(57)【要約】【課題】有害物質が少ない高品質の魚粉を製造することができる魚粉の製造方法を提供する。【解決手段】魚粉の製造方法では、原料である魚類を加工することによって魚粉が製造される。製造方法は、原料を加熱する加熱ステップと、加熱ステップが行われた後、原料を乾燥させる乾燥ステップとを含む。乾燥ステップは、原料を一次乾燥させる一次乾燥ステップ（Ｓ９１）と、一次乾燥ステップの後、原料を二次乾燥させる二次乾燥ステップ（Ｓ９２）とを有する。【選択図】図６
2018148806.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
魚類の原料を加工することによる魚粉の製造方法であって、
前記原料を加熱する加熱ステップと、
前記加熱ステップが行われた後、前記原料を乾燥させる乾燥ステップと、
前記乾燥ステップが行われた後、前記原料を粉砕する粉砕ステップとを含み、
前記乾燥ステップは、
前記原料を一次乾燥させる一次乾燥ステップと、
前記一次乾燥ステップの後、前記原料を二次乾燥させる二次乾燥ステップとを有する、魚粉の製造方法。
【請求項２】
前記原料は、魚類残滓を主に含む、請求項１に記載の魚粉の製造方法。
【請求項３】
前記一次乾燥は、第１のドライヤーを用いて行われ、
前記二次乾燥は、前記第１のドライヤーとは異なる第２のドライヤーを用いて行われる、請求項１又は２に記載の魚粉の製造方法。
【請求項４】
前記第１のドライヤー及び前記第２のドライヤーは、スチームディスクドライヤー又はスチームチューブドライヤーであり、
前記第１のドライヤーの伝熱面積は、前記第２のドライヤーの伝熱面積よりも大きい、請求項３に記載の魚粉の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、魚粉の製造方法に関し、特に、魚類原料を加工して魚粉を製造するための魚粉の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
魚粉は、魚の肉やその内臓、骨などの原料を加熱し、乾燥し、粉砕することにより製造される。具体的には、加熱工程では、原料をクッカーなどで蒸し煮にする。乾燥工程では、ドライヤーにクッカーから出した原料を投入し、所定の時間だけ加熱し、乾燥させる。そして、粉砕工程では、乾燥させた原料を粉砕機に投入し、原料を粉末にする。このような方法を経て原料中の水分を徐々に減らすことで、乾燥した魚粉が得られる。
【０００３】
下記特許文献１には、真空又は減圧条件下にて、攪拌及び切断しながら魚類を粉末乾燥する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１７０４１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような従来の製造方法で魚粉が製造される際には、乾燥工程においてジゼロシン等の有害物質が生成されることがあり、問題があった。例えば、有害物質は、赤身魚等に特に多く含まれるヒスチジンなどがタンパク質と共に高温に晒されたときに発生することが多い。特に、乾燥工程において、直火式のドライヤーが用いられているときに、有害物質が発生することが多い。飼料等に利用される魚粉に有害物質が多く含まれることは好ましくない。
【０００６】
この発明はそのような問題点を解決するためになされたものであり、有害物質が少ない高品質の魚粉を製造することができる魚粉の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するためこの発明のある局面に従うと、魚類の原料を加工することによる魚粉の製造方法は、原料を加熱する加熱ステップと、加熱ステップが行われた後、原料を乾燥させる乾燥ステップと、乾燥ステップが行われた後、原料を粉砕する粉砕ステップとを含み、乾燥ステップは、原料を一次乾燥させる一次乾燥ステップと、一次乾燥ステップの後、原料を二次乾燥させる二次乾燥ステップとを有する。
【０００８】
好ましくは、原料は、魚類残滓を主に含む。
【０００９】
好ましくは、一次乾燥は、第１のドライヤーを用いて行われ、二次乾燥は、第１のドライヤーとは異なる第２のドライヤーを用いて行われる。
【００１０】
好ましくは、第１のドライヤー及び第２のドライヤーは、スチームディスクドライヤー又はスチームチューブドライヤーであり、第１のドライヤーの伝熱面積は、第２のドライヤーの伝熱面積よりも大きい。
【発明の効果】
【００１１】
これらの発明に従うと、乾燥ステップにおいて、原料が、一次乾燥の後、二次乾燥される。したがって、有害物質が少ない高品質の魚粉を製造することができる魚粉の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態における魚粉の製造方法を大まかに示すフローチャートである。
【図２】原料処理を示すフローチャートである。
【図３】固形分処理を示すフローチャートである。
【図４】液分処理を示すフローチャートである。
【図５】第２液分処理を示すフローチャートである。
【図６】乾燥工程を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態における魚粉の製造方法について説明する。
【００１４】
本実施の形態では、加工工場において、魚類残滓を原料として魚粉及び魚油を製造する場合の魚粉の製造方法の一例について説明する。
【００１５】
魚類残滓としては、種々の魚類のものがあり、いずれかの種類のものに限られない。また、ここで残滓とは、特定の用途に用いられなかった残りの部分をいう。例えば、刺身を製造する用途等のために魚を下ろして身部分を確保する処理が行われた結果として残った頭部等の部分や、内蔵部分など、いわゆる魚アラが残滓に含まれる。また、残滓には、傷やサイズ等の問題により特定の用途に用いられなかった未処理のもの（ラウンド等）が含まれてもよい。なお、魚粉及び魚油は、残滓ではないラウンドや切り身等を主原料として製造されるものであってもよい。
【００１６】
［実施の形態］
【００１７】
図１は、本発明の実施の形態における魚粉の製造方法を大まかに示すフローチャートである。
【００１８】
図１に示されるように、本実施の形態において、魚粉製造方法は、大まかに、３つの処理Ｓ１１，Ｓ１２，Ｓ１３を含んでいる。
【００１９】
まず、原料である魚類残滓について、原料処理が行われる（ステップＳ１１）。原料処理が行われると、固形分と液分とに分けられる。
【００２０】
固形分については、固形分処理が行われる（ステップＳ１２）。固形分処理により、魚粉が生成され、出荷される。
【００２１】
他方、液分については、液分処理が行われる（ステップＳ１３）。液分処理により、魚油が生成され、出荷される。
【００２２】
［原料処理］
【００２３】
図２は、原料処理を示すフローチャートである。
【００２４】
図２に示されるように、ステップＳ２１において、原料である魚類残滓がホッパーに投入される。このとき、固形分のほか、血水などの液分も一緒に投入される。ホッパーでは、魚類残滓が破砕される。
【００２５】
なお、ステップＳ２１においては、後述の液分処理で、プレス後の液分から分離された固形分も再度ホッパーに追加される（図４のステップＳ６２）。
【００２６】
ステップＳ２１における魚類残渣の水分含有率は、例えば、７０パーセントから８０パーセント程度である。
【００２７】
ステップＳ２２において、魚類残滓が、自動供給機によってホッパーからクッカーに運ばれる。
【００２８】
ステップＳ２３において、クッカーにより魚類残滓が煮沸される。
【００２９】
ステップＳ２４において、ストレーナを経て、スクリューコンベアにより魚類残滓が搬送される。
【００３０】
ステップＳ２５において、魚類残滓がプレスにより圧搾される。これにより、魚類残滓から液分が抽出され、固形分が残る。固形分については固形分処理が行われ、液分については液分処理が行われる。
【００３１】
ステップＳ２５が行われたときの固形分の水分含有率は、例えば、５０パーセント程度である。
【００３２】
［固形分処理］
【００３３】
図３は、固形分処理を示すフローチャートである。
【００３４】
図３に示されるように、ステップＳ４１において、原料処理が終わって残った固形分が、ウェットミルにより粉砕される。このとき、液分処理においてデカンタ供給タンクで分離された固形分も合わせて粉砕される（図４のステップＳ６４）。
【００３５】
粉砕されると、固形分に、アミノ酸エキス（フィッシュソリュブル）が添加される。このエキスは、液分処理において、油分が分離された残りの液分から生成されたものである（図４のステップＳ６８）。フィッシュソリュブルの水分含有率は、例えば、５０パーセント程度である。
【００３６】
ステップＳ４２において、乾燥工程が行われる。これにより、固形分が乾燥される。乾燥工程の詳細については、後述する。
【００３７】
乾燥工程が行われた後の固形分の水分含有率は、例えば、１０パーセント程度である。
【００３８】
ステップＳ４３において、乾燥後の固形分について、一次ふるいが行われる。
【００３９】
ステップＳ４４及びステップＳ４５において、粉砕機による粉砕が行われた後、二次ふるいが行われる。
【００４０】
ステップＳ４６において、粉砕後の粉が、サイロに貯蔵される。その後、必要に応じて、混合及び攪拌作業が行われる。
【００４１】
ステップＳ４７において、魚粉が袋詰めされる。例えば、フレコンバッグ又は紙袋に魚粉が梱包される。これにより、梱包された魚粉が出荷可能となる。
【００４２】
出荷時の魚粉の水分含有率は、例えば、６パーセントから８パーセント程度である。
【００４３】
［液分処理］
【００４４】
図４は、液分処理を示すフローチャートである。
【００４５】
図４に示されるように、ステップＳ６１において、原料処理が終わって魚類残滓から抽出された液分は、プレスウォータータンクに貯蔵される。
【００４６】
ステップＳ６２において、貯蔵された液分において固液を分離させるため、振動が与えられる。分離された固形分は、再びホッパーに投入される（ステップＳ２１）。
【００４７】
ステップＳ６３において、液分は、デカンタ供給タンクに貯蔵される。
【００４８】
ステップＳ６４において、デカンタ供給タンクで、液分が固液分離される。分離された固形分は、固形分処理でウェットミルに供される（ステップＳ４１）。
【００４９】
ステップＳ６５及びステップＳ６６において、液分は、オイルセパレーター供給タンクに貯蔵される。そして、オイルセパレーターにより、液液分離が行われる。すなわち、液分は、油分と、油分以外の液分とに分離される。なお、タンク内や分離機内に貯まったスラッジは、デカンタ供給タンクに戻される（ステップＳ６３）。
【００５０】
ステップＳ６７において、油分は、魚油タンクに貯蔵される。これにより、必要に応じて、魚油が出荷される。
【００５１】
他方、ステップＳ６８において、油分以外の液分（エキス分）について、第２液分処理が行われる。これにより、フィッシュソリュブルが得られる。
【００５２】
［第２液分処理］
【００５３】
図５は、第２液分処理を示すフローチャートである。
【００５４】
図５に示されるように、ステップＳ８１において、エキス分が、スティックタンクに貯蔵される。
【００５５】
ステップＳ８２ーＳ８４において、エキス分が、廃ガス缶、第１濃縮缶、第２濃縮缶の順に、順次濃縮される。
【００５６】
濃縮されたエキス分は、ソリュブルタンクに貯蔵される。これにより、アミノ酸エキスが生成される。
【００５７】
［乾燥工程の説明］
【００５８】
ここで、本実施の形態において、固形分処理の乾燥工程（ステップＳ４２）では、次のように、２段階で乾燥が行われる。
【００５９】
２段階の乾燥は、互いに異なる２つのドライヤー（第１のドライヤー、第２のドライヤー）を用いて行われる。２つのドライヤーとも、いわゆるスチームディスクドライヤー（間接式ドライヤー）又はスチームチューブドライヤーである。
【００６０】
本実施の形態において、第１のドライヤーと、第２のドライヤーとは、伝熱面積が異なるものである。第１のドライヤーの伝熱面積は、例えば、２７０平方メートルである。他方、第２のドライヤーの伝熱面積は、例えば、１９０平方メートルである。
【００６１】
図６は、乾燥工程を示すフローチャートである。
【００６２】
図６に示されるように、ステップＳ９１において、一次乾燥が行われる（一次乾燥ステップ）。一次乾燥は、第１のドライヤーすなわち伝熱面積が第２のドライヤーよりも大きいものを用いて行われる。
【００６３】
一次乾燥が行われると、固形分の水分含有率が、５０パーセントから、２０パーセントから３０パーセント程度になる。
【００６４】
ステップＳ９２において、第１のドライヤーから排出された固形分について、二次乾燥が行われる（二次乾燥ステップ）。二次乾燥は、第２のドライヤーを用いて行われる。
【００６５】
二次乾燥が行われると、固形分の水分含有率が、２０パーセントから３０パーセント程度から、１０パーセント程度になる。
【００６６】
ステップＳ９３において、乾燥後の固形分は、ミールクーラーで冷却される。これにより、乾燥工程が完了する。
【００６７】
［実施の形態における効果］
【００６８】
以上のように、本実施の形態においては、乾燥工程において、一次乾燥と二次乾燥との２段階の乾燥が行われる。従来のように１段階で伝熱面積の大きいドライヤーを用いて乾燥工程が行われる場合よりも、有害物質が少ない高品質の魚粉を製造することができる。一次乾燥から二次乾燥までの間に若干固形分の温度が下がるので、固形分の温度が高すぎる状態になるのを防止することができる。
【００６９】
本実施の形態においては、第１のドライヤーよりも第２のドライヤーの方が伝熱面積が小さい。したがって、水分量が多いときには比較的急速に乾燥させ、水分量が減るに従って、緩やかに乾燥させることができる。したがって、固形分の温度が高すぎる状態になるのを防止することができ、高品質の魚粉を製造することができる。
【００７０】
２つのドライヤーを用いて、連続的かつ段階的に乾燥が行われる。したがって、魚粉の生産効率をそれほど低下させることなく、高品質の魚粉を製造することができる。
【００７１】
［その他］
【００７２】
上述の実施の形態において、乾燥工程以外の工程については、他の順番で処理が行われるようにしてもよい。また、魚油の製造が行われなくてもよい。
【００７３】
乾燥工程においては、２つのドライヤーとして、伝熱面積が同じものが用いられてもよい。また、１つのドライヤーに２回通すことで、２段階の乾燥が行われるようにしてもよい。一次乾燥が完了してから、二次乾燥が始まるまでの時間を、生産性や製造する魚粉の品質等を鑑みて適宜調整するようにしてもよい。
【００７４】
乾燥工程においては、３段階以上の乾燥が行われてもよい。この場合、３つ以上のドライヤーを用いることができる。伝熱面積が互いに異なるドライヤーを用いる場合には、段階を重ねるごとに伝熱面積が小さいドライヤーを用いることができる。例えば３段階の乾燥が行われる場合、二次乾燥の後に、第３のドライヤーを用いて３次乾燥が行われるようにすればよい。
【００７５】
上記実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００７６】
Ｓ１１  原料処理
Ｓ１２  固形分処理
Ｓ１３  液分処理
Ｓ９１  一次乾燥ステップ
Ｓ９２  二次乾燥ステップ
【図１】
2018148806.tif 000003
【図２】
2018148806.tif 000004
【図３】
2018148806.tif 000005
【図４】
2018148806.tif 000006
【図５】
2018148806.tif 000007
【図６】
2018148806.tif 000008