(57)【要約】【課題】解像度が高く、かつ十分な深さが確保された印刷版、並びに解像度が高く、かつ盛り上げ意匠性に優れた化粧シート及び１つの印刷版を用いて効率よく作製する化粧シートの製造方法を提供する。【解決手段】印刷版１は、印刷面に絵柄等に応じた複数のセルが形成され、それら複数のセルに供給されたインキを被印刷体に転移する。上記複数のセルには、深さ方向に段差部を有するセルが１つ以上含まれる。【選択図】図１
2018171771.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷面に絵柄等に応じた複数のセルが形成され、前記複数のセルに供給されたインキを被印刷体に転移する印刷版において、
前記複数のセルには、深さ方向に段差部を有するセルが１つ以上含まれることを特徴とする印刷版。
【請求項２】
前記段差部を有するセルの断面形状は、前記印刷面から前記段差部まで深さに応じて当該セルの開口部の幅寸法が小さくなり、前記段差部から底部まで深さに応じて当該セルの開口部の幅寸法が同じか小さくなる形状である請求項１に記載の印刷版。
【請求項３】
軸方向に沿う前記段差部を有するセルの開口部の幅寸法が、１００μｍ以上４００μｍ以下であり、
前記幅寸法に対する前記段差部を有するセルの深さ寸法のアスペクト比が、０．２５以上０．４以下である請求項１又は２に記載の印刷版。
【請求項４】
基材シート上に形成された印刷層と、前記印刷層上に形成された第１表面保護層と、第１表面保護層上に形成された第２表面保護層とを備え、
第２表面保護層の断面形状が、厚さ方向に段差部を有する形状であることを特徴とする化粧シート。
【請求項５】
基材シート上に印刷層及び第１表面保護層をこの順で形成した後に、円筒形状の印刷版の印刷面に形成された複数のセルにインキを供給し、前記印刷版の前記複数のセル中の前記インキを第１表面保護層上に転写して第２表面保護層を形成する工程を含み、
前記印刷版の前記複数のセルの少なくとも一つが深さ方向に段差部を有するセルであり、
第１表面保護層上に形成された第２表面保護層が厚さ方向に段差部を有することを特徴とする化粧シートの製造方法。
【請求項６】
前記複合セルは、前記印刷版の前記印刷面上にヘリオ彫刻して形成されたセルに、さらにレーザー彫刻して前記段差部を形成したセルである請求項５に記載の化粧シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷版、並びに化粧シート及びその製造方法に関し、特に、シリンダーの印刷面に絵柄等に応じた複数のセルが形成されている印刷版、並びに化粧シート及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、グラビア方式の印刷は、円筒形状の印刷版を使用し、印刷版の表面に絵柄模様などに応じてセルと呼ばれる微小な凹部を多数形成し、印刷版の表面に液状のインキを供給した後、セル以外の表面のインキを掻き落とし、セル中のインキのみを紙やプラスチックフィルム等の被印刷体に転移することで絵柄模様が印刷されるようになっている（例えば、特許文献１）。
このグラビア方式の印刷を採用した製品として、ノックダウン式家具ＲＴＡ（Ｒｅａｄｙ  ｔｏ  Ａｓｓｅｍｂｌｅ  ｆｕｒｎｉｔｕｒｅ）用化粧紙、メラミン化粧板用チタン紙、キッチン用部材、鋼板ラミネート用シート、建築内装材、外装材、アルミニウム基材へのラッピング用シートなどのように、建築資材や家電製品の表面化粧部材としての化粧シートが知られている。近年は、インキに光輝性顔料を含有させることで光輝性を有する化粧シートや、盛り上げ意匠性を高めた化粧シートが開発されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−３５０６５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、解像度が高く、盛り上げ意匠性を高めた化粧シートを作製する場合においては、複数のヘリオ版を用いて多色印刷し、さらに絵柄の盛り上げのためにセルの深さを深く形成可能なレーザー版を用いるといった複数種の印刷版が必要であり、煩雑であった。
本発明は、上記のような点に着目してなされたもので、解像度が高く、かつ十分な深さが確保された印刷版、並びに解像度が高く、かつ盛り上げ意匠性に優れた化粧シート及び１つの印刷版を用いて効率よく作製する化粧シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の一態様の印刷版は、印刷面に絵柄等に応じた複数のセルが形成され、上記複数のセルに供給されたインキを被印刷体に転移する印刷版において、
上記複数のセルには、深さ方向に段差部を有するセルが１つ以上含まれる。
【０００６】
また、本発明の一態様の化粧シートは、基材シート上に形成された印刷層と、上記印刷層上に形成された第１表面保護層と、第１表面保護層上に形成された第２表面保護層とを備え、
第２表面保護層の断面形状が、厚さ方向に段差部を有する形状である。
【０００７】
また、本発明の一態様の化粧シートの製造方法は、基材シート上に印刷層及び第１表面保護層をこの順で形成した後に、円筒形状の印刷版の印刷面に形成された複数のセルにインキを供給し、前記印刷版の前記複数のセル中の前記インキを第１表面保護層上に転写して第２表面保護層を形成する工程を含み、
前記印刷版の前記複数のセルの少なくとも一つが深さ方向に段差部を有するセルであり、
第１表面保護層上に形成された第２表面保護層が厚さ方向に段差部を有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一態様によれば、解像度が高く、かつ十分な深さが確保された印刷版、並びに解像度が高く、盛り上げ意匠性に優れた化粧シート及び１つの印刷版を用いて効率よく作製する化粧シートの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】印刷版の一実施形態における構成を示す断面図である。
【図２】図１の印刷版に形成されたセルを示す図であり、（ａ）は第１例の部分的な平面図、（ｂ）は（ａ）のIIb−IIb線に沿う断面図であり、（ｃ）は第２例の部分的な平面図、（ｄ）は（ｃ）のIId−IId線に沿う断面図である。
【図３】印刷版のある製造方法を説明する断面図である。
【図４】化粧シートの一実施形態における構成を示す断面図である。
【図５】第２表面保護層の形状を示す図であり、（ａ）は図４における第２表面保護層の形状を拡大した断面図、（ｂ）は従来の第２表面保護層の形状を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。
また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【００１１】
（印刷版）
図１及び図２は、本実施形態のグラビア方式の印刷で使用される印刷版１に関する図である。
＜構成＞
図１に示すように、本実施形態の印刷版１は、円筒形をなし、例えば鉄製のシリンダー２の表面に設けられたニッケルメッキ層３と、ニッケルメッキ層３の上部に設けられた銅メッキ層４と、銅メッキ層４の表面に形成された複数のセルとを有する。複数のセルの少なくとも１つは、深さの向きに段差部７を有するセル（以下、複合セルということがある）６である。複合セル６を含む複数のセルは、被印刷体に印刷する絵柄模様などに応じた位置に多数形成されている。
【００１２】
［複合セルの構成］
以下、複合セルの構成の例として、第１例及び第２例について図面を参照して説明する。
―第１例―
複合セル６は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、銅メッキ層４の表面に開口する四角形（例えば菱形）の開口部６ａを有する第１構成部６Ａと、平面視で矩形をなし、平坦な底面６Ｂｂを有する第２構成部６Ｂとからなる。
第１構成部６Ａは、図２（ｂ）に示すように、側面６Ａａ，６Ａｘ及び頂部６Ａｂを有する逆三角形状の断面形状をなしている。第１構成部６Ａは、例えばダイヤモンドスライタス（刃）によるヘリオ彫刻で形成される。
一方、第２構成部６Ｂは、図２（ｂ）に示すように、段差部７を介して第１構成部６Ａと連結され、ほぼ同じ幅寸法の側面６Ｂａを維持して底面６Ｂｂまで矩形に掘り下げられた断面形状をなしている。第２構成部６Ｂは、例えばダイレクトレーザー装置による彫刻で形成される。この第２構成部６Ｂの形成により、第１構成部６Ａの側面６Ａａは残り、側面６Ａｘ及び頂部６Ａｂは消失することになる。
すなわち、本例の複合セル６の断面形状は、印刷面（銅メッキ層４の表面）から段差部７まで深さに応じてこの複合セル６の開口部６ａの幅寸法が小さくなり、段差部７から底部６Ｂｂまで深さに応じてこの複合セル６の開口部６ａの幅寸法がほぼ同じである形状である。
【００１３】
―第２例―
ここで、複合セル６は、図２（ｃ），（ｄ）に示すように、銅メッキ層４の表面に開口する四角形（例えば菱形）の開口部６ａを有する第１構成部６Ａと、第１構成部６Ａと同様の平面視での形状をなし、頂部６Ｂｃを有する第２構成部６Ｂとからなる態様でもよい。
本例の第１構成部６Ａは、第１例と同様に、側面６Ａａ，６Ａｘ及び頂部６Ａｂを有する逆三角形状の断面形状をなしている（図２（ｃ）参照）。第１構成部６Ａは、例えばダイヤモンドスライタス（刃）によるヘリオ彫刻で形成される。
一方、本例の第２構成部６Ｂは、図２（ｂ）に示すように、段差部７を介して第１構成部６Ａと連結され、側面６Ｂａ及び頂部６Ｂｃを有する逆三角形状の断面形状をなしている。第２構成部６Ｂは、例えばダイレクトレーザー装置による彫刻で形成される。この第２構成部６Ｂの形成により、第１構成部６Ａの側面６Ａａは残り、側面６Ａｘ及び頂部６Ａｂは消失することになる。
すなわち、本例の複合セル６の断面形状は、印刷面（銅メッキ層４の表面）から段差部７まで深さに応じてこの複合セル６の開口部６ａの幅寸法が小さくなり、段差部７から底部６Ｂｂまで深さに応じてこの複合セル６の開口部６ａの幅寸法が小さくなる形状である。
【００１４】
―複合セルの寸法―
複合セル６の開口部６ａの幅寸法ｄ（図２（ａ），（ｃ）参照）は、例えば、１００μｍ以上４００μｍに設定されている。なお、ここで幅寸法とは、複合セル６の開口部６ａの対角線のうち、印刷版１の軸方向に沿う方向の寸法を指す。
複合セル６の開口部６ａの平面形状は、円形（楕円形を含む）以外であれば、全て同じ形状でもよく、異なる形状が含まれてもよい。また、開口部の大きさは全て同じでも異なってもよい。
【００１５】
また、複合セル６の深さｈ（図２（ｂ），（ｄ）参照）は、例えば、３０μｍ以上１００μｍ以下が好ましいが、複合セル６の深さｈは、後述するように、ヘリオ印刷のみで形成されるセルの深さや、レーザー彫刻のみで形成されるセルの深さよりも深く設定される。複合セル６の深さｈが３０μｍ未満であると、セル内にインキが溜まる量が少ないので、印刷濃度の階調が安定して行えない。また、複合セル６の深さｈが１００μｍより大きくなると、インキが残りやすく、インキ転移性が低下する可能性がある。
また、複合セル６は、その開口部６ａの幅方向の長さｄと深さｈとのアスペクト比（ｈ／ｄ）が０．２４以上、０．４０以下であることが好ましく、０．２５以上、０．３１以下であることが好ましい。
【００１６】
［製造方法］
次に、図１及び図２で示した印刷版１の製造方法について、図３（ａ）〜（ｇ）を参照して説明する。
まず、図３（ａ）に示す鉄製の円筒形状のシリンダー２を、その軸方向に回転可能に保持装置５０に保持する。そして、シリンダー２の円周方向の表面２ａにニッケルメッキを施し、図３（ｂ）に示すように、シリンダー２の表面２ａにニッケルメッキ層３が形成される。このニッケルメッキ層３の厚さは、例えば７μｍ程度である。
次いで、図３（ｃ）に示すように、ニッケルメッキ層３上に、銅メッキ層４が形成される。この銅メッキ層４の厚さは、例えば２００〜３００μｍ程度である。
【００１７】
次いで、図３（ｄ）に示すように、銅メッキ層４に対して、所定の線数（Ｌ／ｃｍ）で、ダイヤモンドスタイラス（刃）Ｓによるヘリオ彫刻を行って、所定の形状（例えば四角形）の複数の第１構成部６Ａを銅メッキ層４上に形成する。
次いで、図３（ｅ）に示すように、銅メッキ層４上に形成された第１構成部６Ａ内に向けて、レーザー装置８からレーザービームを照射して所望の深さの第２構成部６Ｂを形成するためのレーザー彫刻を行う。このレーザー装置８は、ダイレクトレーザー装置であり、例えば、図３（ｅ）中の銅メッキ層４に対して等距離をなす平面上のＲ１，Ｒ２方向、及びＲ１，Ｒ２方向に直交するＬ方向に移動可能に設置される。
【００１８】
レーザー装置８によるレーザー照射においては、形成する第２構成部６Ｂの平面形状・深さに応じて、例えば、「シリンダーの回転数」、「ビーム数」、「ビームの送りピッチ（μｍ）」、「ビームの照射間隔」が設定される。ここで、「シリンダーの回転数」は、例えば、６００〜１０００ｒｐｍが好ましく、８００ｒｐｍがより好ましい。また、「ビーム数」としては、１ビーム方式、２ビーム方式、４ビーム方式が挙げられる。また、「ビームの送りピッチ」は、シリンダーの軸方向に沿うレーザー装置８を移動させるピッチを指す。また、「ビームの照射間隔」としては、「スパイラル式」や「間欠式」などが選択される。これらの条件は、形成する所望のパターンに応じて精度、効率を勘案して適宜組み合わせて設定される。
【００１９】
ここで、レーザー装置８によるレーザー照射は、上述のように、第１構成部６Ａ内に向ける以外に、銅メッキ層４の表面に向けておこなって、複合セル６の態様とは異なるセルを銅メッキ層４上に形成してもよい。すなわち、本実施形態の印刷版においては、銅メッキ層４上に形成される複数のセルが、複合セル６のみでもよいし、複合セル６と、ヘリオ彫刻されたセル及びレーザー装置８によって形成されたセルの少なくとも何れか一方との組合せでもよい。
【００２０】
このようにして、図３（ｆ）に示すように、開口部６ａを共有し、開口部６ａ側に形成された第１構成部６Ａと、底面６Ｂｂ側に形成された第２構成部６Ｂとからなる複合セル６が銅メッキ層４上に形成される。
次いで、図３（ｆ）における銅メッキ層４の表面４ａにクロムメッキ層１０を設けることで耐摩耗性を高める（図３（ｇ）参照）。このクロムメッキ層１０は設けられた方が好ましいが、銅メッキ層４の表面（クロムメッキ層１０を含む）が印刷面として機能する。
このように、図３（ａ）〜（ｇ）の工程を行うことで、少なくとも１つの複合セル６が形成された印刷版１が作製される。
【００２１】
（化粧シート）
＜構成＞
図４は、化粧シートの一実施形態における構成を示す断面図である。
図４に示すように、化粧シート１５は、基材シート１６の一方の面に、印刷層１７、第１表面保護層１８、及び第２表面保護層１９がこの順に積層されて形成されている。このような構成では、第２表面保護層１９が最表面層として機能する。なお、本実施形態では、第２表面保護層１９の形状を強調するため、図４では第２表面保護層１９を若干大きめに表現している。
【００２２】
基材シート１６は、樹脂フィルムから構成されており、樹脂フィルムとしては、例えば、着色ポリプロピレン樹脂が使用されている。
印刷層１７は、基材シート１６上に所定の絵柄のドットパターンが印刷されるものである。インキには光輝性顔料（パール顔料）が含まれて、光輝性の絵柄が形成されるようになっていてもよい。その場合、印刷層１７に対して、例えば、ＪＩＳ  Ｚ８７４１：１９９７に準拠した６０度鏡面光沢度が高い所定の範囲内に収まるように示される。インキに含まれる光輝性顔料としては、例えば天然の雲母に酸化チタン、酸化鉄などの金属酸化物を被覆したパール顔料が好適に使用可能であり、その他アルミ粉等の金属粉も使用可能である。上記光輝性顔料は複数種類含まれてもよい。
【００２３】
第１表面保護層１８は、印刷層１７の上にメジウムを主成分とする透明又は半透明な樹脂を塗工して形成される。
また、第２表面保護層１９は、第１表面保護層１８上に部分的に形成され、第１表面保護層１８の一部（例えば、印刷層１７の印刷インキと対向する部分）を被覆する層である。これにより、木目の導管を視覚的に表現することができる。第２表面保護層１９は、例えば、第１表面保護層１８上の０．１％以上の面積に形成すればよく、第２表面保護層１９の厚みは、第１表面保護層１８の厚みの３％以上２３００％以下である。これらの「厚
み」は、基材シート１６、印刷層１７、第１表面保護層１８、及び第２表面保護層１９が積層される方向に沿う寸法である。
【００２４】
第２表面保護層１９は、図５（ａ），（ｂ）に示すように、第１表面保護層１８に対して隆起した第１構成部１９Ａ及び第２構成部１９Ｂからなる。第１構成部１９Ａの側面と第２構成部１９Ｂの側面とは、断面視で高さ方向（厚み方向）にそれぞれの側面の傾きを異ならせる段差部２０が形成されている。この段差部２０を介して、第１構成部１９Ａ上に突出した第２構成部１９Ｂが形成されているので、十分な高さを確保することができ、盛り上げ意匠性が高い化粧シートを提供することができる。特に、この盛り上げ意匠性は、第１構成部１９Ａ上に突出し、かつ先鋭形状をなす第２構成部１９Ｂが形成された前述の第２例では顕著である。
一方、図５（ｃ）に示すように、従来の印刷版に形成されたセルによって形成された第２表面保護層１１９は、段差部など形成されないため、乾燥等の段階で第１表面保護層１８との設置面が拡がりやすく、高さを十分に確保できないことがある。すなわち、本実施形態の化粧シートに比べて盛り上げ意匠性に制限があることがわかる。
【００２５】
ここで、図５（ａ）の第１構成部１９Ａは印刷版１に形成された複合セル６（図２（ａ），（ｂ）参照）の第１構成部６Ａに応じた形状である。また、第２構成部１９Ｂは印刷版１に形成された複合セル６（図２（ａ），（ｂ）参照）の第２構成部６Ｂに応じた形状である。
また、図５（ｂ）の第１構成部１９Ａは印刷版１に形成された複合セル６（図２（ｃ），（ｄ）参照）の第１構成部６Ａに応じた形状である。また、第２構成部１９Ｂは印刷版１に形成された複合セル６（図２（ｃ），（ｄ）参照）の第２構成部６Ｂに応じた形状である。
【００２６】
（化粧板）
＜構成＞
また、本実施形態の化粧シート１５は、基板（図示せず）に貼りあわせることによって化粧板としてもよい。上記基板は、金属系または木質系からなる板状の部材である。金属系としては、例えば、アルミ、鋼、ステンレス、複合パネルを使用することができる。複合パネルとしては、例えば、芯材となる樹脂層と、樹脂層の両面それぞれに貼り付けられた金属板（アルミニウム、ガルバリウム、ステンレス等）とを備えたものがある。また、木質系としては、ＭＤＦ（mediumdensity fiberboard）、合板、パーチクルボードを使用することができる。
【００２７】
（化粧シートの製造方法）
次に、化粧シート１５の製造方法の一実施形態について説明する。
本実施形態の化粧シート１５の製造方法は、基材シート１６の一方の面に形成された印刷層１７上に対して、第１表面保護層１８が形成され、第１表面保護層１８上に第２表面保護層１９を形成する工程を含む。
まず、印刷版１の印刷面にインキを供給して多数のセル６の内部にインキを充填する。
次いで、セル６以外の印刷面のインキを掻き落とす。
次いで、基材シート１６に積層された印刷層１７の上部にメジウムを主成分とする透明な樹脂を塗工することで、印刷層１７に第１表面保護層１８が積層される。
その後、第１表面保護層１８上に第２表面保護層１９を形成する。具体的には、円筒形状の印刷版（図示せず）の印刷面に形成された複数のセルにインキを供給し、上記印刷版の上記複数のセル中の上記インキを第１表面保護層１８上に転写して、第２表面保護層１９を形成する。この工程はスクリーンレス印刷であることが好ましい。
【実施例】
【００２８】
次に、本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
＜第１印刷版の作製＞
まず、鉄製の円筒形状のシリンダーの円周方向の表面に、ニッケルメッキ層、銅メッキ層を順次形成した。ニッケルメッキ層の厚さは７μｍ、銅メッキ層の厚さは１５０μｍとした。
【００２９】
次に、シリンダーを回転させながら、線数３０Ｌ／ｃｍ、スクリーン角度５９．３５°で、銅メッキ層に対してダイヤモンドスタイラス（刃）によるヘリオ彫刻を行って、深さが８９μｍ、幅方向の寸法を３８０μｍとした四角形状の複数の第１構成部を銅メッキ層上に形成した。
【００３０】
次に、ダイレクトレーザー装置を、銅メッキ層とほぼ等間隔の平面上で移動させつつ、このダイレクトレーザー装置から複数の第１構成部のそれぞれの内部に向けてレーザービームを照射してレーザー彫刻を行い、第２構成部を形成した。銅メッキ層（第１構成部）に対しては、幅方向の寸法を約３８０μｍ以下とし、銅メッキ層の表面を基準とした深さが９９μｍとなるように四角形状のパターニングを施した。
なお、レーザーによる銅メッキ層（第１構成部）へのパターニングは、以下の条件とした。
・シリンダーの回転数：６００ｒｐｍ
・ビーム数：１ビーム
・ビームの送りピッチ：５μｍ
・ビームの照射間隔：間欠式
【００３１】
このようにして、第１構成部及び第２構成部からなり、銅メッキ層の表面を基準とした深さを９９μｍとした複合セルを銅メッキ層上に複数形成した。
次に、銅メッキ層の表面にクロムメッキ層を形成してスクリーンレス版の第１印刷版を作製した。
【００３２】
＜化粧シートの作製＞
次に、本実施例の化粧シートを作製した。具体的には、まず、基材シート１６の一方の面に印刷層１７を形成する。
次に、第１印刷版の印刷面にインキを供給して多数のセルの内部にインキを充填した。
次に、セル以外の印刷面のインキを掻き落とした。
次いで、印刷層の上部にメジウムを主成分とする透明な樹脂を塗工することで、印刷層に第１表面保護層を積層した。
次に、第２表面保護層として、第１印刷版を用いて、シリンダーの回転操作及び第１表面保護層の印刷面への移動により、セルに充填されているインキを第１表面保護層上に転写し第２表面保護層を形成して本実施例１の化粧シートを得た。
【００３３】
（実施例２〜８）
＜第２〜８印刷版の作製＞
実施例１における第１印刷版の線数、スクリーン角度、幅寸法、深さ寸法を、表１に示すように変更した第２〜８印刷版を第１印刷版と同様にしてそれぞれ作製した。なお、表１におけるスクリーン角度の表記は、「２」が「５９．３５°」を示し、「０」が「３６．８７°」を示す。
実施例１における第１印刷版の代わりに、第２〜８印刷版を用いた以外は、実施例１と同様にして実施例２〜８の化粧シートを得た。
【００３４】
（比較例１）
＜第９印刷版の作製＞
まず、鉄製の円筒形状のシリンダーの円周方向の表面に、ニッケルメッキ層及び銅メッキ層を順次形成した。ニッケルメッキ層の厚さは７μｍ、銅メッキ層の厚さは２５０μｍとした。
次に、シリンダーを回転させながら、線数３０Ｌ／ｃｍで、銅メッキ層に対してダイヤモンドスライタス（刃）によるヘリオ印刷を行って、深さが８９μｍ、幅方向の寸法を３８０μｍとした四角形状のみの複数のセルを銅メッキ層上に形成して第９印刷版を作製した。すなわち、第９印刷版は、第１印刷版に対してヘリオ彫刻のみ施した印刷版であるため、線数及び幅寸法は第１印刷版と同じとしている。
【００３５】
そして、実施例１における第１印刷版の代わりに、第９印刷版を用いた以外は、実施例１と同様にして比較例１の化粧シートを得た。
【００３６】
（比較例２〜８）
＜第１０〜１６印刷版の作製＞
実施例１における第１印刷版の線数、幅寸法、深さ寸法を、表１に示すように変更した第１０〜１６印刷版を第１印刷版と同様にしてそれぞれ作製した。ここで、第１０〜１６印刷版は、それぞれ第２〜８印刷版に対してヘリオ彫刻のみ施した印刷版であるため、線数及び幅寸法は第２〜８印刷版とそれぞれ同じとしている。
【００３７】
そして、実施例１における第１印刷版の代わりに、第１０〜１６印刷版を用いた以外は、実施例１と同様にして比較例２〜８の化粧シートを得た。
【００３８】
（評価）
上述のように得られた実施例１〜８及び比較例１〜８の化粧シートについて、意匠性（盛り上げ意匠性）を評価した。
【００３９】
＜盛り上げ意匠性＞
実施例１〜８及び比較例１〜８の化粧シートについて、１０名に手触り感にて評価した。すなわち、木の板の表面により近く感じ取るものを「◎」、木の板の表面に近く感じ取るものを「○」、板ガラスのように平滑な表面を「×」とした。評価結果を表１に示す。
【００４０】
表１に示すように、ヘリオ彫刻及びレーザー彫刻によって十分な深さを有する複合セルが形成された印刷版を用いて作製された実施例１〜８の化粧シートは、比較例１〜８の化粧シートに比べて盛り上げ意匠性が良好であることがわかった。特に、実施例３，４の化粧シートは木の板の表面により近く感じ、盛り上げ意匠性が一段と優れていることがわかった。実施例１〜８の化粧シートは、いずれも用いた印刷版の複合セルのアスペクト比（ｈ／ｄ）が０．２６〜０．３１であった。一方、比較例１〜８の複合セル６は、いずれも用いた印刷版のセルのアスペクト比（ｈ／ｄ）が０．２３であった。すなわち、実施例１〜８の化粧シートは、線数及び幅寸法が大きくなっても十分な深さを有する複合セルが形成された印刷版を用いて作製されることによって、解像度が高く、盛り上げ意匠性に優れていることがわかった。また、複合セルが形成された印刷版を用いた化粧シートの製造方法は、１つの印刷版を用いるだけで解像度が高く、盛り上げ意匠性に優れる化粧シートを作製できるので、効率がよい。
【００４１】
【表１】
2018171771.tif 000003
【００４２】
以上説明したように本発明によれば、解像度が高く、かつ十分な深さが確保された印刷版を提供することができる。また、解像度が高く、盛り上げ意匠性に優れた化粧シートを提供することができる。さらに、１つの印刷版を用いて効率よく化粧シートを製造する製造方法を提供することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１  印刷版
２  シリンダー（円筒体）
３  ニッケルメッキ層
４  銅メッキ層
６  複合セル（段差部を有するセル）
６Ａ  第１構成部
６Ｂ  第２構成部
６ａ  開口部
７  （複合セルの）段差部
８  レーザー装置
１０  クロムメッキ層
１５  化粧シート
１６  基材シート
１７  印刷層
１８  第１表面保護層
１９  第２表面保護層
１９Ａ  第１構成部
１９Ｂ  第２構成部
２０  （第２表面保護層の）段差部
【図１】
2018171771.tif 000004
【図２】
2018171771.tif 000005
【図３】
2018171771.tif 000006
【図４】
2018171771.tif 000007
【図５】
2018171771.tif 000008