(57)【要約】      （修正有）【課題】塗布ユニットの変形又は損傷を抑制しながら塗布液を供給可能なノック式塗布具を提供する。【解決手段】ノック式塗布具は、軸筒を含む静止部と、塗布ユニットを含み、前記軸筒内において軸方向に沿って前記静止部に対して移動可能に構成された可動部と、前記塗布ユニットに供給される塗布液を収容する塗布液収容部と、を備え、前記静止部は、前記軸筒の径方向内側に向かって突出する第１凸部を含み、前記可動部は、前記軸方向に沿って延在して前記第１凸部と係合し、前記第１凸部とともに回動規制部を形成する第１溝と、前記軸方向に沿って延在し、前記塗布液収容部に連通可能な塗布液供給路を形成する第２溝と、を含み、前記第２溝の前記軸筒の周方向における幅は、前記第１溝の前記周方向における幅よりも大きく、前記可動部は、前記第１凸部の側面と前記第１溝の側面とが当接することで、前記静止部に対する回動が規制されるように構成される。【選択図】図１
2018011888.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒を含む静止部と、
塗布ユニットを含み、前記軸筒内において前記軸筒の軸方向に沿って前記静止部に対して移動可能に構成された可動部と、
前記塗布ユニットに供給される塗布液を収容する塗布液収容部と、を備え、
前記静止部は、前記軸筒の径方向内側に向かって突出する第１凸部を含み、
前記可動部は、
前記軸方向に沿って延在して前記第１凸部と係合し、前記第１凸部とともに回動規制部を形成する第１溝と、
前記軸方向に沿って延在し、前記塗布液収容部に連通可能な塗布液供給路を形成する第２溝と、
を含み、
前記第２溝の前記軸筒の周方向における幅は、前記第１溝の前記周方向における幅よりも大きく、
前記可動部は、前記第１凸部の側面と前記第１溝の側面とが当接することで、前記静止部に対する回動が規制されるように構成された
ことを特徴とするノック式塗布具。
【請求項２】
前記静止部は、前記第２溝内に侵入するように前記軸筒の径方向内側に向かって突出して設けられた第２凸部をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のノック式塗布具。
【請求項３】
前記周方向における前記第１溝の幅をｗｇ１とし、前記周方向における前記第１凸部の幅をｗｐ１とし、前記周方向における前記第２溝の幅をｗｇ２とし、前記周方向における前記第２凸部の幅をｗｐ２としたとき、（ｗｇ１−ｗｐ１）＜（ｗｇ２−ｗｐ２）を満たすことを特徴とする請求項２に記載のノック式塗布具。
【請求項４】
前記軸筒の径方向における、前記第２凸部と前記第２溝との間の隙間の大きさをｇｒとし、前記軸筒の周方向における、前記第２凸部と前記第２溝との間の隙間の大きさをｇｃとしたとき、ｇｒ＜ｇｃを満たすことを特徴とする請求項２又は３に記載のノック式塗布具。
【請求項５】
２ｇｒ≦ｇｃ≦５ｇｒを満たすことを特徴とする請求項４に記載のノック式塗布具。
【請求項６】
前記塗布液は平均粒子径がｄｍの粒子を含み、
前記第２凸部の頂部と前記第２溝の底部との間には、前記平均粒子径ｄｍよりも大きい隙間が形成されている
ことを特徴とする請求項２乃至５の何れか一項に記載のノック式塗布具。
【請求項７】
前記第２凸部は、前記第２溝の底面に対向するように前記軸方向に延在する頂面を有することを特徴とする請求項５に記載のノック式塗布具。
【請求項８】
前記軸筒の内部において前記第１凸部よりも先端側に、前記塗布ユニットを取り囲むように環状通路が形成されており、
前記環状通路は前記塗布液供給路と連通している
ことを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載のノック式塗布具。
【請求項９】
前記塗布液は、平板状の粒子を含むことを特徴とする請求項１乃至８の何れか一項に記載のノック式塗布具。
【請求項１０】
前記平板状の粒子の平均粒子径は、２０μｍ以上３００μｍ以下であることを特徴とする請求項９に記載のノック式塗布具。
【請求項１１】
前記塗布液の粘度は、１０ｍＰａ・ｓ以上２００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項１乃至１０の何れか一項に記載のノック式塗布具。
【請求項１２】
前記塗布液収容部と前記塗布液供給路との間の連通状態を切替え可能な弁機構をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至１１の何れか一項に記載のノック式塗布具。
【請求項１３】
前記弁機構は、
前記可動部を後方に付勢するための付勢部材と、
前記静止部に設けられた弁座部と、
前記可動部に設けられた弁体部と、
を含み、
前記弁機構の閉弁時、前記付勢部材によって前記可動部が後方に付勢されて前記弁体部が前記弁座部に当接し、
前記弁機構の開弁時、前記付勢部材の付勢力に抗して前記可動部が前進することで、前記弁体部が前記弁座部から前方に離れる
ように構成されたことを特徴とする請求項１２に記載のノック式塗布具。
【請求項１４】
軸筒を含む静止部と、
塗布ユニットを含み、前記軸筒内において前記軸筒の軸方向に沿って前記静止部に対して移動可能に構成された可動部と、
前記塗布ユニットに供給される塗布液を収容する塗布液収容部と、を備え、
前記可動部は、前記軸方向に沿って延在し、前記塗布液収容部に連通可能な塗布液供給路を形成する流路溝を含み、
前記静止部は、前記流路溝内に侵入するように前記軸筒の径方向内側に向かって突出して設けられた凸部を含み、
前記軸筒の径方向における、前記凸部と前記流路溝との間の隙間の大きさをｇｒとし、前記軸筒の周方向における、前記凸部と前記流路溝との間の隙間の大きさをｇｃとしたとき、ｇｒ＜ｇｃを満たすことを特徴とするノック式塗布具。
【請求項１５】
軸筒を含む静止部と、
塗布ユニットを含み、前記軸筒内において前記軸筒の軸方向に沿って前記静止部に対して移動可能に構成された可動部と、
前記塗布ユニットに供給される塗布液を収容する塗布液収容部と、を備え、
前記可動部は、前記軸方向に沿って延在し、前記塗布液収容部に連通可能な塗布液供給路を形成する流路溝を含み、
前記静止部は、前記流路溝内に侵入するように前記軸筒の径方向内側に向かって突出して設けられた凸部を含み、
前記塗布液は平均粒子径がｄｍの粒子を含み、
前記凸部の頂部と前記流路溝の底部との間には、前記平均粒子径ｄｍよりも大きい隙間が形成されていることを特徴とするノック式塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示はノック式塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ノック部を押圧することによりブラシ等の塗布体に塗布液が供給されるノック式塗布具が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、軸筒と、該軸筒の先端開口部に配置される塗布体（塗布ユニット）を含み、該軸筒の内部を前後方向に移動可能な可動部とを含むノック式塗布具が開示されている。このノック式塗布具では、可動部をノックすると、該可動部が軸筒に対して前後方向に動き、軸筒の内部に形成された塗布液収容部から軸筒先端側の塗布体に塗布液が供給されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４１３２４４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ノック式塗布具をノックするときに、塗布ユニットを含む可動部が軸筒に対して周方向に回動すると、塗布ユニットが変形したり損傷したりすることがある。
この点、特許文献１には、塗布ユニットの変形や損傷を防止するための方策は具体的には開示されていない。
【０００６】
上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態は、塗布ユニットの変形又は損傷を抑制しながら塗布液を塗布ユニットに供給可能なノック式塗布具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明の少なくとも一実施形態に係るノック式塗布具は、
軸筒を含む静止部と、
塗布ユニットを含み、前記軸筒内において前記軸筒の軸方向に沿って前記静止部に対して移動可能に構成された可動部と、
前記塗布ユニットに供給される塗布液を収容する塗布液収容部と、を備え、
前記静止部は、前記軸筒の径方向内側に向かって突出する第１凸部を含み、
前記可動部は、
前記軸方向に沿って延在して前記第１凸部と係合し、前記第１凸部とともに回動規制部を形成する第１溝と、
前記軸方向に沿って延在し、前記塗布液収容部に連通可能な塗布液供給路を形成する第２溝と、
を含み、
前記第２溝の前記軸筒の周方向における幅は、前記第１溝の前記周方向における幅よりも大きく、
前記可動部は、前記第１凸部の側面と前記第１溝の側面とが当接することで、前記静止部に対する回動が規制されるように構成される。
【０００８】
上記（１）の構成では、回動規制部において第１凸部の側面と第１溝の側面とが当接することで、塗布ユニットを含む可動部の静止部に対する回動が規制される。よって、上記（１）の構成によれば、塗布ユニットのよじれ等の変形又は損傷を抑制しながら、塗布液を塗布ユニットに供給することができる。
また、上記（１）の構成では、塗布液供給路を形成する第２溝は、回動規制部を構成する第１溝よりも周方向における幅が大きい。よって、上記（１）の構成によれば、第２溝により形成される塗布液供給路の流路断面積を比較的大きくすることができるため、比較的広い塗布液供給路を介して、塗布液を円滑に塗布ユニットに供給することができる。
【０００９】
（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、
前記静止部は、前記第２溝内に侵入するように前記軸筒の径方向内側に向かって突出して設けられた第２凸部をさらに含む。
【００１０】
上記（２）の構成によれば、可動部が静止部に対して軸方向に移動するとき、可動部に形成された第２溝内に第２凸部が侵入した状態で、第２凸部に対して第２溝が軸方向に移動する。よって、塗布液供給路を形成する第２溝内において、塗布液に含まれる粒子が凝集した凝集物によって塗布液供給路が閉塞された場合に、可動部を静止部に対して軸方向に移動させることで、第２溝内に侵入する第２凸部によって、塗布液供給路を閉塞する凝集物にせん断力を作用させて該凝集物を破砕することができる。よって、粒子を含む塗布液を塗布ユニットにより円滑に供給することができる。
【００１１】
（３）幾つかの実施形態では、上記（２）の構成において、
前記周方向における前記第１溝の幅をｗｇ１とし、前記周方向における前記第１凸部の幅をｗｐ１とし、前記周方向における前記第２溝の幅をｗｇ２とし、前記周方向における前記第２凸部の幅をｗｐ２としたとき、（ｗｇ１−ｗｐ１）＜（ｗｇ２−ｗｐ２）を満たす。
【００１２】
上記（３）の構成では、回動規制部における第１溝の幅と第１凸部の幅の差（ｗｇ１−ｗｐ１）が比較的小さいので、効果的に塗布ユニットのよじれ等の変形又は損傷を抑制することができる。また、上記（３）の構成では、塗布液供給路における第２溝の幅と第２凸部の幅の差（ｗｇ２−ｗｐ２）が比較的大きいので、塗布液供給路を介して、塗布液を円滑に塗布ユニットに供給することができる。よって、上記（３）の構成によれば、効果的に塗布ユニットのよじれ等の変形又は損傷を抑制しながら、塗布液を円滑に塗布ユニットに供給することができる。
【００１３】
（４）幾つかの実施形態では、上記（２）又は（３）の構成において、
前記軸筒の径方向における、前記第２凸部と前記第２溝との間の隙間の大きさをｇｒとし、前記軸筒の周方向における、前記第２凸部と前記第２溝との間の隙間の大きさをｇｃとしたとき、ｇｒ＜ｇｃを満たす。
【００１４】
上記（４）の構成では、塗布液供給路に形成される径方向の隙間の大きさｇｒが周方向の隙間の大きさｇｃに比べて相対的に小さいので、第２凸部によって塗布液供給路を閉塞する粒子の凝集物に効果的にせん断力を作用させて該凝集物を破砕することができる。また、塗布液供給路に形成される周方向の隙間の大きさｇｃが径方向の隙間の大きさｇｒに比べて相対的に大きいので、塗布液に含まれる粒子が塗布液供給路をスムーズに流通することができる。よって、上記（４）の構成によれば、粒子の凝集物を効果的に破砕しながら、塗布液を塗布ユニットに円滑に供給することができる。
【００１５】
（５）幾つかの実施形態では、上記（４）の構成において、２ｇｒ≦ｇｃ≦５ｇｒを満たす。
【００１６】
上記（５）の構成では、塗布液供給路に形成される径方向の隙間の大きさｇｒと周方向の隙間の大きさｇｃとは２ｇｒ≦ｇｃを満たすので、該隙間は径方向の幅が適度に制限された空間となっている。これにより、粒子の凝集物にせん断力を効果的に作用させて該凝集物を破砕しながら、塗布液を塗布ユニットに円滑に供給することができる。また、上記（５）の構成では、上記径方向の隙間の大きさｇｒと周方向の隙間の大きさｇｃとはｇｃ≦５ｇｒを満たすので、該隙間は径方向の幅が適度に確保された空間となっている。これにより、粒子の凝集物が塗布液供給路に形成される径方向の隙間に入ることができ、該凝集物を破砕しやすくなる。よって、上記（５）の構成によれば、粒子の凝集物を効果的に破砕しながら、塗布液を塗布ユニットに円滑に供給することができる。
【００１７】
（６）幾つかの実施形態では、上記（２）乃至（５）の何れかの構成において、
前記塗布液は平均粒子径がｄｍの粒子を含み、
前記第２凸部の頂部と前記第２溝の底部との間には、前記平均粒子径ｄｍよりも大きい隙間が形成されている。
【００１８】
上記（６）の構成によれば、第２凸部の頂部と第２溝の底部との間に平均粒子径ｄｍよりも大きい隙間が形成された塗布液供給路を介して、平均粒子径がｄｍである粒子を含む塗布液を、円滑に塗布ユニットに供給することができる。
【００１９】
（７）幾つかの実施形態では、上記（５）の構成において、
前記第２凸部は、前記第２溝の底面に対向するように前記軸方向に延在する頂面を有する。
【００２０】
上記（７）の構成によれば、第２凸部の頂面と第２溝の底面とが対向しており、すなわち、面同士が向き合うようになっている。よって、可動部が静止部に対して軸方向に移動するとき、互いに対抗する第２凸部の頂面と第２溝の底面とが相対的に動くことで、粒子を含む塗布液にせん断力を効果的に作用させて、破砕効率を向上させることができる。
【００２１】
（８）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（７）の何れかの構成において、
前記軸筒の内部において前記第１凸部よりも先端側に、前記塗布ユニットを取り囲むように環状通路が形成されており、
前記環状通路は前記塗布液供給路と連通している。
【００２２】
軸筒の内部において、第１凸部が形成されている位置と、第１凸部が形成されていない位置とでは、塗布液の量に差があるため、塗布ユニットに供給される塗布液の量にムラが生じる場合がある。
この点、上記（８）の構成によれば、塗布液供給路からの塗布液は、第１凸部よりも先端側に塗布ユニットを取り囲むように形成された環状通路で合流し、該環状通路を介して塗布ユニットに供給される。よって、塗布ユニットに供給される塗布液の量のムラを抑制して、塗布液を塗布ユニットに効果的に供給することができる。
【００２３】
（９）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（８）の何れかの構成において、前記塗布液は、平板状の粒子を含む。
【００２４】
塗布液に平板状の粒子が含まれる場合、該平板状の粒子は、塗布液の流路における角部等に引っ掛かりやすい等の理由から、塗布液供給路をスムーズに通過させることは難しい。
この点、上記（９）のように塗布液が平板状の粒子を含む場合であっても、上記（１）の構成では、回動規制部とは別に、該回動規制部を構成する第１溝よりも幅が大きい第２溝により形成される塗布液供給路を設けているので、該塗布液供給路を介して平板状の粒子を含む塗布液を円滑に塗布ユニットに供給することができる。
【００２５】
（１０）幾つかの実施形態では、上記（９）の構成において、前記平板状の粒子の平均粒子径は、２０μｍ以上３００μｍ以下である。
【００２６】
上記（１０）の構成によれば、粒子の平均粒子径が２０μｍ以上であるので、塗布液が対象物に塗布された状態において、粒子により塗布液に付加される機能が十分に得られる。また、上記（１０）の構成によれば、粒子の平均粒子径が３００μｍ以下であるので、粒子が塗布液供給路をスムーズに通過しやすい。このため、塗布液を、粒子とともに、塗布液供給路を介して塗布ユニットに円滑に供給することができる。
【００２７】
（１１）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（１０）の何れかの構成において、前記塗布液の粘度は、１０ｍＰａ・ｓ以上２００ｍＰａ・ｓ以下である。
【００２８】
上記（１１）の構成によれば、塗布液の粘度は、１０ｍＰａ・ｓ以上であるので、塗布ユニットに供給された塗布液の液だれを抑制することができる。また、上記（１１）の構成によれば、塗布液の粘度は、２００ｍＰａ・ｓ以下であるので、塗布液を塗布液供給路を介して塗布ユニットに円滑に供給することができる。
【００２９】
（１２）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（１１）の何れかの構成において、
前記塗布液収容部と前記塗布液供給路との間の連通状態を切替え可能な弁機構をさらに備える。
【００３０】
上記（１２）の構成によれば、弁機構により塗布液収容部と塗布液供給路との間の連通状態を切りかえることで、塗布液供給路を介して塗布液を塗布ユニットに供給する必要がない時には、塗布液収容部と塗布液供給路とが連通しない状態に維持することができる。これにより、塗布ユニットへの塗布液の供給量を調節することができ、塗布ユニットに供給された塗布液の液だれを抑制することができる。
【００３１】
（１３）幾つかの実施形態では、上記（１２）の構成において、
前記弁機構は、
前記可動部を後方に付勢するための付勢部材と、
前記静止部に設けられた弁座部と、
前記可動部に設けられた弁体部と、
を含み、
前記弁機構の閉弁時、前記付勢部材によって前記可動部が後方に付勢されて前記弁体部が前記弁座部に当接し、
前記弁機構の開弁時、前記付勢部材の付勢力に抗して前記可動部が前進することで、前記弁体部が前記弁座部から前方に離れる
ように構成される。
【００３２】
上記（１３）の構成によれば、弁機構は、静止部に設けられた弁座部と、可動部に設けられた弁体部とを含むので、静止部に対して可動部を前後方向に動かすことで、弁機構を開閉させることができる。これにより、塗布ユニットへの塗布液の供給量を調節することができ、塗布ユニットに供給された塗布液の液だれを抑制することができる。
【００３３】
（１４）本発明の少なくとも一実施形態に係るノック式塗布具は、
軸筒を含む静止部と、
塗布ユニットを含み、前記軸筒内において前記軸筒の軸方向に沿って前記静止部に対して移動可能に構成された可動部と、
前記塗布ユニットに供給される塗布液を収容する塗布液収容部と、を備え、
前記可動部は、前記軸方向に沿って延在し、前記塗布液収容部に連通可能な塗布液供給路を形成する流路溝を含み、
前記静止部は、前記流路溝内に侵入するように前記軸筒の径方向内側に向かって突出して設けられた凸部を含み、
前記軸筒の径方向における、前記凸部と前記流路溝との間の隙間の大きさをｇｒとし、前記軸筒の周方向における、前記凸部と前記流路溝との間の隙間の大きさをｇｃとしたとき、ｇｒ＜ｇｃを満たす。
【００３４】
上記（１４）の構成では、塗布液供給路に形成される径方向の隙間の大きさｇｒが周方向の隙間の大きさｇｃに比べて相対的に小さいので、凸部によって塗布液供給路を閉塞する粒子の凝集物に効果的にせん断力を作用させて該凝集物を破砕することができる。また、塗布液供給路に形成される周方向の隙間の大きさｇｃが径方向の隙間の大きさｇｒに比べて相対的に大きいので、塗布液に含まれる粒子が塗布液供給路をスムーズに流通することができる。よって、上記（１４）の構成によれば、粒子の凝集物を効果的に破砕しながら、塗布液を塗布ユニットに円滑に供給することができる。
【００３５】
（１５）本発明の少なくとも一実施形態に係るノック式塗布具は、
軸筒を含む静止部と、
塗布ユニットを含み、前記軸筒内において前記軸筒の軸方向に沿って前記静止部に対して移動可能に構成された可動部と、
前記塗布ユニットに供給される塗布液を収容する塗布液収容部と、を備え、
前記可動部は、前記軸方向に沿って延在し、前記塗布液収容部に連通可能な塗布液供給路を形成する流路溝を含み、
前記静止部は、前記流路溝内に侵入するように前記軸筒の径方向内側に向かって突出して設けられた凸部を含み、
前記塗布液は平均粒子径がｄｍの粒子を含み、
前記凸部の頂部と前記流路溝の底部との間には、前記平均粒子径ｄｍよりも大きい隙間が形成されている。
【００３６】
上記（１５）の構成によれば、可動部が静止部に対して軸方向に移動するとき、可動部に形成された流路溝内に凸部が侵入した状態で、凸部に対して流路溝が軸方向に移動する。よって、塗布液供給路を形成する流路溝内において、塗布液に含まれる粒子が凝集した凝集物によって塗布液供給路が閉塞された場合に、可動部を静止部に対して軸方向に移動させることで、流路溝内に侵入する凸部によって、塗布液供給路を閉塞する凝集物にせん断力を作用させて該凝集物を破砕することができる。また、上記（１５）の構成によれば、凸部の頂部と流路溝の底部との間に平均粒子径ｄｍよりも大きい隙間が形成された塗布液供給路を介して、平均粒子径がｄｍである粒子を含む塗布液を、円滑に塗布ユニットに供給することができる。よって、上記（１５）の構成によれば、塗布液供給路を閉塞する凝集物を破砕しながら、平均粒子径がｄｍである粒子を含む塗布液を、円滑に塗布ユニットに供給することができる。
【発明の効果】
【００３７】
本発明の少なくとも一実施形態によれば、塗布ユニットの変形又は損傷を抑制しながら塗布液を塗布ユニットに供給可能なノック式塗布具が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】一実施形態に係るノック式塗布具の縦断面図である。
【図２】図１に示すノック式塗布具の先端側部分の拡大断面図であり、非ノック状態を示す図である。
【図３】図１に示すノック式塗布具の先端側部分の拡大断面図であり、ノック状態を示す図である。
【図４】図２に示すノック式塗布具のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】図４の部分的な拡大図であり、回動規制部及び塗布液供給路の周辺を示す図である。
【図６】図４の部分的な拡大図であり、回動規制部及び塗布液供給路の周辺を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００４０】
以下に説明するノック式塗布具は、例えば、皮膚等に化粧液を塗布するための化粧用具（例えばアイライナー、アイブロウ、コンシーラー、ファンデーション、ネイルエナメル、リップカラー等）、又は、紙又はプラスチック等の対象物に筆記又は描画するための筆記具等に適用することができる。ただし、本発明に係るノック式塗布具の用途はこれらに限定されない。
【００４１】
図１は、一実施形態に係るノック式塗布具の縦断面図であり、該ノック式塗布具においてノック部がノックされていない状態（非ノック状態）を示している。図２及び図３は、図１に示すノック式塗布具の先端側部分の拡大断面図であり、図２はノック式塗布具の非ノック状態を示し、図３はノック式塗布具においてノック部がノックされた状態（ノック状態）を示す。図４は、図２に示すノック式塗布具のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【００４２】
図１〜図４に示すように、ノック式塗布具１は、軸筒３を含む静止部２と、塗布ユニット５を含み、軸筒３の内部において軸筒３の軸方向に沿って静止部２に対して移動可能に構成された可動部４と、塗布液収容部６と、ノック部８と、を備える。
なお、以下において、軸筒３の軸方向又は径方向を単に「軸方向」又は「径方向」と称する場合がある。
【００４３】
静止部２を構成する軸筒３は、後側に配置される後軸１２と、前側に配置される前軸１４と、を含む。前軸１４の後端部は、前軸１４の外周面に形成された環状凸部１４ａ（図２参照）の後側側面と後軸１２の先端面１２ａ（図２参照）とが当接する位置まで、後軸１２の先端部に挿入されている。
静止部２は、軸筒３の内側において軸筒３と同軸に配置される第１筒状部材１６をさらに含む。第１筒状部材１６は、前軸１４に圧入されて、第１筒状部材１６の後端部に設けられた鍔部１６ｂと前軸１４の後端面１４ｂとが当接する位置において固定されている。
なお、他の実施形態では、前軸１４と後軸１２とが一体的に形成されて軸筒３を構成していてもよい。あるいは、軸筒３と第１筒状部材１６とが一体的に形成されていてもよい。
【００４４】
可動部４を構成する塗布ユニット５は、塗布体２０と、塗布体２０を保持する保持部材２４と、保持部材２４とノック部８との間に配置され、保持部材２４に連結された支持軸２６と、を含む。
また、可動部４は、塗布ユニット５と静止部２との間に設けられる第２筒状部材２２をさらに含む。第２筒状部材２２には段差部２２ａが設けられており、保持部材２４の先端部は、第２筒状部材２２に圧入されて、保持部材２４の先端面と段差部２２ａとが当接する位置で固定されている。
なお、他の実施形態では、保持部材２４と第２筒状部材２２とは、一体的に形成されていてもよい。
【００４５】
塗布体２０は、可動部４において先端側に配置されている。また、塗布体２０は、少なくともノック状態において、前軸１４の先端部に形成された先端開口１３を貫通するようになっており、塗布体２０の少なくとも一部が、先端開口１３よりも前方に位置するようになっている。
【００４６】
図１〜図４に示す塗布体２０は、長さを整えた多数の細長い繊維を束ねることで形成した筆穂（ブラシ）である。筆穂の一端を保持部材２４に溶着すること等により、筆穂を保持部材２４に固着させてもよい。筆穂を構成する繊維は、例えば、ポリアミド樹脂繊維（６,６−ナイロン、６−ナイロン、１２−ナイロン、６,１０−ナイロン、６,１２−ナイロンなど）、ポリエステル樹脂繊維（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなど）、ポリウレタン樹脂繊維、ポリアクリロニトリル樹脂繊維、ポリスチレン樹脂繊維、アクリロニトリル−スチレン共重合物樹脂繊維、又は、アクリロニトリル−ブタジエン共重合物樹脂繊維であってもよい。あるいは、筆穂を構成する繊維として、動物の毛（馬、鹿、豚、リス、羊など）を用いてもよい。さらに、筆穂を構成する繊維として、複数種の繊維（例えば上記種類の繊維）の組み合わせを用いてもよい。
【００４７】
なお、他の実施形態では、塗布体２０は筆穂以外の塗布体であってもよい。例えば、幾つかの実施形態では、塗布体２０は多孔質構造を有する塗布体であってもよい。
【００４８】
静止部２の内部には、塗布体２０に供給される塗布液が収容される塗布液収容部６が形成されている。一実施形態では、後述する弁機構４０を介して、塗布液収容部６内の塗布液が塗布体２０に供給されるようになっている。
【００４９】
なお、ノック式塗布具１は、塗布液収容部６内に入れられた攪拌体６１（図１参照）をさらに有してもよい。ノック式塗布具１を前後方向に振ることで、塗布液収容部６の内部を攪拌体６１が前後方向に移動する。これにより、塗布液収容部６の内部に収容される塗布液を攪拌することができる。
例えば、塗布液内に比重の大きい粒子が含まれている場合、このような粒子は、ノック式塗布具１を長時間静置したときに沈降しやすい。そこで、攪拌体６１によって塗布液収容部６内の塗布液を攪拌することにより、該粒子を分散させることができる。
あるいは、塗布液収容部６内において塗布液に含まれる粒子が凝集した場合、攪拌体６１によって凝集した粒子を崩して、該粒子を塗布液内に均一に分散させることができる。
【００５０】
図１に示す例示的な実施形態では、攪拌体６１は、板状部材５８と、板状部材５８の前端部及び後端部において、板状部材５８から軸筒３（ここでは後軸１２）の内壁に向けて突出するように設けられた突起部５９と、板状部材５８の中央付近において、板状部材５８から軸筒３の内壁に向けて突出するように設けられた突起部６０と、を含む。
攪拌体６１が板状部材５８の前端部及び後端部に設けられた突起部５９を有することにより、攪拌体６１の軸筒３の内壁に対する接触面積を低減して、攪拌体６１が軸筒３の内壁に張り付くのを抑制することができる。これにより、攪拌開始時に攪拌体６１を確実に動かすことができる。
また、攪拌体６１が板状部材５８の中央付近に設けられた突起部６０を有することにより、ノック式塗布具１を寝かせて置いた場合に、突起部６０を支点として、板状部材５８の前端部又は後端部の何れか一方のみが軸筒３の内壁に当接する。よって、攪拌体６１がシーソー効果で容易に動きやすくなり、少ない力で攪拌効果を得ることが可能である。
【００５１】
なお、塗布液収容部６内の沈降物や凝集体を効率よく攪拌し、崩すために、攪拌体６１の材質は重量及び塗布液との反応性（腐食性等）を考慮して選定される。このような観点から、攪拌体６１は、例えば、ステンレスなどの金属製であってもよい。
【００５２】
図１に示す例示的な実施形態では、ノック部８は、可動部４の後方に配置されるノック冠９と、ノック冠９と可動部４の後端部４ａとの間に配置される伸縮体１０と、を含む。ノック部をノックすると（すなわち、ノック冠９を後方から前方に向かって押し込むと）、ノック冠９とともに可動部４が前方に移動し（図３参照）、このとき、塗布液収容部６から塗布体２０に塗布液が供給されるようになっている。
【００５３】
伸縮体１０は、釣鐘状の形状を有し、頂部がノック冠９側を向くように配置されている。伸縮体１０の釣鐘形状の下端部は、後軸１２の後端側において後軸１２の内周側に設けられた環状突起部１２ｂと、環状突起部１２ｂよりも後方において後軸１２の内周側に設けられたスリーブ１８とによって挟持されおり、これによって伸縮体１０下端部の軸方向位置及び径方向位置が規制されている。
【００５４】
伸縮体１０は、塗布液収容部６の後端側において、塗布液収容部６を密封する役割を有する。ノック時にノック冠９が後方から前方に向かって押し込まれると、伸縮体１０は、ノック冠９及び可動部４の移動に伴い変形しながら（すなわち、前後方向に伸縮しながら）、塗布液収容部６を密封するようになっている。
【００５５】
なお、幾つかの実施形態では、後軸１２の後端側において後軸１２の内周側に設けられる環状突起部１２ｂは、図１に示すように、軸方向に延び、可動部４の軸方向（前後方向）の移動を案内するための案内部１２ｃを有していてもよい。
【００５６】
幾つかの実施形態では、静止部２は、軸筒３の径方向内側に向かって突出する第１凸部３０を含み、可動部４は、軸方向に沿って延在して第１凸部３０と係合する第１溝３４と、軸方向に沿って延在する第２溝３６と、を含む。図１〜図４に示す例示的な実施形態では、第１筒状部材１６（静止部２）の内周面に第１凸部３０が形成されているとともに、第２筒状部材２２（可動部４）の外周面に第１溝３４及び第２溝３６が形成されている。
【００５７】
第１凸部３０と第１溝３４とは互いに係合して、回動規制部２７を形成している。そして、回動規制部２７において、第１凸部３０の側面３０ａと、第１溝３４の側面３４ａとが当接することで、塗布ユニット５を含む可動部４の静止部２に対する回動が規制されるようになっている。これにより、塗布体２０（例えば筆穂）を含む塗布ユニット５のよじれ等の変形又は損傷を抑制しながら、塗布液収容部６からの塗布液を塗布ユニット５の塗布体２０に供給することができる。
なお、ノック式塗布具１において、回動規制部２７は、１つ又はそれ以上設けられていてもよい。図１〜図４に示す例示的な実施形態では、２つの回動規制部２７が、軸筒３の中心点Ｏを挟んで対象の位置に設けられている。
【００５８】
また、第２溝３６は、塗布液収容部６に連通可能な塗布液供給路２８を形成している。
そして、塗布液供給路２８を形成する第２溝３６の周方向における幅ｗｇ２（図５参照）は、回動規制部２７を形成する第１溝３４の周方向における幅ｗｇ１（図５参照）よりも大きい。
なお、図５は、図４の部分的な拡大図であり、回動規制部２７及び塗布液供給路２８の周辺を示す図である。
このように、塗布液供給路２８を形成する第２溝３６は、回動規制部２７を構成する第１溝３４よりも周方向における幅が大きいので、第２溝３６により形成される塗布液供給路２８の流路断面積を比較的大きくすることができる。このため、比較的広い塗布液供給路２８を介して、塗布液を円滑に塗布ユニット５の塗布体２０に供給することができる。
なお、ノック式塗布具１において、塗布液供給路２８は、１つ又はそれ以上設けられていてもよい。図１〜図４に示す例示的な実施形態では、４つの塗布液供給路２８が、周方向に並んで設けられている。
【００５９】
幾つかの実施形態では、静止部２は、第２溝３６内に侵入するように軸筒３の径方向内側に向かって突出する第２凸部３２をさらに有する。図１〜図４に示す例示的な実施形態では、第１筒状部材１６（静止部２）の内周面に第２凸部３２が形成されており、該第２凸部３２は、軸筒３の径方向内側に向かって、第２筒状部材２２（可動部４）の外周面に形成された第２溝３６に侵入するように突出している。
【００６０】
静止部２が上述の第２凸部３２を有する場合、可動部４がノックされて静止部２に対して軸方向に移動するとき、可動部４に形成された第２溝３６内に第２凸部３２が侵入した状態で、第２凸部３２に対して第２溝３６が軸方向に移動する。
ここで、塗布液に粒子が含まれる場合、塗布液供給路２８を形成する第２溝３６内において、塗布液に含まれる粒子が凝集して凝集物を形成することがある。このようにして塗布液供給路２８内において形成された凝集物によって塗布液供給路が閉塞された場合であっても、上述のように静止部２が第２凸部３２を有していれば、可動部４を静止部２に対して軸方向に移動させることで、第２溝３６内に侵入する第２凸部３２によって、塗布液供給路２８を閉塞する凝集物にせん断力を作用させて該凝集物を破砕することができる。よって、粒子を含む塗布液を塗布ユニット５の塗布体２０により円滑に供給することができる。
【００６１】
なお、第２凸部３２は、可動部４がノックされることによって可動部４が前後方向に動く間に、軸方向において第２溝３６が動く領域のうち、少なくとも一部に設けられていてもよい。
【００６２】
なお、本明細書において、ノック式塗布具１のノック状態とは、ノック部８を押し込むことによりノック部８に対して後方から前方に向かう方向の力を加えることによって、ノック部８の位置が、ノック部８を押し込んでいない非ノック状態におけるノック部８の位置（図２参照）よりも、前方に移動している状態のことを言う。
この点、図３は、ノック式塗布具１のノック状態のうち、可動部４が静止部２に対して最も先端側に移動した状態を示す図である。このとき、第２筒状部材２２の先端面２２ｂが、前軸１４の先端部に設けられた先端リブ５２（後述する）の後端面５２ａに当接するようになっている。これにより、第２筒状部材２２の軸方向における位置（最先端側の位置）が規制されるようになっている。
【００６３】
幾つかの実施形態では、軸筒３の周方向における第１溝３４の幅をｗｇ１、第１凸部３０の幅をｗｐ１、第２溝３６の幅をｗｇ２、及び、第２凸部３２の幅をｗｐ２としたとき（図５参照）、（ｗｇ１−ｗｐ１）＜（ｗｇ２−ｗｐ２）の関係が成立する。
【００６４】
回動規制部２７における第１溝３４の幅と第１凸部３０の幅の差（ｗｇ１−ｗｐ１）が比較的小さければ、可動部４の静止部２に対する回動を効果的に規制することができ、効果的に塗布ユニット５（塗布体２０等）のよじれ等の変形又は損傷を抑制することができる。また、塗布液供給路２８における第２溝３６の幅と第２凸部３２の幅の差（ｗｇ２−ｗｐ２）が比較的大きければ、塗布液供給路２８を介して、塗布液を円滑に塗布ユニット５（塗布体２０等）に供給することができる。
よって、上述の実施形態によれば、効果的に塗布ユニット５（塗布体２０等）のよじれ等の変形又は損傷を抑制しながら、塗布液を円滑に塗布ユニット５（塗布体２０等）に供給することができる。
【００６５】
幾つかの実施形態では、軸筒３の径方向における第２凸部３２と第２溝３６との間の隙間の大きさをｇｒとし、軸筒３の周方向における第２凸部３２と第２溝３６との間の隙間の大きさをｇｃとしたとき（図６参照）、ｇｒ＜ｇｃの関係が成立する。
なお、図６は、図４の部分的な拡大図であり、回動規制部２７及び塗布液供給路２８の周辺を示す図である。
【００６６】
塗布液供給路２８に形成される径方向の隙間の大きさｇｒが周方向の隙間の大きさｇｃに比べて相対的に小さい場合、第２凸部３２によって塗布液供給路２８を閉塞する粒子の凝集物に効果的にせん断力を作用させて該凝集物を破砕することができる。また、塗布液供給路２８に形成される周方向の隙間の大きさｇｃが径方向の隙間の大きさｇｒに比べて相対的に大きい場合、塗布液に含まれる粒子が塗布液供給路２８をスムーズに流通することができる。
よって、上述の実施形態によれば、粒子の凝集物を効果的に破砕しながら、塗布液を塗布ユニット５（塗布体２０等）に円滑に供給することができる。
【００６７】
幾つかの実施形態では、第２凸部３２と第２溝３６との間の径方向における隙間の大きさｇｒと周方向におけるｇｃとは（図６参照）、２ｇｒ≦ｇｃ≦５ｇｒを満たす。
【００６８】
塗布液供給路２８に形成される径方向の隙間の大きさｇｒと周方向の隙間の大きさｇｃとが２ｇｒ≦ｇｃを満たす場合、該隙間は径方向の幅が適度に制限された空間となっている。これにより、粒子の凝集物にせん断力を効果的に作用させて該凝集物を破砕しながら、塗布液を塗布ユニット５（塗布体２０等）に円滑に供給することができる。また、径方向の隙間の大きさｇｒと周方向の隙間の大きさｇｃとがｇｃ≦５ｇｒを満たす場合、該隙間は径方向の幅が適度に確保された空間となっている。これにより、粒子の凝集物が塗布液供給路２８に形成される径方向の隙間に入ることができ、該凝集物を第破砕しやすくなる。
よって、上述の実施形態によれば、粒子の凝集物を効果的に破砕しながら、塗布液を塗布ユニット５（塗布体２０等）に円滑に供給することができる。
【００６９】
幾つかの実施形態では、塗布ユニット５（塗布体２０等）に供給される塗布液は粒子を含んでいてもよい。
【００７０】
幾つかの実施形態では、塗布液は平均粒子径がｄｍの粒子を含み、第２凸部３２の頂部３２ａと第２溝３６の底部３６ａとの間には（図４参照）、平均粒子径ｄｍよりも大きい隙間が形成されている。すなわち、図４及び図６に示す例では、平均粒子径ｄｍと、塗布液供給路２８に形成される径方向の隙間の大きさｇｒとは、ｄｍ＜ｇｒが満たされる。
【００７１】
なお、本明細書において、粒子の平均粒子径とは、各粒子の最大径と最小径との平均値である平均径について、個数平均を算出して得られる値のことをいう。
例えば、粒子が薄い平板状粒子の平均粒子径は、各粒子の長辺と短辺の平均である平均径について、個数平均を算出して得られる値のことをいう。
【００７２】
上述の実施形態によれば、第２凸部３２の頂部３２ａと第２溝３６の底部３６ａとの間に平均粒子径ｄｍよりも大きい隙間が形成された塗布液供給路２８を介して、平均粒子径がｄｍである粒子を含む塗布液を、円滑に塗布ユニット５（塗布体２０等）に供給することができる。
【００７３】
幾つかの実施形態では、塗布液に含まれる粒子は、塗布液に種々の性能（例えば、光輝性、光沢性、艶感、マット感）を付与するための顔料粒子であってもよい。
【００７４】
幾つかの実施形態では、塗布液に含まれる粒子は、平板状の粒子であってもよい。平板状の粒子は、例えば、パール顔料又はラメ剤であってもよい。
上述のパール顔料は、例えば、薄板状雲母粒子の表面を、酸化チタン、酸化スズ、又は酸化鉄等の金属酸化物で被覆して得られる粒子であってもよい。
上述のラメ剤は、例えば、屈折率の異なる複数の樹脂（例えばアクリル系樹脂（ＰＭＭＡ等）とＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等）の薄い層を複数積層させた後に粉砕して得られる粒子、あるいは、樹脂製の膜（例えばＰＥＴの膜）を蒸着などにより金属（例えばアルミニウム）で被覆した後に粉砕して得られる粒子であってもよい。
【００７５】
塗布液に平板状の粒子が含まれる場合、平板状の粒子は塗布液の流路における角部等に引っ掛かりやすい等の理由から、該平板状の粒子を塗布液供給路２８をスムーズに通過させることは難しい。
この点、塗布液が上述のような平板状の粒子を含む場合であっても、上述した実施形態に係るノック式塗布具１によれば、回動規制部２７とは別に、該回動規制部２７を構成する第１溝３４よりも幅が大きい第２溝３６により形成される塗布液供給路２８を設けているので、該塗布液供給路２８を介して平板状の粒子を含む塗布液を円滑に塗布ユニット５（塗布体２０等）に供給することができる。
【００７６】
塗布液に平板状の粒子が含まれる場合、該平板状の粒子の平均粒子径は、２０μｍ以上３００μｍ以下であってもよく、好ましくは５０μｍ以上２５０μｍ以下であってもよく、さらに好ましくは５０μｍ以上２００μｍ以下であってもよい。
【００７７】
平板状の粒子の平均粒子径が上述の下限値以上であれば、塗布液が対象物に塗布された状態において、粒子により塗布液に付加される機能が十分に得られる。また、平板状の粒子の平均粒子径が上述の上限値以下であれば、粒子が塗布液供給路をスムーズに通過しやすいので、塗布液を、粒子とともに、塗布液供給路２８を介して塗布ユニット５（塗布体２０）に円滑に供給することができる。
【００７８】
なお、塗布液に平板状の粒子が含まれる場合、該平板状の粒子の平均厚さは、０．５μｍ以上３μｍ以下であってもよく、より好ましくは、１μｍ以上２μｍ以下であってもよい。
【００７９】
また、塗布ユニット５（塗布体２０）供給される塗布液の粘度は、１０ｍＰａ・ｓ以上２００ｍＰａ・ｓ以下であってもよく、好ましくは、１５ｍＰａ・ｓ以上１５０ｍＰａ・ｓ以下であってもよく、さらに好ましくは１５ｍＰａ・ｓ以上１００ｍＰａ・ｓ以下であってもよい。
【００８０】
塗布液の粘度が上述の下限値以上であれば、塗布ユニット５（塗布体２０）に供給された塗布液の液だれを抑制することができる。また、塗布液の粘度が上述の上限値以下であれば、塗布液を塗布液供給路２８を介して塗布ユニット５（塗布体２０）に円滑に供給することができる。
【００８１】
幾つかの実施形態では、第２凸部３２は、第２溝３６の底面に対向するように軸方向に延在する頂面を有する。図１〜図４に示す例示的な実施形態では、第２凸部３２の頂部３２ａが面状の頂面を形成しているとともに、第２溝３６の底部３６ａが軸方向に延在する面状の底面を形成しており、第２凸部３２の頂面（頂部３２ａ）と第２溝３６の底面（底部３６ａ）とが互いに向き合っている。
【００８２】
このように、第２凸部３２の頂面と第２溝３６の底面とが対向しており、すなわち、面同士が向き合うようになっているので、可動部４が静止部２に対して軸方向に移動するとき、互いに対抗する第２凸部３２の頂面（頂部３２ａ）と第２溝３６の底面（底部３６ａ）とが相対的に動くことで、粒子を含む塗布液にせん断力を効果的に作用させて、粒子凝集物の破砕効率を向上させることができる。
【００８３】
なお、第２凸部３２の頂面（頂部３２ａ）は、可動部４がノックされることによって可動部４が前後方向に動く間に、軸方向において第２溝３６が動く領域のうち、少なくとも一部に形成されていてもよい。
【００８４】
幾つかの実施形態では、軸筒３の内部において第１凸部３０よりも先端側に、塗布体２０（塗布ユニット５）を取り囲むように環状通路５６が形成されており、環状通路５６は塗布液供給路２８と連通している。
この場合、塗布液供給路２８からの塗布液は、第１凸部３０よりも先端側に塗布体２０（塗布ユニット５）を取り囲むように形成された環状通路５６で合流し、該環状通路５６を介して塗布体２０（塗布ユニット５）に供給される。これにより、塗布体２０（塗布ユニット５）に供給される塗布液の量のムラが抑制されるので、塗布液を塗布体２０（塗布ユニット５）に効果的に供給することができる。
【００８５】
幾つかの実施形態では、ノック式塗布具１は、塗布液収容部６と塗布液供給路２８との間の連通状態を切替え可能な弁機構４０をさらに備えている。
図１〜図４に示す例示的な実施形態では、弁機構４０は、塗布液収容部６と塗布液供給路２８との間に設けられており、可動部４を後方に付勢するための付勢部材であるバネ４６と、静止部２に設けられた弁座部４２と、可動部４に設けられた弁体部４４と、を含む。
弁座部４２は、第１筒状部材１６の内壁面から径方向内側に向かって突出する突出部１６ａにより形成される。また、弁体部４４は、保持部材２４のうち、後方側に位置する軸部２４ａと、前方側に位置する大径部２４ｂとの間に設けられ、前方に向かうにしたがって径が大きくなる傾斜部２４ｃにより形成される。バネ４６（付勢部材）は、静止部２側の部材である保持部材２４の突出部１６ａに設けられた段差部１６ｃと、可動部４側の部材であるの支持軸２６の先端面２６ａとの間に配置されて、支持軸２６を介して可動部４に対して後方向きの付勢力を与えるようになっている。
【００８６】
そして、弁機構４０の閉弁時、バネ４６（付勢部材）によって可動部４が後方に付勢されて弁体部４４が弁座部４２に当接し、弁機構４０の開弁時、バネ４６（付勢部材）の付勢力に抗して可動部４が前進することで、弁体部４４が弁座部４２から前方に離れるように構成されている。
【００８７】
すなわち、ノック式塗布具１の非ノック状態では、バネ４６（付勢部材）によって可動部４が後方に付勢されて弁体部４４が弁座部４２に当接して弁機構４０は閉弁されるため、塗布液収容部６と塗布液供給路２８とは非連通状態となる。このため、弁機構４０の閉弁時には、塗布液収容部６から塗布液供給路２８を介して塗布ユニット５（塗布体２０等）に塗布液が供給されないので、液だれが防止できる。
また、ノック式塗布具１のノック状態では、ノック部８に対してバネ４６（付勢部材）の付勢力と反対向きの力が可動部４に与えられ、可動部４が前進して弁体部４４が弁座部４２から前方に離れる。このように弁機構４０が開弁されることにより、塗布液収容部６と塗布液供給路２８とが連通状態となるので、塗布液収容部６から塗布液供給路２８を介して塗布ユニット５（塗布体２０等）に塗布液を供給することができる。
【００８８】
このように、弁機構４０を設けた場合、弁機構４０により塗布液収容部６と塗布液供給路２８との間の連通状態を切りかえることで、塗布液供給路２８を介して塗布液を塗布ユニット５（塗布体２０等）に供給する必要がない時には、塗布液収容部６と塗布液供給路２８とが連通しない状態に維持することができる。これにより、塗布ユニット５への塗布液の供給量を調節することができ、塗布ユニット５に供給された塗布液の液だれを抑制することができる。
【００８９】
なお、静止部２は、塗布体２０の周囲において、軸方向に延在し、径方向内側に突出するように設けられた第１リブをさらに有していてもよい。例えば、図１〜図４に示す例示的な実施形態では、このような第１リブとして、前軸１４の先端部に先端リブ５２が設けられている。
上述の第１リブにより、塗布体２０の周囲において、固化物（塗布液に含まれる粒子の凝集物等）を崩したり、塗布液に含まれる気泡を潰し、気泡が先端開口１３よりも先端側に吐出するのを防止したりすることができる。
【００９０】
また、可動部４は、塗布体２０の周囲において、軸方向に延在し、径方向内側に突出するように設けられた第２リブをさらに有していてもよい。例えば、図１〜図４に示す例示的な実施形態では、このような第２リブとして、第２筒状部材２２に設けられたリブ５４が設けられている。
上述の第２リブにより、塗布体２０のよじれ等の変形をより効果的に防止することができる。
【実施例】
【００９１】
以下、幾つかの実施形態に係るノック式塗布具について、実施例を用いてより具体的に述べる。
【００９２】
以下に示す試験１及び試験２では、図１〜図４に示すノック式塗布具１を用いて、塗布液の粘度又は塗布液に含まれる粒子の平均粒子径を様々に変化させて、ノック時における塗布液の塗布体２０部分への吐出具合等を確認した。
ただし、試験１及び試験２で用いたノック式塗布具１の径方向における第２凸部３２と第２溝３６との間の隙間の大きさをｇｒは０．３０ｍｍであり、軸筒３の周方向における第２凸部３２と第２溝３６との間の隙間の大きさをｇｃは０．７５ｍｍである。
【００９３】
（試験１）
試験１では、塗布液の粘度を様々に変化させた塗布液１〜８について、ノック式塗布具１を用いて塗布液の吐出具合及び使用性を確認した。試験条件及び試験結果は下記表１に示す通りである。なお、「吐出状態」の欄におけるＡ、Ｂ、Ｃは、それぞれ、Ａ：良好（正常に吐出）、Ｂ：やや良好（やや吐出しにくい又はやや液だれ）、Ｃ：良好でない（吐出しない又はしにくい、又は、液だれ）、を意味する。また、「使用性」の欄におけるＡ、Ｂは、それぞれ、Ａ：良好（特に問題なし）、Ｂ：良好でない（塗布時に塗布液の伸びが不足している、塗布液が流れ落ちる、又はにじむ、等）を意味する。
【００９４】
【表１】
2018011888.tif 000003
【００９５】
表１からわかるように、粘度が５ｍＰａ・ｓの塗布液１では、吐出状態において液だれが確認されるとともに、使用性として塗布対象物からの流れ落ちが確認された。よって、粘度が５ｍＰａ・ｓ以下の塗布液は、ノック式塗布具１における使用には適さないと言える。
また、表１からわかるように、粘度が３００ｍＰａ・ｓの塗布液８では、吐出状態において、塗布液が吐出せず、使用性としては、塗布対象物において塗布液の伸びが不足していた。よって、粘度が３００ｍＰａ・ｓ以上の塗布液は、ノック式塗布具１における使用には適さないと言える。
【００９６】
よって、粘度が１０〜２００ｍＰａ・ｓである塗布液２〜塗布液７が、ノック式塗布具１において使用に適した塗布液であると言える。また、吐出状態及び使用性の両方において結果が良好な塗布液３〜塗布液５（粘度が１５ｍＰａ・ｓ以上１００ｍＰａ・ｓ以下の塗布液）は、特に、ノック式塗布具１において使用に適した塗布液であると言える。
【００９７】
（試験２）
試験２では、平均粒子径が異なる平板状粒子をそれぞれ含む塗布液９〜１６について、ノック式塗布具１を用いて塗布液の吐出具合及び使用性を確認した。平板状粒子は、塗布液に輝度を付与するためのものである。試験条件及び試験結果は下記表２に示す通りである。なお、試験２で用いた平板状粒子の平均厚さは、１〜２μｍであった。なお、「吐出状態」の欄におけるＡ、Ｂ、Ｃは、それぞれ、Ａ：良好（正常に吐出）、Ｂ：やや良好（吐出粒子量が少ない）、Ｃ：良好でない（吐出しない又はしにくい）、を意味する。また、「使用性」の欄におけるＡ、Ｂは、それぞれ、Ａ：良好（特に問題なし）、Ｂ：良好でない（輝度が不足している（機能が十分発揮できない）、又は、塗布対象物への定着状態が不良である等）、を意味する。
【００９８】
【表２】
2018011888.tif 000004
【００９９】
表２からわかるように、吐出状態の点では、平均粒子径が３００μｍ以上である塗布液のうち、塗布液１５（平均粒子径：３００μｍ）では吐出された粒子の量が少なく、塗布液１６（平均粒子径：５００μｍ）では、塗布液が吐出しなかった。一方、平均粒子径が３００μｍ未満である塗布液９〜１５（平均粒子径：５〜２５０μｍ）では、塗布液及び粒子が、正常に吐出された。したがって、平均粒子径（ｄｍ）が塗布液供給路２８に形成される径方向の隙間の大きさ（ｇｒ：試験２では０．３０ｍｍ）よりも小さい場合（ｄｍ＜ｇｒ）、平板状粒子を含む塗布液を、円滑に塗布ユニット５（塗布体２０等）に供給することができることが示された。
【０１００】
また、表２からわかるように、使用性の点においては、平均粒子径が２０μｍ以下の塗布液９及び塗布液１０では、輝度が低くなる傾向があり、平均粒子径が２５０μｍ以上の塗布液１４〜１６では、塗布液の塗布対象への定着性が不良である、との結果が得られた。
以上の吐出状態及び使用性の結果から、塗布液が正常に吐出され、かつ、粒子の機能（輝度を付与するとの機能）がある程度発揮できるという点において、平均粒子径が２０〜３００μｍである平板状粒子を含む塗布液１０〜１５が、ノック式塗布具１において使用に適していると言える。また、吐出状態及び使用性の両方において結果が良好な塗布液１１〜塗布液１３（平均粒子径が５０〜２００μｍの粒子を含む塗布液）は、特に、ノック式塗布具１において使用に適した塗布液であると言える。
【０１０１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。
【０１０２】
本明細書において、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
【符号の説明】
【０１０３】
１      ノック式塗布具
２      静止部
３      軸筒
４      可動部
４ａ    後端部
５      塗布ユニット
６      塗布液収容部
７      塗布液
８      ノック部
９      ノック冠
１０    伸縮体
１２    後軸
１２ａ  先端面
１２ｂ  環状突起部
１２ｃ  案内部
１３    先端開口
１４    前軸
１４ａ  環状凸部
１４ｂ  後端面
１５    塗布液
１６    第１筒状部材
１６ａ  突出部
１６ｂ  鍔部
１６ｃ  段差部
１８    スリーブ
２０    塗布体
２２    第２筒状部材
２２ａ  段差部
２２ｂ  先端面
２４    保持部材
２４ａ  軸部
２４ｂ  大径部
２４ｃ  傾斜部
２６    支持軸
２６ａ  先端面
２７    回動規制部
２８    塗布液供給路
３０    第１凸部
３０ａ  側面
３２    第２凸部
３２ａ  頂部
３４    第１溝
３４ａ  側面
３６    第２溝
３６ａ  底部
４０    弁機構
４２    弁座部
４４    弁体部
４６    バネ
５２    先端リブ
５２ａ  後端面
５４    リブ
５６    環状通路
５８    板状部材
５９    突起部
６０    突起部
６１    攪拌体
Ｏ      中心点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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