(57)【要約】      （修正有）【課題】埋没したコアの熱を外部に効率的に排熱することのできるコイル部品ユニット及びコイル部品を提供する。【解決手段】コイル部品ユニットは、コア１およびコア１の一部に巻回されたコイル５を有するコイル部品本体と、コイル部品本体をくるむ絶縁被覆部３と、熱伝導性を有し、コア１とコイル５との間に介在してコア１を被覆するコア被覆部２と、を備える。コア被覆部２は、底部において外方に突出して絶縁被覆部３から露出した突起２１を有する。【選択図】図１
2018133498.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアおよび前記コアの一部に巻回されたコイルを有するコイル部品本体と、
前記コイル部品本体をくるむ絶縁被覆部と、
熱伝導性を有し、前記コアと前記コイルとの間に介在して前記コアを被覆するコア被覆部と、
を備え、
前記コア被覆部は、外方に突出して前記絶縁被覆部から露出した突起を有すること、
を特徴とするコイル部品ユニット。
【請求項２】
請求項１記載のコイル部品ユニットと、
前記コイル部品ユニットを収容する放熱性を有するケースと、
を備え、
前記突起は前記ケースと直接又は間接に接触すること、
を特徴とするコイル部品。
【請求項３】
前記コア被覆部は、一端が有底の筒部を有し、
前記突起は、前記筒部の底に設けられて下方に突出し、前記ケースの底面に接触すること、
を特徴とする請求項２に記載のコイル部品。
【請求項４】
前記筒部は、前記コアの上部を被覆すること、
を特徴とする請求項３に記載のコイル部品。
【請求項５】
前記コア被覆部は、前記コアの下面と接触して前記下面を覆う第１の環状板を有し、
前記突起は、前記第１の環状板に前記絶縁被覆部から下方に突出するように設けられ、前記ケースの底面に接触すること、
を特徴とする請求項２に記載のコイル部品。
【請求項６】
前記コア被覆部は、前記コアの上面と接触して前記上面を覆う第２の環状板を有し、
前記突起は、前記第２の環状板に前記絶縁被覆部から上方に突出するように設けられ、
前記突起の上方に配置され、前記突起と接触する環状板と、
前記環状板から下方に延びて、前記ケースの側部と接触するアームと、
が設けられていること、
を特徴とする請求項５に記載のコイル部品。
【請求項７】
前記コア被覆部は、前記コアの下部と接触して前記下部を覆う第１の被覆部を有し、
前記突起は、前記第１の被覆部には、前記絶縁被覆部から下方に突出するように設けられ、前記ケースの底面に接触すること、
を特徴とする請求項２に記載のコイル部品。
【請求項８】
前記コア被覆部は、前記コアの上部と接触して前記上部を覆う第２の被覆部を有し、
前記突起は、前記第２の被覆部に前記絶縁被覆部から上方に突出するように設けられ、
前記突起の上方に配置され、前記突起と接触する環状板と、
前記環状板から放射状に延びて途中で屈曲し、屈曲した部分から下方に延びて、前記ケースの側部と接触するアームと、
が設けられていること、
を特徴とする請求項７に記載のコイル部品。
【請求項９】
熱伝導性を有し、前記コイル部品ユニットを上方から押さえつけ、前記ケースに固定する固定部と、
熱伝導性を有する柱状部と、
を備え、
前記コアが筒状であり、
前記柱状部は、前記コアの内周で囲まれる領域に配置され、上端が前記コイル部品ユニットの上方に設けられた前記固定部と接触し、下端が前記ケースの底面と接触すること、
を特徴とする請求項２〜８の何れかに記載のコイル部品。
【請求項１０】
前記突起は、前記コアの周方向に互いに離間して複数設けられ、前記コイルの巻回領域を区画し、前記コアの内側に向かって先細っていること、
を特徴とする請求項２〜９の何れかに記載のコイル部品。
【請求項１１】
前記コア被覆部は、絶縁性を有すること、
を特徴とする請求項２〜１０の何れかに記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コアと、コイルとを備えたコイル部品ユニット、及びコイル部品ユニットを備えたコイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
コイル部品は、種々の電気機器に用いられ、コアと、コアの周囲に巻かれてなるコイルとを備える。このコイル部品の一例としては、リングコアに１本の導線を巻いて構成されるチョークコイルや、リングコアに２本の導線を巻いて構成されるトランスなどが挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−９４３３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
コアおよびコアの周囲に巻かれてなるコイルを有するコイル部品本体を備えたコイル部品においては、コイル部品本体をその外側から絶縁テープなどで覆って絶縁処理が施される場合がある。このような場合、内部のコアの熱が籠もりやすく、コイル部品の温度上昇を招く問題があった。そのため、コアを冷却すべく、絶縁テープなどで絶縁処理が施されたコイル部品本体を金属製のケースに収容し、当該ケース内に放熱性を有する充填材を充填及び固化させて充填成形部を形成し、この充填成形部を介してコアの熱をケースに放熱する技術が採用されていた。しかし、この技術は、コアに直接触れないコア外周の部材を介してコアの熱を排出するに過ぎなかった。すなわち、コイル部品本体が絶縁テープなどで形成された絶縁処理部で完全に覆われていることに変わりは無く、コアの熱を充分に排熱できないという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、埋没したコアの熱を外部に効率的に排熱することのできるコイル部品ユニット及びコイル部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のコイル部品ユニットは、コアおよび前記コアの一部に巻回されたコイルを有するコイル部品本体と、前記コイル部品本体をくるむ絶縁被覆部と、熱伝導性を有し、前記コアと前記コイルとの間に介在して前記コアを被覆するコア被覆部と、を備え、前記コア被覆部は、外方に突出して前記絶縁被覆部から露出した突起を有すること、を特徴とする。
【０００７】
本発明のコイル部品は、上記コイル部品ユニットと、前記コイル部品ユニットを収容する放熱性を有するケースと、を備え、前記突起は前記ケースと直接又は間接に接触すること、を特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、埋没したコアの熱を外部に効率的に排熱することのできるコイル部品ユニット及びコイル部品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施形態に係るコイル部品の分解斜視図である。
【図２】第１の実施形態に係るコイル部品の各部構成および組立工程を示す図である。（ａ）はコア被覆工程、（ｂ）はコイル巻回工程、（ｃ）は絶縁処理工程、（ｄ）はケース収容及び固定工程を示す。
【図３】第１の実施形態に係るコイル部品の断面斜視図である。
【図４】第２の実施形態に係るコイル部品の分解斜視図である。
【図５】第２の実施形態に係るコイル部品の各部構成および組立工程を示す図である。（ａ）はコア被覆工程、（ｂ）はコイル巻回工程、（ｃ）は絶縁処理工程、（ｄ）はケース収容及び固定工程を示す。
【図６】第２の実施形態に係るコイル部品の断面斜視図である。
【図７】第３の実施形態に係るコイル部品の分解斜視図である。
【図８】第３の実施形態に係るコイル部品の各部構成および組立工程を示す図である。（ａ）はコア被覆工程、（ｂ）はコイル巻回工程、（ｃ）は絶縁処理工程、（ｄ）はケース収容及び固定工程を示す。
【図９】第３の実施形態に係るコイル部品の断面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態のコイル部品ユニット及びコイル部品について説明する。
【００１１】
［１．第１の実施形態］
［１−１．構成］
図１は、第１の実施形態に係るコイル部品の分解斜視図である。図２は、第１の実施形態に係るコイル部品の各部構成および組立工程を示す図である。具体的に、図２（ａ）はコア被覆工程、図２（ｂ）はコイル巻回工程、図２（ｃ）は絶縁処理工程、図２（ｄ）はケース収容及び固定工程を示す。図２（ｃ）のコイル部品ユニット１０は底面側を示し、図２（ｄ）のコイル部品ユニット１０は上方側を示している。図３は、第１の実施形態に係るコイル部品の断面斜視図である。
【００１２】
図１に示すように、本実施形態に係るコイル部品は、コイル部品ユニット１０と、コイル部品ユニット１０を収容するケース４とを備える。
【００１３】
コイル部品ユニット１０は、コイル部品本体１１と、コイル部品本体１１をくるむ絶縁被覆部３とを有する。コイル部品本体１１は、コア１、コア被覆部２、及びコイル５を有する。
【００１４】
コア１は、環状又は筒状の磁性体である。コア１を構成する磁性体としては、フェライトコア、圧粉磁心、積層鋼板、巻き鉄心などを用いることができる。ここでは、コア１は、円筒形状のフェライトコアである。
【００１５】
コア被覆部２は、コア１の上部を含んでコア１に接触するようにコア１を被覆する部材であり、コア１の熱を排熱するための排熱経路を形成する。コア被覆部２は、熱伝導性を有する。例えば、コア１より高い熱伝導性を有していることが好ましい。コア被覆部２は、金属、プラスチックなどの樹脂、アルミナ、窒化アルミなどのセラミックを用いて構成することができる。熱伝導率は、１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましく、１００Ｗ／ｍ・Ｋ以上であると更に好ましい。コア被覆部２は、セラミックなどの絶縁性を有する材料により構成されていても良い。コイル部品の電気特性又は磁気特性の悪影響を与えないためである。
【００１６】
本実施形態では、コア被覆部２は、コア１の外形に倣ったコップ形状であり、一端面が有底の円筒部２０を有している。図２（ａ）に示すように、このような形状を有するコア被覆部２にコア１を収容すると、コア被覆部２の側部の円筒部２０により、コア１の側面すなわちコア１の環状の上面を除いたコア１の上部まで被覆し、一端面である底面は、コア１の底面を被覆する。なお、コア被覆部２の底面には、中央に孔が設けられている。
【００１７】
ここで、「上」や「下」とは、コイル部品ユニット１０がケース４に収容された際の位置関係をいうものであり、コイル部品又はコイル部品ユニット１０が実機に搭載された際の位置関係や方向を指すものではない。コア１の上部とは、コイル部品ユニット１０が実機に搭載された際又はケース４に収容された際の、ケース４の底面から遠いコア１の上側の部分をいい、コア１の下部とは、コイル部品ユニット１０がケース４に収容された際の、ケース４の底面から近いコア１の下側の部分をいう。
【００１８】
コア被覆部２は、複数の突起２１を有する。ここでは、突起２１は、略Ｌ字状であり、Ｌ字の一辺がコア１の底面に沿って外側に延びて設けられ、他の辺がコア１の側面に沿って上方に延びて設けられている。突起２１は、コア被覆部２の円筒部から、下方又は外方に突出している。
【００１９】
突起２１は、コア１の周方向等配位置に４箇所に設けられており、コイル５を巻回する領域を区画する。突起２１は、図２に示すように、コア１の底面部分において、コア１の内側に向かって先細っている。なお、突起２１は、１箇所以上設けられていれば良く、コイル部品ユニット１０のケース４へ配置する際の安定性の観点から、少なくとも３箇所以上に設けられても良い。
【００２０】
コイル５は、図２（ｂ）に示すように、コア１がコア被覆部２に被覆された状態でコア１の一部に巻回されている。そのため、コア被覆部２が、コア１とコイル５との間に介在する。コイル５は、コア被覆部２を介してコア１の周囲全体の大部分を覆っている。コイル５は、例えば絶縁被覆が施された銅線からなり、コイル部品をリアクトルとして機能させる場合は、１本の導線から構成され、トランスとして機能させる場合は、２本の導線から構成される。
【００２１】
絶縁被覆部３は、ワニス、テープなどの絶縁物であり、コイル部品本体１０の周囲を覆う。そのため、絶縁被覆部３は、コア１やコイル５の形状に倣ってトロイダル形状を有する。但し、図２（ｃ）に示すように、絶縁被覆部３からは外方に突起２１が突出している。すなわち、コイル部品ユニット１０は、全体的に絶縁被覆部３で覆われることで絶縁処理されているが、ここでは底部において、突起２１が突出して絶縁被覆部３から露出している。
【００２２】
ケース４は、このようなコイル部品ユニット１０を収容する収容体であり、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金等、熱伝導性が高く軽量な金属で構成されており、放熱性を有する。ケース４は、円筒部４２と円筒部４２の端部を塞ぎ、外方に張り出した略矩形状のベース板４３とを有する。
【００２３】
図２（ｄ）に示すように、コイル部品ユニット１０をケース４に収容した後、ケース４内に充填材を充填し、固化させても良い。充填材は、コア１の内周面が囲う領域において、コア１の上端近傍まで充填し固化させても良い。充填材は、コイル部品の放熱性能の確保のため、熱伝導性の高い樹脂が適している。充填材としては、例えばエポキシ樹脂を用いることができる。
【００２４】
ケース４は、その底面が接触するように冷却部材に設置してコア１の熱の出口となる排熱経路の末端として機能させても良いし、ケース４自身がコア１から伝達された熱を放熱し、ヒートシンクとして機能させても良い。
【００２５】
図１および図３に示すように、コア１の内周で囲まれる領域に、金属製の柱状部４１が設けられ、コイル部品ユニット１０の上方に円盤状の固定部７が設けられている。ここでは、柱状部４１は、ケース４の一部として底面から上方に向かって延びており、上端が固定部７と接触している。そのため、柱状部４１は、コア１の上部の高さまで延びている。固定部７は、アルミニウム、アルミニウム合金などの軽量な熱伝導性の高い金属からなり、コイル部品ユニット１０を上方から押さえつけ、柱状部４１と接着剤等により固定されており、コイル部品ユニット１０をケース４に固定する。なお、充填材の充填および固化の工程と、固定部７を設ける工程は前後していても良い。
【００２６】
次に、コイル部品の排熱経路について説明する。図３は、対向する２つの突起２１を含んで切断した断面図である。図３に示すように、コア被覆部２は、コア１の側面および底面と接触して被覆し、突起２１の部分でケース４の底面と物理的に接触している。これにより、絶縁被覆部３により全体的にくるまれて、冷却しにくいコア１の上部の熱を、コア被覆部２を媒介としてケース４に排熱することができる。また、コア被覆部２を介して絶縁被覆部３に伝達されたコア１の熱も、柱状部４１を介して又は充填材からなる充填成形部６を介してケース４の側壁から排熱される。
【００２７】
このようにコア被覆部２により、コア１の上部を含めて物理的な接触で排熱するため、本実施形態に係るコイル部品は、宇宙空間など真空中でも使用することができる。例えば、人工衛星に使用されるトランスとして用いることができる。また、固定部７によりコイル部品ユニット１０を固定しているので、耐衝撃性が向上し、宇宙空間などの過酷な環境下でも使用することができる。
【００２８】
［１−２．作用・効果］
（１）本実施形態に係るコイル部品ユニット１０は、コア１およびコア１の一部に巻回されたコイル５を有するコイル部品本体１１と、コイル部品本体１１をくるむ絶縁被覆部３と、熱伝導性を有し、コア１とコイル５との間に介在してコア１を被覆するコア被覆部２と、を備え、コア被覆部２は、外方に突出して絶縁被覆部３から露出した突起２１を有するようにした。
【００２９】
これにより、コア１がコイル５や絶縁被覆部３などの他の部材でくるまれていても、コア１の熱を、コア１と接触するコア被覆部２から突起２１を介して絶縁被覆部３の外部に排熱することができる。そのため、内部に埋没したコア１を効率的に冷却することができる。
【００３０】
また、本実施形態でコア１はフェライトコアとしたが、フェライトコアのようなコアの熱が排熱されにくい性質がコアに対して特に、外部への排熱効果が期待できる。
【００３１】
（２）コイル部品ユニット１０と、コイル部品ユニット１０を収容する放熱性を有するケース４と、を備え、突起２１はケース４と直接又は間接に接触するようにした。ここでは、コア１は、円筒状のコアであり、コア被覆部２は、一端が有底の円筒部２０を有し、突起２１は、円筒部２０の底に設けられて下方に突出し、ケース４の底面に接触するようにした。
【００３２】
これにより、内部のコア１の熱をケース４に排熱することができる。特に、円筒部２０は、コア１の上部と接触するようにコア１の上部を含めて被覆するようにしたので、円筒部２０の上部から下部、突起２１にわたって排熱経路が形成され、ケース４底面から物理的な距離の遠い部分も効果的に排熱することができる。したがって、下方のみから排熱する従来のコイル部品と比べて、コア１上部を効率的に冷却でき、コア１の温度分布を均一化することができる。
【００３３】
（３）コイル部品ユニット１０を上方から押さえつけ、ケース４に固定する固定部７を備えるようにした。これにより、耐衝撃性を向上させることができる。
【００３４】
（４）コア１の内周で囲まれる領域に配置された金属製の柱状部４１を備え、柱状部４１は、上端が前記コイル部品ユニットの上方に設けられた固定部７と接触し、下端がケース４の底面と接触するようにした。これにより、板状部７１および柱状部４１によって、突起２１とは別の排熱経路が形成されるので、コア１の上部の熱を効率的にケース４に排熱することができる。
【００３５】
（５）突起２１は、コア１の周方向に互いに離間して複数設けられ、コイル５の巻回領域を区画し、コア１の内側に向かって先細るようにした。これにより、コイル５の巻き数を確保することができるので、製品特性を確保することができる。すなわち、環状又は筒状のコア１にコイル５を巻回する場合、コイル５の巻き数が多い程、製品特性が良好になるが、コア１の外側よりも内側の方がコイル５の導線が密集し、スペース面で制約がある。本実施形態では、コア１の中心軸に向かって内側程、先細るように突起２１を設けたので、コイル５の巻き数を確保することができる。
【００３６】
（６）コア被覆部２は、絶縁性を有するようにした。これにより、コイル５により発生した磁界の影響を受けて損失が生じるのを防止でき、製品特性を向上させることができる。
【００３７】
［２．第２の実施形態］
［２−１．構成］
第２の実施形態に係るコイル部品を図４〜図６を用いて説明する。第２の実施形態は、第１の実施形態と基本構成は同じである。よって、第１の実施形態と異なる点のみを説明し、第１の実施形態と同じ部分については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３８】
図４は、第２の実施形態に係るコイル部品の分解斜視図である。図５は、第２の実施形態に係るコイル部品の各部構成および組立工程を示す図である。図６は、第２の実施形態に係るコイル部品の断面斜視図である。
【００３９】
図４および図５（ａ）に示すように、コア被覆部２は、上下の被覆体からなる。すなわち、コア被覆部２は、コア１の下面を覆う第１の環状板２２と、コア１の上面を覆う第２の環状板２３とを有する。第１の環状板２２は、コア１の下面と接触し、第２の環状板２３は、コア１の上面と接触している。コア１の上面又は下面とは、コア１の上方又は下方の円環板状の平面である。
【００４０】
突起２１は、略三角柱形状を有し、各環状板２２、２３にそれぞれ円周等配位置に４箇所設けられている。第１の環状板２２に設けられた突起２１は、下方に突出し、第２の環状板２３に設けられた突起２１は、上方に突出している。そのため、各環状板２２、２３の突起２１は少なくとも上面又は下面が絶縁被覆部３から露出している。上方の突起２１および下方の突起２１はともに、コア１の内側に向けて先細っており、絶縁被覆部３から露出する、上方の突起２１の上面および下方の突起２１の底面は、略三角形を成す。
【００４１】
図４および図５（ｄ）に示すように、コイル部品ユニット１０には、円盤７１１、環状板７１２及びアーム７２が設けられる。円盤７１１、環状板７１２、及びアーム７２は、アルミニウム、アルミニウム合金などの軽量な熱伝導性の高い金属で構成される。
【００４２】
第２の実施形態の固定部７は、コイル部品ユニット１０の内周部分を上方から押さえる円盤７１１である。円盤７１１には、円盤７１１の周縁と重なる環状板７１２が配置されている。換言すれば、環状板７１２は、内径が円盤７１１の径より小さく、コア１の内径に略等しい。また、外径がコア１の外径に略等しく、中心を一致させて円盤７１１上に配置されている。環状板７１２は、第２の環状板２３に設けられた突起２１の上方に配置され、当該突起２１と接触する。
【００４３】
環状板７１２には、アーム７２が設けられている。アーム７２は、長板状体であり、環状板７１２に円周等配位置に４本設けられている。アーム７２は、環状板７１２から下方に延びて、ケース４を側部から把持する。アーム７２は面でケース４の側面と接触している。
【００４４】
すなわち、ケース４の側部には、アーム７２と面接触する接触部４５が設けられている。接触部４５は、上下方向に延び、その表面が平らに成形されている。ここでは、ケース４は、コイル部品ユニット１０を収容する円筒部４２の底部に、外側に張り出した略矩形状のベース板４３が設けられているが、円筒部４２の側部およびベース板４３にわたって面一の面が形成されている。本実施形態では、ベース板４３には当該上下方向にアーム７２が嵌め込まれる溝４４が設けられており、溝４４を成す面がアーム７２との接触部４５の一部となるとともに、溝４４が環状板７１２およびアーム７２の位置決めを成す。アーム７２は、ケース４にネジ止め又は接着剤などにより固定されていても良い。
【００４５】
その際、円盤７１１および環状板７１２により板状部７１を形成し、板状部７１によりコイル部品ユニット１０を上方から押しつけて、コイル部品ユニット１０をケース４に固定するようにしても良い。
【００４６】
第２の実施形態に係るコイル部品の排熱経路について、図６を用いて説明する。図６に示すように、第１の環状板２２に設けられた下方の突起２１がケース４の底面と接触しており、コア１の熱が第１の環状板２２及び下方の突起２１を介してケース４に排熱される。また、第２の環状板２３に設けられた上方の突起２１が環状板７１２の下面と接触している。そのため、コア１の上部の熱は、第２の環状板２３、環状板７１２、及びアーム７２を介してケース４に排熱することができる。さらに、環状板７１２は、何れのアーム７２とも繋がっているので、ある上方の突起２１を経由したコア１の熱が環状板７１２により回って最近設のアーム７２とは別の他のアーム７２を介しても排熱することができる。
【００４７】
このように、コア１がコイル５や絶縁被覆部３により全体的にくるまれていても、コア１の熱を、コア被覆部２、環状板７１２、アーム７２を排熱経路として、下方及び上方から排熱することができる。
【００４８】
［２−２．作用・効果］
本実施形態に係るコイル部品は、コア被覆部２が、コア１の下面と接触して当該下面を覆う第１の環状板２２を有し、突起２１は、第１の環状板２２に絶縁被覆部３から下方に突出するように設けられ、ケース４の底面に接触するようにした。これにより、内部のコア１の熱を外部に排熱することができる。
【００４９】
さらに、コア被覆部２は、コア１の上面と接触して当該上面を覆う第２の環状板２３を有し、突起２１は、第２の環状板２３に絶縁被覆部３から上方に突出するように設けられ、突起２１の上方に配置され、上方の突起２１と接触する環状板７１２と、環状板７１２から下方に延びて、ケース４の側部と接触するアーム７２と、を設けるようにした。
【００５０】
これにより、第１の環状板２２に設けられた突起２１だけでなく、第２の環状板２３に設けられた突起２１も排熱経路を形成する。すなわち、上方の突起２１、第２の環状板２３及びアーム７２により排熱経路が形成されるので、コア１の上部の熱を排熱することができる。したがって、コア１の上部および下部の双方からコア１の熱を外部に排熱することができ、コア１全体を効率的に冷却することができる。例えば、コア被覆部２、環状板７１２及びアーム７２を設けない比較例のコイル部品を、７５℃一定のベースプレートに設置した場合、コイル部品の最大温度が約１５８℃となり、ベースプレートとの温度差が約８３℃となったのに対し、アルミナからなるコア被覆部２を設けた実施例では、最大温度が約１０９℃となり、ベースプレートとの温度差が約３４℃に留まった。すなわち、アルミナからなるコア被覆部２、アルミニウムからなる環状板７１２及びアーム７２により排熱経路を設けたことにより、温度差を５９％低減できる。
【００５１】
［３．第３の実施形態］
第３の実施形態に係るコイル部品を図７〜図９を用いて説明する。第３の実施形態は、第２の実施形態と基本構成は同じである。よって、第２の実施形態と異なる点のみを説明し、第２の実施形態と同じ部分については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５２】
図７は、第３の実施形態に係るコイル部品の分解斜視図である。図８は、第３の実施形態に係るコイル部品の各部構成および組立工程を示す図である。図９は、第３の実施形態に係るコイル部品の断面斜視図である。
【００５３】
図７および図８に示すように、第３の実施形態のコア被覆部２は、第２の実施形態と同様に上下の被覆体からなるが、その構成が異なる。すなわち、コア被覆部２は、コア１の下部と接触してコア１の下部を覆う第１の被覆部２４と、コア１の上部と接触してコア１の上部を覆う第２の被覆部２５と、を有する。
【００５４】
具体的には、第１の被覆部２４は、コア１の下面と接触して環状板２４１と、環状板２４１の外縁を一端としてコア１の側面下部を覆う円筒部２４２とを有する。第２の被覆部２５は、コア１の上面と接触して環状板２５１と、環状板２５１の外縁を一端としてコア１の側面上部を覆う円筒部２５２とを有する。
【００５５】
突起２１は、略Ｌ字状をなす。突起２１は、Ｌ字の一辺が環状板２４１、２５１に設けられ、他の辺が円筒部２４２、２５２の側面に設けられている。環状板２４１、２５１に設けられた辺でアーム７２又はケース４の底面に接触している。上方の突起２１、下方の突起２１は、第２の実施形態と同様、上面又は下面が絶縁被覆部３から露出する上、更に、双方の突起２１の側方も絶縁被覆部３から露出している。そのため、コイル部品ユニット１０を収容したケース４の隙間に充填材を充填する場合、突起２１及び充填成形部６を介してケース４の側壁からも排熱することができる。また、突起２１の側面からコア１の熱を放熱しても良いし、当該側面をケース４に直接接触させるようにしてコア１の熱を排熱しても良い。
【００５６】
アーム７２は、板状部７１から放射状に延びて途中で屈折し、当該屈折した部分から下方に延びている。アーム７２は、環状板７１２から水平方向に延びる基端部において、上方の突起２１と接触する。
【００５７】
図９を用いてコイル部品の排熱経路を説明する。図９に示すように、第１の被覆部２４に設けられた下方の突起２１がケース４の底面と接触しており、コア１の熱が第１の被覆部２４及び下方の突起２１を介してケース４に排熱される。
【００５８】
さらに、第２の被覆部２５に設けられた上方の突起２１が環状板７１２の下面と接触している。加えて、アーム７２は、環状板７１２から水平方向に延びる部分で突起２１と接触し、屈曲した先の部分でケース４の接触部４５と接触している。そのため、コア１の上部の熱は、第２の被覆部２５、環状板７１２、及びアーム７２を介してケース４に排熱することができる。アーム７２が水平方向に延びる分、第２の実施形態よりも接触面積が大きくなるので、より効果的にコア１上部の熱を排熱できる。
【００５９】
このように、コア１がコイル５や絶縁被覆部３により全体的にくるまれていても、コア１の熱を、コア被覆部２、環状板７１２、アーム７２を排熱経路として、下方及び上方から排熱することができる。
【００６０】
［４．他の実施形態］
本発明は、第１乃至第３の実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。また、本発明は、第１乃至第３の実施形態及び下記の他の実施形態を全て又はいずれかを組み合わせた形態も包含する。さらに、これらの実施形態を発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができ、その変形も本発明に含まれる。
【００６１】
（１）第１乃至第３の実施形態では、コア１の形状を円筒としたが、コア１の形状は限定されない。例えば、コア１の形状を円柱などの柱状としても良い。この場合、コア１をケース４に縦に収容し、柱の上端を含んでコア被覆部２を設け、柱の上端部に突起２１を設けることができる。
【００６２】
（２）第１乃至第３の実施形態では、コイル部品ユニット１０をケース４に収容したが、設置対象は冷却部材であれば良く、突起２１が接触するよう、放熱性を有する板状体などに設置しても良い。この場合、コイル部品ユニット１０の冷却部材側を「下」とし、冷却部材から遠い方を「上」とする。
【００６３】
（３）第１乃至第３の実施形態において、固定部７はコイル部品ユニット１０の上面に対して接着剤やテープ等で固定されていても良い。また、第２及び第３の実施形態の環状板７１２は、コイル部品ユニット１０の上面に対して接着剤やテープ等で固定されていても良い。
【００６４】
（４）第３の実施形態において、第１の被覆部２４および第２の被覆部２５とは上下に分割され、両者が接合されていなかったが、筒部の端部において接合されていても良い。これにより、コア１の上部の熱は、上側の放熱経路だけでなく、下側にも伝達されるので、コア１上部をより効率的に冷却することができる。
【００６５】
（５）第２及び第３の実施形態のコア被覆部２の上下は、それぞれ異なる材料で構成されていても良い。例えば、第２の実施形態で説明すると、第１の環状板２２はアルミナで構成し、第２の環状板２３は、アルミニウム合金で構成しても良い。
【符号の説明】
【００６６】
１              コア
１０            コイル部品ユニット
１１            コイル部品本体
２              コア被覆部
２０            円筒部
２１            突起
２２            第１の環状板
２３            第２の環状板
２４            第１の被覆部
２５            第２の被覆部
３              絶縁被覆部
４              ケース
４１            柱状部
４２            円筒部
４３            ベース板
４４            溝
４５            接触部
５              コイル
６              充填成形部
７              固定部
７１            板状部
７１１          円盤
７１２          環状板
７２            アーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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