(57)【要約】【課題】基体の端子部材が設けられる部位のシール性を向上させることができるスイッチ装置を得る。【解決手段】スイッチ装置１０は、基体１２と、ターミナル部材５２と、第１ワッシャ５５と、第１ナット５６とを有する。基体１２は、コンタクトプレート９６を導通位置と非導通位置とに移動可能に収容する。ターミナル部材５２は、基体１２から外側へ延びる軸部５３と、軸部５３に設けられ基体１２に一部が埋め込まれている埋込部５４とを備え、コンタクトプレート９６と導通可能とされている。第１ワッシャ５５は、軸部５３が通る孔が形成され、軸部５３が挿入された状態で基体１２と埋込部５４との合せ面６１をシールする。第１ナット５６は、第１ワッシャ５５を合せ面６１に向けて押付ける。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導通部材を導通位置と非導通位置とに移動可能に収容する樹脂製の基体と、
前記基体から外側へ延びる軸部と、該軸部に設けられ前記基体に一部が埋め込まれている埋込部とを備え、前記導通部材と導通可能とされた端子部材と、
前記軸部が通る孔が形成され、前記軸部が挿入された状態で前記基体と前記埋込部との境界部をシールするシール部材と、
前記シール部材を前記境界部に向けて押付ける押付部材と、
を有するスイッチ装置。
【請求項２】
前記基体における前記埋込部が埋め込まれている部位には前記基体から隆起した隆起部が形成され、
前記シール部材の外周部は、前記隆起部の外縁部よりも径方向の外側に配置されている請求項１に記載のスイッチ装置。
【請求項３】
前記軸部の外周面には雄ネジ部が形成され、
前記押付部材は、前記雄ネジ部と螺合する雌ネジ部が形成され前記シール部材と接触するナットである請求項１又は請求項２に記載のスイッチ装置。
【請求項４】
前記埋込部には、前記軸部の軸方向と交差する交差方向の高さが該軸方向に異なる段差部が設けられている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のスイッチ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スイッチ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１のスイッチ装置では、基体に外下方へと抜ける孔が形成されており、該孔にターミナルが挿通されている。基体からのターミナルの抜け止めとして、ターミナルには、ワッシャ、スプリングワッシャ及びナットが装着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４５８９４１４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の構成では、基体の孔にターミナルを挿通する構成となっているので、基体とターミナルとの密着性が低く、基体の孔とターミナルとの間に隙間が形成される可能性がある。そして、基体の孔とターミナルとの間に隙間が形成されていると、孔をワッシャで覆っても基体とワッシャとの隙間から基体の内側へ水等の液体が浸入し易くなる。換言すると、基体のシール性を向上させるには、改善の余地がある。
【０００５】
本発明は、基体の端子部材が設けられる部位のシール性を向上させることができるスイッチ装置を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１態様に係るスイッチ装置は、導通部材を導通位置と非導通位置とに移動可能に収容する樹脂製の基体と、前記基体から外側へ延びる軸部と、該軸部に設けられ前記基体に一部が埋め込まれている埋込部とを備え、前記導通部材と導通可能とされた端子部材と、前記軸部が通る孔が形成され、前記軸部が挿入された状態で前記基体と前記埋込部との境界部をシールするシール部材と、前記シール部材を前記境界部に向けて押付ける押付部材と、を有する。
【０００７】
第１態様に係るスイッチ装置では、端子部材の埋込部の一部が基体に埋め込まれることにより、基体と埋込部との境界部が形成されている。そして、端子部材の軸部がシール部材の孔に通されることで、境界部がシール部材によりシールされる。さらに、シール部材が、押付部材により境界部に向けて押付けられる。
【０００８】
ここで、基体と埋込部との密着性は、基体に形成された孔に端子部材を挿入した構成に比べて高い。また、基体と埋込部との境界部がシール部材によりシールされている。さらに、境界部に段差が生じている場合であっても、シール部材が押付部材の押付力により変形して段差を吸収するので、基体及び埋込部とシール部材との間に隙間が形成され難くなる。これらの作用により、第１態様に係るスイッチ装置では、本構成を有していない構成に比べて、基体の端子部材が設けられる部位のシール性を向上させることができる。
【０００９】
第２態様に係るスイッチ装置の前記基体における前記埋込部が埋め込まれている部位には前記基体から隆起した隆起部が形成され、前記シール部材の外周部は、前記隆起部の外縁部よりも径方向の外側に配置されている。
【００１０】
第２態様に係るスイッチ装置では、シール部材の外周部が隆起部の外縁部と接触した状態で、シール部材に押付力が作用することにより、シール部材が変形する。これにより、隆起部の外縁部において基体とシール部材との密着性が高められるので、基体の端子部材が設けられる部位のシール性をさらに向上させることができる。
【００１１】
第３態様に係るスイッチ装置の前記軸部の外周面には雄ネジ部が形成され、前記押付部材は、前記雄ネジ部と螺合する雌ネジ部が形成され前記シール部材と接触するナットである。
【００１２】
第３態様に係るスイッチ装置では、軸部の雄ネジ部にナットの雌ネジ部を螺合させることでシール部材に押付力が作用するので、簡単な構成でシール部材を境界部に向けて押付けることができる。
【００１３】
第４態様に係るスイッチ装置の前記埋込部には、前記軸部の軸方向と交差する交差方向の高さが該軸方向に異なる段差部が設けられている。
【００１４】
第４態様に係るスイッチ装置では、埋込部が基体に埋め込まれたときに、段差部に基体の一部が入り込んで段差部を覆う。これにより、境界部が直線状ではなくクランク状となり、境界部に液体が流れ難くなるので、段差部が形成されていない構成に比べて、境界部に液体が浸入するのを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明は、基体の端子部材が設けられる部位のシール性を向上させることができるという優れた効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態に係るスイッチ装置の全体構成を示す縦断面図である。
【図２】本実施形態に係るスイッチ装置の分解斜視図である。
【図３】本実施形態に係るスイッチ装置の分解斜視図である。
【図４】本実施形態に係るインシュレータの内部構造を示す平面図である。
【図５】（Ａ）本実施形態に係るホルダの平面図である。（Ｂ）本実施形態に係るホルダの正面図である。（Ｃ）本実施形態に係るコンタクトプレートの平面図である。（Ｄ）本実施形態に係るコンタクトプレートの底面図である。
【図６】本実施形態に係るターミナル部材の埋込部の拡大縦断面図である。
【図７】本実施形態に係るターミナル部材とインシュレータとの合せ面の周辺部を模式的に示す斜視図である。
【図８】本実施形態に係る第１ワッシャによってターミナル部材とインシュレータとの合せ面がシールされる状態を示す説明図である。
【図９】（Ａ）本実施形態に係るスイッチ装置の非導通状態を示す縦断面図である。（Ｂ）本実施形態に係るスイッチ装置の導通状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本実施形態に係るスイッチ装置の一例について説明する。
【００１８】
図１には、スイッチ装置１０が示されている。スイッチ装置１０は、一例として、産業車両の図示しない電源を遮断するためのディスコネクトスイッチ装置として用いられる。スイッチ装置１０は、基体１２と、基体１２に設けられた固定端子部５０と、基体１２に対して回転する回転部７０と、回転部７０の回転により移動する移動接点部９０と、回転部７０を回転させるキー１０２とを含んで構成されている。
【００１９】
なお、以後の説明では、回転部７０の回転軸Ｋの軸方向をＺ方向と称する。また、回転軸Ｋに直交しかつ後述するインシュレータ３２の円弧部３３Ｂ（図４参照）が対向する方向をＸ方向と称する。さらに、Ｚ方向及びＸ方向に直交する方向をＹ方向と称する。
【００２０】
＜基体＞
基体１２は、樹脂製であり、本体部２０と、本体部２０を覆うカバー部６０とを含んで構成されている。また、基体１２は、後述する移動接点部９０のコンタクトプレート９６を導通位置と非導通位置とに移動可能に収容している。
【００２１】
（本体部）
図２及び図３に示すように、本体部２０は、一例として、インシュレータ３２と、取付プレート３４と、Ｏリング３６とで構成されている。
【００２２】
図３に示すように、インシュレータ３２は、電気絶縁材の樹脂で構成されている。また、インシュレータ３２は、Ｚ方向の一方側に開口した有底の筒状に形成されている。具体的には、インシュレータ３２は、底壁３２Ａと、側壁３２Ｂと、フランジ３２Ｃと、隔壁３２Ｄとを有している。なお、以後の説明では、Ｚ方向におけるインシュレータ３２が開口する一方側を上側、閉じられた他方側を下側と称する。
【００２３】
図４に示すように、底壁３２Ａは、Ｚ方向に見て、回転軸Ｋを中心として１８０度反対側に位置する一対の直線状の部位と、該直線状の部位に連続する一対の円弧状の部位とを備えた、所謂ダブルＤカット状に形成されている。
【００２４】
図１に示すように、底壁３２ＡにおけるＸ方向の一端部と他端部には、Ｚ方向の上側に隆起した上側隆起部３８と下側に隆起した下側隆起部４２とが、それぞれ１箇所ずつ形成されている。また、底壁３２ＡにおけるＸ方向の中央部には、Ｚ方向の上側に突出された歯部４４が形成されている。上側隆起部３８、下側隆起部４２及び歯部４４の詳細については後述する。
【００２５】
図４に示す側壁３２Ｂは、底壁３２Ａの外周部からＺ方向に直立した筒状の壁である。側壁３２Ｂは、具体的には、底壁３２Ａの外形に倣った一対の平面部３３Ａと、一対の円弧部３３Ｂと、平面部３３Ａの一部に形成された拡幅部３３Ｃと、回転軸Ｋ側に突出された突出部３３Ｄとを有している。既述のように、一対の円弧部３３Ｂは、回転軸Ｋを中心とする図示しない仮想円上に配置されており、Ｘ方向に対向している。一対の平面部３３Ａは、一対の円弧部３３ＢのＹ方向の両端部をＸ方向に繋いでＹ方向に対向している。拡幅部３３Ｃは、平面部３３ＡのＸ方向の中央部から平面部３３ＡよりもＹ方向の外側へ円弧状に拡幅された部位である。
【００２６】
突出部３３Ｄは、一例として、一対の平面部３３Ａと一対の円弧部３３Ｂとを繋ぐ４箇所の部位のうちの１箇所に形成されている。また、突出部３３Ｄは、平面部３３Ａ及び円弧部３３Ｂから回転軸Ｋ側に突出されており、Ｚ方向に見てＬ字状に形成された凸部で構成されている。
【００２７】
フランジ３２Ｃは、側壁３２ＢにおけるＺ方向の上端部から回転軸Ｋ側とは反対側（外側）に向けて張出され、Ｚ方向を厚さ方向とする板状の部位である。また、フランジ３２Ｃは、一例として、Ｘ方向に比べてＹ方向に長く張出されている。フランジ３２Ｃには、Ｙ方向の一方側と他方側に２箇所ずつ貫通孔３５が形成されている。貫通孔３５は、リベット４５（図２参照）の軸部が挿通可能な大きさであり、フランジ３２ＣをＺ方向に貫通している。
【００２８】
フランジ３２ＣにおけるＺ方向の上面には、延出部３２Ｅが形成されている。延出部３２Ｅは、側壁３２Ｂがフランジ３２ＣよりもＺ方向の上側へ延出された部位である。また、延出部３２Ｅの外形は、Ｚ方向に見て円形となっている。この円形の部位は、周方向に見て断面Ｌ字状であり、Ｚ方向を高さ方向とする段差３２Ｆとされている。
【００２９】
さらに、フランジ３２Ｃにおける延出部３２ＥよりもＹ方向の外側の両端部でかつＸ方向の中央部には、フランジ３２ＣからＺ方向の上側へ直立する１組のボス３７が形成されている。ボス３７は、一例として、Ｙ方向の一端部と他端部とに１本ずつ形成されている。また、ボス３７は、Ｚ方向を軸方向とする円柱状に形成されている。
【００３０】
図１に示すように、隔壁３２Ｄは、底壁３２ＡにおけるＺ方向の下面から下側へＹ−Ｚ面に沿って延びる板状の部位である。また、隔壁３２Ｄは、底壁３２ＡのＸ方向のほぼ中央部に配置されており、底壁３２Ａよりも下側の空間部をＸ方向の一方側と他方側とに区画している。さらに、隔壁３２Ｄは、後述する２つの下側隆起部４２を隔絶している。
【００３１】
上側隆起部３８は、側壁３２Ｂよりも内側（回転軸Ｋ側）において、底壁３２Ａの上面からＺ方向の上側にＺ方向を軸方向とする四角柱状に隆起している。言い換えると、上側隆起部３８のＸ方向における回転軸Ｋ側には、段差が形成されている。上側隆起部３８のＺ方向の高さは、側壁３２ＢのＺ方向の高さよりも低い。上側隆起部３８のＸ方向における回転軸Ｋ側とは反対側は、側壁３２Ｂに繋がっている。
【００３２】
下側隆起部４２は、側壁３２Ｂよりも内側（回転軸Ｋ側）において、底壁３２Ａの下面からＺ方向の下側にＺ方向を軸方向とする円柱状に隆起している。これにより、下側隆起部４２の外周には、段差が形成されている。言い換えると、基体１２における後述する埋込部５４が埋め込まれる部位には、基体１２からＺ方向の下側に向けて隆起した下側隆起部４２が形成されている。下側隆起部４２は、隆起部の一例である。
【００３３】
下側隆起部４２のＺ方向の高さは、隔壁３２ＤのＺ方向の高さよりも低い。なお、下側隆起部４２の円の中心を通りＺ方向に沿った中心軸と、上側隆起部３８の四角形の中心を通りＺ方向に沿った中心軸とは、一致している。つまり、上側隆起部３８と下側隆起部４２は、Ｚ方向に同軸上に並んでいる。下側隆起部４２をＺ方向に見て、円形の外周部分を外縁部４２Ａ（図３参照）と称する。
【００３４】
上側隆起部３８及び下側隆起部４２は、Ｘ方向の一方側と他方側とで同様の構成とされている。このため、以後の説明では、Ｘ方向の一方側の上側隆起部３８及び下側隆起部４２について説明し、他方側の上側隆起部３８及び下側隆起部４２の説明を省略する。
【００３５】
ここで、底壁３２Ａにおいて、下側隆起部４２の下面から上側隆起部３８の上面までの部位には、後述するターミナル部材５２の一部がインサート成型されている。言い換えると、下側隆起部４２の下面から上側隆起部３８の上面までの部位には、閉じられた空間でありターミナル部材５２の一部が挿入された空間部４３（図６参照）が形成されている。
【００３６】
図４に示すように、歯部４４は、一例として、Ｘ方向に並ぶ２つの上側隆起部３８の間で、底壁３２Ａの上面からＺ方向の上側に略台形状に突出された３つの歯４４Ａにより構成されている。３つの歯４４Ａは、回転軸Ｋを中心とする図示しない仮想円に沿って、該仮想円の周方向に１２０度間隔で並んでいる。また、３つの歯４４ＡのＺ方向の上面の高さは、上側隆起部３８のＺ方向の上面の高さとほぼ同じ高さとされている。３つの歯４４Ａの回転軸Ｋ側（内側）には、回転軸Ｋを中心軸として底壁３２Ａに向けて窪んだ穴部４６が形成されている。穴部４６は、Ｚ方向に見て回転軸Ｋを中心とする円形に形成されている。
【００３７】
図３に示す取付プレート３４は、一例として、ステンレス鋼製の板材で構成されており、Ｚ方向を厚さ方向としてＸ−Ｙ面に沿って広がっている。また、取付プレート３４の大きさは、Ｚ方向に見てフランジ３２Ｃの大きさよりも小さくされている。さらに、取付プレート３４の中央部には、取付プレート３４をＺ方向に貫通する貫通孔３４Ａが形成されている。貫通孔３４Ａの大きさは、インシュレータ３２の側壁３２Ｂが貫通孔３４Ａと非接触で挿通可能となる大きさとされている。加えて、取付プレート３４における貫通孔３４Ａの周縁部には、リベット４５がＺ方向に挿通される貫通孔３４Ｂが形成されている。
【００３８】
図２に示すＯリング３６は、円環状に形成されたゴム製のシール材である。また、Ｏリング３６の内径は、インシュレータ３２の段差３２Ｆに嵌まる大きさとされている。
【００３９】
（カバー部）
図２に示すように、カバー部６０は、一例として、ブラケット６２と２つのナット６８とにより構成されている。
【００４０】
ブラケット６２は、一例として、樹脂製の部材である。また、ブラケット６２は、筒状部６３と板状部６４とが一体化された構成とされている。
【００４１】
図１に示す筒状部６３は、Ｚ方向を軸方向とする円筒状に形成されている。具体的には、筒状部６３は、Ｚ方向に見て回転軸Ｋを中心とする円環状に形成されＺ方向に延びる周壁６３Ａと、周壁６３ＡのＺ方向上端から回転軸Ｋ側（内側）に張り出された上壁６３Ｂとを有している。上壁６３Ｂには、Ｚ方向に貫通した貫通孔６３Ｃが形成されている。
【００４２】
図３に示す板状部６４は、周壁６３ＡのＺ方向下端から回転軸Ｋ側とは反対側（外側）に、Ｘ−Ｙ面に沿って板状に張出された部位である。また、板状部６４は、Ｚ方向に見て、略六角形状に形成されている。板状部６４には、Ｚ方向下側から見て円形とされＺ方向を高さ方向とする段差６５が形成されている。板状部６４における段差６５よりも径方向の内側は、Ｚ方向の高さが低い薄肉部６４Ａとされている。一方、板状部６４における段差６５よりも径方向の外側は、薄肉部６４ＡよりもＺ方向の高さが高い厚肉部６４Ｂとされている。ここで、スイッチ装置１０では、Ｏリング３６が段差３２Ｆと段差６５とで径方向に挟まれるようになっている。
【００４３】
厚肉部６４Ｂには、貫通孔６７Ａと、貫通孔６７Ｂと、取付孔６７Ｃとが形成されている。貫通孔６７Ａは、厚肉部６４ＢをＺ方向に貫通しており、リベット４５が挿入される。貫通孔６７Ｂは、厚肉部６４ＢをＺ方向に貫通しており、ボス３７が挿入される。取付孔６７Ｃは、厚肉部６４ＢをＺ方向に貫通しており、後述するナット６８が取付けられる。
【００４４】
ナット６８は、一例として、Ｚ方向を軸方向とする六角ナットである。また、ナット６８は、ブラケット６２の取付孔６７Ｃに圧入により取付けられている。なお、スイッチ装置１０が完成した後で、ナット６８が図示しないボルトによって設置場所に取付けられることで、スイッチ装置１０が該設置場所に固定されるようになっている。
【００４５】
＜固定端子部＞
図２に示す固定端子部５０は、一例として、本体部２０における隔壁３２Ｄに対するＸ方向の一方側と他方側とに１つずつ設けられている。また、固定端子部５０は、一例として、ターミナル部材５２と、第１ワッシャ５５と、第１ナット５６と、第２ワッシャ５７と、第２ナット５８とで構成されている。
【００４６】
なお、固定端子部５０は、Ｘ方向の一方側と他方側とで同様の構成とされている。このため、以後の説明では、Ｘ方向の一方側の固定端子部５０について説明し、他方側の固定端子部５０の説明を省略する。図１、図６、図９（Ａ）及び図９（Ｂ）では、第１ナット５６と第２ワッシャ５７との間に端子５１が示されている。端子５１は、車両の図示しない電源に接続されている。
【００４７】
（ターミナル部材）
図６に示すターミナル部材５２は、端子部材の一例である。また、ターミナル部材５２は、一例として、軸部５３と、軸部５３の一部に設けられ基体１２に一部が埋め込まれている埋込部５４とを備えている。なお、軸部５３の一部に設けられることとは、軸部５３と別体の部材を軸部５３に設けることと、軸部５３と一体の部位を形成することとを含む。
【００４８】
軸部５３は、Ｚ方向を軸方向とする円柱状に形成されており、外周面５３Ａを有している。軸部５３のＺ方向の長さは、インシュレータ３２の下側隆起部４２の下面から上側隆起部３８の上面までのＺ方向の長さよりも長くなっている。具体的には、軸部５３は、後述する上側張出部５４Ａから下側張出部５４Ｂまでの埋込部５４に対応する部位が、インサート成型によりインシュレータ３２に埋め込まれると共に、下側張出部５４Ｂよりも下側の部位が、底壁３２Ａよりも下側に露出されている。言い換えると、軸部５３は、インシュレータ３２（基体１２）からＺ方向の下側へ延びている。また、軸部５３における基体１２よりも下側へ露出された部位の外周面５３Ａには、雄ネジ部５３Ｂ（図２参照）が形成されている。
【００４９】
埋込部５４は、一例として、軸部５３のＺ方向の上部と、上側張出部５４Ａと、下側張出部５４Ｂと、接点部５４Ｃ（図４参照）とを有している。また、埋込部５４には、段差部５４Ｄが設けられている。段差部５４Ｄが設けられることとは、軸部５３とは別体の部材が軸部５３に設けられて段差部５４Ｄが形成されることと、軸部５３と一体の段差部５４Ｄが形成されることとを含む。
【００５０】
上側張出部５４Ａは、軸部５３のＺ方向上端部の外周面５３Ａから径方向の外側へ張り出された部位（ターミナル部材５２の頭部）である。また、上側張出部５４Ａは、一例として、Ｚ方向に見て正六角形状に形成されている。上側張出部５４Ａの大きさは、Ｚ方向に見て、上側隆起部３８の面内に収まる大きさとされている。さらに、上側張出部５４Ａは、インサート成型により、Ｚ方向上側の上面５９Ａが上側隆起部３８から上側へ露出されると共に、上面５９Ａを除く部位が上側隆起部３８に埋め込まれている。なお、本実施形態では、一例として、上面５９Ａと上側隆起部３８の上面とのＺ方向の高さが、ほぼ同じ高さに揃えられている。
【００５１】
下側張出部５４Ｂは、軸部５３における上側張出部５４Ａよりも下側の外周面５３Ａから径方向の外側へ張り出された部位である。また、下側張出部５４Ｂは、一例として、Ｚ方向に見て正六角形状に形成されている。下側張出部５４Ｂの大きさは、Ｚ方向に見て、下側隆起部４２の面内に収まる大きさでかつ上側張出部５４Ａと同じ大きさとされている。
【００５２】
図７には、後述するターミナル部材５２とインシュレータ３２との合せ面６１の周辺部が模式的に（簡略化されて）示されている。下側張出部５４Ｂは、インサート成型により、Ｚ方向下側の下面５９Ｂが下側隆起部４２から下側へ露出されると共に、下面５９Ｂを除く部位が下側隆起部４２に埋め込まれている。なお、本実施形態では、一例として、下面５９Ｂと下側隆起部４２の下面とのＺ方向の高さが、ほぼ同じ高さに揃えられている。
【００５３】
図６に示す接点部５４Ｃは、一例として、銀とニッケルの合金から成り、上面５９ＡからＺ方向の上側に隆起された円板状に形成されている。また、接点部５４Ｃは、軸部５３と導通するようになっている。さらに、接点部５４Ｃは、後述するコンタクトプレート９６の接点部９８（図５（Ｃ）参照）と接触可能に配置されている。言い換えると、ターミナル部材５２は、コンタクトプレート９６と接触した状態において、コンタクトプレート９６と導通可能とされている。
【００５４】
段差部５４Ｄは、一例として、軸部５３の外周面５３Ａから上側張出部５４Ａ及び下側張出部５４Ｂが張出された部位で構成されている。言い換えると、段差部５４Ｄは、軸部５３の軸方向（Ｚ方向）と交差する交差方向の一例としての径方向の高さが、軸方向に異なる部位である。
【００５５】
第１ワッシャ５５は、シール部材の一例である。また、第１ワッシャ５５は、Ｚ方向に見て円環状に形成されている。つまり、第１ワッシャ５５には、Ｚ方向に貫通し軸部５３が通る孔の一例としての貫通孔５５Ｂ（図２参照）が形成されている。貫通孔５５Ｂの大きさは、軸部５３が挿入される大きさとされている。さらに、第１ワッシャ５５は、下側張出部５４Ｂと後述する第１ナット５６との間に配置されている。加えて、第１ワッシャ５５の外径は、下側張出部５４ＢのＸ−Ｙ面内での最大幅よりも大きくされている。言い換えると、第１ワッシャ５５の外周部５５Ａは、下側隆起部４２の外縁部４２Ａ（図３参照）よりも径方向の外側に配置される大きさとされている。
【００５６】
図８に示すように、第１ワッシャ５５の大きさは、貫通孔５５Ｂに軸部５３が挿入された状態で、下側隆起部４２（基体１２）と、下側張出部５４Ｂ（埋込部５４）との合せ面６１をＺ方向の下側からシールする（覆う）大きさとされている。なお、合せ面６１は、境界部の一例である。また、合せ面６１は、下側張出部５４Ｂの外面と下側隆起部４２の内面とが接触している部位であり、Ｚ方向に見て、下側張出部５４Ｂと下側隆起部４２との境界線と、該境界線の周辺部とを含む。
【００５７】
図２に示す第１ナット５６は、押付部材及びナットの一例である。また、第１ナット５６は、一例として、真鍮製の六角ナットとされており、内側に雌ネジ部５６Ａが形成されている。雌ネジ部５６Ａは、雄ネジ部５３Ｂと螺合する大きさ及び形状とされている。そして、第１ナット５６は、第１ワッシャ５５よりもＺ方向の下側から上側に向けて雌ネジ部５６Ａが雄ネジ部５３Ｂに螺合されることにより、第１ワッシャ５５と接触して、第１ワッシャ５５を下側張出部５４Ｂ（図６参照）に向けて押付けている。
【００５８】
第２ワッシャ５７は、一例として、亜鉛メッキされた鋼板で構成されている。また、第２ワッシャ５７には、軸部５３が挿入されている。さらに、第２ワッシャ５７は、第１ナット５６よりもＺ方向の下側に配置されている。第２ナット５８は、一例として、亜鉛メッキされた六角ナットである。また、第２ナット５８は、第２ワッシャ５７よりもＺ方向の下側で雄ネジ部５３Ｂに螺合されることにより、第２ワッシャ５７を第１ナット５６に向けて押付けている。
【００５９】
図６に示すように、本体部２０の上側隆起部３８及び下側隆起部４２と、固定端子部５０の上側張出部５４Ａ及び下側張出部５４Ｂとで構成され、インサート成型によりターミナル部材５２が本体部２０に固定される構造をターミナル固定構造１００と称する。
【００６０】
＜回転部＞
図１に示すように、回転部７０は、ロータ７２と、キャップ７４と、スプリング７６（図５（Ａ）参照）と、ホルダ７８と、Ｏリング８２とを有している。
【００６１】
ロータ７２は、一例として、樹脂製であり、上壁７２Ａと、第１側壁７２Ｂと、下壁７２Ｃと、第２側壁７２Ｄと、張出部７２Ｅと、延出部７２Ｆとが一体に成型されている。また、ロータ７２は、回転軸Ｋを中心軸として回転される回転体である。
【００６２】
上壁７２Ａは、Ｚ方向に見て円形に形成されている。また、上壁７２Ａには、後述するキー１０２が差し込まれる図示しない差込孔が形成されている。第１側壁７２Ｂは、上壁７２Ａの外周部からＺ方向の下側へ延びる円筒状に形成されている。また、第１側壁７２Ｂの外周面には、径方向に窪んだ凹部７２Ｉが形成されている。
【００６３】
下壁７２Ｃは、第１側壁７２ＢのＺ方向の下端を塞ぐと共にＺ方向と直交する径方向の外側へ拡径された円板状に形成されている。第２側壁７２Ｄは、下壁７２Ｃの外周部からＺ方向の下側へ延びる円筒状に形成されている。張出部７２Ｅは、第２側壁７２Ｄの外周のうち周方向に１８０度ずれた部位から径方向の外側へ張出されている。
【００６４】
延出部７２Ｆは、下壁７２Ｃの回転軸Ｋを含む中央部からＺ方向の下側へ延びる円筒状に形成されている。延出部７２Ｆの外径は第２側壁７２Ｄの内径よりも小さい。また、延出部７２ＦのＺ方向の高さは、第２側壁７２ＤのＺ方向の高さとほぼ同じとされている。さらに、延出部７２Ｆには、Ｚ方向の下端部から下壁７２Ｃに向けて窪んだ穴部７２Ｇが形成されている。
【００６５】
穴部７２Ｇは、Ｚ方向に見て略四角形状に形成されている。また。穴部７２Ｇの底部には、回転軸Ｋを中心軸として該底部からＺ方向の下側へ向けて延びる円筒状の筒部７２Ｈが形成されている。筒部７２Ｈの外周面は、延出部７２Ｆの内周面と間隔をあけて径方向に対向している。また、筒部７２ＨのＺ方向の下端の高さは、延出部７２ＦのＺ方向の下端の高さとほぼ同じとされている。
【００６６】
キャップ７４は、Ｚ方向に見て円形状の板部と、該板部の周方向の２箇所からＺ方向の下側へ延びる爪部とを有している。板部には、Ｚ方向に貫通されキー１０２が差し込まれる図示しない差込孔が形成されている。キャップ７４の爪部は、第１側壁７２Ｂの外周面に形成された窪み部と係合するように形成されている。
【００６７】
図５（Ａ）に示すスプリング７６は、Ｚ方向に弾性変形可能とされている。スプリング７６のＺ方向の中央から上端部までは、筒部７２Ｈ（図１参照）の内側に挿入されている。また、スプリング７６のＺ方向の中央よりも下側から下端部までは、筒部７２Ｈから露出されると共に後述するホルダ７８の穴部７８Ｅに挿入されている。
【００６８】
図１に示すように、ホルダ７８は、回転軸Ｋを中心軸としてロータ７２に設けられる部材である。また、図５（Ｂ）に示すように、ホルダ７８は、一例として、樹脂製であり、本体部７８Ａと、張出部７８Ｂと、歯部７８Ｃと、軸部７８Ｄとが一体に成型された構成とされている。
【００６９】
本体部７８Ａは、Ｚ方向を軸方向とする略四角柱状に形成されている。また、本体部７８Ａの大きさは、本体部７８Ａが既述の穴部７２Ｇ（図１参照）に挿入され、かつ本体部７８Ａが穴部７２Ｇの内面に沿ってＺ方向に移動可能となる大きさとされている。さらに、本体部７８Ａには、Ｚ方向の上端部から張出部７８Ｂに向けて窪んだ穴部７８Ｅが形成されている。穴部７８Ｅの大きさは、筒部７２Ｈ（図１参照）が挿入される大きさとされている。なお、穴部７２Ｇに本体部７８Ａを挿入した状態において、スプリング７６（図５（Ａ）参照）の端部が穴部７８Ｅの底部と接触するようになっている。つまり、ホルダ７８は、スプリング７６によりＺ方向に弾性力を付与されている。
【００７０】
張出部７８Ｂは、本体部７８ＡのＺ方向の下端部から外側へＸ−Ｙ面に沿って張出された部位である。また、張出部７８Ｂは、Ｚ方向に見て円形状に形成されている。なお、張出部７８Ｂの大きさは、コンタクトプレート９６（図５（Ｃ）参照）における後述する貫通孔９７Ａ（図５（Ｃ）参照）の周縁部とＺ方向に接触する大きさであり、かつコンタクトプレート９６をＺ方向の下側から支持可能な大きさとされている。
【００７１】
歯部７８Ｃは、張出部７８ＢのＺ方向の下端から下側に略台形状に突出された３つの歯７９により構成されている。３つの歯７９は、回転軸Ｋを中心とする図示しない仮想円に沿って、該仮想円の周方向に１２０度間隔で並んでいる。また、３つの歯７９は、既述の３つの歯４４Ａ（図４参照）とＺ方向に噛み合うように構成されている。ここで、ホルダ７８が回転軸Ｋの回りに回転して、３つの歯４４Ａに対して３つの歯７９の噛み合い位置がずれることで、インシュレータ３２（図１参照）に対してホルダ７８がＺ方向の上側に移動される。
【００７２】
軸部７８Ｄは、３つの歯７９よりも回転軸Ｋ側（内側）で、かつ回転軸Ｋを中心軸として、Ｚ方向の下側に延びる円柱状の部位である。また、軸部７８Ｄは、３つの歯７９よりもＺ方向の下側に延びている。軸部７８Ｄの大きさは、インシュレータ３２の穴部４６（図４参照）に回転可能に挿入される大きさとされている。
【００７３】
図１に示すＯリング８２は、円環状に形成されたゴム製のシール材である。また、Ｏリング８２は、第１側壁７２Ｂの凹部７２Ｉに嵌められている。
【００７４】
＜移動接点部＞
図１に示すように、移動接点部９０は、ワッシャ９２と、スプリング９３と、押付プレート９４と、導通部材の一例としてのコンタクトプレート９６とを有している。
【００７５】
ワッシャ９２は、一例として、ステンレス鋼製であり、Ｚ方向に見て円環状に形成されている。ワッシャ９２には、ロータ７２の延出部７２Ｆが挿入されている。スプリング９３には、延出部７２Ｆが挿入されている。そして、スプリング９３は、ワッシャ９２を下壁７２Ｃに押付けている。押付プレート９４は、一例として、フェノール樹脂製であり、Ｚ方向に見て円環状に形成されている。押付プレート９４に形成された貫通孔９４Ａには、ホルダ７８の本体部７８Ａが挿入されている。
【００７６】
コンタクトプレート９６は、金属製（導電材製）であり、Ｚ方向を厚さ方向としてインシュレータ３２の内側に収容されている。図５（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、コンタクトプレート９６は、Ｚ方向に見て、回転軸Ｋを中心として１８０度反対側に位置する一対の直線状の部位と、該直線状の部位に連続する一対の円弧状の部位とを備えた、所謂ダブルＤカット状に形成された板材である。コンタクトプレート９６の中央部には、コンタクトプレート９６をＺ方向に貫通した貫通孔９７Ａが形成されている。
【００７７】
貫通孔９７Ａは、Ｚ方向に見て円形状に形成されている。また、貫通孔９７Ａの直径は、本体部７８Ａ（図５（Ａ）参照）のＸ−Ｙ面内での最大幅よりも大きい。さらに、本体部７８Ａと貫通孔９７Ａの孔壁とは係合しない。つまり、本体部７８Ａが貫通孔９７Ａに挿入された状態において、本体部７８Ａが回転しても、コンタクトプレート９６が回転しないようになっている。なお、既述のように、コンタクトプレート９６における貫通孔９７Ａの周縁部は、張出部７８Ｂ（図５（Ａ）参照）とＺ方向に接触するようになっている。
【００７８】
コンタクトプレート９６における一対の直線状の部位と一対の円弧状の部位とを繋ぐ４箇所の部位のうちの１箇所には、切欠部９７Ｂが形成されている。切欠部９７Ｂは、Ｚ方向に見て、コンタクトプレート９６の外周縁から回転軸Ｋ側にＬ字状に切り欠かれた部位である。また、切欠部９７Ｂは、インシュレータ３２の突出部３３Ｄ（図４参照）とＸ方向及びＹ方向に対向配置されている。
【００７９】
コンタクトプレート９６のＺ方向における上面９６Ａ及び下面９６Ｂは、Ｘ−Ｙ面に沿った平面とされている。図５（Ｃ）に示すように、下面９６Ｂには、２箇所の接点部９８が形成されている。具体的には、２箇所の接点部９８は、Ｘ方向における貫通孔９７Ａよりも一方側と他方側とに形成されている。また、２箇所の接点部９８は、一例として、銀とニッケルの合金から成り、下面９６ＢからＺ方向の下側に隆起された円板状に形成されている。ここで、コンタクトプレート９６が金属製であるため、２箇所の接点部９８は導通する。なお、２箇所の接点部９８は、２箇所の接点部５４Ｃ（図４参照）と接触可能となるように配置されている。
【００８０】
＜キー＞
図３に示すキー１０２は、スイッチ装置１０の使用者により操作される操作子であり、使用者が摘む摘み部１０２Ａと、摘み部１０２ＡからＺ方向に延びる挿入部１０２Ｂとを有している。ここで、挿入部１０２Ｂが既述のロータ７２の図示しない差込孔に差し込まれ、キー１０２が回転軸Ｋ回りに回転されることで、ロータ７２が、予め設定された設定角度で回転軸Ｋ回りに円弧状に回転するようになっている。
【００８１】
〔スイッチ装置の組付け〕
スイッチ装置１０の組付け手順の概要について、図１から図７までを参照して説明する。なお、一部の部材の組付け手順及び配置状態の説明は省略する場合がある。
【００８２】
インシュレータ３２には、インサート成型によりターミナル部材５２が設けられている。ホルダ７８の軸部７８Ｄがインシュレータ３２の穴部４６に挿入されることで、インシュレータ３２内にホルダ７８が配置される。続いて、軸部７８Ｄが、コンタクトプレート９６の貫通孔９７Ａ、押付プレート９４の貫通孔９４Ａ及びスプリング９３に挿入される。なお、ワッシャ９２は、予め接着剤によりロータ７２の下壁７２Ｃの下面に固定されている。
【００８３】
続いて、ブラケット６２の筒状部６３内にロータ７２の上壁７２Ａ及び第１側壁７２Ｂが挿入される。また、インシュレータ３２の段差３２Ｆには、Ｏリング３６が嵌められる。続いて、ロータ７２の筒部７２Ｈにスプリング７６の一端部が挿入された状態で、ホルダ７８の本体部７８Ａが、ロータ７２の穴部７２Ｇに挿入される。このとき、ブラケット６２の貫通孔６７Ｂに、インシュレータ３２のボス３７が挿入される。続いて、取付プレート３４とブラケット６２とでインシュレータ３２を挟んだ状態で、４本のリベット４５がカシメられる。
【００８４】
続いて、ターミナル部材５２に第１ワッシャ５５が配置され、第１ナット５６がターミナル部材５２に螺合されることで、第１ワッシャ５５が合せ面６１に向けて押付けられる。さらに、ターミナル部材５２に第２ワッシャ５７が配置され、第２ナット５８がターミナル部材５２に螺合される。このようにして、スイッチ装置１０が完成する。
【００８５】
図９（Ｂ）に示すように、スイッチ装置１０では、歯部４４と歯部７８Ｃとが噛合っている状態において、ターミナル部材５２の接点部５４Ｃと、コンタクトプレート９６の接点部９８とが接触する。このときのコンタクトプレート９６のＺ方向の位置を導通位置と称する。
【００８６】
図９（Ａ）に示すように、コンタクトプレート９６の導通位置の状態からキー１０２によりロータ７２が設定角度で回転軸Ｋ回りに回転されると、歯部４４に対して歯部７８Ｃが周方向にずれて、ホルダ７８がＺ方向の上側に移動する。これにより、コンタクトプレート９６がＺ方向の上側に移動され、接点部５４Ｃと接点部９８とが非接触状態となる。このときのコンタクトプレート９６のＺ方向の位置を非導通位置と称する。
【００８７】
〔作用〕
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００８８】
図７に示すように、スイッチ装置１０では、ターミナル部材５２の埋込部５４の一部が、インサート成型によりインシュレータ３２に埋め込まれ、合せ面６１が形成されている。また、埋込部５４のうち、下側張出部５４Ｂの下面５９Ｂが、下側隆起部４２からＺ方向の下側へ露出されている。
【００８９】
図８に示すように、ターミナル部材５２の軸部５３が第１ワッシャ５５に挿入されることで、Ｚ方向の下側から見て、合せ面６１が第１ワッシャ５５にシールされる（覆われる）。また、第１ナット５６（図１参照）が軸部５３に螺合されることで、第１ナット５６が第１ワッシャ５５側に移動される。これにより、第１ワッシャ５５が合せ面６１に向けてＺ方向に押付けられる。
【００９０】
ここで、埋込部５４が基体１２にインサート成型されることで一体化されているので、基体１２と埋込部５４との密着性は、基体１２に孔を形成して該孔に基体１２とは別体のターミナル部材５２を挿入した構成に比べて高い。また、基体１２と埋込部５４との合せ面６１が、Ｚ方向に見て、第１ワッシャ５５によりシールされている。さらに、合せ面６１において、下側隆起部４２の下面と下側張出部５４Ｂの下面５９Ｂとの間に段差が生じている場合でも、第１ワッシャ５５が第１ナット５６（図１参照）から受ける押付力により塑性変形して、この段差が覆われる。このため、基体１２及び埋込部５４と、第１ワッシャ５５との間に隙間が形成され難くなる。これらの作用により、スイッチ装置１０では、本構成を有していない構成に比べて、合せ面６１から基体１２の内側へ液体が浸入し難くなるので、基体１２のターミナル部材５２が設けられる部位のシール性を向上させることができる。
【００９１】
また、図６に示すように、スイッチ装置１０では、第１ワッシャ５５の外周部５５Ａが、下側隆起部４２の外縁部４２Ａと接触した状態で、第１ワッシャ５５に第１ナット５６によるＺ方向の押付力が作用する。ここで、外周部５５Ａが外縁部４２Ａよりも径方向の外側に配置されているので、外周部５５Ａは、第１ナット５６による押付力により外縁部４２Ａの外形に倣って塑性変形する。これにより、外縁部４２Ａにおいて、基体１２と第１ワッシャ５５との密着性が高められるので、基体１２のターミナル部材５２が設けられる部位のシール性をさらに向上させることができる。
【００９２】
さらに、図２に示すスイッチ装置１０では、ターミナル部材５２の雄ネジ部５３Ｂに第１ナット５６の雌ネジ部５６Ａを螺合させることで、第１ワッシャ５５にＺ方向の押付力が作用する。このため、軸部５３を用いずに軸部５３の外側で第１ワッシャ５５に押付力を作用させる構成に比べて、簡単な構成で第１ワッシャ５５を合せ面６１（図８参照）に向けて押付けることができる。
【００９３】
加えて、図６に示すように、スイッチ装置１０では、インサート成型によって埋込部５４の一部が基体１２に埋め込まれたときに、段差部５４Ｄに基体１２を構成する樹脂の一部が入り込んで段差部５４Ｄを覆う。これにより、合せ面６１の形状が、Ｘ方向又はＹ方向に見て直線状ではなく、一部が屈曲されたクランク状となり、合せ面６１に液体（例えば水）が流れ難くなる。これにより、合せ面６１に段差部５４Ｄが形成されていない構成に比べて、合せ面６１に液体が浸入するのを抑制することができる。
【００９４】
なお、本発明は上記の実施形態に限定されない。
【００９５】
スイッチ装置１０において、インシュレータ３２に下側隆起部４２が形成されていなくてもよい。例えば、インシュレータ３２の下面が平面状に形成されていてもよい。また、スイッチ装置１０において、第１ワッシャ５５の外周部が、下側隆起部４２の外縁部４２Ａと同じ位置又は外縁部４２Ａよりも径方向の内側に配置されていてもよい。
【００９６】
スイッチ装置１０において、例えば、雄ネジ部５３Ｂが形成されていない軸部５３に環状の部材を圧入して、第１ワッシャ５５を合せ面６１に向けて押付けてもよい。また、雄ネジ部５３Ｂが形成されていない軸部５３の外側に、軸部５３の図示しない凸部と係合するスプリングを設けて、該スプリングにより第１ワッシャ５５を合せ面６１に向けて押付けてもよい。つまり、押付部材は、第１ナット５６に限定されない。
【００９７】
スイッチ装置１０において、埋込部５４に段差部５４Ｄが形成されず、埋込部５４がＺ方向に外形（断面形状）の変わらない構成とされていてもよい。上側張出部５４Ａ及び下側張出部５４Ｂは、インシュレータ３２に埋め込まれる範囲内のＺ方向の上側及び下側に形成された部位に限らず、Ｚ方向の上側、中央及び下側の少なくとも１箇所に形成された部位とされてもよい。さらに、段差部５４Ｄの数は、１つ又は複数のいずれであってもよい。
【００９８】
スイッチ装置１０において、下側隆起部４２の外形は、Ｚ方向に見て円形に限らず、楕円形、多角形であってもよい。また、下側隆起部４２の外形は、Ｚ方向に見て回転軸Ｋを中心とする対称形に限らず、非対称形であってもよい。さらに、下側隆起部４２のＺ方向の高さは、隔壁３２ＤのＺ方向の高さよりも低い高さであれば、下側張出部５４ＢのＺ方向の高さ以上の高さ又は下側張出部５４ＢのＺ方向の高さよりも低い高さであってもよい。
【００９９】
下側張出部５４Ｂの外形は、六角形状に限らず、円形、楕円形、六角形以外の多角形であってもよい。また、下側張出部５４Ｂの外形は、正多角形状に限らない。さらに、下側張出部５４Ｂの外形は、Ｚ方向に見て回転軸Ｋを中心とする対称形に限らず、非対称形であってもよい。
【０１００】
スイッチ装置１０において、キー１０２で例示した操作子は、レバーであってもよい。
【０１０１】
本発明は、上記の実施形態及び変形例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更又は組合せて実施し得る。
【符号の説明】
【０１０２】
１０  スイッチ装置
１２  基体
４２  下側隆起部（隆起部の一例）
４２Ａ  外縁部
５２  ターミナル部材（端子部材の一例）
５３  軸部
５３Ａ  外周面
５３Ｂ  雄ネジ部
５４  埋込部
５４Ｄ  段差部
５５  第１ワッシャ（シール部材の一例）
５５Ａ  外周部
５５Ｂ  貫通孔（孔の一例）
５６  第１ナット（押付部材及びナットの一例）
５６Ａ  雌ネジ部
６１  合せ面（境界部の一例）
９６  コンタクトプレート（導通部材の一例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018045969.tif 000009
【図８】
2018045969.tif 000010
【図９】
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