(57)【要約】【課題】  現行のエアフィルタ用濾材に比べ低圧損化・高捕集効率化し、ＰＦ値を９．９よりも更に高めたエアフィルタ用濾材を提供することを目的とする。【解決手段】  短繊維からなるエアフィルタ用濾材において前記短繊維を骨格短繊維とこれより細径の捕集短繊維とで構成しこれらが均一に分散され、下記式（１）で表されるＦＰ値が１１以上であることを特徴とするエアフィルタ用濾材。  ＰＦ値＝log10(1-捕集効率［%］/100)/(圧力損失［Pa］/9.8)×（-100)      （１）  捕集効率の粒径は0.1〜0.15μm、面風速は5.3cm/秒とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
短繊維からなるエアフィルタ用濾材において前記短繊維を骨格短繊維とこれより細径の捕集短繊維と、有機バインダー繊維で構成しこれらが均一に分散され、下記式（１）で表されるＰＦ値が１１以上であることを特徴とするエアフィルタ用濾材。
ＰＦ値＝log10(1-捕集効率［%］/100)/(圧力損失［Pa］/9.8)×（-100)      （１）
捕集効率の粒径は0.1〜0.15μm、面風速は5.3cm/秒とする。
【請求項２】
前記骨格短繊維が４５〜８０質量％、前記捕集短繊維が５〜３０質量％、前記有機バインダー繊維が１５〜２５質量％からなることを特徴とする請求項１記載のエアフィルタ用濾材。
【請求項３】
前記骨格短繊維の繊維長が１〜５ｍｍで平均繊維径が９〜１３μｍ、前記捕集短繊維の繊維長が０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍで平均繊維径が０．０５〜０．５μｍ、前記有機バインダー繊維の繊維長が１．０〜４．０ｍｍで平均繊維径が６．０〜１６．５μｍであることを特徴とする請求項１または２の何れか１項に記載のエアフィルタ用濾材。
【請求項４】
前記捕集短繊維の平均繊維径が０．２μｍ以下のものが濾材の５〜１０質量％の範囲内及び／または前記短繊維の平均繊維径０．２μｍを越えるものが濾材の１０〜１５質量％の範囲内であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載エアフィルタ用濾材。
【請求項５】
前記骨格短繊維及び捕集短繊維がガラス短繊維であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載のエアフィルタ用濾材。
【請求項６】
前記有機バインダー繊維はポリビニルアルコール繊維であることを特徴とする請求１乃至５の何れか１項に記載のエアフィルタ用濾材。
【請求項７】
前記請求項１乃至６の何れか１項に記載のエアフィルタ用濾材を用いたことを特徴とするエアフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアフィルタ用濾材に関し、特に半導体、液晶、バイオ・食品工業関係のクリーンルーム、クリーンベンチなど又はビル空調用エアフィルタ、空気清浄機用途などにおいて、気体中の微粒子を濾過するために使用されるエアフィルタ用濾材に関する。更に詳しくは、現行のエアフィルタ用濾材に比べ低圧損化・高捕集効率化したエアフィルタ用濾材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、空気中のサブミクロン又はミクロン単位の粒子を効率的に捕集するために、エアフィルタの捕集技術が用いられている。エアフィルタは、その対象とする粒子径や除塵効率の違いによって粗塵用フィルタ、中性能フィルタ、準高性能フィルタ、高性能フィルタ（ＨＥＰＡフィルタ、ＵＬＰＡフィルタ）などに大別される。このうち、準高性能フィルタ、高性能フィルタの規格としては、欧州規格のＥＮ１８２２がある。このＥＮ１８２２においては、最大透過粒径（ＭＰＰＳ）における捕集効率のレベルによって、Ｕ１６からＨ１０まで７段階に分類されている。その他、高性能フィルタの規格としては、米国のＩＥＳＴ−ＲＰ−ＣＣ００１、日本のＪＩＳ Ｚ ４８１２などがある。そして、準高性能フィルタ、高性能フィルタに使用される濾材としては、これらの規格をエアフィルタとして満足するものが使用されている。濾材の素材としては、不織布状のガラス繊維を用いて製造したエアフィルタ用濾材が多く使われている。主要構成物として平均繊維径が１００ｎｍ（サブミクロン）〜数１０μｍ（ミクロン）のガラス繊維が用いられており、前述の最大透過粒径（ＭＰＰＳ）が０．１〜０．２μｍの間である。
【０００３】
エアフィルタ用濾材の主要な要求特性として、捕集効率以外に濾材の空気抵抗を示す圧力損失がある。濾材の捕集効率を高めるには、細径のガラス繊維の配合を増やす必要がある。しかし、同時に濾材の圧力損失が高くなる問題が発生する。高い圧力損失は、吸気ファンの運転負荷が高くなるため電力費のランニングコストがかかる問題があり、省エネの観点から濾材の低圧力損失化が求められている。特に近年、エアフィルタの多風量化に伴い、濾過性能面においてクリーンルーム、クリーンベンチ等に使用される送風機のランニングコスト低減の目的で、濾材の低圧損化・高捕集効率化の要望が強まっている。
これを解決する手段として、国際特許公開WO2009/119054号において、ガラス短繊維を主体繊維としたエアフィルタ用濾材において、構成繊維の繊維分散性が均一で、かつ、構成繊維の沈降容積を希釈濃度０．０４質量％で１２時間放置したとき４５０ｃｍ３／ｇ以上とするとともにＰＦ値を９．９以上としたエアフィルタ用濾材が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開公報WO2009/119054号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
発明の課題は、前記提案のエアフィルタ用濾材に比べ更に低圧損化・高捕集効率化し、ＰＦ値を１１以上に高めたエアフィルタ用濾材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は前記課題を解決するべく鋭意検討の結果、濾材の構成繊維を骨格短繊維とこれより細径の捕集短繊維と有機バインダー繊維で構成してこれを均一に分散させ、均一に分散された状態でこれら骨格短繊維と捕集短繊維とを均一に分散された繊維状態の有機バインダー繊維で結着することで前記課題を解決できることを知見した。
本発明のエアフィルタ用濾材は前記知見に基づきなされたもので、請求項１に記載の通り、短繊維からなるエアフィルタ用濾材において前記短繊維を骨格短繊維とこれより細径の捕集短繊維と、有機バインダー繊維で構成しこれらが均一に分散され、下記式（１）で表されるＰＦ値が１１以上であることを特徴とする。
ＰＦ値＝log10(1-捕集効率［%］/100)/(圧力損失［Pa］/9.8)×（-100)      （１）
捕集効率の粒径は0.1〜0.15μｍ、面風速は5.3cm/秒とする。
また、請求項２記載のエアフィルタ用濾材は請求項１に記載のフィルタ用濾材において、前記骨格短繊維が４５〜８０質量％、前記捕集短繊維が５〜３０質量％、前記有機バインダー繊維が１５〜２５質量％からなることを特徴とする。
また、請求項３記載のエアフィルタ用濾材は請求項１または２の何れか１項に記載のエアフィルタ用濾材において、前記骨格短繊維の繊維長が１〜５ｍｍで平均繊維径が９〜１３μｍ、前記捕集短繊維の繊維長が０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍで平均繊維径が０．０５〜０．５μｍ、前記有機バインダー繊維の繊維長が１．０〜４．０ｍｍで平均繊維径が６．０〜１６．５μｍであることを特徴とする。
また、請求項４記載のエアフィルタ用濾材は請求項１乃至３の何れか１項に記載エアフィルタ用濾材において、前記捕集短繊維の平均繊維径が０．２μｍ以下のものが濾材の５〜１０質量％の範囲内及び／または前記短繊維の平均繊維径０．２μｍを越えるものが濾材の１０〜１５質量％の範囲内であることを特徴とする。
また、請求項５記載のエアフィルタ用濾材は請求項１乃至４の何れか１項に記載のエアフィルタ用濾材において、前記骨格短繊維及び捕集短繊維がガラス短繊維であることを特徴とする。
また、請求項６記載のエアフィルタ用濾材は請求項１乃至５記載の何れか１項に記載のエアフィルタ用濾材において、前記有機バインダー繊維がポリビニルアルコール繊維であることを特徴とする。
また、本発明のエアフィルタは、請求項７記載の通り、前記請求項１乃至６の何れか１項に記載のエアフィルタ用濾材を用いたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のエアフィルタ用濾材においては、中性能エアフィルタ、準ＨＥＰＡフィルタ、ＨＥＰＡフィルタ等のグレードを問わず、ＰＦ値が１１以上の低圧損化・高捕集効率化したエアフィルタ用濾材並びにエアフィルタが得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】エアフィルタ用濾材とそれを用いたエアフィルタの実施例及び比較例についての構成と特性を纏めた表（中性能）。
【図２】エアフィルタ用濾材とそれを用いたエアフィルタの実施例及び比較例についての構成と特性を纏めた表（準ＨＥＰＡ）。
【図３】エアフィルタ用濾材とそれを用いたエアフィルタの実施例及び比較例についての構成と特性を纏めた表（ＨＥＰＡ）。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明のエアフィルタ用濾材は濾材の構成繊維を骨格短繊維とこれより細径の捕集短繊維と有機繊維バインダーで構成してこれを均一に分散させ、均一に分散された状態でこれら骨格短繊維と捕集短繊維とを均一に分散された繊維状態の有機繊維バインダーで結着するようにしたため、ＦＰ値が１１以上であることが達成される。
【００１０】
前記捕集短繊維としてはガラス繊維、セラミック繊維、炭素繊維、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバ、金属繊維等の無機繊維や、セルロース、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリオレフィン、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレン、ポリアクリロルニトリル。アクリル、ナイロン、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリウレタン等の有機繊維が挙げられる。
但し、耐熱性や経済性を考慮するとボロシリケートガラス繊維のようなガラス短繊維の使用が好ましい。
【００１１】
また、前記骨格短繊維としては前記捕集短繊維と同様の無機繊維や有機繊維が使用される。また、前記捕集短繊維と同様にボロシリケートガラス繊維のようなガラス短繊維の使用が好ましい。
【００１２】
前記有機バインダー繊維としてはポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ビニロン、ポリエステル等が挙げられる。
但し、低温で乾燥した時に、バインダ繊維の繊維形状を保て、繊維状結着しやすいという観点からポリビニルアルコール（ＰＶＡ）のような有機繊維の使用が好ましい。
尚、有機繊維バインダーが溶融して膜化してしまうと圧力損失増加の原因となるので余り低融点のものの使用は好ましくなく、また、製造工程における抄紙工程に続く乾燥工程の乾燥温度を有機繊維バインダーの融点以下にする必要がある。
【００１３】
濾材を構成する前記骨格短繊維と、前記捕集短繊維と有機バインダー繊維の配合は、前記骨格短繊維が４５〜８０質量％、前記捕集短繊維が５〜３０質量％、前記有機バインダー繊維が１５〜２５質量％とするのが好ましい。
【００１４】
また、前記骨格短繊維は繊維長が１〜５ｍｍで平均繊維径が９〜１３μｍ前記捕集短繊維は繊維長が０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍで平均繊維径が０．０５〜０．５μｍであることが好ましい。
また、前記有機バインダー繊維は、繊維長が１．０〜４．０ｍｍで平均繊維径が６．０〜１６．５μｍであることが好ましい
【００１５】
また、前記捕集短繊維の平均繊維径が０．２μｍ以下のものが濾材の５〜１０質量％の範囲内にするのが圧力損失の増加を押さえる観点から好ましく、前記短繊維の平均繊維径０．２μｍを越えるものが濾材の１０〜１５質量％の範囲内にするのが捕集効率の低下を押さえる観点から好ましい。
【００１６】
前記濾材の製造例を説明すれば、例えば、捕集短繊維と、骨格短繊維と、有機バインダー繊維をミキサーで離解し、離解後の原料を水で希釈し、手抄装置を用いて抄紙することによって湿紙を得、これをロールドライヤーで乾燥し、濾材を得る。
尚、この製造において、前記ミキサーの回転数が速い場合は、捕集繊維の骨格繊維への分散が良くなり、高いPF値が得られるが、繊維が切れて繊維長さが短くなるので、短寿命の懸念のある、へたった濾材材しか得られない。また、回転数が遅い場合は、繊維長さが保たれるので、長寿命を期待できる嵩高な濾材が得られるが、捕集繊維の骨格繊維への分散が悪くなり、高いPF値が得られない。そこで、鋭意検討した結果、ミキシング条件等を検討すれば、例えば回転数が６，０００ｒｍｐ程度だと、捕集繊維の骨格繊維への分散が良くでき、高いPF値が得られると共に、繊維長さも調整でき、長寿命が期待できる嵩高の濾材を作成できることを見い出した。
また、ロールドライヤーでの乾燥温度は、有機バインダー繊維をその繊維形状を保持した状態で捕集短繊維と骨格短繊維を結着できる程度の温度とすることが好ましい。
【００１７】
実施例１
捕集短繊維として繊維長０．２８４ｍｍ、平均繊維径０．２８４μｍのガラス短繊維（ジョンズマンビル社製  Ｃｏｄｅ１０４）１０質量％、骨格短繊維として繊維長４ｍｍ以下、平均繊維径１０．５μｍのガラス短繊維（ニットーボー社製  チョップドスラント）７０質量％、有機バインダー繊維として平均繊維径７μｍのＰＶＡ繊維（クラレ社製  ＶＰＢ０４１）２０質量％をミキサー（６，０００ｒｐｍ）で離解した。この離解された分散物は、均一な分散状態であった。次いで、離解後の原料を水で濃度０．１質量％まで希釈し、手抄装置を用いて抄紙することによって湿紙を得た。これを８０℃のロールドライヤーで乾燥し、濾材を得た。
【００１８】
実施例２
捕集短繊維として繊維長０．１７５ｍｍ、平均繊維径０．１７５μｍのガラス短繊維（ジョンズマンビル社製  Ｃｏｄｅ９０）５質量％、骨格短繊維として繊維長４ｍｍ、平均繊維径１０．５μｍのガラス短繊維（ニットーボー社製  チョップドスラント）７５質量％、有機バインダー繊維として平均繊維径７μｍのＰＶＡ繊維（クラレ社製  ＶＰＢ０４１）２０質量％をミキサー（６，０００ｒｐｍ）で離解した。この離解された分散物は、均一な分散状態であった。次いで、離解後の原料を水で濃度０．１質量％まで希釈し、手抄装置を用いて抄紙することによって湿紙を得た。これを８０℃のロールドライヤーで乾燥し、濾材を得た。
【００１９】
実施例３
捕集短繊維として繊維長０．２８４ｍｍ、平均繊維径０．２８４μｍのガラス短繊維（ジョンズマンビル社製  Ｃｏｄｅ１０４）１０質量％、骨格短繊維として繊維長４ｍｍ以下、平均繊維径１０．５μｍのガラス短繊維（ニットーボー社製  チョップドスラント）７０質量％、有機バインダー繊維として平均繊維径７μｍのＰＶＡ繊維（クラレ社製  ＶＰＢ０４１）２０質量％をミキサー（６，０００ｒｐｍ）で離解した。この離解された分散物は、均一な分散状態であった。次いで、離解後の原料を水で濃度０．１質量％まで希釈し、手抄装置を用いて抄紙することによって湿紙を得た。これを１２０℃のロールドライヤーで乾燥し、濾材を得た。
【００２０】
比較例１
捕集短繊維として繊維長０．２８４ｍｍ、平均繊維径０．２８４μｍのガラス短繊維（ジョンズマンビル社製  Ｃｏｄｅ１０４）１０質量％、骨格短繊維として繊維長４ｍｍ以下、平均繊維径１０．５μｍのガラス短繊維（ニットーボー社製  チョップドスラント）７０質量％、有機バインダー繊維として平均繊維径７μｍのＰＶＡ繊維（クラレ社製  ＶＰＢ０４１）２０質量％をミキサー（６，０００ｒｐｍ）で離解した。この離解された分散物は、均一な分散状態であった。次いで、離解後の原料を水で濃度０．１質量％まで希釈し、手抄装置を用いて抄紙することによって湿紙を得た。これを１５０℃のロールドライヤーで乾燥し、濾材を得た。
【００２１】
比較例２
捕集短繊維として繊維長０．２８４ｍｍ、平均繊維径０．２８４μｍのガラス短繊維（ジョンズマンビル社製  Ｃｏｄｅ１０４）５質量％、骨格短繊維として繊維長４ｍｍ以下、平均繊維径１０．５μｍのガラス短繊維（ニットーボー社製  チョップドスラント）７５質量％、有機バインダー繊維として平均繊維径７μｍのＰＶＡ繊維（クラレ社製  ＶＰＢ０４１）２０質量％をミキサー（６，０００ｒｐｍ）で離解した。この離解された分散物は、均一な分散状態であった。次いで、離解後の原料を水で濃度０．１質量％まで希釈し、手抄装置を用いて抄紙することによって湿紙を得た。これを８０℃のロールドライヤーで乾燥し、濾材を得た。
【００２２】
次ぎに、前記実施例１乃至３及び比較例例１及び２のエアフィルタ用濾材について次ぎのようにして捕集効率（％）と圧力損失（Ｐａ）を求め、それらからＰＦ値を求め図１に示した。
捕集効率
０．１〜０．１５μｍのＰＡＯ粒子を含む気流を濾過速度５．３ｃｍ/秒で通過させ、ＪＩＳ  Ｚ８８１３に準じた光散乱積算法により、通過前後の粉じん濃度を測定し、次式にて求める。
圧力損失
捕集効率の測定と並行して風速５．３ｃｍ/秒の気流を通過させた時の上下流の静圧差を測定し、それを圧力損失とする。
【００２３】
次ぎに、前記濾材を用い、折幅１２５ｍｍ、山数１０４山、風量５６ｍ３／ｍｉｎの中性能フィルタ（６１０×６１０×１５０ｍｍ）を作成した。
得られた中性能フィルタについて以下のようにして捕集効率（％）と圧力損失（Ｐａ）を求め、それらからＰＦ値を求め図１に示した。
【００２４】
実施例４
捕集短繊維として繊維長０．１７５ｍｍ、平均繊維径０．１７５μｍのガラス短繊維（ジョンズマンビル社製  Ｃｏｄｅ９０）１０質量％、骨格短繊維として繊維長４ｍｍ、平均繊維径１０．５μｍのガラス短繊維（ニットーボー社製  チョップドスラント）７０質量％、有機バインダー繊維として平均繊維径７μｍのＰＶＡ繊維（クラレ社製  ＶＰＢ０４１）２０質量％をミキサー（６，０００ｒｐｍ）で離解した。この離解された分散物は、均一な分散状態であった。次いで、離解後の原料を水で濃度０．１質量％まで希釈し、手抄装置を用いて抄紙することによって湿紙を得た。これを８０℃のロールドライヤーで乾燥し、濾材を得た。
【００２５】
実施例５
捕集短繊維として繊維長０．１７５ｍｍ、平均繊維径０．１７５μｍのボロシリケートガラス短繊維（ジョンズマンビル社製  Ｃｏｄｅ９０）５質量％と、捕集短繊維として繊維長０．２８４ｍｍ、平均繊維径０．２８４μｍのガラス短繊維（ジョンズマンビル社製  Ｃｏｄｅ１０４）１０質量％、骨格短繊維として繊維長４ｍｍ、平均繊維径１０．５μｍのガラス短繊維（ニットーボー社製  チョップドスラント）６５質量％、有機バインダー繊維として平均繊維径７μｍのＰＶＡ繊維（クラレ社製  ＶＰＢ０４１）２０質量％をミキサー（６，０００ｒｐｍ）で離解した。この離解された分散物は、均一な分散状態であった。次いで、離解後の原料を水で濃度０．１質量％まで希釈し、手抄装置を用いて抄紙することによって湿紙を得た。これを８０℃のロールドライヤーで乾燥し、濾材を得た。
【００２６】
実施例６
捕集短繊維として繊維長０．１７５ｍｍ、平均繊維径０．１７５μｍのガラス短繊維（ジョンズマンビル社製  Ｃｏｄｅ９０）５質量％と、捕集短繊維として繊維長０．２８４ｍｍ、平均繊維径０．２８４μｍのガラス短繊維（ジョンズマンビル社製  Ｃｏｄｅ１０４）１０質量％、骨格短繊維として繊維長４ｍｍ、平均繊維径１０．５μｍのガラス短繊維（ニットーボー社製  チョップドスラント）６５質量％、有機バインダー繊維として平均繊維径７μｍのＰＶＡ繊維（クラレ社製  ＶＰＢ０４１）２０質量％をミキサー（６，０００ｒｐｍ）で離解した。この離解された分散物は、均一な分散状態であった。次いで、離解後の原料を水で濃度０．１質量％まで希釈し、手抄装置を用いて抄紙することによって湿紙を得た。これを１２０℃のロールドライヤーで乾燥し、濾材を得た。
【００２７】
実施例７
捕集短繊維として繊維長０．２８４ｍｍ、平均繊維径０．２８４μｍのガラス短繊維（ジョンズマンビル社製  Ｃｏｄｅ１０４）２０質量％、骨格短繊維として繊維長４ｍｍ以下、平均繊維径１０．５μｍのガラス短繊維（ニットーボー社製  チョップドスラント）６０質量％、有機バインダー繊維として平均繊維径７μｍのＰＶＡ繊維（クラレ社製  ＶＰＢ０４１）２０質量％をミキサー（６，０００ｒｐｍ）で離解した。この離解された分散物は、均一な分散状態であった。次いで、離解後の原料を水で濃度０．１質量％まで希釈し、手抄装置を用いて抄紙することによって湿紙を得た。これを８０℃のロールドライヤーで乾燥し、濾材を得た。
【００２８】
実施例８
捕集短繊維として繊維長０．１９５ｍｍ、平均繊維径０．１９５μｍのＰＥＴ短繊維５質量％と、繊維長０．３９５ｍｍ、平均繊維径０．３９５μｍのＰＥＴ短繊維１０質量％、骨格短繊維として繊維長５ｍｍ以下、平均繊維径１２．５μｍのＰＥＴ短繊維（帝人社製  ＴＴ０４ＰＮ）６５質量％、有機バインダー繊維として平均繊維径７μｍのＰＶＡ繊維（クラレ社製  ＶＰＢ０４１）２０質量％をミキサー（６，０００ｒｐｍ）で離解した。この離解された分散物は、均一な分散状態であった。次いで、離解後の原料を水で濃度０．１質量％まで希釈し、手抄装置を用いて抄紙することによって湿紙を得た。これを８０℃のロールドライヤーで乾燥し、濾材を得た。
【００２９】
比較例３
捕集短繊維として繊維長０．１７５ｍｍ、平均繊維径０．１７５μｍのガラス短繊維（ジョンズマンビル社製  Ｃｏｄｅ９０）５質量％と、捕集短繊維として繊維長０．２８４ｍｍ、平均繊維径０．２８４μｍのガラス短繊維（ジョンズマンビル社製  Ｃｏｄｅ１０４）１０質量％、骨格短繊維として繊維長４ｍｍ、平均繊維径１０．５μｍのボロシリケートガラス短繊維（ニットーボー社製  チョップドスラント）６５質量％、有機バインダー繊維として平均繊維径７μｍのＰＶＡ繊維（クラレ社製  ＶＰＢ０４１）２０質量％をミキサー（６，０００ｒｐｍ）で離解した。この離解された分散物は、均一な分散状態であった。次いで、離解後の原料を水で濃度０．１質量％まで希釈し、手抄装置を用いて抄紙することによって湿紙を得た。これを１５０℃のロールドライヤーで乾燥し、濾材を得た。
【００３０】
次ぎに、前記実施例４乃至８及び比較例例３のエアフィルタ用濾材について上記と同様にして捕集効率（％）と圧力損失（Ｐａ）を求め、それらからＰＦ値を求め図２に示した。
【００３１】
次ぎに、前記濾材を用い、折幅６５ｍｍ、山数２００山、風量１７ｍ３／ｍｉｎの準ＰＥＰＡ（６１０×６１０×７５）を作成した。
得られた中性能フィルタについて上記と同様にして捕集効率（％）と圧力損失（Ｐａ）を求め、それらからＰＦ値を求め図２に示した。
【００３２】
実施例９
捕集短繊維として繊維長０．１７５ｍｍ、平均繊維径０．１７５μｍのガラス短繊維（ジョンズマンビル社製  Ｃｏｄｅ９０）１０質量％と、捕集短繊維として繊維長０．２８４ｍｍ、平均繊維径０．２８４μｍのガラス短繊維（ジョンズマンビル社製  Ｃｏｄｅ１０４）１０質量％、骨格短繊維として繊維長４ｍｍ、平均繊維径１０．５μｍのガラス短繊維（ニットーボー社製  チョップドスラント）６０質量％、有機バインダー繊維として平均繊維径７μｍのＰＶＡ繊維（クラレ社製  ＶＰＢ０４１）２０質量％をミキサー（６，０００ｒｐｍ）で離解した。この離解された分散物は、均一な分散状態であった。次いで、離解後の原料を水で濃度０．１質量％まで希釈し、手抄装置を用いて抄紙することによって湿紙を得た。これを８０℃のロールドライヤーで乾燥し、濾材を得た。
【００３３】
実施例１０
捕集短繊維として繊維長０．１７５ｍｍ、平均繊維径０．１７５μｍのガラス短繊維（ジョンズマンビル社製  Ｃｏｄｅ９０）５質量％と、捕集短繊維として繊維長０．２８４ｍｍ、平均繊維径０．２８４μｍのガラス短繊維（ジョンズマンビル社製  Ｃｏｄｅ１０４）１５質量％、骨格短繊維として繊維長４ｍｍ、平均繊維径１０．５μｍのガラス短繊維（ニットーボー社製  チョップドスラント）６０質量％、有機バインダー繊維として平均繊維径７μｍのＰＶＡ繊維（クラレ社製  ＶＰＢ０４１）２０質量％をミキサー（６，０００ｒｐｍ）で離解した。この離解された分散物は、均一な分散状態であった。次いで、離解後の原料を水で濃度０．１質量％まで希釈し、手抄装置を用いて抄紙することによって湿紙を得た。これを８０℃のロールドライヤーで乾燥し、濾材を得た。
【００３４】
実施例１１
捕集短繊維として繊維長０．２８４ｍｍ、平均繊維径０．２８４μｍのガラス短繊維（ジョンズマンビル社製  Ｃｏｄｅ１０４）３０質量％、骨格短繊維として繊維長４ｍｍ以下、平均繊維径１０．５μｍのガラス短繊維（ニットーボー社製  チョップドスラント）５０質量％、有機バインダー繊維として平均繊維径７μｍのＰＶＡ繊維（クラレ社製  ＶＰＢ０４１）２０質量％をミキサー（６，０００ｒｐｍ）で離解した。この離解された分散物は、均一な分散状態であった。次いで、離解後の原料を水で濃度０．１質量％まで希釈し、手抄装置を用いて抄紙することによって湿紙を得た。これを８０℃のロールドライヤーで乾燥し、濾材を得た。
【００３５】
実施例１２
捕集短繊維として繊維長０．１７５ｍｍ、平均繊維径０．１７５μｍのガラス短繊維（ジョンズマンビル社製  Ｃｏｄｅ９０）１０質量％と、捕集短繊維として繊維長０．２８４ｍｍ、平均繊維径０．２８４μｍのガラス短繊維（ジョンズマンビル社製  Ｃｏｄｅ１０４）１０質量％、骨格短繊維として繊維長４ｍｍ、平均繊維径１０．５μｍのガラス短繊維（ニットーボー社製  チョップドスラント）６０質量％、有機バインダー繊維として平均繊維径７μｍのＰＶＡ繊維（クラレ社製  ＶＰＢ０４１）２０質量％をミキサー（６，０００ｒｐｍ）で離解した。この離解された分散物は、均一な分散状態であった。次いで、離解後の原料を水で濃度０．１質量％まで希釈し、手抄装置を用いて抄紙することによって湿紙を得た。これを１２０℃のロールドライヤーで乾燥し、濾材を得た。
【００３６】
実施例１３
捕集短繊維として繊維長０．１９５ｍｍ、平均繊維径０．１９５μｍのＰＥＴ短繊維１０質量％と、繊維長０．３９５ｍｍ、平均繊維径０．３９５μｍのＰＥＴ短繊維１０質量％、骨格短繊維として繊維長５ｍｍ以下、平均繊維径１２．５μｍのＰＥＴ短繊維（帝人社製  ＴＴ０４ＰＮ）６０質量％、有機バインダー繊維として平均繊維径７μｍのＰＶＡ繊維（クラレ社製  ＶＰＢ０４１）２０質量％をミキサー（６，０００ｒｐｍ）で離解した。この離解された分散物は、均一な分散状態であった。次いで、離解後の原料を水で濃度０．１質量％まで希釈し、手抄装置を用いて抄紙することによって湿紙を得た。これを８０℃のロールドライヤーで乾燥し、濾材を得た。
【００３７】
実施例１４
捕集短繊維として繊維長０．１９５ｍｍ、平均繊維径０．１９５μｍのＰＥＴ短繊維５質量％と、繊維長０．１２５ｍｍ、平均繊維径０．１２５μｍのＰＥＴ短繊維１０質量％、骨格短繊維として繊維長５ｍｍ以下、平均繊維径１２．５μｍのＰＥＴ短繊維（帝人社製  ＴＴ０４ＰＮ）６５質量％、有機バインダー繊維として平均繊維径７μｍのＰＶＡ繊維（クラレ社製  ＶＰＢ０４１）２０質量％をミキサー（６，０００ｒｐｍ）で離解した。この離解された分散物は、均一な分散状態であった。次いで、離解後の原料を水で濃度０．１質量％まで希釈し、手抄装置を用いて抄紙することによって湿紙を得た。これを８０℃のロールドライヤーで乾燥し、濾材を得た。
【００３８】
比較例４
捕集短繊維として繊維長０．１７５ｍｍ、平均繊維径０．１７５μｍのガラス短繊維（ジョンズマンビル社製  Ｃｏｄｅ９０）１０質量％と、捕集短繊維として繊維長０．２８４ｍｍ、平均繊維径０．２８４μｍのガラス短繊維（ジョンズマンビル社製  Ｃｏｄｅ１０４）１０質量％、骨格短繊維として繊維長４ｍｍ、平均繊維径１０．５μｍのガラス短繊維（ニットーボー社製  チョップドスラント）６０質量％、有機バインダー繊維として平均繊維径７μｍのＰＶＡ繊維（クラレ社製  ＶＰＢ０４１）２０質量％をミキサー（６，０００ｒｐｍ）で離解した。この離解された分散物は、均一な分散状態であった。次いで、離解後の原料を水で濃度０．１質量％まで希釈し、手抄装置を用いて抄紙することによって湿紙を得た。これを１５０℃のロールドライヤーで乾燥し、濾材を得た。
【００３９】
比較例５
捕集短繊維として繊維長０．１７５ｍｍ、平均繊維径０．１７５μｍのガラス短繊維（ジョンズマンビル社製  Ｃｏｄｅ９０）３０質量％、骨格短繊維として繊維長４ｍｍ、平均繊維径１０．５μｍのガラス短繊維（ニットーボー社製  チョップドスラント）５０質量％、有機バインダー繊維として平均繊維径７μｍのＰＶＡ繊維（クラレ社製  ＶＰＢ０４１）２０質量％をミキサー（６，０００ｒｐｍ）で離解した。この離解された分散物は、均一な分散状態であった。次いで、離解後の原料を水で濃度０．１質量％まで希釈し、手抄装置を用いて抄紙することによって湿紙を得た。これを８０℃のロールドライヤーで乾燥し、濾材を得た。
【００４０】
次ぎに、前記実施例９乃至１４及び比較例例４及び５のエアフィルタ用濾材について上記と同様にして捕集効率（％）と圧力損失（Ｐａ）を求め、それらからＰＦ値を求め図３に示した。
【００４１】
次ぎに、前記濾材を用い、折幅６５ｍｍ、山数８０山、風量５６ｍ３／ｍｉｎの準ＰＥＰＡ（６１０×６１０×２９０）を作成した。
得られた中性能フィルタについて上記と同様にして捕集効率（％）と圧力損失（Ｐａ）を求め、それらからＰＦ値を求め図３に示した。
【００４２】
比較例１、比較例３及び比較例４の場合、乾燥温度が高すぎたため、有機バインダー繊維が膜化した結果圧力損失が高いものになってしまった。また、比較例２の場合、平均繊維径０．２８４μｍのガラス短繊維の配合量が少なすぎて捕集効率の悪いもものになった。また、比較例５の場合、平均繊維径０．１７５μｍのガラス短繊維の配合量が多すぎて圧力損失の高いものになった。
比較例１乃至５以外の本願発明実施例の場合は、中性能フィルタ、準ＨＥＰＡフィルタ、ＨＥＰＡフィルタと全てのグレードにおいて、ＰＦ値が１１以上で、低圧損化・高捕集効率化が実現されていた。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明のエアフィルタ用濾材並びにそれを用いたエアフィルタは、中性能エアフィルタ、準ＨＥＰＡフィルタ、ＨＥＰＡフィルタ等のグレードを問わず、ＰＦ値が１１以上の低圧損化・高捕集効率化したエアフィルタ用濾材並びにエアフィルタが得られ産業上有用である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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