(57)【要約】【課題】端子の変形等を出来る限り確実に防止可能なコネクタを提供すること。【解決手段】コネクタ１は、相手側コネクタが嵌合される嵌合室１３を有するハウジング１０と、相手側コネクタの嵌合方向に沿って嵌合室１３内に延びるようにハウジング１０に保持された端子２０と、嵌合方向に沿って嵌合室１３内に延びるようにハウジング１０に設けられた突起部４０と、を備える。突起部４０は、突起部４０の変形を防止するための補強部材として、嵌合方向に沿って延びる金属部材４１を備える。端子２０が、嵌合方向の前方から後方に向けて延びると共に、且つ、端子２０の嵌合方向の後方側の端部２３が突起部４０の嵌合方向の後方側の端部４３よりも嵌合方向の前方側に位置するようにハウジング１０に保持される。【選択図】図４
2018014180.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手側コネクタが嵌合される嵌合室を有するハウジングと、前記相手側コネクタの嵌合方向に沿って前記嵌合室内に延びるように前記ハウジングに保持される端子と、前記嵌合方向に沿って前記嵌合室内に延びるように前記ハウジングに設けられる突起部と、を備えたコネクタであって、
前記突起部は、
該突起部の変形を防止するための補強部材を備え、
前記端子は、
前記嵌合方向の前方から後方に向けて延びると共に、且つ、該端子の前記嵌合方向の後方側の端部が前記突起部の前記嵌合方向の後方側の端部よりも前記嵌合方向の前方側に位置するように前記ハウジングに保持される、
コネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載のコネクタにおいて、
前記突起部が、
前記補強部材として、前記嵌合方向に沿って延びる金属部材を有する、
コネクタ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のコネクタにおいて、
前記突起部が、
平板状の形状を有すると共に、該突起部の一の側面及び他の側面に前記嵌合方向に沿って延びるように形成された複数の凸条部であって前記一の側面上の前記凸条部の配置と前記他の側面上の前記凸条部の配置とが面対称ではない複数の凸条部、を有する、
コネクタ。
【請求項４】
請求項３に記載のコネクタであって、
前記ハウジングが、
複数の前記端子であって、各々の前記端子が所定の幅の端子間空隙を隣接する前記端子との間に有するように配置された複数の前記端子、を保持し、
前記複数の前記凸条部が、
前記端子間空隙に対応する位置に配置された、
コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相手側コネクタが嵌合される嵌合室を備えたハウジングと、相手側コネクタの嵌合方向に沿って嵌合室内に延びるようにハウジングに保持される端子と、嵌合方向に沿って嵌合室内に延びるようにハウジングに設けられる突起部と、を備えたコネクタ、に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、相手側コネクタの嵌合方向に沿って延びる端子がハウジングの嵌合室に設けられたコネクタが提案されている（例えば、特許文献１，２を参照。）。
【０００３】
例えば、このような構成を有する従来のコネクタの一つ（以下「従来コネクタ」という。）は、相手側コネクタが嵌合される嵌合室を有するハウジングと、相手側コネクタの嵌合方向に沿って嵌合室内に延びる端子と、嵌合方向に沿って嵌合室内に延びる案内用リブ（突起部）と、を備えている。一方、相手側コネクタには、案内用リブが挿入されるガイド溝が形成されている。そして、相手側コネクタの嵌合時、案内用リブがガイド溝に挿入されることにより、相手側コネクタの傾き及び位置ずれ等が補正され（即ち、位置合わせがなされ）、相手側コネクタが嵌合室に嵌合方向の通りに挿入されることになる（例えば、特許文献１を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１５１６８２号公報
【特許文献２】特開２００８−１９８５２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来コネクタでは、嵌合室に対して傾いた状態にて相手側コネクタが嵌合室に近づいた場合であっても、従来コネクタの案内用リブと相手側コネクタのガイド溝とが互いに干渉（接触・衝突等）しながら案内用リブが相手側コネクタのガイド溝に入り込むことにより、上述した位置合わせがなされると共に、相手側コネクタが従来コネクタの端子と接触することが防止されている。
【０００６】
ところが、このような干渉（接触・衝突等）の際に案内用リブに過大な外力が及ぶと、案内用リブが変形・破損する可能性がある。案内用リブに変形が生じると、相手側コネクタの位置合わせが十分になされず、相手側コネクタの嵌合が困難となる可能性がある。また、案内用リブが破損した場合、相手側コネクタと従来コネクタの端子とが接触し、端子が変形する可能性もある。コネクタ本来の機能を確保する観点から、このような端子の変形は、出来る限り避けることが望ましい。
【０００７】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、相手側コネクタが嵌合される嵌合室に設けられる案内用リブ（突起部）の変形・破損を防止することにより、端子の変形を防止可能なコネクタ、を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するために、本発明に係るコネクタは、下記（１）〜（４）を特徴としている。
（１）
相手側コネクタが嵌合される嵌合室を有するハウジングと、前記相手側コネクタの嵌合方向に沿って前記嵌合室内に延びるように前記ハウジングに保持される端子と、前記嵌合方向に沿って前記嵌合室内に延びるように前記ハウジングに設けられる突起部と、を備えたコネクタであって、
前記突起部は、
該突起部の変形を防止するための補強部材を備え、
前記端子は、
前記嵌合方向の前方から後方に向けて延びると共に、且つ、該端子の前記嵌合方向の後方側の端部が前記突起部の前記嵌合方向の後方側の端部よりも前記嵌合方向の前方側に位置するように前記ハウジングに保持される、
コネクタであること。
（２）
上記（１）に記載のコネクタにおいて、
前記突起部が、
前記補強部材として、前記嵌合方向に沿って延びる金属部材を有する、
コネクタであること。
（３）
上記（１）又は上記（２）に記載のコネクタにおいて、
前記突起部が、
平板状の形状を有すると共に、該突起部の一の側面及び他の側面に前記嵌合方向に沿って延びるように形成された複数の凸条部であって前記一の側面上の前記凸条部の配置と前記他の側面上の前記凸条部の配置とが面対称ではない複数の凸条部、を有する、
コネクタであること。
（４）
上記（３）に記載のコネクタであって、
前記ハウジングが、
複数の前記端子であって、各々の前記端子が所定の幅の端子間空隙を隣接する前記端子との間に有するように配置された複数の前記端子、を保持し、
前記複数の前記凸条部が、
前記端子間空隙に対応する位置に配置された、
コネクタであること。
【０００９】
上記（１）の構成のコネクタによれば、端子部の先端（嵌合方向の後方側の端部）が、突起部の先端（嵌合方向の後方側の端部）よりも嵌合室の奥側の位置（嵌合方向の前方側）に存在する。そのため、相手側コネクタの嵌合時、相手側コネクタは、補強部材によって補強された突起部に接触し得る位置を経て、その後に端子に接触し得る位置に移動することになる。換言すると、仮に位置合わせが十分になされない状態（例えば、傾いた状態）にて相手側コネクタが嵌合室に挿入されても、先ず、相手側コネクタが突起部によって位置合わせされ、次いで、相手側コネクタと端子とが電気的に接続されることになる。よって、位置合わせが不十分な状態にて相手側コネクタが端子に接触することがない。更に、突起部は、補強部材によって補強されており、補強部材を有さない場合に比べて変形し難い。
【００１０】
よって、本構成のコネクタは、嵌合室に設けられる突起部（案内用リブ）の変形・破損を防止することにより、端子の変形を防止できる。更に、これにより、相手側コネクタとの確実な電気的接続に貢献し得る。
【００１１】
上記（２）の構成のコネクタによれば、突起部が、金属部材によって補強されている。よって、突起部が金属部材を有さない場合に比べ、突起部に相手側コネクタが干渉した際の突起部の変形等をより確実に防止できることになる。
【００１２】
この補強は、例えば、突起部の内側に中空部分を設けておき、この中空部分に金属部材を挿入（圧入）することにより、行い得る。更に、この補強は、例えば、突起部に金属部材をインサート成形することにより、行い得る。金属部材は、単一でも複数でもよい。
【００１３】
更に、本構成のコネクタは、他の効果（コネクタの小型化）も有する。具体的には、コネクタを小型化する方法として、例えば、突起部の大きさ（例えば、厚さ）を小さく（薄く）することが考えられる。一方、突起部を不要に小さくすると、突起部の強度が相手側コネクタの挿入力に対して不十分となり、突起部の変形等が生じる可能性がある。これに対し、本構成のコネクタでは、突起部に金属部材が設けられているため、突起部を薄くしてもその強度を維持できる。よって、本構成のコネクタは、コネクタの小型化に貢献し得る。
【００１４】
上記（３）の構成のコネクタによれば、平板形状の突起部の両側面（例えば、上面および下面）に設けられる凸条部が、面対称ではないように配置されている。そのため、従来コネクタのように相手側コネクタにガイド溝（突起部が挿入される案内用の溝）を設けて位置合わせを行う場合、相手側コネクタの向き（例えば、上下）が逆になったときには突起部の凸条部がガイド溝に干渉し、突起部がガイド溝に侵入できない。これにより、相手側コネクタが向きを誤った状態にて嵌合室に挿入されることを防止できる。
【００１５】
更に、本構成のコネクタは、他の効果（誤挿入の検知）も有する。具体的には、突起部に形成される凸条部を相手側コネクタの種別ごとに異なる形態とし、相手側コネクタのガイド溝を凸条部に対応した形態とすれば、コネクタが有する凸条部（相手側コネクタの種別ごとに固有の形状）と、相手側コネクタのガイド溝（相手側コネクタの種別ごとに固有の形状）と、が合致した場合に限り、相手側コネクタが嵌合室に嵌合されることになる。逆に、これらが合致しない場合、嵌合室に相手側コネクタを嵌合させることができない。換言すると、後者（誤挿入）の場合、相手側コネクタのガイド溝と、嵌合室の突起部の凸条部と、が干渉することにより、相手側コネクタを嵌合室に挿入できない。よって、この嵌合（挿入）の可否により、相手側コネクタの種別に対応した（正しい）嵌合室に相手側コネクタが選択されているか否かを検知できる。
【００１６】
なお、上述した凸条部の「形態」とは、相手側コネクタのガイド溝の形状に対応する位置、長さ及び幅などを表す。
【００１７】
上記（４）の構成のコネクタによれば、凸条部が端子間空隙に対応した位置（例えば、突起部の上面の凸条部と下面の凸条部とが互い違いに配置される位置。即ち、千鳥状の位置）に配置される。そのため、突起部に凸条部を設けても、コネクタの端子と相手側コネクタの相手側端子との接続が妨げられることがない。別の言い方をすると、端子の配置等を変更しなくても（ひいては、その変更に伴ってコネクタを大型化させなくても）、突起部に凸条部を設けることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、端子の変形を防止可能なコネクタを提供できる。
【００１９】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、基板に実装された状態にある本発明の実施形態に係るコネクタを後方側から視た斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すコネクタの分解斜視図である。
【図３】図３（ａ）は、図１に示すコネクタの後面図であり、図３（ｂ）は、同コネクタの側面図である。
【図４】図４は、図３（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図５は、図４のＢ部拡大図である。
【図６】図６（ａ）は、図３（ａ）のＣ部拡大図であり、図６（ｂ）は、本発明の実施形態の変形例に係るコネクタの図６（ａ）に対応する図である。
【図７】図７（ａ）は、図４に示す断面図において、突起部を含むハウジングのみを示した図であり、図７（ｂ）は、突起部の内側に形成された中空部分に金属板を圧入する様子を示した図である。
【図８】図８は、本発明の実施形態の他の変形例に係るコネクタの図１に対応する図である。
【図９】図９（ａ）は、図８に示すコネクタの図３（ａ）に対応する図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＤ部拡大図である。
【図１０】図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、本発明の実施形態の他の変形例に係るコネクタの図９（ｂ）に対応する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
＜実施形態＞
以下、図１〜図７を参照しながら、本発明の実施形態に係るコネクタ１について、説明する。
【００２２】
図１及び図２に示すように、コネクタ１は、ハウジング１０と、複数の端子２０と、アライニングプレート３０と、突起部４０と、を備えている。コネクタ１は、基板５０に実装される基板実装型コネクタ（ＰＣＢコネクタ）である。
【００２３】
以下、図１及び図２（後述する図８も同様）に示すように、「嵌合方向」、「幅方向」、「上下方向」、「前」、「後」、「上」及び「下」を定義する。「嵌合方向」、「幅方向」及び「上下方向」は、互いに直交している。
【００２４】
図２〜図４に示すように、ハウジング１０は、樹脂から形成される（例えば、射出成形によって成形される）。ハウジング１０は、複数の端子２０を覆う箱状の端子保持部１１と、端子保持部１１の後側に接続する角筒状のフード部１２と、を一体に有している。フード部１２には、相手側コネクタのハウジング（図示省略）が嵌合方向に沿って嵌合される。換言すると、フード部１２の内部空間は、相手側コネクタのハウジングが嵌合される嵌合室１３として機能する。
【００２５】
図２〜図４及び図７（ｂ）に示すように、端子保持部１１は、幅方向及び上下方向に延びる平板状の後壁１４と、後壁１４の上端縁から前方側に延びる上壁１５と、後壁１４の幅方向両側縁から前方側に延びる一対の側壁１６と、後壁１４の下端縁から前方側に延びる下壁１７とを有する。下壁１７の嵌合方向長さは、上壁１５及び一対の側壁１６の嵌合方向長さより短い。よって、端子保持部１１は、前方側の全域、及び、下側の前方側部分が開口する箱状を呈している。
【００２６】
図４及び図７（ｂ）に示すように、後壁１４の所定位置には、嵌合方向に貫通する複数の圧入孔１８が形成されている。後述するように、各圧入孔１８には、前方側から対応する端子２０の接続端子部２１がそれぞれ圧入・固定される。更に、図７（ｂ）に示すように、各側壁１６における下壁１７の前方側端部より前方側の下側縁には、上方に向けて窪んだ嵌合凹部１９がそれぞれ形成されている。一対の嵌合凹部１９には、後述するように、アライニングプレート３０の一対の凸部３２（図２を参照）が嵌合・固定される。
【００２７】
端子２０は、銅または銅合金等の導電性金属材料から形成され、棒状に形成されている。端子２０は、断面四角形状（典型的には、断面正方形状）に形成されている。図２及び図４に示すように、端子２０は、一端側が接続端子部２１とされ、他端側が実装端子部２２とされている。端子２０は、側面視Ｌ字状に屈曲されており、接続端子部２１に対して実装端子部２２が直交する方向へ延在されている。
【００２８】
端子２０は、接続端子部２１が、ハウジング１０の前方側から端子保持部１１に形成された圧入孔１８へ、実装端子部２２を下方側へ向けた状態で圧入・固定される。これにより、端子２０は、その接続端子部２１が嵌合室１３内にて嵌合方向に沿って延びるように配置され、実装端子部２２が端子保持部１１の下壁１７の底面よりも下方側へ突出されている。なお、端子２０を側面視Ｌ字状へ屈曲する処理は、端子２０の圧入孔１８への圧入の前後の何れであってもよい。
【００２９】
図３に示すように、端子２０の接続端子部２１は、ハウジング１０の嵌合室１３内において、上下左右方向（本例では、上下方向に２箇所、及び、幅方向に１３箇所）に配列されている。上段及び下段の複数の端子２０の幅方向の位置はそれぞれ一致している。図４に示すように、端子２０の実装端子部２２は、ハウジング１０の下壁１７の前方側端部より前方側の位置にて、前後左右方向（本例では、前後方向に２箇所、及び、幅方向に１３箇所）に配列されている。
【００３０】
図４に示すように、それぞれの端子２０の接続端子部２１の先端部（後方側の端部）の嵌合方向の位置は一致しており、同様に、それぞれの端子２０の実装端子部２２の先端部（下方側の端部）の上下方向の位置も一致している。なお、これらの端子２０は、ハウジング１０を成形する際に、インサート成形によってハウジング１０の端子保持部１１に一体化させても良い。
【００３１】
図２に示すように、アライニングプレート３０は、樹脂から形成され、細長の平板状に形成されている。アライニングプレート３０には、表裏に貫通する複数の位置決め孔３１が形成されている。位置決め孔３１は、前後左右方向（本例では、前後方向に２箇所、及び、幅方向に１３箇所）に配列されており、ハウジング１０に固定された端子２０の実装端子部２２が挿通される。位置決め孔３１の配列は、基板５０に形成されたスルーホール５１と同一配列とされている。
【００３２】
アライニングプレート３０の長手方向の両端部には、外側へ突出する一対の凸部３２が形成されている。一対の凸部３２は、ハウジング１０の一対の嵌合凹部１９（図７（ｂ）を参照）に嵌合・固定される。
【００３３】
アライニングプレート３０をハウジング１０に組み付けるには、アライニングプレート３０の上面をハウジング１０側へ向けて近接させ、アライニングプレート３０の位置決め孔３１に端子２０の実装端子部２２を挿通させる。そして、アライニングプレート３０の一対の凸部３２をハウジング１０の一対の嵌合凹部１９に嵌合・固定させる。
【００３４】
これにより、アライニングプレート３０が、ハウジング１０に組み付けられ、ハウジング１０に対して位置決めされ固定される。そして、アライニングプレート３０の位置決め孔３１に挿通された端子２０の実装端子部２２が、その先端部がアライニングプレート３０から突出された状態で位置決めされる（図４を参照）。よって、端子２０の実装端子部２２は、位置決め孔３１に挿通されることによって傾き及び配置などが補正され、その配列が、基板５０のスルーホール５１と同一配列となるように高精度に整列される。
【００３５】
複数の端子２０及びアライニングプレート３０が取付けられたハウジング１０（即ち、コネクタ１）を基板５０に実装するには、アライニングプレート３０で位置決めされた端子２０の実装端子部２２を基板５０のスルーホール５１へ挿通させ、基板５０の上面をハウジング１０の下壁１７の底面に密着させる（図４を参照）。そして、この状態で、端子２０の実装端子部２２とスルーホール５１とをハンダ付けする。
【００３６】
これにより、各端子２０と基板５０の導体パターンとが電気的に接続されると共に、コネクタ１の基板５０への実装が完了する。基板５０への実装が完了したコネクタ１の嵌合室１３には、相手側コネクタのハウジング（図示省略）が嵌合される。この結果、相手側コネクタのメス端子（図示省略）にコネクタ１の端子２０の接続端子部２１が接続され、相手側コネクタのメス端子が基板５０の導体パターンに導通されることになる。
【００３７】
次いで、ハウジング１０に設けられた突起部４０について説明する。図１〜図４に示すように、ハウジング１０には、後壁１４から後方側に向けて嵌合方向及び幅方向に沿って嵌合室１３内に延びる平板状の突起部４０が設けられている。
【００３８】
突起部４０は、上下方向において、嵌合室１３内に位置する上段及び下段の端子２０の間に位置している。図５（図４のＢ部拡大図）に示すように、嵌合室１３内において、端子２０の端部２３（嵌合方向の後方側の先端）は、突起部４０の端部４３（嵌合方向の後方側の先端）よりも嵌合方向の前方側（嵌合室１３の奥側の位置）に位置している。
【００３９】
相手側コネクタのハウジング（図示省略）には、突起部４０が挿入されるガイド溝（図示省略）が形成されている。相手側コネクタの嵌合時、突起部４０がガイド溝に挿入されることにより、相手側コネクタの傾き及び位置ずれ等が補正され（位置合わせがなされ）、相手側コネクタがコネクタ１の嵌合室１３に嵌合方向の通りに挿入されることになる。この結果、相手側コネクタのメス端子及び端子２０の接続端子部２１を変形させることなく確実に接続することができる。即ち、突起部４０は、相手側コネクタのガイド溝との協働によって、少なくとも相手側コネクタ嵌合時のガイド機能と、端子保護機能とを発揮させるために設けられている。
【００４０】
図５、図６（ａ）（図３（ａ）のＣ部拡大図）、及び、図７に示すように、突起部４０は、内部に中空部分４２（図７（ｂ）を参照）が形成されるように、ハウジング１０（より具体的には、後壁１４）と一体成形されている。中空部分４２は、前方側に開口すると共に、幅方向に延びる薄い直方体状の空間である。
【００４１】
図７（ｂ）に示すように、この中空部分４２には、中空部分４２に対応する形状を有する薄い直方体状（平板状）の金属板４１が後方側から圧入・固定される。この結果、突起部４０が、その内部に位置する金属板４１によって補強される。
【００４２】
なお、金属板４１は、突起部４０の成形時（即ち、ハウジング１０の成形時）にインサート成形されてもよい。また、図６（ｂ）に示すように、突起部４０が、嵌合方向に沿って延びる複数枚の金属板４１を、その上下面に沿って離散的に露出するように有していてもよい。図６（ｂ）に示す例では、嵌合方向に延びる複数の金属板４１が、幅方向に沿って千鳥状に配置されている。
【００４３】
以上、上記実施形態に係るコネクタ１によれば、嵌合室１３内において、端子２０の先端２３（嵌合方向の後方側の端部）は、突起部４０の端部４３（嵌合方向の後方側の端部）よりも嵌合方向の前方側（嵌合室１３の奥側の位置）に位置している。このため、相手側コネクタの嵌合時、相手側コネクタは、先ず、金属板４１によって補強された突起部４０に接触し、その後に端子２０に接触することになる。換言すると、相手側コネクタの傾き及び位置ずれ等が補強された（変形し難い）突起部４０によって正された後、端子２０が相手側コネクタのメス端子に挿入されることになる。そのため、相手側コネクタのメス端子と端子２０との位置関係が不適切な状態（相手側コネクタの傾き等が生じている状態）にて両者が接触することが防がれる。よって、上記実施形態に係るコネクタ１は、端子２０の変形（歪み）を防止できると共に、相手側コネクタとの確実な電気的接続に貢献し得る。
【００４４】
また、突起部４０が、金属板４１によって補強されている。そのため、従来コネクタ（背景技術の欄を参照）に比べ、突起部４０に相手側コネクタが衝突等しても、突起部４０の変形・破損をより確実に防止できる。
【００４５】
更に、上記実施形態に係るコネクタ１は、コネクタの小型化に貢献し得る。具体的には、コネクタを小型化する方法として、例えば、突起部４０の大きさ（例えば、厚さ）を小さく（薄く）することが考えられる。一方、突起部４０を不要に小さくすると、突起部４０の強度が相手側コネクタの挿入力に対して不十分となり、突起部４０の変形・破損が生じる可能性がある。これに対し、上記実施形態に係るコネクタ１では、突起部４０に金属板４１が設けられている。このため、突起部４０を薄くしてもその強度を維持できる。
【００４６】
＜他の態様＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用できる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００４７】
例えば、上記実施形態では、平板状の突起部４０の内部に金属板４１を設けることによって突起部４０が補強されているが、図８及び図９に示すように、平板状の突起部４０の上面及び下面において嵌合方向に沿って延びる複数の凸条部４４を設けることによって突起部４０が補強されてもよい。なお、図８及び図９に示す例において、突起部４０の内部に金属板４１を設けることが好ましいが、設けなくてもよい。
【００４８】
図８及び図９に示す例では、複数の凸条部４４は突起部４０と一体成形されている。この例では、幅方向において、一定の端子間空隙を有して並ぶ上段の複数の端子２０のそれぞれが、一定の端子間空隙を有して並ぶ下段の複数の端子２０における対応する端子間空隙の中央に位置するように、上段及び下段の複数の端子２０が配置されている。
【００４９】
加えて、幅方向において、突起部４０の上面に設けられた複数の凸条部４４のそれぞれが、上段の複数の端子２０における対応する端子間空隙の中央に位置するように、且つ、突起部４０の下面に設けられた複数の凸条部４４のそれぞれが、下段の複数の端子２０における対応する端子間空隙の中央に位置するように、上下の複数の凸条部４４が配置されている。この結果、上下の複数の凸条部４４が、幅方向に沿って千鳥状に配置されている。
【００５０】
このため、突起部４０の上面に設けられた複数の凸条部４４の配置と、突起部４０の下面に設けられた複数の凸条部４４の配置とが、面対称とはなっていない。この結果、相手側コネクタの上下が逆になった場合には突起部４０が相手側コネクタのガイド溝に挿入できない状態となる。これにより、相手側コネクタが誤って上下を逆にして嵌合室１３に挿入されることを防止できる。
【００５１】
また、各凸条部４４が対応する端子間空隙に対応した位置に千鳥状に配置されている。そのため、凸条部４４を設けても、コネクタ１の端子２０と相手側コネクタのメス端子との接続の妨げとならない。別の言い方をすると、端子２０の配置等を設計変更しなくても（ひいては、コネクタ１を大型化させなくても）、突起部４０に凸条部４４を設けられる。よって、コネクタ１の大きさに影響を与えることなく、凸条部４４を設けられる。
【００５２】
また、図９（ｂ）に加えて、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、種々の凸条部４４の配置パターンを用意し、凸条部４４の配置を相手側コネクタの種別ごとに異なる形態とし、相手側コネクタのガイド溝を相手側コネクタの種別ごとに異なり且つ凸条部４４に対応した形態とすることができる。
【００５３】
これによれば、嵌合室１３内に位置する凸条部４４（相手側コネクタの種別ごとに固有の形状）と、相手側コネクタのガイド溝（相手側コネクタの種別ごとに固有の形状）と、が合致した場合に限り、相手側コネクタが嵌合室１３に嵌合されることになる。逆に、これらが合致しない場合、嵌合室１３に相手側コネクタを嵌合させることができない。換言すると、後者（誤挿入）の場合、相手側コネクタのガイド溝と、嵌合室１３の突起部４０の凸条部４４と、が干渉することにより、相手側コネクタを嵌合室１３に挿入できない。よって、この嵌合（挿入）の可否により、相手側コネクタの種別に対応した（正しい）嵌合室１３に相手側コネクタが選択されているか否かを検知できる。
【００５４】
更に、上述した各実施形態では、本発明のコネクタを基板実装型コネクタ（ＰＣＢコネクタ）に適用したコネクタ１が例示されている。しかし、本発明のコネクタは、基板実装型コネクタに限らず、多種多様なコネクタに適用され得る。
【００５５】
ここで、上述した本発明に係るコネクタの実施形態の特徴をそれぞれ以下（１）〜（４）に簡潔に纏めて列記する。
（１）
相手側コネクタが嵌合される嵌合室（１３）を有するハウジング（１０）と、前記相手側コネクタの嵌合方向に沿って前記嵌合室内に延びるように前記ハウジングに保持される端子（２０）と、前記嵌合方向に沿って前記嵌合室内に延びるように前記ハウジングに設けられる突起部（４０）と、を備えたコネクタ（１）であって、
前記突起部（４０）は、
該突起部の変形を防止するための補強部材（４１，４４）を備え、
前記端子（２０）は、
前記嵌合方向の前方から後方に向けて延びると共に、且つ、該端子の前記嵌合方向の後方側の端部（２３）が前記突起部（４０）の前記嵌合方向の後方側の端部（４３）よりも前記嵌合方向の前方側に位置するように前記ハウジングに保持される、
コネクタ。
（２）
上記（１）に記載のコネクタにおいて、
前記突起部（４０）が、
前記補強部材として、前記嵌合方向に沿って延びる金属部材（４１）を有する、
コネクタ。
（３）
上記（１）又は上記（２）に記載のコネクタにおいて、
前記突起部（４０）が、
平板状の形状を有すると共に、該突起部の一の側面及び他の側面に前記嵌合方向に沿って延びるように形成された複数の凸条部（４４）であって前記一の側面上の前記凸条部の配置と前記他の側面上の前記凸条部の配置とが面対称ではない複数の凸条部（４４）、を有する、
コネクタ。
（４）
上記（３）に記載のコネクタであって、
前記ハウジング（１０）が、
複数の前記端子（２０）であって、各々の前記端子が所定の幅の端子間空隙を隣接する前記端子との間に有するように配置された複数の前記端子（２０）、を保持し、
前記複数の前記凸条部（４４）が、
前記端子間空隙に対応する位置に配置された、
コネクタ。
【符号の説明】
【００５６】
１    コネクタ
１０    ハウジング
１３    嵌合室
２０    端子
２３    端部
４０    突起部
４１    金属板（補強部材、金属部材）
４４    凸条部（補強部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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