(57)【要約】【課題】更なる狭額縁化を実現した表示装置を提供すること。【解決手段】表示装置は、表示パネルと、前記表示パネルに光を照射する光源基板と、前記表示パネル及び光源基板の間に配置され、前記光源基板からの光の一部を透過させる光学シートと、前記表示パネルの周縁部分の表面に当接する第１支持部材と、前記表示パネルの周縁部分の裏面に当接する第２支持部材と、前記光源基板を底部に固定し、前記光学シートの周縁部分を縁部で支持し、前記第１支持部材又は前記第２支持部材を側面部で支持する升型のケース部材と、前記第１支持部材と前記第２支持部材とにより所定の強度で前記表示パネルの周縁部分が挟持された状態で前記第１支持部材と前記第２支持部材とを固定する固定部材とを有する。【選択図】図３
2018180441.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、
前記表示パネルに光を照射する光源基板と、
前記表示パネルと前記光源基板の間に配置される光学シートと、
前記表示パネルの周縁部分の表面側を支持する第１支持部材と、
前記表示パネルの周縁部分の裏面側を支持する第２支持部材と、
前記光源基板が配置される底部、及び、前記底部の周縁から前記表示パネルの側に向かって設けられる側面部を有するケース部材と、
前記第１支持部材及び前記第２支持部材を前記ケース部材に固定する固定部材と、
を備え、
前記第２支持部材は、前記表示パネルの周縁部分の裏面に当接する裏面支持部を有し、
前記固定部材が、前記裏面支持部の部分以外で前記第２支持部材を前記ケース部材に固定する位置に配置され、
前記第２支持部材の前記裏面支持部と前記ケース部材の前記側面部との間に、前記光学シートの周縁部分が配置される、空間が形成されていることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記固定部材は、前記第１支持部材及び前記第２支持部材を、前記表示装置の側方側で前記ケース部材に固定する位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記固定部材は、前記第１支持部材及び前記第２支持部材を、前記表示装置の背面側で前記ケース部材に固定する位置に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記第１支持部材は、前記表示パネルの周縁部分の表面に当接する表面支持部を有し、
前記第１支持部材の前記表面支持部と前記第２支持部材の前記裏面支持部を互いに固定する第２固定部材を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項５】
前記光学シートに平行な面に対して前記第２固定部材を垂直に投影させた場合に、前記第２固定部材が前記光学シートの周縁部分と重なる位置に、前記第２固定部材が配置されていることを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
【請求項６】
前記第２固定部材は、ねじであり、
前記第２支持部材の前記裏面支持部は、前記ねじに対応したねじ穴を有することを特徴とする請求項４又は５のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項７】
前記ねじ穴は、前記第２支持部材の前記裏面支持部に設けられた突起部に設けられ、
前記表示パネルは、前記表示パネルの端部を前記突起部に突き当てることで位置決めされていることを特徴とする請求項６に記載の表示装置。
【請求項８】
前記突起部は、表面が被覆部材によって覆われており、前記被覆部材を介して前記表示パネルの端部に当接することを特徴とする請求項７に記載の表示装置。
【請求項９】
前記被覆部材の少なくとも一部の長さが前記突起部の長さよりも短く、前記被覆部材は、前記突起部に沿って摺動可能である請求項８に記載の表示装置。
【請求項１０】
前記第２支持部材は、前記ケース部材の前記側面部に沿って設けられる部分に凸部を有し、
前記ケース部材の前記側面部に、前記第２支持部材の凸部の形状に対応した凹部が設けられ、
前記凸部を前記凹部に嵌合させることで、前記第２支持部材が前記ケース部材に位置決めされることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１１】
前記ケース部材の内面に貼付されたシート部材をさらに有し、
前記シート部材の端部で、前記光学シートの周縁部分が覆われていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１２】
前記第１支持部材及び前記第２支持部材は、導電性を有し、
前記表示パネルに設けられた基板が、前記第１支持部材及び前記第２支持部材に電気的に接続されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示装置の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置が、液晶テレビ、放送用ディスプレイ、医療用ディスプレイ、パソコン用モニター、デジタルサイネージ(電子看板)等の幅広い用途に使用されている。
これらの表示装置の液晶パネルは、表示装置の表示面側の外観を構成する枠状の外装(
ベゼル)及びその内部に設けられたパネル保持部材によって保持される。
【０００３】
表示装置においては、画面の周縁部に設けられたベゼルの額縁幅を狭めることが求められている。ベゼルの額縁幅を狭めることで、表示装置のデザイン性の向上のみならず、ユーザが画面により集中できるようになるためである。また、複数の表示装置を並列に配置して複数の画面で１つの画像を表示する場合に、表示装置間の非表示領域が狭まり、違和感なく画像を表示させることも可能となる。
特許文献１では、表示装置のリアフレームの側面に突出して形成されたねじ穴突起部をフロントフレームの穴部に嵌合させることで、フロントフレームが位置決めされ、ねじを締結することでフロントフレームがリアフレームに固定されることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２１６９３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで液晶パネルの周縁部分を２つの支持部材で挟持させた状態で２つの支持部材をねじで表示装置に固定することで、表示装置に液晶パネルを固定する表示装置がある。この表示装置には、上面の液晶パネルと底面の光学基板との中間に光学シートが配置され、表示装置の内部には、光学シートの周縁部分を載置するための載置面が設けられる。この場合に、液晶パネルの表示面側から見て光学シートよりも外側の位置でねじを締結する必要があるため、載置面に載置された光学シートが邪魔となり、これ以上額縁幅を狭めることが困難となる。
そこで、本発明は、更なる狭額縁化を実現した表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第一態様は、表示パネルと、前記表示パネルに光を照射する光源基板と、前記表示パネル及び光源基板の間に配置され、前記光源基板からの光の一部を透過させる光学シートと、前記表示パネルの周縁部分の表面に当接する第１支持部材と、前記表示パネルの周縁部分の裏面に当接する第２支持部材と、前記光源基板を底部に固定し、前記光学シートの周縁部分を縁部で支持し、前記第１支持部材又は前記第２支持部材を側面部で支持する升型のケース部材と、前記第１支持部材と前記第２支持部材とにより所定の強度で前記表示パネルの周縁部分が挟持された状態で前記第１支持部材と前記第２支持部材とを固定する固定部材とを有することを特徴とする表示装置を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、更なる狭額縁化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】表示装置の構成例を示す図である。
【図２】実施例１の表示装置の構造の例を示す図である。
【図３】ゲートＣＯＦを通る位置の表示装置の断面図の例である。
【図４】底面プレート及び側面プレートの接合部の例を示す図である。
【図５】ホルダー部材の構造の例を示す図である。
【図６】ホルダー部材の底部の構造の例を示す図である。
【図７】バックライトモジュールの重量及び構造を示す図である。
【図８】従来例の表示装置の分解斜視図である。
【図９】従来例の表示装置の断面図を示す図である。
【図１０】本実施例及び従来例の光学シートの形状の例を示す図である。
【図１１】ゲートＣＯＦを通る位置の従来例の表示装置の断面図の例である。
【図１２】実施例２の表示装置の断面図の例を示す図である。
【図１３】実施例３の表示装置の断面図の例を示す図である。
【図１４】実施例３のホルダー部材及びケース部材の構造の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の好ましい実施例について、図面を参照しながら詳細に説明する。各図において、同一の構成については原則として同一の参照番号をふり、重複する説明は省略する。また、説明を具体化するために例示する数値等は、特に言及しない限りは、これに限定するものではない。
また、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。例えば、本発明の装置の構成及び寸法は、条件に応じて適宜修正又は変更されてもよい。
【００１０】
＜実施例１＞
以下、添付図面を参照して、本発明の例示的な実施例について詳細に説明する。
（表示装置のフレーム構成）
図１は、表示装置１００の構成例を示す図である。
表示装置１００は、光源基板２０３が底部に配置される升型のケース部材１０１の上に、光学シート群１０２、ホルダー部材１０３、上フレーム部材１０４、フロントベゼル１０５の順に積層される。また、ケース部材１０１は、光学シート群１０２を縁部１０１ｆ（図２）で支持し、上フレーム部材１０４（第１支持部材）及びホルダー部材１０３（第２支持部材）を、底部の周縁から液晶パネル１０９側に向かって設けられる側面部で支持する。
上フレーム部材１０４は、締結ねじ１０６（第２固定部材）を通すための穴部１０４ａを有し、ホルダー部材１０３は、締結ねじ１０６を締結するためのホルダー部材凸部１０３ｃ（図５Ｂ）を複数有する。上フレーム部材１０４と、後述するホルダー部材１０３とには、液晶パネル１０９（表示パネル）を支持するための弾性部材１０７ａ及び弾性部材１０７ｂが設けられる。
上フレーム部材１０４（第１支持部材）は、弾性部材１０７ａを介して表面支持部１０４Ａで液晶パネルの周縁部分の表面側を支持する。また、ホルダー部材１０３（第２支持部材）は、裏面支持部１０３Ｂで弾性部材１０７ｂを介して液晶パネルの周縁部分の裏面側を支持する。
ホルダー部材１０３と上フレーム部材１０４とで所定の強度で液晶パネル１０９の周縁部分を挟持させた状態で、複数の締結ねじ１０６をホルダー部材凸部１０３ｃに締結し、ホルダー部材１０３と上フレーム部材１０４とを固定する。これにより、液晶パネルの表示面及び裏面から弾性部材１０７ａ及び弾性部材１０７ｂにより適度な強度で挟持され、液晶パネル１０９が表示装置１００に固定される。
光源基板２０３は、複数の光源素子２０３ａを有し、液晶パネル１０９に光を照射する
。光学シート群１０２は、液晶パネル１０９及び光源基板２０３の間に配置され、光源基板２０３からの光の一部を透過させる。
また、液晶パネル１０９（表示パネル）は、例えば、カラーフィルタ基板、ＴＦＴ基板などの薄膜デバイスが形成されたガラス基板により構成される。
【００１１】
（表示装置の構造）
図２Ａ〜図２Ｃは、実施例１の表示装置１００の構造の例を示す図である。図２Ａは、図１の平面Ａにおける断面図であり、液晶パネル１０９の端辺に実装されたゲートＣＯＦ１０９ａが配置されていない箇所である。なお、ゲートＣＯＦ１０９ａが配置されている箇所の断面図は、図３に示される。また、図２Ａにおいて後述するスペーサー部材５０１は図示していない。
図２Ａにおいて、ケース部材１０１は（板厚ｔ１）＝３（ｍｍ）のアルミ製の底面プレート１０１ａと、その周縁部の四辺に沿って立設される（板厚ｔ２）＝６（ｍｍ）のアルミ製の側面プレート１０１ｃとを有する。さらに、ケース部材１０１は、底面プレート１０１ａと側面プレート１０１ｃを複数箇所で固定する固定ピン１０１ｂを有する。また、四辺の側面プレート１０１ｃ同士も、端部にて固定ピンまたはねじ等で互いに固定されている。このように、１枚の底面プレート１０１ａと４枚の側面プレート１０１ｃとにより、ケース部材１０１は升状に形成される。
【００１２】
また、側面プレート１０１ｃには、ホルダー部材１０３を位置決めするための位置決め凹部１０１ｄと、ホルダー部材１０３を側方から固定するための締結ねじ２１１に対応したねじ部１０１ｅとが設けられている。
また、側面プレート１０１ｃの縁部１０１ｆには、光学シート群１０２の周縁部分が載置される。
【００１３】
また、熱伝導シート２０２と、光源基板２０３と、反射拡散シート２０４（シート部材）とが締結ねじ２０５により締結されて底面プレート１０１ａに固定される。
光源基板２０３の上面には、液晶パネル１０９に光を照射するための複数の光源素子２０３ａを備える。さらに、光源基板２０３は、光源素子２０３ａが配置されていない位置に反射拡散シート２０４が貼付される。また、反射拡散シート２０４は、各光源素子２０３ａが配置されている部分を回避するための穴を複数有する。
また、反射拡散シート２０４は、ケース部材１０１の内面側の側面にも貼付され、さらに、ケース部材１０１の縁部１０１ｆで支持されている光学シート群１０２の周縁部分をＣの字状に囲うように配置される。以下では、反射拡散シート２０４のＣの字状に囲うように配置された部分を周縁折曲げ部２０４ａという。
熱伝導シート２０２は、絶縁性および熱伝導性を有し、光源基板２０３に密接しており、光源基板２０３から発生した熱を効率的に底面プレート１０１ａに伝える。
【００１４】
次に、熱伝導シート２０２と、光源基板２０３と、反射拡散シート２０４とをケース部材１０１に配置する順序について説明する。まず、底面プレート１０１ａの上に熱伝導シート２０２、光源基板２０３、反射拡散シート２０４を積層させる。このとき、側面プレート１０１ｃの縁部１０１ｆにも反射拡散シート２０４が積層される。
続いて、これらを締結ねじ２０５で底面プレート１０１ａに固定した後、光学シート群１０２を縁部１０１ｆに載置し、光学シート群１０２の端部の角で反射拡散シート２０４を折り曲げてＣの字状に形成させる。
具体的には、図２Ｂのように反射拡散シート２０４のケース部材１０１からはみ出た部分を光学シート群１０２の端部の下側の角で一度折り曲げる。さらに、図２Ｃのように光学シート群１０２の端部の上側の角でもう一度折り曲げ、反射拡散シート２０４をＣの字状とする。このように、光学シート群１０２を反射拡散シート２０４で囲むように保持させることで、光学シート群１０２の周縁折曲げ部２０４ａが上方、下方及び側方から支持
され、光学シート群１０２が縁部１０１ｆから脱落しにくくすることができる。
【００１５】
ホルダー部材１０３は、Ｌ字型の板厚１．０（ｍｍ）の板金曲げ部材であり、固定部１０３Ａと裏面支持部１０３Ｂとを有する。裏面支持部１０３Ｂは、液晶パネル１０９の周縁部分の裏面に当接する部分である。また、固定部１０３Ａは、ホルダー部材１０３の裏面支持部１０３Ｂの部分以外の部分であり、ケース部材１０１の側面部に沿って固定される部分である。
ホルダー部材１０３の固定部１０３Ａがケース部材１０１の縁部１０１ｆの近傍に取り付けられる。ホルダー部材１０３の固定部１０３Ａには、位置決め凹部１０１ｄに応じた形状の位置決め凸部１０３ａが複数設けられている。ケース部材１０１に対してホルダー部材１０３を、上蓋を被せるようにスライドさせることで、側面プレート１０１ｃの位置決め凹部１０１ｄに位置決め凸部１０３ａが嵌合し、ホルダー部材１０３が位置決めされる。
さらに、ホルダー部材１０３には、裏面支持部１０３Ｂに締結ねじ２１１を通すための固定穴１０３ｂが設けられている。ホルダー部材１０３が位置決めされた状態で、締結ねじ２１１（固定部材）を固定穴１０３ｂに通した後、ケース部材１０１のねじ部１０１ｅに締結ねじ２１１を締結することで、ホルダー部材１０３が側面プレート１０１ｃに固定される。このように、締結ねじ２１１（固定部材）は、ホルダー部材１０３を表示装置１００の側方側でケース部材１０１に固定する位置に配置されている。
【００１６】
位置決め凸部１０３ａを位置決め凹部１０１ｄに嵌合させた位置でホルダー部材１０３を固定する。このとき、ホルダー部材１０３とケース部材１０１の縁部１０１ｆとの間に光学シート群１０２の周縁折曲げ部２０４ａ（図２Ｃ）を入れることができる程度の幅の隙間（空間）が形成される。ホルダー部材１０３とケース部材１０１の縁部１０１ｆとの間の隙間の幅は、光学シート群１０２の周縁折曲げ部２０４ａの厚さよりも０.１〜０．
５(ｍｍ)程度大きくなっており、適度な余裕が設けられる。これにより、光学シート群１０２のたわみやシワの発生を抑制している。
【００１７】
なお、図２Ａの例では、位置決め凹部１０１ｄ及び位置決め凸部１０３ａの組、ねじ部１０１ｅ及び固定穴１０３ｂ組の両方の組が、ホルダー部材１０３及びケース部材１０１に配置されているが、いずれか一方の組が配置されていればよい。本実施例では、図１に示すように、ホルダー部材１０３及びケース部材１０１の長辺に３箇所ずつ、短辺に３箇所ずつの計９箇所、上述の組が配置される。
側面プレート１０１ｃの板厚ｔ２は、狭額縁化の観点で、ねじ部１０１ｅに締結される締結ねじ２１１の呼び長さ以上で、かつ光学シート群１０２の載せ代寸法ｄ５以上の範囲で可能な限り薄くした厚さとなっている。このため、光学シート１０２に平行な面に締結ねじ２１１を垂直に投影させた場合にねじ部１０１ｅに締結された締結ねじ２１１の軸部分と、光学シート群１０２の周縁部分とが重なる位置関係となる。
【００１８】
ホルダー部材凸部１０３ｃは、カシメまたは圧入によりホルダー部材１０３の上面に形成されており、長さ寸法５±０．２(ｍｍ)の円筒形状であり、内側に締結ねじ１０６（第２固定部材）に応じたねじ穴が施される。
締結ねじ１０６をホルダー部材凸部１０３ｃに締結することで、上フレーム部材１０４の表面支持部１０４Ａとホルダー部材１０３の裏面支持部１０３Ｂとが互いに固定され、弾性部材１０７ａ及び弾性部材１０７ｂ間の幅ｄ３を精度よく保つことができる。これにより、液晶パネル１０９が適度な強度で支持され、液晶パネル１０９の組付け精度を高めるとともに液晶パネル１０９に局所的な応力を加えないようにし、表示不良を抑制することができる。
【００１９】
液晶パネル１０９の表示面側から見た場合にホルダー部材凸部１０３ｃは、光学シート
群１０２と重なる位置にある。このホルダー部材凸部１０３ｃに対して締結ねじ１０６は、光学シート群１０２に達しない長さで、光学シート群１０２に対して略垂直の方向に締結される。
また、液晶パネル１０９の周辺部に、ゲートＣＯＦ１０９ａ（図３）が所定の間隔をあけて配置されているが、ホルダー部材凸部１０３ｃは、ゲートＣＯＦ１０９ａを避けた位置に形成される。
また、ホルダー部材凸部１０３ｃは、表示装置１００の下辺の位置に７箇所、左辺及び右辺の位置にそれぞれ３箇所、上辺の位置に３箇所で合計１６箇所ホルダー部材１０３に設けられる。
また、ホルダー部材１０３は、例えば板厚１．０(ｍｍ)のＳＥＣＣ鉄材である。本実施例では、ホルダー部材１０３の切断面となる端部など、ケース部材１０１の内側に露出している部分については、光の乱反射や防錆を防ぐため黒色塗装が施されている。
【００２０】
次に、光学シート群１０２と液晶パネル１０９との間の長さｄ１を求める。一例として反射拡散シート２０４の厚さを０．５(ｍｍ)、光学シート群１０２のたわみやしわを防止するための余裕を０.１(ｍｍ)とする。さらに、ホルダー部材端部１０３ｄの厚さを１．
０(ｍｍ)、弾性部材１０７ｂの厚さを１．５(ｍｍ)としたとき、以下の数式（１）によりｄ１を算出することができる。
ｄ１＝０．５＋０．１＋１．０＋１．５＝３．１(ｍｍ)    ・・・（１）
なお、従来例との比較に関しては後述する。
【００２１】
図３は、ゲートＣＯＦ１０９ａを通る位置の表示装置１００の断面図の例である。図３は、図１の平面Ｂにおける断面図であり、液晶パネル１０９の端辺に実装されたゲートＣＯＦ１０９ａが配置されている箇所である。
また、ゲートＣＯＦ１０９ａは、導電性を有する金属製のホルダー部材１０３に貼り付けられた導電性弾性部材３０１と、導電性を有する金属製の上フレーム部材１０４の導通面に貼り付けられた導電性弾性部材３０２とによって挟持される。これにより、ゲートＣＯＦ１０９ａから生じる電流を逃がし、ゲートＣＯＦ１０９ａから生じる不要輻射を低減している。
さらに、金属製のケース部材１０１、ホルダー部材１０３、上フレーム部材１０４は互いに電気的に接続された構造とすることで、表示装置１００に用いられる電子回路の基準電圧を安定化させ、不要輻射を抑制することが出来る。
【００２２】
（表示装置の詳細なフレーム構造）
図４Ａ〜図４Ｃは、底面プレート１０１ａ及び側面プレート１０１ｃの接合部の例を示す図である。図４Ａは、底面プレート１０１ａ及び側面プレート１０１ｃの接合部の第１の例を示す図である。側面プレート１０１ｃの端部を底面プレートの周縁部分に乗せた状態で、固定ピン１０１ｂによって底面プレート１０１ａ及び側面プレート１０１ｃが固定される。底面プレート１０１ａの厚さｔ１は３(ｍｍ)であり、側面プレート１０１ｃの厚さｔ２は６(ｍｍ)であるので、固定ピン１０１ｂは直径φ１＝２．５（ｍｍ）、長さ６（ｍｍ）程度であれば良い。
【００２３】
図４Ｂは、底面プレート４０１ａ及び側面プレート４０１ｃの接合部の第２の例を示す図である。このように、側面プレート４０１ｃの端部には加工によりねじ穴が施され、また底面プレート４０１ａの周縁部分には加工により穴と座ぐりが施される。締結ねじ４０１ｂを側面プレート４０１ｃのねじ穴に締結することで、底面プレート４０１ａが側面プレート４０１ｃに接合される。なお、締結ねじ４０１ｂとして、ねじ頭部の厚さが薄いねじを用いると、底面プレート４０１ａの座ぐり深さを少なくしても、ねじ頭部が突出しないようにすることができる。
【００２４】
図４Ｃは、底面プレート４１１ａ及び側面プレート４１１ｃの接合部の第３の例を示す図である。底面プレート４１１ａの端部に側面プレート４１１ｃの周縁部分を当接させた状態で、底面プレート４１１ａ及び側面プレート４１１ｃは固定ピン４１１ｂによって固定される。なお、固定ピン４１１ｂの直径φ２は、固定ピン４０１ｂの直径φ１よりも小さい。
【００２５】
図４Ｄは、図４Ａ及び図４Ｃで用いられる固定ピンの例を示す図である。固定ピン１０１ｂ及び固定ピン４１１ｂとしては、例えば、図４Ｄのように薄板を円筒状に湾曲させて熱処理を施した縦方向に隙間のあるスプリングピンが用いられる。これにより、底面プレート４１１ａ及び側面プレート４１１ｃの接合部にスプリングピンを取り付けた際に、スプリングピンの外周方向に圧力が与えられるため、底面プレート４１１ａ及び側面プレート４１１ｃの取り付け強度を高くすることができる。なお、固定ピン１０１ｂおよび４１１ｂは、円柱状の鉄材またはステンレス材の切削品を用いてもよい。
図４Ｅは、図４Ｂで用いられる締結ねじ４０１ｂの例を示す図である。締結ねじ４０１ｂのねじ頭部は比較的厚みが小さい。これにより、底面プレート４０１ａの座ぐり深さが少なくてもねじ頭が突出しないようにすることができる。
【００２６】
図５Ａ〜図５Ｃは、ホルダー部材１０３の構造の例を示す図である。図５Ａは、ホルダー部材１０３をケース部材１０１に取り付けた状態の斜視図である。なお、図５Ａでは上フレーム部材１０４は、取り付けられていない。また、図５Ｂは、図５ＡのＦ部分の拡大図である。図５Ｂにおいて、円筒状のホルダー部材凸部１０３ｃにはねじ穴加工が施され、ホルダー部材凸部１０３ｃの外径はφ４．１８（０/−０．０８）(ｍｍ)である。
円筒状のホルダー部材凸部１０３ｃ（突起部）の表面は、円筒状の樹脂で形成されたスペーサー部材５０１で覆われている。このスペーサー部材５０１は、滑らせてホルダー部材凸部１０３ｃに取り付けることができる。また、スペーサー部材５０１の内径はφ４．２０（＋０．０５/０）(ｍｍ)、外径はφ６〜７(ｍｍ)程度である。また、スペーサー部
材５０２も同様にホルダー部材凸部１０３ｃに取り付けられ、内径及び外形の寸法はスペーサー部材５０１と同じである。
【００２７】
スペーサー部材５０１及びスペーサー部材５０２（被覆部材）は、液晶パネル１０９の四辺の端部に当接している。液晶パネル１０９が周囲から支持され、液晶パネル１０９がずれないように固定される。このように、液晶パネル１０９の端部をホルダー部材凸部１０３ｃに突き当てることで位置決めされる。スペーサー部材５０１の全高はホルダー部材凸部１０３ｃと同等の約５(ｍｍ)である。これに対してスペーサー部材５０２の全高は、図５Ｃに示すように４．０〜４．５(ｍｍ)とホルダー部材凸部１０３ｃより０．５〜１．０(ｍｍ)程度低い。このため、スペーサー部材５０２は、ホルダー部材凸部１０３ｃを軸として、ホルダー部材１０３と上フレーム部材１０４の範囲で矢印Ｌ７の方向に摺動可能な構造となっている。この構造により、液晶パネル１０９を水平状態で組立てた後に起立状態に起こしたり、温湿度変化で液晶パネル１０９に反りが生じたりした際に、液晶パネル１０９の下辺を支持するスペーサー部材５０１におけるにおける応力集中を緩和させている。
【００２８】
スペーサー部材５０１、５０２の材質は、例えば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ材）、ポリアセタール（ＰＯＭ材）、ポリプロピレン（ＰＰ材）、ポリカ（ＰＣ材）、アクリロニトリルブタジエンスチレン(ＡＢＳ材)などである。これらの樹脂を用いることで液晶パネル１０９のガラス端部の破損を防ぐことができる。なお、特にＰＥＥＫ剤は、高温特性、耐摩耗性、耐加水分解性に優れている。
【００２９】
図５Ｂの切り起こし部１０３ｅ、スリット部１０３ｆについて説明する。切り起こし部１０３ｅは、ホルダー部材１０３に対して曲げ加工を行う際に、ホルダー部材の他の部分
が変形することを防止する目的でホルダー部材凸部１０３ｃの近傍に設けられる。
またスリット部１０３ｆは、締結ねじ２１１を締結した際にホルダー部材１０３の部品全体が円弧状に変形しないようにする為のスリットであり、締結ねじ２１１の両脇に設けられる。このように、切り起こし部１０３ｅ及びスリット部１０３ｆを設けることで、ホルダー部材１０３の変形を防止する。
また、遮光テープ５０３は、切り起こし部１０３ｅを覆う。これにより、切り起こし部１０３ｅからの光漏れや塵埃の侵入を防止している。
【００３０】
図６Ａ及び図６Ｂは、ホルダー部材１０３の底部の構造の例を示す図である。図６Ａは、本実施例のホルダー部材１０３の底部の構造の例を示す図である。本実施例では、放熱器６０１を底面プレート１０１ａの背面に接触させる。放熱器６０１は、熱伝導しやすい材質であり、複数のフィンを有することで、光源素子２０３ａから発生した熱を効率的に放熱する。図６Ａでは、光源素子２０３ａから発生した熱を放熱する経路を矢印Ｔａで示している。また、締結ねじ２０５は、先端部が底面プレート１０１ａより突出しないように締結されている。
【００３１】
図６Ｂは、従来例のホルダー部材の底部の構造の例を示す図である。図６Ｂの例では、底面プレート８２１をケース部材８２０により保持している点で図６Ａと相違する。また、締結ねじ８２５の先端部８２５ａが底面プレート８２１より突出しており、放熱器８２６が締結ねじ８２５の先端部８２５ａを避けて設けられている点で図６Ａと異なる。
また、図６Ｂでは、光源素子８２３ａから発生した熱を放熱する経路を矢印Ｔｂで示している。
【００３２】
図６Ａ及び図６Ｂを比較すると、図６Ａでは、放熱経路Ｔａに光源素子２０３ａ→光源基板２０３→熱伝導シート２０２→底面プレート１０１ａ→放熱器６０１のように、主に４つの熱接触抵抗が存在する。一方で図６Ｂでは、放熱経路Ｔｂに光源素子８２３ａ→光源基板８２３→熱伝導シート８２２→底面プレート８２１→ケース部材８２０→放熱器８２６のように、主に５つの熱接触抵抗が存在する。このため、放熱経路ＴａとＴｂを比較すると、放熱経路Ｔａの方が、熱接触抵抗が小さく得られ、効率良く放熱することが可能である。
【００３３】
さらに図６Ａの締結ねじ先端部２０５ａと図６Ｂの締結ねじ先端部８２５ａを比較する。図６Ａでは、締結ねじ２０５の先端部２０５ａが底面プレート１０１ａの背面より突出しない為、底面プレート１０１ａ背面の全面に渡って放熱器６０１を配置することが出来る。一方で図６Ｂでは、締結ねじ８２５の先端部８２５ａがケース部材８２０背面より突出する為、放熱器８２６を締結ねじ先端部８２５ａの部分を避けて配置しなければならない。このため、本実施例の図６Ａの方が放熱器６０１の面積を広くとることができ、効率良く放熱することができる。
【００３４】
図７Ａ及び図７Ｂは、本実施例及び従来例のバックライトモジュールの重量及び構造を示す図である。図７Ａは、本実施例及び従来例のバックライトモジュールの重量を示す図である。実線が本実施例のバックライトモジュールの重量であり、点線が従来例のバックライトモジュールの重量である。図７Ａの表の横軸は、表示装置の画面サイズ(インチ)であり、縦軸は、バックライトモジュールの主要な構成部品の合計重量(ｋｇ)である。なお、バックライトモジュールには、底面プレート、側面プレート、ケース部材、ホルダー部材等が含まれるものとする。
【００３５】
バックライトモジュールの合計重量は、バックライトモジュールの材質と厚さの構成から算出することができる。
図７Ｂは、本実施例及び従来例のバックライトモジュールの材質と厚さの構成例を示す
図である。図７Ｂのように本実施例の底面プレート１０１ａは板厚２(ｍｍ)のアルミ材、側面プレート１０１ｃは板厚６(ｍｍ)のアルミ材、ホルダー部材１０３は板厚１(ｍｍ)の鉄材で構成される。また、従来例の底面プレート８２１は板厚２(ｍｍ)のアルミ材、ケース部材８２０は板厚０．８(ｍｍ)の鉄材、ホルダー部材８２７は平均肉厚２．５(ｍｍ)のＡＢＳ樹脂材で構成される。
【００３６】
各々の材質の比重を、例えばアルミ材：２．７(ｇ/ｃｍ3)、ＳＥＣＣ鉄材：７．９(ｇ/ｃｍ3)、ＡＢＳ樹脂材：１．２(ｇ/ｃｍ3)とし、画面サイズが３０インチとする。この場合に、本実施例では３．５(ｋｇ)、従来例では４．４(ｋｇ)となり、本実施例の方が０．９(ｋｇ)軽い。また、画面サイズが５５インチの場合、本実施例では９．０４(ｋｇ)、従来例では１３．５(ｋｇ)で、本実施例の方が４．４６(ｋｇ)軽い。
したがって、本実施例のバックライトモジュール構成の方が従来例より軽量である。
また、従来例と比較して画面サイズが大きくなるほど本実施例の軽量化の効果が高くなる。これは、従来例では画面サイズが大きくなるほど底面の面積が大きくなり、底面の面積に比例してＳＥＣＣ鉄材の使用量が増えるためである。具体的には、従来例では底面の板厚が０．８〜１．２(ｍｍ)程度あり、またＳＥＣＣ鉄材はアルミ材と比べて比重が高い材質であるため、画面サイズが大きくなった場合の重量の増加率が本実施例よりも大きくなる。
【００３７】
（従来例と比較した効果）
まず、狭額縁化の効果について説明する。
図８は、従来例の表示装置８００の分解斜視図である。表示装置８００は、光源基板を収容するケース部材８２０と、ケース部材８２０の上面に積層して搭載される光学シート群８２６と、光学シート群８２６を上面より抑えるホルダー部材８２７とを有する。さらに、表示装置８００は、ホルダー部材８２７の上面にクッション材を介して搭載される液晶パネル８２９、液晶パネル８２９を表示面側から抑える枠状の上フレーム部材８２８を有する。
【００３８】
図９は、従来例の表示装置の断面図を示す図である。図９は、図８の平面Ｃにおける断面図であり、液晶パネル８２９の端辺に実装されたゲートＣＯＦ８２９ａが配置されていない箇所である。図９によると、上フレーム部材８２８をケース部材８２０に固定するために、締結ねじ８３０を、ホルダー部材８２７を貫通させてケース部材８２０に締結する必要がある。このため、液晶パネル８２９の表示面側から見て締結ねじ２３０よりも内側の位置に光学シート群１０２を載置するためのスペース８２４ａを設ける必要がある。これにより、締結ねじ２３０の外側に余分なスペースができてしまい、これ以上の狭額縁化が困難となっている。なお、Ｌ５は、従来例の表示装置全体の幅を示す。
一方で、本実施例によると、図２Ａにおいて液晶パネル１０９の表示面側から見て締結ねじ２１１の軸部分と、光学シート群１０２を支持する縁部１０１ｆの部分とが重なる位置関係にある。これにより、液晶パネル１０９の表示面側から見て締結ねじ２３０よりも内側に光学シート群１０２を載置するためのスペースを設けなくてもよくなるため、狭額縁化が可能となる。
【００３９】
以上のような構成により、本実施例と従来例の額縁幅を比較すると、一例として以下のようになる。
（本実施例による額縁幅）＝（破線Ｌ５）−（破線Ｌ３）＝１６．４(ｍｍ)・・・（２）（従来例による額縁幅）  ＝（破線Ｌ６）−（破線Ｌ３）＝２３．４(ｍｍ)・・・（３）よって狭額縁化の効果として、ｄ２＝（破線Ｌ６）−（破線Ｌ５）＝２３．４−１６．４＝７(ｍｍ)であるから、従来例と比較して本実施例では額縁幅を７(ｍｍ)小さくすることができる。
【００４０】
次に、光学シートの加工に関する効果について説明する。
従来例では、図９のように締結ねじ８３０を、ホルダー部材８２７を貫通させてケース部材８２０に締結させる。図９では、締結ねじ８３０が光学シート群８２６近傍に配置されるため、光学シート群８２６には、締結ねじ８３０を回避してケース部材８２０に載置するための切欠き部８２６ａが設けられる。なお、破線Ｌ４は、光学シート群８２６に設けられた切り欠き部８２６ａの位置を示す。
【００４１】
図１０Ａ及び図１０Ｂは、本実施例及び従来例の光学シートの形状の例を示す図である。図１０Ａは、本実施例の光学シート群１０２の形状の例を示す図であり、周縁部分の加工は不要である。
一方、図１０Ｂは、従来例の光学シート群８２６の形状の例を示す図であり、周縁部分に締結ねじ８３０を避けるための複数の切り欠き部８２６ａが設けられている。さらに、従来例では、光学シート群８２６をケース部材８２０に載置した際に脱落を防止するための仮留め部８２６ｂが必要となる。なお、本実施例では、上述したように図２Ｃのように周縁折曲げ部２０４ａが形成されており、これにより光学シート群１０２の脱落が防止される。
このように、従来例では、光学シート群８２６を図１０Ｂのように加工する必要がある。これに対して、本実施例では光学シート群１０２を図１０Ａのように直方形状のまま利用でき、抜き加工や切削加工が容易であるため、本実施例には光学シートの加工に要する工数を削減する効果があるといえる。
【００４２】
次に、表示装置の薄型化の効果について説明する。
図９に戻る。従来例の光学シート群８２６と液晶パネル８２９との間の長さｄ４を求める。一例として光学シート群８２６とホルダー部材８２７の間の隙間０．５(ｍｍ)、ホルダー部材端部８２７ａの厚さ２．５(ｍｍ)、弾性部材８３１ｂの厚さ１．５(ｍｍ)とすると、以下の数式（４）によりｄ４を算出することができる。
ｄ４＝０．５＋２．５＋１．５＝４．５(ｍｍ)  ・・・（４）
実施例１のｄ１（数式（１））と長さを比較すると、ｄ４−ｄ１＝４．５−３．１＝１．４(ｍｍ)となる。このように本実施例によれば、表示装置の薄型化が可能である。
【００４３】
なお、ホルダー部材８２７は、金型を用いてＡＢＳ樹脂材を樹脂成型して作成したものであることから、ホルダー部材端部８２７ａまで成型樹脂材料が行き渡るような最小肉厚の目安として、ホルダー部材端部８２７ａの厚さを２．５(ｍｍ)としている。また、ホルダー部材８２７の成型反りによる部品精度を考慮して隙間を０．５(ｍｍ)確保している。
【００４４】
さらに、表示装置を１．４(ｍｍ)薄型化することが可能であるのみならず、薄型化したことにより、より狭額縁化することが可能となる。具体的には、図２の矢印Ｌ１と液晶パネル１０９のなす角度をθ１＝４５°、図２(ｂ)矢印Ｌ２と液晶パネル８２９のなす角度θ２＝４５°とする。この場合に表示装置を１．４(ｍｍ)薄型化したことにより、矢印Ｌ１を矢印Ｌ２に比べて光学シート群１０２に１．４(ｍｍ)近付けることができるので、θ１＝４５°の場合１．４(ｍｍ)狭額縁化が可能である。
【００４５】
次に、不要輻射の抑制の効果について説明する。
図１１は、ゲートＣＯＦ８２９ａを通る位置の従来例の表示装置８００の断面図の例である。図１１は、図８の平面Ｄにおける断面図であり、液晶パネル８２９の端辺に実装されたゲートＣＯＦ８２９ａが配置されている箇所である。
ゲートＣＯＦ８２９ａは、非導電性の液晶パネル８２９のみにより支持されており、本実施例と比べてゲートＣＯＦ８２９ａから生じた電流を逃がしにくい状態であるため、不要輻射が発生しやすい。
これに対して、本実施例によると図３に示したようにゲートＣＯＦ１０９ａは、ゲート
ＣＯＦ１０９ａから生じる電流を導電性弾性部材３０１及び導電性弾性部材３０２を介して逃がしている。したがって、本実施例には、不要輻射を抑制する効果があるといえる。
【００４６】
なお、本実施例では、ホルダー部材１０３がホルダー部材凸部１０３ｃを有し、締結ねじ１０６で上フレーム部材１０４を固定する構成について説明したが、上フレーム部材１０４がホルダー部材１０３を固定する構成であってもよい。
また、本実施例では、ホルダー部材１０３に締結ねじ２１１を通すための固定穴１０３ｂが設けられ、締結ねじ２１１によりホルダー部材１０３がケース部材１０１に固定される構成について説明したが、これに限定されない。例えば、上フレーム部材１０４がケース部材１０１に固定される構成であってもよい。
また、本実施例では、締結ねじ２１１を用いてホルダー部材１０３及び上フレーム部材１０４を固定する方法を説明したが、固定部材はこれに限定されない。例えば、固定部材はブラインドリベットであってもよい。
【００４７】
＜実施例２＞
実施例２においては、ケース部材１２０１が実施例１と異なる点を除いて実施例１と同じ構成である。実施例１と共通する部分については実施例１と同じ番号を付し、説明を省略する。
図１２は、実施例２の表示装置１２００の断面図の例を示す図である。
ケース部材１２０１は、ＳＥＣＣ鉄材の板を板金曲げ加工により升型に成形することで形成される。ケース部材１２０１の底面及び側面が１つの部材で構成される点が実施例１と異なる。ケース部材１２０１の部材としては、例えば、板厚０．８(ｍｍ)のＳＥＣＣ鉄材が用いられる。また、ケース部材１２０１の底面には、板厚２(ｍｍ)のアルミ製の底面プレート１２０２が配置される。
【００４８】
また、ケース部材１２０１の周縁部分が略Ｃの字状に曲げ加工され、ケース部材１２０１に光学シート載置面１２０３ｄと、ホルダー部材取付面１２０３ｅとが形成される。光学シート載置面１２０３ｄには、実施例１の側面プレート１０１ｃの縁部１０１ｆと同様に、光学シート群１０２の周縁折曲げ部２０４ａが載置され、光学シート群１０２を支持する。
また、ホルダー部材取付面１２０３ｅには、ねじ部１２０１ａと、位置決め穴部１２０１ｂとを備える。ケース部材１２０１に対してホルダー部材１２０３を、上蓋をかぶせるようにスライドさせ、ホルダー部材１２０３の位置決め凸部１２０３ａが位置決め穴部１２０１ｂに嵌合させることで、ホルダー部材１２０３が位置決めされる。さらに、ねじ部１２０１ａに締結ねじ２１１を締結することで、ホルダー部材１２０３を表示装置１２００に固定することができる。
このように、実施例２においては、ケース部材１２０１が１つの部材で構成されているため、部品点数が少なくなり、組立工数を削減することができる。
【００４９】
＜実施例３＞
実施例１及び実施例２では、締結ねじ２１１のねじ頭がケース部材１２０１（１０１）の側面から外側に向けられ、側面からはみ出た状態で締結される。これに対し、実施例３では、締結ねじ２１１のねじ頭がケース部材１２０１（１０１）の側面からはみ出ない状態で締結される点で実施例１及び実施例２と異なる。以下、実施例１又は実施例２と共通する部分に関しては、実施例１と同じ番号を付し、説明を省略する。
【００５０】
図１３は、実施例３の表示装置１３００の断面図の例を示す図である。
ケース部材１３０１は、板金曲げ加工によりＳＥＣＣ鉄材の板が升型に成形される。さらに、ケース部材１３０１の周縁部分が略Ｌ字状に曲げ加工され、ケース部材１３０１に光学シート載置面１３０１ｄが形成される。
光学シート載置面１３０１ｄには、実施例１及び実施例２と同様に光学シート群１０２の周縁折曲げ部２０４ａが載置される。
また、光学シート載置面１３０１ｄの裏面には、図１２の下方に向かってケース部材締結部１３１１ａがカシメ加工されている。具体的には、ケース部材締結部１３１１ａは、ねじの呼び径Ｍ３の雄ネジであり、光学シート載置面１３０１ｄの裏面に設けられた下穴径φ３．０(＋０．０８／０)に圧入して一体に加工される。
【００５１】
また、ホルダー部材１３０３は、光学シート載置面１３０１ｄの裏面に回り込むようにＣの字型に曲げ加工されている。これにより、ホルダー部材１３０３をケース部材１３０１に取り付けた場合に、ホルダー部材１３０３が光学シート載置面１３０１ｄの裏側の当接面に当接した状態となる。
さらに、ホルダー部材１３０３にはケース部材締結部１３１１ａに対応する位置に切り欠き部１３１３ａが設けられている。ケース部材１３０１にホルダー部材１３０３を取り付けた場合に、ケース部材締結部１３１１ａが切り欠き部１３１３ａを介してケース部材１３１１の外に露出した状態となる。この状態で、締結ナット１３１７をケース部材締結部１３１１ａに締結することでホルダー部材１３０３がケース部材１３０１に固定される。このように、締結ナット１３１７（固定部材）は、ホルダー部材１３０３を表示装置１３００の背面側でケース部材１３０１に固定する位置に配置されている。
これにより、表示面側から見た場合にケース部材締結部１３１１ａに締結された締結ナット１３１７と、光学シート群１０２の周縁部分とが重なる位置関係となる。
なお、締結ナット１３１７は、ケース部材締結部１３１１ａに対応したねじの呼び径Ｍ３の雌ネジであり、ホルダー部材６１３と接する面にフランジ部を有する六角フランジナットである。
【００５２】
図１４Ａ及び図１４Ｂは、実施例３のホルダー部材１３０３及びケース部材１３０１の構造の例を示す図である。図１４Ａのようにホルダー部材１３０３は、長辺ホルダー部材１３０３Ａが２つ、短辺ホルダー部材１３０３Ｂが２つで構成される。長辺ホルダー部材１３０３Ａは、ケース部材１３０１の長辺の長さに対応しており、Ｍ又はＪの方向に向かって長辺ホルダー部材１３０３Ａをスライドさせることでケース部材１３０１の長辺側の端部に取り付けられる。また、短辺ホルダー部材１３０３Ｂは、ケース部材１３０１の短辺の長さに対応しており、Ｋ又はＨの方向に向かって短辺ホルダー部材１３０３Ｂをスライドさせることでケース部材１３０１の短辺側の端部に取り付けられる。
【００５３】
図７Ｂは、ホルダー部材１３０３の矢印Ｈ近傍を下側から見た斜視図である。ホルダー部材１３０３には、ケース部材締結部１３１１ａに対応する位置に切り欠き部１３１３ａが形成されている。ホルダー部材１３０３を矢印Ｈ方向にスライドさせてケース部材１３０１に突き当たる位置まで嵌め込んだ後、締結ナット１３１７で締結する。
実施例３では、実施例２に示すように、締結ナットがホルダー部材の外側の側方に突出しない為、実施例１及び実施例２に比べて更なる狭額縁化を実現することが可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１００：表示装置、１０１：ケース部材、１０２：光学シート、１０３：ホルダー部材、１０４：上フレーム部材、１０６：締結ねじ、１０９：液晶パネル
【図１】
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【図２】
2018180441.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018180441.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2018180441.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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