(57)【要約】【課題】安価で放熱性が向上する電球型照明装置を提供する。【解決手段】一つ又は複数の半導体発光素子を有する発光体と、前記発光体を覆うカバー部材と、前記発光体に給電させる電源回路基板と、前記発光体を一端側に載置する載置部を備え、前記電源回路基板を収納する樹脂製の放熱体と、前記放熱体の他端側に取り付けられる口金と、前記放熱体の内部に収納され、前記発光体で発生する熱を前記放熱体の他端側へと伝導する内部金属部材と、を有する。【選択図】図１
2018045850.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一つ又は複数の半導体発光素子を有する発光体と、
前記発光体を覆うカバー部材と、
前記発光体に給電させる電源回路基板と、
前記発光体を一端側に載置する載置部を備え、前記電源回路基板を収納する樹脂製の放熱体と、
前記放熱体の他端側に取り付けられる口金と、
前記放熱体の内部に収納され、前記発光体で発生する熱を前記放熱体の他端側へと伝導する内部金属部材と、
を有する電球型照明装置。
【請求項２】
前記発光体は、前記内部金属部材の周縁よりも外側に配設されることを特徴とする請求項１記載の電球型照明装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電球型照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤ（Light Emitting Diode）などの半導体素子を有する発光体を備えた電球型照明装置は、白熱電球と比較して長寿命化・省エネルギー化を図ることができるため、近年注目が集まっている。ＬＥＤを用いた電球型照明装置では、長寿命化による長期使用に対する高い信頼性と、普及が急速に進んだために生産性を向上させる組立性のよい構造が望まれている。
【０００３】
例えば特許文献１には、受電用口金と、その一端に装着された筒状の樹脂材料からなるケースと、前記ケースの他端を塞ぐ基台と、基台の外側に位置する面に実装された半導体素子と、ブローブと半導体素子を点灯させる点灯回路ユニットとを備え、前記ケースと前記基台は熱的に接続され、定格点灯中において、前記基台における前記ケースの他端部と熱的に接続する部分の温度が８５℃以下であることを特徴とするランプおよび照明装置が記載されている。
また、特許文献２には、ランプ筐体は金属製筒状の第１部材と、その外周面を覆う第２部材と、筒状で第１部材の内周面の一部を覆う座着部とを有し、その座着部の一部は発光モジュールを備えた基台の周縁が着座されていることを特徴としたランプおよび照明装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５４３２４１１号公報
【特許文献２】特許第５３４７０８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１にはケースと基台は熱的に接続されると記載されている。また、特許文献２では金属製筒状部材の内周面を覆うランプ筐体の座着部は発光モジュールを備えた基台の周縁が着座されていると記載されている。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載があるケースと基台は熱的に接続される場合において、基台は樹脂材料で形成されているとあり、ため、ＬＥＤモジュールからの熱は基台、ケースの順に伝わるため、ケースの樹脂材料が汎用樹脂の場合には断熱材となり、放熱面からケースは薄肉化させる必要があると考え得る。樹脂材の薄肉成型の技術が必要となり、安価に製造する上で課題がある。
【０００７】
また、特許文献２に記載がある金属製筒状部材の内周面を覆うランプ筐体の座着部は発光モジュールを備えた基台の周縁が着座される場合において、放熱面から金属製筒状部材および基台はできるだけ径を大きくして放熱面積を大きくすることが考え得る。それに伴い、ランプ筐体と基台との非座着部も増えるため、放熱効果を上げようとした場合には金属製筒状部材の材料コストが上がる課題がある。
【０００８】
本発明は、安価で放熱性が向上する電球型照明装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために、本発明では、一つ又は複数の半導体発光素子を有する発光体と、
前記発光体を覆うカバー部材と、前記発光体に給電させる電源回路基板と、前記発光体を一端側に載置する載置部を備え、前記電源回路基板を収納する樹脂製の放熱体と、前記放熱体の他端側に取り付けられる口金と、前記放熱体の内部に収納され、前記発光体で発生する熱を前記放熱体の他端側へと伝導する内部金属部材と、を有する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、安価で放熱性が向上する電球型照明装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】電球型照明装置の外観正面図である。
【図２】図１に示される電球型照明装置の分解斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う電球型照明装置の縦断面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ線に沿う電球型照明装置の縦分解断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００１３】
図１は、電球型照明装置の外観正面図である。図１に示すように、電球型照明装置１００は、半導体発光素子としてのＬＥＤ２１（図２参照）を有する発光体２０（図３参照）と、発光体２０を覆うカバー部材１０と、発光体３０で発生する熱を放出する放熱体５０と、発光体２０を発光させるための電源回路基板３０（図２参照）と、発光体２０の熱を放熱体５０の内部で放熱させる内部金属部材４０、口金６０と、を備えている。
【００１４】
放熱体５０は、中空かつ筒状の筒状部５１と、この筒状部５１と一体成形され、軸線を中心として放射状に配置された複数のフィン５２と、を備えている。それぞれのフィン５２は、筒状部５１の外周面から径方向外向きに突出し、かつ、軸線方向に延在している。このようなフィン５２を備えることによって、放熱体５０の放熱性能を向上させることができる。
【００１５】
なお、フィン５２は、筒状部５１の上端（カバー部材１０側の端）よりも所定長さだけ上方に延びる複数の延在部を有してもよい。つまり、フィン５２の延在部と、筒状部５１の上端とによる凹凸状を呈していてもよい。この場合、ドーム形状をしたカバー部材１０の裾には、フィン５２の延在部に対応する複数の溝部が形成されることが望ましい。カバー部材１０を本体部５０に取り付けると、それぞれのフィン５２の延在部が、カバー部材１０の溝部に嵌合されるため、カバー部材１０の回転を防止することができるという効果を奏する。放熱体５０については後記する。
【００１６】
また、電球型照明装置１００は、口金６０を備えている。なお、口金６０については後記する。
【００１７】
図２は、図１に示される電球型照明装置の分解斜視図である。図２に示すように、カバー部材１０と放熱体５０との間には、発光体２０などが介在している。発光体２０は、複数のＬＥＤ２１（半導体素子）と、基板２２と、を備えている。
【００１８】
ＬＥＤ２１に用いられる発光素子としては、例えば青色光を発するものが使用される。それぞれのＬＥＤ２１は、例えばシリコーン樹脂などの透明の封止樹脂により被覆されている。この封止樹脂内には、ＬＥＤ２１から放出される光を色変換する蛍光体が混入されている。蛍光体としては、例えば黄色発光または赤色発光のものが1種類もしくは2種類以上用いられ、当該蛍光体によってＬＥＤ２１からの青色光が色変換されて、白色光となる。なお、ＬＥＤ２１は、光の取り出し効率を向上させるために、半球状のレンズで覆われていてもよい。
【００１９】
基板２２は、複数の切り欠き２４が設けられている。また、基板２２の表面には、ＬＥＤ３１に接続される所定のパターンが形成されている。
【００２０】
また、基板２２は、後述する内部金属部材４０の周縁よりも外側に配設されており、放熱体５０における置載部５３との接触面積を大きく取ることができる。つまり、内部金属部材４０の幅方向の長さよりも、基板２２の幅方向の長さの方が長い（内部金属部材４０の断面積よりも基板２２の面積の方が大きい）ため、内部金属部材４０と基板２２を（発光体２０）放熱体５０に配設した状態で、内部金属部材４０の周縁よりも外側に配設される部分が増え、置載部５３との接触面積を大きく取ることができる。したがって、ＬＥＤ２１から発生した熱は基板２２を介して効率よく放熱体５０に伝導される。接触面積が大きくなることで、熱源であるＬＥＤ２１（発光体２０）から放熱体５０への伝熱性が高くなる。これにより、電球型照明装置１００としての放熱性が高くなり、長期使用に対する信頼性を向上させることができる。基板２２の材質は熱伝導率が高い金属製が望ましいが、樹脂製でもよい。
【００２１】
カバー部材１０は、ＰＣ（ポリカーボネート）などの樹脂製又はガラス製であり、発光体３０に向けて開口している。ちなみに、カバー部材１０には、発光体２０からの光を拡散させる光拡散材が含有されていてもよい。カバー部材１０の開口端部１１付近には、放熱体５０の係止ツメに対応する孔部１３が形成されている。
【００２２】
電源回路基板３０は、複数の電子部品が基板に実装されたものである。電源回路基板３０は、下端にはコンデンサ３１が設置されている。また、電源回路基板３０は、商用電源からの交流電力を直流電力に整流する回路、整流後の直流電力の電圧を調整する回路などを備えている。
【００２３】
図３は、図１のＡ−Ａ線に沿う電球型照明装置の縦断面図である。図４は、図１のＡ−Ａ線に沿う電球型照明装置の縦分解断面図である。
【００２４】
放熱体５０は、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）やＰＣ（ポリカーボネート）などの樹脂製であり、かつ熱伝導率の高い材料で形成される。なお、樹脂材料の熱伝導率は０．４Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが望ましい。
【００２５】
したがって、発光体２０で発生する熱（ＬＥＤ２１で発生し基板２２に伝わる熱）は、まず放熱体５０に効率的に伝導され、放熱体５０の外周面から外部の空気に放出されると同時に内部金属部材４０に伝導されるようになっている。また、放熱体５０をＰＣ（ポリカーボネート）やＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）などの熱伝導率が高い樹脂材料で形成することで、放熱性はアルミニウムなどに対して劣るものの、電気的絶縁性を高めることができ、安全性を高めることができる。
【００２６】
また、放熱体５０は、置載部５３の下部に、図３に記載のように、軸線方向（上下方向）に厚い部分である肉厚部５５を持たせている。肉厚部５５により、発光体２０で発生する熱を十分に置載部５３から放熱体５０に伝導することができる。
【００２７】
また、放熱体５０は一端面から他端面まで（上面から下面まで）連通する筒状部５１と、内部金属部材４０を収納する凹部５３が設置されている。電源回路基板３０は放熱体５０の筒状部５１における一端面側から収納される。放熱体５０の筒状部５１は、本実施形態において横断面が略楕円形状（図示なし）であるが、電源回路基板３０を収納出来、かつ、口金６０を取り付けられればよく、横断面が略楕円形状に限るものではない。
【００２８】
内部金属部材４０は放熱体５０の凹部５３における一端側（上側）から収納される。放熱体５０の凹部５３も、本実施形態において横断面が略楕円形状であるが、内部金属部材４０を収納出来ればよく、横断面が略楕円形状に限るものではない。
【００２９】
内部金属部材４０は、アルミニウム等の金属製の部材である。なお、放熱体５０よりも熱伝導率が高い材料であればこれに限らない。電球型照明装置１として組み立てた状態で、発光体２０から発生した熱は放熱体５０を介して内部金属部材４０に伝導される。内部金属部材３０は、放熱体５０の凹部５３内で、口金６０近傍まで配設されており、内部金属部材３０に伝導された熱は放熱体５０の全体および口金６０に効率よく伝導される。
【００３０】
また、内部金属部材４０は、軸方向にスリット４１を配設されている。そのため、樹脂製の放熱体５０に収納時の応力、又は電球型照明装置１の点灯時の熱膨張でも、内部金属部材４０は変形可能である。内部金属部材４０は、上記変形により、放熱体５０に対してより密着することで熱伝導が向上する効果、放熱体５０と内部金属部材４０との応力を緩和する効果を奏する。
【００３１】
放熱体５０の一端側には、口金６０の内周面に対応するねじ溝６１が形成されている。
【００３２】
放熱体５０は、前記したように、筒状の筒状部５１と、この筒状部５１と一体成形され、軸線（図２参照）を中心として放射状に配置された複数のフィン５２と、を備えている。また、筒状部５１の内側面は電源基板回路３０を外嵌可能な形状となっている。
【００３３】
カバー部材１０は、開口端部１１付近に孔部１３が形成されており、発光体２０を押圧固定された状態で放熱体５０における係止ツメ５４と嵌合される。
【００３４】
したがって、放熱体５０との係止によりカバー部材１０は、カバー部材の上方向から抜けることがない。ここで、係止ツメ５４は、放熱体５０の内側に向かって突出するよう出ている。また、カバー部材１０は放熱体５０の内側に挿入され係止ツメ５４が孔部１３の外側から係止されるため、孔部１３と係止ツメ２４とを係止した後にカバー部材１０の外側から内側に向けて力を加えても、孔部１３と係止ツメ２４との係止を解除しづらいという効果を奏する。
【００３５】
口金６０は、放熱体５０の下端側に取り付けられ、外部に設置された一般照明電球用のソケット（図示せず）にねじ込むことにより商用電源に電気的に接続するためのものである。
【００３６】
以上のように、基板２２は、内部金属部材４０の周縁よりも外側に配設されており、放熱体５０における置載部５３との接触面積を大きく取ることができる効果と、放熱体５０が樹脂製であり、かつ熱伝導率の高い樹脂材料で形成され、発光体２０で発生する熱が、まず放熱体５０に効率的に伝導され、放熱体５０の外周面から外部の空気に放出されると同時に内部金属部材４０に伝導される効果と、放熱体５０における置載部５３は、軸線の方向で見た場合に樹脂肉厚を持たせており、発光体２０で発生する熱を十分に置載部５３に伝導することができ、金属部材３０は口金６０近傍まで配設されており、内部金属部材３０に生じた熱は放熱体５０および口金６０に効率よく伝導される効果がある。
【００３７】
これにより、複雑な構造がなく安価で放熱性が向上する電球型照明装置、発光体２０で発生する熱を効率的に伝導する電球型照明装置を提供することができる。
【００３８】
再び図２に戻り、電球型照明装置１００の組立方法の概略を説明する。
【００３９】
まず、電源回路基板３０を、長手方向（軸線方向）を縦にして上側（一端側）から放熱体５０内に挿入し収納する。なお、電源回路基板３０に予め接続されている出力用のリード線（図示せず）の先端は、このとき放熱体５０内から外に引き出された状態にする。
【００４０】
一方、電源回路基板３０に予め接続されている入力用のリード線（図示せず）を口金６０の所定箇所に接続する。さらに、放熱体５０のねじ溝５１と口金６０とを螺合する。放熱体５０は絶縁性の樹脂であり、口金６０と放熱体５０とが接触する恐れがなくなり、絶縁ゴムなどが不要になる。これにより、部品点数の低減が可能となるという効果を奏する。
【００４１】
次に、放熱体５０に収納された電源回路基板３０の周囲に、熱伝導性が良好で電気絶縁性が高い樹脂（図示せず）を充填してもよい。この樹脂によって、電源回路基板３０で発生した熱を放熱体５０に効率良く伝導させることができる。
【００４２】
続いて、収納ケース６０内から外に引き出されているリード線（図示せず）を這い回し、リード線の先端を発光体３０のＬＥＤ３１にコネクタや半田付けなどによって接続する。
【００４３】
そして、発光体２０を放熱体５０の載置部５３に取り付ける。
【００４４】
最後に、発光体２０を覆うようにして、カバー部材１０を上方から取り付ける。ここで、放熱体５０に形成されている係止部２４が、カバー部材１０の下方に形成されている被係止部に相当する孔部１３に係止するように、カバー部材１０を取り付ける。カバー部材１０の環状構造には放熱体５０のフィン延在部に対応した凹凸部があるためカバー部材１０は回転しない。
【００４５】
また、カバー部材１０の開口端部には、発光体２０の基板表面上に対応した凸部があるため、カバー部材１０を取り付ける際に発光体２０の基板表面を押圧して発光体２０を固定するという効果を奏する。
【００４６】
なお、電球型照明装置１００の組立方法は、前記した方法に限定されるものではなく適宜変更することが可能である。
【００４７】
以上、本発明に係る電球型照明装置について実施形態により説明したが、本発明の実施態様はこれらの記載に限定されるものではなく、種々の変更などを行うことができる。
【００４８】
また、発光体２０からの光は白色に限定されるものではなく、発光色の異なるＬＥＤや蛍光体を用いて所望の色に設定可能である。
【００４９】
また、ＬＥＤの数は限定されず、１つでもよい。
【００５０】
また、実施形態では、ＬＥＤ２１がレンズで覆われていてもよい。
【００５１】
また、前記実施形態では、発光体２０がＬＥＤを備える場合について説明したが、発光体２０としてＥＬ（Electro-Luminescence）など他の半導体発光素子を用いてもよい。
【００５２】
また、内部金属部材４０は筒状としたが、放熱体５０よりも熱伝導率が高く、放熱体５０の上側から下側に熱を伝熱する効果を奏するものであればこれに限らず、板形状の部材などでも良い。
【符号の説明】
【００５３】
１００  電球型照明装置
１０  カバー部材
２０  発光体
２１  ＬＥＤ（半導体素子）
３０  電源回路基板
４０  内部金属部材
４１  スリット
５０  放熱体
５１  筒状部
５３  凹部
６０  口金
【図１】
2018045850.tif 000003
【図２】
2018045850.tif 000004
【図３】
2018045850.tif 000005
【図４】
2018045850.tif 000006