(57)【要約】【課題】スペーサの耐圧強度を高く維持しつつ、外光の透過率を維持することが可能な調光フィルム、スペーサ及び調光フィルムの製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の調光フィルム１は、液晶層８と、前記液晶層８を挟持する２つの層のうちの少なくとも一方の層に配置された電極１１，１６と、を備え、前記電極１１，１６に加える電圧によって、前記液晶層８に含まれる液晶分子の配向状態を制御して、透過率を変化させる調光フィルム１であって、前記両層１１，１６の間に設けられたスペーサ１２を備え、前記スペーサ１２は、筒状である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶層と、前記液晶層を挟持する２つの層のうちの少なくとも一方の層に配置された電極と、を備え、前記電極に加える電圧によって、前記液晶層に含まれる液晶分子の配向状態を制御して、透過率を変化させる調光フィルムであって、
前記両層の間に設けられたスペーサを備え、
前記スペーサは、筒状である、
調光フィルム。
【請求項２】
前記スペーサは円筒形状である、
請求項１に記載の調光フィルム。
【請求項３】
前記スペーサの前記筒状の孔の内部は、負圧である、
請求項１又は２に記載の調光フィルム。
【請求項４】
液晶層と、前記液晶層を挟持する２つの層のうちの少なくとも一方の層に配置された電極と、を備え、前記電極に加える電圧によって、前記液晶層に含まれる液晶分子の配向状態を制御して、透過率を変化させる調光フィルムに用いられ、前記両層の間に設けられるスペーサであって、
中空の筒状であるスペーサ。
【請求項５】
液晶層と、前記液晶層を挟持する２つの層のうちの少なくとも一方の層に配置された電極と、を備え、前記電極に加える電圧によって、前記液晶層に含まれる液晶分子の配向状態を制御して、透過率を変化させる調光フィルムの製造方法であって、
前記両層の間に設けられた筒状のスペーサを形成し、
前記スペーサが形成された前記一方の層に液晶を滴下し、
前記２つの層の他方の層を、前記一方の層に積層して押圧し、
前記他方の層の下面を前記スペーサの上面と接触させる、
調光フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば窓に貼り付けて外来光の透過を制御する電子ブラインド等に利用可能な調光フィルム、スペーサ及び調光フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば窓に貼り付けて外来光の透過を制御する電子ブラインド等に利用可能な調光フィルムに関する工夫が種々に提案されている（特許文献１、２）。このような調光フィルムの１つに、液晶を利用したものがある。液晶を利用した調光フィルムは、透明電極を製造した透明板材により液晶を挟持して液晶セルを製造し、この液晶セルを直線偏光板により挟持する。
この調光フィルムは、液晶に印加する電界を変化させることにより液晶の配向を変更して外来光の透過光量を変更する。
【０００３】
このような調光フィルムは、液晶セルを構成する透明基材にスペーサが設けられ、このスペーサにより液晶層を一定の厚みに保持している。またスペーサは、例えばフォトレジストを使用して柱形状により製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０３−４７３９２号公報
【特許文献２】特開平０８−１８４２７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような柱形状のスペーサは、液晶層の厚さ方向に相当し所定のスペーサ高さを有する側壁部と、該側壁部の上下に互いに平行に位置する一対の平面部とで構成される。この一対の平面部は、上下の透明板材に対して面状に接することで、透明部材側からの圧力を受け止めて液晶層の厚さを一定に維持する。
【０００６】
ここで、液晶層の厚み保持部材というスペーサの要求物性である、上記の耐圧の観点からすると、平面部の断面積を大きくする、すなわち一般的には柱状部の径を大きくすることが好ましい。しかし、スペーサが配置されている部分には液晶を存在させることができないため、単にスペーサの平面部の断面積を大きくしてしまうと、スペーサの平面部に相当する分の外光の透過率が減少してしまう。
【０００７】
つまり、スペーサの耐圧強度を高く維持することと、外光の透過率を維持することは、相反する要望であって、従来のスペーサでは両立は困難であった。本発明は、上記の相反する課題を両立させる、調光フィルム、スペーサ及び調光フィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の一形態は以下のものを提供する。
【０００９】
（１）液晶層と、前記液晶層を挟持する２つの層のうちの少なくとも一方の層に配置された電極と、を備え、前記電極に加える電圧によって、前記液晶層に含まれる液晶分子の配向状態を制御して、透過率を変化させる調光フィルムであって、前記両層の間に設けられたスペーサを備え、前記スペーサは、筒状である、調光フィルム。
【００１０】
（２）  （１）において、前記スペーサは円筒形状である。
【００１１】
（３）  （１）又は（２）において、前記スペーサの前記筒状の孔の内部は、負圧である。
【００１２】
また、本発明の他の形態は以下のものを提供する。
（４）液晶層と、前記液晶層を挟持する２つの層のうちの少なくとも一方の層に配置された電極と、を備え、前記電極に加える電圧によって、前記液晶層に含まれる液晶分子の配向状態を制御して、透過率を変化させる調光フィルムに用いられ、前記両層の間に設けられるスペーサであって、
中空の筒状であるスペーサ。
【００１３】
また、本発明の他の形態は以下のものを提供する。
（５）液晶層と、前記液晶層を挟持する２つの層のうちの少なくとも一方の層に配置された電極と、を備え、前記電極に加える電圧によって、前記液晶層に含まれる液晶分子の配向状態を制御して、透過率を変化させる調光フィルムの製造方法であって、前記両層の間に設けられた筒状のスペーサを形成し、前記スペーサが形成された前記一方の層に液晶を滴下し、前記２つの層の他方の層を、前記一方の層に積層して押圧し、前記他方の層の下面を前記スペーサの上面と接触させる、調光フィルムの製造方法。
【発明の効果】
【００１４】
スペーサの耐圧強度を高く維持しつつ、外光の透過率を維持することが可能な調光フィルム、スペーサ及び調光フィルムの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】調光フィルムの基本構成を説明する断面図である。
【図２】調光フィルムの製造工程を示すフローチャートである。
【図３】実施形態のスペーサの写真であり、（ａ）は側面から見た写真、（ｂ）は斜めから見た写真、（ｃ）は上面から見た写真である。
【図４】スペーサの形状のバリエーションを示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（第１実施形態）
（調光フィルム）
図１は、調光フィルム１の基本構成を説明する断面図である。調光フィルム１は、液晶を利用して透過光を制御するフィルム状の部材であり、直線偏光板２，３により調光フィルム用の液晶セル４を挟持して構成される。
【００１７】
調光フィルム１は、ＶＡ方式である。調光フィルム１は、駆動用の駆動電圧Ｖ１が０Ｖである無電界時、液晶層８の液晶分子が垂直配向して入射光を遮光することができる。また、駆動電圧Ｖ１の振幅が増大すると、液晶層８の液晶分子が水平配向して入射光を透過することができる。
【００１８】
（直線偏光板）
直線偏光板２，３は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）にヨウ素等を含浸させた後、延伸して直線偏光板としての光学的機能を果たす光学機能層が形成され、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）等の透明フィルム材による基材により光学機能層を挟持して作製される。直線偏光板２，３は、クロスニコル配置により、アクリル系透明粘着樹脂等の接着剤層によって液晶セル４に配置される。なお、直線偏光板２，３には、それぞれ液晶セル４側に光学補償のための位相差フィルム２Ａ，３Ａが設けられるが、位相差フィルム２Ａ，３Ａは、必要に応じて省略してもよい。
【００１９】
（液晶セル）
液晶セル４は、フィルム状の下側積層体５Ｄ及び上側積層体５Ｕにより液晶層８を挟持して構成される。
【００２０】
（下側積層体，上側積層体）
下側積層体５Ｄは、透明フィルム材である基材６に、透明電極１１、スペーサ１２及び配向層１３を作製して形成される。上側積層体５Ｕは、透明フィルム材である基材１５に、透明電極１６及び配向層１７を積層して形成される。
【００２１】
（基材）
基材６，１５は、種々の透明フィルム材を適用することができるが、光学異方性の小さなフィルム材を適用することが望ましい。本実施形態において、基材６，１５は、厚み１００μｍのポリカーボネートフィルムが適用されるが、種々の厚みのフィルム材を適用することができ、さらにはＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）フィルム等を適用してもよい。
【００２２】
（透明電極）
透明電極１１，１６（一方の層、他方の層）は、この種のフィルム材に適用される各種の電極材料を適用することができ、本実施形態ではＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）による透明電極材により形成される。
【００２３】
（スペーサ）
スペーサ１２は、液晶層８の厚みを規定するために設けられ、各種の樹脂材料を広く適用することができる。本実施形態ではフォトレジストにより作製され、透明電極１１が作製された基材６の上に、フォトレジストを塗工して露光、現像することにより作製される。スペーサ１２は、上側積層体５Ｕに設けるようにしてもよく、上側積層体５Ｕ及び下側積層体５Ｄの双方に設けるようにしてもよい。また、スペーサ１２は、配向層１３の上に設けるようにしてもよい。なお、スペーサ１２については後に詳述する。
【００２４】
（配向層）
配向層１３，１７は、光配向層により形成される。この光配向層に適用可能な光配向材料は、光配向の手法を適用可能な各種の材料を広く適用することができるが、本実施形態では、例えば光二量化型の材料を使用する。この光二量化型の材料については、「Ｍ．Ｓｃｈａｄｔ，  Ｋ．Ｓｃｈｍｉｔｔ，  Ｖ．  Ｋｏｚｉｎｋｏｖ  ａｎｄ  Ｖ．  Ｃｈｉｇｒｉｎｏｖ  ：  Ｊｐｎ．  Ｊ．  Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．，  ３１，  ２１５５  （１９９２）」、「Ｍ．  Ｓｃｈａｄｔ，  Ｈ．  Ｓｅｉｂｅｒｌｅ  ａｎｄ  Ａ．  Ｓｃｈｕｓｔｅｒ  ：  Ｎａｔｕｒｅ，  ３８１，  ２１２（１９９６）」等に開示されている。なお光配向層に代えてラビング処理により配向層を作製してもよく、微細なライン状凹凸形状を賦型処理して配向層を作製してもよい。
【００２５】
配向層１３，１７は、配向層の塗工液を塗工した後、乾燥させ、その後、紫外線の照射により露光して作成される。配向層１３，１７のうちの１方の配向層は、この紫外線の照射において、マスクを使用した繰り返しの露光処理により、配向規制力の方向が異なる複数の領域が作成される。また残る配向層１３又は１７は、配向規制力が全面で均一に設定される。これにより調光フィルム１は、２ドメインによるマルチドメインにより液晶層８が駆動される。なお本発明は、２ドメインによる場合に限らず、４ドメイン等のマルチドメインに適用してもよく、シングルドメインに適用してもよい。
【００２６】
（液晶層）
液晶層８は、この種の調光フィルム１に適用可能な各種の液晶層材料を広く適用することができ、ネマチック液晶を適用することができる。具体的には、液晶層８として、例えばメルク社製ＭＬＣ２１６６等の液晶を適用することができる。なお、液晶セル４は、液晶層８を囲むように、シール材１９が配置され、このシール材１９により上側積層体５Ｕ、下側積層体５Ｄが一体に保持され、液晶の漏出が防止される。ここでシール材１９は、例えばエポキシ樹脂、紫外線硬化性樹脂等を適用することができる。
【００２７】
実施形態の調光フィルム１における液晶層８の配向制御には、ＶＡ方式（Ｖｅｒｔｉｃａｌ  Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ，垂直配向型）等が適用される。
ＶＡ方式では、駆動電源２０の振幅が０Ｖの場合（駆動電圧が０Ｖの場合）である無電界時、液晶層８の液晶分子は垂直配向し、これにより調光フィルム１０は、入射光を遮光して遮光状態となる。また、この駆動電源２０の振幅を増大させて駆動電圧を立ち上げると、液晶層８の液晶層は水平配向し、調光フィルム１０は、入射光を透過させる。
しかし、ＶＡ方式に代えて、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）方式、ＩＰＳ（Ｉｎ  Ｐｌａｃｅ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）等、種々の駆動方式を適用してよい。
なお液晶セル４は、光配向層のパターンニング等により、本実施形態においては、いわゆるシングルドメインにより駆動する。
ＴＮ方式は、電界の印加により、液晶分子の配向を垂直方向と水平ねじれ方向とで変化させ、光の旋光性を利用して透過光量を制御する方式である。
ＩＰＳ方式は、配向させた液晶分子を基板に対して横（水平）方向に回転させることにより透過光量を制御する方式である。
【００２８】
（製造工程）
（電極作製工程ＳＰ２）
次に、本実施形態の調光フィルム１の製造工程について説明する。
調光フィルム１の製造工程は、電極作製工程ＳＰ２において、スパッタリング装置を使用したスパッタリング等によってＩＴＯにより、下側積層体５Ｄ及び上側積層体５Ｕに係る基材６、１５に透明電極１１、１６を作製する。ここで、電極作製工程ＳＰ２は、透明電極をパターンニングする工程をさらに備えていてもよい。
【００２９】
（スペーサ作製工程ＳＰ３）
続いて製造工程は、スペーサ作製工程ＳＰ３において、透明電極１１が形成された基材６にスペーサ１２を作製する。なお、この工程で作成するスペーサ１２の形状については後述する。
スペーサ作成工程ＳＰ３は、フォトレジスト塗工工程ＳＰ３−１において、下側積層体５Ｄに係る基材６に、フォトレジストの塗工液を塗工した後、乾燥させ、これによりフォトレジスト層を作製する。
続く露光工程ＳＰ３−２において、露光装置によりフォトレジスト層を露光処理する。
現像工程ＳＰ３−３において、現像液により現像した後、洗浄、リンス、乾燥処理し、これらによりスペーサ１２を作製する。
なお、本実施形態では、スペーサ１２は、基材６側に設けられる例を示したが、これに限定されるものでなく、基材１５側や、基材６及び基材１５の両方に作製されるようにしてもよい。
【００３０】
（塗工工程）
続く塗工工程ＳＰ４において、このようにしてスペーサ１２を作製した基材６に配向層１３に係る塗工液を塗工した後、乾燥、硬化し、これにより配向層１３の材料層を作製する。また他方の基材１５についても、同様にして配向層１７の材料層を作製する。
【００３１】
（ラビング工程）
ラビング工程ＳＰ５において、このようにして配向層１３、１７の材料層を作製した上側積層体５Ｕ及び下側積層体５Ｄに係る基材６、１５をラビング処理し、配向層１３、１７を作製する。なお配向層１３、１７に光配向層を適用する場合には、塗工工程ＳＰ４、ラビング工程ＳＰ５に代えて光配向層に係る塗工液の塗工、露光の処理が実行される。
【００３２】
（シール材塗工工程）
シール材塗工工程ＳＰ６において、上側積層体５Ｕ又は下側積層体５Ｄの何れかに、ディスペンサを使用してシール材１９を塗布する。ここでこのシール材１９の塗布は、液晶層８を作製する部位を囲む枠形状により実行される。
【００３３】
（液晶滴下工程）
続く、液晶滴下工程ＳＰ７において、上側積層体５Ｕに液晶層８に係る液晶を滴下する。
【００３４】
（積層工程）
そして、積層工程ＳＰ８において、このように液晶を配置した上側積層体５Ｕ又は下側積層体５Ｄに、対応する下側積層体５Ｄ又は上側積層体５Ｕを積層して押圧する。
【００３５】
（一体化工程）
また続く一体化工程ＳＰ９において、紫外線の照射によりシール材１９を半硬化させた後、加熱し、これにより上側積層体５Ｕ及び下側積層体５Ｄに係る基材６、１５を一体化する。
【００３６】
（トリミング工程）
このようにして作製された上側積層体５Ｕ及び下側積層体５Ｄの積層体を続くトリミング工程ＳＰ１０において、所望の大きさに切断し、これにより液晶セル４を作製する。
【００３７】
（貼合工程）
また続く貼合工程ＳＰ１１において、直線偏光板２、３を粘着材により貼り合せて調光フィルム１を作製する。
なお、ゲストホスト型液晶を用いる場合はこの貼合工程を省略しても良い。ゲストホスト型液晶とは、二色性色素を液晶内に混合し、液晶分子の移動に伴い、に植生色素を移動させることで、光の透遮光を制御する方式である。
【００３８】
（スペーサの詳細構成）
次に、本実施形態で作成されるスペーサ１２について説明する。図３は実施形態のスペーサ１２の写真である。（ａ）は側面から見た写真、（ｂ）は斜めから見た写真、（ｃ）は上面から見た写真である。本実施形態のスペーサ１２は、円環形状であり、内径が２０μｍ、外径が５０μｍ、高さ４μｍであるが、これに限定されず、使用される液晶の材料によって異なる。写真のスペーサ１２は高さが低いため円環形状とも言えるが、上下方向（下側積層体５Ｄから上側積層体５Ｕ）に向かって延びる孔１２ａが内部に設けられた筒形状であればよい。
【００３９】
図４は、実施形態のスペーサ１２の形状のバリエーションを示した図である。スペーサ１２の断面（液晶層の厚さ方向に対して垂直な断面）における外形は、図４（ａ）に示す円形状に限らず、（ｂ）に示す四角形状、（ｃ）、（ｄ）に示す十字形状等、他の形状であってもよい。
またスペーサ１２の上記断面における孔１２ａの形状は、図４の（ａ）、（ｃ）に示す円形状に限らず、（ｂ）に示す四角形状、（ｄ）に示す十字形状等、他の形状であってもよい。
さらに、実施形態のスペーサ１２は、孔１２ａが貫通した筒状でなくてもよく、中央部が少し窪んだような形状であってもよい。
【００４０】
また、スペーサ１２の耐圧を高く維持しつつ、外光の透過率を一定以上（３０％以上）に維持する観点から、筒状のスペーサ１２は、以下の条件を満たすようにして形成されるのが望ましい。
・積層体５Ｄ，５Ｕの全面に対するスペーサ１２の占める割合の範囲：０．４％以上（耐性を高く維持するため）
・積層体５Ｄ，５Ｕの全面に対する孔１２Ａの占める割合の範囲：０．０１％以上（透過率の低下を防止するため）
【００４１】
上述した液晶滴下工程ＳＰ７において、上側積層体５Ｕに液晶層８に係る液晶を滴下する。このとき、液晶は、セル容積に対し９０％以上で充填する。
次いで、積層工程ＳＰ８において、下側積層体５Ｄの上に上側積層体５Ｕを積層して押圧する。この際、液晶は下側積層体５Ｄによって押圧されて、スペーサ１２の周りに広がっていく。
ここで、上側積層体５Ｕに液晶層８に係る液晶を滴下されているので、液晶はスペーサ１２の上部から孔１２ａの内部に流入する。
【００４２】
しかし、孔１２ａの径は小さく、また液晶の粘度が高いので、液晶は孔１２ａの内部へ迅速に流入するわけではない。したがって、孔１２ａが液晶で完全に充填される前に、上側積層体５Ｕが押圧されて、上側積層体５Ｕとスペーサ１２の上面とが接触し、孔１２ａが封止される可能性が高い。
通常、真空状態で液晶は滴下され、調光フィルム１が完成すると、大気に開放される。大気解放されると、孔１２ａの内部の液晶は、孔１２ａの容積よりも少ないので、孔１２ａの内部は大気と比べて負圧になる。そうすると、スペーサ１２の孔１２ａの負圧によって、上側積層体５Ｕは、下側積層体５Ｄに吸着される。
【００４３】
（密着の効果）
なお、比較例としてスペーサに孔がない場合は、このような吸着効果を有していない。このため、スペーサの上面と上側積層体の下面とは密着していないので、この間に液晶が入り込み、この液晶は移動可能である。このため、例えば、調光フィルム１を上から押すと、押された部分の液晶が、周囲に移動する。そうすると調光フィルム１を通る光に位相差が生じる。位相差によって、虹ムラが発生する。
しかし、本実施形態によると、スペーサ１２と上側積層体５Ｕとが密着しているので、液晶が流動する可能性が少なく、調光フィルム１の厚さが均一に保たれる。したがって、虹ムラが生じにくい。
【００４４】
また、スペーサ１２に孔１２ａがない比較例において、例えば、調光フィルム１を立てかけて使用する場合、液晶が下部に移動する可能性もある。しかし、本実施形態によると、スペーサ１２と上側積層体５Ｕとが密着しているので、液晶の移動が制限され、そのような液晶が下部に移動する可能性が非常に低くなる。
【００４５】
（液晶が孔に充填されている効果）
比較例としてのスペーサの孔の内部に液晶が存在しない場合、スペーサが存在する部分全体が透過率の変動に寄与せず、透過率制御に悪影響を与える。
しかし、本実施形態においてスペーサ１２の孔１２ａの内部には液晶が存在する。孔１２ａの内部の液晶も、電界が加わったときに配向状態が変化する。したがって、スペーサ１２の存在が透過率の制御に与える影響が少ない。
【００４６】
（筒状の効果）
また、筒状にすることにより、断面積が同じであっても、スペーサ１２は上側積層体５Ｕの広い範囲を保持することができる。したがって、スペーサ１２によって上側積層体５Ｕがバランスよく保持される。
【００４７】
（変形例）
本実施形態のスペーサ１２は、孔１２ａがスペーサ１２の上下端部まで延びている筒状としたが、これに限定されず、スペーサの上部のみに孔が設けられている形状であってもよい。すなわち、孔は、柱状部材の底部まで開口していなくてもよい。
また、上述のように真空状態で液晶を滴下する液晶注入方法により、孔１２ａの内部を真空とすることもできる。スペーサ１２の孔の内部が真空であれば、より密着性が増加する。
【００４８】
（実施例）
以下、本実施形態のスペーサ１２として、円筒状であって、積層体５Ｄ，５Ｕの全面に対する孔１２ａの占める割合が１％（実施例１）と０．０３％（実施例２）の２種類のスペーサ１２を用意した。そして、比較例として、孔のない円柱状のスペーサを用意した。それらの表面を指で押圧した際の吸着効果を、目視による虹ムラの有無で測定した結果を以下の表１に示す。
【００４９】
表１の虹ムラ防止効果の欄において、虹ムラがほとんど観察されない場合、吸着効果が高いと判断して、吸着効果◎とした。虹ムラが観察の程度が高い場合、吸着効果が低いと判断して吸着効果は×とした。虹ムラがわずかに観察される場合、吸着効果はその中間と判断して○とした。なお、本実施形態の実施例１及び実施例２のスペーサ１２は、円筒の外径５０μｍ、内径２０μｍ、高さ３．６μｍ、孔の深さ３．６μｍである。また、比較例の孔がないスペーサは、円筒の外径２０μｍ、高さ３．６μｍである。
【００５０】
孔のない比較例の場合、スペーサと上側積層体５Ｕとが密着していないので、スペーサと上側積層体との間に液晶が存在する。したがって、調光フィルムの表面を指で押圧すると、液晶が押圧された部分の外側に移動し、虹ムラが観察された。
これに対して、孔の占める割合が１％の実施例１は、虹ムラがほとんど観察されない。孔の占める割合が０．０３％の実施例１は、虹ムラがわずかに観察された。
以上より、本実施形態の場合、虹ムラが生じにくいことが確認された。
【００５１】
【表１】
2018045037.tif 000003
【００５２】
以上、本発明の実施に好適な具体的な構成を詳述したが、本発明は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述の実施形態を種々に変更することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１    調光フィルム
２    直線偏光板
２Ａ    位相差フィルム
３    直線偏光板
３Ａ    位相差フィルム
４    液晶セル
５Ｄ    下側積層体
５Ｕ    上側積層体
６    基材
８    液晶層
１０    調光フィルム
１１    透明電極
１２    スペーサ
１２ａ    孔
１３    配向層
１５    基材
１６    透明電極
１７    配向層
１９    シール材
【図１】
2018045037.tif 000004
【図２】
2018045037.tif 000005
【図３】
2018045037.tif 000006
【図４】
2018045037.tif 000007