(57)【要約】【課題】複数のサイズの媒体に対応可能な給紙カセットにおいて、媒体サイズに応じた正確な位置決めとサイズ検知が可能な記録装置を提供する。【解決手段】給紙カセット６の後端ガイド２３と係合し、後端ガイド２３の移動動作に応じて回動するカム部材３２と、カム部材３２の回動状態を検知して用紙サイズを検出するサイズ検出手段３０を備え、カム部材３２に設けられるカム溝３３は、一端側３３ａから他端側３３ｂに軸部２５が移動する際に、軸部２５によるカム溝３３に対する外力付与部Ｔが、一端側３３ａと他端側３３ｂの間の領域で、第１縁部３３ｃから第２縁部３３ｄに切り替わる構成であり、前記領域は、後端ガイド２３の最小サイズの用紙ガイド位置Ａから最大サイズの用紙ガイド位置Ｇの間のうち、長手方向のサイズが近いとともにサイズの差が最も大きくなる関係を有する第１の媒体と第２の媒体の、それぞれに対するガイド位置の間にある。【選択図】図５
2018080034.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体に着脱可能に設けられ、複数種類のサイズの媒体を収容可能な給紙カセットと、
前記給紙カセットに設けられ、収容される前記媒体の給送方向の後端をガイドするとともに、前記媒体のサイズに応じて前記給送方向に沿う方向に移動可能な後端ガイドと、
前記給紙カセットに設けられる回動支点を中心として回動可能に設けられるとともに前記後端ガイドと係合し、前記後端ガイドの移動動作に応じて回動するカム部材と、
前記カム部材の回動状態を検知することにより前記媒体のサイズを検出するサイズ検出手段と、を備え、
前記カム部材は、前記後端ガイドに設けられる軸部が係合し、前記後端ガイドの移動に連動する前記軸部の直線移動を、当該カム部材の前記回動支点を中心とする回転移動に変換するカム溝を備え、
前記カム溝は、
前記後端ガイドが、複数種類のサイズの媒体のうち、最小サイズの媒体をガイドする際に前記軸部が位置する一端側と、最大サイズの媒体をガイドする際に前記軸部が位置する他端側と、前記一端側から前記他端側に向けて互いに対向して延設される一対の第１縁部と第２縁部とを備え、
前記軸部が前記カム溝に対し相対的に前記カム溝の一端側から他端側に移動する際に、前記軸部が前記カム部材を回動させる為に前記カム溝に外力を付与する外力付与部が、前記一端側と前記他端側の間の領域で、前記第１縁部から前記第２縁部に切り替わる構成であり、
前記領域は、前記後端ガイドの前記最小サイズの媒体のガイド位置から前記最大サイズの媒体のガイド位置の間のうち、長手方向のサイズが隣り合うとともに前記長手方向における前記後端ガイドの移動差が最も大きくなる関係を有する第１の媒体と第２の媒体の、それぞれに対するガイド位置の間にある、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置において、
前記後端ガイドに対して前記給送方向と交差する幅方向に離れた位置に設けられ、前記カム部材の回動動作に応じて前記給送方向に沿って移動するカムフォロアを備え、
前記サイズ検出手段は、一方向に突出した突出状態と、前記突出状態よりも前記一方向と反対方向に退避した退避状態とによってオン／オフを切り替える構成の、少なくとも２つ以上のレバーと、前記２つ以上のレバーのオン／オフの組み合わせによって前記媒体のサイズを判断する制御部と、を備え、
前記カムフォロアは、前記レバーの前記突出状態を許容するスリット部と、前記レバーを前記退避状態に維持する板面部と、を備え、前記カムフォロアの位置に応じて前記２つ以上のレバーのオン／オフの組み合わせを切り換え可能な検出板を備える、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の記録装置において、前記カム溝の前記第１縁部と前記第２縁部は、回動支点側に凸の曲線状に形成されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項３に記載の記録装置において、
前記後端ガイドの移動機構として、前記給紙カセット側に設けられ、前記後端ガイドの移動方向に延設される第１のラック部と、前記後端ガイドの前記軸部に設けられ、第１のラック部と係合するピニオン歯車と、を備え、
前記カム部材は、前記カム溝において、前記領域を含み、前記軸部の移動力が前記カム部材に伝わり難い伝達不良領域に前記軸部がある際に、前記ピニオン歯車と係合する第２のラック部を備える、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項４に記載の記録装置において、
前記カム溝は、前記伝達不良領域に、前記第１縁部と前記第２縁部の少なくとも一方を切り欠いて形成した幅広部を備える、
ことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給紙カセットから給送される媒体に記録を行う記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンターに代表される記録装置には、媒体を収容し、装置本体に対して着脱可能な給紙カセットを備え、前記給紙カセットから前記媒体を給送するとともに、記録部の記録領域に搬送して記録を行う構成のものがある。このような給紙カセットには、複数種類のサイズの媒体を収容可能であり、収容された媒体のサイズに応じて、媒体の給紙方向の後端位置を決める後端ガイドが設けられているものがある（例えば、特許文献１）。  
【０００３】
特許文献１において、トレイ本体１１（前記給紙カセット）には、給紙方向用紙ガイド１５（前記後端ガイド）の給紙方向あるいはその反対方向の移動（直線移動）を、トレイ本体１１の給紙方向と直交する方向の一方の端部近傍に、同じ直線移動として伝達する移動方向伝達手段としてのカム付き歯車１８を備え、カム付き歯車１８によって伝達された直線移動を給紙方向に沿って複数箇所に配置された検知機構によって検知し、トレイ本体１１に収容されている媒体のサイズを検出する様に構成されている。  
【０００４】
カム付き歯車１８は、カム溝２２に沿って給紙方向１２に移動する給紙方向用紙ガイド１５の移動位置に応じて、支点１７を中心に回動するようになっている。尚、カム溝２２には、給紙方向用紙ガイド１５に設けられるピン２３が係合している。    カム付き歯車１８においてカム溝２２は、給紙方向用紙ガイド１５の直線移動をカム付き歯車１８の回動（回転移動）に変えるため、弧状に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１６５８８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以下において、図２０を参照して、後端ガイド（給紙方向用紙ガイド１５に相当）の直線移動によるカム部材（カム付き歯車１８に相当）の回動について、更に詳しく説明する。尚、特許文献１のカム溝２２は段差状の形状になっているが、図２０においては、段差状の形状を省略した弧状のカム溝１０１を示している。    図２０において、符号１０１はカム部材（特許文献１におけるカム付き歯車１８）に設けられるカム溝１０１であり、符号１０６は後端ガイドに設けられて後端ガイドと一体に移動する軸部としてのピン１０６である。また、符号１０７はカム部材の回転中心である。
【０００７】
ピン１０６が図２０における上側から下側に向けて直線移動する場合、図２０の左図に示すように、ピン１０６が弧状のカム溝１０１の一方側端部１０２にある位置Ａ´から位置Ｂ´を経て位置Ｃ´（図２０の中央図の位置Ｄ´の手前）までは、ピン１０６が弧状のカム溝１０１の内側の壁１０３に接触するとともに下方に押すので、カム溝１０１が図２０を平面視して時計回りに回動する。
【０００８】
一方、図２０の中央図の位置Ｄ´を境にしてピン１０６が位置Ｄ´よりも下側に進む際、即ち、図２０の右図の位置Ｅ´から位置Ｆ´を経てカム溝１０１の他方側端部１０５の位置Ｇ´にピン１０６が至るまでは、ピン１０６は弧状のカム溝１０１の外側の壁１０４に接触するとともに下方に押すことによって、カム溝１０１が図２０を平面視して時計回りに回動する。尚、カム溝１０１におけるピン１０６の接触位置の切り替わりの位置Ｄ´は、ピン１０６が回転中心１０７の真横にきた位置（ピン１０６と回転中心１０７とを結んだ線１０８が、ピン１０６の移動軌跡１０９に対して垂直になる位置）である。
【０００９】
ここで、カム溝１０１におけるピン１０６の接触位置の切り替わりの位置Ｄ´では、カム溝１０１の内側の壁１０３及び外側の壁１０４のどちらにもピン１０６の移動力がかからない状態となる。従って、この位置Ｄ´にピン１０６があるときには、ピン１０６の直線移動とカム溝１０１、延いてはカム部材の回動が連動しないことになる。  
このため、位置Ｄ´の近傍にピン１０６がある状態では、ピン１０６の直線移動とカム部材の回動の対応精度が低く、媒体のサイズを正確に検出できない虞がある。
【００１０】
また、位置Ｄ´にピン１０６があり、カム溝１０１の内側の壁１０３及び外側の壁１０４のどちらにもピン１０６の移動力がかからない状態では、カム溝１０１の回動がピン１０６によって固定されていないので、例えば給紙カセットを装置本体から挿抜したり、給紙カセットを落としたりすることにより衝撃が加わった場合、カム溝１０１がピン１０６より先に動いてしまい、カム溝１０１とピン１０６の位置関係が変わってしまう虞がある。カム溝１０１とピン１０６の位置関係が変わると、後端ガイドの正常な移動ができなくなる虞がある。
【００１１】
このような状況に鑑み、本発明の目的は、複数のサイズの媒体に対応可能な給紙カセットにおいて、媒体のサイズに応じた正確な位置決めとサイズ検知が可能な記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、本発明の第１の態様に係る記録装置は、装置本体に着脱可能に設けられ、複数種類のサイズの媒体を収容可能な給紙カセットと、前記給紙カセットに設けられ、収容される前記媒体の給送方向の後端をガイドするとともに、前記媒体のサイズに応じて前記給送方向に沿う方向に移動可能な後端ガイドと、前記給紙カセットに設けられる回動支点を中心として回動可能に設けられるとともに前記後端ガイドと係合し、前記後端ガイドの移動動作に応じて回動するカム部材と、前記カム部材の回動状態を検知することにより前記媒体のサイズを検出するサイズ検出手段と、を備え、前記カム部材は、前記後端ガイドに設けられる軸部が係合し、前記後端ガイドの移動に連動する前記軸部の直線移動を、当該カム部材の前記回動支点を中心とする回転移動に変換するカム溝を備え、前記カム溝は、前記後端ガイドが、複数種類のサイズの媒体のうち、最小サイズの媒体をガイドする際に前記軸部が位置する一端側と、最大サイズの媒体をガイドする際に前記軸部が位置する他端側と、前記一端側から前記他端側に向けて互いに対向して延設される一対の第１縁部と第２縁部とを備え、前記軸部が前記カム溝に対し相対的に前記カム溝の一端側から他端側に移動する際に、前記軸部が前記カム部材を回動させる為に前記カム溝に外力を付与する外力付与部が、前記一端側と前記他端側の間の領域で、前記第１縁部から前記第２縁部に切り替わる構成であり、前記領域は、前記後端ガイドの前記最小サイズの媒体のガイド位置から前記最大サイズの媒体のガイド位置の間のうち、長手方向のサイズが隣り合うとともに前記長手方向における前記後端ガイドの移動差が最も大きくなる関係を有する第１の媒体と第２の媒体の、それぞれに対するガイド位置の間にある、ことを特徴とする。
【００１３】
前記軸部が前記カム溝に対し相対的に前記カム溝の一端側から他端側に移動する際に、前記軸部が前記カム部材を回動させる為に前記カム溝に外力を付与する外力付与部が、前記一端側と前記他端側の間の領域で、前記第１縁部から前記第２縁部に切り替わる構成のカム溝の場合、前述したように、前記カム溝における前記領域において、前記軸部の移動力が前記第１縁部と前記第２縁部のいずれにも伝わらない、或いは伝わり難い状態となる。  
すなわち、前記軸部から前記カム溝に外力が伝わらない、或いは伝わり難いので、前記軸部の直線移動と前記カム部材の回転移動の対応精度が低くなる。
【００１４】
本態様においては、前記カム溝における前記領域が、前記後端ガイドの前記最小サイズの媒体のガイド位置から前記最大サイズの媒体のガイド位置の間のうち、長手方向のサイズが隣り合うとともに前記長手方向における前記後端ガイドの移動差が最も大きくなる関係を有する第１の媒体と第２の媒体の、それぞれに対するガイド位置の間にあるので、前記外力付与部が前記第１縁部から前記第２縁部に切り替わる際に、前記軸部の直線移動と前記カム部材の回動の対応精度の低下の影響を少なくすることができる。以って、各種サイズの媒体の位置決めとサイズ検出の正確性が増す。
【００１５】
本発明の第２の態様に係る記録装置は、第１の態様において、前記後端ガイドに対して前記給送方向と交差する幅方向に離れた位置に設けられ、前記カム部材の回動動作に応じて前記給送方向に沿って移動するカムフォロアを備え、前記サイズ検出手段は、一方向に突出した突出状態と、前記突出状態よりも前記一方向と反対方向に退避した退避状態とによってオン／オフを切り替える構成の、少なくとも２つ以上のレバーと、前記２つ以上のレバーのオン／オフの組み合わせによって前記媒体のサイズを判断する制御部と、を備え、前記カムフォロアは、前記レバーの前記突出状態を許容するスリット部と、前記レバーを前記退避状態に維持する板面部と、を備え、前記カムフォロアの位置に応じて前記２つ以上のレバーのオン／オフの組み合わせを切り換え可能な検出板を備える、ことを特徴とする。
【００１６】
本態様によれば、一方向に突出した突出状態と、前記突出状態よりも前記一方向と反対方向に退避した退避状態とによってオン／オフを切り替える構成の、少なくとも２つ以上のレバーと、前記２つ以上のレバーのオン／オフの組み合わせによって前記媒体のサイズを判断する制御部と、を備えるサイズ検出手段と、前記レバーと対向して設けられ、前記レバーの前記突出状態を許容するスリット部と、前記レバーの前記突出状態を許容するスリット部と、前記レバーを前記退避状態に維持する板面部と、を備え、前記カムフォロアの位置に応じて前記２つ以上のレバーのオン／オフの組み合わせを切り換え可能な検出板を備えるカムフォロアと、により、前記給紙トレイに収容された前記媒体のサイズを検出することができる。
【００１７】
本発明の第３の態様に係る記録装置は、第１の態様または第２の態様において、前記カム溝の前記第１縁部と前記第２縁部は、回動支点側に凸の曲線状に形成されている、ことを特徴とする。
【００１８】
本態様によれば、前記カム溝の前記第１縁部と前記第２縁部が、回動支点側に凸の曲線状に形成されているので、前記カム溝の前記第１縁部或いは前記第２縁部に沿って移動する前記軸部がスムースに動き、以って、前記後端ガイドの円滑な動作が実現できる。
【００１９】
本発明の第４の態様に係る記録装置は、第３の態様において、前記後端ガイドの移動機構として、前記給紙カセット側に設けられ、前記後端ガイドの移動方向に延設される第１のラック部と、前記後端ガイドの前記軸部に設けられ、第１のラック部と係合するピニオン歯車と、を備え、前記カム部材は、前記カム溝において、前記領域を含み、前記軸部の移動力が前記カム部材に伝わり難い伝達不良領域に前記軸部がある際に、前記ピニオン歯車と係合する第２のラック部を備える、ことを特徴とする。
【００２０】
本態様によれば、前記カム部材は、前記カム溝において、前記領域を含み、前記軸部の移動力が前記カム部材に伝わり難い伝達不良領域に前記軸部がある際に、当該軸部に設けられるピニオン歯車と係合する第２のラック部を備えるので、前記伝達不良領域に前記軸部が位置する際に、前記軸部と前記カム溝との位置関係を固定することができる。従って、前記伝達不良領域に前記軸部が位置する際に前記給紙カセットに衝撃が加わったとしても、前記軸部と前記カム溝との位置関係が変わる虞を低減することができる。
【００２１】
本発明の第５の態様に係る記録装置は、第４の態様において、前記カム溝は、前記伝達不良領域に、前記第１縁部と前記第２縁部の少なくとも一方を切り欠いて形成した幅広部を備える、ことを特徴とする。
【００２２】
前記軸部の前記ピニオンが前記伝達不良領域にあり、前記カム部材の前記第２のラック部と係合しつつ直線移動する間は、前記カム部材は前記回動支点を中心として回動することができない。前記カム部材が前記回動支点を中心として回動しないと、そのままでは直線移動する前記軸部が固定された前記カム溝にぶつかって進むことができない。  
本態様によれば、前記カム溝は、前記伝達不良領域に、前記第１縁部と前記第２縁部の少なくとも一方を切り欠いて形成した幅広部を備えるので、前記軸部の前記ピニオン歯車が前記カム部材の前記第２のラック部と係合して直線移動する前記伝達不良領域において、前記カム溝が前記軸部の移動を妨げない構成とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るプリンターの一例を示す外観斜視図。
【図２】本発明に係るプリンターの用紙搬送経路を示す側断面図。
【図３】本発明に係るプリンターの給紙カセットを示す斜視図。
【図４】図３に示す給紙カセットの裏面側から見た斜視図。
【図５】図４に示す給紙カセットにおいて裏面カバーを取り外した状態を示す図。
【図６】図５に示す給紙カセットにおいてカム部材を取り外した状態の要部拡大斜視図。
【図７】図６に示す給紙カセットにおける後端ガイド、カム部材及びカムフォロアの関係について説明する図。
【図８】カム部材とカムフォロアの概略平面図。
【図９】カム部材の動作について説明する図。
【図１０】カム部材の動作について説明する図。
【図１１】サイズ検出手段について説明する図。
【図１２】カム部材において給紙カセットの裏面に対向する側の要部拡大図。
【図１３】カム溝の幅広部における断面斜視図。
【図１４】図１３を他の角度から見た断面斜視図。
【図１５】幅方向検出手段の一例について説明する図。
【図１６】幅方向検出手段の他の例を示す側面図。
【図１７】幅方向検出手段の他の例について説明する図。
【図１８】図１７に示すサイズＭの用紙の給紙時におけるレバー部材の状態を示す図。
【図１９】図１７に示すサイズＮの用紙の給紙時におけるレバー部材の状態を示す図。
【図２０】従来技術について説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
［実施例１］
まず、本発明の一実施例に係る記録装置の概略について説明する。本実施例において、記録装置の一例としてインクジェットプリンター（以下、単にプリンターと称する）を例に挙げる。  
図１は、本発明に係るプリンターの一例を示す外観斜視図である。図２は、本発明に係るプリンターの用紙搬送経路を示す側断面図である。図３は、本発明に係るプリンターの給紙カセットを示す斜視図である。図４は、図３に示す給紙カセットの裏面側から見た斜視図である。図５は、図４に示す給紙カセットにおいて裏面カバーを取り外した状態を示す図である。図６は、図５に示す給紙カセットにおいてカム部材を取り外した状態の要部拡大斜視図である。
【００２５】
図７は、図６に示す給紙カセットにおける後端ガイド、カム部材及びカムフォロアの関係について説明する図である。図８は、カム部材とカムフォロアの概略平面図である。図９は、カム部材の動作について説明する図である。図１０は、カム部材の動作について説明する図である。図１１は、サイズ検出手段について説明する図である。図１２は、カム部材において給紙カセットの裏面に対向する側の要部拡大図である。図１３は、カム溝の幅広部における断面斜視図である。図１４は、図１３を他の角度から見た断面斜視図である。
【００２６】
図１５は、幅方向検出手段の一例について説明する図である。図１６は、幅方向検出手段の他の例を示す側面図である。図１７は、幅方向検出手段と他の例について説明する図である。図１８は、図１７に示すサイズＭの用紙の給紙時におけるレバー部材の状態を示す図である。図１９は、図１７に示すサイズＮの用紙の給紙時におけるレバー部材の状態を示す図である。
【００２７】
尚、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系は、Ｘ方向が記録ヘッドの移動方向及び記録装置の幅方向、Ｙ方向が媒体搬送方向及び記録装置の奥行き方向、Ｚ方向が装置高さ方向を示している。尚、各図において＋Ｙ方向を装置前面側とし、−Ｙ方向側を装置背面側とする。また、プリンターにおいて用紙が搬送されていく方向を「下流」といい、これと反対の方向を「上流」という。
【００２８】
＜プリンターの全体構成について＞  
以下、主に図１を参照しつつ、プリンター１の全体構成について概説する。  
本発明に係るプリンター１（図１）は、「媒体」としての用紙に記録を行う記録ヘッド７を備える装置本体２の上部に、スキャナー部３を備えており、即ちインクジェット記録機能に加えてスキャナー機能を備える複合機として構成されている。
【００２９】
まず、原稿の画像を読み取るスキャナー部３（図１参照）の概要について説明する。スキャナー部３は、上面に原稿を載置する原稿台３ａを備えた読み取り機構部３ｂと、読み取り機構部３ｂに対して閉じた姿勢と開いた姿勢とを切換え可能な給送機構部３ｃとを備えている。本実施例において給送機構部３ｃは装置背面側の端部を回動支点として読み取り機構部３ｂに対して回動可能に構成されている。  
そして、給送機構部３ｃを読み取り機構部３ｂに対して開いた姿勢にすることにより、原稿台３ａに原稿をセットすることが可能である。
【００３０】
また、読み取り機構部３ｂ内には原稿台３ａにセットされた原稿の被読み取り面を読み取り可能な読み取り手段（不図示）が設けられている。また、給送機構部３ｃは原稿セット部３ｄにセットされた原稿を原稿排出トレイ３ｅに向けて搬送可能に構成されており、原稿の搬送途中で原稿の被読み取り面を読み取り手段により読み取り可能に構成されている。
【００３１】
続いて装置本体２側の説明に戻り、装置本体２の外側には、インクを収容するインク収容体（不図示）を格納するインク収容体格納ケース４ａ、４ｂを備えている。  
図１において、インク収容体格納ケース４ａ、４ｂは、装置幅方向（Ｘ軸方向）の両側に設けられており、装置幅方向右側に位置するインク収容体格納ケース４ａには、マゼンタ、イエロー、シアンの各色のインクにそれぞれ対応する複数のインク収容体が格納され、装置幅方向左側に位置するインク収容体格納ケース４ｂには黒色のインクを収容するインク収容体が格納されている。そして各インク収容体から、不図示のインクチューブを介して後述する記録ヘッド７に対してインクが供給可能に構成されている。
【００３２】
記録ヘッド７は、装置本体２内において、図１におけるＸ軸方向に移動可能に構成されるキャリッジ８に搭載され、記録ヘッド７と対向する領域に送られる記録用紙に対してインクを吐出することにより記録が行われるように構成されている。
【００３３】
＜プリンターの用紙搬送経路について＞  
続いて、図２及び図３を参照しつつプリンター１の用紙搬送経路について説明する。尚、図２において、符号Ｐで表す点線は用紙搬送経路を示している。  
図２に示す装置本体２の下部には、複数の用紙を収容部６ａに収容する給紙カセット６（図１も参照）が設けられている。収容部６ａには、複数種類のサイズの媒体を収容可能である。
【００３４】
図３に示す給紙カセット６の収容部６ａには、収容される用紙の幅に合わせて搬送方向と交差する方向（Ｘ軸方向）に移動可能な一対の幅方向エッジガイド２２ａ、２２ｂと、収容される用紙の給送方向の後端をガイドするとともに、用紙のサイズに応じて前記給送方向に沿う方向（Ｙ軸方向）に移動可能な後端ガイド２３が設けられている。  
幅方向エッジガイド２２ａ、２２ｂは、図示を省略するラックピニオン機構により、Ｘ軸方向において互いに近接及び離間する方向に移動可能であるとともに、幅方向エッジガイド２２ａ、２２ｂの一方の移動に連動して他方が移動する様に構成されている。後端ガイド２３も、後述するラックピニオン機構（第１のラック部２７とピニオン歯車２６）を備えてＹ軸方向に移動可能に構成されている。後端ガイド２３については後で更に説明する。
【００３５】
用紙は給紙カセット６から、搬送手段１０（図２）によって送られるようになっている。より具体的には、図２に示すように、給送ローラー１２（ピックアップローラーとも言う）によってピックアップされた用紙が、不図示の駆動源により回転駆動されて用紙を搬送する搬送駆動ローラー１３と、搬送駆動ローラー１３に従動回転する分離ローラー１４とによりニップされ、一旦装置背面側（−Ｙ方向）に送られて、中間ローラー１６によって構成される湾曲搬送経路１７を通って装置前面側（＋Ｙ方向）に送られるようになっている。
【００３６】
続いて、記録ヘッド７の媒体搬送方向上流側（装置背面側、−Ｙ方向）には、搬送ローラー対１８が設けられており、搬送ローラー対１８によって用紙が記録ヘッド７の下へと送られる。  
装置前面側に送られる用紙は、支持部材１９に支持されつつ記録ヘッド７の下方を通り、記録ヘッド７から吐出されるインクにより記録が行われる。  
記録ヘッド７の媒体搬送方向下流側（装置前面側、＋Ｙ方向）には、第１排出ローラー対２０及び第２排出ローラー対２１が設けられており、記録後の用紙は、装置前面側に設けられる排出トレイ５に排出される。
【００３７】
＜後端ガイドの移動機構について＞
次に、後端ガイド２３について説明する。後端ガイド２３は、収容部６ａにおいてＹ軸方向に延設されるガイド溝２４（図３）に係合する軸部２５（図５）と、軸部２５を軸とするピニオン歯車２６（図６）を備えている。尚、ガイド溝２４は、収容部６ａの裏面６ｂに連通した開口として形成されている（図５）。ピニオン歯車２６（図６、図７）は、ガイド溝２４（図６）に沿って設けられる第１のラック部２７（図６）に係合しており、後端ガイド２３をＹ軸方向に移動させると、ピニオン歯車２６が回転して第１のラック部２７に沿って移動するとともに、後端ガイド２３の動きに連動する軸部２５が直線状のガイド溝２４にガイドされる様に構成されている。この構成により、後端ガイド２３のＹ軸方向への直線移動がスムースに行われる。
【００３８】
ここで、プリンター１は、用紙のサイズに応じて移動される後端ガイド２３の位置によって、給紙カセット６にセットされた用紙のサイズを検出するサイズ検出手段３０を備えている。  
以下において、後端ガイド２３の位置に応じてセットされた用紙サイズをサイズ検出手段３０によって検出する構成について更に説明する。
【００３９】
＜セットされた用紙サイズを検出するための構成について＞
給紙カセット６の裏面６ｂ側（図５）には、給紙カセット６に設けられる回動支点３１を中心として回動可能に設けられるとともに、軸部２５を介して後端ガイド２３と係合し、後端ガイド２３の移動動作に応じて回動するカム部材３２が設けられている。サイズ検出手段３０は、カム部材３２の回動状態を検知することにより用紙サイズを検出する様に構成されている。  
尚、給紙カセットの裏面６ｂには、カム部材３２が設けられている領域を含む裏面６ｂの少なくとも一部の領域を覆う裏面カバー２８（図４）が設けられている。
【００４０】
■■カム部材について■■
カム部材３２は、後端ガイド２３に設けられる軸部２５が係合し、後端ガイド２３の移動に連動する軸部２５の直線移動を、カム部材３２の回動支点３１を中心とする回転移動に変換するカム溝３３を備えている。
【００４１】
カム溝３３（図７及び図８を参照）は、後端ガイド２３が、収容部６ａに収容される複数種類のサイズの用紙のうち、最小サイズの用紙（本実施例ではハガキサイズ）をガイドする際に軸部２５が位置する一端側３３ａと、最大サイズの用紙（本実施例ではＡ３サイズ）をガイドする際に軸部２５が位置する他端側３３ｂと、一端側３３ａから他端側３３ｂに向けて互いに対向して延設される一対の第１縁部３３ｃと第２縁部３３ｄとを備えている。具体的には、カム溝３３は全体的に非直線状に形成されており、カム溝３３の第１縁部３３ｃと第２縁部３３ｄは、回動支点３１側に凸の曲線状に形成されている。
【００４２】
尚、図８において、実線で示すカム部材３２は、軸部２５がカム溝３３の一端側３３ａにあって後端ガイド２３が最小サイズの用紙のガイド位置Ａにある状態であり、一点鎖線で示すカム部材３２は、軸部２５がカム溝３３の他端側３３ｂにあって後端ガイド２３が最大サイズの用紙のガイド位置Ｇにある状態を示している。  
カム溝３３が曲線状に形成されていると、カム溝３３の第１縁部３３ｃ或いは第２縁部３３ｄに沿って移動する軸部２５がスムースに動き、後端ガイド２３を円滑に移動させることができる。
【００４３】
後端ガイド２３が、図８に示す最小サイズの用紙のガイド位置Ａから最大サイズの用紙のガイド位置Ｇに移動（図８を平面視して上方から下方に移動）すると、カム部材３２は、図８を平面視して時計回りに回動する。尚、後端ガイド２３がガイド位置Ｇ側からガイド位置Ａ側に移動（図８を平面視して下方から上方に移動）する際は、軸部２５及びカム部材３２の動きは、後端ガイド２３がガイド位置Ａ側からガイド位置Ｇ側に移動する際の逆になる。以下においては、後端ガイド２３がガイド位置Ａ側からガイド位置Ｇ側に移動する場合について説明し、その逆方向に移動する場合の説明は省略する。
【００４４】
後端ガイド２３の直線移動に連動して直線移動する軸部２５は、後端ガイド２３がガイド位置Ａからガイド位置Ｇに移動すると、カム溝３３に対し相対的にカム溝３３の一端側３３ａから他端側３３ｂに移動する。このとき、軸部２５がカム部材３２を回動させる為にカム溝３３に外力を付与する外力付与部Ｔが、一端側３３ａと他端側３３ｂの間の領域で、第１縁部３３ｃから第２縁部３３ｄに切り替わる様に構成されている。  
具体的には、軸部２５は、カム溝３３において一端側３３ａから切替部Ｈ（図１０の左から二番目の図を参照）の手前までは曲線の内側の第１縁部３３ｃに接触し、切替部Ｈを越えて他端側３３ｂに至るまでは、曲線の外側の第２縁部３３ｄに接触する。
【００４５】
ここで、カム溝３３における切替部Ｈ（図１０の左から二番目の図）が位置する領域は、後端ガイド２３の最小サイズの用紙のガイド位置Ａ（図９の一番左の図）から最大サイズの用紙のガイド位置Ｇ（図１０の一番右の図）の間のうち、長手方向のサイズが隣り合うとともに前記長手方向における後端ガイド２３の移動差が最も大きくなる関係を有する「第１の媒体」と「第２の媒体」の、それぞれに対するガイド位置の間にある点が本発明の特徴であるが、ｚの位置の詳細については後述する。
【００４６】
続いて、カム部材３２は、図８に示すように平面視において、回動支点３１から扇状に広がった形状をしており、回動支点３１から離れた位置にある曲線の外周にカム外周ラック部３４（図５及び図７）を備えている。  
カム外周ラック部３４は、図５及び図７に示すように、カム部材３２の回動動作に応じて動くカムフォロア４０に設けられるカムフォロアラック部４１と係合する。  
尚、図８においては、カム外周ラック部３４とカムフォロアラック部４１の記載が省略されている。
【００４７】
カムフォロア４０は、給紙カセット６において、後端ガイド２３に対して用紙の給送方向と交差する幅方向（Ｘ軸方向）に離れた位置（本実施例においては、図５に示す給紙カセット６の収容部６ａの裏面の−Ｘ側の端部）に設けられている。カム部材３２のカム外周ラック部３４と、カムフォロア４０のカムフォロアラック部４１とが係合していることにより、カムフォロア４０が、カム部材３２の回動動作に応じて前記給送方向、すなわちＹ軸方向に沿って移動する様に構成されている。
【００４８】
図７において、カム部材３２が時計回り（＋Ｒ方向）に回動するとカムフォロア４０は＋Ｙ方向に移動し、カム部材３２が反時計回り（−Ｒ方向）に回動するとカムフォロア４０は−Ｙ方向に移動する。すなわち、カムフォロア４０は、カム部材３２を介して、後端ガイド２３の移動に追従して後端ガイド２３と同方向に直線移動する。
【００４９】
カムフォロア４０には、後述する検出板４２（図５及び図７）が設けられており、Ｙ軸方向に移動するカムフォロア４０と一体に検出板４２が移動する様に構成されている。検出板４２については、次にサイズ検出手段３０について説明した後に詳述する。
【００５０】
■■サイズ検出手段について■■
本実施例に係るサイズ検出手段３０（図１１）は、オン／オフを切り替える「レバー」としてのカセット側レバー４３と、カセット側レバー４３の動作に応じて用紙サイズを判断する制御部５１とを備えている。
【００５１】
本実施例においてカセット側レバー４３は、図１１に示すように、給紙カセット６の−Ｘ方向の側面に３つ設けられている（カセット側レバー４３ａ、４３ｂ、４３ｃ）。尚、カセット側レバー４３ａ、４３ｂ、４３ｃは、図５に示すレバーホルダー４４により給紙カセット６の−Ｘ方向の側面に保持されているが、図１１においては、検出板４２等のレバーホルダー４４によって隠れてしまう構成部材の構成を分かり易くするため、レバーホルダー４４の記載は省略されている。
【００５２】
３つのカセット側レバー４３ａ、４３ｂ、４３ｃは、レバーホルダー４４に設けられる揺動軸４５（図１１において点線で示す）を軸として揺動し、揺動軸４５と離れた側の端部（＋Ｙ方向の端部）が一方向（図１１の＋Ｘ方向）に突出した突出状態と、前記突出状態よりも前記一方向と反対方向（図１１の−Ｘ方向）に退避した退避状態とによってオン／オフを切り替えるように構成されている。  
図１１において、カセット側レバー４３ａは突出状態であり、カセット側レバー４３ｂ及びカセット側レバー４３ｃは退避状態である。  
尚、カセット側レバー４３の突出状態と退避状態の切り替えについては、カムフォロア４０に設けられる検出板４２についての説明の際に詳しく述べる。
【００５３】
そして、給紙カセット６が装置本体２に取り付けられた状態において、カセット側レバー４３ａ、４３ｂ、４３ｃのそれぞれに対応する装置本体２側の位置に、３つの本体側レバー４６ａ、４６ｂ、４６ｃ（図１１）が設けられている。  
本体側レバー４６ａ、４６ｂ、４６ｃは揺動軸４７を備え、それぞれの一方側端部４８ａ、４８ａｂ、４８ａｃがカセット側レバー４３ａ、４３ｂ、４３ｃの＋Ｙ側の端部と当接しており、カセット側レバー４３ａ、４３ｂ、４３ｃの突出状態と退避状態に連動して、同様の突出状態と退避状態とをとるようになっている。尚、カセット側レバー４３ａ、４３ｂ、４３ｃの突出状態における突出方向は−Ｙ方向であり、退避状態における退避方向は＋Ｙ方向である。
【００５４】
カセット側レバー４３ａ、４３ｂ、４３ｃの他方側端部４９ａ、４９ｂ、４９ｃは、スイッチ５０ａ、５０ｂ、５０ｃに当接しており、カセット側レバー４３ａ、４３ｂ、４３ｃの突出状態と退避状態の切り替えに応じて、スイッチ５０ａ、５０ｂ、５０ｃのオン／オフが切り替わる様になっている。
【００５５】
カセット側レバー４３ａ、４３ｂ、４３ｃの突出状態と退避状態の切り替えによって変わるスイッチ５０ａ、５０ｂ、５０ｃのオン／オフ状態は制御部５１に伝達され、制御部５１がスイッチ５０ａ、５０ｂ、５０ｃのオン／オフの組み合わせによって用紙サイズを判断する。例えば、スイッチ５０ａ、５０ｂ、５０ｃがオン・オン・オンの場合に、ハガキサイズと判断し、オフ・オフ・オンの場合に、Ａ４サイズと判断する等のように設定することができる。  
カセット側レバー４３及びこれに対応する本体側レバー４６とスイッチ５０の数は、給紙カセット６に収容され得る用紙サイズの種類に応じて変えることができる。例えば、カセット側レバー４３が２つあれば最大４種類の用紙サイズを判別でき、本実施例のようにカセット側レバー４３が３つあれば最大８種類の用紙サイズを判別できる。
【００５６】
■■検出板について■■
続いて、検出板４２によるカセット側レバー４３の突出状態と退避状態の切り替えについて説明する。  
カセット側レバー４３の突出状態と退避状態の切り替えは、カムフォロア４０に設けられる検出板４２によって行われる。  
検出板４２（図１１を参照）は、カセット側レバー４３の突出状態を許容するスリット部５２と、カセット側レバー４３を退避状態に維持する板面部５３を備えており、カムフォロア４０の位置に応じて、カセット側レバー４３ａ、４３ｂ、４３ｃの突出状態と退避状態の組み合わせを切り換え、延いてはスイッチ５０ａ、５０ｂ、５０ｃのオン／オフの組み合わせを切り換え可能に構成されている。
【００５７】
カセット側レバー４３ａ、４３ｂ、４３ｃは、図１１に示すように、検出板４２と対向する位置にそれぞれ凸部５４ａ、５４ｂ、５４ｃを備えている。検出板４２が図１１の位置にあるとき、検出板４２において、カセット側レバー４３ａの凸部５４ａと対向する位置にはスリット部５２があり、カセット側レバー４３ｂの凸部５４ｂ及びカセット側レバー４３ｃの凸部５４ｃと対向する位置は板面部５３になっている。このとき、カセット側レバー４３ａの凸部５４ａはスリット部５２に入り込むので、カセット側レバー４３ａが＋Ｘ側に揺動した突出状態となる。一方、カセット側レバー４３ｂ及びカセット側レバー４３ｃは、それぞれの凸部５４ｂ及び凸部５４ｃが板面部５３によって規制されて＋Ｘ方向に揺動しないので、退避状態に維持される。
【００５８】
検出板４２が設けられるカムフォロア４０は、前述したように、カム部材３２を介して、後端ガイド２３の直線移動に連動してＹ軸方向に直線移動する。  
図７は、後端ガイド２３が最小サイズの用紙のガイド位置にある状態（軸部２５がカム溝３３の一端側３３ａにある状態）を示しており、カセット側レバー４３ａの凸部５４ａと、図７には表れていないカセット側レバー４３ｂの凸部５４ｂ及びカセット側レバー４３ｃの凸部５４ｃは、検出板４２の＋Ｙ方向寄りの位置に対向している。  
後端ガイド２３が最大サイズの用紙のガイド位置まで直線移動すると、カム部材３２が＋Ｒ方向に回動してカムフォロア４０及び検出板４２は＋Ｙ方向に直線移動し、カセット側レバー４３の凸部５４ａ、５４ｂ、５４ｃは、図７において検出板４２の−Ｙ方向寄りの位置に対向する。  
後端ガイド２３の直線移動とともに直線移動する検出板４２の、カセット側レバー４３の凸部５４ａ、５４ｂ、５４ｃと対向する位置に、スリット部５２或いは板面部５３を形成することにより、後端ガイド２３の位置に応じて、カセット側レバー４３ａ、４３ｂ、４３ｃの突出状態と退避状態の組み合わせ（スイッチ５０ａ、５０ｂ、５０ｃのオン／オフの組み合わせ）を変えることができる。
【００５９】
＜カム部材における切替部の位置について＞
前述したように、カム部材３２は、軸部２５がカム溝３３に対し相対的にカム溝３３の一端側３３ａから他端側３３ｂに移動する際に、軸部２５がカム部材３２を回動させる為にカム溝３３に外力を付与する外力付与部Ｔが、切替部Ｈを境として第１縁部３３ｃから第２縁部３３ｄに切り替わる構成である（図９及び図１０を参照）。  
切替部Ｈ（図１０の左から二番目の図）の位置と回動支点３１とを結んだ線ＡＡは、軸部２５の移動軌跡ＢＢに対して垂直になる位置にある。
【００６０】
この構成では、軸部２５がカム溝３３に外力を付与する外力付与部Ｔが第１縁部３３ｃから第２縁部３３ｄに切り替わるそのとき、切替部Ｈにおいて、カム溝３３の内側の第１縁部３３ｃ及び第２縁部３３ｄのどちらにも軸部２５が外力を付与しない状態となる。また、切替部Ｈの付近（図１０の左から二番目の図において符号Ｓで示す領域）においても、外力付与部Ｔに対する軸部２５の接触角度（外力付与部Ｔにおける接線と軸部２５の移動方向に沿う直線との成す角度）が小さくなり、軸部２５から受ける外力が付与され難い状態となる。
【００６１】
このように、カム溝３３において、軸部２５が外力を付与しない状態、或いは軸部２５によって外力が付与され難い状態になる領域を、伝達不良領域Ｓ（図１０の左から二番目の図）という。伝達不良領域Ｓでは、軸部２５の直線移動とカム部材３２の回動の対応精度が低くなる虞があり、サイズ検出手段３０による用紙サイズの検知の精度も低下する虞がある。
【００６２】
また、この伝達不良領域Ｓでは、前記接触角度が小さいが故に、軸部２５以外の力や衝撃から受ける外力により、動かない状態の軸部２５に対してカム溝３３が動く場合がある。例えば、装置本体２から外した給紙カセット６を、Ｙ軸方向を重力方向に向けた場合に、カム部材３２が自重により回動する、或いは、給紙カセット６を落とすなどした場合の衝撃によりカム部材３２が回動するなどの場合である。  
軸部２５に対するカム溝３３の位置が正常な位置からずれると、軸部２５と、カム部材３２を介して軸部２５の移動に応じて移動する検出板４２の位置とが対応しなくなり、サイズ検出手段３０による用紙サイズ検知の正確性が低下する。
【００６３】
そこで、本発明においては、カム溝３３における切替部Ｈの位置が、後端ガイド２３の最小サイズの用紙（ハガキサイズ）のガイド位置から最大サイズの用紙（Ａ３）のガイド位置の間のうち、長手方向のサイズが隣り合うとともに前記長手方向における後端ガイド２３の移動差が最も大きくなる関係を有する「第１の媒体」と「第２の媒体」の、それぞれに対するガイド位置の間に設定されている。  
言い換えると、「第１の媒体」と「第２の媒体」は、給紙カセット６にセットされる複数種類の用紙のうち、長手方向のサイズが近い２つの用紙である。
【００６４】
本実施例の給紙カセット６においては、収容部６ａに収容される用紙として、ハガキサイズ（１４８ｍｍ×１００ｍｍ）、Ｂ６サイズ（１８２ｍｍ×１２８ｍｍ）、Ａ５サイズ（２１０ｍｍ×１４８ｍｍ）、Ｂ５サイズ（２５７ｍｍ×１８２ｍｍ）、Ａ４サイズ（２９７ｍｍ×２１０ｍｍ）、Ｂ４サイズ（３６４ｍｍ×２５７ｍｍ）、Ａ３サイズ（４２０ｍｍ×２９７ｍｍ）の７種類の用紙のサイズを検知できる様になっている。  
尚、前記７種類の用紙サイズの種類は一例であり、他のサイズの用紙として、例えば、ハーフレターサイズ（２１５．９ｍｍ×１３９．７ｍｍ）、レターサイズ（２７９.４ｍｍ×２１５．９ｍｍ）、リーガルサイズ（３５５.６ｍｍ×２１５．９ｍｍ）、タブロイドサイズ（４３１．８ｍｍ×２７９．４ｍｍ）等が含まれていてもよい。
【００６５】
前記７種類のサイズの用紙のうち、長手方向のサイズが近い２つの用紙の前記サイズの差Ｌは、図９の一番左の図から一番右の図において、ハガキサイズ（位置Ａ）とＢ６サイズ（位置Ｂ）の長さの差Ｌ１、Ｂ６サイズ（位置Ｂ）とＡ５サイズ（位置Ｃ）の長さの差Ｌ２、Ａ５サイズ（位置Ｃ）とＢ５サイズ（位置Ｄ）の長さの差Ｌ３、図１０の一番左の図から一番右の図において、Ｂ５サイズ（位置Ｄ）とＡ４サイズ（位置Ｅ）の長さの差Ｌ４、Ａ４サイズ（位置Ｅ）とＢ４サイズ（位置Ｆ）の長さの差Ｌ５、Ｂ４サイズ（位置Ｆ）とＡ３サイズ（位置Ｇ）の長さの差Ｌ６である。  
このうち、長手方向における後端ガイド２３の移動差が最も大きくなる関係を有する「第１の媒体」と「第２の媒体」は、Ａ４サイズとＢ４サイズの長さの差Ｌ５（図１０の右から二番目の図）である。  
カム溝３３における切替部Ｈ（図１０の左から二番目の図）は、Ａ４サイズとＢ４サイズのそれぞれに対するガイド位置、すなわち、位置Ｅと位置Ｆとの間にある。
【００６６】
カム溝３３における切替部Ｈがこの位置に設けられていることにより、切替部Ｈを含む伝達不良領域Ｓを、各サイズの用紙の後端のガイド位置から最も離間させることができるので、各サイズの用紙の後端位置の検出時に、伝達不良領域Ｓにおける軸部２５の直線移動とカム部材３２の回動の対応精度の低下の影響を少なくすることができる。これにより、用紙の位置決めとサイズ検出の正確性が増す。
【００６７】
またカム部材３２には、カム溝３３において、伝達不良領域Ｓに軸部２５がある際に、軸部２５に設けられるピニオン歯車２６と係合する第２のラック部３５（図１２）が設けられているとよい。  
伝達不良領域Ｓにおいては、図１３及び図１４に示すように、ピニオン歯車２６は、ガイド溝２４に沿って設けられる第１のラック部２７と第２のラック部３５の両方に係合している。
【００６８】
カム溝３３に第２のラック部３５が設けられていることにより、軸部２５の移動力がカム部材３２に伝わり難い伝達不良領域Ｓに軸部２５が位置する際に、第２のラック部３５と軸部２５に設けられるピニオン歯車２６とが係合するので、軸部２５とカム溝３３との位置関係を固定することができる。従って、伝達不良領域Ｓに軸部２５が位置する際に、例えば給紙カセット６に衝撃が加わったとしても、軸部２５とカム溝３３（カム部材３２）との位置関係が変わる虞を低減することができる。
【００６９】
また、カム溝３３は、伝達不良領域Ｓにおいて、少なくとも一方側の縁部（本実施例では第２縁部３３ｄ）を切り欠いて形成した幅広部３６（図１２及び図１３）を備えている。幅広部３６は、第２のラック部３５が設けられている部分に対応するように設けられている。
【００７０】
軸部２５のピニオン歯車２６が伝達不良領域Ｓにあり、ピニオン歯車２６がカム部材３２の第２のラック部３５と係合しつつ直線移動する間は、カム部材３２は回動支点３１を中心として回動することができない。カム部材３２が回動支点３１を中心として回動しないと、そのままでは直線移動する軸部２５がカム溝３３（カム部材３２が回動しないのでその位置が固定されている）にぶつかって進むことができない。  
カム溝３３における伝達不良領域Ｓに幅広部３６が設けられていることにより、軸部２５のピニオン歯車２６がカム部材３２の第２のラック部３５と係合して移動する際に、カム溝３３が軸部２５の移動を妨げない様にすることができる。
【００７１】
＜給紙カセット及びカム部材における他の構成＞
■■給紙カセットの裏面カバーについて■■
給紙カセット６の裏面６ｂにおいてカム部材３２等を覆う裏面カバー６０（図４）は、複数のネジ６１によって裏面６ｂに取り付けられている。  
複数のネジ６１のうち、裏面カバー６０のＹ軸方向の中央部に設けられる３つの６１ａ、６１ｂ、６１ｃは、Ｘ軸方向においてカム部材３２と重なる位置に設けられている。
【００７２】
ネジ６１ａは、カム部材３２の回動支点３１（図４を参照）寄りの位置に設けられている。ネジ６１ｃは、カム部材３２の−Ｘ方向寄りに設けられている。ネジ６１ｂは、ネジ６１ａとネジ６１ｃの間であって、カム部材３２のＸ軸方向のほぼ中央部に設けられている。尚、図５に示す給紙カセット６の裏面６ｂにおいて、符号６２ａ、６２ｂ、６２ｃは、ネジ６１ａ、６１ｂ、６１ｃを取り付けるためのネジ穴である。  
カム部材３２を、Ｘ軸方向に並ぶ３つのネジ６１ａ、６１ｂ、６１ｃの３点で押さえつつ裏面カバー６０で覆うので、バランスよくカム部材３２を抑えつつ裏面カバー６０を取り付けることができる。  
尚、カム部材３２において、開口部３７ａ、３７ｂ、３７ｃは、カム部材３２の回動時にネジ６１ａ、６１ｂ、６１ｃとカム部材３２との接触を避けるための開口である。
【００７３】
■■用紙幅方向のサイズを検出する幅方向検出手段ついて■■
用紙に対して液体（インク）を吐出して記録を行うと、記録面を外側にしてカールする場合がある。記録装置において使用する単票紙は、一般的に用紙の紙目（製紙の際にできる繊維の流れ方向）が長辺に沿う「縦目」になっており、記録後のカールは用紙の長辺同士が近づく方向に生じる。  
記録後に搬送方向の先端または後端がカールすると、記録ヘッド７への用紙の接触や搬送時のジャムの虞が増す。このため、用紙は給紙カセット６に対して長辺が搬送方向に沿うようにする「縦入れ」でセットされるようになっており、サイズ検出手段３０は、検出される後端ガイド２３の位置を用紙の長辺の後端位置、用紙サイズが判断されるようになっている。
【００７４】
ここで給紙カセット６は、「縦入れ」でＡ３サイズ（縦４２０ｍｍ×横２９７ｍｍ）までセットであるため、小さいサイズの用紙は短辺が搬送方向に沿う「横入れ」でも収容部６ａにセット可能な場合がある。  
そして、例えば、Ａ４サイズ（縦２９７ｍｍ×横２１０ｍｍ）の用紙が「横入れ」でセットされると、その後端位置が、「縦入れ」でセットされたＡ５サイズ（縦２１０ｍｍ×横１４８ｍｍ）の用紙の後端位置と同じになる。  
このような場合に、後端ガイド２３の位置に基づいて用紙サイズを判断するサイズ検出手段３０では、「横入れ」のＡ４サイズの用紙が「縦入れ」のＡ５サイズと判断されてしまう。
【００７５】
この問題を回避するため、プリンター１は、幅方向エッジガイド２２ａ、２２ｂの位置に基づく幅方向検出手段７０を備えている。  
幅方向検出手段７０としては、例えば、光センサーを用いることができる。幅方向検出手段７０は、幅方向エッジガイド２２ａ、２２ｂのいずれか一方（本実施例においては＋Ｘ側の幅方向エッジガイド２２ａ）の近傍に設けられている。＋Ｘ側の幅方向エッジガイド２２ａは、用紙の幅サイズが大きくなると図１５において＋Ｘ方向に移動され、用紙の幅サイズが小さくなると−Ｘ方向に移動する。
【００７６】
幅方向検出手段７０は、光を照射する発光部７１と、発光部７１と高さ方向（Ｚ方向）において対向して発光部７１から照射される光を受ける受光部７２と、回動軸７３を軸として回動するとともに、先端部７４ａが発光部７１と受光部７２との間に位置する遮光状態（図１５の上図）と、先端部７４ａが発光部７１と受光部７２との間の位置から外れる通光状態（図１５の下図）とを取り得る回動部材７４を備えている。回動部材７４は、コイルバネ等の付勢手段７５により、前記遮光状態に付勢されている。
【００７７】
回動部材７４は、回動軸７３を挟んで先端部７４ａの反対側に当接部７４ｂを備え、＋Ｘ側の幅方向エッジガイド２２ａが図１５の位置Ｊにある状態、或いは位置Ｊよりも−Ｘ側にある場合には、回動部材７４の先端部７４ａが発光部７１と受光部７２との間に位置する遮光状態（図１５の上図）になっている。このとき、先端部７４ａは、発光部７１から照射された光が受光部７２に届くのを遮断する。
【００７８】
また、＋Ｘ側の幅方向エッジガイド２２ａが、図１５の下図のように、位置Ｊよりも＋Ｘ側となる場合には、幅方向エッジガイド２２ａによって当接部７４ｂが押され、回動部材７４が付勢手段７５の付勢力に抗して矢印方向に回動する。回動部材７４が回動すると、先端部７４ａが発光部７１と受光部７２との間の位置から外れる前記通光状態となり、受光部７２に発光部７１から照射された光が届くようになる。
【００７９】
位置Ｊは、所定のサイズの用紙に対応しており、本実施例ではＢ５サイズの短辺１８２ｍｍに対応している。幅方向（Ｘ軸方向）のサイズが１８２ｍｍより大きい場合に、前記通光状態になるようになっている。  
幅方向エッジガイド２２ａの位置に基づく幅方向検出手段７０の検知結果と、後端ガイド２３の位置に基づくサイズ検出手段３０の検知結果の組み合わせにより、Ｂ５サイズやＡ４サイズの「横入れ」のセット状態を認識できる。  
「横入れ」のセット状態が確認された場合には、操作パネル上に警告を表示する、または警告音を鳴らす等により、ユーザーに用紙のセット向きの確認を促すようにするとよい。
【００８０】
■■幅方向検出手段の変形例■■
また、幅方向検出手段７０のように、幅方向エッジガイド２２ａの移動により回動する回動部材７４を用いたセンサーの他、レバー式センサーを用いた幅方向検出手段８０（図１６〜図１９を参照）にすることもできる。幅方向検出手段８０は、図１６に示すように装置本体２側であってＹ軸方向で給送ローラー１２と重なる位置に設けられており、受光部８２（図１７も参照）に向けて光を照射する発光部８１（図１７も参照）と、発光部８１から照射される光を受ける受光部８２と、揺動軸８３を軸として揺動するレバー部材８４を備えている。レバー部材８４は、先端部８４ａが発光部８１と受光部８２との間に位置する遮光状態（図１６及び図１８）と、先端部８４ａが発光部８１と受光部８２との間の位置から外れる通光状態（図１９）とを取り得る。  
用紙幅方向（Ｘ軸方向）における幅方向検出手段８０の位置は、図１７に示すように、給送ローラー１２から＋Ｘ方向に離れた位置に設けられている。尚、幅方向検出手段８０は、給送ローラー１２の−Ｘ側に設けることも勿論可能である。
【００８１】
給紙カセット６の収容部６ａには、図１６に示す支点８５を軸として揺動するホッパー８６が設けられている。ホッパー８６は、用紙給送方向（−Ｙ方向）側の先端が、収容部６ａの底側から給送ローラー１２に近づく方向に揺動する。給紙カセット６にセットされた用紙束Ｐ１は、ホッパー８６によりホッパーアップされ、給送ローラー１２に接触して給送される。
【００８２】
幅方向検出手段８０のレバー部材８４は、用紙束Ｐ１がセットされていない状態や、用紙束Ｐ１がセットされているがホッパーアップされていない状態（図１６）において、前記遮光状態をとる。レバー部材８４は、前記遮光状態では、先端部８４ａが発光部８１と受光部８２との間に位置するので、先端部８４ａが、発光部８１から照射された光が受光部８２に届くのを遮断する。  
また、レバー部材８４は、給送ローラー１２のローラー面よりもやや下方に位置する凸部８４ｂ（図１６、図１８及び図１９）を備えている。
【００８３】
給紙カセット６にセットされた用紙が、図１７のＸ軸方向においてレバー部材８４に重ならないサイズＭである場合、図１６の状態から、図１８のようにホッパー８６を上げて用紙束Ｐ１を給送ローラー１２に接触させたとしても、レバー部材８４の凸部８４ｂには用紙束Ｐ１の最上位の用紙は接触しない。従って、幅方向検出手段８０のレバー部材８４は前記遮光状態に維持される。
【００８４】
一方、給紙カセット６にセットされた用紙が、図１７のＸ軸方向においてレバー部材８４に重なるサイズＮである場合、図１６の状態から、図１９のようにホッパー８６を上げて用紙束Ｐ１を給送ローラー１２に接触させると、用紙束Ｐ１の最上位の用紙がレバー部材８４の凸部８４ｂに接触してレバー部材８４を押し上げ、レバー部材８４の先端部８４ａが発光部８１と受光部８２との間から外れた通光状態となり、受光部８２に発光部８１から照射された光が届くようになる。  
以上のような構成によっても、所定のサイズよりも大きい用紙がセットされたことを検出することができる。
【符号の説明】
【００８５】
１…インクジェットプリンター（記録装置）、２…装置本体、
３…スキャナー部、３ａ…原稿台、３ｂ…読み取り機構部、３ｃ…給送機構部、
３ｄ…原稿セット部、３ｅ…原稿排出トレイ、４ａ、４ｂ…インク収容体格納ケース、
５…排出トレイ、６…給紙カセット、７…記録ヘッド、８…キャリッジ、
１０…搬送手段、１２…給送ローラー、１３…搬送駆動ローラー、
１４…分離ローラー、１６…中間ローラー、１７…湾曲搬送経路、
１８…搬送ローラー対、１９…支持部材、２０…第１排出ローラー対、
２１…第２排出ローラー対、２２ａ、２２ｂ…幅方向エッジガイド、
２３…後端ガイド、２４…ガイド溝、２５…軸部、２６…ピニオン歯車、
２７…第１のラック部、２８…裏面カバー、３０…サイズ検出手段、
３１…回動支点、３２…カム部材、３３…カム溝、３３ａ…一端側、
３３ｂ…他端側、３３ｃ…第１縁部、３３ｄ…第２縁部、
３４…カム外周ラック部、３５…第２のラック部、３６…幅広部、
３７ａ、３７ｂ、３７ｃ…開口部、４０…カムフォロア、
４１…カムフォロアラック部、４２…検出板、
４３、４３ａ、４３ｂ、４３ｃ…カセット側レバー、４４…レバーホルダー、
４５…揺動軸、４６、４６ａ、４６ｂ、４６ｃ…本体側レバー、
４７…揺動軸、４８ａ、４８ｂ、４８ｃ…一方側端部、
４９ａ、４９ｂ、４９ｃ…他方側端部、５０、５０ａ、５０ｂ、５０ｃ…スイッチ、
５１…制御部、５２…スリット部、５３…板面部、５４ａ、５４ｂ、５４ｃ…凸部、
６０…裏面カバー、６１、６１ａ、６１ｂ、６１ｃ…ネジ、
６２ａ、６２ｂ、６２ｃ…ネジ穴、７０…幅方向検出手段、７１…発光部、
７２…受光部、７３…回動軸、７４…回動部材、７４ａ…先端部、７４ｂ…当接部、
７５…付勢手段、８０…幅方向検出手段、８１…発光部、８２…受光部、８３…揺動軸、
８４…レバー部材、８４ａ…先端部、８４ｂ…凸部、８５…支点、８６…ホッパー、
Ｐ…用紙搬送経路、Ｓ…伝達不良領域、Ｔ…外力付与部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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