(57)【要約】【課題】外部からレンズ鏡筒に衝撃が加わった際の光学性能の変化を低減できるレンズ鏡筒及び撮像装置を提供する。【解決手段】１枚以上のレンズを保持するレンズ鏡筒であって、前記１枚以上のレンズの光軸方向の位置が固定された第１の鏡筒と、該第１の鏡筒に設けられる保持部に保持され、前記光軸方向に延伸した案内部材と、前記案内部材に案内されて前記光軸方向に移動する第２の鏡筒と、前記第１の鏡筒に結合した外装部材と、前記外装部材を前記第１の鏡筒に対して締結する複数の締結部材と、前記外装部材との間で前記光軸方向に隙間を形成し、前記第１の鏡筒と前記光軸方向に結合する結合部材と、を有する。【選択図】図２
2018132580.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚以上のレンズを保持するレンズ鏡筒であって、
前記１枚以上のレンズの光軸方向の位置が固定された第１の鏡筒と、
該第１の鏡筒に設けられる保持部に保持され、前記光軸方向に延伸した案内部材と、
前記案内部材に案内されて前記光軸方向に移動する第２の鏡筒と、
前記第１の鏡筒に結合した外装部材と、
前記外装部材を前記第１の鏡筒に対して締結する複数の締結部材と、
前記外装部材との間で前記光軸方向に隙間を形成し、前記第１の鏡筒と前記光軸方向に結合する結合部材と、
を有することを特徴とするレンズ鏡筒。
【請求項２】
前記光軸方向から見て、前記結合部材は前記複数の締結部材より前記案内部材に近い位置に設けられることを特徴とする請求項１に記載のレンズ鏡筒。
【請求項３】
前記保持部は、最も入射側のレンズの入射側より順に第１の保持部と、第２の保持部とを備え、
前記第１の鏡筒は、前記光軸方向に突出した突出部を有し、
前記突出部は、最も入射側のレンズの入射側より順に前記結合部材が結合される結合穴と、前記第１の保持部とを有することを特徴とする請求項２に記載のレンズ鏡筒。
【請求項４】
前記結合穴と前記第１の保持部と前記第２の保持部は、同一軸上に設けられることを特徴とする請求項３に記載のレンズ鏡筒。
【請求項５】
前記光軸方向から見て、前記結合部材は前記複数の締結部材と同一円周上にあり、前記結合部材は前記複数の締結部材の内の２つの間に設けられることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のレンズ鏡筒。
【請求項６】
前記結合部材は、前記光軸方向に最も入射側のレンズの入射側より順に頭部と、軸部と、螺合部を備え、それぞれの径が順に小さくなる軸ビスであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のレンズ鏡筒。
【請求項７】
前記外装部材は、前記軸部が収容される穴部を有し、前記光軸方向における前記穴部の長さは前記軸部の長さより短いことを特徴とする請求項６に記載のレンズ鏡筒。
【請求項８】
前記軸部の径は、前記穴部の径より小さいことを特徴とする請求項７に記載のレンズ鏡筒。
【請求項９】
前記第１の鏡筒は、ザグリ穴を有し、
前記軸部は、前記穴部および前記ザグリ穴と径が同一で嵌合することを特徴とする請求項７に記載のレンズ鏡筒。
【請求項１０】
前記結合部材は、前記光軸方向から見て、１８０度方向に対称的に設けられることを特徴とする請求項９に記載のレンズ鏡筒。
【請求項１１】
前記結合部材は、前記光軸方向に最も入射側のレンズの入射側より順に頭部と、螺合部とを備え、前記螺合部は前記頭部より径が小さいビスであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のレンズ鏡筒。
【請求項１２】
前記第２の鏡筒は、前記光軸方向の移動により焦点位置または焦点距離を変更するレンズを備えることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のレンズ鏡筒。
【請求項１３】
前記外装部材は環状部材であることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載のレンズ鏡筒。
【請求項１４】
被写体を撮像する撮像素子と、
請求項１乃至１３のいずれか１項に記載のレンズ鏡筒と、
を有することを特徴とする撮像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズ鏡筒及び撮像装置に関し、焦点位置や焦点距離を変更可能な撮像装置に好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のレンズ鏡筒において、レンズを保持した鏡筒を、ガイドバーで直進案内して、レンズの光軸方向に移動させることにより、撮影における焦点位置の変更（フォーカス）や焦点距離の変更（ズーム）を行うものが知られている。
【０００３】
このようなレンズ鏡筒には、鏡筒を高精度で位置決めすることが要求され、場合によっては光学性能値を確認しながら、一部のレンズ群の傾き・偏芯状態を変化させる光学調整を行うこともある。当然ながら、このように位置決めされたレンズ等の位置がずれてしまうと光学性能が劣化してしまうため、位置ずれが発生しにくいレンズ鏡筒が求められている。位置ずれを発生させる原因としては、経年劣化・ユーザーによる長年の繰り返し使用、不注意による落下等の衝撃などがある。
【０００４】
特に落下等の衝撃に着目すると、従来技術として特許文献１には、固定鏡筒と外装環状部材との間にバネなどの緩衝部材を配置し、外部からの衝撃に対し固定鏡筒に伝わる衝撃を低減させるレンズ鏡筒が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−３５３７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された技術においては、緩衝部材という部品が増え、そのためのスペースが必要であり大型化する。  また、ユーザーが外装部品に触れたり力をかけた場合、緩衝部材による反発力（バネ力）が弱いと、ガタを感じてしまいユーザーに不安を与えるという問題点がある。さらには、それを解決するためにバネ力を強くした場合、緩衝部材と固定鏡筒、緩衝部材と外装部材との摩擦力が増大するという別の問題点を生ずる。
【０００７】
本発明の目的は、外部からレンズ鏡筒に衝撃が加わった際の光学性能の変化を低減できるレンズ鏡筒及び撮像装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係るレンズ鏡筒は、１枚以上のレンズを保持するレンズ鏡筒であって、前記１枚以上のレンズの光軸方向の位置が固定された第１の鏡筒と、該第１の鏡筒に設けられる保持部に保持され、前記光軸方向に延伸した案内部材と、前記案内部材に案内されて前記光軸方向に移動する第２の鏡筒と、前記第１の鏡筒に結合した外装部材と、前記外装部材を前記第１の鏡筒に対して締結する複数の締結部材と、前記外装部材との間で前記光軸方向に隙間を形成し、前記第１の鏡筒と前記光軸方向に結合する結合部材と、を有することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る撮像装置は、上記レンズ鏡筒を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、外部からレンズ鏡筒に衝撃が加わった際の光学性能の変化を低減できるレンズ鏡筒及び撮像装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係るレンズ鏡筒の断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るレンズ鏡筒の一部を表す部分斜視図である。
【図３】第１の実施形態に係る軸ビス２５の位置での断面図である。
【図４】前環２０に関連した図３の部分拡大図である。
【図５】本発明の実施形態に係る一般のビス２２の位置での断面図である。
【図６】図５の部分拡大図である。
【図７】第２の実施形態に係る軸ビス２６の位置での断面を示す部分拡大図である。
【図８】比較例として一般のビス２１を備える従来例を表す部分斜視図である。
【図９】比較例として一般のビス２１の位置での従来例の断面図である。
【図１０】図９の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施の形態を添付の図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
《第１の実施形態》
（レンズ鏡筒および撮像装置）
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。図１は、１枚以上のレンズを光軸方向に保持する本発明の実施形態に係るレンズ鏡筒の断面図である。レンズ鏡筒１は、マウント１７に固定され、マウント１７を介して、専用のカメラ本体に取り付け可能である。そして、マウント１７は、光軸方向に固定された第１の鏡筒としてのメイン鏡筒２に対して、間に外装環１８を挟みこんでビス２７を含む複数のビスで固定される。
【００１４】
カメラ本体には、光学的な被写体像を電気信号に変換する撮像素子が備えられている。そして、カメラ本体は、レンズ鏡筒１によって結像された被写体像を撮像素子によって電気信号に変換し、カメラ本体に備えるメモリに画像情報として記録する。
【００１５】
レンズ鏡筒１は結像光学系を構成する複数のレンズ群Ｌ１〜Ｌ５を備えており、入射した被写体からの光をカメラの撮像素子に結像させる。本実施形態のレンズ鏡筒１は、光学系として焦点距離が一定の、いわゆる単焦点レンズのレンズ系を備える。図１は、レンズ鏡筒１において無限遠に焦点を合わせた状態を示している。
【００１６】
レンズ群Ｌ４は焦点位置を調節するフォーカスレンズであり、光軸方向に移動する第２の鏡筒としての４群鏡筒１１によって保持される。４群鏡筒１１は、光軸方向に延伸した案内部材としてのガイドバー１２に対してスライド可能に嵌合するスリーブ部１１ａが形成されており、図示しないラック部材が光軸方向に４群鏡筒１１と一体的になるように組み付けられている。
【００１７】
また、４群鏡筒１１には、Ｕ字形状溝（不図示）が形成されており、Ｕ字形状溝にはサブガイドバー１４がスライド可能に嵌合している。これによって、４群鏡筒１１はガイドバー１２を中心に回転することなく、フォーカスレンズＬ４の軸を光軸に一致させた状態を保持できる。
【００１８】
そして、図３に示すリードスクリュー１３ａは、ステッピングモーターの出力軸に一体形成され、回転駆動される。リードスクリュー１３ａには、４群鏡筒１１に組み付けられたラックが係合しており、リードスクリュー１３ａが回転することによって、４群鏡筒１１がガイドバー１２により直進案内されながら光軸方向に移動する。
【００１９】
メイン鏡筒２には、ガイドバー１２の第１の保持部として基準穴２ａ（図１）が形成されており、ガイドバー１２の先端１２ａが基準穴２ａに嵌合され位置決め支持されている。また、ガイドバー１２の後端１２ｂは、調整コマ１６に形成された第２の保持部としての基準穴１６ａ（図１）に嵌合されることで、ガイドバー１２は光軸と略平行に保持される。
【００２０】
調整コマ１６は、５群鏡筒１５に対して、光軸直交方向に移動可能に保持され、光学性能等を満足する所定の位置に移動された後、接着剤等で５群鏡筒１５に固定される。つまり、調整コマ１６を光軸直交方向に移動させることで、ガイドバー１２の先端１２ａを基準にして後端１２ｂを移動させることで、ガイドバーを光軸に対してわずかに倒けることを可能としている。これによって、光軸に対してレンズ群Ｌ４の傾きを発生させ、光学性能の調整を可能としている。５群鏡筒１５は調整コマ１６だけでなく、レンズ群Ｌ５も保持しており、メイン鏡筒２にビス固定されている。
【００２１】
同様に、メイン鏡筒２において、光軸を挟んでガイドバー１２に対向するサブガイドバー１４（図１）の先端が基準穴２ｂ（図１）に嵌合され位置決め支持されている。また、サブガイドバー１４の後端は、５群鏡筒１５に形成された基準穴に嵌合されることで、サブガイドバー１４は光軸と略平行に保持される。
【００２２】
ＭＦリング１９は、光軸方向において外装環１８と押え環２８との間で、光軸を中心に回転可能に保持される。ユーザーがＭＦリング１９を回転させると、不図示の回転検出センサーが回転方向と回転角度を検出する。検出された結果に応じて、ステッピングモーターに通電することにより、４群鏡筒１１を光軸方向に移動させることで焦点位置を変更する。また、当然ながら、ユーザーがカメラのレリーズボタン等を押すことによって、被写体像のコントラストを参照しながら４群鏡筒１１を移動させるなどの方法で行う、いわゆるオートフォーカスをすることも可能である。
【００２３】
外装部材として環状部材である前環２０は、押え環２８の被写体側（最も入射側に近いレンズの入射側）に配置され、レンズ鏡筒１の最も被写体側の外装部品である。この前環２０は、メイン鏡筒２に対して、図２以降で詳述するビスによって固定される。
【００２４】
（比較例における構成）
まず、本実施形態の理解を容易にするために、比較例として従来例について、図８乃至図１０を用いて説明する。図８は、比較例として一般のビス２１乃至２４を備える従来例を表す部分斜視図である。理解を容易にするために、関連部品以外は表示していない。
【００２５】
前環２０は、レンズ鏡筒１の最も被写体側（最も入射側のレンズの入射側）に配置される環状部材であり、前側かつ外径側を外装部として有している。前環２０は、固定筒であるメイン鏡筒２に対して、不図示の位置決め部によってレンズの光軸方向に直交する面内で位置決めされた状態で、光軸方向にビス２１乃至２４の４本の一般のビスによって固定される。４本の一般のビス２１乃至２４は、レンズの光軸方向から見たとき、光軸を中心とする同一円周上で略４等分した位相（周方向位置）に配置される。
【００２６】
図９はビス２１が配置された位相の断面図であり、図１０はその部分拡大図である。ビス２１は一般のビスであり、前環２０に形成された貫通穴２０ａ（図１０）を通して、メイン鏡筒２に設けられた結合穴としてのビス穴２ｃ（図８）にネジ止めされる。ビス穴２ｃは、メイン鏡筒２のフランジ部から光軸方向で被写体側に突出した突出部２ｄ（図８）に設けられている。より具体的には、本実施形態では、ビス穴２ｃ、基準穴２ａ、基準穴１６ａは同一軸上に設けられるが、ビス穴２ｃ、基準穴２ａ、基準穴１６ａの全てが同一軸上になくてもよい。ビス穴２ｃ、基準穴２ａ、基準穴１６ａのうち少なくとも２つが同一軸上にあったり、ビス穴２ｃ、基準穴２ａ、基準穴１６ａの全てが互いに異なる軸にあったりする構成であってもよい。
【００２７】
そして、ビス２１は、メイン鏡筒２の突出部２ｄにおけるビス穴２ｃにネジ込まれ、ビス頭部２１ａが前環２０に突き当たって止まる。このとき、ビス頭部２１ａと前環２０は当接（接触）している。ネジ込み後は、ネジの軸方向に、ネジ締結による図１０に示す力Ｆ２、Ｆ３が発生する。
【００２８】
また、図９において、ビス２２、ビス２３、ビス２４は、前環２０に形成された貫通穴を通してメイン鏡筒２のフランジ部に設けられたビス穴にネジ止めされる。ビス２２、ビス２３、ビス２４と、ビス２１とは、ビス穴が設けられている位置がフランジ部であるか突出部２ｄであるかが違っており、光軸方向に被写体側からビス締結をすることで前環２０をメイン鏡筒２に対して固定することは同じである。ビス２２、ビス２３、ビス２４のそれぞれの位相（周方向位置）における断面図は省略するが、ビス２１の位相（周方向位置）における断面図である図９および図１０と同様である。
【００２９】
次に、この比較例において外部からレンズ鏡筒１に衝撃が加わる場合について説明する。レンズ鏡筒１の外観は、図９に示すように、被写体側から順に前環２０、押え環２８、ＭＦリング１９、外装環１８、マウント１７で構成されている。
【００３０】
通常は、ユーザーはレンズ鏡筒１を撮像素子を備えるカメラ本体に装着して使用するが、不注意などによりレンズ鏡筒１が装着されたカメラ本体をレンズ鏡筒１と共に落下させてしまうことがある。また、レンズ鏡筒１をカメラ本体に着脱させる際に落下させてしまう場合もある、また、ストラップなどで首や肩からぶら下げたまま移動する際に、レンズ鏡筒１を壁や机などに振り当ててしまう場合もある。このような場合、レンズ鏡筒１に衝撃などの想定外の外力がかかる。
【００３１】
上述した場面を想定すると、ほとんどの場合において、床と衝突するのは前環２０である。そして、床との衝突の際に、前環２０には衝撃による図１０に示す力Ｆ１がかかる。前環２０は、エンジニアリングプラスチックや金属を材料とした円環形状の成型品であり、衝撃等に対して十分な強度を有するように設計されているため、塑性変形は起こらない。しかし、弾性変形は起こる。ここで、塑性変形とは、力を加えて変形させたとき、力を取り除いたときにも変形が残る恒久変形のことであり、弾性変形とは力を取り除けば元の寸法に戻る変形のことである。
【００３２】
前環２０が床と衝突した際に、前環２０は、図９および図１０の下方向に向かって移動するように変形する。前環２０とビス２１のビス頭２１ａとの間には摩擦力μ１Ｆ２が、前環２０とメイン鏡筒２との間には摩擦力μ２Ｆ３が、前環２０の移動（変位）を妨げるように働く。しかし、落下などの衝撃による力Ｆ１はそれを上回るため、前環２０は図中の下方向に向かって変形する。その結果、前環２０は、前環２０の貫通穴２０ａとビス２１のネジ部２１ｃとの隙間が詰まるまで変形する。
【００３３】
ビス２１はビス穴２ｃに締結されることでメイン鏡筒２と一体化しており、力Ｆ１はビス２１を通じてメイン鏡筒２の突出部２ｄを同じく下方向に押し、メイン鏡筒２の突出部２ｄは下方向に向かって変形する。このような前環２０と突出部２ｄの変形は弾性変形であり、本来であれば衝撃による荷重が開放された後は、元の寸法に戻るはずである。しかし、実際には、上述した２つの摩擦力に邪魔をされ、元に戻ろうとする途中で止まってしまい、十分に元に戻ることができない。
【００３４】
ここで、上述したような途中で止まった状態を説明する。前環２０は、変形によって初期位置よりも下にずれている。また、突出部２ｄも下にずれた前環２０に引っ張られて変形し、初期位置よりも下にずれた状態となっている。そして、このような状態が上述した２つの摩擦力によって保持されてしまう。
【００３５】
そして、メイン鏡筒２の突出部２ｄには、突出方向と反対側にガイドバー１２を保持する保持部としての基準穴２ａが設けられている。突出部２ｄが変形によって下方向にずれるため、基準穴２ａも下方向にずれ、結果的にガイドバー１２の前側（被写体側）の先端部１２ａ（図１）も下方向にずれる。これによって、ガイドバー１２は、ガイドバー１２の後端部１２ｂ側の基準穴２ｂ（図１）の位置を基準（支点）にして、下方向に倒れる（撓む）。結果として、４群鏡筒１１とレンズ群Ｌ４の傾きが初期状態とは変化してしまう。そして、レンズ群Ｌ４の傾きが変化すると光学性能が変化し、初期状態の光学性能からは劣化してしまう。
【００３６】
また、落下やストラップによる吊り下げ状態での振り当てにおいて、前環２０ではなく、押え環２８（図１）が床などに衝突する場合がある。押え環２８の内径側には前環２０が配置されており、押え環２８が力Ｆ１によって図９、図１０の下方向に移動（変位）するように弾性変形し、前環２０に衝突するまで変形する。前環２０に衝突した後は、上述の説明と同様である。
【００３７】
レンズ鏡筒に衝撃が加わることによる問題に対しては、固定鏡筒と外装環状部材との間にバネなどの緩衝部材を配置し、外部からの衝撃に対し固定鏡筒に伝わる衝撃を低減させることが考えられる（特許文献１）。しかし、この手法では、光軸方向前方（被写体側）からの衝撃を緩和できるものの、外径方向からの衝撃には対応できない。また、緩衝部材という部品が増え、そのためのスペースが必要となり、大型化とコストアップを招く。
【００３８】
また、外装環状部材にユーザーが触れたり力をかけることもできるため、光軸方向に緩衝部材を潰す方向に力を加えると、外装環状部材にガタが生じたり、ガタ感を手に感じたりするなど、ユーザーに不安を与えるという問題点もある。
【００３９】
そして、この問題点は、緩衝部材のチャージ力を強めることで解決でき、例えば緩衝部材がバネであった場合は、バネ力を強くして、ユーザーが加える力程度では動かないようにすることができる。しかし、そのような対策（手法）をとると、緩衝部材と固定部材、緩衝部材と外装環状部材との摩擦力であるμ１Ｆ２とμ２Ｆ３が増大してしまう。すなわち、緩衝部材のチャージ力を強めるということは、Ｆ２やＦ３を大きくすることに相当する。
【００４０】
また、バネ力を大きくするためには、例えばバネがコイルバネであった場合、コイルの線径やコイルの直径を大きくする必要があり、大型化してしまう。コイルバネでなく、板バネ等であっても、バネ力を大きくするためには大型化を伴なうことは変わらない。
【００４１】
（本実施形態における構成）
次に、上述した比較例における問題を解消する、本発明の実施形態について説明する。図２は、本実施形態に係るレンズ鏡筒の一部を表す部分斜視図である。上述した比較例における締結部材としての一般的なビス２１の替りに、本実施形態では結合部材としての軸ビス２５が設けられる。これ以外の部材については、比較例で述べたものと同一符号の部材は、比較例で述べたものと同一の構成および機能を備える。
【００４２】
すなわち、外装部材としての前環２０については、レンズ鏡筒１の最も被写体側（最も入射側のレンズの入射側）に配置される環状部材であり、前側かつ外径側を外装部として有している。そして、前環２０は、固定筒であるメイン鏡筒２に対して、不図示の位置決め部によってレンズの光軸方向に直交する面内で位置決めされた状態で、光軸方向に４本のビスによって固定される。４本のビスは、レンズの光軸方向から見たとき、光軸を中心とする同一円周上で略４等分した位相（周方向位置）に配置される。
【００４３】
ここで、本実施形態では、４本のビスのうち３本のビス２２乃至２４は比較例と同様に締結部材としての一般的なビスである。しかし、４本のビスのうちビス２５は一般的なビスではなく、以下に説明する結合部材としての軸ビスを用いる。
【００４４】
図２は、本実施形態に係るレンズ鏡筒の一部を表す部分斜視図であり、図３および図４は、本実施形態に係る軸ビス２５の位置での断面図および部分拡大図である。図２に示すように、ビス２５は、最も入射側のレンズの入射側（被写体側）より順に、ビス頭部２５ａ、軸部２５ｂ、螺合部としてのネジ部２５ｃを有しており、それぞれの径が順に小さくなっている。そして、ビス２５は、軸部２５ｂが収容される穴部としての、前環２０に形成された貫通穴である穴部２０ａを通して、メイン鏡筒２にネジ止めされる。
【００４５】
ここで、ビス２５をネジ込みすると、ネジ部２５ｃがメイン鏡筒２のビス穴２ｃにネジ込まれながらビス２５は光軸方向に移動し、軸部２５ｂがメイン鏡筒２の座面２ｅに突き当たって止まる。このとき、ビス２５の頭部２５ａと前環２０との間にはガタＡが設けられており、ビス２５の頭部２５ａと前環２０とは当接（接触）しない。すなわち、光軸方向における穴部２０ａの長さは軸部２５ｂの長さより短い。
【００４６】
図５および図６は、一般のビスであるビス２２が配置された位相（周方向位置）の断面図および部分拡大図である。ビス２２は、前環２０に形成された貫通穴２０ａ（図６）を通して、メイン鏡筒２にネジ止めされる。ビス２２は、ビス２５が有する軸部２５ｂを有していないため、メイン鏡筒２のビス穴２ｃにネジ込まれると、ビス２２の頭部２２ａが前環２０に突き当たって止まる。このとき、ビス２２の頭部２２ａと前環２０は当接（接触）している。
【００４７】
ビス２３、ビス２４においてもビス２２と同様の構成であり、前環２０をメイン鏡筒２に対して、光軸方向からビス固定する。ビス２３、２４が配置された位相（周方向位置）の断面図および部分拡大図は省略するが、図５および図６と同様である。
【００４８】
次に、本実施形態の効果について、図３および図４を参照して説明する。レンズ鏡筒１の外観は、被写体側から順に前環２０、押え環２８、ＭＦリング１９、外装環１８、マウント１７で構成されている。ここで、比較例としての従来例で説明したように、ユーザーの不注意などによりレンズ鏡筒１に想定外の外力がかかる場合がある。そして、上述したように、殆どの場合において、床と衝突するのは前環２０である。
【００４９】
床と衝突するとき、前環２０には、比較例で説明した衝撃による力Ｆ１がかかる。前環２０は、エンジニアリングプラスチックを材料とした円環形状の成型品であり、ユーザーの不注意による落下などによる衝撃に対して十分な強度を有するように設計されている。このため、塑性変形は起こらないが、弾性変形領域内での変形は起こる。
【００５０】
床と衝突した際に、図４に図示する前環２０は、図中の下方向に向かって移動（変位）するように変形し、貫通穴２０ａとビス２５との隙間が詰まり、ビス２５に衝突するまで変形する。そして、ビス２５は、ビス穴２ｃに締結されることでメイン鏡筒２と一体化しており、力Ｆ１はビス２５を通じてメイン鏡筒の突出部２ｄ（図２）を同じく下方向に押し、メイン鏡筒２の突出部２ｄは下方向に向かって変形する。
【００５１】
そして、メイン鏡筒２の突出部２ｄは下方向に向かって弾性変形するが、塑性変形には至らず、ガタＡ（図４）が存在することで時間の経過とともに元の位置・形状・寸法に戻り、同様に、前環２０も元の位置・形状・寸法に戻る。すなわち、ビス２５の頭部２５ａと前環２０との間にはガタＡが設けられており、接しておらず、比較例で示した摩擦力μ１Ｆ２は発生せずゼロである。
【００５２】
また、前環２０とメイン鏡筒２は接しており、ビス２２〜２４の締結によって発生する力Ｆ４がかかっているが、Ｆ４は前述したＦ２やＦ３と比較するとかなり小さい。よって、メイン筒２と前環２０の間で、前環２０の移動を妨げるように働く摩擦力μ２Ｆ４は、前環２０の移動を妨げるほど大きくはない。
【００５３】
結果として、前環２０は、上述した力Ｆ１による弾性変形状態からスムーズに初期状態に戻り、メイン鏡筒２の突出部２ｄも初期状態に戻る。したがって、比較例に示したような、ガイドバー１２の後端部１２ｂ側の基準穴２ｂ（図１）の位置を基準（支点）にして、ガイドバー１２が下方向に倒れ（撓み）も発生しない。これにより、４群鏡筒１１とレンズ群Ｌ４の傾きは初期状態が保持され、初期状態に保持していた光学性能は保たれる。
【００５４】
また、落下やストラップによる吊り下げ状態での振り当てにおいて、前環２０ではなく、押え環２８が床などに衝突する場合がある。押え環２８の内径側には前環２０が配置されており、押え環２８が力Ｆ１によって図中下方向に移動するように弾性変形し、前環２０に衝突するまで変形する。前環２０に衝突した後の力Ｆの伝達については、上述と同様である。
【００５５】
また、まれに、ＭＦリング１９に力Ｆがかかるようなケースも存在するが、ＭＦリング１９は押え環２８と径嵌合して回転する摺動部を有しており、摺動部を介して押え環２８に力Ｆ２を伝達する。それ以降は、上述と同様である。
【００５６】
このように、本実施形態では、衝撃によってレンズ鏡筒１に力Ｆ１が加わり、弾性変形が起こっても、変形状態から元に戻るため、光学性能の劣化は起こらない。
【００５７】
ここで、前環２０は外観部品であり、ユーザーが触れたり力を加えたりすることもできる。しかし、図２に示すように、円環状の部品である前環２０は、軸部２５ａを有し前環とビス頭との間にガタＡを有するビス２５と、ガタＡがなく通常に締結されている一般のビス２２〜２４で締結されている。そして、軸部を有するビス２５は、光軸方向から見てビス２５と同一円周上に設けられる一般のビス２２、２３の周方向の位置の間に配置されている
そして、前環２０が円環形状で十分な強度を有していることと相俟って、仮に前環２０のビス２５が配置されている位相に被写体側に向かう力をユーザーが前環２０に加えたとしても、ガタが生じたり、ガタを手に感じたりすることはない。図４に示すガタＡの大きさは、０．４ｍｍ程度以下が好ましいが、これに限定されるものではなく、例えば０．５ｍｍ以上で１ｍｍ以下としても良い。
【００５８】
《第２の実施形態》
次に、本発明の第２の実施形態について、図７を参照して説明する。第１の実施形態と共通の部分は省略し、第１の実施形態と違う部分についてのみ説明する。図７は関連する部品のみ表示しており、関連しない部品は省略してある。
【００５９】
ビス２６は、ビス頭部２６ａ、軸部２６ｂ、ネジ部２６ｃを有しており、前環２０に形成された貫通穴２０ａを通して、メイン鏡筒２にネジ止めされる。ビス２６をネジ込みすると、ネジ部２６ｃがメイン鏡筒２のビス穴２ｃにネジ込まれながら光軸方向に移動し、軸部２６ｂは、メイン鏡筒のザグリ穴２ｆに挿入される。軸部２６ｂとザグリ穴２ｆの直径は略一致しており、嵌合となっている。さらに、軸部２６ｂはメイン鏡筒２の座面２ｅに突き当たって止まる。このとき、頭部２６ａと前環２０との間にはガタＡが設けられており、頭部２６ａと前環２０は当接しない。
【００６０】
また、ビス２６の軸部２６ｂと貫通穴２０ａの直径が略一致しており、嵌合になっている。これによって、軸部２６ｂを介して、前環２０の貫通穴２０ａと、メイン鏡筒２のザグリ穴２ｆを略一致（位置合わせ）させることができる。
【００６１】
図示は省略するが、例えば光軸を挟んで反対側の位相（１８０度方向）に同様な構成を対称的に設けることで、メイン鏡筒２に対して前環２０の位置を決める（位置合わせを行う）ことができる。そして、反対側の位相においては、前環２０の貫通穴を光軸から放射方向に延びた長穴とすることがより望ましい。
【００６２】
上記の構成では、軸ビス２６によって、前環２０とメイン鏡筒２を位置決めすることが可能である。これによって、第１の実施形態では別に設けた位置決め部を省略することが可能となり、小型化やコストダウンを図ることができる。
【００６３】
なお、本実施形態では、位置決めに使用する軸ビスの数は２本としたが、これに限るものではなく、３本以上であっても良い。
【００６４】
（変形例）
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。
【００６５】
（変形例１）
上述した実施形態では、前環２０を固定する４本のビスを光軸方向から見て光軸を中心に同一円周上に略等分した位相で配置したが、本発明はこれに限られず、５本以上もしくは３本のビスを同一円周上に配置しても良い。例えば、ガタを有する軸ビス３本と、通常に締結される一般ビス３本を周方向に互い違いに配置してもよい。要は、ガタＡを有する軸ビスが、通常に締結される２本の一般ビスの周方向位置の間に配置されていればよい。
【００６６】
また、上述した実施形態では、軸ビスと複数の一般ビスとを同一円周上に設けたが、少なくとも１つが径方向にずれて全体が同一円周上に設けられなくても良い。
【００６７】
（変形例２）
また、上述した実施形態では、ガタＡを有する軸ビス２５もしくは２６は、メイン鏡筒２の突出部２ｄに設けられたビス穴２ｃと結合したが、これに限定されることはなく、突出部２ｄではない通常のフランジ部などに設けられるビス穴と結合してもよい。
【００６８】
（変形例３）
また、上述した実施形態では、結合部材としての軸ビス２５もしくは２６を軸部を有する軸ビスとしたが、一般ビスを途中までネジ締めをした状態で止めることによって、ガタＡを設けても良い。
【００６９】
（変形例４）
また、上述した実施形態では、外装部材としての前環２０を外部形状が円形で中央に円形開口を備える断面形状（円環形状）としたが、本発明はこれに限られず、例えば外部形状が角形（四角形など）で中央に円形開口を備える断面形状としても良い。
【００７０】
（変形例５）
また、上述した実施形態では、焦点距離が不変の単焦点レンズを前提に、光軸方向に移動する第２の鏡筒として焦点位置を調節するフォーカスレンズを保持する構成を示したが、本発明はこれに限られない。光軸方向に移動する第２の鏡筒として、焦点距離を調節するズームレンズを保持するものであっても良い。
【００７１】
さらには、上述した実施形態では、レンズ鏡筒としてカメラ本体に着脱可能な交換レンズを例にとって説明したが、これに限ることはなく、レンズ一体型カメラに使用されるレンズ鏡筒など、種々のレンズ鏡筒に適用することができる。
【符号の説明】
【００７２】
２      メイン鏡筒（第１の鏡筒）
２ａ        基準穴
１１      ４群鏡筒（第２の鏡筒）
１２    ガイドバー
１６ａ・・基準穴
２０      前環
２２〜２４  一般ビス
２５、２６  軸ビス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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