(57)【要約】【課題】振動溶着の際における可動域を十分に確保し、接合強度の低下を防止しながらも、全体を小型化することのできる接合体を提供する。【解決手段】第１部材１００が有する第１溶着部１３０の幅は、第２部材２００が有する第２溶着部２３０の幅よりも大きくなっている。第１部材１００には、第１溶着部１３０と第２溶着部２３０とを側方から覆う第１リブ１４０、１５０が、第１溶着部１３０から離間した位置において、第１ベース部１２０から第２部材２００側に向けて突出するように形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１部材（１００）と第２部材（２００）とを振動溶着させることにより形成された接合体（１０）であって、
前記第１部材は、
前記第１部材のうち前記第２部材側の縁に沿って伸びる第１ベース部（１２０）と、
前記第１ベース部から前記第２部材側に向けて突出する第１溶着部（１３０）と、を有し、
前記第２部材は、
前記第２部材のうち前記第１部材側の縁に沿って伸びており、前記第１ベース部と対向するように配置されている第２ベース部（２２０）と、
前記第２ベース部から前記第１部材側に向けて突出しており、その先端が前記第１溶着部の先端に対して振動溶着されている第２溶着部（２３０）と、を有し、
前記第１溶着部の幅は、前記第２溶着部の幅よりも大きくなっており、
前記第１部材には、
前記第１溶着部と前記第２溶着部とを側方から覆うリブ（１４０，１５０）が、前記第１溶着部から離間した位置において、前記第１ベース部から前記第２部材側に向けて突出するように形成されている接合体。
【請求項２】
前記リブは、前記第１溶着部を間に挟むように２つ形成されている、請求項１に記載の接合体。
【請求項３】
前記リブは第１リブであり、
前記第２部材には、
前記第２溶着部を側方から覆う第２リブ（２４０，２５０）が、前記第２溶着部から離間した位置において、前記第２ベース部から前記第１部材側に向けて突出するように形成されている、請求項１又は２に記載の接合体。
【請求項４】
前記第１リブは、前記第１溶着部を間に挟むように２つ設けられており、
前記第２リブは、前記第２溶着部を間に挟むように２つ設けられている、請求項３に記載の接合体。
【請求項５】
前記第１リブの先端と前記第２リブの先端とが互いに対向している、請求項３又は４に記載の接合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、複数の部材を振動溶着させることにより形成された接合体に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばインテークマニホールドのように、比較的複雑な形状の製品を樹脂によって形成する場合には、予め複数の部材を成形しておき、これらを振動溶着させることによって製品（接合体）を形成するのが一般的である。下記特許文献１に記載のインテークマニホールドは、一部に突条が形成されている２つの分割体を、それぞれの突状の先端同士を突き合わせた状態で振動溶着させた構成となっている。
【０００３】
振動溶着が行われる際には、溶着部分においてバリが生じ、当該バリが次第に成長して行くことが知られている。バリの一部が剥がれて製品の内部又は周囲に落下してしまうことを防止するために、上記のインテークマニホールドには、溶着部分の周囲を覆うようなリブ（カバー壁）が設けられている。このリブは、振動溶着の実施前から、少なくとも一方の分割体に予め形成されていたものである。尚、上記のようなリブは、溶着部分を覆い隠して意匠性を高めるという目的で設けられることもある。
【０００４】
説明の便宜上、以下では、振動溶着される部材の一方を「第１部材」と称し、他方を「第２部材」と称する。また、第１部材のうち第２部材に向けて突出する部分であって、その先端が振動溶着される部分のことを、以下では「第１溶着部」と称する。更に、第２部材のうち第１部材に向けて突出する部分であって、その先端が振動溶着される部分のことを、以下では「第２溶着部」と称する。
【０００５】
下記特許文献１に記載のインテークマニホールドでは、第１溶着部の幅が第２溶着部の幅よりも大きくなっている。このような構成においては、第２溶着部の先端面の全体が、第１溶着部の先端面に対して常に当接している状態を維持しながら、振動溶着を行うことができる。これにより、接合部分の外周部近くにおいて接合不良が生じてしまうようなことが防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３１６４６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１に記載のインテークマニホールドのリブは、第２部材の方に設けられており、且つ第１溶着部と第２溶着部とを側方から覆うように設けられている。振動溶着が行われているときには、部材の振動により、第１溶着部の側面が上記リブに対して近づいている状態と、上記リブから遠ざかっている状態とが繰り返されることとなる。
【０００８】
製品（接合体）を小型化するためには、第１溶着部とリブとの距離を可能な限り小さくすることが好ましい。しかしながら、当該距離を小さくし過ぎると、振動溶着の際における可動域（つまり振動の振幅）が両者の干渉によって小さくなってしまい、第１部材と第２部材との接合強度が低下してしまう可能性がある。
【０００９】
特に、上記インテークマニホールドでは、（リブを有さない）第１部材に設けられた第１溶着部の幅を大きくした結果、第１溶着部とリブとの距離が当初から小さくなっている。このため、当該距離を更に小さくして製品の小型化を図ることは困難である。
【００１０】
本開示は、振動溶着の際における可動域を十分に確保し、接合強度の低下を防止しながらも、全体を小型化することのできる接合体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本開示に係る接合体は、第１部材（１００）と第２部材（２００）とを振動溶着させることにより形成された接合体（１０）である。第１部材は、第１部材のうち第２部材側の縁に沿って伸びる第１ベース部（１２０）と、第１ベース部から第２部材側に向けて突出する第１溶着部（１３０）と、を有し、第２部材は、第２部材のうち第１部材側の縁に沿って伸びており、第１ベース部と対向するように配置されている第２ベース部（２２０）と、第２ベース部から第１部材側に向けて突出しており、その先端が第１溶着部の先端に対して振動溶着されている第２溶着部（２３０）と、を有している。第１溶着部の幅は、第２溶着部の幅よりも大きくなっている。第１部材には、第１溶着部と第２溶着部とを側方から覆うリブ（１４０，１５０）が、第１溶着部から離間した位置において、第１ベース部から第２部材側に向けて突出するように形成されている。
【００１２】
このような構成の接合体では、第１溶着部の幅が第２溶着部の幅よりも大きくなっている。このため、振動溶着の際には、第２溶着部の先端面の全体が、第１溶着部の先端面に対して常に当接している状態が維持される。これにより、接合部分の外周部近くにおいて接合不良が生じてしまうようなことが防止される。
【００１３】
また、第１溶着部と第２溶着部とを側方から覆うリブは、幅の広い第１溶着部を有する第１部材の方に設けられている。このため、第１溶着部とリブとの距離は小さくなっているのであるが、当該距離は振動によって変化するものではないため、第１溶着部とリブとが干渉してしまうことは無い。従って、接合体を小型化するために、当該距離を更に小さくすることができる。
【００１４】
一方、第２溶着部の幅は狭いので、第２溶着部とリブとの距離は比較的大きくなっている。このため、上記のように第１溶着部とリブとの距離を小さくして全体を小型化した場合であっても、第２溶着部とリブとの距離が小さくなり過ぎることは無い。振動溶着の際における可動域が十分に確保されるので、接合強度の低下を防止しながらも、接合体の全体を小型化することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本開示によれば、振動溶着の際における可動域を十分に確保し、接合強度の低下を防止しながらも、全体を小型化することのできる接合体が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、第１実施形態に係る接合体の全体構造を側面視で示す図である。
【図２】図２は、第１実施形態に係る接合体の全体構造を上面視で示す図である。
【図３】図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面を示す図である。
【図４】図４は、振動溶着が行われる直前における、図３の断面の状態を示す図である。
【図５】図５は、振動溶着が行われている途中における、図３の断面の状態を示す図である。
【図６】図６は、第２実施形態に係る接合体の断面を示す図である。
【図７】図７は、比較例に係る接合体の、振動溶着が行われる直前における断面の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照しながら本実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
【００１８】
第１実施形態に係る接合体１０は、車両に設けられるインテークマニホールド（全体は不図示）の一部を構成する部品である。図１及び図２に示されるように、接合体１０は、内部を通る空気の流れを最適化するために、その形状が比較的複雑なものとなっている。このため、接合体１０は、樹脂の射出成形によって予め作成された第１部材１００と第２部材２００とを、振動溶着させることによって形成されている。
【００１９】
接合体１０の材料となる樹脂としては、例えば、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリメタクリル酸メチル、ポリアセタール、ポリフェニレンオキシド、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、アクリルニトリルスチレン、液晶ポリマー、等の熱可塑性樹脂を用いることができる。
【００２０】
以下の説明においては、接合体１０の長手方向であって、図１の左側からから右側に向かう方向をｘ方向とし、各図では同方向に沿ってｘ軸を設定する。また、ｘ方向に垂直な方向であって、図１の紙面奥側から手前側に向かう方向をｙ方向とし、各図では同方向に沿ってｙ軸を設定する。更に、ｘ方向及びｙ方向のいずれに対しても垂直な方向であって、図１の下方から上方に向かう方向をｚ方向とし、各図では同方向に沿ってｚ軸を設定する。
【００２１】
図３には、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面が模式的に示されている。まず、第１部材１００の形状について説明する。図３に示されるように、第１部材１００のうち第２部材２００側の端部の近傍部分には、第１管壁部１１０と、第１ベース部１２０と、第１溶着部１３０と、一対の第１リブ１４０、１５０と、が形成されている。第１部材１００のうち図３に示される部分は、第２部材２００に対して接続される「継手部分」ともいえるものである。
【００２２】
第１管壁部１１０は、空気が通る流路を内側に形成する壁であって、第１部材１００の大部分を占める部分となっている。
【００２３】
第１ベース部１２０は、第１管壁部１１０のうち最も第２部材２００側の端部から、接合体１０の外側（図３では−ｙ方向側）に向かって突出するように形成された部分である。第１ベース部１２０は、第１部材１００のうち第２部材２００側の縁に沿って（図３ではｘ軸に沿って）伸びるように形成されている。ここでいう「第２部材２００側の縁」とは、第１管壁部１１０のうち第２部材２００側の端部のことである。
【００２４】
第１ベース部１２０のうち−ｙ方向側の端部には、ｚ方向側に向けて突出する第１突出部１６０が形成されている。これにより、第１突出部１６０と第１管壁部１１０との間には、−ｚ方向側に向けて後退するように第１凹部１７０が形成されている。この第１凹部１７０は、後に説明する振動溶着が行われる際において、不図示の溶着装置に第１部材１００を固定するための治具を受け入れる部分となっている。
【００２５】
第１溶着部１３０は、第１ベース部１２０から第２部材２００側（−ｚ方向側）に向けて突出するように形成された部分である。第１溶着部１３０の先端面１３１には、第２部材２００の第２溶着部２３０（後述）が振動溶着により接合されている。図３においては、振動溶着の接合面、すなわち第１溶着部１３０と第２溶着部２３０との概ね境界となる面が、点線ＤＬで示されている。
【００２６】
第１リブ１４０は、第１ベース部１２０のｙ方向側端部から、第２部材２００側（−ｚ方向側）に向けて突出するように形成された板状の部分である。第１リブ１４０は、互いに接合された第１溶着部１３０と第２溶着部２３０とを側方（ｙ方向側）から覆うように形成されている。第１リブ１４０の先端面１４１は、第２部材２００のうちｚ方向側の端面２２１と対向しており、両者の間には僅かな隙間が形成されている。第１リブ１４０は、第１溶着部１３０からｙ方向側に離間した位置に形成されている。このため、第１リブ１４０の内側には空間ＳＰ１が形成されている。尚、第１リブ１４０の先端面１４１が端面２２１に当接しているような態様としてもよい。
【００２７】
第１リブ１５０は、第１ベース部１２０の−ｙ方向側端部から、第２部材２００側（−ｚ方向側）に向けて突出するように形成された板状の部分である。第１リブ１５０は、互いに接合された第１溶着部１３０と第２溶着部２３０とを側方（−ｙ方向側）から覆うように形成されている。第１リブ１５０の先端面１５１は、第２部材２００の端面２２１と対向しており、両者の間には僅かな隙間が形成されている。第１リブ１５０は、第１溶着部１３０から−ｙ方向側に離間した位置に形成されている。このため、第１リブ１５０の内側には空間ＳＰ２が形成されている。尚、第１リブ１５０の先端面１５１が端面２２１に当接しているような態様としてもよい。
【００２８】
引き続き図３を参照しながら、第２部材２００の形状について説明する。第２部材２００のうち第１部材１００側の端部の近傍部分には、第２管壁部２１０と、第２ベース部２２０と、第２溶着部２３０と、が形成されている。第２部材２００のうち図３に示される部分は、第１部材１００に対して接続される「継手部分」ともいえるものである。
【００２９】
第２管壁部２１０は、空気が通る流路を内側に形成する壁であって、第２部材２００の大部分を占める部分となっている。
【００３０】
第２ベース部２２０は、第２管壁部２１０のうち最も第１部材１００側の端部から、接合体１０の外側（図３では−ｙ方向側）に向かって突出するように形成された部分である。第２ベース部２２０は、先に述べた第１ベース部１２０と対向するように配置されている。第２ベース部２２０は、第２部材２００のうち第１部材１００側の縁に沿って（図３ではｘ軸に沿って）伸びるように形成されている。ここでいう「第１部材１００側の縁」とは、第２管壁部２１０のうち第１部材１００側の端部のことである。
【００３１】
第２ベース部２２０のうちｚ方向側の端面２２１には、第１リブ１４０の先端面１４１、及び第１リブ１５０の先端面１５１のそれぞれが対向している。
【００３２】
第２ベース部２２０のうち−ｙ方向側の端部には、−ｚ方向側に向けて突出する第２突出部２６０が形成されている。これにより、第２突出部２６０と第２管壁部２１０との間には、−ｚ方向側に向けて後退するように第２凹部２７０が形成されている。この第２凹部２７０は、後に説明する振動溶着が行われる際において、不図示の溶着装置に第２部材２００を固定するための治具を受け入れる部分となっている。
【００３３】
第２溶着部２３０は、第２ベース部２２０から第１部材１００側（ｚ方向側）に向けて突出するように形成された部分である。第２溶着部２３０のうちｚ方向側の端部は、既に述べたように第１溶着部１３０の先端面１３１に対して振動溶着により接合されている。図３の断面における第２溶着部２３０の幅（ｙ軸に沿った寸法）は、同断面における第１溶着部１３０の幅（ｙ軸に沿った寸法）よりも小さくなっている。また、ｙ方向における第２溶着部２３０の中心は、同方向における第１溶着部１３０の中心と概ね一致している。
【００３４】
第１部材１００と第２部材２００とが振動溶着によって接合される過程について、図４及び図５を参照しながら説明する。
【００３５】
図４に示されるのは、振動溶着が行われる直前における図３の断面の状態である。このとき、第２溶着部２３０は、その先端面２３１を、第１溶着部１３０の先端面１３１に対して当接させた状態となっている。尚、図４のように配置された第１部材１００及び第２部材２００は、溶着装置の治具によって保持されているのであるが、図４においては溶着装置や治具の図示が省略されている。
【００３６】
振動溶着が行われる前においては、ｚ方向に沿った第２溶着部２３０の寸法は、図３に示されるときの寸法よりも大きくなっている。このため、図４に示されるように、第１リブ１４０の先端面１４１と、第２ベース部２２０の端面２２１との間は大きく離間している。同様に、第１リブ１５０の先端面１５１と、第２ベース部２２０の端面２２１との間も大きく離間している。
【００３７】
振動溶着が開始されると、第１部材１００と第２部材２００のうち少なくとも一方に振動が加えられる。当該振動の方向は、ｙ軸に沿った方向となっている。このため、第１部材１００及び第２部材２００のｙ方向に沿った相対的な位置関係は、上記の振動によって周期的に変化することとなる。
【００３８】
このとき、互いに当接した状態で振動している第１溶着部１３０と第２溶着部２３０との間には摩擦熱が生じるので、それぞれの当接部分は摩擦熱によって溶融した状態となる。第２溶着部２３０は、先端部分が溶融した状態で第１溶着部１３０に押し付けられることにより、その長さが次第に短くなって行く。図５には、振動溶着が行われている途中の状態が示されている。第１溶着部１３０と第２溶着部２３０とが共に溶け合うことで、先端面１４１と端面２２１との距離、及び先端面１５１と端面２２１との距離は、いずれも次第に小さくなって行く。
【００３９】
尚、本実施形態では既に述べたように、第２溶着部２３０の幅が、第１溶着部１３０の幅よりも小さくなっている。このため、振動溶着が行われている間は、第２溶着部２３０の先端面２３１の全体が、第１溶着部１３０の先端面１３１に対して常に当接している状態が維持される。これにより、接合部分の外周部近くにおいて接合不良が生じてしまうようなことが防止される。
【００４０】
振動溶着が行われているときには、摩擦熱によって溶融した樹脂の一部はバリとなって、上記の当接部分から外側に伸びるように成長していく。バリの伸びる方向は、第１部材１００等に加えられる振動の方向（つまりｙ軸に沿った方向）となっている。
【００４１】
図５では、空間ＳＰ１においてバリが成長していく方向が矢印ＡＲ１で示されている。また、空間ＳＰ２においてバリが成長していく方向が矢印ＡＲ２で示されている。空間ＳＰ１で成長するバリは、当接部分からｙ方向に沿って伸びた後、第１リブ１４０に当たることによってその向きを変化させる。このため、当該バリは空間ＳＰ１の外側に出ることは無く、空間ＳＰ１に収められることとなる。同様に、空間ＳＰ２で成長するバリは、当接部分から−ｙ方向に沿って伸びた後、第１リブ１５０に当たることによってその向きを変化させる。このため、当該バリは空間ＳＰ２の外側に出ることは無く、空間ＳＰ２に収められることとなる。尚、図３においては、空間ＳＰ１、ＳＰ２に収容されたバリの図示が省略されている。後述の図６においても同様である。
【００４２】
尚、第１リブ１４０の先端面１４１と第２部材２００との間に形成された隙間の大きさは、空間ＳＰ１にあるバリが外側にはみ出さない程度の大きさとすることが好ましい。同様に、第１リブ１５０の先端面１５１と第２部材２００との間に形成された隙間の大きさは、空間ＳＰ２にあるバリが外側にはみ出さない程度の大きさとすることが好ましい。  第１溶着部１３０及び第２溶着部２３０は、それぞれの先端を溶融させた状態で互いに押し付けられることにより一体となる。振動が停止されると、摩擦熱によって溶融していた樹脂は固体に戻り、第１溶着部１３０と第２溶着部２３０とが互いに接合された状態となる。
【００４３】
本実施形態に係る第１部材１００及び第２部材２００が以上のように構成されていること、の効果について説明するために、先に図７に示される比較例について説明する。図７には、比較例に係る第１部材１００と第２部材２００とが不図示の溶着装置に固定され、振動溶着が行われる直前の状態（つまり、図４に対応する状態）が示されている。
【００４４】
この比較例では、第１溶着部１３０と第２溶着部２３０とを側方から覆うリブ２８０、２９０が、第１部材１００ではなく第２部材２００の方に形成されており、この点において本実施形態と異なっている。
【００４５】
図７の状態から振動溶着が開始されると、第１溶着部１３０の側面とリブ２８０との距離Ｌ３１が周期的に変動することとなる。換言すれば、第１溶着部１３０の側面がリブ２８０に近づいている状態と、リブ２８０から遠ざかっている状態とが繰り返されることとなる。同様に、振動溶着が開始されると、第１溶着部１３０の側面とリブ２９０との距離Ｌ３２が周期的に変動することとなる。換言すれば、第１溶着部１３０の側面がリブ２９０に近づいている状態と、リブ２９０から遠ざかっている状態とが繰り返されることとなる。
【００４６】
この比較例では、リブ２８０、２９０までの距離が上記のように変動する部分が、幅の広い第１溶着部１３０となっている。このため、上記の距離Ｌ３１、Ｌ３２は当初から小さくなっている。このような構成の接合体を小型化しようとすると、距離Ｌ３１、Ｌ３２を更に小さくしなければならないのであるが、その場合は第１溶着部１３０とリブ２８０、２９０とが干渉してしまうことが懸念される。両者が干渉してしまうと、振動溶着の際における可動域（つまり振動の振幅）が小さくなってしまい、第１部材１００と第２部材２００との接合強度が低下してしまう可能性がある。
【００４７】
このように、比較例においては、幅の狭い第２溶着部２３０を有する第２部材２００の方にリブ２８０、２９０が形成されていることにより、振動の可動域が小さくなっている。このため、距離Ｌ３１、Ｌ３２を小さくして更に小型化することが難しい、という問題がある。
【００４８】
これに対し、本実施形態に係る第１部材１００及び第２部材２００では、幅の広い第１溶着部１３０を有する第１部材１００の方に、第１リブ１４０、１５０が形成されている。このため、図４に示されるように、第１溶着部１３０と第１リブ１４０との距離Ｌ１１、及び第１溶着部１３０と第１リブ１５０との距離Ｌ１２は、いずれも比較的小さくなっている。ただし、距離Ｌ１１、Ｌ１２は振動によって変化するものではないため、第１溶着部１３０と第１リブ１４０、１５０とが干渉してしまうことは無い。従って、接合体１０を小型化するために、これらの距離Ｌ１１、Ｌ１２を更に小さくすることができる。
【００４９】
図４の状態から振動溶着が開始されると、第２溶着部２３０の側面と第１リブ１４０との距離Ｌ２１が周期的に変動することとなる。換言すれば、第２溶着部２３０の側面が第１リブ１４０に近づいている状態と、第１リブ１４０から遠ざかっている状態とが繰り返されることとなる。同様に、振動溶着が開始された後は、第２溶着部２３０の側面と第１リブ１５０との距離Ｌ２２が周期的に変動することとなる。換言すれば、第２溶着部２３０の側面が第１リブ１５０に近づいている状態と、第１リブ１５０から遠ざかっている状態とが繰り返されることとなる。
【００５０】
本実施形態では、第１リブ１４０、１５０までの距離が上記のように変動する部分が、幅の狭い第２溶着部２３０となっている。このため、上記の距離Ｌ２１、Ｌ２２は比較的大きくなっている。これにより、第２溶着部２３０と第１リブ１４０、１５０とが干渉してしまうような事態は、図７の比較例に比べて生じにくくなっている。
【００５１】
接合体１０を小型化するために、上記のように距離Ｌ１１、Ｌ１２を小さくした場合には、これに伴って距離Ｌ２１、２２も小さくなる。しかしながら、距離Ｌ２１、２２は上記のように元々比較的大きかったのであるから、距離Ｌ２１、２２を小さくしながらも、干渉が生じ得ない状態を維持することができる。尚、その際には、干渉が生じないように各部の寸法公差や振動の振幅が考慮されるべきであることは言うまでもない
【００５２】
本実施形態では、振動溶着の際における可動域が十分に確保されるので、接合強度の低下を防止しながらも、接合体１０の全体を小型化することができる。本実施形態のように、接合体１０がインテークマニホールドの一部として用いられる場合には、接合体１０の継ぎ手部分を小型化することにより、空気の流路断面積を大きくすることができる。これにより、吸気の圧力損失を低減し、エンジンの出力を向上させることができる。
【００５３】
尚、本実施形態では、第１溶着部１３０を間に挟むように２つのリブ（第１リブ１４０、１５０）が形成されているのであるが、第１リブ１４０及び第１リブ１５０のうち一方のみが設けられており、他方が設けられていないような構成としてもよい。例えば、溶着部分で生じているバリを隠して、接合体１０の意匠性を高めることのみを目的とする場合には、外側に第１リブ１５０が設けられる一方、内側には第１リブ１４０が設けられていない構成としてもよい。また、溶着部分で生じているバリが、接合体１０の内側（つまり空気の流路）に落下することの防止のみを目的とする場合には、内側に第１リブ１４０が設けられる一方、外側には第１リブ１５０が設けられていない構成としてもよい。
【００５４】
第２実施形態について、図６を参照しながら説明する。本実施形態では、第１部材１００のみならず第２部材２００にもリブ（第２リブ２４０、２５０）が設けられている点において、第１実施形態と異なっている。以下では、第１実施形態と異なる点について主に説明し、第１実施形態と共通する点については適宜説明を省略する。
【００５５】
第２リブ２４０は、第２ベース部２２０のｙ方向側端部から、第１部材１００側（ｚ方向側）に向けて突出するように形成された板状の部分である。第２リブ２４０は、第２溶着部２３０の一部を側方（ｙ方向側）から覆うように形成されている。第２リブ２４０の先端面２４１は、第１部材１００に設けられた第１リブ１４０の先端面１４１と対向しており、両者の間には僅かな隙間が形成されている。第２リブ２４０は、第２溶着部２３０からｙ方向側に離間した位置に形成されている。このため、空間ＳＰ１は、第１リブ１４０及び第２リブ２４０のそれぞれの内側に形成された空間となっている。先端面２４１と先端面１４１とが互いに近接した状態で対向しているので、空間ＳＰ１に収容されたバリが外部から視認されなくなっている。
【００５６】
先端面２４１と先端面１４１との間に形成された隙間の大きさは、空間ＳＰ１にあるバリが外側にはみ出さない程度の大きさとすることが好ましい。尚、先端面２４１と先端面１４１とが互いに当接しているような態様としてもよい。
【００５７】
第２リブ２５０は、第２ベース部２２０の−ｙ方向側端部から、第１部材１００側（ｚ方向側）に向けて突出するように形成された板状の部分である。第２リブ２５０は、第２溶着部２３０の一部を側方（−ｙ方向側）から覆うように形成されている。第２リブ２５０の先端面２５１は、第１部材１００に設けられた第１リブ１５０の先端面１５１と対向しており、両者の間には僅かな隙間が形成されている。第２リブ２５０は、第２溶着部２３０から−ｙ方向側に離間した位置に形成されている。このため、空間ＳＰ２は、第１リブ１５０及び第２リブ２５０のそれぞれの内側に形成された空間となっている。先端面２５１と先端面１５１とが互いに近接した状態で対向しているので、空間ＳＰ２に収容されたバリが外部から視認されなくなっている。
【００５８】
先端面２５１と先端面１５１との間に形成された隙間の大きさは、空間ＳＰ２にあるバリが外側にはみ出さない程度の大きさとすることが好ましい。尚、先端面２５１と先端面１５１とが互いに当接しているような態様としてもよい。
【００５９】
このような構成においても、第１実施形態において説明したものと同様の効果を奏する。また、上記の構成においては、第１リブ１４０、１５０のそれぞれの長さを、第１実施形態の場合に比べて短くすることができる。これにより、第１リブ１４０、１５０の強度が高くなるという利点も得られる。
【００６０】
尚、本実施形態では、第２溶着部２３０を間に挟むように２つのリブ（第２リブ２４０、２５０）が形成されているのであるが、第２リブ２４０及び第２リブ２５０のうち一方のみが設けられており、他方が設けられていないような構成としてもよい。例えば、溶着部分で生じているバリを隠して、接合体１０の意匠性を高めることのみを目的とする場合には、外側に第１リブ１５０及び第２リブ２５０が設けられる一方、内側には第１リブ１４０及び第２リブ２４０が設けられていない構成としてもよい。また、溶着部分で生じているバリが、接合体１０の内側（つまり空気の流路）に落下することの防止のみを目的とする場合には、内側に第１リブ１４０及び第１リブ１５０が設けられる一方、外側には第１リブ１５０及び第２リブ２５０が設けられていない構成としてもよい。
【００６１】
以上、具体例を参照しつつ本実施形態について説明した。しかし、本開示はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。
【符号の説明】
【００６２】
１０：接合体
１００：第１部材
１２０：第１ベース部
１３０：第１溶着部
１４０，１５０：第１リブ
２００：第２部材
２２０：第２ベース部
２３０：第２溶着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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