(57)【要約】【課題】ワークＷに対してプレスブレーキによって非対称曲げを行う場合に、曲げ加工精度を維持しつつ、ワークＷの厚み、材質、曲げ長さ等の加工範囲を拡大すること。【解決手段】ダイ金型ベース２８の収容凹部３６には、パンチ金型１８の第１パンチ先端面１８ｆと協働してワークＷにおける曲げ線に相当する部分Ｓの一方側を第１曲げ角度θ１まで曲げるための第１曲げブロック３８が複数のガイドボルト４０を介して上下方向へ移動可能に設けられている。ダイ金型ベース２８の収容凹部３６における第１曲げブロック３８の背面側には、パンチ金型１８の第２パンチ先端面１８ｓと協働してワークＷにおける曲げ線に相当する部分Ｓの他方側を第２曲げ角度θ２まで曲げるための第２曲げブロック４４が設けられている。第１曲げブロック３８の上面の背面側の縁部には、パンチ金型１８の先端部を進入させるための窪んだ加工段部５８が形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークに対してプレスブレーキによって非対称曲げを行う際に用いられる非対称曲げ用のダイ金型において、
上部に収容凹部を有したダイ金型ベースと、
前記ダイ金型ベースの前記収容凹部に上下方向へ移動可能に設けられ、非対称曲げ用のパンチ金型と協働してワークにおける曲げ線に相当する部分の一方側を４５°よりも小さい第１曲げ角度まで曲げるための第１曲げブロックと、
前記第１曲げブロックを上方向へ付勢する付勢部材と、
前記ダイ金型ベースの前記収容凹部における前記第１曲げブロックの背面側に設けられ、前記パンチ金型と協働してワークにおける曲げ線に相当する部分の他方側を４５°よりも大きい第２曲げ角度まで曲げるための第２曲げブロックと、を備え、
前記第１曲げブロックの上面の背面側の縁部、前記第２曲げブロックの上面の正面側の縁部、又は前記第１曲げブロックの上面と前記第２曲げブロックの上面に亘る部分に、前記パンチ金型の先端部を進入させるための窪んだ加工段部が形成されていることを特徴とする非対称曲げ用のダイ金型。
【請求項２】
前記第２曲げブロックは、前記第１曲げブロックの上下方向の移動に連動して前記第１曲げブロックの移動方向の反対方向へ移動するように構成されている請求項１に記載の非対称曲げ用のダイ金型。
【請求項３】
前記第１曲げブロックの下部に垂直方向に対して傾斜した第１摺接面が形成され、前記第２曲げブロックの下部に垂直方向に対して傾斜した第２摺接面が形成され、
前記ダイ金型ベースの前記収容凹部の底側に金型幅方向へ移動可能に設けられ、上部における金型幅方向の一方側に前記第１曲げブロックの前記第１摺接面に摺接する第１カム面が形成され、上部における金型幅方向の他方側に前記第２曲げブロックの前記第２摺接面に摺接する第２カム面が形成されたカムブロックを備えたことを特徴とする請求項２に記載の非対称曲げ用のダイ金型。
【請求項４】
前記第２曲げブロックは、前記ダイ金型ベースに対して固定されていることを特徴とする請求項１に記載の非対称曲げ用のダイ金型。
【請求項５】
前記第１曲げブロックの上面の背面側の角部に第１アール部が形成され、前記第２曲げブロックの上面の正面側の角部に第２アール部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のうちのいずれか１項に記載の非対称曲げ用のダイ金型。
【請求項６】
ワークに対してプレスブレーキによって非対称曲げを行う際に用いられる非対称曲げ用の金型セットにおいて、
前記プレスブレーキにおける上部テーブルの下端部に対して着脱可能であり、先端部の正面側に先端縁を通る水平方向に対して４５°よりも小さい第１曲げ角度と同じ角度だけ傾斜したパンチ先端面が形成された非対称曲げ用のパンチ金型と、
前記プレスブレーキにおける下部テーブルの上端部に対して着脱可能であり、請求項１から請求項５のうちのいずれか１項に記載の非対称曲げ用のダイ金型と、からなることを特徴とする非対称曲げ用の金型セット。
【請求項７】
ワークに対してプレスブレーキによって非対称曲げを行うための曲げ加工方法において、
先端部の正面側に先端縁を通る水平方向に対して４５°よりも小さい第１曲げ角度と同じ角度だけ傾斜したパンチ先端面が形成された非対称曲げ用のパンチ金型を用いると共に、
上部に収容凹部を有したダイ金型ベースと、前記ダイ金型ベースの前記収容凹部に上下方向へ移動可能に設けられた第１曲げブロックと、前記ダイ金型ベースの前記収容凹部における前記第１曲げブロックの背面側に設けられた第２曲げブロックとを備え、前記第１曲げブロックの上面の背面側の縁部、前記第２曲げブロックの上面の正面側の縁部、又は前記第１曲げブロックの上面と前記第２曲げブロックの上面に亘る部分に窪んだ加工段部が形成された非対称曲げ用のダイ金型を用い、
ワークにおける曲げ線に相当する部分を前記加工段部の上側に位置させた状態で、前記パンチ金型を下方向へ移動させて、前記パンチ金型の先端部を前記加工段部に進入させることにより、前記パンチ金型の前記パンチ先端面と前記第１曲げブロックの上面の背面側の角部によってワークにおける曲げ線に相当する部分の一方側を挟持して第１曲げ角度まで曲げると同時に、前記第２曲げブロックの上面の正面側の角部によってワークにおける曲げ線に相当する部分の他方側を第１曲げ角度まで曲げる第１曲げ工程と、
前記パンチ金型を下方向へ更に移動させて、前記第１曲げブロックを下方向へ移動させて、前記第２曲げブロックを前記第１曲げブロックの上面に対して上方向へ突出させることにより、前記パンチ金型の先端縁と前記第２曲げブロックの上面に正面側の角部との距離を拡大しながら、前記第２曲げブロックの上面の正面側の角部によってワークにおける曲げ線に相当する部分の他方側を第１曲げ角度から４５°よりも大きい第２曲げ角度まで曲げる第２曲げ工程と、を備えたことを特徴とする曲げ加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークに対して非対称曲げを行う際に用いられる非対称曲げ用のダイ金型等に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プレスブレーキによって行われる曲げ加工は、対称曲げ（均等曲げ）と呼ばれるものである。対称曲げとは、側方（金型長さ方向の片側）から見たときにワークにおける曲げ線に相当する部分の両側（前側部分と後側部分）が垂直方向（鉛直方向）に対して対称になるように曲げることをいう。換言すれば、ワークにおける曲げ線に相当する部分の両側を同じ曲げ角度に曲げることをいう。
【０００３】
近年、プレスブレーキの正面側（前側）におけるワークの跳ね上がりを低減し又は深い曲げ製品を製作するために、対称曲げに代わって非対称曲げ（アンバランス曲げ）が行われることがある。非対称曲げとは、側方（金型長さ方向の片側）から見たときにワークにおける曲げ線に相当する部位の両側が垂直方向に対して非対称になるように曲げることをいう。具体的には、ワークにおける曲げ線に相当する部分の一方側（前側部分）を４５°よりも小さい第１曲げ角度に、ワークにおける曲げ線に相当する部分の他方側（後側部分）を４５°よりも大きい第２曲げ角度に曲げることをいう。
【０００４】
ワークに対して非対称曲げを行う際には、プレスブレーキにおける上部テーブルの下端部に対して着脱可能な非対称曲げ用のパンチ金型と、プレスブレーキにおける下部テーブルの上端部に対して着脱可能な非対称曲げ用のダイ金型とからなる非対称曲げ用の金型セットが用いられる。また、非対称用のパンチ金型の先端部の正面側（前側部分）には、パンチ金型の先端縁を通る水平方向（水平線）に対して第１曲げ角度と同じ角度だけ傾斜した第１パンチ先端面が形成されている。非対称用のパンチ金型の先端部の背面側（後側部分）には、パンチ金型の先端縁を通る水平方向に対して第２曲げ角度と同じ角度だけ傾斜した第２パンチ先端面が形成されている。更に、非対称曲げ用のダイ金型の加工溝（Ｖ溝）は、非対称曲げ用のパンチ金型の先端部に対応した形状に形成されている。
【０００５】
なお、本発明に関連する先行技術として特許文献１に示すものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−３６８６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、ダイ金型の加工溝の背面側（後側）の角部（第１肩アール部）において働く曲げ荷重の水平成分は、ダイ金型の加工溝の正面側（前側）の角部（第２肩アール部）において働く曲げ荷重の水平成分に比べ、第２曲げ角度と第１曲げ角度の差に応じて大きくなる。換言すれば、ワークに対して非対称曲げを行う際に、第２曲げ角度と第１曲げ角度の差に応じたスラスト荷重（前後方向の荷重）が金型セット及びプレスブレーキに働くことになる。
【０００８】
一方、金型セット又はプレスブレーキに過大なスラスト荷重が働くと、金型セット又はプレスブレーキの損傷を招くことになる。そのため、ワークに対して非対称曲げを行う場合には、過大なスラスト荷重が金型セット及びプレスブレーキに働かないように、ワークの厚み（板厚）、材質、曲げ長さ（曲げ線に相当する部分の長さ）等の加工範囲（加工条件）が制限されていた。
【０００９】
なお、ダイ金型の加工溝にウレタンからなるパンチ受け部材を配設することにより、金型セット及びプレスブレーキに働くスラスト荷重を低減する手法も考えられるが、パンチ受け部材によって曲げ加工精度の低下を招くことになる。
【００１０】
つまり、ワークに対してプレスブレーキによって非対称曲げを行う場合に、曲げ加工精度を維持しつつ、ワークの厚み、材質、曲げ長さ等の加工範囲を拡大することは容易でないという問題がある。
【００１１】
そこで、本発明は、前述の問題を解決することができる、新規な構成からなる非対称曲げ用のダイ金型等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１の態様は、ワークに対してプレスブレーキによって非対称曲げを行う際に用いられる非対称曲げ用のダイ金型（下部金型）において、上部（上側）に収容凹部を有したダイ金型ベースと、前記ダイ金型ベースの前記収容凹部に上下方向へ移動可能に設けられ、非対称曲げ用のパンチ金型（上部金型）と協働してワークにおける曲げ線に相当する部分の一方側（前側部分）を４５°よりも小さい第１曲げ角度まで曲げるための第１曲げブロックと、前記第１曲げブロックを上方向へ付勢する付勢部材と、前記ダイ金型ベースの前記収容凹部における前記第１曲げブロックの背面側に設けられ、前記パンチ金型と協働してワークにおける曲げ線に相当する部分の他方側（後側部分）を４５°よりも大きい第２曲げ角度まで曲げるための第２曲げブロックと、を備え、前記第１曲げブロックの上面の背面側の縁部、前記第２曲げブロックの上面の正面側の縁部、又は前記第１曲げブロックの上面と前記第２曲げブロックの上面に亘る部分に、前記パンチ金型の先端部を進入させるための窪んだ加工段部（加工凹部）が形成されていることである。
【００１３】
本発明の第１の態様によると、ワークにおける曲げ線に相当する部分が前記加工段部の上側に位置するように、ワークを前記ダイ金型に対して位置決めする。その後、前記パンチ金型を下方向へ移動させて、前記パンチ金型の先端部を前記加工段部に進入させる。これにより、前記パンチ金型の前記パンチ先端面と前記第１曲げブロックの上面の背面側（後側）の角部によってワークにおける曲げ線に相当する部分の一方側（前側部分）を挟持して第１曲げ角度まで曲げることができる。同時に、前記第２曲げブロックの上面の正面側（前側）の角部によってワークにおける曲げ線に相当する部分の他方側（後側部分）を第１曲げ角度まで曲げることができる。
【００１４】
前記パンチ金型を更に下方向へ移動させて、前記第１曲げブロックを前記付勢部材の付勢力に抗して下方向へ移動させて、前記第２曲げブロックを前記第１曲げブロックの上面に対して上方向へ突出させる。これにより、前記パンチ金型の先端縁と前記第２曲げブロックの上面に正面側の角部との距離を拡大しながら、前記第２曲げブロックの上面の正面側の角部によってワークにおける曲げ線に相当する部分の他方側（後側部分）を第１曲げ角度から第２曲げ角度まで曲げることができる。
【００１５】
ここで、前記第２曲げブロックの上面に正面側（前側）の角部において働く曲げ荷重の水平成分は、前記第１曲げブロックの上面の背面側（後側）の角部において働く曲げ荷重の水平成分に比べ、第２曲げ角度と第１曲げ角度の差に応じて大きくなる傾向にある。一方、ワークにおける曲げ線に相当する部分の他方側（後側部分）を第１曲げ角度から第２曲げ角度まで曲げる際に、前記パンチ金型の先端縁と前記第２曲げブロックの上面に正面側の角部との距離を拡大しているため、前記第２曲げブロックの上面に正面側の角部において働く曲げ荷重の水平成分を小さくすることができる。そのため、前記ダイ金型にウレタンからなるパンチ受け部材を備えることなく、ワークに対して非対称曲げを行う際に、前記パンチ金型と前記ダイ金型とからなる金型セット、及び前記プレスブレーキに働くスラスト荷重（前後方向の荷重）を低減することができる。
【００１６】
本発明の第２の態様は、ワークに対してプレスブレーキによって非対称曲げを行う際に用いられる非対称曲げ用の金型セットにおいて、前記プレスブレーキにおける上部テーブルの下端部に対して着脱可能であり、先端部の正面側に先端縁を通る水平方向（水平線）に対して４５°よりも小さい第１曲げ角度と同じ角度だけ傾斜したパンチ先端面が形成された非対称曲げ用のパンチ金型（上部金型）と、前記プレスブレーキにおける下部テーブルの上端部に対して着脱可能であり、本発明の第１の態様の構成を有した非対称曲げ用のダイ金型（下部金型）と、からなることである。
【００１７】
本発明の第２の態様によると、本発明の第１の態様による作用と同様の作用を奏する。
【００１８】
本発明の第３の態様は、ワークに対してプレスブレーキによって非対称曲げを行うための曲げ加工方法において、先端部の正面側（前側）に先端縁を通る水平方向に対して４５°よりも小さい第１曲げ角度と同じ角度だけ傾斜したパンチ先端面が形成された非対称曲げ用のパンチ金型（上部金型）を用いると共に、上部（上側）に収容凹部を有したダイ金型ベースと、前記ダイ金型ベースの前記収容凹部に上下方向へ移動可能に設けられた第１曲げブロックと、前記ダイ金型ベースの前記収容凹部における前記第１曲げブロックの背面側（後側）に設けられた第２曲げブロックとを備え、前記第１曲げブロックの上面の背面側（後側）の縁部、前記第２曲げブロックの上面の正面側（前側）の縁部、又は前記第１曲げブロックの上面と前記第２曲げブロックの上面に亘る部分に窪んだ加工段部（加工凹部）が形成された非対称曲げ用のダイ金型（下部金型）を用い、ワークにおける曲げ線に相当する部分を前記加工段部の上側に位置させた状態で、前記パンチ金型を下方向へ移動させて、前記パンチ金型の先端部を前記加工段部に進入させることにより、前記パンチ金型の前記パンチ先端面と前記第１曲げブロックの上面の背面側（後側）の角部によってワークにおける曲げ線に相当する部分の一方側（前側部分）を挟持して第１曲げ角度まで曲げると同時に、前記第２曲げブロックの上面の正面側（前側）の角部によってワークにおける曲げ線に相当する部分の他方側（後側部分）を第１曲げ角度まで曲げる第１曲げ工程と、前記パンチ金型を下方向へ更に移動させて、前記第１曲げブロックを下方向へ移動させて、前記第２曲げブロックを前記第１曲げブロックの上面に対して上方向へ突出させることにより、前記パンチ金型の先端縁と前記第２曲げブロックの上面に正面側（前側）の角部との距離を拡大しながら、前記第２曲げブロックの上面の正面側の角部によってワークにおける曲げ線に相当する部分の他方側（後側部分）を第１曲げ角度から４５°よりも大きい第２曲げ角度まで曲げる第２曲げ工程と、を備えたことである。
【００１９】
本発明の第３の態様によると、前記第２曲げブロックの上面に正面側（前側）の角部において働く曲げ荷重の水平成分は、前記第１曲げブロックの上面の背面側（後側）の角部において働く曲げ荷重の水平成分に比べ、第２曲げ角度と第１曲げ角度の差に応じて大きくなる傾向にある。一方、ワークにおける曲げ線に相当する部分の他方側（後側部分）を第１曲げ角度から第２曲げ角度まで曲げる際に、前記パンチ先端部と前記第２曲げブロックの上面に正面側（前側）の角部との距離を拡大しているため、前記第２曲げブロックの上面に正面側（前側）の角部において働く曲げ荷重の水平成分を小さくすることができる。そのため、前記ダイ金型にウレタンからなるパンチ受け部材を備えることなく、ワークに対して非対称曲げを行う際に、前記パンチ金型、前記ダイ金型、及び前記プレスブレーキに働くスラスト荷重（前後方向の荷重）を低減することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、ワークに対して前記プレスブレーキによって非対称曲げを行う場合に、曲げ加工精度を維持しつつ、ワークの厚み、材質、曲げ長さ等の加工範囲（加工条件）を拡大することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、第１実施形態に係る非対称曲げ用の金型セットを示す側面図である。
【図２】図２は、第１実施形態に係る非対称曲げ用の金型セットを示す拡大側断面図である。
【図３】図３（ａ）は、第１実施形態に係る非対称曲げ用のダイ金型の正面図であり、図３（ｂ）は、第１実施形態に係る非対称曲げ用のダイ金型の背面図である。
【図４】図４（ａ）（ｂ）は、第１実施形態に係る非対称曲げ用の金型セットの動作を説明する断面図である。
【図５】図５（ａ）は、第１実施形態に係る非対称曲げ用の金型セットの動作を説明する断面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）中におけるI部の拡大断面図である。
【図６】図６は、第１実施形態に係る非対称曲げ用の金型セットを用いて、深い曲げ製品を製作する様子を示す側面図である。
【図７】図７は、第２実施形態に係る非対称曲げ用の金型セットを示す側面図である。
【図８】図８は、第２実施形態に係る非対称曲げ用の金型セットを示す拡大側断面図である。
【図９】図９（ａ）は、第２実施形態に係る非対称曲げ用のダイ金型の正面図であり、図９（ｂ）は、第２実施形態に係る非対称曲げ用のダイ金型の背面図である。
【図１０】図１０（ａ）（ｂ）は、第２実施形態に係る非対称曲げ用の金型セットの動作を説明する断面図である。
【図１１】図１１（ａ）は、第２実施形態に係る非対称曲げ用の金型セットの動作を説明する断面図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）中におけるII部の拡大断面図である。
【図１２】図１２は、第２実施形態に係る非対称曲げ用の金型セットを用いて、深い曲げ製品を製作する様子を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
第１実施形態及び第２実施形態について図面を参照して説明する。
【００２３】
なお、本願の明細書及び特許請求の範囲において、「設けられる」とは、直接的に設けられることの他に、別部材を介して間接的に設けられることを含む意である。「装着される」とは、直接的に装着されることの他に、別部材を介して間接的に装着されることを含む意である。また、「金型幅方向」とは、非対称曲げ用のパンチ金型又は非対称曲げ用のダイ金型の幅方向のことをいい、本発明の実施形態にあっては、前後方向のことをいう。「金型長さ方向」とは、非対称曲げ用のパンチ金型又は非対称曲げ用のダイ金型の長さ方向のことをいい、本発明の実施形態にあっては、左右方向のことをいう。図面中、「ＤＡ」は、金型幅方向、「ＦＦ」は、前方向（金型幅方向の一方側）、「ＦＲ」は、後方向（金型幅方向の他方側）、「ＤＢ」は、金型長さ方向、「Ｌ」は、左方向（金型長さ方向の一方側）、「Ｒ」は、右方向（金型長さ方向の他方側）、「Ｕ」は、上方向、「Ｄ」は、下方向をそれぞれ指している。
【００２４】
（第１実施形態）
図１及び図２に示すように、第１実施形態に係る非対称曲げ用の金型セット１０は、板状のワーク（板金）Ｗに対してプレスブレーキ（一部のみ図示）によって非対称曲げを行う際に用いられる金型セットである。また、非対称曲げ用の金型セット１０は、プレスブレーキにおける上部テーブル１２（一部のみ図示）の下端部に中間板１４及び取付ボルト１６を介して着脱可能な非対称曲げ用のパンチ金型１８と、プレスブレーキにおける下部テーブル２０（一部のみ図示）の上端部に下部金型ホルダ２２を介して着脱可能な非対称曲げ用のダイ金型２４とからなる。
【００２５】
まず、第１実施形態に係る非対称曲げ用のパンチ金型（上部金型）１８の構成について簡単に説明する。
【００２６】
図１及び図２に示すように、非対称曲げ用のパンチ金型１８は、金型長さ方向（左右方向）へ延びている。パンチ金型１８の基端部（上端部）には、パンチ金型１８を上部テーブル１２の下端部に対して装着するためのシャンク部２６が金型長さ方向に沿って形成されている。また、パンチ金型１８の先端部の正面側（前側部分）には、第１パンチ先端面１８ｆが金型長さ方向に沿って形成されている。パンチ金型１８の第１パンチ先端面１８ｆは、パンチ金型１８の先端縁１８ｔを通る水平方向（水平線）に対して４５°よりも小さい第１曲げ角度θ１（図５（ｂ）参照）と同じ角度だけ傾斜している。更に、パンチ金型１８の先端部の背面側（後側部分）には、第２パンチ先端面１８ｓが金型長さ方向（左右方向）に沿って形成されている。パンチ金型１８の第２パンチ先端面１８ｓは、パンチ金型１８の先端縁１８ｔを通る水平方向に対して４５度よりも大きい第２曲げ角度θ２（図５（ｂ）参照）と同じ角度だけ傾斜している。
【００２７】
ここで、第１曲げ角度θ１は、ワークＷにおける曲げ線に相当する部分Ｓ’の一方側（前側部分）の曲げ角度のことであり、本発明の実施形態にあっては、一例として、１５〜３５度に設定されている。第２曲げ角度θ２は、ワークＷにおける曲げ線に相当する部分Ｓ’の他方側（後側部分）の曲げ角度のことであり、一例として、６５〜７５度に設定されている。ワークＷにおける曲げ線に相当する部分とは、曲げ加工によって曲げ線Ｓ（図５（ｂ）参照）になる部分のことをいう。なお、パンチ金型１８の第２パンチ先端面１８ｓは、パンチ金型１８の先端縁１８ｔを通る水平方向に対して第２曲げ角度θ２以上傾斜していればよく、パンチ金型１８の先端縁１８ｔを通る水平方向に対して９０度傾斜してもよい。
【００２８】
続いて、第１実施形態に係る非対称曲げ用のダイ金型（下部金型）２４の構成について具体的に説明する。
【００２９】
図１から図３（ａ）（ｂ）に示すように、非対称曲げ用のダイ金型２４は、下部テーブル２０の上端部に複数の下部金型ホルダ２２を介して着脱可能なダイ金型ベース（下部金型ベース）２８を具備しており、ダイ金型ベース２８は、金型長さ方向（左右方向）へ延びている。また、ダイ金型ベース２８の上部（上面）には、側面視Ｌ字形状のダイ金型ベース本体３０と、ダイ金型ベース本体３０の背面に複数の取付ボルト３２を介して固定されたバックプレート３４とからなる。ダイ金型ベース２８は、その上部（上側）に、金型長さ方向へ延びた収容凹部３６を有しており、収容凹部３６の金型長さ方向の両側は、開口されている。
【００３０】
ダイ金型ベース２８の収容凹部３６には、パンチ金型１８の第１パンチ先端面１８ｆと協働してワークＷにおける曲げ線に相当する部分Ｓの一方側（前側部分）を第１曲げ角度θ１まで曲げるための第１曲げブロック３８が設けられている。第１曲げブロック３８は、金型長さ方向（左右方向）へ延びており、第１曲げブロック３８の下部には、垂直方向に対して傾斜した第１摺接面３８ｆが金型長さ方向に沿って形成されている。
【００３１】
第１曲げブロック３８は、複数のガイドボルト４０を介して上下方向へ移動可能に構成されている。換言すれば、ダイ金型ベース２８の収容凹部３６には、第１曲げブロック３８が複数のガイドボルト４０を介して上下方向へ移動可能に設けられている。各ガイドボルト４０は、ダイ金型ベース本体３０の上部に形成された長穴３０ｈに上下方向へ移動可能に支持されている。また、ダイ金型ベース本体３０における各ガイドボルト４０の下側には、第１曲げブロック３８を上方向へ付勢する第１曲げブロック用の付勢部材としてコイルスプリング４２が設けられている。
【００３２】
ダイ金型ベース２８の収容凹部３６における第１曲げブロック３８の背面側（後側）には、パンチ金型１８の第２パンチ先端面１８ｓと協働してワークＷにおける曲げ線に相当する部分Ｓの他方側（後側部分）を第２曲げ角度θ２まで曲げるための第２曲げブロック４４が設けられている。第２曲げブロック４４は、金型長さ方向（左右方向）へ延びており、第２曲げブロック４４の下部には、垂直方向に対して傾斜した第２摺接面４４ｓが金型長さ方向に沿って形成されている。第２曲げブロック４４の第２摺接面４４ｓは、第１曲げブロック３８の第１摺接面３８ｆに隣接している。
【００３３】
第２曲げブロック４４は、複数のガイドボルト４６を介して上下方向へ移動可能に構成されている。換言すれば、ダイ金型ベース２８の収容凹部３６における第１曲げブロック３８の背面側には、第２曲げブロック４４が複数のガイドボルト４６を介して上下方向へ移動可能に設けられている。各ガイドボルト４６は、バックプレート３４の上部に形成された長穴３４ｈに上下方向へ移動可能に支持されている。また、バックプレート３４の各長穴３４ｈには、第２曲げブロック４４を下方向へ付勢する第２曲げブロック用の付勢部材としてコイルスプリング４８が設けられている。
【００３４】
ダイ金型ベース２８の収容凹部３６の底側には、金型長さ方向（左右方向）へ延びたカムブロック５０が設けられている。また、カムブロック５０の上部における金型幅方向の一方側（前側部分）には、第１曲げブロック３８の第１摺接面３８ｆに摺接する第１カム面５０ｆが金型幅方向に沿って形成されており、第１カム面５０ｆは、垂直方向に対して傾斜している。更に、カムブロック５０の上部における金型長さ方向の他方側（後側部分）には、第２曲げブロック４４の第２摺接面４４ｓに摺接する第２カム面５０ｓが金型長さ方向に沿って形成されており、第２カム面５０ｓは、垂直方向に対して傾斜している。
【００３５】
カムブロック５０は、複数（１つのみ図示）のガイドボルト５２を介して金型幅方向（前後方向）へ移動可能（変位可能）に構成されている。換言すれば、ダイ金型ベース２８の収容凹部３６の底側には、カムブロック５０が複数のガイドボルト５２を介して金型幅方向へ移動可能に設けられている。各ガイドボルト５２は、ダイ金型ベース本体３０の下部（底部）に形成された長穴３０ｂに金型幅方向へ移動可能に支持されている。
【００３６】
カムブロック５０の正面（前側面）には、複数の支持ボルト５４が金型長さ方向に間隔を設けられている。各支持ボルト５４は、ダイ金型ベース本体３０の中間部に形成されたガイド穴３０ｐに金型幅方向（前後方向）へ移動可能に支持されている。また、各ガイドボルト４０の頭部とダイ金型ベース本体３０の正面との間には、カムブロック５０を金型幅方向の一方側（前方向）へ付勢するカムブロック用の付勢部材としてのコイルスプリング５６が設けられている。
【００３７】
ここで、第１曲げブロック３８が複数のコイルスプリング４２の付勢力に抗して下方向へ移動すると、カムブロック５０が複数のコイルスプリング５６の付勢力に抗して金型幅方向の他方側（後方向）へ移動する。すると、第２曲げブロック４４が複数のコイルスプリング４８の付勢力に抗して上方向へ移動する。一方、第１曲げブロック３８が複数のコイルスプリング４２の付勢力によって上方向へ移動すると、カムブロック５０が複数のコイルスプリング５６の付勢力によって金型幅方向の一方側（前方向）へ移動する。すると、第２曲げブロック４４がその重力及び複数のコイルスプリング４８の付勢力によって下方向へ移動する。換言すれば、第２曲げブロック４４は、第１曲げブロック３８の上下方向の移動に連動して第１曲げブロック３８の移動方向の反対方向へ移動するように構成されている。
【００３８】
第１曲げブロック３８の上面の背面側（後側）の縁部には、パンチ金型１８の先端部を進入させるための窪んだ加工段部（加工凹部）５８が金型長さ方向（左右方向）に沿って形成されている。また、第１曲げブロック３８の上面の背面側（後側）の角部には、第１アール部（第１肩アール部）３８ｒが金型長さ方向に沿って形成されている。第２曲げブロック４４の上面の正面側（前側）の角部には、第２アール部（第２肩アール部）４４ｒが金型長さ方向に沿って形成されている。なお、加工段部５８が第１曲げブロック３８の上面の背面側の縁部に形成される代わりに、第２曲げブロック４４の上面の正面側（前側）の縁部、又は第１曲げブロック３８の上面と第２曲げブロック４４の上面に亘る部分に形成されてもよい。
【００３９】
続いて、第１実施形態の作用について、第１実施形態に係る曲げ加工方法を含めて説明する。ここで、第１実施形態に係る曲げ加工方法は、板状のワーク（板金）Ｗに対してプレスブレーキによって非対称曲げを行うための方法であり、位置決め工程と、第１曲げ工程と、第２曲げ工程とを備えている。
【００４０】
図４（ａ）に示すように、ワークＷにおける曲げ線に相当する部分Ｓ’が加工段部５８の上側に位置するように、ワークＷをダイ金型２４に対して位置決めする（位置決め工程）。そして、位置決め工程の終了後に、図１及び図４（ｂ）に示すように、上部テーブル１２の下降動作（下方向の移動動作）によってパンチ金型１８を下方向へ移動させて、パンチ金型１８の先端部を加工段部５８に進入させる。これにより、パンチ金型１８の第１パンチ先端面１８ｆと第１曲げブロック３８の第１アール部３８ｒによってワークＷにおける曲げ線に相当する部分Ｓ’の一方側（前側部分）を挟持して第１曲げ角度θ１まで曲げることができる。同時に、パンチ金型１８の第２パンチ先端面１８ｓと第２曲げブロック４４の第２アール部４４ｒによってワークＷにおける曲げ線に相当する部分Ｓ’の他方側（後側部分）を挟持して第１曲げ角度θ１まで曲げることができる。換言すれば、ワークＷにおける曲げ線に相当する部分Ｓ’の両側（前側部分と後側部分）を同じ曲げ角度（第１曲げ角度θ１）に曲げることができる（第１曲げ工程）。
【００４１】
図１及び図５（ａ）（ｂ）に示すように、第１曲げ工程の終了後に、上部テーブル１２の下降動作によってパンチ金型１８を更に下方向へ移動させて、第１曲げブロック３８を複数のコイルスプリング４２の付勢力に抗して下方向へ移動させる。すると、第２曲げブロック４４を複数のコイルスプリング４８の付勢力に抗して上方向へ移動させて、第１曲げブロック３８の上面に対して上方向へ突出させる。これにより、パンチ金型１８の先端縁１８ｔと第２曲げブロック４４の第２アール部４４ｒとの距離を拡大しながら、パンチ金型１８の第２パンチ先端面１８ｓと第２曲げブロック４４の第２アール部４４ｒとによってワークＷにおける曲げ線に相当する部分Ｓ’の他方側（後側部分）を挟持して第１曲げ角度θから第２曲げ角度θ２まで曲げることができる。換言すれば、ワークＷにおける曲げ線に相当する部分の両側（前側部分と後側部分）を異なる曲げ角度（第１曲げ角度θ１と第２曲げ角度θ２）に曲げることができる（第２曲げ工程）。
【００４２】
第２曲げ工程の終了後に、上部テーブル１２の上昇動作（上方向の移動動作）によってパンチ金型１８を上方向へ移動させて、第１曲げブロック３８を複数のコイルスプリング４２の付勢力によって上方向へ移動させる。すると、第２曲げブロック４４をその重力及び複数のコイルスプリング４８の付勢力によって下方向へ移動させる。これにより、ダイ金型２４、換言すれば、金型セット１０を元の状態に復帰させることができる。
【００４３】
ここで、図５（ｂ）に示すように、第２曲げブロック４４の第２アール部４４ｒにおいて働く曲げ荷重Ｆ２の水平成分Ｆ２ｈは、第１曲げブロック３８の第１アール部３８ｒにおいて働く曲げ荷重Ｆ１の水平成分Ｆ１ｈに比べ、第２曲げ角度θ２と第１曲げ角度θ１の差に応じて大きくなる傾向にある。一方、ワークＷにおける曲げ線に相当する部分Ｓ’の他方側（後側部分）を第１曲げ角度θ１から第２曲げ角度θ２まで曲げる際に、パンチ金型１８の先端縁１８ｔと第２曲げブロック４４の第２アール部４４ｒとの距離を拡大しているため、第２曲げブロック４４の第２アール部４４ｒにおいて働く曲げ荷重Ｆ２の水平成分Ｆ２ｈを小さくすることができる。そのため、ダイ金型２４にウレタンからなるパンチ受け部材を備えることなく、ワークＷに対して非対称曲げを行う際に、金型セット１０及びプレスブレーキに働くスラスト荷重（前後方向の荷重）を低減することができる。
【００４４】
そして、図６に示すように、ワークＷに対して複数回の非対称曲げを行うことにより、プレスブレーキの正面側（前側）におけるワークＷの跳ね上がりを低減しつつ、ワークＷから深い曲げ製品Ｍを製作することができる。
【００４５】
従って、第１実施形態によれば、前述のように、ダイ金型２４にウレタンからなるパンチ受け部材を備えることなく、ワークＷに対して非対称曲げを行う際におけるスラスト荷重を低減することができる。よって、第１実施形態によれば、ワークＷに対してプレスブレーキによって非対称曲げを行う場合に、曲げ加工精度を維持しつつ、ワークＷの厚み、材質、曲げ長さ等の加工範囲（加工条件）を拡大することができる。
【００４６】
（第２実施形態）
図７及び図８に示すように、第２実施形態に係る非対称曲げ用の金型セット６０は、プレスブレーキにおける上部テーブル１２（一部のみ図示）の下端部に中間板１４及び取付ボルト１６を介して着脱可能なパンチ金型１８と、プレスブレーキにおける下部テーブル２０（一部のみ図示）の上端部に下部金型ホルダ２２を介して着脱可能な非対称曲げ用のダイ金型６２とからなる。換言すれば、第２実施形態に係る非対称曲げ用の金型セット６０は、第１実施形態に係る非対称曲げ用のダイ金型２４（図１及び図２参照）に代えて、第２実施形態に係る非対称曲げ用のダイ金型６２を用いている。
【００４７】
続いて、第２実施形態に係る非対称曲げ用のダイ金型６２の構成について具体的に説明する。
【００４８】
図７から図９（ａ）（ｂ）に示すように、非対称曲げ用のダイ金型６２は、下部テーブル２０の上端部に複数の下部金型ホルダ２２を介して着脱可能なダイ金型ベース６４を具備しており、ダイ金型ベース６４は、金型長さ方向（左右方向）へ延びている。また、ダイ金型ベース６４その上部（上側）に、金型長さ方向へ延びた収容凹部６６を有しており、収容凹部６６の金型長さ方向の両側は、開口されている。
【００４９】
ダイ金型ベース６４の収容凹部６６には、パンチ金型１８の第１パンチ先端面１８ｆと協働してワークＷにおける曲げ線に相当する部分Ｓの一方側（前側部分）を第１曲げ角度θ１まで曲げるための第１曲げブロック６８が設けられている。第１曲げブロック６８は、金型長さ方向（左右方向）へ延びており、複数のガイドボルト７０を介して上下方向へ移動可能に構成されている。換言すれば、ダイ金型ベース６４の収容凹部６６には、金型長さ方向へ延びた第１曲げブロック６８が複数のガイドボルト７０を介して上下方向へ移動可能に設けられている。各ガイドボルト７０は、ダイ金型ベース６４の上部に形成された長穴６４ｈに上下方向へ移動可能に支持されている。
【００５０】
ダイ金型ベース本体３０における各長穴６４ｈの底部に形成した支持穴６４ｂには、第１曲げブロック６８を上方向へ付勢する付勢部材としてコイルスプリング７２が止めネジ７４を介して設けられている。なお、付勢部材としてコイルスプリング７２を用いる代わりに、ガススプリング（図示省略）又は油圧シリンダ（図示省略）等を用いてもよい。
【００５１】
ダイ金型ベース６４の収容凹部６６における第１曲げブロック６８の背面側（後側）には、パンチ金型１８の第２パンチ先端面１８ｓと協働してワークＷにおける曲げ線に相当する部分Ｓの他方側（後側部分）を第２曲げ角度θ２まで曲げるための第２曲げブロック７６が設けられている。第２曲げブロック７６は、複数（１つのみ図示）の取付ボルト７８を介してダイ金型ベース６４に対して着脱可能に固定されている。
【００５２】
第２曲げブロック７６の上面の正面側（前側）の縁部には、パンチ金型１８の先端部を進入させるための窪んだ加工段部（加工凹部）８０が金型長さ方向に沿って形成されている。また、第１曲げブロック６８の上面の背面側（後側）の角部には、第１アール部（第１肩アール部）６８ｒが金型長さ方向に沿って形成されている。第２曲げブロック７６の上面の正面側（前側）の角部には、第２アール部（第２肩アール部）７６ｒが金型長さ方向に沿って形成されている。なお、加工段部８０が第２曲げブロック３８の上面の正面側の縁部に形成される代わりに、第１曲げブロック６８の上面の背面側（後側）の縁部、又は第１曲げブロック６８の上面と第２曲げブロック７６の上面に亘る部分に形成されてもよい。
【００５３】
続いて、本発明の第２実施形態の作用について、本発明の第２実施形態に係る曲げ加工方法を含めて説明する。ここで、本発明の第２実施形態に係る曲げ加工方法は、板状のワーク（板金）Ｗに対してプレスブレーキによって非対称曲げを行うための方法であり、位置決め工程と、第１曲げ工程と、第２曲げ工程とを備えている。
【００５４】
図１０（ａ）に示すように、ワークＷにおける曲げ線に相当する部分Ｓ’が加工段部８０の上側に位置するように、ワークＷをダイ金型６２に対して位置決めする（位置決め工程）。そして、位置決め工程の終了後に、図７及び図１０（ｂ）に示すように、上部テーブル１２の下降動作（下方向の移動動作）によってパンチ金型１８を下方向へ移動させて、パンチ金型１８の先端部を加工段部８０に進入させる。これにより、パンチ金型１８の第１パンチ先端面１８ｆと第１曲げブロック６８の第１アール部６８ｒによってワークＷにおける曲げ線に相当する部分Ｓ’の一方側（前側部分）を挟持して第１曲げ角度θ１まで曲げることができる。同時に、パンチ金型１８の第２パンチ先端面１８ｓと第２曲げブロック７６の第２アール部７６ｒによってワークＷにおける曲げ線に相当する部分Ｓ’の他方側（後側部分）を挟持して第１曲げ角度θ１まで曲げることができる。換言すれば、ワークＷにおける曲げ線に相当する部分Ｓ’の両側（前側部分と後側部分）を同じ曲げ角度（第１曲げ角度θ１）に曲げることができる（第１曲げ工程）。
【００５５】
図７及び図１０（ａ）（ｂ）に示すように、第１曲げ工程の終了後に、上部テーブル１２の下降動作によってパンチ金型１８を更に下方向へ移動させて、第１曲げブロック６８を複数のコイルスプリング７２の付勢力に抗して下方向へ移動させる。すると、第２曲げブロック７６を第１曲げブロック６８に対して相対的に上方向へ移動させて、第１曲げブロック３８の上面に対して上方向へ突出させる。これにより、パンチ金型１８の先端縁１８ｔと第２曲げブロック７６の第２アール部７６ｒとの距離を拡大しながら、パンチ金型１８の第２パンチ先端面１８ｓと第２曲げブロック７６の第２アール部７６ｒとによってワークＷにおける曲げ線に相当する部分Ｓ’の他方側（後側部分）を挟持して第１曲げ角度θから第２曲げ角度θ２まで曲げることができる。換言すれば、ワークＷにおける曲げ線に相当する部分の両側（前側部分と後側部分）を異なる曲げ角度（第１曲げ角度θ１と第２曲げ角度θ２）に曲げることができる（第２曲げ工程）。
【００５６】
第２曲げ工程の終了後に、上部テーブル１２の上昇動作（上方向の移動動作）によってパンチ金型１８を上方向へ移動させて、第１曲げブロック６８を複数のコイルスプリング７２の付勢力によって上方向へ移動させる。これにより、ダイ金型６２、換言すれば、金型セット６０を元の状態に復帰させることができる。
【００５７】
ここで、図１０（ｂ）に示すように、第２曲げブロック７６の第２アール部７６ｒにおいて働く曲げ荷重Ｆ２の水平成分Ｆ２ｈは、第１曲げブロック６８の第１アール部６８ｒにおいて働く曲げ荷重Ｆ１の水平成分Ｆ１ｈに比べ、第２曲げ角度θ２と第１曲げ角度θ１の差に応じて大きくなる傾向にある。一方、ワークＷにおける曲げ線に相当する部分Ｓ’の他方側（後側部分）を第１曲げ角度θ１から第２曲げ角度θ２まで曲げる際に、パンチ金型１８の先端縁１８ｔと第２曲げブロック７６の第２アール部７６ｒとの距離を拡大しているため、第２曲げブロック７６の第２アール部７６ｒにおいて働く曲げ荷重Ｆ２の水平成分Ｆ２ｈを小さくすることができる。そのため、ダイ金型６２にウレタンからなるパンチ受け部材を備えることなく、ワークＷに対して非対称曲げを行う際に、金型セット１０及びプレスブレーキに働くスラスト荷重（前後方向の荷重）を低減することができる。
【００５８】
そして、図１２に示すように、ワークＷに対して複数回の非対称曲げを行うことにより、プレスブレーキの正面側（前側）におけるワークＷの跳ね上がりを低減しつつ、ワークＷから深い曲げ製品Ｍを製作することができる。
【００５９】
従って、第２実施形態によれば、前述の第１実施形態の効果と同様の効果を奏するものである。
【００６０】
なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限られるものではなく、種々の変更を行うことにより、その他、種々の態様で実施可能である。そして、本発明に包含される権利範囲は、前述の実施形態に限定されないものである。
【符号の説明】
【００６１】
１０    非対称曲げ用の金型セット
１２    上部テーブル
１４    中間板
１６    取付ボルト
１８    非対称曲げ用のパンチ金型
１８ｆ  第１パンチ先端面
１８ｓ  第２パンチ先端面
１８ｔ  先端縁
２０    下部テーブル
２２    下部金型ホルダ
２４    非対称曲げ用のダイ金型
２８    ダイ金型ベース
３０    ダイ金型ベース本体
３４    バックプレート
３６    収容凹部
３８    第１曲げブロック
３８ｆ  第１摺接面
３８ｒ  第１アール部
４０    ガイドボルト
４２    コイルスプリング（第１曲げブロック用の付勢部材）
４４    第２曲げブロック
４４ｒ  第２アール部
４４ｓ  第２摺接面
４６    ガイドボルト
４８    コイルスプリング（第２曲げブロック用の付勢部材）
５０    カムブロック
５０ｆ  第１カム面
５０ｓ  第２カム面
５２    ガイドボルト
５６    コイルスプリング（カムブロック用の付勢部材）
５８    加工段部
６０    非対称曲げ用の金型セット
６２    非対称曲げ用のダイ金型
６４    ダイ金型ベース
６６    収容凹部
６８    第１曲げブロック
６８ｒ  第１アール部
７０    ガイドボルト
７２    コイルスプリング（付勢部材）
７６    第２曲げブロック
７６ｒ  第２アール部
８０    加工段部
Ｆ１    第１曲げブロックの第１アール部に働く曲げ荷重
Ｆ１ｈ  第１曲げブロックの第１アール部に働く曲げ荷重の水平成分
Ｆ２    第２曲げブロックの第２アール部に働く曲げ荷重
Ｆ２ｈ  第２曲げブロックの第２アール部に働く曲げ荷重の水平成分
Ｗ      ワーク（板金）
Ｓ’    曲げ線に相当する部分
Ｓ      曲げ線
Ｍ      深い曲げ製品
【図１】
2018153850.tif 000003
【図２】
2018153850.tif 000004
【図３】
2018153850.tif 000005
【図４】
2018153850.tif 000006
【図５】
2018153850.tif 000007
【図６】
2018153850.tif 000008
【図７】
2018153850.tif 000009
【図８】
2018153850.tif 000010
【図９】
2018153850.tif 000011
【図１０】
2018153850.tif 000012
【図１１】
2018153850.tif 000013
【図１２】
2018153850.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成30年6月22日(2018.6.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークに対してプレスブレーキによって非対称曲げを行う際に用いられる非対称曲げ用のダイ金型において、
上部に収容凹部を有したダイ金型ベースと、
前記ダイ金型ベースの前記収容凹部に上下方向へ移動可能に設けられ、非対称曲げ用のパンチ金型と協働してワークにおける曲げ線に相当する部分の一方側を４５°よりも小さい第１曲げ角度まで曲げるための第１曲げブロックと、
前記第１曲げブロックを上方向へ付勢する付勢部材と、
前記ダイ金型ベースの前記収容凹部における前記第１曲げブロックの背面側に設けられ、前記パンチ金型と協働してワークにおける曲げ線に相当する部分の他方側を４５°よりも大きい第２曲げ角度まで曲げるための第２曲げブロックと、を備え、
前記第１曲げブロックの上面の背面側の縁部、前記第２曲げブロックの上面の正面側の縁部、又は前記第１曲げブロックの上面と前記第２曲げブロックの上面に亘る部分に、前記パンチ金型の先端部を進入させるための窪んだ加工段部が形成され、
前記パンチ金型の下方向の移動によってワークにおける曲げ線に相当する部分の両側を第１曲げ角度まで曲げた後に、前記パンチ金型の下方向の移動によって前記第１曲げブロックを前記付勢部材の付勢力に抗して下方向へ移動させて、前記第２曲げブロックを前記第１曲げブロックの上面に対して上方向へ突出させることを特徴とする非対称曲げ用のダイ金型。
【請求項２】
前記第２曲げブロックは、前記第１曲げブロックの上下方向の移動に連動して前記第１曲げブロックの移動方向の反対方向へ移動するように構成されている請求項１に記載の非対称曲げ用のダイ金型。
【請求項３】
前記第１曲げブロックの下部に垂直方向に対して傾斜した第１摺接面が形成され、前記第２曲げブロックの下部に垂直方向に対して傾斜した第２摺接面が形成され、
前記ダイ金型ベースの前記収容凹部の底側に金型幅方向へ移動可能に設けられ、上部における金型幅方向の一方側に前記第１曲げブロックの前記第１摺接面に摺接する第１カム面が形成され、上部における金型幅方向の他方側に前記第２曲げブロックの前記第２摺接面に摺接する第２カム面が形成されたカムブロックを備えたことを特徴とする請求項２に記載の非対称曲げ用のダイ金型。
【請求項４】
前記第２曲げブロックは、前記ダイ金型ベースに対して固定されていることを特徴とする請求項１に記載の非対称曲げ用のダイ金型。
【請求項５】
前記第１曲げブロックの上面の背面側の角部に第１アール部が形成され、前記第２曲げブロックの上面の正面側の角部に第２アール部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のうちのいずれか１項に記載の非対称曲げ用のダイ金型。
【請求項６】
ワークに対してプレスブレーキによって非対称曲げを行う際に用いられる非対称曲げ用の金型セットにおいて、
前記プレスブレーキにおける上部テーブルの下端部に対して着脱可能であり、先端部の正面側に先端縁を通る水平方向に対して４５°よりも小さい第１曲げ角度と同じ角度だけ傾斜したパンチ先端面が形成された非対称曲げ用のパンチ金型と、
前記プレスブレーキにおける下部テーブルの上端部に対して着脱可能であり、請求項１から請求項５のうちのいずれか１項に記載の非対称曲げ用のダイ金型と、からなることを特徴とする非対称曲げ用の金型セット。
【請求項７】
ワークに対してプレスブレーキによって非対称曲げを行うための曲げ加工方法において、
先端部の正面側に先端縁を通る水平方向に対して４５°よりも小さい第１曲げ角度と同じ角度だけ傾斜したパンチ先端面が形成された非対称曲げ用のパンチ金型を用いると共に、
上部に収容凹部を有したダイ金型ベースと、前記ダイ金型ベースの前記収容凹部に上下方向へ移動可能に設けられた第１曲げブロックと、前記ダイ金型ベースの前記収容凹部における前記第１曲げブロックの背面側に設けられた第２曲げブロックとを備え、前記第１曲げブロックの上面の背面側の縁部、前記第２曲げブロックの上面の正面側の縁部、又は前記第１曲げブロックの上面と前記第２曲げブロックの上面に亘る部分に窪んだ加工段部が形成された非対称曲げ用のダイ金型を用い、
ワークにおける曲げ線に相当する部分を前記加工段部の上側に位置させた状態で、前記パンチ金型を下方向へ移動させて、前記パンチ金型の先端部を前記加工段部に進入させることにより、前記パンチ金型の前記パンチ先端面と前記第１曲げブロックの上面の背面側の角部によってワークにおける曲げ線に相当する部分の一方側を挟持して第１曲げ角度まで曲げると同時に、前記第２曲げブロックの上面の正面側の角部によってワークにおける曲げ線に相当する部分の他方側を第１曲げ角度まで曲げる第１曲げ工程と、
前記パンチ金型を下方向へ更に移動させて、前記第１曲げブロックを付勢部材の付勢力に抗しつつ下方向へ移動させ、前記第２曲げブロックを前記第１曲げブロックの上面に対して上方向へ突出させることにより、前記パンチ金型の先端縁と前記第２曲げブロックの上面に正面側の角部との距離を拡大しながら、前記第２曲げブロックの上面の正面側の角部によってワークにおける曲げ線に相当する部分の他方側を第１曲げ角度から４５°よりも大きい第２曲げ角度まで曲げる第２曲げ工程と、を備えたことを特徴とする曲げ加工方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
本発明の第１の態様は、ワークに対してプレスブレーキによって非対称曲げを行う際に用いられる非対称曲げ用のダイ金型（下部金型）において、上部（上側）に収容凹部を有したダイ金型ベースと、前記ダイ金型ベースの前記収容凹部に上下方向へ移動可能に設けられ、非対称曲げ用のパンチ金型（上部金型）と協働してワークにおける曲げ線に相当する部分の一方側（前側部分）を４５°よりも小さい第１曲げ角度まで曲げるための第１曲げブロックと、前記第１曲げブロックを上方向へ付勢する付勢部材と、前記ダイ金型ベースの前記収容凹部における前記第１曲げブロックの背面側に設けられ、前記パンチ金型と協働してワークにおける曲げ線に相当する部分の他方側（後側部分）を４５°よりも大きい第２曲げ角度まで曲げるための第２曲げブロックと、を備え、前記第１曲げブロックの上面の背面側の縁部、前記第２曲げブロックの上面の正面側の縁部、又は前記第１曲げブロックの上面と前記第２曲げブロックの上面に亘る部分に、前記パンチ金型の先端部を進入させるための窪んだ加工段部（加工凹部）が形成され、前記パンチ金型の下方向の移動によってワークにおける曲げ線に相当する部分の両側を第１曲げ角度まで曲げた後に、前記パンチ金型の下方向の移動によって前記第１曲げブロックを前記付勢部材の付勢力に抗して下方向へ移動させて、前記第２曲げブロックを前記第１曲げブロックの上面に対して上方向へ突出させることである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
前記パンチ金型を更に下方向へ移動させて、前記第１曲げブロックを前記付勢部材の付勢力に抗して下方向へ移動させ、前記第２曲げブロックを前記第１曲げブロックの上面に対して上方向へ突出させる。これにより、前記パンチ金型の先端縁と前記第２曲げブロックの上面に正面側の角部との距離を拡大しながら、前記第２曲げブロックの上面の正面側の角部によってワークにおける曲げ線に相当する部分の他方側（後側部分）を第１曲げ角度から第２曲げ角度まで曲げることができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
本発明の第３の態様は、ワークに対してプレスブレーキによって非対称曲げを行うための曲げ加工方法において、先端部の正面側（前側）に先端縁を通る水平方向に対して４５°よりも小さい第１曲げ角度と同じ角度だけ傾斜したパンチ先端面が形成された非対称曲げ用のパンチ金型（上部金型）を用いると共に、上部（上側）に収容凹部を有したダイ金型ベースと、前記ダイ金型ベースの前記収容凹部に上下方向へ移動可能に設けられた第１曲げブロックと、前記ダイ金型ベースの前記収容凹部における前記第１曲げブロックの背面側（後側）に設けられた第２曲げブロックとを備え、前記第１曲げブロックの上面の背面側（後側）の縁部、前記第２曲げブロックの上面の正面側（前側）の縁部、又は前記第１曲げブロックの上面と前記第２曲げブロックの上面に亘る部分に窪んだ加工段部（加工凹部）が形成された非対称曲げ用のダイ金型（下部金型）を用い、ワークにおける曲げ線に相当する部分を前記加工段部の上側に位置させた状態で、前記パンチ金型を下方向へ移動させて、前記パンチ金型の先端部を前記加工段部に進入させることにより、前記パンチ金型の前記パンチ先端面と前記第１曲げブロックの上面の背面側（後側）の角部によってワークにおける曲げ線に相当する部分の一方側（前側部分）を挟持して第１曲げ角度まで曲げると同時に、前記第２曲げブロックの上面の正面側（前側）の角部によってワークにおける曲げ線に相当する部分の他方側（後側部分）を第１曲げ角度まで曲げる第１曲げ工程と、前記パンチ金型を下方向へ更に移動させて、前記第１曲げブロックを付勢部材の付勢力に抗しつつ下方向へ移動させ、前記第２曲げブロックを前記第１曲げブロックの上面に対して上方向へ突出させることにより、前記パンチ金型の先端縁と前記第２曲げブロックの上面に正面側（前側）の角部との距離を拡大しながら、前記第２曲げブロックの上面の正面側の角部によってワークにおける曲げ線に相当する部分の他方側（後側部分）を第１曲げ角度から４５°よりも大きい第２曲げ角度まで曲げる第２曲げ工程と、を備えたことである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
図１及び図２に示すように、非対称曲げ用のパンチ金型１８は、金型長さ方向（左右方向）へ延びている。パンチ金型１８の基端部（上端部）には、パンチ金型１８を上部テーブル１２の下端部に対して装着するためのシャンク部２６が金型長さ方向に沿って形成されている。また、パンチ金型１８の先端部の正面側（前側部分）には、第１パンチ先端面１８ｆが金型長さ方向に沿って形成されている。パンチ金型１８の第１パンチ先端面１８ｆは、パンチ金型１８の先端縁１８ｔを通る水平方向（水平線）に対して４５°よりも小さい第１曲げ角度θ１（図５（ｂ）参照）と同じ角度だけ傾斜している。更に、パンチ金型１８の先端部の背面側（後側部分）には、第２パンチ先端面１８ｓが金型長さ方向（左右方向）に沿って形成されている。パンチ金型１８の第２パンチ先端面１８ｓは、パンチ金型１８の先端縁１８ｔを通る水平方向に対して４５°よりも大きい第２曲げ角度θ２（図５（ｂ）参照）と同じ角度だけ傾斜している。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
ここで、第１曲げ角度θ１は、ワークＷにおける曲げ線に相当する部分Ｓ'の一方側（前側部分）の曲げ角度のことであり、本発明の実施形態にあっては、一例として、１５〜３５°に設定されている。第２曲げ角度θ２は、ワークＷにおける曲げ線に相当する部分Ｓ'の他方側（後側部分）の曲げ角度のことであり、一例として、６５〜７５度に設定されている。ワークＷにおける曲げ線に相当する部分とは、曲げ加工によって曲げ線Ｓ（図５（ｂ）参照）になる部分のことをいう。なお、パンチ金型１８の第２パンチ先端面１８ｓは、パンチ金型１８の先端縁１８ｔを通る水平方向に対して第２曲げ角度θ２以上傾斜していればよく、パンチ金型１８の先端縁１８ｔを通る水平方向に対して９０°傾斜してもよい。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
図１から図３（ａ）（ｂ）に示すように、非対称曲げ用のダイ金型２４は、下部テーブル２０の上端部に複数の下部金型ホルダ２２を介して着脱可能なダイ金型ベース（下部金型ベース）２８を具備しており、ダイ金型ベース２８は、金型長さ方向（左右方向）へ延びている。また、ダイ金型ベース２８は、側面視Ｌ字形状のダイ金型ベース本体３０と、ダイ金型ベース本体３０の背面に複数の取付ボルト３２を介して固定されたバックプレート３４とからなる。ダイ金型ベース２８は、その上部（上側）に、金型長さ方向へ延びた収容凹部３６を有しており、収容凹部３６の金型長さ方向の両側は、開口されている。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
カムブロック５０の正面（前側面）には、複数の支持ボルト５４が金型長さ方向に間隔を置いて設けられている。各支持ボルト５４は、ダイ金型ベース本体３０の中間部に形成されたガイド穴３０ｐに金型幅方向（前後方向）へ移動可能に支持されている。また、各ガイドボルト４０の頭部とダイ金型ベース本体３０の正面との間には、カムブロック５０を金型幅方向の一方側（前方向）へ付勢するカムブロック用の付勢部材としてのコイルスプリング５６が設けられている。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５２】
第２曲げブロック７６の上面の正面側（前側）の縁部には、パンチ金型１８の先端部を進入させるための窪んだ加工段部（加工凹部）８０が金型長さ方向に沿って形成されている。また、第１曲げブロック６８の上面の背面側（後側）の角部には、第１アール部（第１肩アール部）６８ｒが金型長さ方向に沿って形成されている。第２曲げブロック７６の上面の正面側（前側）の角部には、第２アール部（第２肩アール部）７６ｒが金型長さ方向に沿って形成されている。なお、加工段部８０が第２曲げブロック７６の上面の正面側の縁部に形成される代わりに、第１曲げブロック６８の上面の背面側（後側）の縁部、又は第１曲げブロック６８の上面と第２曲げブロック７６の上面に亘る部分に形成されてもよい。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５５】
図７及び図１１（ａ）（ｂ）に示すように、第１曲げ工程の終了後に、上部テーブル１２の下降動作によってパンチ金型１８を更に下方向へ移動させて、第１曲げブロック６８を複数のコイルスプリング７２の付勢力に抗して下方向へ移動させる。すると、第２曲げブロック７６を第１曲げブロック６８に対して相対的に上方向へ移動させて、第１曲げブロック３８の上面に対して上方向へ突出させる。これにより、パンチ金型１８の先端縁１８ｔと第２曲げブロック７６の第２アール部７６ｒとの距離を拡大しながら、パンチ金型１８の第２パンチ先端面１８ｓと第２曲げブロック７６の第２アール部７６ｒとによってワークＷにおける曲げ線に相当する部分Ｓ'の他方側（後側部分）を挟持して第１曲げ角度θから第２曲げ角度θ２まで曲げることができる。換言すれば、ワークＷにおける曲げ線に相当する部分の両側（前側部分と後側部分）を異なる曲げ角度（第１曲げ角度θ１と第２曲げ角度θ２）に曲げることができる（第２曲げ工程）。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５７】
ここで、図１１（ｂ）に示すように、第２曲げブロック７６の第２アール部７６ｒにおいて働く曲げ荷重Ｆ２の水平成分Ｆ２ｈは、第１曲げブロック６８の第１アール部６８ｒにおいて働く曲げ荷重Ｆ１の水平成分Ｆ１ｈに比べ、第２曲げ角度θ２と第１曲げ角度θ１の差に応じて大きくなる傾向にある。一方、ワークＷにおける曲げ線に相当する部分Ｓ'の他方側（後側部分）を第１曲げ角度θ１から第２曲げ角度θ２まで曲げる際に、パンチ金型１８の先端縁１８ｔと第２曲げブロック７６の第２アール部７６ｒとの距離を拡大しているため、第２曲げブロック７６の第２アール部７６ｒにおいて働く曲げ荷重Ｆ２の水平成分Ｆ２ｈを小さくすることができる。そのため、ダイ金型６２にウレタンからなるパンチ受け部材を備えることなく、ワークＷに対して非対称曲げを行う際に、金型セット１０及びプレスブレーキに働くスラスト荷重（前後方向の荷重）を低減することができる。