(57)【要約】【課題】軽量化を図りつつ、良好な電気的接続信頼性を有する端子付き電線を提供する。【解決手段】  被覆電線の芯線露出部に端子が接続された端子付き電線において、前記被覆電線の芯線は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる複数の素線で構成され前記芯線の外周側に配置される第１の導体部と、前記第１の導体部とは異なる材質の複数の素線で構成され前記芯線の内周側に配置される第２の導体部とを有し、前記端子は、前記芯線露出部に圧着される圧着部であって芯線接触面に複数の凹部が形成された圧着部と、前記芯線露出部の芯線内に埋入されて前記第２の導体部に接触する埋入部とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆電線の芯線露出部に端子が接続された端子付き電線において、
前記被覆電線の芯線は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる複数の素線で構成され前記芯線の外周側に配置される第１の導体部と、前記第１の導体部とは異なる材質の複数の素線で構成され前記芯線の内周側に配置される第２の導体部とを有し、
前記端子は、前記芯線露出部に圧着される圧着部であって芯線接触面に複数の凹部が形成された圧着部と、前記芯線露出部の芯線内に埋入されて前記第２の導体部に接触する埋入部とを有することを特徴とする端子付き電線。
【請求項２】
前記第２の導体部は、銅又は銅合金からなる複数の素線で構成されることを特徴とする請求項１に記載の端子付き電線。
【請求項３】
前記圧着部は、前記芯線露出部を加締める一対の加締片を有し、前記埋入部は、前記加締片の先端に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の端子付き電線。
【請求項４】
被覆電線の芯線露出部に端子が接続された端子付き電線の製造方法において、
アルミニウム又はアルミニウム合金からなる複数の素線で構成され前記芯線の外周側に配置される第１の導体部と、前記第１の導体部とは異なる材質の複数の素線で構成され前記芯線の内周側に配置される第２の導体部とを有する芯線と、前記芯線の外周を覆う絶縁被覆とを備える被覆電線を用意する工程と、
前記被覆電線に芯線露出部を形成する工程と、
前記芯線露出部に圧着される圧着部であって芯線接触面に複数の凹部が形成された圧着部と、前記芯線露出部の芯線内に埋入される埋入部とを有する端子を用意する工程と、
前記被覆電線の前記芯線露出部に前記端子の前記圧着部を圧着させるとともに、前記芯線露出部に芯線内に前記埋入部を埋入させ、前記第２の導体部に接触させる工程と、
を含むをことを特徴とする端子付き電線の製造方法。
【請求項５】
前記芯線露出部を芯線端から離間した位置に形成したことを特徴とする請求項４に記載の端子付き電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆電線に端子が接続された端子付き電線及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、軽量化を図るため、被覆電線の芯線をアルミニウム又はアルミニウム合金からなる素線で構成したものが知られている。しかしながら、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる素線の表面には強固な酸化被膜が形成されやすい。そのため、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる複数の素線で構成した芯線を有する被覆電線に端子が接続された端子付き電線では、被覆電線の芯線露出部に圧着される圧着部の芯線接触面に複数の凹部が形成された端子が使用され、この凹部の開口縁で素線表面の酸化被膜を破壊させることで、素線と端子の導通性を確保していた（例えば、特開２０１２−１９５２９８参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１９５２９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の端子付き電線では、圧着部の芯線接触面に形成された複数の凹部によって、芯線の外周側に配置された素線の酸化被膜は破壊されるが、芯線の内周側に配置された素線の酸化被膜は破壊されず、芯線の内周側に配置された各素線と端子とが導通していなかった。すなわち、芯線の外周側に配置された素線と端子の導通性しか確保できず、芯線と端子との電気的接続信頼性が低かった。
【０００５】
そこで本発明は、軽量化を図りつつ、良好な電気的接続信頼性を有する端子付き電線を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の端子付き電線は、被覆電線の芯線露出部に端子が接続された端子付き電線であって、前記被覆電線の芯線は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる複数の素線で構成され前記芯線の外周側に配置される第１の導体部と、前記第１の導体部とは異なる材質の複数の素線で構成され前記芯線の内周側に配置される第２の導体部とを有し、前記端子は、前記芯線露出部に圧着される圧着部であって芯線接触面に複数の凹部が形成された圧着部と、前記芯線露出部の芯線内に埋入されて前記第２の導体部に接触する埋入部とを有している。
【０００７】
本発明の端子付き電線によれば、被覆電線の芯線は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる複数の素線を含む第１の導体部を有する。これにより、端子付き電線の軽量化を図ることができる。
また本発明の端子付き電線によれば、被覆電線の芯線は、第１の導体部とは異なる材質の複数の素線で構成され芯線の内周側に配置される第２の導体部を有するとともに、第１の導体部が芯線の外周側に配置されている。そして、この被覆電線に接続される端子は、芯線露出部に圧着される圧着部であって芯線接触面に複数の凹部が形成された圧着部と、芯線露出部の芯線内に埋入されて第２の導体部に接触する埋入部とを有する。これにより、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる複数の素線で構成され、芯線の外周側に配置される第１の導体部に対し、圧着部の芯線接触面に形成された複数の凹部の開口縁が食い込む。このため、第１の導体部の素線表面の酸化被膜が破壊され、第１の導体部と端子との導通性が確保される。また、アルミニウム又はアルミニウム合金と異なる材質の複数の素線で構成され、芯線の内周側に配置される第２の導体部に対し、芯線内に埋入された端子の埋入部が接触する。このため、埋入部との接触を介して第２の導体部の各素線同士も導通し、第２の導体部と端子の導通性が確保される。
これらによって、電線の軽量化を図りつつ、良好な電気的接続信頼性を有する端子付き電線を提供することができる。
【０００８】
ここで、上記第２の導体部は、銅又銅合金からなる複数の素線を含んでいてもよい。これによれば、芯線の内周側には、良好な導通性を有する銅又は銅合金が配置される。このため、端子の埋入部を芯線内に埋入させて第２の導体部に接触させると、第２の導体部を構成する各素線と端子の良好な導通性を確保できる。これにより、端子と芯線の電気的接続信頼性をさらに向上させることができる。
【０００９】
また、上記圧着部は、上記芯線露出部を加締める一対の加締片を有し、上記埋入部は、前記加締片の先端部に形成されていてもよい。これによれば、加締片の先端部が芯線内に埋入されて埋入部を構成し、この埋入部が第２の導体部に接触する。このため、第２の導体部と端子の導通性を確保できるとともに、加締片のスプリングバッグが防止されて芯線露出部と圧着部との圧着力が維持され、第１の導体部と端子の良好な導通性も確保できる。これにより、端子と芯線の電気的接続信頼性をさらに向上させることができる。
【００１０】
さらに本発明の端子付き電線の製造方法は、被覆電線の芯線露出部に端子が接続された端子付き電線の製造方法において、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる複数の素線で構成され前記芯線の外周側に配置される第１の導体部と、前記第１の導体部とは異なる材質の複数の素線で構成され前記芯線の内周側に配置される第２の導体部とを有する芯線と、前記芯線の外周を覆う絶縁被覆とを備える被覆電線を用意する工程と、前記被覆電線に芯線露出部を形成する工程と、前記芯線露出部に圧着される圧着部であって芯線接触面に複数の凹部が形成された圧着部と、前記芯線露出部の芯線内に埋入される埋入部とを有する端子を用意する工程と、前記被覆電線の前記芯線露出部に前記端子の前記圧着部を圧着させるとともに、前記芯線露出部に芯線内に前記埋入部を埋入させ、前記第２の導体部に接触させる工程と、を含む。
【００１１】
本発明の端子付き電線の製造方法によれば、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる複数の素線で構成される第１の導体部を有する芯線を備えた被覆電線を使用する。これにより、軽量化した端子付き電線を製造することができる。
そして、芯線の外周側に配置される第１の導体部と、第１の導体部とは異なる材質の複数の素線で構成され芯線の内周側に配置される第２の導体部とを有する芯線を備える被覆電線を用意し、この被覆電線の芯線露出部に端子の圧着部を圧着させるとともに、埋入部を芯線内に埋入させて第２の導体部に接触させる。これにより、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる複数の素線で構成され、芯線の外周側に配置される第１の導体部に対し、圧着部の芯線接触面に形成された複数の凹部の開口縁が食い込む。このため、第１の導体部の素線表面の酸化被膜が破壊され、第１の導体部と端子との導通性が確保される。また、アルミニウム又はアルミニウム合金と異なる材質の複数の素線で構成され、芯線の内周側に配置される第２の導体部に対し、芯線内に埋入された端子の埋入部が接触する。このため、埋入部との接触を介して第２の導体部の各素線同士も導通し、第２の導体部と端子の導通性が確保される。
これらによって、電線の軽量化を図りつつ、良好な電気的接続信頼性を有する端子付き電線を製造することができる。
【００１２】
ここで、上記芯線露出部を芯線端から離間した位置に形成してもよい。すなわち、絶縁被覆で覆われた部分に挟まれるようにして芯線露出部を形成する。これにより、芯線を構成する第１の導体部と第２の導体部の配置を崩すことなく、芯線露出部に端子の圧着部を圧着させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、軽量化を図りつつ、良好な電気的接続信頼性を有する端子付き電線を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る端子付き電線の斜視図である。
【図２】図１に示す端子付き電線に用いられる端子の展開斜視図である。
【図３】図１に示す端子付き電線の断面図であり、（ａ）は、図１に示すＡ−Ａ´線に沿う断面図であり、（ｂ）は、図１に示すＢ−Ｂ´線に沿う断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る端子付き電線の製造方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図１から図４を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図１から図４において、同一又は相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。また、図１から図４においては、各構成要素の縮尺や寸法が誇張されて示されている場合や一部の構成要素が省略されている場合がある。
【００１６】
まず、図１から図３を参照して、本発明の実施形態に係る端子付き電線１を説明する。図１は、本発明の実施形態に係る端子付き電線１を示す斜視図であり、図２は、図１に示す端子付き電線１に用いられる端子３０の展開斜視図である。また図３は、図１に示す端子付き電線１の断面図であり、（ａ）は、図１に示すＡ−Ａ´線に沿う断面図であり、（ｂ）は、図１に示すＢ−Ｂ´線に沿う断面図である。なお、図１から図３において、Ｘ方向が、端子付き電線１の軸方向（前後方向）に対応し、Ｙ方向が、端子付き電線１の幅方向（左右方向）に対応し、Ｚ方向が、高さ方向（上下方向）に対応する。
【００１７】
本実施形態の端子付き電線１は、図１に示すように、芯線１０の外周が絶縁被覆２０で覆われた被覆電線１００の端末部に、前記芯線１０が露出する芯線露出部１０Ａが形成され、その芯線露出部１０Ａに端子３０が圧着により接続されている。
【００１８】
被覆電線１００は、複数の素線からなる芯線１０と、この芯線１０の外周を覆い芯線１０を外部から絶縁して保護するポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）やポリエチレン（ＰＥ）等の電気絶縁性を有する絶縁材料からなる絶縁被覆２０とを備えている。なお絶縁被覆２０は、芯線１０の外周を覆うように、例えば公知の押出成形等の方法により形成することができる。
【００１９】
被覆電線１００の先端側（＋Ｘ方向側）の端末部では、芯線１０の外周を覆う絶縁被覆２０が剥離され、芯線１０が露出する芯線露出部１０Ａが形成されている。そして、この芯線露出部１０Ａに、端子３０の圧着部３１が圧着されている。芯線露出部１０Ａに圧着される圧着部３１は、一対の加締片３１Ｂ，３１Ｃを有している。そして、これら一対の加締片３１Ｂ，３１Ｃは、芯線露出部１０Ａの芯線１０を抱き込むようにして加締め、さらに、これら各加締片３１Ｂ，３１Ｃの先端部は、芯線露出部１０Ａの芯線内に埋め込まれている。
【００２０】
本実施形態の端子３０は、図２に示すように、銅又は銅合金からなる板状導電材からなり、一端側（＋Ｘ方向）に、相手方のコネクタや機器に接続される接続部３９を有し、他端側（−Ｘ方向）に、被覆電線１００の端末部に圧着される圧着部３１を有している。
【００２１】
接続部３９は、略円形平板状に形成され、その中央に、ボルト締結によって相手方の機器に締結されるためのボルト孔３９ａが形成されている。
圧着部３１は、底部３１Ａと、底部３１Ａの両側部からそれぞれ左右方向（±Ｙ方向）に沿って延びる一対の加締片３１Ｂ，３１Ｃとを有し、その上面（＋Ｚ方向側に形成された面）の芯線接触面３２には、複数の凹部３３が形成されている。
【００２２】
そして、一対の加締片３１Ｂ，３１Ｃが、底部３１Ａの上面に配置された被覆電線１００の芯線露出部１０Ａを左右から抱き込むように折り曲げられ、芯線露出部１０Ａを加締めることにより、芯線露出部１０Ａに圧着部３１が圧着される（図１を参照）。これにより、被覆電線１００の芯線露出部１０Ａに端子３０が接続された端子付き電線１が構成される。また、これら一対の加締片３１Ｂ，３１Ｃは、それぞれの先端部３１Ｂα，３１Ｃαが、芯線露出部１０Ａの芯線１０内に埋入されるように折り曲げられ、芯線露出部１０Ａを加締める。
【００２３】
なお本実施形態の端子付き電線１では、端子３０の他端側に、芯線露出部１０Ａ（芯線１０）に圧着される圧着部３１のみ設けられ、この圧着部３１が芯線露出部１０Ａに圧着されて被覆電線１００の端末部に端子３０が接続されているが、これに限定されない。すなわち、端子３０の他端側に、絶縁被覆２０の被覆部分を圧着するための圧着部がさらに設けられていてもよい。
【００２４】
端子付き電線１を構成する被覆電線１００は、図３（ａ）に示すように、断面視において略円形状を有しており、複数の素線からなる芯線１０の外周が絶縁被覆２０で覆われている。
そして芯線１０は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる複数の素線で構成される第１の導体部１１と、この第１の導体部１１の内周側に配置された銅又は銅合金からなる複数の素線で構成される第２の導体部１２とを有する。芯線１０が、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる複数の素線で構成される第１の導体部１１を有することにより、端子付き電線１の軽量化を図ることができる。
【００２５】
なお、第２の導体部１２を構成する素線の材質は、銅又は銅合金に限定されず、表面に強固な酸化被膜が形成されやすいアルミニウム又はアルミニウム合金以外の導電材であれば良い。また本実施形態では、芯線１０は、第１の導体部１１の内周側に第２の導体部１２のみが配置されているが、例えば、第１の導体部１１と第２の導体部１２の間に、これらとは異なる材質の複数の素線で構成される第３の導体部が設けられていてもよい。
【００２６】
端子付き電線１の端末部に形成された芯線露出部１０Ａには、図３（ｂ）に示すように、端子３０の圧着部３１が圧着されている。
そして、圧着部３１の芯線接触面３２には、複数の凹部３３が形成されており、これら複数の凹部３３の開口縁３３ａが、芯線１０の外周側に配置された第１の導体部１１に食い込んでいる。すなわち、芯線１０の外周側に配置され、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる複数の素線で構成される第１の導体部１１に対し、芯線接触面３２の複数の凹部３３の開口縁３３ａが食い込むようにして、圧着部３１が圧着されている。これにより、第１の導体部１１を構成する各素線の表面に形成された酸化被膜が破壊され、第１の導体部１１と端子３０との導通性を確保することができる。
【００２７】
また、圧着部３１を構成する一対の加締片３１Ｂ，３１Ｃの各先端部３１Ｂα，３１Ｃαが、芯線露出部１０Ａの芯線内に埋入され、芯線１０の内周側に配置された第２の導体部１２に接触する埋入部３４が形成されている。すなわち、芯線１０の内周側に配置され、銅又は銅合金からなる複数の素線で構成される第２の導体部１２に対し、芯線露出部１０Ａの芯線内に埋入された埋入部３４が接触している。これにより、第１の導体部１１よりも内周側に配置されている第２の導体部１２を構成する各素線は、埋入部３４との接触による導通と、隣り合う素線同士の導通とによって、端子３０と導通し、第２の導体部１２と端子３０との導通性を確保することができる。
【００２８】
さらに、圧着部３１を構成する一対の加締片３１Ｂ，３１Ｃの各先端部３１Ｂα，３１Ｃαを芯線露出部１０Ａの芯線内に埋入させることで、これら各先端部３１Ｂα，３１Ｃαが芯線１０におさえられ、各加締片３１Ｂ，３１Ｃのスプリングバッグが防止される。これにより、芯線露出部１０Ａと圧着部３１との圧着力が維持され、第１の導体部１１と端子３０の良好な導通性も確保でき、端子と芯線の電気的接続信頼性をさらに向上させることができる。
【００２９】
なお、第２の導体部１２は、銅又銅合金のように良好な導通性を有する金属からなる素線により構成することが好ましい。第２の導体部１２を、銅又は銅合金からなる複数の素線により構成することで、隣り合う素線同士の互いの接触によって、これら素線同士を良好に導通させることができる。このため、端子３０の埋入部３４を、第２の導体部１２を構成する素線の一部に接触させるだけで、端子３０と第２の導体部１２を構成する各素線との良好な導通性を確保でき、端子と芯線の電気的接続信頼性をさらに向上させることができる。
【００３０】
続いて、図４を参照して、本発明の実施形態に係る端子付き電線１の製造方法を説明する。なお、図４において、Ｘ方向が、端子付き電線１の軸方向（前後方向）に対応し、Ｙ方向が、端子付き電線１の幅方向（左右方向）に対応し、Ｚ方向が、高さ方向（上下方向）に対応する。
【００３１】
まず、図４（ａ）に示すように、複数の素線を含む芯線１０を絶縁被覆２０で被覆してなる被覆電線１００を用意する。この被覆電線１００の芯線１０は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる複数の素線で構成される第１の導体部１１と、銅又は銅合金からなる複数の素線で構成される第２の導体部１２とを含んでいる。そして、複数の素線が束ねられた芯線１０において、第２の導体部１２が内周側に配置され、第１の導体部１１が外周側に配置されるように構成されている。
【００３２】
次に、図４（ｂ）に示すように、被覆電線１００のから所定距離の位置に、絶縁被覆２０を分断するためのスリットＳを周方向に沿って形成する。これにより、被覆電線１００の端末部には、絶縁被覆２０の本体から分離された分離部２０Ａが形成される。
【００３３】
続いて、図４（ｃ）に示すように、分離部２０Ａを芯線１０に沿って先端側（＋Ｘ方向側）にスライドさせて芯線１０を露出させ、端末部に芯線露出部１０Ａを形成する。このとき、分離部２０Ａを芯線１０から完全に離脱させず、芯線１０の先端を分離部２０Ａで被覆したまま、絶縁被覆２０の本体と分離部２０Ａとの間に芯線露出部１０Ａを形成する。
すなわち、芯線露出部１０Ａを芯線端から離間した位置に形成し、芯線１０の先端を分離部２０Ａで被覆したまま押えることで、芯線露出部１０Ａにおける各素線の配列の崩れを防止することができる。
【００３４】
その後、図４（ｄ）に示すように、芯線露出部１０Ａに端子３０の圧着部３１を圧着させ、被覆電線１００の端末部に端子３０を接続する。
なお圧着部３１に圧着される芯線１０は、各素線の配列が崩れることなく、外周側に第１の導体部１１が配置され、内周側に第２の導体部１２が配置されている。
そのため、芯線１０の外周側に配置される第１の導体部１１に対し、芯線接触面３２の複数の凹部３３の開口縁３３ａが食い込むように、芯線露出部１０Ａに圧着部３１が圧着される。これにより、第１の導体部１１を構成する各素線の表面に形成された酸化被膜が破壊され、第１の導体部１１と端子３０との導通性を確保することができる。
また、芯線１０の内周側に配置される第２の導体部１２に対し、芯線露出部１０Ａの芯線内に埋入された埋入部３４が接触する。これにより、埋入部３４との接触による導通と、隣り合う素線同士の導通とによって、端子３０と導通し、第２の導体部１２と端子３０との導通性を確保することができる。
【００３５】
そして最後に、図４（ｅ）に示すように、分離部２０Ａを芯線１０に沿って先端側（＋Ｘ方向側）にスライドさせて芯線１０から離脱させ、分離部２０Ａを除去する。
これにより、被覆電線１００の端末部に端子３０が接続された端子付き電線１を得ることができる。
【００３６】
なお、図４に示す製造方法では、分離部２０Ａを先端側にスライドさせることで、芯線端から離間した位置に芯線露出部１０Ａを形成したが、これに限定されない。例えば、被覆電線１００の末端から離間した部位の絶縁被覆２０を所定の範囲にわたっ剥離除去することで、芯線露出部１０Ａを芯線端から離間した位置に形成してもよい。
【００３７】
以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００３８】
１      端子付き電線
１０    芯線
１０Ａ  芯線露出部
１１    第１の導体部
１２    第２の導体部
２０    絶縁被覆
３０    端子
３１    圧着部
３１Ａ  底部
３１Ｂ，３１Ｃ  加締片
３２    芯線接触面
３３    凹部
３３ａ  開口縁
３４    埋入部
１００  被覆電線
【図１】
2018045798.tif 000003
【図２】
2018045798.tif 000004
【図３】
2018045798.tif 000005
【図４】
2018045798.tif 000006