(57)【要約】【課題】インクの乾燥性が良好で、インクの滲みを抑制でき、耐水性を有するインク受容層を備えた、インクジェット用記録シートの提供。【解決手段】基材１１と、基材１１の少なくとも一方の表面１１ａ上に形成されたインク受容層１２と、を備えたインクジェット用記録シート１において、インク受容層１２を、顔料として、平均２次粒子径が異なる第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムを含有し、バインダーとしてカチオン性スチレン系樹脂を含有するものとし、インク受容層１２において、前記第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムの合計含有量に対する、前記カチオン性スチレン系樹脂の含有量の割合を６．５〜２５質量％とし、前記第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウム以外の成分の総含有量に対する、前記カチオン性スチレン系樹脂の含有量の割合を、６５質量％以上とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、前記基材の少なくとも一方の表面上に形成されたインク受容層と、を備えたインクジェット用記録シートであって、
前記インク受容層は、顔料として、平均２次粒子径が異なる第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムを含有し、
前記インク受容層は、バインダーとしてカチオン性スチレン系樹脂を含有し、
前記インク受容層において、前記第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムの合計含有量に対する、前記カチオン性スチレン系樹脂の含有量の割合が、６．５〜２５質量％であり、
前記インク受容層において、前記第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウム以外の成分の総含有量に対する、前記カチオン性スチレン系樹脂の含有量の割合が、６５質量％以上である、インクジェット用記録シート。
【請求項２】
前記第１の凝集軽質炭酸カルシウムの平均２次粒子径が１μｍ未満であり、前記第２の凝集軽質炭酸カルシウムの平均２次粒子径が２〜５μｍであり、
前記インク受容層において、［第１の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量（質量）］：［第２の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量（質量）］の比率が、２２：７８〜７８：２２である、請求項１に記載のインクジェット用記録シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット用記録シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットインクによる情報記録方式は、フルカラーの高画質な画像を容易に得られ、近年の技術進歩により、銀塩写真に迫る高画質も実現できることから、幅広く利用されている。
インクとしては、水や、水及び親水性有機溶媒の混合溶媒等の溶媒中に、各種色材を含有させた水系インクと、疎水性有機溶媒中に油溶性の色材を含有させた油系インクとが挙げられ、目的に応じて使い分けられる。
【０００３】
インクジェット用記録シートは、インクを吸収させて、印字や画像を形成するためのインク受容層を、紙等の基材上に備えて構成される。インク受容層には、インクの乾燥性が良好で、インクの滲みを抑制できることが求められ、これは高速印刷を行うときに特に重要となる。そして、インク受容層は、インクの定着等に必要な成分と、これらを分散させるための分散媒と、を含有する組成物を塗工及び乾燥させることで形成できる。
【０００４】
一方、インクジェット用記録シートは、用途の拡大によって、水で濡れた環境下で使用されることもある。この場合、インクジェット用記録シートには、水の存在下でもその機能を十分に発揮することが望まれる。例えば、冷凍宅配便用のラベルとして、インクジェット用記録シートが利用されることがある。この場合、結露によってインクジェット用記録シートに水が付着することがあり、このような状態のシート同士が擦れることによって、印字や画像が読み取れなくなってしまうことが考えられるが、インクジェット用記録シートには、このような不具合の発生を抑制できることが期待される。
【０００５】
耐水性を向上させたインクジェット用記録シートとしては、顔料、接着剤、カチオン性のサイズ剤、並びに、カチオン化度及び分子量が特定範囲にある２種以上のカチオン性樹脂を含有するインク受容層（受理層）を備えたものが開示されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４０４２９７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１で開示されているインクジェット用記録シートは、印字や画像について、水分の付着による滲みの抑制効果は高いものの、インク受容層自体の耐水性が不十分であり、水で濡れた環境下での使用時に、インク受容層の壊れや剥がれ等が生じ易いという問題点があった。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、インクの乾燥性が良好で、インクの滲みを抑制でき、耐水性を有するインク受容層を備えた、インクジェット用記録シートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、基材と、前記基材の少なくとも一方の表面上に形成されたインク受容層と、を備えたインクジェット用記録シートであって、前記インク受容層は、顔料として、平均２次粒子径が異なる第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムを含有し、前記インク受容層は、バインダーとしてカチオン性スチレン系樹脂を含有し、前記インク受容層において、前記第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムの合計含有量に対する、前記カチオン性スチレン系樹脂の含有量の割合が、６．５〜２５質量％であり、前記インク受容層において、前記第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウム以外の成分の総含有量に対する、前記カチオン性スチレン系樹脂の含有量の割合が、６５質量％以上である、インクジェット用記録シートを提供する。
【００１０】
本発明のインクジェット用記録シートにおいては、前記第１の凝集軽質炭酸カルシウムの平均２次粒子径が１μｍ未満であり、前記第２の凝集軽質炭酸カルシウムの平均２次粒子径が２〜５μｍであり、前記インク受容層において、［第１の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量（質量）］：［第２の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量（質量）］の比率が、２２：７８〜７８：２２であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、インクの乾燥性が良好で、インクの滲みを抑制でき、耐水性を有するインク受容層を備えた、インクジェット用記録シートが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のインクジェット用記録シートの一実施形態を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明のインクジェット用記録シートの他の実施形態を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜＜インクジェット用記録シート＞＞
本発明のインクジェット用記録シートは、基材と、前記基材の少なくとも一方の表面上に形成されたインク受容層と、を備えたインクジェット用記録シートであって、前記インク受容層は、顔料として、平均２次粒子径が異なる第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムを含有し、前記インク受容層は、バインダーとしてカチオン性スチレン系樹脂を含有し、前記インク受容層において、前記第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムの合計含有量に対する、前記カチオン性スチレン系樹脂の含有量の割合が、６．５〜２５質量％であり、前記インク受容層において、前記第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウム以外の成分の総含有量に対する、前記カチオン性スチレン系樹脂の含有量の割合が、６５質量％以上のものである。
【００１４】
本発明のインクジェット用記録シートは、インク受容層が上記のような限定的な組成を有することにより、インクの乾燥性が良好で、インクの滲みを抑制でき、さらにインク受容層が耐水性を有することで、印字や画像を安定して保持できる。
【００１５】
＜インク受容層＞
インク受容層は、これを構成するための成分を含有するインク受容層用組成物を用いて形成できる。より具体的には、インク受容層は、前記インク受容層用組成物を基材上に塗工し、乾燥させることで形成できる。
なお、形成したインク受容層は、後述するように、さらにその表面がカレンダー処理（平滑化処理）されることもある。
カレンダー処理とは、シートの表面を加圧することで、平滑化する処理であり、同時にシートの表面を加熱してもよい。
【００１６】
インク受容層用組成物中の、常温で気化しない成分同士の含有量の比率は、通常、インク受容層の前記成分同士の含有量の比率と同じとなる。なお、本明細書において、「常温」とは、特に冷やしたり、熱したりしない温度、すなわち平常の温度を意味し、例えば、１５〜２５℃の温度等が挙げられる。
【００１７】
インク受容層用組成物の基材上への塗工は、１回で行ってもよいし、複数回に分けて行ってもよい。塗工を複数回に分けて行う場合には、乾燥させた塗工層上に、さらにインク受容層用組成物を塗工する方法、及び、乾燥させていない塗工層上に、さらにインク受容層用組成物を塗工する方法のいずれであってもよい。
インク受容層用組成物の塗工量は、インク受容層用組成物の固形分濃度、インク受容層の厚さ等を考慮して、適宜調節すればよい。
【００１８】
インク受容層用組成物の塗工方法は特に限定されず、液状物を塗工できる方法であれば、いずれでもよい。具体的な塗工方法としては、例えば、エアーナイフコーター、カーテンコーター、ダイコーター、ブレードコーター、ロールコーター、ゲートロールコーター、バーコーター、ロッドコーター、グラビアコーター、グラビアオフセットコーター等の各種コーター；ワイヤーバーコーター等の装置を使用する公知の方法が挙げられる。
【００１９】
塗工したインク受容層用組成物は、送風乾燥、加熱送風乾燥等、公知の方法で乾燥させればよい。乾燥温度、乾燥時間等の条件は、乾燥方法に応じて適宜設定すればよい。
【００２０】
基材上でのインク受容層の形成量は、４ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、４．５ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、５ｇ／ｍ２以上であることが特に好ましい。インク受容層の形成量が前記下限値以上であることで、例えば、インクの滲みを抑制する効果がより高くなり、特に、カレンダー装置を用いて、少なくともインク受容層の表面をカレンダー処理した場合に、このような効果がより高くなる。
一方、基材上でのインク受容層の形成量の上限値は、特に限定されず、例えば、３０ｇ／ｍ２であってもよい。
前記インク受容層の形成量は、上述のいずれかの下限値と上限値とが適宜任意に組み合わされて設定された範囲内にあることが好ましい。
【００２１】
前記インク受容層の形成量は、例えば、インク受容層用組成物の基材上への塗工量、又はインク受容層用組成物の各配合成分の配合量等を調節することで、調節できる。
【００２２】
本発明のインクジェット用記録シートは、インク受容層を基材の少なくとも一方の表面上に備えていればよく、片面上のみに備えていてもよいし、両面上に備えていてもよい。
本発明のインクジェット用記録シートが、基材の両面上にインク受容層を備えている場合、これら２層のインク受容層は、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。
【００２３】
＜インク受容層用組成物＞
前記インク受容層用組成物としては、例えば、前記顔料、バインダー、及び必要に応じてこれらのいずれにも該当しない他の成分を含有するものが挙げられる。
以下、各成分について説明する。
【００２４】
［顔料］
前記顔料は、インク受容層において、インク中の顔料を保持し、水分の吸収及び透過に影響を与える成分である。
インク受容層用組成物及びインク受容層は、前記顔料として、平均２次粒子径が異なる第１の凝集軽質炭酸カルシウム及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムを含有する。
【００２５】
炭酸カルシウムには、重質炭酸カルシウム及び軽質炭酸カルシウムが存在する。
重質炭酸カルシウムは、天然の石灰石を粉砕分級したものである。
軽質炭酸カルシウムは、化学的に合成したものであり、その粒子の形や大きさは化学的に制御できる。軽質炭酸カルシウムの粒子の形は、通常、立方形、紡錘形又は柱形等である。軽質炭酸カルシウムには、１次粒子が単体粒子として存在するものと、１次粒子が凝集して２次粒子を形成したものとがある。
１次粒子が凝集して２次粒子を形成した軽質炭酸カルシウムを凝集軽質炭酸カルシウムという。１次粒子の平均粒子径（平均１次粒子径）は、例えば、走査型電子顕微鏡での観察結果から求められる。２次粒子の平均粒子径は、例えば、レーザー回折法での測定により求められる。
本発明においては、前記顔料として、少なくとも平均２次粒子径が互いに異なる第１の凝集軽質炭酸カルシウム及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムを用いる。
【００２６】
前記第１の凝集軽質炭酸カルシウムの平均２次粒子径は１μｍ未満であることが好ましく、０．９μｍ以下であることがより好ましく、例えば、０．８μｍ以下、０．７μｍ以下及び０．６μｍ以下のいずれかであってもよいが、これらは一例である。
一方、第１の凝集軽質炭酸カルシウムの平均２次粒子径の下限値は、特に限定されず、例えば、０．２μｍであってもよい。
インク受容層が第１の凝集軽質炭酸カルシウムを含有することにより、インクジェット用記録シートにインクジェット印刷した場合の、インクの滲みを抑制する効果がより高くなる。
【００２７】
前記第２の凝集軽質炭酸カルシウムの平均２次粒子径は２〜５μｍであることが好ましく、２．３〜４．７μｍであることがより好ましく、例えば、２．６〜４．４μｍであってもよいが、これは一例である。
インク受容層が第２の凝集軽質炭酸カルシウムを含有することにより、インクジェット用記録シートにインクジェット印刷した場合の、インクの乾燥性がより高くなる。ここで、「インクの乾燥性が高い」とは、「インクの乾燥に要する時間が短い」ことを意味する。
【００２８】
インク受容層は、第１の凝集軽質炭酸カルシウム及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムとして、上述のいずれかの平均２次粒子径のものを、適宜組み合わせて含有していることが好ましい。例えば、インク受容層における第１の凝集軽質炭酸カルシウム及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムの好ましい組み合わせとしては、平均２次粒子径が１μｍ未満（例えば、０．２μｍ以上１μｍ未満）である第１の凝集軽質炭酸カルシウムと、平均２次粒子径が２〜５μｍである第２の凝集軽質炭酸カルシウムと、の組み合わせが挙げられるが、これは一例である。
このように、インク受容層が第１の凝集軽質炭酸カルシウム及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムをともに含有することにより、インクジェット用記録シートは、高速インクジェットプリンターでカラー印刷した場合であっても、インクの乾燥性が良好となる。
【００２９】
インク受容層用組成物及びインク受容層において、［第１の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量（質量）］：［第２の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量（質量）］の比率は、特に限定されないが、１０：９０〜９０：１０であることが好ましく、１６：８４〜８４：１６であることがより好ましく、２２：７８〜７８：２２であることが特に好ましい。インクの滲みの抑制効果がより高くなる点では、第１の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量が多いことが好ましく、インクの乾燥性がより高くなる点では、第２の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量が多いことが好ましい。そして、［第１の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量（質量）］：［第２の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量（質量）］の比率が、上述の範囲であることにより、インクジェット用記録シートにおいて、インクの滲みの抑制効果の向上と乾燥性の向上との双方をさらにバランスよく達成でき、かつインクジェット用記録シートは、高速インクジェットプリンターでカラー印刷した場合であっても、インクの乾燥性がより良好となる。
【００３０】
インク受容層用組成物及びインク受容層は、本発明の効果を損なわない範囲内において、第１の凝集軽質炭酸カルシウムと、第２の凝集軽質炭酸カルシウムと、のいずれにも該当しない、その他の顔料を含有していてもよい。
前記その他の顔料としては、例えば、非凝集軽質炭酸カルシウム（すなわち、１次粒子が凝集して２次粒子を形成したものではない軽質炭酸カルシウム）；前記重質炭酸カルシウム等の、第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウム以外の炭酸カルシウムが挙げられる。
【００３１】
第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウム、並びに前記その他の顔料は、いずれも１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよく、２種以上を併用する場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択すればよい。
【００３２】
インク受容層用組成物及びインク受容層において、顔料の総含有量に対する、第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムの合計含有量の割合は、９２質量％以上であることが好ましく、９４質量％以上であることがより好ましく、９６質量％以上であることがさらに好ましく、９８質量％以上であることが特に好ましく、１００質量％であってもよい。
【００３３】
インク受容層用組成物における、後述する溶媒以外の成分の総含有量に対する顔料の含有量の割合（すなわち、インク受容層の顔料の含有量）は、７０〜９５質量％であることが好ましく、７５〜９５質量％であることがより好ましく、８０〜９５質量％であることが特に好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、顔料を用いたことによる効果がより顕著に得られる。また、前記割合が前記上限値以下であることで、インク受容層の強度がより高くなる。
なお、本明細書において、「顔料の含有量」とは、特に断りのない限り、第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムだけでなく、その他の顔料も含めて、用いているすべての顔料の含有量（すなわち、顔料の総含有量）を意味する。
【００３４】
［バインダー］
前記バインダーは、インク受容層において、これが含有する顔料（第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウム等）を保持するための成分である。
インク受容層用組成物及びインク受容層は、前記バインダーとして、カチオン性スチレン系樹脂を含有する。
カチオン性スチレン系樹脂は、主にインク受容層の耐水性に大きな影響を与え、インク受容層におけるインクの乾燥性及び滲みにも影響を与える成分である。
【００３５】
カチオン性スチレン系樹脂は、スチレンから誘導された構成単位を有し、水に溶解又は分散させたときにカチオン性を呈する。
カチオン性スチレン系樹脂は、このようなものであれば特に限定されず、例えば、スチレン又はその誘導体から誘導された構成単位のみを有していてもよいし、スチレン又はその誘導体から誘導された構成単位と、これら以外の他の構成単位と、を有していてもよい。
また、カチオン性スチレン系樹脂は、スチレン又はその誘導体から誘導された構成単位を有する樹脂と、これ以外の他の樹脂と、の共重合体であってもよく、このような共重合体としては、例えば、スチレン又はその誘導体から誘導された構成単位を有する樹脂と、アクリル系樹脂（（メタ）アクリロイル基を有する樹脂）と、の共重合体等が挙げられる。
【００３６】
なお、本明細書において「誘導体」、「類」との記載は、特に断りのない限り、元の化合物の１個以上の水素原子が水素原子以外の基で置換されているものを意味する。ここで、「基」とは、複数個の原子が結合してなる原子団だけでなく、１個の原子も包含するものとする。
また、「（メタ）アクリロイル基」とは、「アクリロイル基」及び「メタクリロイル基」の両方を包含する概念である。（メタ）アクリロイル基と類似の用語についても同様であり、例えば、「（メタ）アクリル酸」とは、「アクリル酸」及び「メタクリル酸」の両方を包含する概念であり、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」及び「メタクリレート」の両方を包含する概念である。
【００３７】
カチオン性スチレン系樹脂の重量平均分子量は、５０００〜１１００００であることが好ましい。
なお、本明細書において、重量平均分子量とは、特に断りのない限り、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定されるポリスチレン換算値である。
【００３８】
インク受容層用組成物及びインク受容層は、本発明の効果を損なわない範囲内において、前記カチオン性スチレン系樹脂以外のその他のバインダーを含有していてもよい。
前記その他のバインダーとしては、例えば、カチオン性スチレン系樹脂以外の水溶性高分子等が挙げられる。
【００３９】
前記水溶性高分子としては、例えば、ポリビニルアルコール；カチオン変性ポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコール；酸化デンプン；リン酸エステル化デンプン；ローコンス；カゼイン；カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）；エステル系ポリウレタン、カーボネート系ポリウレタン等のポリウレタン等が挙げられる。
前記ポリウレタンは、例えば、カチオン性、アニオン性及び非イオン性のいずれであってもよい。
【００４０】
前記カチオン性スチレン系樹脂、及び前記その他のバインダーは、いずれも１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよく、２種以上を併用する場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択すればよい。
【００４１】
インク受容層用組成物及びインク受容層において、バインダーの総含有量に対する、前記カチオン性スチレン系樹脂の含有量の割合は、８０質量％以上であることが好ましく、８５質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることが特に好ましく、例えば、９５質量％以上及び９８質量％以上のいずれかであってもよいし、１００質量％であってもよい。
【００４２】
インク受容層用組成物及びインク受容層において、前記第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムの合計含有量に対する、前記カチオン性スチレン系樹脂の含有量の割合は、６．５〜２５質量％であり、７〜２３質量％であることが好ましく、７．３〜２１質量％であることが特に好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、インク受容層の耐水性がより高くなり、前記割合が前記上限値以下であることで、インク受容層でのインクの乾燥性がより高くなる。
【００４３】
インク受容層用組成物において、後述する溶媒、及び前記第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウム以外の成分の総含有量に対する、前記カチオン性スチレン系樹脂の含有量の割合は、６５質量％以上であり、６５〜１００質量％であることが好ましく、７０〜１００質量％であることがより好ましく、７５〜１００質量％であることが特に好ましい。
換言すると、インク受容層において、前記第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウム以外の成分の総含有量に対する、前記カチオン性スチレン系樹脂の含有量の割合は、６５質量％以上であり、６５〜１００質量％であることが好ましく、７０〜１００質量％であることがより好ましく、７５〜１００質量％であることが特に好ましい。
前記割合が前記下限値以上であることで、インク受容層の耐水性が高くなる。特に、インク受容層上に、後述するような再剥離性を有する感圧接着剤層を設けて再剥離性シートを構成したとき、封止後のこの再剥離性シートが濡れた状態で、再剥離を行っても、インク受容層の壊れや剥がれ等の異常の発生が抑制される。一方、前記割合が前記上限値以下であることで、インク受容層でのインクの滲みを抑制する効果がより高くなる。
【００４４】
［他の成分］
前記他の成分としては、例えば、溶媒、カチオン性スチレン系樹脂以外のカチオン性樹脂、多価金属塩、ｐＨ調整剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、酸化防止剤、防腐剤、耐水化剤、紙力増強剤、着色染料、着色顔料、色素定着剤、顔料分散剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤等、インクジェット用記録シートのインク受容層において通常使用される成分が挙げられる。
前記他の成分は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよく、２種以上を併用する場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択すればよい。
【００４５】
（溶媒）
インク受容層用組成物において、前記顔料、バインダー、又は溶媒以外の前記他の成分を分散物又は溶液として配合し、そのときの分散媒又は溶媒として使用したもの以外に、溶媒を使用しなかった場合には、前記溶媒とは、分散物の調製に使用した前記分散媒、又は溶液の調製に使用した前記溶媒を意味する。
また、分散物の調製に使用した前記分散媒、又は溶液の調製に使用した前記溶媒以外に、別途溶媒を配合した場合には、前記溶媒とは、前記分散媒又は溶媒と、この別途配合した溶媒と、の双方を意味する。そして、前記顔料、バインダー、及び溶媒以外の前記他の成分をいずれも固形物として配合した場合には、前記溶媒とは、これらとは別に配合した溶媒を意味する。
前記溶媒としては、例えば、水、アルコール等が挙げられる。
【００４６】
溶媒は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよく、２種以上を併用する場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択すればよい。
【００４７】
インク受容層用組成物の溶媒の含有量は、目的に応じて適宜選択すればよく、特に限定されないが、例えば、３５〜９０質量％であることが好ましい。
【００４８】
（カチオン性スチレン系樹脂以外のカチオン性樹脂）
前記カチオン性スチレン系樹脂以外のカチオン性樹脂（本明細書においては、「カチオン性樹脂定着剤」と称することがある）は、インク受容層において、インクの定着剤として好適なものであり、水に溶解又は分散させたときにカチオン性を呈する。
なかでも、カチオン性樹脂定着剤は、第１級アミン、第２級アミン、第３級アミン若しくは第４級アンモニウム塩のモノマー、オリゴマー又はポリマーであることが好ましく、前記オリゴマー又はポリマーであることがより好ましい。
【００４９】
カチオン性樹脂定着剤でさらに好ましいものとしては、例えば、アルキルアミン−エピクロルヒドリン共重合物；第２級アミノ基、第３級アミノ基又は第４級アンモニウム基を有するアクリル重合体；ポリビニルアミン；ポリビニルアミジン；５員環アミジン類；ジシアンジアミド−ホルマリン共重合体等のジシアン系カチオン性樹脂；ジシアンジアミド−ポリエチレンアミン共重合物等のポリアミン系カチオン性樹脂；ポリエチレンポリアミン、ポリプロピレンポリアミン等のポリアルキレンポリアミン類及びその誘導体；ジアリルジメチルアンモニウム−ＳＯ２共重合物；ジアリルアミン塩−ＳＯ２共重合物；ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物；アリルアミン塩の重合物；ビニルベンジルトリアリルアンモニウム塩の単独重合体又は共重合体；ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩共重合物；アクリルアミド−ジアリルアミン塩共重合物；ポリ塩化アルミニウム、ポリ酢酸アルミニウム等のアルミニウム塩が挙げられ、アルキルアミン−エピクロルヒドリン共重合物であることが特に好ましく、ジメチルアミン−エピクロルヒドリン共重合物であることが最も好ましい。
【００５０】
なお、本明細書において、重合物には、重縮合物も含まれる。
【００５１】
カチオン性樹脂定着剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよく、２種以上を併用する場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択すればよい。
【００５２】
インク受容層用組成物及びインク受容層において、顔料の含有量に対する、カチオン性樹脂定着剤の含有量の割合は、１〜４０質量％であることが好ましく、１〜２５質量％であることがより好ましく、例えば、１〜１５質量％、１〜１０質量％、１〜６質量％及び１〜４質量％のいずれかであってもよいが、これらは一例である。
【００５３】
（多価金属塩）
前記多価金属塩は、インク受容層において、インクの乾燥性を向上させるための成分であり、価数が２以上の金属カチオンを構成成分とするものであれば特に限定されない。
【００５４】
多価金属塩としては、例えば、塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）、塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２）、塩化アルミニウム（ＡｌＣｌ３）、塩化バリウム（ＢａＣｌ２）、塩化亜鉛（ＺｎＣｌ２）、硫酸カルシウム（ＣａＳＯ４）、硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ４）、硝酸カルシウム（Ｃａ（ＮＯ３）２）、酢酸マグネシウム（（ＣＨ３ＣＯＯ）２Ｍｇ）、酢酸カルシウム（（ＣＨ３ＣＯＯ）２Ｃａ）、硫酸アルミニウムカリウム（カリミョウバン、ＡｌＫ（ＳＯ４）２）等が挙げられる。
多価金属塩は水和物であってもよいし、非水和物であってもよい。
【００５５】
なかでも、多価金属塩は、インク受容層におけるインクの乾燥性及び発色濃度、並びにインク受容層の耐水性及び耐擦過性等のインクジェット印刷適性をバランスよく向上させることができ、安全性も高い点で、塩化カルシウム、塩化マグネシウム又は硫酸アルミニウムカリウムであることが好ましく、特にインクの乾燥性がより高くなる点では、硫酸アルミニウムカリウムであることが好ましい。
【００５６】
多価金属塩は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよく、２種以上を併用する場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択すればよい。
【００５７】
インク受容層用組成物及びインク受容層は、多価金属塩を含有する場合、塩化カルシウム、塩化マグネシウム及び硫酸アルミニウムカリウムからなる群より選択される１種以上を含有するものが好ましく、硫酸アルミニウムカリウムを含有するものがより好ましく、硫酸アルミニウムカリウムを含有する場合、塩化カルシウム及び塩化マグネシウムのいずれか一方又は両方を含有するものもより好ましい。インク受容層は、少なくとも硫酸アルミニウムカリウムを含有することで、インクの乾燥性がより高くなる。
【００５８】
インク受容層用組成物及びインク受容層が、多価金属塩を含有する場合、インク受容層用組成物及びインク受容層において、顔料の含有量に対する、多価金属塩の含有量の割合は、３〜５５質量％であることが好ましく、３〜２５質量％であることがより好ましく、３〜１５質量％であることがさらに好ましく、３〜１０質量％であることが特に好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、多価金属塩を用いたことによる効果がより顕著に得られる。また、前記割合が前記上限値以下であることで、多価金属塩の過剰使用が抑制される。
【００５９】
（消泡剤）
前記消泡剤は特に限定されず、公知のものでよい。
消泡剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよく、２種以上を併用する場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択すればよい。
【００６０】
インク受容層用組成物における、前記他の成分の総含有量は、目的に応じて適宜調節すればよい。
【００６１】
インク受容層用組成物及びインク受容層で特に好ましいものの一例としては、平均２次粒子径が１μｍ未満である第１の凝集軽質炭酸カルシウムと、平均２次粒子径が２〜５μｍである第２の凝集軽質炭酸カルシウムと、を含有し、［第１の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量（質量）］：［第２の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量（質量）］の比率が、２２：７８〜７８：２２であるものが挙げられる。
【００６２】
＜インク受容層用組成物の製造方法＞
インク受容層用組成物は、前記顔料、バインダー、及び必要に応じて他の成分を配合して、これら配合成分を十分に撹拌することで製造できる。インク受容層用組成物において、顔料は分散されていることが好ましく、バインダーは溶解しているか又は分散されていることが好ましい。
【００６３】
各成分の配合順序は特に限定されない。
また、各成分の配合時には、すべての成分を添加してからこれらを混合してもよいし、一部の成分を順次添加しながら混合してもよく、すべての成分を順次添加しながら混合してもよい。
溶媒は、先に説明したように、顔料、バインダー、インク定着剤、又は溶媒以外の前記他の成分とあらかじめ混合して使用してもよいし、これらの成分とあらかじめ混合することなく、単独で使用してもよい。
【００６４】
各成分の配合時の温度は特に限定されず、配合成分の種類等に応じて適宜調節すればよいが、通常は、１５〜３０℃であることが好ましい。
撹拌は、ミキサーを使用する方法等、分散物を調製する公知の方法で行えばよい。撹拌時間は、製造するインク受容層用組成物の総量や撹拌方法等に応じて、適宜調節すればよく、例えば、１０分〜２４時間であることが好ましい。
【００６５】
＜基材＞
基材の材質は特に限定されず、塗工層を形成可能なものから目的に応じて選択すればよい。例えば、基材は耐水性基材であってもよいし、非耐水性基材であってもよい。
前記耐水性基材としては、例えば、ＪＩＳ  Ｐ８１３５：１９９８に準拠した湿潤引張強度試験において、縦目及び横目のいずれかの残留率が１０％以上である基材が挙げられる。
【００６６】
基材の材質として、具体的には、例えば、耐水紙、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、レジンコート紙、合成紙等の紙類；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリフェニレンスルファイド、ポリスルホン、ポリカーボネート、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリウレタン、ポリイミド等の合成樹脂等が挙げられる。
【００６７】
基材の厚さは、基材の形状がシート状又はフィルム状である限り、特に限定されないが、２０〜１０００μｍであることが好ましく、３５〜５００μｍであることがより好ましく、５０〜２００μｍであることが特に好ましい。基材の厚さが前記下限値以上であることで、インク受容層の構造をより安定して保持でき、基材の厚さが前記上限値以下であることで、記録シートとしての取り扱い性がより良好となる。
【００６８】
基材は、単層からなるものでもよいし、２層以上の複数層からなるものでもよく、複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよい。すなわち、すべての層が同一であってもよいし、すべての層が異なっていてもよく、一部の層のみが異なっていてもよい。そして、複数層が互いに異なる場合、これら複数層の組み合わせは特に限定されない。ここで、複数層が互いに異なるとは、各層の材質及び厚さの少なくとも一方が互いに異なることを意味する。
なお、基材が複数層からなる場合には、各層の合計の厚さが、上記の好ましい基材の厚さとなるようにするとよい。
【００６９】
基材としては、市販品を用いてもよいし、公知の方法で製造したものを用いてもよい。
【００７０】
＜＜インクジェット用記録シートの製造方法＞＞
本発明のインクジェット用記録シートは、基材の少なくとも一方の表面上にインク受容層を形成することで、製造できる。
インク受容層の形成方法は、先に説明したとおりである。
【００７１】
本発明のインクジェット用記録シートが、カレンダー処理（平滑化処理）されたものである場合、カレンダー処理は、インク受容層を形成後に、少なくともインク受容層の表面に対して行えばよい。
【００７２】
インクジェット用記録シート（インク受容層の表面）のカレンダー処理（平滑化処理）は、例えば、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー、グロスカレンダー、コンパクトカレンダー、マットスーパーカレンダー、マットカレンダー等の公知のカレンダー装置を用いて行うことができる。
【００７３】
カレンダー装置は、コーターと分離されたオフタイプ、及びコーターと一体となったオンタイプのいずれであってもよい。
カレンダー装置のうちロールには、例えば、剛性ロール及び弾性ロールがある。
前記剛性ロールとしては、例えば、金属製ロール、金属の表面が硬質クロムメッキ等で鏡面処理されたロール等が挙げられる。
前記弾性ロールとしては、例えば、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリアミド、フェノール樹脂又はポリアクリレート等の樹脂製ロール；コットン、ナイロン、アスベスト又はアラミド繊維等を成型したロール等が挙げられる。
【００７４】
カレンダー処理の条件は、剛性ロールの温度、カレンダー圧力、ニップ数、ロール速度、カレンダー処理前の紙水分等により、要求される品質に応じて適宜選択される。
【００７５】
カレンダー処理時の処理温度は、特に限定されないが、例えば、１０〜２５℃とすることができる。
【００７６】
カレンダー処理時の圧力は、特に限定されないが、例えば、５０〜４００ｋＮ／ｍとすることができる。
【００７７】
カレンダー処理時の圧力は、例えば、カレンダー装置中の一対のロールを、処理対象のインクジェット用記録シートに押し当てるときの圧力や、前記一対のロールのロール面間の距離を調節することで、調節できる。ロール面間の距離を調節して、カレンダー処理時の圧力を調節する方法は、小スケールでのカレンダー処理に適している。一例を挙げれば、処理対象であるインクジェット用記録シートの厚さ等に応じて、ロール面間の距離を好ましくは１０〜４００μｍとすることで、カレンダー処理時の圧力を容易に調節できる。
【００７８】
次に、本発明のインクジェット用記録シートの全体構成について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明のインクジェット用記録シートの一実施形態を模式的に示す断面図である。また、図２は、本発明のインクジェット用記録シートの他の実施形態を模式的に示す断面図である。
なお、図２において、図１に示すものと同じ構成要素には、図１の場合と同じ符号を付している。
また、以下の説明で用いる図面は、本発明の特徴を分かり易くするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率等が実際と同じであるとは限らない。
【００７９】
図１に示すインクジェット用記録シート１は、基材１１の一方の表面（本明細書においては「第１面」と称することがある）１１ａ上のみにインク受容層１２を備えたものである。
また、図２に示すインクジェット用記録シート２は、基材１１の第１面１１ａ上及び他方の表面（本明細書においては「第２面」と称することがある）１１ｂ上（すなわち両面上）に、ともにインク受容層１２を備えたものである。インクジェット用記録シート２における２層のインク受容層１２，１２については、必要に応じて、基材１１の第１面１１ａ上に設けられているものを第１インク受容層１２１として示し、基材１１の第２面１１ｂ上に設けられているものを第２インク受容層１２２として示して、互いに区別する。
【００８０】
なお、図１において、符号１２ａは、インク受容層１２の基材１１側とは反対側の表面（本明細書においては「第１面」と称することがある）を示し、符号１２ｂは、インク受容層１２の基材１１側の表面（本明細書においては「第２面」と称することがある）を示している。
また、図２において、符号１２ａ、１２１ａ及び１２２ａは、それぞれインク受容層１２、第１インク受容層１２１及び第２インク受容層１２２の、基材１１側とは反対側の表面（第１面）を示し、符号１２ｂ、１２１ｂ及び１２２ｂは、それぞれインク受容層１２、第１インク受容層１２１及び第２インク受容層１２２の、基材１１側の表面（第２面）を示している。
【００８１】
図１及び図２において、基材１１及びインク受容層１２（第１インク受容層１２１、第２インク受容層１２２）は、それぞれ上記で説明したものである。
【００８２】
ただし、図１及び図２に示すインクジェット用記録シートは、本発明の一例に過ぎず、本発明のインクジェット用記録シートはこれらに限定されない。
【００８３】
本発明のインクジェット用記録シートにおいて、インク受容層は、基材上の形成対象面の全面に設けられていてもよいし、一部の領域のみに設けられていてもよい。
本発明のインクジェット用記録シートをインク受容層が設けられている側の上方から見下ろして平面視したときに、インク受容層の表面積は、基材の表面積に対して同等以下であればよく、この条件を満たす限り、特に限定されない。そして、このように平面視したときのインク受容層及び基材の形状も、目的に応じて任意に設定でき、特に限定されない。
【００８４】
本発明のインクジェット用記録シートは、目的に応じて、基材上にインク受容層以外の他の層を備えていてもよい。
前記他の層としては、例えば、粘着剤層、接着剤層、剥離フィルム等が挙げられる。
【００８５】
前記粘着剤層及び接着剤層としては、例えば、インクジェット用記録シートを目的物に貼付して、固定するためのものが挙げられる。インクジェット用記録シートは、このような粘着剤層又は接着剤層を備えている場合、さらにこれらの層上に剥離フィルムを備え、粘着剤層又は接着剤層が露出していないものが好ましい。
【００８６】
前記接着剤層としては、例えば、シートの重ね合わせ面同士を貼り合わせた後、これらを剥がすことにより、シートの重ね合わせ面同士を傷付けることなく再び剥離した状態とすることを可能とする、いわゆる再剥離可能にシート同士を接着する感圧接着剤層も挙げられる。
感圧接着剤層は、インク受容層上に設けられていてもよい。
【００８７】
感圧接着剤層を備えたインクジェット用記録シートは、感圧接着剤層に、接着対象であるシートが再剥離可能に接着された状態であってもよいし、接着対象であるシートが接着されていなくてもよく、１枚のインクジェット用記録シートが折りこまれて、感圧接着剤層によって再剥離可能に接着された状態であってもよい。
【実施例】
【００８８】
以下、具体的実施例により、本発明についてより詳細に説明する。ただし、本発明は、以下に示す実施例に、何ら限定されるものではない。
【００８９】
＜基材＞
以下の実施例及び比較例において、基材としては、以下に示すものを使用した。
【００９０】
【表１】
2018171858.tif 000003
【００９１】
＜原料＞
以下の実施例及び比較例において、顔料及びバインダーとしては、それぞれ以下に示すものを使用した。
【００９２】
【表２】
2018171858.tif 000004
【００９３】
【表３】
2018171858.tif 000005
【００９４】
以下の実施例及び比較例において、顔料及びバインダー以外の原料としては、それぞれ以下に示すものを使用した。
［カチオン性樹脂定着剤］
（ｃ）−１：アルキルアミン−エピクロルヒドリン重縮合物（里田化工社製「Ｊｅｔｆｉｘ２６０」）
［多価金属塩］
（ｄ）−１：塩化カルシウム
（ｄ）−２：硫酸アルミニウムカリウム（カリミョウバン）
【００９５】
＜＜インクジェット用記録シートの製造＞＞
［実施例１］
顔料（ａ）−１（２５質量部）及び顔料（ａ）−２（７５質量部）に、バインダー（ｂ）−１（７．５質量部（固形分））を添加し、常温下で十分に撹拌することで、これらの成分を分散させ、分散液であるインク受容層用組成物を得た。
次いで、ワイヤーバーコーターを用いて、上記で得られたインク受容層用組成物を、インク受容層の形成量が５ｇ／ｍ２となる塗工量で基材（ｚ）−１上に塗工し、１０５℃で乾燥させて、厚さが約１０μｍのインク受容層を形成し、インクジェット用記録シートとした。
さらに、このインクジェット用記録シートに対して、室温下でカレンダー処理を行い、目的とするインクジェット用記録シートを得た。カレンダー処理時には、一対の金属製ロールのロール面間の距離を２５μｍとして、このロール面間を、インクジェット用記録シートを通過させて、インクジェット用記録シートを加圧することにより行った。
【００９６】
［実施例２〜７、比較例１〜１０］
基材の種類、インク受容層用組成物の配合成分の種類及び配合量、並びにインク受容層の形成量のいずれか一以上を、表４に示すとおりとした点以外は、実施例１と同じ方法でインクジェット用記録シートを製造した。
なお、表４中の配合成分の欄の「−」との記載は、その成分が未配合であることを意味する。
【００９７】
＜＜インクジェット用記録シートの評価＞＞
上記で得られたインクジェット用記録シートについて、下記項目を評価した。結果を表５に示す。
【００９８】
［ドット滲み］
ドット滲みをドット形状係数により評価した。評価サンプルは、卓上インクジェットプリンターを用いて、インクジェット用記録シートのインク受容層上に、水性黒色顔料インクを２ｃｍ×２ｃｍのサイズでドットが重ならないように濃度１０％で印刷（単色印刷）して作製した。次いで、インクジェット用記録シートの表面の顕微鏡画像を撮影し、ドットアナライザー（王子計測機器社製「ＤＡ６０００」）を用いて解析した。具体的には、ドットの周囲長及び面積を測定し、以下の計算式によりドット形状係数を算出した。
ドット形状係数＝（周囲長）２／（４π×面積）
【００９９】
ドット形状係数は、ドットが真円であるときには１となり、ドットの形状が真円から離れるほど、すなわち、ドットが滲んでいるほど大きな値となる。なお、卓上インクジェットプリンター（印刷速度２５０ｆ（７６．２ｍ）／分）で測定したドット形状係数が、高速インクジェットプリンター（印刷速度５００ｆ（１５２．４ｍ）／分）で測定したドット形状係数と十分な相関があることを事前に確認した。
【０１００】
上記の方法により、約３０個のドットについて、ドット形状係数を算出して平均値を求め、下記評価基準でドット滲みを評価した。結果を表５に示す。なお、表５中の「ドット滲み」の欄中のかっこ内の数値は、ドット形状係数の平均値である。
（評価基準）
Ａ：ドット形状係数の平均値が１．８以下であり、ドットの滲みは完全に又は高度に抑制されている。
Ｂ：ドット形状係数の平均値が１．８を超え２．０以下であり、ドットの滲みが抑制されている。
Ｃ：ドット形状係数の平均値が２．０を超えており、ドットの滲みが抑制されていない。
【０１０１】
［インクの乾燥性］
インクジェットプリンターを用いて、インクジェット用記録シートのインク受容層上に、シアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの４色のインクで印字を行った。印字は、より具体的には、各色ごとに印字濃度を１０％単位で１００％から４００％まで変化させて行った。
次いで、印字終了直後に、透明なポリエチレンテレフタレート製フィルム（厚さ１００μｍ）を、インクジェット用記録シートの前記印字面に重ね合せて、しっかりと押し当てて密着させた。
次いで、このフィルムを前記印字面に密着させたまま、前記印字面への密着面とは反対側から目視観察して、前記密着面に前記印字面から転写されていないインクの最高印字濃度を確認し、下記評価基準でインクの乾燥性を評価した。結果を表５に示す。なお、表５中の「インクの乾燥性」の欄中のかっこ内の数値は、前記最高印字濃度である。この評価方法では、前記フィルムが印字面に密着してさえいれば、評価結果にばらつきが生じないことを予め確認した。
（評価基準）
Ａ：インクの最高印字濃度が３００％以上であり、乾燥性に優れ、高速印刷適性を有している。
Ｂ：インクの最高印字濃度が１９０％以上３００％未満であり、乾燥性が良好で、高速印刷適性を有している。
Ｃ：インクの最高印字濃度が１９０％未満であり、乾燥性に劣り、高速印刷適性を有していない。
【０１０２】
［インク受容層の耐水性］
上述のドット滲みの評価時で用いたものと同じ卓上インクジェットプリンターを用いて、インクジェット用記録シートのインク受容層の表面全面に、ブラックインクにより濃度１００％で印刷（ベタ印刷）を行った。そして、印刷後のインクを完全に乾燥させた。
次いで、この印刷後のインクジェット用記録シートを十分な量の水道水中に１分間浸漬し、その状態のまま、水道水中でインク受容層を指で強く擦った。次いでインク受容層の状態について目視観察し、インク受容層の壊れ及び剥がれの有無、壊れ又は剥がれがある場合にはその程度、の観点から、下記評価基準でインク受容層の耐水性を評価した。結果を表５に示す。なお、上記のように、インクジェット用記録シートに対して、ブラックインクで印刷を行った理由は、このインク受容層の壊れ及び剥がれの有無を、明りょうに視認可能とするためである。
なお、本明細書においては、本項目の「インク受容層の耐水性」のことを、後述する「濡れ開封時のインク受容層の耐水性」と区別するために、「非濡れ開封時のインク受容層の耐水性」と称することがある。
（評価基準）
Ａ：インク受容層の壊れ及び剥がれが認められず、インク受容層は耐水性に優れている。
Ｂ：インク受容層の壊れ又は剥がれが若干認められるが、実使用上問題なく、インク受容層は耐水性が良好である。
Ｃ：インク受容層の壊れ又は剥がれがはっきりと認められ、実使用上問題があり、インク受容層は耐水性に劣っている。
【０１０３】
［濡れ開封時のインク受容層の耐水性］
インクジェット用記録シートのインク受容層の表面のうち、このインクジェット用記録シートを折りこんだときに重ね合わせ面となる一方の面に、上述のドット滲みの評価時で用いたものと同じ卓上インクジェットプリンターを用いて、ブラックインクにより濃度１００％で印刷（ベタ印刷）を行った。そして、印刷後のインクを完全に乾燥させた。
次いで、この印刷後のインクジェット用記録シートにおけるインク受容層の表面のうち、このインクジェット用記録シートを折りこんだときに重ね合わせ面となる領域に、重ね合わせ面同士を再剥離可能に接着可能な感圧接着剤層を形成するための、水系擬似感圧接着剤を塗工した。この水系擬似感圧接着剤は、主成分として、天然ゴム・アクリル共重合体、アクリル共重合体、シリカ及びスターチが配合されたものである。この水系擬似感圧接着剤の塗工量は、感圧接着剤層の形成量が３〜５ｇ／ｍ２となる量とした。塗工１時間後に、圧着後の剥離強度が２Ｎ／６インチ（１５．２４ｃｍ）となるような条件で、このインクジェット用記録シートを折り込んで圧着させ、塗工面の圧着処理を行った。圧着直後のインクジェット用記録シートを、十分な量の水道水中に２時間浸漬した後、水道水中から引き上げて、乾燥タオルを用いて過剰な水分を除去し、直ちに開封した（再剥離させた）。次いで、この開封後のインクジェット用記録シートのインク受容層の状態について目視観察し、インク受容層の壊れ及び剥がれの有無、壊れ又は剥がれがある場合にはその程度、の観点から、下記評価基準で、濡れ開封時のインク受容層の耐水性を評価した。この評価時には、インク受容層の重ね合わせ面を、感圧接着剤層を介して貼り合わせているため、再剥離させた重ね合わせ面において、インク受容層の壊れ又は剥がれが生じると、重ね合わせ面の一方の面から他方の面へのインク受容層の転写が認められることがある。結果を表５に示す。なお、上記のように、インクジェット用記録シートに対して、ブラックインクで印刷を行った理由は、このインク受容層の壊れ及び剥がれの有無を、明りょうに視認可能とするためである。
（評価基準）
Ａ：インク受容層の壊れ及び剥がれが認められず、インク受容層は耐水性に優れている。
Ｂ：インク受容層の壊れ又は剥がれが若干認められるが、実使用上問題なく、インク受容層は耐水性が良好である。
Ｃ：インク受容層の壊れ又は剥がれがはっきりと認められ、実使用上問題があり、インク受容層は耐水性に劣っている。
【０１０４】
［濡れ開封時の基材の耐水性］
上記の「濡れ開封時のインク受容層の耐水性」の評価時に、同時に、濡れ開封時の基材の状態について目視観察し、基材の破れの有無、破れがある場合にはその程度、の観点から、下記評価基準で、濡れ開封時の基材の耐水性を評価した。結果を表５に示す。
（評価基準）
Ａ：基材の破れが認められず、基材は耐水性に優れている。
Ｂ：基材の破れが若干認められるが、実使用上問題なく、基材は耐水性が良好である。
Ｃ：基材の破れがはっきりと認められ、実使用上問題があり、基材は耐水性に劣っている。
【０１０５】
【表４】
2018171858.tif 000006
【０１０６】
【表５】
2018171858.tif 000007
【０１０７】
上記結果から明らかなように、実施例１〜７のインクジェット用記録シートは、ドット滲みの抑制効果及びインクの乾燥性が良好であり、インクジェット用記録シートとしての良好な特性を有していた。そして、これらインクジェット用記録シートはいずれも、非濡れ開封時及び濡れ開封時のインク受容層の耐水性が良好であった。
なお、実施例７のインクジェット用記録シートは、濡れ開封時の基材の耐水性が不十分であり、基材が破れてしまい、濡れ開封時のインク受容層の耐水性を評価できなかったが、非濡れ開封時のインク受容層の耐水性が良好であることから、耐水性基材を用いて同様の評価を行えば、濡れ開封時のインク受容層の耐水性も良好であると考えられる。
【０１０８】
これに対して、比較例１のインクジェット用記録シートは、バインダーであるカチオン性スチレン系樹脂の配合量が少な過ぎ、第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウム以外の成分の総含有量に対する、カチオン性スチレン系樹脂の含有量の割合が小さ過ぎたことにより、非濡れ開封時及び濡れ開封時のインク受容層の耐水性が不十分であった。
比較例２のインクジェット用記録シートは、バインダーであるカチオン性スチレン系樹脂の配合量が多過ぎたことにより、ドット滲みが抑制されていなかった。
比較例３のインクジェット用記録シートは、バインダーとしてアニオン性スチレン・アクリル系樹脂を用いたことにより、非濡れ開封時のインク受容層の耐水性が不十分であった。
比較例４のインクジェット用記録シートは、バインダーとして、ラテックスを含有するアニオン性スチレン・アクリル系樹脂を用いたことにより、インクの乾燥性が不十分であった。
【０１０９】
比較例５のインクジェット用記録シートは、バインダーとしてポリビニルアルコールを用いたことにより、非濡れ開封時及び濡れ開封時のインク受容層の耐水性が不十分であった。さらに、非耐水性基材を用いたことにより、濡れ開封時の基材の耐水性も不十分であった。
比較例６のインクジェット用記録シートは、バインダーとしてポリビニルアルコールを用いたことにより、また、カチオン性樹脂定着剤及び多価金属塩を用いて、第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウム以外の成分の総含有量に対する、カチオン性スチレン系樹脂の含有量の割合が低過ぎたことにより、非濡れ開封時及び濡れ開封時のインク受容層の耐水性が不十分であった。
比較例７のインクジェット用記録シートは、バインダーとしてカチオン性アクリル樹脂を用いたことにより、濡れ開封時のインク受容層の耐水性が不十分であった。
比較例８のインクジェット用記録シートは、バインダーとしてカチオン性アクリル樹脂を用い、その配合量（含有量）を増やしたことにより、比較例７の場合とは異なり、濡れ開封時のインク受容層の耐水性は改善したものの、インクの乾燥性が不十分であった。
【０１１０】
比較例９及び１０のインクジェット用記録シートは、バインダーとしてポリビニルアルコールを用い、カチオン性樹脂定着剤を用いたことに起因して、第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウム以外の成分の総含有量に対する、カチオン性スチレン系樹脂の含有量の割合が低過ぎたことにより、濡れ開封時のインク受容層の耐水性が不十分であった。
【産業上の利用可能性】
【０１１１】
本発明は、インクジェット印刷適性に優れたインクジェット用記録シートとして利用可能である。
【符号の説明】
【０１１２】
１，２・・・インクジェット用記録シート、１１・・・基材、１１ａ・・・基材の第１面、１１ｂ・・・基材の第２面、１２・・・インク受容層、１２ａ・・・インク受容層の第１面、１２ｂ・・・インク受容層の第２面、１２１・・・第１インク受容層、１２１ａ・・・第１インク受容層の第１面、１２１ｂ・・・第１インク受容層の第２面、１２２・・・第２インク受容層、１２２ａ・・・第２インク受容層の第１面、１２２ｂ・・・第２インク受容層の第２面
【図１】
2018171858.tif 000008
【図２】
2018171858.tif 000009