(57)【要約】      （修正有）【課題】信頼性のあり且つ安定的な接続を提供するとともにボルト装置の容易な且つ信頼性のある取り付けも提供する、改良されたボルト及び連結装置を提供すること。【解決手段】少なくとも２つの機械的要素を接続するためのボルト装置１０に関し、ボルト装置１０は、ボルト２０の長手方向Ａに延在する外側円周面２１を有するボルト２０と、スリーブ３０の第１の軸方向端部３３と第２の軸方向端部３４との間でスリーブ３０の長手方向Ａに延在する外側円周面３１及び内側円周面３２を有するスリーブ３０であって、内側円周面３２が、少なくともスリーブ３０の長手方向Ａにおいてテーパ形状を有する、スリーブ３０とを備える。ボルト２０の外側円周面２１の部分２２が、スリーブ３０の内側円周面３２のテーパ形状と適合する対応するテーパ形状を有する。スリーブが、第１の軸方向端部及び第２の軸方向端部の一方において径方向外側に延在する部分３５を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つの機械的要素（４１，４２）を接続するためのボルト装置（１０）であって、
−  ボルト（２０）の長手方向（Ａ）に延在する外側円周面（２１）を有するボルト（２０）と、
−  スリーブ（３０）の第１の軸方向端部（３３）と第２の軸方向端部（３４）との間で前記スリーブ（３０）の長手方向（Ａ）に延在する外側円周面（３１）及び内側円周面（３２）を有するスリーブ（３０）であって、前記内側円周面（３２）が、少なくとも前記スリーブ（３０）の長手方向（Ａ）においてテーパ形状を有する、スリーブ（３０）と、
を備え、
−  前記ボルト（２０）の前記外側円周面（２１）の部分（２２）が、前記スリーブ（３０）の前記内側円周面（３２）の前記テーパ形状と本質的に適合する対応するテーパ形状を有し、
−  前記スリーブが、前記第１の軸方向端部（３３）及び前記第２の軸方向端部（３４）の一方において径方向外側に延在する部分（３５）をさらに有することを特徴とするボルト装置（１０）。
【請求項２】
−  前記スリーブ（３０）の前記部分（３５）が、少なくとも部分的に前記スリーブ（３０）の周方向にさらに延在していることを特徴とする請求項１に記載のボルト装置（１０）。
【請求項３】
−  前記スリーブ（３０）の前記部分（３５）が、機械的要素の結合面と接触するように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のボルト装置（１０）。
【請求項４】
−  前記スリーブ（３０）の前記内側円周面（３２）が、前記スリーブ（３０）の長手方向（Ａ）において非テーパ形状（３６）をさらに有し、前記非テーパ形状が、前記部分（３５）を有する前記軸方向端部（３４）に隣り合って配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のボルト装置（１０）。
【請求項５】
−  前記非テーパ形状（３６）が、シリンダ形状であることを特徴とする請求項４に記載のボルト装置（１０）。
【請求項６】
−  前記ボルト（２０）の前記外側円周面（２１）が、前記テーパ形状を有する前記ボルトの前記部分（２２）の軸方向の少なくとも１つの側で外部雄ねじ（２５，２６）をさらに有することを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のボルト装置（１０）。
【請求項７】
−  前記ボルト装置（１０）が、前記外部雄ねじ（２５，２６）と適合する内部雌ねじを有する少なくとも１つのナット（４３，４４）をさらに備えることを特徴とする請求項６に記載のボルト装置（１０）。
【請求項８】
−  少なくとも１つの、請求項１から７のいずれか一項に記載のボルト装置（１０）と、
−  少なくとも第１の孔（４１１）を有する第１の機械的要素（４１）であって、前記第１の孔（４１１）が貫通孔（４１１）である、第１の機械的要素（４１）と、
−  少なくとも第２の孔（４２１）を有する第２の機械的要素（４２）と、
を備える連結装置（４０）であって、
−  前記第１の孔（４１１）及び前記第２の孔（４２１）が、一列に並べられており、少なくとも１つの前記ボルト装置（１０）が、前記第１の機械的要素（４１）及び前記第２の機械的要素（４２）をともに機械的に固定するために、前記第１の孔（４１１）及び前記第２の孔（４２１）内に少なくとも部分的に配置されており、前記スリーブの前記部分（３５）が、前記第１の機械的要素（４１）及び前記第２の機械的要素（４２）の一方と接触していることを特徴とする連結装置（４０）。
【請求項９】
前記スリーブ（３０）の前記部分（３５）が、接触する前記機械的要素（４１，４２）の前記孔（４１１，４２１）と隣り合って前記機械的要素（４１，４２）の前記孔（４１１，４２１）を取り囲む表面（４１２，４２２）において、前記第１の機械的要素（４１）及び前記第２の機械的要素（４２）の一方と接触していることを特徴とする請求項８に記載の連結装置（４０）。
【請求項１０】
請求項８又は９に記載の連結装置（４０）を取り付けるための方法であって、
第１のナット（４３）及び第２のナット（４４）が、ねじ接続部（２５，２６）を介して前記ボルト（２０）の前記テーパ部分（２２）の軸方向のそれぞれの側に取り付けられており、
前記方法が、
−  前記スリーブ（３０）の前記部分（３５）と接触していない、前記機械的要素の前記貫通孔（４１１）を有する表面（４１２）とツール（５０）を接触させ、これにより、前記ボルト（５０）が前記スリーブ（３０）に対して軸方向に移動させられるように且つ前記テーパ面（３２，２２）が互いの上へ推進されるように、前記ツール（５０）を介して前記ボルト（２０）に第１の軸方向の力を与えるステップと、
−  前記第１のナット（４３）及び前記第２のナット（４４）がその機械的要素（４１，４２）とそれぞれ接触するように前記第１のナット（４３）及び前記第２のナット（４４）を締めるステップと、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項１１】
−  前記ナット（４３）と、前記ツール（５０）が位置決めされる側に配置される、前記機械的要素（４１）の前記表面（４１２）と、の間の摩擦力が減少されるように、前記ボルト（２０）に第２の力を与えることによって前記ボルト装置（１０）に予め負荷をかけるために前記ツール（５０）をさらに使用するステップと、
−  前記ナット（４３）と機械的要素（４１）との間の増大した摩擦力が実現されるように前記ナット（４３）を締めるステップと、
を含むことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
第１の側面によれば、本開示は、少なくとも２つの機械的要素を接続するためのボルト装置に関する。第２の側面によれば、本開示は、連結装置に関する。第３の側面によれば、本開示は、連結装置を取り付けるための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
個別の機械的要素を機械的に固定するためには、例えば、ボルト及びナットを備えるボルト装置を使用する。ボルト及びナット接続のいくつかの利用可能な構成、例えばボルトヘッドを有するボルト、ボルトヘッドを有しないボルト、シリンダ状又はテーパ型シャンクを有するボルト、１つ以上のねじ山を有するボルトなどがある。２つの個別の機械的要素を接続するためのボルト装置の一例は、シャンクの各側に外部雄ねじを有する中央がテーパとされたシャンクを有するボルトである。さらに、ボルト装置は、内部テーパ面を有するスリーブを有し、ボルトが、スリーブ内に押し込まれるよう意図されており、それにより、径方向の圧入が、対応するテーパ面の間で引き起こされる。これは、次にスリーブの径方向の拡張をもたらす。その後、２つの個別の機械的要素は、機械的要素の一列に並べられた貫通孔にボルト装置を取り付けることによって、ともに固定することができる。中央シャンク上にスリーブを押し上げること、すなわち２つの構成要素を互いに対して軸方向に移動させることによって、径方向の力が、ボルトと、スリーブと、貫通孔の内面と、の間の表面を加圧する。これは、構成要素の間に作用する摩擦力に起因して２つの機械的要素がともに固定されることにつながる。さらに、接続をさらに強化するために、ボルトは、２つの貫通孔のそれぞれ外側で外に延在し、ナットが、ボルトとナットの間のねじ接続部を介して前記外側で接続される。それにより、ボルト装置は、２つの機械的要素の極めてしっかりとした且つ安定的な接続をもたらす。接続を解除するために、ナットは緩められなければならず、スリーブとシャンクとの間のテーパ接続もシャンクからスリーブを退避させることで解除されなければならない。シャンクからのスリーブの除去は、例えば、結合面の間に加圧流体、例えばオイルを導入することによってなすことができる。オイルの導入を容易にするために、中央シャンク上にらせん状の溝を使用することが公知であり、オイルが溝内に分配される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本開示の目的は、信頼性のあり且つ安定的な接続を提供するとともにボルト装置の容易な且つ信頼性のある取り付けも提供する、改良されたボルト及び連結装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的は、独立請求項において規定される要旨によって達成される。別の好ましい実施形態は、従属請求項及び付随する説明に開示されている。
【０００５】
第１の側面によれば、目的は、少なくとも２つの機械的要素を接続するためのボルト装置であって、ボルトの長手方向に延在する外側円周面を有するボルトと、スリーブの第１の軸方向端部と第２の軸方向端部との間でスリーブの長手方向に延在する外側円周面及び内側円周面を有するスリーブであって、内側円周面が、少なくともスリーブの長手方向においてテーパ形状を有する、スリーブと、を備え、ボルトの外側円周面の部分が、スリーブの内側円周面のテーパ形状と本質的に適合する対応するテーパ形状を有する、ボルト装置によって達成される。さらに、スリーブが、第１の軸方向端部及び第２の軸方向端部の一方において径方向外側に延在する部分をさらに有する。一実施形態では、スリーブ上の部分がフランジである。
【０００６】
スリーブの軸方向端部の一方のスリーブ上の部分（又はフランジ）に起因して、取付操作が容易にされる。すなわち、従来技術のボルト装置では、ボルト装置が配置されるよう意図された孔に対してスリーブが正確に位置決めされないという状況が生じる可能性があることに気づいた。ほとんどの場合、ボルト装置は、手の力を使用することによってその孔内に取り付けられて位置決めされており、この手順が不用意になされると、孔及びスリーブが互いに対して正確に位置決めされないことにつながる可能性がある。スリーブの新たに提案された構成により、これは回避することができ、従って、ボルト装置は常に正確に取り付けられる。さらに、取付手順は、より少ないステップで且つより少ないツールでなされ、従ってボルト装置を取り付けるための時間が減少される。
【０００７】
取付操作中に、テンショナーが、ボルトを（拡張する）スリーブ内に引っ張ってもよい。取付力が結合テーパ面の間の静止摩擦を克服すると、ボルトは（拡張する）スリーブ内にスライドする。まれな場合には、表面組織に起因して、表面間の静止摩擦が通常よりも大きくなる。これは、静止摩擦を克服するためにより大きな取付力が必要とされることを意味し、より大きな力がかかると、反作用力が公知のボルト装置を“ジャンプ”させ、スリーブが適切な位置をはずれて動く可能性がある。最悪の場合、ボルト装置を取り外す必要があり、“ジャンプ”が取付中にスリーブを適切な位置をはずれて動かさなくするまで、取付操作を最初からやり直す必要がある。新たに提案された構成により、ともに連結される機械的要素の一方と接触する部分のおかげでスリーブが取付中に定位置に保持されるので、このような問題が回避される。
【０００８】
選択的に、スリーブの部分が、少なくとも部分的にスリーブの周方向にさらに延在している。
【０００９】
選択的に、スリーブの部分が、機械的要素の結合面と接触するように構成されている。
【００１０】
選択的に、スリーブの部分が、スリーブの外側周面の直径の２％〜１０％又は好ましくは５％〜８％に等しい軸方向厚さを有する。
【００１１】
選択的に、あるいは、スリーブの部分が、スリーブの外側周面の直径の５％〜１５％又は好ましくは８％〜１２％に等しい軸方向厚さを有することができる。
【００１２】
選択的に、スリーブの部分の外径が、スリーブが位置決めされるべき孔の孔径の最大１５０％である。さらなる一実施形態では、スリーブの部分の外径が、スリーブが位置決めされるべき孔の孔径の最大１３０％である。
【００１３】
選択的に、スリーブの内側円周面が、スリーブの長手方向において非テーパ形状をさらに有し、非テーパ形状が、スリーブの部分を有する軸方向端部に隣り合って配置されている。スリーブのテーパ形状は、スリーブの延在範囲全体に沿って延在するが、一実施形態では、テーパ形状は、スリーブの延在範囲の一部に沿って延在してもよい。ボルトのテーパ形状に本質的に対応するテーパ形状を有することは十分である。従来技術のスリーブと比較すると、本開示のスリーブは、スリーブの長手方向においてより大きい延在範囲を有する必要がある。一実施形態では、非テーパ形状がシリンダ形状である。非テーパ形状は、他の形状、例えば波のような形状を有してもよい。さらなる一実施形態では、テーパ形状がスリーブ内面の延在範囲全体に沿って延在する場合、テーパ形状は延在範囲に沿って異なってテーパとなっていてもよい。
【００１４】
選択的に、ボルトの外側円周面が、テーパ形状を有するボルトの部分の軸方向の少なくとも１つの側で外部雄ねじをさらに有する。
【００１５】
選択的に、ボルト装置が、外部雄ねじと適合する内部雌ねじを有する少なくとも１つのナットをさらに備えている。一実施形態では、少なくとも１つのナットが、スリーブの部分がナットの円周溝内に収容されるように構成されている。
【００１６】
第２の側面によれば、目的は、少なくとも１つの、本開示の第１の側面によるボルト装置と、少なくとも第１の孔を有する第１の機械的要素であって、前記第１の孔が貫通孔である、第１の機械的要素と、少なくとも第２の孔を有する第２の機械的要素と、を備える連結装置によって達成される。代替的な一実施形態では、第２の孔も貫通孔である。さらなる一実施形態では、第２の孔が止まり孔であり、止まり孔が入口及び底部を有する。第１の孔及び第２の孔が、一列に並べられており、少なくとも１つのボルト装置が、第１の機械的要素及び第２の機械的要素をともに機械的に固定するために、第１の孔及び第２の孔内に少なくとも部分的に配置されている。さらに、スリーブの部分が、第１の機械的要素及び第２の機械的要素の一方と接触している。第１の側面のすべての実施形態は、本開示の第２の側面のすべての実施形態に適用可能及び組み合わせ可能であり、第２の側面のすべての実施形態は、本開示の第１の側面のすべての実施形態に適用可能及び組み合わせ可能であることに留意されたい。
【００１７】
スリーブの軸方向端部の一方のスリーブ上の部分（又はフランジ）に起因して、取付操作が容易にされる。すなわち、従来技術の連結装置では、ボルト装置が配置されるよう意図された孔に対してスリーブが正確に位置決めされないという状況が生じる可能性があることに気づいた。ほとんどの場合、ボルト装置は、手の力を使用することによってその孔内に取り付けられて位置決めされており、この手順が不用意になされると、ボルト及びスリーブが互いに対して正確に位置決めされないことにつながる可能性がある。スリーブの新たに提案された構成により、これは回避することができ、従って、ボルト装置は常に正確に取り付けられる。さらに、取付手順は、より少ないステップで且つより少ないツールでなされ、従ってボルト装置を取り付けるための時間が減少される。
【００１８】
取付操作中に、テンショナーが、ボルトを（拡張する）スリーブ内に引っ張ってもよい。取付力が結合テーパ面の間の静止摩擦を克服すると、ボルトは（拡張する）スリーブ内にスライドする。まれな場合には、表面組織に起因して、表面間の静止摩擦が通常よりも大きくなる。これは、静止摩擦を克服するためにより大きな取付力が必要とされることを意味し、より大きな力がかかると、反作用力が公知のボルト装置を“ジャンプ”させ、スリーブが適切な位置をはずれて動く可能性がある。最悪の場合、ボルト装置を取り外す必要があり、“ジャンプ”が取付中にスリーブを適切な位置をはずれて動かさなくするまで、取付操作を最初からやり直す必要がある。新たに提案された構成により、連結装置における機械的要素の一方と接触する部分のおかげでスリーブが取付中に定位置に保持されるので、このような問題が回避される。
【００１９】
選択的に、スリーブの部分が、接触する前記機械的要素の貫通孔と隣り合って前記機械的要素の貫通孔を取り囲む表面において、第１の機械的要素及び第２の機械的要素の一方と接触している。
【００２０】
本開示の第３の側面によれば、目的は、第２の側面による連結装置を取り付けるための方法であって、第１のナット及び第２のナットが、ねじ接続部を介してボルトのテーパ部分の軸方向のそれぞれの側に取り付けられている、方法によって達成される。方法が、１）スリーブの部分と接触していない、機械的要素の貫通孔を有する表面とツールを接触させるステップと、２）ボルトがスリーブに対して軸方向に移動させられるように且つテーパ面が互いの上へ推進されるように、ツールを介してボルトに第１の軸方向の力を与えるステップと、３）第１のナット及び第２のナットがそのそれぞれの機械的要素と接触するように第１のナット及び第２のナットを締めるステップと、を含む。
【００２１】
上述した部分を備える新たなスリーブ構成により、取付手順は容易にされ、特に取付手順はより少ないステップ及びツールでなすことができる。従来技術のボルト装置では、ボルト装置をその貫通孔内に取り付けるために１つよりも多いツールを使用する必要がある。第１に、スリーブが拡張するように、ボルトがスリーブ内に押し込まれるときにスリーブを押圧するツールを使用する必要がある。第２に、ボルト装置に予め負荷をかけるときに第２のツールを使用する必要があり、第２のツールは、機械的要素の一方の側面を押圧する。新たに提案された構成により、スリーブの部分が、取付中にスリーブの正確な位置にスリーブを配置及び保持するので、スリーブを押圧するツールの必要がない。
【００２２】
選択的に、方法は、４）ナットと、ツールが位置決めされる側に配置される、機械的要素の表面と、の間の摩擦力が減少されるように、ボルトに第２の力を与えることによってボルト装置に予め負荷をかけるためにツールをさらに使用するステップと、５）前記表面間の増大した摩擦力が実現されるように前記ナットを締めるステップと、を含む。代替的な一実施形態では、軸方向の間隙が、ツールが機械的要素の表面を押圧するときに作り出され、その後、軸方向の間隙が、ナットを締めるとなくなる。
【００２３】
本開示の例示的な実施形態と、従来技術のボルト装置の一例と、が、添付の図面を参照してより詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】従来技術の連結装置を示す。
【図２】本開示の第１の態様の一実施形態によるボルト装置を示す。
【図３】本開示の第２の態様の一実施形態による連結装置を示す。
【図４】本開示の第３の態様による取付手順中の、本開示の第２の態様の一実施形態による連結装置を示す。
【図５】本開示の第３の態様による取付手順中の、本開示の第２の態様の一実施形態による連結装置を示す。
【図６】本開示の第３の態様の一実施形態による方法を示す。
【図７】本開示の一実施形態によるスリーブの断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図面は、本開示の例示的な実施形態を概略的に示し、従って、必ずしも縮尺通りに描かれているとは限らない。示され且つ説明される実施形態が例示的であることと、本開示がこれら実施形態に限定されないことと、は理解されるべきである。また、図面におけるいくつかの細部は、本開示をよりよく説明及び図示するために誇張されている可能性があることに留意されたい。
【００２６】
図１は、当技術分野ですでに公知の連結装置２００を示す。連結装置は、少なくとも２つの機械的要素２１０及び２２０を接続するよう意図されたボルト装置１００を備え、ボルト装置１００は、ボルト１１０の長手方向Ａに延在する外側円周面１１１を有するボルト１１０と、スリーブ１２０の長手方向Ａに延在する外側円周面１２１及び内側円周面１２２を有するスリーブ１２０と、を備えている。内側周面１２２は、その長手方向Ａにおいてテーパ形状を有し、ボルト１１０の外側周面１１１の部分１１２は、スリーブの内側周面１２２のテーパ形状と本質的に適合する対応するテーパ形状を有する。連結装置は、機械的要素２１０及び２２０に対してそれぞれ締められた２つのナット２３０及び２４０をさらに備える。
【００２７】
図２は、本開示の第１の態様の一実施形態によるボルト装置１０を示す。ボルト装置１０は、少なくとも２つの機械的要素（図示せず）を接続するよう意図されている。ボルト装置１０は、ボルトの長手方向Ａに延在する外側円周面２１を有するボルト２０と、スリーブ３０の第１の軸方向端部３３と第２の軸方向端部３４との間でスリーブ３０の長手方向Ａに延在する外側円周面３１及び内側円周面３２を有するスリーブ３０と、を備え、内側周面３２は、その長手方向Ａにおいてテーパ形状を有する。ボルト２０の外側周面の部分２２は、スリーブ３０の内側周面３２のテーパ形状と本質的に適合する対応するテーパ形状を有する。さらに、スリーブ３０は、第２の軸方向端部３４において径方向外側に延在する部分３５をさらに有する。示される実施形態では、スリーブ上の部分３５は、フランジとして構成されている。さらに、スリーブ３０の内側周面３２は、その長手方向Ａにおいて非テーパ形状３６をさらに有し、非テーパ形状３６は、部分３５を有する第２の軸方向端部３４に隣り合って配置されている。別の実施形態では、スリーブ３０の内側周面３２のテーパは、スリーブ３０の延在範囲全体に沿って延在する。ボルト２０は、テーパ形状を有する部分２２の軸方向の各側に第１のねじ部分２５及び第２のねじ部分２６をさらに有する。ねじ部分２５及び２６は、対応する雌ねじを有するナット（図示せず）を受けるよう意図されている。さらに、この実施形態では、ボルト２０は、ボルト装置１０の取り外しを容易にするよう意図された、流体を収容するための溝２７も有する。ねじ部分２５とテーパ形状２２との間には、くびれ部分２３が配置されており、ねじ部分２６とテーパ形状２２との間には、別のくびれ部分２４が配置されている。別の実施形態では、ボルト２０上にはくびれ部分がない。
【００２８】
図３では、本開示の第２の態様の一実施形態による連結装置４０を見ることができる。連結装置４０は、本開示の第１の態様による少なくとも１つのボルト装置１０と、少なくとも第１の貫通孔４１１を有する第１の機械的要素４１と、少なくとも第２の貫通孔４２１を有する第２の機械的要素４２と、を備える。ボルト装置１０は、ボルト２０の長手方向Ａに延在する外側円周面２１を有するボルト２０と、スリーブ３０の第１の軸方向端部３３と第２の軸方向端部３４との間でスリーブ３０の長手方向Ａに延在する外側円周面３１及び内側円周面３２を有するスリーブ３０と、を備え、内側周面３２は、その長手方向Ａにおいてテーパ形状を有する。ボルト２０の外側周面の部分２２は、スリーブ３０の内側周面３２のテーパ形状と本質的に適合する対応するテーパ形状を有する。さらに、スリーブ３０は、第２の軸方向端部３４において径方向外側に延在する部分３５をさらに有する。示される実施形態では、スリーブ上の部分３５は、スリーブ３０の周方向に延在し且つボルト２０を取り囲むフランジとして構成されている。さらに、この実施形態では、スリーブ３０の内側周面３２は、その長手方向Ａにおいて非テーパ形状３６をさらに有し、非テーパ形状３６は、部分３５を有する第２の軸方向端部３４に隣り合って配置されている。ボルトは、テーパ形状を有する部分２２の軸方向の各側に第１のねじ部分２５及び第２のねじ部分２６をさらに有する。ねじ部分２５及び２６は、対応する雌ねじを有するナット４３及び４４を受ける。見ることができるように、スリーブ３０の部分３５は、第２の機械的要素４２の軸方向側面４２２と接触するように構成され、従って、ボルト装置１０の取付手順中にスリーブ３０が予め決定された定位置に配置されることを確実にする。対応するナット４４は、スリーブ３０の部分３５がナットの円周溝４４１に配置されるように構成され、この溝は、ボルト２０を取り囲む。示される構成により、ナット４４は、第２の機械的要素４２の軸方向側面４２２に対してしっかりと締められる。第１の貫通孔４１１及び第２の貫通孔４２１は、一列に並べられており、少なくとも１つのボルト装置１０は、第１の要素４１及び第２の要素４２をともに機械的に固定するために第１の貫通孔４１１及び第２の貫通孔４２１内に少なくとも部分的に配置される。要素４１及び４２の固定は、ボルト２０がスリーブ３０内に押し込まれるので、スリーブの径方向の拡張に起因して達成され、また、ナット４１及び４２は、前記機械的要素４１及び４２の側面に対して締められる。さらに、この実施形態では、流体チャネル２８を見ることができる。前記チャネルは、ボルト装置１０の取り外し中に、結合面２２及び３２間に流体、例えばオイルを導入するために使用される。
【００２９】
図４は、本開示の第２の側面による連結装置４０の一実施形態を示し、図４では、ツール５０が、ボルト２０の第１のねじ部分２５の周りに配置されている。ツール５０は、この実施形態では、ナット４３を取り囲み且つ第１の機械的要素４１の軸方向側面４１２を押圧するスリーブの形態にある。ツール５０の軸方向外側には、液圧式テンショナー６０が、ねじ接続部２５を介して取り付けられて固定されており、テンショナー６０は、ツール５０を圧迫するように構成されており、このため、ボルト２０がスリーブ３０内に押し込まれ、それによりスリーブ３０の径方向の拡張をもたらす。本開示の第３の態様による取付手順のこの段階では、ナット４４と第２の機械的要素４２の軸方向側面４２２との間には軸方向の間隙がある。スリーブの部分３５は、取付手順のこの段階中に予め決定された定位置にスリーブ３０を保持する。従って、スリーブ３０の径方向での拡張中に正確な位置にスリーブ３０を保持する個別のツールの必要がない。このセクションでは言及されない図４での参照符号のさらなる説明は、例えば図２及び図３に付随する詳細な説明で見ることができる。
【００３０】
図５は、本開示の第２の態様による連結装置４０の一実施形態を示し、図５では、ツール５０は、ボルト２０の第１のねじ部分２５の周りに配置されている。図５でのツール５０は、図４に示されるツール５０と同じである。この図では、本開示の第３の態様による取付手順の他の後続のステップがさらに説明される。この段階では、スリーブ３０は、貫通孔４１１及び４２１内で径方向に拡張されており、ここでボルト装置は、ナット４３及び４４をさらに締めることによって予め負荷を加えられるよう意図されている。再び、ツール５０は、テンショナー６０がツール５０を押圧すると、第１の機械的要素４１の表面４１２を押圧する。これがなされると、ナット４３は、ツール５０の径方向開口部５１を介してさらに締められ、それにより、所定の予負荷が達成される。スリーブの部分３５は、スリーブが所定の位置に維持されることを再び確実にする。従って、この特別な構成により、いかなる追加的なツールもなく、径方向に拡張させることと、ボルト装置１０に予め負荷をかけることと、を行うことが可能になる。このセクションでは言及されない図５での参照符号のさらなる説明は、例えば図２及び図３に付随する詳細な説明で見ることができる。
【００３１】
図６は、本開示の第３の態様による方法の一実施形態を示す。この実施形態では、方法は、５つの続くステップを含んでいる。第２の態様による連結装置を取り付けるための方法を見ることができ、この方法では、第１のナット及び第２のナットが、ねじ接続部を介してボルトのテーパ部分の軸方向のそれぞれの側に取り付けられる。方法は、
１）スリーブの部分と接触していない、機械的要素の貫通孔を有する表面とツールを接触させるステップと、
２）ボルトがスリーブに対して軸方向に移動させられるように且つテーパ面が互いの上へ推進されるように、ツールを介してボルトに第１の軸方向の力を与えるステップと、
３）ナットがそのそれぞれの機械的要素と接触するようにナットを締めるステップと、
を含む。この実施形態の方法は、
４）ナットと、ツールが位置決めされる側に配置される機械的要素の表面と、の間の摩擦力が減少されるように、ボルトに第２の力を与えることによってボルト装置に予め負荷をかけるためにツールをさらに使用するステップと、
５）前記ナットと機械的要素との間の増大した摩擦力が実現されるようにナットを締めるステップと、
をさらに含む。方法の一実施形態では、ツールが表面を押圧すると軸方向の間隙が作り出され、その後、軸方向の間隙がなくなるようにナットが締められる。
【００３２】
図７では、本開示の一実施形態によるスリーブ３０の断面図を見ることができる。図面では、（この場合ではフランジとして構成された）部分３５が、その軸方向内側に、部分３５の径方向に対して角度をつけられた軸方向内側側面３５１を有することが分かる。側面３５１は、機械的要素４２の対応する表面４２２（図７では図示せず）と接触するよう意図された表面であり、側面３５１は、部分３５から外側に、且つ接触するよう意図された表面に向かって、すなわち対応する機械的要素の側面に向かって、角度Δだけ角度をつけられている。ボルト装置が取り付けられるときに与えられる力Ｆに起因して、側面３５１の角度Δは、減少され、このため、表面は、角度Δが取付後に本質的に垂直となり且つ部分３５の径方向にあることを達成する。これは、スリーブ３０を含むボルト装置の改善された接続につながり、すなわち、前記表面３５１に作用する力のより均一な分配につながる。スリーブ表面３５１に作用する力を計算及び予測することによって、表面３５１の角度Δは、前記表面上での負荷の分配を最適化するように調整することができる。別の一実施形態では、側面３５１は、本質的に垂直であり且つ部分３５の径方向にある角度Δを有する。
【００３３】
本発明は、本開示において説明及び図示された実施形態及び利点に限定されず、他の実施形態と、また、説明した実施形態に対する修正とが、特許請求の範囲の範囲内で可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１０  ボルト装置、２０  ボルト、２１  外側円周面、２２  部分、２５  外部雄ねじ、２６  外部雄ねじ、３０  スリーブ、３１  外側円周面、３２  内側円周面、３３  第１の軸方向端部、３４  第２の軸方向端部、３５  部分、３６  非テーパ形状、４０  連結装置、４１  第１の機械的要素、４２  第２の機械的要素、４３  第１のナット、４４  第２のナット、５０  ツール、４１１  第１の孔、４１２  表面、４２１  第２の孔、４２２  表面、Ａ  長手方向、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【外国語明細書】
2018080829000001.pdf