(57)【要約】【課題】上シリンダで圧縮された冷媒が、冷媒通路孔を逆流するのを抑制するとともに、冷媒通路孔を流れる冷媒の流路抵抗を低減して、ロータリ圧縮機の効率低下を防ぐ。【解決手段】ロータリ圧縮機において、冷媒通路孔は、少なくとも一部が下吐出室凹部に重なって下吐出室凹部と連通するとともに、下シリンダにおいて下ベーン溝と第１挿通孔との間に位置し、上シリンダにおいて上ベーン溝と第１挿通孔との間に位置する複数の孔で形成され、複数の孔は、下ベーン溝及び上ベーン溝に最も近い孔の横断面の断面積が、他の孔の横断面の断面積と比較して最も小さい。【選択図】図４
2018080589.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に冷媒を吐出する吐出管が設けられ側面下部に冷媒を吸入する上吸入管及び下吸入管が設けられ密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体と、前記圧縮機筐体の側部に固定され前記上吸入管及び下吸入管に接続するアキュムレータと、前記圧縮機筐体内に配置されるモータと、前記圧縮機筐体内の前記モータの下方に配置され前記モータに駆動され前記上吸入管及び下吸入管を介して前記アキュムレータから冷媒を吸入し圧縮して前記吐出管から吐出する圧縮部と、を有し、
前記圧縮部は、
環状の上シリンダ及び下シリンダと、
前記上シリンダの上側を閉塞する上端板及び前記下シリンダの下側を閉塞する下端板と、
前記上シリンダと前記下シリンダの間に配置され前記上シリンダの下側及び前記下シリンダの上側を閉塞する中間仕切板と、
前記上端板に設けられた主軸受部と前記下端板に設けられた副軸受部とに支持され前記モータにより回転される回転軸と、
前記回転軸に互いに位相差をつけて設けられた上偏心部及び下偏心部と、
前記上偏心部に嵌合され前記上シリンダの内周面に沿って公転し前記上シリンダ内に上シリンダ室を形成する上ピストンと、
前記下偏心部に嵌合され前記下シリンダの内周面に沿って公転し前記下シリンダ内に下シリンダ室を形成する下ピストンと、
前記上シリンダに設けられた上ベーン溝から前記上シリンダ室内に突出し前記上ピストンと当接して前記上シリンダ室を上吸入室と上圧縮室に区画する上ベーンと、
前記下シリンダに設けられた下ベーン溝から前記下シリンダ室内に突出し前記下ピストンと当接して前記下シリンダ室を下吸入室と下圧縮室に区画する下ベーンと、
前記上端板を覆って前記上端板との間に上端板カバー室を形成し前記上端板カバー室と前記圧縮機筐体の内部とを連通する上端板カバー吐出孔を有する上端板カバーと、
前記下端板を覆って前記下端板との間に下端板カバー室を形成する下端板カバーと、
前記上端板に設けられ前記上圧縮室と上端板カバー室とを連通させる上吐出孔と、
前記下端板に設けられ前記下圧縮室と下端板カバー室とを連通させる下吐出孔と、
前記下端板、前記下シリンダ、前記中間仕切板、前記上シリンダ、及び前記上端板を貫通し前記下端板カバー室と前記上端板カバー室とを連通する冷媒通路孔と、
を備えるロータリ圧縮機において、
前記上吐出孔を開閉する上吐出弁と、
前記下吐出孔を開閉する下吐出弁と、
前記上端板に設けられ前記上吐出孔の位置から溝状に延びる上吐出弁収容凹部と、
前記下端板に設けられ前記下吐出孔の位置から溝状に延びる下吐出弁収容凹部と、
を備え、
前記下端板カバーは平板状に形成され、
前記下端板には、前記下吐出弁収容凹部の前記下吐出孔側に重なるように下吐出室凹部が形成され、
前記下端板カバー室は、前記下吐出室凹部と前記下吐出弁収容凹部とにより構成され、
前記下吐出室凹部は、前記下端板において、前記下端板カバー、前記下端板、前記下シリンダ、前記中間仕切板、前記上シリンダ、前記上端板、及び前記上端板カバーを締結する締結部材が挿通される、前記下端板、前記下シリンダ、前記中間仕切板、前記上シリンダ、及び前記上端板を貫通するように前記回転軸周りの円周上に設けられた複数の挿通孔のうちの隣接する第１挿通孔の中心及び第２挿通孔の中心と、前記副軸受部の中心とを結ぶ直線との間の扇形の範囲内に形成され、
前記冷媒通路孔は、少なくとも一部が前記下吐出室凹部に重なって前記下吐出室凹部と連通するとともに、前記下シリンダにおいて前記下ベーン溝と前記第１挿通孔との間に位置し、前記上シリンダにおいて前記上ベーン溝と前記第１挿通孔との間に位置する複数の孔で形成され、
前記複数の孔は、前記下ベーン溝及び前記上ベーン溝に最も近い孔の横断面の断面積が、他の孔の横断面の断面積と比較して最も小さい
ことを特徴とするロータリ圧縮機。
【請求項２】
前記下シリンダ及び前記上シリンダそれぞれにおける前記下ベーン溝及び前記上ベーン溝に最も近い孔の横断面の断面積が、他の孔の横断面の断面積と比較して最も小さい
ことを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。
【請求項３】
前記複数の孔のそれぞれは、円形孔である
こと特徴とする請求項１又は２に記載のロータリ圧縮機。
【請求項４】
前記下端板、前記下シリンダ、前記中間仕切板、前記上シリンダ、及び前記上端板それぞれにおいて、前記複数の孔の各横断面の断面積が、他の機械要素と干渉しない最大の大きさである
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のロータリ圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリ圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、２シリンダ式のロータリ圧縮機において、下シリンダで圧縮され下吐出孔から吐出する高温の圧縮冷媒が、下端板カバー室（下マフラー室）から上端板カバー室（上マフラー室）に向かって流れる冷媒通路孔を、下シリンダ及び上シリンダの吸入室側から離れた位置に配置することにより、圧縮冷媒が、下シリンダ及び上シリンダの吸入室側の吸入冷媒を加熱するのを抑制し、圧縮機における冷媒の圧縮効率を向上させる技術が記載されている。
【０００３】
また、特許文献２には、下シリンダで圧縮され下吐出孔から吐出する高温の圧縮冷媒が、下端板を加熱して下シリンダの吸入室内の吸入冷媒を加熱するのを抑制し、圧縮機効率を向上させる技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１４５３１８号公報
【特許文献２】国際公開第２０１３／０９４１１４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されたロータリ圧縮機は、下端板カバー（下マフラーカバー）を膨らませることにより、下端板と下端板カバーとの間に形成される下端板カバー室が大きな容積となっているため、上シリンダで圧縮されて上吐出孔から吐出され冷媒通路孔を逆流して下マフラー室に流れ込む冷媒の量が大きい。
【０００６】
特許文献２に記載されたロータリ圧縮機は、下端板に設けられた下吐出孔に対して冷媒通路孔が下吐出弁収容部の反対側に配置され、下吐出孔から吐出された冷媒が下吐出弁収容部を通って冷媒通路孔に流れるので、下吐出弁収容部を深くする必要がある。そのため、下端板カバー室（冷媒吐出空間）の容積が大きくなり、上シリンダで圧縮されて上吐出孔から吐出され冷媒通路孔を逆流して下マフラー室に流れ込む冷媒の量が大きい。
【０００７】
ここで、冷媒の逆流を低減するために冷媒通路孔の断面積を小さくすることが考えられるが、冷媒通路孔の断面積が小さいと、下シリンダで圧縮され下吐出孔から吐出された冷媒が冷媒通路孔を流れる際に、流路抵抗のために圧力損失が大きくなり、圧縮効率を低下させてしまうおそれがある。さらに、冷媒通路孔の断面積が小さいと、冷媒通路孔を流れる冷媒に対する流路抵抗が大きくなることから、騒音を発生するおそれがある。
【０００８】
本発明は、上シリンダで圧縮された冷媒が、冷媒通路孔を逆流するのを抑制するとともに、冷媒通路孔を流れる冷媒の流路抵抗を低減して、ロータリ圧縮機の効率低下を防ぐことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上部に冷媒を吐出する吐出管が設けられ側面下部に冷媒を吸入する上吸入管及び下吸入管が設けられ密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体と、前記圧縮機筐体の側部に固定され前記上吸入管及び下吸入管に接続するアキュムレータと、前記圧縮機筐体内に配置されるモータと、前記圧縮機筐体内の前記モータの下方に配置され前記モータに駆動され前記上吸入管及び下吸入管を介して前記アキュムレータから冷媒を吸入し圧縮して前記吐出管から吐出する圧縮部と、を有し、前記圧縮部は、環状の上シリンダ及び下シリンダと、前記上シリンダの上側を閉塞する上端板及び前記下シリンダの下側を閉塞する下端板と、前記上シリンダと前記下シリンダの間に配置され前記上シリンダの下側及び前記下シリンダの上側を閉塞する中間仕切板と、前記上端板に設けられた主軸受部と前記下端板に設けられた副軸受部とに支持され前記モータにより回転される回転軸と、前記回転軸に互いに位相差をつけて設けられた上偏心部及び下偏心部と、前記上偏心部に嵌合され前記上シリンダの内周面に沿って公転し前記上シリンダ内に上シリンダ室を形成する上ピストンと、前記下偏心部に嵌合され前記下シリンダの内周面に沿って公転し前記下シリンダ内に下シリンダ室を形成する下ピストンと、前記上シリンダに設けられた上ベーン溝から前記上シリンダ室内に突出し前記上ピストンと当接して前記上シリンダ室を上吸入室と上圧縮室に区画する上ベーンと、前記下シリンダに設けられた下ベーン溝から前記下シリンダ室内に突出し前記下ピストンと当接して前記下シリンダ室を下吸入室と下圧縮室に区画する下ベーンと、前記上端板を覆って前記上端板との間に上端板カバー室を形成し前記上端板カバー室と前記圧縮機筐体の内部とを連通する上端板カバー吐出孔を有する上端板カバーと、前記下端板を覆って前記下端板との間に下端板カバー室を形成する下端板カバーと、前記上端板に設けられ前記上圧縮室と上端板カバー室とを連通させる上吐出孔と、前記下端板に設けられ前記下圧縮室と下端板カバー室とを連通させる下吐出孔と、前記下端板、前記下シリンダ、前記中間仕切板、前記上シリンダ、及び前記上端板を貫通し前記下端板カバー室と前記上端板カバー室とを連通する冷媒通路孔と、を備えるロータリ圧縮機において、前記上吐出孔を開閉する上吐出弁と、前記下吐出孔を開閉する下吐出弁と、前記上端板に設けられ前記上吐出孔の位置から溝状に延びる上吐出弁収容凹部と、前記下端板に設けられ前記下吐出孔の位置から溝状に延びる下吐出弁収容凹部と、を備え、前記下端板カバーは平板状に形成され、前記下端板には、前記下吐出弁収容凹部の前記下吐出孔側に重なるように下吐出室凹部が形成され、前記下端板カバー室は、前記下吐出室凹部と前記下吐出弁収容凹部とにより構成され、前記下吐出室凹部は、前記下端板において、前記下端板カバー、前記下端板、前記下シリンダ、前記中間仕切板、前記上シリンダ、前記上端板、及び前記上端板カバーを締結する締結部材が挿通される、前記下端板、前記下シリンダ、前記中間仕切板、前記上シリンダ、及び前記上端板を貫通するように前記回転軸周りの円周上に設けられた複数の挿通孔のうちの隣接する第１挿通孔の中心及び第２挿通孔の中心と、前記副軸受部の中心とを結ぶ直線との間の扇形の範囲内に形成され、前記冷媒通路孔は、少なくとも一部が前記下吐出室凹部に重なって前記下吐出室凹部と連通するとともに、前記下シリンダにおいて前記下ベーン溝と前記第１挿通孔との間に位置し、前記上シリンダにおいて前記上ベーン溝と前記第１挿通孔との間に位置する複数の孔で形成され、前記複数の孔は、前記下ベーン溝及び前記上ベーン溝に最も近い孔の横断面の断面積が、他の孔の横断面の断面積と比較して最も小さいことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、上シリンダで圧縮された冷媒が、冷媒通路孔を逆流するのを抑制するとともに、冷媒通路孔を流れる冷媒の流路抵抗を低減して、ロータリ圧縮機の効率低下を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例を示す縦断面図である。
【図２】図２は、実施例のロータリ圧縮機の圧縮部を示す上方分解斜視図である。
【図３】図３は、実施例のロータリ圧縮機の回転軸と給油羽根を示す上方分解斜視図である。
【図４】図４は、実施例のロータリ圧縮機の下端板を示す下面図である。
【図５】図５は、実施例のロータリ圧縮機の上端板を示す下面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明を実施するための形態（実施例）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下に示す実施例及び各変形例は、矛盾しない範囲で適宜組合せて実施してもよい。
【実施例】
【００１３】
図１は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例を示す縦断面図であり、図２は、実施例のロータリ圧縮機の圧縮部を示す上方分解斜視図であり、図３は、実施例のロータリ圧縮機の回転軸と給油羽根を示す上方分解斜視図である。
【００１４】
図１に示すように、ロータリ圧縮機１は、密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体１０内の下部に配置された圧縮部１２と、圧縮部１２の上方に配置され、回転軸１５を介して圧縮部１２を駆動するモータ１１と、圧縮機筐体１０の側部に固定された縦置き円筒状のアキュムレータ２５と、を備えている。
【００１５】
アキュムレータ２５は、上吸入管１０５及びアキュムレータ上湾曲管３１Ｔを介して上シリンダ１２１Ｔの上吸入室１３１Ｔ（図２参照）と接続し、下吸入管１０４及びアキュムレータ下湾曲管３１Ｓを介して下シリンダ１２１Ｓの下吸入室１３１Ｓ（図２参照）と接続している。
【００１６】
モータ１１は、外側に配置されたステータ１１１と、内側に配置されたロータ１１２と、を備えている。ステータ１１１は、圧縮機筐体１０の内周面に焼嵌め状態で固定されている。ロータ１１２は、回転軸１５に焼嵌め状態で固定されている。
【００１７】
回転軸１５は、下偏心部１５２Ｓの下方の副軸部１５１が下端板１６０Ｓに設けられた副軸受部１６１Ｓに回転自在に嵌合して支持され、上偏心部１５２Ｔの上方の主軸部１５３が上端板１６０Ｔに設けられた主軸受部１６１Ｔに回転自在に嵌合して支持されている。回転軸１５には、上偏心部１５２Ｔ及び下偏心部１５２Ｓが、互いに１８０度の位相差をつけて設けられており、上偏心部１５２Ｔに上ピストン１２５Ｔが支持され、下偏心部１５２Ｓに下ピストン１２５Ｓが支持されている。これにより、回転軸１５は、圧縮部１２全体に対して回転自在に支持されるとともに、回転によって上ピストン１２５Ｔを上シリンダ１２１Ｔの内周面に沿って公転運動させ、下ピストン１２５Ｓを下シリンダ１２１Ｓの内周面に沿って公転運動させる。ここで、回転軸１５が主軸受部１６１Ｔ及び副軸受部１６１Ｓにより支持されて回転する回転軸をＸ−Ｘ軸とする。
【００１８】
圧縮機筐体１０内部には、圧縮部１２の摺動部の潤滑と上圧縮室１３３Ｔ（図２参照）及び下圧縮室１３３Ｓ（図２参照）のシールのために、潤滑油１８が圧縮部１２をほぼ浸漬する量だけ封入されている。ロータリ圧縮機１の圧縮機筐体１０の下部には、液冷媒１９が滞留する。圧縮機筐体１０の下側には、ロータリ圧縮機１全体を支持する複数の弾性支持部材（図示せず）を係止する取付脚３１０が固定されている。
【００１９】
図２に示すように、圧縮部１２は、上からドーム状の膨出部を有する上端板カバー１７０Ｔ、上端板１６０Ｔ、上シリンダ１２１Ｔ、中間仕切板１４０、下シリンダ１２１Ｓ、下端板１６０Ｓ及び平板状の下端板カバー１７０Ｓを積層して構成されている。圧縮部１２全体は、上下から略同心円上に配置された複数の通しボルト１７４，１７５及び補助ボルト１７６のそれぞれが、回転軸１５周りの円周上に設けられた複数のボルト孔（下端板第１ボルト孔１３７Ａ−１〜上端板第１ボルト孔１３７Ｅ−１，下端板第２ボルト孔１３７Ａ−２〜上端板第２ボルト孔１３７Ｅ−２，下端板第３ボルト孔１３７Ａ−３〜上端板第２ボルト孔１３７Ｅ−３，下端板第４ボルト孔１３７Ａ−４〜上端板第２ボルト孔１３７Ｅ−４，下端板第５ボルト孔１３７Ａ−５〜上端板第５ボルト孔１３７Ｅ−５）を挿通されることによって固定されている。なお、本実施例では、通しボルト１７４，１７５及び補助ボルト１７６、並びに、ボルト孔の数は、一例として５つである場合を示すが、これに限られるものではない。
【００２０】
環状の上シリンダ１２１Ｔには、上吸入管１０５と嵌合する上吸入孔１３５Ｔが設けられている。環状の下シリンダ１２１Ｓには、下吸入管１０４と嵌合する下吸入孔１３５Ｓが設けられている。また、上シリンダ１２１Ｔの上シリンダ室１３０Ｔには、上ピストン１２５Ｔが配置されている。下シリンダ１２１Ｓの下シリンダ室１３０Ｓには、下ピストン１２５Ｓが配置されている。
【００２１】
上シリンダ１２１Ｔには、上シリンダ室１３０Ｔの中心から放射状に外方へ延びる上ベーン溝１２８Ｔが設けられ、上ベーン溝１２８Ｔには上ベーン１２７Ｔが配置されている。下シリンダ１２１Ｓには、下シリンダ室１３０Ｓの中心から放射状に外方へ延びる下ベーン溝１２８Ｓが設けられ、下ベーン溝１２８Ｓには下ベーン１２７Ｓが配置されている。
【００２２】
上シリンダ１２１Ｔには、外側面から上ベーン溝１２８Ｔと重なる位置に上シリンダ室１３０Ｔに貫通しない深さで上スプリング穴１２４Ｔが設けられ、上スプリング穴１２４Ｔには上スプリング１２６Ｔが配置されている。下シリンダ１２１Ｓには、外側面から下ベーン溝１２８Ｓと重なる位置に下シリンダ室１３０Ｓに貫通しない深さで下スプリング穴１２４Ｓが設けられ、下スプリング穴１２４Ｓには下スプリング１２６Ｓが配置されている。
【００２３】
上シリンダ室１３０Ｔは、上下をそれぞれ上端板１６０Ｔ及び中間仕切板１４０で閉塞されている。下シリンダ室１３０Ｓは、上下をそれぞれ中間仕切板１４０及び下端板１６０Ｓで閉塞されている。
【００２４】
上シリンダ室１３０Ｔは、上ベーン１２７Ｔが上スプリング１２６Ｔに押圧されて上ピストン１２５Ｔの外周面に当接することによって、上吸入孔１３５Ｔに連通する上吸入室１３１Ｔと、上端板１６０Ｔに設けられた上吐出孔１９０Ｔに連通する上圧縮室１３３Ｔと、に区画される。下シリンダ室１３０Ｓは、下ベーン１２７Ｓが下スプリング１２６Ｓに押圧されて下ピストン１２５Ｓの外周面に当接することによって、下吸入孔１３５Ｓに連通する下吸入室１３１Ｓと、下端板１６０Ｓに設けられた下吐出孔１９０Ｓに連通する下圧縮室１３３Ｓと、に区画される。
【００２５】
上端板１６０Ｔには、上端板１６０Ｔを貫通して上シリンダ１２１Ｔの上圧縮室１３３Ｔと連通する上吐出孔１９０Ｔが設けられ、上吐出孔１９０Ｔの出口側には、上吐出孔１９０Ｔを囲む環状の上弁座（図示せず）が形成されている。上端板１６０Ｔには、上吐出孔１９０Ｔの位置から上端板１６０Ｔの外周に向かって溝状に延びる上吐出弁収容凹部１６４Ｔが形成されている。
【００２６】
上吐出弁収容凹部１６４Ｔには、後端部が上吐出弁収容凹部１６４Ｔ内に上リベット２０２Ｔにより固定され前部が上吐出孔１９０Ｔを開閉するリード弁型の上吐出弁２００Ｔ及び後端部が上吐出弁２００Ｔに重ねられて上吐出弁収容凹部１６４Ｔ内に上リベット２０２Ｔにより固定され前部が上吐出弁２００Ｔが開く方向へ湾曲して（反って）いて上吐出弁２００Ｔの開度を規制する上吐出弁押さえ２０１Ｔ全体が収容されている。
【００２７】
下端板１６０Ｓには、下端板１６０Ｓを貫通して下シリンダ１２１Ｓの下圧縮室１３３Ｓと連通する下吐出孔１９０Ｓが設けられ、下吐出孔１９０Ｓの出口側には、下吐出孔１９０Ｓを囲む環状の下弁座１９１Ｓ（図４参照）が形成されている。下端板１６０Ｓには、下吐出孔１９０Ｓの位置から下端板１６０Ｓの外周に向かって溝状に延びる下吐出弁収容凹部１６４Ｓ（図４参照）が形成されている。
【００２８】
下吐出弁収容凹部１６４Ｓには、後端部が下吐出弁収容凹部１６４Ｓ内に下リベット２０２Ｓにより固定され前部が下吐出孔１９０Ｓを開閉するリード弁型の下吐出弁２００Ｓ及び後端部が下吐出弁２００Ｓに重ねられて下吐出弁収容凹部１６４Ｓ内に下リベット２０２Ｓにより固定され前部が下吐出弁２００Ｓが開く方向へ湾曲して（反って）いて下吐出弁２００Ｓの開度を規制する下吐出弁押さえ２０１Ｓの全部が収容されている。
【００２９】
互いに密着固定された上端板１６０Ｔとドーム状の膨出部を有する上端板カバー１７０Ｔとの間には、上端板カバー室１８０Ｔが形成される。互いに密着固定された下端板１６０Ｓと平板状の下端板カバー１７０Ｓとの間には、下端板カバー室１８０Ｓが形成される。下端板１６０Ｓ、下シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、上シリンダ１２１Ｔ、及び上端板１６０Ｔを貫通し下端板カバー室１８０Ｓと上端板カバー室１８０Ｔとを連通する第１冷媒通路孔１３６−１を形成する円形孔として、下端板１６０Ｓには下端板第１円形孔１３６Ａ−１、下シリンダ１２１Ｓには下シリンダ第１円形孔１３６Ｂ−１、中間仕切板１４０には中間仕切板第１円形孔１３６Ｃ−１、上シリンダ１２１Ｔには上シリンダ第１円形孔１３６Ｄ−１、上端板１６０Ｔには上端板第１円形孔１３６Ｅ−１が、それぞれ設けられている。また、下端板１６０Ｓ、下シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、上シリンダ１２１Ｔ及び上端板１６０Ｔを貫通し下端板カバー室１８０Ｓと上端板カバー室１８０Ｔとを、第１冷媒通路孔１３６−１に対して平行かつ独立に連通する第２冷媒通路孔１３６−２を形成する円形孔として、下端板１６０Ｓには下端板第２円形孔１３６Ａ−２、下シリンダ１２１Ｓには下シリンダ第２円形孔１３６Ｂ−２、中間仕切板１４０には中間仕切板第２円形孔１３６Ｃ−２、上シリンダ１２１Ｔには上シリンダ第２円形孔１３６Ｄ−２、上端板１６０Ｔには上端板第２円形孔１３６Ｅ−２が、それぞれ設けられている。
【００３０】
以下、第１冷媒通路孔１３６−１及び第２冷媒通路孔１３６−２を総称する場合には、冷媒通路孔１３６という。
【００３１】
図３に示すように、回転軸１５には、下端から上端まで貫通する給油縦孔１５５が設けられ、給油縦孔１５５には給油羽根１５８が圧入されている。また、回転軸１５の側面には、給油縦孔１５５に連通する複数の給油横孔１５６が設けられている。
【００３２】
以下に、回転軸１５の回転による冷媒の流れを説明する。上シリンダ室１３０Ｔ内において、回転軸１５の回転によって、回転軸１５の上偏心部１５２Ｔに嵌合された上ピストン１２５Ｔが、上シリンダ室１３０Ｔの外周面（上シリンダ１２１Ｔの内周面）に沿って公転することにより、上吸入室１３１Ｔが容積を拡大しながら上吸入管１０５から冷媒を吸入し、上圧縮室１３３Ｔが容積を縮小しながら冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒の圧力が上吐出弁２００Ｔの外側の上端板カバー室１８０Ｔの圧力より高くなると、上吐出弁２００Ｔが開いて上圧縮室１３３Ｔから上端板カバー室１８０Ｔへ冷媒が吐出される。上端板カバー室１８０Ｔに吐出された冷媒は、上端板カバー１７０Ｔに設けられた上端板カバー吐出孔１７２Ｔ（図１参照）から圧縮機筐体１０内に吐出される。
【００３３】
また、下シリンダ室１３０Ｓ内において、回転軸１５の回転によって、回転軸１５の下偏心部１５２Ｓに嵌合された下ピストン１２５Ｓが、下シリンダ室１３０Ｓの外周面（下シリンダ１２１Ｓの内周面）に沿って公転することにより、下吸入室１３１Ｓが容積を拡大しながら下吸入管１０４から冷媒を吸入し、下圧縮室１３３Ｓが容積を縮小しながら冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒の圧力が下吐出弁２００Ｓの外側の下端板カバー室１８０Ｓの圧力より高くなると、下吐出弁２００Ｓが開いて下圧縮室１３３Ｓから下端板カバー室１８０Ｓへ冷媒が吐出される。下端板カバー室１８０Ｓに吐出された冷媒は、第１冷媒通路孔１３６−１，第２冷媒通路孔１３６−２及び上端板カバー室１８０Ｔを通って上端板カバー１７０Ｔに設けられた上端板カバー吐出孔１７２Ｔ（図１参照）から圧縮機筐体１０内部に吐出される。
【００３４】
圧縮機筐体１０内に吐出された冷媒は、ステータ１１１外周に設けられた上下を連通する切欠き（図示せず）、又はステータ１１１の巻線部の隙間（図示せず）、又はステータ１１１とロータ１１２との隙間１１５（図１参照）を通ってモータ１１の上方に導かれ、圧縮機筐体１０上部の吐出管１０７から吐出される。
【００３５】
以下に、潤滑油１８の流れを説明する。潤滑油１８は、回転軸１５の下端から給油縦孔１５５及び複数の給油横孔１５６を通って、副軸受部１６１Ｓと回転軸１５の副軸部１５１との摺動面、主軸受部１６１Ｔと回転軸１５の主軸部１５３との摺動面、回転軸１５の下偏心部１５２Ｓと下ピストン１２５Ｓとの摺動面、上偏心部１５２Ｔと上ピストン１２５Ｔとの摺動面、に給油され、それぞれの摺動面を潤滑する。
【００３６】
給油羽根１５８は、給油縦孔１５５内で潤滑油１８に遠心力を与えることにより潤滑油１８を吸い上げ、潤滑油１８が圧縮機筐体１０内から冷媒とともに排出されて油面が低くなった場合にも、確実に上記の摺動面に潤滑油１８を供給する役目を担っている。
【００３７】
次に、実施例のロータリ圧縮機１の特徴的な構成について説明する。図４は、実施例のロータリ圧縮機の下端板を示す下面図である。図５は、実施例のロータリ圧縮機の上端板を示す下面図である。
【００３８】
図４に示すように、下端板カバー室１８０Ｓは、下端板カバー１７０Ｓが平板状で上端板カバー１７０Ｔのようなドーム状の膨出部を有しないので、下端板１６０Ｓに設けられた下吐出室凹部１６３Ｓと、下吐出弁収容凹部１６４Ｓとにより形成される。下吐出弁収容凹部１６４Ｓは、下吐出孔１９０Ｓの位置から、副軸受部１６１Ｓの中心と下吐出孔１９０Ｓの中心とを結ぶ径線と交差する方向、言い替えれば、下端板１６０Ｓの外周に向かって直線的に溝状に延びている。下吐出弁収容凹部１６４Ｓは、下吐出室凹部１６３Ｓとつながっている。下吐出弁収容凹部１６４Ｓは、その幅が下吐出弁２００Ｓ及び下吐出弁押さえ２０１Ｓの幅よりわずかに大きく形成され、下吐出弁２００Ｓ及び下吐出弁押さえ２０１Ｓを収容するとともに、下吐出弁２００Ｓ及び下吐出弁押さえ２０１Ｓを位置決めしている。
【００３９】
下吐出室凹部１６３Ｓは、下吐出弁収容凹部１６４Ｓの下吐出孔１９０Ｓ側に重なるように、下吐出弁収容凹部１６４Ｓの深さと同じ深さに形成されている。下吐出弁収容凹部１６４Ｓの下吐出孔１９０Ｓ側は、下吐出室凹部１６３Ｓに収容される。
【００４０】
下吐出室凹部１６３Ｓは、Ｘ−Ｘ軸が通過する下端板１６０Ｓの中心Ｏ１及び下端板第１ボルト孔１３７Ａ−１の中心Ｏ１１を結ぶ直線と、中心Ｏ１及び下端板第５ボルト孔１３７Ａ−５の中心Ｏ１５とを結ぶ直線とで区画される下端板１６０Ｓの平面上の第１の扇形の範囲内に形成される。下端板１６０Ｓにおいて、下端板第１円形孔１３６Ａ−１は、第１の扇形の範囲内であって、少なくとも一部が下吐出室凹部１６３Ｓに重なり、下吐出室凹部１６３Ｓと連通する位置に設けられる。下端板第２円形孔１３６Ａ−２は、第１の扇形の範囲内であって、少なくとも一部が下吐出室凹部１６３Ｓに重なり、下吐出室凹部１６３Ｓと連通し、下端板第１円形孔１３６Ａ−１に隣接する位置に設けられる。下端板第１円形孔１３６Ａ−１は、下端板第２円形孔１３６Ａ−２よりも下端板第１ボルト孔１３７Ａ−１から離れた位置に設けられる。逆に言うと、下端板第２円形孔１３６Ａ−２は、下端板第１円形孔１３６Ａ−１よりも下端板第１ボルト孔１３７Ａ−１に近接して設けられる。
【００４１】
ここで、下端板１６０Ｓにおいて、下端板第１円形孔１３６Ａ−１及び下端板第２円形孔１３６Ａ−２の横断面の合計断面積は、下端板１６０Ｓの他の要素と干渉しない最大の大きさである。そして、下端板第２円形孔１３６Ａ−２の横断面の断面積が、下端板第１円形孔１３６Ａ−１の横断面の断面積よりも大きい。例えば、図４に示すように、下端板第２円形孔１３６Ａ−２の孔径Ｄ２が、下端板第１円形孔１３６Ａ−１の孔径Ｄ１よりも大きい。
【００４２】
下吐出孔１９０Ｓの開口部周縁には、下吐出室凹部１６３Ｓの底部に対して盛り上がった環状の下弁座１９１Ｓが形成され、下弁座１９１Ｓが下吐出弁２００Ｓの前部と当接する。回転軸１５の軸方向において、下吐出弁２００Ｓは、下吐出孔１９０Ｓから冷媒が吐出するとき、吐出流れの抵抗にならないように、下弁座１９１Ｓに対して所定開度だけリフトする。
【００４３】
なお、図示は省略しているが、下シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、及び上シリンダ１２１Ｔも、下端板１６０Ｓと同様である。すなわち、下シリンダ１２１Ｓにおいて、下シリンダ第１円形孔１３６Ｂ−１及び下シリンダ第２円形孔１３６Ｂ−２は、Ｘ−Ｘ軸が通過する下シリンダ１２１Ｓの中心Ｏ２及び下シリンダ第１ボルト孔１３７Ｂ−１の中心を結ぶ直線と、中心Ｏ２及び第５ボルト孔１３７Ｂ−５の中心とを結ぶ直線とで区画される下シリンダ１２１Ｓの平面上の第２の扇形の範囲内に、隣接して設けられる。下シリンダ第１円形孔１３６Ｂ−１は、下シリンダ第２円形孔１３６Ｂ−２よりも下シリンダ第１ボルト孔１３７Ｂ−１から離れた位置に設けられる。逆に言うと、下シリンダ第２円形孔１３６Ｂ−２は、下シリンダ第１円形孔１３６Ｂ−１よりも下シリンダ第１ボルト孔１３７Ｂ−１に近接して設けられる。
【００４４】
ここで、下シリンダ１２１Ｓにおいて、下シリンダ第１円形孔１３６Ｂ−１及び下シリンダ第２円形孔１３６Ｂ−２の横断面の合計断面積は、下シリンダ１２１Ｓの他の機械要素、例えば下ベーン溝１２８Ｓと干渉しない最大の大きさである。そして、下シリンダ第２円形孔１３６Ｂ−２の横断面の断面積が、下シリンダ第１円形孔１３６Ｂ−１の横断面の断面積よりも大きい。例えば、下シリンダ第２円形孔１３６Ｂ−２の孔径が、下シリンダ第１円形孔１３６Ｂ−１の孔径よりも大きい。
【００４５】
また、中間仕切板１４０において、中間仕切板第１円形孔１３６Ｃ−１及び中間仕切板第２円形孔１３６Ｃ−２は、Ｘ−Ｘ軸が通過する中間仕切板１４０の中心Ｏ３及び中間仕切板第１ボルト孔１３７Ｃ−１の中心を結ぶ直線と、中心Ｏ３及び第５ボルト孔１３７Ｃ−５の中心とを結ぶ直線とで区画される中間仕切板１４０の平面上の第３の扇形の範囲内に、隣接して設けられる。中間仕切板第１円形孔１３６Ｃ−１は、中間仕切板第２円形孔１３６Ｃ−２よりも中間仕切板第１ボルト孔１３７Ｃ−１から離れた位置に設けられる。逆に言うと、中間仕切板第２円形孔１３６Ｃ−２は、中間仕切板第１円形孔１３６Ｃ−１よりも中間仕切板第１ボルト孔１３７Ｃ−１に近接して設けられる。
【００４６】
ここで、中間仕切板１４０において、中間仕切板第１円形孔１３６Ｃ−１及び中間仕切板第２円形孔１３６Ｃ−２の横断面の合計断面積は、中間仕切板１４０の他の機械要素、例えばインジェクション管、インジェクション管の接続孔、インジェクション孔などと干渉しない最大の大きさである。そして、中間仕切板第２円形孔１３６Ｃ−２の横断面の断面積が、中間仕切板第１円形孔１３６Ｃ−１の横断面の断面積よりも大きい。例えば、中間仕切板第２円形孔１３６Ｃ−２の孔径が、中間仕切板第１円形孔１３６Ｃ−１の孔径よりも大きい。
【００４７】
また、上シリンダ１２１Ｔにおいて、上シリンダ第１円形孔１３６Ｄ−１及び上シリンダ第２円形孔１３６Ｄ−２は、Ｘ−Ｘ軸が通過する上シリンダ１２１Ｔの中心Ｏ４及び上シリンダ第１ボルト孔１３７Ｄ−１の中心を結ぶ直線と、中心Ｏ４及び第５ボルト孔１３７Ｄ−５の中心とを結ぶ直線とで区画される上シリンダ１２１Ｔの平面上の第４の扇形の範囲内に、隣接して設けられる。上シリンダ第２円形孔１３６Ｄ−２は、第４の扇形の範囲内であって、上シリンダ第１円形孔１３６Ｄ−１に隣接する位置に設けられる。上シリンダ第１円形孔１３６Ｄ−１は、上シリンダ第２円形孔１３６Ｄ−２よりも上シリンダ第１ボルト孔１３７Ｄ−１から離れた位置に設けられる。逆に言うと、上シリンダ第２円形孔１３６Ｄ−２は、上シリンダ第１円形孔１３６Ｄ−１よりも上シリンダ第１ボルト孔１３７Ｄ−１に近接して設けられる。
【００４８】
ここで、上シリンダ１２１Ｔにおいて、上シリンダ第１円形孔１３６Ｄ−１及び上シリンダ第２円形孔１３６Ｄ−２の横断面の合計断面積は、上シリンダ１２１Ｔの他の機械要素、例えば上ベーン溝１２８Ｔと干渉しない最大の大きさである。そして、上シリンダ第２円形孔１３６Ｄ−２の横断面の断面積が、上シリンダ第１円形孔１３６Ｄ−１の横断面の断面積よりも大きい。例えば、上シリンダ第２円形孔１３６Ｄ−２の孔径が、上シリンダ第１円形孔１３６Ｄ−１の孔径よりも大きい。
【００４９】
上端板カバー室１８０Ｔは、上端板カバー１７０Ｔのドーム状の膨出部と、上端板１６０Ｔに設けられた上吐出室凹部１６３Ｔと、上吐出弁収容凹部１６４Ｔとにより構成される。上吐出弁収容凹部１６４Ｔは、上吐出孔１９０Ｔの位置から、主軸受部１６１Ｔの中心と上吐出孔１９０Ｔの中心とを結ぶ径線と交差する方向、言い替えれば、上端板１６０Ｔの周方向に直線的に溝状に延びている。上吐出弁収容凹部１６４Ｔは、上吐出室凹部１６３Ｔとつながっている。上吐出弁収容凹部１６４Ｔは、その幅が上吐出弁２００Ｔ及び上吐出弁押さえ２０１Ｔの幅よりわずかに大きく形成され、上吐出弁２００Ｔ及び上吐出弁押さえ２０１Ｔを収容するとともに、上吐出弁２００Ｔ及び上吐出弁押さえ２０１Ｔを位置決めしている。
【００５０】
上吐出室凹部１６３Ｔは、上吐出弁収容凹部１６４Ｔの上吐出孔１９０Ｔ側に重なるように、下吐出弁収容凹部１６４Ｓの深さと同じ深さに形成されている。上吐出弁収容凹部１６４Ｔの上吐出孔１９０Ｔ側は、上吐出室凹部１６３Ｔに収容される。
【００５１】
上吐出室凹部１６３Ｔは、Ｘ−Ｘ軸が通過する上端板１６０Ｔの中心Ｏ５及び上端板第１ボルト孔１３７Ｅ−１の中心Ｏ５１を結ぶ直線と、中心Ｏ５及び第５ボルト孔１３７Ｅ−５の中心Ｏ５５とを結ぶ直線とで区画される上端板１６０Ｔの平面上の第５の扇形の範囲内に形成される。上端板第１円形孔１３６Ｅ−１は、第５の扇形の範囲内であって、少なくとも一部が上吐出室凹部１６３Ｔに重なり、上吐出室凹部１６３Ｔと連通する位置に設けられる。上端板第２円形孔１３６Ｅ−２は、第５の扇形の範囲内であって、少なくとも一部が下吐出室凹部１６３Ｓに重なり、上吐出室凹部１６３Ｔと連通し、上端板第１円形孔１３６Ｅ−１に隣接する位置に設けられる。上端板第１円形孔１３６Ｅ−１は、上端板第２円形孔１３６Ｅ−２よりも上端板第１ボルト孔１３７Ｅ−１から離れた位置に設けられる。逆に言うと、上端板第２円形孔１３６Ｅ−２は、上端板第１円形孔１３６Ｅ−１よりも上端板第１ボルト孔１３７Ｅ−１に近接して設けられる。
【００５２】
ここで、上端板１６０Ｔにおいて、上端板第１円形孔１３６Ｅ−１及び上端板第２円形孔１３６Ｅ−２の横断面の合計断面積は、上端板１６０Ｔの他の機械要素と干渉しない最大の大きさである。そして、上端板第２円形孔１３６Ｅ−２の横断面の断面積が、上端板第１円形孔１３６Ｅ−１の横断面の断面積よりも大きい。例えば、上端板第２円形孔１３６Ｅ−２の孔径が、上端板第１円形孔１３６Ｅ−１の孔径よりも大きい。
【００５３】
なお、下端板第１円形孔１３６Ａ−１〜上端板第１円形孔１３６Ｅ−１の各横断面の断面積は、同一であってもよい。同様に、下端板第２円形孔１３６Ａ−２〜上端板第２円形孔１３６Ｅ−２の各横断面の断面積は、同一であってもよい。図１では、便宜上、下端板第１円形孔１３６Ａ−１〜上端板第１円形孔１３６Ｅ−１の横断面の断面積（あるいは下端板第２円形孔１３６Ａ−２〜上端板第２円形孔１３６Ｅ−２の各横断面の断面積）は、概略的に同一であるとして示している。
【００５４】
以上の実施例のロータリ圧縮機１の構成により、第１冷媒通路孔１３６−１の横断面の断面積は、下ベーン溝１２８Ｓ及び上ベーン溝１２８Ｔなどの他の機械要素との干渉回避のため、第２冷媒通路孔１３６−２の横断面の断面積と比較して小さいが、第２冷媒通路孔１３６−２の横断面の断面積は、その位置から、他の機械要素との干渉を回避しても、第１冷媒通路孔１３６−１の横断面の断面積よりも大きくすることができる。よって、第２冷媒通路孔１３６−２の横断面の断面積を、第１冷媒通路孔１３６−１の横断面の断面積よりもより大きく取ることで、第１冷媒通路孔１３６−１及び第２冷媒通路孔１３６−２を流れる冷媒の流路抵抗を低減して、ロータリ圧縮機１の圧縮効率を向上させることができる。
【００５５】
また、以上の実施例のロータリ圧縮機１の構成により、第１冷媒通路孔１３６−１及び第２冷媒通路孔１３６−２を流れる冷媒の流路抵抗を低減できる。よって、ロータリ圧縮機１の駆動音を低減することができる。
【００５６】
また、以上の実施例のロータリ圧縮機１の構成により、第１冷媒通路孔１３６−１及び第２冷媒通路孔１３６−２を形成する、下端板１６０Ｓ、下シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、上シリンダ１２１Ｔ、及び上端板１６０Ｔにそれぞれ設けられた孔を、下端板第１円形孔１３６Ａ−１〜上端板第１円形孔１３６Ｅ−１、下端板第２円形孔１３６Ａ−２〜上端板第２円形孔１３６Ｅ−２のように円形とする。よって、下端板第１円形孔１３６Ａ−１〜上端板第１円形孔１３６Ｅ−１、下端板第２円形孔１３６Ａ−２〜上端板第２円形孔１３６Ｅ−２を、ボルト孔などと共通のドリル刃等を用いて形成することができるので、加工工程の短縮を図り、加工コストを低減できる。
【００５７】
また、以上の実施例のロータリ圧縮機１の構成により、第１冷媒通路孔１３６−１及び第２冷媒通路孔１３６−２の横断面の合計断面積を従来よりも大きくする際に、ロータリ圧縮機１の部品の外径を従来部品と同一とすることができ、従来同様の部品を用いることができるので、部品コスト及び加工コストを低減できる。
【００５８】
なお、以上の実施例では、冷媒通路孔１３６は、第１冷媒通路孔１３６−１及び第２冷媒通路孔１３６−２の２本設けられているとするが、３本以上としてもよい。この場合、下端板１６０Ｓ、下シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、上シリンダ１２１Ｔ、及び上端板１６０Ｔのそれぞれにおいて、下ベーン溝１２８Ｓ及び上ベーン溝１２８Ｔに最も近い冷媒通路孔１３６を形成する円形孔の横断面の断面積が、他の円形孔の横断面の断面積と比較して最も小さい。
【００５９】
また、以上の実施例では、冷媒通路孔１３６は、第１冷媒通路孔１３６−１及び第２冷媒通路孔１３６−２の２本が隣接して設けられているとするが、第１冷媒通路孔１３６−１及び第２冷媒通路孔１３６−２の２本が連接して設けられていてもよい。すなわち、下端板第１円形孔１３６Ａ−１及び下端板第２円形孔１３６Ａ−２〜上端板第１円形孔１３６Ｅ−１及び上端板第２円形孔１３６Ｅ−２が、それぞれ連接して設けられていてもよい。
【００６０】
また、以上の実施例では、下端板第１円形孔１３６Ａ−１〜上端板第１円形孔１３６Ｅ−１、下端板第２円形孔１３６Ａ−２〜上端板第２円形孔１３６Ｅ−２のように、第１冷媒通路孔１３６−１及び第２冷媒通路孔１３６−２を形成する孔は円形孔であるとする。しかし、第１冷媒通路孔１３６−１及び第２冷媒通路孔１３６−２を形成する孔は、円形孔に限られず、上シリンダ室１３０Ｔで圧縮された冷媒が冷媒通路孔１３６を逆流するのを抑制するとともに、冷媒通路孔１３６を流れる冷媒の流路抵抗を低減する断面形状の孔であれば、いずれの形状であってもよく、例えば、楕円状であってもよい。
【００６１】
また、以上の実施例では、下端板第１円形孔１３６Ａ−１の横断面の断面積＜下端板第２円形孔１３６Ａ−２の横断面の断面積、かつ、下シリンダ第１円形孔１３６Ｂ−１の横断面の断面積＜下シリンダ第２円形孔１３６Ｂ−２の横断面の断面積、かつ、中間仕切板第１円形孔１３６Ｃ−１の横断面の断面積＜中間仕切板第２円形孔１３６Ｃ−２の横断面の断面積、かつ、上シリンダ第１円形孔１３６Ｄ−１の横断面の断面積＜上シリンダ第２円形孔１３６Ｄ−２の横断面の断面積、かつ、上端板第１円形孔１３６Ｅ−１の横断面の断面積＜上端板第２円形孔１３６Ｅ−２の横断面の断面積の大小関係であるとする。しかし、これに限られず、例えば、下端板第１円形孔１３６Ａ−１の横断面の断面積＜下端板第２円形孔１３６Ａ−２の横断面の断面積、下シリンダ第１円形孔１３６Ｂ−１の横断面の断面積＜下シリンダ第２円形孔１３６Ｂ−２の横断面の断面積、中間仕切板第１円形孔１３６Ｃ−１の横断面の断面積＜中間仕切板第２円形孔１３６Ｃ−２−２の横断面の断面積、上シリンダ第１円形孔１３６Ｄ−１の横断面の断面積＜上シリンダ第２円形孔１３６Ｄ−２の横断面の断面積、上端板第１円形孔１３６Ｅ−１の横断面の断面積＜上端板第２円形孔１３６Ｅ−２の横断面の断面積の少なくともいずれかの大小関係が成り立つものであってもよい。具体的には、例えば、少なくとも下シリンダ１２１Ｓ及び／又は上シリンダ１２１Ｔにおいて、下シリンダ第１円形孔１３６Ｂ−１の横断面の断面積＜下シリンダ第２円形孔１３６Ｂ−２の横断面の断面積、上シリンダ第１円形孔１３６Ｄ−１の横断面の断面積＜上シリンダ第２円形孔１３６Ｄ−２の横断面の断面積の少なくともいずれかの大小関係が成り立つものであってもよい。第２冷媒通路孔１３６−２が、下端板１６０Ｓ、下シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、上シリンダ１２１Ｔ、上端板１６０Ｔのいずれかの部材において、第１円形孔よりも横断面の断面積が大きい第２円形孔を有することにより、その部材において第２冷媒通路孔１３６−２の流路抵抗がより低減される。
【００６２】
なお、以上の実施例では、下端板第１円形孔１３６Ａ−１及び下端板第２円形孔１３６Ａ−２の横断面の合計面積は、下端板１６０Ｓにおいて、下端板第１円形孔１３６Ａ−１及び下端板第２円形孔１３６Ａ−２が他の機械要素と干渉しない最大の大きさであるとするが、最大に限られるものではない。下シリンダ第１円形孔１３６Ｂ−１及び下シリンダ第２円形孔１３６Ｂ−２、中間仕切板第１円形孔１３６Ｃ−１及び中間仕切板第２円形孔１３６Ｃ−２、上シリンダ第１円形孔１３６Ｄ−１及び上シリンダ第２円形孔１３６Ｄ−２、上端板第１円形孔１３６Ｅ−１及び上端板第２円形孔１３６Ｅ−２についても、同様である。
【００６３】
以上、実施例を説明したが、前述した内容により実施例が限定されるものではない。また、前述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、実施例の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換及び変更のうち少なくとも１つを行うことができる。
【符号の説明】
【００６４】
１  ロータリ圧縮機
１０  圧縮機筐体
１１  モータ
１２  圧縮部
１５  回転軸
１８  潤滑油
１９  液冷媒
２５  アキュムレータ
３１Ｔ  アキュムレータ上湾曲管
３１Ｓ  アキュムレータ下湾曲管
１０５  上吸入管
１０４  下吸入管
１０７  吐出管
１１１  ステータ
１１２  ロータ
１１５  隙間
１２１Ｔ  上シリンダ
１２１Ｓ  下シリンダ
１２４Ｔ  上スプリング穴
１２４Ｓ  下スプリング穴
１２５Ｔ  上ピストン
１２５Ｓ  下ピストン
１２６Ｔ  上スプリング
１２６Ｓ  下スプリング
１２７Ｔ  上ベーン
１２７Ｓ  下ベーン
１２８Ｔ  上ベーン溝
１２８Ｓ  下ベーン溝
１３０Ｔ  上シリンダ室
１３０Ｓ  下シリンダ室
１３１Ｔ  上吸入室
１３１Ｓ  下吸入室
１３３Ｔ  上圧縮室
１３３Ｓ  下圧縮室
１３５Ｔ  上吸入孔
１３５Ｓ  下吸入孔
１３６  冷媒通路孔
１３６−１  第１冷媒通路孔
１３６−２  第２冷媒通路孔
１３６Ａ−１  下端板第１円形孔
１３６Ｂ−１  下シリンダ第１円形孔
１３６Ｃ−１  中間仕切板第１円形孔
１３６Ｄ−１  上シリンダ第１円形孔
１３６Ｅ−１  上端板第１円形孔
１３６Ａ−２  下端板第２円形孔
１３６Ｂ−２  下シリンダ第２円形孔
１３６Ｃ−２  中間仕切板第２円形孔
１３６Ｄ−２  上シリンダ第２円形孔
１３６Ｅ−２  上端板第２円形孔
１３７Ａ−１  下端板第１ボルト孔
１３７Ｂ−１  下シリンダ第１ボルト孔
１３７Ｃ−１  中間仕切板第１ボルト孔
１３７Ｄ−１  上シリンダ第１ボルト孔
１３７Ｅ−１  上端板第１ボルト孔
１３７Ａ−２  下端板第２ボルト孔
１３７Ｂ−２  下シリンダ第２ボルト孔
１３７Ｃ−２  中間仕切板第２ボルト孔
１３７Ｄ−２  上シリンダ第２ボルト孔
１３７Ｅ−２  上端板第２ボルト孔
１３７Ａ−３  下端板第３ボルト孔
１３７Ｂ−３  下シリンダ第３ボルト孔
１３７Ｃ−３  中間仕切板第３ボルト孔
１３７Ｄ−３  上シリンダ第３ボルト孔
１３７Ｅ−３  上端板第３ボルト孔
１３７Ａ−４  下端板第４ボルト孔
１３７Ｂ−４  下シリンダ第４ボルト孔
１３７Ｃ−４  中間仕切板第４ボルト孔
１３７Ｄ−４  上シリンダ第４ボルト孔
１３７Ｅ−４  上端板第４ボルト孔
１３７Ａ−５  下端板第５ボルト孔
１３７Ｂ−５  下シリンダ第５ボルト孔
１３７Ｃ−５  中間仕切板第５ボルト孔
１３７Ｄ−５  上シリンダ第５ボルト孔
１３７Ｅ−５  上端板第５ボルト孔
１４０  中間仕切板
１５１  副軸部
１５２Ｔ  上偏心部
１５２Ｓ  下偏心部
１５３  主軸部
１５５  給油縦孔
１５６  給油横孔
１５８  給油羽根
１６０Ｔ  上端板
１６０Ｓ  下端板
１６１Ｔ  主軸受部
１６１Ｓ  副軸受部
１６３Ｔ  上吐出室凹部
１６３Ｓ  下吐出室凹部
１６４Ｔ  上吐出弁収容凹部
１６４Ｓ  下吐出弁収容凹部
１７０Ｔ  上端板カバー
１７０Ｓ  下端板カバー
１７２Ｔ  上端板カバー吐出孔
１７４，１７５  通しボルト
１７６  補助ボルト
１８０Ｔ  上端板カバー室
１８０Ｓ  下端板カバー室
１９０Ｔ  上吐出孔
１９０Ｓ  下吐出孔
１９１Ｓ  下弁座
２００Ｔ  上吐出弁
２００Ｓ  下吐出弁
２０１Ｔ  上吐出弁押さえ
２０１Ｓ  下吐出弁押さえ
２０２Ｔ  上リベット
２０２Ｓ  下リベット
３１０  取付脚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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