(57)【要約】【課題】生産設備への負荷が少なく、エネルギー効率に優れ、接着力に優れた内面被覆鋼管を得ることができる、内面被覆鋼管の製造方法を提供する。【解決手段】鋼管の内面に樹脂層を被覆した内面被覆鋼管の製造方法であって、前記鋼管の内面をブラスト処理するブラスト処理工程と、ブラスト処理された前記内面を化成処理して化成処理層を形成する化成処理工程と、前記化成処理層の表面にプライマーを塗布するプライマー塗布工程と、前記鋼管を、３０℃／ｓｅｃ以下の昇温速度で加熱温度１００〜２５０℃まで誘導加熱する第１誘導加熱工程と、前記鋼管を、粉体塗装に必要な加熱温度まで誘導加熱する第２誘導加熱工程と、前記鋼管の内面に前記樹脂層を形成するための樹脂粉末を粉体塗装する粉体塗装工程と、前記鋼管を１５０〜２５０℃の保熱温度に保持する保熱工程と、前記鋼管を冷却する冷却工程とを有する、内面被覆鋼管の製造方法。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管の内面に樹脂層を被覆した内面被覆鋼管の製造方法であって、
前記鋼管の内面をブラスト処理するブラスト処理工程と、
ブラスト処理された前記内面を化成処理して化成処理層を形成する化成処理工程と、
前記化成処理層の表面にプライマーを塗布するプライマー塗布工程と、
前記鋼管を、３０℃／ｓｅｃ以下の昇温速度で加熱温度１００〜２５０℃まで誘導加熱する第１誘導加熱工程と、
前記鋼管を、粉体塗装に必要な加熱温度まで誘導加熱する第２誘導加熱工程と、
前記鋼管の内面に前記樹脂層を形成するための樹脂粉末を粉体塗装する粉体塗装工程と、
前記鋼管を１５０〜２５０℃の保熱温度に保持する保熱工程と、
前記鋼管を冷却する冷却工程とを有する、内面被覆鋼管の製造方法。
【請求項２】
前記ブラスト処理がスチールグリットを用いたグリットブラストであり、除錆度Ｓａが２．５以上となるまでブラスト処理する、請求項１に記載の内面被覆鋼管の製造方法。
【請求項３】
前記第２誘導加熱工程における加熱温度が２５０〜３５０℃である、請求項１または２に記載の内面被覆鋼管の製造方法。
【請求項４】
前記鋼管が鍛接鋼管である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の内面被覆鋼管の製造方法。
【請求項５】
前記第１誘導加熱工程における誘導加熱がバッチ式加熱であり、
前記バッチ式誘導加熱では、
前記プライマーが塗布された前記鋼管を略平行に複数本並べて鋼管群とし、
前記鋼管群の周囲を囲むように環状の誘導コイル２つを配し、
前記誘導コイルの一方を前記鋼管群の長手方向中央から一端側へ、前記誘導コイルの他方を前記鋼管群の長手方向中央から他端側へ、それぞれ移動させながら前記鋼管群を誘導加熱する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の内面被覆鋼管の製造方法。
【請求項６】
前記第２誘導加熱工程における誘導加熱が連続式誘導加熱であり、
前記連続式誘導加熱では、
個々の鋼管を長手方向に移動させながら環状の誘導コイルの中を通すことにより誘導加熱する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の内面被覆鋼管の製造方法。
【請求項７】
前記第２誘導加熱工程において、加熱前の前記鋼管の長手方向における温度分布を測定し、前記測定の結果に基づいて前記誘導コイルの電力を制御する、請求項６に記載の内面被覆鋼管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給水用配管等として用いられる、鋼管の内面に樹脂層を被覆した内面被覆鋼管の製造方法に関し、特に、生産設備への負荷が少なく、エネルギー効率に優れ、接着力に優れた内面被覆鋼管を得ることができる、内面被覆鋼管の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
防食などの目的で、鋼管の内面に樹脂層を被覆した内面被覆鋼管が各種用途で用いられている。前記樹脂層の体表的な形成方法としては粉体塗装が知られている（特許文献１）。
【０００３】
鋼管の内面に粉体塗装を行って樹脂層を形成する方法としては、必要に応じて鋼管（原管ともいう）に酸洗やめっきなどを施した後、内面のスケール除去、化成処理、プライマーの塗布・乾燥、および粉体塗装を順次行う方法が一般的に用いられている。
【０００４】
鋼管内面のスケール除去には、従来、内面酸洗装置が一般的に用いられてきた。内面酸洗装置では、鋼管の両管端をクランプし、加熱した酸洗液（塩酸）を鋼管内に流すことによって、管の内面のみを選択的に酸洗することができる。
【０００５】
また、プライマーの乾燥工程においては、従来、ガス燃焼式の加熱炉が一般的に用いられてきた。ガス燃焼式の加熱炉では、炉内に差し込まれたバーナーでガスを燃焼させることにより熱を発生させ、発生した熱を送風ファンによって炉内に対流させ、炉内を均一な温度とする。プライマーが塗布された鋼管を前記加熱炉内で加熱することにより、プライマー中の溶剤が揮発し、乾燥させられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２０１３／０７６９７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、鋼管内面のスケール除去を内面酸洗装置で行う場合には、酸洗液による装置配管などの腐食や、クランプ部からの酸洗液の漏洩による設備の腐食など、生産設備に対する負荷が高いという問題があった。加えて、使用済み酸洗液の処理のためのコスト増加の問題もあった。
【０００８】
また、プライマーの乾燥工程をガス燃焼式の加熱炉で行う場合には、製造開始前の昇熱準備時間を含め、常に炉を点火しておく必要があるため、エネルギー効率が低いという問題があった。
【０００９】
さらに、内面被覆鋼管には、樹脂層の接着力が高いことが要求される。例えば、日本水道協会（ＪＷＷＡ）による規定では、水道用ポリエチレン粉体ライニング鋼管における樹脂層の接着力が３０Ｎ／ｃｍ以上であることが条件とされている。ここで、前記接着力とは、鋼管内面に被覆した樹脂に１ｃｍ幅のスリット状の切れ込みを入れた後、スリット端を掴んだ状態で１８０°方向に引き剥がしたときの必要荷重を指す。このような高い接着力を得るためには、予め内面酸洗を行ってスケールを除去しておく必要があるが、内面酸洗には上述したような問題があった。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、生産設備への負荷が少なく、エネルギー効率に優れ、接着力に優れた内面被覆鋼管を得ることができる、内面被覆鋼管の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記知見に基づいてなされたものであり、その要旨構成は、次のとおりである。
【００１２】
１．鋼管の内面に樹脂層を被覆した内面被覆鋼管の製造方法であって、
前記鋼管の内面をブラスト処理するブラスト処理工程と、
ブラスト処理された前記内面を化成処理して化成処理層を形成する化成処理工程と、
前記化成処理層の表面にプライマーを塗布するプライマー塗布工程と、
前記鋼管を、３０℃／ｓｅｃ以下の昇温速度で加熱温度１００〜２５０℃まで誘導加熱する第１誘導加熱工程と、
前記鋼管を、粉体塗装に必要な加熱温度まで誘導加熱する第２誘導加熱工程と、
前記鋼管の内面に前記樹脂層を形成するための樹脂粉末を粉体塗装する粉体塗装工程と、
前記鋼管を１５０〜２５０℃の保熱温度に保持する保熱工程と、
前記鋼管を冷却する冷却工程とを有する、内面被覆鋼管の製造方法。
【００１３】
２．前記ブラスト処理がスチールグリットを用いたグリットブラストであり、除錆度Ｓａが２．５以上となるまでブラスト処理する、上記１に記載の内面被覆鋼管の製造方法。
【００１４】
３．前記第２誘導加熱工程における加熱温度が２５０〜３５０℃である、上記１または２に記載の内面被覆鋼管の製造方法。
【００１５】
４．前記鋼管が鍛接鋼管である、上記１〜３のいずれか一項に記載の内面被覆鋼管の製造方法。
【００１６】
５．前記第１誘導加熱工程における誘導加熱がバッチ式加熱であり、
前記バッチ式誘導加熱では、
前記プライマーが塗布された前記鋼管を略平行に複数本並べて鋼管群とし、
前記鋼管群の周囲を囲むように環状の誘導コイル２つを配し、
前記誘導コイルの一方を前記鋼管群の長手方向中央から一端側へ、前記誘導コイルの他方を前記鋼管群の長手方向中央から他端側へ、それぞれ移動させながら前記鋼管群を誘導加熱する、上記１〜４のいずれか一項に記載の内面被覆鋼管の製造方法。
【００１７】
６．前記第２誘導加熱工程における誘導加熱が連続式誘導加熱であり、
前記連続式誘導加熱では、
個々の鋼管を長手方向に移動させながら環状の誘導コイルの中を通すことにより誘導加熱する、上記１〜５のいずれか一項に記載の内面被覆鋼管の製造方法。
【００１８】
７．前記第２誘導加熱工程において、加熱前の前記鋼管の長手方向における温度分布を測定し、前記測定の結果に基づいて前記誘導コイルの電力を制御する、上記６のいずれか一項に記載の内面被覆鋼管の製造方法。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、生産設備への負荷が大きい内面酸洗を行うことなく、かつ高いエネルギー効率で、接着力に優れた内面被覆鋼管を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態における吸引式ショットブラスト装置を示す模式図である。
【図２】本発明の一実施形態におけるバッチ式誘導加熱装置を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、本発明を実施する方法について具体的に説明する。なお、以下の説明は、本発明の好適な実施態様を示すものであり、本発明は以下の説明によって何ら限定されるものではない。
【００２２】
本発明の一実施形態においては、鋼管に対して下記（１）〜（８）の工程を順次施すことによって内面被覆鋼管が製造される。
（１）ブラスト処理工程
（２）化成処理工程
（３）プライマー塗布工程
（４）第１誘導加熱工程
（５）第２誘導加熱工程
（６）粉体塗装工程
（７）保熱工程
（８）冷却工程
【００２３】
［鋼管］
上記鋼管（原管）としては、特に限定されることなく任意の鋼管を用いることができる。前記鋼管としては、例えば、鍛接鋼管や電気抵抗溶接鋼管（電縫鋼管）などが挙げられるが、樹脂層の接着力をより向上させるという観点からは鍛接鋼管を用いることが好ましい。これは、鍛接鋼管の表面粗度が電気抵抗溶接鋼管に比べて高く、アンカー効果により接着性が向上するためである。
【００２４】
［前処理］
後述するブラスト処理に先立って、鋼管に対して任意に前処理を施すことができる。前記前処理としては、特に限定されることなく任意の処理を行うことができる。
【００２５】
例えば、本発明では後述するブラスト処理工程において鋼管内面のスケールを除去するが、鋼管の外面にも製造時に生じたスケールが付着しているため、予め酸洗を行って鋼管外面のスケールを除去しておくことが好ましい。前記酸洗は、例えば、酸洗液中に鋼管を浸漬することによって行うことができる。その場合、鋼管の内面も同時に酸洗してもよいが、後述する外面めっきを施す場合には、内面を酸洗せずに外面のみを酸洗することが好ましい。外面のみを酸洗する方法としては、例えば、鋼管の両端部を密閉した状態で酸洗液に浸漬する方法が挙げられる。酸洗後には常法に従って水洗を行うことができる。
【００２６】
また、耐食性向上のために鋼管の外面にめっきを施してめっき層を形成することもできる。前記めっき層を構成する金属材料としては、任意のものを用いることができるが、犠牲防食効果を有する金属材料（金属または合金）を用いることが好ましく、中でも、亜鉛または亜鉛合金を用いることが好ましい。めっき方法についても限定されないが、溶融めっきを用いることが好ましい。なお、上述した酸洗の際に外面のみを酸洗した場合、内面にはスケールが付着したままとなっているため、溶融めっき浴に鋼管を浸漬しても内面にはめっきがほとんど付着せず、外面のみに選択的にめっき層を形成することができる。
【００２７】
［ブラスト処理工程］
任意に上記前処理を行った後、鋼管の内面をブラスト処理する。ブラスト処理によって鋼管内面に付着したスケールを除去することにより、従来の内面酸洗を行う必要がなくなり、内面酸洗装置を用いた際の酸洗液による設備の腐食の問題がなくなる。また、内面酸洗に用いた酸洗液の廃液処理を行う必要も無くなるため、製造コストを低減することができる。なお、上述したように事前に鋼管外面にめっきを施した場合、内面の一部に不要なめっきが付着してしまうことがあるが、その場合はブラスト処理によって内面に付着した不要なめっきも除去することができる。
【００２８】
前記ブラスト処理としては、ショットブラスト、グリットブラストなど、任意の方法を用いることができるが、スケール除去効果の面からはグリットブラストを用いることが好ましく、中でも研掃材としてスチールグリットを用いたショットブラストを用いることがより好ましい。スチールグリットは、十分なスケール除去力を有する一方で、グリットの中でも低硬度（４０〜５０ＨＲｃ）であるためブラスト処理装置の配管に穴が空くといったトラブルの発生を抑制することができる。また、一般的なスチールグリットはグリットメーカーに無償で引き取りが行われているため、廃棄物処理の費用も不要である。
【００２９】
前記ブラスト処理においては、鋼管内面の除錆度Ｓａが２．５以上となるまで処理を行うことが好ましい。Ｓａを２．５以上とすることにより、樹脂層の接着力をさらに向上させることができる。
【００３０】
ブラスト処理に用いる装置は特に限定されず、任意の装置を用いることができる。図１は、本発明の一実施形態において用いることができる吸引式ショットブラスト装置１０の例を示す模式図である。この吸引式ショットブラスト装置では、鋼管１の両端をクランプした状態で、研掃材タンク１１から鋼管１の一端にスチールグリット１２を供給する。その一方、鋼管１の他端側よりブロワー１３を用いて負圧吸引することにより、鋼管１の内面がショットブラストされる。
【００３１】
［化成処理工程］
次に、鋼管の内面に化成処理を施して化成処理層を形成する。前記化成処理には、任意の化成処理液を用いることができるが、中でもリン酸塩系化成処理液を用いて、リン酸塩系化成処理層を形成することが好ましい。なお、前記化成処理は、上述したブラスト処理を行った直後に行うことが好ましい。
【００３２】
［プライマー塗布工程］
次いで、前記化成処理層の表面にプライマーを塗布する。プライマーの塗布厚は特に限定されることなく、任意の値とすることができる。しかし、プライマーの塗布厚が薄すぎると樹脂層の接着性が不十分となる場合があるため、プライマーの塗布厚を１０μｍ以上とすることが好ましい。一方、塗布厚が４０μｍを超えると、乾燥に要する時間が長くなって生産性が低下するとともに、液だれが生じてムラとなり、外観が悪化する場合がある。そのため、プライマーの塗布厚は４０μｍ以下とすることが好ましい。なお、ここで「塗布厚」とは、塗布されたプライマーの乾燥前における厚みを指し、塗布したプライマーの体積と塗布面積から算出することができる。また、前記プライマーの乾燥後の厚さは、特に限定されないが、３〜１２μｍとすることが好ましい。
【００３３】
前記プライマーとしては、粉体塗装に用いる樹脂などに合わせて任意のものを用いることができる。前記プライマーとしては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、またはフェノール樹脂を含むプライマーが挙げられる。中でも、エポキシ樹脂、硬化剤、および溶剤を含有するエポキシプライマーが好適に用いられる。プライマーの塗布方法は特に限定されず、例えば、スプレー塗布など、任意の方法で行うことができる。
【００３４】
［第１誘導加熱工程］
昇温速度：３０℃／ｓｅｃ以下
次に、塗布されたプライマーを乾燥させるために、前記鋼管を誘導加熱する（第１誘導加熱工程）。なお、誘導加熱は、ガス燃焼式の加熱炉を用いた加熱などに比べて急速加熱に適した方法であるため、誘導加熱を用いる場合には、生産性向上などのために昇温速度を極めて大きく設定することが一般的である。しかし、本発明におけるプライマーの乾燥においては、昇温速度が３０℃／ｓｅｃを超える急加熱を行うと、プライマー中の溶剤が揮発する際に気泡が生じるといった原因により樹脂層の接着力が不十分となる。そのため、前記第１誘導加熱工程における昇温速度は３０℃／ｓｅｃ以下とする必要がある。なお、前記昇温速度の下限は特に限定されないが、過度に低くすると生産性の低下が問題となるため、前記昇温速度は２℃／ｓｅｃ以上とすることが好ましく、４℃／ｓｅｃ以上とすることがより好ましい。
【００３５】
加熱温度：１００〜２５０℃
上記第１誘導加熱工程においては、鋼管を加熱温度１００〜２５０℃まで加熱する。前記加熱温度が１００℃未満であると、プライマーの乾燥が不十分となり、樹脂層の接着力が低下する。そのため、前記加熱温度は１００℃以上とする。一方、前記加熱温度を２５０℃より高くしてもそれ以上接着力が向上しないことに加えて、誘導加熱のために必要な電力や加熱時間が必要以上に増加するため、エネルギー効率および生産性が低下する。そのため、前記加熱温度は２５０℃以下とする。
【００３６】
［バッチ式誘導加熱］
上記第１誘導加熱工程における誘導加熱は、上記条件を満たす限り任意の方法で行うことができるが、上述したように昇温速度を低く保ちつつ、かつ生産性を向上させるという観点からは、バッチ式誘導加熱により行うことが好ましい。前記バッチ式誘導加熱では、プライマーが塗布された前記鋼管を略平行に複数本並べて鋼管群とし、前記鋼管群の周囲を囲むように配した環状の誘導コイル２つを、それぞれ前記鋼管群の長手方向中央から両端部へ向けて移動させながら誘導加熱することが好ましい。
【００３７】
図２は、前記バッチ式誘導加熱を行うために用いることができるバッチ式誘導加熱装置２０の例を示す模式図である。バッチ式誘導加熱装置２０では、複数本の鋼管１を平行に並べて鋼管群２とし、前記鋼管群２の周囲を囲むように配置された２つの環状の誘導コイル２１を用いて鋼管群２を構成する鋼管１を同時に加熱する。加熱の際には、一方の誘導コイル２１ａを鋼管群２の長手方向中央から一端側（矢印Ａの方向）へ、他方の誘導コイル２１ｂを鋼管群２の長手方向中央から他端側（矢印Ｂの方向）へ、それぞれ移動させる。
【００３８】
本発明では第１誘導加熱工程における昇温速度：３０℃／ｓｅｃ以下と低くする必要があるが、上記のようにバッチ式誘導加熱を行って複数の鋼管を同時に加熱することにより、昇温速度を抑えつつ、かつ高い生産効率を維持することができる。なお、図２に示した例では、鋼管群２は１１本の鋼管１で構成されているが、同時に加熱する鋼管の本数（鋼管群を構成する鋼管の数）はこれに限定されず、２以上の任意の数とすることができる。生産効率の面からは、同時に加熱する鋼管を１０本以上とすることが好ましく、４０本以上とすることがより好ましい。一方、同時に加熱する鋼管が多すぎると、設備が過度に大型となることに加えて、誘導加熱に必要な電力も増加するため、同時に加熱する鋼管は８０本以下とすることが好ましく、５０本以下とすることがより好ましい。
【００３９】
［第２誘導加熱工程］
第１誘導加熱工程においてプライマーを乾燥した後、次の粉体塗装に必要な加熱温度まで鋼管を誘導加熱する（第２誘導加熱工程）。エネルギー効率の観点からは、第１誘導加熱工程終了後、直ちに第２誘導加熱工程を行うことが好ましいが、時間をおいてから行うこともできる。
【００４０】
加熱温度：２５０〜３５０℃
前記第２誘導加熱工程における加熱温度は、粉体塗装に用いる樹脂などに応じて選択すればよく、特に限定されないが、通常は２５０〜３５０℃とすることが好ましい。
【００４１】
前記第２誘導加熱工程における誘導加熱は任意の方法で行うことができるが、連続式誘導加熱で行うことが好ましい。前記連続式誘導加熱では、個々の鋼管を長手方向に移動させながら環状の誘導コイルの中を通すことにより誘導加熱する。この方法によれば、短時間で鋼管全体を均一に加熱することができるため、粉体塗装の均一性を向上させることができる。なお、連続式誘導加熱では、通常、１つの環状の誘導コイルの中を鋼管が１本ずつ搬送されながら加熱されるが、複数の誘導コイルを用意し、それぞれに鋼管を通しながら誘導加熱すればさらに生産性を向上させることができる。
【００４２】
また、前記第２誘導加熱工程においては、第２誘導加熱工程に供される前の鋼管の長手方向における温度分布を測定し、前記測定の結果に基づいて誘導コイルの電力を制御することが好ましい。これにより、鋼管の長手方向における温度分布が均一となるように誘導加熱のための電力を制御することが可能となる。したがって、そのような加熱を行うための第２誘導加熱装置には、加熱前の鋼管の長手方向における温度分布を測定する温度測定手段と、前記温度測定手段による測定結果に基づいて鋼管の長手方向における温度分布が均一となるように誘導加熱のための電力を制御する制御手段とが備えられている。
【００４３】
［粉体塗装工程］
上記第２誘導加熱工程によって加熱された鋼管の内面に、樹脂層を形成するための樹脂粉末を粉体塗装する（粉体塗装工程）。その際、先の第２誘導加熱工程において鋼管が加熱されているため、樹脂粉末は鋼管の表面に付着することができる。前記樹脂としては、内面被覆鋼管の用途などに応じて任意の樹脂を用いることができるが、ポリオレフィン樹脂を用いることが好ましく、なかでもポリエチレン樹脂を用いることが好ましい。粉体塗装の方法は特に限定されず、常法に従って行うことができる。前記粉体塗装方法としては、例えば、静電粉体吹付け法、流動浸漬法などが挙げられる。
【００４４】
［保熱工程］
保熱温度：１５０〜２５０℃
粉体塗装完了後、鋼管を１５０〜２５０℃の保熱温度に保持する（保熱工程）。これにより、鋼管の表面に付着している樹脂粉末を溶融させ、均一な樹脂層を形成することができる。なお、前記保熱温度に保持する時間（保熱時間）は特に限定されないが、５〜３０分とすることが好ましい。また、前記保熱の方法は特に限定されないが、例えば、前記保熱温度に保持された炉内で鋼管を保持すればよい。
【００４５】
なお、最終的に得られる樹脂層の厚さは特に限定されず、任意の膜厚とすることができるが、ピンホールの発生防止や強度確保の観点からは、０．５ｍｍ以上とすることが好ましい。一方、過度に膜厚を大きくしてもそれ以上効果が向上しないため、生産性やコストの観点からは膜厚を１．０ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００４６】
［冷却工程］
保熱工程後は、鋼管を冷却する。前記冷却の方法は特に限定されず、任意の方法とすることができ、例えば、空冷であってよい。
【実施例】
【００４７】
第１誘導加熱工程における昇温速度が樹脂層の接着力に及ぼす影響を確認するために、以下の実験を行った。
【００４８】
まず、鋼管の内面をブラスト処理してスケールを除去した。前記ブラスト処理にはスチールグリットを用い、処理後の除錆度Ｓａが２．５とした。ブラスト処理終了後、直ちに化成処理を行って、鋼管内面にリン酸塩系化成処理層を形成した。次いで、前記化成処理層の表面にエポキシ系プライマー液を吹き付けて塗布厚２０μｍとなるように塗布し、表１に示す昇温速度で２００℃まで誘導加熱した。
【００４９】
その後、３００℃まで誘導加熱し、ポリエチレン樹脂粉末を用いた粉体塗装を行った。次いで、２００℃で１０分間保熱して樹脂層を形成し、放冷した。
【００５０】
得られた鋼管それぞれについて、樹脂層の接着力を測定した。前記接着力の測定は、鋼管内面に形成された樹脂層に１ｃｍ幅のスリット状の切れ込みを入れた後、スリット端を掴んだ状態で１８０°方向に引き剥がして行い、その際の必要荷重を接着力とした。評価結果は表１に示したとおりであった。
【００５１】
この結果から分かるように、昇温速度が３０℃／ｓｅｃ以下である発明例では優れた接着力が得られたが、昇温速度が本発明の条件を満たさない比較例では接着力が３０Ｎ／ｃｍ未満と不十分であった。
【００５２】
【表１】
2018161857.tif 000003
【００５３】
以上のように、本発明の方法によれば、接着力に優れた内面被覆鋼管を製造することができる。また、内面酸洗を行う必要がないため、ランニングコストを約１／４、設備トラブルによるライン停止時間を約１／２程度に低減することができる。また、プライマーの焼き付けのための加熱を誘導加熱で行うため、従来に比べエネルギー使用量を約２／３程度とすることができる。本発明の方法で製造される内面被覆鋼管は、水道用を初めとする各種用途で好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００５４】
１  鋼管
１０  吸引式ショットブラスト装置
１１  研掃材タンク
１２  研掃材
１３  ブロアー
２０  バッチ式誘導加熱装置
２１  誘導コイル
【図１】
2018161857.tif 000004
【図２】
2018161857.tif 000005