(57)【要約】【課題】圧延鋼板の積層構造からなるベースプレートの利点である高い曲げ剛性耐力を生かしながら、施工性、経済性および柱脚部の意匠性を高めることができる露出型柱脚用のベースプレートと、それを用いた柱脚構造を提供する。【解決手段】ベースプレート１は、鉄骨柱の下端部が溶接などにより接合される上層鋼板２ａと、上層鋼板２ａの下面側に配置されて上層鋼板２ａと接合一体化される下層鋼板２ｂからなる積層構造のプレート材２の四隅に、プレート材２を上下方向に貫通するボルト挿通孔３が設けられている。このボルト挿通孔３は段差状に形成され、上層鋼板２ａのボルト挿通孔３ａの内径ｄ１が、下層鋼板２ｂのボルト挿通孔３ｂの内径ｄ２よりも大きく、且つそれらボルト挿通孔３ａ，３ｂが同じ軸心で配置されたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄骨柱の下端部にプレート材の上面側で固着され、該プレート材の周辺部分に設けた複数のボルト挿通孔に基礎コンクリート表面から突出する複数本のアンカーボルトが挿通された状態で、これらアンカーボルトに対して座金を介した上方からのナットの締付けにより該鉄骨柱を基礎コンクリート上に固定する露出型柱脚用のベースプレートにおいて、前記プレート材は溶接された上下２層の鋼板からなり、これら鋼板のボルト挿通孔が真円状で互いに軸心を共有するとともに、上層鋼板のボルト挿通孔が下層鋼板のボルト挿通孔より大きいことを特徴とするベースプレート。
【請求項２】
前記上層鋼板のボルト挿通孔の深さが、前記ナットの高さと前記座金の厚さの合計より大きい請求項１に記載のベースプレート。
【請求項３】
前記上層鋼板のボルト挿通孔の内径が、前記座金の外径および前記ナットの対角距離より大きい請求項１または２に記載のベースプレート。
【請求項４】
前記下層鋼板のボルト挿通孔の内径が、前記座金の外径より小さい請求項１ないし３のいずれか一項に記載のベースプレート。
【請求項５】
前記上層鋼板と前記下層鋼板の外周輪郭形状が互いに異なる請求項１ないし４のいずれか一項に記載のベースプレート。
【請求項６】
前記上層鋼板と前記下層鋼板がそれぞれ非矩形状と矩形状に形成され、非矩形状の上層鋼板が矩形状の下層鋼板の外周輪郭内に収まる大きさである請求項５に記載のベースプレート。
【請求項７】
前記上層鋼板と前記下層鋼板がそれぞれ矩形状と非矩形状に形成され、非矩形状の下層鋼板が矩形状の上層鋼板の外周輪郭内に収まる大きさである請求項５に記載のベースプレート。
【請求項８】
ベースプレートとしてのプレート材が下端部に固着された鉄骨柱を、該プレート材の周辺部分に設けた複数のボルト挿通孔に基礎コンクリート表面から突出する複数本のアンカーボルトを挿通した状態で、これらアンカーボルトに対して座金を介した上方からのナットの締付けにより基礎コンクリート上に固定する露出型の柱脚構造において、前記プレート材は溶接された上下２層の鋼板からなり、これら上下の鋼板のボルト挿通孔が真円状で互いに軸心を共有するとともに、前記座金とそのボルト挿通孔は真円状でボルト挿通孔の軸心が座金中心から離れた位置にあり、上層鋼板のボルト挿通孔の内径ｄ１、下層鋼板のボルト挿通孔の内径ｄ２、座金の外径ｄ３、座金のボルト挿通孔の内径ｄ４およびアンカーボルトの軸径ｄ０が、ｄ１＞ｄ３＞ｄ２＞ｄ４＞ｄ０の関係にあることを特徴とする柱脚構造。
【請求項９】
前記アンカーボルトの上端が、前記上層鋼板の上面より下方に位置している請求項８に記載の柱脚構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、鉄骨造、充填鋼管コンクリート造などの露出型柱脚構造において、それら鉄骨柱を基礎コンクリートに固定するための部材として鉄骨柱の下端部に固着されるベースプレートと、このベースプレートを用いた柱脚構造に関する。
【背景技術】
【０００２】  鉄骨建築物の柱脚構造は、躯体設計における柱脚接合部の固定度により、固定形式（半固定形式を含む。）とピン形式に分類され、また施工方式によって埋め込み型と露出型とに分類される。斯かる柱脚部には、地震時に軸力、せん断力および曲げモーメントが作用する。固定形式の露出型では、柱脚部に作用する地震時の曲げモーメンを積極的にベースプレートとアンカーボルトに負担させるために、複数本のアンカーボルトが鉄骨柱の外周側に配置される。【０００３】  ところで、柱脚構造の設計で特に重要な構成部材であるベースプレートは、地震時に軸力、せん断力、曲げモーメントの影響を大きく受け、特に曲げモーメントへの対処に技術的な難しさがある。具体的には、ベースプレートは、アンカーボルトの引張力により一端側（引張側）では曲げモーメントを受け、下方向（基礎側）に面外曲げ変形をしようとする。一方、ベースプレートの他端側（圧縮側）では、同時に軸力と曲げモーメントの複合的応力が作用することにより、ベースプレートの圧縮側領域は、基礎コンクリートからの反力で上方向（鉄骨柱側）に面外曲げ変形をしようとする挙動を示す。【０００４】  地震時において、ベースプレートは、上述したように柱を中心として左右の領域に全く異なる曲げ応力を受け、さらに急激な加速度でそれら応力が交番に作用することから、地震力に対する設計が不十分であると、多大なダメージを受けることになる。このため、ベースプレートは、地震力に対して曲げ応力と曲げ変形に十分留意して設計されなければならない。このようなベースプレートの具体例としては、極厚鋼板を転用したもの、鋼板の上面にプレート片（鋼板）を補剛リブとして鉄骨柱下端の側面に跨るように立設状態で溶接したもの、補強が必要な部分だけを厚くするために鋳造により一体成形したものなどがあり、これらのベースプレートは、鋼板製と鋳鋼製のものに大別することができる。【０００５】  上記ベースプレートのうち極厚鋼板を転用したものは、規格品の圧延鋼板を適宜大きさの矩形板状に切断し、その周辺部分に所要数のボルト挿通孔を設けた形態である。この鋼板製ベースプレートは、製造工程で金型が不要であることから、鋳鋼製に比べてコスト的に有利であるとともに、各種サイズへの展開が容易であるという利点もあり、鋳鋼製のものを凌駕している。固定形式の露出型柱脚の場合には、地震等によるアンカーボルトの引抜力がかなりの大きさになるので、鋼板製のベースプレートは、アンカーボルトの引抜力に適合する曲げ剛性耐力とベースプレートの曲げ変形量を考慮して十分な板厚を確保することが重要である。また、鉄骨柱のサイズが大きい場合には、ベースプレートとして使用する鋼板の板厚を増やす必要があることから、矩形状に切断加工しただけの従来の鋼板製ベースプレートでは、鋼材重量が嵩んでしまうといった問題がある。さらに、この種の鋼板は、板厚が厚くなるにつれて市場に流通している数が減少するので、資材の調達という点で利用しにくいのが実情であり、特に板厚が１００ｍｍを超えるような構造材としての極厚鋼板は見当たらない。【０００６】  そこで、サイズが大きい鉄骨柱に対しては、一般的な板厚の圧延鋼板にプレート片（補剛リブ）を溶��して補強したベースプレートも使用されている。この形式のベースプレートは、板厚がそれほど大きくない鋼板の使用により、鋼板を転用した上記鋼板製ベースプレートに比べて鋼材重量を減らせるが、溶接品質やコストなどの面でさらなる改善が必要である。さらに、これを柱脚部に適用した場合には、鉄骨柱の下端部側面に立設状態で接合された複数のプレート片と、ベースプレートの上面に突出する多数本のアンカーボルトの頭部と、これに螺合するナット等が鉄骨柱の下端部付近にそのまま露見した状態になる。斯かる設置状態は、建築物の柱の一部として意匠性の悪さや居住性等を悪化させる障害物的存在になるという問題がある。【０００７】  このような事情から、図８に示すように、鉄骨柱２０に対して補剛リブ２１で補強された鋼板製のベースプレート２２を採用する場合には、柱脚部が目立たなくなるような施工が行われることがある。具体的には、鉄筋コンクリート構造の基礎梁２３（以下、基礎コンクリートともいう。）の上面部において、上端部を残して基礎梁２３中に埋設されたアンカーボルト２４に対して、鉄骨柱２０の下端部に溶接されたベースプレート２２を接合した後、基礎梁２３の上面側にふかし部２５を設けるものである。すなわち、鉄骨建て方工事が完了後、柱脚の周囲にコンクリートを打設し、あたかも埋め込み型柱脚のような仕上げにすることが行われている。このふかし部２５の設置は、露出型柱脚の施工性を悪くすると同時に、コストアップの要因にもなる。そこで、本発明者は、このような固定形式の露出型柱脚における技術的状況に鑑み、補剛リブを用いることなく曲げ剛性耐力の向上を可能にした鋼板製のベースプレートを既に提案している（特許文献１）。【０００８】  上記ベースプレートは、圧延鋼板を上下２層に積層したもので、鉄骨柱に接合される柱側プレート材と、基礎コンクリートに設置される基礎側プレート材とで構成される。そして、基礎側プレート材には、鉄骨柱の外形輪郭内方に納まる配置形態で、柱側プレート材下面との溶接用空間を形成するための円形穴が形成され、その内周縁部が当該下面と適宜に溶接接合される第１接合部となっている。また、基礎側プレート材には、アンカーボルト挿通孔を避けて外縁から鉄骨柱の外回り位置へ向かって、柱側プレート材下面との溶接用空間を形成するためのＶ字状の切欠きが形成され、その縁部が当該下面と適宜に溶接接合される第２接合部となり、これら第１と第２の接合部により、鋼板同士の一体性を高めたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１２−７３８２号公報（図２等参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】  ところで、特許文献１に記載のベースプレートを用いた露出型の柱脚構造では、ベースプレートの上面に立設する補剛リブがなくなってはいるが、アンカーボルトの上端部、ナットおよび座金などがベースプレートの上面に突出することに何ら変わりはないことから、柱脚部の意匠性が必ずしも良好であるとは言い難く、さらなる改善の余地が残されていた。【００１１】  そこで、本発明者はこれら従来技術の問題点に鑑み、さらに検討を重ねた結果、本発明に想到したのである。すなわち、本発明では、アンカーボルトの挿通孔に新たな改良を加え、これにより上記圧延鋼板の積層構造からなるベースプレートの利点を生かしながら、施工性、経済性および柱脚部の意匠性を高めることができる露出型柱脚用のベースプレートと、このベースプレートを用いた柱脚構造の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】  上記課題を解決するため、本願の請求項１に係る発明では、鉄骨柱の下端部にプレート材の上面側で固着され、該プレート材の周辺部分に設けた複数のボルト挿通孔に基礎コンクリート表面から突出する複数本のアンカーボルトが挿通された状態で、これらアンカーボルトに対して座金を介した上方からのナットの締付けにより該鉄骨柱を基礎コンクリート上に固定する露出型柱脚用のベースプレートにおいて、前記プレート材は溶接された上下２層の鋼板からなり、これら鋼板のボルト挿通孔が真円状で互いに軸心を共有するとともに、上層鋼板のボルト挿通孔が下層鋼板のボルト挿通孔より大きい、という構成を採用した点に特徴がある。【００１３】  なお、本願発明では、上記請求項１に係る発明において、上層鋼板のボルト挿通孔の深さをナットの高さと座金の厚さの合計より大きくすること（請求項２）、上層鋼板のボルト挿通孔の内径を座金の外径およびナットの対角距離より大きくすること（請求項３）、下層鋼板のボルト挿通孔の内径を座金の外径より小さくすること（請求項４）が可能である。さらに、上層鋼板と下層鋼板の外周輪郭形状が互いに異なるものとすることができる（請求項５）。この場合、上層鋼板と下層鋼板が、それぞれ非矩形状と矩形状に形成され、非矩形状の上層鋼板が矩形状の下層鋼板の外周輪郭内に収まる大きさにすること（請求項６）、あるいはこの組合せとは逆の形態、すなわち上層鋼板と下層鋼板がそれぞれ矩形状と非矩形状に形成され、非矩形状の下層鋼板が矩形状の上層鋼板の外周輪郭内に収まる大きさにすることもできる（請求項７）。【００１４】  また、本願の請求項８に係る発明では、ベースプレートとしてのプレート材が下端部に固着された鉄骨柱を、該プレート材の周辺部分に設けた複数のボルト挿通孔に基礎コンクリート表面から突出する複数本のアンカーボルトを挿通した状態で、これらアンカーボルトに対して座金を介した上方からのナットの締付けにより基礎コンクリート上に固定する露出型の柱脚構造において、前記プレート材は溶接された上下２層の鋼板からなり、これら上下の鋼板のボルト挿通孔が真円状で互いに軸心を共有するとともに、前記座金とそのボルト挿通孔は真円状でボルト挿通孔の軸心が座金中心から離れた位置にあり、上層鋼板のボルト挿通孔の内径ｄ１、下層鋼板のボルト挿通孔の内径ｄ２、座金の外径ｄ３、座金のボルト挿通孔の内径ｄ４およびアンカーボルトの軸径ｄ０が、ｄ１＞ｄ３＞ｄ２＞ｄ４＞ｄ０の関係にある、という構成を採用した。なお、アンカーボルトの上端が上層鋼板の上面より下方に位置した柱脚構造にすることも可能である（請求項９）。
【発明の効果】
【００１５】  本発明は、以上のような構成を採用したことにより、次の効果が得られる。
（１）適宜寸法のナットと座金の使用により、それら部材を上層鋼板のボルト挿通孔内に格納し、設置後のベースプレート表面に突出するものを減らすことができるので、鉄骨柱の外側に延在するベースプレート表面がすっきりとした外観になり、柱脚部の意匠性が高まる。特に、上層鋼板のボルト挿通孔の深さが、ナットの高さと座金の厚さの合計より大きい場合には、それら部材が上層鋼板のボルト挿通孔内にすべて収まり、アンカーボルトの上端位置もこれに合わせることでベースプレート表面から突出するものを無くすことができ、柱脚部の意匠性が一段と高まる。
（２）設置後のベースプレート表面に突出する部材が減ることにより、補剛リブで補強されたベースプレートを使用する場合、あるいは鋼板リブがなく、座金やナットを含めたアンカーボルトの上部部分がベースプレートから突出する従来の柱脚構造のような、基礎梁の上面側にふかし部を設ける作業が不要になるので、露出型柱脚の施工性を向上させ、基礎躯体部の重量低減につながり、さらなるコストダウンが可能になる。
（３）溶接により一体化される上下２層の鋼板のどちらか一方を、ベースプレートに対して垂直に取り付ける従来の補剛リブと同等の断面性能を持たせることにより、十分な曲げ剛性耐力を確保することができる。すなわち、上層鋼板と下層鋼板の外周輪郭形状が互いに異なり、非矩形状の上層鋼板が補強側ベースプレートとして、矩形状の下層鋼板の外周輪郭内に収まる大きさとした場合には、ベースプレートの断面補強を必要としない上層鋼板の該当部分を削除することで重量の低減とコストダウンを図ることができる。また、非矩形状の下層鋼板が補強側ベースプレートとして、矩形状の上層鋼板の外周輪郭内に収まる大きさとした場合には、ベースプレートの断面補強を必要としない下層鋼板の該当部分を削除して重量の低減とコストダウンを図ることができることに加え、矩形状の上層鋼板により非矩形状の下層鋼板が隠れるので、意匠性が一段と向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ本発明の第１実施形態に係るベースプレートの平面図、底面図およびＡ−Ａ線断面図である。
【図２】図１のベースプレートの使用状態を分解して示した斜視図である。
【図３】図１のベースプレートを用いた柱脚構造の斜視図である。
【図４】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ本発明の柱脚構造で使用する座金を拡大した平面図と断面図である。
【図５】本発明の柱脚構造において、アンカーボルトの締結部付近を拡大して示した断面図である。
【図６】アンカーボルトの芯ずれと座金の位置関係を示す説明図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係るベースプレートの平面図、底面図およびＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】従来の柱脚構造の施工状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】  以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明に係る露出型柱脚用ベースプレートの第１実施形態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線での断面図である。図示のベースプレート１は、鉄骨柱の下端部が溶接などにより接合される上層鋼板２ａと、この上層鋼板２ａの下面側に配置されて上層鋼板２ａと接合一体化される下層鋼板２ｂからなる積層構造のプレート材２の四隅に、プレート材２を上下方向に貫通するボルト挿通孔３が設けられた構成である。このボルト挿通孔３は、断面図から明らかなように段差状に形成され、上層鋼板２ａのボルト挿通孔３ａの内径ｄ１が、下層鋼板２ｂのボルト挿通孔３ｂの内径ｄ２よりも大きく、且つそれらボルト挿通孔３ａ，３ｂが同じ軸心で配置されたものである。
【００１８】  上層鋼板２ａは、ベースプレート１の取付け対象である鉄骨柱（例えば角形鋼管柱）の下端部が、上層鋼板２ａの外周輪郭よりも幾分か内方に位置する程度に各辺部を円弧状に凹ませた形状にするとともに、各隅部をボルト挿通孔３に沿って円弧状に形成した非矩形状の形態をなすもので、従来の補剛リブに代わるものとして同等の断面性能を有している。一方、下層鋼板２ｂは矩形状（正方形状）に形成され、非矩形状の上層鋼板２ａを重ねたときにその全体が、下層鋼板２ｂの外周輪郭内に収まる大きさに設定されている。
【００１９】  すなわち、本発明に係るベースプレート１において、断面補強を要するところは、ボルト挿通孔３の中心点から鉄骨柱の中心点に向かう線上部分と、鉄骨柱が固着される柱外周部付近の補強が中心となるので、断面補強が不要な上層鋼板２ａの上記辺部の中間部分を円弧状に取り去った形状にすることで、ベースプレート１の重量低減とコスト低減を図ることができる。そして、これら上層鋼板２ａと下層鋼板２ｂの接合一体化は、両者を上下に積層した状態で上層鋼板２ａの下側外周縁部分に沿った溶接により行われる。なお、上層鋼板２ａと下層鋼板２ｂの溶接は、必ずしも全周に沿って連続したものではなく、所定の接合強度が得られる場合には、適宜の溶接長で間隔を空けるようにしてもよい。
【００２０】  次に、本発明に係るベースプレート１の使用方法について説明する。図２は、ベースプレート１の使用状態を分解して示した斜視図であり、図３は、図１のベースプレート１を用いた本発明に係る柱脚構造の斜視図である。まず、角型鋼管からなる鉄骨柱４の下端部に対して、上記ベースプレート１をその上層鋼板２ａの上面側の所定位置で溶接する。次に、ベースプレート１が固着された鉄骨柱４は、上端部を残してその大半部分が基礎コンクリート５内に埋設されているアンカーボルト６の上端部に対して、ベースプレート１の四隅にあるボルト挿通孔３を合わせて挿入した状態で基礎コンクリート５の上面に載置する。そして、各アンカーボルト６の上端部に座金７を挿入し、座金７が上層鋼板２ａのボルト挿通孔３ａの内部で下層鋼板２ｂの上面に当接した状態で、上方からナット８で締め付けることにより、鉄骨柱４はベースプレート１を介して基礎コンクリート５に強固に接合される。この場合、座金７は、下層鋼板２ｂの上面でアンカーボルト６に働く応力を支持するための掛しろとなるので、その厚さや外径などを適宜選定する。なお、下層鋼板２ｂの下面と基礎コンクリート５の上面との間には、必要に応じて充填モルタル層９が設けられる。
【００２１】  図４は、本発明に係る露出型の柱脚構造で使用する座金７を拡大して示したもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。座金７は、全体が外径ｄ３の真円状に形成され、アンカーボルト６が貫通する内側のボルト挿通孔７ａも同じように外径ｄ４の真円状であるが、ボルト挿通孔７ａの中心ｃ１が座金全体の中心ｃ２に対してδだけ偏芯している点に特徴がある。
【００２２】  図５は、本発明に係る露出型の柱脚構造において、基礎コンクリート５との接合に関わる各部材の大きさ、互いの位置関係を説明するために、アンカーボルト６の締結部付近を拡大して示した断面図である。基礎コンクリート５の上面で上端側部分が突出しているアンカーボルト６は、その上端面が上層鋼板２ａの上面とほぼ同じレベルに位置するとともに、これに装着される座金７およびナット８の全体が上層鋼板２ａのボルト挿通孔３ａの内部に収まるることから、鉄骨柱４の周囲で上層鋼板２ａの上面側に突出する部材がなくなり、柱脚部の意匠性が大きく向上する。これに伴って、基礎コンクリート５の上面側にふかし部を設ける作業が不要になるので、露出型柱脚の施工性が向上し、柱脚部を含めた基礎部分のコストダウンが可能なる。
【００２３】  また、上記柱脚構造において、アンカーボルト６の軸径ｄ０に対して、上層鋼板２ａのボルト挿通孔３ａの内径ｄ１、下層鋼板２ｂのボルト挿通孔３ｂの内径ｄ２、座金７の外径ｄ３、座金７のボルト挿通孔７ａの内径ｄ４は、ｄ１＞ｄ３＞ｄ２＞ｄ４＞ｄ０の関係になることが重要である。この場合、下層鋼板２ｂのボルト挿通孔３ｂの内径ｄ２は、アンカーボルト６の軸径ｄ０に対してやや過大となる大きさにする。その理由は、アンカーボルト６を基礎コンクリート５内の所定位置に埋設する作業において、施工時に避けられない施工誤差（位置精度）への対応と、重機による鉄骨建方時の施工性（ボルト挿通孔３ｂへのアンカーボルト６の挿入作業）を考慮するもので、過大とする大きさは、基準線に対してプラスマイナス１０ｍｍ程度の範囲内で設定するのが実用面で好ましい。
【００２４】  すなわち、下層鋼板２ｂのボルト挿通孔３ｂは、アンカーボルト６に対して１０〜２０ｍｍ程度のクリアランスが確保できる程度の内径とする。ベースプレート１を含む鉄骨柱４は、工場で製作されるものであるから、ベースプレート１の寸法精度に関しては比較的高いものになっている。これに対して、アンカーボルト６の施工（位置）精度は、アンカーボルト６の設置が基礎コンクリート５の施工に先立つ現場作業であることから、十分な施工管理の下でもプラスマイナス５〜１０ｍｍ程度の芯ずれを想定しなければならない。このことを考慮した結果、上記クリアランスを確保できるように下層鋼板２ｂのボルト挿通孔３ｂを拡大する必要がある。
【００２５】  図６は、柱脚構造としたときのアンカーボルト６の芯ずれと座金７の位置関係を示した説明図である。（ａ）は、アンカーボルト６がボルト挿通孔３のほぼ中心に位置している場合、（ｂ）は芯ずれが生じた場合を示している。本発明の柱脚構造で使用する座金７は、図４に示したように、ボルト挿通孔７ａの中心点ｃ１が座金７の中心点ｃ２より距離δだけ偏芯しているので、アンカーボルト６がベースプレート１のボルト挿通孔３（３ａ，３ｂ）内でどの位置にあっても下層鋼板２ｂのボルト挿通孔３ｂを完全に覆ってアンカーボルト６を確実に支持することができる。また、鉄骨建て方時において、鉄骨柱４に付随するベースプレート１の極端な横移動は、この座金７が上層鋼板２ａのボルト挿通孔３ａの内壁面に当接することによって阻止されるので、鉄骨柱４の位置修正作業を不要にすることができる。
【００２６】  図７は、本発明の第２実施形態に係るベースプレートを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線での断面図である。前記第１実施形態と重複する部分については、その説明を省略する。図示のベースプレート１０は、上下２層のプレート材１１から構成される点は第１実施形態と共通するものであるが、補剛層の位置関係を逆にして下層側の鋼板に補剛効果を持たせた事例である。
【００２７】  この実施形態において、上層鋼板１１ａは正方形状に成形されるとともに、補剛層となる下層鋼板１１ｂが４枚の帯板片１２で構成されている。各帯板片１２は、両方の端部を上層鋼板１１ａの隅部と中心に向けた状態、すなわち対角線上に配置され、上層鋼板１１ａ側の外周縁部分で溶接することにより上層鋼板１１ａと一体化される。その結果、４枚の帯板片１２からなる下層鋼板１１ｂは、全体として略十字状の形態をなしている。
【００２８】  また、上層鋼板１１ａと下層鋼板１１ｂ（帯板片１２）のそれぞれのボルト挿通孔１３ａ，１３ｂの関係は、第１実施形態と同様に同じ軸心で上層鋼板１１ａのほうが大きく形成されている。この場合、４枚の帯板片１２の中心部側には十字状に隙間が形成されているが、この隙間は、ベースプレート１０の裏側にモルタルを充填する際に流路として活用することができる。なお、下層鋼板としては、前記第１実施形態の上層鋼板２ａのように１枚の鋼板からなるものを適用することはもちろん可能である。この実施形態に係るベースプレート１０を用いた柱脚構造では、正方形状の上層鋼板１１ａの四隅に設けられたボルト挿通孔１３の内部にナット等が収納され、それらボルト挿通孔１３を含めて角形鉄骨柱の側面より外側に突出している上層鋼板１１ａの周辺部分がほぼ平坦状になることから、柱脚部がすっきりとした外観となり意匠性が向上する。
【００２９】  なお、上記各実施形態では、ボルト挿通孔の位置を四隅に１個ずつ設けた事例について説明したが、アンカーボルトが挿通されるボルト挿通孔の位置については、少なくともベースプレートの隅部にあればよく、例えば各隅部のみにそれぞれ複数個を設けたもの、さらにそれら隅部間の辺部にも設けたもの、あるいは四辺に沿ってそれぞれ単独で均等配置したものなど、その本数等に応じて種々の配列状態に適用可能である。また、アンカーボルトの上端部やナットについては、上層鋼板のボルト挿通孔内に完全に収まるように設定することが意匠的に好ましいが、多少の突出状態では上述したふかし部を設ける必要もないことから、状況に応じて適宜選択すればよい。さらに、アンカーボルトの上端部に装着するナットとして、例えばすりわり付き丸ナット、上面穴付きナット、溝付き丸ナットなどのように、ナットの側面に締付け工具を掛合させずに上面からの工具の掛合により締付け作業が可能なナットを適用することにより、ボルト挿通孔内で偏芯が大きい場合での施工性を向上させることもでき、本発明の技術思想内でさまざまな変更実施が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３０】  本発明に係る露出型柱脚用のベースプレートは、鉄骨造の柱脚部に使用された場合にその優位性が発揮され、意匠的に優れ、併せて構造躯体の耐震性能、施工性、経済性を向上させる手段としてさらなる展開が期待される。
【符号の説明】
【００３１】  １…ベースプレート、２…プレート材、２ａ…上層鋼板、２ｂ…下層鋼板、３，３ａ，３ｂ…ボルト挿通孔、４…鉄骨柱、５…基礎コンクリート、６…アンカーボルト、７…座金、７ａ…ボルト挿通孔、８…ナット、９…充填モルタル層、１０…ベースプレート、１１…プレート材、１１ａ…上層鋼板、１１ｂ…下層鋼板、１２…帯板片、１３ａ，１３ｂ…ボルト挿通孔、２０…鉄骨柱、２１…補剛リブ２１、２２…ベースプレート、２３…基礎梁、２４…アンカーボルト、２５…ふかし部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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