(57)【要約】【課題】プラグを容易に引き抜くことができ且つ引き抜き時のプラグの脱落を防止することができる引き抜き工具を提供すること。【解決手段】引き抜き工具は、開口であるプラグ挿入部を端面に有する筒状の外側部材と、外側部材の内側に配置され且つ外側部材に対してスライド可能な内側部材とを備える。外側部材は、対向する２つの正面壁と、２つの正面壁を連結する２つの側壁とを備える。側壁は、プラグの引き抜き方向に沿う平行内壁と、平行内壁に対して傾斜する傾斜内壁とを備える。内側部材は、２つの平行内壁に挟まれる本体部と、本体部から傾斜内壁側に突出する２つのアーム部とを備える。アーム部は、内側に突出する内側凸部を備える。側壁は、内側凸部が外側部材の内側にある状態で、２つの内側凸部間の距離がプラグの頭部の幅よりも大きくなり且つ頭部の幅未満ともなるように、アーム部を規制する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラグを挿入できる開口であるプラグ挿入部を端面に有する筒状の外側部材と、
前記外側部材の内側に配置され且つ前記外側部材に対してスライド可能な内側部材と、
を備え、
前記外側部材は、対向する２つの正面壁と、２つの前記正面壁を連結する２つの側壁と、を備え、
前記側壁は、前記プラグの引き抜き方向に沿う平行内壁と、前記平行内壁より前記プラグ挿入部側に配置され且つ前記平行内壁に対して傾斜する傾斜内壁と、を備え、
前記内側部材は、２つの前記平行内壁に挟まれる本体部と、前記本体部から前記傾斜内壁側に突出する２つのアーム部と、を備え、
前記アーム部は、内側に突出する内側凸部を備え、
前記側壁は、前記内側凸部が前記外側部材の内側にある状態で、２つの前記内側凸部間の距離が前記プラグの頭部の幅よりも大きくなり且つ前記頭部の幅未満ともなるように、前記アーム部を規制する
引き抜き工具。
【請求項２】
前記アーム部は、外側に突出し且つ前記傾斜内壁に接する外側凸部を備える
請求項１に記載の引き抜き工具。
【請求項３】
前記傾斜内壁は、前記外側凸部が嵌まる凹部を備える
請求項２に記載の引き抜き工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、引き抜き工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
通信装置等における隣接する端子同士を電気的に接続又は遮断するために、Ｕリンクと称される着脱可能なプラグが用いられている。通常時、Ｕリンクは通信装置に差し込まれており、隣接する端子同士を電気的に接続している。一方、通信装置の保守点検時には、Ｕリンクが通信装置から引き抜かれる。通信装置の小型化が進んでいることでＵリンク間の間隔が狭くなっているので、Ｕリンクは指でつまんで引き抜かれることが多い。しかしながら、Ｕリンクが差し込まれている装置によっては、Ｕリンクを引き抜くために大きな力を要することがある。これに対して、プラグを容易に引き抜くための技術として、例えば特許文献１に記載される技術が挙げられる。特許文献１には、一対の脚部の対向空間内を手動操作により前後に移動可能な可動部材を備えるプラグ引き抜き工具が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−４４９１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、プラグが引き抜かれる瞬間にはプラグに勢いがつくので、プラグが作業者の手元から逸脱することがある。上述した従来技術を用いた場合であっても、プラグが引き抜き工具から脱落する可能性がある。このため、プラグを容易に引き抜くことができ且つ引き抜き時のプラグの脱落を防止することができる引き抜き工具が望まれていた。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、プラグを容易に引き抜くことができ且つ引き抜き時のプラグの脱落を防止することができる引き抜き工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の一態様に係る引き抜き工具は、プラグを挿入できる開口であるプラグ挿入部を端面に有する筒状の外側部材と、前記外側部材の内側に配置され且つ前記外側部材に対してスライド可能な内側部材と、を備え、前記外側部材は、対向する２つの正面壁と、２つの前記正面壁を連結する２つの側壁と、を備え、前記側壁は、前記プラグの引き抜き方向に沿う平行内壁と、前記平行内壁より前記プラグ挿入部側に配置され且つ前記平行内壁に対して傾斜する傾斜内壁と、を備え、前記内側部材は、２つの前記平行内壁に挟まれる本体部と、前記本体部から前記傾斜内壁側に突出する２つのアーム部と、を備え、前記アーム部は、内側に突出する内側凸部を備え、前記側壁は、前記内側凸部が前記外側部材の内側にある状態で、２つの前記内側凸部間の距離が前記プラグの頭部の幅よりも大きくなり且つ前記頭部の幅未満ともなるように、前記アーム部を規制する。
【０００７】
これにより、アーム部は、プラグが外側部材で覆われた状態のままプラグを挟むことができる。内側部材は、アーム部がプラグを挟んだ状態で、平行内壁に沿ってスライドすることができる。このため、プラグが外側部材に覆われたまま引き抜かれるので、プラグのアーム部からの脱落が防止される。したがって、引き抜き工具は、プラグを容易に引き抜くことができ且つ引き抜き時のプラグの脱落を防止することができる。
【０００８】
引き抜き工具の望ましい態様として、前記アーム部は、外側に突出し且つ前記傾斜内壁に接する外側凸部を備えることが好ましい。これにより、アーム部の外側への変位が規制される。このため、アーム部がプラグからの反力を受けても距離が維持されやすい。
【０００９】
引き抜き工具の望ましい態様として、前記傾斜内壁は、前記外側凸部が嵌まる凹部を備えることが好ましい。これにより、内側部材がスライドすると、外側凸部が凹部から外れ、凹部の縁に乗り上げる。アーム部が平坦な傾斜内壁に沿って移動する場合に比較して、内側凸部間の距離が変化しやすくなる。このため、アーム部にプラグを把持させるために必要な内側部材のスライド量が少なくて済む。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、プラグを容易に引き抜くことができ且つ引き抜き時のプラグの脱落を防止することができる引き抜き工具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本実施形態に係る引き抜き工具の外側部材及び内側部材を別々に示した斜視図である。
【図２】図２は、本実施形態に係る引き抜き工具の正面図である。
【図３】図３は、本実施形態に係る引き抜き工具の平面図である。
【図４】図４は、内側部材がプラグを挟む前における図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図５は、内側部材がプラグを挟んだ状態における図３のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図６は、プラグが筐体から引き抜かれた状態での図３のＡ−Ａ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、下記の発明を実施するための形態（以下、実施形態という）により本発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、下記実施形態で開示した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。
【００１３】
（実施形態）
図１は、本実施形態に係る引き抜き工具の外側部材及び内側部材を別々に示した斜視図である。図２は、本実施形態に係る引き抜き工具の正面図である。図３は、本実施形態に係る引き抜き工具の平面図である。図４は、内側部材がプラグを挟む前における図３のＡ−Ａ断面図である。図５は、内側部材がプラグを挟んだ状態における図３のＡ−Ａ断面図である。図６は、プラグが筐体から引き抜かれた状態での図３のＡ−Ａ断面図である。
【００１４】
引き抜き工具１は、例えばＵリンクといわれるプラグ４を引き抜くための工具である。Ｕリンクは、Ｃ−１Ｐプラグとも称される。図４から図６に示すように、プラグ４は、通信装置等の筐体１００に差し込まれており、筐体１００の表面に対して垂直方向の力によって筐体１００から引き抜かれる。すなわち、プラグ４は、筐体１００に対して着脱可能に取り付けられている。
【００１５】
図１に示すように、引き抜き工具１は、外側部材２と、内側部材３と、を備える。見易さのため図１においては外側部材２及び内側部材３が別々に示されているが、引き抜き工具１は、図２及び図３に示すように内側部材３が外側部材２の内部に入った状態で使用される。
【００１６】
外側部材２は、端面に開口であるプラグ挿入部２５を有する筒状部材である。より具体的には、外側部材２は、軸方向に対して直交する平面で切った断面が長方形の筒状部材である。軸方向とは、一方の端面であるプラグ挿入部２５から他方の端面に向かう方向であり、プラグ４の引き抜き方向に等しい。外側部材２は、２つの正面壁２１と、２つの側壁２２と、を備える。
【００１７】
以下の説明において、プラグ４の引き抜き方向に平行なＺ軸、２つの正面壁２１に対して直交するＹ軸、Ｚ軸及びＹ軸に対して直交するＸ軸、からなるＸＹＺ直交座標系が用いられる。Ｘ軸に沿う方向はＸ方向と記載され、Ｙ軸に沿う方向はＹ方向と記載され、Ｚ方向に沿う方向はＺ方向と記載される。
【００１８】
正面壁２１は、例えば略長方形の板状部材であって、Ｚ方向に長い長穴２１１を備える。長穴２１１は、正面壁２１のうちＸ方向で中央に位置し、且つＺ方向での中央よりもプラグ挿入部２５とは反対側に位置している。正面壁２１は、２つ設けられており、２つの正面壁２１は、隙間を空けて互いに平行に対向している。
【００１９】
側壁２２は、例えば略長方形の板状部材である。側壁２２は、正面壁２１のＸ方向の両端に配置されており、２つの正面壁２１間の隙間の大きさを規制するとともに２つの正面壁２１を連結している。また、図４に示すように側壁２２は、平行内壁２９と、傾斜内壁２３と、内部ストッパー２４と、凹部２６と、を備える。
【００２０】
平行内壁２９は、Ｘ方向に対して直交する面であって、Ｚ方向に延びている。一方の平行内壁２９は、他方の平行内壁２９と平行である。傾斜内壁２３は、平行内壁２９のプラグ挿入部２５側に配置された傾斜面である。傾斜内壁２３は、プラグ挿入部２５側の端部が平行内壁２９側の端部よりもＸ方向で外側に位置するように傾斜している。すなわち、一方の傾斜内壁２３から他方の傾斜内壁２３までのＸ方向での距離が、プラグ挿入部２５に近付くにしたがって大きくなっている。内部ストッパー２４は、内側部材３の移動を規制するための部材である。内部ストッパー２４は、例えば傾斜内壁２３からＸ方向に突出している。凹部２６は、傾斜内壁２３に設けられた窪みである。凹部２６は、例えば内部ストッパー２４に対してプラグ挿入部２５とは反対側に配置されている。より具体的には、凹部２６は内部ストッパー２４に隣接している。
【００２１】
内側部材３は、外側部材２の内側に配置され、且つＺ方向にスライド可能な部材である。内側部材３は、本体部３１と、アーム部３２と、弾性体３４と、を備える。
【００２２】
本体部３１は、例えば略長方形の板状部材であって、円形の孔３１１を備える。Ｙ方向における本体部３１の厚みは、２つの正面壁２１間の隙間の大きさに略等しい。Ｘ方向における本体部３１の幅は、一方の平行内壁２９から他方の平行内壁２９までの距離に略等しい。これにより、本体部３１は、正面壁２１及び平行内壁２９で囲まれた空間に嵌まるので、正面壁２１及び平行内壁２９に案内される。また、孔３１１は、本体部３１のうちＸ方向の中央に位置している。これにより、Ｙ方向から見て、孔３１１は正面壁２１の長穴２１１と重なる。孔３１１の直径は、長穴２１１のＸ方向の幅に略等しい。作業者は、孔３１１に指を挿入して孔３１１の内壁を押すことにより、内側部材３をＺ方向にスライドさせることができる。
【００２３】
アーム部３２は、本体部３１からプラグ挿入部２５側に突出する部材である。例えば、アーム部３２は２つ設けられている。２つのアーム部３２のそれぞれが、Ｘ方向における本体部３１の両端部から突出している。アーム部３２の先端が外側部材２に設けられた内部ストッパー２４に接することで、内側部材３の移動が規制される。これにより、内側部材３がプラグ挿入部２５から抜け落ちることが抑制されている。図４に示すように、アーム部３２の先端が内部ストッパー２４に接している状態において、アーム部３２の根本部３２１は、傾斜内壁２３の始点２３１よりもプラグ挿入部２５側に位置している。また、アーム部３２は、内側凸部３３と、外側凸部３５と、を備える。
【００２４】
内側凸部３３は、アーム部３２から内側（一方のアーム部３２から見て他方のアーム部３２がある方向）に向かって突出する突起である。外側凸部３５は、アーム部３２から外側（一方のアーム部３２から見て他方のアーム部３２がある方向とは反対方向）に向かって突出する突起である。内側凸部３３及び外側凸部３５は、それぞれアーム部３２の先端から突出している。すなわち、Ｚ方向における外側凸部３５の位置は、Ｚ方向における内側凸部３３の位置と同じである。図４に示すように、アーム部３２の先端が内部ストッパー２４に接している状態において、外側凸部３５は凹部２６に嵌まっている。
【００２５】
弾性体３４は、例えば圧縮コイルバネである。弾性体３４の一端が一方のアーム部３２に連結されており、弾性体３４の他端が他方のアーム部３２に連結されている。弾性体３４は、２つのアーム部３２間の距離が拡がる方向の力を、２つのアーム部３２に加えている。すなわち、弾性体３４は、アーム部３２を外側に向かって押している。これにより、図４に示すように、アーム部３２の根本部３２１が傾斜内壁２３の始点２３１よりもプラグ挿入部２５側に位置する状態では、アーム部３２が傾斜内壁２３に向かって変形する。
【００２６】
図４に示すように、引き抜き工具１は、外側部材２がプラグ挿入部２５を介してプラグ４に被せられた状態で使用される。外側部材２のプラグ挿入部２５側の端部が筐体１００の表面に接するように配置される。このため、引き抜き作業が行われているとき、プラグ４は外側部材２によって覆われている。また、外側部材２は、アーム部３２が内部ストッパー２４に接している状態でプラグ４に被せられる。
【００２７】
図４に示すように、プラグ４は、頭部４１、首部４２及び胴体部４３を備える。筐体１００側から胴体部４３、首部４２、頭部４１の順に配置されている。首部４２のＸ方向の幅Ｌ２は、頭部４１のＸ方向の幅Ｌ１及び胴体部４３のＸ方向の幅Ｌ３より小さい。すなわち、プラグ４は、首部４２でくびれている。例えば、幅Ｌ３は幅Ｌ１に等しい。なお、幅はＸ方向の長さを意味する。内部ストッパー２４は、外側部材２がプラグ４に被せられた状態において、首部４２よりも筐体１００側に位置するように配置されている。内側凸部３３が内部ストッパー２４に接している状態、すなわちアーム部３２の根本部３２１が傾斜内壁２３の始点２３１よりもプラグ挿入部２５側に位置する状態で、アーム部３２の内側凸部３３間の距離Ｄは、幅Ｌ１及び幅Ｌ３よりも大きい。より具体的には、距離Ｄは、内側凸部３３のうち最も内側に位置する先端３３１間の距離である。側壁２２は、内側凸部３３が外側部材２の内側にある状態で、内側部材３の位置に応じて距離Ｄが幅Ｌ１よりも大きくなるようにアーム部３２を規制している。言い換えると、内側凸部３３が外側部材２の内側にある状態での距離Ｄの最大値は、幅Ｌ１より大きい。このため、外側部材２がプラグ４に被せられるとき、プラグ４の頭部４１がアーム部３２の内側凸部３３間を通り抜けることができる。また、アーム部３２間の最小距離Ｄ３２１（アーム部３２の根本部３２１間の距離）は、幅Ｌ１よりも大きい。
【００２８】
図４に示すように、アーム部３２の外側凸部３５が凹部２６に嵌まっている時の、傾斜内壁２３の始点２３１からアーム部３２の根本部３２１までのＺ方向の距離を距離Ｈ２とする。距離Ｈ２は、外側部材２が筐体１００に接している時の、内側凸部３３の先端３３１から首部４２までの距離Ｈ１よりも小さい。これにより、内側部材３がスライドさせられると、内側凸部３３が首部４２に対向する前に、アーム部３２の根本部３２１が傾斜内壁２３の始点２３１に接する。このため、図５に示すように、弾性体３４の弾性力によるアーム部３２の変形が根本部３２１から矯正されるので、内側凸部３３が首部４２に対向するときにはアーム部３２がＺ軸と平行になる。
【００２９】
図５に示すように、内側凸部３３の突出長さＬ４は、距離Ｄ３２１と幅Ｌ１との差の半分の長さよりも大きい。これにより、アーム部３２がＺ軸に平行な状態では、内側凸部３３間の距離Ｄが幅Ｌ１未満となる。言い換えると、側壁２２は、内側凸部３３が外側部材２の内側にある状態で、内側部材３の位置に応じて距離Ｄが幅Ｌ１未満となるようにアーム部３２を規制している。このため、アーム部３２がプラグ４の頭部４１を挟むことができる。また、突出長さＬ４は、距離Ｄ３２１と幅Ｌ２との差の半分の長さ以下である。これにより、アーム部３２がＺ軸に平行な状態では、内側凸部３３間の距離Ｄが幅Ｌ２以上となる。言い換えると、内側凸部３３が外側部材２の内側にある状態での距離Ｄの最小値は、幅Ｌ２以上であり幅Ｌ１未満である。また、外側凸部３５は傾斜内壁２３に接している。外側凸部３５によりアーム部３２の外側への変位が規制される。これにより、アーム部３２がプラグ４からの反力を受けても距離Ｄが維持されやすい。
【００３０】
図６に示すように、内側部材３がさらにスライドさせられても、弾性体３４の弾性力によるアーム部３２の変形が側壁２２で規制されているので、距離Ｄが幅Ｌ１未満である状態が保持される。このため、アーム部３２がプラグ４の首部４２を挟んだ状態のまま内側部材３がスライドするので、プラグ４が筐体１００から引き抜かれる。引き抜かれたプラグ４が外側部材２に覆われているので、プラグ４の引き抜き工具１からの脱落が防止される。
【００３１】
引き抜かれたプラグ４を引き抜き工具１から取り出す際は、内側部材３がプラグ挿入部２５側に向かってスライドさせられる。これにより、アーム部３２の根本部３２１が傾斜内壁２３に対向する位置に至ると、アーム部３２が弾性体３４の弾性力により外側に向かって変形する。このため、距離Ｄが幅Ｌ１以上となるので、プラグ４がアーム部３２から離脱する。
【００３２】
なお、アーム部３２は、必ずしも外側凸部３５を備えていなくてもよい。このような場合、例えば、アーム部３２の外側表面が傾斜内壁２３に接することになる。または、アーム部３２は、必ずしも傾斜内壁２３に接しなくてもよい。すなわち、内側凸部３３が首部４２よりもプラグ挿入部２５側にある時に、アーム部３２と傾斜内壁２３との間に隙間があってもよい。
【００３３】
なお、内側部材３は、必ずしも弾性体３４を備えていなくてもよい。内側部材３が弾性体３４を備えない場合、例えば、アーム部３２が板バネ等で形成されていればよい。このようにすることで、アーム部３２自身の弾性力によって２つのアーム部３２間の隙間が拡がる方向の力が生じる。
【００３４】
なお、内部ストッパー２４は、必ずしも傾斜内壁２３に設けられていなくてもよい。例えば、内部ストッパー２４は、正面壁２１の内壁に設けられており、内側部材３のスライドに応じて本体部３１のプラグ挿入部２５側の面が接する位置に配置されていてもよい。又は、内部ストッパー２４は、本体部３１の表面に設けられており、内側部材３のスライドに応じて長穴２１１の内壁に接する位置に配置されていてもよい。
【００３５】
なお、プラグ４の形状は必ずしも上述した形状に限らない。例えば、胴体部４３の幅Ｌ３が頭部４１の幅Ｌ１より大きくてもよい。このような場合、距離Ｄの最大値は胴体部４３の幅Ｌ３よりも大きい方が望ましい。内側凸部３３と胴体部４３との干渉を防ぐためである。
【００３６】
以上で説明したように、引き抜き工具１は、プラグ４を挿入できる開口であるプラグ挿入部２５を端面に有する筒状の外側部材２と、外側部材２の内側に配置され且つ外側部材２に対してスライド可能な内側部材３と、を備える。外側部材２は、対向する２つの正面壁２１と、２つの正面壁２１を連結する２つの側壁２２と、を備える。側壁２２は、プラグ４の引き抜き方向に沿う平行内壁２９と、平行内壁２９よりプラグ挿入部２５側に配置され且つ平行内壁２９に対して傾斜する傾斜内壁２３と、を備える。内側部材３は、２つの平行内壁２９に挟まれる本体部３１と、本体部３１から傾斜内壁２３側に突出する２つのアーム部３２と、を備える。アーム部３２は、内側に突出する内側凸部３３を備える。側壁２２は、内側凸部３３が外側部材２の内側にある状態で、２つの内側凸部３３間の距離Ｄがプラグ４の頭部４１の幅Ｌ１よりも大きくなり且つ頭部４１の幅Ｌ１未満ともなるように、アーム部３２を規制する。
【００３７】
これにより、アーム部３２は、プラグ４が外側部材２で覆われた状態のままプラグ４を挟むことができる。内側部材３は、アーム部３２がプラグ４を挟んだ状態で、平行内壁２９に沿ってスライドすることができる。このため、プラグ４が外側部材２に覆われたまま引き抜かれるので、プラグ４のアーム部３２からの脱落が防止される。したがって、引き抜き工具１は、プラグ４を容易に引き抜くことができ且つ引き抜き時のプラグ４の脱落を防止することができる。
【００３８】
また、アーム部３２は、外側に突出し且つ傾斜内壁２３に接する外側凸部３５を備える。これにより、アーム部３２の外側への変位が規制される。このため、アーム部３２がプラグ４からの反力を受けても距離Ｄが維持されやすい。
【００３９】
また、傾斜内壁２３は、外側凸部３５が嵌まる凹部２６を備える。これにより、内側部材３がスライドすると、外側凸部３５が凹部２６から外れ、凹部２６の縁に乗り上げる。アーム部３２が平坦な傾斜内壁２３に沿って移動する場合に比較して、内側凸部３３間の距離Ｄが変化しやすくなる。このため、アーム部３２にプラグ４を把持させるために必要な内側部材３のスライド量が少なくて済む。
【符号の説明】
【００４０】
１  引き抜き工具
１００  筐体
２  外側部材
２１  正面壁
２１１  長穴
２２  側壁
２３  傾斜内壁
２３１  始点
２４  内部ストッパー
２５  プラグ挿入部
２６  凹部
２９  平行内壁
３  内側部材
３１  本体部
３１１  孔
３２  アーム部
３２１  根本部
３３  内側凸部
３３１  先端
３４  弾性体
３５  外側凸部
４  プラグ
４１  頭部
４２  首部
４３  胴体部
【図１】
2018133317.tif 000003
【図２】
2018133317.tif 000004
【図３】
2018133317.tif 000005
【図４】
2018133317.tif 000006
【図５】
2018133317.tif 000007
【図６】
2018133317.tif 000008