(57)【要約】【課題】  吐出パイプを穴から引き抜く際、弾性リングが確実に縮径して元に戻ることができるようにし、引き抜を容易にして作業性の向上を図る。【解決手段】  コンクリートクラックに穿設した穴Ｈに流動状の充填材を吐出するもので、穴Ｈに差し込まれて充填材を吐出する吐出パイプ１と、吐出パイプ１の先端側に外嵌され外側に膨出させられて穴Ｈに弾接可能な弾性リング２と、吐出パイプ１の先端部に設けられ弾性リング２を押えるストッパ３と、弾性リング２より吐出パイプ１の基端側に設けられるとともに吐出パイプ１にその軸方向に移動可能に外嵌される外パイプ４とを備え、外パイプ４の先端部１２を、外パイプ４の吐出パイプ１の先端部側への移動により弾性リング２内に挿入されて弾性リング２を膨出させるように基端側外側面から先端側に向けて漸次細くなるテーパ状に形成した。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートクラックに穿設した穴に流動状の充填材を吐出するコンクリートクラックの補修用ノズルにおいて、
穴に差し込まれて充填材を吐出する吐出パイプと、上記吐出パイプの先端側に外嵌され外側に膨出させられて上記穴に弾接可能な弾性リングと、上記吐出パイプの先端部に設けられ上記弾性リングを押えるストッパと、上記弾性リングより上記吐出パイプの基端側に設けられるとともに該吐出パイプにその軸方向に移動可能に外嵌される外パイプとを備え、該外パイプの先端部を、該外パイプの上記吐出パイプの先端部側への移動により上記弾性リング内に挿入されて上記弾性リングを膨出させるように基端側外側面から先端側に向けて漸次細くなるテーパ状に形成したことを特徴とするコンクリートクラックの補修用ノズル。
【請求項２】
上記吐出パイプの基端部を支持するとともに内側に上記吐出パイプ内に連通し充填材を送給する連通路を有し外側に上記吐出パイプの軸線を軸とする雄ネジが形成された支持部を備え、上記外パイプの基端部を保持するとともに内側に該外パイプの軸線を軸とし上記雄ネジに螺合する雌ネジが形成された保持部を備え、該保持部をその雌ネジ及び上記支持部の雄ネジを介して回転させることにより上記外パイプを軸方向に移動可能にしたことを特徴とする請求項１記載のコンクリートクラックの補修用ノズル。
【請求項３】
上記ストッパを上記吐出パイプの先端部に対して着脱可能にしたことを特徴とする請求項２記載のコンクリートクラックの補修用ノズル。
【請求項４】
上記吐出パイプの先端部に雄ネジ部を形成し、上記ストッパに該雄ネジ部に螺合する雌ネジ部を形成し、該雄ネジ部及び雌ネジ部を、上記支持部の雄ネジ及び上記保持部の雌ネジとは、逆ネジに形成したことを特徴とする請求項３記載のコンクリートクラックの補修用ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート製の建物の壁等に生じたコンクリートクラックに充填材を充填して補修するコンクリートクラックの補修用ノズルに係り、特に、予めコンクリートクラックに穿設した穴に流動状充填材を吐出するコンクリートクラックの補修用ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコンクリートクラックの補修用ノズルとしては、例えば、特許第３３４０９７７号公報（特許文献１）に掲載されたものが知られている。
図５に示すように、このコンクリートクラックの補修用ノズルＮａは、コンクリートクラックに穿設した穴Ｈに装着されるとともに、図示外の注入ガン等の充填材送給装置に接続され、この充填材送給装置からの充填材を穴Ｈ内に吐出するものである。
【０００３】
この従来の補修用ノズルＮａは、穴Ｈに差し込まれて充填材を吐出する吐出パイプ１００と、吐出パイプ１００の途中に外嵌され外側に膨出させられて穴Ｈに弾接可能な弾性リング１０１と、吐出パイプ１００の弾性リング１０１より先端側に設けられ弾性リング１０１を押えるストッパ１０２と、吐出パイプ１００の基端側に形成された雄ネジに螺合して吐出パイプ１００の軸方向に移動可能に設けられ先端側への移動により弾性リング１０１を軸方向に押圧して外側に膨出させるナット１０３とを備えている。また、ナット１０３と弾性リング１０１の後端部との間には、弾性リング１０１に入り込むテーパ状の先端部１０４と弾性リング１０１の端面に当接する鍔部１０５を有した座金１０６が介装されている。
【０００４】
そして、この補修用ノズルＮａを用いて、壁の内壁に生じたコンクリートクラックに充填材を充填して補修を行なうときは、図５（ａ）に示すように、予め、コンクリートクラックの所要箇所に穴Ｈを穿設する。そして、この穴Ｈに、ナット１０３の基端部が穴Ｈから外側に突出するように吐出パイプ１００の先端側を穴Ｈに挿入する。この状態で、図５（ｂ）に示すように、ナット１０３を締める。これにより、座金１０６が先端側に移動させられてその先端部１０４が弾性リング１０１内に入るとともに鍔部１０５が弾性リング１０１の後端を押圧するので、弾性リング１０１が外側に膨出させられて穴Ｈに弾接する。そのため、補修用ノズルＮａが穴Ｈに強固に固定され、抜けが防止される。
【０００５】
この状態で、例えば、吐出パイプ１００の基端に図示外の注入ガン等の充填材送給装置を接続し、充填材送給装置から吐出パイプ１００内に充填材を供給して、吐出パイプ１００から充填材を穴Ｈ内に吐出する。この場合、弾性リング１０１が膨出して穴Ｈに弾接しているので、吐出パイプ１００と穴Ｈとがシールされ、穴Ｈの開口から充填材が漏れ出てくる事態が防止され、充填材が穴Ｈ内に充分に浸入していき、充填が確実に行なわれる。
充填材の充填が終わったならば、図５（ｃ）に示すように、ナット１０３を緩めて、吐出パイプ１００を穴Ｈから引き抜く。尚、吐出パイプ１００を抜いた後の穴Ｈには、別の注入ガンなどを用いて充填材を注入して塞ぐ。このようにして、予め穿設した複数の穴Ｈに順次補修用ノズルＮａを挿入して上記と同様の手順によって充填材を充填していく。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３３４０９７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記従来のコンクリートクラックの補修用ノズルにあっては、図５（ｃ）に示すように、充填材の充填が終わった後、ナット１０３を緩めて吐出パイプ１００を穴Ｈから引き抜く際、弾性リング１０１が元に戻らずに、弾性リング１０１が穴Ｈに弾接したままになって、引き抜きが困難になるという問題があった。その理由は、ナット１０３を緩めても、ナット１０３と座金１０６が分離しているので、座金１０６が弾性リング１０１側に嵌った状態になるからである。また、弾性リング１０１の膨出は弾性リング１０１が座金１０６の鍔部１０５で押されることにより軸方向に撓むことにより膨出するので、一端穴Ｈに密着すると、その戻り力では戻りきれないことがあるからである。
弾性リング１０１が膨出したまま、吐出パイプ１００を引き抜くと、引き抜きの抵抗が大きくなって作業性が悪くなり、また、弾性リング１０１が損傷し易くなり、交換の頻度が増す等の支障が生じ、この点でも作業性を損ねるという問題があった。
【０００８】
本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、吐出パイプを穴から引き抜く際、弾性リングが確実に縮径して元に戻ることができるようにし、引き抜を容易にして作業性の向上を図ったコンクリートクラックの補修用ノズルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するための本発明のコンクリートクラックの補修用ノズルは、コンクリートクラックに穿設した穴に流動状の充填材を吐出するコンクリートクラックの補修用ノズルにおいて、
穴に差し込まれて充填材を吐出する吐出パイプと、上記吐出パイプの先端側に外嵌され外側に膨出させられて上記穴に弾接可能な弾性リングと、上記吐出パイプの先端部に設けられ上記弾性リングを押えるストッパと、上記弾性リングより上記吐出パイプの基端側に設けられるとともに該吐出パイプにその軸方向に移動可能に外嵌される外パイプとを備え、該外パイプの先端部を、該外パイプの上記吐出パイプの先端部側への移動により上記弾性リング内に挿入されて上記弾性リングを膨出させるように基端側外側面から先端側に向けて漸次細くなるテーパ状に形成した構成としている。
【００１０】
これにより、この補修用ノズルを用いて、壁の内壁に生じたコンクリートクラックに充填材を充填して補修を行なうときは、予め、コンクリートクラックの所要箇所に穴を穿設する。そして、この穴に、吐出パイプの先端側を穴に挿入する。この状態で、外パイプを吐出パイプの先端部側に移動させる。これにより、外パイプの先端部が弾性リング内に挿入されるとともに、外パイプはテーパ状に形成されているので、弾性リングを拡径させていく。このため、弾性リングが外側に膨出させられて穴に弾接し、吐出パイプが穴に固定され、抜けが防止される。
【００１１】
この状態で、例えば、吐出パイプに接続した充填材送給装置から吐出パイプ内に充填材を供給して、吐出パイプから充填材を穴内に吐出する。この場合、弾性リングが膨出して穴に弾接しているので、吐出パイプと穴とがシールされ、穴の開口から漏れ出てくる事態が防止され、充填材が穴内に充分に浸入していき、充填が確実に行なわれる。
充填材の充填が終わったならば、外パイプを吐出パイプの基端部側に移動させる。これにより、外パイプの先端部が弾性リングから抜けていき、弾性リングが縮径して、弾性リングと穴との間に隙間が生じる。この状態で、吐出パイプを穴から引き抜く。この場合、外パイプの移動し始め時においては、弾性リングが穴に押えられた状態で外パイプが直接移動するので、弾性リングが動くことなく外パイプが移動し、外パイプはテーパ状に形成されているので外パイプが少しでも移動すると、弾性リングがその弾性力によりすぐに縮径していく。そのため、従来のように、弾性リングが穴に弾接したままになってしまう事態を防止することができる。その結果、吐出パイプの引き抜きを容易に行うことができ、作業性を向上させることができる。また、弾性リングが損傷しにくくなり、交換の頻度も少なくなるので、この点でも作業性を向上せることができる。
【００１２】
そして、必要に応じ、上記吐出パイプの基端部を支持するとともに内側に上記吐出パイプ内に連通し充填材を送給する連通路を有し外側に上記吐出パイプの軸線を軸とする雄ネジが形成された支持部を備え、上記外パイプの基端部を保持するとともに内側に該外パイプの軸線を軸とし上記雄ネジに螺合する雌ネジが形成された保持部を備え、該保持部をその雌ネジ及び上記支持部の雄ネジを介して回転させることにより上記外パイプを軸方向に移動可能にした構成としている。これにより、保持部をその雌ネジ及び支持部の雄ネジを介して回転させることにより外パイプを軸方向に移動させるので、操作性が向上させられるとともに、所望の位置で停止させておくことができ、停止精度を向上させることができる。
【００１３】
また、必要に応じ、上記ストッパを上記吐出パイプの先端部に対して着脱可能にした構成としている。この場合、外パイプ及び保持部を吐出パイプ及び支持部に装着する際、また、弾性リングを吐出パイプに装着する際に、ストッパを取外し、それから、吐出パイプが外パイプに挿入されるように、外パイプの保持部を吐出パイプの支持部にネジ込んでいき、吐出パイプの先端部が露出するネジ込み端までネジ込む。次に、弾性リングを吐出パイプの先端から挿入する。その後、再び、ストッパを吐出パイプの先端部に取り付ける。この場合、ストッパが吐出パイプの先端部に固着されている場合には、全体の組み立てが極めて難しくなるが、ストッパを取外して組み立てができるので、それだけ組み立てを容易にすることができる。また、弾性リングの交換作業も極めて楽になることから、装着作業性を向上させることができる。
【００１４】
この場合、上記吐出パイプの先端部に雄ネジ部を形成し、上記ストッパに該雄ネジ部に螺合する雌ネジ部を形成し、該雄ネジ部及び雌ネジ部を、上記支持部の雄ネジ及び上記保持部の雌ネジとは、逆ネジに形成したことが有効である。ストッパの取付け取り外しが容易になる。また、保持部を回転させる際には、弾性リングを介してストッパにも回転力が伝達されようとするが、逆ネジなので、ストッパが締まる方向に力が作用することになることから、ストッパの脱落を防止することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、充填材の充填が終わったならば、外パイプを吐出パイプの基端部側に移動させるが、この場合、外パイプの移動し始め時においては、弾性リングが穴に押えられた状態で外パイプが直接移動するので、弾性リングが動くことなく外パイプが移動し、外パイプはテーパ状に形成されているので外パイプが少しでも移動すると、弾性リングがその弾性力によりすぐに縮径していく。そのため、従来のように、弾性リングが穴に弾接したままになってしまう事態を防止することができる。その結果、吐出パイプの引き抜きを容易に行うことができ、作業性を向上させることができる。また、弾性リングが損傷しにくくなり、交換の頻度も少なくなるので、この点でも作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係るコンクリートクラックの補修用ノズルを示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るコンクリートクラックの補修用ノズルを示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るコンクリートクラックの補修用ノズルを穴に挿入したときの状態で示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るコンクリートクラックの補修用ノズルを穴に挿入して弾性リングを膨出させたときの状態で示す断面図である。
【図５】従来のコンクリートクラックの補修用ノズルの一例を示し、（ａ）は補修用ノズルを穴に挿入したときの状態で示す断面図、（ｂ）は補修用ノズルを穴に挿入して弾性リングを膨出させたときの状態で示す断面図、（ｃ）は補修ノズルを穴から取り出すときの状態をその不具合とともに示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係るコンクリートクラックの補修用ノズルについて詳細に説明する。図１乃至図４に示すように、実施の形態に係る補修用ノズルＮは、充填材（図示せず）の充填材送給装置（図示せず）にあらかじめ装着されて用いられ、コンクリートクラックに穿設した穴Ｈに流動状の充填材を吐出するものである。
【００１８】
図１乃至図４に示すように、実施の形態に係る補修用ノズルＮは、穴Ｈに差し込まれて充填材を吐出する円筒状の吐出パイプ１と、吐出パイプ１の先端側に外嵌され外側に膨出させられて穴Ｈに弾接可能なゴムなどで形成された円筒状の弾性リング２と、吐出パイプ１の先端部に設けられ弾性リング２を押えるストッパ３と、弾性リング２より吐出パイプ１の基端側に設けられるとともに、吐出パイプ１にその軸方向に移動可能に外嵌される外パイプ４とを備えて構成されている。
【００１９】
吐出パイプ１の基端部は、内側に吐出パイプ１内に連通し充填材を送給する連通路５を有し外側に吐出パイプ１の軸線を軸とする雄ネジ６が形成された支持部７に支持されている。吐出パイプ１及び支持部７は、硬質の樹脂などで一体形成されている。支持部７は、吐出パイプ１よりも大径に形成されており、その基端には、充填材送給装置（図示せず）に装着するための装着用雄ネジ８が形成されている。
【００２０】
吐出パイプ１は、例えば、その直径が３．３ｍｍ、長さが３２ｍｍに設定され、支持部７は、例えば、雄ネジの外径が１８ｍｍ、全長が３５ｍｍに設定されている。
【００２１】
また、外パイプ４の基端部は、内側に外パイプ４の軸線を軸とし雄ネジ６に螺合する雌ネジ１１が形成されたカップ状の保持部１０に保持されている。保持部１０は、外パイプ４よりも大径に形成されている。外パイプ４及び保持部１０は、吐出パイプ１と同様に、硬質の樹脂などで一体形成されている。これにより、保持部１０は、その雌ネジ１１及び支持部７の雄ネジ６を介して手動で回転させることにより、外パイプ４を軸方向に移動可能にしている。
【００２２】
そして、外パイプ４の先端部１２は、外パイプ４の吐出パイプ１の先端部側への移動により、弾性リング２内に挿入されて弾性リング２を膨出させるように基端側外側面から先端側に向けて漸次細くなるテーパ状に形成されている。即ち、外パイプ４は、円筒状で直状の一般部１３と、一般部１３に連続するテーパ状の先端部１２とから構成されている。
【００２３】
外パイプ４は、例えば、その一般部の直径が４．１ｍｍ、内径が３．４ｍｍ、長さが２０ｍｍに設定され、保持部１０は、例えば、外径が２４ｍｍ、全長が２５ｍｍに設定されている。テーパ状の先端部（テーパ部）１２の長さは８ｍｍに設定されている。弾性リング２は、ゴムなどで円筒状に形成されており、例えば、直径が４．１ｍｍ、長さが７ｍｍに設定されている。
【００２４】
更に、ストッパ３は、円筒状に形成され、その外径は、吐出パイプ１に外嵌された弾性リング２の外径と略同じに設定されている。また、ストッパ３は、吐出パイプ１の先端部に対して着脱可能に形成されている。具体的には、吐出パイプ１の先端部に雄ネジ部１４を形成し、ストッパ３に、雄ネジ部１４に螺合する雌ネジ部１５を形成している。更に、この雄ネジ部１４及び雌ネジ部１５は、支持部７の雄ネジ６及び上記保持部１０の雌ネジ１１とは、逆ネジに形成されている。ストッパ３は、例えば、外径が４．１ｍｍ、長さが５ｍｍに設定されている。
【００２５】
従って、この実施の形態に係る補修用ノズルＮを組み立てるときは、先ず、ストッパ３を取外し、それから、吐出パイプ１が外パイプ４に挿入されるように、外パイプ４の保持部１０を吐出パイプ１の支持部７にネジ込んでいき、吐出パイプ１の先端部の雄ネジ部１４が露出するネジ込み端までネジ込む。次に、弾性リング２を吐出パイプ１の先端から挿入する。その後、再び、ストッパ３を吐出パイプ１の先端部の雄ネジ部１４に取り付ける。この場合、ストッパ３が吐出パイプ１の先端部に固着されている場合には、全体の組み立てが極めて難しくなるが、ストッパ３を取外して組み立てができるので、それだけ組み立てを容易にすることができる。また、弾性リング２の交換作業も極めて楽になることから、装着作業性を向上させることができる。
【００２６】
そして、この補修用ノズルＮを用いて、壁の内壁に生じたコンクリートクラックに充填材を充填して補修を行なうときは、以下のようにする。予め、コンクリートクラックの所要箇所に穴Ｈを穿設する。そして、図３に示すように、この穴Ｈに、吐出パイプ１の先端側を穴Ｈに挿入する。この状態で、図４に示すように、外パイプ４を吐出パイプ１の先端部側に移動させる。この場合、保持部１０をその雌ネジ１１及び支持部７の雄ネジ６を介して回転させることにより、外パイプ４を軸方向に移動させる。保持部１０を回転させるだけの操作なので、操作性が向上させられるとともに、所望の位置で停止させておくことができ、停止精度を向上させることができる。
【００２７】
また、この場合、保持部１０を回転させる際には、弾性リング２を介してストッパ３にも回転力が伝達されようとするが、雄ネジ部１４及び雌ネジ部１５は、支持部７の雄ネジ６及び保持部１０の雌ネジ１１と逆ネジになっているので、ストッパ３が締まる方向に力が作用することになることから、ストッパ３の脱落を防止することができる。
【００２８】
これにより、図４に示すように、外パイプ４の先端部１２が弾性リング２内に挿入されるとともに、外パイプ４はテーパ状に形成されているので、弾性リング２を拡径させていく。このため、弾性リング２が外側に膨出させられて穴Ｈに弾接し、吐出パイプ１が穴Ｈに固定され、抜けが防止される。
【００２９】
この状態で、吐出パイプ１に接続した充填材送給装置から吐出パイプ１内に充填材を供給して、吐出パイプ１から充填材を穴Ｈ内に吐出する。この場合、弾性リング２が膨出して穴Ｈに弾接しているので、吐出パイプ１と穴Ｈとがシールされ、穴Ｈの開口から漏れ出てくる事態が防止され、充填材が穴Ｈ内に充分に浸入していき、充填が確実に行なわれる。
【００３０】
充填材の充填が終わったならば、図３に示すように、外パイプ４を吐出パイプ１の基端部側に移動させる。この場合、保持部１０をその雌ネジ１１及び支持部７の雄ネジ６を介して回転させることにより、外パイプ４を軸方向に移動させる。保持部１０を回転させるだけの操作なので、操作性が向上させられる。
【００３１】
これにより、図３に示すように、外パイプ４の先端部１２が弾性リング２から抜けていき、弾性リング２が縮径して、弾性リング２と穴Ｈとの間に隙間が生じる。この状態で、吐出パイプ１を穴Ｈから引き抜く。この場合、外パイプ４の移動し始め時においては、弾性リング２が穴Ｈに押えられた状態で外パイプ４が直接移動するので、弾性リング２が動くことなく外パイプ４が移動し、外パイプ４はテーパ状に形成されているので外パイプ４が少しでも移動すると、弾性リング２がその弾性力によりすぐに縮径していく。そのため、従来のように、弾性リング２が穴Ｈに弾接したままになってしまう事態を防止することができる。その結果、吐出パイプ１の引き抜きを容易に行うことができ、作業性を向上させることができる。また、弾性リング２が損傷しにくくなり、交換の頻度も少なくなるので、この点でも作業性を向上させることができる。
【００３２】
吐出パイプ１を抜いた後の穴Ｈには、別の注入ガンなどを用いて充填材を注入して塞ぐ。このようにして、予め穿設した複数の穴Ｈに順次補修用ノズルＮを挿入して上記と同様の手順によって充填材を充填していく。
【００３３】
また、弾性リング２を交換するときは、ストッパ３を取外して行う。この場合、ストッパ３が吐出パイプ１の先端部に固着されている場合には、弾性リング２を拡径してストッパ３を通過させて装着しなければならないが、ストッパ３がない状態で着脱できるので、弾性リング２の交換作業も極めて楽になり、装着作業性を向上させることができる。
【００３４】
尚、上記実施の形態において、各部の形状や大きさは上述したものに限定されるものではなく、宜変更して差支えない。
【符号の説明】
【００３５】
Ｎ  補修用ノズル
Ｈ  穴
１  吐出パイプ
２  弾性リング
３  ストッパ
４  外パイプ
５  連通路
６  雄ネジ
７  支持部
８  装着用雄ネジ
１０  保持部
１１  雌ネジ
１２  先端部
１３  一般部
１４  雄ネジ部
１５  雌ネジ部
【図１】
2018131842.tif 000003
【図２】
2018131842.tif 000004
【図３】
2018131842.tif 000005
【図４】
2018131842.tif 000006
【図５】
2018131842.tif 000007