(57)【要約】【課題】低温耐衝撃性や引張特性等に優れ、エアバッグ収納カバーに用いるために必要な射出成形性や、車窓まわり部品又は自動車内装表皮に用いるために必要な押出成形性に優れた熱可塑性エラストマー組成物を提供する。【解決手段】少なくとも下記成分（Ｂ）及び下記化合物（Ｃ）を含有する熱可塑性エラストマー組成物。成分（Ｂ）：エチレンを含む重合体ブロックとエチレン・α−オレフィン共重合体ブロックとを含むオレフィン系ブロック共重合体化合物（Ｃ）：パーオキシジカーボネート【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも下記成分（Ｂ）及び下記化合物（Ｃ）を含有する熱可塑性エラストマー組成物。
成分（Ｂ）：エチレンを含む重合体ブロックとエチレン・α−オレフィン共重合体ブロックとを含むオレフィン系ブロック共重合体
化合物（Ｃ）：パーオキシジカーボネート
【請求項２】
化合物（Ｃ）を、成分（Ｂ）の１００質量部に対し、０．０１〜１０質量部含む、請求項１に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項３】
更に、成分（Ａ）として、プロピレン単位含有量が８５〜１００質量％のプロピレン系重合体を含む、請求項１又は２に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項４】
成分（Ｂ）の密度が０．８８０ｇ／ｃｍ３以下である、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項５】
化合物（Ｃ）が、下記一般式（１）で表される化合物である、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
Ｒ１−ＯＣ（Ｏ）ＯＯＣ（Ｏ）Ｏ−Ｒ２        …（１）
（一般式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に、以下の基から選ばれる基である。
ＣＨ３、２−ｉ−Ｃ３Ｈ７Ｏ−Ｃ６Ｈ４、Ｃ２Ｈ５ＣＨ（ＣＨ３）、４−ＣＨ３−Ｃ６Ｈ４、Ｃｌ３ＣＣ（ＣＨ３）２、Ｃ７Ｈ１５、ｃ−Ｃ６Ｈ１１ＣＨ２、３−ｔ−Ｃ４Ｈ９−Ｃ６Ｈ５、Ｃｌ３Ｓｉ（ＣＨ２）３、Ｃ６Ｈ５、ＣＨ３ＣＨ（ＯＣＨ３）ＣＨ２ＣＨ２、Ｃ６Ｈ５ＯＣＨ２ＣＨ２、Ｃ６Ｈ５ＣＨ２、ｚ−Ｃ８Ｈ１７ＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ２）８、２−ＣＨ３−Ｃ６Ｈ４、（ＣＨ３）２ＣＨＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）、３、４−ｄｉ−ＣＨ３−Ｃ６Ｈ３、Ｃｌ３Ｃ、ＣＨＣＨ（Ｃｌ）、ＣｌＣＨ２、［Ｃ２Ｈ５ＯＣ（Ｏ）］２ＣＨ（ＣＨ３）、３，５−ｄｉ−ＣＨ３−Ｃ６Ｈ３、Ｃ８Ｈ１７、Ｃ２Ｈ５、Ｃ１８Ｈ３７、２−オクソ−１，３−ジオクソラン−４−ＣＨ２、Ｃ２Ｈ５ＣＨ（Ｃｌ）ＣＨ２、４−ＣＨ３Ｏ−Ｃ６Ｈ４、ｉ−Ｃ４Ｈ９、ＣＨ３ＳＯ２ＣＨ２ＣＨ２、Ｃ１２Ｈ２５、Ｃ６Ｈ５ＣＨ（Ｃｌ）ＣＨ２、Ｈ２Ｃ＝ＣＨＣ（Ｏ）ＯＣＨ２ＣＨ２、４−ＮＯ２−Ｃ６Ｈ４、Ｃ４Ｈ９、Ｃ１０Ｈ２１、Ｃ４Ｈ９ＣＨ（Ｃ２Ｈ５）ＣＨ２、Ｈ２Ｃ＝ＣＨＣＨ２、２−Ｃｌ−ｃ−Ｃ６Ｈ１０、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＨ２、ｃ−Ｃ６Ｈ１１、ＣｌＣＨ２ＣＨ２、４−［Ｃ６Ｈ５−Ｎ＝Ｎ］−Ｃ６Ｈ４ＣＨ２、Ｃ１６Ｈ３３、１−ナフチル、４−ｔ−Ｃ４Ｈ９−Ｃ６Ｈ１０、２、４、５−ｔｒｉ−Ｃｌ−Ｃ６Ｈ２、Ｃｌ（ＣＨ２）３、Ｃ１４Ｈ２９、９−フルオレニル、４−ＮＯ２−Ｃ６Ｈ４ＣＨ２、２−ｉ−Ｃ３Ｈ７−Ｃ６Ｈ４、ＣＨ３ＯＣＨ２ＣＨ２、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）、３−ＣＨ３−Ｃ６Ｈ４、ＢｒＣＨ２ＣＨ２、３−ＣＨ３−５−ｉ−Ｃ３Ｈ７−Ｃ６Ｈ３、Ｂｒ３ＣＣＨ２、Ｃ２Ｈ５ＯＣＨ２ＣＨ２、４−ＣＨ３ＯＣ（Ｏ）−Ｃ６Ｈ４、Ｈ２Ｃ＝ＣＨ、ｉ−Ｃ３Ｈ７、２−Ｃ２Ｈ５ＣＨ（ＣＨ３）−Ｃ６Ｈ４、Ｃｌ３ＣＣＨ２、Ｃ５Ｈ１１、ｃ−Ｃ１２Ｈ２３、４−ｔ−Ｃ４Ｈ９−Ｃ６Ｈ４、Ｃ６Ｈ１３、Ｃ３Ｈ７、ＣＨ３ＯＣＨ２ＣＨ２、Ｃ６Ｈ１３ＣＨ（ＣＨ３）、ＣＨ３ＯＣ（ＣＨ３）２ＣＨ２ＣＨ２、Ｃ３Ｈ７ＯＣＨ２ＣＨ２、ＣＨ３ＯＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）、２−ｉ−Ｃ３Ｈ７−５−ＣＨ３−ｃ−Ｃ６Ｈ９、Ｃ４Ｈ９ＣＣＨ２ＣＨ２、ｔ−Ｃ４Ｈ９、（ＣＨ３）３ＣＣＨ２
ここで、ｉ＝イソ、ｔ＝ターシャリー、ｚ＝シス、及びｃ＝サイクリックである。Ｃ６Ｈ５、Ｃ６Ｈ４、Ｃ６Ｈ３、Ｃ６Ｈ２はベンゼン環である。）
【請求項６】
成分（Ａ）が、エチレン・プロピレンブロック共重合体、エチレン・プロピレンランダム共重合体、及びポリプロピレンのいずれか１種又は２種以上である、請求項３ないし５のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項７】
メルトフローレート（２３０℃、２１．２Ｎ（ＩＳＯ  １１３３））が０．１〜１５０ｇ／１０分である、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物を用いた射出成形体。
【請求項９】
エアバッグ収納カバーである、請求項８に記載の射出成形体。
【請求項１０】
請求項１ないし７のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物を用いた押出成形体。
【請求項１１】
車窓まわり部品又は自動車内装表皮である、請求項１０に記載の押出成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低温耐衝撃性、引張特性、成形性等に優れた熱可塑性エラストマー組成物と、この熱可塑性エラストマー組成物を用いた射出成形体及び押出成形体に関する。本発明の射出成形体は、エアバッグ収納カバーとして好適であり、本発明の押出成形体は、車窓まわり部品、自動車内装表皮として好適である。
【背景技術】
【０００２】
自動車用エアバッグシステムは自動車等の衝突の際に運転手や搭乗者を保護するシステムであり、衝突の際の衝撃を感知する衝突感知装置と、この衝突感知装置の衝突の感知に応じてエアバッグを膨張させるように作動するエアバッグ装置とを有する。エアバッグ装置は、ステアリングホイール、助手席前方のインストルメントパネル、運転席及び助手席のシート、フロント及びサイドピラー等に設置される。
【０００３】
エアバッグ装置におけるエアバッグ収納カバーには、低温から高温までの幅広い温度範囲において設計通りに開裂するように、その構造や材質において種々の提案がなされている。
【０００４】
従来、エアバッグ収納カバー向けの材料としては例えば、特許文献１には、プロピレン系オレフィン樹脂と有機過酸化物等の架橋剤を含む架橋ポリオレフィン熱可塑性エラストマー組成物が提案されている。また、特許文献２には、成分（Ａ）：プロピレン系重合体１００質量部に対し、成分（Ｂ）：エチレンを含む重合体ブロックとエチレン・α−オレフィン共重合体のブロックとを含むオレフィン系ブロック共重合体を１０〜３００質量部含む熱可塑性エラストマー組成物が提案されている。
【０００５】
特許文献１には、架橋剤としての例示に、本発明で用いる化合物（Ｃ）のパーオキシジカーボネートの記載はないが、特許文献３には、パーオキシジカーボネートをポリプロピレンと混合し、この混合物を加熱することにより、ポリプロピレンの溶融強度を増強する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２００６／０７０１７９
【特許文献２】国際公開ＷＯ２０１４／０４６１３９
【特許文献３】特表２００１−５２４５６５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、安全性の強化、設計の自由度等の観点から、エアバッグ収納カバー向けの材料として、低温耐衝撃性や引張特性等がより一層強化された材料の開発が望まれている。
しかしながら、本発明者の詳細な検討によれば、前記特許文献１，２に記載されているような従来のエアバッグ収納カバー向けの材料では、低温耐衝撃性や引張特性等が不十分であることが見出された。
【０００８】
本発明の技術課題は、低温耐衝撃性や引張特性等に優れ、エアバッグ収納カバーに用いるために必要な射出成形性や、車窓まわり部品又は自動車内装表皮に用いるために必要な押出成形性にも優れた熱可塑性エラストマー組成物と、この熱可塑性エラストマー組成物を用いた射出成形体及び押出成形体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記課題を解決するべく鋭意検討した結果、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物に、架橋剤として特定のパーオキシジカーボネートを配合することにより、架橋により低温耐衝撃性等が向上し、上記課題を解決することができることを見出し、本発明に至った。すなわち、本発明の要旨は以下の［１］〜［１１］に存する。
【００１０】
［１］  少なくとも下記成分（Ｂ）及び下記化合物（Ｃ）を含有する熱可塑性エラストマー組成物。
成分（Ｂ）：エチレンを含む重合体ブロックとエチレン・α−オレフィン共重合体ブロックとを含むオレフィン系ブロック共重合体
化合物（Ｃ）：パーオキシジカーボネート
【００１１】
［２］  化合物（Ｃ）を、成分（Ｂ）の１００質量部に対し、０．０１〜１０質量部含む、［１］に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【００１２】
［３］  更に、成分（Ａ）として、プロピレン単位含有量が８５〜１００質量％のプロピレン系重合体を含む、［１］又は［２］に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【００１３】
［４］  成分（Ｂ）の密度が０．８８０ｇ／ｃｍ３以下である、［１］ないし［３］のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【００１４】
［５］  化合物（Ｃ）が、下記一般式（１）で表される化合物である、［１］ないし［４］のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。
Ｒ１−ＯＣ（Ｏ）ＯＯＣ（Ｏ）Ｏ−Ｒ２        …（１）
（一般式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に、以下の基から選ばれる基である。
ＣＨ３、２−ｉ−Ｃ３Ｈ７Ｏ−Ｃ６Ｈ４、Ｃ２Ｈ５ＣＨ（ＣＨ３）、４−ＣＨ３−Ｃ６Ｈ４、Ｃｌ３ＣＣ（ＣＨ３）２、Ｃ７Ｈ１５、ｃ−Ｃ６Ｈ１１ＣＨ２、３−ｔ−Ｃ４Ｈ９−Ｃ６Ｈ５、Ｃｌ３Ｓｉ（ＣＨ２）３、Ｃ６Ｈ５、ＣＨ３ＣＨ（ＯＣＨ３）ＣＨ２ＣＨ２、Ｃ６Ｈ５ＯＣＨ２ＣＨ２、Ｃ６Ｈ５ＣＨ２、ｚ−Ｃ８Ｈ１７ＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ２）８、２−ＣＨ３−Ｃ６Ｈ４、（ＣＨ３）２ＣＨＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）、３、４−ｄｉ−ＣＨ３−Ｃ６Ｈ３、Ｃｌ３Ｃ、ＣＨＣＨ（Ｃｌ）、ＣｌＣＨ２、［Ｃ２Ｈ５ＯＣ（Ｏ）］２ＣＨ（ＣＨ３）、３，５−ｄｉ−ＣＨ３−Ｃ６Ｈ３、Ｃ８Ｈ１７、Ｃ２Ｈ５、Ｃ１８Ｈ３７、２−オクソ−１，３−ジオクソラン−４−ＣＨ２、Ｃ２Ｈ５ＣＨ（Ｃｌ）ＣＨ２、４−ＣＨ３Ｏ−Ｃ６Ｈ４、ｉ−Ｃ４Ｈ９、ＣＨ３ＳＯ２ＣＨ２ＣＨ２、Ｃ１２Ｈ２５、Ｃ６Ｈ５ＣＨ（Ｃｌ）ＣＨ２、Ｈ２Ｃ＝ＣＨＣ（Ｏ）ＯＣＨ２ＣＨ２、４−ＮＯ２−Ｃ６Ｈ４、Ｃ４Ｈ９、Ｃ１０Ｈ２１、Ｃ４Ｈ９ＣＨ（Ｃ２Ｈ５）ＣＨ２、Ｈ２Ｃ＝ＣＨＣＨ２、２−Ｃｌ−ｃ−Ｃ６Ｈ１０、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＨ２、ｃ−Ｃ６Ｈ１１、ＣｌＣＨ２ＣＨ２、４−［Ｃ６Ｈ５−Ｎ＝Ｎ］−Ｃ６Ｈ４ＣＨ２、Ｃ１６Ｈ３３、１−ナフチル、４−ｔ−Ｃ４Ｈ９−Ｃ６Ｈ１０、２、４、５−ｔｒｉ−Ｃｌ−Ｃ６Ｈ２、Ｃｌ（ＣＨ２）３、Ｃ１４Ｈ２９、９−フルオレニル、４−ＮＯ２−Ｃ６Ｈ４ＣＨ２、２−ｉ−Ｃ３Ｈ７−Ｃ６Ｈ４、ＣＨ３ＯＣＨ２ＣＨ２、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）、３−ＣＨ３−Ｃ６Ｈ４、ＢｒＣＨ２ＣＨ２、３−ＣＨ３−５−ｉ−Ｃ３Ｈ７−Ｃ６Ｈ３、Ｂｒ３ＣＣＨ２、Ｃ２Ｈ５ＯＣＨ２ＣＨ２、４−ＣＨ３ＯＣ（Ｏ）−Ｃ６Ｈ４、Ｈ２Ｃ＝ＣＨ、ｉ−Ｃ３Ｈ７、２−Ｃ２Ｈ５ＣＨ（ＣＨ３）−Ｃ６Ｈ４、Ｃｌ３ＣＣＨ２、Ｃ５Ｈ１１、ｃ−Ｃ１２Ｈ２３、４−ｔ−Ｃ４Ｈ９−Ｃ６Ｈ４、Ｃ６Ｈ１３、Ｃ３Ｈ７、ＣＨ３ＯＣＨ２ＣＨ２、Ｃ６Ｈ１３ＣＨ（ＣＨ３）、ＣＨ３ＯＣ（ＣＨ３）２ＣＨ２ＣＨ２、Ｃ３Ｈ７ＯＣＨ２ＣＨ２、ＣＨ３ＯＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）、２−ｉ−Ｃ３Ｈ７−５−ＣＨ３−ｃ−Ｃ６Ｈ９、Ｃ４Ｈ９ＣＣＨ２ＣＨ２、ｔ−Ｃ４Ｈ９、（ＣＨ３）３ＣＣＨ２
ここで、ｉ＝イソ、ｔ＝ターシャリー、ｚ＝シス、及びｃ＝サイクリックである。Ｃ６Ｈ５、Ｃ６Ｈ４、Ｃ６Ｈ３、Ｃ６Ｈ２はベンゼン環である。）
【００１５】
［６］  成分（Ａ）が、エチレン・プロピレンブロック共重合体、エチレン・プロピレンランダム共重合体、及びポリプロピレンのいずれか１種又は２種以上である、［３］ないし［５］のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【００１６】
［７］  メルトフローレート（２３０℃、２１．２Ｎ（ＩＳＯ  １１３３））が０．１〜１５０ｇ／１０分である、［１］ないし［６］のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【００１７】
［８］  ［１］ないし［７］のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物を用いた射出成形体。
【００１８】
［９］  エアバッグ収納カバーである、［８］に記載の射出成形体。
【００１９】
［１０］  ［１］ないし［７］のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物を用いた押出成形体。
【００２０】
［１１］  車窓まわり部品又は自動車内装表皮である、［１０］に記載の押出成形体。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、低温耐衝撃性や引張特性等に優れ、エアバッグ収納カバーに用いるために必要な射出成形性や、車窓まわり部品又は自動車内装表皮に用いるために必要な押出成形性にも優れる。
このため、本発明の熱可塑性エラストマー組成物の射出成形体として、低温から高温までの幅広い温度領域で展開性能に優れたエアバッグ収納カバーを提供することができる。
また、本発明の熱可塑性エラストマー組成物の押出成形体として、車窓まわり部品又は自動車内装表皮を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の説明に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施することができる。なお、本明細書において、「〜」を用いてその前後に数値又は物性値を挟んで表現する場合、その前後の値を含むものとして用いることとする。
【００２３】
［熱可塑性エラストマー組成物］
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、少なくとも下記成分（Ｂ）及び下記化合物（Ｃ）を含有し、好ましくは更に下記成分（Ａ）を含有するものである。
成分（Ａ）：プロピレン単位含有量が８５〜１００質量％のプロピレン系重合体
成分（Ｂ）：エチレンを含む重合体ブロックとエチレン・α−オレフィン共重合体ブロックとを含むオレフィン系ブロック共重合体
化合物（Ｃ）：パーオキシジカーボネート
【００２４】
＜作用機構＞
成分（Ｂ）は、エチレンを含む重合体ブロックとエチレン・α−オレフィン共重合体ブロックとを含むオレフィン系ブロック共重合体であることにより、高温強度、低温耐衝撃性に優れる。このような成分（Ｂ）に架橋剤として化合物（Ｃ）のパーオキシジカーボネートを配合することで、ゴムの架橋効果によって、柔軟性を向上させて、低温衝撃性を向上させることができる。
即ち、パーオキシジカーボネートは、従来の架橋熱可塑性エラストマー組成物に架橋剤として配合されている２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン等の有機過酸化物に比べて樹脂に対する分解作用が極めて少なく、エラストマーに対する架橋効果が大きいため、樹脂の機械的特性を損なうことなく、その架橋効果によって、柔軟性を向上させて、低温衝撃性を向上させることができる。
本発明の熱可塑性エラストマー組成物が更に成分（Ａ）のプロピレン系重合体を含むことで、成形性や得られる成形体の強度、剛性、外観等を良好なものとすることができる。
【００２５】
＜成分（Ａ）＞
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、好ましくは成分（Ａ）として、プロピレン単位の含有量が８５〜１００質量％のプロピレン系重合体を含む。本発明の熱可塑性エラストマーが、このような成分（Ａ）を含むことにより、射出成形性、押出成形性が向上し、得られる成形体の強度、剛性、外観等を良好なものとすることができる。
【００２６】
成分（Ａ）のプロピレン系重合体としては、プロピレンの単独重合体（ポリプロピレン）であってもよいし、プロピレン単位に加え、エチレン単位、エチレン及びプロピレン以外のα−オレフィン単位を含有するプロピレン・（エチレン及び／又はα−オレフィン）共重合体であってもよいし、また、プロピレン系ブロック共重合体であってもよい。また、エチレン及びα−オレフィン以外の単量体単位を含有するものであってもよい。
【００２７】
成分（Ａ）がα−オレフィン単位を有するプロピレン系共重合体である場合、エチレン及びプロピレン以外のα−オレフィン単位としては、炭素数４〜２０のα−オレフィンを挙げることができる。炭素数４〜２０のα−オレフィンとしては、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−へプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−オクタデセン、１−ノナデセン、１−エイコセン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、２−エチル−１−ヘキセン、２，２，４−トリメチル−１−ペンテン等が挙げられる。プロピレン以外のα−オレフィンとしては、好ましくは炭素数４〜１０のα−オレフィンであり、より好ましくは１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンである。
【００２８】
成分（Ａ）のプロピレン系重合体としては、より具体的には、プロピレン単独重合体（ポリプロピレン）、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体、プロピレン・１−ヘキセン共重合体、プロピレン・１−オクテン共重合体、プロピレン・エチレン・１−ブテン共重合体、プロピレン・エチレン・１−ヘキセン共重合体、プロピレン・エチレン・１−オクテン共重合体等のエチレン及び炭素数４〜１０のα−オレフィンから選ばれる少なくとも１種の単量体とプロピレンとの共重合体が挙げられる。また、プロピレン単位含有量が９０〜１００質量％であるプロピレン系重合体成分（Ａ１）と、エチレン・プロピレン共重合体成分（Ａ２）からなるプロピレン系重合体、好ましくは第１工程でプロピレン単位含有量が９０〜１００質量％であるプロピレン系重合体を重合し、続いて第２工程でエチレン・プロピレン共重合体を重合して得られるプロピレン系ブロック共重合体等を例示することができる。これらの中でも特に、成分（Ａ）としては、低温耐衝撃性及び高温強度の観点から、ポリプロピレン、或いは第１工程でプロピレン単位含有量が９０〜１００質量％であるプロピレン系重合体を重合し、続いて第２工程でエチレン・プロピレン共重合体を重合して得られるプロピレン系ブロック共重合体であることが好ましい。
【００２９】
成分（Ａ）のプロピレン系重合体のプロピレン単位含有量は、成分（Ａ）全体に対し、好ましくは８５〜１００質量％、より好ましくは９０〜１００質量％である。成分（Ａ）のプロピレン単位の含有量が前記下限値以上であることにより、耐熱性及び剛性が良好となる傾向にある。なお、成分（Ａ）中のプロピレン単位含有量は、赤外分光法により求めることができる。
【００３０】
成分（Ａ）が、プロピレン単位含有量が９０〜１００質量％であるプロピレン系重合体成分（Ａ１）と、エチレン・プロピレン共重合体成分（Ａ２）からなるプロピレン系重合体、好ましくは第１工程でプロピレン単位含有量が９０〜１００質量％であるプロピレン系重合体を重合し、続いて第２工程でエチレン・プロピレン共重合体を重合して得られるプロピレン系ブロック共重合体である場合、成分（Ａ）は、成分（Ａ１）と成分（Ａ２）との合計量に対し、成分（Ａ１）を６０〜９５質量％含有することが好ましい。成分（Ａ）中の成分（Ａ１）の含有量が上記下限よりも少ないと力学強度、剛性が低下する傾向があり、上記上限よりも多いと成分（Ａ２）を含むことによる耐衝撃性の向上効果を十分に得ることができなくなる。成分（Ａ）中の成分（Ａ１）の含有量は、より好ましくは６５質量％以上、更に好ましくは７０質量％で、より好ましくは９９質量％以下である。
【００３１】
なお、成分（Ａ２）のエチレン・プロピレン共重合体のエチレン単位は、前述の成分（Ａ）の好ましいプロピレン単位含有量を満たす程度であればよいが、通常２０〜８０質量％程度である。
【００３２】
成分（Ａ）のメルトフローレート（２３０℃、荷重２１．２Ｎ）は、限定されないが、通常０．１ｇ／分以上であり、成形体の外観の観点から、好ましくは１０ｇ／１０分以上であり、より好ましくは２０ｇ／１０分以上であり、更に好ましくは３０ｇ／１０分以上である。また、成分（Ａ）のメルトフローレート（２３０℃、荷重２１．２Ｎ）は、通常、２００ｇ／１０分以下であり、引張り強度の観点から、好ましくは１５０ｇ／１０分以下であり、更に好ましくは１００ｇ／１０分以下である。成分（Ａ）のメルトフローレートは、ＩＳＯ  １１３３に従って、測定温度２３０℃、測定荷重２１．２Ｎの条件で測定される。
【００３３】
成分（Ａ）としては、前述のプロピレン系重合体の１種を単独で用いてもよく、単量体組成や物性の異なるものの２種以上を混合して用いてもよいが、２種以上を混合して用いる場合、混合物としての成分（Ａ）が前述のプロピレン単位含有量及びメルトフローレートを満たすことが好ましい。
【００３４】
成分（Ａ）のプロピレン系重合体の製造方法としては、公知のオレフィン重合用触媒を用いた公知の重合方法が用いられる。例えば、チーグラー・ナッタ系触媒を用いた重合法を挙げることができる。該重合法には、スラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法等を用いることができ、これらを２種以上組み合わせてもよい。
【００３５】
また、成分（Ａ）は市販の該当品を用いることも可能である。具体的には、下記に挙げる製造者等から調達可能であり、適宜選択することができる。入手可能な市販品としては、プライムポリマー社のＰｒｉｍ  Ｐｏｌｙｐｒｏ（登録商標）、住友化学社の住友ノーブレン（登録商標）、サンアロマー社のポリプロピレンブロックコポリマー、日本ポリプロ社のノバテック（登録商標）ＰＰ、ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ社のＭｏｐｌｅｎ（登録商標）、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社のＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  ＰＰ、Ｆｏｒｍｏｓａ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ社のＦｏｒｍｏｌｅｎｅ（登録商標）、Ｂｏｒｅａｌｉｓ社のＢｏｒｅａｌｉｓ  ＰＰ、ＬＧ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社のＳＥＥＴＥＣ  ＰＰ、Ａ．Ｓｃｈｕｌｍａｎ社のＡＳＩ  ＰＯＬＹＰＲＯＰＹＬＥＮＥ、ＩＮＥＯＳ  Ｏｌｅｆｉｎｓ＆Ｐｏｌｙｍｅｒｓ社のＩＮＥＯＳ  ＰＰ、Ｂｒａｓｋｅｍ社のＢｒａｓｋｅｍ  ＰＰ、ＳＡＭＳＵＮＧ  ＴＯＴＡＬ  ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社のＳｕｍｓｕｎｇ  Ｔｏｔａｌ、Ｓａｂｉｃ社のＳａｂｉｃ（登録商標）ＰＰ、ＴＯＴＡＬ  ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社のＴＯＴＡＬ  ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ  Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＳＫ社のＹＵＰＬＥＮＥ（登録商標）等がある。
【００３６】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物が成分（Ａ）を含有する場合、熱可塑性エラストマー組成物中の成分（Ａ）の含有量は、成分（Ｂ）と成分（Ａ）との合計１００質量部に対して１０〜９０質量部、特に１５〜８５質量部、とりわけ２５〜７５質量部であることが好ましい。本発明の熱可塑性エラストマー組成物が成分（Ａ）を含有することで、射出成形性、押出成形性が向上し、得られる成形体の強度、剛性、外観等を良好なものとすることができるが、その含有量が少な過ぎると上記効果を十分に得ることができない。成分（Ａ）の含有量が多過ぎると相対的に他の成分の含有量が少なくなり、低温耐衝撃性、切断時引張強さ、切断時伸び率等が低下する傾向にあることから、成分（Ａ）の含有量は、上記上限以下とすることが好ましい。
【００３７】
＜成分（Ｂ）＞
本発明の熱可塑性エラストマー組成物に含まれる成分（Ｂ）は、エチレンを含む重合体ブロックとエチレン・α−オレフィン共重合体のブロックとを含むオレフィン系ブロック共重合体である。成分（Ｂ）は１１０〜１２５℃に結晶融解ピークを有し、かつその結晶融解熱量が２０〜６０Ｊ／ｇであることが好ましい。ここで、成分（Ｂ）において、１１０〜１２５℃結晶融解ピークにおける結晶融解熱量が２０〜６０Ｊ／ｇであることは、成分（Ｂ）が、結晶性のエチレンを含む重合体ブロックを有することを表す指標である。また、成分（Ｂ）は、エチレンを含む重合体ブロックに基づく結晶性に加え、エチレン・α−オレフィン共重合体のブロックに基づく非晶性を有する。成分（Ｂ）がこのような構造を有することにより、本発明の熱可塑性エラストマー組成物に高温強度及び低温耐衝撃性の効果が付与される。成分（Ｂ）の結晶融解熱量は、高温強度の観点から、より好ましくは３０Ｊ／ｇ以上であり、低温耐衝撃性の観点から、より好ましくは５０Ｊ／ｇ以下である。
【００３８】
成分（Ｂ）における結晶性の重合体ブロックは、エチレンを含むものであり、エチレンに加え他の単量体単位を有していてもよい。他の単量体単位としては１−プロピレン、１−ブテン、２−メチルプロピレン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン等を例示することができる。好ましくは、１−プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン等の末端の炭素原子に炭素間二重結合を有する炭素数３〜８のα−オレフィンである。エチレンを含む重合体ブロックは、これらのα−オレフィンは１種のみがエチレンと共重合したものであっても、２種以上がエチレンと共重合したものであってもよい。
ただし、この重合体ブロックが、エチレン以外の他の単量体単位を含有する場合、エチレンの重合体ブロックであることによる結晶性の効果を有効に得る上で、エチレンを含む重合体ブロックのエチレン単位の含有量は２０質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがより好ましく、３５〜９５質量％であることが更に好ましく、４５〜９０質量％であることが特に好ましい。
【００３９】
成分（Ｂ）のエチレン・α−オレフィン共重合体ブロックを構成するα−オレフィンとしては、１−プロピレン、１−ブテン、２−メチルプロピレン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン等が挙げられ、好ましくは、１−プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン等の末端の炭素原子に炭素間二重結合を有する炭素数４〜８のα−オレフィンである。成分（Ｂ）のエチレン・α−オレフィン共重合体ブロックにおけるα−オレフィンは１種のみがエチレンと共重合したものであっても、２種以上がエチレンと共重合したものであってもよい。
【００４０】
成分（Ｂ）のエチレン・α−オレフィン共重合体ブロックのエチレン単位の含有量は、成分（Ｂ）全体のエチレン単位の含有量が後述の好適含有量となるような量であることが好ましい。
【００４１】
成分（Ｂ）のエチレン・α−オレフィン共重合体ブロックは、エチレン単位及び上記のα−オレフィン単位に加え、非共役ジエンに基づく単量体単位（非共役ジエン単位）等の他の単量体単位を有していてもよい。該非共役ジエンとしては、１，４−ヘキサジエン、１，６−オクタジエン、２−メチル−１，５−ヘキサジエン、６−メチル−１，５−ヘプタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエンのような鎖状非共役ジエン；シクロへキサジエン、ジシクロペンタジエン、メチルテトラヒドロインデン、５−ビニルノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−イソプロピリデン−２−ノルボルネン、６−クロロメチル−５−イソプロペニル−２−ノルボルネンのような環状非共役ジエン等が挙げられる。好ましくは、５−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエンである。
【００４２】
上記のエチレンを含む重合体ブロックとエチレン・α−オレフィン共重合体ブロックを含む成分（Ｂ）オレフィン系ブロック共重合体のエチレン単位の含有量は、エチレン単位の含有量とα−オレフィン単位の含有量との合計量に対し、４０質量％以上８０質量％以下であることが好ましい。成分（Ｂ）のエチレン単位の含有量は、成分（Ｂ）のブロッキングによる融着防止のためには多い方が好ましく、本発明の熱可塑性エラストマー組成物を成形したときの低温耐衝撃性の観点では少ない方が好ましい。成分（Ｂ）のエチレン単位の含有量は、より好ましくは４５質量％以上であり、更に好ましくは６０質量％以上である。また、エチレン単位の含有量は、より好ましくは８０質量％以下である。
また、成分（Ｂ）が非共役ジエン単位等の、エチレン及びα−オレフィン以外の他の単量体単位を有する場合、その含有量は成分（Ｂ）全体に対して、通常１０質量％以下、好ましくは５質量％以下である。
なお、成分（Ｂ）におけるエチレン単位の含有量、α−オレフィン単位の含有量及び非共役ジエン単位等の含有量は、それぞれ赤外分光法により求めることができる。
【００４３】
本発明に用いる成分（Ｂ）として具体的には、結晶性エチレンの重合体ブロックと、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・１−ヘキセン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体、エチレン・プロピレン・１−ブテン共重合体、エチレン・プロピレン・１−ヘキセン共重合体、エチレン・プロピレン・１−オクテン共重合体等のエチレン・α−オレフィン共重合体ブロックとを含むオレフィン系ブロック共重合体を例示することができる。これらの中でも、成分（Ｂ）は、エチレンの重合体ブロックとエチレン・１−オクテン共重合体ブロックとを含むオレフィン系ブロック共重合体であることが好ましい。
【００４４】
成分（Ｂ）は結晶性を有するエチレンを含む重合体ブロックを有することに加え、エチレン・α−オレフィン共重合体ブロックによる非晶性を有する。この非晶性はガラス転移温度により表現され、ＤＳＣ法によるガラス転移温度が好ましくは−５０℃以下であり、より好ましくは−５５℃以下である。
【００４５】
成分（Ｂ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）（測定温度１９０℃、測定荷重２１．２Ｎ）は限定されないが、通常、１０ｇ／１０分以下であり、強度の観点から、好ましくは８ｇ／１０分以下であり、より好ましくは５ｇ／１０分以下であり、更に好ましくは３ｇ／１０分以下である。また、成分（Ｂ）のＭＦＲは、通常、０．０１ｇ／１０分以上であり、流動性の観点から、好ましくは０．０５ｇ／１０分以上であり、更に好ましくは０．１０ｇ／１０分以上である。成分（Ｂ）のＭＦＲは、ＩＳＯ  １１３３に従い、測定温度１９０℃、測定荷重２１．２Ｎの条件で測定される。
【００４６】
成分（Ｂ）の密度は低温耐衝撃性の観点から、好ましくは０．８８０ｇ／ｃｍ３以下であり、より好ましくは０．８７０ｇ／ｃｍ３以下である。一方、その下限については特に制限されないが、通常０．８５０ｇ／ｃｍ３以上である。
【００４７】
成分（Ｂ）は、例えば、特表２００７−５２９６１７号公報、特表２００８−５３７５６３号公報、特表２００８−５４３９７８号公報に開示された方法に従って合成することができる。例えば、第１のオレフィン重合触媒と、同等の重合条件下で第１のオレフィン重合触媒によって調製されるポリマーとは化学的性質又は物理的性質が異なるポリマーを調製可能な第２のオレフィン重合触媒と、鎖シャトリング剤と、を組み合わせて得られる混合物又は反応生成物を含む組成物を準備し、上記エチレンとα−オレフィンとを、付加重合条件下で、該組成物と接触させる工程を経て製造することができる。
【００４８】
成分（Ｂ）の重合には、好ましくは連続溶液重合法が適用される。連続溶液重合法は、触媒成分、鎖シャトリング剤、モノマー類、ならびに場合により溶媒、補助剤、捕捉剤および重合助剤が反応ゾーンに連続的に供給され、ポリマー生成物はそこから連続的に取り出される。また、ブロックの長さは、前記触媒の比率および種類、鎖シャトリング剤の比率および種類、重合温度等を制御することによって変化させることができる。
【００４９】
なお、ブロック共重合体の合成方法において、その他の条件は特表２００７−５２９６１７号公報、特表２００８−５３７５６３号公報、特表２００８−５４３９７８号公報に開示されている。
【００５０】
成分（Ｂ）としては、１種を単独で用いてもよく、単量体組成や物性の異なるものの２種以上を混合して用いてもよいが、２種以上を混合して用いる場合、混合物としてのエチレン単位含有量や物性が上記の好適範囲を満たすことが好ましい。
【００５１】
成分（Ｂ）としては、市販の該当品を用いることも可能である。例えばダウ・ケミカル社製Ｅｎｇａｇｅ（登録商標）−ＸＬＴシリーズやＩＮＦＵＳＥ（登録商標）シリーズ等が挙げられる。
【００５２】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成分（Ｂ）を含むことで、良好な低温耐衝撃性を得ることができる。
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は樹脂成分として成分（Ｂ）のみを含有するものであってもよいが、得られる成形体の剛性の観点から、本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成分（Ｂ）と成分（Ａ）とを、前述の好適範囲で含有することが好ましい。
【００５３】
＜化合物（Ｃ）＞
化合物（Ｃ）のパーオキシジカーボネートとしては、好ましくは下記一般式で表される化合物が挙げられる。
Ｒ１−ＯＣ（Ｏ）ＯＯＣ（Ｏ）Ｏ−Ｒ２        …（１）
（一般式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に、以下の基から選ばれる基である。
ＣＨ３、２−ｉ−Ｃ３Ｈ７Ｏ−Ｃ６Ｈ４、Ｃ２Ｈ５ＣＨ（ＣＨ３）、４−ＣＨ３−Ｃ６Ｈ４、Ｃｌ３ＣＣ（ＣＨ３）２、Ｃ７Ｈ１５、ｃ−Ｃ６Ｈ１１ＣＨ２、３−ｔ−Ｃ４Ｈ９−Ｃ６Ｈ５、Ｃｌ３Ｓｉ（ＣＨ２）３、Ｃ６Ｈ５、ＣＨ３ＣＨ（ＯＣＨ３）ＣＨ２ＣＨ２、Ｃ６Ｈ５ＯＣＨ２ＣＨ２、Ｃ６Ｈ５ＣＨ２、ｚ−Ｃ８Ｈ１７ＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ２）８、２−ＣＨ３−Ｃ６Ｈ４、（ＣＨ３）２ＣＨＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）、３、４−ｄｉ−ＣＨ３−Ｃ６Ｈ３、Ｃｌ３Ｃ、ＣＨＣＨ（Ｃｌ）、ＣｌＣＨ２、［Ｃ２Ｈ５ＯＣ（Ｏ）］２ＣＨ（ＣＨ３）、３，５−ｄｉ−ＣＨ３−Ｃ６Ｈ３、Ｃ８Ｈ１７、Ｃ２Ｈ５、Ｃ１８Ｈ３７、２−オクソ−１，３−ジオクソラン−４−ＣＨ２、Ｃ２Ｈ５ＣＨ（Ｃｌ）ＣＨ２、４−ＣＨ３Ｏ−Ｃ６Ｈ４、ｉ−Ｃ４Ｈ９、ＣＨ３ＳＯ２ＣＨ２ＣＨ２、Ｃ１２Ｈ２５、Ｃ６Ｈ５ＣＨ（Ｃｌ）ＣＨ２、Ｈ２Ｃ＝ＣＨＣ（Ｏ）ＯＣＨ２ＣＨ２、４−ＮＯ２−Ｃ６Ｈ４、Ｃ４Ｈ９、Ｃ１０Ｈ２１、Ｃ４Ｈ９ＣＨ（Ｃ２Ｈ５）ＣＨ２、Ｈ２Ｃ＝ＣＨＣＨ２、２−Ｃｌ−ｃ−Ｃ６Ｈ１０、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＨ２、ｃ−Ｃ６Ｈ１１、ＣｌＣＨ２ＣＨ２、４−［Ｃ６Ｈ５−Ｎ＝Ｎ］−Ｃ６Ｈ４ＣＨ２、Ｃ１６Ｈ３３、１−ナフチル、４−ｔ−Ｃ４Ｈ９−Ｃ６Ｈ１０、２、４、５−ｔｒｉ−Ｃｌ−Ｃ６Ｈ２、Ｃｌ（ＣＨ２）３、Ｃ１４Ｈ２９、９−フルオレニル、４−ＮＯ２−Ｃ６Ｈ４ＣＨ２、２−ｉ−Ｃ３Ｈ７−Ｃ６Ｈ４、ＣＨ３ＯＣＨ２ＣＨ２、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）、３−ＣＨ３−Ｃ６Ｈ４、ＢｒＣＨ２ＣＨ２、３−ＣＨ３−５−ｉ−Ｃ３Ｈ７−Ｃ６Ｈ３、Ｂｒ３ＣＣＨ２、Ｃ２Ｈ５ＯＣＨ２ＣＨ２、４−ＣＨ３ＯＣ（Ｏ）−Ｃ６Ｈ４、Ｈ２Ｃ＝ＣＨ、ｉ−Ｃ３Ｈ７、２−Ｃ２Ｈ５ＣＨ（ＣＨ３）−Ｃ６Ｈ４、Ｃｌ３ＣＣＨ２、Ｃ５Ｈ１１、ｃ−Ｃ１２Ｈ２３、４−ｔ−Ｃ４Ｈ９−Ｃ６Ｈ４、Ｃ６Ｈ１３、Ｃ３Ｈ７、ＣＨ３ＯＣＨ２ＣＨ２、Ｃ６Ｈ１３ＣＨ（ＣＨ３）、ＣＨ３ＯＣ（ＣＨ３）２ＣＨ２ＣＨ２、Ｃ３Ｈ７ＯＣＨ２ＣＨ２、ＣＨ３ＯＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）、２−ｉ−Ｃ３Ｈ７−５−ＣＨ３−ｃ−Ｃ６Ｈ９、Ｃ４Ｈ９ＣＣＨ２ＣＨ２、ｔ−Ｃ４Ｈ９、（ＣＨ３）３ＣＣＨ２
ここで、ｉ＝イソ、ｔ＝ターシャリー、ｚ＝シス、及びｃ＝サイクリックである。Ｃ６Ｈ５、Ｃ６Ｈ４、Ｃ６Ｈ３、Ｃ６Ｈ２はベンゼン環である。）
【００５４】
これらのうち、架橋効率の観点から、ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジセチルパーオキシジカーボネート、ジミリスチルパーオキシジカーボネート（これらのパーオキシジカーボネートは室温で固体である）；及びジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−ブチルパーオキシジカーボネート、ビス（２−エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート（これらのパーオキシジカーボネートは室温で液体である）が挙げられる。これらのうち、特に好ましくはジセチルパーオキシジカーボネートである。
【００５５】
これらの化合物（Ｃ）は、１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５６】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物中の化合物（Ｃ）の含有量は、成分（Ｂ）のオレフィン系ブロック共重合体１００質量部に対して０．０１〜１０質量部、特に０．１〜８質量部、とりわけ０．１〜４質量部であることが好ましい。また、本発明の熱可塑性エラストマー組成物が成分（Ａ）を含む場合、本発明の熱可塑性エラストマー組成物中の化合物（Ｃ）の含有量は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００質量部に対して、０．０１〜１０質量部、特に０．１〜８質量部、とりわけ０．１〜６質量部であることが好ましい。
化合物（Ｃ）の含有量が上記下限以上であることにより、化合物（Ｃ）を配合することによる低温耐衝撃性等の効果を十分に得ることができる。ただし、化合物（Ｃ）の含有量が上記上限を超えると、過酸化物の分解効果より樹脂の分子量が著しく低下する恐れがあるため、化合物（Ｃ）の含有量は上記上限以下とすることが好ましい。
【００５７】
＜その他の任意成分＞
本発明の熱可塑性エラストマー組成物には、上記の成分以外に本発明の効果を著しく損なわない範囲内で、各種目的に応じて、化合物（Ｃ）以外の以下の添加剤や成分（Ａ），（Ｂ）以外の樹脂やエラストマー（以下、「その他の樹脂」と称する。）等の任意成分を配合することができる。
任意成分としては、着色剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、滑剤、防雲剤、アンチブロッキング剤、難燃剤、分散剤、帯電防止剤、導電性付与剤、金属不活性剤、分子量調整剤、防菌剤、防黴材、蛍光増白剤等の各種添加物や充填材を挙げることができる。また、化合物（Ｃ）以外の架橋剤を架橋助剤として用いてもよい。
【００５８】
酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、フォスファイト系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤等が挙げられる。酸化防止剤を用いる場合、成分（Ｂ）と必要に応じて用いられる成分（Ａ）との合計１００質量部に対して、通常０．０１〜３．０質量部の範囲で用いられる。
【００５９】
充填材としては、例えば、ガラス繊維、中空ガラス球、炭素繊維、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、チタン酸カリウム繊維、シリカ、金属石鹸、二酸化チタン、カーボンブラック等を挙げることができる。充填材を用いる場合、成分（Ｂ）と必要に応じて用いられる成分（Ａ）の合計１００質量部に対して、通常０．１〜５０質量部で用いられる。
【００６０】
滑剤としては、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、シリコーンオイル等が挙げられる。滑剤を用いる場合、成分（Ｂ）と必要に応じて用いられる成分（Ａ）との合計１００質量部に対して通常０．０１〜５．０質量部の範囲で用いられる。
【００６１】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物に含まれる化合物（Ｃ）は、架橋剤として機能するものであるが、本発明の熱可塑性エラストマー組成物には、化合物（Ｃ）以外の従来の熱可塑性エラストマー組成物に用いられている架橋剤を架橋助剤として更に併用してもよい。この架橋助剤としては、特に限定はされないが、中でも有機過酸化物架橋剤が好ましい。有機過酸化物架橋剤は、芳香族系もしくは脂肪族系のいずれも使用でき、単一の過酸化物でも２種以上の過酸化物の混合物でもよい。具体的には、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド、ｔ−ブチルクミルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン等のジアルキルパーオキシド類、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキシン−３等のパーオキシエステル類、アセチルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、ベンゾイルパーオキシド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキシド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキシド等のジアシルパーオキシド類等が用いられる。
【００６２】
これらの架橋剤を架橋助剤として用いる場合、熱可塑性エラストマー組成物中の架橋助剤の含有量は、成分（Ｂ）と必要に応じて用いられる成分（Ａ）との合計１００質量部に対して０〜６質量部、特に０〜２質量部とすることが好ましい。
【００６３】
成分（Ａ），（Ｂ）以外の熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリフェニレンエーテル系樹脂；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリオキシメチレンホモポリマー、ポリオキシメチレンコポリマー等のポリオキシメチレン系樹脂；ポリメチルメタクリレート系樹脂、ポリオレフィン樹脂（だだし、成分（Ａ），（Ｂ）に該当するものを除く。）、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、前記以外の各種エラストマーなどが挙げられる。上記で挙げたその他の樹脂は１種のみを含有しても２種以上を含有してもよい。本発明の熱可塑性エラストマー組成物がこれらのその他の樹脂を含有する場合、成分（Ｂ）と化合物（Ｃ）とを含み、好ましくは更に成分（Ａ）を含むことによる前述の効果を有効に得る上で、本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成分（Ｂ）と必要に応じて用いられる成分（Ａ）とを合計で６０質量％以上含むことが好ましい。
【００６４】
＜熱可塑性エラストマー組成物の製造方法＞
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、上記成分（Ｂ）及び化合物（Ｃ）と、必要に応じて用いられる成分（Ａ）等を通常の押出機やバンバリーミキサー、ロール、ブラベンダープラストグラフ、ニーダーブラベンダー等を用いて常法で混練して製造することができる。これらの製造方法の中でも、押出機、特に２軸押出機を用いることが好ましい。本発明の熱可塑性エラストマー組成物を押出機などで混練して製造する際には通常１６０〜２４０℃、好ましくは１８０〜２２０℃に加熱した状態で溶融混練することによって製造することができる。
【００６５】
特に、本発明の熱可塑性エラストマー組成物を製造する際には、化合物（Ｃ）の存在下に動的に熱処理（動的架橋）して、成分（Ｂ）及び必要に応じて用いられる成分（Ａ）を部分的に架橋することが好ましい。
【００６６】
ここで、動的に熱処理する（動的熱処理）とは、溶融状態又は半溶融状態で混練することを意味する。通常、動的熱処理は、前記の各成分を均一に混合した後、架橋剤となる化合物（Ｃ）及び必要に応じて用いられる架橋助剤の存在下に溶融混練することによって行なわれる。
【００６７】
＜メルトフローレート＞
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、ＩＳＯ  １１３３に準拠した温度２３０℃、測定荷重２１．２Ｎでのメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜１５０ｇ／１０分であることが好ましい。ＭＦＲが０．１ｇ／１０分より小さいと流動性に乏しく射出成形や押出成形に不適となり、また、１５０ｇ／１０分より大きいと射出成形時にバリ、フローマークのような成形品の外観不良等の原因となり、また押出成形時に成形品が著しく変形する可能性がある。流動性の観点からは、ＭＦＲはより好ましくは０．５ｇ／１０分以上である。一方、成形時にバリやフローマーク、ヒケ等を抑える観点からは、より好ましくは１００ｇ／１０分以下であり、更に好ましくは５０ｇ／１０分以下であり、特に好ましくは３０ｇ／１０分以下である。
なお、本発明の熱可塑性エラストマーのＭＦＲは流動性の高い成分である成分（Ａ）を多くすると高くなる傾向にあり、また、流動性の低い成分（Ｂ）を多くするほど低くなる傾向にある。
【００６８】
＜成形法＞
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、必要に応じて公知の方法により成形して各種の成形体として使用することができる。成形法としては、熱可塑性エラストマーに通常用いられている成形法、例えば、射出成形法、押出成形法、中空成形法、圧縮成形法等が挙げられる。また、その後に積層成形、熱成形等の二次加工を行なってもよい。本発明の熱可塑性エラストマー組成物は単体で成形体としてもよく、他の材料と組み合わせ、積層体等としてもよい。
【００６９】
［エアバッグ収納カバー］
本発明の熱可塑性エラストマー組成物を用いて、一般に、通常の射出成形法、又は、必要に応じて、ガスインジェクション成形法、射出圧縮成形法、ショートショット発泡成形法等の各種成形法を用いて成形体とすることによりエアバッグ収納カバーとして用いることができる。特に、エアバッグ収納カバーを射出成形する際の成形条件は以下の通りである。
【００７０】
エアバッグ収納カバーを射出成形する際の成形温度は通常１５０〜３００℃であり、好ましくは１８０〜２８０℃である。射出圧力は通常５〜１００ＭＰａであり、好ましくは１０〜８０ＭＰａである。また、金型温度は通常０〜８０℃であり、好ましくは２０〜６０℃である。
【００７１】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物を成形して得られたエアバッグ収納カバーは、自動車等の高速移動体が衝突事故等の際に、その衝撃や変形を感知することにより作動し、膨張展開によって乗員を保護するエアバッグシステムのエアバッグ収納カバーとして用いられる。
【００７２】
［車窓まわり部品・自動車内装表皮］
本発明の熱可塑性エラストマー組成物を用いて、押出成形法、あるいは射出成形法により、ウィンドシールドモール、バックウィンドウモール、ルーフモール等の車窓まわり部品とモール部品や、インストルメントパネル、フロントピラートリム、ドアトリム、シフトレバー、各種コンソール類およびヘッドライニングにおける表皮材等の自動車内装表皮を成形することができる。
【００７３】
車窓まわり部品、自動車内装表皮を押出成形する際の成形温度は、通常１００〜２５０℃であり、好ましくは１５０〜２３０℃である。また、射出成形する際の成形温度は通常１５０〜２５０℃であり、好ましくは１８０〜２３０℃である。
【００７４】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物を成形して得られた車窓まわり部品、自動車内装表皮は、低温耐衝撃性能といった要求特性を十分に満たすものである。
【実施例】
【００７５】
以下、実施例を用いて本発明の内容を更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例によって限定されるものではない。以下の実施例における各種の製造条件や評価結果の値は、本発明の実施態様における上限または下限の好ましい値としての意味をもつものであり、好ましい範囲は前記した上限または下限の値と、下記実施例の値または実施例同士の値との組み合わせで規定される範囲であってもよい。
【００７６】
［原料］
＜成分（Ａ）＞
Ａ−１：プロピレン系重合体（日本ポリプロ社製  ノバテック（登録商標）ＰＰ  ＢＣ０３Ｂ、エチレン・プロピレンブロック共重合体、プロピレン単位含有量：９１質量％、ＭＦＲ（ＩＳＯ  １１３３（２３０℃、２１．２Ｎ））＝３０ｇ／１０分）
Ａ−２：プロピレン系重合体（日本ポリプロ社製  ノバテック（登録商標）ＰＰ  ＭＧ０３ＢＤ、エチレン・プロピレンランダム共重合体、ＭＦＲ（ＩＳＯ  １１３３（２３０℃、２１．２Ｎ））＝３０ｇ／１０分）
【００７７】
＜成分（Ｂ）＞
Ｂ−１：オレフィン系ブロック共重合体（三井化学株式会社製  タフマー（登録商標）  Ａ１０５０Ｓ（エチレン重合体ブロックとエチレン・１−ブタジエン共重合体ブロックとを有するオレフィン系ブロック共重合体、エチレン単位の含有量：７０質量％、ＭＦＲ（ＩＳＯ  １１３３（１９０℃、２１．２Ｎ））：１．２ｇ／１０分、密度：０．８６ｇ・ｃｍ３、ムーニ―粘度ＭＬ１＋４（１００℃）：４０）
Ｂ−２：オレフィン系ブロック共重合体（ダウ・ケミカル社製  Ｅｎｇａｇｅ（登録商標）、ＥＧ８１５０（エチレン重合体ブロックとエチレン・１−オクテン共重合体ブロックとを有するオレフィン系ブロック共重合体、エチレン単位の含有量：６３質量％、ＭＦＲ（ＩＳＯ  １１３３（１９０℃、２１．２Ｎ）：０．５ｇ／１０分、密度：０．８６ｇ／ｃｍ３、ムーニ―粘度ＭＬ１＋４（１２１℃）：３３））
【００７８】
＜化合物（Ｃ）＞
Ｃ−１：ジセチルパーオキシジカーボネート（アクゾノーベル株式会社製パーカドックス２４ＦＬ）
【００７９】
＜架橋助剤＞
Ｄ−１：ジビニルベンゼン（和光純薬工業株式会社製、ジビニルベンゼン含量：５５質量％）
【００８０】
＜比較の架橋剤＞
Ｃ−２：２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン（化薬アクゾ社製  カヤヘキサＡＤ−４０Ｃ）
【００８１】
＜酸化防止剤＞
テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（チバスペシャリティケミカルズ社製  イルガノックス１０１０）
【００８２】
［評価方法］
＜ＭＦＲ＞
ＩＳＯ  １１３３に準拠した温度２３０℃、測定荷重２１．２Ｎでの条件で測定した。流動性の観点からＭＦＲ０．５ｇ／１０分以上のものが好ましい。
【００８３】
＜光沢度＞
以下の低温耐衝撃性の試験片について、ＩＳＯ  ２８１３に従って、入射角６０°で測定した。光沢度は、成形品の外観の観点から７０以下であることが好ましい。
【００８４】
＜低温耐衝撃性：アイゾット衝撃強度＞
得られた熱可塑性エラストマー組成物を用いて、インラインスクリュウタイプ射出成形機（住友重機械工業株式会社製「ＳＥ−１８０」）により、射出圧力７０ＭＰａ、シリンダー温度２２０℃、金型温度４０℃にて、アイゾット衝撃強度測定用の試験片（ノッチ無し厚さ４ｍｍ×幅１０ｍｍ×長さ８０ｍｍの試験片）に成形し、その後ノッチングマシンでノッチを入れ、試験片を作成した。得られた試験片について、ＩＳＯ  １８０に従って行った、温度−４０℃、−４５℃、−５０℃におけるアイゾット衝撃強度（単位：ｋＪ／ｍ２）を測定した。このアイゾット衝撃試験における同温度評価したアイゾット衝撃強度の値が高ければ、低温耐衝撃性が優れる。評価温度が違う場合、評価温度が低く、かつ評価結果が良ければ、低温耐衝撃性能が優れる。また破壊状態は、部分破壊、ヒンジ破壊、完全破壊の順番で低温衝撃性能が悪いものとなる。各表記の意味は下記の通りである。
Ｈ：ヒンジ破壊：折れ曲がり剛さがなくなったヒンジ状の薄い表層だけが、一体になって離れない試験片となった不完全破壊。部分破壊より低温衝撃性が悪い。
Ｐ：部分破壊：ヒンジ破壊の定義に合わない、不完全破壊。ヒンジ破壊よりも低温衝撃性に優れる。
Ｃ：完全破壊：試験片が２つ以上の破片に破壊するもの。低温衝撃性能が最も悪い。
なお、表−１中、「８０（Ｐ）」とはアイゾット衝撃強度が８０ｋＪ／ｍ２で部分破壊であることを表す。
また、「７８（Ｐ）１／４」とは４本サンプルを評価し、１本のアイゾット衝撃強度が７８ｋＪ／ｍ２で部分破壊であることを表す。
【００８５】
＜引張特性：引張破壊試験（ＩＳＯ  ３７  Ｔｙｐｅ−１Ａ号ダンベル、引張速度５００ｍｍ／分）＞
得られた熱可塑性エラストマー組成物を用いて、インラインスクリュウタイプ射出成形機（住友重機械工業株式会社製「ＳＥ−１８０」）により、射出圧力７０ＭＰａ、シリンダー温度２２０℃、金型温度４０℃にて、引張試験用の試験片（厚さ２ｍｍ×幅１２０ｍｍ×長さ８０ｍｍのシート）を成形した後、ＩＳＯ  ３７に準拠（Ｔｙｐｅ−１Ａ号ダンベル）して打ち抜いた。この打ち抜き試験片について、ＩＳＯ  ３７に従って、引張破断強度（単位：ＭＰａ）と引張降伏強度（単位：ＭＰａ）と引張切断時伸び率（単位：％）を２３℃の雰囲気下にて測定した。
【００８６】
＜曲げ弾性率＞
得られた熱可塑性エラストマー組成物を用いて、インラインスクリュウタイプ射出成形機（住友重機械工業株式会社製「ＳＥ−１８０」）により、射出圧力７０ＭＰａ、シリンダー温度２２０℃、金型温度４０℃にて、曲げ弾性率測定用の試験片（厚さ４ｍｍ×幅１０ｍｍ×長さ８０ｍｍの試験片）に成形し、この試験片について、ＩＳＯ  １７８に準拠して、スパン間６４ｍｍ、曲げ速度２ｍｍ／分にて曲げ弾性率（単位：ＭＰａ）を測定した。曲げ弾性率は２００〜６００ＭＰａの範囲が好ましい。
【００８７】
［実施例１〜４、比較例１〜４］
表−１に示す成分を、表−１に示す配合に、滑剤（オレイン酸アミド、添加量０．１質量部）と黒色顔料（カーボン濃度４０質量％品、添加量１．５質量部）を合わせてヘンシェルミキサーにて１分間ブレンドし、同方向二軸押出機（東芝機械株式会社「ＴＥＭ  ２６ＳＳ」、Ｌ／Ｄ＝４８．５、シリンダブロック数＝１２）へ２０ｋｇ／ｈの速度で投入し、１６０〜１９０℃の範囲で昇温させて溶融混練を行い、熱可塑性エラストマー組成物のペレットを製造した。得られた熱可塑性エラストマー組成物のペレットについて、上記の評価を行った。それらの評価結果を表−１に示す。
【００８８】
【表１】
2018044085.tif 000002
【００８９】
表−１より以下のことが分かる。
実施例１〜２は低温衝撃性能、光沢度の評価結果において、成分（Ａ）と成分（Ｂ）を同配合とした比較例１〜２より優れることが分かる。実施例３は低温衝撃性能、光沢度の評価結果において、成分（Ａ）と成分（Ｂ）を同配合とした比較例３〜４より優れることが分かる。また切断時引張強さ、切断時伸びも著しく向上している。実施例４は低温衝撃性能の評価結果において、成分（Ａ）と成分（Ｂ）を同配合とした比較例５より優れることが分かる。
比較例２、４、５は実施例１、３、４の成分Ｃ−１をＣ−２に変えた例であるが、Ｃ−２の激しい分解効果により、材料の低温衝撃性能が著しく低下、また光沢度が大幅に上がることが分かる。
比較例１、３は実施例１、３に添加している成分Ｃ−１を使用しなかった例であるが、比較例１、３と実施例１、３との対比から、成分Ｃ−１の添加後の架橋効果により、光沢度が下がり、低温衝撃性能が向上したことが分かる。