(57)【要約】【課題】点検作業の効率を向上させることができるエレベーターロープ引掛り点検装置を得る。【解決手段】昇降路に設けられ高さ方向に延びるエレベーターロープ２に取り付けられ、エレベーターロープ２に対して高さ方向にスライド可能なテストピース１Ａと、昇降路におけるテストピース１Ａの高さ方向の位置を測定する位置測定装置７とを備え、テストピース１Ａは、内側にエレベーターロープ２が通る筒部１１と、筒部１１の内側に径方向に並べて設けられ、エレベーターロープ２を転動する複数のローラ１２と、それぞれのローラ１２をエレベーターロープ２に向かって押しつける弾性体１３とを有し、ローラ１２がエレベーターロープ２を転動することによって、エレベーターロープ２に対してスライドする。【選択図】図１
2018080018.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
昇降路に設けられ高さ方向に延びるエレベーターロープに取り付けられ、前記エレベーターロープに対して前記高さ方向にスライド可能なテストピースと、
前記昇降路における前記テストピースの高さ方向の位置を測定する位置測定装置と
を備えているエレベーターロープ引掛り点検装置。
【請求項２】
前記テストピースは、内側に前記エレベーターロープが通る筒部と、前記筒部の内側に周方向に並べて設けられ、前記エレベーターロープを転動する複数のローラと、それぞれの前記ローラを前記エレベーターロープに向かって押しつける弾性体とを有し、前記ローラが前記エレベーターロープを転動することによって、前記エレベーターロープに対してスライドする請求項１に記載のエレベーターロープ引掛り点検装置。
【請求項３】
前記テストピースに設けられる発光装置と、
前記エレベーターロープが引っ掛かっている昇降路内固定物に接触することを検出する接触検出装置と
を備え、
前記発光装置は、前記昇降路内固定物に接触したことを前記接触検出装置が検出した場合に、点灯する請求項１または請求項２に記載のエレベーターロープ引掛り点検装置。
【請求項４】
前記テストピースに設けられ、操作されることによって前記エレベーターロープにおける前記テストピースが配置されている部分にマーキングを行うマーキング装置をさらに備えている請求項１から請求項３までの何れか一項に記載のエレベーターロープ引掛り点検装置。
【請求項５】
前記テストピースは、内側に前記エレベーターロープが通る筒部を有し、
前記筒部の外周面には、周方向に延びた溝部が形成されている請求項１から請求項４までの何れか一項に記載のエレベーターロープ引掛り点検装置。
【請求項６】
昇降路に設けられ高さ方向に延びるエレベーターロープに取り付けられるテストピースと、前記昇降路における前記テストピースの前記高さ方向の位置を測定する位置測定装置とを備えたエレベーターロープ引掛り点検装置を用いて前記エレベーターロープの引掛りの有無を点検するエレベーターロープ引掛り点検方法であって、
前記エレベーターロープに対して前記高さ方向に前記テストピースをスライドさせるテストピーススライド工程と、
前記テストピーススライド工程において前記エレベーターロープが引っ掛かっている昇降路内固定物に前記テストピースが接触して停止した場合に、前記昇降路における前記テストピースの前記高さ方向の位置を前記位置測定装置が測定するテストピース位置測定工程と
を備えているエレベーターロープ引掛り点検方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エレベーターロープの引掛りを点検するエレベーターロープ引掛り点検装置およびエレベーターロープ引掛り点検方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、地震の発生によってかごが非常停止し、調速機ロープがレールブラケットなどの昇降路内固定物に引っ掛かっている場合に、調速機ロープに取り付けられるテストピースを備え、テストピースが調速機ロープに対してスライドしながら自由落下することによって、昇降路内固定物への調速機ロープの引掛りの有無が点検されるエレベーターロープ引掛り点検装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−８６８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、昇降路内固定物に引っ掛かっているエレベーターロープの部分である引掛り部分にテストピースが止まっている場合に、点検作業者は乗場から昇降路内を覗き込んで引掛り部分の位置を特定するので、昇降路の高さ方向の寸法が大きい場合には、点検作業者は複数の乗場から昇降路内を覗き込まなければならず、点検作業の効率が悪いという問題点があった。
【０００５】
この発明は、点検作業の効率を向上させることができるエレベーターロープ引掛り点検装置およびエレベーターロープ引掛り点検方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るエレベーターロープ引掛り点検装置は、昇降路に設けられ高さ方向に延びるエレベーターロープに取り付けられ、エレベーターロープに対して前記高さ方向にスライド可能なテストピースと、昇降路におけるテストピースの高さ方向の位置を測定する位置測定装置とを備えている。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係るエレベーターロープ引掛り点検装置によれば、昇降路に設けられ高さ方向に延びるエレベーターロープに取り付けられ、エレベーターロープに対して前記高さ方向にスライド可能なテストピースと、昇降路におけるテストピースの高さ方向の位置を測定する位置測定装置とを備えているので、測定されたテストピースの高さ方向の位置に対応する乗場から点検作業者が昇降路内を覗き込むことによってエレベーターロープにおける引掛り部分の位置を容易に特定することができる。その結果、点検作業の効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１に係るエレベーターロープ引掛り点検装置を示す斜視図である。
【図２】図１のテストピースを示す縦断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った矢視断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線に沿った矢視断面図である。
【図５】図４のテストピースを側面から押した状態を示す断面図である。
【図６】図１のエレベーターロープ引掛り点検装置を示すブロック図である。
【図７】図１のエレベーターロープ引掛り点検装置を用いてエレベーターロープの引掛りを点検する様子を示す図である。
【図８】図７のエレベーターロープがレールブラケットに引っ掛かっている状態を示す図である。
【図９】この発明の実施の形態２に係るエレベーターロープ引掛り点検装置のテストピースを示す正面図である。
【図１０】この発明の実施の形態３に係るエレベーターロープ引掛り点検装置のテストピースを示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係るエレベーターロープ引掛り点検装置を示す斜視図である。図において、エレベーターロープ引掛り点検装置は、テストピース１Ａを備えている。テストピース１Ａは、エレベーターロープ２に対して高さ方向にスライド可能となっている。
【００１０】
テストピース１Ａは、内側にエレベーターロープ２が通る筒部１１を有している。筒部１１には、筒部１１の軸方向に延びた溝部１１１が形成されている。エレベーターロープ２が溝部１１１を通ることによって、エレベーターロープ２が筒部１１の内側と外側との間で移動可能となる。筒部１１は、弾性変形可能となっている。したがって、エレベーターロープ２が筒部１１の内側と外側との間で移動する場合に、溝部１１１の幅方向の寸法が広げられる。筒部１１を構成する材料としては、例えば、シリコン樹脂が挙げられる。
【００１１】
また、エレベーターロープ引掛り点検装置は、筒部１１の外周面に設けられた発光装置３と、筒部１１の長手方向一端部に設けられた接触検出装置４とを有している。この例では、接触検出装置４は、筒部１１の下端部に設けられている。
【００１２】
エレベーターロープ２が昇降路内固定物に引っ掛かっている場合に、エレベーターロープ２に対してスライドするテストピース１Ａは、昇降路内固定物に接触して停止する。接触検出装置４は、テストピース１Ａが昇降路内固定物に接触することを検出する。発光装置３は、接触検出装置４がテストピース１Ａの昇降路内固定物への接触を検出した場合に点灯する。なお、テストピース１Ａは、接触検出装置４を有していなくてもよい。この場合、発光装置３は、点灯したままとなる。
【００１３】
図２は図１のテストピース１Ａを示す縦断面図である。テストピース１Ａは、筒部１１の長手方向一端部であって内側に設けられた４個のローラ１２と、それぞれのローラ１２をエレベーターロープ２に向かって押しつける４個の弾性体１３と、筒部１１の長手方向他端部であって内側に設けられた４個のローラ１４と、それぞれのローラ１４をエレベーターロープ２に向かって押しつける４個の弾性体１５とを有している。図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った矢視断面図である。４個のローラ１２は、周方向に並べて配置されている。図示していないが、４個のローラ１４も、周方向に並べて配置されている。
【００１４】
４個のローラ１２および４個のローラ１４がエレベーターロープ２を転動することによって、テストピース１Ａがエレベーターロープ２に対して高さ方向にスライドする。４個のローラ１２および４個のローラ１４がエレベーターロープ２に転動しながらテストピース１Ａがエレベーターロープ２に対してスライドするので、テストピース１Ａは、自由落下する場合と比較して、緩やかにエレベーターロープ２に対してスライドする。
【００１５】
また、図２に示すように、エレベーターロープ引掛り点検装置は、テストピース１Ａに設けられた複数のマーキング装置５をさらに備えている。それぞれのマーキング装置５は、筒部１１の長手方向中間部であって内側に設けられている。図４は図２のＩＶ−ＩＶ線に沿った矢視断面図である。この例では、４個のマーキング装置５が周方向に並べて配置されている。
【００１６】
図５は図４のテストピース１Ａを側面から押した状態を示す断面図である。エレベーターロープ２が昇降路内固定物に引っ掛かった場合に、点検作業者は、引掛り解除装置６を用いて、エレベーターロープ２の昇降路内固定物への引掛りを解除する。点検作業者は、引掛り解除装置６を所持して、乗場からテストピース１Ａを側面から押す。
【００１７】
引掛り解除装置６は、柄部６１と、柄部６１の先端部に設けられＹ字形状に形成された係合部６２とを有している。この例では、引掛り解除装置６は、刺又から構成されている。係合部６２にテストピース１Ａが嵌められた状態で係合部６２がテストピース１Ａに近づく方向に移動することによって、テストピース１Ａが昇降路内固定物から離れながら、テストピース１Ａが幅方向に押しつぶされる。これにより、マーキング装置５がエレベーターロープ２に接触する。その結果、エレベーターロープ２がマーキングされる。言い換えれば、マーキング装置５は、操作されることによって、エレベーターロープ２におけるテストピース１Ａが配置されている部分にマーキングを行う。なお、マーキング装置５は、接触検出装置４がテストピース１Ａの昇降路内固定物への接触を検出した場合に、エレベーターロープ２におけるテストピース１Ａが配置されている部分に自動的にマーキングを行う構成であってもよい。
【００１８】
図６は図１のエレベーターロープ引掛り点検装置を示すブロック図である。エレベーターロープ引掛り点検装置は、ローラ１２の回転数を用いて昇降路におけるテストピース１Ａの高さ方向の位置を測定する位置測定装置７と、位置測定装置７により測定されたテストピース１Ａの高さ方向の位置の情報を無線通信によって送信する送信装置８とをさらに備えている。この例では、位置測定装置７および送信装置８は、テストピース１Ａに取り付けられている。位置測定装置７は、ローラ１４の回転数を用いて昇降路におけるテストピース１Ａの高さ方向の位置を測定してもよく、また、ローラ１２およびローラ１４の両方の回転数を用いて昇降路におけるテストピース１Ａの高さ方向の位置を測定してもよい。
【００１９】
また、エレベーターロープ引掛り点検装置は、点検作業者に保持される携帯端末装置９をさらに備えている。携帯端末装置９は、送信装置８から送信されたテストピース１Ａの高さ方向の位置の情報を受信する受信装置９１と、受信装置９１が受信したテストピース１Ａの高さ方向の位置の情報を表示する表示装置９２とを有している。表示装置９２にテストピース１Ａの高さ方向の位置の情報が表示されることによって、携帯端末装置９を保持する点検作業者は、テストピース１Ａの高さ方向の位置を知ることができる。
【００２０】
次に、エレベーターロープ引掛り点検装置を用いてエレベーターロープ２の引掛りの有無を点検するエレベーターロープ引掛り点検方法について説明する。図７は図１のエレベーターロープ引掛り点検装置を用いてエレベーターロープの引掛りを点検する様子を示す図、図８は図７のエレベーターロープがレールブラケットに引っ掛かっている状態を示す図である。図７および図８では、昇降路内固定物としてレールブラケット１００を例に説明し、エレベーターロープ２として調速機ロープ２Ａを例に説明する。なお、昇降路内固定物は、レールブラケット１００に限らず、その他の昇降路内固定物であってもよく、また、エレベーターロープ２は、調速機ロープ２Ａに限らず、例えば、主ロープ２Ｂであってもよい。
【００２１】
地震が発生してかご１０１が非常停止する場合に、点検作業者２００は機械室１０２に入り、テストピース１Ａを調速機ロープ２Ａに取り付ける。その後、テストピーススライド工程を行う。テストピーススライド工程では、昇降路１０３の天井１０４に形成されたロープ用貫通孔１０５を通ってテストピース１Ａを昇降路１０３に送る。これにより、テストピース１Ａは、ローラ１２およびローラ１４が調速機ロープ２Ａを転動することによって、緩やかに降下する。言い換えれば、調速機ロープ２Ａに対して高さ方向にテストピース１Ａがスライドする。
【００２２】
調速機ロープ２Ａがレールブラケット１００に引っ掛かっている場合には、テストピーススライド工程において、テストピース１Ａがレールブラケット１００に接触し、テストピース１Ａが停止する。この場合に、テストピース位置測定工程が行われる。テストピース位置測定工程では、昇降路１０３におけるテストピース１Ａの高さ方向の位置を位置測定装置７が測定され、携帯端末装置９の表示装置９２には、昇降路１０３におけるテストピース１Ａの高さ方向の位置の情報が表示される。点検作業者２００は、携帯端末装置９の表示装置９２を見ることによって、テストピース１Ａの高さ方向の位置を知り、テストピース１Ａの高さ方向の位置に対応する乗場１０６から引掛り解除装置６を用いて、調速機ロープ２Ａのレールブラケット１００への引掛りを解除する。
【００２３】
一方、調速機ロープ２Ａがレールブラケット１００に引っ掛かっていない場合には、テストピース１Ａは、昇降路１０３の最下部まで到達する。以上により、エレベーターロープ引掛り点検装置を用いたエレベーターロープ引掛り点検方法が終了する。
【００２４】
以上説明したように、この発明の実施の形態１に係るエレベーターロープ引掛り点検装置によれば、昇降路１０３に設けられ高さ方向に延びるエレベーターロープ２に取り付けられ、エレベーターロープ２に対して高さ方向にスライド可能なテストピース１Ａと、昇降路１０３におけるテストピース１Ａの高さ方向の位置を測定する位置測定装置７とを備えているので、測定されたテストピース１Ａの高さ方向の位置に対応する乗場１０６から点検作業者２００が昇降路１０３内を覗き込むことによってエレベーターロープ２における昇降路内固定物に引っ掛かっている部分の位置を容易に特定することができる。その結果、点検作業の効率を向上させることができる。
【００２５】
また、テストピース１Ａは、内側にエレベーターロープ２が通る筒部１１と、筒部１１の内側に径方向に並べて設けられ、エレベーターロープ２を転動する複数のローラ１２と、それぞれのローラ１２をエレベーターロープ２に向かって押しつける弾性体１３とを有し、ローラ１２がエレベーターロープ２を転動することによって、エレベーターロープ２に対してスライドするので、テストピース１Ａは、自由落下する場合と比較して、緩やかに降下することができる。
【００２６】
また、エレベーターロープ引掛り点検装置は、テストピース１Ａに設けられる発光装置３と、エレベーターロープ２が引っ掛かっている昇降路内固定物に接触することを検出する接触検出装置４とを備え、発光装置３は、昇降路内固定物に接触したことを接触検出装置４が検出した場合に、点灯するので、点検作業者２００は、発光装置３を目視することによってエレベーターロープ２が昇降路内固定物に引っ掛かっているか否かを確認することができる。その結果、エレベーターロープ２が昇降路内固定物に引っ掛かっているか否かを点検作業者２００は容易に確認することができる。
【００２７】
また、エレベーターロープ引掛り点検装置は、テストピース１Ａに設けられ、操作されることによってエレベーターロープ２におけるテストピース１Ａが配置されている部分にマーキングを行うマーキング装置５を備えているので、点検作業者２００は、エレベーターロープ２の引掛りを解除した後に、エレベーターロープ２における昇降路内固定物に引っ掛かっていた部分を容易に特定することができる。その結果、エレベーターロープ２の引掛りを解除した後に、エレベーターロープ２における昇降路内固定物に引っ掛かっていた部分の損傷を容易に確認することができる。
【００２８】
また、この発明の実施の形態１に係るエレベーターロープ引掛り点検方法によれば、エレベーターロープ２に対して高さ方向にテストピース１Ａをスライドさせるテストピーススライド工程と、テストピーススライド工程においてエレベーターロープ２が引っ掛かっている昇降路内固定物にテストピース１Ａが接触して停止した場合に、昇降路１０３におけるテストピース１Ａの高さ方向の位置を位置測定装置７が測定するテストピース位置測定工程とを備えているので、測定されたテストピース１Ａの高さ方向の位置に対応する乗場１０６から点検作業者２００が昇降路１０３内を覗き込むことによってエレベーターロープ２における昇降路内固定物に引っ掛かっている部分の位置を容易に特定することができる。その結果、点検作業の効率を向上させることができる。
【００２９】
実施の形態２．
図９はこの発明の実施の形態２に係るエレベーターロープ引掛り点検装置のテストピースを示す正面図である。テストピース１Ｂの筒部１１の外周面には、周方向の延びた溝部１１２が形成されている。溝部は、引掛り解除装置６の係合部６２が嵌められる形状となっている。係合部６２が溝部１１２に嵌められた状態で係合部６２を高さ方向に移動すると、テストピース１Ｂも連動して高さ方向に移動する。テストピース１Ｂにおける長手方向についてのマーキング装置５の位置は、テストピース１Ｂにおける長手方向についての溝部１１２の位置と一致している。言い換えれば、マーキング装置５は、溝部１１２に対して径方向内側に配置されている。したがって、引掛り解除装置６の係合部６２を溝部１１２に嵌めた状態で係合部６２がテストピース１Ｂに近づく方向に移動することによって、テストピース１Ｂが幅方向に押しつぶされて、マーキング装置５がエレベーターロープ２に確実に接触する。その結果、エレベーターロープ２が確実にマーキングされる。その他の構成は、実施の形態１と同様である。
【００３０】
以上説明したように、この発明の実施の形態２に係るエレベーターロープ引掛り点検装置によれば、筒部１１の外周面には、周方向の延びた溝部１１２が形成されているので、引掛り解除装置６を用いてテストピース１Ｂを容易に高さ方向に移動させることができる。その結果、エレベーターロープ２の昇降路内固定物への引掛りを容易に解除することができる。
【００３１】
実施の形態３．
図１０はこの発明の実施の形態３に係るエレベーターロープ引掛り点検装置のテストピースを示す正面図である。テストピース１Ｃに設けられた発光装置３は、筒部１１よりも径方向外側に配置されている。発光装置３が筒部１１よりも径方向外側に配置されているので、点灯した発光装置３は、高さ方向から容易に目視されるその他の構成は、実施の形態１または実施の形態２と同様である。
【００３２】
以上説明したように、この発明の実施の形態３に係るエレベーターロープ引掛り点検装置によれば、発光装置３が筒部１１よりも径方向外側に配置されているので、例えば、点検作業者がピット内から点灯した発光装置３を目視することができる。
【００３３】
なお、各上記実施の形態では、位置測定装置がローラの回転数を用いて昇降路におけるテストピースの高さ方向の位置を測定する構成について説明したが、これに限らず、例えば、一端部がテストピースに接続された紐状部材と、機械室または昇降路に支持され、この紐状部材の他端部が巻き掛けられた巻取部とを有し、巻取部から送り出された紐状部材の部分の寸法を用いて昇降路におけるテストピースの高さ方向の位置を測定してもよい。
【００３４】
また、各上記実施の形態では、位置測定装置により測定されたテストピースの高さ方向の位置の情報を無線通信によって送信装置が送信する構成について説明したが、これに限らず、位置測定装置により測定されたテストピースの高さ方向の位置の情報を有線通信によって送信装置が送信する構成であってもよい。
【００３５】
また、各上記実施の形態では、テストピースがエレベーターロープに対してスライドしながら降下する構成について説明したが、これに限らず、テストピースがエレベーターロープに対してスライドしながら上昇する構成であってもよい。この場合、テストピースは、エレベーターロープに対してスライドしながら上昇するための動力装置を有する。
【符号の説明】
【００３６】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ  テストピース、２  エレベーターロープ、３  発光装置、４  接触検出装置、５  マーキング装置、６  引掛り解除装置、７  位置測定装置、８  送信装置、９  携帯端末装置、１１  筒部、１２  ローラ、１３  弾性体、１４  ローラ、１５  弾性体、６１  柄部、６２  係合部、９１  受信装置、９２  表示装置、１００  レールブラケット、１０１  かご、１０２  機械室、１０３  昇降路、１０４  天井、１０５  ロープ用貫通孔、１０６  乗場、１１１  溝部、１１２  溝部、２００  点検作業者。
【図１】
2018080018.tif 000003
【図２】
2018080018.tif 000004
【図３】
2018080018.tif 000005
【図４】
2018080018.tif 000006
【図５】
2018080018.tif 000007
【図６】
2018080018.tif 000008
【図７】
2018080018.tif 000009
【図８】
2018080018.tif 000010
【図９】
2018080018.tif 000011
【図１０】
2018080018.tif 000012