(57)【要約】【課題】コイルボビンと鉄心とを強固に固定する。【解決手段】鉄心１１のティース部２２に対して径方向から挿入可能なコイルボビン３２，３３を備えた回転電機であって、前記コイルボビン３２，３３の内周側に設けられる係合部３４と、前記ティース部２２に設けられ、前記係合部３４と係合可能な被係合部２３とを備えて成る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄心のティース部に対して径方向から挿入可能なコイルボビンを備えた回転電機であって、
前記コイルボビンの内周側に設けられる係合部と、
前記ティース部に設けられ、前記係合部と係合可能な被係合部と
を備えた
ことを特徴とする回転電機。
【請求項２】
前記被係合部は、前記ティース部の軸方向端面に設けられる窪みであり、
前記係合部は、前記窪みにおける前記ティース部の先端側に位置する端面に引っ掛かり得る引っ掛かり部を有し、前記引っ掛かり部を軸方向に変位可能なものである
ことを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
【請求項３】
前記係合部は、一端縁部が前記コイルボビンの内周側に突出するように折り曲げられて成る板部材を有するものであり、
前記一端縁部は、前記引っ掛かり部として機能するものである
ことを特徴とする請求項２に記載の回転電機。
【請求項４】
前記板部材は、Ｖ字形状を成し、前記一端縁部が前記ティース部の先端側を向いて配置されるものである
ことを特徴とする請求項３に記載の回転電機。
【請求項５】
前記コイルボビンは、径方向に分割される分割構造から成り、前記ティース部の基端側に位置する第一ボビンと、前記ティース部の先端側に位置する第二ボビンとを有するものであり、
前記係合部は、前記第二ボビンの内周側に設けられるものである
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の回転電機。
【請求項６】
前記第一ボビンは、巻線の内周側に配置される第一ボビン本体と、前記第一ボビン本体における前記ティース部の基端側の端縁部から軸方向および周方向に延設される第一延設部とを有するものであり、
前記第二ボビンは、前記第一ボビン本体の内周側に配置される第二ボビン本体と、前記第二ボビン本体における前記ティース部の先端側の端縁部から軸方向および周方向に延設される第二延設部とを有するものである
ことを特徴とする請求項５に記載の回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルボビンを備えた回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転電機は、ケーシング等に固定される固定子と、この固定子の径方向内側または径方向外側において回転自在に設けられる回転子とから成る。回転電機においては、鉄心に巻装された巻線に電流を流すことによって磁気が発生し、この電流の磁気作用を利用することによって回転子が固定子に対して回転される。例えば、固定子鉄心に固定子巻線が巻装されて成る固定子においては、固定子巻線に電流を流すことにより、回転磁界が生じる。ここで、固定子巻線は、固定子鉄心の径方向内側または径方向外側に突出するティース部に巻回される導線が結線されて成る。
【０００３】
固定子巻線を固定子鉄心に巻装する際には、絶縁材から成るコイルボビンを用いることがある。コイルボビンを備えた回転電機においては、筒状のコイルボビンの外周側に導線を巻回してコイルセグメントを製作した後、このコイルセグメントを固定子鉄心のティース部に挿入し、コイルセグメント間を電気的に接続することによって、固定子巻線の固定子鉄心への巻装がなされている。
【０００４】
このようにコイルボビンを用いて固定子巻線を固定子鉄心に巻装することにより、鉄心と導線とを確実に絶縁すると共に、鉄心に対して導線を容易に巻回することができる。しかし、筒状のコイルボビンをティース部に挿入しただけでは、固定子鉄心からコイルボビンが脱落する虞がある。そこで、コイルボビンを備えた回転電機においては、当該コイルボビンの脱落を防止するための種々の対応がなされている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１２／０１１１６８号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１には、ティースの根元側に配される第１の分割体と、この第１の分割体と嵌め合いされる第２の分割体とからインシュレータを構成し、第２の分割体の側片にステータ側に突の爪部を設け、この爪部をヨークに設けた凹溝に係合することにより、インシュレータをティースに嵌め合い固定することが記載されている。
【０００７】
しかし、特許文献１に記載された技術においては、側片がティース先端側の鍔からヨークの凹溝まで径方向に延設されたものであり、当該側片の先端に設けられた爪部によってインシュレータをティースに固定しているため、インシュレータとティースとを強固に固定することができない。
【０００８】
さらに、特許文献１に記載された技術においては、インシュレータとティースとの間の隙間が大きい場合には、爪部によってインシュレータをティースに確実に固定することが難しいため、ティース（鉄心）等における軸方向の寸法公差を小さく設定しなければならない。
【０００９】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、コイルボビンと鉄心とを強固に固定することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する第一の発明に係る回転電機は、鉄心のティース部に対して径方向から挿入可能なコイルボビンを備えた回転電機であって、前記コイルボビンの内周側に設けられる係合部と、前記ティース部に設けられ、前記係合部と係合可能な被係合部とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
上記課題を解決する第二の発明に係る回転電機は、第一の発明に係る回転電機において、前記被係合部は、前記ティース部の軸方向端面に設けられる窪みであり、前記係合部は、前記窪みにおける前記ティース部の先端側に位置する端面に引っ掛かり得る引っ掛かり部を有し、前記引っ掛かり部を軸方向に変位可能なものであることを特徴とする。
【００１２】
上記課題を解決する第三の発明に係る回転電機は、第二の発明に係る回転電機において、前記係合部は、一端縁部が前記コイルボビンの内周側に突出するように折り曲げられて成る板部材を有するものであり、前記一端縁部は、前記引っ掛かり部として機能するものであることを特徴とする。
【００１３】
上記課題を解決する第四の発明に係る回転電機は、第三の発明に係る回転電機において、前記板部材は、Ｖ字形状を成し、前記一端縁部が前記ティース部の先端側を向いて配置されるものであることを特徴とする。
【００１４】
上記課題を解決する第五の発明に係る回転電機は、第一から第四のいずれか一つの発明に係る回転電機において、前記コイルボビンは、径方向に分割される分割構造から成り、前記ティース部の基端側に位置する第一ボビンと、前記ティース部の先端側に位置する第二ボビンとを有するものであり、前記係合部は、前記第二ボビンの内周側に設けられるものであることを特徴とする。
【００１５】
上記課題を解決する第六の発明に係る回転電機は、第五の発明に係る回転電機において、前記第一ボビンは、巻線の内周側に配置される第一ボビン本体と、前記第一ボビン本体における前記ティース部の基端側の端縁部から軸方向および周方向に延設される第一延設部とを有するものであり、前記第二ボビンは、前記第一ボビン本体の内周側に配置される第二ボビン本体と、前記第二ボビン本体における前記ティース部の先端側の端縁部から軸方向および周方向に延設される第二延設部とを有するものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
第一の発明に係る回転電機によれば、コイルボビンから当該コイルボビンと鉄心との固定箇所（結合箇所）までの距離が短いので、コイルボビンと鉄心とを強固に固定することができる。
【００１７】
第二の発明に係る回転電機によれば、コイルボビンと鉄心との固定（結合）の構成を簡易なものとすることができる。また、鉄心等における軸方向の寸法公差を大きく設定した場合であっても、コイルボビンと鉄心との間の隙間に応じて引っ掛かり部を軸方向に変位することができるので、コイルボビンと鉄心とを確実に固定することができる。
【００１８】
第三の発明に係る回転電機によれば、係合部の構成を簡易なものとすることができる。また、折り曲げられた板部材のばね力により、コイルボビンと鉄心とを安定して固定することができる。
【００１９】
第四の発明に係る回転電機によれば、一端縁部がティース部の先端側に向けられているので、当該一端縁部を容易に引っ掛かり部として機能させることができる。また、Ｖ字形状に折り曲げられた板部材の折り曲げ部がティース部の基端側（挿入方向）を向くこととなるので、コイルボビンをティース部に対して容易に挿入することができる。
【００２０】
第五の発明に係る回転電機によれば、コイルボビンを分割構造としているので、空芯コイルを用いた回転電機にも採用することができる。また、第二ボビンに係合部を設けているので、第一ボビンと第二ボビンとの結合を簡易なもの、または、省略することができる。
【００２１】
第六の発明に係る回転電機によれば、第一ボビン本体と第二ボビン本体とによって巻線と鉄心とを確実に絶縁すると共に、第一延設部と第二延設部とによって巻線と鉄心との沿面距離を十分に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施例１に係る回転電機に備えられる固定子の構造を示す説明図である。
【図２】実施例１に係る回転電機におけるコイルセグメントの構造を示す説明図である。
【図３】実施例１に係る回転電機における板ばね部材の構造を示す説明図である。
【図４】実施例１に係る回転電機における板ばね部材および板ばね保持部の構造を示す説明図である。
【図５】実施例１に係る回転電機における固定子鉄心とコイルセグメントとの装着状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明に係る回転電機の実施例について、添付図面を参照して詳細に説明する。もちろん、本発明は以下の実施例に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であることは言うまでもない。
【実施例１】
【００２４】
本発明の実施例１に係る回転電機は、略円筒形状から成る固定子（図１における符号１）と、この固定子の径方向内側に回転自在に保持される回転子（不図示）とから成る。給電部（不図示）から所定の電流を固定子に供給することによって回転磁界が作られ、この回転磁界によって回転子が回転駆動されるようになっている。
【００２５】
本実施例に係る回転電機に備えられる固定子１の構造について、図１から図５を参照して説明する。
【００２６】
図１に示すように、固定子１には、図示しないフレーム等に固定される固定子鉄心１１と、固定子巻線を構成するコイルセグメント１２とが設けられている。固定子鉄心１１は、円筒形状のヨーク部２１と、このヨーク部２１から径方向内側に向けて突出するティース部２２とから概略構成されている。ティース部２２は、周方向に沿って複数設けられており、各ティース部２２にコイルセグメント１２がそれぞれ装着されるようになっている。
【００２７】
また、固定子鉄心１１には、コイルセグメント１２を係止するための係止穴（被係合部）２３が設けられている。係止穴２３は、固定子鉄心１１（ティース部２２）の軸方向両端面１１ａに形成された窪みであり、ティース部２２における周方向および径方向の略中央に位置している。コイルセグメント１２の係止（装着）、すなわち、コイルセグメント１２と固定子鉄心１１との固定については、後述する。
【００２８】
図１および図２に示すように、コイルセグメント１２は、平角導線が所定の形状に形成された空芯コイル３１に対して、絶縁材から成る第一ボビン３２と第二ボビン３３とが装着されて成る。なお、コイルセグメント１２がティース部２２に装着された状態においては、第一ボビン３２が径方向外側（ティース部２２の基端側）に位置し、第二ボビン３３が径方向内側（ティース部２２の先端側）に位置するようになっている。
【００２９】
ここで、図１に示すコイルセグメント１２は、空芯コイル３１に第一ボビン３２および第二ボビン３３等を装着した後の状態であり、図２に示すコイルセグメント１２は、空芯コイル３１に第一ボビン３２および第二ボビン３３等を装着する前の状態である。また、図２においては、コイルセグメント１２を固定子鉄心１１（ティース部２２）に装着した状態における固定子１の軸方向を示す矢印ＤA、径方向を示す矢印ＤR、周方向を示す矢印ＤCをそれぞれ表示しており、後述する図３，図４および図５においても、同様の矢印ＤA，ＤR，ＤCをそれぞれ適宜表示している。
【００３０】
図２に示すように、第一ボビン３２は、空芯コイル３１の内周側に挿入される（導線が巻回される）筒状の第一ボビン本体４１と、この第一ボビン本体４１における径方向外側の端縁部から軸方向外側および周方向外側に延設されて空芯コイル３１の径方向外側を覆う径方向外側被覆部（第一延設部）４２と、この径方向外側被覆部４２における周方向外側の端縁部から径方向内側に延設されて空芯コイル３１の周方向外側を覆う周方向外側被覆部４３とから概略構成されている。
【００３１】
第二ボビン３３は、第一ボビン本体４１の内周側に係合されると共にティース部２２を挿入可能な筒状の第二ボビン本体５１と、この第二ボビン本体５１における径方向内側の端縁部から軸方向外側および周方向外側に延設されて空芯コイル３１の径方向内側を覆う径方向内側被覆部（第二延設部）５２とから概略構成されている。
【００３２】
よって、コイルセグメント１２が固定子鉄心１１（ティース部２２）に装着された状態においては、空芯コイル３１とヨーク部２１との間には、径方向外側被覆部４２が介在されており、空芯コイル３１とティース部２２との間には、第一ボビン本体４１および第二ボビン本体５１が介在されているため、空芯コイル３１と固定子鉄心１１とが確実に絶縁されている。
【００３３】
また、空芯コイル３１の周方向外側には、周方向外側被覆部４３が設けられており、空芯コイル３１の径方向内側には、径方向内側被覆部５２が設けられているため、空芯コイル３１と固定子鉄心１１との沿面距離が十分に確保されている。
【００３４】
また、図２に示すように、コイルセグメント１２には、当該コイルセグメント１２を固定子鉄心１１（ティース部２２）に係止するための板ばね部材（係合部）３４が設けられており、第二ボビン３３には、この板ばね部材３４を当該第二ボビン３３に係止するための板ばね保持部５３が設けられている。なお、板ばね部材３４および板ばね保持部５３は、コイルセグメント１２の内周側における軸方向端部にそれぞれ一つずつ（計二つ）設けられており、コイルセグメント１２は、固定子鉄心１１に対して二箇所で係止（固定）されるようになっている。
【００３５】
図３に示すように、板ばね部材３４は、略Ｔ字形状の金属製の平板部材の一部が折り曲げられて断面略Ｖ字形状を成すものである。板ばね部材３４は、周方向における寸法の長い幅広部６１と、この幅広部６１から径方向外側へ延びて当該幅広部６１よりも周方向における寸法の短い幅狭部６２とから概略構成されている。
【００３６】
板ばね部材３４には、幅狭部６２の一部が径方向内側へ折り返すように軸方向内側に折り曲げられた折り曲げ部６３が設けられている。このように幅狭部６２に折り曲げ部６３を形成することにより、当該幅狭部６２の先端部（板ばね部材３４の一端縁部）６４が折り曲げ部６３を中心として回転するように変形可能となり、板ばね部材３４がばね部材として機能する。なお、図３においては、板ばね部材３４の先端部６４が変形していない状態（板ばね部材３４の通常状態）を実線で示し、板ばね部材３４の先端部６４が変形して折り畳まれた状態（板ばね部材３４の変形状態）を二点鎖線で示している。
【００３７】
また、板ばね部材３４の通常状態においては、幅狭部６２の先端部６４が略径方向内側に向けられると共に、幅狭部６２における折り返されて軸方向内側を向いた面６２ａが径方向に対して傾斜した傾斜面となっているのに対し、板ばね部材３４の変形状態においては、幅狭部６２の先端部６４が略径方向内側に向けられると共に、幅狭部６２の面６２ａが径方向に対して平行な平行面となっている。
【００３８】
図４に示すように、板ばね保持部５３は、幅狭部６２の一部（折り曲げ部６３から先端部６４）が軸方向内側に突出するように、板ばね部材３４の幅広部６１を着脱可能に保持するものである。板ばね保持部５３には、径方向内側に臨んで開口して周方向における寸法の長い幅広溝７１と、この幅広溝７１から軸方向内側に向けて開口して当該幅広溝７１よりも周方向における寸法の短い幅狭溝７２とが設けられている。
【００３９】
ここで、板ばね保持部５３における幅広溝７１および幅狭溝７２の周方向長さは、板ばね部材３４における幅広部６１および幅狭部６２の周方向長さにそれぞれ対応している。よって、板ばね部材３４を径方向内側から板ばね保持部５３（幅広溝７１および幅狭溝７２）に挿入することができると共に、板ばね部材３４が板ばね保持部５３（幅広溝７１および幅狭溝７２）に挿入された状態においては、当該幅広溝７１の軸方向内側に位置する隔壁７５によって板ばね部材３４の軸方向内側への脱落が防止されるようになっている。
【００４０】
また、図４および図５に示すように、板ばね保持部５３には、幅広溝７１および幅狭溝７２に挿入された板ばね部材３４を径方向において係止する爪７３が設けられている。爪７３は、幅広溝７１の軸方向外側に位置して径方向外側から径方向内側へ向けて延びており、その先端部（径方向内側の端部）７４は、傾斜面７４ａと直交面７４ｂとを有する楔形に形成されている。
【００４１】
ここで、傾斜面７４ａは、径方向（板ばね部材３４の装着方向）に対して傾斜する面であり、板ばね部材３４を板ばね保持部５３（幅広溝７１および幅狭溝７２）に挿入する際に当該板ばね部材３４と接触するようになっている。よって、板ばね部材３４を板ばね保持部５３（幅広溝７１および幅狭溝７２）に挿入すると、板ばね部材３４（折り曲げ部６３）と傾斜面７４ａとの接触により、爪７３に対して軸方向外側への押圧力が作用し、当該爪７３が軸方向外側へ僅かに変形することとなる。
【００４２】
つまり、爪７３が変形していない状態（爪７３の通常状態）から軸方向外側へ僅かに変形した状態（爪７３の変形状態）となることにより、板ばね部材３４を板ばね保持部５３（幅広溝７１および幅狭溝７２）に対して容易に挿入することができる。なお、図５においては、爪７３の通常状態を実線で示し、爪７３の変形状態を二点鎖線で示している。
【００４３】
また、直交面７４ｂは、径方向（板ばね部材３４の離脱方向）に対して直交する面であり、板ばね保持部５３（幅広溝７１および幅狭溝７２）に挿入された板ばね部材３４の幅広部６１の先端部（径方向内側の端部）６４と径方向において引っ掛かるようになっている。よって、板ばね部材３４に離脱方向（径方向内側へ向けた方向）の力が作用したとしても、爪７３に対して軸方向外側への押圧力が作用することはなく、当該爪７３が軸方向外側へ変形することもないので、板ばね部材３４の径方向内側への脱落を防止することができる。
【００４４】
本実施例に係る回転電機に備えられる固定子１の製作手順について、図１および図５を参照して説明する。
【００４５】
まず、コイルセグメント１２を製作する（図１参照）。具体的には、空芯コイル３１に対して第一ボビン３２および第二ボビン３３を装着し、さらに、第二ボビン３３に対して板ばね部材３４を装着する（図２参照）。
【００４６】
第一ボビン３２を空芯コイル３１に装着する際には、第一ボビン本体４１が空芯コイル３１の内周側に挿入されるように、第一ボビン３２を空芯コイル３１に対して一方側（径方向外側）から装着する。
【００４７】
第二ボビン３３を空芯コイル３１に装着する際には、第二ボビン本体５１が空芯コイル３１に装着された第一ボビン３２の内周側に挿入されるように、第二ボビン３３を空芯コイル３１および第一ボビン３２に対して他方側（径方向内側）から装着する。
【００４８】
板ばね部材３４を第二ボビン３３に装着する際には、板ばね部材３４における幅広部６１および幅狭部６２が板ばね保持部５３における幅広溝７１および幅狭溝７２にそれぞれ挿入されるように、板ばね部材３４を第二ボビン３３に対して他方側（径方向内側）から装着する（図２および図４参照）。
【００４９】
このとき、板ばね部材３４を板ばね保持部５３に対して折り曲げ部６３の側から挿入する。つまり、板ばね部材３４の折り曲げ部６３が第一ボビン３２側（径方向外側）に位置すると共に幅広部６１の先端部（径方向内側の端部）６５および幅狭部６２の先端部６４が第二ボビン３３側（径方向内側）に位置するように、板ばね部材３４を板ばね保持部５３に挿入する。このように板ばね部材３４を板ばね保持部５３に挿入することにより、折り曲げ部６３が爪７３の傾斜面７４ａと接触し、この接触によって爪７３が軸方向外側へ変形して変形状態（図５における二点鎖線で示す爪７３）となるので、板ばね部材３４を板ばね保持部５３の所定位置まで挿入することができる（図５参照）。
【００５０】
そして、板ばね部材３４を板ばね保持部５３の所定位置まで挿入する、すなわち、先端部６５が直交面７４ｂよりも奥側（径方向外側）に達するまで板ばね部材３４を板ばね保持部５３に挿入すると、板ばね部材３４と先端部６５との接触がなくなり、爪７３の変形が戻されて通常状態（図５における実線で示す爪７３）となる。このように爪７３が通常状態となることにより、板ばね部材３４の装着が完了する。つまり、板ばね部材３４に離脱方向（径方向内側へ向けた方向）の力が作用したとしても、先端部６５が直交面７４ｂに引っ掛かり、板ばね部材３４の径方向内側への脱落が防止される。
【００５１】
以上の手順により、空芯コイル３１と第一ボビン３２と第二ボビン３３と板ばね部材３４とを備えたコイルセグメント１２を製作することができる。
【００５２】
もちろん、本発明は、上記の手順によって製作されるコイルセグメント１２に限定されず、予め板ばね部材３４を第二ボビン３３に装着した後、板ばね部材３４が装着された第二ボビン３３を空芯コイル３１および第一ボビン３２に装着するようにしても良い。
【００５３】
また、本発明は、本実施例のように、空芯コイル３１を用いたコイルセグメント１２に限定されない。例えば、空芯コイル３１を用いずに、第一ボビン本体４１の外周側に導線を巻回することによってコイルセグメント１２を製作するようにしても良い。
【００５４】
次に、固定子１を製作する（図１参照）。具体的には、固定子鉄心１１に対して上述の手順で製作したコイルセグメント１２を装着する。
【００５５】
コイルセグメント１２を固定子鉄心１１に装着する際には、ティース部２２がコイルセグメント１２の内周側に挿入されるように、コイルセグメント１２を固定子鉄心１１（ティース部２２）に対して径方向内側から装着する。
【００５６】
このとき、第一ボビン３２が径方向外側に位置すると共に第二ボビン３３が径方向内側に位置するように、コイルセグメント１２をティース部２２に挿入する。このようにコイルセグメント１２をティース部２２に挿入することにより、板ばね部材３４の傾斜面６２ａがティース部２２における径方向内側の角部２２ａと接触し、この接触によって板ばね部材３４（幅狭部６２）が軸方向外側へ変形して変形状態（図３および図５における二点鎖線で示す板ばね部材３４）となるので、コイルセグメント１２をティース部２２（固定子鉄心１１）の所定位置まで挿入することができる（図５参照）。
【００５７】
そして、コイルセグメント１２をティース部２２（固定子鉄心１１）の所定位置まで挿入する、すなわち、先端部６４が係止穴２３（係止穴２３における径方向内側端面２３ａよりも奥側（径方向外側））に達するまでコイルセグメント１２をティース部２２に挿入すると、板ばね部材３４（幅狭部６２）と固定子鉄心１１（軸方向端面１１ａ）との接触がなくなり、板ばね部材３４の変形が戻されて通常状態（図３および図５における実線で示す板ばね部材３４）となる。このように板ばね部材３４が通常状態となることにより、コイルセグメント１２の装着が完了する。つまり、コイルセグメント１２に離脱方向（径方向内側へ向けた方向）の力が作用したとしても、先端部６４が径方向内側端面２３ａに引っ掛かり、コイルセグメント１２の径方向内側への脱落が防止される。
【００５８】
以上の手順により、コイルセグメント１２のティース部２２への装着が完了する。
【００５９】
同様にして、固定子鉄心１１において周方向に配置された各ティース部２２にコイルセグメント１２をそれぞれ装着すると共に、装着されたコイルセグメント１２（空芯コイル３１）を電気的に接続して固定子巻線を構成することにより、固定子１を製作することができる。
【００６０】
本実施例においては、第二ボビン３３の内周側に設けられる板ばね部材３４とティース部２２に設けられる係止穴２３との係合により、固定子鉄心１１とコイルセグメント１２とを固定している。つまり、固定子鉄心１１に対してコイルセグメント１２が装着される位置（ティース部２２）と、固定子鉄心１１とコイルセグメント１２との係合箇所（係止穴２３および板ばね部材３４）との距離が近い（同じ位置に設定されている）ので、コイルセグメント１２と固定子鉄心１１とを強固に固定することができる。
【００６１】
また、板ばね部材３４は、幅狭部６２の先端部６４が第二ボビン３３（コイルセグメント１２）の内周側に突出するように折り曲げられて成る平板部材であり、その先端部６４は、係止穴２３の径方向内側端面２３ａに引っ掛かり得る引っ掛かり部として機能すると共に、軸方向に変位可能なものである。
【００６２】
よって、固定子鉄心１１等における軸方向の寸法公差を大きく設定した場合であっても、第二ボビン３３（コイルセグメント１２）と固定子鉄心１１との間の隙間に応じて板ばね部材３４の先端部６４が軸方向に変位されるので、第二ボビン３３（コイルセグメント１２）と固定子鉄心１１（ティース部２２）とを確実に固定することができる。また、折り曲げられた板ばね部材３４のばね力により、第二ボビン３３（コイルセグメント１２）と固定子鉄心１１（ティース部２２）とを安定して固定することができると共に、ティース部２２に対してコイルセグメント１２の軸方向において略中央に配置することができる。
【００６３】
なお、本実施例においては、第一ボビン３２と第二ボビン３３とによって、径方向に分割される分割構造のコイルボビンを構成している。もちろん、本発明は、本実施例に限定されず、例えば、コイルボビンを一体構造のものとした場合であっても、当該コイルボビンの内周側に係合部（板ばね部材３４）を設けることにより、本実施例と同様の作用および効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００６４】
１      固定子
１１    固定子鉄心
１１ａ  固定子鉄心の軸方向端面
１２    コイルセグメント
２１    ヨーク部
２２    ティース部
２２ａ  ティース部における径方向内側の角部
２３    係止穴（被係合部、窪み）
２３ａ  係止穴の径方向内側端面
３１    空芯コイル
３２    第一ボビン（コイルボビン）
３３    第二ボビン（コイルボビン）
３４    板ばね部材（係合部）
４１    第一ボビン本体
４２    径方向外側被覆部（第一延設部）
４３    周方向外側被覆部
５１    第二ボビン本体
５２    径方向内側被覆部（第二延設部）
５３    板ばね保持部
６１    幅広部
６２    幅狭部
６２ａ  幅狭部の傾斜面
６３    折り曲げ部
６４    幅狭部の先端部（引っ掛かり部）
６５    幅広部の先端部
７１    幅広溝
７２    幅狭溝
７３    爪
７４    爪の先端部
７４ａ  先端部の傾斜面
７４ｂ  先端部の直交面
７５    隔壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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