(57)【要約】【課題】可視光透過性があり導電性が高い導電性シリコーンゴムの製造方法および導電性シリコーンゴムを提供すること。【解決手段】導電性シリコーンゴムの製造方法について、セルロースナノファイバー水分散液と、導電性付与剤と、ポリエーテル変性シリコーンオイルとを混合して分散液Ａを製造し（工程Ａ）、分散液Ａに対して、含まれる水分の除去と、液状シリコーンゴムの混合と、を行って分散液Ｂを製造し（工程Ｂ）、そして、分散液Ｂを反応硬化させて導電性シリコーンゴムを製造する（工程Ｃ）こととした。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性シリコーンゴムの製造方法において、
工程Ａ：セルロースナノファイバー水分散液と、導電性付与剤と、ポリエーテル変性シリコーンオイルとを混合して分散液Ａを製造し、
工程Ｂ：分散液Ａに対して、含まれる水分の除去と、液状シリコーンゴムの混合と、を行って分散液Ｂを製造し、そして、
工程Ｃ：分散液Ｂを反応硬化させて導電性シリコーンゴムを製造することを特徴とする導電性シリコーンゴムの製造方法。
【請求項２】
導電性付与剤が付着したセルロースナノファイバーと、ポリエーテル変性シリコーンオイルまたはその反応物の少なくとも何れか一方とをシリコーンゴムマトリクス中に含有する導電性シリコーンゴム。
【請求項３】
導電性付与剤がグラフェン、リチウム塩、導電性高分子から選択される少なくとも何れか一つである請求項２記載の導電性シリコーンゴム。
【請求項４】
ポリエーテル変性シリコーンオイルまたはその反応物の少なくとも何れか一方の含有量が３０〜６０重量％である請求項２または請求項３記載の導電性シリコーンゴム。
【請求項５】
輝度の相対値が２０％以上である請求項２〜請求項４何れか１項記載の導電性シリコーンゴム。
【請求項６】
ポリエーテル変性シリコーンオイルのＨＬＢ値が０〜１０である請求項２〜請求項５何れか１項記載の導電性シリコーンゴム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性と可視光透過性を備える導電性シリコーンゴムとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
導電性シリコーンゴムを得る方法として、付加反応硬化型シリコーン組成物にカーボンブラック、金属粒子のような導電性付与剤を配合する方法は以前から知られているが、こうした導電性付与剤は着色力が高いため、可視光透過性を得るために導電性付与剤の配合量を減らす必要があり、その場合は目的の導電性が得られない（特許４６３６２３３号公報（特許文献１）参照）という課題があり、可視光透過性や淡い着色が求められる用途での使用は困難である。
【０００３】
カーボンブラック以外の市販の導電性付与剤としては、ポリチオフェン系やポリアニリン系などの導電性高分子があるが、これらの導電性付与剤も着色力が高く、また一般的に親水性高分子であり水分散体として市販されているため、疎水性（非極性）のシリコーンゴム中に均一に分散させて導電性を発現させることは困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許４６３６２３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明では、上記従来技術の課題の解決を図るものであり、可視光透過性を損なうことなく、導電性を向上させた導電性シリコーンゴム及びその製造方法を提供することを目的とする。また、グラフェン等の光透過性がなく、着色力の高い導電性付与剤を用いても、分散性を高めることにより、シリコーンゴムの可視光透過性を維持でき、導電性を向上させることができる導電性シリコーンゴムの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する本発明の導電性シリコーンゴムは以下のとおり構成される。
導電性シリコーンゴムの製造方法について、
工程Ａ：セルロースナノファイバー水分散液と、導電性付与剤と、ポリエーテル変性シリコーンオイルとを混合して分散液Ａを製造し、
工程Ｂ：分散液Ａに対して、含まれる水分の除去と、液状シリコーンゴムの混合と、を行って分散液Ｂを製造し、そして、
工程Ｃ：分散液Ｂを反応硬化させて導電性シリコーンゴムを製造することを特徴とする導電性シリコーンゴムの製造方法である。
【０００７】
セルロースナノファイバー水分散液と、導電性付与剤と、ポリエーテル変性シリコーンオイルとを混合したため、これらの成分が分離することなくＷ／Ｏエマルジョンを形成した均一分散液である分散液Ａを得ることができる。そして、分散液Ａに対して、水分の除去と、硬化前の液状シリコーンゴムの混合とを行えば、液状シリコーンゴムと、ポリエーテル変性シリコーンオイルと、導電性付与剤と、セルロースナノファイバーとが安定して分散した状態の分散液Ｂを得ることができる。そのため、この分散液Ｂを反応硬化させて得られる導電性シリコーンゴムは、導電性があり、また可視光透過性に優れた導電性シリコーンゴムとすることができる。
【０００８】
また、導電性付与剤が付着したセルロースナノファイバーと、ポリエーテル変性シリコーンオイルまたはその反応物の少なくとも何れか一方とをシリコーンゴムマトリクス中に含有する導電性シリコーンゴムとすることができる。
【０００９】
導電性付与剤が付着したセルロースナノファイバーと、ポリエーテル変性シリコーンオイルまたはその反応物の少なくとも何れか一方とを含むため、ポリエーテル変性シリコーンオイルまたはその反応物の少なくとも何れか一方に対して高アスペクト比のセルロースナノファイバーが好適に分散し、このセルロースナノファイバー表面に導電性付与剤が付着するため、導電性付与剤の配合量が比較的少なくても導電性付与剤どうしのつながりが生じて導電性が得やすい。
【００１０】
更に、ポリエーテル変性シリコーンオイルまたはその反応物の少なくとも何れか一方を含むため、導電性付与剤と、セルロースナノファイバーと、シリコーンゴムとを混合させる際に分離を起こすことなく均一に分散させることができる。従って、可視光透過性を損なうこともなく、導電性を向上させた導電性シリコーンゴムとすることができる。
【００１１】
導電性付与剤には、グラフェン、リチウム塩、導電性高分子から選択される少なくとも何れか一つである導電性付与剤を用いることができる。
導電性付与剤がグラフェン、リチウム塩、導電性高分子から選択される少なくとも何れか一つであるため、種々の色味を有する導電性付与剤を選択できるので、着色加工性の幅を広げることができる。
【００１２】
ポリエーテル変性シリコーンオイルまたはその反応物の少なくとも何れか一方の含有量は３０〜６０重量％とすることができる。
ポリエーテル変性シリコーンオイルまたはその反応物の少なくとも何れか一方の含有量を３０〜６０重量％としたため、シリコーンゴム中に導電性付与剤が付着したセルロースナノファイバーを好適に分散させることができる。
【００１３】
輝度の相対値が２０％以上である導電性シリコーンゴムとすることができる。
輝度の相対値が２０％以上としたため、可視光透過性があり、黒色以外の色味を有する導電性シリコーンゴムとすることができる。なお、輝度の相対値は、透明フィルムの輝度に対するその透明フィルムで測定対象を挟んで計ったときの輝度の割合をいうものである。
【００１４】
ポリエーテル変性シリコーンオイルのＨＬＢ値を０〜１０とすることができる。
ポリエーテル変性シリコーンオイルのＨＬＢ値を０〜１０としたため、セルロースナノファイバーと導電性付与剤を液状シリコーンゴム中に好適に分散させることができ、可視光透過性と導電性の高い導電性シリコーンゴムとすることができる。
なお、ＨＬＢ(hydrophile-lipophile balance)値は、両親媒性物質の親水性と疎水性のバランスを表す値であり、ＨＬＢ値が大きいほど親水性が強く小さいほど疎水性が強い。
【００１５】
ポリエーテル変性シリコーンオイルまたはその反応物の少なくとも何れか一方とシリコーンゴムとの屈折率差が０．０２以下であるポリエーテル変性シリコーンオイルとシリコーンゴムとの組合せとすることができる。
ポリエーテル変性シリコーンオイルまたはその反応物の少なくとも何れか一方とシリコーンゴムとの屈折率差が０．０２以下としたため、導電性シリコーンゴム内部で光の散乱が起き難く白化して見え難い。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の導電性シリコーンゴムの製造方法および導電性シリコーンゴムによれば、可視光透過性を損なうことなく、導電性を向上させた導電性シリコーンゴムを得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の導電性シリコーンゴムについて実施形態に基づき詳しく説明する。
本発明の導電性シリコーンゴムは、セルロースナノファイバー水分散液と導電性付与剤とポリエーテル変成シリコーンオイルとの混合物から、水の除去と液状シリコーンゴムの添加が行われ、その後、液状シリコーンゴムが固化することで得られたシリコーンゴムである。
【００１８】
セルロースナノファイバーは、市販のセルロースナノファイバーを用いることができ、ＴＥＭＰＯ触媒酸化処理や、リン酸エステル化処理といった化学的処理をされて得られたセルロースナノファイバー分散液のほか、水中対向衝突法や、ウォータージェット、高圧ホモジナイザー、ディスクミルなどを用いて機械的に解繊処理されて得られたセルロースナノファイバー分散液を用いることができる。また、セルロースナノファイバーは、疎水化処理などの化学処理をされたものであってもよい。
【００１９】
セルロースナノファイバーは、繊維径が１ｎｍ〜１００ｎｍ、繊維長が２００ｎｍ〜１０ｍｍのものを用いることができ、繊維径が１ｎｍ〜６０ｎｍ、繊維長が１μｍ〜６０μｍとすることが好ましく、繊維径が１ｎｍ〜２０ｎｍ、繊維長が１μｍ〜２０μｍとすることがより好ましい。
【００２０】
導電性付与剤としては、例えばカーボンブラックやグラファイト、カーボンナノチューブ、カーボンファイバー、グラフェン、イオン伝導性化合物、導電性高分子等を挙げることができる。イオン伝導性化合物としては、イオン伝導性液体やリチウム塩を挙げることができる。リチウム塩としては、リチウムビス（トリフルオロメタン）スルホンイミドやホウフッ化リチウム、六フッ化リン酸リチウム、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム、フッ化リチウム等を挙げることができる。導電性高分子としては、ポリチオフェン系、ポリアニリン系、ポリピロール系、ポリアセチレン系などの導電性高分子を挙げることができる。
【００２１】
ポリエーテル変性シリコーンオイルは、シリコーン主鎖にポリエーテル系の置換基を有したものである。ポリエーテル変性シリコーンオイルは両親媒性であるため、セルロースナノファイバー水分散液と導電性付与剤とポリエーテル変性シリコーンオイルとが均一に分散した分散液Ａを得ることができる。また、この分散液Ａから水を除去したり液状シリコーンゴムを添加したりしてもセルロースナノファイバーや導電性付与剤が凝集体となり難い分散液Ｂを得ることができる。
【００２２】
さらに、ポリエーテル変性シリコーンオイルは、ポリエーテル系置換基と共に反応性置換基を有するシリコーンオイルであってもよい。その場合、反応性置換基と反応する硬化剤を添加することで、最終硬化物の可視光透過性と導電性を損ねることなく、ポリエーテル変性シリコーンオイルのブリードを効果的に抑制することができる。反応性置換基を有するポリエーテル変性シリコーンオイルとして具体的には、アミノ基とポリエーテル基を側鎖に有するシリコーンオイル、エポキシ基とポリエーテル基を側鎖に有するシリコーンオイル、両末端に水酸基を有するポリエーテル変性シリコーンオイルなどが挙げられる。硬化剤には、エポキシ基、アミノ基、カルボキシル基、酸無水物基、イソシアネート基、水酸基などの反応基を有する化合物、より好ましくはそのような反応基を有するシリコーンオイルが挙げられる。
【００２３】
ポリエーテル変性シリコーンオイルは、ＨＬＢ値として０〜１０の範囲にあることが好ましく、４〜７の範囲にあるとより好ましい。ＨＬＢ値が０〜１０の範囲にあると、可視光透過性と導電性を有する導電性シリコーンゴムが得られ易く、ＨＬＢ値が４〜７であると、導電性シリコーンゴムを製造する各分散工程での液状物の分散安定性が高くなり易い。一方、ＨＬＢ値が１０より大きいと、ポリエーテル変性シリコーンオイルの親水性が強くなり、シリコーンオイルと液状シリコーンゴムを混合させる工程Ｂにおいて、液状シリコーンゴム中でのオイル相の分散性が悪化し易くなり、所望の導電性が得られない場合がある。
【００２４】
ポリエーテル変性シリコーンオイルまたはその反応物の少なくとも何れか一方は、硬化後の導電性シリコーンゴム全量中に３０〜６０重量％含まれることが好ましく、およそ４０重量％前後含まれることがより好ましい。ポリエーテル変性シリコーンオイルまたはその反応物の少なくとも何れか一方の含有量が３０重量％未満であると硬化前の分散液中に、導電性付与剤が付着したセルロースナノファイバーが十分に分散しないおそれがあり、所望の可視光透過性と導電性が得られないおそれがある。一方、ポリエーテル変性シリコーンオイルまたはその反応物の少なくとも何れか一方の含有量が６０重量％を超えると、硬化前の分散液を加熱しても硬化せず導電性シリコーンゴムが得られないおそれがある。
【００２５】
ポリエーテル変性シリコーンオイルまたはその反応物の少なくとも何れか一方とシリコーンゴムの屈折率差は小さい方が好ましい。ポリエーテル変性シリコーンオイルまたはその反応物の少なくとも何れか一方とシリコーンゴムの屈折率差が大きい場合、最終的に得られる導電性シリコーンゴム内部の光の散乱により、ゴムが白化して見えてしまう。そのため、両者の屈折率差は０．０２以下であることが好ましい。
【００２６】
硬化してシリコーンゴムとなる液状シリコーンゴムは、１液型硬化でも２液型硬化でもどちらでも良く、反応のタイプは、付加反応硬化型、ラジカル硬化型、縮合反応型などの何れでも良い。
また、液状シリコーンゴムの粘度は、２５℃において１０〜１０，０００ｍｍ２／ｓであることが種々の物質を配合していく上で好ましい。
【００２７】
導電性シリコーンゴムの製造は、次の工程Ａから工程Ｃの３段階の工程を経て行なうことができる。
＜工程Ａ＞
まず第１の工程Ａとして、セルロースナノファイバー水分散液と導電性付与剤とポリエーテル変性シリコーンオイルとを混合して分散液Ａを得る工程である。
【００２８】
＜工程Ｂ＞
第２の工程Ｂは、工程Ａで得られた分散液Ａに対して、水分の除去と、液状シリコーンゴムの混合を行って分散液Ｂを得る工程である。水分の除去と液状シリコーンゴムの混合は、何れを先に行っても良いが、液状シリコーンゴムの混合前に予め水分を除去しておくことが好ましい。液状シリコーンゴムを混合すると全容量が増えるので、混合前の容量が少ない方が取扱いが容易だからである。
【００２９】
水分の除去は、条件を限定するものではないが、液状シリコーンゴムの混合前であっても混合後であっても、２５〜１００℃で、約１２時間以上長くとも１週間ほど分散液Ａを開放状態に置くことで行うことができる。これにより分散液Ａ中の全水分量の９０〜１００％を除去することができる。
液状シリコーンゴムの混合は、分散液Ａに液状シリコーンゴムを添加しても、液状シリコーンゴムに分散液を添加して行っても良い。また、液状シリコーンゴムが２液タイプである場合には、予め２液を混合した後、分散液Ａと混合することが好ましい。
【００３０】
＜工程Ｃ＞
そして最後の工程Ｃは、工程Ｂで得られた分散液Ｂを加熱して分散液Ｂを反応硬化させて固体状のシリコーンゴムを得る工程である。硬化温度や硬化時間は選択した液状シリコーンゴムの種類に応じて適宜決定することが好ましい。
【００３１】
こうした工程を経て得られる導電性シリコーンゴムは、比較的少ない導電性付与剤の含有量であっても、これらの導電性付与剤が過不足なく繋がっており、導電性と可視光透過性に優れた導電性シリコーンゴムが得られる。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例に基づいて本発明をさらに詳しく説明する。
＜導電性シリコーンゴムの製造＞
次に説明する各工程を経て試料Ｃ１〜Ｃ１８の導電性シリコーンゴムを製造した。
【００３３】
分散液Ａの製造（工程Ａ）：
所定のセルロースナノファイバー水分散液に所定の導電性付与剤と蒸留水とを混合し、振動撹拌機で１０分間撹拌した後、所定のポリエーテル変性シリコーンオイルを添加してさらに５分間振動攪拌機で撹拌して分散液Ａ１〜Ａ１１を得た。このときの各成分の種類と配合量（ｇ）を表１に示した。
【００３４】
但し、分散液Ａ９は、表１で示すように、セルロースナノファイバーを配合せず、導電性付与剤であるグラフェンをポリエーテル変性シリコーンオイルに分散させている。また、分散液Ａ１０は、ポリエーテル変性シリコーンオイルを配合せず、セルロースナノファイバー水分散液に導電性付与剤であるグラフェンを加え分散させている。さらに、分散液Ａ１１は、セルロースナノファイバーに加えポリエーテル変性シリコーンオイルも配合しておらず、蒸留水にグラフェンを添加混合している。
【００３５】
表１において、「セルロースナノファイバー」は、２ｗｔ％のＴＥＭＰＯ酸化されたセルロースナノファイバー水分散液を、「ＰＥＤＯＴ」は、ＰＥＤＯＴ（ポリ3,4−エチレンジオキシチオフェン）にＰＳＳ（ポリスチレンスルホン酸）がドーピングされた高分子材料の１．５ｗｔ％水分散液を、「Ｌｉ−ＴＦＳＩ」は、リチウムビス（トリフルオロメタン）スルホンイミドを、「ポリエーテル変性シリコーンオイル１」は側鎖にポリエーテル系置換基を有するＨＬＢ値が４であるポリエーテル変性シリコーンオイルを、「ポリエーテル変性シリコーンオイル２」は側鎖にポリエーテル系置換基を有するＨＬＢ値が７であるポリエーテル変性シリコーンオイルを、「ポリエーテル変性シリコーンオイル３」は側鎖にポリエーテル系置換基を有するＨＬＢ値が１２であるポリエーテル変性シリコーンオイルを、それぞれ示す。
【００３６】
分散液Ａ７と分散液Ａ８では、ＨＬＢ値の異なる２種類のポリエーテル変性シリコーンオイルを１：１の割合で混合しており、分散液Ａ７に加えた両ポリエーテル変性シリコーンオイルを合わせたＨＬＢ値は９．５であり、分散液Ａ８に加えた両ポリエーテル変性シリコーンオイルを合わせたＨＬＢ値は８である。
【００３７】
また、表１では、各分散液中におけるＴＥＭＰＯ酸化されたセルロースナノファイバーの重量割合を「ナノセルロース濃度（ｗｔ％）」欄に、各分散液中における導電性付与剤の重量割合を「導電性付与剤濃度（ｗｔ％）」欄に、セルロースナノファイバーと導電性付与剤の重量比を「ナノセルロース：導電剤（ｗｔ％：ｗｔ％）」欄にそれぞれ示した。
【００３８】
【表１】
2018044054.tif 000002
【００３９】
分散液Ｂの製造：
（工程Ｂ１）
この分散液Ａ１〜Ａ９のそれぞれを大気中で４０℃に加熱し４８時間撹拌しながら水分を除去して分散液Ｂ１−１〜Ｂ１−９を得た。
これらの分散液のうち、セルロースナノファイバー水分散液も蒸留水も含有しない分散液Ａ９においては、水分の除去は必要ないものの、４０℃で４８時間の攪拌は他の分散液と同様に行い分散液Ｂ１−９を得た。
【００４０】
（工程Ｂ２）
分散液Ｂ１−１〜Ｂ１−９と付加反応硬化型液状シリコーンゴムとを、表２又は表３に示す種類と配合量（ｇ）で混合して分散液Ｂ２−１〜Ｂ２−１０、Ｂ２−１３を得た。また、水分除去のための４０℃、４８時間の加熱攪拌をしなかった分散液Ａ１０、Ａ１１と前記付加反応硬化型液状シリコーンゴムとを、表３に示す配合量（ｇ）で混合して分散液Ｂ２−１１、Ｂ２−１２を得た。さらに、各種分散液は加えずに、導電性付与剤であるグラフェンと前記付加反応型シリコーンゴムとを表３に示す配合量（ｇ）で混合した混合液１〜４を得た。
これらの一部について詳しく説明すると、分散液Ｂ２−７では、導電性付与剤としてグラフェンが配合されている分散液Ｂ１−１と、Ｌｉ−ＴＦＳＩが配合されている分散液Ｂ１−３とを１：１の重量比で配合したものである。
分散液Ｂ２−１０は、もとになる分散液Ｂ１−９中にセルロースナノファイバー水分散液や蒸留水を含まず、ポリエーテル変性シリコーンオイル２とグラフェンの混合物中に付加反応硬化型液状シリコーンゴムを混合したものである。
【００４１】
（工程Ｂ３）
分散液Ａ７については、上記分散液Ｂ１−７から分散液Ｂ２−８を作製した他に、分散液Ａ７から次の工程を経て分散液Ｂ３−１を作製した。即ち、分散液Ａ７に付加反応硬化型液状シリコーンゴムを表３に示す配合量（ｇ）で混合した後、大気中で４０℃に加熱し４８時間撹拌しながら水分を除去する工程を行って分散液Ｂ３−１を得た。
【００４２】
表２及び表３では、各分散液中におけるセルロースナノファイバーの重量割合を「ナノセルロース濃度（ｗｔ％）」欄に、各分散液中における導電性付与剤の重量割合を「導電性付与剤濃度（ｗｔ％）」欄に、セルロースナノファイバーと導電性付与剤の重量比を「ナノセルロース：導電剤（ｗｔ％：ｗｔ％）」欄に、それぞれ示した。
【００４３】
【表２】
2018044054.tif 000003
【００４４】
【表３】
2018044054.tif 000004
【００４５】
試料Ｃ（硬化した導電性シリコーンゴム）の製造（工程Ｃ）：
非シリコーン系離型処理された厚みが１００μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム（以下「ＰＥＴフィルム」）の間に分散液Ｂ２−１〜Ｂ２−１３、Ｂ３−１および混合液１〜４のそれぞれを１ｍｍの厚みとなるように挟み、１２０℃で１時間加熱し、これらの分散液、混合液を硬化させて、試料Ｃ１〜Ｃ１８とする導電性シリコーンゴムを作製した。即ち、分散液Ｂ２−１〜Ｂ２−１３から試料Ｃ１〜Ｃ１３、分散液Ｂ３−１から試料Ｃ１４、混合液１〜４から試料Ｃ１５〜Ｃ１８をそれぞれ作製した。
【００４６】
＜評価方法＞
試料Ｃ１〜Ｃ１８の導電性シリコーンゴムと、その前段階の分散液について、以下に示す評価を実施した。
【００４７】
分散液Ｂ２、分散液Ｂ３、及び混合液１〜５の硬化の良否（硬化性）について：
各分散液Ｂ２−１〜Ｂ２−１３、分散液Ｂ３−１、及び混合液１〜４について、１２０℃で１時間加熱した後の硬化の良否について、定型性がある程度に硬化したものを“○”、硬化しなかったものを“×”と評価した。結果を表２又は表３に示す。
【００４８】
上述のように厚み１ｍｍに成型した試料Ｃ１〜Ｃ１８の導電性シリコーンゴムの色を目視で確認した結果を、表２又は表３に示す。なお、試料Ｃ１１（分散液Ａ１０を使用したもの）は、セルロースナノファイバーとグラフェンの凝集物とシリコーンゴムとに分離した。試料Ｃ１２（分散液Ａ１１を使用したもの）は、分散液Ａ１１の段階でグラフェンの凝集が見られ、試料Ｃ１２でもグラフェンとシリコーンゴムの分離が見られたため、その後の評価を行っていない。
【００４９】
試料Ｃの可視光透過性について：
試料Ｃ１〜Ｃ１８の導電性シリコーンゴムの透過性も目視で判断した。より具体的には、白色コピー用紙（高白色タイプ）に半径１０ｍｍの黒点を記入し、その上に上記のようにして厚さ１ｍｍに成形した試料Ｃ１〜Ｃ１８を置いて、この試料を通して黒点が見えるかどうかを観察した。そして、黒点がはっきり見える場合を“○”、黒点がぼやけるが存在が分かる程度に見える場合を“△”、何も見えない場合を“×”と判断した。その結果を表２又は表３に示す。
【００５０】
輝度の相対値について：
試料Ｃ１〜Ｃ１８の導電性シリコーンゴムの可視光透過性についてより客観的に評価する目的で輝度の相対値という指標を設けた。即ち、所定の光源による輝度を測定するに際し、試料を置いてその試料を透過した光の輝度とその試料が無い場合の輝度との相対値（％）を算出した。具体的には次のようにして輝度の相対値を算出した。
【００５１】
輝度計（コニカミノルタ製ＬＳ−１００）を使用し１００μｍのＰＥＴフィルム２枚で厚み１ｍｍの各試料Ｃ１〜Ｃ１８を挟んだものを光源の上に置き各々の試料について輝度を測定した（測定Ａの測定値とする）。また、各試料Ｃ１〜Ｃ１８を挟まずに１００μｍのＰＥＴフィルム２枚を光源の上に置き輝度を測定した（測定Ｂの測定値とする）。なお、測定Ｂの測定値は２０６４ｃｄ／ｍ2であった。そして、[測定Ａの測定値]／[測定Ｂの測定値]×１００として求めた値を輝度の相対値（％）とした。なお、光源には白色光源である富士フイルム製ライトボックスＮＥＷ５０００を使用し、本機器自体の輝度は、２１４０ｃｄ／ｍ２であった。この結果を表２又は表３に示す。
【００５２】
体積抵抗率について：
試料Ｃ１〜Ｃ１８の導電性シリコーンゴムの体積抵抗率を測定した。ＡＤＶＡＮＴＥＳＴ製デジタルマルチメーターＲ６８７１Ｅを使用し、厚み１ｍｍ、直径２０ｍｍである試料Ｃ１〜Ｃ１８の体積抵抗率を測定した。その結果を表２又は表３に示す。
【００５３】
試料Ｃ１〜Ｃ９及びＣ１３、Ｃ１４では、可視光透過性があり、体積抵抗率が低く導電性のある導電性シリコーンゴムが得られた。一方、ポリエーテル変性シリコーンオイルを含有しない試料Ｃ１１〜Ｃ１２（分散液Ｂ２−１１〜Ｂ２−１２）では好適な分散液が得られず、セルロースナノファイバーを含有しない試料Ｃ１０ではセルロースナノファイバーを含有する試料Ｃ４と比較して体積抵抗率が高い結果となった。さらに、セルロースナノファイバーやポリエーテル変性シリコーンオイルを含有しない試料Ｃ１５〜Ｃ１８では、グラフェンの含有量が少ないと可視光透過性はあっても導電性が出せず、グラフェンの含有量が多いと、導電性は出せても可視光透過性がないという結果になり、可視光透過性と導電性を両立する導電性シリコーンゴムにはならなかった。
【００５４】
上記実施形態で示した形態は本発明の例示であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、実施形態の変更または公知技術の付加や、組合せ等を行い得るものであり、それらの技術もまた本発明の範囲に含まれるものである。