(57)【要約】【課題】コンベヤベルトにしたときに高温において優れた省電力性を示すコンベヤベルト用ゴム組成物、及び、上記コンベヤベルト組成物を用いて製造されたコンベヤベルトを提供する。【解決手段】ジエン系ゴムと、粉末ゴムと、ジスルフィド系加硫剤と、カーボンブラックと、オイルとを含有し、上記粉末ゴムの含有量が、上記ジエン系ゴム１００質量部に対して、１０質量部以上である、コンベヤベルト用ゴム組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジエン系ゴムと、粉末ゴムと、ジスルフィド系加硫剤と、カーボンブラックと、オイルとを含有し、
前記粉末ゴムの含有量が、前記ジエン系ゴム１００質量部に対して、１０質量部以上である、コンベヤベルト用ゴム組成物。
【請求項２】
前記ジスルフィド系加硫剤の含有量が、前記ジエン系ゴム１００質量部に対して、０．５〜２．０質量部である、請求項１に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
【請求項３】
さらに加硫促進剤を含有し、
前記加硫促進剤の含有量が、前記ジエン系ゴム１００質量部に対して、３．０〜４．５質量部である、請求項１又は２に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
【請求項４】
前記加硫促進剤に対する前記ジスルフィド系加硫剤の質量比（ジスルフィド系加硫剤／加硫促進剤）が、０．２〜０．３である、請求項３に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
【請求項５】
前記カーボンブラックの含有量が、前記ジエン系ゴム１００質量部に対して、４０〜６０質量部である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
【請求項６】
前記オイルの含有量が、前記ジエン系ゴム１００質量部に対して、５〜２０質量部である、請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
【請求項７】
前記ジエン系ゴムが、ブタジエンゴムを含有する、請求項１〜６のいずれか１項に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
【請求項８】
前記粉末ゴムが、ジエン系ゴムと、カーボンブラックと、オイルとを含有し、
前記粉末ゴム中の前記ジエン系ゴムの割合が、５０〜６０質量％であり、
前記粉末ゴム中の前記カーボンブラックの割合が、２０〜４０質量％であり、
前記粉末ゴム中の前記オイルの割合が、５〜１０質量％である、請求項１〜７のいずれか１項に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物を用いて製造された、コンベヤベルト。
【請求項１０】
前記コンベヤベルト用ゴム組成物を少なくとも下面カバーゴム層に用いて製造された、請求項９に記載のコンベヤベルト。
【請求項１１】
６０〜１５０℃の条件下で使用される、請求項９又は１０に記載のコンベヤベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンベヤベルト用ゴム組成物、及び、コンベヤベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、輸送量増大や環境問題等に伴い、コンベヤベルトの省電力性の向上が求められている。特に、高温環境下で使用されるコンベヤベルトの需要に伴い、高温において優れた省電力性を示すコンベヤベルトが求められている。
【０００３】
コンベヤベルト用のゴム組成物としては、例えば、特許文献１に、ジエン系ゴムとモルフォリンジスルフィドとを含有するコンベヤベルト用ゴム組成物が開示されている（請求項等）。特許文献１には、上記ゴム組成物を用いることで耐熱性が良好なコンベヤベルトが得られることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３０２４６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようななか、本発明者が特許文献１を参考にコンベヤベルト用ゴム組成物を調製し、コンベヤベルトを製造したところ、確かに耐熱性には優れるが、高温（例えば、８０℃）における省電力性は昨今要求される水準を必ずしも満たすものではないことが明らかになった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記実情を鑑みて、コンベヤベルトにしたときに高温において優れた省電力性を示すコンベヤベルト用ゴム組成物、及び、上記コンベヤベルト組成物を用いて製造されたコンベヤベルトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題について鋭意検討した結果、加硫剤としてジスルフィド系加硫剤を使用するとともに、所定量の粉末ゴムを配合することで、上記課題が解決できることを見出し、本発明に至った。
すなわち、本発明者は、以下の構成により上記課題が解決できることを見出した。
【０００８】
（１）  ジエン系ゴムと、粉末ゴムと、ジスルフィド系加硫剤と、カーボンブラックと、オイルとを含有し、
上記粉末ゴムの含有量が、上記ジエン系ゴム１００質量部に対して、１０質量部以上である、コンベヤベルト用ゴム組成物。
（２）  上記ジスルフィド系加硫剤の含有量が、上記ジエン系ゴム１００質量部に対して、０．５〜２．０質量部である、上記（１）に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
（３）  さらに加硫促進剤を含有し、
上記加硫促進剤の含有量が、上記ジエン系ゴム１００質量部に対して、３．０〜４．５質量部である、上記（１）又は（２）に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
（４）  上記加硫促進剤に対する上記ジスルフィド系加硫剤の質量比（ジスルフィド系加硫剤／加硫促進剤）が、０．２〜０．３である、上記（３）に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
（５）  上記カーボンブラックの含有量が、上記ジエン系ゴム１００質量部に対して、４０〜６０質量部である、上記（１）〜（４）のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
（６）  上記オイルの含有量が、上記ジエン系ゴム１００質量部に対して、５〜２０質量部である、上記（１）〜（５）のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
（７）  上記ジエン系ゴムが、ブタジエンゴムを含有する、上記（１）〜（６）のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
（８）  上記粉末ゴムが、ジエン系ゴムと、カーボンブラックと、オイルとを含有し、
上記粉末ゴム中の上記ジエン系ゴムの割合が、５０〜６０質量％であり、
上記粉末ゴム中の上記カーボンブラックの割合が、２０〜４０質量％であり、
上記粉末ゴム中の上記オイルの割合が、５〜１０質量％である、上記（１）〜（７）のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
（９）  上記（１）〜（８）のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物を用いて製造された、コンベヤベルト。
（１０）  上記コンベヤベルト用ゴム組成物を少なくとも下面カバーゴム層に用いて製造された、上記（９）に記載のコンベヤベルト。
（１１）  ６０〜１５０℃の条件下で使用される、上記（９）又は（１０）に記載のコンベヤベルト。
【発明の効果】
【０００９】
以下に示すように、本発明によれば、コンベヤベルトにしたときに高温において優れた省電力性を示すコンベヤベルト用ゴム組成物、及び、上記コンベヤベルト組成物を用いて製造されたコンベヤベルトを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明のコンベヤベルトの好適な実施態様の一例を模式的に示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物、および、本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物を用いて製造されたコンベヤベルトについて説明する。
なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
【００１２】
［コンベヤベルト用ゴム組成物］
本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物（以下、本発明の組成物とも言う）は、ジエン系ゴムと、粉末ゴムと、ジスルフィド系加硫剤と、カーボンブラックと、オイルとを含有する。ここで、上記粉末ゴムの含有量は、上記ジエン系ゴム１００質量部に対して、１０質量部以上である。
本発明の組成物はこのような構成をとるため、コンベヤベルトにしたときに高温において優れた省電力性を示すものと考えられる。その理由は明らかではないが、およそ以下のとおりと推測される。
【００１３】
上述のとおり、本発明の組成物には加硫剤としてジスルフィド系加硫剤が含有されている。一般的なゴムは温度が上昇すると分子運動性が高まることから、応力に対する応答が速くなりエネルギーロスは小さくなる。しかし、ジスルフィド系加硫剤で架橋すると、短い鎖で架橋（例えば、モノスルフィド架橋）され、架橋点付近での分子運動性は制限される。そのため、一定温度以上では分子運動性が上がらず、ポリマーが可塑化し粘性的になりエネルギーロスは大きくなる。これに対して、本発明の組成物にはジエン系ゴムとともに粉末ゴムが含有されており、上記粉末ゴムは典型的には再生粉末ゴムであり、粉末状の加硫ゴムである。一度加硫されている粉末ゴムが添加されることで、高温時のポリマーの可塑化が抑制され高温化でのエネルギーロスの悪化を抑えることが出来ると考えられる。また、粉末状の加硫ゴムであるため、高温環境下における安定性が極めて高くなるもと考えられる。結果として、本発明の組成物を用いて製造されるコンベヤベルトは、高温において優れた省電力性を示すものと推定される。
【００１４】
以下、本発明の組成物に含有される各成分について詳述する。
〔ジエン系ゴム〕
本発明の組成物に含有されるジエン系ゴムは特に制限されない。ジエン系ゴムは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
ジエン系ゴムの具体例としては、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、芳香族ビニル−共役ジエン共重合ゴム（例えば、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ））、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ、Ｃｌ−ＩＩＲ）及びクロロプレンゴム（ＣＲ）などが挙げられる。なかでも、本発明の効果がより優れる理由から、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）及びブタジエンゴム（ＢＲ）が好ましい。
本発明のジエン系ゴムがＳＢＲを含有する場合、ジエン系ゴム中のＳＢＲの割合は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる理由から、１０質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがより好ましく、５０質量％以上であることがさらに好ましく、７０質量％以上であることが特に好ましい。上限は特に制限されず１００質量％であるが、９５質量％以下であることが好ましい。
本発明のジエン系ゴムがＢＲを含有する場合、ジエン系ゴム中のＢＲの割合は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる理由から、１質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましく、５質量％以上であることがさらに好ましく、７質量％以上であることが特に好ましい。上限は特に制限されず１００質量％であるが、９０質量％以下であることが好ましく、７０質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以下であることがさらに好ましく、３０質量％以下であることが特に好ましい。
【００１５】
〔粉末ゴム〕
本発明の組成物に含有される粉末ゴムは、粉末状の加硫ゴムである。
粉末ゴムは、典型的には、自動車用タイヤ、チューブ及びその他のゴム製品の使用済みのゴムや、これらのゴム製品の製造工程から出される加硫ゴムなどを粉砕し粉末状にした再生粉末ゴムである。この再生粉末ゴムの原料として使用する使用済みのゴムは特に限定されないが、好ましくはトラックバス用ラジアルタイヤのトレッド部を用いるとよい。
【００１６】
粉末ゴムの好適な態様としては、ジエン系ゴム（加硫されたジエン系ゴム）と、カーボンブラックと、オイルとを含有し、粉末ゴム中のジエン系ゴムの割合が５０〜６０質量％であり、粉末ゴム中のカーボンブラックの割合が２０〜４０質量％であり、粉末ゴム中のオイルの割合が５〜１０質量％である態様が挙げられる。このような態様であると、本発明の効果がより優れるため好ましい。
上記好適な態様に含有されるジエン系ゴムの具体例は、上述した本発明の組成物に含有されるジエン系ゴムと同じである。なかでも、ＮＲ、ＳＢＲが好ましい。
【００１７】
粉末ゴムの粉末サイズは特に制限されないが、本発明の効果がより優れる理由から、５００μｍ以下であることが好ましく、３００μｍ以下であることがより好ましく、１５０μｍ以下であることがさらに好ましい。粉末ゴムの粉末サイズの下限は特に制限されないが、１０μｍ以上であることが好ましく、５０μｍ以上であることがより好ましく、１００μｍ以上であることがさらに好ましい。
なお、粉末サイズは、ＡＳＴＭ  Ｄ５６０３−０１又はＡＳＴＭ  Ｄ５６４４−０１に記載の篩によって定義されるものであり、例えば、８０メッシュ（１７７μｍ）の篩を通過した粉末ゴムの粉末サイズは１７７μｍであり、１４０メッシュ（１０５μｍ）の篩を通過した粉末ゴムの粉末サイズは１０５μｍである。
【００１８】
粉末ゴムの比表面積は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる理由から、０．０１ｍ２／ｇ以上であることが好ましく、０．１ｍ２／ｇ以上であることがより好ましく、０．５ｍ２／ｇ以上であることがさらに好ましい。粉末ゴムの比表面積の上限は特に制限されないが、１０ｍ２／ｇ以下であることが好ましく、１．０ｍ２／ｇ以下であることがより好ましい。
なお、粉末ゴムの比表面積は、ＢＥＴ多点法によって測定されたものとする。
【００１９】
本発明の組成物において、粉末ゴムの含有量は、上述したジエン系ゴム１００質量部に対して１０質量部以上である。ここで、ジエン系ゴムには粉末ゴム中に含有されるジエン系ゴムは含まれない。
粉末ゴムの含有量は、本発明の効果がより優れる理由から、上述したジエン系ゴム１００質量部に対して、１２質量部以上であることが好ましい。上限は特に制限されないが、上述したジエン系ゴム１００質量部に対して、８０質量部以下であることが好ましく、５０質量部以下であることがより好ましい。
なお、粉末ゴムの含有量が上述したジエン系ゴム１００質量部に対して１０質量部に満たない場合、高温における省電力性が不十分となる。
粉末ゴムは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００２０】
〔ジスルフィド系加硫剤〕
本発明の組成物に含有されるジスルフィド系加硫剤は、ジスルフィド基（−Ｓ−Ｓ−）を有する加硫剤である。
ジスルフィド系加硫剤としては、例えば、ジチオモルフォリン（モルフォリンジスルフィド）、アルキルフェノールジスルフィド及び２−（４−モルフォリノジチオ）ベンゾチアゾール等が挙げられる。なかでも、本発明の効果がより優れる理由から、ジチオモルフォリンが好ましい。
【００２１】
本発明の組成物において、ジスルフィド系加硫剤の含有量は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる理由から、ジエン系ゴム１００質量部に対して、０．５〜２．０質量部であることが好ましく、０．８〜１．５質量部であることがより好ましい。ここで、ジエン系ゴムには粉末ゴム中に含有されるジエン系ゴムは含まれない。
ジスルフィド系加硫剤は、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００２２】
〔カーボンブラック〕
本発明の組成物に含有されるカーボンブラックは特に限定されない。
カーボンブラックとしては、例えば、ＩＳＡＦ（Ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ  Ｓｕｐｅｒ  Ａｂｒａｓｉｏｎ  Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＨＡＦ（Ｈｉｇｈ  Ａｂｒａｓｉｏｎ  Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＳＡＦ（Ｓｕｐｅｒ  Ａｂｒａｓｉｏｎ  Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＦＥＦ（Ｆａｓｔ  Ｅｘｔｒｕｄｉｎｇ  Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＧＰＦ（Ｇｅｎｅｒａｌ  Ｐｕｒｐｏｓｅ  Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＳＲＦ（Ｓｅｍｉ−Ｒｅｉｎｆｏｒｃｉｎｇ  Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＦＴ（Ｆｉｎｅ  Ｔｈｅｒｍａｌ）、ＭＴ（Ｍｅｄｉｕｍ  Ｔｈｅｒｍａｌ）級等が挙げられる。なかでも、本発明の効果がより優れる理由から、ＩＳＡＦ級が好ましい。
【００２３】
本発明の組成物において、カーボンブラックの含有量は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる理由から、ジエン系ゴム１００質量部に対して、４０〜６０質量部であることが好ましく、４５〜５５質量部であることがより好ましい。ここで、カーボンブラックには粉末ゴム中に含有されるカーボンブラックは含まれない。また、ジエン系ゴムには粉末ゴム中に含有されるジエン系ゴムは含まれない。
カーボンブラックは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００２４】
〔オイル〕
本発明の組成物に含有されるオイルは特に制限されない。
オイルとしては、例えば、プロセスオイル、アロマオイル、油展品のゴムに含まれるオイル等が挙げられる。
【００２５】
本発明の組成物においてオイルの含有量（ジエン系ゴムが油展品である場合には、油展オイルを含む含有量）は特に制限されないが、ジエン系ゴム１００質量部に対して、５〜２０質量部であることが好ましく、７〜１９質量部であることがより好ましい。ここで、オイルには粉末ゴム中に含有されるオイルは含まれない。また、ジエン系ゴムには粉末ゴム中に含有されるジエン系ゴムは含まれない。
オイルは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００２６】
〔任意成分〕
本発明の組成物は、上述した各成分以外に、シリカ、シランカップリング剤、ジスルフィド系加硫剤以外の加硫剤、加硫促進剤、加硫助剤、加硫遅延剤などのその他の成分を含有していてもよく、さらに各種配合剤を含有していてもよい。
【００２７】
＜シリカ＞
シリカとしては特に制限されないが、例えば、ヒュームドシリカ、焼成シリカ、沈降シリカ、粉砕シリカ、溶融シリカ、無水微粉ケイ酸、含水微粉ケイ酸、含水ケイ酸アルミニウム、含水ケイ酸カルシウム等が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２８】
＜シランカップリング剤＞
シランカップリング剤としては特に制限されないが、ゴム用途に使用されるポリスルフィド系シランカップリング剤を用いるのが好ましい。
ポリスルフィド系シランカップリング剤としては、具体的には、例えば、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド等が挙げられる。
【００２９】
＜ジスルフィド系加硫剤以外の加硫剤＞
ジスルフィド系加硫剤以外の加硫剤としては特に制限されないが、例えば、硫黄、有機過酸化物系、金属酸化物系、フェノール樹脂、キノンジオキシム等の加硫剤が挙げられる。
硫黄としては、粉末硫黄、沈降性硫黄、高分散性硫黄、表面処理硫黄、不溶性硫黄、ジモルフォリンジサルファイド、アルキルフェノールジサルファイドなどが挙げられる。
有機過酸化物系の加硫剤としては、具体的には、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジ（パーオキシルベンゾエート）等が挙げられる。
その他として、酸化マグネシウム、リサージ、ｐ−キノンジオキシム、ｐ−ジベンゾイルキノンジオキシム、ポリ−ｐ−ジニトロソベンゼン、メチレンジアニリン等が挙げられる。
【００３０】
＜加硫促進剤＞
本発明の組成物は、本発明の効果がより優れる理由から、さらに加硫促進剤を含有するのが好ましい。
加硫促進剤としては、例えば、チウラム系、アルデヒド・アンモニア系、グアニジン系、チオウレア系、チアゾール系、スルフェンアミド系、ジチオカルバミン酸塩系等の加硫促進剤が挙げられる。
【００３１】
チウラム系加硫促進剤としては、例えば、テトラメチルチウラム・モノスルフィド（ＴＳ）、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ）、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等が挙げられる。
【００３２】
アルデヒド・アンモニア系加硫促進剤としては、具体的には、例えば、ヘキサメチレンテトラミン（Ｈ）等が挙げられる。
グアニジン系加硫促進剤としては、具体的には、例えば、ジフェニルグアニジン等が挙げられる。
チオウレア系加硫促進剤としては、具体的には、例えば、エチレンチオウレア等が挙げられる。
チアゾール系加硫促進剤としては、具体的には、例えば、ジベンゾチアジルジスルフィド（ＤＭ）、２−メルカプトベンゾチアゾールおよびその亜鉛塩等が挙げられる。
スルフェンアミド系加硫促進剤としては、具体的には、例えば、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＣＺ）、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＮＳ）等が挙げられる。
ジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤としては、具体的には、例えば、Ｎａ−ジメチルジチオカーバメート、Ｚｎ−ジメチルジチオカーバメート、Ｔｅ−ジエチルジチオカーバメート、Ｃｕ−ジメチルジチオカーバメート、Ｆｅ−ジメチルジチオカーバメート、ピペコリンピペコリルジチオカーバメート等が挙げられる。
【００３３】
なかでも、チウラム系加硫促進剤、スルフェンアミド系加硫促進剤が好ましい。
【００３４】
本発明の組成物において、加硫促進剤の含有量は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる理由から、ジエン系ゴム１００質量部に対して、３．０〜４．５質量部であることが好ましく、３．５〜４．０質量部であることがより好ましい。
【００３５】
加硫促進剤に対するジスルフィド系加硫剤の質量比（ジスルフィド系加硫剤／加硫促進剤）は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる理由から、０．２〜０．３であることが好ましく、０．２２〜０．２８であることがより好ましい。
【００３６】
加硫促進剤はそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
なお、加硫促進剤を２種以上使用する場合、加硫促進剤の含有量は全ての加硫促進剤の合計の含有量である。
【００３７】
＜加硫助剤＞
加硫助剤としては、一般的なゴム用助剤を併せて用いることができ、例えば、酸化亜鉛、ステアリン酸やオレイン酸およびこれらの亜鉛塩等が挙げられる。
【００３８】
＜加硫遅延剤＞
加硫遅延剤としては、具体的には、例えば、無水フタル酸、安息香酸、サリチル酸、アセチルサリチル酸などの有機酸；Ｎ−ニトロソージフェニルアミン、Ｎ−ニトロソーフェニル−β−ナフチルアミン、Ｎ−ニトロソ−トリメチル−ジヒドロキノリンの重合体などのニトロソ化合物；トリクロルメラニンなどのハロゲン化物；２−メルカプトベンツイミダゾール；サントガードＰＶＩ：等が挙げられる。
【００３９】
＜配合剤＞
配合剤としては、例えば、上述したカーボンブラック以外の充填剤、老化防止剤、酸化防止剤、顔料（染料）、可塑剤、揺変成付与剤、紫外線吸収剤、難燃剤、溶剤、界面活性剤（レベリング剤を含む）、分散剤、脱水剤、防錆剤、接着付与剤、帯電防止剤、加工助剤等が挙げられる。
これらの配合剤は、ゴム用組成物用の一般的なものを用いることができる。それらの配合量も特に制限されず、任意に選択できる。
【００４０】
〔コンベヤベルト用ゴム組成物の製造方法〕
本発明の組成物の製造方法は特に限定されず、その具体例としては、例えば、上述した各成分を、公知の方法、装置（例えば、バンバリーミキサー、ニーダー、ロールなど）を用いて、混練する方法などが挙げられる。なかでも、加硫剤及び加硫促進剤以外の成分を先に高温（好ましくは４０〜１６０℃）で混合し、冷却してから、加硫剤及び加硫促進剤を混合するのが好ましい。
また、本発明の組成物は、従来公知の加硫または架橋条件で加硫または架橋することができる。
【００４１】
［コンベヤベルト］
本発明のコンベヤベルトについて以下に説明する。
本発明のコンベヤベルトは、上述した本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物を用いて製造されたコンベヤベルトである。
本発明のコンベヤベルトに使用されるゴム組成物は本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物であれば特に制限されない。
【００４２】
本発明のコンベヤベルトは、上面カバーゴム層、補強層および下面カバーゴム層を有するコンベヤベルトであるのが好ましい態様の１つとして挙げられる。
下面カバーゴム層を構成する層の数は、１以上であればよい。２以上とすることができる。上面カバーゴム層も同様である。
下面カバーゴム層を構成する層の数が複数である場合、下面カバーゴム層の各層を形成するゴム組成物は同じでも異なってもよい。上面カバーゴム層も同様である。
本発明のコンベヤベルトは、上述した本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物を少なくとも下面カバーゴム層に用いて製造されたコンベヤベルトであることが好ましい。
【００４３】
〔下面カバーゴム層〕
下面カバーゴム層が、本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物によって形成されるのが好ましい態様の１つとして挙げられる。また下面カバーゴム層の少なくとも表面が本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物によって形成されるのが好ましい。本発明のコンベヤベルトの下面カバーゴム層が本発明のゴム組成物によって製造されている場合、本発明の効果がより優れる。
本発明のコンベヤベルトにおいて、下面カバーゴム層の厚さが３〜２０ｍｍであるのが好ましく、６〜１５ｍｍであるのがより好ましい。ここで、下面カバーゴム層が複数の層で構成される場合、下面カバーゴム層の厚さはこれらの層の合計の厚さをいう。
【００４４】
〔補強層〕
補強層の芯体は特に限定されず、通常のコンベヤベルトに用いられるものを適宜選択して用いることができる。具体例としては、例えば、綿布と化学繊維または合成繊維とからなるものにゴム糊を塗布、浸潤させたもの、ＲＦＬ（Ｒｅｓｏｒｃｉｎ  Ｆｏｒｍａｌｉｎ  Ｌａｔｅｘ）処理したものを折り畳んだもの、特殊織のナイロン帆布、スチールコード等が挙げられる。補強層の形状は特に限定されず、例えば、シート状、ワイヤー状の補強線を並列に埋込むものであってもよい。補強層はそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００４５】
〔上面カバーゴム層〕
上面カバーゴム層は２層以上から構成されていることが好ましい態様の１つとして挙げられる。例えば、運搬物搬送面となる外層と接着層としての内層を有する場合が挙げられる。上面カバーゴム層を製造するために使用されるゴム組成物は特に制限されない。例えば従来公知のものが挙げられる。
【００４６】
本発明のコンベヤベルトを添付の図面を用いて以下に説明する。本発明のコンベヤベルトは図面に限定されない。
【００４７】
図１は、本発明のコンベヤベルトの好適な実施態様の一例を模式的に示した断面図である。図１において、コンベヤベルト１は、補強層３を中心層とし、その両側に上面カバーゴム層２と下面カバーゴム層４が設けられており、上面カバーゴム層２は外層１１と内層１２の２層から構成され、下面カバーゴム層４は外層１６と内層１５の２層から構成されている。コンベヤベルト１は運搬物搬送面５を有する。
外層１１、内層１２、内層１５及び外層１６からなる群から選ばれる少なくとも１種を本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物によって形成することができる。内層１５及び外層１６からなる群から選ばれる少なくとも１種を本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物によって形成することが好ましく、少なくとも外層１６を本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物によって形成することがより好ましい。
【００４８】
（製造方法）
本発明のコンベヤベルトの製造方法は特に限定されず、通常用いられる方法等を採用することができる。具体的には、例えば、まず、ロール、ニーダー、バンバリーミキサー等を用いて各カバーゴム層用の原料を混練りした後、カレンダー等を用いて各カバーゴム層用にシート状に成形し、次に、得られた各層を、補強層を挟み込むように所定の順序で積層し、１５０〜１７０℃の温度で１０〜６０分間加圧する方法が好適に例示される。
【００４９】
本発明のコンベヤベルトは高温における省電力性に優れるため、６０〜１５０℃の条件下で好適に使用される。
【実施例】
【００５０】
以下、実施例により、本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５１】
〔コンベヤベルト用ゴム組成物の製造〕
下記表１に示される成分を同表に示される割合（質量部）で混合することで実施例及び比較例のコンベヤベルト用ゴム組成物を製造した。
なお、表１中、ＳＢＲ２の量について、上段の値はＳＢＲ（油展品）の量（単位：質量部）を表し、下段の値は、ＳＢＲ２に含まれるＳＢＲの正味の量（単位：質量部）を表す。また、表１中、合計オイル量は、ＳＢＲ２に含まれる油展オイルとオイル１との合計（質量部）を表す。
【００５２】
〔省電力性の評価〕
上述のとおり製造された各コンベヤベルト用ゴム組成物を１５０℃の条件下で３０分間加硫して、各コンベヤベルト用ゴム組成物について加硫ゴムを作製した。
得られた各加硫ゴムについて、上島製作所社製の粘弾性測定装置を用い、温度２０℃又は８０℃、周波数２０Ｈｚ、及び、歪２％の条件で貯蔵弾性率（Ｅ′）及びｔａｎδを測定した。そして、「ｔａｎδ／Ｅ′１／３」を算出した。結果を表１に示す。なお、表１中、「省電力性（２０℃）」は、温度２０℃におけるｔａｎδ／Ｅ′１／３を表し、「省電力性（８０℃）」は、温度８０℃におけるｔａｎδ／Ｅ′１／３を表す。
「省電力性（２０℃）」が小さいほど、室温におけるエネルギーロスが小さく、また、室温における剛性（ローラーの食い込み難さ）に優れ、結果として、室温における省電力性に優れることを示す。また、「省電力性（８０℃）」が小さいほど、高温（８０℃）におけるエネルギーロスが小さく、また、高温（８０℃）における剛性（ローラーの食い込み難さ）に優れ、結果として、高温（８０℃）における省電力性に優れることを示す。
【００５３】
【表１】
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【００５４】
表１中、各成分の詳細は以下のとおりである。
・ＳＢＲ１：Ｎｉｐｏｌ  ＳＢＲ  １５０２（スチレンブタジエンゴム、重量平均分子量：４２万、ガラス転移温度：−５４℃、日本ゼオン社製）
・ＳＢＲ２：Ｎｉｐｏｌ  ＳＢＲ  １７２３（油展スチレンブタジエンゴム、ポリマー分：７２．７質量％、重量平均分子量：６０万、ガラス転移温度：−５４℃、日本ゼオン社製）
・ＢＲ：Ｎｉｐｏｌ  ＢＲ１２２０（ブタジエンゴム、重量平均分子量：５７万、ガラス転移温度：−１０５℃、日本ゼオン社製）
・粉末ゴム１：ＰｏｌｙＤｙｎｅ  ８０（ジエン系ゴム（ＮＲ、ＳＢＲ）とカーボンブラックとオイルとを含有する粉末状の加硫ゴム、ジエン系ゴムの割合：５０〜６０質量％、カーボンブラックの割合：２７〜３３質量％、オイルの割合：５〜１０質量％、粉末サイズ：１７７μｍ、比表面積：０．２７５ｍ２／ｇ、Ｌｅｈｉｇｈ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製）
・粉末ゴム２：ＰｏｌｙＤｙｎｅ  １４０（ジエン系ゴム（ＮＲ、ＳＢＲ）とカーボンブラックとオイルとを含有する粉末状の加硫ゴム、ジエン系ゴムの割合：５０〜６０質量％、カーボンブラックの割合：２７〜３３質量％、オイルの割合：５〜１０質量％、粉末サイズ：１０５μｍ、比表面積：０．７５１ｍ２／ｇ、Ｌｅｈｉｇｈ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製）
・ＣＢ  ＩＳＡＦ：ショウブラックＮ２２０（ＩＳＡＦ級カーボンブラック、昭和キャボット社製）
・シリカ：ニップシールＡＱ（シリカ、東ソーシリカ社製）
・オイル１：マシン油２２（アロマオイル、昭和シェル社製）
・ジスルフィド系加硫剤：バルノックＲ（ジチオモルフォリン、大内新興化学工業社製）
・加硫促進剤１：ノクセラーＮＳ−Ｐ（ＮＳ）（Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、三新化学工業社製）
・加硫促進剤２：サンセラーＴＳ（テトラメチルチウラム・モノスルフィド、三新化学工業社製）
【００５５】
表１から分かるように、粉末ゴムを含有しない比較例１の組成物、及び、粉末ゴムを含有するが粉末ゴムの含有量がジエン系ゴム１００質量部に対して１０質量部に満たない比較例２の組成物と比較して、粉末ゴムを含有し、且つ、粉末ゴムの含有量がジエン系ゴム１００質量部に対して１０質量部以上である実施例１〜４の組成物は、高温において優れた省電力性を示した。
実施例１と３との対比（粉末ゴムの含有量がジエン系ゴム１００質量部に対して１５質量部の態様同士の対比）から、粉末ゴムの粉末サイズが１５０μｍ以下である実施例３は、室温及び高温においてより優れた省電力性を示した。
また、実施例２と４との対比（粉末ゴムの含有量がジエン系ゴム１００質量部に対して３０質量部の態様同士の対比）から、粉末ゴムの粉末サイズが１５０μｍ以下である実施例４は、室温及び高温においてより優れた省電力性を示した。
また、実施例１と２との対比、（粉末ゴムの粉末サイズが１７７μｍの態様同士の対比）から、粉末ゴムの含有量がジエン系ゴム１００質量部に対して２０質量部以上である実施例２は、室温及び高温においてより優れた省電力性を示した。
また、実施例３と４との対比、（粉末ゴムの粉末サイズが１０５μｍの態様同士の対比）から、粉末ゴムの含有量がジエン系ゴム１００質量部に対して２０質量部以上である実施例４は、室温及び高温においてより優れた省電力性を示した。
【符号の説明】
【００５６】
１：コンベヤベルト
２：上面カバーゴム層
３：補強層
４：下面カバーゴム層
５：運搬物搬送面
１１、１６：外層
１２、１５：内層
【図１】
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