(57)【要約】【課題】発電検査装置内における酸化ガスの結露を抑制して、検査精度を確保する。【解決手段】本発明に係る燃料電池の発電検査装置１０は、面同士が対向するように並べられ、隣接するそれぞれの隙間に燃料電池セル２２が設置される複数の中間板１７を備える。中間板１７には、燃料電池セル２２を冷却するための冷却水路１７ｃと、隣接する燃料電池セル２２にガスを順次供給するために、配列方向に沿って連通するガス供給路と、が設けられており、検査対象である燃料電池セル２２を複数の中間板１７によって狭持し、ガスを供給すると共に、冷却水路に冷却水を通すことにより、燃料電池セルの発電特性を検査する。そして、中間板１７の、冷却水路１７ｃと、ガス供給路との間には、断熱部３２が設けられている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
面同士が対向するように並べられ、隣接するそれぞれの隙間に燃料電池セルが設置される複数の中間板を備え、
前記中間板には、前記燃料電池セルを冷却するための冷却水路と、
隣接する前記燃料電池セルにガスを順次供給するために、配列方向に沿って連通するガス供給路と、が設けられており、
検査対象である前記燃料電池セルを前記複数の中間板によって狭持し、前記ガスを供給すると共に、前記冷却水路に冷却水を通すことにより、前記燃料電池セルの発電特性を検査する、燃料電池の発電検査装置であって、
前記中間板の、前記冷却水路と、前記ガス供給路との間には、断熱部が設けられている、
燃料電池の発電検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は燃料電池の発電検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、燃料ガスと酸化ガスを混合することによって発電する燃料電池を用いたシステムが開発されている。この燃料電池システムに用いられる燃料電池は、ＦＣ（Fuel Cell＝燃料電池）セルを数百枚積層することにより、数百Ｖの電圧を発生させる。このＦＣセルを製造する際、複数のＦＣセルをまとめて検査する発電検査装置が用いられる。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載の発電検査装置は、次のような手順によって発電特性を評価する。まず、複数の中間板を並べ、並べた中間板の間に検査対象であるＦＣセルを配置する。そして、並べられた複数の中間板のうち、最も外側に位置する中間板のさらに外側に、絶縁板を配置する。さらに、これらを締結する。ＦＣセル、中間板、及び、絶縁板を締結した後、発電検査装置に対して、燃料ガスと、酸化ガスとを、それぞれ供給する。発電検査装置に設置されたＦＣセルは、燃料ガスと、酸化ガスとを供給されることにより発電を開始する。発電検査装置は、このようにして発電したＦＣセルについて、電圧又は電流といった発電特性を検査する。
【０００４】
発電特性を検査する際に、ＦＣセルは、発電すると共に、発熱する。また、ＦＣセルの温度と、発電特性には相関関係がある。そのため、ＦＣセルの温度が所定の範囲を維持できるように、中間板にはそれぞれ冷却水を通している。
【０００５】
また、発電特性を検査する際に、燃料ガスは、ＦＣセルのアノード電極に、酸化ガスは、ＦＣセルのカソード電極にそれぞれ供給される。燃料ガス及び酸化ガスは、締結されたＦＣセル及び中間板の一端から供給され、連通するガス供給路をそれぞれ通って各ＦＣセルに順次供給される。このとき、ＦＣセルが所定の発電効率を維持するためには、燃料ガス及び酸化ガスは、所定の温度及び湿度である必要がある。すなわち、発電検査装置の検査精度を維持するためには、燃料ガス及び酸化ガスの温度及び湿度が所定の範囲内であることが求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−２２９５７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載された発電検査装置においては、連通するガス供給路を通って順次供給される酸化ガスは、中間板を通過する際に、冷却水の影響を受けて過度に冷却される虞がある。すなわち、酸化ガスが複数の中間板を通過するうちに、酸化ガスは徐々に温度が低下し、露点温度を下回り、結露が起きる可能性がある。結露が起きた後の酸化ガスは、水分量が低下する。その結果、カソード電極に供給される水分量が低下すると、ＦＣセルの発電効率が低下する。このような状態になると、発電検査装置の検査精度が低下する虞がある。
【０００８】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、発電検査装置内における酸化ガスの結露を抑制して、検査精度を確保することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る燃料電池の発電検査装置は、面同士が対向するように並べられ、隣接するそれぞれの隙間に燃料電池セルが設置される複数の中間板を備え、前記中間板には、前記燃料電池セルを冷却するための冷却水路と、隣接する前記燃料電池セルにガスを順次供給するために、配列方向に沿って連通するガス供給路と、が設けられており、検査対象である前記燃料電池セルを前記複数の中間板によって狭持し、前記ガスを供給すると共に、前記冷却水路に冷却水を通すことにより、前記燃料電池セルの発電特性を検査する、燃料電池の発電検査装置であって、前記中間板の、前記冷却水路と、前記ガス供給路との間には、断熱部が設けられているものである。
【００１０】
中間板の冷却水路とガス供給路との間に断熱部が設けられていることにより、冷却水の温度がガス供給路に伝わりにくくなり、酸化ガスが過度に冷却されるのを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、発電検査装置内における酸化ガスの結露を抑制して、検査精度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施の形態１に係る発電検査装置１０の構造を説明するための側面図である。
【図２】実施の形態１に係る発電検査装置１０の発電検査時の状態を説明するための側面図である。
【図３】実施の形態１に係る発電検査装置１０における検査対象であるＦＣセル２２の正面図である。
【図４】実施の形態１に係る発電検査装置１０における第２中間板１７の構造を説明するための正面図である。
【図５】実施の形態１に係る発電検査装置１０における第２中間板１７の冷却水路１７ｃを説明するための正面図である。
【図６】実施の形態１に係る発電検査装置１０のＳ１−Ｓ１断面である。
【図７】実施の形態２に係る発電検査装置１０における第２中間板１７を説明するための正面図である。
【図８】実施の形態３に係る発電検査装置１０における第２中間板１７を説明するための正面図である。
【図９】実施の形態３に係る第２中間板１７の断熱部３５の詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜実施の形態１＞
図１は、実施の形態１に係る発電検査装置１０の構造を説明するための側面図である。燃料電池の発電検査装置１０は、燃料電池に組み込まれる複数のＦＣセルについて、発電特性を同時に検査することができる装置である。発電検査装置１０は、サーボモータ１１、送り軸１２、支持板１３、ガイド軸１４、第１締結板１５、第１中間板１６、第２中間板１７、第１絶縁板１８、第２絶縁板１９、第２締結板２０、ベース２１、燃料ガス供給管２３、燃料ガス排気管２４、酸化ガス供給管２５、酸化ガス排気管２６、及び冷却水循環管２７を備える。第２中間板１７には、検査対象であるＦＣセル２２が設置される。尚、図１以降の図を説明するにあたり、ｘｙｚ座標を設定している。紙面の左右方向がｘ軸、紙面の上下方向がｚ軸、そして、紙面に対して垂直な方向がｙ軸である。ｙ軸は紙面の奥から手前に向かう方向がプラス方向となっている。ｘｙｚ座標は、構成要素の位置関係を説明するための便宜的なものである。図１のｚ軸方向と、図２〜図９のｚ軸方向は一致している。
【００１４】
次に、各構成の配置について説明する。サーボモータ１１は、送り軸１２に接続されており、送り軸１２をｘ軸プラス方向に押し出したり、ｘ軸マイナス方向に引き込んだりする。送り軸１２は第１締結板１５に連結されており、サーボモータ１１によりｘ軸プラス方向に押し出されたり、ｘ軸マイナス方向に引き込まれたりすることにより、第１締結板１５を移動させる。支持板１３は、ベース２１上に立設され、サーボモータ１１、送り軸１２を支持している。また、支持板１３は、ガイド軸１４の一端を支持している。
【００１５】
ガイド軸１４は、支持板１３と第２締結板２０によって支持されたガイド軸であり、第１締結板１５、第１中間板１６、第２中間板１７、第１絶縁板１８、第２絶縁板１９を貫通している。ガイド軸１４は、複数本設置されていることが好ましく、例えば、本実施例の場合には後述するように、４本設置されている。
【００１６】
第１締結板１５は、送り軸１２に連結し、さらにガイド軸１４により支持されており、ガイド軸１４に沿ってｘ軸方向に動くことができる。第１締結板１５は、第１絶縁板１８と並んで配置されている。
【００１７】
第１絶縁板１８は、ガイド軸１４に支持されており、ガイド軸１４に沿ってｘ軸方向に動くことができる。また、第１絶縁板１８は、第１締結板１５と第１中間板との間に配置されており、第１締結板１５と第１中間板とは接触した状態で連動するように接続されている。
【００１８】
第１中間板１６は、ガイド軸１４により支持されており、ガイド軸１４に沿ってｘ軸方向に動くことができる。また、第１中間板１６は、第１絶縁板１８と、第２中間板１７との間に配置されている。また、第１中間板１６は、第１絶縁板とは接触した状態で連動するように接続されている。
【００１９】
第２中間板１７は、ガイド軸１４により支持されており、ガイド軸１４に沿ってｘ軸方向に動くことができる。また、第２中間板１７は、第１中間板１６と、第２絶縁板１９との間に互いの面同士が対向するように、複数配置されている。第２中間板は、ＦＣセル２２を保持することができる構造になっており、設置された第２中間板の数だけＦＣセル２２を検査することができる。
【００２０】
第２絶縁板１９は、ガイド軸１４により支持されており、第２中間板１７と、第２締結板２０との間に配置されている。
【００２１】
第２締結板２０は、ベース２１に立設されており、ガイド軸１４の一端を支持している。また、第２締結板２０は、第２絶縁板に隣接して配置されている。さらに、第２締結板２０は、燃料ガス供給管２３、燃料ガス排気管２４、酸化ガス供給管２５、及び、酸化ガス排気管２６に接続されている。
【００２２】
燃料ガス供給管２３及び燃料ガス排気管２４は、第２締結板２０と、図示しない燃料ガス供給装置とを接続している。燃料ガス供給管２３は、発電検査の際に、燃料ガスを発電検査装置１０に導く。また、燃料ガス排気管２４は、発電検査において使用されなかった燃料ガスを発電検査装置１０の外へ排出する。排出された燃料ガスは、燃料ガス排気管２４を経由した後に、燃料ガス供給管２３に循環してもよい。
【００２３】
酸化ガス供給管２５は、第２締結板２０と、図示しない酸化ガス供給装置とを接続しており、発電検査の際に、酸化ガスを発電検査装置１０に導く。また、酸化ガス排気管２６は、第２締結板に接続しており、発電検査において使用されなかった酸化ガス及び発電によって発生した水を発電検査装置１０の外へ排出する。
【００２４】
冷却水循環管２７は、第１中間板１６、第２中間板１７、及び、図示しない冷却水循環装置に接続され、冷却水を循環させる。
【００２５】
次に、図１及び図２を参照しながら、本実施の形態１に係る発電検査装置１０の動きについて説明する。図１は、サーボモータ１１により送り軸１２が引き込まれた状態である。そして、送り軸１２に連結された第１締結板１５、第１絶縁板１８、及び第１中間板１６が所定の位置に停止している。
【００２６】
ここで、第１絶縁板１８と、第２絶縁板１９との間には、第１中間板及び複数の第２中間板１７が配置されている。第１中間板１６及び複数の第２中間板１７は、図示しない連結機構を有しており、隣接する互いの隙間が略均等になるように設定されている。図１の状態において、作業者又は搬送ロボットは、検査対象となるＦＣセル２２を第２中間板１７にそれぞれ設置する。
【００２７】
図２は、実施の形態１に係る発電検査装置１０の発電検査時の状態を説明するための側面図である。ＦＣセル２２が第２中間板１７に設置された後、サーボモータ１１は、送り軸１２をｘ軸プラス方向に押し出す。サーボモータ１１は、送り軸１２を押し出して、ＦＣセル２２、第１中間板１６、及び第２中間板１７を密着させたうえで締結する。すなわち、ＦＣセル２２は、第１中間板１６及び第２中間板１７によって狭持された状態になる。
【００２８】
発電検査装置１０は、ＦＣセル２２、第１中間板１６、及び第２中間板１７を密着させ締結した後、発電検査を行う。具体的には、発電検査装置１０は、燃料ガス供給管２３から燃料ガスが供給され、酸化ガス供給管から酸化ガスが供給される。そして、各ＦＣセル２２は、供給されたガスを反応させて発電を行う。燃料ガス供給管２３から燃料ガスが供給され、酸化ガス供給管から酸化ガスが供給されると共に、冷却水循環装置は、第１中間板１６及び第２中間板１７を冷却する。また、第２中間板１７は、図示しないセルモニタに接続されており、各ＦＣセル２２が発電することにより出力する電圧、電流などを測定する。このようにして、発電検査装置１０は、複数のＦＣセル２２の発電能力を同時に検査する。
【００２９】
次に、図３を参照しながら、ＦＣセル２２について説明する。図３は、実施の形態１に係る発電検査装置１０における検査対象であるＦＣセル２２の正面図である。ＦＣセル２２は、板状に形成された発電部２２５の両面を、板状に形成された２枚のセパレータにより挟み込んだ構造となっている。セパレータは、高い導電性と高い剛性を兼ね備える必要があるため、チタンなどの金属によって形成されている。
【００３０】
ＦＣセル２２は、穴２２１〜２２４、及び、発電部２２５を備える。穴２２１は、燃料ガス供給用の貫通穴である。ＦＣセル２２は燃料ガス供給用の穴２２１から燃料ガスの供給を受け、発電部２２５へ燃料ガスを導く。穴２２２は、燃料ガス排出用の貫通穴である。ＦＣセル２２は、発電部２２５で使用されなかった燃料ガスを穴２２２から排出する。穴２２３及び穴２２４は、酸化ガス透過用の貫通穴である。ＦＣセル２２は、酸化ガス透過用の穴２２３から酸化ガスの供給を受け、発電部２２５へ酸化ガスを導く。そして、発電部２２５で使用されなかった酸化ガス及び発電の際に発生した水を穴２２４から排出する。尚、穴２２１〜２２４が貫通穴となっている。これは、隣接する他のＦＣセル２２に燃料ガス及び酸化ガスをそれぞれ順次送り込むためである。
【００３１】
発電部２２５は、燃料ガスと、酸化ガスとを、固体高分子電解質膜に触媒を塗ったＭＥＡ（Membrane Electrode Assembly：膜/電極複合体）を介して反応させることにより発電する。ＭＥＡは適度な湿度環境下において所定の機能を発揮する。すなわち、ＭＥＡが乾きすぎると、発電効率が低下し、ＭＥＡが水分過多になると、水により反応が妨げられる。したがって、ＭＥＡを程よい湿度に保つために、燃料ガス及び酸化ガスは、水分を含んでいる。
【００３２】
また、ＦＣセル２２は、発電をする際、図３に示した発電部２２５において発熱する。ＦＣセル２２の発電効率は、温度との相関関係を有することが分かっている。すなわち、発電検査の際に、検査ロットによって温度がばらつき、あるいは、検査装置内において温度に差があると、検査精度が低下して、正しい検査を行うことが困難となる。そこで、発電検査装置１０は、各ＦＣセル２２の温度を所定の範囲に維持することが求められる。
【００３３】
次に、図４を参照しながら、第２中間板１７について説明する。図４は、実施の形態１に係る発電検査装置１０における第２中間板１７の構造を説明するための正面図である。第２中間板１７は、ＦＣセル２２を保持し、ＦＣセル２２の温度を所定の範囲に維持する機能を有する。
【００３４】
以下に第２中間板１７の詳細について説明する。第２中間板１７は、ガイド穴１７１、保持部１７２、穴１７３〜１７６、給水管１７７、排水管１７８を備える。ガイド穴１７１は、第２中間板１７の角部近傍４か所にそれぞれ設けられており、ガイド軸１４が嵌合する貫通穴である。保持部１７２は、ＦＣセル２２を保持するための突起である。ＦＣセル２２は二点鎖線で示した範囲１７ａに保持される。また二点鎖線で示した範囲１７ｂは、図３において示したＦＣセル２２の発電部２２５に対応した部分である。
【００３５】
穴１７３〜１７６は、それぞれＦＣセル２２の穴２２１〜２２４に対応した貫通穴である。すなわち、穴１７３は燃料ガスを隣接する各ＦＣセル２２に供給するための貫通穴である。穴１７４は発電の際に使用されなかった燃料ガスが隣接する各ＦＣセル２２から送り込まれるための貫通穴である。穴１７５は各ＦＣセル２２に酸化ガスを供給するための貫通穴である。穴１７６は発電の際に使用されなかった酸化ガス及び発電の際に発生した水を排出するための貫通穴である。
【００３６】
給水管１７７及び排水管１７８は、冷却水循環管２７にそれぞれ接続されている。給水管１７７は、第２中間板１７の内部に冷却水を導くように配管された管である。排水管１７８は、第２中間板１７の内部を通過した冷却水を外部へ排出するための管である。
【００３７】
また、第２中間板１７は、主部３１、断熱部３２、及び、副部３３より構成される。主部３１は、第２中間板１７の大半を占める部分である。主部３１及び副部３３は、接触するＦＣセルのセパレータとの間において電位差が発生しないようにするため、ＦＣセルのセパレータと同じ材質により形成されている。
【００３８】
断熱部３２は、主部３１と副部３３との間に設けられており、主部３１の熱を副部３３に伝えることを抑制し、また、副部３３の熱を主部３１に伝えることを抑制する。断熱部３２は、主部３１及び副部３３と比べて熱伝導率が低い材料が好ましい。また、断熱部３２は、ＦＣセル２２を挟持し、締結する際に十分な剛性が求められる。断熱部３２の材質の例としては、セラミック、ガラスエポキシ樹脂、ナイロン樹脂などである。主部３１、断熱部３２、及び副部３３は、例えば接着剤により接着されている。
【００３９】
次に、図５を参照しながら、第２中間板１７内部の冷却水配管について説明する。図５は、実施の形態１に係る発電検査装置１０における第２中間板１７の冷却水路１７ｃを説明するための正面図である。図５に示す冷却水路１７ｃは、第２中間板１７のうち、主部３１の内部に形成された配管である。
【００４０】
給水管１７７は、冷却水循環管２７から冷却水の供給を受ける。冷却水は、給水管１７７を経由して冷却水路１７ｃを通過する。冷却水は、冷却水路１７ｃを通過する際に、冷却水の熱と、ＦＣセル２２から第２中間板１７に伝えられた熱とを交換することにより温められる。そして、温められた冷却水は、排水管１７８を経由して冷却水循環管２７へ排出される。
【００４１】
このように、ＦＣセル２２の発電部２２５から伝えられた熱は、冷却水路１７ｃに流れる冷却水に伝わる。そのため、冷却水路１７ｃは、図４の範囲１７ｂに対応する部分において複数の水路が形成された構造となっている。
【００４２】
次に、図６を参照しながら、図５に示した断面Ｓ１−Ｓ１における構成について説明する。図６は、実施の形態１に係る発電検査装置１０のＳ１−Ｓ１断面である。尚、ここでは、ＦＣセル２２及び第２中間板１７は、それぞれｎ個ずつ並んでいるものとする。ｘ軸マイナス方向に向かって、ｎ番目の第２中間板１７は、第２中間板１７（ｎ）と記載し、第２中間板（ｎ）の穴１７６は、穴１７６（ｎ）と記載する。
【００４３】
Ｓ１−Ｓ１断面によれば、発電検査装置１０は、ｘ軸のプラス方向に向かって、第１締結板１５、第１絶縁板１８、第１中間板１６が並んでいる。又、第１中間板にはＦＣセル２２（ｎ）が隣接し、続いて、第２中間板１７（ｎ）が隣接し、さらにＦＣセル２２と第２中間板１７とがそれぞれｎ個ずつ交互に並んでいる。そして、第２中間板１７（１）の外側に第２絶縁板１９、第２締結板２０が並んでいる。
【００４４】
酸化ガスを供給するためのガス供給路は、第２締結板２０に備えられた酸化ガス供給管２５から、第２締結板２０、第２絶縁板１９、第２中間板１７、及びＦＣセル２２を配列方向に連通することにより形成される。同様に、酸化ガスを排出するためのガス供給路は、ＦＣセル２２、第２中間板１７、第２絶縁板１９、第２締結板２０、及び、酸化ガス排気管２６を配列方向に連通することにより形成される。すなわち、第１中間板１６及び第２中間板１７の冷却水路１７ｃが、図６におけるｙ軸と並行して形成されているのに対して、酸化ガスを供給又は排出するためのガス供給路は、ｘ軸と並行して形成されている。つまり、冷却水路１７ｃと、ガス供給路とは、互いに直交するように形成されている。
【００４５】
次に、酸化ガスの流れについて説明する。酸化ガスは、酸化ガス供給管２５、第２締結板２０、第２絶縁板１９を経由して、第２中間板１７（１）の穴２２４（１）、及びＦＣセル２２（１）の穴１７６（１）を通過する。そして、酸化ガスは、ＦＣセル２２（ｎ）の穴２２４（ｎ）まで順次供給され、各ＦＣセル２２の内部をそれぞれ通過する。各ＦＣセル２２は、酸化ガスを受けて、発電を行う。各ＦＣセル２２の内部を通過した後、発電に使用されなかった酸化ガスは、各ＦＣセル２２の穴２２３にそれぞれ排出される。排出された酸化ガスは、ｘ軸プラス方向に順次圧送され、穴２２３（１）、穴１７５（１）を通過した後、第２絶縁板１９、第２締結板２０を経由して、酸化ガス排気管２６から排出される。
【００４６】
続いて、断熱部３２の効果について説明する。まず、断熱部３２がない場合の問題点について説明する。第２中間板１７に設けられた冷却水路１７ｃに流れる冷却水の温度は、例えば摂氏５０度である。一方、第２中間板１７に設けられた穴１７６を通過する酸化ガスの温度は、例えば摂氏９０度である。この場合、第２中間板１７の穴１７６が冷却水によってそれぞれ冷やされる。すると、酸化ガスは、穴１７６（１）からｘ軸マイナス方向へ圧送されつつ、直交する複数の冷却水路１７ｃにより、徐々に冷やされる。そして、酸化ガスが露点温度を下回った時点で、穴１７６において結露が起きる。結露が起きた後も、酸化ガスがｘ軸マイナス方向へ圧送されるとさらに冷却が進み、穴１７６においてさらなる結露が起きる。このようにして、穴１７６（ｎ）を通過する頃には、酸化ガスの水分量が所定量を下回る。酸化ガスの水分量が所定量を下回ると、ＦＣセル２２の発電効率が低下する。その結果、発電検査装置１０における検査精度が低下する。
【００４７】
以上に説明した問題点を解決するため、断熱部３２は、冷却水路１７ｃと、穴１７６との間に設けられている。冷却水路１７ｃ近傍の温度は、断熱部３２に妨げられることにより、穴１７６に伝わりにくくなる。すなわち、穴１７６は、冷却水による冷却が抑制される。そのため、酸化ガスの温度は穴１７６（ｎ）においても所定の範囲に維持される。その結果、発電検査装置１０は、酸化ガスの結露を抑制して、検査精度を確保することができる。
【００４８】
＜実施の形態２＞
次に、図７を参照しながら、実施の形態２について説明する。図７は、実施の形態２に係る発電検査装置１０における第２中間板１７を説明するための正面図である。実施の形態２は、第２中間板１７の断熱部のみが実施の形態１と異なる。そのため、ここでは重複する説明については省略する。
【００４９】
ｙｚ面視において、実施の形態２における第２中間板１７の断熱部３２は、２つに分かれており、中央部は穴３４が設けられている。すなわち、冷却水路１７ｃと、穴１７６との間には、空気層を断熱部とした穴３４が設けられている。したがって、冷却水路１７ｃ近傍の温度は、穴３４によって妨げられることにより、穴１７６に伝わりにくくなる。このようにして、実施の形態２における燃料電池の発電検査装置１０は、酸化ガスの結露を抑制して、検査精度を確保することができる。
【００５０】
＜実施の形態３＞
次に、図８及び図９を参照しながら、実施の形態３について説明する。図８は、実施の形態３に係る発電検査装置１０における第２中間板１７を説明するための正面図である。実施の形態３は、第２中間板１７の断熱部３５のみが実施の形態１と異なる。そのため、ここでは重複する説明については省略する。断熱部３５は、後述するように、複数の穴が開いている。
【００５１】
図９は、実施の形態３に係る第２中間板１７の断熱部３５の詳細図である。実施の形態３における第２中間板１７の断熱部３５は、複数の穴３５ａが設けられている。複数の穴３５ａは、主部３１から副部３３にかけて熱が伝わる際に、主部３１と副部３３とを直線で結んだ距離よりも長い経路で伝わるように形成されている。破線矢印３５ｂは、主部３１から副部３３に熱が伝わる経路を例示したものである。断熱部３５がこのような形状をしていることにより、冷却水路１７ｃの熱が、主部３１から副部３３に伝わりにくくなる。そして、実施の形態２において例示したような大きな穴を開けることがないため、断熱部３５の剛性を確保することができ、発電検査における締結力を維持することができる。
【００５２】
尚、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、ここで説明した内容に加えて、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１０  発電検査装置
１５  第１締結板
１６  第１中間板
１７  第２中間板
１７ｃ  冷却水路
１８  第１絶縁板
１９  第２絶縁板
２０  第２締結板
２２  ＦＣセル
３１  主部
３２、３５  断熱部
３３  副部
【図１】
2018045780.tif 000003
【図２】
2018045780.tif 000004
【図３】
2018045780.tif 000005
【図４】
2018045780.tif 000006
【図５】
2018045780.tif 000007
【図６】
2018045780.tif 000008
【図７】
2018045780.tif 000009
【図８】
2018045780.tif 000010
【図９】
2018045780.tif 000011