(57)【要約】【課題】ワイヤ放電加工機に対してワイヤボビンを速やかに脱着させることができるとともに、ボルトの軸芯およびワイヤボビンの軸芯を略一致させた状態で、ワイヤ放電加工機にワイヤボビンを固定することができるワイヤボビンの固定構造および固定方法を提供する。【解決手段】ワイヤボビンの固定構造および固定方法は、ワイヤボビンの挿入孔にボルトを挿入して、ワイヤボビンを規制部材に当接させた後、ナットの貫通孔の軸芯がボルトの軸芯と略一致するようにナットを傾けた状態で貫通孔にボルトを挿入して、ナットをワイヤボビンに近接させ、ナットのネジ孔の軸芯とボルトの軸芯とが略一致するようにナットの傾きを戻し、ナットを回転させて、テーパ部の一部を挿入孔に挿入させる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤボビンを回転可能に支持するために、前記ワイヤボビンに形成された挿入孔に挿入されるボルトと、
前記ボルトの一端側に設けられ、前記ボルトの一端側への前記ワイヤボビンの移動を規制する規制部材と、
前記ボルトと螺合するネジ孔を有するナットと、
を備え、
前記挿入孔に前記ボルトが挿入された状態で、前記規制部材および前記ナットにより、前記ワイヤボビンを、前記ボルトの軸方向への移動が不能、かつ、回転可能にワイヤ放電加工機に固定するワイヤボビンの固定構造であって、
前記ナットは、
前記ネジ孔の一部が残存するように前記ネジ孔の軸芯に対して傾斜して形成され、かつ、前記ボルトの外径より大きい内径を有する貫通孔と、
前記ワイヤボビンに対向する前記ナットの端部に形成され、一部が前記挿入孔に挿入されるテーパ部と、
を有する、ワイヤボビンの固定構造。
【請求項２】
請求項１に記載のワイヤボビンの固定構造であって、
前記規制部材の前記ボルトの軸上に、一部が前記挿入孔に挿入される他のテーパ部が設けられている、ワイヤボビンの固定構造。
【請求項３】
ワイヤボビンを回転可能に支持するために、前記ワイヤボビンに形成された挿入孔に挿入されるボルトと、前記ボルトの一端側に設けられ、前記ボルトの一端側への前記ワイヤボビンの移動を規制する規制部材と、前記ボルトと螺合するネジ孔を有するナットと、を用いて、前記ワイヤボビンを、前記ボルトの軸方向への移動が不能、かつ、回転可能にワイヤ放電加工機に固定するワイヤボビンの固定方法であって、
前記ナットは、前記ネジ孔の一部が残存するように前記ネジ孔の軸芯に対して傾斜して形成され、かつ、前記ボルトの外径より大きい内径を有する貫通孔と、前記ワイヤボビンに対向する前記ナットの端部に形成され、一部が前記挿入孔に挿入されるテーパ部と、を有し、
前記挿入孔に前記ボルトを挿入して、前記ワイヤボビンを前記規制部材に当接させるステップと、
前記貫通孔の軸芯が前記ボルトの軸芯と略一致するように前記ナットを傾けた状態で前記貫通孔に前記ボルトを挿入して、前記ナットを前記ワイヤボビンに近接させるステップと、
前記ネジ孔の軸芯と前記ボルトの軸芯とが略一致するように前記ナットの傾きを戻すステップと、
前記ナットを回転させて、前記テーパ部の一部を前記挿入孔に挿入させるステップと、
を含む、ワイヤボビンの固定方法。
【請求項４】
請求項３に記載のワイヤボビンの固定方法であって、
前記ワイヤボビンを前記規制部材に当接させるステップでは、前記規制部材の前記ボルトの軸上に設けられた他のテーパ部に前記ワイヤボビンを当接させて、前記他のテーパ部の一部を前記挿入孔に挿入させる、ワイヤボビンの固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤ放電加工機にワイヤボビンを固定するための固定構造および固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤ放電加工機では、ワイヤ電極と加工対象物との間に放電現象を発生させることにより、加工対象物を所望の輪郭形状に加工する。この場合、放電現象に伴ってワイヤ電極が消耗するため、ワイヤ電極が巻回された円筒形状のワイヤボビンを回転させて、ワイヤボビンから加工対象物の近傍にワイヤ電極を連続的に供給することにより、ワイヤ放電加工が行われる。したがって、ワイヤボビンからワイヤ電極が喪失する前に、ワイヤ電極が巻回された新たなワイヤボビンに交換する必要がある。
【０００３】
この場合、ワイヤ放電加工機に設けられたボルトから交換対象のワイヤボビンを取り外し、新たなワイヤボビンに形成された挿入孔にボルトを挿入させる。この場合、ボルトのワイヤ放電加工機側の一端に設けられた規制部材にワイヤボビンを当接させることによって、ボルトの一端側へのワイヤボビンの移動を規制する。次に、ワイヤボビンの挿入孔から突出したボルトの他端側にナットのネジ孔を螺合させる。これにより、規制部材およびナットによって、ワイヤボビンを軸方向への移動を不能にボルトに取り付けることができる。このボルトは、軸芯回りに回転するので、ワイヤボビンは、ボルトと一緒に回転する。なお、ワイヤボビンの交換作業は、作業者による手作業で行われる。
【０００４】
しかしながら、作業者は、ボルトの他端側で、ワイヤボビンの位置までナットを回す必要がある。また、ボルトからワイヤボビンを取り外す際も、作業者は、ワイヤボビンの位置からボルトの他端までナットを回す必要がある。この結果、ワイヤボビンの脱着作業に時間がかかる。
【０００５】
さらに、ワイヤ放電加工機において、ワイヤボビンの挿入孔が挿入されるボルトの設置位置は、加工対象物の加工位置よりも高い位置である場合が多い。ボルトは、ワイヤ放電加工機に対して水平方向に取り付けられることが多いので、作業者は、ワイヤボビンの挿入孔にボルトを挿入した後、ワイヤボビンを支持しながら、ワイヤボビンの回転中心（軸芯）とボルトの軸芯とを合わせた状態で、ボルトとナットとを螺合させる必要がある。
【０００６】
下記の特許文献１および２には、ネジ孔の一部が残存するようにネジ孔の軸芯に対して傾斜して形成され、かつ、ボルトの外径より大きい内径の貫通孔を有するスピードナットが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１６−１６１１３０号公報
【特許文献２】実開平４−１２６０１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、特許文献１および２のスピードナットを用いて、作業者がボルトに対してナットを回せば、ボルトの軸芯とワイヤボビンの回転中心（軸芯）とが一致しない状態（中心が合っていない状態）でも、ワイヤ放電加工機に対してワイヤボビンを固定することができる。そのため、ワイヤボビンは偏心回転してしまうので、ワイヤボビンからのワイヤ電極の引き出しが滑らかでなくなり、加工対象物に対するワイヤ放電加工が不安定になる。また、このような状態では、ワイヤボビンの回転に伴ってナットが緩む可能性があるため、作業者は、ワイヤ放電加工を中断して、ナットを締め直す必要がある。この結果、ワイヤ放電加工の作業効率が低下する。
【０００９】
そこで、本発明は、ワイヤ放電加工機に対してワイヤボビンを速やかに脱着させることができるとともに、ボルトの軸芯およびワイヤボビンの軸芯を略一致させた状態で、ワイヤ放電加工機にワイヤボビンを固定することができるワイヤボビンの固定構造および固定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の態様は、ワイヤボビンを回転可能に支持するために、前記ワイヤボビンに形成された挿入孔に挿入されるボルトと、前記ボルトの一端側に設けられ、前記ボルトの一端側への前記ワイヤボビンの移動を規制する規制部材と、前記ボルトと螺合するネジ孔を有するナットと、を備え、前記挿入孔に前記ボルトが挿入された状態で、前記規制部材および前記ナットにより、前記ワイヤボビンを、前記ボルトの軸方向への移動が不能、かつ、回転可能にワイヤ放電加工機に固定するワイヤボビンの固定構造であって、前記ナットは、前記ネジ孔の一部が残存するように前記ネジ孔の軸芯に対して傾斜して形成され、かつ、前記ボルトの外径より大きい内径を有する貫通孔と、前記ワイヤボビンに対向する前記ナットの端部に形成され、一部が前記挿入孔に挿入されるテーパ部と、を有する。
【００１１】
本発明の第２の態様は、ワイヤボビンを回転可能に支持するために、前記ワイヤボビンに形成された挿入孔に挿入されるボルトと、前記ボルトの一端側に設けられ、前記ボルトの一端側への前記ワイヤボビンの移動を規制する規制部材と、前記ボルトと螺合するネジ孔を有するナットと、を用いて、前記ワイヤボビンを、前記ボルトの軸方向への移動が不能、かつ、回転可能にワイヤ放電加工機に固定するワイヤボビンの固定方法であって、前記ナットは、前記ネジ孔の一部が残存するように前記ネジ孔の軸芯に対して傾斜して形成され、かつ、前記ボルトの外径より大きい内径を有する貫通孔と、前記ワイヤボビンに対向する前記ナットの端部に形成され、一部が前記挿入孔に挿入されるテーパ部と、を有し、前記挿入孔に前記ボルトを挿入して、前記ワイヤボビンを前記規制部材に当接させるステップと、前記貫通孔の軸芯が前記ボルトの軸芯と略一致するように前記ナットを傾けた状態で前記貫通孔に前記ボルトを挿入して、前記ナットを前記ワイヤボビンに近接させるステップと、前記ネジ孔の軸芯と前記ボルトの軸芯とが略一致するように前記ナットの傾きを戻すステップと、前記ナットを回転させて、前記テーパ部の一部を前記挿入孔に挿入させるステップと、を含む。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ワイヤ放電加工機に対してワイヤボビンを速やかに脱着させることができる。また、ボルトの軸芯とワイヤボビンの挿入孔の軸芯（ワイヤボビンの回転中心）とを略一致させた状態で、ボルトとナットとを螺合させて、ワイヤ放電加工機にワイヤボビンを正しく固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施の形態のワイヤボビンの固定構造が適用されるワイヤ放電加工機の斜視図である。
【図２】図２Ａは、ワイヤボビンの正面図であり、図２Ｂは、ワイヤボビンの側面図である。
【図３】ワイヤボビンに巻回されるワイヤ電極の重量とワイヤボビンの大きさとの関係を示す表である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線に沿ったワイヤボビンの固定構造を示す断面図である。
【図５】実施の形態のワイヤボビンの固定方法を説明するための側面図である。
【図６】ワイヤボビンの挿入孔にボルトを挿入させた状態を示す断面図である。
【図７】ワイヤボビンの挿入孔から突出したボルトの他端側にナットの貫通孔を挿入させる状態を図示した断面図である。
【図８】ボルトの他端側にナットを螺合させて、テーパ部の一部を挿入孔に挿入する状態を図示した断面図である。
【図９】図９Ａおよび図９Ｂは、ボルトの軸芯と挿入孔の軸芯との偏心状態が発生している場合を図示した断面図である。
【図１０】ワイヤボビンの固定状態からナットを緩めた状態を図示した断面図である。
【図１１】ボルトからナットおよびワイヤボビンを取り外す状態を図示した側面図である。
【図１２】第１比較例の断面図である。
【図１３】第１比較例の断面図である。
【図１４】第２比較例を図示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に係るワイヤボビンの固定構造および固定方法について、好適な実施の形態を掲げ、添付の図面を参照しながら以下、詳細に説明する。
【００１５】
［ワイヤ放電加工機の構成］
図１は、ワイヤ放電加工機１０の全体構成の概略を示す斜視図である。ワイヤ放電加工機１０は、ワイヤ電極１２と図示しない加工対象物とにより形成される極間（隙間）に電圧を印加して放電を発生させることにより、加工対象物に対して放電加工を施す工作機械である。ワイヤ電極１２の材質は、例えば、タングステン系、銅合金系、黄銅系等の金属材料である。一方、加工対象物の材質は、例えば、鉄系材料または超硬材料等の金属材料である。
【００１６】
ワイヤ放電加工機１０は、加工機本体１４、加工液処理装置１６および数値制御装置１８を備えている。加工機本体１４は、加工対象物に向けてワイヤ電極１２を供給する供給系統２０、および、加工対象物を通過したワイヤ電極１２を回収する回収系統２２を備えている。
【００１７】
供給系統２０は、ワイヤ電極１２が巻かれたワイヤボビン２４、ワイヤボビン２４に対してトルクを付与するトルクモータ２６、ワイヤボビン２４から引き出されたワイヤ電極１２に対して摩擦による制動力を付与するブレーキローラ２８、ブレーキローラ２８に対してブレーキトルクを付与するブレーキモータ３０、および、加工対象物の上方でワイヤ電極１２をガイドする上ワイヤガイド３２を備えている。ブレーキモータ３０と上ワイヤガイド３２との間には、ワイヤ電極１２の張力を検出する張力検出部３４が設けられている。なお、ワイヤボビン２４は、後述するように、ワイヤ放電加工機１０に対して交換可能であり、加工対象物（の加工位置）よりも高い位置に取り付けられている。
【００１８】
回収系統２２は、加工対象物の下方でワイヤ電極１２をガイドする下ワイヤガイド３６、下ワイヤガイド３６内に設けられた下ガイドローラ３８、ワイヤ電極１２を挟持するピンチローラ４０とフィードローラ４２、フィードローラ４２に対してトルクを付与するトルクモータ４４、および、ワイヤ電極１２を回収するワイヤ回収箱４６を備えている。
【００１９】
加工機本体１４は、放電加工の際に使用される脱イオン水または油等の加工液を貯留可能な加工槽４８を備え、加工槽４８内に上ワイヤガイド３２および下ワイヤガイド３６が設置されている。加工槽４８は、ベース部５０上に載置されている。
【００２０】
加工槽４８内には加工対象物が設置されるワークテーブル５２が配置されている。ワークテーブル５２は、図示しないサーボモータにより、水平面上のＸ軸方向、および、Ｘ軸に直交するＹ軸方向に移動可能に設けられている。ワークテーブル５２は、上ワイヤガイド３２と下ワイヤガイド３６との間に設けられている。
【００２１】
上ワイヤガイド３２は、ワイヤ電極１２を上方で支持する上ダイスガイド５４を有し、下ワイヤガイド３６は、ワイヤ電極１２を下方で支持する下ダイスガイド５６を有している。上ワイヤガイド３２は、図示しないサーボモータにより、Ｘ軸に平行なＵ軸方向、Ｙ軸に平行なＶ軸方向、および、Ｘ軸およびＹ軸に直交するＺ軸方向に移動することが可能である。これにより、加工機本体１４は、加工対象物に対して、上面の形状と下面の形状とが異なる上下異形状加工を行うことができる。
【００２２】
上ワイヤガイド３２および下ワイヤガイド３６は、スラッジ（加工屑）を含まない清浄な加工液を噴出する。これにより、ワイヤ電極１２と加工対象物との隙間（極間）を、放電加工に適した清浄な加工液で満たすことができ、放電加工によって発生したスラッジで放電加工の精度が低下することを防止することができる。そのため、加工機本体１４では、加工槽４８内に貯留された加工液に加工対象物が浸漬された状態で、加工対象物に対する放電加工が行われる。
【００２３】
加工液処理装置１６は、加工槽４８内の加工液に含まれるスラッジを除去するとともに、加工液の電気抵抗率・温度の調整等を行い、加工液の液質を管理する装置である。この加工液処理装置１６によって液質が管理された加工液は、再び加工槽４８に戻される。数値制御装置１８は、ＮＣプログラムに応じて加工機本体１４を制御する。
【００２４】
［ワイヤボビンの構成］
次に、ワイヤ放電加工機１０に用いられるワイヤボビン２４について説明する。図２Ａは、ワイヤ電極１２が巻回されていない状態でのワイヤボビン２４の正面図であり、図２Ｂは、ワイヤ電極１２が巻回されていない状態でのワイヤボビン２４の側面図である。図３は、ワイヤボビン２４に巻回されるワイヤ電極１２の重量とワイヤボビン２４の大きさとの関係を示す表である。図４は、図１のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
【００２５】
ワイヤボビン２４は、市販のワイヤボビンであって、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、一定量のワイヤ電極１２（図１および図４参照）が巻回される軸芯部分の円筒部２４ａと、円筒部２４ａの両端から径方向に延びるフランジ部２４ｂと、円筒部２４ａの中心軸上で円筒部２４ａの長手方向（Ｘ軸方向）に貫通して形成される挿入孔２４ｃとから構成される。なお、図２Ａにおいて、フランジ部２４ｂは、円筒部２４ａの両端で、周方向に所定角度間隔に設けられ、かつ、径方向に延びる支持部２４ｄと、複数の支持部２４ｄの先端を連結するリング部２４ｅとから構成される。なお、フランジ部２４ｂの形状は、円筒部２４ａに巻回されたワイヤ電極１２の前記長手方向への移動を円筒部２４ａの両端で規制できるものであればよく、例えば、円盤状であってもよい。
【００２６】
ワイヤボビン２４の大きさは、規格化されており、図３に示すように、円筒部２４ａに巻回されるワイヤ電極１２の重量に応じて異なる。すなわち、ワイヤボビン２４の前記長手方向（Ｘ軸方向）に沿った全長をＬ、全長Ｌから２つのフランジ部２４ｂのＸ軸方向の厚みを除いた円筒部２４ａのＸ軸方向の長さ（円筒部２４ａのうち実際にワイヤ電極１２を巻回できる部分の長さ）をＷ、円筒部２４ａの直径をｄ、挿入孔２４ｃの内径をｈ、フランジ部２４ｂの直径をＤとすると、これらの長さは、円筒部２４ａに巻回されるワイヤ電極１２の重量によって変化する。
【００２７】
［ワイヤボビンの固定構造］
このように構成されるワイヤボビン２４の固定構造について、図４を参照しながら説明する。この固定構造は、加工機本体１４（図１および図４参照）の供給系統２０における加工対象物の加工位置の上方に設けられ、加工機本体１４に対してワイヤボビン２４を脱着可能に固定するものである。具体的に、この固定構造は、中心（軸芯）が加工機本体１４から水平方向（Ｘ軸方向）に延びるトルクモータ２６の回転軸６０の軸芯と略一致するように連結された円盤状の規制部材６２と、回転軸６０および規制部材６２の各軸芯と略一致するように規制部材６２からＸ軸方向に延びるボルト６４と、ボルト６４の規制部材６２との連結部分（ボルト６４の規制部材６２側の一端）に形成されたテーパ部６６と、ボルト６４に螺合する雌ネジのネジ孔６８が形成されたナット７０と、を有する。テーパ部６６は、規制部材６２からボルト６４の雌ネジに向かって縮径する形状を有する。なお、回転軸６０は、トルクモータ２６の回転軸としているが、不図示の軸受によって回転可能に軸支され、図示しない他の回転駆動手段によって回転可能であってもよい。
【００２８】
ナット７０は、図４に示すように、ネジ孔６８に加え、ネジ孔６８の一部が残存するようにネジ孔６８の軸芯に対して傾斜して形成された貫通孔７２と、ワイヤボビン２４に対向するナット７０の一端部に形成され、一部（先端部分）がワイヤボビン２４の挿入孔２４ｃに挿入されるテーパ部７４とを有する。貫通孔７２は、ナット７０の軸芯（ネジ孔６８の軸芯）に沿った両端（図４ではＸ軸方向に沿った両端）側で、ネジ孔６８の一部が残存するように、ネジ孔６８に対して傾斜して形成されている。
【００２９】
ここで、ボルト６４の外径をＤ１、貫通孔７２の内径をＤ２、挿入孔２４ｃの内径をＤ３（＝ｈ）、ワイヤボビン２４およびボルト６４に対向するテーパ部７４の先端部分の外径をＤ４、ナット７０のワイヤボビン２４から離間する他端側の直径をＤ５とすると、貫通孔７２の外径Ｄ２は、ボルト６４の外径Ｄ１よりも大きく（Ｄ１＜Ｄ２）、挿入孔２４ｃの内径Ｄ３は、テーパ部７４の先端部分の外径Ｄ４よりも大きく設定されている（Ｄ３＞Ｄ４）。また、挿入孔２４ｃの内径Ｄ３は、ボルト６４の外径Ｄ１よりも大きい（Ｄ１＜Ｄ３）。さらに、ナット７０の直径（テーパ部７４以外の直径）Ｄ５は、挿入孔２４ｃの内径Ｄ３よりも大きい（Ｄ３＜Ｄ５）。
【００３０】
［ワイヤボビンの固定方法］
次に、ワイヤ放電加工機１０に適用される本実施の形態のワイヤボビン２４の固定方法について、図５〜図１１を参照しながら説明する。ここでは、ワイヤ放電加工機１０に設けられたボルト６４にワイヤボビン２４を取り付ける場合（図５〜図９Ｂ参照）と、ボルト６４からワイヤボビン２４を取り外す場合（図１０および図１１参照）とについて、それぞれ説明する。なお、ワイヤボビン２４の脱着作業は、作業者が手作業で行う。
【００３１】
先ず、ワイヤボビン２４を取り付ける場合について、図５〜図９Ｂを参照しながら説明する。
【００３２】
図５は、ワイヤ放電加工機１０（図１参照）に対するワイヤボビン２４の取り付け前の状態を示す側面図である。ワイヤ放電加工機１０にワイヤボビン２４を取り付ける場合、先ず、作業者は、ワイヤボビン２４をボルト６４側に移動させる。この場合、Ｄ１＜Ｄ３であるため、ボルト６４は、挿入孔２４ｃに挿入される。
【００３３】
作業者が、ボルト６４が挿入されたワイヤボビン２４を、規制部材６２側に移動させると、図６に示すように、ワイヤボビン２４の規制部材６２側のフランジ部２４ｂがテーパ部６６に当接し、テーパ部６６の一部が挿入孔２４ｃに挿入される（ワイヤボビン２４を規制部材６２に当接させるステップ）。これにより、ワイヤボビン２４は、規制部材６２（詳しくは、テーパ部６６）によって、規制部材６２側への移動が規制される。また、ボルト６４の他端側は、Ｘ軸方向に沿って、挿入孔２４ｃから突出する。
【００３４】
次に、作業者は、図７に示すように、ナット７０の貫通孔７２にボルト６４が挿入されるように、つまり、ナット７０の軸芯と、ボルト６４（の他端側）の軸芯とが略平行するように、ナット７０を傾ける。次に、作業者は、この状態でナット７０をボルト６４側に移動させる。この場合、Ｄ１＜Ｄ２（図５参照）であるため、ボルト６４は、貫通孔７２に挿入される。この結果、ナット７０は、貫通孔７２にボルト６４が挿入された状態でワイヤボビン２４に近接する（ナット７０をワイヤボビン２４に近接させるステップ）。
【００３５】
次に、作業者は、図８に示すように、ボルト６４の他端側における挿入孔２４ｃ近傍の位置で、ナット７０のネジ孔６８の軸芯と、ボルト６４の軸芯とが、略一致するように、ナット７０の傾きを戻す（ナット７０の傾きを戻すステップ）。これにより、ネジ孔６８とボルト６４とは螺合した状態となる。
【００３６】
次に、作業者は、ネジ孔６８とボルト６４とが螺合した状態で、ナット７０を軸方向回り（図８の白抜きの矢印の回転方向であり、ナット７０を締める方向）に回転させる。この場合、Ｄ３＞Ｄ４（図５参照）であるため、ナット７０は、Ｘ軸方向に沿ってワイヤボビン２４側に移動し、テーパ部７４の一部（先端部分）が挿入孔２４ｃに挿入される（テーパ部７４の一部を挿入孔２４ｃに挿入させるステップ）。これにより、ナット７０は、ワイヤボビン２４により保持され、ナット７０の姿勢が維持される。また、ワイヤボビン２４は、規制部材６２（詳しくは、テーパ部６６）と、ナット７０（詳しくは、テーパ部７４）とによって、Ｘ軸方向に位置決めされる。
【００３７】
また、テーパ部６６の一部と、テーパ部７４の一部とが挿入孔２４ｃにそれぞれ挿入されることにより、ワイヤボビン２４は、回転軸６０およびボルト６４の各軸芯と略一致した状態で固定支持される。つまり、テーパ部６６、７４によって、ワイヤボビン２４の軸芯（挿入孔２４ｃの軸芯）と、回転軸６０およびボルト６４の各軸芯とを略一致させることができる。そのため、トルクモータ２６の駆動によって回転軸６０が回転すると、回転軸６０の軸芯と略一致するワイヤボビン２４は、回転軸６０回りに、回転軸６０と一緒に回転する。すなわち、ワイヤボビン２４は、ワイヤ放電加工機１０に対して回転可能に固定される。
【００３８】
なお、図９Ａに示すように、テーパ部６６とナット７０のテーパ部７４とがワイヤボビン２４の挿入孔２４ｃに挿入されていない状態で、ナット７０のネジ孔６８とボルト６４とを螺合させて、ナット７０を締めても、図９Ｂに示すように、ナット７０の姿勢が保持されてないので、ナット７０が傾いてしまう。したがって、ワイヤボビン２４をボルト６４に取り付けることができない。
【００３９】
このように、本実施の形態によれば、ワイヤ放電加工機１０に対してワイヤボビン２４を正しく固定することができるとともに、ワイヤ放電加工の取り付け作業の効率化を図ることができる。
【００４０】
次に、ワイヤ放電加工機１０からワイヤボビン２４を取り外す場合について、図８、図１０および図１１を参照しながら説明する。
【００４１】
先ず、図８に示す取付状態において、作業者は、図１０に示す白抜きの矢印の回転方向（ナット７０を緩める方向）にナット７０を回転させると、テーパ部７４が挿入孔２４ｃから離間するので、ナット７０を傾けることができる。
【００４２】
次に、作業者は、ナット７０の貫通孔７２の軸芯と、ボルト６４の軸芯とが略平行するように、ナット７０を傾けた状態で、ナット７０をワイヤボビン２４から離間させる。これにより、ナット７０は、図１１に示すように、ボルト６４から引き抜かれる。この結果、ワイヤボビン２４は、Ｘ軸方向に対する固定状態から解放される。
【００４３】
次に、作業者は、ワイヤボビン２４をテーパ部６６から離間させ、ワイヤボビン２４をボルト６４から引き抜く。これにより、ワイヤ放電加工機１０からワイヤボビン２４が取り外される。
【００４４】
［ワイヤボビンの固定構造および固定方法の効果］
以上説明した本実施の形態のワイヤボビン２４の固定構造および固定方法の効果について、図１２〜図１４に示す比較例と対比して説明する。
【００４５】
図１２および図１３は、第１比較例の説明図である。なお、図２〜図１０で説明した本実施の形態のワイヤボビン２４の固定構造および固定方法と同じ構成要素については、同じ参照符号を付けて、詳細な説明を省略し、以下同様とする。図１２および図１３の第１比較例は、貫通孔７２を有しないナット８０を用いてボルト６４と螺合させる点で、本実施の形態のワイヤボビン２４の固定構造および固定方法とは異なる。
【００４６】
図１２に示すように、第１比較例では、ナット８０に貫通孔７２が形成されていないため、作業者は、ワイヤボビン２４から突出するボルト６４の他端にナット８０のネジ孔６８を螺合させ、ボルト６４の他端側におけるワイヤボビン２４の近傍の位置まで、ナット８０を回してワイヤボビン２４を固定させる必要がある。すなわち、第１比較例の場合、ボルト６４の他端側のうち、ワイヤボビン２４の固定に寄与しない部分に対してもナット８０を回す必要がある。また、第１比較例では、ワイヤボビン２４を取り外す際には、ボルト６４におけるワイヤボビン２４の位置から他端までナット８０を回す必要がある。したがって、第１比較例では、ワイヤボビン２４の脱着作業に時間がかかる。
【００４７】
さらに、図１３のように、ワイヤボビン２４に巻回されるワイヤ電極１２の全長が短い（ワイヤ電極１２の重量が小さい）ため、ワイヤボビン２４のＸ軸方向の全長Ｌ（図２Ｂ参照）が短い場合には、ワイヤボビン２４から突出するボルト６４の他端側の突出長が大きくなる。これにより、ボルト６４の他端側のうち、ワイヤボビン２４の固定に寄与しない部分がさらに長くなるので、ナット８０をより多く回す必要があり、ワイヤボビン２４の脱着作業の時間が一層長くなる。
【００４８】
図１４は、第２比較例の説明図である。第２比較例は、ボルト６４の軸芯とワイヤボビン２４の挿入孔２４ｃの軸芯とがずれ、ボルト６４に対してワイヤボビン２４が偏心した状態で支持されている場合に、ボルト６４の他端側をナット８０のネジ孔６８で螺合させ、ワイヤボビン２４を固定した場合を図示している。したがって、第２変形例では、回転軸６０、規制部材６２、テーパ部６６およびボルト６４の各軸芯に対して、ワイヤボビン２４の軸芯がずれている偏心状態で、ワイヤボビン２４が規制部材６２とナット８０との間で固定される。
【００４９】
つまり、ワイヤボビン２４の挿入孔２４ｃの軸芯と、ナット８０のネジ孔６８の軸芯とが偏心状態でも、作業者がボルト６４に対してナット８０を回せば、ワイヤ放電加工機１０にワイヤボビン２４を固定可能である。作業者は、偏心状態でワイヤボビン２４が固定されていることに気付かない可能性がある。この結果、加工対象物に対するワイヤ放電加工の際、ワイヤボビン２４からのワイヤ電極１２の引き出しが滑らかでなくなり、加工対象物に対するワイヤ放電加工が不安定になる可能性がある。また、このような状態では、ワイヤボビン２４の回転に伴ってナット８０が緩む可能性がある。そのため、作業者は、ワイヤ放電加工を中断して、ナット８０を締め直す必要がある。この結果、ワイヤ放電加工の作業効率が低下する。
【００５０】
これに対して、本実施の形態のワイヤボビン２４の固定構造および固定方法では、図４〜図１１で説明した構造および方法を採用することにより、ワイヤ放電加工機１０に対してワイヤボビン２４を速やかに固定することができ、取り付け作業の時間を短縮することができる。また、取り外し作業の時間も短縮することができる。さらに、Ｘ軸方向の全長Ｌが短いワイヤボビン２４に対しても、短時間でワイヤボビン２４の脱着作業を行うことができる。さらに、ワイヤ放電加工機１０に対してワイヤボビン２４を正しく固定することができるとともに、ワイヤ放電加工の作業効率の向上を図ることができる。
【００５１】
なお、上記実施の形態では、テーパ部６６を設けるようにしたが、テーパ部６６を設けなくてもよい。この場合であっても、規制部材６２とナット７０に設けられたテーパ部７４とによって、ボルト６４の軸芯とワイヤボビン２４の軸芯（挿入孔２４ｃの軸芯）とを略一致させることができる。
【００５２】
［実施の形態から得られる技術的思想］
上記の実施の形態から把握しうる技術的思想について、以下に記載する。
【００５３】
ワイヤボビン（２４）を回転可能に支持するために、ワイヤボビン（２４）に形成された挿入孔（２４ｃ）に挿入されるボルト（６４）と、ボルト（６４）の一端側に設けられ、ボルト（６４）の一端側へのワイヤボビン（２４）の移動を規制する規制部材（６２）と、ボルト（６４）と螺合するネジ孔（６８）を有するナット（７０）と、を備え、挿入孔（２４ｃ）にボルト（６４）が挿入された状態で、規制部材（６２）およびナット（７０）により、ワイヤボビン（２４）を、ボルト（６４）の軸方向への移動が不能、かつ、回転可能にワイヤ放電加工機（１０）に固定するワイヤボビン（２４）の固定構造であって、ナット（７０）は、ネジ孔（６８）の一部が残存するようにネジ孔（６８）の軸芯に対して傾斜して形成され、かつ、ボルト（６４）の外径（Ｄ１）より大きい内径（Ｄ２）を有する貫通孔（７２）と、ワイヤボビン（２４）に対向するナット（７０）の端部に形成され、一部が挿入孔（２４ｃ）に挿入されるテーパ部（７４）と、を有する。
【００５４】
これにより、ワイヤ放電加工機（１０）に対してワイヤボビン（２４）を速やかに脱着することができる。また、ボルト（６４）の軸芯とワイヤボビン（２４）の挿入孔（２４ｃ）の軸芯とを略一致させた状態で、ボルト（６４）とナット（７０）とを螺合させて、ワイヤ放電加工機（１０）にワイヤボビン（２４）を正しく固定することができる。
【００５５】
上記のワイヤボビン（２４）の固定構造において、規制部材（６２）のボルト（６４）の軸上に、一部が挿入孔（２４ｃ）に挿入される他のテーパ部（６６）が設けられてもよい。これにより、ワイヤボビン（２４）は、規制部材（６２）側のテーパ部（６６）と、ナット（７０）のテーパ部（７４）とによって、ボルト（６４）の軸芯とワイヤボビン（２４）の挿入孔（２４ｃ）の軸芯とを精度よく一致させることができる。
【符号の説明】
【００５６】
１０…ワイヤ放電加工機                  １２…ワイヤ電極
１４…加工機本体                        ２４…ワイヤボビン
２４ａ…円筒部                          ２４ｂ…フランジ部
２４ｃ…挿入孔                          ２４ｄ…支持部
２４ｅ…リング部                        ２６…トルクモータ
６０…回転軸                            ６２…規制部材
６４…ボルト                            ６６、７４…テーパ部
６８…ネジ孔                            ７０…ナット
７２…貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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