１０の外表面（主管１１と枝管１２との連結部付近）に被せられる。より具体的には、繊維強化シート２１ｄは、図２および図３に示すように、主管１１と枝管１２との連結部上であって、図２における枝管１２の直下の位置に配置される。
【００８４】
なお、各繊維強化シート２１ａ〜２１ｄが互いに隣接する部分には、図４に示すように、互いに重ね合わされた部分（重なり部２３ａ等）が形成される。
【００８５】
重なり部２３ａは、図４に示すように、分岐管１０の外表面上に、最初に配置された繊維強化シート２１ａ上に、最後に配置された繊維強化シート２１ｄの端部が重ね合わせるように配置された部分である。
【００８６】
本実施形態では、従来はマトリックス樹脂を十分に含浸させることが困難であった重なり部２３ａにおけるマトリックス樹脂の流動性を改善するために、製造工程において、上述した異方性シート３１と拡散部材３２とを用いている。
【００８７】
異方性シート３１は、図５（ｂ）に示すように、繊維強化シート２１ａの上面に配置されている。そして、異方性シート３１は、積層された３枚の繊維強化シート２１ａの層間から階段状に配置された端部の表面に渡って配置される。
【００８８】
また、異方性シート３１の表面には、図７に示すように、マトリックス樹脂の流動方向に略平行に、複数の凸部３１ａと複数の凹部３１ｂとが形成されている。
【００８９】
凸部３１ａは、所定の間隔（凹部３１ｂの幅寸法）を介して複数配置されており、繊維強化シート２１ａが複数枚積層された際に、上方の繊維強化シート２１ａの裏面側に当接する。
【００９０】
凹部３１ｂは、所定の間隔（凸部３１ａの幅寸法）を介して複数配置されており、繊維強化シート２１ａが複数枚積層された際に、上方の繊維強化シート２１ａの裏面との間に形成される隙間となる。
【００９１】
これにより、積層された繊維強化シート２１ａの階段状に配置された端部において露出した異方性シート３１の凹部３１ｂを介して、特定の方向にマトリックス樹脂を流動させることができる。
【００９２】
なお、異方性シート３１としては、マトリックス樹脂の流動方向に対応する緯方向に平行に配列された複数の主繊維束（凸部３１ａ）と、緯方向に交差する径方向に沿って配列され主繊維束を所定の間隔を開けて一体化する複数の補助繊維束とを有するノンクリンプ織物等を用いることができる。
【００９３】
拡散部材３２は、熱可塑性樹脂によって成形された板状の部材であって、図５（ｂ）に示すように、３枚積層された繊維強化シート２１ａの階段状に配置された端部を覆うように、端部に沿って配置されている。そして、拡散部材３２は、階段状に配置された繊維強化シート２１ａ等の端部とこれに対向する面との間の隙間に沿って、分岐管１０の周方向（図５（ｂ）の紙面に垂直な方向）にマトリックス樹脂を拡散させる。
【００９４】
なお、拡散部材３２は、繊維強化シート２１ａにマトリックス樹脂を含浸させた状態で硬化させた後、除去される。
【００９５】
これにより、拡散部材３２の離型面と接触していた硬化したマトリックス樹脂の接触面を、所望の角度のテーパ状の端面２５として形成することができる。
【００９６】
また、拡散部材３２における繊維強化シート２１ａの階段状の端部に面する側の面は、離型性を有している。
【００９７】
拡散部材３２における離型性を有する面は、例えば、テフロン（登録商標)シート等の離型シートが貼り付けられていてもよいし、離型性を持たせる表面処理が施されていてもよい。
【００９８】
これにより、繊維強化シート２１ａ等にマトリックス樹脂を含浸させて硬化させた後、拡散部材３２を容易に除去することができる。
【００９９】
本実施形態では、以上のように、繊維強化シート２１ａ〜２１ｄにマトリックス樹脂を含浸させる際に、異方性シート３１および拡散部材３２を用いて繊維強化シート２１ａ〜２１ｄに対して十分にマトリックス樹脂を含浸させることができる。
【０１００】
よって、繊維強化シート２１ａ〜２１ｄが積層面で剥離してしまうことを防止することができる。
【０１０１】
また、異方性シート３１の表面とポリオレフィン系の樹脂管との接着性を向上させるために、ポリオレフィン系の樹脂管の表面をサンディング、プラズマ処理、アッシング処理などによる表面処理を施して表面粗さを持たせてもよい。そして、例えば、ポリオレフィン系のプライマを、表面を荒らした分岐管１０に塗布した後、繊維強化シート２１ａを上面に貼り付けることで、繊維強化シート２１ａ（ガラス繊維シート２１ａａ）に対する接着性を向上させることができる。
【０１０２】
繊維強化部２２は、上述した分岐管１０の外表面のうち、外表面１３ｂ側を覆うように固定されることで、分岐管１０の他方の外表面を補強する。そして、繊維強化部２２は、図２に示すように、枝管１２部分を覆うように固定される繊維強化シート２２ａと、主管１１部分を覆うように固定される３枚の繊維強化シート２２ｂ〜２２ｄと、を有している。
【０１０３】
本実施形態の繊維強化樹脂成形品３０では、上述した繊維強化シート２１ａ〜２１ｄが外表面１３ａ上に被せられた状態で固定された後、繊維強化シート２２ａ〜２２ｄが外表面１３ｂ上に被せられた状態でマトリックス樹脂が含浸され、外表面１３ｂ上に固定される。
【０１０４】
繊維強化シート２２ａは、ガラス繊維を含む略長方形のシートであって、４枚のガラス繊維シートを積層して構成されている。そして、繊維強化シート２２ａは、後述する製造工程において、繊維強化シート２２ａ〜２２ｄのうち、最初に分岐管１０の外表面に被せられる。より具体的には、繊維強化シート２２ａは、繊維強化シート２１ａと同様に、主管１１と枝管１２との連結部付近における枝管１２側に配置される。
【０１０５】
繊維強化シート２２ｂは、繊維強化シート２２ａと同様に、４枚のガラス繊維シートを積層して構成されている。そして、繊維強化シート２２ｂは、ガラス繊維を含む略長方形のシートであって、後述する製造工程において、４枚の繊維強化シート２２ａ〜２２ｄのうち、２番目に分岐管１０の外表面に被せられる。より具体的には、繊維強化シート２２ｂは、繊維強化シート２１ｂと同様に、主管１１と枝管１２との連結部付近における主管１１側に配置される。
【０１０６】
繊維強化シート２２ｃは、繊維強化シート２２ａ，２２ｂと同様に、４枚のガラス繊維シートを積層して構成されている。そして、繊維強化シート２２ｃは、ガラス繊維を含む略長方形のシートであって、後述する製造工程において、４枚の繊維強化シート２２ａ〜２２ｄのうち、３番目に分岐管１０の外表面に被せられる。より具体的には、繊維強化シート２２ｃは、繊維強化シート２１ｃと同様に、主管１１と枝管１２との連結部付近における主管１１側に配置される。
【０１０７】
繊維強化シート２２ｄは、繊維強化シート２２ａ，２２ｂ，２２ｃと同様に、４枚のガラス繊維シートを積層して構成されている。そして、繊維強化シート２２ｄは、ガラス繊維を含む略長方形のシートであって、後述する製造工程において、４枚の繊維強化シート２２ａ〜２２ｄのうち、最後に分岐管１０の外表面（主管１１と枝管１２との連結部付近）に被せられる。より具体的には、繊維強化シート２２ｄは、繊維強化シート２１ｄと同様に、主管１１と枝管１２との連結部上に配置される。
【０１０８】
なお、詳しい説明は省略するが、各繊維強化シート２２ａ〜２２ｄが互いに隣接する部分には、上述した繊維強化シート２１ａ〜２１ｄが互いに隣接する部分と同様に、互いに重ね合わされた部分が形成されるものとする。
【０１０９】
ここで、繊維強化シート２２ａ〜２２ｄは、上述したように、繊維強化シート２１ａ〜２１ｄが２分割された外表面１３ａ上に固定された後、残りの外表面１３ｂ上に固定される。
【０１１０】
このとき、繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄが分岐管１０の外表面に固定された状態では、互いに重ね合わされた部分（重なり部）が形成される。
【０１１１】
重なり部は、主管１１の軸心Ｘ１と枝管１２の軸心Ｘ２とを含む中心面Ｄと分岐管１０の外表面とが交差する外表面１３ａ，１３ｂの境界部分において、繊維強化シート２１ａ上に繊維強化シート２２ａの端部が重ね合わせるように配置されている。そして、重なり部は、後述するインフュージョン成形を行う際に、繊維強化シート２１ａおよび繊維強化シート２２ａの自由端となる。
【０１１２】
なお、本実施形態では、上述した繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄを分岐管１０の外表面に固定する方法として、後述するインフュージョン成形システム４０を用いて、マトリックス樹脂を繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄに含浸させて硬化させる方法が用いられる。
【０１１３】
また、本実施形態の繊維強化樹脂成形品３０は、図５（ａ）に示すように、繊維強化シート２１ａと繊維強化シート２１ｄとの重なり部２３ａに、分岐管１０の外表面に対して斜めに設けられた端面２５を備えている。
【０１１４】
端面２５は、図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、４枚のガラス繊維シート２１ａａ〜２１ａｄを含む繊維強化シート２１ａが厚み方向に３枚重ねられて枝管１２の外表面上に配置された際に、繊維強化シート２１ａの自由端が階段状に配置された状態でマトリックス樹脂が含浸されて形成されている。
【０１１５】
これにより、繊維強化シート２１ａの端部に鋭角な部分が形成されることなく、応力の集中を回避してクラックが発生することを効果的に抑制することができる。この結果、繊維強化シート２１ａによって補強された部分の強度低下を効果的に防止することができる。
【０１１６】
ここで、端面２５の分岐管１０の外表面に対する角度としては、１０°〜８５°の範囲であることが好ましい。その中でも、３０°〜６０°の範囲であればさらに好ましく、３０°〜４０°の範囲であれば特に好ましい。
【０１１７】
端面２５は、上述したように、図５（ｂ）に示す拡散部材３２によって形成される。
また、分岐管１０の外表面から、複数の繊維強化シート２１ａ〜２１ｄの最表面までの厚みに対する、分岐管１０の厚みの比率は、３０％〜９０％が好ましく、３５％〜８０％がさらに好ましく、図１０に示すように、４０％〜７０％が特に好ましい。
【０１１８】
当該厚みが３０％を下回ると、分岐管１０の強度が著しく低下する傾向にある。また、９０％を上回ると、繊維強化シート２１ａ〜２１ｄの跳ね返る力が強くなって浮く傾向にある。このため、繊維強化シート２１ａ〜２１ｄが、分岐管１０に沿いにくい状態となる。
【０１１９】
この結果、マトリクス樹脂を含浸させても接着性が低下してしまうため、最終製品としての美観が悪化するとともに、強度を向上させることが困難となるおそれがある。
【０１２０】
なお、図１０において、ＯＤは外径（Outside Diameter）、ＳＤＲは、基準外径と最小厚さとの比（Standard Dimension Ratio）を意味している。
【０１２１】
（インフュージョン成形システム４０）
インフュージョン成形システム４０は、図８に示すように、気密性フィルム４１、シール材４２ａ，４２ｂ、注入口、減圧装置４４およびスパイラル部材４５を備えている。
【０１２２】
気密性フィルム４１は、繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄによって被覆された状態の分岐管１０の外表面を覆うために用いられる。
【０１２３】
これにより、気密性フィルム４１によって形成された外表面１３ａ，１３ｂとの間の空間を、減圧装置４４によって減圧することができる。
【０１２４】
シール材４２ａは、気密性フィルム４１と、気密性フィルム４１によって覆われた分岐管１０の外表面１３ａ，１３ｂとの間の空間にマトリックス樹脂を導入するために設けられた導入側であって、図８に示すように、主管１１の両端および枝管１２の端部の計３箇所に設けられた注入口側にそれぞれ配置されている。
【０１２５】
シール材４２ｂは、気密性フィルム４１と、気密性フィルム４１によって覆われた分岐管１０の外表面１３ａ，１３ｂとの間の空間を密封するために、吸入口側に配置されている。そして、シール材４２ｂは、マトリックス樹脂を導入しない間、気密性フィルム４１によって覆われた分岐管１０の外表面１３ａ，１３ｂとの間の空間を密封する。そして、シール材４２ｂは、図８に示すように、主管１１の略中央に設けられた吸入口の周囲を覆うように配置されている。
【０１２６】
樹脂導入装置（例えば、ホース等）は、後述する繊維強化樹脂成形品３０の製造方法（インフュージョン成形）において、気密性フィルム４１と気密性フィルム４１によって覆われた分岐管１０の外表面１３ａ，１３ｂとの間の空間を減圧した状態で、主管１１の両端と枝管１２の端部の計３箇所からマトリックス樹脂を導入する。
【０１２７】
ここで、樹脂導入装置によって導入されるマトリックス樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。
【０１２８】
減圧装置４４は、図８に示すように、主管１１の中央に設けられた排気口に対応するように１つ設けられている。そして、減圧装置４４は、排気口を介して、上記マトリックス樹脂を導入する前の段階で、気密性フィルム４１と気密性フィルム４１によって覆われた分岐管１０の外表面１３ａ，１３ｂとの間の空間を減圧する。
【０１２９】
このとき、気密性フィルム４１と気密性フィルム４１によって覆われた分岐管１０の外表面１３ａ，１３ｂとの間の空間は、シール材４２ａ，４２ｂによって密閉される。
【０１３０】
よって、減圧装置４４は、気密性フィルム４１と気密性フィルム４１によって覆われた分岐管１０の外表面１３ａ，１３ｂとの間の空間に配置された繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄを、外表面１３ａ，１３ｂに貼り付けた状態にすることができる。
【０１３１】
スパイラル部材４５は、図８に示すように、平面視において略Ｔ字状に配置されており、３箇所に設けられた樹脂導入装置から導入されたマトリックス樹脂を所望の方向へ拡散させるために設けられている。
【０１３２】
これにより、スパイラル部材４５によって、樹脂導入装置から導入されたマトリックス樹脂は、３方向から減圧装置４４が設置された主管１１の中央部分に設けられた排気口に向かって流れていくように誘導することができる（図８の２点鎖線の矢印方向参照）。
【０１３３】
さらに、本実施形態では、上述したように、積層された繊維強化シート２１ａの層間に、特定の方向におけるマトリックス樹脂の流動を促す異方性シート３１が設けられている。そして、異方性シート３１は、積層された繊維強化シート２１ａの層の間から、階段状に配置された端部に渡って配置されている。
【０１３４】
これにより、マトリックス樹脂が導入された際に、異方性シート３１の端部が露出した状態になっているため、この露出部分からマトリックス樹脂を取り込んで、特定の方向（図５（ｂ）および図７に示す矢印方向）へ流動させることができる。よって、繊維強化シート２１ａの内部にまで十分にマトリックス樹脂を含浸させた状態で硬化させることができる。
【０１３５】
さらに、本実施形態では、上述したように、積層された繊維強化シート２１ａの階段状に配置された端部に沿って拡散部材３２が設けられている。
【０１３６】
これにより、マトリックス樹脂が導入された際に、繊維強化シート２１ａの階段状の端部に沿って、マトリックス樹脂を流動させることができる。よって、分岐管１０の周方向においても、十分にマトリックス樹脂を拡散させた状態で硬化させることができる。
【０１３７】
この結果、マトリックス樹脂は、繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄの内部および重なり部分にまで十分に含浸された状態で硬化する。よって、マトリックス樹脂の含浸が不十分であったことに起因する繊維強化シート２１ａ等の剥離の発生を効果的に防止することができる。
【０１３８】
なお、インフュージョン成形システム４０を用いた繊維強化樹脂成形品３０の製造方法については、以下で詳細に説明する。
【０１３９】
＜繊維強化樹脂成形品３０の製造方法＞
本実施形態の繊維強化樹脂成形品３０の製造方法について、図９を用いて説明すれば以下の通りである。
【０１４０】
本実施形態の繊維強化樹脂成形品３０は、図８に示すインフュージョン成形システム４０を用いて、図９に示すフローチャートに従って製造される。
【０１４１】
すなわち、ステップＳ１では、分岐管１０の外表面における、中心面Ｄによって２つの領域に分割された一方の領域（外表面１３ａ）上に、繊維強化部２１，２２の基材となる４枚の繊維強化シート２１ａ〜２１ｄとその上面に配置される異方性シート３１とが配置される（第１配置工程）。
【０１４２】
このとき、異方性シート３１は、繊維強化シート２１ａの層間から、階段状に配置された繊維強化シート２１ａの端部の表面に渡って配置される。
【０１４３】
なお、異方性シート３１は、各繊維強化シート２１ａ〜２１ｄの上面に予め貼り付けられて一体化されていてもよいし、各繊維強化シート２１ａ〜２１ｄが配置される際にその上面に貼り付けられてもよい。
【０１４４】
また、ステップＳ１では、繊維強化シート２１ａ〜２１ｄを外表面１３ａ上に配置した後、繊維強化シート２１ａ等の端部に形成される階段状の部分に、上述した拡散部材３２を配置する。
【０１４５】
さらに、ステップＳ１では、マトリックス樹脂を拡散させるためのスパイラル部材４５が、主管１１のほぼ中央付近の所定の位置へ配置される。
【０１４６】
次に、ステップＳ２では、外表面１３ａ上に４枚の繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄが配置された分岐管１０の領域を、気密性フィルム４１とシール材４２ａ，４２ｂとを用いて密封する（第１密封工程）。
【０１４７】
次に、ステップＳ３では、１箇所に設けられた吸入口を介して減圧装置４４を用いて、気密性フィルム４１と気密性フィルム４１によって覆われた分岐管１０の外表面１３ａとの間の空間を減圧する（第１減圧工程）。
【０１４８】
次に、ステップＳ４では、減圧された状態の気密性フィルム４１と気密性フィルム４１によって覆われた分岐管１０の外表面１３ａとの間の空間に、マトリックス樹脂を導入する（第１導入工程）。
【０１４９】
これにより、繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄには、スパイラル部材４５によって拡散されたマトリックス樹脂が含浸されていく。そして、繊維強化シート２１ａ〜２１ｃ，２２ａ〜２２ｃの端部付近では、異方性シート３１によって、階段状の繊維強化シート２１ａ〜２１ｃ，２２ａ〜２２ｃの端部から内部にまでマトリックス樹脂が導入される。さらに、階段状の繊維強化シート２１ａ〜２１ｃ，２２ａ〜２２ｃの端部付近では、拡散部材３２によって、分岐管１０の周方向に沿ってマトリックス樹脂が拡散される。
【０１５０】
次に、ステップＳ５では、異方性シート３１および拡散部材３２によって、繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄに十分に含浸させたマトリックス樹脂を硬化させる（第１硬化工程）。
【０１５１】
ここで、マトリックス樹脂を硬化させる際には、マトリックス樹脂の硬化温度、性質等に応じて、熱を加えてもよいし、加えなくてもよい。
【０１５２】
これにより、減圧工程において気密性フィルム４１内の空間が減圧され、４枚の繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄが分岐管１０の外表面１３ａにシワもなく密着した状態で、繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄに含浸したマトリックス樹脂を硬化させることができる。
【０１５３】
この結果、ステップＳ１〜ステップＳ５までの工程において、分岐管１０の上半分（外表面１３ａ）側に、４枚の繊維強化シート２１ａ〜２１ｄが貼り付けられた状態で一体化される。
【０１５４】
次に、ステップＳ６（第２配置工程）、ステップＳ７（第２密封工程）、ステップＳ８（第２減圧工程）、ステップＳ９（第２導入工程）、ステップＳ１０（第２硬化工程）では、分岐管１０の外表面１３ｂ側において、上述したステップＳ１〜ステップＳ５と同様の工程が実施される。
【０１５５】
これにより、分岐管１０の外表面１３ａ，１３ｂを２段階に分けて繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄによって覆い、マトリックス樹脂を含浸させて硬化させた繊維強化樹脂成形品３０を得ることができる。
【０１５６】
本実施形態の繊維強化樹脂成形品３０の製造方法では、以上のように、繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄは、３枚ずつ積層された状態で、その端部が階段状に配置される。そして、階段状に配置された繊維強化シート２１ａの端部では、それぞれ階段状の上面に異方性シート３１が露出した状態で配置される。
【０１５７】
これにより、異方性シート３１によって、複数枚積層された繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄの端部に形成される階段状の部分から、積層された複数枚の繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄの内部および端部にまで十分にマトリックス樹脂を含浸させることができる。
【０１５８】
この結果、厚み方向に積層された繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄの間における剥離の発生を効果的に防止することができる。
【０１５９】
さらに、本実施形態では、複数枚積層された繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄの端部に形成される階段状の部分に沿って、拡散部材３２を設けている。
【０１６０】
これにより、拡散部材３２によって、分岐管１０の周方向に沿ってマトリックス樹脂を拡散させることができる。
【０１６１】
この結果、さらに効果的に、厚み方向に積層された繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄの内部および端部にまで十分にマトリックス樹脂を含浸させて、繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄ間における剥離の発生を効果的に防止することができる。
【０１６２】
［他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【０１６３】
（Ａ）
上記実施形態では、図１に示すように、平面視において略Ｔ字状の分岐管１０の外表面に、繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄを覆うことで補強された繊維強化樹脂成形品３０を例として挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【０１６４】
例えば、図１１に示す略Ｌ字状の樹脂管、あるいは単純形状の１本の樹脂管の外表面を、繊維強化シートで覆うことで補強された繊維強化樹脂成形品であってもよい。
【０１６５】
図１０に示す略Ｌ字状の樹脂管１１０における外表面における、第１管部１１１の軸心Ｘ１１、第２管部１１２の軸心Ｘ１２を含む中心面Ｄによって分割された一方を外表面（第１被覆面）１１３ａ、他方を外表面（第２被覆面）１１３ｂとすると、上記実施形態と同様に、複数枚積層した状態で厚み方向において接合された繊維強化シート２１ａ等を用いて繊維強化樹脂成形品を製造することで、上記と同様の効果を得ることができる。
【０１６６】
（Ｂ）
上記実施形態では、図４に示すように、分岐管１０の外表面上に最初に配置された繊維強化シート２１ａ上に、最後に配置された繊維強化シート２１ｄの端部が重ね合わせるように配置された部分（重なり部２３ａ）に、マトリックス樹脂の流動性を向上させる異方性シート３１や拡散部材３２等を配置した例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【０１６７】
例えば、他の繊維強化シートの重なり部分に、マトリックス樹脂の流動性を向上させるための異方性シート（異方性部材）や拡散部材等を設けてもよい。
【０１６８】
（Ｃ）
上記実施形態では、複数枚が積層された繊維強化シート２１ａ等の内部および端部にまで十分にマトリックス樹脂を含浸させるために、異方性シート３１と拡散部材３２とを組み合わせて用いた例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【０１６９】
例えば、複数枚が積層された繊維強化シート２１ａ等の層間に、異方性シートだけを配置し、拡散部材を用いない構成であってもよい。
【０１７０】
ただし、異方性シートとは異なる方向へのマトリックス樹脂の拡散硬化を得られるという点では、上記実施形態のように、異方性シートと拡散部材とを組み合わせて用いることがより好ましい。
【０１７１】
（Ｄ）
上記実施形態では、繊維強化シート２１ａ〜２１ｄを、４枚のガラス繊維シート２１ａａ〜２１ａｄを厚み方向に積層して構成した例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【０１７２】
例えば、３枚以下のガラス繊維シートを接合して繊維強化シートを構成してもよいし、５枚から１５枚のガラス繊維シートを厚み方向に接合して繊維強化シートを構成してもよい。
【０１７３】
（Ｅ）
上記実施形態では、異方性シート３１として、主繊維束と補助繊維束とを含むノンクリンプ織物を用いた例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【０１７４】
例えば、マトリックス樹脂の流動性を向上させる特定の方向に沿って凹部が形成された部材であれば、ノンクリンプ織物以外の部材を用いてもよい。
【０１７５】
（Ｆ）
上記実施形態では、繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄに含まれる繊維素材として、ガラス繊維を用いた例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【０１７６】
繊維強化シートに含まれる繊維素材は、ガラス繊維に限定されるものではなく、例えば、金属繊維その他の無機繊維；カーボン繊維、アラミド繊維、ポリビニルアルコール繊維、塩化ビニル繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリウレタン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリスチレン繊維、およびアセテート繊維その他の有機合成繊維；麻および竹その他の天然繊維；ならびにレーヨンその他の再生繊維等から選択して用いられてもよい。
【０１７７】
また、上述した繊維強化シートに含まれる繊維素材は、１種類の繊維素材が単独で用いられてもよいし、複数種類の繊維素材が組み合わされて用いられてもよい。
【０１７８】
（Ｇ）
上記実施形態では、分岐管１０の外表面上に繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄを固定するために第１・第２導入工程において導入されるマトリックス樹脂として、不飽和ポリエステル樹脂（熱硬化性樹脂）を用いた例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【０１７９】
第１・第２導入工程において導入されるマトリックス樹脂として、アクリル樹脂、ビニルエステル樹脂、アルキド樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、およびシリコン樹脂等の他の熱硬化性樹脂を用いてもよい。
【０１８０】
（Ｈ）
上記実施形態では、プライマに用いられる材料として、ポリオレフィン系樹脂等を用いた例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【０１８１】
例えば、アイソタクテックポリプロピレン、シンジオタクテックポリプロピレン等のポリプロピレン樹脂；超高分子量ポリエチレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等のポリエチレン樹脂；ポリ（１−ブテン）樹脂；ポリ（４−メチルペンテン−１）樹脂；等のポリオレフィン樹脂のほか、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のハード成分と、エチレン／プロピレン共重合体、エチレン／プロピレン／ジェン共重合体（ＥＰＤＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、柔軟性のあるエチレン共重合体等のソフト成分とからなるポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリスチレンブロックと柔軟なポリオレフィン構造のエラストマーブロックで構成されたポリスチレン系熱可塑性エラストマー等の他の材料を用いてもよい。
【０１８２】
なお、ポリオレフィン系樹脂は、１種のみであってもよいし２種以上であってもよい。
（Ｉ）
上記実施形態では、円筒状の主管１１と円筒状の枝管１２とによって構成される分岐管１０を、筒状の樹脂管として用いた例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【０１８３】
例えば、筒状の樹脂管の断面形状としては、円形に限らず、多角形、楕円形等の他の断面形状を有する樹脂管を用いてもよい。
【０１８４】
（Ｊ）
上記実施形態では、平面視において略Ｔ字状に配置されており、Ｔ字状の端部３方向に設置された樹脂導入装置から導入されたマトリックス樹脂が所望の方向へ移動していくことを促進するためのスパイラル部材４５を用いたインフュージョン成形システム４０によって、繊維強化樹脂成形品３０を製造する例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【０１８５】
例えば、スパイラル部材等の拡散部材を用いることなく、マトリックス樹脂を導入してもよい。
【０１８６】
また、樹脂導入装置は、主管の中央付近に設けられており、略Ｔ字状の端部３箇所から減圧して、マトリックス樹脂を導入する構成であってもよい。
【０１８７】
この場合には、スパイラル部材等の拡散部材によってマトリックス樹脂を３方向へ拡散させることで、繊維強化シートへマトリックス樹脂を十分に含浸させることができる。
【産業上の利用可能性】
【０１８８】
本発明の繊維強化樹脂成形品の製造方法は、筒状の樹脂管の接合部分に重ねて巻きつけられた複数枚の繊維強化シートの剥離を防止することができるという効果を奏することから、樹脂管の外表面に繊維強化部を設けて補強された繊維強化樹脂成形品の製造方法に対して広く適用可能である。
【符号の説明】
【０１８９】
１０      分岐管（樹脂管）
１１      主管
１２      枝管
１３ａ    外表面
１３ｂ    外表面
２１      繊維強化部
２１ａ〜２１ｄ  繊維強化シート
２１ａａ〜２１ａｃ  ガラス繊維シート（繊維強化シート）
２２      繊維強化部
２２ａ〜２２ｄ  繊維強化シート
２３ａ    重なり部
２５      端面
３０      繊維強化樹脂成形品
３１      異方性シート（異方性部材）
３１ａ    凸部
３１ｂ    凹部
３２      拡散部材
４０      インフュージョン成形システム
４１      気密性フィルム
４２ａ    シール材（排気口側）
４２ｂ    シール材（吸入口側）
４４      減圧装置
４５      スパイラル部材（拡散部材）
１１０    樹脂管
１１１    第１管部
１１２    第２管部
１１３ａ，１１３ｂ  外表面
Ｄ      中心面
Ｓ      ステップ
Ｘ１，Ｘ２  軸心（管軸）
Ｘ１１，Ｘ１２  軸心（管軸）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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