(57)【要約】【課題】本発明は、水回りの住宅設備機器の防汚性能を長期間維持する塗膜組成物の提供を目的とする。【解決手段】本発明は、撥水・撥油性を有する熱硬化性塗料と、無機粒子及び／又は無機粒子の凝集体からなる分散粒子と、を有する塗膜組成物において、基材表面に前記塗膜形成物を硬化させた硬化塗膜が形成され、前記硬化塗膜の平面視において、前記無機粒子及び／又は無機粒子の凝集体が占める面積比率が２０〜６０％であることを特徴とする。前記熱硬化性塗料は、少なくとも撥水・撥油性を有する第１の熱硬化性塗料と、無機粒子を有する第２の熱硬化性塗料と、の混合物であることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
撥水・撥油性を有する熱硬化性塗料の硬化物である硬化塗膜と、無機粒子及び／又は無機粒子の凝集体からなる複数の分散粒子と、を有する塗膜組成物であって、基材表面に前記硬化塗膜が形成され、前記硬化塗膜の平面視において、前記無機粒子及び／又は無機粒子の凝集体からなる複数の分散粒子が占める面積比率が２０〜６０％であることを特徴とする塗膜組成物。
【請求項２】
前記熱硬化性塗料は、少なくとも撥水・撥油性を有する第１の熱硬化性塗料と、無機粒子及び／又は無機粒子の凝集体を有する第２の熱硬化性塗料と、の混合物であることを特徴とする請求項１記載の塗膜組成物。
【請求項３】
前記第１の熱硬化性塗料は、シリコーン変性アクリルウレタン塗料であることを特徴とする請求項２記載の塗膜組成物。
【請求項４】
前記無機粒子は、シリカ粒子であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の塗膜組成物。
【請求項５】
前記無機粒子及び／又は無機粒子の凝集体は、平均粒径：１０〜４０μｍであることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の塗膜組成物。
【請求項６】
前記硬化塗膜の表面粗さは、算術平均粗さＲａで０．３〜０．７μｍであることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の塗膜組成物。
【請求項７】
前記硬化塗膜が、水回りの住宅設備機器の部位表面に形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の塗膜組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水回りの住宅設備機器の基材表面に形成する塗膜組成物において、硬化塗膜の耐摩耗性を向上させることで、防汚性能を長期維持する塗膜形成技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
水回りの住宅設備機器としては、キッチン・洗面化粧台・浴室等が挙げられ、部位としては、天板・シンク・ボール・鏡・浴槽・洗い場・壁・カウンター等が挙げられる。また使用される基材としては、ＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）、ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）、ＴＭＣ（シックモールディングコンパウンド）などの熱硬化性繊維強化材料や、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化樹脂や、アクリル樹脂、ＰＰ（ポリプロピレン）・ＰＥ（ポリエチレン）・ＰＳ（ポリスチレン）等の熱可塑性樹脂や、ステンレス・化粧鋼板等の金属など多岐に渡る素材が使用されている。
【０００３】
水回りの住宅設備機器の部位は、使用者が使用するたびに汚れや湯水が付着するので、そのまま放置すると汚れ・カビ・水垢等の発生により、外観の悪化や衛生上の問題が発生するおそれがあった。
そこで、水回りの住宅設備機器の部位表面に、親水性や撥水・撥油性の機能を付加させて、防汚性や耐汚染性を向上させる技術が考案されているが、住宅設備機器は日常的に拭き掃除が行われるために、部位表面に付加させた機能が摩耗等による劣化により破損してしまい、満足するような防汚性を長期間維持することが困難であつた。
【０００４】
従来、水回りの住宅設備機器の部位表面に付加した機能を維持する方法として、以下の特許文献１においては、樹脂カウンターの表面にフッ素樹脂粒子を含有した被覆部を形成する方法が開示されている。
また、特許文献２においては、シリカ粒子とフッ素樹脂粒子を含む凝集体を有する有機樹脂被膜を用いた防汚部材について開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３４６０４８号公報
【特許文献２】特許第６００８７８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の従来技術では、被覆部に配合されたフッ素樹脂粒子の滑り性能と、同じくフッ素樹脂粒子の自形による凹凸構造により耐傷性を付加して、樹脂カウンターの意匠性が維持されると記載されているが、評価試験の摺動回数を１００回にて評価しており、数十年間日常的に拭き掃除を行う水回りの住宅設備機器においては、耐傷性と耐久性が十分とは言えない等の問題点があった。
【０００７】
また、特許文献２に記載の従来技術では、シリカ粒子とフッ素樹脂粒子を含む凝集体によりコーティング膜表面に凹凸構造を設けることで、大きな汚れとの接触面積を低減させて汚れの付着防止と除去効果の向上を得ることが記載されているが、数十年間日常的に拭き掃除を行う水回り住宅設備機器へのコーティング膜の耐久性の示唆がなく、耐久性に対する懸念があった。
【０００８】
本発明は、上記の従来の問題点を鑑みなされたものであって、水回りの住宅設備機器の部位表面に付加した防汚性能を、長期間継続して維持可能とする塗膜組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決する手段として、以下の構成を有する。
（１）本発明の水回り住宅設備機器用塗膜組成物は、撥水・撥油性を有する熱硬化性塗料の硬化物である硬化塗膜と、無機粒子及び／又は無機粒子の凝集体からなる複数の分散粒子と、を有する塗膜組成物であって、基材表面に前記硬化塗膜が形成され、前記硬化塗膜の平面視において、前記無機粒子及び／又は無機粒子の凝集体からなる複数の分散粒子の占める面積比率が２０〜６０％であることを特徴とする。
【００１０】
硬化塗膜の平面視において無機粒子及び／又は無機粒子の凝集体からなる複数の分散粒子の面積比率が２０〜６０％であるならば、硬化塗膜が有する撥水・撥油の効果で表面に汚れが付着し難く、防汚性能に優れ、かつ、硬化塗膜の表面に存在する分散粒子が凸部を構成し、凸部に存在する無機物の分散粒子が洗浄時に使用するスポンジなどの洗浄材による磨耗を受け止め、硬化塗膜表面において凸部以外の領域に対応する凹部が撥水・撥油機能を保護し、長期に渡り撥水・撥油機能の低下を抑制する。
【００１１】
（２）本発明の塗膜組成物において、前記熱硬化性塗料は、少なくとも撥水・撥油性を有する第１の熱硬化性塗料と、無機粒子及び／又は無機粒子の凝集体を有する第２の熱硬化性塗料との混合物であることが好ましい。
熱硬化性塗料を２種類以上の塗料の混合物にすることで、使用目的に合わせた塗料を選定して混合し、熱硬化性塗料を実現することができ、用いる塗料の選択幅が拡がるとともに、塗料の計量・混合も容易に行うことができる。
【００１２】
（３）本発明の塗膜組成物において、前記第１の熱硬化性塗料は、シリコーン変性アクリルウレタン塗料であることを特徴とする。
シリコーン変性アクリルウレタン塗料を硬化させた撥水・撥油性を有する硬化塗膜であるならば、取り扱い性も容易であり、安価な特徴を有する。このため、塗膜組成物を安価に提供できる。
【００１３】
（４）本発明の塗膜組成物において、前記無機粒子はシリカ粒子であることが好ましい。
無機粒子がシリカ粒子であるならば、硬く磨耗に強く、塗料中であっても溶解することがない。また、シリカ粒子は、艶消し塗料としても広く使用されており、入手も比較的容易であり、取扱い性も良好で、安価な特徴を有する。このため、塗膜組成物を安価に提供できる。
【００１４】
（５）本発明の塗膜組成物において、前記無機粒子及び／又は無機粒子の凝集体からなる分散粒子は、平均粒径：１０〜４０μｍであることが好ましい。
分散粒子の平均粒径が４０μｍを超える値であると塗膜組成物の外観を損ない、平均粒径が１０μｍ未満であると塗膜組成物の洗浄性を維持する効果が低下する。
【００１５】
（６）本発明の塗膜組成物において、前記硬化塗膜の表面粗さは、算術平均粗さＲａで０．３〜０．７μｍであることが好ましい。
硬化塗膜の表面粗さ（算術平均粗さ）が当該範囲であるならば、表面に形成される凹凸部分の凸部が洗浄時に洗浄材による磨耗を長期間に渡り維持するために十分な高さであり、凸部に存在する無機粒子が洗浄材による洗浄に長期間耐えるとともに、十分な高さの凸部の存在によって磨耗により表面に無機粒子がなくなることが無い。このため、繰り返し拭き掃除等の清掃がなされる台所設備機器等の住宅設備機器に用いて好適であり、長期間性能を維持できる塗膜組成物を提供できる。
【００１６】
（７）本発明の塗膜組成物において、前記硬化塗膜が、水回りの住宅設備機器の部位表面に形成されたことが好ましい。
これにより水回りの住宅設備機器に付加した防汚性能を、長期間継続して維持させることができる。即ち、表面の美観を長期間継続して維持することができる住宅設備機器用の塗膜組成物を提供できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、住宅設備機器の部位表面に、防汚性能を長期維持可能な塗膜を形成することで、拭き掃除等による摩耗劣化を軽減し、長期間に渡り衛生的な水回りの住宅設備機器の提供を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る塗膜組成物の一例を示す断面図である。
【図２】塗膜が表面の分散粒子を覆っていない場合の塗膜組成物を示す断面図。
【図３】本発明に係る塗膜組成物の一例を示す表面拡大写真である。
【図４】本発明に係る塗膜組成物の一例について繰り返し洗浄性試験後の表面拡大写真である。
【図５】実施例において塗膜組成物表面に食用油を塗り拡げた場合に油弾き性を評価した結果を示す写真であり、（Ａ）は弾きが悪く濡れ拡がった状態を示す写真、（Ｂ）は弾きが良好で塗り拡げた食用油が弾かれて微細な油滴に分離した状態を示す写真。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を挙げて本発明の詳細を説明する。
図１は本実施形態の断面構造の一例を示すもので、基材１の上に無機粒子及び／又は無機粒子の凝集体からなる分散粒子３を複数含む硬化塗膜２が形成されている。
硬化塗膜２は後述する熱硬化性塗料を塗布後乾燥させて得られ、複数の分散粒子３を含む硬化塗膜２から塗膜組成物１０が形成されている。
硬化塗膜２の表面部分には複数の分散粒子３と硬化塗膜表面からなる凹凸が形成され、表面において分散粒子３が形成する凸部２ｂの間には硬化塗膜２の表面が露出した凹部２ａが形成されている。なお、図１では略されているが硬化塗膜２の表面部分に位置して凸部２ｂを構成する分散粒子３の表面にも薄い硬化塗膜２の一部が被覆されている。
また、図１では説明の簡略化のために個々の分散粒子３を単独で硬化塗膜２の中に分散させた状態として描いたが、図１に示す分散粒子３が粒径の小さな分散粒子を複数凝集させた凝集体であっても良い。
【００２０】
本実施形態の基材１は特に制限するものではなく、ＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）、ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）、ＴＭＣ（シックモールディングコンパウンド）などの熱硬化性繊維強化材料や、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化樹脂や、アクリル樹脂、ＰＰ（ポリプロピレン）・ＰＥ（ポリエチレン）・ＰＳ（ポリスチレン）等の熱可塑性樹脂や、ステンレス・化粧鋼板等の金属など、多岐に渡る素材からなる基材１を使用することができる。
ここで基材１は、キッチン・洗面化粧台・浴室等の水回り設備において、天板・シンク・ボール・鏡・浴槽・洗い場・壁・カウンター等のいずれか一部を構成している基材である。なお、図１では基材１の上面に塗膜組成物１０が被覆された構造を描いているが、この構造は上述の如く種々水回り設備の基材各所に適用可能であるので、基材１の側面、基材１の裏面、基材１の底面などの何れか必要な箇所の面に塗膜組成物１０が被覆されていても良い。
【００２１】
硬化塗膜２の基となる撥水・撥油性を有する第１の熱硬化性塗料としては、特に制限はないが、取扱い性が良好であり、比較的安価であるシリコーン変性アクリルウレタン塗料を用いることが好ましい。
撥水・撥油性を有する熱硬化性塗料としてその他、アクリルシリコーン樹脂系塗料、シリコーン樹脂系塗料、フッ素樹脂系塗料等の熱硬化性塗料を用いることができる。
【００２２】
前記熱硬化性塗料に含まれる分散粒子３を構成する無機粒子は特に制限するものではないが、シリカ粒子が取扱い性やコストの面から好ましい。無機粒子としてその他、アルミナ粒子、ジルコニア粒子、炭酸カルシウム粒子、水酸化アルミニウム粒子等の無機粒子を用いることができる。
硬化塗膜２の基となる熱硬化性塗料は、撥水・撥油性を有する第１の熱硬化性塗料と分散粒子３を含む第２の熱硬化性塗料の混合物を用いることができる。ここで用いる第２の熱硬化性塗料として、シリコーン変性アクリルウレタン塗料、アクリルシリコーン樹脂系塗料、シリコーン樹脂系塗料、フッ素樹脂系塗料の他、ウレタン樹脂塗料、アクリルウレタン樹脂塗料、不飽和ポリエステル樹脂塗料、アルキッド樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料、アクリル樹脂塗料、メラミン樹脂塗料などの熱硬化性塗料を用いることができる。
【００２３】
無機粒子または無機粒子の凝集体からなる分散粒子３の平均粒径は、１０μｍ〜４０μｍであることが好ましい。無機粒子の凝集体の場合は平均粒径が前述の範囲より小さい無機粒子を凝集させた状態で各凝集体からなる分散粒子３の平均粒径が１０μｍ〜４０μｍの範囲になっていれば良い。
なお、本願明細書において特に規定しない限り１０μｍ〜４０μｍのように範囲を表記した場合は、上限と下限を含む範囲とする。このため、１０μｍ〜４０μｍは、１０μｍ以上４０μｍ以下の範囲を意味する。
分散粒子３の平均粒径が４０μｍを超える粒径であると塗膜組成物１０としての外観を損ない、１０μｍを下回る粒径であると洗浄性を維持する効果が低下する。
【００２４】
前記熱硬化性塗料には必要に応じて希釈材、着色顔料、充填材、分散剤、表面調整剤などを適宜使用することができる。
【００２５】
前記熱硬化性塗料の塗布方法としては、フローコート法、ディッピング法、スプレー法、ロールコート法、ワイピング法、スピンコート法など塗布する基材の形状や大きさなどにより適宜適用が可能である。
【００２６】
熱硬化性塗料の硬化条件としては、特に制限はないが、シリコーン変性アクリルウレタン塗料にイソシアネートを硬化剤として使用した場合、塗膜の表面性能を確保する上で９０℃以上の硬化温度が必要である。これにより塗膜の耐溶剤性が向上し、除菌アルコール等のアルコール系洗剤を使用可能となるなど、日常的に拭き掃除には有効である。
【００２７】
塗膜組成物（撥水・撥油コート）１０の膜厚としては、硬化後の膜厚で１〜１０μｍの範囲であることが好ましく、さらに好ましくは３〜７μｍの範囲である。塗膜組成物１０が当該範囲の膜厚であれば分散粒子３が膜内に保持され、かつ、表面に出やすく、凹部２ａの撥水・撥油機能を安定的に保護することが可能である。塗膜組成物１０の膜厚が１μｍ未満であると、繰り返しの洗浄作業による撥水・撥油の機能の低下が著しく、実使用では使用できない。塗膜組成物１０が１０μｍを超える膜厚では無機物及び／又は無機物の凝集体からなる分散粒子３が塗膜組成物表面において凸部２ｂとなる部分が少なくなり、繰り返しの洗浄作業による磨耗を受け止める効果が少なく、撥水・撥油性能を長期間維持できなくなる。
【００２８】
無機粒子または無機粒子の凝集体からなる分散粒子３が形成する凹凸を含む硬化塗膜２の膜厚は、被覆部の膜厚より厚み方向に大きくなる必要があり、表面の粗さは算術平均粗さＲａで０．３〜０．７μｍの範囲であることが好ましい。
ここで言う被覆部の厚さとは図２に示すように表面の無機粒子３を硬化した塗膜が被覆していない構造を想定した場合、表面に突出した無機粒子３を除いた塗膜部分のみの厚さを示すための表記である。
【００２９】
塗膜組成物１０の平面視において、前記無機粒子及び／又は無機粒子の凝集体からなる分散粒子３が占める面積比率が２０〜６０％の範囲であることが好ましい。分散粒子３の面積比率が２０％未満であると分散粒子３が少ないため目的の耐洗浄磨耗性が得られず、分散粒子３の面積比率が６０％を超える場合は分散粒子３の割合が多過ぎ、硬化塗膜２からなる凹部２ａの割合が少なくなるので撥水・撥油性能が低下する。面積比率において、上述の範囲内であっても、３０〜５０％の範囲が好ましく、４０〜５０％の範囲がより好ましい。
【００３０】
硬化塗膜２の接触角としては、水の接触角が９０度以上、オレイン酸の接触角が４０度以上であることが好ましい。水の接触角が９０度以下では水の弾きが弱く、またオレイン酸の接触角が４０度以下では植物油などの弾きが弱く、実使用上、拭取り性などの効果が実感し難い。
【００３１】
以上説明の如く形成された塗膜組成物１０を表面に有する住宅設備機器では繰り返しの清掃などで表面を清掃されたとしても、硬化塗膜が有する撥水・撥油の効果で表面に汚れが付着し難く、防汚性能に優れ、かつ凸部２ｂに存在する無機物の分散粒子が洗浄時に使用するスポンジなどの洗浄材による磨耗を受け止め、凹部２ａの撥水・撥油機能を保護し、長期に渡り撥水・撥油機能の低下を抑制することができ、長期間に渡り衛生的な水回りの住宅設備機器の提供を図ることができる。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は以下の実施例の記載に制限されるものではない。各実施例において使用した基材は、ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）を成形材料とする人工大理石とした。
（実施例１）
熱硬化性塗料としてシリコーン変性アクリルウレタン塗料１００質量部と、シリカ粒子を艶消し剤として使用している艶消しウレタン塗料（シリカ粒子含有量４．０質量％）１００質量部と、各塗料の硬化剤としてイソシアネート系硬化剤を各々２０質量部、１０質量部と、希釈剤としてＰＭＡ（プロピレングリコールメチルエーテルアセテート）２５０質量部を配合、混合し、シリカ粒子及び／又はシリカ粒子の凝集体を含有した撥水・撥油塗料（熱硬化性塗料）を作製した。
【００３３】
次に、人工大理石基材の表面をイソプロピルアルコールで洗浄し、洗浄後の表面に前記撥水・撥油塗料をスプレーガンで吹き付け、厚さ約５μｍの塗膜組成物を得た。
その後、約１０分間放置した後、前記人工大理石基材を９０℃の乾燥炉に１時間入れ、前記撥水・撥油塗料を硬化させ、無機粒子を含有した撥水・撥油性の硬化塗膜からなる塗膜組成物を表面に形成した人工大理石を得た。
【００３４】
（実施例２）
シリカ粒子を艶消し剤として使用している艶消しウレタン塗料のシリカ粒子含有量を２．５質量％にした以外は実施例１と同様条件にして、無機粒子を含有した撥水・撥油性の硬化塗膜からなる塗膜組成物を表面に形成した人工大理石を得た。
（実施例３）
シリカ粒子を艶消し剤として使用している艶消しウレタン塗料のシリカ含有量を９．５質量％にした以外は実施例１と同様条件にして、無機粒子を含有した撥水・撥油性の硬化塗膜からなる塗膜組成物を表面に形成した人工大理石を得た。
（実施例４、５）
シリカ粒子を艶消し剤として使用している艶消しウレタン塗料のシリカ粒子含有量を５．０質量％にした以外は実施例１と同様条件にして、無機粒子を含有した撥水・撥油性の硬化塗膜からなる塗膜組成物を表面に形成した実施例４、５の人工大理石を得た。
【００３５】
（比較例１）
熱硬化性塗料として、シリコーン変性アクリルウレタン熱硬化性塗料１００質量部と、塗料の硬化剤としてイソシアネート系硬化剤を２０質量部と、希釈剤としてＰＭＡ１２５質量部を使用した以外は実施例１と同様条件にして、撥水・撥油性の硬化塗膜を表面に形成した人工大理石を得た。この比較例１の硬化塗膜はシリカ粒子を含まない塗膜である。
（比較例２）
シリカ粒子を艶消し剤として使用している艶消しウレタン塗料のシリカ粒子含有量を１．０質量％にした以外は実施例１と同様条件にして、無機粒子を含有した撥水・撥油性の硬化塗膜からなる塗膜組成物を表面に形成した人工大理石を得た。
（比較例３）
シリカ粒子を艶消し剤として使用している艶消しウレタン塗料のシリカ含有量を１３．３質量％にした以外は実施例１と同様条件にして、無機粒子を含有した撥水・撥油性の硬化塗膜からなる塗膜組成物を表面に形成した人工大理石を得た。
（比較例４）
シリカ粒子を艶消し剤として使用している艶消しウレタン塗料のシリカ含有量を１．９質量％にした以外は実施例１と同様条件にして、無機粒子を含有した撥水・撥油性の硬化塗膜からなる塗膜組成物を表面に形成した人工大理石を得た。
【００３６】
（評価方法）
得られたそれぞれの人工大理石を用いて、シリカ粒子またはシリカ粒子の凝集体からなる分散粒子の面積割合（平面視）、平均粒径、算術平均粗さＲａの評価を以下に記載する方法で行った。
「１」シリカ粒子またはシリカ粒子の凝集体からなる分散粒子の面積割合
人工大理石表面をデジタルマイクロスコープＶＨＸ−５０００（株式会社キーエンス製、装置名）にて拡大観察し、画像解析ソフトＷｉｎ ＲＯＯＦ（三谷商事株式会社製、ソフト名）でシリカ粒子及び／又はシリカ粒子の凝集体からなる分散粒子の面積割合を算出し面積比率とした。後記する表１にはシリカ面積割合（平面視）として表記する。
図３は実施例１の人工大理石の表面を１０００倍に拡大して撮影した拡大写真である。図３に示すように分散粒子は暗い灰色で表示され、硬化塗膜は明るい灰色で表示され、両者の区別は明確にできるので、分散粒子の面積比率を算出することができる。
【００３７】
「２」平均粒径
人工大理石表面をデジタルマイクロスコープＶＨＸ−５０００にて拡大観察し、無作為に選んだシリカ粒子及び／又は無機粒子の凝集体からなる分散粒子１０点の粒径を測定し、その平均値を平均粒径（μｍ）として後記する表１に示す。
「３」算術平均粗さＲａ
人工大理石表面の算術平均粗さＲａを表面粗さ形状測定機サーフコム１３０Ａ（株式会社東京精密製、装置名）にて測定した。
【００３８】
「４」耐繰り返し洗浄性
台所用中性洗剤を水道水で３％に薄めた水溶液をナイロンたわしに含ませ、上述の各人工大理石の表面に前記ナイロンたわしを当て、３０ｇ／ｃｍ２の荷重をかけたまま３０万回往復摩擦操作を行い、試験後水洗いし、２４時間風乾させた後、摩擦部分の食用油の弾き性を評価した。後記する表１に繰り返し洗浄試験後の油弾きとして示す。
図４は実施例１の人工大理石の繰り返し洗浄試験後の表面を１０００倍に拡大して撮影した拡大写真である。また、油弾きの評価は、染色食用油を人工大理石の表面に塗り拡げた場合、図５（Ａ）の写真に示すように油滴が濡れ拡がった場合は×、図５（Ｂ）の写真のように細かい油滴となって分離した場合に○と評価した。
以上の試験結果を以下の表１に併記した。
【００３９】
【表１】
2018131508.tif 000003
【００４０】
「５」試験結果
表１に示した結果から、実施例１〜５の人工大理石は、前記無機粒子及び／又は無機粒子の凝集体が占める面積比率を２０〜６０％の範囲、平均粒径を１０〜４０μｍの範囲、算術平均粗さＲａを０．３〜０．７μｍの範囲としていることで、繰り返し洗浄試験後の食用油の弾きを有し、耐久性に優れた人工大理石となっていた。
実施例４の人工大理石は繰り返し洗浄試験後の食用油の弾きについて耐久回数が５０万回となり最高の耐久性を示した。なお、実施例１〜３、５の人工大理石は３０万回の耐久回数で試験を終了している。
実施例５の人工大理石は平均粒径をより好ましい範囲より大きい５７μｍ、粗さＲａをより好ましい範囲より大きな０.８μｍとしたが、シリカ粒子及び／又はシリカ粒子の凝集体が占める面積比率を望ましい範囲内の４２％としているので、３０万回という望ましい耐久性を示した。
【００４１】
一方、比較例１の人工大理石では硬化塗膜にシリカ粒子が含有されていない為、繰り返し洗浄試験後において食用油を弾かない結果となった。
比較例２では前記シリカ粒子及び／又はシリカ粒子の凝集体が占める面積比率を１９％以下、平均粒径を９μｍ以下、算術平均粗さＲａを０．３μｍ以下としている為、無機粒子の割合が少な過ぎ、３万回の往復摩擦操作による繰り返し洗浄試験には耐えたが、５万回の往復摩擦操作による繰り返し洗浄試験には耐えられず、洗浄試験後において食用油を弾かない結果となった。
比較例３では前記シリカ粒子及び／又はシリカ粒子の凝集体が占める面積比率を６１％以上、平均粒径を４１μｍ以上、算術平均粗さＲａを０．７μｍより大きくしたなど無機粒子の割合が多い。その為、繰り返し洗浄試験においてシリカ粒子上の皮膜が無くなった際に硬化塗膜の凹部が存在する面積比率が少なく、撥水・撥油成分の量が少なくなり、食用油を弾かない結果となった。また、耐久回数について５万回の往復摩擦操作による繰り返し試験には耐えたが、１０万回の往復摩擦操作による繰り返し試験には耐えられなかった。
比較例４では、平均粒径を望ましい範囲としたが、、シリカ粒子及び／又はシリカ粒子の凝集体が占める面積比率が低く、Ｒａが小さすぎたため、油弾きが悪く、耐久性も低下した。
これらの対比から、シリカ粒子及び／又はシリカ粒子の凝集体の面積比率が耐久性に対して最も影響の大きいパラメーターであることが分かった。従って、シリカ粒子及び／又はシリカ粒子の凝集体の面積比率を望ましい範囲とした上で、更に平均粒径あるいは粗さＲａを望ましい範囲とすることがより高い耐久性を得る上で有効であると考えられる。
【００４２】
これら実施例相当の人工大理石を水回りの住宅設備機器の部位表面として適用した場合、例えばキッチンの人工大理石シンクに適用した場合、調理で使用した油や食品の油汚れによる汚れが付きにくく、防汚性に優れるとともに、繰り返し清掃を行いつつ長期間継続使用しても防汚性能を維持する人工大理石シンクを提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明によれば、住宅設備機器の部位表面に、防汚性能を長期維持可能な塗膜を形成することができ、拭き掃除等による摩耗劣化を軽減し、長期間に渡り衛生的な水回りの住宅設備機器を提供することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１…基材、２…硬化塗膜、２ａ…凹部、２ｂ…凸部、３…分散粒子、１０…塗膜組成物。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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