(57)【要約】【課題】製造コストを抑えつつ複数本の電線を一括して高い接続信頼性で導通接続させることができる端子金具の接続構造を提供すること。【解決手段】取付孔１２を有する板状の接続部１１の外周縁１１Ａに延出された電線接続部１３と、接続部の外周縁に突設された折り曲げ圧入片２０と、折り曲げ圧入片２０に対して周方向に隣り合うように接続部の外周縁に突設された係止片２７と、をそれぞれ備えた２つの端子金具１０が、積層された接続部における取付孔にボルト４０が挿通されて一括してボルト締結されることにより互いに接続される端子金具の接続構造であって、折り曲げ圧入片２０の立ち上がり部２３が、積層された他の端子金具における係止片の係止穴２５に圧入されている。【選択図】図２
2018014299.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付孔を有する板状の接続部の外周縁に延出された電線接続部と、前記接続部の外周縁に突設された突起部と、前記突起部に対して周方向に隣り合うように前記接続部の外周縁に突設された突起係合部と、をそれぞれ備えた複数の端子金具が、積層された前記接続部における前記取付孔にボルトが挿通されて一括してボルト締結されることにより互いに接続される端子金具の接続構造であって、
前記突起部が、積層された他の前記端子金具における前記突起係合部の係止穴に圧入されていることを特徴とする端子金具の接続構造。
【請求項２】
前記突起部が、前記接続部と面一をなして前記取付孔の径方向外側に張り出す張出部と、前記張出部の外縁で直角に折り曲げられて積層方向に立上る立ち上がり部と、を有する折り曲げ圧入片により形成され、
前記突起係合部が、前記接続部と面一をなして前記取付孔の径方向外側に延出されて前記係止穴が穿設された係止片により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の端子金具の接続構造。
【請求項３】
前記係止穴に圧入された前記立ち上がり部の先端部が、圧入方向に対して折り曲げられていることを特徴とする請求項２に記載の端子金具の接続構造。
【請求項４】
先端面が前記係止片の表面に押圧接触するように前記立ち上がり部の先端部が折り曲げられていることを特徴とする請求項３に記載の端子金具の接続構造。
【請求項５】
少なくとも前記先端面が押圧接触する部分の前記係止片の表面には、メッキ層が施されていないことを特徴とする請求項４に記載の端子金具の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
接地用電線が接続された複数の端子金具の接続部を互いに重ね、その接続部に設けられた取付孔に共通のボルトを挿通して接地面（車体の所定箇所など）へボルト締結することで、複数の接地用電線が重ねられた端子金具を介して接地面へ一括して導通される端子金具の接続構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図５に示すように、積み重ね型アース端子における各アース端子（端子金具）５０１は、環状の接続板部５０２の周囲に、電線圧着部５０３、嵌合部５０４、ロック部５０５が、周方向に間隔をおいて突設されている。嵌合部５０４には、弾性突起部５０４Ａと開口部５０４Ｂが周方向に隣り合って形成されている。
【０００４】
複数のアース端子５０１を積み重ねると、下側のアース端子５０１の弾性突起部５０４Ａが上側のアース端子５０１の開口部５０４Ｂに嵌合して、上下のアース端子５０１が周方向にずれて電線圧着部５０３が重ならないように位置決めされ、上側のアース端子５０１の係止片５０５Ａが下側のアース端子５０１の浮き上り防止片５０５Ｂの先端部の下に入って上側のアース端子５０１の浮き上りが防止される。
【０００５】
そして、積み重ねられた複数のアース端子５０１のボルト穴５０６に図示しないボルトが挿通されて車体の所定箇所に一括してボルト締結されることで、複数のアース端子５０１が導通可能に接続され、かつ積層状態に固定される。
【０００６】
そこで、上下のアース端子５０１を周方向に回転させることなく結合することができる。また、アース端子５０１の弾性突起部５０４Ａと開口部５０４Ｂは周方向に隣り合うように設けられており、両者の開き角は十分小さく設定することが可能であるから、アース端子５０１を積み重ねたときに上下のアース端子５０１の電線圧着部５０３の開き角を小さくできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−３５３３３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記アース端子５０１の場合、ボルトの緩みが発生した場合、積層方向に重なり合うアース端子５０１同士の接触が不十分となって、電気的な接続信頼性が低下するおそれがある。
【０００９】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、製造コストを抑えつつ複数本の電線を一括して高い接続信頼性で導通接続させることができる端子金具の接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述した目的を達成するために、本発明に係る端子金具の接続構造は、下記（１）〜（４）を特徴としている。
（１）  取付孔を有する板状の接続部の外周縁に延出された電線接続部と、前記接続部の外周縁に突設された突起部と、前記突起部に対して周方向に隣り合うように前記接続部の外周縁に突設された突起係合部と、をそれぞれ備えた複数の端子金具が、積層された前記接続部における前記取付孔にボルトが挿通されて一括してボルト締結されることにより互いに接続される端子金具の接続構造であって、
前記突起部が、積層された他の前記端子金具における前記突起係合部の係止穴に圧入されていることを特徴とする端子金具の接続構造。
（２）  前記突起部が、前記接続部と面一をなして前記取付孔の径方向外側に張り出す張出部と、前記張出部の外縁で直角に折り曲げられて積層方向に立上る立ち上がり部と、を有する折り曲げ圧入片により形成され、
前記突起係合部が、前記接続部と面一をなして前記取付孔の径方向外側に延出されて前記係止穴が穿設された係止片により形成されていることを特徴とする上記（１）に記載の端子金具の接続構造。
（３）  前記係止穴に圧入された前記立ち上がり部の先端部が、圧入方向に対して折り曲げられていることを特徴とする上記（２）に記載の端子金具の接続構造。
（４）  先端面が前記係止片の表面に押圧接触するように前記立ち上がり部の先端部が折り曲げられていることを特徴とする上記（３）に記載の端子金具の接続構造。
（５）  少なくとも前記先端面が押圧接触する部分の前記係止片の表面には、メッキ層が施されていないことを特徴とする上記（４）に記載の端子金具の接続構造。
【００１１】
上記（１）の構成の端子金具の接続構造では、複数の端子金具を積み重ねるときには、端子金具の突起部が他の端子金具における突起係合部の係止穴に圧入された後、複数の前記取付孔にボルトを挿通して複数の端子金具を一括してボルト締結するだけで、それぞれの電線接続部に接続された複数本の電線を一括して電気的に導通接続させることができる。
更に、複数の端子金具は、接続部の外周縁に突設された突起部が突起係合部の係止穴に圧入固定されているので、積層された複数の端子金具の電気的な接続信頼性を確保することができる。
また、端子金具の突起部が、他の端子金具における突起係合部の係止穴に圧入される際、突起部と係止穴の接触部分では摩擦と圧力で酸化被膜が破壊されて除去され、露出した新生面を凝着させることで安定した接触が可能となる。そこで、突起部と突起係合部との電気的な接続信頼性が向上する。
また、複数の端子金具を積み重ねるときは、端子金具の突起部を他の端子金具における突起係合部の係止穴に圧入するだけで、隣接する端子金具の接続部を所定の角度（周方向に隣り合う突起部と突起係合部の開き角度）だけ周方向にずらして扇状に展開されるため、電線接続部が重ならないように結合することができる。
上記（２）の構成の端子金具の接続構造では、突起係合部の係止穴に圧入される突起部が、接続部と面一をなして取付孔の径方向外側に張り出す張出部と、張出部の外縁で直角に折り曲げられて積層方向に立上る立ち上がり部と、を有する折り曲げ圧入片により形成されている。また、突起部が圧入される突起係合部が、接続部と面一をなして取付孔の径方向外側に延出されて前記係止穴が穿設された係止片により形成されている。
そこで、金属平板から端子金具をプレス加工により打ち抜く際、接続部の外周縁に突出した矩形状の突片と、接続部の外周縁に突出して係止穴を有する突片とが一緒に打ち抜かれる（この時、係止穴の幅は、対応する矩形状の突片の幅よりも若干大きくされる）。その後、矩形状の突片の先端側を積層方向に直角に折り曲げるだけで、張出部と立ち上がり部とを備えた折り曲げ圧入片を容易に形成することができ、加工コストの上昇を抑えることができる。
また、例えば端子の腐食防止などの理由で、表面にメッキ処理が施された金属平板からプレス加工により打ち抜き形成された折り曲げ圧入片の側面（剪断面）や係止片における係止穴の内面（剪断面）には、金属平板の母材が露出している。そこで、立ち上がり部が係止穴に圧入される際に接触部分となる立ち上がり部の側面と係止穴の内面にはメッキ層がなく、母材同士が直接接触されるので、安定した圧入及び電気的導通が可能となる。
上記（３）の構成の端子金具の接続構造では、係止穴に圧入された立ち上がり部の先端部が圧入方向に対して折り曲げられることで、立ち上がり部は係止穴に対して抜け止めされた状態となり、折り曲げ圧入片と係止片との保持力が向上する。
上記（４）の構成の端子金具の接続構造では、立ち上がり部の先端部が折り曲げられて先端面が係止片の表面に押圧接触している。そこで、折り曲げ圧入片と係止片との電気的導通箇所は、立ち上がり部の側面と係止穴の内面との圧入接触部と、立ち上がり部の先端面と係止片の表面との押圧接触部との２箇所となり、更に良好な電気的導通が可能となる。
上記（５）の構成の端子金具の接続構造では、立ち上がり部の先端部における先端面が押圧接触する部分の係止片の表面にメッキ処理が施されていない。そこで、折り曲げられた立ち上がり部の先端部が係止片の表面に押圧接触される際には、押圧接触される係止片の表面及び先端部の先端面にメッキ層がなく母材同士が直接接触されるので、更に安定した電気的導通が可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、製造コストを抑えつつ複数本の電線を一括して高い接続信頼性で導通接続させることができる端子金具の接続構造を提供できる。
【００１３】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る端子金具の接続構造を説明するための分解斜視図である。
【図２】図２の（ａ）は、図１に示した複数の端子金具が積層されて突起部が他の端子金具における突起係合部の係止穴に圧入された状態を示す斜視図、図２の（ｂ）は、図２の（ａ）におけるＡ−Ａ断面矢視図、図２の（ｃ）は図２の（ａ）におけるＢ−Ｂ断面矢視図である。
【図３】図３の（ａ）は、突起係合部の係止穴に圧入された立ち上がり部の先端部が折り曲げられた状態を示す斜視図及び要部拡大図、図３の（ｂ）は、一対の端子金具がボルト締結された状態を示す斜視図である。
【図４】図４の（ａ）は、４つの端子金具が積層されて対応する突起係合部の係止穴に圧入された各立ち上がり部の先端部が折り曲げられた状態を示す平面図、図４の（ｂ）は、図４の（ａ）におけるＣ−Ｃ断面矢視図、図４の（ｃ）は図４の（ａ）における矢印Ｄ方向からみた要部側面図である。
【図５】図５は、従来の積み重ね型アース端子を説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る端子金具の接続構造を説明するための分解斜視図である。図２は、図１に示した複数の端子金具が積層されて突起部が他の端子金具における突起係合部の係止孔に圧入された状態を示す斜視図及び断面図である。図３の（ａ）は、突起係合部の係止穴に圧入された立ち上がり部の先端部が折り曲げられた状態を示す斜視図、図３の（ｂ）は、一対の端子金具がボルト締結された状態を示す斜視図である。
【００１６】
図１〜図３に示すように、本実施形態に係る端子金具の接続構造では、複数（本実施形態では２つ）の同一の形状の端子金具１０が積層状態に連結されて、車体の所定箇所などの接地面へボルト４０とナット５０を用いて一括してボルト締結される。そして、複数本（本実施形態では２本）の接地用電線３０が、重ねられた端子金具１０を介して接地面へ一括して電気的に導通される。
【００１７】
接地面としての車体パネル６０には、ボルト４０が挿通される貫通孔６１が形成されている。本実施形態では、車体パネル６０の下面側にナット５０が配置されており、車体パネル６０の上面側にボルト４０が配置されている。従って、ボルト４０が車体パネル６０の上方から貫通孔６１に挿通されてナット５０に螺合されることにより、２つの端子金具１０と車体パネル６０が、ボルト４０とナット５０との間で積層方向（板厚方向）に挟持される。これにより、両端子金具１０が電気的に導通可能に接続される。
【００１８】
端子金具１０は、図１に示すように、母材となる導電性の金属平板を所定の形状に打ち抜いて曲げ加工することにより形成されており、取付孔１２を有する板状の接続部１１の外周縁１１Ａからその板面と略平行に延出された電線接続部１３と、接続部１１の外周縁１１Ａに突設された突起部である折り曲げ圧入片２０と、折り曲げ圧入片２０に対して開き角度θを有して周方向に隣り合うように接続部１１の外周縁１１Ａに突設された突起係合部である係止片２７とを備えて構成されている。取付孔１２は、接続部１１を板厚方向に貫通して形成されており、ボルト４０が挿通可能な孔径とされている。取付孔１２の開口縁と接続部１１の外周縁１１Ａとの間には、ボルト４０の頭部を支持する座面が形成されている。
【００１９】
電線接続部１３は、接地用電線３０の端末に露出された芯線３１に圧着される導体加締め部１４と、接地用電線３０の外皮３３の先端部分に圧着される被覆加締め部１５とを備えている。これにより、接地用電線３０が電線接続部１３に固定され、端子金具１０が接地用電線３０に対して導通可能に接続されている。
【００２０】
接続部１１の外周縁１１Ａにおいて電線接続部１３と対向する位置には、折り曲げ圧入片２０が径方向外側に突設されている。折り曲げ圧入片２０は、接続部１１と面一をなして取付孔１２の径方向外側に張り出す張出部２１と、張出部２１の外縁で直角に折り曲げられて積層方向に立上る立ち上がり部２３と、を有する。
【００２１】
更に、接続部１１の外周縁１１Ａにおいて折り曲げ圧入片２０に対して周方向に隣り合う位置には、係止片２７が径方向外側に突設されている。係止片２７は、接続部１１と面一をなして取付孔１２の径方向外側に延出されて係止穴２５が穿設されている。この係止穴２５の周方向幅Ｈ１は、立ち上がり部２３の周方向幅Ｗ１よりも若干小さくされている（図２の（ｃ）参照）。
【００２２】
次に、上記構成の端子金具１０を用いた本実施形態に係る端子金具の接続構造を説明する。
まず、２つの端子金具１０は、図２の（ａ）〜（ｃ）に示すように、一方（図中、下方）の端子金具１０の接続部１１の表面（図中、上面）に他方（図中、上方）の端子金具１０の接続部１１を重ね合わせ、双方の取付孔１２同士を同心状に合致（対応）させると共に、一方の端子金具１０の折り曲げ圧入片２０における立ち上がり部２３を他方の端子金具１０の係止片２７における係止穴２５に圧入する。即ち、立ち上がり部２３の側面２３ａと、係止穴２５の内面とが圧入接触部となって、立ち上がり部２３が係止穴２５に圧入固定される。
【００２３】
この時、両方の接続部１１が周方向にずれて互いの電線接続部１３が重ならないように位置決めされる。即ち、周方向に隣り合う折り曲げ圧入片２０と係止片２７の開き角度θは、端子金具１０を積み重ねたときに、互いの電線接続部１３が周方向にずれて重ならないように扇状に展開される角度に設定されている。
【００２４】
次に、図３の（ａ）に示すように、係止片２７の係止穴２５に圧入された立ち上がり部２３は、先端部２４の先端面２４ａが係止片２７の表面に押圧接触するように、圧入方向に対して端子内側へＵ字状に折り曲げられる。この時、先端部２４が上方に積層される他の端子金具１０の接続部１１と干渉することがないように、立ち上がり部２３は係止片２７の範囲内でＵ字状に折り曲げられる。
【００２５】
そして、図３の（ｂ）に示すように、両接続部１１の取付孔１２にボルト４０を挿通し、さらに車体パネル６０の貫通孔６１に挿通する。そして、ボルト４０にナット５０が螺合されることにより、両端子金具１０が一括してボルト締結される。これにより、両端子金具１０の接続部１１がボルト４０とナット５０によって積層方向（板厚方向）から挟持され、車体パネル６０に導通可能に接続される。
【００２６】
上述したように本実施形態に係る端子金具の接続構造によれば、突起係合部（係止片２７）の係止穴２５に圧入される突起部（折り曲げ圧入片２０）が、接続部１１と面一をなして取付孔１２の径方向外側に張り出す張出部２１と、張出部２１の外縁で直角に折り曲げられて積層方向に立上る立ち上がり部２３と、を有する簡単な形状の折り曲げ圧入片２０により形成される。また、突起部（折り曲げ圧入片２０）が圧入される突起係合部（係止片２７）が、接続部１１と面一をなして取付孔１２の径方向外側に延出されて係止穴２５が穿設された係止片２７により形成されている。 
そこで、金属平板から端子金具１０をプレス加工により打ち抜く際、接続部１１の外周縁１１Ａに突出した矩形状の突片と、接続部１１の外周縁１１Ａに突出して係止穴２５を有する係止片２７とが一緒に打ち抜かれる。その後、矩形状の突片の先端側を積層方向に直角に折り曲げるだけで、張出部２１と立ち上がり部２３とを備えた折り曲げ圧入片２０を容易に形成することができ、加工コストの上昇を抑えることができる。
【００２７】
そして、２つの端子金具１０を積み重ねるときには、端子金具１０の折り曲げ圧入片２０における立ち上がり部２３が他の端子金具１０における係止片２７の係止穴２５に圧入され、立ち上がり部２３の先端部２４がＵ字状に折り曲げられて先端面２４ａが係止片２７の表面に押圧接触させられた後、２つの取付孔１２にボルト４０を挿通して２つの端子金具１０を一括してボルト締結するだけで、それぞれの電線接続部１３に接続された２本の接地用電線３０を一括して導通接続させることができる。
【００２８】
また、本実施形態に係る２つの端子金具１０は、接続部１１の外周縁１１Ａに突設された折り曲げ圧入片２０の立ち上がり部２３が係止片２７の係止穴２５に圧入固定されると共に、係止穴２５に圧入された立ち上がり部２３の先端部２４が圧入方向に対して折り曲げられている。そこで、ボルト４０の締付状態に不具合があった場合でも電気的な接続信頼性を確保することができると共に、立ち上がり部２３は係止穴２５に対して抜け止めされた状態となり、折り曲げ圧入片２０と係止片２７との保持力が向上する。
【００２９】
更に、本実施形態に係る端子金具１０では、立ち上がり部２３の先端部２４がＵ字状に折り曲げられて先端面２４ａが係止片２７の表面に押圧接触している。そこで、折り曲げ圧入片２０と係止片２７との電気的導通箇所は、立ち上がり部２３の側面２３ａと係止穴２５の内面との圧入接触部と、立ち上がり部２３の先端面２４ａと係止片２７の表面との押圧接触部との２箇所となり、更に良好な電気的導通が可能となる。
なお、本実施形態に係る折り曲げ圧入片２０の立ち上がり部２３は、先端部２４がＵ字状に折り曲げられて先端面２４ａが係止片２７の表面に押圧接触しているが、本発明の立ち上がり部２３は先端部２４を圧入方向に対して若干折り曲げるだけで、係止穴２５に対して抜け止めされた構成のみとしてもよい。
【００３０】
また、端子金具１０の折り曲げ圧入片２０における立ち上がり部２３が、他の端子金具１０における係止片２７の係止穴２５に圧入される際、立ち上がり部２３と係止穴２５の接触部分では摩擦と圧力で酸化被膜が破壊されて除去され、露出した新生面を凝着させることで安定した接触が可能となる。そこで、折り曲げ圧入片２０と係止片２７との電気的な接続信頼性が向上する。
【００３１】
また、２つの端子金具１０を積み重ねるときは、端子金具１０の折り曲げ圧入片２０における立ち上がり部２３を他の端子金具１０における係止片２７の係止穴２５に圧入するだけで、隣接する端子金具１０の接続部１１を所定の角度（周方向に隣り合う折り曲げ圧入片２０と係止片２７の開き角度θ）だけ周方向にずらして扇状に展開されるため、電線接続部１３が重ならないように結合することができる。
【００３２】
また、例えば端子の腐食防止などの理由で、表面にメッキ処理が施された金属平板からプレス加工により打ち抜き形成された折り曲げ圧入片２０の側面（剪断面）や係止片２７における係止穴２５の内面（剪断面）には、金属平板の母材が露出している。そこで、立ち上がり部２３が係止穴２５に圧入される際に接触部分となる立ち上がり部２３の側面２３ａと係止穴２５の内面にはメッキ層がなく、母材同士が直接接触されるので、安定した圧入及び電気的導通が可能となる。即ち、部分的にメッキ層を施さない高価なメッキ方法を用いなくても、良好な電気的導通を安価に得ることができる。
【００３３】
また、折り曲げ圧入片２０と係止片２７との電気的導通性を更に向上させるためには、少なくとも立ち上がり部２３における先端部２４の先端面２４ａが押圧接触する部分の係止片２７の表面には、メッキ処理が施されていないことが望ましい。
この場合、折り曲げられた立ち上がり部２３の先端部２４が係止片２７の表面に押圧接触される際には、押圧接触される係止片２７の表面及び先端部２４の先端面２４ａにメッキ層がなく母材同士が直接接触されるので、更に安定した電気的導通が可能となる。
【００３４】
勿論、表面にメッキ処理が予め施された安価な金属平板から端子金具１０がプレス加工により打ち抜き形成され、係止片２７の表面にメッキ処理が施されている場合でも、係止片２７と立ち上がり部２３との電気的導通は十分であり、折り曲げ作業を慎重に行えば電気的な接続信頼性が低下することはない。
【００３５】
なお、上述した端子金具の接続構造では、２つの端子金具１０が積層状態に連結されて、車体パネル６０へボルト締結される場合を例に説明したが、本発明に係る端子金具の接続構造は、３つ以上の端子金具１０を積層状態に連結できることは云うまでもない。
【００３６】
図４の（ａ）〜（ｃ）に示すように、端子金具１０の接続部１１の表面に他の端子金具１０の接続部１１を順次重ね合わせ、それぞれの取付孔１２同士を同心状に合致（対応）させると共に、下方の端子金具１０の折り曲げ圧入片２０における立ち上がり部２３を上方の端子金具１０の係止片２７における係止穴２５に圧入する。
そして、対応する係止片２７の係止穴２５に圧入された各立ち上がり部２３が、先端部２４の先端面２４ａを係止片２７の表面に押圧接触させるように、圧入方向に対して端子内側へＵ字状に折り曲げられる。
次に、４つの接続部１１の取付孔１２にボルト４０を挿通し、さらに車体パネル６０の貫通孔６１に挿通する。そして、ボルト４０にナット５０が螺合されることにより、４つの端子金具１０が一括してボルト締結される。これにより、４つの端子金具１０の接続部１１がボルト４０とナット５０によって積層方向（板厚方向）から挟持され、導通可能に接続される。
従って、４つの端子金具１０は、それぞれの接続部１１の外周縁１１Ａに突設された折り曲げ圧入片２０が係止片２７の係止穴２５にそれぞれ圧入固定されているので、積層された４つの端子金具１０の電気的な接続信頼性を確保することができる。
【００３７】
従って、上記実施形態に係る端子金具１０の接続構造によれば、製造コストを抑えつつ複数本の接地用電線３０を一括して高い接続信頼性で導通接続させることができる。
【００３８】
なお、上記実施形態では、車載の回路（補機）の複数本の接地用電線３０を端子金具１０に接続することにより、これらの接地用電線３０を一括して車体パネル６０に接地させたが、端子金具１０に接続させる電線は接地用に限らない。
【００３９】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００４０】
ここで、上述した本発明に係る端子金具の接続構造の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［５］に簡潔に纏めて列記する。
［１］  取付孔（１２）を有する板状の接続部（１１）の外周縁（１１Ａ）に延出された電線接続部（１３）と、前記接続部の外周縁に突設された突起部（折り曲げ圧入片２０）と、前記突起部に対して周方向に隣り合うように前記接続部の外周縁に突設された突起係合部（係止片２７）と、をそれぞれ備えた複数の端子金具（１０）が、積層された前記接続部における前記取付孔にボルト（４０）が挿通されて一括してボルト締結されることにより互いに接続される端子金具の接続構造であって、
前記突起部が、積層された他の前記端子金具における前記突起係合部の係止穴（２５）に圧入されていることを特徴とする端子金具の接続構造。
［２］  前記突起部が、前記接続部と面一をなして前記取付孔の径方向外側に張り出す張出部（２１）と、前記張出部の外縁で直角に折り曲げられて積層方向に立上る立ち上がり部（２３）と、を有する折り曲げ圧入片（２０）により形成され、
前記突起係合部が、前記接続部と面一をなして前記取付孔の径方向外側に延出されて前記係止穴が穿設された係止片（２７）により形成されていることを特徴とする上記［１］に記載の端子金具の接続構造。
［３］  前記係止穴に圧入された前記立ち上がり部の先端部（２３）が、圧入方向に対して折り曲げられていることを特徴とする上記［２］に記載の端子金具の接続構造。
［４］  先端面（２４ａ）が前記係止片の表面に押圧接触するように前記立ち上がり部の先端部が折り曲げられていることを特徴とする上記［３］に記載の端子金具の接続構造。
［５］  少なくとも前記先端面が押圧接触する部分の前記係止片の表面には、メッキ層が施されていないことを特徴とする上記［４］に記載の端子金具の接続構造。
【符号の説明】
【００４１】
１０  端子金具
１１  接続部
１２  取付孔
１３  電線接続部
２０  折り曲げ圧入片（突起部）
２５  係止穴
２７  係止片（突起係合部）
３０  接地用電線（電線）
４０  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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