(57)【要約】【課題】弁体２と弁体２を移動可能に支持する弁体支持部７との間で発生する摩耗を抑制できる逆止弁１を提供すること。【解決手段】本発明の逆止弁１は、流入口５を備える環状の弁座部６と、弁体２と、弁座部６に当接して流入口５を閉鎖する閉位置２Ａと当該弁座部６から離間する開位置２Ｂとの間で弁体２を直動可能に支持する弁体支持部７と、を有し、弁体支持部７は、弁体２の直動方向で弁座部６と隙間を開けて対向するとともに、直動方向を弁座部６に向かって突出する筒部分２５を備え、弁体２は、弁座部６と筒部分２５との間に位置する弁部３１、筒部分２５を貫通して当該筒部分２５の内周面に摺接する軸部３２、および、筒部分２５を外周側から囲んで当該筒部分２５の外周面に摺接する筒部３３を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体流入口を備える環状の弁座部と、
弁体と、
前記弁座部に当接して前記流体流入口を閉鎖する閉位置と当該弁座部から離間する開位置との間で前記弁体を直動可能に支持する支持部と、を有し、
前記支持部は、前記弁体の直動方向で前記弁座部と隙間を開けて対向するとともに、前記直動方向を前記弁座部に向かって突出する筒部分を備え、
前記弁体は、前記弁座部と前記筒部分との間に位置する弁部、前記筒部分を貫通して当該筒部分の内周面に摺接する軸部、および、前記筒部分を外周側から囲んで当該筒部分の外周面に摺接する弁体側筒部を備えることを特徴とする逆止弁。
【請求項２】
請求項１において、
前記弁体の外周側で前記弁座部と前記支持部との間を接続する複数の接続部を有し、
複数の前記接続部は、前記弁体の周方向で互いに離間しており、
周方向で隣り合う２つの前記接続部の間は、流体流出口であり、
前記弁体と各接続部との間には、隙間が設けられていることを特徴とする逆止弁。
【請求項３】
請求項１において、
前記弁体の外周側で前記弁座部と前記支持部との間を接続する複数の接続部を有し、
複数の接続部は、前記弁体の周方向で互いに離間しており、
周方向で隣り合う２つの前記接続部の間は、流体流出口であり、
前記弁部は、前記接続部に摺接することを特徴とする逆止弁。
【請求項４】
請求項１から３のうちのいずれか一項において、
前記弁体を前記閉位置に付勢するコイルバネを有し、
前記支持部は、前記筒部分における前記弁座部とは反対側の端から外周側に広がる環状部分を備え、
前記弁部は、前記環状部分と対向する弁体側環状部分を備え、
前記コイルバネは、前記環状部分と前記弁体側環状部分との間で前記筒部を外周側から囲んでいることを特徴とする逆止弁。
【請求項５】
請求項１から４のうちのいずれか一項において、
前記軸部および前記弁体側筒部は、樹脂製であり、
前記支持部は、金属製であることを特徴とする逆止弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は水道の配管の途中などに設置されて水の逆流を防止する逆止弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような逆止弁は特許文献１に記載されている。同文献の逆止弁は、流体流入口を備える環状の弁座部、弁体、および、弁座部に当接して流体流入口を閉鎖する閉位置と弁座部から離間する開位置との間で弁体を直動可能に支持する支持部を有する。また、逆止弁は、弁体の外周側で弁座部と支持部との間を接続する複数の接続部を有する。複数の接続部は、弁体の外周側に位置しており、周方向で互いに離間している。周方向で隣り合う２つの接続部の間は流体流出口である。
【０００３】
支持部は、弁体の直動方向で弁座部と隙間を開けて対向するとともに、直動方向を弁座部に向かって突出する軸部分を備える。弁体は、弁座部と軸部分との間に位置する弁部と、弁部から支持部の側に向かって突出する筒部とを備える。筒部には支持部の軸部分が挿入されている。弁体の筒部の内周面は支持部の軸部に摺接する摺接面である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−９０９３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
弁体が流体流入口の開閉を繰り返すと、弁体の筒部が支持部の軸部分の外周面を摺動するので、筒部の内周面や軸部分の外周面に摩耗が発生するという問題がある。特に、支持部と弁体とが硬度の異なる材料から製造されている場合、例えば、支持部を鋳造によって金属から成型し、弁体を樹脂から成型した場合などには、柔らかな材料からなる弁体の側に著しい摩耗が発生して、弁体の円滑な移動が阻害されることがある。また、弁体を金属から成型し、支持部を樹脂から成型した場合には、柔らかな材料からなる支持部の側に著しい摩耗が発生して、弁体の円滑な移動が阻害されることがある。
【０００６】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、弁体と弁体を移動可能に支持する支持部との間で発生する摩耗を抑制できる逆止弁を提供することによる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の逆止弁は、流体流入口を備える環状の弁座部と、弁体と、前記弁座部に当接して前記流体流入口を閉鎖する閉位置と当該弁座部から離間する開位置との間で前記弁体を直動可能に支持する支持部と、を有し、前記支持部は、前記弁体の直動方向で前記弁座部と隙間を開けて対向するとともに、前記直動方向を前記弁座部に向かって突出する筒部分を備え、前記弁体は、前記弁座部と前記筒部分との間に位置する弁部、前記筒部分を貫通して当該筒部分の内周面に摺接する軸部、および、前記筒部分を外周側から囲んで当該筒部分の外周面に摺接する筒部を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、弁体を移動可能に支持部は筒部分を備える。一方、弁体は筒部分を貫通して当該筒部分の内周面に摺接する軸部と、筒部分を外周側から囲んで当該筒部分の外周面に摺接する筒部を備える。従って、弁体が流体流入口の開閉を繰り返す際に、弁体は、軸部の外周面および筒部の内周面の２つの摺接面を介して、支持部（筒部分）を摺動する。これにより、弁体が一つの摺接面を介して支持部を摺動する場合と比較して、摺接面
を広く確保することが容易となる。よって、弁体の側に発生する摩耗および支持部の側に発生する摩耗を抑制できる。
【０００９】
本発明において、前記弁体の外周側で前記弁座部と前記支持部との間を接続する複数の接続部を有し、複数の前記接続部は、前記弁体の周方向で互いに離間しており、周方向で隣り合う２つの前記接続部の間は、流体流出口であり、前記弁体と各接続部との間には、隙間が設けられていることが望ましい。弁体が設置される配管の施工時には、ごく稀に、配管からの切粉や砂などの微細な異物が配管内に入り込むことがある。ここで、逆止弁の流体流入口は逆止弁が設置される配管の内径よりも小さいので、流体が流体流入口を通過する際にその流速が上昇する。このため、配管に入り込んだ異物が流体流入口から弁体と各接続部との間に挟み込まれることがある。これに対して、弁体と各接続部との間に隙間を設けておけば、異物が接続部と弁体との間を通過しやすくなるので、接続部と弁体との間に異物を噛み込んでしまうことを防止或いは抑制できる。また、接続部と弁体との間に異物を挟み込んでしまった場合でも、接続部と弁体との間には隙間があるので、異物が接続部と弁体との間で安定することはない。従って、異物は、流体の流通によって、接続部と弁体との間の隙間から流れ出る。よって、異物の挟み込みによって弁体の円滑な移動が阻害されることを防止或いは抑制できる。また、弁体は２つの摺接面を介して支持部（筒部分）を摺動する。従って、流体注入口の開閉時に弁体が接続部を摺動しなくても、弁体がガタつくことはない。
【００１０】
本発明において、前記弁体の外周側で前記弁座部と前記支持部との間を接続する複数の接続部を有し、複数の接続部は、前記弁体の周方向で互いに離間しており、周方向で隣り合う２つの前記接続部の間は、流体流出口であり、前記弁部は、前記接続部に摺接するものとすることができる。このようにすれば、弁体が流体流入口の開閉を繰り返す際に、弁体は、軸部の外周面、筒部の内周面、および、弁部の外周面の３つの摺接面を介して、支持部および接続部を摺動する。よって、弁体の側に発生する摩耗および支持部の側に発生する摩耗を抑制できる。
【００１１】
本発明において、前記弁体を前記閉位置に付勢するコイルバネを有し、前記支持部は、前記筒部分における前記弁座部とは反対側の端から外周側に広がる環状部分を備え、前記弁部は、前記環状部分と対向する弁体側環状部分を備え、前記コイルバネは、前記環状部分と前記弁体側環状部分との間で前記筒部を外周側から囲んでいることが望ましい。このようにすれば、コイルバネによって弁体を閉位置に付勢できる。
【００１２】
本発明において、前記軸部および前記筒部は、樹脂製であり、前記支持部は、金属製とすることができる。本発明では、弁体が、軸部の外周面および筒部の内周面の２つの摺接面を介して支持部を摺動するので、支持部を弁体よりも硬度の高い材料から製造した場合でも、弁体の側に発生する摩耗を抑制できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、弁体が２つの摺動面を介して支持部に支持されている。従って、弁体が支持部を摺動する際に、支持部の側および弁体の側に発生する摩耗を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の逆止弁の斜視図である。
【図２】弁体が閉位置にある逆止弁の部分断面図である。
【図３】弁体が開位置にある逆止弁の部分断面図である。
【図４】逆止弁の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、図面を参照して、本発明の実施の形態に係る逆止弁を説明する。
【００１６】
図１は本発明を適用した逆止弁の斜視図である。図１は逆止弁の弁体が閉位置に位置する状態を示す。図２は水道管の途中位置に設置した状態の逆止弁の部分断面図である。図３は水道管の途中位置に設置した状態の逆止弁の部分断面図である。図２、図３では逆止弁の上側部分を逆止弁の軸線と直交する方向に切断している。図２は逆止弁の弁体が閉位置に位置する状態を示す、図３は逆止弁の弁体が開位置に位置する状態を示す。
【００１７】
本例の逆止弁１は水道管の途中位置に設置されるものである。図１に示すように、逆止弁１は、弁体２と、弁箱３と、コイルバネ４を備える。図２に示すように、弁箱３は、中心に流入口５（流体流入口）を備える環状の弁座部６、弁座部６の一方側で弁座部６と隙間を開けて対向する弁体支持部７（支持部）と、弁座部６と弁体支持部７との間を接続する３本のリブ８（接続部）を備える。弁体２は３本のリブ８の内周側に配置されている。３本のリブ８は周方向で互いに離間する。本例では、３本のリブ８は等角度間隔に設けられている。周方向で隣り合う２つのリブ８の間の開口は流出口９である。コイルバネ４は弁箱３内に収容されている。コイルバネ４は弁体２を弁座部６に付勢する。
【００１８】
弁座部６は、弁体支持部７とは反対側の端部分から外周側に突出する円環状のフランジ１０を備える。フランジ１０には外周側から環状のパッキン１１が取り付けられている。パッキン１１は、内周面に半径方向に窪む環状凹部１１ａ（図２参照）を備えており、フランジ１０は、この環状凹部１１ａに挿入されている。パッキン１１はゴムなどの弾性体からなる。本例では、パッキン１１はＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）製である。以下の説明では、逆止弁１の軸線Ｌに沿った方向を前後方向Ｘとし、弁体支持部７が位置する側を逆止弁１の前方Ｘ１（前側）、フランジ１０が位置する側を逆止弁１の後方Ｘ２（後側）とする。
【００１９】
図２に示すように、弁座部６は、円筒部２１と、円筒部２１の後端から外周側に広がるフランジ１０と、円筒部２１の前端部分の内周側に固定された環状の弁座パッキン２２を備える。弁座パッキン２２は弁体２が当接する弁座であり、弁座部６における流入口５の前側の開口縁を規定する。円筒部２１は、弁座パッキン２２の前側において、当該円筒部２１の前端縁から内周側に突出する環状突起２３を備える。３本のリブ８は円筒部２１の前端縁から軸線Ｌ方向に延びる。
【００２０】
弁座パッキン２２はゴムなどの弾性体からなる。本例では、弁座パッキン２２はＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）製である。弁座パッキン２２は、円筒部２１の環状突起２３から後方に向かって内周側に傾斜する傾斜面２２ａを備える。
【００２１】
弁体支持部７は、流入口５と同軸の中心孔２５ａを備える筒部分２５と、筒部分２５の前端縁から軸線Ｌと直交する方向を外周側に広がる環状板部分２６（環状部分）と、環状板部分２６の外周側の端縁から筒部分２５と同軸に後方Ｘ２に延びる環状の周壁部分２７を備える。筒部分２５の後端は周壁部分２７よりも後方Ｘ２に位置する。すなわち筒部分２５は周壁部分２７よりも後方Ｘ２に突出する。３本のリブ８は、それぞれの前端部分が周壁部分２７の外周面部分に接続されている。
【００２２】
弁体２は、弁座（弁座パッキン２２）に当接して流入口５を閉鎖する弁部３１と、弁部３１の中心から前方Ｘ１の延びる軸部３２と、軸部３２の外周側を弁部３１から前方Ｘ１に延びる筒部３３を備える。軸部３２と筒部３３とは同軸である。筒部３３の前端は、軸線Ｌ方向における軸部３２の中程に位置する。軸部３２と筒部３３との間には環状の隙間３５が設けられている。弁体２は樹脂による一体成型品である。本例において、弁体２はＰＯＭ（ポリオキシメチレン）製である。
【００２３】
弁部３１は、厚み方向を前後方向Ｘに向けた円形板部分３７と、円形板部分３７の外周縁から前方Ｘ１に向かって外周側に傾斜する環状のテーパー板部分３８（弁体側環状部分）と、テーパー板部分３８の外周縁から前方Ｘ１に延びる環状板部分３９を備える。軸部３２は、円柱形状であり、円形板部分３７の中心から前方Ｘ１に突出する。筒部３３は、円形板部分３７の外周縁部分から前方Ｘ１に突出する。筒部３３と弁部３１の環状板部分３９との間には環状の隙間４０が設けられている。
【００２４】
弁体２は、弁体支持部７の筒部分２５の中心孔２５ａに軸部３２が貫通し、軸部３２と筒部３３との間の環状の隙間３５に弁体支持部７の筒部分２５が挿入された状態で弁体支持部７に支持されている。弁体２において軸部３２の外周面は、弁体支持部７の筒部分２５の内周面に摺接する弁体側第１摺接面Ｓ１である。弁体２において筒部３３の内周面は、弁体支持部７の筒部分２５の外周面に摺接する弁体側第２摺接面Ｓ２である。従って、弁体支持部７の筒部分２５の内周面は、弁体側第１摺接面Ｓ１に摺接する支持部側第１摺接面Ｔ１であり、弁体支持部７の筒部分２５の外周面は、弁体側第２摺接面Ｓ２に摺接する支持部側第２摺接面Ｔ２である。なお、図３に示すように、弁体２と各リブ８との間には径方向に隙間Ｇが設けられている。すなわち、弁体２と各リブ８とは接触していない。
【００２５】
コイルバネ４はステンレス鋼製である。コイルバネ４は、弁体２の軸部３２および筒部３３の外周側に位置して、これらを包囲する。換言すれば、コイルバネ４の中心孔には、軸部３２および筒部３３が挿入されている。コイルバネ４の前端は弁体支持部７の環状板部分２６に後方Ｘ２から当接する。コイルバネ４の後端は、前後方向Ｘで環状板部分２６と対向する弁体２のテーパー板部分３８に前方Ｘ１から当接する。従って、コイルバネ４は、弁体２と弁体支持部７との間に位置する。
【００２６】
ここで、弁体支持部７は、弁体２を、弁座部６に当接して流入口５を閉鎖する閉位置２Ａ（図２参照）と、弁座部６から離間する開位置２Ｂ（図３参照）との間で直動可能に支持する。弁体２が閉位置２Ａと開位置２Ｂとの間を移動するときに、弁体２の軸部３２および筒部３３は弁体側第１摺接面Ｓ１および弁体側第２摺接面Ｓ２を介して、弁体支持部７の筒部分２５を摺動する。
【００２７】
弁体２が閉位置２Ａにある状態では、図２に示すように、弁部３１のテーパー板部分３８と環状板部分３９とが弁座パッキン２２に当接して、流入口５を閉鎖する。また、弁体２が閉位置２Ａにある状態では、弁体２の軸部３２は弁体支持部７の筒部分２５を前後方向Ｘに貫通して、その前端部分を弁体支持部７（環状板部分２６）から前方Ｘ１に突出させている。さらに、弁体２が閉位置２Ａにある状態では、弁体２の筒部３３の前端よりも弁体支持部７の筒部分２５の後端が後方Ｘ２に位置している。従って、弁体支持部７の筒部分２５の後端部分は、弁体２の軸部３２と筒部３３との間の円環状の隙間３５に挿入された状態となっている。
【００２８】
弁体２がコイルバネ４の付勢力に抗して開位置２Ｂに移動すると、図３に示すように、弁体２は、弁部３１が弁座パッキン２２から前方Ｘ１に離間して、流入口５を解放状態とする。弁体２が開位置２Ｂにある状態では、弁体２の軸部３２は、弁体２が閉位置２Ａにある状態よりも、その前端部分を弁体支持部７（環状板部分２６）からより前方Ｘ１に突出させている。また、弁体２が開位置２Ｂにある状態では、弁体２の環状板部分３９の環状の前端面が弁体支持部７の周壁部分２７の環状の後端面に後方Ｘ２から当接する。弁体支持部７の筒部分２５は、軸線Ｌ方向における全体が、弁体２の軸部３２と筒部３３との間の円環状の隙間３５内に挿入されている。
【００２９】
ここで、図３に示すように、弁体２と各リブ８との間には径方向に隙間Ｇが設けられて
いる。従って、弁体２が閉位置２Ａと開位置２Ｂとの間を移動する間に、弁体２は各リブ８に摺接しない。また、コイルバネ４は、弁体２が直動する際に付勢力を持って弁体支持部７および弁体２に当接している。従って、弁体２が閉位置２Ａと開位置２Ｂとの間を移動する間に、弁体２が軸線Ｌ回りに回転することはない。
【００３０】
（弁箱を構成する部材）
図４は図１の逆止弁の分解斜視図である。図４に示すように、逆止弁１の弁箱３は、弁箱本体４１と流入口規定部材４２の２つの部材から構成されている。弁箱本体４１は、弁体支持部７、円筒部４５、および、３本のリブ８を備える。円筒部４５は弁座部６の一部分を構成するものである。円筒部４５の前端部分からは環状突起２３が内周側に突出する。３本のリブ８は円筒部４５の前端縁から前方Ｘ１に延びて円筒部４５と弁体支持部７とを接続する。また、弁箱本体４１は、円筒部４５の後端から径方向を外側に突出する環状突部４６を備える。円筒部４５の内周面において、その後端から前方Ｘ１に向かう所定幅の領域には、雌ねじが設けられている。
【００３１】
流入口規定部材４２は、中央に流入口５を備える円筒部５１とフランジ１０とを有する。フランジ１０は円筒部５１の後端縁から外周側に広がっている。また、円筒部５１は、図３に示すように、その内周面の前端部分に前方Ｘ１に向かって外周側に傾斜するテーパー面５１ａを備える。さらに、円筒部５１は前端部分の外周側にパッキン支持部５２を備える。パッキン支持部５２は、円筒部５１の前端部分を外周側および前方Ｘ１から切り欠いて設けられている。パッキン支持部５２には弁座パッキン２２が支持される。より具体的には、弁座パッキン２２は、パッキン支持部５２が弁座パッキン２２の内周側に挿入された状態で、円筒部５１の先端部分の外周側に支持される。弁座パッキン２２がパッキン支持部５２に支持された状態では、弁座パッキン２２は円筒部５１の前端から前方Ｘ１に突出する。また、円筒部５１の外周面には、フランジ１０から前方Ｘ１に向かう所定幅の領域に雄ねじが設けられている。雄ねじが設けられた領域は、パッキン支持部５２よりも後方Ｘ２に位置する。フランジ１０の前面において円筒部５１と隣り合う部分には環状溝５３が設けられている。
【００３２】
ここで、本例では、流入口規定部材４２はおよび弁箱本体４１は、鋳物であり、青銅合金製である。
【００３３】
（逆止弁の組み立て方法）
逆止弁１を組み立てる際には、まず、弁箱本体４１の内側に弁体２およびコイルバネ４を収納する。より具体的には、弁体２の軸部３２および筒部３３をコイルバネ４の内周側に挿入し、この状態で弁体支持部７の筒部分２５を、弁体２の軸部３２と筒部３３の間の環状の隙間３５に挿入する。また、これと並行して、流入口規定部材４２のパッキン支持部５２に弁座パッキン２２を支持させる。
【００３４】
次に、弁座パッキン２２および流入口規定部材４２を後方Ｘ２から弁箱本体４１の円筒部４５の内側に挿入し、円筒部４５の内周面の雌ねじと流入口規定部材４２の円筒部５１の外周面の雄ねじとを螺合させる。その後、流入口規定部材４２を弁箱本体４１に捩じ込んで、流入口規定部材４２のフランジ１０に設けられた環状溝５３に、弁箱本体４１の環状突部４６を挿入して、フランジ１０と環状突部４６とを当接させる。これにより、図２に示すように、流入口規定部材４２の円筒部５１におけるパッキン支持部５２よりも後方Ｘ２に位置する後側部分と弁箱本体４１の円筒部４５とが接合した状態となる。また、これにより、弁座パッキン２２は、径方向において、パッキン支持部５２（流入口規定部材４２の円筒部５１の先端部分）と弁箱本体４１の円筒部４５との間に挟まれて、弁座部６に固定される。その後、パッキン１１がフランジ１０の外周側からフランジ１０に嵌め込まれて、フランジ１０の前側端面および後側端面を被う。
【００３５】
（逆止弁の水道管内への設置）
図２に示すように、逆止弁１は、水道管を構成する１次側配管６０（上流側配管）と２次側配管６１（下流側配管）の間にフランジ１０を挟み、弁箱３を配管６０、６１に挿入した状態で設置される。逆止弁１が配管６０、６１に設置された設置姿勢では、その軸線Ｌは、１次側配管６０および２次側配管６１と同軸であり、流水方向Ｓに沿っている。また、弁箱３は、弁体支持部７が弁座部６よりも流水方向Ｓの下流側に位置する。
【００３６】
ここで、逆止弁１の設置時には、１次側配管６０と２次側配管６１はこれらの接続部分の外周側に螺合する袋ナット６２により締結される。袋ナット６２が締められて１次側配管６０と２次側配管６１が接近すると、パッキン１１は、弾性変形して逆止弁１と１次側配管６０の間、および、逆止弁１と２次側配管６１の間をシールする。
【００３７】
逆止弁１の弁体２は、流入口５を介して流入する水の圧力により、コイルバネ４の付勢力に抗して閉位置２Ａから開位置２Ｂに移動する。図３に示すように、弁体２が開位置２Ｂに移動すると、流入口５から流入する水は流出口９から流出する。水の流入が停止すると、図２に示すように、弁体２はコイルバネ４の付勢力によって閉位置２Ａに戻り、流入口５を閉鎖する。従って、水の逆流が防止される。
【００３８】
（作用効果）
本例によれば、弁体２が流入口５の開閉を繰り返す際に、弁体２は、軸部３２の外周面および筒部３３の内周面の２つの摺接面Ｓ１、Ｓ２を介して、弁体支持部７（筒部分２５）を摺動する。これにより、弁体２が一つの摺接面を介して弁体支持部７を摺動する場合と比較して、摺接面を広く確保することが容易となる。従って、弁体２を樹脂製とし、弁箱本体４１を金属製として、弁体支持部７を弁体２よりも硬度の高い材料から製造した場合でも、弁体２の側に発生する摩耗を抑制できる。
【００３９】
また、本例では、弁体２（弁部３１）と３本のリブ８との間には隙間Ｇが設けられており、弁体２とリブ８とは接触しない。ここで、弁体２が設置される配管６０、６１の施工時には、ごく稀に、配管６０、６１からの切粉や砂などの微細な異物が配管６０、６１内に入り込むことがある。また、逆止弁１の流入口５は逆止弁１が設置される配管６０、６１の内径よりも小さいので、水が流入口５を通過する際にその流速が上昇する。従って、配管６０、６１に入り込んだ異物が流入口５から弁体２と各リブ８との間に挟み込まれることがある。これに対して、本例では、弁体２と各リブ８との間に隙間Ｇが設けられているので、異物がリブ８と弁体２との間を通過しやすく、リブ８と弁体２との間に異物を噛み込んでしまうことを防止或いは抑制できる。また、リブ８と弁体２との間に異物を挟み込んでしまった場合でも、リブ８と弁体２との間には隙間Ｇがあるので、異物がリブ８と弁体２との間で安定することはない。従って、異物は、流体の流通によって、リブ８と弁体２との間の隙間Ｇから流れ出る。よって、異物の挟み込みによって弁体２の円滑な移動が阻害されることを防止或いは抑制できる。また、弁体２は２つの摺接面Ｓ１、Ｓ２を介して弁体支持部７（筒部分２５）を摺動する。従って、流入口５の開閉時に弁体２が３本のリブ８を摺動しなくても、弁体２がガタつくことはない。
【００４０】
（その他の実施の形態）
上記の逆止弁１において、流入口規定部材４２および弁箱本体４１のいずれか一方を、弁体２と同じＰＯＭ（ポリオキシメチレン）などからなる樹脂製とすることができる。また、流入口規定部材４２および弁箱本体４１の双方を樹脂製とすることもできる。ここで、弁箱本体４１を樹脂製とした場合でも、弁体２は、軸部３２の外周面および筒部３３の内周面の２つの摺接面Ｓ１、Ｓ２を介して、弁体支持部７（筒部分２５）を摺動する。これにより、摺接面を広く確保することが容易となるので、弁体２の側に発生する摩耗およ
び弁体支持部７の側に発生する摩耗を抑制できる。また、上記の逆止弁１において、弁体２を金属製とすることもできる。この場合でも、弁体２と弁体支持部７との間に複数の摺接面を備えるので、弁体２の側に発生する摩耗および弁体支持部７の側に発生する摩耗を抑制できる。
【００４１】
また、上記の例では、弁体２と３本のリブ８の間に隙間Ｇを設けているが、弁体２と３本のリブ８とが摺接してもよい。すなわち、弁体２における弁部３１の環状板部分３９の外周面と各リブ８の内周側の面とが摺接してもよい。このようにすれば、弁体２が流入口５の開閉を繰り返す際に、弁体２は、軸部３２の外周面（弁体側第１摺接面Ｓ１）、筒部３３の内周面（弁体側第２摺接面Ｓ２）、および、弁部３１の環状板部分３９の外周面の３つの摺接面を介して、弁体支持部７およびリブ８を摺動する。これにより、摺接面を広く確保することが容易となるので、弁体２の側に発生する摩耗および弁体支持部７の側に発生する摩耗を、より、抑制できる。
【符号の説明】
【００４２】
１…逆止弁、２…弁体、２Ａ…閉位置、２Ｂ…開位置、３…弁箱、４…コイルバネ、５…流入口（流体流入口）、６…弁座部、７…弁体支持部（支持部）、８…リブ（接続部）、９…流出口（流体流出口）、１０…フランジ、１１…パッキン、１１ａ…環状凹部、２１…円筒部、２２…弁座パッキン、２２ａ…傾斜面、２３…環状突起、２５…弁体支持部の筒部分、２５ａ…中心孔、２６…環状板部分、２７…周壁部分、３１…弁体の弁部、３２…軸部、３３…弁体側筒部分（筒部）、３５…隙間、３７…円形板部分、３８…テーパー板部分、３９…環状板部分、４０…隙間、４１…弁箱本体、４２…流入口規定部材、４５…円筒部、４６…環状突部、５１…円筒部、５１ａ…テーパー面、５２…パッキン支持部、５３…環状溝、６０…１次側配管、６１…２次側配管、６２…袋ナット、Ｇ…弁体とリブとの間の隙間、Ｌ…逆止弁の軸線、Ｓ…流水方向、Ｓ１…弁体側第１摺接面、Ｓ２…弁体側第２摺接面、Ｔ１…支持部側第１摺接面、Ｔ２…支持部側第２摺接面、Ｘ…前後方向、Ｘ１…前方、Ｘ２…後方
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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