(57)【要約】      （修正有）【課題】発泡断熱材の流動性、断熱性を確保した上で、コストダウンを図ることができる、芯材と外被材とから構成される真空断熱材を備えた冷蔵庫を提供する。【解決手段】外板と内板と真空断熱材４と発泡断熱材とで構成される断熱壁を備え、真空断熱材４と外板または内板との間に緩衝部材２を備え、真空断熱材４の芯材を覆う外被材のヒレ部１０ａは芯材の表面側に折り曲げられることなく緩衝部材２に接して配設する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外板と内板と真空断熱材と発泡断熱材とで構成される断熱壁を備え、真空断熱材と外板または内板との間に緩衝部材を備え、真空断熱材の芯材を覆う外被材のヒレ部は芯材の表面側に折り曲げられることなく緩衝部材に接して配設された冷蔵庫。
【請求項２】
緩衝部材の真空断熱材と接する面は平面形状であり、外板または内板と接する面は凹凸形状を有する請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項３】
真空断熱材の芯材を挿入する外被材の開口部がシールされたヒレ部は芯材の表面側に折り曲げて形成された請求項１または２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
緩衝部材は予め成形された断熱部材である請求項１から３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
真空断熱材を緩衝部材に配設された組立部材が外板または内板に配設された請求項１から４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
真空断熱材は屈曲部を有する複数平面で構成された請求項１から５のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項７】
真空断熱材と緩衝部材と外板または内板とは接着部材で、発泡断熱材注入前に固定される請求項１から６のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は真空断熱材を備えた冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、真空断熱材を備えた冷蔵庫が主流となっている。（例えば、特許文献１参照）
以下、図面を参照しながら、上記従来の冷蔵庫について説明する。
【０００３】
図８は特許文献１に記載されている冷蔵庫を示し、この冷蔵庫は冷蔵庫本体１００内に冷蔵室１０１、冷凍室１０２、野菜室１０３等を有するとともに、冷蔵庫本体１００の上部後方に機械室１０４を設け、この機械室１０４に前記冷蔵室１０１、冷凍室１０２、野菜室１０３等を冷却する冷凍サイクルの圧縮機１０５が配置してある。
【０００４】
一般に冷蔵庫本体１００は、内箱１０６と外箱１０７との間に発泡ウレタン等からなる発泡断熱材１０９を充填して構成し、さらに前記内箱１０６と外箱１０７との間に真空断熱材１０８を配置して、その断熱性を高めている。この機械室１０４と前記冷蔵庫本体１００内の内板１０６の間にも真空断熱材５０を配置し、断熱性能を高める構成となっている。
【０００５】
図９は真空断熱材５０の組立を説明する概略図である。真空断熱材５０は外被材５９の一側面に備えた開口部から芯材５８を挿入して内部を真空引きして開口部を熱溶着等で封止される。芯材５８より大きい外被材５９の外周部にはヒレ部が生じる。
【０００６】
この冷蔵庫本体１００の機械室１０４と内板１０６の間に配置した従来の真空断熱材５０は、外形寸法を抑え、断熱壁を構成する壁面への接着性向上と発泡断熱材１０９の充填性確保のために、真空断熱材５０の芯材５８を覆う外被材５９の端部５０ａ、５０ｂ、５０ｃ（ヒレ部）を芯材５８の表面側に折り曲げて形成していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−５０２６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記冷蔵庫本体１００の機械室１０４と内板１０６の間に配置した従来の真空断熱材５０は、芯材５８を覆う外被材５９の端部５０ａ、５０ｂ、５０ｃ（ヒレ部）を表面側に折り曲げるための作業工程が必要となり、そのことがコストアップに繋がっていた。これは断熱壁を構成する壁面への接着性、発泡断熱材１０９の充填性を担保する必要があったためである。しかしながら、昨今、冷蔵庫に対する原価低減要求には厳しいものがあり、省エネ性を担保した上で冷蔵庫本体内の各部品の原価を低減する必要性に迫られていた。本発明はこのような点に鑑みてなしたもので、前記冷蔵庫本体１００の機械室１０４と内板１０６との間に配置した真空断熱材における省エネ性、断熱壁を構成する壁面への接着性、発泡断熱材の充填性を担保した上で、コストダウンを図り、原価を低減させた冷蔵庫の提供を目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の冷蔵庫は、外板と内板と真空断熱材と発泡断熱材とで構成される断熱壁を備え、真空断熱材と外板または内板との間に緩衝部材を備え、真空
断熱材の芯材を覆う外被材のヒレ部は芯材の表面側に折り曲げられることなく緩衝部材に接して配設されたものである。
【００１０】
これによって従来実施していた芯材を覆う外被材の端部（ヒレ部）を芯材の表面側に折り曲げるための作業工程が不要となり、コスト低減を図ることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は上記構成により、芯材を覆う外被材の端部（ヒレ部）を芯材の表面側に折り曲げるための作業工程が不要となり、断熱性能を確保しながらコスト低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の機械室部分を示す拡大斜視図
【図２】同実施の形態における冷蔵庫の機械室部分を示す断面図（図１のＡ−Ａ断面図）
【図３】（ａ）同実施の形態における冷蔵庫の機械室ケースユニットの分解斜視図、（ｂ）同実施の形態における冷蔵庫の機械室ケースユニットの（他の分解斜視図
【図４】同実施の形態における冷蔵庫の真空断熱材の斜視図、
【図５】（ａ）同実施の形態における冷蔵庫の緩衝部材と真空断熱材の分解斜視図、（ｂ）同実施の形態における冷蔵庫の緩衝部材と真空断熱材の組込状態を示す斜視図
【図６】同実施の形態における冷蔵庫の機械室ケースユニットの組込状態を示す斜視図
【図７】同実施の形態における冷蔵庫の発泡断熱材の進行方向を示す説明図
【図８】（ａ）従来の冷蔵庫の横断面図、（ｂ）同冷蔵庫の正面断面図
【図９】従来の冷蔵庫の真空断熱材の組立を説明する概略図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
請求項１に記載の発明は、外板と内板と真空断熱材と発泡断熱材とで構成される断熱壁を備え、真空断熱材と外板または内板との間に緩衝部材を備え、真空断熱材の芯材を覆う外被材のヒレ部は芯材の表面側に折り曲げられることなく緩衝部材に接して配設することにより従来技術と同等の発泡断熱材の流動性、断熱性を担保した上で、コストダウンを図ることができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、緩衝部材の真空断熱材と接する面は平面形状であり、外板または内板と接する面は凹凸形状を有することにより、凹凸形状を有する壁面に対しても、緩衝部材を介して真空断熱材を配置させることができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、真空断熱材の芯材を挿入する外被材の開口部がシールされたヒレ部は芯材の表面側に折り曲げて形成されたことにより、開口部がシールされた最も大きいヒレ部は確実に発泡断熱材の流動性を阻害することがなくなり、断熱性能を確保することができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、緩衝部材は予め成形された断熱部材であり、発泡断熱材充填前に緩衝部材と真空断熱材を一体化して冷蔵庫に組み込むことができ、冷蔵庫の生産性を高めることができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、真空断熱材を緩衝部材に配設された組立部材が外板または内板に配設されたことにより、冷蔵庫の生産性をより高めることができる。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の発明において、真空断熱材は屈曲部を有する複数平面で構成されたことにより、屈曲部を有する壁面に対しても１つの真空断熱材で対応することができ、断熱性能を高めながらコスト低減を図ることができる。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の発明において、真空断熱材と緩衝部材と外板または内板とは接着部材で、発泡断熱材注入前に固定されることにより、発泡断熱材注入まで、ユニット化した断熱部材の組込状態を確実に維持することができる。
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２１】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の機械室部分を示す拡大斜視図、図２は同実施の形態における冷蔵庫の機械室部分を示す断面図（図１のＡ−Ａ線断面図）、図３（ａ）は同実施の形態における冷蔵庫の機械室ケースユニットの分解斜視図、図３（ｂ）は同実施の形態における冷蔵庫の機械室ケースユニットの分解斜視図、図４は同実施の形態における冷蔵庫の真空断熱材の斜視図、図５（ａ）は同実施の形態における冷蔵庫の緩衝部材と真空断熱材の構成分解斜視図、図５（ｂ）は同実施の形態における冷蔵庫の緩衝部材と真空断熱材の組込状態を示す斜視図、図６は同実施の形態における冷蔵庫の機械室ケースユニットの接着材組込状態を示す斜視図、図７は同実施の形態における冷蔵庫の発泡断熱材の進行方向を示す説明図である。
【００２２】
なお、従来と同一構成については同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００２３】
冷蔵庫本体１００の内部には冷蔵室１０１、冷凍室１０２、野菜室１０３等の複数の貯蔵室が設けてある。また、前記冷蔵庫本体１００内には冷蔵室１０１、冷凍室１０２、野菜室１０３等に冷気を供給するダクトが設けてあり、冷蔵室１０１に冷気を供給するダクト部材は内箱１０６の背部内面に沿わせて設け、その上部は止めビスによって固定してあり、その止めビスが後述する機械室の縦壁面と対向する部分に突出して内箱側の凹凸形状をなしている。
【００２４】
また、図１において上記冷蔵庫本体１００を構成する外箱１０７の上部後方にはＬ字状の機械室ケース１を嵌め込み装着し、機械室１０４が凹状に形成してある。そして、上記機械室１０４の内部には圧縮機１０５や凝縮器３などの冷却機能部品を有している。上部及び背部は機械室カバーによって覆ってあり、機械室カバーには吸気孔や排気孔が設けてある。そして、上記機械室１０４の外箱１０７の一部ともなる機械室ケース１の縦横壁とこれに対向する内箱１０６の縦横壁との間は、真空断熱材４を設置し、発泡断熱材１０９を充填した断熱構成としてある。
【００２５】
図２は、真空断熱材４の位置を示した図である。この真空断熱材４があることによって冷蔵庫本体１００の機械室１０４に設置した圧縮機１０５等の発熱部品からの輻射熱を強力に断熱でき、冷蔵庫本体全体としての断熱性を高めて省エネ性を向上させることができる。しかも、真空断熱材４を設けたことによって機械室１０４と貯蔵室との間の壁厚を従来よりも薄くすることができ、冷蔵庫本体内の庫内容積を拡充することができる。
【００２６】
図３において、機械室ケース１と緩衝部材２と真空断熱材４の構成を示す。この冷蔵庫は、上記機械室１０４と冷蔵室１０１との間の縦横の壁に真空断熱材４が設けてあるから
、発泡断熱材１０９による断熱に加え真空断熱材４による断熱作用が働いて前記圧縮機１０５や凝縮器３からの熱を強力に断熱することができる。
【００２７】
すなわち、圧縮機１０５等の発熱部品からの輻射熱を真空断熱材４によって強力に断熱でき、冷蔵庫本体１００全体としての断熱性を大きく向上させることができる。その結果、機械室１０４からの熱侵入による冷蔵室１０１内の温度上昇を、大幅に低減することができ、その分圧縮機１０５の運転、すなわち冷却頻度を抑えて省エネ性を向上させることができる。
【００２８】
また、発泡断熱材１０９側には複数の凹凸部５を有し、機械室ケース１の強度を確保している。そして、機械室ケース１に接して配置される緩衝部材２は真空断熱材４と接する面は平面部６を有し、機械室ケース１と接する面は凹凸部５に対応する凹凸形状を有する。そして、真空断熱材４は緩衝部材２の平面部６側に配設される。
【００２９】
特に、この実施の形態では、前記真空断熱材４は、機械室１０４の縦横幅ほぼ一杯に形成して、圧縮機１０５や凝縮器３の大きさ、すなわち発熱部品投影面積部分より非発熱部品投影面積部分の方が大きくなるようにしてあるから、その断熱効果は高いものとなる。
【００３０】
すなわち、上記真空断熱材４は、まず圧縮機１０５、凝縮器３を含む機械室１０４内の発熱部品すべてからの輻射熱を断熱する。
【００３１】
そして、前記真空断熱材４は、圧縮機１０５等の発熱部品からの輻射熱に影響されることなくその断熱効果を効果的に発揮して断熱する。また、上記真空断熱材４は機械室１０４の縦横幅ほぼ一杯に形成してあるから、圧縮機１０５等の発熱部品からの輻射熱のみならず機械室内に存在する比較的高い温度の空気、すなわち、圧縮機１０５や凝縮器３等の発熱部品を冷却した後の比較的高い温度の空気の熱も断熱するようになり、省エネ性を更に高い次元まで高めることができる。
【００３２】
図４は、真空断熱材４における真空断熱材４の芯材８と外被材９と外被材の端部１０ａ〜１０ｃを説明したものである。本発明では冷蔵庫本体に設けた機械室１０４における緩衝部材２の土手部７に真空断熱材４の外被材のヒレ部１０ａを一辺のみ乗せる構成にした。
【００３３】
また図５に示すように、冷蔵庫本体に設けた機械室１０４における緩衝部材２の土手部７に真空断熱材４の外被材のヒレ部１０ａを一辺のみ乗せる構成としている。真空断熱材４の外被材のヒレ部１０の材質はアルミ二ウムの為、一般の部材と比較して伝熱係数が高いといえる。そこで冷蔵庫本体の機械室１０４に設置した圧縮機１０５等の発熱部品からの輻射熱の影響を考慮する必要があった。本実施の形態では、ヒレ部１０ａのみを断熱性能を有する緩衝部材２に載せる構成としているので、圧縮機１０５等の発熱部品からの輻射熱の進行方向を考慮し、今回のヒレ部１０ａの全ての部分が緩衝部材２の土手部７に収めることができる。これにより、冷蔵庫本体の機械室１０４と内板１０６の間の断熱性能は従来と同等となり、省エネ性を担保できる。
【００３４】
なお、真空断熱材４の外被材のヒレ部１０ｂと真空断熱材４の外被材のヒレ部１０ｃもヒレ部１０ａと同じ様な構成にすると、緩衝部材２から大きくはみ出る構成となってしまい、圧縮機１０５等の発熱部品からの輻射熱の影響を受け断熱性能を低下させる恐れが生じる。
【００３５】
本実施の形態では、緩衝部材２の土手部７に収めることができるヒレ部のみ、芯材の表面側に折り曲げられることなく緩衝部材に接して配設する点を技術的特徴とするものであ
る。
【００３６】
また、図６に示すように、機械室ケース１と緩衝部材２と真空断熱材４と外被材のヒレ部１０ａを１つの接着部材１２で固定する構成としている。これにより、従来と比較して真空断熱材４に接触している接着部材１２の接触面積が広がり、より強固に真空断熱材４と緩衝部材２を固定することができる。
【００３７】
また、図７に示すように、発泡断熱材１０９の進行方向１３を考慮し、発泡断熱材１０９の充填を阻害するような形状である外被材のヒレ部１０ａの反り返りを防止する為に接着部材１２を２つ用いて真空断熱材４と機械室ケース１を固定している。これにより、発泡断熱材１０９の充填を阻害せず、断熱性能を保持できる。
【００３８】
また、機械室ケース１と緩衝部材２と真空断熱材４と外被材のヒレ部１０ａと接着部材１２で構成される機械室１０４を発泡断熱材１０９の充填性を阻害しない様、緩衝部の凸部に沿わせる構成としている。
【００３９】
これにより、真空断熱材４が外箱と内箱との間に充填する発泡断熱材１０９によって位置ずれし損傷するようなことを防止できる。更に、真空断熱材の平面部を流動する発泡断熱材はスムーズに流れる。真空断熱材の平面部と環状凸部との間に段差等がある場合に生じやすい材料流動性の低下によるボイド発生等も段差を１ｍｍ以下で設計している為、防止することでき、設計通りの高い断熱性を確保して断熱品質を安定化させることができる。
【００４０】
また、緩衝部材２の凹凸形状である土手部７に平面である真空断熱材４と外被材のヒレ部１０ａを緩衝部材２と真空断熱材４の隙を生めるように配設している。
【００４１】
これにより、緩衝部材２と真空断熱材４の間に発泡断熱材１０９が入りこむ可能性が低減され、発泡断熱材充填による真空断熱材の位置ずれを予防することができ、より品質よく断熱性能を発揮することを可能とした。従来の構成では、緩衝部材と真空断熱材で構成される部品の底面に緩衝部材と真空断熱材の間に隙間があり、その隙間から発泡断熱材１０９が入り込む可能性があったが、本実施の形態ではヒレ部１０ａを緩衝部材と真空断熱材の隙間１４の上部を覆うように配置しているので、発泡断熱材１０９の浸入を防いでいる。
【００４２】
以上説明したように、真空断熱材４の芯材８を覆う外被材９の端部１０ａ（ヒレ部）を芯材８の表面側に折り曲げる作業工程を不要としコストダウンを図ることができる。
【００４３】
以上、本発明に係る冷蔵庫について、上記実施の形態を用いて説明してきたが、本発明は、これに限定されるものではなく、本発明の目的を達成する範囲内で種々変更可能であることは言うまでもない。
【００４４】
なお本実施の形態では、真空断熱材４の芯材８を覆う外被材９のヒレ部１０を緩衝部材２に乗せるように配設したが、真空断熱材４の芯材８を覆う外被材９のヒレ部１０を緩衝部材２の内側に嵌め込む形状としてもよい。この場合、ヒレ部１０の接着部材による固定作業が不要となり、よりコストダウンを図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、芯材を覆う外被材の端部（ヒレ部）を芯材の表面側に折り曲げるための作業工程が不要となり、断熱性能を確保しながらコスト低減を図ることができるので、真空断熱材を備えたあらゆる断熱機器に適用することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１  機械室ケース
２  緩衝部材
３  凝縮器
４  真空断熱材
５  凹凸部
６  平面部
７  土手部
８  芯材
９  外被材
１０ａ  外被材の短辺端部（ヒレ部）
１０ｂ  外被材の長辺端部（ヒレ部）
１０ｃ  外被材の真空引き側端部（ヒレ部）
１１、１２  接着部材
１３  進行方向
１００  冷蔵庫本体
１０１  冷蔵室
１０２  冷凍室
１０３  野菜室
１０４  機械室
１０５  圧縮機
１０６  内箱（内板）
１０７  外箱（外板）
１０８  真空断熱材
１０９  発泡断熱材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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