(57)【要約】【課題】同心性が改善されるリングギア及び歯車減速装置を提供する。【解決手段】リングギアは、粉末冶金材料から作成された一部品の環状本体と、環状本体の表面に形成され第１のリングギア部分及び第２のリングギア部分とを含む。第１のリングギア部分及び第２のリングギア部分は、環状本体の軸方向に沿って配置される。リングギアは、密度がその理論密度の９２％未満であり、１立方ミリメートル当たりの質量が６．０から８．０グラムである。本発明は、リングギアを製造するための金型をさらに提供する。本発明のリングギアは、一度に一体的に形成された２つのリングギアを含み、２つのリングギアは同心性が改善される。【選択図】図２
2018080826.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リングギアであって、
第１の環状本体と、前記第１の環状本体の表面に形成された複数の第１の歯とを含む第１のリングギア部分と、
第２の環状本体と、前記第２の環状本体の表面に形成された複数の第２の歯とを含む第２のリングギア部分と、を備え、
前記第１のリングギア部分及び前記第２のリングギア部分は、粉末金属から一体に形成され、該リングギアは、密度がその理論密度の９２％未満であり、質量が１立方ミリメートル当たり６．０から８．０グラムである、ことを特徴とするリングギア。
【請求項２】
該リングギアは、質量が１立方ミリメートル当たり６．２から７．２グラムである、請求項１に記載のリングギア。
【請求項３】
前記第１の歯はねじれ歯であり、前記第２の歯は直線歯である、請求項１に記載のリングギア。
【請求項４】
前記第１の歯及び前記第２の歯は両方ともねじれ歯であり、前記第１の歯及び前記第２の歯のらせん方向が同じである、請求項１に記載のリングギア。
【請求項５】
前記第１の歯及び前記第２の歯は両方ともねじれ歯であり、前記第１の歯及び前記第２の歯のらせん方向が互いに反対である、請求項１に記載のリングギア。
【請求項６】
前記第１の歯はねじれ角が１０〜３０度である、請求項１に記載のリングギア。
【請求項７】
該リングギアは、前記第１の環状本体と前記第２の環状本体との間に接続マークがないように一つの空洞内で一体に形成される、請求項１から６の何れかの１つに記載のリングギア。
【請求項８】
該リングギアの粉末冶金粒子間に狭く長い細孔が形成され、前記狭く長い細孔の長辺の最大サイズが０．２ｍｍ未満である、請求項１から７の何れかの１つに記載のリングギア。
【請求項９】
前記第１の環状本体は複数の取付部分を形成し、各前記取付部分に貫通穴が定まり、前記取付部分は、該リングギアの軸方向で前記第１の歯と少なくとも部分的に重なり、及び／又は
前記第２の環状本体は複数の取付部分を形成し、各前記取付部分に貫通穴が定まり、前記取付部分は、該リングギアの軸方向で前記第２の歯と少なくとも部分的に重なる、請求項１から８の何れかの１つに記載のリングギア。
【請求項１０】
歯車装置であって、
第１の太陽歯車と、前記第１の太陽歯車を取り囲む第１の遊星歯車セットと、前記第１の遊星歯車セットの回転によって前記第１の太陽歯車の周りに駆動される第１のキャリアとを含む第１の遊星歯車列と、
第２の太陽歯車と、前記第２の太陽歯車を取り囲む第２の遊星歯車セットと、前記第２の遊星歯車セットの回転によって前記第２の太陽歯車の周りに駆動される第２のキャリアとを含む第２の遊星歯車列と、
請求項１に記載の前記リングギアであって、前記第１の遊星歯車列及び前記第２の遊星歯車列は前記リングギア内に配置され、前記第１の遊星歯車セットの各遊星歯車は、前記リングギアの前記第１の太陽歯車及び前記第１の歯の両方に噛み合い、前記第２の遊星歯車セットの各遊星歯車は、前記リングギアの前記第２の太陽歯車及び前記第２の歯の両方に噛み合うリングギアと、を備えることを特徴とする歯車装置。
【請求項１１】
前記リングギアの端部に取り付けたフランジをさらに備え、前記フランジは、前記リングギアの前記端部に当接するフランジ本体と、前記フランジ本体から延びて前記リングギアの内部に挿入される接続部分とを備える、請求項１０に記載の歯車装置。
【請求項１２】
前記第１の環状本体及び前記第２の環状本体の一方は、複数のくぼんだ取付部分を形成し、前記接続部分は、その外周面から突出する複数の係合部分を形成し、前記突出する係合部分は、前記くぼんだ取付部分にそれぞれ収容される、請求項１１の歯車装置。
【請求項１３】
前記接続部分は、前記リングギアの前記歯の先端に接触するように構成された丸い円周面を有する、請求項１１又は１２に記載の歯車装置。
【請求項１４】
請求項１に記載の前記リングギアを製造するための金型であって、
成形空洞を含む中間金型と、
第１の中空上側パンチ本体と、前記第１の上側パンチ本体内に収容された第２の上側パンチ本体とを含む上側パンチと、
第１の中空下側パンチ本体と、前記第１の下側パンチ本体内に収容された第２の下側パンチ本体とを含む下側パンチと、を備え、前記第１の下側パンチ本体の外径及び前記第１の上側パンチ本体の外径は、前記中間金型の前記成形空洞の内径と一致し、前記第２の下側パンチ本体の外径は、前記第２の上側パンチ本体の外径と等しく、前記第２の下側パンチ本体及び前記第２の上側パンチ本体の各々には、外部噛合歯が形成される、ことを特徴とする金型。
【請求項１５】
前記第２の上側パンチ本体の外側面には、前記リングギアの第１の歯の歯形に対応する歯形のねじれ歯が形成され、前記第１の上側パンチ本体の内側面には、前記第２の上側パンチ本体の前記ねじれ歯に噛み合うねじれ歯が形成される、請求項１４に記載の金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
[0002]  この本発明は、歯車の分野に、特にリングギア、及びリングギアを用いる歯車装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
[0003]  従来の２段式の歯車減速装置では、第１の遊星歯車列のリングギアと第２の遊星歯車列のリングギアとは、通常別々に形成される。一般に、各リングギアは、リングギアを形成した後に機械加工される接続部分を有しており、２つのリングギアの接続部分は、ねじボルト又はピンのような留め具によって一緒に接続される。このように製作されたリングギアは、二次機械加工及びその後の機械接続を必要とし、従って費用が高い。さらに、製作又は組立プロセスに起因して、２つのリングギア間に偏心が生じ易い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
[0004]  本発明の目的は、リングギアの同心性を改善することである。 
【課題を解決するための手段】
【０００４】
[0005]  本発明の１つの態様では、リングギアを提供する。リングギアは、第１の環状本体と、第１の環状本体の表面に形成された複数の第１の歯とを含む第１のリングギア部分と、第２の環状本体と、第２の環状本体の表面に形成された複数の第２の歯とを含む第２のリングギア部分と、を備える。第１のリングギア部分及び第２のリングギア部分は、粉末金属から一体に形成される。リングギアは、密度がその理論密度の９２％未満であり、質量が１立方ミリメートル当たり６．０から８．０グラムである
【０００５】
[0006]  リングギアは、質量が１立方ミリメートル当たり６．２から７．２グラムであることが好ましい。
【０００６】
[0007]  第１の歯はねじれ歯であり、第２の歯は直線歯であることが好ましい。
【０００７】
[0008]  第１の歯は直線歯であり、第２の歯はねじれ歯であることが好ましい。
【０００８】
[0009]  第１の歯及び第２の歯は、両方ともねじれ歯であり、らせん方向が反対であることが好ましい。
【０００９】
[0010]  第１の歯及び第２の歯は、両方とも、ねじれ歯であり、らせん方向が同じであることが好ましい。
【００１０】
[0011]  第１の歯及び第２の歯は、ピッチが等しくないことが好ましい。
【００１１】
[0012]  代替的に、第１の歯及び第２の歯のピッチは、同じにすることができる。
【００１２】
[0013]  第１の歯及び第２の歯は、歯数が等しくないことが好ましい。
【００１３】
[0014]  代替的に、第１の歯及び第２の歯の歯数は、等しくすることができる。
【００１４】
[0015]  第１の歯及び第２の歯は、歯高が等しくないことが好ましい。
【００１５】
[0016]  代替的に、第１の歯及び第２の歯の歯高は、等しくすることができる。
【００１６】
[0017]  リングギアは、第１の環状本体と第２の環状本体との間に接続マークがないように、一つの空洞内で一体に形成されることが好ましい。
【００１７】
[0018]  リングギアは滑らかな外周面を有すること、すなわち接続ラインがないことが好ましい。
【００１８】
[0019]  リングギアの粉末冶金粉末に細孔が形成され、細孔の長辺の最大サイズが０．２ｍｍ未満であることが好ましい。
【００１９】
[0020]  第１の環状本体は複数の取付部分を形成し、各取付部分に貫通穴が定まり、取付部分は、リングギアの軸方向で第１の歯と少なくとも部分的に重なり、及び／又は第２の環状本体は複数の取付部分を形成し、各取付部分に貫通穴が定まり、取付部分は、リングギアの軸方向で第２の歯と少なくとも部分的に重なることが好ましい。
【００２０】
[0021]  本発明の第１の態様によって提供されるギアリングは、遊星歯車減速装置のような歯車装置で使用することができる。遊星歯車装置は、第１の遊星歯車列及び第２の遊星歯車列を含む。第１の遊星歯車列は、第１の太陽歯車と、第１の太陽歯車を取り囲む第１の遊星歯車セットと、第１の遊星歯車セットの回転によって第１の太陽歯車の周りに駆動される第１のキャリアとを含む。第１の遊星歯車セットの各遊星歯車は、リングギアの内周面上で第１の太陽歯車及び第１のリングギア部分の両方と噛み合う。第２の遊星歯車列は、第２の太陽歯車と、第２の太陽歯車を取り囲む第２の遊星歯車セットと、第２の遊星歯車セットの回転によって第２の太陽歯車の周りに駆動される第２のキャリアとを含む。第２の遊星歯車セットの各遊星歯車は、リングギアの内周面上で第２の太陽歯車及び第２のリングギア部分の両方と噛み合う。
【００２１】
[0022]  歯車装置は、リングギアの端部に取り付けたフランジをさらに備え、フランジは、リングギアの端部に当接するフランジ本体と、フランジ本体から延びてリングギアの内部に挿入される接続部分とを備えることが好ましい。
【００２２】
[0023]  第１の環状本体及び第２の環状本体の一方は、複数のくぼんだ取付部分を形成し、接続部分は、その外周面から突出する複数の係合部分を形成し、突出する係合部分は、くぼんだ取付部分にそれぞれ収容されることが好ましい。
【００２３】
[0024]  接続部分は、リングギアの歯の先端に接触するように構成された丸い円周面を有することが好ましい。
【００２４】
[0025]  別の態様において、本発明は、上述したリングギアを製造するための金型を提供する。金型は、成形空洞を含む中間金型と、第１の中空上側パンチ本体と、第１の上側パンチ本体内に収容された第２の上側パンチ本体とを含む上側パンチと、第１の中空下側パンチ本体と、第１の下側パンチ本体内に収容された第２の下側パンチ本体を含む下側パンチと、を備え、第１の下側パンチ本体の外径及び第１の上側パンチ本体の外径は、中間金型の成形空洞の内径と一致し、第２の下側パンチ本体の外径は、第２の上側パンチ本体の外径と等しく、第２の下側パンチ本体及び第２の上側パンチ本体の各々には、外部噛合歯が形成される。
【００２５】
[0026]  第２の上側パンチ本体の外側面には、リングギアの第１の歯の歯形に対応する歯形のねじれ歯が形成され、第１の上側パンチ本体の内側面には、第２の上側パンチ本体のねじれ歯に噛み合うねじれ歯が形成されることが好ましい。
【００２６】
[0027]  本発明の複合リングギアは、一つの空洞内で一体的に形成されて単一部品になる。
第１のリングギア部分と第２のリングギア部分との組立ては省略され、それにより二次機械加工が回避され、費用が低下し、第１のリングギア部分と第２のリングギア部分との同心性が改善する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１の実施形態によるリングギアを示す図である。
【図２】図１のリングギアの断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態によるリングギアの断面図である。
【図４】本発明の第３の実施形態によるリングギアの断面図である。
【図５】本発明の第４の実施形態によるリングギアの断面図である。
【図６】本発明の第５の実施形態を示す図であり、リングギアの第１のリングギア部分及び第２のリングギア部分に、それぞれフランジを接続するための部分が一体に形成される。
【図７】図６のリングギアの断面図であり、リングギアの第１のリングギア部分及び第２のリングギア部分に、それぞれフランジを接続するための部分が一体に形成される。
【図８】図６の第１のリングギア部分及びリングギアの第２のリングギア部分の断面図であり、両リング部分に、それぞれフランジが接続される。
【図９】図８の第１のリングギア部分及び第２のリングギア部分が接続されるフランジを示す図である。
【図１０】図１のリングギアを形成するための金型の断面図である。
【図１１】本発明のリングギアを使用する歯車減速装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
[0039]  以下に、本発明の実施形態が添付図面を参照してさらに説明される。
【００２９】
[0040]  図１及び図２を参照して、本発明は、粉末冶金材料から作成したリングギア１００を提供する。リングギア１００の粉末冶金粒子間に狭く長い細孔が形成され、狭く長い細孔の長辺の最大サイズは、０．２ｍｍ未満である。この実施形態では、リングギア１００は、第１のリングギア部分１０及び第２のリングギア部分２０を含む複合リングギアである。第１のリングギア部分１０は、第１の環状の本体と、第１の環状本体の内側面上に形成された複数の第１の歯１１とを備える。第２のリングギア部分２０は、第２の環状本体と、第２の環状本体の内側面上に形成された複数の第２の歯２１とを備える。第１のリングギア部分１０と第２のリングギア部分２０とは一体に形成される。すなわち、第１及び第２の環状本体、並びに第１の歯１１及び第２の歯２１は、一体構造であり一体的に形成されて単一部品になる。第１のリングギア部分１０の第１の環状本体及び第２のリングギア部分２０の第２の環状本体は、リングギア１００の環状本体に協働して形成される。この実施形態では、リングギアの二段の歯１１、２１は、環状本体の内周面上に形成される。この実施形態では、第１のリングギア部分１０と第２のリングギア部分２０との組立てはもはや必要とされず、それにより一方で、第１のリングギア１０及び第２のリングギア部分２０の二次機械加工を回避し、リングギア１００の軸方向長を縮小させ、費用を低下させることができ、他方で、部分の製造又は組立の間の誤差に起因する偏心を回避することができ、従って第１のリングギア部分１０及び第２のリングギア部分２０の偏心を改善することができる。
【００３０】
[0041]  リングギア１００は、密度がその理論密度の９２％未満であり、質量が１立方ミリメートル当たり６．０かねじれ角ら８．０グラムであり、６．２から７．２グラムであることが好ましい。
【００３１】
[0042]  第１のリングギア部分１０の内周面には、第１の歯１１が一体に形成される。第２のリングギア部分２０の内周面には、第２の歯２１が一体に形成される。第１の歯１１の軸方向内側端が第２の歯２１の内側端に接続され、第１の歯１１の軸方向外側端は、リングギアの環状本体の端面と同一平面上にあり、第２の歯２１の軸方向の外端が、リングギアの環状本体の向かい側の端面と同一平面上にあることが好ましい。代わりの実施形態では、第１の歯１１の内側端及び第２の歯２１の内側端は、切り離すことができるが、代わりに、半径方向距離だけ離間し、すなわち、第１の歯１１の内側端と第２の歯２１の内側端との間に歯がない仕切り領域が形成され、仕切り領域は滑らかな内側面を有する。
【００３２】
[0043]  この実施形態では、第１の歯１１と第２の歯２１とは、歯数が同じであり、歯厚が異なり、歯高が異なる。第１の歯１１と第２の歯２１とは、歯数が等しくなく、歯厚及び歯高が等しくても良く、それらはニーズに応じて構成できることを理解されたい。各第１の歯１１及び／又は各第２の歯２１の断面図は、インボリュート形であり、代わりに三角形、長方形又は台形にすることができる。
【００３３】
[0044]  この実施形態では、第１の歯１１は、ねじれ角が１０°から３０°であり、好ましくは１９°、２０°又は２１°であるねじれ歯を有する。第２の歯２１は直線歯であり、第１の歯１１の軸方向長さは、第２の歯２１の軸方向長さよりも短い。
【００３４】
[0045]  第１の歯１１及び第２の歯２１は、別の様式で構成できることを理解されたい。
【００３５】
[0046]  図３を参照して、この実施形態では、第１の歯１１は直線歯であり、第２の歯２１は、ねじれ角が０°から１０°、好ましくは１９°、２０°又は２１°のねじれ歯である。第１の歯１１の軸方向長さは、第２の歯２１の軸方向長さよりも短い。
【００３６】
[0047]  図４を参照して、この実施形態では、第１の歯１１及び第２の歯２１の両方は、ねじれ角が同じであるがらせん方向が反対であるねじれ歯であり、第１の歯１１の軸方向長さは第２の歯２１の軸方向長さよりも短い。第１の歯１１の軸方向長さは、第２の歯２１の軸方向長さよりも長くできることを理解されたい。
【００３７】
[0048]  図５を参照して、この実施形態では、第１の歯１１及び第２の歯２１の両方は、ねじれ歯であり、らせん方向が同じであるが、ねじれ角が異なる。第１の歯１１のねじれ角は、第２の歯２１のねじれ角よりも大きく、第１の歯１１の軸方向長さは第２の歯２１の軸方向長さよりも短い。第１の歯１１のねじれ角は、第２の歯２１のねじれ角よりも小さくても良く、第１の歯１１の軸方向長さは、第２の歯２１の軸方向長よりも大きくても良いことを理解されたい。
【００３８】
[0049]  第１の歯１１及び第２の歯２１は、両方とも環状本体の外周面に配置し、又は一方を環状本体の外周面に配置し、他方を内周面に配置できることを理解されたい。
【００３９】
[0050]  第１の歯１１及び第２の歯２１は、歯数及び歯高が等しくても又は等しくなくても良いことを理解されたい。第１のリングギア部分１０の第１の歯１１の間のスロットは、第２のリングギア部分２１の第２の歯２１間のスロットと整列して連通することができる。代わりに、各スロットは、互いに整列しなくても又は連通しなくても良い。
【００４０】
[0051]  リングギア１００は、リングギアを一体に形成するのが容易になるように、密度がその理論密度の９２％未満であり、質量が１立方ミリメートル当たり６．０から８．０グラムであることが好ましい。第１の歯１１を持つ第１のリングギア部分１０と第２の歯２１を持つ第２のリングギア部分２０とは、一旦単一の一部品として形成され、それは、第１のリングギア１０及び第２のリングギア部分２０は別個に形成されないことを意味する。従って、生産効率が上昇し、第１のリングギア部分１０と第２のリングギア部分２０との同心性が改善される。リングギア１００の密度は、均一でも又は不均一でも良い。
【００４１】
[0052]  図６及び図７を参照して、本発明の別の実施形態では、第１のリングギア部分１０及び第２のリングギア部分２０には、さらにフランジに接続するための取付部分１２及び２２が一体に形成される。特に、第１のリングギア部分１０の内周面には、さらに複数の第１のくぼんだ取付部分１２が一体に形成される。第１のくぼんだ取付部分１２は、第１のリングギア部分１０の軸方向端面まで延びることが好ましい。第１のくぼんだ取付部分１２は取付面１４を有する。くぼんだ取付部分１２の半径方向深さは、第１の歯１１の半径方向高さ以上である。各第１のくぼんだ取付部分１２に第１の貫通穴１３を定め、第１の貫通穴１３は、第１のリングギア部分１０の側壁を半径方向に貫通することができる。同様に、第２のくぼんだ取付部分２２及び第２の貫通穴２３は、リングギア１００の他端、即ち第２のリングギア部分２０に形成される。第２のくぼんだ取付部分２２は取付面２４を有する。くぼんだ取付部分２２の半径方向深さは、第２の歯２１の半径方向高さ以上である。フランジの組立てを容易にするために、第１のくぼんだ取付部分１２及び第２のくぼんだ取付部分２２の各々の断面は台形であり、リングギアの軸方向においてその外側端がその内側端よりも大きいことが好ましい。取付面１４及び２４は曲がっていることが好ましい。この実施形態では、第１のくぼんだ取付部分１２の数及び第２のくぼんだ取付部分２２の数は両方とも４であり、４つの第１のくぼんだ取付部分１２及び４つの第２のくぼんだ取付部分２２は、リングギア１０の円周方向に沿ってそれぞれ均一に配置される。
【００４２】
[0053]  図８及び図９を参照して、フランジとの接続を説明する際に、第１のリングギア部分１０と接続するためのフランジは第１のフランジ３０と呼び、第２のリングギア部分２０に接続するためのフランジは第２のギア４０と呼ぶ。
【００４３】
[0054]  第１のフランジ３０は、第１のフランジ本体３１と、第１のフランジ本体３１の一端に形成された第１の接続部分３２とを含む。第１の接続部分３２は、リングギア１００の第１のリングギア部分１０の内側に挿入することができる。第１の接続部分３２は環状の円周面を有することが好ましく、環状円周面は、第１のリングギア部分１０の第１の歯１１の先端に接触して、フランジ３０が第１のリングギア部分１０と同軸であることを保証するように構成されることが好ましい。第１のフランジ３０は、駆動軸又は被駆動軸が貫通することを許すために、軸方向の第１の中心穴３１１を有する。第１の取付部分３２は、その外周面上に形成された複数の第１の突出ブロック３３を有する。各第１の突出ブロック３３は、第１のリングギア部分１０の１つの対応する第１のくぼんだ取付部分１２に収容され、ブロック３３の外側面が取付部分１２の取付面１４に対面している。各第１の突出ブロック３３は、１つの対応する第１のくぼんだ取付部分１２の第１の貫通穴１３と整列した止まり穴３４を有し、ピンが止まり穴３４を貫通して第１のリングギア部分１０と第１のフランジ３０とを一緒に接続するのを可能にする。
【００４４】
[0055]  取付面１４に第１の歯１１を一体に形成した後、第１の貫通穴１３は、ドリルで穴を開け又はパンチで穴を開けることができ、その結果、第１の貫通穴１３の周りにバリが形成される。この点に関し、各第１の突出ブロック３３は、止まり穴３４に隣接してくぼんだ領域を与え、バリと第１の突出ブロック３３との間の干渉を防ぐ。この実施形態では、くぼんだ領域は、止まり穴３４の両側側面に位置する垂直溝３３１である。第１のフランジ３０を第１のリングギア部分１０に接続するに当たり、第１のリングギア部分１０の第１の貫通穴１３に起因するバリは、垂直溝３３１内に収容することができ、ピンを穴１３及び３４に埋め込むとき、ピンのような留め具と干渉しない。
【００４５】
[0056]  第２のフランジ４０は、第１のフランジ３０に類似する様式で構成され、第２のフランジ本体４１と、第２のフランジ本体４１の一端に形成された第２の取付部分４２とを含む。第２のフランジ４１は、被駆動軸が貫通することを可能にするために、軸方向の第２の中心穴４１１を有する。第２の取付部分４２は、複数の第２の突出ブロック４３がその外周面上に形成されて、環状であることが好ましい。各第２の突出ブロック４３には、第２の貫通穴４４の両側側面に、垂直溝４３１のようなくぼんだ領域が形成される。第２のフランジ４０を第２のリングギア部分２０に接続するに当たり、各第２の突出ブロック４３は、その外側面が取付部分２２の取付面２４に対面して、第２のリングギア部分２０の１つの対応する第２のくぼんだ取付部分２２に収容され、第２のリングギア部分２０の第２の貫通穴２３によるバリは、垂直溝４３１に収容することができ、ピンを穴２３及び４４に埋め込むとき、ピンのような留め具と干渉することが回避される。第２の接続部分４２は丸い円周面を有し、円周面は、第２のリングギア部分２０の第２の歯２１の先端と接触し、フランジ４０が第２のリングギア部分２０と同軸になることを保証するように構成することが好ましい。
【００４６】
[0057]  図１０は、本発明のリングギア１００を形成するための金型２００を例示する。金型２００は、中間金型５０、上側パンチ及び下側パンチを含む。中間金型５０は空洞５０１を含む。下側パンチは、第１の下側中空なパンチ本体５１と、第１の下側パンチ本体５１に収容された第２の下側パンチ本体５２とを含む。上側パンチは、第１の上側中空なパンチ本体５３と、第１の上側パンチ本体５３に収容された第２の上側パンチ本体５４とを含む。第１の下側パンチ本体５１の外径及び第１の上側パンチ本体５３の外径は、中間金型５０の空洞５０１の内径と一致する。第２の下側パンチ本体５２の外径は、第２の上側パンチ本体５４の外径と等しい。第２の下側パンチ本体５２及び第２の上側パンチ本体５４の各々には、外歯が形成される。リングギア１００は、中間型５０の空洞５０１に満たし金属粉を圧縮することによって形成される。形成温度は、正常／環境温度とし、又は正常／環境温度よりもわずかに高く（２００摂氏度よりも低い）することができる。
【００４７】
[0058]  圧縮プロセス中に、第２の上側金型本体５４は、中間金型５０の空洞５０１内のプリセット位置まで延びて、第２の下側パンチ本体５２を所定距離外方に押すことができる。粉末冶金及び圧縮プロセス中に、第１の上側パンチ本体５３は、空洞５０１に突き通って挿入されて、満たした粉末を圧縮することができる。圧縮プロセスの後、上側パンチ及び下側パンチは連続して離型され、それによってリングギア１００の成形を完成させる。
【００４８】
[0059]  第２の上側パンチ本体５４の外側面には、第１の歯１１の歯形に対応する歯形のねじれ歯を形成することができる。第１の上側パンチ本体５３の内側面にも、第２の上側パンチ本体５４のねじれ歯に噛み合うねじれ歯を形成することができる。
【００４９】
[0060]  第１の下側パンチ本体５１の内側面には、直線歯又はねじれ歯を形成することができ、第２の下側パンチ本体５２の外側面には、第２の歯２１の歯形に対応する歯形の直線歯又はねじれ歯を形成することができる。
【００５０】
[0061]  本発明のリングギア１００は、粉末金属及び圧縮プロセスを用いて、１つの空洞が形成され、製作プロセスは単純でかつ信頼性が高い。さらに、第１のリングギア部分１０の第１の環状本体と第２のリングギア部分２０の第２の環状本体との間に接続マークがなく、リングギア１０の環状本体は、上面に境界線が形成されない滑らかな外周面を有する。
【００５１】
[0062]  リングギアは、比較的低い温度（２００摂氏度よりも低い）において、単一工程で圧縮することによって形成できる。この場合、焼結リングギア１００の粉末冶金粒子間の細孔の長辺の最大サイズは０．２ｍｍ未満であり、リングギア１００の密度は、その理論密度の９２％未満である。
【００５２】
[0063]  図１１は、本発明のリングギア３００を使用する歯車装置を例示する。歯車装置３００は遊星歯車減速装置であることが好ましく、それは、リングギア１００、第１の遊星歯車列２１０、及び第２の遊星歯車列２２０を含む。第１の遊星歯車列２１０及び第２の遊星歯車列２２０は、リングギア１００内に配置される。リングギア１００は、第１のリングギア部分１０及び第２のリングギア部分２０を含む。第１のリングギア部分１０は、その内周面に第１の歯１１を有し、第２のリングギア部分２０は、その内周面に第２の歯２１を有する。
【００５３】
[0064]  第１の遊星歯車列２１０は、第１の太陽歯車２１１、第１の遊星歯車セット２１２、及び第１の回転キャリア２１３を含む。第１の太陽歯車２１１の外周面が第１の外歯１１を含む。第１の遊星歯車セット２１２の各遊星歯車は、第１の外歯及び第１の歯の両方と噛み合う。そのため、第１の太陽歯車２１１が回転すれば、第１の遊星歯車セット２１２の各遊星歯車は、それ自体の軸線及び第１の太陽歯車２１１の両方の周りに回転し、第１の回転キャリア２１３を駆動する。
【００５４】
[0065]  第２の遊星歯車列２２０は、第２の太陽歯車２２１、第２の遊星歯車セット２２２、及び第２の回転キャリア２２３を含む。第２の太陽歯車２２１は、第１の回転キャリア２１３に固定され、第１の回転キャリア２１３と共に回転可能である。第２の太陽歯車２２１の外周面が第２の外歯を含む。第２の遊星歯車セット２２２の各遊星歯車は、第２の外歯及び第２の歯２１の両方と噛み合う。第２の太陽歯車２２１が回転すれば、第２の遊星歯車セット２２２の各遊星歯車は、それ自体の軸線及び第２の太陽歯車２２１の両方の周りに回転して、第２の回転キャリア２２３を駆動する。本発明のリングギア１００の使用により、歯車減速装置３００は、軸方向サイズが縮小し、同心性が改善し、さらに構造がより小型になる。歯車減速装置３００は、モータによって駆動され、次いで車両のパワーリフトゲートを駆動する。
【００５５】
[0066]  本発明を１つ以上の実施形態を参照して説明したが、実施形態の上記説明は、当業者が本発明を実施又は使用することを可能にするためだけに使用される。本発明の趣旨又は範囲から逸脱することなく様々な修正が当業者によって可能であることを理解されたい。本明細書に例示した実施形態は、本発明の限定として解釈すべきでなく、本発明の範囲は以下の請求項を参照することによって決定される。
【符号の説明】
【００５６】
１０  第1のリングギア部分
１１  第1の歯
２０  第２のリングギア部分
２１  第２の歯
１００  リングギア
【図１】
2018080826.tif 000003
【図２】
2018080826.tif 000004
【図３】
2018080826.tif 000005
【図４】
2018080826.tif 000006
【図５】
2018080826.tif 000007
【図６】
2018080826.tif 000008
【図７】
2018080826.tif 000009
【図８】
2018080826.tif 000010
【図９】
2018080826.tif 000011
【図１０】
2018080826.tif 000012
【図１１】
2018080826.tif 000013
【外国語明細書】
2018080826000001.pdf