(57)【要約】【課題】原稿載置台を大型化することなく、シェーディング補正を行うことが可能な画像読取装置を提供する。【解決手段】原稿載置台１の読取領域に載置された第１の白基準部材６を、複数の撮像素子を有する読取手段１０３で読み取ることにより第１の基準データを取得し、取得した第１の基準データを格納手段１１１に格納する。第２の白基準部材を撮像手段１０３で読み取ることにより取得した第２の基準データと格納手段１１１に格納した第１の基準データとを比較し、その比較結果に基づいて複数の撮像素子の出力値をシェーディング補正する。【選択図】図９
2018011224.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原稿載置台の読取領域に載置された原稿の画像を、所定方向に配列された複数の撮像素子を有する読取手段によって読み取る画像読取装置であって、
第１の白基準部材を、前記読取手段で読み取ることにより取得した第１の基準データを予め格納している格納手段と、
第２の白基準部材を前記読取手段で読み取ることにより取得した第２の基準データと、前記格納手段に格納されている前記第１の基準データとを比較する比較手段と、
前記比較手段の比較結果に基づいて前記複数の撮像素子の出力値をシェーディング補正する補正手段と、
を備えることを特徴とする画像読取装置。
【請求項２】
前記第２の白基準部材は、前記読取領域に配置され、前記所定方向における前記読取領域の長さよりも短いことを特徴とする請求項１に記載の画像読取装置。
【請求項３】
前記補正手段は、前記第２の白基準部材を前記読取手段によって読取ることにより得られる画像データに基づき、前記第２の白基準部材の外側に位置する領域における画像データを推定し、推定された読取画像データに基づき前記撮像素子の全てについてシェーディング補正を行うことを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載の画像読取装置。
【請求項４】
前記第２の白基準部材は、前記読取領域の全ての領域を覆う寸法を有し、
前記補正手段は、第２の白基準部材を前記読取手段で読み取ることにより得られる画像データに基づいて補正することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の画像読取装置。
【請求項５】
前記第２の白基準部材は、無彩色かつ低濃度であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の画像読取装置。
【請求項６】
前記第２の白基準部材は、前記第１の白基準部材より高いもしくは同一の濃度を有することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の画像読取装置。
【請求項７】
前記第２の白基準部材は、前記読取領域に載置された原稿を、前記読取領域に圧接させるための原稿押圧シートからなり、前記読取領域と対向する面が均一な濃度を有していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の画像読取装置。
【請求項８】
前記第２の白基準部材は、前記原稿押圧シートと、前記読取領域の前記所定方向における端部に沿って配置されている白基準板とを含み、
前記補正手段は、前記原稿押圧シートと、前記白基準板とを読み取ることによって得られた読取画像データに基づいて、シェーディング補正を行うことを特徴とする請求項７に記載の画像読取装置。
【請求項９】
原稿載置台の読取領域に載置された原稿の画像を、所定方向に配列された複数の撮像素子によって読み取る画像読取方法であって、
前記読取領域に載置された第１の白基準部材を、初期状態において前記撮像素子で読み取ることにより第１の白基準データを取得し、
前記初期状態から時間が経過した後、均一な濃度を有する第２の白基準部材を前記撮像素子で読み取ることにより第２の基準データを取得し、
前記第１の基準データと前記第２の基準データとを比較して、前記複数の撮像素子の出力値をシェーディング補正に必要なデータを求める、
ことを特徴とする画像読取方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像読取装置におけるシェーディング補正の技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フラットベッド型の画像読取装置では、原稿載置台に載置された画像に対し、イメージセンサの長手方向と直交する方向（副走査方向）に走査させてアナログ信号である読取画像信号を取得する。ラインセンサにて読み取ったアナログの画像信号をサンプリングした後、オフセット調整、ゲイン調整などを行い、Ａ／Ｄ変換器でデジタルデータに変換する。デジタルデータに変換された読取画像信号には、読取りセンサおよび光源の画素毎のばらつきを補正するシェーディング補正を行う。
【０００３】
シェーディング補正には、画素毎のオフセットを補正する黒シェーディング補正と画素毎のゲインを補正する白シェーディング補正とがある。特許文献１では、読取り開始前に黒及び白のシェーディングを取得する必要があるか否かの判断を行い、必要に応じて読取画像の黒および白のシェーディングを取得し、取得したシェーディングの結果に基づいて読取画像の補正を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2006-303710号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のように白シェーディングを可能とする画像読取装置では、読取開始前に白基準板の読み取りを行い、得られた白基準データに基づいて、ラインセンサの全域における出力値を補正するようになっている。このため、原稿載置台の読取領域の主走査方向における長さより長い領域に亘って白基準板が配置されており、これによって原稿載置台の主走査方向における幅が大きくなり、装置全体が大型化するという問題が生じている。
【０００６】
本発明は、原稿載置台を大型化することなくシェーディング補正を行うことが可能な画像読取装置および画像読取方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、原稿載置台の読取領域に載置された原稿の画像を、所定方向に配列された複数の撮像素子を有する読取手段によって読み取る画像読取装置であって、第１の白基準部材を、前記読取手段で読み取ることにより取得した第１の基準データを予め格納している格納手段と、第２の白基準部材を前記読取手段で読み取ることにより取得した第２の基準データと、前記格納手段に格納されている前記第１の基準データとを比較する比較手段と、前記比較手段の比較結果に基づいて前記複数の撮像素子の出力値をシェーディング補正する補正手段と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、原稿載置台を大型化することなくシェーディング補正を行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態における画像読取装置の外観構成を示す斜視図である。
【図２】画像読取りセンサを示す概略構成断面図である。
【図３】画像読取装置の上部に備えられている原稿載置台を裏面側から見た斜視図である。
【図４】原稿押圧シートが原稿台ガラスの表面に押し当てられている状態を示す斜視図である。
【図５】図８に示すものを面Ｆに沿って切断した状態を示す縦断側面図である。
【図６】画像読取センサの断面図である。
【図７】画像読取装置を含む複合機の制御系の構成を示すブロック図である。
【図８】図７に示したアナログ処理部と読取画像処理部の一部を示すブロック図である。
【図９】製造者側およびユーザ側で行うシェーディング補正の手順を示すフローチャートである。
【図１０】ラインセンサの主走査方向における光量分布を示す図である。
【図１１】ラインセンサの主走査方向における光量分布の近似曲線を示す図である。
【図１２】第２の実施形態における白基準部材としてシートを配置した状態を示す図である。
【図１３】第２の実施形態において実行される処理を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しつつ、詳細に説明する。  
（第１実施形態）
図１は、本実施形態における画像読取装置１の外観構成を示す斜視図、図２は画像読取りセンサを示す概略構成断面図である。なお、図１に示す画像読取装置は、スキャナ機能、プリント機能及びコピー機能を有する複合機の中から画像読取装置１を取り出した構成を示している。
【００１１】
図１に示すように、フラットベッド型の画像読取装置１には、原稿を載置するための原稿載置台２が設けられている。原稿載置台２は、矩形枠状の原稿台フレーム２ａと、原稿台フレーム２ａの内側に固定された原稿台ガラス２ｂとを備える。複合機の背面側には、原稿台ガラス２ｂ上に載置された原稿を押圧するための原稿押圧部材としての原稿台カバー２１が、開閉可能に取り付けられている。この原稿台カバー２１のうち、原稿台ガラス２ｂとの対向面には、シート材とスポンジからなる原稿圧着シート（第２の白基準部材）２２が貼り付けられている。
【００１２】
また、画像読取装置１には、原稿台ガラス２ｂに載置された原稿の画像を読み取る画像読取手段としての画像読取センサ３が、原稿台ガラス２ｂに平行してＹ方向へ移動（副走査）するよう設けられている。画像読取センサ３は、図２のように、原稿照射用の光源である三色のＬＥＤ３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ、ラインセンサ１０３、原稿からの反射光をラインセンサ１０３の受光素子上に結像させるロッドレンズアレイ３Ｌを内蔵する。ラインセンサ１０３は、三色のＬＥＤ３Ｒ，３Ｇ，３Ｂを順次切り替えて点灯し、ラインセンサ１０３が色毎に原稿からの反射光を読取ることにより、色分解して画像を読み取る。
【００１３】
ユーザが原稿の読み取りを行う場合には、原稿台ガラス２ｂ上に原稿をセットした後、原稿台カバー２１を閉じ、画像の読取りを指示する。これにより、画像読取りセンサ３が副走査方向に移動（副走査）し、原稿全体の読取りを行う。
【００１４】
図３は、画像読取装置１の上部に備えられている原稿載置台２の裏面（原稿台ガラス２ｂの原稿設置する面とは逆の面）側から見た斜視図である。原稿台ガラス２ｂの副走査方向（Ｙ方向）における一端部と原稿台フレーム２ａの一端部との間には、製造者側で使用した白基準板（第１の白基準部材）６と同一の白濃度を有する白基準板（第２の白基準部材）４Ｎが配置されている。この白基準板４Ｎは、原稿読み取り領域外で、ラインセンサ１０３が読み取ることが可能な領域に配置されており、副走査方向と直交する主走査方向（Ｘ方向、所定方向ともいう）における長さはラインセンサ１０３より大幅に短い。換言すれば、白基準板４Ｎの長さは、原稿台フレーム２ａの内側開口部の副走査方向における端部の長さより大幅に短い。従って、この白基準板４Ｎが原稿台フレーム２ａの主走査方向における外形寸法に影響することはない。また、この白基準板は、原稿台フレーム２ａと原稿台ガラス２ｂとに密着した状態で覆われているため、使用環境などの影響を受けることはなく、長期に亘って初期の反射率を維持することが可能になっている。
【００１５】
図４は、図１に示す原稿台カバー２１が閉じられ、原稿押圧シート２２が原稿台ガラス２ｂの表面（原稿が載置される面）に押し当てられている状態を示す斜視図である。なお、図４では、原稿押圧シート２２と原稿台ガラス２ｂとの位置関係を示すため、原稿台カバー２１の図示を省略している。また、図５は、図８に示す面Ｆに沿って原稿載置台２、原稿押圧シート２２および原稿台カバー２１を切断した状態を示す縦断側面図である。図５の実線に示すように、原稿押圧シート２２の主走査方向における寸法Ａは、原稿台フレーム２ａの内側開口部の主走査方向（Ｘ方向）における寸法Ｄより小さくなっている。そして、原稿台カバー２１を閉じた状態では、原稿押圧シート２２の主走査方向における外側の端部と原稿台フレーム２ａの主走査方向における内側端部との間には隙間Ｂ、Ｃが形成されるように形成されている。これは、原稿台カバー２１を閉じる際に、原稿押圧シート２２の外側と原稿台カバー２１とが干渉するのを避けるためである。なお、原稿台ガラス２ｂのうち、原稿台フレーム２ａの内側開口部に囲まれた領域が、ラインセンサ１０３によって画像を読み取り可能な領域（画像読取領域）となっている。
【００１６】
図７は、上記の画像読取装置を含む複合機の制御系の構成を示すブロック図である。ＣＰＵ１０１は複合機全体を制御する制御手段であり、種々の演算、比較、判断などの処理を行う。従って、ＣＰＵ１０１は、本発明の比較手段、推定手段としての機能を果たす。また、複合機のスキャナ機能は、読取手段としての画像読取センサ３、アナログ処理部１０５、および読取画像処理部１０７によって実現される。画像読取センサ３に設けられたラインセンサ１０３は、画像データを読取るイメージセンサであり、ＣＣＤなどの複数の撮像素子を配列した光センサによって構成される。アナログ処理部１０５は、ラインセンサ１０３から出力されたアナログ画像信号を増幅およびサンプル・ホールドした後、Ａ／Ｄ変換を行ってデジタル画像データを出力する。読取画像処理部１０７はアナログ処理部１０５から出力されたデジタル画像データに対して、エッジ強調、色変換、などの画像処理を行う。
【００１７】
また、複合機には、メモリ１１１、オペレーション制御部１０９およびＰＣｉ／ｆ（インタフェース）１１３が設けられている。オペレーション制御部１０９は、ユーザがコピーモード、スキャンモードなどのモード選択と動作の開始等のオペレーションを指示するためのキー入力部および表示部を有し、ユーザインタフェースとして機能する。ＰＣｉ／ｆ（インタフェース）１１３は、走査時に読取った画像データを接続されたＰＣに送信し、プリント時には接続されたパーソナルコンピュータ（ＰＣ）から画像データや制御データを受信する。メモリ１１１は、読取った画像データ、プリントする画像データなどを一時的に保持する他、後述のシェーディングに関する情報を保持する。
【００１８】
さらに、複合機のプリンタとしての機能は、プリント画像処理部１１５、プリントヘッド制御部１１７、プリントヘッド１１９などにより実現される。プリント画像処理部１１５は、記録すべき画像データのサイズの変倍、プリントヘッドの仕様に合わせる量子化処理等を実行する。プリントヘッド制御部１１７は、プリント画像処理部１１５から出力された画像データをプリントヘッドに応じた形式に変換し、ヘッド駆動信号を生成する記録ヘッド制御部である。プリントヘッド１１９はインクジェット方式のヘッドであり、ヘッド駆動信号に応じてシートにインクを吐出する。
【００１９】
図８は、図７に示した制御系の構成のうち、アナログ処理部１０５と読取画像処理部１０７の一部をより詳細に示すブロック図である。サンプル・ホールド回路２０１は、ラインセンサ１０３で読取ったアナログ画像信号（読取画像信号）をサンプリングし、かつサンプリングした画像信号を所定時間保持（ホールド）する。オフセット調整部２０３は、サンプル・ホールドされたアナログ信号に対してオフセット電圧を加算し、後段にあるＡ／Ｄ変換器２０７の零電圧を調整する。可変ゲイン調整部２０５はオフセット調整部２０３から出力された信号に対してゲイン調整を行い、後段にあるＡ／Ｄ変換器２０７のリファレンス電圧以内に入るようにする。Ａ／Ｄ変換器２０７は可変ゲイン調整部２０５から出力されたアナログ信号をデジタル信号に変換する。
【００２０】
シェーディング補正部２０９は読取画像処理部１０７の一部を構成する。シェーディング補正部２０９は白シェーディング補正部と、黒シェーディング補正部の２つのブロックから構成される。白シェーディング補正部２１１は、デジタル画像データにおける１画素毎にゲインのバラツキと光源のばらつきを補正するための白シェーディング補正値を取得する。また、黒シェーディング補正部２１９はデジタル画像データの１画素毎にオフセットのバラツキを補正するための白シェーディング補正値を取得する。
【００２１】
次に、画像読取装置の製造者側で実施するシェーディング補正と、製品購入者（ユーザ）側で実施するシェーディング補正を説明する。  
まず、製造者側で実施するシェーディング補正について説明する。原稿台ガラス２ｂを保持する原稿台フレーム２ａには、製造時に白基準板６を一時的に取り付けるための凹部２１ａが形成されている。白のシェーディングを実施するに先立ち、ユーザは、図６のように画像読取装置１の原稿台ガラス２ｂ上に、白基準板６を原稿台フレーム２ａの凹部２１ａに嵌合させて設置する。白基準板６の下面、すなわち原稿台ガラス２ｂの上面と接触する面には、白色シートが設けられている。
【００２２】
この後、ユーザがオペレーション制御部１０９からシェーディング補正を指示すると（ステップＳ１）、ＣＰＵ１０１は、図９（ａ）に示す手順でシェーディング補正を実行する。まず、白基準板６を用いた第１の白基準板の読取データの取得を行う（ステップＳ２）。具体的には、画像読取センサ３を白基準板６の直下に移動させた後、画像読取センサ３のＬＥＤ３Ｒ、３Ｇ、３Ｂを順次点灯させる。これにより、白基準板６からの反射光は、画像読取センサ３のラインセンサ１０３によって受光される。ラインセンサ１０３（図２参照）は、主走査方向における画像読取領域の幅とほぼ同一の長さを備えている。白基準板６からの反射光を受光したラインセンサ１０３は、画素分のアナログ画像データ、すなわち、白基準板６の読取画像データを出力する。ラインセンサから出力されたアナログの読取画像データは、図３で示すアナログ処理部１０５にてデジタルの読取画像データに変換された後（ステップＳ３）、白シェーディング補正部２１１に入力される。白シェーディング補正部２１１では、ラインセンサ１０３の各画素の出力値を均一化するための補正データ（第１の白シェーディング補正データ）と、補正した読取画像データ（第１の白基準データ）とを取得する。ここで取得された第１の白基準データおよび、ラインセンサ１０３の各画素分の第１の白シェーディング補正データはメモリ１１１に格納される（ステップＳ５）。
【００２３】
次に、ユーザは黒シェーディング補正を行う。黒シェーディング補正を実行させる場合、ユーザは、図６で示す白基準板６を取り除き、原稿押圧シート２２を有する開閉可能な原稿台カバー２１を閉じ、外光による影響を受けないようにする。ここで、オペレーション制御部１０９からシェーディング補正を指示すると、黒シェーディング補正部２１９において、黒のシェーディング補正を行う（ステップＳ７）。黒のシェーディング補正では、光源を消灯した状態で読取動作を行う。この後、読取ったアナログ画像信号を図３で示すアナログ処理部１０５にてデジタル画像データに変換する。変換したデジタル画像データは、黒シェーディング補正部２１９に入力される。黒シェーディング補正部２１９では、ラインセンサ１０３の各画素の出力値を均一化するための補正データ（第１の黒シェーディング補正データ）と、補正した読取画像データ（第１の黒基準データ）とを取得する。ここで取得されたラインセンサ１０３の各画素分のデータ（第１の黒シェーディング補正データおよび第１の黒基準データ）がメモリ１１１に格納される（ステップＳ５）。
【００２４】
なお、ここではラインセンサ１０３がモノクロセンサである場合について説明したが、ラインセンサ１０３がカラーセンサの場合には、白シェーディングメモリおよび黒シェーディングメモリに、各画素についてＲ、Ｇ、Ｂの３色分のデータを格納する。以上が、製造者側で行うシェーディング補正の工程である。
【００２５】
次に、製品出荷後に、製品を購入したユーザなどが、画像読取装置を使用する際に行うシェーディング補正について説明する。なお、以下に説明するユーザ側で行うシェーディング補正は、画像読取装置によって取得された画像が、製品購入者の望む画像レベルである場合には、特に実施する必要はない。しかし、製品出荷時の初期状態から所定の時間が経過し、経年変化などによって画像読取装置で取得した画像品質が低下していると判断された場合には、ユーザ側によるシェーディング補正（以下、このシェーディング補正を再シェーディング補正という）を行う。
【００２６】
再シェーディング補正を行う際には、まず、ユーザが原稿載置台２を閉じて原稿台ガラス２ｂに密接させる。この後、オペレーション制御部１０９で再シェーディング補正を指示すると、ＣＰＵ１０１は、図９（ｂ）に示す手順でシェーディング補正を実行する。再シェーディング補正の指示を受けると（ステップＳ１）、ＣＰＵ１０１は以下の処理を実行する。
【００２７】
まず、原稿押圧シート２２と、白基準板４Ｎの読取動作を行う（ステップＳ２）。具体的には、画像読取センサ３を原稿押圧シート２２の直下に移動させた後、画像読取センサ３のＬＥＤ３Ｒ、３Ｇ、３Ｂを順次点灯させ、原稿押圧シート２２からの反射光をラインセンサ１０３で受光する。原稿押圧シート２２を受光したラインセンサ１０３から出力された反射光を受光したラインセンサ１０３は、画素分のアナログ画像データ、すなわち、原稿押圧シート２２の読取画像データを出力する。この後、ラインセンサ１０３から出力されたアナログの読取画像データは、図３で示すアナログ処理部１０５にてデジタルの読取画像データに変換された後（ステップＳ３）、白シェーディング補正部２１１に入力される。白シェーディング補正部２１１では、ラインセンサ１０３の各画素の出力値を均一化するための補正データ（第１の白シェーディング補正データ）を取得する。ここで取得されたラインセンサ１０３の各画素分の補正データ（第１の白シェーディング補正データ）はメモリ１１１に格納される（ステップＳ５）。
【００２８】
また、白基準板４Ｎの読取動作は、白基準板４Ｎの直下へとラインセンサ１０３を移動させ、白基準板４Ｎに照射されたＬＥＤ３Ｒ、３Ｇ、３Ｂのからの反射光を受光することにより行う。ラインセンサ１０３から出力された、白基準板４Ｎの読取画像データ（アナログデータ）は、アナログ処理部１０５でデジタル信号に変換された後、メモリ１１１の白シェーディング格納領域に第２の白基準データとして格納される。
【００２９】
ここで、再白シェーディング補正について、より詳細に説明する。図１０は原稿押圧シート２２を閉じて白シェーディング補正を行った場合のラインセンサ１０３の主走査方向の光量分布を示している。図中、Ｘは製造者側で取得された初期の主走査方向の光量分布（ラインセンサの出力分布）を示し、Ｘ’は出荷後、ユーザ側で経年変化などが生じた場合の光量分布（ラインセンサの出力分布）を示している。
【００３０】
光量分布がＸからＸ’へと変化することにより、白シェーディング補正後の画像データも製造初期のＹの状態から、出荷後のＹ’の状態へと変化し、画像品質は低下する。この画像劣化は、ロッドレンズアレイ３Ｌや原稿台ガラス２ｂの汚れによる透明度の低下、原稿押圧シートの汚れなどにより、ラインセンサ１０３に入射する光量が低下することに起因して発生する。
【００３１】
なお、製造者側で取得されたＸに示す光量分布（出力分布）を、図１０のＹに示す均一な分布データとなるように補正するための係数を表すデータが、図９（ａ）のステップＳ４によって取得される第１の白シェーディング補正データである。同様に、ユーザ側で取得されたＸ’に示す光量分布（出力分布）を、図１０のＹ’’に示す均一な分布データとなるように補正するための係数を表すデータが、図９（ｂ）のステップＳ１４によって取得される第２の白シェーディング補正データである。
【００３２】
次に、図１１を参照しつつ、白シェーディング補正による光量分布の補正について説明する。白シェーディング補正では、光量を均等にするキャリブレーションと濃度調整とが行われる。最初にキャリブレーションの説明を行う。
【００３３】
前述のように、原稿押圧シート２２は原稿領域より若干狭い領域Ａを有している（図５参照）。そのため図１１の第１ビット（１ｓｔBit）の周辺領域（図５のＢ領域）と、最終ビット（End Bit）の周辺領域（図５のＣ領域）には原稿押圧シート２２が存在しない。従って、再白シェーディング補正時に、Ｂ領域およびＣ領域からの反射光が得られず、ラインセンサ１０３から読取画像データを得ることができない。そこで、原稿押圧シート２２が存在する主走査方向における領域の光量分布（出力分布）Ａから近似曲線Ｘａを作成し、ＢおよびＣ領域の光量分布データ（第２の白シェーディング補正データ）を作成する。これにより、読取領域全体（Ｂ＋Ａ＋Ｃ）に対応する１つの連続したデータによってキャリブレーションを行うことができる。
【００３４】
次に濃度調整の説明を行う。濃度調整は、装置の製造時に製造者が白基準板６を用いて取得した第１の白基準データと、白基準板４Ｎを用いて得られた第２の白基準データとを比較し、その比較結果に基づいて、前述のキャリブレーションによって第２の白シェーディング補正データを補正する。これにより白シェーディング補正が完成する。
【００３５】
一方、黒シェーディング補正は、製造者が行う黒シェーディングと同様であり、原稿押圧シート２２を閉じた後、黒の再シェーディング指令を出すことによって行われる。すなわち、黒の再シェーディング指令が出されると、光源であるＬＥＤを消灯した状態で画像データを読取る（ステップＳ１７）。ここで、読取ったアナログ画像信号を図３で示すアナログ処理部１０５にてデジタル画像データに変換し、それをメモリ１１１の黒シェーディング用の領域に、ラインセンサ１０３の画素分格納する。
【００３６】
なお、ここではラインセンサ１０３がモノクロセンサである場合について説明したが、ラインセンサ１０３がカラーセンサの場合には、白シェーディング用の領域、黒シェーディング用の領域に、各画素についてＲＧＢ３色分のデータをそれぞれ格納する。
【００３７】
以上のように本実施形態によれば、画像走査領域より主走査方向における寸法が小さい白基準板４Ｎおよび原稿押圧シート２２を用いて白シェーディングを行うようにしたため、同一の画像走査領域を有する従来の原稿載置台に比べ小型化を図ることが可能になる。また、ユーザが読み取った画像を判断した結果に応じて、任意にシェーディング補正の実施を行うことが可能になっている。このため、画像の読み取りを行う際に、その都度、自動的にシェーディング補正処理を行うようにした従来の装置に比べ、ユーザの意に反した不要なシェーディング補正処理を省略することが可能になり、画像処理時間を短縮することが可能になる。さらに、経年変化などによるラインセンサへの光量低下にも対応が可能となり、高寿命の装置を得ることが可能になる。
【００３８】
（第２の実施形態）
上記第１の実施形態では、原稿押圧シート２２を用いて再白シェーディング補正におけるキャリブレーションを行った。これに対し第２の実施形態では、図１２に示すように、原稿台ガラス２ｂに、無彩色かつ明るい色のシート7を用いてキャリブレーションを行う。
【００３９】
図１３は、本実施形態において実行される処理を示すフローチャートである。白シェーディングを行う際には、まず、図１２のように、無彩色かつ低濃度であるシート７をユーザが原稿台ガラス２ｂに主走査方向の全領域、つまりＣ+Ａ+Ｂの領域を埋めるように載置する。次に原稿台ガラス２ｂ上には原稿を押すための原稿押圧シート２２によって、無彩色かつ低濃度のシート７を原稿台ガラス２ｂに圧接させる。その後、ユーザが読み取り開始を指示すると、シート７を読み取る（ステップＳ２１）。この後、主走査読み取り領域の光量分布からキャリブレーションされた画像データを入手する。この際、実行されるキャリブレーションは、製造者側で取得した第１の白シェーディング補正データに従って行われる。
【００４０】
次に、白シェーディング補正された後のデータを、既に濃度が測定されている白基準板４Ｎと比較し、濃度調整を行う。これにより白シェーディング補正が完成する（ステップＳ２２）。この後、濃度調整されたデータが所定値を超えているか否かの判断を行い（ステップＳ２３）、超えていると判断された場合には再シェーディング補正が必要である旨の表示を、図３のオペレーション制御部１０９で行う（ステップＳ２４）。
【００４１】
再シェーディング補正を指示する表示を見たユーザは、再シェーディングを行うか否かを判断する。そして、ユーザが、再シェーディング補正が不要であると判断し、再シェーディング補正の指示を行わない場合には処理が終了する。この場合、製造側で設定したシェーディング補正値は変更されず、メモリ１１１に維持される。一方、ユーザが再シェーディング補正を必要とすると判断した場合には、図３のオペレーション制御部１０９から再シェーディング補正の指示を行う。このユーザからの指示を受けると、再シェーディング補正が実行される（ステップＳ２５、Ｓ２６）。再シェーディング補正は、図９（ｂ）に示した工程と略同様の工程により行い、第２の白シェーディング補正データと、第２の白基準データをメモリ１１１に保存する。但し、本実施形態では、ラインセンサの全領域にシート７からの反射光が入射するため、図１１に示すような近似曲線を作成する必要がない。すなわち、第１の実施形態のように、１ｓｔBit周辺ＢとEnd bit周辺Ｃのシェーディング補正を推定値によって取得するのではなく、実側値よって取得することが可能となる。このため、第２の実施形態によれば、さらに良好な読取画像を得ることが可能になる。
【符号の説明】
【００４２】
１  画像読取装置
２  原稿載置台
４Ｎ  白基準板（第２の白基準部材）
６  白基準板（第１の白基準部材）
２２  原稿押圧シート（第２の白基準部材）
１０１  ＣＰＵ（比較手段）
１０３  ラインセンサ（撮像素子）
１１１  メモリ（格納手段）
２１１  白シェーディング補正部（白シェーディング補正手段）
Ｄ  画像読取領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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