(57)【要約】【課題】  熱接着加工によって形成されたウエスト部を備える下着であって、着用者のウエストを適度に締め付けるとともに、伸縮後の歪みの少ないウエスト部を備えた下着およびその下着の製造方法を提供する。【解決手段】  身頃部１０と、腰回り付近に位置する該身頃部１０の縁部１４に形成されるウエスト部２０と、からなるものであって、前記縁部１４に、複数の帯体２３、２３と、ホットメルトフィルム２４と、リボン２５と、を順番に積層するとともに、ホットメルトフィルム２４の熱溶融による熱接着加工して形成されたウエスト部２０を有する下着１００及びその下着１００の製造方法である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
身頃部と、腰回り付近に位置する該身頃部の縁部に形成されるウエスト部と、からなる下着であって、前記縁部に、複数の帯体と、ホットメルトフィルムと、リボンと、を順番に積層するとともに、前記ホットメルトフィルムの熱溶融による熱接着加工により形成されたウエスト部を有すること、を特徴とする下着。
【請求項２】
ウエスト部は、後身頃部及び前身頃部の縁部に、複数の帯体と、ホットメルトフィルムと、リボンと、を順番に積層するとともに、前記ホットメルトフィルムの熱溶融によるリボンと前身頃部及び後身頃部の縁部との熱接着加工により形成された身頃部側ウエスト部と、
前たて部の縁部に、ホットメルトフィルムと、リボンと、を積層するとともに、前記ホットメルトフィルムの熱溶融によるリボンと前たて部との熱接着加工により形成された前たて部側ウエスト部と、からなることを特徴とする請求項１記載の下着。
【請求項３】
帯体の両面は、前身頃部及び後身頃部の縁部と接着されない非接着面と、その他方の面であってリボン側と接着される接着面と、を有することを特徴とする請求項１又は２のいずれか一項に記載の下着。
【請求項４】
帯体は、等間隔に複数配置することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の下着。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか一項に記載のウエスト部を備えた下着の製造方法であって、リボンの裏面にホットメルトフィルム及び複数の帯体を仮止めする熱ラミネート加工工程と、身頃部側ウエスト部を熱接着加工する第一熱接着加工工程と、身頃部を形成する縫製工程と、前たて部側ウエスト部を熱接着加工する第二接着加工工程と、からなることを特徴とする下着の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱接着加工によって形成されるウエスト部を備えた下着およびその下着の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水着等のスポ−ツ衣料をミシン縫製によらず伸縮性を有する熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる熱溶融性接着剤を用いて接着縫製することで、縫製工程を無くすことが可能な接着テープ、及び、その接着テープの伸縮性を利用し、袖周り、足繰り、ウエスト部等に伸縮性を付与した衣類が提案されている（例えば、特許文献１ないし３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１２０２３１号公報
【特許文献２】登録実用新案第３０５５３７４号公報
【特許文献３】登録実用新案第２５８５９５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献に記載された発明ないし考案は、無縫製によるウエスト部の形成を可能にする一方で、ウエスト部全体に熱接着加工を施してしまうと、熱接着性樹脂が溶融して本体生地側に染み込むことでウエスト部の締め付けが強くなってしまい適切な締め付けの程度を得ることが難しかったり、着用後にウエスト部の形状が歪んだりしてしまうため、そのようなウエスト部を備えた下着では着用者の着心地が悪くなってしまう恐れがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、熱接着加工によって形成されたウエスト部を備える下着であって、着用者のウエストを適度に締め付けるとともに、伸縮後の歪みの少ないウエスト部を備えた下着およびその下着の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題に鑑み、本発明は、身頃部と、腰回り付近に位置する該身頃部の縁部に形成されるウエスト部と、からなる下着であって、前記縁部に、複数の帯体と、ホットメルトフィルムと、リボンと、を順番に積層するとともに、前記ホットメルトフィルムの熱溶融による熱接着加工により形成されたウエスト部を有すること、を特徴とするものである。 
【０００７】
また、上述した構成に加え、ウエスト部は、後身頃部及び前身頃部の縁部に、複数の帯体と、ホットメルトフィルムと、リボンと、を順番に積層するとともに、前記ホットメルトフィルムの熱溶融によるリボンと前身頃部及び後身頃部の縁部との熱接着加工により形成された身頃部側ウエスト部と、
前たて部の縁部に、ホットメルトフィルムと、リボンと、を積層するとともに、前記ホットメルトフィルムの熱溶融によるリボンと前たて部との熱接着加工により形成された前たて部側ウエスト部と、からなるものとすることが好ましい。
【０００８】
また、上述した構成に加え、帯体の両面は、前身頃部及び後身頃部の縁部と接着されない非接着面と、その他方の面であってリボン側と接着される接着面と、を有することが好ましい。
【０００９】
また、上述した構成に加え、帯体は、等間隔に複数配置することが好ましい。
【００１０】
また、上述した構成によるウエスト部を備えた下着の製造方法であって、リボンの裏面にホットメルトフィルム及び複数の帯体を仮止めする熱ラミネート加工工程と、身頃部側ウエスト部を熱接着加工する第一熱接着加工工程と、身頃部を形成する縫製工程と、前たて部側ウエスト部を熱接着加工する第二接着加工工程と、からなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、ウエスト部の縫製工程を無くすとともに、平ゴムの締め付けによる負荷を着用者に掛けない適度な締め付けに調整することが可能なウエスト部を備えた下着を提供することが可能である。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、後身頃部から前身頃部にかけた身頃部側ウエスト部のみ締め付けを低減し、前たて部側ウエスト部のみ締め付けを強化することで着用者の腹部に適度な負荷を与えることにより姿勢を矯正することが可能である。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、帯体と前身頃部及び後身頃部の縁部との非接着面を有することで、ウエスト部（リボン）の伸縮時に帯体が追従して伸縮することを抑制することで、締め付けを調整することが可能である。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、ウエスト部の締め付けを分散することができ、着用者に掛かる負荷をより低減することが可能である。
【００１５】
請求項５記載の発明によれば、上述した効果を有するウエスト部を備えた下着の製造方法を提供することができるとともに、従来右わき身頃部と左わき身頃部とに別々に行っていた熱ラミネート加工工程及び第一熱接着加工工程を、前身頃部及び後身頃部を連続している一枚布からなる身頃部にすることで、上記工程数を減らすことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係るウエスト部を備えた下着を示す正面図である。
【図２】図１の(a)A−A線における前たて部側ウエスト部の拡大端面図、及び、(b)B−B線における身頃部側ウエスト部の拡大端面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るウエスト部を備えた下着の製造方法を示す流れ図である。
【図４】図３における第二熱接着加工工程を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施形態について図に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
(下着の実施例)
本実施例の下着１００は、図１に示すように、身頃部１０と、腰回り付近に位置する該身頃部１０の縁部１４に形成されるウエスト部２０と、からなるものであって、前記縁部１４に、複数の帯体２３、２３と、ホットメルトフィルム２４と、リボン２５と、を順番に積層するとともに、ホットメルトフィルム２４の熱溶融による熱接着加工して形成されたウエスト部２０を有することを特徴とするものである。
【００１９】
身頃部１０は、後身頃部１２と、該後身頃部１２から連続している一枚布の前身頃部１１と、該前身頃部１１の前方部分に縫い付ける前たて部１３と、後身頃部１２下方から前たて部１３下方に縫い付けられる股下部１５と、から形成されるものである。また、前たて部１３は、強度を補強するために、2枚の生地を重ね合わせたものがよい。なお、これらの前身頃部１１、後身頃部１２、前たて部１３、股下部１５を構成する本体生地は、主に綿素材を使用している。
【００２０】
ウエスト部２０は、腰回り付近に位置する身頃部１０の縁部１４に形成されるものであって、後身頃部１２及び前身頃部１１の縁部１４に、複数の帯体２３、２３と、ホットメルトフィルム２４と、リボン２５と、の順番に積層し、ホットメルトフィルム２４を熱溶融させてリボン２５と前身頃部１１及び後身頃部１２の縁部１４とを熱接着加工してなる身頃部側ウエスト部２１と、前たて部１３の縁部１４に、ホットメルトフィルム２４と、リボン２５と、を積層して、ホットメルトフィルム２４を熱溶融させてリボン２５と前たて部１３を熱接着加工してなる前たて部側ウエスト部２２と、から形成されるものである（図２、図４参照）。
【００２１】
このホットメルトフィルム２４は、低融点の熱可塑性ポリウレタン樹脂からなるものが好ましく、本実施例では、その一例である日清紡テキスタイル社製ホットメルトフィルム（型番：MF５０T−CH、融点：９５℃程度、厚み：５０μｍ）を使用することがより好適である。
【００２２】
身頃部側ウエスト部２１に積層される帯体２３、２３は、ホットメルトフィルム２４が熱溶融する温度（融点）付近において、熱溶融して接着性を有しないとともに、適度な応力を保持することができる性質を備えた高融点の熱可塑性ポリウレタンを主体とする素材からなるものを使用する。より具体的に、この帯体２３、２３は、ホットメルトフィルム２４の融点温度よりも高い融点の熱可塑性ポリウレタン樹脂（添加剤含有）からなる細長形状のものが好ましく、本実施例では、その一例である、日清紡テキスタイル社製のPEACHLON（登録商標）（型番：PW−０６０６Tβ、融点：１８５℃程度、幅：６ｍｍ程度）を使用することがより好適である。
【００２３】
この帯体２３、２３は、上述した性質を有するため、ホットメルトフィルム２４を熱溶融して熱接着加工する際に、この帯体２３、２３は、前身頃部１１及び後身頃部１２の縁部１４と接着されない非接着面２３ａと、その他方の面であってリボン２５側と接着される接着面２３ｂと、を有する。また、この帯体２３、２３は、帯体２３、２３の幅の長さと同程度の間隔を空けて複数配置することが好ましく、少なくとも２本以上配置し、そのうちの一本を身頃部１０の縁部１４の天揃え位置近傍に配置することがより好適である（図２参照）。
【００２４】
リボン２５（身頃部側リボン２５ａ、前たて部側リボン２５ｂ）は、縦方向及び横方向に伸縮可能な生地（２wayストレッチ生地）を主体として形成され、ホットメルトフィルム２４と同程度の幅を有するものである。
【００２５】
また、上述した構成によるウエスト部２０全体の形状において、前たて部側ウエスト部２２は、下着１００の正面方向から見て中央付近の前たて部側ウエスト部２２が最も下がるように湾曲して形成されるとともに、この前たて部側ウエスト部２２に対して身頃部側ウエスト部２１は左右両側に連続して迫り上がるように縫製することが好ましい。
【００２６】
（下着の製造方法）
上述した構成からなる下着１００の製造方法は下記のステップS1−S5からなるものである。
【００２７】
(S1)熱ラミネート加工工程：身頃部側ウエスト部２１のリボン２５ａ、及び、前たて部側ウエスト部２２のリボン２５ｂの両方の裏面にホットメルトフィルム２４を仮止めするために熱ラミネート加工する。その後、ホットメルトフィルム２４を介して身頃部側ウエスト部２１の裏面に少なくとも２本以上の帯体２３、２３を等間隔の隙間を空けて配置して、仮止めするために熱ラミネート加工する。その間隔は幅６ｍｍ程度が好ましい。
【００２８】
(S2)第一熱接着加工工程：身頃部側ウエスト部２１にアイロン又はプレス加工機によって１５０℃程度で３０秒間（１５秒、２回）かけて、前身頃部１１および後身頃部１２の縁部１４にリボン２５ａを上揃えで熱接着加工する。このとき、この熱接着加工した部分を揃えるために、針の付いていないミシンでウエスト部２０の上揃え部分を裁ち揃えるとよい。
【００２９】
(S3)縫製工程：股下部１５を後身頃部１２と接ぐ。前たて部１３の左右辺と下辺をコバ押さえで捨縫いをし、前身頃部１１と前たて部１３を接ぎ、股下部１５と前身頃部１１とを接ぐ。足繰り部１６を二つ折りにし、左右それぞれぐるり一周接ぐ。
【００３０】
(S4)第二熱接着加工工程：アイロン又はプレス加工機に１５０℃程度で３０秒間（１５秒、２回）かけて、前たて部１３の縁部１４にリボン２５ｂを上揃えで熱接着加工する（図４参照）。
【００３１】
(S5)仕上げ工程：上記工程S1−S4によって、製造された下着１００を、洗濯、及び、防菌防臭加工等を行って仕上げをする。
【００３２】
（評価方法）
上述した構成からなる下着１００の作用効果（効能）を示すために、表１に示す試験体A1−G2を、本体生地（綿素材、たて幅１６ｃｍ、よこ幅３０ｃｍ）のよこ幅方向の端部に上述した熱接着加工工程を施したものを、表１に示した各条件に従って１７種類の試験体A1−F2を作成して下記評価試験を行った。なお、本実施例との比較のため、試験体G1、G2には既製品のボクサーブリーフを含めて下記評価試験を行う。そのボクサーブリーフのウエスト部は、リボンを縫製し、その内部に平ゴムを挿入して縫い付けたものから構成されるものである。
【００３３】
【表１】
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【００３４】
（評価１）３０％伸縮１０回後の試験体寸法の測定：試験体A1−G2のウエスト部２０を置き寸３０ｃｍから４０ｃｍまで引き伸ばす行為を１０回繰り返してからほぐし、試験体A1−G2のウエスト部を置き寸で計測した。その得られた計測結果より、元のウエスト部２０の長さに対する１０回伸縮後のウエスト部２０の伸びた部分の長さと、元のウエスト部２０の長さと、の割合で示した歪み率を求めた。また、それと同時に、ウエスト部２０のパッカリングの程度を評価した。
【００３５】
（評価２）３０％引張応力の測定： 上記評価１を終了した後、それらの試験体A1−G2を４０ｃｍまで引っ張り、その際にかかった力をデジタル吊りばかり（トラスコ中山（株）製、製品番号：TDTB-25）で３０％引張応力を計測した。
【００３６】
（評価３）剥離強度の測定：リボン２５を強制的に１ｃｍ程度剥離させ、その部分を掴みしろとし、クリップで剥離部分を掴む。本体生地を手で押さえ、リボン２５を剥くように引っ張る。その引手クリップにデジタル吊りばかり（トラスコ中山（株）製、製品番号：TDTB-25）を設置して引っ張り、リボン２５が剥離し始めた瞬間の剥離強度を計測した。
【００３７】
（評価結果）
上記評価１から３の結果をまとめたものを表２に示した。なお、表２に記載された「パッカリングの程度」とは、「○：殆ど無い、△：少し有る、×：有る」の三段階評価で示している。また、評価３の剥離強度の測定について、試験体C1、C2、C3、F1、F2、G1、G2は測定不能であった。
【００３８】
【表２】
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【００３９】
表２にから明らかなように、２本の帯体２３、２３を使用した試験体B1、B2、B3のウエスト部２０の３０％引張応力は、従来の平ゴムを使用したウエスト部を備えた下着G1、G2の３０％引張応力に比べて、小さくすることができ、着用者に対して締め付けによる負荷を低減することが可能である。
【００４０】
また、３０％引張応力を大きくしたい場合、試験体A1、A2、A3のように帯体２３、２３の本数を３本に変更することで、３０％引張応力を平ゴムの試験体G1、G2と同程度に調整することが可能である。なお、ホットメルトフィルム２４の厚みが１００μmである試験体D1、D2、D3、E1、E2、E3、F1、F2の３０％引張応力が、試験体B1−B3に比べて２倍程度以上に大きくなってしまうため、着用者に負荷を掛ける恐れがある。したがって、本実施例A1−C3のようにホットメルトフィルム２４の厚みを５０μｍにすることがより好適である。
【００４１】
また、試験体B1、B2、B３は、歪み率は２％以下に抑制することができるとともに、ウエスト部２０のパッカリングを殆ど無いような状態に保持することが可能である。したがって、繰り返し着用したとしても製造段階における形状を保持して着用感を維持するとともに、製造時の外観の状態を保持することが可能である。
【００４２】
また、試験体A1、A2、A3、B1、B2、B3、D1、D2、D3、E1、E2、E3は、帯体２３、２３の非接着面２３a、２３aを有したとしても、０．７６以上の剥離強度を示すことができ、十分な剥離耐性を備えることが可能である。
【００４３】
上記の実施形態では本発明の好ましい実施例を例示したが、本発明は上記の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内で改善や変更が可能である。例えば、伸縮性を付与したい衣類の部分である袖周り、足繰り等に対して、ウエスト部２０と同様の構造及びその製造方法を適用してもよい。
【符号の説明】
【００４４】
100…下着、10…身頃部、11…前身頃部、12…後身頃部、13…前たて部、14…縁部、15…股下部、16…足繰り部、20…ウエスト部、21…身頃部側ウエスト部、22…前たて部側ウエスト部、23…帯体、23a…非接着面、23b…接着面、24…ホットメルトフィルム、25…リボン、25a…身頃部側のリボン、25b…前たて部側のリボン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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