(57)【要約】【課題】  デザインの自由度の高いルーバーによる天井構造等を実現し得るルーバー取付構造を提供すること。【解決手段】  ルーバー３の上部に長手方向の円筒溝４が形成され、円筒溝４内に円弧面同士が同心的に接触する円筒接合体７が円筒溝４の周方向に回動可能に嵌挿され、ルーバー３は円筒接合体７に対して円筒溝４の周方向に角度変位可能に構成され、ストリンガー２と円筒接合体７と円筒溝４が挟持方向に締結されることでルーバー３をストリンガー２に固定する締結手段１Ａ，１３，１４が設けられ、締結手段の締結によりストリンガー２と円筒接合体７が接触した状態でストリンガー２にルーバー３が交差状態で固定されるルーバー取付構造により構成される。【選択図】  図４
2018080524.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストリンガーに交差した状態でルーバーを取り付けるルーバー取付構造において、
前記ルーバーの上部に長手方向の円筒溝が形成され、
前記円筒溝内に円弧面同士が同心的に接触する円筒接合体が前記円筒溝の周方向に回動可能に嵌挿され、
前記ルーバーは前記円筒接合体に対して前記円筒溝の周方向に角度変位可能に構成され、
前記ストリンガーと前記円筒接合体と前記円筒溝が挟持方向に締結されることで前記ルーバーを前記ストリンガーに固定する締結手段が設けられ、
前記締結手段の締結により前記ストリンガーと前記円筒接合体が接触した状態で固定されるものであるルーバー取付構造。
【請求項２】
前記締結手段は、ストリンガー保持部とその両側に設けた固定板とからなる固定部材と、前記両固定板と前記円筒接合体と前記円筒溝とを挟持方向に締結し得る締結部材により構成され、
前記両固定板に対応して前記円筒接合体が位置するように構成され、
前記締結部材によって前記両固定板と前記円筒接合体と前記円筒溝とが挟持方向に締結されることで、前記ストリンガーと前記円筒接合体が接触した状態で、前記ルーバーを前記ストリンガーに固定するものである請求項１記載のルーバー取付構造。
【請求項３】
前記ルーバーが前記締結手段と共に前記ストリンガーの長手方向の中心軸の周りに回動し得るように構成され、
前記ルーバーが前記ストリンガーの中心軸の周りに回動した状態において、前記締結手段を以って前記ストリンガーに前記ルーバーを固定し得るように構成されたものである請求項１又は２記載のルーバー取付構造。
【請求項４】
前記両固定板に前記ストリンガーの長手方向に沿う長孔が各々貫設され、
前記締結部材を前記各長孔に貫挿させた状態で、前記長孔の範囲内で前記ストリンガーの長手方向の基準線に対して前記ルーバーの長手方向の基準線を斜交させ、
その状態で前記締結部材により前記両固定板と前記円筒接合体と前記円筒溝が挟持方向に締結固定されるように構成されたものである請求項２又は３記載のルーバー取付構造。
【請求項５】
前記固定部材に代えて、前記ストリンガー保持部の一方側にのみ固定板を有する第１固定部材と、前記ストリンガー保持部の他方側にのみ固定板を有する第２固定部材とが設けられ、
前記ストリンガーに所定間隔を以って前記第１固定部材と前記第２固定部材とが、前記各固定板が異なる方向となるように保持されると共に、
前記各固定板の下方に前記円筒接合体が位置するように、前記ストリングガーの長手方向の基準線に対して前記ルーバーの長手方向の基準線を斜交させ、
前記斜交させた状態にて前記締結部材により、前記第１固定部材の前記固定板及び前記第２固定部材の前記固定板と、前記円筒接合体と前記円筒溝が挟持方向に締結固定されるように構成されたものである請求項２又は３記載のルーバー取付構造。
【請求項６】
前記ストリンガーは長手方向に中心軸を有する円筒の円弧面を有しており、前記円筒接合体は前記ルーバーの長手方向に中心軸を有する円筒の円弧面を有しており、
前記ストリンガーと前記円筒接合体の接触部は前記両円弧面の外周面同士が接触している請求項１〜５の何れかに記載のルーバー取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建造物或いは地下街等の天井面又は壁面等に固定されるルーバーの取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ショッピングモール等の天井面に、横長板状体からなる天井ルーバーを、所定の間隔で平行に多数吊り下げ配置し、天井ルーバー間に照明器具等を配置することが行われている。
【０００３】
この種の天井ルーバーの取り付け構造は、天井面からターンバックルを介して天井ルーバーを所定高さに固定すること、建造物の対向する壁面間に天井ルーバーをチャンネル材にて固定すること（特許文献１）、或いは、吊ボルトにて天井面に吊り下げ固定されるストリンガーにＵ字状溝を設け、このＵ字状溝と天井ルーバーの上部の溝とをボルトナットで固定することで、天井ルーバーを吊り下げ支持する構造が提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６２−１９３０１４号公報
【特許文献２】特開２０１３−２３８０６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記特許文献１，２の天井ルーバーの取り付け構造は、複数の天井ルーバーを建造物の天井の水平面に平行に配置することを前提としており、各天井ルーバーの取り付け高さも一定である。
【０００６】
また、特許文献２の取り付け構造では、天井面に対して水平に取り付けられたストリンガーに対して、直交する方向に複数の天井ルーバーを取り付ける構造であるから、各天井ルーバーの取り付け高さは同一であり、ストリンガーと天井ルーバーは常時直交状態となっている。
【０００７】
これに対して、近年、デザイン性の向上のため、複数の天井ルーバーを建造物の天井の水平面に対して傾斜した状態で取り付けること、或いは、複数の天井ルーバーを上下方向に波打つように取り付けること等が求められる場合があり、このような高いデザイン要求に対応し得るルーバーの取付構造が望まれている。
【０００８】
本発明は、前記課題に鑑みてなされたものであり、デザイン自由度の高いルーバーによる天井構造又は壁面構造等を実現し得るルーバー取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成するため、本発明は、
ストリンガーに交差した状態でルーバーを取り付けるルーバー取付構造において、前記ルーバーの上部に長手方向の円筒溝が形成され、前記円筒溝内に円弧面同士が同心的に接触する円筒接合体が前記円筒溝の周方向に回動可能に嵌挿され、前記ルーバーは前記円筒接合体に対して前記円筒溝の周方向に角度変位可能に構成され、前記ストリンガーと前記円筒接合体と前記円筒溝が挟持方向に締結されることで前記ルーバーを前記ストリンガーに固定する締結手段が設けられ、前記締結手段の締結により前記ストリンガーと前記円筒接合体が接触した状態で固定されるものであるルーバー取付構造により構成される。
【００１０】
従って、例えば長手方向に上下方向に波打つように湾曲したストリンガーに対して、複数枚のルーバーを交差して取り付けるような場合、交差部においてストリンガーとルーバーを固定する際、ストリンガーに対するルーバーの取り付け位置に応じて、周方向の異なる変位角度でルーバーをストリンガーに固定することができる。これにより、湾曲したストリンガーに対してルーバーを例えば垂直下向に固定することができ、ルーバーの取付角度に応じた多数の金具を用いることなく、水平面ではなく曲面等の自由な形状のルーバー構造（天井構造又は壁面構造等）を実現し得る。また、締結手段によりストリンガーと円筒接合体と円筒溝が挟持方向に締め付け固定されるので、ルーバーを周方向に角度変位した状態においても、ルーバーをストリンガーに強固に固定することができる。また、ストリンガーと円筒接合体が接触状態で固定されることで、ストリンガーに対するルーバーの位置決めを確実に行うことができる。また、締結手段をストリンガーと円筒接合体と円筒溝を貫通する例えば固定ボルト及びナットにて構成することにより、ストリンガーとルーバーの斜交角度を任意に設定することができ、複数のルーバーのストリンガーに対する斜交角度を徐々に異ならせる等のルーバー構造を実現し得る。
【００１１】
また、本発明は、前記締結手段は、ストリンガー保持部とその両側に設けた固定板とからなる固定部材と、前記両固定板と前記円筒接合体と前記円筒溝とを挟持方向に締結し得る締結部材により構成され、前記両固定板に対応して前記円筒接合体が位置するように構成され、前記締結部材によって前記両固定板と前記円筒接合体と前記円筒溝とが挟持方向に締結されることで、前記ストリンガーと前記円筒接合体が接触した状態で、前記ルーバーを前記ストリンガーに固定するものであるルーバー取付構造により構成される。
【００１２】
従って、ストリンガーの両側において、両固定板と締結部材により、ルーバーと固定部材とを確実に固定することができ、ストリンガー保持部によりストリンガーと円筒接合体とが接触した状態で、ルーバーをストリンガーに強固に固定することができる。このように構成すると、前記と同様に、湾曲したストリンガーに対して例えば複数のルーバーを例えば垂直下向の同一方向に固定することができ、ルーバーの取付角度に応じた多数の金具を用いることなく、水平面ではなく曲面等の自由な形状のルーバー構造を実現し得る。
【００１３】
また、本発明は、前記ルーバーが前記締結手段と共に前記ストリンガーの長手方向の中心軸の周りに回動し得るように構成され、前記ルーバーが前記ストリンガーの中心軸の周りに回動した状態において、前記締結手段を以って前記ストリンガーに前記ルーバーを固定し得るように構成されたものであるルーバー取付構造により構成される。
【００１４】
従って、例えば１本のストリンガーに交差して複数のルーバーを締結手段にて取り付ける場合、各締結手段を以って、各ルーバーのストリンガーの長手方向の中心軸に対する回動角度を徐々に異なるように固定することができ（図１９（ｂ）参照）、回動角度に応じた多数の金具を用いることなく、平面ではなく立体的な自由な形状のルーバー構造を実現し得る。
【００１５】
また、本発明は、前記両固定板に前記ストリンガーの長手方向に沿う長孔が各々貫設され、前記締結部材を前記各長孔に貫挿させた状態で、前記長孔の範囲内で前記ストリンガーの長手方向の基準線に対して前記ルーバーの長手方向の基準線を斜交させ、その状態で前記締結部材により前記両固定板と前記円筒接合体と前記円筒溝が挟持方向に締結固定されるように構成されたものであるルーバー取付構造により構成される。
【００１６】
このように構成すると、締結部材の両長孔内の位置に応じて、両長孔の範囲内においてストリンガーに対してルーバーを斜交させることができ、締結部材を締結することで、ルーバーを斜交状態でストリンガーに強固に固定することができる。また、斜交角度は長孔の範囲において任意に設定することができるので、ストリンガーに対するルーバーの斜交角度を徐々に変化させる等の構造をとることができ、斜交角度に応じた多数の金具を用いることなく、デザイン自由度の高い天井構造を実現することができる。
【００１７】
また、本発明は、前記固定部材に代えて、前記ストリンガー保持部の一方側にのみ固定板を有する第１固定部材と、前記ストリンガー保持部の他方側にのみ固定板を有する第２固定部材とが設けられ、前記ストリンガーに所定間隔を以って前記第１固定部材と前記第２固定部材とが、前記各固定板が異なる方向となるように保持されると共に、前記各固定板の下方に前記円筒接合体が位置するように、前記ストリングガーの長手方向の基準線に対して前記ルーバーの長手方向の基準線を斜交させ、前記斜交させた状態にて前記締結部材により、前記第１固定部材の前記固定板及び前記第２固定部材の前記固定板と、前記円筒接合体と前記円筒溝が挟持方向に締結固定されるように構成されたものであるルーバー取付構造により構成される。
【００１８】
このように第１固定部材と第２固定部材を使用することにより、前記固定部材の長孔の範囲を超えて、ストリンガーとルーバーとを、より大きな角度で斜交させることができる。従って、例えば長孔を有する固定部材と、前記第１、第２固定部材の両方を使用することにより、小さな角度から大きな角度に至るまで徐々に斜交角度を変化させる等のデザイン性の高い天井構造等を実現することができる。また、斜交角度は両固定部材の間隔によって任意に設定することができるので、デザイン自由度の高い天井構造等を実現することができる。
【００１９】
また、本発明は、前記ストリンガーは長手方向に中心軸を有する円筒の円弧面を有しており、前記円筒接合体は前記ルーバーの長手方向に中心軸を有する円筒の円弧面を有しており、前記ストリンガーと前記円筒接合体の接触部は前記両円弧面の外周面同士が接触しているルーバー取付構造により構成される
【００２０】
このように構成すると、締結手段を以ってルーバーをストリンガーに固定したとき、ストリンガーの円弧面と円筒接合体の円弧面とが常に点接触状態となるため、ストリンガーに対してどのような角度でルーバーが位置していても、ストリンガーに対するルーバーの相対位置が変わることがなく、従って、例えばストリンガーの中心軸の位置に基づいて、全てのルーバーの下端位置を正確に設計することができ、正確に施工することができる。また、ストリンガーに対して、ルーバーが斜交状態で固定される場合においても、ストリンガーとルーバーの円筒接合体は円弧の外周面同士の点接触となるため、締結時に平面の一方に応力が集中するようなことがなく、正確かつ強固に固定することができる。また、長手方向に波状に湾曲するストリンガーに対しても、ルーバーの円筒接合体はストリンガーに対して常に点接触状態となるため、ルーバーの位置決めを正確に行うことができると共に、応力の偏向を生ずることなく、正確かつ強固に固定することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、ストリンガーに交差した状態でルーバーを取り付ける場合、ルーバーを円筒溝の周方向に角度変位することにより、ストリンガーに対する取付角度に応じた多数の金具を用いることなく、複数のルーバーにより水平面ではなく曲面等の自由な形状の天井構造又は壁面構造等を実現し得るものである。
【００２２】
また、締結手段によりストリンガーと円筒接合体と円筒溝を挟持方向に締結し得るので、ルーバーを周方向に角度変位不能に強固に固定することができる。
【００２３】
また、ストリンガーと円筒接合体が接触状態で固定されることで、ストリンガーに対するルーバーの位置決めを正確に行うことができる。
【００２４】
また、ストリンガーに交差して複数のルーバーを締結手段にて取り付ける場合、各締結手段を以って、例えば各ルーバーのストリンガーの長手方向の中心軸に対する回動角度を徐々に異なるように固定することができ、回動角度に応じた多数の金具を用いることなく、デザイン自由度の高いルーバー構造を実現し得る。
【００２５】
また、ストリンガーに対してルーバーを斜交させることができ、斜交角度は任意に設定することができるので、ストリンガーに対するルーバーの斜交角度を徐々に変化させる等のルーバー構造を実現することができ、斜交角度に応じた多数の金具を用いることなく、デザイン自由度の高いルーバー構造を実現することができる。
【００２６】
また、締結手段を以ってルーバーをストリンガーに固定したとき、ストリンガーの円弧面と円筒接合体の円弧面とが点接触状態となるため、ストリンガーに対してどのような角度でルーバーが位置していても、ストリンガーに対するルーバーの相対位置が変わることがなく、従って、例えばストリンガーの中心軸の位置に基づいて、全ての天井ルーバーの下端位置を正確に設計及び施工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係るルーバー取付構造の分解斜視図である。
【図２】同上取付構造の正面図である。
【図３】同上取付構造の平面図である。
【図４】図２のＸ１−Ｘ１線断面図である。
【図５】図２のＸ２−Ｘ２線断面図である。
【図６】（ａ）（ｂ）共に、円筒接合体に対してルーバーを角度変位させた状態の同上取付構造の断面図である
【図７】同上取付構造のルーバー側の締結手段を示す正面図である。
【図８】同上取付構造の固定部材の斜視図である。
【図９】（ａ）（ｂ）共に図８の固定部材を使用した同上取付構造の平面図である。
【図１０】同上取付構造の固定部材の斜視図である。
【図１１】図１０の固定部材を使用した同上取付構造の平面図である。
【図１２】図１０の固定部材を使用した同上取付構造の正面図である。
【図１３】同上取付構造にてストリンガーにルーバーを取り付けた状態の天井構造の横断面図である。
【図１４】ストリンガーの吊下げ構造を示す天井構造の横断面図である。
【図１５】同上取付構造により、エントランスの天井にルーバーを取り付けた状態の横断面図である（図１６のＸ４−Ｘ４線断面図）。
【図１６】同上取付構造により、エントランスの天井にルーバーを取り付けた状態の平面図である（図１５のＸ５−Ｘ５線断面図）。
【図１７】図１６のエリアＫ１の拡大図である。
【図１８】図１６のエリアＫ２の拡大図である。
【図１９】（ａ）は図１６のＸ３−Ｘ３線断面図、（ｂ）はストリンガーに対するルーバーの回動状態を示す図である。
【図２０】同上取付構造の第２の実施形態の円筒接合体の斜視図である。
【図２１】同上取付構造の第３の実施形態（ルーバーを除く）の斜視図である。
【図２２】同上取付構造の第３の実施形態の正面図である。
【図２３】同上取付構造の第４の実施形態の分割斜視図である。
【図２４】同上取付構造の第４の実施形態の横断面図である。
【図２５】同上取付構造の第４の実施形態の正面図である。
【図２６】同上取付構造の第５の実施形態の横断面図である。
【図２７】同上取付構造の第５の実施形態の正面図である。
【図２８】同上取付構造の第６の実施形態の横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明に係るルーバー取付構造について詳細に説明する。尚、以下の実施形態では天井面に沿って配置されたストリンガーにルーバーを取り付ける天井ルーバーの取付構造を説明するが、本発明のルーバー取付構造は、天井面に限らず、ルーバーを例えば壁面或いは柱に縦方向に取り付ける場合においても適用可能なものである。
【００２９】
まず本発明のルーバー取付構造の第１の実施形態を「００２９」欄から「０１０８」欄において説明する。本発明に係るルーバー取付構造は（図１参照）、上半部が半円筒状のストリンガー保持部１ａと、その両側に設けた固定板１ｂ，１ｂとからなる固定部材１Ａと、当該固定部材１Ａにてストリンガー２に対して交差する方向に保持されるルーバー３とから構成される。
【００３０】
前記ストリンガー２は、図１、図３に示すように円筒形状であり、図１、図３等においては全長の一部を表示しているが、実際には円筒中心軸Ｐの方向に長く形成される。以下、ストリンガー２の円筒中心軸Ｐの方向を「長手方向」という。
【００３１】
前記固定部材１Ａの前記ストリンガー保持部１ａの上半部には、円筒状のストリンガー２の外周円弧に同心的に形成された半円筒部１ａ’が設けられており、図２に示すように円筒状のストリンガー２の上半部に被覆したとき、前記半円筒部１ａ’の内周面が前記ストリンガー２の外周面２ａ上半部に密着し得るように形成されている。尚、前記ストリンガー２は図１の円筒形状に限らず、例えば下半部のみが円筒形状の半円筒形状であっても良い。この場合、前記固定部材１Ａのストリンガー保持部１ａは、ストリンガーの上半部形状に沿った形状等に形成され、前記上半部に接触し得るように構成される。
【００３２】
前記固定部材１Ａの前記半円筒部１ａ’の両下端は互いに平行な平板部１ａ”，１ａ”が形成されており、平板部１ａ”，１ａ”の下端部に外方向に水平な平板状の前記固定板１ｂ，１ｂが一体的に形成されている。
【００３３】
前記固定板１ｂ，１ｂの中央には後述の固定ボルト１３を挿通するための貫通孔１ｃ，１ｃが各々形成されている。尚、１ｄは前記平板部１ａ”と前記固定板１ｂとの間に設けられた補強板である。
【００３４】
前記ルーバー３は、図１、図２に示すように、上部から下部に向けてその幅が若干狭くなるように形成された所定幅の板状体であり、図１、図２等では全長の一部を表示しているが、実際には図２における左右方向に長く形成されている。以下、図２におけるルーバー３の左右方向を「長手方向」という。
【００３５】
前記ルーバー３の上部には、当該ルーバー３の長手方向の全体に亘り、上面開口４”を有する下向きの円筒状の円筒溝４が形成されている。この円筒溝４の長手方向の両端は開口しており、両端に端面開口部４’，４’が形成されている。
【００３６】
この円筒溝４は（図１参照）、前記ルーバー３の長手方向の左右の上端縁４ａ，４ａから内側方向に突出するように、下に凸の単一の円弧を形成する左右対称の円弧状リブ５，５が、長手方向全域に形成されることにより構成されており、前記円弧状リブ５，５の内側の下縁５ａ，５ａは互いに対向配置されることで、前記下縁５ａ，５ａ間に長手方向全域に亘る細長い開口部６が設けられている（図４参照）。
【００３７】
前記円弧状リブ５，５において、その上面側の円弧面５ｂ，５ｂと下面側の円弧面５ｃ，５ｃは何れも、円筒溝４の円筒中心軸Ｐ’（図４参照）を共通中心とする同心的な円弧を形成しており、後述の円筒接合体７及び円弧状受部材１２が前記円弧状リブ５，５（円筒溝４）に接した状態で、上下円弧面５ｂ，５ｃの周方向（図５の矢印Ａ，Ｂ方向）に回動し得るように構成されている。尚、前記円弧状リブ５，５の前記上側の円弧面５ｂ，５ｂには、嵌挿される円筒接合体との締結時の摩擦力を高めるための複数の凸条２０が長手方向に平行に形成されている（図１参照）。従って、前記上側の円弧面５ｂ，５ｂは周方向に見ると細かい凹凸が形成されている（図４参照）。
【００３８】
また、前記円筒溝４の前記上端縁４ａ，４ａは、図４に示すように、横断面でみると、円筒中心軸Ｐ’を通る直径線よりも上側に位置しており、従って、前記上端縁４ａ，４ａ間の上部開口間隔は前記円筒溝４の円筒の内側直径よりも狭くなるように形成されている。これにより前記円筒接合体７は円筒溝４内において上方への抜け止めがなされている。
【００３９】
前記円筒溝４には、円筒接合体７が前記円筒溝４の周方向（前記矢印Ａ，Ｂ方向）に摺動可能に嵌挿される。以下、前記円筒接合体７を説明する。
【００４０】
前記円筒接合体７は（図１参照）、上部平坦面８ａ，８ａを有する一対の円筒座金８，８と、短い円筒材９により構成されている。
【００４１】
前記円筒座金８は、前記円筒溝４に平行な短い円筒体の円筒直径位置より上部を、水平面（上部平坦面８ａ）で切り取った形状（截頭円筒体形状）をなしており、円筒体の半径は前記円弧状リブ５，５の円弧面５ｂ，５ｂの半径より若干小の半径を有し、前記円筒座金８を前記円筒溝４に前記端面開口部４’より嵌挿したとき、該円筒座金８は、その中心軸が前記円筒溝４の前記円筒中心軸Ｐ’と共通する同心状となり、該円筒座金８が前記円筒溝４内において、前記円筒溝４の周方向（矢印Ａ，Ｂ方向）に回動し得るように構成されている。即ち、円筒座金８，８は前記円筒溝４内に円弧面同士が同心的に接触するように回動可能に嵌挿される。
【００４２】
また、前記円筒座金８，８は、前記上部平坦面８ａの中央部と下面には上下方向の対向位置に貫通孔８ｂ，８ｃが貫設されており、前記上部平坦面８ａに直交状態で固定ボルト１３を貫挿し得るように構成されている。
【００４３】
この円筒座金８，８は前記円筒溝４内に嵌挿したとき、その外周面８ｄ，８ｄが前記円筒溝４の円弧状リブ５の上側の円弧面５ｂ，５ｂの全域に接触し得るように構成されており（図４参照）、前記固定ボルト１３及びナット１４による挟持方向への締結によって、前記外周面８ｄ，８ｄが前記円弧面５ｂ，５ｂの全域に圧着し、前記円筒溝４内において周方向に回動不能に固定されるように構成されている。
【００４４】
前記円筒材９は、前記円筒座金８，８間において前記円筒溝４内に嵌挿されるもので、前記円筒座金８の円筒部と同一直径の円筒体からなるものである。即ち、円筒材９は前記円筒溝４内に円弧面同士が同心的に接触するように回動可能に嵌挿される。
【００４５】
前記円筒接合体７を前記円筒溝４内に嵌挿するには、一の前記円筒座金８を前記円筒溝４内に、その上部平坦面８ａを上向水平の状態で、該円筒溝４の前記端面開口部４’から長手方向にスライドするように嵌合挿入し、その後、前記円筒材９を同様に前記端面開口部４’から円筒溝４内に長手方向にスライドするように挿入し、他の一の前記円筒座金８を前記円筒溝４内に、その上部平坦部８ａを上向水平の状態で、該円筒溝４内に前記端面開口部４’から長手方向にスライドするように挿入する（図２、図４、図５参照）。このとき、前記円筒座金８，８の上部平坦面８ａ，８ａは、前記円筒溝４の前記上端縁４ａ，４ａより上側に位置しており、前記円筒座金８，８はかかる嵌挿状態において、前記円筒溝４の周方向（矢印Ａ，Ｂ方向）に回動し得るように構成されている。
【００４６】
また、前記円筒座金８，８及び前記円筒材９は、前記円筒溝４に嵌挿された状態では、円筒溝４の上端部４ａ，４ａが前記円筒座金８，８及び前記円筒材９の直径位置よりも上半部側に位置しているから、円筒溝４内では前記円筒座金８，８及び前記円筒材９は前記円筒溝４の上方側に抜け止めされた状態となる。
【００４７】
前記円筒座金８，８と前記円筒材９は、前記円筒溝４内において、図２に示すように、互いに対向側面が接触するように配置される。そして、前記接触配置状態において、前記固定部材１Ａの前記両固定板１ｂ，１ｂを前記円筒座金８，８に宛がうと、前記両側の円筒座金８，８の前記貫通孔８ｂ，８ｂの位置と、前記固定部材１の両固定板１ｂ，１ｂの貫通孔１ｃ，１ｃの位置が一致するように構成されている。
【００４８】
前記ルーバー３の前記円筒溝４の下側、即ち前記開口部６の下側には（図１参照）、長手方向の全域に下向き円弧状の仕切板１０が設けられており、前記開口部６の下側には、前記円弧状リブ５，５の前記下側の円弧面５ｃ，５ｃと前記仕切板１０との間に長手方向の空間１１が形成されている。この空間１１は、前記円筒溝４と同様に、長手方向の両端は開口しており、端面開口部１１’，１１’が形成されている。
【００４９】
前記空間１１内には円弧状受部材１２が挿入される（図１参照）。この円弧状受部材１２は、前記空間１１内に挿入可能な細長い板状のものであり、上面は前記円筒溝４の前記下面側の円弧面５ｃ，５ｃに沿った円弧面１２ａが形成されている。この円弧面１２ａは、前記円筒溝４の円筒中心軸Ｐ’を中心とする前記円弧面５ｃ，５ｃと同心の円弧面であり、前記円弧面５ｃ，５ｃに接触した状態で、前記円筒溝４の周方向（矢印Ａ，Ｂ方向）に回動し得るように構成されている（図５参照）。
【００５０】
この円弧状受部材１２の下面側には、長手方向の一対の下向リブ１２ｂ，１２ｂが全長に亘り平行に設けられおり、後述の固定ボルト１３の六角の頭部１３ａを回転不能に保持し得るように構成されている。
【００５１】
当該円弧状受部材１２は、図２に示すように、前記円筒溝４内の前記円筒接合体７（一対の円筒座金８と円筒材９）の長手方向長さより長く形成されており、前記空間１１内において前記円筒接合体７を中央に位置させた状態において、前記円筒座金８，８の前記貫通孔８ｃ，８ｃに対応する位置に貫通孔１２ｃ，１２ｃが貫通形成されている。従って、図２に示すように、前記円弧状受部材１２の前記貫通孔１２ｃ，１２ｃ、前記固定座金８，８の貫通孔８ｃ，８ｃ、８ｂ，８ｂ、前記固定部材１の前記貫通孔１ｃ，１ｃの位置は上下方向に一致するように構成されている。
【００５２】
ここで、前記固定部材１Ａ、固定ボルト１３、ナット１４を締結手段といい、前記固定ボルト１３及びナット１４を締結部材という。また、前記締結部材としての固定ボルト１３及びナット１４はこれに限定されない。例えば締結部材として、リベット、木螺子、タッピング螺子等、前記固定板１ｂ，１ｂ、円筒座金８，８、円筒溝４（円弧状リブ５，５）、前記円弧状受部材１２を挟持方向（図２矢印Ｃ，Ｃ’方向）に強く締結し得る締結具であれば含まれる概念である。例えば、前記固定ボルト１３及びナット１４に換えてタッピング螺子を用いる場合は、前記固定板１ｂ，１ｂの貫通孔１ｃ，１ｃを肉厚に形成し、貫通孔１ｃ，１ｃをタッピング螺子の直径より小に形成しておくことにより、前記タッピング螺子を前記円弧状受部材１２の下側から前記固定板１ｂ，１ｂに螺子込むことにより、前記固定板１ｂ，１ｂ、円筒座金８，８、円筒溝４（円弧状リブ５，５）、前記円弧状受部材１２を挟持方向に強く締結することが可能である。尚、締結手段及び締結部材の概念は、以下の第２〜第４の実施形態においても同様である。
【００５３】
本発明のルーバー取付構造は上述のように構成されているので、以下、この取付構造を使用してストリンガー２とルーバー３を交差状態で固定する手順を説明する。
【００５４】
図１に示すように、前記円筒接合体７及び前記円弧状受部材１２を前記ルーバー３から出した状態で、固定ボルト１３，１３を前記円弧状受部材１２の下側から挿通し、その頭部１３ａ，１３ａを前記下向きリブ１２ｂ，１２ｂ内に嵌合する。そして、一対の前記円筒座金８，８をその貫通孔８ｂ，８ｃを以って前記固定ボルト１３，１３に各々挿通し、前記固定ボルト１３，１３の先端が前記上部平坦面８ａ，８ａ上に突出した状態とする。
その状態で前記円弧状受部材１２を前記天井ルーバー３の前記空間１１内に前記端面開口部１１’から挿入すると共に、前記円筒座金８、前記円筒材９及び前記円筒座金８を前記円筒溝４内に前記端面開口部４’から嵌挿する。この状態において、前記固定ボルト１３，１３は前記仕切板１０により下方への抜け止めがなされる（図７の状態）。
【００５５】
尚、前記固定ボルト１３，１３は前記空間１１から前記開口部６を介して前記円筒溝４に嵌挿された前記円筒座金８，８の前記上部平坦面８ａ，８ａ上にその上端を突出した状態となる。このように、前記ルーバー３に前記固定ボルト１３，１３、円弧状受部材１２、円筒接合体７を装着した図７の状態を、「ルーバー側締結手段装着状態」といい、ルーバー側に装着された円弧状受部材１２、固定ボルト１３，１３、円筒座金８，８、円筒材９を「ルーバー側締結手段」という。この状態においては、円筒接合体７と円筒溝４は未だ固定されていないので、ルーバー側締結手段は、ルーバー３の円筒溝４内及び空間１１内を長手方向に沿ってスライド移動させることが可能である。
【００５６】
このように、前記ルーバー側締結手段は、前記円筒溝４内において、当該円筒溝４に沿って長手方向にスライド可能であるため、ルーバー３の円筒溝４の長手方向においてストリンガー２との交差部Ｎまで当該ルーバー側締結手段をスライド移動する。例えば、図１６のルーバー３’（図１９（ａ）参照）のように、長手方向の４か所においてストリンガー２と交差し、それら４か所の交差部Ｎにおいてストリンガー２と固定する場合は、４つのルーバー側締結手段を前記円筒溝４に挿入し、前記４か所に各々位置させればよい。
【００５７】
その後、図２に示すように、前記ルーバー３の前記円筒接合体７の前記円筒材９の上面にストリンガー２を直交状態で載置し、その上面側から前記固定部材１Ａを前記ストリンガー２上面に被覆し、前記半円筒部１ａ’の内周面を前記ストリンガー２の外周面２ａ上半部に密着させ、かつ前記固定板１ｂ，１ｂを前記ルーバー３の前記固定座金８，８の上部平坦面８ａ，８ａに宛がい、前記固定ボルト１３，１３の上端部を前記固定板１ｂ，１ｂの前記貫通孔１ｃ，１ｃに挿通し、前記上端部を前記固定板１ｂ，１ｂ上に突出させる。
【００５８】
その後、前記固定板１ｂ，１ｂ上において、前記固定ボルト１３，１３の先端に各々ワッシャを挿通し、その上にナット１４，１４を各々螺合する（図２参照）。このナット１４，１４の締結により、前記円弧状受部材１２、前記円筒溝４における円弧状リブ５，５、円筒座金８，８、前記固定板１ｂ，１ｂが、前記固定ボルト１３，１３の中心軸線Ｌ１（ストリンガー２の円筒中心軸Ｐに直交する中心軸線Ｌ１）に沿った挟持方向（図２の矢印Ｃ，Ｃ’方向）に強く締結されることになり、その結果、ストリンガー２の外周面２ａが円筒材９の外周面９ａに強く圧着され、前記固定部材１Ａにより当該ルーバー３を前記ストリンガー２に強固に固定することができる（図２〜図６参照）。このように締結手段（固定部材及び締結部材）により、ストリンガー２と円筒接合体７と円筒溝４とが挟持方向に締結される。即ち、ストリンガー２と円筒接合体７と円筒溝４が挟持方向に締結されることで、前記ルーバー３を前記ストリンガー２に固定することができる。
【００５９】
この挟持固定状態においては、前記円筒座金８，８の円筒外周面８ｄ，８ｄと前記円筒溝４の円弧状リブ５，５の上面側の円弧面５ｂ，５ｂとが強く圧着し、円弧状受部材１２の円弧面１２ａと前記円筒溝４の前記円弧状リブ５，５の下面側の円弧面５ｃ，５ｃが強く圧着し、前記円筒座金８，８の上部平坦面８ａ，８ａに前記固定部材１の固定板１ｂ，１ｂ下面が強く圧着され、これにより、前記ルーバー３を円筒溝４の周方向に回動不能な状態で、前記ストリンガー２に強固に固定することができる。即ち、締結部材によって前記固定板１ｂ，１ｂと前記円筒接合体７と前記円筒溝４とが挟持方向に締結されることで、ルーバー３をストリンガー２に固定する。
【００６０】
しかも、ストリンガー２の両側における２か所（両固定板１ｂ，１ｂの位置）において、前記締結部材（固定ボルト１３とナット１４）にてストリンガー２とルーバー３とを確実に固定することができる。このように、円筒接合体７、円弧状受部材１２等を含むルーバー側締結手段は、ルーバー３の円筒溝４及び空間１１内を長手方向にスライド可能であるため、ストリンガー２とルーバー３の任意の固定位置である交差部Ｎ（図１７、図１８参照）までルーバー側締結手段を円滑にスライドすることができ、当該位置にてストリンガー２とルーバー３を固定することができる。また、円筒接合体７、円弧状受部材１２は、ルーバー３の長手方向全体に設ける必要はなく、前記交差部Ｎにおいて短い長さの部材で充分であるし、当該部材であっても交差部Ｎにおいてストリンガー２とルーバー３とを強固に固定することができる。
【００６１】
この固定状態においては、前記ストリンガー２の下側の円筒の外周面（円弧面）２ａと、前記円筒接合体７の中央の円筒材９の円筒の外周面（円弧面）９ａ同士は、図５に示すように、交差した状態（本実施形態では直交した状態）で、点Ｍでのみ接触する点接触状態となり、前記固定ボルト１３，１３及び前記ナット１４，１４の締結により、前記ストリンガー２と前記円筒接合体７の前記円筒材９は前記点接触状態で強固に固定される。
【００６２】
また、図６（ａ）（ｂ）に示すように、例えば水平の天井面に対してストリンガー２が長手方向に沿って上下方向に大きく湾曲しており、その結果、ルーバー３の固定位置において、ストリンガー２が右上がり又は左上がりに傾斜している場合において、ルーバー３を例えば前記天井面に対して垂直下方に向けて設置する場合は、２つのナット１４，１４を緩めて、円筒座金８，８の各円筒外周面８ｄ，８ｄと前記円筒溝４の上側の円弧面５ｂ，５ｂとの圧着を解除し、かつ、前記円弧状受部材１２の円弧面１２ａと前記円筒溝４の下側の円弧面５ｃ，５ｃとの圧着を解除して仮止め状態とし、前記円筒座金８，８（円筒接合体７）に対して前記ルーバー３が円筒溝４の周方向（矢印Ａ方向又はＢ方向）に回動し得る状態として、前記ルーバー３を前記円筒座金８，８（円筒接合体７）に対して、円筒溝４の円筒中心軸Ｐ’を中心とする周方向（矢印Ｂ又はＡ方向）に回動し、例えばルーバー３の向きを前記垂直下方に一致させる（図６（ａ）（ｂ）参照）。
【００６３】
図６（ａ）のようにストリンガー２が右上がりの場合は、ルーバー３を前記円筒接合体７に対して矢印Ｂ方向に、固定ボルト１３の開口部６の周方向の可動範囲内において、任意の角度（例えばθ＝約１０度）回動して垂直下方とし、前記ストリンガー２が左上がりの場合は、ルーバー３を前記円筒接合体７に対して矢印Ａ方向に、固定ボルト１３の開口部６の周方向の可動範囲内において、任意の角度（例えばθ＝約１０度）回動して垂直下方とし（図６（ｂ）参照）、その後、前記ナット１４，１４を締結する。このように、ルーバーの取付角度に応じた多数の金具を用いることなく、任意の変位角度のルーバー構造を実現し得る。
【００６４】
図６（ａ）（ｂ）に示すように、前記円筒座金８に対して前記ルーバー３を周方向に任意の角度に傾斜させた場合においても、前記ナット１４，１４を固定ボルト１３，１３に締結することにより、前記円弧状受部材１２、前記円筒溝４における円弧状リブ５，５、円筒座金８，８、前記固定板１ｂ，１ｂを、前記固定ボルト１３，１３の中心軸線Ｌ１（ストリンガー２の円筒中心軸Ｐに直交する中心軸線Ｌ１）に沿った挟持方向（図６（ａ）（ｂ）の矢印Ｃ，Ｃ’方向）に強く挟持固定することができる。
【００６５】
従って、前記ルーバー３の前記円筒溝４の周方向の傾斜状態においても、ルーバー３が傾斜していない状態（図４、図５の状態）と同様に、前記円筒座金８，８の円筒外周面８ｄ，８ｄと前記円筒溝４の円弧状リブ５，５の上面側の円弧面５ｂ，５ｂとが強固に圧着し、円弧状受部材１２の円弧面１２ａと前記円筒溝４の前記円弧状リブ５，５の下面側の円弧面５ｃ，５ｃが強固に圧着し、前記円筒座金８，８の上部平坦面８ａ，８ａに前記固定部材１の固定板１ｂ，１ｂ下面が強固に圧着することで、前記ルーバー３の角度変位状態において、ルーバー３を円筒溝４の周方向に角度変位不能な状態で、前記ストリンガー２に強固に固定することができる。
【００６６】
また、本発明のルーバー取付構造は、図６に示すように、円筒座金８に対してルーバー３を、その上縁４ａ，４ａが前記固定部材１の固定板１ｂの裏面側に略接触又は近接するまで、周方向に最大角度回動させた場合においても（図６（ａ）（ｂ）の状態）、円筒座金８，８の外周面８ｄ，８ｄと円筒溝４の上側の左右の円弧面５ｂ，５ｂの接触面積は、図４のルーバー３の角度変位のない状態と同様の接触面積が維持されており、さらに円弧状受部材１２の円弧面１２ａと前記円筒溝４の下側の左右の円弧面５ｃ，５ｃとの接触面積も、図４のルーバー３の角度変位のない状態と同様の接触面積が維持されるように構成されているので、前記ルーバー３が角度変位した状態においても、前記ナット１４，１４を締結して、前記各円弧面同士を強く圧着させることで、ルーバー３をストリンガー２に強固に保持することができ、前記ナット１４，１４の締結後にルーバー３の角度がすれることはない。
【００６７】
尚、図６（ａ）（ｂ）に示すルーバー３の固定状態において、前記ルーバー３の左右側面における前記円筒溝４に対応する外面の両側から固定ビス３０を前記左右側面及び円筒座金８に貫通状態で螺合することで、前記ルーバー３を角度変位不能に固定することができる。これは、例えば風の強い屋外に設置する場合等において、前記固定ビス３０を用いることができるが、屋内或いは風の影響を考慮する必要のない場合は、必ずしも固定ビス３０を用いる必要はない（図２、図４、図５等の固定ビス３０参照）。
【００６８】
また、図２は、ストリンガー２に対してルーバー３を水平に固定した場合を示すが、図２の状態において、ナット１４，１４を緩めた上で、前記ルーバー３を前記固定部材１Ａと共に、前記ストリンガー２の円筒中心軸（長手方向の中心軸）Ｐに対して矢印Ｄ方向又は矢印Ｅ方向に回動させ（図２中、一点鎖線、図１９（ｂ）参照）、その後に、前記ナット１４，１４を締結することにより、前記ルーバー３を前記固定部材１Ａ共々、前記ストリンガー２の円筒中心軸Ｐの周りに回動した状態で、当該ルーバー３を前記ストリンガー２に固定することができる。この場合、前記ルーバー３を前記円筒中心軸Ｐの周りに回動した状態で前記ナット１４，１４を締結すると、前記ルーバー３の円筒中心軸Ｐ’の周りの回動角度に拘わらず、前記ストリンガー２と前記円筒材９、延いては前記ストリンガー２とルーバー３とを強固に固定することができる。このように、多数の金具を用いることなく、ストリンガー２の長手方向の中心軸の周りの各ルーバー３の回動角度を徐々に異なるように固定することができ、多様な形状のルーバー構造を実現し得る。
【００６９】
尚、この場合においても、図２に示すルーバー３の固定状態において、前記固定部材１Ａの左右側面における前記ストリンガー２の外周面２ａに対応する外面の両側から固定ビス３０，３０を前記固定部材１Ａ及びストリンガー２に貫通状態で螺合することで、前記ルーバー３をストリンガー２の中心軸Ｐの周りに回動変位不能に固定することができる。これは、同様に、例えば風の強い屋外に設置する場合等において前記固定ビス３０を用いることができるが、屋内或いは風の影響を考慮する必要のない場合は、固定ビス３０を用いる必要はない（図４〜図６のストリンガー２の固定ビス３０参照）。
【００７０】
前記の実施形態では、ストリンガー２とルーバー３が直交する構造であったが、次に、ストリンガー２に対してルーバー３を斜交して取り付ける場合の固定部材の実施形態を以下説明する。
【００７１】
図８に示すものは、固定部材の他の実施形態（固定部材１Ｂ）であり、図１の固定部材１Ａと同一部分又は対応部分には同一符号を付して便宜上その説明を省略する。前記固定部材１Ａとの相違点は、前記固定板１ｂ，１ｂ上に設けられた貫通孔が、ストリンガー２の長手方向に沿う長孔１ｃ’，１ｃ’となっている点、前記長孔１ｃ’，１ｃ’を設ける関係上、ストリンガー２の長手方向の幅が、前記固定部材１よりも広く形成されている点が異なっている。
【００７２】
以下この固定部材１Ｂを使用してストリンガー２とルーバー３とを固定する場合を図９に基づいて説明する。ここで、ルーバー３側は、図７に示す「ルーバー側締結手段装着状態」にあるものとする。また、ストリンガー２は天井面からストリンガー吊下杆１９（図１４参照）にて天井面に沿って吊り下げ固定されているものとする。
【００７３】
まず前記ストリンガー２において、ルーバー３を固定する部位に前記固定部材１Ｂを装着する。具体的には前記固定部材１Ｂを前記ストリンガー２の上面側から当該ストリンガー２に被覆し、半円筒部１ａ’の内周面を前記ストリンガー２の外周面２ａ上半部に密着させ、かつ前記固定板１ｂ，１ｂを前記ルーバー３の前記円筒座金８，８に宛がい、前記固定ボルト１３，１３の上端部を前記固定板１ｂ，１ｂの前記長孔１ｃ’，１ｃ’に挿通し、前記上端部を前記固定板１ｂ，１ｂ上に臨ませる。
【００７４】
この状態において、前記ルーバー３を前記ストリンガー２に対する直交状態から矢印Ｆ方向（図９（ａ）参照）、矢印Ｇ方向（図９（ｂ）参照）に斜交することにより、前記ストリンガー２に対して、前記ルーバー３を前記長孔１ｃ’，１ｃ’の範囲内において、任意の斜交角度に交差させることができる。即ち、前記長孔の範囲内で前記ストリンガー２の長手方向の基準線（円筒中心軸に沿う線）に対して前記ルーバー３の長手方向の基準線（円筒溝の円筒中心軸に沿う線）を斜交させることができる（図９の場合、ストリンガー２の上記基準線に直交する線からの斜交角度θ＝約１８度）。このように、例えばストリンガー２に対するルーバー３の斜交角度を徐々に変化させる等の構造をとることができ、斜交角度に応じた多数の金具を用いることなく、多様な天井構造を実現することができる。
【００７５】
斜交角度が決定したら、ワッシャを介してナット１４，１４を前記固定ボルト１３，１３の上端部に螺合すれば良い。この実施形態においても、前記固定部材１Ａを用いたときと同様に、前記ナット１４，１４を締結することで、ストリンガー２の外周面（円弧面）２ａと円筒材９の外周面（円弧面）９ａとを強く接合させることができると共に、前記ストリンガー２の両側の２か所において、前記固定部材１Ｂの両固定板１ｂ，１ｂと前記円筒座金８，８の上部平坦面８ａ，８ａ、円筒座金８，８の外周面８ｄ，８ｄと前記円筒溝４の円弧面５ｂ，５ｂ、及び、前記円弧状受部材１２の円弧面１２ａと前記円筒溝４の円弧面５ｃ，５ｃを挟持方向に圧着固定することができるので、前記ストリンガー２に前記ルーバー３を斜交状態で強固に固定することができる。勿論、前記固定部材１Ｂを用いて前記ストリンガー２と前記ルーバー３とを直交状態で固定することもできる。
【００７６】
また、前記図９（ａ）（ｂ）に示す斜交状態において、前記ナット１４，１４を一旦緩めて仮止め状態とし、ルーバー３を前記円筒溝４の円弧面５ｂ，５ｂ、５ｃ，５ｃに沿う周方向に回動させることができ、任意の角度で前記周方向に角度変位させた状態で前記ナット１４，１４を締結することにより、前記斜交状態において、前記ルーバーを前記円筒接合体７に対して、前記周方向に角度変位させることができる。
【００７７】
尚、図９において、固定部材１Ｂ、固定ボルト１３及びナット１４を締結手段といい、固定ボルト１３とナット１４を締結部材という。
【００７８】
図１０に示すものは、固定部材の他の実施形態（固定部材１Ｃ）であり、図１の固定部材１Ａと同一部分又は対応部分には同一符号を付して便宜上その説明を省略する。前記固定部材１Ａとの相違点は、固定板１ｂがストリンガー保持部１ａの一方側にのみ設けられた固定部材（第１固定部材）１Ｃと、固定板１ｂがストリンガー保持部１ａの他方側にのみ設けられた固定部材（第２固定部材）１Ｃとを一対として構成している点である。従って、前記固定部材１Ｃの固定板１ｂが設けられた側は、図１の前記固定部材１Ａと同じ構造であるが、固定板１ｂが設けられた側とは反対側には、固定板１ｂは設けられておらず、前記半円筒部１ａ’の一方側の下端に引き続いて平板部１ａ”に平行な上下方向に短い平板部１ｅが設けられているのみである（図１０参照）。
【００７９】
この固定部材１Ｃ，１Ｃは、ストリンガー２に対して、前記図９の場合よりもさらにルーバー３の斜交角度θを大きくしたい場合に使用する。具体的にはストリンガー２に対して、前記固定部材１Ｂの前記長孔１ｃ’の範囲で構成し得る斜交角度を超える斜交角度θでルーバー３をストリンガー２に対して斜交させたい場合である（図１１参照）。
【００８０】
以下この固定部材１Ｃ，１Ｃを使用してストリンガー２とルーバー３とを固定する場合を図１１に基づいて説明する。
【００８１】
ここで、ルーバー３側は、図７に示す「ルーバー側締結手段装着状態」にあるものとする。また、ストリンガー２は天井面から吊り下げ金具にて天井面に沿って吊り下げ固定されているものとする。
【００８２】
まず前記ストリンガー２において、ルーバー３を固定する部位に一対の前記固定部材１Ｃ，１Ｃを所定の距離ｔを以って装着する（図１１参照）。この場合、一の固定部材１Ｃの固定板１ｂと他の固定部材１Ｃの固定板１ｂは互いに反対方向外向きの状態で装着する。
【００８３】
具体的には図１１に示すように、一の前記固定部材１Ｃをその固定板１ｂが前記ストリンガー２の一方側に位置する状態で、前記ストリンガー２の上面側から当該ストリンガー２に被覆し、半円筒部１ａ’の内周面を前記ストリンガー２の外周面２ａ上半部に密着させる。さらに、他の一の前記固定部材１Ｃを、前記一の固定部材１Ｃより所定距離ｔ離間した位置において、その固定板１ｂが前記ストリンガーの他方側（反対側）に位置する状態で、前記ストリンガー２の上面側から当該ストリンガー２に被覆し、半円筒部１ａ’の内周面を前記ストリンガー２の外周面２ａ上半部に密着させる。
【００８４】
このとき、固定部材１Ｃの半円筒部１ａ’の内面は図１２に示すように、ストリンガー２の外周面２ａの上半部に密着しているが、前記固定板１ｂとは反対側においては、平板部１ｅがストリンガー２の上半部より下方に若干垂下した状態となっている。従って、当該固定部材１Ｃにおいても、前記ストリンガー保持部１ａにおいて、前記ストリンガー２の円筒上半部の外周面２ａを確実に保持し得るように構成されている。
【００８５】
その後、前記各固定部材１Ｃ，１Ｃの前記各固定板１ｂ，１ｂの貫通孔１ｃ，１ｃに前記ルーバー３の固定ボルト１３，１３の上端部を挿通し、前記上端部を前記固定板１ｂ，１ｂ上に臨ませる。
【００８６】
この状態において、前記ストリンガー２に対して前記ルーバー３を前記固定部材１Ｃ、１Ｃの離間距離ｔに対応する任意の斜交角度θ（図１１の場合、ストリンガー２の上記基準線に直交する線からの斜交角度θ＝約４８度）に交差させることができる。前記離間距離ｔを大きくすると斜交角度θは大となり、前記離間距離ｔを小さくすると、前記斜交角度θは小となる。このように、図９の場合は、固定部材１の長孔１ｃ’，１ｃ’の範囲に対応する角度しか斜交させることはできなかったが、本実施形態においては、前記図９の斜交角度を超えて、前記ストリンガー２と前記ルーバー３とを斜交させることができる。即ち、前記ストリングガー２の長手方向の基準線に対して前記ルーバー３の長手方向の基準線を斜交させることができる。このように前記第１、第２固定部材を使用することにより、小さな角度から大きな角度に至るまで徐々に斜交角度を変化させる等のデザイン性の高い天井構造を実現することができる。
【００８７】
斜交角度が決定したら、ナット１４，１４を前記固定ボルト１３，１３の上端部に螺合すれば良い。この実施形態においても、前記固定部材１Ａを用いたときと同様に、前記ナット１４，１４を締結することで、ストリンガー２の外周面（円弧面）２ａと円筒材９の外周面（円弧面）９ａとを強く接合させることができると共に、前記固定部材１の両固定板１ｂ，１ｂと前記固定座金８，８の上部平坦面８ａ，８ａ、円筒座金８，８の外周面８ｄ，８ｄと前記円筒溝４の円弧面５ｂ，５ｂ、及び、前記円弧状受部材１２の円弧面１２ａと前記円筒溝４の円弧面５ｃ，５ｃを挟持方向に強固に固定することができるので、前記ストリンガー２に前記ルーバー３を斜交状態で強固に固定することができる。
【００８８】
また、前記図１１に示す斜交状態において、前記ナット１４，１４を一旦緩めて仮止め状態とし、ルーバー３を前記円筒溝４の円弧面５ｂ，５ｂ、５ｃ，５ｃに沿う周方向に回動させ、その後にナット１４，１４を締結して角度変変位した前記ルーバー３をストリンガー２に固定することができる。従って、前記斜交状態においても、前記ルーバー３を前記円筒接合体７に対して、前記円筒溝４の周方向に角度変位させることができる。
【００８９】
尚、図１１において、固定部材１Ｃ，１Ｃ、固定ボルト１３、ナット１４を締結手段といい、固定ボルト１３、ナット１４を締結部材という。また、図１１に示すように、ルーバー側締結手段を構成する円筒座金８，８と円筒材９は円筒溝４内において相互に離間しても良い。
【００９０】
ここで、固定部材１Ａ（図２、図５、図６参照）、固定部材１Ｂ（図９参照）及び固定部材１Ｃ（図１１参照）を用いてストリンガー２とルーバー３を斜交させた状態で固定した場合、本発明に係るルーバー取付構造においては、ストリンガー２の円弧状の外周面（ストリンガーの長手方向に中心軸を有する円筒の円弧面）２ａと、前記円筒接合体７の前記円筒材９の円弧状の外周面（ルーバーの長手方向に中心軸を有する円筒の円弧面）９ａが、円筒外周面同士で接触しており、両外周面２ａ，９ａ同士は一点Ｍにおいて点接触状態で固定されている。
【００９１】
これは、ストリンガー２とルーバー３が直交する場合（図３参照）、斜交する場合（図９、図１１参照）も同様に点接触となる。また、水平な天井面に対して傾斜するストリンガー２に対応して、ルーバー３を円筒溝４の周方向に角度変位させた場合（図６（ａ）（ｂ）参照）においても、ストリンガー２の外周面２ａと円筒接合体７の円筒材９の外周面９ａは一点Ｍにて点接触状態となる。
【００９２】
さらに、ストリンガー２とルーバー３との斜交角度に拘わらず、ストリンガー２に対してルーバー３を固定部材１Ａ又は１Ｂ又は１Ｃと共に、ストリンガー２の円筒中心軸Ｐの周りに回動しても（図２の矢印Ｄ，Ｅ方向）、ストリンガー２の外周面２ａと円筒接合体７の円筒材９の外周面９ａとは円筒面の外周面同士が一点Ｍにおいて点接触の状態となる。
【００９３】
このことは、ストリンガー２に対するルーバー３の斜交角度（図９、図１１参照）、或いは、ルーバー３の円筒溝４の周方向の角度変位（図６参照）、或いは、ストリンガー２の円筒中心軸Ｐの周りのルーバー３の回動位置（図２、図１９（ｂ）参照）に拘わらず、ストリンガー２の位置（例えば円筒中心軸Ｐ）に対するルーバー３の位置（相対位置、例えばルーバー３の下端の位置）を正確に特定することができるということであり、従って、例えば、ストリンガー２が長手方向に沿って上下方向に湾曲する場合であっても、ルーバー３の下端位置を前記ストリンガー２の円筒中心軸Ｐの位置に基づいて正確に位置決めすることができ、前記ストリンガー２の円筒中心軸Ｐの位置に基づいて、ルーバーの位置の設計、施工を正確に行うことができる、という効果がある。また、ストリンガー２に対して、ルーバー３が斜交状態で固定される場合においても、ストリンガー２の外周面２ａと円筒接合体７は円弧の外周面同士の点接触となるため、平面と円弧面との接触のように、締結時に平面の一方に応力が集中するようなことがなく、正確かつ強固に固定することができる。また、長手方向に波状に湾曲するストリンガー２に対しても、ルーバー３の円筒接合体７はストリンガー２に対して常に点接触状態となるため、応力の偏向を生ずることなく、正確かつ強固に固定することができる。
【００９４】
次に、上述の説明ルーバー取付構造を用いて、天井面にルーバーを取り付ける場合を説明する。
【００９５】
まず、ストリンガー２は建造物の天井面側に以下の構造で固定されている。図１３、図１４に示すように、前記天井側に水平に設けられた鉄骨梁又は天井面躯体１６の下面にリブ１７を設け、該リブ１７に固定ボルト３１を用いた二列の重ね継手１８によりストリンガー吊下杆１９を吊り下げ、該吊下杆１９の下端に、水平のストリンガー支持部１９ａを固定し、該支持部１９ａ下面に支持板１９ｂ，１９ｂを設ける。そして、ストリンガー２を両側から被覆する半円筒形の一対の固定具２０によって前記ストリンガー２を両側から挟持し、当該固定具２０の上側の固定板２０ａ，２０ａによって前記支持板１９ｂ，１９ｂを挟持し、固定ボルト３１によって前記固定板２０ａ，２０ａを前記支持板１９ｂに挟持固定する。
【００９６】
前記ストリンガー２は、図１５、図１６に示すように、前記吊り下げ構造によって、建造物のエントランスの天井面に複数本固定されているものとする。尚、図１６は図１５図のＸ５−Ｘ５線から床面Ｇ方向を見た平面図である。図１５、１６において、両端位置に出入口Ｅ１，Ｅ２があり、図１５に示すように、人は出入口Ｅ１又はＥ２から当該エントランスに出入りする。そこで、前記出入口Ｅ１からエントランスの出入口Ｅ２を見た場合においての左右を「左右方向」、上下を「上下方向」と定義する。尚、図１５中、符号３２は天井パネルである。
【００９７】
また、図１６の各ストリンガー２を区別するために、同図中、エントランスの天井の最も左側に設置された最も長いストリンガーを符号２１、前記ストリンガー２１に隣接して該ストリンガー２１に平行に設置されたストリンガーを符号２２、さらにエントランスの天井の右側の長手方向に、前記ストリンガー２２に平行に固定されたストリンガーを符号２３、前記天井の最も右側に設置されたストリンガーを符号２４、エントランス出入口Ｅ１側に左右方向に設置されたストリンガーを符号２５、該ストリンガー２５に平行に、エントランスの出入口Ｅ１附近から中央エリア近傍まで設置されたストリンガーを符号２６、当該エントランスの逆方向の出入口Ｅ２に左右方向に設置されたストリンガーを符号２７とする。尚、図１５は図１６におけるＸ４−Ｘ４線断面図（ストリンガー２２の側面図）である。
【００９８】
本発明においては、図１６に示すように、前記各ストリンガー２１〜２７の下方側であって、かつ各ストリンガー２１〜２７に斜交するように複数のルーバー３を配置し、前記ストリンガー２と前記ルーバー３との複数の交差部Ｎにおいて、本発明に係るルーバー取付構造によってストリンガー２と前記ルーバー３とが固定されるものである。
【００９９】
図１６に示すように、ストリンガー２に対する隣接するルーバー３の斜交角度は、徐々に変化している。即ち、図１６において、複数のルーバー３は前記エントランスの出入口Ｅ２側の左側のエリアＱ１附近を第１収束点として放射状に広がるように配置されると共に、エントランス出入口Ｅ１側の右側のエリアＱ２附近を第２収束点として放射方に広がるように配置される。そして、前記ストリンガー２に対するルーバー３の斜交角度に応じて、各交差部Ｎにおいて図２に示す固定部材１Ａ又は図９に示す固定部材１Ｂ又は図１１に示す一対の固定部材１Ｃの何れかが使用される。
【０１００】
図１６におけるエリアＫ１の拡大図を図１７に、同図のエリアＫ２の拡大図を図１８に示す。図１７に示すように、当該エリアＫ１では、ストリンガー２１、２２に対するルーバー３の斜交角度は、固定部材１Ｂの長孔１ｂ’，１ｂ’の範囲にて対応可能なので、当該エリアＫ１では、ストリンガー２１，２２とルーバー３の交差部Ｎにおいて、全て固定部材１Ｂを使用して、前記ストリンガー２１，２２とルーバー３とを固定している。具体的には、前記ルーバー側締結手段（「００５５」欄参照）を、前記ルーバー３の前記円筒溝４内及び空間１１内をスライドさせて上記交差部Ｎに位置させ、前記ルーバー側締結手段に対応する前記ストリンガー２１，２２の上側から上記固定部材１Ｂを装着し、その固定板１ｂ，１ｂの長孔１ｃ’，１ｃ’の所定位置に固定ボルト１３，１３を挿通し、ナット１４，１４にて締結することで、ストリンガー２１，２２とルーバー３とを斜交状態で締結固定する。尚、図１７中、中心となるルーバー３１は、前記ストリンガー２１，２２と直交しているので、このルーバー３１と前記ストリンガー２１，２２との交差部においては固定部材１Ａを使用しても良い。
【０１０１】
また、図１８に示すように、当該エリアＫ２では、ストリンガー２１，２２，２５に対するルーバー３の斜交角度が大きく、固定部材１Ｂの長孔１ｂ’，１ｂ’では対応できないので、当該部分Ｋ２では、ストリンガー２１，２２，２５とルーバー３の交差部Ｎにおいては一対の固定部材１Ｃ，１Ｃを使用して、前記ストリンガー２１，２２，２５とルーバー３とを固定している。具体的には、前記ルーバー側締結手段を、前記ルーバー３の前記円筒溝４内及び空間１１内をスライドさせて前記交差部Ｎに位置させ、前記ルーバー側締結手段の円筒座金８，８に対応するストリンガー２１，２２，２５の上側から、上記一対の固定部材１Ｃ，１Ｃを各々装着し、一方の固定部材１Ｃの固定板１ｂの貫通孔１ｃに一方の固定ボルト１３を挿通し、他方の固定部材１Ｃの固定板１ｂの貫通孔１ｃに他方の固定ボルト１３を挿通し、ナット１４，１４にて締結することで、ストリンガー２１，２２，２５とルーバー３とを斜交状態で締結固定する。また、斜交角度に応じて固定部材１Ｃ，１Ｃの距離ｔを変化させることで、異なる斜交角度であっても支障なくストリンガー２とルーバー３とを固定することができる。
【０１０２】
このように、本発明に係るルーバー取付構造によると、ストリンガー２とルーバー３の斜交角度に応じて、固定部材１Ａ，１Ｂ，１Ｃを使用することにより、図１６に示すように、ストリンガー２に対するルーバー３の斜交角度が、徐々に変化するようなデザイン自由度の高いルーバーによる天井構造を実現することができる。
【０１０３】
また、前記ストリンガー２１，２２，２３，２４は複数の上記ストリンガー吊下杆１９によって、例えば図１５に示すように、天井側の水平面に対して、長手方向に沿って上下方向に波打つように湾曲形成されているものとする。尚、このように湾曲したストリンガー２を保持する場合に、ストリンガー２の支持部においては上方に傾斜した部分及び下方に傾斜した部分が生じるが、傾斜部においては図１３に示すように前記ストリンガー支持部１９ｂに対して固定具２０の角度を変化させることにより、傾斜又は湾曲したストリンガー２を固定支持することができる。
【０１０４】
このように前記ストリンガー２（２２）が波状に湾曲している場合は（図１５参照）、前記ルーバー３を本発明に係るルーバー取付構造における前記円筒接合体７に対して、円筒溝４の周方向に角度変位することにより（図６（ａ）（ｂ）参照）、全てのルーバー３を、湾曲した前記ストリンガー２に対して、天井面の水平面に対して垂直下方に向けた状態、即ち、全てのルーバー３が互いに平行な状態で、前記ストリンガー２に固定することができる。
【０１０５】
このとき、図６に示すように、ストリンガー２が右上り傾斜であれば、ルーバー３は矢印Ｂ方向に角度変位すれば良く、ストリンガー２が左上がり傾斜であれば、ルーバー３は矢印Ａ方向に角度変位すれば良い。また垂直下方に向けるための変位角度はストリンガー２に対するルーバー３の固定位置によって異なるが、本発明に係るルーバー取付構造によれば、ルーバー３の位置に応じた任意の角度だけルーバー３を周方向に角度変位するだけでよく、ルーバー３の周方向の変位角度毎に異なる取付金具を使用する必要もなく、単一のルーバー取付構造にて取り付けが可能である。
【０１０６】
このように構成すると、図１５に示すように、全てのルーバー３を互いに平行に整列することができ、しかも、前記ストリンガー２の湾曲形状に合わせて、複数のルーバー３の下端位置の軌跡をストリンガー２の湾曲と同じ湾曲形状とすることができ、非常にデザイン性の高い天井構造を実現することができる。このとき、前記ストリンガー２とルーバー３の円筒接合体７は円筒面の外周面同士が一点Ｍにて点接触しているので、ストリンガー３が湾曲していても、ストリンガー２に対するルーバー３の相対位置が変化しないため、ストリンガー２の円筒中心軸Ｐの湾曲線を基準として、ルーバー３の下端部の位置の湾曲軌跡を正確に設計することができる。
【０１０７】
また、各ストリンガー２の湾曲形状に応じて、前記天井構造を左右方向に見た場合（図１６のＸ３−Ｘ３断面である図１９（ａ）参照）、前記ルーバー３（３’）は前記エントランスの天井面の右側から左側に向けて上り傾斜の状態で固定される。
【０１０８】
このとき、本発明に係るルーバー取付構造（固定部材１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）は、前記ストリンガー２の円筒中心軸Ｐの周りに回動した状態となるが、この場合においても、既に図２にて説明したように、本発明のルーバー取付構造によれば、ストリンガー２の円筒中心軸Ｐの周りに回動可能であるため、何ら問題なく固定することができる（図１９（ｂ）参照）。
【０１０９】
次に、本発明に係るルーバーの取り付け構造の他の実施形態について説明する。
図２０に示すものは、本発明に係るルーバー取付構造の第２の実施形態の円筒接合体７を示すものであり、図１に示す円筒接合体としての一対の円筒座金８，８と中央の円筒材９を一体成型したものである。この円筒接合体７は、図１の円筒接合体７を一体化した以外は、前記図１の円筒接合体７と同一であり、前記円筒溝４内に嵌挿された状態で図１の円筒接合体７と同一の機能を果たすものである。このように構成すると、円筒接合体７を一つの部材により構成できるので、取扱いに優れるものである。
【０１１０】
図２１に示すものは、本発明に係るルーバー取付構造の第３の実施形態を示すものであり、図１の円筒接合体７において、中央の円筒材９を無くし、両端の円筒座金８，８を一体化して、円筒接合体７として、一本の円筒座金８’により構成したものである。従って、本実施形態においては、図２２に示すように、ストリンガー２の外周面２ａは前記円筒座金８’の上面平坦部８ａに接触する。よって、前記第１の実施形態に示すような円筒外周面同士の点接触とはならず、円弧面と平坦面とが接触する。しかしながら、例えばストリンガー２が直線の場合等は、ストリンガー２の円筒中心軸Ｐに対するルーバー３の相対位置は変化することがないため、支障なく使用することが可能である。
【０１１１】
図２３に示すものは、本発明に係るルーバーの取り付け構造の第４の実施形態であり、図１の第１の実施形態は円筒溝４は下に凸の円筒状であったが、本実施形態は、円筒溝４を上に凸の円弧状としたものである。
【０１１２】
従って、図２３に示すように、前記ルーバー３の上部には、当該ルーバー３の長手方向の全体に亘り、上面開口４”を有する上向きの円筒状の円筒溝４が形成されている。この円筒溝４は、前記ルーバー３の長手方向の左右の上端縁４ａ，４ａより低い内壁から内側方向に突出するように、上に凸の単一の円弧を形成する左右対称の円弧状リブ２１，２１が、長手方向全域に形成されることにより構成されており、前記円弧状リブ２１，２１の内側の上縁２１ａ，２１ａが互いに対向配置されることで、前記上縁２１ａ，２１ａ間に長手方向全域に亘る細長い開口部６が設けられている。
【０１１３】
前記円弧状リブ２１，２１において、その上面側の円弧面２１ｂ，２１ｂと下面側の円弧面２１ｃ，２１ｃは何れも、円筒溝４の円筒中心軸Ｐ”（図２４参照）を共通中心とする同心的な円弧を形成しており、円筒接合体７及び一対の円弧状受部材２４，２４が前記円弧状リブ２１，２１（円筒溝４）の上下円弧面２１ｂ，２１ｃの周方向（図２４の矢印Ｈ，Ｉ方向）に回動し得るように構成されている。
【０１１４】
前記円筒溝４に挿入される円筒接合体７は、一対の円筒座金２２，２２と短い円筒材２３により構成されている。前記円筒座金２２は、上部は平坦面２２ａ、下面が前記円筒面２１ｂ，２１ｂと同心に形成された円弧面２２ｂを備えており、前記円弧状リブ２１上にて円滑に円筒溝４の周方向に角度変位し得るように、側面が前記平坦面２２ａに向けて絞り込まれるような傾斜面として形成されている。また、前記円筒座金２２，２２には固定ボルト１３を挿通するための上下方向の貫通孔２２ｃが貫設されている。
【０１１５】
また、前記円筒座金２２，２２間には円筒材２３が設けられている。この円筒材２３はその上面及び下面が前記円弧状リブ２１，２１の円弧面２１ｂ，２１ｂと同心の円弧面２３ａ，２３ｂに形成されており、図２４に示すように、前記円筒溝４内に嵌合装着し得るように構成されている。
【０１１６】
前記円筒溝４の下側の空間１１内には一対の円弧状受部材２４，２４が挿入される。この円弧状受部材２４は、前記空間１１内に挿入可能な板状のものであり、上面は前記円筒溝４の前記下面側の円弧面２１ｃ，２１ｃに沿った上に凸の円弧面２４ａが形成されており、前記円弧面２１ｃ，２１ｃに下側から接触した状態で、前記円筒溝４の周方向（図２４、矢印Ｈ，Ｉ方向）に回動し得るように構成されている。
【０１１７】
この円弧状受部材２４，２４の上面側及び端面には、ボルト挿入用の溝２５，２５が全長に亘り形成されており、記溝２５内において固定ボルト１３の六角の頭部１３ａを回転不能に保持し得るように構成されている。
【０１１８】
この第４の実施形態においても、前記固定ボルト１３，１３の頭部１３ａ，１３ａを前記円弧状受部材２４の前記溝２５に挿入し、その固定ボルト１３，１３に前記円筒座金２２，２２を挿通した状態で、前記円弧状受部材２４，２４を前記ルーバー３の空間１１に挿通すると共に、前記円筒座金２２，２２及び前記円筒材２３を前記円筒溝４内に嵌挿し、ルーバー側締結手段装着状態とする。
【０１１９】
その後は、前記第１の実施形態と同様に、ストリンガー２を交差した状態で前記円筒材２３の上部に接触させ、ストリンガー２上部に固定部材１Ａを被覆し、前記固定ボルト１３，１３の上端を固定部材１Ａの固定板１ｂ，１ｂの貫通孔１ｃ，１ｃ上に突出し、前記ナット１４，１４を前記固定ボルト１３，１３に締結固定すれば良い（図２５参照）。
【０１２０】
当該第４の実施形態においても、ストリンガー２の外周面と円筒接合体７の円筒材２３の円筒面とは外周面同士で点接触状態となるため、前記第１の実施形態と同様の効果を得ることができる（図２４参照）。
【０１２１】
勿論、図２４に示すように、本実施形態においても、ルーバー３を前記円筒接合体７（円筒座金２２）に対して円筒溝４の周方向に角度変位することができ、前記ナット１４を締結固定することにより、前記固定板１ｂ，１ｂと前記円筒座金２２と円筒溝４と円弧状受部材２４とを挟持方向に強く固定することができ、前記ルーバー３を角度変位不能に固定することができる。また、第１の実施形態と同様に、固定部材１Ａに限らず固定部材１Ｂ，１Ｃを使用できることは勿論である。尚、図２６に示すように、固定ビス３０により円筒材２７とルーバー３とを固定してもよい。
【０１２２】
図２６、図２７に示すものは、本発明に係るルーバー取付構造の第５の実施形態であり、前記第１〜第４の実施形態との相違点は、ストリンガー２とルーバー３とを固定する際に、固定部材１Ａ，１Ｂ，１Ｃを使用せずに、長い固定ボルト２６にて円筒接合体７と円筒溝４とストリンガー２とを直接固定したものである。
【０１２３】
この場合、円筒接合体７は円筒溝４内に嵌挿された１本の円筒材２７から構成されており、当該円筒材２７の中央部に上下方向に貫通孔２７ａ，２７ｂが設けられている。また、ストリンガー２には上下方向に貫通孔２８ａ，２８ｂが設けられている。また、円弧状受部材１２は、その中央部にのみ貫通孔１２ｄが設けられている。よって、前記円弧状受部材１２に下側から固定ボルト２６を挿通し、さらにその固定ボルト２６に前記円筒材２７を挿通した状態で、前記円弧状受部材１２を前記空間１１に挿通すると共に、前記円筒材２７を前記円筒溝４内に嵌挿する。
【０１２４】
そして、前記開口部６を介して前記円筒材２７上に突出する固定ボルトに前記ストリンガー２の貫通孔２８ａ，２８ｂを挿通し、前記ストリンガー２の上部外周面にてナット１４を締結する。これにより、前記円弧状受部材１２と前記円筒溝４の上下の円弧面５ｂ，５ｃと、前記円筒接合体７としての円筒材２７と前記ストリンガー２とを挟持方向に締結することができ、前記ストリンガー２にルーバー３を固定することができる。
【０１２５】
この場合、第１の実施形態と同様に、前記円筒接合体７に対して、前記ルーバー３を前記円筒溝４の周方向に角度変位することができ、ルーバー３を角度変位させた状態においても、前記円弧状受部材１２と前記円筒溝４の上下の円弧面５ｂ，５ｃと、前記円筒接合体７としての円筒材２７と前記ストリンガー２とを、前記固定ボルト２６の軸方向に沿って、互いに挟持する方向に締結することにより、前記ルーバー３を角度変位不能に固定することができる。
【０１２６】
この第５の実施形態においては、前記ナット１４を緩め、前記固定ボルト２６の中心軸の周りに前記ルーバー３を回転することで、前記ストリンガー２に対する前記ルーバー３の斜交角度は自由に定めることが可能である。
【０１２７】
尚、第５の実施形態においては、固定ボルト２６及びナット１４を締結手段という。ここで、締結手段としての固定ボルト２６、ナット１４はこれに限定されない。例えば締結手段として、リベット、木螺子、タッピング螺子等、前記ストリンガー２と円筒接合体２７、円筒溝４を挟持方向に強く締結し得る締結具であれば含まれる概念である。このように締結手段によってストリンガー２と円筒接合体７と円筒溝４とが挟持方向に締結される。締結手段の概念は、以下の第６の実施形態においても同様である。
【０１２８】
図２８に示すものは、本発明に係るルーバー取付構造の第６の実施形態であり、前記第５の実施形態と同様に、ストリンガー２とルーバー３とを固定する際に、固定部材１Ａ，１Ｂ，１Ｃを使用せずに、長い固定ボルト２６にて円筒接合体７とストリンガー２とを直接固定したものである。
【０１２９】
本実施形態は、ルーバー３側の円筒溝４が、図２３の第４の実施形態と同様の上に凸の円弧状リブ２１，２１を有するルーバー３を使用したものである。この場合、円筒接合体７は前記円筒溝４内に嵌挿された１本の円筒材２９から構成されている。この円筒材２９は、図２３における円筒座金２２において、上部を平坦面とせずに、前記円弧状リブ２１，２１と同心の上部円弧面２９ａとした１本の部材から構成されている。尚、この円筒材２９の下面は前記円弧状リブ２１，２１の上側円弧面２１ｂ，２１ｂと同心の円弧面２９ｂが形成されている。また、当該円筒材２９の中央部には上下方向に貫通孔２９ｃが設けられている。
【０１３０】
よって、前記円弧状受部材２４の溝２５に固定ボルト２６を挿通し、さらにその固定ボルト２６に前記円筒材２９を挿通した状態で、前記円弧状受部材１２を前記空間１１に挿通すると共に、前記円筒材２９を前記円筒溝４内に嵌挿する。
【０１３１】
そして、前記開口部６を介して前記円筒材２９上に突出する固定ボルト２６に前記ストリンガー２の貫通孔２８ａ，２８ｂを挿通し、前記ストリンガー２の上部外周面にてナット１４を締結する。これにより、前記円弧状受部材２４と前記円筒溝４の上下の円弧面２１ｂ，２１ｃと、前記円筒接合体７としての円筒材２９と前記ストリンガー２とを挟持方向に締結することができ、前記ストリンガー２にルーバー３を固定することができる。
【０１３２】
この場合、第５の実施形態と同様に、前記円筒接合体７（円筒材２９）に対して、前記ルーバー３を前記円筒溝４の周方向に角度変位することができ、ルーバー３を角度変位させた状態においても、前記円弧状受部材２４と前記円筒溝４の上下の円弧面２１ｂ，２１ｃと、前記円筒接合体７としての円筒材２９と前記ストリンガー２とを、前記固定ボルト２６の軸方向に沿って、互いに挟持する方向に締結し得て、前記ルーバー３を角度変位不能に固定することができる。
【０１３３】
この第６の実施形態においては、第５の実施形態と同様に、前記ナット１４を緩め、前記固定ボルト２６の中心軸の周りに前記ルーバー３を回転することで、前記ストリンガー２に対する前記ルーバー３の斜交角度を自由に定めることが可能である。
【０１３４】
固定部材を使用しない前記第５及び第６実施形態では、固定部材１Ａ〜１Ｃを使用する第１〜第４実施形態と比較して、ストリンガー２とルーバー３の結合強度は若干劣るが、例えば風の影響のない室内等であれば、十分に設置が可能である。
【０１３５】
また、前記第１〜第６の実施形態において、ルーバー３の形状は長方形板状であったが、ルーバー３の形状も長方形板状に限定されない。即ち、ルーバーの上部に本発明に係るルーバー取付構造を有するものであれば、長方形板状（横断面が四角形又は逆台形）に限らず、横断面が円形、三角形、星形等、各種のルーバー形状であっても良い。また、ルーバー３は円筒溝４の形状も含めて、長手方向に上下方向又は左右方向に湾曲する形状であっても良い。
【０１３６】
また、ストリンガー２は円筒状のものについて説明したが、これに限らず、少なくとも長手方向に中心軸を有する円筒の円弧面を有しており、円筒接合体７との接合面が円筒面であれば、それ以外の部分は円筒面以外の形状であっても良い。
【０１３７】
また、円筒接合体７も前記ストリンガーとの接合面において、前記ルーバーの長手方向に中心軸を有する円筒の円弧面を有していれば良く、各種の形状（図１、図２０、図２１
、図２３、図２６、図２８等）のものが考えられるものである。
【０１３８】
以上のように本発明は、ストリンガーに対してルーバーを交差した状態で取り付けるに際し、ストリンガーと、ルーバー側の円筒接合体を含む「ルーバー側締結手段」とは別部材であり、従ってストリンガーに対してルーバーを各種の角度で交差（直交、斜交を含む）させた状態で、ストリンガーとルーバーとを強固に締結することができる。また、ストリンガーに対してルーバーを各種の角度で交差（直交、斜交服務）させた状態、及び、ストリンガーの円筒中心軸の周りにルーバーを任意の角度で回動させた状態の、何れの状態においても、ストリンガーの外周面（円筒面）と、円筒接合体の外周面が点接触状態となるため、例えば平面と円弧面との接触時のような応力の偏向が生ずることがなく、ストリンガーに対してルーバーの位置決めを正確に行うことができ、ルーバーを使用した天井デザイン等において、デザインの自由度を飛躍的に高めることができるものである。
【産業上の利用可能性】
【０１３９】
本発明におけるルーバー取付構造によれば、例えば天井構造として、複数のルーバーを垂直下向きの状態で、放射状に広がるように設置すると共に、複数のルーバーが放射状に広がりつつ、複数のルーバーの下縁の軌跡が波状の湾曲面を形成する等の美しい天井構造を、最小限の固定具にて実現することができ、例えばショッピングモールのエントランスの天井構造等として広く利用し得るものである。
【符号の説明】
【０１４０】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ    固定部材
１ａ                ストリンガー保持部
１ｂ                固定板
１ｃ’              長孔
２                  ストリンガー
２ａ                外周面
３                  ルーバー
４                  円筒溝
７                  円筒接合体
８                  円筒座金
９                  円筒材
９ａ                外周面
１３                固定ボルト
１４                ナット
Ｐ                  円筒中心軸
Ａ，Ｂ              周方向
【図１】
2018080524.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2018080524.tif 000008
【図７】
2018080524.tif 000009
【図８】
2018080524.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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