(57)【要約】【課題】モータホルダとモータケースとの加締め工程における位置合わせ構造により生産効率を向上させることができ、また、ファン効率を向上でき、騒音も抑制することができるブロワモータ、その製造方法および当該ブロワモータに適用されるブロワファンを提供する。【解決手段】回転軸を有するモータ本体Ｍと、モータ本体を内側に保持し、端部から回転軸を外部に露出するモータケースｈ１と、モータ本体の回転軸と反対側の端部を保持すると共に、モータケースの端部と係合して開口部を塞ぐモータホルダｈ２とを備えるブロワモータ１であって、モータホルダの縁部にはフランジ部１７０が形成され、該フランジ部には、モータケースに対して移動して加締め可能な治具１００が備える位置決め用突起１０２ａ、１０２ｂと着脱自在に係合する係合孔１７１が形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸を有するモータ本体と、
前記モータ本体を内側に保持し、端部から前記回転軸を外部に露出するモータケースと、
前記モータ本体の前記回転軸と反対側の端部を保持すると共に、前記モータケースの端部と係合して開口部を塞ぐモータホルダと、
を備えるブロワモータであって、
前記モータホルダの縁部にはフランジ部が形成され、
該フランジ部には、前記モータケースに対して移動して加締め可能な治具が備える位置決め用突起と着脱自在に係合する係合孔が形成されていることを特徴とするブロワモータ。
【請求項２】
前記モータケースと前記モータホルダには、位置決めされた状態で対向する部位に、前記治具により互いに加締めて嵌合される嵌合部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のブロワモータ。
【請求項３】
前記嵌合部は、前記モータケースと前記モータホルダの一方に形成される突起部と、他方に形成されて前記突起部と嵌合する受部とから構成されていることを特徴とする請求項２に記載のブロワモータ。
【請求項４】
前記治具は、前記モータホルダを水平状態で左右から保持する板状部材を備え、
前記位置決め用突起は、前記各板状部材の端部に形成され、
前記フランジ部には、前記各板状部材の端部上に載置される平坦部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載のブロワモータ。
【請求項５】
前記治具が備える圧入装置と接触する前記モータホルダの頂端部は、平坦に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか１項に記載のブロワモータ。
【請求項６】
前記モータケースと前記モータホルダとを接合した状態で、前記フランジ下部と前記モータケースの上側端部とは上下方向に離間するように構成されていることを特徴とする請求項１から請求項５の何れか１項に記載のブロワモータ。
【請求項７】
前記係合孔は、外側に開口した凹部を備えることを特徴とする請求項１から請求項６の何れか１項に記載のブロワモータ。
【請求項８】
請求項１から請求項７の何れか１項に記載のブロワモータの製造方法であって、
モータ本体を内側に保持し、端部から回転軸を外部に露出するモータケースを治具の下方側にセットする工程と、
前記モータケースにモータ本体をセットする工程と、
モータホルダのフランジ部に形成された係合孔に、前記治具が上方に有する位置決め用突起を下側から係合させてセットする工程と、
前記治具が備える圧入装置を降下させて前記モータホルダの頂端部に圧接させ、該モータホルダ自体を降下させる工程と、
前記圧入装置の圧接により、前記モータケースと前記モータホルダとを加締めて接合する工程と、
前記圧入装置を上昇させる工程と、
接合されたブロワモータを上方に持ち上げて、前記治具から取り出す工程と、
を有することを特徴とするブロワモータの製造方法。
【請求項９】
請求項１から請求項７の何れか１項に記載のブロワモータに適用できるブロワファンであって、
前記ブロワファンは、環状配置された複数のファンブレードを備えたファンディスクを有する遠心ファンで構成され、
前記ファンディスクは、前記ブロワモータが備えるモータ本体の回転軸と接続される接続部を有し、
ファンディスクは、前記接続部から前記モータ本体側の端部に向けて前記モータ本体側側に膨らみ、周面に複数の通風孔が形成された仕切部を備えることを特徴とするブロワファン。
【請求項１０】
前記仕切部の表面は、前記ファンディスクの外側角部から同一距離となる曲率を有するように構成されていることを特徴とする請求項９に記載のブロワファン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロワモータ、その製造方法および当該ブロワモータに適用されるブロワファンに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、車両用の空調ユニットには、駆動装置としてモータの一種として、送風機能（ブロワファン）を備えたブロワモータが一般的に使用されている。
【０００３】
ブロワモータは、モータ本体を収容するハウジングと、ハウジングから外部に露出するモータ本体の回転軸に装着されるブロワファン（遠心ファン）とから構成されている。
【０００４】
このようなブロワモータに関する技術は種々提案されている（例えば、特許文献１等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平６−７７４６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、ブロワモータにおいて、モータ本体を収容するハウジングは、モータホルダとモータケースとから構成され、両者は加締めによって接合されている。
【０００７】
ところが、上記のような従来技術に係るブロワモータでは、加締め工程を行う際に、モータホルダとモータケースの位置合わせ作業が必要であり、ブロワモータ生産の効率性に劣るという問題があった。
【０００８】
一方、従来のブロワモータに適用されるブロワファンは、ファンブレードの上下方向配布不均により、騒音が大きいという難点もあった。
【０００９】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、モータホルダとモータケースとの加締め工程における位置合わせ構造により生産効率を向上させることができ、また、ファン効率を向上でき、騒音も抑制することができるブロワモータ、その製造方法および当該ブロワモータに適用されるブロワファンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明に係るブロワモータは、回転軸を有するモータ本体と、前記モータ本体を内側に保持し、端部から前記回転軸を外部に露出するモータケースと、前記モータ本体の前記回転軸と反対側の端部を保持すると共に、前記モータケースの端部と係合して開口部を塞ぐモータホルダと、を備えるブロワモータであって、前記モータホルダの縁部にはフランジ部が形成され、該フランジ部には、前記モータケースに対して移動して加締め可能な治具が備える位置決め用突起と着脱自在に係合する係合孔が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
また、他の発明に係るブロワモータの製造方法は、モータ本体を内側に保持し、端部から回転軸を外部に露出するモータケースを治具の下方側にセットする工程と、前記モータケースにモータ本体をセットする工程と、モータホルダのフランジ部に形成された係合孔に、前記治具が上方に有する位置決め用突起を下側から係合させてセットする工程と、前記治具が備える圧入装置を降下させて前記モータホルダの頂端部に圧接させ、該モータホルダ自体を降下させる工程と、前記圧入装置の圧接により、前記モータケースと前記モータホルダとを加締めて接合する工程と、前記圧入装置を上昇させる工程と、接合されたブロワモータを上方に持ち上げて、前記治具から取り出す工程と、を有することを特徴とする。
【００１２】
また、他の発明に係るブロワファンは、環状配置された複数のファンブレードを備えたファンディスクを有する遠心ファンで構成され、前記ファンディスクは、前記ブロワモータが備えるモータ本体の回転軸と接続される接続部を有し、ファンディスクは、前記接続部から前記モータ本体側の端部に向けて前記モータ本体側側に膨らみ、周面に複数の通風孔が形成された仕切部を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、モータホルダとモータケースとの加締め工程における位置合わせ構造により生産効率を向上させることができ、また、ファン効率を向上でき、騒音も抑制することができるブロワモータ、その製造方法および当該ブロワモータに適用されるブロワファンを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施の形態に係るブロワモータの全体構成を示す撮像図である。
【図２】実施の形態に係るブロワモータが、治具に載置された状態を示す斜視図である。
【図３】実施の形態に係るブロワモータのモータホルダが、治具に載置された状態を示す斜視図である。
【図４】実施の形態に係るブロワモータの製造工程を示すフローチャートである。
【図５】実施の形態に係るブロワモータの製造の一工程を示す撮像図である。
【図６】実施の形態に係るブロワモータの製造の他の工程を示す撮像図である。
【図７】比較例に係るブロワモータに適用されるブロワファンを示す断面図である。
【図８】実施の形態に係るブロワモータに適用されるブロワファンを示す断面図である。
【図９】他の構成に係るブロワモータのモータホルダが、治具に載置された状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一例としての実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。ここで、添付図面において同一の部材には同一の符号を付しており、また、重複した説明は省略されている。なお、ここでの説明は本発明が実施される最良の形態であることから、本発明は当該形態に限定されるものではない。
【００１６】
［実施の形態に係るブロワモータの構成］
図１から図３を参照して、実施の形態に係るブロワモータ１について説明する。
【００１７】
ここで、図１は、実施の形態に係るブロワモータ１の全体構成を示す撮像図、図２は、実施の形態に係るブロワモータ１が、治具２００に載置された状態を示す斜視図、図３は、実施の形態に係るブロワモータ１のモータホルダｈ２が、治具１００に載置された状態を示す斜視図である。
【００１８】
図１等に示すように、実施の形態に係るブロワモータ１は、回転軸（図示せず）を有するモータ本体Ｍと、モータ本体Ｍを内側に保持し、端部から回転軸を外部に露出するモータケースｈ１と、モータ本体Ｍの回転軸と反対側の端部を保持すると共に、モータケースｈ１の端部と係合して開口部を塞ぐモータホルダｈ２とを備える。
【００１９】
そして、モータホルダｈ２の縁部にはフランジ部１７０が形成され、このフランジ部１７０には、モータケースｈ１に対して移動して加締め可能な治具１００が備える位置決め用突起１０２ａ、１０２ｂと着脱自在に係合する係合孔１７１が形成されている（図３等参照）。
【００２０】
なお、モータケースｈ１およびモータホルダｈ２は、ともに樹脂で成形され、加締め工程によって接合されて、全体でモータ本体を収容するハウジングＨを構成する（図１、図２参照）。
【００２１】
モータケースｈ１とモータホルダｈ２には、位置決めされた状態で対向する部位に、治具装置２００により互いに加締めて嵌合される嵌合部が設けられている。
【００２２】
図１から図３に示す構成例では、嵌合部は、モータケースｈ１に形成される突起部２５０と、モータホルダｈ２に形成されて突起部２５０と嵌合する受部（フック）１５０とから構成されている。
【００２３】
なお、モータホルダｈ２に突起部を設け、モータケースｈ１に受部を設けるようにしてもよい。
【００２４】
このような構成の嵌合部を治具装置２００の作動によって加締めて嵌合させることにより、モータケースｈ１とモータホルダｈ２とを確実に嵌合して接合することができる（図１、図２参照）。
【００２５】
図３等に示すように、治具１００は、モータホルダｈ２を水平状態で左右から保持する板状部材１０１ａ、１０１ｂを備えている。
【００２６】
そして、位置決め用突起１０２ａ、１０２ｂは、各板状部材１０１ａ、１０１ｂの端部に形成されている。
【００２７】
また、モータホルダｈ２のフランジ部１７０には、各板状部材１０１ａ、１０１ｂの端部上に載置される平坦部が形成されている。
【００２８】
これにより、各板状部材１０１ａ、１０１ｂによって、モータホルダｈ２を安定して保持することができる。
【００２９】
また、治具装置２００が備える圧入装置３００（後出の図５および図６を参照）と接触するモータホルダｈ２の頂端部１０５は、平坦に形成されている。
【００３０】
これにより、モータホルダｈ２の水平状態を保ってモータケースｈ１側に降下させることができ、受部１５０が突起２５０に嵌め込み、スムーズにモータケースｈ１とモータホルダｈ２とを接合することができる。
【００３１】
また、図１等に示すように、モータケースｈ１とモータホルダｈ２とを接合した状態で、フランジ部１７０下面とモータケースｈ１の上側端部とは上下方向に離間するように構成されている。
【００３２】
これにより、治具装置２００からブロワモータ１を取り外す際に、治具１００等とモータケースｈ１の端部が干渉することを回避することができる。
【００３３】
［実施の形態に係るブロワモータの製造方法］
次に、図４から図６を参照して、本実施の形態に係るブロワモータ１の製造方法について説明する。
【００３４】
ここで、図４は、実施の形態に係るブロワモータ１の製造工程を示すフローチャート、図５は、ブロワモータ１の製造の一工程（ステップＳ１０）を示す撮像図、図６は、他の工程（ステップＳ１２）を示す撮像図である。
【００３５】
図４のフローチャートに示すように、実施の形態に係るブロワモータ１の製造工程が開始されると、まず、ステップＳ１０で治具装置２００の下部治具２００ａにモータケースｈ１をセットする（図５参照）。
【００３６】
次いで、ステップＳ１１では、モータケースｈ１の収容部にモータ本体ＭをセットしてステップＳ１２に移行する。
【００３７】
ステップＳ１２では、上部治具１００にモータホルダｈ２をセットする（図６参照）。より具体的には、図３に示すように、モータホルダｈ２の縁部に形成されたフランジ部１７０の係合孔１７１に、治具１００が備える位置決め用突起１０２ａ、１０２ｂを係合させて保持する。本実施例では係合孔１７１にしているが、図９に示すように、外側に開口した凹部（切欠き部）１７０ａを設けるようにしてもよい。
【００３８】
次いで、ステップＳ１３では、治具装置２００の作動スイッチをオンにする。
【００３９】
ステップＳ１４では、識別記号検査等の状態検査が行われ、検査結果がＯＫか否かが判定される。
【００４０】
そして、判定結果が「Ｎｏ」の場合には、ステップＳ１５に移行して異常内容をブザー等で報知し、ステップＳ１６で治具装置２００をリセットした後にステップＳ１０に戻る。
【００４１】
一方、ステップＳ１４で「Ｙｅｓ」と判定された場合には、ステップＳ１７に移行して、圧入装置３００（図６参照）を降下させる。これにより、モータホルダｈ２は治具１００と共にモータケースｈ１に対して降下され、モータホルダｈ２とモータケースｈ１とが加圧される。
【００４２】
そして、モータホルダｈ２とモータケースｈ１の嵌合部（突起部２５０と受部（フック）１５０）が加締められて圧入される。
【００４３】
ステップＳ１８では、圧入が規定通りに行われたか否かを検査する圧入検査が行われ、異常があると判定された場合（「Ｎｏ」の場合）には、ステップＳ１５に移行して異常内容をブザー等で報知し、ステップＳ１６で治具装置２００をリセットした後にステップＳ１０に戻る。
【００４４】
一方、ステップＳ１８で正常であると判定された場合（「Ｙｅｓ」の場合）には、ステップＳ１９に移行して、圧入装置３００を元の位置まで上昇させ、冶具１００をホルダ１７０から抜け出し両側に戻す。本ステップにおいて、ホルダ１７の下面とモータケースｈ１の上側端部とは上下方向に離間しているため、冶具１００をスムーズに抜け出し両側に戻すことができる。また、モータホルダ１７０に形成した係合孔１７１の替わりに両側に開口した凹部を成した場合、冶具１００は直接両側に戻すことができる。
【００４５】
次いで、ステップＳ２０では、コネクタ位置等が正常であるか否かの判定が行われ、「Ｎｏ」の場合には、ステップＳ１５に移行して異常内容をブザー等で報知し、ステップＳ１６で治具装置２００をリセットした後にステップＳ１０に戻る。
【００４６】
一方、ステップＳ２０で「Ｙｅｓ」と判定された場合には、ステップＳ２１に移行して、製造工程の完了をブザー等で報知し、ステップＳ２２で作製されたブロワモータ１を治具装置２００から取り出した後、ステップＳ１０に戻る。
【００４７】
以上の製造工程を繰り返して行うことにより、ブロワモータ１を連続的に製造することができ、生産効率を向上させることができる。
【００４８】
［実施の形態に係るブロワモータに適用されるブロワファン］
図７および図８を参照して、本実施の形態に係るブロワモータ１に適用されるブロワファンＦ１等について説明する。
【００４９】
まず、図７を参照して、比較例に係るブロワモータに適用されるブロワファンＦ１０の構成例について説明する。
【００５０】
ここで、図７は、比較例に係るブロワモータに適用されるブロワファンＦ１０を示す断面図である。
【００５１】
図７に示すように、ブロワファンＦ１０は、環状配置された複数のファンブレード５０１を備えたファンディスクＤ１０を有する遠心ファンで構成されている。
【００５２】
ファンディスクＤ１０は、ブロワモータが備えるモータ本体の回転軸（図示せず）と接続される接続部５０２を有している。
【００５３】
このファンディスクＤ１０は、ファンブレード５０１の内側におわん型の仕切部５００を有している。
【００５４】
なお、仕切部５００には複数の通気孔５０３が形成されている。
【００５５】
ところで、図７に示すおわん型の仕切部５００は、ファンディスクＤ１０の内側の容積を比較的多く占有しているため、ファンブレード５０１の下部へ風が流れ難く、ファン効率が低下するという不都合があった。
【００５６】
また、ファンブレード５０１の上下方向で風速差が比較的大きくなるため、騒音も大きいという難点もあった。
【００５７】
一方、本実施の形態に係るブロワモータ１に適用されるブロワファンＦ１は上述の問題点を解消している。
【００５８】
図８を参照して、本実施の形態に係るブロワモータ１に適用されるブロワファンＦ１の構成例について説明する。
【００５９】
ここで、図８は、本実施の形態に係るブロワモータ１に適用されるブロワファンＦ１を示す断面図である。
【００６０】
図８に示すように、ブロワファンＦ１は、環状配置された複数のファンブレード６０１を備えたファンディスクＤ１を有する遠心ファンで構成されている。
【００６１】
ファンディスクＤ１は、ブロワモータ１が備えるモータ本体Ｍの回転軸（図示せず）と接続される接続部６０２を有している。
【００６２】
そして、ファンディスクＤ１は、接続部６０２からモータ本体側の端部に向けてモータ本体側側（図上下側）に膨らみ、周面に複数の通風孔６０３が形成された仕切部６００を備えている。
【００６３】
さらに、仕切部６００の表面６００ａは、ファンディスクＤ１の外側角部Ｐから同一距離（即ち、外側角部Ｐからの距離Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は、Ｒ１＝Ｒ２＝Ｒ３の関係）となる曲率を有するように構成されている。
【００６４】
これにより、ファンブレード６０１の下部へも風が流れるようになり、ファン効率を向上させることができる。
【００６５】
また、ブロワファンＦ１によれば、ファンブレード６０１の上下方向で風速差も小さくすることができるので、騒音レベルを低減させることもできる。  
【００６６】
以上本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって開示された技術に限定されるものではないと考えるべきである。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載にしたがって解釈すべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【００６７】
１…ブロワモータ
１００…治具（上部治具）
１０１ａ、１０１ｂ…板状部材
１０５…頂端部
１５０…受部（フック）
１７０…フランジ部
１７０ａ…凹部（切欠き部）
１７１…係合孔
２００…治具装置（治具）
２００ａ…下部治具
２５０…突起部
３００…圧入装置
６００…仕切部
６００ａ…表面
６０１…ファンブレード
６０２…接続部
６０３…通風孔
Ｄ１…ファンディスク
Ｆ１…ブロワファン
Ｈ…ハウジング
ｈ１…モータケース
ｈ２…モータホルダ
Ｍ…モータ本体
Ｐ…外側角部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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