(57)【要約】【課題】表示ディスプレイの前面側に光学接着剤により透明な前面板が貼り合わされた表示装置において、前面板の熱変形により、表示ディスレプイの色や明るさにムラが生じてしまうのを抑制する。【解決手段】表示装置１は、表示ディスプレイとしてのＴＦＴガラス２と、そのＴＦＴガラス２の前面側に光学接着剤６により貼り合わされた透明な前面板５１と前面板５１を支持する金属板金７とを備える。前面板５１の背後にはフック形状部５３が前面板５１と一体に設けられる。金属板金７には穴７１が形成されており、その穴７１にフック形状部５３が引っ掛かっている。このとき、フック形状部５３は、前面板５１に垂直なＺ方向には変位が規制され、前面板５１に水平なＸ方向及びＹ方向には変位が許容された状態で設けられる。【選択図】図１
2018045070.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示ディスプレイ（２）と、
前記表示ディスプレイの前面側において光学接着剤（６）により前記表示ディスプレイに貼り合わされた透明な前面板（５１）と、
前記前面板を支持する支持部材（７）と、
前記前面板を、前記前面板に水平な方向への変位は許容するように前記支持部材に取り付ける取付部（５３、７１、７２、７３、７４、５８、５９、７６、７７、７８、８１、８２、１１０、５２０、８３、８４、５３０、７９、８５）と、
を備える表示装置（１）。
【請求項２】
前記取付部は、前記前面板を、前記前面板に垂直な方向への変位は規制するように前記支持部材に取り付ける請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記取付部は、前記水平な方向に対して可動隙（ｄ１〜ｄ１２）を介して前記前面板を前記支持部材に取り付ける請求項１又は２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記取付部は、
前記前面板又は前記支持部材に設けられたフック形状部（５３、５８）と、
前記前面板と前記支持部材のうち前記フック形状部が設けられていない方に設けられ、前記フック形状部が引っ掛けられる引掛部（７１、７２、７３、７４）とを備え、
前記フック形状部は、前記引掛部において前記水平な方向に対して可動隙（ｄ１〜ｄ８）を介して設けられる請求項３に記載の表示装置。
【請求項５】
前記取付部は、
前記前面板に設けられた第１の取付部（５９、５２０）と、
前記支持部材に設けられた第２の取付部（７６、７８）と、
前記第１の取付部と前記第２の取付部の間に介在してそれら両取付部に取り付けられる介在部材（８１、８３、８４）とを備え、
前記介在部材は、前記第１の取付部と前記第２の取付部の少なくとも一方との間で前記水平な方向に対して可動隙（ｄ９、ｄ１１）を介して設けられる請求項３に記載の表示装置。
【請求項６】
前記取付部は、
ネジ溝を有した穴（８２３）が形成された筒状であり、軸方向の両端に大径部（８２２）を有したワッシャ（８２）と、
前記前面板又は前記支持部材に設けられ、前記前面板に垂直な方向且つ前記大径部より小径の穴（５９３）が形成されて、その穴に、前記ワッシャの、前記大径部の間の中間部（８２１）が配置されることで、前記大径部で挟み込まれるワッシャ取付部（５９）と、
前記前面板と前記支持部材のうち前記ワッシャが取り付けられない方の、前記ワッシャ取付部の穴と対向した位置に形成された、前記垂直な方向のネジ挿入穴（７７）と、
前記ネジ挿入穴から挿入され、前記ワッシャと締結されるネジ（１１０）とを備え、
前記中間部は、それが配置された穴の径方向に対して可動隙（ｄ１０）を介して設けられる請求項３に記載の表示装置。
【請求項７】
前記取付部は、
前記前面板に設けられた第１の取付部（５２０）と、
前記支持部材に設けられた第２の取付部（７８）と、
前記第１の取付部と前記第２の取付部の間に介在してそれら両取付部に取り付けられる介在部材（８３、８４）とを備え、
前記介在部材は、前記第１の取付部と前記第２の取付部とに前記水平な方向に接触した形で設けられ、前記水平な方向の力が作用した時に弾性変形する弾性部材である請求項１又は２に記載の表示装置。
【請求項８】
前記弾性部材は、一端側が互いに接続し他端側に開口を形成する、相対する２つの板部（８３１、８４３、８４４）を有して、２つの前記板部の間隔を変える方向に弾性変形が可能なクリップであり、
前記第１の取付部と前記第２の取付部の一方（５２０）は、２つの前記板部の間に挟み込まれる形で前記クリップが取り付けられており、
前記第１の取付部と前記第２の取付部の他方（７８）は、前記クリップ及びそれが取り付けられた前記第１の取付部又は前記第２の取付部が挿入された、前記前面板に垂直な方向の穴であり、
前記穴に挿入された前記クリップ及びそれが取り付けられた前記第１の取付部又は前記第２の取付部は、前記穴の径方向のうち前記クリップの弾性変形が働く方向に対しては前記穴の内壁に接触して設けられ、前記穴の径方向のうち前記クリップの弾性変形が働く方向と直角な方向に対しては前記穴の内壁との間で可動隙（ｄ１１）を介して設けられる請求項７に記載の表示装置。
【請求項９】
前記可動隙は、前記前面板の長手方向に設定された請求項８に記載の表示装置。
【請求項１０】
前記支持部材は、前記前面板の背後に設けられており、
前記取付部は、
前記前面板の背後方向に前記支持部材の位置まで突出して設けられ、先端に突起（５３１）を有するとともに、その突起の先端に開口を形成するネジ穴（５３２）が内部に形成されたネジボス（５３０）と、
前記支持部材の前記ネジボスと対向する位置に形成され、前記突起が嵌められる前記前面板に垂直な方向の穴（７９）と、
前記ネジ穴に挿入されたネジ（８５）とを備え、
前記ネジボスの径は前記穴の径よりも大きく、
前記突起の径は前記穴の径よりも小さく、
前記ネジの頭径は前記穴の径よりも大きく、
前記突起の高さは、前記穴が形成された位置における前記支持部材の厚みより、０ｍｍ以上、０．１ｍｍ未満の範囲に含まれる値だけ大きい請求項３に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関し、詳しくは表示ディスプレイの前面側に透明な前面板が設けられ、それら表示ディスレプイ、前面板が光学接着剤により貼り合わされた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶ディスプレイ等の表示ディスプレイの前面側に透明な前面板が設けられ、それら表示ディスプレイ、前面板が光学接着剤により貼り合わされた表示装置が知られている（例えば特許文献１参照）。この前面板はネジや接着剤等により支持部材に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１６９６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前面板を、ネジや接着剤等により支持部材に固定すると、それら前面板、支持部材の線膨張係数の違いから、低温又は高温時に、前面板が熱変形する。この熱変形により、光学接着剤を介して表示ディスプレイに応力がかかって表示の色や明るさにムラが生じてしまうという問題点がある。
【０００５】
本発明はこの問題点に鑑みてなされ、前面板の熱変形により、表示ディスレプイの色や明るさにムラが生じたり、剥がれが発生してしまうのを抑制できる表示装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の表示装置（１）は、
表示ディスプレイ（２）と、
前記表示ディスプレイの前面側において光学接着剤（６）により前記表示ディスプレイに貼り合わされた透明な前面板（５１）と、
前記前面板を支持する支持部材（７）と、
前記前面板を、前記前面板に水平な方向への変位は許容するように前記支持部材に取り付ける取付部（５３、７１、７２、７３、７４、５８、５９、７６、７７、７８、８１、８２、１１０、５２０、８３、８４、５３０、７９、８５）と、
を備える。
【０００７】
本発明によれば、前面板は、前面板に水平な方向への変位は許容するように取り付けられているので、低温又は高温時には、前面板は水平な方向への熱変形が許容されて、これにより前面板の垂直方向への反りを抑制できる。これにより、表示ディスプレイの反りを抑制でき、表示ディスレプイの色や明るさにムラが生じたり、剥がれが発生してしまうのを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施形態の表示装置の断面図である。
【図２】第１実施形態において前面板及び金属板金を背後側から見た平面図であって組み付け後の状態を示した図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図１のＡ部の拡大図である。
【図５】第１実施形態において前面板及び金属板金を背後側から見た平面図であって組み付け前の状態を示した図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】前面板に働く各種の力を示した図である。
【図８】常温時の表示装置と、高温時の表示装置とを示した図である。
【図９】前面板が金属板金にネジ固定された比較例の表示装置の図であり、前面板の熱変形時の状態を示した図である。
【図１０】第２実施形態を説明する図であり、スナップフィットとして構成されたフック形状部を示した図である。
【図１１】第３実施形態の表示装置の断面図である。
【図１２】第３実施形態の固定具装着部の平面図である。
【図１３】第３実施形態におけるクリップの側面図である。
【図１４】第３実施形態においてクリップ、前面板及び金属板金の組み付け工程を示した図である。
【図１５】図１１のＢ部の拡大図である。
【図１６】第４実施形態の表示装置の断面図である。
【図１７】第５実施形態の表示装置の断面図である。
【図１８】第５、第６実施形態の固定具装着部の斜視図である。
【図１９】第５、第６実施形態の固定具装着部をＹ方向から見た側面図である。
【図２０】図１９のＸＸ−ＸＸ線断面図である。
【図２１】第５、第６実施形態のクリップ挿入穴の斜視図である。
【図２２】第５実施形態のクリップの斜視図である。
【図２３】第５実施形態のクリップをＸ方向から見た側面図である。
【図２４】第５実施形態のクリップをＹ方向から見た側面図である。
【図２５】第５実施形態におけるクリップ、固定具装着部及びクリップ挿入穴の取付状態をＹ方向から見た図である。
【図２６】第５実施形態におけるクリップ、固定具装着部及びクリップ挿入穴の取付状態をＸ方向から見た図である。
【図２７】第６実施形態のクリップの斜視図である。
【図２８】第６実施形態のクリップをＸ方向から見た側面図である。
【図２９】第７実施形態の表示装置の断面図である。
【図３０】図２９の表示装置からネジを省略した図である。
【図３１】通常のネジと、鍋付きネジとを示した図である。
【図３２】前面板へのタッチ操作が可能な表示装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態を図面を参照しながら説明する。図１に示す表示装置１は、長方形状の画面（後述のＴＦＴガラス２）を有して、例えば車両のインストルメントパネル部において画面が前席空間に対峙して設けられる。このとき、画面は、例えば画面の長手方向が車両の左右方向に向き、画面の短手方向が車両の上下方向又は上下方向に対して若干傾いた方向に向くように設けられる。表示装置１は、例えばコンビネーションメータ内に設けられて車両情報を表示するメータ用表示装置であったり、ナビゲーションの画面（現在地周辺の地図等）を表示するナビゲーション装置用の表示装置であったり、空調装置の設定画面（温度設定、風量設定、モード設定等）を表示する空調用表示装置であったりする。
【００１０】
表示装置１はＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）ガラス２とバックライト３とカバー５と金属板金７とを備えている。
【００１１】
ＴＦＴガラス２は、表示装置１の画面（すなわち表示ディスプレイ）を構成する部品であり、詳しくは液晶を用いて各種画像を表示する液晶ディスプレイを構成する。さらに詳しくは、ＴＦＴガラス２は、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）をスイッチ素子として内蔵したアクティブマトリクス方式の液晶ディスプレイであり、２枚の透明なガラス基板、それらガラス基板の間に配置された液晶層、ガラス基板の外側に配置された偏光板などを備えている。ガラス基板にはカラーフィルタやＴＦＴなどが配列される。ＴＦＴガラス２は、平面視で例えば長方形の平板状に形成されている。
【００１２】
バックライト３は、平板状であり、ＴＦＴガラス２の背後においてＴＦＴガラス２と平行に配置される。バックライト３は、背後からＴＦＴガラス２に光を供給する装置である。バックライト３は、ＴＦＴガラス２の全面を覆うように配置されたアクリル等から形成された導光板、その導光板のサイドエッジに光を入射する複数のＬＥＤなどから構成される。すなわち、バックライト３は、ＬＥＤから導光板内に入射された光が導光板の表面から出射することで面発光し、その面発光した光をＴＦＴガラス２の背面に入射させる。
【００１３】
ＴＦＴガラス２とバックライト３は両面テープ４等で外周部が固定されている。また、バックライト３の背面は金属板金７にネジ等により固定されている。なお、図１では、バックライト３の背面が直接に金属板金７の表面に接している例を示しているが、バックライト３と金属板金７との間に空間を有していても良い。
【００１４】
カバー５は、ポリカーボネート等の透明樹脂やガラスなどから形成され、ＴＦＴガラス２の前面を覆うように設けられる。詳しくは、カバー５は、ＴＦＴガラス２の前面側においてＴＦＴガラス２と平行に設けられる前面板５１と、その前面板５１の外周部から背後方向に突出した突出部５２とを備えている。
【００１５】
前面板５１は、ＴＦＴガラス２の全部を覆う大きさの平板状に形成されている。前面板５１は、平面視で、ＴＦＴガラス２の形状とおおむね相似する形状すなわち長方形状に形成されている。前面板５１は、例えば前面板５１の長手方向とＴＦＴガラス２の長手方向とが一致し、前面板５１の短手方向とＴＦＴガラス２の短手方向とが一致するように配置されている。
【００１６】
前面板５１とＴＦＴガラス２とは光学接着剤６により貼り合わされている。すなわち、前面板５１の背面とＴＦＴガラス２の表面との間には光学接着剤６が介在している。光学接着剤６は、光学部品専用の、アクリル系、シリコン系等の透明接着剤である。光学接着剤６は、シート状のＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）でも良いし、液状のＵＶ硬化樹脂（ＯＣＲ：Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ｒｅｓｉｎ）でも良い。
【００１７】
このように、ＴＦＴガラス２の上に前面板５１が配置されることで、ＴＦＴガラス２を露出した場合に比べて、ＴＦＴガラス２を保護でき、また表示装置１の見栄えを向上できる。さらに、ＴＦＴガラス２と前面板５１とが光学接着剤６により貼り合わされることで、ＴＦＴガラス２と前面板５１との間に空気層が無くなり、これにより外光の表面反射による視認性の悪化を抑制できる。
【００１８】
また、前面板５１の背面には、ＴＦＴガラス２と重ならない位置においてリブ５５やフランジ５６が形成されている。これらリブ５５、フランジ５６により前面板５１の剛性（特に前面板５１に垂直なＺ方向の剛性）を向上できる。
【００１９】
突出部５２は、射出成形等により前面板５１と一体に形成されている。なお、突出部５２は、前面板５１と別体に形成されて、ネジ、接着剤等により前面板５１に固定されたとしても良い。突出部５２は金属板金７の位置まで延設されている。突出部５２の先端にはフック形状部５３が形成されている。フック形状部５３は、図４に示すように、突出部５２の先端からＺ方向に伸びた胴部５３１と胴部５３１の先端において胴部５３１の側方（言い換えると前面板５１に水平な方向）に張り出した張出部５３２とを有する。なお、図１、図４では、張出部５３２が、前面板５１の左右方向（Ｘ方向）における外側に張り出した例を示しているが、内側に張り出していたとしても良い。フック形状部５３は、金属板金７に形成された穴７１に引っ掛かっている。すなわち、前面板５１は金属板金７に取り付けられている。フック形状部５３による前面板５１と金属板金７との取り付けの詳細は後述する。
【００２０】
金属板金７は、前面板５１の支持部材であり、鉄、アルミ、ステンレス等の金属により板状に形成される。金属板金７は、前面板５１の形状（長方形状）に合わせて例えば平面視で長方形状に形成される。なお、金属板金７は、前面板５１に比べてヤング率が高く、剛性の高い材料であれば、金属以外の材料で形成されたとしても良い。具体的には、金属板金７に代えて、例えば剛性の高いプリント基板、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙ  Ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ  Ｓｕｌｆｉｄｅ、ポリフェニルサルファイド）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ポリブチレンテレフタレート）樹脂、ガラス強化樹脂により形成されたとしても良い。金属板金７は、バックライト３の背後において、前面板５１と平行に設けられる。
【００２１】
次に、前面板５１（カバー５）と金属板金７との取り付けの詳細を説明する。なお、以下では、前面板５１に水平な方向のうち、前面板５１の長手方向に平行な方向をＸ方向、短手方向に平行な方向（言い換えるとＸ方向に直角な方向）をＹ方向とする。また、前面板５１に垂直な方向、すなわちＸ方向、Ｙ方向の両方に直角な方向をＺ方向とする。図２に示すように、金属板金７には複数箇所にフック形状部５３を引掛けるための穴７１、７３が形成されている。各穴７１、７３は、金属板金７の表面、背面間を貫通して形成される。各穴７１、７３は、平面視で、Ｘ方向及びＹ方向に平行な辺を有した長方形状又は正方形状に形成されている。また、各穴７１、７３は、ＴＦＴガラス２やバックライト３と重ならない位置、すなわち金属板金７の外周縁付近に形成されている。
【００２２】
図２の例では、金属板金７の、Ｘ方向の左端、右端付近のそれぞれにおいて、Ｙ方向に沿って３つの穴７１が形成されている。また、金属板金７の、Ｘ方向における中央位置にも２つの穴７３が形成されている。２つの穴７３のうちの１つは、金属板金７のＹ方向における一方の端付近に形成され、残りの１つの穴７３は、金属板金７のＹ方向における他方の端付近に形成されている。以下では、金属板金７の左右端付近に形成された穴７１を左右穴といい、Ｘ方向の中央位置に形成された穴７２を中央穴という。
【００２３】
図２、図４に示すように、左右穴７１には、左右穴７１の径を部分的に小径にするための片部７２が形成されている。この片部７２は、左右穴７１のＸ方向における穴径よりも小さい幅、かつ、左右穴７１のＹ方向における穴径より小さい幅に形成されている。図２の例では、どの左右穴７１においても、Ｙ方向の下側の一部分７１１のＸ方向における穴径に比べて、残余部分７１２のＸ方向における穴径が小径となるように、片部７２が形成されている。また、図４に示すように、片部７２は、左右穴７１の深さ方向（Ｚ方向）において、金属板金７の表面からの一部のみに形成されている。
【００２４】
フック形状部５３は、各左右穴７１の位置に形成されている。フック形状部５３の胴部５３１が、左右穴７１における小径部７１２（左右穴７１のＸ方向における径が他の部分に比べて小さくなっている部分）（図２参照）に配置され、張出部５３２が片部７２の裏面に引っ掛かっている（図４参照）。このとき、フック形状部５３は、左右穴７１の内壁との間でＸ方向及びＹ方向にガタ、すなわち可動隙を有して設けられる。詳しくは、Ｘ方向においては、図４に示すように、張出部５３２と左右穴７１の内壁との間に可動隙ｄ１が有り、胴部５３１と片部７２との間に可動隙ｄ２が有り、胴部５３１と左右穴７１の内壁との間に可動隙ｄ３が有る。つまり、図４の紙面で右方向をＸ方向のプラス側、左方向をＸ方向のマイナス側としたとき、フック形状部５３は、フック形状部５３の位置を基準としてＸ方向におけるプラス側、マイナス側のそれぞれに可動隙ｄ１〜ｄ３を有して設けられている。
【００２５】
これら可動隙ｄ１〜ｄ３は、低温又は高温時に前面板５１がＸ方向に熱変形（熱膨張、熱収縮）した時に、この熱変形を吸収できる量、すなわちフック形状部５３を構成する各部５３１、５３２が穴７１の内壁や片部７２のエッジに干渉しない量に設定されている。さらに、可動隙ｄ１〜ｄ３は、前面板５１のＸ方向における熱変形時に、張出部５３２が片部７２から脱落しない量に設定されている。
【００２６】
また、図２に示すように、張出部５３２は、片部７２におけるＹ方向の中間位置に引っ掛かっている。すなわち、Ｙ方向においては、張出部５３２と左右穴７１の内壁との間に可動隙ｄ４が有り、張出部５３２と片部７２のＹ方向における下側の端との間に可動隙ｄ５が有る。つまり、図２の紙面で上方向をＹ方向のプラス側、下方向をＹ方向のマイナス側としたとき、フック形状部５３は、フック形状部５３の位置を基準としてＹ方向におけるプラス側、マイナス側のそれぞれに可動隙ｄ４、ｄ５を介して設けられる。
【００２７】
これら可動隙ｄ４、ｄ５は、前面板５１がＹ方向に熱変形した時に、フック形状部５３が穴７１や片部７２のエッジに干渉せず、かつ、張出部５３２が片部７２から脱落しない量に設定されている。
【００２８】
一方、図２、図３に示すように、中央穴７３にも、フック形状部５３を引掛けるための片部７４が形成されている。この片部７４は、中央穴７３のＹ方向のおける上側の一端から、中央穴７３の中心の方に突出して設けられている。また、片部７４は、中央穴７３のＸ方向における穴径と同一幅に形成され、かつ、中央穴７３のＹ方向における穴径より小さい幅に形成されている。さらに、片部７４は、中央穴７３の深さ方向（Ｚ方向）において、金属板金７の表面からの一部のみに形成されている。
【００２９】
フック形状部５３は、各中央穴７３の位置にも形成されている。以下、各中央穴７３の位置に形成されたフック形状部５３を中央フック形状部という。図３の紙面で上方向をＹ方向のプラス側、下方向をＹ方向のマイナス側としたとき、中央フック形状部５３の張出部５３２は胴部５３１からＹ方向のプラス側に張り出して形成されている。また、フック形状部５３のＸ方向における幅は、中央穴７３のＸ方向における径と同じ値に設定されている。
【００３０】
中央フック形状部５３の張出部５３２が、片部７４の裏面に引っ掛かっている。このとき、Ｘ方向においては、中央フック形状部５３と中央穴７３の内壁との間に可動隙が無い（つまり接触している）。他方、Ｙ方向においては、図３に示すように、中央フック形状部５３と中央穴７３の内壁や片部７４のエッジとの間に可動隙ｄ６〜ｄ８が設定される。すなわち、張出部５３２と中央穴７３の内壁との間に可動隙ｄ６が有り、胴部５３１と片部７４のエッジとの間に可動隙ｄ７が有り、胴部５３１と中央穴７３の内壁との間に可動隙ｄ８が有る。つまり、図３の紙面で上方向をＹ方向のプラス側、下方向をＹ方向のマイナス側としたとき、中央フック形状部５３は、中央フック形状部５３の位置を基準としてＹ方向のプラス側、マイナス側のそれぞれに可動隙ｄ６〜ｄ８を有して設けられている。
【００３１】
各可動隙ｄ１〜ｄ８は、金属板金７の材質（線膨張係数）、前面板５１の材質（線膨張係数）、表示装置１の使用時における温度域、前面板５１の大きさ等に基づいて定まる、前面板５１の熱変形量を考慮して、設定される。
【００３２】
また、図１に示すように、カバー５には金属板金７の表面に接触する接触部５００を有している。図１では、突出部５２の先端５００が金属板金７の表面に接触している例を示している。接触部５００とフック形状部５３の張出部５３２との隙間は、金属板金７の板厚と同一に設定されている。したがって、金属板金７は、これら接触部５００、張出部５３２に挟み込まれることでＺ方向への変位が規制されている。
【００３３】
さらに、図２、図３に示すように、前面板５１と金属板金７とは、金属板金７のＸ方向における中央位置かつＹ方向における一方の端付近（以下、中央端付近という）において、ネジ１００により固定されている。詳しくは、図３に示すように、金属板金７には、中央端付近にネジ穴７５が形成されている。金属板金７の表面側の、ネジ穴７５に対向する位置には、ネジ溝５７１が形成されたネジ固定部５７が配置されている。このネジ固定部５７１は、前面板５１（図３では不図示）に一体的に形成又は別体に形成された後にネジ等で前面板５１に固定されている。ネジ１００は、金属板金７の背面側からネジ穴７５、ネジ溝５７１に挿入された状態で設けられ、ネジ溝５７１にて締結されている。
【００３４】
ネジ１００の締結位置を基準として前面板５１は熱変形する。すなわち、Ｘ方向においては、ネジ１００の締結位置を通りＹ方向に平行な線Ｌ１（図２参照）を基準として、前面板５１はＸ方向に熱膨張し又は熱収縮する。また、Ｙ方向においては、ネジ１００の締結位置を通りＸ方向に平行な線Ｌ２（図２参照）を基準として、前面板５１はＹ方向に熱膨張し又は熱収縮する。したがって、各可動隙ｄ１〜ｄ８は、各線Ｌ１、Ｌ２を基準に管理される。
【００３５】
次に、図５、図６を参照して、前面板５１を金属板金７に組み付ける手順を説明する。先ず、フック形状部５３が、穴７１、７３に設けられた片部７２、７４と干渉しないように、金属板金７に形成されたネジ穴７５に対して前面板５１をＹ方向のマイナス側に若干ずらした状態で金属板金７の上に被せる。このとき、フック形状部５３が穴７１、７３に挿入されるが、張出部５３２は未だ片部７２、７４には引っ掛かっていない。また、予め、光学接着剤６により前面板５１とＴＦＴガラス２とを貼り合わせておき、金属板金７にはバックライト３を載置させておく。
【００３６】
次に、ネジ穴７５と、ネジ固定部５７とが一致するように、前面板５１をＹ方向のプラス側にスライドさせる。このとき、張出部５３２は片部７２、７４の裏面に引掛けられるとともに、上記可動隙ｄ１〜ｄ８が設定される。その後、ネジ１００をネジ穴７５及びネジ溝５７１に挿入することで、金属板金７をネジ固定部５７に固定する。
【００３７】
以下、本実施形態の作用効果を説明する。表示装置１は例えば車両のインストルメントパネル部に取り付けられるが、このインストルメントパネル部の取付面の歪みや寸法精度不足により、前面板５１には面を歪ませようとする力が働く（図７（ａ）参照）。このとき、前面板５１は、高剛性の金属板金７に取り付けられており、さらに、前面板５１は、フック形状部５３によりＺ方向の変位が規制された形で金属板金７に取り付けられているので、前面板５１の歪みを抑えることができる。
【００３８】
また、表示装置１は、例えばクリップにより車両取付面に取り付けられるが、車両工場やディーラ等で表示装置１を着脱する時に、前面板５１がＺ方向に押し込まれたり叩かれたりして、前面板５１にはＺ方向に撓もうとする力が働く（図７（ｂ）参照））。また、表示装置１が、タッチ操作が可能に構成されている場合には、前面板５１に対して過度にタッチ操作が行われた場合には前面板５１にはＺ方向に撓もうとする操作過重が働く（図７（ｂ）参照）。このとき、前面板５１には、リブ５５やフランジ５６（図１参照）が形成されているので、前面板５１のＺ方向への撓みを抑制できる。
【００３９】
また、一般的に、前面板５１の線膨張係数は、金属板金７の線膨張係数よりも大きい。両者の線膨張係数の違いから、高温又は低温時には、前面板５１はＸ方向及びＹ方向に伸縮しようとする（図７（ｃ）参照）。このとき、前面板５１は、フック形状部５３の可動隙ｄ１〜ｄ８（図２〜図４参照）により、金属板金７に対してＸ方向及びＹ方向への変位が可能に取り付けられているので、前面板５１の伸縮が許容される（図８参照）。図８の例では、図８（ｂ）の高温時には、図８（ａ）の常温時から、穴７１内でのフック形状部５３の移動を伴って前面板５１が伸びている。このように、Ｘ方向及びＹ方向への熱変形が許容される結果、前面板５１のＺ方向への反りを抑制できる。
【００４０】
以上より、前面板５１の面歪みやＺ方向への撓み、反りが抑制されることで、前面板５１に貼り合わされたＴＦＴガラス２による表示色や明るさのムラなどの表示品質の低下を抑制できる。
【００４１】
これに対して、図９に示す比較例の表示装置のように、前面板２０１と金属板金２０２とがネジ２０３により強固に固定（つまりＸ方向及びＹ方向への変位を規制して固定）されると、前面板２０１は、Ｘ方向及びＹ方向への熱変形が規制されて、代わりに、前面板２０１のＺ方向への反りが発生する。この前面板２０１の反りに引っ張られて、光学接着剤２０４により前面板２０１に貼り合わされたＴＦＴガラス２０５もＺ方向に反ってしまう。その結果、ＴＦＴガラス２０５による表示品質が低下してしまう。
【００４２】
なお、本実施形態において、フック形状部５３、穴７１、７３及び片部７２、７４が本発明の取付部に相当する。穴７１、７３及び片部７２、７４が引掛部に相当する。
【００４３】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を上記実施形態と異なる部分を中心に説明する。第１実施形態では、前面板を金属板金に組み付ける際に、フック形状部と、それの引掛部（穴の片部）とが干渉しないように、前面板をずらした状態に金属板金に被せた後に、前面板をスライドさせることで、フック形状部を引掛部に引掛けていた。これに代えて、スナップフィットにより前面板が金属板金に取り付けられたとしても良い。
【００４４】
この場合、前面板には、図１０に示すフック形状部５８が設けられている。このフック形状部５８は、スナップフィットとして構成されており、詳しくは、胴部５８１と、その胴部５８１の先端において側方に張り出した張出部５８２とを有する。張出部５８２の先端面は斜面５８３が形成されている。前面板を金属板金に組み付ける際に、この斜面５８３が、金属板金に形成された穴の片部に当たることで、胴部５８１を撓ませつつフック形状部５８を穴に挿入でき、張出部５８２を片部の裏面に引掛けることができる。なお、フック形状部５８以外の構成は、第１実施形態と同様である。
【００４５】
これによれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができることに加えて、組み付ける際に前面板をスライドさせる作業を省略できる。
【００４６】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態を上記実施形態と異なる部分を中心に説明する。図１１に本実施形態の表示装置１の断面図を示す。なお、図１１において上記実施形態と同様の構成には同一符号を付している。
【００４７】
図１１において、前面板５１の背後には、前面板５１と一体的に固定具装着部５９が設けられている。なお、固定具装着部５９は、前面板５１と別体で形成されて、ネジ等で前面板５１に固定されたとしても良い。固定具装着部５９は、図１２に示すように、Ｘ方向及びＹ方向に平行な平板部５９１を有する。その平板部５９１には、平板部５９１をＺ方向に貫通する固定具挿入穴５９２が形成されている。固定具挿入穴５９２は、中央穴５９３と、その中央穴５９３と平板部５９１のエッジとを結ぶ導通穴５９４とから構成されている。このように、導通穴５９４によって平板部５９１のエッジには開口が形成されており、この開口から導通穴５９４を通して中央穴５９３に固定具としてのクリップが挿入可能となっている。
【００４８】
中央穴５９３の径Ｅ１は導通穴５９４の径Ｅ２よりも大径に設定されている。また、中央穴５９３の径Ｅ１は、後述のクリップ８１の第１軸部８１１（図１３参照）の径よりも大径に設定されている。導通穴５９４の径Ｅ２は第１軸部８１１の径と同等に設定されている。具体的には例えば第１軸部８１１を導通穴５９４に通すことが可能であるが、若干の力を加えないと第１軸部８１１を導通穴５９４に通すことができない程度に第１軸部８１１の径よりも導通穴５９４の径Ｅ２のほうが若干小さい。
【００４９】
固定具装着部５９は、図１４に示すように、前面板５１の外周部の複数箇所（図１４の例では４箇所）に形成されている。
【００５０】
また、図１４に示すように、前面板５１の背後には、前面板５１と一体的に組み付け時の位置決めの基準となる凸部５１０が形成されている。凸部５１０は複数箇所に形成されており、図１４の例では、前面板５１の中心Ｏを通りＸ方向に平行な線Ｌ３上における両端と、中心Ｏを通りＹ方向に平行な線Ｌ４上における一端との３箇所に形成されている。
【００５１】
一方、図１１、図１４に示すように、金属板金７の、固定具装着部５９に対向した部分７０には、円形又は長円形のクリップ挿入穴７６が形成されている。クリップ挿入穴７６は、クリップ８１の第２軸部８１５（図１３参照）と同等の径に設定されている。詳しくは、クリップ挿入穴７６の径は、第２軸部８１５が挿入可能であるが、若干の力を加えないと第２軸部８１５をクリップ挿入穴７６に通すことができない程度に、クリップ挿入穴７６に挿入されていない状態における第２軸部８１５の最も径方向に膨らんだ部分における径よりも若干小径に設定されている。言い換えると、クリップ挿入穴７６の径は、第２軸部８１５がクリップ挿入穴７６に挿入された状態において、第２軸部８１５のクリップ挿入穴７６の内部に位置する部分における径と同一となっている。
【００５２】
また、図１４に示すように、金属板金７には、前面板５１に設けられた凸部５１０と対向した位置に溝７００が形成されている。そして、金属板金７と前面板５１とが組み付けられた状態では、凸部５１０が溝７００に嵌まっている。
【００５３】
図１１、図１５に示すように、固定具装着部５９及びクリップ挿入穴７６にはクリップ８１が設けられている。クリップ８１はポリアセタール等の樹脂で形成された、２つの部品を固定するための固定具である。クリップ８１は、図１３に示す形状に形成されている。すなわち、クリップ８１は、円柱状に形成された第１軸部８１１と、その第１軸部８１１の両端位置に形成された鍔部８１２、８１３と、第１軸部８１１と同軸に形成された第２軸部８１５と、第２軸部８１５の根元側に形成された鍔部８１４とを有する。
【００５４】
第２軸部８１５は、軸線Ｌ５（図１３参照）に直交する断面が円形に形成されているが、軸線Ｌ５の方向に沿って径が変化する形状に形成されている。詳しくは、第２軸部８１５は、第２軸部８１５の先端から根元側にいくにしたがって次第に径が大きくなっていき、途中で最大径になり、それよりも根元側は最大径と同等の径に設定されている。また、第２軸部８１５には、部分的に複数の溝８１６が形成されている。この溝８１６により、クリップ８１の装着時に第２軸部８１５が弾性変形しやすくなり、第２軸部８１５を装着しやすくできる。
【００５５】
第１軸部８１１の両端に位置する２つの鍔部８１２、８１３は、中央穴５９３（図１２参照）よりも大径に形成されている。また、鍔部８１２、８１３の間隔、言い換えると第１軸部８１１の長さは、平板部５９１の板厚と同等に設定されている。第２軸部８１５の根元側に位置する鍔部８１４は、鍔部８１３と隣り合わせに形成されるとともに、クリップ挿入穴７６（図１１、図１４、図１５参照）よりも大径に形成されている。
【００５６】
図１５に示すように、第１軸部８１１は中央穴５９３に挿入されることで固定具装着部５９の平板部５９１に取り付けられている。このとき、第１軸部８１１の径は、中央穴５９３の径よりも小径に設定されているので、第１軸部８１１と中央穴５９３の内壁との間には可動隙ｄ９が形成されている。この可動隙ｄ９は、前面板５１がＸ方向及びＹ方向に熱変形した時に、第１軸部８１１が中央穴５９３の内壁に干渉しない量に設定されている。また、平板部５９１の一方の面は鍔部８１２に接触し、他方の面は鍔部８１３に接触している。つまり、平板部５９１は、２つの鍔部８１２、８１３に挟み込まれており、これによりＺ方向への移動が規制される。
【００５７】
また、第２軸部８１５は、金属板金７に形成されたクリップ挿入穴７６に挿入されている。このとき、第２軸部８１５の根元側がクリップ挿入穴７６の内部においてクリップ挿入穴７６の内壁と圧力がかかった状態で接触しており、先端側がクリップ挿入穴７６から突出している。また、鍔部８１４と金属板金７とが接触している。このように、第２軸部８１５は、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向への変位が規制されて金属板金７に取り付けられている。
【００５８】
なお、上記の構成以外の構成は第１実施形態と同様であり説明を省略する。
【００５９】
次に、前面板５１と金属板金７との組み付けについて説明する。先ず、図１４の（１）で示されるように、前面板５１に設けられた各固定具装着部５９にクリップ８１を装着する。このとき、クリップ８１の第１軸部８１１を導通穴５９４に通して、中央穴５９３まで移動させる。なお、予め、光学接着剤６により前面板５１とＴＦＴガラス２とを貼り合わせておき、金属板金７にはバックライト３を載置させておく。
【００６０】
その後、図１４の（２）で示されるように、クリップ８１が装着された前面板５１を金属板金７の上に持っていき、凸部５１０を溝７００に嵌めることで位置決めしつつ、クリップ８１の第２軸部８１５をクリップ挿入穴７６に嵌める。
【００６１】
以下、本実施形態の作用効果を説明する。クリップ８１（第１軸部８１１）は固定具装着部５９に対して可動隙ｄ９（図１５参照）を有した形で装着されているので、第１実施形態と同様に、Ｘ方向及びＹ方向への前面板５１の熱変形が許容される。なお、前面板５１は、位置決め部５１０、７９が配置された中心線Ｌ３、Ｌ４（図１４参照）を基準として、Ｘ方向及びＹ方向に熱変形する。このように、Ｘ方向及びＹ方向への熱変形が許容される結果、前面板５１のＺ方向への反りを抑制でき、ＴＦＴガラス２の表示色や明るさのムラなどの表示品質の低下を抑制できる。
【００６２】
また、前面板５１は、クリップ８１によりＺ方向への変位が規制されて金属板金７に取り付けられているので、第１実施形態と同様に、車両取付面の歪みや寸法精度不足による前面板５１の歪みを抑えることができる。
【００６３】
なお、本実施形態において、固定具装着部５９が本発明の第１の取付部に相当する。クリップ挿入穴７６が第２の取付部に相当する。クリップ８１が介在部材に相当する。
【００６４】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態を上記実施形態と異なる部分を中心に説明する。図１６に本実施形態の表示装置１の断面図を示す。なお、図１６において上記実施形態と同様の構成には同一符号を付している。本実施形態は、ワッシャ８２及びネジ１１０により前面板５１と金属板金７とを固定する点で第３実施形態と異なっており、それ以外は第３実施形態と同じである。
【００６５】
前面板５１の背後には、図１２に示す固定具挿入穴５９２が形成された固定具装着部５９が設けられている。固定具挿入穴５９２の中央穴５９３は、ワッシャ８２の中間部８２１（図１６参照）の径よりも大径に形成されている。導入穴５９４は中間部８２１と同等の径に形成されている。
【００６６】
金属板金７の、固定具装着部５９に対向した部分７０にはネジ穴７７が形成されている。
【００６７】
図１６に示すように、固定具装着部５９には固定具としてのワッシャ８２が装着されている。ワッシャ８２は例えば金属製であるが樹脂製であっても良い。ワッシャ８２は筒状に形成され、内部の穴８２３にはネジ溝が形成されている。ワッシャ８２は、中間部８２１と、その中間部８２１の両端において中間部８２１よりも大径に形成された大径部８２２とを有する。大径部８２２の間の間隔、すなわち中間部８２１の長さは、固定具装着部５９の板厚と同等に設定されている。大径部８２２の径は、中央穴５９３の径及びネジ穴７７より大径に設定されている。
【００６８】
ネジ穴７７及びワッシャ８２の穴８２３にはネジ１１０が挿入されている。このネジ１１０はネジ穴７７の側から挿入されてワッシャ８２に締結固定されている。なお、ネジ１１０は例えば金属製であるが、樹脂製であっても良い。このとき、ワッシャ８２の中間部８２１の径は中央穴５９３よりも小径に設定されているので、中間部８２１と中央穴５９３の内壁との間には可動隙ｄ１０が形成される。この可動隙ｄ１０は、前面板５１がＸ方向及びＹ方向に熱変形した時に、中間部８２１が中央穴５９３の内壁に干渉しない量に設定されている。また、固定具装着部５９の一方の面は一方の大径部８２２に接触し、固定具装着部５９の他方の面は他方の大径部８２２に接触している。つまり、固定具装着部５９は、２つの大径部８２２に挟み込まれており、これにより前面板５１のＺ方向への移動が規制される。
【００６９】
また、金属板金７の対向部７０の一方の面は、ワッシャ８２の一方の大径部８２２に接触し、他方の面はネジ１１０の頭部に接触している。つまり、対向部７０は、大径部８２２とネジ１１０の頭部とに挟み込まれており、これにより金属板金７のＺ方向への移動が規制される。
【００７０】
次に、前面板５１と金属板金７との組み付けについて説明する。先ず、前面板５１に設けられた各固定具装着部５９にワッシャ８２を装着する。このとき、ワッシャ８２の中間部８２１を導通穴５９４に通して、中央穴５９３まで移動させる。なお、予め、光学接着剤６により前面板５１とＴＦＴガラス２とを貼り合わせておき、金属板金７にはバックライト３を載置させておく。その後、ワッシャ８２が装着された前面板５１を金属板金７の上に持っていき、前面板５１側及び金属板金７側に設定された位置決め部（図１４の凸部５１０及び溝７００など）で位置決めしつつ、前面板５１を金属板金７の上に載せて、ネジ１１０でそれらを締結する。
【００７１】
以上のように、ワッシャ８２と固定具装着部５９との間に可動隙ｄ１０が設定されているので、前面板５１のＸ方向及びＹ方向への熱変形が許容される。これにより、前面板５１のＺ方向への反りを抑制でき、ＴＦＴガラス２の表示色や明るさのムラなどの表示品質の低下を抑制できる。また、前面板５１は、ワッシャ８２及びネジ１１０によりＺ方向への変位が規制されて金属板金７に取り付けられているので、車両取付面の歪みや寸法精度不足による前面板５１の歪みを抑えることができる。
【００７２】
なお、本実施形態において固定具装着部５９が本発明のワッシャ取付部に相当する。ネジ穴７７がネジ挿入穴に相当する。
【００７３】
（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態を上記実施形態と異なる部分を中心に説明する。図１７に本実施形態の表示装置１の断面図を示す。なお、図１７において上記実施形態と同様の構成には同一符号を付している。
【００７４】
前面板５１の背後にはＺ方向の下向きに突出する形で、図１８〜図２０に示す固定具装着部５２０が設けられている。固定具装着部５２０は、前面板５１と一体に形成され、又は別体で形成されネジ等で前面板５１に固定されている。固定具装着部５２０は、Ｘ方向及びＺ方向に平行な平面を有した板部５２１を有する。その板部５２１は、図１９の紙面で見て、Ｘ方向及びＺ方向に平行な辺を有した長方形又は正方形の平板状に形成されている。また、板部５２１は、Ｘ方向及びＺ方向における幅に比べて、Ｙ方向の幅が小さい板状に形成されている。以下では、板部５２１のＹ方向における幅を板部５２１の板厚という。
【００７５】
また、板部５２１には、板部５２１の両表面間を貫通する穴５２２が形成されている。この穴５２２は、図１９の正面視で、板部５２１の外周辺に平行な辺の四角形状に形成されている。また、穴５２２は、板部５２１の中央（Ｘ方向における中央且つＺ方向における中央）辺りに形成されている。
【００７６】
固定具装着部５２０は、板部５２１のＸ方向における両端からＹ方向に突出して壁部５２３を有する。壁部５２３は、図２０に示すように、Ｙ方向及びＺ方向に平行な平面を有した形状に形成されている。その壁部５２３の面の、Ｙ方向における中心位置に板部５２１のエッジが接続されている。つまり、壁部５２３は、板部５２１の位置を基準としてＹ方向のプラス側、マイナス側のそれぞれに突出している。
【００７７】
両壁部５２３間の間隔Ｃ１（図１９参照）は、後述の金属板金７の穴７８（図１７、図２１参照）のＸ方向における径よりも小さい値に設定されている。また、図２０に示すように、壁部５２３のＹ方向における幅Ｃ２は、金属板金７の穴７８のＹ方向における径よりも小さい値に設定されている。なお、図２０では、金属板金７の対向部７０も図示している。
【００７８】
また、固定具装着部５２０は、壁部５２３のＺ方向における前面板５１側の一端からＹ方向に突出した突出部５２４を有する。突出部５２４は、両壁部５２３のそれぞれに設けられている。突出部５２４は、板部５２１の位置を基準としてＹ方向のプラス側、マイナス側のそれぞれに突出している。図２０に示すように、突出部５２４のＹ方向における幅Ｃ３は、金属板金７の穴７８のＹ方向における径よりも大きい値に設定されている。
【００７９】
一方、金属板金７の、固定具装着部５２０に対向する部分７０には、クリップ挿入穴７８が形成されている。クリップ挿入穴７８は、対向部７０をＺ方向に貫通する穴であり、図２１に示すように、Ｘ方向及びＹ方向に平行な辺を有した長方形状又は正方形状に形成されている。
【００８０】
図１７に示すように、固定具装着部５２０及びクリップ挿入穴７８には固定具としてのクリップ８３が装着されている。クリップ８３は、例えば金属製であるが、樹脂製であっても良い。クリップ８３は、図２２〜図２４に示す形状に形成されている。なお、図２３、図２４には、クリップ８３が固定具装着部５２０及びクリップ挿入穴７８に装着された状態における向き（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）を図示している。クリップ８３は、間隔をあけて相対する２つの板バネ部８３１を有する。各板バネ部８３１は細長の板状に形成されている。板バネ部８３１は長手方向における一方の端部において他方の板バネ部８３１と接続されている。
【００８１】
板バネ部８３１は、長手方向の位置に応じて板バネ部８３１間の間隔が変化する形状に形成されている。詳しくは、図２３に示すように、板バネ部８３１の長手方向における両端のうち、２つの板バネ部８３１が接続された端部８３１ｄを先端、その反対側の端部８３１ｅを開口端としたとき、板バネ部８３１は、先端８３１ｄから開口端８３１ｅ側にいくにしたがって次第に板バネ部８３１間の間隔が広がるように形成された第１板部８３１ａと、その第１板部８３１ａに接続して開口端８３１ｅ側にいくにしたがって次第に間隔が狭くなるように形成された第２板部８３１ｂと、その第２板部８３１ｂに接続して開口端８３１ｅ側にいくにしたがって次第に間隔が広がるように形成された第３板部８３１ｃとを有する。第３板部８３１ｃの、第２板部８３１ｂに接続された端部８３１ｇと反対側の端部８３１ｅが、板バネ部８３１の開口端となる。各板部８３１ａ〜８３１ｃのうち第１板部８３１ａが最も長い。
【００８２】
また、板バネ部８３１の最も膨らんだ部分８３１ｆ（つまり板バネ部８３１間の間隔が最も広い部分であって、第１板部８３１ａと第２板部８３１ｂの接続部分）の間隔Ｂ１（図２３参照）は、クリップ８３が部品に装着されていない状態においては、クリップ挿入穴７８（図２１参照）のＹ方向における径よりも大きい。また、第３板部８３１ｃの最も間隔が狭い部分８３１ｇ間の間隔Ｂ２は、クリップ８３が部品に装着されていない状態においては、クリップ挿入穴７８のＹ方向における径よりも大きく、かつ、固定具装着部５２０の板部５２１の板厚よりも大きい。また、開口端８３１ｅ間の間隔Ｂ３は、クリップ８３が部品に装着されていない状態においては、固定具装着部５２０の板部５２１の板厚よりも大きい。また、先端８３１ｄと開口端８３１ｅとの間隔Ｂ４は、金属板金７の板厚よりも大きい。また、クリップ８３のＸ方向における幅Ｂ５（図２４参照）は、固定具装着部５２０の両壁部５２３間の間隔Ｃ１（図１９参照）より小さい。
【００８３】
また、各板バネ部８３１には貫通穴８３１ｈ（図２２参照）が形成されている。その貫通穴８３１ｈは、正面から見たときに、板バネ部８３１の長手方向に長い長方形状に形成されている。貫通穴８３１ｈは、第１板部８３１ａ及び第２板部８３１ｂに亘って形成されている。この貫通穴８３１ｈによって、板バネ部８３１の面外方向に曲がる弾性変形（つまり板バネ変形）がしやすくなっている。また、２つの板バネ部８３１は単一の板材を曲げ加工することにより形成される。つまり、２つの板バネ部８３１の接続部である先端８３１ｄは、単一の板材の折り曲げ点として構成されている。したがって、板バネ部８３１は、先端８３１ｄを基点として間隔を広げたり縮めたりする方向に弾性変形が可能に構成される。このように、板バネ部８３１は、面外方向に曲がるように弾性変形が可能に構成されている。つまり、板バネ部８３１は板バネの機能を有する。
【００８４】
さらに、クリップ８３は、２つの板バネ部８３１で挟まれた空間に、間隔をあけて相対する２つの内側板部８３２を有する。内側板部８３２は、板バネ部８３１と同一の板材により形成される。各内側板部８３２は、一端が第１板部８３１ａに接続されてその接続部から他端側にいくにしたがって次第に他方の内側板部８３２との間隔が狭くなるように形成された第１内側部８３２ａと、その第１内側部８３２ａの、第１板部８３１ａに接続された側と反対側の端部に接続された第２内側部８３２ｂとを有する。第１内側部８３２ａは、貫通穴８３１ｈの、長手方向における先端８３１ｄ側の端部に接続されて、他端側にいくにしたがって次第に開口端８３１ｅに近づくように形成される。また、第１内側部８３２ａには貫通穴８３２ｆが形成されている。
【００８５】
第２内側部８３２ｂは、板バネ部８３１と同様の方向に細長状に形成されている。また、第２内側部８３２ｂは、図２３に示すように、長手方向における先端８３１ｄ側の端部８３２ｃ（以下、先端側端部という）から反対側の端部８３２ｄ（以下開口側端部という）の側にいくにしたがって次第に、他方の第２内側部８３２ｂとの間隔が広がっていくように形成される。先端側端部８３２ｃ間の間隔Ｆ１（図２３参照）は、クリップ８３が部品に装着されていない状態においては、固定具装着部５２０の板部５２１（図１８〜図２０参照）の板厚よりも小さい。また、開口側端部８３２ｄ間の間隔Ｆ２（図２３参照）は、クリップ８３が部品に装着されていない状態においては、板部５２１の板厚よりも大きい。
【００８６】
第２内側部８３２ｂは、長手方向における中間位置で第１内側部８３２ａに接続されている。第２内側部８３２ｂの第１内側部８３２ａとの接続部から、先端側端部８３２ｃまでの部分８３２ｅ（図２２、図２３参照）（以下、引掛部という）は、固定具装着部５２０の穴５２２に引掛け可能な幅に形成されている。
【００８７】
図２５、図２６に示すように、固定具装着部５２０の板部５２１は、クリップ８３の２つの板バネ部８３１の間に装着される。また、クリップ８３の２つの引掛部８３２ｅが、固定具装着部５２０の穴５２２に引っ掛かっている。このとき、一方の引掛部８３２ｅが、穴５２２の一方の開口側から引っ掛かっており、他方の引掛部８３２ｅが、穴５２２の他方の開口側から引っ掛かっている。このように、穴５２２の両側に引掛部８３２ｅが引っ掛けられることで、固定具装着部５２０がクリップ８３から外れてしまうのを防いでいる。また、図２５に示すように、固定具装着部５２０の両壁部５２３の間にクリップ８３が装着される。壁部５２３によってクリップ８３のＸ方向への移動が規制されている。
【００８８】
また、クリップ８３及びこれが装着された固定具装着部５２０は、クリップ挿入穴７８に挿入されている。このとき、固定具装着部５２０の板部５２１の法線方向が前面板５１の短手方向であるＹ方向に向き、固定具装着部５２０の壁部５２３の面（板部５２１が接続される面）の法線方向が前面板５１の長手方向であるＸ方向に向いている。
【００８９】
また、クリップ８３は、２つの板バネ部８３１が向き合う方向、つまり板バネ部８３１のバネ変形が作用する方向がＹ方向に向き、板バネ部８３１の短手方向がＸ方向に向くように、クリップ挿入穴７８に装着されている。また、クリップ８３及びこれが装着された固定具装着部５２０は、先端からの一部が金属板金７の背後側に突出している。このとき、板バネ部８３１の最も膨らんだ部分８３１ｆが、クリップ挿入穴７８の背面側の開口より若干下側（金属板金７の背後側）に位置し、開口端８３１ｅが、クリップ挿入穴７８の表面側の開口より若干上側（金属板金７の表面側）に位置する。このように、板バネ部８３１の最も膨らんだ部分８３１ｆと開口端８３１ｅとの間の凹部（第２板部８３２ｂ及び第３板部８３１ｃ）が、クリップ挿入穴７８の内部において、２つの板バネ部８３１間の間隔を広げようとするバネ力が付与された状態で設けられる。さらに、図２０に示すように、固定具装着部５２０の突出部５２４が、クリップ挿入穴７８の外側において金属板金７の表面に接触している。
【００９０】
このように、クリップ８３のバネ力が付与された状態であること、板バネ部８３１の最も膨らんだ部分８３１ｆと開口端８３１ｅとの間の凹部がクリップ挿入穴７８に設けられること及び突出部５２４が金属板金７の表面に接触していることにより、クリップ８３及びこれに装着された固定具装着部５２０が、Ｚ方向に移動してクリップ挿入穴７８から外れてしまうのを抑制し、ひいては前面板５１のＺ方向への変位を規制している。
【００９１】
さらに、両壁部５２３間の間隔Ｃ１（図１９参照）は、クリップ挿入穴７８のＸ方向における径よりも小さいので、壁部５２３とクリップ挿入穴７８のＸ方向の両端に位置する内壁との間に可動隙ｄ１１（図２５参照）が形成される。可動隙ｄ１１は、一方の壁部５２３とクリップ挿入穴７８の内壁との間にも設定されているし、他方の壁部５２３とクリップ挿入穴７８の内壁との間にも設定されている。可動隙ｄ１１は、前面板５１がＸ方向及びＹ方向に熱変形した時に、壁部５２３がクリップ挿入穴７８の内壁に干渉しない量に設定されている。
【００９２】
次に、前面板５１と金属板金７との組み付けについて説明する。先ず、クリップ８３を固定具装着部５２０に装着する。この装着においては、クリップ８３の２つの第２内側部８３２ｂの間に、固定具装着部５２０の板部５２１を位置させた状態でクリップ８３を押し込む。すると、内側板部８３２間の間隔が広がって、内側板部８３２の先端側端部８３２ｃ（図２３参照）が板部５２１の表面上に乗りあがる。さらに、クリップ８３を押し込むと、クリップ８３の引掛部８３２ｅ（先端側端部８３２ｃ）が固定具装着部５２０の穴５２２に引っ掛かる。なお、両壁部５２３によりクリップ８３の押し込み移動が案内される。これにより、固定具装着部５２０へのクリップ８３の装着が完了する。なお、予め、光学接着剤６により前面板５１とＴＦＴガラス２とを貼り合わせておき、金属板金７にはバックライト３を載置させておく。
【００９３】
その後、クリップ８３が装着された前面板５１を金属板金７の上に持っていき、前面板５１側及び金属板金７側に設定された位置決め部（図１４の凸部５１０及び溝７００など）で位置決めしつつ、クリップ８３及びこれが装着された固定具装着部５２０をクリップ挿入穴７８に押し込む。このとき、クリップ挿入穴７８のＹ方向における径に合わせて板バネ部８３１間の間隔が狭くなることで、クリップ８３及び固定具装着部５２０はクリップ挿入穴７８に挿入されていく。そして、最終的に、固定具装着部５２０の突出部５２４が金属板金７の表面に当たることで、クリップ８３及び固定具装着部５２０のクリップ挿入穴７８への装着が完了する。
【００９４】
以上説明したように、固定具装着部５２０とクリップ挿入穴７８との間にＸ方向への可動隙ｄ１１（図２５参照）が設定されるので、前面板５１のＸ方向への熱変形が許容される。また、前面板５１がＹ方向に熱変形しようとすると、その熱変形による力が、クリップ８３の板バネ部８３１や内側板部８３２にかかり、板バネ部８３１や内側板部８３２をバネ変形させる。このバネ変形により、前面板５１のＹ方向への熱変形が許容される。このとき、固定具装着部５２０の板部５２１を基準としてＹ方向のプラス側、マイナス側のそれぞれに板バネ部８３１が設けられるので、前面板５１がＹ方向のプラス側、マイナス側のどちらに熱変形したとしても、この熱変形を板バネ部８３１で吸収できる。
【００９５】
前面板５１のＸ方向及びＹ方向への熱変形が許容される結果、前面板５１のＺ方向への反りを抑制でき、ＴＦＴガラス２の表示色や明るさのムラなどの表示品質の低下を抑制できる。また、前面板５１は、クリップ８３によりＺ方向への変位が規制された状態で金属板金７に取り付けられているので、車両取付面の歪みや寸法精度不足による前面板５１の歪みを抑えることができる。
【００９６】
また、前面板５１は、短手方向（Ｙ方向）よりも長手方向（Ｘ方向）のほうが幅が長い分、熱変形量が大きい。一方で、クリップ８３のバネ変形では、熱変形量が大きいと熱変形を吸収しきれない場合がある。この点、本実施形態では、熱変形量が大きいＸ方向に可動隙を設定しているので、想定する熱変形量を考慮して可動隙を設定することで、熱変形が規制されてしまうことを抑制できる。
【００９７】
なお、本実施形態において固定具装着部５２０が本発明の第１の取付部に相当する。クリップ挿入穴７８が第２の取付部に相当する。板バネ部８３１が板部に相当する。クリップ８３が介在部材に相当する。
【００９８】
（第６実施形態）
次に、本発明の第６実施形態を上記実施形態と異なる部分を中心に説明する。本実施形態は、クリップの形状が、第５実施形態のクリップ８３と異なっており、それ以外は第５実施形態と同じである。なお、以下では、クリップ以外の構成は、図１７、図１８、図２１を参照して説明する。
【００９９】
図２７、図２８に本実施形態のクリップ８４を示す。クリップ８４は、間隔をあけて相対する２つの板部８４１、８４２を有する。これら板部８４１、８４２は細長の板状に形成されている。板部８４１、８４２は、長手方向における一端側において互いに接続されている。板部８４１、８４２のうち一方８４１は板バネの機能を有する板バネ部であり、他方８４２は板バネの機能を有しない非板バネ部である。板バネ部８４１は、バネ変形しやすいように、例えば根元部８４５（図２８参照）においてコーナーＲが大きい形状に形成される。これに対して、非板バネ部８４２は、根元部におけるコーナーＲが小さく、長手方向にほぼ直線状に伸びている。
【０１００】
図２８に示すように、板バネ部８４１には、非板バネ部８４２に向いた面と反対側の面において、長手方向における中間位置に盛り上がり部８４１ａが形成されている。また、板バネ部８４１は、非板バネ部８４２に向いた面と反対側の面において、長手方向における非板バネ部８４２が接続された端部と反対側の端部にも盛り上がり部８４１ｂが形成されている。また、非板バネ部８４２には、板バネ部８４１に向いた面と反対側の面において、長手方向における板バネ部８４１が接続された端部と反対側の端部に盛り上がり部８４２ａが形成されている。
【０１０１】
また、板バネ部８４１の、非板バネ部８４２に向いた面には突起８４３が形成されている。同様に、非板バネ部８４２の、板バネ部８４１に向いた面にも突起８４４が形成されている。これら突起８４３、８４４は互いに対向するように形成されている。
【０１０２】
前面板５１の背後には、図１８の固定具装着部５２０と同様の形状の固定具装着部が設けられている。板バネ部８４１と非板バネ部８４２の間に、固定具装着部５２０の板部５２１が配置され、板部５２１の穴５２２に両突起８４３、８４４が嵌まることで、クリップ８４が固定具装着部５２０に装着されている。
【０１０３】
そして、クリップ８４及び固定具装着部５２０は、金属板金７に形成されたクリップ挿入穴７８（図２１参照）に挿入されることで、前面板５１は金属板金７に取り付けられている。このとき、第５実施形態と同様に、板バネ部８４１及び非板バネ部８４２の短手方向がＸ方向に向き、板バネ部８４１と非板バネ部８４２の間の方向がＹ方向に向いている。そして、板バネ部８４１及び非板バネ部８４２と、クリップ挿入穴７８の内壁との間には、Ｘ方向の可動隙が設定されている。よって、前面板５１のＸ方向への熱変形を許容できる。
【０１０４】
また、Ｙ方向においては板バネ部８４１が配置されているので、この板バネ部８４１により、前面板５１のＹ方向への熱変形（特に、板バネ部８４１が配置された側への熱変形）を吸収できる。
【０１０５】
さらに、板バネ部８４１の盛り上がり部８４１ａが、金属板金７の背後側に位置し、板バネ部８４１の盛り上がり部８４１ｂ及び非板バネ部８４２の盛り上がり部８４２ａが金属板金７の表面側に位置することで、クリップ８４がクリップ挿入穴７８から外れないようになっている。
【０１０６】
以上より、本実施形態においても、前面板５１のＸ方向及びＹ方向への熱変形が許容される結果、前面板５１のＺ方向への反りを抑制でき、ＴＦＴガラス２の表示色や明るさのムラなどの表示品質の低下を抑制できる。また、前面板５１は、クリップ８４によりＺ方向への変位が規制された形で金属板金７に取り付けられているので、車両取付面の歪みや寸法精度不足による前面板５１の歪みを抑えることができる。
【０１０７】
なお、本実施形態において固定具装着部５２０が本発明の第１の取付部に相当する。クリップ挿入穴７８が第２の取付部に相当する。板バネ部８４１及び非板バネ部８４２が板部に相当する。クリップ８４が介在部材に相当する。
【０１０８】
（第７実施形態）
次に、本発明の第７実施形態を上記実施形態と異なる部分を中心に説明する。図２９に本実施形態の表示装置１の断面図を示す。また、図３０は、図２９の表示装置１からネジ８５を省略した図、つまりネジ８５の締結前における状態を示している。
【０１０９】
表示装置１の前面板５１には背後方向に突出したネジボス５３０が設けられている。ネジボス５３０は、前面板５１の外周部の複数箇所に設けられている。ネジボス５３０は前面板５１に一体に設けられ、又は前面板５１と別体に設けられてネジ等で前面板５１に固定されている。ネジボス５３０は、金属板金７の位置まで延設されており、先端が金属板金７の表面に接触している。また、ネジボス５３０の先端には突起５３１が形成されている。この突起５３１が、金属板金７に形成された穴７９に嵌まっている。また、ネジボス５３０には、突起５３１の先端に開口を形成するネジ穴５３２（図３０参照）が形成されている。ネジ穴５３２の内壁にはネジ溝が形成されている。
【０１１０】
一方、金属板金７には、ネジボス５３０と対向する位置に穴７９が形成されている。この穴７９には上記したように突起５３１が嵌まっている。ネジ８５が、金属板金７の背面側からネジ穴５３２に挿入されて、ネジボス５３０に締結固定されている。ネジ８５は、通常のネジ（図３１（ａ）参照）であったり鍋付ネジ（図３１（ｂ）参照）であったりする。
【０１１１】
ここで、ネジボス５３０の径Ｇ１（図２９参照）は穴７９の径Ｇ３（図２９参照）よりも大きい。また、突起５３１の径Ｇ２（図２９参照）は穴７９の径Ｇ３よりも小さい。また、ネジ８５の頭径Ｇ４（図２９参照）は穴７９の径Ｇ３よりも大きい。さらに、突起５３１の高さＧ５（図２９参照）は、金属板金７の厚みＧ６（図２９参照）と同じか若干（具体的には０．１ｍｍ弱）大きい。すなわち、高さＧ５と厚みＧ６の差（＝Ｇ５−Ｇ６）は、０ｍｍ以上、０．１ｍｍ未満に設定されている。
【０１１２】
各部の径、高さ、厚みが上記関係に設定されることで、ネジボス５３０の先端が穴７９の表面側の開口を塞ぎ、ネジ８５の頭が穴７９の背面側の開口を塞ぐ。つまり、金属板金７は、ネジボス５３０とネジ８５の頭とで挟み込まれるようにしてネジボス５３０に取り付けられている。
【０１１３】
また、突起５３１と穴７９の内壁との間には可動隙ｄ１２（図２９参照）が形成される。この可動隙ｄ１２は、前面板５１がＸ方向及びＹ方向に熱変形した時に、突起５３１が穴７９の内壁に干渉しない量に設定されている。
【０１１４】
さらに、突起５３１の高さＧ５が金属板金７の厚みＧ６と同じか若干大きいので、ネジ８５の頭と突起５３１の先端とが接触する。この接触により、ネジ８５を緩めなくても、ネジボス５３０の先端と金属板金７の表面との間に働く、ネジ８５の締付け軸力による摩擦力や、ネジ８５の頭と金属板金７の背面との間に働く、ネジ８５の締付け軸力による摩擦力を低減できる。この摩擦力の低減により、突起５３１の穴７９内における水平方向の移動、すなわち前面板５１のＸ方向及びＹ方向への熱変形が許容される。
【０１１５】
また、突起５３１の高さＧ５と金属板金７の厚みＧ６との差を０ｍｍ〜０．１ｍｍ弱に管理することで前面板５１のＺ方向への変位の規制は達成できる。
【０１１６】
以上より、本実施形態においても、前面板５１のＸ方向及びＹ方向への熱変形が許容される結果、前面板５１のＺ方向への反りを抑制でき、ＴＦＴガラス２の表示色や明るさのムラなどの表示品質の低下を抑制できる。
【０１１７】
なお、本実施形態において、ネジボス５３０（突起５３１を含む）、穴７９及びネジ８５が本発明の取付部に相当する。
【０１１８】
（他の実施形態）
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものはなく、特許請求の範囲の記載を逸脱しない限度で種々の変更が可能である。例えば、図３２に示すように、前面板５１とＴＦＴガラス２の間に、前面板５１へのタッチ操作を検出するシート状のセンサ９が配置された表示操作装置に本発明を適用しても良い。なお、センサ９は、前面板５１の裏面に光学接着剤６により貼り合わされている。センサ９は、例えば、透明電極を有して、その透明電極と指との間に発生する静電容量に応じた信号を出力する静電容量式のセンサである。ＴＦＴガラス２は、センサ９の裏面に光学接着剤６により貼り合わされている。つまり、ＴＦＴガラス２は、センサ９を介して、前面板５１に貼り合わされている。
【０１１９】
また、第１、第２実施形態では、前面板側にフック形状部を設け、金属板金側にフック形状部が嵌まる穴を設けていたが、金属板金側にフック形状部を設け、前面板側にフック形状部が嵌まる穴を設けても良い。
【０１２０】
また、第３実施形態において、金属板金側に、図１２のような固定具装着部を設けてそこに図１３のクリップ８１の第１軸部８１１を装着し、前面板側にクリップ挿入穴を設けてそこにクリップ８１の第２軸部８１５を装着しても良い。
【０１２１】
また、第４実施形態において、金属板金側に、図１２のような固定具装着部を設けてそこに図１６のワッシャ８２を装着し、前面板側にネジ穴を設けてそのネジ穴側からネジを挿入してワッシャ８２に締結固定しても良い。
【０１２２】
また、第５、第６実施形態において、金属板金側に、図１８のような固定具装着部を設け、前面板側に図２１のようなクリップ挿入穴を設けて良い。
【０１２３】
また、液晶表示ディスプレイ以外の表示ディスプレイ（例えばプラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ）が光学接着剤により前面板に貼り合わされた表示装置に本発明を適用しても良い。
【符号の説明】
【０１２４】
１  表示装置
２  ＴＦＴガラス
５１  前面板
５３、５８  フック形状部
５３０  ネジボス
５３１  ネジボスの突起
６  光学接着剤
７  金属板金
７１、７３、７６、７７、７８、７９  金属板金の穴
７２、７４  片部
５９、５２０  固定具装着部
８１、８３、８４  クリップ
８２  ワッシャ
１１０、８５  ネジ
【図１】
2018045070.tif 000003
【図２】
2018045070.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2018045070.tif 000007
【図６】
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【図７】
2018045070.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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