(57)【要約】【課題】溶接に用いられるガスの使用が適切であるか否かを容易に確認することのできる判定システム、管理装置、判定方法および判定プログラムを提供する。【解決手段】判定システムは、１または複数の溶接設備へ供給されるガスの流量を計測する１または複数の第１センサと、前記１または複数の溶接設備へ供給される電流または電圧を計測する１または複数の第２センサと、前記第１センサの計測結果を示す第１計測情報、および前記第２センサの計測結果を示す第２計測情報を取得し、取得した前記第１計測情報および前記第２計測情報に基づいて、前記ガスの使用に関する判定を行う管理装置とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１または複数の溶接設備へ供給されるガスの流量を計測する１または複数の第１センサと、
前記１または複数の溶接設備へ供給される電流または電圧を計測する１または複数の第２センサと、
前記第１センサの計測結果を示す第１計測情報、および前記第２センサの計測結果を示す第２計測情報を取得し、取得した前記第１計測情報および前記第２計測情報に基づいて、前記ガスの使用に関する判定を行う管理装置とを備える、判定システム。
【請求項２】
前記管理装置は、前記ガスの使用に関する判定として、ガス漏れに関する判定を行う、請求項１に記載の判定システム。
【請求項３】
前記管理装置は、取得した前記第１計測情報において前記ガスの流量が第１所定値より大きく、かつ取得した前記第２計測情報において前記電流または前記電圧が第２所定値未満である場合、前記ガス漏れを肯定する判定を行う、請求項２に記載の判定システム。
【請求項４】
前記管理装置は、前記ガスの使用に関する判定として、前記ガスの使用上の問題の有無の判定を行う、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の判定システム。
【請求項５】
前記管理装置は、取得した前記第１計測情報および前記第２計測情報に基づいて、単位時間当たりの前記ガスの使用量を算出し、算出した前記使用量および閾値に基づいて前記問題の有無を判定する、請求項４に記載の判定システム。
【請求項６】
前記管理装置は、前記使用量が第１の閾値未満である場合、前記使用量が不足していると判定する、請求項５に記載の判定システム。
【請求項７】
前記管理装置は、前記使用量が第２の閾値より大きい場合、前記使用量が過剰であると判定する、請求項５または請求項６に記載の判定システム。
【請求項８】
前記第１センサは、無線通信を行う送信部を含み、
前記送信部は、所定の計測期間における前記ガスの流量を認識可能な前記第１計測情報を前記管理装置へ送信する、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の判定システム。
【請求項９】
前記管理装置は、前記ガスの使用に関する判定を判定対象ごとに行い、前記判定対象ごとの判定結果を認識可能に出力する、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の判定システム。
【請求項１０】
溶接に用いられるガスの流量の計測結果を示す第１計測情報、および前記ガスを用いた溶接設備の稼働状況を判断可能な第２計測情報を取得する取得部と、
前記取得部により取得された前記第１計測情報および前記第２計測情報に基づいて、前記ガスの使用に関する判定を行う判定部とを備える、管理装置。
【請求項１１】
判定システムにおける判定方法であって、
１または複数の溶接設備へ供給されるガスの流量の計測、および前記溶接設備へ供給される電流または電圧の計測を行うステップと、
計測した前記ガスの流量、および計測した前記電流または前記電圧に基づいて、前記ガスの使用に関する判定を行うステップとを含む、判定方法。
【請求項１２】
管理装置における判定方法であって、
溶接に用いられるガスの流量の計測結果を示す第１計測情報、および前記ガスを用いた溶接設備の稼働状況を判断可能な第２計測情報を取得するステップと、
取得した前記第１計測情報および前記第２計測情報に基づいて、前記ガスの使用に関する判定を行うステップとを含む、判定方法。
【請求項１３】
管理装置において用いられる判定プログラムであって、
コンピュータを、
溶接に用いられるガスの流量の計測結果を示す第１計測情報、および前記ガスを用いた溶接設備の稼働状況を判断可能な第２計測情報を取得する取得部と、
前記取得部により取得された前記第１計測情報および前記第２計測情報に基づいて、前記ガスの使用に関する判定を行う判定部、
として機能させるための、判定プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、判定システム、管理装置、判定方法および判定プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属などの溶接方法として、溶接箇所と外気との接触を防ぐために二酸化炭素などのガスを溶接箇所に吹き付けながら溶接作業を行う方法がある。たとえば、特開２０１６−０１３５６２号公報（特許文献１）には、溶接電源装置およびワイヤ送給装置を介して、溶接トーチにシールドガスを供給するガス配管を備える溶接システムが記載されている。
【０００３】
また、ガス漏れが生じている場合など、ガスの使用が適切でない場合にはコストの上昇等を招くため、ガスの使用が適切であるか否かを確認する必要がある。たとえば、一般社団法人日本溶接協会、溶接情報センター、”接合・溶接技術Ｑ＆Ａ１０００”、［ｏｎｌｉｎｅ］、［平成２８年１２月１９日検索］、インターネット〈ＵＲＬ：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｉｔ．ｊｗｅｓ．ｏｒ．ｊｐ／ｑａ／ｄｅｔａｉｌｓ．ｊｓｐ？ｐｇ＿ｎｏ＝００２００２０２５０〉（非特許文献１）には、溶接作業者が個々のガス流量計を定期的に確認することにより、ガス漏れの有無、およびガスの使用量が適切であるか否かなどを確認する旨が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−０１３５６２号公報
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】一般社団法人日本溶接協会、溶接情報センター、”接合・溶接技術Ｑ＆Ａ１０００”、［ｏｎｌｉｎｅ］、［平成２８年１２月１９日検索］、インターネット〈ＵＲＬ：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｉｔ．ｊｗｅｓ．ｏｒ．ｊｐ／ｑａ／ｄｅｔａｉｌｓ．ｊｓｐ？ｐｇ＿ｎｏ＝００２００２０２５０〉
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、人手で個々のガス流量計を確認する方法では多くの時間および労力を要する。このため、ガスの使用が適切であるか否かを容易に確認することのできる技術が望まれる。
【０００７】
この発明は、上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、溶接に用いられるガスの使用が適切であるか否かを容易に確認することのできる判定システム、管理装置、判定方法および判定プログラムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）上記課題を解決するために、この発明のある局面に係わる判定システムは、１または複数の溶接設備へ供給されるガスの流量を計測する１または複数の第１センサと、前記１または複数の溶接設備へ供給される電流または電圧を計測する１または複数の第２センサと、前記第１センサの計測結果を示す第１計測情報、および前記第２センサの計測結果を示す第２計測情報を取得し、取得した前記第１計測情報および前記第２計測情報に基づいて、前記ガスの使用に関する判定を行う管理装置とを備える。
【０００９】
（１０）上記課題を解決するために、この発明のある局面に係わる管理装置は、溶接に用いられるガスの流量の計測結果を示す第１計測情報、および前記ガスを用いた溶接設備の稼働状況を判断可能な第２計測情報を取得する取得部と、前記取得部により取得された前記第１計測情報および前記第２計測情報に基づいて、前記ガスの使用に関する判定を行う判定部とを備える。
【００１０】
（１１）上記課題を解決するために、この発明のある局面に係わる判定方法は、判定システムにおける判定方法であって、１または複数の溶接設備へ供給されるガスの流量の計測、および前記溶接設備へ供給される電流または電圧の計測を行うステップと、計測した前記ガスの流量、および計測した前記電流または前記電圧に基づいて、前記ガスの使用に関する判定を行うステップとを含む。
【００１１】
（１２）上記課題を解決するために、この発明の他の局面に係わる判定方法は、管理装置における判定方法であって、溶接に用いられるガスの流量の計測結果を示す第１計測情報、および前記ガスを用いた溶接設備の稼働状況を判断可能な第２計測情報を取得するステップと、取得した前記第１計測情報および前記第２計測情報に基づいて、前記ガスの使用に関する判定を行うステップとを含む。
【００１２】
（１３）上記課題を解決するために、この発明のある局面に係わる判定プログラムは、管理装置において用いられる判定プログラムであって、コンピュータを、溶接に用いられるガスの流量の計測結果を示す第１計測情報、および前記ガスを用いた溶接設備の稼働状況を判断可能な第２計測情報を取得する取得部と、前記取得部により取得された前記第１計測情報および前記第２計測情報に基づいて、前記ガスの使用に関する判定を行う判定部、として機能させるためのプログラムである。
【００１３】
本発明は、このような特徴的な処理部を備える管理装置として実現することができるだけでなく、管理装置の一部又は全部を実現する半導体集積回路として実現することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、溶接に用いられるガスの使用が適切であるか否かを容易に確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る判定システムの構成を示す図である。
【図２】図２は、本発明の第１の実施の形態に係るガス流量センサ、電流センサおよび溶接設備の構成を示す図である。
【図３】図３は、本発明の第１の実施の形態に係るガス流量センサの詳細な構成を示す図である。
【図４】図４は、本発明の第１の実施の形態に係るガス流量センサにおける処理部の動作手順を定めたフローチャートの一例を示す図である。
【図５】図５は、本発明の第１の実施の形態に係る管理装置の詳細な構成を示す図である。
【図６】図６は、本発明の第１の実施の形態に係る管理装置における判定部による判定処理の具体例を説明するための図である。
【図７】図７は、本発明の第１の実施の形態に係る判定システムの動作手順を定めたシーケンスの一例を示す図である。
【図８】図８は、本発明の第２の実施の形態に係る判定システムの構成を示す図である。
【図９】図９は、本発明の第２の実施の形態に係る管理装置における判定部による判定処理の具体例を説明するための図である。
【図１０】図１０は、本発明の第３の実施の形態に係る判定システムの構成を示す図である。
【図１１】図１１は、本発明の第３の実施の形態に係る管理装置における判定部による判定処理の具体例を説明するための図である。
【図１２】図１２は、本発明の第４の実施の形態に係る判定システムの構成を示す図である。
【図１３】図１３は、本発明の第４の実施の形態に係る管理装置における判定部による判定処理の具体例を説明するための図である。
【図１４】図１４は、本発明の第１〜第４の実施の形態の変形例１に係る管理装置における判定部による判定方法を説明するための図である。
【図１５】図１５は、本発明の第１〜第４の実施の形態の変形例２に係るガス流量センサにおける処理部の動作手順を定めたフローチャートの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
最初に、本発明の実施形態の内容を列記して説明する。
【００１７】
（１）本発明の実施の形態に係る判定システムは、１または複数の溶接設備へ供給されるガスの流量を計測する１または複数の第１センサと、前記１または複数の溶接設備へ供給される電流または電圧を計測する１または複数の第２センサと、前記第１センサの計測結果を示す第１計測情報、および前記第２センサの計測結果を示す第２計測情報を取得し、取得した前記第１計測情報および前記第２計測情報に基づいて、前記ガスの使用に関する判定を行う管理装置とを備える。
【００１８】
このような構成により、溶接設備の稼働状況と、ガスの使用状況とを合わせて把握できるため、溶接設備の稼働状況に応じた適切なガスの使用がなされているか否かを確認することができる。したがって、人手による個々のガス流量計の定期的な確認作業などを必要とせず、溶接に用いられるガスの使用が適切であるか否かを容易に確認することができる。
【００１９】
（２）好ましくは、前記管理装置は、前記ガスの使用に関する判定として、ガス漏れに関する判定を行う。
【００２０】
このような構成により、溶接に用いるガスが漏れている可能性、またはガスが漏れている状況を把握し、無駄なコストの発生を抑えることができる。
【００２１】
（３）好ましくは、前記管理装置は、取得した前記第１計測情報において前記ガスの流量が第１所定値より大きく、かつ取得した前記第２計測情報において前記電流または前記電圧が第２所定値未満である場合、前記ガス漏れを肯定する判定を行う。
【００２２】
このような構成により、稼働停止中である溶接設備に所定値以上のガスが供給されている場合にガス漏れの可能性が有る、またはガス漏れが有ると判定することができるため、ガス漏れの可能性の有無、またはガス漏れの有無の判定を適切に行うことができる。
【００２３】
（４）好ましくは、前記管理装置は、前記ガスの使用に関する判定として、前記ガスの使用上の問題の有無の判定を行う。
【００２４】
このような構成により、溶接作業時におけるガスの使用量など、溶接作業におけるガスの使用が適切であるか否かを把握することができる。
【００２５】
（５）好ましくは、前記管理装置は、取得した前記第１計測情報および前記第２計測情報に基づいて、単位時間当たりの前記ガスの使用量を算出し、算出した前記使用量および閾値に基づいて前記問題の有無を判定する。
【００２６】
このような構成により、ガスの使用量が適切であるか否かを的確に判定することができる。
【００２７】
（６）好ましくは、前記管理装置は、前記使用量が第１の閾値未満である場合、前記使用量が不足していると判定する。
【００２８】
このような構成により、ガスの使用量が不足している状況であることを知ることができるため、ガスの使用量の不足による溶接対象物の品質の低下を防ぐことができる。
【００２９】
（７）好ましくは、前記管理装置は、前記使用量が第２の閾値より大きい場合、前記使用量が過剰であると判定する。
【００３０】
このような構成により、ガスの使用量が過剰な状況であることを知ることができるため、無駄なコストの発生を抑えることができる。
【００３１】
（８）好ましくは、前記第１センサは、無線通信を行う送信部を含み、前記送信部は、所定の計測期間における前記ガスの流量を認識可能な前記第１計測情報を前記管理装置へ送信する。
【００３２】
このような構成により、同一の計測期間に取得した第１計測情報および第２計測情報を用いて、当該計測期間におけるガスの使用に関する判定を行うことができる。
【００３３】
ここで、第１センサが、第１計測情報を送信する代わりに、計測期間において、現在のガスの流量を示す計測情報を複数回送信する場合、管理装置は、第１センサからの複数の計測情報がそれぞれ示す複数の値を積算することにより、計測期間におけるガスの流量を取得する。しかしながら、この場合、第１センサから管理装置への計測情報の送信が失敗すると、管理装置において、計測期間におけるガスの流量を正確に算出することができない。
【００３４】
これに対して、上記のように、第１センサが、所定の計測期間におけるガスの流量を示す第１計測情報を送信する構成により、第１センサから管理装置への第１計測情報の送信が失敗しても、たとえば第１センサが第１計測情報の再送を行うことにより、管理装置において計測期間におけるガスの流量の正確な値を把握することができる。したがって、ガスの使用に関する判定をより正確に行うことができる。
【００３５】
また、このような構成により、第１センサから管理装置への無線信号の送信回数を減らすことができるため、無線区間における第１計測情報と第２計測情報との干渉が生じる可能性を低くすることができる。
【００３６】
（９）好ましくは、前記管理装置は、前記ガスの使用に関する判定を判定対象ごとに行い、前記判定対象ごとの判定結果を認識可能に出力する。
【００３７】
このような構成により、管理装置の出力結果を確認することにより、工場等における複数の判定対象について、ガスの使用が適切であるか否かを容易に把握することができる。
【００３８】
（１０）本発明の実施の形態に係る管理装置は、溶接に用いられるガスの流量の計測結果を示す第１計測情報、および前記ガスを用いた溶接設備の稼働状況を判断可能な第２計測情報を取得する取得部と、前記取得部により取得された前記第１計測情報および前記第２計測情報に基づいて、前記ガスの使用に関する判定を行う判定部とを備える。
【００３９】
このような構成により、溶接設備の稼働状況と、ガスの使用状況とを合わせて把握できるため、溶接設備の稼働状況に応じた適切なガスの使用がなされているか否かを確認することができる。したがって、人手による個々のガス流量計の定期的な確認作業などを必要とせず、溶接に用いられるガスの使用が適切であるか否かを容易に確認することができる。
【００４０】
（１１）本発明の実施の形態に係る判定方法は、判定システムにおける判定方法であって、１または複数の溶接設備へ供給されるガスの流量の計測、および前記溶接設備へ供給される電流または電圧の計測を行うステップと、計測した前記ガスの流量、および計測した前記電流または前記電圧に基づいて、前記ガスの使用に関する判定を行うステップとを含む。
【００４１】
このような方法により、溶接設備の稼働状況と、ガスの使用状況とを合わせて把握できるため、溶接設備の稼働状況に応じた適切なガスの使用がなされているか否かを確認することができる。したがって、人手による個々のガス流量計の定期的な確認作業などを必要とせず、溶接に用いられるガスの使用が適切であるか否かを容易に確認することができる。
【００４２】
（１２）本発明の実施の形態に係る判定方法は、管理装置における判定方法であって、溶接に用いられるガスの流量の計測結果を示す第１計測情報、および前記ガスを用いた溶接設備の稼働状況を判断可能な第２計測情報を取得するステップと、取得した前記第１計測情報および前記第２計測情報に基づいて、前記ガスの使用に関する判定を行うステップとを含む。
【００４３】
このような方法により、溶接設備の稼働状況と、ガスの使用状況とを合わせて把握できるため、溶接設備の稼働状況に応じた適切なガスの使用がなされているか否かを確認することができる。したがって、人手による個々のガス流量計の定期的な確認作業などを必要とせず、溶接に用いられるガスの使用が適切であるか否かを容易に確認することができる。
【００４４】
（１３）本発明の実施の形態に係る判定プログラムは、管理装置において用いられる判定プログラムであって、コンピュータを、溶接に用いられるガスの流量の計測結果を示す第１計測情報、および前記ガスを用いた溶接設備の稼働状況を判断可能な第２計測情報を取得する取得部と、前記取得部により取得された前記第１計測情報および前記第２計測情報に基づいて、前記ガスの使用に関する判定を行う判定部、として機能させるためのプログラムである。
【００４５】
このような構成により、溶接設備の稼働状況と、ガスの使用状況とを合わせて把握できるため、溶接設備の稼働状況に応じた適切なガスの使用がなされているか否かを確認することができる。したがって、人手による個々のガス流量計の定期的な確認作業などを必要とせず、溶接に用いられるガスの使用が適切であるか否かを容易に確認することができる。
【００４６】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。また、以下に記載する実施の形態の少なくとも一部を任意に組み合わせてもよい。
【００４７】
＜第１の実施の形態＞
［構成および基本動作］
（判定システム）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る判定システムの構成を示す図である。
【００４８】
図１を参照して、判定システム３０１は、ガス流量センサ（第１センサ）１０１と、電流センサ（第２センサ）１３１と、複数の溶接設備１５１と、管理装置２０１と、表示装置２５１とを備える。
【００４９】
ガス流量センサ１０１および電流センサ１３１は、溶接設備１５１に対応して設置されている。
【００５０】
具体的には、判定システム３０１は、４つの溶接設備１５１として溶接設備１５１ａ，１５１ｂ，１５１ｃ，１５１ｄ、４つのガス流量センサ１０１としてガス流量センサ１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄ、および４つの電流センサ１３１として電流センサ１３１ａ，１３１ｂ，１３１ｃ，１３１ｄを備える。
【００５１】
ガス流量センサ１０１ａは、ガス供給元２２１から溶接設備１５１ａへガスを供給するためのガス管１７１ａに設けられる。電流センサ１３１ａは、電源供給元２２２から配電盤１６１経由で溶接設備１５１ａへ電力を供給するための動力線１６２ａに設けられる。
【００５２】
ガス流量センサ１０１ｂは、ガス供給元２２１から溶接設備１５１ｂへガスを供給するためのガス管１７１ｂに設けられる。電流センサ１３１ｂは、電源供給元２２２から配電盤１６１経由で溶接設備１５１ｂへ電力を供給するための動力線１６２ｂに設けられる。
【００５３】
ガス流量センサ１０１ｃは、ガス供給元２２１から溶接設備１５１ｃへガスを供給するためのガス管１７１ｃに設けられる。電流センサ１３１ｃは、電源供給元２２２から配電盤１６１経由で溶接設備１５１ｃへ電力を供給するための動力線１６２ｃに設けられる。
【００５４】
ガス流量センサ１０１ｄは、ガス供給元２２１から溶接設備１５１ｄへガスを供給するためのガス管１７１ｄに設けられる。電流センサ１３１ｄは、電源供給元２２２から配電盤１６１経由で溶接設備１５１ｄへ電力を供給するための動力線１６２ｄに設けられる。
【００５５】
以下、動力線１６２ａ，１６２ｂ，１６２ｃ，１６２ｄの各々を「動力線１６２」とも称する。また、ガス管１７１ａ，１７１ｂ，１７１ｃ，１７１ｄの各々を「ガス管１７１」とも称する。
【００５６】
なお、判定システム３０１は、１つ〜３つまたは５つ以上のガス流量センサ１０１を備えてもよい。また、判定システム３０１は、１つ〜３つまたは５つ以上の電流センサ１３１を備えてもよい。判定システム３０１は、１つ〜３つまたは５つ以上の溶接設備１５１を備えてもよい。
【００５７】
図２は、本発明の第１の実施の形態に係るガス流量センサ、電流センサおよび溶接設備の構成を示す図である。
【００５８】
図２を参照して、溶接設備１５１は、金属などの溶接に用いられる設備であり、本体部５０と、ノズル５１とを含む。本体部５０は、作業者により操作されると、配電盤１６１から動力線１６２を介した電力の供給を受けて稼動する。
【００５９】
また、本体部５０は、ガス管１７１に接続され、稼動時においてガス管１７１から二酸化炭素などのガスの供給を受けて、当該ガスをノズル５１から放出させる。これにより、溶接対象物にガスが吹き付けられるため、溶接作業中に溶接箇所と外気との接触を防ぐことができる。
【００６０】
ガス管１７１にはバルブ１７２が設けられ、作業者は、溶接作業前にバルブ１７２を開けて、溶接作業後にバルブ１７２を閉めることにより、不要なガスの放出を避けることができる。
【００６１】
ガス流量センサ１０１は、たとえば電池駆動のセンサであり、計測部１１と、通信処理部１２とを含む。計測部１１は、ガス管１７１を介して溶接設備１５１へ供給されるガスの流量を計測し、計測結果を通信処理部１２に通知する。なお、計測部１１は、溶接設備１５１へ供給されるガスの流量を計測可能であれば、ガス管１７１以外の場所に設置されてもよい。
【００６２】
通信処理部１２は、計測部１１から通知された計測結果に基づいて、たとえば所定の計測期間ＴＡにおいて溶接設備１５１へ供給されたガスの体積量を示すガス量情報（第１計測情報）を作成する。そして、通信処理部１２は、作成したガス量情報を、たとえば無線通信により管理装置２０１へ送信する。
【００６３】
計測期間ＴＡの長さは、たとえば１分であり、計測期間ＴＡが連続的に繰り返される。通信処理部１２は、たとえば１分ごとに、ガス管１７１を介して溶接設備１５１へ供給されたガスの体積量を示すガス量情報を管理装置２０１へ送信する。
【００６４】
電流センサ１３１は、たとえば電池駆動のセンサであり、計測部２１と、通信処理部２２とを含む。計測部２１は、動力線１６２を介して溶接設備１５１へ供給される電流を計測し、計測結果を通信処理部２２に通知する。
【００６５】
通信処理部２２は、計測部２１から通知された計測結果に基づいて、計測結果を示す電流情報（第２計測情報）を作成し、作成した電流情報を、たとえば無線通信により管理装置２０１へ送信する。通信処理部２２は、たとえば１分ごとに、計測部２１により計測された電流を示す電流情報を作成し、作成した電流情報を管理装置２０１へ送信する。
【００６６】
なお、ガス流量センサ１０１から送信されたガス量情報と、電流センサ１３１から送信された電流情報との無線通信の干渉を避けるため、ガス量情報の送信タイミングと、電流情報の送信タイミングとが異なるように設定されている。
【００６７】
管理装置２０１は、ガス流量センサ１０１からのガス量情報、および電流センサ１３１からの電流情報を受信する。そして、管理装置２０１は、判定システム３０１の備える溶接設備１５１、すなわち溶接設備１５１ａ，１５１ｂ，１５１ｃ，１５１ｄを判定対象とし、受信したガス量情報および電流情報に基づいて、ガスの使用に関する判定を行う。
【００６８】
ここで、溶接作業後のバルブ１７２の閉め忘れなどによりバルブ１７２からガス漏れが生じたり、ガス管１７１の老朽化などによりガス管１７１の継ぎ目等からガス漏れが生じたりすると、コストの上昇を招く可能性がある。
【００６９】
また、溶接作業前のバルブ１７２の開け忘れなどにより溶接作業中におけるガスの使用量が不足したり、溶接設備１５１の故障などにより溶接作業中におけるガスの使用量が過剰であったりすると、溶接対象物の品質の低下を招く可能性がある。
【００７０】
このため、管理装置２０１は、ガスの使用に関する判定として、たとえば、ガス漏れに関する判定、および溶接作業中におけるガスの使用上の問題の有無の判定を行う。
【００７１】
具体的には、管理装置２０１は、電流センサ１３１からの電流情報に基づいて、溶接設備１５１の稼働状況を判断する。また、管理装置２０１は、ガス流量センサ１０１からのガス量情報に基づいて、溶接設備１５１へのガスの供給の有無を判断する。
【００７２】
そして、管理装置２０１は、たとえば、溶接設備１５１が稼働停止中であると判断し、かつ当該溶接設備１５１へガスが供給されていると判断した場合、ガス漏れの可能性が有る、またはガス漏れが有ると判定する。
【００７３】
また、管理装置２０１は、電流センサ１３１からの電流情報に基づいて、溶接設備１５１の稼働時間を算出する。また、管理装置２０１は、ガス流量センサ１０１からのガス量情報に基づいて、溶接設備１５１へ供給されたガスの体積量を判断する。
【００７４】
そして、管理装置２０１は、溶接設備１５１の稼働時間、および当該溶接設備１５１へ供給されたガスの体積量に基づいて、当該溶接設備１５１における単位時間当たりのガスの使用量を算出する。
【００７５】
そして、管理装置２０１は、算出した使用量が閾値ＧＴｈ１１未満の場合、ガスの使用量が不足していると判定する。また、管理装置２０１は、算出した使用量が閾値ＧＴｈ１２より大きい場合、ガスの使用量が過剰であると判定する。閾値ＧＴｈ１２は、閾値ＧＴｈ１１以上の値である。
【００７６】
そして、管理装置２０１は、判定対象ごとの判定結果を認識可能に出力する。たとえば、管理装置２０１は、判定対象ごとの判断結果を表示装置２５１のモニタ等に表示する表示処理を行う。
【００７７】
なお、判定システム３０１は、電流センサ１３１の代わりに、溶接設備１５１への電力供給の有無を検知可能な他の機器、具体的には、電圧センサを備える構成であってもよい。
【００７８】
また、管理装置２０１は、ガスの使用に関する判定として、ガス漏れに関する判定、および溶接作業中におけるガスの使用上の問題の有無の判定のいずれか一方を行う構成であってもよい。
【００７９】
（ガス流量センサ）
（ａ）詳細な構成
図３は、本発明の第１の実施の形態に係るガス流量センサの詳細な構成を示す図である。
【００８０】
図３を参照して、ガス流量センサ１０１における通信処理部１２は、処理部３１と、タイマ部３２と、送信部３３とを有する。
【００８１】
計測部１１は、溶接設備１５１へ供給されるガスの流量を計測し、計測した流量が所定値に達するとパルスを１回出力する。所定値は、たとえば１００Ｌ／分である。
【００８２】
タイマ部３２は、たとえば、予め設定された周期で計測期間ＴＡの開始タイミングを処理部３１に通知する。
【００８３】
処理部３１は、計測部１１からのパルスの出力を監視し、パルスのカウントを行う。そして、処理部３１は、たとえば、直近の計測期間ＴＡまでのカウントの累積値、および当該カウントの累積値と１つ前の計測期間ＴＡまでのカウントの累積値との差分値（以下、単に「差分値」と称する。）を示すガス量情報を作成する。
【００８４】
具体的には、計測期間ＴＡが１分であり、溶接設備１５１へ供給されたガスの体積量が５００Ｌである場合、処理部３１によるカウントの累積値は「５」となる。また、次の１分間に溶接設備１５１へ供給されたガスの体積量が０Ｌである場合、処理部３１によるカウントの累積値は「５」のままとなり、差分値は「±０」となる。この場合、処理部３１は、カウントの累積値「５」および差分値「±０」を示すガス量情報を作成する。
【００８５】
そして、処理部３１は、作成したガス量情報を送信部３３へ出力する。そして、送信部３３は、処理部３１から受けたガス量情報を管理装置２０１へ送信する。
【００８６】
また、処理部３１は、所定条件が満たされた場合、カウントの累積値のリセットを行う。たとえば、ガス流量センサ１０１は、計測部１１および通信処理部１２に加えて、さらに、図示しないリセットボタンを含む。
【００８７】
処理部３１は、使用者によるリセットボタンの操作の有無を検知可能であり、たとえば１週間以上継続してリセットボタンの操作が行われていないことを検知した場合、図示しないＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）を点灯させるなどの処理を行い、リセットボタンの操作を使用者に促す。
【００８８】
そして、処理部３１は、リセットボタンの操作を検知すると、所定条件が満たされたと判断し、カウントの累積値のリセットを行う。また、処理部３１は、カウントの累積値のリセットを行った場合、リセットの完了を示す完了情報を送信部３３経由で管理装置２０１へ送信する。
【００８９】
なお、処理部３１は、リセットボタンの操作の有無に関わらず、たとえば１週間に１度カウントの累積値のリセットを行う構成であってもよい。
【００９０】
また、処理部３１は、差分値を含まないガス量情報を作成する構成であってもよい。この場合、管理装置２０１は、ある送信タイミングにおけるガス量情報の示すカウントの累積値、および次の送信タイミングにおけるガス量情報の示すカウントの累積値に基づいて、差分値を算出することができる。
【００９１】
また、処理部３１は、カウントの累積値を含まないガス量情報を作成する構成であってもよい。この場合、管理装置２０１は、ガス量情報の示す差分値を積算していくことにより、カウントの累積値を算出することができる。
【００９２】
しかしながら、ガス量情報が差分値を含まない構成である場合、ある送信タイミングにおけるガス量情報の送信が失敗すると、管理装置２０１は、差分値の算出を正確に行うことができない。
【００９３】
また、ガス量情報がカウントの累積値を含まない構成である場合、ある送信タイミングにおけるガス量情報の送信が失敗すると、管理装置２０１は、カウントの累積値の算出を正確に行うことができない。
【００９４】
これに対して、上記のように、ガス量情報がカウントの累積値および差分値の両方を示す場合、たとえば、ある送信タイミングにおけるガス量情報の送信が失敗したとしても、次の送信タイミングにおけるガス量情報の送信が成功すれば、管理装置２０１において、送信失敗となったガス量情報の示すカウントの累積値および差分値を把握することができる。このため、処理部３１は、カウントの累積値および差分値の両方を含むガス量情報を作成する構成であることが好ましい。
【００９５】
（ｂ）処理部の動作の流れ
図４は、本発明の第１の実施の形態に係るガス流量センサにおける処理部の動作手順を定めたフローチャートの一例を示す図である。
【００９６】
判定システム３０１における各装置および各センサは、コンピュータを備え、当該コンピュータにおけるＣＰＵ等の演算処理部は、以下のシーケンスの各ステップの一部または全部を含むプログラムを図示しないメモリから読み出して実行する。これら複数の装置および複数のセンサのプログラムは、それぞれ、外部からインストールすることができる。これら複数の装置および複数のセンサのプログラムは、それぞれ、記録媒体に格納された状態で流通する。
【００９７】
図４を参照して、まず、処理部３１は、たとえば使用者の操作により自己のガス流量センサ１０１が電源オン状態になると（ステップＳ１１）、計測部１１からのパルスの監視を開始する。
【００９８】
そして、処理部３１は、計測部１１からのパルスの出力があった場合（ステップＳ１２において「ＹＥＳ」）、カウントアップを行う（ステップＳ１３）。一方、処理部３１は、計測部１１からのパルスの出力がない場合（ステップＳ１２において「ＮＯ」）、カウントアップを行わない。
【００９９】
次に、処理部３１は、たとえばタイマ部３２から次の計測期間ＴＡの開始タイミングの通知を受けたか否かを確認する（ステップＳ１４）。
【０１００】
そして、処理部３１は、次の計測期間ＴＡの開始タイミングの通知を受けた場合（ステップＳ１４において「ＹＥＳ」）、カウントの累積値および差分値を示すガス量情報を作成し、作成したガス量情報を送信部３３へ出力する（ステップＳ１５）。一方、処理部３１は、次の計測期間ＴＡの開始タイミングの通知を受けていない場合（ステップＳ１４において「ＮＯ」）、ガス量情報の作成および出力を行わない。
【０１０１】
次に、処理部３１は、リセットボタンが操作されたか否かを確認し（ステップＳ１６）、リセットボタンの操作を検知した場合（ステップＳ１６において「ＹＥＳ」）、カウントの累積値をリセットし（ステップＳ１７）、ステップＳ１２以降の動作を再び行う。一方、処理部３１は、リセットボタンの操作を検知しない場合（ステップＳ１６において「ＮＯ）、カウントの累積値のリセットを行わず、ステップＳ１２以降の動作を再び行う。
【０１０２】
なお、ステップＳ１２およびステップＳ１３の組と、ステップＳ１４およびステップＳ１５の組と、ステップＳ１６およびステップＳ１７の組とは、入れ替え可能である。
【０１０３】
（管理装置）
図５は、本発明の第１の実施の形態に係る管理装置の詳細な構成を示す図である。
【０１０４】
図５を参照して、管理装置２０１は、取得部４１と、判定部４２と、記憶部４３と、表示処理部４４とを含む。
【０１０５】
取得部４１は、ガス流量センサ１０１からのガス量情報を受信し、受信したガス量情報を判定部４２へ出力する。また、取得部４１は、電流センサ１３１からの電流情報を受信し、受信した電流情報を判定部４２へ出力する。
【０１０６】
判定部４２は、取得部４１から受けたガス量情報および電流情報を記憶部４３に保存する。また、判定部４２は、記憶部４３に保存したガス量情報および電流情報を定期的または不定期に読み出し、読み出したガス量情報および電流情報に基づいて、ガスの使用に関する判定を行う。そして、判定部４２は、判定結果を表示処理部４４に通知する。
【０１０７】
表示処理部４４は、判定部４２による判定結果の通知を受けると、たとえば、当該判定結果を表示装置２５１におけるモニタ等に表示する表示処理を行う。
【０１０８】
具体的には、判定部４２は、たとえば、ガスの使用に関する判定を定期的に行い、新たな判定を行う度に、判定結果を表示処理部４４に通知する。そして、表示処理部４４は、たとえば、判定部４２から新たな判定結果を受けると、モニタ等に表示している内容を新たな内容に更新する。
【０１０９】
なお、管理装置２０１は、表示処理部４４を含む構成に限られず、たとえば、管理装置２０１以外の他の装置が、判定部４２による判定結果を認識可能に出力してもよい。
【０１１０】
（判定の具体例）
（ａ）ガス漏れに関する判定
図６は、本発明の第１の実施の形態に係る管理装置における判定部による判定処理の具体例を説明するための図である。
【０１１１】
図６を参照して、判定部４２は、判定対象ごとに、記憶部４３に保存した最新の電流情報を読み出し、読み出した電流情報の示す電流値が閾値ＩＴｈ以上である場合、溶接設備１５１が稼働中であると判断する。一方、判定部４２は、当該電流情報の示す電流値が閾値ＩＴｈ未満である場合、溶接設備１５１が稼働停止中であると判断する。閾値ＩＴｈは、たとえば１５Ａである。
【０１１２】
図６に示す例では、判定部４２は、溶接設備１５１ａおよび溶接設備１５１ｂが稼働中であると判断し、溶接設備１５１ｃおよび溶接設備１５１ｄが稼働停止中であると判断する。
【０１１３】
そして、判定部４２は、稼働中であると判断した溶接設備１５１ａおよび溶接設備１５１ｂについてはガス漏れに関する判定を行わない。一方、判定部４２は、稼働停止中であると判断した溶接設備１５１ｃおよび溶接設備１５１ｄについては、たとえば、供給されているガスの流量が所定値より大きいか否かを判断することにより、ガス漏れに関する判定を行う。たとえば、判定部４２は、ガスの供給の有無を判断することにより、ガス漏れの可能性の有無、またはガス漏れの有無の判定を行う。
【０１１４】
具体的には、判定部４２は、溶接設備１５１ｃについて、ガス量情報の示す差分値が「±０」である場合、現在ガスの供給は行われていないと判断する。また、判定部４２は、溶接設備１５１ｄについて、ガス量情報の示す差分値が「＋２」である場合、現在ガスの供給が行われていると判断する。
【０１１５】
そして、判定部４２は、稼働停止中であり、かつ現在ガスの供給が行われていると判断した溶接設備１５１ｄについて、ガス漏れを肯定する判定を行う。すなわち、判定部４２は、溶接設備１５１ｄについて、ガス漏れの可能性が有る、またはガス漏れが有ると判定する。一方、判定部４２は、ガス量情報に基づいて、現在ガスの供給が行われていないと判断した場合、ガス漏れを否定する判定、すなわち、ガス漏れの可能性は無い、またはガス漏れは無い旨の判定を行う。
【０１１６】
なお、判定部４２は、ガス漏れに関する判定として、ガス漏れの可能性の有無、またはガス漏れの有無の判定の代わりに、ガス漏れの有る確率を判定してもよい。たとえば、判定部４２は、ガス量情報に基づいて現在のガスの流量を判断し、判断したガスの流量が多いほど、ガス漏れの有る確率が高い旨の判定を行う構成であってもよい。
【０１１７】
また、判定部４２は、ガス漏れに関する判定方法として、上記のような方法を用いる構成に限らず、他の方法を用いてガス漏れに関する判定を行う構成であってもよい。
【０１１８】
（ｂ）ガスの使用上の問題の有無の判定
判定部４２は、判定対象ごとに、記憶部４３に保存した各電流情報を読み出し、読み出した各電流情報に基づいて、累積期間における溶接設備１５１の稼動時間を算出する。累積期間の開始日時、終了日時、および期間は、使用者が任意に設定できる。
【０１１９】
図６に示す例では、判定部４２は、たとえば、溶接設備１５１ａの稼働時間として１０時間を算出する。
【０１２０】
また、判定部４２は、判定対象ごとに、記憶部４３に保存した最新のガス量情報を読み出し、読み出したガス量情報の示すカウントの累積値に基づいて、累積期間におけるガスの使用量を判断する。
【０１２１】
具体的には、判定部４２は、累積期間が１週間であり、溶接設備１５１ａに対応するガス量情報の示すカウントの累積値が「３０」である場合、溶接設備１５１ａにおける１週間分のガスの使用量が３０００Ｌであると判断する。
【０１２２】
また、判定部４２は、判定対象ごとに、単位時間当たりのガスの使用量を算出する。より詳細には、判定部４２は、判定対象ごとに、累積期間におけるガスの使用量を、累積期間における稼働時間で割ることにより、単位時間当たりのガスの使用量を算出する。
【０１２３】
具体的には、判定部４２は、溶接設備１５１ａについて、１週間分のガスの使用量が３０００Ｌであり、１週間分の稼動時間が１０時間である場合、単位時間当たりのガスの使用量として３００Ｌ／時を算出する。
【０１２４】
そして、判定部４２は、判定対象ごとに、算出した単位時間当たりのガスの使用量が閾値ＧＴｈ１１未満であるか否かを確認し、当該使用量が閾値ＧＴｈ１１未満である場合、ガスの使用量が不足していると判定する。閾値ＧＴｈ１１は、たとえば１００Ｌ／時である。
【０１２５】
また、判定部４２は、判定対象ごとに、算出した単位時間当たりのガスの使用量が閾値ＧＴｈ１２より大きいか否かを確認し、当該使用量が閾値ＧＴｈ１２より大きい場合、ガスの使用量が過剰であると判定する。閾値ＧＴｈ１２は、閾値ＧＴｈ１１以上の値であり、たとえば５００Ｌ／時である。
【０１２６】
図６に示す例では、溶接設備１５１ｂでの単位時間当たりのガスの使用量は１０００Ｌ／時であり、閾値ＧＴｈ１２より大きいため、判定部４２は、溶接設備１５１ｂにおけるガスの使用量が過剰であると判定する。
【０１２７】
また、溶接設備１５１ｃでの単位時間当たりのガスの使用量は５０Ｌ／時であり、閾値ＧＴｈ１１未満であるため、判定部４２は、溶接設備１５１ｃにおけるガスの使用量が不足していると判定する。
【０１２８】
また、溶接設備１５１ａでの単位時間当たりのガスの使用量は３００Ｌ／時であり、閾値ＧＴｈ１１より大きく、かつ閾値ＧＴｈ１２以下である。また、溶接設備１５１ａは稼働中であるため、判定部４２は、溶接設備１５１ａが正常な状態であると判定する。
【０１２９】
判定部４２は、上記のような判定を行い、判定対象ごとの判定結果を表示処理部４４に通知する。
【０１３０】
また、判定部４２は、たとえば、判定結果に加えて、さらに、判定に用いた情報を表示処理部４４に通知する。具体的には、判定部４２は、判定結果、現在の稼働状況、現在供給されているガスの流量、累積期間におけるガスの使用量、累積期間における稼動時間、単位時間当たりのガスの使用量、および判定結果の内容を表示処理部４４に通知する。
【０１３１】
なお、判定部４２は、ガスの使用上の問題の有無の判定方法として、上記のような方法を用いる構成に限らず、他の方法を用いてガスの使用上の問題の有無の判定を行う構成であってもよい。
【０１３２】
（表示処理の具体例）
表示処理部４４は、判定部４２から判定結果および判定に用いられた情報の通知を受けて、当該判定結果および情報の内容を表示装置２５１におけるモニタ等に表示する表示処理を行う。たとえば、表示処理部４４は、図６に示すテーブルＸをモニタに表示する。
【０１３３】
また、表示処理部４４は、テーブルＸ上で、たとえば、ガス漏れの可能性が有る、またはガス漏れが有ると判定された溶接設備１５１ｄに対応する箇所であって、ガス漏れに関する判定に用いられた値、すなわち現在供給されているガスの流量の表示領域を、他の領域と異なる表示態様で表示する。
【０１３４】
また、表示処理部４４は、テーブルＸ上で、たとえば、ガスの使用量が過剰であると判定された溶接設備１５１ｂに対応する箇所であって、ガスの使用上の問題の有無の判定に用いられた値、すなわち単位時間当たりのガスの使用量の表示領域を、他の領域と異なる表示態様で表示する。
【０１３５】
また、表示処理部４４は、テーブルＸ上で、たとえば、ガスの使用量が不足していると判定された溶接設備１５１ｃに対応する箇所であって、ガスの使用上の問題の有無の判定に用いられた値、すなわち単位時間当たりのガスの使用量の表示領域を、他の領域と異なる表示態様で表示する。
【０１３６】
なお、表示処理部４４は、上記のような表示処理を行う代わりに、または上記のような表示処理に加えて、判定部４２による判定結果に応じたアラームを鳴らすなどの出力処理を行う構成であってもよい。
【０１３７】
［判定システムによる動作の流れ］
次に、本発明の第１の実施の形態に係る判定システム３０１による動作の流れについて説明する。
【０１３８】
図７は、本発明の第１の実施の形態に係る判定システムの動作手順を定めたシーケンスの一例を示す図である。
【０１３９】
図７を参照して、まず、ガス流量センサ１０１は、溶接設備１５１へ供給されるガスの流量を計測し、計測結果を示すガス量情報を管理装置２０１へ送信する（ステップＳ２１）。そして、管理装置２０１は、ガス流量センサ１０１からのガス量情報を受信する（ステップＳ２２）。
【０１４０】
次に、電流センサ１３１は、溶接設備１５１へ供給される電流の計測を行い、計測結果を示す電流情報を管理装置２０１へ送信する（ステップＳ２３）。そして、管理装置２０１は、電流センサ１３１からの電流情報を受信する（ステップＳ２４）。
【０１４１】
なお、ガス量情報の送信（ステップＳ２１）およびガス量情報の受信（ステップＳ２２）の組と、電流情報の送信（ステップＳ２３）および電流情報の受信（ステップＳ２４）の組とは、逆の順番であってもよい。すなわち、電流センサ１３１からの電流情報の送信、および管理装置２０１による電流情報の受信が行われた後に、ガス流量センサ１０１からのガス量情報の送信、および管理装置２０１によるガス量情報の受信が行われてもよい。
【０１４２】
次に、管理装置２０１は、受信したガス量情報および電流情報に基づいて、ガスの使用に関する判定を行う。具体的には、管理装置２０１は、ガス漏れに関する判定、およびガスの使用上の問題の有無の判定を行う（ステップＳ２５）。
【０１４３】
そして、管理装置２０１は、判定結果および判定に用いた情報の内容を、たとえば表示装置２５１におけるモニタ等に表示することにより、判定結果を認識可能に出力する（ステップＳ２６）。
【０１４４】
次に、本発明の他の実施の形態について図面を用いて説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。
【０１４５】
＜第２の実施の形態＞
上述した本発明の第１の実施の形態に係る判定システム３０１では、ガス流量センサ１０１および電流センサ１３１は、溶接設備１５１に対応して設置されている。
【０１４６】
これに対して、本発明の第２の実施の形態に係る判定システム３０２では、ガス流量センサ１０２および電流センサ１３２は、複数の溶接設備１５１に対応して設置されている。すなわち、ガス流量センサ１０２および電流センサ１３２は、複数の溶接設備１５１からなるグループに対応して設置されている。
【０１４７】
図８は、本発明の第２の実施の形態に係る判定システムの構成を示す図である。
【０１４８】
図８を参照して、ガス流量センサ１０２は、たとえば、溶接設備１５１ａ，１５１ｂ，１５１ｃ，１５１ｄにガスを供給するガス管１７５に設けられる。電流センサ１３２は、たとえば、配電盤１６１と電源供給元２２２との間の動力線１６５に設けられる。
【０１４９】
管理装置２０１は、ガス流量センサ１０２からのガス量情報、および電流センサ１３２からの電流情報に基づいて、ガスの使用に関する判定を行う。管理装置２０１による判定対象は、４つの溶接設備１５１ａ，１５１ｂ，１５１ｃ，１５１ｄからなるグループＧである。
【０１５０】
図９は、本発明の第２の実施の形態に係る管理装置における判定部による判定処理の具体例を説明するための図である。
【０１５１】
（ａ）ガス漏れに関する判定
図９を参照して、管理装置２０１における判定部４２は、記憶部４３に保存した最新の電流情報を読み出し、読み出した電流情報の示す電流値が閾値ＩＴｈ以上である場合、グループＧは稼働中であると判断する。一方、判定部４２は、当該電流情報の示す電流値が閾値ＩＴｈ未満である場合、グループＧは稼働停止中であると判断する。
【０１５２】
そして、判定部４２は、グループＧが稼働停止中であると判断した場合、記憶部４３に保存した最新のガス量情報を読み出し、読み出したガス量情報の示す差分値に基づいて、グループＧへのガスの供給の有無を判断する。
【０１５３】
そして、判定部４２は、ガスの供給が行われていると判断した場合、ガス漏れの可能性が有る、またはガス漏れが有ると判定する。
【０１５４】
（ｂ）ガスの使用上の問題の有無の判定
また、判定部４２は、累積期間に記憶部４３に保存した電流情報を読み出し、読み出した電流情報に基づいて、累積期間におけるグループＧの稼動時間を算出する。累積期間は、たとえば１週間である。グループＧの稼動時間とは、４つの溶接設備１５１ａ，１５１ｂ，１５１ｃ，１５１ｄのうちの少なくともいずれか１つが稼働している時間である。
【０１５５】
また、判定部４２は、記憶部４３に保存した最新のガス量情報を読み出し、読み出したガス量情報の示すカウントの累積値に基づいて、累積期間におけるガスの使用量を判断する。
【０１５６】
具体的には、判定部４２は、累積期間が１週間であり、ガス量情報の示すカウントの累積値が「９０」である場合、１週間分のグループＧへのガスの使用量が９０００Ｌであると判断する。
【０１５７】
また、判定部４２は、単位時間当たりのガスの使用量を算出する。より詳細には、判定部４２は、累積期間におけるグループＧへのガスの使用量を、累積期間におけるグループＧの稼働時間で割ることにより、単位時間当たりのガスの使用量を算出する。
【０１５８】
具体的には、判定部４２は、１週間分のガスの使用量が９０００Ｌであり、１週間分のグループＧの稼動時間が３０時間である場合、単位時間当たりのガスの使用量として３００Ｌ／時を算出する。
【０１５９】
そして、判定部４２は、算出した単位時間当たりのガスの使用量が閾値ＧＴｈ２１未満である場合、ガスの使用量が不足していると判定する。閾値ＧＴｈ２１は、たとえば４００Ｌ／時である。
【０１６０】
また、判定部４２は、算出した単位時間当たりのガスの使用量が閾値ＧＴｈ２２より大きい場合、ガスの使用量が過剰であると判定する。閾値ＧＴｈ２２は、閾値ＧＴｈ２１以上の値であり、たとえば２０００Ｌ／時である。
【０１６１】
図９に示す例では、単位時間当たりのガスの使用量が３００Ｌ／時であり、閾値ＧＴｈ２１以上かつ閾値ＧＴｈ２２以下であるため、判定部４２は、ガスの使用上の問題はないと判定する。
【０１６２】
その他の構成および動作は第１の実施の形態と同様であるため、ここでは詳細な説明を繰り返さない。
【０１６３】
＜第３の実施の形態＞
本発明の第３の実施の形態に係る判定システム３０３では、ガス流量センサ１０３は、複数の溶接設備１５１に対応して設置されている。また、電流センサ１３３は、溶接設備１５１に対応して設置されている。すなわち、ガス流量センサ１０３は、複数の溶接設備１５１からなるグループに対応して設置され、複数の電流センサ１３３は、複数の溶接設備１５１にそれぞれ対応して設置されている。
【０１６４】
図１０は、本発明の第３の実施の形態に係る判定システムの構成を示す図である。
【０１６５】
図１０を参照して、ガス流量センサ１０３は、たとえば、図８に示す本発明の第２の実施の形態に係るガス流量センサ１０２と同様に、ガス管１７５に設けられる。
【０１６６】
電流センサ１３３は、たとえば４つ設けられており、４つの電流センサ１３３ａ，１３３ｂ，１３３ｃ，１３３ｄは、図１に示す本発明の第１の実施の形態に係る電流センサ１３１ａ，１３１ｂ，１３１ｃ，１３１ｄと同様に、動力線１６２ａ，１６２ｂ，１６２ｃ，１６２ｄにそれぞれ設けられる。
【０１６７】
管理装置２０１は、ガス流量センサ１０３からのガス量情報、および電流センサ１３３ａ，１３３ｂ，１３３ｃ，１３３ｄからの電流情報に基づいて、ガスの使用に関する判定を行う。管理装置２０１による判定対象は、４つの溶接設備１５１ａ，１５１ｂ，１５１ｃ，１５１ｄからなるグループＧである。
【０１６８】
図１１は、本発明の第３の実施の形態に係る管理装置における判定部による判定処理の具体例を説明するための図である。
【０１６９】
図１１を参照して、判定部４２は、記憶部４３に保存した最新の電流情報を読み出し、読み出した電流情報に基づいて、各溶接設備１５１の稼働状況を判断する。
【０１７０】
そして、判定部４２は、４つの溶接設備１５１ａ，１５１ｂ，１５１ｃ，１５１ｄが全て稼働停止中であると判断した場合、記憶部４３に保存したガス流量センサ１０３からの最新のガス量情報を読み出し、読み出したガス量情報の示す差分値に基づいて、グループＧへのガスの供給の有無を判断する。
【０１７１】
そして、判定部４２は、ガスの供給が行われていると判断した場合、ガス漏れの可能性が有る、またはガス漏れが有ると判定する。
【０１７２】
また、判定部４２によるガスの使用上の問題の有無の判定は、上述した本発明の第２の実施の形態に係る管理装置２０１における判定部４２によるガスの使用上の問題の有無の判定と同様であるため、ここでは詳細な説明は繰り返さない。
【０１７３】
その他の構成および動作は第１および第２の実施の形態と同様であるため、ここでは詳細な説明を繰り返さない。
【０１７４】
＜第４の実施の形態＞
本発明の第４の実施の形態に係る判定システム３０４では、ガス流量センサ１０４は、溶接設備１５１に対応して設置されている。また、電流センサ１３４は、複数の溶接設備１５１に対応して設置されている。すなわち、複数のガス流量センサ１０４は、複数の溶接設備１５１にそれぞれ対応して設置されている。また、電流センサ１３４は、複数の溶接設備１５１からなるグループに対応して設置されている。
【０１７５】
図１２は、本発明の第４の実施の形態に係る判定システムの構成を示す図である。
【０１７６】
図１２を参照して、ガス流量センサ１０４は、たとえば４つ設けられており、４つのガス流量センサ１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ，１０４ｄは、図１に示す本発明の第１の実施の形態に係るガス流量センサ１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄと同様に、ガス管１７１ａ，１７１ｂ，１７１ｃ，１７１ｄにそれぞれ設けられる。
【０１７７】
電流センサ１３４は、たとえば、図８に示す本発明の第２の実施の形態に係る電流センサ１３４と同様に、動力線１６５に設けられる。
【０１７８】
管理装置２０１は、ガス流量センサ１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ，１０４ｄからそれぞれ送信されたガス量情報、および電流センサ１３４から送信された電流情報に基づいて、ガスの使用に関する判定を行う。管理装置２０１によるガス漏れの可能性の有無、またはガス漏れの有無の判定対象は溶接設備１５１ａ，１５１ｂ，１５１ｃ，１５１ｄであり、管理装置２０１によるガスの使用上の問題の有無の判定対象はグループＧである。
【０１７９】
図１３は、本発明の第４の実施の形態に係る管理装置における判定部による判定処理の具体例を説明するための図である。
【０１８０】
図１３を参照して、判定部４２は、記憶部４３に保存した最新の電流情報を読み出し、読み出した電流情報に基づいて、グループＧの稼働状況を判断する。
【０１８１】
そして、判定部４２は、グループＧが稼働停止中であると判断した場合、記憶部４３に保存した最新のガス量情報を読み出し、読み出したガス量情報の示す差分値に基づいて、各溶接設備１５１へのガスの供給の有無を判断する。
【０１８２】
そして、判定部４２は、４つの溶接設備１５１ａ，１５１ｂ，１５１ｃ，１５１ｄのうちの少なくともいずれか１つにガスの供給が行われていると判断した場合、ガスの供給が行われている溶接設備１５１に対応するガス管１７１においてガス漏れの可能性が有る、またはガス漏れが有ると判定する。
【０１８３】
図１３に示す例では、判定部４２は、溶接設備１５１ｄに対応するガス管１７１ｄにおいてガス漏れの可能性が有る、またはガス漏れが有ると判定する。
【０１８４】
また、判定部４２は、累積期間に記憶部４３に保存した電流情報を読み出し、読み出した電流情報に基づいて、累積期間におけるグループＧの稼動時間を算出する。
【０１８５】
また、判定部４２は、記憶部４３に保存した最新のガス量情報を読み出し、読み出したガス量情報に基づいて、溶接設備１５１ごとに、累積期間におけるガスの使用量を算出する。そして、判定部４２は、算出した溶接設備１５１ごとの使用量の合計値を算出することにより、累積期間におけるグループＧのガスの使用量を算出する。
【０１８６】
また、判定部４２は、単位時間当たりのガスの使用量を算出する。より詳細には、判定部４２は、累積期間におけるグループＧへのガスの使用量を、累積期間におけるグループＧの稼働時間で割ることにより、単位時間当たりのガスの使用量を算出する。
【０１８７】
そして、判定部４２は、算出した単位時間当たりのガスの使用量が閾値ＧＴｈ２１未満である場合、ガスの使用量が不足していると判定する。また、判定部４２は、算出した単位時間当たりのガスの使用量が閾値ＧＴｈ２２より大きい場合、ガスの使用量が過剰であると判定する。
【０１８８】
図１３に示す例では、単位時間当たりのガスの使用量が３００Ｌ／時であり、閾値ＧＴｈ２１以上かつ閾値ＧＴｈ２２以下であるため、判定部４２は、ガスの使用上の問題はないと判定する。
【０１８９】
その他の構成および動作は第１〜第３の実施の形態と同様であるため、ここでは詳細な説明を繰り返さない。
【０１９０】
＜変形例１＞
上述した本発明の第１〜第４の実施の形態に係る管理装置２０１における判定部４２は、累積期間におけるガスの使用量に基づいてガスの使用上の問題の有無の判定を行う。
【０１９１】
しかしながら、このような構成に限らず、判定部４２は、溶接設備１５１に現在供給されているガスの流量に基づいて、ガスの使用上の問題の有無の判定をリアルタイムに行ってもよい。
【０１９２】
図１４は、本発明の第１〜第４の実施の形態の変形例１に係る管理装置における判定部による判定方法を説明するための図である。
【０１９３】
以下、本発明の第１の実施の形態の変形例１に係る管理装置２０１における判定部４２による判定処理について説明する。本発明の第２〜第４の実施の形態に係る管理装置２０１における判定部４２も同様に、以下に説明するような判定処理を実行可能である。
【０１９４】
図１４を参照して、時刻ｔ１〜時刻ｔ２までの計測期間ＴＡ１に電流センサ１３１から送信された電流情報の示す電流値が０Ａであり、閾値ＩＴｈが１５Ａであるとする。この場合、判定部４２は、溶接設備１５１が稼働停止中であると判定し、ガスの使用上の問題の有無の判定を行わない。
【０１９５】
また、時刻ｔ２〜時刻ｔ３までの計測期間ＴＡ２に電流センサ１３１から送信された電流情報の示す電流値が２０Ａである場合、判定部４２は、溶接設備１５１が稼働中であると判定する。
【０１９６】
そして、判定部４２は、計測期間ＴＡ２にガス流量センサ１０１から送信されたガス量情報の示す差分値を確認し、溶接設備１５１に現在供給されているガスの流量を判断することにより、ガスの使用上の問題の有無を判定する。
【０１９７】
具体的には、判定部４２は、たとえば、稼働中である溶接設備１５１に供給されているガスの流量が５０Ｌ／分未満である場合、ガスの使用量が不足していると判定する。また、判定部４２は、たとえば、当該ガスの流量が１５０Ｌ／分以上である場合、ガスの使用量が過剰であると判定する。
【０１９８】
図１４に示す例では、計測期間ＴＡ２においてガス流量センサ１０１から送信されたガス量情報の示す差分値が「±０」であり、稼働中である溶接設備１５１にガスが供給されていないことになるため、判定部４２は、ガスの使用量が不足していると判定する。
【０１９９】
また、判定部４２は、時刻ｔ３〜時刻ｔ４までの計測期間ＴＡ３に電流センサ１３１から送信された電流情報の示す電流値が０Ａである場合、溶接設備１５１が稼働停止中であると判定し、ガスの使用上の問題の有無の判定を行わない。
【０２００】
また、時刻ｔ４〜時刻ｔ５までの計測期間ＴＡ４に電流センサ１３１から送信された電流情報の示す電流値が２０Ａである場合、判定部４２は、溶接設備１５１が稼働中であると判定する。
【０２０１】
そして、判定部４２は、計測期間ＴＡ４にガス流量センサ１０１から送信されたガス量情報の示す差分値を確認し、溶接設備１５１に現在供給されているガスの流量を判断することにより、ガスの使用上の問題の有無を判定する。
【０２０２】
具体的には、計測期間ＴＡ４においてガス流量センサ１０１から送信されたガス量情報の示す差分値が「＋２」であり、稼働中である溶接設備１５１に、２００Ｌ／分の流量でガスが供給されているとする。この場合、判定部４２は、ガスの使用量が過剰であると判定する。
【０２０３】
なお、判定部４２は、図１４に示すような電流値の推移およびカウントの累積値の推移を示すグラフを表示するための画面情報を作成し、作成した画面情報を表示処理部４４へ出力してもよい。この場合、表示処理部４４は、判定部４２からの画面情報を受けて、たとえば図１４に示すグラフを表示装置２５１のモニタ等に表示する。
【０２０４】
また、判定部４２は、直近の計測期間ＴＡにおいて受信した電流情報およびガス量情報に基づく判定に限らず、たとえば、直近の計測期間ＴＡを含む過去の２〜３回分の計測期間ＴＡにおいて受信した電流情報およびガス量情報に基づく判定を行う構成であってもよい。
【０２０５】
＜変形例２＞
上述した本発明の第１〜第４の実施の形態に係るガス流量センサ１０１，１０２，１０３，１０４における処理部３１は、計測期間ＴＡにおける計測部１１からのパルスをカウントし、カウントの累積値および差分値を示すガス量情報を送信部３３経由で管理装置２０１へ送信する。
【０２０６】
これに対して、本発明の第１〜第４の実施の形態の変形例２に係るガス流量センサ１０１，１０２，１０３，１０４における処理部３１は、計測部１１からのパルスの出力がある度に、パルスが出力されたことを示すパルス検知情報を、送信部３３経由で管理装置２０１へ送信する。この場合、パルス検知情報が、第１計測情報に相当する。
【０２０７】
図１５は、本発明の第１〜第４の実施の形態の変形例２に係るガス流量センサにおける処理部の動作手順を定めたフローチャートの一例を示す図である。
【０２０８】
図１５を参照して、まず、ガス流量センサ１０１，１０２，１０３，１０４における処理部３１は、たとえば作業者の操作により自己のガス流量センサ１０１が電源オン状態になると（ステップＳ３１）、計測期間ＴＡが開始したと判断し、計測部１１からのパルスの監視を開始する。
【０２０９】
次に、処理部３１は、計測部１１からのパルスの出力があった場合（ステップＳ３２において「ＹＥＳ」）、パルス検知情報を送信部３３へ出力し（ステップＳ３３）、ステップＳ３２以降の動作を再び行う。
【０２１０】
一方、処理部３１は、パルスの出力がない場合（ステップＳ３２において「ＮＯ」）、パルス検知情報の出力を行わず、ステップＳ３２以降の動作を再び行う。
【０２１１】
処理部３１が上記のような動作を行う場合、管理装置２０１は、計測期間ＴＡにガス流量センサ１０１から送信されたパルス検知情報の受信回数をカウントすることにより、計測期間ＴＡに溶接設備１５１へ供給されるガスの流量を算出する。
【０２１２】
また、処理部３１は、リセットボタンの操作を検知すると、完了情報を管理装置２０１へ送信する。そして、管理装置２０１は、ガス流量センサ１０１からの完了情報を受信すると、パルス検知情報の受信回数をリセットする。
【０２１３】
なお、ガス流量センサ１０１，１０２，１０３，１０４から管理装置２０１へのパルス検知情報の送信が失敗した場合、管理装置２０１によるパルス検知情報の受信回数のカウントの累積値が正確な値とならず、ガスの使用に関する判定を正確に行うことができない可能性がある。
【０２１４】
このため、上述した本発明の第１〜第４の実施の形態のように、ガス流量センサ１０１，１０２，１０３，１０４が、パルスのカウントを行い、カウントの累積値を示すガス量情報を管理装置２０１へ送信する構成である方が好ましい。
【０２１５】
ところで、溶接作業後のバルブの閉め忘れなどにより、バルブからガス漏れが生じたり、ガス管の老朽化などにより、ガス管の継ぎ目等からガス漏れが生じると、コストの上昇を招く可能性がある。
【０２１６】
また、溶接作業前のバルブの開け忘れなどにより、溶接作業中におけるガスの使用量が不足したり、溶接設備の故障などにより、溶接作業中におけるガスの使用量が過剰であったりすると、溶接対象物の品質の低下を招く可能性がある。このため、ガスの使用が適切であるか否かを確認する必要がある。
【０２１７】
しかしながら、人手で個々のガス流量計を確認する方法では多くの時間および労力を要する。このため、ガスの使用が適切であるか否かを容易に確認することのできる技術が望まれる。
【０２１８】
これに対して、本発明の第１〜第４の実施の形態に係る判定システム３０１，３０２，３０３，３０４では、ガス流量センサ１０１，１０２，１０３，１０４は、１または複数の溶接設備１５１へ供給されるガスの流量を計測する。電流センサ１３１，１３２，１３３，１３４は、１または複数の溶接設備１５１へ供給される電流を計測する。管理装置２０１は、ガス流量センサ１０１，１０２，１０３，１０４の計測結果を示すガス量情報、および電流センサ１３１，１３２，１３３，１３４の計測結果を示す電流情報を取得し、取得したガス量情報および電流情報に基づいて、ガスの使用に関する判定を行う。
【０２１９】
このような構成により、溶接設備１５１の稼働状況と、ガスの使用状況とを合わせて把握できるため、溶接設備１５１の稼働状況に応じた適切なガスの使用がなされているか否かを確認することができる。したがって、人手による個々のガス流量計の定期的な確認作業などを必要とせず、溶接に用いられるガスの使用が適切であるか否かを容易に確認することができる。
【０２２０】
また、本発明の第１〜第４の実施の形態に係る判定システム３０１，３０２，３０３，３０４では、管理装置２０１は、ガスの使用に関する判定として、ガス漏れに関する判定を行う。
【０２２１】
このような構成により、溶接に用いるガスが漏れている状況を把握し、無駄なコストの発生を抑えることができる。
【０２２２】
また、本発明の第１〜第４の実施の形態に係る判定システム３０１，３０２，３０３，３０４では、管理装置２０１は、取得したガス量情報においてガスの流量が第１所定値より大きく、かつ取得した電流情報において電流が第２所定値未満である場合、ガス漏れを肯定する判定を行う。
【０２２３】
このような構成により、稼働停止中である溶接設備１５１に第１所定値以上のガスが供給されている場合にガス漏れの可能性が有る、またはガス漏れが有ると判定することができるため、ガス漏れの可能性の有無、またはガス漏れの有無の判定を適切に行うことができる。
【０２２４】
また、本発明の第１〜第４の実施の形態に係る判定システム３０１，３０２，３０３，３０４では、管理装置２０１は、ガスの使用に関する判定として、ガスの使用上の問題の有無の判定を行う。
【０２２５】
このような構成により、溶接作業時におけるガスの使用量など、溶接作業におけるガスの使用が適切であるか否かを把握することができる。
【０２２６】
また、本発明の第１〜第４の実施の形態に係る判定システム３０１，３０２，３０３，３０４では、管理装置２０１は、取得したガス量情報および電流情報に基づいて、単位時間当たりのガスの使用量を算出し、算出した当該使用量および閾値に基づいて、ガスの使用上の問題の有無を判定する。
【０２２７】
このような構成により、ガスの使用量が適切であるか否かを的確に判定することができる。
【０２２８】
また、本発明の第１〜第４の実施の形態に係る判定システム３０１，３０２，３０３，３０４では、管理装置２０１は、ガスの使用量が閾値ＧＴｈ１１，ＧＴｈ２１未満である場合、ガスの使用量が不足していると判定する。
【０２２９】
このような構成により、ガスの使用量が不足している状況であることを知ることができるため、ガスの使用量の不足による溶接対象物の品質の低下を防ぐことができる。
【０２３０】
また、本発明の第１〜第４の実施の形態に係る判定システム３０１，３０２，３０３，３０４では、管理装置２０１は、ガスの使用量が閾値ＧＴｈ１２，ＧＴｈ２２より大きい場合、ガスの使用量が過剰であると判定する。
【０２３１】
このような構成により、ガスの使用量が過剰な状況であることを知ることができるため、無駄なコストの発生を抑えることができる。
【０２３２】
また、本発明の第１〜第４の実施の形態に係る判定システム３０１，３０２，３０３，３０４では、ガス流量センサ１０１，１０２，１０３，１０４は、無線通信を行う送信部３３を含む。送信部３３は、計測期間ＴＡにおけるガスの流量を認識可能なガス量情報を管理装置２０１へ送信する。
【０２３３】
このような構成により、同一の計測期間ＴＡに取得したガス量情報および電流情報を用いて、当該計測期間ＴＡにおけるガスの使用に関する判定を行うことができる。
【０２３４】
ここで、ガス流量センサ１０１，１０２，１０３，１０４が、ガス量情報を送信する代わりに、計測期間ＴＡにおいて、現在のガスの流量を示す計測情報を複数回送信する場合、管理装置２０１は、ガス流量センサ１０１，１０２，１０３，１０４からの複数の計測情報がそれぞれ示す複数の値を積算することにより、計測期間ＴＡにおけるガスの流量を取得する。しかしながら、この場合、ガス流量センサ１０１，１０２，１０３，１０４から管理装置２０１への計測情報の送信が失敗すると、管理装置２０１において、計測期間ＴＡにおけるガスの流量を正確に算出することができない。
【０２３５】
これに対して、上記のように、ガス流量センサ１０１，１０２，１０３，１０４が、計測期間ＴＡにおけるガスの流量を示すガス量情報を送信する構成により、ガス流量センサ１０１，１０２，１０３，１０４から管理装置２０１へのガス量情報の送信が失敗しても、たとえばガス流量センサ１０１，１０２，１０３，１０４がガス量情報の再送を行うことにより、管理装置２０１において計測期間ＴＡにおけるガスの流量の正確な値を把握することができる。したがって、ガスの使用に関する判定をより正確に行うことができる。
【０２３６】
また、このような構成により、ガス流量センサ１０１，１０２，１０３，１０４から管理装置２０１への無線信号の送信回数を減らすことができるため、無線区間におけるガス量情報と電流情報との干渉が生じる可能性を低くすることができる。
【０２３７】
また、本発明の第１〜第４の実施の形態に係る判定システム３０１，３０２，３０３，３０４では、管理装置２０１は、ガスの使用に関する判定を判定対象ごとに行い、判定対象ごとの判定結果を認識可能に出力する。
【０２３８】
このような構成により、管理装置２０１の出力結果を確認することにより、工場等における複数の判定対象について、ガスの使用が適切であるか否かを容易に把握することができる。
【０２３９】
また、本発明の第１〜第４の実施の形態に係る管理装置２０１では、取得部４１は、溶接に用いられるガスの流量の計測結果を示すガス量情報、およびガスを用いた溶接設備１５１の稼働状況を判断可能な電流情報を取得する。判定部４２は、取得部４１により取得されたガス量情報および電流情報に基づいて、ガスの使用に関する判定を行う。
【０２４０】
このような構成により、溶接設備１５１の稼働状況と、ガスの使用状況とを合わせて把握できるため、溶接設備１５１の稼働状況に応じた適切なガスの使用がなされているか否かを確認することができる。したがって、人手による個々のガス流量計の定期的な確認作業などを必要とせず、溶接に用いられるガスの使用が適切であるか否かを容易に確認することができる。
【０２４１】
なお、本発明の第１〜第４の実施の形態、第１〜第４の実施の形態の変形例１、および第１〜第４の実施の形態の変形例２に係る管理装置２０１の機能の一部または全部が、クラウドコンピューティングによって提供されてもよい。すなわち、これらの管理装置２０１の少なくともいずれか１つが、複数のクラウドサーバ等によって構成されてもよい。
【０２４２】
また、本発明の第１〜第４の実施の形態、第１〜第４の実施の形態の変形例１、および第１〜第４の実施の形態の変形例２に係る各装置の構成要素および動作のうち、一部または全部を適宜組み合わせることも可能である。
【０２４３】
上記実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【０２４４】
以上の説明は、以下に付記する特徴を含む。
【０２４５】
［付記１］
１または複数の溶接設備へ供給されるガスの流量を計測する１または複数の第１センサと、
前記１または複数の溶接設備へ供給される電流または電圧を計測する１または複数の第２センサと、
前記第１センサの計測結果を示す第１計測情報、および前記第２センサの計測結果を示す第２計測情報を取得し、取得した前記第１計測情報および前記第２計測情報に基づいて、前記ガスの使用に関する判定を行う管理装置とを備え、
前記第１センサは、ガス流量センサであり、
前記第２センサは、電流センサであり、
前記管理装置は、取得した前記第２計測情報に基づいて、前記溶接設備が稼働停止中であると判断し、かつ取得した前記第１計測情報に基づいて、現在の前記ガスの流量が所定の値より大きい値であると判断した場合、ガス漏れの可能性が有る、またはガス漏れが有ると判定し、
前記管理装置は、取得した前記第２計測情報に基づいて、前記溶接設備の稼働時間を判断し、取得した前記第１計測情報に基づいて、前記ガスの流量の累積値を判断し、前記稼働時間および前記累積値に基づいて、単位時間当たりの前記ガスの使用量を算出し、算出した前記使用量が第１閾値未満である場合は前記使用量が不足していると判定し、前記使用量が第２閾値より大きい場合は前記使用量が過剰であると判定する、判定システム。
【０２４６】
［付記２］
複数の前記第１センサが、複数の前記溶接設備にそれぞれ対応して設置され、
複数の前記第２センサが、複数の前記溶接設備にそれぞれ対応して設置される、付記１に記載の判定システム。
【０２４７】
［付記３］
１つの前記第１センサが、複数の前記溶接設備に対応して設置され、
１つの前記第２センサが、複数の前記溶接設備に対応して設置される、付記１に記載の判定システム。
【０２４８】
［付記４］
１つの前記第１センサが、複数の前記溶接設備に対応して設置され、
複数の前記第２センサが、複数の前記溶接設備にそれぞれ対応して設置される、付記１に記載の判定システム。
【０２４９】
［付記５］
複数の前記第１センサが、複数の前記溶接設備にそれぞれ対応して設置され、
１つの前記第２センサが、複数の前記溶接設備に対応して設置される、付記１に記載の判定システム。
【０２５０】
［付記６］
溶接に用いられるガスの流量の計測結果を示す第１計測情報、および前記ガスを用いた溶接設備の稼働状況を判断可能な第２計測情報を取得する取得部と、
前記取得部により取得された前記第１計測情報および前記第２計測情報に基づいて、前記ガスの使用に関する判定を行う判定部とを備え、
前記第１センサは、ガス流量センサであり、
前記第２センサは、電流センサであり、
前記管理装置は、取得した前記第２計測情報に基づいて、前記溶接設備が稼働停止中であると判断し、かつ取得した前記第１計測情報に基づいて、現在の前記ガスの流量が所定の値より大きい値であると判断した場合、ガス漏れの可能性が有る、またはガス漏れが有ると判定し、
前記管理装置は、取得した前記第２計測情報に基づいて、前記溶接設備の稼働時間を判断し、取得した前記第１計測情報に基づいて、前記ガスの流量の累積値を判断し、前記稼働時間および前記累積値に基づいて、単位時間当たりの前記ガスの使用量を算出し、算出した前記使用量が第１閾値未満である場合は前記使用量が不足していると判定し、前記使用量が第２閾値より大きい場合は前記使用量が過剰であると判定する、管理装置。
【符号の説明】
【０２５１】
１１  計測部
１２  通信処理部
２１  計測部
２２  通信処理部
３１  処理部
３２  タイマ部
３３  送信部
４１  取得部
４２  判定部
４３  記憶部
４４  表示処理部
５０  本体部
５１  ノズル
１０１，１０２，１０３，１０４  ガス流量センサ（第１センサ）
１３１，１３２，１３３，１３４  電流センサ（第２センサ）
１５１  溶接設備
１６１  配電盤
１６２，１６５  動力線
１７１，１７５  ガス管
１７２  バルブ
２０１  管理装置
２２１  ガス供給元
２２２  電源供給元
２５１  表示装置
３０１，３０２，３０３，３０４  判定システム
【図１】
2018153824.tif 000003
【図２】
2018153824.tif 000004
【図３】
2018153824.tif 000005
【図４】
2018153824.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2018153824.tif 000010
【図９】
2018153824.tif 000011
【図１０】
2018153824.tif 000012
【図１１】
2018153824.tif 000013
【図１２】
2018153824.tif 000014
【図１３】
2018153824.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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