(57)【要約】【課題】筐体の防水間口の加工を簡素化することができるパッキンおよびシールドコネクタを提供する。【解決手段】シールドコネクタ１は、パッキン５を有する。パッキン５は、コネクタハウジング３において、端子６が接続された１以上の電線２をそれぞれ収容する複数の筒状部３Ａにそれぞれ対応して形成され、内周面５ｃが筒状部３Ａと接触する筒状の複数のパッキン本体５Ａと、隣り合うパッキン本体５Ａを連結する連結部５Ｂとを有する。各パッキン本体５Ａは、外周面のうち、コネクタ挿入方向側に、連結部５Ｂの外周面と連結する第１シール面５ａが形成され、コネクタ抜去方向側に、周方向に沿った第２シール面５ｂが形成される。第１シール面５ａは、筐体１０と接触する。各第２シール面５ｂは、複数のシールドシェル４とそれぞれ接触する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性を有する筐体に形成されるコネクタ貫通孔に対して挿入状態のコネクタハウジングと、前記筐体との間に、一部が介在し、かつ、弾性を有するパッキンであって、
前記コネクタハウジングにおいて、端子が接続された１以上の電線をそれぞれ収容する複数の筒状部にそれぞれ対応して形成され、内周面が前記筒状部と接触する筒状の複数のパッキン本体と、
隣り合う前記パッキン本体を連結する連結部と、
を有し、
各前記パッキン本体の外周面のうち、コネクタ挿入方向側には、前記連結部の外周面と連結する第１シール面が形成され、
各前記パッキン本体の外周面のうち、前記コネクタ挿入方向と反対方向であるコネクタ抜去方向側には、周方向に沿った第２シール面が形成され、
前記第１シール面は、前記筐体と接触し、
各前記第２シール面は、前記コネクタ挿入方向の端部が前記筐体に接触し、一部が前記コネクタハウジングに埋設され、各前記筒状部にそれぞれ収容される前記電線をそれぞれ内包する複数のシールドシェルとそれぞれ接触する
ことを特徴とするパッキン。
【請求項２】
請求項１に記載のパッキンにおいて、
前記連結部は、空間部が形成され、
前記空間部は、前記パッキンとは異なる介在部材により閉塞されている、
パッキン。
【請求項３】
請求項１に記載のパッキンにおいて、
前記連結部は、少なくとも前記コネクタ抜去方向に開口部を有し、前記挿入状態において前記開口部から前記コネクタハウジングの一部が挿入する空間部が形成される、
パッキン。
【請求項４】
端子がそれぞれ接続された２以上の電線と、
少なくとも１以上の前記電線にそれぞれ対応する筒状部に前記電線を収容し、各前記電線を保持するコネクタハウジングと、
コネクタ挿入方向の端部が導電性を有する筐体に接触し、一部が前記コネクタハウジングに埋設され、各電線をそれぞれ内包する複数のシールドシェルと、
弾性を有するパッキンと、
を備え、
前記パッキンは、
前記筐体に形成されるコネクタ貫通孔に対して挿入状態の前記コネクタハウジングと、前記筐体との間に、一部が介在するものであり、
各前記筒状部にそれぞれ対応して形成され、内周面が前記筒状部と接触する筒状の複数のパッキン本体と、
隣り合う前記パッキン本体を連結する連結部と、
を有し、
各前記パッキン本体の外周面のうち、前記コネクタ挿入方向側には、前記連結部の外周面と連結する第１シール面が形成され、
各前記パッキン本体の外周面のうち、前記コネクタ挿入方向と反対方向であるコネクタ抜去方向側には、周方向に沿った第２シール面が形成され、
前記第１シール面は、前記筐体と接触し、
各前記第２シール面は、前記シールドシェルと接触する
ことを特徴とするシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッキンおよびシールドコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気機器を構成する導電性の筐体にコネクタハウジングを取り付けることにより、当該コネクタハウジングに収容されたシールドシェルと電気機器の筐体とを電気的に接続して接地（アース）を行うシールドコネクタが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、上記シールドコネクタでは、筐体とコネクタハウジングとの間の隙間からの液体の侵入を防止し、かつ、当該コネクタハウジングとシールドシェルとの間の隙間からの液体の侵入を防止するパッキンを備えるものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３５９５１３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記パッキンは、シールドコネクタの端子の極数に応じてシールドシェルごとに設けられている。そのため、筐体には、シールドコネクタの端子の極数と同数の防水間口を設ける必要があり、複数の防水間口の加工には工数がかかる。
【０００６】
本発明は、筐体の防水間口の加工を簡素化することができるパッキンおよびシールドコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係るパッキンは、導電性を有する筐体に形成されるコネクタ貫通孔に対して挿入状態のコネクタハウジングと、前記筐体との間に、一部が介在し、かつ、弾性を有するパッキンであって、前記コネクタハウジングにおいて、端子が接続された１以上の電線をそれぞれ収容する複数の筒状部にそれぞれ対応して形成され、内周面が前記筒状部と接触する筒状の複数のパッキン本体と、隣り合う前記パッキン本体を連結する連結部と、を有し、各前記パッキン本体の外周面のうち、コネクタ挿入方向側には、前記連結部の外周面と連結する第１シール面が形成され、各前記パッキン本体の外周面のうち、前記コネクタ挿入方向と反対方向であるコネクタ抜去方向側には、周方向に沿った第２シール面が形成され、前記第１シール面は、前記筐体と接触し、各前記第２シール面は、前記コネクタ挿入方向の端部が前記筐体に接触し、一部が前記コネクタハウジングに埋設され、各前記筒状部にそれぞれ収容される前記電線をそれぞれ内包する複数のシールドシェルとそれぞれ接触することを特徴とする。
【０００８】
上記パッキンにおいて、前記連結部は、空間部が形成され、前記空間部は、前記パッキンとは異なる介在部材により閉塞されていることが好ましい。
【０００９】
上記パッキンにおいて、前記連結部は、少なくとも前記コネクタ抜去方向に開口部を有し、前記挿入状態において前記開口部から前記コネクタハウジングの一部が挿入する空間部が形成されることが好ましい。
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明に係るシールドコネクタは、端子がそれぞれ接続された２以上の電線と、少なくとも１以上の前記電線にそれぞれ対応する筒状部に前記電線を収容し、各前記電線を保持するコネクタハウジングと、コネクタ挿入方向の端部が導電性を有する筐体に接触し、一部が前記コネクタハウジングに埋設され、各電線をそれぞれ内包する複数のシールドシェルと、弾性を有するパッキンと、を備え、前記パッキンは、前記筐体に形成されるコネクタ貫通孔に対して挿入状態の前記コネクタハウジングと、前記筐体との間に、一部が介在するものであり、各前記筒状部にそれぞれ対応して形成され、内周面が前記筒状部と接触する筒状の複数のパッキン本体と、隣り合う前記パッキン本体を連結する連結部と、を有し、各前記パッキン本体の外周面のうち、前記コネクタ挿入方向側には、前記連結部の外周面と連結する第１シール面が形成され、各前記パッキン本体の外周面のうち、前記コネクタ挿入方向と反対方向であるコネクタ抜去方向側には、周方向に沿った第２シール面が形成され、前記第１シール面は、前記筐体と接触し、各前記第２シール面は、前記シールドシェルと接触することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るパッキンは、内周面がコネクタハウジングの筒状部と接触する筒状の複数のパッキン本体と、隣り合うパッキン本体を連結する連結部とを有する。各パッキン本体は、外周面のうち、コネクタ挿入方向側に、連結部の外周面と連結する第１シール面が形成され、コネクタ抜去方向側に、周方向に沿った第２シール面が形成される。第１シール面は筐体と接触し、各第２シール面は複数のシールドシェルとそれぞれ接触する。これにより、シールドコネクタの端子の極数に応じてシールドシェルごとに設けられていた複数のパッキンを一体化することができ、もって筐体に複数設けられていたコネクタ貫通孔を１つに集約することができる。その結果、筐体に防水間口としてコネクタ貫通孔を１つ形成すればよいので、筐体に対する防水間口の加工を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、実施形態に係るシールドコネクタの概略構成を示す分解斜視図である。
【図２】図２は、実施形態に係るシールドコネクタの概略構成を示す断面図である。
【図３】図３は、図２のＡ部の拡大図である。
【図４】図４は、実施形態に係るパッキンの概略構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明に係るパッキンおよびシールドコネクタの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、下記の実施形態により本発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、いわゆる当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。また、下記の実施形態における構成要素は、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。
【００１４】
［実施形態］
図１〜図４を参照して、本実施形態に係るパッキンおよびシールドコネクタについて説明する。図１は、実施形態に係るシールドコネクタの概略構成を示す分解斜視図である。図２は、実施形態に係るシールドコネクタの概略構成を示す断面図である。図３は、図２のＡ部の拡大図である。図４は、実施形態に係るパッキンの概略構成を示す斜視図である。なお、図１は、コネクタハウジングの２つの筒状部にリアホルダが装着された状態を示す。
【００１５】
図１および図２に示すシールドコネクタ１は、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ）などを含む自動車に搭載され、インバータやモータなどへの電力の供給、各種電子機器への電気信号の供給に使用されるシールド付きコネクタである。本実施形態におけるシールドコネクタ１は、電気的な接続部である端子を少なくとも２つ備え、端子と当該端子に接続された電線の一部をシールドシェルで覆うことにより電気的なノイズの外部への放射を抑制する。このシールドコネクタ１は、雌雄一対で構成されるコネクタの相手側、すなわち雄コネクタ（不図示）と嵌合することによって、当該雄コネクタの内側に収容される雄端子と導電接続する雌端子を収容する雌コネクタである。シールドコネクタ１は、パッキン５を介在させた状態で、インバータやモータなどの電子機器の筐体１０に取付けられる。
【００１６】
なお、以下の説明において、シールドコネクタ１は、コネクタの挿入方向と抜去方向が互いに逆向きになっている。ここでは、シールドコネクタ１に対するコネクタの挿入方向を「コネクタ挿入方向」と称し、シールドコネクタ１に対するコネクタの抜去方向を「コネクタ抜去方向」と称する。また、これらの双方向の向きを特定しない場合には、これを「コネクタ挿抜方向」と称する。
【００１７】
具体的には、シールドコネクタ１は、図１および図２に示すように、２本の電線２と、コネクタハウジング３と、２つのシールドシェル４と、パッキン５とを含んで構成される。
【００１８】
電線２は、複数の素線（不図示）によって形成される導電性の芯線と、芯線の外周側を覆う絶縁性の被覆部とで構成される。電線２は、端末に雄コネクタ側の雄端子（不図示）と電気的に接続される雌端子（以下、単に「端子」と呼ぶ。）６が圧着されている。端子６は、導電性を有する金属等で構成される。本実施形態では、２本の電線２の一部が、シールドコネクタ１の構成部材としてコネクタハウジング３に収容されている。
【００１９】
コネクタハウジング３は、絶縁性を有する合成樹脂等で構成されている。本実施形態におけるコネクタハウジング３は、シールドシェル４と、それぞれに端子６が接続された２本の電線２の一部とを収容し、これらを保持する。具体的には、コネクタハウジング３は、２つの筒状部３Ａと、ハウジング本体３Ｂとを含んで構成される。各筒状部３Ａは、ハウジング本体３Ｂからコネクタ挿入方向に延在し、端子６が接続された電線２の一部を収容する。ハウジング本体３Ｂは、図２に示すように、２つのシールドシェル４を収容する。ハウジング本体３Ｂは、突出部３ａと、内周面３ｂと、筐体取付面３ｃと、コネクタ挿入空間部３ｄとを含んで構成される。突出部３ａは、２つの筒状部３Ａの間において、コネクタ挿入方向に突出して形成された部分である。言い換えると、突出部３ａは、コネクタハウジング３の一部であって、当該コネクタハウジング３の挿入状態でパッキン５に挿入する部分である。ここでいうコネクタハウジング３の挿入状態とは、後述する筐体１０にシールドコネクタ１を取付けた状態を意味する。より具体的には、コネクタハウジング３の筒状部３Ａが筐体１０に形成されるコネクタ貫通孔１０ｂに対して挿入状態にあることを意味する。内周面３ｂは、ハウジング本体３Ｂにおいて、筒状部３Ａのコネクタ抜去方向の端部の外周面と対向する位置に周方向に形成される部分である。内周面３ｂは、一部がシールドシェル４の外周面に接触する。筐体取付面３ｃは、コネクタハウジング３の挿入状態で、筐体１０に取付けられる部分である。コネクタ挿入空間部３ｄは、雄コネクタ（不図示）が挿入される部分である。筒状部３Ａのコネクタ挿入方向の端部には、電線２が挿通状態のリアホルダ７が嵌装されている。リアホルダ７は、絶縁性の合成樹脂等から成り、各電線２を挿通状態で保持する電線保持部材である。リアホルダ７は、筒状部３Ａの外周面に係止される。
【００２０】
シールドシェル４は、導電性を有する金属等で構成され、筒状に成形されたものである。シールドシェル４は、極数すなわち端子の数に応じてコネクタハウジング３に収容される。すなわち、本実施形態では、２つのシールドシェル４がハウジング本体３Ｂに収容されている。各シールドシェル４は、コネクタ挿抜方向に沿って配置され、端子６が接続された電線２の一部を収容する。シールドシェル４は、シールドシェル４のコネクタ挿入方向の端部から、コネクタ挿抜方向と直交する方向に延在する接触片４ａを有する。接触片４ａは、コネクタハウジング３の挿入状態で、筐体１０のコネクタ取付面１０ａとコネクタハウジング３の筐体取付面３ｃとに挟まれるように形成される。
【００２１】
パッキン５は、コネクタハウジング３の挿入状態で、筐体１０とコネクタハウジング３との間の隙間から筐体１０およびコネクタハウジング３の内側に液体が侵入することを防ぐ防水部材である。すなわち、パッキン５は、筐体１０に形成されるコネクタ貫通孔１０ｂに対して挿入状態で、コネクタハウジング３と筐体１０との間に一部が介在するものである。パッキン５は、弾性を有する合成樹脂等で構成される。パッキン５は、例えば、シリコンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴムなどの各種合成ゴムで構成される。パッキン５は、図４に示すように、２つのパッキン本体５Ａと、隣り合う２つのパッキン本体５Ａを連結する連結部５Ｂとで構成される。各パッキン本体５Ａは、コネクタハウジング３の各筒状部３Ａにそれぞれ対応して形成され、内周面１０ｃが筒状部３Ａと接触する筒状の部分である。各パッキン本体５Ａは、外周面のうち、コネクタ挿入方向側に、連結部５Ｂの外周面と連結する第１シール面５ａが形成されている。この第１シール面５ａは、筐体１０と接触する部分である。すなわち、第１シール面５ａは、コネクタハウジング３の挿入状態で、筐体１０に形成されるコネクタ貫通孔１０ｂの内周面１０ｃに弾性的に接触する。また、各パッキン本体５Ａは、外周面のうち、コネクタ抜去方向側に、周方向に沿った２つの第２シール面５ｂが形成されている。各第２シール面５ｂは、２つのシールドシェル４とそれぞれ接触する。すなわち、各第２シール面５ｂは、コネクタ挿入方向の端部が筐体１０に接触し、一部がコネクタハウジング３に埋設され、各筒状部３Ａにそれぞれ収容される電線２をそれぞれ内包する２つのシールドシェル４とそれぞれ接触する。第１シール面５ａおよび第２シール面５ｂには、図４に示すように、複数のリブが形成されていることが好ましい。連結部５Ｂは、空間部５ｄと、開口部５ｅとを有する。空間部５ｄは、コネクタハウジング３の挿入状態において開口部５ｅからコネクタハウジング３の一部である突出部３ａが挿入する部分である。開口部５ｅは、連結部５Ｂのコネクタ抜去方向に形成され、空間部５ｄの一部を構成する。本実施形態におけるシールドコネクタ１は、図２および図３に示すように、パッキン５に加えて、弾性を有する合成樹脂等で構成された筒状の補助パッキン８を備える。補助パッキン８は、パッキン５の位置からコネクタ抜去方向側に配置され、コネクタハウジング３の内周面３ｂとシールドシェル４の外周面との間にあって、当該コネクタハウジング３とシールドシェル４との間の隙間をシールするものである。
【００２２】
筐体１０は、例えば、インバータやモータなどの電子機器を構成する筐体である。筐体１０は、導電性を有する金属等で構成される。筐体１０は、コネクタハウジング３の挿入状態で、シールドシェル４に対して電気的に接続される。すなわち、シールドコネクタ１は、筐体１０に取付けられた状態で、シールドシェル４の接触片４ａが筐体１０に電気的に接続することで接地（アース）が行われる。筐体１０は、コネクタ取付面１０ａと、コネクタ貫通孔１０ｂと、内周面１０ｃとを含んで構成される。コネクタ取付面１０ａは、シールドシェル４の接触片４ａを介して、コネクタハウジング３の筐体取付面３ｃが着接される部分である。コネクタ貫通孔１０ｂは、いわゆる防水間口であり、筐体１０を厚み方向、すなわちコネクタ挿抜方向に貫通する孔である。本実施形態では、コネクタ貫通孔１０ｂは、パッキン５の外周面の周方向周りの形状と同じく、楕円形状を有する。内周面１０ｃは、パッキン５の外周面のうち、第２シール面５ｂが接触する部分である。
【００２３】
上記のように構成されるシールドコネクタ１では、パッキン５の外周面のうち、コネクタ挿入方向側に形成された第１シール面５ａがコネクタ貫通孔１０ｂの内周面１０ｃに弾性的に接触することで筐体１０とコネクタハウジング３との間の隙間からの液体の侵入を防止し、かつ、コネクタ抜去方向側に、周方向に沿って形成された第２シール面５ｂがシールドシェル４を挟んでコネクタハウジング３に接触することでコネクタハウジング３とシールドシェル４との間の隙間からの液体の浸入を防止することができる。このように、パッキン５が、筐体１０とコネクタハウジング３間を一括して防水する第１シール面５ａと、コネクタハウジング３と２つのシールドシェル４間を個別に防水する複数の第２シール面５ｂとを有するので、筐体１０に２つ設けられていたコネクタ貫通孔を１つに集約することができる。その結果、筐体１０に防水間口としてコネクタ貫通孔１０ｂを１つ形成すればよいので、筐体１０に対する防水間口の加工を簡素化することができる。
【００２４】
上記実施形態に係るパッキン５は、内周面５ｃがコネクタハウジング３の筒状部３Ａと接触する筒状の複数のパッキン本体５Ａと、隣り合うパッキン本体５Ａを連結する連結部５Ｂとを有する。各パッキン本体５Ａは、外周面のうち、コネクタ挿入方向側に、連結部５Ｂの外周面と連結する第１シール面５ａが形成され、コネクタ抜去方向側に、周方向に沿った第２シール面５ｂが形成される。この第１シール面５ａは筐体１０と接触し、各第２シール面５ｂは複数のシールドシェル４とそれぞれ接触する。上記構成により、シールドコネクタ１において端子の極数に応じてシールドシェルごとに設けられていた２つのパッキンを一体化することができ、もって筐体１０に２つ設けられていたコネクタ貫通孔を１つに集約することができる。その結果、筐体１０に防水間口としてコネクタ貫通孔１０ｂを１つ形成すればよいので、筐体１０に対する防水間口の加工を簡素化することができる。
【００２５】
以上で説明したパッキン５は、導電性を有する筐体１０に形成されるコネクタ貫通孔１０ｂに対して挿入状態のコネクタハウジング３と、筐体１０との間に、一部が介在し、かつ、弾性を有する。また、パッキン５は、コネクタハウジング３において、端子６が接続された１以上の電線２をそれぞれ収容する複数の筒状部３Ａにそれぞれ対応して形成され、内周面５ｃが筒状部３Ａと接触する筒状の複数のパッキン本体５Ａと、隣り合うパッキン本体５Ａを連結する連結部５Ｂとを有する。各パッキン本体５Ａの外周面のうち、コネクタ挿入方向側には、連結部５Ｂの外周面と連結する第１シール面５ａが形成される。各パッキン本体５Ａの外周面のうち、コネクタ挿入方向と反対方向であるコネクタ抜去方向側には、周方向に沿った第２シール面５ｂが形成される。第１シール面５ａは、筐体１０と接触する。各第２シール面５ｂは、コネクタ挿入方向の端部が筐体１０に接触し、一部がコネクタハウジング３に埋設され、各筒状部３Ａにそれぞれ収容される電線２をそれぞれ内包する複数のシールドシェル４とそれぞれ接触する。
【００２６】
上記構成のパッキン５によれば、シールドコネクタ１の端子の極数に応じてシールドシェルごとに設けられていた複数のパッキンを一体化することができ、もって筐体１０に複数設けられていたコネクタ貫通孔を１つに集約することができる。その結果、筐体１０に形成される防水間口を１つにすることができ、もって筐体１０に対する防水間口の加工を簡素化し、加工コストを低減することができる。また、筐体１０に形成する防水間口を１つにすることができるので、２つの防水間口が形成された場合に生じる防水間口間または筒状部３Ａ間の製造バラツキによるパッキン５のシール性の低下を抑制することができる。
【００２７】
また、以上説明したパッキン５は、連結部５Ｂが、少なくともコネクタ挿入方向に開口部５ｅを有し、コネクタハウジング３の挿入状態において開口部５ｅから当該コネクタハウジング３の一部が挿入する空間部５ｄが形成される。このように、連結部５Ｂに空間部５ｄが形成されることで、各パッキン本体５Ａの内周面５ｃから外周面までの厚みを周方向に略均一に保つことができ、当該空間部５ｄに例えばパッキン５と異なる弾性を有するコネクタハウジング３の一部が挿入されることで各パッキン本体５Ａの外周面の弾性変形を抑制することができ、もってパッキン５のシール性の低下を防止することができる。
【００２８】
以上説明したシールドコネクタ１は、端子６がそれぞれ接続された２以上の電線２と、少なくとも１以上の電線２にそれぞれ対応する筒状部３Ａに電線２を収容し、各電線２を保持するコネクタハウジング３と、コネクタ挿入方向の端部が導電性を有する筐体１０に接触し、一部がコネクタハウジング３に埋設され、各電線２をそれぞれ内包する複数のシールドシェル４と、弾性を有するパッキン５とを備える。パッキン５は、筐体１０に形成されるコネクタ貫通孔１０ｂに対して挿入状態のコネクタハウジング３と、筐体１０との間に、一部が介在するものである。そして、パッキン５は、各筒状部３Ａにそれぞれ対応して形成され、内周面５ｃが筒状部３Ａと接触する筒状の複数のパッキン本体５Ａと、隣り合うパッキン本体５Ａを連結する連結部５Ｂとを有する。各パッキン本体５Ａの外周面のうち、コネクタ挿入方向側には、連結部５Ｂの外周面と連結する第１シール面５ａが形成される。各パッキン本体５Ａの外周面のうち、コネクタ挿入方向と反対方向であるコネクタ抜去方向側には、周方向に沿った第２シール面５ｂが形成される。第１シール面５ａは、筐体１０と接触する。各第２シール面５ｂは、シールドシェル４と接触する。
【００２９】
上記構成のシールドコネクタ１によれば、シールドコネクタ１の端子の極数に応じてシールドシェルごとに設けられていた複数のパッキンを一体化することができ、もって筐体１０に複数設けられていたコネクタ貫通孔を１つに集約することができる。その結果、筐体１０に形成される防水間口を１つにすることができ、もって筐体１０に対する防水間口の加工を簡素化し、加工コストを低減することができる。また、筐体１０に形成する防水間口を１つにすることができるので、２つの防水間口が形成された場合に生じる防水間口間または筒状部３Ａ間の製造バラツキによるパッキン５のシール性の低下を抑制することができる。
【００３０】
［変形例］
なお、以上の説明では、空間部５ｄは、コネクタハウジング３の一部、すなわち突出部３ａが挿入される構成であるが、これに限定されるものではなく、パッキン５とは異なる介在部材により閉塞されていてもよい。このように、空間部５ｄにパッキン５とは異なる材料の介在部材が挿入されることで各パッキン本体５Ａの外周面の弾性変形を抑制することができ、もってパッキン５のシール性の低下を防止することが可能となる。この介在部材は、少なくともパッキン５とは異なる弾性を有する材料で構成されることが好ましい。また、空間部５ｄは、図４に示すように、コネクタ挿抜方向に貫通する貫通孔としているが、非貫通孔であってもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１  シールドコネクタ
２  電線
３  コネクタハウジング
３Ａ  筒状部
３Ｂ  ハウジング本体
３ａ  突出部
３ｂ  内周面
３ｃ  筐体取付面
３ｄ  コネクタ挿入空間部
４  シールドシェル
４ａ  接触片
５  パッキン
５Ａ  パッキン本体
５Ｂ  連結部
５ａ  第１シール面
５ｂ  第２シール面
５ｃ  内周面
５ｄ  空間部
５ｅ  開口部
６  端子
７  リアホルダ
８  補助パッキン
１０  筐体
１０ａ  コネクタ取付面
１０ｂ  コネクタ貫通孔
１０ｃ  内周面
【図１】
2018045883.tif 000003
【図２】
2018045883.tif 000004
【図３】
2018045883.tif 000005
【図４】
2018045883.tif 000006