(57)【要約】【課題】例えば、組み立てがし易い新規な構成の、スイッチギヤの換気装置を得る。【解決手段】実施形態のスイッチギヤの換気装置は、一対の支持部材と、ルーバーと、を備えている。一対の支持部材は、互いに間隔を空けて並べられ、筐体に結合される。ルーバーは、一対の支持部材の間に位置し、筐体に設けられた開口部を開閉する。一対の支持部材のそれぞれと支持部材の並び方向におけるルーバーの両端部との一方に、並び方向に突出した凸部が設けられている。一対の支持部材のそれぞれと両端部との他方に、凸部が入れられた孔と孔に面した筒状面とが設けられている。一対の支持部材は、凸部と筒状面とが引っ掛かった状態で、ルーバーを支持する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに間隔を空けて並べられ、筐体に結合される一対の支持部材と、
前記一対の支持部材の間に位置し、前記筐体に設けられた開口部を開閉するルーバーと、
を備え、
前記一対の支持部材のそれぞれと前記支持部材の並び方向における前記ルーバーの両端部との一方に、前記並び方向に突出した凸部が設けられ、
前記一対の支持部材のそれぞれと前記両端部との他方に、前記凸部が入れられた孔と前記孔に面した筒状面とが設けられ、
前記一対の支持部材は、前記凸部と前記筒状面とが引っ掛かった状態で、前記ルーバーを支持する、スイッチギヤの換気装置。
【請求項２】
前記並び方向と交差する交差方向に並べられた複数の前記ルーバーと、
前記複数のルーバーのうち前記交差方向の端に位置する前記ルーバーと前記筐体との間を塞ぐ塞ぎ部材と、
を備えた、請求項１に記載のスイッチギヤの換気装置。
【請求項３】
前記並び方向と交差する交差方向に並べられた複数の前記ルーバーを備え、
隣り合う二つの前記ルーバーは、前記筐体内の圧力の増加に伴って変形し、互いに接触した状態で重なる、請求項１または２に記載のスイッチギヤの換気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、スイッチギヤの換気装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、支持部材と、支持部材に支持されたルーバーと、を備えた、スイッチギヤの換気装置が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１１６４２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種のスイッチギヤの換気装置では、例えば、組み立てがし易い新規な構成が得られれば、好ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
実施形態のスイッチギヤの換気装置は、一対の支持部材と、ルーバーと、を備えている。前記一対の支持部材は、互いに間隔を空けて並べられ、筐体に結合される。前記ルーバーは、前記一対の支持部材の間に位置し、前記筐体に設けられた開口部を開閉する。前記一対の支持部材のそれぞれと前記支持部材の並び方向における前記ルーバーの両端部との一方に、前記並び方向に突出した凸部が設けられている。前記一対の支持部材のそれぞれと前記両端部との他方に、前記凸部が入れられた孔と前記孔に面した筒状面とが設けられている。前記一対の支持部材は、前記凸部と前記筒状面とが引っ掛かった状態で、前記ルーバーを支持する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１は、実施形態のスイッチギヤの例示的かつ模式的な斜視図である。
【図２】図２は、実施形態のスイッチギヤの換気装置の例示的かつ模式的な正面図である。
【図３】図３は、実施形態のスイッチギヤの換気装置の例示的かつ模式的な平面図である。
【図４】図４は、実施形態のスイッチギヤの筐体と換気装置との一部の例示的かつ模式的な断面図であって、ルーバーが開姿勢にある状態での図である。
【図５】図５は、実施形態のスイッチギヤの筐体と換気装置との一部の例示的かつ模式的な断面図であって、ルーバーが閉姿勢にある状態での図である。
【図６】図６は、実施形態の一対の支持部材のうち一方の例示的かつ模式的な斜視図である。
【図７】図７は、実施形態の一対の支持部材のうち他方の例示的かつ模式的な斜視図である。
【図８】図８は、実施形態のルーバーの例示的かつ模式的な正面図である。
【図９】図９は、実施形態のルーバーの例示的かつ模式的な平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明の例示的な実施形態が開示される。以下に示される実施形態の構成、ならびに当該構成によってもたらされる作用および結果（効果）は、一例である。なお、以下の各図では、便宜上、互いに直交する三方向が定義されている。Ｘ方向は、筐体２の前後方向に沿い、Ｙ方向は、筐体２の幅方向に沿い、Ｚ方向は、筐体２の高さ方向に沿っている。
【０００８】
図１に示されるように、スイッチギヤ１は、筐体２と、換気装置３と、を備えている。スイッチギヤ１は、遮断器や保護継電器等が金属製の筐体２内に収容された、所謂金属閉鎖形スイッチギヤである。筐体２には、例えば、遮断器、計器用変成器等を有し主に電力を受電する受電盤や、遮断器、変流器、零相変流器等を介して負荷供給用のケーブルが引き出されるフィーダ盤、主母線を系統毎に遮断器によって切り分ける母線連絡盤等が含まれる。スイッチギヤ１は、例えば、建物の電気室等に設置される。筐体２は、盤や、閉鎖箱等とも称されうる。
【０００９】
筐体２は、例えば、Ｙ方向に短い偏平な直方体状の箱型に構成されている。筐体２は、複数の壁部２ａ〜２ｆを有している。壁部２ａおよび壁部２ｂは、いずれも、Ｚ方向と直交する方向（ＸＹ平面）に沿って延びており、Ｚ方向に間隔を空けて互いに平行に設けられている。壁部２ａは、天壁部や上壁部等と称され、壁部２ｂは、底壁部や下壁部等と称されうる。
【００１０】
また、壁部２ｃおよび壁部２ｅは、いずれも、Ｘ方向と直交する方向（ＹＺ平面）に沿って延びており、Ｘ方向に間隔をあけて互いに平行に設けられている。また、壁部２ｄおよび壁部２ｆは、いずれも、Ｙ方向と直交する方向（ＸＺ平面）に沿って延びており、Ｙ方向に間隔をあけて互いに平行に設けられている。壁部２ｃは、前壁部等と称され、壁部２ｅは、後壁部等と称されうる。また、壁部２ｃ〜２ｆは、側壁部や周壁部等と称されうる。
【００１１】
また、筐体２には、Ｘ方向に向けて開放され、図１に示される扉８によって開閉可能に覆われた作業用の開口部（不図示）が設けられている。扉８は、壁部２ｃの少なくとも一部を構成している。なお、以下では、特段に言及しない限り、スイッチギヤ１の各部の方向は、扉８が閉じられた状態での方向である。扉８は、筐体２に、扉８のＹ方向の反対方向の端部８ａ（Ｚ方向）に沿って延びる回転軸を有したヒンジ部を介して、回転可能に支持されている。扉８は、回転軸回りに回転することで、開口部を閉じる閉位置（図１）と、開口部を開放する開位置（不図示）との間で、移動可能である。
【００１２】
また、扉８のＹ方向の端部８ｂには、操作部９が設けられている。操作部９は、Ｘ方向に沿って延びる回転軸回りに回転可能に設けられたレバー９ａを有している。レバー９ａは、例えば、閉位置（図１）ではＺ方向に沿った下向きの状態となり、開位置ではＹ方向に沿った横向きの状態となる。レバー９ａは、ハンドルや、ドアノブ、把持部等とも称されうる。
【００１３】
また、扉８には、開口部８ｃが設けられている。開口部８ｃは、扉８をＸ方向に貫通した貫通孔である。開口部８ｃは、Ｘ方向に沿った視線では、四角形状に構成されている。開口部８ｃは、例えば、遮断器等のスイッチギヤ１の主回路を構成する機器が配置される室等と繋がっている。開口部８ｃは、換気口と称されうる。
【００１４】
換気装置３は、筐体２内に収容され、開口部８ｃを開閉可能に覆った状態で扉８の内面８ｄ（図４）に取り付けられている。
【００１５】
図２〜５に示されるように、換気装置３は、一対の支持部材１１と、複数のルーバー１２と、一対の塞ぎ部材１３と、を備えている。
【００１６】
図２に示されるように、一対の支持部材１１は、Ｚ方向に間隔を空けて並べられている。一対の支持部材１１は、ネジなどの結合具によって扉８の内面８ｄ（図４）に結合（固定）されている。以後、一対の支持部材１１のうち上側（一方）の支持部材１１を支持部材１１Ａと称し、一対の支持部材１１のうち下側（他方）の支持部材を支持部材１１Ｂと称する場合もある。支持部材１１Ａは、扉８における開口部８ｃの上縁部に配置され、支持部材１１Ｂは、扉８における開口部８ｃの下縁部に配置されている。支持部材１１Ａと支持部材１１Ｂとは、互いの中間に位置するＸＹ平面（不図示）に関して対称形状である。
【００１７】
図６，７に示されるように、各支持部材１１は、二つの壁部１１ａ，１１ｂを有し、Ｙ方向に沿って見た場合に略Ｌ字状に構成されている。壁部１１ａ，１１ｂは、板部とも称されうる。
【００１８】
壁部１１ａ，１１ｂは、いずれも、長手方向が一対の支持部材１１の並び方向Ｄ１（図２）に沿う帯状に構成されている。具体的には、壁部１１ａ，１１ｂは、いずれも、長手方向が筐体２の幅方向すなわちＹ方向に沿う帯状に構成されている。壁部１１ａは、扉８の内面８ｄに沿って延びている。壁部１１ａは、扉８の内面８ｄに重ねられた状態で、扉８に結合されている。また、壁部１１ｂは、壁部１１ａの端部から、扉８の内面８ｄから離れる方向すなわち筐体２の内方に延びている。具体的には、支持部材１１Ａにおいては、壁部１１ｂは、壁部１１ａの下端部から延び、支持部材１１Ｂにおいては、壁部１１ｂは、壁部１１ａの上端部から延びている。
【００１９】
また、壁部１１ｂには、複数の孔１１ｃが設けられている。複数の孔１１ｃは、一対の支持部材１１の並び方向Ｄ１と交差する交差方向Ｄ２に互いに間隔を空けて並べられている。本実施形態では、交差方向Ｄ２は、壁部１１ｂの長手方向、すなわちＹ方向に沿っている。各孔１１ｃは、壁部１１ｂの厚さ方向、すなわちＺ方向に壁部１１ｂを貫通した貫通孔である。また、孔１１ｃは、孔中心軸と直交する断面が四角形状（多角形状）である。すなわち、孔１１ｃは、並び方向Ｄ１に沿って見た場合、四角形状である。また、壁部１１ｂには、孔１１ｃごとに、孔１１ｃに面した筒状面１１ｄが設けられている。したがって、複数の筒状面１１ｄが、一対の支持部材１１の並び方向Ｄ１と交差する交差方向Ｄ２に互いに間隔を空けて並べられている。筒状面１１ｄは、筒中心軸と直交する断面が四角形状（多角形状）である。すなわち、筒状面１１ｄは、並び方向Ｄ１に沿って見た場合、四角形状である。孔１１ｃおよび筒状面１１ｄは、ルーバー１２ごとに設けられている。なお、孔１１ｃおよび筒状面１１ｄは、他の形状であってもよい。例えば、孔１１ｃおよび筒状面１１ｄは、並び方向Ｄ１に沿って見た場合、四角形状以外の多角形状等であってもよい。
【００２０】
図２，４，５に示されるように、複数のルーバー１２は、一対の支持部材１１の並び方向Ｄ１と交差する交差方向Ｄ２に並べられている。複数のルーバー１２は、一対の支持部材１１の間に位置し、筐体２の開口部８ｃを開閉する。各ルーバー１２は、開口部８ｃを開放する開姿勢（図４）と、開口部８ｃを閉じる（覆う）閉姿勢（図５）とに、姿勢変化可能に、一対の支持部材１１に支持されている。
【００２１】
図８，９に示されるように、ルーバー１２は、交差方向Ｄ２の両端部１２ａ，１２ｂと、板状部１２ｃと、延部１２ｄ,１２ｅと、凸部１２ｆ，１２ｇと、を有している。
【００２２】
板状部１２ｃは、並び方向Ｄ１（Ｚ方向）に延び、両端部１２ａ，１２ｂに渡って設けられている。すなわち、板状部１２ｃは、両端部１２ａ，１２ｂの少なくとも一部を含む。また、板状部１２ｃは、交差方向Ｄ２（Ｙ方向）にも延びている。板状部１２ｃは、折り曲げ形状に構成されている。板状部１２ｃの厚さは、例えば、２ｍｍ程度である。なお、ルーバー１２の各部の厚さが、２ｍｍ程度であってもよい。なお、板状部１２ｃおよびルーバー１２の厚さは、上記以外であってもよい。
【００２３】
延部１２ｄ，１２ｅは、両端部１２ａ，１２ｂに設けられている。延部１２ｄ，１２ｅは、板状部１２ｃのＹ方向の反対方向の端部からＹ方向の反対方向に延びている。
【００２４】
凸部１２ｆ，１２ｇは、両端部１２ａ，１２ｂに設けられている。凸部１２ｆ，１２ｇは、延部１２ｄ，１２ｅから並び方向Ｄ１に沿って突出している。具体的には、凸部１２ｆは、延部１２ｄのＹ方向の反対方向の端部からＺ方向に突出し、凸部１２ｇは、延部１２ｅのＹ方向の反対方向の端部からＺ方向の反対方向に突出している。凸部１２ｆ，１２ｇは、当該凸部１２ｆ，１２ｇの突出方向と直交する断面が四角形状（多角形状）である。すなわち、凸部１２ｆ，１２ｇは、並び方向Ｄ１に沿って見た場合、四角形状である。
【００２５】
凸部１２ｆ，１２ｇは、一対の支持部材１１の孔１１ｃに入れられている。具体的には、凸部１２ｆは、支持部材１１Ａの孔１１ｃに入れられ（図４）、凸部１２ｇは、支持部材１１Ｂの孔１１ｃに入れられている。凸部１２ｆ，１２ｇと筒状面１１ｄとは、互いに引っ掛かっている。この状態では、筒状面１１ｄによって、凸部１２ｆ，１２ｇひいてはルーバー１２が、一対の支持部材１１に対して回り止めされる。そして、この状態で、ルーバー１２が、一対の支持部材１１Ａ，１１Ｂによって支持される。
【００２６】
図２〜５から分かるように、一対の塞ぎ部材１３は、複数のルーバー１２のうち交差方向Ｄ２の端（両端）に位置したルーバー１２と扉８（筐体２）との間に設けられ、当該ルーバー１２と扉８との間を塞いでいる。塞ぎ部材１３は、板状に構成されている。各塞ぎ部材１３は、互いに積層されて互いに結合された複数の板部材１３ａを有している。塞ぎ部材１３は、扉８の内面８ｄに、ネジなどの結合具によって結合（固定）されている。
【００２７】
上記構成では、スイッチギヤ１が正常の場合には、換気装置３の各ルーバー１２が開姿勢となっている（図４）。このとき、隣り合うルーバー１２間の隙間Ｓ（通気路）が扉８の開口部８ｃと連通している。この状態では、隣り合うルーバー１２間の隙間Ｓを介して、筐体２の換気（通気）が行われたり、筐体２内の熱が筐体２外に放出される。一方、異常等によって筐体２内で高温や高圧のガスが生じて筐体２内の圧力が増加すると、ルーバー１２の板状部１２ｃが、隙間Ｓが無くなるようにすなわち開口部８ｃに近づくように変形する。当該変形により、ルーバー１２は、当該ルーバー１２の隣りのルーバー１２または塞ぎ部材１３と接触した状態で当該隣りのルーバー１２または塞ぎ部材１３と重なる（図５）。これにより、複数のルーバー１２によって開口部８ｃが閉じられた状態となる。以上のように、本実施形態では、隣り合う二つのルーバー１２は、筐体２内の圧力の増加に伴って変形し、互いに接触した状態で重なる（図５）。これにより、発生したガスが、開口部８ｃから筐体２の外部に噴出するのが抑制される。
【００２８】
次に、換気装置３の組立方法（取付方法）について説明する。まず、作業者は、一対の支持部材１１に設けられた孔ｃに、ルーバー１２の凸部１２ｆ，１２ｇを入れて、一対の支持部材１１でルーバー１２を挟む。次に、ルーバー１２を挟んだ状態の一対の支持部材１１を、結合具によって扉８に結合する。次に、塞ぎ部材１３を結合具によって扉８に結合する。なお、塞ぎ部材１３を扉８に結合した後に、一対の支持部材１１を結合具によって扉８に結合してもよい。このような、組立方法においては、例えば、溶接作業が不要である。
【００２９】
以上のように、本実施形態では、換気装置３は、互いに間隔を空けて並べられ、筐体２に結合される一対の支持部材１１と、一対の支持部材１１の間に位置し、筐体２に設けられた開口部８ｃを開閉するルーバー１２と、を備えている。また、一対の支持部材１１のそれぞれと一対の支持部材１１の並び方向Ｄ１におけるルーバー１２の両端部１２ａ，１２ｂとの一方（一例として、ルーバー１２の両端部１２ａ，１２ｂ）に、凸部１２ｆ，１２ｇが設けられている。また、一対の支持部材１１Ａ，１１Ｂのそれぞれと両端部１２ａ，１２ｂとの他方（一例として、一対の支持部材１１Ａ，１１Ｂ）に、凸部１２ｆ，１２ｇが入れられた孔１１ｃと孔１１ｃに面した筒状面１１ｄとが設けられている。そして、一対の支持部材１１Ａ，１１Ｂは、凸部１２ｆ，１２ｇと筒状面１１ｄとが引っ掛かった状態で、ルーバー１２を支持する。よって、本実施形態によれば、例えば、孔１１ｃに凸部１２ｆ，１２ｇを入れて、一対の支持部材１１によってルーバー１２を挟んだ状態では、ルーバー１２が一対の支持部材１１に支持されて、一対の支持部材１１から脱落しない。したがって、換気装置３の組み立てがし易い。
【００３０】
また、本実施形態では、孔１１ｃに凸部１２ｆ，１２ｇが入れられているので、一対の支持部材１１に対するルーバー１２の位置合わせが正確に行われる。これにより、一対の支持部材１１に対するルーバー１２の位置調整を不要とすることができる。
【００３１】
また、本実施形態では、換気装置３は、並び方向Ｄ１と交差する交差方向Ｄ２に並べられた複数のルーバー１２と、複数のルーバー１２のうち交差方向Ｄ２の端に位置したルーバー１２と筐体２との間を塞ぐ塞ぎ部材１３と、を備えている。よって、本実施形態によれば、例えば、複数のルーバー１２のうち交差方向Ｄ２の端に位置したルーバー１２と筐体２との間からガスが流出するのを塞ぎ部材１３によって抑制することができる。
【００３２】
また、本実施形態では、隣り合う二つのルーバー１２は、筐体２内の圧力の増加に伴って変形し、互いに接触した状態で重なる。よって、本実施形態によれば、例えば、筐体２の圧力が増加した際に、隣り合うルーバー１２間からガスが流出するのを抑制することができる。
【００３３】
また、本実施形態では、板状部１２ｃの厚さは、例えば、２ｍｍ程度である。よって、筐体２内の圧力増加によって、板状部１２ｃが変形し易い。
【００３４】
なお、本実施形態では、一対の支持部材１１Ａ，１１Ｂのそれぞれに、孔１１ｃおよび筒状面１１ｄが設けられ、ルーバー１２の両端部１２ａ，１２ｂに、凸部１２ｆ，１２ｇが設けられた構成が例示されたが、これに限られない。すなわち、一対の支持部材１１Ａ，１１Ｂのそれぞれに、凸部１２ｆ，１２ｇが設けられ、ルーバー１２の両端部１２ａ，１２ｂに孔１１ｃおよび筒状面１１ｄが設けられていてもよい。
【００３５】
また、本実施形態では、換気装置３が扉８に設けられた構成が例示されたが、これに限られない。例えば、換気装置３は、筐体２の扉８以外の部分に設けられてもよい。
【００３６】
以上、本発明の実施形態を例示したが、上記実施形態はあくまで一例であって、発明の範囲を限定することは意図していない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、組み合わせ、変更を行うことができる。上記実施形態は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。本発明は、上記実施形態に開示される構成以外によっても実現可能であるとともに、基本的な構成（技術的特徴）によって得られる種々の効果（派生的な効果も含む）を得ることが可能である。また、各構成要素のスペック（構造や、種類、方向、形状、大きさ、長さ、幅、厚さ、高さ、数、配置、位置、材質等）は、適宜に変更して実施することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１…スイッチギヤ、２…筐体、３…換気装置、８ｃ…開口部、１１，１１Ａ，１１Ｂ…支持部材、１１ｃ…孔、１１ｄ…筒状面、１２…ルーバー、１２ａ，１２ｂ…端部、１２ｆ，１２ｇ…凸部、１３…塞ぎ部材、Ｄ１…並び方向、Ｄ２…交差方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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