(57)【要約】【課題】基材の所定位置に所望寸法の両面粘着シートを貼り付ける両面粘着シート貼付装置を提供する。【解決手段】両面粘着シートのカバーセパレータの表面に作業ヘッドに備えた片面粘着テープの粘着面の粘着を利用して剥離性の低い方のセパレータおよび粘着シートを剥離性の高い方のセパレータからピックアップし基材表面へ移載し、押圧転写することで、極薄膜状の粘着シートでもシワや破れの不具合ない貼付作業が可能な両面粘着シート貼付装置。【選択図】図１
2018080257.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の所定位置に所望寸法の両面粘着シートを貼り付ける両面粘着シート貼付装置であって、
前記両面粘着シートは、粘着シートを片面が剥離性が高いセパレータ（ベースセパレータ）と片面が剥離性が低いセパレータ（カバーセパレータ）が挟む両面セパレータ型粘着シートを使用し、
前記基材を配置保持する基材テーブルと、
所望寸法に裁断済みの前記両面セパレータ型粘着シートを、カバーセパレータ側を表面側に配置保持する両面粘着シート供給テーブルと、
作業ヘッドとから構成され、
前記作業ヘッドは、
片面粘着テープを供給する粘着テープ供給ローラーと、
前記片面粘着テープを回収する粘着テープ回収ローラーと、
前記片面粘着テープにおける粘着面の一部を前記両面セパレータ型粘着シートのカバーセパレータ側に押圧し、カバーセパレータに接着し、その後上昇しベースセパレータから粘着シートが付いたカバーセパレータを剥離する押圧体とを、
含んで構成されており、
かつ、この作業ヘッドは、押圧体と共にこの押圧体に密着した片面粘着テープと、それに接着された粘着シートが付いたカバーセパレータを基材の所定位置に移動可能に構成されると共に、この位置で基材を押圧し基材に粘着シートを接着可能に構成されている、
ことを特徴とする両面粘着シート貼付装置。
【請求項２】
前記作業ヘッドは、押圧体と片面粘着テープの非粘着面を密着させた状態を保持したまま、前記押圧体を前記基材テーブル及び前記両面粘着シート供給テーブルに対して垂直方向に押圧及び離反させる動作をすることを特徴とする請求項１項に記載の両面粘着シート貼付装置。
【請求項３】
前記粘着テープ供給ローラーと前記粘着テープ回収ローラーとの間に掛け渡された片面粘着テープを所望の長さ分ずつピッチ送り可能な機構を備えることを特徴とする請求項１〜２のいずれか１項に記載の両面粘着シート貼付装置。
【請求項４】
前記粘着テープ供給ローラーと前記粘着テープ回収ローラーとの間に掛け渡された片面粘着テープに張力をかける機構を備え、張力により前記片面粘着テープの非粘着面の一部を前記押圧体に密着させることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の両面粘着シート貼付装置。
【請求項５】
前記作業ヘッドは前記基材テーブル及び前記両面粘着シート供給テーブルに対して水平方向に移動可能な位置合せ機構を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の両面粘着シート貼付装置。
【請求項６】
前記基材テーブルから前記基材の浮き上がりを防止する機構を備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の両面粘着シート貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小片に裁断された両面粘着シートを、片面粘着テープの粘着力を利用して基材上に貼付する装置であり、特に薄膜タイプの両面粘着導電テープを実装基板上に貼付するのに適した両面粘着シート貼付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来表示パネルなどの基板に、ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）、テープキャリアパッケージ（ＴＣＰ：Ｔａｐｅ  Ｃａｒｒｉｅｒ  Ｐａｃｋａｇｅ）、ＣＯＦ（Ｃｈｉｐ  ｏｎ  Ｆｉｌｍ）、フレキシブル基板（ＦＰＣ：Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）等の部品を実装する際に、部品の搭載に先立って導電粒子を含んだ接着剤からなる異方性導電テープ（ＡＣＦ：Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ、以下、導電テープと称す）を基板の所定位置に設けられた電極部に貼付ける作業が行われている。
【０００３】
前記導電テープは導電粒子が混合された粘着性のある樹脂層からなり、テープ状にセパレータと呼ばれる保護テープ上に形成されており、前記導電テープを液晶ガラス基板等の電極端子に位置合わせしながら貼り付けた後、前記導電テープを介して電極端子にＩＣ、ＴＣＰ、ＣＯＦ、ＦＰＣ等の部品等が仮圧着され、その後、加熱工程等を経て本圧着される。
【０００４】
ここで導電テープを貼り付ける作業は、セパレータテープ部材上の導電テープを、貼付けユニットの押圧体により基板の電極部に押圧することにより行われ、これにより電極部に対して導電テープが貼り付けられる。そして貼り付け後には、導電テープからセパレータを剥離する剥離工程が実行される。（例えば特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４参照）。
【０００５】
特許文献１に示す先行技術においては、前記導電テープの貼り付けは、導電テープのセパレータを残して所定長さに切断された導電テープを貼り付けローラーで前記セパレータを介して液晶ガラス基板上に押圧して行なわれ、前記貼り付けローラーを液晶基板に対して移動させつつ、それに合わせて前記セパレータを巻き取ることにより貼り付けられた導電テープがセパレータから剥離されるようになっている。
【０００６】
特許文献２に示す先行技術においては、導電テープをガラス基板上に引き出しておき、前記導電テープを貼り付けローラーでセパレータを介して押圧しながら、前記貼り付けローラーを貼り付け方向に水平移動させて、導電テープをガラス基板に貼り付けした後、セパレータを剥離機構で剥離させることが行なわれている。
【０００７】
特許文献３及び特許文献４に示す先行技術においては、装置内に引き回した導電テープをセパレータが繋がった状態で導電テープ層のみ裁断し、所望の位置に押圧ブロックにて導電テープを基板に圧着して貼り付ける手段を採っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３０４５４２７号公報
【特許文献２】特許第４９３３１５７号公報
【特許文献３】特許第４９０８０５１号公報
【特許文献４】特許第５３８１９６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
近年、表示パネルの薄型化、フレキシブル化、もしくは小型表示パネルの用途拡大等に伴い、極薄膜かつ低電気抵抗の導電テープを小寸法で貼付けたいとする要求が出てきた。
【００１０】
また、極薄膜状の導電テープとしては、例えば寺岡製作所製の導電性ベースレス両面テープを小寸法に裁断して貼り付ける場合、特許文献１や特許文献２に見られるようにローラー状の押圧体を用いて裁断された導電テープを基板に押圧しようとすると、押圧体である貼り付けローラーを転がす距離が得られず十分な圧着が出来ない不具合が発生する。
【００１１】
また、極薄膜状の導電テープとしては、例えば寺岡製作所製の導電性ベースレス両面テープ等が挙げられるが、薄膜化した分、ヨレやシワの発生や破断等の不良が発生しやすくなり、装置上での取り扱いが難しくなってきている。
【００１２】
例えば、特許文献３や特許文献４に見られるようなテープ上に繋がったセパレータ上で導電テープ層のみ裁断したものをセパレータ側から押圧ブロックにて基板上に圧着する方式では、導電テープの送り量にずれが出た場合、押圧したい導電テープ片に隣接する導電テープ片まで押圧されてセパレータから剥離したり、破断する場合があり、また、導電テープ層が裁断された状態で装置内を引き回すため、送りローラー等で屈曲される際に導電テープ層がセパレータから部分的に剥離して、剥離した部分がシワになったり、折り重なったりする場合がある。
【００１３】
本発明は、上記の問題点に鑑みなされたものであって、薄膜且つ小寸法の両面粘着シートをヨレ、シワ若しくは破断等の発生なく目的の位置に貼り付け可能な両面粘着シート貼付装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、本発明の請求項１の発明は、基材の所定位置に所望寸法の両面粘着シートを貼り付ける両面粘着シート貼付装置であって、
前記両面粘着シートは、粘着シートを片面が剥離性が高いセパレータ（ベースセパレータ）と片面が剥離性が低いセパレータ（カバーセパレータ）が挟む両面セパレータ型粘着シートを使用し、前記基材を配置保持する基材テーブルと、所望寸法に裁断済みの前記両面セパレータ型粘着シートを、カバーセパレータ側を表面側に配置保持する両面粘着シート供給テーブルと、作業ヘッドとから構成され、前記作業ヘッドは、片面粘着テープを供給する粘着テープ供給ローラーと、前記片面粘着テープを回収する粘着テープ回収ローラーと、前記片面粘着テープにおける粘着面の一部を前記両面セパレータ型粘着シートのカバーセパレータ側に押圧し、カバーセパレータに接着し、その後上昇しベースセパレータから粘着シートが付いたカバーセパレータを剥離する押圧体とを、含んで構成されており、かつ、この作業ヘッドは、押圧体と共にこの押圧体に密着した片面粘着テープと、それに接着された粘着シートが付いたカバーセパレータを基材の所定位置に移動可能に構成されると共に、この位置で基材を押圧し基材に粘着シートを接着可能に構成されていることを特徴とする両面粘着シート貼付装置である。
【００１５】
本発明の請求項２の発明は、前記作業ヘッドは、押圧体と片面粘着テープの非粘着面を密着させた状態を保持したまま、前記押圧体を前記基材テーブル及び前記両面粘着シート供給テーブルに対して垂直方向に押圧及び離反させる動作をすることを特徴とする請求項１項に記載の両面粘着シート貼付装置である。
【００１６】
本発明の請求項３の発明は、前記粘着テープ供給ローラーと前記粘着テープ回収ローラ
ーとの間に掛け渡された片面粘着テープを所望の長さ分ずつピッチ送り可能な機構を備えることを特徴とする請求項１〜２のいずれか１項に記載の両面粘着シート貼付装置である。
【００１７】
本発明の請求項４の発明は、前記粘着テープ供給ローラーと前記粘着テープ回収ローラーとの間に掛け渡された片面粘着テープに張力をかける機構を備え、張力により前記片面粘着テープの非粘着面の一部を前記押圧体に密着させることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の両面粘着シート貼付装置である。
【００１８】
本発明の請求項５の発明は、前記作業ヘッドは前記基材テーブル及び前記両面粘着シート供給テーブルに対して水平方向に移動可能な位置合せ機構を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の両面粘着シート貼付装置である。
【００１９】
本発明の請求項６の発明は、前記基材テーブルから前記基材の浮き上がりを防止する機構を備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の両面粘着シート貼付装置である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の両面粘着シート貼付装置によれば、小寸法且つ極薄膜状の導電テープを基板の所望位置にシワや千切れ無く確実に貼付する両面粘着シート貼付装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の両面粘着シート貼付装置の実施の一形態を示す概略斜視図である。
【図２】本発明の両面粘着シート貼付装置の実施の一形態を示す概略斜視図である。
【図３】本発明の両面粘着シート貼付装置の実施の一形態を示す概略斜視図である。
【図４】本発明の両面粘着シート貼付装置の実施の一形態を示す概略斜視図である。
【図５】本発明の両面粘着シート貼付装置の実施の一形態を示す概略斜視図である。
【図６】本発明の両面粘着シート貼付装置の実施の一形態を示す概略斜視図である。
【図７】本発明の両面粘着シート貼付装置の別の実施形態を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。
【００２３】
＜実施形態１＞
本発明の両面粘着シート貼付装置１００の構成を説明する。
【００２４】
図１は本発明の両面粘着シート貼付装置の実施の一形態を示す概略斜視図である。
【００２５】
両面粘着シート貼付装置１００は、基材３を設置する基材テーブル２と、基材テーブル２と並列して備えられた両面粘着シート供給テーブル８と、作業ヘッド１とから構成される。
【００２６】
両面粘着シートは、粘着性を有する粘着樹脂層がセパレータと呼ばれる２枚の保護シートに挟まれた状態で供給される両面セパレータ型粘着シートを使用する。このとき２枚のセパレータは、それぞれ異なった表面処理状態を有し、粘着樹脂層との剥離性に差が出る様になされており、セパレータを剥離する際は、必ず剥離性が高い側のセパレータが先に粘着樹脂層から剥離する様になされている。ここで剥離性が高いセパレータをベースセパレータと呼び、もう一方の剥離性が低いセパレータをカバーセパレータと呼ぶことにする。
【００２７】
両面粘着シートの供給形態は、ロール状やシート状どちらでもよい。所望の寸法の両面粘着シートを得るため、ハーフカットにてカバーセパレータと粘着樹脂層までを裁断して使用する。ハーフカットは、本発明による両面粘着シート貼付装置１００上で実施する形態でも良いし、あらかじめハーフカットをした両面粘着テープを本発明による両面粘着シート貼付装置１００に供給する形態でもかまわない。
【００２８】
ここでは、両面粘着シートの供給形態は、ロール状であり、両面粘着シートのテープが巻回収納された両面粘着テープロール１２から両面粘着テープ９を供給し、カッター１１によりカバーセパレータ９ａと粘着シート（粘着樹脂層）９ｂまでを裁断（ハーフカット）して、テープ搬送ロール１０でベースセパレータ９ｃを搬送する形態で説明する。
【００２９】
作業ヘッド１は、ロール状の片面粘着テープ７を供給する粘着テープ供給ローラー５と片面粘着テープ７を回収する粘着テープ回収ローラー６とを備え、さらに粘着テープ供給ローラー５から粘着テープ回収ローラー６の間に掛け渡された片面粘着テープ７の粘着面の一部を両面粘着テープ９のカバーセパレータ９ａ表面に押し当てるための押圧体４を備える。
【００３０】
作業ヘッド１は、粘着テープ供給ローラー５と粘着テープ回収ローラー６と押圧体４とともに、基材テーブル２及び両面粘着シート供給テーブル８の上を水平や垂直に移動可能に設けられる。
【００３１】
押圧体４は基材テーブル２に対して垂直移動する機構を有する。
【００３２】
押圧体４は、基材テーブル２と相対する押圧平面４ａを有し、押圧平面４ａは裁断済み両面粘着シートの８０〜１００％に対して均一に押圧が可能な輪郭形状を有している。
【００３３】
粘着テープ供給ローラー５及び前記粘着テープ回収ローラー６は、それぞれ回転動作及び停止ブレーキを備え、また、粘着テープ供給ローラー５から粘着テープ回収ローラー６の間に掛け渡された片面粘着テープ７を所望距離にてピッチ送りする機構と張力をかける機構を有する。
【００３４】
ピッチ送り機構は粘着テープ供給ローラー５及び粘着テープ回収ローラー６の回転動作の制御による手段によって達成され、張力機構は、粘着テープ供給ローラー５及び粘着テープ回収ローラー６の間に掛け渡された片面粘着テープ７に沿って設けられた機械的な手段等によって達成される。
【００３５】
さらに押圧体４の押圧平面４ａに片面粘着テープ７の非粘着面の一部を密着させて保持する機構を備える。これは、片面粘着テープ７に張力をかけて押圧平面４ａに押し当てる手段等によって達成される。
【００３６】
作業ヘッド１は、基材テーブル２及び両面粘着シート供給テーブル８に対して水平方向に移動可能な位置合せ機構を備えることが望ましい。これによって、１枚の基材３の２箇所以上に両面粘着シートを貼付する場合、基材テーブル２に設置した基材３を取外すことなく、作業ヘッド１をそれぞれの両面粘着シート貼付位置に順次移動させることで、連続した両面粘着シート貼付作業を行うことが出来る。このとき、作業ヘッド１の位置決めは、基材３上の両面粘着シート貼付位置の情報が明らかであれば作業ヘッド１の位置を数値入力にて所望の位置に移動させる手段によって行われてもいいし、カメラ等の画像認識手段を用いて両面粘着シート貼付位置を探し出して作業ヘッド１を移動させる手段によって行われてもいい。
【００３７】
基材テーブル２には、設置した基材３の浮き上がりを防止する機構（不図示）を備えることが望ましい。この機構は、例えば基材テーブル２表面を真空吸着盤として基材３を真空吸着する手段や基材３をクランプする手段によって達成される。
【００３８】
なお、片面粘着テープ７は市販の片面粘着テープを用いることが出来る。片面粘着テープ７は、基材フィルムは伸縮性の少ない材質、例えばポリエステル、ポリイミドやカプトン等であることが望ましい。基材フィルムに伸縮性を持つ片面粘着テープを用いた場合、後述する片面粘着テープ７をカバーセパレータ９ａに押圧した後に持ち上げる作業工程において、基材フィルムに伸びが発生してしまい、片面粘着テープ７とカバーセパレータ９ａとの粘着面が端部から順次剥離し、カバーセパレータ９ａを脱落させてしまう不具合が発生する恐れがある。
【００３９】
また、片面粘着テープ７は一般に販売されている粘着力５〜１０Ｎ／１０ｍｍ程度のもので十分である。
【００４０】
次ぎに、図面を参照して、上記の本発明の両面粘着シート貼付装置１００の構成のもとでの実施形態における動作を順を追って説明する。
【００４１】
＜動作１＞
図１で示すように、待機状態の作業ヘッド１の押圧体４は、基材テーブル２から離反した待機位置にある。そこで片面粘着型の片面粘着テープ７のロールを粘着テープ供給ローラー５に取り付け、ロールから引き出した片面粘着テープ７を押圧体４の押圧平面４ａに非粘着面を密着させるように掛け渡し、粘着テープ回収ローラー６に巻き付ける。
【００４２】
基材テーブル２に基材３を設置し、両面粘着シート供給テーブル８にはカバーセパレータ９ａおよび粘着シート９ｂまでをハーフカットにて所望寸法に裁断した両面セパレータ型粘着シート９を設置する。装置上に備えたカッター１１等を用いてロール状の粘着テープ９を引き出しながらハーフカットする。
【００４３】
装置動作開始にて、まず作業ヘッド１を両面粘着テープ９の裁断片の直上に押圧体４が相対する様に位置決めをする。
【００４４】
＜動作２＞
図２は本発明の両面粘着シート貼付装置の実施の一形態を示す概略斜視図である。図２で示すように、押圧体４を下降し、片面粘着テープ７の粘着面を両面粘着テープ９のカバーセパレータ９ａの表面に押圧させる。
【００４５】
＜動作３＞
図３は本発明の両面粘着シート貼付装置の実施の一形態を示す概略斜視図である。図３で示すように、押圧体４を待機位置まで上昇させると、両面粘着テープ９のカバーセパレータ９ａと粘着シート９ｂが片面粘着テープ７に付着したままベースセパレータ９ｃから剥離して取り上げられる。このとき片面粘着テープ７は、押圧体４に密着させて、弛まないようにすることで、粘着シート９ｂを取り上げる工程を安定して行える。片面粘着テープ７が弛んでしまうと、押圧された面の端から順次片面粘着テープ７とカバーセパレータ９ａとの剥がれが生じるからである。
【００４６】
＜動作４＞
図４は本発明の両面粘着シート貼付装置の実施の一形態を示す概略斜視図である。図４に示すように作業ヘッド１を基材３の粘着シート貼付位置の直上に押圧体４が相対する位
置に移動させた後、押圧体４を下降し、片面粘着テープ７に付着した粘着シート９ｂを基材３の粘着シート貼付位置に押圧させる。
【００４７】
＜動作５＞
図５は本発明の両面粘着シート貼付装置の実施の一形態を示す概略斜視図である。図５に示すように、作業ヘッド１の押圧体４を上昇させると、片面粘着テープ７の粘着面にカバーセパレータ９ａのみが付着したまま取り上げられ、基材３上に粘着シート９ｂが貼付される。
【００４８】
＜動作６＞
図６は本発明の両面粘着シート貼付装置の実施の一形態を示す概略斜視図である。図６に示すように、一定距離の片面粘着テープ７を粘着テープ供給ローラー５側から供給しつつ粘着テープ回収ローラー６側で巻き取りながら、片面粘着テープ７のピッチ送りをする。このとき、少なくとも片面粘着テープ７に付着したカバーセパレータ９ａが押圧平面４ａ上にかからなくなるまでの距離で片面粘着テープ７を送る。なお、片面粘着テープ７のピッチ送り動作中に片面粘着テープ７が押圧体４の押圧平面４ａから一時的に浮き上がるのは動作上問題ない。
【００４９】
片面粘着テープ７のピッチ送り動作完了後、片面粘着テープ７の非粘着面が押圧体４の押圧平面４ａに密着されると、作業ヘッド１は待機状態に戻り、次の両面粘着シート供給位置へ移動して図１に示す状態に戻り、その後、同様の動作にて粘着シート９ｂの貼付作業を繰り返す。なお、片面粘着テープ７に付着したカバーセパレータ９ａは、片面粘着テープ７と一緒に粘着テープ回収ローラー６に巻き取り、使用済みとなった片面粘着テープ７と一緒に廃棄をする。
【００５０】
＜実施形態２＞
次に、本発明の別の実施形態について説明をする。
【００５１】
上記の実施形態は、両面粘着シートの供給形態は、ロール状であったが、ここにおいては、両面粘着シートの供給形態は、シート状である。
【００５２】
図７は本発明の両面粘着シート貼付装置の別の実施形態を示す概略斜視図である。図７に示すようにハーフカット済みの両面粘着テープ９を両面粘着シート供給テーブル８に設置する実施形態である。所望寸法にハーフカットされた両面セパレータ型粘着シート９を設置出来るのであれば、両面粘着テープ９の供給形状やハーフカットの手段はこれに拘らない。
【実施例】
【００５３】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
【００５４】
＜実施例１＞
基材３としてシート状のフレキシブルディスプレイの前面板を準備する。前面板である基材３は、厚み１５０μｍのポリエチレンテレフタレート基材上にＩＴＯ蒸着にて導電層を形成し、導電層の上にインク層をおよそ５０μｍ厚で形成したものに対し、厚み１５０μｍのポリエチレンテフタレート基材のカバーフィルムを、厚み２０μｍの接着剤層を介して貼り合せてなるものである。
【００５５】
シート状の前面板である基材３に対し、電極取り出し部の輪郭上にカバーフィルムの側からレーザー加工にてハーフカットを施し、ハーフカットで囲まれた部分のみカバーフィ
ルム、接着剤層、インク層を除去することにより導電層を露出させて電極取り出し部が形成される。電極取り出し部は、幅５ｍｍ、長さ４ｍｍの寸法で、縦１００ｍｍ、横５０ｍｍの間隔でマトリクス状に配置される。
【００５６】
シート状の前面板である基材３を本発明の両面粘着シート貼付装置１００の基材テーブル２上に設置した。基材テーブル２は真空吸着テーブルとし、シート状の前面板である基材３を基材テーブル２表面に浮き上がり無く保持することが出来る。
【００５７】
基材テーブル２に設けられた位置決めピンにより前面板である基材３は決められた位置に設置することが出来、前面板である基材３上の電極取り出し部の位置データが明らかであるため、データ入力にて作業ヘッドを電極取り出し部の直上に移動させることができる。
【００５８】
一方、両面粘着シート供給テーブル８には、ロール状の両面セパレータ型粘着シートを設置する。ロール状の両面セパレータ型粘着シートは幅４．５ｍｍとし、厚さ０．０５ｍｍの導電性両面粘着テープ（以下、導電テープと称す）である粘着シート９ｂが、それぞれ厚さ０．２ｍｍのカバーセパレータ９ａとベースセパレータ９ｃに挟まれている。
【００５９】
両面セパレータ型粘着シートの両面粘着テープロール１２から引き出したテープ状の両面セパレータ型粘着シートである両面粘着テープ９をテープ搬送ロール１０にて３．５ｍｍずつピッチ送りしながらカッター１１にてカバーセパレータ９ａおよび導電テープである粘着シート９ｂをハーフカットにて裁断すると幅４．５ｍｍ、長さ３．５ｍｍの導電テープである粘着シート９ｂを得られる。
【００６０】
作業ヘッド１上には、押圧体４と粘着テープ供給ローラー５と粘着テープ回収ローラー６が設けられている。押圧体４の押圧平面４ａの寸法は、４．０ｍｍ×３．０ｍｍである。粘着テープ供給ローラー５と粘着テープ回収ローラー６は、装置制御により、それぞれ回転駆動及びブレーキ停止が可能であり、それによって間に掛け渡された両面粘着テープ９に張力をかけて、両面粘着テープ９の非粘着面を押圧体４の押圧平面４ａに密着させている。
【００６１】
両面粘着テープ９は、寺岡製作所製ポリエステルフィルム粘着テープＮｏ．６３１Ｓ（幅１９ｍｍ、粘着力１２．２６Ｎ／２５ｍｍ、引張強度９５．６Ｎ／２５ｍｍ）を使用した。
【００６２】
作業ヘッド１に備えられたシリンダ径４０ｍｍのエアシリンダーにより、押圧体４及び粘着テープ供給ローラー５、粘着テープ回収ローラー６を昇降動作させることが出来、下降位置では、片面粘着テープ７を介して押圧平面４ａを前面板である基材３および両面粘着テープ９の表面に押圧することが出来る。エアシリンダーは、圧縮空気０．２ＭＰａにて駆動させた。
【００６３】
押圧体４を下降させて片面粘着テープ７の粘着面を両面粘着テープ９のカバーセパレータ９ａ表面に押圧した後、押圧体４を上昇させると、幅４．５ｍｍ、長さ３．５ｍｍのカバーセパレータ９ａおよび導電テープである粘着シート９ｂが片面粘着テープ７に付着して持上げられ、ベースセパレータ９ｃから剥離した。
【００６４】
その後、作業ヘッド１を前面板である基材３の電極取り出し部の直上に移動させて、押圧体４を下降させて導電テープである粘着シート９ｂを電極取り出し面に圧着した後、押圧体４を上昇させると導電テープである粘着シート９ｂがカバーセパレータ９ａから剥離されて前面板である基材３の電極取り出し部に貼付されることが確認できた。導電テープ
である粘着シート９ｂはこれまでの工程の最中では常に平面上に保持され続けているため、極めて薄い膜厚であるにもかかわらず、皺や捲れが発生することはなかった。
【００６５】
その後、粘着テープ供給ローラー５と粘着テープ回収ローラー６を回転させて、カバーセパレータ９ａが貼り付いた片面粘着テープ７を８ｍｍだけ送り、片面粘着テープ７のカバーセパレータ９ａが貼付していない部分を押圧平面４ａに密着する様に張力をかけて、ブレーキ停止をさせた。
【００６６】
以上の動作を繰り返すことによって、幅５ｍｍ、長さ４ｍｍの寸法の電極取り出し部に幅４．５ｍｍ、長さ３．５ｍｍの導電テープである粘着シート９ｂを繰り返し貼付することが出来た。前面板である基材３のシートは、製品単位の個片に裁断後、電極取り出し部に導電テープである粘着シート９ｂを介してＩＣ、ＴＣＰ、ＣＯＦ、ＦＰＣ等の部品等を圧着しディスプレイ装置を得ることができた。なお、カバーセパレータ９ａは片面粘着テープ７に貼りつけたまま粘着テープ回収ローラー６に巻き取った後、使用済みの片面粘着テープ７と共に廃棄することが出来た。
【００６７】
＜比較例１＞
上記実施例と同様のハーフカット済みの両面粘着シートに対し、真空吸着パットにてカバーセパレータ９ａ側を吸着して、両面粘着シート供給テーブル８上に保持したベースセパレータからの導電テープ片の剥離を試みたが、真空吸着パットによる吸着面が３ｍｍ×２．５ｍｍと小さすぎたため十分な保持力を出せず、導電テープ片をベースセパレータから剥離することが出来なかった。
【００６８】
＜比較例２＞
上記実施例と同様のハーフカット済みの両面粘着テープ９に対し、真空吸着パットにてカバーセパレータ９ａ表面を吸着した状態で、ベースセパレータ９ｃ側を曲げながら捲って、導電テープである粘着シート９ｂの片の剥離を試みたが、ベースセパレータ９ｃを捲る際にカバーセパレータ９ａも若干曲がったために真空吸着パットとの間に隙間が生じ、真空破壊されたことによる導電テープである粘着シート９ｂの片の取り落としが多発した。
【００６９】
＜比較結果＞
本発明の実施例１では、薄膜且つ小寸法の両面粘着シートをヨレ、シワ若しくは破断等の発生なく目的の位置に貼り付けることができたが、比較例１と比較例２では、薄膜且つ小寸法の両面粘着シートを正常に目的の位置に貼り付けることができなかった。
【００７０】
本発明は、薄膜且つ小寸法の両面粘着シートの貼付手段として広く適用が可能であり、両面粘着シートは導電テープに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００７１】
１・・・作業ヘッド
２・・・基材テーブル
３・・・基材
４・・・押圧体
４ａ・・・押圧平面
５・・・粘着テープ供給ローラー
６・・・粘着テープ回収ローラー
７・・・片面粘着テープ
８・・・両面粘着シート供給テーブル
９・・・両面粘着テープ
９ａ・・・カバーセパレータ
９ｂ・・・粘着シート（粘着樹脂層）
９ｃ・・・ベースセパレータ
１０・・・テープ搬送ロール
１１・・・カッター
１２・・・両面粘着テープロール
１００・・・両面粘着シート貼付装置
【図１】
2018080257.tif 000003
【図２】
2018080257.tif 000004
【図３】
2018080257.tif 000005
【図４】
2018080257.tif 000006
【図５】
2018080257.tif 000007
【図６】
2018080257.tif 000008
【図７】
2018080257.tif 000009