(57)【要約】【課題】  本願発明は、安定した段積みを実現できると共に、蓋の視認性を損なわない包装用容器を提供する。  【解決手段】  天板１１０と、当該天板１１０に連続する側壁１２０と備えた蓋体１００と、底壁２１０と、当該底壁２１０から立ち上がる側壁２４０とを備え、前記蓋体１００が嵌合可能な容器本体２００とからなる包装用容器３００であって、前記容器本体２００は、前記底壁２１０から下方へ膨出する第一脚部２２０と第二脚部２３０を備え、当該第二脚部２３０は、前記第一脚部２２０よりも高さが低いと共に、前記底壁２１０上で前記第一脚部２２０よりも内側に位置しており、前記容器本体２００を前記蓋体１００の上に積み重ねたときに、前記容器本体２００の第一脚部２２０は前記蓋体１００の側壁１２０に当接し、前記第二脚部２３０は前記蓋体１００の天板１１０に当接することを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板と、当該天板に連続する側壁と備えた蓋体と、
底壁と、当該底壁から立ち上がる側壁とを備え、前記蓋体が嵌合可能な容器本体とからなる包装用容器であって、
前記容器本体は、前記底壁から下方へ膨出する第一脚部と第二脚部を備え、
当該第二脚部は、前記第一脚部よりも高さが低いと共に、前記底壁上で前記第一脚部よりも内側に位置しており、
前記容器本体を前記蓋体の上に積み重ねたときに、前記容器本体の第一脚部は前記蓋体の側壁に当接し、前記第二脚部は前記蓋体の天板に当接することを特徴とする包装用容器。
【請求項２】
前記第二脚部は、前記底壁の表面から凹んだ溝を備えることを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、容器本体と蓋体とからなる包装用容器に関し、特に、複数段に段積み可能な包装用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、惣菜やご飯等を収容する容器本体と、当該容器本体に嵌合可能な蓋体からなる包装用容器が、スーパーやコンビニエンスストア等で使用されている。そして、この包装用容器は上下に段積みして運搬や陳列されるため、上下に段積みされた包装容器が横ずれしないように防止する必要がある。
【０００３】
例えば、特許文献１（明細書の段落［０００２］から［０００３］、及び図５から７参照）において、従来品として開示された包装用容器は、容器本体と蓋体とからなる包装用容器である。この蓋体は凸型形状の蓋体上面部を備え、容器本体は凹型形状の器体底面部を備える。そして、包装用容器の段積み時に、容器本体の凹型形状の器体底面部が、蓋体の凸型形状の蓋体上面部に嵌合する構成となっている。
【０００４】
しかしながら、この容器本体の底面部に収容物を収容した場合、収容物の重荷によって、底面部が下方に若干膨らみ、上段の容器本体の器体底面部と下段の蓋体の蓋体上面部との嵌合が甘くなる。そのため、段積みした状態が不安定となり、荷崩れを起こすという問題があった。また、上段の容器本体の器体底面部と下段の蓋体の蓋体上面部とが、互いに密着するほど、蓋体と容器本体は深く嵌合されているので、下段の蓋体は、上段の容器本体の凹型形状の器体底面部に深く覆い被せられて、蓋体の視認性が悪くなっていた。
【０００５】
一方、特許文献２の包装用容器も、容器本体と蓋体とからなる包装用容器である。この蓋体は、天板部と当該天板部から下方へ連なる側壁部とを備えている。そして、容器本体の底面には脚部及び当該脚部間のリブ部が設けられ、当該脚部の内側面は、蓋体の上に容器本体を積み重ねたときに、蓋体の側壁部と密着嵌合する形状となっている。そのため、段積み時に、容器本体の脚部の内側面と蓋体の側壁部が密着嵌合して、横ずれを防止し、安定した段積みを実現している。
【０００６】
しかしながら、特許文献２の段積みされた包装用容器は、上段の容器本体の平坦な底面が、下段の蓋体の天面に密着しているので、この容器本体の底面に収容物を収容した場合、収容物の重荷によって、底面が下方に若干膨らみ、上段の包装容器と下段の蓋体との嵌合が甘くなる。そのため、段積みした状態が不安定となり、荷崩れを起こすという問題があった。また、上段の容器本体の平坦な底面が、下段の蓋体の天面に密着するほど深く積み重ねられるので、下段の蓋体は、上段の容器本体の脚部及び当該脚部間のリブに深く覆い被せられて、蓋体の視認性が悪くなっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−４５１３４
【特許文献２】特開２００４−１５５４６６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本願発明は、上記問題に鑑み、安定した段積みを実現できると共に、蓋の視認性を損なわない包装用容器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本願発明の請求項１に係る包装用容器は、天板と、当該天板に連続する側壁と備えた蓋体と、底壁と、当該底壁から立ち上がる側壁とを備え、前記蓋体が嵌合可能な容器本体とからなる包装用容器であって、前記容器本体は、前記底壁から下方へ膨出する第一脚部と第二脚部を備え、当該第二脚部は、前記第一脚部よりも高さが低いと共に、前記底壁上で前記第一脚部よりも内側に位置しており、前記容器本体を前記蓋体の上に積み重ねたときに、前記容器本体の第一脚部は前記蓋体の側壁に当接し、前記第二脚部は前記蓋体の天板に当接することを特徴とする。
【００１０】
上記特徴によれば、包装用容器が段積みされた状態において、上側に積まれた容器本体の第一脚部が下側の蓋体の側壁に当接するので、不用意にズレることがなく、安定した段積みを実現できる。さらに、容器本体の第二脚部が蓋体の天板に当接しているので、容器本体の第一脚部が蓋体の側壁に深く被さることなく、蓋体の視認性が損なわれることはない。
【００１１】
さらに、本願発明の請求項２に係る包装用容器は、前記第二脚部は、前記底壁の表面から凹んだ溝を備えることを特徴とする。
【００１２】
上記特徴によれば、底壁上に盛られた収容物から染み出た水滴等が溝に溜まるので、収容物から染み出た水滴等が底壁上に溜まって収容物に触れることがなく、収容物の鮮度が保たれる。
【発明の効果】
【００１３】
本願発明の包装用容器は、安定した段積みを実現できると共に、蓋の視認性を損なわない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）は本願発明の包装用容器の蓋体の平面図、（ｂ）はＡ−Ａ端面図、（ｃ）は蓋体の側面図である。
【図２】（ａ）は本願発明の包装用容器の容器本体の平面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】（ａ）は、図２（ａ）におけるＢ−Ｂ端面図、図３（ｂ）は、図２（ａ）におけるＣ−Ｃ端面図、図３（ｃ）は、図２（ａ）におけるＤ−Ｄ端面図である。
【図４】（ａ）は本願発明の包装用容器を段積みした状態の側面図、図４（ｂ）は図１（ｂ）に示す蓋体を図３（ａ）に示す容器本体に被蓋した状態の包装用容器の端面図である。
【図５】（ａ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ端面図で示した蓋体の上に、図２（ａ）におけるＢ−Ｂ端面図で示した容器本体を段積みした状態の端面図、図５（ｂ）は図１（ａ）におけるＥ−Ｅ端面図で示した蓋体の上に、図２（ａ）におけるＣ−Ｃ端面図で示した容器本体を段積みした状態の端面図、図５（ｃ）は図１（ａ）におけるＦ−Ｆ端面図で示した蓋体の上に、図２（ａ）におけるＤ−Ｄ端面図で示した容器本体を段積みした状態の端面図である。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は、本願発明の包装用容器を変則積みした状態を示すものであって、図１（ａ）におけるＥ−Ｅ端面図で示した蓋体を二つ並べ、当該蓋体を跨ぐように、図２（ａ）におけるＤ−Ｄ端面図で示した容器本体を変則積みした端面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１００        蓋体
１１０        天板
１２０        側壁
２００        容器本体
２１０        底壁
２２０        第一脚部
２３０        第二脚部
３００        包装用容器
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本願発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、本明細書において、「上方」とは、包装用容器の容器本体の開口面を上にして水平面上に載置した際に、鉛直方向における上方に向かう方向のことであり、「下方」とは鉛直方向における下方に向かう方向のことであり、「横」とは水平方向に向かう方向のことであり、「縦」とは、水平面において「横」に対して直角の方向のことである。
【００１７】
まず、図１には、本願発明の包装用容器３００の蓋体１００を示す。図に示すように、蓋体１００は下方に開口した深皿型形状であり、平面視略長方形の天板１１０と、当該天板１１０の辺部１１１から下方へ向けて連続する側壁１２０とを備える。この側壁１２０の下端部には横方向へ延びるフランジ部１３０が設けられ、さらに、このフランジ部１３０より外側には嵌合凹部１４０が設けられている。そして、この側壁１２０、フランジ部１３０、嵌合凹部１４０は、蓋体１００の周方向へ全周にわたり連続して設けられている。なお、フランジ部１３０の表面は滑らかな曲面形状をしており、優れた美観を備える。
【００１８】
また、側壁１２０は、上端面１２１と下端面１２２とを備える。この上端面１２１は、天板１１０から垂下するように連続して形成されている。さらに、この上端面１２１は、後述するように容器本体の第一脚部２２０の内側面２２１が当接できるように構成されている。また、当該上端面１２１から連続する下端面１２２は、フランジ部１３０に向けて傾斜するように形成されている。
【００１９】
次に、図２及び図３には、本願発明の包装用容器３００の容器本体２００を示す。図に示すように、容器本体２００は、上方に開口した浅皿型形状であり、平面視略長方形の底壁２１０と、当該底壁２１０の辺部２１１から下方へ膨出した第一脚部２２０と、当該第一脚部２２０よりも内側に位置し、下方へ膨出した第二脚部２３０とを備える。さらに、容器本体２００は、第一脚部２２０から立ち上がるように形成された側壁２４０と、当該側壁２４０の上端から横方向へ延びるフランジ部２５０と、当該フランジ部２５０より外側に嵌合凸部２６０を備える。そして、側壁２４０、フランジ部２５０、嵌合凸部２６０は、容器本体２００の周方向へ全周にわたり連続して設けられている。なお、フランジ部２５０の表面は滑らかな曲面形状をしており、優れた美観を備える。
【００２０】
また、第一脚部２２０は、容器本体２００の底壁２１０の各辺部２１１に設けられており、容器本体２００は水平面に安定して載置できるようになっている。さらに、各第一脚部２２０の内側面２２１は、底部２２２に向けて傾斜する平坦面となっている。この内側面２２１は、後述するように、容器本体２００を蓋体１００の上に積み重ねたときに、蓋体１００の側壁１２０に当接できるように構成されている。さらに、第一脚部２２０は、底壁２１０から下方へ膨出しており、その内部は底壁２１０から下方へ凹んだ溝２２３となっている。
【００２１】
また、図２に示すように、隣接する第一脚部２２０の間に、底壁２１０から下方へ膨出する第三脚部２８０が形成されている。この第三脚部２８０も、図３（ｂ）に示すように、底壁２１０から下方へ膨出しており、その内部は底壁２１０から下方へ凹んだ溝２８１となっている。また、第三脚部２８０の底部２８２は水平方向に延びる平坦面となっており、段積み時に、水平方向に延びる蓋体１００の天板１１０に安定して載置できる。
【００２２】
また、第二脚部２３０は、容器本体２００の底壁２１０の各辺部２１１において、各第一脚部２２０に相対するように設けられている。また、図２に示すように、３つの第二脚部２３０が連結して略コ字状となっている。さらに、図３に示すように、この第二脚部２３０は、底壁２１０から下方へ膨出しており、その内部は底壁２１０から下方へ凹んだ溝２３１となっている。また、第二脚部２３０の底部２３２は水平方向に延びる平坦面となっており、段積み時に、水平方向に延びる蓋体１００の天板１１０に安定して載置できる。
【００２３】
さらに、図２に示すように、底壁２１０には、底壁２１０の表面から凹んだ形状の補助溝２７０が複数設けられており、一部の補助溝２７０は第二脚部２３０と連続している。
【００２４】
また、図３に示すように、底壁２１０の裏面上において、第二脚部２３０は第一脚部２２０より内側に位置しており、第二脚部２３０の高さＨ２は、第一脚部２２０の高さＨ１より低くなっている。さらに、第三脚部２８０の高さＨ３は、第二脚部２３０の高さＨ２と等しくなっている。なお、第一脚部２２０の高さＨ１とは、底壁２１０の裏面から第一脚部２２０の先端までの長さ、第二脚部２３０の高さＨ２とは、底壁２１０の裏面から第二脚部２３０の先端までの長さ、第三脚部２８０の高Ｈ３とは、底壁２１０の裏面から第三脚部２８０の先端までの長さのことである。
【００２５】
ここで、容器本体２００を水平面に載置した状態において、水平面と、第一脚部２２０の先端と第二脚部２３０の先端を結ぶ直線との角度αは、５度前後とすることが好ましい。角度αが５度前後であると、後述する変則積み際に、包装用容器３００が大きく傾くことがなく、変則積みが崩れにくいからである。そして、第一脚部２２０と第二脚部２３０との距離、並びにそれぞれの高さＨ１及びＨ２は、角度αを実現できるように構成されている。なお、これに限定されず、第一脚部２２０と第二脚部２３０との距離、並びにそれぞれの高さＨ１及びＨ２は、任意の大きさに変更してもよい。
【００２６】
なお、本実施形態に係る蓋体１００及び容器本体２００は、シート成形（例えば、真空成形、圧空成形、熱盤成形）可能な、厚さが０．２〜１．０ｍｍ程度のシート状の素材を用いるものであり、例えば、蓋体１００の素材としては、中身の視認性を確保し、適度な弾性を有するように、Ａ−ＰＥＴ、透明性のある二軸延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）、又はポリプロピレン（ＰＰ）を、容器本体容器本体２００の素材としては、Ａ−ＰＥＴ、フィラー入りポリプロピレン（ＰＰＦ）、又はポリスチレン（ＰＳ）を用いることができる。また、蓋体１００及び容器本体２００は、平面視長方形であるが、この他にも、平面視多角形、平面視円形等、適宜変更することができる。また、第一脚部２２０は溝２２３を備えていたが、これに限定されず、溝２２３を備えないように変更することもできる。同様に、第二脚部２３０は溝２３１を備えていたが、これに限定されず、溝２３１を備えないように変更することもできる。
【００２７】
では、次に、図１に示す蓋体１００を、図２に示す容器本体２００へ被蓋した状態の包装用容器３００、及び上下の包装用容器３００がズレることなく正確に段積みされた状態について、図４及び図５を参照して説明する。
【００２８】
まず、図４に示すように、包装用容器３００は、容器の全周にわたり、蓋体１００の嵌合凹部１４０が容器本体２００の嵌合凸部２６０に外嵌合して密閉され、そして、密閉された包装用容器３００が上下に段積みされている。また、蓋体１００のフランジ部１３０が容器本体２００のフランジ部２５０と密着しており、包装用容器３００内にゴミ等が外部から入りにくくなっている。さらに、蓋体１００の側壁１２０の下端部１２３は、フランジ部２５０より内側の側壁２４０に相対するように配置されている。そのため、蓋体１００の側壁１２０に付着した水滴は、側壁１２０の下端部１２３から側壁２４０へと流れ落ち、側壁２４０に連続している第一脚部２２０の溝２２３に溜まっていく。よって、側壁１２０に付着した水滴が、底壁２１０上に盛られた収容物（お刺身など）に触れることがなく、収容物の鮮度が保たれる。
【００２９】
さらに、底壁２１０には、溝２３１を備えた第二脚部２３０が形成されており、底壁２１０上に盛られた収容物から染み出た水滴等が溝２３１に溜まっていく。そのため、収容物から染み出た水滴等が底壁２１０上に溜まって収容物に触れることはないので、収容物の鮮度が保たれる。さらに、図２（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、第二脚部２３０の溝２３１は、第一脚部２２０より内側であって、第一脚部２２０の溝２２３に相対するように配置されている。そのため、底壁２１０上の収容物から染み出た水滴等は先に溝２３１に溜まるので、水滴が第一脚部２２０の溝２２３へと流れ込むことを防止できる。
【００３０】
また、第一脚部２２０の高さＨ１は第二脚部２３０の高さＨ２より高く、第一脚部２２０は底壁２１０から最も突出した部分である。そのため、包装用容器３００が載置される場所や使用状況等によっては、外力を受けて、第一脚部２２０周辺が撓むこともある。すると、第一脚部２２０の溝２２３内の水滴が溝２２３から底壁２１０へ向けて流出する可能性があるが、第二脚部２３０の溝２３１に流出した水滴が溜まるため、底壁２１０への流出を未然に防いでいる。
【００３１】
また、底壁２１０には補助溝２７０が形成されており、この補助溝２７０にも水滴を溜めることができる。また、図２（ａ）に示すように、一部の補助溝２７０は第二脚部２３０に連続しているので、補助溝２７０に流れ込んだ水滴を第二脚部２３０へと誘導することもできる。なお、補助溝２７０の深さは第二脚部２３０の溝２３１に比べて浅く、補助溝２７０は、水滴を補助的に溜めると共に、底壁２１０の強度を増す役割を担っている。
【００３２】
次に、包装用容器３００が段積みされた状態を具体的に説明すると、図５（ａ）及び（ｃ）に示すように、上側に積まれた容器本体２００の第一脚部２２０の内側面２２１が、下側の蓋体１００の側壁１２０の上端面１２１に沿うように当接している。したがって、上下に段積みされた包装用容器３００は、縦横にズレることなく、安定して段積みされている。
【００３３】
さらに、容器本体２００の第二脚部２３０が蓋体１００の天板１１０に当接しており、容器本体２００が蓋体１００の天板１１０に対して嵩上げされた状態となっている。そのため、容器本体２００の第一脚部２２０は、蓋体１００の側壁１２０に深く被さることなく、側壁１２０の上端面１２１に当接する程度となっている。したがって、蓋体１００の内部は側壁１２０の下端面１２２側から良く見えるので、蓋体１００の視認性が損なわれることはない。なお、容器本体２００の第一脚部２２０が蓋体１００の側壁１２０に当接して覆い被さる深さは、第一脚部２２０の高さＨ１と第二脚部２３０の高さＨ２との差と等しくなっている。
【００３４】
このように、本願発明の包装用容器３００によれば、上側に積まれた容器本体２００の第一脚部２２０が下側の蓋体１００の側壁１２０に当接するので、不用意にズレることがなく、安定した段積みを実現できる。さらに、容器本体２００の第二脚部２３０が蓋体１００の天板１１０に当接しているので、容器本体２００の第一脚部２２０が蓋体１００の側壁１２０に深く被さることなく、蓋体１００の視認性が損なわれることはない。
【００３５】
ところで、底壁２１０上に収容物を盛りつけた場合、収容物の荷重により底壁２１０は下方へ撓む可能性がある。そして、中央側の底壁２１０が下方へ撓むと、この中央側の底壁２１０に連続している端部側の第一脚部２２０は、外側へ開くように変形してしまい、第一脚部２２０の内側面２２１が蓋体１００の側壁１２０に当接し難くなる虞がある。すると、安定した段積みが実現できなくなる。しかしながら、本願発明の包装用容器３００では、第二脚部２３０が、第一脚部２２０より内側であって、第一脚部２２０と相対する位置に設けられている。そのため、中央側の底壁２１０が下方へ撓もうとしても、第二脚部２３０が蓋体１００の天板１１０に当接して支持するので、端部側の底壁２１０が撓むことを抑制できる。また、第二脚部２３０が第一脚部２２０と相対する位置に設けられているので、第一脚部２２０周辺の剛性も高くなる。その結果、第一脚部２２０の変形を効果的に防ぐことができ、安定した段積みを確実に実現する。
【００３６】
また、図５（ｂ）に示すように、第三脚部２８０が蓋体１００の天板１１０に当接している。そして、この第三脚部２８０は、図２に示すように、隣接する第一脚部２２０の間に設けられている。そのため、容器本体２００の第一脚部２２０が蓋体１００の側壁１２０に深く被さることなく、蓋体１００の視認性が損なわれることはない。さらに、底壁２１０が下方へ撓もうとしても、第三脚部２８０が蓋体１００の天板１１０に当接して支持するので、底壁２１０が撓むことを抑制できる。また、第三脚部２８０が隣接する第一脚部２２０の間に設けられているので、第一脚部２２０周辺の剛性も高くなる。その結果、第一脚部２２０の変形を効果的に防ぐことができ、安定した段積みを確実に実現する。
【００３７】
では次に、図６を参照して、複数の包装用容器３００を意図的に横にずらして段積みした状態（以下、変則積みと呼ぶ。）について説明する。
【００３８】
図６（ａ）に示すように、通常は、上側の包装用容器３００が下側の２つの包装用容器３００の蓋体１００を跨ぐように、横方向にずらされて変則積みされている。具体的には、上側の包装用容器３００の各第一脚部２２０のそれぞれが、下側の隣接する包装用容器３００の各天板１１０に当接して、上側の包装用容器３００は水平に載置されている。しかしながら、図６（ｂ）に示すように、上側の包装用容器３００が、横方向への外力Ｆによって大きくズレてしまうことや、人為的なミスにより、上側の包装用容器３００が横方向へ大きくズレた状態で載置されることがある。すると、図６（ｂ）に示すように、一方の第一脚部２２０（図では右側）が蓋体１００の天板１１０から落ちて、上側の包装用容器３００が斜めに傾いてしまう。
【００３９】
ここで、包装用容器３００が第二脚部２３０を備えない場合は、上側の包装用容器３００の底壁２１０が下側の蓋体１００の辺部１１１に当接するまで、上側の包装用容器３００は大きく傾いてしまう。そして、それがきっかけでバランスを崩し、変則積みされた状態が崩れてしまう虞がある。しかしながら、本願発明の包装用容器３００によれば、図６（ｂ）に示すように、第一脚部２２０の内側に第二脚部２３０を備えているので、蓋体１００の天板１１０の各辺部１１１が上側の包装用容器３００の当該第一脚部２２０と当該第二脚部２３０の間や、当該底壁２１０の下方に嵌まり込まず、当該第二脚部２３０が蓋体１００の天板１１０に当接して、包装用容器３００が大きく傾くのを防止している。したがって、本願発明の包装用容器３００によれば、包装用容器３００が大きく傾くのを防止して、変則積みが崩れるのを防ぐことができる。
【００４０】
また、図３に示すように、水平面と、第一脚部２２０の先端と第二脚部２３０の先端を結ぶ直線との角度αが５度前後であると、図６（ｂ）に示す状態において、包装用容器３００の傾きを十分に小さく抑えつつ、さらに、図５に示す段積み時の安定した段積みの効果を十分に実現できて、最適な状態となる。
【００４１】
具体的には、第一脚部２２０と第二脚部２３０との距離が一定の場合において、角度αを小さくし過ぎると、第一脚部２２０の高さＨ１と第二脚部２３０の高さＨ２との差が小さくなる。すると、図６（ｂ）に示す状態においては、包装用容器３００の傾きをより小さく抑えることができるが、図５に示す状態においては、第一脚部２２０の内側面２２１と蓋体１００の側壁１２０とが当接する範囲が小さくなり、安定した段積み効果が相対的に小さくなる。一方、角度αを大きくし過ぎると、第一脚部２２０の高さＨ１と第二脚部２３０の高さＨ２との差が大きくなる。すると、図６（ｂ）に示す状態においては、包装用容器３００の傾きが大きくなるが、図５に示す状態においては、第一脚部２２０の内側面２２１と蓋体１００の側壁１２０とが当接する範囲が大きくなり、安定した段積みの効果が相対的に大きくなる。
【００４２】
つまり、角度αの大小により、包装用容器３００の傾きの大きさと、安定した段積み効果との間にはトレードオフの関係がある。そこで、発明者が実験を重ねた結果、包装用容器３００の傾きを十分に小さく抑えつつ、さらに、安定した段積みの効果を十分に実現できる、最適な角度αとして、約５度を導き出したのである。
【００４３】
なお、本実施形態では、包装用容器３００の蓋体１００と容器本体２００は外嵌合しているが、これに限定されることはなく、外嵌合、又は内嵌合と外嵌合の組み合わせによって、蓋体１００と容器本体２００とを嵌合させてもよい。
【００４４】
なお、本願発明の包装用容器は、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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