(57)【要約】【課題】諸特性に優れる透明ポリアミドを提供する。【解決手段】少なくとも、炭素数4〜18の分岐あるいは脂環構造を有するジアミン(a-1)を含有するジアミン(a)と、少なくとも、テレフタル酸(b-1)を20モル％以上およびイソフタル酸(b-2)を20モル％以上含有するジカルボン酸(b)とを構成単位とするポリアミド(PA-a1)および／または(PA-a2)であって、(PA-a1)は、 (a-1)が炭素数4〜18の分岐が１つの飽和脂肪族ジアミンであり、このジアミンを構成単位として10モル％以上と、炭素数4〜18の直鎖飽和脂肪族ジアミン(a-2)を構成単位として２０モル％以上含有し、(PA-a2)は、ジアミン(a-1)が炭素数4〜18の分岐が2つ以上の飽和脂肪族ジアミン、あるいは炭素数4〜18の脂環構造を1つ以上有するジアミンであり、これらジアミンを構成単位として10モル％以上含有するものとする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、炭素原子数４〜１８の分岐あるいは脂環構造を有するジアミン（ａ−１）を含有するジアミン（ａ）と、
少なくとも、テレフタル酸（ｂ−１）を２０モル％以上およびイソフタル酸（ｂ−２）を２０モル％以上含有するジカルボン酸（ｂ）と、
を構成単位とするポリアミド（ＰＡ−ａ１）および／または（ＰＡ−ａ２）であって、
前記（ＰＡ−ａ１）は、前記ジアミン（ａ−１）が、炭素原子数４〜１８の分岐が１つの飽和脂肪族ジアミンであり、該ジアミンを構成単位として１０モル％以上と、炭素原子数４〜１８の直鎖飽和脂肪族ジアミン（ａ−２）を構成単位として２０モル％以上含有し、
前記（ＰＡ−ａ２）は、前記ジアミン（ａ−１）が、炭素原子数４〜１８の分岐が２つ以上の飽和脂肪族ジアミン、あるいは炭素原子数４〜１８の脂環構造を１つ以上有するジアミンであり、これらのジアミンを構成単位として１０モル％以上含有する
透明ポリアミド。
【請求項２】
前記ジアミン（ａ−１）の炭素原子数が４〜１３である請求項１に記載の透明ポリアミド。
【請求項３】
前記ジアミン（ａ−１）を２０モル％以上含有する請求項１または２に記載の透明ポリアミド。
【請求項４】
前記テレフタル酸（ｂ−１）を３０モル％以上含有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の透明ポリアミド。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の透明ポリアミドを成形してなる透明ポリアミド成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明ポリアミドおよび透明ポリアミド成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、透明、且つ、靱性、耐熱性、耐溶剤性が要求される材料に、透明なポリアミドが用いられるようになってきている。
特許文献１には、脂肪族ジアミンおよび／または４，４´−ジアミノジシクロヘキシルメタンと芳香族ジカルボン酸の組合せからなる透明なポリアミドが提案されている。
特許文献２には、少なくともヘキサメチレンジアミン、イソフタル酸およびテレフタル酸の組合せからなる透明なポリアミドが提案されている。
特許文献３には、少なくとも炭素原子数１４〜２２のアルキル置換脂環式ジアミンと炭素原子数８〜１４の枝なし脂肪族ジカルボン酸の組合せ、または、少なくとも炭素原子数８〜１４の枝なし脂肪族ジアミンと炭素原子数７〜３６の脂環式ジカルボン酸の組合せからなる透明なポリアミドが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第４２０７４１１号明細書
【特許文献２】国際公開第０６／０２０８４５号
【特許文献３】特開平０８−２３９４６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１〜３に開示されているポリアミドは、透明材料に要求される諸特性が不十分であり、また、透明性、流動性、引張破断伸びおよび耐熱エージング性のバランス性能においてなお一層の改善が要望されていた。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、透明性、流動性、引張破断伸びおよび耐熱エージング性に優れる透明ポリアミドおよび透明ポリアミド成形体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の透明ポリアミドは、少なくとも、炭素原子数４〜１８の分岐あるいは脂環構造を有するジアミン（ａ−１）を含有するジアミン（ａ）と、
少なくとも、テレフタル酸（ｂ−１）を２０モル％以上およびイソフタル酸（ｂ−２）を２０モル％以上含有するジカルボン酸（ｂ）と、
を構成単位とするポリアミド（ＰＡ−ａ１）および／または（ＰＡ−ａ２）であって、
（ＰＡ−ａ１）は、ジアミン（ａ−１）が、炭素原子数４〜１８の分岐が１つの飽和脂肪族ジアミンであり、ジアミン（ａ−１）を構成単位として１０モル％以上と、炭素原子数４〜１８の直鎖飽和脂肪族ジアミン（ａ−２）を構成単位として２０モル％以上含有し、
（ＰＡ−ａ２）は、ジアミン（ａ−１）が、炭素原子数４〜１８の分岐が２つ以上の飽和脂肪族ジアミン、あるいは炭素原子数４〜１８の脂環構造を１つ以上有するジアミンであり、これらのジアミンを構成単位として１０モル％以上含有するものである。
【０００６】
ジアミン（ａ−１）の炭素原子数は４〜１３であることが好ましい。
ポリアミド（ＰＡ−ａ１）および／または（ＰＡ−ａ２）は、ジアミン（ａ−１）を２０モル％以上含有することが好ましい。
テレフタル酸（ｂ−１）は３０モル％以上含有することが好ましい。
【０００７】
本発明の透明ポリアミド成形体は、上記透明ポリアミドを成形してなるものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、透明性、流動性、引張破断伸びおよび耐熱エージング性に優れる透明ポリアミドおよび透明ポリアミド成形体を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明について詳細に説明する。本発明は、以下の実施形態に制限されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
【００１０】
［ポリアミド］
本発明の透明ポリアミドは、少なくとも、炭素原子数４〜１８の分岐あるいは脂環構造を有するジアミン（ａ−１）を含有するジアミン（ａ）と、少なくとも、テレフタル酸（ｂ−１）を２０モル％以上およびイソフタル酸（ｂ−２）を２０モル％以上含有するジカルボン酸（ｂ）とを構成単位とするポリアミド（ＰＡ−ａ１）および／または（ＰＡ−ａ２）であって、
（ＰＡ−ａ１）は、ジアミン（ａ−１）が、炭素原子数４〜１８の分岐が１つの飽和脂肪族ジアミンであり、ジアミン（ａ−１）を構成単位として１０モル％以上と、炭素原子数４〜１８の直鎖飽和脂肪族ジアミン（ａ−２）を構成単位として２０モル％以上含有し、
（ＰＡ−ａ２）は、ジアミン（ａ−１）が、炭素原子数４〜１８の分岐が２つ以上の飽和脂肪族ジアミン、あるいは炭素原子数４〜１８の脂環構造を１つ以上有するジアミンであり、これらのジアミンを構成単位として１０モル％以上含有するものである。
【００１１】
本明細書において、「ポリアミド」とは、（ａ）ジアミン、（ｂ）ジカルボン酸、必要に応じて、（ｃ）ラクタムおよび／またはアミノカルボン酸を重合反応して得られたポリマーを指し、さらに、必要に応じ、ポリマーの分子末端に封止剤等を反応させて得られたポリマーを指す。
本明細書において、「透明」とは、２ｍｍ厚みの成形体の可視光ヘーズ値が、１０％以下となることを指す。可視光ヘーズは、実施例に示す方法で測定できる。
以下、透明ポリアミドを単にポリアミド、透明ポリアミド組成物を単にポリアミド組成物とも称する。
【００１２】
［ポリアミドの組成、構造、分子量および物性］
（ポリアミドの組成と構造）
＜ポリアミド（ＰＡ−ａ１）＞
ポリアミド（ＰＡ−ａ１）の構成単位であるジアミン（ａ）は、ポリアミドの透明性、流動性の点で、ジアミン（ａ−１）として少なくとも炭素原子数が４〜１８の分岐が１つの飽和脂肪族ジアミンを１０モル％以上含有する。
ジアミン（ａ）中の炭素原子数が４〜１８の分岐が１つの飽和脂肪族ジアミンの含有量は、ポリアミドの透明性、流動性の点で、２０モル％以上が好ましく、３０モル％以上がより好ましく、４０モル％以上がさらに好ましい。一方、ポリアミドの引張破断伸びの点で、ジアミン（ａ）中の炭素原子数が４〜１８の分岐が１つの飽和脂肪族ジアミンの含有量は、８０モル％以下が好ましく、７０モル％以下がより好ましく、６０モル％以下がさらに好ましい。
【００１３】
ポリアミド（ＰＡ−ａ１）の構成単位であるジアミン（ａ）は、ポリアミドの引張破断伸びと耐衝撃性の点で、炭素原子数４〜１８の直鎖飽和脂肪族ジアミン（ａ−２）を構成単位として２０モル％以上含有する。ジアミン（ａ）中の炭素原子数４〜１８の直鎖飽和脂肪族ジアミン（ａ−２）の含有量は、３０モル％以上がより好ましい。一方、ポリアミドの透明性や引張破断伸びの点で、ジアミン（ａ）中の炭素原子数４〜１８の直鎖飽和脂肪族ジアミン（ａ−２）の含有量は、８０モル％以下が好ましく、５０モル％以下がより好ましく、４０モル％以下がさらに好ましい。
【００１４】
高い透明性、引張伸びの点で、ポリアミド（ＰＡ−ａ１）における分岐が１つの飽和脂肪族ジアミンの炭素原子数は、６以上が好ましく、８以上がより好ましく、９以上がさらに好ましい。一方、高い透明性、経済性の点で、分岐数が１つのジアミンの炭素原子数は、１３以下が好ましく、１０以下がより好ましい。
【００１５】
高い透明性、耐吸湿性の点で、ポリアミド（ＰＡ−ａ１）における直鎖飽和脂肪族ジアミン（ａ−２）の炭素原子数は、６以上が好ましく、８以上がより好ましく、９以上がさらに好ましい。一方、高い透明性、経済性の点で、直鎖飽和脂肪族ジアミン（ａ−２）の炭素原子数は、１２以下が好ましく、１０以下がより好ましい。
【００１６】
高い透明性、引張伸びの点で、ポリアミド（ＰＡ−ａ１）におけるジアミン（ａ−１）の分岐が１つの飽和脂肪族ジアミンと直鎖飽和脂肪族ジアミン（ａ−２）の炭素原子数の差は、３以下が好ましい。２以下がより好ましく、１以下がさらに好ましく、０が最も好ましい。
【００１７】
成形体の引張伸びの点で、炭素原子数が４〜１８の分岐数が１つの飽和脂肪族ジアミンは、脂環構造を有しない分岐飽和脂肪族ジアミンであることが好ましい。
【００１８】
ポリアミド（ＰＡ−ａ１）の構成単位であるジカルボン酸（ｂ）は、ポリアミドの耐熱エージング性、耐衝撃性の点で、少なくともテレフタル酸（ｂ−１）を２０モル％以上含有する。ジカルボン酸（ｂ）中のテレフタル酸（ｂ−１）の含有量は、ポリアミドのエージング性、耐衝撃性、耐傷付き性の点で、３０モル％以上が好ましい。一方、ジカルボン酸（ｂ）中のテレフタル酸（ｂ−１）の含有量は、ポリアミドの透明性、流動性、成形性の点で、５０モル％以下が好ましく、４０モル％以下がより好ましい。
【００１９】
ポリアミド（ＰＡ−ａ１）の構成単位であるジカルボン酸（ｂ）は、ポリアミドの透明性、流動性の点で、少なくともイソフタル酸（ｂ−２）を２０モル％以上含有する。ジカルボン酸（ｂ）中のイソフタル酸（ｂ−２）の含有量は、透明性、流動性、成形性の点で、３０モル％以上が好ましい。４０モル％以上がより好ましく、５０モル％以上がさらに好ましい。一方、ジカルボン酸（ｂ）中のイソフタル酸（ｂ−２）の含有量は、ポリアミドの耐熱エージング性、耐衝撃性の点で、８０モル以下が好ましい。７０モル％以下がより好ましい。
【００２０】
＜ポリアミド（ＰＡ−ａ２）＞
ポリアミド（ＰＡ−ａ２）の構成単位であるジアミン（ａ）は、ポリアミドの透明性、流動性、成形性の点で、ジアミン（ａ−１）として、少なくとも炭素原子数４〜１８の分岐が２つ以上の飽和脂肪族ジアミン、あるいは脂環構造を１つ以上有するジアミンを含有する。ジアミン（ａ）中の炭素原子数４〜１８の分岐が２つ以上の飽和脂肪族ジアミンおよび脂環構造を１つ以上有するジアミンの総量の含有量は、ポリアミドの透明性、流動性、成形性の点で、１０モル％以上含有する。２０モル％以上が好ましく、４０モル％以上がより好ましく、６０モル％以上がさらに好ましい。
【００２１】
高い引張伸びや経済性の点で、ジアミン（ａ−１）は、脂環構造を１つ以上有するジアミンの含有量が、５０モル％以下が好ましく、３０モル％以下がより好ましく、２０モル％以下がさらに好ましい。
引張伸びや耐衝撃性の点で、ジアミン（ａ−１）は、炭素原子数４〜１８の分岐が２つあるいは３つの分岐飽和脂肪族ジアミンであることが好ましい。分岐は２つがより好ましい。
【００２２】
また、透明性、引張伸びの点で、炭素原子数が４〜１８の分岐が２つ以上のジアミンの炭素原子数は、７以上１５以下の範囲が好ましい。７以上１０以下がより好ましく、７以上９以下がさらに好ましく、７以上８以下が最も好ましい。
【００２３】
ポリアミド（ＰＡ−ａ２）の構成単位であるジアミン（ａ）は、透明性、流動性の点で、炭素原子数４〜１８の分岐が１つの分岐飽和脂肪族ジアミンを併用しても良い。炭素原子数４〜１８の分岐が１つの分岐飽和脂肪族ジアミンは、透明性、流動性の点で、ジアミン（ａ）中に５モル％以上８５モル％以下が好ましく、１０モル％以上８０モル％以下の範囲がより好ましい。
【００２４】
ポリアミド（ＰＡ−ａ２）の構成単位であるジアミン（ａ）は、ポリアミドの引張強度と耐衝撃性の点で、炭素原子数４〜１８の直鎖飽和脂肪族ジアミン（ａ−２）を、７０モル％以下の範囲で用いても良い。６０モル％以下がより好ましく、５０モル％以下がさらに好ましい。
高い透明性、引張伸びの点で、ポリアミド（ＰＡ−ａ２）の構成単位である分岐を２つ以上、あるいは脂環構造を１つ以上有するジアミン（ａ−１）と直鎖飽和脂肪族ジアミン（ａ−２）の炭素原子数の差は３以下が好ましい。２以下がより好ましく、１以下がさらに好ましく、０が最も好ましい。
【００２５】
ポリアミド（ＰＡ−ａ２）の構成単位であるジカルボン酸（ｂ）は、ポリアミドの耐熱エージング性、耐衝撃性の点で、少なくともテレフタル酸（ｂ−１）を２０モル％以上含有する。ジカルボン酸（ｂ）中のテレフタル酸（ｂ−１）の含有量は、ポリアミドのエージング性、耐衝撃性、耐傷付き性の点で、３０モル％以上が好ましい。一方、ジカルボン酸（ｂ）中のテレフタル酸（ｂ−１）の含有量は、ポリアミドの透明性、流動性、成形性の点で、５０モル％以下が好ましい。４０モル％以下がより好ましい。
【００２６】
ポリアミド（ＰＡ−ａ２）の構成単位であるジカルボン酸（ｂ）は、ポリアミドの透明性、流動性の点で、少なくともイソフタル酸（ｂ−２）を２０モル％以上含有する。ジカルボン酸（ｂ）中のイソフタル酸（ｂ−２）の含有量は、透明性、流動性、成形性の点で、３０モル％以上が好ましい。４０モル％以上がより好ましく、５０モル％以上がさらに好ましい。一方、ジカルボン酸（ｂ）中のイソフタル酸（ｂ−２）の含有量は、ポリアミドの耐熱エージング性、耐衝撃性の点で、８０モル以下が好ましい。７０モル％以下がより好ましい。
【００２７】
ポリアミド（ＰＡ−ａ１）および（ＰＡ−ａ２）のポリマー末端としては、特に限定されないが、（１）アミノ末端［ＮＨ２］、（２）カルボン酸末端［ＣＯＯＨ］、（３）環状アミノ末端、（４）封止剤による末端、（５）その他の末端が挙げられる。
ポリアミドの高い透明性の点で、（１）アミノ末端［ＮＨ２］は、ポリアミド１ｇに対して、好ましくは５〜１００μ当量／ｇの範囲が好ましい。２０〜８０μ当量／ｇがより好ましく、２５〜６０μ当量／ｇの範囲がさらに好ましい。
【００２８】
また、同様に高い透明性の点で、（２）カルボン酸末端［ＣＯＯＨ］は、ポリアミド１ｇに対して、０〜８０μ当量／ｇの範囲が好ましい。５〜５０μ当量／ｇの範囲がより好ましく、より好ましくは５〜４０μ当量／ｇであり、さらに好ましくは、５〜３０μ当量／ｇの範囲である。
また、靭性、耐加水分解性、加工性の点で、（３）環状アミノ末端の量は、ポリアミド１ｇに対して、好ましくは３０μ当量／ｇ以上６５μ当量／ｇ以下であり、より好ましくは３０μ当量／ｇ以上６０μ当量／ｇ以下であり、さらに好ましくは３５μ当量／ｇ以上５５μ当量／ｇ以下である。
さらに、同様に、高い透明性の点で、（２）ポリアミドのアミノ末端の数より、(１)ポリアミドのカルボン酸末端の数の方が多いことが好ましい。
【００２９】
（１）アミノ末端［ＮＨ２］、（２）カルボン酸末端［ＣＯＯＨ］は、中和滴定で求めることができる。
環状アミノ末端の量は、１Ｈ−ＮＭＲを用いて測定することができる。例えば、窒素の複素環の窒素原子に隣接する炭素に結合する水素とポリアミド主鎖のアミド結合の窒素原子に隣接する炭素に結合する水素との積分比を基に算出する方法が挙げられる。
【００３０】
（ポリアミド（ＰＡ−ａ１）および（ＰＡ−ａ２）の分子量および物性）
ポリアミドの数平均分子量Ｍｎと分子量分布（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、高い靭性、剛性等の機械物性、成形性の点で、Ｍｎが８，０００以上３０，０００以下で、Ｍｗ／Ｍｎが３．５未満が好ましい。Ｍｗ／Ｍｎが２．５以下がより好ましく、２．３以下がさらに好ましい。
ポリアミドの数平均分子量Ｍｎと分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、実施例に記載の方法で求めることができる。  
【００３１】
ポリアミドの２５℃の相対粘度ηｒは、高い透明性、靭性の点で、１．９以上が好ましい。一方、ポリアミドの高い成形性、流動性の点で、５．５以下が好ましい。相対粘度ηｒは、ＪＩＳ−Ｋ６９２０（９８％硫酸中濃度１％）で準じて測定することができる。
【００３２】
ポリアミドの融点は、耐熱性、耐溶剤性の点から、２００℃を超えることが好ましい。２５０℃以上がより好ましく、２７０℃以上がさらに好ましく、２８０℃以上が最も好ましい。
一方、押出成形などの溶融加工時の熱劣化の抑制の点で、３５０℃以下が好ましい。３４０℃以下がより好ましい。
融点は、成形体を、下記実施例に記載するように、ＪＩＳ−Ｋ７１２１に準じて測定できる。
【００３３】
ポリアミドの融解エンタルピー（融解熱量）ΔＨは、透明性、柔軟性の点で、１０Ｊ／ｇ以下が好ましい。５Ｊ／ｇ以下がより好ましく、３Ｊ／ｇ以下がさらに好ましく、２Ｊ／ｇ以下が最も好ましい。
融解熱量ΔＨは、下記実施例に記載するように、ＪＩＳ−Ｋ７１２１に準じて測定できる。
【００３４】
ポリアミドの引張強度は、機械強度の点で、４０ＭＰａ以上が好ましい。６０ＭＰａ以上がより好ましく、８０ＭＰａ以上がさらに好ましい。
引張強度は、ＩＳＯ  ５２７に準じて測定できる。
【００３５】
ポリアミドの引張破断伸びは、機械強度の点で、５％以上が好ましい。１０％以上がより好ましく、３０％以上がさらに好ましく、５０％以上が最も好ましい。
引張破断伸びは、ＩＳＯ  ５２７に準じて測定できる。
引張破断伸びが５％以上であることにより、靭性に優れるポリアミドを得ることができる。
【００３６】
［ポリアミド（ＰＡ−ａ１）および（ＰＡ−ａ２）の製造方法］
（重合工程および仕上工程）
ポリアミドの製造方法は特に限定されないが、経済性の点で、下記の１）熱溶融重合法および２）熱溶融重合・固相重合法によりポリアミドを製造することが好ましい。
１）ジアミンおよびジカルボン酸の水溶液または水の懸濁液、またはジカルボン酸およびジアミン塩と他の成分との混合物の水溶液または水の懸濁液を、加熱し、溶融状態を維持したまま重合させる方法（以下、「熱溶融重合法」と略称する場合がある。）、
２）熱溶融重合法で得られたポリアミドを融点以下の温度で固体状態を維持したまま重合度を上昇させる方法（以下、「熱溶融重合・固相重合法」と略称する場合がある。）
【００３７】
また、ポリアミドの製造方法として、重合形態は、バッチ式でも連続式でも良く、重合装置としては、特に限定されるものではなく、公知の装置、例えば、オートクレーブ型反応器、タンブラー型反応器、およびニーダーなどの押出機型反応器などが挙げられる。
【００３８】
バッチ式の熱溶融重合法の一例として、例えば、水を溶媒として、ポリアミド成分（（ａ）ジカルボン酸、（ｂ）ジアミン、および、必要に応じて、（ｃ）ラクタムおよび／またはアミノカルボン酸）を含有する約４０〜６０質量％の溶液を、１１０〜１８０℃の温度および約０．０３５〜０．６ＭＰａ（ゲージ圧）の圧力で操作される濃縮槽で、約６５〜９０質量％に濃縮して濃縮溶液を得る。次いで、この濃縮溶液をオートクレーブに移し、容器における圧力が約１．５〜５．０ＭＰａ（ゲージ圧）になるまで加熱を続ける。その後、水および／またはガス成分を抜きながら圧力を約１．５〜５．０ＭＰａ（ゲージ圧）に保ち、温度が約２５０〜３５０℃に達した時点で、大気圧まで降圧する（ゲージ圧は、０ＭＰａ）。大気圧に降圧後、必要に応じて減圧することにより、副生する水を効果的に除くことができる。その後、窒素などの不活性ガスで加圧し、ポリアミド溶融物をストランドとして押し出す。このストランドを、冷却、カッティングしてペレットを得る。
【００３９】
連続式の熱溶融重合法の一例として、例えば、水を溶媒としてポリアミド成分を含有する約４０〜６０質量％の溶液を、予備装置の容器において約４０〜１００℃まで予備加熱し、次いで、濃縮槽／反応器に移し、約０．１〜０．５ＭＰａ（ゲージ圧）の圧力および約２００〜２７０℃の温度で約７０〜９０％に濃縮して濃縮溶液を得る。この濃縮溶液を約２００〜３５０℃の温度に保ったフラッシャーに排出し、その後、大気圧まで降圧する（ゲージ圧は、０ＭＰａ）。大気圧に降圧後、必要に応じて減圧する。その後、ポリアミド溶融物は押し出されてストランドとなり、冷却、カッティングされペレットとなる。
【００４０】
重合反応時の単量体であるアミンとカルボン酸の添加量は、同モル量付近であることが好ましい。重合反応中のアミンの反応系外への逃散も考慮して、カルボン酸全体のモル量１．００に対して、アミン全体のモル量は、好ましくは０．９０〜１．２０であり、より好ましくは０．９５〜１．１０であり、さらに好ましくは０．９８〜１．０５である。
【００４１】
（単量体）
（ａ）ジアミン
（ａ−１）炭素原子数が４〜１８の分岐あるいは脂環構造を有するジアミン
炭素原子数が４〜１８の分岐あるいは脂環構造を有するジアミン（ａ−１）とは、分子中の炭素原子数が４〜１８の範囲にあって、且つ分岐した置換基を１つ以上有する分岐飽和脂肪族ジアミンあるいは炭素原子数が４〜１８の範囲にあって、且つ脂環構造を有するジアミンを指す。脂環構造を有するジアミンには脂環構造の分子鎖に置換基を１つ以上を有する構造も含む。
主鎖から分岐した置換基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、およびｔｅｒｔ−ブチル基などの炭素原子数１〜４のアルキル基などが挙げられる。
【００４２】
脂環構造を有しない分岐飽和脂肪族ジアミンとしては、メチルペンタメチレンジアミン（分岐が１つ）、ジメチルヘキサメチレンジアミン（分岐が２つ）、メチルオクタメチレンジアミン（分岐が１つ）、トリメチヘキサメチレンジアミン（分岐が３つ）が好ましい。
分岐を有する芳香族ジアミンとしては、４,４−ジアミノ−３,３−ジメチル−フェニルメタン（分岐が２つ）が好ましい。
【００４３】
脂環構造を有するジアミンとしては、１,３-ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ノルボルナンジアミン、イソホロンジアミン、ビス（アミノシクロヘキシル）メタンおよびそのアルキル誘導体、ビス（アミノシクロヘキシル）プロパンおよびそのアルキル誘導体が好ましい。
炭素原子数が４〜１８の分岐あるいは脂環構造を有するジアミン（ａ−１）は、１種類で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
【００４４】
（ａ−２）炭素原子数４〜１８の直鎖飽和脂肪族ジアミン
炭素原子数４〜１８の直鎖飽和脂肪族ジアミンとしては、例えば、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、およびトリデカメチレンジアミンなどの炭素原子数４〜１８の直鎖飽和脂肪族ジアミンなどが挙げられる。
直鎖飽和脂肪族ジアミン（ａ−２）は、１種類で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
必要に応じて、（ａ−１）や（ａ−２）以外のジアミンを併用しても良い。
【００４５】
（ｂ）ジカルボン酸
本発明のポリアミドの重合反応には、少なくともテレタフル酸（ｂ−１）とイソフタル酸（ｂ−２）とを用いる。これら以外に、必要に応じて、脂肪族ジカルボン酸、テレタフル酸とイソフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸などを用いても良い。
【００４６】
脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、２，２−ジメチルコハク酸、２，３−ジメチルグルタル酸、２，２−ジエチルコハク酸、２，３−ジエチルグルタル酸、グルタル酸、２，２−ジメチルグルタル酸、アジピン酸、２−メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テトラデカン二酸、ヘキサデカン二酸、オクタデカン二酸、エイコサン二酸、およびジグリコール酸などの炭素原子数３〜２０の直鎖または分岐飽和脂肪族ジカルボン酸などが挙げられる。
【００４７】
芳香族ジカルボン酸としては、例えば、ナフタレンジカルボン酸、２−クロロテレフタル酸、２−メチルテレフタル酸、５−メチルイソフタル酸、および５−ナトリウムスルホイソフタル酸などの無置換または種々の置換基で置換された炭素原子数８〜２０の芳香族ジカルボン酸などが挙げられる。
種々の置換基としては、例えば、炭素原子数１〜６のアルキル基、炭素原子数６〜１２のアリール基、炭素原子数７〜２０のアリールアルキル基、クロロ基およびブロモ基などのハロゲン基、炭素原子数３〜１０のアルキルシリル基、並びにスルホン酸基およびナトリウム塩などのその塩である基などが挙げられる。
【００４８】
脂環族ジカルボン酸（脂環式ジカルボン酸とも記される。）としては、例えば、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、および１，３−シクロペンタンジカルボン酸などの、脂環構造の炭素原子数が３〜１０である、好ましくは炭素原子数が５〜１０である脂環族ジカルボン酸が挙げられる。
脂環族ジカルボン酸は、無置換でも置換基を有していてもよいが、耐熱エージング性の点で、無置換の脂環族ジカルボン酸がより好ましい。
置換基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、およびｔｅｒｔ−ブチル基などの炭素原子数１〜４のアルキル基などが挙げられる。
【００４９】
これらの、テレタフル酸とイソフタル酸以外のジカルボン酸は、１種類で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
これらの、テレタフル酸とイソフタル酸以外ジカルボン酸の含有量は、透明性、耐傷付性、加工性の点で、ジカルボン酸（ｂ）中の３０モル％以下が好ましい。２０モル％以下がより好ましく、１０モル％以下がさらに好ましい。
【００５０】
（ｂ）ジカルボン酸としては、上記ジカルボン酸として記載の化合物に限定されるものではなく、上記ジカルボン酸と等価な化合物であってもよい。
ジカルボン酸と等価な化合物としては、上記ジカルボン酸に由来するジカルボン酸構造と同様のジカルボン酸構造となり得る化合物であれば特に限定されるものではなく、例えば、ジカルボン酸の無水物およびハロゲン化物などが挙げられる。
【００５１】
必要に応じて、ジカルボン酸以外に、多価カルボン酸を、総カルボン酸中の１０モル％以下の範囲で用いても良い。
多価カルボン酸としては、トリメリット酸、トリメシン酸、およびピロメリット酸などの３価以上の多価カルボン酸が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種類で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
【００５２】
（ｃ）ラクタムおよび／またはアミノカルボン酸
本発明におけるポリアミドは、靭性の点で、ラクタムおよび／またはアミノカルボン酸を、さらに共重合しても良い。
ラクタムおよび／またはアミノカルボン酸としては、好ましくは、炭素原子数４〜１４のラクタムおよび／またはアミノカルボン酸であり、より好ましくは、炭素原子数６〜１２のラクタムおよび／またはアミノカルボン酸である。
【００５３】
ラクタムとしては、例えば、ブチロラクタム、ピバロラクタム、ε−カプロラクタム、カプリロラクタム、エナントラクタム、ウンデカノラクタム、およびラウロラクタム（ドデカノラクタム）などが挙げられる。
中でも、靭性の点で、ε−カプロラクタム、ラウロラクタムなどが好ましく、ε−カプロラクタムがより好ましい。
【００５４】
アミノカルボン酸としては、例えば、上記ラクタムが開環した化合物であるω−アミノカルボン酸やα，ω−アミノ酸などが挙げられる。
アミノカルボン酸としては、ω位がアミノ基で置換された炭素原子数４〜１４の直鎖または分岐飽和脂肪族カルボン酸であることが好ましく、例えば、６−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、および１２−アミノドデカン酸などが挙げられ、アミノカルボン酸としては、パラアミノメチル安息香酸なども挙げられる。
【００５５】
ラクタムおよび／またはアミノカルボン酸は、１種類で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
（ｃ）ラクタムおよび／またはアミノカルボン酸の添加量は、（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の各モノマー全体のモル量に対して、２０モル％以下の範囲であることが好ましく、１０モル％以下の範囲がより好ましい。
【００５６】
（重合触媒や末端封止剤）
重合速度の向上等のために重合触媒、ポリアミドの分子量調整や着色抑制等のため末端封止剤を、ポリアミドの重合前、重合中または重合後に適宜添加することが好ましい。
【００５７】
触媒としては、例えばリン酸、亜リン酸、次亜リン酸またはそれらの塩およびエステル、具体的には、カリウム、ナトリウム、マグネシウム、バナジウム、カルシウム、亜鉛、コバルト、マンガン、錫、タングステン、ゲルマニウム、チタン、アンチモンなどの金属塩やアンモニウム塩；エチルエステル、イソプロピルエステル、ブチルエステル、ヘキシルエステル、デシルエステル、イソデシルエステル、オクタデシルエステル、ステアリルエステル、フェニルエステルなどが使用できる。
【００５８】
末端封止剤としては、例えば、モノカルボン酸、モノアミン、無水フタル酸などの酸無水物、モノイソシアネート、モノ酸ハロゲン化物、モノエステル類、およびモノアルコール類などが挙げられ、ポリアミドの熱安定性の点で、モノカルボン酸およびモノアミンが好ましい。
末端封止剤は、１種類で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
【００５９】
末端封止剤として使用できるモノカルボン酸としては、アミノ基との反応性を有するものであれば、特に限定されるものではなく、例えば、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ピバリン酸、およびイソブチル酸などの脂肪族モノカルボン酸；シクロヘキサンカルボン酸などの脂環族モノカルボン酸；並びに安息香酸、トルイル酸、α−ナフタレンカルボン酸、β−ナフタレンカルボン酸、メチルナフタレンカルボン酸、およびフェニル酢酸などの芳香族モノカルボン酸；などが挙げられる。
モノカルボン酸は、１種類で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
【００６０】
末端封止剤として使用できるモノアミンとしては、カルボキシル基との反応性を有するものであれば、特に限定されるものではなく、例えば、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミン、ステアリルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、およびジブチルアミンなどの脂肪族モノアミン；シクロヘキシルアミンおよびジシクロヘキシルアミンなどの脂環族モノアミン；並びにアニリン、トルイジン、ジフェニルアミン、およびナフチルアミンなどの芳香族モノアミン；などが挙げられる。
モノアミンは、１種類で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
【００６１】
（ポリアミド組成物）
本発明の透明ポリアミド成形体は、少なくともポリアミド（ＰＡ−ａ１）および／または（ＰＡ−ａ２）を７０質量％以上含有するポリアミド組成物からなることが好ましい。
【００６２】
ポリアミド組成物の好ましくは３０モル％以下の範囲で、その他のポリアミドや、銅化合物などの安定剤；着色剤；紫外線吸収剤；光安定化剤；ヒンダードフェノール系、ヒンダードアミン系、リン系、硫黄系などの酸化防止剤；帯電防止剤；臭素化ポリマー、酸化アンチモン、金属水酸化物などの難燃剤；結晶核剤；結晶遅延剤；可塑剤；潤滑剤などを含有しても良い。これらは、ポリアミドの重合前、重合中または重合後に適宜添加することができる。
【００６３】
［成形方法］
本発明の透明ポリアミド成形体は、周知の成形方法、例えば、プレス成形、射出成形、ガスアシスト射出成形、溶着成形、押出成形、吹込成形、フィルム成形、中空成形、多層成形、および溶融紡糸などを用いて各種成形体を得ることができる。
【００６４】
本発明の透明ポリアミド成形体の成形は、高い透明性、引張伸びの点で、金型等の形状を整える型の温度を１１０℃以下とすることが好ましい。９０℃以下がより好ましく、７０℃以下がさらに好ましい。一方、低い表面粗度の点で、１０℃以上が好ましく、３０℃以上がより好ましい。
【００６５】
本発明の透明ポリアミド成形体の成形は、高い透明性、耐衝撃性の点で、ポリアミドおよび組成物の溶融混練時の温度と、金型等の形状を整える型の温度の差を、１６０℃以上とすることが好ましい。１９０℃以上がより好ましく、２２０℃以上がより好ましい。一方、低い表面粗度の点で、３００℃以下が好ましく、２８０℃以下がより好ましい。
【００６６】
［用途］
本発明の透明ポリアミド成形体は、透明が必要な材料に用いられる。例えば、電子機器の筐体やカバー、レンズ、眼鏡フレーム、水ろ過装置用のフィルターボール、空気圧システム用フィルターカップ、センサー等に好適に用いることができる。上記の中では、成形体の平均厚みが３ｍｍ以下である用途が好ましい。
【実施例】
【００６７】
以下、本発明を実施例および比較例によってさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００６８】
［ポリアミド］
（ポリアミドの重合反応に用いる単量体）
（ａ）ジアミン
・２−メチルペンタメチレンジアミン（東京化成工業製）：２ＭＣ５ＤＡ  
・１，９−ノナメチレンジアミン（Ｃ９ＤＡ）（アルドリッチ社製）
・２−メチルオクタメチレンジアミン（２ＭＣ８ＤＡ）（特開平０５−１７４１３号公報に記載されている製法を参考にして製造した）
・２，５−ジメチルヘキサメチレンジアミン（２５ＤＭ６ＤＡ）（特開昭５８−１７３１３０号公報に記載される製法を参考にして製造した）
・ヘキサメチレンジアミン（和光純薬製）：Ｃ６ＤＡ
【００６９】
（ｂ）ジカルボン酸
・イソフタル酸（和光純薬製）：ＩＰＡ
・テレフタル酸（和光純薬製）：ＴＰＡ
【００７０】
（ポリアミドの製造）
表１に示す組成のポリアミドを、以下に示す「熱溶融重合法」により、製造した。
＜ＰＡ−１＞  
ジアミンとして、２ＭＣ５ＤＡを２１６ｇ（１．８６モル）、Ｃ６ＤＡを４０１ｇ（３．４５モル）、ジカルボン酸として、ＴＰＡを３０９ｇ（１．８６モル）、ＩＰＡを５７４ｇ（３．４５モル）を、蒸留水１５００ｇに溶解させ、約５０質量％水溶液を調製した。
それらを、内容積５．４Ｌのオートクレーブ（日東高圧製）に仕込み、液温（内温）が５０℃になるまで保温して、オートクレーブ内を窒素置換した。オートクレーブの槽内（以下、単に「槽内」とも記す。）の圧力が、ゲージ圧として（以下、槽内の圧力は全てゲージ圧として表記する。）、約２．５ｋｇ／ｃｍ2になるまで、液温を約５０℃から加熱を続けた（この系での液温は約１４５℃であった。）。槽内の圧力を約２．５ｋｇ／ｃｍ2に保つため水を系外に除去しながら、加熱を続けて、水溶液の濃度が約７５質量％になるまで濃縮した（この系での液温は約１６０℃であった。）。水の除去を止め、槽内の圧力が約３０ｋｇ／ｃｍ2になるまで加熱を続けた（この系での液温は約２４５℃であった。）。槽内の圧力を約３０ｋｇ／ｃｍ2に保つため、水を系外に除去しながら、最終温度（後述の２９０℃）−５０℃（ここでは２４０℃）になるまで加熱を続けた。液温が最終温度（ここでは２９０℃）まで上昇した後に、加熱は続けながら、槽内の圧力が大気圧（ゲージ圧は０ｋｇ／ｃｍ2）になるまで３０分ほどかけながら降圧した。
その後、槽内の樹脂温度（液温）の最終温度が約２９０℃になるようにヒーター温度を調整した。樹脂温度は約２９０℃のまま、槽内を真空装置で約１３．３ｋＰａ（約１００ｔｏｒｒ）の減圧下に１０分維持し、重合体を得た。その後、得られた重合体を、窒素で加圧し下部紡口（ノズル）からストランド状にし、水冷、カッティングを行いペレット状で排出して、ポリアミドＰＡ−１のペレットを得た。
【００７１】
＜ＰＡ−２〜Ｐ−６＞
ＰＡ−１と同様の方法で、表１に示す組成のポリアミドＰＡ−２〜Ｐ−６を製造した。
【００７２】
【表１】
2018044103.tif 000002
【００７３】
［ポリアミド成形体（試験片）］
上記で製造したポリアミドを、射出成形機（日精樹脂工業（株）社製ＰＳ４０Ｅ）を用いて、ＩＳＯ３１６７に準拠し、多目的試験片（２〜４ｍｍ厚）を作製した。射出成形条件は、射出成形シリンダー温度：ポリアミド樹脂の融点＋約１０℃（例えば、ＰＡ２Ｍｅ５Ｃでは３４０℃）、金型温度：４０℃、射出：２５秒、冷却：１５秒、可塑化量：８０ｍｍ（クッション量約１０ｍｍ）とした。
【００７４】
［ポリアミド性状の測定方法］
（１）２５℃の相対粘度ηｒ
ＪＩＳ−Ｋ６９２０に準じて実施した。具体的には、９８％硫酸を用いて、１％の濃度の溶解液（（ポリアミド１ｇ）／（９８％硫酸１００ｍL）の割合）を作製し、２５℃の温度条件下で測定した。
【００７５】
（２）融点と融解熱量
ＪＩＳ−Ｋ７１２１に準じて、ＰＥＲＫＩＮ−ＥＬＭＥＲ社製Ｄｉａｍｏｎｄ−ＤＳＣを用いて測定した。測定条件は、窒素雰囲気下、試料約１０ｍｇを昇温速度２０℃／ｍｉｎでサンプルの融点に応じて３０〜３５０℃まで昇温したときに現れる吸熱ピーク（融解ピーク）の温度をＴｍ１（℃）とし、昇温の最高温度の溶融状態で温度を２分間保った後、降温速度２０℃／ｍｉｎで３０℃まで降温し、３０℃で２分間保持した後、昇温速度２０℃／ｍｉｎで同様に昇温したときに現れる吸熱ピーク（融解ピーク）の最大ピーク温度を融点Ｔｍ２（℃）とし、その全ピーク面積を融解熱量ΔＨ（Ｊ／ｇ）とした。なお、ピークが複数ある場合には、ΔＨが１Ｊ／ｇ以上のものをピークとみなした。例えば、融点２９５℃、ΔＨ＝２０Ｊ／ｇと融点３２５℃、ΔＨ＝５Ｊ／ｇの二つのピークが存在する場合、融点は３２５℃とした。
【００７６】
（３）ガラス転移温度Ｔｇ（℃）
ＪＩＳ−Ｋ７１２１に準じて、ＰＥＲＫＩＮ−ＥＬＭＥＲ社製Ｄｉａｍｏｎｄ−ＤＳＣを用いて測定した。測定条件は、試料をホットステージ（Ｍｅｔｔｌｅｒ社製ＥＰ８０）で溶融させて得られた溶融状態のサンプルを、液体窒素を用いて急冷し、固化させ、測定サンプルとした。そのサンプル１０ｍｇを用いて、昇温速度２０℃／ｍｉｎの条件下、３０〜３５０℃の範囲で昇温して、ガラス転移温度を測定した。
【００７７】
（４）数平均分子量Ｍｎと分子量分布Ｍｗ／Ｍｎ
数平均分子量Ｍｎと分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー、東ソー株式会社製、ＨＬＣ−８０２０、カラム：ＴＳＫ−ＧＥＬ、ＧＭＨＨＲ−Ｍ、Ｇ１０００ＨＨＲ）を用いて、溶媒：ヘキサフルオロイソプロパノール、分子量換算用の標準サンプル：ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート、ポリマーラボラトリー社製）で求めた。
【００７８】
（５）［ＮＨ２］／（［ＮＨ２］＋［ＣＯＯＨ］）
・アミノ末端［ＮＨ２］量の測定
ポリアミド３．０ｇを９０質量％フェノール水溶液１００ｍＬに溶解し、得られた溶液を用い、０．０２５Ｎの塩酸で滴定を行い、アミノ末端量（μ当量／ｇ）を求めた。終点はｐＨ計の指示値から決定した。
・カルボン酸末端［ＣＯＯＨ］量の測定
ポリアミド４．０ｇをベンジルアルコール５０ｍＬに溶解し、得られた溶液を用い、０．１ＮのＮａＯＨで滴定を行い、カルボン酸末端量（μ当量／ｇ）を求めた。終点はフェノールフタレイン指示薬の変色か
・［ＮＨ２］／（［ＮＨ２］＋［ＣＯＯＨ］）
上記のアミノ末端（［ＮＨ２］）量とカルボン酸末端量（［ＣＯＯＨ］）量により、活性末端合計量（［ＮＨ２］＋［ＣＯＯＨ］）およびアミノ末端量の活性末端合計量に対する比（［ＮＨ２］／（［ＮＨ２］＋［ＣＯＯＨ］））を算出した。
【００７９】
［透明ポリアミドの評価］
（透明性：可視光ヘーズ）
透明性は、４ｍｍ厚みの上記成形体を、日本電色工業株式会社製ヘイズメーターＮＤＨ２０００を用いて、ＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準拠し測定した濁度（Ｈａｚｅ）（％）で評価した。
＜透明性の評価基準＞
透明性は、濁度が低い方が高く、良い。以下の基準で評価した。
Ａ：    ０％≦濁度＜２０％
Ｂ：  ２０％≦濁度＜５０％
【００８０】
（流動性）
流動性は、上記ポリアミド組成物の融点＋２０℃（但し、非結晶性の場合はガラス転移温度＋１２０℃）の温度条件下での、せん断速度１０００ｓｅｃ−１の溶融せん断粘度ηｓで評価した。具体的な測定方法は、英国ＲＯＳＡＮＤ社製ツインキャピラリーレオメーターＲＨ７−２型を使用し、オリフィスは、ダイ径１．０ｍｍ、ダイ入口角１８０度のもので、Ｌ／Ｄが１６および０．２５、の２つのオリフィスを使用した。
＜流動性の評価基準＞
流動性は、上記の溶融せん断粘度ηｓが低い方が良い。以下の基準で評価した。
ＡＡ  ：        ηｓ≦２００  （Ｐａ・ｓ）
Ａ  ：  ２００＜ηｓ≦５００（Ｐａ・ｓ）
Ｂ  ：  ５００＜ηｓ        （Ｐａ・ｓ）
【００８１】
（引張破断伸び）
引張破断伸びは、上記成形体で、ＩＳＯ  ５２７に準じて測定した。    
＜引張破断伸びの評価基準＞
引張破断伸びは、高い方が、良い。以下の基準で評価した。
ＡＡ：  ８０％≦引張破断伸び
Ａ：  ６０％≦引張破断伸び＜８０％
Ｂ：  １０％≦引張破断伸び＜６０％
Ｃ：          引張破断伸び＜１０％
【００８２】
（耐熱エージング性（１００℃））
耐熱エージング性は、上記成形体を１００℃２４時間保管後に、室温で、ＩＳＯ  ５２７に準じて測定した。  
＜耐熱エージングの評価基準＞
耐熱エージング性は、高い方が、良い。以下の基準で評価した。
ＡＡ：  ８０％≦引張破断伸び
Ａ：  ６０％≦引張破断伸び＜８０％
Ｂ：          引張破断伸び＜６０％
【００８３】
［実施例１〜４、比較例１〜２］
表２に、実施例１〜４、比較例１〜２のポリアミドおよび成形体の評価結果について、それぞれ示した。下記表２より、本発明のポリアミドおよび成形体は、透明性、流動性、流動性、引張破断伸びおよび耐熱エージング性に優れることが分かる。
【００８４】
【表２】
2018044103.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明の透明ポリアミドおよび成形体は、透明が必要な電子機器の筐体やカバー、レンズ、眼鏡フレーム、水ろ過装置用のフィルターボール、空気圧システム用フィルターカップ、センサー等として、産業上の利用可能性を有している。