(57)【要約】【課題】ステータの一部が、第１および第２の端部被覆部と、第１および第２の端部被覆部間を連結する複数の連結部とを有する樹脂製の被覆部材で被覆され、第１の端部被覆部に円筒状の吐出管が一体に突設される燃料供給装置において、樹脂製の被覆部材を型成形する際に、ボビンのうちウエスコポンプとは反対側の端部で溶融樹脂による打撃力が巻線部に作用することによる不良品の発生を防止する。【解決手段】第１の端部被覆部４２ａに、歯部１５ｂ相互間に対応する位置で通路室４５の内周から半径方向内方に突出しつつ軸方向に延びる複数の突条４６が一体に形成され、それらの突条４６の磁極部材２４側の端部４６ａがボビン１７のウエスコポンプ５とは反対側の端部内に配置され、回転軸２５が複数の突条４６に軸受部材２８を介して回転自在に支持され、複数の突条４６間には燃料通路３２を吐出管４２ａａ内に連通させる通路４７がそれぞれ形成される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウエスコポンプ（５）のインペラ（９）に相対回転不能に連結される回転軸（２５）に磁極部材（２４）が同軸に結合されて成るロータ（１９）と協働してブラシレスモータ（６）を構成するようにして前記ロータ（１９）を囲繞するステータ（１８）が、環状ヨーク部（１５ａ）の内周の周方向に等間隔をあけた複数箇所に半径方向内方に突出する歯部（１５ｂ）が設けられて成るステータコア（１５）と、当該ステータコア（１５）に装着されるボビン（１７）と、前記歯部（１５ｂ）に対応した巻線部（１６ａ）を有しつつ前記ボビン（１７）を介して前記ステータコア（１５）に巻装されるコイル（１６）とで構成され、前記ステータコア（１５）の軸線に沿う方向で前記巻線部（１６ａ）および前記ボビン（１７）の両端部をそれぞれ被覆する第１および第２の端部被覆部（４２ａ，４２ｂ）と、前記ステータコア（１５）の周方向で隣接する前記巻線部（１６ａ）間に充填されて前記第１および第２の端部被覆部（４２ａ，４２ｂ) 間を連結する複数の連結部（４２ｃ）とを有する樹脂製の被覆部材（４２）で前記ステータ（１８）の一部が被覆され、前記ウエスコポンプ（５）および前記ブラシレスモータ（６）が収容されるハウジング（７）内に前記ウエスコポンプ（５）から吐出される燃料を流通させる燃料通路（３２）が形成され、前記第１および第２の端部被覆部（４２ａ，４２ｂ）のうち前記ウエスコポンプ（５）とは反対側に配置される第１の端部被覆部（４２ａ）に前記燃料通路（３２）から導かれる燃料を吐出するための円筒状の吐出管（４２ａａ）が一体に突設される燃料供給装置において、前記第１の端部被覆部（４２ａ）に、前記ステータ（１８）の内周に対応した内周を有する横断面円形の通路室（４５）が当該通路室（４５）の一端部を前記吐出管（４２ａａ）内に通じさせるとともに前記磁極部材（２４）側に臨む開口部（４５ａ）を他端部に有するようにして形成されるとともに、前記複数の前記歯部（１５ｂ）相互間に対応する位置で前記通路室（４５）の内周から半径方向内方に突出しつつ前記ステータコア（１５）の軸方向に延びる複数の突条（４６）が一体に形成され、前記突条（４６）の前記磁極部材（２４）側の端部（４６ａ）は、前記ウエスコポンプ（５）とは反対側で前記ボビン（１７）の端部内に配置され、前記回転軸（２５）の前記ウエスコポンプ（５）とは反対側の端部が、前記複数の前記突条（４６）に軸受部材（２８）を介して回転自在に支持され、前記軸受部材（２８）の外周および前記通路室（４５）の内周間で前記複数の突条（４６）間には前記燃料通路（３２）を前記吐出管（４２ａａ）内に連通させる通路（４７）がそれぞれ形成されることを特徴とする燃料供給装置。
【請求項２】
前記突条（４６）が、前記軸受部材（２８）の外周に当接して支持する当接支持面（４６ｂ）と、前記回転軸（２５）の軸線と直交する平坦面である前記端部（４６ａ）および前記当接支持面（４６ｂ）間を結ぶ湾曲面（４６ｃ）とを有するように形成されることを特徴とする請求項１に記載の燃料供給装置。
【請求項３】
前記吐出管（４２ａａ）からの射出成形で形成される前記被覆部材（４２）の前記複数の突条（４６）が、前記吐出管（４２ａａ）の壁部に連なって形成されることを特徴とする請求項２に記載の燃料供給装置。
【請求項４】
前記吐出管（４２ａａ）および前記通路室（４５）が同軸に配置されることを特徴とする請求項３に記載の燃料供給装置。
【請求項５】
滑り軸受である前記軸受部（２８）の軸方向長さ（Ｌ１）が、前記通路室（４５）の軸線方向に沿う前記複数の前記突条（４６）の長さ（Ｌ２）よりも短く設定されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の燃料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウエスコポンプのインペラに相対回転不能に連結される回転軸に磁極部材が同軸に結合されて成るロータと協働してブラシレスモータを構成するようにして前記ロータを囲繞するステータが、環状ヨーク部の内周の周方向に等間隔をあけた複数箇所に半径方向内方に突出する歯部が設けられて成るステータコアと、当該ステータコアに装着されるボビンと、前記歯部に対応した巻線部を有しつつ前記ボビンを介して前記ステータコアに巻装されるコイルとで構成され、前記ステータコアの軸線に沿う方向で前記巻線部および前記ボビンの両端部をそれぞれ被覆する第１および第２の端部被覆部と、前記ステータコアの周方向で隣接する前記巻線部間に充填されて前記第１および第２の端部被覆部間を連結する複数の連結部とを有する樹脂製の被覆部材で前記ステータの一部が被覆され、前記ウエスコポンプおよび前記ブラシレスモータが収容されるハウジング内に前記ウエスコポンプから吐出される燃料を流通させる燃料通路が形成され、前記第１および第２の端部被覆部のうち前記ウエスコポンプとは反対側に配置される第１の端部被覆部に前記燃料通路から導かれる燃料を吐出するための円筒状の吐出管が一体に突設される燃料供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような燃料供給装置は、特許文献１で既に知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５１４２４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１で開示された燃料供給装置では、ステータの一部を被覆する樹脂製の被覆部材のうちウエスコポンプとは反対側でコイルの巻線部およびボビンを覆う端部被覆部に、ロータの回転軸のうちウエスコポンプとは反対側の端部が軸受部材を介して回転自在に支持されるとともに、回転軸の軸線とはオフセットした位置に軸線を有する吐出管が一体に形成されており、回転軸の軸線に直交する平面への投影図上で前記ボビンおよび前記吐出管の一部が重なるように配置されている。したがって被覆部材の型成形時に吐出管側に溶融樹脂の射出口がある場合には、ボビンのうち前記吐出管側の端部では、ステータコアの歯部にボビンを介して巻装されている巻線部の一部に、前記回転軸の軸線に沿う方向で射出される溶融樹脂による打撃力がステータコアの半径方向内方に向けて作用することに起因する不良品が生じてしまう可能性がある。
【０００５】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、樹脂製の被覆部材を型成形する際に、ボビンのうちウエスコポンプとは反対側の端部で、射出される溶融樹脂の打撃力が巻線部に作用することによる不良品の発生を防止し得るようにした燃料供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、ウエスコポンプのインペラに相対回転不能に連結される回転軸に磁極部材が同軸に結合されて成るロータと協働してブラシレスモータを構成するようにして前記ロータを囲繞するステータが、環状ヨーク部の内周の周方向に等間隔をあけた複数箇所に半径方向内方に突出する歯部が設けられて成るステータコアと、当該ステータコアに装着されるボビンと、前記歯部に対応した巻線部を有しつつ前記ボビンを介して前記ステータコアに巻装されるコイルとで構成され、前記ステータコアの軸線に沿う方向で前記巻線部および前記ボビンの両端部をそれぞれ被覆する第１および第２の端部被覆部と、前記ステータコアの周方向で隣接する前記巻線部間に充填されて前記第１および第２の端部被覆部間を連結する複数の連結部とを有する樹脂製の被覆部材で前記ステータの一部が被覆され、前記ウエスコポンプおよび前記ブラシレスモータが収容されるハウジング内に前記ウエスコポンプから吐出される燃料を流通させる燃料通路が形成され、前記第１および第２の端部被覆部のうち前記ウエスコポンプとは反対側に配置される第１の端部被覆部に前記燃料通路から導かれる燃料を吐出するための円筒状の吐出管が一体に突設される燃料供給装置において、前記第１の端部被覆部に、前記ステータの内周に対応した内周を有する横断面円形の通路室が当該通路室の一端部を前記吐出管内に通じさせるとともに前記磁極部材側に臨む開口部を他端部に有するようにして形成されるとともに、前記複数の前記歯部相互間に対応する位置で前記通路室の内周から半径方向内方に突出しつつ前記ステータコアの軸方向に延びる複数の突条が一体に形成され、前記突条の前記磁極部材側の端部は、前記ウエスコポンプとは反対側で前記ボビンの端部内に配置され、前記回転軸の前記ウエスコポンプとは反対側の端部が、前記複数の前記突条に軸受部材を介して回転自在に支持され、前記軸受部材の外周および前記通路室の内周間で前記複数の突条間には前記燃料通路を前記吐出管内に連通させる通路がそれぞれ形成されることを第１の特徴とする。
【０００７】
また本発明は、第１の特徴の構成に加えて、前記突条が、前記軸受部材の外周に当接して支持する当接支持面と、前記回転軸の軸線と直交する平坦面である前記端部および前記当接支持面間を結ぶ湾曲面とを有するように形成されることを第２の特徴とする。
【０００８】
本発明は、第２の特徴の構成に加えて、前記吐出管からの射出成形で形成される前記被覆部材の前記複数の突条が、前記吐出管の壁部に連なって形成されることを第３の特徴とする。
【０００９】
本発明は、第３の特徴の構成に加えて、前記吐出管および前記通路室が同軸に配置されることを第４の特徴とする。
【００１０】
さらに本発明は、第１〜第４の特徴の構成のいずれかに加えて、滑り軸受である前記軸受部の軸方向長さが、前記通路室の軸線方向に沿う前記複数の前記突条の長さよりも短く設定されることを第５の特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の第１の特徴によれば、ステータコアの歯部相互間に対応する位置に配置されてステータコアの軸方向に延びる複数の突条が、被覆部材において吐出管が一体に突設される第１の端部被覆部に、第１の端部被覆部が有する通路室の内周から半径方向内方に突出して形成され、それらの突条の磁極部材側の端部がウエスコポンプとは反対側でボビンの端部内に配置されるので、吐出管側に溶融樹脂の射出口がある被覆部材の型成形時に、前記ボビンのうち吐出管側の端部ではコイルの巻線部の一部に、ステータコアの半径方向外方に向けて溶融樹脂による打撃力が作用することになり、巻線部の一部がステータコアの歯部先端との間で短絡する状態が生じることを防止して成形不良品が生じることを抑制し、製品の歩留りが良くなることで燃料供給装置を廉価に製作することができる。しかも複数の突条間に通路がそれぞれ形成され、それらの通路でハウジング内の燃料通路が吐出管内に連通するので、燃料通路から吐出管内に燃料を円滑に流すことができる。
【００１２】
また本発明の第２の特徴によれば、突条の磁極部材側の端部が回転軸の軸線と直交する平坦面であり、軸受部材の外周に当接して支持する当接支持面および前記端部間が湾曲面で結ばれるので、被覆部材の型成形時に、射出された溶融樹脂をステータコアの半径方向外方に向けてスムーズに方向変化させることができ、射出成形時における溶融樹脂へのエアの巻き込みを減少させて被覆部材の成形品質を良好なものとすることができる。
【００１３】
本発明の第３の特徴によれば、吐出管の壁部に連なって複数の突条が形成されるので、吐出管側に溶融樹脂の射出口がある被覆部材の型成形時に、射出口から射出された溶融樹脂が前記突条４６の前記端部４６ａ側に向けて直進するようにして、コイルの巻線部の一部に溶融樹脂の打撃力をステータコアの半径方向外方に向けてより確実に作用させることができる。
【００１４】
本発明の第４の特徴によれば、吐出管および通路室が同軸に配置されるので、吐出管側に溶融樹脂の射出口がある被覆部材の型成形時に、複数の突条に吐出管側から溶融樹脂を均等に流すことができ、突条にショートショットや焼けが生じることがない。
【００１５】
さらに本発明の第５の特徴によれば、複数の突条および回転軸間に介装される滑り軸受の軸方向長さが、複数の突条の長さよりも短いので、滑り軸受から外れた部分では通路室内に複数の前記通路の流通面積の総和よりも大きな流通面積を確保するようにして、吐出管側に向けての燃料の流通をより円滑化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】燃料供給装置の縦断面図であって図２の１−１線に沿う断面図である。
【図２】図１の２−２線断面図である。
【図３】ボビン構成部材の斜視図である。
【図４】図１の４矢示部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施の形態を添付の図面を参照しながら説明すると、先ず図１において、たとえば車載エンジンに燃料を供給するための燃料供給装置は、ウエスコポンプ５と、該ウエスコポンプ５を駆動するブラシレスモータ６とが、中空の円筒状である共通のハウジング７に内蔵、結合されて成る。
【００１８】
前記ウエスコポンプ５は、放射状の多数の溝８を外周に有するインペラ９と、そのインペラ９の外周を臨ませるようにして円弧状に延びるポンプ室１０を有して前記インペラ９を回転可能に収納するポンプケース１１とを備える。前記ポンプケース１１は、外側ケース半体１２と、内側ケース半体１３とで分割構成されており、外側ケース半体１２および内側ケース半体１３間に前記インペラ９が介装されるとともに前記ポンプ室１０が画成される。
【００１９】
前記ポンプケース１１は、軸方向外方に臨んで前記ハウジング７の内面に形成される環状段部７ａと、前記ハウジング７の前記ウエスコポンプ５側の端部に形成される第１のかしめ加工部７ｂとで挟持されるようにして、前記ハウジング７内に収容される。
【００２０】
図２を併せて参照して、前記ブラシレスモータ６は、ステータコア１５と、そのステータコア１５に装着されるボビン１７と、そのボビン１７を介して前記ステータコア１５に巻装されるコイル１６とで構成されるステータ１８と、そのステータ１８内に配置されるロータ１９とを備える。
【００２１】
前記ステータコア１５は、環状ヨーク部１５ａの内周の周方向に等間隔をあけた複数箇所たとえば６箇所に半径方向内方に突出する歯部１５ｂが設けられて成り、このステータコア１５には、３相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）に分かれた少なくとも一組の前記コイル１６がボビン１７を介して巻装されるものであり、前記コイル１６は、前記歯部１５ｂに対応した巻線部１６ａを有し、複数たとえば６つの巻線部１６ａの巻付け回数は同一に設定される。
【００２２】
前記ボビン１７は、前記ステータコア１５および前記コイル１６間に介装される絶縁部材であり、前記ステータコア１５の軸線方向に分割することを可能として対をなす第１および第２のボビン構成部材３８，３９から成り、第１および第２のボビン構成部材３８，３９は樹脂製である。
【００２３】
図３において、第１のボビン構成部材３８は、前記ステータコア１５の軸方向に沿う一端部（この実施の形態では前記ウエスコポンプ５とは反対側の端部）に当接する端板部３８ａと、前記ステータコア１５の前記歯部１５ｂの周方向に沿う両側の側面ならびに周方向に隣接する前記歯部１５ｂ間で前記ステータコア１５の前記環状ヨーク部１５ａの内周に当接しつつ前記ステータコア１５の軸線方向に長く延びて前記端板部３８ａに基端部が連設される複数の胴部３８ｂとを有するように形成される。
【００２４】
前記胴部３８ｂは、前記ステータコア１５における前記歯部１５ｂの周方向に沿う両側の側面に当接する一対の側板部分３８ｂａと、周方向に隣接する前記歯部１５ｂ間で前記環状ヨーク部１５ａの内周に当接して周方向に隣接する前記側板部分３８ｂａ間を連結する連結板部分３８ｂｂとを有しつつ、樹脂成形可能かつ所望の強度を有する範囲で比較的薄肉であるように設定された所定の厚みで形成されており、この実施の形態では略Ｔ字状に形成されている前記歯部１５ｂの前記環状ヨーク部１５ａ側の面にも当接するように前記側板部分３８ｂａが形成される。また前記端板部３８ａには、複数の前記胴部３８ｂに対応した形状を有する開口部４０が、前記コイル１６の前記巻線部１６ａを挿通させるようにして形成される。
【００２５】
図１に注目して、第２のボビン構成部材３９は、前記ステータコア１５の軸方向に沿う他端部（この実施の形態では前記ウエスコポンプ５側の端部）に当接するとともに前記開口部４０に対応した形状の開口部４１を有する端板部３９ａと、前記歯部１５ｂの周方向に沿う両側の側面ならびに周方向に隣接する前記歯部１５ｂ間で前記環状ヨーク部１５ａの内周に当接しつつ前記ステータコア１５の軸線方向に長く延びて前記端板部３９ａに基端部が連設される複数の胴部３９ｂとを有するように形成され、この第２のボビン構成部材３９の前記胴部３９ｂは、第１のボビン構成部材３８の前記胴部３８ｂに対応した形状を有する。
【００２６】
前記ステータ１８の一部は樹脂製の被覆部材４２で被覆される。この被覆部材４２は、前記ステータ１８の軸方向両端部をそれぞれ被覆する第１および第２の端部被覆部４２ａ，４２ｂならびに前記ステータ１８の周方向で隣接する前記巻線部１６ａ間に充填されて前記第１および第２の端部被覆部４２ａ，４２ｂ間を連結する複数の連結部４２ｃを有し、第１の端部被覆部４２ａは、前記ウエスコポンプ５とは反対側で前記ステータ１８の端部を被覆するように形成され、第２の端部被覆部４２ｂは、前記ウエスコポンプ５側で前記ステータ１８の端部を被覆するように形成される。
【００２７】
前記ブラシレスモータ６は、前記ウエスコポンプ５の前記ポンプケース１１と、前記被覆部材４２のうち第２の端部被覆部４２ｂとの間に円板状のスペーサ２３を介在させて前記ハウジング７に挿入され、前記ハウジング７の前記ウエスコポンプ５とは反対側の端部に形成される第２のかしめ加工部７ｃを前記ウエスコポンプ５とは反対側で前記被覆部材４２における第１の端部被覆部４２ａに係合することで、前記ブラシレスモータ６が前記ハウジング７に内蔵される。
【００２８】
前記ロータ１９は、周方向に複数の磁極に着磁される円筒状の磁極部材２４が、該磁極部材２４を同軸に貫通する回転軸２５に結合されて成り、前記回転軸２５の前記ポンプケース１１側の端部は、前記スペーサ２３を貫通し、前記ポンプケース１１との間に第１の滑り軸受２６を介在させて前記ポンプケース１１内に突入される。前記ポンプケース１１内で前記回転軸２５にインペラ９が相対回転不能に取付けられるものであり、この実施の形態では、前記インペラ９の中央部には非円形の取付け孔２７が設けられ、前記インペラ９に対応する部分で前記回転軸２５の端部には、前記取付け孔２７の断面形状に対応した断面形状の非円形部２５ａが設けられる。前記非円形部２５ａが前記取付け孔２７に挿入されることで、前記インペラ９が前記回転軸２５の多少の傾きを許す程度の遊びを持って前記回転軸２５に相対回転不能に取付けられ、前記ポンプケース１１の前記外側ケース半体１２および前記内側ケース半体１３で、前記インペラ９の軸方向に沿う移動が阻止される。
【００２９】
前記ポンプケース１１の前記内側ケース半体１３には、前記回転軸２５を同軸に囲繞する円筒状の軸受ハウジング１３ａが一体に設けられており、その軸受ハウジング１３ａおよび前記回転軸２５間に、第１の滑り軸受２６が介装される。
【００３０】
前記ポンプケース１１における前記外側ケース半体１２には、前記ポンプ室１０の周方向一端部に通じる吸込ポート２９が形成され、前記内側ケース半体１３には、前記ポンプ室１０の周方向他端部に通じる吐出ポート３０が形成される。しかも外側ケース半体１２には、前記吸込ポート２９に直接連通する円筒状の吸込管１２ａが外向きに一体に突設されるととともに、ポンプケース１１内でのポンプ作用に伴って生じた気泡を排出するための脱気孔３１が形成される。
【００３１】
前記ブラシレスモータ６における前記ロータ１９および前記ステータ１８間には、前記吐出ポート３０に通じる燃料通路３２が形成され、前記被覆部材４２のうち前記ウエスコポンプ５とは反対側で前記ステータ１８の一端部を覆う第１の端部被覆部４２ａには、前記回転軸２５の前記ウエスコポンプ５とは反対側の端部が軸受部材である第２の滑り軸受２８を介して回転自在に支持される。しかも前記第１の端部被覆部４２ａには、ポンプ作動時に高圧燃料を吐出するための円筒状の吐出管４２ａａが一体に突設され、この実施の形態で前記吐出管４２ａａ内には、当該吐出管４２ａａの先端の燃料吐出口３４側へのみ燃料の流動を許容する逆流防止用のチェック弁３５が収納される。この場合、吐出管４２ａａは、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂等の摩耗や割れを生じ難い樹脂素材によって形成されることが望ましく、このような吐出管４２ａａ内には前記チェック弁３５が着座可能な弁座面も一体に形成される。
【００３２】
ところで前記被覆部材４２は、前記ウエスコポンプ５とは反対側からの射出成形で形成されるものであり、前記吐出管４２ａａの中間部に形成されて外方に臨む環状段部４３に、前記被覆部材４２を成形する金型の射出口が配置されるものであり、前記被覆部材４２の型成形時には矢印４４で示すように溶融樹脂が前記金型のキャビティ内に射出されることになる。
【００３３】
また前記被覆部材４２のうち前記第１の端部被覆部４２ａには、前記ステータ１８の内周に対応した内周を有する横断面円形の通路室４５が当該通路室４５の一端部を前記吐出管４２ａａ内に通じさせるとともに前記ロータ１９の前記磁極部材２４側に臨む開口部４５ａを他端部に有するようにして形成される。
【００３４】
しかも前記第１の端部被覆部４２ａには、前記ステータコア１５の周方向で複数の前記歯部１５ｂ相互間に対応する位置で前記通路室４５の内周から半径方向内方に突出しつつ前記ステータコア１５の軸方向に延びる複数の突条４６が前記通路室４５の全長にわたって一体に形成され、それらの突条４６の前記磁極部材２４側の端部４６ａは、前記ウエスコポンプ５とは反対側で前記ボビン１７の端部内に配置される。すなわちこの実施の形態では、前記ボビン１７における第１ボビン構成部材３８において前記胴部３８ｂを除く部分の半径方向内側に前記突条４６の前記端部４６ａが配置される。
【００３５】
前記ロータ１９における前記回転軸２５の前記ウエスコポンプ５とは反対側の端部は、前記複数の前記突条４６に第２の滑り軸受２８を介して回転自在に支持され、前記第２の滑り軸受２８の外周および前記通路室４５の内周間で前記複数の突条４６間には前記燃料通路３２を前記吐出管４２ａａ内に連通させる通路４７がそれぞれ形成される。
【００３６】
図４を併せて参照して、前記突条４６は、前記第２の滑り軸受２８の外周に当接して支持する当接支持面４６ｂと、前記回転軸２５の軸線と直交する平坦面である前記端部４６ａおよび前記当接支持面４６ｂ間を結ぶ湾曲面４６ｃとを有するように形成される。
【００３７】
また前記吐出管４２ａａからの射出成形で形成される前記被覆部材４２の前記複数の突条４６は、前記吐出管４２ａａの壁部に連なって形成されるものであり、前記吐出管４２ａａおよび前記通路室４５は同軸に配置される。
【００３８】
さらに第２の滑り軸受２８の軸方向長さＬ１は、前記通路室４５の軸線方向に沿う前記複数の前記突条４６の長さＬ２よりも短く設定されており、前記吐出管４２ａａ側で前記第２の滑り軸受２８から外れた部分で前記通路室４５内には、複数の前記通路４７に共通に通じる共通通路室４８が形成され、この共通通路室４８は、前記チェック弁３５の弁孔４９に同軸に連通される。
【００３９】
次にこの実施の形態の作用について説明すると、ウエスコポンプ５とは反対側からの射出成形で形成される被覆部材４２のうちウエスコポンプ１５と反対側の第１の端部被覆部４２ａに、ステータ１８の内周に対応した内周を有する横断面円形の通路室４５が当該通路室４５の一端部を吐出管４２ａａ内に通じさせるとともにロータ１９の磁極部材２４側に臨む開口部４５ａを他端部に有するようにして形成されるとともに、ステータコア１５の周方向で複数の歯部１５ｂ相互間に対応する位置で前記通路室４５の内周から半径方向内方に突出しつつ前記ステータコア１５の軸方向に延びる複数の突条４６が一体に形成され、前記突条４６の前記磁極部材２４側の端部４６ａは、ウエスコポンプ５とは反対側でボビン１７の端部内に配置され、回転軸２５の前記ウエスコポンプ５とは反対側の端部が、前記複数の前記突条４６に第２の滑り軸受２８を介して回転自在に支持され、前記第２の滑り軸受２８の外周および前記通路室４５の内周間で前記複数の突条４６間には燃料通路３２を前記吐出管４２ａａ内に連通させる通路４７がそれぞれ形成されるので、吐出管４２ａａ側に溶融樹脂の射出口がある被覆部材４２の型成形時に、ボビン１７のうち吐出管４２ａａ側の端部ではコイル１６の巻線部１６ａの一部に、図１図２および図４の矢印５０で示すように、前記突条４６の磁極部材２４側の端部４６ａの部分で向きが変わるようにしてステータコア１５の半径方向外方に向けて溶融樹脂の打撃力が作用することになり、巻線部１６ａの一部が、ステータコア１５の歯部１５ｂのうちボビン１７で覆われていない先端部との間で短絡する状態が生じることを防止して成形不良品が生じることを抑制し、製品の歩留りが良くなることで燃料供給装置を廉価に製作することができる。
【００４０】
しかも複数の突条４６間に形成される通路４７でハウジング７内の燃料通路３２が吐出管４２ａａ内に連通するので、燃料通路３２から吐出管４２ａａ内への燃料の流通を円滑化することができる。また前記通路４７が、前記通路室４５の周方向に分散して配置されることで、ロータ１９の磁極部材２４を、前記被覆部材４２の第１の端部被覆部４２ａにより近接させても燃料通路３２から前記通路４７への燃料の円滑な流通を確保することができ、燃料供給装置を軸方向でより小型化することができる。
【００４１】
また前記突条４６が、前記第２の滑り軸受２８の外周に当接して支持する当接支持面４６ｂと、前記回転軸２５の軸線と直交する平坦面である前記端部４６ａおよび前記当接支持面４６ｂ間を結ぶ湾曲面４６ｃとを有するように形成されるので、被覆部材４２の型成形時に、射出された溶融樹脂をステータコア１５の半径方向外方に向けてスムーズに方向変化させることができ、射出成形時における溶融樹脂へのエアの巻き込みを減少させて被覆部材４２の成形品質をより良好なものとすることができる。
【００４２】
また吐出管４２ａａからの射出成形で形成される前記被覆部材４２の複数の前記突条４６が、前記吐出管４２ａａの壁部に連なって形成されるので、吐出管４２ａａ側に溶融樹脂の射出口がある被覆部材４２の型成形時に、射出口から射出された溶融樹脂が前記突条４６の前記端部４６ａ側に向けて直進するようにして、コイル１６の巻線部１６ａの一部に溶融樹脂の打撃力をステータコア１５の半径方向外方に向けてより確実に作用させることができる。
【００４３】
また前記吐出管４２ａａおよび前記通路室４５が同軸に配置されるので、吐出管４２ａａ側に溶融樹脂の射出口がある被覆部材４２の型成形時に、複数の突条４６に吐出管４２ａａ側から溶融樹脂を均等に流すことができ、突条４６にショートショットや焼けが生じることがない。しかも前記突条４６には、第２の滑り軸受２８の外周から平坦な端部４６ａに向かって湾曲した湾曲面４６ｃを有しているので、突条４６に進入した溶融樹脂をステータコア１５の半径方向外方に向けてスムーズに方向変化させることができ、溶融樹脂へのエアの巻き込みを減少させて被覆部材４２の成形品質をより高めることができる。
【００４４】
さらに第２の滑り軸受２８の軸方向長さＬ１が、前記通路室４５の軸線方向に沿う前記突条４６の長さＬ２よりも短く設定されるので、第２の滑り軸受２８から外れた部分では通路室４５内に、複数の前記通路４７に共通に通じる共通通路室４８が形成されることになり、第２の滑り軸受２８から外れた部分では通路室４５内に複数の通路４７の流通面積の総和よりも大きな流通面積を確保するようにして、吐出管４２ａａ側に向けての燃料の流通をより円滑化することができる。
【００４５】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。
【符号の説明】
【００４６】
５・・・ウエスコポンプ
６・・・ブラシレスモータ
７・・・ハウジング
９・・・インペラ
１５・・・ステータコア
１５ａ・・・環状ヨーク部
１５ｂ・・・歯部
１６・・・コイル
１６ａ・・・巻線部
１７・・・ボビン
１８・・・ステータ
１９・・・ロータ
２４・・・磁極部材
２５・・・回転軸
２８・・・軸受部材である第２の滑り軸受
３２・・・燃料通路
４２・・・被覆部材
４２ａ・・・第１の端部被覆部
４２ａａ・・・吐出管
４２ｂ・・・第２の端部被覆部
４２ｃ・・・連結部
４５・・・通路室
４５ａ・・・開口部
４６・・・突条
４６ａ・・・端面
４６ｂ・・・当接支持面
４６ｃ・・・湾曲面
４７・・・通路
Ｌ１・・・第２の滑り軸受の軸方向長さ
Ｌ２・・・突条の長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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