(57)【要約】【課題】薄肉で小径の、さらに滑り性に優れ、水を透過しない多層チューブを提供する。【解決手段】内腔を有する管状の多層チューブであって、前記内腔の中心軸を基準として放射方向内側から順に、樹脂からなる内層と、前記内層の外周に配置される、編組又は横巻構造の金属層と、前記内層及び金属層を覆う、樹脂からなる外層と、前記外層上に設けられ、前記外層と異なる物質からなるコーティング層と、を備え、外径が１．５ｍｍ以下である、多層チューブ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内腔を有する管状の多層チューブであって、
前記内腔の中心軸を基準として放射方向内側から順に、
樹脂からなる内層と、
前記内層の外周に配置される、編組又は横巻構造の金属層と、
前記内層及び金属層を覆う、樹脂からなる外層と、
前記外層上に設けられ、前記外層と異なる物質からなるコーティング層と、
を備え、
外径が１．５ｍｍ以下である、多層チューブ。
【請求項２】
外径と内径の比が外径／内径で１．１５以上１．４以下である、請求項１に記載の多層チューブ。
【請求項３】
前記内層が螺旋巻きの樹脂テープから構成される、請求項１又は請求項２に記載の多層チューブ。
【請求項４】
更に、前記金属層の外周に配置され、前記外層に覆われる、編組された化学繊維を備える、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の多層チューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カテーテルや内視鏡用の多層チューブに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、カテーテル本体部の中心軸を基準にして放射方向内側から順に内層と、編組と、外層とから構成されている、多層構造をなすカテーテルが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１５２９０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
通常、カテーテルや内視鏡用のチューブは、シリコン、ポリウレタン又はＰＴＦＥ等を押出成型や射出成型したものが用いられている。この単層のチューブでは、強度や柔軟性を確保する観点から、一定の厚みが要求され、チューブを薄肉化することが難しい。また、体内（血管内等）への挿通時の操作性の観点から、チューブの滑り性及び水を透過しない性質が要求されている。
【０００５】
本発明は、薄肉で小径の、さらに滑り性に優れ、水を透過しない多層チューブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の多層チューブは、
内腔を有する管状の多層チューブであって、
前記内腔の中心軸を基準として放射方向内側から順に、
樹脂からなる内層と、
前記内層の外周に配置される、編組又は横巻構造の金属層と、
前記内層及び金属層を覆う、樹脂からなる外層と、
前記外層上に設けられ、前記外層と異なる物質からなるコーティング層と、
を備え、
外径が１．５ｍｍ以下である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、薄肉で小径の、さらに滑り性に優れ、水を透過しない多層チューブを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る多層チューブの一例を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る多層チューブの一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［本発明の実施形態の説明］
最初に本願発明の実施形態の内容を列記して説明する。
本願発明の実施形態に係る多層チューブは、
（１）内腔を有する管状の多層チューブであって、
前記内腔の中心軸を基準として放射方向内側から順に、
樹脂からなる内層と、
前記内層の外周に配置される、編組又は横巻構造の金属層と、
前記内層及び金属層を覆う、樹脂からなる外層と、
前記外層上に設けられ、前記外層と異なる物質からなるコーティング層と、
を備え、
外径が１．５ｍｍ以下である。
この構成によれば、薄肉で小径の、さらに滑り性に優れ、水を透過しない多層チューブを提供することができる。
【００１０】
（２）また、（１）の多層チューブは、
外径と内径の比が外径／内径で１．１５以上１．４以下であってもよい。
この構成によれば、薄肉であって、チューブ内に電線等を収容するのに十分な大きさ、かつ十分な強度を備える多層チューブを提供することができる。
【００１１】
（３）また、（１）又は（２）の多層チューブは、
前記内層が螺旋巻きの樹脂テープから構成されていてもよい。
この構成によれば、より薄肉で小径の多層チューブを得ることができる。
【００１２】
（４）また、（１）〜（３）のいずれかの多層チューブは、
更に、前記金属層の外周に配置され、前記外層に覆われる、編組された化学繊維を備えてもよい。
この構成によれば、薄肉かつ小径でありながら、耐久性に優れる多層チューブを提供することができる。
【００１３】
［本発明の実施形態の詳細］
続いて、添付図面を参照しながら、本発明の多層チューブに係る実施の形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る多層チューブの一例を示す断面図である。図中、１は多層チューブ、２は内層、３は金属層、４は外層、５はコーティング層、７は内腔を示す。
【００１４】
図１の多層チューブ１は、より具体的には、内腔７を有する管状の構造であり、前記内腔７の中心軸を基準として放射方向内側から順に、内層２と、金属層３と、外層４と、コーティング層５と、を備えている。
多層チューブ１の外径は１．５ｍｍ以下である。また、多層チューブ１の内径は、外径／内径が１．４以下となる大きさであることが好ましい。これによれば、薄肉であって、チューブ内に電線等を収容するのに十分な大きさを備える多層チューブを提供することができる。さらに、外径／内径が１．１５以上となることが好ましい。これによれば、薄肉でかつ十分な強度を備える多層チューブを提供することができる。
【００１５】
内層２は樹脂から構成されている。内層２を構成する樹脂としては、滑り性の良い樹脂であることが好ましく、例えばポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂が使用される。内層の厚さは０．０１〜０．０３ｍｍとすることができる。また、テープ形状の樹脂を使用することもでき、例えばポリエステルフィルムを使用してもよい。芯材にポリエステルフィルムを螺旋状に巻き付けて得られる層の厚さは、通常の押出成型により製造される層の厚さよりも薄肉になり得るため、内層にフィルムを使用することが好ましい。フィルムの巻きピッチはチューブ内径の５倍〜１５倍とすることができる。
【００１６】
金属層３は、内層２の外周に設けられている。金属層３を構成する金属としては、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、銅又は銅合金等の合金等が挙げられる。これらの金属がメッキされていてもよい。金属層３は、これらの金属の細径線を内層２の外周に編組又は横巻にすることで構成される。金属層３を構成する金属素線の径は０．０１６ｍｍ以上０．０３０ｍｍが好ましい。
【００１７】
外層４は、内層２及び金属層３を覆うように構成されている。外層４を構成する樹脂としては、滑り性の良い樹脂であることが好ましく、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリウレタン（ＰＵＲ）、シリコーン又はアクリル樹脂等を用いることが好ましい。外層４は内層２及び金属層３の外周に押出成型により設けられる。外層の厚さは０．０２〜０．１５ｍｍとすることができる。
【００１８】
コーティング層５は、外層４上に設けられている。コーティング層５を構成する材料としては、ポリパラキシレン、ヒアルロン酸又はフッ素樹脂（ＰＦＡ、ＥＴＦＥ、ＦＥＰ、ＴＨＶ等）等が挙げられる。外層４の表面にこれらの物質からなるコーティング層５を設けることで、滑り性を大幅に改善し、かつ水が透過しないようにすることができる。なお、コーティング層５の厚さは例えば０．５μｍ以上３．０μｍ以下である。
【００１９】
多層チューブ１は、例えば芯材に樹脂テープを螺旋状に巻き付けて内層２とし、その外周に編組又は横巻き構造の金属層３を設け、その外周に押出成型により樹脂からなる外層４を設け、外層４上にコーティングをした後に、芯材を引き抜くことで製造される。
【００２０】
図１を参考に本発明の実施の形態について説明したが、本実施形態の変形例として、図２に示すような、内層２と、金属層３と、外層４と、コーティング層５と、更に、金属層３の外周に配置され、外層４に覆われる、編組された化学繊維６と、を備える多層チューブ１１としてもよい。この化学繊維６には、ナイロン糸などが使用できる。編組する化学繊維素線の太さは８０〜１２０デニールとすることができる。当該構成を備える多層チューブ１１は、薄肉かつ小径でありながら、耐久性に優れている。
【００２１】
以上の本実施形態に係る多層チューブは、カテーテルや内視鏡に用いることができる。その際、多層チューブの長さは５０ｃｍ程とし、多層チューブ内に電線等を通すことができる。
【実施例】
【００２２】
次に発明を実施するための形態を実施例により説明する。実施例は本発明の範囲を限定するものではない。
【００２３】
芯材にポリエステルフィルムを巻き付け、その上に金属編組（素線径０．０２５ｍｍのステンレス綱線を編組したもの）を設け、これを押出成型によりアクリル樹脂で覆った。その後、アクリル樹脂の表面をヒアルロン酸でコーティングして芯材を抜き、例１の多層チューブを得た。
【００２４】
芯材にポリエステルフィルムを巻き付け、その上に金属編組（例１と同様）を設け、そのさらに上にナイロン糸の編組を設け、これを押出成型によりアクリル樹脂で覆った。その後、アクリル樹脂の表面をヒアルロン酸でコーティングして芯材を抜き、例２の多層チューブを得た。
【００２５】
芯材にポリエステルフィルムを巻き付け、その上に金属編組（例１と同様）を設け、これを押出成型によりアクリル樹脂で覆った。その後、芯材を抜いて、例３の多層チューブを得た。
【００２６】
例１〜例３の具体的な構成は表１に示す通りである。例１〜例３の多層チューブを用いて、下記に示す滑り性試験及び水の透過性試験を行った。
【００２７】
滑り性試験
多層チューブを、その外層の樹脂と同じ材質の樹脂フィルム上に置き、２００ｇ重の荷重をかけて、多層チューブの長さ方向に１００ｍｍ／分の速さで引っ張ったときの摩擦力を測定し、静止摩擦係数を評価した。静止摩擦係数が０．５以下を合格、０．５を超えると不合格とした。
【００２８】
水の透過性試験
多層チューブをＵ字状に曲げて、長さ３０ｃｍ以上を６０度の温水に１８９時間漬けた後、多層チューブを温水から取り出して、温水に漬けられた部分を切って多層チューブ内面を観察し、水の透過が認められない場合を合格、水の透過が認められた場合を不合格とした。
【００２９】
コーティング層を設けた例１及び例２では、滑り性及び水の透過性試験において、良好な結果が得られた。一方、コーティング層を設けていない例３では、滑り性及び水の透過性試験において、良好な結果が得られなかった。
【００３０】
【表１】
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【符号の説明】
【００３１】
１、１１：多層チューブ、２：内層、３：金属層、４：外層、５：コーティング層、６：化学繊維、７：内腔
【図１】
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【図２】
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