(57)【要約】      （修正有）【課題】着色層が筋状で間欠的に設置された熱転写記録媒体であって、高速印字に対応し、かつ背面への裏移りのない熱転写記録媒体を提供する。【解決手段】基材５上に離型層４、中間層３、着色層１、２をこの順に積層した熱転写記録媒体で、着色層が筋状で間欠的に設置され、離型層中の熱可塑性成分が、融点が４５℃以上６５℃未満のワックス（Ａ）、融点が６５℃以上１００℃以下のワックス（Ｂ）、融点または軟化点が４５℃以上１００℃以下の熱可塑性樹脂（Ｃ）からなり、その構成比率が（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）＝５０〜１００重量％／０〜５０重量％／０〜５０重量％であって、かつ中間層中の熱可塑性成分が融点８０℃以上１２０℃以下のワックス（Ｄ）、融点または軟化点が８０℃以上１５０℃以下である熱可塑性樹脂（Ｅ）からなり、その構成比率が（Ｄ）／（Ｅ）＝７０〜１００重量％／０〜３０重量％である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に離型層、中間層、着色層をこの順に積層した熱転写記録媒体であって、前記着色層が前記中間層上に筋状で間欠的に設置され、前記離型層中の熱可塑性成分が、融点が４５℃以上６５℃未満のワックス（Ａ）、融点が６５℃以上１００℃以下のワックス（Ｂ）、融点または軟化点が４５℃以上１００℃以下の熱可塑性樹脂（Ｃ）からなり、その構成比率が（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）＝５０〜１００重量％／０〜５０重量％／０〜５０重量％（ただし（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の合計を１００重量％とする。）であって、かつ前記中間層中の熱可塑性成分が、融点が８０℃以上１２０℃以下のワックス（Ｄ）、融点または軟化点が８０℃以上１５０℃以下の熱可塑性樹脂（Ｅ）からなり、その構成比率が（Ｄ）／（Ｅ）＝７０〜１００重量％／０〜３０重量％（ただし（Ｄ）、（Ｅ）の合計を１００重量％とする。）であることを特徴とする熱転写記録媒体。
【請求項２】
前記離型層中の熱可塑性成分の比率が９０〜１００重量％であり、かつ前記中間層中の熱可塑性成分の比率が９０〜１００重量％である請求項１に記載の熱転写記録媒体
【請求項３】
前記中間層の厚みが０．１〜１．０μｍである請求項１、または請求項２に記載の熱転写記録媒体。
【請求項４】
前記の融点が８０℃以上１２０℃以下のワックス（Ｄ）がカルナバワックス、またはポリエチレンワックスである請求項１〜３のいずれかに記載の熱転写記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材上に離型層、中間層、着色層をこの順に積層し、前記着色層が前記中間層上に筋状で間欠的に設置され、間欠的に設置された着色層の隙間部分から中間層が表面に露出している溶融型の熱転写記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱転写記録媒体において、１本のリボンで同時に複数の色を印字するために、基材上に着色した熱転写性インキ層を、ストライプ状（筋状）で間欠的に設置した熱転写記録媒体（以下、「筋塗り熱転写記録媒体」と略す場合がある。）が用いられてきた。（特許文献１）このような筋塗り熱転写記録媒体は、薬包用の分割分包機での印字用途などに用いられており、例えば薬の服用方法や注意事項を赤色で、服用する患者名や薬の名前等を黒色で印字するために、赤、黒の着色層がそれぞれ筋状で間欠的に設置された熱転写記録媒体が用いられている。目的によっては、さらに多くの色を筋状に設置する場合もある。
【０００３】
今日、前記の薬包用分割分包機においては、より多くの分包作業を早くこなす為に機械の高速化が検討されており、薬包に印字を行うプリンター部分でも高速化の要求が出てきている。
【０００４】
熱転写記録媒体において、印字の高速化に対応するためには、印字エネルギーの低減に対応する、すなわち高感度化する必要がある。従来溶融型の熱転写記録媒体を高感度化するためには、着色層と基材との間に低融点成分を含有してなる離型層を設ける事が行われてきた。例えば特許文献２では、記録感度の向上を目的として、支持体側の第１インク層（離型層）が低融点の熱溶融性バインダーからなる感熱転写材が紹介されている。
【０００５】
そこで、前記の筋塗り熱転写記録媒体において、高感度化を目的として、特許文献２のように着色層と基材との間に低融点成分を含有してなる離型層を設けたところ、感度は向上したが、熱転写記録媒体を巻回したリボンの状態で保存した際に、離型層の一部が間欠的に設置された着色層の隙間部分から接触する背面側に移行する、いわゆる裏移りが発生する不具合を生じた。
【０００６】
前記裏移りの対策方法として、特許文献３では、高感度化を目的として離型層の主成分を低融点の熱溶融化合物とし、中間層の主成分を酢酸ビニル単位の含有量が３５重量％以上であるエチレン−酢酸ビニルとした熱転写記録媒体が紹介されており、特許文献４では同じく離型層の主成分を低融点の熱溶融化合物とし、中間層の主成分をエチルセルロースとした熱転写記録媒体が紹介されている。
【０００７】
特許文献３および４では、中間層を設けることで、離型層に低融点もしくは低軟化点の熱溶融性化合物を含有させても、該熱溶融性化合物がインク層に移行しなくなり、優れた解像力と、高速で印字を行う場合にも表面平滑度の低い被転写媒体に対しても充分に低い転写エネルギーで印字が可能な熱転写記録媒体となると記載されており、該熱溶融性化合物としては融点または軟化点が５０〜１００℃の熱溶融性化合物が好ましく用いられると開示されている。
【０００８】
しかしながら、特許文献３に記載の酢酸ビニル単位の含有量が３５重量％以上のエチレン−酢酸ビニル樹脂は融点または軟化点が低く常温でタック性をもっているため、これを前記の筋塗り熱転写記録媒体において中間層に用いると、中間層上に設置された着色層の間欠部において中間層が露出している部分（図１および図２の７  中間層露出部分）で中間層が背面側と接着し、中間層が背面側へ裏移りする不具合を生じた。また、特許文献４に記載のエチルセルロースは軟化点が１３５℃以上あり、これを前記の筋塗り熱転写記録媒体において中間層に用いると、高速印字が行えない。（印字感度不足）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実開昭５７−１９６５６８
【特許文献２】特開昭５９−２２４３９２
【特許文献３】特開平４−１５６３８８
【特許文献４】特開平４−１５６３８９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、着色層が筋状で間欠的に設置された熱転写記録媒体（筋塗り熱転写記録媒体）において、高速印字に対応し、かつ背面への裏移りのない熱転写記録媒体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題の解決の為に、本発明者らが鋭意研究した結果、基材上に離型層、中間層、着色層をこの順に積層した前記筋塗り熱転写記録媒体において、離型層中に含有される熱可塑性成分を融点が４５℃以上６５℃未満のワックス（Ａ）、融点が６５℃以上１００℃以下のワックス（Ｂ）、融点または軟化点が４５℃以上１００℃以下の熱可塑性樹脂（Ｃ）として、その構成比率を特定の値に規定し、かつ中間層に含有される熱可塑性成分を融点８０℃以上１２０℃以下のワックス（Ｄ）、融点または軟化点が８０℃以上１５０℃以下である熱可塑性樹脂（Ｅ）として、その構成比率を特定の値に規定することで、前記熱転写記録媒体が高速印字に対応でき、かつ前記熱転写記録媒体を巻回したリボンの状態で保存した際にも背面への裏移りの発生がない熱転写記録媒体とする事ができ、本発明を完成した。
【００１２】
第１の発明は、基材上に離型層、中間層、着色層をこの順に積層した熱転写記録媒体であって、前記着色層が前記中間層上に筋状で間欠的に設置され、前記離型層中の熱可塑性成分が、融点が４５℃以上６５℃未満のワックス（Ａ）、融点が６５℃以上１００℃以下のワックス（Ｂ）、融点または軟化点が４５℃以上１００℃以下の熱可塑性樹脂（Ｃ）からなり、その構成比率が（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）＝５０〜１００重量％／０〜５０重量％／０〜５０重量％（ただし（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の合計を１００重量％とする。）であって、かつ前記中間層中の熱可塑性成分が融点８０℃以上１２０℃以下のワックス（Ｄ）、融点または軟化点が８０℃以上１５０℃以下である熱可塑性樹脂（Ｅ）からなり、その構成比率が（Ｄ）／（Ｅ）＝７０〜１００重量％／０〜３０重量％（ただし（Ｄ）、（Ｅ）の合計を１００重量％とする。）であることを特徴とする熱転写記録媒体である。
【００１３】
第２の発明は、前記離型層中の熱可塑性成分の比率が９０〜１００重量％であり、かつ前記中間層中の熱可塑性成分の比率が９０〜１００重量％である第１の発明に記載の熱転写記録媒体である。
【００１４】
第３の発明は、前記中間層の厚みが０．１〜１．０μｍである第１の発明または第２の発明に記載の熱転写記録媒体である。
【００１５】
第４の発明は、前記の融点８０℃以上１２０℃以下のワックス（Ｄ）がカルナバワックス、またはポリエチレンワックスである第１〜第３のいずれかの発明に記載の熱転写記録媒体である。
【発明の効果】
【００１６】
着色層が筋状で間欠的に設置された熱転写記録媒体（筋塗り熱転写記録媒体）を本発明の構成とする事で、高速印字に対応し、かつ裏移りの発生が無い、熱転写記録媒体が提供できた。  
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の熱転写記録媒体は、基材の一方の面に、離型層、中間層、着色層を塗工したものである。
【００１８】
本発明の熱転写記録媒体の基材としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルムなどのポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアミドフィルム、アラミドフィルムその他この種の熱転写記録媒体の基材用フィルムとして一般に使用されている各種のプラスチックフィルムが使用できる。また、コンデンサーペーパーのような高密度の薄い紙も使用できる。基材の厚さは通常は１〜１０μｍ程度であり、熱伝達を良好にする為には、１〜６μｍの範囲が好ましい。
【００１９】
本発明の熱転写記録媒体の離型層は、その熱可塑性成分が、融点が４５℃以上６５℃未満のワックス（Ａ）、融点が６５℃以上１００℃以下のワックス（Ｂ）、融点または軟化点が４５℃以上１００℃以下の熱可塑性樹脂（Ｃ）からなり、その構成比率が（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）＝５０〜１００重量％／０〜５０重量％／０〜５０重量％（ただし（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の合計を１００重量％とする。）であることを特徴とする。
【００２０】
前記ワックス（Ａ）の融点が６５℃以上になると、熱転写記録媒体の感度が低くなり、所望の高速印字に対応できない。融点が４５℃未満では、常温でもワックスが軟化するために、離型層が変形したり、熱転写記録媒体を巻回したリボンの状態で保存した際に、リボン端面から離型層がはみ出してしまう。この結果離型層の厚みが不安定となり転写不良となる。前記ワックス（Ａ）の融点は５０℃以上６５℃未満がより好ましく、５０℃以上６３℃以下がさらに好ましい。
【００２１】
また、前記ワックス（Ａ）の離型層熱可塑性成分中の含有量が５０重量％未満では、熱転写記録媒体の感度が低くなり、所望の高速印字に対応できない。より好ましい含有量は６０〜１００重量％であり、さらに好ましくは６５〜１００重量％である。
【００２２】
前記ワックス（Ｂ）の融点が１００℃を超えると、熱転写記録媒体の感度が低くなり、所望の高速印字に対応できない。ワックス（Ｂ）の融点は６５℃以上９５℃以下がより好ましく、６５℃以上９０℃以下がさらに好ましい。
【００２３】
また、前記ワックス（Ｂ）の離型層熱可塑性成分中の含有量が５０重量％を超えると、熱転写記録媒体の感度が低くなり、所望の高速印字に対応できない。より好ましい含有量は４０重量％以下であり、さらに好ましくは２５重量％以下である。
【００２４】
前記熱可塑性樹脂（Ｃ）の融点または軟化点が１００℃を超えると、熱転写記録媒体の感度が低くなり、所望の高速印字に対応できない。融点または軟化点が４５℃未満では、常温でも熱可塑性樹脂が軟化するために、離型層が変形したり、熱転写記録媒体を巻回したリボンの状態で保存した際に、リボン端面から離型層がしみ出してしまい、結果として印字が不良になる。前記熱可塑性樹脂（Ｃ）の融点または軟化点は５０℃以上９５℃以下がより好ましく、６０℃以上９０℃以下がさらに好ましい。
【００２５】
また、前記熱可塑性樹脂（Ｃ）の離型層熱可塑性成分中の含有量が５０重量％を超えると、熱転写記録媒体の感度が低くなり、所望の高速印字に対応できない。より好ましい含有量は４０重量％以下であり、さらに好ましくは２５重量％以下である。
【００２６】
前記離型層の厚みは０．５〜３．０μｍが好ましい。より好ましくは０．５〜２．５μｍであり、更に好ましくは０．７〜２．０μｍである。離型層の厚みが０．５μｍより薄いと熱転写記録媒体の感度が低くなり、所望の高速印字に対応できない。離型層が３．０μｍより厚いと、離型層の箔切れ性が悪くなるおそれがある。
【００２７】
前記ワックス（Ａ）としては、たとえばラノリン、木蝋、蜜蝋などの天然ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの石油系ワックス、酸化ワックス、合成エステルワックス、α‐オレフィン-無水マレイン酸共重合体ワックス、合成石油ワックスなどの合成ワックスなどがあげられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２８】
前記ワックス（Ｂ）としては、たとえばカルナバワックス、キャンデリラワックス、モンタンワックス、セレシンワックス、ライスワックスなどの天然ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの石油系ワックス、酸化ワックス、合成エステルワックス、ポリエチレンワックス、α‐オレフィン-無水マレイン酸共重合体ワックス、ウレタン化ワックス、フィッシャートロプシュワックス、合成石油ワックスなどの合成ワックスなどがあげられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２９】
前記熱可塑性樹脂（Ｃ）（エラストマーを含む）としては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酪酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体、エチレン−アクリロニトリル共重合体、エチレンアクリルアミド共重合体、エチレン−スチレン共重合体などのエチレン系共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−ビニルアルコール共重合体などの塩化ビニル系（共）重合体、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、アセトフェノン−ホルムアルデヒド系樹脂、セルロース系樹脂、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、イソプレン重合体、クロロプレン重合体、石油系樹脂、スチレン系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、クマロン−インデン樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂などがあげられる。これら樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３０】
前記離型層中の熱可塑性成分の含有量は、離型層全体の９０重量％以上が好ましく、９５重量％以上がより好ましい。含有量が９０重量％未満になると、感度が低くなり、所望の高速印字に対応できない。
【００３１】
前記離型層中には、前記熱転写記録媒体に必要な感度を阻害しない範囲で各種添加剤を添加しても良い。添加剤の添加量は離型層全体の１０重量％以下が好ましく、５重量％以下がより好ましい。添加量が１０重量％を超えると、熱転写記録媒体の感度が低くなり、所望の高速印字に対応できない。
【００３２】
前記添加剤としては、分散剤、可塑剤、消泡剤、界面活性剤、酸化防止剤などがあげられる。これら添加剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３３】
本発明の中間層は、その熱可塑性成分が、融点８０℃以上１２０℃以下のワックス（Ｄ）、融点または軟化点が８０℃以上１５０℃以下である熱可塑性樹脂（Ｅ）からなり、その構成比率が（Ｄ）／（Ｅ）＝７０〜１００重量％／０〜３０重量％（ただしすべての合計を１００重量％とする。）である。
【００３４】
前記ワックス（Ｄ）の融点が１２０℃を超えると、熱転写記録媒体の感度が低くなり、所望の高速印字に対応できない。前記ワックス（Ｄ）の融点が８０℃未満では、熱転写記録媒体を巻回して保存した場合に、中間層のワックスが間欠的に設置された着色層の隙間から背面側に転写してしまい裏移りの原因となる。前記ワックス（Ｄ）の融点は８０〜１１０℃がより好ましく、８０〜１００℃がさらに好ましい。
【００３５】
また、前記ワックス（Ｄ）の中間層熱可塑性成分中の含有量が７０重量％未満では、所望の高速印字に対応し、かつ離型層中の裏移りを防ぐという２つの効果を両立できない。より好ましい含有量は８０〜１００重量％であり、さらに好ましくは８５〜１００重量％である。
【００３６】
前記ワックス（Ｄ）としては、たとえばカルナバワックス、モンタンワックスなどの天然ワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの石油系ワックス、酸化ワックス、合成エステルワックス、ポリエチレンワックス、α‐オレフィン-無水マレイン酸共重合体ワックス、ウレタン化ワックス、合成石油ワックスなどの合成ワックスなどがあげられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよいが、離型層の裏移りを防止する点、ワックス自身の離型性が良く裏移りを起こさない点等から、カルナバワックス、またはポリエチレンワックスが好適である。
【００３７】
前記熱可塑性樹脂（Ｅ）の融点または軟化点が１５０℃を超えると、熱転写記録媒体の感度が低くなり、所望の高速印字に対応できない。融点または軟化点が８０℃未満では、熱転写記録媒体を巻回して保存した場合に、中間層の熱可塑性樹脂が間欠的に設置された着色層の隙間から背面側に転写してしまい裏移りの原因となる。前記熱可塑性樹脂（Ｅ）の融点または軟化点は８５℃以上１４５℃以下がより好ましく、９０℃以上１４０℃以下がさらに好ましい。
【００３８】
また、前記熱可塑性樹脂（Ｅ）の中間層熱可塑性成分中の含有量が３０重量％を超えると、熱転写記録媒体の感度が低くなり、所望の高速印字に対応できない。より好ましい含有量は２５重量％以下であり、さらに好ましくは２０重量％以下である。
【００３９】
前記熱可塑性樹脂（Ｅ）としては、前記の離型層に添加できる熱可塑性樹脂（Ｃ）として挙げたものの内、融点、または軟化点が８０℃以上１５０℃以下のものを適宜使用できる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４０】
前記中間層の厚みは０．１〜１．０μｍが好ましい。より好ましくは０．２〜０．８μｍであり、更に好ましくは０．３〜０．７μｍである。中間層の厚みが０．１μｍより薄いと離型層の裏移りを防止する効果が低下する。中間層の厚みが１．０μｍより厚いと熱転写記録媒体の感度が低くなり、所望の高速印字に対応できない。
【００４１】
前記中間層中の熱可塑性成分の含有量は、中間層全体の９０重量％以上が好ましく、９５重量％以上がより好ましい。含有量が９０重量％未満になると、離型層の裏移りを防止しかつ所望の高速印字に対応するという中間層の効果が低下する。
【００４２】
前記中間層中には、前記熱転写記録媒体の高速化要求を阻害せず、かつ裏移り防止が可能な範囲で各種添加剤を添加しても良い。前記添加剤の添加量は中間層全体の１０重量％以下が好ましく、５重量％以下がより好ましい。添加量が１０重量％を超えると、離型層の裏移りを防止する効果が低下する。
【００４３】
前記添加剤としては、分散剤、可塑剤、消泡剤、界面活性剤、酸化防止剤などがあげられる。これらの添加剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４４】
本発明の熱転写記録媒体の着色層としては、熱溶融性ないし熱軟化性のビヒクルと着色剤とからなる従来から知られている感熱転写インク層がとくに制限無く使用できる。前記ビヒクルとしては、熱可塑性樹脂、ワックス類を単独で使用してもよく、または２種以上併用して使用してもよい。また、種々の目的のために添加剤を適宜使用してもよい。
【００４５】
前記熱可塑性樹脂（エラストマーを含む）としては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酪酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体、エチレン−アクリロニトリル共重合体、エチレンアクリルアミド共重合体、エチレン−スチレン共重合体などのエチレン系共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−ビニルアルコール共重合体などの塩化ビニル系（共）重合体、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、アセトフェノン−ホルムアルデヒド系樹脂、セルロース系樹脂、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、イソプレン重合体、クロロプレン重合体、石油系樹脂、スチレン系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、クマロン−インデン樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂などがあげられる。これら樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４６】
前記ワックス類としては、たとえばラノリン、カルナバワックス、キャンデリラワックス、モンタンワックス、セレシンワックス、ライスワックスなどの天然ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの石油系ワックス、酸化ワックス、合成エステルワックス、ポリエチレンワックス、α‐オレフィン-無水マレイン酸共重合体ワックス、ウレタン化ワックス、フィッシャートロプシュワックス、合成石油ワックスなどの合成ワックスなどがあげられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４７】
前記添加剤としては、可塑剤、消泡剤、界面活性剤、酸化防止剤などがあげられる。
【００４８】
前記着色剤としては、カーボンブラックをはじめとして、この種の感熱転写インク層で一般に使用されている有機、無機の着色顔料、染料などが使用できる。着色剤の前記着色層中における含有量は、１０〜６０重量％が好ましい。
【００４９】
また、本発明の熱転写記録媒体にはプリンターのサーマルヘッドと摺動する基材背面側にシリコーン樹脂、フッ素樹脂、ニトロセルロース樹脂、あるいはこれらによって変性された、たとえばシリコーン変性ウレタン樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂等の各種耐熱層、あるいはこれら耐熱性樹脂に滑剤を混合した物からなる、背面層を設けてもよい。
【００５０】
前記滑剤としては、たとえばシリコーンオイル類（たとえばジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジエンポリシロキサン、フッ素含有シリコーンオイル、およびエポキシ変性、アルキル変性、アミノ変性、カルボキシル変性、アルコール変性、ポリエーテル変性などの各種変性シリコーンオイルなど）、アスパラギン酸エステル類、フッ素系界面活性剤、リン酸エステル類、パラフィンワックス、高級脂肪酸アミド類、エステル類および金属塩などの液体状態で滑性を示すものなどがあげられる。
【００５１】
本発明の背面層には、帯電防止剤、有機や無機の粒子、その他の添加剤を配合してもよい。
【００５２】
本発明の背面層は、前記成分を適宜の溶剤に溶解、分散してえられる塗工液を塗工、乾燥することによって形成できる。背面層の厚み（乾燥後厚み、以下同様）は、良好なステイック防止効果を達成しかつ熱伝導の悪化を防止する観点から、０．０５〜０．８μｍの範囲が好ましい。背面層の厚みが０．０５μｍ未満では、耐熱性が不十分で印字時にサーマルヘッドの熱でヘッドに貼り付くスティックを起こしたり、熱で記録媒体が基材ごと溶融して印字不可能となることがある。０．８μｍを超えた場合は、熱伝導が悪化して印字に支障をきたすことがある。
【００５３】
本発明の受像体材料としては、熱転写受像体として従来公知のものを適宜選択して用いることができる。たとえば紙系の受像体として上質紙、アート紙、軽量コート紙、微塗工紙、コート紙、キャストコート紙等の各種の紙からなるシートが使用できる。また、樹脂系の受像体としてポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリメタクリレート、ポリカーボネート等の各種の樹脂からなるシートが使用でき、これらの樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明シートあるいは発泡させた発泡シート等も使用できる。たとえば薬包用の分割分封機用の受像体材料としては、ポリエチレンラミネートセロファン紙、ポリエチレンラミネートグラシン紙、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルム、低分子量ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムのように、ヒートシール可能なものであれば、従来公知の包装用材料を使用することができる。
【実施例】
【００５４】
本発明を、以下の実施例１〜１２、比較例１〜１０を用いて、更に具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例によって制限されるものではない。
【００５５】
実施例１  （離型層作製）下記処方の材料を混練して離型層塗工液を作製し、基材として用いた４．５μｍのＰＥＴフィルムの上に乾燥後の厚みが１．５μｍになるよう調整して前記基材上に塗工、乾燥させて離型層を作製した。
（離型層塗工液１）
パラフィンワックス    （融点約６０℃）    １０部
合成エステルワックス  （融点約６３℃）      ７部
マレイン酸変性ワックス（融点約７３℃）      ２部
分散剤                                      １部
溶剤（トルエン）                          ６０部
溶剤（ＩＰＡ）                          １７０部
【００５６】
（中間層作製）下記処方の材料を混練して離型層塗工液を作製し、基材として用いた４．５μｍのＰＥＴフィルムの上に乾燥後の厚みが０．５μｍになるよう調整して前記基材に塗工した離型層上に塗工、乾燥させて中間層を離型層の上に積層して作製した。
（中間層塗工液１）
カルナバワックス１号  （融点約８３℃）    １９部
分散剤                                      １部
溶剤（トルエン）                          ６０部
溶剤（ＩＰＡ）                          １７０部
【００５７】
（黒色着色層作製）下記処方の材料を混練して黒色着色層塗工液を作製し、乾燥後の厚みが１．５μｍになるよう調整して前記中間層上に塗工、乾燥させて着色層を中間層上に積層して作製した。
合成エステルワックス  （融点約６５℃）      ９部
ポリエチレンワックス  （融点約１００℃）    ９部
テルペンフェノール樹脂（軟化点約１００℃）１５部
エチレン酢酸ビニル樹脂                    ４５部
（酢酸ビニル比率２８％、ＪＩＳ  Ｋ−７２１０準拠メルトフローレート１５０  融点６５℃）
カーボンブラック                          １８部
分散剤                                      ４部
溶剤（トルエン）                        ３００部
【００５８】
（赤色着色層作製）下記処方の材料を混練して赤色着色層塗工液を作製し、乾燥後の厚みが１．５μｍになるよう調整して前記中間層上に塗工、乾燥させて着色層を中間層上に積層して作製した。なお、黒色、赤色の着色層塗工液は、それぞれ２９ｍｍ幅で、約１ｍｍ幅の隙間を空けて筋状に塗工を行った。
合成エステルワックス  （融点約６５℃）    １２部
ポリエチレンワックス  （融点約１００℃）  １０部
テルペンフェノール樹脂（軟化点約１００℃）１５部
エチレン酢酸ビニル樹脂                    ４５部
（酢酸ビニル比率２８％、ＪＩＳ  Ｋ−７２１０準拠メルトフローレート１５０  融点６５℃）
赤色顔料                                  １３部
分散剤                                      ５部
溶剤（トルエン）                        ３００部
【００５９】
（背面層作製）下記処方の材料を混練して背面層塗工液を作成し、乾燥後の厚みが０．１５μｍになる様に調整して前記離型層、着色層を積層した面の反対の面に塗工乾燥させて背面層を作製した後、図１および図２における着色層１が黒色着色層、着色層２が赤色着色層となるように切断して、黒色、赤色の着色層を中間層上に筋状で間欠的に設置した６０ｍｍ幅の熱転写記録媒体を作製した。
シリコーン変性ウレタン樹脂                ２４部
イソシアネート                            １０部
メラミン粒子（平均粒子径約０．５μｍ）      １部
溶剤（ＭＥＫ）                          ４００部
溶剤（トルエン）                          ５０部
【００６０】
実施例２  実施例１の中間層塗工液を下記の処方に変更した以外は、実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体を作製した。
（中間層塗工液２）
ポリエチレンワックス  （融点約９１℃）    １０部
分散剤                                      １部
溶剤（トルエン）                          ４０部
溶剤（ＩＰＡ）                          １５０部
【００６１】
実施例３  実施例１の中間層塗工液を下記の処方に変更した以外は、実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体を作製した。
（中間層塗工液３）
カルナバワックス１号（融点約８３℃）        ５部
ポリエチレンワックス（融点約９１℃）        ５部
分散剤                                      １部
溶剤（トルエン）                          ４０部
溶剤（ＩＰＡ）                          １５０部
【００６２】
実施例４  実施例１の中間層塗工液を下記の処方に変更した以外は、実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体を作製した。
（中間層塗工液４）
カルナバワックス１号（融点約８３℃）        ８部
脂環族炭化水素樹脂  （軟化点約９０℃）      ２部
分散剤                                      １部
溶剤（トルエン）                          ４０部
溶剤（ＩＰＡ）                          １５０部
【００６３】
実施例５  実施例１の中間層塗工液を下記の処方に変更した以外は、実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体を作製した。
（中間層塗工液５）
カルナバワックス１号（融点約８３℃）        ８部
脂環族炭化水素樹脂  （軟化点約１４０℃）    ２部
分散剤                                      １部
溶剤（トルエン）                          ４０部
溶剤（ＩＰＡ）                          １５０部
【００６４】
実施例６  実施例１の中間層の乾燥後の厚みが０．１μｍになるよう変更した以外は、実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体を作製した。
【００６５】
実施例７  実施例１の中間層の乾燥後の厚みが１．０μｍになるよう変更した以外は、実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体を作製した。
【００６６】
実施例８  実施例１の離型層塗工液を下記の処方に変更した以外は、実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体を作製した。
（離型層塗工液２）
パラフィンワックス    （融点約４７℃）    １０部
合成エステルワックス  （融点約６３℃）      ７部
マレイン酸変性ワックス（融点約７３℃）      ２部
分散剤                                      ２部
溶剤（トルエン）                          ６０部
溶剤（ＩＰＡ）                          １４０部
【００６７】
実施例９  実施例１の離型層塗工液を下記の処方に変更した以外は、実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体を作製した。
（離型層塗工液３）
パラフィンワックス      （融点約６０℃）  １０部
合成エステルワックス    （融点約６３℃）    ４部
脂環族炭化水素樹脂      （軟化点約９０℃）  ４部
マレイン酸変性ワックス  （融点約７３℃）    ２部
分散剤                                      １部
溶剤（トルエン）                          ６０部
溶剤（ＩＰＡ）                          １４０部
【００６８】
実施例１０  実施例１の離型層塗工液を下記の処方に変更した以外は、実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体を作製した。
（離型層塗工液４）
パラフィンワックス      （融点約６０℃）  １０部
ポリエチエチレンワックス（融点約９１℃）    ８部
合成エステルワックス    （融点約６３℃）    ２部
分散剤                                      １部
溶剤（トルエン）                          ６０部
溶剤（ＩＰＡ）                          １４０部
【００６９】
実施例１１  実施例１の離型層塗工液を下記の処方に変更した以外は、実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体を作製した。
（離型層塗工液５）
パラフィンワックス      （融点約６０℃）  １０部
脂環族炭化水素樹脂      （軟化点約９０℃）  ８部
合成エステルワックス    （融点約６３℃）    ２部
分散剤                                      １部
溶剤（トルエン）                          ６０部
溶剤（ＩＰＡ）                          １４０部
【００７０】
実施例１２  実施例１の離型層塗工液を下記の処方に変更した以外は、実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体を作製した。
（離型層塗工液６）
パラフィンワックス      （融点約６０℃）  １０部
エチレン酢酸ビニル樹脂                      ８部
（酢酸ビニル比率２８％、ＪＩＳ  Ｋ−７２１０準拠メルトフローレート１５０  融点６５℃）
合成エステルワックス    （融点約６３℃）    ２部
分散剤                                      １部
溶剤（トルエン）                          ６０部
溶剤（ＩＰＡ）                          １４０部
【００７１】
比較例１  実施例１の中間層塗工液を下記の処方に変更した以外は、実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体を作製した。
（中間層塗工液６）
エチレン−酢酸ビニル樹脂                  １０部  
（酢酸ビニル比率４１％、ＪＩＳ  Ｋ−７２１０準拠メルトフローレート６５  融点４０℃）
溶剤（トルエン）                          ４０部
溶剤（ＭＥＫ）                          １５０部
【００７２】
比較例２  実施例１の中間層塗工液を下記の処方に変更した以外は、実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体を作製した。
（中間層塗工液７）
エチルセルロース（４ｃｐｓ）              １０部
溶剤（トルエン）                          ４０部
溶剤（ＭＥＫ）                          １５０部
【００７３】
比較例３  実施例１の中間層塗工液を下記の処方に変更した以外は、実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体を作製した。
（中間層塗工液８）
エチルセルロース（４ｃｐｓ）                ８部
パラフィンワックス（融点約６０℃）          ２部
溶剤（トルエン）                          ４０部
溶剤（ＭＥＫ）                          １５０部
【００７４】
比較例４  実施例１の離型層塗工液を下記の離型層塗工液７に変更し、中間層塗工液を比較例３の中間層塗工液７に変更した以外は、実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体を作製した。
（離型層塗工液７）
マイクロクリスタリンワックス（融点約８１℃）９部
パラフィンワックス        （融点約７５℃）１０部
エチレン酢酸ビニル樹脂                      １部
（酢酸ビニル比２８％、ＪＩＳ  Ｋ−７２１０準拠メルトフローレート１５０  融点６５℃）
溶剤（トルエン）                          ６０部
溶剤（ＩＰＡ）                          １４０部
【００７５】
比較例５  実施例１の離型層塗工液を下記の処方に変更した以外は、実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体を作製した。
（離型層塗工液８）
脂環族炭化水素樹脂      （軟化点約９０℃）１２部
パラフィンワックス      （融点約６０℃）    ８部
分散剤                                      １部
溶剤（トルエン）                          ６０部
溶剤（ＩＰＡ）                          １４０部
【００７６】
比較例６  実施例１の離型層塗工液を下記の処方に変更した以外は、実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体を作製した。
（離型層塗工液９）
パラフィンワックス    （融点約６０℃）    １２部
脂環族炭化水素樹脂    （軟化点約１４０℃）  ８部
分散剤                                      １部
溶剤（トルエン）                          ６０部
溶剤（ＩＰＡ）                          １４０部
【００７７】
比較例７  実施例１の中間層塗工液を下記の処方に変更した以外は、実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体を作製した。
（中間層塗工液９）
カルナバワックス１号  （融点約８３℃）    １４部
テルペンフェノール樹脂（軟化点約７５℃）    ６部
分散剤                                      １部
溶剤（トルエン）                          ６０部
溶剤（ＩＰＡ）                          １４０部
【００７８】
比較例８  実施例１の中間層を省いた以外は、実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体を作製した。
【００７９】
比較例９  実施例１の離型層塗工液を下記の処方に変更し、中間層を省いた以外は、実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体を作製した。
（離型層塗工液１０）
カルナバワックス１号    （融点約８３℃）  １０部
分散剤                                      １部
溶剤（トルエン）                          ４０部
溶剤（ＩＰＡ）                          １５０部
【００８０】
比較例１０  実施例１の離型層塗工液を下記の処方に変更し、中間層を省いた以外は、実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体を作製した。
（離型層塗工液１１）
パラフィンワックス      （融点約６０℃）  １０部
カルナバワックス１号    （融点約８３℃）    ５部
エチレン酢酸ビニル樹脂                      ５部
（酢酸ビニル比率１０％、ＪＩＳ  Ｋ−７２１０準拠メルトフローレート９  融点９３℃）
分散剤                                      １部
溶剤（トルエン）                          ４０部
溶剤（ＩＰＡ）                          １５０部
【００８１】
前記実施例１〜１２および比較例１〜１０で得られた各種熱転写記録媒体について、印字感度評価と裏移りの評価を下記方法にて行った。結果を表１に示す。
【００８２】
（印字感度評価）本発明の熱転写記録媒体の印字感度評価を株式会社東芝テック株式会社製のバーコードプリンター（Ｂ−ＥＸ４Ｔ）を使用して行った。軽量コート紙ラベルを受像体とし、印字速度２０３．２ｍｍ／秒にて印字を行って、熱転写記録媒体の印字感度を以下の基準により評価した。
評価基準  ○：印字に欠け、ボイドなどが無く転写できている。
×：印字に欠け、ボイドなどの不具合が見られる。
【００８３】
（裏移り評価）本発明の熱転写記録媒体の裏移り評価を以下の方法にて行
い、以下の基準により評価した。
評価方法：６０ｍｍ幅に裁断した前記実施例１〜１２および比較例１〜１０の熱転写記録媒体を、直径３５ｍｍのプラスチックコアに３００ｍ巻回して４０℃×湿度８０％の環境下で９６時間保存し、保存終了後、常温で２４時間放置した後に各サンプルの巻芯部分において、離型層、または中間層の背面側への裏移りを目視で観察した。
評価基準  ○：裏移りの発生無し。
×：裏移りの発生あり。
【００８４】
【表１】
2018161774.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明の感熱転写記録媒体の実施例の断面図である。
【図２】本発明の感熱転写記録媒体の実施例の平面図である。
【符号の説明】
【００８６】
１  着色層１
２  着色層２
３  中間層
４  離型層
５  基材
６  背面層
７  中間層露出部分
【図１】
2018161774.tif 000004
【図２】
2018161774.tif 000005