(57)【要約】【課題】シリンダ先金具の共通化を図りつつ、部品点数を増やすことなく吸水量の増加を可能とする往復動ポンプを提供する。【解決手段】強制弁式ピストンポンプＰは、シリンダ３の前側に配置されたシリンダ先金具４と、シリンダ先金具４の内部に配置されて吐出流路を開閉する吐出弁１５とを備える。吐出弁１５は、シリンダ先金具４の後端部４ａに取り付けられ、シリンダ３の前端部３ｂを支持する筒状の弁座３０と、弁座３０の座面４２ａに対して離間／当接することで吐出流路を開閉する弁体３１とを有する。弁座３０は、シリンダ先金具４の後端部４ａに嵌合すると共に当該後端部４ａから後側に突出する第１筒状部４１を含み、シリンダ３の前端部３ｂ内に第１筒状部４１が嵌入され、弁座３０によってシリンダ３の前端部３ｂが支持されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
往復動部材（７）が筒状のシリンダ（３）内を往復動することによって前記シリンダ（３）の軸線（Ｌ）方向の前側に形成されたポンプ室（１３）を加圧／減圧するポンプ作用を行う往復動ポンプ（Ｐ）において、
前記シリンダ（３）の前記軸線（Ｌ）方向の前側に配置されたシリンダ先金具（４）と、
前記シリンダ先金具（４）の内部に配置されて吐出流路を開閉する吐出弁（１５）と、を備え、
前記吐出弁（１５）は、
前記シリンダ先金具（４）の後端部（４ａ）に取り付けられ、前記シリンダ（３）の前端部（３ｂ）を支持する筒状の弁座（３０）と、
前記弁座（３０）の前記軸線（Ｌ）方向の前側に配置され、前記弁座（３０）の前端部（４２ａ）に対して離間／当接することで前記吐出流路を開閉する弁体（３１）と、を有し、
前記弁座（３０）は、前記シリンダ先金具（４）の前記後端部（４ａ）に嵌合すると共に当該後端部（４ａ）から前記軸線（Ｌ）方向の後側に突出する筒状部（４１）を含み、
前記シリンダ（３）の前記前端部（３ｂ）内に前記弁座（３０）の前記筒状部（４１）が嵌入され、前記弁座（３０）によって前記シリンダ（３）の前記前端部（３ｂ）が支持されている、往復動ポンプ。
【請求項２】
前記弁座（３０）の前記筒状部（４１）は、前記シリンダ先金具（４）の前記後端部（４ａ）よりも前記軸線（Ｌ）方向の後側に配置されて当該後端部（４ａ）の端面（４ｅ）に対面する鍔部（４３）と、前記鍔部（４３）よりも前記軸線（Ｌ）方向の後側に延びて前記シリンダ（３）の前記前端部（３ｂ）に嵌入される環状支持部（４４）とを含み、
前記シリンダ先金具（４）の前記後端部（４ａ）の前記端面（４ｅ）と前記鍔部（４３）との間には隙間（Ｇ）が設けられている、請求項１に記載の往復動ポンプ。
【請求項３】
前記弁座（３０）の前記筒状部（４１）には、前記シリンダ（３）の内部空間（Ｓ）に連通すると共に前記ポンプ室（１３）の少なくとも一部をなし、前記軸線（Ｌ）方向の前側に向かうに連れて縮径されたテーパ状の導液孔（４６）が形成されている、請求項１または２に記載の往復動ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、往復動ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載されるように、往復動ポンプの一種として、シリンダ内を往復するピストン棒の先端部に円板状のストッパと弁座とが固定され、これらのストッパと弁座との間においてピストン棒に弁体が遊嵌された構成を有する吸水弁を備えた強制弁式ピストンポンプが知られている。ストッパには、軸線方向（前後）に貫通する貫通孔が形成されており、この貫通孔を流体が流通する。ストッパはピストン棒の先端側に固定され、弁座はストッパよりも後側の基端側に固定される。弁体は、シリンダの内周面に摺接するピストンパッキンを外周側に備え、このピストンパッキンが装着されるパッキン金具を内周側に備えている。ピストン棒が軸線に沿って後方（下死点側）に移動する吸水工程においては、弁体がストッパに当接して吸水弁が開き、シリンダの先端側であってピストン棒の前側に形成されたポンプ室が負圧となって液体がポンプ室に吸水される。ピストン棒が軸線に沿って前方（上死点側）に移動する吐出工程においては、弁体はストッパから離間すると共に弁座に当接して吸水弁が閉じ、ポンプ室の液体が加圧され、ポンプ室に面する吐出弁が開く。
【０００３】
特許文献１に記載された強制弁式ピストンポンプでは、駆動部ケースとして、クランクケース、シリンダ元金具、上記のシリンダ、およびシリンダ先金具が設けられており、クランクケースにねじ込まれるシリンダボルトによって、これらが連結され、固定されている。シリンダは、シリンダ元金具とシリンダ先金具との間に挟持されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−２０９８３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図５は、従来の強制弁式ピストンポンプの要部を示す縦断面図である。図５に示されるように、従来の強制弁式ピストンポンプは、たとえば、吸水口１０１が形成されたシリンダ元金具１０２と、吐出口１０３が形成されたシリンダ先金具１０４と、シリンダ元金具１０２およびシリンダ先金具１０４の間に挟持されたシリンダ１１０とを備える。シリンダ１１０内に配置されたピストン棒１０６の先端部１０６ａには、上記と同様の構成を有する吸水弁１０７が設けられ、シリンダ先金具１０４内には吐出弁１０８が設けられる。シリンダ１１０の後端部１１０ａは、シリンダ元金具１０２の先端側に形成された円形の孔部１０２ａに挿入され、段部１０２ｂに突き当てられている。一方、シリンダ１１０の前端部１１０ｂは、シリンダ先金具１０４の後端側に形成された円形の孔部１０４ａに挿入され、吐出弁１０８の弁座１０９に突き当てられている。この弁座１０９は、孔部１０４ａに配置されると共に、段部１０４ｂに装着されている。
【０００６】
このような強制弁式ピストンポンプにおいて吸水量を増加させるためには、シリンダ１１０内の空間Ｓの容積を増大させる必要がある。シリンダ１１０内の空間Ｓの容積を増大させるためには、シリンダ１１０の内径を大きくすることが考えられる。上記したようにシリンダ１１０の前端部１１０ｂはシリンダ先金具１０４に挿入されているため、シリンダ１１０の内径を大きくした場合、シリンダ先金具１０４を新規に製作する必要が生じる。或いは、シリンダ先金具１０４およびシリンダ１１０を接続するための別途の金具を用いた構造とする必要が生じる。
【０００７】
本発明は、シリンダ先金具の共通化を図りつつ、部品点数を増やすことなく吸水量の増加を可能とする往復動ポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様に係る往復動ポンプ（Ｐ）は、往復動部材（７）が筒状のシリンダ（３）内を往復動することによってシリンダ（３）の軸線（Ｌ）方向の前側に形成されたポンプ室（１３）を加圧／減圧するポンプ作用を行う往復動ポンプ（Ｐ）において、シリンダ（３）の軸線（Ｌ）方向の前側に配置されたシリンダ先金具（４）と、シリンダ先金具（４）の内部に配置されて吐出流路を開閉する吐出弁（１５）と、を備える。吐出弁（１５）は、シリンダ先金具（４）の後端部（４ａ）に取り付けられ、シリンダ（３）の前端部（３ｂ）を支持する筒状の弁座（３０）と、弁座（３０）の軸線（Ｌ）方向の前側に配置され、弁座（３０）の前端部（４２ａ）に対して離間／当接することで吐出流路を開閉する弁体（３１）と、を有する。弁座（３０）は、シリンダ先金具（４）の後端部（４ａ）に嵌合すると共に当該後端部（４ａ）から軸線（Ｌ）方向の後側に突出する筒状部（４１）を含み、シリンダ（３）の前端部（３ｂ）内に弁座（３０）の筒状部（４１）が嵌入され、弁座（３０）によってシリンダ（３）の前端部（３ｂ）が支持されている。
【０００９】
この往復動ポンプ（Ｐ）によれば、ポンプ室（１３）を加圧／減圧するポンプ作用により、シリンダ先金具（４）の後端部（４ａ）に取り付けられた弁座（３０）に対して弁体（３１）が離間／当接し、吐出流路を通じて液体が吐出される。シリンダ先金具（４）の後端部（４ａ）から後側に突出する弁座（３０）の筒状部（４１）は、シリンダ（３）の前端部（３ｂ）内に嵌入され、弁座（３０）によってシリンダ（３）の前端部（３ｂ）が支持されている。このように、弁座（３０）の筒状部（４１）をシリンダ先金具（４）から突出させ、筒状部（４１）の外周側にシリンダ（３）を配置することで、シリンダ先金具（４）に形成された取付部分の寸法の制約を受けることなく、シリンダ（３）を拡径できる。これにより、シリンダ（３）の内部空間（Ｓ）の容積を増大させることができる。その結果として、往復動ポンプ（Ｐ）における吸水量の増加が可能になる。この場合、吐出弁（１５）の弁座（３０）を変更するのみでよく、シリンダ先金具（４）は変更する必要がない。よって、シリンダ先金具（４）は、元々用いられていたシリンダ先金具と共通化され得る。シリンダ先金具（４）およびシリンダ（３）を接続するための別途の金具を用いる必要もないため、部品点数の増加も抑えられている。
【００１０】
いくつかの態様において、弁座（３０）の筒状部（４１）は、シリンダ先金具（４）の後端部（４ａ）よりも軸線（Ｌ）方向の後側に配置されて当該後端部（４ａ）の端面（４ｅ）に対面する鍔部（４３）と、鍔部（４３）よりも軸線（Ｌ）方向の後側に延びてシリンダ（３）の前端部（３ｂ）に嵌入される環状支持部（４４）とを含み、シリンダ先金具（４）の後端部（４ａ）の端面（４ｅ）と鍔部（４３）との間には隙間（Ｇ）が設けられている。メンテナンス時等において、シリンダ先金具（４）の後端部（４ａ）の端面（４ｅ）と鍔部（４３）との間の隙間（Ｇ）に工具を差し込むことにより、吐出弁（１５）を容易に取り外すことができる。これにより、メンテナンス性が向上する。
【００１１】
いくつかの態様において、弁座（３０）の筒状部（４１）には、シリンダ（３）の内部空間（Ｓ）に連通すると共にポンプ室（１３）の少なくとも一部をなし、軸線（Ｌ）方向の前側に向かうに連れて縮径されたテーパ状の導液孔（４６）が形成されている。弁座（３０）に形成された導液孔（４６）がテーパ状であることにより、形状変化が小さくなり、吐出工程における管路抵抗が低減される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のいくつかの態様によれば、シリンダ先金具（４）の共通化を図りつつ、部品点数を増やすことなく吸水量の増加が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る往復動ポンプを示す縦断面図である。
【図２】図１の往復動ポンプの要部を拡大して示す縦断面図である。
【図３】吐出弁の弁座とシリンダ先金具との寸法関係を説明するための断面図である。
【図４】図４（ａ）は吸水工程における要部の動作説明図、図４（ｂ）は吐出工程における要部の動作説明図である。
【図５】従来の強制弁式ピストンポンプの要部を拡大して示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１に示されるように、強制弁式ピストンポンプＰは、駆動部ケースとしてのクランクケース１、シリンダ元金具２、シリンダ（シリンダパイプ）３、およびシリンダ先金具４を備える。図示左側から右側に向かって配置されたこれらのクランクケース１、シリンダ元金具２、シリンダ３、およびシリンダ先金具４は、シリンダボルト（図示せず）等の連結手段によってこの順に連結されている。
【００１５】
クランクケース１の内部には、駆動部としてのクランク軸５およびコンロッド６が配置される。クランクケース１からシリンダ元金具２およびシリンダ３に亘る内部には、往復動部材であるピストン棒７が配置される。ピストン棒７は、コンロッド６を介してクランク軸５に連結され、クランク軸５の回転駆動に従いシリンダ３内を図示左右方向に往復動する。本実施形態では、複数のコンロッド６、ピストン棒７、シリンダ３等が紙面垂直方向に並設されている。強制弁式ピストンポンプＰは、たとえば３連式のポンプとされている。なお、図１において軸線Ｌより下側部分には、クランク軸５の回転によりピストン棒７が前進して上死点に位置した状態が示され、軸線Ｌより上側部分には、クランク軸５の回転によりピストン棒７が後退して下死点に位置した状態が示されている。
【００１６】
クランクケース１内には、注油口８から潤滑油が充填されている。ピストン棒７が通る位置には、当該ピストン棒７に摺接しクランクケース１内の潤滑油のシリンダ元金具２側への漏洩を防止するためのオイルシール９が配設されている。クランクケース１内の潤滑油は、オイルゲージ１０により視認可能とされ、必要に応じてドレンプラグ１１より排出可能である。
【００１７】
シリンダ元金具２は、シリンダ３の軸線Ｌ方向の後側に配置されている。シリンダ元金具２の上部には、液体を吸入するための吸水口１６が設けられている。シリンダ元金具２は、ピストン棒７の往復動を可能とする貫通孔を有する。当該シリンダ元金具２の後部内には、ピストン棒７が摺接しシリンダ元金具２側の液体のオイルシール９側への漏洩を防止するためのシールパッキン１２が設けられる。
【００１８】
シリンダ３内には、ピストン棒７と共に軸線Ｌ方向に往復動する吸水弁１４が設けられている。吸水弁１４は、ピストン棒７の先端部７ｃに取り付けられている。吸水弁１４は、シリンダ３の先端側に形成されたポンプ室１３への流路を閉開すると同時に、ポンプ作用によりポンプ室１３を加圧／減圧する。
【００１９】
図１および図２に示されるように、吸水弁１４は、弁座２０、弁座２０に対して離間／当接する弁体２１、ストッパ２２、カラー２３、座金２４、およびナット２５を備える。弁座２０は、中央にピストン棒７を通すための貫通穴を備えた円板であり、カラー２３は、中央にピストン棒７を通すための貫通穴を備えた円筒である。ストッパ２２は、中央にピストン棒７を通すための貫通穴を備えた円板であり、軸線Ｌ方向の前後を連通する複数の連通孔２２ｃが周方向に沿って離間して設けられる。
【００２０】
ピストン棒７の基端側（図示右側）から、弁座２０、カラー２３、ストッパ２２、座金２４がこの順に嵌装され、ピストン棒７の先端に形成された雄螺子７ａに対しナット２５が螺合し締め込まれている。この構成により、弁座２０が、ピストン棒７に形成された大径の段差部７ｂに突き当てられ、弁座２０、カラー２３、ストッパ２２、座金２４が、段差部７ｂとナット２５の間に挟持・固定されている。
【００２１】
吸水弁１４の弁体２１は、シリンダ３の内周面に摺接する略円筒状のピストンパッキン２１ａと、このピストンパッキン２１ａを保持する略円筒状のパッキン金具２１ｂとを備える。弁体２１は、弁座２０とストッパ２２との間のカラー２３の外側に遊嵌され、軸線Ｌ方向に移動可能とされている。なお、ピストンパッキン２１ａに代えて、シール機能を備えた他の弾性体が用いられてもよい。
【００２２】
シリンダ先金具４は、シリンダ３の軸線Ｌ方向の前側に配置されている。シリンダ先金具４の上部には、液体を吐出するための吐出口１７が設けられている。
【００２３】
シリンダ先金具４の内部であってポンプ室１３の先端部には、ポンプ室１３に面するように吐出弁１５が設けられている。吐出弁１５は、吸水弁１４のポンプ作用によるポンプ室１３の加圧／減圧に従って吐出流路を開閉し、ポンプ室１３内の液体を、吐出口１７を通じて外部に吐出する。
【００２４】
吐出弁１５は、略円筒状の弁座３０と、弁座３０に対して離間／当接することで吐出流路を開閉する弁体３１と、弁体３１を弁座３０に向かって付勢する圧縮コイルばね３２と、弁体３１を図示右側から覆うようにカップ状に構成された弁サック３３とを備える。弁体３１は、弁座３０の前側に配置されて、弁座３０の座面４２ａ（前端部。図３参照）に対して離間／当接（すなわち離座／着座）する。図２に示されるように、圧縮コイルばね３２は弁サック３３の内部に収容されている。圧縮コイルばね３２の後側の端部は弁体３１に係合しており、前側の端部は、弁サック３３によって支持されている。弁サック３３の周壁には複数の吐出孔３３ａが設けられている。
【００２５】
なお、シリンダ先金具４の吐出弁１５より下流側には、吐出口１７より吐出される液体の圧力を調節するための調圧弁および調圧ハンドル（図示せず）が設けられてもよい。シリンダ先金具４には、吐出弁１５からの液体の脈動を緩衝する空気室（図示せず）が設けられてもよい。
【００２６】
続いて、シリンダ元金具２およびシリンダ先金具４に対するシリンダ３の保持構造について詳細に説明する。シリンダ３は、上記したシリンダボルト等の連結手段によって、シリンダ元金具２およびシリンダ先金具４の間で挟持・固定されている。
【００２７】
強制弁式ピストンポンプＰでは、シリンダ元金具２およびシリンダ先金具４は、従来の強制弁式ピストンポンプに用いられるシリンダ元金具およびシリンダ先金具と、それぞれ共通化が図られている。すなわち、強制弁式ピストンポンプＰにおけるシリンダ元金具２およびシリンダ先金具４は、従来のそれらと同一部品である。そして、シリンダ元金具２およびシリンダ先金具４が共通化されつつ、シリンダ３の内径は拡大されている。これにより、シリンダ３の内部空間Ｓが増大している。
【００２８】
図１に示されるように、シリンダ３は、連結管３６を介して、シリンダ元金具２に連結されている。円筒状の連結管３６が、シリンダ元金具２の前部に設けられた円形の孔部２ａに嵌入されると共に、シリンダ３の後端部３ａに嵌入されている。連結管３６の外周側にシリンダ３が配置されることにより、シリンダ３の内径は孔部２ａの直径に略等しくなっている。図５に示されるように、シリンダ元金具１０２の孔部１０２ａに挿入されていた従来のシリンダ１１０に比して、図１に示されるシリンダ３の内径は拡大している。
【００２９】
一方、シリンダ３は、吐出弁１５の弁座３０を介して、シリンダ先金具４に連結されている。図２に示されるように、弁座３０は、シリンダ先金具４の後端部４ａに取り付けられている。弁座３０は、シリンダ先金具４の後端部４ａに設けられた第１孔部４ｂおよび第２孔部４ｄに嵌入されている。弁座３０は、第１孔部４ｂに配置されてシリンダ先金具４の後端部４ａに嵌合する第１筒状部（筒状部）４１と、第１筒状部４１の先端側に形成されて第２孔部４ｄに配置される第２筒状部４２とを含む。第２孔部４ｄの直径は第１孔部４ｂの直径よりも小さくなっており、これに応じて、第２筒状部４２の外径は第１筒状部４１の外径よりも小さくなっている。第１筒状部４１は第１孔部４ｂに嵌入され、第２筒状部４２は第２孔部４ｄに嵌入されている。
【００３０】
第１筒状部４１は、シリンダ先金具４の後端部４ａから軸線Ｌ方向の後側に突出しており、その突出した部分が、シリンダ３の前端部３ｂ内に嵌入されている。この構成により、シリンダ３の前端部３ｂは、弁座３０によって支持されている。第１筒状部４１の外周側にシリンダ３が配置されることにより、シリンダ３の内径は第１孔部４ｂの直径に略等しくなっている。図５に示されるように、シリンダ先金具１０４の孔部１０４ａに挿入されていた従来のシリンダ１１０に比して、図１および図２に示されるシリンダ３の内径は拡大している。
【００３１】
図２および図３に示されるように、第１筒状部４１および第２筒状部４２の間には、円環状の段部４１ｃが形成されている。この段部４１ｃは、シリンダ先金具４の第１孔部４ｂおよび第２孔部４ｄの間に形成された円環状の段部４ｃに対して、軸線Ｌ方向に突き当てられている。
【００３２】
第１筒状部４１は、シリンダ先金具４の後端部４ａよりも軸線Ｌ方向の後側に配置されて、後端部４ａの端面４ｅに対面する円環状の鍔部４３と、鍔部４３よりも軸線Ｌ方向の後側に延びる環状支持部４４とを含む。本実施形態では、この環状支持部４４が、シリンダ３の前端部３ｂ内に嵌入されて、シリンダ３を支持している。言い換えれば、シリンダ３の前端部３ｂは、環状支持部４４を包囲している。シリンダ３の前端部３ｂは、鍔部４３の後面４３ａに突き当てられている。
【００３３】
一方、図２に示されるように、鍔部４３と、シリンダ先金具４の後端部４ａの端面４ｅとの間には、円環状の隙間Ｇが設けられている。より詳細には、図３に示されるように、軸線Ｌ方向において、鍔部４３の後面４３ａと第１筒状部４１の段部４１ｃとの間の長さＡは、鍔部４３の厚みＢと、シリンダ先金具４の段部４ｃと端面４ｅとの間の長さＣとの和よりも大きくなっている。すなわち、Ａ＞Ｂ＋Ｃの関係が成立している。シリンダ先金具４の段部４ｃに第１筒状部４１の段部４１ｃが突き当てられることにより、鍔部４３の前面４３ｂとシリンダ先金具４の端面４ｅとの間に隙間Ｇが形成されている。
【００３４】
上記した隙間Ｇが設けられることにより、吐出弁１５を取り外すための工具が、弁座３０とシリンダ先金具４との間に容易に差込み可能となっている。このことは、シリンダ先金具４に対するシリンダ３および弁座３０の分解を容易にしており、強制弁式ピストンポンプＰのメンテナンス性が向上している。
【００３５】
環状支持部４４の外周面には第１シール溝４１ａが形成されており、この第１シール溝４１ａに、Ｏリング等の第１シール部材５１が設けられている。第１シール部材５１は、シリンダ３の前端部３ｂと環状支持部４４との間をシールし、液体の漏洩を防止する。第１筒状部４１の外周面には第２シール溝４１ｂが形成されており、この第２シール溝４１ｂに、Ｏリング等の第２シール部材５２が設けられている。第２シール部材５２は、シリンダ先金具４の後端部４ａと第１筒状部４１との間をシールし、液体の漏洩を防止する。
【００３６】
弁座３０の第１筒状部４１には、シリンダ３の内部空間Ｓに連通するテーパ状の導液孔４６が形成されている。導液孔４６は、軸線Ｌを中心に形成されて円錐台状をなし、前側に向かうにつれて縮径されている。この導液孔４６は、ポンプ室１３の少なくとも一部をなす。
【００３７】
なお、図１に示されるように、上記した連結管３６とシリンダ元金具２との間、および、連結管３６とシリンダ３の後端部３ａとの間にも、Ｏリング等の第３シール部材３７および第４シール部材３８がそれぞれ設けられている。
【００３８】
続いて、強制弁式ピストンポンプＰの動作について説明する。原動機の動力により、クランク軸５が駆動されると、コンロッド６を介してピストン棒７が往復駆動される。ピストン棒７がシリンダ３内を往復動すると、吸水工程と、吐出工程とが繰り返される。
【００３９】
図４（ａ）に示されるように、ピストン棒７が上死点から下死点へと移動する吸水工程では、ストッパ２２が弁体２１に当接し、ピストンパッキン２１ａおよびパッキン金具２１ｂからなる弁体２１は下死点側へと連行される。弁体２１の前側（図示右側）におけるシリンダ３の内部空間Ｓの容積は増大し、内部空間Ｓは負圧となる。この負圧により、弁体２１の後側（図示左側）の空間へ流入していた液体はストッパ２２の連通孔２２ｃを通じて弁体２１の前側の内部空間Ｓへと流入する。シリンダ３が弁座３０に支持されることにより、シリンダ３の内径が大きくなっているので、シリンダ３の内部空間Ｓは増大しており、内部空間Ｓへと流入する液体量を増加させることが可能となっている。
【００４０】
一方、図４（ｂ）に示されるように、ピストン棒７が下死点から上死点へと移動する吐出工程では、弁体２１に弁座２０が当接し、ピストンパッキン２１ａおよびパッキン金具２１ｂからなる弁体２１は上死点側へと連行される。弁体２１の前側（図示右側）におけるシリンダ３の内部空間Ｓは加圧され、内部空間Ｓに流入していた液体は弁体３１を開いて吐出孔３３ａおよび吐出口１７を通じて外部へ送出される。導液孔４６がテーパ状であることにより、管路抵抗が低減されている。また、弁体２１の後側（図示左側）の空間の容積が増大されて、当該空間は負圧となる。ここへ吸水口１６から液体が流入する。このようにして、吸水工程および吐出工程が繰り返される。
【００４１】
強制弁式ピストンポンプＰによれば、ポンプ室１３を加圧／減圧するポンプ作用により、シリンダ先金具４の後端部４ａに取り付けられた弁座３０に対して弁体３１が離間／当接し、吐出流路を通じて液体が吐出される。シリンダ先金具４の後端部４ａから後側に突出する弁座３０の第１筒状部４１は、シリンダ３の前端部３ｂ内に嵌入され、弁座３０によってシリンダ３の前端部３ｂが支持されている。弁座３０の第１筒状部４１をシリンダ先金具４から突出させ、第１筒状部４１の外周側にシリンダ３を配置することで、シリンダ先金具４に形成された第１孔部４ｂ（取付部分）の寸法の制約を受けることなく、シリンダ３を拡径できる。これにより、シリンダ３の内部空間Ｓの容積を増大させることができる。その結果として、強制弁式ピストンポンプＰにおける吸水量の増加が可能になっている。しかも、吐出弁１５の弁座３０を変更するのみでよく、シリンダ先金具４は変更する必要がない。よって、シリンダ先金具４は、元々用いられていたシリンダ先金具と共通化され得る。シリンダ先金具４およびシリンダ３を接続するための別途の金具を用いる必要もないため、部品点数の増加やコストアップも抑えられている。
【００４２】
さらには、連結管３６を介してシリンダ３とシリンダ元金具２とが連結されているので、シリンダ元金具２も変更する必要がない。シリンダ元金具２は、元々用いられていたシリンダ元金具と共通化され得る。
【００４３】
メンテナンス時等において、シリンダ先金具４の後端部４ａの端面４ｅと鍔部４３との間の隙間Ｇ（図２参照）に工具を差し込むことにより、吐出弁１５を容易に取り外すことができる。これにより、メンテナンス性が向上する。従来は、シリンダがシリンダ先金具に挿入されて嵌合していたため、工具を差し込むスペースがなく、メンテナンス時の取外しが困難であったが、強制弁式ピストンポンプＰでは、この課題が解決されている。
【００４４】
弁座３０に形成された導液孔４６がテーパ状であることにより、形状変化が小さくなっており、吐出工程における管路抵抗が低減されている。
【００４５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限られない。たとえば、弁座３０において、鍔部４３は省略されてもよい。第１筒状部４１を包囲するシリンダ３の前端部３ｂが、シリンダ先金具４の端面４ｅに当接してもよく、端面４ｅとの間に隙間をもって端面４ｅに対面してもよい。
【００４６】
導液孔４６はテーパ状である場合に限られない。導液孔４６の内径は軸線Ｌ方向において一定であってもよいし、導液孔４６の内径が段階的に縮小されてもよい。
【００４７】
強制弁式ピストンポンプＰに本発明が適用される場合に限られない。往復動部材が、駆動部ケース内に収容された駆動部の駆動に従い、シリンダ内を往復動することによって、シリンダの軸線方向前側に形成されたポンプ室を加圧／減圧するポンプ作用を行うと共に、弁体が弁座に離座／着座し流路を開閉する弁を備えたあらゆる往復動ポンプに対して、本発明は適用可能である。本発明は、農業用動力噴霧機若しくは洗浄機に使用されるピストンポンプの全般に適用可能である。
【符号の説明】
【００４８】
２…シリンダ元金具、３…シリンダ、３ｂ…シリンダの前端部、４…シリンダ先金具、４ａ…後端部、４ｃ…段部、４ｅ…端面、７…ピストン棒（往復動部材）、１３…ポンプ室、１４…吸水弁、１５…吐出弁、１６…吸水口、１７…吐出口、３０…弁座、３１…弁体、３２…圧縮コイルばね、３３…弁サック、４１…第１筒状部（筒状部）、４１ｃ…段部、４２…第２筒状部、４２ａ…座面（前端部）、４３…鍔部、４４…環状支持部、Ｇ…隙間、Ｌ…軸線、Ｐ…強制弁式ピストンポンプ、Ｓ…シリンダの内部空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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