(57)【要約】【課題】チェンの緊張状況によっては搬送する穀稈の株元不揃いや稈こぼれを生じる虞れがある。【解決手段】株元搬送チェン１０，２３，２４で搬送された刈取穀稈を受け継いで機体後方に挟持搬送すると共に脱穀装置３における扱深さを調節可能な扱深さ搬送チェン機構１１に、上部搬送チェン２９ｕと下部搬送チェン２９ｄとからなる搬送チェン２９を備えた。また、前記上部搬送チェン２９ｕ又は下部搬送チェン２９ｄは駆動スプロケット３８ａを穀稈搬送終端側に従動スプロケット３８ｂを穀稈搬送始端側に配設し、緊張側のチェンによって穀稈を搬送する構成とし、この緊張側のチェンに挟持杆４４を対向して設ける。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
株元搬送チェン（１０，２３，２４）で搬送された刈取穀稈を受け継いで機体後方に挟持搬送すると共に脱穀装置（３）における扱深さを調節可能な扱深さ搬送チェン機構（１１）に、上部搬送チェン（２９ｕ）と下部搬送チェン（２９ｄ）とからなる搬送チェン（２９）を備えたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記上部搬送チェン（２９ｕ）又は下部搬送チェン（２９ｄ）は駆動スプロケット（３８ａ）を穀稈搬送終端側に従動スプロケット（３８ｂ）を穀稈搬送始端側に配設し、緊張側のチェンによって穀稈を搬送する構成とし、この緊張側のチェンに挟持杆（４４）を対向して設けてなる請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
第１駆動軸（３０ｕ）を穀稈搬送終端側に、第２駆動軸（３０ｄ）を穀稈搬送始端側に夫々配置し、第１駆動軸（３０ｕ）に上部搬送チェン（２９ｕ）の駆動スプロケット（３８ａ）を設け、第２駆動軸（３０ｄ）に下部搬送チェン（２９ｄ）の駆動スプロケット（３７ａ）を設けてなる請求項２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記上部搬送チェン（２９ｕ）を支持する上部支持アーム（４０）と下部搬送チェン（２９ｕ）を支持する下部支持アーム（３７ｃ）との間に、両支持アーム（４０，３７ｃ）を締結して一体化する締結手段（４６）を設け、締結解除状態において前記上部搬送チェン（２９ｕ）を前記下部搬送チェン（２９ｄ）に対して第１駆動軸（３０ｕ）回りに回動自在に構成する請求項３に記載のコンバイン。
【請求項５】
前記上部搬送チェン（２９ｕ）を支持する上部支持アーム（４０）を、第１駆動軸（３０ｕ）を支持する支持筒（３９）に回動自在に設ける請求項４に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインの刈取搬送装置には、脱穀装置に適正な扱深さで供給するため、扱深さ調節装置が設けられている。この扱深さ調節装置の扱深さ調節チェンは、株元搬送チェンの終端部から受け継いだ穀稈を制御作動によって穀稈の稈身方向に移動調節しながら扱深さを適正位置にして脱穀装置に供給するもので、機体側支持部に調節自在に軸受けした駆動スプロケットと終端側の遊動ローラとに巻き掛ける構成である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１６５７５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１の構成では、穀稈搬送上手側の駆動スプロケット側を回動支点として遊動ローラ側を作動して穀稈の稈身方向に制御する構成であるから、チェンは穀稈の非搬送側が緊張されるが、穀稈の挟持搬送側においてはチェン緩み側となって、しかもチェンと挟持杆による把持は長い稈身方向でありながら一箇所のみであるから、確実な穀稈搬送が損なわれ、穀稈の株元不揃いや所謂稈こぼれを生じる虞れがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、上記課題を解決するために、次の技術的手段を講じた。
【０００６】
即ち、請求項１記載の発明は、株元搬送チェン１０，２３，２４で搬送された刈取穀稈を受け継いで機体後方に挟持搬送すると共に脱穀装置３における扱深さを調節可能な扱深さ搬送チェン機構１１に、上部搬送チェン２９ｕと下部搬送チェン２９ｄとからなる搬送チェン２９を備えたことを特徴とするコンバインとする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記上部搬送チェン２９ｕ又は下部搬送チェン２９ｄは駆動スプロケット３８ａを穀稈搬送終端側に従動スプロケット３８ｂを穀稈搬送始端側に配設し、緊張側のチェンによって穀稈を搬送する構成とし、この緊張側のチェンに挟持杆４４を対向して設ける。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、第１駆動軸３０ｕを穀稈搬送終端側に、第２駆動軸３０ｄを穀稈搬送始端側に夫々配置し、第１駆動軸３０ｕに上部搬送チェン２９ｕの駆動スプロケット３８ａを設け、第２駆動軸３０ｄに下部搬送チェン２９ｄの駆動スプロケット３７ａを設ける。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記上部搬送チェン２９ｕを支持する上部支持アーム４０と下部搬送チェン２９ｕを支持する下部支持アーム３７ｃとの間に、両支持アーム４０，３７ｃを締結して一体化する締結手段４６を設け、締結解除状態において前記上部搬送チェン２９ｕを前記下部搬送チェン２９ｄに対して第１駆動軸３０ｕ回りに回動自在に構成する。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記上部搬送チェン２９ｕを支持する上部支持アーム４０を、第１駆動軸３０ｕを支持する支持筒３９に回動自在に設ける。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によると、扱深さ調節チェン２９を上・下部搬送チェン２９ｕ，２９ｄの２段の構成としたものであるから、株元搬送チェン１０からの引継ぎ時に上下２段の搬送チェン２９ｕ，２９ｄで引き継ぐこととなり、所謂稈こぼれが防止でき、搬送姿勢が安定し搬送が確実である。
【００１２】
請求項２又は３に記載の発明によると、請求項１記載の発明の効果に加え、チェンの往復行程のうち穀稈を挟持搬送する側が緊張側となって、挟持杆４４と上部搬送チェン２９ｕによる挟持力が強まり、搬送される穀稈の稈こぼれ、株揃いが安定する。
【００１３】
請求項４又は請求項５に記載の発明によると、請求項１に記載の発明の効果に加え、支持アーム４０を締結解除の状態、つまり回動可能な状態で上部搬送チェン２９ｕを回動でき、上部搬送チェン２９ｕ部及び下部搬送チェン２９ｄ部及びその周辺の点検整備が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】コンバインの側面図
【図２】コンバインの平面図
【図３】刈取搬送装置の平面図
【図４】刈取搬送装置の右側を断面して示す側面図
【図５】扱深さ調節チェンの側面図（Ａ）、及びその平面図（Ｂ）
【図６】扱深さ調節チェンの拡大平面図（Ａ）（Ｂ）
【図７】扱深さ調節チェンの締結状態と締結解除状態の作用説明図（Ａ）（Ｂ）
【図８】変更例の刈取搬送装置の平面図
【図９】変更例の扱深さ調節チェンの側面図（Ａ）、その平面図（Ｂ）、及び作用説明図（Ｃ）
【図１０】変更例の扱深さ調節チェンの拡大平面図（Ａ）（Ｂ）
【図１１】安全クラッチ部拡大断面図（Ａ）、その底面図（Ｂ）
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
【００１６】
まず、コンバインは、図１，２に示すように、クローラ１，１を装備した車体２上に脱穀装置３が搭載され、その前側に刈取搬送装置４を設けて、前進に伴い刈取脱穀作業ができる構成としている。
【００１７】
そして、刈取搬送装置４は、前部から分草杆５、穀稈引起し装置６、刈取装置７、掻込みスターホイル８、右株元搬送チェン１０、中株元搬送チェン２３、左株元搬送チェン２４、扱深さ調節チェン機構１１、穂先搬送装置１２等を一体的に枠組みして構成している。そして、脱穀装置３は、穀稈供給口を前側にして、前記刈取搬送装置４から受け継いだ穀稈をフィードチェン１３で搬送しながら脱穀して、一番粒を隣接したグレンタンク１４まで揚穀搬送して貯留できる構成としている。そして、グレンタンク１４は、排出オーガー１５を接続して設け、作業が進んでグレンタンク１４の穀粒が満杯に達すると、機外に排出できる構成としている。
【００１８】
つぎに、刈取搬送装置４、特に、本件出願の主要部となる多条の穀稈条列を掻込み、刈取り、搬送する刈取搬送装置４の構成について説明する。
【００１９】
刈刃装置７は、図４に示すように、後部に位置する伝動兼支持フレーム１６の前側に設けて、低位置に配置されており、刈幅を広くして６条の穀稈条列が刈取りできる構成としている。そして、掻込みスターホイル８，８は、前記刈刃装置７の上方において、左右一対を一組として２条の穀稈条列を掻込む通路を形成し、その位置から斜め前方に向けた前開きの平面視ハ字状に配置した掻込みラグベルト１７，１７を設けた構成としている。
【００２０】
このように、刈取搬送装置４は、２条の穀稈条列を掻込む通路を横並びに３つ配置し、同時に６条の穀稈条列が刈取りできる構成としている。
【００２１】
前記右株元搬送チェン１０は、前記横並びの３つの穀稈条列のうち右側の穀稈条列を描込む通路の穀稈の株元を挟持搬送できる構成とし、中間部分と終端部分との２箇所に、前側の掻込み通路から搬送されてくる穀稈を合流する中株元搬送チェン２３，左株元搬送チェン２４の終端部分を臨ませて設けた構成としている。そして、右株元搬送チェン１０は、穀稈搬送側に対応させて挟持案内杆１０ａを設け、前部で受継いだ搬送穀稈を挟持して搬送する構成としている。なお、右株元搬送チェン１０の中間部分と終端部分とに臨ませている前述の両搬送チェン２３，２４も、搬送側に挟持案内杆２３ａ，２４ａを設けて穀稈を挟持して搬送する構成としている。
【００２２】
そして、前述の各一対で一組とした掻込みスターホイル８，８は、中株元搬送チェン２３，左株元搬送チェン２４を巻き掛けた側のスターホイルを駆動して、他方のスターホイルを係合状態で伝動しながら、両方の内側に穀稈の掻込みができる構成としている。
【００２３】
前記穂先搬送装置１２は、ラグ付きチェンにて構成し穀稈上部を係合状態に係止して搬送するが、前記右株元搬送チェン１０、中株元搬送チェン２３及び左株元搬送チェン２４の上方に沿わせてそれぞれ配置し、それら右株元搬送チェン１０、中株元搬送チェン２３及び左株元搬送チェン２４と共同して穀稈を搬送できる構成としている。なお、この穂先搬送装置１２のうち右株元搬送チェン１０の上方の穂先搬送ラグ付きチェンは、詳細後述の扱深さ調節チェン機構１１の上方に対応すべく延長させて設けている。
【００２４】
前記扱深さ調節チェン機構１１は、搬送チェン２９，駆動軸３０，挟持杆４４等を備え、前記右株元搬送チェン１０の搬送終端部分に位置させており、受継いだ穀稈を挟持して稈身方向に調節しながら穂部が、脱穀装置１２の扱胴に対して適する部位に供給できるように、図示しない扱深さ自動制御装置で自動的に調節操作される構成となっている。
【００２５】
前記扱深さ調節チェン機構１１を構成する搬送チェン２９は、上下２段の上部搬送チェン２９ｕ、下部搬送チェン２９ｄ、これら上下部の各搬送チェン２９ｕ，２９ｄを駆動する第１、第２駆動軸３０ｕ，３０ｄ等を備える。
【００２６】
前記伝動兼支持フレーム１６内の図外刈取部伝動軸に連動するベベルギヤ１６ａを伝動軸３１で支持し、該伝動軸３１を起点として、該伝動軸３１にベベルキヤ機構３２を介して中継軸３３を伝動可能に構成し、該中継軸３３にベベルギヤ機構３４を介して第２駆動軸３０ｄを連動連結している。
【００２７】
また前記伝動軸３１の上端と第２中継軸３５の下端にそれぞれ配設する平ギヤ３１ａ，３５ａを噛み合わせ、互いに平行するが所定距離ε変位させている。この第２中継軸３５に右株元搬送チェン１０の後端上部側スプロケット１０ｂを固定し、該右株元搬送チェン１０を駆動するよう構成している。前記伝動軸３１、中継軸３３，３５等を収容する伝動ケース３６は前記伝動兼支持フレーム１６等刈取搬送装置４のフレームに適宜に連結固定されるものである。
【００２８】
前記第２駆動軸３０ｄの下端に駆動スプロケット３７ａを配置し、下部搬送チェン２９ｄを駆動する構成としている。また、前記第１駆動軸３０ｕの下端に被動スプロケット３７ｂを配置して該下部搬送チェン２９ｄを巻回支持する構成であるが、両スプロケット３７ａ，３７ｂを支持すべく下部支持アーム３７ｃを前記伝動ケース３６の下端部と前記第１駆動軸３０ｕを覆う後述支持筒下端との間に設けている。
【００２９】
前記第１駆動軸３０ｕの上端には上部搬送チェン２９ｕの駆動スプロケット３８ａを設けている。該第１駆動軸３０ｕを支持する支持筒３９を設け、該支持筒３９に一端を回動自在に連結した支持アーム４０の他端に調節アーム４１を連設し、この調節アーム４１の先端部側に上部搬送チェン２９ｕの被動スプロケット３８ｂを設けている。なお、穀稈を挟持する搬送側を車体外側方とし、車体内側方の非搬送側には上下部搬送チェン２９ｕ，２９ｄともに緊張用ローラ４２ｕ，４２ｄを備えている。上記支持筒３９に対する支持アーム４０の回動構成について、詳細には、支持アーム４０に連設せるブラケット部材４０ａのボス部４０ｂを前記支持筒３９に遊転自在に嵌合するもので、支持アーム４０は、支持筒３９の軸心回りに回動自由に構成されている。
【００３０】
前記第１駆動軸３０ｕを支持する前記支持筒３９に、Ｕ字杆４３一端を連設し、このＵ字杆４３他端側には、前記上・下部搬送チェン２９のうち、上部搬送チェン２９ｕに対向する挟持杆４４の取付部材４５を支持する構成である。
【００３１】
上記の構成であるから、扱深さ調節チェン機構１１の株元側搬送チェン２９は、上部搬送チェン２９ｕと下部搬送チェン２９ｄとが平行に配設され、その姿勢は株元搬送チェン１０からの受け取り箇所である始端側が低く、脱穀装置１２のフィードチェン１３に引き継ぐ終端側が高いように設定されていて、上・下部搬送チェン２９ｕ，２９ｄは一体的に前記第２駆動軸３０ｄの軸心回りに回動調節自在に構成される。この軸心回りの回動によって搬送穀稈の稈身方向に移動調節しながら扱深さを適正位置に調節して脱穀装置３に供給することができる。
【００３２】
なお、前記のように、右株元搬送チェン１０の上方に配置する穂先搬送装置１２は、前記扱深さ調節チェン機構１１の上方まで延長されるものであるから、扱深さ調節機構１１の上・下部搬送チェン２９ｕ，２９ｄの株元側の挟持乃至係止搬送と相俟って、穀稈を徐々に水平姿勢に変更しつつ脱穀装置３に向けて搬送するものである。
【００３３】
また、前記図外の扱深さ調節制御装置は、脱穀装置３入り口の穀稈穂先導入状況を監視するセンサの検出によって、制御モータを正逆転しながら、扱深さ調節機構１１全体を軸心Ｐ回りに正逆転させながら、前記穀稈を稈身方向に移動調節し、扱深さを適正位置に調節して脱穀装置１２に供給できる構成である。
【００３４】
前記のように、扱深さ調節チェン２９を上・下部搬送チェン２９ｕ，２９ｄの２段の構成としたものであるから、株元搬送チェン１０に搬送される穀稈を引継ぐ時に上下２段の搬送チェン２９ｕ，２９ｄで引き継ぐこととなり、所謂稈こぼれが防止でき、搬送姿勢が安定し搬送が確実である。
【００３５】
前記構成においては、上部搬送チェン２９ｕは第１駆動軸３０ｕの伝動によるから、チェンの往復行程のうち刈取搬送装置４の左外方が穀稈挟持搬送側となり、当該穀稈挟持搬送の側が緊張側となって、挟持杆４４と上部搬送チェン２９ｕによる挟持力が強まり、搬送される穀稈の稈こぼれ、株揃いが安定する。特に、丈の短い穀稈であっても、上位に配置された上部搬送チェン２９ｕで確実に穀稈を挟持して搬送することができる。
【００３６】
なお、本実施例では、上部搬送チェン２９ｕ側が緊張側のチェンで穀稈を挟持搬送する形態としているが、下部搬送チェン２９ｄ側あるいは上下部両方の緊張側のチェンで穀稈を搬送し、あるいは挟持搬送する形態としてもよい。
【００３７】
次いで、前記扱深さ調節チェン２９の上部搬送チェン２９ｕを支持する前記支持アーム４０又は前記調節アーム４１の回動規制と解除について、前記のように、前記支持アーム４０及び前記調節アーム４１は一体化されていて、支持筒３９に支持されるものであるから支持筒３９回りの回動規制が必要である。そこで、支持アーム４０と前記下部搬送チェン２９ｄの下部支持アーム３７ｃとを着脱自在な締結具、例えばボルト４６によって両者を締結している。支持アーム４０側にはボルト嵌合用上パイプ４６ａ、下部支持アーム３７ｃ側にはボルト嵌合用下パイプ４６ｂを固定し、両者が同軸心の状態でボルト４６嵌合可能に構成している。このボルト４６によって締結固定することで締結一体化の状態となり、ボルト４６を抜くと支持アーム４０は回動可能な状態、即ち締結解除状態となる。この締結解除の状態、つまり回動可能な状態で支持アーム４０、調節アーム４１及び上部搬送チェン２９ｕを一体的に回動でき、これら各部及び下部搬送チェン２９ｄ部及びその周辺の点検整備が容易となる。
【００３８】
ところで、上記締結解除状態において、挟持杆４４とＵ字杆４３とはその位置に残る構成、即ちＵ字杆４３の支持筒３９への連結部を遊動構成としておくことで、挟持杆４４の取り外し作業を行う必要がなく、残稈を除去するなど清掃作業やメンテナンス作業を容易化できる。また、図外扱深さ制御装置の制御モータと連繋する箇所を下部支持アーム３７ｃ側とすると、挟持杆４４や下部支持アーム３７ｃにかかわりなく、上部搬送チェン２９ｕ及びその周辺を前記規制解除状態となし得る。
【００３９】
前記上部搬送チェン２９ｕを支持する前記支持アーム４０と前記調節アーム４１との関係について、支持アーム４０に縦方向にボルト４０ａを固定して設け、一方調節アーム４１側には長手方向に長孔４１ａを形成する。長孔４１ａとボルト４０ａを貫通状態としてナット締め付けで固定する。このように構成し、固定側支持アーム４０に対して縦軸心回りに所定角度回動して調節アーム４１を取り付けることができるので、根元搬送チェン１０と扱深さ調節機構１１との引継ぎ合流部は部品公差の集積のため隙間がばらつくことがあるが、上記の構成とすることによって、該引継ぎ合流部の隙間調整を容易に行うことができる。併せて長孔４１ａに形成するため、上部搬送チェン２９ｕの緊張調節作業も容易である。
【００４０】
前記扱深さ調節チェン２９の前記伝動ケース３６内において、前記第２中継軸３５と前記伝動軸３１とは、互いに平行するが所定距離ε変位している。このため、該伝動ケース３６の外形形状に段差部３２ａを生じる。前記上部搬送チェン２９ｕ等の規制解放状態において、支持筒３９軸心（即ち、第１駆動軸３０ｕ軸心）を中心に上部搬送チェン２９ｕ等を回動させる際に上記段差部３２ａを上部搬送チェン２９ｕの先端側の通過域に設定することができ、伝動ケース３６に干渉することがない。即ち第１駆動軸３０ｕの配置、ひいては下部搬送チェン２９ｄの始端点の設計自由度を向上する。
【００４１】
前記上・下部搬送チェン２９ｕ，２９ｄの搬送作用部は刈取搬送装置４のフレーム外側に形成するが、下部搬送チェン２９ｄの搬送作用部が上部搬送チェン２９ｕの搬送作用部よりも外側となるよう構成している。これによって、倒伏姿勢で搬送される穀稈をその倒伏姿勢に沿わせて搬送作用部が機能するため、安定良く穀稈搬送を行うことができる。
【００４２】
また、前記上・下部搬送チェン２９ｕ，２９ｄの搬送始端部配置関係は、下部搬送チェン２９ｄの搬送始端部が上部搬送チェン２９ｕの搬送始端部よりも前方に突出するよう構成する。これによって、まず下部搬送チェン２９ｄが合流搬送部に進入でき、根元搬送チェン１０からの引継ぎを先に行うことができ、その後上部搬送チェン２９ｕも受け入れることとなる。一度に受け入れると穀稈の揃い難く穀稈こぼれを生じる恐れがあるが、本実施例のように構成すると穀稈引継ぎが良好となる。
【００４３】
さらに、前記下部搬送チェン２９ｄは、前方の株元搬送チェン１０下方に位置するよう配設すると、前記上部搬送チェン２９ｕに関係なく前方へ突出できる。
【００４４】
前記挟持杆４４において、上部搬送チェン２９ｕには挟持杆４４を対向させて設けるが、下部搬送チェン２９ｄには挟持杆を対向させない構成としている。これによって所謂短稈作業時は下部搬送チェン２９ｄで挟持できないので、上部搬送チェン２９ｕにて搬送穀稈を挟持し、構成を簡略化できる。また、搬送穀稈詰まり現象が生じてこれの排除作業を行う際には、挟持杆を備えないので除去が容易である。
【００４５】
前記扱深さ調節チェン機構１１の搬送チェン２９による搬送の後、穀稈は脱穀装置３のフィードチェン１３に引き継がれるものとなるが、図4に示すように、フィードチェン１３の前側に引継移送チェン４７を配設することによって搬送を確実円滑に実施できる。
【００４６】
図８〜図１０について、扱深さ調節チェン機構１１の株元側搬送チェン機構５０の変更例を説明する。この変更例においては、単一の搬送チェン５１としている。そして伝動構成のうち、前記実施例の第２中継軸３５、伝動ケース３６、第２中継軸３５、ベベルギヤ機構３２、第２中継軸３５、ベベルギヤ機構３６については共通の構成を備え、それぞれ同一符号で表記する。前記実施例の第２駆動軸３０ｄに代替して第３中継軸５２とし、ベベルギヤ機構５３を介して長尺の伝動軸５４を伝動し、ベベルギヤ機構５５を介して駆動軸５６に伝動する構成としている。この駆動軸５６の上端には搬送チェン５１の駆動スプロケット５１ａを設けている。該駆動軸５６を支持する支持筒５７を設け、該支持筒５７に一端を回動自在に連結した支持アーム５８の他端に調節アーム５９を連設し、この調節アーム５９の先端部側に搬送チェン５１の被動スプロケット５１ｂを設けている。なお、穀稈を挟持する搬送側を車体外側方とし、車体内側方の非搬送側には搬送チェン５１の緊張用ローラ６０を備えている。また前記駆動軸５６を支持する前記支持筒５７に、Ｕ字杆６１一端を連設し、このＵ字杆６１他端側には、前記搬送チェン５１に対向する挟持杆６２の取付部材６３を弾発支持する構成である。
【００４７】
前記搬送チェン５１の姿勢は株元搬送チェン１０からの受け取り箇所である始端側が低く、脱穀装置１２のフィードチェン１３に引き継ぐ終端側が高いように設定されていて、搬送チェン２９ｕ，２９ｄは前記第３中継軸５２の軸心Ｑ回りに回動調節自在に構成される。該軸心Ｑ回りの回動によって搬送穀稈の稈身方向に移動調節しながら扱深さを適正位置に調節して脱穀装置３に供給することができる。
【００４８】
前記構成においては、搬送チェン５１は後方側に配置の駆動軸５６の伝動によるから、チェンの往復行程のうち刈取搬送装置４の左外方が穀稈挟持搬送側となり、当該穀稈挟持搬送の側が緊張側となって、挟持杆６２と搬送チェン５１による挟持力が強まり、搬送される穀稈の稈こぼれ、株揃いが安定する。
【００４９】
また前記支持アーム５８と前記長尺伝動軸５４を覆う軸ケース６４とを着脱自在な連結具、例えばボルト６５によって両者を締結している。支持アーム５８側にはボルト嵌合用上パイプ６５ａ、下部側の軸ケース６４側にはボルト嵌合用下パイプ６５ｂを固定し、両者が同軸心の状態でボルト６５による嵌合が可能に構成している。このボルト６５嵌合固定することで回動規制状態となり、ボルト６５を抜くと支持アーム５８は回動可能な状態（規制解除状態）となる。
【００５０】
さらに、前記搬送チェン５１を支持する前記支持アーム５８と前記調節アーム５９との関係について、支持アーム５８に縦方向にボルト５８ａを固定して設け、一方調節アーム５９側には長手方向に長孔５９ａを形成する。長孔５９ａとボルト５８ａを貫通状態としてナット締め付けで固定する。このように構成し、固定側支持アーム５８に対して縦軸心回りに所定角度回動して調節アーム５９を取り付けることができる。
【００５１】
上記変更例では、第１の実施例における、下部搬送チェン２９ｄに代えて長尺の伝動軸５４を配置し、搬送チェン５１を第１の実施例における上部搬送チェン２９ｕと同様に穀稈搬送側となる外側方を緊張することとなる。また支持アーム５８は支持筒５７回りに回動可能に構成され、調節アーム５９の構成も備えているので、前記第１の実施例の上部搬送チェン２９ｕと同様の効果を奏することができる。
【００５２】
さらに、平面視において前記長尺の伝動軸５４は、搬送チェン５１及び支持アーム５８等に重合するよう構成している。したがって穀稈搬送時の邪魔にならず便利である。
【００５３】
次いで、図１１に基づき、扱深さ調節チェン機構１１の搬送チェン５１の駆動構成に付加した安全クラッチについて説明する。前記長尺の伝動軸５４と駆動軸５６との間のベベルギヤ機構５５の部分に安全クラッチ７０を組み込む。詳細には、ベベルギヤ機構５５のうち、伝動軸５４に支持された駆動側ベベルギヤ５５ａに駆動軸５６に支持された被動側ベベルギヤ５５ｂを噛み合わせる。そしてこの被動ベベルギヤ５５ｂ側とスプライン嵌合して一体の駆動側プレート７１，７１を設け、一方駆動軸５６下端に異形嵌合７２させてハウジング７３を固定しこのハウジング７３にスプライン嵌合して一体的に回転する被動側プレート７４，７４を設け、上記駆動側プレート７１，７１と被動側プレート７４，７４を交互に組合せ、上記ハウジング７３に駆動軸５６の軸心と平行する方向に挿抜調整自在の調整ボルト７５，７５，７５を螺合してなる。なお、上記スプライン嵌合部は軸方向に若干の量は移動自在に摺動代を設けている。
【００５４】
このように構成された安全クラッチ７０において、最初に調整ボルト７５，７５，７５を回して初期圧を加えておくと、伝動軸５４の回転トルクは安全クラッチ７０を経由して駆動軸５６に伝達される。よって、搬送チェン５１を駆動することができる。穀稈搬送の負荷が大きくなると、駆動軸５６の回転は落ちて、伝動軸５４との回転差を生じその差は安全クラッチ７０の滑りによって吸収される構成となっている。前記初期圧は作業時期や作業者の熟練度などの作業状況や穀稈の状況に鑑みて任意に設定することができる。なお、本実施例では、駆動軸５４を支持する支持筒５７の下端側を解放して外部調整を容易としている。安全クラッチ７０部は、支持筒５７の下部と前記ハウジング７３の円盤部７３ａとによって囲われて藁屑の溜りもなくトルク調整、即ちクラッチ初期圧調整が容易である。
【符号の説明】
【００５５】
１０  右株元搬送チェン（株元搬送チェン）
２３  中株元搬送チェン（株元搬送チェン）
２４  左株元搬送チェン（株元搬送チェン）
２９ｕ  上部搬送チェン
２９ｄ  下部搬送チェン
３０ｕ  第１駆動軸
３０ｄ  第２駆動軸
３７ａ  駆動スプロケット
３７ｃ  下部支持アーム
３８ａ  駆動スプロケット
３８ｂ  従動スプロケット
３９    支持筒
４０    上部支持アーム
４４    挟持杆
４６    ボルト（締結手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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