(57)【要約】【課題】  放熱性が良好で、且つ、重くなる虞が少ない放熱構造及び表示装置を提供する。【解決手段】  表示パネル１１は、画像を表示する。回路基板４０は、表示パネル１１を駆動する回路素子７０が搭載される。ハウジング５０は、回路基板４０を収容する。ハウジング５０は、回路素子７０が発した熱を放散させる放熱部材５１と、放熱部材５１よりも熱伝導率が低い樹脂部材５２と、を有する。ハウジング５０の樹脂部材５２は、回路基板４０を支持する支持部５２ｃを有する。ハウジング５０は、放熱部材５１をインサート成形したものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングに収容された回路基板に搭載された回路素子が発した熱を放散させる放熱構造であって、
前記ハウジングは、前記回路素子が発した熱を放散させる放熱部材と、前記放熱部材よりも熱伝導率が低い樹脂部材と、を有することを特徴とする放熱構造。
【請求項２】
前記放熱部材は、熱伝導部材を介して、前記回路素子に当接していることを特徴とする請求項１に記載の放熱構造。
【請求項３】
前記ハウジングの前記樹脂部材は、前記回路基板を支持する支持部を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の放熱構造。
【請求項４】
前記ハウジングは、前記放熱部材をインサート成形したものであることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の表示装置。
【請求項５】
画像を表示する表示パネルと、前記表示パネルを駆動する回路素子が搭載された回路基板と、前記回路基板を収容するハウジングと、を備えた表示装置であって、
前記ハウジングは、前記回路素子が発した熱を放散させる放熱部材と、前記放熱部材よりも熱伝導率が低い樹脂部材と、を有することを特徴とする表示装置。
【請求項６】
前記放熱部材は、熱伝導部材を介して、前記回路素子に当接していることを特徴とする請求項５に記載の表示装置。
【請求項７】
前記ハウジングの前記樹脂部材は、前記回路基板を支持する支持部を有することを特徴とする請求項５または請求項６に記載の表示装置。
【請求項８】
前記ハウジングは、前記放熱部材をインサート成形したものであることを特徴とする請求項５乃至請求項７の何れかに記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路基板に搭載された回路素子が発した熱を放散させる放熱構造及び表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、回路基板に搭載された回路素子が発した熱を放散させる表示装置が種々提案されており、例えば、特許文献１に開示されている。斯かる表示装置は、ハウジングに回路基板を収容し、この回路基板に搭載された回路素子が発した熱を、ハウジングにて放散させるものである。ハウジングは、熱伝導性が良好なアルミニウム等の金属からなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１０９７９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した表示装置は、ハウジングが金属からなるものであるため、回路素子が発した熱を良好に放散できる一方で、表示装置が重くなってしまうという問題を有していた。
本発明は、この問題に鑑みなされたものであり、放熱性が良好で、且つ、重くなる虞が少ない放熱構造及び表示装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、請求項１に記載のように、ハウジング５０に収容された回路基板４０に搭載された回路素子７０が発した熱を放散させる放熱構造であって、前記ハウジング５０，１５０は、前記回路素子７０が発した熱を放散させる放熱部材５１，１５１と、前記放熱部材５１，１５１よりも熱伝導率が低い樹脂部材５２，１５２と、を有することを特徴とする。
【０００６】
また、本発明は、請求項２に記載のように、前記放熱部材５１，１５１は、熱伝導部材５を介して、前記回路素子７０に当接していることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は、請求項３に記載のように、前記ハウジング５０の前記樹脂部材５２は、前記回路基板４０を支持する支持部５２ｃを有することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、請求項４に記載のように、ハウジング５０，１５０は、前記放熱部材５１，１５１をインサート成形したものであることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、請求項５に記載のように、画像を表示する表示パネル１１と、前記表示パネル１１を駆動する回路素子７０が搭載された回路基板４０と、前記回路基板４０を収容するハウジング５０，１５０と、を備えた表示装置であって、前記ハウジング５０は、前記回路素子７０が発した熱を放散させる放熱部材５１と、前記放熱部材５１，１５１よりも熱伝導率が低い樹脂部材５２，１５２と、を有することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、請求項６に記載のように、前記放熱部材５１，１５１は、熱伝導部材５を介して、前記回路素子７０に当接していることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は、請求項７に記載のように、前記ハウジング５０の前記樹脂部材５２は、前記回路基板４０を支持する支持部５２ｃを有することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、請求項８に記載のように、前記ハウジング５０は、前記放熱部材５１をインサート成形したものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
ハウジングが放熱部材と樹脂部材とからなるため、放熱性が良好で、且つ、重くなる虞が少ない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第一実施形態を示す断面図。
【図２】同上実施形態を示すブロック図。
【図３】本発明の第二実施形態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面に基づいて、本発明を車両用表示装置に適用した一実施形態を説明する。図１及び図２は、第一実施形態を示すものである。車両用表示装置は、液晶表示器１０，中ケース２０，回路基板３０，回路基板４０，ハウジング５０，透光性カバー６０等を備えている。
【００１６】
液晶表示器１０は、液晶表示パネル１１，導光板１２，光学シート１３，発光素子１４，硬質配線板１５，ケース体１６を有している。液晶表示パネル１１は、透明電極が形成された一対のガラス基板に液晶を封入したＴＦＴ型液晶パネルの前後両面に偏光板を貼着したものであり、車両速度，エンジン回転数等の車両情報が画像で表示される。液晶表示パネル１１は、図示しない可撓性配線板によって、回路基板４０と電気的に接続されている。
【００１７】
導光板１２は、アクリル等の透光性樹脂からなるものであり、平板形状になっている。導光板１２は、液晶表示パネル１１の後面側に配設されている。導光板１２の前後面には、光拡散シート，光反射シート，輝度上昇フィルム等の光学シート１３が配設されている。導光板１２は、ケース体１６に保持され、液晶表示パネル１１と平行になっている。
【００１８】
発光素子１４は、複数の発光ダイオードからなり、導光板１２の側端面１２ａに沿うように列状に配置されている。発光素子１４は、硬質配線板１５に搭載され、導光板１２の側端面１２ａに照明光を発する。発光素子１４が発した照明光は、導光板１２によって液晶表示パネル１１の後面側に導かれる。ケース体１６は、ステンレス（ＳＵＳ）等の金属からなるものであり、導光板１２，発光素子１４等を収容する。
【００１９】
中ケース２０は、不透明な樹脂からなるものであり、導光板１２，回路基板３０等を収容する。中ケース２０の後方には、タッピングネジ１によって回路基板４０が固定されている。中ケース２０のフランジ部２３には、透光性カバー６０が固定されている。
【００２０】
回路基板３０は、ガラスエポキシ樹脂からなる基材に配線パターンを形成したものであり、回路基板４０とケース体１６の間に配設されている。回路基板３０の後面には、マイコン８０が搭載されている。回路基板３０は、中ケース２０に収容され、図示しないタッピングネジによって中ケース２０の底壁２２に固定されている。回路基板３０は、液晶表示パネル１１，導光板１２，回路基板４０と夫々平行に配置されている。
【００２１】
回路基板４０は、ガラスエポキシ樹脂からなる基材に配線パターンを形成したものであり、中ケース２０の後面側に配設されている。回路基板４０の後面には、液晶表示パネル１１を駆動する表示コントローラ７０が搭載されている。回路基板４０は、ハウジング５０に収容され、タッピングネジ１によって固定されている。回路基板４０は、液晶表示パネル１１，導光板１２，回路基板３０と夫々平行に配置されている。
【００２２】
ハウジング５０は、放熱部材５１と、この放熱部材５１よりも熱伝導率が低い樹脂部材５２とからなる。ハウジング５０は、回路基板３０及び回路基板４０等を収容する。放熱部材５１は、熱伝導率が１．０［Ｗ・ｍ−１・Ｋ−１］以上の材料からなり、例えば、マグネシウム（Ｍｇ），アルミニウム（Ａｌ）等の金属からなる。放熱部材５１のヤング率は、樹脂部材５２よりも大きい。樹脂部材５２は、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂からなる。ハウジング５０は、放熱部材５１を樹脂部材５２にてインサート成形したものである。
【００２３】
放熱部材５１には受熱部５１ｂが形成されており、この受熱部５１ｂには、熱伝導部材５が配設されている。熱伝導部材５は、熱伝導性が良好な弾性体からなるものであり、ＴＩＭ（Thermal Interface Material）或いは熱伝導シートと称されている。受熱部５１ｂは、前側に突出する断面コ字形状になっている。樹脂部材５２には、回路基板４０を支持する支持部５２ｃが形成されている。支持部５２ｃは、前側に突出する断面コ字形状になっている。
【００２４】
回路基板４０に搭載された表示コントローラ７０は、熱伝導部材５を介して、放熱部材５１の受熱部５１ｂに当接している。表示コントローラ７０が発した熱は、熱伝導部材５を介して放熱部材５１の受熱部５１ｂに伝わり、放熱部材５１によって放散される。
【００２５】
透光性カバー６０は、アクリル等の透光性樹脂からなるものであり、液晶表示パネル１１の前方に配設されている。液晶表示パネル１１に表示される画像は、透光性カバー６０を透して視認される。透光性カバー６０は、中ケース２０のフランジ部２３を介して、タッピングネジ２によってハウジング５０に固定されている。
【００２６】
図２は、車両用表示装置の電気的構成を示すブロック図である。マイコン８０は、ＣＰＵ８１，不揮発性メモリ８２，揮発性メモリ８３を有しており、回路基板３０に搭載されている。不揮発性メモリ８２は、例えばフラッシュメモリからなるものであり、揮発性メモリ８３は、例えばＳＤＲＡＭ（Synchronous Dynamic Random Access Memory）からなるものである。
【００２７】
速度センサ１０１は、車両速度を検出し、マイコン８０に速度データを出力する。回転センサ１０２は、エンジンの回転数を検出し、マイコン８０に回転数データを出力する。マイコン８０は、不揮発性メモリ８２に格納されている所定のプログラムに基づいて、表示コントローラ７０を制御すると共に、発光素子１４を駆動する。表示コントローラ７０は、マイコン８０から出力された制御信号に基づいて、液晶表示パネル１１に画像を表示させる。
【００２８】
図３は、第二実施形態を示すものである。第二実施形態は、第一実施形態に比してハウジング１５０のみが異なり、他の構成は第一実施形態と同様である。
【００２９】
ハウジング１５０は、放熱部材１５１と、この放熱部材１５１よりも熱伝導率が低い樹脂部材１５２とからなる。放熱部材５１は、熱伝導率が１．０［Ｗ・ｍ−１・Ｋ−１］以上の材料からなり、例えば、マグネシウム（Ｍｇ），アルミニウム（Ａｌ）等の金属からなる。樹脂部材１５２は、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂からなる。ハウジング１５０は、放熱部材１５１を樹脂部材１５２にてインサート成形したものである。
【００３０】
放熱部材１５１には受熱部１５１ｂが形成されており、この受熱部１５１ｂには、熱伝導部材５が配設されている。受熱部１５１ｂは、前側に突出する断面コ字形状になっている。放熱部材１５１には、回路基板４０を支持する支持部１５１ｃが形成されている。支持部１５２ｃは、前側に突出する断面コ字形状になっている。
【００３１】
第一，第二実施形態は、画像を表示する液晶表示パネル（表示パネル）１１と、液晶表示パネル（表示パネル）１１を駆動する表示コントローラ（回路素子）７０が搭載された回路基板４０と、回路基板４０を収容するハウジング５０，１５０と、を備えた表示装置であって、ハウジング５０，１５０は、表示コントローラ（回路素子）７０が発した熱を放散させる放熱部材５１，１５１と、放熱部材５１，１５１よりも熱伝導率が低い樹脂部材５２，１５２と、を有するものであり、放熱性が良好で、且つ、重くなる虞が少ない。
【００３２】
更に、第一実施形態では、回路基板４０を支持する支持部１５１ｃが樹脂部材５１であるため、第二実施形態に比して、表示装置が軽量である。
【００３３】
なお、本発明は、第一，第二実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、第一，第二実施形態では、表示パネルは、液晶表示パネル１１であったが、有機ＥＬ表示パネルであっても良い。また、第一，第二実施形態では、ハウジング５０，１５０は、放熱部材５１をインサート成形したものであるが、ハウジング５０，１５０は、タッピングネジ等で樹脂部材５２，１５２に放熱部材５１，１５１を固定したものであってもよい。また、第一，第二実施形態では、放熱部材５１，１５１は金属からなるものであったが、放熱部材は、熱伝導率が１．０［Ｗ・ｍ−１・Ｋ−１］以上の熱伝導性樹脂からなるものであっても良い。
【符号の説明】
【００３４】
１０    液晶表示器
１１    液晶表示パネル（表示パネル）
４０    回路基板
５０    ハウジング
５１    放熱部材
５２    樹脂部材
５２ｃ  支持部
７０    表示コントローラ（回路素子）
１５０    ハウジング
１５１    放熱部材
１５１ｃ  支持部
１５２    樹脂部材
【図１】
2018074005.tif 000003
【図２】
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【図３】
2018074005.tif 000005