(57)【要約】【課題】本発明は、中継部材及び入出力端子台を不要とすることにより、製造コストを低減可能な三相ＡＣリアクトル及びその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の三相ＡＣリアクトルは、外周を取り囲む外周部鉄心と、外周部鉄心の内面に接するか、または、該内面に結合され、鉄心及び該鉄心に巻回されたコイルから構成された少なくとも三つの鉄心コイルと、を備え、少なくとも三つの鉄心コイルが、一つの鉄心コイルと隣の鉄心コイルとの間に磁気的に連結可能なギャップを形成し、コイルの端部が外部機器との接続点まで延長されたコイル延在部を有することを特徴とする。【選択図】図４
2018074030.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
三相ＡＣリアクトルであって、
外周を取り囲む外周部鉄心と、
前記外周部鉄心の内面に接するか、または、該内面に結合され、鉄心及び該鉄心に巻回されたコイルから構成された少なくとも三つの鉄心コイルと、を備え、
前記少なくとも三つの鉄心コイルが、一つの鉄心コイルと隣の鉄心コイルとの間に磁気的に連結可能なギャップを形成し、
前記コイルの端部が外部機器との接続点まで延長されたコイル延在部を有する、
ことを特徴とする三相ＡＣリアクトル。
【請求項２】
前記三相ＡＣリアクトルは、前記コイル延在部を支持するコイル支持部で固定された構造を有する、請求項１に記載の三相ＡＣリアクトル。
【請求項３】
前記コイル延在部のうち、
入力側のコイル延在部が前記コイル支持部の一方の側面を取り囲むように第一の直線状に配置され、かつ、
出力側のコイル延在部が前記コイル支持部の他方の側面を取り囲むように第二の直線状に配置され、かつ、
前記第一の直線と前記第二の直線が平行である、請求項２に記載の三相ＡＣリアクトル。
【請求項４】
前記コイル支持部が、隣接する前記コイル延在部の間に設けられた溝を有する、請求項３に記載の三相ＡＣリアクトル。
【請求項５】
前記コイル支持部を覆う上蓋部を被せた構造を有する、請求項２乃至４のいずれか一項に記載の三相ＡＣリアクトル。
【請求項６】
前記上蓋部が、前記コイル支持部の上面に配置された前記コイル延在部を囲む壁を有する、請求項５に記載の三相ＡＣリアクトル。
【請求項７】
前記コイル支持部が凹部を備え、
前記上蓋部が凸部を備え、かつ、
前記凸部が前記凹部に挿入可能な形状である、請求項５に記載の三相ＡＣリアクトル。
【請求項８】
前記コイル支持部の凹部と前記上蓋部の凸部は、それぞれの入力方向と出力方向が同一向きの場合のみ挿入可能である形状を有する、請求項７に記載の三相ＡＣリアクトル。
【請求項９】
前記コイル支持部と前記上蓋部の間にサージプロテクタが組み込まれている、請求項５乃至８のいずれか一項に記載の三相ＡＣリアクトル。
【請求項１０】
外周を取り囲む外周部鉄心と、
前記外周部鉄心の内面に接するか、または、該内面に結合され、鉄心及び該鉄心に巻回されたコイルから構成された少なくとも三つの鉄心コイルと、
前記少なくとも三つの鉄心コイルが、一つの鉄心コイルと隣の鉄心コイルとの間に磁気的に連結可能なギャップを形成する三相ＡＣリアクトルの製造方法であって、
前記コイルの端部を延長したコイル延在部を形成する工程と、
前記コイル延在部を支持するコイル支持部を挿入する工程と、
前記コイル延在部を前記コイル支持部に固定する工程と、
を有すること特徴とする三相ＡＣリアクトルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、三相ＡＣリアクトル及びその製造方法に関し、特に、外部機器と直接接続するコイルを備えた三相ＡＣリアクトル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
交流（ＡＣ）リアクトルは、インバータ等から発生する高調波電流を抑制するため、あるいは入力力率改善のため、さらにはインバータへの突入電流を軽減するために用いられる。ＡＣリアクトルは、磁性材からなるコアと、コアの外周に形成されたコイルとを有する。
【０００３】
図１に従来の三相ＡＣリアクトルの構成を示す（例えば、特許文献１）。従来の三相ＡＣリアクトル１０００は、図１に示した矢印の方向に直線上に配置された三相のコイル１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃを備えている。また、各コイルには、出力端子２１０ａ、２１０ｂ、２１０ｃ及び入力端子２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃが設けられている。図１に示した従来の三相ＡＣリアクトルにおいては、三相の各コイルが平行かつ直線的な配置関係（並置）にあり、三相のコイル及び入出力端子が直線上に並んでいる。そのため、入出力端子が直線上に並んでいる汎用の入出力端子台を三相ＡＣリアクトルの入出力端子に接続することは容易であった。
【０００４】
しかしながら、近年、三相のコイルが平行かつ直線的（並置）な配置関係でない三相ＡＣリアクトルも報告されている。このような三相ＡＣリアクトルの場合、汎用の入出力端子台と接続するには、バスバーやケーブルでコイルエンドと入出力端子台を中継する必要があった。そのため、製造工数が増加してしまうという問題がある。また、三相ＡＣリアクトルの大きさに合わせた中継部材を数種類用意しておく必要もあり、管理の手間と費用を要するという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２８３７０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、中継部材及び入出力端子台を不要とすることにより、製造コストを低減可能な三相ＡＣリアクトル及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の三相ＡＣリアクトルは、外周を取り囲む外周部鉄心と、外周部鉄心の内面に接するか、または、該内面に結合され、鉄心及び該鉄心に巻回されたコイルから構成された少なくとも三つの鉄心コイルと、を備え、少なくとも三つの鉄心コイルが、一つの鉄心コイルと隣の鉄心コイルとの間に磁気的に連結可能なギャップを形成し、コイルの端部が外部機器との接続点まで延長されたコイル延在部を有することを特徴とする。
【０００８】
本発明の三相ＡＣリアクトルの製造方法は、外周を取り囲む外周部鉄心と、外周部鉄心の内面に接するか、または、該内面に結合され、鉄心及び該鉄心に巻回されたコイルから構成された少なくとも三つの鉄心コイルと、少なくとも三つの鉄心コイルが、一つの鉄心コイルと隣の鉄心コイルとの間に磁気的に連結可能なギャップを形成する三相ＡＣリアクトルの製造方法であって、コイルの端部を延長したコイル延在部を形成する工程と、コイル延在部を支持するコイル支持部を挿入する工程と、コイル延在部をコイル支持部に固定する工程と、を有すること特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の三相ＡＣリアクトル及び三相ＡＣリアクトルの製造方法によれば、中継部材及び入出力端子台を不要とすることにより、三相ＡＣリアクトルの製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】従来の三相ＡＣリアクトルの斜視図である。
【図２】本発明の実施例１に係る三相ＡＣリアクトルを構成する三相の鉄心コイル及び外周部鉄心の平面図である。
【図３】本発明の実施例１に係る三相ＡＣリアクトルを構成する三相の鉄心コイル及び外周部鉄心の斜視図である。
【図４】本発明の実施例１に係るコイル延在部を備えた三相ＡＣリアクトルの斜視図である。
【図５】本発明の実施例２に係るコイル支持部を備えた三相ＡＣリアクトルの斜視図である。
【図６】本発明の実施例３に係るコイル支持部を備えた三相ＡＣリアクトルの平面図である。
【図７】本発明の実施例３に係るコイル支持部を備えた三相ＡＣリアクトルの側面図である。
【図８】本発明の実施例４に係るコイル支持部を備えた三相ＡＣリアクトルの平面図である。
【図９】本発明の実施例４に係るコイル支持部を備えた三相ＡＣリアクトルの斜視図である。
【図１０】本発明の実施例５に係る上蓋部を備えた三相ＡＣリアクトルの斜視図である。
【図１１】本発明の実施例６に係る三相ＡＣリアクトルに設けられる上蓋部の斜視図である。
【図１２】本発明の実施例７に係るコイル支持部及び上蓋部の斜視図である。
【図１３】本発明の実施例８に係るコイル支持部及び上蓋部の斜視図である。
【図１４】本発明の実施例９に係るサージプロテクタを備えた三相ＡＣリアクトルの斜視図である。
【図１５】本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルの製造方法の手順を説明するためのフローチャートである。
【図１６】本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルの製造方法の各工程における三相ＡＣリアクトルの斜視図である。
【図１７】本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルの製造方法の他の例の工程の一部における三相ＡＣリアクトルの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明に係る三相ＡＣリアクトルについて説明する。
【００１２】
［実施例１］
まず、本発明の実施例１に係る三相ＡＣリアクトルについて説明する。図２に本発明の実施例１に係る三相ＡＣリアクトルを構成する三相の鉄心コイル及び外周部鉄心の平面図を示し、図３に本発明の実施例１に係る三相ＡＣリアクトルを構成する三相の鉄心コイル及び外周部鉄心の斜視図を示す。図４に本発明の実施例１に係るコイル延在部を備えた三相ＡＣリアクトルの斜視図を示す。
【００１３】
本発明の実施例１に係る三相ＡＣリアクトル１０１は、外周部鉄心１と、少なくとも三つの鉄心コイル（２ａ、２ｂ、２ｃ）と、を有する。外周部鉄心１は、三相ＡＣリアクトル１０１の外周を取り囲むように構成されている。少なくとも三つの鉄心コイル（２ａ、２ｂ、２ｃ）は、連結部（９ａ、９ｂ、９ｃ）において、外周部鉄心１の内面に接するか、または、該内面に結合されている。鉄心コイル（２ａ、２ｂ、２ｃ）は、鉄心（３ａ、３ｂ、３ｃ）及び該鉄心に巻かれたコイル（４ａ、４ｂ、４ｃ）から構成されている。少なくとも三つの鉄心コイル（２ａ、２ｂ、２ｃ）が、一つの鉄心コイルと隣の鉄心コイルとの間にギャップ５を介して磁気的に連結している。
【００１４】
また、各コイル（４ａ、４ｂ、４ｃ）には、入力側端部（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）及び出力側端部（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）が設けられている。ここで、例えば、４ａ、４ｂ、４ｃをそれぞれＲ相、Ｓ相、Ｔ相コイルとすることができる。
【００１５】
図４に示すように、本発明の実施例１に係る三相ＡＣリアクトルは、コイルの端部（１１ａ、１２ａ、１１ｂ、１２ｂ、１１ｃ、１２ｃ（図２または図３参照））が外部機器（図示せず）との接続点まで延長されたコイル延在部（１１０ａ、１２０ａ、１１０ｂ、１２０ｂ、１１０ｃ、１２０ｃ）を有する点を特徴としている。
【００１６】
図２及び図３は、三相ＡＣリアクトルのコイルの端部（１１ａ、１２ａ、１１ｂ、１２ｂ、１１ｃ、１２ｃ）に図４に示したコイル延在部（１１０ａ、１２０ａ、１１０ｂ、１２０ｂ、１１０ｃ、１２０ｃ）を設ける前の構成を示している。
【００１７】
図４に示すように、第１コイル４ａの入力側端部１１ａにコイル延在部１１０ａを設け、出力側端部１２ａにコイル延在部１２０ａを設ける。同様に、第２コイル４ｂの入力側端部１１ｂにコイル延在部１１０ｂを設け、出力側端部１２ｂにコイル延在部１２０ｂを設ける。同様に、第３コイル４ｃの入力側端部１１ｃにコイル延在部１１０ｃを設け、出力側端部１２ｃにコイル延在部１２０ｃを設ける。
【００１８】
コイル延在部（１１０ａ、１２０ａ、１１０ｂ、１２０ｂ、１１０ｃ、１２０ｃ）は、コイルの端部（１１ａ、１２ａ、１１ｂ、１２ｂ、１１ｃ、１２ｃ）を延長させた構成となっており、コイル（４ａ、４ｂ、４ｃ）の巻線と一体的に形成されていることが好ましい。
【００１９】
また、コイル延在部は、所定の長さを有して垂直方向に延びた構成を備えることが好ましい。このような構成を有することにより、外部機器（図示せず）と直接接続することができる。その結果、外部機器と接続するための中継部材及び入出力端子台を不要とすることができ、三相ＡＣリアクトルの製造コストを低減することができる。
【００２０】
［実施例２］
次に、本発明の実施例２に係る三相ＡＣリアクトルについて説明する。図５（ａ）〜図５（ｃ）に本発明の実施例２に係るコイル支持部を備えた三相ＡＣリアクトルの斜視図を示す。図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、本発明の実施例２に係る三相ＡＣリアクトル１０２が、実施例１に係る三相ＡＣリアクトル１０１と異なっている点は、三相ＡＣリアクトルは、コイル延在部（１１０ａ、１２０ａ、１１０ｂ、１２０ｂ、１１０ｃ、１２０ｃ）を支持するコイル支持部６で固定された構造を有する点である。本発明の実施例２に係る三相ＡＣリアクトル１０２のその他の構成は、実施例１に係る三相ＡＣリアクトル１０１と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００２１】
図５（ａ）に示すように、コイル支持部６の上面部には、６つのコイル延在部（１１０ａ、１２０ａ、１１０ｂ、１２０ｂ、１１０ｃ、１２０ｃ）が延長する位置に対応して、６つの開口部（６１１ａ、６１２ａ、６１１ｂ、６１２ｂ、６１１ｃ、６１２ｃ）が設けられている。図５（ａ）は、三相ＡＣリアクトルにコイル支持部６を設置する前の状態を示しており、図５（ｂ）は、三相ＡＣリアクトルにコイル支持部６を設置した後の状態を示している。コイル支持部６は絶縁体を用いて形成することが好ましい。
【００２２】
図５（ｂ）に示すように、コイル支持部６を設置した状態で、コイル延在部の一部がコイル支持部６から突出した状態となる。この状態でも、コイル延在部の縦方向の位置をある程度固定することが可能となる。
【００２３】
図５（ｃ）は、コイル支持部６を三相ＡＣリアクトルに組み付けた後にコイル延在部の形状を加工した状態を示す。コイル延在部の一部であってコイル支持部６から突出した部分を折り曲げる等の加工を行うことによって、コイル延在部の縦方向の位置の固定をより強固に行うことが可能となる。
【００２４】
［実施例３］
次に、本発明の実施例３に係る三相ＡＣリアクトルについて説明する。図６（ａ）及び図６（ｂ）に、本発明の実施例３に係るコイル支持部を備えた三相ＡＣリアクトルの平面図を示す。図７に、本発明の実施例３に係るコイル支持部を備えた三相ＡＣリアクトルの側面図を示す。本発明の実施例３に係る三相ＡＣリアクトル１０３が、実施例１に係る三相ＡＣリアクトル１０１と異なっている点は、コイル延在部（１１１ａ、１２１ａ、１１１ｂ、１２１ｂ、１１１ｃ、１２１ｃ）のうち、入力側のコイル延在部（１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ）がコイル支持部６０の一方の側面６１０を取り囲むように第一の直線Ｌ１状に配置され、かつ、出力側のコイル延在部（１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ）がコイル支持部６０の他方の側面６２０を取り囲むように第二の直線Ｌ２状に配置され、かつ、第一の直線Ｌ１と第二の直線Ｌ２が平行である点である。本発明の実施例３に係る三相ＡＣリアクトル１０３のその他の構成は、実施例１に係る三相ＡＣリアクトル１０１と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００２５】
図６（ａ）は、三相ＡＣリアクトルにコイル支持部６０を組み付ける前の状態を示しており、図６（ｂ）は、三相ＡＣリアクトルにコイル支持部６０を組み付けた後の状態を示している。実施例３に係るコイル延在部（１１１ａ、１２１ａ、１１１ｂ、１２１ｂ、１１１ｃ、１２１ｃ）は、実施例２に係るコイル延在部（１１０ａ、１２０ａ、１１０ｂ、１２０ｂ、１１０ｃ、１２０ｃ）とは形状が異なり、各コイル延在部は複数回折り曲げられて、コイル支持部６０と接する部分が、文字「Ｃ」のような形状（図７の１１１ａを参照）、あるいは文字「Ｃ」を逆にしたような形状（図７の１２１ａを参照）を有している。さらに、入力側のコイル延在部（１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ）の終端部が第一の直線Ｌ１状となるように配置され、出力側のコイル延在部（１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ）が第二の直線Ｌ２状に配置されている。また、第一の直線Ｌ１と第二の直線Ｌ２は平行である。コイル支持部６０は絶縁体を用いて形成することができる。
【００２６】
また、実施例３に係るコイル支持部６０は、実施例２に係るコイル支持部６とは構造が異なり、一方の側面６１０と他方の側面６２０を備えている。入力側のコイル延在部（１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ）がコイル支持部６０の一方の側面６１０を取り囲むように形成され、かつ、出力側のコイル延在部（１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ）がコイル支持部６０の他方の側面６２０を取り囲むように形成されている。その結果、コイル延在部には、コイル支持部６０を配置可能な空間が形成され、コイル延在部の形状加工後にコイル支持部６０を組付けることが可能となり、製造工数を低減することができる。さらに、図７に示すように、例えば、コイル延在部１１１ａ及び１２１ａの終端部をコイル支持部６０の上面部に沿うように折り曲げることによって、コイル延在部の縦方向の位置を固定することができる。
【００２７】
［実施例４］
次に、本発明の実施例４に係る三相ＡＣリアクトルについて説明する。図８に、本発明の実施例４に係るコイル支持部を備えた三相ＡＣリアクトルの平面図を示す。図９に本発明の実施例４に係るコイル支持部を備えた三相ＡＣリアクトルの斜視図を示す。本発明の実施例４に係る三相ＡＣリアクトル１０４が、実施例３に係る三相ＡＣリアクトル１０３と異なっている点は、コイル支持部６００が、隣接するコイル延在部（１１１ａ、１２１ａ、１１１ｂ、１２１ｂ、１１１ｃ、１２１ｃ）の間に設けられた溝（７１、７２、７３、７４）を有する点である。本発明の実施例４に係る三相ＡＣリアクトル１０４のその他の構成は、実施例３に係る三相ＡＣリアクトル１０３と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００２８】
図８（ａ）及び図９（ａ）は、三相ＡＣリアクトルにコイル支持部６００を組み付ける前の状態を示しており、図８（ｂ）及び図９（ｂ）は、三相ＡＣリアクトルにコイル支持部６００を組み付けた後の状態を示している。実施例４に係るコイル延在部（１１１ａ、１２１ａ、１１１ｂ、１２１ｂ、１１１ｃ、１２１ｃ）は、実施例３に係るコイル延在部と同様の形状を備えている。実施例４に係るコイル支持部６００は、実施例３に係るコイル支持部６０とは構造が異なり、隣接するコイル延在部（１１１ａ、１２１ａ、１１１ｂ、１２１ｂ、１１１ｃ、１２１ｃ）の間に設けられた溝（７１、７２、７３、７４）を有する点を特徴とする。コイル支持部６００は絶縁体を用いて形成することができる。
【００２９】
図８（ａ）において、コイル支持部６００に示された点線は、コイル延在部が配置される位置を示している。図８（ｂ）及び図９（ｂ）に示すように、隣接するコイル延在部１１１ａと１１１ｂの間に溝７１が形成され、隣接するコイル延在部１１１ｂと１１１ｃの間に溝７２が形成され、隣接するコイル延在部１２１ａと１２１ｂの間に溝７３が形成され、隣接するコイル延在部１２１ｂと１２１ｃの間に溝７４が形成されている。本発明の実施例４に係る三相ＡＣリアクトル１０４のように、隣接するコイル延在部の間に溝を設けることによって、コイル支持部６００に沿った面において、各相のコイル延在部間で所定の沿面距離を確保することが容易となるという効果が得られる。
【００３０】
［実施例５］
次に、本発明の実施例５に係る三相ＡＣリアクトルについて説明する。図１０に、本発明の実施例５に係る上蓋部８を備えた三相ＡＣリアクトルの斜視図を示す。本発明の実施例５に係る三相ＡＣリアクトル１０５が、実施例４に係る三相ＡＣリアクトル１０４と異なっている点は、コイル支持部６００を覆う上蓋部８を被せた構造を有する点である。本発明の実施例５に係る三相ＡＣリアクトル１０５のその他の構成は、実施例４に係る三相ＡＣリアクトル１０４と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００３１】
図１０に示した例では、実施例４に係るコイル支持部６００を備えた三相ＡＣリアクトル１０４に上蓋部８を被せた構成を示しているが、このような例には限られず、実施例２に係るコイル支持部６を備えた三相ＡＣリアクトル１０２、及び実施例３に係るコイル支持部６０を備えた三相ＡＣリアクトル１０３に上蓋部８を被せることもできる。上蓋部８の材質は、絶縁体であることが好ましい。
【００３２】
本発明の実施例５に係る三相ＡＣリアクトルのように、上蓋部８によってコイル支持部６００を覆うことによって、コイル延在部等に異物等が混入することを防止することができる。
【００３３】
［実施例６］
次に、本発明の実施例６に係る三相ＡＣリアクトルについて説明する。図１１に、本発明の実施例６に係る三相ＡＣリアクトルに設けられる上蓋部８０の斜視図を示す。本発明の実施例６に係る三相ＡＣリアクトルが、実施例５に係る三相ＡＣリアクトル１０５と異なっている点は、上蓋部８０が、コイル支持部６００の上面に配置されたコイル延在部を囲む壁９を有する点である。本発明の実施例６に係る三相ＡＣリアクトルのその他の構成は、実施例５に係る三相ＡＣリアクトル１０５と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００３４】
図１１に示した壁９を備えた上蓋部８０の斜視図においては、上蓋部８０の上面部のみが示されているが、壁９は鉛直方向の下方に延びており、コイル支持部６００（図１０（ａ）参照）に接している。その結果、隣接するコイル延在部の間には壁９の一部が配置される。上蓋部８０に形成された壁９の材質は、絶縁体であることが好ましい。
【００３５】
本発明の実施例６に係る三相ＡＣリアクトルによれば、各相のコイル延在部間に壁を設けることによって、隣接するコイル延在部間の空間的距離の確保が容易となるという効果が得られる。
【００３６】
［実施例７］
次に、本発明の実施例７に係る三相ＡＣリアクトルについて説明する。図１２に、本発明の実施例７に係る三相ＡＣリアクトルに設けられる上蓋部８００の斜視図を示す。本発明の実施例７に係る三相ＡＣリアクトルが、実施例５に係る三相ＡＣリアクトル１０５と異なっている点は、コイル支持部６０１が凹部２１を備え、上蓋部８００が凸部２２を備え、かつ、凸部２２が凹部２１に挿入可能な形状である点である。本発明の実施例７に係る三相ＡＣリアクトルのその他の構成は、実施例５に係る三相ＡＣリアクトル１０５と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００３７】
図１２に示すように、実施例７に係る上蓋部８００は、実施例５に係る上蓋部８（図１０（ａ）参照）とは異なり、上蓋部８００の上面部の背面側、即ち、コイル支持部６０１と向かい合う側の面に、凸部２２を備えている点を特徴としている。
【００３８】
また、図１２に示すように、実施例７に係るコイル支持部６０１は、実施例５に係るコイル支持部６００（図１０（ａ）参照）とは異なり、コイル支持部６０１の中央部に凹部２１を備えている点を特徴としている。凹部２１は凸部２２が嵌合する形状を備えている。
【００３９】
本発明の実施例７に係る三相ＡＣリアクトルによれば、コイル支持部６０１が凹部２１を備え、上蓋部８００が凸部２２を備え、かつ、凸部２２が凹部２１に挿入可能な形状とすることにより、上蓋部８００を固定してコイル支持部６０１の位置を固定することができる。
【００４０】
［実施例８］
次に、本発明の実施例８に係る三相ＡＣリアクトルについて説明する。図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に、本発明の実施例８に係る三相ＡＣリアクトルに設けられる上蓋部８０１の斜視図を示す。本発明の実施例８に係る三相ＡＣリアクトルが、実施例７に係る三相ＡＣリアクトルと異なっている点は、コイル支持部６０２の凹部２１０と上蓋部８０１の凸部２２０は、それぞれの入力方向（６１、８１）と出力方向（６２、８２）が同一向きの場合のみ挿入可能である形状を有する点である。本発明の実施例８に係る三相ＡＣリアクトルのその他の構成は、実施例７に係る三相ＡＣリアクトルと同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００４１】
図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、実施例８に係る上蓋部８０１は、実施例７に係る上蓋部８００（図１２参照）とは異なり、上蓋部８０１に設けられた凸部２２０は、入力側８１の形状が出力側８２の形状とが異なっている。
【００４２】
また、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、実施例８に係るコイル支持部６０２は、実施例７に係るコイル支持部６０１（図１２参照）とは異なり、コイル支持部６０２に設けられた凹部２１０は、入力側６１の形状が出力側６２の形状とは異なっている。
【００４３】
さらに、上蓋部８０１の凸部２２０とコイル支持部６０２の凹部２１０を嵌合させる場合、図１３（ａ）に示すように、凸部２２０の入力側８１と凹部２１０の入力側６１とを揃え、凸部２２０の出力側８２と凹部２１０の出力側６２とを揃えた場合にのみ、両者を嵌合させることができる構成を備えている。
【００４４】
一方、図１３（ｂ）に示すように、凸部２２０の入力側８１と、凹部２１０の出力側６２を揃え、凸部２２０の出力側８２と、凹部２１０の入力側６１を揃えた場合には、両者を嵌合させることはできない。
【００４５】
本発明の実施例８に係る三相ＡＣリアクトルによれば、上蓋部とコイル支持部の入力側と出力側の向きが揃っていないと挿入できないため、三相ＡＣリアクトルの組立てミスを低減することができる。
【００４６】
［実施例９］
次に、本発明の実施例９に係る三相ＡＣリアクトルについて説明する。図１４に、本発明の実施例９に係るサージプロテクタを備えた三相ＡＣリアクトルの斜視図を示す。本発明の実施例９に係る三相ＡＣリアクトル１０６が、実施例５に係る三相ＡＣリアクトル１０５と異なっている点は、コイル支持部６００と上蓋部８０の間にサージプロテクタ１０が組み込まれている点である。本発明の実施例９に係る三相ＡＣリアクトル１０６のその他の構成は、実施例５に係る三相ＡＣリアクトル１０５と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００４７】
サージプロテクタ１０は、サージプロテクト機能を持つ回路基板である。図１４に示した例では、上蓋部８０に壁９が設けられた構成を示しているが、このような例には限られず、壁を設けない構成としてもよい。
【００４８】
従来はリアクトルの外部にサージプロテクタを接続する必要があった。しかしながら、本発明の実施例９に係る三相ＡＣリアクトルによれば、リアクトル内部にサージプロテクタを実装することができ、インバータシステムの小型化が可能となる。
【００４９】
次に、本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルの製造方法について説明する。図１５に、本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルの製造方法の手順を説明するためのフローチャートを示す。図１６に、本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルの製造方法の各工程における三相ＡＣリアクトルの斜視図を示す。本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルの製造方法は、外周を取り囲む外周部鉄心と、外周部鉄心の内面に接するか、または、該内面に結合され、鉄心及び該鉄心に巻回されたコイルから構成された少なくとも三つの鉄心コイルと、少なくとも三つの鉄心コイルが、一つの鉄心コイルと隣の鉄心コイルとの間に磁気的に連結可能なギャップを形成する三相ＡＣリアクトルの製造方法である。本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルの製造方法は、コイルの端部を延長したコイル延在部を形成する工程と、コイル延在部を支持するコイル支持部を挿入する工程と、コイル延在部をコイル支持部に固定する工程と、を有すること特徴とする。
【００５０】
本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルの製造方法は、ステップＳ１０１において、コイルの端部を延長したコイル延在部（１１１ａ、１２１ａ、１１１ｂ、１２１ｂ、１１１ｃ、１２１ｃ）を形成する（図１６（ａ））。
【００５１】
次に、ステップＳ１０２において、コイル延在部（１１１ａ、１２１ａ、１１１ｂ、１２１ｂ、１１１ｃ、１２１ｃ）を支持するコイル支持部６００を挿入する（図１６（ｂ））。図１６（ｂ）に示すように、各コイル延在部の領域１００内に設けられたネジ穴に対応するように、コイル支持部６００の点線で示された領域６０００にネジ穴が設けられている。
【００５２】
次に、ステップＳ１０３において、コイル延在部（１１１ａ、１２１ａ、１１１ｂ、１２１ｂ、１１１ｃ、１２１ｃ）をコイル支持部６００に固定する（図１６（ｃ）及び図１６（ｄ））。図１６（ｃ）に示すように、コイル延在部及びコイル支持部６００に設けられたネジ穴にネジ２００を締め付けることにより、コイル延在部をコイル支持部に固定することができる。
【００５３】
図１７に本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルの製造方法の他の例の工程の一部における三相ＡＣリアクトルの斜視図を示す。本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルの製造方法の他の例においては、ステップＳ１０１とステップＳ１０２の順序を入れ替えてもよい。即ち、図１７（ａ）に示すように、コイル延在部（１１１ａ、１２１ａ、１１１ｂ、１２１ｂ、１１１ｃ、１２１ｃ）の終端部を折り曲げる前に、コイル支持部６００を設置し、その後に、図１７（ｂ）に示すように、コイル延在部（１１１ａ、１２１ａ、１１１ｂ、１２１ｂ、１１１ｃ、１２１ｃ）の終端部を折り曲げるようにしてもよい。
【００５４】
本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルの製造方法によれば、コイルと中継部材及び中継部材と入出力端子台を接続する工程が省略できるため、製造工数を削減することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１    外周部鉄心
２ａ、２ｂ、２ｃ    鉄心コイル
３ａ、３ｂ、３ｃ    鉄心
４ａ、４ｂ、４ｃ    コイル
５    ギャップ
６、６０、６００、６０１、６０２    コイル支持部
７１、７２、７３、７４    溝
８、８０、８００、８０１    上蓋部
１１０ａ、１２０ａ、１１０ｂ、１２０ｂ、１１０ｃ、１２０ｃ    コイル延在部
【図１】
2018074030.tif 000003
【図２】
2018074030.tif 000004
【図３】
2018074030.tif 000005
【図４】
2018074030.tif 000006
【図５】
2018074030.tif 000007
【図６】
2018074030.tif 000008
【図７】
2018074030.tif 000009
【図８】
2018074030.tif 000010
【図９】
2018074030.tif 000011
【図１０】
2018074030.tif 000012
【図１１】
2018074030.tif 000013
【図１２】
2018074030.tif 000014
【図１３】
2018074030.tif 000015
【図１４】
2018074030.tif 000016
【図１５】
2018074030.tif 000017
【図１６】
2018074030.tif 000018
【図１７】
2018074030.tif 000019