(57)【要約】      （修正有）【課題】同じ材料から簡単な操作で種々の想定外の形状や模様を生成することが可能な面材を用いた間仕切りを提供する。【解決手段】横方向に延びる複数の線条３２、３２´、３２´´と、隣り合う線条同士を接続する接続部３３´（３３´´）とを具備し、線条３２、３２´、３２´´よりも接続部３３´（３３´´）が短く、線条３２を基準にすれば面材の送り方向（Ｘ方向）に沿って一方側に隣接する線条３２´との接続部３３´と他方側に隣接する線条３２´´との接続部３３´´は位相がずれた位置に設けられ、隣接する線条間には、少なくとも線条３２、３２´、３２´´の横方向（Ｙ方向）の端部３ａ以外の部位において隣接配置された一対の線条と接続部で孔部３１が形成され、線条３２、３２´、３２´´の端部３ａに少なくとも隣接配置された一対の線条が接続されていない開口凹部３１ｘが形成された面材を用いて間仕切りを構成する。【選択図】図５
2018080560.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接状態で縦又は横に延びる複数の線条と、隣り合う線条同士を接続する接続部とを具備し、前記線条よりも前記接続部が短く、一方側に隣接する線条との接続部と他方側に隣接する線条との接続部は位相がずれた位置に設けられ、隣接する線条間には、線条の端部以外の部位において隣接配置された一対の線条と一対の接続部で孔部が形成され、線条の端部に少なくとも隣接配置された一対の線条間が接続されていない開口凹部が形成された面材を用いて構成されていることを特徴とする間仕切り。
【請求項２】
前記面材の各線条は、一方側に隣接する線条との接続部に向かって斜めに延び、他方側に隣接する線条との接続部に向かって逆傾斜で斜めに延びている請求項１に記載の間仕切り。
【請求項３】
前記面材の隣接する一対の線条は、前記接続部における離間距離がその前後における離間距離よりも小さくなるように、全長にわたって傾斜方向を交互に変えながら延在している請求項１又は２に記載の間仕切り。
【請求項４】
前記面材を構成する線条の幅がほぼ均一な波線形状であり、場所によって波線形状が異なる請求項１〜３の何れかに記載の間仕切り。
【請求項５】
前記面材を構成する線条の幅は一部を除いてほぼ均一であり、一部において異なるように構成されている請求項１〜３の何れかに記載の間仕切り。
【請求項６】
前記面材の孔部には複数の形状または不均一な形状が混在している請求項１〜５の何れかに記載の間仕切り。
【請求項７】
前記面材の孔部は線条間の離間距離よりも線条が延びる方向の接続部間の離間距離の方が長い請求項１〜６の何れかに記載の間仕切り。
【請求項８】
前記面材を構成する線条の端部において、隣接する線条間には１つおきに孔部と開口凹部が形成されている請求項１〜７の何れかに記載の間仕切り。
【請求項９】
前記面材を構成する線条の端部において、隣接する線条間にはすべて開口凹部が形成されている請求項１〜７の何れかに記載の間仕切り。
【請求項１０】
前記面材が縦枠および横枠を接続した長方形の枠内に収まっている請求項１〜９の何れかに記載の間仕切り。
【請求項１１】
板材に対し縦又は横に間欠的に打ち抜き部が連続する打ち抜き列を当該打ち抜き部の位相がずれた状態で隣接させ、打ち抜き列の端部の打ち抜き部の少なくとも一部は開口した状態に設け、その隣接方向に沿って板材を引っ張ることにより前記打ち抜き部を伸展させて、隣接状態で縦又は横に延びる複数の線条と、隣り合う線条同士を接続する接続部とを形成し、前記線条よりも前記接続部が短く、一方側に隣接する線条との接続部と他方側に隣接する線条との接続部は位相がずれた状態となり、隣接する線条間には、少なくとも線条の端部以外の部位において隣接配置された一対の線条と一対の接続部で孔部が形成され、線条の端部に少なくとも隣接配置された一対の線条間が接続されていない開口凹部が形成された面材を構成することを特徴とする間仕切り用面材の製造方法。
【請求項１２】
前記打ち抜き部は抜き孔である請求項１１に記載の間仕切り用面材の製造方法。
【請求項１３】
前記打ち抜き部はスリットである請求項１１に記載の間仕切り用面材の製造方法。
【請求項１４】
請求項１１〜１３の何れかに記載の間仕切り用面材の製造方法によって製造される間仕切り用面材を、少なくとも内面側に面材の縦縁辺を緊密に収容する溝を有した左右の縦枠の上下端を横枠で接続した長方形の枠内に取り付けて構成することを特徴とする間仕切りの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフィス空間等を区画するために利用可能な間仕切り、間仕切り用面材の製造方法、および間仕切りの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、オフィス空間を区画するために利用される間仕切りとしては、特許文献１に示すようなパネルタイプのものが一般的である。この文献の図１に示される間仕切りパネルＡは、剛性のある縦枠１１や横枠１２、鋼板１３、適宜の補強部材等を組み合わせて構造体であるパネル本体１を構成し、このパネル本体１をアジャスタ１４で支持するとともに、パネル本体１の両面に化粧材１５を被着し、上端に笠木１６を、下端に幅木１７をそれぞれ配置して構成されている。
【０００３】
このような間仕切りパネルＡのバリエーション展開を図る際には、サイズ違い、化粧材１５の材質や色、柄の変更などによって、多様化を図るようにしているのが通例である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１０７３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような構造のものは、サイズや形状や模様ごとに異なる部品を用いる必要があるため、バリエーション展開にコストが掛かるうえに、デザインも画一的なものになりがちである。
【０００６】
そこで、本発明はいわゆるエキスパンドメタルと称される網目状の面材に着目した。この種の面材は、図１５（ａ）に示すように、金属板ａをローラｂによって送り出しながら、直線状の下刃ｃに対して波状の上刃ｄが上方から降下することで金属板ａの一定幅の領域を図１５（ｂ）のように波状に切り起こし、次に上刃ｄが上昇した際には金属板ａが送り方向（Ｘ方向）に一定幅送られるとともに上刃ｄが送り方向（Ｘ方向）と直交する方向（Ｙ方向）に所定距離だけ位相がずれた位置に移動して再び直線状の下刃ｃに対して波状の上刃ｄが上方から降下することで図１５（ｃ）のように金属板ａの一定幅の領域を波状に切り起こし、さらに上刃ｄが上昇した際には金属板ａが送り方向（Ｘ方向）に一定幅送られるとともに上刃ｄ送り方向（Ｘ方向）と直交する方向の−Ｙ方向に所定距離だけ位相がずれた位置に移動して（すなわち元の位置に戻って）再び直線状の下刃ｃに対して波状の上刃ｄが上方から降下することで金属板ａの一定幅の領域を波状に切り起こすという動作を繰り返すことで、金属板ａの送り方向（Ｘ方向）と直交する方向（Ｚ方向）に対して菱形状の網目が交互に位相がずれた状態で順次形成される。
【０００７】
このようなエキスパンドメタルを従来とは全く異なる分野であるオフィス等の間仕切りに利用すれば、サイズや形状の違いはエキスパンドメタルのカット領域を変えるだけで対応することができる。しかしながら、単にこのようなエキスパンドメタルを利用するだけでは、網目の形状が一定であるため、種々の形状や模様の異なるエキスパンドメタルを製作するためには、上刃の波形状を変えたり、金属板の送り速度や上刃の位相量を変えたりして対応しなければならない。そして、波形状を変えるためには仕様ごとに上刃を用意しなければならず、送り速度や位相量等の制御量を変化させるためには制御が複雑になるうえに、それでもなお、予定した網目状の形状や模様にしかならない。
【０００８】
本発明は、このようなエキスパンドメタルとは異なる発想に基づいて、同じ材料から簡単な操作で種々の想定外の形状や模様を生成することが可能な、新たな面材を用いた間仕切り、間仕切り用面材の製造方法、および間仕切りの製造方法を実現することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、かかる目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。
【００１０】
すなわち、本発明の間仕切りは、縦又は横に延びる複数の線条と、隣り合う線条同士を接続する接続部とを具備し、前記線条よりも前記接続部が短く、一方側に隣接する線条との接続部と他方側に隣接する線条との接続部は位相がずれた位置に設けられ、隣接する線条間には、少なくとも線条の端部以外の部位において隣接配置された一対の線条と一対の接続部で孔部が形成され、線条の端部に少なくとも隣接配置された一対の線条が接続されていない開口凹部が形成された面材を用いて構成されていることを特徴とする。
【００１１】
このように構成すれば、線条と孔部によって空間をシームレスにつながっているように場所を仕切る従来にはない外観の間仕切りが形成される。しかも、線条の端部に開口凹部が存することで線条間が伸展可能であるため、隣接方向に沿って面材に張力が加わった箇所は隣接する線条と一対の接続部との間で閉じられた孔部が成り行きで広がるため、均一さの崩れた想定外の形を生じ易いものとなる。
【００１２】
孔部の変形を無理なく引き起こすためには、前記面材の各線条は、一方側に隣接する線条との接続部に向かって斜めに延び、他方側に隣接する線条との接続部に向かって逆傾斜で斜めに延びていることが望ましい。
【００１３】
形状や模様が視覚的に極度に不安定となること避けるためには、前記面材の隣接する一対の線条は、前記接続部における離間距離がその前後における離間距離よりも小さくなるように、全長にわたって傾斜方向を交互に変えながら延在していることが望ましい。
【００１４】
想定外の形状や模様となることがより期待できる構造としては、前記面材を構成する線条の幅がほぼ均一な波線形状であり、場所によって波線形状が異なる構造をなしているものが挙げられる。
【００１５】
孔部の形状をある程度コントロール可能とするためには、前記面材を構成する線条の幅が一部を除いてほぼ均一であり、一部において異なるように構成されていることが望ましい。
【００１６】
上記の構造を通じて、孔部に複数の形状、あるいは不均一な形状が混在した間仕切りが構成されるものとなる。
【００１７】
主として、線条が延びる方向と直交する方向に孔部の変形を引き起こしたい場合には、前記面材の孔部は線条間の離間距離よりも線条が延びる方向の接続部間の離間距離の方が長くなるようにしておくことが望ましい。
【００１８】
孔部の変形にある程度の変形量と規則性を確保するためには、前記面材を構成する線条の端部において、隣接する線条間には１つおきに孔部と開口凹部が形成されていることが望ましい。
【００１９】
成り行きで生じる変化をある程度均質化し、また、より伸展し易いものとするためには、前記面材を構成する線条の端部において、隣接する線条間にはすべて開口凹部が形成されていることが望ましい。
【００２０】
面材自体は可撓性を有していても、間仕切りとしての安定した設置や組み付けを可能とするためには、前記面材を縦枠および横枠を接続した長方形の枠内に収めて間仕切りを構成することが望ましい。
【００２１】
また、本発明に係る間仕切り用面材の製造方法は、板材に対し縦又は横に間欠的に打ち抜き部が連続する打ち抜き列を当該打ち抜き部の位相がずれた状態で隣接させ、打ち抜き列の端部の打ち抜き部の少なくとも一部は開口した状態に設け、その隣接方向に沿って板材を引っ張ることにより前記打ち抜き部を伸展させて、隣接状態で縦又は横に延びる複数の線条と、隣り合う線条同士を接続する接続部とを形成し、前記線条よりも前記接続部が短く、一方側に隣接する線条との接続部と他方側に隣接する線条との接続部は位相がずれた状態となり、隣接する線条間には、少なくとも線条の端部以外の部位において隣接配置された一対の線条と一対の接続部で孔部が形成され、線条の端部に少なくとも隣接配置された一対の線条が接続されていない開口凹部が形成された面材を構成することを特徴とする。
【００２２】
このような製法を用いると、板材に対してプレス機で打ち抜き部を打設した後、伸展機で板材を引っ張るだけで、二つとして同じではない多様な間仕切り用面材を簡単に製造することができる。
【００２３】
この場合、伸展率の大きい面材を製造するための打ち抜き部としては、抜き孔が好適である。
【００２４】
逆に、伸展率の小さい面材を製造しようとするならば、前記打ち抜き部をスリットにしておくことが望ましい。
【００２５】
また、本発明に係る間仕切りの製造方法は、上記間仕切り用面材の製造方法によって製造される間仕切り用面材を、少なくとも内面側に面材の縦縁辺を緊密に収容する溝を有した左右の縦枠の上下端を横枠で接続した長方形の枠内に取り付けて構成することが望ましい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明は、以上説明した構成であるから、同じ材料から簡単な操作で種々の想定外の形状や模様を容易に生成することが可能な、新規有用な面材を用いた間仕切り、間仕切り用面材の製造方法、および間仕切りの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係る間仕切りを示す図。
【図２】同実施形態で使用する面材を示す図。
【図３】同実施形態に係る面材のプレス工程を示す図。
【図４】同面材の伸展工程を示す図。
【図５】同面材に形成される孔部の形状の基本的特徴を説明するための図。
【図６】同実施形態に係る間仕切りの他の構成を示す図１に対応した図。
【図７】図１におけるＡ部拡大図。
【図８】図１におけるＢ部拡大平面。
【図９】図１におけるＣ部拡大図。
【図１０】図１におけるＤ部拡大図。
【図１１】図１におけるＥ部拡大図。
【図１２】図１におけるＦ部拡大図。
【図１３】本発明に係る孔部の変形例を示す図５に対応した図。
【図１４】本発明に係る金属板材の他の変形例を示す
【図１５】エキスパンドメタルの基本的な製造方法を説明するための図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の第一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００２９】
この実施形態の間仕切りＰは、図１に示すように、左右の縦枠１１と上下の横枠１２、１３、中間枠１４から構成される長方形の枠体１内に複数の面材３Ａ、３Ｂ、３Ｃを収めることによって構成される。図２はここで使用されている面材２を示している。
【００３０】
以下、面材２の具体的な製法及び構造を説明した後、その面材３Ａ〜３Ｃを枠体１に取り付けて間仕切りＰに仕上げる工程について説明する。
【００３１】
先ず、図３に示すように、スチール鋼板等の金属板材２をプレス機Ｂにかける。プレス機Ｂは、金属板材２を所定ピッチずつ送りながら、ヘッド部Ｂ１で金属板材２に矩形状の抜き孔からなる打ち抜き部２１を形成する工程を実施する。
【００３２】
プレス機Ｂのヘッド部Ｂ１は、矩形状の打ち抜き２１部を形成するための刃Ｂａを、送り方向（Ｘ方向）と直交する方向（Ｙ方向）に所定ピッチで複数箇所備えている。このヘッド部Ｂ１が昇降してプレス動作を終えたら、金属板材２がＸ方向に一定幅送られるとともにヘッド部Ｂ１が長手方向（Ｙ方向）に所定距離だけ位相がずれた位置に移動する。そして、その位置で再びヘッド部Ｂ１が昇降してプレス動作を終え、金属板材２が一定幅送られるとともに、今度はヘッドＢ１が前記とは逆方向（−Ｙ方向）へ所定距離だけ位相がずれた位置（すなわち最初の位置）に移動し、その位置で再びヘッド部Ｂ１が昇降してプレス動作を行う。以上のような動作を繰り返すことで金属板材２に打ち抜き部２１が形成される。プレス機Ｂのヘッド部Ｂ１が大きければ、位相が交互にずれた複数列の刃を設けて、複数列をまとまってプレスし、金属板材２を送るときにヘッド部Ｂ１の位相を変えない構成にすることができる。打ち抜き部２１は矩形に限らず、長円形など適宜の形状にすることができる。
【００３３】
これにより、金属板材２に打ち抜き部２１の列２ｘが、送り方向（Ｘ方向）と直交する方向（Ｙ方向）に交互に位相がずれた状態で形成される。この実施形態において、送り方向（Ｘ方向）と直交する方向（Ｙ方向）の側端縁２ａは、打ち抜き部２１が閉じた箇所と開口する箇所が交互に形成されているように打ち抜き、又は打ち抜いた後に面材２を切断する。
【００３４】
そして、この金属板材２を図４に示す伸展機Ｃに掛けて伸展させる。例えば、金属板材２の送り方向（Ｘ方向）の端縁２ｂに設けた把持部２ｂ１をチャックＣ１に保持させてチャックＣ１、Ｃ１間を離間方向に相対移動させると、金属板材２の端縁２ｂから順次中央に向かって引っ張り力が伝わり、全体として金属板材２の全体が伸展する。
【００３５】
このとき、全ての部位に均等に引っ張り力が作用するわけではなく、チャックＣ１に近い端縁２ｂよりもチャックＣ１から遠い中央の方が作用する引っ張り力が弱くなるため、全体として金属板材２のどこが伸びるかは成り行きになる。したがって、図４に示す打ち抜き部２１が図５に示すように均質な孔部３１になることはなく、図２に示すように打ち抜き部２１は各部位において適宜に広がって場所によって異なる形状の孔部３１となる。
【００３６】
ここで、伸展率はさておき、基本的な孔部３１の生成原理は同じであるため、図５を用いて生成される孔部３１の特徴を説明する。送り方向（Ｘ方向）を縦方向、これと直交する方向（Ｙ方向）を横方向とした場合、横方向（Ｙ方向）に延びる線条３２は縦方向（Ｘ方向）の両側に隣接する線条３２´、３２´´と交互に繋がっており、その繋がった部分を介して引っ張り力が作用するため、線条３２は幅Ｗがほぼ均一なままで波線形状に変形し、縦方向（Ｘ方向）に隣接した状態で横方向（Ｙ方向）に延びる複数の線条３２−３２´間（３２−３２´´間）に、これら隣り合う線条３２−３２´同士（３２−３２´´同士）を接続する接続部３３´、３３´´が形成される。図３に示す打ち抜き部２１は横長であるため、接続部３３´、３３´間（３３´´、３３´´間）の横方向（Ｙ方向）の距離ｄｙよりも接続部３３´（３３´´）の縦方向（Ｘ方向）の距離ｄｘの方が短い。また、任意の線条（例えば３２）に着目した場合、送り方向（Ｘ方向）の上流又は下流のうち一方側に隣接する線条３２´との接続部３３´と他方側に隣接する線条３２´´との接続部３３´´は、１／２ピッチ位相がずれた位置に設けられる。さらに、隣接する線条、例えば３２−３２´間には、線条３２の端部以外の部位において隣接配置された一対の線条３２、３２´と一対の接続部３３´、３３´で孔部３１を形成し、線条３２の端部に少なくとも隣接配置された一対の線条３２、３２´´間が接続されていない開口凹部３１ｘが形成されたこれらの孔部３１と開口凹部３１ｘは線条３２の横方向（Ｙ方向）の側端部（図４参照）においてＸ方向に交互に設けられる。
【００３７】
また、線条３２を基準に見た場合、一方側の線条３２´との接続部３３´が他方側の線条３２´´との接続部３３´´−３３´´間に位置する孔部３１の中央を引っ張る形になるため、線条３２は、一方側に隣接する線条３２´との接続部３２´に向かって斜めに延び、他方側に隣接する線条３２´´との接続部３２´´に向かって逆傾斜で斜めに延びる状態になる。
【００３８】
見方を変えれば、隣接する一対の線条、例えば３２、３２´は、前記接続部３３´における離間距離ｄｘがその前後における離間距離ｄｘ´よりも小さくなるように、全長にわたって傾斜方向を交互に変えながら延在した状態となる。
【００３９】
ここで、エキスパンドメタルとの違いについて説明する。エキスパンドメタルの場合は、図１５に示したように、直線状の下刃ｃに対して波状の上刃ｄが交互に位相を変えて上方から降下することで金属板ａの一定幅の領域を波状に切り起こすという動作を繰り返すことで、金属板の送り方向に対して菱形状の網目が交互に位相がずれた状態で順次形成される。
【００４０】
すなわち、本実施形態による面材３が、打ち抜き方向（Ｚ方向）と直交するＸ方向から送り込まれて、同じく打ち抜き方向（Ｚ方向）と直交する同じＸ方向に繰り出されるのに対して、エキスパンドメタルは、金属板ａの打ち抜き方向（Ｚ方向）と直交するＸ方向から送り込まれて、打ち抜き方向（Ｚ方向）に金属板ａが繰り出される。したがって、網目は、当初の金属板ａに並行な面と、当初の金属板ａに直交する面とで構成される。すなわち、打ち抜いた後の金属板ａを面方向に引っ張った場合、引っ張り力の作用する方向は複雑に伝播する。
【００４１】
これに対して、本実施形態によれば、金属板材２の面方向への引っ張り力はすべて同じ条件で打ち抜き部２１に作用するため、進展が効果的に引き起こされるものとなる。
【００４２】
このようにして、面材３ができたら、把持部２ｂ１となっていた部分を切り落とし、これを枠体１に組み込んで間仕切りＰを作成する。勿論、把持部２ｂ１となっていた部分を枠体１に挟み込んで外れないようにしてもよい。図１の間仕切りＰは３枚の面材３Ａ、３Ｂ、３Ｃを使用したもので、これらの面材３Ａ、３Ｂ、３Ｃが嵌め込まれる開口ＯＰ１〜ＯＰ３（図６参照）の一部のみに面材（例えば３Ｂを嵌め込み、残りの部分はオープン開口（例えば開口ＯＰ１、ＯＰ３）とする態様も可能としている。
【００４３】
図７〜１２は、図１におけるＡ部〜Ｆ部の拡大図である。図８に示すように縦枠１１は内面側に面材３の縦縁辺３ａを緊密に収容する溝１１ａ１を有した内向きのチャネル材１１ａを基材１１ｘに取り付けたものであり、図７に示す上枠１２および図１１に示す下枠１３は内面側に面材３の横縁辺３ｂを収容する凹部１２ａ１、１３ａ１を有した下向きまたは上向きのチャネル材１２ａ、１３ａを基材１２ｘ、１３ｘに取り付けたものであり、図９および図１０に示す中間枠１４は上下両面に面材３の横縁辺３ｂ、３ａを収容する凹部１４ａ１、１４ｂ１を有した上向きチャネル材１４ａと下向きチャネル材１４ｂを基材１４ｘの上下面に取り付けたもので、各開口ＯＰ１〜ＯＰ３の横枠１２や中間枠１４に所謂けんどん方式で面材３Ａ〜３Ｃを収容した後、各面材３Ａ〜３Ｃに共通の縦枠１１、１１を左右から嵌め込んで間仕切りＰに仕上げるようにしている。
【００４４】
以上のように、本実施形態の間仕切りＰは、横方向に延びる複数の線条３２、３２´、３２´´と、隣り合う線条３２、３２´同士（３２、３２´´同士）を接続する接続部３３´（３３´´）とを具備し、線条３２、３２´、３２´´よりも接続部３３´（３３´´）が短く、線条３２を基準にすれば面材３の縦方向（Ｘ方向）に沿って一方側に隣接する線条３２´との接続部３３´と他方側に隣接する線条３２´´との接続部３３´´は位相がずれた位置に設けられ、隣接する線条３２、３２´間（３２、３２´´間）には、少なくとも線条３２、３２´、３２´´の横方向（Ｙ方向）の端部３ａ以外の部位において隣接配置された一対の線条３２、３２´（３２、３２´´）と一対の接続部３３´（３３´´）で孔部３１が形成され、線条３２の端部に少なくとも隣接配置された一対の線条３２、３２´´間が接続されていない開口凹部が形成された面材３を用いたものである。
【００４５】
このように構成すれば、線条３２と孔部３１によって空間をシームレスにつながっているように場所を仕切る従来にはない外観の間仕切りＰを形成することができる。しかも、線条３２、３２´´の端部３ａに開口凹部３１ｘが存することで線条３２、３２´´間が伸展可能であるため、隣接方向（Ｘ方向）に沿って面材３に張力が加わった箇所は隣接する線条３２、３２´（３２、３２´´）と一対の接続部３３´、３３´との間（３３´´、３３´´との間）で閉じられた孔部３１´（３１´´）が成り行きで広がるため、均一さの崩れた想定外の形を生じ易いものとなる。
【００４６】
具体的には、前記面材３の線条、例えば３２は、一方側に隣接する線条３２´との接続部３３´に向かって斜めに延び、他方側に隣接する線条３２´´との接続部３３´´に向かって逆傾斜で斜めに延びているので、一方側に隣接する線条３２´との接続部３３´に向かって延びる角度の無理のない変化と、他方側に隣接する線条３２´´との接続部３３´´に向かって逆傾斜で延びる角度の無理のない変化の総和で孔部３１が広がるため、孔部３１の変形が生じ易いものとなる。
【００４７】
また、面材３の隣接する一対の線条、例えば３２、３２´は、接続部３３´における離間距離ｄｘがその前後における離間距離ｄｘ´よりも小さくなるように、全長にわたって傾斜方向を交互に変えながら延在しており、接続部３３´を基点としてその前後における線条３２、３２´間の離間距離ｄｘが傾斜方向を交互に変えながら連続性を保って変化するため、不均一ななかにも連続性を保ち、形状や模様が視覚的に極度に不安定となることが避けられるものとなる。
【００４８】
そして、面材３を構成する線条３２の幅Ｗがほぼ均一な波線形状であり、面材３に張力が加わった際に孔部３１の変形がどこで起こるかわかないため、場所によって図２に示すように波線形状が異なる形状や模様が生じる確率を高めることができる。
【００４９】
すなわち、このような構造であれば、面材３の孔部３１には複数の形状または不均一な形状が混在した間仕切りを構成することができる。
【００５０】
さらに、面材３の孔部３１は線条３２、３２´間の離間距離ｄｘよりも線条３２、３２´が延びる方向の接続部３３´、３３´間の離間距離ｄｙの方が長くなるように設定しているため、線条３２、３２´が延びる横方向（Ｙ方向）と直交する方向（Ｘ方向）に孔部２１を変形させ易い構造とすることができる。
【００５１】
また、面材３を構成する線条３２、３２´、３２´´の側端部３ａにおいて、隣接する線条３２、３２´間（３２、３２´´間）には孔部３１と開口凹部３１ｘが形成され、これがＸ方向に交互に設けられるため、孔部３１は広がり難く、開口凹部３１ｘは広がり易く、孔部３１や開口凹部３１の変形にある程度の変形量と規則性がつけ易いものとなる。
【００５２】
そして、面材３が縦枠１１および横枠１２、１３、中間枠１４を接続した長方形の枠１内に収まっているため、面材３自体は可撓性を有していても、間仕切りＰとしての安定した設置や組み付けが可能になる。
【００５３】
そして、このような間仕切り用面材３の製造方法として、金属板材２に対し横方向（Ｙ方向）に間欠的に打ち抜き部２１が連続する打ち抜き列２ｘを当該打ち抜き部２１の位相がずれた状態で隣接させ、打ち抜き列２ｘの端部の打ち抜き部２１の少なくとも一部は開口した状態に設け、その隣接方向（Ｘ方向）に沿って板材２を引っ張ることにより打ち抜き部２１を伸展させて、隣接状態で横方向（Ｙ方向）に延びる複数の線条３２、３２´、３２´´と、隣り合う線条３２、３２´同士（３１、３１´´）を接続する接続部３３´（３３´´）とを形成し、線条３２よりも接続部３３が短く、線条３２から見て一方側に隣接する線条３２´との接続部３３´と他方側に隣接する線条３２´´との接続部３３´´は位相がずれた状態となり、隣接する線条間、例えば３２、３２´間には、少なくとも線条３２の端部以外の部位において隣接配置された一対の線条３２、３２´と一対の接続部３３´、３３´で孔部３１を形成し、線条３２、３２´´の端部に当該線条３２、３２´´間が接続されていない開口凹部３１ｘが形成されるようにしたので、金属板材２に対してプレス機Ｂで打ち抜き部２１を打設した後、伸展機Ｃで金属板材２を引っ張るだけで、二つとして同じではない多様な間仕切り用面材３を簡単に製造することができる。
【００５４】
この場合、打ち抜き部２１は抜き孔であるため、伸展率の大きい面材３を製造することができる。
【００５５】
そして、このように製造される面材３を、少なくとも内面側に面材３の縦縁辺３ａを緊密に収容する溝１１ａを有した左右の縦枠１１の上下端を横枠１２、１３で接続した長方形の枠１内に取り付けて構成しているため、特に腰の弱い面材３の縦縁辺３ａを適正に保った状態で、可撓性が大きく自立性の乏しい面材を安定した平面形状に保って間仕切りに仕上げることができる。
【００５６】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、各部の具体的な構成は上述した実施形態のみに限定されるものではない。
【００５７】
例えば、図１３に示すように、面材１０３を構成する線条１３２の幅Ｗは一部を除いてほぼ均一な幅Ｗ２であり、一部において異なる幅Ｗ１を有するように構成することもできる。このように、線条１３２の幅Ｗを一部において異ならせることで、ある程度恣意的に孔部１３１に変化をつけることができ、出来上がる面材１０３の形状や模様をコントロールし易いものとなる。
【００５８】
また、図２に示す面材３を構成する線条３２の端部において、面材３を図中Ｄ−Ｄ線に沿って切断し、またそのような形状にプレスすることで、隣接する線条３２、３２間にはすべて開口凹部３１ｘが設けられたものとしてもよい。このようにすると、広がる条件は同じであるため、成り行きで生じる変化をある程度均質化し、また、より伸展し易いものとすることができる。
【００５９】
さらに、図１４に示すように打ち抜き部２２１は切れ目を入れただけのスリット状にしてもよい。このようにすれば、伸展率の小さい面材を製造するときに有効となる。
【００６０】
勿論、抜き孔とスリットの組み合わせも効果的である。
【００６１】
その他の構成も、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１…枠体
２…金属板材
２ｘ…打ち抜き列
３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ…面材
３ａ…縦縁辺
３ａ…側端部
１１…縦枠
１１ａ…溝
１２、１３…横枠
１４…中間枠
２１…打ち抜き部
３１…孔部
３１ｘ…開口凹部
３２、３２´、３２´´…線条
３３´、３３´´…接続部
２２１…打ち抜き部
Ｂ…プレス機
Ｃ…伸展機
ｄｘ…線材間の離間距離
ｄｙ…接続部間の離間距離
Ｗ、Ｗ１、Ｗ２…線材の幅
Ｘ…面材の縦方向
Ｙ…面材の横方向
【図１】
2018080560.tif 000003
【図２】
2018080560.tif 000004
【図３】
2018080560.tif 000005
【図４】
2018080560.tif 000006
【図５】
2018080560.tif 000007
【図６】
2018080560.tif 000008
【図７】
2018080560.tif 000009
【図８】
2018080560.tif 000010
【図９】
2018080560.tif 000011
【図１０】
2018080560.tif 000012
【図１１】
2018080560.tif 000013
【図１２】
2018080560.tif 000014
【図１３】
2018080560.tif 000015
【図１４】
2018080560.tif 000016
【図１５】
2018080560.tif 000017