(57)【要約】【課題】ＢＯＧ圧縮機を使用することなく、ＬＮＧ液化プロセスに依存することなく、ボイルオフガスを再凝縮することができるボイルオフガス再凝縮装置を備えるＬＮＧ製造システムを提供することを目的とする。【解決手段】ＬＮＧ製造システムは、天然ガスを冷凍機から送られた冷媒によって冷却して液化する液化装置１４と、液化装置１４で液化された液体天然ガスを貯蔵するＬＮＧタンク１６と、ＬＮＧタンク１６から液体天然ガスを移送するための移送ラインＬ６と、移送ラインＬ６を通った液体天然ガスが運ばれるＬＮＧキャリア１８と、液体天然ガスに熱が与えられたことによって発生したボイルオフガスを、冷凍機１５から送られた冷媒によって再凝縮するリコンデンサー１７と、リコンデンサー１７から液化された液体天然ガスをＬＮＧタンク１６へ送る戻りラインＡ４とを備える。【選択図】図１
2018132182.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然ガスを冷凍機から送られた冷媒によって冷却して液化する液化装置と、
前記液化装置で液化された液体天然ガスを貯蔵するＬＮＧタンクと、
前記ＬＮＧタンクから前記液体天然ガスを移送するための移送ラインと、
前記移送ラインの後段に配置され、前記液体天然ガスを移送するためのＬＮＧキャリアと、
前記液体天然ガスに熱が与えられたことによって発生したボイルオフガスを、前記冷凍機から送られた冷媒によって再凝縮するリコンデンサーと、
前記リコンデンサーから液化された液体天然ガスを前記ＬＮＧタンクへ送る戻りラインと、を備えるＬＮＧ製造システム。
【請求項２】
天然ガスを第１冷凍機から送られた冷媒によって冷却して液化する液化装置と、
前記液化装置で液化された液体天然ガスを貯蔵するＬＮＧタンクと、
前記ＬＮＧタンクから前記液体天然ガスを移送するための移送ラインと、
前記移送ラインの後段に配置され、前記液体天然ガスを移送するためのＬＮＧキャリアと、
前記液体天然ガスに熱が与えられたことによって発生したボイルオフガスを、第２冷凍機から送られた冷媒によって再凝縮するリコンデンサーと、
前記リコンデンサーから液化された液体天然ガスを前記ＬＮＧタンクへ送る戻りラインと、を備えるＬＮＧ製造システム。
【請求項３】
天然ガスを冷凍機から送られた冷媒によって冷却して液化する液化装置と、
前記液化装置で液化された液体天然ガスを貯蔵するＬＮＧタンクと、
前記ＬＮＧタンクから前記液体天然ガスを移送するための移送ラインと、
前記移送ラインの後段に配置され、前記液体天然ガスを移送するためのＬＮＧキャリアと、
前記液体天然ガスに熱が与えられたことによって発生したボイルオフガスを、前記冷凍機から送られた冷媒によって液化する第１再凝縮処理と、前記第１再凝縮処理時よりも多いボイルオフガスを処理するために、前記冷凍機から送られた冷媒および冷媒バッファから送られた冷媒によって液化する第２再凝縮処理とを相互に切り替えて行うリコンデンサーと、
前記リコンデンサーから液化された液体天然ガスを前記ＬＮＧタンクへ送る戻りラインと、を備えるＬＮＧ製造システム。
【請求項４】
前記リコンデンサーは、
前記ＬＮＧタンクの作動圧力より低圧下で、前記ボイルオフガスを冷媒で再凝縮するように設計されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のＬＮＧ製造システム。
【請求項５】
前記リコンデンサーは、
前記冷媒が導入される熱交換器が内部に設けられ、かつ、前記ボイルオフガスは前記熱交換器に導入され、前記冷媒により冷却される、請求項１〜４のいずれか１項に記載のＬＮＧ製造システム。
【請求項６】
前記熱交換器の体積（外部容積）が前記リコンデンサーの内部体積（内部空間容積）よりも小さく、かつ前記熱交換器が前記リコンデンサーの内部空間に配置されている、請求項５に記載のＬＮＧ製造システム。
【請求項７】
天然ガスを液化して液体天然ガスを製造するＬＮＧ製造システムに備えられ、かつ前記液化された液体天然ガスが貯蔵されるＬＮＧタンク内のボイルオフガスを冷媒で再凝縮するリコンデンサーであって、
再凝縮された液体天然ガスを、直接前記ＬＮＧタンクへ送る戻りラインを備える、リコンデンサー。
【請求項８】
前記リコンデンサーは、
前記ＬＮＧタンクの作動圧力より低圧下で、前記ボイルオフガスを冷媒で再凝縮するように設計されている、請求項７に記載のリコンデンサー。
【請求項９】
前記リコンデンサーは、
前記冷媒が導入される熱交換器が内部に設けられ、かつ、前記ボイルオフガスは前記熱交換器に導入され、前記冷媒により冷却される、請求項７または８に記載のリコンデンサー。
【請求項１０】
前記熱交換器の体積（外部容積）が前記リコンデンサーの内部体積（内部空間容積）よりも小さく、かつ前記熱交換器が前記リコンデンサーの内部空間に配置されている、請求項９に記載のリコンデンサー。
【請求項１１】
天然ガスを冷凍機から送られた冷媒によって冷却して液化する液化装置と、
前記液化装置で液化された液体天然ガスを貯蔵するＬＮＧタンクと、
前記ＬＮＧタンクから前記液体天然ガスを移送するための移送ラインと、
前記移送ラインの後段に配置され、前記液体天然ガスを移送するためのＬＮＧキャリアと、
前記ＬＮＧタンクから前記液体天然ガスを導出するＬＮＧ導出ラインと、
前記ＬＮＧ導出ラインに設けられ、前記液体天然ガスを冷媒で冷却するサブクーラーと、
前記液体天然ガスに熱が与えられたことによって発生したボイルオフガスを、前記サブクーラーで冷却された前記液体天然ガスで再凝縮するリコンデンサーと、
前記リコンデンサーから液化された液体天然ガスを前記ＬＮＧタンクへ送る戻りラインと、を備えるＬＮＧ製造システム。
【請求項１２】
前記リコンデンサーは、
前記ＬＮＧタンクの作動圧力より低圧下で、前記ボイルオフガスを冷媒で再凝縮するように設計されている、請求項１１に記載のＬＮＧ製造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボイルオフガス（ＢＯＧ、Ｂｏｉｌ  ｏｆｆ  Ｇａｓ）を再凝縮（再液化）するリコンデンサー（Ｒｅｃｏｎｄｅｎｓｅｒ）を備えるＬＮＧ製造システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
図６に一般的なＬＮＧ製造システムを示す。天然ガス（ＮＧ、Ｎａｔｕｒａｌ  Ｇａｓ）は、コンプレッサー６１で後段のＣＯ２除去プロセス６２へ送られる。ＣＯ２除去プロセス６２において所定の溶媒を用いて天然ガスからＣＯ２を除去する。ＣＯ２が除去された除去後ＮＧは乾燥プロセス６３へ送られる。乾燥プロセス６３において除去後ＮＧに所定の乾燥処理を行う。乾燥後ＮＧは液化プロセス６４へ送られる。液化プロセス６４において、冷凍システム６５から送られる液体冷媒を用いて乾燥後ＮＧを液化する。液化することで得られた液体天然ガス（ＬＮＧ）は、ＬＮＧ貯蔵タンク６６へ送られる。そして、ＬＮＧローディングプロセス６８において、所定のタイミング（例えば、輸送船タンクへＬＮＧを移送するタイミングなど）でＬＮＧ貯蔵タンク６６からＬＮＧを送る。ここで、ＬＮＧ貯蔵タンク６６内のＬＮＧは、自然入熱により気化してＢＯＧが発生することがある。また、ＬＮＧローディングプロセス６８においてＬＮＧをＬＮＧ貯蔵タンク６６から輸送船タンクへ移送する際に、大量のＢＯＧが発生することがある。また、輸送船タンクへＬＮＧを移送する際に配管冷却がなされるためＢＯＧが発生することがある。
【０００３】
ＬＮＧ製造基地に設置されるようなＬＮＧ貯蔵タンク６６は大容量であることが多く、技術的及び費用の観点からその設計圧力を大気圧付近とすることが一般的である。このため、少しの圧力上昇でもＬＮＧ貯蔵タンク６６からＢＯＧを排気することが必要となる。また、この圧力上昇は液化プロセス６４からＬＮＧ貯蔵タンク６６へのＬＮＧ供給に伴うピストン効果（「押し上げ効果」ともいう）によっても起き、そのため、ＬＮＧ貯蔵タンク６６へのＬＮＧの供給は、定常的なＢＯＧの排気を招いていた。また、液化プロセス５４の液化装置からＬＮＧ貯蔵タンク６６への充填に伴う減圧のフラッシュロスも発生していた。なお、フラッシュロスによるＬＮＧロスがＢＯＧ発生量の約５０％を占めることもある。
【０００４】
しかしながら、ＢＯＧを大気中に排気することは環境面および経済面において望ましくないので、従来では圧縮機６７によってＢＯＧを乾燥プロセス６３へ戻し、乾燥後ＮＧと共に液化プロセス６４へ供給する。これによってＢＯＧを再液化することが可能である。あるいは、乾燥プロセス６３における乾燥材等の再生のための熱源として使用される場合もある。
しかしながら、上記のＢＯＧの再液化の場合、乾燥プロセス６３から液化プロセス６４へ送られるＮＧの全量はリサイクルされたＢＯＧ含むことになる。また、燃料ガスとしての使用は製造されたＬＮＧ全量を輸送船タンクへ移送できないことを意味する。
【０００５】
また、ＢＯＧの再液化のためにＢＯＧを高圧状態にすることが要求されるため、ＢＯＧを乾燥プロセス６３へ戻すリサイクルに際して圧縮機６７を必要としていた。そのため、その圧縮に大量のエネルギー消費が必要であった。
【０００６】
また、上記のようにＢＯＧを乾燥プロセス６３へ戻す場合、ＬＮＧ製造時にのみしかＢＯＧを再液化できず、ＬＮＧを製造していない時に、ＬＮＧ貯蔵タンクからＢＯＧを排出しなければならない際には空気中へＢＯＧを排気するしかなかった。すなわち、再液化するタイミングが限られており、再液化プロセスに自由度が無かった。
【０００７】
上記問題について、特許文献１に記載されたＬＮＧ製造システムでは、何の解決方法も提示していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許  ２０１１／００９４２６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、ＢＯＧ圧縮機を使用することなく、ＬＮＧ液化プロセスに依存することなく、ＢＯＧ（ボイルオフガス）を再凝縮することができるリコンデンサーを備えるＬＮＧ製造システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１のＬＮＧ製造システムは、
天然ガスを冷凍機から送られた冷媒によって冷却して液化する液化装置と、
前記液化装置で液化された液体天然ガス（ＬＮＧ）を貯蔵するＬＮＧタンクと、
前記ＬＮＧタンクから前記液体天然ガスを移送するための移送ラインと、
前記移送ラインの後段に配置され、前記液体天然ガスを移送するためのＬＮＧキャリアと、
前記液体天然ガスに熱が与えられたことによって発生したボイルオフガスを、前記冷凍機から送られた冷媒によって再凝縮（再液化）するリコンデンサーと、
前記リコンデンサーから液化された液体天然ガスを前記ＬＮＧタンクへ送る戻りラインと、を備える。
【００１１】
本発明の第２のＬＮＧ製造システムは、
天然ガスを第１冷凍機から送られた冷媒によって冷却して液化する液化装置と、
前記液化装置で液化された液体天然ガスを貯蔵するＬＮＧタンクと、
前記ＬＮＧタンクから前記液体天然ガスを移送するための移送ラインと、
前記移送ラインの後段に配置され、前記液体天然ガスを移送するためのＬＮＧキャリアと、
前記液体天然ガスに熱が与えられたことによって発生したボイルオフガス（ＢＯＧ）を、第２冷凍機から送られた冷媒によって再凝縮するリコンデンサーと、
前記リコンデンサーから液化された液体天然ガスを前記ＬＮＧタンクへ送る戻りラインと、を備える。
上記発明において、第１冷凍機から送られた冷媒と、第２冷凍機から送られた冷媒とは、同じ冷媒でもよく、異なる冷媒でもよい。例えば、第１冷凍機からの冷媒は炭化水素等の混合物で、第２冷凍機からの冷媒は窒素等が挙げられる。
【００１２】
本発明の第３のＬＮＧ製造システムは、
天然ガスを冷凍機から送られた冷媒によって冷却して液化する液化装置と、
前記液化装置で液化された液体天然ガスを貯蔵するＬＮＧタンクと、
前記ＬＮＧタンクから前記液体天然ガスを移送するための移送ラインと、
前記移送ラインの後段に配置され、前記液体天然ガスを移送するためのＬＮＧキャリアと、
前記液体天然ガスに熱が与えられたことによって発生したボイルオフガスを、前記冷凍機から送られた冷媒によって液化する第１再凝縮処理と、前記第１再凝縮処理時よりも多いボイルオフガスを処理するために、前記冷凍機から送られた冷媒および冷媒バッファから送られた冷媒によって液化する第２再凝縮処理とを相互に切り替えて行うリコンデンサーと、
前記リコンデンサーから液化された液体天然ガスを前記ＬＮＧタンクへ送る戻りラインと、を備える。
上記発明において、冷凍機から送られた冷媒と、冷媒バッファから送られた冷媒とは、同じ冷媒でもよく、異なる冷媒でもよい。例えば、冷凍機からの冷媒は炭化水素等の混合物で、冷媒バッファからの冷媒は窒素等が挙げられる。
前記第１再凝縮処理において、前記冷凍機から前記冷媒が前記リコンデンサーへ送られ、前記第２再凝縮処理において、前記冷凍機から前記冷媒が前記リコンデンサーへ送られるのに追加して、前記冷媒バッファから前記冷媒が前記リコンデンサーへ送られてもよい。第１再凝縮処理から第２再凝縮処理へ切り替える場合に、冷凍機の動作が停止してもよく、停止せずに連続稼働していてもよい。
前記リコンデンサーは、第１再凝縮処理と第２再凝縮処理を相互に切り替える切替制御部を有していてもよい。
前記切替制御部は、前記ＬＮＧキャリアへＢＯＧを移送させる場合に、前記第１再凝縮処理から第２再凝縮処理へ切り換えてもよい。
前記切替制御部は、前記ＬＮＧタンク内または前記ＢＯＧを前記リコンデンサーへ送る送りラインに配置された圧力計で測定された圧力値が所定値以上になった場合に、前記第１再凝縮処理から第２再凝縮処理へ切り換えてもよい。
【００１３】
上記各構成によれば、予め設定された所定範囲量（単位時間当たりの流量）または所定範囲圧力値のＢＯＧを処理する場合に、第１再凝縮処理（冷凍機からの冷媒で液化する処理）を実行し、上記所定範囲量または所定範囲圧力値を超えるＢＯＧを処理する場合に、第２再凝縮処理（冷凍機から送られた冷媒による液化を維持しつつ、冷媒バッファから送られた冷媒によっても液化を行う処理）を実行できるため、ＢＯＧ圧縮機を使用することなく、かつＬＮＧ液化プロセスに依存することなく、ＢＯＧを再凝縮することができる。
【００１４】
上記の第１〜第３のＬＮＧ製造システムにおいて、前記液化装置に送られる前記天然ガスは、予め所定の処理が施されていてもよい。例えば、ＬＮＧ製造システムは、天然ガスから所定の不純物を除去する除去装置と、前記除去装置で処理された天然ガスを乾燥させる乾燥装置とを備えていてもよい。
前記移送ラインは、配管、仕切り弁が設けられていてもよい。
前記戻りラインは配管と、ＬＮＧを送るためのポンプと、自動開閉弁が設けられていてもよい。
前記ＬＮＧタンクから前記ＢＯＧを前記リコンデンサーへ送る送りラインを備えていてもよい。前記送りラインは配管と、自動開閉弁、流量制御弁、圧力調整弁のいずれか一つまたは１つ以上の弁が設けられていてもよい。
ＬＮＧタンクの圧力を測定する圧力計が設けられていてもよい。この圧力計の圧力値が所定値以上になった場合に、送りラインおよび戻りラインの弁が開き、送りラインを通じてＢＯＧがリコンデンサーへ送られてもよい。
前記送りラインに設置された圧力計の圧力値が所定値以上になった場合に、リコンデンサーの冷却力を上げるようにリコンデンサーを制御してもよい。例えば、冷凍機（第１または第２冷凍機）から送られる冷媒の送込量を増量するように制御してもよい。
前記ＬＮＧキャリアは、例えば、ローディングステーションコンテナ、ローディング桟橋、ローディングステーショントラックなどであってもよい。
前記ＬＮＧキャリアに存在しているＢＯＧを前記ＬＮＧタンクへ戻すための回収ラインを設けていてもよい。
【００１５】
前記第３のＬＮＧ製造システムにおいて、
前記冷媒バッファに蓄えられている冷媒は、冷凍機または外部冷凍機から供給されるものでもよい。
前記リコンデンサーは、冷凍機から送られる冷媒が通じる配管と、冷媒バッファから送られる冷媒が通じる配管を別構成とし、かえりの冷媒は一緒に冷凍機へ戻されてもよい。
前記リコンデンサーは、冷凍機から送られる冷媒が導入される第１熱交換器と、冷媒バッファから送られる冷媒が導入される第２熱交換器と、を有していてもよい。
【００１６】
上記の第１〜第３のＬＮＧ製造システムにおいて、リコンデンサーは以下の構成が好ましい。
前記リコンデンサーは、
前記ＬＮＧタンクの作動圧力より低圧下で、前記ボイルオフガスを冷媒で再凝縮（液化）するように設計されている。
【００１７】
この構成によれば、従来のＢＯＧ圧縮機を使用することなく、ＬＮＧタンクの作動圧力より低圧下でＢＯＧを再凝縮することができる。
【００１８】
前記リコンデンサーは、
前記冷媒が導入される熱交換器が内部に設けられ、かつ、前記ＢＯＧは前記熱交換器に導入され、前記冷媒により冷却される構成であってもよい。これにより、熱交換器の態様でＢＯＧを効果的に液化できる。
【００１９】
前記熱交換器の体積（外部容積）が前記リコンデンサーの内部体積（内部空間容積）よりも小さく、かつ前記熱交換器が前記リコンデンサーの内部空間に配置されていてもよい。
これにより、熱交換器の態様でＢＯＧを効果的に液化できる。液化したＬＮＧは、リコンデンサーの底に溜まる。この溜まったＬＮＧは、液送ポンプでＬＮＧタンクへ送ることができる。
【００２０】
リコンデンサー内あるいは熱交換器内の圧力を以下のように調整してもよい。
（１）ＢＯＧを送る前に、冷媒を送り、リコンデンサー内あるいは熱交換器内をプレクールする。所定時間経過後またはリコンデンサー内あるいは熱交換器内が所定温度になれば、ＢＯＧの導入を開始する。
（２）導入されたＢＯＧが液化され、リコンデンサーまたは熱交換器の底に溜まる。底に溜まった液化されたＬＮＧをポンプ、加圧装置などで、ＬＮＧタンクへ送ることができる。
【００２１】
本発明の第４のＬＮＧ製造システムは、
天然ガスを冷凍機から送られた冷媒によって冷却して液化する液化装置と、
前記液化装置で液化された液体天然ガスを貯蔵するＬＮＧタンクと、
前記ＬＮＧタンクから前記液体天然ガスを移送するための移送ラインと、
前記移送ラインの後段に配置され、前記液体天然ガスを移送するためのＬＮＧキャリアと、
前記ＬＮＧタンクから前記液体天然ガスを導出するＬＮＧ導出ラインと、
前記ＬＮＧ導出ラインに設けられ、前記液体天然ガスを冷媒（例えば、液体窒素など）で冷却するサブクーラーと、
前記液体天然ガスに熱が与えられたことによって発生したボイルオフガスを、前記サブクーラーで冷却された液体天然ガスで再凝縮するリコンデンサーと、
前記リコンデンサーから液化された液体天然ガスを前記ＬＮＧタンクへ送る戻りラインと、を備える。
本発明において、前記リコンデンサーは、前記ＬＮＧタンクの作動圧力より低圧下で、ボイルオフガスを前記サブクーラーで冷却されたＬＮＧで再凝縮（液化）してもよい。
【００２２】
この構成によれば、ＬＮ２などの冷媒を用いて液体天然ガスをまず冷却し、この冷却した液体天然ガスでボイルオフガスを液化する。これにより、ＬＮＧタンクの作動圧力より低圧下でボイルオフガスの再凝縮を効果的に行える。
【００２３】
第４の発明において、前記サブクーラーは、冷媒が流れる冷媒ラインに設置される圧力調整弁、または流量調整弁によって、液体天然ガスが当該液体天然ガスの凝固点より高い温度になるように制御されてもよい。
【００２４】
第４の発明において、前記サブクーラーが２つまたは２つ以上であってもよい。サブクーラーが２つである場合、第１サブクーラーから送られた冷媒によって液化する第１再凝縮処理と、前記第１再凝縮処理時よりも多いボイルオフガスを処理するために、第１サブクーラーから送られた冷媒および第２サブクーラーから送られた冷媒によって液化する第２再凝縮処理とを相互に切り替えて行ってもよい。第１再凝縮処理から第２再凝縮処理へ切り替える場合に、冷凍機の動作が停止してもよく、停止せずに連続稼働していてもよい。
前記リコンデンサーは、第１再凝縮処理と第２再凝縮処理を相互に切り替える切替制御部を有していてもよい。
前記切替制御部は、前記ＬＮＧキャリアへボイルオフガスを移送させる場合に、前記第１再凝縮処理から第２再凝縮処理へ切り換えてもよい。
前記切替制御部は、前記ＬＮＧタンク内または前記ＢＯＧを前記リコンデンサーへ送る送りラインに配置された圧力計で測定された圧力値が所定値以上になった場合に、前記第１再凝縮処理から第２再凝縮処理へ切り換えてもよい。
前記第２サブクーラーの冷媒は、冷媒が予め貯蔵された冷媒バッファから供給されるものであってよい。
【００２５】
上記ＬＮＧ製造システムにおいて、ＬＮＧタンクから液体天然ガス（ＬＮＧ）を移送ラインに送るためのポンプは、ＬＮＧタンク内部に設置されるインタンク型のポンプであってもよく、前記移送ライン上に配置されるポンプであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施形態１のＬＮＧ製造システムの構成例を示す図である。
【図２】実施形態２のＬＮＧ製造システムの構成例を示す図である。
【図３】実施形態３のＬＮＧ製造システムの構成例を示す図である。
【図４Ａ】リコンデンサーの構成例を示す図である。
【図４Ｂ】リコンデンサーの構成例を示す図である。
【図４Ｃ】リコンデンサーの構成例を示す図である。
【図５Ａ】実施形態４のＬＮＧ製造システムの構成例を示す図である。
【図５Ｂ】リコンデンサーの構成例を示す図である。
【図５Ｃ】リコンデンサーの構成例を示す図である。
【図６】従来のＬＮＧ製造システムの構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に本発明のいくつかの実施形態について説明する。以下に説明する実施形態は、本発明の一例を説明するものである。本発明は以下の実施形態になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変形形態も含む。なお、以下で説明される構成の全てが本発明の必須の構成であるとは限らない。
【００２８】
（実施形態１）
実施形態１のＬＮＧ製造システム１について図１を参照し説明する。ＬＮＧ製造システム１は、天然ガスを後段のプロセスへ移送するための第１ラインＬ１と、コンプレッサー１１と、第２ラインＬ２（例えば、パイプ）とを有する。後段のプロセスとして、除去部１２が配置され、ここで、ＮＧから所定の物質（例えば、ＣＯ２）が除去される。次いで、除去後のＮＧは第３ラインＬ３を通じて乾燥装置１３へ送られ、乾燥処理される。次いで、乾燥後ＮＧは第４ラインＬ４を通じて液化装置１４へ送られ液化される。液化装置１４には、冷凍機１５から冷媒（液体冷媒）が送られＮＧが冷却されてＬＮＧが得られる。また、熱交換された冷媒は気化した状態で冷凍機１５へ戻る。ＬＮＧは第５ラインＬ５を通じて、ＬＮＧタンク１６へ送られ貯蔵される。第１ラインＬ１〜第５ラインＬ５は、例えば、パイプと開閉弁とで構成されている。所定の制御装置（コントローラ）によって、ＬＮＧ製造システム１の各装置の稼働、弁の開閉、ＬＮＧの製造量などが制御されている。
【００２９】
ＬＮＧタンク１６には、インタンク型の第１ポンプＰ１が配置されており、第１ポンプＰ１によって、タンク内のＬＮＧを移送ラインＬ６を通じてＬＮＧキャリア１８へ送り込む。ＬＮＧキャリア１８は、例えば、ローディングステーションコンテナ、ローディング桟橋、ローディングステーショントラックなどが挙げられる。ＬＮＧキャリア１８に存在しているＢＯＧは回収ラインＡ２を通じてＬＮＧタンク１６へ送られる。回収ラインＡ２に代わりまたは追加して、ＬＮＧキャリア１８に存在しているＢＯＧをリコンデンサー１７へ送るための第２送りラインが設けられていても良い。
【００３０】
ＬＮＧタンク１６内では入熱によってＢＯＧが生じる。また、液化装置１４からＬＮＧが送り込まれる際にもＢＯＧが生じる。また、ＬＮＧキャリア１８へＬＮＧを送る際にもＢＯＧが発生する。このようにＬＮＧタンク１６内のＢＯＧは第１送りラインＡ１を通じてリコンデンサー１７へ送られる。また、移送ラインＬ６内のＢＯＧは第３送りラインＡ３を通じてリコンデンサー１７へ送られる。
【００３１】
冷凍機１５から冷媒ラインＢ１を通じて冷媒（液体冷媒）がリコンデンサー１７に導入される。この冷媒によって、各送りラインで送られたＢＯＧが再凝縮（液化）される。リコンデンサー１７の構成は後述する。再凝縮（液化）されて得られたＬＮＧは戻りラインＡ４を通じてＬＮＧタンク１６へ戻される。戻りラインＡ４には、第２ポンプＰ２が配置されており、第２ポンプＰ２を稼働させてＬＮＧをＬＮＧタンク１６へ送る。
本実施形態によれば、ＢＯＧを従来技術のように乾燥装置へ送りＮＧと共に液化装置へ送って液化される一連のプロセスを必要としない。よって、ＬＮＧ製造システム全体を稼働させる必要がなく、冷凍機１５のみを稼働させるだけでよい。リコンデンサー１７でＢＯＧをＬＮＧへ再凝縮できるので、液化装置１４の液化能力の全てを乾燥装置から送られるＮＧの液化に向けることができる。
【００３２】
（リコンデンサー）
図４Ａ、４Ｂにリコンデンサー１７の実施形態を示す。図４Ａにおいて、リコンデンサー１７は、外壁１７１と、外壁１７１に被覆された熱交換器１７２を有する。熱交換器１７２には、冷凍機１５から冷媒ラインＢ１を通じて冷媒（液体冷媒）が導入され、この冷媒の冷熱でＢＯＧが冷却される。冷媒は蒸発し冷媒戻りラインＢ２を通じて冷凍機器１５へ戻る。ＬＮＧは第２ポンプＰ２によって、リコンデンサー１７からＬＮＧタンク１６へ送られる。
【００３３】
リコンデンサー１７は、ＬＮＧタンク１６の作動圧力より低圧下で、ＢＯＧを冷媒で再凝縮（液化）するように設計されている。
【００３４】
第１送りラインＡ１には、ＬＮＧタンク１６内の圧力が異常に高くなった時のために安全弁が設けられていてもよい。また、第１送りラインＡ１には、ＢＯＧをリコンデンサー１７へ送り込み制御をするための自動開閉弁４２が設けられている。また、第１送りラインＡ１には、圧力計および圧力計の値に応じて制御される圧力調整弁４１が設けられている。
【００３５】
ＬＮＧタンク１６内の作動圧力は、絶対圧力で平均１．２ｂａｒＡ（１２０ＫＰａＡ）であり、上・下限値として±１５％以内で管理されている。ＢＯＧが多量に発生した場合にタンク内圧が高くなる。タンク内圧を圧力計で測定し、その測定結果（換算結果）に基づいて、弁制御部（不図示）が自動開閉弁４２の開閉を制御する。例えば、タンク内圧が１．２ｂａｒＡ（１２０ＫＰａＡ）の１．３倍になったら、ＢＯＧをリコンデンサー１７へ送る。圧力調整弁４１は、第１送りラインＡ１の配管内圧力を測定し、測定結果に基づいて弁開度を制御する。
【００３６】
冷凍機１５から供給される冷媒は、ＬＮＧの沸点よりも低い温度の媒体であればよく、例えば、ＬＮ２を用いてもよい。
【００３７】
熱交換器１７２の内圧は、ＢＯＧ再凝縮処理において、ＬＮＧタンク１６の作動圧力（絶対圧力で平均１．２ｂａｒＡ（１２０ＫＰａＡ））より低圧下になるように管理される。熱交換器１７２の内圧は、圧力計で測定され、ＬＮＧタンク１６の作動圧力より低くなるように調整されている。本実施形態では、冷媒が熱交換器１７２内でＢＯＧと接触することで、ＢＯＧの体積が液化によって減少して熱交換器１７２内の圧力が低下する。運転中は冷媒が継続的に供給されることで低圧状態を維持する。熱交換器１７２の内圧は冷媒の流量を制御することで調整される。冷媒送りラインＢ１に流量調整弁（不図示）を設け、上記熱交換器１７２の内圧を測定する圧力計の計測結果に応じて、流量調整弁で冷媒の流量を制御してもよい。
なお、リコンデンサー１７は、熱交換器１７２の形態に制限されず、ＢＯＧと冷媒とを直接接触させる形態でもよい。両者を接触させる方法として、例えば、冷媒をシャワーで吹き付ける手段、充填剤を用いて接触させる手段などがある。熱交換器１７２の下部と戻りラインＡ４が接続されている。戻りラインＡ４に設けられた自動開閉弁（不図示）を開閉制御すると共に、第２ポンプＰ２を制御することで、ＬＮＧをリコンデンサー１７からＬＮＧタンク１６へ送り返すことができる。
【００３８】
ボイルオフガス（ＢＯＧ）の再凝縮処理の処理手順について以下に説明する。
（１）ＬＮＧタンク１６のタンク内圧力が第１閾値を超えた場合に、熱交換器１７２へ冷凍機１５から冷媒を送り、熱交換器１７２をプレクールする。冷媒の温度は、例えば、ＬＮＧ凝固点より高く、ＬＮＧタンク１６内のＬＮＧの温度よりも低い温度にすることが好ましい。ＢＯＧの量と冷却されるＬＮＧの量に基づいて、冷却されるＬＮＧの温度を設定してもよい。
（２）熱交換器１７２が所定温度以下になった場合に、その温度を維持するように、冷媒ラインＢ１に設けられた流量調整弁（不図示）によって冷媒の供給量を調整する。
（３）ＬＮＧタンク１６のタンク内圧力が第２閾値（第２閾値＞第１閾値）を超えた場合に、自動開閉弁４２、圧力調整弁４１を開けて、ＢＯＧをＬＮＧタンク１６からリコンデンサー１７の熱交換器１７２へ直接導入させる。このＢＯＧを導入させる際に、熱交換器１７２への冷媒の供給量の調整を行い、熱交換器１７２内を負圧下（またはＬＮＧタンク１６の作動圧力より低圧下）に維持する。
（４）熱交換器１７２は、プレクールされており、ＢＯＧがすぐに冷却されＬＮＧに状態変化し、ＬＮＧは熱交換器１７２の底へ落ちる。
（５）ＬＮＧは、戻りラインＡ４を通ってＬＮＧタンク１６へ送り返えされる。
（６）再凝縮処理が終了したら、各弁を閉じる。
なお、（１）および／または（２）の処理中に（３）の条件（タンク内圧＞第２閾値）になることも想定されるため、ＬＮＧタンク１６からＢＯＧを安全弁（不図示）で排出されるように構成してもよく、あるいは、不図示のベントで外気排出をしてもよい。
上記「第１閾値」は、例えば、１．２ｂａｒＡ（１２０ＫＰａＡ）の１．２６倍の圧力である。
上記「第２閾値」は、例えば、１．２ｂａｒＡ（１２０ＫＰａＡ）の１．３倍の圧力である。
冷媒ラインＢ１には、圧力調整弁（不図示）または流量調整弁（不図示）が設置されていてもよく、冷媒の送り込み量（ＶＮ）とＢＯＧの送り込み量（ＶＢ）を、ＶＮ＞ＶＢに制御してもよい。
【００３９】
（別実施形態）
図４Ｂのリコンデンサーについて説明する。図４Ｂにおいて、リコンデンサー１７は、熱交換器１７２の体積（外部容積）がリコンデンサー１７の内部体積（内部空間容積）よりも小さく、かつ熱交換器１７２がリコンデンサーの内部空間１７３に配置されている。熱交換器の態様でＢＯＧを効果的に液化できる。液化したＬＮＧは、リコンデンサー１７の内部空間１７３の底に溜まる。この溜まったＬＮＧは、第２ポンプＰ２でＬＮＧタンク１６へ送ることができる。
【００４０】
リコンデンサー１７の内部空間１７３の上部（熱交換器１７２の上方が好ましい）と、第１送りラインＡ１が直接接続されている。また、リコンデンサー１７の内部空間１７３の下部と戻りラインＡ４が直接接続されている。
【００４１】
リコンデンサー１７の内圧は、ＢＯＧ再凝縮処理において、ＬＮＧタンク１６の作動圧力（絶対圧力で平均１．２ｂａｒＡ（１２０ＫＰａＡ））より低圧下になるように管理される。リコンデンサー１７の内圧は、圧力計で測定され、ＬＮＧタンク１６の作動圧力より低くなるように調整されている。
本実施形態では、冷媒が熱交換器１７２に送られ、これにより、リコンデンサー１７内が冷却される。冷却されたリコンデンサー１７内にＢＯＧが導入されると、ＢＯＧの体積が液化によって減少してリコンデンサー１７内の圧力が低下する。運転中は冷媒が継続的に熱交換器１７２に供給されることでリコンデンサー１７内を冷却し続け、ＢＯＧを液化して、リコンデンサー１７内を低圧状態に維持する。リコンデンサー１７の内圧は冷媒の流量を制御することで調整される。冷媒ラインＢ１に流量調整弁を設け、上記リコンデンサー１７の内圧を測定する圧力計の計測結果に応じて、流量調整弁で冷媒の流量を制御してもよく、冷媒ラインＢ１に設けられた自動開閉弁の開度を制御することで、冷媒の流量を制御してもよく、これら両方を制御してもよい。
【００４２】
ボイルオフガス（ＢＯＧ）の再凝縮処理の処理手順について以下に説明する。
（１）ＬＮＧタンク１６のタンク内圧力が第１閾値を超えた場合に、熱交換器１７２へ冷媒を送り、リコンデンサー１７をプレクールする。冷媒の温度は、例えば、ＬＮＧ凝固点より高く、ＬＮＧタンク１６内のＬＮＧの温度よりも低い温度にすることが好ましい。ＢＯＧの量と冷却されるＬＮＧの量に基づいて、冷却されるＬＮＧの温度を設定してもよい。
（２）リコンデンサー１７が所定温度以下になった場合に、その温度を維持するように、冷媒ラインＢ１に設けられた流量調整弁（不図示）によって冷媒の供給量を調整する。
（３）ＬＮＧタンク１７のタンク内圧力が第２閾値（第２閾値＞第１閾値）を超えた場合に、自動開閉弁４２、圧力調整弁４１を開けて、ＢＯＧをＬＮＧタンク１６からリコンデンサー１７へ導入させる。このＢＯＧを導入させる際に、熱交換器１７２への冷媒の供給量の調整を行い、凝縮器１７２内を負圧下（またはＬＮＧタンク１６の作動圧力より低圧下）に維持する。
（４）リコンデンサー１７は、プレクールされており、ＢＯＧがすぐに冷却されＬＮＧに状態変化し、ＬＮＧはリコンデンサー１７の底へ溜まる。
（５）リコンデンサー１７の底に溜まったＬＮＧは、戻りラインＡ４を通ってＬＮＧタンク１６へ送り返えされる。
（６）再凝縮処理が終了したら、各弁を閉じる。
なお、（１）および／または（２）の処理中に（３）の条件（タンク内圧＞第２閾値）になることも想定されるため、ＬＮＧタンク１６からＢＯＧを安全弁（不図示）で排出されるように構成してもよく、あるいは、不図示のベントで外気排出をしてもよい。
上記「第１閾値」は、例えば、１．２ｂａｒＡ（１２０ＫＰａＡ）の１．２６倍の圧力である。
上記「第２閾値」は、例えば、１．２ｂａｒＡ（１２０ＫＰａＡ）の１．３倍の圧力である。
冷媒ラインＢ１には、圧力調整弁（不図示）または流量調整弁（不図示）が設置されていてもよく、冷媒の送り込み量（ＶＮ）とＢＯＧの送り込み量（ＶＢ）を、ＶＮ＞ＶＢに制御してもよい。
【００４３】
（実施形態２）
実施形態２のＬＮＧ製造システム２について図２を参照し説明する。実施形態１のＬＮＧ製造システム１と同じ符号の要素は同じ機能を有するので、その説明を省略または簡単に説明する。
【００４４】
実施形態２のＬＮＧ製造システム２は、第１冷凍機１５を、第２冷凍機２０を有する。第１冷凍機は冷却装置１４へ冷媒を送る。第２冷凍機２０は、冷媒ラインＣ１（図１のＢ１に相当する）を通じて冷媒（液体冷媒）をリコンデンサー１７へ送り、リコンデンサー１７で冷熱源として利用された冷媒を戻りラインＣ２（図１のＢ２に相当する）を通じて戻す。
これにより、第１冷凍機１５とは別に第２冷凍機２０を設けているため、大型の冷凍機から稼働している冷却装置１４へ冷媒を供給すると共に、リコンデンサー１７へも冷媒を供給する必要がなくなり、必要以上に大型の冷凍機を設置する必要がなく、中型以下の冷凍機を設置すればよく、設置スペースが小さくてよくなり、初期コストおよびランニングコストも低下させることができる。
【００４５】
（実施形態３）
実施形態３のＬＮＧ製造システム３について図３を参照し説明する。実施形態１のＬＮＧ製造システム１と同じ符号の要素は同じ機能を有するので、その説明を省略または簡単に説明する。
【００４６】
実施形態３のＬＮＧ製造システム３のリコンデンサー１７は、冷凍機１５から送られた冷媒によって液化する第１再凝縮処理と、第１再凝縮処理時よりも多いＢＯＧを処理するために、冷凍機１５から送られた冷媒および冷媒バッファ３０から送られた冷媒によって液化する第２再凝縮処理とを相互に切り替えて行うことができる。
冷媒バッファ３０には、冷凍機１５から冷媒を第１供給ラインＥ１を通じて供給され、および／または外部冷媒源から冷媒が第２供給ラインＥ２を通じて供給され予め貯留されている。リコンデンサー１７が稼働する際に、冷媒バッファ３０からバッファラインＤ１を通じて冷媒がリコンデンサー１７へ導入される。
【００４７】
リコンデンサー１７は、第１再凝縮処理と第２再凝縮処理を相互に切り替える切替制御部（不図示）を有する。
切替制御部は、ＬＮＧキャリア１８へＢＯＧを移送させる場合に、例えば、スケジュールされた移送開始のタイミングに応じて、またはＬＮＧタンク１６からＬＮＧが移送されたことを検知部で検知したタイミングに応じて、第１再凝縮処理から第２再凝縮処理へ切り換えることができる。検知部としては、例えば、輸送船が港に入港したことを検知する検知部、移送ラインＬ６の自動開閉弁が開いたことを検知する検知部、自動開閉弁を制御する制御信号を検知信号とする検知部、移送ラインＬ６に配置された流量計の測定結果が閾値以上になったことを検知する検知部などが挙げられる。
また、切替制御部は、ＬＮＧタンク１６内を圧力計で測定された圧力値、または、送りラインＡ１、回収ラインＡ２および送りラインＡ３の少なくともいずれかに配置された圧力計で測定された圧力値が所定値以上になった場合に、第１再凝縮処理から第２再凝縮処理へ切り換えることができる。
【００４８】
実施形態３のリコンデンサー１７の一例を図４Ｃで説明する。リコンデンサー１７は、その内部空間１７３に、第１熱交換器１７２、第２熱交換器１７４を有する。第１熱交換器１７２には、第１再凝縮処理時に冷凍機１５から冷媒が導入されて、ＢＯＧを冷却する。ＢＯＧの発生量が多い場合に、切換制御部が第１再凝縮処理から第２再凝縮処理に切り替える。第１熱交換器１７２を稼働させながら、さらに、第２熱交換器１７４を稼働させる。冷媒バッファ３０からバッファラインＤ１を通じて冷媒を第２熱交換器１７４へ導入する。これにより、２つの熱交換器による冷却が実行されるため、送り込まれるＢＯＧの量が通常時よりも多いピーク時（例えば、ＬＮＧ輸送船へＬＮＧを送り込む際に発生する多量のＢＯＧを処理する場合など）においてもＢＯＧを効果的に冷却してＬＮＧにし、このＬＮＧをＬＮＧタンク１６へ戻すことができる。なお、第２熱交換器１７４で使用された冷媒は、冷媒戻りラインＤ２を通じて第１熱交換器１７２の冷媒戻りラインＢ２へ合流する構成であるが、これに制限されず、冷媒戻りラインＤ２が冷凍機１５へ接続されてもよい。
【００４９】
また、切替制御部は、ＬＮＧキャリア１８へのＢＯＧの移送が完了した場合に、例えば、スケジュールされた移送終了のタイミングに応じて、またはＬＮＧタンク１６からのＬＮＧ移送が完了したことを検知部が検知したタイミングに応じて、第２再凝縮処理から第１再凝縮処理へ切り換えることができる。検知部としては、例えば、移送ラインＬ６の自動開閉弁が閉じたことを検知する検知部、自動開閉弁を制御する制御信号を検知信号とする検知部、移送ラインＬ６に配置された流量計の測定結果が閾値未満になったことを検知する検知部などが挙げられる。
また、切替制御部は、ＬＮＧタンク１６内を圧力計で測定された圧力値、または、送りラインＡ１、回収ラインＡ２および送りラインＡ３の少なくともいずれかに配置された圧力計で測定された圧力値が所定値未満になった場合に、第２再凝縮処理から第１再凝縮処理へ切り換えることができる。
【００５０】
（別実施形態）
上記実施形態において、リコンデンサー１７に２つの熱交換器を配置していたが、熱交換器の冷却能力は同じもよく、異なっていてもよい。
本実施形態では、冷媒バッファと熱交換器の組合せを１組となるように設けていたが、これに制限されず、２組以上となるように設けていてもよい。
【００５１】
（実施形態４）
実施形態４のＬＮＧ製造システム５について図５Ａ〜５Ｂを参照し説明する。実施形態１のＬＮＧ製造システム１と同じ符号の要素は同じ機能を有するので、その説明を省略または簡単に説明する。
実施形態４では、ＬＮＧ製造システムにおける冷凍機を使用せず、ＬＮＧタンクのＬＮＧを利用する。すなわち、実施形態４は、ＬＮＧを冷媒で所定温度にサブクールし、これをリコンデンサーに送り込みＢＯＧと接触させ、ＢＯＧを液化する。
【００５２】
実施形態４は、ＬＮＧタンク１６からＢＯＧを送る第１送りＡ１と、ＬＮＧタンク１６からＬＮＧを導出するＬＮＧ導出ラインＥ１と、ＬＮＧを冷媒で冷却するサブクーラー５２と、ＬＮＧタンク１６の作動圧力より低圧下で、ＢＯＧの第１送りラインＡ１を通じて送られるＢＯＧをサブクーラー１５で冷却されたＬＮＧで液化するリコンデンサー５７と、リコンデンサー５７でＢＯＧが液化されたＬＮＧを、ＬＮＧタンク１６へ戻す戻りラインＡ４とを有する。各構成について以下に詳述する。
【００５３】
第１送りラインＡ１には、ＬＮＧタンク１６内の圧力が異常に高くなった時のために安全弁（不図示）が設けられていてもよい。また、第１送りラインＡ１には、ＢＯＧを凝縮器１０へ送り込み制御をするための自動開閉弁４２、圧力調整弁４１が設けられている。
【００５４】
ＬＮＧタンク１６内の作動圧力は、絶対圧力で平均１．２ｂａｒＡ（１２０ＫＰａＡ）であり、上・下限値として±１５％以内で管理されている。ＢＯＧが多量に発生した場合にタンク内圧が高くなる。タンク内圧を圧力計で測定し、その測定結果（換算結果）に基づいて、弁制御部（不図示）が自動開閉弁４２の開閉を制御する。例えば、タンク内圧が１．２ｂａｒＡ（１２０ＫＰａＡ）の１．３倍になったら、ＢＯＧをリコンデンサー５７へ送る。圧力調整弁４１は、第１送りラインＡ１の配管内圧力を測定し、測定結果に基づいて弁開度を制御する。
【００５５】
サブクーラー５２には、ＬＮＧタンク１６からＬＮＧ導出ラインＥ１を通ってＬＮＧが導入される。弁制御部（不図示）がＬＮＧ導出ラインＥ１に設けられた自動開閉弁５１を開閉制御すると共に、液送ポンプＰ５を制御することで、ＬＮＧがＬＮＧタンク１６からサブクーラー５２へ送られ、そして後段のリコンデンサー５７へ送られる。液送ポンプＰ５に代わり、インタンクの液送ポンプＰ１がＬＮＧを送るように構成してもよい。
【００５６】
サブクーラー５２の冷媒は、ＬＮＧの沸点よりも低い温度の媒体であればよく、本実施形態ではＬＮ２を用いる。ＬＮ２は、ＬＮ２源（例えば、ＬＮ２タンク）から冷媒ラインＦ１を通ってサブクーラー５２へ導入され、サブクーラー５２内を通るＬＮＧを冷却するための冷熱源として利用される。ＬＮ２は、サブクーラー５２から排出ラインＦ２を通って排出される際に、ガス化されていてもよく、液体と気体とが混じった流体として排出されてもよい。排出される流体（ＬＮ２および／またはＧＮ２）は、大気へ排出処理されてもよく、リサイクル処理されてもよい。
【００５７】
サブクーラー５２において、冷媒（ＬＮ２）が流れる冷媒ラインＦ１に設置される圧力調整弁（不図示）、または流量調整弁（不図示）によって、ＬＮＧがＬＮＧ凝固点より高い温度になるように制御されていてもよい。
【００５８】
リコンデンサー５７の内圧は、ＢＯＧ再凝縮処理において、ＬＮＧタンク１６の作動圧力（絶対圧力で平均１．２ｂａｒＡ（１２０ＫＰａＡ））より低圧下になるように管理される。リコンデンサー５７の内圧は、圧力計で測定され、ＬＮＧタンク１６の作動圧力より低くなるように調整されている。
本実施形態では、サブクーラー５２で冷却されたＬＮＧがリコンデンサー５７内でＢＯＧと接触することで、ＢＯＧの体積が液化によって減少してリコンデンサー５７内の圧力が低下する。運転中は冷却されたＬＮＧが継続的に供給されることで低圧状態を維持する。リコンデンサー５７の内圧は冷却されたＬＮＧの流量を制御することで調整される。サブクーラー５２とリコンデンサー５７との間のＬＮＧ送りラインＥ２に流量調整弁を設け、上記リコンデンサー５７の内圧を測定する圧力計の計測結果に応じて、流量調整弁でＬＮＧの流量を制御してもよく、自動開閉弁５１の開度を制御することで、ＬＮＧの流量を制御してもよく、これら両方を制御してもよい。
リコンデンサー５７に導入されたＢＯＧは、冷却されたＬＮＧと接触させることで、ＢＯＧが液化されてＬＮＧとなり、リコンデンサー５７の底にＬＮＧが溜まる。両者を接触させる方法として、例えば、サブクーラー５２で冷却されたＬＮＧをシャワーで吹き付ける手段、充填剤を用いて接触させる手段などがある。
【００５９】
リコンデンサー５７の下部と戻りラインＡ４が接続されている。弁制御部（不図示）が戻りラインＡ４に設けられた自動開閉弁５４を開閉制御すると共に、液送ポンプＰ２を制御することで、ＬＮＧをリコンデンサー５７からＬＮＧタンク１６へ送り返すことができる。
【００６０】
ＢＯＧの再凝縮処理の処理手順について以下に説明する。各弁４１〜４１、５１、５４は再凝縮処理以外では閉じた状態である。
（１）ＬＮＧタンク１６のタンク内圧力が第１閾値を超えた場合に、サブクーラー５２に冷媒（例えば、ＬＮ２）送る。
（２）サブクーラー５２が所定温度以下に達した場合に、ＬＮＧタンク１６からＬＮＧをサブクーラー５２へ送りこみ、冷却させる。例えば、冷却されるＬＮＧの温度は、ＬＮＧ凝固点より高く、ＬＮＧタンク１６内のＬＮＧの温度よりも低い温度にすることが好ましい。ＢＯＧの量と冷却されるＬＮＧの量に基づいて、冷却されるＬＮＧの温度を設定してもよい。
（３）冷却されたＬＮＧをリコンデンサー５７へ送りこみ、リコンデンサー５７をプレクールする。戻りラインＡ４の自動開閉弁５４は閉じている。
（４）ＬＮＧタンク１６のタンク内圧力が第２閾値（第２閾値＞第１閾値）を超えた場合に、自動開閉弁４２、圧力調整弁４１を開けて、ＢＯＧをＬＮＧタンク１６からリコンデンサー５７へ導入させる。
（５）リコンデンサー５７は、プレクールされており、かつ冷却されたＬＮＧがＢＯＧと共にリコンデンサー５７に導入されることで、ＢＯＧが冷却されてＬＮＧに状態変化し、ＬＮＧはリコンデンサー５７の底に溜まる。
（６）リコンデンサー５７の底に溜まったＬＮＧは、所定量溜まると（あるは所定のタイミングで）、自動開閉弁５４を開け、液送ポンプＰ２を制御して、ＬＮＧをリコンデンサー５７からＬＮＧタンク１６へ送り返す。
（７）再凝縮処理が終了したら、各弁を閉じる。
なお、（１）〜（３）の処理中に（４）の条件（タンク内圧＞第２閾値）になることも想定されるため、ＬＮＧタンク１６からＢＯＧを安全弁（不図示）で排出されるように構成してもよく、あるいは、不図示のベントで外気排出をしてもよい。
上記「第１閾値」は、例えば、１．２ｂａｒＡ（１２０ＫＰａＡ）の１．２６倍の圧力である。
上記「第２閾値」は、例えば、１．２ｂａｒＡ（１２０ＫＰａＡ）の１．３倍の圧力である。
【００６１】
（実施形態５）
実施形態５のＬＮＧ製造システムについて図５Ｃを参照し説明する。実施形態１および４のＬＮＧ製造システム１および５と同じ符号の要素は同じ機能を有するので、その説明を省略または簡単に説明する。
【００６２】
実施形態５では、第１、第２サブクーラーが配置されており、第１サブクーラー５２から送られた冷媒によって液化する第１再凝縮処理と、第１再凝縮処理時よりも多いＢＯＧを処理するために、第１サブクーラー５２から送られた冷媒および第２サブクーラー５２１から送られた冷媒によって液化する第２再凝縮処理へ切り替える。これによれば、予め設定された所定範囲量（単位時間当たりの流量）または所定範囲圧力値のＢＯＧを処理する場合に、第１再凝縮処理（第１サブクーラーで冷却されたＬＮＧで液化する処理）を実行し、上記所定範囲量または所定範囲圧力値を超えるＢＯＧを処理する場合に、第２再凝縮処理（第１サブクーラーで冷却されたＬＮＧで液化する処理を維持しつつ、第２サブクーラーで冷却されたＬＮＧで液化する処理を同時に行うこと）を実行できる。
【００６３】
切替制御部（不図示）は、ＬＮＧキャリアへＢＯＧを移送させる場合に、第１再凝縮処理から第２再凝縮処理へ切り換えてもよく、ＬＮＧタンク内またはＢＯＧをリコンデンサー５７へ送る送りラインＡ１に配置された圧力計で測定された圧力値が所定値以上になった場合に、第１再凝縮処理から第２再凝縮処理へ切り換えてもよい。
【００６４】
本実施形態において、第１サブクーラー５２へ送られる冷媒と、第２サブクーラー５２１へ送られる冷媒とは、同じ冷媒でもよく、異なる冷媒でもよい。例えば、第１サブクーラー５２への冷媒は炭化水素等の混合物で、第２サブクーラー５２１への冷媒は窒素等が挙げられる。
【００６５】
切替制御部が上記実施形態３のタイミングで第１再凝縮処理から第２再凝縮処理へ切り換えを行うことができる。第２再凝縮処理に切り替わった際に、弁制御部（不図示）が仕切弁５３を開閉制御し、ＬＮＧを第２サブクーラー５２１へ送り、そして後段のリコンデンサー５７へ送る。すなわち、第１再凝縮処理において、第１サブクーラー５２から冷却されたＬＮＧがＬＮＧ送りラインＥ２を通ってリコンデンサー５７へ送られていたが、第２再凝縮処理に切り替わり、第１サブクーラー５２から冷却されたＬＮＧがリコンデンサー５７へ送られるのに追加して、第２サブクーラー５２１から冷却されたＬＮＧがＬＮＧ送りラインＥ２１を通ってリコンデンサー５７へ送られる。
【００６６】
第２サブクーラー５２１の冷媒は、ＬＮＧの沸点よりも低い温度の媒体であればよく、本実施形態ではＬＮ２を用いる。ＬＮ２は、ＬＮ２源（例えば、ＬＮ２タンク）から冷媒ラインＦ１１を通って第２サブクーラー５２１へ導入され、第２サブクーラー５２１内を通るＬＮＧを冷却するための冷熱源として利用される。ＬＮ２は、第２サブクーラー５２１から排出ラインＦ２１を通って排出される際に、ガス化されていてもよく、液体と気体とが混じった流体として排出されてもよい。排出される流体（ＬＮ２および／またはＧＮ２）は、大気へ排出処理されてもよく、リサイクル処理されてもよい。また、第２サブクーラー５２１において、冷媒（ＬＮ２）が流れる冷媒ラインＦ１１に設置される圧力調整弁（不図示）、または流量調整弁（不図示）によって、ＬＮＧがＬＮＧ凝固点より高い温度になるように制御されていてもよい。
【００６７】
（別実施形態）
上記実施形態４、５において、各自動開閉弁、圧力調整弁、液送ポンプを各ラインに設けていたが、上記配置に限定されず、目的に応じてそれらの一部または全部を省略してあってもよい。
【００６８】
また、上記実施形態４、５において、ＢＯＧ再凝縮処理において、リコンデンサー５７へＢＯＧを送り込む前に、冷却されたＬＮＧを送り込んでリコンデンサー５７をプレクールしていたが、これに制限されず、冷却されたＬＮＧとＢＯＧとを一緒に送り込んでもよい。この場合は、冷却されたＬＮＧの送り込み量（ＶＬ）とＢＯＧの送り込み量（ＶＢ）を、ＶＬ＞ＶＢに制御してもよい。ＬＮＧ導入ラインＥ１、ラインＥ２、ＢＯＧの第１送りラインＡ１のそれぞれに流量調整弁を設けて各送り込み量の流量制御を行ってもよい。
【００６９】
また、上記実施形態４、５において、戻りラインＡ４に液送ポンプＰ２が設けられていたが、戻りラインＡ４に液送ポンプが設けられていない構成であってもよい。リコンデンサー５７内でＢＯＧから状態変換したＬＮＧは、重力によって、ＬＮＧタンク１６へ送り込まれてもよい。
【００７０】
また、前記第２サブクーラー５２１の冷媒は、冷媒が予め貯蔵された冷媒バッファから供給されるものであってよい。
【００７１】
上記全実施形態において、ポンプＰ１はインタンク型であったが、これに限定されず、移送ラインＬ６上に配置されるポンプであってもよい。
【符号の説明】
【００７２】
１      ＬＮＧ製造システム
１４    冷却装置
１５    冷凍機
１６    ＬＮＧタンク
１７    リコンデンサー
１８    ＬＮＧキャリア
Ｌ６    移送ライン
【図１】
2018132182.tif 000003
【図２】
2018132182.tif 000004
【図３】
2018132182.tif 000005
【図４Ａ】
2018132182.tif 000006
【図４Ｂ】
2018132182.tif 000007
【図４Ｃ】
2018132182.tif 000008
【図５Ａ】
2018132182.tif 000009
【図５Ｂ】
2018132182.tif 000010
【図５Ｃ】
2018132182.tif 000011
【図６】
2018132182.tif 000012