(57)【要約】【課題】バルブの性能を維持しながら、局部的に生じた摩耗を効率的に補修して、長期に亘って使用することができるＶボールバルブの補修方法を提供する。【解決手段】本発明に係るＶボールバルブの補修方法は、Ｖボールバルブにおけるバルブ内表面に生じた摩耗を補修する方法であって、バルブ内表面に生じた摩耗の摩耗量を計測する計測工程と、摩耗が生じている部分において、計測された摩耗量に応じて硬質溶接材により肉盛り溶接を施す溶接工程と、を有する。【選択図】図１
2018080774.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｖボールバルブにおけるバルブ内表面に生じた摩耗を捕集する方法であって、
前記バルブ内表面に生じた摩耗の摩耗量を計測する計測工程と、
前記摩耗が生じている部分において、計測された前記摩耗量に応じて硬質溶接材により肉盛り溶接を施す溶接工程と、を有する
Ｖボールバルブの補修方法。
【請求項２】
前記計測工程では、前記摩耗量として摩耗深度又は摩耗体積を計測する
請求項１に記載のＶボールバルブの補修方法。
【請求項３】
前記Ｖボールバルブは、ＳＵＳ３１６により構成されており、
前記溶接工程では、前記ＳＵＳ６１６に対して溶接が可能な硬質溶接材を用いる
請求項１又は２に記載のＶボールバルブの補修方法。
【請求項４】
前記溶接工程では、前記硬質溶接材としてオーステナイト系硬質クロム／ニオブ炭化物材を用いて肉盛り溶接する
請求項３に記載のＶボールバルブの補修方法。
【請求項５】
前記溶接工程では、前記バルブ内表面における局部的な摩耗部分にのみ、前記硬質溶接材で肉盛り溶接する
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のＶボールバルブの補修方法。
【請求項６】
前記Ｖボールバルブは、中和剤としての石灰石スラリーの流量調整に用いられる
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のＶボールバルブの補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｖボールバルブの補修方法に関するものであり、スラリーの供給制御により局部的に生じた摩耗を効率的に補修し、長期に亘って使用を継続することができる方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
リモナイトやサプロライト等のニッケル酸化鉱石を、硫酸溶液と共にオートクレーブ等の加圧装置に装入し、２４０℃〜２６０℃程度の高温高圧下でニッケルを浸出する、「高温加圧酸浸出（ＨＰＡＬ：Ｈｉｇｈ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ａｃｉｄ  Ｌｅａｃｈ）」と呼ばれる製造プロセスが実用化されている。
【０００３】
高温加圧酸浸出法を用いたプロセスでは、高圧酸浸出で得られた浸出スラリーに遊離硫酸が残留することから、その遊離硫酸を中和する中和処理を行う。具体的に、遊離硫酸の中和に際しては、一般的で安価なカルシウム系の中和剤、例えば、石灰石や消石灰を添加することで処理している。なお、遊離硫酸とは、ＨＰＡＬプロセスで十分な浸出を行うために過剰に加えた硫酸のうちの未反応で残留した硫酸を意味する。
【０００４】
中和剤として用いる石灰石は、一般的に、プロセス液との反応効率を上げるために、ボールミル等の粉砕設備を用いて粒度Ｄ５０％で８μｍ〜１０μｍ程度のスラリーとされる。そして、中和処理に際して、石灰石スラリーは、プロセス液のｐＨ値に対応するコントロールバルブによってその添加量が調整される。
【０００５】
さて、連続的に変化するｐＨ値によって制御させるコントロールバルブは、その開閉頻度が高く、石灰石スラリーの状態によっては短期間のうちにケーシングの摩耗が発生することがある。多くの場合、そのコントロールバルブとしては、石灰石の耐摩耗性やハンドリングの優位性の観点から、Ｖ字状にカットされたボール型コントロールバルブ（以下、単に「Ｖボールバルブ」ともいう）が用いられる。そして、そのＶボールバルブにおいても、開閉頻度や石灰石スラリーの状態によっては短期間（例えば１ヶ月程度）で、ケーシングの一部に局部的な摩耗が生じ、その結果としてケーシングの内側から削られていき、最終的にケーシングを貫通して石灰石スラリーが外部へと噴出してしまう。
【０００６】
このような摩耗は、スラリーの流れ方向が一定であるため、ほぼ同一箇所に限定されているという特徴を有する。一度ケーシングの外へ漏れが発生してしまうと、石灰石スラリーの添加ラインは使用できなくなり、するとプロセス液のｐＨ制御が困難となる。
【０００７】
ここで、Ｖボールバルブは、バルブ内部に組み込まれている半球状の弁体の開閉度により流量を制御している。より具体的に、このＶボールバルブは、エアーを駆動源としてアクチュエータで半球状の弁体の開閉が行われる。また、半球状のボールの開口側がＶ字状にカットされているため、流量調節にも優れた性能を有している。
【０００８】
一方で、Ｖボールバルブに摩耗が生じた場合、次のような特徴がある。
（同一箇所に摩耗が発生する）
Ｖボールバルブの流れ方向は常に一定方向であることから、ケーシングの摩耗はほぼ同一部分において局部的に促進され、最終的にケーシングを貫通して石灰石スラリーがケーシング外部へと噴出してしまう。
（弁体の外部への噴出以外の不具合頻度は低い）
Ｖボールバルブの不具合のほぼすべては、摩耗が発生することによるケーシング外部への石灰石スラリーの噴出であり、その他の不具合の発生頻度は低い。
【０００９】
このような問題を改善する方法としては、一般に、ガス管や水道管等のパイプラインにできた腐食等の欠陥を補修する場合と同様に、溶接の肉盛り、いわゆるパチ当て等の補修方法や、補修部分の外周に補修用のバンドを被覆する方法等が採用されている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、溶接の肉盛りやパチ当て等の補修は、応急処置としては有効であるものの、恒久的な補修としては不向きである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−９７７８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、このような実情に鑑みて提案されたものであり、バルブの性能を維持しながら、局部的に生じた摩耗を効率的に補修して、長期に亘って使用することができるＶボールバルブの補修方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、上述した課題を解決するために鋭意検討を重ねた。その結果、バルブ内表面に生じた摩耗の摩耗量を計測し、その摩耗が生じている部分において、計測された摩耗量に応じて硬質溶接材により肉盛り溶接を施すことにより、バルブの性能を維持しながら、補修後に長期に亘って使用可能とすることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１３】
（１）本発明の第１の発明は、Ｖボールバルブにおけるバルブ内表面に生じた摩耗を捕集する方法であって、前記バルブ内表面に生じた摩耗の摩耗量を計測する計測工程と、前記摩耗が生じている部分において、計測された前記摩耗量に応じて硬質溶接材により肉盛り溶接を施す溶接工程と、を有する、Ｖボールバルブの補修方法である。
【００１４】
（２）本発明の第２の発明は、第１の発明において、前記計測工程では、前記摩耗量として摩耗深度又は摩耗体積を計測する、Ｖボールバルブの補修方法である。
【００１５】
（３）本発明の第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記Ｖボールバルブは、ＳＵＳ３１６により構成されており、前記溶接工程では、前記ＳＵＳ６１６に対して溶接が可能な硬質溶接材を用いる、Ｖボールバルブの補修方法である。
【００１６】
（４）本発明の第４の発明は、第３の発明において、前記溶接工程では、前記硬質溶接材としてオーステナイト系硬質クロム／ニオブ炭化物材を用いて肉盛り溶接する、Ｖボールバルブの補修方法である。
【００１７】
（５）本発明の第１の発明は、第１乃至第４のいずれかの発明において、前記溶接工程では、前記バルブ内表面における局部的な摩耗部分にのみ、前記硬質溶接材で肉盛り溶接する、Ｖボールバルブの補修方法である。
【００１８】
（６）本発明の第６の発明は、第１乃至第５のいずれかの発明において、前記Ｖボールバルブは、中和剤としての石灰石スラリーの流量調整に用いられる、Ｖボールバルブの補修方法である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、バルブの性能を維持しながら、局部的に生じた摩耗を効率的に補修することができ、長期に亘って使用することができるＶボールバルブの補修方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】Ｖボールバルブの要部の構成を示す縦断面図である。
【図２】バルブ内表面に摩耗が生じたときの様子を示す写真図である。
【図３】Ｖボールバルブのバルブ内表面に生じた摩耗に対して硬質溶接材により肉盛り溶接を施した後の、そのバルブ内表面の様子を観察した写真図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の具体的な実施形態（以下、「本実施の形態」という）について詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更が可能である。
【００２２】
≪１．Ｖボールバルブの構成≫
本実施の形態に係るＶボールバルブの補修方法は、Ｖボールバルブにおけるバルブ内表面に生じた摩耗を捕集する方法である。Ｖボールバルブとは、ボールの開口側がＶ字状にカットされたボールバルブをいう。以下では、補修方法の詳細な説明に先立ち、このＶボールバルブの構成について簡単に説明する。
【００２３】
図１は、Ｖボールバルブの要部の構成を示す縦断面図である。Ｖボールバルブ１は、バルブ部２と、ボール弁体２２の開閉を制御するアクチュエータ部３とから構成されている。なお、図１では、主要な構成のみ符号を付して概要を説明する。
【００２４】
バルブ部２は、スラリー等の流体が流れる流路２１を有し、その流路２１の途中に外形が球状（半球状）のボール弁体２２が配置されている。図１において、流路２１に沿って明示した矢印Ｆはスラリー等の流体の流れを示す。以下では、その流体として「スラリー」を具体例として説明を続ける。
【００２５】
バルブ部２を構成する球状のボール弁体２２には、流路２１とほぼ同径の貫通孔２３が設けられている。ボール弁体２２が回動して開くことにより、ボール弁体２２を構成するバルブシートが約９０度の角度で動くことで、スラリーが貫通孔２３を通って流路２１を流れるようになる（矢印Ｆ方向）。また、ボール弁体２２は、半球状のボールの開口側がＶ字状にカットされている（例えば図２参照）。このようにＶ字状にカットされた開口部を有するボール弁体２２であることにより、ボール弁体２２の回動によるスラリーの流量調節をより的確に行うことができる。
【００２６】
なお、バルブ部２においては、符号２４はバルブボディ本体（バルブケーシング）の構成を示し、符号２５はバルブキャップの構成を示す。
【００２７】
アクチュエータ部３には、空圧シリンダー３１が設けられている。また、空圧シリンダー３１には、回転可能なシャフト３２が連結されている。空圧シリンダー３１におけるピストンの往復運動によりシャフト３２が回転すると、そのシャフト３２が回転軸となってバルブ部２におけるボール弁体２２の開閉制御が行われる。なお、アクチュエータ部３では、空圧シリンダー３１が構成されている態様について説明したが、空圧シリンダー等のシリンダー機構に限られず、電動モータ等により構成されるようにし、モータの駆動によりシャフト３２を回動させる態様であってもよい。
【００２８】
ここで、Ｖボールバルブ１において、その構成材料としては特に限定されないが、例えばオーステナイト系ステンレス鋼を用いて構成することができる。オーステナイト系ステンレス鋼のなかでも、特にＳＵＳ３１６は、耐腐食性に優れており、高い強度も有し、コントロールバルブの構成材料としてより好適である。
【００２９】
≪２．Ｖボールバルブの補修方法≫
さて、上述したような構成を有するＶボールバルブ１は、例えば石灰石や消石灰等の中和剤のスラリーの添加ラインにおけるコントロールバルブとして好適に用いられる。一般的に、中和処理においては、溶液のｐＨ状態が連続的に変化することから、Ｖボールバルブ１の開閉頻度も非常に多くなる。そして、Ｖボールバルブ１を用いて添加供給する石灰石スラリー等のスラリーの流速もはやく、またスラリー自体の状態によっては短期間のうちにバルブケーシング２４の摩耗が生じる。
【００３０】
具体的に、Ｖボールバルブ１においては、例えば図１中の点線丸囲み部Ｘ１，Ｘ２等の、バルブケーシング２４の内表面（バルブ内表面）に局部的に摩耗が生じる。図２は、バルブ内表面に摩耗が生じたときの様子を示す写真図である（図２中のＸ部）。このように、局部的に摩耗が生じる理由は、Ｖボールバルブ１において開閉時にボール弁体２２を構成するバルブシートが約９０度の角度で動くという動作的な特徴によると考えられる。
【００３１】
従来、Ｖボールバルブ１のバルブ内表面に局部的な摩耗が生じたときには、その摩耗部分を肉盛り溶接やパチ当て等により補修することが効果的であることが知られている。ところが、肉盛り溶接等による補修は、一時的には改善効果はあるものの、次第に新たな摩耗が生じてその繰返しの補修が必要となり、その度に操業を停止する等の措置を要する。
【００３２】
また、単に肉盛り溶接を施すといっても、その補修効果を長期に亘って持続させるためにＶボールバルブ１のバルブケーシング２４における内径が小さくなるような肉盛り溶接を行ったのでは、そのバルブケーシング２４内の容積（体積空間）が著しく減少し、コントロールすべきスラリーの流量の低下をもたらす。さらに、このような補修では、過剰な肉盛り溶接の箇所が物理的な障害となってボール弁体２２の有効な開閉動作の不具合をもたらすことがあり、すると、Ｖ字状にカットしたボール弁体２２による効果的な流量制御を行うことができなくなる。
【００３３】
そこで、本実施の形態においては、Ｖボールバルブ１のバルブ内表面に生じた摩耗の摩耗量を計測する計測工程と、摩耗が生じている部分において、計測工程にて計測された摩耗量に応じて硬質溶接材により肉盛り溶接を施す溶接工程と、を有する補修方法を行う。以下、各工程についてそれぞれ説明する。
【００３４】
［計測工程］
計測工程では、Ｖボールバルブ１のバルブ内表面に生じた摩耗の摩耗量を計測する。バルブ内表面に生じた摩耗量とは、次の溶接工程にて肉盛り溶接を施す対象部位に発生している摩耗の程度をいい、例えば、バルブ内表面に生じた摩耗の深度（摩耗深度）や体積（摩耗体積）により間接的に計測して求めることができる。なお、摩耗量の計測にあたっては、摩耗深度や摩耗体積に基づく計測に限られず、その他摩耗の程度を定量的に計測可能なものに基づいてもよい。
【００３５】
計測工程では、このようにバルブ内表面における摩耗深度や摩耗体積等の摩耗量を計測することによって、発生した摩耗の程度を推測する。そして、その計測結果に基づいて、次の溶接工程における肉盛り溶接の許容量を決定することができる。このような方法によれば、従来のように単に肉盛り溶接を施す場合と比べて、バルブケーシング２４の内径の縮小や、それに基づく容積の減少及びスラリー流量の低下の発生を抑えることができる。これにより、優れた流量制御機能を備えたＶボールバルブ１の性能を維持して、長期に亘って安定的にスラリーの供給コントロールを実行することが可能となる。
【００３６】
摩耗深度や摩耗体積の計測方法としては、特に限定されず公知の方法により行うことができる。具体的には、レーザ変位計等を用いて計測することができ、変位計の下面と測定子の感知皿の上面との距離の変化を測定することによって行うことができる。例えば、Ｖボールバルブ１においては、図１中の点線丸囲み部Ｘ１，Ｘ２のバルブケーシング２４の厚みとしてはおよそ１０ｍｍ〜１５ｍｍ程度である。したがって、その厚み（新品時の厚み）と比較したとき、その摩耗により生じた凹部の深さ（摩耗深度）等を測定することによって、摩耗量を計測することができる。
【００３７】
なお、この計測工程における処理は、コンピュータによって自動化するようにしてもよい。具体的には、Ｖボールバルブ１を継続的に使用していくにあたり、所定の時間経過後に定期的にレーザ等により摩耗の発生や、発生した摩耗の程度（摩耗量）を測定するようにし、例えばディスプレイ等の表示手段により計測結果を表示するようにする。
【００３８】
［溶接工程］
溶接工程では、摩耗が生じている部分において、計測工程にて計測された摩耗量に応じて、硬質溶接材により肉盛り溶接を施す。この溶接工程は、肉盛り溶接を施して補修を行う工程であり、このとき本実施の形態においては、計測工程にて計測された摩耗量に基づいて、その摩耗量から許容される溶接量（溶接許容量）を基準として肉盛り溶接する。
【００３９】
溶接許容量とは、Ｖボールバルブ１のバルブケーシング２４の内径が縮小されず、内容積の減少が生じない範囲内での許容される溶接量をいう。このように、本実施の形態に係る補修方法では、計測した摩耗量に応じて肉盛り溶接が可能な分だけ溶接を施すようにしているため、補修を実施した後に、バルブ部２のバルブケーシング２４内の容積の減少や、それによるスラリー流量の低下、ボール弁体２２の回動不良の発生を防ぐことができる。
【００４０】
ここで、肉盛り溶接に際しては、硬質溶接材を用いて行うことを特徴とする。このように、計測した摩耗量に応じて硬質溶接材により肉盛り溶接を施すことによって、そのバルブ内表面に耐摩耗性を付与する処置を施すことができ、その補修後、長期に亘って安定的にＶボールバルブ１を用いてスラリーを添加供給することができる。
【００４１】
従来、例えば穴あき補修等においては、ＳＵＳ３１６等により構成されるＶボールバルブに対して、同材料のＳＵＳ３１６の板（例えば３ｍｍ〜５ｍｍ程度）を用いて外側からパッチ当てを行い、内部からＳＵＳ３１６の溶接材にて補修を実施していた。しかしながら、同材料による溶接での補修は、その材質の組織が変化する影響から、必ずしも新品同様の期間、摩耗に耐え得るものではない。また、上述したように、バルブケーシングの内径を大きく変えるほどの過剰な溶接を行うことはできないことから摩耗代を増やすことによる寿命延長を図ることも難しかった。
【００４２】
これに対して、硬質溶接材を用いて肉盛り溶接を施す態様によれば、発生した摩耗量に応じた溶接許容量の範囲での溶接によっても、補修頻度を増やすことなく、その後長期間に亘って安定的にＶボールバルブ１を使用してスラリーの添加供給を行うことができる。
【００４３】
硬質溶接材としては、Ｖボールバルブ１が例えばＳＵＳ３１６により構成されていれば、そのＳＵＳ３１６に対して溶接が可能な異種金属からなる硬質溶接材を用いる。具体的に、硬質溶接材としては、例えば、オーステナイト系硬質クロム／ニオブ炭化物材を好適に用いることができる。オーステナイト系硬質クロム／ニオブ炭化物材は、例えばＳＵＳ３１６等の材料と比べて非常に硬い性質を有している。なお、その他の硬質溶接材の使用を制限するものではない。
【００４４】
また、肉盛り溶接の方法としては、特に限定されず公知の方法により行うことができる。具体的には、ＴＩＧ溶接、プラズマ溶接等の方法が知られており、そのほか、ガス肉盛、プラズマ肉盛、レーザ肉盛等の肉盛溶接方法も利用することができる。また、摩耗量に応じて肉盛り溶接を行うことになるが、そのとき、溶接許容量の範囲内であれば一層盛りであっても多層盛りであってもよい。なお、肉盛り溶接の処理を施した後には、過冷処理等することによって硬化させる。
【００４５】
なお、図３は、Ｖボールバルブ１のバルブ内表面に生じた摩耗に対して硬質溶接材により肉盛り溶接を施した後の、そのバルブ内表面の様子を観察した写真図である。
【００４６】
以上詳細に説明したように、本実施の形態に係るＶボールバルブの補修方法によれば、穴あきに至るまでの期間を効果的に延ばすことができ、スラリーの外部への漏れによる環境リスクを低減させることができる。また、補修後、長期に亘って安定的に使用することができることから、補修頻度を減らすことができ、操業停止期間を短くすることが可能となり、プロセス変化のリスクを低減することができる。
【実施例】
【００４７】
以下、本発明を適用した具体的な実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００４８】
［実施例］
石灰石スラリーの添加ラインに使用するＶボールバルブ（材質：ＳＵＳ３１６）において、継続的な使用により生じたバルブ内表面の摩耗を補修する処理を行った。摩耗対策として、耐摩耗性に優れており弁体母材となるＳＵＳ３１６と溶接肉盛が可能な異種金属の肉盛補修を実施した。なお、図２は、補修を施す前のＶボールバルブのバルブ内表面に生じた摩耗の様子を示す写真図であり、Ｘ部が摩耗した箇所を示す。摩耗が生じた箇所はおよそ１０ｃｍ×１０ｃｍの範囲であった。
【００４９】
先ず、バルブ内表面に生じた摩耗の量を計測した。具体的には、レーザ変位計により摩耗深度を測定した。その結果、厚さ１０ｍｍのバルブケーシングの内表面（摩耗が生じた全範囲（１０ｃｍ×１０ｃｍの全範囲））に、１ｍｍ〜２ｍｍ程度の摩耗が生じていることが分かった。
【００５０】
次に、計測した摩耗量に基づいて、摩耗が生じている全範囲に、硬質溶接材を用いた肉盛り溶接を施した。具体的に、計測した摩耗量に基づいて、バルブ内表面の摩耗箇所全体に１ｍｍ〜２ｍｍ程度の肉盛り溶接を施した。硬質溶接材としては、オーステナイト系硬質クロム／ニオブ炭化物材（Ｗｅｌｄｗｅｌｌ社製，ＡＢＲＡＳＯＣＯＲＤ４３）を用いた。なお、バルブ内表面において摩耗が生じていたのは一部分の範囲で局所的であり、摩耗が生じていない箇所には当然に溶接処理を施さなかった。
【００５１】
このような補修を行ったのち、捕集後のＶボールバルブを石灰石スラリーの添加ラインに再度取り付け、スラリーの添加供給を行った。その結果、再度局部的な摩耗が生じて穴あきが発生するまで２か月間ほどかかり、長期に亘って使用を継続することができた。また、その間、ボール弁体の回動も効果的に行われ、スラリーの流量調整も的確なものとなり、Ｖボールバルブの性能を十分に発揮した。
【符号の説明】
【００５２】
１    Ｖボールバルブ
２    バルブ部
３    アクチュエータ部
２１    流路
２２    ボール弁体
２３    貫通孔
２４    バルブボディ本体（バルブケーシング）
２５    バルブキャップ
３１    モータ
３２    シャフト
【図１】
2018080774.tif 000003
【図２】
2018080774.tif 000004
【図３】
2018080774.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成30年3月6日(2018.3.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｖボールバルブにおけるバルブ内表面に生じた摩耗を補修する方法であって、
前記バルブ内表面に生じた摩耗の摩耗量を計測する計測工程と、
前記摩耗が生じている部分において、計測された前記摩耗量に応じて硬質溶接材により肉盛り溶接を施す溶接工程と、を有する
Ｖボールバルブの補修方法。
【請求項２】
前記計測工程では、前記摩耗量として摩耗深度又は摩耗体積を計測する
請求項１に記載のＶボールバルブの補修方法。
【請求項３】
前記Ｖボールバルブは、ＳＵＳ３１６により構成されており、
前記溶接工程では、前記ＳＵＳ３１６に対して溶接が可能な硬質溶接材を用いる
請求項１又は２に記載のＶボールバルブの補修方法。
【請求項４】
前記溶接工程では、前記硬質溶接材としてオーステナイト系硬質クロム／ニオブ炭化物材を用いて肉盛り溶接する
請求項３に記載のＶボールバルブの補修方法。
【請求項５】
前記溶接工程では、前記バルブ内表面における局部的な摩耗部分にのみ、前記硬質溶接材で肉盛り溶接する
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のＶボールバルブの補修方法。
【請求項６】
前記Ｖボールバルブは、中和剤としての石灰石スラリーの流量調整に用いられる
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のＶボールバルブの補修方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
（１）本発明の第１の発明は、Ｖボールバルブにおけるバルブ内表面に生じた摩耗を補修する方法であって、前記バルブ内表面に生じた摩耗の摩耗量を計測する計測工程と、前記摩耗が生じている部分において、計測された前記摩耗量に応じて硬質溶接材により肉盛り溶接を施す溶接工程と、を有する、Ｖボールバルブの補修方法である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
（３）本発明の第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記Ｖボールバルブは、ＳＵＳ３１６により構成されており、前記溶接工程では、前記ＳＵＳ３１６に対して溶接が可能な硬質溶接材を用いる、Ｖボールバルブの補修方法である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
≪１．Ｖボールバルブの構成≫
本実施の形態に係るＶボールバルブの補修方法は、Ｖボールバルブにおけるバルブ内表面に生じた摩耗を補修する方法である。Ｖボールバルブとは、ボールの開口側がＶ字状にカットされたボールバルブをいう。以下では、補修方法の詳細な説明に先立ち、このＶボールバルブの構成について簡単に説明する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５１】
このような補修を行ったのち、補修後のＶボールバルブを石灰石スラリーの添加ラインに再度取り付け、スラリーの添加供給を行った。その結果、再度局部的な摩耗が生じて穴あきが発生するまで２か月間ほどかかり、長期に亘って使用を継続することができた。また、その間、ボール弁体の回動も効果的に行われ、スラリーの流量調整も的確なものとなり、Ｖボールバルブの性能を十分に発揮した。