(57)【要約】【課題】合流する複数の電流経路を生じさせない、電線固定部を有するコンタクト本体と、コンタクト本体とは別体をなす接触部材とを備えたコンタクトを提供する。【解決手段】コンタクト２０は、電線Ｗ１が固定される電線固定部３９を有するコンタクト本体３０と、コンタクト本体３０と別体をなす、電線Ｗ１に接続されると共に相手コンタクトが接触する接触部材５０とを備える。コンタクト本体３０の接触部材５０に接触する部分には絶縁層４０が設けられている。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線が固定される電線固定部を有するコンタクト本体と、該コンタクト本体と別体をなす、前記電線に接続されると共に相手コンタクトが接触する接触部材とを備え、
前記コンタクト本体の前記接触部材に接触する部分には絶縁層が設けられていることを特徴とするコンタクト。
【請求項２】
前記コンタクト本体は、基部と、該基部の前側に配置される、前記接触部材を固定する接触部材固定部と、前記基部の後側に配置される前記電線固定部とを備え、
前記接触部材は、前記接触部材固定部に固定される固定部と、該固定部から後方に前記電線固定部に至るまで延びる延長部とを備え、
前記電線の芯線は、前記延長部の上に配置されて前記電線固定部により前記延長部に接続されることを特徴とする請求項１に記載のコンタクト。
【請求項３】
前記絶縁層は、前記コンタクト本体の前記接触部材に接触する部分以外に前記電線固定部の前記電線の芯線に接触する部分にも設けられていることを特徴とする請求項２に記載のコンタクト。
【請求項４】
前記電線の芯線と前記接触部材とは、同種の金属材料で構成されるとともに、前記コンタクト本体と前記接触部材とは、異種の金属材料で構成されることを特徴とする請求項２又は３に記載のコンタクト。
【請求項５】
前記電線の芯線及び前記接触部材は、熱電対用の金属材料で構成されることを特徴とする請求項４に記載のコンタクト。
【請求項６】
前記接触部材は、前記固定部から前方に延びる、前記相手コンタクトが接触するタブ状の接触部を備えていることを特徴とする請求項２乃至５のうちいずれか一項に記載のコンタクト。
【請求項７】
前記接触部材固定部は、相手コンタクトを受容する略箱型に形成されるとともに、前記接触部材固定部の上壁から前記接触部材の前記固定部に向かって延びる弾性接触片を備え、
前記相手コンタクトは、前記固定部と前記弾性接触片との間に受容されて前記固定部に接触することを特徴とする請求項２乃至５のうちいずれか一項に記載のコンタクト。
【請求項８】
前記電線固定部は、前記電線を圧着する圧着部で構成されることを特徴とする請求項１乃至７のうちいずれか一項に記載のコンタクト。
【請求項９】
前記電線固定部は、スプリングクランプで構成されることを特徴とする請求項１乃至７のうちいずれか一項に記載のコンタクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線固定部を有するコンタクト本体と、コンタクト本体とは別体をなす接触部材とを備えたコンタクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
電気コネクタに使用されるコンタクトの中には、電線固定部を有するコンタクト本体とタブ等の接触部材とを別体で構成したものがある。
従来、この種のコンタクトとして、例えば、特許文献１に示すものが知られている。
特許文献１に示すコンタクトは、電線固定部を有するコンタクト本体と、コンタクト本体とは別体をなすタブで構成された接触部材とを備えている。そして、接触部材の後端部は、コンタクト本体の前端部に導通可能に結合されている。また、コンタクト本体及び接触部材には、互いに係止することで接触部材がコンタクト本体に対して前方へ離脱するのを規制する係止部が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１５０９９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この従来の特許文献１に示すコンタクトを熱電対を利用した温度測定に使用する場合には、以下の問題点があった。
即ち、熱電対用の材料製の芯線からタブに流れる第１の電流経路と前記芯線からコンタクト本体を経由してタブに流れる第２の電流経路とが存在する。このため、計測すべき熱起電力に誤差を生じさせ、温度測定の精度を低下させるという問題がある。
【０００５】
従って、本発明は、この従来の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、合流する複数の電流経路を生じさせないコンタクト本体と、コンタクト本体とは別体をなす接触部材とを備えたコンタクトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係るコンタクトは、電線が固定される電線固定部を有するコンタクト本体と、該コンタクト本体と別体をなす、前記電線に接続されると共に相手コンタクトが接触する接触部材とを備え、前記コンタクト本体の前記接触部材に接触する部分には絶縁層が設けられていることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係るコンタクトによれば、コンタクト本体の接触部材に接触する部分には絶縁層が設けられているので、接触部材とコンタクト本体とを絶縁することができる。このため、合流する複数の電流経路を生じさせない、電線固定部を有するコンタクト本体と、コンタクト本体とは別体をなす接触部材とを備えたコンタクトを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係る第１及び第２コンタクトを備えた第１コネクタと第３及び第４コンタクトを備えた第２コネクタとを用いた温度測定装置の概略構成図である。
【図２】図１における第１コンタクトに電線を接続した状態の斜視図である。
【図３】図１における第１コンタクトの正面図である。
【図４】図１における第１コンタクトの右側面図である。但し、図４においては、第１コンタクトとともに接続される前の電線が示されている。
【図５】図４の第１コンタクトを示し、（Ａ）は図４における５Ａ−５Ａ線に沿う断面図、（Ｂ）は図４における５Ｂ−５Ｂ線に沿う断面図、（Ｃ）は図４における５Ｃ−５Ｃ線に沿う断面図である。
【図６】図１における第１コンタクトに電線を接続した状態の平面図である。
【図７】図１における第１コンタクトに電線を接続した状態の右側面図である。但し、図７においては、絶縁バレルの片側の締付片が途中で切断された状態が示されている。
【図８】図６における８−８線に沿う断面図である。
【図９】図７の第１コンタクトを示し、（Ａ）は図７における９Ａ−９Ａ線に沿う断面図、（Ｂ）は図７における９Ｂ−９Ｂ線に沿う断面図である。
【図１０】図１における第１コンタクト及び第２コンタクトをハウジング内に収容した第１コネクタを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図１１】図１０の第１コネクタを示し、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は図１０（Ｂ）における１１Ｂ−１１Ｂ線に沿う断面図である。
【図１２】図１０に示す第１コネクタを背面側から見た分解斜視図である。
【図１３】図１における第２コネクタに用いられる第３コンタクトに電線を接続した状態の斜視図である。
【図１４】図１における第２コネクタに用いられる第３コンタクトの平面図である。但し、図１４においては、第３コンタクトとともに接続される前の電線が示されている。
【図１５】図１における第２コネクタに用いられる第３コンタクトの右側面図である。但し、図１５においては、第３コンタクトとともに接続される前の電線が示されている。
【図１６】図１４における１６−１６線に沿う断面図である。
【図１７】第１コンタクトの変形例を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は前後方向に切断した断面図である。
【図１８】第３コンタクトの変形例を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は前後方向に切断した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１には、本発明の一実施形態に係る第１及び第２コンタクトを備えた第１コネクタと第３及び第４コンタクトを備えた第２コネクタとを用いた温度測定装置の概略構成図が示されている。
ここで、温度測定装置Ｓは、例えば、半導体製造装置におけるシリコンウェハを収容したチャンバ２００内の温度を、熱電対を利用して測定するようにしている。
【００１０】
即ち、熱電対用の金属材料で構成される芯線Ｍ１を有する電線Ｗ１と、熱電対用の異種金属材料で構成される芯線Ｍ２を有する電線Ｗ２とを準備する。芯線Ｍ１の材質は例えばクロメル、芯線Ｍ２の材質は例えばアルメルである。
そして、電線Ｗ１の芯線Ｍ１の一端と電線Ｗ２の芯線Ｍ２の一端との接合点Ａをチャンバ２００内に配置する。また、電線Ｗ１の芯線Ｍ１の他端を、第１コネクタ１の第１コンタクト２０に接続し、電線Ｗ２の芯線Ｍ２の他端を、第１コネクタ１の第２コンタクト６０に接続する。ここで、第１コネクタ１は、複数の第１コンタクト２０及び第２コンタクト６０と、これら第１コンタクト２０及び第２コンタクト６０を収容するハウジング１０とを備えている。
【００１１】
また、前述の電線Ｗ１と同様の電線Ｗ１１と、前述の電線Ｗ２と同様の電線Ｗ１２とを準備し、この電線Ｗ１１の芯線Ｍ１１の一端と電線Ｗ１２の芯線Ｍ１２の一端とをデータロガー３００に接続する。また、この電線Ｗ１１の芯線Ｍ１１の他端を、第２コネクタ１０１の第３コンタクト１２０に接続し、電線Ｗ１２の芯線Ｍ１２の他端を、第２コネクタ１０１の第４コンタクト１６０に接続する。ここで、第２コネクタ１０１は、複数の第３コンタクト１２０及び第４コンタクト１６０と、これら第３コンタクト１２０及び第４コンタクト１６０を収容するハウジング１１０とを備えている。
【００１２】
そして、第１コネクタ１を第２コネクタ１０１に嵌合し、第１コンタクト２０と第３コンタクト１２０とを接触させて電気的に接続し、第２コンタクト６０と第４コンタクト１６０とを接触させて電気的に接続する。
これにより、電線Ｗ１の芯線Ｍ１と電線Ｗ１１の芯線Ｍ１１とが接続され、電線Ｗ２の芯線Ｍ２と電線Ｗ１２の芯線Ｍ１２とが接続される。これにより、接合点Ａで発生した起電力に応じてデータロガー３００がチャンバ２００内の温度を検出し、さらにその温度を記録するようにしている。なお、データロガー３００のメンテナンス時等においては、第１コネクタ１と第２コネクタ１０１との嵌合状態を解除することができる。
【００１３】
次に、温度測定装置Ｓの第１コネクタ１に用いられる第１コンタクト２０について図２乃至図９を参照して詳細に説明する。なお、以後、本明細書において、方向を表す「前」、「後」、「左」、「右」、「上」、及び「下」を用いるが、図３における左を「左」、右を「右」、上を「上」、下を「下」、図４における左を「前」、右を「後」として説明する。この方向の定義は、図１０乃至図１８においても同様である。
【００１４】
第１コンタクト２０は、コンタクト本体３０と、コンタクト本体３０と別体をなす接触部材５０とを備えている。
コンタクト本体３０は、図２乃至図４に示すように、基部３１と、基部３１の前側に配置される接触部材固定部３２と、基部３１の後側に配置される電線固定部３９とを備えている。コンタクト本体３０は、芯線Ｍ１と異種の金属材料の導電性金属板（例えば、ステンレス板）を打抜き及び曲げ加工することによって形成される。
【００１５】
ここで、基部３１は、図２、図４及び図６に示すように、前後方向及び左右方向に延びる平板状の基板部３１ａと、基板部３１ａの右縁から立ち上がる右側壁３１ｂと、基板部３１ａの左縁から立ち上がる左側壁３１ｃとを備えている。
また、接触部材固定部３２は、接触部材５０が前方から挿入可能な略箱型に形成され、図２及び図３に示すように、上壁３２ａ、右側壁３２ｂ、左側壁３２ｃ、及び底板３２ｄを備えている。底板３２ｄは、図８に示すように、基部３１の基板部３１ａから前方に略矩形平板状に延びている。また、右側壁３２ｂは底板３２ｄの右縁から上方に略矩形平板状に延びている。また、左側壁３２ｃは底板３２ｄの左縁から上方に略矩形平板状に延びている。さらに、上壁３２ａは、右側壁３２ｂ及び左側壁３２ｃのそれぞれから内方向に延びて左右方向中央部で合される。
【００１６】
そして、右側壁３２ｂの前端には、図２に示すように、接触部材５０が前方から接触部材固定部３２内に挿入された際に、底板３２ｄと協働して接触部材５０を圧入固定する第１圧入部３３ａが設けられている。また、左側壁３２ｃの前端には、接触部材５０が前方から接触部材固定部３２内に挿入された際に、底板３２ｄと協働して接触部材５０を圧入固定する第２圧入部３３ｂが設けられている。また、右側壁３２ｂの後寄りの部分には、図２に示すように、切欠き３８が形成され、左側壁３２ｃの後寄りの部分にも、切欠き３８（図８参照）が形成されている。そして、図２及び図４に示すように、右側壁３２ｂの切欠き３８の前縁から内方に向けて傾斜する第１押圧部３４ａが設けられている。また、同様に、左側壁３２ｃの切欠き３８の前縁から内方に向けて傾斜する第２押圧部３４ｂが設けられている。第１押圧部３４ａ及び第２押圧部３４ｂは、接触部材５０が前方から接触部材固定部３２内に挿入された後に、それぞれ内方に向けて折り曲げられ、接触部材５０を上方から押圧する。さらに、第１押圧部３４ａには、図４及び図５に示すように、第１規制片３５ａが下方に延びるように設けられ、第２押圧部３４ｂには、図５に示すように、第２規制片３５ｂが下方に延びるように設けられている。第１規制片３５ａは、図４に示すように、第１押圧部３４ａが内方に折り曲げられた際に接触部材５０に形成された後述の右側の側溝５６に入り込み、接触部材５０の前方への移動を規制する。また、第２規制片３５ｂは、第２押圧部３４ｂが内方に折り曲げられた際に接触部材５０に形成された左側の側溝（図示せず）に入り込み、接触部材５０の前方への移動を規制する。
【００１７】
また、接触部材固定部３２の上壁３２ａには、図２に示すように、後述するハウジングランス１２に係止される係止用開口３６が形成されている。また、接触部材固定部３２の右側壁３２ｂ及び左側壁３２ｃのそれぞれの下縁には、一対のスタビライザ３７が下方に突出するように設けられている。
次に、電線固定部３９は、電線Ｗ１を圧着する圧着部で構成され、前側に配置される芯線バレル３９ａ及び後側に配置される絶縁バレル３９ｂからなっている。芯線バレル３９ａは、図５（Ｂ）及び図８に示すように、底板３９ａａが基部３１の基板部３１ａに連続している。また、絶縁バレル３９ｂは、図８に示すように、底板３９ｂａが芯線バレル３９ａの底板３９ａａに連続している。
【００１８】
そして、コンタクト本体３０の、接触部材５０が接触する部分を含む内面全体、外面全体及導電性金属板を打抜き時に形成される剪断面全体には、絶縁層４０が設けられている。図８には、接触部材５０が接触する部分である接触部材固定部３２の底板３２ｄの上面、基部３１の基板部３１ａの上面、芯線バレル３９ａの底板３９ａａの上面、絶縁バレル３９ｂの底板３９ｂａの上面、接触部材固定部３２の底板３２ｄの下面、基部３１の基板部３１ａの下面、芯線バレル３９ａの底板３９ａａの下面、絶縁バレル３９ｂの底板３９ｂａの下面及び剪断面に絶縁層４０が設けられている様子が示されている。また、絶縁層４０は、コンタクト本体３０の剪断面にも設けられているので、コンタクト本体３０の接触部材５０に接触する部分以外に芯線バレル３９ａの芯線Ｍ１に接触する部分にも設けられている。なお、絶縁層４０は、コンタクト本体３０の母材となるステンレスに黒色酸化皮膜を生成させたものである。但し、絶縁層４０は、コンタクト本体３０と接触部材５０とを絶縁できるものであれば、フィルム、テープなどの貼り付け、フッ素系樹脂のコーティング、無電解めっきによる皮膜処理、ＣＶＤ（chemical vapor deposition）による皮膜処理であってもよい。
【００１９】
次に、接触部材５０は、接触部材固定部３２に固定される固定部５１と、固定部５１の後端から後方に電線固定部３９の芯線バレル３９ａまで延びる延長部５２と、固定部５１の前端から前方に延びるタブ状の接触部５３とを備えている。接触部材５０は、芯線Ｍ１と同種の熱電対用の金属材料（例えば、クロメル）からなる金属板を打抜き加工することによって形成される。接触部材５０の材料は、芯線Ｍ１と同種の熱電対用の金属材料であるから、コンタクト本体３０の金属材料とは異種の金属材料となる。
【００２０】
接触部材５０の固定部５１は、接触部材固定部３２の右側壁３２ｂと左側壁３２ｃとの間に挿入可能な左右幅を有する前後方向に細長く延びる略矩形板状に形成されている。そして、固定部５１の前端には、図２に示すように、固定部５１の左右側縁からそれぞれ左右方向に突出する一対のストッパー５４ａ，５４ｂが設けられている。右側のストッパー５４ａは、接触部材５０を前方から接触部材固定部３２内に挿入した際に、接触部材固定部３２の第１圧入部３３ａの下側に形成された開口に入り込んで右側壁３２ｂに当接し、接触部材５０の進行を規制する。また、左側のストッパー５４ｂは、接触部材５０を前方から接触部材固定部３２内に挿入した際に、接触部材固定部３２の第２圧入部３３ｂの下側に形成された開口に入り込んで左側壁３２ｃに当接し、接触部材５０の進行を規制する。接触部材固定部３２の第１圧入部３３ａは、底板３２ｄと協働して右側のストッパー５４ａを圧入固定し、第２圧入部３３ｂは、底板３２ｄと協働して左側のストッパー５４ｂを圧入固定する。また、固定部５１の後方部の左右側縁には、図２に示すように、一対の側溝５６（図２には右側の側溝５６のみ図示）が形成されている。右側の側溝５６には、前述したように、第１規制片３５ａが入り込み、左側の側溝には、第２規制片３５ｂが入り込み、これにより、接触部材５０の前方への移動を規制する。
【００２１】
なお、右側のストッパー５４ａと左側のストッパー５４ｂの、固定部５１の左右側縁からの突出量は、図２に示すように、左側のストッパー５４ｂの突出量が大きい。左側のストッパー５４ｂは、左側壁３２ｃよりもさらに左方向に突出し、キーイング部５５を構成している。
また、接触部材５０の延長部５２は、固定部５１の後端から後方に延び、基部３１の右側壁３１ｂと左側壁３１ｃとの間及び芯線バレル３９ａ内に挿入可能な左右幅を有する前後方向に細長く延びる略矩形板状に形成されている。
【００２２】
更に、接触部材５０の接触部５３は、固定部５１の前端から前方に延びるタブ状に形成され、接触部材５０を接触部材固定部３２に固定した際に、接触部材固定部３２から突出する。この接触部５３は、雌型に構成された第３コンタクト１２０（図１３参照）に受容されて接触する。
次に、第１コンタクト２０の組立方法について説明する。
【００２３】
第１コンタクト２０の組立に際し、接触部材５０をその延長部５２側を先頭にしてコンタクト本体３０の接触部材固定部３２内に挿入する。この挿入に際し、接触部材５０の右側のストッパー５４ａを、接触部材固定部３２の第１圧入部３３ａの下側に形成された開口に入れこみ、右側壁３２ｂに当接させる。また、接触部材５０の左側のストッパー５４ｂを、接触部材固定部３２の第２圧入部３３ｂの下側に形成された開口に入れこみ、左側壁３２ｃに当接させる。これにより、接触部材５０の挿入（後方への移動）が規制される。このとき、接触部材５０の延長部５２が、コンタクト本体３０の芯線バレル３９ａの底板３９ａａの上側及び基部３１の基板部３１ａ上に延在し、固定部５１が接触部材固定部３２の底板３２ｄ上に延在する。また、接触部５３がコンタクト本体３０の接触部材固定部３２から前方に突出する。ここで、接触部材固定部３２の第１圧入部３３ａは、底板３２ｄと協働して右側のストッパー５４ａを圧入固定し、第２圧入部３３ｂは、底板３２ｄと協働して左側のストッパー５４ｂを圧入固定する。これにより、接触部材５０の上下方向の移動が規制される。
【００２４】
次いで、接触部材固定部３２に形成された第１押圧部３４ａ及び第２押圧部３４ｂを、それぞれ内方に向けて折り曲げて接触部材５０の固定部５１を上方から押圧する。さらに、このとき、第１規制片３５ａ及び第２規制片３５ｂをそれぞれ固定部５１に形成された右側の側溝５６及び左側の側溝に入れ込む。第１押圧部３４ａ及び第２押圧部３４ｂが接触部材５０の固定部５１を上方から押圧することにより、底板３２ｄと協働して接触部材５０の上下方向の移動が規制される。また、第１規制片３５ａ及び第２規制片３５ｂをそれぞれ固定部５１に形成された右側の側溝５６及び左側の側溝に入れ込むことにより、接触部材５０の前方への移動が規制される。
【００２５】
次に、第１コンタクト２０の組立が完成したら、図４及び図５（Ｂ），（Ｃ）に示すように、電線Ｗ１の芯線Ｍ１を接触部材５０の延長部５２上に配置するとともに、絶縁被覆Ｉ１を絶縁バレル３９ｂ内に配置する。
そして、図２及び図６乃至図９に示すように、芯線バレル３９ａで電線Ｗ１の芯線Ｍ１を圧着するとともに、絶縁バレル３９ｂで電線Ｗ１の絶縁被覆Ｉ１を圧着する。これにより、電線Ｗ１の芯線Ｍ１が接触部材５０の延長部５２に電気的に接続された状態で電線Ｗ１がコンタクト本体３０に接続される。
【００２６】
ここで、コンタクト本体３０の接触部材５０に接触する部分には絶縁層４０が設けられているので、接触部材５０とコンタクト本体３０とを絶縁することができる。このため、合流する複数の電流経路が生じないので、起電力を高精度で計測することができる。
また、絶縁層４０は、コンタクト本体３０の接触部材５０に接触する部分以外に電線固定部３９（芯線バレル３９ａ）の電線Ｗ１の芯線Ｍ１に接触する部分にも設けられている。このため、コンタクト本体３０と電線Ｗ１の芯線Ｍ１とを絶縁することができる。
【００２７】
また、電線Ｗ１の芯線Ｍ１と接触部材５０とは、同種の熱電対用の金属材料（例えば、クロメル）で構成されるとともに、コンタクト本体３０と接触部材５０とは、異種の金属材料で構成されている。この場合において、コンタクト本体３０と接触部材５０及び芯線Ｍ１とが導通していると、コンタクト本体３０と接触部材５０及び芯線Ｍ１との間に起電力が生じ、熱電対として使用する場合に測定信頼性低下の原因となる。しかし、本実施形態においては、コンタクト本体３０の接触部材５０に接触する部分には絶縁層４０が設けられて、接触部材５０とコンタクト本体３０とを絶縁している。また、絶縁層４０は、コンタクト本体３０の接触部材５０に接触する部分以外に電線固定部３９（芯線バレル３９ａ）の電線Ｗ１の芯線Ｍ１に接触する部分にも設けられて、コンタクト本体３０と電線Ｗ１の芯線Ｍ１とを絶縁している。このため、コンタクト本体３０と接触部材５０及び芯線Ｍ１との間に起電力が生じないので、本実施形態の第１コンタクト２０を熱電対用のコンタクトとして良好に使用することができる。
【００２８】
以上のように組み立てられた第１コンタクト２０は、図１０乃至図１２に示すように、第１コネクタ１のハウジング１０に収容される。
ここで、ハウジング１０は、前後方向、左右方向及び上下方向に延びる略直方体形状をなし、絶縁性の合成樹脂を成形することによって形成される。ハウジング１０は、図１１及び図１２に示すように、ハウジング１０の後面から前方に延びる複数の第１コンタクト収容キャビティ１１及び第２コンタクト収容キャビティ１３を備えている。複数の第１コンタクト収容キャビティ１１は、図１２に示すように、ハウジング１０の上側の部分に左右方向に沿って１列状に所定ピッチで設けられている。また、複数の第２コンタクト収容キャビティ１３は、ハウジング１０の第１コンタクト収容キャビティ１１よりも下側の部分に左右方向に沿って１列状に所定ピッチで設けられている。
【００２９】
そして、各第１コンタクト収容キャビティ１１の前端には、図１０（Ｂ）及び図１１（Ｂ）に示すように、第１コンタクト２０の接触部５３を導出するための開口１１ａが形成されている。また、各第２コンタクト収容キャビティ１３の前端にも、同様に、第２コンタクト６０の後述する接触部９３を導出するための開口１３ａが形成されている。
また、各第１コンタクト収容キャビティ１１の後端には、図１２に示すように、各第１コンタクト２０のキーイング部５５を受容するキーイング用凹部１１ｂが形成されている。このキーイング用凹部１１ｂは、矩形状に形成される第１コンタクト収容キャビティ１１のコンタクト挿入側開口の左縁下端部に左方に凹むように形成される。また、各第１コンタクト収容キャビティ１１の後端から前方に向けて、図１２に示すように、各第１コンタクト２０のスタビライザ３７を受容する一対のスタビライザ用凹部１１ｃが形成されている。これら一対のスタビライザ用凹部１１ｃは、矩形状に形成される第１コンタクト収容キャビティ１１のコンタクト挿入側開口の下面の左右両端から下方に凹むように形成される。
【００３０】
また、各第２コンタクト収容キャビティ１３の後端には、図１２に示すように、各第２コンタクト６０の後述するキーイング部（図示せず）受容するキーイング用凹部１３ｂが形成されている。このキーイング用凹部１３ｂは、矩形状に形成される第２コンタクト収容キャビティ１３のコンタクト挿入側開口の右縁下端部に右方に凹むように形成される。また、各第２コンタクト収容キャビティ１３の後端から前方に向けて、図１２に示すように、各第２コンタクト６０の後述するスタビライザ７７を受容する一対のスタビライザ用凹部１３ｃが形成されている。これら一対のスタビライザ用凹部１３ｃは、矩形状に形成される第２コンタクト収容キャビティ１３のコンタクト挿入側開口の下面の左右両端に下方に凹むように形成される。
【００３１】
また、各第１コンタクト収容キャビティ１１には、図１１（Ｂ）に示すように、第１コンタクト２０の係止用開口３６を係止するハウジングランス１２が設けられている。また、各第２コンタクト収容キャビティ１３にも第２コンタクト６０の後述する係止用開口７６を係止するハウジングランス１４が設けられている。
ここで、第２コンタクト６０は、基本構成については第１コンタクト２０と同様であるが、キーイング部（図示せず）の位置が第１コンタクト２０のキーイング部５５と相違している。また、第２コンタクト６０における接触部材９０の材質が第１コンタクト２０の接触部材５０と相違している。
【００３２】
即ち、第１コンタクト２０のキーイング部５５は、接触部材５０の左側のストッパー５４ｂが、左側壁３２ｃよりもさらに左方向に突出して構成されている。これに対して、第２コンタクト６０のキーイング部は、第１コンタクト２０のキーイング部５５とは逆に、接触部材９０の右側のストッパー（図示せず）が、右側壁よりもさらに右方向に突出して構成されている。また、第２コンタクト６０における接触部材９０の材質は、熱電対用の金属材料で構成される芯線Ｍ２と同種の熱電対用の金属材料（例えば、アルメル）である。このため、芯線Ｍ１と同種の熱電対用の金属材料（例えば、クロメル）で構成される接触部材５０の材質と異なっている。
【００３３】
そして、第２コンタクト６０のコンタクト本体７０の電線固定部には、芯線Ｍ２を有する電線Ｗ２が接続され、芯線Ｍ２は接触部材９０の延長部に接続される。
なお、図１０乃至図１２において、符号７２は第２コンタクト６０における接触部材固定部、符号７６は第２コンタクト６０における係止用開口、符号７７は第２コンタクト６０におけるスタビライザ、符号９０は第２コンタクト６０における接触部材、符号９３は第２コンタクト６０におけるタブ状の接触部である。
【００３４】
そして、各第１コンタクト２０は、図１１（Ｂ）及び図１２に示すように、ハウジング１０の後方から接触部５３を先頭にして各第１コンタクト収容キャビティ１１内に挿入される。各第１コンタクト２０が各第１コンタクト収容キャビティ１１内に挿入されると、ハウジングランス１２が係止用開口３６に係止され、各第１コンタクト２０の抜け止めがなされる。この各第１コンタクト２０の各第１コンタクト収容キャビティ１１内への挿入の際に、各第１コンタクト２０のスタビライザ３７がスタビライザ用凹部１１ｃ内に受容され、各第１コンタクト２０の姿勢が制御される。
【００３５】
また、各第１コンタクト２０を各第１コンタクト収容キャビティ１１内に挿入するときには、キーイング部５５がキーイング用凹部１１ｂに受容される。この際に、誤って第１コンタクト２０を第２コンタクト収容キャビティ１３内に挿入しようとすると、第１コンタクト２０のキーイング部５５がハウジング１０の後面に当接する。このため、第１コンタクト２０の第２コンタクト収容キャビティ１３内への挿入が阻止される。第２コンタクト６０のキーイング部を受容するキーイング用凹部１３ｂは、キーイング部５５を受容するキーイング用凹部１１ｂとは逆に、第２コンタクト収容キャビティ１３のコンタクト挿入側開口の右縁下端部に形成されているからである。
【００３６】
そして、各第２コンタクト６０は、図１１（Ｂ）及び図１２に示すように、ハウジング１０の後方から接触部９３を先頭にして各第２コンタクト収容キャビティ１３内に挿入される。各第２コンタクト６０が各第２コンタクト収容キャビティ１３内に挿入されると、ハウジングランス１４が係止用開口７６に係止され、各第２コンタクト６０の抜け止めがなされる。この各第２コンタクト６０の各第２コンタクト収容キャビティ１３内への挿入の際に、各第２コンタクト６０のスタビライザ７７がスタビライザ用凹部１３ｃ内に受容され、各第２コンタクト６０の姿勢が制御される。
【００３７】
また、各第２コンタクト６０を各第２コンタクト収容キャビティ１３内に挿入するときには、キーイング部（図示せず）がキーイング用凹部１３ｂに受容される。この際に、誤って第２コンタクト６０を第１コンタクト収容キャビティ１１内に挿入しようとすると、第２コンタクト６０のキーイング部がハウジング１０の後面に当接する。このため、第２コンタクト６０の第１コンタクト収容キャビティ１１内への挿入が阻止される。第１コンタクト２０のキーイング部５５を受容するキーイング用凹部１１ｂは、第２コンタクト６０のキーイング部を受容するキーイング用凹部１３ｂとは逆に、第１コンタクト収容キャビティ１１のコンタクト挿入側開口の左縁下端部に形成されているからである。
【００３８】
次に、第１コネクタ１と嵌合する第２コネクタ１０１において、第１コンタクト２０と接触する第３コンタクト１２０について、図１３乃至図１６を参照して説明する。
第３コンタクト１２０は、第１コンタクト２０のタブ状の接触部５３を受容して接触する雌型タイプに構成されており、図１３に示すように、コンタクト本体１３０と、コンタクト本体１３０と別体をなす接触部材１５０とを備えている。
【００３９】
コンタクト本体１３０は、図１３に示すように、基部１３１と、基部１３１の前側に配置される接触部材固定部１３２と、基部１３１の後側に配置される電線固定部１３９とを備えている。コンタクト本体１３０は、芯線Ｍ１１と異種の金属材料の導電性金属板（例えば、ステンレス板）を打抜き及び曲げ加工することによって形成される。
ここで、基部１３１は、図１３乃至図１６に示すように、前後方向及び左右方向に延びる平板状の基板部１３１ａと、基板部１３１ａの右縁から立ち上がる右側壁１３１ｂと、基板部１３１ａの左縁から立ち上がる左側壁１３１ｃとを備えている。
【００４０】
また、接触部材固定部１３２は、接触部材１５０及び第１コンタクト２０の接触部５３が前方から挿入可能な略箱型に形成され、上壁１３２ａ、右側壁１３２ｂ、左側壁１３２ｃ、及び底板１３２ｄを備えている。底板１３２ｄは、基部１３１の基板部１３１ａから前方に略矩形平板状に延びている。また、右側壁１３２ｂは底板１３２ｄの右縁から上方に略矩形平板状に延びている。また、左側壁１３２ｃは底板１３２ｄの左縁から上方に略矩形平板状に延びている。さらに、上壁１３２ａは、右側壁１３２ｂ及び左側壁１３２ｃのそれぞれから内方向に延びて左右方向中央部で合されるとともに、右側壁１３２ｂから延びる部分が左側壁１３２ｃの前側に位置して左側壁１３２ｃに至るまで延びている。
【００４１】
また、上壁１３２ａには、接触部材固定部１３２に挿入された接触部材１５０の固定部１５１に向かって斜め下方に延びる弾性接触片１３６が設けられている。第１コンタクト２０が第３コンタクト１２０と嵌合する際、第１コンタクト２０の接触部５３は、接触部材１５０の固定部１５１と弾性接触片１３６との間に受容されて固定部１５１に接触する。
【００４２】
そして、接触部材固定部１３２の右側壁１３２ｂの前端には、図１３に示すように、接触部材１５０が前方から接触部材固定部１３２内に挿入された際に、底板１３２ｄと協働して接触部材１５０を圧入固定する第１圧入部１３３ａが設けられている。また、左側壁１３２ｃの前端には、接触部材１５０が前方から接触部材固定部１３２内に挿入された際に、底板１３２ｄと協働して接触部材１５０を圧入固定する第２圧入部１３３ｂが設けられている。
【００４３】
また、接触部材固定部１３２の右側壁１３２ｂの後寄りの部分には、図１３に示すように、切欠き１３８が形成され、左側壁１３２ｃの後寄りの部分にも、図１６に示すように、切欠き１３８が形成されている。そして、図１３及び図１５に示すように、右側壁１３２ｂの切欠き１３８の前縁から内方に向けて傾斜する第１押圧部１３４ａが設けられている。また、同様に、図１６に示すように、左側壁１３２ｃの切欠きの前縁から内方に向けて傾斜する第２押圧部１３４ｂが設けられている。
【００４４】
第１押圧部１３４ａ及び第２押圧部１３４ｂは、接触部材１５０が接触部材固定部３２内に挿入された後に、それぞれ内方に向けて折り曲げられ、接触部材１５０を上方から押圧する。さらに、第１押圧部１３４ａには、図１５に示すように、第１規制片１３５ａが下方に延びるように設けられ、第２押圧部３４ｂには、図示はしないが、第２規制片が下方に延びるように設けられている。第１規制片１３５ａは、図１３及び図１５に示すように、第１押圧部１３４ａが内方に折り曲げられた際に接触部材１５０に形成された後述の右側の側溝１５６に入り込み、接触部材１５０の前方への移動を規制する。また、第２規制片は、第２押圧部１３４ｂが内方に折り曲げられた際に接触部材１５０に形成された左側の側溝（図示せず）に入り込み、接触部材１５０の前方への移動を規制する。
【００４５】
また、接触部材固定部１３２の右側壁１３２ｂ及び左側壁１３２ｃのそれぞれの下縁には、一対のスタビライザ１３７が下方に突出するように設けられている。
次に、電線固定部１３９は、第１コンタクト２０の電線固定部３９と同様に、電線Ｗ１１を圧着する圧着部で構成され、前側に配置される芯線バレル１３９ａ及び後側に配置される絶縁バレル１３９ｂからなっている。芯線バレル１３９ａは、図１６に示すように、底板１３９ａａが基部１３１の基板部１３１ａに連続している。また、絶縁バレル１３９ｂは、底板１３９ｂａが芯線バレル１３９ａの底板１３９ａａに連続している。
【００４６】
そして、コンタクト本体１３０の、接触部材１５０に接触する部分を含む内面全体、外面全体及導電性金属板を打抜き時に形成される剪断面全体には、第１コンタクト２０のコンタクト本体３０と同様に、絶縁層（図示せず）が設けられている。この絶縁層は、コンタクト本体１３０の剪断面にも受けられているので、コンタクト本体１３０の接触部材１５０に接触する部分以外に芯線バレル１３９ａの芯線Ｍ１１に接触する部分にも設けられている。また、絶縁層は、接触部材１５０に接触する部分を含むコンタクト本体１３０の内面全体に設けられているので、固定部１５１に接触する弾性接触片１３６の面にも設けられている。なお、絶縁層は、第１コンタクト２０のコンタクト本体３０に設けられた絶縁層４０と同様に、コンタクト本体１３０の母材となるステンレスに黒色酸化皮膜を生成させたものである。但し、絶縁層は、コンタクト本体１３０と接触部材１５０とを絶縁できるものであれば、フィルム、テープなどの貼り付け、フッ素系樹脂のコーティング、無電解めっきによる皮膜処理、ＣＶＤによる皮膜処理であってもよい。
【００４７】
次に、接触部材１５０は、接触部材固定部１３２に固定される固定部１５１と、固定部１５１の後端から後方に電線固定部１３９の芯線バレル１３９ａまで延びる延長部１５２とを備えている。接触部材１５０は、芯線Ｍ１１と同種の熱電対用の金属材料（例えば、クロメル）からなる金属板を打抜き加工することによって形成される。接触部材１５０の材料は、芯線Ｍ１１と同種の熱電対用の金属材料であるから、コンタクト本体１３０の金属材料とは異種の金属材料となる。
【００４８】
接触部材１５０の固定部１５１は、接触部材固定部１３２の右側壁１３２ｂと左側壁１３２ｃとの間に挿入可能な左右幅を有する前後方向に細長く延びる略矩形板状に形成されている。そして、固定部１５１の前端には、図１３に示すように、固定部１５１の左右側縁からそれぞれ左右方向に突出する一対のストッパー１５４ａ，１５４ｂが設けられている。右側のストッパー１５４ａは、接触部材１５０を接触部材固定部１３２内に挿入した際に、接触部材固定部１３２の第１圧入部１３３ａの下側に形成された開口に入り込んで右側壁１３２ｂに当接し、接触部材１５０の進行を規制する。また、左側のストッパー１５４ｂは、接触部材１５０を前方から接触部材固定部１３２内に挿入した際に、接触部材固定部１３２の第２圧入部１３３ｂの下側に形成された開口に入り込んで左側壁１３２ｃに当接し、接触部材１５０の進行を規制する。接触部材固定部１３２の第１圧入部１３３ａは、底板１３２ｄと協働して右側のストッパー１５４ａを圧入固定し、第２圧入部１３３ｂは、底板１３２ｄと協働して左側のストッパー１５４ｂを圧入固定する。また、固定部１５１の後方部の左右側縁には、図１３に示すように、一対の側溝１５６（図１３には右側の側溝１５６のみ図示）が形成されている。右側の側溝１５６には、前述したように、第１規制片１３５ａが入り込み、左側の側溝には、第２規制片１３５ｂが入り込み、これにより、接触部材１５０の前方への移動を規制する。
【００４９】
なお、右側のストッパー１５４ａと左側のストッパー１５４ｂの、固定部１５１の左右側縁からの突出量は、図１３に示すように、右側のストッパー１５４ａの突出量が大きい。右側のストッパー１５４ａは、右側壁１３２ｂよりもさらに右方向に突出し、キーイング部１５５を構成している。
また、接触部材１５０の延長部１５２は、固定部１５１の後端から後方に延び、基部１３１の右側壁１３１ｂと左側壁１３１ｃとの間及び芯線バレル１３９ａ内に挿入可能な左右幅を有する前後方向に細長く延びる略矩形板状に形成されている。
【００５０】
このように構成される第３コンタクト１２０の組立に際し、接触部材１５０をその延長部１５２側を先頭にしてコンタクト本体１３０の接触部材固定部１３２内に挿入する。この挿入に際し、接触部材１５０の右側のストッパー１５４ａを、接触部材固定部１３２の第１圧入部１３３ａの下側に形成された開口に入れこみ、右側壁１３２ｂに当接させる。また、接触部材１５０の左側のストッパー１５４ｂを、接触部材固定部１３２の第２圧入部１３３ｂの下側に形成された開口に入れこみ、左側壁１３２ｃに当接させる。これにより、接触部材１５０の挿入（後方への移動）が規制される。このとき、接触部材１５０の延長部１５２が、芯線バレル１３９ａの底板１３９ａａの上側及び基部１３１の基板部１３１ａ上に延在し、固定部１５１が接触部材固定部１３２の底板１３２ｄ上に延在する。ここで、接触部材固定部１３２の第１圧入部１３３ａは、底板１３２ｄと協働して右側のストッパー１５４ａを圧入固定し、第２圧入部１３３ｂは、底板１３２ｄと協働して左側のストッパー１５４ｂを圧入固定する。これにより、接触部材１５０の上下方向の移動が規制される。
【００５１】
次いで、接触部材固定部１３２に形成された第１押圧部１３４ａ及び第２押圧部１３４ｂを、それぞれ内方に向けて折り曲げて接触部材１５０の固定部１５１を上方から押圧する。さらに、このとき、第１規制片１３５ａ及び第２規制片１３５ｂをそれぞれ固定部１５１に形成された右側の側溝１５６及び左側の側溝に入れ込む。
次に、第３コンタクト１２０の組立が完成したら、図１４乃至図１６に示すように、電線Ｗ１１の芯線Ｍ１１を接触部材１５０の延長部１５２上に配置するとともに、絶縁被覆Ｉ１１を絶縁バレル１３９ｂ内に配置する。
【００５２】
そして、図１３に示すように、芯線バレル１３９ａで電線Ｗ１１の芯線Ｍ１１を圧着するとともに、絶縁バレル１３９ｂで電線Ｗ１１の絶縁被覆Ｉ１１を圧着する。これにより、電線Ｗ１１の芯線Ｍ１１が接触部材１５０の延長部１５２に電気的に接続された状態で電線Ｗ１１がコンタクト本体１３０に接続される。
ここで、コンタクト本体１３０の接触部材１５０に接触する部分には絶縁層（図示せず）が設けられているので、接触部材１５０とコンタクト本体１３０とを絶縁することができる。このため、合流する電流経路が生じないので、起電力を高精度で計測することができる。
【００５３】
また、絶縁層は、コンタクト本体１３０の接触部材１５０に接触する部分以外に電線固定部１３９（芯線バレル１３９ａ）の電線Ｗ１１の芯線Ｍ１１に接触する部分にも設けられている。このため、コンタクト本体１３０と電線Ｗ１１の芯線Ｍ１１とを絶縁することができる。
また、電線Ｗ１１の芯線Ｍ１１と接触部材１５０とは、同種の熱電対用の金属材料（例えば、クロメル）で構成されるとともに、コンタクト本体１３０と接触部材１５０とは、異種の金属材料で構成されている。この場合において、コンタクト本体１３０と接触部材１５０及び芯線Ｍ１１とが導通していると、コンタクト本体１３０と接触部材１５０及び芯線Ｍ１１との間に起電力が生じ、熱電対として使用する場合に測定信頼性低下の原因となる。しかし、本実施形態においては、コンタクト本体１３０の接触部材１５０に接触する部分には絶縁層が設けられて、接触部材１５０とコンタクト本体１３０とを絶縁している。また、絶縁層は、コンタクト本体１３０の接触部材１５０に接触する部分以外に電線固定部１３９（芯線バレル１３９ａ）の電線Ｗ１１の芯線Ｍ１１に接触する部分にも設けられて、コンタクト本体１３０と電線Ｗ１１の芯線Ｍ１１とを絶縁している。このため、コンタクト本体１３０と接触部材１５０及び芯線Ｍ１１との間に起電力が生じないので、本実施形態の第３コンタクト１２０を熱電対用のコンタクトとして良好に使用することができる。
【００５４】
そして、第３コンタクト１２０は、第２コネクタ１０１のハウジング１１０の第３コンタクト収容キャビティ（図示せず）内に収容される。
なお、第２コネクタ１０１のハウジング１１０の第４コンタクト収容キャビティ（図示せず）内には、第４コンタクト１６０が収容されるが、この第４コンタクト１６０の基本構造は第３コンタクトと同様である。但し、第４コンタクト１６０は、キーイング部（図示せず）の位置が第３コンタクト１２０のキーイング部１５５と相違している。
【００５５】
従って、第３コンタクト１２０を誤って第４コンタクト収容キャビティ内に挿入すること、及び第４コンタクト１６０を誤って第３コンタクト収容キャビティ内に挿入することが阻止される。
また、第４コンタクト１６０における接触部材の材質は、芯線Ｍ１２の熱電対用の金属材料と同種であり、芯線Ｍ１１の熱電対用の金属材料である第３コンタクト１２０における接触部材１５０と相違している。
【００５６】
そして、第１コンタクト２０及び第２コンタクト６０を収容した第１コネクタ１と、第３コンタクト１２０及び第４コンタクト１６０を収容した第２コネクタ１０１とを嵌合すると、第１コンタクト２０及び第３コンタクト１２０、第２コンタクト６０及び第４コンタクト１６０が電気的に接続される。これにより、接合点Ａからデータロガー３００に向けて電線Ｗ１の芯線Ｍ１、第１コンタクト２０の接触部材５０、第３コンタクト１２０の接触部材１５０及び電線Ｗ１１の芯線Ｍ１１とが電気的に接続される。また、接合点Ａからデータロガー３００に向けて電線Ｗ２の芯線Ｍ２、第２コンタクト６０の接触部材９０、第４コンタクト１６０の接触部材（図示せず）及び電線Ｗ１２の芯線Ｍ１２とが電気的に接続される。
【００５７】
この際に、第１コンタクト２０のコンタクト本体３０と接触部材５０及び芯線Ｍ１との間が絶縁される。同様に、第３コンタクト１２０のコンタクト本体１３０と接触部材１５０及び芯線Ｍ１１との間が絶縁される。また、第２コンタクト６０のコンタクト本体７０と接触部材９０及び芯線Ｍ２との間が絶縁される。同様に、第４コンタクト１６０のコンタクト本体（図示せず）と接触部材（図示せず）及び芯線Ｍ１２との間が絶縁される。
【００５８】
従って、温度測定装置Ｓにおいて、接合点Ａで発生した起電力に応じてデータロガー３００が信頼性高くチャンバ２００内の温度を検出することができる。
次に、第１コンタクト２０の変形例を図１７（Ａ），（Ｂ）を参照して説明する。図１７（Ａ），（Ｂ）において、図２乃至図９に示す部材と同一の部材については同一の符号を付し、その説明を省略することがある。
【００５９】
図１７（Ａ），（Ｂ）に示す第１コンタクト２０’は、図２乃至図９に示す第１コンタクト２０と基本構成は同一であるが、電線固定部３９の構成が相違している。
即ち、図１７（Ａ），（Ｂ）に示す第１コンタクト２０’の電線固定部３９は、コンタクト本体３０とは別体の弾性片からなるスプリングクランプで構成される。即ち、電線固定部３９は、コンタクト本体３０の基部３１の基板部３１ａの下面に沿って前後方向に延びる直線状の第１延出部３９ｃと、第１延出部３９ｃの前端から第１湾曲部３９ｄを介して折り返され、前後方向に延びる断面山形の第２延出部３９ｅとを備えている。また、電線固定部３９は、第２延出部３９ｅの後端から第２湾曲部３９ｆを介して上方に延びる第３延出部３９ｇと、第３延出部３９ｇの上端から斜め前方に延びる第４延出部３９ｉとを備えている。そして、第３延出部３９ｇの第４延出部３９ｉ側の端部には、第１延出部３９ｃの後端、コンタクト本体３０の基部３１の基板部３１ａの後側の端部及び接触部材５０の延長部５２の後側の端部を受容する開口３９ｈが形成されている。そして、電線固定部３９は、第１延出部３９ｃの上面と第４延出部３９ｉの下縁との間でコンタクト本体３０の基板部３１ａ及び延長部５２の後側の端部を弾性的に挟持するようにしている。電線固定部３９は、ばね性を有する金属板を打抜き及び曲げ加工することによって形成される。
【００６０】
このスプリングクランプで構成される電線固定部３９によって電線Ｗ１を接続する際には、第２延出部３９ｅを電線固定部３９の弾性力に抗して押し上げて延長部５２の上面と第４延出部３９ｉの下縁との間を開く。そして、電線Ｗ１の芯線Ｍ１を、延長部５２の上面と第４延出部３９ｉの下縁との間の開口３９ｈに挿入し、電線固定部３９の弾性力に抗する押し下げ力を解除する。これにより、電線Ｗ１の芯線Ｍ１が接触部材５０の延長部５２に電気的に接続された状態で電線Ｗ１が電線固定部３９に固定される。
【００６１】
この際に、コンタクト本体３０の接触部材５０に接触する部分には絶縁層（図示せず）が設けられているので、接触部材５０とコンタクト本体３０とを絶縁することができる。このため、合流する電流経路が生じないので、起電力を高精度で計測することができる。また、コンタクト本体３０と接触部材５０及び芯線Ｍ１との間に起電力が生じることなく、第１コンタクト２０’を熱電対用のコンタクトとして良好に使用することができる。なお、第４延出部３９ｉの下縁には絶縁層が設けられておらず、芯線Ｍ１に直接接触するが、電線固定部３９は接触部材５０と接触する箇所はない。このため、別の電気経路（回路）が形成されないので、起電力計測の精度に影響を与えない。
【００６２】
また、第３コンタクト１２０の変形例を図１８（Ａ），（Ｂ）を参照して説明する。図１８（Ａ），（Ｂ）において、図１３乃至図１６に示す部材と同一の部材については同一の符号を付し、その説明を省略することがある。
図１８（Ａ），（Ｂ）に示す第３コンタクト１２０’は、図１３乃至図１６に示す第３コンタクト１２０と基本構成は同一であるが、電線固定部１３９の構成が相違している。
【００６３】
即ち、図１８（Ａ），（Ｂ）に示す第３コンタクト１２０’の電線固定部１３９は、図１７（Ａ），（Ｂ）に示す電線固定部３９と同様に、コンタクト本体１３０とは別体の弾性片からなるスプリングクランプで構成される。即ち、電線固定部１３９は、コンタクト本体１３０の基板部１３１ａの下面に沿って前後方向に延びる直線状の第１延出部１３９ｃと、第１延出部１３９ｃの前端から第１湾曲部１３９ｄを介して折り返され、前後方向に延びる断面山形の第２延出部１３９ｅとを備えている。また、電線固定部１３９は、第２延出部１３９ｅの後端から第２湾曲部１３９ｆを介して上方に延びる第３延出部１３９ｇと、第３延出部１３９ｇの上端から斜め前方に延びる第４延出部１３９ｉとを備えている。そして、第３延出部１３９ｇの第４延出部１３９ｉ側の端部には、第１延出部１３９ｃの後端、コンタクト本体１３０の基板部１３１ａの後側の端部及び接触部材１５０の延長部１５２の後側の端部を受容する開口１３９ｈが形成されている。そして、電線固定部１３９は、第１延出部１３９ｃの上面と第４延出部１３９ｉの下縁との間でコンタクト本体１３０の基板部１３１ａ及び延長部１５２の後側の端部を弾性的に挟持するようにしている。
【００６４】
そして、スプリングクランプで構成される電線固定部１３９によって電線Ｗ１１を接続する際には、図１７（Ａ），（Ｂ）に示す電線固定部３９と同様にする。
なお、コンタクト本体１３０の接触部材１５０に接触する部分には絶縁層（図示せず）が設けられているので、接触部材１５０とコンタクト本体１３０とを絶縁することができる。このため、コンタクト本体１３０と接触部材１５０及び芯線Ｍ１１との間に起電力が生じることなく、第３コンタクト１２０を熱電対用のコンタクトとして良好に使用することができる。なお、第４延出部３９ｉの下縁には絶縁層が設けられていないが、図１７（Ａ），（Ｂ）に示す電線固定部３９と同様に問題となることはない。
【００６５】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに種々の変更、改良を行うことができる。
例えば、第１コンタクト２０，２０’、第２コンタクト６０、第３コンタクト１２０，１２０’及び第４コンタクト１６０は、熱電対用のコンタクトとして使用しなくてもよい。
このため、電線Ｗ１、Ｗ１１の芯線Ｍ１、Ｍ１１と接触部材５０、１５０とは、同種の金属材料で構成されるとともに、コンタクト本体３０、１３０と接触部材５０、１５０とは、異種の金属材料で構成される必要は必ずしもない。
また、電線Ｗ１、Ｗ１１の芯線Ｍ１、Ｍ１１及び接触部材５０、１５０は、熱電対用の金属材料で構成される必要は必ずしもない。
【００６６】
また、第１コンタクト２０において（第２コンタクト６０、第３コンタクト１２０及び第４コンタクト１６０においても）、絶縁層４０は、少なくともコンタクト本体３０の接触部材５０が接触する部分に設けられていればよい。このため、絶縁層４０は、コンタクト本体３０の内面全体、外面全体及導電性金属板を打抜き時に形成される剪断面全体に設けられている必要は必ずしもない。
【００６７】
なお、芯線Ｍ１、Ｍ１１の熱電対用の金属材料としてクロメルを例示し、芯線Ｍ２、Ｍ１２の熱電対用の金属材料としてアルメルを例示しているが、これらは、クロメル、アルメル以外の熱電対用の金属材料、例えば、コンスタンタン、鉄、銅、白金などであってもよい。
また、本発明のコンタクトは、熱電対用に限られず、単一のコンタクトで独立した２つの電気経路が必要な用途に使用することが可能である。
【符号の説明】
【００６８】
１  第１コネクタ
１０  ハウジング
２０、２０’  第１コンタクト（コンタクト）
３０  コンタクト本体
３１  基部
３２  接触部材固定部
３９  電線固定部
４０  絶縁層
５０  接触部材
５１  固定部
５２  延長部
５３  接触部
６０  第２コンタクト（コンタクト）
７０  コンタクト本体
９０  接触部材
９３  接触部
１０１  第２コネクタ
１１０  ハウジング
１２０、１２０’  第３コンタクト（コンタクト）
１３０  コンタクト本体
１３１  基部
１３２  接触部材固定部
１３６  弾性接触片
１３９  電線固定部
１５０  接触部材
１５１  固定部
１５２  延長部
１６０  第４コンタクト（コンタクト）
Ｗ１、Ｗ２、Ｗ１１、Ｗ１２  電線
Ｍ１、Ｍ２、Ｍ１１、Ｍ１２  芯線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【手続補正書】
【提出日】平成28年7月27日(2016.7.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
そして、コンタクト本体３０の、接触部材５０が接触する部分を含む内面全体、外面全体及導電性金属板を打抜き時に形成される剪断面全体には、絶縁層４０が設けられている。図８には、接触部材５０が接触する部分である接触部材固定部３２の底板３２ｄの上面、基部３１の基板部３１ａの上面、芯線バレル３９ａの底板３９ａａの上面、絶縁バレル３９ｂの底板３９ｂａの上面、接触部材固定部３２の底板３２ｄの下面、基部３１の基板部３１ａの下面、芯線バレル３９ａの底板３９ａａの下面、絶縁バレル３９ｂの底板３９ｂａの下面及び剪断面に絶縁層４０が設けられている様子が示されている。また、絶縁層４０は、コンタクト本体３０の剪断面にも設けられているので、コンタクト本体３０の接触部材５０に接触する部分以外に芯線バレル３９ａの芯線Ｍ１に接触する部分にも設けられている。なお、絶縁層４０は、コンタクト本体３０の母材となるステンレスに酸化皮膜を生成させたものである。但し、絶縁層４０は、コンタクト本体３０と接触部材５０とを絶縁できるものであれば、フィルム、テープなどの貼り付け、フッ素系樹脂のコーティング、無電解めっきによる皮膜処理、ＣＶＤ（chemical vapor deposition）による皮膜処理であってもよい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
そして、コンタクト本体１３０の、接触部材１５０に接触する部分を含む内面全体、外面全体及導電性金属板を打抜き時に形成される剪断面全体には、第１コンタクト２０のコンタクト本体３０と同様に、絶縁層（図示せず）が設けられている。この絶縁層は、コンタクト本体１３０の剪断面にも設けられているので、コンタクト本体１３０の接触部材１５０に接触する部分以外に芯線バレル１３９ａの芯線Ｍ１１に接触する部分にも設けられている。また、絶縁層は、接触部材１５０に接触する部分を含むコンタクト本体１３０の内面全体に設けられているので、固定部１５１に接触する弾性接触片１３６の面にも設けられている。なお、絶縁層は、第１コンタクト２０のコンタクト本体３０に設けられた絶縁層４０と同様に、コンタクト本体１３０の母材となるステンレスに酸化皮膜を生成させたものである。但し、絶縁層は、コンタクト本体１３０と接触部材１５０とを絶縁できるものであれば、フィルム、テープなどの貼り付け、フッ素系樹脂のコーティング、無電解めっきによる皮膜処理、ＣＶＤによる皮膜処理であってもよい。