(57)【要約】      （修正有）【課題】搬送時の振動によって搬送物が飛び出したりがたついたりすることのないパレットを提供する。【解決手段】架台１と、搬送物を載置するトレイ２を備え、架台は、トレイの収容部３と、収容部に設けたストッパ４を有しており、トレイは、係合部５を有していて、ストッパが収容部に収容されたトレイの係合部に係脱自在である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
架台と、搬送物を載置するトレイを備え、架台は、トレイの収容部と、収容部に設けたストッパを有しており、トレイは、係合部を有していて、ストッパが収容部に収容されたトレイの係合部に係脱自在であることを特徴とするパレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、種々の搬送物を搬送するためのパレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
種々の物品の搬送のため、従来、図９に示すようなパレットが用いられていた。このパレットは、台車１０１の上に、側方に向けて開口する収容箱１０２を縦横に並べて積載したものであり、収容箱１０２は縦長形状であって、各収容箱１０２に、搬送物Ｃを立てて収容するものであった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような従来のパレットは、収容した搬送物が固定されておらず、搬送時の振動で搬送物が飛び出したり、がたついて損傷したりするおそれがあった。
【０００４】
本発明は、上記事情を鑑みたものであり、搬送時の振動によって搬送物が飛び出したりがたついたりすることのないパレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、架台と、搬送物を載置するトレイを備え、架台は、トレイの収容部と、収容部に設けたストッパを有しており、トレイは、係合部を有していて、ストッパが収容部に収容されたトレイの係合部に係脱自在であることを特徴とする。なお、搬送物はトレイに対して動かないように載置されるものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、搬送物を載置したトレイが、ストッパを係合部に係合させることで架台に固定されるので、搬送時の振動で搬送物が飛び出したりがたついたりすることがない。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明のパレットの第一実施形態の全体斜視図である。
【図２】パレットの第一実施形態の三面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は側面図である。
【図３】パレットの第一実施形態への搬送物の積み込みの説明図であり、（ａ）は積み込み前、（ｂ）は積み込み後を示す。
【図４】トレイの載置面（端部支持材の水平面）の拡大図である。
【図５】第一実施形態におけるストッパの係合部への係合の説明図であり、（ａ）は非係合状態、（ｂ）は係合状態を示す。
【図６】第一実施形態におけるストッパの係合部への係合の拡大説明図であり、（ａ）は非係合状態、（ｂ）は係合状態を示す。
【図７】本発明のパレットの第二実施形態の全体斜視図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は、第二実施形態における係止具の動作説明図である。
【図９】従来のパレットの説明図であり、（ａ）は搬送物の積み込み前、（ｂ）は搬送物の積み込み後を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図３に示すように、このパレットの第一実施形態は、架台１と、トレイ２を備える。架台１は略直方体形で、１つの側面からトレイ２を積み込むものであり、当該面側を前側とする。この架台１は、前側及び後側の左右に立設する柱１１と、前後の柱１１の上端及び下端に横架した桟材１２と、左右の柱１１の上端及び下端に横架した横材１３により、略直方体形の枠体が構成されていて、さらに、前側及び後側の左右方向中央に中柱１４が立設している。そして、左側と右側のそれぞれの前後の柱１１の間に、端部支持材１５を横架してある。端部支持材１５は、垂直面１５ａと、垂直面１５ａの下端から架台１の内側に向けて延びる水平面１５ｂからなる断面Ｌ字形のものであって、上下に等間隔に５本ずつ設けてある。また、前後の中柱１４の間には、端部支持材１５と同じ高さ位置に、中央支持材１６を横架してある。中央支持材１６は、垂直面１６ａと、垂直面１６ａの下端から左右両側に向けて延びる水平面１６ｂからなる断面逆Ｔ字形のものである。さらに、後側の左右の柱１１の間には、端部支持材１５及び中央支持材１６と同じ高さ位置に、背面材１７を横架してある。よって、中柱１４の左側と右側のそれぞれの空間において、端部支持材１５と中央支持材１６が上下５段にわたって対向していて、端部支持材１５の水平面１５ｂと中央支持材１６の水平面１６ｂが互いに向けて突出しており、後側には背面材１７が位置していて、左右の各段部（ある段の水平面１５ｂ，１６ｂからその上の段の水平面１５ｂ，１６ｂまでの空間）がそれぞれ前側に開口するトレイ２の収容部３となっている。すなわち、架台１は左右に２つ並び、かつ上下に５つ並んでトレイ２の収容部３を有している。なお、図４に示すように、端部支持材１５及び中央支持材１６の水平面１５ｂ，１６ｂの上面には（図は端部支持材１５を示す）、前後方向（トレイ２の進退方向）に延びる平目ローレット加工を施してある。また、架台１の下面の四隅には、車輪６を設けてある。
【０００９】
トレイ２は、矩形の平板状のものであって、前後幅は、架台１に納まる長さであり、左右幅は、対向する端部支持材１５と中央支持材１６の両垂直面１５ａ，１６ａの間に丁度納まる長さである。よって、トレイ２を架台１の前側から収容部３に収容する際には、トレイ２の左右端面が、端部支持材１５及び中央支持材１６の両垂直面１５ａ，１６ａに案内され、トレイ２の下面の左右端部が、端部支持材１５及び中央支持材１６の両水平面１５ｂ，１６ｂに載置される。そして、水平面１５ｂ，１６ｂ上を摺動させてトレイ２の後端面が背面材１７に当接するまで押し込むと、トレイ２が架台１の前後幅内に納まる。また、トレイ２の後方中央側の角部（後側の中柱１４に近接する角部）には、上下方向に貫通し左右に延びる長孔形状の係合部５を形成してある。そして、トレイ２の上面に、搬送物Ｃを載置し、トレイ２に対して搬送物Ｃが動かないように固定することができる（搬送物Ｃをトレイ２に固定する構造については、説明及び図示を省略する）。
【００１０】
また、図１、図５及び図６に示すように、架台１の後側の中柱１４の後側面（中柱１４と背面材１７の間）には、断面略コ字形で後側に向けて開口し上下に延びるレール部材７１を設けてあり、レール部材７１の凹部内に、断面略矩形の中空形材からなり上下に延びるロッド７を設けてある。ロッド７は、レール部材７１（中柱１４）に沿って上下動自在であり、上端は、後側の中柱１４と後上側の横材１３の上面に跨って設けたトグルクランプ８に接続されていて、トグルクランプ８のハンドル８１を操作することで、ロッド７を上下動させ、上側位置と下側位置に切り替えることができる。
【００１１】
より詳しくは、トグルクランプ８は、後側の中柱１４と後上側の横材１３の上面に跨って設けた基部８２と、ロッド７の上端に接続してあり基部８２を貫通する軸部８３と、Ｌ形アーム８４と、Ｉ形アーム８５を有している。Ｌ形アーム８４は、直交する２辺のうち、一方辺の先端がハンドル８１に固定されており、他方辺の先端が軸部８３の上端部に前後方向軸周りに回動自在に連結されている。また、Ｉ形アーム８５は、一端が基部８２に前後方向軸周りに回動自在に連結されており、他端がＬ形アーム８４の２辺の交点に前後方向軸周りに回動自在に連結されている。なお、Ｌ形アーム８４はハンドル８１側から二股に分かれていて、軸部８３を前後から挟んでおり、Ｉ形アーム８５も軸部８３の前後に設けてあって、前後それぞれにおいて基部８２及びＬ形アーム８４と連結してあり、前後のＩ形アーム８５同士も一体に連結してある。このように構成したトグルクランプ８において、図６（ａ）に示すように、ハンドル８１を左右の一方側に略水平となるように倒すと、Ｉ形アーム８５が略垂直向きとなり、さらにＬ形アーム８４の一方辺が一方側水平向き、他方辺が上向きとなって、他方辺の先端に連結された軸部８３（ロッド７）が持ち上げられて上側位置となる。この状態において、軸部８３とＬ形アーム８４の連結軸、Ｌ形アーム８４とＩ形アーム８５の連結軸及びＩ形アーム８５と基部８２の連結軸が上下一直線上に並ぶので、ロッド７の自重により、軸部８３とＬ形アーム８４の連結軸に下向きの力が作用しても、Ｌ形アーム８４やＩ形アーム８５は回転せず、ハンドル８１を手動で回転させない限り、ロッド７は上側位置で保持される。この状態からハンドル８１を回転させると、Ｌ形アーム８４とＩ形アーム８５の連結軸が支点となって、Ｌ形アーム８４は一方辺が起き上がり他方辺が倒れるように回転するので、他方辺の先端に連結された軸部８３（ロッド７）が押し下げられる。そして、図６（ｂ）に示すように、ハンドル８１を１８０度回転させて、他方側に略水平となるように倒すと、Ｉ形アーム８５が略垂直向きとなり、さらにＬ形アーム８４の一方辺が他方側水平向き、他方辺が下向きとなって、他方辺の先端に連結された軸部８３（ロッド７）が下側位置となる。この状態において、軸部８３とＬ形アーム８４の連結軸、Ｌ形アーム８４とＩ形アーム８５の連結軸及びＩ形アーム８５と基部８２の連結軸が上下一直線上に並ぶので、ロッド７の自重により、軸部８３とＬ形アーム８４の連結軸に下向きの力が作用しても、Ｌ形アーム８４やＩ形アーム８５は回転せず、ハンドル８１を手動で回転させない限り、ロッド７は下側位置で保持される。このように、トグルクランプ８によってロッド７は上側位置と下側位置のそれぞれにおいて保持され、ハンドル８１が意図せず動いて状態が切り替わることはない。
【００１２】
そして、ロッド７の後側面の、各収容部３に対応する高さ位置に、ストッパ４を設けてある。ストッパ４は、１枚の金属平板を折り曲げて形成したもので、左右方向中央から外側（左右両側）前方に向けて延び、さらに折れ曲がって外側に向けて延びており、左右端部から下側に向けて突出する被係合部４１を有している。左右の被係合部４１は、それぞれ左右の収容部３に収容したトレイ２の係合部５の位置に対応しており、すなわち、ストッパ４が左右のトレイ２の係合部５に対して係合する被係合部４１をそれぞれ有している。このストッパ４が、収容部３に合わせて上下に等間隔に５つ設けてあり、ロッド７の上下動に伴って、上下５つのストッパ４も一体になって上下動する。図５（ａ）及び図６（ａ）に示すように、ロッド７を上側位置にすると、各ストッパ４の被係合部４１の下端が、それぞれ対応するトレイ２の上面よりも上方に位置し、ストッパ４とトレイ２は非係合状態となり、この状態で、トレイ２の進退方向（前後方向）の移動は自由である。一方、図５（ｂ）及び図６（ｂ）に示すように、ロッド７を下側位置にすると、各ストッパ４の被係合部４１が、それぞれ対応するトレイ２の係合部５に挿入され、ストッパ４とトレイ２は係合状態となり、この状態で、トレイ２の進退方向（前後方向）の移動は規制される。この際、１つのストッパ４が、左右に並んで収容された２枚のトレイ２にそれぞれ係合し、また、上下のストッパ４が、上下に並んで収容された複数枚のトレイ２に同時に係合することになる。このように、ロッド７の上下動によって、ストッパ４が収容部３に収容されたトレイ２の係合部５に係脱自在となっている。なお、ストッパ４の被係合部４１がトレイ２の係合部５に挿入されることにより、トレイ２の左右方向の移動も、被係合部４１に対する係合部５のクリアランスの範囲内で規制される。ただし、トレイ２は端部支持材１５及び中央支持材１６の垂直面１５ａ，１６ａの間に納まるので、トレイ２の左右方向の移動は、両垂直面１５ａ，１６ａによっても、トレイ２の左右幅に対する両垂直面１５ａ，１６ａのクリアランスの範囲内で規制される。両クリアランスを比較すると、トレイ２の左右幅に対する両垂直面１５ａ，１６ａのクリアランスの方が小さく、これにより、両垂直面１５ａ，１６ａの間のトレイ２の左右位置によらず、確実にストッパ４の被係合部４１がトレイ２の係合部５に挿入される。
【００１３】
次に、このように構成したパレットの第一実施形態により、搬送物Ｃを搬送する際の手順を説明する。まず、トレイ２に搬送物Ｃを載置して、固定する。次に、図３に示すように、搬送物Ｃを載置したトレイ２を、架台１の収容部３に前側から収容する。この際、ロッド７は予め上側位置となっている。各トレイ２は、左右端面が端部支持材１５及び中央支持材１６の垂直面１５ａ，１６ａに案内され、下面の左右端部が端部支持材１５及び中央支持材１６の水平面１５ｂ，１６ｂに載置されて、後端面が背面材１７に当接するまで押し込まれる。次に、図５及び図６に示すように、トグルクランプ８のハンドル８１を操作して、ロッド７を下側位置にする。これにより、各ストッパ４が下降し、被係合部４１が対応するトレイ２の係合部５に挿入され、ストッパ４とトレイ２が係合状態となる。そしてこの状態で、架台１を移動させる。移動先に到着したら、トグルクランプ８のハンドル８１を操作して、ロッド７を上側位置にする。これにより、各ストッパ４が上昇し、被係合部４１が対応するトレイ２の係合部５から外れ、ストッパ４とトレイ２が非係合状態となる。次に、架台１の各収容部３から各トレイ２を取り出し、さらにトレイ２から搬送物Ｃを取り外す。以上でパレットの第一実施形態による搬送物Ｃの搬送が完了する。
【００１４】
このような本発明のパレットの第一実施形態によれば、搬送物Ｃはトレイ２に固定され、トレイ２はストッパ４の被係合部４１を係合部５に挿入させることで進退方向の移動を規制され架台１に固定されるので、搬送時の振動で搬送物Ｃが飛び出したりがたついたりすることがない。また、架台１が左右に並んでトレイ２の収容部３を有しており、ストッパ４が左右のトレイ２の係合部５に対して係合する被係合部４１をそれぞれ有するものであるから、１つのストッパ４で左右のトレイ２を同時に規制することができ、簡易な構成となる。さらに、架台１が上下に並んでトレイ２の収容部３を有しており、上下のストッパ４が一体に上下動するものであって、全てのストッパ４はロッド７に取り付けられていて、ロッド７と一体になって上下動するものである。すなわち、架台１と、搬送物Ｃを載置するトレイ２を備え、架台１は、上下に複数段設けたトレイ２の収容部３と、各収容部３に設けたストッパ４と、上下動自在なロッド７を有しており、各ストッパ４をロッド７に取り付けてあり、トレイ２は、係合部５を有していて、各ストッパ４が、ロッド７の上下動により収容部３に収容されたトレイ２の係合部５に係脱する。そして、このロッド７をトグルクランプ８のハンドル８１の操作により動かせるので、一度のハンドル８１の操作で、全てのトレイ２についてストッパ４の係合状態と非係合状態を切り替えることができ、それぞれの状態からハンドル８１が意図せず動いて状態が切り替わることがない。さらに、トレイ２は架台１の前側から収容するものであるのに対して、ストッパ４は架台１の後側に設けてあるので、ストッパ４がトレイ２の収容を妨げることがない。また、収容部３におけるトレイ２の載置面である、端部支持材１５及び中央支持材１６の水平面１５ｂ，１６ｂの上面には、前後方向（トレイ２の進退方向）に延びる平目ローレット加工を施してあるので、トレイ２と水平面１５ｂ，１６ｂとの接触面積が小さくなって、トレイ２の滑りが良くなり、スムーズに収容できる。
【００１５】
次に、本発明のパレットの第二実施形態について説明する。図７に示すように、第二実施形態は、第一実施形態と同様の架台１とトレイ２（図示省略）を備えており、架台１は左右に２つ並び、かつ上下に６つ並んでトレイ２の収容部３を有している。また、第一実施形態と同様に、架台１の後側の中柱１４の後側面には、断面略コ字形で後側に向けて開口し上下に延びるレール部材７１を設けてあり、レール部材７１の凹部内に、断面略矩形の中空形材からなり上下に延びるロッド７を設けてあって、ロッド７に各収容部３に対応するストッパ４を設けてある。そして、このロッド７を上下動させる機構及び上側位置で固定するための機構が、第一実施形態とは異なっている。以下、第一実施形態と異なる部分について、詳述する。
【００１６】
第二実施形態は、第一実施形態と異なりトグルクランプを有しておらず、ロッド７の後側面の、下から２つ目のストッパ４の上側に、略コ字形の取手７２を設けてある。この取手７２を掴んで上下に動かすことで、ロッド７を上下動させることができる。また、架台１の後側の中柱１４の、上から２段目の収容部３の高さ位置に、係止具９を設けてある。係止具９は、図８に示すように、ロッド７及びレール部材７１を跨ぐようにして左右方向軸周りに回動自在に取り付けてあり、後側面の上端部に、前側に向けて傾斜する挿入部９１を備え、後側面の下端部に、後側に向けて突出する把持部９２を備える。そして、ロッド７の後側面には、係止具９の挿入部９１を挿入可能な孔を形成して、被係止部７３としてある。被係止部７３は、ロッド７が上側位置にあるときに、係止具９の挿入部９１に対向する高さに位置している。
【００１７】
係止具９は、非使用時は図８（ａ）に示すように、自重で下がった状態であり、この状態では、挿入部９１がロッド７の後側面から離隔していて、ロッド７は上下動自在である。使用する場合は、まず、ロッド７の取手７２を掴んでロッド７を上側位置にする。すると、図８（ｂ）に示すように、ロッド７の被係止部７３が係止具９の挿入部９１に対向する。次に、図８（ｃ）に示すように、把持部９２を摘んで係止具９を上側に回転させ、挿入部９１を被係止部７３に挿入する。このままでは、係止具９は自重により下側に回転して元の状態に戻ろうとするが、挿入部９１を被係止部７３に挿入させたまま、ロッド７の取手７２から手を離せば、ロッド７が自重でわずかに下がり、被係止部７３の上側縁部が挿入部９１に上側から当接する。すると、前側に傾斜した挿入部９１に対して、上側から下向きの力がかかるので、挿入部９１が被係止部７３に、より押し込まれる。すなわち、係止具９の自重による力と反対向きの力が作用し、ロッド７の自重は係止具９の自重よりもずっと大きいので、係止具９の挿入部９１がロッド７の被係止部７３から抜けることはなく、ロッド７の上下動が規制され、ロッド７は上側位置で固定される。一方、この状態から規制を解除するには、ロッド７の取手７２を掴んでロッド７を持ち上げるだけでよい。ロッド７を持ち上げて、被係止部７３の上側縁部が係止具９の挿入部９１から離隔すれば、係止具９は自重により下側に回転して、挿入部９１が被係止部７３から抜け、ロッド７は上下動自在となる。
【００１８】
次に、このように構成したパレットの第二実施形態により、搬送物Ｃを搬送する際の手順を説明する。まず、トレイ２に搬送物Ｃを載置して、固定する。次に、搬送物Ｃを載置したトレイ２を、架台１の収容部３に前側から収容する。この際、ロッド７は予め上側位置となっており、係止具９の挿入部９１がロッド７の被係止部７３に挿入されていて、ロッド７の上下動が規制されている。各トレイ２は、左右端面が端部支持材１５及び中央支持材１６の垂直面１５ａ，１６ａに案内され、下面の左右端部が端部支持材１５及び中央支持材１６の水平面１５ｂ，１６ｂに載置されて、後端面が背面材１７に当接するまで押し込まれる。次に、ロッド７の取手７２を掴んでロッド７を持ち上げ、係止具９による規制を解除し、そのままロッド７を下側位置にする。これにより、各ストッパ４が下降し、被係合部４１が対応するトレイ２の係合部５に挿入され、ストッパ４とトレイ２が係合状態となる。そしてこの状態で、架台１を移動させる。移動先に到着したら、ロッド７の取手７２を掴んでロッド７を上側位置にし、係止具９により上下動を規制する。これにより、各ストッパ４が上昇し、被係合部４１が対応するトレイ２の係合部５から外れ、ストッパ４とトレイ２が非係合状態となる。次に、架台１の各収容部３から各トレイ２を取り出し、さらにトレイ２から搬送物Ｃを取り外す。以上でパレットの第二実施形態による搬送物Ｃの搬送が完了する。
【００１９】
このような本発明のパレットの第二実施形態によれば、搬送物Ｃはトレイ２に固定され、トレイ２はストッパ４の被係合部４１を係合部５に挿入させることで進退方向の移動を規制され架台１に固定されるので、搬送時の振動で搬送物Ｃが飛び出したりがたついたりすることがない。また、架台１が左右に並んでトレイ２の収容部３を有しており、ストッパ４が左右のトレイ２の係合部５に対して係合する被係合部４１をそれぞれ有するものであるから、１つのストッパ４で左右のトレイ２を同時に規制することができ、簡易な構成となる。さらに、架台１が上下に並んでトレイ２の収容部３を有しており、上下のストッパ４が一体に上下動するものであって、全てのストッパ４はロッド７に取り付けられていて、ロッド７と一体になって上下動するものである。すなわち、架台１と、搬送物Ｃを載置するトレイ２を備え、架台１は、上下に複数段設けたトレイ２の収容部３と、各収容部３に設けたストッパ４と、上下動自在なロッド７を有しており、各ストッパ４をロッド７に取り付けてあり、トレイ２は、係合部５を有していて、各ストッパ４が、ロッド７の上下動により収容部３に収容されたトレイ２の係合部５に係脱する。そして、このロッド７を取手７２により動かせるので、一度の操作で、全てのトレイ２についてストッパ４の係合状態と非係合状態を切り替えることができる。そして、架台１に係止具９を設けてあり、係止具９がロッド７の被係止部７３に係止してロッド７の上下動を規制するものであって、ロッド７は上側位置において、係止具９により上下動が規制されて状態が保持されるものであり、より詳しくは、ロッド７に形成した孔からなる被係止部７３に係止具９が挿入されてロッド７の上下動が規制され、ロッド７を係止位置から持ち上げると、係止具９が被係止部７３から抜けて規制が解除されるものであるから、操作が容易である。さらに、トレイ２は架台１の前側から収容するものであるのに対して、ストッパ４は架台１の後側に設けてあるので、ストッパ４がトレイ２の収容を妨げることがない。また、収容部３におけるトレイ２の載置面である、端部支持材１５及び中央支持材１６の水平面１５ｂ，１６ｂの上面には、前後方向（トレイ２の進退方向）に延びる平目ローレット加工を施してあるので、トレイ２と水平面１５ｂ，１６ｂとの接触面積が小さくなって、トレイ２の滑りが良くなり、スムーズに収容できる。
【００２０】
本発明は、上記の実施形態に限定されない。たとえば、架台の構造は、対象とする搬送物の形状や大きさなどに合わせて、適宜変更できる。また、上下左右に並ぶ収容部の数も、適宜変更できる。そして、上下に複数の収容部を有する場合、各収容部に対応するストッパは、ロッドの他、ワイヤなどにより連結されて一体に上下動するものであってもよい。さらに、架台は車輪がないものであってもよく、その場合はフォークリフトなどにより移動される。また、搬送物はどのようなものであってもよく、電子部品を取り付けた基板、自動車や家電製品の部品、小型の製品、プランターに植えた植物など、種々の物品の搬送に用いることができる。さらに、搬送物をトレイに対して動かないように載置するには、バンドなどの締結具により搬送物をトレイに締結する、トレイに凹部を設けて搬送物を嵌め込む、トレイに凸部を設けて搬送物を係止させるなど、どのような手段を用いてもよい。また、搬送物が重量物でトレイに対して滑ることがないような場合には、そのまま載置するだけでもよい。
【符号の説明】
【００２１】
１  架台
２  トレイ
３  収容部
４  ストッパ
５  係合部
Ｃ  搬送物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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