(57)【要約】【課題】艶消しインターフェイスを備え、結像品質に優れた光学レンズの製造方法を提供する。【解決手段】光学有効領域と、外環部と、前記光学有効領域と外環部との間に位置する辺縁光跡とを有する光学レンズの前記辺縁光跡に、レーザー機器を位置合わせし、前記辺縁光跡に、レーザー彫刻を施し、艶消しインターフェイスを形成させることを特徴とする。【選択図】図１
2018180437.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学有効領域と、外環部と、前記光学有効領域と外環部との間に位置する辺縁光跡とを有する光学レンズの前記辺縁光跡に、レーザー機器を位置合わせし、
前記辺縁光跡に、レーザー彫刻を施し、艶消しインターフェイスを形成させることを特徴とする、
艶消しインターフェイスを備える光学レンズの製造方法。
【請求項２】
前記光学レンズに於ける前記光学有効領域と外環部との間に位置する辺縁光跡にレーザー機器を位置合わせる前に、該光学レンズの外縁に、位置決め装置を設置し、前記位置決め装置は、前記光学レンズの外環部の外周縁に設置される複数の連結ブロックと、各前記連結ブロックにおける前記光学レンズの反対側に固設される少なくとも１つの位置決め部材と、を有する請求項１に記載の艶消しインターフェイスを備える光学レンズの製造方法。
【請求項３】
前記光学レンズの辺縁光跡にレーザー彫刻を施し、艶消しインターフェイスを形成させてから、該光学レンズと前記位置決め装置とを分離させる請求項２に記載の艶消しインターフェイスを備える光学レンズの製造方法。
【請求項４】
各前記連結ブロックは、前記光学レンズと一体化したものである請求項２または請求項３に記載の艶消しインターフェイスを備える光学レンズの製造方法。
【請求項５】
前記少なくとも１つの位置決め部材は、各前記連結ブロックと一体化したものである請求項４に記載の艶消しインターフェイスを備える光学レンズの製造方法。
【請求項６】
前記少なくとも１つの位置決め部材は、環状の中空構成を成し、内縁と、外縁とを有するものであり、該内縁は、各前記連結ブロックにおける前記光学レンズの反対側に固設されるものである請求項２または請求項３に記載の艶消しインターフェイスを備える光学レンズの製造方法。
【請求項７】
前記少なくとも１つの位置決め部材は、球体を成し、前記少なくとも１つの位置決め部材の数量は、前記複数の連結ブロックの数量に相応するものであり、各前記位置決め部材は、それぞれ各前記連結ブロックにおける前記光学レンズの反対側に固設される請求項２または請求項３に記載の艶消しインターフェイスを備える光学レンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学レンズの製造方法に関し、特に艶消しインターフェイスを備える光学レンズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５に示すように、従来の光学レンズ装置９０の光学レンズ１００は、光軸１０１と、光学有効部１０２と、外環部１０３とを具備する。前記光軸１０１は、前記光学レンズ１００の中心に位置する。前記光学有効部１０２は、主に該光学レンズ１００における結像に寄与する領域である。前記外環部１０３は、前記光学有効部１０２の外周縁に位置する、該光学レンズ１００を装置に固設するためのものであり、例えば、他のレンズと重ねること、またはカメラ用レンズ装置のフレーム９１に位置決めすることに供する。
前記光学有効部１０２と外環部１０３との間に辺縁光跡１０４が形成される。該辺縁光跡１０４は、該光学レンズ１００の接物端Ａの光学有効部の境界ａと結像端Ｂの光学有効部の境界ｂとを結ぶ線からなるものである。該辺縁光跡１０４は肉眼では明確に識別できないインターフェイスである。該辺縁光跡１０４における前記光学有効部１０２に面する側に照射される外部光線が主に結像に供するものであり、該辺縁光跡１０４における前記外環部１０３に面する側に照射される外部光線が主に結像に寄与することができない上、前記光学レンズ１００の結像明瞭度に悪影響を齎す雑光である。よって、前記辺縁光跡１０４は、即ち外部光線が結像に寄与するか否かの臨界境界線である。
【０００３】
前記辺縁光跡１０４は、実質的に透明なインターフェイスである。外部光線が前記外環部１０３に入ると、該外部光線が該外環部１０３の内部に往復反射されてから、前記辺縁光跡１０４を通過し、前記光学有効部１０２に進入するので、該光学有効部１０２の内部の散乱光になり、該光学レンズ１００の外部から直接に該光学有効部１０２に入射して結像に寄与する光線を干渉し、該光学レンズ１００の結像に悪影響を齎すことから、該光学レンズ１００の結像にゴーストが発生してしまう。
【０００４】
図６に示すように、従来の光学レンズ装置９０Ａの光学レンズ１００Ａにおいて、その外環部１０３Ａに照射する光線が外環部１０３Ａの内部での複数回反射または散乱を経て、光学有効部１０２Ａに進入し、光学レンズの結像に齎す悪影響を防ぐために、当業者が重ねられたレンズ１００Ａの外環部１０３Ａの間に遮断プレート１１０を挟設する。該光学レンズ１００Ａにおける該外環部１０３Ａの内部に照射された外部光線を、該遮断プレート１１０が遮断するので、該外環部１０３Ａの光線から前記辺縁光跡１０４Ａを通過し、該光学有効部１０２Ａに入る光線の比率を低減し、結像に対する悪影響を防止する。
【０００５】
また、図７に示すように、従来の光学レンズ装置９０Ｂの光学レンズ１００Ｂにおいて、その外環部１０３Ｂに照射する光線が外環部１０３Ｂの内部での複数回反射または散乱を経て、光学有効部１０２Ｂに進入し、光学レンズの結像に齎す悪影響を防ぐために、当業者が外環部１０３Ｂの表面に砂吹き加工または放電加工を施し、該外環部１０３Ｂの表面を粗面区域１２０にする。該光学レンズ１００Ｂにおける該外環部１０３Ｂの内部に照射された外部光線を、該粗面区域１２０が抑止するので、該外環部１０３Ｂの光線から前記辺縁光跡１０４Ｂを通過し、該光学有効部１０２Ｂに入る光線の量を低減し、光学レンズ１００Ｂの結像に対する悪影響、またはゴーストの発生を防止する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の遮断プレート１１０を挟設すると、該遮断プレート１１０の貼り付け方式の違いにより、従来の光学レンズ装置９０Ａの光学レンズ１００Ａの間の空気間隔のサイズが一致しないものになってしまう。また、砂吹き加工または放電加工を施すことにより形成された粗面区域１２０は、品質の差が著しく、各粗面区域１２０の凹入部分の深さおよび突出部分の高さもなお一致していないことから、従来の光学レンズ装置９０Ｂの光学レンズ１００Ｂの間の空気間隔のサイズが一致しない問題を起こすだけでなく、外環部１０３Ｂからの光線を有効に阻止することができない欠点が、該粗面区域１２０においても同様に存在する。よって、相変わらず反射または散乱された光線が容易に光学有効部１０２Ｂに進入し、光学レンズの結像に悪影響を齎し、光学レンズの結像品質を低下させてしまう。
【０００７】
さらに、前記砂吹き加工または放電加工によって、光学レンズ１００Ｂの表面には加工を施すことができるが、該光学レンズ１００Ｂの内部には加工を施すことができない。これにより、従来の技術を用いても、外環部１０３Ａ、１０３Ｂからの散乱光が光学レンズ１００Ａ、１００Ｂの結像に悪影響を齎す問題を解決することができない。
【０００８】
そこで出願されたのが本発明であって、光学レンズの表面のみならず、光学レンズの内部にも光学構成を形成させる手段を提供し、外環部の光線をよく抑止し、光線が外環部から光学有効区域に進入し、光学レンズの結像明瞭度に齎す悪影響を防止することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願の請求項１の発明は、光学有効領域と、外環部と、前記光学有効領域と外環部との間に位置する辺縁光跡とを有する光学レンズの前記辺縁光跡に、レーザー機器を位置合わせを行い、前記辺縁光跡に、レーザー彫刻を施し、艶消しインターフェイスを形成させることを特徴とする、艶消しインターフェイスを備える光学レンズの製造方法、を提供する。
【００１０】
レーザー彫刻を利用し、光学レンズの内部に加工を施し、光学レンズの辺縁光跡に艶消しインターフェイスを形成させ、該艶消しインターフェイスの設置により、外環部から光学有効区域へ照射する光線が阻止され、外環部からの散乱光が齎す悪影響を低減させ、光学レンズの結像明瞭度を向上させ、結像品質に優れた光学レンズを提供することができる。
【００１１】
本願の請求項２の発明は、前記光学レンズに於ける前記光学有効領域と外環部との間に位置する辺縁光跡にレーザー機器を位置合わせる前に、該光学レンズの外縁に、位置決め装置を設置し、前記位置決め装置は、前記光学レンズの外環部の外周縁に設置される複数の連結ブロックと、各前記連結ブロックにおける前記光学レンズの反対側に固設される少なくとも１つの位置決め部材と、を有する請求項１に記載の艶消しインターフェイスを備える光学レンズの製造方法、を提供する。前記位置決め装置により、該光学レンズと該レーザー機器との位置合わせを調整することができる。
【００１２】
本願の請求項３の発明は、前記光学レンズの辺縁光跡にレーザー彫刻を施し、艶消しインターフェイスを形成させてから、該光学レンズと前記位置決め装置とを分離させる請求項２に記載の艶消しインターフェイスを備える光学レンズの製造方法、を提供する。この技術手段では、レーザー彫刻加工が施された光学レンズを前記位置決め装置から切断し分離させることにより、艶消しインターフェイスを備える光学レンズを得ることができる。
【００１３】
本願の請求項４の発明は、各前記連結ブロックが、前記光学レンズと一体化したものである請求項２または請求項３に記載の艶消しインターフェイスを備える光学レンズの製造方法、を提供する。
本願の請求項５の発明は、前記少なくとも１つの位置決め部材が、各前記連結ブロックと一体化したものである請求項４に記載の艶消しインターフェイスを備える光学レンズの製造方法、を提供する。前記光学レンズと、各前記連結ブロックと、位置決め装置とを一体化することにより、光学レンズ、連結ブロック、および位置決め装置における不要な公差を無くし、該光学レンズとレーザー機器との位置合わせを向上させ、該艶消しインターフェイスを精密的に該光学レンズの辺縁光跡に形成させることができる。
【００１４】
前記複数の連結ブロックの数量を四にしても良いが、数量はこれに限らない。前記複数の連結ブロックの数量を四にするのは例示であり、本発明においてこれ以上又はこれ以下の数量の連結ブロックを用いても構わない。
【００１５】
本願の請求項６の発明は、前記少なくとも１つの位置決め部材が、環状の中空構成を成し、内縁と、外縁とを有するものであり、該内縁は、各前記連結ブロックにおける前記光学レンズの反対側に固設されるものである請求項２または請求項３に記載の艶消しインターフェイスを備える光学レンズの製造方法、を提供する。
【００１６】
本願の請求項７の発明は、前記少なくとも１つの位置決め部材が、球体を成し、前記少なくとも１つの位置決め部材の数量は、前記複数の連結ブロックの数量に相応するものであり、各前記位置決め部材は、それぞれ各前記連結ブロックにおける前記光学レンズの反対側に固設される請求項２または請求項３に記載の艶消しインターフェイスを備える光学レンズの製造方法、を提供する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、艶消しインターフェイスを備え、結像品質に優れた光学レンズの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る光学レンズ、連結ブロックおよび位置決め装置の第１実施態様を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る光学レンズにレーザー彫刻加工により艶消しインターフェイスを形成させることを示す側面図である。
【図３】本発明に係る位置決め装置から分離された光学レンズの平面図である。
【図４】本発明に係る光学レンズ、連結ブロックおよび位置決め装置の第２実施態様を示す斜視図である。
【図５】伝統的な光学レンズ装置に設置された光学レンズを示す一部断面側面図である。
【図６】従来の光学レンズ装置に設置された光学レンズおよび遮断プレートを示す一部断面側面図である。
【図７】従来の光学レンズ装置に設置された光学レンズおよび粗面区域を示す一部断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００２０】
図１及び図２に示すように、本発明に係る艶消しインターフェイスを備える光学レンズの製造方法の第１実施態様において、光学有効領域１１と、外環部１２とを有する光学レンズ１０の外縁に、位置決め装置２０を設置する。
該位置決め装置２０は、前記光学レンズ１０の外環部１２の外周縁に等間隔に設置される４つの連結ブロック２１と、各前記連結ブロック２１における前記光学レンズ１０の反対側に固設される位置決め部材２２とを有する。前記光学レンズ１０と、各前記連結ブロック２１と、前記位置決め部材２２とは、一体化に設置されたものである。前記位置決め部材２２は、環状の中空構成を成し、内縁２２１と、外縁２２２とを有するものであり、該内縁２２１は、各前記連結ブロック２１における前記光学レンズ１０の反対側に固設される。
【００２１】
前記光学レンズ１０における前記光学有効領域１１と外環部１２との間に位置する辺縁光跡１３に、レーザー機器３０を位置合わせを行う。前記辺縁光跡１３は、該光学レンズの接物端Ａの光学有効領域の境界ａと結像端Ｂの光学有効領域の境界ｂとを結ぶ線からなるものである。これにより、前記レーザー機器３０から発射されるレーザー光線３１が前記辺縁光跡１３における前記外環部１２に面する側に対して、有効かつ正確に位置合わせすると共に、レーザー彫刻を施すので、該辺縁光跡１３における前記外環部１２に面する側に、艶消しインターフェイス１４を形成させることができる。
【００２２】
最後に、該光学レンズ１０を前記位置決め装置２０から切断し、該光学レンズ１０と各前記連結ブロック２１とを分離させれば、図３に示すような艶消しインターフェイスを備える光学レンズ１０を得ることができる。
【００２３】
図４に示すように、本発明に係る艶消しインターフェイスを備える光学レンズの製造方法の第２実施態様において、光学有効領域１１と、外環部１２とを同様に有する光学レンズ１０の外縁に、位置決め装置２０Ａを設置する。
該位置決め装置２０Ａは、前記光学レンズ１０の外環部１２の外周縁に等間隔に設置される４つの連結ブロック２１Ａと、各前記連結ブロック２１Ａにおける前記光学レンズ１０の反対側に固設される位置決め部材２２Ａとを有する。各前記位置決め部材２２Ａは、球体を成すものである。前記位置決め部材２２Ａの数量は４であり、前記複数の連結ブロック２１Ａの数量に相応する。また、前記光学レンズ１０と、各前記連結ブロック２１Ａと、それぞれ各前記連結ブロック２１Ａに固設される前記位置決め部材２２Ａとは、一体化に設置されたものである。
【００２４】
さらに、前記光学レンズ１０における前記光学有効領域１１と外環部１２との間に位置する辺縁光跡１３に、レーザー機器３０を位置合わせを行う。前記レーザー機器３０から発射されるレーザー光線３１が前記辺縁光跡１３に対して、有効かつ正確に位置合わせすると共に、レーザー彫刻を施すので、該辺縁光跡１３における前記外環部１２に面する側に、艶消しインターフェイス１４を形成させることができる。
【００２５】
最後に、該光学レンズ１０を前記位置決め装置２０Ａから切断し、該光学レンズ１０と各前記連結ブロック２１Ａとを分離させれば、艶消しインターフェイスを備える光学レンズ１０を得ることができる。
【００２６】
上述した通り、本発明に係る艶消しインターフェイスを備える光学レンズの製造方法は、光学レンズ１０における光学有効区域１１と外環部１２との間に位置する辺縁光跡１３にレーザー彫刻加工により艶消しインターフェイスを形成させ、外環部１２からの雑光が前記辺縁光跡１３を通過し、光学有効区域１１に進入することを有効に防ぎ、光学レンズ１０の結像に対する悪影響を防止することができる。また、本発明に係る製造方法によれば、光学レンズ１０とレーザー機器３０との位置合わせに寄与するので、該レーザー機器３０のレーザー光線３１が前記光学レンズ１０の辺縁光跡１３における前記外環部１２に対して、有効かつ正確に位置合わせすると共に、レーザー彫刻を施すので、該辺縁光跡１３に確実に艶消しインターフェイス１４を形成させることができることから、艶消しインターフェイスを備え、結像品質に優れた光学レンズの製造方法を提供することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１０  光学レンズ
１１  光学有効区域
１２  外環部
１３  辺縁光跡
１４  艶消しインターフェイス
２０、２０Ａ  位置決め装置
２１、２１Ａ  連結ブロック
２２、２２Ａ  位置決め部材
２２１  内縁
２２２  外縁
３０  レーザー機器    
３１  レーザー光線
Ａ  接物端
ａ  光学有効領域の境界
Ｂ  結像端
ｂ  光学有効領域の境界
９０、９０Ａ、９０Ｂ  光学レンズ装置
９１  フレーム
１００、１００Ａ、１００Ｂ  光学レンズ
１０１  光軸
１０２、１０２Ａ、１０２Ｂ  光学有効部
１０３、１０３Ａ、１０３Ｂ  外環部
１０４、１０４Ａ、１０４Ｂ  辺縁光跡
１１０  遮断プレート
１２０  粗面区域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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