(57)【要約】      （修正有）【課題】メイクアップ化粧料における肌色補正、特に赤みの補正について、従来の酸化クロム、水酸化クロム等の着色顔料を用いた補正方法よりも、より自然な肌色の演出を可能とする肌色補正剤とそれを含有する化粧料の提供。また、優れた紫外線遮蔽能力を持ち合わせ、化粧料製剤自体の色に影響を与えず、様々な処方に適用することが可能な肌色補正剤の提供。【解決手段】ＢＥＴ径が０．１μｍ以上２０μｍ未満である酸化亜鉛蛍光体からなる肌色補正剤。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＢＥＴ径が０．１μｍ以上２０μｍ未満である酸化亜鉛蛍光体からなる肌色補正剤。
【請求項２】
請求項１記載の肌色補正剤を含有する化粧料。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、肌色補正剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファンデーション等のメイクアップ化粧料は肌を美しくみせるために、シミ、ソバカスのカバーの他、赤み等の肌色を補正することも目的の一つとなっている。従来、このような肌色の補正のためには、着色顔料が用いられ、例えば、赤みの補正にはグリーンの着色顔料である酸化クロムや水酸化クロム等を配合した化粧下地等が知られていた。しかしながら、このような着色顔料を含む化粧料による肌色補正は、厚塗り感や不自然さが出てしまっていた。そのため、このような着色顔料による肌色補正とは異なる、より自然な補正ができるようになれば、より好ましいものである。
【０００３】
一方、酸化亜鉛蛍光体は、ＵＶ照射によって緑色に発光することが知られており、化粧料に添加できることが知られていた。しかしながら、このような酸化亜鉛蛍光体が肌色補正、特に赤みの補正に効果があることは知られていなかった。（特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１１７１２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、従来とは異なる、より自然な肌色の演出を可能とする肌色補正剤とそれを含有する化粧料を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、酸化亜鉛蛍光体が、化粧料に配合して用いた際に、肌の赤みを補正し、従来にはない自然な肌色を演出する効果があることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、ＢＥＴ径が０．１μｍ以上２０μｍ未満である酸化亜鉛蛍光体からなる肌色補正剤である。また、上記肌色補正剤を含有する化粧料でもある。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の肌色補正剤は、赤みを補正して自然な肌色を演出することができる。また、優れた紫外線遮蔽能力を持ち合わせ、白色であるため、化粧料製剤自体の色に影響を与えず、様々な処方に適用することが可能であり、くすみ等を引き起こさず透明感を維持したまま、効果的な肌色補正を可能にすることができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明は、ＢＥＴ径が０．１μｍ以上２０μｍ未満である酸化亜鉛蛍光体からなる肌色補正剤に関するものである。すなわち、酸化亜鉛蛍光体の持つ優れた肌色補正効果を見出し、完成されたものである。このような肌色補正剤は、メイクアップ化粧料に配合した場合に、自然な肌色を演出できるという点で好ましい。  
【０００９】
本発明の肌色補正剤である酸化亜鉛蛍光体は、酸化亜鉛を還元焼成することで得られ、酸素欠陥を有しており、平均組成式はＺｎ１＋ｚＯ又はＺｎＯ１−ｘで表されると考えられているものである。
【００１０】
本発明の肌色補正剤である酸化亜鉛蛍光体は、ＢＥＴ径が０．１μｍ以上２０μｍ未満である。このような粒子径のものとすることで、化粧料原料として有用な材料とすることができる。より好ましくは、０．２μｍ以上１５μｍ未満であることが好ましく、さらに好ましくは、０．５μｍ以上１０μｍ未満である。また、１．２μｍ以下の場合、良好な紫外線遮蔽性を発揮することができる。  
【００１１】
本明細書中、ＢＥＴ径とは、ＢＥＴ比表面積の値から粒子を球形とみなして算出した平均一次粒子径（換算径）である。具体的には、後述する実施例に記載の方法により求めることができる。
【００１２】
本発明の本発明の肌色補正剤である酸化亜鉛蛍光体はその製造方法は特に限定されるものではないが、例えば、酸化亜鉛および硫化亜鉛を混合し、還元焼成する製造方法によって得られる。  
【００１３】
本発明は、上述した肌色補正剤を含む化粧料でもある。本発明における化粧料への酸化亜鉛蛍光体の配合量は、全組成中０．５〜９０重量％、特に１〜８５重量％が好ましい。配合量が０．５重量％未満であれば、肌色補正能力が低く、９０重量％よりも多いと、きしみ感が増し、透明性が低下するためである。  
【００１４】
本発明の肌色補正剤を配合した化粧料は、上記肌色補正剤以外に、化粧品分野において使用することができる任意の水性成分、油性成分を併用してもよい。上記水性成分及び油性成分としては特に限定されず、例えば、油剤、界面活性剤、保湿剤、高級アルコール、金属イオン封鎖剤、天然及び合成高分子、水溶性及び油溶性高分子、紫外線遮蔽剤、各種抽出液、色剤（顔料、染料等）、防腐剤、酸化防止剤、色素、増粘剤、ｐＨ調整剤、香料、冷感剤、制汗剤、殺菌剤、皮膚賦活剤、各種粉体等が挙げられる。これらの配合成分の配合量は、本発明の効果を損なわない範囲であれば特に限定されない。
【実施例】
【００１５】
以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、特に断らない限り、以下に記載する「％」は「重量％」を意味する。  
【００１６】
（参考例１：酸化亜鉛蛍光体Ａの作製）酸化亜鉛（堺化学工業製、微細酸化亜鉛）９５ｇと硫化亜鉛（堺化学工業製、ＲＡＫ−Ｔ）５ｇを秤量し、３０分間かけて充分に乾式混合を行った。得られた原料混合物を、アルミナ坩堝に全量充填し、窒素雰囲気下１１００℃で１時間焼成した。得られた焼成物を粉砕し、篩を通し、ＢＥＴ径が１μｍの酸化亜鉛蛍光体Ａを得た。
【００１７】
（参考例２：酸化亜鉛蛍光体Ｂの作製）酸化亜鉛（堺化学工業製、微細酸化亜鉛）２０ｇ、硫化亜鉛（堺化学工業製、ＲＡＫ−Ｔ）０．０１７９ｇ、炭酸水素ナトリウム（関東化学社製、特級）０．０１０５ｇを秤量し、３０分間かけて充分に乾式混合を行った。得られた原料混合粉をアルミナ坩堝に全量充填し、１体積％Ｈ２／Ｎ２雰囲気中で２００℃／時にて８５０℃まで昇温し、そのまま２時間保持した後、２００℃／時で降温した。こうして得られた焼成物を乳鉢で解砕し、アルミナ坩堝に全量充填した後、大気雰囲気にて２００℃／時で７００℃まで昇温し、そのまま１時間保持後、２００℃／時で降温した。その後、得られた粉体を水洗、ろ過した。ろ過は、電気伝導度が０．５ｍＳ／ｍ以下になるまで洗浄を行った。得られたケーキを１３０℃の乾燥機で一晩乾燥し、ＢＥＴ径が１．１８μｍの酸化亜鉛蛍光体Ｂを得た。
【００１８】
（参考例３：酸化亜鉛蛍光体Ｃの作製）酸化亜鉛（堺化学工業製、微細酸化亜鉛）２０ｇ、硫化亜鉛（堺化学工業製、ＲＡＫ−Ｔ）０．０１７９ｇ、炭酸水素ナトリウム（関東化学社製、特級）０．０１０５ｇを秤量し、３０分間かけて充分に乾式混合を行った。得られた原料混合粉をアルミナ坩堝に全量充填し、１体積％Ｈ２／Ｎ２雰囲気中で２００℃／時にて８５０℃まで昇温し、そのまま２時間保持した後、２００℃／時で降温した。こうして得られた焼成物を乳鉢で解砕した後、得られた粉体を水洗、ろ過した。ろ過は、電気伝導度が０．５ｍＳ／ｍ以下になるまで洗浄を行った。得られたケーキを１３０℃の乾燥機で一晩乾燥し、ＢＥＴ径が１．１８μｍの酸化亜鉛蛍光体Ｃを得た。
【００１９】
（実施例１〜３）参考例１〜３にて得られた酸化亜鉛蛍光体Ａ〜Ｃを用いて、表１に示す配合量でクリームを作製した。なお、表１記載の配合量の単位は全て「質量部」である。（製造方法）Ａ：成分１〜６を混合し、加熱する。Ｂ：成分７〜１４（実施例２は成分７〜１３および１５、実施例３は成分７〜１３および１６）を均一に混合し、加熱する。Ｃ：ＢにＡを添加して乳化し、冷却してそれぞれの日焼け止めＯ／Ｗクリーム（実施例１〜３）を得た。
【００２０】
（比較例１）参考例にて得られた酸化亜鉛蛍光体を添加しない以外は、実施例１と同様の方法でクリームを作製した。
【００２１】
（比較例２）参考例にて得られた酸化亜鉛蛍光体の代わりに、成分１７（市販の酸化亜鉛：堺化学工業製、ＸＺ−１０００Ｆ−ＬＰ）を用いた以外は、実施例１と同様の方法でクリームを作製した。
【００２２】
【表１】
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【００２３】
（赤み補正の効果）  ５人のパネラーに対し、実施例および比較例で得られたクリームを顔の半分に塗布し、目視にて赤みの補正効果を「赤みがよく抑えられている。自然な色味になった、透明感が増した（３点）」「赤みがやや抑えられている。やや透明感が出た。（２点）」、「赤みは抑えられていない。変わらない（１点）」の３段階で点数評価した。それぞれの評価の平均値を求めた。
【００２４】
（ＵＶ照射時の発光の有無）実施例および比較例で得られたクリームをＵＶランプ（フナコシ社製、ＣｏｍｐａｃｔＵＶ  Ｌａｍｐ，４Ｗ,ＵＶＧＬ−２５,２５４/３６５ｎｍ,１００Ｖ）を用い、以下のようにして発光の有無を確認した。実施例および比較例で得られたクリーム０．３gをバイオスキンに均一に塗布し、ＵＶランプ（波長３６５ｎｍ、発光強度７２０μＷ/ｃｍ２）を照射し、発光の有無を確認した。
【００２５】
（ＢＥＴ径）以下の（１）の条件によりＢＥＴ比表面積（ＳＳＡ）の測定を行い、得られたＢＥＴ比表面積より、下記の計算式（２）を用いて、ＢＥＴ径（μｍ）を算出した。但し、酸化亜鉛の密度は、５．６７ｇ／ｃｍ２である。（１）−測定条件−使用機：マウンテック社製、Ｍａｃｓｏｒｂ  Ｍｏｄｅｌ  ＨＭ−１２２０雰囲気：窒素ガス（Ｎ２）外部脱気装置の脱気条件：１０５℃−１５分比表面積測定装置本体の脱気条件：１０５℃−５分（２）計算式ＢＥＴ径（μｍ）＝２×３／（ＢＥＴ比表面積×酸化亜鉛の密度）  
【００２６】
表１の結果から、以下のことが確認された。本発明の酸化亜鉛蛍光体からなる肌色補正剤は、赤みを補正する効果に優れ、自然な色味を演出できることがわかった。
【００２７】
（処方例：ファンデーション）参考例３にて得られた酸化亜鉛蛍光体Ｃを用いて、表２に示す配合量でファンデーションを作製した。なお、表２に示す配合量の単位は全て「質量部」である。（製造方法）成分１〜１４を均一に混合し、プレスすることにより、ファンデーションを得た。
【００２８】
【表２】
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【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の肌色補正剤は、従来の着色顔料とは異なる自然な肌色補正を可能とし、化粧料用素材として好適に使用することができる。