(57)【要約】【課題】圧入時に基板を劣化させにくくするとともに、圧入完了状態における保持力を確保することができるプレスフィット端子を提供する。【解決手段】弾性片３Ａ、３Ｂが基端円弧状部２２の周囲よりも先端円弧状部２１の周囲において肉薄に形成されていることで、弾性片３Ａ、３Ｂが先端側において弾性変形しやすく、スルーホール１０１への圧入時に基板１００を劣化させにくくすることができる。また、弾性片３Ａ、３Ｂが基端円弧状部２２の周囲において比較的肉厚に形成されていることで、圧入完了状態において、弾性片３Ａ、３Ｂをスルーホール１０１の内周面１０２に適宜な圧力で圧接させることができ、保持力を確保することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板のスルーホールに圧入される圧入部を有し、該圧入部によって前記スルーホールの内周面の電極に接触するプレスフィット端子であって、
前記圧入部は、圧入方向に沿って延びるとともに、前記基板の面に沿った方向に貫通する貫通孔と、外側に凸の曲面状の内縁部および外縁部を有して前記貫通孔を挟む一対の弾性片と、を備え、
前記貫通孔は、先端円弧状部と基端円弧状部とを有して圧入方向に沿って延びる長孔状に形成され、
前記弾性片は、前記基端円弧状部の周囲よりも前記先端円弧状部の周囲において肉薄に形成されていることを特徴とするプレスフィット端子。
【請求項２】
前記弾性片は、前記内縁部を外側に平行移動させた際に前記外縁部と重なるような中央圧接部を有することを特徴とする請求項１に記載のプレスフィット端子。
【請求項３】
前記基端円弧状部の中心は、前記先端円弧状部の中心よりも、圧入方向において前記圧入部の最大幅部の近くに配置され、
前記基端円弧状部は、前記先端円弧状部よりも曲率半径が大きく、
前記貫通孔は、前記最大幅部を基準として先端側が基端側よりも長いことを特徴とする請求項１又は２に記載のプレスフィット端子。
【請求項４】
前記外縁部は、前記圧入部の最大幅部を通過する面を対称面として、先端側と基端側とが面対称に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のプレスフィット端子。
【請求項５】
前記外縁部は、圧入方向から見て外側に凸状に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のプレスフィット端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板のスルーホールに圧入されるプレスフィット端子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、基板のスルーホールに圧入されることでスルーホールの内周面の電極に接触するプレスフィット端子が知られている。このようなプレスフィット端子として、スルーホールの内壁に対して弾性的に接触する一対の架橋部（弾性片）を有するとともに、架橋部の基部側（基端側）の剛性が、挿入案内部側（先端側）の剛性よりも低く設定されたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載されたプレスフィット端子では、基部側の剛性が低く設定されていることから、基部側が挿入案内部側よりも撓みやすく、プレスフィット端子が基板に対して脱落方向に移動しにくくなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−２２５７０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されたプレスフィット端子では、先端側の剛性が高いため、圧入時にスルーホールを広げようとする力が大きく、基板にダメージを与えてしまう可能性があった。ダメージを受けた基板は、白化等が生じて絶縁劣化してしまうことがある。一方、基板へのダメージを低下させるためにプレスフィット端子全体の剛性を低下させると、保持力が低下し、スルーホールに対し正規の深さまで圧入された状態（圧入完了状態）においてプレスフィット端子が基板に対して移動してしまう可能性がある。
【０００５】
本発明の目的は、圧入時に基板を劣化させにくくするとともに、圧入完了状態における保持力を確保することができるプレスフィット端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、基板のスルーホールに圧入される圧入部を有し、該圧入部によって前記スルーホールの内周面の電極に接触するプレスフィット端子であって、前記圧入部は、圧入方向に沿って延びるとともに、前記基板の面に沿った方向に貫通する貫通孔と、外側に凸の曲面状の内縁部および外縁部を有して前記貫通孔を挟む一対の弾性片と、を備え、前記貫通孔は、先端円弧状部と基端円弧状部とを有して圧入方向に沿って延びる長孔状に形成され、前記弾性片は、前記基端円弧状部の周囲よりも前記先端円弧状部の周囲において肉薄に形成されていることを特徴とするプレスフィット端子である。
【０００７】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の発明において、前記弾性片は、前記内縁部を外側に平行移動させた際に前記外縁部と重なるような中央圧接部を有することを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に記載された発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記基端円弧状部の中心は、前記先端円弧状部の中心よりも、圧入方向において前記圧入部の最大幅部の近くに配置され、前記基端円弧状部は、前記先端円弧状部よりも曲率半径が大きく、前記貫通孔は、前記最大幅部を基準として先端側の長さが基端側の長さよりも長いことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４に記載された発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明において、前記外縁部は、前記圧入部の最大幅部を通過する面を対称面として、先端側と基端側とが面対称に形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項５に記載された発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明において、前記外縁部は、圧入方向から見て外側に凸状に形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、弾性片が基端円弧状部の周囲よりも先端円弧状部の周囲において肉薄に形成されていることで、弾性片が先端側において弾性変形しやすく、スルーホールへの圧入時に基板を劣化させにくくすることができる。また、弾性片が基端円弧状部の周囲において比較的肉厚に形成されていることで、圧入完了状態において、弾性片をスルーホールの内周面に適宜な圧力で圧接させることができ、保持力を確保することができる。
【００１２】
また、弾性片が外側に凸の曲面状の内縁部および外縁部を有することで、弾性片は、スルーホールの内周面に圧接した凸状の部分が、内周面に合わせて平らになるように変形する。従って、圧入時に基板に加わる圧力は、圧入とともに徐々に大きくなり、圧入部の最大幅部が圧入された際に最大となる。一方、弾性片が、先端側および基端側に形成された外側に凸の曲面部と、曲面部の間の平坦な部分と、を有する構成とし、平坦な部分を圧接させる場合、平坦な部分自体は変形せず、曲面部が変形することになる。このとき、圧入時に基板に加わる圧力は、先端側の曲面部と平坦な部分との境界部分が圧入されるまでは徐々に大きくなるものの、平坦な部分が圧入されている間はほとんど変化せず、即ち圧入初期において加える圧力が急激に上昇してしまう。従って、本願の発明では、弾性片の外縁部全体が曲面状であることで、圧入時に基板を劣化させにくくすることができる。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、中央圧接部において、内縁部を外側に平行移動させた際に外縁部と重なることで、中央圧接部の肉厚を略一定とすることができる。これにより、中央圧接部において強度が低い部分が形成されにくく、圧入時に局所的な変形を生じにくくすることができる。スルーホールの中心とプレスフィット端子の中心とのずれ量や、スルーホールに対するプレスフィット端子の傾斜角度が大きくなる（即ち挿入条件が悪化する）と、圧入時の変形が生じやすくなるが、中央圧接部の肉厚を略一定として局所的な変形が生じにくくなっていることで、スルーホールへの挿入条件（ずれ量や傾斜角度）に対する許容度を向上させることができる。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、貫通孔が、最大幅部を基準として先端側が基端側よりも長いことから、弾性片における最大幅部よりも基端側の長さが、先端側の長さよりも短くなる。従って、弾性片における先端側が変形しやすく且つ基端側が変形しにくく、圧入時に基板を劣化させにくくするとともに、圧入完了状態における保持力を確保することができる。また、基端円弧状部の曲率半径が先端円弧状部の曲率半径よりも大きいことから、基端円弧状部の中心を先端円弧状部の中心よりも最大幅部に近づけても、一対の弾性片の内縁部同士を滑らかに接続することができる。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、外縁部が面対称に形成されていることから、内縁部、先端円弧状部および基端円弧状部によって構成される貫通孔の形状を調節することにより、適宜な形状の弾性片が得られる。即ち、圧入部が所望の圧力特性を有するように貫通孔の形状を決定し、このような形状の貫通孔を形成するだけでよく、圧入時の基板の劣化を抑制しつつ圧入完了状態における保持力を確保することができるプレスフィット端子を容易に製造することができる。
【００１６】
請求項５記載の発明によれば、外縁部が圧入方向から見て外側に凸状に形成されていることで、外縁部がスルーホールの内周面に接触しやすく、弾性片と内周面との接触面積を増加させ、圧入完了状態における保持力を増加させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係るプレスフィット端子を示す側面図である。
【図２】前記プレスフィット端子を圧入方向から見た断面図である。
【図３】本発明の第１の変形例に係るプレスフィット端子を示す断面図である。
【図４】本発明の第２の変形例に係るプレスフィット端子を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態に係るプレスフィット端子を示す側面図である。図２は、プレスフィット端子１を圧入方向から見た断面図である。
【００１９】
本実施形態のプレスフィット端子１は、図１に示すように、基板１００のスルーホール１０１に圧入されてスルーホール１０１の内周面１０２の電極に接触するものであって、例えば銅合金等の導電性材料によって、全体が圧入方向（基板１００の面直方向）に延びる棒状に形成されている。プレスフィット端子１の表面には、例えば下地をニッケルとする錫系のメッキや、銀メッキ、金メッキ等が施されていてもよい。基板１００は、絶縁性の基板本体に回路部およびスルーホール１０１が形成されたプリント基板である。プレスフィット端子１は例えば回路部品に設けられたものであって、プレスフィット端子１がスルーホール１０１に圧入されることで回路部品が基板１００の回路部に接続される。
【００２０】
プレスフィット端子１は、スルーホール１０１に圧入される圧入部１０と、圧入部１０よりも先端側において先細った先端部２０と、を有する。圧入部１０は、基板１００の面（上面又は下面）に沿った方向に貫通する貫通孔２と、貫通孔２を挟む一対の弾性片３Ａ、３Ｂと、を備え、スルーホール１０１の内径よりも幅が大きい部分を有する。
【００２１】
貫通孔２は、圧入方向に沿って延びる長孔状に形成され、先端側に形成された先端円弧状部２１と、基端側に形成された基端円弧状部２２と、弾性片３Ａ、３Ｂの後述する内縁部３１と、が接続されることで構成されている。尚、貫通孔２の形状は貫通方向の各位置において略一定である。
【００２２】
基端円弧状部２２の中心Ｏ２は、先端円弧状部２１の中心Ｏ１よりも、圧入部１０の最大幅部３０を通過するとともに圧入方向に略直交する面（中央通過面）Ａ１の近くに配置され、即ち、圧入方向において最大幅部３０の近くに配置されている。尚、最大幅部３０とは、圧入部１０において幅方向（一対の弾性片３Ａ、３Ｂ同士が対向する方向）の寸法が最大となる部分である。また、基端円弧状部２２の中心Ｏ２と中央通過面Ａ１との間の距離は、基板１００の板厚の半分に設定されている。即ち、最大幅部３０を基板１００の板厚方向の中央に位置付けた場合、基端円弧状部２２の中心Ｏ２は、基板１００の表面と同一平面上に位置する。このとき、先端円弧状部２１の中心Ｏ１は、基板１００の外側に突出した位置に位置付けられる。従って、貫通孔２の圧入方向寸法は、基板１００の板厚よりも大きい。
【００２３】
基端円弧状部２２は、先端円弧状部２１よりも曲率半径が大きく形成されている。即ち、基端円弧状部２２の半径Ｒ２が先端円弧状部２１の半径Ｒ１よりも大きい。貫通孔２は、最大幅部３０を基準として先端側が基端側よりも長くなっている。
【００２４】
弾性片３Ａ、３Ｂは、それぞれ、外側に凸の曲面状の内縁部３１および外縁部３２を有し、互いに対称な形状を有している。内縁部３１および外縁部３２は全体が曲面状となっており、平面状の部分を有していない。また、内縁部３１における外側に凸の頂点と、外縁部３２における外側に凸の頂点と、が圧入方向において略一致しており、これらの頂点を含む部分が最大幅部３０となる。尚、外縁部３２は、後述するように圧入方向から見て円弧状の角部３２１、３２２を有するため、貫通方向の各位置における形状が一定とはならない。以下に説明する外縁部３２の形状は、特に指定のない限り、貫通方向における中央部分（後述する平坦部３２３に対応する部分）の形状を示す。
【００２５】
外縁部３２は、中央通過面Ａ１を対称面として、先端側と基端側とが面対称に形成されている。これに対し内縁部３１は、上記のように中心Ｏ２が中心Ｏ１よりも面Ａ１の近くに配置されているため、先端側と基端側とで長さが異なっている。即ち、弾性片３Ａ、３Ｂにおける最大幅部３０よりも基端側の長さが、先端側の長さよりも短い。
【００２６】
内縁部３１および外縁部３２は、楕円等のオーバル形状の一部であって、内縁部３１を幅方向外側に平行移動させると、外縁部３２の一部と重なるようになっている。弾性片３Ａ、３Ｂのうち、このように平行移動させた内縁部３１が外縁部３２に重なる部分を中央圧接部３４とする。
【００２７】
弾性片３Ａ、３Ｂは、図２に示すように、圧入方向から見て矩形状に形成され、外縁部３２は、円弧状の角部３２１、３２２と、角部３２１、３２２の間の平坦部３２３と、を有する。角部３２１、３２２の曲率半径が大きく、角部３２１、３２２の円弧の中心がスルーホール１０１の中心Ｏ３に近いことが好ましい。２つの角部３２１、３２２が互いに近くまで延びることにより、外縁部３２全体が、圧入方向から見て外側に凸状に形成されている。
【００２８】
図示の例では、最大幅部３０において、弾性片３Ａの角部３２１と弾性片３Ｂの３２２とを結ぶ対角線の長さ（弾性片３Ｂの角部３２１と弾性片３Ａの３２２とを結ぶ対角線の長さと等しい）がスルーホール１０１の内径よりも大きく、弾性片３Ａの平坦部３２３と弾性片３Ｂの平坦部３２３とを結ぶ長さがスルーホール１０１の内径よりも小さい。即ち、弾性片３Ａ、３Ｂは主に角部３２１、３２２においてスルーホール１０１の内周面１０２に圧接する。
【００２９】
尚、角部３２１、３２２の曲率半径を充分に大きくすることができる場合には、角部３２１と角部３２２とが連続的に形成され、平坦部３２３が形成されない構成としてもよい。即ち、外縁部３２全体をスルーホール１０１の内周面１０２に沿うようにして圧接させてもよい。
【００３０】
以下、弾性片３Ａ、３Ｂの厚さについて説明する。「弾性片３Ａ、３Ｂの厚さ」とは、中央圧接部３４においては、内縁部３１および外縁部３２における対応する部分同士の間隔（即ち互いに重なるように平行移動させた際の移動距離）とし、円弧状部２１、２２の周囲においては、中心Ｏ１、Ｏ２から径方向に延びる延長線のうち弾性片３Ａ、３Ｂを通る部分の長さとする。また、弾性片３Ａ、３Ｂのある部分の厚さが厚いことを「肉厚」と呼び、薄いことを「肉薄」と呼ぶ。
【００３１】
弾性片３Ａ、３Ｂは、中央圧接部３４において厚さが略一定となっており、先端円弧状部２１および基端円弧状部２２の周囲において中央圧接部３４よりも肉厚となっている。また、基端円弧状部２２の周囲よりも先端円弧状部２１の周囲において肉薄に形成されている。即ち、図示の例のように、中心Ｏ１、Ｏ２からそれぞれ幅方向に対して等しい角度だけ傾斜するように径方向に延ばした延長線のうち弾性片３Ａ、３Ｂを通る部分の長さをＬ１、Ｌ２とした場合に、先端側の長さＬ１が基端側の長さＬ２よりも短くなっている。
【００３２】
以上のようなプレスフィット端子１をスルーホール１０１に圧入していくと、圧入部１０が、スルーホール１０１の内径よりも幅が大きい部分を有することから、弾性片３Ａ、３Ｂの外縁部３２がスルーホール１０１の内周面１０２に接触し、弾性片３Ａ、３Ｂが互いに近づくように（貫通孔２の幅が小さくなるように）弾性変形する。このとき、弾性片３Ａ、３Ｂは、主に中央圧接部３４において内周面１０２に接触し、接触した凸状の部分が内周面１０２に合わせて平らに変形しようとする。
【００３３】
圧入部１０の圧入時において基板１００に加わる圧力は、弾性片３Ａ、３Ｂが内周面１０２に接触し始めてから中央圧接部３４が接触するまでの間、徐々に大きくなり、中央圧接部３４が接触してからは略一定となる。
【００３４】
プレスフィット端子１のスルーホール１０１への圧入量（圧入深さ）は、例えば治具等を用いてプレスフィット端子１の先端側又は基端側における基板１００からの突出量を規制することにより、所定量となるようにコントロールされる。
【００３５】
このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。即ち、弾性片３Ａ、３Ｂが基端円弧状部２２の周囲よりも先端円弧状部２１の周囲において肉薄に形成されていることで、弾性片３Ａ、３Ｂが先端側において弾性変形しやすく、スルーホール１０１への圧入時に基板１００を劣化させにくくすることができる。また、弾性片３Ａ、３Ｂが基端円弧状部２２の周囲において比較的肉厚に形成されていることで、圧入完了状態において、弾性片３Ａ、３Ｂをスルーホール１０１の内周面１０２に適宜な圧力で圧接させることができ、保持力を確保することができる。
【００３６】
また、弾性片３Ａ、３Ｂが外側に凸の曲面状の内縁部３１および外縁部３２を有することで、圧入時に基板１００に加わる圧力は、圧入とともに徐々に大きくなり、最大幅部３０が圧入された際に最大となる一方、弾性片が、先端側および基端側に形成された外側に凸の曲面部と、曲面部の間の平坦な部分と、を有する構成とし、平坦な部分を圧接させる場合、平坦な部分自体は変形せず、曲面部が変形することになる。このとき、圧入時に基板に加わる圧力は、先端側の曲面部と平坦な部分との境界部分が圧入されるまでは徐々に大きくなるものの、平坦な部分が圧入されている間はほとんど変化せず、即ち圧入初期において加える圧力が急激に上昇してしまう。従って、本実施形態のプレスフィット端子１では、弾性片３Ａ、３Ｂの外縁部３２全体が曲面状であることで、圧入時に基板１００を劣化させにくくすることができる。
【００３７】
また、中央圧接部３４において内縁部３１を平行移動させた際に外縁部３２と重なることで、中央圧接部３４の肉厚を略一定とすることができる。これにより、中央圧接部３４において強度が低い部分が形成されにくく、圧入時に局所的な変形を生じにくくすることができる。スルーホール１０１の中心とプレスフィット端子１の中心とのずれ量や、スルーホール１０１に対するプレスフィット端子１の傾斜角度が大きくなる（即ち挿入条件が悪化する）と、圧入時の変形が生じやすくなるが、中央圧接部３４の肉厚を略一定として局所的な変形が生じにくくなっていることで、スルーホール１０１への挿入条件（ずれ量や傾斜角度）に対する許容度を向上させることができる。
【００３８】
また、貫通孔２が最大幅部３０を基準として先端側が基端側よりも長く、弾性片３Ａ、３Ｂにおける最大幅部３０よりも基端側の長さが、先端側の長さよりも短いことから、弾性片３Ａ、３Ｂにおける先端側が変形しやすく且つ基端側が変形しにくく、圧入時に基板１００を劣化させにくくするとともに、圧入完了状態における保持力を確保することができる。また、基端円弧状部２２の曲率半径が先端円弧状部２１の曲率半径よりも大きいことから、基端円弧状部２２の中心Ｏ２を先端円弧状部２１の中心Ｏ１よりも最大幅部３０に近づけても、一対の弾性片３Ａ、３Ｂの内縁部３１同士を滑らかに接続することができる。
【００３９】
また、外縁部３２が中央通過面Ａ１を対称面として面対称に形成されていることから、内縁部３１、先端円弧状部２１および基端円弧状部２２によって構成される貫通孔２の形状を調節することにより、適宜な形状の弾性片３Ａ、３Ｂが得られる。即ち、圧入部１０が所望の圧力特性を有するように貫通孔２の形状を決定し、このような形状の貫通孔２を形成するだけでよく、圧入時の基板１００の劣化を抑制しつつ圧入完了状態における保持力を確保することができるプレスフィット端子１を容易に製造することができる。
【００４０】
また、外縁部３２が圧入方向から見て外側に凸状に形成されていることで、外縁部３２がスルーホール１０１の内周面１０２に接触しやすく、弾性片３Ａ、３Ｂと内周面１０２との接触面積を増加させ、圧入完了状態における保持力を増加させることができる。
【００４１】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
【００４２】
例えば、前記実施形態では、プレスフィット端子１において、内縁部３１を平行移動させた際に外縁部３２と重なるような中央圧接部３４が形成され、基端円弧状部２２の中心Ｏ２が先端円弧状部２１の中心Ｏ１よりも中央通過面Ａ１の近くに配置され、基端円弧状部２２が先端円弧状部２１よりも曲率半径が大きいものとしたが、弾性片が基端円弧状部の周囲よりも先端円弧状部の周囲において肉薄に形成されていればよく、内縁部は他の形状を有していてもよい。
【００４３】
図３に示す第１の変形例のプレスフィット端子１Ｂでは、貫通孔２Ｂが前記実施形態と同様の先端円弧状部２１と、先端円弧状部２１よりも曲率半径の小さい基端円弧状部２２Ｂと、を有している。このとき、基端円弧状部２２Ｂの中心Ｏ４は、先端円弧状部２１の中心Ｏ１よりも中央通過面Ａ１の近くに配置されている。また、内縁部３１Ｂが、中央通過面Ａ１よりも基端側において、平行移動させても外縁部３２と重ならないような曲面となっていることで、基端円弧状部２２Ｂと滑らかに接続されるとともに、基端円弧状部２２Ｂの周囲よりも先端円弧状部２１の周囲が肉薄となっている。
【００４４】
図４に示す第２の変形例のプレスフィット端子１Ｃでは、内縁部２Ｃ全体が、平行移動させても外縁部３２と重ならないような曲面となっている。このとき、貫通孔２Ｃの幅が最大幅部３０よりも先端側で最大となっている（即ち、貫通孔２Ｃが中央通過面Ａ１を基準として先端側にオフセットされたオーバル形状となっている）ことで、基端円弧状部２２Ｃの周囲よりも先端円弧状部２１Ｃの周囲が肉薄となっている。
【００４５】
また、前記実施形態では、外縁部３２が中央通過面Ａ１を対称面として面対称に形成されているものとしたが、外縁部は面対称な形状でなくてもよい。例えば、外縁部が、最大幅部から先端側に向かう際に、基端側に向かう際よりも急に先細るような形状を有することにより、基端円弧状部の周囲よりも先端円弧状部の周囲が肉薄となっていてもよい。
【００４６】
また、前記実施形態では、外縁部３２が円弧状の角部３２１、３２２を有することにより、外縁部３２全体が圧入方向から見て外側に凸状に形成されているものとしたが、角部が円弧状に形成されず、外縁部のうちスルーホール１０１の内周面１０２に対向する部分が円弧状に形成されることにより、外縁部全体が圧入方向から見て外側に凸状に形成されてもよい。また、弾性片がスルーホール１０１の内周面１０２に合わせて圧縮変形しやすく、接触面積を確保することができる場合には、外縁部は圧入方向から見て外側に凸状に形成されていなくてもよい（即ち、平坦に形成されていてもよい）。
【００４７】
その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部、もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００４８】
１          プレスフィット端子
２          貫通孔
２１        先端円弧状部
２２        基端円弧状部
３Ａ、３Ｂ  弾性片
３０        最大幅部
３１        内縁部
３２        外縁部
３４        中央圧接部
１０        圧入部
Ｏ１        先端円弧状部の中心
Ｏ２        基端円弧状部の中心
Ａ１        中央通過面（最大幅部を通過する面）
１００      基板
１０１      スルーホール
１０２      内周面
【図１】
2018133156.tif 000003
【図２】
2018133156.tif 000004
【図３】
2018133156.tif 000005
【図４】
2018133156.tif 000006