(57)【要約】【課題】電極の亀裂の発生を抑制することができる電極の製造方法を提供すること。【解決手段】正極電極２１の正極金属箔２２の材料である正極金属箔材料５１の両面に正極活物質層２３の前駆体５２を備えた長尺帯状の正極電極シート５０に対し、正極集電タブ２５の第２部位２５ｂとなる各位置に正極電極シート５０の短手方向に延びる第１スリット５６ａを形成するとともに、正極集電タブ２５の第２部位２５ｂの対辺である第３部位２５ｃとなる各位置に正極電極シート５０の短手方向に延びる第２スリット５６ｂを形成することで、複数のスリット対５６を形成する。正極金属箔材料５１の長手方向に隣接するスリット対５６同士の間隔Ｌ２は、正極金属箔材料５１の長手方向への第１スリット５６ａと第２スリット５６ｂの間隔Ｌ１よりも大きく設定されている。その後、正極電極シート５０をプレスし、個片の正極電極２１の形状に切断する。【選択図】図５
2018014222.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属箔の少なくとも片面に設けられた活物質層と、
前記金属箔の前記活物質層を有する面に設けられ、前記金属箔の露出した未塗工部と、
前記金属箔の一辺から突出し、かつ前記未塗工部を少なくとも一部に含む矩形状のタブと、を有する電極の製造方法であって、
前記電極の金属箔の材料である金属箔材料の少なくとも片面に前記活物質層の前駆体を備えた長尺帯状の電極シートに対し、前記タブの第１縁部となる各位置に前記電極シートの短手方向に延びる第１スリットを形成するとともに、前記タブの第１縁部の対辺である第２縁部となる各位置に前記電極シートの短手方向に延びる第２スリットを形成することで、複数のスリット対を形成する第１切断工程と、
前記第１切断工程後に、前記電極シートをプレスするプレス工程と、
前記電極シートを個片の電極の形状に切断する第２切断工程と、
を備え、前記金属箔材料の長手方向に隣接する前記スリット対同士の間隔は、前記金属箔材料の長手方向への前記第１スリットと前記第２スリットの間隔よりも大きく設定されていることを特徴とする電極の製造方法。
【請求項２】
前記第１スリットと前記第２スリットの間隔をＬ１、前記スリット対同士の間隔をＬ２としたとき、
０．０５＜Ｌ１／（Ｌ１＋Ｌ２）＜０．５
の関係を満たす請求項１に記載の電極の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属箔に設けられた活物質層と、金属箔の一辺から突出するタブとを有する電極の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
二次電池やキャパシタのような蓄電装置は再充電が可能であり、繰り返し使用することができるため電源として広く利用されている。二次電池では、活物質を含む合剤が塗布されたシート状の正極電極及び負極電極が間にセパレータが介在する状態で層をなすように積層あるいは巻回された電極組立体がケースに収容されている。正極電極及び負極電極は、金属箔の両面に活物質層を有するとともに、活物質層が設けられずに金属箔が露出した未塗工部を有する。そして、電極組立体からの電力の取り出しは、未塗工部に設けられたタブに接続された導電部材を介して行われる。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載の巻回型の電極組立体は、未塗工部が積層された積層体を備える。積層体は、未塗工部に存在する複数のスリットによって分割された複数の積層部を積層した構造を有する。スリットは、シート状の電極の長手方向に延びる一辺と交差する方向に延びるとともに、シート状の電極が巻回された状態において、積層部が積層方向でほぼ同じ位置で重なるように存在する。つまり、スリットは積層部の幅ごとに存在する。そして、複数の積層部の一部は、タブとして使用され、導電部材が接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２４３０８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
巻回前のシート状の電極は、未塗工部を含む幅方向両端部がローラで挟持されて搬送される場合が多い。しかし、未塗工部が積層部の幅ごとに存在する複数のスリットを有する場合、ローラから未塗工部に加えられる力によって、スリットの根元部分から活物質層にかけて亀裂が生じる場合がある。
【０００６】
本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、電極の亀裂の発生を抑制できる電極の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するための電極の製造方法は、金属箔の少なくとも片面に設けられた活物質層と、前記金属箔の前記活物質層を有する面に設けられ、前記金属箔の露出した未塗工部と、前記金属箔の一辺から突出し、かつ前記未塗工部を少なくとも一部に含む矩形状のタブと、を有する電極の製造方法であって、前記電極の金属箔の材料である金属箔材料の少なくとも片面に前記活物質層の前駆体を備えた長尺帯状の電極シートに対し、前記タブの第１縁部となる各位置に前記電極シートの短手方向に延びる第１スリットを形成するとともに、前記タブの第１縁部の対辺である第２縁部となる各位置に前記電極シートの短手方向に延びる第２スリットを形成することで、複数のスリット対を形成する第１切断工程と、前記第１切断工程後に、前記電極シートをプレスするプレス工程と、前記電極シートを個片の電極の形状に切断する第２切断工程と、を備え、前記金属箔材料の長手方向に隣接する前記スリット対同士の間隔は、前記金属箔材料の長手方向への前記第１スリットと前記第２スリットの間隔よりも大きく設定されていることを要旨とする。
【０００８】
これによれば、電極シートのスリット対同士の間隔は、タブの第１縁部及び第２縁部となる位置に形成された第１スリットと第２スリットの間隔よりも大きく設定されている。よって、スリット対同士の間には、タブとなる部分より長い部分が存在し、この部分によって、電極シートをローラで挟持して搬送する際にローラからスリット対に加えられる力が抑えられる。その結果、スリットに起因する電極の亀裂の発生を抑制することができる。また、スリット対間の距離はタブとなる部分の幅よりも長く、スリット対間には反りが発生しづらいため、後にタブ間を端材として電極と分離するときに分離しやすくなる。一方、タブとなる部分には反りが発生しやすいため、後に複数の電極から各タブを集める際に集めやすくなる。
【０００９】
さらに、スリット対を形成する第１切断工程は、プレス工程よりも先に行われるため、スリット対を形成しない場合と比較して、電極シートのプレス時に発生する電極シートのうねりを抑制することができる。また、第１切断工程でタブ形成の一部を行うため、第２切断工程を簡素化することができる。
【００１０】
また、電極の製造方法について、前記第１スリットと前記第２スリットの間隔をＬ１、前記スリット対同士の間隔をＬ２としたとき、０．０５＜Ｌ１／（Ｌ１＋Ｌ２）＜０．５の関係を満たすのが好ましい。
【００１１】
これによれば、第１スリットと第２スリットの間隔Ｌ１は、スリット対同士の間隔Ｌ２との和の５〜５０％であるため、スリット対間の距離はタブとなる部分の幅の１〜１９倍の長さになる。よって、電極の亀裂の発生をより効果的に抑制することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、電極の亀裂の発生を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態の二次電池を示す分解斜視図。
【図２】実施形態の二次電池の外観を示す斜視図。
【図３】電極組立体の構成要素を示す斜視図。
【図４】実施形態の正極電極の製造工程を示す概略図。
【図５】（ａ）は正極金属箔材料に前駆体を形成した状態を示す平面図、（ｂ）はスリット対を形成した状態を示す平面図、（ｃ）は個片の電極の形状に切断した状態を示す平面図、（ｄ）は正極電極を端材と分離した状態を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。
図１及び図２に示すように、蓄電装置としての二次電池１０において、ケース１１には電極組立体１４が収容されている。ケース１１は、直方体状の本体部材１２と、矩形平板状の蓋部材１３とを有する。本体部材１２は、その内側に収容部を有するとともに、収容部と連通する挿入口１２ａが開口している。蓋部材１３は、挿入口１２ａを閉塞する。ケース１１を構成する本体部材１２と蓋部材１３は、何れも金属製（例えば、ステンレスやアルミニウム）である。また、本実施形態の二次電池１０は、その外観が角型をなす角型電池である。また、本実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン電池である。
【００１５】
電極組立体１４には、当該電極組立体１４から電気を取り出すための正極端子１５と負極端子１６が電気的に接続されている。そして、正極端子１５及び負極端子１６は、蓋部材１３を貫通してケース１１外に突出するとともに、正極端子１５及び負極端子１６には、ケース１１から絶縁するためのリング状の絶縁リング１３ａがそれぞれ取り付けられている。
【００１６】
図３に示すように、電極組立体１４は、一方の電極としての複数の正極電極２１と、他方の電極としての複数の負極電極３１とが、電気伝導に係るイオン（リチウムイオン）が通過可能な多孔質膜で形成されたセパレータ４１を介して交互に積層されて構成されている。
【００１７】
正極電極２１は、矩形シート状の正極金属箔（例えばアルミニウム箔）２２と、正極金属箔２２の両面に存在する正極活物質層２３と、を有する。正極電極２１は、一対の長辺に沿う縁部のうちの一方の縁部に第１縁部２１ａを備える。正極電極２１は、第１縁部２１ａに沿って正極金属箔２２の露出した未塗工部２４を備える。未塗工部２４は、正極金属箔２２において正極活物質層２３が塗工されず、正極金属箔２２そのもので構成された部分である。また、未塗工部２４は、第１縁部２１ａの一部から突出した矩形状の正極集電タブ２５を含む。
【００１８】
正極電極２１は、一対の長辺に沿う縁部のうちの第１縁部２１ａの対辺となる他方の縁部に第２縁部２１ｂを備える。また、正極電極２１は、第１縁部２１ａと第２縁部２１ｂ同士を繋ぐ一対の短辺に沿う縁部のうちの一方の縁部に第３縁部２１ｃを備え、第３縁部２１ｃの対辺となる他方の縁部に第４縁部２１ｄを備える。さらに、正極集電タブ２５は、正極電極２１の長手方向に沿う縁部に第１部位２５ａを備える。また、正極集電タブ２５は、正極電極２１の短手方向に沿う縁部のうちの一方の縁部に第２部位２５ｂを備え、第２部位２５ｂの対辺となる他方の縁部に第３部位２５ｃを備える。
【００１９】
負極電極３１は、矩形シート状の負極金属箔（例えば銅箔）３２と、負極金属箔３２の両面に存在する負極活物質層３３と、を有する。負極電極３１は、一対の長辺に沿う縁部のうちの一方の縁部に第１縁部３１ａを備える。負極電極３１は、第１縁部３１ａに沿って負極金属箔３２の露出した未塗工部３４を備える。未塗工部３４は、負極金属箔３２において負極活物質層３３が塗工されず、負極金属箔３２そのもので構成された部分である。また、未塗工部３４は、第１縁部３１ａの一部から突出した矩形状の負極集電タブ３５を含む。
【００２０】
負極電極３１は、一対の長辺に沿う縁部のうちの第１縁部３１ａの対辺となる他方の縁部に第２縁部３１ｂを備える。また、負極電極３１は、第１縁部３１ａと第２縁部３１ｂ同士を繋ぐ一対の短辺に沿う縁部のうちの一方の縁部に第３縁部３１ｃを備え、第３縁部３１ｃの対辺となる他方の縁部に第４縁部３１ｄを備える。さらに、負極集電タブ３５は、負極電極３１の長手方向に沿う縁部に第１部位３５ａを備える。また、負極集電タブ３５は、負極電極３１の短手方向に沿う縁部のうちの一方の縁部に第２部位３５ｂを備え、第２部位３５ｂの対辺となる他方の縁部に第３部位３５ｃを備える。
【００２１】
正極電極２１及び負極電極３１は、正極集電タブ２５が積層方向に沿って列状に配置され、且つ正極集電タブ２５と重ならない位置にて負極集電タブ３５が積層方向に沿って列状に配置されるように積層される。そして、図１に示すように、各正極集電タブ２５は、電極組立体１４における積層方向の一端から他端までの範囲内で集められた（束ねられた）状態で折り曲げられている。そして、その各正極集電タブ２５が重なっている箇所を溶接することによって各正極集電タブ２５が電気的に接続されている。各負極集電タブ３５についても同様である。
【００２２】
次に、正極電極２１及び負極電極３１の製造方法を説明する。なお、正極電極２１及び負極電極３１の製造方法は基本的には同一であるため、正極電極２１の製造方法について説明し、負極電極３１については、その詳細な説明を省略する。
【００２３】
正極電極２１の製造方法は、塗布工程Ｓ１と、乾燥工程Ｓ２と、第１切断工程Ｓ３と、プレス工程Ｓ４と、第２切断工程Ｓ５と、端材分離工程Ｓ６とを有する。正極電極２１の製造は、上記の工程順で行われる。
【００２４】
まず、塗布工程Ｓ１及び乾燥工程Ｓ２で電極シートとしての正極電極シート５０を製造する。
図４に示すように、塗布工程Ｓ１を行う塗布装置８０は、スリットダイ８１を備えている。スリットダイ８１は、活物質合剤Ｐが貯留される貯留部８１ａと、貯留部８１ａに貯留された活物質合剤Ｐが吐出される吐出口８１ｂとを備えている。貯留部８１ａには、活物質合剤Ｐが図示しないタンクから図示しないポンプにより圧送され、吐出口８１ｂから吐出されるようになっている。スリットダイ８１の吐出口８１ｂと対向する位置にはバックアップロール８２が設けられている。バックアップロール８２は、スリットダイ８１による活物質合剤Ｐの塗布が可能な塗布位置と、塗布が不能な退避位置とに、スリットダイ８１に対して相対移動可能に設けられている。正極金属箔２２を形成し得る長尺帯状の金属箔材料としての正極金属箔材料５１は、供給用リール９５から繰り出され、バックアップロール８２に沿って移動する。塗布装置８０は、正極金属箔材料５１の一方の片面に活物質合剤Ｐを塗布し、正極活物質層２３の前駆体５２を形成する。図示しないが、正極金属箔材料５１の他方の片面について、同様に活物質合剤Ｐを塗布し、正極活物質層２３の前駆体５２が形成されているものとする。
【００２５】
図５（ａ）に示すように、前駆体５２は、正極金属箔材料５１の両面に形成されるとともに、正極金属箔材料５１の長手方向全体に亘って形成される。また、前駆体５２は、正極金属箔材料５１の短手方向中央で一定幅に塗工され、正極金属箔材料５１の長手方向に沿う両縁部には露出部５３が形成される。露出部５３は、正極金属箔材料５１において活物質合剤Ｐが塗布されず、正極金属箔材料５１が露出した部分である。露出部５３は、正極金属箔材料５１の一方の長縁部に沿う部位であり、後に正極集電タブ２５が形成される部分を含む第１露出部５４と、正極金属箔材料５１の他方の長縁部に沿う第２露出部５５と、を有する。
【００２６】
正極金属箔材料５１の短手方向での前駆体５２の寸法は、正極電極２１の第３縁部２１ｃ（第４縁部２１ｄ）に沿う正極活物質層２３の寸法とほぼ同じである。また、正極金属箔材料５１の短手方向での第１露出部５４の寸法は、正極電極２１の正極集電タブ２５の第２部位２５ｂ（第３部位２５ｃ）の寸法より大きく、正極金属箔材料５１の短手方向での第２露出部５５の寸法は、正極金属箔材料５１の短手方向での第１露出部５４の寸法より小さい。
【００２７】
図４に示すように、乾燥工程Ｓ２を行う乾燥装置８３は、前駆体５２が形成された正極金属箔材料５１を図示しないヒータ等の熱源によって加熱乾燥する。前駆体５２は加熱乾燥されて正極活物質層２３になり、正極活物質層２３が形成された正極金属箔材料５１は正極電極シート５０となる。
【００２８】
なお、バックアップロール８２と乾燥装置８３との間にはガイドロール９６が設けられている。また、供給用リール９５とバックアップロール８２との間にはダンサーロール９７が設けられている。ダンサーロール９７は、移動する正極金属箔材料５１の張力を調節して、正極金属箔材料５１の弛みを防止する。
【００２９】
図４に示すように、第１切断工程Ｓ３を行う切断装置としての第１ロータリーダイカッタ８４は、正極電極シート５０を、正極集電タブ２５の第２部位２５ｂ及び第３部位２５ｃに沿って予め決められた一対の切断予定線６１で切断するための装置である。切断予定線６１は、正極電極シート５０において、切断が予定されている部位である。
【００３０】
図５（ｂ）に示すように、一対の切断予定線６１は、正極電極シート５０の第１露出部５４上に設定される。切断予定線６１は、正極集電タブ２５の第２部位２５ｂとなる各位置に設定される第１切断予定線６１ａと、正極集電タブ２５の第３部位２５ｃとなる各位置に設定される第２切断予定線６１ｂと、を有する。つまり、第１切断予定線６１ａ及び第２切断予定線６１ｂは、正極電極シート５０の長手方向において繰り返し設定される。
【００３１】
一対の切断予定線６１における第１切断予定線６１ａと第２切断予定線６１ｂの間隔Ｌ１は、正極電極２１の正極集電タブ２５の第１部位２５ａの寸法と同じである。また、正極電極シート５０の長手方向で隣接する一対の切断予定線６１同士の間隔であり、一方の切断予定線６１の第２切断予定線６１ｂと他方の切断予定線６１の第１切断予定線６１ａとの間隔である間隔Ｌ２は、間隔Ｌ１よりも大きい。この実施形態では、間隔Ｌ１及び間隔Ｌ２は、Ｌ１／（Ｌ１＋Ｌ２）＝０．２を満たすように設定されている。
【００３２】
なお、第１露出部５４において、一対の切断予定線６１の第１切断予定線６１ａと第２切断予定線６１ｂの間の部分を第１部位５４ａとする。また、第１露出部５４において、正極電極シート５０の長手方向で隣接する一対の切断予定線６１同士の間の部分、すなわち一方の切断予定線６１の第２切断予定線６１ｂと他方の切断予定線６１の第１切断予定線６１ａとの間の部分を第２部位５４ｂとする。正極電極シート５０の長手方向での第１部位５４ａの幅は間隔Ｌ１と同じであり、正極電極シート５０の長手方向での第２部位５４ｂの幅は間隔Ｌ２と同じである。つまり、第１部位５４ａの幅は、第２部位５４ｂの幅より大きい。
【００３３】
図４に示すように、第１ロータリーダイカッタ８４は、ダイロール８４ａと、アンビルロール８４ｂと、を備える。ダイロール８４ａの軸心、及びアンビルロール８４ｂの軸心は、正極電極シート５０の短手方向に沿って延び、かつ互いに平行である。ダイロール８４ａ及びアンビルロール８４ｂは、軸心まわりで回転できるように図示しない駆動装置に支持されている。
【００３４】
ダイロール８４ａは、円柱状のロール本体８５と、ロール本体８５の径方向外側に突出する形状の切刃８６とを備え、ロール本体８５が回転することで切刃８６が移動する。切刃８６は、正極電極シート５０の切断予定線６１の形状に合わせた直線状であり、ロール本体８５の軸方向に沿って配置される。切刃８６は、ロール本体８５の周方向において間隔Ａを空けて隣り合う第１刃部８６ａ及び第２刃部８６ｂを有する。間隔Ａは、第１切断予定線６１ａ及び第２切断予定線６１ｂの間隔Ｌ１と同じである。つまり、間隔Ａは、正極集電タブ２５の第１部位２５ａの寸法と同じである。第１刃部８６ａ及び第２刃部８６ｂは、同一の構成をしている。ダイロール８４ａの軸方向への切刃８６の寸法は、正極電極２１の正極集電タブ２５の第２部位２５ｂ（第３部位２５ｃ）の寸法より少し長い。そして、ダイロール８４ａは、回転時に切刃８６が正極電極シート５０の第１露出部５４と対向するように配置される。第１ロータリーダイカッタ８４が回転すると、切刃８６は正極電極シート５０の第１露出部５４を切断予定線６１に沿って切断する。
【００３５】
図５（ｂ）に示すように、切刃８６によって切断された正極電極シート５０の第１露出部５４には、スリット対５６が形成される。スリット対５６は、第１刃部８６ａによって形成される第１スリット５６ａと、第２刃部８６ｂによって形成される第２スリット５６ｂと、を有する。第１スリット５６ａ及び第２スリット５６ｂは、正極電極シート５０の短手方向において、第１露出部５４の縁から正極活物質層２３の直前の位置まで形成される。第１スリット５６ａは、後に正極電極２１の正極集電タブ２５の第２部位２５ｂに沿い、第２スリット５６ｂは、後に正極電極２１の正極集電タブ２５の第３部位２５ｃに沿う部分である。また、正極電極シート５０の長手方向に隣接するスリット対５６同士の間隔Ｌ２は、１つのスリット対５６における第１スリット５６ａと第２スリット５６ｂの間隔Ｌ１よりも大きい。
【００３６】
図４に示すように、プレス工程Ｓ４を行うプレス装置８８は、互いに平行配置された２つのプレスロール８８ａ，８８ｂを備える。２つのプレスロール８８ａ，８８ｂは、第１ロータリーダイカッタ８４を通過した正極電極シート５０をロール加圧によってプレスする。
【００３７】
第２切断工程Ｓ５を行う第２ロータリーダイカッタ８９は、正極電極シート５０を、正極電極２１の外形に沿って予め決められた切断予定線６２で切断するための装置である。切断予定線６２は、正極電極シート５０において、切断が予定されている部位である。この実施形態において、切断予定線６２は、予め定めた形状である正極電極２１の輪郭とほぼ同一の形状であり、正極集電タブ２５に対応する部分を除いて閉環状である。
【００３８】
図５（ｃ）に示すように、正極電極シート５０の切断予定線６２のうち、正極電極２１の第１縁部２１ａに対応する第１切断予定線６２ａは、第１露出部５４上に設定される。正極電極２１の第２縁部２１ｂに対応する第２切断予定線６２ｂは、正極活物質層２３上の第２露出部５５側に設定される。正極電極２１の第３縁部２１ｃに対応する第３切断予定線６２ｃ、及び第４縁部２１ｄに対応する第４切断予定線６２ｄは、正極活物質層２３上に設定される。
【００３９】
図４に示すように、第２ロータリーダイカッタ８９は、ダイロール８９ａと、アンビルロール８９ｂと、を備える。ダイロール８９ａの軸心、及びアンビルロール８９ｂの軸心は、正極電極シート５０の短手方向に沿って延び、かつ互いに平行である。ダイロール８９ａ及びアンビルロール８９ｂは、軸心まわりで回転できるように図示しない駆動装置に支持されている。
【００４０】
ダイロール８９ａは、円柱状のロール本体９０と、ロール本体９０の径方向外側に突出する形状の切刃９１とを備え、ロール本体９０が回転することで切刃９１が移動する。切刃９１は、正極電極２１の切断予定線６２の形状に合わせた環状である。
【００４１】
切刃９１は、ロール本体９０の周方向に沿って延びる形状の第１刃部９１ａと、第１刃部９１ａの対辺となる第２刃部９１ｂと、を有する。第１刃部９１ａは、正極電極シート５０の第１切断予定線６２ａに沿うように配置される。第１刃部９１ａは、途中に刃が配置されていない中断部９１ｅを備える。ロール本体９０の周方向における中断部９１ｅの幅は、正極電極２１の正極集電タブ２５の第１部位２５ａの寸法と同じである。また、切刃９１は、ロール本体９０の軸方向に沿って延びる形状の一対の第３刃部９１ｃと、第３刃部９１ｃの対辺となる第４刃部９１ｄと、を有する。第３刃部９１ｃ及び第４刃部９１ｄは、第１刃部９１ａ及び第２刃部９１ｂの両端の間で延び、第１刃部９１ａ及び第２刃部９１ｂ同士を繋いでいる。
【００４２】
第１刃部９１ａの寸法は、正極電極２１の正極集電タブ２５の第１部位２５ａを除く第１縁部２１ａの寸法と同じであり、第２刃部９１ｂの寸法は、正極電極２１の第２縁部２１ｂの寸法と同じである。また、第３刃部９１ｃの寸法及び第４刃部９１ｄの寸法は、正極電極２１の第３縁部２１ｃ（第４縁部２１ｄ）の寸法と同じである。そして、ダイロール８９ａは、回転時に第１刃部９１ａが第１露出部５４の第１切断予定線６２ａと対向し、第２刃部９１ｂが正極活物質層２３の第２切断予定線６２ｂと対向するように配置される。第２ロータリーダイカッタ８９が回転すると、切刃９１は正極電極シート５０を切断予定線６２に沿って切断する。
【００４３】
その結果、図５（ｄ）に示すように、正極金属箔材料５１から正極金属箔２２が形成されるとともに、第１露出部５４から正極集電タブ２５及び未塗工部２４が形成される。また、第１スリット５６ａに沿う部分は正極集電タブ２５の第２部位２５ｂに沿い、第２スリット５６ｂに沿う部分は正極集電タブ２５の第３部位２５ｃに沿う。また、正極集電タブ２５の第１部位２５ａは、第１露出部５４の端縁である。その結果、正極電極シート５０から、正極活物質層２３及び正極集電タブ２５を備えた個片の正極電極２１が製造される。
【００４４】
なお、第１ロータリーダイカッタ８４とプレス装置８８との間、及びプレス装置８８と第２ロータリーダイカッタ８９との間には、搬送ロール９８が設けられている。搬送ロール９８は、互いに平行配置された２つのロール部９８ａ，９８ｂを備える。各ロール部９８ａ，９８ｂは、移動する正極電極シート５０の短手方向両端部である両露出部５３を挟持して、正極電極シート５０を次工程に搬送する。すなわち、搬送ロール９８は、第１露出部５４の第１部位５４ａ及び第２部位５４ｂと、第２露出部５５を挟持して搬送する。
【００４５】
図４に示すように、端材分離工程Ｓ６は、案内装置９２を備える。案内装置９２は、正極電極２１を搬送方向へ案内する一方で、正極電極２１として切り出される部分とは異なる部分である端材５７を、搬送方向とは異なる方向へ案内する。
【００４６】
案内装置９２は、円柱状の分離ローラ９３を備える。分離ローラ９３の軸心は、正極電極２１の短手方向に沿って延びる。分離ローラ９３は、軸心まわりで回転できるように図示しない駆動装置に支持されている。分離ローラ９３は、切り出される正極電極２１を搬送方向へ案内する。その一方で、分離ローラ９３は、正極電極２１が分離された端材５７を搬送方向とは異なる方向へ案内する。
【００４７】
図５（ｄ）に示すように、この実施形態において、端材５７は、切断予定線６１及び切断予定線６２より外側の部分であり、正極電極２１と異なる部分である。この実施形態では、端材５７は、正極電極シート５０の第１露出部５４の第２部位５４ｂと、正極活物質層２３の一部と、第２露出部５５と、を含む。
【００４８】
その結果、正極電極２１は、端材５７と分離され、案内された先に設けられた搬送装置９４によって搬送される。
次に、本実施形態の正極電極２１の製造方法の作用効果について説明する。
【００４９】
（１）正極電極シート５０の長手方向に隣接するスリット対５６同士の間隔Ｌ２は、正極集電タブ２５の第２部位２５ｂ及び第３部位２５ｃとなる位置に形成された第１スリット５６ａと第２スリット５６ｂの間隔Ｌ１よりも大きく設定されている。このため、正極電極シート５０の第１露出部５４の第２部位５４ｂの幅は、第１部位５４ａの幅よりも長くなる。よって、正極電極シート５０の露出部５３を搬送ロール９８で挟持して正極電極シート５０を搬送する際に搬送ロール９８からスリット対５６に加えられる力が抑えられる。その結果、第１スリット５６ａ及び第２スリット５６ｂに起因する電極の亀裂の発生を抑制することができる。
【００５０】
（２）正極電極シート５０の第１露出部５４の第２部位５４ｂの幅は、第１部位５４ａの幅よりも大きく、搬送ロール９８で挟持されても第２部位５４ｂに反りが発生しづらいため、後に第２部位５４ｂを端材５７として正極電極２１と分離するときに分離しやすくなる。
【００５１】
（３）正極電極シート５０の第１露出部５４の第１部位５４ａの幅は、第２部位５４ｂの幅よりも小さく、搬送ロール９８で挟持されると第１部位５４ａに反りが発生しやすいため、後に複数の正極電極２１から各正極集電タブ２５を集める際に集めやすくなる。
【００５２】
（４）スリット対５６を形成する第１切断工程Ｓ３は、プレス工程Ｓ４よりも先に行われるため、スリット対５６を形成しない場合と比較して、正極電極シート５０のプレス時に発生する正極電極シート５０のうねりを抑制することができる。
【００５３】
（５）第１切断工程Ｓ３で正極集電タブ２５の形成の一部を行うため、第２切断工程Ｓ５を簡素化することができる。すなわち、切刃９１の形状を簡素化できる。
なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
【００５４】
○  第１切断予定線６１ａ及び第２切断予定線６１ｂの間隔Ｌ１、及び一対の切断予定線６１同士の間隔Ｌ２の値は、０．０５＜Ｌ１／（Ｌ１＋Ｌ２）＜０．５の関係を満たすように変更されてもよい。
【００５５】
○  第１切断工程Ｓ３及び第２切断工程Ｓ５に用いる切断装置として、第１ロータリーダイカッタ８４及び第２ロータリーダイカッタ８９に具体化したが、レーザ照射装置などの他の切断装置に変更してもよい。
【００５６】
○  未塗工部２４は、正極電極２１の第１縁部２１ａに沿って存在したが、第１縁部２１ａは、全体が正極活物質層２３に覆われていてもよい。
○  正極集電タブ２５全体が未塗工部２４であったが、未塗工部２４が存在すれば正極活物質層２３を部分的に含んでいてもよい。例えば、正極集電タブ２５の根元部分に正極活物質層２３が存在してもよい。
【００５７】
○  正極集電タブ２５は、第１部位２５ａが長辺となる矩形状であってもよいし、第２部位２５ｂ及び第３部位２５ｃが長辺となる矩形状であってもよい。また、第１部位２５ａの寸法は、第２部位２５ｂ（第３部位２５ｃ）の寸法と同じでもよい。負極集電タブ３５は、第１部位３５ａが長辺となる矩形状であってもよいし、第２部位３５ｂ及び第３部位３５ｃが長辺となる矩形状であってもよい。また、第１部位３５ａの寸法は、第２部位３５ｂ（第３部位３５ｃ）の寸法と同じでもよい。
【００５８】
○  正極電極２１の正極活物質層２３は、正極金属箔２２の両面に形成されたが、片面のみに形成されてもよい。負極電極３１の負極活物質層３３は、負極金属箔３２の両面に形成されたが、片面のみに形成されてもよい。
【００５９】
○  前駆体５２は、正極金属箔材料５１の短手方向に複数列塗工されてもよい。例えば、前駆体５２を正極金属箔材料５１の短手方向に２列塗工し、前駆体５２の列間に形成された未塗工部を長手方向に切断することで、正極電極シート５０を２分割し、分割された正極電極シート５０から正極電極２１を製造してもよい。
【００６０】
○  二次電池１０は、リチウムイオン二次電池でもよいし、他の二次電池であってもよい。要は、正極用の活物質と負極用の活物質との間をイオンが移動するとともに電荷の教授を行うものであればよい。
【００６１】
以下、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想を追記する。
（イ）前記前駆体は、前記金属箔材料の両面に形成される請求項１又は請求項２に記載の電極の製造方法。
【００６２】
（ロ）請求項１、請求項２、及び付記（イ）のうちいずれか一項に記載の電極の製造方法から製造された電極を備えることを特徴とする蓄電装置。
（ハ）付記（ロ）に記載の蓄電装置は、二次電池である蓄電装置。
【符号の説明】
【００６３】
２１…電極としての正極電極、２２…金属箔としての正極金属箔、２３…活物質層としての正極活物質層、２４…未塗工部、２５…タブとしての正極集電タブ、２５ｂ…第１縁部としての第２部位、２５ｃ…第２縁部としての第３部位、３１…電極としての負極電極、３２…金属箔としての負極金属箔、３３…活物質層としての負極活物質層、３４…未塗工部、３５…タブとしての負極集電タブ、３５ｂ…第１縁部としての第２部位、３５ｃ…第２縁部としての第３部位、５０…電極シートとしての正極電極シート、５１…金属箔材料としての正極金属箔材料、５２…前駆体、５６…スリット対、５６ａ…第１スリット、５６ｂ…第２スリット、Ｌ１，Ｌ２…間隔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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