(57)【要約】【課題】雄ねじを締結する雌ねじ部材の交換が容易な締結装置を提供する。【解決手段】雄ねじを雄ねじの軸線方向に締結可能な雌ねじ部材１３は、リブ１５を有する。雌ねじ部材１３が軸線方向に挿入される部品本体１１の空洞部１１ａは、係合部１８を有する。係合部１８は、雌ねじ部材１３のリブ１５と係合する係合位置では、リブ１５に係合して雌ねじ部材１３の軸線方向の移動を規制する。しかし、係合部１８は、雌ねじ部材１３のリブ１５と非係合となる非係合位置では、リブ１５に非係合となって雌ねじ部材１３を軸線方向に挿抜自在にする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１係合部を有し、雄ねじがその軸線方向に締結される雌ねじ部材と、
前記雌ねじ部材の前記第１係合部と係合する係合位置では前記第１係合部に係合して前記雌ねじ部材の前記軸線方向の移動を規制し、前記雌ねじ部材の前記第１係合部と非係合となる非係合位置では前記第１係合部に非係合となって前記雌ねじ部材を前記軸線方向に挿抜自在にする第２係合部を有する固定部材と、を備える、
ことを特徴とする締結装置。
【請求項２】
前記固定部材は、前記雄ねじが前記雌ねじ部材を介して締結される被締結ユニットに形成される、
ことを特徴とする請求項１に記載の締結装置。
【請求項３】
前記固定部材は、挿入された前記雌ねじ部材を前記非係合位置から前記係合位置へ回動可能であり、前記雌ねじ部材を前記非係合位置から前記係合位置へ回動する方向は、前記雄ねじを締結する締結方向である、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の締結装置。
【請求項４】
前記固定部材は、前記係合位置で前記第１係合部に係合して前記雌ねじ部材の前記締結方向の回動を規制する締結方向規制部を有する、
ことを特徴とする請求項３に記載の締結装置。
【請求項５】
前記雌ねじ部材は、前記雄ねじと同軸の円筒面を有し、
前記第１係合部は、前記円筒面から放射方向に突出した凸部である、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の締結装置。
【請求項６】
前記第２係合部は、前記第１係合部よりも前記放射方向の半径が小さい環状部分であって、前記凸部を前記軸線方向に通過させる溝が設けられている、
ことを特徴とする請求項５に記載の締結装置。
【請求項７】
前記雄ねじは、タッピングねじであり、
前記雌ねじ部材は、前記タッピングねじの下穴を有する、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の締結装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雄ねじにて部材を締結する締結装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
装置の部品のリサイクルを目的として、装置を分解して取得した部品を、同じ部品として再利用するようにした画像形成装置が開発されている。しかし、部品本体に雄ねじを直接締結して組立てられた画像形成装置を分解した場合、雄ねじを締結していた雌ねじが損傷して再度の雄ねじの締結が困難になる場合がある。特に、部品本体の下孔にタッピングスクリューを締結している場合、タッピングスクリューを取り外した下孔に再度タッピングスクリューを締結すると、部品本体に対するタッピングスクリューの締結強度が著しく低下してしまう。
【０００３】
そこで、特許文献１では、雄ねじの軸線方向と直交する方向から部品本体に使い捨ての雌ねじ部材を挿入して保持させ、部品本体に保持された雌ねじ部材に対して雄ねじを締結することによりリサイクル可能な装置を組立てている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−０２０５９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のリサイクル可能な装置は、雄ねじの軸線方向と直交する方向から部品本体に対して雌ねじ部材を挿入する必要がある。このため、部品本体に対して雄ねじの軸線方向と直交する方向にスペースが必要となり、直交する方向から雌ねじ部材を挿入できない場合は利用することができない等、雌ねじ部材の交換に制限がある。
【０００６】
本発明は、雄ねじを締結する雌ねじ部材の交換が容易な締結装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の締結装置は、第１係合部を有し、雄ねじがその軸線方向に締結される雌ねじ部材と、前記雌ねじ部材の前記第１係合部と係合する係合位置では前記第１係合部に係合して前記雌ねじ部材の前記軸線方向の移動を規制し、前記雌ねじ部材の前記第１係合部と非係合となる非係合位置では前記第１係合部に非係合となって前記雌ねじ部材を前記軸線方向に挿抜自在にする第２係合部を有する固定部材と、を備えるものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、雄ねじを締結する雌ねじ部材の交換が容易な締結装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】画像形成装置の構成の説明図である。
【図２】実施の形態１における部品本体に対する被固定部品の取付状態の説明図である。図２中、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図３】実施の形態１における雌ねじ部材の外観の説明図である。（ａ）は雌ねじ部材の外観の斜視図、（ｂ）は雌ねじ部材を雄ねじの軸線方向から見た平面図である。
【図４】実施の形態１における部品本体の外観の説明図である。（ａ）は部品本体の外観の斜視図、（ｂ）は部品本体を雄ねじの軸線方向から見た平面図、（ｃ）は雄ねじの軸線方向に沿った断面図である。
【図５】実施の形態１における部品本体に対する被固定部品の取付手順の説明図である。
【図６】雌ねじ部材が挿抜自在な状態の説明図である。（ａ）は雄ねじの軸線方向に沿った断面、（ｂ）は雄ねじの軸線方向に垂直な断面、（ｃ）は部品本体の空洞部における雌ねじ部材のリブの係合状態である。
【図７】雌ネジ部材の締結方向の回動が規制された状態の説明図である。（ａ）は雄ねじの軸線方向に沿った断面、（ｂ）は雄ねじの軸線方向に垂直な断面、（ｃ）は部品本体の空洞部における雌ねじ部材のリブの係合状態である。
【図８】部品本体に雌ネジ部材が係合した状態の説明図である。（ａ）は雄ねじの軸線方向に沿った断面、（ｂ）は雄ねじの軸線方向に垂直な断面、（ｃ）は部品本体の空洞部における雌ねじ部材のリブの係合状態である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１１】
＜実施の形態１＞
実施の形態１では、画像形成装置の交換可能なユニットにおいて、本発明の締結装置を実施した実施の形態を説明する。
【００１２】
（画像形成装置）
図１は画像形成装置の構成の説明図である。図１に示すように、画像形成装置の一例であるプリンタ１００は、画像形成部１０２でトナー像を形成してシートに転写する。画像形成部１０２は、矢印Ａ方向に回転駆動される感光ドラム１２１の周囲に、帯電ローラ１２２、露光装置１２３、現像装置１２４、転写ローラ１２６、及びクリーニング装置１２７を配置している。
【００１３】
帯電ローラ１２２は、直流電圧に交流電圧を重畳した振動電圧を印加されて感光ドラム１２１の周面を均一な電位に帯電する。露光装置１２３は、帯電された感光ドラム１２１の周面にレーザービームを走査して、露光部分の電荷を放電させることにより、画像の静電潜像を形成する。
【００１４】
現像装置１２４は、回転する現像ローラ１２４ａに現像剤（トナー）を担持させて感光ドラム１２１との対向部へ搬送する。現像装置１２４は、現像ローラ１２４ａに直流電圧に交流電圧を重畳した振動電圧を印加することにより、現像ローラ１２４ａから感光ドラム１２１へトナーを移転させて静電潜像をトナー像に現像する。
【００１５】
転写ローラ１２６は、感光ドラム１２１に当接してシートを挟持搬送する転写部Ｔのニップを形成する。シートカセット１１４から給送されたシートＳが転写部Ｔを搬送される過程で、転写ローラ１２６にトナーの帯電極性と逆極性の電圧が印加されることにより、感光ドラム１２１に担持されていたトナー像がシートＳへ転写される。
【００１６】
シート給送部１０３は、画像形成される未使用のシートＳを、シートカセット１１４に積層状態で収容する。ピックアップローラ１３１は、シートカセット１１４に積載されたシートＳのうち最上面の１枚をシートカセット１１４から分離部１３６へ送り出す。分離部１３６は最上位のシートをレジストローラ１３２へ給送し、重送シートをシートカセット１１４に押し戻す。レジストローラ１３２は、停止状態でシートＳを受け入れ、感光ドラム１２１上のトナー像が転写部Ｔへ搬送されるタイミングに合わせて転写部ＴへシートＳを給送する。
【００１７】
定着装置１３３は、定着ローラ１３３ａと加圧ローラ１３３ｂとを圧接して加熱部Ｎのニップを形成する。トナー像を転写されたシートは、加熱部Ｎを搬送される過程で定着ローラ１３３ａが画像面を加熱することにより、トナー像が溶融して画像がシートＳに定着される。
【００１８】
排出ローラ１３５は、定着装置１３３から搬送されたシートをプリンタ１００の胴内排出部１１６に排出して積載する。クリーニング装置１２７は、クリーニングブレードを感光ドラム１２１に摺擦させて感光ドラム１２１周面上の転写残トナー（残留トナー）をクリーニングする。
【００１９】
装置本体１００Ａの左側面に扉ユニット１１７が開閉可能に取り付けられている。扉ユニット１１７は、シートＳの搬送中に詰まり（ジャム）が発生した際に下方へ回動してシートＳの搬送経路を開放し、シートＳの取り出しを容易にしている。
【００２０】
（画像読取装置）
装置本体１００Ａの上部に、いわゆるフラットベッドスキャナである画像読取装置１１５が配置されている。画像読取装置１１５は、原稿台ガラス１２８上に載置された原稿Ｍの下面の画像を矢印Ｂ方向に移動する読取ヘッド１３０により読み取って画像データを生成する。原稿Ｍは、画像面を下向きにして原稿台ガラス１２８上に載置され、開閉自在な押圧板１２９に押圧されて、原稿台ガラス１２８に密着している。読取ヘッド１３０は、不図示の照明光源と受光素子アレイを搭載している。プリンタ１００の露光装置１２３は、画像読取装置１１５で生成された画像データを走査線に展開して二値の画像信号を形成し、二値の画像信号によってレーザー光源をＯＮ−ＯＦＦ制御することにより複写画像の静電潜像を形成する。
【００２１】
（両面印刷パス）
両面印刷用の搬送パスＰＴ２は、シートＳの両面に画像を形成する際に使用される。搬送パスＰＴ２は、シートＳの表面側をガイドする表面ガイドと裏面側をガイドする裏面ガイドとが対向して形成される。第１面（表面）に画像が定着されたシートＳは、後端が排出ローラ１３５を通過し終わる前に排出ローラ１３５を一旦停止させ、逆方向に回転させることにより、反転して搬送パスＰＴ２へ導かれる。
【００２２】
シートＳは、搬送パスＰＴ２に沿って下降し、レジストローラ１３２が配置される給送路に合流する。そして、レジストローラ１３２によって、転写部Ｔへ送り出されて第２面（裏面）にもトナー像が転写され、定着装置１３３によって画像がシートの第２面に定着される。その後、両面に画像が形成されたシートＳが排出ローラ３５によって胴内排出部１１６に排出される。
【００２３】
（組立状態）
図２は実施の形態１における部品本体に対する被固定部品の取付状態の説明図である。図２中、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。図２では、図１に示す現像装置１２４の一部分を取り出して締結装置に係る構成を模式的に図示している。
【００２４】
図２の（ａ）に示すように、被固定部品１０は、部品本体１１に重ねて位置決めて雄ねじ１２を締結することにより、部品本体１１と一体に組立てられている。
【００２５】
図２の（ｂ）に示すように、被固定部品１０には、雄ねじ１２のネジ足部分１２ａを通すための穴１０ａが設けられている。部品本体１１には、雌ねじ部材１３を雄ねじ１２の軸線方向に挿抜自在な空洞部１１ａが設けられている。空洞部１１ａには、雌ねじ部材１３が保持されている。
【００２６】
現像装置１２４は、被固定部品１０を雄ねじ１２により固定締結する前の状態では、雌ねじ部材１３が部品本体１１に非係合であって空洞部１１ａに対して挿抜自在である。しかし、被固定部品１０を雄ねじ１２により固定締結すると、雌ねじ部材１３が回動することで部品本体１１に係合して空洞部１１ａから抜けなくなる。
【００２７】
雄ねじ１２は、タッピングねじである。雌ねじ部材１３は、タッピングねじの下穴１４を有する。下穴１４は雌ねじであってもよく、緩み止めナットを埋め込んでもよい。
【００２８】
（雌ねじ部材）
図３は実施の形態１における雌ねじ部材の外観の説明図である。図３中、（ａ）は雌ねじ部材の外観の斜視図、（ｂ）は雌ねじ部材を締結する雄ねじの軸線方向から見た平面図である。
【００２９】
図３の（ａ）に示すように、雌ねじ部材１３は、樹脂材料を射出成型して形成された円筒状の部品である。雌ねじ部材１３の中心部には締結する雄ねじ（１２：図２）を締結可能な下穴１４が設けられている。雄ねじ部材１３は、雄ねじ（１２：図２）と同軸の円筒面の一例である外周面１３ａを有する。
【００３０】
図３の（ｂ）に示すように、雌ねじ部材１３の外周面１３ａには、外周面１３ａから等角度間隔の４方向へ放射状に同一寸法の凸状に成型された形成されたリブ１５が設けられている。リブ１５は、外周面１３ａの円筒状の面の途中から下方向に同一断面を保って長く連続して設けられている。
【００３１】
（部品本体）
図４は実施の形態１における部品本体の外観の説明図である。図４中、（ａ）は部品本体の外観の斜視図、（ｂ）は部品本体を締結する雄ねじの軸線方向から見た平面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。
【００３２】
図４の（ａ）に示すように、部品本体１１には、図３の雌ねじ部材１３を挿抜自在に保持する空洞部１１ａが設けられている。空洞部１１ａの入口の内周面１１ｂは、図３の雌ねじ部材１３の直径の大きい外周面１３ａと嵌合する。
【００３３】
空洞部１１ａの内周面１１ｂには、４本の凹状の溝１６が形成されている。４本の溝１６は、図３の雌ねじ部材１３の４本のリブ１５を、９０度ごとの４つの角度位置で位置決め可能である。係合部１８は、リブ１５よりも雄ねじ１２の軸線からの放射方向の距離が小さい環状部分である。係合部１８は、リブ１５を軸線方向に通過させるための溝１６が設けられている。
【００３４】
図４の（ｂ）に示すように、空洞部１１ａの底位置には、図３の雌ねじ部材１３の挿入時、雌ねじ部材１３に当接して雌ねじ部材１３を挿抜方向に位置決めする底面１７が設けられている。
【００３５】
図４の（ｃ）に示すように、空洞部１１ａの上部には、図３の雌ねじ部材１３を空洞部１１ａ内で回動させた際に４本のリブ１５に係合して雌ねじ部材１３を空洞部１１ａから抜けないようにする係合部１８が設けられている。
【００３６】
係合部１８の面１８ａは、図３の雌ねじ部材１３を空洞部１１ａ内で回動させた際にリブ１５に当接して雌ねじ部材１３の回動を限界付ける。面１８ａは、矢印Ａ方向（締結方向）に雌ねじ部材１３を回動した時に雌ねじ部材１３の回動を規制する。
【００３７】
係合部１８の凹所１８ｂは、図１の雄ねじ１２の締結に伴って図３の雌ねじ部材１３が空洞部１１ａ内で上昇した際にリブ１５に嵌合して雌ねじ部材１３の取り外し方向の移動を規制する。凹所１８ｂは、矢印Ｂ方向（緩み方向）に雌ねじ部材１３を回動した時に雌ねじ部材１３の回動を規制する。
【００３８】
（組付け手順）
図５は実施の形態１における部品本体に対する被固定部品の取付手順の説明図である。図６は雌ねじ部材が挿抜自在な状態の説明図である。図７は雌ネジ部材の締結方向の回動が規制された状態の説明図である。図８は部品本体に雌ネジ部材が係合した状態の説明図である。図６、７、８中、（ａ）は雄ねじの軸線方向に沿った断面、（ｂ）は雄ねじの軸線方向に垂直な断面、（ｃ）は部品本体の空洞部における雌ねじ部材のリブの係合状態を示す説明断面図である。
【００３９】
図５に示すように、最初に部品本体１１へ雌ねじ部材１３が挿入される。続いて、部品本体１１の上面に被固定部品１０が載せられる。続いて、不図示の電動ドライバに取り付けた雄ねじ１２のネジ足部分１２ａを、被固定部品１０に設けられた穴１０ａを通して雌ねじ部材１３の下穴１４に突き当てる。そして、雌ねじ部材１３は、雄ねじ１２がその軸線方向に締結される。電動ドライバを作動させて雄ねじ１２を回転して下穴１４に螺合させることにより、雄ねじ１２が雌ねじ部材１３に締結される。雌ねじ部材１３に被固定部品１０を重ねた状態で雄ねじ１２を雌ねじ部材１３に締結することにより、部品本体１１に被固定部品１０が組付けられる。
【００４０】
図６の（ａ）に示すように、部品本体１１は、保持部の一例である空洞部１１ａを有する。空洞部１１ａは、雌ねじ部材１３を非係合位置から係合位置へ軸線方向に垂直な面内で回動可能に保持する。雌ねじ部材１３が部品本体１１の空洞部１１ａへ矢印Ｅ方向に挿入されると、雌ねじ部材１３の先端面が部品本体１１の底面１７に突き当たって雌ねじ部材１３が空洞部１１ａ保持される。このとき、図６の（ｂ）に示すように、部品本体１１に設けられた４本の溝１６を、雌ねじ部材１３の４本のリブ１５が通過する。部品本体１１の４本の溝１６へ、雌ねじ部材１３の４本のリブ１５がそれぞれ位置決められている。図６の（ｃ）に示すように、リブ１５を溝１６に位置決めた状態では、雌ねじ部材１３は、部品本体１１に対して挿抜自在である。挿抜に際してリブ１５が溝１６を自在に通過するので、係合部１８は雌ねじ部材１３の挿抜を妨げない。矢印Ｆで示すように、雌ねじ部材１３の部品本体１１に対する挿抜に伴って、雌ねじ部材１３のリブ１５が部品本体１１の溝１６を自在に通過する。すなわち、雌ねじ部材の一例である雌ねじ部材１３は、第１係合部の一例であるリブ１５を有する。一方、被締結ユニットの一例である部品本体１１に固定部材の一例である空洞部１１ａが形成されている。固定部材の一例である空洞部１１ａは、第２係合部の一例である係合部１８を有する。係合部１８は、雌ねじ部材１３のリブ１５と係合する係合位置では、リブ１５に係合して雌ねじ部材１３の軸線方向の移動を規制する。係合部１８は、雌ねじ部材１３のリブ１５と非係合となる非係合位置では、リブ１５に非係合となって雌ねじ部材１３を軸線方向に挿抜自在にする。雌ねじ部材１３は、雄ねじ（１２：図５）が雄ねじ（１２：図５）の軸線方向に締結される。空洞部１１ａには、雄ねじ（１２：図５）が雌ねじ部材１３を介して締結される。
【００４１】
図６の（ｂ）に示すように、部品本体１１は、非締結方向規制部の一例である面１６ａを有する。面１６ａは、非係合位置Ｐ１でリブ１５に係合して雌ねじ部材１３の締結方向と反対方向の回動を規制する。
【００４２】
図７の（ａ）に示すように、部品本体１１の空洞部１１ａに保持された雌ねじ部材１３に対して雄ねじ１２を締結することにより部品本体１１に対して被固定部品１０が固定される。雌ねじ部材１３を非係合位置Ｐ１から係合位置Ｐ２へ回動する方向は、雄ねじ１２を締結する締結方向である。
【００４３】
被固定部品１０が部品本体１１の上面に載せられ、被固定部品１０の穴１０ａを通じて雄ねじ１２のネジ足部分１２ａを雌ねじ部材１３の下穴１４に突き当てて雄ねじ１２を回転させる。このとき、図７の（ｂ）に示すように、雄ねじ１２の回転に伴って雌ねじ部材１３が雄ねじの締結方向である矢印Ｇ方向に回転し、リブ１５が溝１６から外れて係合部１８に対向する位置へ移動する。雌ねじ部材１３の矢印Ｇ方向の回動は、図７の（ｃ）に示すように、雌ねじ部材１３のリブ１５が部品本体１１の係合部１８の面１８ａに対して矢印Ｈ方向に当接することにより限界付けられ停止する。部品本体１１は、締結方向規制部の一例である面１８ａを有する。面１８ａは、係合位置でリブ１５に係合して雌ねじ部材１３の締結方向の回動を規制する。
【００４４】
図８の（ａ）に示すように、雌ねじ部材１３は、雄ねじ１２のネジ足部分１２ａにより締結されて行く。図８の（ｃ）に示すように、雌ねじ部材１３のリブ１５が面１８ａに当接して回動を阻止されるため雌ねじ部材１３は上方向に移動する。雄ねじ１２の締結の最終段階では、雄ねじ１２の締付に伴って雌ねじ部材１３が被固定部品１０に向かって矢印Ｋ方向に移動する。このとき、図８の（ｃ）に示すように、雌ねじ部材１３のリブ１５が面１８ａに案内されて凹所１８ｂに嵌合する。部品本体１１に形成された凹所１８ｂは、係合位置でリブ１５に嵌合して雌ねじ部材１３の回動を規制する。これにより、雄ねじ１２を緩み方向に回転させても雌ねじ部材１３は面１８ａにリブ１５を当接した状態でロックされて、緩み方向には回動せず、図６の（ｂ）に示す挿抜自在な状態へは戻らない。
【００４５】
係合部１８は、雌ねじ部材１３の係合位置Ｐ２では、リブ１５に係合して雌ねじ部材１３の軸線方向の移動を規制する。このようにして、雄ねじ１２より被固定部品１０が部品本体１１に固定締結された状態となる。雌ねじ部材１３のリブ１５が矢印Ｋ方向に移動して部品本体１１の係合部１８、面１８ａ、凹所１８ｂに当接して、矢印Ａ方向（締結方向）、矢印Ｂ方向（緩み方向）、及び矢印Ｋ方向の移動が阻止された状態で締結固定状態になる。
【００４６】
（雌ねじ部材の交換）
ところで、このようにして組付けられた被固定部品１０を部品本体１１からメンテナンス作業等に伴って取り外すことがある。その際、雄ねじ１２によって雌ねじ部材１３の下穴１４が摩耗したり損傷を受けたりすることがある。このような下穴１４の摩耗や損傷はメンテナンス以外の原因でも起こりうる。その場合は、図６〜図８に示す組付け手順の逆の手順に従って被固定部品１０を部品本体１１から取り外すことになる。
【００４７】
実施の形態１では、メンテナンス時やリサイクル時に雌ねじ部材１３の下穴１４が摩耗したり、損傷したりした場合、雌ねじ部材１３のみを交換すればよい。これにより、被固定部品１０と部品本体１１の再締結を行うことが可能である。そのため、部品本体１１を引き続き同じ部品として再利用することができ、部品交換に伴うコスト上昇が発生しなくなった。
【００４８】
（実施の形態１の効果）
実施の形態１では、下穴１４が摩耗したり損傷したりした場合の問題を解決して、雌ねじ部材１３が損傷等した場合でも、容易に部品本体１１を再利用できるリサイクル価値の高い締結装置を提供することができる。
【００４９】
実施の形態１では、雌ねじ部材１３の非係合位置Ｐ１では係合部１８がリブ１５に非係合となって雌ねじ部材１３を軸線方向に挿抜自在にする。このため、雌ねじ部材１３を部品本体１１に対して軸線方向に直交する方向に移動させることなく雌ねじ部材１３を部品本体１１に装着できる。
【００５０】
実施の形態１では、雌ねじ部材１３を非係合位置Ｐ１から係合位置Ｐ２へ回動する方向は、雄ねじ１２を締結する締結方向である。このため、雄ねじ１２の締結に伴って雌ねじ部材１３が自動的に部品本体１１内の所定位置へ向かって移動する。
【００５１】
実施の形態１では、部品本体１１の面１８ａが係合位置Ｐ２でリブ１５に係合して雌ねじ部材１３の締結方向の回動を規制する。このため、雄ねじ１２の締結に伴って雌ねじ部材１３が自動的に部品本体１１内の所定位置で停止する。
【００５２】
実施の形態１では、部品本体１１の面１６ａが非係合位置Ｐ１でリブ１５に係合して雌ねじ部材１３の締結方向と反対方向の回動を規制する。このため、非係合位置Ｐ１での雌ねじ部材１３の挿抜が面１６ａに案内されて引っ掛かりを生じることなく円滑である。また、雄ねじ１２を緩める雌ねじ部材１３が空転しないで済む。
【００５３】
実施の形態１では、部品本体１１の凹所１８ｂが係合位置Ｐ２でリブ１５に嵌合する。このため、雄ねじ１２の緩みが発生しても嵌合が外れてしまうまでは雌ねじ部材１３が非係合位置Ｐ１へ移動して部品本体１１から抜け落ちることがない。
【００５４】
実施の形態１では、雄ねじ部材１３は、雄ねじ１２と同軸の外周面１３ａを有し、リブ１５は、外周面１３ａから放射方向に突出した凸部である。このため、非係合位置Ｐ１でも係合位置Ｐ２でも雌ねじ部材１３が空洞部１１ａに隙間なく保持されて部品本体１１の強度及び剛性の低下を阻止する。
【００５５】
実施の形態１では、係合部１８がリブ１５よりも雄ねじ１２の軸線からの半径が小さい環状部分であって、係合部１８にリブ１５を軸線方向に通過させる溝１６が設けられている。このため、溝１６とリブ１５とを複数設けて、雌ねじ部材１３を部品本体１１に対する複数の角度位置で挿抜自在にすることが可能である。
【００５６】
＜その他の実施の形態＞
本発明の締結装置は、実施の形態１で説明した具体的な構成には限定されない。実施の形態１の構成の一部又は全部を等価な部材に置き換えた別の実施の形態でも実施可能である。
【００５７】
実施の形態１では、プリンタ１００の現像装置１２４における実施の形態を説明した。しかし、プリンタ１００における現像装置１２４以外の交換ユニット、例えば、感光ドラムユニット、定着装置、プロセスカートリッジ、クリーニング装置、給紙ユニット、画像読取装置等において本発明の締結装置を実施してもよい。
【００５８】
実施の形態１では、電子写真方式の画像形成装置における実施の形態を説明した。しかし、インクジェット方式、熱転写方式、プロッタ方式、オフセット印刷等、他の方式の画像形成部装置において本発明の締結装置を実施してもよい。画像形成装置は、複写機には限らず、プリンタ、ファックス、複合機等でもよい。画像形成装置以外の独立した装置、例えば画像読取装置、シート処理装置、シート加熱装置等において本発明の締結装置を実施してもよい。
【００５９】
実施の形態１では、第１係合部としての凸部を雌ねじ部材に設け、第２係合部としての環状部分を固定部材に設けているが、これとは逆に、第１係合部としての凸部を固定部材に設け、第２係合部としての環状部分を雌ねじ部材に設けてもよい。
【００６０】
実施の形態１では、雄ねじ１２は、自分でビス穴を形成しながら進入するタッピングねじであるが、雄ねじはこれに限定せず、通常のビス足を有する平ビス等のねじでもよい。また、そのような雄ねじを使用したときは、雌ねじ部材は、タッピングねじの下穴では無く、下穴１４は予めタッピングがされた通常の雌ねじが使用される。
【００６１】
本発明の締結装置は、成形部品、特に樹脂性の成形部品を有する装置においても実施可能である。部品本体の締結部（固定部）が、装置稼動や運搬・輸送、メンテナンス、あるいはリサイクルのための装置分解工程などにおいて損傷したり締結性能が低下したりする装置においても実施可能である。分解した各種部品を容易に再利用できる各種の装置においても実施可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１０：被固定部品、１０ａ：穴、１１：部品本体（被締結ユニット）、１１ａ：空洞部（固定部材、保持部）、１１ｂ：内周面、１２：雄ねじ、１２ａ：ねじ足部分、１３：雌ねじ部材、１３ａ：外周面、１４：下穴、１５：リブ（第１係合部）、１６：溝、１６ａ：面（非締結方向規制部）、１７：底面、１８：係合部（第２係合部）、１８ａ：面（締結方向規制部）、１８ｂ：凹所、１２４：現像装置（被締結ユニット）、Ｐ１：非係合位置、Ｐ２：係合位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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