(57)【要約】【課題】被処理物に付着した液体を効率的に分離する。【解決手段】筒軸方向一端に被処理物の投入部４を筒軸方向他端に被処理物の排出部５を有する筒状のバスケット１と、バスケット１の筒軸回りの壁面に設けられバスケット１内外の空間を結ぶ透孔６ａと、バスケット１を筒軸回りに回転させる回転装置１１，１２と、バスケット１の壁面から筒軸に向かって内径方向へ立ち上がりバスケットの空間を複数の処理室に分ける仕切板２とを備える液切装置である。筒状のバスケット１は、筒軸方向一端から筒軸方向他端へ向かって拡がる円すい台状の壁面を備える。また、処理室内の被処理物を筒軸方向他端側に隣接する他の前記処理室に送り出す送り出し装置２０と、処理室内の壁面に被処理物を密着させる押圧装置３０を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒軸方向一端に被処理物の投入部（４）を筒軸方向他端に被処理物の排出部（５）を有する筒状のバスケット（１）と、
前記バスケット（１）の筒軸回りの壁面（６）に設けられ前記バスケット（１）内外の空間を結ぶ透孔（６ａ）と、
前記バスケット（１）を筒軸回りに回転させる回転装置（１１，１２）と、
前記バスケット（１）の壁面から筒軸に向かって内径方向へ立ち上がり前記バスケット（１）の空間を複数の処理室に分ける仕切板（２）と、
を備える液切装置。
【請求項２】
前記筒状のバスケット（１）は、筒軸方向一端から筒軸方向他端へ向かって拡がる円すい台状の前記壁面（６）をその筒軸方向の一部又は全部に備える
請求項１に記載の液切装置。
【請求項３】
前記処理室内の被処理物を筒軸方向他端側に隣接する他の前記処理室に送り出す送り出し装置（２０）を備える
請求項１又は２に記載の液切装置。
【請求項４】
前記処理室内の壁面（６）に被処理物を密着させる押圧装置（３０）を備える
請求項３に記載の液切装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、砂、採石等の各種骨材、鉱石、スラグ、その他各種固形物に付着した水等の液体を、その固形物から除去する液切装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
砂、採石等の各種骨材、あるいは、鉱石、スラグ、その他各種固形物に付着した水を、その固形物から除去するために、いわゆる液切装置（水切装置）が用いられる。この液切装置で処理される対象物を、以下、被処理物と称する。
【０００３】
例えば、特許文献１、２には、モータ等の駆動装置により回転駆動される円錐台形のバスケットの側面に、多数の透孔を有するスクリーンを備えた遠心式の液切装置がある。
【０００４】
バスケット内に供給された被処理物は、円錐台形を成すバスケットの大径部側へ移動する間に、その表面に付着した水が徐々に遠心力によって分離され、スクリーンの透孔をバスケット内からバスケット外へ通り抜けた水は、排出口から排出される。また、脱水を終えた被処理物は、バスケットの大径部端縁から機外に排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２２５２７９号公報
【特許文献２】特開２０００−３１７２２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
例えば、被処理物が骨材である場合、水洗分級を行った後の骨材は、篩いを振動させる液切装置によって、付着した水の分離を行う場合が多い。しかし、振動による水切りのみでは水分の分離が不十分であるため、その後、１〜２日ほど静置状態で貯留（野積み等）することによって自然に水切りされるのを待っている。このような野積み等による水切りでは、骨材の表面に付着した水は分離されるものの、露出していない部分の水はその多くが残ったままとなる。このため、分級後の骨材をすぐに出荷できないという問題がある。
【０００７】
この点、上記のような回転式の液切装置によると、振動式の液切装置よりも水の分離は促進される。しかし、バスケット内の被処理物が一箇所に滞留してしまい、スムーズに大径側端部に誘導されない場合がある。このような滞留が発生すると、一旦分離された水がスクリーンの透孔を通過する前に、バスケットの回転によって再度被処理物に混ざってしまうという問題がある。また、逆に、バスケット内の被処理物が早期に大径側端部に至ってしまい、遠心力による水の分離が充分に行われないまま、被処理物が排出されてしまう場合もある。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、被処理物に付着した液体を効率的に分離することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、この発明は、筒軸方向一端に被処理物の投入部を筒軸方向他端に被処理物の排出部を有する筒状のバスケットと、前記バスケットの筒軸回りの壁面に設けられ前記バスケット内外の空間を結ぶ透孔と、前記バスケットを筒軸回りに回転させる回転装置と、前記バスケットの壁面から筒軸に向かって内径方向へ立ち上がり前記バスケットの空間を複数の処理室に分ける仕切板と、を備える液切装置を採用した。
【００１０】
ここで、前記筒状のバスケットは、筒軸方向一端から筒軸方向他端へ向かって拡がる円すい台状の前記壁面をその筒軸方向の一部又は全部に備える構成を採用することができる。
【００１１】
これらの各態様において前記処理室内の被処理物を筒軸方向他端側に隣接する他の前記処理室に送り出す送り出し装置を備える構成を採用することができる。
【００１２】
さらに、前記処理室内の壁面に被処理物を密着させる押圧装置を備える構成を採用することができる。
【発明の効果】
【００１３】
この発明は、筒軸方向一端に被処理物の投入部を筒軸方向他端に被処理物の排出部を有する筒状のバスケットと、バスケットの筒軸回りの壁面に設けられバスケット内外の空間を結ぶ透孔と、バスケットを筒軸回りに回転させる回転装置と、バスケットの壁面から筒軸に向かって内径方向へ立ち上がりバスケットの空間を複数の処理室に分ける仕切板とを備える液切装置を採用したので、被処理物に付着した液体を効率的に分離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明の一実施形態の斜視図
【図２】同実施形態の正面図
【図３】（ａ）は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図
【図４】他の実施形態を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
この発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。この実施形態の液切装置Ｍは、水洗分級機での処理を経た砕石や砂等の骨材から、水分を分離するために使用するものである。
【００１６】
液切装置Ｍは、図１に示すように、筒軸方向一端に被処理物の投入部４を有し、筒軸方向他端に被処理物の排出部５を有する筒状のバスケット１を備えている。
【００１７】
この実施形態のバスケット１は、筒軸方向一端付近と筒軸方向他端付近の僅かな部分を除き、筒軸方向のほぼ全長に亘って円筒状の壁面６を備えている。
【００１８】
バスケット１の筒軸方向一端の投入部４付近は、筒軸方向一端側から筒軸方向他端側へ向かって拡がる円すい台状の壁面６となっている。これにより、被処理物は、投入部４から筒軸方向他端側へ向かって送り出されやすくなっている。
【００１９】
また、バスケット１の筒軸方向他端の排出部５付近も、筒軸方向一端側から筒軸方向他端側へ向かって拡がる円すい台状の壁面６となっている。これにより、被処理物は、筒軸方向他端の排出部５へ向かって送り出されやすくなっている。
【００２０】
バスケット１の筒軸回りの壁面６には、バスケット１内の空間とバスケット１外の空間とを結ぶ多数の透孔６ａが備えられている。この透孔６ａは、投入部４付近と排出部５付近を除く円筒状の壁面６に設けられている。
【００２１】
バスケット１は、フレーム１０によってその筒軸回り回転可能に支持されている。フレーム１０に設けた回転ローラ（回転装置）１１が、バスケット１の円筒状の壁面６の外面に当接しており、回転ローラ１１がモータ等の駆動力によって回転することによって、バスケット１が筒軸回りに回転する。
【００２２】
また、フレーム１０に設けた対の回転ローラ（回転装置）１２が、バスケット１の筒軸方向一端に設けたフランジ部３の表裏両面に当接している。回転ローラ１２は、フランジ部３の回転に伴って回転（空転）しながら、バスケット１の筒軸方向位置が移動しないように拘束している。なお、この回転ローラ１２にも、モータ等の駆動力を伝達するようにしてもよい。
【００２３】
なお、バスケット１を筒軸回りに回転させる回転装置としては、この実施形態の回転ローラ１１，１２を用いた構成以外にも、例えば、ギヤやベルト等を用いて駆動力を伝達する周知の駆動装置を採用することができる。
【００２４】
バスケット１内には、壁面６から筒軸に向かって内径方向へ立ち上がる仕切板２が設けられている。この仕切板２によって、バスケット１の空間が、筒軸方向に沿って複数の処理室Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ・・・に分けられている。
【００２５】
この実施形態では、バスケット１内の３箇所に仕切板２を設けており、バスケット１の空間が、４つの処理室Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに分けられているが、設置する仕切板２の数は、設置する処理室の数に合わせて適宜増減できる。
【００２６】
仕切板２は、バスケット１の壁面６の内面から内径側に向かって立ち上がる環状の板状部材で構成される。仕切板２の環状の内縁よりも内径側は、隣接する処理室同士を結ぶ流通孔２ａとなっている。この流通孔２ａを通じて、被処理物は、バスケット１の筒軸方向一端側から筒軸方向他端側へと、処理室間を移送されていく。この間、バスケット１は筒軸回りに高速で回転するので、被処理物に付着している液体（水）は、壁面６の透孔６ａからバスケット１外に排出される。
【００２７】
ここで、排出部５に臨む末端の処理室Ｄ以外の処理室Ａ，Ｂ，Ｃには、その処理室Ａ，Ｂ，Ｃ内の被処理物を、筒軸方向他端側に隣接する他の処理室Ｂ，Ｃ，Ｄに送り出す送り出し装置２０を備えている。
【００２８】
送り出し装置２０は、バスケット１内に筒軸方向沿って挿通される回転軸２１と、その回転軸２１に対して接続部２１ａを介して接続される送り出し部材２２とを備える。回転軸２１の軸心方向は、バスケット１の筒軸方向と並行であるか、あるいは、バスケット１の筒軸方向とほぼ並行になるように配置されている。
【００２９】
送り出し部材２２は、回転軸２１に対して、その回転軸２１の軸心から離れる方向へ向かって突出するように設けられる。回転軸２１が、モータ等の駆動力によって軸回り回転することにより、送り出し部材２２は、各処理室Ａ，Ｂ，Ｃ内で回転する。
【００３０】
送り出し部材２２は板状部材で構成されて、その板状部材における回転軸２１の軸心から遠い側の外縁２２ａは、バスケット１の壁部６の内面に沿う円弧状を成している。また、送り出し部材２２の前面は、フラットな送り出し面２２ｂとなっている。
【００３１】
回転軸２１とともに送り出し部材２２が回転することにより、各処理室Ａ，Ｂ，Ｃ内の底の方に溜まっている被処理物が持ち上げられて、その持ち上げられた被処理物が、仕切板２の内径側にある流通孔２ａを通じて、他端側に隣接する別の処理室に移動する。このとき、処理室間は仕切板２で隔てられているので、筒軸方向一端側の処理室の水が、筒軸方向他端側の処理室に流入することが防止される。
【００３２】
ここで、送り出し面２２ｂの面方向は、図１に示すように、筒軸方向に直交する方向に対して、やや傾斜した向きとなっている。その傾斜方向は、回転軸２１の回転方向に沿って、その回転方向前方側（回転軸２１の回転方向下流側）の縁が、回転方向後方側（回転軸２１の回転方向上流側）の縁よりも、筒軸方向一端側に位置する方向である。この送り出し面２２ｂの面方向の傾斜により、送り出し面２２ｂは回転方向前方側を向くようになって、被処理物の送り出しが促進されるようになっている。
【００３３】
また、回転軸２１の回転方向、すなわち、送り出し部材２２の回転方向は、バスケット１の筒軸回りの回転方向と逆方向となっている。この回転方向の設定により、被処理物の送り出しは、さらに促進されるようになっている。ここで、液切の遠心力を高めるため、バスケット１の回転は比較的高速に設定されることが望ましい。これに対して、回転軸２１の回転は、バスケット１の回転よりも低速で充分である。
【００３４】
なお、この実施形態の送り出し部材２２は板状部材で構成されているが、この送り出し部材２２をブロック状の部材や、あるいは、軸状の部材の集合等で構成してもよい。
【００３５】
また、バスケット１内には、前記処理室内の壁面６に被処理物を密着させる押圧装置３０を備えている。押圧装置３０は、壁面６に余分に付着した被処理物を壁面６から分離して落下させる機能も発揮できる。
【００３６】
押圧装置３０は、バスケット１内に筒軸方向沿って挿通される回動軸３１ａと、同じく、バスケット１内に筒軸方向沿って挿通される軸状又は長手状の反力部材３１ｂとを備える。回動軸３１ａには、スクレーパ３２が取り付けられている。また、スクレーパ３２と反力部材３１ｂとの間には、弾性部材３１ｃが設けられている。
【００３７】
回動軸３１ａの軸心方向は、バスケット１の筒軸方向と並行であるか、あるいは、バスケット１の筒軸方向とほぼ並行になるように配置されている。また、反力部材３１ｂの伸びる方向は、同じく、バスケット１の筒軸方向と並行であるか、あるいは、バスケット１の筒軸方向とほぼ並行になるように配置されている。
【００３８】
スクレーパ３２は、弾性部材３１ｃの付勢力によって、その先端３２ａがバスケット１の壁面６の内面に押圧される。この押圧により、被処理物は壁面６に密着し、遠心力による水分の分離が円滑に行われるほか、壁面６に付着した余分な被処理物は、処理室内の底の方へ掻き落とされ、その後の被処理物の円滑な処理が促進される。
【００３９】
この実施形態では、スクレーパ３２は、全ての処理室Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに備えられているが、一部の必要な処理室にのみスクレーパ３２を取り付けてもよい。
【００４０】
他の実施形態を図４に示す。この実施形態は、筒状のバスケット１の形状を、筒軸方向一端から筒軸方向他端へ向かって拡がる円すい台状としたものである。バスケット１の壁面６の内面及び外面は、投入部４側から排出部５側へ向かって拡がるテーパ状となっている。投入部４側ではバスケット１の半径が小さいので、被処理物に付着した水はその自重により下方へ排出され、被処理物は適宜に排出部５側へ移動していく。
【００４１】
また、壁面６の透孔６ａからバスケット１外に出た水は、バスケット１の下方に設けた排水部７から外部へ排出されるようになっている。
【００４２】
ここでは、筒軸方向一端から筒軸方向他端までの全範囲を円すい台状としているが、筒軸方向一端から筒軸方向他端までの一部を円すい台状とした構成を採用することもできる。
【００４３】
また、この実施形態では、仕切板２を２箇所とし、処理室をＡ，Ｂ，Ｃの３箇所としているが、設置する仕切板２の数は、設置する処理室の数に合わせて適宜増減できる点は同様である。
【００４４】
送り出し装置２０は、排出部５に臨む末端の処理室Ｃ以外の処理室Ａ，Ｂに設けられている。押圧装置３０は、その設置を省略しているが、必要に応じて一部の又は全部の処理室に押圧装置３０のスクレーパ３２を配置してもよい。
【００４５】
上記の実施形態では、バスケット１は、その筒軸方向が水平になるように配置したが、バスケット１の筒軸方向を、投入部４側から排出部５側に向かって下り勾配になるように傾斜させて配置してもよい。特に、円筒状の壁面６を有するバスケット１を用いる場合は、このように筒軸を下り勾配とすることで、被処理物の処理及び排出を促進できる。
【００４６】
また、上記の実施形態では、被処理物に付着した水を分離する液切装置（水切装置）を例に、この発明を説明したが、被処理物に付着した水以外の液体を分離する各種の液切装置にも、この発明を適用できる。
【符号の説明】
【００４７】
１  バスケット
２  仕切板
３  フランジ部
４  投入部
５  排出部
６  壁面
６ａ  透孔
７  排水部
１０  フレーム
１１，１２  ローラ
２０  送り出し装置
２１  回転軸
２１ａ  接続部
２２  送り出し部材
２２ａ  外縁
２２ｂ  送り出し面
３０  押圧装置
３１ａ  回動軸
３１ｂ  反力部材
３１ｃ  弾性部材
３２  スクレーパ
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ  処理室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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