(57)【要約】【課題】加工後の製品の破損を防止する金属加工部品を提供する。【解決手段】金属加工部品１は、曲げ部２の最大外形Ｐmaxが、穴部２の外形Ｑよりも大きい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に延在される基部と、
前記基部の一部が加工されて形成される加工部と、
前記加工により前記基部に形成される穴部と、を備え、
前記加工部の最大外形が、前記穴部の外形よりも大きいことを特徴とする金属加工部品。
【請求項２】
請求項１に記載される金属加工部品であって、
前記加工部は、前記基部に対して立設され、前記立設された部分の何れかにつぶし加工が施されることによって、前記加工部の最大外形が、前記形成された基部の穴の最大外形よりも大きくなることを特徴とする金属加工部品。
【請求項３】
請求項１に記載される金属加工部品であって、
前記加工部は、前記基部が円筒状に打ち抜かれた後、径方向外側へ拡径される方向に曲げられることにより、前記円筒状に打ち抜かれた部分の最大外形が、前記円筒状に打ち抜かれた部材の穴の最大外形よりも大きくなることを特徴とする金属加工部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、金属加工部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
部品を成形する際に、長尺薄板状の金属材料が巻き取られた材料（以下、「フープ材」という。）を、巻き戻しながら搬送し、順次機械加工工程やプレス加工工程、軸部材の圧入工程等の各工程を行ういわゆる順送型金型を用いたプレス加工が知られている。
具体的には、各工程の加工装置がロールから引き出されたフープ材の搬送方向に沿って一連に配置されており、各加工装置に対してフープ材を連続的に通過させることにより各工程を順次行う。この加工が終了すると、フープ材には、各工程が終了した製品が、製品以外のフープ材の一部と連結され、この製品が複数個連なった状態となっている。
そして、加工が終了したフープ材は、再度巻回され、かかる加工が終了した製品がフープ材から切断される工程に搬送されたり、他の工程が必要な場合には、他の場所へ搬送される。また、加工が終了した製品を切断するまで、いわゆる半製品として再度巻回された状態で保管される場合もある。
【０００３】
ところで、加工後のフープ材は、例えば、軸とこの軸の両端部に設けられた平板状のフランジを有するカセットに巻き取られ、収納される。具体的には、このフープ材は、一端を軸に巻きつけられ、カセットに収納されるため、フープ材に連結された製品が互いに接触し、または、かかる製品とフープ材の他の部分が接触し、製品を破損する虞がある。
従って、フープ材に連結された製品が他の部分に接触して破損しないように、加工後のフープ材を巻回する必要がある。
【０００４】
そこで、特許文献１では、打抜き加工の際に複数の部品の間に中桟を設け、この中桟の一部を折り曲げて部品よりも高さの高い切り曲げ部を形成し、次いでこの複数の部品とキャリアとを巻き取ることを特徴としたプレス加工方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−３０５３６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１で開示された技術では、フープ材が巻き取られる際に、切り曲げ部の先端の幅が、フープ材に形成された開口部の最大外形より小さいため、この開口部に挿入されてしまい、フープ材に連結された製品が互いに接触し、または、かかる製品とフープ材の他の部分が接触し、製品が破損する虞がある。
【０００７】
そこで、本発明は、上記課題に鑑みたものであって、加工後の製品の破損を防止することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明の金属加工部品は、    長手方向に延在される基部と、前記基部の一部が加工されて形成される加工部と、前記加工により前記基部に形成される穴部と、を備え、前記加工部の最大外形が、前記穴部の外形よりも大きいことを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、加工部の最大外形は、穴部の外形よりも大きな値に設定されているため、フープ材が巻き取られる際に、加工部が穴部に侵入しない。
従って、フープ材に連結された製品が互いに接触することを防止、または、かかる製品とフープ材の他の部分が接触することを防止でき、惹いては、加工後の製品の破損を防止することができる。
【００１０】
また、前記加工部は、前記基部に対して立設され、前記立設された部分の何れかにつぶし加工が施されることによって、前記加工部の最大外形が、前記形成された基部の穴の最大外形よりも大きくなることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、立設された部分の何れかにつぶし加工が施されることによって、前記加工部の最大外形が、前記打ち抜かれた部材の穴の外形よりも大きな値に設定されているため、フープ材が巻き取られる際に、曲げ部が穴部に侵入しない。
従って、フープ材に連結された製品が互いに接触することを防止、または、かかる製品とフープ材の他の部分が接触することを防止でき、惹いては、加工後の製品の破損を防止することができる。
【００１２】
また、前記加工部は、前記基部が円筒状に打ち抜かれた後、径方向外側へ拡径される方向に曲げられることにより、前記円筒状に打ち抜かれた部分の最大外形が、前記円筒状に打ち抜かれた部材の穴の最大外形よりも大きくなることを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、基部が円筒状に打ち抜かれた後、径方向外側へ拡径される方向に曲げられることにより、加工部の最大外形が、打ち抜かれた基部の穴の外形よりも大きな値に設定されているため、フープ材が巻き取られる際に、加工部が穴部に侵入しない。
従って、フープ材に連結された製品が互いに接触することを防止、または、かかる製品とフープ材の他の部分が接触することを防止でき、惹いては、加工後の製品の破損を防止することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、加工後の製品の破損を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態に係る金属加工部品１の概要を示す図である。
【図２】「つぶし」が生じる前の曲げ部２を示す図である。
【図３】第２実施形態に係る金属加工部品１０の概要を示す図である。
【図４】「つぶし」が生じる前の穴部１２を示す図である。
【図５】第３実施形態に係る金属加工部品２０の概要を示す図である。
【図６】径方向外側へ拡径される方向に曲げられる前のバーリング部２２を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
１．第１実施形態
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態である第１実施形態について説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、金属加工部品に対して本発明を適用した場合の実施形態である。また、以下に説明する図面において、同一の名称又は部材番号が付された部材は、少なくとも同一の機能、作用、及び効果を奏するものとする。
【００１７】
まず、図１〜図２を参照して、本発明の一実施形態に係る金属加工部品１の構成及び機能について説明する。
【００１８】
図１は、第１実施形態に係る金属加工部品１の概要を示す図である。
図２は、「つぶし」が生じる前の曲げ部２を示す図である。
図１に示すように、金属加工部品１（本発明の金属加工部品の一例）の基部４には、曲げ部２（本発明の加工部の一例）と、穴部３（本発明の穴部の一例）が形成される。
金属加工部品１は、鉄鋼（炭素鋼、クロム鋼、又はステンレス鋼等）又は非金属（銅、アルミニウム、ニッケル又はこれらの合金等）等の金属であり、金属部材長手方向に延在される基部４を有するフープ材に、順次機械加工工程やプレス加工工程、軸部材の圧入工程等の各工程が施され、製造される部品である。
【００１９】
製造された金属加工部品１は、金属加工部品１以外のフープ材の一部と連結され、長手方向に複数個連なった状態となっている。
曲げ部２は、フープ材の基部４が打ち抜かれて形成されており、部分的にさらにプレス加工が施されている。
図１においては、曲げ部２の先端部にプレス加工が施されることにより、いわゆる「つぶし」が生じ、表面積が大きくなっている。
【００２０】
この「つぶし」は、フープ材から基部の一部が打ち抜かれた後、曲げ部２として打ち抜かれた基部が折り曲げられる前に、穴部２からダイを突出させ上記打ち抜かれた基部の一部を支えるとともに、反対側からパンチで押圧することにより形成される。
【００２１】
なお、上記つぶしの形成方法は上記に限定されず、例えば、折り曲げられた曲げ部２に対し、横方向から挟み込むようにプレス加工を施すようにしてもよい。
具体的には、図２に示されるように、「つぶし」が生じる前の折り曲げられた曲げ部２に対し、横方向から挟み込むようにプレス加工を施すようにしてもよい。
穴部３は、曲げ部２が形成さる際に、フープ材の一部が打ち抜かれた穴であり、本実施形態においては、周囲が閉塞された穴となっている。
なお、穴部３の形状は上記に限定されず、穴部３の周囲が解放されたものでもよい。
【００２２】
このように製造された金属加工部品１において、「つぶし」が生じた曲げ部２の最大外形Ｐmaxは、穴部２の外形Ｑよりも大きく形成されている。
ここで、最大外形Ｐmaxとは、曲げ部の外縁部の任意の２点を結ぶ距離のうち、最大の距離を示す部分である。
また、外形Ｑは、穴部の外縁部の任意の２点を結ぶ距離をいう。
そして、本発明の金属加工部品１において、曲げ部２の最大外形Ｐmaxは、穴部２の外形Ｑのうち、全ての外形Ｑよりも大きな値となっている。ここで、全ての外形Ｑとは、穴部の外縁部の任意の２点を結ぶ距離の全てをいい、例えば、図１のＱ１〜Ｑ４のような値をいう。
【００２３】
このように、曲げ部２の最大外形Ｐmaxは、穴部２の外形Ｑのうち、全ての外形Ｑよりも大きな値と設定されているため、フープ材が巻き取られる際に、曲げ部が穴部に侵入しないようになっている。
具体的には、プレス加工後のフープ材が巻き取られて保管される場合に、すでに巻き取られたフープ材の金属加工部品１又は基部に形成された曲げ部の上部に、順次、フープ材が巻き取られていく。その際、先に巻き取られたフープ材の金属加工部品１又は基部に形成された曲げ部の最大外形Ｐmaxは、次に巻き取られるフープ材に形成された穴部の外形よりも大きい為、曲げ部が穴に侵入して、加工後の製品の破損することは無い。
【００２４】
また、曲げ部が穴に侵入してフープ材が、巻取方向に対して斜めに巻き取られることを防止することができる。
なお、第１実施形態で示す曲げ部２は、金属加工部品の一部であってもよいし、フープ材の金属加工部品の部分（例えば、フープ材の両端部等）に形成されてもよい。
【００２５】
２．第２実施形態
次に、図３〜図４を参照して、本発明の一実施形態である第２実施形態について説明する。ここで、図３は、第２実施形態に係る金属加工部品１０の概要を示す図であり、図４は、「つぶし」が生じる前の穴部１２を示す図である。
なお、第１実施形態と、第２実施形態とで異なる点は、穴部１２に「つぶし」が加工される点である。
【００２６】
図３に示すように金属加工部品１０（本発明の金属加工部品の一例）の基部４（本発明の基部の一例）には、曲げ部２（本発明の加工部の一例）と、穴部１２（本発明の穴部の一例）が形成される。
さらに、穴部１２の対向する両端部の一部には、プレス加工が施されることにより、つぶし１１a、１１ｂが生じている。
このつぶしは、図４に示されるように「つぶし」が生じる前の穴部１２に対し、上部からプレス加工を施すように形成される。
このつぶし１１a、１１ｂにより、曲げ部２の最大外形Ｐmaxは、穴部２の外形Ｑよりも大きく形成されている。
【００２７】
なお、第２実施形態では、つぶし１１a、１１ｂは２つ形成されているが、これに限定されず、１つ、又は３つ以上でもよい。さらに、「つぶし」が形成される場所は、穴部の端部であれば何れでもよい。
【００２８】
３．第３実施形態
次に、図５〜図６を参照して本発明の一実施形態である第３実施形態について説明する。ここで、図５は、第３実施形態に係る金属加工部品２０の概要を示す図であり、図６は、径方向外側へ拡径される方向に曲げられる前のバーリング部２２を示す図である。
【００２９】
なお、上記実施形態と、第３実施形態とで異なる点は、基部４が円筒状に打ち抜かれバーリング部２２が形成された後、径方向外側へ拡径される方向に曲げられることにより、バーリング部２２の最大外形が、穴部２１の最大外形よりも大きくなる点である。
【００３０】
図５に示すように、金属加工部品２０（本発明の金属加工部品の一例）の基部４（本発明の基部の一例）には、バーリング部２２（本発明の加工部の一例）と、穴部２１（本発明の穴部の一例）が形成される。
【００３１】
バーリング部２２は、基部４が円筒状に打ち抜かれたものであり、さらに、径方向外側へ拡径される方向に曲げられて、複数の曲げ片として形成されている。
具体的には、図６に示すように、まず、バーリング部２２は、パンチ等で基部４が円筒状に打ち抜かれる。
【００３２】
その後、円筒状部の頂部とは逆側から、先端部から根本部に向けて徐々に拡径するテーパ面が形成されたパンチ等で、穴部２１からさらに打ち抜かれる。
すると、円筒状であったバーリング部２２に、径方向外側へ向かう力が徐々に加えられ、せん断され、その後複数の曲げ片として形成されるものである。
なお、本実施形態において曲げ片の数量は８個であるが、これに限定されず何個でもよい。
【００３３】
このように形成された金属加工部品２０において、円筒状に打ち抜かれた部分である曲げ片の最大外形Ｒmaxは、穴部２１の外形Ｓのうち全ての外形Ｓよりも大きな値となっている。この全ての外形とは、上述したＱ１〜Ｑ４のような値をいう。
このように、円筒状に打ち抜かれた部分である曲げ片の最大外形Ｒmaxは、穴部２の外形Ｓのうち、全ての外形Ｑよりも大きな値と設定されているため、フープ材が巻き取られる際に、曲げ部が穴部に侵入しないようになっている。
【００３４】
なお、以上説明した実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。
そして、上記実施形態の中で説明されている構成の組合せ全てが発明の課題解決に必須の手段であるとは限らない。また、上記実施携帯の中で説明されている構成は、適宜組み合わせて実施することが可能である。
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１、１０、２０  金属加工部品
２              曲げ部
３、２１        穴部
４              基部
１１ａ          つぶし部
１１ｂ          つぶし部
２２            バーリング部
【図１】
2018153836.tif 000003
【図２】
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【図３】
2018153836.tif 000005
【図４】
2018153836.tif 000006
【図５】
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【図６】
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