(57)【要約】【課題】透明基材の両面に形成された細線パターンの低視認性に優れる細線パターン及び細線パターンの形成方法を提供すること。【解決手段】透明基材１の一方の面に第１細線パターン２を有し、他方の面に第２細線パターン３を有し、第１及び第２細線パターン２、３は、機能性材料を含む四角形状細線２１、３１を、該四角形状細線２１、３１の２本の対角線の方向に二次元的に複数並設してなり、互いに隣接する四角形状細線２１、３１は頂点を挟む両辺同士を交差させて２つの交点で交わっており、第１細線パターン２の四角形状細線２１の２本の対角線と、第２細線パターン３の四角形状細線３１の２本の対角線とが、互いに傾斜している細線パターン、及び、第１細線パターン２の四角形状細線２１の２本の対角線と、第２細線パターン３の四角形状細線３１の２本の対角線とを、互いに傾斜させる細線パターンの形成方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材の一方の面に複数の細線からなる第１細線パターンを有し、
前記透明基材の他方の面に複数の細線からなる第２細線パターンを有し、
前記第１細線パターン及び前記第２細線パターンは、それぞれ、機能性材料を含む四角形状細線を、該四角形状細線の２本の対角線の方向に二次元的に複数並設してなり、少なくとも一組の互いに隣接する前記四角形状細線は、頂点を挟む両辺同士を交差させて２つの交点で交わっており、
前記第１細線パターンの前記四角形状細線の２本の対角線と、前記第２細線パターンの前記四角形状細線の２本の対角線とが、互いに傾斜していることを特徴とする細線パターン。
【請求項２】
前記第１細線パターン及び前記第２細線パターンの一方又は両方の前記四角形状細線は、四辺の長さが均一であることを特徴とする請求項１記載の細線パターン。
【請求項３】
前記第１細線パターン及び前記第２細線パターンの一方又は両方の前記四角形状細線は正方形であることを特徴とする請求項１又は２記載の細線パターン。
【請求項４】
前記第１細線パターン及び前記第２細線パターンの一方又は両方の前記四角形状細線は、四辺の長さが何れも８００μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の細線パターン。
【請求項５】
前記第１細線パターン及び前記第２細線パターンの一方又は両方の前記四角形状細線は、２つの交点で交わる互いに隣接する前記四角形状細線における重なり面積が、前記四角形状細線の内部領域の面積の５％以下であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の細線パターン。
【請求項６】
前記透明基材は、第１の透明基材と第２の透明基材との積層体であり、
前記第１の透明基材に前記第１細線パターンを有し、
前記第２の透明基材に前記第２細線パターンを有することを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の細線パターン。
【請求項７】
透明基材の一方の面に複数の細線からなる第１細線パターンを有し、
前記透明基材の他方の面に複数の細線からなる第２細線パターンを有し、
前記第１細線パターン及び前記第２細線パターンは、それぞれ、機能性材料を含む四角形状細線を、該四角形状細線の２本の対角線の方向に二次元的に複数並設してなり、少なくとも一組の互いに隣接する前記四角形状細線は、頂点を挟む両辺同士を交差させて２つの交点で交わっている細線パターンを形成する細線パターンの形成方法であって、
前記第１細線パターンの前記四角形状細線の２本の対角線と、前記第２細線パターンの前記四角形状細線の２本の対角線とを、互いに傾斜させることを特徴とする細線パターンの形成方法。
【請求項８】
前記第１細線パターンの前記四角形状細線の２本の対角線と、前記第２細線パターンの前記四角形状細線の２本の対角線とを、互いに傾斜させるように、前記透明基材の一方の面及び他方の面に、前記第１細線パターン及び前記第２細線パターンをそれぞれ形成することを特徴とする請求項７記載の細線パターンの形成方法。
【請求項９】
前記第１細線パターンが形成された第１の透明基材と、前記第２細線パターンが形成された第２の透明基材とを用意し、
前記第１細線パターンの前記四角形状細線の２本の対角線と、前記第２細線パターンの前記四角形状細線の２本の対角線とを、互いに傾斜させるように、前記第１の透明基材と前記第２の透明基材とを積層し、
前記第１の透明基材と前記第２の透明基材との積層体によって前記透明基材を形成することを特徴とする請求項７記載の細線パターンの形成方法。
【請求項１０】
前記透明基材上に、機能性材料を含む第１ライン状液体からなる四角形を形成し、前記第１ライン状液体を乾燥して、前記機能性材料を縁部に沿って堆積させることにより、前記機能性材料を含む内側細線と外側細線からなる第１細線ユニットを形成し、
次いで、前記透明基材上に、機能性材料を含む第２ライン状液体からなる四角形を形成し、前記第２ライン状液体を乾燥して、前記機能性材料を縁部に沿って堆積させることにより、前記機能性材料を含む内側細線と外側細線からなる第２細線ユニットを形成する際に、
少なくとも一組の前記第１細線ユニットと前記第２細線ユニットにおいて、前記第１細線ユニットの前記外側細線と、前記第２細線ユニットの前記外側細線とが接続され、且つ前記第１細線ユニットの前記内側細線と、前記第２細線ユニットの前記内側細線とが接続されないように、前記第１細線ユニット及び前記第２細線ユニットを形成し、
次いで、前記内側細線を除去することにより、除去せず残留させる前記外側細線によって、前記第１細線パターン及び前記第２細線パターンの一方又は両方の前記四角形状細線を形成することを特徴とする請求項７〜９の何れかに記載の細線パターンの形成方法。
【請求項１１】
前記機能性材料として導電性材料を用い、互いに接続された前記第１細線ユニットの前記外側細線と前記第２細線ユニットの前記外側細線とからなる通電経路を通して通電することによって、前記外側細線に電解めっきを施すと共に、前記内側細線を除去することにより、除去せず残留させる前記外側細線によって、前記第１細線パターン及び前記第２細線パターンの一方又は両方の前記四角形状細線を形成することを特徴とする請求項１０記載の細線パターンの形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、細線パターン及び細線パターンの形成方法に関し、より詳しくは、透明基材の両面に形成された細線パターンの低視認性に優れる細線パターン及び細線パターンの形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、光透過性支持体上に、主格子とサテライト格子との組合せからなる単位図形を繰り返し配置して、金属細線パターンを形成することが開示されている。ここで、主格子には、金属細線上の任意の二点間の最長距離が、該二点を結んだ方向と垂直な方向における幅より長い形状が付与される。特許文献１は、かかる金属細線パターンは、液晶ディスプレイのような規則パターンを有する構造体に重ねて用いても、モアレが発生しにくいとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１８４４０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の技術は、透明基材の両面に形成された細線パターン間に生じるモアレが視認されてしまう問題を解決するものではない。そのため、透明基材の両面に形成された細線パターンの低視認性（視認されにくい性質）を改善する観点で、更なる改善の余地が見出された。
【０００５】
そこで本発明の課題は、透明基材の両面に形成された細線パターンの低視認性に優れる細線パターン及び細線パターンの形成方法を提供することにある。
【０００６】
また本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。
【０００８】
１．
透明基材の一方の面に複数の細線からなる第１細線パターンを有し、
前記透明基材の他方の面に複数の細線からなる第２細線パターンを有し、
前記第１細線パターン及び前記第２細線パターンは、それぞれ、機能性材料を含む四角形状細線を、該四角形状細線の２本の対角線の方向に二次元的に複数並設してなり、少なくとも一組の互いに隣接する前記四角形状細線は、頂点を挟む両辺同士を交差させて２つの交点で交わっており、
前記第１細線パターンの前記四角形状細線の２本の対角線と、前記第２細線パターンの前記四角形状細線の２本の対角線とが、互いに傾斜していることを特徴とする細線パターン。
２．
前記第１細線パターン及び前記第２細線パターンの一方又は両方の前記四角形状細線は、四辺の長さが均一であることを特徴とする前記１記載の細線パターン。
３．
前記第１細線パターン及び前記第２細線パターンの一方又は両方の前記四角形状細線は正方形であることを特徴とする前記１又は２記載の細線パターン。
４．
前記第１細線パターン及び前記第２細線パターンの一方又は両方の前記四角形状細線は、四辺の長さが何れも８００μｍ以下であることを特徴とする前記１〜３の何れかに記載の細線パターン。
５．
前記第１細線パターン及び前記第２細線パターンの一方又は両方の前記四角形状細線は、２つの交点で交わる互いに隣接する前記四角形状細線における重なり面積が、前記四角形状細線の内部領域の面積の５％以下であることを特徴とする前記１〜４の何れかに記載の細線パターン。
６．
前記透明基材は、第１の透明基材と第２の透明基材との積層体であり、
前記第１の透明基材に前記第１細線パターンを有し、
前記第２の透明基材に前記第２細線パターンを有することを特徴とする前記１〜５の何れかに記載の細線パターン。
７．
透明基材の一方の面に複数の細線からなる第１細線パターンを有し、
前記透明基材の他方の面に複数の細線からなる第２細線パターンを有し、
前記第１細線パターン及び前記第２細線パターンは、それぞれ、機能性材料を含む四角形状細線を、該四角形状細線の２本の対角線の方向に二次元的に複数並設してなり、少なくとも一組の互いに隣接する前記四角形状細線は、頂点を挟む両辺同士を交差させて２つの交点で交わっている細線パターンを形成する細線パターンの形成方法であって、
前記第１細線パターンの前記四角形状細線の２本の対角線と、前記第２細線パターンの前記四角形状細線の２本の対角線とを、互いに傾斜させることを特徴とする細線パターンの形成方法。
８．
前記第１細線パターンの前記四角形状細線の２本の対角線と、前記第２細線パターンの前記四角形状細線の２本の対角線とを、互いに傾斜させるように、前記透明基材の一方の面及び他方の面に、前記第１細線パターン及び前記第２細線パターンをそれぞれ形成することを特徴とする前記７記載の細線パターンの形成方法。
９．
前記第１細線パターンが形成された第１の透明基材と、前記第２細線パターンが形成された第２の透明基材とを用意し、
前記第１細線パターンの前記四角形状細線の２本の対角線と、前記第２細線パターンの前記四角形状細線の２本の対角線とを、互いに傾斜させるように、前記第１の透明基材と前記第２の透明基材とを積層し、
前記第１の透明基材と前記第２の透明基材との積層体によって前記透明基材を形成することを特徴とする前記７記載の細線パターンの形成方法。
１０．
前記透明基材上に、機能性材料を含む第１ライン状液体からなる四角形を形成し、前記第１ライン状液体を乾燥して、前記機能性材料を縁部に沿って堆積させることにより、前記機能性材料を含む内側細線と外側細線からなる第１細線ユニットを形成し、
次いで、前記透明基材上に、機能性材料を含む第２ライン状液体からなる四角形を形成し、前記第２ライン状液体を乾燥して、前記機能性材料を縁部に沿って堆積させることにより、前記機能性材料を含む内側細線と外側細線からなる第２細線ユニットを形成する際に、
少なくとも一組の前記第１細線ユニットと前記第２細線ユニットにおいて、前記第１細線ユニットの前記外側細線と、前記第２細線ユニットの前記外側細線とが接続され、且つ前記第１細線ユニットの前記内側細線と、前記第２細線ユニットの前記内側細線とが接続されないように、前記第１細線ユニット及び前記第２細線ユニットを形成し、
次いで、前記内側細線を除去することにより、除去せず残留させる前記外側細線によって、前記第１細線パターン及び前記第２細線パターンの一方又は両方の前記四角形状細線を形成することを特徴とする前記７〜９の何れかに記載の細線パターンの形成方法。
１１．
前記機能性材料として導電性材料を用い、互いに接続された前記第１細線ユニットの前記外側細線と前記第２細線ユニットの前記外側細線とからなる通電経路を通して通電することによって、前記外側細線に電解めっきを施すと共に、前記内側細線を除去することにより、除去せず残留させる前記外側細線によって、前記第１細線パターン及び前記第２細線パターンの一方又は両方の前記四角形状細線を形成することを特徴とする前記１０記載の細線パターンの形成方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、透明基材の両面に形成された細線パターンの低視認性に優れる細線パターン及び細線パターンの形成方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】一実施形態に係る細線パターンが設けられた透明基材の斜視図
【図２】図１の細線パターンを説明する図
【図３】細線パターンのモアレを説明する図
【図４】細線パターン（比較）のモアレを説明する図
【図５】一実施形態に係る細線パターンの形成方法を説明する図
【図６】加熱成形の一例を説明する図
【図７】実施例１の細線パターンを説明する図
【図８】実施例２の細線パターンを説明する図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明を実施するための形態について詳しく説明する。
【００１２】
１．細線パターン
図１は一実施形態に係る細線パターンが設けられた透明基材１の斜視図である。図２は図１の細線パターンを説明する図であり、図１において点線で囲まれた領域αを拡大して示している。図２（ａ）は透明基材１の一方の面に設けられた第１細線パターン２を平面視した様子を示している。図２（ｂ）は透明基材１の他方の面に設けられた第２細線パターン３を、図１（ａ）と同じ方向から、平面視した様子を示している。図２（ｂ）において、第２細線パターン３は、平面視した際に透明基材１の裏面に配置されるが、説明の便宜上、実線で示している。
【００１３】
本実施形態において、細線パターンは、透明基材１の一方の面に設けられた第１細線パターン２と、透明基材１の他方の面に設けられた第２細線パターン３とによって構成されている。本実施形態において、透明基材１は単層構造であるが、これに限定されず多層構造でもよい。透明基材１を多層構造とする場合は、例えば、透明基材１を、第１細線パターンが設けられた第１透明基材と、第２細線パターンが設けられた第２透明基材との積層体によって構成することができる。
【００１４】
第１細線パターン２及び第２細線パターン３は、それぞれ複数の細線によって構成されている。
【００１５】
具体的には、第１細線パターン２は、機能性材料を含む四角形状細線２１を、該四角形状細線２１の２本の対角線Ｌ１、Ｌ２の方向に二次元的に複数並設してなる。ここで、互いに隣接する四角形状細線２１は、頂点を挟む両辺同士を交差させて２つの交点で交わっている。
【００１６】
同様に、第２細線パターン３は、機能性材料を含む四角形状細線３１を、該四角形状細線３１の２本の対角線Ｌ３、Ｌ４の方向に二次元的に複数並設してなる。ここで、互いに隣接する四角形状細線３１は、頂点を挟む両辺同士を交差させて２つの交点で交わっている。
【００１７】
一実施形態に係る細線パターンは、第１細線パターン２の四角形状細線２１の２本の対角線Ｌ１、Ｌ２と、第２細線パターン３の四角形状細線３１の２本の対角線Ｌ３、Ｌ４とが、互いに傾斜していることを一つの特徴とする。即ち、計４本の対角線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４は互いに異なる方向に配向されている。言い換えれば、対角線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４は、平面視した際の平面内における任意の直線（例えば透明基材１の任意の一辺）に対する角度が同一ではない。
【００１８】
かかる細線パターンによれば、透明基材１の両面に形成された第１細線パターン２及び第２細線パターン３の低視認性に優れる効果が得られる。特に、第１細線パターン２及び第２細線パターン３間に位置ズレが生じても、第１細線パターン２及び第２細線パターン３間に生じるモアレが視認され難い効果が得られる。
【００１９】
ここで、位置ズレとは、第１細線パターン２と第２細線パターン３との相対的な位置が、意図された所定の位置からずれることである。位置ズレは、透明基材１の一方の面及び他方の面に、第１細線パターン２及び第２細線パターン３をそれぞれ形成する際に、形成位置がずれることによって生じる。又は、位置ズレは、第１細線パターン２が形成された第１の透明基材と、第２細線パターン３が形成された第２の透明基材とを用意し、第１の透明基材と第２の透明基材とを積層し、第１の透明基材と第２の透明基材との積層体からなる透明基材１を形成する際に、積層位置がずれることによって生じる。
【００２０】
また、ここで、モアレとは、透明基材１を透視することによって、第１細線パターン２及び第２細線パターン３が重ね合わされた状態で目視されるときに、第１細線パターン２及び第２細線パターン３とが干渉することによって生じる。
【００２１】
通常、モアレは視認され易いものであるため、透明基材の両面のパターンを、モアレが軽減されるように、所定の位置に設けるようにしている。しかし、上述した位置ズレが生じることによってモアレが顕著になり視認され易くなってしまう。これに対して、本発明において発生するモアレは、位置ズレの有無に依らず視認され難い性質を有しているため、位置ズレが生じてもモアレが視認され難い効果が保持される。この効果について、図３を参照して詳しく説明する。
【００２２】
図３は、細線パターンのモアレを説明する図である。図３に示すように、透明基材（図３中、図示省略）を透視することによって、細線パターンを構成する第１細線パターン２及び第２細線パターン３は重ね合わされた状態で目視される。図３（ａ）は位置ズレがない状態、図３（ｂ）は位置ズレがある状態の細線パターンを示している。
【００２３】
この細線パターンは、位置ズレがない状態において、図３（ａ）に示すように、２次元状に所定の周期のモアレを生じる。このモアレは、モアレの周期性が２次元的に放散され、特定の方向性を有しないため、モアレとして視認され難い性質を有する。そのため、図３（ｂ）に示すように、位置ズレが生じても、モアレの開始位置（位相）がずれるだけで、モアレの周期は変化せず、モアレの周期性が２次元的に拡散（放散）された状態が保持され、モアレの悪化を生じない。そのため、第１細線パターン２及び第２細線パターン３間に位置ズレが生じても、第１細線パターン２及び第２細線パターン３間に生じるモアレが視認され難い効果が得られる。
【００２４】
また、位置ズレによるモアレの悪化が生じないため、第１細線パターン２及び第２細線パターン３の位置合わせに高い精度が要求されず（位置ズレの許容範囲が拡大し）、細線パターンを低コストで安定に形成できる効果が得られる。更に、四角形状細線の配列ピッチが小さいほど、配列ピッチに対する位置ズレが相対的に大きくなるが、本発明によれば位置ズレが生じてもモアレが視認され難いため、四角形状細線の配列ピッチを好適に小さくすることができる。本発明においては、四角形状細線の配列ピッチを小さくするほど、モアレの周期が小さくなり、モアレが更に視認できなくなるため、低視認性を更に向上する効果が得られる。
【００２５】
これに対して、比較として、第１細線パターン２の四角形状細線の２本の対角線と、第２細線パターン３の四角形状細線の２本の対角線とを傾斜させない細線パターンを図４に示す。
【００２６】
図４は細線パターン（比較）のモアレを説明する図である。図４（ａ）は位置ズレがない状態、図４（ｂ）は位置ズレがある状態の細線パターンを示している。
【００２７】
この細線パターンは、位置ズレがない状態において、図４（ａ）に示すようにある程度モアレを防止できるが、位置ズレが生じると、図４（ｂ）に示すように縞状の濃淡ムラからなる顕著なモアレを生じる。このモアレは、本発明の細線パターンとは異なり、一次元的な特定の方向性を有するため、視認され易い。
【００２８】
また、位置ズレによるモアレの悪化が生じるため、第１細線パターン２及び第２細線パターン３の位置合わせに高い精度が要求され、細線パターンを低コストで安定に形成することが困難である。更に、四角形状細線の配列ピッチが小さいほど、配列ピッチに対する位置ズレが相対的に大きくなるため、僅かな位置ズレでも顕著なモアレを生じ、低視認性に劣ることになる。
【００２９】
本発明では、モアレとの関係で位置ズレの許容範囲が拡大するため、透明基材１の一方の面及び他方の面に、第１細線パターン２及び第２細線パターン３をそれぞれ形成する際に、形成位置がずれても低視認性を保持できる。あるいは、第１細線パターン２が形成された第１の透明基材と、第２細線パターン３が形成された第２の透明基材とを用意し、第１の透明基材と第２の透明基材とを積層し、第１の透明基材と第２の透明基材との積層体からなる透明基材１を形成する際に、積層位置がずれても低視認性を保持できる。従って、パターン形成装置や積層装置（貼り合わせ装置）等の製造装置や製造プロセスに必ずしも高い位置精度が要求されず、製造装置の汎用性に優れ、生産性を改善する効果が得られる。
【００３０】
対角線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４は互いに傾斜していればよく、傾斜角度は格別限定されない。例えば、対角線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４のうち最も傾斜角度が小さい関係にある２本の対角線の傾斜角度を、例えば５°以上、更には１０°以上とすることができる。
【００３１】
また、第１細線パターン２を構成する四角形状細線２１の各辺と、第２細線パターン３を構成する四角形状細線３１の４つの各辺とは、互いに傾斜していることが好ましい。これにより、モアレが更に視認され難くなり、低視認性が更に良好になる効果が得られる。
【００３２】
次に、四角形状細線２１、３１について更に詳しく説明する。以下、主に第１細線パターン２の四角形状細線２１について説明するが、この説明は第２細線パターン３の四角形状細線３１についても援用される。
【００３３】
四角形状細線２１は、四辺の長さが均一であることが好ましい。これにより、モアレが更に視認され難くなり、低視認性が更に良好になる効果が得られる。四辺の長さが均一である場合、四角形状細線２１の形状は正方形又は菱形とすることができる。また、四角形状細線２１は、四辺の長さが必ずしも均一である必要はなく、四角形であればよい。
【００３４】
四角形状細線２１は、四辺の長さが何れも、８００μｍ以下、６００μｍ以下、更には４００μｍ以下であることが好ましい。これにより、モアレが更に視認され難くなり、低視認性が更に良好になる効果が得られる。各辺の長さの下限は格別限定されないが、例えば１００μｍ以上とすることができる。
【００３５】
四角形状細線２１は、２つの交点で交わる互いに隣接する四角形状細線２１における重なり面積Ａ１が、四角形状細線２１の内部領域の面積Ａ２の５％以下であることが好ましく、３％以下であることが更に好ましい。これにより、モアレが更に視認され難くなり、低視認性が更に良好になる効果が得られる。以下の説明では、面積Ａ２に対する面積Ａ１の比（（Ａ１／Ａ２）×１００）を面積比Ａという場合がある。面積比Ａの下限は格別限定されないが、例えば０．３％以上とすることができる。
【００３６】
ここで、四角形状細線２１の内部領域の面積Ａ２は、図２（ａ）に示すように、四角形状細線２１の４辺を構成する４つの細線よりも内側の面積のことである。また、重なり面積Ａ１は、同じく図２（ａ）に示すように、互いに隣接する２つの四角形状細線２１が、頂点を挟む両辺同士を交差させて２つの交点で交わることによって形成される小さい四角形（２つの前記頂点及び２つの前記交点からなる４つの頂点を有する四角形）の４辺を構成する４つの細線よりも内側の面積のことである。
【００３７】
第１細線パターンを構成する四角形状細線の数は格別限定されず、第１細線パターンにおいて、少なくとも一組の互いに隣接する四角形状細線が、頂点を挟む両辺同士を交差させて２つの交点で交わっていればよい。
【００３８】
以上に説明した四角形状細線についての構成は、第１細線パターン及び第２細線パターンの一方の四角形状細線に適用されることが好ましく、両方の四角形状細線に適用されることが更に好ましい。
【００３９】
次に、透明基材について詳しく説明する。
【００４０】
透明基材の材質は格別限定されず、例えば、ガラス、合成樹脂材料、その他種々の材料を用いることができる。合成樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、セルロース系樹脂（ポリアセチルセルロース、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート等）、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン系樹脂、メタクリル系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−（ポリ）スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂等が挙げられる。これらの材質を用いれば、透明基材に良好な透明性を付与できる。また、特に合成樹脂材料を用いることによって、透明基材に良好な可撓性を付与することができる。合成樹脂材料からなる透明基材は、延伸されていても、未延伸であってもよい。
【００４１】
透明基材の形状は格別限定されず、例えば板状（板材）等とすることができる。板材とする場合、厚さ、大きさ（面積）及び形状は特に限定されず、透明基材と細線パターンとからなる透明導電体の用途、目的に応じて適宜定めることができる。板材の厚さは格別限定されず、例えば１μｍ〜１０ｃｍ程度、更には２０μｍ〜３００μｍ程度とすることができる。
【００４２】
また、透明基材には、表面エネルギーを変化させるための表面処理を施してもよい。更に、透明基材には、ハードコート層や反射防止層などを設けてもよい。透明基材は、単層構造でもよいし、複数の透明層（例えば上述した第１の透明基材、第２の透明基材）を積層してなる多層構造でもよい。
【００４３】
透明基材の透明の度合いは特に限定されず、その光透過率が数％〜数十％のいずれでもよく、その分光透過率もどのようなものでもよい。これら光透過率及び分光透過率は、透明導電体の用途、目的に応じて適宜定められる。
【００４４】
可撓性を有する透明基材を用いることは、本発明の効果を好適に発揮させる観点で好ましい。例えば、可撓性を有する透明基材を変形させる場合は、透明基材の両面で伸縮量が異なることに起因して両面間の相対位置が変化し、結果として上述した位置ズレと同様の状態が形成され得る。本発明によれば、このような状態においても、モアレが視認されることが防止され、低視認性に優れる効果が得られる。
【００４５】
次に、四角形状細線を構成する機能性材料について詳しく説明する。
【００４６】
機能性材料は、特定の機能を有する材料であり、これにより透明基材に特定の機能を付与することができる。特定の機能を付与するとは、例えば、導電性材料を用いて透明基材に導電性を付与することや、絶縁性材料を用いて透明基材に絶縁性を付与することをいう。機能性材料は、該機能性材料が付与される透明基材表面を構成する材料とは異なる材料であることが好ましい。機能性材料として、例えば導電性材料、絶縁性材料、半導体材料、光学フィルター材料、誘電体材料等が挙げられる。特に機能性材料は導電性材料または導電性材料前駆体であることが好ましい。導電性材料前駆体は、適宜処理を施すことによって導電性材料に変化させることができる。以下に導電性材料について更に詳しく説明する。
【００４７】
導電性材料は格別限定されず、例えば、導電性微粒子、導電性ポリマー等が挙げられる。
【００４８】
導電性微粒子として、例えば、金属微粒子、カーボン微粒子等が挙げられる。
【００４９】
金属微粒子を構成する金属として、例えば、Ａｕ、Ｐｔ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｒｕ、Ｗ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｇａ、Ｉｎ等が挙げられる。これらの中でも、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕが好ましく、Ａｇが特に好ましい。金属微粒子の平均粒子径は、例えば１〜１００ｎｍ、更には３〜５０ｎｍとすることができる。平均粒子径は、体積平均粒子径であり、マルバーン社製「ゼータサイザ１０００ＨＳ」により測定することができる。
【００５０】
カーボン微粒子としては、例えば、グラファイト微粒子、カーボンナノチューブ、フラーレン等が挙げられる。
【００５１】
導電性ポリマーとしては、格別限定されないが、π共役系導電性高分子を好ましく挙げることができる。π共役系導電性高分子としては、例えば、ポリチオフェン類やポリアニリン類等が挙げられる。π共役系導電性高分子は、例えばポリスチレンスルホン酸等のようなポリアニオンと共に用いてもよい。
【００５２】
２．細線パターンの形成方法
次に、細線パターンの形成方法について説明する。
【００５３】
細線パターンの形成方法は、上記「１．細線パターン」で説明した細線パターンを形成するものであり、第１細線パターンの四角形状細線の２本の対角線と、第２細線パターンの四角形状細線の２本の対角線とを、互いに傾斜させることを一つの特徴とする。これにより、上記「１．細線パターン」で説明した効果が得られる。
【００５４】
透明基材上に四角形状細線を形成する方法は格別限定されないが、フォトリソグラフィー法や印刷法等が好ましく挙げられる。印刷法としては、例えば、スクリーン印刷法やインクジェット法等が挙げられる。インクジェット法におけるインクジェットヘッドの液滴吐出方式は格別限定されず、例えばピエゾ方式やサーマル方式等が挙げられる。
【００５５】
四角形状細線をフォトリソグラフィー法によって形成することによって、機能性材料からなる中実な細線によって四角形状細線を形成することができる。また、四角形状細線を印刷法によって形成する場合は、機能性材料の粒子を含有したインクを用いて、機能性材料の粒子の集合体からなる細線によって四角形状細線を形成することができる。機能性材料の粒子の集合体からなる細線は、中実な細線と比較して疎な状態（粒子間に空隙が形成された状態）であるため、伸縮性に富む。そのため、機能性材料の粒子の集合体からなる細線は、例えば可撓性を有する透明基材を変形させる際に、変形の妨げになり難く、また変形による断線が防止される。
【００５６】
更に、四角形状細線を形成する方法として、以下に図５を参照して説明する方法を好ましく用いることができる。図５の例では、第１細線パターン２の四角形状細線２１について説明するが、この説明は第２細線パターン３の四角形状細線３１についても援用される。
【００５７】
まず、図５（ａ）に示すように、透明基材１上に、機能性材料を含む第１ライン状液体４からなる複数の四角形を形成する。複数の四角形は所定の間隔で形成されている。四角形を成す第１ライン状液体４の形成には、例えば、インクジェット法等の印刷法を用いることができる。
【００５８】
次いで、第１ライン状液体４を乾燥して、機能性材料を第１ライン状液体４の縁部に沿って堆積させることにより、図５（ｂ）に示すように、機能性材料を含む一対の内側細線２２と外側細線２１とからなる第１細線ユニットを形成する。機能性材料を第１ライン状液体４の縁部に沿って堆積させる際には、コーヒーステイン現象を用いることができる。第１細線ユニットにおいて、一対の内側細線２２と外側細線２１とは、外側細線２１が内側細線２２を内部に包含するように、同心状に形成されている。また、内側細線２２及び外側細線２１はそれぞれ、ライン状液体２の両縁（内周縁及び外周縁）の形状に対応して四角形状である。
【００５９】
外側細線２１及び内側細線２２の各線幅は、ライン状液体４の線幅よりも細く、例えば２０μｍ以下、１５μｍ以下、更には１０μｍ以下とすることができる。線幅が細いほど細線が視認され難くなり、また上述したモアレも視認され難くなる。各線幅の下限は格別限定されないが、機能性材料による機能を安定に発揮させる等の観点では、例えば１μｍ以上とすることができる。
【００６０】
次いで、図５（ｃ）に示すように、透明基材１上に、機能性材料を含む第２ライン状液体４からなる複数の四角形を形成する。複数の四角形は所定の間隔で形成されている。四角形を成す第２ライン状液体４の形成にも、例えば、インクジェット法等の印刷法を用いることができる。
【００６１】
ここでは、第２ライン状液体４を、一対の内側細線２２と外側細線２１とからなる複数の第１細線ユニットの間に挟まれる位置に形成している。具体的には、第２ライン状液体４は、これに隣接する一対の内側細線２２及び外側細線２１のうちの外側細線２１と接触するが、内側細線２２とは接触しないように形成されている。
【００６２】
次いで、第２ライン状液体４を乾燥して、機能性材料を第２ライン状液体４の縁部に沿って堆積させることにより、図５（ｄ）に示すように機能性材料を含む内側細線２２と外側細線２１からなる第２細線ユニットを形成する。第２細線ユニットについては、上記第１細線ユニットについてした説明が援用される。
【００６３】
このようにして、第１細線ユニットの外側細線２１と、第２細線ユニットの外側細線２１とが接続され、且つ第１細線ユニットの内側細線２２と、第２細線ユニットの内側細線２２とが接続されないように、第１細線ユニット及び第２細線ユニットを形成する。
【００６４】
次いで、図５（ｅ）に示すように、内側細線２２を除去することにより、除去せず残留させる外側細線２１によって、第１細線パターン２を構成する四角形状細線２１を形成することができる。ここで、ライン状液体４の形成に際して、ライン状液体４からなる四角形の対角線を所望の方向に配向させることによって、四角形状細線２１の２本の対角線を所望の方向に配向させることができる。
【００６５】
内側細線２２を除去する方法は格別限定されず、例えば、レーザー光等のようなエネルギー線を照射する方法や、化学的にエッチング処理する方法等を用いることができる。
【００６６】
また、好ましい態様として、機能性材料として導電性材料を用い、互いに接続された第１細線ユニットの外側細線２１と第２細線ユニットの外側細線２１とからなる通電経路を通して通電することによって、外側細線２１に電解めっきを施すと共に、内側細線２２を除去する方法を用いることができる。
【００６７】
このとき、内側細線２２は孤立するように配置されているため、外側細線２１に電解めっきを施すための通電経路から除外することができる。そのため、外側細線２１に電解めっきを施している間（通電している間）に、電解めっきが施されない内側細線２２を、めっき液によって溶解又は分解して除去することができる。
【００６８】
以上に説明した四角形状細線の形成方法は、第１細線パターン及び第２細線パターンの一方の四角形状細線に適用されることが好ましく、両方の四角形状細線に適用されることが更に好ましい。
【００６９】
次に、印刷法に用いることができるインク、特にコーヒーステイン現象を利用する印刷法に好適に用いることができるインクの一例について説明する。
【００７０】
インク中に含有させる機能性材料としては、上記「１．細線パターン」において例示したものを用いることができる。
【００７１】
インク中の機能性材料の濃度は格別限定されないが、コーヒーステイン現象を促進する観点では、例えば５重量％以下とすることができ、更には０．０１重量％以上１．０重量％以下とすることができる。コーヒーステイン現象を促進することで、四角形状細線の線幅を更に細くできる等の効果が得られる。
【００７２】
インクに用いられる溶媒は格別限定されず、水や有機溶剤から選択された一種又は複数種を含むことができる。有機溶剤としては、例えば、１，２−ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、プロピレングリコール等のアルコール類、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル等のエーテル類等が挙げられる。
【００７３】
また、インクには界面活性剤等の他の成分を含有させることができる。界面活性剤は格別限定されず、例えばシリコン系界面活性剤等が挙げられる。インク中の界面活性剤の濃度は、例えば１重量％以下とすることができる。
【００７４】
フィルム基材上に付与されたインク（ライン状液体）の乾燥方法は自然乾燥でも強制乾燥でもよい。強制乾燥に用いる乾燥方法は格別限定されず、例えば、基材の表面を所定温度に加温する方法や、基材の表面に気流を形成する方法等を単独で、あるいは組み合わせて用いることができる。気流は、例えばファン等を用いて、送風又は吸引を行うことによって形成することができる。
【００７５】
基材上に形成された四角形状細線に後処理を施すことができる。後処理として、例えば、焼成処理、メッキ処理等が挙げられる。焼成処理を施した後、メッキ処理を施してもよい。
【００７６】
焼成処理としては、例えば、光照射処理、熱処理等が挙げられる。光照射処理には、例えば、ガンマ線、Ｘ線、紫外線、可視光、赤外線（ＩＲ）、マイクロ波、電波等を用いることができる。熱処理には、例えば、熱風、加熱ステージ、加熱プレス等を用いることができる。
【００７７】
メッキ処理としては、例えば、無電解メッキ、電解メッキ等が挙げられる。電解メッキでは、機能性材料として導電性材料を用いることで、四角形状細線の導電性を利用して、該四角形状細線に選択的にメッキを施すことができる。金属細線に複数回のメッキ処理を施してもよい。メッキ金属を異ならせた複数回のメッキ処理を施してもよい。複数回のメッキ処理によって、複数の金属層が積層された積層構造を有する四角形状細線を形成することができる。
【００７８】
例えば、四角形状細線は、積層構造として、銀及び銅から選ばれる金属を主成分とする基層と、ニッケル、アルミニウム、亜鉛及びスズから選ばれる金属を主成分とする外層とを有することができる。この場合、基層を構成する金属によって優れた導電性が発揮される。また、外層を構成する金属によって、更なる導電性向上効果が得られる。更に、外層が設けられることによって、隠蔽効果が発揮される。隠蔽効果というのは、四角形状細線を視認困難にする効果である。このとき、積層構造を構成する少なくとも１層、好ましくは少なくとも基層は、上述した機能性材料の粒子の集合体によって構成されることが好ましい。
【００７９】
細線パターンの形成方法は、第１細線パターンの四角形状細線の２本の対角線と、第２細線パターンの四角形状細線の２本の対角線とを、互いに傾斜させることを一つの特徴とする。このとき、例えば、透明基材１の一方の面及び他方の面に、第１細線パターンの四角形状細線の２本の対角線と、第２細線パターンの四角形状細線の２本の対角線とを、互いに傾斜させるように、第１細線パターン２及び第２細線パターン３をそれぞれ形成することができる。あるいは、第１細線パターン２が形成された第１の透明基材と、第２細線パターン３が形成された第２の透明基材とを用意し、第１細線パターンの四角形状細線の２本の対角線と、第２細線パターンの四角形状細線の２本の対角線とを、互いに傾斜させるように、第１の透明基材と第２の透明基材とを積層することができる。
【００８０】
３．その他
（１）構造物
上述したように、本発明の細線パターンは、透明基材を変形させた結果として位置ズレと同様の状態が形成されても、モアレが視認されることが防止され、低視認性に優れる効果が得られる。この効果を好適に発揮する態様として、以下に、細線パターンを構造物に適用する場合について説明する。
【００８１】
構造物は、非平面部分を有する構造体と、細線パターンが設けられた透明基材（透明導電体）とによって構成することができる。構造物において、透明導電体は、構造体の非平面部分に沿う非平面を成すように変形される。構造体と透明導電体とは一体化されていることが好ましい。
【００８２】
以下に、図６を参照して、構造体と透明導電体とを加熱成形により一体化する方法の一例について説明する。ここでは、加熱成形として、インサート成形を行う場合について説明する。この場合、透明基材は例えば熱可塑性樹脂によって構成することができる。
【００８３】
まず、図６（ａ）に示すように、構造物を成形するための金型５ａ、５ｂに、透明導電体６を供給する。
【００８４】
次いで、図６（ｂ）に示すように、金型５ａ、５ｂを閉じる。
【００８５】
次いで、図６（ｃ）に示すように、金型５ａ、５ｂ内に、構造体を形成するための、溶融された樹脂７０を注入する。金型５ａ、５ｂ内において、樹脂７０は透明導電体６の裏面側に接触するように注入される。注入された樹脂７０は、冷却によって固化され、構造体７を形成する。このとき、樹脂７０は、透明導電体６の裏面に融着され、構造体７と透明導電体６とを一体化する。
【００８６】
次いで、図６（ｄ）に示すように、金型５ａ、５ｂを開いて離型する。これにより、構造物８が得られる。
【００８７】
このような成形過程において、透明導電体６は、構造体７の非平面部分に沿う非平面を成すように変形される。本実施形態では、金型５ａ、５ｂ内に溶融された樹脂を注入する前に、透明導電体６を予め変形（プレフォーム）させている。透明導電体６を変形させる方法としては、例えば、透明導電体６を加熱軟化させた状態で、加圧成形や真空圧空成形等の成形を行う方法等が挙げられる。また、樹脂を注入する際に、溶融された樹脂による熱と、注入圧によって透明導電体６を変形させてもよい。何れの方法においても、透明導電体６に設けられた細線パターンは、変形下においてもモアレが視認されることが防止され、低視認性に優れる効果を発揮する。
【００８８】
（２）用途
細線パターン、細線パターンが設けられた透明基材（透明導電体）、及び上述した構造物の用途は格別限定されず、種々のデバイスに用いることができる。
【００８９】
透明基材の各面に設けられた第１細線パターン及び第２部細線パターンは、両面で一つの機能を発揮するように構成されてもよいし、各面で（片面ずつ）別機能を発揮するように構成されてもよい。以下に、第１細線パターン及び第２部細線パターンを構成する機能性材料として導電性材料を用いる場合を例に挙げて説明する。
【００９０】
両面で一つの機能を発揮する例として、例えば、静電容量方式等のタッチパネルにおける位置検出電極等が挙げられる。この場合、例えば、第１細線パターンをＸ方向の位置を検出する電極として用い、第２細線パターンをＹ方向の位置を検出する電極として用いることができる。
【００９１】
また、各面で（片面ずつ）別機能を発揮する例としては、使用者に対して裏面に配される第２細線パターンによって、静電容量センサーを構成するためのタッチスイッチ機能を付与し、表面に配される第１細線パターンに、発熱体（ヒーター）を構成して発熱体機能を付与することができる。発熱には、四角形状細線への通電により生じるジュール熱を利用できる。あるいは、表面に配される第１細線パターンに、例えば通信等のための電磁波を送受信するためのアンテナ機能を付与することもできる。
【実施例】
【００９２】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明はかかる実施例により限定されない。
【００９３】
（実施例１〜９）
図５を参照して説明した方法により、図１及び図２に示したものと同様の細線パターンを形成した。
【００９４】
このとき、四角形状細線の短辺長さ及び長辺長さを表１に示した値とした。ここで、短辺とは、四角形における一組の向かい合う２つの辺のそれぞれの長さであり、長辺とは、四角形における他の一組の向かい合う２つの辺のそれぞれの長さである。ここでは、一例として、向かい合う２つの辺の長さを等しく設定している。また、第１細線パターンと第２細線パターンとで、四角形状細線の短辺長さ及び長辺長さは同様に設定している。四角形状細線の形状は、実施例１、４〜６、８〜９では菱形、実施例２では平行四辺形、実施例３、７では正方形である。
【００９５】
各実施例の第１細線パターン及び第２細線パターンにおける、四角形状細線の短辺及び長辺の角度、並びに、２本の対角線の角度は表１に示した値とした。
【００９６】
参考として、実施例１における細線パターンにおいて、表１に示した各角度は、図７に示される通りである。また実施例２における細線パターンにおいて、表１に示した各角度は、図８に示される通りである。図７及び図８において、（ａ）は第１細線パターン示し、（ｂ）は第２細線パターンを（ａ）と同じ方向から見た様子を示している。図７及び図８では、説明の便宜上、一つの四角形状細線のみを概念的に示している。図７及び図８に例示するように、表１に示した各角度は、一点鎖線で示される仮想的な基準線（ここでは透明基材の幅方向に沿う線）に対する角度である。このことは、他の実施例、及び後述する各比較例においても同様である。
【００９７】
更に、四角形状細線の内部領域の面積Ａ２に対する重なり面積Ａ１の面積比Ａ（即ち、Ａ＝（Ａ１／Ａ２）×１００）を表１に示した値とした。
【００９８】
（比較例１及び２）
実施例１において、第１細線パターンの四角形状細線の２本の対角線と、第２細線パターンの四角形状細線の２本の対角線とを、互いに傾斜させない（角度を同一にする）こと以外は、実施例１〜９と同様にして細線パターンを形成した。ここで、四角形状細線の短辺長さ及び長辺長さ、四角形状細線の短辺及び長辺の角度、２本の対角線の角度、並びに、面積比Ａを表１に示した値とした。四角形状細線の形状は、比較例１、２共に正方形である。
【００９９】
＜評価方法＞
（１）低視認性の評価方法
第１細線パターン及び第２細線パターンが形成された透明基材をライトテーブル上に載置し３０ｃｍ離れた位置から目視し、下記評価基準で低視認性を評価した。
〔評価基準〕
ＡＡ：パターンを形成する細線、モアレ共に視認できない
Ａ：パターンを形成する細線は若干視認できるが、モアレは視認できない
Ｂ：パターンを形成する細線、モアレ共に若干視認できる
Ｃ：パターンを形成する細線、モアレ共にはっきりと視認できる
【０１００】
（２）視認性の位置ズレ依存性
第１細線パターン及び第２細線パターン間に意図的に位置ズレを生じさせ、視認性（モアレの程度）の変化の有無を目視により確認した。
【０１０１】
以上の評価結果を表１に示す。
【０１０２】
【表１】
2018180741.tif 000003
【０１０３】
＜評価＞
実施例１〜９と比較例１及び２の対比より、第１細線パターンの四角形状細線の２本の対角線と、第２細線パターンの四角形状細線の２本の対角線とを、互いに傾斜させることで、透明基材の両面に形成された第１細線パターン及び第２細線パターンの低視認性に優れる効果が得られることがわかる。特に、実施例１〜７では、位置ズレの有無に依らず、モアレが視認され難い効果が得られることがわかる。
【０１０４】
また、四角形状細線の四辺の長さが均一（短辺長さと長辺長さとが等しい）であることにより、低視認性が更に良好になることがわかる。
【０１０５】
更に、四角形状細線の四辺の長さが何れも８００μｍ（０．８ｍｍ）以下であることにより、低視認性が更に良好になることがわかる。
【０１０６】
また更に、四角形状細線の面積比Ａが５％以下であることにより、低視認性が更に良好になることがわかる。
【符号の説明】
【０１０７】
１：透明基材
２：第１細線パターン
２１：四角形状細線（外側細線）
２２：内側細線
３：第２細線パターン
３１：四角形状細線
４：ライン状液体
Ｌ１〜Ｌ４：対角線
【図１】
2018180741.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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