(57)【要約】      （修正有）【課題】容器内に分離された複数の中空部を有する構造の多重容器の製造方法の提供。【解決手段】第一の内側筒１１と、第一の内側筒１１より長い熱可塑性樹脂製の外側筒３１とを、外側筒３１に第一の内側筒１１を内包させ、外側筒３１の開口した端部を第一の内側筒１１の開口した端部よりも突出させて配置させる工程と、前記配置させる工程で突出した外側筒３１の端部を、溶融型４に嵌合させる第一の嵌合工程と、前記第一の嵌合工程の溶融型４を加熱して、溶融型４に嵌合されている外側筒４の端部を溶融させる第一の溶融工程とを有し、前記第一の溶融工程で溶融された外側筒３１の溶融部３０１に第一の内側筒１１の開口した端部が包埋されることで、外側筒３１内に第一の内側筒１１の内部の第一の中空部２０１と、外側筒３１と内側筒１１との間に第一の中空部２０１と分離された第二の中空部２０２とを有する多重容器１０１を製造する方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐熱性を有する第一の内側筒と、前記第一の内側筒より長い熱可塑性樹脂製の外側筒とを、前記外側筒に前記第一の内側筒を内包させ、前記外側筒の開口した端部を前記第一の内側筒の開口した端部よりも突出させて配置させる工程と、
前記配置させる工程で突出した前記外側筒の端部を、溶融型に嵌合させる第一の嵌合工程と、
前記第一の嵌合工程の前記溶融型を加熱して、前記溶融型に嵌合されている前記外側筒の端部を溶融させる第一の溶融工程とを有し、
前記第一の溶融工程で溶融された前記外側筒の溶融部に前記第一の内側筒の開口した端部が包埋されることで、前記外側筒内に前記第一の内側筒の内部の第一の中空部と、前記外側筒と前記第一の内側筒との間に前記第一の中空部と分離された第二の中空部とを有する多重容器の製造方法。
【請求項２】
前記溶融型が、高温昇温部と低温昇温部とを有し、前記第一の嵌合工程において前記溶融型に嵌合される前記外側筒の端部の前記溶融型の奥側に前記高温昇温部が設けられた溶融型である請求項１記載の多重容器の製造方法。
【請求項３】
前記第一の内側筒の内部の前記第一の中空部となる空間に第一の組成物を内容させる工程と、前記第一の内側筒と前記外側筒との間の前記第二の中空部となる空間に第二の組成物を内容させる工程とを有する請求項１または２記載の多重容器の製造方法。
【請求項４】
前記第一の嵌合工程の前に、前記第一の内側筒の内径よりも細い第二の内側筒を、前記第一の内側筒の内側に配置させる工程を有し、
前記第一の内側筒の内側に、前記第二の内側筒により前記第一の中空部と分離された第三の中空部を有する請求項１〜３のいずれかに記載の多重容器の製造方法。
【請求項５】
耐熱性を有する第一の内側筒と、前記第一の内側筒を内包する外側筒とを有し、
前記第一の内側筒の端部が、前記外側筒の溶融端部に包埋され、
前記外側筒の内側に、前記第一の内側筒の内部の第一の中空部と、
前記外側筒と前記内側筒との間に前記第一の中空部と分離された第二の中空部とを有する多重容器。
【請求項６】
前記第一の内側筒の内側に、さらに、前記第一の内側筒の内径よりも細い第二の内側筒を有し、
前記第二の内側筒の端部が、前記外側筒の溶融端部と溶着され、
前記第一の内側筒の内側に、前記第二の内側筒により分離された第三の中空部を有する、請求項５記載の多重容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多重容器およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
簡易検査キットなどにおいては、被検査体を容器に採取し、その容器にあらかじめ、検査用の試薬等をいれておいたり、被検査体をいれた後に検査用の試薬をいれて検査することが行われる。この時、検査用の試薬同士が反応しやすい場合などは検査前の段階では分離しておかれるべきため、あらかじめ入れておくことができない。また、試薬を検査時に別に入れると、それらの試薬の取違いが発生してしまう場合もある。
【０００３】
また、特許文献１には、外ケースに嵌めこんだ内ケースとの間に間隙を設けて密閉し、該間隙に内ケースの外周に添ったアンプル収容室を設け、同アンプル収容室内の破割性アンプルの中及び上記間隙内に混合時に化学発光を呈する２種類の薬液をそれぞれ充填したことを特徴とする容器が開示されている。ここでは、容器内にアンプル収容室を設けておき、アンプルの内外で薬液を分離している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２２９００２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
容器内に、複数の中空部を有し、それぞれの中空部を利用する構造とすることで、従来、軽量のまま大型化しにくかったり、使用時に各中空部の内容物を混合しやすい構成としたり、容器の形状の自由度を維持したまま易成形で多種の構造を提供するといった多重容器を提供することができると考えられる。
【０００６】
複数の中空部を有する容器を成形するには、そのための金型を必要とするが、形状によっては金型の設計が非常に難しい場合がある。さらに、その中空部に、内容物を充填させる必要がある場合、内容物の充填工程と、容器の成形工程との制限から、任意の設計ができない場合があった。
【０００７】
また、容器内に形成される中空部が、使用時にはその内部の中空部を形成する部分（内側筒）のみ破割されるように設計するために、各容器用の筒や壁体に異なる材質を用いることも想定する場合、なおさら、その設計は難しいものとなっていた。また、特許文献１ではガラスアンプルを用いているが、ガラスアンプルはアンプル内の内容物を充填した後、ガラスの融点に相当するような高温（炎など）で封をする必要があり、そのアンプル内の内容物等によっては危険が生じたり、十分に封をしにくい場合があった。
【０００８】
係る状況下、本発明は、容器内に分離された複数の中空部を有する構造の多重容器およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、下記の発明が上記目的に合致することを見出し、本発明に至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、以下の発明に係るものである。
【００１１】
本発明の製造方法は、耐熱性を有する第一の内側筒と、前記第一の内側筒より長い熱可塑性樹脂製の外側筒とを、前記外側筒に前記第一の内側筒を内包させ、前記外側筒の開口した端部を前記第一の内側筒の開口した端部よりも突出させて配置させる工程と、前記配置させる工程で突出した前記外側筒の端部を、溶融型に嵌合させる第一の嵌合工程と、前記第一の嵌合工程の前記溶融型を加熱して、前記溶融型に嵌合されている前記外側筒の端部を溶融させる第一の溶融工程とを有し、前記第一の溶融工程で溶融された前記外側筒の溶融部に前記第一の内側筒の開口した端部が包埋されることで、前記外側筒内に前記第一の内側筒の内部の第一の中空部と、前記外側筒と前記内側筒との間に前記第一の中空部と分離された第二の中空部とを有する多重容器の製造方法に関するものである。
【００１２】
また、本発明の多重容器は、耐熱性を有する第一の内側筒と、前記第一の内側筒を内包する外側筒とを有し、前記第一の内側筒の端部が、前記外側筒の溶融端部に包埋され、前記外側筒の内側に、前記第一の内側筒の内部の第一の中空部と、前記外側筒と前記内側筒との間に前記第一の中空部と分離された第二の中空部とを有する多重容器に関するものである。
【００１３】
この多重容器は、容器内に分離された複数の中空部（第一の中空部および第二の中空部）を有する構造の多重容器であり、本発明の製造方法によれば、このような容器を容易に製造することができる。
【００１４】
本発明の多重容器の製造方法は、前記溶融型が、高温昇温部と低温昇温部とを有し、前記第一の嵌合工程において前記溶融型に嵌合される前記外側筒の端部の前記溶融型の奥側に前記高温昇温部が設けられた溶融型であることが好ましい。このような溶融型を用いると、低温昇温部付近では外側筒の過剰な溶融を防止することができるため、外側筒の溶融部の形成をより安定して行うことができる。
【００１５】
本発明の多重容器の製造方法は、前記第一の内側筒の内部の第一の中空部となる空間に第一の組成物を内容させる工程と、前記第一の内側筒と前記外側筒との間の第二の中空部となる空間に第二の組成物を内容させる工程とを有することが好ましい。本発明の多重容器は各中空部に種々の組成物を内容させておいても、各中空部は分離した設計としておくことができるため、保管時は分離したまま使用時に混合するような使用ができる多重容器を得ることができる。
【００１６】
本発明の多重容器の製造方法は、前記第一の嵌合工程の前に、前記第一の内側筒の内径よりも細い第二の内側筒を、前記第一の内側筒の内側に配置させる工程を有し、前記第一の内側筒の内側に、前記第二の内側筒により分離された第三の中空部を有することが好ましい。
【００１７】
本発明の多重容器は、前記第一の内側筒の内側に、前記第一の内側筒の内径よりも細い第二の内側筒を有し、前記第二の内側筒の端部が、前記外側筒の溶融端部と溶着され、前記第一の内側筒の内側に、前記第一の内側筒の内側に、前記第二の内側筒により分離された第三の中空部を有することが好ましい。この構造の多重容器によれば、さらに中空部を増やすことができ、第三の中空部を貫通孔としても、第一および第二の中空部を有する多重容器とすることもでき、設計の多様性が向上する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、複数の中空部を有する多重容器が提供される。また、このような多重容器を高い自由度で設計し、製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）第一の実施形態に係る配置と嵌合とを説明するための略斜視図である。（ｂ）第一の実施形態に係る成形された多重容器の略断面図である。
【図２】第一の実施形態に係る多重容器の成形工程の概要図である。
【図３】（ａ）第二の実施形態に係る多重容器の略斜視図である。（ｂ）第二の実施形態に係る多重容器の略断面図である。
【図４】（ａ）第三の実施形態に係る多重容器の略斜視図である。（ｂ）第三の実施形態に係る多重容器の略断面図である。（ｃ）第三の実施形態に係る多重容器の使用例を説明するための略斜視図である。
【図５】第三の実施形態に係る多重容器の製造に用いる溶融型を説明するための一部切り欠き断面図である。
【図６】（ａ）第四の実施形態に係る多重容器の略斜視図である。（ｂ）第四の実施形態に係る多重容器の略平面図である。
【図７】（ａ）本発明の多重容器を用いた発光具の一例を示す略断面図である。（ｂ）本発明の多重容器を用いた発光具の他の一例を示す略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明するが、以下に記載する構成要件の説明は、本発明の実施態様の一例（代表例）であり、本発明はその要旨を変更しない限り、以下の内容に限定されない。
【００２１】
［第一の実施形態］
図１（ａ）および図１（ｂ）を用いて、本発明の第一の実施形態に係る多重容器およびその製造方法を説明する。図１（ａ）は、多重容器を製造するために、第一の内側筒１１と、外側筒３１とを配置し、そしてその外側筒３１および第一の内側筒１１とを方向Ｘに移動させて、溶融型４の開口部４１に嵌合させる前の段階を示す図である。そして、図１（ｂ）は、図１（ａ）の後、外側筒３１の上側の端部が溶融型４の開口部４１内で溶融された溶融部３０１に、第一の内側筒１１の端部が包埋された多重容器１０１を示す図である。
【００２２】
図１（ａ）に示すように、まず、第一の内側筒１１と、第一の内側筒１１より長い外側筒３１とを用いて、外側筒３１に第一の内側筒１１を内包させ、外側筒３１の開口した端部を第一の内側筒１１の開口した端部よりも突出させて配置させる。この第一の内側筒１１は、下側は閉じて、上側が開口された容器状の筒である。また、外側筒３１も、下側は閉じて、上側が開口された容器状の筒である。
【００２３】
この配置状態で、第一の内側筒１１よりも上側に突出した外側筒３１の端部を、溶融型４の開口部４１に嵌合させる第一の嵌合が行われる。そして、第一の嵌合の溶融型４を加熱して、溶融型４に嵌合されている外側筒３１の端部を溶融させる第一の溶融が行われる。この第一の溶融においては、外側筒３１の方が、第一の内側筒１１よりも突出している。すなわち、外側筒３１の方が先に溶融型４に接触する。さらに、外側筒３１は溶融型内で溶融して、第一の内側筒１１の端部を包埋しながら、外側筒３１全体および多重容器１０１としての蓋を形成する。よって、外側筒３１が、第一の内側筒１１よりも突出する部分は、この、内側筒１１の包埋と、蓋部としての厚みとを考慮した容積となるように設計される。
【００２４】
そして、溶融後に、適宜冷却を行って溶融部３０１を固化させて、外側筒３１を溶融型４から取り外す。これにより、第一の溶融で溶融された外側筒３１の溶融部３０１に第一の内側筒１１の開口した端部が包埋されることで、外側筒３１内に第一の内側筒１１が配置された多重容器１０１が得られる。
【００２５】
この多重容器１０１は、第一の内側筒１１と、外側筒３１とは、その筒の下側が閉じた容器により成形されたものである。また、前記の溶融等による溶融部３０１に第一の内側筒１１の開口部が包埋されているため、溶融部３０１が第一の内側筒１１と、外側筒３１の蓋となっている。これにより、多重容器１０１には、第一の内側筒１１の内部に第一の中空部２０１が形成される。また、第一の内側筒１１と外側筒３１との間には中空部２０１と分離された第二の中空部２０２が形成される。この中空部２０１と、中空部２０２とには、前述した嵌合、溶融を行う前に、あらかじめ、それぞれの中空部となる部分に、各種溶液や固体といった状態の組成物や素材等を内容させておくことで、多重容器１０１内で、それらの中空部に内容された組成物等が分離された構造とすることができる。なお、本願においては、中空部に単独の化合物を内容させる場合も、便宜上、その単独の化合物も含む概念で組成物と表現する。
【００２６】
なお、本発明の多重容器内の各中空部の容積は使用する用途や、内容する組成物等の混合比率に合わせて設定することができる。例えば、化学発光体を設計する場合の一例を示すと、酸化液の組成物と蛍光液の組成物との容積比は、１：３程度で設計されることが好ましいため、この容積比に合わせて各中空部を設計してもよい。また、本発明の製造方法によれば、外側筒や、第一の内側筒等の大きさを変えることで、中空部の容積比の変更も容易に達成できる点で優れている。
【００２７】
（第一の内側筒）
第一の内側筒には、耐熱性を有する筒が用いられる。この耐熱性は、外側筒よりも耐熱性が高いものであればよい。一方、外側筒が溶融する被加熱時も、第一の内側筒は、溶融せず、外側筒の溶融部内に、第一の内側筒の端部が包埋されるように形状が維持されることが求められる。このような第一の内側筒の材質としては、耐熱性が高い樹脂や、ガラスなどが好適な素材として使用される。
【００２８】
また、第一の内側筒は、外側筒内（多重容器全体）に内包される形態となるため、保管時には複数の中空部を形成しつつ、使用時にはその中空部が破壊されて各中空部内のものが、多重容器内（外側筒内）で混合され、かつ、多重容器からは漏出しないようにするために、外側筒への衝撃や折り曲げにより、第一の内側筒のみが破壊されるような破割性を有することが好ましい。この耐熱性と破割性を有する素材としてはガラス製の筒が特に適している。
【００２９】
（外側筒）
外側筒には、溶融型内で溶融するように熱可塑性樹脂が用いられる。この溶融性を有する外側筒は、第一の内側筒の端部が溶融しない温度で外側筒は十分に溶融型内で溶融するように第一の内側筒と合わせて設計されることが好ましい。また、溶融後に得られる本発明に係る多重容器は、その端部の溶融前に、溶融後に中空部をなす部分内に、組成物等を内容させた状態で、溶融される。よって、溶融工程を経ることで内容物等に影響を与えにくいように、溶融性が高いことが好ましい。また、溶融温度としては、１５０〜３００℃程度の温度で溶融することが好ましい。これは、ガラス素材を容器の一部として使用しながらも、溶封による加熱温度としては、ガラスアンプルを製造するよりもはるかに低い温度の処理である。よって、安全に、内容物の制限も少なく実施できる点で優れている。
【００３０】
また、外側筒は、内容されているものが視認しやすいように光透過性を有することが好ましい。この光透過性は、透明であってもよいし、内部の色を拡散させるような拡散部となる光透過性でもよい。このような溶融性と、光透過性とを備えた素材としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を主たる成分とする、ＰＥ系樹脂や、ＰＰ系樹脂、ＰＥＴ系樹脂などがあげられる。なお、これらの樹脂は、各樹脂単独や、適宜樹脂を組み合わせたり、さらに、耐候剤や成形助剤、光透過性調整剤などの種々の助剤と組み合わせたり、複数の樹脂層を有する多層積層体の容器とされており、本発明においても本発明の目的を損なわない範囲で、各種熱可塑性樹脂組成物製の容器を採用することができる。また、これらの熱可塑性樹脂は、折り曲げる力を加えても外側筒側は破壊されない可撓性を有している。
【００３１】
（溶融型）
本発明においては、熱可塑性樹脂製の外側筒は、溶融型に嵌合された溶融型内で溶融される。この溶融型は、図１（ａ）で示すように、高温昇温部４２と低温昇温部４３とを有し、第一の嵌合工程において、溶融型４に嵌合される外側筒３１の端部の溶融型４側の奥側に高温昇温部４２が設けられた溶融型４であることが好ましい。溶融型４のうち、外側筒３１と接する部分（開口部４１内）が、すべて均一に加熱されると、外側筒３１全体が、過剰に溶融されて、外側筒の筒部が形状を維持できない場合がある。これは、特に溶融型４に嵌合した部分との境界部分で顕著な問題となる恐れがある。一方で、外側筒３１は、多重容器１０１の蓋部を形成する程度に変形するように十分に溶融しなければならない。
【００３２】
このために、溶融型４は、外側筒３１が嵌合する部分のうち、外側筒のより端部側（溶融型４の奥側）は、外側筒３１が溶融しやすいように高温昇温部４２が接するものとする。一方で、比較的低温にしか昇温されず外側筒３１の形状がほとんど変化しない部分も合わせて型内に保持するように溶融型の端部から離れた外側筒３１の胴体側は低温昇温部４３となっていることが好ましい。
【００３３】
この高温昇温部４２と低温昇温部４３とをともに備えるような溶融型とするには、各昇温部に相当するところが異なる温度となるように昇温条件を設定したり、それぞれに熱伝導率が異なる異素材を配置して、外側筒３１の溶融性が異なるような、外側筒に対する実質的な温度差が生じるものとしてもよい。また、容易に高温昇温部４２と低温昇温部４３とを備えた状態とする方法として、外側筒３１を嵌合させて接触する溶融型４の部分を、熱伝導性が低い素材による構成とすることができる。
【００３４】
この構成は、その素材の型の外側筒３１と離れた方向（図１において上側）から加熱することで、外側筒３１の端部側は高温昇温部４２となり、加熱する方向から離れた外側筒３１の胴部側は低温昇温部４３とすることができる。より具体的には、溶融型４の上面に加熱板（図２の加熱板４１２等）を面接触させると溶融型４の上部が高温となり、下部は加熱板から離れているため低温となる。この構成とする素材は、同時に熱可塑性樹脂製の外側筒３１が溶融する温度に対する耐熱性も求められる。このような、熱伝導性が低く、耐熱性を有し、溶融型に適した素材として、例えば、フッ素樹脂（特に、ポリテトラフルオロエチレンテフロン（代表的なものとして、テフロン（登録商標））製の型などが利用できる。
【００３５】
図２を用いて、多重容器１０１の製造方法についてより詳しく説明する。図２は、（ａ）〜（ｆ）の順に成形工程の概要図を示している。図２（ａ）〜（ｃ）は溶融用プレス機４１０を用いて、外側筒３１の端部を溶融させる工程を説明する図である。また、図２（ｄ）〜（ｆ）は冷却用プレス機４２０により、図２（ａ）〜（ｃ）により溶融された外側筒３１の端部を冷却する工程を説明するための図である。
【００３６】
図２（ａ）は、スタンド４５上に外側筒３１と内側筒１１とを所定の位置で配置し、外側筒３１の上側の端部を溶融型４に嵌合させた状態で、溶融用プレス機４１０の加熱板４１２をシリンダー４１１で上側に退避させた状態で、その加熱板４１２下に置いた状態である。
【００３７】
次に、図２（ｂ）に示すように、シリンダー４１１を稼働して加熱板４１２を溶融型４に上側から接触させる。この加熱板４１２は加熱用ケーブル４１５が接続されており、温度制御部４１３、タイマー４１４により、加熱温度と加熱時間を制御することができる。溶融加熱が完了したら、図２（ｃ）に示すように加熱板４１２を上側に退避させる。このまま、自然放冷で溶融部を冷却してもよいが、より効率的に製造するためには、次に説明する積極的な冷却を行ってもよい。
【００３８】
冷却工程では、まず、図２（ｄ）に示すように、スタンド４５、端部が溶融された外側筒３１、内側筒１１、溶融型４とからなる成形ユニット１１０を、冷却用プレス機４２０の冷却板４２２をシリンダー４２１により退避させた状態で、冷却板４２２下に移動させる。
【００３９】
次に、図２（ｅ）に示すように、冷却板４２２をシリンダー４２１により下降させて溶融型４に接触させて冷却する。この冷却板４２２は、配水管４２３に接続され、配水管４２３内を流れる水によって水冷されている。そして、溶融された外側筒３１の端部が十分に固化する時間以上経過してから、図２（ｆ）に示すように冷却板４２２を上側に退避させ、溶融型４とスタンド４５とを取り外せば、溶融部３０１を有する多重容器１０１が得られる。
【００４０】
［第二の実施形態］
図３（ａ）および図３（ｂ）を用いて、本発明の第二の実施形態に係る多重容器およびその製造方法を説明する。図３（ａ）は、多重容器を製造するために、第一の内側筒１２と、外側筒３２とを用いて成形された多重容器１０２を示す図である。そして、図３（ｂ）は、この多重容器１０２の略断面図である。
【００４１】
第二の実施形態においては、第一の内側筒１２と、外側筒３２とが、いずれも、両端に開口部を有するものを用いて多重容器１０２が製造されている。第一の実施形態において、第一の内側筒１１と外側筒３１との開口部に対して、溶融型４を用いて溶融することで、溶融部３０１を得たものと同様の工程で、第二の実施形態では外側筒３２の両端部に溶融部を形成させる。すなわち、第一の内側筒１２の下端側を、外側筒３２の下端側に配置し、外側筒３２を溶融させることで溶融部３０２を形成して、第一の内側筒１２の下端側の端部を溶融部３０２に包埋させる。
【００４２】
次に、第二の実施形態においては、図３（ｂ）でも明らかなように、中空部に組成物を内容させたものとしている。ここでは、第一の内側筒１２の内部の第一の中空部２０３に第一の組成物５１を内容させている。また、第一の内側筒１２と外側筒３２との間の第二の中空部２０４に第二の組成物５２を内容させている。
【００４３】
そして、第一の組成物と、第二の組成物とを、それぞれの中空部に内容させた後、溶融部３０２を形成した第一の溶融工程により溶融させた外側筒３２の下側の端部の他方となる上側の端部を、溶融型に嵌合させる。そして、溶融型を加熱して、溶融型に嵌合されている外側筒の端部を溶融させる第二の溶融を行う。この第二の溶融工程で溶融された外側筒３２の溶融部３０３に第一の内側筒１２の端部が包埋される。これにより、第一の内側筒１２により分離された第一の中空部２０３と第二の中空部２０４とを有する、両端が溶着された多重容器１０２が得られる。
【００４４】
［中空部の内容物］
第二の実施形態を中心に例示したように、本発明に係る多重容器内には、第一の内側筒等により分離された中空部が複数形成されている。この複数の中空部には、第一の実施形態で一部例示したようにそれぞれ異なるものを内容させることができる。
【００４５】
このような保管時には分離し、使用時には混合されるものとして、例えば化学発光体があげられる。化学発光体は、混合することで発光する少なくとも２種類の組成物を用いるものであり、一方の組成物を第一の中空部に内容させ、他方の組成物を第二の中空部に内容させ、使用時にはこれらを混合することで発光を生じさせるものである。
【００４６】
化学発光体の例を詳述すると、代表的には、蛍光液と酸化液と呼ばれるような、組成物が用いられる。化学発光体は、例えば、サリチル酸ナトリウムのような触媒の存在下、シュウ酸ジフェニル等のシュウ酸エステル類と過酸化水素とが反応することによって、蛍光染料が励起され発光する現象を利用するものである。このような化学発光体の設計としては、シュウ酸エステル類と、過酸化水素とは、保管時には分離される必要があり、一般的には、シュウ酸エステルと溶媒および蛍光染料（蛍光物質）とを混合した蛍光液と、過酸化水素水と溶媒とを混合した酸化液との、二種類の組成物に分けておく（触媒は適宜いずれかの組成物に混合させる）。
【００４７】
本発明の多重容器において、このような化学発光に用いられる複数の組成物を、中空部にそれぞれ内容させておくことで、多重容器内に分離して保管しておくことができる。一方、使用時には、多重容器に折り曲げの力を加えるなどの方法で、第一の内側筒のみを多重容器（外側筒）内で破割し、酸化液と蛍光液のような、各組成物が混合されて、化学発光させることができる。このように、本発明の多重容器は、その内容物として、化学発光に用いられる組成物を採用することで、化学発光体とすることができる。
【００４８】
なお、本発明の構造では、第一の内側筒を包埋させることで、外側筒内に内側筒により分離された中空部が設けられて、それぞれに異なる組成物を加えることができる。これらの各中空部が分離されているかを、組成物添加後の反応（化学発光体の場合、発光）の有無でも判断することができ、検査が容易である。
【００４９】
［第三の実施形態］
図４（ａ）〜（ｃ）を用いて、本発明の第三の実施形態に係る多重容器およびその製造方法を説明する。図４（ａ）は、多重容器を製造するために、第一の内側筒１２と、外側筒３２と、さらに第二の内側筒２１とを用いて成形された多重容器１０３を示す図である。また、図４（ｂ）は、この多重容器１０３の略断面図である。また、図４（ｃ）は、多重容器１０３の使用方法の一例を説明するための図である。
【００５０】
図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、多重容器１０３は、第二の実施形態に加えて、さらに、第二の内側筒２１を用いるものであり、第二の実施形態に準じる方法で成形できる。この多重容器１０３の製造工程について、溶融部３０４側（多重容器１０３の下側）成形時の状態は、図５を用いて説明する。
【００５１】
第一の内側筒１２と外側筒３２とを、溶融型に嵌合させる第一の嵌合工程の前に、第一の内側筒１２の内径よりも細い第二の内側筒２１を、第一の内側筒１２の内側に配置させる。そして、これらの３つの筒のうち、外側筒３２は第一の内側筒１２よりも端部が突出した状態で溶融型４０（図５）に嵌合させる。この時、第二の内側筒２１も、第一の内側筒１２よりも端部が突出した状態としておいてもよい。溶融型４０は、外側筒３２等が嵌合される開口部の中央に、第二の内側筒２１と対応する形状の、第二の内側筒保持部４４を有している。この第二の内側筒保持部４４は、第二の内側筒の開口部にはめ込むことができるように凸状となっている。
【００５２】
そして、第二の内側筒保持部４４を有する溶融型４０を用いて、外側筒３２や第二の内側筒２１を溶融させることで、溶融部３０４が形成され、溶融部３０４には、第一の内側筒１２の端部が包埋される。また、溶融型４０から取り外したとき、第二の内側筒２１の内側は開口状態のままで維持される。
【００５３】
この溶融部３０４を形成させる工程と同様に、外側筒３２および第一の内側筒１２、第二の内側筒２１との上側の端部も溶融型４０により、第二の内側筒の開口状態を維持させたまま溶融部３０５を形成させることで多重容器１０３は得られる。この多重容器１０３は、第一の内側筒１２と第二の内側筒２１との間に形成された第一の中空部２０５と、外側筒３２と第一の内側筒１２との間の第二の中空部２０６とを有している。これらの中空部には、第二の実施形態と同様に、第一の組成物５１や第二の組成物５２を内容させておくことができる。
【００５４】
このように成形された多重容器１０３は、第二の内側筒２１に由来する第三の中空部２０７を有しており、この中空部は、多重容器１０３の中央に貫通したものとなっている。よって、図４（ｃ）に示すように、この第三の中空部２０７の開口部から糸８を通して使用することもできる。
【００５５】
また、この第二の内側筒２１の太さや形状により、この開口部の太さは自由に設計することもできるため、通した糸を留めるための留め具が嵌合されやすい形状とすることもできる。または、外側筒および、第一の内側筒、第二の内側筒をいずれも十分に広径の筒として多重容器を成形することで、再外層となる表面積が十分に大きい容器である一方で、内側には広径の貫通孔が設けられていることで、軽くて大型の、内容物が含まれた状態の容器構造とすることができる。
【００５６】
この構成で各筒を同心円状に配置し化学発光体とすることで、液層の厚みも均一なことから、筒の周囲に均一な発光が生じる。この多重容器には、適宜、フィルムの貼付や、模様等の印刷、各種インク等による塗装などを施してもよい。例えば、多重容器内を黄色の化学発光体として設計し、外側筒表面に赤い蛍光インクを一部塗装すると、その塗装部分は赤く発光するといった構成が可能である。また、適宜、外側筒や、第二の内側筒（多重容器として貫通孔とする場合など）等の、多重容器の表層となる部分に、握部を設ける成形を行ったり、螺合部を設けて付属品等を取り付け自在な構造に成形して、利用することもできる。
【００５７】
なお、第二の内側筒は、その筒としての外側に第一の内側筒が配置されるものとなるが、溶融部３０４、３０５の両方に開口状態が維持されるため、実質的に多重容器１０３の外側容器を形成する一部となる。このため、第二の内側筒は、外側筒と同様の素材を用いて、溶融部を形成させ、可撓性や視認性を有する容器とすることが好ましい。また、外側筒よりもより強度が高い軸心となる容器を採用してもよい。
【００５８】
［第四の実施形態］
図６（ａ）、（ｂ）を用いて、本発明の第四の実施形態に係る多重容器およびその製造方法を説明する。図６（ａ）は、第一の内側筒１３と、第一の内側筒１４と、第一の内側筒１５と、外側筒３２とを用いて成形された多重容器１０４を示す図である。また、図６（ｂ）は、この多重容器１０４の略平面図である。
【００５９】
この第四の実施形態では、外側容器３２の内側に、第一の内側筒としての筒を、第一の内側筒１３および、第一の内側筒１４、第一の内側筒１５と３本配置するものである。これらの第一の内側筒１３、１４、１５とは、図６（ａ）、（ｂ）から明らかなように、多重容器１０４内に、それぞれ独立した中空部として、第一の内側筒１３内に第一の中空部２０８、第二の内側筒１４内に第一の中空部２０９、第一の内側筒１５内に第一の中空部２１０を形成している。このように、本願の多重容器内には第一の内側筒は複数設けることもできる。
【００６０】
また第四の実施形態では、外側筒３２の下側の端部は、第二の実施形態の溶融部３０２と同様に、その筒の端部側全体を閉じるように溶融部３０７が形成されており、多重容器１０４の底部をなすものとなっている。一方、外側筒３２の上側の端部は、図５の第二の内側筒保持部４４に相当するような凸状部を有する溶融型を用いて成形することで、開口部３０９が形成された溶融部３０６となっている。これにより、外側筒３２の内側であり、外側筒３２の内壁と、第一の内側筒１３および第一の内側筒１４、第一の内側筒１５の外壁とがなす、第二の中空部２１１は、開口部３０８により外部に開放された状態となっている。
【００６１】
この多重容器１０４において、第一の中空部２０８〜２１０は多重容器１０４内で、それぞれ閉鎖された状態となっている。ここでは、これらを有する多重容器１０４を利用して、被検査体に対して、試験時に３種類の試薬を反応させる検出器具を例に説明する。多重容器１０４は、予め中空部２０８に第一の試薬５３、中空部２０９に第二の試薬５４と、中空部２１０に第三の試薬５５を内容させたものとしておき、開口部３０８から、被検査体５６を内容させて使用することができる。この時、被検査体５６を内容させた後は、適宜、開口部３０８に蓋７１の凸状部７１１をはめて漏出等を防止できる構成とすることもできる。蓋部７１は開閉用に持ち手部７１２が設けられている。
【００６２】
このような３種類の試薬を用いる試験の例としては、覚せい剤の一種であるメタンフェタミンをシモン試薬により、検出する手法があげられる。この測定においては、炭酸ナトリウム水溶液および、ニトロプルシッドナトリウム水溶液、アセトアルデヒド・エタノール溶液の、３種の水溶液を使用する。これらの水溶液を、前記第一〜第三の試薬として、各中空部に内容させておくことで、保管時には各第一の内側筒により分離しておき、使用時（測定時）には、被検査体を開口部から加えた後、外側容器を折り曲げるなどの外的力を加えて、破割性を有するガラス筒などで成形されているそれぞれの第一の内側筒を破割して、内容されている３種の試薬をすべて被検査体と接触させることができる。これにより、多重容器１０４に相当する構成を利用した検査器具のみで、簡易な操作で検査を行うことができる。
【００６３】
なお、第四の実施形態において、第一の内側筒１３と、第一の内側筒１４と、第一の内側筒１５のそれぞれの下端は始めから閉じそれぞれの上側は開口された筒（容器状の筒）を使用し、この場合の外側筒３２の下側は閉じたものを用いることで、上端側だけを溶封する第一の実施形態に準じた製法で、多重容器１０４と同様の中空部を有する構造の多重容器を製造することもできる。
【００６４】
［他の製造例等について］
前述したような実施形態に係る本発明の多重容器の利用例をさらに複数例示する。まず、第３の実施形態で第二の内側筒保持部４４がない溶融型で溶融すると図３（ｂ）に示すように、上下端が密閉された溶融部となり、この時の第三の中空部２０７は上下端が密閉されたものとなる。この構造は、化学発光の照明具として中空部が気体の空洞部となり水上で浮きやすくなるため、海上などでは光るフロート等としても利用でき有用である。
【００６５】
なお、本発明に係る多重容器は、小型化に適しており、その大きさの下限に制限は少ない。一方で、外側筒や第一の内側筒、第二の内側筒等の各部材には一定の強度も求められ、適切な厚みが必要となる。ここで、第３の実施形態を利用して、第二の内側筒に基づく中央の貫通孔の直径１．０ｍｍ、外側筒に基づく外径３．６ｍｍ、全長６．０ｍｍの小型の発光具（化学発光体）を試作することができた。
【００６６】
図７（ａ）、（ｂ）は、前述した小型の発光具１１０の構造概要を示すものである。円筒型の上下端面の角は丸みを付けている。発光させるときは側面を爪で軽く押すことで、内部の第一内側筒のみ破割させて、第一の内側筒により分離されていた組成物を混合する。この発光具１１０は、ルアーフィッシング、エギング、アジング、タチウオ釣り、投げ釣りや船からの沖釣り時等に中央の貫通孔にライン（糸８）を通せば、ルアーやソフトルアーの微妙な動きを邪魔することなく操作できる。この発光具の効果は集魚や、魚の興味を引くほかにも、夕まずめや夜間の堤防で釣り人が、キャスト時のラインの方向やルアーの位置を確認しやすい。さらに、例えば図７（ａ）に示すように予めゴム栓７２を２つ、ライン（糸８）に通しておけば発光具の貫通孔にゴム栓７２で留めることができる。また、図７（ｂ）に示すように、発光具１１０を長さ６〜８ｍｍ程度とし、長さ１２ｍｍ程度で適宜設計することができる軸棒７３を、発光具１１０の貫通孔に通しておき、上下端から飛び出した軸にライン８とともにゴム管７４で挟み固定することもできる。
【００６７】
また、本発明により、容易に、かつ複雑な形状でも製造することができる中央に貫通孔のある発光具の用途は広く、例えば、釣り具としては発光シモリ、ルアーに使う発光シンカー、沖釣りに使うおもりに使えるし、装身具、玩具、イベント用ペンライト等にも使える。一例として、日常的に使われている竿の先に装着する竿先ライトは魚のアタリを察知する道具となっている。２ケの断面略馬蹄型の挟持部を有する竿先キャッチ部には凸部があり、この凸部を中央に貫通孔のある発光具の両端に着脱自在に挿入する。この竿先キャッチ部は天然ゴム、合成ゴム、弾性樹脂など弾性の高いものを使用すれば竿先の径が変わっても幅広く対応できる。一方、従来の竿先ライトはライト部と一体であるため使用できる樹脂が限定され、弾性が高いものではなかった。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明によれば、複数の分離された中空部を有する多重容器が提供される。この多重容器は、例えば、それぞれの中空部に異なる物質を容れて保管し、使用時には、それらの中空部を分離する筒を破割して、内容物を混合することで検査用具や化学発光体として使用することができる。また、分離した状態のままで意匠性に優れた玩具等として使用することができ、産業上有用である。
【符号の説明】
【００６９】
１１、１２、１３、１４、１５  第一の内側筒
１０１、１０２、１０３、１０４  多重容器
２１  第二の内側筒
２０１、２０３、２０５、２０８、２０９、２１０  第一の中空部
２０２、２０４、２０６、２１１  第二の中空部
２０７  第三の中空部
３１、３２  外側筒
３０１、３０２、３０３、３０４、３０５、３０６、３０７  溶融部
３０８  開口部
４、４０  溶融型
４１  開口部
４１０  溶融用プレス機
４１１、４２１  シリンダー
４１２  加熱板
４１３  温度制御部
４１４  タイマー
４２  高温昇温部
４２０  冷却用プレス機
４２２  冷却板
４２３  配水管
４３  低温昇温部
４４  第二の内側筒保持部
４５  スタンド
５１  第一の組成物
５２  第二の組成物
５３  第一の試薬
５４  第二の試薬
５５  第三の試薬
５６  被検査体
７１  蓋
７１１  凸状部
７１２  持ち手部
７２  ゴム栓
７３  軸棒
７４  ゴム管
８  糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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