(57)【要約】【課題】特に高温環境に耐える耐熱性と、十分なレーザーマーキング面の寸法安定性を有するとともに、発塵性の低いラベルを提供する。【解決手段】基材と、基材上に設けられたレーザーマーキング層と、レーザーマーキング層上に設けられた粘着層とからなるクリーンラベルであって、レーザーマーキング層が、レーザー光の照射により発色する発色層であり、基材がポリアリールエーテルケトン系樹脂を含有した二軸配向プラスチックフィルムであることを特徴とするレーザーマーキング用ラベル。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、該基材上に設けられたレーザーマーキング層と、該レーザーマーキング層上に設けられた粘着層とからなるクリーンラベルであって、該レーザーマーキング層が、レーザー光の照射により発色する発色層であり、該基材がポリアリールエーテルケトン系樹脂を含有した二軸配向プラスチックフィルムであることを特徴とするレーザーマーキング用ラベル。
【請求項２】
前記レーザーマーキング層が、主剤となる樹脂と発色剤とから少なくともなり、レーザー光の照射による該発色剤の発熱により、該樹脂が炭化することを特徴とする請求項１に記載のレーザーマーキング用ラベル。
【請求項３】
前記発色剤が、レーザー光の照射により発熱する金属化合物からなることを特徴とする請求項２に記載のレーザーマーキング用ラベル。
【請求項４】
前記基材の熱膨張率がＭＤ方向およびＴＤ方向のいずれの方向についても５０ｐｐｍ／℃以下であり、１５０℃の熱収縮率の絶対値がＭＤ方向およびＴＤ方向のいずれの方向についても１．５％以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のレーザーマーキング用ラベル。
【請求項５】
前記基材が、ポリアリールエーテルケトン系樹脂を含有するフィルムを少なくとも同時二軸延伸処理してなる二軸配向プラスチックフィルムであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のレーザーマーキング用ラベル。
【請求項６】
前記ポリアリールエーテルケトン系樹脂は、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）である請求項１〜５のいずれか１項に記載のレーザーマーキング用ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱性に優れ且つ、発塵性が少ないレーザーマーキング用ラベルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製品の管理や品質保証の目的で、製造番号や賞味期限等の個別情報を印字したラベルやシート等を個々の製品に貼り付けることは広く行われている。
従来、鉄鋼、非鉄金属、鋳物、半導体などの製品、あるいはそれらの半製品や部品等の製造工程において、工程内で発生した熱を保持した状態で製品管理する場合に用いるラベルとしては、刻印やビス止め等が用いられている。しかし、貼り付けに手間がかかる、製品等を傷つける、曲面に使用できない等の問題がある。
【０００３】
特に半導体製品の製造工程では、リフロー工程やオートクレーブ使用時などで２００℃程度の熱がかかるため工程管理用のラベルとしては高い耐熱性が要求される。また、半導体製品の製造工程においては数μｍ程度の異物も大きなトラブルとなりうるため、ラベル表面の擦れ傷による発塵や、高温時に基材から析出するオリゴマー成分による汚染等が課題となっている。そのため、簡単に貼り付け可能であり且つ、高耐熱性と低発塵性を有したラベルが要望されている。
【０００４】
刻印やビス止め以外の方法として、特許文献１のようなロイコ染料を用いた感熱式記録ラベルが知られている。
また、特許文献２には、レーザー印字によって表層を削り取るレーザー印字用ラベルが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−８８３４８号公報
【特許文献２】特開２００７−２１８１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のようなロイコ染料を用いた感熱式記録ラベルは、長時間高温環境下に保管すると退色が見られるため、上記のような用途においては使用することが困難である。
また、特許文献２に示すようなレーザー印字によって表層を削り取る様なラベルは、高温環境下でも印字されたコードが消えることはないが、耐摩耗性が低いため表面が擦れ発塵する。そのため、クリーン環境下で使用する管理用ラベルとしては不向きである。
【０００７】
本発明は上記の問題点を改良し、特に高温環境（２００℃）に耐える耐熱性と、十分なレーザーマーキング面の寸法安定性を有するとともに、発塵性の低いラベルを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、基材と、基材上に設けられたレーザーマーキング層と、レーザーマーキング層上に設けられた粘着層とからなるクリーンラベルであって、レーザーマーキング層が、レーザー光の照射により発色する発色層であり、基材がポリアリールエーテルケトン系樹脂を含有した二軸配向プラスチックフィルムであることを特徴とするレーザーマーキング用ラベルある。
本発明は、基材が、ポリアリールエーテルケトン系樹脂を含有した同時二軸延伸処理してなる二軸配向プラスチックフィルムであるのが望ましい。
本発明は、レーザーマーキング層が、主剤となる樹脂と発色剤とから少なくともなり、レーザー光の照射による発色剤の発熱により、樹脂が炭化するものであるとよい。
また、本発明で使用する発色剤は、レーザー光の照射により発熱する金属化合物からなるとよい。
【０００９】
本発明は、基材の熱膨張率がＭＤ方向およびＴＤ方向のいずれの方向についても５０ｐｐｍ／℃以下であり、１５０℃における熱収縮率の絶対値がＭＤ方向およびＴＤ方向のいずれの方向についても１．５％以下であることがよい。
また本発明は、基材が、ポリアリールエーテルケトン系樹脂を含有するフィルムを少なくとも同時二軸延伸処理してなる二軸配向プラスチックフィルムであることが好ましい。
さらに本発明は、ポリアリールエーテルケトン系樹脂が、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、レーザーマーキング層に製造番号や賞味期限等の個別情報を印字することができ、高温使用下でも印字情報が消失することがない。
【００１１】
また、最表層にポリアリールエーテルケトン系樹脂を含有する基材を用いることにより、保護層として機能し、耐熱性、機械的強度、強靭性が高く、特に高温環境（２００℃）に耐える耐熱性と、十分な印字面の寸法安定性を有するとともに、擦れやオリゴマーによる発塵性の低いラベルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のラベルの概略的な断面模式図である。
【図２】実施例及び比較例のラベルについて、各試験環境（温度）に対する耐摩耗性（傷数）の関係を示した折れ線グラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ、本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明のラベルの概略的な断面模式図である。
図１を参照して、基材２と、基材２の一方の面に設けられたレーザーマーキング層３と、レーザーマーキング層３上に設けられた被着体に貼付するための粘着層４と、粘着層４上に設けられた剥離フィルム５とで、レーザーマーキング用ラベル１を構成している。
【００１４】
本発明によるレーザーマーキング用ラベルのレーザーマーキング層は、レーザー光による加熱で印字（マーキング）でき、その印字方法としては、耐熱性、加工精度、加工時間等の側面からレーザー印字装置による印字方法が好適である。
レーザーマーキング層は、レーザー印字装置等によって所望の変色パターンが形成されるものであって、主剤である樹脂に発色剤を添加した層からなるものとすることができる。この場合、レーザーマーキング層にレーザー光（たとえば、１０６４ｎｍ）を照射すると、添加された発色剤がレーザー光を吸収することにより発熱し、この発熱により、発色剤の周辺の樹脂は炭化して黒色等に発色（変色）することにより変色パターンを形成できる。
この発色原理は不可逆なものであり、ロイコ染料を用いた発色に比べて安定であり２００℃以上の環境でも印字コード等の変色パターンが消えることもなく容易に読み取ることができる。
【００１５】
レーザーマーキング層に用いる樹脂としては、発色剤の発熱により炭化するものであれば特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ乳酸系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリアクリル系もしくはポリメタクリル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン共重合体、ポリビニルアセタール系樹脂、ゴム系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリオレフィン系樹脂、フェノール系樹脂、アミノ−プラスト系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステルウレタン樹脂、シリコーン系樹脂、セルロース系樹脂等からなる樹脂を構成するモノマー、プレポリマー若しくはオリゴマーまたはポリマーの一種ないしそれ以上を主成分とする組成物を用いることができる。
【００１６】
発色剤はレーザー光の照射により、発熱し、発色剤の周辺の樹脂を黒色に炭化させるものであれば特に限定されるものではないが、金属化合物を好適に使用することができる。例えば、ビスマス酸化物、ネオジム酸化物、銅・モリブデン複合酸化物、アンチモンドープ酸化錫被覆マイカ、アンチモンドープ酸化錫／酸化チタン／二酸化珪素被覆マイカのいずれか一種以上を単独、または混合して用いることができる。
【００１７】
なお、レーザーマーキング層には必要に応じて着色剤、充填剤（フィラー類）、滑剤、可塑剤等の添加剤を加えることができる。具体的な添加剤としては、例えばカーボンブラック、フタロシアニン、アゾ化合物、ジスアゾ化合物、キナクリドン、アントラキノン、フラバントロン、ペリレン、ジオキサジン、縮合アゾ化合物、アゾメチン、又はメチン化合物等の各種有機顔料、硫酸鉛、酸化チタン、酸化亜鉛、クロムエロー、ジンクエロー、クロムバーミリオン、ベンガラ、コバルト紫、群青、クロムグリーン、酸化クロム、コバルトグリーン等の無機・有機顔料および染料が挙げられる。
【００１８】
レーザーマーキング層の厚みは、１〜２５μｍとすることができ、好ましくは５〜２０μｍとする。厚みが１μｍ未満であると発色が不十分になることがあり、また、厚みが２５μｍより厚いと、レーザー光が深さ方向に十分届かなくなることから、厚くしても発色に大きな差は見られない。
レーザーマーキング層は、例えば、主剤である樹脂を有機溶媒に溶解し、発色剤を分散させたレーザーマーキング層用塗料を、塗工機を用いて直接基材上に塗布し、溶媒を乾燥させ塗膜化して作製することができる。
レーザーマーキング層に照射可能なレーザーとしては、特に種類を限定するものではないが、レーザーマーキング層のレーザー光吸収波長に合わせ、ＣＯ2レーザー、Ｎｄ：ＹＡＧレーザー、エキシマレーザー、半導体レーザー、半導体励起固体レーザー、Ａｒレーザー、Ｎ２／Ｄｙｅレーザー、ＨｅＣｄレーザー等を使用することができる。レーザーの波長は１９３〜１０６００ｎｍであってよい。
【００１９】
本発明によるレーザーマーキング用ラベルの基材は、機械的強度、寸法安定性、耐熱性等が要求されることからポリアリールエーテルケトン系樹脂を含有した二軸配向プラスチックフィルムであることを特徴とする。
ポリアリールエーテルケトン系樹脂としては、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）、ポリエーテルエーテルケトンケトン（ＰＥＥＫＫ）、ポリエーテルケトンエーテルケトンケトン（ＰＥＫＥＫＫ）が例示され、中でも好ましくはＰＥＥＫである。
ポリアリールエーテルケトン系樹脂は８０〜２３０℃、特に１００〜２００℃のガラス転移温度を有することが好ましい。ガラス転移温度はＪＩＳ  Ｋ７１２１に基づいて測定することができる。
ポリアリールエーテルケトン系樹脂はまた２５０〜４２０℃、特に２８０〜４００℃の融点を有することが好ましい。  融点はＪＩＳ  Ｋ７１２１に基づいて測定することができる。
【００２０】
本発明によるレーザーマーキング用ラベルの基材は、耐熱寸法安定性、耐熱変形性、透明性および製膜性に悪影響を与えない範囲で、上記ポリアリールエーテルケトン系樹脂以外に、他のポリマーを含有してもよい。
他のポリマーとしては、ガラス転移温度が２３０℃以下、特に５０〜２００℃のポリマーを使用し、製膜性の観点から好ましくはガラス転移温度が、プラスチックフィルムに含有されるポリアリールエーテルケトン系樹脂より低いポリマーを使用することができる。他のポリマーの具体例としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂；ポリフェニレンサルファイト；ポリアリレート；ポリエーテルサルホン；ポリフェニレンエーテル等が挙げられる。
基材中のポリマー成分におけるポリアリールエーテルケトン系樹脂の含有割合は、耐熱寸法安定性および耐熱変形性のさらなる向上の観点から、６０重量％以上が好ましく、より好ましくは８０重量％以上であり、最も好ましくは９０重量％以上である。２種類以上のポリアリールエーテルケトン系樹脂が含有される場合、それらの合計割合が上記範囲内であればよい。
【００２１】
また、本発明によるレーザーマーキング用ラベルの基材は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、着色剤、結晶核剤、難燃剤等の添加剤を含有してもよい。
着色剤としてはプラスチックフィルムの分野で使用される任意の顔料および染料が使用できる。着色剤の含有割合は本発明の目的が達成される限り特に制限されず、例えば、ポリマー成分に対して１〜３０重量％が好適である。
【００２２】
ポリアリールエーテルケトン系樹脂は、射出成形可能な熱可塑性樹脂としては最高の耐熱性を持つ芳香族系のプラスチックで、融点が２５０〜４２０℃で，２００℃程度の高温環境下で使用できるという超耐熱性を持つ。分子構造としては、ベンゼン環がパラの位置につき、剛直なカルボニル基（-C=O）とフレキシブルなエーテル結合（-O-)によって連結される構造をとっている。また、耐薬品性や耐熱水性に優れ、高い難燃性と同時に燃焼時の発煙や腐食性ガスの発生が極めて少ないため、高温使用下で用いられるラベル基材として好適である。
本発明では、基材が、ポリアリールエーテルケトン系樹脂を含有した二軸配向プラスチックフィルムであることを特徴する。ポリアリールエーテルケトン系樹脂を含有した二軸配向プラスチックフィルムは、同時二軸延伸処理してなるのが好ましい。
ポリアリールエーテルケトン系樹脂を含有するプラスチックフィルムは著しく優れた熱寸法安定性が発現する。その結果、高温条件下で被着体に貼着を行った場合においても、反りを十分に防止することができる。
【００２３】
本発明によるレーザーマーキング用ラベルの基材に使用する、ポリアリールエーテルケトン系樹脂を含有した二軸配向プラスチックフィルムは、同時二軸延伸処理してなるのが好ましい。本発明において、ポリアリールエーテルケトン系樹脂を含有するフィルムを同時二軸延伸で二軸配向フィルムとすることにより、二軸配向していないフィルムおよび逐次二軸延伸による二軸配向フィルムと比較して、十分に優れた耐熱寸法安定性および耐熱変形性が発現し、透明性を向上させることができる。
【００２４】
基材の熱寸法安定性は、熱膨張率が特定の範囲内であり、好ましくは熱膨張率および熱収縮率がそれぞれ特定の範囲内であることが好ましく、具体的には、熱膨張率がＭＤ方向およびＴＤ方向のいずれの方向についても５０ｐｐｍ／℃以下であり、１５０℃の熱収縮率の絶対値がＭＤ方向およびＴＤ方向のいずれの方向についても１．５％以下であることが好ましい。
熱膨張率が大きすぎると、熱寸法安定性が低下し、反りを十分に防止できない。そのため熱膨張率は通常は、１〜５０ｐｐｍ／℃、好ましくは３〜４５ｐｐｍ／℃、より好ましくは５〜４０ｐｐｍ／℃である。
また、１５０℃での熱収縮率の絶対値は１．５％以下であり、好ましくは０．５％以下、より好ましくは０．３％以下である。
熱収縮率の絶対値が大きすぎると、熱寸法安定性が低下し、反りを十分に防止できない。
【００２５】
基材にポリアリールエーテルケトン系樹脂を含有した二軸配向プラスチックフィルムを用いた場合、耐熱ラベルとして有用であり、例えば２００℃以上２５０℃以下の高温環境下で使用される耐熱ラベルとして有用である。
本発明において、レーザーマーキング用ラベルとは、高温環境下で使用でき、熱寸法安定性等の耐熱性、擦れやオリゴマーによる発塵性等の低い、耐久性に優れたラベルである。
本発明によるレーザーマーキング用ラベルの基材は、ラベルを製造する際の取り扱いの容易性や、被着体へのラベリング性などの観点から、所望の厚みを選択することが可能であり、ラベルとしての強度と取扱い時の作業性（フレキシブル性）を考慮すると、１０〜４００μｍが好ましく、１０〜１００μｍがより好ましい。
本発明本発明によるレーザーマーキング用ラベルの基材は、基材自体の耐熱性に優れたものが好ましい。これは、レーザー光の照射によりレーザーマーキング層から発生する発熱による熱変形などの損傷を生じさせないためである。耐熱性の低い基材を使用すると、レーザー光の照射による発熱で熱変形によるひずみが媒体の外観で視認されるなどの不具合が発生する。
【００２６】
本発明によるレーザーマーキング用ラベルの粘着層は、レーザーマーキング用ラベルを被着体に十分に貼り合わせることができるものであれば特に種類を限定するものではないが、具体例としてアクリル系、ゴム系、ポリエステル系、ウレタン系、ビニル系、シリコーン系等の粘着剤を挙げることができる。粘着力や耐環境性を有するシリコーン粘着剤、及びアクリル系粘着剤などが好ましく、特にアクリル系粘着剤が好適に用いられる。また安定した耐環境性や粘着物性を得るために、イソシアネート系などの硬化剤を用いて粘着層を熱硬化してもよい。
粘着層の膜厚は、２μｍ以上であるとよく、好ましくは５μｍ以上であるとよい。より好ましくは１０μm以上である。粘着層は厚いほど粘着力は高くなるが、被着体に貼り合せたときの端部からはみ出すなどの不具合を考慮すると５００μｍ以下が好ましい。より好ましくは１００μm以下である。
粘着層は、例えば、粘着剤を有機溶媒に溶解した粘着層用塗料をレーザーマーキング層上に直接塗布し形成することができる。また粘着層用塗料を剥離フィルム上に塗布形成し、溶媒を乾燥後に、必要に応じてエージングを行い、これをレーザーマーキング層上に貼り合せて形成することもできる。他に無溶媒の紫外線硬化型粘着剤を剥離フィルム上に塗布形成し、レーザーマーキング層上に貼り付けた後、紫外線を照射することで粘着層を形成することもできる。また、レーザーマーキング層上に市販の両面粘着フィルムを貼り付けて形成しても良い。
【実施例】
【００２７】
以下に実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
次に詳述するように、本発明のレーザーマーキング用ラベルを試作し、比較例として作製したラベルとともに、その性能を評価した。
【００２８】
＜熱膨張率の測定方法＞
熱膨張率は、試験片（２ｍｍ×２５ｍｍ）を長手方向が鉛直方向になるように吊り下げて、該試験片の下端に５ｇｆ／２ｍｍ幅の引張荷重を印加し、雰囲気温度を昇温速度１０℃／分で５０℃から１００℃まで昇温したときの熱膨張率である。
具体的には、熱機械測定装置（Ｑ４００ＥＭ；ＴＡ  ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＳ社）を用い、試験片（フィルム；２ｍｍ×２５ｍｍ）を、該試験片の長手方向が鉛直方向になるように吊り下げ、該試験片の下端に５ｇｆ／２ｍｍ幅の引張荷重を印加した。その後、雰囲気温度を昇温速度１０℃／分で昇温し、５０℃から１００℃までの寸法変化を１℃あたりの変化量に換算し、熱膨張率を測定した。熱膨張率は引張方向がＭＤ方向およびＴＤ方向の場合について測定した。
【００２９】
＜熱収縮率の測定方法＞
熱収縮率は、試験片（２００ｍｍ×２００ｍｍ）を雰囲気温度１５０℃で３０分間放置したときのＭＤ方向およびＴＤ方向の各方向における熱収縮率である。
具体的には、長さ１５０ｍｍの２本の直線をそれぞれ、ＭＤ方向およびＴＤ方向に対して平行に、かつ互いに中点で交わるように、試験片（フィルム；２００ｍｍ×２００ｍｍ）上に描いた。この試験片を、標準状態（温度２３℃×湿度５０％）に２時間放置し、その後試験前の直線の長さを測定した。続いて１５０℃の雰囲気に設定された熱風循環式オーブン内で一角を支持した宙吊り状態にて３０分間放置した後、取り出して、標準状態に２時間放置冷却した。その後各方向の直線の長さを測定し、試験前の長さからの変化量を求め、当該試験前の長さに対する変化量の割合として熱収縮率を求めた。
【００３０】
（実施例１）
レーザーマーキング層用塗料として、三酸化ビスマスと三酸化ネオジウムの混合による発色顔料（東罐マテリアル・テクノロジー株式会社製：４２−９２０Ａ）とポリエステルウレタン樹脂（東洋紡製株式会社製：バイロンＵＲ３２００）をメチルエチルケトン／トルエン＝１／１の混合溶媒を用いて、樹脂固形分を２０％、Ｐ（顔料）/Ｒ（樹脂）＝０．２５／１の塗料を作製し、膜厚が１０μｍとなるように同時二軸延伸により二軸配向させたＰＥＥＫフィルム基材（倉敷紡績株式会社製  エクスピーク：厚み２５μｍ）上にメイヤーバーにて製膜し、１００〜１３０℃の雰囲気化で３０〜３００秒間乾燥させた。その後、株式会社ＭＣＫ社製ラミネート装置を用いて、製膜したレーザーマーキング層表面に両面粘着フィルム（日東電工株式会社  ＨＪ−３１６０Ｗ）を貼り合わせ実施例１のレーザーマーキング用ラベルを得た。
なお、ＰＥＥＫフィルム基材の熱膨張率は３５ｐｐｍ／℃、熱収縮率は０．２％（１５０℃×３０分）であった。また、同時二軸延伸前のＰＥＥＫフィルム基材のガラス転移温度は約１５０℃であり、同時二軸延伸後のＰＥＥＫフィルム基材のガラス転移温度は約３２０℃であった。基材に用いるＰＥＥＫ樹脂の融点は約３４０℃であった。
【００３１】
（比較例１）
基材としてポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社製：ＰＥＴ、Ｓ１０、２５μｍ））を準備し、この基材上に実施例１と同条件でレーザーマーキング層を形成した。その後、実施例１と同様に両面粘着フィルム（日東電工株式会社  ＨＪ−３１６０Ｗ）をレーザーマーキング層表面に貼り合わせ比較例１のレーザーマーキング用ラベルを得た。
なお、比較例に用いた基材の熱膨張率は６２ｐｐｍ／℃、熱収縮率１．２％（１５０℃×３０分）であった。
【００３２】
（比較例２）
基材として無延伸のＰＥＥＫフィルム（ビクトレックスジャパン株式会社製：ＡＰＴＩＶ  ２５μｍ））を準備し、この基材上に実施例１と同条件でレーザーマーキング層を形成した。その後、実施例１と同様に両面粘着フィルム（日東電工株式会社  ＨＪ−３１６０Ｗ）をレーザーマーキング層表面に貼り合わせ比較例２のレーザーマーキング用ラベルを得た。
なお、比較例に用いた基材は、熱膨張率は３７ｐｐｍ／℃、熱収縮率０．４％（１５０℃×３０分）であった。
【００３３】
（評価）
レーザーマーキング層への変色パターン（印字コード）の形成は、キーエンス株式会社製の波長１０６４ｎｍのレーザーマーカー（株式会社キーエンス社製  ＭＤ−Ｖ９６００）を用いて行った。レーザーマーキング条件は、スキャンスピード：２０００ｍｍ/ｓ、周波数：１０ｋＨｚ、レーザーパワー：３０％とし、印字コードは、４ケタの数字（１２３４）をバーコード（規格：ＣＯＤＥ３９、幅：３０ｍｍ、高さ１０ｍｍ）に変換し、実施例１および比較例１、２を、それぞれのレーザーマーキング用ラベル上に印字した後、以下の試験を実施し評価した。
【００３４】
＜読み取り容易性＞
実施例１並びに比較例１、２のレーザーマーキング用ラベルにおいて、上記レーザーマーキング条件にてバーコードを印字し、バーコードリーダーで１０回読み取りさせ、１０回とも読み取りでき、目視でも良好にコードが確認できた場合を○、バーコードリーダーで１０回とも読み取りできたが、目視ではコードが判読し難い場合を△、バーコードリーダーで１回でも読み取りできなかった場合を×として、バーコードの読み取り性の評価を実施した。
試験は２５℃、１００℃、１５０℃、２００℃の環境下で行った。また、印字部分の印字濃度を印字濃度計（Ｍａｃｂｅｔｈ社製  ＲＤ-９１８）を用いて測定した。結果を表1に示した。
【００３５】
＜発塵性（耐摩耗性）＞
レーザーマーキング用ラベル表面に荷重：２００ｇをかけて＃００００のスチールウールを押し付け、ストローク幅２５ｍｍ、毎分１２０回の速度で１００回往復摩擦したあとの表面を粗さ計（テーラーホブソン社製  ＰＧＩ-８００）を用いて、０．２μm以上の深さのモノを傷と判断しカウントした。試験は２５℃、１００℃、１５０℃、２００℃の環境下で行った。結果を図２に示した。
【００３６】
＜耐熱性＞
実施例１、並びに比較例１、２のレーザーマーキング用ラベルをステンレス板に貼り付け、２５℃、１００℃、１５０℃、２００℃の環境下で３０分保管した。その後ラベル表面をＳＥＭ（株式会社日立ハイテクノロジーズ社製：Ｓ−４８００）を用いて観察し、オリゴマーの発生の有無を観察した。オリゴマーが発生したものを×、発生していないものを○と判定し、結果を表２に示した。
【００３７】
【表１】
2018153973.tif 000003
【００３８】
【表２】
2018153973.tif 000004
【００３９】
表１より、実施例１、比較例１はラベルが透明であり目視でコードを視認し易かったのに対して、比較例２は、ラベル自体が不透明であり目視でコードを視認し難かった。
図２より、実施例１は高温環境でも高い耐摩耗性を示しているのに対して、比較例１、２は耐摩耗性が著しく低下することが分かった。表２より実施例１、比較例２は高温環境でもオリゴマーが発生しないのに対して、比較例１は１５０℃からオリゴマーが観測された。
【符号の説明】
【００４０】
１  レーザーマーキング用ラベル
２  基材
３  レーザーマーキング層
４  粘着層
５  剥離フィルム
【図１】
2018153973.tif 000005
【図２】
2018153973.tif 000006