(57)【要約】【課題】液液晶ディスプレイに用いられる導光板に形成された反射用の白色部分を除去して該導光板を他の液晶ディスプレイで再利用可能な状態にすることのできる装置、及び方法を提供することである。【解決手段】濃硫酸からペルオキソ一硫酸を含む処理液を生成する処理液生成機構２０と、液晶ディスプレイのバックライトに用いられるガラス製の導光板に形成された反射用の白色部分に対して前記処理液生成機構により生成された前記処理液を与える処理液供給機構４５とを有し、前記処理液により前記導光板に形成された前記白色部分を除去するようにした構成となる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
濃硫酸からペルオキソ一硫酸を含む処理液を生成する処理液生成機構と、
液晶ディスプレイのバックライトに用いられるガラス製の導光板に形成された反射用の白色部分に対して前記処理液生成機構により生成された前記処理液を与える処理液供給機構とを有し、
前記処理液により前記導光板に形成された前記白色部分を除去するようにした液晶ディスプレイ用導光板の再利用可能化装置。
【請求項２】
前記処理液生成機構は、濃硫酸と過酸化水素水とを混合して前記処理液を生成する２液混合機構を含む請求項１記載の液晶ディスプレイ用導光板の再利用可能化装置。
【請求項３】
前記処理液生成機構は、
混合槽と、
濃硫酸を前記混合槽に供給する第１供給機構と、
過酸化水素水を前記混合槽に供給する第２供給機構とを有し、
前記混合槽において前記濃硫酸と前記過酸化水素水とを混合して前記処理液を生成する請求項１記載の液晶ディスプレイ用導光板の再利用可能化装置。
【請求項４】
前記処理液生成機構は、濃硫酸を電気分解する電気分解装置を含み、該電気分解装置により得られる電界硫酸液を前記処理液とする請求項１記載の液晶ディスプレイ用導光板の再利用可能化装置。
【請求項５】
前記処理液供給機構は、
前記導光板を前記反射用の白色部分を上に向けて搬送する搬送機構と、
前記搬送機構により搬送される前記導光板の上方から前記処理液を吹きかけるノズル機構とを有する請求項１乃至４のいずれかに記載の液晶ディスプレイ用導光板の再利用可能化装置。
【請求項６】
前記処理液供給機構は、
前記処理液生成機構により生成された前記処理液を溜める処理槽と、
前記処理槽に溜められた処理液に前記導光板を浸ける機構とを有する請求項１乃至４のいずれかに記載の液晶ディスプレイ用導光板の再利用可能化装置。
【請求項７】
処理液供給機構は、
前記電気分解装置にて生成される前記処理液を溜める処理槽と、
該処理槽内の前記処理液に前記導光板を浸ける機構とを有するものであって、
更に、前記処理槽の処理液を前記電気分解装置に戻す処理液戻し機構を有する請求項４記載の液晶ディスプレイ用導光板の再利用可能化装置。
【請求項８】
濃硫酸からペルオキソ一硫酸を含む処理液を生成する処理液生成ステップと、
液晶ディスプレイのバックライトに用いられるガラス製の導光板に形成された反射用の白色部分に対して前記処理液生成ステップにより生成された前記処理液を与える処理液供給ステップとを有し、
前記処理液により前記導光板に形成された前記白色部分を除去するようにした液晶ディスプレイ用導光板の再利用可能化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイ用に構成された導光板を他の液晶ディスプレイにおいて再利用可能な状態にする装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイは、一般に、光源からの光によって液晶の表示パネルを背後から照明する構造となっている（例えば、特許文献１参照）。この液晶の表示パネルの背後からの照明（バックライト）の方式は、光源の位置の違いによって、直下ライト方式とエッジライト方式（サイドライト方式）とに分類される。大型の液晶ディスプレイでは、一般に、液晶の表示パネルの背面に対向させて光源が配置される直下ライト方式が採用され、パーソナルコンピュータ、タブレット、スマートフォン等の比較的小型、あるいは薄型の液晶ディスプレイでは、一般に、エッジライト方式が採用され、液晶の表示パネルの背面に対向するように導光板が設けられ、その導光板の側端部に設けられた光源からの光を導光板によって表示パネルの背面に導く構造となっている。
【０００３】
そして、その導光板の表示パネルに対向する面と逆側の面には、多数の白色の反射ドットが形成されている。この多数の白色の反射ドットによって導光板を伝搬する光が効率よく表示パネルに対向する面に向かうようになり、表示パネルをより効果的に照明することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２０２８１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前述したエッジライト方式の液晶パネルに用いられる導光板は、従来、アクリル等の樹脂で形成されるものであったが、近年、ガラスで形成することが提案されている。これに伴って、本願発明者は、寿命等により機能不良となった液晶ディスプレイや、製造工程で不良であると判定された液晶ディスプレイ等に使用されていたガラス製の導光板を他の液晶ディスプレイで再利用することを検討してきた。この導光板を再利用するためには、導光板の一方の面に形成された光の反射用の白色部分（例えば、白色の反射ドット）を除去しなければならない。
【０００６】
しかし、従来、導光板の一方の面に形成された反射用の白色部分を除去する装置及び方法について何ら提案はなかった。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、液晶ディスプレイに用いられる導光板に形成された反射用の白色部分を除去して、この導光板を再利用可能な状態にすることのできる装置及び方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る液晶ディスプレイ用導光板の再利用可能化装置は、濃硫酸からペルオキソ一硫酸を含む処理液を生成する処理液生成機構と、液晶ディスプレイのバックライトに用いられるガラス製の導光板に形成された反射用の白色部分に対して前記処理液生成機構により生成された前記処理液を与える処理液供給機構とを有し、前記処理液により前記導光板に形成された前記白色部分を除去するようにした構成となる。
【０００９】
また、本発明に係る液晶ディスプレイ用導光板再生方法は、濃硫酸からペルオキソ一硫酸を含む処理液を生成する処理液生成ステップと、液晶ディスプレイのバックライトに用いられるガラス製の導光板に形成された反射用の白色部分に対して前記処理液生成機構により生成された前記処理液を与える処理液供給ステップとを有し、前記処理液により前記導光板に形成された前記白色部分を除去するようにした構成となる。
【００１０】
本願発明者は、種々の検証実験を行うことにより、ペルオキソ一硫酸を含む処理液が、液晶ディスプレイ用の導光板に形成された反射用の白色部分の除去に有効であることを見出した。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る液晶ディスプレイ用導光板の再利用可能化装置及び液晶ディスプレイ用導光板の再利用可能化方法によれば、液晶ディスプレイに用いられる導光板に形成された反射用の白色部分を除去して該導光板を再利用可能な状態にすることができる
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１Ａ】図１Ａは、液晶ディスプレイに用いられるエッジライト方式（サイドライト方式）のバックライトの構成例を示す側面図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、液晶ディスプレイに用いられるエッジライト方式（サイドライト方式）のバックライトの構成例を示す平面図である。
【図２】図２は、導光板に白色反射ドットを形成するために用いられる液体の成分例を示す図である。
【図３】図３は、検証実験の条件を示す図である。
【図４】図４は、検証実験（実験ＮＯ．１〜実験ＮＯ．１１）の結果を示す図である。
【図５】図５は、本発明の第１の実施の形態に係る液晶ディスプレイ用導光板の再利用可能化装置の構成を示す図である。
【図６】図６は、本発明の第２の実施の形態に係る液晶ディスプレイ用導光板の再利用可能化再生装置の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００１４】
液晶ディスプレイの背面から照明を行うエッジライト方式（サイドライト方式）のバックライトは、例えば、図１Ａ及び図１Ｂに示すように構成されている。図１Ａは側面図であり、図１Ｂは平面図である。
【００１５】
図１Ａ及び図１Ｂにおいて、このバックライトは、矩形板状のガラス製の導光板１０を有している。導光板１０の一方の側端面に近接対向させて棒状の光源１５（例えば、冷陰極管）が配置されるとともに、光源１５を覆って導光板１０の前記側端面に向けて開放するリフレクタ１１が設けられている。導光板１０の液晶表示パネル（図示略）に対向する面（以下、照射面という）１０ａとは逆側の面（以下、背面という）１０ｂには、複数の白色反射ドットＷＤ（反射用の白色部分）が、光源１５から離れるにつれて徐々に大きくなるように、形成されている。このような構造のバックライトでは、光源１５から発した光Ｒが直接及びリフレクタ１１によって反射されて導光板１０の側端面から導入され、その光Ｒが導光板１０内を逆側の側端面に向けて伝搬していく。そして、導光板１０内を伝搬する光Ｒの一部が、白色反射ドットＷＤで乱反射して照射面１０ａから出射する。この照射面１０ａから出射する光Ｒによって当該照射面１０ａに対向して配置された液晶表示パネルが照明される（バックライト照明）。
【００１６】
前述した液晶ディスプレイのバックライトに用いられるガラス製の導光板１０を再利用する場合、背面１０ｂに形成された複数の白色反射ドットＷＤ（反射用の白色部分）を除去しなければならない。
【００１７】
導光板１０に形成される白色反射ドットＷＤは、例えば、インクジェットプリンタによって白色インクを導光板１０の背面１０ｂに塗布することにより形成される。この白色インクとして、所定のエネルギー付与によって硬化する樹脂製のインク、例えば、熱硬化性の樹脂製のインクや紫外線（ＵＶ）硬化性の樹脂製のインクが用いられる。
【００１８】
白色反射ドットＷＤを形成するための液体は、例えば、図２に示す成分を含む（特開２０１６−１３６２８０号公報における表２及び表３参照）。この白色反射ドットＷＤを形成する液体は紫外線（ＵＶ）により硬化する。
【００１９】
発明者は、図３に示すように、容器２００に溜められた種々（１０種）の検証液２１０（５０ｍｌ）に、図２に示す成分の白色反射ドットＷＤを形成する液体を硬化させて作成した塗膜サンプル１００を浸漬して、塗膜サンプル１００が溶解するかどうかの検証実験を行った。その評価は、１時間浸漬された塗膜サンプル１００の外観観察により行った。この塗膜サンプル１００は、白色反射ドットＷＤを形成する液体を剥離可能なプレートに塗布した後に硬化させ、そのプレートから剥離したものである。
【００２０】
検証液２１０として、各実験ＮＯ．１〜ＮＯ．１１において、図４に示すものを使用した。
実験ＮＯ．１では、検証液２１０として、９０℃の純水を使用した。
実験ＮＯ．２では、検証液２１０として、２４℃（室温）、６３％（重量％、以下、％表示につき同様）の硝酸を使用した。
実験ＮＯ．３では、検証液２１０として、２４℃（室温）、９８％の硫酸（濃硫酸）を使用した。
実験ＮＯ．４では、検証液２１０として、３５℃、３５％の水酸化カリウム溶液を使用した。
実験ＮＯ．５では、検証液２１０として、２４℃（室温）、２５％の水酸化テトラメチルアンモニウム溶液を使用した。
実験ＮＯ．６では、検証液２１０として、２４℃（室温）のアミノエトキシタール溶液を使用した。
実験ＮＯ．７では、検証液２１０として、２４℃（室温）のＮ−メチル−２−ピロリドン溶液を使用した。
実験ＮＯ．８では、検証液２１０として、アンモニア水と過酸化水素水と水とを１：１：５の比率で混合して得られた、３５℃の溶液を使用した。
実験ＮＯ．９では、検証液２１０として、塩酸と過酸化水素水と水とを１：１：５の比率で混合して得られた、３５℃の溶液を使用した。
実験ＮＯ．１０では、検証液２１０として、９０℃、９８％の硫酸（濃硫酸）を使用した。
実験ＮＯ．１１では、検証液２１０として、濃硫酸と過酸化水素水とを１：５で混合して得られた、９０℃の溶液を使用した。
【００２１】
検証実験の結果を同図４に示す。
【００２２】
図４に示すように、実験ＮＯ．１、ＮＯ．４、ＮＯ．５、ＮＯ．８では、各検証液（純水、水酸化カリウム溶液、水酸化テトラメチルアンモニウム溶液、アンモニア水と過酸化水素水と水との混合液）に浸漬された塗膜サンプル１００は、変化することがなかった。以上の実験結果から、純水、水酸化カリウム溶液、水酸化テトラメチルアンモニウム溶液、アンモニア水と過酸化水素水と水との混合液は、導光板１０の白色反射ドットＷＤ（反射用の白色部分）を除去するための処理液として適当ではない（×）と判定した。
【００２３】
実験ＮＯ．２、ＮＯ．３、ＮＯ．６、ＮＯ．７、ＮＯ．９、ＮＯ．１０では、各検証液（硝酸、濃硫酸（２４℃）、アミノエトキシタール溶液、Ｎ−メチル−２−ピロリドン溶液、塩酸と過酸化水素水と水との混合液、濃硫酸（９０℃））に浸漬された塗膜サンプル１００は、色、形状等に何らかの変化はあったが、溶解しなかった。以上の実験結果から、硝酸、濃硫酸（２４℃）、アミノエトキシタール溶液、Ｎ−メチル−２−ピロリドン溶液、塩酸と過酸化水素水と水との混合液、濃硫酸（９０℃）は、導光板１０の白色反射ドットＷＤを除去するための処理液として適当でない（×）と判定した。
【００２４】
実験ＮＯ．１１では、検証液２１０（濃硫酸と過酸化水素水との混合した溶液）に浸漬された塗膜サンプル１００は、浸漬後直ちに溶解し始め、数秒後に塗膜サンプル１００が消失した。この実験結果から、濃硫酸と過酸化水素水（１：５）とを混合して得られた溶液は、導光板１０の白色反射ドットＷＤ（反射用の白色部分）を除去するための処理液として好ましい（○）、と判定した。
【００２５】
濃硫酸と過酸化水素水とを混合すると、濃硫酸と過酸化水素水とが反応して、ペルオキソ一硫酸が生成されるといわれている。実験ＮＯ．１１では、この酸化種であるペルオキソ一硫酸を含有し、反応熱によって９０℃近くまで上昇した処理液によって、導光板１０の白色反射ドットＷＤと同様に紫外線（ＵＶ）硬化の塗膜サンプル１００が溶解したものと考えられる。
【００２６】
次に、本発明の第１の実施の形態に係る液晶ディスプレイ用導光板の再利用可能化装置（以下、単に導光板再利用可能化装置という）について説明する。この導光板再利用可能化装置では、前述した検証実験（実験ＮＯ．１１）により、導光板１０の白色反射ドットＷＤ（塗膜サンプル１００）を除去するための処理液として好ましいと判定された（図４参照）濃硫酸と過酸化水素水とを混合して得られる溶液が処理液として用いられる。
【００２７】
本発明の第１の実施の形態に係る導光板再利用可能化装置は、図５に示すように構成される。
【００２８】
図５において、この導光板再利用可能化装置は、処理液生成機構２０（２液混合機構）を有している。処理液生成機構２０は、濃硫酸（H2SO4：例えば、濃度９８％）を溜めた第１タンク２１、過酸化水素水（H2O2）を溜めた第２タンク２２、第１供給部２３、第２供給部２４及び混合槽２６を有している。第１供給部２３（第１供給機構）は、一方において、開閉弁２５ａの設けられた配管を介して第１タンク２１に接続され、他方において、配管を介して混合槽２６に接続されている。また、第２供給部２４（第２供給機構）は、一方において、開閉弁２５ｂの設けられた配管を介して第２タンク２２に接続され、他方において、配管を介して混合槽２６に接続されている。第１供給部２３は、ポンプ等の機構を有し、開閉弁２５ａが開放された状態で、第１タンク２１から導入される濃硫酸（H2SO4）を混合槽２６に供給する。第２供給部２４もまた、ポンプ等の機構を有し、開閉弁２５ｂが開放された状態で、第２タンク２２から導入される過酸化水素水（H2O2）を混合槽２６に供給する。混合槽２６では、第１供給部２３によって供給される濃硫酸（H2SO4）と第２供給部２４によって過酸化水素水（H2O2）とが所定の温度条件（例えば、常温）のもとで混合され、それら濃硫酸（H2SO4）と過酸化水素水（H2O2）とが反応して処理液が生成される。この処理液には、濃硫酸（H2SO4）と過酸化水素水（H2O2）との反応により生成されたペルオキソ一硫酸が含まれていると考えられる。
【００２９】
この導光板再利用可能化装置は、再生処理室４０を備えている。再生処理室４０は、第１処理室４０ａと、該第１処理室４０ａと連通口４３を介して隣接する第２処理室４０ｂとによって構成されている。第１処理室４０ａの入口４２を通って、第１処理室４０ａと第２処理室４０ｂとの境界の連通口４３を通り、更に、第２処理室４０ｂの出口４４を通るように、ローラコンベア等の搬送機構４１が設けられている。搬送機構４１は、再生すべき導光板１０（図１Ａ、図１Ｂ参照）を、白色反射ドットＷＤの形成された背面１０ｂを上方に向けて搬送する。
【００３０】
第１処理室４０ａには、搬送機構４１の上方に位置するように、第１ノズル機構４５（処理液供給機構・ノズル機構）が設けられている。第１ノズル機構４５は、下方に向けて液を噴出する複数のノズルを備えている。第１ノズル機構４５は、配管３０を介して、前述した処理液生成機構２０の混合槽２６に接続されている。配管３０には、開閉弁３１及びポンプ３２が設けられており、開閉弁３１が開放された状態で、ポンプ３２の動作により、混合槽２６にて生成される前記処理液が第１ノズル機構４５に供給される。そして、その処理液が第１ノズル機構４５の複数のノズルのそれぞれから下方に向けて噴出する。
【００３１】
また、第２処理室４０ｂには、搬送機構４１の上方に位置するように、第２ノズル機構４６が設けられている。第２ノズル機構４６は、下方に向けて液を噴出する複数のノズルを備えている。第２ノズル機構４６は、配管３３を介して純水の供給源（図示略）に接続されており、供給される純水が第２ノズル機構４６の複数のノズルのそれぞれから下方に向けて噴出する。
【００３２】
第１処理室４０ａ及び第２処理室４０ｂのそれぞれの底には、開閉弁４８ａ、４８ｂが設けられたドレイン配管４７が接続されている。開閉弁４８ａ、４８ｂを開状態にすることにより、第１処理室４０ａ及び第２処理室４０ｂのそれぞれの底に溜まった使用済み処理液及び水が排液としてドレイン配管４７を通して排出される。
【００３３】
なお、第１供給部２３、第２供給部、開閉弁２５ａ、２５ｂ、３１、４８ａ、４８ｂ、ポンプ３２及び搬送機構４１の動作は、図示外の制御装置により制御される。
【００３４】
以下、導光板再利用可能化装置を用いた導光板の再利用可能化処理の工程について説明する。
【００３５】
上述した構造の導光板再利用可能化装置では、制御装置による制御のもと、開閉弁２５ａ、２５ｂが開放された状態で、第１供給部２３と第２供給部２４とが、第１タンク２１からの濃硫酸（H2SO4）と第２タンク２２からの過酸化水素水（H2O2）とを所定の割合（例えば、H2SO4：H2O2＝１：５・・実験ＮＯ．１１参照）で混合槽２６に供給する。混合槽２６では、所定の割合で供給される濃硫酸（H2SO4）と過酸化水素水（H2O2）とが所定の温度条件（例えば、反応熱による９０℃・・実験ＮＯ．１１参照）のもとで混合されて反応し、ペルオキソ一硫酸を含むと考えられる酸化力の高い処理液が生成される（処理液生成ステップ）。
【００３６】
また、制御装置による制御のもと、開閉弁３１が開放された状態で、ポンプ３２が動作し、それにより、混合槽２６において生成される処理液が再生処理室４０の第１処理室４０ａに設けられた第１ノズル機構４５に供給される。また、純水の供給源から純水が第２処理室４０ｂに設けられた第２ノズル機構４６に供給される。このような状態において、搬送機構４１により、第１処理室４０ａの入口４１に投入される、白色反射ドットＷＤの形成された背面１０ｂを上方に向けた状態の導光板１０が、第１処理室４０ａ内、第１処理室４０ａから第２処理室４０ｂに向けて、更に、第２処理室４０ｂ内を所定の速度にて搬送される。
【００３７】
導光板１０が第１処理室４０ａ内を搬送される過程で、第１ノズル機構４５の複数のノズルから噴出される前記処理液が、白色反射ドットＷＤの形成された導光板１０の背面１０ｂに吹きかけられる。このように搬送される過程で処理液が吹きかけられる導光板１０では、検証実験の実験ＮＯ．１１（図４参照）で検証されたように、処理液に含まれると考えられるペルオキソ一硫酸の作用によって紫外線（ＵＶ）硬化性樹脂で形成された白色反射ドットＷＤが溶解して、導光板１０から除去されていく。
【００３８】
前記処理液が吹きかけられながら（白色反射ドットＷＤが溶解除去されながら）第１処理室４０ａを搬送される導光板１０が貫通口４３を通して第２処理室４０ｂに進入する。そして、第２処理室４０ｂ内を搬送される導光板１０に第２ノズル機構４６の複数のノズルから噴出される純水が吹きつけられ、白色反射ドットＷＤの樹脂の溶解した処理液が導光板１０の表面から流し落とされる。即ち、第２処理室４０ｂにおいて、搬送機構４１によって搬送される導光板１０の洗浄が行われる。そして、第２処理室４０ｂの出口４４からは、白色反射ドットＷＤが除去されて再生された導光板１０が排出される。
【００３９】
適当なタイミングで、開閉弁４８ａ、４８ｂが開放されると、第１処理室４０ａの底に溜まった使用済みの処理液と、第２処理室４０ｂの底に溜まった水によって希釈化された使用済みの処理液とがドレイン配管４７を通して外部に排出される。
【００４０】
上述したような導光板再利用可能化装置によれば、濃硫酸（H2SO4）と過酸化水素水（H2O2）とを混合して生成されたペルオキソ一硫酸を含むと考えられる酸化力の高い処理液が、第１処理室４０ａにおいて、搬送される導光板１０に第１ノズル機構４５から吹きかけられるので、検証実験（実験ＮＯ．１１）で検証されたように、導光板１０から白色反射ドットＷＤを溶解除去して導光板１０を他の液晶ディスプレイで再利用可能な状態にすることができる。特に、白色反射ドットＷＤが処理液中に溶解されるので、剥離樹脂等によって、ドレイン配管４７、開閉弁４８ａ、４８ｂ等の排出系が詰まる等のトラブルを防止することができるとともに、第１処理室４０ａや第２処理室４０ｂの底の清掃も簡易に行うことができる。
【００４１】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る導光板再利用可能化装置について説明する。
【００４２】
ところで、前述した検証実験（図４：実験ＮＯ．１１参照）において導光板１０の白色反射ドットＷＤを除去するための処理液として好ましいと判定された濃硫酸（H2SO4）と過酸化水素水（H2O2）とを混合して得られる処理液に含まれ、その白色反射ドットＷＤの溶解除去に特に有効に作用していると考えられるペルオキソ一硫酸は、例えば、濃硫酸（H2SO4）を電気分解することによって生成できることが知られている。第２の実施の形態に係る導光板再利用可能化装置では、濃硫酸（H2SO4）を電気分解によって生成される処理液が導光板１０の白色反射ドットＷＤを除去するための処理液として用いられる。
【００４３】
本発明の第２の実施の形態に係る導光板再利用可能化装置は、図６に示すように構成される。
【００４４】
図６において、この導光板再利用可能化装置は、電気分解装置５０（処理液生成機構）を有している。電気分解装置５０では、電解槽５１が隔膜５３によって２つの領域に分割されており、その一方側の領域にアノード電極５２ａが配置され、その他方側の領域にカソード電極５２ｂが配置されている。そして、電解槽５１内に濃硫酸（H2SO4：例えば、濃度９０％）が溜められる。この電気分解装置５０では、電解槽５１に溜められた濃硫酸（H2SO4）の電気分解により、アノード電極５２ａ側の領域に酸化性化学種としてペルオキソ一硫酸とペルオキソ二硫酸が生成されていると考えられる。
【００４５】
この導光板再利用可能化装置は、更に、処理液供給機構を構成する処理槽６０及び昇降機構７０を有している。前述した電気分解装置５０における電解槽５１のアノード電極５２ａ側の領域と処理槽６０とが配管６２によって結合されている。配管６２にはポンプ６３が設けられている。ポンプ６３の動作により、電解槽５１のアノード電極５２側の領域において生成されるペルオキソ一硫酸を含むと考えられる溶液が処理液として配管６２を通って処理槽６０に送られる。また、処理槽６０には循環配管６４が設けられており、この循環配管６４にはポンプ６５が設けられている。ポンプ６５の動作により、処理槽６０に溜められた処理液が循環される。更に、処理槽６０と電解槽５１とが前述した配管６２とは別に、ポンプ６８の設けられた配管６７によって結合されている。ポンプ６８の動作により、処理槽６０内の処理液が電解槽５１におけるアノード電極５２ａ側の領域に戻される（処理液戻し機構）。
【００４６】
また、処理槽６０には、複数の導光板１０を収容することが可能なキャリッジ６６が昇降動自在に設けられている。昇降機構７０は、キャリッジ６６を処理槽６０内の処理位置と、処理槽６０の上方の退避位置との間で昇降動させる。
【００４７】
なお、図示されていないが、電気分解装置５０、ポンプ６３、６５、６８、及び昇降機構７０は、図示外の制御装置により制御される。
【００４８】
この導光板再利用可能化装置では、電気分解装置５０において、電解槽５１に所定量の濃硫酸（H2SO4）が溜められ、制御装置の制御のもと、その濃硫酸（H2SO4）の電気分解が行われる（処理液生成ステップ）。そして、ポンプ６３の動作により、電解槽５１のアノード電極５２ａ側の領域の溶液が処理液として処理槽６０に送られる。処理槽６０内に所定量の処理液が溜まると、ポンプ６３の動作が停止される。
【００４９】
続いて、退避位置にあるキャリッジ６６内に再生すべき所定数の導光板１０が収容される。所定数の導光板１０が収容されたキャリッジ６６は、昇降機構７０の動作により処理槽６０内の処理位置まで下降されて停止し、キャリッジ６６に収容された複数の導光板１０は処理槽６０の処理液中に浸けられる（処理液に導光板を浸ける機構：処理液供給ステップ）。そして、この状態が所定時間維持される。処理槽６０において処理液中に浸けられた複数の導光板１０のそれぞれでは、検証実験の実験ＮＯ．１１（図４参照）で検証されたように、処理液に含まれると考えられるペルオキソ一硫酸の作用によって白色反射ドットＷＤが溶解して、導光板１０から除去されていく。
【００５０】
ポンプ６５は、適当なインターバルで動作しており、処理槽６０内の処理液がそのインターバルで循環動作する。また、例えば、キャリッジ６６に収容した状態で複数の導光板１０に対する処理が所定回数行われる毎に、ポンプ６８が動作して処理槽６０内の使用済み処理液が電解槽５１に戻され、再度、電気分解に供される。このとき、ポンプ６３も動作して、新たな処理液が電解槽５１から処理槽６０に供給される。
【００５１】
なお、処理槽６０においてキャリッジ６６内の複数の導光板１０が処理液中に所定時間浸かった後、昇降機構７０は、処理位置のキャリッジ６６を退避位置（図６における破線部分参照）まで上昇させる。その後、キャリッジ６６は図示しない洗浄槽に搬送され、キャリッジ６６に収容された複数の導光板１０の洗浄が行われる。これにより、キャリッジ６６内の複数の導光板１０は、白色反射ドットＷＤが除去されて元の状態に再生される。
【００５２】
上述したような導光板再利用可能化装置によれば、電気分解装置５０での濃硫酸の電気分解により、電解槽５１のアノード電極５２ａ側の領域に生成されると考えられるペルオキソ一硫酸を含む処理液が、処理槽６０に溜められ、その処理槽６０の処理液に、キャリッジ６６に収容された複数の導光板１０が浸けられるので、検証実験（実験ＮＯ．１１）で検証されたように、白色反射ドットＷＤが溶解除去された複数の導光板１０を一度に他の液晶ディスプレイで再利用可能な状態にすることができる。この場合も、特に、白色反射ドットＷＤが処理液中に溶解されるので、剥離樹脂等が、循環配管６４のモータ６５や、処理槽６０から電解槽５１に処理液を戻す配管６７のポンプ６８に詰まる等のトラブルを防止することができるとともに、処理槽６０内の処理液に剥離樹脂等の塊が混入することを防止することができる。
【００５３】
また、処理槽６０内の処理液が電気分解槽５０に戻されて、再度電気分解に供されるようになっているので、処理液を生成するための処理液（濃硫酸）を無駄なく利用することができる。これは、処理液が一度処理槽内において処理に用いられることによって、処理液中のペルオキソ一硫酸が処理に使われ、消失することになるが、再び処理液を電気分解することによって、処理液中に再度ペルオキソ一硫酸が生成され、そのペルオキソ一硫酸を導光板再利用可能化の処理に用いることが可能になるからである。
【００５４】
上述した第１の実施の形態に係る導光板再利用可能化装置（図５参照）において、濃硫酸と過酸化水素水とを混合して処理液を生成する処理液生成機構２０に代えて、図６に示す電気分解装置５０を用いることが可能である。この場合、第１処理室４０ａの底に溜まった使用済み処理液を電気分解装置５０に戻す機構を設けることができる。濃硫酸と過酸化水素水とは、これらが混合されて化学反応を起こすことによって水が生成されるため、処理液は処理液生成機構２０において生成された瞬間から濃度が低下し始める。したがって、図５に示したような処理液生成機構２０を用いた場合には、一度導光板再利用可能化の処理に用いた処理液を再利用することが困難である。これに対し、図６に示す電気分解装置５０は上述した通り、再度利用することが可能になる。
【００５５】
また、上述した第２の実施の形態に係る導光板再利用可能化装置（図６参照）において、電気分解装置５０に代えて、図５に示す処理液生成機構２０を用いることが可能である。更に、この場合、処理液生成機構２０の混合槽２６を省いて、第１供給部２３から濃硫酸を、第２供給部２４から過酸化水素水を、それぞれ直接処理槽６０に供給するようにしてもよい。このような構成では、第１タンク１（濃硫酸用）、第２タンク２２（過酸化水素水用）、第１供給部２３、第２供給部２４、開閉弁２５ａ、２５ｂ、各種配管及び処理槽６０が２液混合機構に相当するものとなる。この場合、処理槽６０内で濃硫酸と過酸化水素水とが混合されて、ペルオキソ一硫酸を含むと考えられる処理液が生成される。
【００５６】
以上、本発明の実施形態及び各部の変形例を説明したが、この実施形態や各部の変形例は、一例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。上述したこれら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明に含まれる。
【符号の説明】
【００５７】
１０  導光板
１０ａ  照射面
１０ｂ  背面
１１  リフレクタ
１５  光源
２０  処理液生成機構
２１  第１タンク
２２  第２タンク
２３  第１供給部
２４  第２供給部
２５ａ、２５ｂ  開閉弁
２６  混合槽
３０  処理液供給配管
３１  開閉弁
３２  ポンプ
３３  配管
４０  再生処理室
４０ａ  第１処理室
４０ｂ  第２処理室
４１  搬送機構
４２  入口
４３  貫通口
４４  出口
４５  第１ノズル機構
４６  第２ノズル機構
４７  ドレイン配管
４８ａ、４８ｂ  開閉弁
５０  電気分解装置
５１  電解槽
５２ａ  アノード電極
５２ｂ  カソード電極
６０  処理槽
６２、６８  配管
６３、６５、６８  ポンプ
６４  循環配管
６６  キャリッジ
７０  昇降機構
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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