(57)【要約】【課題】処理槽内で被処理物の一部が内壁に付着し、処理されないで残ることを防止するとともに、使用する清水（水道水）の量を低減しランニングコストを抑える。【解決手段】処理槽２２は、投入口２１から投入された有機系被処理物を収納し、微生物による分解処理により生じた処理水を落下させるための多数の開孔を底面に有する。攪拌部材２３は、処理槽２２内で回転し被処理物を撹拌する。貯水槽２７は、処理槽２２の下方に設けられ処理水を貯留する。揚水手段（ポンプ３０）は、貯水槽２７の外側に設けられ貯水槽内の処理水を取水し処理槽内に供給する。放水部（配水管３５）は、攪拌部材２３の回転軸２４より上方に配置され、処理水を処理槽２２の内側に向けて放水する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入された有機系被処理物を収納し、微生物による分解処理により生じた処理水を落下させるための多数の開孔を底面に有する処理槽と、
前記処理槽内でほぼ水平方向に延びた回転軸を中心に回転し前記被処理物を撹拌する撹拌手段と、
前記処理槽の下方に設けられ前記処理水を貯留する貯水槽と、
前記貯水槽の外側に設けられ前記貯水槽内の処理水を取水し前記処理槽内に供給する揚水手段とを具備し、
前記揚水手段は、前記攪拌手段の回転軸より上方に配置され、前記処理水を前記処理槽の内側に向けて放水する放水部を有する有機系被処理物分解処理機。
【請求項２】
前記放水部は、前記揚水手段により供給された処理水を導通する、前記処理槽の内壁近傍に配置された配水管を有し、前記配水管に放水口が設けられた請求項１に記載の有機系被処理物分解処理機。
【請求項３】
前記攪拌手段は前記回転軸を中心に回転する撹拌部材を有し、
前記配水管の放水口は、前記処理槽の内壁の、少なくとも前記撹拌部材が回転して上方へ抜ける領域に向けて処理水を放水するように構成されている請求項２に記載の有機系被処理物分解処理機。
【請求項４】
前記放水部は、前記処理槽の中央領域へ処理水を放水する放水口をも有する請求項２または３に記載の有機系被処理物分解処理機。
【請求項５】
前記貯水槽に隣接して設けられた、前記処理水を収容する処理水溜部と、前記処理水溜部と前記貯水槽との間に設けられた、多数の開孔が形成された濾過手段とを具備し、前記濾過手段に形成された開孔は前記処理槽の底面の開孔よりも小さい請求項１から４のいずれかに記載の有機系被処理物分解処理機。
【請求項６】
前記処理槽または前記貯水槽に清水を供給する給水手段をさらに具備する請求項１から５のいずれかに記載の有機系被処理物分解処理機。
【請求項７】
前記給水手段は前記処理槽へ清水を供給する配水管を有し、当該配水管は前記処理槽のほぼ中央領域へ清水を放水する放水口を有する請求項６に記載の有機系被処理物分解処理機。
【請求項８】
前記処理槽のほぼ中央領域へ放水する放水口は前記処理槽の内側に向けて放水する放水口より高い位置に設定される請求項４または７に記載の有機系被処理物分解処理機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生ゴミ等の有機系被処理物を分解処理する有機系被処理物分解処理機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、微生物の作用を利用して生ゴミ等の有機系被処理物を分解処理できることが知られており、そのための種々の装置が提案されている。
【０００３】
特許文献１には、ホッパーに投入した生ゴミがディスポーザの回転盤で粉砕泥状化されてから隣接する処理タンクへポンプで移送され、処理タンク内で分解媒体剤（微生物を含む）と混ぜ合わされ、攪拌されて分解処理が促される生ごみ処理装置が提案されている。タンクの底部の排水溜に溜まる排水の水位が上部センサーに達したとき循環ポンプが起動し、排水をタンクの上部へ戻し、下部センサーに達したとき循環ポンプが停止すること、および、排水溜の上縁を越えて溢流する排水は余剰排水として適宜外部へ放出することが開示されている。さらに、ホッパーへの生ごみの投入後にホッパーの蓋をしめることによって自動的にモータのスイッチが入ってディスポーザの回転盤が回転し、タイマーの作用で所定時間の後にモータを停止せしめることも開示されている。
【０００４】
特許文献２には、有機系の被処理物（生ゴミ）と好気性微生物とを収容して被処理物を少なくとも水と炭酸ガスとに分解し、分解された水を落下させるために底面に多数の連通孔が形成された処理槽と、この処理槽の下方側に設けられ、処理槽に連通孔を介して連通接続された貯水槽と、貯水槽内に水を給水する給水手段と、貯水槽内に酸素を供給する給気手段と、処理槽の内部にほぼ水平に伸びる回転軸を中心に回転する複数の攪拌翼を有する攪拌手段を備えた微生物処理装置が提案されている。その処理槽には、投入された生ゴミの表面よりも更に上方位置に、所定時間おきに処理槽の内容物に水分を供給し、それによって微生物の増殖に必要な水分を補給する撒水管が連通接続されている。また、貯水槽には、所定時間おきに貯水槽内に水を供給するための給水管が連通接続されるとともに、貯水槽のオーバーフロー水を放流する常用排水管、および、洗浄等のために貯水槽内の水を抜くための強制排水管が備えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平８−１３３５号公報
【特許文献２】特開２０００−３７６８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、処理槽内で被処理物を攪拌する攪拌手段を備えている場合、攪拌された被処理物の一部が処理槽の内壁、特に、処理槽内の攪拌羽根が届かない位置に付着して処理されずに残るという問題がある。
【０００７】
上述した特許文献１，２に記載の装置には、このような問題について何ら考慮されていない。
【０００８】
撒水管から清水（せいすい：例えば水道水）を撒水し、処理槽の内壁に付着した被処理物を洗い流すという対処法も考えられるが、清水の使用量が増加し、ランニングコストがかさむという問題がある。
【０００９】
本発明はこのような背景においてなされたものであり、その目的は、処理槽内で被処理物の一部が内壁に付着し、処理されないで残ることを防止するとともに、使用する清水の量を低減しランニングコストを抑えることができる有機系被処理物分解処理機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明による有機系被処理物分解処理機は、投入された有機系被処理物を収納し、微生物による分解処理により生じた処理水を落下させるための多数の開孔を底面に有する処理槽と、前記処理槽内でほぼ水平方向に延びた回転軸を中心に回転し前記被処理物を撹拌する撹拌手段と、前記処理槽の下方に設けられ前記処理水を貯留する貯水槽と、前記貯水槽の外側に設けられ前記貯水槽内の処理水を取水し前記処理槽内に供給する揚水手段とを具備し、前記揚水手段は、前記攪拌手段の回転軸より上方に配置され、前記処理水を前記処理槽の内側に向けて放水する放水部を有する。
【００１１】
前記処理水を前記処理槽の内側に向けて放水する放水部は、前記攪拌手段の回転軸より上方に配置されることにより、特に、攪拌手段による攪拌動作によって処理槽内で被処理物の一部が内壁に付着しやすい領域において、当該被処理物の一部が処理されないで残ることを防止することができる。
【００１２】
また、そのために放水部から放水する水として、貯水槽に貯留した処理水を揚水手段により揚水して利用することにより、使用する清水の量を低減しランニングコストを抑えることができる。
【００１３】
本発明の一態様として、前記放水部は、前記揚水手段により供給された処理水を導通する、前記処理槽の内壁近傍に配置された配水管を有し、前記配水管に放水口が設けられる。この配水管における放水口の位置（向き）によって前記処理槽の内壁に向けた処理水の放水が実現される。
【００１４】
本発明の一態様として、前記攪拌手段は前記回転軸を中心に回転する撹拌部材を有し、前記配水管の放水口は、前記処理槽の内壁の、少なくとも前記撹拌部材が回転して上方へ抜ける領域に向けて処理水を放水するように構成されている。
【００１５】
前記処理槽の内壁の、少なくとも前記撹拌部材が回転して上方へ抜ける領域は比較的に被処理物が付着しやすく、このような構成により、処理槽の内壁の特定の領域へ向けて処理水を放出することにより、処理水を効率的に利用することができる。
【００１６】
本発明の一態様として、前記放水部は、前記処理槽の中央領域へ処理水を放水する放水口をも有してもよい。これにより、前記放水部は、前記処理槽内壁への放水に加えて、被処理物の処理促進のために被処理物への処理水の放水も行うことができる。
【００１７】
本発明の一態様として、前記貯水槽に隣接して設けられた、前記処理水を収容する処理水溜部と、前記処理水溜部と前記貯水槽との間に設けられた、多数の開孔が形成された濾過手段とを具備し、前記濾過手段に形成された開孔は前記処理槽の底面の開孔よりも小さい構成とすることができる。
【００１８】
この構成により、前記処理槽の開孔を通過した処理水からなお比較的サイズの大きい粒状物や半固形物を除去し、揚水に適した処理水を得ることができる。
【００１９】
本発明の一態様として、前記処理槽または前記貯水槽に清水を供給する給水手段をさらに具備してもよい。
【００２０】
この構成により、被処理物とともに投入される水分が十分でない場合にこの給水手段により水分を補給することができる。
【００２１】
本発明の一態様として、前記給水手段は前記処理槽へ清水を供給する配水管を有し、当該配水管は前記処理槽のほぼ中央領域へ清水を放水する放水口を有してもよい。
【００２２】
この構成により、処理槽内の被処理物に対して必要な水分を直接的に補給し、処理槽内での処理を促進することができる。
【００２３】
本発明の一態様として、前記処理槽のほぼ中央領域へ放水する放水口は前記処理槽の内側に向けて放水する放水口より高い位置に設定される。
【００２４】
この構成により、前記処理槽内の被処理物全体への給水が容易となる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の有機系被処理物分解処理機によれば、処理槽内で被処理物の一部が内壁に付着し、処理されないで残ることを防止するとともに、使用する清水の量を低減しランニングコストを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１の実施形態による有機系被処理物分解処理機の斜視図である。
【図２】図１に示した下部筐体と上部筐体とを上下に分離して示した斜視図である。
【図３】図１に示した有機系被処理物分解処理機の右側部から、その筐体右側面を除去して見た概略の側面図である。
【図４】図１に示した有機系被処理物分解処理機内に環状に配置される配水管の構成例を示す図である。
【図５】図１に示した有機系被処理物分解処理機の下部筐体の正面部を除去した概略の正面図である。
【図６】図１に示した有機系被処理物分解処理機の蓋部を閉じた状態を示す図である。
【図７】図１に示した有機系被処理物分解処理機の給排水に関する動作例を説明するための図である。
【図８】本発明の第１の実施形態の変形例に係る有機系被処理物分解処理機の概略側面図である。
【図９】本発明の第２の実施形態の構成を示す図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態の変形例を示す図である。
【図１１】図７で説明したような有機系被処理物分解処理機の処理タイミングを実現するための制御を行うための処理装置の構成例をブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００２８】
（第１の実施形態の構成）
図１は、第１の実施形態による有機系被処理物分解処理機の斜視図を示している。この有機系被処理物分解処理機の筐体２０は、下部筐体２０１と上部筐体２０２とにより構成されている。上部筐体２０２の上面には、前方に若干傾斜した主要面２０２ａにほぼ長方形状の投入口２１およびこの投入口２１を塞ぐ蓋部１０が設けられている。蓋部１０は、その後辺に設けられた蝶番を回転軸として、ユーザが取手１１を持って開閉することができる。図１では蓋部１０が開放された状態を示している。蓋部１０の開閉は回転式でなくスライド式等、他の方式のものであってもよい。ユーザは、その開口した投入口２１から生ゴミ等の有機系被処理物（以下、単に生ゴミまたは被処理物という）を内部へ投入することができる。投入口２１の内部には、後述する攪拌部材２３（攪拌手段）の羽根２３ａが見えている。蓋部１０には、その開放状態および閉鎖状態を維持するための開閉支援部材１２が設けられている。図示の例では開閉支援部材１２はガススプリングを用いているが、これに限るものではない。
【００２９】
図２は、図１に示した下部筐体２０１と上部筐体２０２とを上下に分離して示した斜視図である。下部筐体２０１はその上面の大部分が開口した若干横長の箱（直方体）形状を有している。
【００３０】
上部筐体２０２は、下部筐体２０１の上端部に適合するサイズの下端部を有し、下部筐体２０１の上端部に載置されるカバー部材として機能する。上述した蓋部１０を有する主要面２０２ａが前方へ若干傾斜している形状は、生ゴミを投入するユーザの便宜のためである。
【００３１】
下部筐体２０１の上端の開口部には上部筐体２０２と類似した形状の一回り小さい枠体２０３が載置されている。この枠体２０３はその上部前方側の大半の領域が開放された開口２０３ａを有するとともに、後辺部に横長の天板２０３ｂを有する。下部筐体２０１の右後部の底部から伸びて上方へ導かれた配水管３６は、後述する処理槽へ清水（せいすい：例えば水道水）を供給するフレキシブルパイプ等により構成された配水管であり、下部筐体２０１の上方でほぼ直角に天板２０３ｂの下側方向へ屈曲して、上部筐体２０２内において水平に伸びている。この配水管３６の水平部には複数の放水口３７が設けられ、この放水口３７の放水方向は清水を処理槽のほぼ中央領域に向けられる。また、枠体２０３の開口２０３ａから、下部筐体２０１の処理槽の内壁近傍に環状に配置された配水管（放水部）３５が見えている。
【００３２】
放水口３７から、処理槽内の被処理物および微生物へシャワー状の放水（散水）が行われる。シャワー状の放水（散水）は、被処理物にくまなく水分を供給して被処理物の分解を促進させると共に、分解時に発生した炭酸ガスおよびアンモニアガスを溶け込ませて排水する目的を有する。
【００３３】
図３は、図１に示した有機系被処理物分解処理機を、その右側部から、その筐体右側面を除去して見た概略の側面図である。図３における配水管３６の配置状況は視認の便宜上、図２の配水管３６の配置状況と一致していない（図６，図８〜１０についても同様である）。配水管３６等の配置（引き回し）の位置や形態については特に限定するものではなく、その機能や作用に支障がない限り、任意である。
【００３４】
筐体２０内には、投入口２１の下部に、処理槽２２が配置されている。この処理槽２２は、水分を含む有機系被処理物と好気性微生物を収容し、有機系被処理物を少なくとも有機物を含む処理水に分解処理し、この分解処理により生じた処理水を落下させるための多数の開孔を底面に有する。本実施形態では処理槽２２の容積は約４００Ｌを想定しているが、この容積に限るものではない。好気性微生物として、処理槽２２内に菌床材を約２００Ｌを投入する。この多数の開孔は有底の処理槽２２の底部に多数の開孔を形成することにより設けてもよいが、本実施形態では、処理槽２２の開口した底部に、多数の開孔が形成された多孔板２５を設置する構成を採用している。処理槽２２と別部材の多孔板２５を設けることにより、開孔の作製および保守等が容易となる。
【００３５】
処理槽２２内には、被処理物を撹拌する攪拌部材２３（攪拌手段）として、ほぼ水平方向に延びた回転軸２４を中心に回転する複数の羽根２３ａが設けられている。回転軸２４は図示しない駆動源（例えばモータ）により回転駆動される。処理槽２２は、この羽根２３ａの先端の回転軌跡を内包する円筒状領域の下側半分に倣って湾曲した底面を有する。したがって、多孔板２５も同様に湾曲している。
【００３６】
処理槽２２の下側、すなわち多孔板２５の下方には、貯水槽２７が配置されている。本実施形態では貯水槽２７の容積は約１００Ｌを想定しているが、この容積に限るものではない。この貯水槽２７は、処理槽２２から得られる処理水を貯留し、処理水と共に得られた好気性微生物によって処理水に含まれる有機物を分解するための容器である。貯水槽２７には、排水手段として、内部の処理水を強制的に外部へ排出するための排水口３２と、処理水の水面２６が所定のレベルを超えたときの処理水をオーバーフロー水として外部へ排水する排水口３１とが設けられている。
【００３７】
貯水槽２７には外部から清水（例えば水道水）を供給する給水口２８が連通している。給水口２８は、制御信号によりオンオフ制御可能なバルブ（例えば電磁弁）２９ａを介して貯水槽２７に接続されている。これにより、貯水槽２７へ清水を供給できるようになっている。給水口２８は、また、同様のバルブ２９ｂを介して配水管３６に接続されている。この配水管３６を介して、上述した放水口３７へ清水を供給できるようになっている。このように、給水口２８は、処理槽２２または貯水槽２７に清水を供給する給水手段を構成している。
【００３８】
貯水槽２７の外側には、貯水槽２７内の処理水を取水し処理槽２２内に供給する揚水手段が設けられている。揚水手段は、ポンプ３０と、このポンプ３０に接続された配水管３４とにより構成される。ポンプ３０は、貯水槽２７内の処理水を取水し、配水管３４へ出力するよう機能する。配水管３４は、処理槽２２へ処理水を供給するためのものであり、より具体的には、下部筐体２０１の底部に配置されたポンプ３０から上方へ伸び、ほぼ直角に屈曲して処理槽２２の内部へ進入し、放水部として環状の配水管３５に連通している。配水管３５は、少なくとも、攪拌部材２３の回転軸２４より上方の処理槽２２の内壁近傍に配置され、処理水を処理槽２２の内壁方向に向けて放水する放水口（図示せず）を有する。配水管３５の形状や位置（高さ）および放水口の位置や個数については後に詳述する。
【００３９】
なお、配水管３５は、３６０°連通した無端の環状配水管としたが、先端が閉じた有端の配水管であってもよい。あるいは、給水口２８から二股に分岐したそれぞれ有端の配水管であってもよい。
【００４０】
貯水槽２７に隣接して、処理水を収容する処理水溜部３８が設けられる。この処理水溜部３８と貯水槽２７との間には、多数の開孔が形成された濾過手段（フィルタ）３３が配置される。この濾過手段に形成された開孔のサイズは、好ましくは、処理槽２２底面の開孔よりも小さい。これにより、揚水される処理水に含まれるサイズの大きい被処理物を除去し、ポンプ３０や配水管３４の詰まり等の不具合を防止する。
【００４１】
図４に処理槽２２の内壁の形状に倣って、その近傍に環状に配置される配水管３５の構成例を示す。図４（ａ）〜（ｄ）は、放水口の位置や個数が異なる構成例を示している。放水口の概略の位置および放水の方向は図中、矢印で示している。矢印の方向は外側と内側とで、処理槽内壁向けと生ゴミ向けの放水（または散水）を区別している。
【００４２】
図４（ａ）の構成例では、環状の配水管３５の全周に一定間隔で外側方向（処理槽２２の内壁へ向かう方向）へ放水（または散水）する放水口を設けている。
【００４３】
図４（ｂ）の構成例は、環状の配水管３５の領域によって、放水口の個数（配置密度）を変化させたものである。この例では方形の環状の辺によって放水口の配置密度を変えている。例えば、図の上辺（処理槽２２の後側）の放水口の配置密度を高くしている。この理由は、後述するように、処理槽２２の内壁の領域によって被着物の付着し易さに差がある場合に対応するものである。清水の使用量を節約しつつ、極力、処理水を有効利用しようとする場合、揚水される処理水の量には限度がある。そこで、このような処理水を効率的に再利用しようとする場合に、放水口の配置密度を変化させることが有効と考えられる。
【００４４】
図４（ｃ）は、図４（ｂ）と同様に辺によって放水口の配置密度を変えている場合に属するが、この場合、特定の辺（この場合、処理槽２２の側辺に対向する辺）における放水口を無くした構成例を示している。
【００４５】
図４（ｄ）は、配水管３５に、処理槽２２の内壁に向かう方向ではなく、内側方向へ向かって放水（または散水）する放水口を設けた構成例を示す。これは、図２に示したような配水管３６の放水口３７から被処理物へ向けて放出される水分を補う場合に有効である。
【００４６】
その他、図示しないが、図４（ａ）〜（ｄ）に示された特徴を折衷した形態や、他の形態も採用可能である。
【００４７】
図５は、下部筐体２０１の正面部を除去した概略の正面図である。この図によく表れるように、本実施形態において、回転軸２４の長手方向にほぼ均等間隔に１０個の羽根２３ａが、回転軸２４から放射状に外方へ突出するように取り付けられている。この例では、角度９０°間隔の４方向に突出している。羽根２３ａの根本にあるボルトは回転軸２４を貫通して反対側でナット２３ｂにより固定されている。なお、羽根２３ａの形状、個数、配置、取り付け構造等は例示であり、図示のものに限られるものではない。図５の左上部の部分拡大図に示すように、配水管３５には放水口３５ａが設けられている。この配水管における放水口３５ａの位置（向き）によって放水の向き、例えば、処理槽２２の内壁に向けた処理水の放水が実現される。貯水槽２７内の下部には、その長手方向に沿って、貯水槽２７内の微生物に酸素を供給する散気管４３が配置されている。散気管４３には複数の箇所に排気孔が設けられている。散気管４３の一端には図示しない給気（曝気）手段としてのブロアが設置されている。
【００４８】
上述した攪拌手段の駆動源（モータ）、給水手段（電磁弁）、排水手段（電磁弁）、揚水手段（ポンプ）、給気手段等の各部の制御は後述する制御部によって実現することができる。
【００４９】
（第１の実施形態の動作）
図６は、図１に示した有機系被処理物分解処理機の蓋部１０を閉じた状態を示している。使用時には、ユーザは蓋部１０を開放して投入口から、微生物を含む分解媒体剤とともに生ゴミを投入した後、蓋部１０を閉じて電源を投入する。電源投入後、放水口３７から清水（水道水）が被処理物に対して放水され、攪拌部材２３が所定の速度で矢印Ｒの方向へ回転し、生ゴミを攪拌する。。処理槽２２内で、生ゴミは微生物の作用により分解処理され、処理水が多孔板２５の開孔から貯水槽２７へ落下して、貯水槽２７内に溜まっていく。貯水槽２７内にも所定のタイミングで清水が供給される。貯水槽２７においても分解処理は継続する。有機物である生ゴミは最終的に水と二酸化炭素に分解される。
【００５０】
貯水槽２７内の処理水は濾過手段であるフィルタ３３により濾過されて処理水溜部３８に濾過された処理水が溜まる。この濾過後の処理水は、所定のタイミングで上述したようにポンプ３０により揚水され、配水管３５から処理槽２２の内壁へ向けて放水される。これにより、処理槽２２の内壁に付着した被処理物が洗い流される。出願人の試験結果によると、ほぼ水平方向に延びた回転軸２４を中心に回転する攪拌部材２３が生ゴミを持ち上げる側の処理槽２２内の領域Ａにおいて内壁に被処理物が付着しやすいことが判明した。したがって、図４で説明したように、配水管３５の放水口は、処理槽２２の内壁の、少なくとも攪拌部材２３が回転して上方へ抜ける領域Ａ（図６）に向けてより多くの処理水を放水する構成としてもよい。
【００５１】
貯水槽２７内の処理水は、上述したように、所定の水位を超えると、排水口３１からオーバーフロー水として外部へ排水される。
【００５２】
ここで、図７により、有機系被処理物分解処理機の給排水等に関する動作例を説明する。
【００５３】
図７（ａ）（ｂ）（ｃ）は給水および排水等の処理の３つの異なるタイミングの例を示す。図の横方向は時間軸を表している。実行する主な処理項目としては、処理槽２２へ給水を行う「処理槽給水」、攪拌部材２３による攪拌動作を行う「攪拌」、貯水槽２７への給水を行う「貯水槽給水」、ポンプ３０により処理水を揚水して行う「処理水供給」、オーバーフローした処理水の排出または必要時に強制的な処理水の排出を行う「排水」である。なお、図示しないが、上述した給気手段による「給気」は動作中、常時実行することができる。
【００５４】
（処理タイミング例１）
図７（ａ）のタイミングでは、処理開始後、処理槽に所定時間（ここでは１分）、所定量（ここでは１５〜２０Ｌ）の給水（「処理槽給水」）を行うとともに、攪拌を所定時間（ここでは３分）だけ実行する。また、「攪拌」と同じタイミングで同じ時間（ここでは３分）、処理水を揚水して処理槽２２内に供給する（「処理水供給」）。この処理水供給は、攪拌時に被処理物の一部が処理槽内壁に付着することに対して、攪拌動作と同時に処理水を供給し、処理槽内壁に付着した被処理物を洗い流すことを意図したものである。「貯水槽給水」は、処理槽給水開始から所定時間（例えば１０分）後に所定時間（ここでは１分）、所定量（ここでは１５〜２０Ｌ）だけ実行する。
【００５５】
「排水」についてはオーバーフローした処理水を自動的に排水する。強制排水については適宜、必要時に実行する。
【００５６】
このような処理は、連続して、または所定時間毎に間欠的に実行する。
【００５７】
（処理タイミング例２）
図７（ｂ）のタイミングでは、処理開始後、処理槽に所定時間（ここでは１分）、所定量（ここでは１５〜２０Ｌ）の給水（「処理槽給水」）を行うとともに、攪拌を所定時間（ここでは３分）実行する。また、「処理槽給水」と同じタイミングで同じ時間（ここでは１分）、処理水を揚水して処理槽２２内に供給する（「処理水供給」）。この処理タイミング例２における処理水供給は、後述する図９で説明するように、「処理槽給水」と「処理水供給」が同じ配水管を共用する場合を想定している。「貯水槽給水」は、処理槽給水開始から所定時間（例えば１０分）後に所定時間（ここでは１分）、所定量（ここでは１５〜２０Ｌ）だけ実行する。
【００５８】
「排水」については処理タイミング例１と同様に、オーバーフローした処理水を自動的に排水する。強制排水については適宜、必要時に実行する。
【００５９】
このような処理は、連続して、または所定時間毎に間欠的に実行する。
【００６０】
（処理タイミング例３）
図７（ｃ）のタイミングでは、処理開始後、処理槽に所定時間（ここでは１分）、所定量（ここでは１５〜２０Ｌ）の給水（「処理槽給水」）を行うとともに、攪拌を所定時間（ここでは３分）実行する。また、継続的に、処理水を揚水して処理槽２２内に供給する（「処理水供給」）。「貯水槽給水」は、処理槽給水開始から所定時間（例えば１０分）後に所定時間（ここでは１分）、所定量（ここでは１５〜２０Ｌ）だけ実行する。この処理タイミング例３における処理水供給は、処理槽内壁を常に濡れた状態とすることで、被処理物が付着し難い状態の実現を意図したものである。
【００６１】
「排水」については処理タイミング例１と同様に、オーバーフローした処理水を自動的に排水する。強制排水については適宜、必要時に実行する。
【００６２】
このような処理は、連続して、または所定時間毎に間欠的に実行する。
【００６３】
処理タイミング例１〜３は、処理槽２２の容量、ポンプ３０の能力、配水管３４，３５の構成、等によって、処理水の供給能力が異なるため、それに応じて処理水供給の時間を異ならせたものである。これらの時間はユーザが可変設定できるようにしてもよい。
【００６４】
（第１の実施形態の変形例）
図８は、第１の実施形態の変形例に係る有機系被処理物分解処理機の概略側面図を示している。図３に示したと同様の要素には同じ参照符号を付して重複した説明は省略する。図３に示した構成との違いは、放水部としての環状の配水管３５の設置位置（高さ）である。図８の配水管３５は図３のそれよりも高い位置に設置されている。この場合、図４（ｄ）に示したように、環状の内側へ放水する放水口を設けることにより、処理槽２２内の被処理物および微生物に放水する放水口３７による放水（散水）を補完することができる。
【００６５】
（第２の実施形態の構成）
図９は、本発明の第２の実施形態の構成を示している。図３に示したと同様の要素には同じ参照符号を付して重複した説明は省略する。図３に示した構成との違いについてのみ説明する。
【００６６】
図９の構成では、清水（水道水）は、同図の左下の給水口２８から貯水槽２７へ供給される。貯水槽２７内の処理水は、濾過手段（フィルタ）３３を介して、処理水溜部４１へ漏出する。この例では、処理水溜部４１は貯水槽２７とは別体の容器として設けられている。処理水溜部４１にはポンプ３０が接続され、ポンプ３０により処理水溜部４１内の処理水が配水管３４を介して揚水され、放水口３７から被処理物へ向けて放水される。この場合、第１の実施形態と異なり、放水口３７からは清水でなく処理水が放散されることになる。また、配水管３４は分岐して、放水部として環状の配水管３５に連通する。この配水管３５は図４に示した複数の形態、例えば、図４（ａ）〜（ｃ）に示した形態のいずれかである。
【００６７】
（第２の実施形態の変形例）
図１０は、第２の実施形態の変形例を示している。図９に示したと同様の要素には同じ参照符号を付して重複した説明は省略する。図９に示した構成との違いについてのみ説明する。
【００６８】
図９の構成との違いは配水管３５の位置（高さ）である。図１０の構成における配水管３５はより高い位置に設置される。したがって、この場合の配水管３５は例えば、図４（ｄ）に示したものである。図１０に示した配水管３５は、図３に示したものより高い位置にあり、放水口３７による放水を補完することができる。
【００６９】
（処理装置の構成例）
図１１に、図７で説明したような有機系被処理物分解処理機の処理タイミングを実現するための制御を行うための処理装置の構成例をブロック図として示す。この処理装置は、電源プラグの付いた電源ケーブル５１、電源スイッチ（ＳＷ）５３、電源部５５、制御部５７、入出力部５９、開閉センサ６１、ポンプ６３（ポンプ３０に相当）、攪拌モータ６５、複数の電磁弁６７、およびブロア６８（給気手段）を具備している。
【００７０】
電源スイッチ５３は、有機系被処理物分解処理機の電源の投入／遮断を行うためのスイッチである。制御部５７は、有機系被処理物分解処理機の上述した各種の処理を実行するためのプロセッサ等の処理部で構成される。開閉センサ６１は窓部１０の開閉動作を検出する手段である。その検出原理は光学的、機械的、電磁的等、いずれでもよく、特に問わない。制御部５７は、入出力部５９を介して開閉センサ６１等からの入力を受けるとともに、ポンプ６３、攪拌モータ６５、電磁弁６７等へ制御信号を出力する。制御部５７の動作は予め定められた制御プログラムによって定めることができる。例えば、制御部５７は、有機系被処理物分解処理機の動作中に、開閉センサ６１により蓋部１０の開放が検出されたら、安全のために攪拌モータ６５、その他の動作を一時的に停止し、閉鎖が検出されたらそれらの動作を再開する。また、制御部５７は、上述したような処理タイミングに従って、ポンプ６３、攪拌モータ６５、電磁弁６７、ブロア６８を制御する。
【００７１】
（その他の変形例）
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、上記で言及した以外にも種々の変形、変更を行うことが可能である。
【００７２】
例えば、上述した構成要素の細部・配置、処理における時間・容量・タイミング等は説明のための例示であり、必ずしも上記のものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００７３】
１０：蓋部  １１：取手  １２：開閉支援部材  ２０：筐体  ２１：投入口  ２２：処理槽  ２３：攪拌部材  ２３ａ：羽根  ２３ｂ：ナット  ２４：回転軸  ２５：多孔板  ２６：水面  ２７：貯水槽  ２８：給水口  ２９ａ，２９ｂ：バルブ  ３０：ポンプ  ３１：排水口  ３２：排水口  ３３：フィルタ（濾過手段）  ３４：配水管  ３５：配水管  ３５ａ：放水口  ３６：配水管  ３７：放水口  ３８：処理水溜部  ４１：処理水溜部  ４３：散気管  ５１：電源ケーブル  ５３：電源スイッチ  ５５：電源部  ５７：制御部  ５９：入出力部  ６１：開閉センサ  ６３：ポンプ  ６５：攪拌モータ  ６７：電磁弁  ２０１：下部筐体  ２０２：上部筐体  ２０３：枠体  ２０３ａ：開口  ２０３ｂ：天板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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