(57)【要約】【課題】インクの乾燥性が良好で、インクの滲みを抑制でき、高速スーパーカレンダー処理に耐えられる程度の強度と、耐水性と、を有するインク受容層を備え、さらに、水に濡れた状態でも再剥離性シートして利用可能な、インクジェット用記録シートの提供。【解決手段】耐水性基材１１、インク受容層１２及び感圧接着剤層１３をこの順に備えたインクジェット用記録シート１において、インク受容層１２に、平均２次粒子径が異なる第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウム（顔料）と、カチオン性スチレン系樹脂及びポリビニルアルコール（バインダー）と、カチオン性スチレン系樹脂以外のカチオン性樹脂（インク定着剤）を含有させ、インク受容層１２において、バインダーの含有量を顔料の含有量に対して１１〜２５質量％、ポリビニルアルコールの含有量を顔料の含有量に対して７質量％以下とし、感圧接着剤層１３を接着剤基剤及び充填材を含有するものとする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐水性基材と、前記耐水性基材の少なくとも一方の表面上に形成されたインク受容層と、前記インク受容層上に形成された感圧接着剤層と、を備えたインクジェット用記録シートであって、
前記インク受容層は、顔料として、平均２次粒子径が異なる第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムを含有し、
前記インク受容層は、バインダーとして、カチオン性スチレン系樹脂及びポリビニルアルコールを含有し、
前記インク受容層は、インク定着剤として、前記カチオン性スチレン系樹脂以外のカチオン性樹脂を含有し、
前記インク受容層において、前記第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムの合計含有量に対する、前記カチオン性スチレン系樹脂及びポリビニルアルコールの合計含有量の割合が、１１〜２５質量％であり、
前記インク受容層において、前記第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムの合計含有量に対する、前記ポリビニルアルコールの含有量の割合が、７質量％以下であり、
前記感圧接着剤層は、天然ゴム系接着剤及び合成ゴム系接着剤からなる群より選択される１種又は２種以上の接着剤基剤、並びに充填材を含有し、接着対象物の重ね合わせ面同士を再剥離可能に接着可能なものである、インクジェット用記録シート。
【請求項２】
前記第１の凝集軽質炭酸カルシウムの平均２次粒子径が１μｍ未満であり、前記第２の凝集軽質炭酸カルシウムの平均２次粒子径が２〜５μｍであり、
前記インク受容層において、［第１の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量（質量）］：［第２の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量（質量）］の比率が、２２：７８〜７８：２２である、請求項１に記載のインクジェット用記録シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット用記録シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットインクによる情報記録方式は、フルカラーの高画質な画像を容易に得られ、近年の技術進歩により、銀塩写真に迫る高画質も実現できることから、幅広く利用されている。
インクとしては、水や、水及び親水性有機溶媒の混合溶媒等の溶媒中に、各種色材を含有させた水系インクと、疎水性有機溶媒中に油溶性の色材を含有させた油系インクとが挙げられ、目的に応じて使い分けられる。
【０００３】
インクジェット用記録シートは、インクを吸収させて、印字や画像を形成するためのインク受容層を、紙等の基材上に備えて構成される。インク受容層には、インクの乾燥性が良好で、インクの滲みを抑制できることが求められ、これは高速印刷を行うときに特に重要となる。また、大量生産を考慮すると、インクジェット用記録シートは、高速で加熱及び加圧しながら表面の平滑化処理を行う、いわゆる高速スーパーカレンダー処理を行えることが望ましく、インク受容層がこのような処理に耐えられることが望ましい。そして、インク受容層は、インクの定着等に必要な成分と、これらを分散させるための分散媒と、を含有する組成物を塗工及び乾燥させることで形成できる。
【０００４】
一方、インクジェット用記録シートは、用途の拡大によって、水で濡れた環境下で使用されることもある。この場合、インクジェット用記録シートには、水の存在下でもその機能を十分に発揮することが望まれる。例えば、再剥離性シートとして、インクジェット用記録シートが利用されることがある。このような再剥離性シートとしては、例えば、シート状の基材として、インクジェット用記録シートを用い、その表面に再剥離性を有する感圧接着剤層を設け、この感圧接着剤層に、接着対象であるシートが再剥離可能に接着されたもの、接着対象であるシートが接着されていないもの、インクジェット用記録シートが折りこまれて再剥離可能に接着されたもの等が挙げられる。このようなインクジェット用記録シートでは、例えば、インク受容層が接着面と重なる場合、上記のシートや折りこまれたインクジェット用記録シートが感圧接着剤層に接着され、インク受容層は露出せずに封止された状態となる。
【０００５】
代表的な再剥離性シートとして、感圧圧着ハガキを例に挙げると、これは、雨天時に目的地に配送されることがあり、この場合、配送中に、又は配送後の郵便箱中において、水が付着することがある。すると、このような状態のハガキを開封した場合、インク受容層の壊れ若しくは剥がれ、又は基材の破れ等が発生し、印字や画像が読み取れなくなってしまうことがある。そこで、再剥離性シートとして利用されるインクジェット用記録シートには、このような不具合の発生を抑制できることが期待される。
【０００６】
耐水性を向上させたインクジェット用記録シートとしては、顔料、接着剤、カチオン性のサイズ剤、並びに、カチオン化度及び分子量が特定範囲にある２種以上のカチオン性樹脂を含有するインク受容層（受理層）を備えたもの（特許文献１参照）、顔料とバインダーを含み、バインダーとしては、特定のケン化度のポリビニルアルコールと、ポリウレタンと、を含み、顔料の含有量を基準としたバインダーの含有量が、特定範囲にあるインク受容層を備えたもの（特許文献２参照）、が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４０４２９７０号公報
【特許文献２】特開２０１６−１８２８１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１で開示されているインクジェット用記録シートは、印字や画像について、水分の付着による滲みの抑制効果は高いものの、インク受容層自体の耐水性が不十分であり、水で濡れた環境下での使用時に、インク受容層の壊れや剥がれ等が生じ易いという問題点があった。
また、特許文献２で開示されているインクジェット用記録シートも、印字や画像について、水分の付着による滲みの抑制効果は高く、インク受容層自体は一定水準の耐水性を有しているものの、水に浸漬したり、水分が付着した状態で擦られたりすると、インク受容層の壊れや剥がれ等が生じ易いという問題点があった。
さらに、特許文献１又は２で開示されているインクジェット用記録シートはいずれも、基材の種類や、形成する感圧接着剤層の種類によっては、再剥離性シートとしての機能を十分に発揮できない可能性もある。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、インクの乾燥性が良好で、インクの滲みを抑制でき、高速スーパーカレンダー処理に耐えられる程度の強度と、耐水性と、を有するインク受容層を備え、さらに、水に濡れた状態でも再剥離性シートして利用可能な、インクジェット用記録シートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、耐水性基材と、前記耐水性基材の少なくとも一方の表面上に形成されたインク受容層と、前記インク受容層上に形成された感圧接着剤層と、を備えたインクジェット用記録シートであって、前記インク受容層は、顔料として、平均２次粒子径が異なる第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムを含有し、前記インク受容層は、バインダーとして、カチオン性スチレン系樹脂及びポリビニルアルコールを含有し、前記インク受容層は、インク定着剤として、前記カチオン性スチレン系樹脂以外のカチオン性樹脂を含有し、前記インク受容層において、前記第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムの合計含有量に対する、前記カチオン性スチレン系樹脂及びポリビニルアルコールの合計含有量の割合が、１１〜２５質量％であり、前記インク受容層において、前記第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムの合計含有量に対する、前記ポリビニルアルコールの含有量の割合が、７質量％以下であり、前記感圧接着剤層は、天然ゴム系接着剤及び合成ゴム系接着剤からなる群より選択される１種又は２種以上の接着剤基剤、並びに充填材を含有し、接着対象物の重ね合わせ面同士を再剥離可能に接着可能なものである、インクジェット用記録シートを提供する。
【００１１】
本発明のインクジェット用記録シートにおいては、前記第１の凝集軽質炭酸カルシウムの平均２次粒子径が１μｍ未満であり、前記第２の凝集軽質炭酸カルシウムの平均２次粒子径が２〜５μｍであり、前記インク受容層において、［第１の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量（質量）］：［第２の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量（質量）］の比率が、２２：７８〜７８：２２であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、インクの乾燥性が良好で、インクの滲みを抑制でき、高速スーパーカレンダー処理に耐えられる程度の強度と、耐水性と、を有するインク受容層を備え、さらに、水に濡れた状態でも再剥離性シートして利用可能な、インクジェット用記録シートが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のインクジェット用記録シートの一実施形態を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明のインクジェット用記録シートの他の実施形態を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜＜インクジェット用記録シート＞＞
本発明のインクジェット用記録シートは、耐水性基材と、前記耐水性基材の少なくとも一方の表面上に形成されたインク受容層と、前記インク受容層上に形成された感圧接着剤層と、を備えたインクジェット用記録シートであって、前記インク受容層は、顔料として、平均２次粒子径が異なる第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムを含有し、前記インク受容層は、バインダーとして、カチオン性スチレン系樹脂及びポリビニルアルコールを含有し、前記インク受容層は、インク定着剤として、前記カチオン性スチレン系樹脂以外のカチオン性樹脂を含有し、前記インク受容層において、前記第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムの合計含有量に対する、前記カチオン性スチレン系樹脂及びポリビニルアルコールの合計含有量の割合が、１１〜２５質量％であり、前記インク受容層において、前記第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムの合計含有量に対する、前記ポリビニルアルコールの含有量の割合が、７質量％以下であり、前記感圧接着剤層は、天然ゴム系接着剤及び合成ゴム系接着剤からなる群より選択される１種又は２種以上の接着剤基剤、並びに充填材を含有し、接着対象物の重ね合わせ面同士を再剥離可能に接着可能なものである。
【００１５】
本発明のインクジェット用記録シートは、インク受容層が上記のような限定的な組成を有することにより、インクの乾燥性が良好で、インクの滲みを抑制でき、さらにインク受容層が、高速スーパーカレンダー処理に耐えられる程度の強度と、耐水性を有することで、印字や画像を安定して保持できる。
すなわち、本発明のインクジェット用記録シートは、カレンダー処理（平滑化処理）されたものであってもよい。
【００１６】
カレンダー処理とは、シートの表面を加圧することで、平滑化する処理であり、同時にシートの表面を加熱してもよい。高速スーパーカレンダー処理とは、このカレンダー処理（平滑化処理）を高速で行うものである。
高速スーパーカレンダー処理時の処理速度は、例えば、３００ｍ／ｍｉｎ以上である。
本発明のインクジェット用記録シートは、インク受容層が高速スーパーカレンダー処理に耐えられるため、大量生産するのに特に好適である。
【００１７】
本発明のインクジェット用記録シートは、さらに、感圧接着剤層を備えており、再剥離性シートとして機能する。
本発明のインクジェット用記録シートは、通常、インク受容層の耐水性基材側とは反対側の表面にインクジェット印刷が行われて、インク受容層の前記表面側の領域に印刷層が形成されたあとに、インク受容層上に感圧接着剤層が形成されて構成される。すなわち、本発明のインクジェット用記録シートは、いわゆる後糊型の再剥離性シートに相当する。そのため、このインクジェット用記録シートは、通常、インク受容層の前記表面側の領域に印刷層を備えている。ただし、本発明のインクジェット用記録シートは、前記印刷層を備えていなくてもよい。
【００１８】
＜インク受容層＞
インク受容層は、これを構成するための成分を含有するインク受容層用組成物を用いて形成できる。より具体的には、インク受容層は、前記インク受容層用組成物を耐水性基材上に塗工し、乾燥させることで形成できる。
【００１９】
インク受容層用組成物中の、常温で気化しない成分同士の含有量の比率は、通常、インク受容層の前記成分同士の含有量の比率と同じとなる。なお、本明細書において、「常温」とは、特に冷やしたり、熱したりしない温度、すなわち平常の温度を意味し、例えば、１５〜２５℃の温度等が挙げられる。
【００２０】
インク受容層用組成物の耐水性基材上への塗工は、１回で行ってもよいし、複数回に分けて行ってもよい。塗工を複数回に分けて行う場合には、乾燥させた塗工層上に、さらにインク受容層用組成物を塗工する方法、及び、乾燥させていない塗工層上に、さらにインク受容層用組成物を塗工する方法のいずれであってもよい。
インク受容層用組成物の塗工量は、インク受容層用組成物の固形分濃度、インク受容層の厚さ等を考慮して、適宜調節すればよい。
【００２１】
インク受容層用組成物の塗工方法は特に限定されず、液状物を塗工できる方法であれば、いずれでもよい。具体的な塗工方法としては、例えば、エアーナイフコーター、カーテンコーター、ダイコーター、ブレードコーター、ロールコーター、ゲートロールコーター、バーコーター、ロッドコーター、グラビアコーター、グラビアオフセットコーター等の各種コーター；ワイヤーバーコーター等の装置を使用する公知の方法が挙げられる。
【００２２】
塗工したインク受容層用組成物は、送風乾燥、加熱送風乾燥等、公知の方法で乾燥させればよい。乾燥温度、乾燥時間等の条件は、乾燥方法に応じて適宜設定すればよい。
【００２３】
耐水性基材上でのインク受容層の形成量は、４ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、４．５ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、５ｇ／ｍ２以上であることが特に好ましい。インク受容層の形成量が前記下限値以上であることで、例えば、インクの滲みを抑制する効果がより高くなり、特に、カレンダー装置を用いて、少なくともインク受容層の表面をカレンダー処理（平滑化処理）した場合に、このような効果がより高くなる。
一方、基材上でのインク受容層の形成量の上限値は、特に限定されず、例えば、３０ｇ／ｍ２であってもよい。
前記インク受容層の形成量は、上述のいずれかの下限値と上限値とが適宜任意に組み合わされて設定された範囲内にあることが好ましい。
【００２４】
前記インク受容層の形成量は、例えば、インク受容層用組成物の耐水性基材上への塗工量、又はインク受容層用組成物の各配合成分の配合量等を調節することで、調節できる。
【００２５】
本発明のインクジェット用記録シートは、インク受容層を耐水性基材の少なくとも一方の表面上に備えていればよく、片面上のみに備えていてもよいし、両面上に備えていてもよい。
本発明のインクジェット用記録シートが、耐水性基材の両面上にインク受容層を備えている場合、これら２層のインク受容層は、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。
【００２６】
＜インク受容層用組成物＞
前記インク受容層用組成物としては、例えば、前記顔料、バインダー、インク定着剤、及び必要に応じてこれらのいずれにも該当しない他の成分を含有するものが挙げられる。
以下、各成分について説明する。
【００２７】
［顔料］
前記顔料は、インク受容層において、インク中の顔料を保持し、水分の吸収及び透過に影響を与える成分である。
インク受容層用組成物及びインク受容層は、前記顔料として、平均２次粒子径が異なる第１の凝集軽質炭酸カルシウム及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムを含有する。
【００２８】
炭酸カルシウムには、重質炭酸カルシウム及び軽質炭酸カルシウムが存在する。
重質炭酸カルシウムは、天然の石灰石を粉砕分級したものである。
軽質炭酸カルシウムは、化学的に合成したものであり、その粒子の形や大きさは化学的に制御できる。軽質炭酸カルシウムの粒子の形は、通常、立方形、紡錘形又は柱形等である。軽質炭酸カルシウムには、１次粒子が単体粒子として存在するものと、１次粒子が凝集して２次粒子を形成したものとがある。
１次粒子が凝集して２次粒子を形成した軽質炭酸カルシウムを凝集軽質炭酸カルシウムという。１次粒子の平均粒子径（平均１次粒子径）は、例えば、走査型電子顕微鏡での観察結果から求められる。２次粒子の平均粒子径は、例えば、レーザー回折法での測定により求められる。
本発明においては、前記顔料として、少なくとも平均２次粒子径が互いに異なる第１の凝集軽質炭酸カルシウム及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムを用いる。
【００２９】
前記第１の凝集軽質炭酸カルシウムの平均２次粒子径は１μｍ未満であることが好ましく、０．９μｍ以下であることがより好ましく、例えば、０．８μｍ以下、０．７μｍ以下及び０．６μｍ以下のいずれかであってもよいが、これらは一例である。
一方、第１の凝集軽質炭酸カルシウムの平均２次粒子径の下限値は、特に限定されず、例えば、０．２μｍであってもよい。
インク受容層が第１の凝集軽質炭酸カルシウムを含有することにより、インクジェット用記録シートにインクジェット印刷した場合の、インクの滲みを抑制する効果がより高くなる。
【００３０】
前記第２の凝集軽質炭酸カルシウムの平均２次粒子径は２〜５μｍであることが好ましく、２．３〜４．７μｍであることがより好ましく、例えば、２．６〜４．４μｍであってもよいが、これは一例である。
インク受容層が第２の凝集軽質炭酸カルシウムを含有することにより、インクジェット用記録シートにインクジェット印刷した場合の、インクの乾燥性がより高くなる。ここで、「インクの乾燥性が高い」とは、「インクの乾燥に要する時間が短い」ことを意味する。
【００３１】
インク受容層は、第１の凝集軽質炭酸カルシウム及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムとして、上述のいずれかの平均２次粒子径のものを、適宜組み合わせて含有していることが好ましい。例えば、インク受容層における第１の凝集軽質炭酸カルシウム及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムの好ましい組み合わせとしては、平均２次粒子径が１μｍ未満（例えば、０．２μｍ以上１μｍ未満）である第１の凝集軽質炭酸カルシウムと、平均２次粒子径が２〜５μｍである第２の凝集軽質炭酸カルシウムと、の組み合わせが挙げられるが、これは一例である。
このように、インク受容層が第１の凝集軽質炭酸カルシウム及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムをともに含有することにより、インクジェット用記録シートは、高速インクジェットプリンターでカラー印刷した場合であっても、インクの乾燥性が良好となる。
【００３２】
インク受容層用組成物及びインク受容層において、［第１の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量（質量）］：［第２の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量（質量）］の比率は、特に限定されないが、１０：９０〜９０：１０であることが好ましく、１６：８４〜８４：１６であることがより好ましく、２２：７８〜７８：２２であることが特に好ましい。インクの滲みの抑制効果がより高くなる点では、第１の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量が多いことが好ましく、インクの乾燥性がより高くなる点では、第２の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量が多いことが好ましい。そして、［第１の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量（質量）］：［第２の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量（質量）］の比率が、上述の範囲であることにより、インクジェット用記録シートにおいて、インクの滲みの抑制効果の向上と乾燥性の向上との双方をさらにバランスよく達成でき、かつインクジェット用記録シートは、高速インクジェットプリンターでカラー印刷した場合であっても、インクの乾燥性がより良好となる。
【００３３】
インク受容層用組成物及びインク受容層は、本発明の効果を損なわない範囲内において、第１の凝集軽質炭酸カルシウムと、第２の凝集軽質炭酸カルシウムと、のいずれにも該当しない、その他の顔料を含有していてもよい。
前記その他の顔料としては、例えば、非凝集軽質炭酸カルシウム（すなわち、１次粒子が凝集して２次粒子を形成したものではない軽質炭酸カルシウム）；前記重質炭酸カルシウム等の、第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウム以外の炭酸カルシウムが挙げられる。
【００３４】
第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウム、並びに前記その他の顔料は、いずれも１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよく、２種以上を併用する場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択すればよい。
【００３５】
インク受容層用組成物及びインク受容層において、顔料の総含有量に対する、第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムの合計含有量の割合は、９２質量％以上であることが好ましく、９４質量％以上であることがより好ましく、９６質量％以上であることがさらに好ましく、９８質量％以上であることが特に好ましく、１００質量％であってもよい。
【００３６】
インク受容層用組成物における、後述する溶媒以外の成分の総含有量に対する顔料の含有量の割合（すなわち、インク受容層の顔料の含有量）は、７０〜９５質量％であることが好ましく、７４〜９２質量％であることがより好ましく、７８〜８９質量％であることが特に好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、顔料を用いたことによる効果がより顕著に得られる。また、前記割合が前記上限値以下であることで、インク受容層の強度がより高くなる。
なお、本明細書において、「顔料の含有量」とは、特に断りのない限り、第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムだけでなく、その他の顔料も含めて、用いているすべての顔料の含有量（すなわち、顔料の総含有量）を意味する。
【００３７】
［バインダー］
前記バインダーは、インク受容層において、これが含有する顔料（第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウム等）を保持するための成分である。
インク受容層用組成物及びインク受容層は、前記バインダーとして、カチオン性スチレン系樹脂及びポリビニルアルコールを含有する。
カチオン性スチレン系樹脂は、主にインク受容層の耐水性に大きな影響を与え、インク受容層におけるインクの乾燥性及び滲みにも影響を与える成分である。
ポリビニルアルコールは、主にインク受容層の強度に大きな影響を与える成分である。
【００３８】
カチオン性スチレン系樹脂は、スチレンから誘導された構成単位を有し、水に溶解又は分散させたときにカチオン性を呈する。
カチオン性スチレン系樹脂は、このようなものであれば特に限定されず、例えば、スチレン又はその誘導体から誘導された構成単位のみを有していてもよいし、スチレン又はその誘導体から誘導された構成単位と、これら以外の他の構成単位と、を有していてもよい。
また、カチオン性スチレン系樹脂は、スチレン又はその誘導体から誘導された構成単位を有する樹脂と、これ以外の他の樹脂と、の共重合体であってもよく、このような共重合体としては、例えば、スチレン又はその誘導体から誘導された構成単位を有する樹脂と、アクリル系樹脂（（メタ）アクリロイル基を有する樹脂）と、の共重合体等が挙げられる。
【００３９】
なお、本明細書において「誘導体」、「類」との記載は、特に断りのない限り、元の化合物の１個以上の水素原子が水素原子以外の基で置換されているものを意味する。ここで、「基」とは、複数個の原子が結合してなる原子団だけでなく、１個の原子も包含するものとする。
また、「（メタ）アクリロイル基」とは、「アクリロイル基」及び「メタクリロイル基」の両方を包含する概念である。（メタ）アクリロイル基と類似の用語についても同様であり、例えば、「（メタ）アクリル酸」とは、「アクリル酸」及び「メタクリル酸」の両方を包含する概念であり、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」及び「メタクリレート」の両方を包含する概念である。
【００４０】
カチオン性スチレン系樹脂の重量平均分子量は、５０００〜１１００００であることが好ましい。
なお、本明細書において、重量平均分子量とは、特に断りのない限り、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定されるポリスチレン換算値である。
【００４１】
ポリビニルアルコールとしては、例えば、完全ケン化型ポリビニルアルコール、部分ケン化型ポリビニルアルコール等が挙げられる。
【００４２】
ポリビニルアルコールのケン化度は、９０モル％以上であることが好ましく、９３モル％以上であることがより好ましく、９６モル％以上であることが特に好ましい。ポリビニルアルコールのケン化度が前記下限値以上であることで、インク受容層におけるインクの滲みの抑制効果がより高くなり、インク受容層の強度がより高くなる。ポリビニルアルコールのケン化度の上限値は特に限定されず、例えば、９９．５モル％であってもよいし、１００モル％であってもよい。
ポリビニルアルコールのケン化度は、上述のいずれかの下限値と上限値とが適宜任意に組み合わされて設定された範囲内にあることが好ましい。
【００４３】
ポリビニルアルコールの重合度は、５００〜２５００であることが好ましく、７５０〜２３５０であることがより好ましく、１０００〜２２００であることがさらに好ましく、１２５０〜２０００であることが特に好ましい。ポリビニルアルコールの重合度が前記上限値以下であることで、インクの乾燥性がより高くなる。また、ポリビニルアルコールの重合度が前記下限値以上であることで、インク受容層の強度がより高くなる。
【００４４】
インク受容層用組成物及びインク受容層は、本発明の効果を損なわない範囲内において、前記カチオン性スチレン系樹脂及びポリビニルアルコール以外のその他のバインダーを含有していてもよい。
前記その他のバインダーとしては、例えば、カチオン性スチレン系樹脂及びポリビニルアルコール以外の水溶性高分子等が挙げられる。
【００４５】
前記水溶性高分子としては、例えば、カチオン変性ポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコール；酸化デンプン；リン酸エステル化デンプン；ローコンス；カゼイン；カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）；エステル系ポリウレタン、カーボネート系ポリウレタン等のポリウレタン等が挙げられる。
前記ポリウレタンは、例えば、カチオン性、アニオン性及び非イオン性のいずれであってもよい。
【００４６】
前記カチオン性スチレン系樹脂、ポリビニルアルコール、及び前記その他のバインダーは、いずれも１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよく、２種以上を併用する場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択すればよい。
【００４７】
インク受容層用組成物及びインク受容層において、バインダーの総含有量に対する、前記カチオン性スチレン系樹脂及びポリビニルアルコールの合計含有量の割合は、６５質量％以上であることが好ましく、７５質量％以上であることがより好ましく、８５質量％以上であることが特に好ましく、例えば、９０質量％以上及び９５質量％以上のいずれかであってもよいし、１００質量％であってもよい。
【００４８】
インク受容層用組成物及びインク受容層において、前記第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムの合計含有量に対する、前記カチオン性スチレン系樹脂及びポリビニルアルコールの合計含有量の割合は、１１〜２５質量％であり、１２．５〜２３質量％であることが好ましく、１４〜２１質量％であることがより好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、インク受容層の耐水性がより高くなり、前記割合が前記上限値以下であることで、インク受容層でのインクの乾燥性がより高くなる。
【００４９】
インク受容層用組成物及びインク受容層において、前記第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムの合計含有量に対する、前記ポリビニルアルコールの含有量の割合は、７質量％以下であり、０．５〜７質量％であることが好ましく、０．５〜６．５質量％であることがより好ましく、０．５〜６質量％であることがさらに好ましく、０．５〜５．５質量％であることが特に好ましい。前記割合が前記上限値以下であることで、インク受容層の耐水性が高くなり、前記割合が前記下限値以上であることで、インク受容層の強度がより高くなる。特に、インク受容層の強度が高いことにより、インクジェット用記録シートは、高速スーパーカレンダー処理を行うのに好適なものとなる。
【００５０】
インク受容層用組成物及びインク受容層において、前記第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムの合計含有量に対する、前記カチオン性スチレン系樹脂の含有量の割合は、４〜２４．５質量％であることが好ましく、６〜２２．５質量％であることがより好ましく、８〜２０．５質量％であることが特に好ましい。
【００５１】
［インク定着剤］
前記インク定着剤は、インク受容層において、インクを定着させるための成分である。
インク受容層用組成物及びインク受容層は、前記インク定着剤として、前記カチオン性スチレン系樹脂以外のカチオン性樹脂（本明細書においては、「カチオン性樹脂定着剤」と称することがある）を含有する。
【００５２】
カチオン性樹脂定着剤は、水に溶解又は分散させたときにカチオン性を呈する。
カチオン性樹脂定着剤としては、例えば、第１級アミン、第２級アミン、第３級アミン若しくは第４級アンモニウム塩のモノマー、オリゴマー又はポリマーであることが好ましく、前記オリゴマー又はポリマーであることがより好ましい。
【００５３】
カチオン性樹脂定着剤でさらに好ましいものとしては、例えば、アルキルアミン−エピクロルヒドリン共重合物；第２級アミノ基、第３級アミノ基又は第４級アンモニウム基を有するアクリル重合体；ポリビニルアミン；ポリビニルアミジン；５員環アミジン類；ジシアンジアミド−ホルマリン共重合体等のジシアン系カチオン性樹脂；ジシアンジアミド−ポリエチレンアミン共重合物等のポリアミン系カチオン性樹脂；ポリエチレンポリアミン、ポリプロピレンポリアミン等のポリアルキレンポリアミン類及びその誘導体；ジアリルジメチルアンモニウム−ＳＯ２共重合物；ジアリルアミン塩−ＳＯ２共重合物；ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物；アリルアミン塩の重合物；ビニルベンジルトリアリルアンモニウム塩の単独重合体又は共重合体；ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩共重合物；アクリルアミド−ジアリルアミン塩共重合物；ポリ塩化アルミニウム、ポリ酢酸アルミニウム等のアルミニウム塩が挙げられ、アルキルアミン−エピクロルヒドリン共重合物であることが特に好ましく、ジメチルアミン−エピクロルヒドリン共重合物であることが最も好ましい。
【００５４】
なお、本明細書において、重合物には、重縮合物も含まれる。
【００５５】
カチオン性樹脂定着剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよく、２種以上を併用する場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択すればよい。
【００５６】
インク受容層用組成物及びインク受容層において、顔料の含有量に対する、カチオン性樹脂定着剤の含有量の割合は、１〜４０質量％であることが好ましく、１〜２５質量％であることがより好ましく、例えば、１〜１５質量％、１〜１０質量％、１〜６質量％及び１〜４質量％のいずれかであってもよいが、これらは一例である。
【００５７】
［他の成分］
インク受容層用組成物における前記他の成分としては、例えば、溶媒、多価金属塩、ｐＨ調整剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、酸化防止剤、防腐剤、耐水化剤、紙力増強剤、着色染料、着色顔料、色素定着剤、顔料分散剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤等、インクジェット用記録シートのインク受容層において通常使用される成分が挙げられる。
前記他の成分は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよく、２種以上を併用する場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択すればよい。
【００５８】
（溶媒）
インク受容層用組成物において、前記顔料、バインダー、インク定着剤、又は溶媒以外の前記他の成分を分散物又は溶液として配合し、そのときの分散媒又は溶媒として使用したもの以外に、溶媒を使用しなかった場合には、前記溶媒とは、分散物の調製に使用した前記分散媒、又は溶液の調製に使用した前記溶媒を意味する。
また、分散物の調製に使用した前記分散媒、又は溶液の調製に使用した前記溶媒以外に、別途溶媒を配合した場合には、前記溶媒とは、前記分散媒又は溶媒と、この別途配合した溶媒と、の双方を意味する。そして、前記顔料、バインダー、インク定着剤、及び溶媒以外の前記他の成分をいずれも固形物として配合した場合には、前記溶媒とは、これらとは別に配合した溶媒を意味する。
前記溶媒としては、例えば、水、アルコール等が挙げられる。
【００５９】
溶媒は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよく、２種以上を併用する場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択すればよい。
【００６０】
インク受容層用組成物の溶媒の含有量は、目的に応じて適宜選択すればよく、特に限定されないが、例えば、３５〜９０質量％であることが好ましい。
【００６１】
（多価金属塩）
前記多価金属塩は、インク受容層において、インクの乾燥性を向上させるための成分であり、価数が２以上の金属カチオンを構成成分とするものであれば特に限定されない。
【００６２】
多価金属塩としては、例えば、塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）、塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２）、塩化アルミニウム（ＡｌＣｌ３）、塩化バリウム（ＢａＣｌ２）、塩化亜鉛（ＺｎＣｌ２）、硫酸カルシウム（ＣａＳＯ４）、硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ４）、硝酸カルシウム（Ｃａ（ＮＯ３）２）、酢酸マグネシウム（（ＣＨ３ＣＯＯ）２Ｍｇ）、酢酸カルシウム（（ＣＨ３ＣＯＯ）２Ｃａ）、硫酸アルミニウムカリウム（カリミョウバン、ＡｌＫ（ＳＯ４）２）等が挙げられる。
多価金属塩は水和物であってもよいし、非水和物であってもよい。
【００６３】
なかでも、多価金属塩は、インク受容層におけるインクの乾燥性及び発色濃度、並びにインク受容層の耐水性及び耐擦過性等のインクジェット印刷適性をバランスよく向上させることができ、安全性も高い点で、塩化カルシウム、塩化マグネシウム又は硫酸アルミニウムカリウムであることが好ましく、特にインクの乾燥性がより高くなる点では、硫酸アルミニウムカリウムであることが好ましい。
【００６４】
多価金属塩は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよく、２種以上を併用する場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択すればよい。
【００６５】
インク受容層用組成物及びインク受容層は、多価金属塩を含有する場合、塩化カルシウム、塩化マグネシウム及び硫酸アルミニウムカリウムからなる群より選択される１種以上を含有するものが好ましく、硫酸アルミニウムカリウムを含有するものがより好ましく、硫酸アルミニウムカリウムを含有する場合、塩化カルシウム及び塩化マグネシウムのいずれか一方又は両方を含有するものもより好ましい。インク受容層は、少なくとも硫酸アルミニウムカリウムを含有することで、インクの乾燥性がより高くなる。
【００６６】
インク受容層用組成物及びインク受容層が、多価金属塩を含有する場合、インク受容層用組成物及びインク受容層において、顔料の含有量に対する、多価金属塩の含有量の割合は、３〜５５質量％であることが好ましく、３〜２５質量％であることがより好ましく、３〜１５質量％であることがさらに好ましく、３〜１０質量％であることが特に好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、多価金属塩を用いたことによる効果がより顕著に得られる。また、前記割合が前記上限値以下であることで、多価金属塩の過剰使用が抑制される。
【００６７】
（消泡剤）
前記消泡剤は特に限定されず、公知のものでよい。
消泡剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよく、２種以上を併用する場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択すればよい。
【００６８】
インク受容層用組成物における、前記他の成分の総含有量は、目的に応じて適宜調節すればよい。
【００６９】
インク受容層用組成物及びインク受容層で特に好ましいものの一例としては、平均２次粒子径が１μｍ未満である第１の凝集軽質炭酸カルシウムと、平均２次粒子径が２〜５μｍである第２の凝集軽質炭酸カルシウムと、を含有し、［第１の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量（質量）］：［第２の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量（質量）］の比率が、２２：７８〜７８：２２であるものが挙げられる。
【００７０】
＜インク受容層用組成物の製造方法＞
インク受容層用組成物は、前記顔料、バインダー、インク定着剤、及び必要に応じて他の成分を配合して、これら配合成分を十分に撹拌することで製造できる。インク受容層用組成物において、顔料は分散されていることが好ましく、バインダー及びインク定着剤は、溶解しているか又は分散されていることが好ましい。
【００７１】
各成分の配合順序は特に限定されない。
また、各成分の配合時には、すべての成分を添加してからこれらを混合してもよいし、一部の成分を順次添加しながら混合してもよく、すべての成分を順次添加しながら混合してもよい。
溶媒は、先に説明したように、顔料、バインダー、インク定着剤、又は溶媒以外の前記他の成分とあらかじめ混合して使用してもよいし、これらの成分とあらかじめ混合することなく、単独で使用してもよい。
【００７２】
各成分の配合時の温度は特に限定されず、配合成分の種類等に応じて適宜調節すればよいが、通常は、１５〜３０℃であることが好ましい。
撹拌は、ミキサーを使用する方法等、分散物を調製する公知の方法で行えばよい。撹拌時間は、製造するインク受容層用組成物の総量や撹拌方法等に応じて、適宜調節すればよく、例えば、１０分〜２４時間であることが好ましい。
【００７３】
＜耐水性基材＞
耐水性基材（本明細書においては、単に「基材」と称することもある）の材質は、耐水性を有する限り特に限定されず、塗工層を形成可能なものから目的に応じて選択すればよい。
前記耐水性基材としては、例えば、ＪＩＳ  Ｐ８１３５：１９９８に準拠した湿潤引張強度試験において、縦目及び横目のいずれかの残留率が１０％以上である基材が挙げられる。
【００７４】
耐水性基材の材質として、具体的には、例えば、耐水紙等の紙類；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリフェニレンスルファイド、ポリスルホン、ポリカーボネート、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリウレタン、ポリイミド等の合成樹脂等が挙げられる。
【００７５】
耐水性基材の厚さは、耐水性基材の形状がシート状又はフィルム状である限り、特に限定されないが、２０〜１０００μｍであることが好ましく、３５〜５００μｍであることがより好ましく、５０〜２００μｍであることが特に好ましい。耐水性基材の厚さが前記下限値以上であることで、インク受容層の構造をより安定して保持でき、耐水性基材の厚さが前記上限値以下であることで、記録シートとしての取り扱い性がより良好となる。
【００７６】
耐水性基材は、単層からなるものでもよいし、２層以上の複数層からなるものでもよく、複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよい。すなわち、すべての層が同一であってもよいし、すべての層が異なっていてもよく、一部の層のみが異なっていてもよい。そして、複数層が互いに異なる場合、これら複数層の組み合わせは特に限定されない。ここで、複数層が互いに異なるとは、各層の材質及び厚さの少なくとも一方が互いに異なることを意味する。
なお、耐水性基材が複数層からなる場合には、各層の合計の厚さが、上記の好ましい基材の厚さとなるようにするとよい。
【００７７】
耐水性基材としては、市販品を用いてもよいし、公知の方法で製造したものを用いてもよい。
【００７８】
＜感圧接着剤層＞
前記感圧接着剤層は、上述のように、接着対象物の重ね合わせ面同士を再剥離可能に接着可能なものである。より具体的には、感圧接着剤層は、接着対象物の重ね合わせ面同士を貼り合わせた後、これらを剥がすことにより、接着対象物の重ね合わせ面同士を傷付けることなく、接着対象物を再び剥離した状態とすることを可能とする。
前記感圧接着剤層は、当該分野で公知のものでよい。
【００７９】
本発明のインクジェット用記録シートに対する接着対象物としては、インクジェット用記録シート又はそれ以外のシート等が挙げられる。
【００８０】
本発明のインクジェット用記録シートに対する接着対象物が、インクジェット用記録シートである場合には、別途、インクジェット用記録シートを用意し、これを接着してもよいし（すなわち、２枚のインクジェット用記録シートを接着してもよいし）、本発明のインクジェット用記録シートを１枚だけ用い、これを折りこんで、接着してもよい。
【００８１】
本発明のインクジェット用記録シートに、別途接着するインクジェット用記録シートは、本発明のインクジェット用記録シートであってもよいし、本発明のものに該当しないインクジェット用記録シートであってもよい。
また、本発明のインクジェット用記録シートの感圧接着剤層に、別途貼り合わせるインクジェット用記録シートは、感圧接着剤層を備えていてもよく、この場合、この感圧接着剤層を、本発明のインクジェット用記録シートの感圧接着剤層に貼り合わせてもよいし、感圧接着剤層以外の部位を本発明のインクジェット用記録シートの感圧接着剤層に貼り合わせてもよい。
【００８２】
本発明のインクジェット用記録シートは、感圧接着剤層に、接着対象物が接着された状態であってもよいし、接着対象物が接着されていなくてもよく、１枚のインクジェット用記録シートが折りこまれて、感圧接着剤層によって接着された状態であってもよい。
【００８３】
前記感圧接着剤層は、これを構成するための成分を含有する感圧接着剤組成物を用いて形成できる。より具体的には、感圧接着剤層は、前記感圧接着剤組成物をインク受容層上に塗工し、乾燥させることで形成できる。感圧接着剤層は、インク受容層上だけでなく、耐水性基材上に形成してもよい。
【００８４】
感圧接着剤組成物中の、常温で気化しない成分同士の含有量の比率は、通常、感圧接着剤層の前記成分同士の含有量の比率と同じとなる。
【００８５】
感圧接着剤組成物の塗工は、１回で行ってもよいし、複数回に分けて行ってもよい。塗工を複数回に分けて行う場合には、乾燥させた塗工層上に、さらに感圧接着剤組成物を塗工する方法、及び、乾燥させていない塗工層上に、さらに感圧接着剤組成物を塗工する方法のいずれであってもよい。
感圧接着剤組成物の塗工量は、感圧接着剤組成物の固形分濃度、感圧接着剤層の厚さ等を考慮して、適宜調節すればよい。
【００８６】
感圧接着剤組成物の塗工方法は、上述のインク受容層用組成物の塗工方法と同様である。
塗工した感圧接着剤組成物の乾燥方法も、上述のインク受容層用組成物の乾燥方法と同様である。ただし、感圧接着剤組成物は、加熱乾燥させることが好ましく、乾燥温度は、感圧接着剤組成物の含有成分に応じて適宜調節すればよいが、通常は、５０〜１５０℃であることが好ましい。
【００８７】
前記インクジェット用記録シートにおいて、感圧接着剤層の形成量は、特に限定されないが、１〜２０ｇ／ｍ２であることが好ましく、１〜１５ｇ／ｍ２であることがより好ましく、２〜１０ｇ／ｍ２であることが特に好ましい。感圧接着剤層の形成量が前記下限値以上であることで、接着対象物をより安定して接着でき、感圧接着剤層の形成量が前記上限値以下であることで、感圧接着剤層の過剰形成が抑制される。
【００８８】
前記感圧接着剤層の形成量は、例えば、感圧接着剤組成物の塗工量、又は感圧接着剤組成物の各配合成分の配合量等を調節することで、調節できる。
【００８９】
＜感圧接着剤組成物＞
前記感圧接着剤組成物としては、例えば、前記接着剤基剤、充填材、及び必要に応じてこれらのいずれにも該当しない他の成分を含有するものが挙げられる。
以下、各成分について説明する。
【００９０】
［接着剤基剤］
前記接着剤基剤は、接着力を発現する成分であり、感圧接着剤層に接着力を付与する。
感圧接着剤組成物及び感圧接着剤層は、前記接着剤基剤として、天然ゴム系接着剤及び合成ゴム系接着剤からなる群より選択される１種又は２種以上を含有する。
【００９１】
前記天然ゴム系接着剤及び合成ゴム系接着剤としては、当該分野で公知の接着性樹脂が挙げられる。例えば、合成ゴム系接着剤としては、スチレンブタジエンゴム；（メタ）アクリル酸エステル共重合体等のアクリル共重合体等が挙げられる。
【００９２】
天然ゴム系接着剤及び合成ゴム系接着剤は、いずれも１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよく、２種以上を併用する場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択すればよい。
【００９３】
感圧接着剤組成物における、後述する溶媒以外の成分の総含有量に対する、前記天然ゴム系接着剤及び合成ゴム系接着剤の合計含有量の割合（すなわち、感圧接着剤層の天然ゴム系接着剤及び合成ゴム系接着剤の合計含有量）は、特に限定されず、例えば、５０〜９５質量％であってもよいが、これは一例である。
【００９４】
［充填材］
前記充填材は、接着剤の接着力を低減するための成分であり、感圧接着剤層においては、接着力調節剤として機能する。
感圧接着剤層は、このような接着剤基剤及び充填材を含有していることにより、再剥離性を有する。
【００９５】
前記充填材は、有機充填材及び無機充填材のいずれであってもよい。
なかでも、充填材は、感圧接着剤組成物を塗工後、乾燥させるときの乾燥温度など、感圧接着剤組成物を加熱するときの加熱温度の環境下でも、溶融せずに固体として存在可能なものが好ましく、例えば、充填材の融点は、４５℃以上であることが好ましい。
【００９６】
前記有機充填材で好ましいものとしては、例えば、デンプン（スターチ）等が挙げられる。
前記無機充填材で好ましいものとしては、例えば、シリカ、アルミナ、ガラス、酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリン、活性白土、シラスバルーン等が挙げられる。
シリカは、非晶質シリカであってもよく、前記非晶質シリカとしては、例えば、乾式シリカ、湿式シリカ等の合成非晶質シリカが挙げられる。
【００９７】
前記充填材は、粒子状（微粒子状）であるものが好ましい。
前記充填材の平均粒子径は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、１〜３５μｍであってもよい。
なお、本明細書において、「平均粒子径」とは、特に断りのない限り、レーザー回折法で測定された、体積累積分布の中央値Ｄ５０を意味する
【００９８】
前記充填材は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよく、２種以上を併用する場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択すればよい。
【００９９】
感圧接着剤組成物における、後述する溶媒以外の成分の総含有量に対する、前記充填材の含有量の割合（すなわち、感圧接着剤層の充填材の含有量）は、特に限定されず、例えば、５〜５０質量％であってもよいが、これは一例である。
【０１００】
［他の成分］
感圧接着剤組成物における前記他の成分としては、例えば、溶媒等が挙げられる。
感圧接着剤組成物における溶媒としては、インク受容層用組成物における溶媒と同様のものが挙げられる。
【０１０１】
前記他の成分は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよく、２種以上を併用する場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択すればよい。
【０１０２】
感圧接着剤組成物における、前記他の成分の総含有量は、目的に応じて適宜調節すればよい。
ただし、感圧接着剤組成物における、溶媒以外の成分の総含有量に対する、溶媒以外の前記他の成分の総含有量の割合（すなわち、感圧接着剤層の、溶媒以外の前記他の成分の総含有量）は、２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることがさらに好ましく、例えば、３質量％以下及び１質量％以下のいずれかであってもよいし、０質量％であってもよい。
換言すると、感圧接着剤組成物における、溶媒以外の成分の総含有量に対する、前記接着剤基剤及び充填材の合計含有量の割合（すなわち、感圧接着剤層の、前記接着剤基剤及び充填材の合計含有量）は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることがさらに好ましく、例えば、９７質量％以上及び９９質量％以上のいずれかであってもよいし、１００質量％であってもよい。
【０１０３】
＜感圧接着剤組成物の製造方法＞
感圧接着剤組成物は、前記接着剤基剤、充填材、及び必要に応じて他の成分を配合して、これら配合成分を十分に撹拌することで製造できる。
感圧接着剤組成物は、配合成分が異なる点以外は、上述のインク受容層用組成物と同じ方法で製造できる。
【０１０４】
＜＜インクジェット用記録シートの製造方法＞＞
本発明のインクジェット用記録シートは、耐水性基材の少なくとも一方の表面上にインク受容層を形成し、前記インク受容層上に前記感圧接着剤層を形成することで、製造できる。
インク受容層及び感圧接着剤層の形成方法は、先に説明したとおりである。
本発明のインクジェット用記録シートが、インク受容層の耐水性基材側とは反対の表面側の領域に印刷層を備えている場合、このようなインクジェット用記録シートは、耐水性基材上にインク受容層を形成したあとに、インク受容層に印刷層を形成してから、さらにインク受容層上に（典型的にはさらに印刷層上にも）前記感圧接着剤層を形成することで、製造できる。
【０１０５】
本発明のインクジェット用記録シートが、カレンダー処理（平滑化処理）されたものである場合、カレンダー処理は、インク受容層を形成後に、少なくともインク受容層の表面に対して行えばよい。
【０１０６】
インクジェット用記録シート（インク受容層の表面）のカレンダー処理（平滑化処理）は、例えば、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー、グロスカレンダー、コンパクトカレンダー、マットスーパーカレンダー、マットカレンダー等の公知のカレンダー装置を用いて行うことができる。
【０１０７】
カレンダー装置は、コーターと分離されたオフタイプ、及びコーターと一体となったオンタイプのいずれであってもよい。
カレンダー装置のうちロールには、例えば、剛性ロール及び弾性ロールがある。
前記剛性ロールとしては、例えば、金属製ロール、金属の表面が硬質クロムメッキ等で鏡面処理されたロール等が挙げられる。
前記弾性ロールとしては、例えば、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリアミド、フェノール樹脂又はポリアクリレート等の樹脂製ロール；コットン、ナイロン、アスベスト又はアラミド繊維等を成型したロール等が挙げられる。
【０１０８】
カレンダー処理の条件は、剛性ロールの温度、カレンダー圧力、ニップ数、ロール速度、カレンダー処理前の紙水分等により、要求される品質に応じて適宜選択される。
【０１０９】
カレンダー処理時の処理温度は、特に限定されないが、例えば、１０〜５０℃とすることができる。
【０１１０】
カレンダー処理時の圧力は、特に限定されないが、例えば、５０〜４００ｋＮ／ｍとすることができる。
カレンダー処理時の圧力は、例えば、カレンダー装置中の一対のロールを、処理対象のインクジェット用記録シートに押し当てるときの圧力や、前記一対のロールのロール面間の距離を調節することで、調節できる。ロール面間の距離を調節して、カレンダー処理時の圧力を調節する方法は、小スケールでのカレンダー処理に適している。一例を挙げれば、処理対象であるインクジェット用記録シートの厚さ等に応じて、ロール面間の距離を好ましくは１０〜４００μｍとすることで、カレンダー処理時の圧力を容易に調節できる。
【０１１１】
次に、本発明のインクジェット用記録シートの全体構成について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明のインクジェット用記録シートの一実施形態を模式的に示す断面図である。また、図２は、本発明のインクジェット用記録シートの他の実施形態を模式的に示す断面図である。
なお、図２において、図１に示すものと同じ構成要素には、図１の場合と同じ符号を付している。
また、以下の説明で用いる図面は、本発明の特徴を分かり易くするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率等が実際と同じであるとは限らない。
【０１１２】
図１に示すインクジェット用記録シート１は、耐水性基材１１の一方の表面（本明細書においては「第１面」と称することがある）１１ａ上のみにインク受容層１２を備え、インク受容層１２の耐水性基材１１側とは反対側の表面（本明細書においては「第１面」と称することがある）１２ａ上に、感圧接着剤層１３を備えたものである。
インクジェット用記録シート１は、さらに、インク受容層１２の第１面１２ａ側の領域に印刷層１４を備えている。印刷層１４は、インクジェット印刷法で形成されたものであり、印字、パターン又は画像等を形成している。
インクジェット用記録シート１は、いわゆる後糊型の再剥離性シートに相当し、通常は、インク受容層１２にインクジェット印刷が行われて、印刷層１４が形成されたあとに、感圧接着剤層１３が形成される。
【０１１３】
なお、図１において、符号１２ｂは、インク受容層１２の耐水性基材１１側の表面（本明細書においては「第２面」と称することがある）を示している。
【０１１４】
図２に示すインクジェット用記録シート２は、耐水性基材１１の第１面１１ａ上及び他方の表面（本明細書においては「第２面」と称することがある）１１ｂ上（すなわち両面上）に、ともにインク受容層１２を備え、これらインク受容層１２の第１面１２ａ上に、感圧接着剤層１３を備えたものである。
【０１１５】
インクジェット用記録シート２における２層のインク受容層１２，１２については、必要に応じて、耐水性基材１１の第１面１１ａ上に設けられているものを第１インク受容層１２１として示し、耐水性基材１１の第２面１１ｂ上に設けられているものを第２インク受容層１２２として示して、互いに区別する。
同様に、インクジェット用記録シート２における２層の感圧接着剤層１３，１３については、必要に応じて、耐水性基材１１の第１面１１ａ側に設けられているものを第１感圧接着剤層１３１として示し、耐水性基材１１の第２面１１ｂ側に設けられているものを第２感圧接着剤層１３２として示して、互いに区別する。
【０１１６】
インクジェット用記録シート２は、さらに、インク受容層１２の第１面１１ａ側の領域（換言すると、第１インク受容層１２１の耐水性基材１１側とは反対側の表面（第１面）１２１ａ側の領域、及び、第２インク受容層１２２の耐水性基材１１側とは反対側の表面（第１面）１２２ａ側の領域）に、インクジェット用記録シート１の場合と同様の印刷層１４を備えている。
インクジェット用記録シート２も、インクジェット用記録シート１と同様に、いわゆる後糊型の再剥離性シートに相当し、通常は、インク受容層１２にインクジェット印刷が行われて、印刷層１４が形成されたあとに、感圧接着剤層１３が形成される。
【０１１７】
なお、図２において、符号１２１ｂ及び１２２ｂは、それぞれ第１インク受容層１２１及び第２インク受容層１２２の、耐水性基材１１側の表面（第２面）を示している。
【０１１８】
図１及び図２において、耐水性基材１１、インク受容層１２（第１インク受容層１２１、第２インク受容層１２２）及び感圧接着剤層１３（第１感圧接着剤層１３１、第２感圧接着剤層１３２）は、それぞれ上記で説明したものである。
【０１１９】
図１及び図２においては、インクジェット用記録シートとして、感圧接着剤層に接着対象物が接着されていない状態のものを示しているが、感圧接着剤層には、接着対象物が接着された状態であってもよいし、これら１枚のインクジェット用記録シートが折りこまれて、感圧接着剤層によって接着されていてもよい。
【０１２０】
図１及び図２に示すインクジェット用記録シートは、本発明の一例に過ぎず、本発明のインクジェット用記録シートはこれらに限定されない。
【０１２１】
例えば、本発明のインクジェット用記録シートにおいて、インク受容層は、耐水性基材の形成対象面の全面に設けられていてもよいし、一部の領域のみに設けられていてもよい。
感圧接着剤層は、インク受容層の全面に設けられていてもよいし、一部の領域のみに設けられていてもよい。また、インク受容層が耐水性基材の形成対象面の一部の領域のみに設けられている場合（換言すると、耐水性基材の前記形成対象面に、インク受容層によって覆われていない領域がある場合）、感圧接着剤層は、耐水性基材に直接接触して設けられていてもよい。
印刷層も、感圧接着剤層と同様に、インク受容層の前記第１面全面に設けられていてもよいし、一部の領域のみに設けられていてもよい。
【０１２２】
本発明のインクジェット用記録シートをインク受容層が設けられている側の上方から見下ろして平面視したときに、インク受容層の表面積は、耐水性基材の表面積に対して同等以下であればよく、この条件を満たす限り、特に限定されない。
同様に、本発明のインクジェット用記録シートを感圧接着剤層が設けられている側の上方から見下ろして平面視したときに、感圧接着剤層の表面積は、耐水性基材の表面積に対して同等以下であればよく、この条件を満たす限り、特に限定されない。
そして、上記のように平面視したときの感圧接着剤層、インク受容層及び耐水性基材の形状も、目的に応じて任意に設定でき、特に限定されない。
【０１２３】
本発明のインクジェット用記録シートは、目的に応じて、耐水性基材上にインク受容層、感圧接着剤層及び印刷層以外の他の層を備えていてもよい。
前記他の層としては、例えば、粘着剤層、接着剤層、剥離フィルム等が挙げられる。
なお、本明細書において、単なる「接着剤層」との記載は、特に断りのない限り、前記感圧接着剤層以外の接着剤層（すなわち、非感圧接着剤層）を意味するものとする。
【０１２４】
前記粘着剤層及び接着剤層としては、例えば、インクジェット用記録シートを目的物に貼付して、固定するためのものが挙げられる。インクジェット用記録シートは、このような粘着剤層又は接着剤層を備えている場合、さらにこれらの層上に剥離フィルムを備え、粘着剤層又は接着剤層が露出していないものが好ましい。
また、インクジェット用記録シートは、感圧接着剤層上に剥離フィルムを備え、感圧接着剤層が露出していなくてもよい。
【実施例】
【０１２５】
以下、具体的実施例により、本発明についてより詳細に説明する。ただし、本発明は、以下に示す実施例に、何ら限定されるものではない。
【０１２６】
＜基材＞
以下の実施例及び比較例において、基材としては、以下に示すものを使用した。
【０１２７】
【表１】
2018171860.tif 000003
【０１２８】
＜原料＞
以下の実施例及び比較例において、顔料及びバインダーとしては、それぞれ以下に示すものを使用した。
【０１２９】
【表２】
2018171860.tif 000004
【０１３０】
【表３】
2018171860.tif 000005
【０１３１】
以下の実施例及び比較例において、顔料及びバインダー以外の原料としては、以下に示すものを使用した。
［カチオン性樹脂定着剤］
（ｃ）−１：アルキルアミン−エピクロルヒドリン重縮合物（里田化工社製「Ｊｅｔｆｉｘ２６０」）
【０１３２】
＜感圧接着剤組成物＞
以下の実施例及び比較例において、感圧接着剤組成物としては、以下に示すものを使用した。
【０１３３】
【表４】
2018171860.tif 000006
【０１３４】
＜＜インクジェット用記録シートの製造＞＞
［実施例１］
顔料（ａ）−１（２５質量部）及び顔料（ａ）−２（７５質量部）に、バインダー（ｂ）−１（１２．５質量部（固形分））、バインダー（ｂ）−２（２．５質量部（固形分））及びカチオン性樹脂定着剤（ｃ）−１（２．７８質量部（固形分））を添加し、常温下で十分に撹拌することで、これらの成分を分散させ、分散液であるインク受容層用組成物を得た。
次いで、ワイヤーバーコーターを用いて、上記で得られたインク受容層用組成物を、インク受容層の形成量が９ｇ／ｍ２となる塗工量で基材（ｚ）−１上に塗工し、１０５℃で乾燥させて、厚さが約１０μｍのインク受容層を形成し、積層シートとした。
得られたこの積層シートに対して、さらに、室温下でカレンダー処理を行った。カレンダー処理時には、一対の金属製ロールのロール面間の距離を２５μｍとして、このロール面間を、前記積層シートを通過させて、前記積層シートを加圧することにより行った。
【０１３５】
次いで、このカレンダー処理後の積層シートにおけるインク受容層の表面のうち、インクジェット用記録シートとするために、この積層シートを折りこんだときに重ね合わせ面となる領域に、感圧接着剤層の形成量が３〜５ｇ／ｍ２となる塗工量で、感圧接着剤組成物（ｙ）−１を塗工した。塗工１時間後に、圧着後の剥離強度が２Ｎ／６インチ（１５．２４ｃｍ）となるような条件で、この積層シートを折りこんで圧着させ、インクジェット用記録シートを得た。得られたインクジェット用記録シートは、形成された感圧接着剤層同士が貼り合わされることにより、これら感圧接着剤層を介して、前記重ね合わせ面同士が再剥離可能に接着されたものである。
【０１３６】
［実施例２〜８、比較例１〜８］
基材の種類、インク受容層用組成物の配合成分の種類及び配合量、インク受容層の形成量、並びに感圧接着剤組成物の種類のいずれか一以上を、表５に示すとおりとした点以外は、実施例１と同じ方法でインクジェット用記録シートを製造した。
なお、表５中の配合成分の欄の「−」との記載は、その成分が未配合であることを意味する。
【０１３７】
＜＜インクジェット用記録シートの評価＞＞
上記で得られたインクジェット用記録シート、又はインクジェット用記録シートとする前の、カレンダー処理後の前記積層シート（以下、単に「積層シート」と称することがある）について、下記項目を評価した。結果を表５に示す。
【０１３８】
［ドット滲み］
ドット滲みをドット形状係数により評価した。評価サンプルは、卓上インクジェットプリンターを用いて、カレンダー処理後の前記積層シートのインク受容層上に、水性黒色顔料インクを２ｃｍ×２ｃｍのサイズでドットが重ならないように濃度１０％で印刷（単色印刷）して作製した。次いで、前記積層シートの表面の顕微鏡画像を撮影し、ドットアナライザー（王子計測機器社製「ＤＡ６０００」）を用いて解析した。具体的には、ドットの周囲長及び面積を測定し、以下の計算式によりドット形状係数を算出した。
ドット形状係数＝（周囲長）２／（４π×面積）
【０１３９】
ドット形状係数は、ドットが真円であるときには１となり、ドットの形状が真円から離れるほど、すなわち、ドットが滲んでいるほど大きな値となる。なお、卓上インクジェットプリンター（印刷速度２５０ｆ（７６．２ｍ）／分）で測定したドット形状係数が、高速インクジェットプリンター（印刷速度５００ｆ（１５２．４ｍ）／分）で測定したドット形状係数と十分な相関があることを事前に確認した。
【０１４０】
上記の方法により、約３０個のドットについて、ドット形状係数を算出して平均値を求め、下記評価基準でドット滲みを評価した。結果を表６に示す。なお、表６中の「ドット滲み」の欄中のかっこ内の数値は、ドット形状係数の平均値である。
（評価基準）
Ａ：ドット形状係数の平均値が１．８以下であり、ドットの滲みは完全に又は高度に抑制されている。
Ｂ：ドット形状係数の平均値が１．８を超え２．０以下であり、ドットの滲みが抑制されている。
Ｃ：ドット形状係数の平均値が２．０を超えており、ドットの滲みが抑制されていない。
【０１４１】
［インクの乾燥性］
インクジェットプリンターを用いて、カレンダー処理後の前記積層シートのインク受容層上に、シアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの４色のインクで印字を行った。印字は、より具体的には、各色ごとに印字濃度を１０％単位で１００％から４００％まで変化させて行った。
次いで、印字終了直後に、透明なポリエチレンテレフタレート製フィルム（厚さ１００μｍ）を、前記積層シートの前記印字面に重ね合せて、しっかりと押し当てて密着させた。
次いで、このフィルムを前記印字面に密着させたまま、前記印字面への密着面とは反対側から目視観察して、前記密着面に前記印字面から転写されていないインクの最高印字濃度を確認し、下記評価基準でインクの乾燥性を評価した。結果を表６に示す。なお、表６中の「インクの乾燥性」の欄中のかっこ内の数値は、前記最高印字濃度である。この評価方法では、前記フィルムが印字面に密着してさえいれば、評価結果にばらつきが生じないことを予め確認した。
（評価基準）
Ａ：インクの最高印字濃度が３００％以上であり、乾燥性に優れ、高速印刷適性を有している。
Ｂ：インクの最高印字濃度が１９０％以上３００％未満であり、乾燥性が良好で、高速印刷適性を有している。
Ｃ：インクの最高印字濃度が１９０％未満であり、乾燥性に劣り、高速印刷適性を有していない。
【０１４２】
なお、カレンダー処理後の前記積層シートで、ドット滲み及びインクの乾燥性の評価を行った理由は、インクジェット印刷の対象が、インク受容層上に形成した感圧接着剤層ではなく、インク受容層であるためである。
【０１４３】
［インク受容層の強度］
カレンダー処理後の前記積層シートを７０ｍｍ×４０ｍｍの大きさに裁断し、試験片を作製した。また、大きさが２０ｍｍ×４０ｍｍで厚さが７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用意した。前記ＰＥＴフィルムの一方の表面全面が前記試験片の一方の表面と重なり、かつ試験片のインク受容層を備えている側の表面が露出面となるように、前記試験片と前記ＰＥＴフィルムを積層して第１積層物とした。さらに、この第１積層物よりもサイズが大きく、厚さが１ｍｍである２枚のステンレス鋼製鏡面板で、この第１積層物を挟み込んで、第２積層物とした。このとき、第１積層物の両方の表面全面が、それぞれ前記鏡面板と重なるように、第１積層物を配置した。これにより、第２積層物において、試験片のインク受容層は、前記鏡面板と直接接触している。次いで、加圧と加熱が同時に可能である熱加圧装置（ラミネータ）を用い、その２箇所の加熱加圧処理面の間に、前記第２積層物を挟み込んで、温度５０℃、圧力１０ｋＮ、処理時間３０秒の条件で、第２積層物に対して、加熱加圧処理を行った。このとき、第２積層物の両方の表面全面が、それぞれ前記加熱加圧処理面と重なるように、第２積層物を配置した。これにより、前記試験片の表面のうち、前記ＰＥＴフィルムと重なっている領域全域に、加熱加圧処理時の圧力を均等に加えた。
加熱加圧処理の終了後、前記試験片と直接接触していた前記鏡面板の表面を目視観察し、インク受容層のこの鏡面板への転写の有無、転写がある場合にはその程度、の観点から、下記評価基準でインク受容層の強度を評価した。結果を表６に示す。
（評価基準）
Ａ：インク受容層の鏡面板への転写が認められず、インク受容層は高速スーパーカレンダー処理に耐えられる十分な強度を有している。
Ｂ：インク受容層の鏡面板への転写が若干認められるが、インク受容層は高速スーパーカレンダー処理に耐えられる程度の強度を有している。
Ｃ：インク受容層の鏡面板への転写がはっきりと認められ、インク受容層は高速スーパーカレンダー処理に耐えられる程度の強度を有していない。
【０１４４】
［インク受容層の耐水性］
上述のドット滲みの評価時で用いたものと同じ卓上インクジェットプリンターを用いて、カレンダー処理後の前記積層シートのインク受容層の表面全面に、ブラックインクにより濃度１００％で印刷（ベタ印刷）を行った。そして、印刷後のインクを完全に乾燥させた。
次いで、この印刷後の前記積層シートを十分な量の水道水中に１分間浸漬し、その状態のまま、水道水中でインク受容層を指で擦った。次いでインク受容層の状態について目視観察し、インク受容層の壊れ及び剥がれの有無、壊れ又は剥がれがある場合にはその程度、の観点から、下記評価基準でインク受容層の耐水性を評価した。結果を表６に示す。なお、上記のように、前記積層シートに対して、ブラックインクで印刷を行った理由は、このインク受容層の壊れ及び剥がれの有無を、明りょうに視認可能とするためである。
なお、本明細書においては、本項目の「インク受容層の耐水性」のことを、後述する「濡れ開封時のインク受容層の耐水性」と区別するために、「非濡れ開封時のインク受容層の耐水性」と称することがある。
（評価基準）
Ａ：インク受容層の壊れ及び剥がれが認められず、インク受容層は耐水性に優れている。
Ｂ：インク受容層の壊れ又は剥がれが若干認められるが、実使用上問題なく、インク受容層は耐水性が良好である。
Ｃ：インク受容層の壊れ又は剥がれがはっきりと認められ、実使用上問題があり、インク受容層は耐水性に劣っている。
【０１４５】
［開封性］
カレンダー処理後の前記積層シートにおけるインク受容層の表面のうち、インクジェット用記録シートとするために、この積層シートを折りこんだときに重ね合わせ面となる一方の面に、上述のドット滲みの評価時で用いたものと同じ卓上インクジェットプリンターを用いて、ブラックインクにより濃度１００％で印刷（ベタ印刷）を行った。そして、印刷後のインクを完全に乾燥させた。
次いで、この印刷後の前記積層シートにおけるインク受容層の表面の、前記重ね合わせ面となる両面（換言すると、インク受容層の印刷を行った面と、印刷を行っていない面と、の両方）に、感圧接着剤層の形成量が３〜５ｇ／ｍ２となる塗工量で、感圧接着剤組成物（ｙ）−１、（ｙ）−２、又は（ｙ）−３を塗工した。塗工１時間後に、圧着後の剥離強度が２Ｎ／６インチ（１５．２４ｃｍ）となるような条件で、この積層シートを折りこんで圧着させ、インクジェット用記録シートを得た。得られたインクジェット用記録シートは、形成された感圧接着剤層同士が貼り合わされることにより、これら感圧接着剤層を介して、前記重ね合わせ面同士が再剥離可能に接着されたものである。
【０１４６】
前記重ね合わせ面同士を貼り合わせてから（インクジェット用記録シートを製造してから）２時間後に、通常の状態にあるこのインクジェット用記録シートの開封を試みた（再剥離させることを試みた）。次いで、開封できた場合には、この開封後のインクジェット用記録シートの基材及びインク受容層の状態について目視観察し、基材の破れの有無、並びにインク受容層の壊れ及び剥がれの有無の観点から、さらに基材の破れ、又はインク受容層の壊れ若しくは剥がれがある場合には、その程度の観点から、下記評価基準で、インクジェット用記録シートの開封性を評価した。結果を表６に示す。なお、上記のように、インクジェット用記録シートに対して、ブラックインクで印刷を行った理由は、このインク受容層の壊れ及び剥がれの有無を、明りょうに視認可能とするためである。また、以下においては、単なる「開封性」との記載は、特に断りのない限り、上述の「通常の状態にある（後述する濡れ開封時ではない）インクジェット用記録シートの開封性」を意味する。
（評価基準）
Ａ：インクジェット用記録シートの重ね合わせ面の再剥離が可能であり、インク受容層の壊れ及び剥がれが認められず、基材の破れが認められず、開封性に優れている。
Ｂ：インクジェット用記録シートの重ね合わせ面の再剥離が可能であり、インク受容層の壊れ又は剥がれが若干認められるか、又は基材の破れが若干認められるが、実使用上問題なく、開封性が良好である。
Ｃ：インクジェット用記録シートの重ね合わせ面の再剥離が不可能であるか、あるいは、再剥離が可能であるものの、インク受容層の大きな壊れ若しくは剥がれが認められるか、又は基材の大きな破れが認められ、実使用上問題があり、開封性に劣っている。
【０１４７】
［濡れ開封時の基材の耐水性］
上記の「開封性」の評価時に、評価結果がＡ又はＢであったインクジェット用記録シートについて、別途、下記手順により、濡れ開封時の基材の耐水性を評価した。
すなわち、上記の「開封性」の評価時と同じ方法で、インクジェット用記録シートを得た。
次いで、得られたインクジェット用記録シートを、十分な量の水道水中に２時間浸漬した後、水道水中から引き上げて、乾燥タオルを用いて過剰な水分を除去し、直ちに開封を試みた（再剥離させることを試みた）。次いで、このインクジェット用記録シートの基材の状態について目視観察し、基材の破れの有無、破れがある場合にはその程度、の観点から、下記評価基準で、濡れ開封時の基材の耐水性を評価した。上記のように、インクジェット用記録シートに対して、ブラックインクで印刷を行ったため、この基材の破れの有無は、明りょうに視認可能となっている。結果を表６に示す。
（評価基準）
Ａ：基材の破れが認められず、基材は耐水性に優れている。
Ｂ：基材の破れが若干認められるが、実使用上問題なく、基材は耐水性が良好である。
Ｃ：基材の破れがはっきりと認められ、実使用上問題があり、基材は耐水性に劣っている。
【０１４８】
［濡れ開封時のインク受容層の耐水性］
上記の「濡れ開封時の基材の耐水性」の評価時に、評価結果がＡ又はＢであったインクジェット用記録シートについて、同時に、濡れ開封時のインク受容層の状態について目視観察した。そして、インク受容層の壊れ及び剥がれの有無、壊れ又は剥がれがある場合にはその程度、の観点から、下記評価基準で、濡れ開封時のインク受容層の耐水性を評価した。この評価時には、インク受容層の重ね合わせ面を、感圧接着剤層を介して貼り合わせているため、再剥離させた重ね合わせ面において、インク受容層の壊れ又は剥がれが生じると、重ね合わせ面の一方の面から他方の面へのインク受容層の転写が認められることがある。また、上記のように、インクジェット用記録シートに対して、ブラックインクで印刷を行ったため、このインク受容層の壊れ及び剥がれの有無は、明りょうに視認可能となっている。結果を表６に示す。
（評価基準）
Ａ：インク受容層の壊れ及び剥がれが認められず、インク受容層は耐水性に優れている。
Ｂ：インク受容層の壊れ又は剥がれが若干認められるが、実使用上問題なく、インク受容層は耐水性が良好である。
Ｃ：インク受容層の壊れ又は剥がれがはっきりと認められ、実使用上問題があり、インク受容層は耐水性に劣っている。
【０１４９】
なお、表６の評価結果の欄における「−」との記載は、その項目の評価を行わなかったことを意味する。
【０１５０】
【表５】
2018171860.tif 000007
【０１５１】
【表６】
2018171860.tif 000008
【０１５２】
上記結果から明らかなように、実施例１〜７のインクジェット用記録シートは、ドット滲みの抑制効果及びインクの乾燥性が良好であり、インクジェット用記録シートとしての良好な特性を有していた。そして、これらインクジェット用記録シートはいずれも、インク受容層の強度、非濡れ開封時及び濡れ開封時のインク受容層の耐水性、濡れ開封時の基材の耐水性、並びにインクジェット用記録シートの開封性が、すべて良好であった。
【０１５３】
これに対して、比較例１のインクジェット用記録シートは、バインダーとしてポリビニルアルコールを用いていないことにより、インク受容層の強度が不十分であった。
比較例２〜４のインクジェット用記録シートは、感圧接着剤組成物（ｙ）−２を用いたことにより、インクジェット用記録シートの開封性に劣っていた。
比較例５のインクジェット用記録シートは、感圧接着剤組成物（ｙ）−３を用いたことにより、インクジェット用記録シートの開封性に劣っていた。
【０１５４】
比較例６のインクジェット用記録シートは、第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムの合計含有量１００質量部に対する、カチオン性スチレン系樹脂及びポリビニルアルコールの合計含有量の割合が低過ぎたことにより、非濡れ開封時のインク受容層の耐水性が不十分であった。
比較例７のインクジェット用記録シートは、第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムの合計含有量１００質量部に対する、ポリビニルアルコールの含有量の割合が高過ぎたことにより、非濡れ開封時のインク受容層の耐水性が不十分であった。
比較例８のインクジェット用記録シートは、第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムの合計含有量１００質量部に対する、ポリビニルアルコールの含有量の割合が高過ぎたことにより、ドット滲みが抑制されておらず、非濡れ開封時のインク受容層の耐水性が不十分であった。
【０１５５】
比較例９〜１１のインクジェット用記録シートは、基材（ｚ）−２を用いたことにより、濡れ開封時の基材の耐水性が不十分であり、基材に大きな破れが生じた。
さらに、比較例１０のインクジェット用記録シートは、インク定着剤として、カチオン性スチレン系樹脂以外のカチオン性樹脂を用いていないことにより、ドット滲みが抑制されていなかった。
さらに、比較例１１のインクジェット用記録シートは、バインダーとしてカチオン性スチレン系樹脂を用いず、第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムの合計含有量１００質量部に対する、ポリビニルアルコールの含有量の割合が高過ぎたことにより、非濡れ開封時のインク受容層の耐水性が不十分であった。
【産業上の利用可能性】
【０１５６】
本発明は、インクジェット印刷適性に優れ、高速スーパーカレンダー処理を行うための、再剥離性シートとすることを目的としたインクジェット用記録シートとして利用可能である。
【符号の説明】
【０１５７】
１，２・・・インクジェット用記録シート、１１・・・耐水性基材、１１ａ・・・耐水性基材の第１面、１１ｂ・・・耐水性基材の第２面、１２・・・インク受容層、１２ａ・・・インク受容層の第１面、１２ｂ・・・インク受容層の第２面、１２１・・・第１インク受容層、１２１ａ・・・第１インク受容層の第１面、１２１ｂ・・・第１インク受容層の第２面、１２２・・・第２インク受容層、１２２ａ・・・第２インク受容層の第１面、１２２ｂ・・・第２インク受容層の第２面、１３・・・感圧接着剤層、１３１・・・第１感圧接着剤層、１３２・・・第２感圧接着剤層、１４・・・印刷層
【図１】
2018171860.tif 000009
【図２】
2018171860.tif 000010