(57)【要約】【課題】頭部を冷却する冷却性能が優れ、長時間の冷却維持性能を有し、繰り返し使用が可能であり、快適な装着感を有するとともに、安価に容易に製造でき、廉価に使用可能な頭部冷却用具を提供する。【解決手段】  人体頭部に装着して冷却可能であり、柔軟性を有する不織布製シート状表面部材２と不織布製シート状内面部材３とにより形成され、該シート状表面部材２とシート状内面部材３との互いの接合により形成されたシート状表内面部材接合部１４により区分された複数個の収納部４に冷却媒体８が収納されてなる頭部冷却用具であり、熱熱融着性不織布製表内面素材２、３を熱融着してシート状表内面部材接合部１４が形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟性を有するシート状部材（２，３）により形成され、人体頭部を覆って装着可能な頭部装着開口部（１６）と立体装着空間部を有し、該頭部の所望の領域を冷却可能な冷却媒体（８）と該冷却媒体を収納する収納部（４）とを備えた頭部冷却用具（１）であって、
前記頭部装着開口部（１６）は前記シート状部材（２、３）の下縁領域に囲まれて開口形状で形成され、
前記シート状部材（２，３）は、頭部に装着された時に該頭部に接触する内面側に位置するシート状内面部材（３）と、外表面側に位置するシート状表面部材（２）と、を有し、
前記収納部（４）は、前記シート状内面部材（３）と前記シート状表面部材（２）との互いの接合により形成されたシート状表内面部材接合部（１４）と、前記シート状内面部材（３）と、前記シート状表面部材（２）と、により囲まれて形成され、
前記冷却媒体（８）が前記収納部（４）に収納され、
前記シート状内面部材（３）は、少なくとも、不織布により形成された不織布製シート状内面素材（３）を含有構成し、
前記シート状表面部材（２）は、少なくとも、不織布により形成された不織布製シート状表面素材（２）を含有構成してなる、
ことを特徴とする頭部冷却用具。
【請求項２】
前記不織布製シート状内面素材（３）は、少なくとも、加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状内面素材（３１）から構成され、
前記不織布製シート状表面素材（２）は、少なくとも、加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状表面素材（２１）から構成され、
前記シート状表内面部材接合部（１４）は、前記熱融着性不織布製シート状内面素材（３１）と前記熱融着性不織布製シート状表面素材（２１）との互いの熱融着により接合形成されたシート状表内面部材熱融着接合部（１４）であり、
前記収納部（４）は、前記熱融着性不織布製シート状内面素材（３１）と、前記熱融着性不織布製シート状表面素材（２１）と、前記シート状表内面部材熱融着接合部（１４）と、により囲まれて所定形状に形成されてなる、
ことを特徴とする請求項１に記載の頭部冷却用具。
【請求項３】
前記収納部（４）は、前記シート状内面部材（３）と、前記シート状表面部材（２）とにより形成されるとともに、複数個に区分された複数個の収納部（４）を有し、
前記複数個の収納部（４）のそれぞれの収納部は、前記シート状内面部材（３）と前記シート状表面部材（２）とにより接合された前記シート状表内面部材接合部（１４）により互いに分離され、
前記冷却媒体（８）は前記複数個の収納部（４）のうちの所望の収納部に収納され、
人体頭部に装着された時に該頭部の所望の領域を冷却可能に構成された、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の頭部冷却用具。
【請求項４】
前記複数個の収納部（４）は、人体頭部に装着された時に、
（ｉ）左耳部から頭頂部を経て右耳部に至る領域に分割された複数個の収納部、
又は／及び、
（ｉｉ）額部から頭頂部を経て後頭部に至る領域に分割された複数個の収納部、
又は／及び、
（ｉｉｉ）額部から左耳部、後頭部、右耳部を経て額部に至る領域に分割された複数個の収納部、
を有することを特徴とする請求項３に記載の頭部冷却用具。
【請求項５】
前記収納部（４）は、該収納部の少なくとも一つの方向に形成された開口形態の収納開口部（４ａ）を有し、
前記収納部（４）は、（ｉ）人体頭部に装着した時に該頭部に接触する内面側、又は、（ｉｉ）人体頭部に装着した時の外表面側、のいずれかであって、人体頭部に装着された時の頭頂部側、後頭部側又は額部側に形成された開口形態の収納開口部（４ａ）を有し、
前記冷却媒体（８）が前記収納開口部（４ａ）を通って前記収納部（４）に出し入れ自在に収納されてなる、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の頭部冷却用具。
【請求項６】
前記収納開口部（４ａ）は、
（ｉ）前記収納部（４）の前記シート状内面部材（３）と前記シート状表面部材（２）との一部分が接合されることなく開口された状態で形成されてなる構成、
又は
（ｉｉ）前記シート状内面部材（３）と前記シート状表面部材（２）とにより前記収納部（４）のすべての周囲が接合により形成された状態の後、収納部４を構成するシート状内面部材（３）、シート状表面部材（２）、又はシート状表内面部材接合部（１４）の少なくとも一部分を切断することにより形成された構成、
を備えてなることを特徴とする請求項５に記載の頭部冷却用具。
【請求項７】
前記シート状内面部材（３）は、
（ｉ）綿状形態を有する綿状熱融着性不織布製シート状内面素材（３１ａ）、
（ｉｉ）布状形態を有する布状熱融着性不織布製シート状内面素材（３１ｂ）、
（ｉｉｉ）綿状形態を有する綿状熱融着性不織布製シート状内面素材（３１ａ）の片面又は両面に金属薄膜素材（３５）を形成した金属薄膜付綿状熱融着性不織布製シート状内面素材、及び、
（ｉｖ）布状形態を有する布状熱融着性不織布製シート状内面素材（３１ｂ）の片面又は両面に金属薄膜素材（３５）を形成した金属薄膜付布状熱融着性不織布製シート状内面素材、のうちの少なくとも一つを構成し、
前記シート状表面部材（２）は、
（ｖ）綿状形態を有する綿状熱融着性不織布製シート状表面素材（２１ａ）、
（ｖｉ）布状形態を有する布状熱融着性不織布製シート状表面素材（２１ｂ）、
（ｖｉｉ）綿状形態を有する綿状熱融着性不織布製シート状表面素材（２１ａ）の片面又は両面に金属薄膜素材（２５）を形成した金属薄膜付綿状熱融着性不織布製シート状表面素材、及び、
（ｖｉｉｉ）布状形態を有する布状熱融着性不織布製シート状表面素材（２１ｂ）の片面又は両面に金属薄膜素材（２５）を形成した金属薄膜付布状熱融着性不織布製シート状表面素材、のうちの少なくとも一つを構成し、
前記収納部（４）は、前記シート状内面部材（３）と前記シート状表面部材（２）との互いの熱融着により所定の形状に接合されて形成されてなる、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の頭部冷却用具。
【請求項８】
前記シート状内面部材（３）及び前記シート状表面部材（２）のうちの少なくとも一つは、熱融着可能な不織布により形成された前記熱融着性不織布製シート状素材（２１、３１）と、金属薄膜素材（２５、３５）を備えてなる、
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の頭部冷却用具。
【請求項９】
前記シート状内面部材（３）は、積層された複数種類の熱融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状内面素材（３１）より構成され、
前記シート状表面部材（２）は、積層された複数種類の熱融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状表面素材（２１）より構成され、
前記収納部（４）は、前記複数種類の熱融着性不織布製シート状内面素材（３１）により構成された前記シート状内面部材（３）と、前記複数種類の熱融着性不織布製シート状表面素材（２１）により構成された前記シート状表面部材（２）とのすべての素材の互いの熱融着により所定の形状に接合されて形成されてなる、
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の頭部冷却用具。
【請求項１０】
前記シート状表面部材（２）と前記シート状内面部材（３）は、互い異なる断熱性構成を有することを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の頭部冷却用具。
【請求項１１】
前記シート状内面部材（３）及び前記シート状表面部材（２）のうちの少なくとも一つは、熱融着可能なプラスチック製フィルム素材（２６、３６）または金属蒸着薄膜付きプラスチック製フィルム素材（２６、３６）をさらに構成してなり、
熱融着可能な不織布により形成された前記熱融着性不織布製シート状素材（２１、３１）と前記プラスチック製フィルム素材（２６、３６）とが積層して構成されなり、
前記収納部（４）は、前記シート状内面部材（３）と前記シート状表面部材（２）を構成する全ての素材の熱融着により所定の形状に接合されて形成されてなる、
ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の頭部冷却用具。
【請求項１２】
（Ａ）人体頭部に装着した時に左耳部近傍に位置する領域と右耳部近傍に位置する領域とを重ね合せて折り畳んだ場合の概略形状、又は、（Ｂ）人体頭部に装着した時に額部近傍に位置する領域と後頭部近傍に位置する領域とを重ね合せて折り畳んだ場合の概略形状が、半円形、台形、三角形、四角形、又は、多角形、
を有し、
前記頭部装着開口部（１６）を有するとともに、前記頭部装着開口部を除く他の領域により、前記立体装着空間部が形成されてなる、
ことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の頭部冷却用具。
【請求項１３】
前記シート状表面部材（２）と前記シート状内面部材（３）により形成された前記収納部（４）を有するとともに略筒状形態を有し
略筒状形態の前記シート状部材（２、３）の下縁領域に囲まれて、前記頭部装着開口部（１６）が形成され、
略筒状形態の前記シート状表面部材（２）と前記シート状内面部材（３）の上縁領域に囲まれて、該上縁領域を開閉自在な頭頂部開閉開口部（１５）が形成され、
前記頭頂部開閉開口部（１５）を閉じる機能と開く機能を有する開閉自在な頭頂部開閉部材（１５ａ）が前記上縁領域に設置され、
前記収納部（４）は、前記頭頂部開閉開口部（１５）の方向又は円周方向に形成された収納開口部（４ａ）を有し、
前記頭頂部開閉部材（１５ａ）が開かれて該頭頂部開閉開口部（１５）が開口された状態で、前記冷却媒体（８）が前記収納開口部（４ａ）を通って前記収納部（４）に出し入れ自在に収納され、
前記冷却媒体（８）が前記収納部（４）に収納された状態で、前記頭頂部開閉部材（１５ａ）が閉じられることにより、頭頂部開閉開口部（１５）が閉じられた形態となるとともに前記収納開口部（４ａ）も閉じられた形態となり、これにより、前記頭部装着開口部（１６）を通って人体頭部に装着された時に、人体頭部の頭頂部を覆うことが可能な略半円球状立体形状に形成される、構成を有する、
ことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに頭部冷却用具。
【請求項１４】
前記頭部装着開口部（１６）は、該頭部装着開口部の下側縁の周囲の所定の領域を互いに寄せ集めて縮められて形成されたギャザー部（９）と、
ギャザー部９に形成され、熱融着により形成されたギャザー熱融着部（１９）と、
を備え、
前記ギャザー熱融着部（１９）は、人体頭部を覆って装着可能な立体形状に形成する機能を有し、
人体頭部に装着された時に、前記ギャザー部（９）は、人体頭部からの脱落を防止する装着脱落防止部の機能を奏し、
前記ギャザー熱融着部（１９）は、前記シート状内面部材（３）及び前記シート状表面部材（２）を構成するそれぞれの熱融着性不織布製シート状素材の熱融着により互いに結合形成されてなる、
ことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに頭部冷却用具。
【請求項１５】
前記冷却媒体（８）は、冷却と昇温の繰返し使用が可能な冷媒が密封容器に充填された密封冷却媒体の形態で構成され、
前記密封冷却媒体は、（ａ）冷却、（ｂ）収納部に収納、（ｃ）頭部に装着使用、及び、（ｄ）収納部から取出、を繰返した繰返使用が可能である性質を有し、
前記密封冷却媒体が冷却された状態で、前記それぞれの収納部に収納されて使用可能に構成されてなる、
ことを特徴とすることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載の頭部冷却用具。
【請求項１６】
前記冷却媒体（８）は、（ａ）冷却と昇温の繰返し使用が可能な冷媒が密封容器に充填された繰返型密封冷却媒体、の形態で構成され、
前記繰返型密封冷却媒体は、
（ｉ）複数個に分割されるとともに互いに連結された複数個分割連結密封冷却媒体の形態を有し、それらの複数個分割連結密封冷却媒体は屈曲自在に連結されてなる、
及び／又は、
（ｉｉ）前記繰返型密封冷却媒体は、複数個に分割されることなく、一つの密封冷却媒体の形態の単一密封冷却媒体の形態を有する、の形態を備え、
前記収納部が異なる広さ面積を有する複数個に区分された収納部を構成する場合に、
（ｉ）広い面積を有する収納部に前記複数個分割連結密封冷却媒体を収納し、
（ｉｉ）狭い面積を有する収納部に前記単一密封冷却媒体を収納し、
これらの冷却媒体は前記複数個の収納部のうちの所望の収納部に収納及び取出し可能に収納され、
これにより、人体頭部に装着された時に、該頭部の形状に一致して前記複数個分割連結密封冷却媒体が屈曲した状態で装着される、
ことを特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載の頭部冷却用具。
【請求項１７】
前記冷却媒体（８）は、
（ｂ）外部衝撃により低温状態に変化する冷媒が密封容器に充填された反応型密封冷却媒体、
（ｃ−ｉ）小片状の氷材を袋状容器に充填した氷含有冷却材、
（ｃ−ｉｉ）低温水を布に含浸した低温水含浸布材又は水を含浸した布を低温に冷却した低温水含浸布材、
（ｃ−ｉｉｉ）水と低級アルコールを含有する水アルコール混合液を冷却した冷却媒体を布に含浸した低温水アルコール混合液含浸布材、又は、水と低級アルコールを含有する水アルコール混合液を含浸した布を低温に冷却した低温水アルコール混合液含浸布材、
及び、
（ｃ−ｉｖ）水と低級アルコールを含有する水アルコール混合液を冷却した冷却混合液と小片状の氷材を袋状容器に充填した氷アルコール水含有冷却材、
からなる群から選ばれる少なくとも一つの湿布型冷却媒体を含有する、
ことを特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載の頭部冷却用具。
【請求項１８】
前記請求項１乃至１７のいずれかに記載の頭部冷却用具の製造方法であって、
前記不織布製シート状内面素材（３１）は、少なくとも、加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状内面素材から構成され、
前記不織布製シート状表面素材（２１）は、少なくとも、加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状表面素材から構成され、
（ａ）所定形状に裁断された平面状の前記シート状内面部材（３）及び所定形状に裁断された平面状の前記シート状表面部材（２）を供給する工程、
（ｂ）前記（ａ）工程により得られた前記シート状内面部材（３）と前記シート状表面部材（２）との所定領域を、互いに重ね合せるとともに加圧と加熱により熱融着して、前記シート状内面部材（３）と前記シート状表面部（２）材との所定領城を接合してシート状表内面部材接合部（１４）を形成し、これにより、前記シート状表内面部材接合部（１４）と前記シート状内面部材（３）と前記シート状表面部材（２）とにより囲まれて形成された前記収納部（４）を形成する工程、及び、
（ｃ）前記収納部（４）に前記冷却媒体（８）を収納する工程、
を備えた頭部冷却用具の製造方法。
【請求項１９】
柔軟性を有するシート状部材（２、３）により形成され、人体頭部を覆って装着可能な頭部装着開口部（１６）と立体装着空間部を有し、該頭部の所定領域を冷却可能な冷却媒体（８）と該冷却媒体を収納する収納部（４）とを備えた頭部冷却用具（１）であって、
前記頭部装着開口部（１６）は前記シート状部材（２、３）の下縁領域に囲まれて開口形状で形成され、
前記シート状部材（２、３）は、頭部に装着された時に該頭部に接触する内面側に位置するシート状内面部材（３）と、外表面側に位置するシート状表面部材（２）と、を有し、
前記収納部（４）は、前記シート状内面部材（３）と前記シート状表面部材（２）とが互いに接合されたシート状表内面部材接合部（１４）と、前記シート状内面部材（３）と、前記シート状表面部材（２）と、により囲まれて形成され、
前記冷却媒体（８）が前記収納部（４）に収納され、
前記シート状内面部材（３）は、少なくとも、不織布により形成された不織布製シート状内面素材（３１）を含有構成し、
前記シート状表面部材（２）は、少なくとも、不織布により形成された不織布製シート状表面素材（２１）を含有構成してなる、
頭部冷却用具の製造方法であって、
（ａ）所定形状に裁断された平面状のシート状内面部材（３）と、所定形状に裁断された平面状のシート状表面部材（２）と、を供給する工程、
ここで、前記シート状内面素材（３）は、少なくとも、加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状内面素材（３１）から構成され、
前記シート状表面素材（２）は、少なくとも、加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状表面素材（２１）から構成され、
（ｂ）前記（ａ）工程により得られた前記シート状内面部材（３）と前記シート状表面部材（２）との所定領域を、互いに重ね合せるとともに加圧と加熱により熱融着して、前記シート状内面部材（３１）と前記シート状表面部材（２１）との所定領域を接合してなるシート状表内面部材熱融着接合部（１４）を形成し、これにより、前記シート状表内面部材接合部（１４）と前記シート状内面部材（３）と前記シート状表面部材（２）とにより囲まれた前記収納部（４）と、人体頭部を覆って装着するための前記頭部装着開口部（１６）と、を形成する工程、及び、
（ｃ）前記収納部（４）に前記冷却媒体（８）を収納する工程、
を備えることを特徴とする頭部冷却用具の製造方法。
【請求項２０】
前記収納部（４）は前記シート状内面部材（３）と前記シート状表面部材（２）とにより形成されるとともに、複数個に区分された複数個の収納部を有し、
前記冷却媒体は複数個の冷却媒体を有し、前記複数個の収納部のうちの所望の収納部に前記それぞれの冷却媒体が収納され、
人体頭部に装着された時に該頭部の所望の領域を冷却可能に構成された頭部冷却用具の製造方法であって、
前記（ｂ）工程は、
（ｂ−１）前記（ａ）工程により得られた前記シート状内面部材（３）と前記シート状表面部材（２）との複数の所定領域を、互いに重ね合せるとともに加圧と加熱により熱融着して、前記シート状内面部材（３）と前記シート状表面部材（２）との複数の所定領域を接合してなる複数個のシート状表内面部材熱融着接合部（１４）を形成し、これにより、前記シート状表内面部材接合部（１４）と前記シート状内面部材（３）と前記シート状表面部材（２）とにより囲まれるとともに、前記複数個のシート状表内面部材熱融着接合部（１４）により区分された前記複数個の収納部（４）と、前記頭部装着開口部（１６）を形成する工程、を備え、
前記（ｃ）工程は、
（ｃ−１）前記複数個の収納部のそれぞれの収納部に前記それぞれの冷却媒体を収納する工程、
を備えることを特徴とする請求項１９に記載の頭部冷却用具の製造方法。
【請求項２１】
さらに、
前記シート状内面部材（３）と前記シート状表面部材（２）とが互いに重ね合わされるとともに少なくとも一方向に互いに寄せ集めて縮められたギャザー部（９）と、
前記ギャザー部（９）に形成され、熱融着により形成されたギャザー熱融着部（１９）と、
を備えてなる頭部冷却用具の製造方法であって、
前記ギャザー部（９）は人体頭部に装着された時に人体頭部を覆って装着可能な立体形状に形成する機能を有し、
前記ギャザー熱融着部（１９）は、頭部装着開口部（１６）の下側縁の周囲の所定領域に相当するとともに、人体頭部に装着された時に人体頭部からの脱落を防止する装着脱落防止部（５）の機能を奏し、
前記ギャザー熱融着部（１９）は、前記シート状内面部材（３）及び前記シート状表面部材（２）を構成するそれぞれの熱融着性不織布製シート状素材の熱融着により互いに接合形成されてなり、
前記（ｂ）工程は、
（ｂ−２）前記（ａ）工程により得られた前記シート状内面部材（３）と前記シート状表面部材（２）とを互いに重ね合せた状態で、少なくとも、重ね合わされた前記シート状内面部材（３）と前記シート状表面部材（２）の端部領域を互いに寄せ集めて縮められたギャザー部（９）を形成し、
その後、前記ギャザー部（９）を加圧と加熱により熱融着して前記ギャザー熱融着部（１９）を形成する工程、
を備えることを特徴とする請求項１９または２０に記載の頭部冷却用具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は人体頭部に装着して頭部を冷却するための頭部冷却用具に関する。
【背景技術】
【０００２】  夏季外出時や工事現場の帽子・ヘルメットの装着時における頭部に熱異常感を感じる時の対処方法として、帽子またはヘルメットに設けたポケットに冷却部材を挿入した種々の冷却帽子が提案されている。また、帽子またはヘルメットの下に被る冷却補助具も提案されている。
他方、家庭や医療現場において、発熱・ほてり・のぼせ等の頭部に熱異常感を感じる時の対処方法として、氷塊を袋中に充填した氷のう・冷水を含浸した冷水布・布基材表面に含水ゲル剤を構成した冷却貼付剤などの頭部冷却用具を人体の額に接触させる方法が汎用されている。
例えば、下記のような種々の形態、構成、形状の冷却機能を備えた冷却帽子、帽子又は着衣に装着可能な冷却補助具、及び、頭部冷却用具が提案されている。【０００３】  冷却機能を備えた冷却帽子としては、下記の冷却帽子が提案されている。
特開２０１３−２００４号公報（特許文献１）には、装着者の頭部を覆うための半球状のクラウンを備えた帽子であって、クラウンがその外面を形成するクラウン表地とクラウン表地の裏面側に配されたメッシュ素材からなるクラウン裏地とで構成され、クラウン裏地がクラウン表地に対してクラウンの下縁と頂部とを結ぶ経線方向に沿って縫着されるとともに、クラウン裏地の下縁がクラウン表地の下縁に沿って縫着されないことにより、クラウン表地とクラウン裏地との間に、クラウンの下縁に開口部を有するポケットが形成され、該ポケットには吸湿性を有する不織布で形成された冷却シートが抜き取り可能な状態で収容され、冷却シートが前記ポケットに収容された状態にあっては、冷却シートに吸収された水分が蒸発する際の気化熱により装着者の頭部を冷却することを可能とし、前記開口部から冷却シートを抜き取った際には、冷却シートによる冷却効果がない帽子として使用できるようにしたことを特徴とする帽子であって、暑い時期には装着者の頭部を快適に冷却しながら装着できるだけでなく、寒い時期には通常の帽子として快適に装着することができる帽子が開示されている。【０００４】  実登３１６６７９５号公報（特許文献２）には、帽子本体と冷却ベルトと冷却パッドとからなる帽子であって、前記帽子本体は頭部を被覆するクラウンと前記クラウン内面の頭頂に対応する箇所に設けられたポケットと前記クラウン内面の開口縁に沿って額に対応する箇所に取り付けられた本体側面ファスナ部とを有し、前記冷却ベルトは高吸水性繊維を含むベルト本体とベルト本体の片面に取り付けられたベルト側面ファスナ部とを有して、前記ベルト側面ファスナ部により前記帽子本体の本体側面ファスナ部に着脱自在であり、前記ベルト本体の高吸水性繊維が吸収した水の気化熱により頭部の額近辺の熱を奪って冷却可能であり、前記冷却パッドは高吸水性繊維を含むパッド本体と前記パッド本体を包むメッシュカバーとを有して、前記帽子本体のポケットに出し入れ可能であり、前記パッド本体の高吸水性繊維が吸収した水の気化熱により頭部の頭頂近辺の熱を奪って冷却可能である帽子であって、頭部の額近辺と頭頂近辺の双方を冷却可能で、かつ装着感の良好な帽子が開示されている。【０００５】  実登３１６４８０４号公報（特許文献３）には、頭頂部内側に円形もしくは楕円形の冷却ジェル袋を備え、前記冷却ジェル袋は、冷却ジェルを挿入可能とするスリットを有し、且つ、取り付け部材により頭頂部内側に着脱可能であることを特徴とし、汗止め、防臭、帽子への汚れ付着防止が可能であり、且つ、装着者の頭部の冷却が可能な帽子が開示されている。【０００６】  実登３０１４９０９号公報（特許文献４）には、一部若しくは全体を通風性の良いメッシュ生地で形成した頭部被冠部１の頭頂部内面に、アイスノン（株式会社白元本舖の商標）等の蓄冷剤入り袋２が交換自在に収容できる交換用開口部３を有するポケット状袋部からなる保持部４を形成した防暑用帽子であって、保持部４の交換用開口部５は、解放したままでも良いが、保持部４を頭頂部の外面に設ける場合には、蓄冷剤入り袋等の不用意な脱落を防止するために、ファスナー、ホック等の止着手段６によって開閉自在とした防暑用帽子の構造であって、単に直射日光を遮るだけでなく、頭部冷却を可能として、疲労の軽減、平常時の思考力と機敏なる行動力を維持することができる防暑用帽子が開示されている。【０００７】  実開昭６３−８１８２３号号公報（特許文献５）には、帽子の内側にポケットを付け、液化潜熱を応用した冷却剤を上記ポケットに取り付けた構成を有し、頭部を冷却する冷たい帽子が提案されている。【０００８】  実開昭６３−６０４２６号号公報（特許文献６）には、布巾等可撓性材料で作った帽体の内側に、帽体に沿って着脱可能に断熱帽状体に取り付け、この断熱帽状体の内壁面に沿わせてゲル状の冷媒を合成樹脂フィルムで形成した袋に密封してなる適宜厚みの冷却袋を、ファスナーにより着脱可能に定着し、該冷却袋の表側に通気性大でやや肉厚の帽状をしたクッション体を取り外し可能に被覆装着した頭部を冷やす帽子が開示されている。【０００９】  帽子の内側に装着可能な冷却補助具としては、下記の冷却補助具が提案されている。
特開２００３−８８５４３号公報（特許文献７）には、２枚のシート材を熱シールして袋状とし、内部に所要量の高吸水性ポリマーを収納した冷却補助部材であって、２枚のシート材の内、少なくとも一方に通水性を有するシート材を使用し、全体形状を円形または多角形に形成し、中心部から放射状に複数条のシール部を形成したことを特徴とする帽子用冷却補助部材にすることによって、帽子装着時に頭部を冷やす方法であって、これにより、冷却媒体を再冷却して繰り返し使用することが可能であり、その冷却媒体を家庭の冷蔵庫等でも簡単に扱えるようにし、頭部への接触性を良くし、１つの冷却媒体で頭部の冷却を行え、専用のヘルメットや帽子等でなくても使用できる効果を奏することが開示されている。【００１０】  特開２０００−２９０８２２号公報（特許文献８）には、内底板部を、帽体を被着する者の頭部と対応して周縁から真中に向かって凹陥する凹湾曲面に形成し、外壁板部を内底板部と所要の間隔で離隔する凸湾曲面に形成し、夫々の周縁を接続して、帽体を被着する者の頭部を適宜深さその内方に収容可能に形成すると共に、外壁板部と内底板部との間の空洞部に冷却剤を封入してなる帽子用冷却盤であって、一般帽子、防護用ヘルメット等の帽体内に配備し、動揺することなく、着帽者の頭部を安定して保冷する効果を奏する帽体用冷却盤が開示されている。【００１１】  実登３１１３５４３号公報（特許文献９）には、袋状体に高分子吸水剤を収容して形成された保冷材と、前記保冷材の少なくとも一部を着脱可能に包む包被材と、前記包被材を保冷対象物に装着するための係止手段と、保冷対象物に加工を施すことなく使用することができ、身体への着脱や運動などによって保冷効果が低下することがなく、優れた保冷効果を得ることができる保冷具が開示されている。【００１２】  頭部冷却用具としては、下記の頭部冷却用具が提案されている。
特開平１１−２６９７１４号公報（特許文献１０）には、頭部に装着される帽子本体、頭部を部分的に冷却する冷却媒体からなり、帽子本体には冷却媒体を収容するポケット状の冷却媒体収容部を有し、冷却媒体収容部は帽子本体に複数箇所設けられ、頭部の冷却部位に合わせて適宜選択し使用し、任意の位置に冷却媒体を収めることを特徴とする帽子であって、これにより、血流量の上昇を防ぎ、血管の膨張を制御し扁頭痛を沈静化させ、また、任意の部位に媒体を置くことで、帽子全体が軽量化でき、利用者の装着時の違和感を軽減する効果を奏する帽子が開示されている。【００１３】  特開平１０−３２５０１０号公報（特許文献１１）には、非繊維素材（不織布）からなる頭部装着具本体１の内面側に、冷却用シートを着脱自在に取り付けるための着脱部としての両面テープを設けたことを特徴とし、頭部に装着することによって頭部を好適に冷却することができ、しかも簡易な構造で製造コストが安く、使い捨て用としての使用に適した頭部装着具が開示されている。【００１４】  特開昭５７−８６３４０号公報（特許文献１２）には、前額部、こめかみ一耳の頭側部および上方頭蓋の後ろ下部を含む人間の頭周りに連続的に取り巻いて巻きつけるに適したはちまき部分、上記はちまき部分の両末端部分に取り付けられる手段、はちまき部分の上縁の中心に固定された前縁、上記前縁の固定から後方に伸びる側縁と前縁から後方に一定間隔で配置され、前縁に平行な末端縁を有する、帽子の頂部分、頂部分の後部末端にある固定手段、はちまき部分の側上縁を頂部分の側縁に固定し、それによって人間の頭皮の髪の生えている部分において、熱交換を行わせるための、連続的に頭皮に接触している帽子体を形成せしめるための手段、の組み合わせからなる、人間の頭の上全頭皮領域を冷却または加熱するための熱交換帽子が開示されている。【００１５】  実開昭６１−１９４５１９号公報（特許文献１３）には、可撓性材料で作られた帽子形状の頭皮保冷帽を構成する二重の帽子壁内に、冷却したポリビニールアルコールの含水ゲルの小片を複数個、密封包含させてなる自在変形型頭皮保冷帽が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２０１３−２００４号公報
【特許文献２】特開平１１−２６９７１４公報
【特許文献２】実登３１６６７９５号公報
【特許文献３】実登３１６４８０４号公報
【特許文献４】実登３０１４９０９号公報
【特許文献５】実開昭６３−８１８２３号号公報
【特許文献６】実開昭６３−６０４２６号号公報
【特許文献７】特開２００３−８８５４３号公報
【特許文献８】特開２０００−２９０８２２号公報
【特許文献９】実登３１１３５４３号公報
【特許文献１０】特開平１１−２６９７１４号公報
【特許文献１１】特開平１０−３２５０１０号公報
【特許文献１２】特開昭５７−８６３４０号公報
【特許文献１３】実開昭６１−１９４５１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】  上記のように、夏季外出時や工事現場での頭部の発熱防止、又は、家庭内における人体発熱時の昇熱抑制として、頭部に装着するための種々の頭部装着物品が提案されている。
上記従来技術において、特許文献１〜特許文献６に開示されている冷却帽子は気温の暑い時期や直射日光・炎天下に装着して頭部を冷却する機能を奏する主として屋外装着に用いられる帽子であるため、屋内で装着する場合には、外出用装飾のための外観を良くするために帽子を構成する材質・デザイン・色彩等を勘案するとともに日除け用の鍔を必要とするなど、外出用帽子としてのデザイン等の機能と冷却機能との双方の機能を満足する設計構成が必要である。これらの両者の機能を満足する帽子を得るためには、高価な素材・複雑な形状設計・複雑な製造方法が必要となり、量産時のコストが高くなる傾向がある。また、デザイン等の機能を重視した帽子は冷却機能を低減させた設計となり、逆に、冷却機能を重視した帽子はデザイン等の機能を低減させた設計となる傾向がある。【００１８】  また、特許文献７〜特許文献９に開示されている帽子用内面装着具は、帽子を使用することなく、それらの帽子用内面装着具を単独で使用した場合には、頭部冷却の効果が低下し、又は、装着安定性が不安定でずり落ちやすくなる等の不都合が生じる傾向がある。【００１９】  また、頭部冷却用具に関して、特許文献１０に開示の冷却媒体付き帽子は適切に血管の膨張を制御できる特定の部位に冷却媒体を置くように設計されているために、頭部全体の冷却感に不満足感を覚える傾向がある。
特許文献１１に開示の頭部装着具においては、冷却用シートが頭部装着具本体の内面側に両面テープ等の着脱部により直接に取り付けられているために、▲１▼人体頭部に装着した使用中における冷却シートの低温に起因する接着力の低下に起因する冷却シートの剥がれ及び冷却シートの低温による水分析出に起因する冷却シートの剥がれ等の不具合が発生し、▲２▼冷却シートの温度が低すぎて冷え過ぎによる不快感が生じて連続使用に耐えられない現象が発生し、▲３▼冷却シートの温度が低すぎて冷え過ぎにより冷却シートが硬くなっている場合に、直接に人体頭部に接触する冷却シートのゴツゴツした違和感による不快感が発生する、▲４▼冷却シートが頭部装着具本体の特定の箇所のみに両面テープ等の着脱部により取り付けられるために頭部全体の冷却感に不満足を覚える、等の不都合が発生する場合がある。
特許文献１２に開示の頭皮用伝熱装置は頭の周りに連続的に取り巻いて巻きつける長方形の熱交換部材を使用しているために、着脱が煩雑になり着脱使用性に劣る傾向がある。特許文献１３に開示の頭皮保冷帽は可撓性材料製（例えば合成ゴム製）の構成であるために、装着感に劣る傾向がある。【００２０】  本発明は、人体頭部に容易に装着可能で、装着した時に、頭部からの頭部冷却用具の脱落が防止されるとともに冷却媒体の脱落が防止され、頭部全体又は頭部の所望領域を快適に冷却する優れた快適冷却性能、快適冷却感装着感持続時間、快適冷却感装着感持続時間延長効果などを有し、冷却媒体の入れ替えによる繰り返し使用も可能であるとともに、安価に容易に製造可能であり、安価に量産製造が可能であり、経済的に廉価に安価に使用可能な頭部冷却用具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００２１】  本発明の頭部冷却用具は、柔軟性を有するシート状部材（２、３）により形成され、人体頭部を覆って装着可能な頭部装着開口部（１６）と立体装着空間部を有し、該頭部の所望の領域を冷却可能な冷却媒体（８）と該冷却媒体を収納する収納部（４）とを備えた頭部冷却用具（１）であって、前記装着開口部（１６）は前記シート状部材の下縁領域に囲まれて開口形状で形成され、前記シート状部材（２、３）は、頭部に装着された時に該頭部に接触する内面側に位置するシート状内面部材（３）と、外表面側に位置するシート状表面部材（２）と、を有し、前記収納部（４）は、前記シート状内面部材（３）と前記シート状表面部材（２）との互いの接合により形成されたシート状表内面部材接合部（１４）と、前記シート状内面部材（３）と、前記シート状表面部材（２）と、により囲まれて形成され、前記冷却媒体（８）が前記収納部（４）に収納され、前記シート状内面部材（３）は、少なくとも、不織布により形成された不織布製シート状内面素材（３１）を含有構成し、前記シート状表面部材（２）は、少なくとも、不織布により形成された不織布製シート状表面素材（２１）を含有構成してなる、ことを特徴とする。【００２２】  本発明の頭部冷却用具において、望ましくは、前記不織布製シート状内面素材（３）は、少なくとも、加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状内面素材（３１）から構成され、前記不織布製シート状表面素材（２）は、少なくとも、加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状表面素材（２１）から構成され、前記シート状表内面部材接合部（１４）は、前記熱融着性不織布製シート状内面素材（３１）と前記熱融着性不織布製シート状表面素材（２１）との互いの熱融着により接合形成されたシート状表内面部材熱融着接合部（１４）であり、前記収納部（４）は、前記熱融着性不織布製シート状内面素材（３１）と、前記熱融着性不織布製シート状表面素材（２１）と、前記シート状表内面部材熱融着接合部（１４）と、により囲まれて所定形状に形成されてなる、ことを特徴とする。【００２３】  本発明の頭部冷却用具において、望ましくは、前記収納部（４）は、前記シート状内面部材（３）と、前記シート状表面部材（２）とにより形成されるとともに、複数個に区分された複数個の収納部（４）を有し、前記複数個の収納部（４）のそれぞれの収納部は、前記シート状内面部材（３）と前記シート状表面部材（２）とにより接合された前記シート状表内面部材接合部（１４）により互いに分離され、前記冷却媒体（８）は前記複数個の収納部（４）のうちの所望の収納部に収納され、人体頭部に装着された時に該頭部の所望の領域を冷却可能に構成されたことを特徴とする。【００２４】  本発明の頭部冷却用具において、望ましくは、前記シート状内面部材（３）は、（ｉ）綿状形態を有する綿状熱融着性不織布製シート状内面素材（３１ａ）、（ｉｉ）布状形態を有する布状熱融着性不織布製シート状内面素材（３１ｂ）、（ｉｉｉ）綿状形態を有する綿状熱融着性不織布製シート状内面素材（３１ａ）の片面又は両面に金属薄膜素材（３５）を形成した金属薄膜付綿状熱���着性不織布製シート状内面素材、及び、（ｉｖ）布状形態を有する布状熱融着性不織布製シート状内面素材（３１ｂ）の片面又は両面に金属薄膜素材（３５）を形成した金属薄膜付布状熱融着性不織布製シート状内面素材、のうちの少なくとも一つを構成し、前記シート状表面部材（２）は、（ｖ）綿状形態を有する綿状熱融着性不織布製シー卜状表面素材（２１ａ）、（ｖｉ）布状形態を有する布状熱融着性不織布製シート状表面素材（２１ｂ）、（ｖｉｉ）綿状形態を有する綿状熱融着性不織布製シート状表面素材（２１ａ）の片面又は両面に金属薄膜素材（２５）を形成した金属薄膜付綿状熱融着性不織布製シート状表面素材、及び、（ｖｉｉｉ）布状形態を有する布状熱融着性不織布製シート状表面素材（２１ｂ）の片面又は両面に金属薄膜素材（２５）を形成した金属薄膜付布状熱融着性不織布製シート状表面素材、のうちの少なくとも一つを構成し、前記収納部（４）は、前記シート状内面部材（３）と前記シート状表面部材（２）との互いの熱融着により所定の形状に接合されて形成されてなる、ことを特徴とする。【００２５】  本発明の頭部冷却用具において、望ましくは、前記冷却媒体（８）は、（ａ）冷却と昇温の繰返し使用が可能な冷媒が密封容器に充填された繰返型密封冷却媒体、の形態で構成され、前記繰返型密封冷却媒体は、（ｉ）複数個に分割されるとともに互いに連結された複数個分割連結密封冷却媒体の形態を有し、それらの複数個分割連結密封冷却媒体は屈曲自在に連結されてなる、及び／又は、（ｉｉ）前記繰返型密封冷却媒体は、複数個に分割されることなく、一つの密封冷却媒体の形態の単一密封冷却媒体の形態を有する、の種類の形態を備え、前記収納部が異なる広さ面積を有する複数個に区分された収納部を構成する場合に、（ｉ）広い面積を有する収納部に前記複数個分割連結密封冷却媒体を収納し、（ｉｉ）狭い面積を有する収納部に前記単一密封冷却媒体を収納し、これらの冷却媒体は前記複数個の収納部のうちの所望の収納部に収納及び取出し可能に収納され、これにより、人体頭部に装着された時に、該頭部の形状に一致して前記複数個分割連結密封冷却媒体が屈曲した状態で装着される、ことを特徴とする。【００２６】  本発明の頭部冷却用具の製造方法は、柔軟性を有するシート状部材（２、３）により形成され、人体頭部を覆って装着可能な頭部装着開口部（１６）と立体装着空間部を有し、該頭部の所定領域を冷却可能な冷却媒体（８）と該冷却媒体を収納する収納部（４）とを備えた頭部冷却用具（１）であって、前記頭部装着開口部（１６）は前記シート状部材（２、３）の下縁領域に囲まれて開口形状で形成され、前記シート状部材（２、３）は、頭部に装着された時に該頭部に接触する内面側に位置するシート状内面部材（３）と、外表面側に位置するシート状表面部材（２）と、を有し、前記収納部（４）は、前記シート状内面部材（３）と前記シート状表面部材（２）とが互いに接合されたシート状表内面部材接合部（１４）と、前記シート状内面部材（３）と、前記シート状表面部材（２）と、により囲まれて形成され、前記冷却媒体（８）が前記収納部（４）に収納され、前記シート状内面部材（３）は、少なくとも、不織布により形成された不織布製シート状内面素材（３１）を含有構成し、前記シート状表面部材（２）は、少なくとも、不織布により形成された不織布製シート状表面素材（２１）を含有構成してなる、頭部冷却用具の製造方法であって、（ａ）所定形状に裁断された平面状のシート状内面部材（３）と、所定形状に裁断された平面状のシート状表面部材（２）と、を供給する工程、ここで、前記シート状内面素材（３）は、少なくとも、加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状内面素材（３１）から構成され、前記シート状表面素材（２）は、少なくとも、加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状表面素材（２１）から構成される、（ｂ）前記（ａ）工程により得られた前記シート状内面部材（３）と前記シート状表面部材（２）との所定領域を、互いに重ね合せるとともに加圧と加熱により熱融着して、前記シート状内面部材（３１）と前記シート状表面部材（２１）との所定領域を接合してなるシート状表内面部材熱融着接合部（１４）を形成し、これにより、前記シート状表内面部材接合部（１４）と前記シート状内面部材（３）と前記シート状表面部材（２）とにより囲まれた前記収納部（４）と、人体頭部を覆って装着するための前記頭部装着開口部（１６）と、を形成する工程、及び、（ｃ）前記収納部（４）に前記冷却媒体（８）を収納する工程、を備えることを特徴とする。【００２７】  本発明の頭部冷却用具の製造方法において、望ましくは、前記収納部（４）は前記シート状内面部材（３）と前記シート状表面部材（２）とにより形成されるとともに、複数個に区分された複数個の収納部を有し、前記冷却媒体は複数個の冷却媒体を有し、前記複数個の収納部のうちの所望の収納部に前記それぞれの冷却媒体が収納され、人体頭部に装着された時に該頭部の所望の領域を冷却可能に構成された頭部冷却用具の製造方法であって、
前記（ｂ）工程は、（ｂ−１）前記（ａ）工程により得られた前記シート状内面部材（３）と前記シート状表面部材（２）との複数の所定領域を、互いに重ね合せるとともに加圧と加熱により熱融着して、前記シート状内面部材（３）と前記シート状表面部材（２）との複数の所定領域を接合してなる複数個のシート状表内面部材熱融着接合部（１４）を形成し、これにより、前記シート状表内面部材接合部（１４）と前記シート状内面部材（３）と前記シート状表面部材（２）とにより囲まれるとともに、前記複数個のシート状表内面部材熱融着接合部（１４）により区分された前記複数個の収納部（４）と、前記頭部装着開口部（１６）を形成する工程、を備え、前記（ｃ）工程は、（ｃ−１）前記複数個の収納部のそれぞれの収納部に前記それぞれの冷却媒体を収納する工程、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】  本発明の頭部冷却用具において、人体頭部に容易に装着可能で、装着した時に、頭部からの頭部冷却用具の脱落が防止されるとともに冷却媒体の脱落が防止され、頭部全体又は頭部の所望領域を快適に冷却する優れた快適冷却性能、快適冷却感装着感持続時間、快適冷却感装着感持続時間延長効果などを有し、冷却媒体の入れ替えによる繰り返し使用も可能であるとともに、安価に容易に製造でき、安価に量産製造が可能であり、経済的に廉価に安価に使用可能な頭部冷却用具が得られる。
上記の効果を奏するとともに、特に、下記の優れた効果を奏する頭部冷却用具が得られる。
（効果イ：容易な最適設計製造性・長時間の快適冷却感装着感・安価な量産性・帽子感覚装着感のある頭部冷却用具）綿状・布状、紙状などの種々の形態、及び、熱融着接合可能な不織布素材が安価に入手可能であり、このような種々の不織布を使用して、不織布素材の種類・複数積層構成・複数分割収納部構成・高断熱性構成・等の形状構成の最適設計製造が容易であるとともに、熱融着接合製法により容易に安価に量産可能であり、優れた長時間の快適冷却感装着感が得られ、最適設計により、快適冷却感装着感持続時間延長効果を有する頭部冷却用具の設計・製造が容易である。更に、人体頭部に装着された時に、収納部に収納されている冷却媒体の脱落が防止される頭部冷却用具の設計製造も容易であるとともに、帽子に似た快適な装着感を有する頭部冷却用具が得られる。更に、不織布製シートに加えて、高い断熱性を有する金属薄膜及び／又は耐水性・強い機械的強度を有するプラスチック製フィルムシートを積層構成した頭部冷却用具の設計製造も容易であり、優れた実用性を有する頭部冷却用具が得られる。更に、所望の冷却媒体を使用して、所望の温度に冷却された冷却媒体を収納部に収納して構成することが可能であり、装着者の好みに応じて冷却媒体を収納した頭部冷却用具が得られる。【００２９】（効果ロ−ａ：熱融着性不織布の構成による低コスト経済性）不織布の使用により、安価に量産可能であるとともに、特に、熱融着性不織布の構成により、所望の複数の収納部を有する頭部冷却用具が容易に効率よく量産可能であり、低コストな頭部冷却用具が得られる。
（効果ロ−ｂ：熱融着性不織布の構成による使い捨て可能）熱融着性不織布の構成により、容易に量産して安価に提供可能であるために、一回限りの使用でも採算に合う使い捨てタイプの頭部冷却用具が得られる。
（効果ロ−ｃ：熱融着性不織布の構成による優れた衛生的使用性）熱融着性不織布の構成により安価に提供可能であるために、一回限りの使用でも採算に合う使い捨てが可能であるために、病院などの医療機関における病人の頭部を冷却する冷却用具として同一人のみの使用により、衛生的に使用できるの頭部冷却用具が得られる。
（効果ロ−ｄ：断熱性不織布の構成による快適冷却感装着感持続時間延長効果）優れた断熱性を有する綿状不織布素材及び／又は金属薄膜素材を容易に構成して熱融着製法により製造することが可能であり、長時間の冷却性能を維持できる頭部冷却用具、冷却感の快適装着感の持続時間を永くできる快適冷却感装着感持続時間延長効果を有する頭部冷却用具が得られる。更に、冷却されて硬くなった冷却媒体を収納した頭部冷却用具を人体頭部に装着したとき不織布の圧縮柔軟性と屈曲柔軟性に起因して、その不織布製シート部材の介在緩衝により冷却媒体の硬さが抑制されたソフトな快適装着感が得られる頭部冷却用具が得られる。
（効果ロ−ｅ：最適設計容易性）綿状等のソフトな感覚を有する不織布、布状等の強い機械的強度を有する不織布、優れた断熱性を有する綿状不織布素材、所望のファッション的外観を有する不織布、などの複数種類の不織布を組み合わせて構成した頭部冷却用具の設計が容易である。複数種類の不織布の組み合わせ最適設計により、頭部全体又は頭部の所望領域を快適に冷却する優れた快適冷却性能を有する頭部冷却用具、長時間の冷却性能を維持できる頭部冷却用具、冷却感の快適装着感の持続時間を永くできる快適冷却感装着感持続時間延長効果を有する頭部冷却用具、冷却されて硬くなった冷却媒体を収納した頭部冷却用具を人体頭部に装着したとき不織布の圧縮柔軟性と屈曲柔軟性に起因して、その不織布製シート部材の介在緩衝により冷却媒体の硬さが抑制されたソフトな快適装着感が得られる頭部冷却用具、破損が抑制された頭部冷却用具、などの頭部冷却用具が得られる。
（ロ−ｇ：熱融着性繊維と他の繊維との混合繊維使用による所望性能を有する最適設計容易性）不織布の素材として熱融着可能な化学合成繊維製素材に加えて、綿、羊毛、麻、等の他の繊維との混合繊維の不織布を構成した不織布の使用構成により、綿の優れた吸湿性、羊毛の優れた保温性、麻の優れた耐摩耗性などの所望の性能を有する頭部冷却用具を得ることが可能となる。
（効果ロ−ｈ：シート状表面部材とシート状内面部材とのが互い異なる断熱性を有する構成による快適装着感持続時間延長効果）シート状表面部材とシート状内面部材とが互い異なる断熱性を有する構成により、装着者の好みに応じて、冷却媒体が冷え過ぎている場合に、冷え過ぎた冷却媒体を収納した頭部冷却用具の最適快適感の得られる側を頭部に接触する側にして装着して使用可能になり、冷え過ぎ感の抑制された快適冷却感が得られる。特に、０℃以下の温度に冷却されている冷却媒体が収納されている場合に、更に優れた上記効果が得られる。また、冷却媒体が快適冷却温度付近に冷却されている場合は、高い断熱性を有する側を表面側にして装着することにより、その高い断熱性に起因して快適冷却持続時間を延長できる快適装着感持続時間延長効果が得られる。特に、約４０度を超える屋外で使用する場合等に、高い断熱性を有する側を表面側にして人定頭部に装着することにより、その高い断熱性に起因して、高い外気温に起因する冷却媒体の昇温を抑制し、その結果、快適冷却持続時間を延長できる快適装着感持続時間延長効果が得られる。【００３０】（効果ハ：複数の収納部と複数の冷却媒体による快適冷却）複数個に分割された収納部とその複数の収納部に冷却媒体を収納した構成により、人体頭部の全体を冷却、又は、人体頭部の所望部位を冷却、を選択して使用可能になり、冷却使用利便性が優れる頭部冷却用具が得られる、また、収納部の中における冷却媒体の位置ずれが最小限抑制されるとともに、最適な装着感を得るための複数個の収納部の位置や形状を自由に設計製造可能となり、優れた設計自由度が得られる。
（効果ニ：断熱性不織布の構成による快適装着感と快適冷却の持続時間延長効果）シート状内面部材とシート状表面部材とにおいて異なる断熱性を有する不織布を構成した頭部冷却用具において、冷え過ぎた冷却媒体を収納した頭部冷却用具を裏返して使用可能な構成により、冷え過ぎ感の抑制された快適冷却感を得るとともに快適冷却持続時間を延長できる快適装着感持続時間延長効果、装着使用中に早く昇温して冷却効果の減少した頭部冷却用具を裏返して快適冷却持続時間を延長できる快適装着感持続時間延長効果、及び、収納部に収納されている冷却媒体が冷え過ぎている場合に人体頭部に与える冷え過ぎ感を抑制して快適冷却感を与えることができるとともに、快適冷却持続時間を永くすることが可能となる快適装着感持続時間延長効果、などの効果を有する頭部冷却用具が得られる。
（効果ホ−ａ：繰返し使用可能な密封冷却媒体の構成による繰返し使用可能な安価経済性使用と快適な冷却装着感）繰返し使用可能な冷却媒体の構成により、経済的に安価に使用可能となる。また、密封冷却媒体を装着者の好みに応じた冷却温度に冷却して収納部に収納して使用できるために、快適な冷却装着感が得られる。
（効果ホ−ｂ：収納開口部を介した冷却媒体の収納可能構成による安価経済性使用と快適な冷却装着感）収納部が収納開口部を有し、冷却媒体が収納開口部を介して収納部に、収納及び取出可能に収納されてなる構成により、収納部への冷却媒体の出し入れが容易になる冷却媒体使用容易性が得られる。また、頭部冷却用具の装着中に収納部の中に収納されている冷却媒体が昇温したときに、冷却媒体を取り出して、収納開口部を介して冷却された冷却媒体を収納部に収納可能となり、その結果、頭部冷却用具の全てを交換することなく、冷却媒体のみを交換することができるため、経済的に安価に適用できる効果が得られる。【００３１】（効果ヘ−ａ：不織布を使用した熱融着接合製法による安価提供効果）上記の効果を有する頭部冷却用具を、加圧と加熱により熱融着し、その後、熱融着部が固化されて、シート状内面部材とシート状表面部材との所定領域を接合して、これにより、高い製造コストを要する縫製によることなく、熱融着手段により所望の頭部冷却用具を製造することができるために、前述の効果を有するとともに所望形状を有する頭部冷却用具を、容易に量産可能となり、安価に頭部冷却用具を安価に製造し提供できる効果が得られる。【００３２】  なお、本発明の頭部冷却用具を人体頭部に装着した時に、快適な冷却感を感じる温度が約２℃〜約１５℃の範囲にある温度を「快冷」温度として定義し、その快冷温度が持続する時間を「快適装着時間」として定義する。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施例の頭部冷却用具及びその製造方法を説明する構成模式図。
【図２】本発明の一実施例の頭部冷却用具及びその製造方法を説明する構成模式図。
【図３】本発明の一実施例の頭部冷却用具及びその製造方法を説明する構成模式図。
【図４】本発明の一実施例の頭部冷却用具及びその製造方法を説明する構成模式図。
【図５】本発明の一実施例の頭部冷却用具の外観構成模式図。
【図６】本発明の一実施例の頭部冷却用具の収納部の断面の構成模式図。
【図７】本発明の一実施例の頭部冷却用具の収納部の断面の構成模式図。
【図８】本発明の一実施例の頭部冷却用具に構成されるシート状部材の断面の構成模式図。
【図９】本発明の一実施例の頭部冷却用具の収納開口部の断面の構成模式図。
【図１０】本発明の一実施例の頭部冷却用具の製造方法を説明する模式図。
【図１１】本発明の一実施例の頭部冷却用具の製造方法を説明する模式図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】＜本発明の基本構成＞
本発明の一実施例の頭部冷却用具の構成模式図が図１に示される。
本発明の一実施例の頭部冷却用具の構成模式図が図１の（Ｅ）に示される。図１（Ｅ）において、頭部冷却用具１は、柔軟性を有するシート状部材２、３により形成され、人体頭部を覆って装着可能な頭部装着開口部１６と立体装着空間部を有し、該頭部の所望の領域を冷却可能な冷却媒体８と、該冷却媒体を収納する収納部４とを備える。
装着開口部１６はシート状部材２、３の下縁領域に囲まれて開口形状で形成され、シート状部材２、３は、頭部に装着された時に該頭部に接触する内面側に位置するシート状内面部材３と、外表面側に位置するシート状表面部材２と、を有する。
収納部４は、シート状内面部材３とシート状表面部材２との互いの接合により形成されたシート状表内面部材接合部１４ａと、シート状内面部材３と、シート状表面部材２と、により囲まれて形成され、冷却媒体８が収納部４に収納される。
シート状内面部材３は、少なくとも、不織布により形成された不織布製シート状内面素材３を含有構成し、シート状表面部材２は、少なくとも、不織布により形成された不織布製シート状表面素材２を含有構成してなる。
この構成により、人体頭部に容易に装着可能で、頭部からの冷却媒体の脱落が防止され、人体頭部に装着した時に、頭部全体又は頭部の所望領域を快適に冷却する優れた快適冷却性能を有するとともに、量産可能な優れた容易な製造方法が可能であり、冷却媒体のみの入れ替えにより繰り返し使用も可能であり、経済的に安価に使用可能な頭部冷却用具が得られる。
特に、下記の優れた効果を奏する頭部冷却用具が得られる。
（効果イ：容易な最適設計製造性・長時間の快適冷却感装着感・安価な量産性・帽子感覚装着感のある頭部冷却用具）綿状・布状、紙状などの種々の形態、及び、熱融着接合可能な不織布素材が安価に入手可能であり、このような種々の不織布を使用して、不織布素材の種類・複数積層構成・複数分割収納部構成・高断熱性構成・等の形状構成の最適設計製造が容易であるとともに、熱融着接合製法により容易に安価に量産可能であり、優れた長時間の快適冷却感装着感が得られ、最適設計により、快適冷却感装着感持続時間延長効果を有する頭部冷却用具の設計・製造が容易である。更に、人体頭部に装着した時に、収納部に収納されている冷却媒体の脱落が防止される頭部冷却用具の設計製造も容易であるとともに、帽子に似た快適な装着感を有する頭部冷却用具が得られる。更に、不織布製シートに加えて、高い断熱性を有する金属薄膜及び／又は耐水性・強い機械的強度を有するプラスチック製フィルムシートを積層構成した頭部冷却用具の設計製造も容易であり、優れた実用性を有する頭部冷却用具が得られる。更に、所望の冷却媒体を使用して、所望の温度に冷却された冷却媒体を収納部に収納して構成することが可能であり、装着者の好みに応じて冷却媒体を収納した頭部冷却用具が得られる。【００３５】＜「不織布」の定義について＞
本発明において、不織布は、繊維を織らずに絡み合わせたシート状のものを意味し、例えば、短繊維又は長繊維を熱的・機械的又は化学的な作用によって接着又は絡み合わせることでシート状に形成したものを意味する。これに対して、織布は、繊維を撚って糸にしたものを織ってシート状に形成したものを意味する。
不織布の原料としては繊維状に加工できるほとんどの物質を使用することができ、複数の原料を組み合わせて、繊維の長さ・太さなどの繊維形状を調整した繊維を使用することにより、目的・用途に応じた機能を有する不織布を製造できる。
一般的に不織布は次のような性質を有する。
・合成繊維、天然繊維などの複数の素材を単に混合するだけの手段により、保温性、保冷性、通気性、吸湿性、保水性、撥水性、難燃性、柔軟性、伸縮性、弾性、機械的強度、等の所望の性質を有するものを容易に製造できる。
・所望の厚みを有するシート状のものを容易に製造できる。
・所望温度の加熱により溶融する繊維（例えば、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等）を含有せしめることにより、加熱融着により他のシートと容易に接合して加工することができる。（これに対して、織布は縫製又は接着剤使用により他のシートと接合する必要がある）。
・ランダムに結合されたものは強度、伸びなどに方向性を持つことなく均等な強度や伸びを有する。
・大量生産が可能で、安価に製造できる。【００３６】  本発明において、不織布としては、次のようなものが含まれる。
（ａ）断熱性能を有する不織布。例えば、所望の空隙率を有するとともに、比較的厚い厚さ（例えば約０．５ｍｍ以上の厚さ、望ましくは、約１ｍｍ以上の厚さ）を有する綿状の不織布製シート。一般に、衣料用分野においては保温を目的として使用されているもの（例えば、シート状の防寒用中入綿等）、及び、フィルターとして使用されているもの（空気清浄用フィルター、防塵用フィルター、ろ過用フィルター）であり、適度な空隙率と柔軟性を有し、空隙率が大きくなるにしたがって機械的強度が弱くなる傾向がある。機械的強度が弱い不織布の場合には強い機械的強度を有する他の布材と併用して使用される。
（ｂ）織布に近い機械的強度を有するとともに紙に近い比較的薄い厚さ（例えば、約０．０１ｍｍ〜約１ｍｍの厚さ、望ましくは、約０．５ｍｍ未満の厚さ）であって、柔軟性を有する紙状の不織布。例えば、汎用の不織布製マスク、不織布製ガーゼ、キッチンペーパー、保護用緩衝材、不織布製ウェットティッシュ基材、等のような織布に近い機械的強度を有して単独使用も可能な布状の不織布又は紙状の不織布。なお、この布状の不織布又は紙状不織布は、若干の断熱性を有し、断熱性能を有する不織布と明確な区別ができるものではない。
（ｃ）フェルト材。フェルト材も不織布の一種であり、天熱繊維や化学繊維を編むことなく縮絨（シュクジュウ）して、互いに絡み合わせて、薄く板状に圧縮して形成された不織布である。例えば、断熱、保温、クッション性に優れ、服飾製品、毛氈、カーペットなどに汎用されている。なお、フェルト材は不織布とは別分類される場合もある。
（ｄ）ニードルパンチ材。ニードルパンチ材も不織布の一種であり、天熱繊維や化学繊維を編むことなく、短繊維の集合体を多数の針（ニードル）のついた機械で圧縮してフェルト状に形成した不織布の製法の一種であり、この製法により製造された不織を意味する。例えば、カーペットとして汎用されている。なお、ニードルパンチ材は不織布とは別分類される場合もある。
本発明において、不織布としては、特に、上記の（ａ）優れた断熱性と柔軟性を有する綿状の不織布製シートが望ましい。また、綿状の不織布が強い機械的強度を有する布状（又は紙状）不織布と積層した構成が望ましい。【００３７】  本発明に使用される不織布は、特に限定されないが、例えば、下記に示されるような不織布が望ましい。
不織布は、繊維シート、ウェブ（繊維だけで構成された薄い膜状のシート）、又はバット（毛布状の繊維）であり、所望の繊維長と所望の繊維径を有する繊維が、ランダム又は一方向に配向してなり、交絡、融着、及び接着のうちの少なくとも一つによって繊維間が結合されて形成された３次元の繊維集合体の形態を有するとともに、布状形態、綿状形態、又は、紙状形態、を有する。不織布は、内部に多数の空隙を有した多孔構造であり、該多孔構造に起因して、断熱性、保温性、保冷性、及び、通気性、からなる群から選ばれる少なくとも一つの性能を有する。不織布は、圧縮柔軟性、及び／又は、屈曲柔軟性、を有する。繊維の繊維径は、約０．０１〜約５０μｍの範囲にある。一般に、繊維径が細くなるに従って、柔軟性が増加し、断熱性が増加する。【００３８】  不織布製シート状内面素材３及び不織布製シート状表面素材２の厚さは、約０．０１〜約５０ｍｍの範囲であり、特に、約０．１〜約２０ｍｍの範囲が望ましい。その厚さが約０．０１ｍｍ未満の場合は、頭部冷却用具の装着時に、破れ等の破損が生じる傾向にある。その厚さが厚くなるに従って断熱性能が増加していくか、約５０ｍｍを越える場合には、人体頭部に装着時にその著しく高い断熱性能に起因して十分な冷却性能が得られなくなる傾向がある。
不織布製シート状内面素材３及び不織布製シート状表面素２の密度は、約０．０１〜約０．５ｇ／ｃｃの範囲が望ましい。一般に、不織布製素材の密度が小さくなるに従って、空隙率が増加し、柔軟性が増加し、断熱性が増加する。
不織布製シート状内面素材３及び不織布製シート状表面素材２の熱伝導率は、約０．０２〜約０．１Ｗ／ｍ・Ｋの範囲が望ましい。一般に、ポリエチレン製シートの熱伝導率は約０．４Ｗ／ｍ・Ｋであり、羊毛の熱伝導率は約０．０５Ｗ／ｍ・Ｋであり、空気の熱伝導率は約０．０２４Ｗ／ｍ・Ｋであるといわれている（理科年表第８４冊による）。従って、密度が小さくなるに従って、空隙率が増加して、、断熱性が増加する。
一般に、不織布の製法としては、例えば、ケミカルボンド製法、サーマルボンド製法、ニードルパンチ製法、スパンレース製法、ステッチボンド製法、等の製法により製造され、その製法に依存して、断熱性、保温性、保冷性、通気性、圧縮柔軟性、屈曲柔軟性、嵩密度、空隙率、熱伝導率などの種々の性能を有する不織布製シート状素材が製造されている。【００３９】  本発明の頭部冷却用具１において、望ましくは、不織布製シート状内面素材３は、少なくとも、加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状内面素材３から構成され、不織布製シート状表面素材２は、少なくとも、加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状表面素材２から構成される。そして、シート状表内面部材接合部１４は、熱融着性不織布製シート状内面素材３と熱融着性不織布製シート状表面素材２との互いの熱融着により接合形成されたシート状表内面部材熱融着接合部１４ａであり、収納部４は、熱融着性不織布製シート状内面素材３と、熱融着性不織布製シート状表面素材２と、シート状表内面部材熱融着接合部１４ａと、により囲まれて所定形状に形成されてなる。【００４０】  この構成により、前述の（効果イ：容易な最適設計製造性・長時間の快適冷却感装着感・安価な量産性・帽子感覚装着感のある頭部冷却用具）が得られるとともに、以下の効果が得られる。
（効果ロ−ａ：熱融着性不織布の構成による低コスト経済性）不織布の使用により、安価に量産可能であるとともに、特に、熱融着性不織布の構成により、所望の複数の収納部を有する頭部冷却用具が容易に効率よく量産可能であり、低コストな頭部冷却用具が得られる。
（効果ロ−ｂ：熱融着性不織布の構成による使い捨て可能）熱融着性不織布の構成により、容易に量産して安価に提供可能であるために、一回限りの使用でも採算に合う使い捨てタイプの頭部冷却用具が得られる。
（効果ロ−ｃ：熱融着性不織布の構成による優れた衛生的使用性）熱融着性不織布の構成により安価に提供可能であるために、一回限りの使用でも採算に合う使い捨てが可能であるために、病院などの医療機関における病人の頭部を冷却する冷却用具として同一人のみの使用により、衛生的に使用できるの頭部冷却用具が得られる。
（効果ロ−ｄ：断熱性不織布の構成による快適冷却感装着感持続時間延長効果）優れた断熱性を有する綿状不織布素材及び／又は金属薄膜素材を容易に構成して熱融着製法により製造することが可能であり、長時間の冷却性能を維持できる頭部冷却用具、冷却感の快適装着感の持続時間を永くできる快適冷却感装着感持続時間延長効果を有する頭部冷却用具が得られる。更に、冷却されて硬くなった冷却媒体を収納した頭部冷却用具を人体頭部に装着したとき不織布の圧縮柔軟性と屈曲柔軟性に起因して、その不織布製シート部材の介在緩衝により冷却媒体の硬さが抑制されたソフトな快適装着感が得られる頭部冷却用具が得られる。
（効果ロ−ｅ：最適設計容易性）綿状等のソフトな感覚を有する不織布、布状等の強い機械的強度を有する不織布、優れた断熱性を有する綿状不織布素材、所望のファッション的外観を有する不織布、などの複数種類の不織布を組み合わせて構成した頭部冷却用具の設計が容易である。複数種類の不織布の組み合わせ最適設計により、頭部全体又は頭部の所望領域を快適に冷却する優れた快適冷却性能を有する頭部冷却用具、長時間の冷却性能を維持できる頭部冷却用具、冷却感の快適装着感の持続時間を永くできる快適冷却感装着感持続時間延長効果を有する頭部冷却用具、冷却されて硬くなった冷却媒体を収納した頭部冷却用具を人体頭部に装着したとき不織布の圧縮柔軟性と屈曲柔軟性に起因して、その不織布製シート部材の介在緩衝により冷却媒体の硬さが抑制されたソフトな快適装着感が得られる頭部冷却用具、破損が抑制された頭部冷却用具、などの頭部冷却用具が得られる。
（効果ロ−ｆ：容易抗菌処理）抗菌処理された不織布の使用により、病院などの医療機関における病人の頭部を冷却する冷却用具として、衛生的に使用できる頭部冷却用具が得られる。【００４１】  望ましくは、本発明の頭部冷却用具に構成される不織布としては、少なくとも、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン製繊維（ポリエチレン製繊維、ポリプロピレン製繊維）、ポリアミド製繊維（ナイロン製繊維）、ポリエチレンテレフチレート製繊維（ポリエステル製繊維）、ポリビニールアルコール製繊維（ビニロン製繊維）、ポリアクリル製繊維、ポリウレタン製繊維、ポリ塩化ビニ−ル製繊維、ビニロン製繊維、ポリエチレン酢酸ビニ−ル製繊維、レーヨン繊維、セルロース製繊維、合成ゴム製繊維、からなる群から選ばれる少なくとも一つの熱融着性繊維を含有する。
熱融着性繊維は、融解温度以上に加熱されることにより溶融して融着可能な熱融着接着剤としての機能を奏するとともに、室温に低下した時に固化する性質を有し、熱融着可能な熱融着性繊維を含有する不織布により形成された熱融着性不織布製シート状内面素材３１と熱融着可能な熱融着性繊維を含有する不織布により形成された熱融着性不織布製シート状表面素材２１との所定領域が重ね合わされるとともに加圧と加熱により、熱融着性不織布製シート状内面素材３１と熱融着性不織布製シート状表面素材２１との重ね合わされた所定領域が互いの熱融着により接合され、室温に戻った時に重ね合わされた所定領域が固化接合されて、シート状表内面部材熱融着接合部１４が形成され、シート状表内面部材熱融着接合部１４と熱融着性不織布製シート状内面素材３１と熱融着性不織布製シート状表面素材２１とにより所定部分が囲まれて収納部４が形成されてなる。【００４２】  望ましくは、本発明において構成される不織布としては、（イ）熱融着可能な前記熱融着性繊維、及び、（ロ）前記熱融着性繊維と他の繊維との混合繊維、のうちの少なくとも一つの不織布である構成が実施可能である。
他の繊維としては、特に限定されないが、例えば、綿、羊毛、麻などの天然繊維、炭素繊維、ポリイミド繊維、その他の著しく熱溶融し難い合成繊維などの、繊維自身が溶融しない性質を有する繊維が使用可能である。熱融着性繊維の熱融着により、これらの他の繊維と熱融着性繊維とが互いに熱融着される。
この構成により、（ロ−ｇ：熱融着性繊維と他の繊維との混合繊維使用による所望性能を有する最適設計容易性）不織布の素材として熱融着可能な化学合成繊維製素材に加えて、綿、羊毛、麻、等の他の繊維との混合繊維の不織布を構成した不織布の使用構成により、綿の優れた吸湿性、羊毛の優れた保温性、麻の優れた耐摩耗性などの所望の性能を有する頭部冷却用具を得ることが可能となる。【００４３】  このような頭部冷却用具の製造方法は、（ａ）所定形状に裁断された前記シート状内面素材３は、少なくとも加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状内面素材３１から構成された平面状のシート状内面部材３と、少なくとも加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不繊布製シート状表面素材２１から構成された所定形状に裁断された平面状のシート状表面部材２と、を供給する工程と、（ｂ）前記（ａ）工程により得られたシート状内面部材３とシート状表面部材２との所定領域を、互いに重ね合せるとともに加圧と加熱により熱融着して、前記シート状内面部材とシート状表面部材との所定領域を接合してなるシート状表内面部材熱融着接合部１４を形成し、これにより、シート状表内面部材接合部１４とシート状内面部材３とシート状表面部材２とにより囲まれた収納部４と、人体頭部を覆って装着するための頭部装着開口部１６と、を形成する工程、及び、（ｃ）収納部４に冷却媒体８を収納する工程、を備える。【００４４】  上記工程により、下記構成の頭部冷却用具１が調製される。
頭部冷却用具１は、柔軟性を有するシート状部材２、３により形成され、人体頭部を覆って装着可能な頭部装着開口部１６と立体装着空間部を有し、該頭部の所定領域を冷却可能な冷却媒体８と該冷却媒体を収納する収納部４とを備えた頭部冷却用具１であって、装着開口部１６はシート状部材２、３の下縁領域に囲まれて開口形状で形成され、シート状部材２、３は、頭部に装着された時に該頭部に接触する内面側に位置するシート状内面部材３と、外表面側に位置するシート状表面部材２と、を有する。
収納部４は、シート状内面部材３とシート状表面部材２との互いの接合により形成されたシート状表内面部材接合部１４と、シート状内面部材３と、シート状表面部材２と、により囲まれて形成され、冷却媒体８が収納部４に収納される。
シート状内面部材３は、少なくとも、不織布により形成された不織布製シート状内面素材３を含有構成し、シート状表面部材２は、少なくとも、不織布により形成された不織布製シート状表面素材２を含有構成してなる。【００４５】  頭部冷却用具１の製造方法を、一実施例を示す図１に基づき説明する。
（ａ）工程：図１の（Ａ）に示されるように、所定形状に裁断された図１（Ａ）に示された平面状のシート状内面素材３と、所定形状に裁断された平面状のシート状表面部材２と、を供給する。ここで、シート状内面素材３は、少なくとも、加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状内面素材３１から構成され、シート状表面素材２は、少なくとも、加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状表面素材２１から構成される。このような平面状のシート状内面部材３と平面状のシート状表面部材２を一対とした素材の二対を供給する。
なお、シート状内面素材３及びシート状表面素材２としては、単層又は複数の熱融着性不織布製シート状内面（表面）素材が使用される。シート状内面素材３及び／又はシート状表面素材２が、積層された複数種類の熱融着性不織布製シート状内面（表面）素材である場合には、積層された複数種類のシート状表面素材２はこれらの周囲の側縁領域があらかじめ熱融着手段、ホットメルト接着手段、接着剤塗布接着手段、等により接合されている構成が望ましく、これにより、開口部が形成された場合に、開口部における積層された複数種類のシート状表面素材２が互いに接合されていることにより、積層された複数種類のシート状表面素材２の分離が防止される効果が得られる。【００４６】  （ｂ）工程：図１の（Ｂ）に示されるように、シート状内面部材３とシート状表面部材２との所定領域（底辺、両側）を、互いに重ね合せるとともに加圧と加熱により熱融着して、シート状内面部材３とシート状表面部材２との所定領域（底辺縁部領域、両側辺縁部領域、略中央縦線領域）を接合してなるシート状表内面部材熱融着接合部１４を形成する。シート状表内面部材熱融着接合部１４は収納部分離接合部１４ａの機能も兼ねる。なお、加圧と加熱により熱融着された領域は、熱融着後に固化されてシート状内面部材３とシート状表面部材２との所定領域が接合してなるシート状表内面部材熱融着接合部１４が形成される。
これにより、シート状表内面部材接合部１４とシート状内面部材３とシート状表面部材２とにより囲まれた収納部４を形成する。収納部４として、第一収納部４１と第二収納部４２を有する熱融着され収納部を形成した一対のシート状内面部材３とシート状表面部材２と、第三収納部４３と第四収納部４４を有する熱融着された収納部４が形成される。このようにして、複数個の収納部４を有する二対のシート状表内面部材熱融着接合部形成部材１４ｄを調製する。
ここで、シート状表面部材２とシート状内面部材３の上縁部は接合部を形成することなく、この上縁部の部分が収納開口部４ａとなる。熱融着されるシート状表内面部材熱融着接合部１４は約２〜１５ｍｍの幅長さの略線状で形成される。
次に、（Ｃ）のように、これらの二対のシート状表内面部材熱融着接合部形成部材１４ｄを重ね合せて、そして、（Ｄ）のように、装着開口部１６となる底辺を除くシート状表内面部材熱融着接合部形成部材１４ｄの側縁を熱融着して立体形成接合部１４ｂを形成する。このようにして、複数の収納部４１、４２、４３、４４を有するとともに装着開口部１６と立体装着空間部を有する頭部冷却用具の冷却用具不織布構成部１ｃが得られる。【００４７】  （ｃ）工程：図１（Ｅ）のように、それぞれの収納部４１、４２、４３、４４に冷却媒体８を、収納開口部４ａを介して出し入れ自在に収納する。
このようにして、頭部冷却用具１が製造される。【００４８】  ここで、以下のいずれの構成も実施可能である。
（ｉ）前述の（ａ）工程の図１（Ａ）において、シート状内面部材３の上縁領域の形状が図示のような略半円形状に限定されることなく直線状、折線状、曲線状等の所望の形状を有する構成。
（ｉｉ）前述の（ａ）工程の図１（Ａ）において、シート状内面部材３とシート状表面部材２とが互いに同じ形状を有する構成。この場合、収納部開口部４ａは、シート状内面部材３とシート状表面部材２のそれぞれの上縁領域が重なり合う頭部冷却用具１の上縁領域に位置するように形成構成される。
（ｉｉｉ）前述の（ｂ）工程の図１（Ｂ）において、４個の収納部４１、４２、４３、４４に限定されることなく、所望の領域にシート状表内面部材熱融着接合部１４ａを形成して、所望の複数個の収納部を形成する構成。
（ｉｖ）図１（Ｃ）、（Ｄ）において、それぞれのシート状表内面部材熱融着接合部形成部材１４ｄのシート状表面部材２の側が表側となるようにシート状内面部材３の側を互いに重ね合せて、装着開口部１６となる底辺を除くシート状表内面部材熱融着接合部形成部材１４ｄの側縁を熱融着して立体形成接合部１４ｂを形成する構成。この場合、収納部開口部４ａは、頭部冷却用具１の表側に位置するように形成構成される。
（ｖ）図１（Ｃ）、（Ｄ）において、それぞれのシート状表内面部材熱融着接合部形成部材１４ｄのシート状表面部材２の側が内側となるようにシート状内面部材３の側を互いに重ね合せて、装着開口部１６となる底辺を除くシート状表内面部材熱融着接合部形成部材１４ｄの側縁を熱融着して立体形成接合部１４ｂを形成する構成。この場合、収納部開口部４ａは、頭部冷却用具１の内側に位置するように形成構成される。【００４９】  この製造方法により、（効果ヘ−ａ・不織布を使用した熱融着接合製法による安価提供効果）上記の効果を有する頭部冷却用具を、加圧と加熱により熱融着し、その後、熱融着部が固化されて、シート状内面部材とシート状表面部材との所定領域を接合して、これにより、高い製造コストを要する縫製によることなく、熱融着手段により所望の頭部冷却用具を製造することができるために、前述の効果を有するとともに所望形状を有する頭部冷却用具を、容易に量産可能となり、安価に頭部冷却用具を安価に製造し提供できる効果が得られる。【００５０】＜収納部について＞
本発明の頭部冷却用具１において、望ましくは、収納部４は、シート状内面部材３と、シート状表面部材２とにより形成されるとともに、複数個に区分された複数個の収納部４を有し、複数個の収納部４のそれぞれの収納部４は、シート状内面部材３とシート状表面部材２とにより接合されたシート状表内面部材接合部１４により互いに分離され、冷却媒体８は複数個の収納部のうちの所望の収納部４に収納され、人体頭部に装着された時に該頭部の所望の領域を冷却可能に構成されてなる。
上記の複数個の収納部４を有する頭部冷却用具１の構成により、（効果ハ−ａ：複数の収納部と複数の冷却媒体による快適冷却）複数個に区分・分割された収納部とその複数の収納部に冷却媒体を収納した構成により、人体頭部の全体を冷却、又は、人体頭部の所望部位を冷却、を選択して使用可能になり、冷却使用利便性が優れる頭部冷却用具が得られる。また、収納部の中における冷却媒体の位置ずれが最小限抑制されるとともに、最適な装着感を得るための複数個の収納部の位置や形状を自由に設計製造可能となり、優れた設計自由度が得られる。【００５１】  複数個の収納部を備えた頭部冷却用具の製造方法は、（ａ）所定形状に裁断された平面状のシート状内面部材３及び所定形状に裁断された平面状のシート状表面部材２を供給する工程、（ｂ−１）前記（ａ）工程により得られたシート状内面部材３とシート状表面部材２との複数の所定領域を、互いに重ね合せるとともに加圧と加熱により熱融着して、シート状内面部材３とシート状表面部材２との複数の所定領域を接合してなる複数個のシート状表内面部材熱融着接合部１４を形成し、これにより、シート状表内面部材接合部１４とシート状内面部材３とシート状表面部材２とにより囲まれるとともに、複数個のシート状表内面部材熱融着接合部１４により区分された複数個の収納部４と、頭部装着開口部１６を形成する工程、（ｃ−１）複数個の収納部４のそれぞれの収納部にそれぞれの冷却媒体８を収納する工程、を備える。
（効果ヘ−ｂ：複数個の収納部を熱融着接合工法により製造することによる安価量産効果）複数個の収納部を熱融着接合工法により製造することにより、高価な縫製により製造することなく、熱融着により所望の形状を有する複数個の収納部４を製造することができるために、所望形状の複数個の収納部４を形成した頭部冷却用具１を、容易に量産可能となり、安価に頭部冷却用具を製造し提供できる効果が得られる。【００５２】  図６は、本発明の一実施例の頭部冷却用具の収納部の断面の構成模式図であり、図６（Ａ）において、シート状表内面部材接合部１４により形成された収納部４に冷却媒体８が収納設置されている。（Ｂ）において、収納部４は収納部分離接合部１４ａにより互いに区分された複数個の収納部４１、４２、４３を有し、それぞれの収納部４に冷却媒体８が収納設置されている。（Ｃ）において、収納部分離接合部１４ａと立体形成接合部１４ｂにより区分された複数個の収納部４１、４２、４３を有し、それぞれの収納部４に冷却媒体８が収納設置されてなる。
また、具体的実施例として、図１の（Ｄ）に示されるように、頭部冷却用具１は、第一収納部４１、第二収納部４２、第三収納部４３、第四収納部４４の複数個に区分された複数個の収納部４を有する。そして、（Ｅ）に示されるように、それぞれの収納部４に冷却媒体８が出し入れ自在に収納されてなる。【００５３】  本発明の頭部冷却用具において、望ましくは、人体の額部、頭頂部、後頭部、左側頭部、及び、右側頭部を含む人体頭部の全体を覆って装着可能な形状を有することを特徴とする。
望ましくは、複数個の収納部４は、人体頭部に装着した時に、（ｉ）左耳部から頭頂部を経て右耳部に至る領域に分割された複数個の収納部４、
又は／及び、（ｉｉ）額部から頭頂部を経て後頭部に至る領域に分割された複数個の収納部４、又は／及び、（ｉｉｉ）額部から左耳部、後頭部、右耳部を経て額部に至る領域に分割された複数個の収納部４、を有する。
一実施例として、図１に示されるように、（ｉｉｉ）額部から左耳部、後頭部、右耳部を経て額部に至る領域、すなわち、頭頂部を除く頭部周囲領域に分割された複数個の収納部４１、４２、４３、４４を備える。
後述の、図２に示されるように、（ｉ）左耳部から頭頂部を経て右耳部に至る領域に分割された複数個の収納部４を備える。又は、図２に示される頭部冷却用具を使用して、頭部冷却用具の額部が人体頭部の側頭部に位置するように装着することにより、、（ｉｉ）額部から頭頂部を経て後頭部に至る領域に分割された複数個の収納部４を備える、構成になる。
（効果ハ−ｂ）この構成により、人体の額部、頭頂部、後頭部、左側頭部、及び、右側頭部を効率よく冷却することができる頭部冷却用具が得られる。【００５４】  本発明の頭部冷却用具において、望ましくは、複数個の収納部４は、互いに隣り合って形成されるとともに、一体に形成されてなる。例えば、頭部冷却用具１は人体の額部、頭頂部、後頭部、左側頭部、及び、右側頭部を含む人体頭部の全体を覆って装着可能な形状を有する構成が望ましい。
（効果ハ−ｃ）互いに隣り合って形成された複数個の収納部の構成により、人体頭部の周囲に隙間なく複数個の収納部が形成されているために、人体頭部の全体を効率よく冷却することができる頭部冷却用具が得られる。【００５５】  本発明の頭部冷却用具において、望ましくは、図１に示されるように、冷却媒体８は、複数個の冷却媒体８を有し、複数個の冷却媒体のそれぞれの冷却媒体８は、（イ）複数個の収納部４１、４２、４３、４４の全ての収納部に収納され、人体頭部に装着された時に該頭部の全ての領域を冷却可能に構成されてなる、又は、（ロ）複数個の収納部４１、４２、４３、４４の所望の収納部に収納され、人体頭部に装着された時に該頭部の所望の領域を冷却可能に構成されてなる。
（効果ハ−ｄ）複数個の収納部の全ての収納部に収納され、人体頭部に装着された時に該頭部の全ての領域を冷却可能に構成されてなる構成により、冷却媒体が硬い形状を有する場合においても、複数個の収納部の境界領域において屈曲可能になり、そのために、冷却媒体の硬さに起因する装着時のゴツゴツした不快感が抑制されるとともに、頭部全体を冷却可能な優れた冷却装着感が得られる。
（効果ハ−ｅ）複数個の収納部の所望の収納部に収納され、人体頭部に装着された時に該頭部の所望の領域を冷却可能に構成されてなる構成により、人体頭部の所望の領域を効率よく冷却可能になり、また、装着者の好みに応じた領域のみを冷却可能になり、装着者にとって、快適な装着感を有する頭部冷却用具が得られる。【００５６】＜収納開口部について＞
本発明の頭部冷却用具において、望ましくは、収納部４は、該収納部の少なくとも一つの方向に形成された開口形態の収納開口部４ａを有し、冷却媒体８が収納開口部４ａを通って収納部４に出し入れ自在に収納されてなる。
一実施例として、図１の（Ｄ）、（Ｅ）に示されるように、収納部４は収納開口部４ａを有し、その収納開口部４ａを介して冷却媒体８が収納部４に出し入れ自在に収納されてなる。【００５７】  本発明において、図９のような構成を有する収納部を有する頭部冷却用具が実施可能である。図９は本発明の一実施例の頭部冷却用具の収納部の断面の構成模式図であり、図９（Ａ）において、シート状内面部材３、３１とシート状表面部材２、２１とシート状表内面部材接合部１４とにより囲まれて形成された収納部４の中に冷却媒体８が収納設置されてなる。、図９（Ｂ）において、シート状内面部材３とシート状表面部材２とシート状表内面部材接合部１４とにより囲まれて形成された収納部４のシート状表面部材２の一部に開口された収納開口部４ａが形成されてなる。収納開口部４ａとしては、シート状表面部材２の側に替えて、シート状内面部材３の一部に開口された収納開口部４ａも実施可能である。図９（Ｃ）において、収納部４のシート状表面部材２の一部に二重のシート状表面部材２により形成開口された二重開口縁部４ｂが形成されてなる。二重開口縁部４ｂとしては、シート状表面部材２の側に替えて、シート状内面部材３の側に開口形成された二重開口部縁４ｂも実施可能である。図９（Ｄ）において、図９（Ｃ）の二重開口部縁部４ｂに収納開口部係止部材４ｃが設置構成されてなる。【００５８】  本発明の頭部冷却用具１において、望ましくは、収納部４は、収納部４の少なくとも一つの方向に形成された開口形態の収納開口部４ａを有し、収納部４は、（ｉ）人体頭部に装着した時に該頭部に接触する内面側、又は、（ｉｉ）人体頭部に装着した時の外表面側、のいずれかであって、人体頭部に装着した時の頭頂部側に形成された開口形態の収納開口部４ａを有し、冷却媒体８が収納開口部４ａを通って収納部４に出し入れ自在に収納されてなる。
一実施例として、図１の（Ｅ）に示されるように、収納部４は、（ｉｉ）人体頭部に装着した時の外表面側に形成された開口形態の収納開口部４ａを有し、人体頭部に装着した時の頭頂部側に形成された収納開口部４ａを通って冷却媒体８が収納部４に出し入れ自在に収納されてなる。
（効果ホ−ａ：繰返し使用可能）収納部が収納開口部を有し、冷却媒体が収納開口部を介して収納部に、収納及び取出可能に収納されてなる構成により、収納部への冷却媒体の出し入れが容易になる冷却媒体使用容易性が得られる。また、頭部冷却用具の装着中に収納部の中に収納されている冷却媒体が昇温したときに、冷却媒体を取り出して、収納開口部を介して冷却された冷却媒体を収納部に収納可能となり、その結果、頭部冷却用具の全てを交換することなく、冷却媒体のみを交換することができるため、経済的に安価に適用できる効果が得られる。【００５９】  望ましくは、収納開口部４ａは、（ｉ）収納部４のシート状内面部材３とシート状表面部材２との一部分が接合されることなく開口された状態で形成されてなる構成、又は、（ｉｉ）シート状内面部材３とシート状表面部材２とにより収納部４のすべての周囲が接合により形成された状態の後、収納部４を構成するシート状内面部材３、シート状表面部材２、又はシート状表内面部材接合部１４の少なくとも一部分を切断することにより形成された構成、のいずれの構成も実施可能である。
これらのうち、（ｉ）の「収納部４のシート状内面部材３とシート状表面部材２との一部分が接合されることなく開口された状態で形成されてなる構成」においては、製造時に収納開口部４ａが形成されているために、後で、切断する工程を必要とすることがない利点がある。
（ｉｉ）の構成においては、製造工程が（ｉ）の構成よりも容易である利点があるが、しかしながら、シート状内面部材３とシート状表面部材２のいずれか一つが積層された複数種類の不織布により形成された構成の場合には、切断時に、その複数種類の不織布が切断箇所において互いに接合されることなく分離された状態に至るために、切断箇所の取り扱いに不便が生じる場合がある。複数種類の不織布が積層された構成においては、この不便を解消するために、あらかじめ、複数種類の不織布の所定の領域を接合しておく構成が望ましい。例えば、複数種類の不織布が積層された不織布製シート性素材の全面、格子状線、平行線、波線、多数のスポット点、等の任意の形状で複数種類の不織布が積層された不織布製シート性素材を互いに接合された構成が望ましい。【００６０】  図１の頭部冷却用具においては、シート状表面部材２とシート状内面部材３との形状が互いに異なり、これらを互いに重ね合せた場合にシート状表面部材２の上辺がシート状内面部材３の内側領域に位置し、このシート状表面部材２の上辺を除く他の周縁領域が接合されることにより、収納開口部が形成される構成であるが、この形状構成に限定されることなく、シー卜状表面部材２とシート状内面部材３との形状が互いに同じ形状を有し、これらが互いに重ね合せられたた状態で、これらのシート状表内面部材２、３の上辺を除く他の周縁領域が接合されてシート状表内面部材接合部１４が形成された構成により、収納開口部４ａが形成された構成も実施可能である。この場合、収納開口部４ａは頭頂部の側に形成された構成となる。【００６１】  一実施例として、図１に示されるように、複数個の収納部４１、４２、４３、４４のそれぞれの収納部は、シート状内面部材３の側及びシート状表面部材２の側のうちの少なくとも一つの側に形成されるとともに、冷却媒体８を収納及び取出可能に形成された収納開口部４ａを有し、冷却媒体８は、複数個の収納部４１、４２、４３、４４のうちの所望の収納部に、収納開口部４ａを介して収納部に収納及び取出可能に収納されてなる頭部冷却用具も実施できる。
図１の本実施例においては、冷却媒体８はすべての収納部４１、４２、４３、４４に収納されているが、これに限定されることなく、冷却媒体８は所望の収納部のみに収納された構成も実施可能である。
（効果ハ−ｆ）収納開口部を構成する頭部冷却用具の構成により、収納部への冷却媒体の出し入れが容易になる冷却媒体使用容易性が得られる。また、所望の収納部に冷却媒体を収納することにより、人体頭部の所望の領域を冷却可能になり、快適な冷却感が得られる。さらに、頭部冷却用具の装着中に収納部の中に収納されている冷却媒体が昇温したときに、冷却媒体を取り出して、冷却された冷却媒体を収納開口部を介して収納部に収納可能となり、その結果、頭部冷却用具の全てを交換することなく、冷却媒体のみを交換することができるため、経済的に安価に適用できる効果が得られる。
特に、冷却媒体が、冷却と昇温の繰返し使用が可能な冷媒が密封容器に充填された密封冷却媒体の形態で構成され、密封冷却媒体が、（ａ）冷却、（ｂ）収納部に収納、（ｃ）頭部に装着使用、及び、（ｄ）収納部から取出、を繰返した繰返使用が可能である性質を有する構成により、同一の冷却媒体を繰返して使用可能となり、冷却媒体使用容易性がさらに向上する。【００６２】  図９（Ｃ）に示されるように、収納開口部４ａは、互いに重なり合う二重開口縁部（４ｂ）を有し、冷却媒体８の出し入れが可能な形状を有し、二重開口縁部４ｂは、収納部４の中に収納されている冷却媒体８の飛び出しを抑制する機能を奏する構成も実施できる。
例えば、後述の図２の頭部冷却用具に示されるように、それぞれの収納部４１、４２、４３、４４は、シート状表面部材側に、互いに重なり合う二重開口縁部４ｂを有する収納開口部４ａを形成し、その二重開口縁部４ｂを有する収納開口部４ａは、それぞれの冷却媒体８の出し入れが可能な形状を有する。【００６３】  二重開口縁部の互いに重なり合う重なり部分の幅は、特に限定されないが、例えば、約５〜６０ｍｍが望ましく、特に、約１０〜３０ｍｍが望ましい。重なり部分の幅が約５ｍｍ未満の場合には、冷却媒体８の飛び出しを抑制する機能が低下する傾向があり、重なり部分の幅が約６０ｍｍを超える場合には、冷却媒体８を収納部４に収納する操作が煩わしくなる傾向がある。
（効果ハ−ｇ）二重開口縁部を有する収納部構成により、互いに重なり合う二重開口縁部を通して冷却媒体８を収納部４に容易に入れることができ、収納部４に収納されている冷却媒体８の飛び出しが抑制され、その結果、収納部に収納されている冷却媒体の装着中の収納部から飛び出しが抑制された収納保持安定性を有する頭部冷却用具が得られる。【００６４】  二重開口縁部の収納部構成を備えた頭部冷却用具の製造方法を説明する模式図が図２に示される。
図２の（Ａ）に示されるように、（ａ）所定形状に裁断された平面状のシート状内面部材３と、所定形状に裁断された平面状のシート状表面部材２と、を供給する。シート状内面部材３としてはシート状内面部材２の横長さよりも短く、縦長さが同じ寸法の２枚のシート状内面部材３を準備する。
ここで、シート状内面素材３は、少なくとも、加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状内面素材から構成され、シート状表面素材２は、少なくとも、加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状表面素材から構成される。このような１枚のシート状表面素材２と２枚のシート状内面素材３とを一対とする二対の平面状のシート状内面部材３と平面状のシート状表面部材２を供給する。
シート状内面部材３は、横長さが約１６ｃｍ、縦長さが約２０ｃｍの略長方形のシート状内面部材３を２枚準備する。シート状表面部材２は、横長さが約３０ｃｍ、縦線長さが約２０ｃｍの略長方形の平面形状を有する。
なお、図示されていないが、シート状内面素材３及び／又はシート状表面素材２が、積層された複数種類の熱融着性不織布製シート状内面（表面）素材である場合には、積層された複数種類のシート状表面素材２はこれらの周囲の側縁領域があらかじめ熱融着手段、接着剤接着手段又はホットメルト接着手段等により接合されている構成が望ましく、これにより、開口部が形成された場合に、開口部における積層された複数種類のシート状表面素材２が互いに接合されていることにより、積層された複数種類のシート状表面素材２の分離が防止される効果が得られる。【００６５】  図２の（Ｂ）に示されるように、シート状表面部材２の左辺と１枚のシート状内面部材３との左辺と重ね合せるとともに、シート状表面部材２の右辺と他のシート状内面部材２との右辺と重ね合せた状態で、これらの全周囲の縁領域と、左辺と右辺とを結ぶ横方向の所定領域を、線状に加圧と加熱により熱融着し、その後、その熱融着された領域が固化されてシート状内面部材３とシート状表面部材２との所定領域を接合してなるシート状表内面部材熱融着接合部１４を形成する。シート状表内面部材熱融着接合部１４は収納部分離接合部１４ａの機能も兼ねる。略中央部に位置してシート状内面部材３の重ね合わされた熱融着接合部を形成しない二重開口縁部を有する収納開口部４ａとして形成される。これにより、第一収納部４１と第二収納部４２を有するとともに二重開口縁部の収納開口部４ａを有する熱融着され収納部を形成した一対のシート状内面部材３とシート状表面部材２と、第三収納部４３と第四収納部４４を有する熱融着され収納部４を形成する。このようにして、収納部４を有する二対のシート状表内面部材熱融着接合部形成部材１４ｄを調製する。【００６６】  次に、（Ｃ）のように、これらの二対のシート状表内面部材熱融着接合部形成部材１４ｄを重ね合せて、そして、（Ｄ）のように、装着開口部１６となる底辺を除くシート状表内面部材熱融着接合部形成部材１４ｄの側縁を熱融着して立体形成接合部１４ｂを形成する。このようにして、複数の収納部４１、４２、４３、４４を有するとともに装着開口部１６と立体装着空間部を有する頭部冷却用具の冷却用具不織布構成部１ｃが得られる。
ここで、以下のいずれの構成も実施可能である。（ｉ）それぞれのシート状表内面部材熱融着接合部形成部材１４ｄのシート状表面部材２の側が表側となるようにシート状内面部材３の側を互いに重ね合せて、装着開口部１６となる底辺を除くシート状表内面部材熱融着接合部形成部材１４ｄの側縁を熱融着して立体形成接合部１４ｂを形成する。この場合、収納部開口部４ａは、頭部冷却用具１の表側に位置するように形成構成される。又は、（ｉｉ）それぞれのシート状表内面部材熱融着接合部形成部材１４ｄのシート状表面部材２の側が内側となるようにシート状内面部材３の側を互いに重ね合せて、装着開口部１６となる底辺を除くシート状表内面部材熱融着接合部形成部材１４ｄの側縁を熱融着して立体形成接合部１４ｂを形成する。この場合、収納部開口部４ａは、頭部冷却用具１の内側に位置するように形成構成される。【００６７】  次に、（Ｅ）のように、それぞれの収納部４１、４２、４３、４４に冷却媒体８を収納開口部４ａを介して出し入れ自在に収納する。このようにして、柔軟性を有するシート状部材２、３により形成され、人体頭部を覆って装着可能な頭部装着開口部１６と立体装着空間部を有し、該頭部の所定領域を冷却可能な冷却媒体８と該冷却媒体を収納する収納部４とを備えた頭部冷却用具１が調製される。【００６８】  本実施例の頭部冷却用具において、それぞれの収納部４は、シート状表面部材２に、それぞれの収納開口部４ａを形成し、それぞれの収納開口部４ａは、それぞれの冷却媒体８の出し入れが可能な形状を有する。
（効果ハ−ｈ）収納開口部４ａがシート状表面部材２に形成された頭部冷却用具は、特に、重病人が装着した状態で、頭部冷却用具を脱がすことなく、冷却媒体８の出し入れが可能となり、収納部への冷却媒体の出し入れが容易になる。【００６９】  なお、収納開口部４ａがシート状表面部材２に形成された構成に限定されることなく、収納開口部４ａがシート状内面部材３に形成された構成も実施可能であり、この場合、（効果ハ−ｉ）装着されている時に、収納開口部４ａが頭部にふさがれた状態となるために、装着時の却媒体の飛び出しが防止される効果が得られる。【００７０】  本実施例において、図９（Ｄ）に示されるように、望ましくは、収納開口部４は、シート状表面部材２及び／又はシート状内面部材３に形成され、さらに収納開口部４の少なくとも一部分に設置された収納開口部係止部材４ｃを備え、収納開口縁部係止部材４ｃは、それぞれの収納開口部４の少なくとも一部分を解放及び連結自在に構成された構成も実施可能であり、収納部４に収納された冷却媒体８の飛び出しを抑制する機能を奏する。【００７１】  収納開口部係止部材４ｃとしては、特に限定されないが、例えば、汎用のボタン、鈎と受具との一対の汎用のホックボタン、汎用のファスナー（線ファスナー）、汎用の互いに絡み合った形状で綿的に接合・分離自在な面ファスナーなどが使用できる。面ファスナーは、商品名としては、クラレ製マジックテープ、ベルクロＵＳＡ社製ベルクロがあり、ループアンドフック、又は、パイルアンドフックとも呼ばれる。特に、熱融着可能又は接着部材により接合可能に形成された収納開口部係止部材４ｃが望ましい。
（効果ハ−ｊ）収納開口部係止部材４ｃの設置構成により、収納部に収納されている冷却媒体の収納部から飛び出しが抑制された収納保持安定性がさらに向上した頭部冷却用具が得られる。特に、収納開口部係止部材４ｃとしては、面ファスナーが望ましく、これにより、「熱融着接合又は接着剤接合により容易に製造可能であるとともに、突起高さが小さく、比較的柔軟であり、更に、解放及び連結の操作が容易であり、片手でも解放及び連結の操作が可能で、病人でも容易に解放及び連結の操作でき、その結果、収納部への冷却媒体の出し入れが容易になる使用容易性、収納部に収納されている冷却媒体の収納部から飛び出しが抑制された収納保持安定性、の優れた効果を奏する頭部冷却用具が得られる。【００７２】  本発明において、シート状内面部材３とシート状表面部材２との所定領域を、互いに重ね合せるとともに加圧と加熱により熱融着してシート状内面部材３とシート状表面部材２との所定領域を接合したシート状表内面部材接合部１４を形成し、これにより、収納開口部を形成しない収納部４を形成し、その後、収納開口部を形成しない収納部４の所定の部分を切断して収納開口部を形成し、該収納開口部を介して収納及び取出し可能に前記収納部に前記冷却媒体を収納する工程により、調製される頭部冷却用具も実施可能である。
図３は本発明の他の実施例の頭部冷却用具の製造方法を説明する概略模式図である。
図３において、（Ａ）に示されるように、（ａ）所定形状に裁断された平面状のシート状内面部材３と、所定形状に裁断された平面状のシート状表面部材２と、を供給する。ここで、シート状内面素材３は、少なくとも、加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状内面素材から構成され、シート状表面素材２は、少なくとも、加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状表面素材から構成される。【００７３】  図３（Ｂ）に示されるように、（ｂ）前記（ａ）工程により得られたシート状内面部材３とシート状表面部材２とのそれぞれの周囲辺を、互いに重ね合せるとともに、その周囲の縁部領域と所定の領域を加圧と加熱により線状に熱融着し、その後、その熱融着された領域が固化されてシート状内面部材３とシート状表面部材２との所定領域を接合してなるシート状表内面部材熱融着接合部１４を形成する。シート状表内面部材熱融着接合部１４は収納部分離接合部１４ａの機能も兼ねる。このようにして、互いに区分された複数の収納部４１、４２、４３、４４を有するシート状表内面部材熱融着接合部形成部材１４ｄを調製する。
（Ｃ）に示されるように、調製されたシート状表内面部材熱融着接合部形成部材１４ｄの上辺と下辺とを重ね合せるように折り曲げる。
（Ｄ）のように、折り曲げられたシート状表内面部材熱融着接合部形成部材１４ｄの左辺と右辺の縁部領域を線状に熱融着して立体形成接合部１４ｂを形成する。このようにして、複数の収納部４１、４２、４３、４４を有するとともに装着開口部１６と立体装着空間部を有する頭部冷却用具の冷却用具不織布構成部１ｃが得られる。
その後、（Ｅ）のように、複数の収納部４１、４２、４３、４４の所定の領域を切断して収納開口部４１ａ、４２ａ、４３ａ、４４ａを形成する。
その後、（Ｆ）のように、複数の収納部４１、４２、４３、４４に収納開口部４１ａ、４２ａ、４３ａ、４４ａを介して冷却媒体８を出し入れ自在に収納設置する。
このようにして、頭部冷却用具が調製される。【００７４】  図３に図示されていないが、収納開口部を有することなく、冷却媒体４が、収納部４に取出不可能に収納されてなる構成も実施可能である。この場合、図３（Ｂ）の製造工程において、シート状内面部材３とシート状表面部材２との間の所定の位置に冷却媒体を挟んだ状態でシート状表内面部材接合部１４を形成するとともに冷却媒体を収納した収納部を形成する。
すなわち、本発明の頭部冷却用具において、望ましくは、（ｂｃ）シート状内面部材３とシート状表面部材２とを互いに重ね合せるとともに、シート状内面部材３とシート状表面部材２との間の所定の領域に冷却媒体４を位置し、重ね合わされたシート状内面部材３とシート状表面部材２との所定領城を加圧と加熱により熱融着して前記シート状内面部材と前記シート状表面部材との所定領域を接合したシート状表内面部材熱融着接合部１４を形成し、これにより、収納部４を形成するとともに、冷却媒体８を収納部４に収納して位置する工程、により得られる頭部冷却用具も実施可能である。
（効果ホ−ｂ：冷却媒体封入構成による低コストと衛生的に優れた冷却用具が得られる効果）収納開口部を形成することなく冷却媒体が収納部に取出不可能に収納されてなる構成により、冷却媒体を収納した頭部冷却用具を冷凍冷蔵庫等で冷却し、その冷却された頭部冷却用具を人体頭部に装着するという使用方法が可能であり、冷却媒体を収納部に収納する作業が不要となる効果がある。また、病院等の不特定多数の使用において、一人の使用に限定する使用方法により、衛生的に優れた使い捨て使用に適する。更に、頭部冷却用具の製造工程において、収納開口部を形成する必要がないために、製造工程が簡略になり、製造コストが安くなり、使い捨て使用の適用が容易になる効果が得られる。【００７５】＜シート状内面部材３とシート状表面部材２の素材構成について＞
以下に、本発明の不織布製素材シートを構成した頭部冷却用具の素材構成について説明する。
本発明の頭部冷却用具１において、望ましくは、シート状内面部材３は、（ｉ）綿状形態を有する綿状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ａ、（ｉｉ）布状形態を有する布状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ｂ、（ｉｉｉ）綿状形態を有する綿状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ａの片面又は両面に金属薄膜素材２５を形成した金属薄膜付綿状熱融着性不織布製シート状内面素材、及び、（ｉｖ）布状形態を有する布状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ｂの片面又は両面に金属薄膜素材２５を形成した金属薄膜付布状熱融着性不織布製シート状内面素材、のうちの少なくとも一つを構成し、シート状表面部材２は、（ｖ）綿状形態を有する綿状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ａ、（ｖｉ）布状形態を有する布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂ、（ｖｉｉ）綿状形態を有する綿状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ａの片面又は両面に金属薄膜素材２５を形成した金属薄膜付綿状熱融着性不織布製シート状表面素材、及び、（ｖｉｉｉ）布状形態を有する布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂの片面又は両面に金属薄膜素材２５を形成した金属薄膜付布状熱融着性不織布製シート状表面素材、のうちの少なくとも一つを構成し、収納部４は、シート状内面部材３とシート状表面部材２との互いの熱融着により所定の形状に接合されて形成されてなる構成、を備える。【００７６】  前記の（ｉ）、（ｖ）の綿状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ａ及び綿状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ａとしては、綿状の外観を有する不織布製シートが使用され、例えば、綿状形態を有する綿状不織布製シートとしては、密度が０．０１〜０．２ｇ／ｃｃの範囲にあり、厚さが１〜５０ｍｍの範囲にある綿状外観を有する不織布製シートが望ましい。
この構成により、（効果ロ−ｉ：優れた断熱性を有する綿状不織布の構成による快適装着感持続時間延長効果）綿状不織布製シート状素材に起因する高い断熱性と、綿状不織布製シート状素材の柔軟で柔らかい装着感とを備えるとともに所望の断熱性能を備えたシート状内面部材とシート状表面部材とを構成した頭部冷却用具が設計可能になる。従って、高い断熱性を有するシート状表面部材及び／又はシート状表面部材を構成した頭部冷却用具の場合には、冷却媒体を快適温度よりも低温に冷却して冷え過ぎている冷却媒体を使用することにより、高い断熱性を有する部材を介することにより人体頭部に与える冷え過ぎ感を抑制して快適冷却感を与えることができるとともに、高い断熱性素材により外部に放散する熱が抑制されるために快適冷却持続時間を永くすることが可能となるなどの快適装着感持続時間延長効果が得られる。【００７７】  前記の（ｉｉ）の布状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ｂ、及び、（ｖｉ）布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂとしては、布状の外観を有する不織布製シートが使用され、例えば、布状形態を有する布状不織布製シートとしては、密度が０．２〜０．３ｇ／ｃｃの範囲にあり、厚さが０．０１〜１ｍｍの範囲にある布状外観を有する不織布製シートが望ましい。
この構成により、（効果ロ−ｋ）布状熱融着性不織布製シート状表内面素材２１ｂ、３１ｂは綿状熱融着性不織布製シート状表内面素材２１ａ、３１ａよりも、断熱性に劣るが、しかしながら、強い機械的強度を有する。従って、破損に耐える頭部冷却用具が得られる効果がある。【００７８】  前記の（ｉｉｉ）綿状形態を有する綿状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ａの片面又は両面に金属薄膜素材３５を形成した金属薄膜付綿状熱融着性不織布製シート状内面素材、及び／又は、（ｖｉｉ）綿状形態を有する綿状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ａの片面又は両面に金属薄膜素材２５を形成した金属薄膜付綿状熱融着性不織布製シート状表面素材が構成された頭部冷却用具においては、（効果ロ−ｊ：優れた断熱性を有する綿状不織布と金属薄膜素材との双方の構成による快適装着感持続時間延長効果））綿状不織布製シート状素材に起因する高い断熱性と金属薄膜に起因する高い輻射断熱性との双方の優れた断熱性能と、綿状不織布製シート状素材の柔軟で柔らかい装着感とを備えるとともに所望の断熱性能を備えたシート状内面部材とシート状表面部材を構成した頭部冷却用具を設計可能になる。従って、高い断熱性を有するシート状表面部材及び／又はシート状表面部材を構成した頭部冷却用具の場合には、冷却媒体を快適温度よりも低温に冷却して冷え過ぎている冷却媒体を使用することにより、高い断熱性を有する部材を介することにより人体頭部に与える冷え過ぎ感を抑制して快適冷却感を与えることができるとともに、高い断熱性素材により外部に放散する熱が抑制されるために快適冷却持続時間を永くすることが可能となるなどの快適装着感持続時間延長効果が得られる。【００７９】  前記の（ｉｖ）、（ｖｉｉｉ）の布状形態を有する布状熱融着性不織布製シート状表内面素材２１ｂ、３１ｂの片面又は両面に金属薄膜素材２５、３５を形成した金属薄膜付布状熱融着性不織布製シート状表内面素材が構成された頭部冷却用具においては、（効果ロ−ｍ）布状不織布製シート状素材に起因する強い機械的強度に、金属薄膜に起因する高い輻射断熱性との双方の性能を有する頭部冷却用具を設計可能になる。従って、高い断熱性を有するシート状表面部材及び／又はシート状表面部材を構成した頭部冷却用具の場合には、冷却媒体を快適温度よりも低温に冷却して冷え過ぎている冷却媒体を使用することにより、高い断熱性を有する部材を介することにより人体頭部に与える冷え過ぎ感を抑制して快適冷却感を与えることができるとともに、高い断熱性素材により外部に放散する熱が抑制されるために快適冷却持続時間を永くすることが可能となるなどの快適装着感持続時間延長効果が得られる。【００８０】  本発明の頭部冷却用具１において、望ましくは、シート状内面部材３及びシート状表面部材２のうちの少なくとも一つは、熱融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状素材２１、３１と、金属薄膜素材２５、３５を備えてなる。
本発明の頭部冷却用具１において、望ましくは、シート状内面部材３は、（ｉ）綿状形態を有する綿状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ａ、及び／又は、（ｉｉ）布状形態を有する布状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ｂ、及び、（ｉｉｉ）金属薄膜素材２５を備え、前記シート状表面部材２は、（ｉ）綿状形態を有する綿状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ａ、及び／又は、（ｉｉ）布状形態を有する布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂ、及び、（ｉｉｉ）金属薄膜素材２５を備える。【００８１】  本発明の頭部冷却用具１において、望ましくは、シート状内面部材３は、積層された複数種類の熱融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状内面素材３１より構成され、シート状表面部材２は、積層された複数種類の熱融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状表面素材２１より構成され、収納部４は、複数種類の熱融着性不織布製シート状内面素材３１より構成されたシート状内面部材３と、複数種類の熱融着性不織布製シート状表面素材２１より構成されたシート状表面部材２とのすべての素材の互いの熱融着により所定の形状に接合されて形成されてなる。【００８２】  本発明の一実施例の頭部冷却用具の断面の構成模式図が図７に示される。図７は頭部冷却用具に構成されるシート状表面部材とシート状内面部材の構成を説明する構成模式図である。
図７（Ａ）において、シート状表面部材２として、布状の熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂと、綿状の熱融着性不織布製シート状表面素材２１１ａと、布状の熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂと、金属薄膜素材２５とを構成する。
シート状内面部材３として、布状の熱融着性不織布製シート状内面素材３１ｂと、綿状の熱融着性不織布製シート状内面素材３１ａと、布状の熱融着性不織布製シート状内面素材３１ｂと、金属薄膜素材２５とを構成する。
これらの熱融着性不織布製シート状表面素材２１と熱融着性不織布製シート状内面素材３１との熱融着によりシート状表内面部接合部１４を形成して、そのシート状表内面部接合部１４により囲まれた収納部４が構成されている。
金属薄膜素材２５、３５は、冷却媒体４に面する側の最内層に形成された構成が望ましい。金属薄膜素材２５、３５が冷却媒体４に面する側の最内層に形成された構成により、冷却媒体の冷気の放散を抑制し、それにより断熱性能が著しく向上する。一般に金属薄膜は、物質から発せられる温度を反射するとともに金属薄膜の平面方向に熱を逃がす性質を有し、これにより、金属薄膜を挟む両側に熱を伝え難くする性質を有する。
但し、この構成に限定されることなく、金属薄膜素材２５、３５は積層された不織布シート間に積層された構成も実施可能であり、金属薄膜素材を構成しない場合よりも優れた断熱性能を奏する。
シート状表面部材２とシート状内面部材３とは互いに同じ積層された複数種類の熱融着性不織布製シート状内面（表面）素材を構成する。【００８３】  図７（Ｂ）において、シート状表面部材２として、布状の熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂと、綿状の熱融着性不織布製シート状表面素材２１ａと、布状の熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂと、金属薄膜素材２５と、さらに、綿状の熱融着性不織布製シート状表面素材２１ａと布状の熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂとの間に構成された金属薄膜素材２５を備える。シート状内面部材３として、布状の熱融着性不織布製シート状内面素材３１ｂと、綿状の熱融着性不織布製シート状内面素材３１ａと、布状の熱融着性不織布製シート状内面素材３１ｂと、金属薄膜素材２５とを構成する。
シート状内面部材３は（Ａ）の構成と同じである。
図７（Ｂ）において、シート状表面部材２はシート状内面部材３よりも優れた断熱性能を有する。【００８４】  図７（Ｃ）において、シート状表面部材２として、布状の熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂと、綿状の熱融着性不織布製シート状表面素材２１１ａと、布状の熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂと、金属薄膜素材２５とを構成する。シート状内面部材３として、布状の熱融着性不織布製シート状内面素材３１ｂと、綿状の熱融着性不織布製シート状内面素材３１ａと、布状の熱融着性不織布製シート状内面素材３１ｂと、を構成する。
シート状表面部材２は図７（Ａ）の構成と同じである。シート状内面部材３において、図７（Ａ）に構成されている金属薄膜素材２５が構成されていない。
図７（Ｃ）において、シート状表面部材２はシート状内面部材３よりも優れた断熱性能を有する。【００８５】  本発明の頭部冷却用具のシート状表面部材２及び／又はシート状内面部材３の構成としては、図７に示される構成に限定されることなく、所望の不織布製シート状素材単層のシート状部材、複数種類の不織布製シート状素材を積層したシート状部材、不織布製シート状素材と金属薄膜素材２５との積層したシート状部材が使用可能である。また、シート状表面部材とシート状内面部材とが互いに同じ構成、又は、シート状表面部材とシート状内面部材とが互いに異なる構成が実施可能である。
本発明の頭部冷却用具のシート状表面部材及び／又はシート状内面部材の構成を説明するための断面の構成模式図が図８に示される。【００８６】  図８（Ａ）において、シート状表面部材２又はシート状内面部材３は、不織布製シート状素材２１、３１の単層のみから構成される。不織布製シート状素材２１、３１としては、綿状不織布製シート状素材又は布状不織布製シート状素材が実施可能である。
図８（Ｂ）において、シート状表面部材２又はシート状内面部材３は、綿状不織布製シート状素材２１ａ、３１ａを間に挟んだ状態で、布状不織布製シート状素材２１ｂが積層して構成される。
図８（Ｃ）において、シート状表面部材２又はシート状内面部材３は、綿状不織布製シート状素材２１ａ、３１ａを間に挟んだ状態で、布状不織布製シート状素材２１ｂが積層して構成されるとともに、一方の布状の不織布製シート状素材２１ｂの側に金属薄膜素材２５、３５とを積層して構成される。
図８（Ｄ）において、シート状表面部材２又はシート状内面部材３は、布状不織布製シート状素材２１ｂ、３１ｂと、綿状不織布製シート状素材２１ａ、３１ａの一方の側に設置された金属薄膜素材２５、３５と、布状不織布製シート状素材２１ｂの一方の側に設置された金属薄膜素材２５、３５とを積層して構成される。
図８（Ｅ）において、シート状表面部材２又はシート状内面部材３は、布状不織布製シート状素材２１ｂ、３１ｂと、綿状不織布製シート状素材２１ａ、３１ａと、一方の布状の不織布製シート状素材２１ｂ、３１ｂの両側に設置された金属薄膜素材２５、３５と、プラスチック製フィルムシート状素材２６、３６を積層して構成される。【００８７】  なお、上記の図８の（Ｂ）〜（Ｅ）のシート状表面部材２又はシート状内面部材３の構成において、２つの布状不織布製シート状素材２１ｂ、３１ｂを構成する場合には、それらの布状不織布製シート状素材２１ｂ、３１ｂが同じ嵩密度を有する構成、又は、異なる嵩密度を有する構成のいずれの構成も実施可能である。
また、不織布製シート状素材としては熱融着可能な熱融着性不織布製シート状素材を使用した構成が望ましい。
このような図８に示される構成に限定されることなく、所望の嵩密度を有する不織布製シート状素材及び／又は金属薄膜素材を組み合わせたシート状表面部材２とシート状内面部材３とを備えた頭部冷却用具が実施可能である。
そして、シート状表面部材２とシート状内面部材３とが互いに同じ構成、又は、互いに異なる構成を備えた頭部冷却用具が実施可能である。
これらの構成を所定に設計することにより、所望の冷却感及び装着感を奏する頭部冷却用具が得られる。【００８８】  一般に、プラスチック製の不織布製シートはプラスチック製のフィルムシートよりも優れた断熱性を有する。例えば、ポリエチレン製不織布シートの熱伝導率は、空隙率・密度・繊維径・繊維長等に起因して異なるが、ポリエチレン製不織布シートの熱伝導率の約０．４から空気の熱伝導率の約０．０２４Ｗ／ｍ・Ｋの範囲にある。従って、密度が小さくなるに従って、空隙率が増加して、熱伝導率が小さくなり、断熱性が増加する傾向にある。
本発明に構成される不織布製シートは、通常のプラスチック製のフィルムシートよりも優れた断熱性を有する。【００８９】  このような綿状不織布製シート状素材の構成により、下記のような効果を有する頭部冷却用具が得られる。
（効果ロ−ｄ：断熱性不織布の構成による快適冷却感装着感持続時間延長効果）優れた断熱性を有する綿状不織布素材及び／又は金属薄膜素材を容易に構成して熱融着製法により製造することが可能であり、長時間の冷却性能を維持できる頭部冷却用具、冷却感の快適装着感の持続時間を永くできる快適冷却感装着感持続時間延長効果を有する頭部冷却用具が得られる。更に、冷却されて硬くなった冷却媒体を収納した頭部冷却用具を人体頭部に装着したとき不織布の圧縮柔軟性と屈曲柔軟性に起因して、その不織布製シート部材の介在緩衝により冷却媒体の硬さが抑制されたソフトな快適装着感が得られる頭部冷却用具が得られる。
（効果ロ−ｅ：最適設計容易性）綿状等のソフトな感覚を有する不織布、布状等の強い機械的強度を有する不織布、優れた断熱性を有する綿状不織布素材、所望のファッション的外観を有する不織布、などの複数種類の不織布を組み合わせて構成した頭部冷却用具の設計が容易である。複数種類の不織布の組み合わせ最適設計により、頭部全体又は頭部の所望領域を快適に冷却する優れた快適冷却性能を有する頭部冷却用具、長時間の冷却性能を維持できる頭部冷却用具、冷却感の快適装着感の持続時間を永くできる快適冷却感装着感持続時間延長効果を有する頭部冷却用具、冷却されて硬くなった冷却媒体を収納した頭部冷却用具を人体頭部に装着したとき不織布の圧縮柔軟性と屈曲柔軟性に起因して、その不織布製シート部材の介在緩衝により冷却媒体の硬さが抑制されたソフトな快適装着感が得られる頭部冷却用具、破損が抑制された頭部冷却用具、などの頭部冷却用具が得られる。【００９０】  本発明の頭部冷却用具において、望ましくは、シート状表面部材２とシート状内面部材３は、互い異なる断熱性構成を有する。
シート状内面部材３とシート状表面部材２は、シート状表面部材２とシート状内面部材３とにより形成された収納部４に所定温度に冷却された前記冷却媒体８が収納された時に、シート状表面部材２の側の表面温度とシート状内面部材３の側の表面温度とが互いに異なる温度になるような、シート状表面部材２とシート状内面部材３との断熱性が互いに異なる断熱性、を有するように構成されてなる。
積層された複数種類の不織布製シート状表内面部材（２、３）を所望に選択設計して構成することにより、シート状表面部材２とシート状内面部材３が互い異なる断熱性構成を有する頭部冷却用具が実現できる。特に、積層された複数種類の熱融着可能な熱融着性の不織布製シート状表内面部材を構成する頭部冷却用具が望ましい。
シート状内面部材３とシート状表面部材２との断熱性能が互いに異なる構成を有する頭部冷却用具においては、快適冷却感を感じる側が頭部に接触するように装着することが可能になるために、装着者にとって装着の自由度が向上する効果が得られる。
例えば、前述の図７の（Ｂ）、（Ｃ）に示されるように、シート状表面部材２とシート状内面部材３の双方が複数の積層された断熱性を有する不織布製シート状表内面素材を構成するとともに、シート状表面部材２はシート状内面部材３よりも優れた断熱性を有する構成が実施できる。【００９１】（効果ロ−ｈ：シート状表面部材とシート状内面部材との互いに異なる断熱性を有する構成による快適装着感持続時間延長効果）異なる断熱性素材構成により、装着者の好みに応じて、冷却媒体が冷え過ぎている場合に、冷え過ぎた冷却媒体を収納した頭部冷却用具の最適快適感の得られる側を頭部に接触する側にして装着して使用可能になり、冷え過ぎ感の抑制された快適冷却感が得られる。特に、０℃以下の温度に冷却されている冷却媒体が収納されている場合に、更に優れた上記効果が得られる。また、冷却媒体が快適冷却温度付近に冷却されている場合は、高い断熱性を有する側を表面側にして装着することにより、その高い断熱性に起因して快適冷却持続時間を延長できる快適装着感持続時間延長効果が得られる。特に、直射日光等のあたる約３０℃を超える戸外で使用する場合等に、高い断熱性を有する側を表面側にして人定頭部に装着することにより、その高い断熱性に起因して、高い外気温に起因する冷却媒体の昇温を抑制し、その結果、快適冷却持続時間を延長できる快適装着感持続時間延長効果が得られる。
また、冷却媒体８が冷えすぎて不快感を感じる場合であって、シート状表面部材２がシート状内面部材３より、表裏方向において高い断熱性能を有する断熱性素材を少なくとも構成した頭部冷却用具において、頭部冷却用具１を、シート状表面部材２が人体頭部の側に位置する状態で人体頭部に装着して使用する方法が適用できる。すなわち、約０℃以下に冷却され冷却媒体８を収納した頭部冷却用具を人体頭部に装着した際に、人体頭部に接触する側の頭部冷却用具の温度が約２℃以下の冷えすぎた強冷領域又は激冷領域にある場合には、頭部冷却用具１のシート状表面部材２が頭部側に位置するように頭部冷却用具１の表裏を裏返して装着することができる。これにより、人体頭部に接触する側のシート状表面部材２の温度が、断熱素材に起因する断熱性能により冷却媒体の温度よりも約１〜７℃高い温度で冷え過ぎ感が抑制されて、冷え過ぎ感の少ない冷感装着感が得られる。そして、装着持続後、人体頭部に接触する側の頭部冷却用具の温度が２℃以上の快適冷感温度領域になった時に頭部冷却用具１を正常状態に戻した状態で装着することができる。これにより、快適冷却持続時間が永くなる効果がある。【００９２】  望ましくは、シート状内面部材２とシート状表面部材３は、（ｂ）シート状表面部材２とシート状内面部材３とにより形成された収納部４に所定温度に冷却された冷却媒体８が収納された時に、シート状内面部材３の側の表面温度とシート状表面部材２の側の表面温度とが略同じ温度になるような、前記シート状内面部材と前記シート状表面部材とが同じ断熱性を有する断熱性、を有するように構成されてなる構成が実施できる。
（効果ロ−ｋ）同じ断熱性素材構成により、通常の約１０〜約３０℃の室内の使用において、人体頭部の体温（約３６〜約４０度）が室温よりも高いために、頭部に接触する側の頭部冷冷却用具の温度が早く昇温して冷却効果が減少する傾向にあり、その場合において、頭部冷却用具を裏返して着用することにより快適冷却持続時間を延長できる快適装着感持続時間延長効果が得られる。【００９３】  本発明の頭部冷却用具において、シート状表面部材２とシート状内面部材３の構成としては、（ａ）不織布製シート状内面素材３及び不織布製シート状表面素材２のそれぞれが単層の不織布製シート状素材２、３により形成された構成、（ｂ）不織布製シート状内面素材３及び不織布製シート状表面素材２のいずれか一方が積層された複数種類の不織布製シート状素材より形成された構成、（ｃ）不織布製シート状内面素材３及び不織布製シート状表面素材２の双方が積層された複数種類の不織布製シート状素材２１、３１より形成された構成、（ｄ）不織布製シート状内面素材３及び不織布製シート状表面素材２の少なくとも一方がいずれか一方が不織布製シート素材と金属薄膜素材とにより形成された構成、等が実施可能である。
特に、これらの不織布製シート状素材２１、３１としては、複数種類の熱融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状素材２１、３１より構成され、それらの複数種類の熱融着性不織布製シート状素材２１、３１がシート状表内面部材熱融着接合部１４において互いに熱融着により互いに接合された構成が望ましい。【００９４】  すなわち、望ましくは、一実施例としては、シート状内面部材３は、積層された複数種類の熱融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状内面素材３１より構成され、
シート状表面部材２は、積層された複数種類の熱融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状表面素材２１より構成され、収納部４は、複数種類の熱融着性不織布製シート状内面素材３１により構成されシート状内面部材３と、複数種類の熱融着性不織布製シート状表面素材２１より構成されシート状表面部材２とのすべての素材の互いの熱融着により所定の形状に接合されて形成されてなる構成が実施可能である。
（効果ロ−ｍ：）この構成により、積層された複数種類の熱融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状内面素材及び／又は熱融着性不織布製シート状表面素材より構成された積層素材であっても、収納部を有する頭部冷却用具を熱融着接合製法により、縫製工法よりも容易に安価に量産することが可能となり安価量産効果が得られる。特に、優れた断熱性を有する不織布の複数枚数を積層した構成により、所望の断熱性能を有する頭部冷却用具を得ることができる。【００９５】  上記の説明のように、不織布製シート状内面素材及び／又は熱融着性不織布製シート状表面素材などの不織布製シート状素材は、一般のプラスチック製シート状素材よりも高い断熱性能を有する。すなわち、熱伝導率が小さいことに起因する熱伝導断熱性を有する熱伝導断熱性素材であるといえる。【００９６】  望ましくは、他の実施例としては、シート状内面部材３及びシート状表面部材２のうちの少なくとも一つは、金属薄膜素材２５、３５をさらに構成してなり、熱融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状素材２１、３１と金属薄膜素材２５、３５とが積層して構成されなり、収納部４は、シート状内面部材３とシート状表面部材２を構成する全ての素材の熱融着により所定の形状に接合されて形成されてなる構成が実施可能である。
金属薄膜素材２５、３５としては、金属箔素材、金属蒸着により形成された金属蒸着薄膜、プラスチックフィルム基材又は不織布基材に金属薄膜を付着形成した基材付金属薄膜膜素材などが使用できる。これらの金属薄膜素材は輻射により熱を遮断する輻射断熱性を有する。換言すれば、金属薄膜素材２５、３５は輻射熱伝導熱断熱素材である。
（効果ロ−ｎ）この構成により、金属薄膜素材の有する輻射断熱作用により断熱性能を高めた頭部冷却用具を得ることができる。また、その金属薄膜素材を構成した収納部に収納されている冷却媒体が冷え過ぎている場合に人体頭部に与える冷え過ぎ感を抑制して快適冷却感を与えることができるとともに、快適冷却持続時間を永くすることが可能となる効果が得られる。更に、金属薄膜素材を有する構成においても、熱融着可能な不織布と金属薄膜素材とは容易に熱融着により所定の形状に接合して形成することが可能であるため、熱融着製造方法により安いコストで製造可能になる。【００９７】  金属薄膜素材としては、金属箔又は金属蒸着薄膜が使用できる。金属箔はアルミニウム又はその他の金属を箔状に形成された箔状金属であり、金属箔の厚さは約１〜１００μｍである。金属蒸着薄膜はアルミニウム又はその他の金属を蒸着により形成した超薄膜であり、金属蒸着薄膜の厚さは約１μｍ未満である。金属蒸着薄膜は他のシート状素材の表面に直接に蒸着形成されたもの、又は、金属蒸着薄膜が他のシート状素材の表面に積層して付着形成されたものが実施可能である。
このような金属薄膜素材は平面方向に熱を良好に伝える熱伝導性を有するとともに平滑平面形状の金属製シートは熱を反射する輻射性能を有する。従って、金属薄膜素材製のシートは、金属面において冷却媒体から発する冷気を平面方向に均一に伝導することにより冷気の平面方向のバラツキを抑制するとともに、冷却媒体からの冷気を金属面の輻射により内部に閉じ込めて、外部に逃げる冷気を抑制する効果を奏する。その結果、頭部全体を冷却可能である冷却性能に優れる頭部全体冷却性能、及び、長時間の冷却維持性能に優れる長時間冷却維持性能、等が著しく向上した頭部冷却用具が得られる。【００９８】  不織布製シート素材と金属薄膜素材とを積層したシート状部材は、熱伝導を抑制する断熱性能と輻射断熱性能との双方の断熱性を奏し、そのために、不織布製シートの熱伝導断熱性に起因する冷却媒体からの冷気を内部に閉じ込めて、外部に逃げる冷気を抑制する効果と、金属薄膜素材に起因する金属面において冷却媒体から発する冷気を平面方向に均一に伝導することにより冷気の平面方向のバラツキを抑制するとともに、冷却媒体からの冷気を金属面の輻射により内部に閉じ込めて、外部に逃げる冷気を抑制する効果との双方の効果を奏する。その結果、頭部全体を冷却可能である冷却性能に優れる頭部全体冷却性能、及び、長時間の冷却維持性能に優れる長時間冷却維持性能、等が著しく向上した頭部冷却用具が得られる。【００９９】  本発明の頭部冷却用具において、望ましくは、シート状内面部材３及びシート状表面部材２のうちの少なくとも一つは、熱融着可能なプラスチック製フィルム素材２６、３６または金属蒸着薄膜付きプラスチック製フィルム素材２６、３６をさらに構成してなり、
熱融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状素材２１、３１とプラスチック製フィルム素材２６、３６とが積層して構成されなり、
収納部４は、シート状内面部材３とシート状表面部材２を構成する全ての素材の熱融着により所定の形状に接合されて形成されてなる。
すなわち、前述の図８（Ｅ）に示されるように、シート状表面部材及び／又はシート状内面部材の構成において、プラスチックフィルム製シート素材２６がさらに積層されて形成された構成も実施可能である。
プラスチック製フィルム素材としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ポリエステル）、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド（ナイロン）、ポリ塩化ビニール、その他のポリオレフィン等の薄片フィルム状シートが使用でき、特に、熱融着性を有する熱可塑性のプラスチック製フィルム素材が望ましい。また、プラスチック製フィルム素材としては、上記のプラスチック製フィルム素材の表面にアルミニウムなどの蒸着薄膜を積層した金属蒸着薄膜付きプラスチック製フィルム素材も使用可能である。
これらの熱融着性プラスチック製フィルム素材は熱融着性不織布製シート状表内面素材と容易に熱融着して接合可能である。
（効果ロ−ｐ）この構成により、プラスチック製フィルム素材の有する防水性に起因する水分付着性が向上し、耐汚染性に起因する汚れ付着性抑制され、耐機械的破損性などに起因する破れ等の破損が抑制されるなどの使用耐久性の優れた頭部冷却用具が得られる。
なお、金属薄膜素材やプラスチック製フィルム素材が熱融着性を有しない場合においても、金属薄膜素材やプラスチック製フィルム素材と積層してなる熱融着性不織布製シート状素材の熱融着機能により金属薄膜素材やプラスチック製フィルム素材は熱融着性不織布製シート状素材に熱融着接合される。【０１００】  本発明の頭部冷却用具において、望ましくは、シート状内面部材３とシート状表面部材２は、（ｉ）シート状内面部材３の側を人体頭部に接触して人体頭部に装着する、及び、（ｉｉ）シート状表面部材２の側を人体頭部に接触して人体頭部に装着する、のいずれかの状態で人体頭部に装着し、その後、裏返して装着可能な形態に構成されてなる。
例えば、シート状内面部材３とシート状表面部材２の少なくともいずれか一方の素材を複数枚積層構成するとともに、それらの断熱性能、又は、外観意匠が異なる構成などを有する頭部冷却用具が適用できる。
（効果ロ−ｑ）この構成により、表面温度快適性及び柔軟性着用感等の装着者の望みに対応して、シート状内面部材とシート状表面部材とのうちの所望の側を人体頭部に接触して人体頭部に装着することが可能になり、装着者の装着快適感が増加する効果が得られる。また、着用後にシート状内面部材とシート状表面部材の表面温度が変化して装着快適感が少なくなった場合に、頭部冷却用具の表裏を裏返して装着することにより、装着快適感を持続することが可能となる。また、特に、シート状内面部材３とシート状表面部材２との断熱性能が異なる構成の場合には、前述の（効果ロ−ｈ）の快適装着感持続時間延長効果が得られる。【０１０１】＜頭部冷却用具の外観形状について＞
望ましくは、本発明の頭部冷却用具は、（Ａ）人体頭部に装着した時に左耳部近傍に位置する領域と右左耳部近傍に位置する領域とを重ね合せて折り畳んだ場合の概略形状、又は、（Ｂ）人体頭部に装着した時に額部近傍に位置する領域と後頭部近傍に位置する領域とを重ね合せて折り畳んだ場合の概略形状が、半円形、台形、三角形、四角形、又は、多角形を有し、前記頭部装着開口部１６を有するとともに、前記頭部装着開口部１６を除く他の領域により、前記立体装着空間部が形成されてなる。【０１０２】  本発明の一実施例の頭部冷却用具の外観構成模式図が図５に示される。図５は折り畳んだ状態の頭部冷却用具１の側面の概略模式図を示す。
図５の（Ａ）において、頭部冷却用具１は、略半円状のシート状表面部材２と略半円状のシート状内面部材３を重ね合せた状態ですべての周縁を接合して収納部分離接合部１４ａを形成し、これにより収納部４を形成したものを２対準備する。これらの２対の収納部４を形成したものを重ね合せて半円の円周部縁部を接合して立体形成接合部１４ｂを形成する。この場合、半円の直径部領域は接合されなく、この接合されない部分が頭部装着開口部１６を形成する。２か所の収納部４を有する頭部冷却用具１が得られる。【０１０３】  図５の（Ｂ）において、頭部冷却用具１は、略長方形のシート状表面部材２と略長方形のシート状内面部材３を重ね合せた状態ですべての周縁を接合するとともに所定個所を直線状に接合して収納部分離接合部１４ａを形成し、これにより複数個（図の場合は７個）の収納部４（４１、４２、４３、４４、など）を形成する。その後、複数個の収納部を有する接合したものを半分に折り重ねた状態で両側の側縁を接合して立体形成接合部１４ｂを形成する。この場合、折部に対抗する縁部領域は接合されなく、この接合されない部分が頭部装着開口部１６を形成する。このようにして、７個の収納部４を有する頭部冷却用具１が得られる。【０１０４】  図５の（Ｃ）において、頭部冷却用具１は、略台形状のシート状表面部材２と略台形状のシート状内面部材３を重ね合せた状態ですべての周縁を接合して収納部分離接合部１４ａを形成し、これにより収納部４を形成したものを２対準備する。これらの２対の収納部４を形成したものを重ね合せて略台形状の円周部縁部をして接合して立体形成接合部１４ｂを形成する。この場合、台形の下辺部領域は接合されなく、この接合されない部分が頭部装着開口部１６を形成する。このようにして、８個の収納部４を有する頭部冷却用具１が得られる。【０１０５】図５の（Ｄ）において、頭部冷却用具１は、略三角形状のシート状表面部材２と略三角形状のシート状内面部材３を重ね合せた状態ですべての周縁を接合して収納部分離接合部１４ａを形成し、これにより収納部４を形成したものを２対準備する。これらの２対の収納部４を形成したものを重ね合せて略三角形状の両側辺部縁部をして接合して立体形成接合部１４ｂを形成する。この場合、三角形の下辺部領域は接合されなく、この接合されない部分が頭部装着開口部１６を形成する。このようにして、４個の収納部４を有する頭部冷却用具１が得られる。【０１０６】  図５の（Ａ）〜（Ｄ）において、収納部分離接合部１４ａと立体形成接合部１４ｂは熱融着接合により容易に形成できる。収納部４の一部に収納開口部４ａが形成される。この複数個の収納部４のそれぞれの収納部の中に冷却媒体８が収納されている。このようにして、複数個の収納部４を有し、それぞれの収納部の中に冷却媒体４が収納された頭部冷却用具１が得られる。【０１０７】＜開閉自在な頭頂部開閉開口部を有する頭部冷却用具について＞
望ましくは、本発明の頭部冷却用具は、シート状表面部材２とシート状内面部材３により形成された収納部を有するとともに略筒状形態を有し、略筒状形態のシート状表面部材２とシート状内面部材３の下縁領域に囲まれて、頭部装着開口部１６が形成され、略筒状形態のシート状部材の上縁領域に囲まれて、該上縁領域を開閉自在な頭頂部開閉開口部１５が形成され、頭頂部開閉開口部１５を閉じる機能と開く機能を有する開閉自在な頭頂部開閉部材１５ａが前記上縁領域に設置され、収納部４は、頭頂部開閉開口部１５の方向に形成された収納開口部４ａを有し、頭頂部開閉部材１５が開かれて頭頂部開閉開口部１５が開口された状態で、冷却媒体８が収納開口部４ａを通って収納部４に出し入れ自在に収納され、冷却媒体８が収納部４に収納された状態で、頭頂部開閉部材１５ａが閉じられることにより、頭頂部開閉開口部１５が閉じられた形態となるとともに収納開口部４ａも閉じられた形態となり、これにより、頭部装着開口部１６を通って人体頭部に装着された時に、人体頭部の頭頂部を覆うことが可能な略半円球状立体形状に形成される、構成を有する。【０１０８】  本発明の一実施例の頭部冷却用具の製造方法を説明する構成模式図が図４に示される。
図４の（Ａ）に示されるように、（ａ）所定形状（略長方形）に裁断された平面状のシート状内面部材３と、所定形状（略長方形）に裁断された平面状のシート状表面部材２と、を供給する。ここで、シート状内面素材３は、少なくとも、加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状内面素材から構成され、シート状表面素材２は、少なくとも、加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状表面素材から構成される。このような２対の平面状のシート状内面部材３と平面状のシート状表面部材２を供給する。【０１０９】  図４の（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）に示されるように、（ｂ）前記（ａ）工程により得られたシート状内面部材３とシート状表面部材２とを、互いに重ね合せるとともに、それらの周囲縁部領域を加圧と加熱により熱融着し、その後、その熱融着された領域が固化されてシート状内面部材３とシート状表面部材２との周囲縁領域と所定領域を接合してなるシート状表内面部材熱融着接合部１４を形成する。これにより、シート状表内面部材熱融着接合部１４により区分された収納部４と、人体頭部を覆って装着するための頭部装着開口部１６と、を形成する。シート状表内面部材熱融着接合部１４は収納部分離接合部１４ａの機能も兼ね、図４（Ｂ）のように、第一収納部４１と第二収納部４２を有する熱融着され収納部を形成した一対のシート状内面部材３とシート状表面部材２と、第三収納部４３と第四収納部４４を有する熱融着され収納部４を形成する。このようにして、収納部４を有する二対のシート状表内面部材熱融着接合部形成部材１４ｄを調製する。【０１１０】  次に、（Ｃ）のように、これらの二対のシート状表内面部材熱融着接合部形成部材１４ｄを重ね合せて、シート状表内面部材熱融着接合部形成部材１４ｄの両側側縁を熱融着して立体形成接合部１４ｂを形成する。このようにして、複数の収納部４１、４２、４３、４４を有するとともに装着開口部１６と頭頂部開閉開口部１５と立体装着空間部とを有する略円筒形状の頭部冷却用具の冷却用具不織布構成部１ｃが得られる。次に、（Ｄ）のように、複数の収納部４１、４２、４３、４４の所定領域を切断して収納部開口部４ａを形成する。次に、（Ｅ）のように、それぞれの収納部４１、４２、４３、４４に冷却媒体８を収納開口部４ａを介して出し入れ自在に収納する。
次に、頭頂部開閉開口部１５の側縁領域に、頭頂部開閉開口部１５を開閉可能に、頭頂部開閉開口部閉じ部材１５ａを設置する。そして、その頭頂部開閉開口部閉じ部材１５ａを操作して頭頂部開閉開口部１５を閉じて、これにより、略円錐形状の頭頂部開閉開口部１５が閉じられた頭部冷却用具１が得られる。【０１１１】  なお、頭頂部開閉開口部閉じ部材１５ａとしては、特に限定されないが、例えば、下記部材が使用できる。
（ｉ）紐部材、ここで、紐部材は、上縁領域を互いに重ね合せる状態で紐部材が短く絞られることにより頭頂部開閉開口部が閉じられた形態となり、紐部材の絞りが解かれて元の長さになることにより頭頂部開閉開口部が開口された形態となる機能を奏する。
（ｉｉ）少なくとも一対の面ファスナー部材、ここで、該一対の面ファスナー部材は、前記上縁領域を互いに重ね合せる状態で一対の面ファスナー材が互いに閉じられることにより頭頂部開閉開口部が閉じられた形態となり、一対の面ファスナー材が解放されることにより頭頂部開閉開口部が開口された形態となる機能を奏する。
（ｉｉｉ）ボタン部材、ここで、ボタン部材は、上縁領域を互いに重ね合せる状態で前記ボタン部材が互いに閉じられることにより頭頂部開閉開口部が閉じられた形態となり、前記ボタン部材が解放されることにより頭頂部開閉開口部が開口された形態となる機能を奏する。
（ｉｖ）ファスナー部材、ここで、ファスナー部材は、上縁領域を互いに重ね合せる状態で前記一対の面ファスナー材が互いに閉じられることにより頭頂部開閉開口部が閉じられた形態となり、前記一対の面ファスナー材が解放されることにより頭頂部開閉開口部が開口された形態となる機能を奏する。
（ｖ）ゴム紐部材、輪ゴム、ここで、上縁領域を互いに重ね合せる状態でゴム紐部材又は輪ゴムが巻き付けられて絞られることにより頭頂部開閉開口部が閉じられた形態となる。
これらの頭頂部開閉開口部閉じ部材１５ａを上記製造工程のいずれかの工程の間に追加して設置することが可能である。例えば、（Ｂ）工程において、紐部材がシート状内面部材３及び／又はシート状表面部材２と一緒に熱融着して紐部材を構成したシート状表内面部材熱融着接合部１４を形成することができる。
また、頭部に装着前に、紐部材、ゴム紐、又は輪ゴムを使用して上縁領域を互いに重ね合せる状態で縛る方法が実施できる。【０１１２】  なお、図４の構成に替えて、下記の構成も実施可能である。
（Ａ）において、シート状内面部材３とシート状表面部材２のいずれか一方の部材の縦寸法が他方の部材の寸法よりも短い部材を構成し、（Ｂ）において、左右辺と底辺を合わせた状態で、上辺を除く左右辺と底辺の側縁領域を接合してなるシート状表内面部材熱融着接合部１４、１４ａを形成し、これにより、収納開口部４ａを有する収納部４を形成する。その後、（Ｃ）のように、シート状表内面部材熱融着接合部形成部材１４ｄの両側側縁を熱融着して立体形成接合部１４ｂを形成する。このようにして、収納開口で４ａを備えた複数の収納部４１、４２、４３、４４を有するとともに、装着開口部１６と頭頂部開閉開口部１５と立体装着空間部とを有する略円筒形状の頭部冷却用具の冷却用具不織布構成部１ｃが得られる。次に、（Ｅ）のように、冷却媒体８をそれぞれの収納部４１、４２、４３、４４に収納開口部４ａを介して出し入れ自在に収納する。次に、頭頂部開閉開口部１５の側縁領域に、頭頂部開閉開口部１５を開閉可能に、頭頂部開閉開口部閉じ部材１５ａを設置する。そして、その頭頂部開閉開口部閉じ部材１５ａを操作して頭頂部開閉開口部１５を閉じて、これにより、略円錘形状の頭頂部開閉開口部１５が閉じられた頭部冷却用具１が得られる。すなわち、この構成においては、収納開口で４ａは切断により形成されることなく、あらかじめ、製造工程において形成される。
収納開口で４ａはシート状内面部材３又はシート状表面部材２の面に構成可能であるが、内面側に形成された構成の場合には、頭部冷却用具を人体に装着した時に、外観的に収納開口で４ａが目立たなくなり優れた外観が得られるとともに、収納されている冷却媒体の飛び出しが防止される利点がある。【０１１３】  さらに、図４の構成に替えて、下記の構成も実施可能である。
（Ｂ）において、左右辺と底辺を合わせた状態で、上辺を除く左右辺と底辺の側縁領域を接合してなるシート状表内面部材熱融着接合部１４、１４ａを形成し、これにより、収納開口部４ａを有する収納部４を形成する。その後、（Ｃ）のように、シート状表内面部材熱融着接合部形成部材１４ｄの両側側縁を熱融着して立体形成接合部１４ｂを形成する。このようにして、収納開口で４ａを備えた複数の収納部４１、４２、４３、４４を有するとともに、装着開口部１６と頭頂部開閉開口部１５と立体装着空間部とを有する略円筒形状の頭部冷却用具の冷却用具不織布構成部１ｃが得られる。【０１１４】＜装着脱落防止部を備えた頭部冷却用具について＞
望ましくは、本発明の頭部冷却用具１において、頭部装着開口部１６の下側縁に構成された装着脱落防止部５を備え、該装着脱落防止部５は人体頭部からの脱落を防止する機能を奏し、装着脱落防止部５は、（ｉ）頭部装着開口部１６の下側縁の周囲の所定の領域を互いに奇せ集めて縮められたギャザー部、（ｉｉ）頭部装着開口部１６の下側縁の周囲に設置された伸縮性部材、（ｉｉｉ）頭部装着開口部１６の下側縁の全周囲に設置された係止・解放自在な紐部材、（ｉｖ）頭部装着開口部１ａの下側縁の両側頭部に設置された人体顎を通って係止自在な伸縮性部材、及び、（ｖ）頭部装着開口部１ａの下側縁の両側頭部に設置された人体顎を通って係止・解放自在な紐部材、からなる群から選ばれる少なくとも一つである構成を備える。伸縮性部材としては、例えば、伸縮性を有するゴム紐が使用される。
（効果ト−ａ）装着脱落防止部の構成により、頭部冷却用具を人体頭部に装着した時に、人体頭部から頭部冷却用具の脱落を防止する効果が得られる。【０１１５】＜ギャザー部を備えた頭部冷却用具について＞
望ましくは、本発明の頭部冷却用具１において、図１０、図１１に示されるようなギャザー部を備えた頭部冷却用具も実施可能である。頭部装着開口部１６の下側縁に構成された装着脱落防止部５を備え、該装着脱落防止部５は人体頭部からの脱落を防止する機能を奏し、装着脱落防止部５は、（ｉ）頭部装着開口部１６の下側縁の周囲の所定の領域を互いに寄せ集めて縮められたギャザー部を備える。
望ましくは、頭部冷却用具１は、さらに、頭部装着開口部１６の周囲であって頭部冷却用具１の下側縁の周囲に形成され、該頭部装着開口部１６の下側縁の周囲の所定の領域を互いに寄せ集めて縮められたギャザー部９とギャザー部９に形成され、熱融着により形成されたギャザー熱融着部１９とを備え、ギャザー熱融着部１９は、人体頭部を覆って装着可能な立体形状に形成する機能を有し、人体頭部に装着された時に、前記ギャザー部９は、人体頭部からの脱落を防止する装着脱落防止部５の機能を奏し、ギャザー熱融着部１９はシート状内面部材３及びシート状表面部材２を構成するそれぞれの熱融着性不織布製シート状素材２１、３１の熱融着により互いに結合形成されてなる構成を備える。
（効果ト‐ｂ）ギャザー部の構成により、ギャザー部が人体頭部を覆って装着可能な立体形状に形成するととも装着脱落防止部の機能を奏し、それにより、人体頭部の立体形状に略合致する頭部冷却用具が得られ、その頭部冷却用具をに装着した時に、人体頭部から頭部冷却用具の脱落が防止される効果が得られる。また、ギャザー部が、縫製することなしに、熱融着により、形成されることが可能であるために、熱融着操作により容易にギャザー部を形成することが可能となり、低コストで量産できる効果が得られる。【０１１６】  望ましくは、頭部冷却用具１は、重ね合せギャザー部９の所定の領域に伸縮自在な伸縮性部材５ａが設置され、伸縮性部材５ａがシート状内面部材３及びシート状表面部材２を構成するそれぞれの熱融着性不織布製シート状素材２１，３１と一緒に熱融着により互いに一体に結合形成されてなり、この伸縮性部材５ａが人体頭部からの脱落を防止する機能を奏する。重ね合せギャザー部９の所定の領域に伸縮自在な伸縮性部材５ａが設置されてなる構成におけるギャザー熱融着部１９としては、点線、破線、等の間欠的な線を有する形状線が望ましく、これにより、ギャザー部９における熱融着されない伸縮性部材５ａが伸縮可能になり、装着脱落防止部の機能を著しく発揮する。
なお、図１０において、伸縮性部材５ａ及びギャザー部９は同じ領域に構成されているために、同じ領域に図示されている。
（効果ト−ｃ）伸縮性部材の設置構成により、頭部冷却用具を人体頭部に装着する時に、伸縮性部材が伸びることにより人体頭部への装着が容易になり、頭部冷却用具が人体頭部に装着された時に、伸縮性部材の縮みにより伸縮性部材が人体頭部に密着して、これにより頭部冷却用具の人体頭部からの脱落を防止する効果が得られる。【０１１７】  本発明の頭部冷却用具１の製造方法において、望ましくは、シート状内面部材３とシート状表面部材２とが互いに重ね合わされるとともに少なくとも一方向に互いに寄せ集めて縮められたギャザー部９と、ギャザー部９に形成され、熱融着により形成されたギャザー熱融着部１９と、を備え、ギャザー部９は人体頭部に装着された時に人体頭部を覆って装着可能な立体形状に形成する機能を有し、ギャザー熱融着部１９は、頭部装着開口部１６の下側縁の周囲の所定領域に相当するとともに、人体頭部に装着された時に人体頭部からの脱落を防止する装着脱落防止部５の機能を奏し、ギャザー熱融着部１９は、シート状内面部材３及びシート状表面部材２を構成するそれぞれの熱融着性不織布製シート状素材の熱融着により互いに結合形成されてなる頭部冷却用具の製造方法であって、前記（ｂ）工程は、（ｂ−２）前記（ａ）工程により得られたシート状内面部材３とシート状表面部材２とを互いに重ね合せた状態で、少なくとも、重ね合わされたシート状内面部材３とシート状表面部材２の端部領域を互いに寄せ集めて縮められたギャザー部９を形成し、その後、ギャザー部９を加圧と加熱により熱融着してギャザー熱融着部１９を形成する工程、を備える。
なお、前記（ｂ）工程において、（ｂ−２）前記（ａ）工程により得られたシート状内面部材３とシート状表面部材２とを互いに重ね合せた状態で、重ね合わされたシート状内面部材３とシート状表面部材２の全領域を互いに寄せ集めて縮められたギャザー部９を形成し、その後、その寄せ集めて縮められたギャザー部９の端部領域を加圧と加熱により熱融着してギャザー熱融着部１９を形成する工程、も実施可能である
（効果ト−ｄ）ギャザー熱融着部１９を有する構成により、人体頭部を覆って装着可能な立体形状に形成するととも装着脱落防止部５の機能を奏する重ね合せギャザー部９を、縫製することなしに、熱融着により、形成することができ、低コストで量産できる効果が得られる。【０１１８】  上記の頭部冷却用具の製造方法において、ギャザー部９に伸縮性部材５ａを設置構成した頭部冷却用具も実施可能である。
本発明の頭部冷却用具の製造方法において、望ましくは、さらに、シート状内面部材３とシート状表面部材２とが互いに重ね合わされるとともに少なくとも一方向に互いに寄せ集めて縮められたギャザー部９と、ギャザー部９の所定の領域に設置された伸縮自在な伸縮性部材５ａと、ギャザー部９に形成され、熱融着により形成されたギャザー熱融着部１９と、を備え、ギャザー部９は人体頭部に装着された時に人体頭部を覆って装着可能な立体形状に形成する機能を有し、ギャザー熱融着部１９と伸縮性部材５ａは、頭部装着開口部１ａの下側縁の周囲の所定領域に相当するとともに、人体頭部に装着された時に人体頭部からの脱落を防止する装着脱落防止部の機能を奏し、ギャザー熱融着部１９と伸縮性部材５ａは、シート状内面部材３及びシート状表面部材２を構成するそれぞれの熱融着性不織布製シート状素材の熱融着により互いに接合形成されてなる頭部冷却用具の製造方法であって、前記（ａ）工程は、（ａ−１）所定形状に裁断された平面状のシート状内面部材３、所定形状に裁断された平面状のシート状表面部材２及び伸縮性部材５ａを供給する工程、を備える。【０１１９】  前記（ｂ）工程は、（ｂ−３）前記（ａ）工程により得られた前記シート状内面部材３とシート状表面部材２とを互いに重ね合せた状態で、互いに寄せ集めて縮められたギャザー部９を形成し、その後、ギャザー部９を加圧と加熱により熱融着してギャザー熱融着部１９を形成する工程、を備える。
又は、前記（ｂ）工程は、前記（ａ）工程により得られたシート状内面部材３とシート状表面部材２の双方の端部の間に伸縮性部材５ａを設置し、伸縮性部材５ａを間に挟んだ状態でシート状内面部材３とシート状表面部材２とが互いに寄せ集めて縮められたギャザー部９を形成し、その後、伸縮性部材５ａを間に挟んだ状態のシート状内面部材３とシート状表面部材２とのギャザー部９を加圧と加熱により熱融着し、これにより、ギャザー部９を形成するとともに、伸縮性部材５ａとギャザー部９とを一体に接合したギャザー熱融着部１９を形成する工程、を備えることを特徴とする。
なお、伸縮性部材５ａとギャザー部９とを一体に接合したギャザー熱融着部１９としては、点線状又は破線状等の間欠的な線状である形状が望ましく、これにより、熱融着されない伸縮性部材５ａの一部分が容易に伸縮可能になり、人体頭部に装着した時に伸縮性部材５ａの伸縮作用により、装着脱落防止の機能が更に著しく発揮される。
また、このギャザー部９は頭部装着開口部１ａの下側縁の周囲の所定の領域に相当する。【０１２０】  （効果ト−ｅ）このギャザー熱融着部１９と伸縮性部材５ａとを備えた構成により、人体頭部を覆って装着可能な立体形状に形成するギャザー部９ととも装着脱落防止部の機能を奏する伸縮性部材５ａを備えたギャザー熱融着部１９を備えた頭部冷却用具が、縫製することなしに、熱融着により、形成することができ、低コストで量産できる効果が得られる。伸縮性部材５ａを備えたギャザー熱融着部１９は、頭部冷却用具１を人体頭部に装着する時に、伸縮性部材が伸びることにより人体頭部への装着が容易になり、頭部冷却用具１が人体頭部に装着された時に、伸縮性部材５ａの縮みにより伸縮性部材５ａが人体頭部に密着して、これにより頭部冷却用具１の人体頭部からの脱落を防止する機能を有する。【０１２１】  以下に図面を示して本発明の一実施例のギャザー部を備えた頭部冷却用具の製造方法を説明する。本発明の一実施例の頭部冷却用具の製造方法を説明する模式図が図１０、図１１に示される。図１０の（Ａ）〜（Ｇ）は熱融着工程を示し、図１１の（Ｈ）は、ギャザー部を広げた状態を示し、（Ｉ）は広げた状態の収納部に冷却材８を収納設置した冷却用具を平面から見た模式図であり、（Ｊ）は収納部４に冷却材８を収納設置した冷却用具を側面から見た模式図であり、（Ｋ）は収納部４に冷却材８を収納設置した冷却用具を上から見た模式図である。【０１２２】  図１０（Ａ）において、所定形状の略長方形に裁断された縦長さＬと横長さＷの平面状のシート状内面部材３が準備される。（Ｂ）において、所定形状（上記横長さＷよりも若干に長い横長さと上記縦長さＬと同じ長さを有する形状）に裁断された平面状のシート状表面部材２としての下側開口形成用シート状表面部材２ａと上側開口形成用シート状表面部材２ｂを供給し、（Ｃ）において、平面状のシート状内面部材３の両端縁部を一致するようにして重ね合せる。シート状内面素材３は、少なくとも、加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状内面素材３１から構成され、シート状表面素材２は、少なくとも、加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状表面素材２１から構成される。
（Ｄ）において、重ね合わされたシート状内面素材３とシート状表面素材２の周囲領域と中央領域の所定の領域を線状に、加圧と加熱により熱融着し、その後、その熱融着された領域が固化されて前記シート状内面部材と前記シート状表面部材との所定領域を接合してなるシート状表内面部材接合部１４を形成する。【０１２３】  図１０（Ｅ）のようにシート状内面部材３とシート状表面部材２とが互いに寄せ集めて縮められた縦長さＬＳを有する縦ギャザー部９ａを形成し、その状態で、縦ギャザー部９ａを加圧と加熱により熱融着して縦ギャザー熱融着部１９ａを形成し、これにより、縦ギャザー部９ａを形成する。
次に、縦長さＬＳに縮められて縦ギャザー部熱融着部１９ａを形成したものを、図１０（Ｇ）のように、横長さＷを互いに寄せ集めて縮められた横長さＷＳを有する横ギャザー部９ｂを形成し、その状態で、該横ギャザー部９ｂを加圧と加熱により熱融着し、横ギャザー熱融着部１９ｂを形成し、これにより、横長さＷＳに縮められた横ギャザー部９ｂとギャザー熱融着部１９ｂを形成する。
このようにして、図１０（Ｇ）のような、シート状内面部材３とシート状表面部材２とを縦方向と横方向に縮められた縦ギャザー熱融着部１９ａと横ギャザー熱融着部１９ｂを形成する。
このようにして、シート状内面部材３とシート状表面部材２とを縦方向と横方向に縮められたギャザー部９、９ａ、９ｂとギャザー熱融着部１９、１９ａ、１９ｂとを形成する。【０１２４】  又は、次のように、横長さＷを横長さＷＳに縮められた横ギャザー部９ｂを形成する工程も実施可能である。
すなわち、図１０の（Ｅ）に替えて図１０（Ｆ）のようにシート状内面部材３とシート状表面部材２とが互いに寄せ集めて縮められた横長さＷＳを有する横ギャザー部９ｂを形成し、その後横ギャザー部９ｂを加圧と加熱により熱融着して、その熱融着された領域が固化されてシート状内面部材３とシート状表面部材２との所定領域を接合した横ギャザー熱融着部１９ｂを形成し、これにより、横ギャザー部９ｂと横ギャザー熱融着部１９ｂを形成する。
次に、横長さＷＳに重ね合わせて縮められて横ギャザー熱融着部１９ｂと形成したものを、図１０（Ｇ）のように、シート状内面部材３とシート状表面部材２とが縦長さＬを互いに寄せ集めて縮められた縦長さＬＳを有する横ギャザー部９ａを形成し、その状態で、横ギャザー９ａを加圧と加熱により熱融着して縦ギャザー熱融着部１９ａを形成し、これにより、縦長さＬＳに縮められた縦ギャザー部９ａと縦ギャザー熱融着部１９ａを形成する。
これらの方法において、伸縮性部材５ａは縦ギャザー部９ａに設置形成された構成であるが、これに限定されることなく、伸縮性部材５ａが横ギャザー部９ｂに設置形成された構成も実施可能である。また、これに限定されることなく、伸縮性部材５ａが設置されない構成も実施可能である。【０１２５】  図１１（Ｈ）は、図１０（Ｇ）のギャザー部９、９ａ、９ｂとギャザー熱融着部１９、１９ａ、１９ｂを形成したものにおいて、仮にギャザー熱融着部を拡げた状態の平面模式図である。図１１（Ｈ）において、シート状表内面部材接合部１４により形成された複数個の収納部４（４１、４２、４３）が形成されるとともに、それぞれの収納部に収納開口部４１ａ、４２ａ、４３ａが形成されている。収納開口部４１ａ、４２ａ、４３ａは、下側開口形成用シート状表面部材２ａと上側開口形成用シート状表面部材２ｂの接合されない領域により形成されている。なお、図１１（Ｈ）において、伸縮性部材５ａが設置された構成が図示されているが、本実施例では、この伸縮性部材５ａは設置されていない。伸縮性部材５ａは設置された構成については後述する。
図１１（Ｉ）は、図１０（Ｇ）のそれぞれの収納部に、収納開口部４１ａ、４２ａ、４３ａを介して冷却媒体８（８１、８２、８３）が収納された場合において、仮にギャザー熱融着部を拡げた状態の平面模式図である。なお、冷却媒体８としては、後述の互いに分割された複数個の冷却媒体分割部８ａ、８ｂ、８ｃを有する、冷却媒体８が使用される。
図１０（Ｊ）は、ギャザー熱融着部１９に囲まれた内領域のギャザー部９ａが広げられ状態の冷却媒体８を収納した頭部冷却用具を側面から見た模式図であり、このギャザー熱融着部１９に囲まれた頭部装着開口部１６と、ギャザー部９ａが広げられることにより生成される立体空間部が形成される。（Ｋ）は、上方向から見た模式図である。
このようにして、頭部冷却用具１が製造される。【０１２６】  なお、図１０、図１１に示す実施例においては、ギャザー部９として、縦ギャザー部９ａと横ギャザー部９ｂとを形成した構成を説明しているが、これに限定されることなく、縦ギャザー部９ａと横ギャザー部９ｂのうちのいずれか一つのギャザー部を形成する方法も実施可能である。
また、ギャザー部９はシート状内面部材３とシート状表面部材２の全面にわたって形成されているが、これに限定されることなく、ギャザー部９はシート状内面部材３とシート状表面部材２の端部領域のみに形成され、シート状内面部材３とシート状表面部材２の中央領域に形成されなく、シート状内面部材３とシート状表面部材２の端縁に形成されたギャザー部９がギャザー熱融着部１９を形成する構成も実施可能である。
また、図１０において、平面状のシート状表面部材２としての下側開口形成用シート状表面部材２ａと上側開口形成用シート状表面部材２ｂを構成するが、この構成により、収納開口部を形成できるものである。この構成に替えて、平面状のシート状表面部材２として、一枚の平面状のシート状表面部材２を供給する工程も実施可能である。但し、この場合、収納開口部を形成できなく、この場合、形成された収納部の一部を切断開口して収納開口部を形成する方策が実施できる。【０１２７】  また、図１０、１１に示す実施例において、伸縮性部材５ａが設置された構成も実施可能である。
この場合、図１０（Ｅ）において、シート状内面部材３とシート状表面部材２とが互いに寄せ集めて縮められた縦長さＬＳを有する縦ギャザー部９ａを形成し、その状態で、縦ギャザー部９ａに伸縮性部材５ａを設置して、縦ギャザー部９ａと伸縮性部材５ａとを加圧と加熱により熱融着して、伸縮性部材５ａと縦ギャザー部９ａとを一体に接合して縦ギャザー熱融着部１９ａを形成する。この場合の縦ギャザー熱融着部１９ａは連続した実線形状ではなく、点線又は破線形状等の間欠的に熱融着された間欠形状が望ましく、この間欠形状の熱融着されていない部分が伸縮可能に形成される。
又は、図１０（Ｆ）において、シート状内面部材３とシート状表面部材２とが互いに寄せ集めて縮められた横長さＬＷを有する横ギャザー部９ｂを形成し、その状態で、横ギャザー部９ｂに伸縮性部材５ａを設置して、横ギャザー部９ｂと伸縮性部材５ａとを加圧と加熱により熱融着して、伸縮性部材５ａと横ギャザー部９ｂとを一体に接合して横ギャザー熱融着部１９ｂを形成する。この場合の横ギャザー熱融着部１９ｂは連続した実線形状ではなく、点線又は破線形状等の間欠的に熱融着された間欠形状が望ましく、この間欠形状の熱融着されていない部分が伸縮可能に形成される。
仮にギャザー熱融着部を拡げた状態の平面模式図である前述の図１１（Ｈ）において、伸縮性部材５ａと縦ギャザー部９ａとが一体に接合して縦ギャザー熱融着部１９ａが形成される。また、伸縮性部材５ａと横ギャザー部９ｂとが一体に接合して横ギャザー熱融着部１９ｂが形成される。このようにして、図１１（Ｊ）に示されるような、ギャザー部９と伸縮性部材５ａとが一体に接合してギャザー熱融着部１９が形成される。
この伸縮性部材５ａを構成した構成により、前述の（効果ト−ｅ）の効果が得られる。【０１２８】＜冷却媒体について＞
望ましくは、本発明の頭部冷却用具において、冷却媒体８は、冷却と昇温の繰返し使用が可能な冷媒が密封容器に充填された密封冷却媒体の形態で構成され、密封冷却媒体８は、（ａ）冷却、（ｂ）収納部に収納、（ｃ）頭部に装着使用、及び、（ｄ）収納部から取出、を繰返した繰返使用が可能である性質を有し、密封冷却媒体が冷却された状態で、それぞれの収納部４に収納されて使用可能に構成されてなる。
例えば、前述の図１から図５の実施例の頭部冷却用具において、冷却媒体８は、冷却と昇温の繰返し使用が可能な冷媒が密封容器に充填された密封冷却媒体の形態で構成される。
（効果ホ−ａ：繰返し使用可能な密封冷却媒体の構成による繰返し使用可能な安価経済性使用と快適な冷却装着感）繰返し使用可能な冷却媒体の構成により、経済的に安価に使用可能となる。また、密封冷却媒体を装着者の好みに応じた冷却温度に冷却して収納部に収納して使用できるために、快適な冷却装着感が得られる。
（効果ホ−ｂ：収納開口部を介した冷却媒体の収納可能構成による安価経済性使用と快適な冷却装着感）収納部が収納開口部を有し、冷却媒体が収納開口部を介して収納部に、収納及び取出可能に収納されてなる構成により、収納部への冷却媒体の出し入れが容易になる冷却媒体使用容易性が得られる。また、頭部冷却用具の装着中に収納部の中に収納されている冷却媒体が昇温したときに、冷却媒体を取り出して、収納開口部を介して冷却された冷却媒体を収納部に収納可能となり、その結果、頭部冷却用具の全てを交換することなく、冷却媒体のみを交換することができるため、経済的に安価に適用できる効果が得られる。【０１２９】  （ｉ）冷却と昇温の繰返し使用が可能な冷却媒体としては、（ａ）家庭で使用されている汎用の冷蔵庫又は冷凍庫の中に載置して約１０℃以下の温度に冷却することにより、低温状態の冷却状態冷却媒体となり、（ｃ）人体頭部に装着使用して、人体の体温まで昇温した昇温状態の昇温状態冷却媒体となり、（ｄ）昇温状態となった冷却媒体を取出し、（ａ）取出した冷却媒体を再度、冷凍冷蔵庫内で冷却、のサイクルの冷却と昇温を繰返し使用しても変質しなく劣化しない冷却媒体が望ましい。
このような冷却媒体としては、特に限定されないが、例えば、約２５℃において、液体、半固体状物質、固体粉末、又は、これらの混合媒体が使用できるが、特に、約５℃〜約２５℃において、粘性状、ゲル状、ジェル状、及び、ゼリー状のうちの少なくとも一つの半固体形状を有する冷却媒体、または、また、約０℃の低温においても、固化することなく、粘性状、ゲル状、ジェル状、等の半固体形状を有する冷却媒体が望ましい。
約０℃付近において固化する水を含有する冷却媒体は、氷から水に変化するときの融解潜熱により、頭部を冷却する冷却維持時間が永くなる効果が期待される。【０１３０】  冷却媒体を封入する密封容器としては、特に限定されないが、例えば、柔軟性を有するプラスチック製フィルム製の袋容器、又は、柔軟性を有する金属薄膜をラミネート含有する金属薄膜ラミネットプラスチック製フィルム製の袋容器であって、冷凍冷蔵庫冷却と人体装着との繰り返し使用においても劣化、破損等の発生がない容器が使用でき、特に、熱溶着により密封して封止可能なプラスチック製フィルム製の袋容器が望ましく、これにより、任意の形状を有する袋容器を容易に量産製造可能になる。また、このようなプラスチック製フィルム製の袋容器を使用して熱溶着により複数個に分割されるとともに互いに連結された密封冷却媒体を製造できる。
例えば、内層として熱融着可能なポリエチレン、ポリプロピレンが構成され、外層として強い機械的強度を有するポリアミド（ナイロン）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）が構成された柔軟性を有するプラスチックラミネートフィルム製袋容器が使用できる。これに限定されることなく、ポリ塩化ビニール、アルミ蒸着フィルムなどを使用したプラスチックラミネートフィルム製袋容器も使用できる。内層ポリエチレン層又は内層ポリプロピレン層は熱融着可能であり、任意の形状のフィルム製袋容器を熱融着により形成できる。【０１３１】  望ましくは、本発明の頭部冷却用具において、冷却媒体８は、冷却と昇温の繰返し使用が可能な冷媒が密封容器に充填された密封冷却媒体の形態で構成され、密封冷却媒体８は、
（ａ−ｉ）少なくとも水と水溶性高分子を含有する媒体を密封容器に収納した含水水溶性高分子密封冷却媒体、（ａ−ｉｉ）少なくとも多価アルコールを含有する媒体を密封容器に収納した密封冷却媒体、（ａ−ｉｉｉ）少なくとも水と水溶性高分子と多価アルコールを含有する媒体を密封容器に収納した密封冷却媒体、（ａ−ｉｖ）無機質の粉末状固体、（ａ−ｖ）有機質又は有機高分子の粒子状固体、及び、（ａ−ｖｉ）媒体を含有するマイクロカプセル、のうちの少なくとも一つの媒体を含有する構成も実施可能である。【０１３２】  （ａ−ｉ）少なくとも水と水溶性高分を含有する媒体を密封容器に収納した含水水溶性高分子密封冷却媒体としては、例えば、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニールアルコール、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、これらの架橋高分子、これらの共重合高分子、等を水に溶解した媒体、又は、水を保持したこれらの水溶性高分子を含有する冷却媒体が使用できる。
（ａ−ｉｉ）少なくとも多価アルコールを含有する媒体としては、例えば、エチレングリコール、ブチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、ポリエチレングリコール、等の多価アルコールを含有する媒体、又は、これらの多価アルコールと低級アルコール（エタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコールなど）との混合媒体が使用できる。
（ａ−ｉｉｉ）少なくとも水と水溶性高分子と多価アルコールを含有する媒体を密封容器に収納した密封冷却媒体としては、例えば、上記の水溶性高分子、多価アルコール、低級アルコ−ル及び水を所望割合で混合することにより、任意の粘性を有する媒体が調製できる。
（ａ−ｉｖ）無機質の粉末状固体としては、例えば、発泡パーライト、シリカ、炭酸カルシウム、マイカ、タルク等の微粉末が使用できる。
（ａ−ｖ）有機質の粉末状固体としては、例えば、ステアリン酸、ステアリン酸塩、その他の有機酸の金属塩の微粉末が使用できる。
（ａ−ｖｉ）冷却媒体を含有するマイクロカプセルとしては、例えば、液状の冷却媒体を含有する約０．１〜５ｍｍ径の高分子系のマイクロカプセルが使用でき、特に、上記の液状媒体が中に充填されたマイクロカプセルが使用できる。【０１３３】  これらの冷却媒体の種類、混合割合を設計することにより、凝固温度、流動温度、柔軟性、粘性、半固体形状、冷却時間維持性能を有する所望性能の冷却媒体を調製することができ、−５℃以下の低温においてもソフトな柔軟性を維持する冷却媒体が調製できる。
本発明においては、特に、約２５℃において、粘性状、ゲル状、ジェル状、及び、ゼリー状のうちの少なくとも一つの半固体形状を有するとともに、約０℃においても、粘性状、ゲル状、ジェル状、及び、ゼリー状のうちの少なくとも一つの半固体形状を有する冷却媒体８が特に望ましい。この場合、冷却媒体８を収納した頭部冷却用具を装着した時に、人体頭部に硬い違和感を感じることなく軟質のソフトな感触を得て、快適に頭部を冷却できる頭部冷却用具が得られる。【０１３４】  前述の（ｂ）外部衝撃により冷却可能な冷媒が密封容器に充填された密封冷却媒体としては、冷媒が密封容器に充填された密封冷却媒体を叩いて衝撃を加えることにより何らかの化学的又は物理的反応により瞬間的に冷却される冷却媒体が使用できる。例えば、容器の中に水と小袋に詰められた硝酸アンモニウムとを充填した密封冷却媒体であって、容器を叩くことにより水と硝酸アンモニウムとの反応により冷却された密封冷却媒体が得られる。硝酸アンモニウムを詰めた小袋としては、「叩く」などの外部衝撃によって破れやすいプラスチック製の小袋が望ましい。【０１３５】  望ましくは、本発明の頭部冷却用具において、冷却媒体８は、（ａ）冷却と昇温の繰返し使用が可能な冷媒が密封容器に充填された繰返型密封冷却媒体、の形態で構成され、繰返型密封冷却媒体８は、（ｉ）複数個に分割されるとともに互いに連結された複数個分割連結密封冷却媒体８の形態を有し、それらの複数個分割連結密封冷却媒体は屈曲自在に連結されてなる、及び／又は、（ｉｉ）繰返型密封冷却媒体８は、複数個に分割されることなく、一つの密封冷却媒体の形態の単一密封冷却媒体の形態を有する、の種類の形態を備える。収納部４が異なる広さ面積を有する複数個に区分された収納部４を構成する場合に、（ｉ）広い面積を有する収納部４に複数個分割連結密封冷却媒体８を収納し、（ｉｉ）狭い面積を有する収納部４に単一密封冷却媒体８を収納する。これらの冷却媒体は複数個の収納部４のうちの所望の収納部に収納及び取出し可能に収納され、これにより、人体頭部に装着された時に、頭部の形状に一致して複数個分割連結密封冷却媒体８が屈曲した状態で装着される。【０１３６】  前述の図６の（Ａ）において、広い面積を有する収納部４に、冷却媒体第一分割部８ａと冷却媒体第二分割部８ｂと冷却媒体第三分割部８ｃを有する互いに連結された複数個に分割された複数個分割連結密封冷却媒体８が収納されている。図６の（Ｂ）において、狭い面積を有するそれぞれの収納部４１、４２、４３に、単一密封冷却媒体８が収納されている。
また、具体的実施例として、図１の（Ｅ）に示されるように、頭部冷却用具１は、冷却媒体第一分割部８ａと冷却媒体第二分割部８ｂとを有する複数個分割連結密封冷却媒体８がそれぞれの収納部４に収納され、図２の（Ｅ）に示されるように、頭部冷却用具１は、冷却媒体第一分割部８ａと冷却媒体第二分割部８ｂと冷却媒体第三分割部８ｃを有する複数個分割連結密封冷却媒体８が収納部４に収納されている。
これらの分割の数は、特に限定されなく、任意の数に分割された複数個分割連結密封冷却媒体８が使用可能である。【０１３７】  （効果ホ−ｃ：複数個分割冷却媒体の使用による良好な装着感が得られるとともに、優れた冷却感）複数個分割冷却媒体の使用構成により、（ｉ）広い面積を有する収納部に前記複数個分割連結密封冷却媒体が収納された構成の場合に、頭部冷却用具が人体頭部に装着された時に、該頭部の形状に一致して複数個分割連結密封冷却媒体が屈曲した状態で装着されるために、冷却媒体が冷え過ぎて硬い状態の場合であっても、人体頭部の形状に沿うように屈曲して収納された状態になり、冷却部材の硬さに起因するゴツゴツ感などの違和感の抑制された良好な装着感が得られるとともに、優れた冷却感を得ることができる。【０１３８】  このような密封冷却媒体８は、例えば、冷蔵庫又は冷凍庫の中で約−３０℃〜約１０℃に冷却され、その冷却された密封冷却媒体８を頭部冷却用具の収納部４の中に収納して、その冷却された密封冷却媒体８を収納した頭部冷却用具を人体頭部に装着して使用される。
人体頭部に装着して、密封冷却媒体８の温度が上昇して冷却効力が低下した場合、密封冷却媒体８を、頭部冷却用具の収納部４の中から取出し、冷蔵庫又は冷凍庫の中で冷却する。このように、密封冷却媒体８は、冷却・頭部冷却用具に収納・人体頭部装着使用・頭部冷却用具から取出し・冷却、のサイクルを繰り返して使用される。
これにより、密封冷却媒体８を構成した頭部冷却用具により、繰り返し使用が容易に可能である経済性に優れる繰返使用性能を奏する頭部冷却用具が得られる。【０１３９】  望ましくは、冷却媒体８の他の構成としては、（ｂ）外部衝撃により冷却可能な冷媒が密封容器に充填された反応型密封冷却媒体、（ｃ−ｉ）小片状の氷材を袋状容器に充填した氷含有冷却材、（ｃ−ｉｉ）低温水を布に含浸した低温水含浸布材又は水を含浸した布を低温に冷却した低温水含浸布材、（ｃ−ｉｉｉ）水と低級アルコールを含有する水アルコール混合液を冷却した冷却媒体を布に含浸した低温水アルコール混合液含浸布材、又は、水と低級アルコールを含有する水アルコール混合液を含浸した布を低温に冷却した低温水アルコール混合液含浸布材、及び、（ｃ−ｉｖ）水と低級アルコールを含有する水アルコール混合液を冷却した冷却混合液と小片状の氷材を袋状容器に充填した氷アルコール水含有冷却材、からなる群から選ばれる少なくとも一つの湿布型冷却媒体を含有する構成が実施できる。低級アルコールとしては、特に、エタノール及び／又はイソプロピルアルコールの使用が望ましいが、エタノールとイソプロピルアルコールは引火性に注意して使用する必要があり、また、装着者がその蒸発気化アルコール成分を吸引しない工夫が必要である。
（効果ホ−ｄ）この構成により、人体頭部を冷却する優れた冷却効果を奏する頭部冷却用具が得られる。【０１４０】  （ｃ−ｉ）氷含有冷却材としては、例えば、約０．１〜約５ｍｍの氷片材をプラスチック製袋容器の中に充填したものが使用できる。（ｃ−ｉｉ）低温水含浸布材としては、例えば、ガーゼやタオルなどの冷媒保持布材に氷水を含浸したもの、又は、水を含浸した布を低温に冷却した低温水含浸布材が使用できる。（ｃ−ｉｉｉ）水アルコール混合液含浸布材としては、例えば、ガーゼやタオルに、冷却した水エタノール混合液及び／又は水イソプロピルアルコール混合液を含浸したものが使用できる。（ｃ−ｉｖ）氷アルコール水含有冷却材としては、例えば、ガーゼやタオルに、冷却した水エタノール混合液及び／又は水イソプロピルアルコール混合液を冷却した冷却混合液に小片状の氷材を柔軟な袋状プラスチック製袋容器の中に充填したものが使用できる。
これらの冷却媒体８の蒸発時に発生する蒸発熱又は気化熱により、人体の体温が低下する性質を利用したものであり、特に、（ｃ−ｉｉｉ）水アルコール混合液含浸布材はアルコールに起因する蒸発熱により頭部を冷却する効果が著しく向上する。
なお、このような湿布型冷却媒体８を収納部４に収納して装着した場合に、シート状内面部材３が水又はアルコールに起因して濡れてくることがあるが、その時には、適切なタオルなどを人体頭と頭部冷却用具との間に介在させて使用する方法が望ましい。【０１４１】  低級アルコールとしてエタノール及び／又はイソプロピルアルコールを使用する場合、これらのアルコール含有割合は、特に限定されないが、水とアルコール合計量に対して、３〜５０重量％の範囲が望ましく、３重量％未満の場合には約−５℃の低温において固化する傾向にあり、５０％を超える場合には、人体頭部に装着した時にアルコールの蒸発に起因して装着者に不健康感で不愉快感を及ぶす傾向がある。
水と低級アルコールとの混合割合を任意に選択することにより、例えば、−２０℃の低温においても固化しない液体状の冷却媒体を得ることが可能となり、布に含浸して使用され、また、柔軟な袋状プラスチック製袋容器の中に充填して使用可能であり、低温においても流動状態を維持しているために、人体頭部に装着した場合に、ゴツゴツした装着違和感が抑制された快適な装着性を有する頭部冷却用具が得られる。【０１４２】  これらの冷却媒体を保持する冷媒保持布材としては、前述のガーゼやタオルに限定されることなく、優れた吸水保持性を有する布材が使用され、その布材としては、例えば、天熱繊維製又は合成繊維製の不織布又は織布、軟質発泡ウレタン・軟質発泡オレフィンなどの連続気泡含有発泡プラスチック、特殊加工した高吸水性の不織布又は織布などが望ましい。
これらの湿布型冷却媒体８は繰返し使用ができないが、優れた冷却能力を奏する性質を有するとともに、家庭や医療機関で容易に取り扱いが可能である利点がある。【０１４３】  本発明の頭部冷却用具において、望ましくは、冷却媒体８は、収納部４の形状に略相似する形状であって、収納部４に出し入れ自在に収納可能な形状に形成されてなる。冷却媒体８の形状が収納部４の形状に略相似する形状であることにより、限定された広さの収納面積を有する収納部４に、最大限の面積で冷却媒体８を収納設置することが可能となり、人体頭部を冷却する効率が著しく向上する。望ましくは、頭部冷却用具の面積の略４０％以上に収納設置できる冷却媒体８の形状が望ましく、より望ましくは、約８０〜９９％の領域に収納設置できる冷却媒体８の形状が望ましい。
例えば、図５（Ａ）のように収納部４の形状が略半円状である場合、又は、図５（Ｄ）のように収納部４の形状が略三角形状である場合、冷却媒体８の形状はその収納部４の形状に合致する略相似形状であるとともに、できる限りその収納部の全領域に収納可能な形状が望ましい。また、収納部４の形状が大きい場合、プラスチック製袋容器に充填された密封冷却媒体８を使用して、図５（Ａ）のように、複数個に分割され互いに連結された複数個分割連結密封冷却媒体の使用が望ましい。
（効果ホ−ｅ）収納部に相似形の冷却媒体の構成により、人体頭部を効率よく冷却する優れた冷却効果を奏する頭部冷却用具が得られる。【０１４４】＜頭部冷却用具を装着した時の冷却媒体の快適な温度及び柔軟ソフト感触性について＞
本発明者が実験により確認したことであるが、冷却媒体８を収納した頭部冷却用具１を人体頭部に装着した時に、快適な冷却感を感じる「快適温度」は、約２〜約１５℃の範囲である。冷却媒体８の温度が約２℃より低くなる約−５〜約２℃の場合にはやや冷たすぎる強冷のために不快感を感じるようになり、更に低い約−５℃未満の場合には著しく冷たく感じて使用に不向きな「激冷」状態となる。約１５℃を超える場合には、冷却感が薄れるとともに人体頭部を冷却する冷却効果が失われる傾向にある。【０１４５】  他方、冷却媒体として、水溶性高分子、多価アルコール、水、などを含有する媒体を密封容器に収納した密封冷却媒体は、常温においては流動性を有するゲル状（又は、液状、ジェル状）であるとともに、温度の低下とともにその粘性が増加して、半固体状を経て、硬い塊状になる傾向があり、人体頭部に装着した時の装着感の観点において、ゲル状（又はジェル状）から粘土状（又は半固体状）になるまでの柔軟でソフトな感触が得られソフト感触が望ましい。
このような望ましい冷却温度とソフト感触を備えた密封冷却媒体８は、上記の水溶性高分子、多価アルコール、水などの媒体の含有割合を適切な所望の形態になるように設計することにより調製することができる。【０１４６】  収納部に収納する冷却媒体８の冷却温度は、収納部４を形成するシート状表面部材２とシート状内面部材３の断熱性能により異なるが、約１０℃以下が望ましく、その冷却温度が約１０℃を超える場合には、人体頭部に装着時の快適冷却持続時間が著しく短くなり、また、冷却感が得られなくなる傾向がある。更に望ましくは、収納部に収納する冷却媒体８の冷却温度は約−２０℃〜約５℃が望ましい。この温度範囲に冷却された冷却媒体８を収納した頭部冷却用具を人体頭部に装着した場合、快適冷却持続時間が永くなる傾向がある。頭部冷却用具を構成するシート状表面部材２とシート状内面部材３の断熱性能及び冷却媒体の種類により、冷却媒体８の最適な冷却温度を選択して実施できる。【０１４７】＜頭部冷却用具を装着した時の快適冷却持続時間について＞
頭部冷却用具を装着した時の快適冷却持続時間は、少なくとも、約２０分以上を有する頭部冷却用具が望ましく、より望ましくは、約３０分以上の快適冷却持続時間上を有する頭部冷却用具が望ましい。頭部冷却用具を装着後、冷却媒体８の温度が約１５〜約２０℃に上昇した時に、凖備している他の０℃以下に冷却した冷却媒体８と入れ替えて交換する。
快適冷却持続時間は、（ａ）頭部冷却用具１の収納部４の断熱性能、（ｂ）頭部冷却用具１の冷却媒体８が頭部を覆う面積割合、（ｃ）頭部冷却用具１の冷却媒体８の厚さ形状、（ｄ）頭部冷却用具１の冷却媒体８の容積（重量）などに起因して変化する。
本発明の頭部冷却用具において、（ａ）頭部冷却用具１の収納部４の断熱性能については、断熱性素材２２を備えたシート状表面部材２を構成することにより、頭部冷却用具１の表面から逃げる冷気をできる限り抑制することにより、冷却持続時間が永くなるように設計される（ｂ）頭部冷却用具１の冷却媒体８が頭部を覆う面積割合については、頭部全体を覆う複数個に分割された収納部４を構成し、それぞれの収納部４の中に冷却媒体８を収納した構成により、人体頭部の全体を覆って装着可能な構成を有する。【０１４８】  （ｃ）頭部冷却用具１の冷却媒体８の厚さが厚くなるに従って、冷却持続時間が永くなるが、しかしながら、収納部４の形状に起因して厚さの限界があり、また、装着した時に違和感が生じる傾向にある。（ｄ）頭部冷却用具１の冷却媒体８の容積（重量）が多くなるに従って、冷却持続時間が永くなるが、しかしながら、装着した時に重く感じるために、人体頭や首にストレスを感じる傾向にある。
このような観点から、収納部４の中に収納される冷却媒体８の厚さは、約３〜約１５ｍｍが望ましく、より望ましくは、約５〜約１３ｍｍの厚さを有するとともに、冷却媒体８の形状に相似形であって、頭部冷却用具の面積の略４０％以上に収納設置できる冷却媒体８の形状が望ましい。冷却媒体８の占める面積が形状頭部冷却用具の面積の略４０％未満の場合には、冷却持続時間が短くなる傾向がある。より望ましくは、冷却媒体８の占める面積が形状頭部冷却用具の面積の約８０〜９９％が望ましい。【０１４９】  本発明において、望ましくは、シート状表面部材２とシート状内面部材３のうちの少なくとも一つの部材は、抗菌機能を奏する抗菌性素材及び／又は防臭機能を奏する防臭性素材を構成する。
抗菌性素材及び防臭性素材としては、特に限定されないが、例えば、汎用の抗菌剤又は防臭剤を付着又は含有する汎用の抗菌性繊維製又は防臭性繊維の織布又は不織布を使用した素材が使用できる。
これにより、抗菌性能を有する頭部冷却用具が得られ、特に、医療機関において使用する場合に、菌の伝染を著しく抑制できる頭部冷却用具が得られる。【０１５０】＜頭部冷却用具の適用方法＞
望ましくは、頭部冷却用具において、所定の温度に冷気された冷却媒体８が収納された頭部冷却用具１を、（ｉ）シート状内面部材３の側を人体頭部に接触して人体頭部に装着する、及び、（ｉｉ）シート状表面部材２の側を人体頭部に接触して人体頭部に装着する、のいずれかの状態で、人体頭部に装着し、その後、頭部冷却用具１を裏返して、裏返しされた頭部冷却用具１を人体頭部に装着して使用する頭部冷却用具の適用方法が実施可能である。
（効果チ−ａ）この構成により、冷え過ぎた冷却媒体８を収納した頭部冷却用具を裏返して使用可能な構成により、冷え過ぎ感の抑制された快適冷却感を得るとともに快適冷却持続時間を延長できる快適装着感持続時間延長効果、装着使用中に早く昇温して冷却効果の減少した頭部冷却用具１を裏返して快適冷却持続時間を延長できる快適装着感持続時間延長効果、及び、収納部４に収納されている冷却媒体８が冷え過ぎている場合に人体頭部に与える冷え過ぎ感を抑制して快適冷却感を与えることができるとともに、快適冷却持続時間を永くすることが可能となる快適装着感持続時間延長効果、などの効果が得られる。【０１５１】  本発明の頭部冷却用具において、望ましくは、シート状表面部材２はシート状内面部材３よりも高い断熱性能を有し、冷却媒体８の冷却温度が低い場合に、（ｉｉ）シート状表面部材２の側が人体頭部に接触する状態で、頭部冷却用具１を人体頭部に装着し、その後、装着後の所定の時間の経過後に、冷却媒体８の温度が昇温した場合に、（ｉ）シート状内面部材３の側が人体頭部に接触する状態で、頭部冷却用具を人体頭部に装着する適用方法が実施可能である。
（効果チ−ｂ）この構成により、冷え過ぎた冷却媒体を収納した頭部冷却用具を、（ｉｉ）シート状表面部材２の側が人体頭部に接触する状態で、頭部冷却用具を人体頭部に装着することにより、冷え過ぎ感を緩和した快適な装着感を得ることができ、その後、装着後の所定の時間の経過後に冷却媒体８の温度が昇温した場合に、（ｉ）シート状内面部材３の側が人体頭部に接触する状態で、頭部冷却用具１を人体頭部に装着することにより、冷え過ぎ感の抑制された快適冷却感を得るとともに快適冷却持続時間を延長できる快適装着感持続時間延長効果が得られる。【０１５２】  例えば、約−２０〜約１０℃に冷却された冷却媒体８が収納部４に収納された頭部冷却用具１を、シート状表面部材２が表面に位置する状態で人体頭部に装着して使用する方法が適用できる。
本発明において、冷却媒体８が冷えすぎて不快感を感じる場合であって、シート状表面部材２がシート状内面部材３より、表裏方向において高い断熱性能を有する断熱性素材を少なくとも構成した本発明の頭部冷却用具において、頭部冷却用具１を、シート状表面部材２が人体頭部の側に位置する状態で人体頭部に装着して使用する方法が適用できる。すなわち、約０℃以下に冷却され冷却媒体８を収納した頭部冷却用具を人体頭部に装着した際に、人体頭部に接触する側の頭部冷却用具の温度が約２℃以下の冷えすぎた強冷領域又は激冷領域にある場合には、頭部冷却用具１のシート状表面部材２が頭部側に位置するように頭部冷却用具１の表裏を裏返して装着することができる。これにより、人体頭部に接触する側のシート状表面部材２の温度が、断熱素材に起因する断熱性能により冷却媒体の温度よりも約１〜７℃高い温度で冷え過ぎ感が抑制されて、冷え過ぎ感の少ない冷感装着感が得られる。そして、装着持続後、人体頭部に接触する側の頭部冷却用具の温度が２℃以上の快適冷感温度領域になった時に頭部冷却用具１を正常状態に戻した状態で装着することができる。これにより、快適冷却持続時間が永くなる効果がある。
【実施例】
【０１５３】  本発明の頭部冷却用具の典型的実施例を以下に説明する。
＜実施例１ａ＞
本発明の一実施例の頭部冷却用具の製造工程、及び、頭部冷却用具の外観模式図が図１に示される。
図１において、柔軟性を有するシート状部材２，３により形成され、人体頭部を覆って装着可能な頭部装着開口部１６と立体装着空間部を有し、該頭部の所定領域を冷却可能な冷却媒体８と該冷却媒体を収納する収納部４とを備えた頭部冷却用具１である。頭部装着開口部１６はシート状部材２、３の下縁領域に囲まれて開口形状で形成され、シート状部材２、３は、頭部に装着された時に該頭部に接触する内面側に位置するシート状内面部材３と、外表面側に位置するシート状表面部材２と、を有する。収納部４は、シート状内面部材３とシート状表面部材２との互いの接合により形成されたシート状表内面部材接合部１４と、シート状内面部材３と、シート状表面部材２と、により囲まれて形成され、冷却媒体８が収納部４に収納される。シート状内面部材３は、少なくとも、不織布により形成された不織布製シート状内面素材３を含有構成し、シート状表面部材２は、少なくとも、不織布により形成された不織布製シート状表面素材２を含有構成してなる。【０１５４】  不織布製シート状内面素材３は、少なくとも、加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状内面素材３から構成され、不織布製シート状表面素材２は、少なくとも、加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状表面素材２から構成され、シート状表内面部材接合部１４は、熱融着性不織布製シート状内面素材）と熱融着性不織布製シート状表面素材２との互いの熱融着により接合形成されたシート状表内面部材熱融着接合部１４である。収納部４は、熱融着性不織布製シート状内面素材３と、熱融着性不織布製シート状表面素材２と、シート状表内面部材熱融着接合部１４と、により囲まれて所定形状に形成されてなる。【０１５５】  シート状内面部材３は、積層された複数種類の熱融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状内面素材（３１）により構成され、シート状表面部材２は、積層された複数種類の熱融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状表面素材（２１）により構成される。収納部４は、複数種類の熱融着性不織布製シート状内面素材３より構成されたシート状内面部材３と、複数種類の熱融着性不織布製シート状表面素材（２１）により構成されシート状表面部材２とのすべての素材の互いの熱融着により所定の形状に接合されて形成されてなる。【０１５６】  本実施例において、シート状表面部材２とシート状内面部材３は図７（Ａ）に示されるような積層された複数種類の熱融着性不織布製シート状内面（表面）素材を構成する。シート状表面部材２とシート状内面部材３は互いに同じ積層された複数種類の熱融着性不織布製シート状内面（表面）素材を構成する。
シート状表面部材２は下記の複数種類の素材より構成される。
（ａ）厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリエチレン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂと、（ｂ）熱伝導断熱性シート状表面素材２１ａとしての厚さ約５ｍｍの熱融着可能なポリエチレン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の綿状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ａ（嵩密度：約５０ｇ／平米）と、（ｃ）前記（ａ）と同じ構成の布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂと、（ｄ）金属薄膜素材２５としての厚さ約１μｍのアルミ製金属薄膜２５。
なお、アルミ製金属薄膜２５は布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂに蒸着構成された形状で供給されて、構成される。【０１５７】  シート状内面部材３は下記の複数種類の素材より構成される。
（ａ）厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリ内面素材３１ｂと、（ｂ）熱伝導断熱性シート状内面素材３１ａとしての厚さ約５ｍｍの熱融着可能なポリエチレン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の綿状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ａ（嵩密度：約５０ｇ／平米）と、（ｃ）前記（ａ）と同じ構成の布状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ｂと、（ｄ）金属薄膜素材３５としての厚さ約１μｍのアルミ製金属薄膜３５。
なお、アルミ製金属薄膜３５は布状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ｂに蒸着構成された形状で供給されて、構成される。
シート状内面部材３は、横長さが約３１ｃｍ、縦長さが約２０ｃｍであり、縦側辺は約１５ｃｍの直線形状であって、上辺が図示のような略円弧形状の平面形状を有する。シート状表面部材２は、横長さが約３１ｃｍ、縦線長さが約１５ｃｍの略長方形の平面形状を有する。【０１５８】  少なくとも、複数種類の熱融着性不織布製シート状表面素材２により構成されたシート状表面部材２の上辺の側縁領域は予め熱融着手段又はホットメルト接着手段により接合され、それぞれの素材が分離されないように形成されている。また、シート状表面部材２の全周囲の側縁領域が熱融着手段又はホットメルト接着手段により接合された構成も実施可能である。【０１５９】  図１（Ｂ）〜（Ｅ）に示されるように、収納部４は、シート状内面部材３と、シート状表面部材２とにより形成されるとともに、複数個に区分された第一収納部４１、第二収納部４２、第三収納部４３、第四収納部４４とを有する複数個の収納部４を有する。
複数個の収納部４のそれぞれの収納部４１、４２、４３、４４は、シート状内面部材３とシート状表面部材２とにより接合されたシート状表内面部材接合部１４により互いに分離されている。シート状表内面部材接合部１４の線幅は約７ｍｍ〜約１０ｍｍである。
冷却媒体８は複数個の収納部４のうちの所望の収納部に収納され、
人体頭部に装着された時に該頭部の所望の領域を冷却可能に構成されている。【０１６０】  図１（Ｄ）に示されるように、第一収納部４１は該収納部の少なくとも一つの方向に形成された開口形態の第一収納開口部４１ａを有し、第二収納部４２は該収納部の少なくとも一つの方向に形成された開口形態の第二収納開口部４２ａを有し、第三収納部４３は該収納部の少なくとも一つの方向に形成された開口形態の第三収納開口部４３ａを有し、第四収納部４４は該収納部の少なくとも一つの方向に形成された開口形態の第四収納開口部４４を有する。
図１（Ｅ）に示されるように、冷却媒体８がそれらの収納開口部４ａを通って収納部４に出し入れ自在に収納されてなる。【０１６１】  このような頭部冷却用具の製造方法は、（ａ）所定形状に裁断された前記シート状内面素材３は、少なくとも加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状内面素材３１から構成された平面状のシート状内面部材３と、少なくとも加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状表面素材２１から構成された所定形状に裁断された平面状のシート状表面部材２と、を供給する工程と、（ｂ）前記（ａ）工程により得られたシート状内面部材３とシート状表面部材２との所定領域を、互いに重ね合せるとともに加圧と加熱により熱融着して、前記シート状内面部材とシート状表面部材との所定領域を接合してなるシート状表内面部材熱融着接合部１４を形成し、これにより、シート状表内面部材接合部１４とシート状内面部材３とシート状表面部材２とにより囲まれた収納部４と、人体頭部を覆って装着するための頭部装着開口部１６と、を形成する工程、及び、（ｃ）収納部４に冷却媒体８を収納する工程、を備える。
本実施例の図１における具体的製造方法は、上記のシート状表面部材２とシート状内面部材３を使用して、前述の第［００４５］欄〜第００４８欄に説明した方法と同じ方法により製造される。
このようにして、頭部装着開口部１６の周囲の長さが約５７〜約５９ｃｍ、深さが約１９ｃｍであって、立体装着空間部を形成した冷却用具不織布構成部１ｃが製造される。【０１６２】＜実施例１ｂ＞
本実施例は、前述の本実施例１ａにおいて、シート状表面部材２とシート状内面部材３は図７（Ｂ）に示されるような積層された複数種類の熱融着性不織布製シート状内面（表面）素材を構成する。
シート状表面部材２とシート状内面部材３の双方は、積層された複数種類の熱融着性不織布製シート状内面（表面）素材を構成し、これらの構成するシート状素材構成が異なり、シート状表面部材２はシート状内面部材３よりも優れた断熱性能を有する。
シート状表面部材２は下記の複数種類の素材より構成される。
（ａ）厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリエチレン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂと、（ｂ）熱伝導断熱性シート状表面素材２１ａとしての厚さ約５ｍｍの熱融着可能なポリエチレン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の綿状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ａ（嵩密度：約５０ｇ／平米）と、（ｃ）前記（ａ）と同じ構成の布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂと、（ｄ）最内層に積層された厚さ約１μｍのアルミ製金属薄膜２５と、（ｅ）綿状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ａと布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂとの間に積層された厚さ約１μｍのアルミ製金属薄膜２５。なお、（ｄ）のアルミ製金属薄膜２５は（ｃ）の布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂの表面に蒸着形成された構成で供給され、（ｅ）のアルミ製金属薄膜２５は綿状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ａの表面に蒸着形成した構成で供給される。【０１６３】  シート状内面部材３は下記の複数種類の素材より構成される。
（ａ）厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリエチレン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の布状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ｂと、（ｂ）熱伝導断熱性シート状内面素材３１ａとしての厚さ約５ｍｍの熱融着可能なポリエチレン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の綿状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ａ（嵩密度：約５０ｇ／平米）と、（ｃ）前記（ａ）と同じ構成の布状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ｂと、（ｄ）最内層に積層された厚さ約１μｍのアルミ製金属薄膜３５。なお、アルミ製金属薄膜３５は布状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ｂに蒸着形成された構成で供給されて、構成される。
その他の構成及び形状は、前述の本実施例１ａと同じである。【０１６４】＜実施例１ｃ＞
本実施例は、シート状表面部材２とシート状内面部材３は図７（Ｃ）に示されるような積層された複数種類の熱融着性不織布製シート状内面（表面）素材を構成する。
シート状表面部材２とシート状内面部材３の双方は、積層された複数種類の熱融着性不織布製シート状内面（表面）素材を構成し、これらの構成するシート状素材構成が異なり、シート状表面部材２はシート状内面部材３よりも優れた断熱性能を有する。
シート状表面部材２は下記の複数種類の素材より構成される。
（ａ）厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリエチレン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂと、（ｂ）熱伝導断熱性シート状表面素材２１ａとしての厚さ約５ｍｍの熱融着可能なポリエチレン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の綿状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ａ（嵩密度：約５０ｇ／平米）と、（ｃ）前記（ａ）と同じ構成の布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂと、（ｄ）最内層に積層された厚さ約１μｍのアルミ製金属薄膜２５。なお、アルミ製金属薄膜２５は布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂに蒸着形成された構成で供給されて、構成される。【０１６５】  シート状内面部材３は下記の複数種類の素材より構成される。
（ａ）厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリエチレン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の布状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ｂと、（ｂ）熱伝導断熱性シート状内面素材３１ａとしての厚さ約５ｍｍの熱融着可能なポリエチレン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の綿状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ａ（嵩密度：約５０ｇ／平米）と、（ｃ）前記（ａ）と同じ構成の布状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ｂ。
その他の構成及び形状は、前述の本実施例１ａと同じである。【０１６６】＜実施例１ｄ＞
本実施例は、前述の本実施例１ａにおいて、シート状表面部材２は図８（Ｅ）に示されるような積層されたプラスチック製フィルム層を含む複数種類の熱融着性不織布製シート状表面素材を構成し、シート状内面部材３は図８（Ｃ）の積層された複数種類の熱融着性不織布製シート状内面素材を構成する。これらの構成するシート状素材構成が異なり、シート状表面部材２はシート状内面部材３よりも優れた断熱性能を有する。
シート状表面部材２は下記の複数種類の素材より構成される。
（ａ）厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリエチレン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂと（ｂ）熱伝導断熱性シート状表面素材２１ａとしての厚さ約５ｍｍの熱融着可能なポリエチレン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の綿状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ａ（嵩密度：約５０ｇ／平米）と、（ｃ）前記（ａ）と同じ構成の布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂと、（ｄ）厚さ約１μｍのアルミ製金属薄膜２５と、（ｅ）綿状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ａと布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂとの間に積層された厚さ約１μｍのアルミ製金属薄膜２５と、（ｆ）ポリエステル製フィルム２６にアルミ製蒸着薄膜２５を付着形成したアルミ製蒸着薄膜付きポリエステル製フィルム２６。
なお、上記（ｄ）のアルミ製金属薄膜２５は（ｃ）の布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂの表面に蒸着形成された構成で供給され、（ｅ）のアルミ製金属薄膜２５は（ｂ）の布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂの表面に蒸着形成された構成で供給される。【０１６７】  シート状内面部材３は下記の複数種類の素材より構成される。
（ａ）厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリエチレン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の布状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ｂと、（ｂ）熱伝導断熱性シート状内面素材３１ａとしての厚さ約５ｍｍの熱融着可能なポリエチレン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の綿状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ａ（嵩密度：約５０ｇ／平米）と、（ｃ）前記（ａ）と同じ構成の布状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ｂと、（ｄ）最内層に積層された厚さ約１μｍのアルミ製金属薄膜３５。なお、（ｄ）のアルミ製金属薄膜３５は（ｃ）の布状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ｂに蒸着構成された形状で供給されて、構成される。
その他の構成及び形状は、前述の本実施例１ａと同じである。【０１６８】＜実施例１ｅ＞
本実施例は、前述の本実施例１ａにおいて、シート状表面部材２は図８（Ｃ）に示されるような積層された複数種類の熱融着性不織布製シート状表面素材を構成し、シート状内面部材３は図８（Ａ）に示されるような単層のの熱融着性不織布製シート状内面素材を構成する。
シート状表面部材２は下記の複数種類の素材より構成される。
（ａ）厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリエチレン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂと、（ｂ）熱伝導断熱性シート状表面素材２１ａとしての厚さ約５ｍｍの熱融着可能なポリエチレン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の綿状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ａ（嵩密度：約５０ｇ／平米）と、（ｃ）前記（ａ）と同じ構成の布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂと、（ｄ）厚さ約１μｍのアルミ製金属薄膜２５。なお、アルミ製金属薄膜２５は布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂに蒸着構成された形状で供給されて、構成される。
シート状内面部材３は、（ａ）厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリエチレン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の布状熱融着性不織布製シート状表内素材３１ｂを備える。
その他の構成及び形状は、前述の本実施例１ａと同じである。【０１６９】＜実施例１ｆ＞
本実施例は、前述の本実施例１ａにおいて、シート状表面部材２とシート状内面部材３が複数種類のシート状表内面部材より構成されるが、アルミ製金属薄膜を構成しない構成である。その他の構成及び形状は、前述の本実施例１ａと同じである。
すなわち、本実施例において、シート状表面部材２とシート状内面部材３は図８（Ｂ）に示されるような積層された複数種類の熱融着性不織布製シート状内面（表面）素材を構成する。
シート状表面部材２とシート状内面部材３は互いに同じ積層された複数種類の熱融着性不織布製シート状内面（表面）素材を構成する。
シート状表面部材２は下記の複数種類の素材より構成される。
（ａ）厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリエチレン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂと、（ｂ）熱伝導断熱性シート状表面素材２１ａとしての厚さ約５ｍｍの熱融着可能なポリエチレン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の綿状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ａ（嵩密度：約５０ｇ／平米）と、（ｃ）前記（ａ）と同じ構成の布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂ。
シート状内面部材３は下記の複数種類の素材より構成される。
（ａ）厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリ内面素材３１ｂと、（ｂ）熱伝導断熱性シート状内面素材３１ａとしての厚さ約５ｍｍ熱融着可能なポリエチレン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の綿状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ａ（嵩密度：約５０ｇ／平米）と、（ｃ）前記（ａ）と同じ構成の布状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ｂ。
その他の構成及び形状は、前述の本実施例１ａと同じである。【０１７０】＜実施例１ｇ＞
本実施例は、前述の本実施例１ａにおいて、シート状表面部材２とシート状内面部材３が単層の熱融着性不織布製シート状表内面部材より構成される構成である。その他の構成及び形状は、前述の本実施例１ａと同じである。
すなわち、本実施例において、シート状表面部材２とシート状内面部材３は図８（Ａ）に示されるような単層の熱融着性不織布製シート状内面（表面）素材を構成する。シート状表面部材２とシート状内面部材３は互いに同じ熱融着性不織布製シート状内面（表面）素材を構成する。シート状表面部材２は（ａ）厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリエチレン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂから、構成される。シート状内面部材３は（ａ）厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリ内面素材３１ｂから構成される。
その他の構成及び形状は、前述の本実施例１ａと同じである。【０１７１】＜実施例２＞
本発明の一実施例の頭部冷却用具の製造工程、及び、頭部冷却用具の外観模式図が図２に示される。
本実施例において、シート状表面部材２とシート状内面部材３は図７（Ｂ）に示されるような積層された複数種類の熱融着性不織布製シート状内面（表面）素材を構成する。
シート状表面部材２とシート状内面部材３の双方は、積層された複数種類の熱融着性不織布製シート状内面（表面）素材を構成し、これらの構成するシート状素材構成が異なり、シート状表面部材２はシート状内面部材３よりも優れた断熱性能を有する。
また、複数個の収納部４を有し、その複数個の収納部４は、人体頭部に装着した時に、（ｉ）左耳部から頭頂部を経て右耳部に至る領域に分割された複数個の収納部４１、４２、４３、４４、を有する。
それぞれの収納開口部４ａは、二重に重なり合う収納開口縁部４ａを有する。【０１７２】  シート状表面部材２は前述の実施例１ｂと同じ複数種類の素材より構成される。
シート状内面部材３は前述の実施例１ｂと同じ複数種類の素材より構成される。
シート状表面部材２としては、横長さが約３１ｃｍ、縦線長さが約２０ｃｍの略長方形の２枚のシート状表面部材３を準備する。シート状内面部材３としては、横長さが約１７ｃｍ、縦長さが約２０ｃｍの略長方形の４枚のシート状内面部材３を準備する。
少なくとも、複数種類の熱融着性不織布製シート状内面素材３により構成されたシート状内面部材３の左辺又は右辺の側縁領域は予め熱融着手段又はホットメルト接着手段により接合され、それぞれの素材が分離されないように形成されている。また、シート状内面部材３の全周囲の側縁領域が熱融着手段又はホットメルト接着手段により接合された構成も実施可能である。
本実施例の図２における具体的製造方法は、上記のシート状表面部材２とシート状内面部材３を使用して、前述の第００６４欄〜第００６７欄に説明した方法と同じ方法により製造される。
なお、シート状表内面部材接合部１４の線幅は約７ｍｍ〜約１０ｍｍである。
このようにして、頭部装着開口部１６の周囲の長さが約５７ｃｍ〜約５９ｃｍ、深さが約１９ｃｍであって、立体装着空間部を形成した冷却用具不織布構成部１ｃが製造される。【０１７３】＜実施例３＞
本発明の一実施例の頭部冷却用具の製造工程、及び、頭部冷却用具の外観模式図が図３に示される。
本実施例において、シート状表面部材２とシート状内面部材３は図７（Ｃ）に示されるような積層された複数種類の熱融着性不織布製シート状内面（表面）素材を構成する。
シート状表面部材２とシート状内面部材３の双方は、積層された複数種類の熱融着性不織布製シート状内面（表面）素材を構成し、これらの構成するシート状素材構成が異なり、シート状表面部材２はシート状内面部材３よりも優れた断熱性能を有する。
また、複数個の収納部４を有し、その複数個の収納部４は、人体頭部に装着した時に、（ｉ）左耳部から頭頂部を経て右耳部に至る領域に分割された複数個の収納部４１、４２、４３、４４を有する。【０１７４】  シート状表面部材２は前述の実施例１ｃと同じ複数種類の素材より構成される。シート状内面部材３は前述の実施例１ｃと同じ複数種類の素材より構成される。
シート状表面部材２としては、横長さが約３１ｃｍ、縦線長さが約４０ｃｍの略長方形の２枚のシート状表面部材３を準備する。シート状内面部材３としては、横長さが約３１ｃｍ、縦長さが約４０ｃｍの略長方形のシート状内面部材３を準備する。
少なくとも、複数種類の熱融着性不織布製シート状内面素材３により構成されたシート状内面部材３の左辺又は右辺の側縁領域は予め熱融着手段又はホットメルト接着手段により接合され、それぞれの素材が分離されないように形成されている。また、シート状内面部材３の全周囲の側縁領域が熱融着手段又はホットメルト接着手段により接合された構成も実施可能である。
本実施例の図３における具体的製造方法は、上記のシート状表面部材２とシート状内面部材３を使用して、前述の第００７２欄〜第００７４欄に説明した方法と同じ方法により製造される。
なお、シート状表内面部材接合部１４の線幅は約７ｍｍ〜約１０ｍｍである。
このようにして、頭部装着開口部１６の周囲の長さが約５７ｃｍ〜約５９ｃｍ、深さが約１８ｃｍであって、立体装着空間部を形成した冷却用具不織布構成部１ｃが製造される。【０１７５】＜実施例４ａ＞
本発明の一実施例の頭部冷却用具の製造工程、及び、頭部冷却用具の外観模式図が図４に示される。
本実施例の頭部冷却用具１は、頭頂部開閉開口部１５と頭部装着用口部１６を形成とを有する略円筒形状を有し、収納部４に冷却媒体８を収納した後、頭頂部開閉開口部１５を閉じて、立体装着空間部を形成するとともに、頭部装着開口部を形成するものである。
さらに、シート状表内面部材２、３が複数種類の素材より構成されるとともに、特に、（ｆ）ポリエステル製フィルム２６を積層したシート状表面部材２を構成した頭部冷却用具１である。【０１７６】  本実施例において、シート状表面部材２は図８（Ｅ）の積層された複数種類の熱融着性不織布製シート状表面素材を構成し、シート状内面部材３は図８（Ｃ）の積層された複数種類の熱融着性不織布製シート状内面素材を構成する。これらの構成するシート状素材構成が異なり、シート状表面部材２はシート状内面部材３よりも優れた断熱性能を有する。
また、複数個の収納部４を有し、その複数個の収納部４は、人体頭部に装着した時に、（ｉｉｉ）額部から左耳部、後頭部、右耳部を経て額部に至る領域に分割された複数個の収納部を有する。【０１７７】  シート状表面部材２は前述の実施例１ｄと同じ図（８Ｅ）の複数種類の素材より構成される。シート状内面部材３は前述の実施例１ｄと同じ図（８Ｃ）の複数種類の素材より構成される。
シート状表面部材２としては、横長さが約３１ｃｍ、縦線長さが約２５ｃｍの略長方形の２枚のシート状表面部材３を準備する。シート状内面部材３としては、横長さが約３１ｃｍ、縦長さが約２５ｃｍの略長方形の２枚のシート状内面部材３を準備する。【０１７８】  少なくとも複数種類の熱融着性不織布製シート状内面素材３により構成されたシート状内面部材３の上辺と下辺の側縁領域は予め熱融着手段又はホットメルト接着手段により接合され、それぞれの素材が分離されないように形成されている。また、シート状内面部材３の全周囲の側縁領域が熱融着手段又はホットメルト接着手段により接合された構成も実施可能である。
表面部材２の上辺と下辺の側縁領域は予め熱融着手段又はホットメルト接着手段により接合２の全周囲の側縁領域が熱融着手段又はホットメルト接着手段により接合された構成も実施可能である。
本実施例の図４における具体的製造方法は、上記のシート状表面部材２とシート状内面部材３を使用して、前述の第０１０７欄〜第０１１０欄に説明した方法と同じ方法により製造される。
シート状表内面部材接合部１４の線幅は約７ｍｍ〜約１０ｍｍである。
このようにして、図４（Ｃ）のような頭部装着開口部１６の円筒形状の冷却用具不織布構成部１ｃが製造される。その後、、図４（Ｄ）のように、各収納部４の一部分を切断して収納開口部４ａを形成する。【０１７９】  なお、本実施例の図４（Ｂ）の工程において、シート状表面部材２とシート状内面部材３のそれぞれの上辺を接合することなくシート状表内面部材熱融着接合部形成部材１４ｄを形成する工程も実施可能であり、この場合、その接合されない領域が収納部開口部４ａとなる。この場合、図４（Ｄ）の切断による収納部開口部４ａの形成が不要である。
このようにして、頭部装着開口部１６の周囲の長さが約５７ｃｍ〜約５９ｃｍ、高さ寸法が約２５ｃｍであって、立体装着空間部を形成した冷却用具不織布構成部１ｃが製造される。【０１８０】＜実施例４ｂ＞
シート状表面部材２は前述の実施例１ａと同じ図７（Ａ）の複数種類の素材より構成される。シート状内面部材３は前述の実施例１ａと同じ図７（Ａ）の複数種類の素材より構成される。すなわち、シート状表面部材２とシート状内面部材３は同じ複数種類の素材より構成される。
他の構成は、前述の実施例４ａと同じである。【０１８１】＜実施例４ｃ＞
シート状表面部材２は前述の実施例４ａと同じ図８（Ｅ）の複数種類の素材より構成される。シート状内面部材３はシート状表面部材２と同じ図８（Ｅ）の複数種類の素材より構成される。すなわち、シート状表面部材２とシート状内面部材３は同じ複数種類の素材より構成される。
他の構成は、前述の実施例４ａと同じである。【０１８２】＜実施例５＞
本発明の一実施例の頭部冷却用具の製造工程、及び、頭部冷却用具の外観模式図が図１０、図１１に示される。
本実施例において、シート状表面部材２とシート状内面部材３は図１１（Ｊ）、（Ｋ）に示されるような単層の熱融着性不織布製シート状内面（表面）素材を構成する。また、複数個の収納部４を有し、その複数個の収納部４は、人体頭部に装着した時に、（ｉ）左耳部から頭頂部を経て右耳部に至る領域に分割された複数個の収納部４１、４２、４３、を有する。それぞれの収納開口部４ａは、二重に重なり合う収納開口縁部４ａを有する。【０１８３】  シート状表面部材２は、（ａ）厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリエチレン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂから構成される。シート状内面部材３は、（ａ）厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリエチレン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の布状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ｂから構成される。
シート状内面部材３としては、横長さが約１００ｃｍ、縦線長さが約１００ｃｍの略正方形の１枚のシート状内面部材３を準備する。シート状表面部材２としては、横長さが約７０ｃｍ、縦長さが約１００ｃｍの略長方形の２枚のシート状内面部材２ａ、２ｂを準備する。
本実施例の図１０における具体的製造方法は、上記のシート状表面部材２とシート状内面部材３を使用して、前述の第１２１欄〜第１２７欄に説明した方法と同じ方法により製造される。なお、シート状表内面部材接合部１４の線幅は約５ｍｍ〜約１０ｍｍである。
このようにして、図１０（Ｇ）の形状であって、縦ギャザー熱融着部１９ａの長さ（ＬＳ）が約１５ｃｍ、横ギャザー熱融着部１９ｂの長さ（ＷＳ）が約１５ｃｍの頭部冷却用具不織布構成部１ｃが得られ、図１１（Ｊ）のような頭部装着開口部１６の周囲の長さが約５５ｃｍ〜約６０ｃｍ、深さが約１５ｃｍ〜２５ｃｍであって、立体装着空間部を形成した冷却用具不織布構成部が製造される。本実施例においては、伸縮性部材５ａは構成されていない。【０１８４】＜実施例６＞
本発明の一実施例の頭部冷却用具の外観模式図が図５（Ｄ）に示される。
本実施例において、シート状表面部材２は図８（Ｃ）に示されるような積層された複数種類の熱融着性不織布製シート状表面素材を構成し、シート状内面部材３は図８（Ａ）に示されるような単層のの熱融着性不織布製シート状内面素材を構成する。
シート状表面部材２は前述の実施例１ａと同じ複数種類の素材より構成される。シート状内面部材３は、前述の実施例１ａと同じ（ａ）厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリエチレン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の布状熱融着性不織布製シート状表内素材３１ｂを備える。
略三角形のシート状表面部材２とシート状内面部材２３とを使用して、図１に類似の製造方法により、図５（Ｄ）に示されるような頭部冷却用具を製造する。なお、図５（Ｄ）に示される収納開口部４ａは切断により形成され、この切断された収納開口部４ａを介して冷密封却媒体８が収納部の中に収納される。
なお、シート状表内面部材接合部１４の線幅は約７ｍｍ〜約１０ｍｍである。
このようにして、頭部装着開口部１６の周囲の長さが約５７ｃｍ〜約５９ｃｍ、深さが約２０ｃｍであって、立体装着空間部を形成した冷却用具不織布構成部が製造される。【０１８５】＜実施例７＞
プロピレングリコール（約１２重量％）とカルボキシメチルセルロース（約３重量％）と水（約８５重量％）と腐敗防止剤（微量）を含有する２５℃の室温で互いに溶解された透明でゲル状又はジェル状を有する混合された含水高分子系の粘性の冷却媒体を調製する。この冷却媒体は、約−１０℃以下の低温で流動性がなく、やや硬い固形状態であり、約−１０〜−２℃の温度領域においては半固体形状で外圧により容易に崩壊可能な半流動性形状を有し、−２℃を超える高温側において流動性を有するゲル状又はジェル状の形態を有する。
上記の混合媒体を内層ポリエチレンと表面部材中間層ポリエステルと外層ポリアミドとからなるラミネートフィルム製袋容器に充填して、熱融着により周囲を密封した複数種類の密封冷却媒体８を準備する。
複数種類の密封冷却媒体８としては、所定の形状を有するとともに、複数個に区分されて分割された複数個分割連結密封冷却媒体８、及び、区分されない単一区分の単一区分密封冷却媒体８を調製する。
これらのそれぞれの複数個分割連結密封冷却媒体８及び単一区分密封冷却媒体８の大きさ形状は、頭部冷却用具のそれぞれの収納部４の形状に相似形の形状を有するとともに、約１０ｍｍの厚さ形状を有し、収納部４にこれらの密封冷却媒体８を収納した場合に、約０．１〜約５ｍｍの余白を有する形状を有する。【０１８６】＜実施例８＞
実施例７で調製した単一区分密封冷却媒体８及び／又は複数個分割連結密封冷却媒体８を、前述の実施例１ａ〜実施例１ｇ、及び、実施例２〜実施例６で調製したそれぞれの頭部冷却用具の収納部４に収納開口部４ａを介して収納する。このようにして、冷却媒体を収納したそれぞれの頭部冷却用具が得られる。
その後、その冷却媒体を収納したそれぞれの頭部冷却用を人体頭部に装着して、装着後の経過時間毎において、冷却媒体８を収納している収納部の人体頭部に接触している側の温度を測定した。
すなわち、調製した密封冷却媒体８を、約−２０℃の冷蔵冷凍庫で冷却し、密封冷却媒体８の表面温度が−１５℃になった時に、それらの密封冷却媒体８を実施例１ａ〜実施例１ｇの頭部冷却用具のそれぞれの収納部４に収納する。そして、室温約２５℃のエアコン風の当たらない場所で、これらの頭部冷却用具を人体頭部に装着し、それぞれの収納されている密封冷却媒体８の位置する内面側のシート状部材の表面温度を経過時間毎に表面温度計（赤外線放射温度計ＩＳＫ−８７００ＩＩ）で測定する。それぞれの経過時間毎に、複数の収納部表面の温度を測定し、その平均値を算出する。【０１８７】  なお、本実施例で使用した密封冷却媒体８及び／又は複数個分割連結密封冷却媒体８において、冷却媒体８の「硬さ」は、（ａ）約−１０℃未満において、硬く、頭にフィット感がない形態であり、（ｂ）約−１０℃〜約−２℃において、半固体で屈曲性があり若干フィット感がないが装着し続けることができて頭ストレスを感じない形態であり、（ｃ）約−２℃以上の温度において、ゲル状又はジェル状で、人体頭部に装着した時にフィット感があり違和感なく快適な装着感を感じる形態である。
また、冷却媒体８の「硬さ」が硬く頭にフィット感がない形態であり場合においても、本実施例の（柔軟な柔らかさを有する）綿状の断熱性素材を構成した部材を介する状態で頭部冷却用具を人体頭部に装着した場合には、頭ストレスを感じなく装着し続けることができる。
また、密封冷却媒体８の位置する内面側のシート状部材の表面温度が「快冷」である温度「約２℃〜約１５℃」の場合を「快適装着時間」として総合評価し、それぞれの頭部冷却用具を装着した場合の総合評価を表１、表２に示す。【０１８８】＜実施例９＞
前述の実施例１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、のシート状表面部材２とシート状内面部材３とが互いに異なる断熱性を有する頭部冷却用具を使用した装着実験において、頭部冷却用具１を裏返して人体頭部に装着し、その後、頭部冷却用具１を裏返して人体頭部に装着し、その後、密封冷却媒体８の位置する内面側のシート状部材の表面温度が約５℃になった時に、その頭部冷却用具１を表に返して人体頭部に装着した場合の裏返し実験を行った。
密封冷却媒体８の位置する内面側のシート状部材の表面温度が「快冷」である温度「約２℃〜約１５℃」の場合を「快適装着時間」として総合評価し、それぞれの頭部冷却用具を装着した場合の総合評価を表３に示す。【０１８９】
【表１】
2018044275.tif 000003
【０１９０】
【表２】
2018044275.tif 000004
【０１９１】
【表３】
2018044275.tif 000005
【０１９２】〈実施例８の測定結果について〉
実施例１ａ〜１ｇ、及び、実施例２〜実施例６の頭部冷却用具の形状形態であって、シート状表面素材とシート状内面素材が不織布製素材から構成された頭部冷却用具を使用した表１、表２の実施例・測定結果において、それぞれの頭部冷却用具は、熱融着手段により容易に製造できる。さらに、１５℃に達するまでの時間が１５５〜３１５分であり、快適装着時間は６５〜２２５分を奏する優れた頭部冷却効果が得られる。
特に、下記の知見が得られる。【０１９３】（ａ−１）実施例１ａ〜１ｇ、実施例２〜６の熱融着性不織布製シート状表内面素材により構成されたそれぞれの頭部冷却用具は、熱融着手段により容易に製造できる。【０１９４】（ｂ−１）実施例１ａ〜１ｇ、実施例２〜６の複数個に区分された収納部を構成したそれぞれの頭部冷却用具は、熱融着手段により容易に製造できるとともに、優れた頭部冷却効果を奏することが確認される。
（ｂ−２）図１、図３、図４に示されるような（ｉｉｉ）額部から左耳部、後頭部、右耳部を経て額部に至る領域に分割された複数個の収納部を構成したそれぞれの頭部冷却用具」は、熱融着手段により容易に製造できることが確認された。
（ｂ−３）図２に示されるような（ｉ）左耳部から頭頂部を経て右耳部に至る領域に分割された複数個の収納部を構成したそれぞれの頭部冷却用具」は、熱融着手段により容易に製造できることが確認された。
（ｂ−４）図１０、図１１に示されるような（ｉｉ）額部から頭頂部を経て後頭部に至る領域に分割された複数個の収納部を構成したそれぞれの頭部冷却用具」は、熱融着手段により容易に製造できる。【０１９５】（ｃ−１）実施例１ａ〜１ｇ、実施例２〜６のようなシート状表面部材２及びシート状内面部材３の少なくとも一つが、（ｉ）綿状形熊を有する綿状熱融着性不織布製シート状表内面素材２１ａ、３１ａ、（ｉｉ）布状形態を有する布状熱融着性不織布製シート状表内面素材２１ｂ、３１ｂ、（ｉｉｉ）綿状形態を有する綿状熱融着性不織布製シート状表内面素材２１ａ、３１ａ、の片面又は両面に金属薄膜素材３５、２５を形成した金属薄膜付綿状熱融着性不織布製シート状表内面素材、及び、（ｉｖ）布状形態を有する布状熱融着性不織布製シート状表内面素材、２１ｂ、３１ｂの片面又は両面に金属薄膜表素材２５、３５を形成した金属薄膜付布状熱融着性不織布製シート状表内面素材を構成したそれぞれの頭部冷却用具は、熱融着手段により容易に製造できる。【０１９６】（ｃ−２）実施例１ａ〜１ｅ、実施例２〜４のように、シート状表内面部材２、３は、（ｉ）綿状形態を有する綿状熱融着性不織布製シート状表内面素材２１ａ、３１ａ、及び／又は（ｉｉ）布状形態を有する布状熱融着性不織布製シート状表内面素材２１ｂ、３１ｂと、金属薄膜素材２５、３５を構成したそれぞれの頭部冷却用具は、熱融着手段により容易に製造できるとともに、優れた頭部冷却効果を奏する。【０１９７】（ｃ−３）実施例１ａ、１ｂ、１ｃの比較において、シート状表面部材が金属薄膜素材２５を有するとともにシート状内面部材が金属薄膜素材３５を有する図７（Ａ）の実施例１ａにおける快適装着時間（１４２分）は、シート状表面部材が金属薄膜素材２５を有するがシート状内面部材が金属薄膜素材を有しない図７（Ｃ）の実施例１ｃにおける快適装着時間（１２５分）よりも、永い快適装着時間を奏する。また、シート状表面部材が２層の金属薄膜素材２５を有するとともにシート状内面部材が金属薄膜素材３５を有する図７（Ｂ）の実施例１ｂにおける快適装着時間（１５０分）は、シート状表面部材が金属薄膜素材２５を有するとともにシート状内面部材が金属薄膜素材３５を有する図７（Ａ）の実施例１ａにおける快適装着時間（１４２分）よりも、永い快適装着時間を奏する。すなわち、２層の金属薄膜素材２５を有する図７（Ｂ）の実施例１ｂの頭部冷却用具が最も永い快適装着時間を奏する。【０１９８】（ｃ−４）実施例１ａ〜１ｄ、１ｆ、実施例２〜実施例４のように、シート状内面部材３は、積層された複数種類の熱融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状内面素材３１より構成され、シート状表面部材２は、積層された複数種類の熱融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状表面素材２１より構成され、収納部４は、複数種類の熱融着性不織布製シート状内面素材３１により構成されたシート状内面部材３と、複数種類の熱融着性不織布製シート状表面素材２１により構成され前記シート状表面部材２とのすべての素材の互いの熱融着により所定の形状に接合されて形成されてなる、それぞれの頭部冷却用具は、熱融着手段により容易に製造できるとともに、優れた頭部冷却効果を奏する。【０１９９】（ｃ−５）実施例１ｇ、実施例５のように、シート状内面部材３とシート状表面部材２の双方が単層の布状熱融着性不織布製シート状表内面素材２１ｂ、３１ｂから構成された実施例１ｇの快適装着時間は６５分であり、実施例５の快適装着時間は７５分であり、他の実施例よりも短い快適装着時間を奏する。すなわち、積層された複数種類の熱融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状表内面素材２、３から構成された頭部冷却用具は、単層の熱融着性不織布製シート状表内面素材２、３から構成された頭部冷却用具よも優れた頭部冷却効果を奏する。【０２００】（ｃ−６）実施例１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、２、３、４ａ、６のように、シート状表面部材２とシート状内面部材３は、互い異なる断熱性を有する、それぞれの頭部冷却用具は、熱融着手段により容易に製造できるとともに、優れた頭部冷却効果を奏する。【０２０１】（ｃ−７）
実施例１ｄ、実施例４ａ、４ｃのように、シート状内面部材３及びシート状表面部材２のうちの少なくとも一つは、熱融着可能なプラスチック製フィルム素材２６、３６または金属蒸着薄膜付きプラスチック製フィルム素材２６、３６をさらに構成してなり、
熱融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状素材２１、３１とプラスチック製フィルム素材２６、３６とが積層して構成されなり、
収納部４は、シート状内面部材３とシート状表面部材２を構成する全ての素材の熱融着により所定の形状に接合されて形成されてなるそれぞれの頭部冷却用具は、熱融着手段により容易に製造できるとともに、優れた頭部冷却効果を奏する。【０２０２】（ｄ−１）実施例２のように、二重収納開口部４ａを形成した構成を有する頭部冷却用具も、熱融着接合方法により容易に製造可能であるとともに、優れた快適装着時間（１７２分）を奏する。また、二重収納開口部を備えた構成により、冷却媒体８の出し入れが容易になり、特に、装着中における冷却媒体の飛び出しが抑制されることが確認できた。
（ｄ−２）実施例２の「左耳部から頭頂部を経て右耳部に至る領域に分割された複数個の収納部を有する頭部冷却用具」は、熱融着手段により容易に製造できるとともに、優れた頭部冷却効果を奏する頭部冷却効果が得られた。
（ｄ−３）実施例２の頭部冷却用具を「額部から頭頂部を経て後頭部に至る領域に分割された複数個の収納部を有する頭部冷却用具」になるよう頭部に装着することも可能であり、優れた頭部冷却効果を奏する。【０２０３】（ｅ−１）実施例３の「金属薄膜層を含む複数種類の熱融着性不織布製シート状表面素材を構成し、金属薄膜層を含まない複数種類の熱融着性不織布製シート状内面素材を構成するとともに、複数個に区分された収納部を構成したした頭部冷却用具」において、１５℃に達するまでの時間は２６２分であり、快適装着時間は１４２分であり、実施例２の構成よりも若干に快適装着時間が短くなるが、充分な長時間の快適装着時間を奏する頭部冷却効果が得られた。
（ｅ−２）実施例３の「左耳部から頭頂部を経て右耳部に至る領域に分割された複数個の収納部を有する頭部冷却用具」は、熱融着手段により容易に製造できるとともに、優れた頭部冷却効果を奏する頭部冷却効果が得られた。
（ｅ−３）実施例３の頭部冷却用具を「額部から頭頂部を経て後頭部に至る領域に分割された複数個の収納部を有する頭部冷却用具」になるよう頭部に装着、その後、収納開口部４ａを切断により形成した構成により、冷却媒体８の出し入れが容易になり、特に、熱融着手段により容易に製造できる。【０２０４】（ｆ）実施例４ａ、４ｂ、４ｃのように、図４に示される略円筒形の頭部冷却用具の冷却用具不織布構成部１ｃのそれぞれの収納部４に収納開口部４ａを介して冷却媒体８を出し入れ自在に収納して後、頭頂部開閉開口部１５を閉じて、略円錐形状の頭部冷却用具１において、熱融着手段により容易に製造できるとともに、快適装着時間が１６０分〜２２５分の優れた頭部冷却効果を奏する。【０２０５】（ｇ）実施例５の、頭部装着開口部の下側縁の周囲の所定の領域に熱融着により形成されたギャザー熱融着部１９を形成した頭部冷却用具において、熱融着手段により製造できるとともに、優れた頭部冷却効果を奏する頭部冷却効果が得られる。しかしながら、本実施例においては、単層のシート状内面部材３及びシート状表面部材２を構成している。快適装着時間は７５分であり、積層された複数種類の熱融着性不織布製シート状内面（表面）素材を構成した他の実施例と比べて快適装着時間は短いが、しかしながら、本実施例の頭部冷却用具は、特に、頭部に装着した際に、頭部からの脱落を防止できる効果を奏する。【０２０６】〈実施例９の頭部冷却用具を裏返し装着した場合の測定結果について〉
実施例９の頭部冷却用具を裏返して装着した場合、表３の測定結果において、頭部冷却用具を裏返して人体頭部に装着し、その後、密封冷却媒体８の位置する内面側のシート状部材の表面温度が約５℃になった時に、その頭部冷却用具を表に返して人体頭部に正常装着した場合、正常装着のみの場合と比べて、「快適装着時間」は約１５分〜３０分間永くなる。【０２０７】〈他の冷却媒体を使用した頭部冷却用具について〉
実施例１０
実施例７で調製した含水高分子系の冷却媒体８に替えて、所定量のジエチレングリコールとプロピレングリコールとグリセリンとを均一に混合して、２５℃において、互いに混合された透明で、粘性流動性を有するゲル状（又はジェル状）の多価アルコール系の冷却媒体を調製する。この冷却媒体は約−２０℃においても固化することなく、流動可能なゲル状（又はジェル状）の形態を有する。この冷却媒体を内層ポリエチレンと外層ポリアミドとからなるラミネートフィルム製袋容器に上記の混合媒体を充填して、熱融着により周囲を密封した複数種類の密封冷却媒体８を準備する。
複数種類の密封冷却媒体８としては、所定の形状を有するとともに、複数個に区分されて分割された複数個分割連結密封冷却媒体８、及び、区分されない単一区分の単一区分密封冷却媒体８を調製する。
これらのそれぞれの複数個分割連結密封冷却媒体８及び単一区分密封冷却媒体８の大きさ形状は、頭部冷却用具のそれぞれの収納部４の形状に相似形の形状を有するとともに、約１０ｍｍの厚さ形状を有し、収納部４にこれらの密封冷却媒体８を収納した場合に、約０．１〜約５ｍｍの余白を有する形状を有する。【０２０８】  実施例１０で調製した密封冷却媒体８及び／又は複数個分割連結密封冷却媒体８を約−２０℃に冷却し、前述の実施例１ａ、１ｃ、２、４ｃで調製した頭部冷却用具に収納し、該頭部冷却用具を人体頭部に装着して、装着後の経過時間毎において、冷却媒体８を収納している収納部の人体頭部に接触している側の温度を測定した。前述の実施例８と同じ方法で測定した。その結果を表４に示す。【０２０９】実施例１１
冷却媒体８として、湿布型冷却媒体を調製する。綿製ガーゼを水に浸漬し、これを軽く絞って、冷凍冷蔵庫内で約−２０℃に冷却して、所定形状の約１０ｍｍ厚の湿布型冷却媒体を調製する。
これらの冷却媒体８を前述の実施例１ａ、２、４ｃで調製した頭部冷却用具に収納し、その冷却媒体を収納したそれぞれの頭部冷却用具を人体頭部に装着して、装着後の経過時間毎において、冷却媒体８を収納している収納部の人体頭部に接触している側の温度を測定した。前述の実施例８と同じ方法で測定した。その結果を表４に示す。【０２１０】
【表４】
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【０２１１】  実施例１０の多価アルコール系冷却媒体を収納した頭部冷却用具は、実施例７の含水高分子系冷却媒体を収納した頭部冷却用具と比べて、快適装着時間は、約１５分間〜３８分間短くなる。これは、含水高分子系冷却媒体が水を含有し、０℃付近の凍った氷の融解潜熱によるために低温維持時間が永くなることに起因するものと想到される。【０２１２】  実施例１１の湿布型冷却媒体を収納した頭部冷却用具は、実施例７の含水高分子系冷却媒体を収納した頭部冷却用具と比べて、快適装着時間は、約３０分間〜５３分間永くなる。これは、含水高分子系冷却媒体が水を含有し、０℃付近の凍った氷の融解潜熱によるために低温維持時間が永くなることに起因するものと想到される。【０２１３】  実施例１ａ及び実施例２の頭部冷却用具において、時間の経過とともに氷状態が溶けて水分が冷却用具から滲み出て、不織布製の頭部冷却用具が湿った状態となる傾向がある。これに対して、シート状表面部材２とシート状内面部材３の双方にプラスチックフィルム製シート素材２６、３６を積層した実施例４ｃの頭部冷却用具においては、冷却用具からの水分の滲み出は認められない。これは、プラスチックフィルム製シート素材２６、３６が水分の滲め出を防止する効果を奏することに起因するものと想到される。
なお、水分の滲み出の現象が不快に感じる場合には、人体頭部と頭部冷却用具との間にガーゼ又はタオルなどを介在させる方策が望ましく使用できる。【０２１４】  上記の実施例において使用する密封冷却媒体８は、冷却と使用を繰り返して使用することが可能である。また、湿布型冷却媒体８は、ガーゼに含浸する水（又は氷水）を交換して、冷却と使用を繰返して使用することができる。
上記実施例のそれぞれの頭部冷却用具１を、汎用の電気洗濯機を使用して、約１０回を繰り返して洗濯しても、頭部冷却用具１を構成するシート状表面部材２及びシート状内面部材３の破損、劣化などは認めなれなく、繰り返し使用が可能である。
特に、金属製薄膜を構成した頭部冷却用具において、金属製薄膜の破損を懸念していたが、約１０回の繰り返し洗濯においても、金属製薄膜の破損は認められなく、繰り返し洗濯使用に耐える頭部冷却用具１が得られる。
【産業上の利用可能性】
【０２１５】  人体頭部に容易に装着可能で、装着した時に、頭部からの頭部冷却用具の脱落が防止されるとともに冷却媒体の脱落が防止され、頭部全体又は頭部の所望領域を快適に冷却する優れた快適冷却性能、快適冷却感装着感持続時間、快適冷却感装着感持続時間延長効果などを有し、冷却媒体の入れ替えによる繰り返し使用も可能であるとともに、安価に容易に製造でき、安価に量産製造が可能であり、経済的に廉価に安価に使用可能な頭部冷却用具が得られる。
綿状・布状、紙状などの種々の形態の不織布素材が安価に入手可能であり、このような種々の不織布を組み合わせ使用して、不織布素材の種類・複数積層構成・複数分割収納部構成・高断熱性構成・等の形状構成の最適設計製造が容易であるとともに、熱融着接合製法により容易に安価に量産可能であり、優れた長時間の快適冷却感装着感が得られ、最適設計により、快適冷却感装着感持続時間延長効果を有する頭部冷却用具の設計・製造が容易である。更に、人体頭部に装着した時に、収納部に収納されている冷却媒体の脱落が防止される頭部冷却用具の設計製造も容易であるとともに、帽子に似た快適な装着感を有する頭部冷却用具が得られる。更に、不織布製シートに加えて、高い断熱性を有する金属薄膜及び／又は耐水性・強い機械的強度を有するプラスチック製フィルムシートを積層構成した頭部冷却用具の設計製造も容易であり、優れた実用性を有する頭部冷却用具が得られる。更に、所望の冷却媒体を使用して、所望の温度に冷却された冷却媒体を収納部に収納して構成することが可能であり、装着者の好みに応じて冷却媒体を収納した頭部冷却用具が得られる。
【符号の説明】
【０２１６】１  頭部冷却用具
１ｃ  冷却用具不織布構成部
１４  シート状表内面部材接合部、シート状表内面部材熱融着接合部
１４ａ  収納部分離接合部
１４ｂ  立体形成接合部
１４ｄ  シート状表内面部材熱融着接合部形成部材
１５  頭頂部開閉開口部
１５ａ  頭頂部開閉開口部閉じ部材
１６  頭部装着開口部
２  シート状表面部材、熱融着性不織布製シート状表面素材
２ａ  下側開口形成用シート状表面部材
２ｂ  上側開口形成用シート状表面部材
２１  不織布製シート状表面素材、熱伝導断熱性シート状素材、熱融着性不織布製シート状表面素材、
２１ａ  綿状熱融着性不織布製シート状表面素材
２１ｂ  布状熱融着性不織布製シート状表面素材
２５  金属薄膜素材
２６  プラスチックフィルム製シート素材
３  シート状内面部材、熱融着性不織布製シート状内面素材
３１  不織布製シート状内面素材、熱伝導断熱性シート状素材、熱融着性不織布製シート状表面素材
３１ａ  綿状熱融着性不織布製シート状内面素材
３１ｂ  布状熱融着性不織布製シート状内面素材
３５  金属薄膜素材  輻射熱伝導熱断熱素材
３６  プラスチックフィルム製シート素材
４  収納部  複数個の収納部
４ａ  収納開口部
４ｂ  収納開口縁部
４ｃ  収納開口部係止部材
４１  第一収納部
４１ａ  第一収納開口部
４２  第二収納部
４２ａ  第二収納開口部
４３  第三収納部
４３ａ  第三収納開口部
４４  第四収納部
４４ａ  第四収納開口部
５  装着脱着防止部
５ａ  伸縮性部材、ゴム紐
８  冷却媒体、密封冷却媒体、複数個分割連結密封冷却媒体、単一区分密封冷却媒体
８ａ  冷却媒体第一分割部
８ｂ  冷却媒体第二分割部
８ｃ  冷却媒体第三分割部
９  ギャザー部
９ａ  縦ギャザー部
９ｂ  横ギャザー部
１９  ギャザー熱融着部
１９ａ  縦ギャザー熱融着部
１９ｂ  横ギャザー熱融着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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