(57)【要約】【課題】  被めっき物の交換作業時間を短縮する。【解決手段】  電極冶具１は、ワンタッチ回転式で、チタン製の補助陽極を用いた冶具であり、陽極２に取り付けられた、軸受３１を有する導電性の第１支持部材３と、第１支持部材３に固定され、溝４１を有する板ばね４と、軸受３１に端部が脱着可能に取り付け、溝４１に嵌脱可能な凸部５２を有する導電性の回動部材５と、回動部材５に固定される補助陽極６と、陰極７に取り付け、凹部８１を有する被めっき物８を脱着可能に支持する導電性の第２支持部材９と、を備え、凸部５２が溝４１に嵌合するとき、補助陽極６が凹部８１に対向する位置に配置される。【選択図】  図１
2018080353.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極に取り付けられる、軸受を有する導電性の第１支持部材と、
前記第１支持部材に固定され、溝を有する板ばねと、
前記軸受に端部が脱着可能に取り付けられ、前記溝に嵌脱可能な凸部を有する導電性の回動部材と、
前記回動部材に固定される補助陽極と、
陰極に取り付けられ、凹部を有する被めっき物を脱着可能に支持する導電性の第２支持部材と、
を備え、
前記凸部が前記溝に嵌合するとき、前記補助陽極が前記凹部に対向する位置に配置されることを特徴とする電極冶具。
【請求項２】
前記回動部材が板材であり、前記凸部が、前記補助陽極の固定位置よりも、前記陽極に近い板材の位置に固定される請求項１の電極冶具。
【請求項３】
陽極と陰極を備える電極冶具を用いて、凹部を有する被めっき物にめっきを行うめっき方法において、
（１）組み付け工程
陽極に軸受を有する導電性の第１支持部材を取り付け、第１支持部材に溝を有する板ばねを固定し、第２支持部材を陰極に組み付け、補助陽極が固定された導電性の回動部材の端部を軸受に取り付け、回動部材と補助陽極を所定方向に回動させ、溝に凸部を板ばねの弾性変形によって嵌合させることにより、補助陽極を凹部に対向する位置に配置する、
（２）装着工程
電極治具を移動装置に装着し、懸垂させる、
（３）めっき工程
電極冶具を移動装置で運搬し、めっき槽に被めっき物を浸漬し、引き上げる作業を行う、
（４）交換工程
回動部材と補助陽極を所定方向とは逆方向に回動させ、溝から凸部を板ばねの弾性変形によって離脱させることにより、補助陽極を凹部に対向する位置から外し、めっきが行われた被めっき物を第２支持部材から取り外し、めっきすべき別の被めっき物を第２支持部材に取り付け、回動部材と補助陽極を所定方向に回動させ、溝に凸部を板ばねの弾性変形によって嵌合させることにより、補助陽極を凹部に対向する位置に配置する、
を備えたことを特徴とするめっき方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、被めっき物の上に被膜を形成する電極冶具及びめっき方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製品のめっきは、いちばん被膜がつけやすい平らなところに電気がとられるので、平らなところには、めっきが付きやすいが、製品に凹みがあると、平らなところに比べて被膜がつきにくく、凹みはめっきが薄くなるという欠点がある。そのため、被めっき物の凹みに、しっかりと、めっきをしたいという要望がある。被めっき物の凹みの部位へのめっきには、相当の技術を要する為、めっき治具製造メーカーに様々な要求があり、その要求に答える為、試行錯誤を踏まえてアイデアを出して、めっき治具の製造に至っている昨今であり、便利なものが要望されている。
【０００３】
特許文献１において、被導電性基材１１に凹みへ確実にめっきを行うため、補助電極１２（補助陽極）を用いて、凹みにも被膜を形成している。このめっきが終了すると、補助電極１２を曲げて弾性変形させ、被めっき物である非導電性基材１１を取り外し、次の被めっき物を取り付け、補助電極１３をもとの位置まで弾性変形させて位置合わせを行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１６４２９４公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１では被めっき物の交換作業において、補助電極の曲げと折戻しが手作業となり、補助陽極の位置が区々となり、凹部のめっき厚の精度が低いという問題がある。
【０００６】
また、特許文献１では補助電極の折り曲げと折戻しが手作業となるので、被めっき物の交換作業の効率が低いという問題がある。流れ作業においては、工程の時間が決められており、被めっき物の交換作業、特に、補助陽極の位置決め作業が煩雑で時間を要し、めっき工程のスローダウンは不可避であり、めっき生産体制に合致せず、生産性が悪くなる。特に、被めっき物が凹みのある複雑な形状の構造体では、補助陽極の個数が多くなり、位置も複雑であり、その位置合わせが煩雑であり、被めっき物の交換作業の時間短縮が困難であった。例えば、製品各凹みごとに補助陽極の脱着を毎回取付け、取外しを行っており、また、交換の際の不注意で補助陽極が製品である被めっき物に傷を付ける可能性があるという問題がある。
【０００７】
量産品の場合、電極冶具には多数の被めっき物が取り付けられており、一度に、多数のめっきをおこなうようになっている。交換作業に時間がかかると、流れ作業の場合は作業がストップしてしまうおそれがある。取り付けが間に合わないと作業停止ボタンを押して、流れ作業をストップさせないと勝手に動いていってしまい、電極冶具の位置を元に戻す作業が大変である。
【０００８】
そこで、本発明の課題は、補助陽極を変形させることなく、凹みを有する被めっき物の交換作業の時間を短縮することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、問題の解決策として、陽極部位をセットしたら陰極側の治具にワークを取付け、めっき厚を必要とする部位に、回転式補助陽極をワンタッチで回転することにより、めっき厚の精度の向上と作業性の向上につながることを見出し、本発明に至った。
【００１０】
すなわち、本発明の電極冶具は、陽極に取り付けられる、軸受を有する導電性の第１支持部材と、第１支持部材に固定され、溝を有する板ばねと、軸受に端部が脱着可能に取り付けられ、溝に嵌脱可能な凸部を有する導電性の回動部材と、回動部材に固定される補助陽極と、陰極に取り付けられ、凹部を有する被めっき物を脱着可能に支持する導電性の第２支持部材と、を備え、凸部が溝に嵌合するとき、補助陽極が凹部に対向する位置に配置されることを特徴とする。
【００１１】
前記回動部材が板材であり、前記凸部が、前記補助陽極の固定位置よりも、前記陽極に近い板材の位置に固定されることが好ましい。
【００１２】
補助陽極は、棒、例えば丸棒が好ましいが、断面形状は適宜も形状でよいし、また、棒以外の板材、例えば、角材、平板でも採択可能である。
【００１３】
ここでいう、めっきには、亜鉛めっき、クロムめっき、ニッケルめっき、銅めっき等が挙げられる。めっきの種類に応じて、補助陽極の材料は適宜選択できる。たとえば、（１）クロムめっきの場合には、補助陽極がチタンであり、この補助陽極にプラチナ、鉛、ステンレスが溶接され、あるいは、この補助陽極の先端部にねじで鉄製の棒材を着脱可能に取り付けたもの、（２）亜鉛めっきの場合には、補助陽極がチタンであり、この補助陽極の先端部にねじで鉄製の棒材を着脱可能に取り付けたもの、（３）ニッケルめっきの場合には、補助陽極がチタンであり、この補助陽極の先端部にねじでニッケル製の棒材を着脱可能に取り付けたもの、等が挙げられる。被めっき物は、金属被めっき物、樹脂被めっき物等が挙げられる。
【００１４】
本発明のめっき方法は、陽極と陰極を備える電極冶具を用いて、凹部を有する被めっき物にめっきを行うめっき方法において、以下の工程を備える。
（１）組み付け工程
陽極に軸受を有する導電性の第１支持部材を取り付け、第１支持部材に溝を有する板ばねを固定し、第２支持部材を陰極に組み付け、補助陽極が固定された導電性の回動部材の端部を軸受に取り付け、回動部材と補助陽極を所定方向に回動させ、溝に凸部を板ばねの弾性変形によって嵌合させることにより、補助陽極を凹部に対向する位置に配置する、
（２）装着工程
電極治具を移動装置に装着し、懸垂させる、
（３）めっき工程
電極冶具１を移動装置で運搬し、めっき槽に被めっき物を浸漬し、引き上げる作業を行う、
（４）交換工程
回動部材と補助陽極を所定方向とは逆方向に回動させ、溝から凸部を板ばねの弾性変形によって離脱させることにより、補助陽極を凹部に対向する位置から外し、めっきが行われた被めっき物を第２支持部材から取り外し、めっきすべき別の被めっき物を第２支持部材に取り付け、回動部材と補助陽極を所定方向に回動させ、溝に凸部を板ばねの弾性変形によって嵌合させることにより、補助陽極を凹部に対向する位置に配置する、
を備えたことを特徴とするめっき方法である。
【発明の効果】
【００１５】
補助陽極６の位置合わせ作業が簡単で大幅に被めっき物の交換作業時間を短縮できる。
【００１６】
被めっき物の交換作業のときに、補助陽極が被めっき物を傷つけることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明実施形態の電極冶具（補助陽極が起立状態）の斜視図である。
【図２】同じく電極冶具（補助陽極が倒伏状態）の斜視図である。
【図３】同じく電極冶具の左側面図である。
【図４】同じく電極冶具の補助陽極と、回動部材と、被めっき物の正面図である。
【図５】同じく電極冶具の陰極側の部材を除いた部材の平面図である。
【図６】同じく電極冶具に装着される被めっき物の平面図である。
【図７】同じく電極冶具の板ばねの右側面図である。
【図８】同じく電極冶具の板ばねが弾性変形した状態を示す背面図である。
【図９】同じく電極冶具の回転部材の平面図である。
【図１０】（ａ）同じく電極冶具の回転軸ストッパーの左側面図、（ｂ）同じく電極冶具の回転軸ストッパーの正面図である。
【図１１】（ａ）同じく電極冶具の補助陽極の変更形態を示す側面図、（ｂ）同じく電極冶具の補助陽極の他の変更形態を示す側面図である。
【図１２】（ａ）同じく電極冶具の板ばねの変更形態を示す側面図、（ｂ）同じく電極冶具の板ばねの他の変更形態を示す側面図である。
【図１３】同じく電極冶具の使用方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明実施形態１の電極冶具１は、ワンタッチ回転式で、チタン製の補助陽極を用いた冶具であり、陽極２に取り付けられた、軸受３１を有する導電性の第１支持部材３と、第１支持部材３に固定され、溝４１を有する板ばね４と、軸受３１に端部が脱着可能に取り付けられ、溝４１に嵌脱可能な凸部５２を有する導電性の回動部材５と、回動部材５に固定される補助陽極６と、陰極７に取り付けられ、凹部８１を有する被めっき物８を脱着可能に支持する導電性の第２支持部材９と、を備え、凸部５２が溝４１に嵌合するとき、補助陽極６が凹部８１に対向する位置に配置されることを特徴とする。陽極２と陰極７の間に絶縁部材１０が緊締具１１で固定され、陽極２と陰極７が絶縁されている。陽極２と陰極７は一部が図示され、フレーム構造になっている。以下、各構成要素を主として図面を参照して実施例１を説明する。
【００１９】
陽極２は陽極電源側（図示略）と接続し、図１、図２で、その一部が取り出して図示されているが、フレーム形状の構造（図示略）であり、図示されている部分はＺ方向に配置され、複数の電極冶具１が第１支持部材３を介して固定されている。
【００２０】
第１支持部材３はチタン製のコ字形状の板材で、ＸＹ面に配置され、貫通孔を有する一対の軸受３１を側面に設けている。陽極２から遠い側が開口面となっている。
【００２１】
板ばね４はチタン製のコ字形状の板材で、ＹＺ面に配置され、開口端が下向きに設定され、ＹＺ面で弾性変形可能となっている。板ばね４の端部に溝４１を有し、この溝４１が図１の起立状態では、凸部５２に係合することで、凸部５２の回動位置決め部となっている。板ばね４の基部は貫通孔４２を介して緊締具により、第１支持部材３の中央部を介して、陽極２に固定されている。
【００２２】
回動部材５はチタン製の板材であり、長手方向がＸ方向に配置され、図１の補助陽極６の起立状態において、チタン製の凸部５２が、補助陽極６の固定位置よりも、陽極２に近い板材の位置に固定される。凸部５２は棒材、例えば丸棒で、回動部材５のＸ方向の陽極に近い側の側端面に溶接部５３により板材側面に固定されている。端部５１は回動部材５のＸ軸方向の端部であり、その両側が切り欠かれた幅細の突出部である。図１、図２では、端部５１が軸受３１に回動可能に嵌合している。第１支持部材３をＸ方向に拡開すると、一体となっている回動部材５と補助陽極６を第１支持部材３から取り外すことができる。回転軸位置決め部としての溝４１への凸部５２の滑らかな回動の動作性を確保するため、溝４１はＹＺ面に沿って湾曲する第１曲面を有し、凸部５２は丸棒のような、第１曲面と適合する外表面である第２曲面を有する。
【００２３】
補助陽極６は、凹部８１にめっきがつきやすくるすための棒状、ここではＬ字形状のめっき支援部材で、ＸＺ面にあり、チタン製で上部先端にプラチナ電極６１が溶着され、図１の補助陽極６の起立状態において、上部分が回転部材の主面と直交するように上方に向かって直立し、底部分が回動部材５の主面にＸ方向に溶着されている。図３に示す通り、プラチナ電極６１を凹部８１と対向する位置に設けている。この場合、プラチナ電極６１と凹部８１の間隔は、めっき厚、装置性能、電流、電圧、めっき濃度等によって、適宜の間隔に設定される。図２の補助陽極６の垂下状態では、プラチナ電極６１が凹部８１と対向しておらず、第１支持部材３の下方に位置する。
【００２４】
陰極７は基本的にステンレス、銅、または部がチタンであり、陰極電源側（図示略）と接続し、図１、図２で、その一部が取り出して図示されているが、フレーム形状の構造（図示略）であり、図示されている部分はＺ方向に配置され、複数の電極冶具１が第２支持部材９を介して固定されている。
【００２５】
被めっき物８は合成樹脂製のめっき前の製品であり、ここでは、Ｘ方向に配置され、長方形状の板状部材であり、中央部に三角形状の凹部８１を備え、両側にＹ方向の一対の貫通孔８２を備えている。被めっき物８は表面と裏面と端面とを有し、表面はめっき有効面となっている。
【００２６】
第２支持部材９はコ字形状のチタン製の板材で、Ｘ方向に拡開又は内縮するように弾性変形が可能であり、基端部で陰極７と接触している。第２支持部材９の先端に外側に拡開する一対の爪９１を設け、それぞれの爪９１を貫通孔８２に係止し、第２支持部材９の側面が開こうとする弾性力によって、被めっき物８と接触する。第２支持部材９の側面を外側から押し込んで内縮するように弾性変形させると、前記の係止が解除され、第２支持部材９から被めっき物８を取り外すことができる。
【００２７】
第１支持部材３にＹ方向にストッパ３２を設け、適正な位置を超えて、回動部材５の過度な回動を阻止している。
【００２８】
次に本発明実施形態の変更形態の補助陽極１０６、２０６について、図１１を参照して説明する。図１１（ａ）は補助陽極１０６が複数個所で折り曲げられた例である。図１１（ｂ）は補助陽極２０６が湾曲された例である。
【００２９】
次に本発明実施形態の変更形態の板ばね１０４、２０４について、図１２を参照して説明する。図１２（ａ）は板ばね１０４が湾曲された形状の例である。図１２（ｂ）は板ばね２０４が三角形状の折り曲げられた例である。
【００３０】
次に本実施形態の電極冶具１を使用するめっき方法は、以下の（１）〜（９）の工程から構成され、（９）交換工程に特徴があることから、この部分を中心に説明する。なお、（６）前処理及びめっき工程の種類、被めっき物８の材質等は、ここで説明する内容に限定されるものではなく、適宜変更することができる。以下、詳細に説明する。
【００３１】
（１）組み付け工程
陽極２に軸受３１を有する導電性の第１支持部材３を取り付け、第１支持部材３に溝４１を有する板ばね４を固定する。第２支持部材９を陰極７に組み付ける。補助陽極６が固定された導電性の回動部材５の端部を軸受３１に取り付ける。回動部材５と補助陽極６をＹＺ平面内で反時計方向に回動させ、溝４１に凸部５２を板ばね４の弾性変形によって嵌合させることにより、補助陽極６を凹部８１に対向する位置に配置する。多数の補助陽極６を取り付ける場合がある。通常、陽極２と陰極７の表裏両面に複数個の前記部材が複数個所に取り付けられる。
（２）装着工程
図１３に示す通り、電極冶具１を移動装置、例えばハンガーコンベアＨＣに装着し、懸垂させ、図示の各工程を巡回するようにする。
（３）前処理及びめっき工程
図１３に示す通り、前処理槽４００による、凹部８１を有する合成樹脂からなる被めっき物８上に導電性被膜を形成して導電性を付与する無電解めっき工程を含む前処理工程と、銅めっき槽５００による銅めっき工程と、ニッケルめっき槽６００によるニッケルめっき工程と、クロムめっき槽７００によるクロムめっき工程とを含み、導電性被膜上に各種機能を備えた金属被膜を積層する複数回の電解めっき工程と、を行う。電極冶具１をハンガーコンベアＨＣに引っ掛けて運搬し、めっき槽に被めっき物を浸漬し、引き上げる作業を繰り返す。
（４）交換工程
被めっき物交換領域８００において、図１の位置から、回動部材５と補助陽極６をＹＺ平面内で時計方向に回動させ、溝４１から凸部５２を板ばね４の弾性変形によって離脱させることにより、補助陽極６を凹部８１に対向する位置から外し、図２の位置とする。めっきが行われた被めっき物８を第２支持部材９から取り外し、めっきすべき別の被めっき物を第２支持部材９に取り付ける。回動部材５と補助陽極６をＹＺ平面内で反時計方向に回動させ、溝４１に凸部５２を板ばね４の弾性変形によって嵌合させることにより、補助陽極６を凹部８１に対向する位置に配置する。電極冶具１を前処理工程に送り出す。上記工程のサイクルを繰り返す。
【００３２】
なお、前処理工程、及びその後の電解めっき工程については、特許文献１に詳細が記載されているため、その内容を参照されたい。
【００３３】
本発明実施形態の電極冶具１の補助陽極６が脱着ワンタッチ式で回動構造であるので、次の効果を奏する。
【００３４】
（１）被めっき物８の交換は、回動部材５と補助陽極６を時計方向または反時計方向に回動させて、凸部５２を溝４１に脱着するだけでよいので、交換作業、特に補助陽極６の位置合わせ作業が簡単で大幅に作業時間を短縮できる。
【００３５】
（２）別の形状の被めっき物８に対しては、回動部材５と別の形状の補助陽極６に交換するだけでよく、保管スペースを節約できる。
【００３６】
（３）被めっき物８の交換作業のときに、補助陽極６が被めっき物８を傷つけることを防止できる。
【００３７】
（４）板ばね４が屈曲形状であるので、ばねの作用が柔らかくなり、凸部５２の溝４１への嵌脱の抵抗が少なくなり、作業性が向上する。
【００３８】
（５）被めっき物８の凹部８１が、水平、垂直を含むあらゆる角度や位置に配置されても、柔軟に対応できる。
【００３９】
（６）被めっき物８を交換しても、凹部８１と補助陽極６との間隔が一定に維持されるので、めっき厚の均一性が保たれる。
【００４０】
（７）被めっき物８の形状が異なる場合には、回動部材５と補助陽極６を別のものに交換すればよいので、汎用性がある。
【００４１】
以上、本発明の一例として本実施形態を説明したが、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲において本発明の構成を様々に改変、置換、追加等ができることは当然であり、このような改変、置換、追加等も、本発明の技術的範囲に属するものである。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
補助陽極を有する電極冶具に適用され、産業上の利用価値は大である。
【符号の説明】
【００４３】
１・・・電極冶具
２・・・陽極
３・・・第１支持部材
３１・・・軸受
３２・・・ストッパ
４・・・板ばね
４１・・・溝
４２・・・貫通孔
５・・・回動部材
５１・・・端部
５２・・・凸部
５３・・・溶接部
６・・・補助陽極
６１・・・プラチナ電極
７・・・陰極
８・・・被めっき物
８１・・・凹部
８２・・・貫通孔
９・・・第２支持部材
１０・・・絶縁部材
１１・・・緊締具
ＨＣ・・・ハンガーコンベア
４００・・・前処理槽
５００・・・銅めっき槽
６００・・・ニッケルめっき槽
７００・・・クロムめっき槽
【図１】
2018080353.tif 000003
【図２】
2018080353.tif 000004
【図３】
2018080353.tif 000005
【図４】
2018080353.tif 000006
【図５】
2018080353.tif 000007
【図６】
2018080353.tif 000008
【図７】
2018080353.tif 000009
【図８】
2018080353.tif 000010
【図９】
2018080353.tif 000011
【図１０】
2018080353.tif 000012
【図１１】
2018080353.tif 000013
【図１２】
2018080353.tif 000014
【図１３】
2018080353.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成29年2月14日(2017.2.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極に取り付けられる、軸受を有する導電性の第１支持部材と、
前記第１支持部材に固定され、溝を有する板ばねと、
前記軸受に端部が脱着可能に取り付けられ、前記溝に嵌脱可能な凸部を有する導電性の回動部材と、
前記回動部材に固定される補助陽極と、
陰極に取り付けられ、凹部を有する被めっき物を脱着可能に支持する導電性の第２支持部材と、
を備え、
前記凸部が前記溝に嵌合するとき、前記補助陽極が前記凹部に対向する位置に配置され、前記凸部が前記溝に嵌合しないとき、前記補助陽極が前記凹部に対向しない位置に配置されることを特徴とする電極冶具。
【請求項２】
前記回動部材が板材であり、前記凸部が、前記補助陽極の固定位置よりも、前記陽極に近い板材の位置に固定される請求項１の電極冶具。
【請求項３】
陽極と陰極を備える電極冶具を用いて、凹部を有する被めっき物にめっきを行うめっき方法において、以下の工程を備える。
（１）組み付け工程
陽極に軸受を有する導電性の第１支持部材を取り付け、第１支持部材に溝を有する板ばねを固定し、導電性の第２支持部材を陰極に組み付け、補助陽極が固定された導電性の回動部材の端部を軸受に取り付け、凹部を有する被めっき物を第２支持部材に取り付け、回動部材と補助陽極を所定方向に回動させ、溝に凸部を板ばねの弾性変形によって嵌合させることにより、補助陽極を凹部に対向する位置に配置する、
（２）装着工程
電極冶具を移動装置に装着し、懸垂させる、
（３）めっき工程
電極冶具１を移動装置で運搬し、めっき槽に被めっき物を浸漬し、引き上げる作業を行う、
（４）交換工程
回動部材と補助陽極を所定方向とは逆方向に回動させ、溝から凸部を板ばねの弾性変形によって離脱させることにより、補助陽極を凹部に対向する位置から外し、前記補助陽極を前記凹部に対向しない位置に配置し、めっきが行われた被めっき物を第２支持部材から取り外し、めっきすべき別の被めっき物を第２支持部材に取り付け、回動部材と補助陽極を所定方向に回動させ、溝に凸部を板ばねの弾性変形によって嵌合させることにより、補助陽極を凹部に対向する位置に配置する、
を備えたことを特徴とするめっき方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
製品のめっきは、いちばん被膜がつけやすい平らなところに電気がとられるので、平らなところには、めっきが付きやすいが、製品に凹みがあると、平らなところに比べて被膜がつきにくく、凹みはめっきが薄くなるという欠点がある。そのため、被めっき物の凹みに、しっかりと、めっきをしたいという要望がある。被めっき物の凹みの部位へのめっきには、相当の技術を要する為、めっき冶具製造メーカーに様々な要求があり、その要求に答える為、試行錯誤を踏まえてアイデアを出して、めっき冶具の製造に至っている昨今であり、便利なものが要望されている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明者は、問題の解決策として、陽極部位をセットしたら陰極側の冶具にワークを取付け、めっき厚を必要とする部位に、回転式補助陽極をワンタッチで回転することにより、めっき厚の精度の向上と作業性の向上につながることを見出し、本発明に至った。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
すなわち、本発明の電極冶具は、陽極に取り付けられる、軸受を有する導電性の第１支持部材と、第１支持部材に固定され、溝を有する板ばねと、軸受に端部が脱着可能に取り付けられ、溝に嵌脱可能な凸部を有する導電性の回動部材と、回動部材に固定される補助陽極と、陰極に取り付けられ、凹部を有する被めっき物を脱着可能に支持する導電性の第２支持部材と、を備え、凸部が溝に嵌合するとき、補助陽極が凹部に対向する位置に配置され、前記凸部が前記溝に嵌合しないとき、前記補助陽極が前記凹部に対向しない位置に配置されることを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
本発明のめっき方法は、陽極と陰極を備える電極冶具を用いて、凹部を有する被めっき物にめっきを行うめっき方法において、以下の工程を備える。
（１）組み付け工程
陽極に軸受を有する導電性の第１支持部材を取り付け、第１支持部材に溝を有する板ばねを固定し、導電性の第２支持部材を陰極に組み付け、補助陽極が固定された導電性の回動部材の端部を軸受に取り付け、凹部を有する被めっき物を第２支持部材に取り付け、回動部材と補助陽極を所定方向に回動させ、溝に凸部を板ばねの弾性変形によって嵌合させることにより、補助陽極を凹部に対向する位置に配置する、
（２）装着工程
電極冶具を移動装置に装着し、懸垂させる、
（３）めっき工程
電極冶具１を移動装置で運搬し、めっき槽に被めっき物を浸漬し、引き上げる作業を行う、
（４）交換工程
回動部材と補助陽極を所定方向とは逆方向に回動させ、溝から凸部を板ばねの弾性変形によって離脱させることにより、補助陽極を凹部に対向する位置から外し、前記補助陽極を前記凹部に対向しない位置に配置し、めっきが行われた被めっき物を第２支持部材から取り外し、めっきすべき別の被めっき物を第２支持部材に取り付け、回動部材と補助陽極を所定方向に回動させ、溝に凸部を板ばねの弾性変形によって嵌合させることにより、補助陽極を凹部に対向する位置に配置する、
を備えたことを特徴とするめっき方法である。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
補助陽極の位置合わせ作業が簡単で大幅に被めっき物の交換作業時間を短縮できる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
補助陽極６は、凹部８１にめっきがつきやすくするための棒状、ここではＬ字形状のめっき支援部材で、ＸＺ面にあり、チタン製で上部先端にプラチナ電極６１が溶着され、図１の補助陽極６の起立状態において、上部分が回転部材の主面と直交するように上方に向かって直立し、底部分が回動部材５の主面にＸ方向に溶着されている。図３に示す通り、プラチナ電極６１を凹部８１と対向する位置に設けている。この場合、プラチナ電極６１と凹部８１の間隔は、めっき厚、装置性能、電流、電圧、めっき濃度等によって、適宜の間隔に設定される。図２の補助陽極６の垂下状態では、プラチナ電極６１が凹部８１と対向しておらず、第１支持部材３の下方に位置する。