(57)【要約】【課題】支持ロールに加わる力を分散することができるプレス装置を提供すること。【解決手段】プレスロール５３と、第１ワークロール５４と、第２ワークロール５５と、を備え、第２ワークロール５５は、第１ワークロール５４よりも、電極２０の搬送方向における下流側にあるプレス装置において、変位装置は、電極２０の搬送に伴って、活物質層１９ｃとプレスロール５３とが接していない第１状態から、活物質層１９ｃとプレスロール５３とが接している第２状態となる前に、第１ワークロール５４及び第２ワークロール５５を、第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２へと変位させ、第２位置Ｐ２は、搬送方向Ｄにおいて、第１位置Ｐ１よりも下流側にある。【選択図】図６
2018153837.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の集電箔と、前記集電箔の長さ方向に沿って間を空けて並んでいる活物質層と、を有する電極をプレスするためのプレス機構を備えたプレス装置であって、
前記プレス機構は、
プレスロールと、
前記プレスロールに沿って延在し、前記プレスロールを支持する第１支持ロールと、
前記プレスロールに沿って延在し、前記プレスロールを支持する第２支持ロールと、
前記第１支持ロール及び前記第２支持ロールを、前記プレスロールの外周面に沿って変位させる変位機構と、を備え、
前記第２支持ロールは、前記プレスロールに対する前記電極の相対的な移動方向において、前記第１支持ロールよりも下流側にあり、
前記変位機構は、前記電極の前記プレスロールに対する相対的な移動に伴って、前記電極の活物質層と前記プレスロールとが接していない第１状態から、前記電極の活物質層と前記プレスロールとが接している第２状態となる前に、前記第１支持ロール及び前記第２支持ロールを、第１位置から第２位置へと変位させ、
前記第２位置は、前記プレスロールに対する前記電極の相対的な移動方向において、前記第１位置よりも下流側にあることを特徴とするプレス装置。
【請求項２】
前記第２位置は、前記プレスロールの中心線を回動軸として、前記第１位置から、前記プレスロールに対する前記電極の相対的な移動方向側へと回動した位置であり、
前記プレスロールに対する前記電極の相対的な移動方向側への回動角度をθとし、
前記プレスロールの直径をｒとし、
前記電極のうち、プレスする前の活物質層がある部分の厚さをｄ０とし、
前記電極のうち、プレスした後の活物質層がある部分の厚さをｄとしたときに、以下の関係式、
Ｌ＝ｒ（ｄ０−ｄ）／（１／２）
ｃｏｓθ＝ｒ／（１／２Ｌ）
が成立する請求項１に記載のプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、蓄電装置は、ＥＶ（Electric Vehicle）、及びＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両に搭載されている。例えば、蓄電装置の一種であるリチウムイオン二次電池は、ケースに収容された電極組立体を備えている。一般的に、電極組立体は、集電箔と活物質層とを有する複数の電極を積み重ねることによって形成されている。
【０００３】
ところで、電極の製造工程では、蓄電装置の出力密度を向上させるために、プレス装置を用いて、活物質層をプレスすることが好ましい。例えば、特許文献１には、小径のプレスロールを複数の支持ロールを用いて支持するように構成されたプレス装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−１６６００６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されているプレス装置を、集電箔の表面に活物質層を間欠的に設けた電極における、活物質層のプレス工程に適用しようとしたときには、次のような問題が生じる。即ち、電極の搬送に伴って、活物質層が設けられた部分と、活物質層が設けられていない部分と、が交互にプレスロールを通過する。そして、活物質層とプレスロールとが接触するとき、即ち、プレスロールが活物質層に乗り上げるときには、これによって生じた力が一部の支持ロールに集中して加わる虞がある。
【０００６】
本発明は、支持ロールに加わる力を分散することができるプレス装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するプレス装置は、長尺の集電箔と、前記集電箔の長さ方向に沿って間を空けて並んでいる活物質層と、を有する電極をプレスするためのプレス機構を備えたプレス装置であって、前記プレス機構は、プレスロールと、前記プレスロールに沿って延在し、前記プレスロールを支持する第１支持ロールと、前記プレスロールに沿って延在し、前記プレスロールを支持する第２支持ロールと、前記第１支持ロール及び前記第２支持ロールを、前記プレスロールの外周面に沿って変位させる変位機構と、を備え、前記第２支持ロールは、前記プレスロールに対する前記電極の相対的な移動方向において、前記第１支持ロールよりも下流側にあり、前記変位機構は、前記電極の前記プレスロールに対する相対的な移動に伴って、前記電極の活物質層と前記プレスロールとが接していない第１状態から、前記電極の活物質層と前記プレスロールとが接している第２状態となる前に、前記第１支持ロール及び前記第２支持ロールを、第１位置から第２位置へと変位させ、前記第２位置は、前記プレスロールに対する前記電極の相対的な移動方向において、前記第１位置よりも下流側にあることを要旨とする。
【０００８】
これによれば、第１支持ロール及び第２支持ロールは、活物質層とプレスロールとが接している第２状態となるまでに、第１位置よりも、プレスロールに対する電極の相対的な移動方向側にある第２位置へと変位される。このため、活物質層とプレスロールとが接触するときに生じる力が、プレスロールに対する電極の相対的な移動方向側にある第２支持ロールに集中してしまうことが抑制される。したがって、支持ロールに加わる力を分散することができる。
【０００９】
上記プレス装置において、前記第２位置は、前記プレスロールの中心線を回動軸として、前記第１位置から、前記プレスロールに対する前記電極の相対的な移動方向側へと回動した位置であり、前記プレスロールに対する前記電極の相対的な移動方向側への回動角度をθとし、前記プレスロールの直径をｒとし、前記電極のうち、プレスする前の活物質層がある部分の厚さをｄ０とし、前記電極のうち、プレスした後の活物質層がある部分の厚さをｄとしたときに、以下の関係式、
Ｌ＝ｒ（ｄ０−ｄ）／（１／２）
ｃｏｓθ＝ｒ／（１／２Ｌ）
が成立するとよい。
【００１０】
これによれば、活物質層とプレスロールとが接触するときに生じる力が第２支持ロールに集中してしまうことがさらに抑制される。
上記プレス装置において、前記第１支持ロール及び前記第２支持ロールは、第１部分と、前記第１部分よりも直径方向に突出している複数の第２部分と、を有しており、前記第１支持ロールの前記第２部分、及び前記第２支持ロールの前記第２部分は、前記プレスロールと接しているとよい。
【００１１】
これによれば、第１支持ロール及び第２支持ロールを軽量化し、これらの支持ロールのメンテナンスが容易にできるようになる。
上記プレス装置において、前記電極は、第１面と、前記第１面とは反対の第２面と、を有しており、前記活物質層は、前記第１面と、前記第２面と、にあり、前記プレス機構には、第１プレス機構と、前記第１プレス機構とは前記電極の反対側にある第２プレス機構と、があり、前記第１プレス機構の前記プレスロールは、前記第１面にある前記活物質層と接する一方で、前記第２プレス機構の前記プレスロールは、前記第２面にある前記活物質層と接するとよい。
【００１２】
これによれば、第１プレス機構及び第２プレス機構によって、電極の第１面及び第２面にある活物質層をプレスすることができる。そして、このような構成であっても、第１プレス機構及び第２プレス機構において、支持ロールに加わる力を分散することができる。
【００１３】
上記プレス装置において、前記プレスロールの外径は、前記第１支持ロールの外径、及び前記第２支持ロールの外径よりも小さいとよい。これによれば、プレスロールを小径化することによって軽量化し、プレスロールのメンテナンスが容易にできるようになる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、支持ロールに加わる力を分散することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】二次電池の斜視図。
【図２】電極の斜視図。
【図３】電極の製造装置の模式図。
【図４】プレス機構の斜視図。
【図５】プレス機構の平面図。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は、プレス機構の動作を示す模式図。
【図７】プレス機構の動作タイミングを示すタイミングチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、プレス装置を具体化した一実施形態について説明する。
最初に、プレス装置を用いて製造される蓄電装置としての二次電池について説明する。
図１に示すように、例えば、二次電池１０は、リチウムイオン二次電池、又はニッケル水素二次電池である。二次電池１０は、ケース１１と、ケース１１に収容された電極組立体１２と、を備えている。電極組立体１２は、正極用の電極１３と、負極用の電極１３と、を備えている。電極組立体１２において、正極用の電極１３と負極用の電極１３とは、絶縁性のセパレータを介在させた状態で、交互に積層されている。
【００１７】
図２に示すように、電極１３は、集電箔としての金属箔１５を備えている。電極１３は、金属箔１５の一部を覆っている活物質層１６を備えている。電極１３は、集電用のタブ１７を備えている。
【００１８】
次に、電極１３の製造装置３０と、電極１３の製造方法と、について説明する。製造装置３０は、電極１３に成形する前段階である長尺の電極２０を製造する。
図３に示すように、製造装置３０は、長尺（帯状）の集電箔としての金属箔１８を供給する供給装置３１を備えている。金属箔１８（電極２０）は、第１面１８ａと、第１面１８ａとは反対の第２面１８ｂと、を備えている。供給装置３１は、金属箔１８を供給する供給工程を行う。金属箔１８は、製造しようとする電極の極性に適した金属製である。
【００１９】
製造装置３０は、図示しない搬送装置を備えている。金属箔１８は、搬送装置によって、長さ方向に沿って搬送される。以下の説明において、「搬送方向Ｄ」と示す場合、金属箔１８（電極２０）の搬送方向を意味している。
【００２０】
製造装置３０は、活物質を含むペースト状の活物質合剤１９を、金属箔１８の両面１８ａ，１８ｂに、所定の時間を空けて間欠的に塗布する塗布装置３２を備えている。塗布装置３２は、ダイ方式であってもよく、転写方式であってもよい。活物質合剤１９には、製造しようとする電極の極性に適した活物質が用いられる。
【００２１】
このため、金属箔１８の両面１８ａ，１８ｂには、活物質合剤１９が塗布された塗工部１９ａと、活物質合剤１９が塗布されていない未塗工部１９ｂと、が搬送方向Ｄ（電極２０の長さ方向）に沿って交互に形成される。塗工部１９ａは、活物質層１９ｃが形成されている領域であるから、電極２０は、金属箔１８の長さ方向に沿って間を空けて並んでいる活物質層１９ｃを有するといえる。このように、塗布装置３２は、金属箔１８に活物質合剤１９を間欠的に塗布する塗布工程を行う。
【００２２】
塗布装置３２は、塗工部１９ａと未塗工部１９ｂとの境界が、好ましくは搬送方向Ｄと交差する方向に沿って延びるように、より好ましくは直交する方向に沿って延びるように、活物質合剤１９を金属箔１８に塗布する。
【００２３】
製造装置３０は、乾燥装置３３を備えている。乾燥装置３３は、金属箔１８に塗布された活物質合剤１９を乾燥する。乾燥装置３３は、活物質層１９ｃを乾燥する乾燥工程を行う。
【００２４】
製造装置３０は、乾燥した活物質層１９ｃをプレスするプレス装置５０を備えている。プレス装置５０の詳細については、後述する。プレス装置５０は、乾燥した活物質層１９ｃをプレスするプレス工程を行う。製造装置３０は、長尺の電極２０をロール状に捲き取る捲取装置３５を備えている。捲取装置３５は、長尺の電極２０を捲き取る捲取工程を行う。
【００２５】
製造装置３０を用いて製造された長尺の電極２０は、当該電極２０を電極１３に成形する成形工程に供される。電極１３は、積層工程に供される。積層工程では、間にセパレータを介在させた状態で、極性が異なる電極１３を交互に積層し、電極組立体１２を形成する。電極組立体１２は、電解質とともにケース１１に収容する収容工程に供される。収容工程の終了により、二次電池１０が完成する。
【００２６】
次に、プレス装置５０の詳細について、説明する。
プレス装置５０は、長尺の電極２０をプレスするためのプレス機構として、第１プレス機構５１と、第２プレス機構５２と、を備えている。第２プレス機構５２は、電極２０を挟んで第１プレス機構５１の反対側にある。
【００２７】
本実施形態において、第１プレス機構５１と第２プレス機構５２とは、金属箔１８を挟んで対称に構成されている。したがって、第１プレス機構５１については詳しく説明する一方で、第２プレス機構５２については、第１プレス機構５１と同一構成に同一符号を付すなどして、その説明を省略又は簡略化する。
【００２８】
図４及び図５に示すように、第１プレス機構５１は、活物質層１９ｃをプレスするプレスロール５３を備えている。プレスロール５３は、電極２０の面方向に沿う方向であって、且つ、搬送方向Ｄと直交する方向に沿って延在している。プレスロール５３は、中実であって、且つ、金属製である円柱状の部材である。例えば、プレスロール５３は、硬質クロムめっきなどによって表面硬化されていてもよい。
【００２９】
第１プレス機構５１は、プレスロール５３に沿って延在し、プレスロール５３を支持する第１支持ロールとしての第１ワークロール５４を備えている。第１ワークロール５４は、中実、且つ金属製の部材である。第１ワークロール５４は、円柱状の軸部５４ａを備えている。第１ワークロール５４は、軸部５４ａよりも大径であり、且つ、扁平な円柱状である複数の支持部５４ｂを備えている。複数の支持部５４ｂは、それぞれの中心線と、軸部５４ａの中心線５４ｃとが一致しており、且つ、軸部５４ａの長さ方向に沿って所定の間隔で並んでいる。
【００３０】
第１プレス機構５１は、プレスロール５３に沿って延在し、プレスロール５３を指示する第２支持ロールとしての第２ワークロール５５を備えている。第２ワークロール５５は、中実、且つ金属製の部材である。第２ワークロール５５は、円柱状の軸部５５ａを備えている。第２ワークロール５５は、軸部５５ａよりも大径であり、且つ、扁平な円柱状である複数の支持部５５ｂを備えている。複数の支持部５５ｂは、それぞれの中心線と、軸部５５ａの中心線５５ｃとが一致しており、且つ、軸部５５ａの長さ方向に沿って等間隔で並んでいる。
【００３１】
このように、ワークロール５４，５５は、全体として、円盤状の支持部を軸部で串刺しにしたような形状である。軸部５４ａと軸部５５ａとは、同じ外径である。複数の支持部５４ｂと複数の支持部５５ｂとは、同じ外径である。
【００３２】
プレスロール５３の外径は、第１ワークロール５４（支持部５４ｂ）の外径、及び第２ワークロール５５（支持部５５ｂ）の外径よりも小さい。そして、第１ワークロール５４の支持部５４ｂの外周面、及び第２ワークロール５５の支持部５５ｂの外周面は、プレスロール５３の外周面と接している。中心線５３ｃ〜５５ｃが延びる方向から見たときに、中心線５３ｃ〜５５ｃは、正三角形、又はプレスロール５３の中心線５３ｃを頂点とした二等辺三角形をなす。
【００３３】
また、軸部５４ａ，５５ａは、第１部分に相当する。複数の支持部５４ｂは軸部５４ａよりも直径方向に突出しており、複数の支持部５５ｂは軸部５５ａよりも直径方向に突出しているから、複数の支持部５４ｂ，５５ｂは、第２部分に相当する。複数の支持部５４ｂ，５５ｂは、支持部５４ｂと支持部５４ｂとの間に、支持部５５ｂが挿入されるように、交互に千鳥状に配置されている。
【００３４】
第２ワークロール５５は、搬送方向Ｄにおいて、第１ワークロール５４よりも下流側にある。本実施形態において、搬送方向Ｄは、プレスロール５３に対する電極２０の相対的な移動方向である。
【００３５】
プレス装置５０において、電極２０の面方向と直交する方向における、第１プレス機構５１のプレスロール５３と、第２プレス機構５２のプレスロール５３との離間距離の最小値は、活物質層１９ｃを目標とする厚さまで圧縮したときの電極２０の厚さに等しい距離に設定されている。この距離は、金属箔１８の厚さよりも大きく、プレス前の活物質層１９ｃがある部分における電極２０の全体の厚さよりも小さい。
【００３６】
プレス装置５０は、図示しない加力装置を備えている。加力装置は、プレス機構５１，５２のそれぞれにおいて、ワークロール５４，５５を介してプレスロール５３を電極２０に向かって、所定の力で押し付ける。
【００３７】
本実施形態において、第１プレス機構５１のプレスロール５３は、第１面１８ａにある活物質層１９ｃと接する。その一方で、第２プレス機構５２のプレスロール５３は、第２面１８ｂにある活物質層１９ｃと接する。
【００３８】
図３に示すように、プレス装置５０は、ワークロール５４，５５を、プレスロール５３の外周面に沿って変位させる変位機構としての変位装置６０を備えている。例えば、変位装置６０は、エアシリンダ、油圧シリンダ、回転モータ、及びステッピングモータのうち１つ又は複数を用いて構成できる。
【００３９】
ここで、ワークロール５４，５５の第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２とについて説明する。
図６（ａ）に示すように、第１位置Ｐ１は、第１プレス機構５１のプレスロール５３と、第２プレス機構５２のプレスロール５３との間で、活物質層１９ｃ，１９ｃをプレスするための位置である。
【００４０】
第１位置Ｐ１は、電極２０の面方向と直交し、且つ、プレスロール５３の中心線５３ｃを含む平面Ｓ１を仮想した場合に、ワークロール５４，５５が平面Ｓ１を挟んで搬送方向Ｄに沿って対称に並んでいる位置である。
【００４１】
図６（ｂ）において、矢印Ａ１によって示すように、第２位置Ｐ２は、ロール５３〜５５（中心線５３ｃ〜５５ｃ）の相互間の離間距離が同じであるが、ワークロール５４，５５がプレスロール５３の外周面に沿って、第１位置Ｐ１よりも搬送方向Ｄにおける下流側に変位した位置である。即ち、第２位置Ｐ２は、プレスロール５３の中心線５３ｃを回動軸として、第１位置Ｐ１から、搬送方向Ｄ側へと回動した位置である。
【００４２】
搬送方向Ｄ側への回動角度をθとし、プレスロール５３の直径をｒとし、電極２０のうち、プレスする前の活物質層１９ｃがある部分の厚さをｄ０とし、電極２０のうち、プレスした後の活物質層１９ｃがある部分の厚さをｄとしたときに、以下の関係式１、及び関係式２が成立する。
【００４３】
Ｌ＝ｒ（ｄ０−ｄ）／（１／２）…関係式１
ｃｏｓθ＝ｒ／（１／２Ｌ）…関係式２
プレス装置５０は、制御装置６１を備えている。制御装置６１は、マイクロプロセッサを備えており、所定のプログラムを実行することによって、変位装置６０の動作を制御する。制御装置６１は、変位装置６０の動作を制御することによって、ワークロール５４，５５を変位可能に構成されている。
【００４４】
図７に示すように、電極２０の搬送に伴って、２つのプレスロール５３，５３の間を、塗工部１９ａと未塗工部１９ｂとが交互に通過する。このため、電極２０のうち、プレスロール５３，５３の間を通過している部分の厚さは、塗工部１９ａにおける厚さｄと、未塗工部１９ｂにおける厚さｄ０と、の間で交互に周期的に変化する。
【００４５】
次に、制御装置６１による変位装置６０の制御手順と、その作用について説明する。
図７に示すように、制御装置６１は、電極２０の搬送に伴って、プレスロール５３，５３の間を通過している部分が未塗工部１９ｂから塗工部１９ａとなる前に、第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２へと変位させるように、変位装置６０を制御する。即ち、制御装置６１は、プレス機構５１，５２のワークロール５４，５５を第２位置Ｐ２へと変位させる第１変位工程を行う。
【００４６】
例えば、制御装置６１は、プレスロール５３，５３の間を未塗工部１９ｂが通過している時点Ｔ０〜Ｔ２の間の時点Ｔ１、及び、時点Ｔ４〜Ｔ７の間の時点Ｔ６において、プレス機構５１，５２のワークロール５４，５５を、それぞれ第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２へと変位させる。
【００４７】
このように、変位装置６０は、電極２０の搬送に伴って、活物質層１９ｃとプレスロール５３とが接していない第１状態から、活物質層１９ｃとプレスロール５３とが接している第２状態となる前に、ワークロール５４，５５を、第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２へと変位させる。
【００４８】
図６（ｂ）において、矢印Ａ２を用いて示すように、ワークロール５４，５５が第２位置Ｐ２にある状態において、活物質層１９ｃとプレスロール５３とが接触すると、当該接触の瞬間に生じる力が、ワークロール５４，５５に分散して加わる。仮に、図６（ｂ）において、仮想線で示すように、ワークロール５４，５５が第１位置Ｐ１にある状態において、活物質層１９ｃとプレスロール５３とが接触すると、当該接触の瞬間に生じる力が、ワークロール５５に集中して加わってしまう。
【００４９】
また、図７に示すように、制御装置６１は、電極２０の搬送に伴って、プレスロール５３，５３の間を通過している部分が塗工部１９ａから未塗工部１９ｂになってから、第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１へと変位させるように、変位装置６０を制御する。即ち、制御装置６１は、プレス機構５１，５２のワークロール５４，５５を第１位置Ｐ１へと変位させる第２変位工程を行う。
【００５０】
例えば、制御装置６１は、プレスロール５３，５３の間を塗工部１９ａが通過している時点Ｔ２〜Ｔ４の間の時点Ｔ３、及び、時点Ｔ７〜Ｔ９の間の時点Ｔ８において、プレス機構５１，５２のワークロール５４，５５を、それぞれ第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１へと変位させる。
【００５１】
このように、変位装置６０は、電極２０の搬送に伴って、活物質層１９ｃとプレスロール５３とが接している第２状態になると、ワークロール５４，５５を、第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１へと変位させる。
【００５２】
図６（ａ）において、矢印Ａ３を用いて示すように、ワークロール５４，５５が第１位置Ｐ１にある状態において、活物質層１９ｃをプレスすることから、当該プレスによって生じる力が、ワークロール５４，５５に分散して加わる。
【００５３】
なお、プレスロール５３，５３の間を塗工部１９ａ又は未塗工部１９ｂが通過するタイミングは、塗布装置３２における塗布間隔と、塗布装置３２からプレス装置５０までの距離と、電極２０の搬送速度と、から特定できる。
【００５４】
したがって、本実施形態では、以下に示す効果を得ることができる。
（１）本実施形態によれば、活物質層１９ｃとプレスロール５３とが接触するときに生じる力が、搬送方向Ｄ側にある第２ワークロール５５に集中してしまうことが抑制される。したがって、ワークロールに加わる力を分散することができる。
【００５５】
（２）本実施形態によれば、上記関係式１及び関係式２が成立することによって、活物質層１９ｃとプレスロール５３とが接触するときに生じる力が、第２ワークロール５５に集中してしまうことがさらに抑制される。
【００５６】
具体的に、所定の時間を空けて活物質合剤１９を間欠的に塗布した電極２０におけるプレス工程において、未塗工部１９ｂから塗工部１９ａをプレスする際に、活物質層１９ｃの密度をあげるプレスロール５３が、例えば硬質クロムめっきなどによって表面硬化してあっても、プレス線圧を高める小径のプレスロール５３からの反力によって、高いプレス線圧が第２ワークロール５５に偏って瞬間的に加わり、第２ワークロール５５の表面に凹みキズをつけてしまうことが抑制される。
【００５７】
（３）本実施形態によれば、円盤状の支持部を軸部で串刺しにしたような形状とすることによって、ワークロール５４，５５を軽量化し、これらのワークロールのメンテナンスを容易にできるようになる。
【００５８】
（４）本実施形態によれば、プレス機構５１，５２によって、電極２０の両面１８ａ，１８ｂにある活物質層１９ｃをプレスすることができる。
（５）本実施形態によれば、プレスロール５３を小径化することによって軽量化し、プレスロール５３を交換するといったメンテナンスを容易にできるようになる。
【００５９】
上記実施形態は、次のように変更してもよい。
○  プレス装置５０は、第１プレス機構５１及び第２プレス機構５２のうち一方を備えていなくてもよい。この場合、塗布装置３２は、金属箔１８の片面に活物質層１９ｃを形成するとよい。
【００６０】
○  プレス装置５０は、複数の第１プレス機構５１を備えていてもよい。プレス装置５０は、複数の第２プレス機構５２を備えていてもよい。
○  ワークロール５４，５５の一方又は両方は、円柱状のロールであってもよい。
【００６１】
○  支持部５４ｂ，５５ｂは、交互に千鳥状に配置されていなくてもよい。
○  プレス機構５１，５２は、３つ以上のワークロールを備えていてもよい。但し、活物質層１９ｃとプレスロール５３とが接触するときに生じる力を分散する観点から、偶数であることが好ましい。
【００６２】
○  ワークロール５４，５５は、相互に直径が異なっていてもよい。
○  プレス機構５１，５２は、ワークロール５４，５５を支持する１又は複数のバックアップロールを備えていてもよい。
【００６３】
○  プレス装置５０は、制御装置６１を備えていなくてもよい。例えば、作業員が変位装置６０を操作することによって、ワークロール５４，５５を変位させてもよい。
○  プレス装置５０は、活物質層１９ｃの位置を検出する検出手段を備えていてもよい。例えば、検出手段として、ＣＣＤカメラを採用する場合、制御装置６１は、ＣＣＤカメラによって撮影した画像を解析し、ワークロール５４，５５を変位させるタイミングを特定するとよい。また、検出手段は、静電容量の変化を検出するセンサであってもよく、Ｘ線やβ放射線、ＮＭＲ（核磁気共鳴）などの磁気変化を検出するセンサであってもよい。そして、制御装置６１は、検出手段による検出結果に基づいて、ワークロール５４，５５を変位させるタイミングを特定するとよい。
【００６４】
○  製造装置３０に組み込まれる装置は、適宜変更してもよい。例えば、製造装置３０は、長尺の電極２０を、電極１３に成形する成形装置を備えていてもよい。成形装置は、長尺の電極２０を電極１３に成形する成形工程を行う。製造装置３０は、電極１３を、間にセパレータを介在させた状態で積層し、電極組立体１２を形成する積層装置を備えていてもよい。積層装置は、電極１３を積層し、電極組立体１２を形成する積層工程を行う。製造装置３０は、電極組立体１２をケース１１に収容する収容装置を備えていてもよい。収容装置は、電極組立体１２をケース１１に収容する収容工程を行う。例えば、製造装置３０は、供給装置３１、塗布装置３２、乾燥装置３３、及び捲取装置３５のうち、一部又は全部を備えていなくてもよい。
【００６５】
以下、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について追記する。
（イ）前記電極は、第１面と、前記第１面とは反対の第２面と、を有しており、前記活物質層は、前記第１面と、前記第２面と、にあり、前記プレス機構には、第１プレス機構と、前記第１プレス機構とは前記電極の反対側にある第２プレス機構と、があり、前記第１プレス機構の前記プレスロールは、前記第１面にある前記活物質層と接する一方で、前記第２プレス機構の前記プレスロールは、前記第２面にある前記活物質層と接する。
【００６６】
（ロ）前記プレスロールの外径は、前記第１支持ロールの外径、及び前記第２支持ロールの外径よりも小さい。
（ハ）前記第１支持ロール及び前記第２支持ロールは、第１部分と、前記第１部分よりも直径方向に突出している複数の第２部分と、を有しており、前記第１支持ロールの前記第２部分、及び前記第２支持ロールの前記第２部分は、前記プレスロールと接している。
【００６７】
（ニ）前記プレス装置を用いた電極の製造方法。
【符号の説明】
【００６８】
Ｄ…搬送方向、Ｐ１…第１位置、Ｐ２…第２位置、１８…金属箔、１８ａ…第１面、１８ｂ…第２面、１９ｃ…活物質層、２０…電極、５０…プレス装置、５１…第１プレス機構、５２…第２プレス機構、５３…プレスロール、５３ｃ…中心線、５４…第１ワークロール、５４ａ…軸部、５４ｂ…支持部、５５…第２ワークロール、５５ａ…軸部、５５ｂ…支持部、６０…変位装置、６１…制御装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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