(57)【要約】      （修正有）【課題】磁気飽和を抑制でき、直流重畳特性に優れるコイル部品を提供する。【解決手段】磁性体粉末と樹脂とを有するコア部２と、空芯コイル部４１と、空芯コイル部４１から引き出された引出部と、端子部とを有し、少なくとも空芯コイル部４１の全体がコア部２の内部に埋設されているコイル部品１０であって、空芯コイル部４１の巻回軸方向に垂直な断面に現れる空芯コイル部４１の内周側に存在する磁性体の外周上の任意の点と空芯コイル部４１の外周側に存在する磁性体の外周上の点との最短距離の最大値をＷｍａｘ、最小値をＷｍｉｎとした場合に、Ｗｍｉｎ／Ｗｍａｘが０．９０以上である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性体粉末と樹脂とを有するコア部と、
空芯コイル部と、前記空芯コイル部から引き出された引出部と、端子部とを有し、
少なくとも前記空芯コイル部の全体が前記コア部の内部に埋設されているコイル部品であって、
前記空芯コイル部の巻回軸方向に垂直な面で前記コイル部品を切断した断面において、前記空芯コイル部の内周側に存在する磁性体の外周上の任意の点と前記空芯コイル部の外周側に存在する磁性体の外周上の点との最短距離の最大値をＷｍａｘ、最小値をＷｍｉｎとした場合に、Ｗｍｉｎ／Ｗｍａｘが０．９０以上であるコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空芯コイルと、当該空芯コイルが埋設されたコア部とを有するコイル部品に関する。特に電源系回路に実装されて好適なコイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器の小型化および高性能化に伴い、これら電子機器を駆動するＤＣ／ＤＣコンバータなどの電源回路において、高周波数化および大電流化に対応した小型かつ高性能なコイル部品の要求が強くなっている。
【０００３】
従来、上記の要求を達成し得るコイル部品として、ワイヤが巻回された空芯コイルを、磁性粉末と樹脂との混合物を加圧成形した圧粉磁芯（コア）内に埋設したコイル封入型磁性部品が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００４】
小型かつ高性能なコイル部品を得るためには、高いインダクタンスが得られるとともに、大電流領域まで高いインダクタンスを保持できることにより、電源駆動時の磁気飽和を抑制することが重要となる。磁気飽和を抑制した上で、小型化を実現するためには、磁性体から構成される磁芯内において発生する磁束密度の分布を均一に近づけることにより、磁芯全体を有効に活用することが重要となる。なお、磁気飽和特性を表す指標としては、たとえば、直流重畳特性が例示される。
【０００５】
ところで、特許文献１に記載されているように、コイル封入型磁性部品は、通常、円筒形状の空芯コイルが直方体のコア内部に埋設されている構成を有している。図８（ａ）に当該構成を示す。また、図８（ｂ）は、コイル封入型磁性部品１００を空芯コイル４０の巻回軸方向から見た図であるが、空芯コイル４０の内側に配置された磁性体（コア２０の中芯部２１）の外周形状が円形であるのに対して、空芯コイルの外側に配置された磁性体（コア２０の外脚部２２）の外周形状が四角形（正方形）の構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３６５４２５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、磁気飽和を抑制でき、直流重畳特性に優れるコイル部品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
図８（ｂ）に示すように、コア２０の中芯部２１からコア２０の外脚部２２に向かって、すなわち、空芯コイル４０の内側から外側に流れる磁束は、中芯部２１の外周形状にならって流れるため、その向きは放射状となる。一方、外脚部２２であって、空芯コイルから離れて形成されている角部付近（図８（ｂ）において点線で囲まれた部分）においては、発生する磁束密度が極端に低くなり、磁性体からなるコア２０全体を有効に活用することが難しくなるという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明者らは、従来、何ら注目されていなかった、空芯コイルの内周側に位置する磁性体の外周形状と、空芯コイルの外周側に位置する磁性体の外周形状とが磁気特性に影響することに着目し、これらの外周形状を制御することにより、磁気飽和が生じにくくなることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１０】
本発明の態様は、
［１］磁性体粉末と樹脂とを有するコア部と、
空芯コイル部と、前記空芯コイル部から引き出された引出部と、端子部とを有し、
少なくとも前記空芯コイル部の全体が前記コア部の内部に埋設されているコイル部品であって、
前記空芯コイル部の巻回軸方向に垂直な面で前記コイル部品を切断した断面において、前記空芯コイル部の内周側に存在する磁性体の外周上の点と前記空芯コイル部の外周側に存在する磁性体の外周上の点との最短距離の最大値をＷｍａｘ、最小値をＷｍｉｎとした場合に、Ｗｍｉｎ／Ｗｍａｘが０．９０以上であるコイル部品である。
【００１１】
上記の構造を有するコイル部品は、コア部における磁束密度の分布を均一に近づけることができるので、コイル部品の直流重畳特性を良好にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係るコイル部品の透視斜視図であり、図１（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係るコイル部品の透視平面図である。
【図２】図２は、空芯コイル部と引出部との断面図である。
【図３】図３（ａ）は、本発明の第１実施形態に係るコイル部品において、空芯コイル部の巻回軸方向に垂直な面によりコイル部品を切断した断面図である。
【図４】図４（ａ）は、外脚部の角部が除去された構成を示す図であり、図４（ｂ）は、中芯部の角部が除去された構成を示す図であり、図４（ｃ）は、中芯部および外脚部の角部が除去されており、角部が除去された後の形状が異なる構成を示す図である。
【図５】図５（ａ）は、中芯部の外周を構成する辺が曲線であることにより、中芯部の外周上の点と外脚部の外周上の点との最短距離が一定ではない構成を示す図であり、図５（ｂ）は、外脚部の外周を構成する辺が曲線であることにより、中芯部の外周上の点と外脚部の外周上の点との最短距離が一定ではない構成を示す図である。
【図６】図６（ａ）は、本発明の第２実施形態に係るコイル部品の透視斜視図であり、図６（ｂ）は、本発明の第２実施形態に係るコイル部品の透視平面図である。
【図７】図７（ａ）は、本発明の第３実施形態に係るコイル部品の透視斜視図であり、図７（ｂ）は、本発明の第３実施形態に係るコイル部品の透視平面図である。
【図８】図８（ａ）は、従来例に係るコイル部品の透視斜視図であり、図８（ｂ）は、従来例に係るコイル部品の透視平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき、以下の順序で詳細に説明する。
１．コイル部品
１．１  第１実施形態
１．２  第２実施形態
１．３  第３実施形態
２．実施形態の効果
３．変形例
【００１４】
（１．コイル部品）
図１（ａ）および（ｂ）に示すように、第１実施形態に係るコイル部品１０は、圧縮成形体としてのコア部２と、ワイヤが巻回されて形成される空芯コイル部４１と、空芯コイル部４１から引き出された引出部（図示省略）と、引出部に電気的に接続され、コア部２の外周に設けられた端子部（図示省略）とを有し、空芯コイル部４１の全体がコア部２の内部に埋設されている。したがって、実際のコイル部品１０においては、空芯コイル部４１を外部から観察することはできない。
【００１５】
図１（ａ）および（ｂ）に示すように、コア部２の外形は、正方形状の第１主面２ａおよび第２主面２ｂが、長方形状の４つの外周面（第１外周面２ｃ、第２外周面２ｄ、第３外周面２ｅ、第４外周面２ｆ）を介して連結されて構成される正四角柱状を有している。
【００１６】
コア部２は、磁性体粉末と、磁性体粉末に含まれる磁性体粒子を結合するバインダとしての樹脂と、を含む顆粒を圧縮成形または射出成形し、必要に応じて熱処理を行い形成してある。磁性体粉末の材質としては、所定の磁気特性を発揮するものであれば特に限定されないが、たとえば、Ｆｅ−Ｓｉ（鉄−シリコン）、センダスト（Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ；鉄−シリコン−アルミニウム）、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ（鉄−シリコン−クロム）、パーマロイ（Ｆｅ−Ｎｉ）、カルボニル鉄系などの鉄系の金属磁性体が例示される。また、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトなどのフェライトであってもよい。
【００１７】
バインダとしての樹脂は、特に限定されないが、たとえば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド、シリコン樹脂、これらを組み合わせたものなどが例示される。
【００１８】
図１（ａ）および（ｂ）に示すように、空芯コイル部４１の外形は、中空正方形筒状であり、空芯コイル部４１の巻回軸方向から見た空芯コイル部４１の断面は、正方形環状である。
【００１９】
また、本実施形態では、図２に示すように、空芯コイル部４１は、ワイヤ４ａが巻回されて形成され、引出部４２は、空芯コイル部４１から引き出されている。この空芯コイル部４１は、巻回軸Ｏがコア部２の両主面２ａ、２ｂと垂直となるようにコア部２の内部に埋め込まれている。
【００２０】
また、空芯コイル部４１からはワイヤ４ａの両端である少なくとも一対の引出部４２がコア部２の外部に引き出される。引き出されたワイヤ４ａ（引出部４２）は、コア部２の外周面に設けられる一対の端子部に電気的に接続されることとなる。なお、端子部は、特に限定されず、公知の構成を適用することができる。
【００２１】
空芯コイル部および引出部を構成するワイヤは、たとえば、導線と、必要に応じて導線の外周を被覆してある絶縁被覆層とで構成してある。導線は、たとえば、Ｃｕ、Ａｌ、Ｆｅ、Ａｇ、Ａｕ、リン青銅などで構成してある。絶縁被覆層は、たとえばポリウレタン、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリエステル−イミド、ポリエステル−ナイロンなどで構成してある。ワイヤ４ａの横断面形状は、特に限定されず、円形、平角形状などが例示される。
【００２２】
端子部に電圧が印加されると、ワイヤ４ａに電流が流れ、空芯コイル部４１の中空部を貫通するように磁束が生じることにより、コイル部品が所定の磁気特性を発揮する。
【００２３】
上述したように、図８に示すコイル部品では、空芯コイルの内部に位置する磁性体の外周形状は円形状であり、コイルを流れる電流により発生する磁束は空芯コイルの内部から放射状に外部に向かう。そして、空芯コイルの外部では、磁束の向きは空芯コイルの外周面に沿う向きとなる。したがって、図８において点線で示される角部において発生する磁束は少ない。
【００２４】
そうすると、空芯コイルの外側に位置する磁性体における磁束密度は、空芯コイルの内側に位置する磁性体において生じる磁束の向き、すなわち、内側に位置する磁性体の外周形状に左右される。
【００２５】
したがって、空芯コイルの外側に位置する磁性体の形状を、空芯コイルの内側に位置する磁性体の形状に近づければ、空芯コイルの内側と外側とにおける磁束密度の分布のバラツキを抑制できる。逆に言えば、空芯コイルの外側に位置する磁性体の形状に、空芯コイルの内側に位置する磁性体の形状を近づけても、同様に、磁束密度の分布のバラツキを抑制できる。
【００２６】
そこで、本実施形態では、空芯コイル部の内側と外側とにおける磁束密度の分布のバラツキを抑制するために、空芯コイル部の巻回軸Ｏ方向に垂直な面でコイル部品を切断した断面において、空芯コイル部の内側に位置する磁性体の外周上の点と、空芯コイル部の外側に位置する磁性体の外周上の点との間の最短距離のバラツキを所定の範囲内とし、空芯コイル部の内側に位置する磁性体の外周形状と、空芯コイル部の外側に位置する磁性体の外周形状とを近づけるようにしている。具体的には、空芯コイル部の内側に存在する磁性体の外周上の点と空芯コイル部の外側に存在する磁性体の外周上の点との最短距離の最大値をＷｍａｘ、最小値をＷｍｉｎとした場合に、Ｗｍｉｎ／Ｗｍａｘが０．９０以上としている。
【００２７】
Ｗｍｉｎ／Ｗｍａｘが１．００である場合、すなわち、上記の最短距離が一定の値である場合には、空芯コイル部の内側に位置する磁性体の形状と、空芯コイル部の外側に位置する磁性体の形状とがほぼ一致し、磁束密度の分布のバラツキを効果的に抑制できる。さらに、空芯コイル部の内側に位置する磁性体の形状と、空芯コイル部の外側に位置する磁性体の形状とが一致しない場合には、上記の最短距離が一定とならないものの、その最小値（Ｗｍｉｎ）と最大値（Ｗｍａｘ）とが上記の関係を満足する場合には、最短距離が一定である場合と同様に、磁束密度の分布のバラツキを効果的に抑制できる。
【００２８】
図３に、空芯コイル部４１の巻回軸Ｏ方向に垂直な面でコイル部品１０を切断した断面を示す。図３において、空芯コイル部４１の内周側に存在する磁性体を中芯部２１とし、空芯コイル部４１の外周側に存在する磁性体を外脚部２２とすると、本実施形態では、中芯部２１の外周形状は正方形状であり、空芯コイル部４１の内周形状に等しく、外脚部２２の外周形状も正方形状であり、コア部２の外形に等しい。
【００２９】
中芯部２１の外周をＡとし、外脚部２２の外周をＢとすると、中芯部２１の外周Ａ上の点Ａ１において、外脚部２２の外周Ｂ上の点のうち、最短距離となる点は、図３に示すように、点Ｂ１（およびＢ４）である。同様に、中芯部２１の外周Ａ上の点Ａ２において、最短距離となる点は点Ｂ２である。また、点Ａ１と点Ｂ１との距離Ｗ１と、点Ａ２と点Ｂ２との距離Ｗ２とは等しく、Ｗ１＝Ｗ２＝Ｗである。すなわち、図３に示す中芯部２１の外周Ａ上の任意の点に関して、外脚部２２の外周Ｂ上の点との最短距離は一定の値（Ｗ）となり、図３に示すコイル部品１０において、Ｗｍｉｎ／Ｗｍａｘは１．００となる。
【００３０】
したがって、上述したように、Ｗｍｉｎ／Ｗｍａｘが１．００である場合には、中芯部２１の形状と外脚部２２の形状とが一致し、中芯部２１における磁束密度と、外脚部２２のおける磁束密度とを近づけることができる。その結果、コア部２における磁束密度の分布を均一に近づけることが可能となり、コイル部品の磁気飽和特性を良好にすることができる。
【００３１】
なお、中芯部２１の外周Ａ上の点Ａ１と、外脚部２２の外周Ｂ上の点との距離については、点Ｂ１との距離Ｗ１だけでなく、点Ｂ３との距離Ｄを考えることができる。しかしながら、点Ａ１と、外周Ｂ上の点とのうち、最短距離となるのは点Ｂ１または点Ｂ４であり、点Ｂ３を含む他の外周Ｂ上の点は考慮する必要はない。
【００３２】
換言すれば、外脚部２２の角部を構成する点と、中芯部２１の外周上の点との最短距離の最小値と最大値との比が上記の範囲内である限りにおいて、点Ｂ３を含む外脚部２２の角部の形状が、対応する中芯部２１の角部の形状と一致していなくてもよい。したがって、Ｗｍｉｎ／Ｗｍａｘが上記の範囲内であれば、外脚部２２の角部が種々の形状を有していてもよい。同様に、中芯部２１の角部を構成する点と、外脚部２２の外周上の点との最短距離の最小値と最大値との比が上記の範囲内である限りにおいて、中芯部２１の角部の形状が種々の形状を有していてもよい。
【００３３】
たとえば、図３では、外脚部２２の外周は角部を４つ有している。このような角部が存在していると、チッピング等によりコイル部品の破損が生じることがある。そこで、図４（ａ）に示すように、コイル部品の破損を防ぐ目的で、本実施形態では、外脚部２２の角部は面取りされた形状であることが好ましい。面取りされた形状としては、特に制限されず、たとえば、Ｒ面取りされた形状であってもよいし、Ｃ面取りされた形状であってもよい。
【００３４】
また、中芯部２１の外周形状は、空芯コイル部４１の内周形状により規定されるが、空芯コイル部４１を図１に示すような中空正方形筒状とする場合、ワイヤの巻回方法等を考慮して、通常、空芯コイル部４１の角部は、丸みを帯びた形状となるようにワイヤが配置される。このような空芯コイル部４１がコア部２の内部に配置されると、図４（ｂ）に示すように、中芯部２１の外周形状は空芯コイル部４１の内周形状に倣って角部が除去された構成となる。
【００３５】
また、中芯部２１および外脚部２２の角部がどちらも同じように除去されている構成、あるいは、図４（ｃ）に示すように、中芯部２１および外脚部２２の角部がどちらも除去されているが、除去後の形状が異なる構成もあり得る。しかしながら、本発明は上述したように、Ｗｍｉｎ／Ｗｍａｘが上記の範囲内とすることにより、磁束密度の分布のバラツキを抑制し飽和磁化を抑制している。したがって、このような効果が得られる限りにおいて、中芯部２１の角部と外脚部２２の角部とが異なるように種々の形状とした場合も、本発明の範囲内に含まれる。
【００３６】
さらに、図５に示す構成は、中芯部２１の外周上の点と外脚部２２の外周上の点との最短距離が一定ではない構成であるが、Ｗｍｉｎ／Ｗｍａｘが上記の範囲内であれば、上述した効果が得られるので、本発明の範囲内に含まれる。
【００３７】
図５（ａ）に示すように、空芯コイル部の配置構成により、中芯部２１の外周が形成する四角形において、四角形を構成する辺が曲線をなすことがある。このような場合、中芯部２１の外周上の点と外脚部２２の外周上の点との最短距離が一定ではない構成となる。ここで、中芯部２１の外周Ａ上の任意の点と外脚部２２の外周Ｂ上の点との最短距離をＷとした場合、図５（ａ）に示すように、Ｗは一定ではなく、最大値がＷｍａｘであり、最小値がＷｍｉｎとなる。そして、図５（ａ）に示すコイル部品において、Ｗｍｉｎ／Ｗｍａｘが０．９０以上であれば、上述した効果が得られるので、本発明の範囲内に含まれることになる。
【００３８】
また、図５（ｂ）に示すように、外脚部２２の外周が形成する四角形において、四角形を構成する辺が曲線をなすことがある場合にも、上記のＷｍｉｎ／Ｗｍａｘが０．９０以上であれば、上述した効果が得られるので、本発明の範囲内に含まれることになる。
【００３９】
なお、図５（ａ）および（ｂ）では、中芯部２１の外周および外脚部２２の外周がどちらもコイル部品の外側に向けて凸になっている構成について説明したが、コイル部品の中心に向かって、中芯部２１の外周および外脚部２２の外周が凸になっている構成も上記と同様であることはもちろんである。
【００４０】
また、中芯部２１または外脚部２２の角部を除去した形状とする場合には、図３に示す距離Ｄが、Ｗ１よりも短くなり、Ｄが最短距離となる場合もあり得る。この場合であっても、Ｗｍｉｎ／Ｗｍａｘが０．９０以上であれば、上述した効果が得られるので、本発明の範囲内に含まれることになる。
【００４１】
本実施形態に係るコイル部品は、たとえば、パソコンや携帯型電子機器などに搭載されるＤＣ／ＤＣコンバータ等の電源回路、パソコンや携帯型電子機器などに搭載される電源ラインにおけるチョークコイル等の、高周波化および大電流化が求められるコイル部品として好適である。
【００４２】
（１．２  第２実施形態）
図６（ａ）および（ｂ）に示すように、第２実施形態に係るコイル部品１０ａは、空芯コイル部の巻回軸方向に垂直な面によるコイル部品の断面において、中芯部２１の外周形状と外脚部２２の外周形状とが八角形形状である以外は、第１実施形態のコイル部品１０と同様であり、重複する説明は省略する。本実施形態に係るコイル部品１０ａも、中芯部２１の外周上の点と外脚部２２の外周上の点との最短距離が一定（Ｗｍｉｎ／Ｗｍａｘ＝１．００）であるので、第１実施形態に係るコイル部品１０と同様の作用効果を奏することができる。また、本実施形態においても、当該最短距離が一定でなくともＷｍｉｎ／Ｗｍａｘが上記の範囲内である場合には、第１実施形態に係るコイル部品１０と同様の作用効果が得られるので、本発明の範囲内に含まれる。
【００４３】
（１．３  第３実施形態）
図７（ａ）および（ｂ）に示すように、第３実施形態に係るコイル部品１０ｂは、空芯コイル部の巻回軸方向に垂直な面によるコイル部品の断面において、中芯部２１の外周形状と外脚部２２の外周形状とが円形状である以外は、第１実施形態のコイル部品１０と同様であり、重複する説明は省略する。本実施形態に係るコイル部品１０ｂも、中芯部２１の外周上の点と外脚部２２の外周上の点との最短距離が一定（Ｗｍｉｎ／Ｗｍａｘ＝１．００）であるので、第１実施形態に係るコイル部品１０と同様の作用効果を奏することができる。また、本実施形態においても、当該最短距離が一定でなくともＷｍｉｎ／Ｗｍａｘが上記の範囲内である場合（たとえば、中芯部２１および外脚部２２の一方あるいは両方が楕円形状である場合等）には、第１実施形態に係るコイル部品１０と同様の作用効果が得られるので、本発明の範囲内に含まれる。
【００４４】
（２．実施形態の効果）
上記の実施形態では、磁束の流れの観点から、空芯コイル部の巻回軸方向に垂直な面によるコイル部品の断面において、中芯部２１の外周上の点と外脚部２２の外周上の点との最短距離の最大値をＷｍａｘ、最小値をＷｍｉｎとした場合に、Ｗｍｉｎ／Ｗｍａｘが０．９０以上としている。
【００４５】
このようにすることにより、空芯コイル部の内部と外部とにおける磁束密度の分布が均一に近づくため、飽和磁化が抑制され、コイル部品の直流重畳特性が良好となる。
【００４６】
また、中芯部の外周形状および外脚部の外周形状の角部に関して、これらの角部が種々の形状を有していても、Ｗｍｉｎ／Ｗｍａｘが上記の範囲内である場合には上述した効果が得られる。さらに、中芯部の外周上の点と外脚部の外周上の点との最短距離が一定でない場合にも、Ｗｍｉｎ／Ｗｍａｘが上記の範囲内である場合には上述した効果が得られる。
【００４７】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の範囲内において種々の態様で改変しても良い。
【００４８】
（３．変形例）
上述した実施形態では、空芯コイル部は、ワイヤが複数回巻回されて構成されているが、１巻きのリング状の導体から構成されていてもよい。
【実施例】
【００４９】
（実験例１）
以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００５０】
磁性体粉末としての鉄を主成分とした金属磁性材料粉末と、樹脂としてのエポキシ樹脂とを混合し、顆粒状に造粒した。続いて、絶縁皮膜銅線を用いて作製した中空正方形筒状または円形状の空芯コイルと、造粒により得られた顆粒とを、所定の形状を有する金型内に投入して、所定の圧力により加圧成形を行い、空芯コイルが埋設された成形体を得た。これらの試料について、所定の温度条件で熱処理を行い、成形体の形状がそのまま反映された実施例１から６に係るコイル部品と比較例１から３に係るコイル部品とを得た。なお、実施例３から６に係るコイル部品および比較例２および３に係るコイル部品については、中芯部および外脚部の外周を構成する辺の曲線の条件を適宜調整して作製した。
【００５１】
なお、実施例１から６に係るコイル部品および比較例１から３に係るコイル部品の寸法は、いずれも１辺が略３ｍｍの正方形状であって、高さが１ｍｍであり、Ｗｍｉｎ／Ｗｍａｘの値は表１に示す値であった。実施例１に係るコイル部品においては、中芯部および外脚部の外周形状が図３に示す形状であり、実施例２に係るコイル部品においては、外脚部の角部がＲ面取り（Ｒ＝０．５ｍｍ）された図４（ａ）に示す形状であった。比較例１に係るコイル部品においては、中芯部および外脚部の外周形状が図８に示す形状であった。実施例３から６に係るコイル部品および比較例２および３に係るコイル部品においては、中芯部および外脚部の外周形状が図５（ａ）または（ｂ）に示す形状であった。
【００５２】
得られたコイル部品の試料に対して、初期インダクタンス値およびインダクタンス値の直流重畳時の飽和特性の評価を行った。インダクタンス値の測定はＬＣＲメータ（アジレント・テクノロジー社製４２８４Ａ）を用い、直流バイアス電源（アジレント・テクノロジー社製４２８４１Ａ）を用いて直流電流を印加した。
【００５３】
初期インダクタンス値は、直流電流を印加しない状態でのインダクタンス値とし、インダクタンス値の直流重畳時の飽和特性は、１．５Ａおよび３．０Ａの直流電流を印加したときの各インダクタンス値とした。
【００５４】
初期インダクタンス値が大きいほど、コイル部品としての性能に優れていることを示し、直流重畳時のインダクタンス値が大きいほど、大電流領域まで高いインダクタンス値を保持することができ、磁気飽和特性を表す指標となる直流重畳特性に優れていることを示す。結果を表１に示す。
【００５５】
【表１】
2018074072.tif 000003
【００５６】
表１より、実施例１および２はＷｍｉｎ／Ｗｍａｘの値が１．００であり、初期インダクタンス値およびインダクタンス値の直流重畳時の飽和特性のいずれも良好であることが確認できた。これに対して、比較例１はＷｍｉｎ／Ｗｍａｘの値が非常に小さいため、初期インダクタンス値およびインダクタンス値の直流重畳時の飽和特性が、実施例１および２よりも非常に劣っていることが確認できた。
【００５７】
また、Ｗｍｉｎ／Ｗｍａｘの値が１．００より小さい場合であっても、本発明の範囲内である場合（実施例３から６）には、実施例１および２に匹敵する良好な特性が得られることが確認できた。一方、比較例２および３は、Ｗｍｉｎ／Ｗｍａｘの値が本発明の範囲外であるため、初期インダクタンス値およびインダクタンス値の直流重畳時の飽和特性が劣っていることが確認できた。
【符号の説明】
【００５８】
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ…コイル部品
２…コア部
２１…中芯部
２２…外脚部
４ａ…ワイヤ
４１…空芯コイル部
４２…引出部
【図１】
2018074072.tif 000004
【図２】
2018074072.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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