(57)【要約】【課題】まな板シートの耐切創性を確保しつつその平面性を上げることを目的とする。【解決手段】一実施形態に係るまな板シートは第１方向に延びる。まな板シートは、厚さが６５μｍ以上１６０μｍ以下である熱可塑性樹脂製の基材層と、基材層の第１面上に設けられ、第１方向に沿って所定の間隔で並び、且つ第１方向と交差する第２方向に沿って延びる熱可塑性樹脂製の複数の突起とを備える。突起の高さは基材層の厚さより大きい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１方向に延びるまな板シートであって、
厚さが６５μｍ以上１６０μｍ以下である熱可塑性樹脂製の基材層と、
前記基材層の第１面上に設けられ、前記第１方向に沿って所定の間隔で並び、且つ前記第１方向と交差する第２方向に沿って延びる熱可塑性樹脂製の複数の突起と
を備え、
前記突起の高さが前記基材層の厚さより大きい、
まな板シート。
【請求項２】
前記第１面と反対側の面である前記基材層の第２面上に設けられた滑り止め層をさらに備える請求項１に記載のまな板シート。
【請求項３】
前記滑り止め層が吸水性を有する、
請求項２に記載のまな板シート。
【請求項４】
前記滑り止め層の静摩擦係数が０．８以上であり、前記滑り止め層の表面粗さが０．５〜２．０μｍである、
請求項２に記載のまな板シート。
【請求項５】
前記突起の高さが、７０〜２２５μｍであり、前記基材層の厚さの１．３倍以上かつ２．５倍以下である、
請求項１〜４のいずれか一項に記載のまな板シート。
【請求項６】
前記第１方向に沿って巻かれた状態で提供される請求項１〜５のいずれか一項に記載のまな板シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示はまな板シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
調理器具の一つであるまな板の表面は包丁による傷が付きやすく、この傷に雑菌や細菌などが入り込んで黒ずみなどの汚れが生ずることが多い。このような状況を回避または抑制してまな板の衛生を保つために、使い捨てのまな板シートが開示されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、硬質樹脂からなるシートが記載されている。このまな板シートは少なくとも一方向に延伸されており、その厚みは４０μｍ以上１５０μｍ以下である。このまな板シートには、当該一方向に対して略直角方向の端辺に沿って易引き裂き加工部が設けられている。
【０００４】
また、特許文献２には、紙層と、該紙層の表面側に積層される第１樹脂層と、該紙層の裏面側に積層される第２樹脂層とで構成されるまな板シートが記載されている。その紙層の坪量は５０ｇ／ｍ２以上１０５ｇ／ｍ２以下である。第１樹脂層と第２樹脂層は、同一のポリオレフィン系樹脂を用いて単位面積当たりの樹脂量が略同一となるように溶融押出して形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３３０４６５号公報
【特許文献２】特開２０１４−７３２２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
まな板シートの耐切創性を上げるためにはシート全体を厚くすることが好ましい。しかしながら、シートの厚みを大きくすると、シートの平面性を確保することが難しかった。そこで、まな板シートの耐切創性を確保しつつその平面性を上げることが求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本開示の一実施形態によれば、第１方向に延びるまな板シートであって、厚さが６５μｍ以上１６０μｍ以下である熱可塑性樹脂製の基材層と、基材層の第１面上に設けられ、第１方向に沿って所定の間隔で並び、且つ第１方向と交差する第２方向に沿って延びる熱可塑性樹脂製の複数の突起とを備え、突起の高さが基材層の厚さより大きい、まな板シートが提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本開示によれば、まな板シートの耐切創性を確保しつつその平面性を上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態に係るまな板シートの概略を示す図である。
【図２】第１実施形態に係るまな板シートの断面の一例を示す図である。
【図３】第２実施形態に係るまな板シートの断面の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において同一または同等の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１１】
図１は実施形態にかかるまな板シート１０，２０の概略を示す。まな板シート１０，２０は、例えば、食材などを包丁で切る際の下敷きとして用いられる使い捨て物品である。ユーザは平らな板材または台の上にまな板シート１０，２０を敷き、そのまな板シート１０，２０の上で食材などを包丁で切る。ユーザは使ったまな板シート１０，２０を廃棄する。まな板シート１０，２０は使い捨ての物品なので、提供される際には複数回分の使用に相当するシートがまとめて提供されてもよい。例えば、図１に示すように、まな板シート１０，２０は幾重にも巻かれた状態で提供されてもよい。ユーザは、ロール状で提供されたまな板シート１０，２０の一端を引き出してまな板シート１０，２０を手で引き裂くことで所望の長さの１枚のまな板シート１０，２０を得て、そのまな板シート１０，２０を用いる。なお、まな板シート１０，２０は毎回使い捨てられてもよいし、所定の回数を経た後に使い捨てられてもよい。
【００１２】
食材などを包丁で切る際の下敷きとして機能するために、まな板シート１０，２０は耐切創性および平面性を有する。耐切創性とは、刃物により傷つきにくいことまたは切れにくい性質のことをいい、傷つかないまたは切れないという意味ではない。平面性とは、たとえ曲げられたり丸められたりしてもその後に平らな状態に回復させやすい性質のことをいい、完全に平らになることまでは意味しない。
【００１３】
まな板シート１０，２０は、長手方向と、該長手方向と直交する幅方向との双方に沿って延びる平面状を呈する。長手方向および幅方向と直交する方向をシートの厚さ方向と記載する。本実施形態では長手方向を「第１方向」ともいう。本実施形態では、まな板シート１０，２０は長手方向（第１方向）に沿って巻かれる。図１において、両方向矢印Ｌは長手方向（第１方向）を示し、両方向矢印Ｗは幅方向を示す。
【００１４】
（第１実施形態）
図２は、第１実施形態に係るまな板シート１０を幅方向に沿って見たときのまな板シート１０の断面の一例を示す。まな板シート１０は平面状の部材であるシート本体１１を備える。シート本体１１は、平面状の基材層１２と、その基材層１２上に配された複数の突起１３とを備える。基材層１２の第１面１６は、基材層１２の二つの相対する主面のうち、突起１３が設けられる方の主面を示す。基材層１２の第２面１７は、第１面１６と反対の主面を示す。まな板シート１０が用いられる際には、第２面１７が下になり突起１３が上になった状態でまな板シート１０が板材または台の上に敷かれる。したがって、複数の突起１３が包丁の刃を受ける。
【００１５】
個々の突起１３は、基材層１２の第１面１６上において、第１方向Ｄ１と交差する第２方向Ｄ２に沿って延びるように設けられる立体構造である。「突起が延びるように設けられる」とは、基材層１２を第１面１６側から見た場合に、第２方向Ｄ２に沿った突起１３の長さが、第２方向Ｄ２と直交する方向に沿った突起１３の長さ（以下、突起１３の「幅」と記載）よりも長いことをいう。すなわち、「突起が延びるように設けられる」とは、基材層１２を第１面１６側から見た場合に、突起１３が線を描くように配置されることをいう。突起１３が第２方向Ｄ２に沿って延伸する態様は限定されず、例えば直線状、曲線状、波線状、折れ線状、平行、非平行、ランダムであってもよい。個々の突起１３は基材層１２上で途切れることなく延びてもよいし、途中で途切れてもよい。本実施形態では、突起１３が途切れることなく直線状に延びる例について説明する。例えば、突起１３は、第１面１６上の７０％以上または９０％以上、かつ１００％以下または９５％以下の面積の領域に設けられる。
【００１６】
第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とが成す角度は限定されず、例えば任意の鋭角でもよいし、直角でもよいし、任意の鈍角でもよい。例えば第２方向Ｄ２は第１方向Ｄ１と略直交してもよく、これは、個々の突起１３がまな板シート１０の幅方向に略沿って延びることを意味する。図１および図２は、個々の突起１３がまな板シート１０の幅方向に沿って延びる例、すなわち第２方向Ｄ２がまな板シート１０の幅方向である例を示す。
【００１７】
突起１３の断面形状は限定されず、例えば台形、三角形、四角形などの任意の多角形であってもよいし、半円形、弓形、楔形などのような曲線を含む形状であってもよいし、これらの組合せであってもよい。ここで「突起の断面形状」とは、突起１３の延び方向（第２方向Ｄ２）と直交する方向に突起１３を切ることで得られる断面の形状である。本実施形態では、その断面形状が台形である例について説明する。
【００１８】
複数の突起１３は第１方向Ｄ１に沿って所定の間隔で並ぶ。「所定の間隔で並ぶ」とは、複数の突起１３の延び方向が略一致し、且つ、第１方向Ｄ１に沿って隣り合う突起１３同士が任意の距離だけ離れた状態で、複数の突起１３が配されることをいう。突起１３間の間隔は統一されていてもよいし統一されていなくてもよい。
【００１９】
溝１５は、隣り合う突起１３で画定される領域を示す。溝１５の配置および断面形状は突起１３の配置および断面形状により決まる。したがって、溝１５が第２方向Ｄ２に沿って延伸する態様も限定されず、例えば直線状、曲線状、波線状、折れ線状、平行、非平行、ランダムであってもよい。溝１５はそれぞれ独立していてもよいし、複数の溝１５が一部で連通して一体となっていてもよい。連通の例として交差、分岐（併合）、および架橋が挙げられる。このように溝１５を形成することで、水分（例えば食材から滲み出た水または汁）を効果的に保持したり逃がしたりできる。
【００２０】
シート本体１１の材料は限定されない。例えば、加工性の観点から、シート本体１１の材料は熱可塑性樹脂であってもよい。熱可塑性樹脂は、耐久性があり、弾力があり、耐折衝性が高く、損傷および磨耗を受けにくい材料で形成されてもよい。熱可塑性樹脂の例として、ポリオレフィン樹脂、ポリオキシエチレン鎖を有するポリマー、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、およびポリウレタン樹脂（ＰＵＲ）が挙げられる。これらの材料を用いることでまな板シートを容易に加工することができる。基材層１２および突起１３は同じ熱可塑性樹脂で作製されてもよいし、互いに異なる熱可塑性樹脂で作製されてもよい。基材層１２と突起１３とを異なる熱可塑性樹脂で構成する場合、突起１３を基材層１２よりも硬度が低い素材で作製してもよい。また、基材層１２と突起１３とを同じ熱可塑性樹脂で構成する場合、基材層１２および突起１３は一体として作製されてもよい。
【００２１】
基材層１２の第１面１６は親水性であってもよい。第１面１６が親水性であると、水に作用する毛細管力が増大し、より効果的に水分（例えば食材から滲み出た水または汁）を保持することができる。また、第１面１６上に水分を薄く広げることができ、調理をする際に好適である。「第１面が親水性である」とは、例えば、基材層１２と同一の材料を使用し且つ突起１３（および溝１５）を有しない略平面状のシートを作ったときに、該シートの第１面と水の液面との接触角が９０°未満であることをいう。この接触角の上限は、例えば、８０°未満、７０°未満、６０°未満、５０°未満、４０°未満、３０°未満、２０°未満、又は１５°未満であってもよい。
【００２２】
シート本体１１の材料に添加剤が加えられてもよい。添加剤の例としてガラスビーズ、グラスファイバー、およびセルロースナノファイバーが挙げられる。添加剤を加えることで、シート本体１１の耐切創性を向上させることができる。
【００２３】
シート本体１１が熱可塑性樹脂を用いて作製される場合には、十分な耐切創性を確保するためにシート本体１１の硬度を高くしてもよい。熱可塑性樹脂により作製されるシート本体１１の、ＪＩＳ  Ｋ７２１５に規定されるデュロメーター硬度の下限はＨＤＡ１５でもよく、その上限はＨＤＤ７５でもよい。耐切創性の観点から、基材層１２の方が突起１３よりデュロメーター硬度が高くてもよい。
【００２４】
シート本体１１の製造方法は限定されず、例えば射出成形、プレス成形、注型、エッチング、またはレーザー加工であってもよい。例えば、材料を混練した後、シリコーン製鋳型を用いて、材料の融点以上の温度下でプレス成形することで、シート本体１１を得てもよい。
【００２５】
基材層１２の厚さ（ｈ２）、突起１３の高さ（ｈ１）、突起１３の根元幅（ｗ１）、突起１３の先端幅（ｗ２）、および、隣接する突起１３間の距離（ｄ１）は以下のように決めてもよい。ここで、基材層１２の厚さとは、まな板シート１０の厚さ方向における基材層１２の長さである。突起１３の高さとは、まな板シート１０の厚さ方向における突起１３の長さである。突起１３の根元幅（ｗ１）とは、基材層１２の第１面と接する根元の幅であり、突起１３の先端幅（ｗ２）とは、突起１３の先端の幅である。上述したように、突起１３の幅とは、第２方向Ｄ２と直交する方向に沿った突起１３の長さである。隣接する突起１３間の距離（ｄ１）とは、第２方向Ｄ２と直交する方向における該二つの突起１３の間隔の最小値であり、溝１５の幅の最小値と言い換えることができる。
【００２６】
基材層１２の厚さ（ｈ２）の下限は例えば６５μｍまたは７０μｍでもよく、その上限は例えば１６０μｍまたは１００μｍでもよい。
【００２７】
突起１３の高さ（ｈ１）の下限は例えば６５μｍ超、７０μｍ、または９０μｍでもよく、その上限は例えば１６０μｍ、１７５μｍ、または２２５μｍでもよい。ただし、突起１３の高さは基材層１２の厚さより大きく、例えば基材層１２の厚さの１．３倍以上でもよい。突起１３の高さの上限は基材層１２の厚さの２倍以下または２．５倍以下でもよい。
【００２８】
基材層１２の厚さ（ｈ２）と突起１３の高さ（ｈ１）との和（すなわち、シート本体１１の厚さ）の下限は１３０μｍ超、１３５μｍ、１４０μｍでもよく、その上限は３２０μｍまたは３８５μｍでもよい。
【００２９】
基材層１２の厚さ（ｈ２）および突起１３の高さ（ｈ１）を上記のように構成することで、シート本体１１の厚さが全体として大きくなり、その結果、耐切創性が上がる。一方で、隣接する二つの突起１３に挟まれた部分（基材層１２のうち突起１３が存在しない部分）は薄いので、シート全体としての柔軟性が高まり、まな板シート１０が平坦な状態に戻りやすくなる。したがって、まな板シート１０の耐切創性を確保しつつその平面性を上げることができる。
【００３０】
突起１３の根元幅（ｗ１）の下限は例えば１μｍまたは５０μｍでもよく、その上限は例えば１ｍｍ、２００μｍ、または１２０μｍでもよい。
【００３１】
突起１３の先端幅（ｗ２）の下限は例えば１μｍまたは５０μｍでもよく、その上限は例えば１ｍｍ、２００μｍ、または１２０μｍでもよい。例えば、先端幅（ｗ２）は、根元幅（ｗ１）以下であり、また根元幅（ｗ１）の半分より大きくてもよい。耐切創性の観点から、先端幅（ｗ２）と根元幅（ｗ１）とを同じにしてもよい。
【００３２】
隣接する突起１３間の距離（ｄ１）の下限は例えば２００μｍでもよく、その上限は例えば６００μｍでもよい。このように距離（ｄ１）を設定することで、調理の妨げにならないように水分（例えば食材から滲み出た水または汁）を毛細管現象により保持したり逃がしたりすることができる。まな板シート１０の製造の観点から、この距離（ｄ１）は突起１３の高さ（ｈ１）より大きくてもよい。あるいは、その距離（ｄ１）は突起１３の高さ（ｈ１）より小さくてもよく、この場合には、傾いた突起１３または倒れた突起１３が基材層１２を覆うので、基材層１２が包丁の刃により傷つくことを防ぐことができる。
【００３３】
第２方向Ｄ２に沿った突起１３の長さ（または溝１５の長さ）の下限は例えば３ｍｍ、約５ｍｍ、約１０ｍｍ、または１００ｍｍでもよく、その上限は５ｍ以下、２ｍ以下、１ｍ以下、または５０ｃｍ以下でもよい。
【００３４】
第１方向Ｄ１（長手方向Ｌ）におけるまな板シート１０の長さの下限は例えば１０ｃｍ、３０ｃｍ、５０ｃｍ、１ｍ、３ｍ、５ｍでもよく、その上限は例えば１ｍ、５ｍ、１０ｍ、３０ｍ、５０ｍでもよい。まな板シート１０の幅は、第１方向Ｄ１におけるまな板シート１０の長さ以下であり、例えば１０ｃｍ、３０ｃｍ、５０ｃｍ、１ｍ、３ｍ、５ｍでもよい。
【００３５】
まな板シート１０は例えば次のように用いられる。ユーザはまな板シート１０を手で所望の大きさに引き裂き、その引き裂いた部分を平らにしてまな板上に敷く。基材層１２の厚さが小さいので、ユーザは溝１５の部分（突起１３が存在しない部分）を境にしてまな板シート１０を手で容易に引き裂くことができる。突起１３が第２方向Ｄ２に沿って延びる、つまり、溝１５が第２方向Ｄ２に沿って延びるため、ユーザは第２方向Ｄ２に沿ってまな板シート１０を容易に引き裂くことが出来る。加えて、溝１５の部分の基材層１２が薄いことでまな板シート１０が全体として高い柔軟性を有するので、まな板シート１０が予めロール状で提供されている場合にも、ユーザは引き裂いたまな板シート１０を容易に平らにすることができる。ユーザはそのまな板シート１０上で任意の食材を包丁で切る。突起１３の高さが基材層１２の厚さよりも大きく設定されるので、まな板シート１０全体の厚さが大きくなり、その結果、耐切創性が上がる。そのため、まな板シート１０には包丁による傷が付きにくい。
【００３６】
以上説明したように、本実施形態に係るまな板シートは、第１方向に延びるまな板シートであって、厚さが６５μｍ以上１６０μｍ以下である熱可塑性樹脂製の基材層と、基材層の第１面上に設けられ、第１方向に沿って所定の間隔で並び、且つ第１方向と交差する第２方向に沿って延びる熱可塑性樹脂製の複数の突起とを備え、突起の高さが基材層の厚さより大きい。
【００３７】
基材層の厚さが６５μｍ以上１６０μｍ以下であり、突起の高さがその厚さより大きく設定されるので、シート本体の厚さが全体として大きくなり、その結果、耐切創性が上がる。一方で、隣接する二つの突起に挟まれた部分（基材層のうち突起が存在しない部分）は薄いので、まな板シートとしての柔軟性が高まり、まな板シートを平坦な状態に戻すことが容易になる。したがって、まな板シートの耐切創性を確保しつつその平面性を上げることができる。加えて、その薄い部分に沿ってまな板シートを容易に引き裂くことができる。
【００３８】
（第２実施形態）
図３は、第２実施形態に係るまな板シート２０を幅方向に沿って見たときのまな板シート２０の断面の一例を示す。まな板シート２０は、基材層１２の第２面１７上の少なくとも一部に滑り止め層１４を更に有する。まな板シート２０が用いられる際には、滑り止め層１４が下になり突起１３が上になった状態でまな板シート２０が板材または台の上に敷かれる。したがって、複数の突起１３が包丁の刃を受けることになる。
【００３９】
滑り止め層１４は平面状の部材で構成され、板材または台の上に敷かれたまな板シート２０がその板材上または台上で滑ることを防止する役割を担う。滑り止め層１４の材料は限定されず、例えば紙、不織布、ポリウレタン、ウレタン樹脂、オレフィンエラストマー樹脂でもよい。滑り止め層１４は吸水性を有してもよいし、有していなくてもよい。滑り止め層１４を紙または不織布で構成した場合には、板材上または台上を濡らすか、あるいは滑り止め層１４を濡らした上でまな板シート２０をその板材または台上に敷くことで、まな板シート２０が板材または台にしっかりと付く。この作用により、板材上または台上でのまな板シート２０の滑りを防止できる。ポリウレタン、ウレタン樹脂、およびオレフィンエラストマー樹脂は吸水性が低いが、これらの材料自体が高い静摩擦係数を有するため滑り止めとして機能する。滑り止め層１４は接着剤により基材層１２の第２面１７に貼られてもよい。また、滑り止め層１４上に、加熱した熱可塑性樹脂を押し出し加圧することでまな板シート２０を形成してもよい。滑り止め層１４とシート本体１１との接合方法は上記の手段に限られず種々の手段を用いてよい。
【００４０】
滑り止め層１４は基材層１２の第２面１７の少なくとも一部に設けられる。例えば、滑り止め層１４は、第２面１７上の１０％以上、２０％以上、または５０％以上であり、かつ８０％以下、９０％以下、または１００％以下の面積の領域に設けられる。
【００４１】
滑り止め層１４が吸水性を有しない場合、滑り止め層１４の表面の静摩擦係数は０．８以上である。また、滑り止め層１４が例えばポリウレタン、ウレタン樹脂、又はオレフィンエラストマー樹脂の場合、滑り止め層１４の表面の表面粗さは０．５〜２．０μｍである。滑り止め層１４の表面粗さは、例えば、非接触式の表面粗さ計（ＺＹＧＯ社製ＮｅｗＶｉｅｗ（登録商標）６０００型）にて測定できる。
【００４２】
滑り止め層１４は単一の素材で構成されてもよいし、複数の異なる素材を層状に重ねることで構成されてもよい。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、シンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアリレート（ＰＡｒ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリエステルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、又は透明ポリイミド（ＰＩ）の層の表面上に、ポリウレタン、ウレタン樹脂又はオレフィンエラストマー樹脂の層を設けることで滑り止め層１４を構成してもよい。
【００４３】
まな板シート２０は例えば次のように用いられる。ユーザはまな板シート２０を手で所望の大きさに引き裂き、その引き裂いた部分を平らにして剛性の高い台上に敷く。例えば、剛性の高い台としてまな板が用いられる。基材層１２の厚さが小さいので、ユーザは溝１５の部分（突起１３が存在しない部分）を境にしてまな板シート２０を手で容易に引き裂くことができる。加えて、溝１５の部分の基材層１２が薄いことでまな板シート２０が全体として高い柔軟性を有するので、まな板シート２０が予めロール状で提供されている場合にも、ユーザは引き裂いたまな板シート２０を容易に平らにすることができる。滑り止め層１４が紙または不織布で作製されている場合には、まな板の面または滑り止め層１４の全体を水で濡らしてその水を切った上でまな板シート２０を敷くことで、滑り止め層１４の全体が水を介してまな板の面にしっかりと接する。このこともまな板シート２０の高い平面性に貢献する。ユーザはそのまな板シート２０上で任意の食材を包丁で切る。突起１３の高さが基材層１２の厚さよりも大きく設定されるので、まな板シート２０全体の厚さが大きくなり、その結果、耐切創性が上がる。そのため、まな板シート２０には包丁による傷が付きにくい。
【００４４】
本実施形態に係るまな板シート２０は、第１面１６と反対側の面である基材層１２の第２面１７上に設けられた滑り止め層１４をさらに備える。そのため、滑り止め層１４と板材または台との間の静摩擦係数を上げることができ、まな板シート２０がより滑りにくくなる。
【００４５】
滑り止め層１４が吸水性を有する場合、滑り止め層１４が水を介して板材または台の上に接する。そのため、水の表面張力により、まな板シート２０が板材または台に貼り付く力が働き、まな板シート２０の平面性を維持することが容易になる。
【００４６】
上記各実施形態ではまな板シートが包丁での調理に用いられる例を示したが、まな板シートの用途はこれに限られるものではない。例えば、食品加工工場でまな板シートがベルトコンベア上に設置されて、食品の加工のための搬送に用いられてもよい。また、搬送の過程でまな板シート上で食品が加工（カット、型抜きなど）されてもよい。例えば、本実施形態に係るまな板シートは、ロータリーカッターなどによるカット加工に用いられてもよい。
【実施例】
【００４７】
以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明はそれらに何ら限定されるものではない。
【００４８】
［まな板シート］
（実施例１）
シート本体の材料としてポリプロピレンを用い、シート本体を一体的に作製した。作成した２枚のシート本体の幅は約３００ｍｍであり、長さは約１ｍであった。次いで、１枚のシートの基材層の第２面に、単層キッチンペーパである王子ネピア株式会社製のキッチンタオル１００を両面テープで貼り付けることで、実施例１に係るまな板シート（滑り止め層あり）を得た。残りの１枚のシートはそのまま、実施例１に係るまな板シート（滑り止め層なし）として用いた。これら２種類のまな板シートについて、突起の高さ（ｈ１）は９９μｍであり、基材層の厚み（ｈ２）は７４μｍであった。隣接する突起間の距離（ｄ１）は２２７μｍであり、突起の根元幅（ｗ１）および先端幅（ｗ２）はそれぞれ７６μｍ、５０μｍであった。これらの寸法は、倍率が２００倍のマイクロスコープを用いて測定した。各まな板シートを、シート本体の第１面が内側になるように、直径７６ｍｍの紙管に巻き取ることで、該まな板シートをロール状にした。
【００４９】
（実施例２）
シート本体の材料としてポリプロピレンを用いた。２種類のまな板シートについて、突起の高さ（ｈ１）は１７４μｍであり、基材層の厚み（ｈ２）は９０μｍであった。これらの点以外は実施例１と同じであった。
【００５０】
（実施例３）
シート本体の材料としてポリエチレンを用いた。２種類のまな板シートについて、突起の高さ（ｈ１）は１５６μｍであり、基材層の厚み（ｈ２）は６５μｍであった。これらの点以外は実施例１と同じであった。
【００５１】
（比較例１）
シート本体の材料としてポリプロピレンを用いた。２種類のまな板シートについて、突起の高さ（ｈ１）は１７５μｍであり、基材層の厚み（ｈ２）は１６１μｍであった。これらの点以外は実施例１と同じであった。
【００５２】
（比較例２）
シート本体の材料としてポリエチレンを用いた。２種類のまな板シートについて、突起の高さ（ｈ１）は６９μｍであり、基材層の厚み（ｈ２）は３６４μｍであった。これらの点以外は実施例１と同じであった。
【００５３】
作製したこれら５パターンの概要を表１に示す。
【表１】
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【００５４】
［調理用具］
まな板シートの性能を検証するためにまな板および包丁を用意した。まな板は３Ｍ  Ｋｏｒｅａ社製の「３Ｍ  Ｆｒｅｓｈ  Ｎａｔｕｒａｌ  Ｃｈｏｐｐｉｎｇ  Ｂｏａｒｄ」（ポリ乳酸製、厚さ４ｍｍ）であった、包丁はＪ．Ａ．  Ｈｅｎｃｋｅｌｓ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ社製のＳａｆｅ  Ｇｒｉｐシリーズ（ステンレス鋼製、長さ１４０ｍｍ）であった。
【００５５】
［引き裂きの検証］
５パターン×２種類（滑り止め層あり／なし）のそれぞれについて、ロールから引き出して手で引き裂くことで２５ｃｍ×３０ｃｍのまな板シートを得ると共に、このときの引き裂きの容易さを検証した。
【００５６】
［平面性の検証］
５パターンのまな板シートのそれぞれについて次のように平面性を検証した。まず、まな板の全体を水で均一に濡らしてその水を切った上で、滑り止め層、または基材層の第２面が板材上または台上と向かい合うようにまな板シートをまな板に敷いた。そして、重さ２ｋｇの鉄製のローラをまな板シートの一端から他端まで一回転がした。この転がしの１分後にまな板シートの平面性を検証した。
【００５７】
［耐切創性の検証１］
５パターン×２種類（滑り止め層あり／なし）のそれぞれについて次のように耐切創性を検証した。まな板に敷いたまな板シートの上で野菜ミックス（キャベツおよび玉葱）、たくあん、およびサラダチキン（蒸し鶏）を包丁で切った。なお、これらの食材はすべてセブン−イレブンで購入した。これらの食材を切った後にまな板シート上の傷を観察した。
【００５８】
［耐切創性の検証２］
５パターン×２種類（滑り止め層あり／なし）のそれぞれについて次のように耐切創性を検証した。株式会社オリエンテック製の万能型試験機ＲＴＣ−１２２５Ａを用いて耐切創性を検証した。まず、５パターンのそれぞれについて、５０ｍｍ×１００ｍｍの大きさに切ったまな板シートのサンプルを用意した。試験機の下側チャックには、治具を介して、そのサンプルを上記のまな板の上に乗せて固定した。試験機の上側チャックにはレザー刃（幅３８ｍｍ、高さ１７ｍｍ、刃厚０．５ｍｍ）を、刃先がサンプルに対して垂直かつ均一に当たるように固定した。そして、試験機を操作して、レザー刃の刃先を速度５０ｍｍ／分でサンプルに接触させ、０．２ＭＰａの力をサンプルに加え、この際のサンプルの傷つきの程度を確認した。
【００５９】
［検証結果］
検証結果を下記の表２に示す。引き裂き性は、まな板シートを手で引き裂き易かったか否かを示す評価項目である。平面性は、まな板シートが平らな状態になったか否かを示す評価項目である。耐切創性は、包丁の刃による傷つきまたは切断の抑制の程度を示す評価項目である。引き裂き性、平面性、および耐切創性のそれぞれについて、評価値を以下のように設定した。
＜引き裂き性＞
・Ａ：しっかりと引き裂くことができた。
・Ｃ：引き裂くことができなかった。
＜平面性＞
・Ａ：ほとんど平らであった。
・Ｂ：端部に若干の浮きが生じた。
・Ｃ：丸みが残った。
＜耐切創性１，２＞
・Ａ：まな板シートが裂けなかった。
・Ｃ：まな板シートの少なくとも一部に裂けが生じた。
【００６０】
【表２】
2018153399.tif 000004
【００６１】
以上、本発明をその実施形態および実施例に基づいて詳細に説明した。しかし、本発明は上記の実施形態および実施例に限定されるものではない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１０，２０…まな板シート、１１…シート本体、１２…基材層、１３…突起、１４…滑り止め層、１５…溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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