(57)【要約】【課題】従来のセラミックグリーンシートと同等な伸度を維持しつつ、熱分解性および強度が共に優れたセラミックグリーンシートが得られるセラミックグリーンシート成形用樹脂ならびにセラミックグリーンシートを提供する。【解決手段】側鎖および末端にカルボキシル基を有し、ガラス転移温度が４０℃〜１６０℃で、質量平均分子量が１００，０００〜１，０００，０００であるアクリル系共重合体である、セラミックグリーンシート成形用樹脂。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
側鎖および末端にカルボキシル基を有し、ガラス転移温度が４０℃〜１６０℃で、質量平均分子量が１００，０００〜１，０００，０００であるアクリル系共重合体である、セラミックグリーンシート成形用樹脂。
【請求項２】
請求項１に記載のセラミックグリーンシート成形用樹脂と、
可塑剤と、
無機粉体と、
を含むことを特徴とするセラミックグリーンシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セラミックグリーンシート成形用樹脂およびセラミックグリーンシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミナ、ジルコニア、チタン酸バリウム、シリカ粉末などの無機粉末を原料とする、セラミック製品の導体部やセラミック成形体の製造方法として、まずこれらの無機粉末とバインダーと、有機溶剤や各種添加剤とを混合し、セラミックグリーンシートを成形し、次に導電性回路を形成した後、最後に焼成を行うことでバインダーを加熱分解させて製造する方法が良く知られている。
上記方法に使用されるバインダーは、セラミックグリーンシート成形体の加工性の保持や、作業時に成形体が損傷しないように無機粉末をつなぎ止めるために必要な樹脂であるが、最終製品となる前に、焼成によって除去されるものである。
【０００３】
したがって、セラミックグリーンシートには、強度、伸度等の機械的物性に加え、バインダーの熱分解性等が求められている。そこで、セラミックグリーンシートのバインダーとして、強度に優れたブチラール樹脂が使用されたり、熱分解性に優れたアクリル樹脂が使用されたり（特許文献１）、さらにはブチラール樹脂にアクリル鎖をグラフト共重合させた樹脂が使用されたりしている（特許文献２）。
ブチラール樹脂をバインダーとして用いたセラミックグリーンシートは、強度に優れるが、熱分解性に劣る。一方、アクリル樹脂をバインダーとして用いたセラミックグリーンシートは、熱分解性に優れるが、強度および伸度に劣る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２１７６８６号公報
【特許文献２】特開２００４−３３１４１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、従来のセラミックグリーンシートと同等な伸度を維持しつつ、熱分解性および強度が共に優れたセラミックグリーンシートが得られるセラミックグリーンシート成形用樹脂ならびにセラミックグリーンシートを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下の態様を有する。
［１］側鎖および末端にカルボキシル基を有し、ガラス転移温度が４０℃〜１６０℃で、質量平均分子量が１００，０００〜１，０００，０００であるアクリル系共重合体である、セラミックグリーンシート成形用樹脂。
［２］［１］に記載のセラミックグリーンシート成形用樹脂と、可塑剤と、無機粉体と、を含むことを特徴とするセラミックグリーンシート。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、従来のセラミックグリーンシートと同等な伸度を維持しつつ、熱分解性および強度が共に優れたセラミックグリーンシートが得られるセラミックグリーンシート成形用樹脂ならびにセラミックグリーンシートを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
≪セラミックグリーンシート成形用樹脂≫
本発明のセラミックグリーンシート成形用樹脂（以下、「樹脂（Ａ）」とも記す。）は、側鎖および末端にカルボキシル基を有するアクリル系共重合体である。
【０００９】
アクリル系共重合体は、アクリル系単量体に基づく構成単位（単量体単位）を有する重合体であり、カルボキシル基を有するアクリル系単量体（以下、「単量体（ａ１）」とも記す。）からなる群から選ばれる、少なくとも１種の単量体単位を有することが好ましい。
単量体（ａ１）としては、特に限定されず、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸などが挙げられる。
【００１０】
樹脂（Ａ）は、上記アクリル系共重合体の単量体単位として、カルボキシル基を有さないアクリル系単量体（以下、「単量体（ａ２）」とも記す。）に基づく構成単位を含んでもよい。
単量体（ａ２）としては、特に限定されず、例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｉ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸へプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ラウリル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル；（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−エトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−（ｎ−プロポキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ｎ−ブトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸３−メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ｎ−プロポキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ｎ−ブトキシ）プロピル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル；（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸イソボルニル等の脂環式基含有（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル等の水酸基含有（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。これらはいずれか１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
【００１１】
さらに、上記アクリル系共重合体は、単量体（ａ１）および単量体（ａ２）以外の任意の単量体（以下、「単量体（ａ３）」とも記す。）に基づく構成単位を含んでもよい。
単量体（ａ３）としては、特に限定されず、一般に樹脂としてアクリル系単量体とともに用いられる公知の単量体であればよく、例えばα−メチルスチレン、スチレン、酢酸ビニル等のビニル系単量体等が挙げられる。これらはいずれか１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
【００１２】
樹脂（Ａ）は、本セラミックグリーンシートの好ましい強度を得る観点から、アクリル系共重合体の構成単位に少なくとも１種の単量体（ａ１）を有することが必要である。
単量体（ａ１）に基づく構成単位の含有量は、樹脂（Ａ）を構成する全構成単位の合計を１００％としたときに、０．２〜１０質量％が好ましい。
また、樹脂（Ａ）を構成する全構成単位の合計を１００％としたときに、単量体（ａ２）に基づく構成単位の含有量は、８０〜９９．８質量％が好ましく、単量体（ａ３）に基づく構成単位の含有量は、０〜１０質量％が好ましい。
【００１３】
樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）の下限は、４０℃であり、５０℃であることが好ましい。樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）が上記下限値以上であれば、得られるセラミックグリーンシートの強度が優れる。
樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）の上限は、１６０℃である。樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）が上記上限値以下であれば、得られるセラミックグリーンシートの伸度が優れる。
樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、示差走査熱量計（島津製作所社製、ＤＳＣ−６０）により測定される値である。
樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、樹脂（Ａ）を形成する単量体の種類、組成比、樹脂（Ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）等により調整できる。
【００１４】
樹脂（Ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）は、１００，０００〜１，０００，０００である。樹脂（Ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）が上記下限値以上であれば、本セラミックグリーンシートの強度が優れる。樹脂（Ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）が上記上限値以下であれば、本セラミックグリーンシートの伸度が優れる。
樹脂（Ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定される標準ポリスチレン換算の値である。
【００１５】
樹脂（Ａ）は、常法により製造できる。特に限定はしないが、例えば単量体（ａ１）と単量体（ａ２）とを、溶液重合法、懸濁重合法等によって重合して得ることができる。重合反応は、末端にカルボキシル基を有するラジカル重合開始剤の存在下で行われる。末端にカルボキシル基を有するラジカル重合開始剤としては、例えば、４，４’‐アゾビス（４‐シアノバレリック酸）などを挙げることができる。
重合の際には、連鎖移動剤を用いてもよい。ラジカル重合開始剤や連鎖移動剤の使用量、溶媒の種類、重合温度等によって樹脂（Ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）を調整できる
ラジカル重合開始剤の使用量は、樹脂（Ａ）を用いて得られるセラミックグリーンシートの好ましい強度を得る観点から、樹脂（Ａ）を構成する全構成単位の合計を１００質量部としたときに、０．１〜０．５質量部が好ましい。
【００１６】
末端にカルボキシル基を有するラジカル重合開始剤を用いることにより、樹脂（Ａ）を構成するアクリル系共重合体の末端にカルボキシル基が導入される。
重合反応の反応生成物中には、アクリル系共重合体の両末端にカルボキシル基が導入されたものと、アクリル系共重合体のいずれか片方の末端のみにカルボキシル基が導入されたもの、とが含まれる。本セラミックグリーンシートの好ましい強度を得る観点から、樹脂（Ａ）を構成するアクリル系共重合体はその両末端にカルボキシル基を有してもよく、いずれか片方の末端にのみカルボキシル基を有していてもよい。
【００１７】
［用途］
本発明のセラミックグリーンシート成形用樹脂は、セラミックグリーンシートの成形に用いられる。例えば樹脂（Ａ）と、可塑剤と、無機粉体と、必要に応じて後述する他の成分とを混合し、シート状に成形することで、後述する本発明のセラミックグリーンシートが得られる。
【００１８】
［作用効果］
後述する本発明のセラミックグリーンシートにおいて、樹脂（Ａ）は、無機粉体を結合するバインダーとして機能する。樹脂（Ａ）を用いることで得られるセラミックグリーンは、従来のセラミックグリーンシートと同等の伸度を維持することができ、熱分解性および強度が共に従来のセラミックグリーンシートより優れる。
【００１９】
≪セラミックグリーンシート≫
本発明のセラミックグリーンシート（以下、「本セラミックグリーンシート」とも記す。）は、樹脂（Ａ）と、可塑剤と、無機粉体とを含む。
樹脂（Ａ）は、セラミックグリーンシート成形用樹脂である樹脂（Ａ）と同様であり、好ましい態様も同様である。
【００２０】
［可塑剤］
可塑剤としては、特に限定されず、樹脂（Ａ）との相溶性が良いものが好ましい。具体例としては、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジ（２−エチルヘキシル）、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ブチルベンジル等のフタル酸エステル系の可塑剤；アジピン酸ジ（２−エチルヘキシル）、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジイソデシル等のアジピン酸エステル系の可塑剤；リン酸トリエチル、リン酸トリス−２−エチルヘキシル、リン酸トリフェニル等のリン酸エステル系の可塑剤等が挙げられる。これらはいずれか１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
【００２１】
［無機粉体］
無機粉体としては、特に限定されず、セラミックグリーンシート用途において公知のものであってよい。具体例としては、アルミナ、ジルコニア、ケイ酸アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、チタン酸バリウム、炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミニウム等が挙げられる。これらはいずれか１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
【００２２】
［他の成分］
他の含まれてもよい成分としては、例えば、分散剤、湿潤剤、消泡剤、帯電防止剤、減粘剤等が挙げられる。これらの添加剤はいずれか１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
分散剤としては、塗料用として一般的に用いられるものであればよく、市販品のもので構わない。例えば、楠本化学社製ディスパロン１２１０、ディスパロン２１５０、ディスパロンＫＳ−８６０、ディスパロンＫＳ８７３Ｎ等、サンノプコ社製ノプコスパース０９２、ＳＮディパーサント９２２８、ＳＮスパース７０等、味の素ファインテクノ社製アジスパーＰＮ４１１、アジスパーＰＡ１１１等が挙げられる。
【００２３】
本セラミックグリーンシートは、優れた熱分解性を実現する観点から、他の成分として、ブチラール樹脂を実質的に含まないことが好ましい。
【００２４】
［各成分の含有量］
本セラミックグリーンシート中の樹脂（Ａ）と可塑剤の合計含有量は、用いる可塑剤の種類によって決められるが、含有量が少なすぎると本セラミックグリーンシートの好ましい伸度が得られないので、本セラミックグリーンシートの全質量を１００％としたときに、０．５〜６０質量％とするのが好ましく、５．０〜６０質量％とするのがさらに好ましい。
本セラミックグリーンシート中の無機粉体の含有量は、樹脂（Ａ）と可塑剤との合計１００質量部に対し、３００〜２０００質量部が好ましい。無機粉体の含有量が前記範囲の上限値以下であれば、セラミックグリーンシートの強度、伸度がより優れる。無機粉体の含有量が前記範囲の下限値以上であれば、セラミックグリーンシートを焼結する際の収縮を抑制できる。
【００２５】
本セラミックグリーンシート中の他の成分の含有量は、他の成分の種類に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で適宜設定でき、特に限定されないが、樹脂（Ａ）と可塑剤との合計１００質量部に対し、５０質量部以下が好ましい。
【００２６】
［製造方法］
本発明のセラミックグリーンシートは、公知の方法によって製造することができる。例えば、樹脂（Ａ）、可塑剤、無機粉体と、必要に応じて他の成分と、有機溶剤との混合物であるスラリーを、ドクターブレード法等によって支持体上に塗布し、乾燥させて有機溶剤を除去し、支持体を剥離する方法、本材料の粒子を乾式プレス法等で成形する方法等が挙げられる。
有機溶剤としては、樹脂（Ａ）を溶解するものであれば良く、例えばアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、トルエン、キシレン、メチルシクロヘキサン、エタノール、ｎ−ブタノール、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等が挙げられる。
支持体としては、表面が平滑で剥離性を有するものが好ましい。そのような支持体として例えば、離型処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）が挙げられる。
【００２７】
［用途］
本発明のセラミックグリーンシートは、打ち抜き加工等の加工が必要に応じて施され、本セラミックグリーンシートに、内部電極を形成するための導電性組成物をスクリーン印刷法等により所定のパターンに印刷して印刷層付きグリーンシートとされる。これを複数枚重ねて加熱圧縮して積層体とし、これを焼成すると、本セラミックグリーンシート中のバインダー（樹脂（Ａ））が熱分解して除去され、セラミック多層配線基板が得られる。
【００２８】
［作用効果］
本発明において、樹脂（Ａ）は、無機粉体を結合するバインダーとして機能する。また、可塑剤は、本セラミックグリーンシートの伸度に寄与する。
樹脂（Ａ）を用いることで、従来のセラミックグリーンシートと同等な伸度を維持しつつ、熱分解性および強度が共に優れたセラミックグリーンシートを得ることができる。
これは、樹脂（Ａ）の側鎖と末端に導入されたカルボキシル基が有する極性によって、樹脂（Ａ）の分子同士の間で水素結合などの分子間力が生じるため、樹脂（Ａ）の分子間の結合が強固になることによるものと推察される。さらに、樹脂（Ａ）の側鎖と末端に導入されたカルボキシル基が無機粉体の表面に吸着するとも推察される。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
なお、以下の各例中、「部」は「質量部」を示す。
樹脂（Ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により、標準ポリスチレン換算の値を測定し、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、示差走査熱量計（島津製作所社製、ＤＳＣ−６０）により求めた。
【００３０】
（樹脂（Ａ）の製造）
［製造例Ａ１］
重合用の攪拌羽を装着した攪拌棒、温度計を備えたセパラブルフラスコに、イオン交換水３００部およびノニオン系分散剤（株式会社クラレ製、「ＰＶＡ２３５」）０．３部を加えた後、メタクリル酸ｉ−ブチル６８．０部、メタクリル酸２−エチルヘキシル３０．０部、メタクリル酸２．０部および重合開始剤（４，４’−アゾビス（４−シアノバレリック酸））０．５部を加え、撹拌しながら８０℃で２時間保持して懸濁重合を行い、重合体の懸濁液を得た。
得られた懸濁液を３０℃まで冷却し、遠心脱水機で脱水し、５０℃、２４時間の条件で乾燥させて、質量平均分子量（Ｍｗ）が２８０，０００、ガラス転移温度（Ｔｇ）が４１℃の樹脂（Ａ１）を得た。
【００３１】
［製造例Ａ２〜Ａ１０］
重合する単量体の種類と量（部）、重合開始剤の種類と量（部）を表１、２に示すように変更した以外は製造例Ａ１と同様にして、樹脂（Ａ２）〜（Ａ１０）を得た。樹脂（Ａ２）〜（Ａ１０）のガラス転移温度（Ｔｇ）および質量平均分子量（Ｍｗ）を表１、２に示す。
【００３２】
【表１】
2018080252.tif 000002
【００３３】
【表２】
2018080252.tif 000003
【００３４】
（セラミックグリーンシートの製造）
［実施例１］
樹脂（Ａ１）９０．０部と、可塑剤（フタル酸ジブチル）１０．０部と、分散剤（サンノプコ株式会社製、ＳＮディスパーサント９２２８、ノニオン系分散剤）７．３部と、トルエン５３３部と、エタノール１３３部と、チタン酸バリウム（堺化学工業株式会社製、ＢＴ−０３）７３３部とを配合し、ボールミル分散機（中央化工機株式会社製）により４８時間攪拌混合してセラミックグリーンシート成形用のスラリーを得た。
次いで、このスラリーを、ドクターブレードを使用して支持体（パナック社製、剥離性ポリエチレンテレフタレートフィルム  ＳＰ−ＰＥＴ１００−０１ＢＵ）上に塗布し、その塗膜を１００℃で３０分間乾燥し、その後、支持体を剥離して、厚さ３０μｍのセラミックグリーンシートを得た。
【００３５】
［実施例２〜６、比較例１〜４］
樹脂（Ａ）の種類、および可塑剤、無機粉体との配合比を表３、４に示すように変更した以外は実施例１と同様にして、厚さ３０μｍのセラミックグリーンシートを得た。
【００３６】
得られたセラミックグリーンシートを以下の評価方法により評価した。結果を表３、４に示す。
（評価方法）
各例で得られたセラミックグリーンシートの破断強度および伸度を、引張試験機（株式会社東洋精機製作所製、ＳＴＲＯＧＲＡＰＨ  ＶＧ１−Ｅ）により測定した。測定条件は、温度２３℃、湿度５０％下で、引張試験機の引張速度を１０ｍｍ／ｍｉｎとした。
別途、各例における樹脂（Ａ）をブチラール樹脂に置き換えて、厚さ３０μｍのブチラール樹脂含有セラミックグリーンシートを得た。ここで、積水化学工業株式会社製のエスレック（登録商標）ＢＭ−Ｓをブチラール樹脂として用いた。ブチラール樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は６０℃、質量平均分子量（Ｍｗ）は１５０，０００であった。
このブチラール樹脂含有セラミックグリーンシートについて、上記と同様にして破断強度および伸度を測定した。
これらの結果から、各例のセラミックグリーンシートの破断強度および伸度をそれぞれ、以下の評価基準にて評価した。
「熱分解性」
〇：熱分解性が、対応するブチラール樹脂含有セラミックグリーンシートの熱分解性よりも良好。
×：熱分解性が、対応するブチラール樹脂含有セラミックグリーンシートの熱分解性と同等またはそれよりも不良。
「破断強度」
〇：破断強度が、対応するブチラール樹脂含有セラミックグリーンシートの破断強度と同等またはそれよりも高い値。
×：破断強度が、対応するブチラール樹脂含有セラミックグリーンシートの破断強度よりも低い値。
「伸度」
〇：伸度が、対応するブチラール樹脂含有セラミックグリーンシートの伸度と同等の値。
【００３７】
【表３】
2018080252.tif 000004
【００３８】
【表４】
2018080252.tif 000005
【００３９】
表３、４に示すとおり、実施例１〜６のセラミックグリーンシートは、ブチラール樹脂含有セラミックグリーンシートよりも熱分解性および破断強度に優れ、伸度も同等であった。
樹脂（Ａ）の側鎖にも末端にもカルボキシル基を導入していない比較例１のセラミックグリーンシートは、破断強度に劣っていた。
樹脂（Ａ）の末端にのみカルボキシル基を導入した比較例２のセラミックグリーンシートは、破断強度に劣っていた。
樹脂（Ａ）の側鎖にのみカルボキシル基を導入した比較例３のセラミックグリーンシートは、破断強度に劣っていた。
樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）が４０℃未満の比較例４のセラミックグリーンシートは、破断強度に劣っていた。