(57)【要約】      （修正有）【課題】クロージャのシール部に空いたガス漏洩孔を簡単に補修することができる補修用器具及びガス漏洩孔補修方法を提供する。【解決手段】ケーブルの周囲に円筒状に積層され、主面が外部に露出するシール部を有するクロージャのシール部の主面に当接する当接面６を有する基部２と、当接面６に延設して設けられ、シール部に空いたガス漏洩孔に押し込まれる、粘着性を有する補修材の一部をガス漏洩孔の内壁と対向する向きで外部に露出させるとともに、押し込み方向で補修に当接する端面部４を有する挿入部３と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルの周囲に円筒状に積層され、主面が外部に露出するシール部を有するクロージャの前記シール部の前記主面に当接する当接面を有する基部と、
前記当接面に延設して設けられ、前記シール部に空いたガス漏洩孔に押し込まれる、粘着性を有する補修材の一部を前記ガス漏洩孔の内壁と対向する向きで外部に露出させるとともに、押し込み方向で前記補修材に当接する端面部を有する挿入部と、
を備えることを特徴とする補修用器具。
【請求項２】
前記挿入部は、前記主面から前記クロージャの内部に配置される心線までの長さよりも短く形成される請求項１に記載の補修用器具。
【請求項３】
前記端面部は、前記補修材を保持する一対の保持部を、前記補修材に当接する端面から押し込み方向に延設して設ける請求項１又は請求項２に記載の補修用器具。
【請求項４】
ケーブルの周囲に円筒状に積層され、主面が外部に露出するシール部を有するクロージャの前記シール部に空いたガス漏洩孔を補修するガス漏洩孔補修方法であって、
請求項１乃至３のうちいずれか１項記載の補修用器具における前記挿入部の端面部に、粘着性を有する補修材の一部を前記ガス漏洩孔の内壁と対向する向きで外部に露出するように付着させるステップと、
前記挿入部を前記ガス漏洩孔に挿入することにより、前記端面部で前記補修材を前記ガス漏洩孔の内部に押し込むステップと、
前記挿入部を前記ガス漏洩孔から引き抜くことで前記補修材により前記ガス漏洩孔を閉塞するステップと、
を有するガス漏洩孔補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通信ケーブルに用いられるクロージャのガス漏洩孔を補修する補修用器具及びガス漏洩孔補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
通信ビルに設置された伝送装置と電話等の端末装置とは、例えば、埋設された通信ケーブルを介して接続されている。通信ケーブルは、複数のケーブルを接続することにより構成される。ケーブルは、外郭体と、外郭体の内側に設けられる複数の心線とで構成される。隣り合うケーブルは、外郭体から露出した心線が互いに接続されることで一体に構成される。心線は、水が付着すると錆びる。このため、隣り合うケーブル間には、このケーブル間を密閉するクロージャが設けられる。クロージャとケーブルの外郭体との間は、シール部を介して密閉される。また、ケーブルの外郭体の内側及び密閉されているクロージャの内部の空間は、水の浸入を防止するために、ガス供給装置から供給されるガスにより陽圧に設定される。
【０００３】
しかしながら、クロージャは、経年劣化によりシール部に孔が空きガスが漏洩する、という問題が知られている。この問題に対しては、ガスが漏洩しているクロージャを新しく交換することで対処している。
【０００４】
しかしながら、クロージャを交換する作業は、煩雑で時間がかかる。そこで、クロージャを交換せずに、クロージャのシール部に空いたガス漏洩孔をネジで補修する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１０７６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この補修方法は、例えば、ネジを挿入後にガス漏れが再度確認された場合に、ネジにより拡大されたガス漏洩孔を塞ぐことができない虞がある。
【０００７】
そこで、本発明は、シール部に空いたガス漏洩孔を簡単に補修することができる補修用器具、及び、ガス漏洩孔補修方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の補修用器具及びガス漏洩孔補修方法は、次のように構成される。
【０００９】
本発明の一態様として、補修用器具は、ケーブルの周囲に円筒状に積層され、主面が外部に露出するシール部を有するクロージャの前記シール部の前記主面に当接する当接面を有する基部と、前記当接面に延設して設けられ、前記シール部に空いたガス漏洩孔に押し込まれる、粘着性を有する補修材の一部を前記ガス漏洩孔の内壁と対向する向きで外部に露出させるとともに、押し込み方向で前記補修材に当接する端面部を有する挿入部と、
を備える。
【００１０】
また本発明の一態様として、ガス漏洩孔補修方法は、ケーブルの周囲に円筒状に積層され、主面が外部に露出するシール部を有するクロージャの前記シール部に空いたガス漏洩孔を補修するガス漏洩孔補修方法であって、上記補修用器具における前記挿入部の端面部に、粘着性を有する補修材の一部を前記ガス漏洩孔の内壁と対向する向きで外部に露出するように付着させるステップと、前記挿入部を前記ガス漏洩孔に挿入することにより、前記端面部で前記補修材を前記ガス漏洩孔の内部に押し込むステップと、前記挿入部を前記ガス漏洩孔から引き抜くことで前記補修材により前記ガス漏洩孔を閉塞するステップと、を有する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、シール部に空いたガス漏洩孔を簡単に補修することができる補修用器具、及び、この補修用器具を用いたガス漏洩孔補修方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る補修用器具の構成を示す外形図。
【図２】同補修用器具を用いて補修される通信設備の構成の一例を示す説明図。
【図３】同通信設備に設けられるクロージャの構成を示す概略図。
【図４】同クロージャの一部を拡大した斜視図。
【図５】同クロージャの内部構造の一部を断面で示す概略図。
【図６】ガス漏洩孔が空いた同クロージャの構造を断面で示す説明図。
【図７】ガス漏洩孔が空いた同クロージャの構造を断面で示す説明図。
【図８】ガス漏洩孔が空いた同クロージャの構造を断面で示す説明図。
【図９】同補修用器具を用いたガス漏洩孔補修方法を示す流れ図。
【図１０】クロージャの性能試験の結果を示すグラフ図。
【図１１】同補修用器具の第１の変形例の一部を拡大して示す斜視図。
【図１２】同補修用器具の第２の変形例の一部を拡大して示す斜視図。
【図１３】同補修用器具の第３の変形例の一部を拡大して示す斜視図。
【図１４】クロージャの別の形態を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る補修用器具１の構成を示す外形図である。補修用器具１は、通信設備に設けられるクロージャに空いたガス漏洩孔の補修に用いられる道具である。そこではじめに、補修用器具１を用いて補修される通信設備の構成の一例について説明する。
【００１４】
図２は、補修用器具１を用いて補修される通信設備１０の構成の一例を示す説明図である。
【００１５】
図２に示すように、通信設備１０は、通信機器４０と、通信ケーブル５０と、クロージャ２０と、ガス供給装置６０と、を備えている。
【００１６】
通信機器４０は、例えば、通信ビル１００に設置されている伝送装置や交換機器である。例えば、通信機器４０は、通信ケーブル５０を介して家屋等に設置されている電話等の端末装置７０と接続されている。
【００１７】
通信ケーブル５０は、複数のケーブル５０ａを接続することで一体に構成される。
【００１８】
ケーブル５０ａは、心線５１と、外郭体５２と、を有する。
【００１９】
心線５１は、ケーブル５０ａの内部に複数本設けられる。心線５１は、例えば、銅線により形成される。外郭体５２は、心線５１の外側に設けられる。外郭体５２は、心線５１を覆うことで、心線５１を水等から保護可能に形成されている。外郭体５２と心線５１との間には、ガス供給装置６０からのガスが流通可能となっている。
【００２０】
クロージャ２０は、隣り合うケーブル５０ａが相互に接続される部分に設けられる。クロージャ２０は、ケーブル５０ａ同士の間を密閉する。クロージャ２０は、内部を気密に保つことで、外郭体５２から露出している心線５１を水等から保護する。クロージャ２０は、地下に配置されたマンホール２００の内側の空間に設けられる。
【００２１】
図３は、クロージャ２０の構成を示す概略図であり、図４は、クロージャ２０の端部の構成を拡大して示す斜視図であり、図５は、同クロージャ２０の内部構造の一部を断面で示す概略図である。  
図３に示すように、クロージャ２０は、本体部２１と、シール部２２と、バルブ２３と、を有する。
【００２２】
本体部２１は、胴部８０と、端面板８１と、バンド８２と、を有する。本体部２１は、相互に接続されるケーブル５０ａの間を密閉する。本体部２１は、内部空間８３を有する。内部空間８３には、ケーブル５０ａの一部及び心線５１が配置される。
【００２３】
胴部８０は、例えば、円筒状に形成される。胴部８０は、軸方向に分割され、径方向に分離可能に形成される。すなわち、胴部８０は、一対の半円筒形状の第１胴部８０ａ及び第２胴部８０ｂが組み合わされることで形成される。
【００２４】
端面板８１は、胴部８０の両端部にそれぞれ設けられる。端面板８１は、胴部８０の両端の開口の一部を塞ぐように構成されている。端面板８１と胴部８０との間には、端面板８１と胴部８０の間を気密に構成するガスケットが設けられる。端面板８１は、軸方向に分割され、径方向に分離可能に形成される。すなわち、端面板８１は、一対の半円筒形状の第１板８１ａ及び第２板８１ｂが組み合わされることで形成される。  
端面板８１は、図４に示すように、孔部９０と、固定部９１と、を有する。孔部９０には、シール部２２及びケーブル５０ａの一部が配置される。
【００２５】
固定部９１は、孔部９０に配置されたシール部２２及びケーブル５０ａを端面板８１に固定可能に形成される。固定部９１は、孔部９０の外周部から径方向に突出した板状の凸部９２をボルト及びナットで固定する。固定部９１は、一対の第１板８１ａ及び第２板８１ｂを円筒状に組み合わせる向きで、互いに近接させる方向に押圧可能に構成される。
【００２６】
バンド８２は、第１胴部８０ａ及び第２胴部８０ｂが円筒状に組立てられた状態で、第１胴部８０ａ及び第２胴部８０ｂを互いに近接する方向に締め付け、固定可能に形成される。
【００２７】
シール部２２は、孔部９０とケーブル５０ａとの間の隙間を気密に密閉可能に形成される。例えば、シール部２２は、図４及び図５に示すように、所定の幅及び長さを有するエアタイトテープをケーブル５０ａに回巻き付けることにより円筒状に構成される。換言すると、シール部２２は、ケーブル５０ａの径方向にエアタイトテープを積層することで構成される。シール部２２は、クロージャ２０の外側に露出する側に外面（主面）２４を有し、クロージャ２０の内部空間８３側に内面２５を有する。
【００２８】
シール部２２は、例えば、弾性体により形成される。具体的には、シール部２２は、ゴム材である。例えば、シール部２２は、耐候性に優れている、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）により形成される。
【００２９】
図３に示すように、バルブ２３は、胴部８０の周壁に設けられる。バルブ２３は、クロージャ２０に供給されているガスを排出可能及びクロージャ２０内にガスを供給可能に形成されている。
【００３０】
図２に示すように、ガス供給装置６０は、例えば、通信ビル１００に設けられる。ガス供給装置６０は、例えば、埋設される複数のケーブル５０ａの内、最も通信ビル１００側に設けられるケーブル５０ａに接続される。ガス供給装置６０は、ケーブル５０ａの外郭体５２の内側及びクロージャ２０の内部にガスを供給する。ガス供給装置６０から供給されるガスは、心線５１を錆から保護するために水分が除去されたものが用いられる。例えば、ガスは、空気である。
【００３１】
家屋側の地上に出るケーブル５０ａの端部には、ガス止め５３が設けられる。これにより、ガスは、ケーブル５０ａ及びクロージャ２０内に保持される。ガス供給装置６０は、ケーブル５０ａ及びクロージャ２０内を陽圧に設定する。
【００３２】
このように構成されるクロージャ２０のシール部２２は、経年劣化によりガス漏洩孔３０（図６を参照）が空き、ガス漏れが生じる。ここで、ガス漏洩孔３０とは、シール部２２を構成する重なり合うエアタイトテープの積層間に空いた隙間のことである。
【００３３】
以下、上述のクロージャ２０に空いたガス漏洩孔３０の補修に用いられる補修用器具１及び補修材７について説明する。
【００３４】
図１に示すように、補修用器具１は、基部２と、挿入部３と、を有する。
【００３５】
基部２は、作業者が手に持って作業可能な形状に形成される。基部２は、当接面６を有する。この当接面６に延設して挿入部３が設けられる。当接面６は、挿入部３がガス漏洩孔３０に挿入されたときに、シール部２２の外面２４と当接することで、補修用器具１の移動を規制する。
【００３６】
基部２は、棒状に形成される。例えば、基部２は、作業者が手にしたときに、操作しやすい太さに形成される。基部２は、挿入部３に向かってわずかに縮径する棒状に形成される。
【００３７】
挿入部３は、一方向に長い棒状に形成される。そして挿入部３は、その先端に端面部４を有する。端面部４は、補修材７を保持する一対の保持部５を備える。保持部５によって保持された補修材７の一部は、ガス漏洩孔３０の内壁と対向する向きで外部に露出される。すなわち端面部４は、補修材７の一部をガス漏洩孔３０の内壁と対向する向きで外部に露出させるとともに、ガス漏洩孔３０への押し込み方向において補修材７と当接する。
【００３８】
挿入部３は、クロージャ２０のシール部２２の外面２４から内部空間８３に配置される心線５１までの距離よりも短く形成される。
【００３９】
本実施形態においては、図１及び図５に示すように、挿入部３の長さＬ１は、シール部２２の外面２４から心線５１までの距離Ｌ２よりも短く構成される。例えば、シール部２２の外面２４から心線５１までの距離が、５６ｍｍの場合には、挿入部３の長さＬ１は、５６ｍｍ以下に形成される。
【００４０】
また、挿入部３は、補修材７をシール部２２の重なり合うエアタイトテープの間に押込み可能に形成される。例えば、挿入部３の直径は、２．５ｍｍとした。
【００４１】
挿入部３は、重なり合うエアタイトテープの間に挿入されたときに、容易に曲がらない程度の強度を有する。また、挿入部３は、固定部９１の径方向の圧力に抗して、重なり合うエアタイトテープの間に挿入可能な強度を有する材料により形成される。挿入部３は、例えば、金属材料により形成される。
【００４２】
端面部４は、補修材７をガス漏洩孔３０の内部に押込み可能な面を有する。本実施形態では、端面部４は、凹状の曲面状に形成される。
【００４３】
保持部５は、端面部４に設けられた補修材７を保持可能に形成される。また、保持部５は、補修材７の少なくとも一部が外部に露出する構成を有する。ここで、保持とは、粘着性を有する補修材７が保持部５の表面に粘着することで、保持部４の表面に維持されることである。
【００４４】
具体的には、保持部５は、端面部４の縁から長手方向に沿って延出される。保持部５は、互いに離間して設けられる一対の突起状に形成される。換言すると、保持部５は、挿入部３の端部が二股に分岐した形状を有する。保持部５は、面取りがされ、ガス漏洩孔３０の内壁を傷つけることがない構成を有する。
【００４５】
続いて、ガス漏洩孔３０の補修に用いられる補修材７について説明する。
【００４６】
補修材７は、シール部２２に空いたガス漏洩孔３０を粘着力により閉塞可能に形成される。補修材７は、粘着性及び変形性を有し、挿入部３に保持可能に形成されている。補修材７は、ガス漏洩孔３０を気密に閉塞するシーリング材である。補修材７は、例えば、未加硫ブチルゴムをテープ状に形成したものである。
【００４７】
続いて、補修用器具１を用いたガス漏洩孔補修方法について、図６乃至図９を用いて説明する。
【００４８】
図６は、ガス漏洩孔３０が空いているクロージャ２０の構成を示す説明図であり、図７は、ガス漏洩孔３０に補修用器具１を挿入したクロージャ２０の構成を示す説明図であり、図８は、ガス漏洩孔３０が閉塞されたクロージャ２０の構成を示す説明図であり、図９は、補修用器具１を用いたガス漏洩孔補修方法を示す流れ図である。
【００４９】
図９に示すように、まず、作業者は、クロージャ２０のシール部２２の外面２４に石鹸水を塗布し、ガス漏洩孔３０の位置を確認する（ＳＴ１）。次に、作業者は、補修材７を所定量取る。所定量の補修材７とは、ガス漏洩孔３０の大きさや、ガスの漏れ具合等を考慮して、ガス漏洩孔３０に一度で押入れ可能な量である。
【００５０】
次に、作業者は、補修用器具１における挿入部３の端面部４に補修材７を保持部５で保持されるようにセットする（ＳＴ２）。作業者は、図６に示すように、この補修用器具１の挿入部３をガス漏洩孔３０の位置に合わせる。
【００５１】
次に、作業者は、図７に示すように、補修用器具１の挿入部３をガス漏洩孔３０に挿入する（ＳＴ３）。このとき、ガス漏洩孔３０が挿入部３の太さよりも小さい孔である場合には、挿入される挿入部３により、ガス漏洩孔３０は、固定部９１の径方向の圧力に抗して拡げられる。
【００５２】
補修材７は、挿入部３がガス漏洩孔３０の内部へ挿入されるとともに、端面部４により押し込まれることでガス漏洩孔３０の奥側、すなわち内部空間８３側に移動する。
【００５３】
次に、補修用器具１の挿入部３がガス漏洩孔３０内部の所定の位置まで挿入されたならば、挿入部３をガス漏洩孔３０から引き抜く（ＳＴ４）。このとき補修材７は、図８に示すように、挿入部３に粘着した状態でガス漏洩孔３０から引き抜かれることなく、シール部２２の重なりあうエアタイトテープの間に残る。具体的には、端面部４から外部に露出している補修材７がガス漏洩孔３０の内壁と粘着する。これにより、この補修材７は、補修用器具１の端面部４から剥がれ、ガス漏洩孔３０の内部に残存する。
【００５４】
更に、挿入部３がガス漏洩孔３０から完全に引き抜かれると、ガス漏洩孔３０は、固定部９１による径方向の圧力及びエアタイトテープの復元力により縮む。ガス漏洩孔３０内に残っている補修材７は、シール部２２の重なり合うエアタイトテープの間に挟まれ、押しつぶされる。補修材７は、粘着力により、ガス漏洩孔３０を閉塞する。
【００５５】
次に、作業者は、再び石鹸水を用いて、ガス漏れを確認する。作業者は、ガス漏れが無いことを確認したときには（ＳＴ５においてＹＥＳ）、作業を終了する。一方、ガス漏れが再度確認された場合には（ＳＴ５においてＮＯ）、ＳＴ２に戻る。作業者は、ガス漏れが確認できなくなるまで、上記の作業を繰り返す。作業者は、ガス漏れが無くなったことを確認したら補修作業を終了する。
【００５６】
このようなガス漏洩孔補修方法により補修されたクロージャ２０の耐久性能試験の結果について図１０を用いて説明する。
【００５７】
クロージャ２０の耐久性能は、加速劣化試験を用いて評価した。ここで、加速劣化試験とは、いわゆるヒートサイクル試験である。具体的には、当該試験は、補修されたクロージャ２０を温度環境が６０℃から−２０℃間で繰り返し変化する環境に暴露した場合のクロージャ２０の内部の圧力の変化からクロージャ２０の性能を評価するものである。
【００５８】
図１０にクロージャ２０の加速劣化試験の結果を示す。図１０において、横軸は時間、右縦軸は温度（℃）、左縦軸はクロージャ内のガス圧（ｋＰａ）を示している。また図１０において、実線の波形は、クロージャ内のガス圧を示しており、破線の波形は温度を示している。
【００５９】
図１０に示すように、ガス漏洩孔３０を補修後のクロージャ２０は、６０℃から−２０℃間の温度変化を１回とし、１３回の温度変化を与えた場合でもクロージャ２０内のガス圧の低下が見られない。したがって、補修後のクロージャ２０は、良好に機能していることがわかる。
【００６０】
一般的に１０回以上の温度変化に耐える性能を有するクロージャは、実環境下において、２年程度の耐久性があるものと評価されている。したがって、１３回の温度変化を与えた場合でもガス圧の低下が見られなかったクロージャ２０は、実環境下において、２年程度の耐久性があるものと評価することができる。よって、上記のガス漏洩孔補修方法は、クロージャ２０のガス漏れの補修方法として有効であることが示された。
【００６１】
このように本実施形態の補修用器具１によれば、シール部２２に空いたガス漏洩孔３０を簡単に補修することができる。しかも、補修用器具１の挿入部３は、クロージャ２０のシール部２２の外面２４から内部空間８３に配置される心線５１までの距離よりも短く形成されている。したがって、挿入部３がクロージャ２０の内部で露出している心線５１と接触して、心線５１を傷つけることはない。
【００６２】
また、挿入部３の端面部４に設けられた保持部５は、角が曲面状に形成されている。このため、補修用器具１は、シール部２２を傷つけることなく、補修材７をガス漏洩孔３０の奥まで押し込むことができる。
【００６３】
また、保持部５は、互いに離間して設けられる一対の突起状に形成される。このため、保持部５は、対向する突起の間の溝に補修材７を保持することができる。一方、補修材７は、突起の間の溝から一部が外部に露出しているため、ガス漏洩孔３０の内部において、ガス漏洩孔３０の内壁に粘着することができる。このため、補修用器具１は、挿入部３をガス漏洩孔３０から引き抜くことで、補修材７を容易にガス漏洩孔３０に粘着させることができる。
【００６４】
また、基部２は、シール部２２の外面２４と当接する当接面６を有する。このため、ガス漏洩孔３０へ挿入部３が挿入されたときに、挿入部３が内部空間８３へ到達する前に基部２がシール部２２の外面２４と当接する。これにより基部２の当接面６は、補修用器具１の押込み方向への移動を規制することができる。
【００６５】
また、このように構成された補修用器具１を用いたガス漏洩孔補修方法によれば、シール部２２からのガス漏洩に対して、クロージャ２０を交換することなく、ガス漏洩を補修することができる。また、このガス漏洩孔補修方法では、クロージャ２０内にガスが供給された状態で作業ができるため、作業が簡単である。
【００６６】
また、このガス漏洩孔補修方法は、補修材７をガス漏洩孔３０の内部に押し込む方法である。そして、一回の補修作業でガス漏洩孔３０が塞がらない場合であっても、ガス漏洩孔３０に複数回、補修材７を押し込むことが可能である。したがって、ガス漏洩孔３０を確実に閉塞することができる。
【００６７】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではない。例えば、挿入部３の形状は、上記の形状に限られない。例えば、挿入部３は、図１１乃至図１３に示す構成とすることも可能である。
【００６８】
図１１は、挿入部３の第１の変形例を示す。第１の変形例において、挿入部３Ａは、平面状の端面部４Ａと、この端面部４Ａの端面の一部から挿入部３Ａの長手方向に沿って延設される一対の突起状の保持部５Ａと、を有する構成である。保持部５Ａは、間に端面部４Ａを介して対向する。
【００６９】
図１２は、挿入部３の第２の変形例を示す。第２の変形例において、挿入部３Ｂは、挿入部３Ｂの先端を半球状にくり抜くことで、その底を端面部４Ｂとし、端面部４Ｂの周囲に保持部５Ｂを有する構成である。
【００７０】
図１３は、挿入部３の第３の変形例を示す。第３の変形例において、挿入部３Ｃは、互いに直交して形成される帯状の端面部４Ｃ及び端面部４Ｃの間から挿入部３Ｃの長手方向に沿って延設される４つの突起状の保持部５Ｃを有する構成である。
【００７１】
また、上記以外でも、挿入部３は、補修材７の一部をガス漏洩孔３０の内壁と対向する向きで外部に露出させるとともに、補修材７が押し込まれる方向で補修材７と当接する端面部、を有する構成であれば種々変形可能である。
【００７２】
また、例えば、本実施形態において、一つの通信ケーブル５０を密閉するクロージャ２０のシール部２２のガス漏洩孔３０を補修対象としているが、これに限られない。すなわち、図１４に示すように、２本の通信ケーブルをまとめて密閉するクロージャのシール部２２に空いたガス漏洩孔３０に対しても、補修用器具１を用いて補修することができる。また、３本以上の通信ケーブルをまとめて密封するクロージャについても同様に補修用器具１を用いて補修することができる。
【００７３】
また、例えば、補修材７は、ガス漏洩孔３０を閉塞可能であって、補修用器具１を用いてガス漏洩孔３０へ押入れ可能であれば他の粘着剤を使用することもできる。
【００７４】
また、補修用器具１は、基部２及び挿入部３を接続する構成としたが、補修用器具１はこの構成に限られず、基部２と挿入部３とが一体に形成されていてもよい。
【００７５】
この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々変形実施可能である。
【符号の説明】
【００７６】
１…補修用器具、２…基部、３…挿入部３Ａ…挿入部３Ｂ…挿入部３Ｃ…主部、４…端面部、４Ａ…端面部、４Ｂ…端面部、４Ｃ…端面部、５…保持部、５Ａ…保持部、５Ｂ…保持部、５Ｃ…保持部、６…当接面、７…補修材、１０…通信設備、２０…クロージャ、２１…本体部、２２…シール部、２３…バルブ、２４…外面、２５…内面、３０…ガス漏洩孔、４０…通信機器、５０…通信ケーブル、５１…心線、５２…外郭体、５３…ガス止め、６０…ガス供給装置、７０…端末装置、８０…胴部、８０ａ…第１胴部、８０ｂ…第２胴部、８１…端面板、８１ａ…第１板、８１ｂ…第２板、８２…バンド、８３…内部空間、９０…孔部、９１…固定部、９２…凸部、１００…通信ビル、２００…マンホール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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