(57)【要約】【課題】ノイズ遮蔽性能の高いフェライトコアおよびその製造方法を提供する。【解決手段】ノイズ遮蔽用フェライトコア２は、磁性材料で形成されたコイル状の内側コイル１２と、磁性材料で形成されて内側コイル１２と逆方向に巻かれたコイル状の外側コイル１４であって、内部空間１４ａに隙間を有して内側コイル１２を包含する外側コイル１４と、内側コイル１２の一端と外側コイル１４の一端を短絡しつつ固定する第１の短絡板１６と、内側コイル１２の他端と外側コイル１４の他端を短絡しつつ固定する第２の短絡板１８とを備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性材料で形成されたコイル状の内側コイルと；
磁性材料で形成されて前記内側コイルと逆方向に巻かれたコイル状の外側コイルであって、内部空間に隙間を有して前記内側コイルを包含する外側コイルと；
前記内側コイルの一端と前記外側コイルの一端を短絡しつつ固定する第１の短絡板と；
前記内側コイルの他端と前記外側コイルの他端を短絡しつつ固定する第２の短絡板とを備える；
ノイズ遮蔽用フェライトコア。
【請求項２】
前記内側コイルと前記外側コイルは、らせん形状に形成される：
請求項１に記載のノイズ遮蔽用フェライトコア。
【請求項３】
前記内側コイルと前記外側コイルは、同軸に配置される：
請求項１または２に記載のノイズ遮蔽用フェライトコア。
【請求項４】
前記内側コイルと前記外側コイルは、一部分が切り取られたドーナッツ状フェライトシートと、前記ドーナッツ状フェライトシートの両端のうちの片方の上面にドーナッツ状フェライトシートの面と垂直方向の短絡突起とを有する複数のフェライトシートを備え；
一の前記フェライトシートの短絡突起は、前記短絡突起の上側の前記フェライトシートのドーナッツ状フェライトシートの両端のうちの短絡突起が設けられていない片方の下面に接触する：
請求項１に記載のノイズ遮蔽用フェライトコア。
【請求項５】
請求項１ないし３のいずれかに記載のノイズ遮蔽用フェライトコアの製造方法であって：
前記内側コイルを成形し；
前記外側コイルを成形し；
前記内側コイルの一端と前記外側コイルの一端を前記第１の短絡板に溶着し；
前記内側コイルの他端と前記外側コイルの他端を前記第２の短絡板に溶着する；
ノイズ遮蔽用フェライトコアの製造方法。
【請求項６】
請求項１または４に記載のノイズ遮蔽用フェライトコアの製造方法であって：
前記内側コイルと前記外側コイルは、前記磁性材料で形成された平板から、一部分が切り取られたドーナッツ状フェライトシートを切り取り、切り取られた両端のうちの片方の上面に前記磁性材料で形成された短絡突起を溶着するフェライトシート形成工程と、
前記フェライトシート形成工程で形成された複数のフェライトシートを重ね、前記接触する短絡突起と下面とを溶着する工程で形成され；
前記内側コイルの一端と前記外側コイルの一端を前記第１の短絡板に溶着し；
前記内側コイルの他端と前記外側コイルの他端を前記第２の短絡板に溶着する；
ノイズ遮蔽用フェライトコアの製造方法。
【請求項７】
請求項１または４に記載のノイズ遮蔽用フェライトコアの製造方法であって：
前記ノイズ遮蔽用フェライトコアを複数層の横断面のパターンとし；
前記各層のパターンを非磁性体のマスクシートから切り抜き；
前記マスクシートの切り抜かれた前記パターンにフェライトコアの材料を埋め込み；
フェライトコアが埋め込まれた前記マスクシートを多層に重ねる；
ノイズ遮蔽用フェライトコアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノイズ遮蔽性能を高めたノイズ遮蔽用フェライトコアおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気・電子機器は、動作運転時に高周波ノイズを発生する。このノイズは、電気・電子機器の電源線および信号線を介して、また、電磁波となって放射され、他の電気・電子機器に侵入し得る。特に電気・電子機器に連結される電源線、信号線を介して浸入すると、電気・電子機器に障害を引き起こすレベルのノイズが浸入する危険性が高くなる。
【０００３】
このようなノイズ障害を防止するため、ノイズの周波数領域で大きな磁気抵抗を有するフェライトコア（フェライト製の磁性体）に電気・電子機器の電源線あるいは信号線（以降、「電線」と総称する）を貫通させていた。このようなフェライトコアは、スリーブ状またはドーナツ状の形状を有している。フェライトコアでは、ケーブルから発生する磁界を集めてフェライトコア内部の磁気回路の磁気インピーダンスにより熱損失として消費することで、また、特に周波数の高いノイズがフェライトコア内での高いインピーダンスのために電線内を通過できず反射することで、ノイズを低減する。
【０００４】
フェライトコアは、多種多様の形状、サイズ、周波数特性のものが市販されている。フェライトコア内部での磁気による損失を大きくするには、ノイズによりコア内に大きな起磁力を発生させる、すなわちコア内の磁束を増やす必要がある。そこで、スリーブ型あるいはドーナツ型のフェライトコアでは、電線を巻き付けることによりフェライトコアへの貫通回数を増やす方法が取られている（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−８０５８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、フェライトコアに電線を複数回貫通してコイル状に巻くと、コイル状の巻線に入ってきた高周波ノイズの一部は、巻線に沿って旋回はせず、巻線の電線間の浮遊容量を介して短絡して巻線から出てしまい、ノイズ低減（ノイズの反射およびノイズの熱への変換・損失）の効果、すなわち遮蔽性、が低下するという問題がある。
【０００７】
また、電線がフェライトコアの一部分に巻かれると、磁束がフェライトコア内で不均一になる。そのため、フェライトコア内の磁束の一部が漏洩磁束となり、フェライトコアから漏れてしまうので、遮蔽性が低下するという問題がある。また、外形が不規則となり、電子機器にフェライトコアを密着させにくく、設置場所が制限されるという問題がある。
【０００８】
さらに、スリーブ状またはドーナツ状の形状のフェライトコアでは、磁気回路の長さに起因する磁気インピーダンスは変えらず、遮蔽性は構造から決まるので、遮蔽性を変更することは困難であるという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様に係るノイズ遮蔽用フェライトコアは、例えば図１〜４に示すように、磁性材料で形成されたコイル状の内側コイル１２と、磁性材料で形成されて内側コイル１２と逆方向に巻かれたコイル状の外側コイル１４であって、内部空間１４ａに隙間を有して内側コイル１２を包含する外側コイル１４と、内側コイル１２の一端と外側コイル１４の一端を短絡しつつ固定する第１の短絡板１６と、内側コイル１２の他端と外側コイル１４の他端を短絡しつつ固定する第２の短絡板１８とを備える。  
【００１０】
このように構成すると、コイル状の内側コイルと外側コイルが第１の短絡板と第２の短絡板とで連結され、かつ、内側コイルと外側コイルが逆方向に巻かれているので、内側コイルの内部空間の周りに何重にも回る一つの磁気回路を構成することでき、一つのフェライトコアでノイズ遮蔽性能を高めることができる。さらに、電線を１回だけ通すことで高いノイズ遮蔽性能が得られるので、外形もフェライトコアの形状のままであり、設置場所も自由に選択できる。
【００１１】
本発明の第２の態様に係るノイズ遮蔽用フェライトコアは、例えば図１〜４に示すように、第１の態様に係るノイズ遮蔽用フェライトコア１０において、内側コイル１２と外側コイル１４は、らせん形状に形成される。このように構成すると、内側コイルと外側コイルとがらせん形状なので、フェライトコア内の磁束が増加し易く、かつ、製造が容易で、強度も設置し易さも向上する。
【００１２】
本発明の第３の態様に係るノイズ遮蔽用フェライトコアは、例えば図１〜４に示すように、第１または第２の態様に係るノイズ遮蔽用フェライトコア１０において、内側コイル１２と外側コイル１４は、同軸に配置される。このように構成すると、内側コイルと外側コイルとが同軸に配置されるので、内側コイルと外側コイルとに均一に磁束が生成され、磁束が増加し易い。
【００１３】
本発明の第４の態様に係るノイズ遮蔽用フェライトコアは、例えば図５〜１２に示すように、第１態様に係るノイズ遮蔽用フェライトコア２０において、内側コイル２２と外側コイル２４は、一部分が切り取られたドーナッツ状フェライトシート２３ａ、２５ａと、ドーナッツ状フェライトシート２３ａ、２５ａの両端のうちの片方の上面にドーナッツ状フェライトシート２３ａ、２５ａの面と垂直方向の短絡突起２３ｂ、２５ｂとを有する複数のフェライトシート２３、２５を備え、一のフェライトシート２３、２５の短絡突起２３ｂ、２５ｂは、短絡突起２３ｂ、２５ｂの上側のフェライトシート２３、２５のドーナッツ状フェライトシート２３ａ、２５ａの両端のうちの短絡突起２３ｂ、２５ｂが設けられていない片方２３ｃ、２５ｃの下面に接触する。このように構成すると、複数のフェライトシートが短絡突起で短絡され、かつ、切り取られた部分が順次ずらさせるので、内側コイルの内部空間の周りに何重にも回る一つの磁気回路を構成することでき、一つのフェライトコアでノイズ遮蔽性能を高めることができる。
【００１４】
本発明の第５の態様に係るノイズ遮蔽用フェライトコアの製造方法は、例えば図１〜４に示すように、第１ないし第３のいずれかの態様に係るノイズ遮蔽用フェライトコア１０の製造方法であって：内側コイル１２を成形し、外側コイル１４を成形し、内側コイル１２の一端と外側コイル１４の一端を第１の短絡板１６に溶着し、内側コイル１２の他端と外側コイル１４の他端を第２の短絡板１８に溶着する。このように構成すると、内側コイルと外側コイルを成形して、第１の短絡板と第２の短絡板に溶着することでノイズ遮蔽用フェライトコアを製造できるので、容易な製造方法となる。
【００１５】
本発明の第６の態様に係るノイズ遮蔽用フェライトコアの製造方法は、例えば図５〜１２に示すように、第１または第４の態様に係るノイズ遮蔽用フェライトコア２０の製造方法であって：内側コイル１２と外側コイル１４は、磁性材料で形成された平板から、一部分が切り取られたドーナッツ状フェライトシート２３ａ、２５ａを切り取り、両端のうちの片方の上面に磁性材料で形成された短絡突起２３ｂ、２５ｂを溶着するフェライトシート形成工程と、フェライトシート形成工程で形成された複数のフェライトシート２３、２５を重ね、接触する短絡突起２３ｂ、２５ｂと下面とを溶着する工程で形成され、内側コイル２２の一端と外側コイル２４の一端を第１の短絡板２６に溶着し、内側コイル２２の他端と外側コイル２４の他端を第２の短絡板２８に溶着する。このように構成すると、平板からドーナッツ状フェライトシートを切り抜いて短絡突起を溶着することでフェライトシートを形成し、フェライトシートを重ねることにより内側コイルと外側コイルを形成して、第１の短絡板と第２の短絡板に溶着することでノイズ遮蔽用フェライトコアを製造できるので、簡便な製造方法となる。
【００１６】
本発明の第７の態様に係るノイズ遮蔽用フェライトコアの製造方法は、例えば図５〜１４に示すように、第１または第４の態様に係るノイズ遮蔽用フェライトコア２０の製造方法であって：ノイズ遮蔽用フェライトコア２０を複数層の横断面のパターン３２とし、各層のパターン３２を非磁性体のマスクシート３０から切り抜き、マスクシート３０の切り抜かれたパターン３２にフェライトコアの材料を埋め込み、フェライトコアが埋め込まれたマスクシート３０を多層に重ねる。このように構成すると、フェライトコアを複数層の横断面のパターンとし、パターンをマスクシートから切り抜き、切り抜かれた部分にフェライトコアの材料を埋め込み、マスクシートを多層に重ねることでノイズ遮蔽用フェライトコアを製造できるので、初期費用が少ない手軽な製造方法となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のノイズ遮蔽用フェライトコアによれば、コイル状の内側コイルと外側コイルが第１の短絡板と第２の短絡板とで連結され、かつ、内側コイルと外側コイルが逆方向に巻かれているので、ノイズ遮蔽性能の高いフェライトコアとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第一の実施の形態としてのフェライトコアの内側コイルの図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】本発明の第一の実施の形態としてのフェライトコアの外側コイルの図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】本発明の第一の実施の形態としてのフェライトコアの分解図で、（ａ）は第１の短絡板の平面図、（ｂ）は内側コイルを包含する外側コイルの側面図、（ｃ）は第２の短絡板の平面図である。
【図４】本発明の第一の実施の形態としてのフェライトコアの使用状態の一例を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】本発明の第二の実施の形態としてのフェライトコアの内側コイルのフェライトシートの図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】本発明の第二の実施の形態としてのフェライトコアの内側コイルの複数のフェライトシートの平面図を分解して示す。
【図７】本発明の第二の実施の形態としてのフェライトコアの内側コイルの側面図である。
【図８】本発明の第二の実施の形態としてのフェライトコアの外側コイルのフェライトシートの図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図９】本発明の第二の実施の形態としてのフェライトコアの外側コイルの複数のフェライトシートの平面図を分解して示す。
【図１０】本発明の第二の実施の形態としてのフェライトコアの外側コイルの側面図である。
【図１１】本発明の第二の実施の形態としてのフェライトコアの図で、（ａ）は第１の短絡板の平面図、（ｂ）は内側コアを包含する外側コアの側面図、（ｃ）は第２の短絡板の平面図である。
【図１２】本発明の第二の実施の形態としてのフェライトコアの組立図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図１３】本発明の第二の実施の形態としてのフェライトコアを製造するためのマスクシートの図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図１４】本発明の第二の実施の形態としてのフェライトコアを製造するための複数のマスクシートの平面図である。
【図１５】本発明の第二の実施の形態としてのフェライトコアの使用状態の一例を示す側面図である。
【図１６】本発明の第二の実施の形態としてのフェライトコアの別の使用状態の一例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において、互いに同一または相当する装置には同一符号を付し、重複した説明は省略する。先ず、図１〜４を参照して、本発明の第一の実施の形態としてのノイズ遮蔽用フェライトコア１０について説明する。フェライトコア１０は、図１に示すコイル状の内側コイル１２と、図２に示すコイル状の外側コイル１４と、図３（ａ）に示す第１の短絡板１６と、図３（ｃ）に示す第２の短絡板１８とを備える。ここで、コイル状とは、図１および図２に示すように、円筒形に螺旋状の溝が形成された形状でもよく、線材、棒材、板材等をらせん状に成形したものでもよく、あるいは、後述のように一部分が切り取られたドーナッツ状の板を、切り取られた部分の片側が隣接するドーナッツ状の板の両端のうちの他の側と短絡するように重ねた形状でもよい。さらに、図１（ａ）や図２（ａ）、あるいは後述の図５（ａ）、図８（ａ）、で示されるような断面形状は、円形ではなく、楕円、四角を含む多角形ほか、任意の断面形状であってもよい。
【００２０】
内側コイル１２と外側コイル１４は、磁性材料で形成される。磁性材料とは、軟磁性を有する材料で、鉄その他の金属、セラミックス等である。第１の短絡板１６および第２の短絡板１８は、磁性材料で形成され、内側コイル１２、外側コイル１４と同一の材料でも形成されてもよいし、異なる材料で形成されてもよい。
【００２１】
内側コイル１２は、コイル状であるので、１つの磁束の経路を画定する。図１に示すように、円筒形に溝が形成された形状であると、同じ高さ（図１（ｂ）の側面図における高さ。以下同様。）に対し、広い断面の磁束の経路を形成できるので好ましい。内側コイル１２の上面と下面は、平坦に形成されて、第１の短絡板１６、第２の短絡板１８との接触面を提供する。内側コイル１２の内部空間１２ａに、ノイズを遮蔽すべき電線２が上下方向に貫通する。なお、本書で用いる「上面」、「下面」等の「上」、「下」は、図面での上下を表わし、フェライトコアの製造や使用中における上下とは一致しなくてよい。
【００２２】
外側コイル１４は、コイル状であるので、１つの磁束の経路を画定する。図２に示すように、円筒形に溝が形成された形状であると、同じ高さ（図２（ｂ）の側面図における高さ）に対し、広い断面の磁束の経路を形成できるので好ましい。外側コイル１４の上面と下面は、平坦に形成されて、第１の短絡板１６、第２の短絡板１８との接触面を提供する。外側コイル１４の内部空間１４ａに、内側コイル１２が配置される。外側コイル１４のコイル状は、内側コイル１２のコイル状とは、図１および図２に示すように逆方向に巻かれる。
【００２３】
図３（ｂ）に示すように、内側コイル１２と外側コイル１４とは同じ高さに形成され、その上下に図３（ａ）、（ｃ）に示す第１の短絡板１６と第２の短絡板１８が配置される。第１の短絡板１６と第２の短絡板１８は、内側コイル１２の端部、すなわち上面あるいは下面と、外側コイル１４の端部、すなわち上面あるいは下面とを短絡する。第１の短絡板１６と第２の短絡板１８は、扇形の要の部分が電線通路として切り抜かれた形状とするのが好ましいが、円形の中心が電線通路として切り抜かれた形状としてもよいし、その他、内側コイル１２および外側コイル１４の形状に合わせた形状でよい。また、内側コイル１２と外側コイル１４との高さが異なる場合には、第１の短絡板１６と第２の短絡板１８は、それぞれの端部を短絡する板状、線状など、任意の部材であってもよい。
【００２４】
図４に示すように、内側コイル１２と外側コイル１４の上下面に第１の短絡板１６と第２の短絡板１８を配置し、内側コイル１２の上側端部と外側コイル１４の上側端部を第１の短絡板１６で短絡し、内側コイル１２の下側端部と外側コイル１４の下側端部を第２の短絡板１８で短絡する。よって、内側コイル１２−第１の短絡板１６−外側コイル１４−第２の短絡板１８−内側コイル１２あるいは逆回りの１つのループが形成される。
【００２５】
フェライトコア１０の内部空間１２ａに電線２を挿入する。典型的には１本の電線２を貫通させる。電源あるいは信号としてのデータ電流３が電線２を流れる。その際に、高周波ノイズ電流４も流れる。高周波ノイズ電流４が流れることで、周囲に高周波の磁界を生ずる。すると、電線２の周囲の磁性材料で形成されたフェライトコア１０の内側コイル１２および外側コイル１４に磁束が集まる。ここで、内側コイル１２と外側コイル１４がコイル状であり、コイル１２とコイル１４が逆方向に巻かれたコイル状であり、その端部が第１の短絡板１６と第２の短絡板１８とで短絡されているので、一つの磁束の経路となる。すなわち、フェライトコア１０を電線２が1回貫通するだけで、それぞれのコイルの巻き数の合計だけの磁束ループが形成される。なお、巻き数は、図１（ｂ）および図２（ｂ）のコイル１２、１４では、３．５巻であり、合計で７巻である。すなわち、従来のスリーブ型あるいはドーナツ型のフェライトコアに電線を巻き付けたのと同様に、磁束が増加することになる。よって、フェライトコイル１０によれば、電線２を巻き付けることなく１回貫通させるだけで、ノイズを低減させることができる。よって、遮蔽性が低下する要因を除去でき、所望の遮蔽性が得られ易い。また、電線により外形が変化されず、電子機器にフェライトコアを密着させ易く設置場所が制限されない。さらに、コイルの巻き数を変えることで、容易に遮蔽性を変更できる。
【００２６】
なお、内側コイル１２と外側コイル１４の巻き数は適宜選択でき、また、内側コイル１２の巻き数と外側コイル１４の巻き数とは異なっていてもよい。また、内側コイル１２と外側コイル１４との寸法（高さおよびコイル状の断面での外寸法と内寸法）も適宜選択でき、内側コイル１２と外側コイル１４との間隔も適宜選択できる。ただし、内側コイル１２と外側コイル１４は、上端、下端以外では短絡してはならず、また、実質的な浮遊容量を生じない程度に離間しているのが好ましい。また、内側コイル１２と外側コイル１４とは同軸に配置されるのが好ましいが、これには限定されない。
【００２７】
フェライトコア１０は、例えば次のように製造することができる。まず、内側コイル１２と外側コイル１４を磁性材料で成形する。成形するのは、金型を用いて成形しても、板材、棒材などを曲げて成形してもよい。外側コイル１４の内部空間１４ａに内側コイル１２を入れる。第１の短絡板１６に内側コイル１２と外側コイル１４を上下逆転して載せ、内側コイル１２の上端と第１の短絡板１６、および、外側コイル１４の上端と第１の短絡板１６とを溶着する。なお、「溶着」という場合は、接着する双方または片方の材料の接着箇所を溶融させて材料同士を接着しても、他の材料を溶融させて材料同士を接着してもよい。次に、内側コイル１２、外側コイル１４、第１の短絡板１６を上下逆転して第２の短絡板１８に載せ、内側コイル１２の下端と第２の短絡板１８、および、外側コイル１４の下端と第２の短絡板１８とを溶着する。
【００２８】
次に、図５〜１２を参照して、本発明の第二の実施の形態としてのノイズ遮蔽用フェライトコア２０について説明する。フェライトコア２０は、図５〜７に示すコイル状の内側コイル２２と、図８〜１０に示すコイル状の外側コイル２４と、図１１（ａ）に示す第１の短絡板２６と、図１１（ｃ）に示す第２の短絡板２８とを備える。
【００２９】
内側コイル２２は、図５に示すフェライトシート２３を図７に示すように重ねて形成される。フェライトシート２３は、図５（ａ）に示すように、磁性材料で形成された一部分が切り取られたドーナッツ状フェライトシート２３ａを備える。一部分が切り取られたドーナッツ状フェライトシート２３ａは、「Ｃ」字形の平板である。ドーナッツ状フェライトシート２３ａの切り取られた部分の間隔は、フェライトシート２３が重ねられた場合のドーナッツ状フェライトシート２３ａ間の間隙と同等か、それより大きくするのが好ましい。図５（ｂ）に示すように、一部分が切り取られたドーナッツ状フェライトシート２３ａの両端のうちの片方の上面に、ドーナッツ状フェライトシート２３ａの面（図５（ａ）の面）と垂直方向に、短絡突起２３ｂが設けられる。短絡突起２３ｂの形状は限定されないが、例えば、図５（ａ）に示すようにドーナッツ状の端面に沿う断面でも良く、直方体でも円筒形でもよい。なお、上下面を平らな形状として、ドーナッツ状フェライトシート２３ａとの接触面積を、ドーナッツ状フェライトシート２３ａの断面積と同等か、それより大きくするのが好ましい。短絡突起２３ｂの高さは、フェライトシート２３が重ねられたときに、ドーナッツ状フェライトシート２３ａ同士が接触することなく、かつ、ドーナッツ状フェライトシート２３ａの間に実質的な浮遊容量を生じない程度に離間させるための高さであるのが好ましい。また、ドーナッツ状フェライトシート２３ａの厚さを厚くすると、広い断面の磁束の経路を形成できるので好ましいが、フェライトコア２０全体としての高さと、何層のフェライトシート２３を重ねるのかにより、適宜選択されてよい。フェライトシート２３のドーナッツ状フェライトシート２３ａと短絡突起２３ｂとは、別々に成形された後に溶着等で一体としたものでも、一体に成形されてもよい。
【００３０】
図６は、重ねられるフェライトシート２３の配置（切り取られた部分と短絡突起２３ｂの位置）を例示している。図６中、（１）〜（５）で示されるフェライトシート２３は上から順に示される。フェライトシート２３は、あるフェライトシート２３の短絡突起２３ｂが、上に重ねられるフェライトシート２３の一部分が切り取られたドーナッツ状フェライトシート２３ａの両端のうち、短絡突起２３ｂが設けられていない端部２３ｃの下面に接触するように、重ねられる。なお、ドーナッツ状フェライトシート２３ａは平行に重ねられるのが好ましい。このように、ドーナッツ状の切り取られた部分を順次ずらして重ねることにより、コイル状の内側コイル２２が形成され、内側コイル２２の中心に配置された電線２（図１５参照）に交流電流が流れると、ドーナッツ状フェライトシート２３ａに同一方向に回る磁束が形成される。
【００３１】
外側コイル２４は、図８に示すフェライトシート２５を図１０に示すように重ねて形成される。フェライトシート２５は、フェライトシート２３と同様の構成であるので、重複する説明は省略する。なお、フェライトシート２３のドーナッツ状フェライトシート２３ａはフェライトシート２４ではドーナッツ状フェライトシート２５ａ、転落突起２３ｂは短絡突起２５ｂ、短絡突起２３ｂが設けられない端部２３ｃは端部２５ｃとなる。また、フェライトシート２３用の図５、６、７は、フェライトシート２４では図８、９、１０にそれぞれ対応する。ここで、外側コイル２４での切り取られた部分のずらす方向は、内側コイル２２と逆回りになるようにする。
【００３２】
図１１（ｂ）に示すように、外側コイル２４の内部空間２４ａに内側コイル２２を配置する。そして、その上下に図１１（ａ）、（ｃ）に示す第１の短絡板２６と第２の短絡板２８が配置される。第１の短絡板２６と第２の短絡板２８は、図３に示す第１の短絡板１６、第２の短絡板１８と同様の構成である。図１２に示すように、内側コイル２２と外側コイル２４の上下面に第１の短絡板２６と第２の短絡板２８を配置して短絡する。よって、内側コイル２２−第１の短絡板２６−外側コイル２４−第２の短絡板２８−内側コイル２２あるいは逆回りの１つのループが形成される。
【００３３】
このようにフェライトコア２０を製造すると、内側コイル２２用、外側コイル２４用に、それぞれ同一形状のフェライトシート２３、２５を複数製造して、重ねることにより内側コイル２２、外側コイル２４が製造できる。よって、作業が簡単で生産性が高いフェライトコア２０となる。
【００３４】
フェライトコア２０は、フェライトコイル１０と同様に、電線２（図１５参照）を巻き付けることなく１回貫通させるだけで、ノイズを低減させることができる。よって、遮蔽性が低下する要因を除去でき、所望の遮蔽性が得られ易い。また、電線により外形が変化されず、電子機器にフェライトコアを密着させ易く設置場所が制限されない。さらに、フェライトシート２３、２５の層数を変えることで、容易に遮蔽性を変更できる。
【００３５】
なお、内側コイル２２と外側コイル２４で重ねるフェライトシート２３、２５の層数は、適宜選択でき、また、内側コイル２２の層数と外側コイル２４の層数とは異なっていてもよい。また、内側コイル２２と外側コイル２４との寸法（高さおよびコイル状の断面での外寸法と内寸法）も適宜選択でき、内側コイル２２と外側コイル２４との間隔も適宜選択できる。ただし、内側コイル２２と外側コイル２４は、上端、下端以外では短絡してはならず、また、実質的な浮遊容量を生じない程度に離間しているのが好ましい。また、内側コイル２２と外側コイル２４とは同軸に配置されるのが好ましいが、これには限定されない。
【００３６】
フェライトコア２０は、次のように製造することができる。まず、磁性材料で形成された平板から一部分が切り取られたドーナッツ状フェライトシート２３ａ、２５ａを切り取る。そして、別に成形した、または、同じ平板から切り抜いた短絡突起２３ｂ、２５ｂを、切り取られた両端のうちの片方の上面に溶着して、フェライトシート２３、２５を形成する。次に、一のフェライトシート２３、２５の上に、他のフェライトシート２３、２５を所定の位置にずらして重ね、下側のフェライトシート２３、２５の短絡突起２３ｂ、２４ｂと上側のフェライトシート２３、２５のドーナッツ状フェライトシート２３ａ、２５ａの下面を溶着する。この重ねて溶着する工程を繰り返し、所定の層数の内側コイル２２および外側コイル２４を形成する。第１の短絡板２６に内側コイル２２と外側コイル２４を上下逆転して載せ、内側コイル２２の上端（短絡突起２３ｂ）と第１の短絡板２６、および、外側コイル２４の上端（短絡突起２５ｂ）と第１の短絡板２６とを溶着する。次に、内側コイル２２、外側コイル２４、第１の短絡板２６を上下逆転して第２の短絡板２８に載せ、内側コイル２２の下端（ドーナッツ状フェライトシート２３ａ）と第２の短絡板２８、および、外側コイル２４の下端（ドーナッツ状フェライトシート２５ａ）と第２の短絡板２８とを溶着する。
【００３７】
また、フェライトコア２０は、次のように製造することもできる。まず、フェライトコア２０を複数層の上下方向に垂直な横断面のパターンとする。これらのパターンの厚みを、ドーナッツ状フェライトシート２３ａ、２５ａ、短絡突起２３ｂ、２５ｂ、第１の短絡板２６、第２の短絡板２８の厚さと一致させてもよい。あるいは、更に薄くし、同一パターンが続くようにしてもよい。いずれの場合でも、ドーナッツ状フェライトシート２３ａ、２５ａ、短絡突起２３ｂ、２５ｂ、第１の短絡板２６、第２の短絡板２８の間を１層のパターンに含まないのが好ましい。
【００３８】
図１３および図１４に示すように、各層のパターン３２をマスクシート３０から切り抜く。図１４の（１）〜（１２）は、第１の短絡板２６、５層の短絡突起２３ｂ、２５ｂとドーナッツ状フェライトシート２３ａ、２３ｂ、第２の短絡板２８を切り抜いたマスクシート３０を例示し、図１３は図１４の（３）に示すマスクシート３０の平面図と側面図である。マスクシート３０の厚みｔは、パターン３２の厚みとしている。マスクシート３０の材料としては、例えば、ガラス、磁器等の非磁性・非伝導性材料のセラミックス等である。非磁性材料であると、フェライトコア２０中の磁気回路の絶縁材となり、非伝導性材料であるとフェライトシート３０内に誘起電流が流れることがない。よって、フェライトコア２０の製造後にマスクシート３０を除去することなく、フェライトコア２０を使用することができる。あるいは、フェライトコア２０を形成する磁性材料を溶融しない溶剤で溶融される材料、あるいは、フェライトコア２０を形成する磁性材料が融解しない温度で融解される材料で形成して、フェライトコア２０を製造後に溶融除去してもよい。
【００３９】
マスクシート３０の切り抜かれたパターン３２にフェライトコア２０の材料を埋め込む。ここで埋め込む材料は、フェライトシート２０を形成する磁性材料を溶剤等で溶融したペーストである。あるいは、磁性材料の粉体でもよい。磁性材料を埋め込んだマスクシート３０を積層する。そして、埋め込んだ磁性材料を固化する。ここで、固化するとは、溶剤を蒸発させて固化したり、粉体を溶融固化したりすることを指し、固化する方法については限定されない。固化することにより、各マスクシート３０のパターン３２中の磁性材料が一体になり、フェライトコア２０を形成する。
【００４０】
フェライトコア２０が一体に形成された後、マスクシート３０を溶融除去してもよい。例えば、マスクシート３０を溶剤で溶融しても、加熱して融解してもよい。マスクシート３０を溶融除去して、フェライトコア２０を取り出す。あるいは、マスクシート３０が非磁性・非伝導性材料で形成されたときには、マスクシート３０を除去せず、支持材としてもよい。マスクシート３０を支持材とする場合には、内側コイルの内部空間２２ａに相当する部分に貫通孔を形成すると共に、使用し易い外形寸法となるようにマスクシート３０の外径を切り取ってもよい。
【００４１】
このようにフェライトコア２０を製造すると、パターン３２を切り抜いたマスクシート３０を使用することで、初期費用を抑えたフェライトコア２０の製造方法となる。さらに、マイクロチップ用の小型のフェライトコア２０に適した製造方法となる。
【００４２】
続いて、図１５を参照して、フェライトコアの使用方法を説明する。フェライトコア２０の中央の開口、すなわち、内側コイルの内部空間２２ａに電線２を挿入する。典型的には１本の電線２を貫通させる。電源あるいは信号としてのデータ電流３が電線２を流れる。その際に、高周波ノイズ電流４も流れる。高周波ノイズ電流４が流れると、周囲に磁界を生ずる。すると、電線２の周囲の磁性材料で形成されたフェライトコア２０の内側コイル２２および外側コイル２４に磁束が集まる。内側コイル２２のフェライトシート２３と外側コイル２４のフェライトシート２５が逆方向にずらされているので、逆方向に巻かれたコイル状となる。その端部が第１の短絡板２６と第２の短絡板２８とで短絡されているので、一つの磁束の経路となる。すなわち、フェライトコア２０を電線２が1回貫通するだけで、それぞれのフェライトシート２３、２５の層数の合計だけの磁束ループが形成される。すなわち、従来のスリーブ型あるいはドーナツ型のフェライトコアに電線を巻き付けたのと同様に、磁束が増加することになる。よって、フェライトコイル２０によれば、電線２を巻き付けることなく１回貫通させるだけで、ノイズを低減させることができる。よって、遮蔽性が低下する要因を除去でき、所望の遮蔽性が得られ易い。また、電線２により外形が変化されず、電子機器にフェライトコアを密着させ易く設置場所が制限されない。さらに、フェライトシート２３、２５の層数を変えることで、容易に遮蔽性を変更できる。
【００４３】
図１６に示すように、フェライトコア２０に２本の電線６、８を挿入電線してもよく、また、電線８を複数回巻いてもよい。図１６に示す例では、フェライトコア２０を絶縁トランスおよび昇圧トランスとして用いている。１次側電線６を１回、２次側電線８を２回貫通させることにより、２次側から１次側の２倍の電圧を発生させることができる。なお、フェライトコア１０を昇圧トランスとして使用することも可能である。
【符号の説明】
【００４４】
２  電線
３  データ電流
４  ノイズ電流
６  １次側電線
８  ２次側電線
１０  ノイズ遮蔽用フェライトコア
１２  内側コイル
１２ａ  内側コイルの内部空間
１４  外側コイル
１４ａ  外側コイルの内部空間
１６  第１の短絡板
１８  第２の短絡板
２０  ノイズ遮蔽用フェライトコア
２２  内側コイル
２２ａ  内側コイルの内部空間
２３  フェライトシート
２３ａ  ドーナッツ状フェライトシート
２３ｂ  短絡突起
２３ｃ  ドーナッツ状フェライトシートの両端のうち短絡突起が設けられない端部
２４  外側コイル
２４ａ  外側コイルの内部空間
２５  フェライトシート
２５ａ  ドーナッツ状フェライトシート
２５ｂ  短絡突起
２５ｃ  ドーナッツ状フェライトシートの両端のうち短絡突起が設けられない端部
２６  第１の短絡板
２８  第２の短絡板
３０  マスクシート
３２  パターン
ｔ  マスクシートの厚み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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