(57)【要約】【課題】  成形ヘッド内のゴム流路の長さ及び流路内圧を減じることができ、成形ヘッドの小型化、ゴム流動の制御の容易化などを図る。【解決手段】  ギヤーポンプ６を前端部に具えたゴム押出機４と、その前端に取り付く成形ヘッド５とを具える。成形ヘッド５は、ビードコアＡの外周面Ａｓと第１、第２側面Ｓ１、Ｓ２とで囲まれて周方向にのびる成形室１１、及びゴム吐出口６Ｈにゴム流路１０を介して連なりかつ第１側面Ｓ１で開口するゴム流入口１５を含む。ギヤーポンプ６は、一対のギヤー８が、その軸心ｊを垂直方向に向けて配され、ゴム吐出口６Ｈ及びゴム流入口１５の開口形状は、それぞれ垂直方向に長い縦長偏平形状とした。【選択図】図１１
2018161762.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビードコアの外周面に、ビードエーペックスゴムを一周に亘って連続して形成するビードエーペックスゴム形成装置であって、
前記ビードコアをその軸心ｉ周りで回転自在に保持するビードコア保持手段と、
互いに噛合する一対のギヤーを有するギヤーポンプを前端部に具え、該ギヤーポンプのオン、オフに応じてゴム吐出口から未加硫のゴムを押し出すゴム押出機と、
前記ゴム押出機の前端に取り付く成形ヘッドとを具え、
前記成形ヘッドは、
ビードコアの外周面と軸心方向一方側の第１側面と他方側の第２側面とで囲まれて周方向にのびるビードエーペックスゴム成形用の成形室と、前記ゴム吐出口にゴム流路を介して連なりかつ前記第１側面で開口するゴム流入口とを含み、
前記ギヤーポンプは、前記一対のギヤーが、その軸心ｊを垂直方向に向けて配されるとともに、
前記ゴム吐出口及びゴム流入口の開口形状は、それぞれ垂直方向に長い縦長偏平形状としたビードエーペックスゴム形成装置。
【請求項２】
前記成形ヘッドは、前記ゴム流入口よりもビードコアの回転方向後方側で前記成形室を閉じる後のシャッタ壁部を具えるビードエーペックスゴム形成装置。
【請求項３】
前記成形ヘッドは、
前記第１側面を有し、かつ該第１側面にゴム流入口を設けたヘッド本体、
及び前記第２側面を有し、かつ前記成形室の第２側面側が開放する開状態と、第２側面側が閉じて前記成形室を形成する閉状態との間を移動可能に支持される覆い壁体を含み、
前記覆い壁体は、
前記第２側面の後端部に、前記後のシャッタ壁部を設けた第１の覆い壁体と、
後のシャッタ壁部を具えず、前記第１の覆い壁体が開状態のとき、この第１の覆い壁体に代わって第２側面側のみを閉じる第２の覆い壁体とから形成される請求項２記載のビードエーペックスゴム形成装置。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビードコアの外周面上にビードエーペックスゴムを精度良く形成しうるビードエーペックスゴム形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１には、軸心周りで回転するビードコアの外周面に、ビードエーペックスゴムを一体に形成するビードエーペックスゴム形成装置が提案されている。この装置は、ギヤーポンプを前端部に設けたゴム押出機の前端に、成形ヘッドを具える。前記成形ヘッドは、ビードコアの外周面と軸心方向両側の内壁面とで囲まれて周方向にのびる成形室を有する。そして前記ゴム押出機からのゴムを、ゴム流路をへて、一方の内壁面で開口するゴム流入口から前記成形室内に流入させることにより、ビードエーペックスゴムを形成している。
【０００３】
前記装置では、図１２に概念的に示すように、ギヤーポンプａのギヤーｂが、その軸心ｂｉを水平に向けて配されている。そのため、ギヤーポンプａに設けるゴム吐出口ｃの形状も、構造上、水平方向に長い横長偏平形状となる。しかし、成形室ｄにゴムを流入する場合、ビードエーペックスゴムｅの先端（半径方向外端）にまでゴムを十分に充填させるためには、ゴム流入口ｆの形状を、垂直方向（半径方向）に長い縦長偏平形状にすることが好ましい。
【０００４】
従って、前記装置においては、ゴム流路ｇにより、ゴム吐出口ｃからのゴムを、断面横長偏平形状から断面縦長偏平形状に変化させながらゴム流入口ｆに誘導する必要がある。しかしこの場合、断面形状の変化が大きいため、ゴム流路ｇを長く、かつ内圧を高く設定しなければならなくなる。そして、ゴム流路ｇが長くなることで成形ヘッドの大型化を招く。又ゴム流路ｇの長さにつれて流路容積も増すため、応答性が悪くなり、ゴム流動の制御が難しくなる。又ビードコアを取り外すときなど、ギヤーポンプを停止させかつゴム流入口ｆをシャッタ等で閉じるが、このとき流路内の残圧が高いため、ゴム流入口ｆからゴムが漏れる傾向を招く。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−２３７２２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、ゴム流路の長さ及び流路内圧を減じることができ、成形ヘッドの小型化、ゴム流動の制御の容易化、流路内の残圧に起因するゴム流入口からのゴムの漏れの抑制などに貢献しうるビードエーペックスゴム形成装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ビードコアの外周面に、ビードエーペックスゴムを一周に亘って連続して形成するビードエーペックスゴム形成装置であって、
前記ビードコアをその軸心ｉ周りで回転自在に保持するビードコア保持手段と、
互いに噛合する一対のギヤーを有するギヤーポンプを前端部に具え、該ギヤーポンプのオン、オフに応じてゴム吐出口から未加硫のゴムを押し出すゴム押出機と、
前記ゴム押出機の前端に取り付く成形ヘッドとを具え、
前記成形ヘッドは、
ビードコアの外周面と軸心方向一方側の第１側面と他方側の第２側面とで囲まれて周方向にのびるビードエーペックスゴム成形用の成形室と、前記ゴム吐出口にゴム流路を介して連なりかつ前記第１側面で開口するゴム流入口とを含み、
前記ギヤーポンプは、前記一対のギヤーが、その軸心ｊを垂直方向に向けて配されるとともに、
前記ゴム吐出口及びゴム流入口の開口形状は、それぞれ垂直方向に長い縦長偏平形状としている。
【０００８】
本発明に係る前記ビードエーペックスゴム形成装置では、前記成形ヘッドは、前記ゴム流入口よりもビードコアの回転方向後方側で前記成形室を閉じる後のシャッタ壁部を具えるのが好ましい。
【０００９】
本発明に係る前記ビードエーペックスゴム形成装置では、前記成形ヘッドは、
前記第１側面を有し、かつ該第１側面にゴム流入口を設けたヘッド本体、
及び前記第２側面を有し、かつ前記成形室の第２側面側が開放する開状態と、第２側面側が閉じて前記成形室を形成する閉状態との間を移動可能に支持される覆い壁体を含み、
前記覆い壁体は、
前記第２側面の後端部に、前記後のシャッタ壁部を設けた第１の覆い壁体と、
後のシャッタ壁部を具えず、前記第１の覆い壁体が開状態のとき、この第１の覆い壁体に代わって第２側面側のみを閉じる第２の覆い壁体とから形成されるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では叙上の如く、ギヤーポンプのギヤーが、その軸心ｊを垂直方向に向けて配される。これにより、ギヤーポンプのゴム吐出口を、ゴム流入口と同様の、垂直方向に長い縦長偏平形状とすることができる。
【００１１】
即ち、ゴム吐出口からゴム流入口に至るゴムの断面形状の変化が小さくなる。そのため、ゴム流れを安定化しながら、ゴム流路を短くかつ内圧を低く設定することが可能となる。
【００１２】
その結果、ゴム流路が短くなることで、成形ヘッドの小型化を達成しうる。又ゴム流路が短くなるにつれて流路容積も減じるため、ゴム流動の制御が容易となる。又流路内の残圧が低くなるため、例えばゴム流入口をシャッタ等で閉じる場合におけるゴム流入口からのゴムの漏れを抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のビードエーペックスゴム形成装置の主要部を拡大した部分側面図である。
【図２】ビードエーペックスゴム形成装置の主要部の斜視図である。
【図３】成形室を示す軸心方向に沿った断面図である。
【図４】（Ａ）は、成形室を示す上方から見た断面図、（Ｂ）は軸心方向と直交する向きの断面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は形成ステップを説明する上方から見た断面図である。
【図６】（Ａ）は流入口閉止ステップ、（Ｂ）は継ぎ空間開放ステップを説明する上方から見た断面
【図７】（Ａ）は継ぎ空間閉止ステップ、（Ｂ）〜（Ｃ）は接続ステップを説明する上方から見た断面である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）は覆い壁体の保持手段の一例を示す側面図及び正面図である。
【図９】（Ａ）、（Ｂ）は覆い壁体の保持手段の他の例を示す側面図及び正面図である。
【図１０】（Ａ）、（Ｂ）は覆い壁体の保持手段のさらに他の例を示す側面図及び正面図である。
【図１１】ゴム吐出口とゴム流入口とゴム流路とを概念的に示す斜視図である。
【図１２】従来のビードエーペックスゴム形成装置における問題点を説明する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図１、２に示すように、本実施形態のビードエーペックスゴム形成装置１（単に形成装置１という場合がある。）は、タイヤ用のビードコアＡをその軸心ｉ周りで回転自在に保持するビードコア保持手段２と、ゴム押出機４と、このゴム押出機４の前端に取り付く成形ヘッド５とを具え、ビードコアＡの外周面Ａｓに、ビードエーペックスゴムＢを一周に亘って連続して形成する。
【００１５】
前記ゴム押出機４は、ギヤーポンプ６を前端部に具え、該ギヤーポンプ６のオン、オフに応じて、ギヤーポンプ６のゴム吐出口６Ｈから未加硫のゴムＧを押し出し、成形ヘッド５に供給する。本例では、押出機本体７の先端に、ギヤーポンプ６を接続したものが採用される。
【００１６】
押出機本体７として、スクリュ式の周知構造のものが好適に採用しうる。又ギヤーポンプ６は、ケーシング６Ａ内に、互いに噛合する一対のギヤー８を装着した定容積押出し機であって、電動機（図示しない。）によるギヤー８の回転により、ゴムＧを、各ギヤー８の外周面とケーシング６Ａの内周面との間を通ってゴム吐出口６Ｈから押し出す。本発明の形成装置１では、ギヤーポンプ６は、各ギヤー８の軸心ｊが垂直方向に向く縦置き姿勢で取り付けられる。
【００１７】
図１、２に示すように、前記ビードコア保持手段２は、本例では、ビードコアＡの内周面を受ける互いに平行な複数本（本例では４本）のローラ２ａを具える。各ローラ２ａは、ローラ保持台３に、回転自在に枢支される。又各ローラ２ａは、拡縮径手段（図示省略）を介して、軸心ｉを中心とした半径方向内外に移動可能に支持される。これにより、直径が異なる種々のサイズのビードコアＡを、脱着自在に支持できる。拡縮径手段としては、周知の種々な構造が採用しうる。本例では、ローラ２ａのうちの一本が、モータに接続され、保持したビードコアＡを回転駆動しうる。
【００１８】
本例のビードコア保持手段２は、図１に示すように、前記ローラ保持台３を水平な横方向に移動可能に支持する横移動台２５と、ローラ保持台３を上下方向に移動可能に支持する昇降台２６とを具える。本例では、前記昇降台２６が、フレーム２７に取り付くレールを介して案内され、かつ横移動台２５が、昇降台２６に取り付くレールを介して案内される場合が示される。なお横移動台２５及び昇降台２６は、例えばボールネジ機構などを用いた周知の駆動手段により、横方向及び上下方向に駆動される。これにより、本例のビードコア保持手段２は、軸心ｉを自在な位置に移動できる。
【００１９】
図２、３に示すように、成形ヘッド５は、ビードエーペックスゴム成形用の成形室１１、この成形室１１内にゴムＧを流入させるゴム流入口１５、及び前記ゴム流入口１５とゴム吐出口６Ｈとを導通するゴム流路１０を具える。
【００２０】
具体的には、回転するビードコアＡは、その周方向の一部が成形ヘッド５を通過する。そして成形ヘッド５には、前記通過するビードコアＡの外周面Ａｓと、成形ヘッド５の軸心方向一方側の第１側面Ｓ１と、他方側の第２側面Ｓ２とで囲まれて周方向にのびる断面三角形状の前記成形室１１が配される。
【００２１】
本例では、成形ヘッド５は、前記ゴム押出機４の先端部に固定されるヘッド本体１２と、このヘッド本体１２に保持手段１３を介して支持される覆い壁体１４とを含む。前記ヘッド本体１２は、その外向き面ｓｏにより、前記第１側面Ｓ１を形成している。この第１側面Ｓ１には、前記ゴム押出機４からのゴムＧを成形室１１内に流入させるゴム流入口１５が形成される。
【００２２】
前記覆い壁体１４は、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１の覆い壁体１４Ａと、第２の覆い壁体１４Ｂとから形成される。
【００２３】
第１の覆い壁体１４Ａは、図３、４（Ａ）に示すように、成形室１１を構成する前記第２側面Ｓ２と、ゴム流入口１５よりも後方側（ビードコアＡの回転方向Ｆの後方側）で成形室１１を閉じる後のシャッタ壁部９とを具える。本例では、後のシャッタ壁部９は、前記第２側面Ｓ２の後端部（回転方向Ｆの後端部）に配される。後のシャッタ壁部９は、前記ゴム流入口１５に近接して配されることが好ましく、後のシャッタ壁部９とゴム流入口１５との間の周方向の距離Ｌ（図４（Ｂ）に示す）は１mm以下が好ましい。
【００２４】
図３に示すように、本例では、第１の覆い壁体１４Ａは、ブロック状をなし、内向き面ｓｉは、下方に向かって傾斜する傾斜面部ｓｉ１と、傾斜面部ｓｉ１の上縁に連なり前記外向き面ｓｏに当接可能な上の当接面部ｓｉ２と、傾斜面部ｓｉ１の後縁に連なり前記外向き面ｓｏに当接可能な側の当接面部ｓｉ３とを具える。そして、傾斜面部ｓｉ１が前記第２側面Ｓ２を形成する。又上の当接面部ｓｉ２が、成形室１１の上方側を閉じるとともに、閉状態Ｙ２における第１の覆い壁体１４Ａのストッパとして機能する。又側の当接面部ｓｉ３が前記後のシャッタ壁部９を形成する。
【００２５】
図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１の覆い壁体１４Ａは、第１の保持手段１３Ａを介して、成形室１１の第２側面Ｓ２側が開放する開状態Ｙ１と、第２側面Ｓ２側が閉じて成形室１１を形成する閉状態Ｙ２との間を移動可能に支持される。
【００２６】
本例では、第１の保持手段１３Ａが、一端が前記第１の覆い壁体１４Ａに固定されたアーム１６と、このアーム１６をヘッド本体１２に設ける支点Ｑ１廻りで上下に傾動させる駆動具１７とを具える場合が示される。アーム１６としては特に規定されないが、本例では、一端が第１の覆い壁体１４Ａに固定され、かつ他端が支点Ｑ１で枢支される例えばＬ字状の主部１６Ａを具える。駆動具１７は、本例ではシリンダであって、前記ヘッド本体１２に、支点Ｑ２廻りで上下に傾動可能に枢支されるとともに、そのロッド先端は、前記主部１６Ａに、例えば副部１６Ｂを介して、支点Ｑ１とは異なる位置Ｑ３で枢支される。そしてロッドの伸縮により、前記第１の覆い壁体１４Ａを、開状態Ｙ１と閉状態Ｙ２との間で移動させうる。
【００２７】
又第２の覆い壁体１４Ｂは、図７に示すように、後のシャッタ壁部９を具えず、第１の覆い壁体１４Ａが開状態Ｙ１のとき、この第１の覆い壁体１４Ａに代わって成形室１１の第２側面側のみを閉じる。
【００２８】
第２の覆い壁体１４Ｂは、第１の覆い壁体１４Ａとほぼ同構成であり、以下の点で相違している。
ａ）  第２の覆い壁体１４Ｂは、後のシャッタ壁部９を具えない。
ｂ）  第２の覆い壁体１４Ｂの第２側面Ｓ２は、第１の覆い壁体１４Ａの第２側面Ｓ２よりも、後のシャッタ壁部９を越えて後方側（回転方向Ｆの後方側）にのびる延長面部１８を有する。本発明では、第１の覆い壁体１４Ａの第２側面Ｓ２と区別するため、第２の覆い壁体１４Ｂの第２側面Ｓ２を、第３側面Ｓ３という場合がある。このように第３側面Ｓ３が延長面部１８を有するため、後述する、継ぎ空間閉止ステップＰ４において、ビードエーペックスゴムＢの後端部Ｂｒと先端部Ｂｆとの間を跨ることができ、継ぎ空間Ｊを閉じることが可能になる。
【００２９】
図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第２の覆い壁体１４Ｂも、第２の保持手段１３Ｂを介して、開状態Ｙ１と閉状態Ｙ２との間を移動可能に支持される。そして、第１の覆い壁体１４Ａが閉状態Ｙ２のとき、第２の覆い壁体１４Ｂは開状態Ｙ１で待機する。又第１の覆い壁体１４Ａが開状態Ｙ１のとき、第２の覆い壁体１４Ｂは、閉状態Ｙ２となり、第１の覆い壁体１４Ａに代わって成形室１１の第２側面側のみを閉じる。即ち、継ぎ空間Ｊを閉じる。
【００３０】
なお第２の保持手段１３Ｂは、第１の保持手段１３Ａと同構成であり、傾動の向きを違えることにより、成形室１１の第２側面側を交互に開閉させうる。
【００３１】
図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、前記ヘッド本体１２は、本例では、前記第１側面Ｓ１に沿って前方側から後方側に向かってのびるシャッタ３０を具える。このシャッタ３０は、後のシャッタ壁部９よりも前方側で前後にスライド移動することで、ゴム流入口１５を開閉しうる。
【００３２】
詳しくは、第１側面Ｓ１には、シャッタ３０を案内するガイド溝３１が凹設される。このガイド溝３１の後端３１Ｅは、後のシャッタ壁部９の位置よりも前方側で終端する。ゴム流入口１５は、ガイド溝３１の溝底で開口する。又シャッタ３０は、板状をなし、ガイド溝３１内に前後にスライド移動可能に保持される。なおシャッタ３０の表面と第１側面Ｓ１とは略面一をなす。又シャッタ３０は、移動手段３２によって作動する。本例では、移動手段３２は、ヘッド本体１２の側面に取付け板３３を介して支持されるシリンダ３２Ａであり、そのロッド端に、シャッタ３０の前端部が取り付く。
【００３３】
図１１に、概念的に示すように、前記ギヤーポンプ６は、各ギヤー８の軸心ｊが垂直方向に向く縦置き姿勢で取り付けられている。ギヤーポンプ６では、ゴムＧは、軸心ｊ方向に引き延ばされながら各ギヤー８の外周とケーシング６Ａの内周との間を通ってゴム吐出口６Ｈ側に送られる。そのためゴム吐出口６Ｈの開口形状は、軸心ｊ方向である垂直方向に長い縦長偏平形状で形成される。
【００３４】
他方、成形室１１にゴムＧを流入させる場合、ゴム流入口１５の高さが低いと、ビードエーペックスゴムＢの先端（半径方向外端）にまでゴムを十分に充填させることが難しくなり、成形不良の恐れを招く。そのため、ゴム流入口１５の開口形状として、ビードエーペックスゴムＢの半径方向である垂直方向に長い縦長偏平形状に形成される。
【００３５】
このように、ゴム吐出口６Ｈ及びゴム流入口１５の開口形状を、ともに垂直方向に長い縦長偏平形状をなすことで、ゴム吐出口６Ｈからゴム流入口１５までの間のゴムＧの断面形状の変化を小さくすることができる。そのため、ゴム流路１０の長さＬを短く、かつ内圧を低く設定することが可能になる。
【００３６】
そして、ゴム流路１０の長さＬが短くなることで、成形ヘッド５、本例ではヘッド本体１２を小型化することが可能になる。又前記長さＬが短くなるにつれてゴム流路１０全体の容積も小となるため、ゴム流動の制御が容易となる。又ギヤーポンプ６を停止させたのち、シャッタ３０によりゴム流入口１５を閉じる場合、ゴム流路１０内の残圧が低いため、ゴム流入口１５からのゴムＧの漏れを確実に防止することが可能になる。
【００３７】
本例のゴム流路１０は、ゴム吐出口６Ｈに連なる断面形状一定の定流路部１０Ａと、ゴム流入口１５に連なる断面形状一定の定流路部１０Ｂと、この定流路部１０Ａ、１０Ｂ間を断面形状を滑らかに変化させながら継ぐ継ぎ流路部１０Ｃとを具える場合が示される。しかし、ゴム流路１０として、定流路部１０Ａ、１０Ｂを削除することもできる。
【００３８】
このように、ギヤーポンプ６が、ギヤー８の軸心ｊを垂直方向に向けた縦置き姿勢で取り付けられ、かつゴム吐出口６Ｈ及びゴム流入口１５の開口形状が、それぞれ垂直方向に長い縦長偏平形状とした構造は、特許文献１に記載されるような形成装置１に採用することもできる。具体的には、ヘッド本体１２に、後のシャッタ壁部９が第１側面Ｓ１から軸心方向に出没可能に設けられるとともに、覆い壁体１４が、第２の覆い壁体１４Ｂのみで構成される。このような形成装置１においても、同様の効果、を発揮することができる。
【００３９】
図９（Ａ）、（Ｂ）に、成形ヘッド５の他の例を示す。本例では、ヘッド本体１２上に、周方向側に移動可能な移動台２０を具えるとともに、この移動台２０上に、第１、第２の保持手段１３Ａ、１３Ｂを並んで取り付けている。従って、第１、第２の保持手段１３Ａ、１３Ｂは、傾動の向き同じとしながらも、移動台２０による周方向側への移動により、成形室１１の第２側面側を交互に開閉させうる。
【００４０】
又図１０（Ａ）、（Ｂ）に、第１、第２の保持手段１３Ａ、１３Ｂの他の例を示す。本例では、第１、第２の保持手段１３Ａ、１３Ｂは、それぞれ、傾動可能に枢支されるアーム１６を具えず、第１、第２の覆い壁体１４Ａ、１４Ｂを、ヘッド本体１２の外向き面ｓｏに沿ってスライド移動可能に支持している。具体的には、第１、第２の保持手段１３Ａ、１３Ｂは、それぞれ、ヘッド本体１２に、例えば取り付け金具２２を介して固定される例えばシリンダ２３を具え、各シリンダ２３のロッド下端に、第１、第２の覆い壁体１４Ａ、１４Ｂを外向き面ｓｏに沿ってスライド移動可能に設けている。本例ではシリンダ２３としてガイド付きシリンダが採用されるが、ヘッド本体１２に、第１、第２の覆い壁体１４Ａ、１４Ｂを案内するガイド（図示省略）を適宜設けることができる。
【００４１】
次に、ビードエーペックスゴム形成方法（単に形成方法という場合がある。）を、前記形成装置１を用いて説明する。
【００４２】
本実施形態の形成方法は、図２に略示するように、成形室１１内にゴムＧを流入させることにより、回転するビードコアＡの外周面ＡｓにビードエーペックスゴムＢを一体に形成する成形行程を具える。
【００４３】
この成形行程は、形成ステップＰ１、流入口閉止ステップＰ２、継ぎ空間開放ステップＰ３、継ぎ空間閉止ステップＰ４、及び接続ステップＰ５を含む。
【００４４】
図５〜７は、成形室１１を上方から見た断面図であって、便宜上ビードコアＡを一点鎖線で描いている。図５（Ａ）に示すように、形成ステップＰ１は、第１の覆い壁体１４Ａを用い、成形室１１の前方側が開放しかつ後方側が後のシャッタ壁部９によって閉じられた成形室１１の後方閉止状態Ｒ（閉状態Ｙ２）で行われる。この後方閉止状態Ｒにおいて、ビードコアＡを回転させながらゴムＧをゴム流入口１５から流入させる。これにより、先端部Ｂｆを有するビードエーペックスゴムＢが次第に形成されていく。
【００４５】
次に、流入口閉止ステップＰ２では、図５（Ｂ）に示すように、ビードコアＡが略一周して前記先端部Ｂｆが後のシャッタ壁部９に接近したとき、ビードコア保持手段２によりビードコアＡの回転を停止させる。
【００４６】
この回転停止に同期して、ギヤーポンプ６を一旦停止する。しかし、停止後も、ゴム流路内の残圧により、ゴム流入口１５からゴムが漏れ出てくる。そのため図６（Ａ）に示すように、シャッタ３０によりゴム流入口１５を閉止し、ゴム流入口１５からのゴムの漏れを阻止する。なおシャッタ３０は、後のシャッタ壁部９よりも前方側でスライド移動するため、後のシャッタ壁部９と干渉することが無く、円滑な開閉動作を行いうる。
【００４７】
次に、継ぎ空間開放ステップＰ３では、図６（Ｂ）に示すように、シャッタ３０によるゴム流入口１５の閉止状態において、第１の覆い壁体１４Ａを開状態Ｙ１とする。即ち、第２側面Ｓ２を後のシャッタ壁部９とともに取り外す。これにより、ビードエーペックスゴムＢの後端部Ｂｒと先端部Ｂｆとの間に、第２側面Ｓ２側が開放した継ぎ空間Ｊが形成される。
【００４８】
次に、継ぎ空間閉止ステップＰ４では、図７（Ａ）に示すように、第１の覆い壁体１４Ａに代え、第２の覆い壁体１４Ｂを用いて成形室１１を閉状態Ｙ２とする。即ち、第１の覆い壁体１４Ａの第２側面Ｓ２に代えて、少なくとも後端部Ｂｒと先端部Ｂｆとの間を跨る第２の覆い壁体１４Ｂの第３側面Ｓ３が配置され、前記継ぎ空間Ｊが閉じられる。
【００４９】
次に、接続ステップＰ５では、ギヤーポンプ６を作動し、かつ図７（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、シャッタ３０によりゴム流入口１５を開放することで、閉じた継ぎ空間Ｊ内にゴムＧを流入させる。この流入するゴムにより、後端部Ｂｒと先端部Ｂｆとが一体に接続される。ここで、ゴム流入口１５が後のシャッタ壁部９に近接していることにより、ゴム流入口１５からのゴムＧは、継ぎ空間Ｊ内に容易に流入することができる。
【００５０】
なお接続ステップＰ５後は、ギヤーポンプ６の停止と、シャッタ３０によるゴム流入口１５の閉止とが行われた後、第２の覆い壁体１４Ｂが開状態Ｙ１となり、ビードエーペックスゴムＢが一周に亘って形成されたビードコアＡが取り出される。
【００５１】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【符号の説明】
【００５２】
１  ビードエーペックスゴム形成装置
２  ビードコア保持手段
４  ゴム押出機
５  成形ヘッド
６  ギヤーポンプ
６Ｈ  ゴム吐出口
８  ギヤー
９  後のシャッタ壁部
１０  ゴム流路
１１  成形室
１２  ヘッド本体
１４  覆い壁体
１４Ａ  第１の覆い壁体
１４Ｂ  第２の覆い壁体
１５  ゴム流入口
Ａｓ  外周面
Ｂ  ビードエーペックスゴム
Ｇ  ゴム
Ｓ１  第１側面
Ｓ２  第２側面
Ｙ１  開状態
Ｙ２  閉状態
【図１】
2018161762.tif 000003
【図２】
2018161762.tif 000004
【図３】
2018161762.tif 000005
【図４】
2018161762.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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