(57)【要約】      （修正有）【課題】実装基板の筐体内への組み付け作業の際に、実装基板と筐体中の電極体のタブとのハンダ付けが適正に行われているか目視で判断出来る実装基板固定用筐体を提供する。【解決手段】厚さの薄いブロック状をなした本体の上面１から下面２方向に向って実装基板装填用の上面凹穿部５と、一方の側面３から対向するもう一方の側面３に向って略方形の他部材接続用の受け口６が夫々形成されており、受け口６の端面７を貫いて、上面凹穿部内にタブ８が立ち上がった状態で露出しているＬ字形棒状をなした接続用の電極体１０が取付けられている。本体の下面２に電極体１０の露出部分を取り囲む様に下面凹穿部１５に目視用透孔１４を形成し、実装基板９を上面凹穿部内に位置させ、実装基板９のスルーホール１１と電極体１０のタブとをハンダ２０によって結合させた際、上方からだけではなく、目視用透孔を通して下方からもハンダ付けの状態を目視確認出来る様にする。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性を有する合成樹脂を素材とし、上面（１）、下面（２）及び２対の対向した側面（３）（４）からなる厚さの薄いブロック状をなした本体（１３）の上面（１）から下面（２）方向に向って略方形の実装基板装填用の上面凹穿部（５）が形成されていると共に、一方の側面（３）からは、対向するもう一方の側面（３）方向に向って略方形を呈した他部材接続用の凹穿した受け口（６）が形成されており、該受け口（６）の端面（７）を貫いて、前記上面凹穿部（５）内にタブ（８）が上方に向かって立ち上がった状態で露出しているＬ字形棒状をなした実装基板接続用電極体（１０）が取付けられている実装基板固定用筐体において、下面（２）に前記電極体（１０）の露出部分を大きく取り囲む様に、下面凹穿部（１５）を形成すると共に、この下面凹穿部（１５）の中央には、同じく電極体（１０）の露出部分を取り囲む様に、これより小さい目視用透孔（１４）を形成し、前記下面凹穿部（１５）に嵌り込む平面形状を有し、裏面（２１）に突出片（１６）が形成されている蓋（１２）によって、前記下面凹穿部（１５）を閉塞出来る様にし、実装基板（９）を前記上面凹穿部（５）内に位置させ、該実装基板（９）のスルーホール（１１）を前記電極体（１０）のタブ（８）に挿入し、両者を溶着したハンダ（２０）によって結合せしめた後、前記蓋（１２）を前記下面凹穿部（１５）に嵌め込み、上面凹穿部（５）にエポキシ樹脂（１８）を充填することにより、実装基板（９）を本体（１３）に封入固定出来る様にしたことを特徴とする実装基板固定用筐体。
【請求項２】
突出片（１６）の側面に、エポキシ樹脂（１８）が流入固化出来る透孔（１７）が形成されていることを特徴とする請求項１記載の実装基板固定用筐体。
【請求項３】
突出片（１６）の側面に、エポキシ樹脂（１８）が流入固化出来る横溝（１９）が形成されていることを特徴とする請求項１記載の実装基板固定用筐体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は実装基板固定用筐体  、詳しくは、自動車用自動変速機内など、過酷な環境下で用いられる実装基板固定用筐体の関するものである。
【背景技術】
【０００２】
基板上に半導体素子などの複数の電子部品を組み込み、電子回路を形成した実装基板は、取り付けの容易さや信頼性の高さなどから各種産業分野において多く使用されている。
【０００３】
自動車エンジンや自動車用自動変速機などにおいても、実装基板は制御用機器として多用されているが、自動変速機用などとして用いる場合は、高温、激しい振動、油中と言う過酷な使用環境に耐える為、堅牢な筐体内に収容し、エポキシ樹脂で全体を封止した後、対象機器内に取り付けることが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】なし
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】なし
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１は自動車用自動変速機内など過酷な環境下で実装基板９を動作させる為に従来から用いられている実装基板固定用筐体の一例を示すものであり、筐体本体は上面１、下面２及び２対の対向した側面３、４からなる絶縁性を有する合成樹脂を素材とした厚さの薄いブロック状をなし、上面１から下面２方向に向って実装基板装填用の上面凹穿部５が形成されていると共に、一方の側面３からは、対向するもう一方の側面３方向に向って雄コネクターなどの他部材接続用の凹穿した受け口６が形成されており、この受け口６の端面７を貫いて、前記上面凹穿部５内にタブ８が上方に向かって立ち上がった状態で露出しているＬ字形棒状をなした、実装基板９と外部の機器とを電気的に接続する実装基板固定用の電極体１０が取り付けられている。そして、図２に示す様に、実装基板９を前記上面凹穿部５内に位置させ、該実装基板９のスルーホール１１を前記前記電極体１０のタブ８に挿入し、スルーホール１１とタブ８とをハンダ付けすることによって両者を結合せしめた後、実装基板９が上面凹穿部５内に位置した状態で、この上面凹穿部５にエポキシ樹脂を流し込み、固化させて実装基板９をこの筐体内に封入固定する様にしていた。
【０００７】
このとき、上面凹穿部５内の実装基板９のスルーホール１１と電極体１０のタブ８とのハンダ付け作業は、上面１の方向から行うのであるが、ハンダ付けの状態は上面１の方向からしか目視することが出来ないので、ハンダがスルーホール１１の裏面にも十分に回っているか、確認する手立てはなかった。実際のハンダ付け作業は、ロボットによって行われることが多いので、ロボットによるハンダ付け作業の際のハンダの消費量から適正なハンダ付けが行われているか、推定するしかなく、確実かつ積極的な確認は困難であった。この為、実装基板９のスルーホール１１と電極体１０のタブ８とのハンダ付けが不良である事態が見逃されてしまう不都合が生じていた。
【０００８】
本発明者はこの様な事態を根絶すべく鋭意研究を重ねた結果、ハンダ付けの良否を確実に確認することが出来る実装基板固定用筐体を開発することに成功し、本発明としてここに提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
絶縁性を有する合成樹脂を素材とし、上面１、下面２及び２対の対向した側面３、４からなる厚さの薄いブロック状をなした本体１３の上面１から下面２方向に向って略方形の実装基板装填用の上面凹穿部５が形成されていると共に、一方の側面３からは、対向するもう一方の側面３方向に向って略方形を呈した他部材接続用の凹穿した受け口６が形成されており、該受け口６の端面７を貫いて、前記上面凹穿部５内にタブ８が上方に向かって立ち上がった状態で露出しているＬ字形棒状をなした実装基板接続用電極体１０が取付けられている実装基板固定用筐体において、下面２に、前記電極体１０の露出部分を大きく取り囲む様に、下面凹穿部１５を形成すると共に、この下面凹穿部１５の中央には、同じく電極体１０の露出部分を取り囲む様に、これより小さい目視用透孔１４を形成し、前記下面凹穿部１５に嵌り込む平面形状を有し、裏面２１に突出片１６が形成されており、該突出片１６の側面には、エポキシ樹脂１８が流入固化出来る透孔１７あるいは横溝１９が形成されている蓋１２によって、前記下面凹穿部１５を閉塞出来る様にし、実装基板９を前記上面凹穿部５内に位置させ、該実装基板９のスルーホール１１を前記電極体１０のタブ８に挿入し、両者をハンダ２０によって結合せしめた後、前記蓋１２を前記下面凹穿部１５に嵌め込み、上面凹穿部５にエポキシ樹脂１８を充填することにより、実装基板９を本体１３に封入固定出来る様にして、上記課題を解決した。
【発明の効果】
【００１０】
筐体本体１３に実装基板９を固定しようとするときは、実装基板９を本体１３の上面凹穿部５内に位置させ、該実装基板９のスルーホール１１を上面凹穿部５内に露出している電極体１０のタブ８に挿入し、ハンダ付作業を行い、溶着したハンダ２０により両者を結合した後、上面１方向からはもちろん、目視用透孔１４を通して、下面２方向からも目視によってハンダ付けの状況を確認し、問題がなければ下面凹穿部１５に蓋１２を嵌め込み、上面凹穿部５にエポキシ樹脂１８を流し込み、これを固化させることにより、実装基板９を筐体本体１３内に封入固定する。
【００１１】
この際、蓋１２の裏面にはエポキシ樹脂１８が流入固化出来る透孔１７か横溝１９が設けられた突出片１６が形成されているので、充填されたエポキシ樹脂１８は、この透孔１７あるいは横溝１９に流れ込んで固化し、この突出片１６がアンカーとしての役目を果たし、蓋１２は筐体本体１３に強固に固定され、過酷な使用環境下でも脱落のおそれはなく、極めて堅牢で、すぐれた耐久性を発揮する。
【００１２】
又、下面２に通じる目視用透孔１４が設けられているので、実装基板９のスルーホール１１と電極体１０のタブ８とのハンダ付けの状態を上面１方向からだけでなく、下面２側からも目視することが出来、ハンダ付けの良否の判定が容易で、ハンダ付け不良の発生を未然に防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】従来から用いられている実装基板固定用筐体の一実施例の斜視図。
【図２】図１に示した実装基板固定用筐体に実装基板９を装填した状態の斜視図。
【図３】この発明に係る実装基板固定用筐体の実施例１の蓋１２をはずした状態の斜視図。
【図４】同じく、その平面図。
【図５】同じく、下方から見たその斜視図。
【図６】本発明の構成要素の一つである蓋１２の拡大斜視図。
【図７】同じく、蓋１２の他の実施例の拡大斜視図。
【図８】同じく、実装基板９を装填した状態の斜視図。
【図９】同じく、図８に示した状態を裏面側から見た底面図。
【図１０】同じく、蓋１２で目視用透孔１４を閉塞した状態の底面図。
【図１１】同じく、図９に示した状態の断面図。
【図１２】同じく、蓋１２で目視用透孔１４を閉塞した状態の断面図。
【図１３】同じく、上面凹穿部５にエポキシ樹脂１８を流し込み、これを固化させて実装基板９を封入固定した状態の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
厚さの薄いブロック状をなした本体の上面から下面方向に向って実装基板装填用の凹穿部が、一方の側面から対向するもう一方の側面に向って略方形の他部材の接続用の受け口がそれぞれ形成されており、該受け口の端面を貫いて、前記凹穿部内にタブが立ち上がった状態で露出しているＬ字形棒状をなした接続用電極体が取付けられている実装基板固定用筐体において、本体の下面に前記電極体の露出部分を取り囲む様に、目視用透孔を形成し、実装基板を前記凹穿部内に位置させ、該実装基板のスルーホールと電極体のタブとをハンダ付けによって結合した際、上方からだけではなく、この目視用透孔を通して下方からも目視によってハンダ付けの状態を確認出来る様にした点に最大の特徴が存する。
【実施例１】
【００１５】
図３はこの発明に係る実装基板固定用筐体の実施例１の蓋１２をはずした状態の斜視図、図４は同じく下面側から見た平面図、図５は同じく下面側から見た斜視図である。
図中、３はこの発明にかかる筐体の本体であり、絶縁性を有する合成樹脂を素材とし、上面１、下面２及び２対の対向した側面３、４からなる厚さの薄いブロック状を呈しており、上面１の一方の側面３寄りの部分には下面２方向に向って略方形の実装基板装填用の上面凹穿部５が形成されている。又、反対方向の側面３からは、対向する側面３方向に向って、略方形を呈した他部材接続用の凹穿した受け口６が形成されており、図示を省略した雄コネクター等の接続用部材を挿入出来る様になっている。
【００１６】
又、この受け口６の端面７を貫いて、前記上面凹穿部５内にタブ８が上方に立ち上がった状態で露出しているＬ字形棒状を呈した複数の実装基板接続用電極体１０が取付けられており、この電極体１０の他端は受け口６内に露出し、図示を省略した雄コネクターなどの接続用部材と電気的に結合出来る様になっている。
【００１７】
更に、図５及び図９に示す様に、下面２には、前記電極体１０の露出部分を大きく取り囲む様に、略かまぼこ形の平面形状を呈した下面凹穿部１５が形成されており、この下面凹穿部１５の中央には、同じく電極体１０の露出部分を取り囲む様に、これより小さい楕円形の目視用透孔１４が形成されており、この目視用透孔１４を通して、下面２側から電極体１０の露出部分を目視出来る様になっている。
又、図中１２は、この底面凹穿部１５にかぶせる蓋であり、図６に示す様に、下面凹穿部１５に嵌め込まれる平面形状を有し、その裏面２１の外縁２２より内側の位置には、目視用透孔１４の輪郭に沿って、幅の狭い衝立状をなした突出片１６が複数個上方に向かって形成されており、この突出片１６の側面にはエポキシ樹脂１８が流入固化出来る透孔１７が形成されている。
なお、この透孔１７に代えて、図７に示す様に、突出片１６の側面にエポキシ樹脂１８が流入固化出来る横溝１９を形成しても良い。
【００１８】
この実施例は上記の通りの構成を有するものであり、実装基板９を固定しようとするときは、図８に示す様に実装基板９を上面凹穿部５内に位置させ、該実装基板９のスルーホール１１を上面凹穿部５内に露出している電極体１０のタブ８に挿入し、ハンダ付け作業を行い、溶着したハンダ２０により両者を結合した後、上面１方向からはもちろん、図１１において矢印Ａで示した方向、つまり、下面２側から透孔１４を通して、ハンダ付けの状況を目視によって確認し、問題がなければ、図１０及び図１２に示す様に、下面凹穿部１５に蓋１２を嵌め込み、図１３に示す様に、上面凹穿部５にエポキシ樹脂１８を流し込み、これを固化させることにより、実装基板９を筐体本体１３に封入固定する。
【００１９】
この際、蓋１２の裏面２１には透孔１７又は横溝１９が設けられた突出片１６が形成されているので、充填されたエポキシ樹脂１８は図１３に示す様に、この透孔１７又は横溝１９に流れ込んで固化し、この突出片１６がアンカーとしての役目を果たし、蓋１２は筐体本体１３に強固に固定され、過酷な使用環境下でも脱落のおそれはなく、極めて堅牢で、すぐれ耐久性を発揮する。
【００２０】
又、下面２に通じる目視用透孔１４が設けられているので、実装基板９のスルーホール１１と電極体１０のタブ８とのハンダ付けの状態を上面１方向からだけではなく、下面２側からも目視することが出来、ハンダ付けの良否の判定が容易で、ハンダ付け不良の発生を未然に防止することが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
自動車用自動変速機だけではなく、高温、激しい振動、油中といった過酷な環境下で使用されるあらゆる分野の実装基板に使用可能である。
【符号の説明】
【００２２】
１．上面
２．下面
３．側面
４．側面
５．上面凹穿部
６．受け口
７．端面
８．タブ
９．実装基板
１０．電極体
１１．スルーホール
１２．蓋
１３．本体
１４．目視用透孔
１５．下面凹穿部
１６．突出部
１７．透孔
１８．エポキシ樹脂
１９．横溝
２０．ハンダ
２１．裏面
２２．外縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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