(57)【要約】【課題】高周波誘導加熱に供されるカムシャフトについて、カムの焼入れ深さのばらつきを抑制することのできるカムシャフトの製造方法を提供する。【解決手段】カムシャフトの製造方法は、シャフト部１１の軸方向に並んで配設されているバルブ駆動用の第１カム部３１と第２カム部３２との間に、シャフト部１１から径方向外側に突出する円板部１４が設けられているカムシャフトの粗材１０を成形する加工工程と、粗材１０に対して高周波誘導加熱を行う熱処理工程と、を含む。加工工程では、円板部１４におけるシャフト部１１からの径方向の寸法を、第１カム部３１のノーズ部３１Ｂに対応する周方向位置において、第１カム部３１のベース部３１Ａに対応する周方向位置よりも大きくした粗材１０を成形する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトの径方向外側に突出する環状のベース円を構成するベース部と該ベース部の径方向外側に突出するカム山を構成するノーズ部とを有するバルブ駆動用カムがシャフトの軸方向に並んで配設されているカムシャフトの製造方法であって、
前記バルブ駆動用カムの間に前記シャフトから径方向外側に突出する円板部を設けた前記カムシャフトの粗材を成形する加工工程と、
前記粗材に対して高周波誘導加熱を行う熱処理工程とを含み、
前記加工工程では、前記円板部における前記シャフトからの径方向の寸法を、前記円板部を挟む前記バルブ駆動用カムのうち一方のカムの前記ノーズ部に対応する周方向位置において、該バルブ駆動用カムの前記ベース部に対応する周方向位置よりも大きくするカムシャフトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱処理を伴うカムシャフトの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カムシャフトの製造に関して、高周波誘導加熱によってカムに対して焼入れを行うことが、例えば特許文献１に記載されている。こうした高周波誘導加熱を行う熱処理方法では、環状のコイルにカムシャフトを挿通して、カムがコイルに取り囲まれるようにカムシャフトを配設する。そして、コイルに接続されている交流電源から電流を流すことによって、発生する磁束がカムを通過する。カムの表面には渦電流が誘導され、渦電流がカムの表面を流れることでカムの表面が加熱される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１‐２２９８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
カムシャフトには、バルブ駆動用のカム以外にも、例えば、ボスやポンプ駆動用カムなどのように、シャフトから突出した突出部が設けられている。こうしたカムシャフトについて高周波誘導加熱を行うことによってカムの焼入れを行う場合には、一部のカムの焼入れ深さが浅くなることがある。この場合、一部のカムの焼入れ深さが浅くなることを考慮して高周波誘導加熱の出力等を変更することも考えられるが、他部では、カムの焼入れ深さが過剰に深くなることもある。本発明者は、カムの焼入れにおける焼入れ深さのばらつきについて、カムの近傍に存在する突出部にも磁束が通過することに着目した。この発明の目的は、高周波誘導加熱に供されて製造されるカムシャフトについて、カムの焼入れ深さのばらつきを抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決するためのカムシャフトの製造方法は、シャフトの径方向外側に突出する環状のベース円を構成するベース部と該ベース部の径方向外側に突出するカム山を構成するノーズ部とを有するバルブ駆動用カムがシャフトの軸方向に並んで配設されているカムシャフトの製造方法である。カムシャフトの製造方法は、前記バルブ駆動用カムの間に前記シャフトから径方向外側に突出する円板部を設けた前記カムシャフトの粗材を成形する加工工程と、前記粗材に対して高周波誘導加熱を行う熱処理工程とを含み、前記加工工程では、前記円板部における前記シャフトからの径方向の寸法を、前記円板部を挟む前記バルブ駆動用カムのうち一方のカムの前記ノーズ部に対応する周方向位置において、該バルブ駆動用カムの前記ベース部に対応する周方向位置よりも大きくすることをその要旨とする。
【０００６】
上記製造方法によれば、高周波誘導加熱を行う際にはバルブ駆動用カムのみを磁束が通過することを抑制し、バルブ駆動用カムとともに円板部についても磁束が通過することとなる。そのため、各バルブ駆動用カムに生じる渦電流が均一化され、各バルブ駆動用カムの焼入れ深さがばらつくことを軽減できる。
【０００７】
また、熱処理工程においてバルブ駆動用カムの表面に生じた熱は、シャフトへ移動することがある。このとき、ベース部では、ノーズ部と比して表面がシャフトに近いため、加熱されたベース部からシャフトへ熱が移動しやすい。こうした熱の移動によって、バルブ駆動用カム内においてベース部への加熱が不足し、ベース部の焼入れ深さが浅くなる傾向がある。この点、上記製造方法の加工工程では、円板部に隣接するバルブ駆動用カムのノーズ部に対応する位置において、円板部の寸法を大きくしている。これによって、ノーズ部の焼入れ深さが深くなることを抑制することができるため、シャフトへの熱の移動によってノーズ部に比べて加熱され難い傾向があるベース部の焼入れ深さと、ノーズ部の焼入れ深さとの差が大きくなることを抑制できる。したがって、バルブ駆動用カム内においてノーズ部とベース部との焼入れ深さのばらつきを軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】カムシャフトの製造方法の一実施形態について、各工程の順序を示すフローチャート。
【図２】同実施形態にかかるカムシャフトの製造方法について、カムシャフトの粗材及び熱処理工程に用いるコイルを示す概略図。
【図３】同実施形態にかかるカムシャフトの製造方法に用いる粗材を部分的に拡大して示す平面図。
【図４】図３における４−４線に沿った断面図。
【図５】カムシャフトの製造方法の変形例におけるカムシャフトの粗材を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、直列４気筒エンジンに用いられるカムシャフトの製造方法の一実施形態について、図１〜図４を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の製造方法では、加工工程Ｓ１と、熱処理工程Ｓ２と、研削工程Ｓ３とを含み、これらの各工程を加工工程Ｓ１、熱処理工程Ｓ２、研削工程Ｓ３の順に行う。
【００１０】
図２及び図３を参照して、加工工程Ｓ１で成形されたカムシャフトの粗材について説明する。なお、以下の説明では、図２における右側をカムシャフト（シャフト部）の一端側、左側をカムシャフト（シャフト部）の他端側として説明する。カムシャフトのシャフト部には、エンジンの気筒１つにつき一対のカム部が設けられており、本実施形態ではシャフト部の軸方向において合計で４つのカム対が並設されている。
【００１１】
粗材１０は、断面円形状の棒状をなすシャフト部１１を有している。シャフト部１１には、シャフト部１１の径方向外側に向かって放射状に突出する一対のカムからなる第１カム対２１が設けられている。第１カム対２１のうち、より一端側に位置する第１カム部３１は、バルブの駆動に関与しないベース円を構成するベース部３１Ａを有している。ベース部３１Ａは、シャフト部１１の周面に沿って環状に延びている。第１カム部３１は、バルブの駆動に関与するカム山を構成するノーズ部３１Ｂを有している。ノーズ部３１Ｂは、ベース円の周面に設けられている。ノーズ部３１Ｂは、第１カム部３１においてシャフト部１１の周面からの径方向長さが最も大きいノーズ先端３１Ｃを有していて、そのノーズ先端３１Ｃがシャフト部１１の周方向において所定の方向を向いている。以下、シャフト部１１の周面からの径方向長さについて、シャフト部１１からの突出長ともいう。
【００１２】
シャフト部１１における第１カム部３１よりも他端側には、第１カム対２１のうち、より他端側に位置する第２カム部３２が設けられている。第２カム部３２は、第１カム部３１と同形同大であり、同様に、ベース部３２Ａ及びノーズ部３２Ｂを有している。第２カム部３２のノーズ先端３２Ｃは、シャフト部１１の周方向において第１カム部３１のノーズ先端３１Ｃと同じ方向を向いている。
【００１３】
シャフト部１１における第１カム対２１よりも他端側には、第２カム対２２が設けられている。第２カム対２２のうち、より一端側には第３カム部３３が設けられている。第３カム部３３は、第１カム部３１と同形同大である。第３カム部３３のノーズ先端は、シャフト部１１の周方向において第１カム部３１のノーズ先端３１Ｃが向く方向から９０度ずれた方向（図２においては前端側から見て反時計回りに９０度ずれた方向）を向いている。シャフト部１１における第３カム部３３よりも他端側には、第４カム部３４が設けられている。第４カム部３４は、第１カム部３１と同形同大である。第４カム部３４のノーズ先端は、シャフト部１１の周方向において第３カム部３３のノーズ先端と同じ方向を向いている。
【００１４】
シャフト部１１における第２カム対２２よりも他端側には、第３カム対２３が設けられている。第３カム対２３のうち、より一端側には第５カム部３５が設けられている。第５カム部３５は、第１カム部３１と同形同大である。第５カム部３５のノーズ先端は、シャフト部１１の周方向において第３カム部３３のノーズ先端が向く方向から１８０度ずれた方向を向いている。シャフト部１１における第５カム部３５よりも他端側には、第６カム部３６が設けられている。第６カム部３６は、第１カム部３１と同形同大である。第６カム部３６のノーズ先端は、シャフト部１１の周方向において第５カム部３５のノーズ先端と同じ方向を向いている。
【００１５】
シャフト部１１における第３カム対２３よりも他端側には、第４カム対２４が設けられている。第４カム対２４のうち、より一端側には第７カム部３７が設けられている。第７カム部３７は、第１カム部３１と同形同大である。第７カム部３７の先端は、シャフト部１１の周方向において第１カム部３１のノーズ先端３１Ｃが向く方向から１８０度ずれた方向を向いている。シャフト部１１における第７カム部３７よりも他端側には、第８カム部３８が設けられている。第８カム部３８は、第１カム部３１と同形同大である。第８カム部３８のノーズ先端は、シャフト部１１の周方向において第７カム部３７のノーズ先端と同じ方向を向いている。
【００１６】
シャフト部１１における第７カム部３７よりも一端側には、シャフト部１１の径方向外側に向かって放射状に突出する第１突出部１２Ａが設けられている。シャフト部１１における第８カム部３８よりも他端側には、シャフト部１１の径方向外側に向かって放射状に突出する第２突出部１２Ｂが設けられている。第１突出部１２Ａ、第２突出部１２Ｂは、カムシャフトをシリンダヘッドに組み付ける際の軸方向における位置合わせや、カムシャフトの回転位置を検出するための被検出片として用いられる。
【００１７】
なお、シャフト部１１における第５カム部３５と第６カム部３６との間の部分は、シャフト部１１の径方向外側に向かって断面六角形状に突出する拡径部１３が設けられている。すなわち、シャフト部１１は、拡径部１３において軸が太くなっている。
【００１８】
さらに、シャフト部１１における第１カム部３１と第２カム部３２との間と、第３カム部３３と第４カム部３４との間には、シャフト部１１の径方向外側に向かって放射状に突出する円板部１４が設けられている。円板部１４は、シャフト部１１の延伸方向において各カム間の中央位置に設けられている。シャフト部１１の延伸方向における円板部１４の厚さは、シャフト部１１の延伸方向における第１カム部３１の厚さと等しい。
【００１９】
図４を参照して円板部１４について説明する。以下では、第１カム部３１と第２カム部３２との間に設けられている円板部１４について説明するが、第３カム部３３と第４カム部３４との間に設けられている円板部１４についても、同様の形状を有している。
【００２０】
図４に示すように、シャフト部１１の延伸方向から視て、円板部１４がシャフト部１１から突出している面積は、第１カム部３１がシャフト部１１から突出している面積よりも小さい。
【００２１】
円板部１４は、周方向のいずれの位置においてもシャフト部１１からの突出長が一定である正円部１５と、正円部１５の周面から径方向に突出する膨出部１６とを有している。
ここで、シャフト部１１の中心軸を、図４において点Ｃと示す。また、円板部１４の膨出部１６において、正円部１５からの突出長が最も大きい部分における円板部１４の周縁上の点を点Ｔ１とする。点Ｃと点Ｔ１とを結ぶ直線上にノーズ先端３１Ｃが位置するように、円板部１４及び第１カム部３１がシャフト部１１に設けられている。すなわち、円板部１４の膨出部１６は、第１カム部３１のノーズ部３１Ｂに対応する周方向位置に配設されている。そして、円板部１４における正円部１５のうち周面から膨出部１６が突出していない範囲は、第１カム部３１のベース部３１Ａに対応する周方向位置に配設されている。
【００２２】
膨出部１６は、円板部１４の周縁上の点が点Ｔ１から離間するほど、当該周縁上の点の部分における正円部１５からの突出長が短くなるように形成されている。図４には、正円部１５からの突出長が「０」である点を点Ｔ２と点Ｔ３として示している。換言すれば、点Ｔ２と点Ｔ３におけるシャフト部１１からの突出長は、正円部１５におけるシャフト部１１からの突出長と等しい。
【００２３】
また、円板部１４の点Ｔ１におけるシャフト部１１からの突出長を寸法Ｌ１として、第１カム部３１のベース部３１Ａにおけるシャフト部１１からの突出長を寸法Ｌ２とすると、寸法Ｌ１は寸法Ｌ２よりも大きい。すなわち、円板部１４の膨出部１６は、第１カム部３１のベース部３１Ａよりもシャフト部１１から大きく突出するように、粗材１０に設けられている。
【００２４】
加工工程Ｓ１では、上述したシャフト部１１と、第１突出部１２Ａと、第２突出部１２Ｂと、円板部１４と、第１カム対２１と、第２カム対２２と、第３カム対２３と、第４カム対２４とを一体として、粗材１０を成形する。例えば、鋼を鍛造して粗材１０を成形する。鋳造によって粗材１０を成形することもできる。
【００２５】
このようにして、円板部１４におけるシャフト部１１からの径方向の寸法を、円板部１４を挟む第１カム対２１のうち一方のカムである第１カム部３１のノーズ部３１Ｂに対応する周方向位置において、該第１カム部３１のベース部３１Ａに対応する周方向位置よりも大きくしている粗材１０を、加工工程Ｓ１で製造する。
【００２６】
図２を参照して、熱処理工程Ｓ２について説明する。
加工工程Ｓ１に続く熱処理工程Ｓ２では、高周波誘導加熱によって粗材１０に焼入れを行う。高周波誘導加熱では、環状のコイル４１〜４８を用いる。各コイル４１〜４８は、交流電源に接続されている。こうしたコイル４１〜４８にカムシャフトの粗材１０を挿通し、粗材１０の第１カム部３１〜第８カム部３８がそれぞれコイル４１〜４８に囲まれるように粗材１０を配置する。そして、コイル４１〜４８に電流を流すことで発生する磁束を各カム部３１〜３８に通過させ、各カム部３１〜３８に渦電流を発生させる。各カム部３１〜３８の表面を流れる渦電流によって各カム部３１〜３８の表面が加熱される。熱処理工程Ｓ２では、こうした焼入れに続いて、冷却液を用いて粗材１０を冷却し、加熱した組織を硬化させる。さらに続いて、粗材１０の焼戻しを行い硬度を調節することもできる。
【００２７】
熱処理工程Ｓ２に続く研削工程Ｓ３では、熱処理工程Ｓ２を経たカムシャフトの粗材１０を加工する。例えば、粗材１０の表面加工等を行う。研削工程Ｓ３の後、本実施形態の製造方法を終了する。
【００２８】
次に本実施形態にかかるカムシャフトの製造方法の作用とともに、その効果について説明する。
第７カム部３７と第８カム部３８の近傍には、第１突出部１２Ａと第２突出部１２Ｂとが設けられている。こうした形状の粗材１０に高周波誘導加熱を行う場合、磁束が第７カム部３７と第８カム部３８のみならず第１突出部１２Ａと第２突出部１２Ｂとを通過することが避けられない。このため、第７カム部３７と第８カム部３８は、シャフト部１１に設けられている他のカムである第１カム部３１〜第６カム部３６に比して焼入れ深さが浅くなってしまう。
【００２９】
また、熱処理工程Ｓ２にて高周波誘導加熱を行った際にカムの表面に生じた熱がシャフト部１１へ移動することがある。こうした熱の移動によって、カムへの加熱が不足し、当該カムの焼入れ深さが浅くなることがある。粗材１０においては、第３カム対２３の間に位置する拡径部１３は軸が太くなっている。したがって、第５カム部３５及び第６カム部３６では、カムの表面とシャフト部１１の外周面とが他のカムである第１カム部３１〜第４カム部３４及び第７カム部３７，第８カム部３８と比して近くなっている。すなわち、第５カム部３５及び第６カム部３６では、シャフト部１１へ熱が特に移動しやすく、焼入れ深さが浅くなりやすい。
【００３０】
本実施形態の製造方法では、加工工程Ｓ１において、第１カム部３１と第２カム部３２との間と、第３カム部３３と第４カム部３４との間に円板部１４を設けた粗材１０を成形している。そして、熱処理工程Ｓ２において粗材１０に高周波誘導加熱を行っている。このため、磁束が円板部１４をも通過する。これによって、第１カム部３１と第２カム部３２の焼入れ深さの増加を抑えることができる。同様に第３カム部３３と第４カム部３４についても、焼入れ深さの増加を抑えることができる。すなわち、第１カム部３１〜第４カム部３４の焼入れ深さと、焼入れ深さが浅くなりやすい第５カム部３５〜第８カム部３８の焼入れ深さとの差が大きくなることを抑制でき、各カム部３１〜３８の焼入れ深さがばらつくことを抑制することができる。
【００３１】
また、熱処理工程Ｓ２においてバルブ駆動用カム（一例として第１カム部３１）の表面に生じた熱がシャフト部１１へ移動する場合、ノーズ部３１Ｂと比して表面がシャフト部１１に近いベース部３１Ａでは、ノーズ部３１Ｂよりもシャフト部１１へ熱が移動しやすい。こうした熱の移動によって、第１カム部３１内においてベース部３１Ａは加熱され難く、ベース部３１Ａの焼入れ深さが浅くなる傾向がある。
【００３２】
この点、加工工程Ｓ１で製造される粗材１０は、円板部１４に隣接する第１カム部３１のノーズ部３１Ｂに対応する位置において、円板部１４の径方向長さが大きい。これによって、ノーズ部３１Ｂの焼入れ深さが深くなることを抑制することができるため、シャフト部１１への熱の移動によって加熱され難い傾向があるベース部３１Ａの焼入れ深さと、ノーズ部３１Ｂの焼入れ深さとの差が大きくなることを抑制できる。したがって、第１カム部３１内においてベース部３１Ａとノーズ部３１Ｂとの焼入れ深さのばらつきを軽減することができる。第２カム部３２〜第４カム部３４も同様に、各カム内における焼入れ深さのばらつきを軽減することができる。
【００３３】
また、仮に、円板部１４において円板部１４に隣接するカムのノーズ部に対応する周方向位置におけるシャフト部１１からの突出長が、円板部１４に隣接するカムのベース部の突出長よりも小さい場合、カムのノーズ部を通過する磁束が円板部１４を通過し難くなる。この場合、ノーズ部における加熱状態とベース部における加熱状態に差が生じやすい。この点、円板部１４の膨出部１６は、第１カム部３１のベース部３１Ａよりもシャフト部１１から大きく突出するように、粗材１０に設けられている。これによって、熱処理工程Ｓ２では、第１カム部３１のノーズ部３１Ｂを通過する磁束が円板部１４を通過しやすくなる。そのため、ノーズ部３１Ｂにおける加熱状態とベース部３１Ａにおける加熱状態との差を小さくすることができ、第１カム部３１内における焼入れ深さのばらつきを軽減することができる。第２カム部３２〜第４カム部３４も同様に、各カム内における焼入れ深さのばらつきを軽減することができる。
【００３４】
このように本実施形態の製造方法によれば、各カムの焼入れ深さのばらつきを抑制したカムシャフトを製造することができる。
なお、上記の実施形態は、これを適宜変更した以下の形態にて実施することもできる。
【００３５】
・カムシャフトを組み立て式で製造する場合であっても、組み立て後の粗材に対して焼入れを行う場合には上記実施形態を適用可能である。すなわち、加工工程Ｓ１を、シャフトにカム等を組み付ける組み立て工程とすることもできる。この場合であっても、上記実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００３６】
・加工工程Ｓ１で成形する円板部１４の形状は適宜設定することができる。カムのノーズ部に対応する膨出部１６におけるシャフト部１１からの突出長が、カムのベース部に対応する正円部１５におけるシャフト部１１からの突出長よりも大きければよい。また、例えば、シャフト部１１の延伸方向における円板部１４の厚さを変更することも可能である。円板部１４の形状によって、円板部１４を挟むカムの焼入れ深さを調節することができる。
【００３７】
・加工工程Ｓ１で成形する円板部１４は、必ずしも隣接するカム間の中央位置に設けなくてもよい。円板部１４とカムとの間隔は変更可能である。
・円板部１４を一対のカム間以外に設けた粗材１０を成形することもできる。例えば、第２カム部３２と第３カム部３３との間に円板部１４を設けた粗材１０を成形してもよい。
【００３８】
・研削工程Ｓ３で円板部１４を除去してもよい。
・加工工程Ｓ１において図５に示す粗材１１０を形成し、粗材１１０に対して熱処理工程Ｓ２と研削工程Ｓ３とを行ってもよい。なお、粗材１１０には、上記粗材１０と同様の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００３９】
粗材１１０の拡径部１３は、シャフト部１１の他の部分と比して軸が太いことによって、拡径部１３を挟むように設けられている第３カム対２３の各カムにおけるベース部の表面とシャフト部１１（拡径部１３）の周面との距離が、他のカム対である第１カム対２１、第２カム対２２及び第４カム対２４の場合と比して、より近くなっている。このため、第３カム対２３の第５カム部３５と第６カム部３６では、他のカムと比して熱処理工程Ｓ２においてカムに生じる熱がベース部からシャフト部１１へとより移動しやすい。したがって、第５カム部３５及び第６カム部３６の各カム内では、ベース部とノーズ部とで焼入れ深さの差がより大きくなりやすい。
【００４０】
こうした拡径部１３に対して、図５に示すように円板部１４を適用することができる。すなわち、加工工程Ｓ１において、拡径部１３の周面から径方向に突出する円板部１４を設けた粗材１１０を成形し、熱処理工程Ｓ２及び研削工程Ｓ３を行うようにしてもよい。この製造方法によれば、カム内においてベース部とノーズ部との焼入れ深さのばらつきが抑制される効果によって、第５カム部３５及び第６カム部３６の各カム内での焼入れ深さのばらつきを抑制することができる。
【００４１】
・カムシャフトは、回転に対する耐久性を向上させるためにシャフトの径を大きくすることが求められることがある。つまり、拡径部１３に限らず、シャフト部１１の径を大きくすることが求められる場合がある。シャフト部１１の径を大きくするほど、カムのベース部の突出長が小さくなるため、加熱されたベース部からシャフトへ熱が移動しやすくなる。すなわち、シャフトの径が大きいほど、ベース部の焼入れ深さが浅くなる傾向がある。こうした場合に、径を大きくしたシャフトに設けられているカム間に円板部１４を設ければ、ノーズ部に対する焼入れ深さが過剰に深くなることがなく、カム内においてベース部とノーズ部との焼入れ深さがばらつくことを抑えることができる。
【００４２】
・研削工程Ｓ３において、図５に示すような円環部１９を、粗材１１０の第１カム対２１の間に設けた円板部１４から削り出してもよい。なお、円環部１９は、シャフト部１１からの突出長が全周において一定であって、シャフト部１１の延伸方向から視て円板部１４よりもシャフト部１１からの突出面積が小さい。シャフト部１１の延伸方向における円環部１９の厚さは、円板部１４の厚さよりも小さい。
【００４３】
また、円環部１９は、加工工程Ｓ１において円板部１４に隣接して形成するようにして、熱処理工程Ｓ２を経た研削工程Ｓ３で円板部１４のみを除去して設けることもできる。
仮に、粗材１１０の第１カム対２１の間に円板部１４を設けずに円環部１９を設けて熱処理工程Ｓ２を行うことも考えられる。しかし、第１カム対２１の第１カム部３１と第２カム部３２との間にある円環部１９が第１カム部３１及び第２カム部３２と比して小さいと、磁束が円環部１９を通過しにくい。この場合、円環部１９がシャフト部１１から突出しているものの、第１カム部３１と第２カム部３２の焼入れ深さの低減幅は小さくならざるを得ない。すなわち、第１カム部３１と第２カム部３２の焼入れ深さと、第３カム部３３〜第８カム部３８の焼入れ深さと、の差異の低減に貢献することが難しいこともある。
【００４４】
この点、円板部１４を第１カム部３１と第２カム部３２との間に設けて熱処理工程Ｓ２を行う上記製造方法によれば、熱処理工程Ｓ２の際に各カムの焼入れ深さのばらつきを軽減しつつ、製造されるカムシャフトとして第１カム部３１と第２カム部３２との間に円環部１９を設けることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１０，１１０…粗材、１１…シャフト部、１２Ａ…第１突出部、１２Ｂ…第２突出部、１３…拡径部、１４…円板部、１５…正円部、１６…膨出部、１９…円環部、２１…第１カム対、２２…第２カム対、２３…第３カム対、２４…第４カム対、３１…第１カム部、３１Ａ…ベース部、３１Ｂ…ノーズ部、３１Ｃ…ノーズ先端、３２…第２カム部、３２Ａ…ベース部、３２Ｂ…ノーズ部、３２Ｃ…ノーズ先端、３３…第３カム部、３４…第４カム部、３５…第５カム部、３６…第６カム部、３７…第７カム部、３８…第８カム部、４１〜４８…コイル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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