(57)【要約】【課題】キャップが螺合されるボトル缶の密封性をさらに向上させる。【解決手段】口部の外周部に、開口端部を半径方向外側に折り返した状態に形成されたカール部と、このカール部の缶軸方向下方位置に形成されたねじ部とを有するボトル缶であって、カール部とねじ部との間に、ねじ部の上端からカール部に向かうにしたがって漸次縮径する縮径部が形成され、カール部は、缶軸方向に沿う縦断面において、傾斜部を延長する方向に延びる下部傾斜内周部と、下部傾斜内周部の上端で半径方向内方に向けて凸となる内側屈曲部と、内側屈曲部の上端から缶軸方向上方に向かうにしたがって半径方向外方に広がる上部傾斜内周部と、上部傾斜内周部の上端で半径方向外側に折り返され、缶軸方向の上方に向けて凸となる天頂屈曲部と、天頂屈曲部の外周端から半径方向外方に向かうにしたがって缶軸方向下方に延びる上部傾斜外周部とを備える。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部の外周部に、開口端部を半径方向外側に折り返した状態に形成されたカール部と、このカール部の缶軸方向下方位置に形成されたねじ部とを有するボトル缶であって、前記カール部と前記ねじ部との間に、前記ねじ部の上端から前記カール部に向かうにしたがって漸次縮径する縮径部が形成され、前記カール部は、缶軸方向に沿う縦断面において、前記縮径部の上端で半径方向内方に向けて凸となる内側屈曲部と、該内側屈曲部の上端から缶軸方向上方に向かうにしたがって半径方向外方に広がる上部傾斜内周部と、該上部傾斜内周部の上端で半径方向外側に折り返され、缶軸方向の上方に向けて凸となる天頂屈曲部と、該天頂屈曲部の外周端から半径方向外方に向かうにしたがって缶軸方向下方に延びる上部傾斜外周部とを備えることを特徴とするボトル缶。
【請求項２】
前記上部傾斜内周部と前記上部傾斜外周部とは、前記天頂屈曲部から缶軸方向に沿う垂線に対して線対称に配置されていることを特徴とする請求項１記載のボトル缶。
【請求項３】
前記上部傾斜内周部と前記上部傾斜外周部とのなす角度は４０°以上９０°以下であることを特徴とする請求項１又は２記載のボトル缶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャップが螺合されるねじ部を有するボトル缶に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料等の内容物が充填される容器として、ボトル形状の缶（ボトル缶）の開口部に形成したねじ部に、金属製キャップ（キャップ）を螺合した容器が知られている。この種のボトル缶は、キャップとの良好な密封性を確保するために、その口部に形成されるねじ部及びカール部の形状が重要である。
【０００３】
例えば、特許文献１に開示のねじ付金属缶は、キャップを螺合したとき、キャップ天面のパッキン（ライナ）に食い込んで密閉できるように、口部の上端に形成されたカール部の外周面に、平面部を形成するためのカール潰し加工を施している。このカール潰し加工により、カール部の頂部は、上方に向けて若干の凸状となる円弧面に形成される。このねじ付金属缶は、パッキンとカール部との密着性を堅固とすることにより、密封性の向上を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２１３４１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、材料の薄肉化等に伴い、密封性を高めるためのさらなる改善が求められる。特許文献１のボトル缶は高い密封性を有するが、ボトル缶の肉厚を薄くしたり、或いはライナの硬度を小さくした場合、密封性が低下することがあった。特に肉厚の薄いボトル缶に内容物を充填し、キャッピングしたキャップ付きボトル缶について、潰し加工したカール部頂部の曲率半径が小さくなり、意図したよりもライナへの食い込みが大きくなるので、ライナ切れの虞がでてくる、また、ライナの局所的な薄肉部が出来て、レトルト殺菌後にライナが硬化するので、その薄肉部が十分に回復されず密封性が低下することが分かった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、キャップが螺合されるボトル缶の密封性をさらに向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のボトル缶は、口部の外周部に、開口端部を半径方向外側に折り返した状態に形成されたカール部と、このカール部の缶軸方向下方位置に形成されたねじ部とを有するボトル缶であって、前記カール部と前記ねじ部との間に、前記ねじ部の上端から前記カール部に向かうにしたがって漸次縮径する縮径部が形成され、前記カール部は、缶軸方向に沿う縦断面において、前記縮径部の上端で半径方向内方に向けて凸となる内側屈曲部と、該内側屈曲部の上端から缶軸方向上方に向かうにしたがって半径方向外方に広がる上部傾斜内周部と、該上部傾斜内周部の上端で半径方向外側に折り返され、缶軸方向の上方に向けて凸となる天頂屈曲部と、該天頂屈曲部の外周端から半径方向外方に向かうにしたがって缶軸方向下方に延びる上部傾斜外周部とを備える。
また、前記上部傾斜外周部の下端から半径方向内方に屈曲して半径方向外方に向けて凸となる外向き屈曲部と、前記外向き屈曲部の下端から前記縮径部又は前記内側屈曲部に向けて延びる下部傾斜外周部とを有していてもよい。
【０００８】
このボトル缶によれば、キャップを螺合すると、カール部における天頂屈曲部にキャップのライナが缶軸方向に押圧接触され、その天頂屈曲部の外周端から連続する上部傾斜外周部にもライナが押圧状態に密接する。この場合、天頂屈曲部が缶軸方向の上方に向けて凸となる形状であり、キャップのライナに十分に食い込んで密着する。この場合、ライナに食い込む天頂屈曲部は、特許文献１記載のカール部と異なり、カール部の真上に向けられているので、キャップのライナも厚肉に形成しておくことが可能であり、天頂屈曲部の食い込みによるライナ切れを生じにくくすることができる。また、キャッピング時にはプレッシャーブロックによりキャップの天面周縁部が絞り加工されるために缶軸方向及び半径方向内方に向けた荷重が作用するが、この荷重を上部傾斜外周部の傾斜した外周面で受けるので、上部傾斜外周部がライナに密着する。
したがって、天頂屈曲部から上部傾斜外周部にかけてライナに堅固に密着し、その密封性を向上させることができる。
【０００９】
なお、キャッピング時のキャップ絞り成形の際、上部傾斜外周部の外周面にライナが密着するシール部分の長さ（傾斜方向に沿う長さ）は０．７ｍｍ以上であることが好ましい。このため、上部傾斜外周部の外周面の長さ（傾斜方向に沿う長さ）は、１．０ｍｍ以上であるとよい。好ましくは、１．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下がよい。長すぎると、無駄な材料を使用することになり、また、キャップの高さが一定の場合、所定のねじ巻き数やねじピッチが得られなくなるおそれがある。
【００１０】
本発明のボトル缶において、前記上部傾斜内周部と前記上部傾斜外周部とは、前記天頂屈曲部から缶軸方向に沿う垂線に対して線対称に配置されているとよい。
天頂屈曲部が缶軸方向に沿う垂線を基準に左右等角度に形成されるので、キャッピング時の缶軸方向の荷重を左右に分散して受けることができ、カール部の変形の発生を防止して、安定した密封性を維持することができる。
【００１１】
また、前記上部傾斜内周部と前記上部傾斜外周部とのなす角度は４０°以上９０°以下であるとよい。
この角度範囲であると、キャップのライナへの食い込み及びキャッピング時の荷重の分散が適度となって、より安定した密封性を維持することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るボトル缶によれば、その口部に形成したカール部とキャップの密封性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のボトル缶とキャップ材とを示す部分断面図であり、キャップ材のボトル缶へのキャッピング前の状態である。
【図２】ボトル缶のカール部の拡大断面図である。
【図３】（ａ）がキャッピング前の状態、（ｂ）がキャッピング後の状態を示す口部付近の半断面図である。
【図４】図３（ｂ）に示したカール部付近の拡大断面図である。
【図５】ボトル缶の製造工程の前半部分を（ａ）〜（ｃ）の順に示す縦断面図である。
【図６】ボトル缶の製造工程の後半部分を（ａ）〜（ｃ）の順に示す縦断面図である。
【図７】カール部の成形工程を（ａ）〜（ｄ）の順に示す拡大縦断面図である。
【図８】ボトル缶製造装置を模式的に示す正面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図１０】キャッピング装置の要部を示す模式図である。
【図１１】変形例のキャップを適用したものであり、（ａ）がキャッピング前の状態、（ｂ）がキャッピング後の状態を示す口部付近の半断面図である。
【図１２】図１１（ｂ）に示したカール部付近の拡大断面図である。
【図１３】図１１のキャッピング前の状態における要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
ボトル缶１０は、アルミニウム又はアルミニウム合金の薄板金属からなり、図１に示すように、有底円筒状の胴部１１と、胴部１１の上端で半径方向内方に屈曲するように縮径された肩部１２と、肩部１２から缶軸方向の上方に向けて漸次縮径するテーパ筒部１３と、テーパ筒部１３の上端に連続する口部１４とにより形成されている。また、口部１４は、テーパ筒部１３の上端に形成された膨出部１５と、膨出部１５の上端に連続するねじ部１６と、ねじ部１６の上端から上方に向かうにしたがって漸次縮径する縮径部１７と、縮径部１７の上端で開口端部を半径方向外側に折り返した状態に形成されたカール部１８とを有している。そして、この口部１４に、図３（ａ）に示すようにキャップ材３が被せられ、キャップ材３の天面部３１内面のライナ４０がカール部１８に圧接され、ねじ部１６に沿ってキャップ材３の円筒状のスカート部３３がねじ加工され、そのスカート部３３の下端部が膨出部１５に係止されることにより、キャップ３０が成形され、口部１４が密封される（図３（ｂ）及び図４参照）。以下の説明においては、図１に示す向きで上下方向を定めるものとする。
【００１５】
カール部１８は、その缶軸方向下方位置に形成されている縮径部１７に連続して形成されており、図３及び図４に示すように、缶軸方向に沿う縦断面において、縮径部１７を延長する方向に延びる下部傾斜内周部２１と、下部傾斜内周部２１の上端で半径方向内方に向けて凸となる内側屈曲部２２と、内側屈曲部２２の上端から缶軸方向上方に向かうにしたがって半径方向外方に広がる上部傾斜内周部２３と、上部傾斜内周部２３の上端で半径方向外側に折り返され、缶軸方向の上方に向けて凸となる天頂屈曲部２４と、天頂屈曲部２４の外周端から半径方向外方に向かうにしたがって缶軸方向下方に延びる上部傾斜外周部２５と、上部傾斜外周部２５の下端から半径方向内方に屈曲して半径方向外方に向けて凸となる外向き屈曲部２６と、外向き屈曲部２６の下端から縮径部１７に向けて延びるカール端部２７とを備えている。このカール端部２７の先端より上方部分の縮径部１７が下部傾斜内周部２１となり、カール部１８の一部を構成している。
なお、このカール端部２７は、図３及び図４に示す例では、縮径部１７に向けて延びるように形成されていることにより、カール部１８の縦断面の全体形状が四角形をなすように形成されるが、カール端部２７を内側屈曲部２２に向けて延びるように形成することにより、カール部１８の縦断面の全体形状が三角形をなすように形成してもよい。
【００１６】
このような形状のボトル缶１０において、各部の寸法については必ずしも限定されるものではないが、例えば、元板厚が０．３００ｍｍ以上０．３８０ｍｍ以下のアルミニウム合金板により、胴部１１の厚さ（ウォール厚）が０．１１０ｍｍ以上０．１２５ｍｍ以下、ねじ部１６からカール部１８までの厚さが０．２１０ｍｍ以上０．２３０ｍｍ以下、カール部１８の外径が３２．０ｍｍ以上３５．０ｍｍ以下で、図２に示す半径方向に沿う幅（内側屈曲部２２の内周縁から外向き屈曲部２６の外周縁までの距離）Ｗが１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下、缶軸方向の高さ（天頂屈曲部２４の上面からカール端部２７の下端までの距離）Ｈが１．８ｍｍ以上３．０ｍｍ以下に形成される。
また、上部傾斜内周部２３と上部傾斜外周部２５との外面のなす角度（天頂屈曲部２４の外面における屈曲角度（θ１＋θ２））は４０°以上９０°以下に形成され、天頂屈曲部２４の外面における曲率半径Ｒが０．４ｍｍ以上１．２ｍｍ以下に形成される。この場合、上部傾斜内周部２３と上部傾斜外周部２５とは、天頂屈曲部２４から缶軸方向に沿う垂線に対して線対称に配置されており、したがって、垂線を基準にした上部傾斜内周部２３側の角度θ１及び上部傾斜外周部２５側の角度θ２は等角となる。
また、上部傾斜外周部２５の外周面の傾斜方向の長さは、後述するライナが密着するシール部分の長さ（傾斜方向に沿う長さ）として０．７ｍｍ以上確保するために、１．０ｍｍ以上であることが好ましい。好ましくは、１．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下がよい。
【００１７】
一方、キャップ３０は、アルミニウム又はアルミニウム合金の薄板金属からなり、ボトル缶１０の口部１４に装着される前の形状のキャップ材３では、図１及び図３（ａ）に示すように、円板状の天面部３１と、天面部３１の外周縁から垂直下方に延びるスカート部３３と、天面部３１の内面に設けられたライナ４０とを有している。また、スカート部３３には、その上部の天面部３１に近い位置に、開栓時に手に摩擦力を付与するナール凹部３４と、開封時に内圧を開放するためのベントホール３５とが周方向に複数ずつ形成され、ベントホール３５の上側片３５ａが半径方向内方に押し込まれた状態に形成されることで、この上側片３５ａと天面部３１との間にライナ４０が配置され、抜け止めされる。
スカート部３３の下端部には、周方向に断続的にスリット３６が形成されており、このスリット３６を介してスカート部３３が筒上部３３ａと筒下部３３ｂとに分けられるとともに、スリット３６の間に形成される複数のブリッジ３７によって、筒上部３３ａと筒下部３３ｂとが連結した形状とされる。
【００１８】
ライナ４０は、全体が合成樹脂で円盤状に形成され、キャップ材３に対して回転自由に設置される。具体的には、ライナ４０は、エラストマー樹脂等で形成されてシール機能を有する密封層４１と、その密封層４１よりも高い硬度を有し、ポリプロピレン等で形成されてキャップ材３の天面部３１と摺動可能な摺動層４２との積層構造とされる。密封層４１は、摺動層４２よりも外径が小さく、外周部には厚肉のシール部４３が環状に形成される。シール部４３はボトル缶１０のカール部１８に密着する部分である。
【００１９】
ボトル缶１０を製造するには、まず、アルミニウム板材を打ち抜いて絞り加工することにより、図５（ａ）に示すように比較的大径で浅いカップ１を成形した後、このカップ１に再度の絞り加工及びしごき加工（ＤＩ加工）を加えて、図５（ｂ）に示すように所定高さの筒体２を成形し、その上端をトリミングにより切り揃える。このＤＩ加工により、筒体２の底部は最終のボトル缶１０としての底部１０ａの形状に成形される。
【００２０】
次いで、図８及び図９に示すボトル缶製造装置５０により、ボトル缶１０を製造する。このボトル缶製造装置５０について次に説明する。なお、このボトル缶製造装置５０は、前述のようにして形成した筒体２を最終形状のボトル缶１０に加工するためのものであり、加工の進捗に応じて缶の形状が変化していくが、以下では、筒体２からボトル缶１０に至るまでの間で缶の形状を特に限定しない場合は、中間成形体４として説明する。
【００２１】
このボトル缶製造装置５０は、複数の中間成形体４を、その缶軸方向を水平に配置して保持するワーク保持部５１と、これら中間成形体４に各種成形加工を施す複数の成形ツール５２を保持するツール保持部５３と、両保持部５１，５３を駆動する駆動部５４とを備えている。中間成形体４を保持するワーク保持部５１のワーク保持側と、成形ツール５２を保持するツール保持部５３のツール保持側とが対向して配置されている。
【００２２】
ワーク保持部５１は、支持軸５５に支持された円盤５６におけるツール保持部５３と対向する表面に、中間成形体４を保持する複数の保持装置５７が周方向に沿う環状に配列された構成とされている。この円盤５６が駆動部５４によって支持軸５５を中心として間欠的に回転されることにより、供給部５８から供給側スターホイール５９を介して供給された中間成形体４の底部が保持装置５７に１個ずつ保持されて円盤５６の周方向に搬送される。中間成形体４は、円盤５６による搬送中にツール保持部５３の各成形ツール５２によって成形された後、成形後のボトル缶１０として排出側スターホイール６０を介して排出部６１に順次排出される。
【００２３】
ツール保持部５３は、支持軸６２に支持された円盤６３におけるワーク保持部５１と対向する表面に、複数の各種成形ツール５２が周方向に沿う環状に配列され、駆動部５４によって円盤６３が支持軸６２の軸方向に進退する構成とされている。支持軸６２は支持軸５５の内部に同軸上に設けられる。
【００２４】
このツール保持部５３には、中間成形体４の開口部を縮径（ネックイン加工）するための複数のネッキング型、及びねじ部を形成するためのねじ成形ツール、カール部１８を形成するためのカール部成形ツール等の、各加工段階に応じた加工を行うための成形ツール５２が複数備えられている。これらの成形ツール５２は、工程順に円盤６３上に周方向に並んで環状に配置されている。
【００２５】
支持軸５５の軸線を回転中心とするワーク保持部５１（円盤５６）の間欠的な回転停止位置は、開口部をツール保持部５３側に向けた各中間成形体４の缶軸が各成形ツール５２の中心軸にそれぞれ一致するように設定される。そして、駆動部５４による円盤５６の間欠的回転によって、各中間成形体４は次工程用の各成形ツール５２に対向する位置に回転移動されて、次の段階の加工が施される。
【００２６】
すなわち、ツール保持部５３が前進してワーク保持部５１とツール保持部５３とが互いに接近したときに、各成形ツール５２が各工程に応じた加工を中間成形体４に施し、両保持部５１，５３が互いに離間した状態のときに各中間成形体４に次工程の成形ツール５２が対向するようにワーク保持部５１が回転移動される。このように、両保持部５１，５３が接近して加工を行い、離間及び回転するという動作が繰り返されることにより、中間成形体４に肩部１２、テーパ筒部１３、口部１４が順次形成されてボトル缶１０が形成される。
【００２７】
この場合、まず、図５（ｃ）に示すように、上端部にストレートの円筒部５を有する中間成形体４が形成される。
そして、図６（ａ）に示すように、テーパ筒部１３の上端より若干上方位置から円筒部５を再度拡径した後に、その拡径部分の下端部を除き、上方部分を再度縮径するなどにより、ねじ加工する前の筒状部６を形成する。次いで、この筒状部６にねじ加工を施して、図６（ｂ）に示すようにねじ部１６を形成する。このねじ部１６が形成された状態では、ねじ部１６の上に、上方に向かうにしたがって漸次縮径する縮径部１７、及び、その上に連なり缶軸方向に沿うストレートの小筒部８が形成されている。そして、その小筒部８を上端部から順次外巻きするように折り曲げながらカール部１８を形成する（図６（ｃ））。
【００２８】
このカール部１８の成形をさらに詳細に説明すると、先ず、図６（ｂ）及び図７（ａ）に示す状態から図７（ｂ）に示すように、小筒部８の上端から所定の長さ下方に離間した位置の部分を外方に向けるように缶軸とほぼ直交する方向にフランジ状に折り曲げて拡径する。この拡径部分は、前述のカール端部２７となり、その屈曲部が外向き屈曲部２６となる。
【００２９】
次いで、拡径部分よりも下方を折り曲げて、図７（ｃ）に示すように、９０°よりも鋭角に折り曲げ加工する。この屈曲部が天頂屈曲部２４であり、天頂屈曲部２４と外向き屈曲部２６との間が上部傾斜外周部２５となる。次いで、図７（ｄ）に示すように、天頂屈曲部２４よりも更に下方部分で縮径部１７と小筒部８との間の屈曲部分をさらに折り曲げる。この屈曲部が内側屈曲部２２であり、この内側屈曲部２２と天頂屈曲部２４との間が上部傾斜内周部２３となる。また、この屈曲加工により、カール端部２７の先端が縮径部１７の外周面に対向し、そのカール端部２７の先端より上方に配置される縮径部１７の部分が下部傾斜内周部２１となる。これにより、カール部１８の成形が完了する。
【００３０】
このボトル缶１０の口部１４にキャップ材３を被着してキャッピング加工を施すためには、例えば、図１０に示すようなキャッピングヘッド７０を複数備えるキャッピング装置が用いられる。そして、このキャッピングヘッド７０によって、ボトル缶１０に対するキャップ材３の被着が行われる。
このキャッピングヘッド７０は、キャップ押さえ６１を備えたプレッシャーブロック６２と、ＲＯロール(ロールオンロール)としての第１ロール６３と、ＰＰロール（ピルファープルーフロール）としての第２ロール６４とを備えている。プレッシャーブロック６２は下端部が筒状に形成されており、その内側に配置されるキャップ押さえ６１との間で缶軸方向に相対移動可能であり、キャップ押さえ６１との間にばね６５が設けられている。また、第１ロール６３及び第２ロール６４はプレッシャーブロック６２の周囲を旋回可能かつ缶軸方向に移動可能に支持されている。
【００３１】
そして、ボトル缶１０の口部１４にキャップ材３を被せた状態でキャップ押さえ６１がキャップ材３のキャップ材３の天面部３１を押さえ、その状態でプレッシャーブロック６２が天面部３１の外周部に絞り成形を施すことによりｐ３１ａを形成する。また、第１ロール６３によりキャップ材３にキャップねじ部３８を成形するとともに、第２ロール６４により筒下部３３ｂを膨出部１５に巻き込んで固定する構成とされる。
このようにキャッピングされることで、キャップ３０内のライナ４０が、ボトル缶１０の口部１４に押し付けられ、内部を密封する。
【００３２】
以上のように構成したボトル缶１０において、カール部１８における天頂屈曲部２４が缶軸方向の上方に向けて凸となっているので、キャッピングにより、キャップ３０のライナ４０に天頂屈曲部２４が食い込んで密着する。また、プレッシャーブロック６２によりキャップ材３の天面部３１の周縁部が絞り加工されることにより、ライナ４０が上部傾斜外周部２５の傾斜した外周面に密接する。
したがって、天頂屈曲部２４から上部傾斜外周部２５にかけてライナ４０に堅固に密着し、その密封性を向上させることができる。
【００３３】
この場合、天頂屈曲部２４の曲率半径が０．４ｍｍ以上１．２ｍｍ以下に形成されているので、ライナ４０への食い込み量が適切になり、ライナ４０に局所的に薄肉部ができてライナ切れの虞が生じるなどの欠陥の発生を防止することができる。
また、天頂屈曲部２４が缶軸方向に沿う垂線を基準に左右等角度（θ１＝θ２）に形成されているので、キャッピング時の缶軸方向の荷重を左右に分散して受けることができ、カール部１８の変形の発生を防止して、安定した密封性を維持することができる。その角度（θ１＋θ２）の範囲が４０°以上９０°以下であると、キャップ３０のライナ４０への食い込み及びキャッピング時の荷重の分散が適度となって、より安定した密封性を維持することができる。その角度が４０°未満であると、ライナ４０のシール部４３への食い込みが鋭角になるので、シール切れになるおそれがある。
前述したように、特許文献１記載のボトル缶のカール部ではシール切れのおそれがある。この特許文献１ではカール部のサイドでシールする構造としているため、そのサイド面から天頂の間の屈曲部でシール部が薄肉になり、シール切れが生じ易い。これに対して、本実施形態のボトル缶１０のカール部１８では、天頂屈曲部２４が真上に向けられているため、キャップ３０のライナ４０のシール部４３も厚肉に形成しておくことが可能であり、天頂屈曲部２４の食い込みによるライナ切れが生じにくくなる。
【００３４】
そして、このように、天頂屈曲部２４によるライナ４０への食い込み、及び上部傾斜外周部２５によるサイドシールにより、これら天頂屈曲部２４から上部傾斜外周部２５までの間でライナ４０の密封層４１のシール部４３が強固に密着されているので、陽圧状態（炭酸ガス入り飲料、窒素ガス封入飲料等）の内容物の圧力が上昇して、キャップ３０の天面部３１がライナ４０とともに缶軸方向上方へ膨出する方向に変形したとしても、天頂屈曲部２４から半径方向外方側のライナ４０の持ち上がりが規制され、その密着状態が維持される。このため、密封性を良好に維持することができる。
このようなシール構造において、上部傾斜外周部２５の外周面にライナ４０が密着するシール部分の長さ（傾斜方向に沿う長さ）は０．７ｍｍ以上であることが好ましい。このため、上部傾斜外周部２５の外周面の長さ（傾斜方向に沿う長さ）は、１．０ｍｍ以上であるとよい。好ましくは、１．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下がよい。長すぎると、無駄な材料を使用することになり、また、キャップ材３の高さが一定の場合、所定のねじ巻き数やねじピッチが得られなくなるおそれがある。
【００３５】
以上のように構成されるボトル缶は、前述したほぼシート状のライナを備えるキャップの他にも、図１１及び図１２に示すように成形されたライナ４４を備えるキャップ３０にも適用することができる。以下の説明及び図１１〜図１３では、前述の実施形態と共通部分について同一符号を付してその説明を省略する。
図１１は、（ａ）はキャップ材３をボトル缶１０に被せた状態の縦断面図、（ｂ）はボトル缶１０にキャップ３０が巻締められた後の状態の縦断面図である。
このライナ４４は、密封層４５の外周部に、内側凸条４６と外側凸条４７とが同心円の二重の環状に形成され、これら両凸条４６，４７の間に凹溝部４８が形成されており、これら内側凸条４６、外側凸条４７、凹溝部４８からなるシール部４９が環状に形成されている。凹溝部４８は、ボトル缶１０のカール部１８の上部傾斜内周部２３から天頂屈曲部２４、上部傾斜外周部２５の縦断面形状と同様の三角形状の縦断面形状に形成されている。
【００３６】
このキャップ材３をボトル缶１０のカール部１８に被せると、図１１（ａ）に示すように、シール部４９の凹溝部４８内にカール部１８の上部傾斜内周部２３から天頂屈曲部２４、上部傾斜外周部２５が嵌合する。この場合、図１３に要部を拡大して示したように、カール部１８の頂部が縦断面三角形状に形成され、キャップ材３のシール部４９の凹溝部４８も縦断面三角形状に下方に向けて間隔を広げるように形成されているので、キャップ材３をボトル缶１０のカール部１８に被せる際に、調心作用が生じて、カール部１８の中心にキャップ材３の中心が正確に位置決めされる。この調心作用を有効に発揮させるために、上部傾斜内周部２３と上部傾斜外周部２５との外面のなす角度（天頂屈曲部２４の外面における屈曲角度（θ１＋θ２）、図２参照）は９０°以下が好ましい。また、キャップ材３のシール部４９の凹溝部４８の縦断面における開き角度も、カール部１８の角度（θ１＋θ２）とほぼ同じ角度としておくのがよい。
【００３７】
そして、図１１（ｂ）及び図１２に示すように、凹溝部４８がこれら上部傾斜内周部２３から天頂屈曲部２４、上部傾斜外周部２５に密接するとともに、プレッシャーブロック６２により、キャップ材３の天面部３１の外周側が缶底方向に押圧されながら絞り加工されることで、天面部３１の周縁部に段部３１ａが形成され、ライナ４４の外側凸条４７が、カール部１８の上部傾斜外周部２５の外周面に押しつけられる。また、この外側凸条４７が変形することにより、内側凸条４６がカール部１８に引き寄せられて、内側凸条４６の外周面が上部傾斜内周部２３の内周面に密着する。
このように、このボトル缶１０は、カール部１８の上部傾斜内周部２３から天頂屈曲部２４、上部傾斜外周部２５に至る広い範囲でシール部４９が密着し、高い密封性を確保することができる。
【符号の説明】
【００３８】
３  キャップ材
４  中間成形体
５  円筒部
６  筒状部
８  小筒部
１０  ボトル缶
１４  口部
１５  膨出部
１６  ねじ部
１７  縮径部
１８  カール部
２１  傾斜内周部
２２  内側屈曲部
２３  上部傾斜内周部
２４  天頂屈曲部
２５  上部傾斜外周部
２６  外向き屈曲部
２７  カール端部
３０  キャップ
３１  天面部
３１ａ  段部
３３  スカート部
３３ａ  筒上部
３３ｂ  筒下部
３４  ナール凹部
３５  ベントホール
３５ａ  上側片
３６  スリット
３７  ブリッジ
３８  キャップねじ部
４０，４４  ライナ
４１、４５  密封層
４２  摺動層
４３，４９  シール部
４６  内側凸条
４７  外側凸条
４８  凹溝部
６２  プレッシャーブロック
６３  第１ロール
６４  第２ロール
６５  ばね
７０  キャッピングヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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