(57)【要約】【課題】駆動ロールとの間のスリップが抑えられ、グリップ力が向上し、走行が安定するとともに、原料パルプの脱水が十分になされ、電力負荷も低減される製紙用ワイヤーを提供する。【解決手段】幅方向に、抄幅部１、両側端樹脂充填部２、及び抄幅部１と両側端樹脂充填部２との間の抄幅外部３を備える基布を具備する製紙用ワイヤー１００である。また、抄幅外部３に、抄幅部１及び両側端樹脂充填部２の各々と離間し、且つ基布の長さ方向の全長さに亘って設けられている帯状の樹脂充填体４を有するとともに、樹脂充填体４は、抄幅外部３の走行面側の表面から突出している凸状部４ａを有し、凸状部４ａは長さ方向の全長さに亘って形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向に、抄幅部、両側端樹脂充填部、及び前記抄幅部と前記両側端樹脂充填部との間の抄幅外部を備える基布を具備する製紙用ワイヤーであって、
前記抄幅外部に、前記抄幅部及び前記両側端樹脂充填部の各々と離間し、且つ前記基布の長さ方向の全長さに亘って設けられている帯状の樹脂充填体を有するとともに、
前記樹脂充填体は、前記抄幅外部の走行面側の表面から突出している凸状部を有し、前記凸状部は前記長さ方向の全長さに亘って形成されていることを特徴とする製紙用ワイヤー。
【請求項２】
前記凸状部の、前記抄幅外部の前記走行面側の表面からの突出寸法が０．５ｍｍ以下である請求項１に記載の製紙用ワイヤー。
【請求項３】
前記樹脂充填体のうちの前記凸状部を除く基部は、前記基布の厚さの３０％以上の厚さに亘って形成されている請求項１又は２に記載の製紙用ワイヤー。
【請求項４】
前記抄幅外部のうちの、前記抄幅部及び前記両側端樹脂充填部の各々の端部から幅方向に３〜１５ｍｍ離間した範囲内を除く抄幅外中央部の全幅の２０〜７０％に前記樹脂充填体が設けられており、前記樹脂充填体の本数が１〜１０本であり、且つ前記基布の前記一面側の表面における前記樹脂充填体の幅が２〜２０ｍｍである請求項１乃至３のうちのいずれか１項に記載の製紙用ワイヤー。
【請求項５】
前記樹脂充填体の本数が２本以上であり、且つ略等間隔に設けられている請求項４に記載の製紙用ワイヤー。
【請求項６】
前記樹脂充填体の本数が２本以上であり、前記両側端樹脂充填部の側から前記抄幅部の側へと、前記樹脂充填体の幅が順次幅狭となっている請求項４又は５に記載の製紙用ワイヤー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製紙用ワイヤーに関する。更に詳しくは、本発明は、抄幅外部の長さ方向に帯状の樹脂充填体が設けられており、駆動ロールとの間のスリップが抑えられ、グリップ力が向上し、走行が安定するとともに、原料パルプの脱水が十分になされ、電力負荷も低減される製紙用ワイヤーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、製紙工程では、ワイヤーパートで脱水された湿紙がプレスパートへ搬送され、プレスパートで搾水されるとともに、表面が平滑化された湿紙がドライパートに搬送され、製紙されている。ワイヤーパートでは、駆動ロール間を回転する製紙用ワイヤーに多量の水分を含有する原料パルプが供給され、大部分の水分が除去され、湿紙が形成される。このようにワイヤーパートでは多量の水分を除去する必要があるため、製紙用ワイヤーとしては、通常、糸密度の小さい網状の織布が用いられる。
【０００３】
製紙用ワイヤーとしては、熱可塑性ポリマーのマトリックス中に直径１０〜２００μｍのポリシロキサンの粒子を０．０１〜８ｗｔ％含む、抄紙機用布帛の製造に有用なモノフィラメントからなる編織布が知られている（例えば、特許文献１参照。）。また、この編織布は、耐摩耗性、寸法安定性、滑り性及び防汚性の効果を発揮すると説明されている。更に、合成繊維製の経糸、緯糸で構成され、幅方向端部から２〜２５ｍｍまでの耳部の織物内部に樹脂を充填させて耳ホツレ防止部を形成した製紙用織物が知られている（例えば、特許文献２参照。）。この製紙用織物では、樹脂を充填させた幅方向端部が連続した経糸に沿った緯糸のみで形成されており、緯糸よりなる耳ホツレ防止部が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−２１４７８２号公報
【特許文献２】特開平８−２２６０４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された編織布を用いた抄紙機用布帛では、耐摩耗性、寸法安定性、滑り性及び防汚性等の作用が奏されるかもしれないが、滑り性が増大することで、抄紙機用布帛と駆動ロールとの間でスリップが起き易くなる可能性がある。また、特許文献２に記載された製紙用織物では、樹脂加工される位置が耳部であり、耳部でカールが起きることがあり、この場合、グリップ力が低下し、電力負荷を低減させる等の作用効果が奏されないことも有り得る。
【０００６】
また、製紙用ワイヤーのグリップ力は、原糸の打ち込み本数を増やす、繊度の大きい原糸を使用する、原糸として扁平糸を使用する等により、駆動ロールとの接触面積を大きくする方法により向上させることができるが、グリップ力の向上には限界がある。更に、原糸によりグリップ力を向上させる方法では、糸の摩耗によりグリップ力が安定しないという難点がある。一方、基布の抄幅外に帯状の樹脂加工を施すことで、グリップ力を向上させ、走行安定性、及び電力負荷低減の作用効果が期待される。
【０００７】
本発明は、前記の従来技術の状況に鑑みてなされたものであり、駆動ロールとの間のスリップが抑えられ、グリップ力が向上し、走行が安定するとともに、原料パルプの脱水が十分になされ、電力負荷も低減される製紙用ワイヤーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は以下のとおりである。 
１．幅方向に、抄幅部、両側端樹脂充填部、及び前記抄幅部と前記両側端樹脂充填部との間の抄幅外部を備える基布を具備する製紙用ワイヤーであって、
前記抄幅外部に、前記抄幅部及び前記両側端樹脂充填部の各々と離間し、且つ前記基布の長さ方向の全長さに亘って設けられている帯状の樹脂充填体を有するとともに、
前記樹脂充填体は、前記抄幅外部の走行面側の表面から突出している凸状部を有し、前記凸状部は前記長さ方向の全長さに亘って形成されていることを特徴とする製紙用ワイヤー。
２．前記凸状部の、前記抄幅外部の前記走行面側の表面からの突出寸法が０．５ｍｍ以下である前記１．に記載の製紙用ワイヤー。
３．前記樹脂充填体のうちの前記凸状部を除く基部は、前記基布の厚さの３０％以上の厚さに亘って形成されている前記１．又は２．に記載の製紙用ワイヤー。
４．前記抄幅外部のうちの、前記抄幅部及び前記両側端樹脂充填部の各々の端部から幅方向に３〜１５ｍｍ離間した範囲内を除く抄幅外中央部の全幅の２０〜７０％に前記樹脂充填体が設けられており、前記樹脂充填体の本数が１〜１０本であり、且つ前記基布の前記一面側の表面における前記樹脂充填体の幅が２〜２０ｍｍである前記１．乃至３．のうちのいずれか１項に記載の製紙用ワイヤー。
５．前記樹脂充填体の本数が２本以上であり、且つ略等間隔に設けられている前記４．に記載の製紙用ワイヤー。
６．前記樹脂充填体の本数が２本以上であり、前記両側端樹脂充填部の側から前記抄幅部の側へと、前記樹脂充填体の幅が順次幅狭となっている前記４．又は５．に記載の製紙用ワイヤー。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の製紙用ワイヤーでは、抄幅外部に、基布の長さ方向の全長さに亘って帯状の樹脂充填体が設けられ、この樹脂充填体は、抄幅外部の走行面側の表面から突出している凸状部を有する。これにより、供給される原料パルプの脱水が迅速に、且つ十分になされ、製紙用ワイヤーと駆動ロール間でのスリップが抑えられ、グリップ力が向上するため、走行安定性が向上するとともに、電力負荷が低減される。
また、凸状部の、抄幅外部の走行面側の表面からの突出寸法が０．５ｍｍ以下である場合は、凸状部の両側部に大きな空隙を生じることがなく、製紙用ワイヤーと駆動ロールとの接触面積が小さくなることに伴うグリップ力の低下を抑えることができる。加えて、脱水エレメントを傷つけ易くなることがなく、製紙用ワイヤーの走行性が悪化することもなく、安定して製紙することができる。
更に、いい体のうちの凸状部を除く基部が、基布の厚さの３０％以上の厚さに亘って形成されている場合は、樹脂充填体が基布に十分に密着し、基布からの剥離を防止することができる。
また、抄幅外部のうちの、抄幅部及び両側端樹脂充填部の各々の端部から幅方向に３〜１５ｍｍ離間した範囲内を除く抄幅外中央部の全幅の２０〜７０％に樹脂充填体が設けられており、前記樹脂充填体の本数が１〜１０本であり、且つ前記基布の前記一面側の表面における前記樹脂充填体の幅が２〜２０ｍｍである場合は、抄幅外中央部の両側部からの脱水が容易になされ、樹脂充填体により十分なグリップ力が発現されるとともに、抄幅外中央部における脱水が阻害されることもない。
更に、樹脂充填体の本数が２本以上であり、且つ略等間隔に設けられている場合は、駆動ロールとの接触圧が均一化されることで、走行安定性が向上し、樹脂充填体の本数と各々の樹脂充填体の幅とを適宜設定することで、グリップ力が十分に向上するとともに、脱水され易い製紙用ワイヤーとすることができる。
また、樹脂充填体の本数が２本以上であり、両側端樹脂充填部の側から抄幅部の側へと、樹脂充填体の幅が順次幅狭となっている場合は、外側の幅広の樹脂充填体によりグリップ力が高められて走行安定性が向上し、内側の幅狭の樹脂充填体により脱水が容易に、且つ十分になされる製紙用ワイヤーとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】製紙用ワイヤーの幅方向の一方の側の横断面を表す模式的な断面図である。
【図２】図１のａ−ａ経断面を表す模式図である。
【図３】図１の製紙用ワイヤーをロールと接触する走行面側からみた模式的な平面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）ともに製紙用ワイヤーのロールと接触する走行面側に突出している凸状部の横断面を表す模式的な断面図である。
【図５】樹脂充填体が抄幅外部から抄幅部へと順次幅狭となっている製紙用ワイヤーの模式的な断面図である。
【図６】樹脂充填体によるグリップ力の向上を評価するためのワイヤー摩擦試験機の模式的な説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を図１〜５を参照しながら詳しく説明する。
本発明の製紙用ワイヤー１００（図１等参照）は、幅方向に、抄幅部１、両側端樹脂充填部２、及び抄幅部１と両側端樹脂充填部２との間の抄幅外部３を備える基布を具備する（図１、３、５参照）。また、抄幅外部３に、抄幅部１及び両側端樹脂充填部２の各々と離間し、且つ基布の長さ方向の全長さに亘って設けられている帯状の樹脂充填体４を有する。更に、樹脂充填体４は、抄幅外部３の走行面側の表面から突出している凸状部４ａを有し（図１、２及び４、５参照）、凸状部４ａは長さ方向の全長さに亘って形成されている。
尚、抄幅外部３の走行面側とは、製紙用ワイヤー１００が駆動ロールと接触する側の面を意味する。
【００１２】
製紙用ワイヤー１００（図１等参照）は、通常、経糸Ａと緯糸Ｂとを用いて製織された糸密度の小さい網状の織布を基布として形成される。更に、この基布の幅方向に、抄幅部１、両側端樹脂充填部２、及び抄幅外部３を備える（図１、３及び５参照）。抄幅部１には多量の水分を含有する原料パルプが供給され、水分が除去され、脱水されて湿紙が形成される。
【００１３】
両側端樹脂充填部２は、基布の両側端部に製紙用ワイヤー１００の長さ方向の全長さに亘って形成され、且つ基布の全厚さに亘って樹脂が充填される。この両側端樹脂充填部２は、製紙用ワイヤー１００の耳ほつれ防止、耳部補強の作用を有する。加えて、グリップ力を保持し、製紙用ワイヤー１００を安定走行させる機能をも有する。
【００１４】
樹脂充填体４の形成に用いる樹脂は特に限定されないが、駆動ロールに接触したときの摩擦力が大きい樹脂が好ましく、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。例えば、ポリエチレンテレフタレート繊維とポリアミド繊維とを交織した基布となる織布の静止摩擦係数は０．１５と小さいが、反応性ホットメルトポリウレタン樹脂の静止摩擦係数は０．２７と大きい。この一例のように、基布に樹脂を充填させることで、製紙用ワイヤー１００と駆動ロールとの間のスリップが抑えられ、グリップ力を向上させることができる。
尚、両側端樹脂充填部２も上述の各種の樹脂を用いて成形することができる。
【００１５】
抄幅部１と両側端樹脂充填部２との間の抄幅外部３には、抄幅部１及び両側端樹脂充填部２の各々と離間し、且つ基布の長さ方向の全長さに亘って帯状の樹脂充填体４が設けられる。この帯状の樹脂充填体４は基布の長さ方向に直線状に形成されていてもよく（例えば、図３参照）、曲線状に形成されていてもよい。
【００１６】
また、樹脂充填体４は、抄幅外部３の走行面側の表面から突出している凸状部４ａを有する。この凸状部４ａは基布の長さ方向の全長さに亘って形成されている。即ち、凸状部４は、通常、基布の長さ方向の全長さに亘って略同一の横断面を有する帯状体として形成され、その厚さ方向の一部が抄幅外部３の走行面側の表面から突出して凸状部４ａとなっている。
【００１７】
凸状部４ａの、抄幅外部３の走行面側の表面からの突出寸法は特に限定されないが、突出寸法が過大であると、脱水エレメントを傷付け易くなり、走行安定性も低下するため好ましくない。更に、凸状部４ａの両側に空隙が生じ、脱水の観点では好ましいものの、抄幅外部３と駆動ロールとが接触し難くなり、密着性が低下する。従って、突出寸法は０．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以下であれば、抄幅外部３と駆動ロールとの密着性が大きくなり、グリップ力が向上する。一方、突出寸法が過小であると、樹脂充填体４と駆動ロールとを十分な接触圧で接触させることができず、グリップ力も十分に向上させることができない。従って、凸状部４ａの突出寸法は０．２ｍｍ以上、特に０．３ｍｍ以上であることが好ましい。
【００１８】
更に、樹脂充填体４のうちの凸状部４ａを除く基部４ｂの基布の厚さに対する割合も特に限定されないが、基部４ｂは基布の厚さの３０％以上、特に４０％以上の厚さに亘って形成されていることが好ましい。基部４ｂが基布の厚さの３０％未満であると、樹脂充填体４が基布から剥離し、脱落してしまうことがある。このような樹脂充填体４の基布からの剥離、脱落を防止するという観点では、可能であれば、基部４ｂの厚さは基布の厚さの５０％以上、特に６０％以上（通常、７０％以下）であることがより好ましい。
【００１９】
また、製紙用ワイヤー１００において、抄幅外部３の幅は特に限定されないが、最大でも１００ｍｍ程度であり、通常、５０〜６０ｍｍである。更に、樹脂充填体４は、前述のように、抄幅部１及び両側端樹脂充填部２の各々と離間して設けられる。即ち、樹脂充填体４は抄幅外中央部３ａ（図１、３及び５参照）に設けられる。
【００２０】
抄幅外中央部３ａの両端部と、抄幅部１及び両側端樹脂充填部２の各々とが離間している寸法は特に限定されないが、上述の抄幅外部３の幅に基づいて設定すれば、３〜１５ｍｍ、好ましくは３〜１０ｍｍとすることができる。このように、樹脂充填体４は、抄幅外部３のうちの抄幅部１及び両側端樹脂充填部２の各々の端部から幅方向に３〜１５ｍｍ、好ましくは３〜１０ｍｍ離間した範囲内を除く抄幅外中央部３ａに設けられる。
【００２１】
更に、抄幅外中央部３ａの全幅のうちの樹脂充填体４が設けられる範囲は特に限定されないが、過度に幅広く設けられたときは、製紙用ワイヤー１００と駆動ロールとの間のスリップが十分に抑えられ、グリップ力が大きく向上するものの、脱水され難くなるという問題が生じる。一方、過度に幅狭であるときは、脱水は容易になるものの、製紙用ワイヤー１００と駆動ロールとの間でスリップし易い。これらを併せて勘案すると、樹脂充填体４は、抄幅外中央部３ａの全幅のうちの２０〜７０％、特に３０〜６０％の範囲に設けられることが好ましい。
【００２２】
抄幅外中央部３ａに設けられる樹脂充填体４の本数は特に限定されず、１本でもよく、多数本でもよいが、１〜１０本とすることができ、２〜６本とすることが好ましい。また、基布の走行面側の表面における樹脂充填体４の幅は２〜２０ｍｍとすることができ、３〜１０ｍｍとすることが好ましい。ここで、基布の走行面側の表面における樹脂充填体４の幅としたのは、凸状部４ａの形状によっては、樹脂充填体４の幅が凸状部４ａにおいて変化することがあるためである。尚、基布内では、樹脂充填体４の幅は略同一である。
上述のように、樹脂充填体４を抄幅外中央部３ａの全幅のうちの２０〜７０％、特に３０〜６０％の範囲に設け、樹脂充填体４の本数を１〜１０本、特に２〜６本とし、且つ樹脂充填体４の幅を２〜２０ｍｍ、特に３〜１０ｍｍとすれば、十分なグリップ力と良好な脱水性とを併せて有する製紙用ワイヤー１００とすることができるため特に好ましい。
【００２３】
凸状部４ａは駆動ロールと接触する面が平面であり、横断面が略長方形［図１、４（ａ）及び５参照］である形状が好ましい。このような形状であれば、駆動ロールに密着し、グリップ力が向上して走行が安定する。凸状部４ａの駆動ロールと接触する面は曲率半径の大きい円弧状［図４（ｂ）参照］とすることもできる。円弧状であっても、駆動ロールと接触し、押圧されることで、接触面は平坦面となり、グリップ力は十分に向上して走行も安定する。一方、基布内における樹脂充填体４の幅は、全厚さに亘って、基布の走行面側の表面における幅と略同一である（図１、５参照）。また、凸状部４ａの横断面の形状が略長方形［図１、４（ａ）、５参照］であるときは、樹脂充填体４の幅は全厚さに亘って略同一となる。
【００２４】
抄幅外中央部３ａに設けられる樹脂充填体４の本数と、基布の走行面側の表面における各々の樹脂充填体４の幅とは、前述の抄幅外部３の幅、及び抄幅部１及び両側端樹脂充填部２の各々の端部と抄幅外中央部３ａとの離間寸法によって、適宜設定することができる。この樹脂充填体４の本数と、各々の樹脂充填体４の幅とは、グリップ力の向上と、脱水のし易さとを併せて考慮し、設定することが好ましい。
【００２５】
樹脂充填体４の本数は１本でもよいが、この場合、駆動ロ―ルとの間のグリップ力を考慮すると、樹脂充填体４の幅は前述の上限値に近似の幅、例えば、１８〜２０ｍｍであることが好ましく、脱水のし易さを併せて考慮すると２０ｍｍを超え、３０ｍｍ以下とすることもできる。また、樹脂充填体４の本数が１本であるときは、特に均一な脱水と安定した走行との観点で、樹脂充填体４は抄幅外中央部３ａの略中央に設けることが好ましい。また、１本の樹脂充填体４を両側端樹脂充填部２からはより離間させ、且つ抄幅部１側寄りに形成することもできる。この場合、製紙用ワイヤー１００使用中に両側端樹脂充填部２でカールが発生しても、カールの影響を受け難い位置に樹脂充填体４を寄せているため、両側端樹脂充填部２のカールによるグリップ力の低下は起き難いという作用効果が奏される。
【００２６】
更に、樹脂充填体４の好ましい形態としては、例えば、本数が２本以上、特に４本以上であり、且つ各々の樹脂充填体４が略等間隔に設けられている形態が挙げられる（図１、３参照）。このように複数本の樹脂充填体４が略等間隔に設けられておれば、脱水性が向上するとともに、スリップが抑えられ、十分なグリップ力が発現される。
【００２７】
より具体的には、横断面が略長方形であり、幅が５ｍｍの樹脂充填体４を６本略等間隔に設けた形態が挙げられる（図１、３参照）。この場合、樹脂充填体４の合計幅が５×６＝３０ｍｍとなり、抄幅外部３の幅を６０ｍｍとすると、残部は３０ｍｍとなる。また、この形態のときも、両側端樹脂充填部２側の樹脂充填体４は両側端樹脂充填部２からより離間させ、且つ抄幅部１側の樹脂充填体４は抄幅部１側寄りに形成することができる。この場合、上述のような作用効果が奏される。
【００２８】
また、樹脂充填体４の他の好ましい形態としては、例えば、本数が２本以上、特に４本以上であり、且つ各々の樹脂充填体４が両側端樹脂充填部２の側から抄幅部１の側へと順次幅狭となっている形態が挙げられる（図５参照）。このように複数本の樹脂充填体４が特定の方向へと順次幅狭となっておれば、両側端樹脂充填部２の側の幅広の樹脂充填体４が駆動ロールに密着し、グリップ力が向上するとともに、抄幅部１の側では樹脂充填体４が幅狭であるため、容易に脱水させることができる。
【００２９】
より具体的には、横断面が略長方形であり、幅が２０ｍｍ、１０ｍｍ及び５ｍｍの樹脂充填体４が、両側端樹脂充填部２の側から抄幅部１の側へと順次設けられた形態が挙げられる（図５参照）。この場合、樹脂充填体４の合計幅が２０＋１０＋５＝３５ｍｍとなり、抄幅外部３の幅を６０ｍｍとすると、残部は２５ｍｍとなる。また、この形態のときも、両側端樹脂充填部２側の幅広の樹脂充填体４は両側端樹脂充填部２からより離間させ、且つ抄幅部１側の幅狭の樹脂充填体４は抄幅部１側寄りに形成することができる。この場合も、上述のような作用効果が奏される。更に、脱水は抄幅部１寄りの部位においてより効率よくなされるため、図５のように、抄幅部１方向へと樹脂充填体４が順次幅狭となる形態では、脱水がより阻害されず、脱水性が向上するため特に好ましい。
【００３０】
樹脂充填体４を設ける方法は特に限定されないが、各種の樹脂、特に前述のようなポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂等を含有する接着剤を基布の一面側から塗布して、乾燥させることにより、樹脂を基布内に充填させるとともに、一部を基布外に突出させ、凸状部４ａを形成することにより設けることができる。凸状部４ａの抄幅外部３（抄幅外部中央部３ａ）の走行面側からの突出寸法は、樹脂濃度、吐出量、吐出圧力等で調整することができる。
【００３１】
基布は、通常、走行面側経糸Ａ１及び製紙面側経糸Ａ２と、走行面側緯糸Ｂ１及び製紙面側緯糸Ｂ２とを用いて製織された糸密度の小さい網状の織布である（図２参照）。また、製紙面側の織布と走行面側の織布とを綴るための接結糸が織り込まれる（図２の緯接結糸Ｃ参照）。基布としては、従来、製紙用ワイヤーに用いられている一般的な基布を用いることができる。基布を構成する糸は特に限定されず、例えば、モノフィラメント、マルチフィラメント、スパンヤーン等が挙げられ、モノフィラメントが好ましい。糸の断面形状も特に限定されず、円形のみでなく、略楕円形、略四角形、略星型、略矩形等の糸でもよく、中空糸を用いることもできる。
【００３２】
基布を構成する糸の材質も特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、６ナイロン、６６ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン等のポリアミド樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂などの各種の合成樹脂が挙げられる。これらのうちでは、優れた剛性をもつポリエステル樹脂と、優れた耐摩耗性をもつポリアミド樹脂を併用した製紙用ワイヤー１００とすることが好ましい。また、共重合樹脂を用いることもでき、所要物性等に応じて種々の添加剤を含有させた合成樹脂等を使用することもできる。基布を構成する糸は、１種のみでもよく、２種以上の糸を併用することもできる。
【００３３】
基布の厚さも特に限定されないが、通常、０.５〜１.５ｍｍであり、０.７〜１.５ｍｍ、特に０.９〜１.５ｍｍとすることができる。更に、基布の構造も特に限定されず、単層構造（一重織）でもよく、経糸２重以上、緯糸２重以上を織り込む等の方法により形成される、少なくとも２層以上の多層構造（多重織）でもよい。また、単層構造、多層構造の各々の基布を積層させた構造であってもよい。この積層構造としては、単層構造と単層構造との積層、単層構造と多層構造との積層、多層構造と多層構造との積層のいずれであってもよい。このように積層構造とすることにより、製紙用ワイヤー１００の耐久性を向上させることができる。
【００３４】
基布の通気度も特に限定されないが、通常１００〜３００ｃｍ３/ｃｍ２/ｓであり、特に１５０〜３００ｃｍ３/ｃｍ２/ｓであることが好ましい。基布の通気度が１５０〜３００ｃｍ３/ｃｍ２/ｓであれば、適度な通気性を有し、優れた脱水性を備える製紙用ワイヤー１００とすることができ、多量の水を脱水しなければならない板紙等の用途にも用いることができる。また、通気度が過大で、樹脂充填体４に用いる接着剤が、基布を透過して基布の他面側から漏出してしまうことも防止される。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明を実施例により詳しく説明する。
図６に図示するワイヤー摩擦抵抗試験機２００を用いて、樹脂充填体を設けることによるグリップ力向上の作用効果をロールの回転に要する電流値の平均値により評価した。図６において、符号５は製紙用ワイヤーの抄幅外部を模した試片、６はロール、７ａ、７ｂはシャフト、８は張力計、９はエアシリンダーである。また、ロール６における矢印はロール６の回転方向を表す。試験条件は、エアシリンダーにより試片に加える張力を７ｋｇ／ｃｍ、ロール６の回転数を９０ｒｐｍ、試験時間を１０分間とし、ロール６に捲回された試片５には、循環ポンプにより供給されるタンクの水を、ロール５の直上に配置されたノズルから散布した。
【００３６】
実施例１〜５及び比較例１
幅５０ｍｍ、長さ１００ｃｍの試片５の幅方向の中心部に、試片の長さ方向と平行方向に、試片の全長さに亘って幅２ｍｍの樹脂充填体（実施例１）、幅５ｍｍの樹脂充填体（実施例２）をそれぞれ１本設けた。また、幅１ｍｍの樹脂充填体を幅方向に等間隔に、且つ両端部の幅が各々７．５ｍｍとなるように（実施例３）、幅２ｍｍの樹脂充填体を幅方向に等間隔に、且つ両端部の幅が各々６．７ｍｍとなるように（実施例４）それぞれ５本設けた。更に、幅２ｍｍの樹脂充填体を幅方向に等間隔に、且つ両端部の幅が各々２．７ｍｍとなるように１０本設けた（実施例５）。試片５の全面積に対する樹脂充填体が設けられた面積の割合は、実施例１では４％、実施例２、３では１０％、実施例４では２０％、実施例５では４０％となる。また、樹脂充填体を全く設けない比較例１の試片も準備した。
【００３７】
尚、試片５の厚さは０．８ｍｍ、樹脂充填体の厚さは０．５ｍとし、樹脂充填体を試片５のロール６と接触する面側の表面から０．１ｍｍ突出させて凸状部を形成した。従って、樹脂充填体の凸状部を除いた厚さは試片５の厚さの５０％（実際の製紙用ワイヤー１００における樹脂充填体４のうちの凸状部４ａを除く基部４ｂの基布に対する厚さ割合に相当する数値である）となる。
評価結果を表１に記載する。
【００３８】
【表１】
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【００３９】
表１によれば、実施例１〜５の電流値の平均値は、いずれも比較例１の電流値の平均値を上回っており、樹脂充填体を設けることによるグリップ力向上の作用効果が裏付けられている。また、実施例１〜５のうちで比べてみると、樹脂充填体が設けられた面積の割合が４％である実施例１、１０％である実施例２、３と比べて、樹脂充填体が設けられた面積の割合が２０％の実施例４、４０％の実施例５では、電流値の平均値がより大きくなっており、樹脂充填体が設けられた面積の割合を高くすることで、グリップ力がより向上することが裏付けられている。また、実施例１、２、３の評価結果に殆ど差がなく、実施例４、５の評価結果がよいことから、樹脂充填体が設けられる形態（幅及び本数）より、樹脂充填体が設けられる面積の割合が、評価結果により大きく影響していることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の製紙用ワイヤーは製紙の初期の段階で原料パルプに含有される多量の水分を効率よく脱水し、湿紙を製造するための工程において利用することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１００；製紙用ワイヤー、１；抄幅部、２；両側端樹脂充填部、３；抄幅外部、３ａ；抄幅外部中央部、４；樹脂充填体、４ａ；凸状部、４ｂ；樹脂充填体４のうちの凸状部４ａを除く基部、Ａ１；走行面側経糸、Ａ２；製紙面側経糸、Ｂ１；走行面側緯糸、Ｂ２；製紙面側緯糸、Ｃ；緯接結糸、２００；ワイヤー摩擦抵抗試験機、５；製紙用ワイヤーの抄幅外部を模した試片、６；ロール、７ａ、７ｂ；シャフト、８；張力計、９；エアシリンダー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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