(57)【要約】【課題】発光素子が取り付けられる導電性部材を保持する保持部材の強度を向上する。【解決手段】発光装置１は、導電性部材１１と、導電性部材１１を保持する保持部材２０と、導電性部材１１に接続される発光素子３０と、を備える。  導電性部材１１は、発光素子３０と接続する電極パッド１３と、電源と接続する接続端子１４と、を備える。  保持部材２０は、電極パッド１３を保持する実装部２１と、接続端子１４を内部に収容する収容部２２と、を備える。  実装部２１と収容部２２との接続部２６に傾斜面２７が形成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性部材と、
前記導電性部材を保持する保持部材と、
前記導電性部材に接続される発光素子と、を備え、
前記導電性部材は、
前記発光素子と接続する第１接続部と、
電源と接続する第２接続部と、を備え、
前記保持部材は、
前記第１接続部を保持する実装部と、
前記第２接続部を内部に収容する収容部と、を備え、
前記実装部と前記収容部との接続部に傾斜面が形成されていることを特徴とする発光装置。
【請求項２】
前記実装部の上面は、前記収容部の上面よりも下方にあることを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
【請求項３】
前記実装部を覆うカバー部材を更に備え、
前記接続部において前記収容部と前記傾斜面を繋ぐ部分に水平面が形成され、
前記カバー部材は、前記水平面と当接した状態で、前記実装部に取り付けられることを特徴とする請求項２に記載の発光装置。
【請求項４】
前記実装部は、前記接続部と接続する平坦部を有し、
前記カバー部材は、前記水平面と前記平坦部に当接した状態で、前記実装部に取り付けられることを特徴とする請求項３に記載の発光装置。
【請求項５】
前記カバー部材が前記実装部に取り付けられた状態で、前記収容部の上面と、前記カバー部材の上面とは略同一平面上にあることを特徴とする請求項４に記載の発光装置。
【請求項６】
前記カバー部材は、前記発光素子と対向するレンズ部を有することを特徴とする請求項３乃至５のいずれかに記載の発光装置。
【請求項７】
前記導電性部材は、前記第１接続部と前記第２接続部の間に傾斜した傾斜部を有し、
前記傾斜部は、前記接続部の中にインサートされ、
前記傾斜部と、前記傾斜面の傾斜の向きが揃っていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両内装に設けられる照明として、ＬＥＤ等の発光素子を備える発光装置が用いられることがある。例えば、特許文献１には、ケースに、発光素子が実装された回路と、回路の接続端子を取り付けた上で、ケースにレンズが設けられたカバーを嵌め込んで構成した発光装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−８９６０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、特許文献１に記載の従来技術では、ケースにおいて、回路を保持する部分と、接続端子を収容する部分の接続部が直角に曲がっていることで、局所的に応力が集中する箇所が生じやすく、強度の点で課題があった。
【０００５】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、発光素子が取り付けられる導電性部材を保持する保持部材の強度を向上させた発光装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題は、本発明に係る発光装置によれば、導電性部材と、前記導電性部材を保持する保持部材と、前記導電性部材に接続される発光素子と、を備え、前記導電性部材は、前記発光素子と接続する第１接続部と、電源と接続する第２接続部と、を備え、前記保持部材は、前記第１接続部を保持する実装部と、前記第２接続部を内部に収容する収容部と、を備え、前記実装部と前記収容部との接続部に傾斜面が形成されていることにより解決される。
上記の発光装置によれば、実装部と収容部との接続部に応力が局所的に集中することを抑制し、接続部の強度を向上できる。これにより、発光素子が取り付けられる導電性部材を保持する保持部材の強度を向上させることができる。
【０００７】
また、上記の発光装置において、前記実装部の上面は、前記収容部の上面よりも下方にあると好適である。
こうすることで、実装部の上面よりも収容部の上面が先に上方からの物体に当接することで、実装部の上面を保護することができる。
【０００８】
また、上記の発光装置において、前記実装部を覆うカバー部材を更に備え、前記接続部において前記収容部と前記傾斜面を繋ぐ部分に水平面が形成され、前記カバー部材は、前記水平面と当接した状態で、前記実装部に取り付けられると好適である。
こうすることで、カバー部材の取付位置を定めやすくなり、カバー部材の取り付けが容易となる。これにより、カバー部材の取付時に、実装部に配される発光素子を損傷することを抑制できる。
【０００９】
また、上記の発光装置において、前記実装部は、前記接続部と接続する平坦部を有し、前記カバー部材は、前記水平面と前記平坦部に当接した状態で、前記実装部に取り付けられると好適である。
こうすることで、カバー部材のガタツキを抑制できる。
また、実装部の上面を平坦としたことで、実装部の成形を容易とすることができる。
【００１０】
また、上記の発光装置において、前記カバー部材が前記実装部に取り付けられた状態で、前記収容部の上面と、前記カバー部材の上面とは略同一平面上にあると好適である。
こうすることで、発光装置の上面に大きな段差を設けないようにできる。これにより、発光装置の意匠性が向上する。
【００１１】
また、上記の発光装置において、前記カバー部材は、前記発光素子と対向するレンズ部を有すると好適である。
こうすることで、カバー部材とレンズ部を別体に構成する場合と比較して、発光装置を小型化できる。
【００１２】
また、上記の発光装置において、前記導電性部材は、前記第１接続部と前記第２接続部の間に傾斜した傾斜部を有し、前記傾斜部は、前記接続部の中にインサートされ、前記傾斜部と、前記傾斜面の傾斜の向きが揃っていると好適である。
こうすることで、導電性部材の傾斜部を保護し、折れにくくすることができる。また、保持部材の接続部には、導電性部材の傾斜部がインサートされていることで、接続部の強度を向上できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、発光素子が取り付けられる導電性部材を保持する保持部材の強度を向上させることができる。
本発明の一側面によれば、実装部の上面を保護することができる。
本発明の一側面によれば、カバー部材を取り付けやすくなる。
本発明の一側面によれば、カバー部材のガタツキを抑制できる。
本発明の一側面によれば、発光装置の収容部とカバー部材を段差なく繋げることができる。
本発明の一側面によれば、発光装置を小型化できる。
本発明の一側面によれば、保持部材の接続部の強度を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】発光装置の斜視図である。
【図２】発光装置の上面図である。
【図３】発光装置の側面図である。
【図４】本体部の斜視図である。
【図５】本体部の側面図である。
【図６】本体部を仮想切断部において切断した状態を示す斜視図である。
【図７】図２のVII-VII断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図１乃至図７を参照しながら、本発明の実施の形態（以下、本実施形態）に係る発光装置１について説明する。発光装置１は、例えば車両の内装等に搭載されるものである。
【００１６】
図１乃至図７の各図の概要は以下の通りである。
図１は、発光装置１の斜視図である。
図２は、発光装置１の上面図である。
図３は、発光装置１の側面図である。
図４は、本体部２の斜視図である。
図５は、本体部２の側面図である。
図６は、本体部２を仮想切断部５０において切断した状態を示す斜視図である。
図７は、図２のVII-VII断面図である。
なお、上記において、本体部２は、発光装置１からカバー部材４０を外した状態に相当する。
【００１７】
なお、以下に説明する実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。すなわち、以下に説明する部材の形状、寸法、配置等については、本発明の趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。
また、以下では、発光装置１において発光素子が取り付けられる面を上面、上面と接続する面を側面、上面と対向する面を下面とする。そして、上面から下面に至る方向を下方向、下面から上面に至る方向を上方向とする。
【００１８】
図１乃至図３に示されるように、発光装置１は、本体部２とカバー部材４０を備え、本体部２にカバー部材４０を嵌め込むことにより構成される。
まず、本体部２の構成について説明する。
【００１９】
図４、図５に示されるように、本体部２は、導電性部材１１、保持部材２０、発光素子３０、抵抗素子３５を備える。
【００２０】
［導電性部材１１の構成］
導電性部材１１は、少なくとも一部が保持部材２０にインサートされ、発光素子３０、抵抗素子３５等の電子素子が取り付けられる電気回路である。
例えば、導電性部材１１は、銅、鋼、アルミニウム等の金属からなるものである。ここで、導電性部材１１は、型成形により形成されることとしてもよいし、打ち抜き成形と曲げ加工等により形成されることとしてもよい。
【００２１】
図５及び図６に示されるように、導電性部材１１は、回路部１２、電極パッド１３（第１接続部の一例）、接続端子１４（第２接続部の一例）、及び傾斜部１５を有する。
【００２２】
回路部１２は、保持部材２０の実装部２１に埋設される回路部分に相当し、例えば水平方向に延出している。そして、回路部１２は、電極パッド１３と、傾斜部１５に接続している。このように、回路部１２及び傾斜部１５を介して、電極パッド１３と接続端子１４とが接続されている。
【００２３】
電極パッド１３は、回路部１２と接続し、電極パッド１３には、ＬＥＤ等の発光素子３０、抵抗素子３５等の電子素子が取り付けられる。
【００２４】
接続端子１４は、水平方向に延出し、外部の電源回路や制御回路と接続する端子となる。
【００２５】
傾斜部１５は、回路部１２と、接続端子１４との間に設けられる傾斜した接続部である。
なお、側面視において、回路部１２よりも接続端子１４の方が上方にあり、傾斜部１５は、回路部１２との接続箇所から、接続端子１４との接続箇所に向けて高くなる向きに傾斜している。
【００２６】
［保持部材２０の構成］
次に、保持部材２０の構成について説明する。
図４乃至図７に示されるように、保持部材２０は、実装部２１、収容部２２、及び接続部２６からなる。ここで、接続部２６は、実装部２１と収容部２２を接続する部分である。
例えば、保持部材２０は、導電性部材１１をインサートした状態で樹脂材料を射出成形することで（すなわちインサート成形により）、形成されるものとしてよい。この場合、実装部２１、収容部２２及び接続部２６は一体として成形される。
なお、樹脂材料には、例えば液晶ポリマー、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等を用いることとしてよい。
【００２７】
実装部２１は、導電性部材１１の回路部１２及び電極パッド１３を保持する部分である。具体的には、実装部２１において、上面となる平坦部２１Ａの電極パッド１３と対応する位置には開口が形成されており、開口から電極パッド１３が露出した状態となっている。そして、回路部１２は、その主な部分が実装部２１に埋設されている。
【００２８】
平坦部２１Ａは、水平方向に延出した平面を構成する。
図５に示すように、平坦部２１Ａは、接続部２６と接続する。具体的には、平坦部２１Ａは、接続端子１４に近い側の端部において、接続部２６の傾斜面２７と接続する。
また、図７に示すように、平坦部２１Ａは、本体部２に取り付けられるカバー部材４０が当接する部分となる。具体的には、平坦部２１Ａは、接続端子１４から遠い側の端部近傍において、カバー部材４０と当接する。
【００２９】
また、図４乃至図６に示されるように、実装部２１の側部には、爪係止部２３が形成されている。図７に示されるように、本体部２にカバー部材４０を取り付けた状態で、爪係止部２３には、カバー部材４０の側面部４３の内面に設けられた爪部４５が嵌合する。
【００３０】
収容部２２は、中空形状をなし、その内部に導電性部材１１の接続端子１４が収容される。
【００３１】
接続部２６は、保持部材２０において、実装部２１と収容部２２を接続する部分である。また、図５及び図６に示されるように、接続部２６には、導電性部材１１の傾斜部１５がインサート（埋設）される。
図５に示されるように、接続部２６には、上面に傾斜面２７と水平面２８が形成される。ここで、接続端子１４から遠い側に傾斜面２７が位置し、接続端子１４から近い側に水平面２８が位置する。
【００３２】
傾斜面２７は、接続端子１４から遠い側の端部において平坦部２１Ａと接続し、接続端子１４から近い側の端部において水平面２８と接続する。
傾斜面２７は、平坦部２１Ａとの接続箇所から、水平面２８との接続箇所に向けて高くなる向きに傾斜している。すなわち、傾斜面２７の傾斜する向きと、導電性部材１１の傾斜部１５の傾斜する向きとは揃っている。ここで、傾斜面２７の傾斜角と、傾斜部１５の傾斜角は略同じとしてもよいし、傾斜面２７の傾斜角を、傾斜部１５の傾斜角よりも大きくしてもよい。
【００３３】
水平面２８は、水平方向に延出した平面をなす。水平面２８は、接続端子１４から遠い側の端部において傾斜面２７と接続し、接続端子１４から近い側の端部において収容部２２と接続する。
また、図７に示すように、水平面２８は、本体部２に取り付けられるカバー部材４０が当接する部分となる。
【００３４】
［カバー部材４０の構成］
次に、カバー部材４０の構成について説明する。カバー部材４０は、プラスチック、アクリル、硝子等により形成される透明部材とする。
なお、カバー部材４０は、その全体を透明部材により構成しなくともよく、後述するレンズ部４１のみを透明部材により構成することとしてもよい。
【００３５】
図１〜図３及び図７に示されるように、カバー部材４０の上面部４２には、レンズ部４１が形成される。図７に示されるように、レンズ部４１は、カバー部材４０が本体部２に取り付けられた状態において、発光素子３０と対向する位置に配される。
なお、レンズ部４１は、上面部４２と一体に形成されてもよいし、上面部４２に形成された貫通孔に別体のレンズを嵌合して構成してもよい。
【００３６】
また、カバー部材４０の側面部４３の外面側には、外側に突出した爪部４４が形成される。この爪部４４は、例えば車両内装部材に取り付けるために用いられる。
また、上述したように、カバー部材４０の側面部４３の内面側には、内側に突出した爪部４５が形成される。カバー部材４０を実装部２１の上方から下方に押し込むことにより、爪部４５が、実装部２１の爪係止部２３と嵌合することにより、カバー部材４０が実装部２１に固定される。
【００３７】
なお、図３に示すように、カバー部材４０が本体部２に取り付けられた状態において、カバー部材４０の上面部４２と、収容部２２の上面部２２Ａとは略同一平面上にある。換言すれば、側面視において、カバー部材４０の上面部２２Ａと、収容部２２の上面部２２Ａとの高さは略一致している。
【００３８】
［発光装置１の効果］
以上説明した発光装置１によれば、実装部２１と収容部２２との接続部２６に傾斜面２７を形成したことにより、接続部２６に局所的に応力が集中することを抑制できるため、接続部２６の強度を向上できる。これにより、発光素子３０が取り付けられる導電性部材１１を保持する保持部材２０の強度を向上させることができる。
【００３９】
また、発光装置１では、実装部２１の上面である平坦部２１Ａは、収容部２２の上面部２２Ａよりも下方にある。
こうすることで、実装部２１の上面よりも収容部２２の上面が先に上方からの物体に当接するようになるため、発光素子３０が配される実装部２１の上面を保護できる。
【００４０】
また、発光装置１では、カバー部材４０は、接続部２６の水平面２８と当接した状態で、実装部２１に取り付けられる。
こうすることで、カバー部材４０の取付位置を定めやすくなるため、カバー部材４０の取り付けが容易となる。これにより、カバー部材４０の取付時に、実装部２１に配される発光素子３０を損傷することを抑制できる。
【００４１】
また、発光装置１では、カバー部材４０は、接続部２６の水平面２８と、実装部２１の平坦部２１Ａに当接した状態で、実装部２１に取り付けられる。
こうすることで、カバー部材４０は複数点で支持されることとなるため、カバー部材４０のガタツキを抑制できる。
また、実装部２１の上面を平坦部２１Ａとしたことで、実装部２１の成形を容易とすることができる。
【００４２】
また、発光装置１では、カバー部材４０が実装部２１に取り付けられた状態で、収容部２２の上面部２２Ａと、カバー部材４０の上面部４２とは略同一平面上にある。
こうすることで、発光装置１の上面に大きな段差を設けないようできる。これにより、発光装置１の意匠性が向上する。
【００４３】
また、発光装置１では、カバー部材４０は、発光素子３０と対向するレンズ部４１を有する。
こうすることで、カバー部材４０とレンズ部４１を別体に構成する場合と比較して、発光装置１を小型化できる。
【００４４】
また、発光装置１では、導電性部材１１の傾斜部１５は、接続部２６にインサートされ、傾斜部１５と、接続部２６の傾斜面２７の傾斜の向きは揃っている。
こうすることで、導電性部材１１の傾斜部１５を接続部２６により保護し、折れにくくすることができる。また、導電性部材１１の傾斜部１５が接続部２６にインサートされていることで、保持部材２０の接続部２６の強度を向上できる。
【００４５】
［その他の実施形態］
本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。
例えば、発光装置１は、複数の発光素子３０を備えていてもよい。また、発光素子３０には、ＬＥＤに限られず、蛍光灯、半導体レーザ等を用いてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１  発光装置
２  本体部
１１  導電性部材
１２  回路部
１３  電極パッド
１４  接続端子
１５  傾斜部
２０  保持部材
２１  実装部
２１Ａ  平坦部
２２  収容部
２２Ａ  上面部
２３  爪係止部
２６  接続部
２７  傾斜面
２８  水平面
３０  発光素子
３５  抵抗素子
４０  カバー部材
４１  レンズ部
４２  上面部
４３  側面部
４４  爪部
４５  爪部
５０  仮想切断部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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