(57)【要約】【課題】高い操業性をもって生産量を高めることができる樹脂ファイバの製造方法、これに用いられるノズルヘッド及び製造装置の提供。【解決手段】高圧ガス流で熱可塑性樹脂を延伸させた極細長繊維である樹脂ファイバの製造方法である。高圧ガス噴出口からのガス流が吐出口に負圧を与えて吐出口内部の溶融樹脂をその外部に引き出し延伸させながら空中に放出させ溶融樹脂を冷却させながら延伸することを特徴とする。製造装置は、バレル内のスクリューで樹脂を溶融させながらバレル先端のノズルから溶融樹脂を押し出す押出機と、ノズルの先端に取り付けられたノズルヘッドと、を含み、ノズルヘッドは、略鉛直なフェイス面に、溶融樹脂を押し出す吐出口と、吐出口内部の溶融樹脂をその外部に引き出し延伸させながら空中に放出させるよう吐出口近傍に設けられて略水平にガス流を形成する高圧ガス噴出口と、を含み、吐出口の径を０．５ｍｍ以上としたことを特徴とする。【選択図】図２
2018080405.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧ガス流で熱可塑性樹脂を延伸させる極細長繊維である樹脂ファイバの製造方法であって、
吐出口から押し出される溶融樹脂を前記吐出口近傍に設けた高圧ガス噴出口からのガス流に与えて空中に放出させ、前記溶融樹脂を冷却させながら延伸する方法において、
前記高圧ガス噴出口からの前記ガス流が前記吐出口に負圧を与えて前記吐出口内部の前記溶融樹脂をその外部に引き出し延伸させながら空中に放出させることを特徴とする樹脂ファイバの製造方法。
【請求項２】
前記吐出口から押し出される前記溶融樹脂は押出機から供給され、前記押出機からの前記溶融樹脂の供給を停止させたときにあっても前記吐出口内部に残留する前記溶融樹脂が負圧によって外部に引き出され延伸されることを特徴とする請求項１記載の樹脂ファイバの製造方法。
【請求項３】
前記吐出口は前記ガス流による負圧によって前記溶融樹脂を引き出し得るよう前記溶融樹脂の流動抵抗を低下させる径であることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂ファイバの製造方法。
【請求項４】
前記吐出口の径は０．５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項３記載の樹脂ファイバの製造方法。
【請求項５】
高圧ガス流で熱可塑性樹脂を延伸させる極細長繊維である樹脂ファイバの製造装置であって、
バレル内のスクリューで樹脂を溶融させながら前記バレル先端のノズルから溶融樹脂を押し出す押出機と、
前記ノズルの先端に取り付けられたノズルヘッドと、を含み、
前記ノズルヘッドは、略鉛直なフェイス面に、
前記溶融樹脂を押し出す吐出口と、
前記吐出口近傍にあって略水平にガス流を形成する高圧ガス噴出口と、を与えられ、
前記吐出口内部の前記溶融樹脂をその外部に引き出し延伸させながら空中に放出させるよう、前記高圧ガス噴出口を前記吐出口近傍に位置させるとともに前記吐出口の径を０．５ｍｍ以上としたことを特徴とする樹脂ファイバの製造装置。
【請求項６】
前記高圧ガス噴出口及び前記吐出口を一対として、複数対を前記フェイス面に与えたことを特徴とする請求項５記載の樹脂ファイバの製造装置。
【請求項７】
前記複数対は水平線に沿って前記フェイス面に与えられていることを特徴とする請求項６記載の樹脂ファイバの製造装置。
【請求項８】
前記複数対の前記高圧ガス噴出口はそれぞれの軸線を噴出方向に向けて互いに扇状に広がるように設けられていることを特徴とする請求項７記載の樹脂ファイバの製造装置。
【請求項９】
高圧ガス流で熱可塑性樹脂を延伸させる極細長繊維である樹脂ファイバの製造装置において、バレル内のスクリューで樹脂を溶融させながら前記バレル先端のノズルから溶融樹脂を押し出す押出機に用いられ、前記ノズルの先端に取り付けられるノズルヘッドであって、
前記製造装置に取り付けられたときに略鉛直となるフェイス面に、
前記溶融樹脂を押し出す吐出口と、
前記吐出口近傍にあって略水平にガス流を形成する高圧ガス噴出口と、を与えられ、
前記吐出口内部の前記溶融樹脂をその外部に引き出し延伸させながら空中に放出させるよう、前記高圧ガス噴出口を前記吐出口近傍に位置させるとともに前記吐出口の径を０．５ｍｍ以上としたことを特徴とするノズルヘッド。
【請求項１０】
前記高圧ガス噴出口及び前記吐出口を一対として、複数対を前記フェイス面に与えたことを特徴とする請求項９記載のノズルヘッド。
【請求項１１】
前記製造装置に取り付けられたときに前記複数対が水平線に沿うように前記フェイス面に与えられていることを特徴とする請求項１０記載のノズルヘッド。
【請求項１２】
前記複数対の前記高圧ガス噴出口はそれぞれの軸線を噴出方向に向けて互いに扇状に広がるように設けられていることを特徴とする請求項１１記載のノズルヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押し出された熱可塑性樹脂を高圧ガスで延伸して長繊維の集合体とする樹脂ファイバの製造方法、これに用いられるノズルヘッド及び製造装置に関し、特に、ナノオーダーの直径の極細長繊維の集合体からなる樹脂ファイバの製造方法、製造装置及びこれに用いられるノズルヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
直径が数ミクロンからサブミクロンの極細長繊維の集合体からなる樹脂ファイバが各種フィルタや不織布として用いられている。かかる樹脂ファイバの製造方法としては、エレクトロスピニング（電界紡糸）法が古くから提案されているが、押し出し機から押し出された熱可塑性樹脂をノズル部で高圧ガスを吹き付けて空中に放出させて長繊維の集合体とするメルトブロー法も近年、その生産性や安全性の高さから多く研究されている（非特許文献１参照）。
【０００３】
例えば、特許文献１では、メルトブロー法によるポリプロピレン極細長繊維の集合体からなる樹脂ファイバの製造方法が開示されている。その実施例２では、溶融樹脂の押し出される中心吐出口の先端を熱風吹出口で包むとともに、下流に延びる熱風収束円筒部内において樹脂の溶融状態を維持したまま延伸し、開口部から樹脂を空中に放出させて水平方向に配置された捕集部で長繊維の集合体を捕集するとしている。ここで、中心吐出口の直径は０.１〜０.２ｍｍとすべきとしているが、熱風収束円筒部で樹脂を延伸するための溶融状態を制御しているため、その内径や内部の温度調整次第では吐出ができなくなり、又は、ミクロンオーダーの極細繊維しか得られなくなるとも述べている。
【０００４】
更に、特許文献２でも、メルトブロー法による熱可塑性樹脂極細長繊維の集合体からなる樹脂ファイバの製造方法が開示されている。溶融樹脂の温度よりも高温に加熱されたガスを装置外部へ水平方向に噴射する最拡径開口の周囲に小さな溶融樹脂噴射口を複数設け、圧力を掛けて噴射された溶融樹脂がガス噴射口から噴射され最拡径開口から装置外部に噴射されるガスの流れに巻き込まれて、噴射方向に延伸されるようにするとしている。ここで、１つの実施例として、溶融樹脂噴射口について３ｍｍの管径を０．４ｍｍに絞って圧力を与えていること、２ｍｍ径のガス噴射口からガスを噴射し２２ｍｍ径の最拡径開口から装置外部にガスを噴出させていることが述べられている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】進士国広著、「ナノファイバーの世界」、電気機能材料工業会、電材ジャーナル、第６２６号、２０１５．５〜７、１６〜１８ページ
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−１８５２７２号公報
【特許文献２】特開２０１６−２３３９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
メルトブロー法による熱可塑性樹脂極細長繊維の製造方法では、樹脂を延伸することでその径を小さくしている。かかる樹脂の延伸工程を安定制御することで高い操業性をもって生産量を高めることができるが、特許文献１では延伸工程を外部と遮断するべく熱風収束円筒部を設け、また、特許文献２では樹脂の容量よりも熱容量の大きい高温ガス流を形成しその内部に樹脂を噴射し外部とこれを遮断している。
【０００８】
本発明は、以上のような状況に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、高い操業性をもって生産量をさらに大きく高めることができる樹脂ファイバの製造方法、これに用いられるノズルヘッド及び製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明による樹脂ファイバの製造方法は、高圧ガス流で熱可塑性樹脂を延伸させる極細長繊維である樹脂ファイバの製造方法であって、吐出口から押し出される溶融樹脂を前記吐出口近傍に設けた高圧ガス噴出口からのガス流に与えて空中に放出させ、前記溶融樹脂を冷却させながら延伸する方法において、前記高圧ガス噴出口からの前記ガス流が前記吐出口に負圧を与えて前記吐出口内部の前記溶融樹脂をその外部に引き出し延伸させながら空中に放出させることを特徴とする。
【００１０】
かかる発明によれば、ガス流による負圧で溶融樹脂を引き出し極細長繊維に延伸させるが、樹脂の押し出し量に対応させてガス流を調整するだけで操業が安定し、高い操業性を得られ、押し出し量を増やすることも容易であるから、高い操業性をもって生産量をさらに大きく高めることができる。
【００１１】
上記した発明において、前記吐出口から押し出される前記溶融樹脂は押出機から供給され、前記押出機からの前記溶融樹脂の供給を停止させたときにあっても前記吐出口内部に残留する前記溶融樹脂が負圧によって外部に引き出され延伸されることを特徴としてもよい。かかる発明によれば、高圧ガス噴出口からのガス流による負圧によって確実に溶融樹脂を引き出し極細長繊維に延伸させることができる。
【００１２】
上記した発明において、前記吐出口は前記ガス流による負圧によって前記溶融樹脂を引き出し得るよう前記溶融樹脂の流動抵抗を低下させる径であることを特徴としてもよい。また、上記した発明において、前記吐出口の径は０．５ｍｍ以上であることを特徴としてもよい。かかる発明によれば、高圧ガス噴出口からのガス流による負圧によって確実に溶融樹脂を引き出し極細長繊維に延伸させることができるとともに、さらに生産量を高め得るのである。
【００１３】
さらに、本発明による樹脂ファイバの製造装置は、高圧ガス流で熱可塑性樹脂を延伸させた極細長繊維である樹脂ファイバの製造装置であって、バレル内のスクリューで樹脂を溶融させながら前記バレル先端のノズルから溶融樹脂を押し出す押出機と、前記ノズルの先端に取り付けられたノズルヘッドと、を含み、前記ノズルヘッドは、略鉛直なフェイス面に、前記溶融樹脂を押し出す吐出口と、前記吐出口近傍にあって略水平にガス流を形成する高圧ガス噴出口と、を与えられ、前記吐出口内部の前記溶融樹脂をその外部に引き出し延伸させながら空中に放出させるよう、前記高圧ガス噴出口を前記吐出口近傍に位置させるとともに前記吐出口の径を０．５ｍｍ以上としたことを特徴とする。
【００１４】
かかる発明によれば、ガス流による負圧で溶融樹脂を引き出し極細長繊維に延伸させることができて、樹脂の押し出し量に応じてガス流の量を調整するだけで操業が安定し、高い操業性を得られるとともに、押し出し量を増やして生産量をさらに大きく高めることができる。
【００１５】
上記した発明において、前記高圧ガス噴出口及び前記吐出口を一対として、複数対を前記フェイス面に与えたことを特徴としてもよい。また、上記した発明において、前記複数対は水平線に沿って前記フェイス面に与えられていることを特徴としてもよい。さらに、上記した発明において、前記複数対の前記高圧ガス噴出口はそれぞれの軸線を噴出方向に向けて互いに扇状に広がるように設けられていることを特徴としてもよい。かかる発明によれば、高い操業性をもって生産量をさらに高め得る。
【００１６】
さらに、本発明によるノズルヘッドは、高圧ガス流で熱可塑性樹脂を延伸させた極細長繊維である樹脂ファイバの製造装置において、バレル内のスクリューで樹脂を溶融させながら前記バレル先端のノズルから溶融樹脂を押し出す押出機に用いられ、前記ノズルの先端に取り付けられるノズルヘッドであって、前記製造装置に取り付けられたときに略鉛直となるフェイス面に、前記溶融樹脂を押し出す吐出口と、前記吐出口近傍にあって略水平にガス流を形成する高圧ガス噴出口と、を与えられ、前記吐出口内部の前記溶融樹脂をその外部に引き出し延伸させながら空中に放出させるよう、前記高圧ガス噴出口を前記吐出口近傍に位置させるとともに前記吐出口の径を０．５ｍｍ以上としたことを特徴とする。
【００１７】
かかる発明によれば、樹脂ファイバの製造装置に取り付けることで、ガス流による負圧で溶融樹脂を引き出し極細長繊維に延伸させることができて、樹脂の押し出し量に応じてガス流の量を調整するだけで操業が安定し、高い操業性を得られる。また、押し出し量を増やして生産量をさらに大きく高めることができる。
【００１８】
上記した発明において、前記高圧ガス噴出口及び前記吐出口を一対として、複数対を前記フェイス面に与えたことを特徴としてもよい。また、上記した発明において、前記製造装置に取り付けられたときに前記複数対が水平線に沿うように前記フェイス面に与えられていることを特徴としてもよい。さらに上記した発明において、前記複数対の前記高圧ガス噴出口はそれぞれの軸線を噴出方向に向けて互いに扇状に広がるように設けられていることを特徴としてもよい。かかる発明によれば、高い操業性をもって生産量をさらに高め得る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明による１つの実施例における樹脂ファイバの製造装置の要部の断面図（一部ブロック図）である。
【図２】ノズルヘッドの（ａ）正面図及び（ｂ）側断面図である。
【図３】ノズルヘッドの断面図である。
【図４】樹脂ファイバ製造措置によって製造された樹脂ファイバのＳＥＭ写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明による１つの実施例としての樹脂ファイバの製造装置について、図１乃至図７を用いて説明する。
【００２１】
図１に示すように、樹脂ファイバの製造装置９は、高圧ガス流で熱可塑性樹脂を延伸させた極細長繊維である樹脂ファイバの製造装置であり、溶融した樹脂をノズル２ａから押し出す押出機１と、ノズル２ａの先端に取り付けられたノズルヘッド１０とを含む。
【００２２】
押出機１は、熱可塑性樹脂からなるペレット等の原料を加熱して溶融させつつ混錬しノズル２ａに向けて搬送するバレル２及びスクリュー３を含み、バレル２内部に原料を供給するためのホッパ４を備える。また、バレル２はヒータ５をその外周に備え、内部を加熱することができる。バレル２の樹脂の押出し方向に備えられるノズル２ａの先端には、樹脂を吐出するためのノズルヘッド１０が固定される。ノズルヘッド１０は、ガス加熱部７に配管等によって接続され、その先に接続されるガスコンプレッサなどのガス供給部６から供給される高圧ガスを加熱された上で供給されるようになっている。ガス加熱部７は、例えば、ガス圧送菅の周囲にヒータ等の加熱部を備えるものとすることができる。
【００２３】
図２に示すように、ノズルヘッド１０は、ノズルヘッド１０を押出機１に取り付けるための外周側の取付部１９と、押出機１に取り付けられたときに主面を略鉛直に配置される（主面の法線を水平に向けられる）中央側のフェイス部１１とを含む。取付部１９は押出機１にノズルヘッド１０を固定するための図示しないボルト孔等を備える。また、フェイス部１１は、取付部１９に対して樹脂の押し出し方向に突出するように設けられている。
【００２４】
フェイス部１１には、樹脂を吐出する吐出口１２及び高圧ガスを噴出するガス噴出口１３が備えられる。吐出口１２及びガス噴出口１３は互いの近傍に１つずつ配置された対をなす。本実施例では、吐出口１２及びガス噴出口１３の対を複数備えており、樹脂ファイバの単位時間当たりの生産量を向上させ得て好ましい。
【００２５】
吐出口１２は、樹脂流入室１６に連通する。樹脂流入室１６は、ノズルヘッド１０を押出機１に取り付けたときに、バレル２のノズル２ａに対して樹脂の押し出し方向に位置することで、ノズル２ａから供給される溶融した樹脂の流路となり、溶融した樹脂を吐出口１２に導くことができる。樹脂流入室１６は、仕切り１５によってガスの流路となるガス流入室１４とは隔てられる。ガス流入室１４は、ガス噴出口１３に接続されるとともに、ノズルヘッド１０の外部から導かれる高圧ガスの流入口１４ａに接続される。なお、流入口１４ａは上記したガス加熱部７に接続される。これにより、ガス流入室１４は、流入した高圧ガスをガス噴出口１３に導くことができる。また、ガス噴出口１３は、噴出される高圧ガスによってガス流を略水平方向に形成させるよう、その軸線を略水平に配置される。吐出口１２も対をなすガス噴出口１３の向きに合わせて略水平方向に向けて配置されることが好ましい。
【００２６】
ガス噴出口１３は、上記したように吐出口１２の近傍に配置される。特に、ガス噴出口１３は、形成されるガス流の生じる負圧によって吐出口１２の内部から溶融した樹脂を外部に引き出し、延伸させながら空中に放出させることのできるように吐出口１２に近接して配置される。また、吐出口１２は、溶融した樹脂の流動抵抗を低下させて、ガス流による負圧によって内部から樹脂を引き出されるよう、その内径を定められる。溶融した樹脂の流動抵抗は内径を大とするほど低下する。例えば、吐出口１２の出口部分（フェイス部１１の表面近傍）の内径は０．５ｍｍ以上であることが好ましい。本実施例においては、吐出口１２の内径を１．０ｍｍ、ガス噴出口１３の内径を１．５ｍｍ、互いの中心の距離を１．７５ｍｍとしている。
【００２７】
なお、上記したように樹脂を引き出すことができればよいので、ガス噴出口１３は、吐出口１２に対して上方、下方、側方に関わらず、いずれの方向であっても配置を可能とする。本実施例では、フェイス部１１において、吐出口１２の下方にガス噴出口１３を配置した対を上段に並べ、吐出口１２の上方にガス噴出口１３を配置した対を下段に並べている。
【００２８】
図３に示すように、フェイス部１１の下段に並ぶ吐出口１２及びガス噴出口１３の複数の対において、ガス噴出口１３のそれぞれの軸線は水平面内で噴出方向（紙面上方）に向けて互いに扇状に広がるように設けられる。例えば、２つの半径と円弧に囲まれた中心角αの扇形の両半径上に、両端のガス噴出口１３の軸線が重なり、他の噴出口１３の軸線も同扇形の２つの半径の交差する中心点を通るように配置される。同様に、吐出口１２のそれぞれの軸線は、吐出方向に向けて互いに扇状に広がるように設けられる。このように配置させることで、それぞれの対から引き出されて空中に放出される樹脂ファイバ同士の過度な絡みつきを抑制するように調整できるから、樹脂の単位時間当たりの吐出量を増やすことができ、単位時間当たりの生産量を増加し得て好ましい。フェイス部１１の上段に並ぶ吐出口１２及びガス噴出口１３の複数の対においても同様である。
【００２９】
なお、押出機１のその他詳細については公知であるので説明を省略する。また、製造装置９は、放出される樹脂ファイバを捕集する捕集部を適宜備える。
【００３０】
図１を再び参照すると、製造装置９によって樹脂ファイバを製造する場合には、押出機１によって溶融した樹脂をノズルヘッド１０に供給して吐出口１２から吐出させつつ、ガス供給部６及びガス加熱部７によって加熱された高圧ガスをノズルヘッド１０に供給してガス噴出口１３からガスを噴出させてガス流を形成させる。これによって、ガス噴出口１３からのガス流が吐出口１２の前方側に負圧を与えて吐出口１２の内部の溶融樹脂を外部に引き出し極細長繊維に延伸させながら空中に放出させる。つまり、溶融樹脂を空中に放出させて冷却させながら延伸する一種のメルトブロー法により樹脂ファイバを製造することができる。このとき、樹脂の押出量を一定にして、これに応じてガス流の量を調整すると操業を容易に安定させることができる。
【００３１】
特に、樹脂ファイバの製造中に押出機１からの溶融した樹脂の供給を停止させても、高圧ガスの供給だけでしばらく樹脂ファイバが連続して製造される。つまり、吐出口１２の内部に残留する樹脂がガス噴出口１３からのガス流による負圧によって確実に外部に引き出され、延伸されていることが判る。
【００３２】
図４に示すように、製造装置９によって製造された樹脂ファイバは、ミクロンオーダーから数百ナノメートル程度の直径を有する、いわゆるナノファイバのような極細長繊維となっていることが判る。また、樹脂ファイバ同士が適度に絡み合うとともに、短く分断された繊維や粒子状の樹脂をほとんど生じていない。
【００３３】
以上のように、製造装置９によれば、ガス噴出口１３からのガス流による負圧で吐出口１２内の溶融した樹脂を引き出し空中に放出させることで冷却しつつ延伸させて極細長繊維である樹脂ファイバを製造することができる。樹脂を吐出口１２から引き出すので、押出機１からの樹脂の押出量に応じてガス流の量を調整するだけで操業を安定させ得て、高い操業性を得ることができる。上記したように、吐出口１２及びガス噴出口１３の対を複数並べるなどして樹脂の吐出量を増加させたときも、これに合わせてガス流の量を調整すればよく、高い生産性をもって生産量をさらに大きく高めることができる。
【００３４】
また、製造装置９は、ナノファイバのような極細長繊維を製造できるが、吐出口１２の内径は繊維径に比べて非常に大きく、上記したように本実施例では１ｍｍとしている。すなわち、製造装置９によって製造される樹脂ファイバの直径は、吐出口１２の径に依存するのではなく、噴出口１３からのガス流と供給される樹脂の量とのバランスに依存するものと考えられる。つまり、供給される溶融した樹脂の量に応じて、ガス流の量を調整することで、噴出口１３からの流速や負圧が調整される。これによって引き出される樹脂の量が調整され、ガス流の流速との関係で直径が調整されると考えられる。供給される溶融した樹脂の量に応じてガス流の量をバランスさせることで、所望の径の極細長繊維を製造できるのである。そのため、吐出口１２の径は比較的大きくして溶融した樹脂の流動抵抗を低下させ上記したような溶融樹脂の引き出しを容易とすることが好ましい。また、吐出口１２の径を比較的大きくすることで、樹脂の吐出量を増加させて、これに合わせてガス流の量を調整することで単位時間当たりの生産量をさらに増加させることも容易である。
【００３５】
なお、吐出口１２の径が大きいため、目詰まりが少なく、メインテナンスも非常に容易である。
【００３６】
また、ノズルヘッド１０の吐出口１２及びガス噴出口１３の対を更に増やして、例えば、フェイス部１１に複数の対からなる列を３列以上設けるなどしてさらに単位時間当たりの生産量を増加させることもできる。
【００３７】
以上、本発明による実施例及びこれに基づく変形例を説明したが、本発明は必ずしもこれらの例に限定されるものではない。また、当業者であれば、本発明の主旨又は添付した特許請求の範囲を逸脱することなく、様々な代替実施例及び改変例を見出すことができるであろう。
【符号の説明】
【００３８】
１０  ノズルヘッド
１１  フェイス部
１２  吐出口
１３  ガス噴出口
【図１】
2018080405.tif 000003
【図２】
2018080405.tif 000004
【図３】
2018080405.tif 000005
【図４】
2018080405.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成29年3月10日(2017.3.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧ガス流で熱可塑性樹脂を延伸させる極細長繊維である樹脂ファイバの製造方法であって、
溶融樹脂が押し出される吐出口近傍に設けた高圧ガス噴出口からのガス流が前記吐出口に負圧を与えて前記吐出口内部の前記溶融樹脂をその外部に引き出し延伸させながら空中に放出させることを特徴とする樹脂ファイバの製造方法。
【請求項２】
前記吐出口から押し出される前記溶融樹脂は押出機から供給され、前記押出機からの前記溶融樹脂の供給を停止させたときにあっても前記吐出口内部に残留する前記溶融樹脂が負圧によって外部に引き出され延伸されることを特徴とする請求項１記載の樹脂ファイバの製造方法。
【請求項３】
前記吐出口は前記ガス流による負圧によって前記溶融樹脂を引き出し得るよう前記溶融樹脂の流動抵抗を低下させる径であることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂ファイバの製造方法。
【請求項４】
前記吐出口の径は０．５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項３記載の樹脂ファイバの製造方法。
【請求項５】
高圧ガス流で熱可塑性樹脂を延伸させる極細長繊維である樹脂ファイバの製造装置であって、
バレル内のスクリューで樹脂を溶融させながら前記バレル先端のノズルから溶融樹脂を押し出す押出機と、
前記ノズルの先端に取り付けられたノズルヘッドと、を含み、
前記ノズルヘッドは、略鉛直なフェイス面に、
前記溶融樹脂を押し出す吐出口と、
前記吐出口近傍にあって略水平にガス流を形成する高圧ガス噴出口と、を一対として、複数対を与えられ、
前記吐出口内部の前記溶融樹脂をその外部に引き出し延伸させながら空中に放出させるよう、前記高圧ガス噴出口を前記吐出口近傍に位置させるとともに前記吐出口の径を０．５ｍｍ以上としたことを特徴とする樹脂ファイバの製造装置。
【請求項６】
前記複数対は水平線に沿って前記フェイス面に与えられていることを特徴とする請求項５記載の樹脂ファイバの製造装置。
【請求項７】
前記複数対の前記高圧ガス噴出口はそれぞれの軸線を噴出方向に向けて互いに扇状に広がるように設けられていることを特徴とする請求項６記載の樹脂ファイバの製造装置。
【請求項８】
高圧ガス流で熱可塑性樹脂を延伸させる極細長繊維である樹脂ファイバの製造装置において、バレル内のスクリューで樹脂を溶融させながら前記バレル先端のノズルから溶融樹脂を押し出す押出機に用いられ、前記ノズルの先端に取り付けられるノズルヘッドであって、
前記製造装置に取り付けられたときに略鉛直となるフェイス面に、
前記溶融樹脂を押し出す吐出口と、
前記吐出口近傍にあって略水平にガス流を形成する高圧ガス噴出口と、を一対として、複数対を与えられ、
前記吐出口内部の前記溶融樹脂をその外部に引き出し延伸させながら空中に放出させるよう、前記高圧ガス噴出口を前記吐出口近傍に位置させるとともに前記吐出口の径を０．５ｍｍ以上としたことを特徴とするノズルヘッド。
【請求項９】
前記製造装置に取り付けられたときに前記複数対が水平線に沿うように前記フェイス面に与えられていることを特徴とする請求項８記載のノズルヘッド。
【請求項１０】
前記複数対の前記高圧ガス噴出口はそれぞれの軸線を噴出方向に向けて互いに扇状に広がるように設けられていることを特徴とする請求項９記載のノズルヘッド。