(57)【要約】【課題】スクリュー等の雄ねじ部材の角度を変更しても、インプラント部材と螺合可能な孔構造を提供する。【解決手段】インプラント部材に形成される孔構造１であって、孔５０と、孔５０の内周面に形成され、周方向に沿って孔５０の中心からの距離が次第に変化することで径方向内側に凸状となる螺合用突起５２と、を備え、螺合用突起５２が孔５０の軸方向に沿って複数並列配置されることで列状突起群６０を構成し、この列状突起群６０が、孔５０の周方向に複数配設されるようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
体内に配設されるインプラント部材に形成され、雄ねじ部材と締結され得る孔構造であって、
孔と、
前記孔の内周面に形成され、周方向に沿って前記孔の中心からの距離が次第に変化することで径方向内側に凸状となる螺合用突起と、を備え、
前記螺合用突起が前記孔の軸方向に沿って複数並列配置されることで列状突起群を構成し、
前記列状突起群が、前記孔の周方向に複数配設されることを特徴とするインプラント部材の孔構造。
【請求項２】
少なくとも一対の前記列状突起群が、前記孔の径方向に対向するように配設されることを特徴とする、
請求項１に記載のインプラント部材の孔構造。
【請求項３】
三以上の前記列状突起群が、前記孔に配設されることを特徴とする、
請求項１又は２に記載のインプラント部材の孔構造。
【請求項４】
四以上の前記列状突起群が、前記孔に配設されることを特徴とする、
請求項３に記載のインプラント部材の孔構造。
【請求項５】
前記列状突起群は、少なくとも三以上の前記螺合用突起を有することを特徴とする、
請求項１乃至５のいずれかに記載のインプラント部材の孔構造。
【請求項６】
前記孔の中心軸を通る断面を軸方向断面と定義した場合、
前記螺合用突起における突端の前記軸方向断面の形状が、山形状となることを特徴とする、
請求項１乃至５のいずれかに記載のインプラント部材の孔構造。
【請求項７】
前記螺合用突起は、前記雄ねじ部材と螺合する雌ねじ山の一部を構成しており、
前記螺合用突起の突端の雌ねじ山の高さと比較して、該突端から周方向に離れた場所の前記螺合用突起の雌ねじ山の高さが低いことを特徴とする、
請求項１乃至６のいずれかに記載のインプラント部材の孔構造。
【請求項８】
複数の前記列状突起群は、多条雌ねじの雌ねじ山の一部を構成することを特徴とする、
請求項１乃至７のいずれかに記載のインプラント部材の孔構造。
【請求項９】
前記孔は、テーパを有することを特徴とする、
請求項１乃至８のいずれかに記載のインプラント部材の孔構造。
【請求項１０】
前記孔の内周面には、螺旋状の雌ねじ山が連続的に形成され、
前記雌ねじ山の一部又は全部によって、複数の前記列状突起群が構成されることを特徴とする、
請求項１乃至９のいずれかに記載のインプラント部材の孔構造。
【請求項１１】
前記孔の軸方向から視た場合における前記螺合用突起の内側の輪郭形状が、
凹状の第一部分円弧と、
前記第一部分円弧と突端で連続し、前記第一部分円弧と中心を異にする凹状の第二部分円弧と、
を有することを特徴とする、
請求項１乃至１０のいずれかに記載のインプラント部材の孔構造。
【請求項１２】
体内に配設されるインプラント部材に形成され、雄ねじ部材と締結され得る孔構造であって、
孔と、
前記孔の内周面に形成される螺旋状の雌ねじ山と、を備え、
前記雌ねじ山の山高さが周方向に沿って増減を繰り返すことで、複数の高山領域及び低山領域が形成され、
複数の前記高山領域の周方向位相を互いに一致させると共に、複数の前記低山領域の周方向位相を互いに一致させることを特徴とする、
インプラント部材の孔構造。
【請求項１３】
前記雌ねじ山の谷底は、略正円であることを特徴とする、
請求項１２に記載のインプラント部材の孔構造。
【請求項１４】
体内に配設されるインプラント部材に形成され、雄ねじ部材と締結され得る孔構造であって、
孔と、
前記孔の内周面に形成される螺旋状の雌ねじ山と、を備え、
前記孔の中心から前記雌ねじ山の谷底までの距離が、周方向に沿って増減を繰り返すことで、複数の突出領域と退避領域が形成され、
複数の前記突出領域の周方向位相を一致させると共に、複数の前記退避領域の周方向位相を互いに一致させることを特徴とする、
インプラント部材の孔構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、体内に配設されるインプラント部材に対して、雄ねじ等を螺合させる際に用いられる孔構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、骨折した骨同士を結合したり、骨の姿勢を矯正したりするために、インプラント部材が体内に配設される。また、このインプラント部材を、骨に添え付ける際にスクリューが用いられる。骨に対してスクリューを直接的に結合させる場合は、スクリューにタッピングねじ部を形成すると共に、骨側にタップ孔を形成し、スクリューを骨側のタップ孔にねじ込んで固定する（特許文献１参照）。
【０００３】
一方、インプラント部材とスクリューを直接締結することが求められる場合がある。この場合は、インプラント部材の孔を雌ねじ孔とし、スクリューの頭部に雄ねじを形成し、雌ねじ孔と頭部を螺合させて両者を締結する。この場合、雌ねじ孔の中心軸に対して、スクリューの角度を自由に変更できると便利である。例えば、スクリューの頭部をタッピングねじとし、雌ねじ孔を柔らかい材料で構成することで、頭部によって雌ねじ孔にねじ溝を変形加工しながら、両者を締結することも提案されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−８５２３２号公報
【特許文献２】特許５０５８５４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２の締結構造の場合、インプラント部材の雌ねじ孔に、ねじ溝を刻み込みながら締結する必要がある為、締結時のスクリューの回転抵抗が大きく、医師の負担が大きいという問題があった。
【０００６】
本発明は、斯かる実情に鑑み、スクリューとの相対角度を自在に変更しつつ、容易に締結可能な、インプラント部材の孔構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らの鋭意研究により、上記目的は以下の手段によって達成される。
【０００８】
上記目的を達成する本発明は、体内に配設されるインプラント部材に形成され、雄ねじ部材と締結され得る孔構造であって、孔と、前記孔の内周面に形成され、周方向に沿って前記孔の中心からの距離が次第に変化することで径方向内側に凸状となる螺合用突起と、を備え、前記螺合用突起が前記孔の軸方向に沿って複数並列配置されることで列状突起群を構成し、前記列状突起群が、前記孔の周方向に複数配設されることを特徴とするインプラント部材の孔構造である。
【０００９】
上記孔構造に関連して、少なくとも一対の前記列状突起群が、前記孔の径方向に対向するように配設されることを特徴とする。
【００１０】
上記孔構造に関連して、三以上の前記列状突起群が、前記孔に配設されることを特徴とする。
【００１１】
上記孔構造に関連して、四以上の前記列状突起群が、前記孔に配設されることを特徴とする。
【００１２】
上記孔構造に関連して、前記列状突起群は、少なくとも三以上の前記螺合用突起を有することを特徴とする。
【００１３】
上記孔構造に関連して、前記孔の中心軸を通る断面を軸方向断面と定義した場合、前記螺合用突起における突端の前記軸方向断面の形状が、山形状となることを特徴とする。
【００１４】
上記孔構造に関連して、前記螺合用突起は、前記雄ねじ部材と螺合する雌ねじ山の一部を構成しており、前記螺合用突起の突端の雌ねじ山の高さと比較して、該突端から周方向に離れた場所の前記螺合用突起の雌ねじ山の高さが低いことを特徴とする。
【００１５】
上記孔構造に関連して、複数の前記列状突起群は、多条雌ねじの雌ねじ山の一部を構成することを特徴とする。
【００１６】
上記孔構造に関連して、前記孔は、テーパを有することを特徴とする。
【００１７】
上記孔構造に関連して、前記孔の内周面には、螺旋状の雌ねじ山が連続的に形成され、前記雌ねじ山の一部又は全部によって、複数の前記列状突起群が構成されることを特徴とする。
【００１８】
上記孔構造に関連して、前記孔の軸方向から視た場合における前記螺合用突起の内側の輪郭形状が、凹状の第一部分円弧と、前記第一部分円弧と突端で連続し、前記第一部分円弧と中心を異にする凹状の第二部分円弧と、を有することを特徴とする。
【００１９】
上記目的を達成する本発明は、体内に配設されるインプラント部材に形成され、雄ねじ部材と締結され得る孔構造であって、孔と、前記孔の内周面に形成される螺旋状の雌ねじ山と、を備え、前記雌ねじ山の山高さが周方向に沿って増減を繰り返すことで、複数の高山領域及び低山領域が形成され、複数の前記高山領域の周方向位相を互いに一致させると共に、複数の前記低山領域の周方向位相を互いに一致させることを特徴とする。
【００２０】
上記孔構造に関連して、前記雌ねじ山の谷底は、略正円であることを特徴とする。
【００２１】
上記目的を達成する本発明は、体内に配設されるインプラント部材に形成され、雄ねじ部材と締結され得る孔構造であって、孔と、前記孔の内周面に形成される螺旋状の雌ねじ山と、を備え、前記孔の中心から前記雌ねじ山の谷底までの距離が、周方向に沿って増減を繰り返すことで、複数の突出領域と退避領域が形成され、複数の前記突出領域の周方向位相を一致させると共に、複数の前記退避領域の周方向位相を互いに一致させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の孔構造によれば、スクリュー（雄ねじ部材）との相対角度を自在に変更しつつ、容易に締結可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係る孔構造が適用されるプレート部材を示す斜視図である。
【図２】同孔構造を拡大して示す斜視図である。
【図３】（Ａ）は同孔構造の正面図、（Ｂ）は同孔構造の底面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＣ−Ｃ矢視断面図、（Ｄ）は（Ａ）におけるＤ−Ｄ矢視断面図、（Ｅ）は（Ａ）におけるＥ−Ｅ矢視断面図である。
【図４】（Ａ）は同孔構造の一部を拡大して示す正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図５】同孔構造の形成工程を示す（Ａ）正面図、（Ｂ）断面図である。
【図６】同孔構造の形成工程を示す（Ａ）正面図、（Ｂ）断面図、（Ｃ）正面図である。
【図７】（Ａ）（Ｂ）共に同孔構造の形成工程を示す正面図である。
【図８】（Ａ）（Ｂ）共に同孔構造の形成工程を示す正面図である。
【図９】（Ａ）（Ｂ）共に同プレート部材を固定する際に用いられるスクリューを示す正面図及び側面図である。
【図１０】相互同軸状態の孔構造と第二スクリューの螺合状態を示す断面図である。
【図１１】相互傾斜状態の孔構造と第二スクリューの螺合状態を示す（Ａ）正面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ矢視断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図１２】同孔構造の他の構成例となる（Ａ）正面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ矢視断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図１３】（Ａ）（Ｂ）共に、他の構成例となる孔構造と第二スクリューとの螺合状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。なお、本実施形態では、インプラント部材として、骨折した橈骨を固定する際に用いるプレートを例示し、プレートを締結する雄ねじ部材としてスクリューを用いる場合を例示するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２５】
＜全体説明＞
【００２６】
図１には、骨折した橈骨を固定するプレート１０が示されている。このプレート１０は、第一スクリュー２０と第二スクリュー３０と第三スクリュー１５によって、橈骨に添えられる。
【００２７】
プレート１０は、橈骨の近位側に配置される本体部１０Ａと、遠位側に配置されるヘッド部１０Ｂを有する。本体部１０Ａには、長手方向に沿って２つの挿入孔１１が形成されて、先端に雄ねじ部が形成される第三スクリュー１５が挿入されることで、本体部１０Ａと橈骨が締結される。ヘッド部１０Ｂは、本体部１０Ａと比較して平面方向に拡張しており、橈骨の遠位側の端縁に沿って３つの挿入孔１２Ａが設けられる。また、この挿入孔１２Ａよりも近位側に隣接して２つの挿入孔１２Ｂが設けられる。本実施形態では、近位側の２つの挿入孔１２Ｂに対して、本実施形態の孔構造１が適用される。
【００２８】
なお、プレート１０にはＫワイヤ孔１９が形成されておき、Ｋワイヤを利用してプレート１０と橈骨の相対位置を予め決めることも可能となっている。
【００２９】
＜孔構造の説明＞
【００３０】
図２及び図３には、孔構造１が拡大して示される。孔構造１は、孔５０と、孔５０の内周面に形成される複数の螺合用突起５２を有して構成される。また、複数の螺合用突起５２によって、列状突起群６０が構成される。この列状突起群６０は、孔５０の周方向に複数配設される。なお、第二スクリュー３０との締結力を高めるために、列状突起群６０は、少なくとも三以上の螺合用突起５２によって構成されることが好ましい。
【００３１】
図３（Ｃ）に示すように、孔５０は、テーパ状（又はすり鉢状）となっており、軸外側方向Ａｏ側が大径で、軸内側方向Ａｉ（骨側）が小径となる。
【００３２】
図４（Ａ）に拡大して示すように、孔５０における軸外側方向Ａｏに最外に位置する螺合用突起５２における内周縁５２Ａは、その孔５０の中心Ｃからの距離Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３が周方向に沿って次第に変化する。螺合用突起５２の突端５３は、孔５０の中心Ｃからの距離Ｒ２が最も近くなり、突端５３を起点として周方向両外側に移動するにつれて、螺合用突起５２の内周縁の中心Ｃからの距離Ｒ１、Ｒ３が大きくなる。結果、孔５０を軸視した場合に、螺合用突起５２は、仮想的な正円を基準として径方向内側に凸状に突出する。
【００３３】
螺合用突起５２の内周縁５２Ａの輪郭形状は、中心Ｃ１とする凹状の第一部分円弧Ｅ１と、中心Ｃ２とする第二部分円弧Ｅ２を有して構成される。
【００３４】
中心Ｃ１は、孔５０の中心Ｃと突端５３を結ぶ半径方向から周方向に約４５°の位相を有する場所において、螺合用突起５２に向かって半径方向に接近する位置に配置される。その曲率半径ＲＥ１は、中心Ｃと突端５３の距離Ｒ２と同等又はそれ以下に設定される。
【００３５】
中心Ｃ２は、中心Ｃ１と異なる場所となり、具体的には、孔５０の中心Ｃと突端５３を結ぶ半径方向から周方向に約−４５°の位相を有する場所において、螺合用突起５２に向かって半径方向に接近する位置に配置される。その曲率半径ＲＥ２は、中心Ｃと突端５３の距離Ｒ２と同等又はそれ以下に設定され、曲率半径ＲＥ１と一致する。この結果、第一部分円弧Ｅ１と第２部分円弧Ｅ２は突端５３で連続（交差）する。なお、第一部分円弧Ｅ１と第二部分円弧Ｅ２が正円弧となる場合を例示しているが、楕円等の部分円弧によって構成しても良く、また、他の形状であっても良い。
【００３６】
また、孔５０の中心Ｃから突端５３に向かう半径方向に沿った軸方向断面を基準軸方向断面と定義する場合、この螺合用突起５２の基準軸方向断面の形状は、図４（Ｂ）に示すように山形状となる。従って、螺合用突起５２は、スクリュー３０における雄ねじ部材（詳細は後述）と螺合する為の雌ねじ山の一部を構成する。
【００３７】
更に螺合用突起５２は、突端５３における雌ねじ山の高さと比較して、突端５３から周方向に離れるに連れて、雌ねじ山の高さが低くなる。具体的には、図３（Ｃ）乃至（Ｅ）の比較から判るように、螺合用突起５２の基底面ＫＡ（雌ねじ山で表現すると谷底面と表現され、また、孔５０の内周面と定義することもできる）を基準とした半径方向内側に向かう雌ねじ山の高さは、突端５３（図３（Ｃ）参照）が最も高く、突端５３の位置から周方向に＋４５°又は−４５°の位相の場所の雌ねじ山の高さが最も低くなる（図３（Ｄ）及び（Ｅ）参照）。ただし、雌ねじ山の高さが最小となる場所であっても、雌ねじ山自体は存在しており、換言すると、隣接する雌ねじ山の間に、ねじ溝５４が常に螺旋状に形成されている。
【００３８】
図３（Ｃ）に示すように、軸方向の外側（Ａｏ）から内側（Ａｉ）に向かって、複数の螺合用突起５２が並列する。これらの並列する螺合用突起５２の形状は、略同一形状となっている。また孔５０はテーパ状となっている。複数の螺合用突起５２によって列状突起群６０が構成される。
【００３９】
更に、図３（Ａ）に示すように、列状突起群６０は、孔５０の周方向に複数（ここでは４つ）配設される。より具体的に、少なくとも一対の列状突起群６０は、孔５０の中心Ｃに対して径方向に対向配設される。ここでは４つの列状突起群６０が、周方向に均等間隔（つまり９０°間隔）で配設されることで、計２対の列状突起群６０が対向している。
【００４０】
また、図３（Ｃ）乃至（Ｅ）並びに図４（Ｂ）に示すように、各螺合用突起５２は所定のリード角を有しており、結果として、複数の列状突起群６０は、雌ねじ山の一部を構成する。即ち、孔５０の内周面には、列状突起群６０及びねじ溝５４によって雌ねじが形成される。ここでは二条の雌ねじが構成されており、このように偶数条の雌ねじにすると、孔５０の内周面において、中心Ｃを基準として径方向に対向する列状突起群６０の形状を一致又は近似させることが可能となり、加工誤差を小さくできる。
【００４１】
周方向に隣接配置される列状突起群６０の間には、部分円筒形状又は部分楕円筒形状（かつテーパ状）の凹部６２が形成されることになる。この凹部６２の空間を利用して、第二スクリュー３０を傾斜させることができる。なお、列状突起群６０の数は、周方向に２個以上とすることが好ましく、より好ましくは３個以上とし、更に望ましくは列状突起群６０を４個以上とする。これらの間に形成される凹部６２の数が増えるので、傾斜方向を多様化できる。一方で、第二スクリュー３０を凹部６２内に傾斜させるためには、凹部６２の周方向角度範囲をある程度確保する必要がある為、凹部６２の数は５個以下であることが好ましく、より望ましくは４個以下とする。また、列状突起群６０は、周方向に均等間隔で配置されることが好ましく、例えば、２個の列状突起群６０の場合は１８０°の位相差で、３個の列状突起群６０の場合は１２０°の位相差で配設することが好ましい。
【００４２】
この孔構造１を、図３を参照して別の観点から説明する。
【００４３】
図３（Ｃ）に示すように、正円となるテーパ状の孔５０の内周面ＫＡには、螺旋状の雌ねじ山５５が連続的に形成される。図３（Ａ）に示すように、この雌ねじ山５５は、山高さが周方向に沿って増減を繰り返すことで、複数の高山領域５５Ａ及び低山領域５５Ｂが形成される。また、周回して繰り返される高山領域５５Ａの周方向位相を互いに一致させると共に、周回して繰り返される低山領域５５Ｂの周方向位相を互いに一致させる。このようにすると、同位相において軸方向に並列配置される複数の高山領域５５Ａによって、列状突起群６０が形成される。同位相において軸方向に並列配置される複数の低山領域５５Ｂによって、凹部６２が形成される。
【００４４】
次に、孔構造１の形成手順の例について図５以降を参照して説明する。
【００４５】
まず、図５に示すように、プレート１０に形成される開口の内周面に、切削加工又は転造加工等によって、二条となる一般的な雌ねじ山５５を螺旋状に形成する。この工程で、テーパ状の孔５０も同時に形成されることになる。
【００４６】
次いで、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、孔５０よりも小さい相似形となる仮想円錐Ｓを、半径方向にオフセットさせて雌ねじ山５５と干渉させた状態の切削軌跡Ｓ１が得られるように、雌ねじ山５５の一部を削除する。結果、図６（Ｃ）に示すように、雌ねじ山５５の一部が、半径方向外側に削られることで凹部６２が形成される。同様に、図７（Ａ）に示すように、仮想円錐Ｓのオフセット方向の位相を、図６に対して１８０°反対にした切削軌跡Ｓ２が得られるように、雌ねじ山５５の一部を削除する。結果、図７（Ｂ）に示すように、雌ねじ山５５の一部が、半径方向外側に削られることで二つ目の凹部６２が形成される。
【００４７】
この図６及び図７と同様の工程を、９０°オフセット方向をずらして実行することで、図８（Ａ）に示すように、切削軌跡Ｓ３、Ｓ４が得られるように雌ねじ山５５の一部を削除する。結果、図８（Ｂ）に示すように、雌ねじ山５５の一部が、半径方向外側に削られることで二つの凹部６２が新たに形成される。以上の工程によって周方向の４か所に凹部６２が形成され、その結果として、凹部６２の間に列状突起群６０が創出される。なお、この切削順序は適宜変更することができる。
【００４８】
なお、遠位側の挿入孔１２Ａは、近位側の挿入孔１２Ｂと比較して大きさが小さいが、挿入孔１２Ａの孔構造は、テーパ状の孔の内周面に二条となる雌ねじ山が形成されるのみであり、ここでの詳細な図示及び説明を省略する。
【００４９】
＜スクリューの説明＞
【００５０】
図９を参照して第一スクリュー２０と第二スクリュー３０について説明する。なお、両スクリュー２０，３０は、軸方向長さを除けば、第一スクリュー２０が第二スクリュー３０と比較して小さい相似形状であることから、互いの符号の下一桁を一致させるとともに、ここでは第二スクリュー３０を説明することで、第一スクリュー２０の説明を省略する。
【００５１】
第二スクリュー３０は、頭部３２と軸部３４を有する。頭部３２は、軸方向外側が大径で、軸部３４側（先端側）が小径のテーパ形状となる。頭部３２の周面には、孔構造１と同じリード角となる二条の螺旋条の雄ねじ部３６が形成される。また、頭部３２の端面には、六角型又は六星型等の穴３２Ａが形成されており、六角棒レンチ等と係合して、締め付けることができる。なお、本実施形態では、軸部３４の周面にねじ部が形成されていない場合を例示しているが、本発明はこれに限定されない。
【００５２】
＜孔構造の作用＞
【００５３】
次に、孔構造１と第二スクリュー３０の螺合態様について説明する。図１０に示すように、孔構造１の中心軸Ｊ１と第二スクリュー３０の中心軸Ｊ２が同軸となる場合、第二スクリュー３０の頭部３２が、孔構造１の深い方まで進入して、雄ねじ部３６に対して、全ての列状突起群６０及び雌ねじ溝５４が螺合して締結される。
【００５４】
一方、図１１に示すように、孔構造１の中心軸Ｊ１に対して、第二スクリュー３０の中心軸Ｊ２が傾斜（孔構造１の凹部６２方向に傾斜）する場合、第二スクリュー３０の頭部３２が、孔構造１の浅い位置にとどまりつつ、図１１（Ｃ）に示すように、雄ねじ部３６と列状突起群６０が螺合して締結される。この際、図１１（Ｂ）に示すように、傾斜方向の凹部６２に形成される雌ねじ溝５４は、雄ねじ部３６と部分的に当接するが、螺合はしない。雌ねじ溝５４に雄ねじ部３６が部分的に当接する（当てられる）ことによって接触面積が増えるので、凹部６２に雌ねじ溝を形成しない場合と比較して、孔とスクリューの締結をより強固にすることが可能である。また上述の通り、螺合用突起５２は、突端５３における雌ねじ山の高さと比較して、突端５３から周方向に離れるにつれて、雌ねじ山の高さが低くなる。つまり、雌ねじ溝５４と雄ねじ部３６との間にクリアランスが生じ、このクリアランスが孔に対する第二スクリュー３０の傾斜を許容する。従って、本実施形態の孔構造１によれば、４つの凹部６２の方向に、第二スクリュー３０を自在に傾斜させた状態で締結することが可能となる。
【００５５】
以上の本実施形態の孔構造１によれば、周方向に沿って孔５０の中心Ｃからの距離が次第に変化するように、径方向内側に凸となる螺合用突起５２によって、複数の列状突起群６０が構成されるので、第二スクリュー３０を、孔５０の軸方向に対して傾斜させても、雄ねじ部３６と螺合することが可能となる。
【００５６】
特に本螺合用突起５２は、孔５０の軸方向から視た場合における内側の輪郭形状が、第一部分円弧Ｅ１と第二部分円弧Ｅ２を有して構成されるので、第一部分円弧Ｅ１又は第二部分円弧Ｅ２によって形成される凹部６２によって、第二スクリュー３０の頭部３２を滑らかに受け入れることができる。
【００５７】
また、少なくとも一対の列状突起群６０が、孔５０の径方向に対向するように配設されるので、当該径方向と直交する径方向に、第二スクリュー３０を傾斜させることができる。また、この列状突起群６０は、突端５３の軸方向断面の形状が、山形状となっており、雌ねじ山の一部として機能できるので、第二スクリュー３０との締結力を高めることが可能となる。
【００５８】
更に本実施形態の螺合用突起５２は、突端５３の雌ねじ山の高さが最も高くなり、そこから周方向に離れるにつれて、雌ねじ山の高さが次第に低くなって凹部６２を形成できるようになっている。これにより、孔構造１は雌ねじの機能を発揮しつつも、凹部６２によって、第二スクリュー３０の傾斜用の余裕空間を確保することができる。
【００５９】
また、本孔構造１の孔５０は、部分円錐等のテーパ形状となることから、雄ねじ部３６と同軸となる場合は、孔５０が雄ねじ部３６を軸方向の奥まで受け入れて、互いに螺合することが可能となり、一方、雄ねじ部３６が傾斜する場合は、孔５０に対して雄ねじ部３６が浅い位置で螺合することができる。
【００６０】
なお、上記実施形態では、図３に示したように、雌ねじ山５５の谷底面ＫＡの軌跡を略正円とし、雌ねじ山５５の山高さを周方向に変化させることで螺合用突起５２を形成する場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。例えば図１２に示すように、孔５０の中心から、螺旋状の雌ねじ山５５の谷底ＫＢまでの距離が周方向に沿って増減を繰り返すようにしても良い。このようにすると、雌ねじ山５５の山高さを変化させなくても、谷底ＫＢ側の変位によって、複数の突出領域５６Ａと退避領域５６Ｂを形成する事が可能となる。この複数の突出領域５６Ａの周方向位相を互いに一致させると共に、複数の退避領域５６Ｂの周方向位相を互いに一致させれば、列状突起群６０及び凹部６２を形成することが可能となる。結果、図１３に示すように、傾斜する第二スクリュー３０と螺合することが可能となっている。
【００６１】
以上、本発明の孔構造を説明したが、本発明は、これらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得る。
【符号の説明】
【００６２】
１    孔構造
１０    プレート
１０Ａ    本体部
１０Ｂ    ヘッド部
１２Ａ    挿入孔
１２Ｂ    挿入孔
１５    スクリュー
１９    ワイヤ孔
２０    第一スクリュー
３０    第二スクリュー
３２    頭部
３２Ａ    穴
３４    軸部
５０    孔
５２    螺合用突起
５２Ａ    内周縁
５３    突端
５４    溝
５５    雌ねじ山
５５Ａ    高山領域
５５Ｂ    低山領域
５６Ａ    突出領域
５６Ｂ    退避領域
６０    列状突起群
６２    凹部
Ｃ    中心
Ｅ１    第一部分円弧
Ｅ２    第二部分円弧
ＫＡ    基底面
Ｓ    仮想円錐
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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