(57)【要約】【課題】放熱性を向上させた照明装置を提供する。【解決手段】光源ユニット２００と、前記光源ユニット２００の少なくとも一部が収容される収容凹部１０１を有する器具本体１００と、を備え、前記収容凹部１０１は通気孔１２９を有する。前記器具本体１００は、被取付部に取り付けられる板部１１０と、前記板部１１０に取り付けられ、前記板部１１０の一部とともに前記収容凹部１０１を形成する内側部１２１を有する本体部１２０と、を備え、前記通気孔１２９は前記内側部１２１に設けられている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源ユニットと、
前記光源ユニットの少なくとも一部が収容される収容凹部を有する器具本体と、
を備え、
前記収容凹部は通気孔を有する照明装置。
【請求項２】
前記器具本体は、
被取付部に取り付けられる板部と、
前記板部に取り付けられ、前記板部の一部とともに前記収容凹部を形成する内側部を有する本体部と、
を備え、
前記通気孔は前記内側部に設けられている請求項１に記載の照明装置。
【請求項３】
前記収容凹部を形成する前記板部は、前記収容凹部の内部空間を前記板部の背面空間とつなぐ底孔を有する請求項２に記載の照明装置。
【請求項４】
前記本体部は、前記通気孔により前記収容凹部の内部空間とつながった隣接空間の一部を覆った外側部を有し、
前記外側部は、換気孔を有する請求項２または３に記載の照明装置。
【請求項５】
前記板部は、前記通気孔により前記収容凹部の内部空間とつながった隣接空間を前記板部の背面空間とつなぐ板孔を有する請求項２から４のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項６】
前記光源ユニットは、前記収容凹部に収納された点灯装置と発光素子とを有し、
前記通気孔は、前記点灯装置と前記発光素子とから遠い位置に比べて前記点灯装置と前記発光素子とに近い位置に多く形成された請求項１から５のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項７】
光源ユニットと、収容凹部を有する器具本体とを備えた照明装置の組立方法において、
収容凹部の側面を形成する内側部に通気孔を形成し、
前記収容凹部に前記光源ユニットの少なくとも一部を収容して、前記光源ユニットを前記器具本体に固定する照明装置の組立方法。
【請求項８】
１枚の板金に対して、打ち抜き加工して複数の通気孔を形成し、
前記１枚の板金を折り曲げて、１個の本体部を製造し、
通気孔が形成された面を前記内側部として、前記内側部が向かい合うように２個の本体部を前記器具本体の板部に配置して固定する請求項７記載の照明装置の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明装置及び照明装置の組立方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、天井などの被取付部に取り付けられる照明装置がある。従来の照明装置は、被取付部に取り付けられる天板と、フレームに光源部が固定された光源ユニットと、天板と光源ユニットとの間に配置される点灯装置と、光源ユニットを覆うカバーとを備えている。
【０００３】
例えば、特許文献１の照明装置は、カバーは光源ユニットを覆うように天板に固定されている。このカバーは、被取付部（天井）側から照射側（床面）側に向って巾が狭くなるように形成され、カバーに埃が蓄積されないように形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１３３０３０号公報
【特許文献２】特開２０１５−１６２３６６号公報
【特許文献３】特開２０１６−２１３１６３号公報
【特許文献４】特開２０１６−１００１６６号公報
【特許文献５】特開２０１６−１００１６７号公報
【特許文献６】特開２０１６−１００１６８号公報
【特許文献７】特開２０１６−１４３４６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の照明装置は、カバーが光源ユニットを覆うように天板に取り付けられていることで、光源からの熱をカバーが遮ってしまう。その為、光源ユニット側からの放熱が抑制され、熱が照明装置内側に籠ってしまう。
【０００６】
本発明は、放熱性を向上させた照明装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の照明装置は、
光源ユニットと、
前記光源ユニットの少なくとも一部が収容される収容凹部を有する器具本体と、
を備え、
前記収容凹部は通気孔を有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、放熱性を向上させた照明装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態１における照明装置１０の斜視図である。
【図２】実施の形態１における照明装置１０の分解斜視図である。
【図３】実施の形態１における本体部１２０のＡ−Ａ断面図である。
【図４】実施の形態１における照明装置１０のＡ−Ａ断面図である。
【図５】実施の形態１における照明装置１０の配光に関する図である。
【図６】実施の形態１における照明装置１０の変形例を示す図である。
【図７】実施の形態１における照明装置１０の変形例を示す図である。
【図８】実施の形態１における照明装置１０の変形例を示す図である。
【図９】実施の形態１における通気孔１２９の変形例を示す図である。
【図１０】実施の形態２における照明装置１０の分解斜視図である。
【図１１】実施の形態２における照明装置１０の部分斜視図である。
【図１２】実施の形態２における照明装置１０の変形例を示す図である。
【図１３】実施の形態３における照明装置１０のＡ−Ａ断面図である。
【図１４】実施の形態３における緩衝体４００の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
＊＊＊構成の説明＊＊＊
図１と図２と図３と図４を用いて、本実施の形態における照明装置の構成について説明を行なう。
本実施の形態では、天井など被取付部に取り付けられ、器具カバーを有する照明装置について説明する。
本実施の形態の照明装置は、厚生省からＨＡＣＣＰ（Ｈａｚａｒｄ・Ａｎａｌｙｓｉｓ・Ｃｒｉｔｉｃａｌ・Ｃｏｎｔｒｏｌ・Ｐｏｉｎｔ・Ｓｙｓｔｅｍ）の認定を受けた工場をはじめとする、衛生面をとくに配慮した食料品工場に用いられるものである。
【００１１】
（各部の構成）
照明装置１０は、被取付部に取り付けられる器具本体１００と、器具本体１００に取り付けされる光源ユニット２００と、光源ユニット２００を覆うように器具本体１００に取り付けられる器具カバー３００を有している。
【００１２】
器具本体１００は、天井などの被取付部に取り付けられる。
光源ユニット２００は、器具本体１００に取り付けられている。
器具カバー３００は、光源ユニット２００と器具本体１００とを覆った状態で、器具本体１００に固定されている。
【００１３】
（器具本体１００）
器具本体１００は、長尺形状をしており、長手方向と直交する断面の形状が凸型している。光源ユニット２００が凸型の突部に配置され、凸型の突部の左右両側すなわち凸型の両サイドには反射部１２２と固定部１２３とが連続して配置されている。すなわち、凸型の断面形状において、光源ユニット２００の両外側に反射部１２２が配置され、反射部１２２の外側に固定部１２３が配置されている。
器具本体１００は、光源ユニット２００が取り付けられる収容凹部１０１を有する。
器具本体１００は、板部１１０と、本体部１２０と、端板部１３０と、バネ１４０と、端子台１５０を有している。
【００１４】
（板部１１０）
板部１１０は、天井などの被取付部に取り付けられる。
板部１１０は、全体として、矩形をしており、本実施の形態では、長方形をしている。
板部１１０は、長方形の板状の板本体部１１１と、板本体部１１１の周部に設けられた凹部１１２とを有しており、凹部１１２には環状のパッキン１１３が配設されている。
板本体部１１１は、商用電源から電源供給を受けるため、図示しない電源線が引き込まれる電源孔１１８と、被取付部に取り付けするための固定具４０１（例えば、吊りボルト
）が挿し込まれる器具固定孔１１９が設けられている。
【００１５】
（パッキン１１３）
パッキン１１３は、器具本体と器具カバーのフランジ部との間に配置されている。
パッキン１１３は、板部１１０の外周形状と同じ矩形のリングである。
パッキン１１３は、断面形状が矩形をしており、弾力性がある素材で製造されている。
パッキン１１３の外周面は、板本体部１１１の周部に設けられた凹部１１２の外側の壁に接触している。
パッキン１１３の外周面は、板本体部１１１の周部に設けられた凹部１１２の内側の壁に接触していない。
パッキン１１３の外周面と凹部１１２の内側の壁との間には隙間がある。この隙間によりパッキン１１３の弾性変形を容易にすることができるが、隙間は設けなくてもよい。
【００１６】
（本体部１２０）
本体部１２０は、板部１１０に取り付けられ、板部１１０の一部とともに収容凹部１０１を形成する。
本体部１２０は、図３に示すような断面形状の板金が長尺に形成され、板部１１０に取り付けられている。
本体部１２０は、光源ユニット２００を挟んで光源ユニット２００の両側に配置されている。
本体部１２０は、内側部１２１と、反射部１２２と、固定部１２３と、外側部１２４と、外接合部１２５と、内接合部１２６とからなる６個の平面部を有している。
本体部１２０は、収容凹部１０１に隣接する隣接空間Ｓを形成している。
外接合部１２５は、板本体部１１１の外側に向かって鍔状に形成されている。
内接合部１２６は、収容凹部１０１の中央に向かって鍔状に形成されている。
内接合部１２６と内側部１２１とは直交している。
内側部１２１と反射部１２２とは鋭角に交わっている。
反射部１２２と固定部１２３とは鈍角に交わっている。
固定部１２３と外側部１２４とは直交している。
外側部１２４と外接合部１２５とは直交している。
本体部１２０は、外接合部１２５と内接合部１２６とにより板部１１０に取り付けられている。
固定部１２３と板部１１０の板本体部１１１とは平行である。
内側部１２１は、板部１１０の一部とともに収容凹部１０１を形成する。
本体部１２０の内側部１２１と、反射部１２２と、固定部１２３と、外側部１２４とは、隣接空間Ｓを形成するものであり、それぞれ隣接空間Ｓの一部を覆うものである。
【００１７】
（収容凹部１０１）
器具本体１００は、収容凹部１０１を有する。
収容凹部１０１は、光源ユニット２００の少なくとも一部を収容する長尺の窪みである。
収容凹部１０１は、本体部１２０の内側部１２１と板本体部１１１とにより形成される。
内側部１２１には、放熱孔となる複数の通気孔１２９が形成されており、収容凹部１０１は通気孔１２９を有する。
通気孔１２９は、矩形をしており、複数の通気孔１２９は、内側部１２１に等間隔で直線状に配置されている。
隣接空間Ｓと収容凹部１０１の内部空間とは、通気孔１２９によりつながっている。
本体部１２０が板部１１０に取り付けられた状態において、収容凹部１０１には、電源孔１１８、器具固定孔１１９、バネ１４０、端子台１５０が配置されている。
【００１８】
（反射部１２２と固定部１２３）
反射部１２２と固定部１２３とは、光源ユニット２００のサイドに配置されている。
反射部１２２と固定部１２３とは、反射性能を有している。例えば、白色の反射塗料が塗布されている。
反射部１２２は、内側部１２１の先端から板部１１０に向かって徐々に傾斜した傾斜面を有する。
反射部１２２は、収容凹部１０１と固定部１２３との間に設けられている。
固定部１２３は、長手方向３箇所に締結孔１２３ａを有する長尺の水平な平面部分である。
固定部１２３は、反射部１２２の先端から板部１１０と平行に配置されている。
固定部１２３は、反射部１２２が傾斜しているので、光源ユニット２００の収容凹部１０１の深さより浅い位置に配置されている。
照明装置１０は、器具本体１００と器具カバー３００とを締結する締結部材１０２を有する。
固定部１２３には、ネジなどの締結部材１０２により器具カバー３００を固定するための締結孔１２３ａが形成されている。
締結孔１２３ａは、締結部材１０２と係合するものであり、例えば、スタンダードナットが取り付けられているものでも良く、バーリング加工でタップが形成されているものでも良い。
【００１９】
（端板部１３０）
端板部１３０は、本体部１２０の長手方向端部を覆うように板部１１０に取り付けられている。端板部１３０は１対の本体部１２０を連結し、板本体部１１１に固定されている。
【００２０】
バネ１４０は、光源ユニット２００を器具本体１００に固定するための固定具である。
【００２１】
端子台１５０は、電源孔１１８から引き込まれた電源線が挿し込まれるとともに、光源ユニット２００に電力供給をするものである。
【００２２】
（光源ユニット２００）
光源ユニット２００は、一部が収容凹部１０１に収容されるように器具本体１００に固定されている。
光源ユニット２００は、長尺に形成されている。
光源ユニット２００は、発光素子２１１が基板２１２に実装された発光基板２１０を有している。
光源ユニット２００は、発光基板２１０を覆うようにフレーム２２０に取り付けられる光源カバー２３０を有している。
光源ユニット２００は、発光基板２１０に点灯電力を供給する点灯装置２４０を有している。点灯装置２４０は、端子台１５０と電線を介して接続されている。
光源ユニット２００は、バネ１４０と係合して光源ユニット２００を器具本体１００に固定する受け具２５０を有している。
【００２３】
（器具カバー３００）
器具カバー３００は、樹脂材料で形成された透過部材であり、光源ユニット２００を覆うように器具本体１００に取り付けられる。
器具カバー３００は、器具本体１００及び光源ユニット２００と間隔を設けて、器具本体１００及び光源ユニット２００と対向するように取り付けられている。
器具カバー３００は、図４における上方向Ｚ１側（被取付部側）から下方向Ｚ２側（床
面側）に向って狭まっていくように形成されている。よって、上方向Ｚ１側から器具カバー３００に埃が蓄積されることを防ぐことができる。
【００２４】
器具カバー３００は、光源ユニット２００と反射部１２２とに対向する主カバー部３１０と、固定部１２３と対向する水平な平部３２０と、外側部１２４と対向する側面部３３０と、パッキン１１３と当接するフランジ部３４０を有している。
器具カバー３００は、凸型の断面形状の収納空間を有している。
主カバー部３１０は、凸型の収納空間の突部に光源ユニット２００を収納し、光源ユニット２００と反射部１２２とを覆う部分である。
主カバー部３１０の断面形状は、Ｕ字形あるいはなべ底型である。
平部３２０は、主カバー部３１０から周囲に延びた水平部分である。
平部３２０は、長尺の平面部分である。
平部３２０は、固定部１２３と平行に配置されている。
平部３２０は、固定部１２３に固定される被固定部である。
平部３２０には、締結部材１０２が挿通される挿通孔３２１が形成されている。
挿通孔３２１は、締結孔１２３ａに対応した位置に形成されている。
平部３２０と固定部１２３とは、間に空間を有しながら締結部材１０２で締結されている。
側面部３３０は、平部３２０から器具本体板部１１０に延びた部分である。
フランジ部３４０は、側面部３３０から鍔状に延びた部分であり、パッキン１１３と密着する部分である。
器具カバー３００の収納空間は、主カバー部３１０と平部３２０と側面部３３０とで形成されている。
【００２５】
（放熱効果）
図５に示すように、本実施の形態の照明装置１０では、器具本体１００の本体部１２０と光源ユニット２００とを器具カバー３００が覆っている。
本体部１２０は、収容凹部１０１に滞留する光源ユニット２００で発生する熱を下方向Ｚ２側へ放熱しようとする。すなわち、本体部１２０は、発光基板２１０と点灯装置２４０とからの熱を、反射部１２２と、固定部１２３と、外側部１２４とから下方向Ｚ２側へ放熱しようとする。
しかし、器具カバー３００によって遮られ、照明装置１０の内側に熱がこもり器具内温度が上昇してしまう可能性がある。
そこで、本体部１２０の内側部１２１に通気孔１２９を形成しておく。この通気孔１２９により、図５の破線の矢印で示したように、収容凹部１０１に滞留した熱を、収容凹部１０１と隣接する本体部１２０と板本体部１１１に囲まれた隣接空間Ｓに移動させ、散熱させることができる。
また、板本体部１１１の隣接空間Ｓを形成した面で放熱することができる。図５に示すように、収容凹部１０１の幅をＷ１とし、本体部１２０の幅をＷ２とすると、板本体部１１１の放熱に寄与する幅はＷ１からＷ１＋Ｗ２＋Ｗ２に拡大する。
図５に示すように、Ｗ１とＷ２の幅はほぼ同じ長さであるから、板本体部１１１の放熱に寄与する幅は３倍になる。
また、板本体部１１１の幅をＷ１＋Ｗ２＋Ｗ２と同じにすれば、板本体部１１１の幅全体を利用して放熱することができる。
このように、板本体部１１１の放熱面積を増やし放熱効果を上昇させることができる。
【００２６】
（配光に関して）
図５に示すように、照明装置１０は、器具カバー３００が本体部１２０及び光源ユニット２００と間隔Ｋを設けて器具本体１００に取り付けられている。
図４に示すように、外側部１２４の高さはＴ１であり、側面部３３０の高さはＴ２であ
り、Ｔ１＜Ｔ２である。Ｔ２−Ｔ１＝Ｋとすると、平部３２０と固定部１２３とが間に間隔Ｋの空間を有しているので、光源ユニット２００からの光を側面部３３０へ照射することができる。
図５に示すように、発光素子２１１から出射された光は、光源カバー２３０と透過する。その際、光源カバー２３０により光が反射又は拡散され、両サイドに進む光が発生する。両サイドに進んだ光の一部は、間隔Ｋの空間を直進して側面部３３０に到達して透過するする。また、両サイドに進んだ光の一部は、反射部１２２により間隔Ｋの空間に反射され平部３２０あるいは側面部３３０に到達して透過する。
このように、器具カバー３００を本体部１２０に対して間隔Ｋを設けて取り付けることで、側面部３３０に光が届くようにしている。すなわち、器具本体１００に間隔Ｋの空間が形成できるように器具カバー３００を固定する固定部１２３を設けて、光源ユニット２００が器具カバー３００の平部３２０と側面部３３０とを照射できるようにしている。
また、光源ユニット２００の収容凹部１０１の深さをＴ３とすると、固定部１２３の高さＴ１は収容凹部１０１の深さＴ３より小さい。このように、固定部１２３は、光源ユニット２００の収容凹部１０１の深さＴ３より浅い位置に配置されているので、光源ユニット２００からの光を固定部１２３が遮らない。すなわち、固定部１２３を光源ユニット２００の収容凹部１０１の最下点（図５におけるＣ）より上方向Ｚ１に設けることで光源ユニット２００からの光を固定部１２３が遮らないようにしている。
また、反射部１２２を設けることで、両サイドに進んだ光の中で上方向Ｚ１に進んだ光を平部３２０と側面部３３０とに反射することができる。
【００２７】
（本体部１２０の製造方法）
本体部１２０は、１枚の長尺の板金を折り曲げて製造する。
まず、１枚の長尺の板金に、打ち抜き加工して複数の通気孔１２９を形成する。
この打ち抜き加工により、収容凹部の側面を形成する内側部１２１に通気孔１２９が形成されることになる。打ち抜き加工ではなく、レーザー加工その他の加工処理により通気孔１２９を形成してもよい。
次に、複数の通気孔１２９が形成された板金を５カ所の平行線で曲げて、内側部１２１と、反射部１２２と、固定部１２３と、外側部１２４と、外接合部１２５と、内接合部１２６とからなる６個の平面部を形成する。
これで、本体部１２０が完成する。
【００２８】
（照明装置１０の組立方法）
図２を用いて、照明装置１０の組立方法について説明する。
ステップ１：
板部１１０に、本体部１２０と端板部１３０とバネ１４０と端子台１５０とを取り付ける。
その際、通気孔１２９が形成された面を内側部１２１として、内側部１２１が向かい合うように、１対の本体部１２０を配置する。さらに、１対の本体部１２０の両端に端板部１３０を嵌め込む。そして、２個の本体部１２０と２個の端板部１３０を器具本体１００の板部１１０に配置してネジ止めして固定する。
これで、器具本体１００が完成する。
ステップ２：
次に、器具本体１００を固定具４０１により被取付部に取り付ける。具体的には、板部１１０の器具固定孔１１９に固定具４０１を挿入し、固定具４０１により板部１１０を天井に固定する。
ステップ３：
次に、電線を電源孔１１８に引き込み、電源孔１１８を端子台１５０に接続する。
ステップ４：
次に、端子台１５０からの電線を点灯装置２４０に接続して、収容凹部１０１に光源ユ
ニット２００の少なくとも一部を収容しながら、光源ユニット２００をバネ１４０により器具本体１００に固定する。
【００２９】
ステップ５：
次に、器具本体１００に設けられた固定部１２３と器具カバー３００に設けられた平部３２０が対向するように、光源ユニット２００と器具本体１００とを器具カバー３００で覆う。器具カバー３００は、固定部１２３の面と平部３２０の面とが平行になるように取り付けられる。
器具本体１００に器具カバー３００を被せた後、平部３２０に設けられた挿通孔３２１に締結部材１０２を通し、固定部１２３に設けられた締結孔１２３ａに締結部材１０２を締結する。締結部材１０２がネジの場合は、ネジを締結孔１２３ａにネジ止めする。
締結部材１０２のネジ絞めにより、平部３２０が固定部１２３に近づくが、フランジ部３４０がパッキン１１３に当たることにより、平部３２０と固定部１２３との間には、間隔Ｋの空間が形成される。
【００３０】
（パッキン１１３の機能）
パッキン１１３は、器具本体１００と器具カバー３００との間に隙間を設けないようにするためのものであり、器具本体１００と器具カバー３００との公差を吸収するパッキンである。
パッキン１１３は、板部１１０の全周に設けられており、フランジ部３４０も器具カバー３００の開口の全周に設けられている。そのため、器具カバー３００とパッキン１１３は、内部に埃などが入らないように隙間なく接触しなくてはならない。この埃の侵入防止のために、器具カバー３００と板部１１０とがパッキン１１３を挟んで隙間なく接触している。
器具カバー３００と板部１１０と本体部１２０とパッキン１１３はそれぞれ製作したとき設計基準値に対する製造誤差を有する。器具カバー３００とパッキン１１３が接触するようにするためには、これらの部分の製造誤差を吸収しなければならない。パッキン１１３は弾性体なのでパッキン１１３の製造誤差は無視するものとする。また、説明を簡単にするため本体部１２０の製造誤差は無視するものとする。
【００３１】
一般に、部品の製造誤差は、公差以下の値でなければならず、製造誤差が公差以上の部品は使用しない。ここで、公差とは、設計基準値に対して許容される差のことである。
例えば、器具本体１００の板部１１０と本体部１２０との高さの設計基準値をＸｍｍとし、公差をプラスマイナスＸ１とすると、板部１１０の高さは、製造誤差により、Ｘ−Ｘ１ｍｍからＸ＋Ｘ１ｍｍまでばらつくことになる。
また、器具カバー３００の高さの設計基準値をＹｍｍとし、公差をプラスマイナスＹ１とすると、器具カバー３００の高さは、製造誤差により、Ｙ−Ｙ１ｍｍからＹ＋Ｙ１ｍｍまでばらつくことになる。
このように、使用する部品の製造誤差の最大値は公差であるから、公差を吸収するように設計すれば、製造誤差を吸収できることになる。したがって、器具カバー３００とパッキン１１３が隙間なく接触するようにするためには、器具本体１００と器具カバー３００の公差を吸収できればよい。
【００３２】
板部１１０の高さがＸ−Ｘ１ｍｍで、器具カバー３００の高さがＹ−Ｙ１ｍｍの場合に、器具カバー３００とパッキン１１３が最も遠い場合であるとすると、板部１１０の高さがＸ−Ｘ１ｍｍで、器具カバー３００の高さがＹ−Ｙ１ｍｍの場合に器具カバー３００とパッキン１１３が接触していなければならない。締結部材１０２は、板部１１０の高さがＸ−Ｘ１ｍｍで、器具カバー３００の高さがＹ−Ｙ１ｍｍの場合でも、器具カバー３００とパッキン１１３が接触するように、器具カバー３００を器具本体１００に固定する。
そうすると、板部１１０の高さと器具カバー３００の高さとが設計基準値どおりである
場合、すなわち、板部１１０の高さがＸｍｍで器具カバー３００の高さがＹｍｍの場合には、パッキン１１３は器具カバー３００によりＸ１＋Ｙ１ｍｍだけ押し込まれることになる。
更に、また、板部１１０の高さがＸ＋Ｘ１ｍｍで、器具カバー３００の高さがＹ＋Ｙ１ｍｍの場合に、器具カバー３００とパッキン１１３が最も近い場合であるとすると、パッキン１１３は器具カバー３００によりＸ１＋Ｙ１＋Ｘ１＋Ｙ１ｍｍだけ押し込まれる。
パッキン１１３はこのＸ１＋Ｙ１＋Ｘ１＋Ｙ１ｍｍを吸収できる弾性体である。すなわち、パッキン１１３は、板部１１０の公差Ｘと器具カバー３００の公差Ｙを加算した値の２倍の長さである（Ｘ１＋Ｙ１）＊２ｍｍ以上を吸収できる弾性体でなければならない。
このように、パッキン１１３の厚さは、板部１１０の公差Ｘと器具カバー３００の公差Ｙを加算した値の２倍の長さ以上であることが必要であり、少なくとも板部１１０の公差Ｘと器具カバー３００の公差Ｙを加算した値の２倍の長さが押し込まれても損傷しない厚さを有している。
【００３３】
（反射部１２２なしの変形例）
図６は、実施の形態１における照明装置１０の変形例を示す図である。
図６は、反射部１２２をなくし、固定部１２３を水平方向に収容凹部１０１まで延長したものである。
反射部１２２がないが、固定部１２３の反射により、両サイドに進んだ光の中で上方向Ｚ１に進んだ光を平部３２０と側面部３３０とに反射することができる。
ただし、図６の場合は、収容凹部１０１と固定部１２３とが交わるコーナー領域Ｄに暗がりができる可能性がある。反射部１２２を設けていれば、暗がりを抑制することができる。
【００３４】
（カーブ部１２７を設けた変形例）
図７は、実施の形態１における照明装置１０の変形例を示す図である。
図７は、固定部１２３と外側部１２４との間にカーブ部１２７を設けたものである。
カーブ部１２７の断面形状は、中心角が９０度の円弧形状をしている。
固定部１２３と外側部１２４との間に角がなく丸くなっているので、角により反射されていた光がサイドに直進でき、側面部３３０により多くの光が届くようになる。
【００３５】
（固定部材１３５による変形例）
図８は、実施の形態１における照明装置１０の変形例を示す図である。
図８に示すように、バネ１４０を用いないで、光源ユニット２００の長手方向の端部にある装着部２１９を板部１１０に固定された固定部材１３５にネジ止めして、光源ユニット２００を器具本体１００に取り付けるようなものでもよい。
光源ユニット２００を器具本体１００に取り付ける方法は他の方法でもよい。
【００３６】
（通気孔１２９の変形例）
図９は、実施の形態１における通気孔１２９の変形例を示す図である。
【００３７】
（ａ）は、通気孔１２９を上方向Ｚ１に寄せて、通気孔１２９を内側部１２１の上半分に形成したものである。収容凹部１０１に滞留した熱は、収容凹部１０１の内部で上昇するから、通気孔１２９をできるだけ板本体部１１１に寄せて形成することが好ましい。通気孔１２９を板本体部１１に接するように形成してもよい。
（ｂ）は、通気孔１２９を上下縦長の矩形にしたものである。内側部１２１の上下全体から均等に放熱することができる。
（ｃ）は、通気孔１２９を台形にしたものである。下底を上に配置して上底を下に配置する。収容凹部１０１に滞留した熱は、収容凹部１０１の内部で上昇するから、板本体部１１１に近づくほど通気孔１２９の開口幅をできるだけ大きくすることが好ましい。
（ｄ）は、通気孔１２９を三角形にしたものである。底辺を上に配置して頂点を下に配置する。収容凹部１０１に滞留した熱は、収容凹部１０１の内部で上昇するから、板本体部１１１に近づくほど通気孔１２９の開口幅をできるだけ大きくすることが好ましい。
（ｅ）は、（ａ）と（ｂ）とを組み合わせ、通気孔１２９をＴ字形あるいは凸型にしたものである。通気孔１２９をできるだけ板本体部１１１に寄せ、上下にも開口しているので、収容凹部１０１に滞留した熱は、板本体部１１１に近づくほど放熱され、内側部１２１の上下全体から放熱される。
通気孔１２９の形状は、矩形、台形、三角形以外の他の形状でもよく、円形、楕円形、多角形、波型、スリット型、山形、皿型、半円型、ラッパ形、Ｅ型、Ｈ形、Ｉ型、その他の形状でもよい。
【００３８】
（変形例）
本実施の形態は、バネ１４０を器具本体１００に設け、点灯装置２４０及び受け具２５０が光源ユニットに設けられる形態に関して説明を行なったが、それぞれ逆に設けても良い。
【００３９】
また、本実施の形態は、照明装置１０の一例して、ＨＡＣＣＰの認定を受けた工場に用いられる照明装置に関して説明を行なったが、カバーを用いる照明装置であればＨＡＣＣＰの認定を受けた工場以外にも適用することができる。
【００４０】
実施の形態２．
実施の形態２では、実施の形態１と異なる点について説明する。
【００４１】
＊＊＊構成の説明＊＊＊
図１０は、実施の形態２における照明装置１０の分解斜視図である。
図１１は、実施の形態２における照明装置１０の部分斜視図である。
実施の形態２では、外側部１２４に換気孔１２８を形成している。
換気孔１２８は、矩形をしており、複数の換気孔１２８は、外側部１２４に等間隔で直線状に配置されている。
換気孔１２８は、本体部１２０と板本体部１１１に囲まれた隣接空間Ｓと器具カバー３００の内部空間とをつなぐ通気窓である。隣接空間Ｓと器具カバー３００の内部空間とをつないで換気することにより、隣接空間Ｓに滞留した熱を器具カバー３００の内部空間に逃がすことができる。
また、実施の形態２では、板部１１０に複数の底孔１１６と複数の板孔１１７を形成している。
底孔１１６は、収容凹部１０１の底面を形成する板部に形成されている。
底孔１１６は、円形をしており、複数の底孔１１６は、長尺の板本体部１１１の長手方向に直線状に配置されている。底孔１１６は、バネ１４０、端子台１５０、電源孔１１８、器具固定孔１１９が配置されている部分には形成されていない。
底孔１１６は、収容凹部１０１の内部空間と板本体部１１１の背面空間をつなぐ通気窓である。収容凹部１０１の内部空間と板本体部１１１の背面空間とをつないで換気することにより、収容凹部１０１に滞留した熱を板本体部１１１の背面空間に逃がすことができる。
板孔１１７は、隣接空間Ｓを形成する板部に形成されている。
板孔１１７は、矩形をしており、複数の板孔１１７は、長尺の板本体部１１１の長手方向に等間隔で直線状に配置されている。
板孔１１７は、本体部１２０と板本体部１１１に囲まれた隣接空間Ｓと板本体部１１１の背面空間とをつなぐ通気窓である。隣接空間Ｓと板本体部１１１の背面空間とをつないで換気することにより、隣接空間Ｓに滞留した熱を板本体部１１１の背面空間に逃がすことができる。
【００４２】
（配置の変形例）
図１２は、実施の形態２における照明装置１０の変形例を示す図である。
光源ユニット２００は、収容凹部１０１に収納された点灯装置２４０を有しており、点灯装置２４０から熱が発生する。点灯装置２４０から遠い位置に比べて点灯装置２４０に近い位置に通気孔１２９を多く形成することにより、点灯装置２４０から熱を分散することができる。
同様に、光源ユニット２００は、収容凹部１０１に収納された発光素子２１１を有しており、発光素子２１１から熱が発生する。発光素子２１１から遠い位置に比べて発光素子２１１に近い位置に通気孔１２９を多く形成することにより、発光素子２１１から熱を分散することができる。
また、通気孔１２９だけでなく、換気孔１２８と、底孔１１６と、板孔１１７も、発熱部品の近傍に多く配置することが望ましい。
さらに、本体部１２０が形成する隣接空間Ｓに放熱板を設けてもよい。通気孔１２９は、本体部１２０の板金を打ち抜いて形成するものであるが、打ち抜かずに、コ字状に切れ目を入れ、９０度折り曲げることにより、隣接空間Ｓに通気孔１２９と同サイズの放熱フィンを形成することができる。換気孔１２８と、底孔１１６と、板孔１１７も、打ち抜いて形成するのではなく、コ字状に切れ目を入れ、９０度折り曲げることにより、通気孔１２９に放熱フィンを形成することができる。
【００４３】
実施の形態３．
実施の形態３では、他の実施の形態と異なる点について説明する。
【００４４】
＊＊＊構成の説明＊＊＊
図１３は、実施の形態３における照明装置１０のＡ−Ａ断面図である。
照明装置１０は、締結部材１０２と器具カバー３００との間に緩衝体４００を有する。
緩衝体４００は、器具本体１００と器具カバー３００との公差を吸収するパッキンである。
緩衝体４００は、中央に、ネジ孔が設けられたリング状弾性体である。
緩衝体４００は、ワッシャー１０３とワッシャー１０４とに挟まれて、締結部材１０２と器具カバー３００の間に設けられており、照明装置１０には複数（図１、図２では６個）配置されている。
【００４５】
前述した実施の形態では、パッキン１１３で、器具本体１００と器具カバー３００との公差を吸収しようとした。
しかしながら、この公差をパッキン１１３で吸収しようとすると、パッキン１１３がフランジ部３４０に少なくとも公差だけ押し込まれるように器具カバー３００を押圧して取り付ける必要がある。
そのため、公差だけパッキン１１３を押圧しようとすると、パッキン１１３とフランジ部３４０全周で当接している状態で押圧しなくてはならず、押圧する力が大きくなり、器具カバー３００が破損するおそれがある。
【００４６】
そこで、図１３に示すように緩衝体４００を用いる。
この緩衝体４００と締結部材１０２の平坦部（ワッシャー１０３）が当接する面積の合計は、フランジ部３４０がパッキン１１３と当接する面積よりも小さく形成されており、緩衝体４００はパッキン１１３よりも小さい力で変形する。
つまり、締結部材１０２により器具カバー３００を押す力をＸとし、フランジ部３４０の面積をＹとし、締結部材１０２の平坦部（ワッシャー１０３）の合計面積をＺとしたとき、
フランジ部３４０の面積Ｙは、締結部材１０２の平坦部（ワッシャー１０３）の合計面
積Ｚより大きく、
フランジ部３４０がパッキン１１３を押圧する単位面積当たりの力は、Ｘ／Ｙであり、
締結部材１０２の平坦部（ワッシャー１０３）が緩衝体４００を押厚する単位面積当たりの力はＸ／Ｚである。
よって、面積が小さい緩衝体４００を面積が大きいパッキン１１３より大きな力で押圧することができる。
【００４７】
パッキン１１３と緩衝体４００とは、締結部材の締結力に応じて弾性変形する。パッキン１１３と緩衝体４００との弾性率が同じ場合、締結部材１０２により所定の締結力が付加されるとパッキン１１３より緩衝体４００が大きな力で押圧されるので、パッキン１１３より緩衝体４００の方が変形の度合いが大きくなる。
つまり、変形するのにあったて、緩衝体４００を小さい力で変形させることができる。
よって、緩衝体４００を有する照明装置１０は、器具カバー３００の損傷を抑制することができる。
【００４８】
（緩衝体４００の変形例）
図１４に示すように、緩衝体４００としてリング状弾性体のパッキンの代わりに、金属製のバネ座金４０２を用いてもよい。すなわち、締結部材１０２として、バネ座金４０２とワッシャー１０４とが組み込まれたボルトを用いてもよい。
【００４９】
＊＊＊実施の形態の補足＊＊＊
前述した実施の形態を組み合わせてもかまわない。
【符号の説明】
【００５０】
１０  照明装置、１００  器具本体、１０１  収容凹部、１０２  締結部材、１０３  ワッシャー、１０４  ワッシャー、１１０  板部、１１１  板本体部、１１２  凹部、１１３  パッキン、１１６  底孔、１１７  板孔、１１８  電源孔、１１９  器具固定孔、１２０  本体部、１２１  内側部、１２２  反射部、１２３  固定部、１２３ａ  締結孔、１２４  外側部、１２５  外接合部、１２６  内接合部、１２７  カーブ部、１２８  換気孔、１２９  通気孔、１３０  端板部、１３５  固定部材、１４０  バネ、１５０  端子台、２００  光源ユニット、２１０  発光基板、２１１  発光素子、２１２  基板、２１９  装着部、２２０  フレーム、２３０  光源カバー、２４０  点灯装置、２５０  受け具、３００  器具カバー、３１０  主カバー部、３２０  平部、３２１  挿通孔、３３０  側面部、３４０  フランジ部、４００  緩衝体、４０１  固定具、４０２  バネ座金。
【図１】
2018133206.tif 000003
【図２】
2018133206.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018133206.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2018133206.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2018133206.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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