(57)【要約】【課題】管を施工面に固定する際の施工性を向上させた管固定具を提供する。【解決手段】管固定具１は、ベース２とサドル３を備える。ベース２は、施工面１００に固定されるベース本体部２１と、ベース本体部２１から突出し、ベース本体部２１に対する規定位置に配置される管１０に接触して管１０を支持する仮保持部２２と、を有する。サドル３は、ベース２とは別体である。サドル３は、ベース２に結合されて、規定位置にある管１０をベース２との間に挟んで固定する。【選択図】図１
2018044662.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管を施工面に対して固定するための管固定具であって、
前記施工面に固定されるベース本体部と、前記ベース本体部から突出し、前記ベース本体部に対する規定位置に配置される前記管に接触して前記管を支持する仮保持部と、を有するベースと、
前記ベースとは別体であって、前記ベースに結合されて、前記規定位置にある前記管を前記ベースとの間に挟んで固定するサドルと、
を備える
管固定具。
【請求項２】
前記サドルは、第１端に前記ベース本体部に重ねられる第１結合部を有し、第２端に前記仮保持部に重ねられる第２結合部を有し、
前記ベースは、第１係合部を備え、
前記サドルの前記第２結合部は、前記第１係合部に取り外し可能に結合される第２係合部を備える
請求項１記載の管固定具。
【請求項３】
前記第１係合部は、前記仮保持部の先端とは反対側を向いた第１係合面を有し、
前記第２係合部は、前記サドルの前記第２端とは反対側を向いており前記第１係合面に対向する第２係合面を有する
請求項２記載の管固定具。
【請求項４】
前記第１係合部は突起を備え、
前記第１係合面は、前記突起における前記仮保持部の先端と反対側の外面であり、
前記サドルの前記第２結合部は、前記突起が差し込まれる空所を備え、
前記第２係合面は、前記サドルにおいて前記空所を形成する内面のうちの前記第１端と反対側の内面である
請求項３記載の管固定具。
【請求項５】
前記管が前記規定位置にある状態では前記第１係合面と前記第２係合面とが互いに接触する
請求項３又は４記載の管固定具。
【請求項６】
前記第１係合部は、前記仮保持部に設けられている
請求項２〜５の何れか一項に記載の管固定具。
【請求項７】
前記サドルの前記第１結合部は、ねじによって前記ベース本体部に固定される
請求項２〜６の何れか一項に記載の管固定具。
【請求項８】
前記第１係合部及び前記第２係合部は、前記ベースにおける前記仮保持部の前記第１係合部が設けられた部位が、前記規定位置と前記サドルの前記第２結合部との間に位置するように、取り外し可能に結合される
請求項２〜７の何れか一項記載の管固定具。
【請求項９】
前記サドルは、前記規定位置にある前記管に接触して前記ベースとの間に前記管を挟むサドル本体部と、接続部と、をさらに有し、
前記サドル本体部は、一端が前記第１結合部に連結され、他端が前記接続部を介して前記第２結合部に連結され、
前記接続部は、前記規定位置とは反対側に突出して前記第２結合部と前記規定位置との間に前記仮保持部が入り込む空間を形成する
請求項８記載の管固定具。
【請求項１０】
前記ベース本体部と前記仮保持部とが、一体に形成されている
請求項１〜９の何れか一項記載の管固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に管固定具に関し、より詳細には、管を施工面に対して固定するための管固定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線管などの管を壁面（施工面）等に固定するための固定具（管固定具）が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の固定具は、壁面に固定される台座と保持片とを、一体に備えている。保持片は、管を保持固定した状態で断面Ｕ字状となる弾性変形可能なわん曲保持部と、わん曲保持部の先端部に一体に形成されて、保持片の全体を台座に固定するための平板状の固定板部とからなる。
【０００４】
上記の固定具を用いて、壁面に電線管を水平に配置して固定するには、まず壁面に対して台座を固定する。次に、保持片を弾性変形させることによって、保持片のわん曲保持部と固定板部との接続部と、台座と、の間の隙間を広げながら、この隙間を通して電線管を上方から挿入する。最後に、接続部と台座との間の隙間がなくなるように保持片を台座の側に変形させて、固定板部を台座に密着させ、ねじによって固定板部を台座に固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３５４６３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の固定具では、台座と保持片とで囲まれる空間に管を収容した後に、保持片で管を仮保持しつつ、作業者が保持片を台座の側に向かって弾性変形させている。すなわち、作業者は、管の固定の際に、保持片に力を加えて保持片を大きく変形させる必要があった。
【０００７】
本発明は、上記事由に鑑みてなされており、管を施工面に固定する際の施工性を向上させた管固定具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様に係る管固定具は、管を施工面に対して固定するための管固定具である。管固定具は、ベースと、サドルと、を備える。ベースは、ベース本体部と、仮保持部と、を有する。ベース本体部は、前記施工面に固定される。前記仮保持部は、前記ベース本体部から突出する。前記仮保持部は、前記ベース本体部に対する規定位置に配置される前記管に接触して、前記管を支持する。前記サドルは、前記ベースとは別体である。前記サドルは、前記ベースに結合されて、前記規定位置にある前記管を前記ベースとの間に挟んで固定する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、管を施工面に固定する際の施工性を向上させることができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る管固定具に関し、この管固定具によって管を施工面に固定した状態の斜視図である。
【図２】図２は、同上の管固定具のベースを示す斜視図である。
【図３】図３は、同上の管固定具のベースを示す側面図である。
【図４】図４は、同上の管固定具のサドルを示す斜視図である。
【図５】図５は、同上の管固定具のサドルを示す側面図である。
【図６】図６は、同上の管固定具に関し、ベースに管を仮置きし、サドルをベースに係合させた状態を示す断面図である。
【図７】図７は、同上の管固定具に関し、ベースとサドルとの間に管を固定した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本実施形態に係る管固定具１について、図１〜図７を参照して説明する。なお、以下の実施形態において説明する各図は、模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさや厚さそれぞれの比が、必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。
【００１２】
（１）概要
本実施形態の管固定具１は、サドルベースとも呼ばれ、図１に示すように、管１０を施工面１００に対して固定するために用いられる。具体的には、管固定具１は、管１０の長手方向が施工面１００に沿うように、管１０を施工面１００に対して固定するために用いられる。例えば管固定具１は、鉛直方向に切り立った壁面（施工面１００）に対して、管１０の長手方向が水平となるように管１０を固定するために、用いられる。ただし、管固定具１は、管１０の長手方向が鉛直となるように管１０を壁面に固定するために用いられてもよいし、施工面１００が床面又は天井面であってもよい。
【００１３】
管１０は、例えば電線管である。電線管の内部には、電力の搬送に用いられる電線が収納される。電線は例えば、管固定具１を用いて電線管を施工面１００に固定した後に、電線管の長手方向の一方の端部から電線管の内部に挿入されて、電線管内に収納される。一例において、電線管は金属管であり、一本の電線管の長さは３．６６ｍである。例えば、複数の管固定具１を施工面１００に一方向に並べて固定し、複数の管固定具１によって一本の電線管の複数箇所（例えば、電線管の長手方向の両端）を固定することで、電線管が施工面１００に対して固定されてもよい。また、必要に応じて複数の電線管の端部同士が繋ぎ合わされ、この繋ぎ合わされた複数の電線管が、複数の管固定具１によって施工面１００に固定されてもよい。管固定具１を用いて施工面１００に固定される電線管は、Ｅ管（ねじなし電線管）であってもよいし、Ｇ管（厚鋼電線管）であってもよいし、他の種類の電線管であってもよい。また、管固定具１のサイズは、電線管のサイズに応じて適宜設定される。一般に、Ｅ管及びＧ管はサイズ（管径）がそれぞれ５種類ずつある。したがって、管固定具１のサイズは、固定対象の管１０のサイズ（管径）に応じて適宜設計される。なお、管１０は電線管に限られず、例えば通信用の線（光ファイバーなど）が収納される管であってもよい。また、管固定具１を、排水管やガス管などの固定に用いることも可能である。
【００１４】
施工面１００は、屋内の面（例えば、工場内の建物の内側の壁面）であってもよいし、屋外の面（例えば、工場内の建物の外側の壁面）であってもよい。施工面１００が屋内の面である場合、管固定具１を構成する各部材は、ＳＰＨＣ（Ｓｔｅｅｌ  Ｐｌａｔｅ  Ｈｏｔ  Ｃｏｍｍｅｒｃｉａｌ；熱間圧延軟鋼板）製であってもよい。施工面１００が屋外の面である場合、管固定具１を構成する各部材は、ＳＵＳ３０４（ステンレス鋼）製であってもよい。
【００１５】
管固定具１は、図１に示すように、ベース２とサドル３とを備えている。ベース２とサドル３とは、別体である。つまり、ベース２とサドル３とは、互いに切り離された部材である。ベース２は、施工面１００に固定される。ベース２は、例えば、皿ねじなどの固定ねじ４を用いて施工面１００に固定される（図６、図７参照）。サドル３は、ベース２に結合される。管固定具１では、サドル３がベース２に結合された状態で、ベース２とサドル３との間に管１０を固定するための空間が形成される。
【００１６】
ベース２は、施工面１００に固定されるベース本体部２１と、ベース本体部２１から突出する仮保持部２２と、を有する。仮保持部２２は、ベース本体部２１に対する規定位置に配置される管１０に接触して、管１０を支持する。サドル３は、ベース２とは別体であって、ベース２に結合されて、規定位置にある管１０をベース２との間に挟んで規定位置に固定する。本実施形態において、規定位置は、ベース本体部２１から見て施工面１００とは反対側であって、かつ管１０がベース本体部２１（後述の、台板部２１１の表面２１１０）と仮保持部２２との両方と接触する位置である。規定位置にある管１０に、管１０の周方向に沿って跨がるようにサドル３を被せ、サドル３をベース２に結合することで、ベース２とサドル３との間の空間に管１０が固定される。
【００１７】
（２）ベース
以下、まずベース２の構成について、図２、図３、図６を参照して詳しく説明する。
【００１８】
ベース２は、金属製であり、例えばＳＰＨＣやＳＵＳ３０４などからなる。図２、図３に示すように、ベース２は、ベース本体部２１と、仮保持部２２と、を一体に有する。
【００１９】
ベース本体部２１は、ベース２において施工面１００に固定される部分である。ベース本体部２１は、台板部２１１と、一対の側板部２１２と、を備える。台板部２１１は、矩形板状である。一対の側板部２１２は、台板部２１１の長手方向（図２の上下方向）に沿った両縁から台板部２１１の厚み方向の一方側に突出する。以下、台板部２１１において、側板部２１２が突出する側（図２の右上側）を台板部２１１の裏側といい、その反対（図２の左下側）を台板部２１１の正面側という。ベース本体部２１は、台板部２１１の裏側を施工面１００に向けた状態で、施工面１００に固定される。また、台板部２１１は、正面側に表面２１１０を有している。
【００２０】
台板部２１１には、第１孔２１３と第２孔２１４とが、台板部２１１の長手方向に並んで形成されている。第１孔２１３は、台板部２１１の長手方向において、台板部２１１の中央と一端（第１端；図２の下端）との間に形成されている。また、第２孔２１４は、台板部２１１の長手方向において、台板部２１１の中央と他端（第２端；図２の上端）との間に形成されている。
【００２１】
図２に示すように、第１孔２１３は、正面側からみた形状が、台板部２１１の長手方向に長い長孔状である。図３、図６に示すように、台板部２１１の裏面には、台板部２１１における第１孔２１３の周縁から裏側に向かって突出するねじ保持部２１５が設けられている。ねじ保持部２１５は、台板部２１１の表面２１１０から離れるほど孔の径（短径）が小さくなる中空の長円錐台状に形成されており、先端面（図３の右側の面）に長孔状の開口を有している。すなわち、第１孔２１３は、正面側から裏側に向かうほど径が小さくなっている。図６に示すように、ねじ保持部２１５の先端面の開口の径（短径）は、固定ねじ４の頭部の径よりも小さく設定されている。正面側から第１孔２１３に固定ねじ４を通し、施工面１００に設けられたねじ孔（例えば、施工面１００に埋め込まれたアンカープラグのねじ孔）に固定ねじ４をねじ込むことで、ベース２が施工面１００に固定される。
【００２２】
図２に示すように、第２孔２１４は、正面側からみた形状が円形状である。図３、図６に示すように、台板部２１１の裏面には、台板部２１１における第２孔２１４の周縁から裏側に向かって突出する補強リブ２１６が設けられている。補強リブ２１６は、両面が開口した中空円筒状である。補強リブ２１６の内部には、後述の結合ねじ５に対応するねじ山が形成されている。すなわち、第２孔２１４は、結合ねじ５がねじ込まれるねじ孔となっている。
【００２３】
図２、図３に示すように、各側板部２１２は、台板部２１１の長手方向と平行な方向（図２の上下方向）に長い略矩形板状に形成されている。各側板部２１２の長手方向の両端には、側板部２１２の台板部２１１からの突出方向にさらに突出する脚部２１７が設けられている。なお、図３に示すように、各側板部２１２の中央部（脚部２１７が設けられていない部分）における台板部２１１からの突出量は、ねじ保持部２１５の台板部２１１からの突出量と略同じである。
【００２４】
図２、図３に示すように、仮保持部２２は、ベース本体部２１から突出する。具体的には、仮保持部２２は、台板部２１１の長手方向の第１端（図２の下端）から正面側（台板部２１１の厚み方向の一方側）に突出している。すなわち、仮保持部２２はベース本体部２１と略直交している。なお、ベース本体部２１の第１端（仮保持部２２が突出する部分）は、所定の曲率半径で湾曲している。
【００２５】
図３に示すように、仮保持部２２は、側面視Ｊ字状に形成されており、平板部（第１平板部）２２１と曲板部（第１曲板部）２２２とを一体に有している。平板部２２１は、ベース本体部２１の台板部２１１の第１端と連続する。曲板部２２２は、平板部２２１におけるベース本体部２１とは反対側の端部で平板部２２１と連続する。すなわち、平板部２２１は曲板部２２２とベース本体部２１との間に位置する。
【００２６】
平板部２２１は、矩形平板状である。平板部２２１のベース本体部２１からの高さ（台板部２１１の表面２１１０からの平板部２２１の突出量）Ｌ１（図３参照）は、管１０の外半径とほぼ同じに設定されている。
【００２７】
曲板部２２２は、両面が所定の曲率半径で同方向に湾曲した曲板状である。曲板部２２２における平板部２２１と反対側の端面２２２０が、仮保持部２２の先端の面である。曲板部２２２の内面の曲率半径は、管１０の外半径よりも大きい。すなわち、管１０を、管１０の周方向が曲板部２２２の湾曲方向に沿うように曲板部２２２に載せた場合、管１０の径方向において、曲板部２２２の湾曲方向の両端が管１０から僅かに離れた状態となる。また、湾曲方向における曲板部２２２の長さは、管１０の外周の１／４よりも短い。
【００２８】
図２、図３に示すように、曲板部２２２には、第１係合部２２３が設けられている。第１係合部２２３は、突出部（突起）２２３１と抑え部２２３２とを有する。突出部２２３１は、矩形板状の突起である。抑え部２２３２は、矩形板状の突起である。突出部２２３１は、曲板部２２２から、湾曲した曲板部２２２の径方向の外方へ突出する。抑え部２２３２は、突出部２２３１の先端から、仮保持部２２の先端とは反対側に突出する。すなわち、図３に示すように、第１係合部２２３は、側面視Ｌ字状に形成されている。突出部２２３１は、仮保持部２２の先端とは反対側を向いた第１係合面２２３０を有する。第１係合部２２３の高さ方向における第１係合面２２３０の長さ（曲板部２２２の径方向における第１係合面２２３０の寸法）は、サドル３の後述の第２結合部３３の厚みよりも僅かに大きい。
【００２９】
第１係合部２２３は、例えば、曲板部２２２を形成するための金属板の一部を切り起こし、切り起こした部分をその中央で折曲げることで、形成される。したがって、曲板部２２２には、第１係合部２２３に相当する大きさの孔２２４が残っている。
【００３０】
また、ベース２は、補強部（ベース側補強部）２３を有する。補強部２３は、台板部２１１の長手方向の第１端側の部分から、平板部２２１の高さ方向の全長に亘って連続して設けられている。本実施形態において、補強部２３は、平板部２２１を形成するための金属板の一部の厚み方向の一面側が凹みかつ当該一部の他面側が突出するように湾曲させることで形成される。平板部２２１の厚み方向の一面側において、補強部２３は、平板部２２１の高さ方向に沿って延びる溝状となっている。すなわち、補強部２３は、管１０を規定位置に配置した状態（管１０を仮保持部２２に置いた状態）で、管１０から離れるように湾曲しており、補強部２３の延びる方向が管１０の長手方向と交差するようになっている。補強部２３が設けられていることで、管１０を規定位置に配置して仮保持部２２が管１０を支持している状態であっても、仮保持部２２が補強部２３の延長方向に曲がりにくくなっている。
【００３１】
（３）サドル
次に、サドル３の構成について、図４、図５、図６を参照して詳しく説明する。
【００３２】
サドル３は、金属製であり、例えばＳＰＨＣやＳＵＳ３０４などのベース２と同じ材料からなる。サドル３は、第１結合部３１と、サドル本体部３２と、第２結合部３３と、接続部３４と、を一体に有する。サドル３は、第１端３０１に第１結合部３１を有し、第２端３０２に、第２結合部３３を有している。第１結合部３１は、ベース本体部２１において第２孔２１４が設けられた部分に重ねられる。第２結合部３３は、仮保持部２２において第１係合部２２３が設けられた部分に重ねられる。
【００３３】
第１結合部３１は、平板状に形成されている。第１結合部３１には、第３孔３１１が形成されている。第３孔３１１は、第１結合部３１の厚み方向から見て、第１結合部３１とサドル本体部３２とが並ぶ方向に延びる長孔状である。図６に示すように、第３孔３１１が第２孔２１４に重なるように第１結合部３１をベース本体部２１の台板部２１１に重ね、結合ねじ５を第３孔３１１に挿通して第２孔（ねじ孔）２１４にねじ込むことで、第１結合部３１がベース本体部２１に結合される。
【００３４】
図５に示すように、サドル本体部３２は、側面視Ｊ字状に形成されており、平板部（第２平板部）３２１と曲板部（第２曲板部）３２２とを一体に有している。曲板部３２２は、平板部３２１における第１結合部３１とは反対側の端部で平板部３２１と連続する。すなわち、平板部３２１は、第１結合部３１と曲板部３２２との間に位置する。
【００３５】
平板部３２１は矩形平板状である。平板部３２１は、第１結合部３１と連続する。平板部３２１は、第１結合部３１の一端（図４の下端）から、第１結合部３１の厚み方向の一方側に突出する。第１結合部３１の厚みと第１結合部３１からの平板部３２１の高さ（第１結合部３１の表面からの平板部２２１の突出量）との合計の長さＬ２（図５参照）は、管１０の外半径よりも僅かに小さく設定されている。
【００３６】
曲板部３２２は、両面が所定の曲率半径で同方向に湾曲した曲板状である。また、湾曲方向における曲板部３２２の長さは、管１０の外周の１／４よりも長い。すなわち、曲板部３２２は、断面が中心角が９０度以上の円弧状に形成されている。曲板部３２２の内面の曲率半径は、管１０の外半径よりも僅かに大きく設定されている。すなわち、曲板部３２２の湾曲方向が管１０の周方向に沿うように曲板部３２２を管１０に載せると、曲板部３２２の湾曲方向の両端が管１０から僅かに浮いた状態となる。また、サドル本体部３２の曲板部３２２の内面の曲率半径は、ベース２の仮保持部２２の曲板部２２２の内面の曲率半径と、ほぼ同じである。
【００３７】
第１結合部３１の厚みと第１結合部３１からの平板部３２１の高さと曲板部３２２の内面の半径の合計の長さＬ３（図５参照）は、管１０の外径Ｌ４（図６参照）よりも僅かに小さく設定されている。
【００３８】
第２結合部３３は、サドル本体部３２における第１結合部３１とは反対側に位置する。すなわち、第１結合部３１と第２結合部３３との間にサドル本体部３２が位置する。第２結合部３３は、両面が所定の曲率半径で同方向に湾曲した曲板状である。第２結合部３３の内面の曲率半径は、ベース２の仮保持部２２の曲板部２２２の外面の曲率半径とほぼ同じである。
【００３９】
第２結合部３３には、ベース２の第１係合部２２３に取り外し可能に結合される（係合する）第２係合部３３１が設けられている。第２係合部３３１は、第２係合面３３１０を有する。第２係合面３３１０は、サドル３の第２端３０２とは反対側を向いており、ベース２の第１係合部２２３の第１係合面２２３０に対向することになる。
【００４０】
より詳細には、本実施形態では、第２結合部３３には、第２結合部３３の厚み方向に貫通する孔（係合孔）３３２が設けられている。孔３３２は、貫通方向から見て矩形状であって、４つの内面から構成されている。孔３３２は、第１係合部２２３の抑え部２２３２を通すことができる大きさを有している。第２結合部３３において、孔３３２とサドル３の第２端３０２との間の部分が、第２係合部３３１である。また、孔３３２におけるサドル３の第１端３０１と反対側の内面が、第２係合面３３１０である。
【００４１】
図５に示すように、第２結合部３３は、接続部３４を介して、サドル本体部３２に繋がっている。
【００４２】
接続部３４は、矩形平板状である。接続部３４は、サドル本体部３２の曲板部３２２における平板部３２１とは反対側の端部と連続する。接続部３４は、曲板部３２２の端部から、曲板部３２２の外面側に突出する。したがって接続部３４は、第２結合部３３を、湾曲した曲板部３２２の径方向においてサドル本体部３２よりも外方に位置させる。これにより、サドル３は、サドル本体部３２と第２結合部３３との間に段差を有している。
【００４３】
また、サドル３は、補強部（サドル側補強部）３５を有する。補強部３５は、第１結合部３１のサドル本体部３２側の端部から、サドル本体部３２における接続部３４の手前まで、連続して設けられている。本実施形態において、補強部３５は、サドル本体部３２を形成するための金属板の一部の厚み方向の一面側が凹みかつ当該一部の他面側が突出するように湾曲させることで形成される。サドル本体部３２の厚み方向の一面側において、補強部３５は、サドル本体部３２に沿って延びる溝状となっている。すなわち、補強部３５は、ベース２とサドル３との間に管１０を挟んで固定した状態で、管１０から離れるように湾曲しており、補強部３５の延びる方向が管１０の長手方向と交差することになる。
【００４４】
（４）管固定具を用いた管の固定手順
以下、管固定具１を用いて管１０を施工面１００に固定するための手順について、図６、図７を参照して説明する。
【００４５】
まず、作業者は、台板部２１１の長手方向の第１端側（仮保持部２２が設けられている端部側）が下、第２端側が上を向き、ベース本体部２１の裏側が施工面１００を向くように、ベース２を施工面１００の手前に配置する。続いて、作業者は、台板部２１１の正面側から、固定ねじ４を第１孔２１３に挿通し、例えば施工面１００に先行配置されたアンカープラグのねじ孔に、固定ねじ４をねじ込む。これにより、固定ねじ４の頭部とアンカープラグとの間に、ベース本体部２１が固定される（図６参照）。この際、ベース本体部２１の側板部２１２が長手方向の両端に脚部２１７を有している（長手方向の中央部が凹んでいる）ので、側板部２１２は長手方向と交差する方向に撓みやすい。したがって、側板部２１２が僅かに撓むまで固定ねじ４をアンカープラグにねじ込むことで、ベース本体部２１を施工面１００にしっかりと固定することができる。なお、施工面１００にベース本体部２１が固定されたとき、仮保持部２２は、図６に示すように、施工面１００と交差する方向（施工面１００と直交する水平方向）に突出することになる。また、仮保持部２２の先端の面（曲板部２２２の端面２２２０）は、斜め上方を向いている。
【００４６】
続いて、作業者は、管１０の長手方向が施工面１００に沿うように、ベース２の仮保持部２２の上に管１０を置く。ここで、ベース２は、ベース本体部２１と仮保持部２２とを有しているので、管１０を規定位置で支持することができる。また、上述のように、平板部２２１の高さＬ１は管１０の外半径とほぼ同じに設定され、仮保持部２２は平板部２２１から延びる曲板部２２２を有している。このため、図６に示すように、管１０は、水平方向で台板部２１１（台板部２１１の表面２１１０）と接触し、かつ鉛直方向で平板部２２１と曲板部２２２との境界と接触する。これにより、管１０を規定位置で安定して支持することができる。ここで、管固定具１を２個用い、管１０の長手方向の２箇所において２個の管固定具１の仮保持部２２で管１０を支持することで、管１０の水平方向及び鉛直方向の移動が抑制される。すなわち、作業者が管１０から手を離しても、管１０が落下するような事態が防止される。
【００４７】
続いて、作業者は、台板部２１１の正面側から見て、第１結合部３１及び第２結合部３３がそれぞれベース本体部２１及び仮保持部２２に重なり、サドル本体部３２が管１０の周方向に沿って管１０に被さるように、サドル３を配置する。そして、作業者は、サドル３の第２結合部３３の孔３３２に、ベース２の第１係合部２２３（抑え部２２３２及び突出部２２３１）を通す（図６参照）。その後、作業者は、接続部３４が曲板部２２２の端面２２２０から遠ざかり、サドル３の第２係合面３３１０がベース２の第１係合面２２３０に近づくよう、第１結合部３１側がベース本体部２１に近づく向き（図６の時計回り）にサドル３を移動させる。このとき、サドル３の第２結合部３３は、ベース２の曲板部２２２に沿ってスライドすることになる。そして、これにより、サドル３の第２係合面３３１０が、ベース２の第１係合面２２３０に接触する。上記のように、第１結合部３１の厚みと第１結合部３１からの平板部３２１の高さと曲板部３２２の内面の半径の合計の長さＬ３（図５参照）は、管１０の外径Ｌ４（図６参照）よりも小さく設定されている。このため、第２係合面３３１０を第１係合面２２３０に接触させたとき、第１結合部３１は台板部２１１の表面２１１０から僅かに浮いた状態となる。
【００４８】
最後に、作業者は、正面側から、結合ねじ５を第１結合部３１の第３孔３１１に通し、第２孔２１４にねじ込む（図７参照）。ここで、上記の長さＬ３が管１０の外径Ｌ４より小さいため、結合ねじ５は、サドル本体部３２の曲板部３２２の曲率半径が小さくなるようにサドル３を撓ませながら、第２孔２１４にねじ込まれる。これにより、サドル３がベース２に結合されて、規定位置にある管１０が、ベース２とサドル３との間（ベース本体部２１と、仮保持部２２と、サドル本体部３２との間）に、挟まれて固定される。
【００４９】
図７に示すように、管１０をベース２とサドル３との間に固定した状態では、ベース２の第１係合面２２３０がサドル３の第２係合面３３１０に接触している。これにより、管固定具１では、第１係合面２２３０と第２係合面３３１０とが、管１０の周方向において互いに押し合う向きの力を受け合う。したがって、ベース２の第１係合部２２３とサドル３の第２係合部３３１とが、管１０の周方向に沿った方向において互いに引き合うことになるため、管１０をより安定して固定することができる。
【００５０】
また、この状態において、サドル３の接続部３４（接続部３４の、曲板部３２２の内面と第２結合部３３の内面とを繋ぐ面）は、仮保持部２２の先端の面（曲板部２２２の端面２２２０）と対向している。より詳細には、図７に示すように、ベース２の曲板部２２２の内面とサドル３の曲板部３２２の内面とが、同一の仮想円筒面（管１０の外面とほぼ一致する面）上に位置している。
【００５１】
また、図７に示すように、管固定具１は、管１０の長手方向と直交する一方向の両端（図７の右端及び左端；台板部２１１の表面２１１０及びサドル本体部３２）で管１０と接触して、管１０を固定している。これにより、管固定具１は、管１０をより安定して固定することができる。なお、図７に示すように、管１０をベース２とサドル３との間に挟んで固定した状態では、ベース２の平板部２２１とサドル３の平板部３２１との間の間隔（図７の上下方向の間隔）は、管１０の外径とほぼ同じになっている。
【００５２】
（５）変形例
本発明の実施形態は、上記実施形態に限定されず、本発明の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下に、上記実施形態の変形例を列挙する。
【００５３】
管固定具１（ベース２及びサドル３）は金属製でなくてもよく、例えば樹脂製の管を固定する場合など強度があまり必要とされない場合には、樹脂製であってもよい。例えば、金属製のベース本体部２１に仮保持部２２を樹脂でインサート成形してベース２を形成してもよい。また、ベース２とサドル３とは、同じ材料で形成されてもよいし、異なる材料で形成されていてもよい。
【００５４】
ベース本体部２１は、ねじ止め以外の方法で施工面１００に固定されてもよい。例えば、ベース本体部２１は、接着又は嵌合等の適宜の方法で施工面１００に固定されてもよい。つまり、ベース本体部２１は、第１孔２１３を有していなくてもよい。ベース本体部２１は、側板部２１２を有していなくてもよいし、側板部２１２は脚部２１７を有していなくてもよい。
【００５５】
仮保持部２２（平板部２２１）とベース本体部２１（台板部２１１）とは、略直交していなくてもよい。例えば、仮保持部２２とベース本体部２１とがなす角度（仮保持部２２の平板部２２１の図３の上面と、台板部２１１の表面２１１０とがなす角度）が、鋭角であってもよい。
【００５６】
仮保持部２２は、例えば、台板部２１１の長手方向の第１端からではなく、台板部２１１の長手方向の中央部から突出していてもよい。
【００５７】
仮保持部２２の曲板部２２２は、湾曲方向における長さが、管１０の外周の１／４より大きくてもよい。ただし、曲板部２２２の長さが管１０の外周の１／４よりも大きくなると、曲板部２２２の端面２２２０と台板部２１１の表面との間の間隔が、管１０の外径よりも小さくなる可能性がある。このため、曲板部２２２の湾曲方向の長さは管１０の外周の１／４以下であることが好ましい。
【００５８】
仮保持部２２の形状は、上記の実施形態に限られない。例えば、仮保持部２２は、台板部２１１から突出する第１の平板部と、第１の平板部の端部から第１の平板部とは異なる方向に突出する第２の平板部とを備えていてもよい。
【００５９】
第１係合部２２３を設ける箇所は、仮保持部２２ではなくベース本体部２１であってもよい。
【００６０】
第１係合部２２３は、２以上の突起を含んでもよい。
【００６１】
仮保持部２２は、ベース本体部２１と一体に形成されていなくてもよい。例えば、ベース本体部２１と仮保持部２２とが別体に形成され、ねじによって互いに結合されてもよい。
【００６２】
第１結合部３１は、ねじ止め以外の方法でベース本体部２１と結合されてもよく、例えば嵌合等の適宜の方法でベース本体部２１と結合されてもよい。
【００６３】
第１係合部２２３及び第２係合部３３１の構造は、実施形態の構造に限られない。例えば、孔３３２（係合孔）は、第２結合部３３を貫通しない穴であってもよい。また、サドル３が突起を備え、ベース２に、突起が差し込まれる係合孔が形成されていてもよい。例えば、サドル３の第２結合部３３が、仮保持部２２の厚みよりも低い突起を備え、仮保持部２２に係合孔が形成されていてもよい。また、ベース２とサドル３の両方が、互いに対向する面を有する突起を備えてもよい。
【００６４】
サドル３の第２結合部３３が、規定位置にある管１０と仮保持部２２との間に挟まれるように（すなわち、仮保持部２２の方が、第２結合部３３よりも管１０から遠くなるように）、第１係合部２２３と第２係合部３３１とが取り外し可能に結合される構造であってもよい。
【００６５】
サドル３は、接続部３４を備えていなくてもよく、サドル本体部３２と第２結合部３３とが、同じ曲率の連続する曲板状であってもよい。この場合、管１０の径方向において、仮保持部２２の先端部分がサドル３の第２結合部３３よりも外側に位置するように、仮保持部２２の曲板部２２２に段差が設けられてもよい。
【００６６】
固定ねじ４及び結合ねじ５の個数は１個に限られない。例えば、台板部２１１の幅方向に２個の第２孔（ねじ孔）２１４が設けられ、２個の結合ねじ５によって第１結合部３１とベース本体部２１とを結合する構造であってもよい。
【００６７】
管１０をベース２とサドル３との間に固定した状態で、ベース２の曲板部２２２の内面とサドル３の曲板部３２２の内面とが、必ずしも同一の仮想円筒面上に位置していなくてもよい。
【００６８】
また、管１０を固定する手順は、上記の順番に限られない。例えば、管１０を規定位置に配置する前に、ベース２の第１係合部２２３とサドル３の第２係合部３３１とを係合し、結合ねじ５によってベース本体部２１と第１結合部３１とを仮止めしてもよい。この場合、ベース２とサドル３との間に形成された空間内に管１０の長手方向から管１０を差し込んでから、結合ねじ５を第２孔２１４にさらにねじ込んで、サドル３をベース２にしっかりと固定すればよい。
【００６９】
（６）態様
以上説明したように、第１の態様に係る管固定具１は、管１０を施工面１００に対して固定するための管固定具１である。管固定具１は、ベース２と、サドル３と、を備える。ベース２は、施工面１００に固定されるベース本体部２１と、ベース本体部２１から突出し、ベース本体部２１に対する規定位置に配置される管１０に接触して管１０を支持する仮保持部２２と、を有する。サドル３は、ベース２とは別体である。サドル３は、ベース２に結合されて、規定位置にある管１０をベース２との間に挟んで固定する。
【００７０】
この構成によれば、管１０を施工面１００に固定する際に、仮保持部２２によって管１０を規定位置に支持（仮保持）することができる。特に、鉛直方向に切り立った施工面１００に管１０を固定する場合、管１０を、仮保持部２２上に仮置きすることができる。これにより、作業者は、管１０から手を離した状態でサドル３のベース２への取り付け作業を行うことができる。また、管１０を規定位置に配置した後には、サドル３をベース２に取り付ける作業を行うだけで、サドル３とベース２との間に管１０を挟んで固定することができる。したがって、管１０自体を規定位置から動かす必要がない。また、管１０が規定位置で固定される。したがって、管１０を施工面１００に固定する際の施工性を向上させることができる。
【００７１】
第２の態様に係る管固定具１は、第１の態様において、サドル３は、第１端３０１にベース本体部２１に重ねられる第１結合部３１を有し、第２端３０２に仮保持部２２に重ねられる第２結合部３３を有する。ベース２は、第１係合部２２３を備える。サドル３の第２結合部３３は、第１係合部２２３に取り外し可能に結合される第２係合部３３１を備える。
【００７２】
この構成によれば、サドル３の第１端３０１側がベース２に取り外し可能に結合（係合）されるので、例えばサドルの両端をベースにねじ止めする場合に比べて、施工性が向上する。
【００７３】
第３の態様に係る管固定具１は、第２の態様において、第１係合部２２３は、仮保持部２２の先端（曲板部２２２の端面２２２０）とは反対側を向いた第１係合面２２３０を有する。第２係合部３３１は、サドル３の第２端３０２とは反対側を向いており第１係合面２２３０に対向する第２係合面３３１０を有する。
【００７４】
この構成によれば、サドル３の第２結合部３３が、ベース２の仮保持部２２に重ねられた状態で、第１係合面２２３０がサドル３の第２端３０２側を向き、第２係合面３３１０がサドル３の第２端３０２とは反対側を向く。すなわち、第１係合面２２３０と第２係合面３３１０とが対向しあって当たりあうことになり、これにより第１係合部２２３と第２係合部３３１とを互いに係合させることができる。
【００７５】
第４の態様に係る管固定具１は、第３の態様において、第１係合部２２３は突起（突出部２２３１）を備える。第１係合面２２３０は、突起における仮保持部２２の先端と反対側の外面である。サドル３の第２結合部３３は、突起が差し込まれる空所（孔３３２）を備える。第２係合面３３１０は、サドル３において空所を形成する内面のうちの第１端３０１と反対側の内面である。
【００７６】
この構成によれば、ベース２の突起（突出部２２３１）をサドル３の空所に差し込むことで、第１係合部２２３と第２係合部３３１とを係合させることができる。
【００７７】
第５の態様に係る管固定具１は、第３又は第４の態様において、管１０が規定位置にある状態（すなわち管１０をベース２とサドル３との間に固定した状態）では第１係合面２２３０と第２係合面３３１０とが互いに接触する。
【００７８】
この構成によれば、ベース２の第１係合部２２３とサドル３の第２係合部３３１とが、管１０の周方向に沿った方向において互いに引き合うことになる。すなわち、管１０の周方向において、サドル３がベース２から離れる向きの力を管１０から受けた状態で、サドル３とベース２との間に管１０が固定される。これにより、管１０をより安定して固定することができる。
【００７９】
第６の態様に係る管固定具１は、第２〜第５の何れかの態様において、第１係合部２２３は、仮保持部２２に設けられている。
【００８０】
この構成によれば、第１係合部をベース本体部２１に設ける場合に比べて、サドル３の管１０の周方向における長さを短くすることができる。
【００８１】
第７の態様に係る管固定具１は、第２〜第６の何れかの態様において、サドル３の第１結合部３１は、ねじ（結合ねじ５）によってベース本体部２１に固定される。
【００８２】
この構成によれば、第１結合部３１をベース本体部２１にしっかりと固定することができる。また、ねじの締め具合によって、管固定具１による管１０の締め付けの強さを調節することができる。
【００８３】
第８の態様に係る管固定具１は、第２〜第７の何れかの態様において、ベース２における仮保持部２２の第１係合部２２３が設けられた部位が、規定位置とサドル３の第２結合部３３との間に位置するように、取り外し可能に結合される。
【００８４】
この構成によれば、サドル３の第２結合部３３が、管１０の径方向の外側から、ベース２の仮保持部２２に重ねられるので、サドル３をベース２に取り付けやすくなり、施工性が向上する。
【００８５】
第９の態様に係る管固定具１は、第８の態様において、サドル３は、第１結合部３１と第２結合部３３との間に、サドル本体部３２と、接続部３４と、を有する。サドル本体部３２は、第１結合部と繋がっており、管１０と接触する。接続部３４は、サドル本体部３２と第２結合部３３とを繋ぎ、管１０がサドル３とベース２との間に固定された状態で仮保持部２２の先端と対向する。
【００８６】
この構成によれば、管１０の周方向において仮保持部２２とサドル本体部３２との間にほぼ隙間を作ることなく、管１０を支持することが可能となる。
【００８７】
第１０の態様に係る管固定具１は、第１〜第９の何れかの態様において、ベース本体部２１と仮保持部２２とが、一体に形成されている。
【００８８】
この構成によれば、別体のベース本体部と仮保持部とを結合する構成に比べて、手間を省くことができる。
【符号の説明】
【００８９】
１  管固定具
１０  管
１００  施工面
２  ベース
２１  ベース本体部
２２  仮保持部
２２２０  端面（仮保持部の先端の面）
２２３  第１係合部
２２３０  第１係合面
２２３１  突出部（突起）
３  サドル
３０１  第１端
３０２  第２端
３１  第１結合部
３２  サドル本体部
３３  第２結合部
３３１  第２係合部
３３１０  第２係合面
３３２  孔（空所）
３４  接続部
５  結合ねじ（ねじ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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