(57)【要約】【課題】排水桝と材質が異なる下水管との継ぎ目部分が破損しても、該破損部分を良好に補修する補修液と、該補修液を使用した補修方法を提供すること。【解決手段】排水桝１１と、該排水桝１１の材質とは異なる材質で構成された下水管２１との継ぎ目部分１３の補修方法であって、  少なくとも、メチルメタクリレート、重合開始剤、及び、チクソトロピー付与粉体を含有する補修液を、該排水桝１１の上部の排水点検口１５から該継ぎ目部分１３に付与して補修構造体３１を形成し、次いで経時的に固化させる工程を含むことを特徴とする補修方法、該補修方法を使用して補修してなるものである補修排水桝、及び、該補修方法用である補修液。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水桝と、該排水桝の材質とは異なる材質で構成された下水管との継ぎ目部分の補修方法であって、
少なくとも、メチルメタクリレート、重合開始剤、及び、チクソトロピー付与粉体を含有する補修液を、該排水桝の上部の排水点検口から該継ぎ目部分に付与して補修構造体を形成し、次いで経時的に固化させる工程を含むことを特徴とする補修方法。
【請求項２】
上記排水桝の材質がコンクリートであり、かつ上記下水管の材質がポリ塩化ビニルである請求項１に記載の補修方法。
【請求項３】
上記重合開始剤が有機過酸化物である請求項１又は請求項２に記載の補修方法。
【請求項４】
上記補修液が、更に無機フィラーを含有する請求項１ないし請求項３の何れかの請求項に記載の補修方法。
【請求項５】
結核菌
上記補修液が、実質的に希釈溶剤を含有しない請求項１ないし請求項４の何れかの請求項に記載の補修方法。
【請求項６】
上記補修液を、上記排水桝の上部の排水点検口から、上記継ぎ目部分に、刷毛又はスプレー装置を用いて付与する請求項１ないし請求項５の何れかの請求項に記載の補修方法。
【請求項７】
上記補修液を、５００ｇ／ｍ２以上３０００ｇ／ｍ２以下で、上記継ぎ目部分を含む面に付与することによって上記補修構造体を形成する請求項１ないし請求項６の何れかの請求項に記載の補修方法。
【請求項８】
上記補修構造体の形成前に、少なくとも、メチルメタクリレート、及び、ラジカル重合開始剤を含有するプライマー層形成液を付与してプライマー層を形成しておく請求項１ないし請求項７の何れかの請求項に記載の補修方法。
【請求項９】
上記補修構造体の形成後に、少なくとも、メチルメタクリレート、及び、ラジカル重合開始剤を含有するトップコート層形成液を付与してトップコート層を形成する請求項１ないし請求項８の何れかの請求項に記載の補修方法。
【請求項１０】
上記プライマー層と上記補修構造体と上記トップコート層の合計付着量が、７００ｇ／ｍ２以上５０００ｇ／ｍ２以下である請求項９に記載の補修方法。
【請求項１１】
請求項１ないし請求項１０の何れかの請求項に記載の補修方法を使用して補修してなるものであることを特徴とする補修排水桝。
【請求項１２】
請求項１ないし請求項１０の何れかの請求項に記載の補修方法用であることを特徴とする補修液。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特定の補修液を付与する工程を有する排水桝の補修方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
排水桝は、汚水、下水等の排水の流れ具合や閉塞の有無等を点検したり、下水管等の排水管の掃除をしたりするために設けられているものである。一般的には建物の敷地内に設置されており、通常は、複数の排水管が合流している箇所や、流水方向の変化する箇所に、詰まりの原因となっているものを取り除くため、定間隔に設置されている。
【０００３】
排水桝は、排水管の中継基地の役割も有しており、排水管が詰まると、それより上流側の排水桝の水位が上がったり、排水桝から水が溢れ出たりする。
排水桝は、上から下に抜けている（上面も下面もない）四角柱、円柱等の溜桝が１つ又は２つ以上積み重ねられており、一番下の桝（底桝）は地中の排水管が左右から繋がるようになっている。一方、排水桝の一番上は、通常は地面に露出して排水点検口として機能し、該排水点検口は、点検、詰まり除去、修理等をしないとき（通常は）、マンホール蓋で塞がれている。
【０００４】
排水桝周りの接着において、従って排水桝や下水管の補修時の接着においては、殆どが、エポキシ化合物を含有するエポシキ系接着剤、防水用の混和材を混入したモルタル等が用いられている。該接着剤が接着するときのエポキシ環の開環重合は、水による影響を受け難く、効果速度も適度であり、空気（酸素）による重合阻害もなく、硬化して得られるエポキシ樹脂は、密着性に優れているからである。
【０００５】
特許文献１には、縦と横の長さが規定された排水桝が記載されているが、接着部分は、エマルジョンゴム含有モルタルや、エポキシ系接着剤が用いられている（特許文献１の段落番号［００３９］）。
特許文献２には、接続管の形状に特徴のある排水桝の製造方法が記載されているが、接着部分は、エポキシ系接着剤が用いられている（特許文献２の段落番号［００５１］）。
【０００６】
特許文献３には、排水管（下水管）と桝とを接続させる流出側用の桝用ソケットが記載されているが、接着部分は、エポキシ系接着剤が用いられている（特許文献３の段落番号［００５８］、［００６１］）。
特許文献４には、排水管（下水管）と中継構造体の接続構造が記載されているが、接着部分は、エポキシ系接着剤が用いられている（特許文献４の段落番号［００３５］）。
【０００７】
特許文献１ないし４は、何れも製造時のものであり、排水桝の補修時のものではないが、特許文献５には、下水道取付管の更生方法に関する発明が記載されており、接着部分にはエポキシアクリレート樹脂液が用いられている（特許文献５の段落番号［００２３］）。ここで、エポキシアクリレートは、エポキシ環の開環重合で重合して接着性を示すものなので、エポキシ系接着剤の一種である。
【０００８】
このように、排水桝と下水管との接続、更には排水桝の補修時の「排水桝と下水管との継ぎ目部分の補修」には、エポキシ系接着剤が用いられている。
一方、（メタ）アクリレートの有する炭素間２重結合がラジカル重合をすることを利用するアクリル系接着剤は、空気（酸素）による重合阻害があり、効果速度が適度でなく、密着性にも劣ると考えられていた。特に、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）モノマーは、上記した性能を有する上に、水による影響を受け易いと考えられていた。
【０００９】
一方、建物自体は７０年程の耐用年数があるとしても、排水桝や下水管等の耐用年数は、その１／６〜１／２程度とも言われており、近年、以前に設置された排水桝が劣化しているケースが多くなってきている。
その際、掘削して排水桝を交換するのでは、コストがかかり、また下水の使用停止期間が長くなり住民に不便をもたらすので、排水桝の補修が優先される。
【００１０】
更に、補修をするにしても、排水桝や下水管等の修理は短時間で行わなくてはならず、その上、材質の異なるもの同士を耐久性のある形で接着させなくてはならない。しかしながら、従来のエポキシ系接着剤では、柔軟性が低く接着性が悪く、例えば補修個所が２〜３年しかもたず、該要望に応えられていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平７−１５０６１８号公報
【特許文献２】特開２００１−１３２０８３号公報
【特許文献３】特開２００８−２９７７７２号公報
【特許文献４】特開２０１３−０４０４７７号公報
【特許文献５】特開平１１−１０７３６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は上記背景技術に鑑みてなされたものであり、その課題は、排水桝と「該排水桝の材質とは異なる材質で構成された下水管」との継ぎ目部分が破損しても、該破損部分を良好に補修する補修液と、該補修液を使用した補修方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）を主成分とした補修液を用いれば、「排水桝」と「該排水桝の材質とは異なる材質で構成された下水管」との継ぎ目部分や、該継ぎ目部分の近傍の破損を補修する際に、接着性が良く、また接着部分の経時安定性が良く補修できることを見出して本発明に至った。
【００１４】
すなわち、本発明は、排水桝と、該排水桝の材質とは異なる材質で構成された下水管との継ぎ目部分の補修方法であって、
少なくとも、メチルメタクリレート、重合開始剤、及び、チクソトロピー付与粉体を含有する補修液を、該排水桝の上部の排水点検口から該継ぎ目部分に付与して補修構造体を形成し、次いで経時的に固化させる工程を含むことを特徴とする補修方法を提供するものである。
【００１５】
また、本発明は、上記の補修方法を使用して補修してなるものであることを特徴とする補修排水桝を提供するものである。
また、本発明は、上記の補修方法用の補修液を提供するものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、前記した従来の問題点や課題を解決し、排水桝とそこに繋がっている下水管との継ぎ目部分が剥がれたり、該継ぎ目部分の近傍等が破損したりした際、本発明における特定の補修液を付与すれば、良好に該部分の補修ができる。
【００１７】
本発明における補修液の主成分であるメチルメタクリレート（以下、「ＭＭＡ」と略記する場合がある）は、常温で液体であり、炭素間２重結合を有し、熱重合開始剤や光重合開始剤の存在下に熱や光で重合（主にはラジカル重合）をして、ポリメチルメタクリレートを形成する。
その際の重合反応によって接着性を発現するが、ラジカル重合反応は一般に空気中の酸素によって阻害されるため、空気中では重合し難いと言われており、特に薄膜の場合は、重合条件によっては、全く重合反応が進まない場合もある。
しかしながら、排水桝と下水管の継ぎ目部分を補修しようとすると、必然的に薄膜では機械的強度・防水性能の点から不十分なため、ある程度は厚く塗布する必要がある。それも一因となり、少なくとも、メチルメタクリレート、重合開始剤及びチクソトロピー付与粉体を含有する補修液は、空気（酸素）の影響を受け難く、ＭＭＡは重合し接着性を発揮する。
【００１８】
補修液の組成（重合開始剤の量等）や、補修液付与後の硬化条件（送風や気温）によって、付与直後の補修液の表面に薄い皮膜様のものができる（以下、「パラフィン現象」と言うことがある）。このパラフィン現象によって、（該作用原理には限定されないが、酸素の侵入又は拡散が阻害されると考えられ）、その後の硬化反応（ラジカル重合）が進行して、接着性の良い補修構造体が完成する。
【００１９】
また、本発明の補修液が硬化してなる補修構造体、すなわち「ＭＭＡが重合してなるポリメチルメタクリレートを主成分とする補修構造体」は柔軟性があり、排水桝と下水管が異なる材質でできていても、それぞれの材質に追従し強固な接着性を有する。
本発明の補修液を使用して、排水桝と下水管の継ぎ目部分の破損を補修した場合、補修後の長年経時で、排水桝と下水管の相対位置がずれたりしたときであっても、排水桝と下水管の継ぎ目部分の接着部分が剥がれることがない。例えば、下水管が排水桝から外れてしまうことがない。
【００２０】
一方、汎用されているエポキシ系接着剤が硬化してなる補修構造体、すなわちエポキシ環が開環重合してなる硬化後のエポキシ樹脂は、柔軟性がなく接着性に劣る。該接着性は排水桝と下水管が異なる材質でできているときに特に悪くなる。更に、長年経時で（例えば地震等で）、排水桝と下水管がずれたりしたときに特に顕著に悪化する。汎用されているエポキシ系のものでは、補修部分が２〜３年程度しか持たないことがあるが、本発明によれば補修部分は半永久的に持つ。
【００２１】
排水桝の材質は、通常はコンクリート（又はモルタル）であり、排水管（下水管）は、通常はポリ塩化ビニル管又は陶管（鋳物管）であり、両者の材質は異なっている。
本発明の補修液は、コンクリート（モルタル）とポリ塩化ビニルとの接着性に特に優れており、補修時及び補修後経時でも該接着性を保持する。一方、エポキシ系のものでは、排水桝と下水管の材質が異なると、特に、排水桝の材質がコンクリートで、下水管の材質がポリ塩化ビニルであると、補修部分が（例えば２〜３年程度しか）補修としての機能を維持しないことがある。
【００２２】
また、ＭＭＡは微量の水の存在で硬化性が落ちるので、ＭＭＡを主成分とする接着剤は、実際、水の存在する場所での使用は適さないとされている。しかしながら、排水桝の補修に当たっては、通常は排水桝の内部を洗浄した後、送風機等で乾燥させ、トーチバーナーで更に乾燥させることがある。従って、そもそもそのように十分に乾燥させるのであれば（そのことが前提であれば）、本発明において、ＭＭＡを主成分とする補修液の水に対する弱さは全く障害にならない。なお、硬化（重合）後のポリメチルメタクリレートは、水に対しては全く問題がなく耐水性は高い。
【００２３】
上記した通り、本発明の補修方法に使用される「メチルメタクリレート、重合開始剤及びチクソトロピー付与粉体を含有する補修液」は、酸素（空気）の影響を意外にも受け難く、水の影響も受け難い。特に、排水桝の補修に際しては、そのような条件にすることが可能である（むしろそれが普通である）。
従って、本発明によれば、ＭＭＡが有すると言われる弱点が表れず、それに対して柔軟性が高いと言う長所が表れて、汎用のエポキシ系の補修液より総合的に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】排水桝（下から（ｃ）（ｂ）（ａ）の順に積み重ねて地中に埋めて排水桝となる）の構造を示す概略斜視図である。  （ａ）１個の溜桝の一例を示す概略斜視図  （ｂ）下から２番目の溜桝の一例を示す概略斜視図  （ｃ）一番下の溜桝（底桝）の一例を示す概略斜視図
【図２】本発明の補修方法の対象である「排水桝と下水管との継ぎ目部分」等の位置（関係）を示す概略斜視図である。
【図３】排水桝と下水管との継ぎ目部分が破損した状態を示す写真の一例であって、本発明の補修方法において補修液を付与して補修する部分を示す写真である。
【図４】補修液を付与して補修構造体を形成した後の「排水桝と下水管の継ぎ目部分」の切断部端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明について説明するが、本発明は、以下の具体的態様に限定されるものではなく、技術的思想の範囲内で任意に変形することができる。
【００２６】
本発明の補修方法は、排水桝と、該排水桝の材質とは異なる材質で構成された下水管との継ぎ目部分の補修方法であって、
少なくとも、メチルメタクリレート、重合開始剤、及び、チクソトロピー付与粉体を含有する補修液を、該排水桝の上部の排水点検口から該継ぎ目部分に付与して補修構造体を形成し、次いで経時的に固化させる工程を含むことを特徴とする。
【００２７】
＜排水桝＞
「排水桝１１」は、建物の（例えば敷地内等の）近傍にあり、汚水、下水、雨水等の排水の流れ具合や閉塞の有無等を点検したり、下水管等の排水管２１の掃除や補修をしたりするために設けられているものであり、通常は１個又は２個以上の溜桝１１ａ、１１ｂ、１１ｃを縦に積み重ねて地中４１に埋めることによって形成されている。
一番下の溜桝は底桝１１ｃとも呼ばれ、図１に示したように、排水が流れる下水通過凹部１２が設けられている。図１では左右に（横方向に）通って設けられている。
【００２８】
排水桝１１の下部の溜桝１１ｂの左右に穴１４を設けたり、図１に示したように、一番下の底桝１１ｃと下から２番目の溜桝１１ｂの重なり部分で穴１４を設けたりする。
この穴１４には、下水管２１が通常は差し込まれ、下水管２１が溜桝（排水桝）に接続されている（図１（ａ）（ｂ）（ｃ））。
【００２９】
図２に示したような、排水桝１１と下水管２１との接続箇所である「継ぎ目部分１３」は、地中４１や地面４２の微小移動、地震、「排水桝１１と下水管２１の熱膨張率の違い」等によって、経時で破損することがある（図３参照）。
本発明では、このような破損した継ぎ目部分１３に補修液を付与して補修構造体３１を形成することで該破損を補修する。
【００３０】
＜補修液＞
本発明における補修液は、少なくとも、メチルメタクリレート（以下、「ＭＭＡ」と略記することがある）、重合開始剤、及び、チクソトロピー付与粉体を含有する。
【００３１】
＜＜メチルメタクリレート（ＭＭＡ）＞＞
使用するＭＭＡの純度等には特に限定はなく、汎用のもの（市販品等）が使用できる。
ＭＭＡは、炭素間の２重結合を有し、本発明では該２重結合が重合してポリメチルメタクリレートとなるが、前記した理由により、酸素（空気）が遮断されていない状況で、すなわちオープンの状況で重合させて、接着剤、補修材、充填剤（シーラント）等として使用されることは殆どない。
本発明では、排水桝１１の中と言うオープンの状況ではあるが、主にＭＭＡの重合反応によって、排水桝１１と下水管２１との継ぎ目部分１３を接着させる。
補修液の組成や組成比、付与量（補修構造体３１の厚さ）、硬化条件（気温、風の有無等）を調整することで補修構造体３１を形成させ硬化させて、該継ぎ目部分１３を接着・補修することが可能である。良好な補修構造体３１を形成させて、前記したパラフィン現象が起こるように上記条件を設定することが好ましい。
【００３２】
重合性２重結合を有する化合物は、ＭＭＡ以外にも含有していてもよいが、「重合性２重結合を有する化合物」全体に対してＭＭＡが、７０質量％以上が好ましく、８５質量％以上がより好ましく、９５質量％以上が更に好ましく、実質的に全て（例えば９８質量％以上）が特に好ましい。
「ＭＭＡ以外の重合性２重結合を有する化合物」（以下、括弧内を「その他重合性化合物」と略記することがある。）としては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（該アルキル基の炭素数６個以下）、多官能（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。
【００３３】
＜＜重合開始剤＞＞
本発明において、ＭＭＡは少なくともラジカル重合（リビングラジカル重合を含む）が主に進行し、補修液が固化（硬化）する。
本発明における補修液は、重合開始剤を必須成分として含有するが、該重合開始剤は、ラジカル重合開始剤であることが好ましく、熱重合開始剤でも光重合開始剤でもそれら両方でもよいが、重合効率の点から、（特に光照射が必須ではないので）作業効率の点から、熱重合開始剤であることがより好ましい。
【００３４】
ラジカル重合開始剤、熱重合開始剤の中でも、有機過酸化物又は有機ビスアゾ化合物であることが更に好ましく、有機過酸化物が重合性（硬化性）の点から特に好ましい。
有機過酸化物の中でも、ベンゾイルパーオキサイド（以下、「ＢＰＯ」と略記する）が、重合性（硬化性）、価格、汎用性等の点から最も好ましい。
【００３５】
＜＜硬化促進剤＞＞
本発明における補修液には、重合開始剤の外に、硬化促進剤を含有させることができる。硬化促進剤は、夏場等の気温が高いときは不要であるが、補修時の気温が低いときには、硬化速度を上げるために、硬化促進剤を含有させることが好ましい。該硬化促進剤としては、特に限定はないが、重合開始剤のラジカル発生を促進する化合物、ＲＡＦＴ剤、適度な連鎖移動剤、硫黄（Ｓ）原子含有化合物等が挙げられる。
【００３６】
重合開始剤や硬化促進剤の量は、補修液の成分の混合開始から、継ぎ目部分１３に付与して補修構造体３１を形成するまでの時間が適切な範囲になるように決められる。該時間は通常、平均気温２５℃以上の夏場は５分以上１５分以下であり、平均気温１５℃以下の冬場は２０分以上４０分以下であり、これ以上経過すると作業性が劣るのと共に補修液が十分に硬化しない場合がある。
【００３７】
＜＜チクソトロピー付与粉体＞＞
本発明における補修液の必須成分であるチクソトロピー付与粉体は、補修液にチクソトロピーを与えるものである。具体的には、「ずり速度の大きい補修液付与時には粘度が低く、継ぎ目部分１３に付与しずり速度がゼロになると粘度が大きくなる性質」や、「ずり速度がゼロになった後の時間経過と共に粘度が上昇する性質」を与えるものである。
該チクソトロピー付与粉体の含有によって、良好な硬化性を与えることができる。また、図２及び図４に示したように、継ぎ目部分１３及びその近傍は、補修液を付与する面が下又は横に向いている場合が多く、該チクソトロピー付与粉体は、補修液をそこに付与するときに、補修液のダレを防止したり、補修構造体３１やそれが固化した塗膜に厚みを与えたりすることができる。
【００３８】
該チクソトロピー付与粉体としては、繊維状粉体、針状粉体、扁平状粉体、微小粉体、高吸油量粉体、火炎法シリカ等が挙げられるが、チクソトロピー付与が良好である点等から、繊維状粉体、針状粉体又は扁平状粉体が好ましく、上記点、安全性の点等から繊維状粉体がより好ましい。中でも、天然繊維状粘土鉱物を原料とした繊維状粉体が特に好ましい。具体的には、セピオライト（含水ケイ酸マグネシウム、Ｍｇ８Ｓｉ１２Ｏ３０（ＯＨ）４・（ＯＨ２）４・８Ｈ２Ｏ）が、硬化性、チクソトロピー付与性、安全性等の点から最も好ましい。
【００３９】
＜＜無機フィラー＞＞
本発明における補修液は、無機フィラーを含有することが好ましい。無機フィラーとしては、限定はされないが、例えば、炭酸カルシウム、タルク、硫酸カルシウム、シリカ、ガラス、酸化第二鉄、ケイ砂、カオリン、クレー、酸化チタン等が挙げられる。中でも、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、ガラス、ケイ砂等が好ましい。
無機フィラーの平均粒径は、１μｍ〜１００μｍが好ましく、３μｍ〜３０μｍが特に好ましい。該無機フィラーとしては、若干のチクソトロピー付与効果があるものは排除されないが、チクソトロピー付与効果が大きいものは、上記「チクソトロピー付与粉体」となるので、該無機フィラーの形状は、限定はされないが、略球状、無定形等であることが好ましい。
該無機フィラーの含有によって、ＭＭＡの硬化性が向上する、補修構造体３１が硬化してなるものの機械的強度が向上する、継ぎ目部分１３の接着性が向上する等の効果がある。
【００４０】
＜＜希釈溶媒＞＞
本発明における補修液は、実質的に希釈溶媒を含有しないことが好ましい。希釈溶媒を含有しないことで、ＭＭＡの硬化性が向上する、継ぎ目部分１３の機械的強度が向上する等の効果がある。
【００４１】
＜＜着色剤（トナー）＞＞
本発明における補修液は、着色剤（トナー）を含有していることが好ましい。着色剤（トナー）を含有していると、補修液の付与箇所が分かり易い、増量することでダレや付着ムラが分かり難くなる、見栄えが良くなる等の効果がある。
着色剤（トナー）は、特に含有されず、公知の顔料が好適に使用される。上記効果を奏するならば、色は特に限定はない。
【００４２】
＜＜抗菌剤＞＞
本発明における補修液は、抗菌剤を含有させることも好ましい。抗菌剤を含有させることで、滑りや黴を排除できる。抗菌剤は特に含有されず、公知のものが使用される。
【００４３】
＜＜補修液の各成分組成＞＞
補修液の各成分の組成は、継ぎ目部分の温度（下地温度）が１０℃〜２０℃のときは、以下であることが好ましい。
ＭＭＡ  １００質量部に対して、
その他重合性化合物            ０〜  １５質量部
重合開始剤                ０．５〜  １０質量部
硬化促進剤                    ０〜  １０質量部
チクソトロピー付与粉体        ２〜  １０質量部
無機フィラー                ４０〜１６０質量部
着色剤                        ０〜  ４０質量部
【００４４】
継ぎ目部分の温度（下地温度）が上記と同じ１０℃〜２０℃のときは、補修液の各成分の組成は、以下であることが特に好ましい。
ＭＭＡ  １００質量部に対して、
その他重合性化合物            ０〜  １０質量部
重合開始剤                    １〜    ５質量部
硬化促進剤                    ２〜    ８質量部
チクソトロピー付与粉体        ４〜    ８質量部
無機フィラー                ８０〜１５０質量部
着色剤                      １５〜  ３０質量部
【００４５】
継ぎ目部分の温度（下地温度）が６℃〜１０℃のときは、重合開始剤及び／又は硬化促進剤の配合量を上記の２倍にすることが望ましく、６℃未満のときは上記の３倍にすることが望ましい。
また、継ぎ目部分の温度（下地温度）が２０℃〜３０℃のときは、重合開始剤及び／又は硬化促進剤の配合量を上記の６０％にすることが望ましい。
【００４６】
＜＜補修液の製造方法＞＞
補修液の各成分は、混合容器内で、手撹拌、ミキサー撹拌等で混合する。ミキサーで混合して補修液を得ることが好ましい。各成分の添加順には特に限定はない。その際、季節を勘案して、好ましくは気温・液温や、継ぎ目部分・下地等の温度を測定して、各成分の配合量（特に重合開始剤や硬化促進剤の含有量）を（微）調整することが好ましい。
【００４７】
＜補修方法＞
補修すべき排水桝１１の内部は、補修液の付与に先立って水洗し、送風機等で風を送って継ぎ目部分１３を含む下地の面を乾燥させることが好ましい。
本発明の補修液は、ＭＭＡが主成分でありＭＭＡの重合反応を利用しているにもかかわらず、意外にも少量の水の存在（下地面の湿り気等）は補修を阻害しないことが分かった。しかしながら、トーチバーナー等で更に乾燥度を上げることは、更に好適な接着性を確保するために好ましい。
【００４８】
補修に先立って、バルーン等を排水桝１１の下水管２１に通じる穴１４から差し込んで下水管２１の上流側と下流側を堰き止めておくことが好ましい。補修中に誤って建物内で住人が下水を流した際等に、特に上流側から排水（下水）が排水桝１１に流れ込むのを避けるためである。
【００４９】
＜＜補修液付与により形成される補修構造体＞＞
補修液を継ぎ目部分１３に付与する方法は、特に限定はないが、刷毛又はスプレー装置を用いて付与する方法、必要なだけ容器に入った補修液を継ぎ目部分１３に向かってぶちまけ付与する方法等が挙げられる。
本発明の補修方法は、上記補修液を、排水桝１１の上部の排水点検口１５から、該継ぎ目部分１３に、刷毛又はスプレー装置を用いて付与する方法であることが好ましい。そのうち、刷毛を用いて付与する方法が、硬化前に多量に付与できる、継ぎ目部分１３及びその近傍にのみ付与できる、厚さ・付与量等が場所により均一に付与できる等の点から特に好ましい。
【００５０】
排水桝１１の上から手を伸ばして付与してもよく、排水桝１１が大きいときは排水桝１１の中に入って付与してもよい。
なお、排水桝（溜桝）の比較的大きな欠損部分には、予め樹脂で埋めておいてもよい。該樹脂としてエポキシ系樹脂を使用することは、本発明の補修方法で排除するものではない。
【００５１】
継ぎ目部分１３を含む破損個所や、排水桝１１と下水管２１とが剥がれた部分である継ぎ目部分１３の形状は種々あるので、該箇所・部分・場所の付与量には大きく差が出るが、継ぎ目部分１３とその近傍を含む平均の付与量は、単位面積当たり、５００ｇ／ｍ２以上３０００ｇ／ｍ２以下が好ましい。該付与量を１回で付与してもよいし、例えば２回以上５回以下（好ましくは３回以下）に分けて付与して補修構造体３１を形成してもよい。複数回に分けて付与するときは、まず下層を付与した後に経時させて（途中まででも）固化を進行させてから、上層を付与してもよいし、故意に経時させずに続けて上層を付与してもよい。
【００５２】
本発明の補修方法は、補修液を、５００ｇ／ｍ２以上３０００ｇ／ｍ２以下で、上記継ぎ目部分１３を含む面に付与することによって補修構造体３１を形成することが好ましい。
単位面積当たりの付与液の付与量は、７００ｇ／ｍ２以上２５００ｇ／ｍ２以下がより好ましく、１０００ｇ／ｍ２以上２０００ｇ／ｍ２以下が特に好ましい。
この範囲であると、排水桝１１と下水管２１とが異なる材質であっても、好適な「排水桝と下水管２１との継ぎ目部分の補修」が可能である。
【００５３】
複数回に分けて付与するときは、付与回数と数値は限定されないが、例えば、１回目を２００〜１０００ｇ／ｍ２で、２回目〜５回目をそれぞれ１５０〜６００ｇ／ｍ２で付与する等と言った付与方法が特に好ましい方法として挙げられる。この場合、複数回の合計の付着量が上記範囲になるようにすることが好ましい。
その際、付与量を小さくした回に限っては、垂れ難くなるのでチクソトロピー付与の必要性が減少するため、チクソトロピー付与粉体の量を、前記含有量の０／１０〜５／１０の範囲になるまで減量することも好ましい。
【００５４】
図４に、補修液を付与して補修構造体３１を形成した後の「排水桝と下水管の継ぎ目部分」の一例を切断部端面図で示す。図４においては、「補修構造体３１」を「補修構造体３１が固化した塗膜」と読み替えることもできる。
図４は切断部のみ示しているが、下水管２１との継ぎ目部分１３の全てに、すなわち穴１４の周囲全てに亘って付与することが好ましい。
図４では下水通過凹部１２（の下部全面）にも補修液が付与されている。限定はされないが、図４のように下に垂れてきてもそのまま下面に付与することが、補修を完全なものとする、垂れないように付与することが難しい、将来のためになる、特に弊害がない等の理由等から好ましい。
【００５５】
本発明の補修方法は、補修液を継ぎ目部分１３に付与して補修構造体３１を形成し、次いで経時的に固化させる工程を含む。
補修液を付与して補修構造体３１を形成してからの固化時間は、下地温度が２２℃以上であれば、５分以上２０分以下が好ましく、７分以上１５分以下が特に好ましい。また、下地温度が１５〜２２℃であれば、７分以上２５分以下が好ましく、１０分以上２０分以下が特に好ましい。また、下地温度が１５℃以下であれば、１０分以上３０分以下が好ましく、１５分以上２５分以下が特に好ましい。
ここで、「固化時間」とは、補修液を付与して補修構造体３１を形成してから（なおトップコート層を形成する場合はトップコート層形成液を付与してから）、下水を流し始めてもよい、とするまでの時間を言う。
【００５６】
本発明の補修方法は、上記固化時間、養生時間、下水使用停止時間を極めて短縮できるので、建物の住人にとって極めて便利である。
ＭＭＡを含有する補修液を、例えば、浴室、通路、便所等の床の補修に使用する場合があったとしても、その場合、床の補修では、使用不可期間が長くても住人に許容される。
しかし、下水を流す便器等は使用不可期間が長いと極めて問題であり住人に許容されない。従って、本発明のＭＭＡを含有する補修材は、下水管２１と排水桝１１を対象にしたときに、上記した「固化時間や養生時間を含む補修時間が短い」と言う効果を特に発揮する。
【００５７】
＜＜プライマー層＞＞
本発明における補修液を用いた上記補修構造体３１の形成前に、コンクリート、ポリ塩化ビニル等の下地に上にプライマー層を形成しておくことが、強い接着性を得るために好ましい。該プライマー層は、少なくとも、メチルメタクリレート、及び、ラジカル重合開始剤を含有するプライマー層形成液を付与して形成することが好ましい。
該プライマー層形成液は、前記補修液と同様のものでもよいが、プライマー層は薄くてもその機能を発揮し、薄いとダレ難くなるので、ダレを防止するためのチクソトロピー付与粉体を含有させなくてもよい。
【００５８】
プライマー層形成液の（好ましい）組成は、チクソトロピー付与粉体を必須成分としない以外は前記した補修液の組成液と同様である。なお、着色剤（トナー）の含有は、補修液より必要性が薄い。
また、付与方法（の好ましい方法）も、前記した補修液の付与方法と同様である。
【００５９】
該プライマー層は、継ぎ目部分１３とその近傍に、平均で、１００ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２で設けることが好ましく、１５０ｇ／ｍ２以上３００ｇ／ｍ２で設けることが特に好ましい。
【００６０】
＜＜トップコート層＞＞
本発明における補修液を用いた上記補修構造体３１の形成後に、その上にトップコート層を形成することが、補修構造体３１が固化後の構造体（これをも単に「補修構造体３１」と略記することがある）を保護するために好ましい。該トップコート層は、少なくとも、メチルメタクリレート、及び、ラジカル重合開始剤を含有するトップコート層形成液を付与して形成することが好ましい。
該トップコート層形成液は、前記補修液と同様のものでもよいが、トップコート層は薄くてもその機能を発揮する点から、また薄いとダレ難くなる点から、ダレを防止するためのチクソトロピー付与粉体を含有させなくてもよい。
【００６１】
トップコート層形成液の（好ましい）組成は、チクソトロピー付与粉体を必須成分としない以外は前記した補修液の組成液と同様である。
なお、着色（着色剤の含有）や柔軟性は、前記した補修液より必要性が薄く、無色でもカチカチでもよい。また、トップコート層形成液は、チクソトロピー付与粉体を含有していることが好ましい。
また、付与方法（の好ましい方法）も、前記した補修液の付与方法と同様である。
【００６２】
該トップコート層は、補修構造体３１の上に、平均で、３００ｇ／ｍ２以上１０００ｇ／ｍ２で設けることが好ましく、４００ｇ／ｍ２以上８００ｇ／ｍ２で設けることが特に好ましい。トップコート層は、トップコート層形成液を、１回又は２回以上に分けて付与して形成することが好ましく、１回又は２回に分けて付与して形成することが特に好ましい。
【００６３】
＜＜全層の形成＞＞
本発明の補修方法で補修をすると、最終的に、補修構造体３１が形成されているが、上記した通り、該構造体の下に更にプライマー層が形成され、及び／又は、該構造体の上に更にトップコート層が形成されていることが好ましい。
特に好ましくは、下から順に、プライマー層、補修構造体３１及びトップコート層が形成されている形態であり、その場合、該プライマー層と該補修構造体３１と該トップコート層の合計付着量は、７００ｇ／ｍ２以上５０００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。該３層の合計付着量は、より好ましくは１０００ｇ／ｍ２以上４０００ｇ／ｍ２以下であり、特に好ましくは１５００ｇ／ｍ２以上３０００ｇ／ｍ２以下である。
【００６４】
上記したように、プライマー層、補修構造体３１及びトップコート層の３層を形成させる場合、本発明における上記補修液ではない従来の液を用いる場合、固化に時間がかかるので、補修工事開始から終了まで３日間もかかることがあった。
本発明における補修液を用いて補修すれば、プライマー層、補修構造体３１及びトップコート層の３層を形成させる場合であっても、前記した補修構造体３１のみの固化時間の（３層分である）約３倍あれば十分である。すなわち、下水使用不可期間は、例えば約３０分〜約６０分である。
現場で各成分を混合して補修液を調製する時間、バルーンを差し込んで下水管２１の上流側を堰き止める時間、その他の準備時間を考慮しても１日で終了するので、下水管関係の補修には最適である。
【００６５】
排水桝１１の材質は、通常はコンクリートであり、下水管（排水管）２１は、通常はポリ塩化ビニル管又は陶管（鋳物管）であり、両者の材質は通常は異なっている。本発明の補修液は、柔軟性を有するので、互いに異なる材質で構成された継ぎ目部分１３の補修方法に好適である。
本発明の補修方法は、上記排水桝１１の材質がコンクリートであり、かつ上記下水管２１の材質がポリ塩化ビニルであるときに特にその効果を発揮する。
排水桝の補修に汎用されているエポキシ樹脂では（エポキシ系の接着剤やシーラントでは）、排水桝の材質がコンクリートで、下水管２１の材質がポリ塩化ビニルであると、継ぎ目部分１３が剥離して、補修部分が２〜３年しか持たない場合がある。
【００６６】
＜補修排水桝、補修液＞
本発明の補修方法を使用して補修してなるものであることを特徴とする補修排水桝は、補修部分の耐久性に優れている。
また、本発明の補修方法用であることを特徴とする補修液は、前記した点から、排水桝１１と下水管２１の継ぎ目部分１３及びその近傍の補修に好適である。前記組成の補修液の各成分の１種又は２種以上（全成分を含む）は、本発明用に現場で混合するために単身で別々に販売・譲渡することができる。
【実施例】
【００６７】
以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限りこれらの実施例に限定されるものではない。
【００６８】
実施例１
排水点検口１５の一辺が４５０ｍｍの正方形であって、高さが３００ｍｍの溜桝１１ａ１１ｂを２個、底桝１１ｃの上に縦に重ねて地中４１に埋めてある排水桝１１を補修した（図１参照）。該排水桝１１は、コンクリート製であった。該排水桝１１の下部には、図２に示したように、左右に穴１４が開けられており、ポリ塩化ビニルでできた直径が７５ｍｍの下水管２１が左右から差し込まれていた。
【００６９】
図３の写真に示したように、下水管２１周辺にはひび割れや陥没があり、周辺の土壌変化によりコンクリート製の排水桝１１とポリ塩化ビニル製の下水管２１の継ぎ目部分１３は剥がれており隙間が生じていた。
【００７０】
排水桝１１中の固形分を取り除いた後、水を用いて高圧洗浄をした。その後、送風機で風を送り乾燥させ、トーチバーナーで更に乾燥させた。
排水桝１１に接続されている下水管２１からバルーンを差し込んで下水管２１を堰き止め（ボール取り付け）、止水テストを行い水が流入して来ないこと確認した。
補修すべき下地の温度を測定したところ２２℃であった。
【００７１】
プライマー層形成液の各成分をそれぞれ容器に投入して、ミキサーで撹拌して均一に混合した。プライマー層形成液の組成は、後記する補修液の組成から、チクソトロピー付与粉体と着色剤を抜き、ＢＰＯ（重合開始剤）を２倍量にした組成とした。
【００７２】
該プライマー層形成液を調製後直ちに、排水桝１１の上部の排水点検口１５から、隙間が生じた継ぎ目部分１３を含む丸い継ぎ目部分の全周、及び、ひび割れた部分を含む継ぎ目部分１３の近傍に、刷毛を用いて付与してプライマー層を形成した。
プライマー層の付着量は、２００ｇ／ｍ２とした。チクソトロピー付与粉体を含有していなかったが、薄いので液はダレなかった。
【００７３】
次いで、以下に示す「補修液の各成分」をそれぞれ容器に投入して、ミキサーで撹拌して均一に混合した。
【００７４】
＜補修液の組成＞
ＭＭＡ  １００質量部
ＢＰＯ（重合開始剤）  ２質量部
硬化促進剤  ２質量部
セピオライト（含水ケイ酸マグネシウム）（チクソトロピー付与粉体）  ５質量部
ケイ砂（無機フィラー）  １００質量部
着色剤  １５質量部
【００７５】
該補修液を調製後直ちに、排水桝１１の上部の排水点検口１５から身を乗り出して手を入れて、刷毛を用いて、前記プライマー層を形成した上に付与した。すなわち、「隙間が生じた継ぎ目部分」を含む丸い継ぎ目部分の全周、及び、「ひび割れた部分」を含む継ぎ目部分１３の近傍に補修構造体３１を形成させた。
【００７６】
補修構造体３１は、補修液を４回に分けて付与することによって形成させた。１回目の付着量は４００ｇ／ｍ２、２回目から４回目までの付着量はそれぞれ３００ｇ／ｍ２として、合計で、１３００ｇ／ｍ２の補修構造体３１を形成させた。刷毛を用いて、ダレない程度に、できるだけ厚く付与するようにした。
補修液を付与後、固化中に、補修構造体３１の表面には、前記したパラフィン現象が見られた。
【００７７】
次いで、トップコート層形成液の各成分をそれぞれ容器に投入して、ミキサーで撹拌して均一に混合した。トップコート層形成液の組成は、前記した補修液の組成に、その他重合性化合物として多官能（メタ）アクリル酸エステルを加えて、硬化後にカチカチになるようにした。
【００７８】
２回に分けてトップコート層形成液を付与してトップコート層を形成させた。１回目と２回目の付着量は、それぞれ３００ｇ／ｍ２とした。なお、２回目のトップコート層形成液には着色剤を含有させなかった。
【００７９】
補修構造体３１を含む全層を経時で固化させた。固化に要した時間（養生時間）は、下地の温度が２２℃であったので１０分であった。３層の合計付着量は、２１００ｇ／ｍ２であった。補修構造体３１等の固化（ＭＭＡの重合（硬化））は、下地の水の影響や、空気中の酸素の影響も受けず良好に進行した。
その後、バルーン（ボール）を取り除き、流水テストをし、排水桝１１の側面をモルタル補修して、排水点検口１５をマンホール蓋で塞ぎ、その周囲の砕石埋め戻しを行い、補修を完成させた。
【００８０】
ＭＭＡが重合した構造体（補修構造体が固化した構造体）は、コンクリートにもポリ塩化ビニルにも接着性が良いため、それらの継ぎ目部分１３が良好に接着し、また、補修後は、長年、継ぎ目部分１３にもその近傍にも、剥離、亀裂、陥没等が起こらなかった。
【００８１】
一方、エポキシ系樹脂を使用したときは、下地の乾燥が簡単でよいため作業性は良かったが、ポリ塩化ビニルでできた下水管２１が、コンクリートでできた溜桝（排水桝）から、容易に抜けてしまった。また、補修個所は約３年しか持たず、該補修は一時的なものに過ぎなかった。
また、ウレタン系樹脂を使用する場合には、プライマー層、主層（中塗り）、トップコート層の３層の形成に３日間かかり、下水管２１の通じている排水桝１１の補修には適していなかった。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
古い建築物が増えてきており、排水桝や下水管回りの耐用年数は、建築物の耐用年数より短いため、建築物の老朽化に伴い補修の重要性が増している。
本発明の排水桝の補修方法は、建築分野、下水道の設置・管理点検・修理・清掃分野、マンション等の建築物の管理分野、接着剤・シーラント等の化学品製造分野等において広く利用されるものである。
【符号の説明】
【００８３】
１１    排水桝
１１ａ  溜桝（上の方の）
１１ｂ  溜桝（下から２番目の）
１１ｃ  底桝（一番下の溜桝）
１２    下水通過凹部
１３    継ぎ目部分
１４    穴
１５    排水点検口
２１    排水管（下水管）
３１    補修構造体
４１    地中（土）
４２    地面
【図１】
2018131838.tif 000003
【図２】
2018131838.tif 000004
【図３】
2018131838.tif 000005
【図４】
2018131838.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成29年12月18日(2017.12.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水桝と、該排水桝の材質とは異なる材質で構成された下水管との継ぎ目部分の補修方法であって、
少なくとも、メチルメタクリレート、重合開始剤、及び、チクソトロピー付与粉体を含有する補修液を、該排水桝の上部の排水点検口から該継ぎ目部分に付与して補修構造体を形成し、次いで経時的に固化させる工程を含むことを特徴とする補修方法。
【請求項２】
上記排水桝の材質がコンクリートであり、かつ上記下水管の材質がポリ塩化ビニルである請求項１に記載の補修方法。
【請求項３】
上記重合開始剤が有機過酸化物である請求項１又は請求項２に記載の補修方法。
【請求項４】
上記補修液が、更に無機フィラーを含有する請求項１ないし請求項３の何れかの請求項に記載の補修方法。
【請求項５】
上記補修液が、実質的に希釈溶剤を含有しない請求項１ないし請求項４の何れかの請求項に記載の補修方法。
【請求項６】
上記補修液を、上記排水桝の上部の排水点検口から、上記継ぎ目部分に、刷毛又はスプレー装置を用いて付与する請求項１ないし請求項５の何れかの請求項に記載の補修方法。
【請求項７】
上記補修液を、５００ｇ／ｍ２以上３０００ｇ／ｍ２以下で、上記継ぎ目部分を含む面に付与することによって上記補修構造体を形成する請求項１ないし請求項６の何れかの請求項に記載の補修方法。
【請求項８】
上記補修構造体の形成前に、少なくとも、メチルメタクリレート、及び、ラジカル重合開始剤を含有するプライマー層形成液を付与してプライマー層を形成しておく請求項１ないし請求項７の何れかの請求項に記載の補修方法。
【請求項９】
上記補修構造体の形成後に、少なくとも、メチルメタクリレート、及び、ラジカル重合開始剤を含有するトップコート層形成液を付与してトップコート層を形成する請求項１ないし請求項８の何れかの請求項に記載の補修方法。
【請求項１０】
プライマー層と補修構造体とトップコート層とを形成する場合、該プライマー層と該補修構造体と該トップコート層の合計付着量が、７００ｇ／ｍ２以上５０００ｇ／ｍ２以下である請求項９に記載の補修方法。
【請求項１１】
請求項１ないし請求項１０の何れかの請求項に記載の補修方法を使用して補修することを特徴とする補修排水桝の製造方法。
【請求項１２】
請求項１ないし請求項１０の何れかの請求項に記載の補修方法用であることを特徴とする補修液。