(57)【要約】【課題】内刃および外刃が円錐台状に形成されている電気かみそりを提供する。【解決手段】本体ケース１と、本体ケース１で支持されるかみそりヘッド２とを備え、かみそりヘッド２に内刃１０と、内刃１０の周囲を囲む外刃１１が設けられている電気かみそりである。内刃１０および外刃１１が円錐台状に形成されている。【選択図】図３９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ケース（１）と、本体ケース（１）で支持されるかみそりヘッド（２）とを備え、該かみそりヘッド（２）に内刃（１０）と、内刃（１０）の周囲を囲む外刃（１１）が設けられている電気かみそりであって、
内刃（１０）および外刃（１１）が円錐台状に形成されていることを特徴とする電気かみそり。
【請求項２】
内刃（１０）を外刃（１１）の軸方向に移動付勢させる付勢手段を設けていることを特徴とする請求項１に記載の電気かみそり。
【請求項３】
内刃（１０）の軸方向への移動を規制する軸方向移動規制手段が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の電気かみそり。
【請求項４】
内刃（１０）は、軸部（１２ｂ）を有する内刃軸（１２）を備え、
軸方向移動規制手段は、内刃軸（１２）の軸部（１２ｂ）と、該軸部（１２ｂ）を受ける軸部受壁（８０）を有することを特徴とする請求項３に記載の電気かみそり。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内刃および外刃が円錐台状に形成されたかみそりヘッドを備えている電気かみそりに関する。
【背景技術】
【０００２】
円筒状の刃体の製造方法に関して、本出願人は円筒状の内刃（円筒状の網目内刃）の製造方法を先に提案している（特許文献１）。そこでは、円筒形の透明なガラスからなる電鋳母型の内面に導電膜を形成し、同膜の内面に電気絶縁膜を形成する。電気絶縁膜は、誘電膜の内面にフォトレジスト層を形成し、電鋳母型の外表面にマスクを貼付けて露光し、現像して形成する。なお、マスクの露光部は、網目状の内刃の刃穴に相当している。次に、電鋳母型を電鋳槽に浸漬して１次電鋳を行って、電気絶縁膜で覆われていない導電膜の表面（内面）に１次電鋳層を形成する。形成された１次電鋳層は、電気絶縁膜の厚みを越えて湾曲している。得られた電鋳母型を重クロム酸ナトリウム、あるいは重クロム酸カリウムの水溶液に浸漬して、１次電鋳層の表面に剥離処理を施す。さらに、１次電鋳層の表面に、ニッケル、あるいはニッケルとコバルトの合金を２次電鋳して、１次電鋳層の表面に２次電鋳層を形成する。最後に、電鋳母型を破壊して、２次電鋳層を１次電鋳層から剥離することにより、切刃と刃穴を備えた網目状の内刃を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平２−１０２３４号公報（２頁左欄４行〜右欄７行、第４図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者等は、円錐台状のかみそりヘッドを備えた電気かみそりの開発に取組み、内刃および外刃を円錐台状に構成することを検討した。しかし、特許文献１には、円筒状の内刃の製造法が記載されているのみで、円錐台状の内刃および外刃の製造法については、具体的な説明がなされていない。
【０００５】
本発明の目的は、かみそりヘッドに内刃と外刃を備え、内刃および外刃が円錐台状に形成されている電気かみそりを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、本体ケース１と、本体ケース１で支持されるかみそりヘッド２とを備え、かみそりヘッド２に内刃１０と、内刃１０の周囲を囲む外刃１１が設けられている電気かみそりを対象とする。内刃１０および外刃１１は円錐台状に形成されている。
【０００７】
内刃１０を外刃１１の軸方向に移動付勢させる付勢手段が設けられている。
【０００８】
内刃１０の軸方向への移動を規制する軸方向移動規制手段が設けられている。
【０００９】
軸方向移動規制手段は、軸部１２ｂを有する内刃軸１２を備え、軸方向移動規制手段は、内刃軸１２の軸部１２ｂと、該軸部１２ｂを受ける軸部受壁８０を有している。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る電気かみそりは、かみそりヘッド２に内刃１０と外刃１１が設けられており、内刃１０および外刃１１が円錐台状に形成されている。係るかみそりヘッド２によれば、円錐台状の筒壁の全周面においてひげ切断が行える。
【００１１】
内刃１０を外刃１１の軸方向に移動付勢させる付勢手段を設けているので、内刃１０を外刃１１の内面に密着させ、ひげ切断を適確に行うことができる。
【００１２】
内刃１０が軸部１２ｂを有する内刃軸１２を備え、軸方向移動規制手段は、内刃軸１２の軸部１２ｂと、この軸部１２ｂを受ける軸部受壁８０を有しているので、内刃１０と外刃１１が密着した時に、内刃軸１２の軸部１２ｂを軸部受壁８０に当接させることができ、別途部品を設けずに、内刃１０と外刃１１との過剰な密着を確実に防ぐことができる。
【００１３】
軸方向移動規制手段は、内刃軸１２と、内刃軸１２と連結する伝達体７０を有し、内刃１０と外刃１１が密着した時に、内刃軸１２の下端が伝達体７０の凹部底面に当接させているので、別途部品を設けずに、内刃１０と外刃１１との過剰な密着を確実に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例１に係る外刃体の斜視図および部分拡大図である。
【図２】本発明の実施例１に係る電気かみそりの側面図、およびかみそりヘッドの縦断側面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の実施例１に係る外刃体の断面図である。
【図５】本発明の実施例１に係る外刃体の製造方法の前段部分を示す説明図である。
【図６】本発明の実施例１に係る外刃体の製造方法の後段部分を示す説明図である。
【図７】本発明の実施例２に係る外刃体の製造方法の前段部分を示す説明図である。
【図８】本発明の実施例３に係る外刃体の製造方法の前段部分を示す説明図である。
【図９】本発明の実施例４に係る外刃体の製造方法の前段部分を示す説明図である。
【図１０】本発明の実施例４に係る外刃体の製造方法の後段部分を示す説明図である。
【図１１】本発明の実施例５に係る外刃体の断面図である。
【図１２】本発明の実施例６に係る外刃体の断面図である。
【図１３】本発明の実施例７に係る外刃体の断面図である。
【図１４】本発明の実施例８に係る外刃体の断面図である。
【図１５】本発明の実施例９に係る外刃体の断面図である。
【図１６】本発明の実施例１０に係る外刃体の取付け構造を示す断面図である。
【図１７】本発明の実施例１１に係る外刃体の断面図である。
【図１８】本発明の実施例１２に係る外刃体の断面図である。
【図１９】本発明の実施例１３に係る母型を示す断面図である。
【図２０】本発明の実施例１４に係る母型を示す断面図である。
【図２１】本発明の実施例１５に係る外刃体の断面図である。
【図２２】本発明の実施例１５に係る母型を示す断面図である。
【図２３】本発明の実施例１６に係る仮母型を示す斜視図、および断面図である。
【図２４】本発明の実施例１６に係る母型の溶接状態を示す斜視図である。
【図２５】本発明の実施例１７に係る外刃体の製造方法を示す説明図である。
【図２６】本発明の実施例１８に係る外刃体の斜視図および部分拡大図である。
【図２７】図２６におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図２８】図２６におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図２９】本発明の実施例１９に係る外刃体の製造方法を示す説明図である。
【図３０】本発明の実施例２０に係る外刃体の製造方法を示す説明図である。
【図３１】本発明の実施例２１に係る外刃体の製造方法を示す説明図である。
【図３２】本発明の実施例２２に係る外刃体の製造方法を示す説明図である。
【図３３】本発明の実施例２３に係る外刃体の製造方法を示す説明図である。
【図３４】本発明の実施例２４に係る外刃体の製造方法を示す説明図である。
【図３５】本発明の実施例２５に係る外刃体の製造方法を示す説明図である。
【図３６】本発明の実施例２６に係る外刃体の製造方法を示す説明図である。
【図３７】本発明の実施例２７に係る外刃体の製造方法を示す説明図である。
【図３８】本発明の実施例２８に係る外刃体の製造方法を示す説明図である。
【図３９】本発明の実施例２９に係るかみそりヘッドを示す縦断側面図である。
【図４０】本発明の実施例３の別実施例に係る外刃体の製造方法を示す説明図である。
【図４１】本発明の実施例３の別実施例に係る外刃体の製造方法を示す説明図である。
【図４２】本発明の実施例１８の別実施例に係る外刃体の製造方法を示す説明図である。
【図４３】本発明の実施例１８の別実施例に係る外刃体の製造方法を示す説明図である。
【図４４】本発明の実施例１８の別実施例に係る外刃体の製造方法を示す説明図である。
【図４５】本発明の実施例１８の別実施例に係る外刃体の製造方法を示す説明図である。
【図４６】参考例１に係る電気かみそりの正面図、外刃体の斜視図および部分拡大図である。
【図４７】参考例１に係る外刃体の斜視図および部分拡大図である。
【図４８】本発明の実施例２９の別実施例に係るかみそりヘッドを示す縦断側面図である。
【図４９】本発明の実施例２９の別実施例に係るかみそりヘッドを示す縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（実施例１）  図１ないし図６に、本発明に係る電気かみそりの外刃体、および電気かみそりのかみそりヘッドの実施例１を示す。図２は、本発明の外刃体（外刃）が適用される電気かみそりを示す。電気かみそりは、グリップを兼ねる本体ケース１と、本体ケース１で支持されるかみそりヘッド２を備えている。本体ケース１の内部には電池３と制御基板４が収容され、電池３の上方にモーター５と減速ユニット６が配置されている。本体ケース１の前面には、モーター５を起動ないし停止させるスイッチボタン７が設けられている。図示していないが、減速ユニット６は遊星歯車型の減速ユニットからなり、モーター５の回転動力を４分の１まで減速して出力する。
【００１６】
図３に示すように、かみそりヘッド２には内刃１０と、内刃１０の周囲を囲む円筒状の外刃１１と、内刃１０を支持する内刃軸１２が設けられている。内刃軸１２は本体ケース１で回転自在に軸支されており、先のモーター５の動力で回転駆動される。内刃１０は、内刃軸１２の周囲に装着固定される４個の小刃１３を備えている。内刃軸１２および小刃１３は、それぞれステンレス材で形成されており、各小刃１３の装着基端が内刃軸１２に溶接固定されている。小刃１３は断面Ｕ字状に折曲げられており、その遊端の切刃１４が外刃１１の内面に摺接してひげ切断を行う。
【００１７】
図２において外刃１１は、上下に長いシームレス円筒状に形成される外刃体１５と、外刃体１５の上端に固定されるヘッドキャップ１６と、外刃体１５の下端に固定される連結リング１７で構成されている。ヘッドキャップ１６と連結リング１７はプラスチック成型品からなり、これら両者１６・１７の成形時に外刃体１５の長手方向の両端がインサート固定される。ヘッドキャップ１６の内面にはベアリング１８が設けられており、このベアリング１８と本体ケース１に設けたベアリング１９で内刃軸１２の上下を回転自在に支持している。連結リング１７の下部内面に設けた連結ねじ２０を本体ケース１にねじ込むことにより、外刃１１が本体ケース１に固定されている。内刃１０は、図３において反時計回転方向へ駆動されるので、連結ねじ２０は左ねじで形成されている。図１および図３に示すように、外刃体１５は、六角網目状の切刃２１を備えており、個々の切刃２１の内面にはカウンターシンク２２が形成されている。電気かみそりの使用時には、切刃２１で囲まれた六角形の刃穴２３からひげを導入して内刃１０で切断する。なお、本実施例の電気かみそりは、ロータリー式として説明しているが、内刃が往復駆動するレシプロ式にも適用できる。
【００１８】
外刃体１５は、図５（ａ）〜（ｃ）および図６（ａ）〜（ｂ）に示す製造方法に従って形成される。詳しくは、レジスト層形成工程と、１次電鋳工程と、２次電鋳工程と、２次電鋳層分離工程を経て外刃体１５を形成している。
【００１９】
図５（ａ）に示すレジスト層形成工程においては、円筒状に形成したステンレス製の母型２５の外表面に、フォトレジスト層２６を形成し、同層２６の表面にマスク２７を配置し、母型２５を回転させながら露光し現像して、図５（ｂ）に示す前段電鋳母型２８を得る。未露光部を除去することによりレジスト開口２９が形成される。レジスト開口２９においてはステンレス製の母型２５の外表面が露出している。なお、後述する外刃体分離工程において、円筒状の外刃体１５の分離を容易化するために、フォトレジスト層２６が形成される前の母型２５の外表面には、予め研削処理が施されており、外表面は鏡面状に仕上げられている。母型２５は、円筒状に形成する以外に、円柱状、円錐状、円錐台状に形成してあってもよい。
【００２０】
図５（ｃ）に示す１次電鋳工程においては、フォトレジスト層２６を備えた前段電鋳母型２８を電鋳液に浸漬して１次電鋳処理を施す。１次電鋳処理を施すことにより、レジスト開口２９に露出している母型２５の露出表面に電着金属（光沢ニッケル）を成長させて、１次電鋳層３０を形成する。１次電鋳層３０は、フォトレジスト層２６の厚みを僅かに超えるまで成長させて、その外表面を外突状に形成する。この外突面が、カウンターシンク２２を形成するための型となる。
【００２１】
１次電鋳処理を施すことにより、前段電鋳母型２８の外表面にフォトレジスト層２６と１次電鋳層３０を備えた次段電鋳母型３１が得られる。後述する外刃体分離工程において、円筒状の外刃体１５の分離を容易化するために、次段電鋳母型３１の外表面に剥離処理が施される。具体的にはクロム酸ナトリウム、またはクロム酸カリウムの水溶液からなる剥離促進液に次段電鋳母型３１を浸漬して、次段電鋳母型３１の外表面に、クロム酸ナトリウム、またはクロム酸カリウムの薄い層を付着させる。また、１次電鋳層３０の外表面を鏡面状に仕上げるとよい。
【００２２】
図６（ａ）に示す２次電鋳工程においては、１次電鋳工程で得られた次段電鋳母型３１を電鋳液に浸漬して、２次電鋳処理を施す。２次電鋳処理を施すことにより、１次電鋳層３０の外表面に電着金属（ニッケル）を成長させて、次段電鋳母型３１の外表面に六角網目状の切刃２１の一群を備えた外刃体１５（２次電鋳層）を形成する。切刃２１の内面には、１次電鋳層３０の外突面と同じ断面のカウンターシンク２２が形成される。
【００２３】
図６（ｂ）に示す２次電鋳層分離工程においては、外刃体１５（２次電鋳層）を加熱して１次電鋳層３０より大きく熱膨張変形させた状態で、次段電鋳母型３１を冷却（好ましくは急速冷却）して、外刃体１５を次段電鋳母型３１から筒軸方向に沿って分離（剥離）する。この分離形態を第３分離形態という。第３分離形態を経ることにより、シームレス円筒状に形成され、しかも円筒壁に切刃２１の一群を備えている外刃体１５を得ることができる。また、外刃体１５が分離されたのちの次段電鋳母型３１は、洗浄し乾燥したのち、必要に応じて再び剥離処理を施したうえで、電鋳液に浸漬して２次電鋳処理を施して外刃体１５を形成する。以後、２次電鋳層分離工程と剥離処理と２次電鋳工程を繰返し行うことにより、１個の次段電鋳母型３１を再利用して多数個の外刃体１５を製造することができる。つまり、レジスト層形成工程、１次電鋳工程、２次電鋳工程、および２次電鋳層分離工程を経て外刃体１５を製造する第１次製造工程を行ったのちに、第１次製造工程の２次電鋳層分離工程において外刃体１５が分離された次段電鋳母型３１に対して２次電鋳工程、次いで２次電鋳層分離工程を行って外刃体１５を製造する第２次製造工程を繰り返して行うことで、第１次製造工程において形成された次段電鋳母型３１を繰り返し使用しながら、多数個の外刃体１５を製造する。なお、第３分離形態によって外刃体１５を次段電鋳母型３１から分離する場合には、例えば、母材２５はステンレス材、１次電鋳層はニッケルまたは銅、外刃体１５（２次電鋳層）はニッケルで形成するとよい。要は、形成金属の違いによって熱膨張係数が異なるので、母型２５、１次電鋳層３０、２次電鋳槽（外刃体１５）のそれぞれの形成金属が異ならせてあればよく、とくに１次電鋳層３０と２次電鋳槽（外刃体１５）の形成金属が異ならせてあれば足りる。
【００２４】
上記の製造方法によれば、フォトレジスト層２６と１次電鋳層３０を備えた次段電鋳母型３１を繰返し使用して外刃体１５を形成できるので、外刃体１５の製造コストを格段に低コスト化できる。また、筒壁に一群の切刃２１を備えている外刃体１５をシームレス円筒状に形成できるので、平板状の電鋳刃体を円筒状に丸めて外刃体を形成する場合に比べて、外刃体１５の構造強度を向上できるうえ、円筒状の筒壁の全周面においてひげ切断を円滑に行える。また、切刃２１の内面にカウンターシンク２２を形成したので、内刃１０と外刃１１の摺接摩擦を軽減してモーターの負荷を軽減でき、さらにひげせん断時の切れ味を向上できる。
【００２５】
（実施例２）  図７は、本発明の実施例２に係る外刃体の製造方法を示している。そこでは、基本的に実施例１と同様の処理工程を経て外刃体１５を形成するが、前段電鋳母型２８を形成したのち、前段電鋳母型２８にエッチング処理やレーザー加工を施して、レジスト開口２９に臨む母型２５の壁面に開口３４を形成する点が実施例１と異なる。また、母型２５に１次電鋳層３０を形成する関係で、母型２５の内面に円筒下地３５を設けているが、この円筒下地３５は省略してあってもよい。
【００２６】
まず、円筒状に形成したステンレス製の母型２５の内面に銅めっきを施したのち、液状のプラスチックを銅めっき層の内面に塗付して円筒下地３５を形成する。図７（ａ）に示すレジスト層形成工程においては、円筒状の母型２５の外表面に、フォトレジスト層２６を形成し、同層２６の表面にマスク２７を配置して露光し現像して、図７（ｂ）に示す前段電鋳母型２８を得る。未露光部を除去することによりレジスト開口２９が形成され、レジスト開口２９においてはステンレス製の母型２５の外表面が露出している。
【００２７】
前段電鋳母型２８を形成したのち、前段電鋳母型２８をエッチング液に浸漬して、図７（ｃ）に示すように、レジスト開口２９に臨む母型２５の壁面に開口３４を形成する。図７（ｄ）に示す１次電鋳工程においては、フォトレジスト層２６を備えた前段電鋳母型２８を電鋳液に浸漬して１次電鋳処理を施す。１次電鋳処理を施すことにより、円筒下地３５の外面の銅めっき層と、開口３４の内周面に電着金属（光沢ニッケル）を成長させて、レジスト開口２９と開口３４に１次電鋳層３０を形成する。１次電鋳層３０は、フォトレジスト層２６の厚みを僅かに超えるまで成長させる。
【００２８】
次に、図７（ｅ）に示すように、円筒下地３５を除去することにより、フォトレジスト層２６と１次電鋳層３０を備えた次段電鋳母型３１が得られる。以後は、実施例１と同様に２次電鋳工程と、２次電鋳層分離工程を経て外刃体１５を形成する。上記のように、レジスト開口２９から電鋳開口３４にわたって１次電鋳層３０を形成すると、実施例１の次段電鋳母型３１に比べて、母型２５と１次電鋳層３０の密着面積を拡大できるので、次段電鋳母型３１の構造強度を向上して耐久性を向上できる。他は実施例１と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付して、その説明を省略する。以下の実施例、参考例においても同じとする。なお、実施例２においては、前段電鋳母型２８をエッチング液に浸漬して、母型２５の壁面に開口３４を形成したが、エッチング処理に換えてレーザー加工や、パンチング加工で開口３４を形成してもよい。
【００２９】
（実施例３）  図８は、実施例３に係る外刃体の製造方法を示している。そこでは、基本的に実施例１と同様の処理工程を経て外刃体１５を形成するが、前段電鋳母型２８にハーフエッチング処理を施して２次前段電鋳母型２８Ａを形成する。さらに、２次前段電鋳母型２８Ａの凹部３６に２次レジスト層３７を形成して３次前段電鋳母型２８Ｂを形成し、３次前段電鋳母型２８Ｂに１次電鋳処理を施して次段電鋳母型３１を形成する点が実施例１と異なる。
【００３０】
図８（ａ）に示すレジスト層形成工程においては、円筒状の母型２５の外表面に、フォトレジスト層２６を形成し、同層２６の表面にマスク２７を配置して露光し現像して、図８（ｂ）に示す前段電鋳母型２８を得る。未露光部を除去することによりレジスト開口２９が形成され、レジスト開口２９においてはステンレス製の母型２５の外表面が露出している。
【００３１】
前段電鋳母型２８を形成したのち、同母型２８をエッチング液に浸漬してハーフエッチング処理を施し、あるいはレーザー加工を施す。これにより、図８（ｃ）に示すように、レジスト開口２９に臨む母型２５の表面に凹部３６を凹み形成する。さらに、エッチング処理が終了した後、フォトレジスト層２６を除去して２次前段電鋳母型２８Ａを形成する。次に、図８（ｄ）に示すように、２次前段電鋳母型２８Ａの凹部３６に２次レジスト層３７を形成し、露光し２次レジスト層３７を硬化させて、３次前段電鋳母型２８Ｂを形成する。この状態の２次レジスト層３７の表面は、母型２５の表面と面一になっており、３次前段電鋳母型２８Ｂにおいては、２次レジスト層３７で覆われていない母型２５の上表面のみが露出している。
【００３２】
得られた３次前段電鋳母型２８Ｂを電鋳液に浸漬して１次電鋳処理を施す。１次電鋳処理を施すことにより、図８（ｅ）に示すように、母型２５の露出表面に電着金属（光沢ニッケル）を成長させて１次電鋳層３０を形成し、２次レジスト層３７と１次電鋳層３０を備えた次段電鋳母型３１を構成する。１次電鋳層３０の厚みは、カウンターシンク２２の凹み深さと同等であれば足りる。以後は、実施例１と同様に２次電鋳工程と、２次電鋳層分離工程を経て外刃体１５を形成する。実施例３の製造法によれば、２次レジスト層３７が凹部３６の内部に埋設されるので、母型２５の露出表面にカウンターシンク２２の凹み深さと同じ厚みの１次電鋳層３０を形成すればよい。従って、実施例１の次段電鋳母型３１に比べて、より短い時間で１次電鋳層３０を形成して、次段電鋳母型３１の製造に要するコストを削減できる。各実施例の２次電鋳層分離工程においては、外刃体１５を次段電鋳母型３１から分離すればよいが、これが困難な場合には、外刃体１５と１次電鋳層３０を母型２５から分離し、さらに外刃体１５を１次電鋳層３０から分離して、シームレス円筒状の外刃体１５を得ることができる。その場合には、外刃体１５および１次電鋳層３０が分離されたのちの母型２５を電鋳液に浸漬し、１次電鋳処理を施して１次電鋳層３０を備えた次段電鋳母型３１を再構成する。なお、実施例３においては、前段電鋳母型２８にハーフエッチング処理を施して、レジスト開口２９に臨む母型２５の壁面に凹部３６を凹み形成したが、ハーフエッチング処理に換えてレーザー加工や、パンチング加工で凹部３６を形成してもよい。また、２次レジスト層３７に代えて樹脂を用意し、３次前段電鋳母型２８Ｂを該樹脂と母型（金属）２５とによるインサート成形により形成することができる。
【００３３】
ここで、実施例３では、カウンターシンク２２を得るために、母型２５の露出表面に電鋳処理を施して１次電鋳層３０を形成し、その表面に電鋳処理を施して外刃体１５を形成しているが、カウンターシンク２２が不要であれば、図８（ｅ）に示す次段電鋳母型３１から１次電鋳層３０を分離することにより、カウンターシンク２２を有さない外刃体１５’を得ることができる。このように、１次電鋳層３０によりなる外刃体１５’は、カウンターシンク２２を備えていないものの、刃穴が窄まり状でシームレスの円筒状とできる。このような外刃体１５’は、図４０に示す製造工程を経ることで得ることができる。まず、図４０（ａ）に示すように、円筒状に形成されたガラスなどの非導電性の母型２５の外表面に、エッチング処理やレーザー加工などを施すことにより、母型２５の表面に凹部８６を形成し、該凹部８６内に導電層８７を形成する。この時、導電層８７の表面は、母型２５の表面と面一になっており、導電層８７で覆われていない母型２５の上表面のみが露出している。続いて、母型２５に電鋳処理を施すことにより、図４０（ｂ）に示すように、導電層８７の表面に１次電鋳層３０を形成し、この１次電鋳層３０を母型２５から分離することで、刃穴が窄まり状でカウンターシンク２２のないシームレス構造の円筒状の外刃体１５’が得られる。なお、図４１（ａ）に示すように、円筒状に形成された非導電性の母型２５の外表面に、導電層８７を形成し、電鋳処理を施すことにより、図４１（ｂ）に示すように、導電層８７の表面に１次電鋳層３０を形成し、この１次電鋳層３０を母型２５から分離することで、カウンターシンク２２を有し、刃穴が窄まり状でシームレス構造の円筒状の外刃体１５”が得られる。この時、導電層８７の形状や厚み（寸法）がカウンターシンク２２の形状や凹み深さ（寸法）として現れる。
【００３４】
（実施例４）  図９および図１０は実施例４に係る外刃体の製造方法を示している。そこでは、基本的に実施例１と同様の処理工程を経て外刃体１５を形成するが、フォトレジスト層２６と１次電鋳層３０を備えた次段電鋳母型３１を形成する工程で、フォトレジスト層２６の中央に捨てランド３８を形成し、２次電鋳工程において１次電鋳層３０および捨てランド３８の表面に電鋳層を形成する点が実施例１と異なる。
【００３５】
図９（ａ）に示すレジスト層形成工程においては、円筒状の母型２５の外表面に、フォトレジスト層２６を形成し、同層２６の表面にマスク２７を配置して露光し現像して、図９（ｂ）に示す前段電鋳母型２８を得る。このとき、フォトレジスト層２６の中央に捨てランド３８用の開口３９を形成しておく。各開口３９の直径は、図９に向かって母型２５の左側の端部から右側の端部へ向かって漸減させ、母型２５の右端寄りにおいては開口３９を形成しない。
【００３６】
得られた前段電鋳母型２８を電鋳液に浸漬して、図９（ｃ）に示すように、レジスト開口２９、および捨てランド３８用の開口３９に臨む母型２５の表面に電着金属（光沢ニッケル）を成長させて、レジスト開口２９に１次電鋳層３０を形成し、開口３９に捨てランド３８を形成して、次段電鋳母型３１を形成する。１次電鋳層３０および捨てランド３８は、フォトレジスト層２６の厚みを僅かに超えるまで成長させる。捨てランド３８の表面積は開口３９の直径が大きいほど大きく、直径が小さくなるほど小さくなる。
【００３７】
次に、図１０（ａ）に示す２次電鋳工程において、次段電鋳母型３１を電鋳液に浸漬して２次電鋳処理を施す。２次電鋳処理を施すことにより、１次電鋳層３０の外表面および捨てランド３８の表面に電着金属（ニッケル）を成長させて、切刃２１の一群を備えた外刃体１５（２次電鋳層）を形成する。このとき、単位面積当たりの電着金属の析出量は一定であるため、電着金属層の厚みは、単位面積当たりの電鋳面積が大きいほど小さく、単位面積当たりの電鋳面積が小さいほど大きくなる。そのため２次電鋳工程では、図１０（ａ）に示すように、母型２５の左側の端部から右側の端部へ向かって、電着金属層の厚みを徐々に増加することができる。以後、２次電鋳層分離工程を施して外刃体１５を得る。このように、捨てランド３８（開口３９）の形状や寸法を調整することで、外刃体１５の厚みを所望の厚さに設定できる。しかも、外刃体１５の厚みは、外刃体１５表面の各領域によって自由に設定できる。
【００３８】
（実施例５）  図１１は実施例５に係る外刃体１５を示している。図１１においては、シームレス円筒状に形成した外刃体１５の上端を天井壁４２で塞ぐようにした。天井壁４２の厚みは、外刃体１５の筒壁の厚みと同じにした。外刃体１５を形成する場合には、有底筒状あるいは円柱状の母型２５を使用して１次電鋳層３０を備えた次段電鋳母型３１を形成し、天井壁４２を形成する側の端面（有底側の外表面）が上端に露出する状態で次段電鋳母型３１を電鋳液に浸漬して２次電鋳処理を施す。２次電鋳処理を施すことにより、次段電鋳母型３１の円周面と、上端面に電着金属を成長させて、切刃２１の一群と天井壁４２を形成することができる。このように、外刃体１５の上端を天井壁４２で塞ぐと、円筒壁がたわみ変形しようとするのを天井壁４２で規制できるので、外刃体１５の構造強度を向上して、その耐久性を増強できる。なお、天井壁４２は、ヘッドキャップ１６の成形時にインサート固定される。
【００３９】
（実施例６）  図１２は、実施例６に係る外刃体１５を示している。図１２においては、実施例５と同様に天井壁４２を形成するが、天井壁４２の中央に筒壁と同心状の軸通口４３を形成した。軸通口４３は２次電鋳処理時に、次段電鋳母型３１の一方の端面に、軸通口４３に対応するフォトレジスト層を設けて形成する。このように、天井壁４２に軸通口４３を形成すると、後述するように、天井壁４２の上下面を挟持した状態で外刃体１５をヘッドキャップ１６に固定して、外刃１１の構造強度を向上できる。
【００４０】
（実施例７）  図１３は、実施例７に係る外刃体１５を示している。図１３においては、実施例６と同様に天井壁４２を形成し、その中央に軸通口４３を形成するが、天井壁４２の厚みを、実施例６の天井壁４２の厚みより大きく（２倍以上）して、天井壁４２の強度を増強した。このように、天井壁４２の厚み寸法が、外刃体１５の円筒壁の厚み寸法より大きく設定されていると、円筒壁がたわみ変形しようとするのを天井壁４２でさらに確実に規制できるので、外刃体１５の構造強度をさらに向上して、その耐久性をより一層増強できる。
【００４１】
（実施例８）  図１４は、実施例８に係る外刃体１５を示している。図１４においては、外刃体１５を両端が開口するシームレス円筒状に形成するが、外刃体１５の円筒壁の厚み寸法を、外刃１１の上端から本体ケース１側の端部にわたって漸増させるようにした。また、外刃体１５の円筒壁の内径は、外刃体１５の本体ケース側の端部から、かみそりヘッド２の上部にわたって一定に設定した。つまり、外刃体１５の円筒壁の厚み寸法が、外刃体１５の一端から他端にわたって漸増してある場合に、外刃体１５の円筒壁の内径寸法を、外刃体１５の一端から他端にわたって一定に設定し、外刃体１５の円筒壁の外径寸法を外刃体１５の一端から他端にわたって漸増させるようにした。この実施例における外刃体１５は、円筒壁の分厚い側の端部が連結リング１７にインサート固定され、円筒壁の厚みが薄い側の端部がヘッドキャップ１６にインサート固定される。このように、外刃体１５の円筒壁の厚み寸法を、外刃１１の上端から本体ケース１側の端部にわたって漸増させると、外刃体１５の構造強度をさらに向上して、その耐久性をより一層増強できる。また、外刃体１５の円筒壁の内径が、外刃１１の上端から本体ケース１側の端部にわたって一定に設定されていると、内刃１０の構造を簡素化して、その分だけ内刃１０の製造に要するコストを削減できる。上記のように、外刃体１５の円筒壁の厚みを漸増させる場合には、実施例４で説明した電鋳法を適用するとよい。後述する実施例９の外刃体１５についても同じである。なお、実施例８に係る外刃体１５は、実施例５ないし実施例７で説明したように、天井壁４２が形成してあってもよい。また、外刃体１５は、円筒壁の厚みが薄い側の端部が連結リング１７にインサート固定され、円筒壁の分厚い側の端部がヘッドキャップ１６にインサート固定してあってもよい。
【００４２】
（実施例９）  図１５は、実施例９に係る外刃体１５を示している。図１５においては、外刃体１５を両端が開口するシームレス円筒状に形成するが、外刃体１５の円筒壁の厚み寸法を、外刃体１５の上端から本体ケース１側の端部にわたって漸増させるようにした。また、外刃体１５の円筒壁の内面を、本体ケース１側の端部から外刃体１５の上端にわたって上拡がりテーパー状に形成した。つまり、外刃体１５の円筒壁の厚み寸法が、外刃体１５の一端から他端にわたって漸増してある場合に、外刃体１５の円筒壁の内径寸法を、外刃体１５の一端から他端にわたって漸減させるようにし、外刃体１５の円筒壁の外径寸法を一定とした。この実施例における外刃体１５においては、円筒壁の分厚い側の端部が連結リング１７にインサート固定され、円筒壁の厚みが薄い側の端部がヘッドキャップ１６にインサート固定される。このように、外刃体１５の円筒壁の厚み寸法を、外刃体１５の上端から本体ケース１側の端部にわたって漸増させると、外刃体１５の構造強度をさらに向上して、その耐久性をより一層増強できる。また、外刃体１５の円筒壁の内面が、本体ケース１側の端部から外刃体１５の上端にわたって上拡がりテーパー状に形成されていると、外刃体１５を次段電鋳母型３１から分離するとき、次段電鋳母型３１を円筒壁の分厚い側から遠ざかる向抜き出すことにより、外刃体１５を次段電鋳母型３１から容易に分離できる。なお、実施例９に係る外刃体１５は、実施例５ないし実施例７で説明したように、天井壁４２が形成してあってもよい。また、外刃体１５は、円筒壁の厚みが薄い側の端部が連結リング１７にインサート固定され、円筒壁の分厚い側の端部がヘッドキャップ１６にインサート固定してあってもよい。なお、実施例５から実施例９で説明した外刃体１５は、切刃２１の内面にカウンターシンク２２が形成されている必要はなく、カウンターシンク２２を備えていない外刃体１５であってもよい。外刃体１５は円筒状に形成する以外に、有底円筒状、円錐状、円錐台状に形成してあってもよい。
【００４３】
（実施例１０）  図１６は、図１１ないし図１５、特に図１２および図１３で説明した外刃体１５の取付け構造を示している。そこでは、外刃体１５の天井壁４２を、外刃体１５にインサート固定したヘッドキャップ１６と、軸通口４３を介してヘッドキャップ１６にねじ込み固定される外刃ホルダー４４で挟持固定できるようにした。外刃ホルダー４４には内刃軸１２を支持するベアリング１８が装着されている。このように、天井壁４２をヘッドキャップ１６と外刃ホルダー４４で挟持固定すると、天井壁４２の厚みが外刃体１５の筒壁の厚みと同じであっても、天井壁４２をヘッドキャップ１６と外刃ホルダー４４で補強できるので、その分だけ、外刃１１の構造強度を増強できる。
【００４４】
（実施例１１）  図１７は、実施例１１に係る外刃体１５を示している。図１７においては、シームレス円筒状に形成した外刃体１５の周面に、筒軸心と平行な補強リブ４５を一定間隔おきに形成した。補強リブ４５は、筒壁の周面から膨出する断面が部分円弧状の直線リブからなる。補強リブ４５は外刃体１５の周面に作用する外力に対抗して、筒壁が内凹み状にたわみ変形することを防止する。また、落下衝撃によって外刃体１５の筒壁が破損することを防止する。補強リブ４５を形成する場合には、実施例４で説明した電鋳法を適用するとよい。詳しくは、補強リブ４５の形成領域外においては捨てランド３８を形成し、補強リブ４５の形成領域においては、先の捨てランド３８より表面積が小さな捨てランドを形成するとよい。あるいは、補強リブ４５の形成領域においては、捨てランド３８を形成しないようにする。さらに、実施例１から実施例３のように外刃体１５を形成し、補強リブ４５の形成領域の外にフォトレジスト層を形成したのち、補強リブ４５の形成領域に電鋳処理あるいはめっき処理を施すことで、補強リブ４５を形成することができる。その場合には、補強リブ４５の形成金属を外刃体１５の形成金属と異ならせることにより、リブ強度を向上することができる。以下の実施例１２の補強リブ４６についても同じである。
【００４５】
（実施例１２）  図１８は、実施例１２に係る外刃体１５を示している。図１８においては、シームレス円筒状に形成した外刃体１５の周面に沿って、リング状の補強リブ４６を一定間隔おきに形成した。補強リブ４６は、筒壁の周面から膨出する断面が部分円弧状の周回リブからなる。補強リブ４６は外刃体１５の周面に作用する外力に対抗して、筒壁が内凹み状にたわみ変形することを防止する。また、落下衝撃によって外刃体１５の筒壁が破損することを防止する。補強リブ４６が周回リブ状に形成されているので、直線リブ状の補強リブ４５を備えた実施例１１の外刃体１５に比べて、筒壁が内凹み状にたわみ変形することをさらに確実に防止できる。なお、実施例１１および実施例１２における補強リブ４５・４６に刃穴２３を設けることができる。
【００４６】
（実施例１３）  図１９は、実施例１３に係る母型２５を示している。そこでは有底筒状の外母型４８と、外母型４８の内面に嵌合される内母型４９で母型２５を形成した。外母型４８の周面には、フォトレジスト層２６と１次電鋳層３０を備えた次段電鋳母型３１が形成されている。実施例１と同様に、次段電鋳母型３１を電鋳液に浸漬して、２次電鋳処理を施して外刃体１５を形成する。外刃体分離工程においては、内母型４９を外母型４８から分離し、外母型４８を内凹み状に弾性変形させた状態で、外刃体１５と１次電鋳層３０の間に加圧水や加圧空気（加圧流体）を送給し、円筒状の外刃体１５を膨張変形させて次段電鋳母型３１から分離する。この分離形態を第１分離形態という。あるいは、外母型４８の内面に内母型４９を嵌合させた状態、あるいは外母型４８を内凹み状に弾性変形させた状態で、外刃体１５に超音波を作用させて、円筒状の外刃体１５を次段電鋳母型３１から分離してもよい。この分離形態を第２分離形態という。内母型４９を外母型４８から分離し、外母型４８を溶解除去して、外刃体１５を得るようにしてもよい。このように、外母型４８を溶解除去する分離形態は、以下の実施例１４および実施例１５においても適用できる。
【００４７】
（実施例１４）  図２０は、実施例１４に係る母型２５を示している。そこでは、実施例１３と同様に、母型２５を外母型４８と内母型４９で形成するが、両者４８・４９の嵌合面を円錐面状に形成して、内母型４９を外母型４８から容易に分離できるようにした。
【００４８】
（実施例１５）  図２１および図２２は、実施例１５に係る外刃体１５と母型２５を示している。そこでは、外刃体１５を両端が開口するシームレス円筒状に形成し、その両端に開口へ向かって外拡がりテーパー状のガイド部５０を形成した。ガイド部５０を設けることにより、外刃体１５の構造強度を向上して、外刃体１５が内凹み状に変形することを防止できる。また、各ガイド部５０にヘッドキャップ１６と連結リング１７をインサート固定することにより、外刃１１の構造強度をさらに向上できる。母型２５は、実施例１３の母型２５と同様に外母型４８と内母型４９で構成するが、外母型４８および内母型４９の端部に、ガイド部５０を形成するためのテーパー壁５１を備えている。
【００４９】
（実施例１６）  図２３および図２４は、実施例１６に係る次段電鋳母型３１の製造方法を示す。上記各実施例においては、シームレス構造の円筒状の母型２５を用いて、シームレス構造の円筒状の外刃体１５を得ているが、本実施例では、平板状の母型２５の端部同士を接合して得られる円筒状の母型２５を用いて、シームレス構造の円筒状の外刃体１５を得ている。具体的には、まず、平板状の母型２５の表面にフォトレジスト層２６を形成して１次電鋳処理を施し、フォトレジスト層２６と１次電鋳層３０を備えた仮母型５２を形成する。次に、仮母型５２を円筒状に曲げて、曲げ端縁どうしを密着接合し、この接合部分をレーザー溶接機６３で溶接して円筒状の次段電鋳母型３１を形成した。こうした次段電鋳母型３１の製造方法によれば、平板状の母型２５の表面にフォトレジスト層２６と１次電鋳層３０を形成すればよいので、円筒状の母型２５の周面にフォトレジスト層２６と１次電鋳層３０を形成する場合に比べて、一連の処理をより少ない手間で迅速に行える。
【００５０】
実施例１６の次段電鋳母型３１の製造形態以外に、以下のような製造形態を採用することができる。平板状の母型２５の表面にフォトレジスト層２６を形成して仮母型５２とし、仮母型５２を円筒状に曲げて、曲げ端縁どうしを密着接合し、この接合部分をレーザー溶接機６３で溶接して、仮母型５２を円筒状に形成する。得られた円筒状の仮母型５２に１次電鋳処理と２次電鋳処理を施して、外刃体１５を形成する。
また、上記の円筒状の外刃体１５は、シームレス構造としているが、平板状の外刃体１５の端部同士を接合して円筒状としたものでも良い。具体的には、まず、平板状の母型２５の表面にフォトレジスト層２６を形成して１次電鋳処理を施して仮母型５２を形成し、平板状の仮母型５２に２次電鋳処理を施したのち、平板状の外刃体１５を仮母型５２から分離し、外刃体１５を円筒状に曲げて、曲げ端縁どうしを密着接合し、この接合部分をレーザー溶接機６３で溶接して、円筒状の外刃体１５を形成する。
フォトレジスト層２６が内面になる状態で断面Ｃ字状に曲げた仮母型５２に、１次電鋳処理と２次電鋳処理を行い、外刃体１５を次段電鋳母型３１から分離したのち、逆向きに折曲げて円筒状の外刃体１５を形成し、曲げ端縁どうしを密着接合し、この接合部分をレーザー溶接機６３で溶接して、円筒状の外刃体１５を形成する。フォトレジスト層２６と１次電鋳層３０を備えた仮母型５２においても、同様にして、フォトレジスト層２６が内面になる状態で断面Ｃ字状に曲げたのち、２次電鋳処理を行い、外刃体１５を次段電鋳母型３１から分離したのち、逆向きに折曲げて円筒状の外刃体１５を形成し、曲げ端どうしを密着接合し、この接合部分をレーザー溶接機６３で溶接して、円筒状の外刃体１５を形成することができる。
【００５１】
外刃体１５を次段電鋳母型３１から分離する場合には、１次電鋳層３０の残留応力と、外刃体１５の残留応力を異ならせて、外刃体１５と次段電鋳母型３１の分離を促進することができる。詳しくは、電鋳液に含まれる添加剤（コバルト）の量が少ないと電鋳層には圧縮応力が作用し、電鋳液に含まれる添加剤（コバルト）の量が多いと電鋳層には引張り応力が作用する。従って、１次電鋳工程において、電鋳液に含まれる添加剤の量を小さくして１次電鋳層３０に圧縮応力を残留させ、２次電鋳工程において、電鋳液に含まれる添加剤の量を多くすると外刃体１５（２次電鋳層）に引張り応力を残留させることができる。つまり、１次電鋳層３０には収縮する傾向が生じ、外刃体１５には膨張する傾向が生じるので、外刃体１５を次段電鋳母型３１から分離しやすくなる。なお、１次電鋳層３０に引張り応力を残留させ、外刃体１５（２次電鋳層）に圧縮応力を残留させても良い。
【００５２】
本発明における外刃体１５の製造方法に関して、外刃体１５は電鋳処理以外に電気めっき処理やそれ以外のめっき処理を施して形成することができる。例えば、平板状のステンレス板材を曲げて円筒状に保形したのち、円筒壁にエッチング処理、レーザー加工、あるいはパンチング加工で刃穴２３を形成して外刃体を得る。あるいは、平板状のステンレス板材を曲げて円筒状に保形したのち、円筒壁の全周面に電気めっき処理を施し、めっき層を形成・分離したのち、めっき層の円筒壁にエッチング処理やレーザー加工、あるいはパンチング加工で刃穴２３を形成して外刃体１５を得る。いずれの場合でも、刃穴２３を形成したのち、刃穴２３の内面側および周面に研削処理を施すとよい。また、平板状のステンレス板材の片面に、予めパンチング加工、エッチング処理、レーザー加工を施してカウンターシンク２２を形成することができる。また、得られた外刃体１５の内表面にパンチング加工、エッチング処理、レーザー加工を施してカウンターシンク２２を形成することができる。
【００５３】
（実施例１７）  図２５は、実施例１７に係る外刃体１５の製造方法を示す。そこでは、ステンレス材などの平板状の母型２５の表面に、レジスト開口２９を備えたフォトレジスト層２６を形成し、レジスト開口２９に臨む母型２５の表面に円柱状、あるいは有底円筒状の電鋳下地５５を固定する。例えば、レジスト開口２９に臨む母型２５の表面にめっき処理を施し、あるいは別途形成しておいた電鋳下地５５を接着ないし溶着して電鋳下地５５を母型２５に固定する。この状態の母型２５を電鋳液に浸漬して電鋳処理を施す。電鋳処理を施すことにより、電鋳下地５５の表面およびレジスト開口２９に臨む母型２５の表面に電着金属（ニッケル）を成長させて、外刃体１５（２次電鋳層）を形成する。以後は、外刃体１５を母型２５から分離する。レジスト開口２９に臨む母型２５の表面に形成される出っ張り部分（以下ガイド部と言う）は、不用であれば除去してもよく、レジスト開口２９の形状を、電鋳下地５５の外形形状および外刃体１５の厚さだけが形成できるような形状にしておけば、図１１のようにガイド部の無い外刃体１５を形成することができる。また、電鋳下地５５の周面に、実施例１から実施例３のように、フォトレジスト層２６および１次電鋳層３０を形成した状態で電鋳処理を施すことにより、カウンターシンク２２を有する外刃体１５を得ることができる。なお、外刃体１５を電鋳法で形成する場合に、母型２５の表面が陽極（金属）と平行になる状態で電鋳を行うと、図１３のように、端面の厚みが周面より厚い外刃体１５を得ることができる。
【００５４】
（実施例１８）  図２６ないし図２８は、実施例１８に係る外刃体１５を示す。そこでは、外刃体１５が円筒状に形成されており、円筒状の外刃体１５の筒軸心と平行なリブ壁５３を周方向へ一定間隔おきに形成し、隣接するリブ壁５３の間の面壁５４に刃穴２３が形成されている。また、外刃体１５の表面には、リブ壁５３と面壁５４とによる高低差が設けられており、リブ壁５３の内面にカウンターシンク２２が形成されている。係る外刃体１５は、図２に示す電気かみそり（ロータリー式）に適用できる。このような外刃体１５は、以下の手順で製造する。まず、円筒状または円柱状の母型２５の表面に外刃体１５の筒軸心と平行なレジスト開口２９を備えた前段電鋳母型２８を用意する。このとき、リブ壁５３を形成するためのレジスト開口２９の開口面積は、隣接するリブ壁５３の間の面壁５４を形成するためのレジスト開口２９の開口面積より充分に小さく設定しておく。この前段電鋳母型２８に電鋳処理を施して、リブ壁５３を形成するためのレジスト開口２９においては、フォトレジスト層２６の厚みを越えるオーバーハング状の１次電鋳層３０を形成して次段電鋳母型３１とする。次に、次段電鋳母型３１に電鋳処理を施して、リブ壁５３と面壁５４を備えた２次電鋳層（外刃体１５）を形成したのち、２次電鋳層（外刃体１５）を次段電鋳母型３１から分離することにより、図２７、および図２８に示す構造の外刃体１５を形成することができる。図２６において符号Ｅ１はリブ壁５３の幅寸法を示しており、符号Ｅ２は面壁５４の軸心方向寸法を示している。また、内刃１０の移動方向を矢印で示している。刃穴２３は、図２７および図２８に示すように下すぼまり状に形成される。以上のように、リブ壁５３を備えた外刃体１５は、電着金属層の厚みが、単位面積当たりの電鋳面積が大きいほど小さく、単位面積当たりの電鋳面積が小さいほど大きくなることを利用して形成することができる。
【００５５】
上記のように、外刃体１５の表面に高低差を生じさせており、本実施例では、リブ壁５３の上面を面壁５４の上面より高く形成することで、外刃体１５の面壁５４において肌がたれこみ、深剃りが可能としている。また、リブ壁５３が周方向に間隔をあけて筒軸心方向に線状に形成されているので、外刃体１５を肌に当接させた時に、リブ壁５３で肌を強く押すことができ、長毛を引き起こすことができる。また、外刃体１５（リブ壁５３）の内面にカウンターシンク２２が形成してあることで、内刃１０と外刃１１の摺接摩擦を軽減してモーター５の負荷を軽減でき、さらにひげせん断時の切れ味を向上できる。そして、本実施例では、外刃体１５の高さの大きい領域であるリブ壁５３の内面にカウンターシンク２２を形成することにより、外刃体１５の剛性を確保でき、外刃体１５の高さの小さい領域にて深ぞりを可能としながら取扱い性にも優れたものとすることができる。この時、内面にカウンターシンク２２が形成してあるリブ壁５３を外刃体１５の軸心と平行な方向に列状に形成することで、リブ壁５３内面のカウンターシンク２２が軸心方向に沿って列状に配置されることになるので、電気かみそりの使用によってカウンターシンク２２に溜まった毛屑、油脂、皮脂を水や洗浄液で洗浄する際に、カウンターシンク２２が流路となって洗い流しやすくなる。さらに、外刃体１５の高さの大きい領域と外刃体１５の高さの小さい領域とで、外刃体１５自体の厚さを異ならせることができ、例えば、外刃体１５の高さの小さい領域における外刃体１５の厚さを外刃体１５の高さの大きい領域における外刃体１５の厚さより厚くすることにより、外刃体１５の強度を向上させることができ、外刃体１５の高さの大きい領域における外刃体１５の厚さを外刃体１５の高さの小さい領域における外刃体１５の厚さより厚くすることにより、外刃体１５の高さの小さい領域（面壁５４）における肌のたれこみ量を増やすことができ、より深ぞりを可能とする。この時、外刃体１５の高さの大きい領域における外刃体１５の厚さを厚くする形態として、単純に外刃体１５の高さの大きい領域の外刃体１５の厚さを厚くする以外に、外刃体１５の高さの大きい領域における外刃体１５の高さを一定とし、外刃体１５の高さの大きい領域（リブ壁５３）の内面に形成されたカウンターシンク２２の深さを小さくして、外刃体１５の高さの大きい領域における外刃体１５の厚みの割合を大きくする形態も含む。また、外刃体１５の高さの大きい領域における外刃体１５の厚さを厚くするあるいは刃体１５の高さの小さい領域における外刃体１５の厚さを薄くすることにより、外刃体１５の高さの高低差をより大きくすることができる。逆に、外刃体１５の高さの大きい領域における外刃体１５の厚さを薄くするあるいは刃体１５の高さの小さい領域における外刃体１５の厚さを厚くすることにより、外刃体１５の高さの高低差をより小さくすることができる。なお、外刃体１５におけるリブ壁５３と面壁５４との表面の高低差や各々の厚みは、図１０のように捨てランド３８を利用することで、より緻密に調整することができ、例えば、外刃体１５の軸心方向と周方向で先の高低差を異ならせることができる。また、２次電鋳層分離工程においては、オーバーハング状の１次電鋳層３０は軸心方向に形成しているので、外刃体１５を軸心方向へ抜出し操作することで次段電鋳母型３１から容易に分離できる。リブ壁５３は外刃体１５の筒軸心と平行に形成する形態としては、外刃体１５の筒軸心に対して傾斜する状態を含み、例えば、スパイラル状に形成してあってもよく、その場合には、外刃体１５をスパイラル状に捻じりながら抜出し操作することで次段電鋳母型３１から容易に分離できる。刃穴２３は円形以外に多角形状に形成してあってもよく、形成パターンは千鳥状であってもよい。
【００５６】
ここで、本実施例では、リブ壁５３を面壁５４より高く形成しているが、逆の形態とすることもできる。さらに、捨てランド３８を利用すること、フォトレジスト層２６におけるレジスト開口２９の形状や寸法並びに１次電鋳層３０および２次電鋳層（外刃体１５）の電着量（電着時間）を調整することによって、外刃体１５の領域によって厚みを異ならせながら、隣接する刃穴２３のピッチ間隔を均一（リブ壁５３の幅寸法Ｅ１と面壁５４の軸心方向寸法Ｅ２とを同寸法）にすることができる。当然、外刃体１５の厚みを均一にすることも可能である。
【００５７】
表面に高低差を設けた構造の外刃体１５は、この他にも図４２および図４３に示す製造工程を経ることで製造することができる。なお、図４２は、図２６のＢ−Ｂ線断面に対応する外刃体の製造方法を示す説明図であり、図４３は、図２６のＣ−Ｃ線断面に対応する外刃体の製造方法を示す説明図である。まず、母型２５上にフォトレジスト層２６を形成し、該フォトレジスト層２６の表面に所望の刃穴パターンに対応するマスク（フォトガラス）を配置して露光・現像することで、図４２（ａ）および図４３（ａ）に示すように、レジスト開口２９を形成する。続いて、電鋳処理を施すことにより、図４２（ｂ）および図４３（ｂ）に示すように、レジスト開口２９から露出する母型２５の表面に１次電鋳層３０を形成する。なお、図４２（ｂ）および図４３（ｂ）において、フォトレジスト層２６もしくは１次電鋳層３０のいずれかが高い場合は、研磨などを行って高さを揃えると良い。その後、図４２（ｃ）および図４３（ｃ）に示すように、１次電鋳層３０の表面に電鋳処理を施して２次電鋳層（外刃体１５）を形成し、２次電鋳層（外刃体１５）を次段電鋳母型３１（母型２５）から分離することにより、図４２（ｄ）および図４３（ｄ）に示す構造の外刃体１５を得ることができる。
さらに別の製造方法としては、レジスト開口２９を形成する際に、外刃体１５の高さを小さく形成したい領域では、図４２（ａ）におけるフォトレジスト層２６にレジスト開口２９とともに、捨てランド３８を形成するための開口を形成し、電鋳処理を施すことにより、１次電鋳層３０および捨てランド３８を形成する。その一方で、外刃体１５の高さを大きく形成したい領域では、図４３（ａ）におけるレジスト開口２９寸法を、図４２（ａ）におけるレジスト開口２９寸法より小さくして、１次電鋳層３０を形成する電鋳面積を小さくする。
また、図８に示す製造工程において、捨てランド３８を形成（例えば、レジスト層（樹脂）３７の表面に形成する）することにより、外刃体１５の高さの高低差を有し、カウンターシンクを有さない外刃体１５を得ることができる。
【００５８】
一方、内面の一部にカウンターシンク２２を有する構造の外刃体１５は、図４４および図４５に示す製造工程を経ることで製造することができる。なお、図４４は、図２６のＢ−Ｂ線断面に対応する外刃体の製造方法を示す説明図であり、図４５は、図２６のＣ−Ｃ線断面に対応する外刃体の製造方法を示す説明図である。まず、母型２５上にフォトレジスト層２６を形成し、該フォトレジスト層２６の表面に所望の刃穴パターンに対応するマスク（フォトガラス）を配置して露光・現像することで、図４４（ａ）および図４５（ａ）に示すように、レジスト開口２９を形成する。続いて、電鋳処理を施すことにより、図４４（ｂ）および図４５（ｂ）に示すように、レジスト開口２９から露出する母型２５の表面に１次電鋳層３０を形成する。この時、カウンターシンク２２を形成する領域では、図４４（ｂ）に示すように、フォトレジスト層２６の高さを超えて電着してオーバーハング状の１次電鋳層３０を形成する一方、カウンターシンク２２を形成しない領域では、図４５（ｂ）に示すように、１次電鋳層３０はフォトレジスト層２６と同一高さに形成する。なお、図４５（ｂ）において、フォトレジスト層２６もしくは１次電鋳層３０のいずれかが高い場合は、研磨などを行って高さを揃えると良い。その後、図４４（ｃ）および図４５（ｃ）に示すように、１次電鋳層３０の表面に電鋳処理を施して２次電鋳層（外刃体１５）を形成し、２次電鋳層（外刃体１５）を次段電鋳母型３１（母型２５）から分離することにより、図４４（ｄ）および図４５（ｄ）に示す構造の外刃体１５を得ることができる。
図４４（ｂ）および図４５（ｂ）に示す状態を得るための上記以外の製造方法としては、図４４（ａ）および図４５（ａ）に示すように、レジスト開口２９を形成した後、１次電鋳層３０を形成する際に、カウンターシンク２２を形成する領域（軸心方向、Ｂ−Ｂ線断面）とカウンターシンク２２を形成しない領域（周方向、Ｃ−Ｃ線断面）のいずれにおいても、フォトレジスト層２６と同一高さに１次電鋳層３０を形成する。そして、カウンターシンク２２を形成しない領域における１次電鋳層３０の表面にフォトレジスト層を形成した上で電鋳処理を施すことにより、図４４（ｂ）に示すように、カウンターシンク２２を形成する領域における１次電鋳層３０の表面にオーバーハング状の電鋳層を形成する。
さらに別の製造方法としては、レジスト開口２９を形成する際に、カウンターシンク２２を形成する領域では、図４４（ａ）におけるフォトレジスト層２６にレジスト開口２９とともに、捨てランド３８を形成するための開口を形成し、電鋳処理を施すことにより、１次電鋳層３０および捨てランド３８を形成する。その一方で、カウンターシンク２２を形成しない領域では、図４５（ａ）におけるレジスト開口２９寸法を、図４４（ａ）におけるレジスト開口２９寸法より大きくして、１次電鋳層３０を形成する電鋳面積を大きくする。
【００５９】
このように、捨てランド３８の利用、フォトレジスト層２６におけるレジスト開口２９の形状や寸法の設定、並びに１次電鋳層３０および２次電鋳層（外刃体１５）の電着量（電着時間）の調整のいずれかまたは複数の手段を選択することによって、外刃体１５の高さや厚さを領域によって異ならせたり、均一にしたりすることができる。また、外刃体１５の内面へのカウンターシンク２２の形成有無は選択できるものであり、リブ壁５３および／または面壁５４に形成することができる。
【００６０】
（参考例１）  図４６および図４７は、参考例１に係る外刃体１５を示す。参考例１に係る外刃体１５は、表面に高低差を有している。図４６は、該外刃体が適用される電気かみそり（レシプロ式）を示す。本参考例における上下方向、左右方向とは、図４６に示す交差矢印と、矢印の近傍の上下・左右の表記に従い、本参考例における前後方向は、上下方向および左右方向に直交する方向を指す。この点は、各実施例においても同様である。図４６における電気かみそりは、グリップを兼ねる本体ケース１と、本体ケース１で上下動可能かつ左右傾動可能に支持したかみそりヘッド２を備えている。かみそりヘッド２は本体ケース１の上部に設けられており、かみそりヘッド２の長手方向が左右方向と一致している。本体ケース１の内部には、電池３、制御基板４、モーター５などの電装品が配置されている。制御基板４には、モーター５への通電状態を切換えるスイッチや、電池残量を発光表示するＬＥＤなどが実装されている。本体ケース１の前面には、先のスイッチを切換え操作するスイッチボタン７が配置されている。また、本体ケース１の後面側には、図示しないが、きわ剃り刃と、きわ剃り刃を駆動位置へ押し上げ操作するスライドノブが設けられている。本参考例では、かみそりヘッド２が本体ケース１で、上下動可能かつ左右傾動可能に支持してある電気かみそりについて説明するが、かみそりヘッド２は本体ケース１に固定してあってもよい。この点は、上記実施例においても同様である。
【００６１】
かみそりヘッド２は、ヘッドベース１３０と、同ベース１３０に着脱可能に装着される固定刃ホルダー１４０を基体にして構成されており、ヘッドベース１３０は、モーターホルダー（図示していない）に固定したケース体１５０に締結固定されている。モーターホルダーの下部と本体ケース１の間に、かみそりヘッド２を上下動可能かつ左右傾動可能に支持するフロート構造が設けられている。固定刃ホルダー１４０には、１枚から複数枚のメイン刃を配置することができ、本参考例では、仕上げ剃り用の第１メイン刃（切断刃）１６０と、仕上げ剃り用の第２メイン刃（切断刃）１８０が配置されている。この他に、粗剃り用のセンター刃（切断刃）、粗剃り用のサブ刃（切断刃）を配置しても良い。各メイン刃１６０・１８０は、スリット刃からなる内刃（可動刃）１０と、この内刃の外面に摺接する網刃からなる外刃（固定刃）１１を備えており、主に短毛を仕上げ切断する。外刃１１は、外刃体１５と、この外刃体１５が固定される外刃フレーム２４０で構成され、逆Ｕ字状に湾曲している。外刃体１５の周面（湾曲面）には刃穴２３が形成されている。内刃１０は内刃フレーム２５０に固定されて逆Ｕ字状に湾曲している。第１メイン刃１６０と第２メイン刃１８０は同じ大きさになっており、両者の外形寸法に大きな違いはない。スイッチボタン７を操作しモーター５を回転駆動することにより、外刃１１の内面にて内刃１０が摺動する。外刃体１５は、六角網目状の切刃２１を備えている。また、外刃体１５の表面には高さの高低差を有しており、例えば、図４６（ａ）に示すように、一部の刃穴２３を囲む領域を高く（厚く）形成しても良いし、図４７（ａ）に示すように、外刃体１５表面の一方向（左右方向、前後方向、周方向）に高い（厚い）領域を一定間隔おきに形成しても良く、種々の形態が考えられる。また、切刃２１（外刃体１５）の内面にはカウンターシンク２２を形成することができ、本参考例では、リブ壁５３の内面に形成されている。このカウンターシンク２２は、カウンターシンク配設方向と内刃移動方向（左右方向）は略直交となるのが好ましく、図２に示すロータリー式の電気かみそりでは、カウンターシンク２２を外刃体１５の軸方向に沿って列状に設けると良く、図４２に示すレシプロ式の電気かみそりでは、カウンターシンク２２を外刃体１５の周方向（Ｕ字方向）に沿って列状に設けると良い。電気かみそりの使用時には、切刃２１で囲まれた六角形の刃穴２３からひげを導入して内刃１０で切断する。
【００６２】
ここで、上記各実施例および参考例において、カウンターシンク２２は内刃移動方向と直交する方向に列状に形成しているが、列状に形成する形態としては、規則的もしくは不規則的に形成する状態を含み、さらに、内刃移動方向と直交する方向に対して平行（直線）に形成したものに限らず、傾斜して形成したものも含む。
また、上記各実施例における円筒状の外刃体１５は、ロータリー式の電気かみそりに組み込まれるものであり、上記製法によってシームレス構造のものが得られるが、例えば、平板状の母型２５の表面にレジスト開口２９を備えたフォトレジスト層２６を形成し、電鋳処理を施してレジスト開口２９内にフォトレジスト層２６の厚みを越えるオーバーハング状の１次電鋳層３０を形成し、さらに電鋳処理を施して平板状の母型２５、フォトレジスト層２６、および１次電鋳層３０から分離することで得られる２次電鋳層（外刃体１５）を円筒状に曲げて端部同士を接合すれば円筒状の外刃体１５が形成され、ロータリー式の電気かみそりに採用することができ、２次電鋳層（外刃体１５）を逆Ｕ字状に湾曲させれば逆Ｕ字状の外刃体１５が形成され、レシプロ式の電気かみそりに採用することができる。なお、上記各実施例において、外刃体１５の内面にカウンターシンクを有さない領域（例えば、面壁の内面（図２８参照）、カウンターシンクを有する領域に囲まれた領域（図４６参照）、カウンターシンクを有する領域間の領域（図４７参照））において、内刃１０と外刃１１との摺接摩擦の軽減によるモーター５の負荷を軽減するために、外刃体１５の厚みを薄くしたり、凹部を形成したりしても良い。係る方法としては、外刃体１５の裏面にエッチング処理、レーザー加工、機械加工（パンチング）を施すことによって実現できる。また、内面にカウンターシンクを有する外刃体を用意し、その一部の内面に、カウンターシンクの深さ以下の厚さでめっきをすることでも実現できる。
【００６３】
（実施例１９）  図２９は、実施例１９に係る次段電鋳母型３１の製造方法を示す。そこでは前段電鋳母型２８にきっかけ部５６となるフォトレジスト層５８を形成して、２次電鋳層分離工程における外刃体１５の分離を容易化できるようにした。特に、円柱状の外刃体１５を分離させるときに有効である。詳しくは、円筒状に形成した母型２５の外表面に、フォトレジスト層２６を形成するのと同時に、母型２５の外表面の周囲一個所に、筒軸心と平行なきっかけ部５６となるフォトレジスト層５８を形成して、前段電鋳母型２８を形成する。次に、前段電鋳母型２８に１次電鋳処理を施し、１次電鋳層３０を形成することにより次段電鋳母型３１を形成する。さらに、次段電鋳母型３１に２次電鋳処理を施して外刃体１５を形成したのち、フォトレジスト層５８のみを除去（融解）して、筒軸心と平行な溝を形成する。この溝状のきっかけ部５６に加圧水や加圧空気（加圧流体）を送給し、円筒状の外刃体１５を次段電鋳母型３１から分離する。きっかけ部５６は、前段電鋳母型２８の周方向の複数個所に形成してあってもよい。なお、フォトレジスト層５８のみの除去が困難である場合には、母型２５を除去したうえでフォトレジスト層５８を除去するとよい。また、フォトレジスト層５８の厚みを、１次電鋳層３０および２次電鋳層（外刃体１５）の合計厚み以上に形成した前段電鋳母型２８を用意しておき、１次電鋳層３０と２次電鋳層（外刃体１５）を形成したのち、フォトレジスト層５８を除去すると、１次電鋳層３０および２次電鋳層（外刃体１５）に溝状のきっかけ部５６を形成できる。従って、溝状のきっかけ部５６を基にして、１次電鋳層３０から２次電鋳層（外刃体１５）を分離できる。あるいは、１次電鋳層３０および２次電鋳層（外刃体１５）を母型２５から分離したうえで、１次電鋳層３０から２次電鋳層（外刃体１５）を分離し、２次電鋳層（外刃体１５）の端部を接合することで、円筒状の外刃体を得ることができる。なお、円柱状の外刃体１５の形態としては、円錐状、円錐台状、砲弾状を含み、シームレス構造や端部同士を接合して円筒状にしたものでも良い。その他の実施例についても同様である。上記のように、きっかけ部５６を形成するとともに、上記各分離形態を併用することで、外刃体１５の分離がより容易となる。
【００６４】
（実施例２０）  図３０は、実施例２０に係る次段電鋳母型３１の製造方法を示す。そこでは、きっかけ部５６となるフォトレジスト層５８を次段電鋳母型３１の周方向に沿って周回状に形成した。詳しくは、前段電鋳母型２８に１次電鋳処理を施したのち、１次電鋳層３０の一端の表面にきっかけ部５６となるフォトレジスト層５８を周回状に形成して次段電鋳母型３１を形成する。次に、次段電鋳母型３１に２次電鋳処理を施して外刃体１５を形成したのち、フォトレジスト層５８のみを融解除去して、周回状のきっかけ部５６を露出させる。きっかけ部５６は、１次電鋳層３０の両端に形成してあってもよい。
【００６５】
（実施例２１）  図３１は、実施例２１に係る次段電鋳母型３１の製造方法を示す。そこでは、きっかけ部５６となるフォトレジスト層５８を前段電鋳母型２８の一端に周回状に形成した。詳しくは、円筒状に形成した母型２５の外表面に、フォトレジスト層２６を形成するのと同時に、母型２５の一端の表面に周回状のきっかけ部５６となるフォトレジスト層５８を形成して、前段電鋳母型２８を形成する。次に、前段電鋳母型２８に１次電鋳処理を施して次段電鋳母型３１を形成する。さらに、次段電鋳母型３１に２次電鋳処理を施して外刃体１５を形成したのち、フォトレジスト層５８のみを融解除去して、周回状のきっかけ部５６を露出させる。きっかけ部５６は、前段電鋳母型２８の両端に形成してあってもよい。
【００６６】
（実施例２２）  図３２は、実施例２２に係る次段電鋳母型３１の製造方法を示す。そこでは、基本的に実施例２１と同様にして、きっかけ部５６となるフォトレジスト層５８を前段電鋳母型２８の一端に周回状に形成するが、以下の点が異なる。円筒状に形成した母型２５の外表面に、フォトレジスト層２６を形成するのと同時に、母型２５の一端の表面に周回状のきっかけ部５６となるフォトレジスト層５８を形成するが、フォトレジスト層５８と、このフォトレジスト層５８に隣接するフォトレジスト層２６の間隔Ｌを大きく設定して、フォトレジスト層５８に隣接する１次電鋳層３０が、フォトレジスト層５８と、このフォトレジスト層５８に隣接するフォトレジスト層２６の上面において、オーバーハング状に膨出するのを防止する。得られた次段電鋳母型３１に２次電鋳処理を施して外刃体１５を形成したのち、フォトレジスト層５８のみを融解除去して、周回状のきっかけ部５６を露出させる。きっかけ部５６は、前段電鋳母型２８の両端に形成してあってもよい。実施例２１における外刃体１５と１次電鋳層３０は、外刃体１５の径方向に分離するのに対し、実施例２２における外刃体１５と１次電鋳層３０は、筒軸心方向に分離することができる。なお、きっかけ部５６と、きっかけ部５６に隣接するフォトレジスト層２６の上面に形成される平坦な２次電鋳層５７は除去してもよく、除去しないままヘッドキャップ１６あるいは連結リング１７にインサート固定して、インサート部分の構造強度を向上してもよい。
【００６７】
（実施例２３）  図３３は、実施例２３に係る次段電鋳母型３１の製造方法を示す。そこでは、前段電鋳母型２８に１次電鋳処理を施して１次電鋳層３０を形成する際に、１次電鋳層３０の一部を前段電鋳母型２８の端部に沿って露出させて次段電鋳母型３１を得る。さらに、次段電鋳母型３１に２次電鋳処理を施して外刃体１５を形成する。２次電鋳処理を施した状態では、前段電鋳母型２８の端部に位置する１次電鋳層３０の端面に、きっかけ部５６となる電鋳層がオーバーハング状に形成される。きっかけ部５６は、上記以外に図３４から図３７に示す状態で形成することができる。但し、図３４から図３７で説明する外刃体１５は、切刃２１の内面にカウンターシンク２２が形成されない構造になっている。
【００６８】
（実施例２４）  図３４では、実施例２１（図３１）と同様に、きっかけ部５６となるフォトレジスト層５８を前段電鋳母型２８の一端に周回状に形成する。詳しくは、円筒状に形成した母型２５の外表面に、フォトレジスト層２６を形成するのと同時に、母型２５の一端の表面に周回状のきっかけ部５６となるフォトレジスト層５８を形成して、前段電鋳母型２８を形成する。次に、前段電鋳母型２８に１次電鋳処理を施して外刃体１５を形成したのち、フォトレジスト層５８のみを融解除去して、周回状のきっかけ部５６を露出させる。つまり、１次電鋳処理を施すのみで外刃体１５を形成する点が上記の各実施例と異なる。
【００６９】
（実施例２５）  図３５では、円筒状に形成した母型２５の外表面に、フォトレジスト層２６を形成するが、このとき前段電鋳母型２８の一端部を周回状に露出させる。前段電鋳母型２８のレジスト開口２９に臨む母型２５の表面と、先の露出部分に１次電鋳層３０を形成して、外刃体１５を形成する。このとき、母型２５の端面に、きっかけ部５６となる電鋳層をオーバーハング状に形成できる。なお、実施例２３および実施例２５において、１次電鋳層３０および母型２５の端面に形成されるきっかけ部５６となる電鋳層のオーバーハング部の長さは、１次電鋳層３０および母型２５の端面にフォトレジスト層を形成することで設定できる。
【００７０】
（実施例２６）  図３６では、円筒状に形成した母型２５の外表面に、フォトレジスト層２６を形成するが、母型２５の端部に隣接するレジスト開口２９の開口面積が、他の部分におけるレジスト開口２９の開口面積より小さく設定してある前段電鋳母型２８を用意し、これに１次電鋳処理を施して外刃体１５を形成する。開口面積が大きなレジスト開口２９には、フォトレジスト層２６と同じ程度の厚みの１次電鋳層３０が形成されるが、母型２５の端部に隣接するレジスト開口２９においては、フォトレジスト層２６の厚みを越えてオーバーハング状に１次電鋳層３０が形成されるので、これをきっかけ部５６とする。
【００７１】
（実施例２７）  図３７では、フォトレジスト層２６と同じ厚みの１次電鋳層３０を形成して前段電鋳母型２８を構成し、これに２次電鋳処理を施して外刃体１５を形成する。このとき、１次電鋳層３０の表面の周囲にはみ出る状態の２次電鋳層２１が形成されるので、母型２５の側端に臨む２次電鋳層のオーバーハング部分をきっかけ部５６とする。
なお、図２９〜３７で説明した外刃体１５においては、きっかけ部５６を含む外刃体１５は母型２５の端部から形成する。つまり、きっかけ部５６を含む外刃体１５の形成領域は、母型２５の全周面としてもよい。また、母型２５の一端あるいは両端にフォトレジスト層２６を形成し、このフォトレジスト層２６を除く領域を、きっかけ部５６を含む外刃体１５の形成領域としてもよい。
【００７２】
（実施例２８）  図３８は、実施例２８に係る次段電鋳母型３１の製造方法を示す。そこでは、円筒状に形成した母型２５の外表面にフォトレジスト層２６を形成し、同層２６の外表面に予め形成していた筒状の捨てランド５９を積層固定して次段電鋳母型３１とする。この次段電鋳母型３１に２次電鋳処理を施すことにより、切刃２１の内面にカウンターシンク２２を備えた外刃体１５を形成することができる。
【００７３】
（実施例２９）  図３９は、実施例２９に係るかみそりヘッドを示す。本実施例では、実施例１の電気かみそりと同様に、かみそりヘッド２に内刃１０と、内刃１０の周囲を囲むように配置される外刃１１が設けられている。外刃１１は、外刃体１５と、外刃体１５の上端に固定されるヘッドキャップ１６と、外刃体１５の下端に固定される連結リング１７を備え、内刃１０は、内刃軸１２と、この内刃軸１２の周囲に固定される小刃１３を備えており、内刃軸１２は、胴部１２ａと、この胴部１２ａを支持する軸部１２ｂを有し、軸部１２ｂの径は胴部１２ａの径より小さいものである。内刃軸１２の軸部１２ｂの一端（下端）は、本体ケース１の内部に配置されている減速ユニット６の上方に設けられた伝達体７０と連結され、内刃軸１２は伝達体７０を介してモーター５の回転動力により回転駆動される。そして、本実施例のかみそりヘッド２は、内刃１０および外刃１１をそれぞれ円錐台状に形成している。円錐台状の外刃１１（かみそりヘッド２）の形態としては、円錐状のもの、砲弾状のもの、外面の外径寸法が一定であって内面をテーパー状に形成した円筒状のもの（図１５参照）を含む。また、円錐台状のかみそりヘッド２の先細りの方向としては、連結リング１７（本体ケース１）側に向いたもの（図３９、図４８参照）とヘッドキャップ１６側に向いたもの（図４９参照）とどちらの形態も含み、逆円錐台状（連結リング１７側に向かって先細り状のもの）とした場合は、かみそりヘッド２を交換したい時に、外刃１１を取り外すことで内刃１０を一括して取り外すことができ、円錐台状（ヘッドキャップ１６側に向かって先細り状のもの）とした場合は、かみそりヘッド２の先端（上端）が細まった形状となるので、鼻下など細かな箇所を含めて隅々までひげ切断を行うことができる。ここで、逆円錐台状とした場合においては、内刃１０と外刃１１をユニット化し、内刃１０と外刃１１を同時に交換できるようにしても良いし、ヘッドキャップ１６に連結ねじを設けてヘッドキャップ１６の上端部分を取り外し可能にし、連結ねじ２０によって外刃１１を本体ケース１に螺合させた状態で内刃１０を交換できるようにしても良く、円錐台状とした場合においては、外刃１１を取り外した後に内刃１０を取り外し（取り付けの際は、内刃１０を取り付けた後に外刃１１を取り付ける）、内刃１０と外刃１１を個別に交換することができる。また、かみそりヘッド２が円錐台状に形成されていると、外刃１１の内方に内刃１０を差し込むことで、内刃１０と外刃１１との軸心１０Ａ・１１Ａを一致させることができ、組み付けが容易である。また、かみそりヘッド２が円錐台状に形成されていると、かみそりヘッド２（内刃１０）の一端と他端とで回転速度が異なり、ひげの生えた箇所や長さに応じた使い分けが可能となる。
さらに、内刃１０の外面を外刃１１の内面に密着させるために、内刃１０を外刃１１の軸方向、より詳しくは、外刃１１の先細り方向に移動付勢させる付勢手段が設けられており、逆円錐台状のかみそりヘッド２の場合は、例えば、内刃軸１２の軸部１２ｂの一端（上端）と、ヘッドキャップ１６の間に圧縮コイルばねからなる付勢ばね６０を配置（図３９、図４８参照）して構成され、円錐台状のかみそりヘッド２の場合は、例えば、引張りばねを用い、引張りばねの一端をヘッドキャップ１６に掛止し、他端を内刃軸１２の軸部１２ｂに外嵌した付勢リングに掛止して構成される。この時、付勢リングは回転不能に固定保持してあり、内刃軸１２が回転駆動できるように付勢リングを外嵌する。このように、付勢手段を設けたかみそりヘッド２によれば、内刃１０が付勢ばね６０や引張りばねで外刃１１の軸方向（先細り方向）に移動付勢されるので、内刃１０の切刃１４を外刃１１の内面に密着させて、ひげ切断を適確に行うことができる。なお、付勢ばね６０や引張りばねの一端は本体ケース１（連結リング１７）側に設けても良く、つまり、逆円錐台状のかみそりヘッド２の場合には、引張りばねの一端を本体ケース１（連結リング１７）に掛止し、他端を内刃軸１２の軸部１２ｂに外嵌した付勢リングに掛止させた構成とし、円錐台状のかみそりヘッド２の場合には、内刃軸１２の軸部１２ｂの一端（下端）と、本体ケース１（連結リング１７）の間に付勢ばね６０を配置させた構成（図４９参照）としても良い。
以上のように、内刃１０と外刃１１とを密着させるために、付勢手段が設けられているが、内刃１０と外刃１１との過剰な密着による内刃１０の駆動停止（回転不可）や外刃の変形を防ぐために、内刃１０の軸方向への移動を規制する軸方向移動規制手段を設けている。この軸方向移動規制手段は、内刃１０の小刃１３および外刃１１の外刃体１５に設けると、内刃１０の軸方向への移動規制時に、小刃１３および外刃体１５に変形が生じるおそれがあるので、軸方向移動規制手段を小刃１３および外刃体１５に直接設けないのが望ましい。係る軸方向移動規制手段の形態としては、内刃１０と外刃１１が適確に密着した位置となった時に、逆円錐台状のかみそりヘッド２の場合は、内刃軸１２の胴部１２ａの片側（下端面）が本体ケース１や連結リング１７の上端に接触するようにし、円錐台状のかみそりヘッド２の場合は、内刃軸１２の胴部１２ａの片側（上端面）がヘッドキャップ１６の下端に接触するようにすると良く、外刃体１５に天井壁４２を設けている場合は、この天井壁４２に内刃軸１２の胴部１２ａの片側が接触するようにしても良い。
また、この他の軸方向移動規制手段の形態としては、図４８に示すように、逆円錐台状のかみそりヘッド２の場合は、内刃軸１２の胴部１２ａの下端面から下方向に突出するように突起部４０を設け、この突起部４０が本体ケース１や連結リング１７の上端に接触するようにし、円錐台状のかみそりヘッド２の場合は、内刃軸１２の胴部１２ａの上端面から上方向に突出するように突起部４０を設け、この突起部４０が本体ケース１や連結リング１７の上端に接触するようにすると良い。上記同様に、外刃体１５に天井壁４２を設けている場合は、この天井壁４２に突起部４０が接触するようにしても良い。係る構成により、内刃軸１２の胴部１２ａの片側を本体ケース１や連結リング１７、ヘッドキャップ１６と直接接触させるものに比べ、接触面積が減る分だけ摺接抵抗が軽減し、モーター５の負荷を軽減できる。なお、突起部４０の個数は一つまたは複数設けても良い。
また、この他の軸方向移動規制手段の形態としては、内刃１０を外刃１１の軸方向に向かって付勢させ、内刃１０と外刃１１が適確に密着した位置となった時に、内刃１０がこれ以上外刃１０と密着する方向（外刃１０の先細り方向）に移動しないように、内刃軸１２の軸部１２ｂが軸部受壁８０に当接するようにすると良く、軸部１２ｂ（内刃軸１２）の長さは、内刃１０と外刃１１が密着した時に、軸部１２ｂと軸部受壁８０が接触するように調節されている。具体的には、逆円錐台状のかみそりヘッド２の場合は、図４８に示すように、伝達体７０に設けられた凹部７０ａが軸部受壁８０となり、内刃１０と外刃１１が適確に密着した時に、内刃軸１２の軸部１２ｂを伝達体７０の凹部７０ａ底面に当接させ、円錐台状のかみそりヘッド２の場合は、図４９に示すように、ヘッドキャップ１６に設けられた凹部１６ａが軸部受壁８０となり、内刃１０と外刃１１が適確に密着した時に、内刃軸１２の軸部１２ｂをヘッドキャップ１６の凹部１６ａ底面に当接させると良い。係る構成により、内刃軸１２ｂの接触箇所は、ヘッドキャップ１６と伝達体７０だけであり、しかも、回転駆動する内刃軸１２ｂの回転軸であって、中心に位置する軸部１２ｂを接触させているので、軸部１２より径が大きい胴部１２ａや回転軸である軸部１２ｂから径方向に離れた位置に設けた突起部４０を本体ケース１や連結リング１７、ヘッドキャップ１６と接触させるものに比べ、摺接抵抗が軽減し、モーター５の負荷を軽減できる。なお、図４９に示すように、内刃軸１２の軸部１２ｂを先窄まり状に形成すれば、内刃軸１２の軸部１２ｂがヘッドキャップ１６の凹部１６ａ底面（軸部受壁８０）に当接した時に点接触となり、摺接抵抗をより軽減できる。
なお、内刃１０と外刃１１との過剰な密着を防ぐ手段として、かみそりヘッド２に内刃１０を上下方向（内刃１０の軸方向）に往復振動させる振動機構を設けることができ、例えば、内刃１０（内刃軸１２）の少なくとも一端に圧電素子を配設することで構成できる。係る構成により、内刃１０と外刃１１との過剰な密着を防ぐことができるだけでなく、内刃１０の回転に由来する本来のひげ切断機能に加えて、内刃１０が上下方向に往復振動することに由来する引き切断機能を良好に得ることができるので、電気かみそりのひげ剃り効率や切り味の格段の向上を図ることができる。また、振動機構としては、起振モーター（モーター）と、その出力軸に固定した偏心錘とで構成され、起振モーターの下部を伝達体７０に固定したものでも良い。
上記各実施例において、内刃１０は、切削加工を施して形成したものでも良い。また、内刃１０と内刃軸１２は別体形成されているが、内刃１０と内刃軸１２を一体形成したものでも良い。また、内刃軸１２の胴部１２ａを逆円錐台に形成すれば、外刃１１（外刃体１５）内に水や洗浄液を流し込んだ状態で内刃１０を駆動させることで、電気かみそりを立てた状態でも外刃１１（外刃体１５）内の水や洗浄液を遠心力によって上昇させ、内刃１０および外刃１１の全体を洗浄することができる。この時、例えば、ヘッドキャップ１６に逆止弁を設けることで、水や洗浄液の排水をスムーズに行うことができる。
上記各実施例おいては、かみそりヘッド２を縦置きに配置（内刃軸１２の軸方向が本体ケース１の上下方向（長手方向）と平行となるように配置）しているが、かみそりヘッド２を横置きに配置（内刃軸１２の軸方向が本体ケース１の上下方向（長手方向）と直交となるように配置）しても良く、この場合、かみそりヘッド２（外刃１１）の上面が正面視で傾斜した状態となるので、このかみそりヘッド２（外刃１１）を肌へ密着させるときの操作性・取扱性が向上できる。また、かみそりヘッド２の傾斜を利用して、潤滑油のなじみやすさ、水や洗浄液による洗浄時の汚れの流しやすさが向上できる。
【００７４】
上記の実施例以外に、外刃体１５は、透明なガラスや透明なプラスチック材で形成した円筒体を母型にして形成することが可能である。詳しくは、例えばガラス母型の外面に導電膜を形成し、その外面にフォトレジスト層を形成し、１次電鋳層および２次電鋳層を形成することで、シームレス円筒化され、しかも、内面にカウンターシンクが形成された外刃体を製造することが可能である。その場合には、電鋳処理が終了する毎に電鋳母型を破壊して、２次電鋳層を１次電鋳層から剥離して外刃体１５を得る。１次電鋳層３０および外刃体（２次電鋳層）１５は、めっき処理など電鋳法以外の方法で形成してあってもよい。本発明における電気かみそりは、毛玉取り器、爪切り器、角質取り器を含む概念である。
【符号の説明】
【００７５】
１    本体ケース
２    かみそりヘッド
１０  内刃
１１  外刃
１２  内刃軸
１５  外刃体
１６  ヘッドキャップ
１７  連結リング
２１  切刃
２２  カウンターシンク
２３  刃穴
８０  軸部受壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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