(57)【要約】【課題】コンパクトな断熱曲がり管を容易に製造する。【解決手段】気密性及び伸縮性を有する筒状の保持部材の内周面に断熱部材を一体的に固着してなる断熱体１が、曲がり排気管４の外周面に装着される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気密性及び伸縮性を有する筒状の保持部材の内周面に断熱部材を一体的に固着してなる断熱体が、曲がり排気管の外周面に装着されていることを特徴とする断熱曲がり排気管。
【請求項２】
排気管を曲げる工程と、
気密性及び伸縮性を有する筒状の保持部材の内周面に断熱部材を一体的に固着してなる断熱体内に、排気管を挿入する工程と、
を含むことを特徴とする断熱曲がり排気管の製造方法。
【請求項３】
前記排気管を挿入する工程は、前記断熱体をその長手方向に切れ目を設けて、該切れ目から前記排気管を挿入することを特徴とする請求項２記載の断熱曲がり排気管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、自動車等の内燃機関に接続される排気管に係り、排気管の外周面に断熱体が装着されてなる断熱曲がり排気管に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、自動車の床下に樹脂製やＦＲＰ製等のアンダーカバーを設けることにより、床下における空気抵抗を低下させ、燃費の向上を図っている。自動車の床下には、通常三次元的に曲げられた排気管が配置されており、排気管からの放射熱によってアンダーカバーが損傷するおそれがある。そこで、排気管からの放射熱を抑制するために、排気管の外周面を断熱部材で覆い、この断熱部材の外周に可撓性外管（保持部材）を嵌め込んだ断熱曲がり排気管が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５０−５１０１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  上記特許文献１に記載される断熱曲がり排気管では、排気管の外周面を断熱部材で覆った後、断熱部材の外周に可撓性外管を嵌め込んでいる。そのため２つの工程数を要し、製造作業が煩雑である。また、断熱部材の外周に可撓性外管を嵌め込む際に、両者の摩擦力により断熱部材が排気管に対して位置ずれ（偏在）を起こすおそれがある。更に可撓性外管が蛇腹状であることから、断熱曲がり排気管が大型化し、車両に対する搭載スペースの確保が懸念される。【０００５】  そこで本発明は、製造作業が容易であるとともに、コンパクトな断熱曲がり管を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、気密性及び伸縮性を有する筒状の保持部材の内周面に断熱部材を一体的に固着してなる断熱体が、曲がり排気管の外周面に装着されていることを特徴とするものである。【０００７】  請求項２記載の発明は、排気管を曲げる工程と、気密性及び伸縮性を有する筒状の保持部材の内周面に断熱部材を一体的に固着してなる断熱体内に、排気管を挿入する工程とを含むことを特徴とするものである。【０００８】  請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、排気管を挿入する工程は、断熱体をその長手方向に切れ目を設けて、切れ目から排気管を挿入することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】  本発明によれば、気密性及び伸縮性を有する筒状の保持部材の内周面に断熱部材を一体的に固着してなる断熱体が、曲がり排気管の外周面に装着されることにより、断熱部材と保持部材を排気管に装着する工程数が１つとなり、製造作業が容易となる。また、断熱部材が排気管に対して位置ずれ（偏在）を起こすことを抑制することができる。更に断熱曲がり排気管がコンパクトとなる。【００１０】  また、排気管を曲げる工程と、気密性及び伸縮性を有する筒状の保持部材の内周面に断熱部材を一体的に固着してなる断熱体内に、排気管を挿入する工程とを含むことにより、上記と同様な効果が得られる。【００１１】  また、排気管を断熱体内に挿入する工程が、断熱体をその長手方向に切れ目を設けて、切れ目から排気管を挿入することにより、排気管が長尺である場合や複雑な曲がり形状である場合であっても、挿入する際の断熱部材と排気管の外周面との摩擦抵抗を懸念することなく、断熱体を排気管の外周面に容易に装着できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る断熱曲がり排気管に装着される断熱体の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る断熱曲がり排気管の製造方法を示す平面図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る断熱曲がり排気管の製造方法を示す平面図である。
【図４】本発明の更に他の実施形態に係る断熱曲がり排気管の製造方法を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】  以下、本発明の望ましい第１の実施形態について図１及び図２を参照して説明する。
【００１４】  図１に示すように、断熱体１は、シリコン等の気密性及び伸縮性を有する筒状の保持部材２と、この保持部材２の内周面に一体的に固着されたグラスウールやロックウール等の繊維状の断熱部材３とからなる。断熱体１は、保持部材２が伸縮性を有することにより、図２（ａ）に示す曲がり排気管４の形状に倣って変形して装着される。また、保持部材２は気密性を有するため、曲がり排気管４の曲げ外側面４ａにおいて断熱部材３の繊維の編み目が広がったとしても、曲げ外側面４ａが確実に外気から遮断されて断熱される。
【００１５】  断熱曲がり排気管５の製造方法について、図２（ａ），（ｂ）を参照して説明する。先ず金属製のストレート管を、周知の曲げ加工方法により所望の形状に屈曲して、曲がり排気管４を形成する。次に曲がり排気管４を断熱体１の開口端部１ａから内部に挿入していき、断熱体１が曲がり排気管４の形状に追従変形しながら外周面に装着され、断熱曲がり排気管５が形成される。
【００１６】  本発明の他の実施形態に係る断熱曲がり排気管の製造方法について、図３（ａ），（ｂ）を参照して説明する。
【００１７】  先ず金属製のストレート状の排気管６を断熱体１の開口端部１ａから内部に挿入していき、断熱体１が排気管６の外周面に装着される。次に断熱体１が装着された排気管６を、周知の曲げ加工方法により所望の形状に一体的に屈曲して、断熱曲がり排気管５が形成される。
【００１８】  本発明の更に他の実施形態に係る断熱曲がり排気管の製造方法について、図４（ａ），（ｂ）を参照して説明する。
【００１９】  断熱体１をその長手方向に切れ目１ｂを設けて、この切れ目１ｂを押し開いて曲がり排気管４（又は排気管６）を断熱体１内に挿入する。そして、断熱体１と曲がり排気管４とを（又は断熱体１と排気管６とを一体的に屈曲した後）、必要に応じてバンド７等の締め付け手段を用いて適宜固定して、断熱曲がり排気管５が形成される。
【００２０】  以上、本発明の実施形態を説明してきたが、本発明は上記の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱し範囲の変更があって本発明に包含される。保持部材と断熱部材の材質は任意に設定される。
【符号の説明】
【００２１】１  断熱体
２  保持部材
３  断熱部材
４  曲がり排気管
５  断熱曲がり排気管
６  排気管
７  バンド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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