(57)【要約】【課題】イノシン酸の含有量を高めた乾ノリの製造方法を提供する。【解決手段】摘採したノリを乾燥させて成る乾ノリの製造方法であって、ノリを乾燥する乾燥工程と、ノリを乾燥させた乾ノリに対して加湿および加熱処理を行う加湿加熱工程と、含む。【選択図】図２
2018011543.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
摘採したノリを乾燥させて成る乾ノリの製造方法であって、
前記ノリを乾燥する乾燥工程と、
前記ノリを乾燥させた乾ノリに対して加湿および加熱処理を行う加湿加熱工程と、を含む、
ことを特徴とする乾ノリの製造方法。
【請求項２】
前記加湿加熱工程は、前記乾ノリの周囲の湿度が４０〜８０％となるように加湿する、
ことを特徴とする請求項１に記載の乾ノリの製造方法。
【請求項３】
前記加湿加熱工程は、前記乾ノリの周囲の温度が５０〜７０℃となるように加熱する、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の乾ノリの製造方法。
【請求項４】
前記加湿加熱工程は、前記加湿および加熱処理を６０〜１２００秒間実行する、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の乾ノリの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾ノリの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、乾ノリは、次のような方法により製造されるのが一般的である。すなわち、乾ノリは、海から摘採されたノリ葉体（原藻）を洗浄、細断し、板状に抄製した後、含水量が約１０％となるまで乾燥（一次乾燥）することにより製造される。
【０００３】
このようにして製造された乾ノリの味は、遊離アミノ酸や核酸関連物質などの呈味成分が関与して形成されることが知られており、特に、核酸関連物質であるイノシン酸の含有量の高低が、ノリの旨味を決定する重要な要因であることが明らかにされている（非特許文献１参照）。
【０００４】
一方で、このような知見を背景に、より旨味のある乾ノリの製造方法に関する技術が提供されている。例えば、特許文献１では、摘採された原藻をほぼそのまま乾燥させて製品化する。こうすることで、従来の製造工程から細断や抄製などの物理加工を削除し、物理加工に起因するイノシン酸の流出などによる旨味成分の低減を回避することができるので、より旨味が残った状態の乾ノリを製品として提供することができる（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】荒木繁、泉野有香、桜井武麿、高橋幸資、１９９７、温水抽出物による焼海苔の呈味性評価、Nippon Shokuhin Kagaku Kogaku Kaishi Vol 43, No.8, 956-961
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０８−３８１１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示された技術は、ノリの原藻に元々含まれる旨味成分の低減回避を目的として物理加工を削除したため、乾ノリの形状が原藻に近い状態に限定される。したがって、一般に広く食されている板状に成形されたいわゆる板ノリには適用することができない。
【０００８】
これに対して、本願発明者らは、ノリの原藻に元々含まれる旨味成分の低減防止という観点ではなく、当該旨味成分の含有量をより増大させるという観点から、乾ノリの形状を限定しない、より旨味のある乾ノリの製造方法を発明した。
【０００９】
本発明は、乾ノリが有する旨味成分であるイノシン酸の含有量を高めた乾ノリの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明による乾ノリの製造方法は、摘採したノリを乾燥させて成る乾ノリの製造方法であって、ノリを乾燥する乾燥工程と、ノリを乾燥させた乾ノリに対して加湿および加熱処理を行う加湿加熱工程と、を含む。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、乾燥工程を経た乾ノリに対して加湿加熱処理を施すことで、乾ノリのイノシン酸含有量を高めることができるので、乾ノリの形状によらず、従来に比してより旨味のある乾ノリの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、生ノリと乾ノリとのＡＴＰ関連物質の含有量を説明するための図である。
【図２】図２は、乾ノリの製造工程を説明するための工程図である。
【図３】図３は、本発明の実施例に係る加湿加熱処理の温湿度条件とイノシン酸含有量の増加効果の関係を説明するための図である。
【図４】図４は、本発明の実施例に係る加湿加熱処理の処理時間とイノシン酸含有量の増加効果の関係を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の一実施形態について、図面等を参照しながら説明する。
【００１４】
[乾ノリの製造方法]
まず、一実施形態の乾ノリの製造方法の説明に先だって、乾ノリの味成分について説明する。乾ノリには、遊離アミノ酸、核酸関連物質（ＡＴＰ関連物質）、遊離糖類、有機酸などの呈味成分が含まれており、これらの含有量がノリの味の良否を左右する。また、これらの呈味成分のうち、遊離アミノ酸として存在するグルタミン酸と、ＡＴＰ関連物質として存在するイノシン酸との間には旨味の相乗効果があることが知られており、特に、イノシン酸含有量を高めることによりノリの旨味が向上すると考えられている。
【００１５】
ノリが有するイノシン酸などのＡＴＰ関連物質の含有量の一例を図１に示す。図１は、発明者らが千葉県産ノリを対象に分析した結果であって、生ノリと乾ノリとのＡＴＰ関連物質の含有量を比較した図である。生ノリおよび乾ノリは、ＡＴＰ関連物質として、アデノシン三リン酸（ＡＴＰ）、アデノシン二リン酸（ＡＤＰ）、アデノシン一リン酸（ＡＭＰ）、および、イノシン酸（ＩＭＰ）を含んでいる（点線枠内参照）。
【００１６】
イノシン酸（ＩＭＰ）の代謝経路について説明する。乾ノリに含まれるＩＭＰは、出発物質であるＡＴＰからプリン代謝の分解系経路を経て生成される。ＡＴＰからＡＭＰまでの分解系経路（ＡＴＰ→ＡＤＰ→ＡＭＰ）の各段階は、フォスファターゼ（ｐｈｏｓｐｈａｔａｓｅ）を触媒とする反応により、リン酸エステルが加水分解されることで進行する。そして、ノリの温度や含水量などの至適条件下で、ノリが元々有する酵素であるＡＭＰデアミナーゼを触媒とする化学反応が進行し、ＡＭＰのアデノシンのアミノ基が加水分解されることによって、ＩＭＰが生成される。
【００１７】
ここで、図１を見ると、生ノリから乾ノリが製造される過程で、ＩＭＰとＡＭＰの含有量が増加していることが分かる。また、上述の通り、ＡＭＰはＡＭＰデアミナーゼによる触媒反応によりＩＭＰへと変わる。すなわち、ＩＭＰの前駆体であるＡＭＰを含む乾ノリには、ＩＭＰが潜在しているといえる。
【００１８】
このようなノリの旨味に関する知見を背景に、本願発明者は、乾ノリに対して加湿加熱処理を施し、ＡＭＰデアミナーゼの触媒反応を活性化させ、乾ノリに含まれるＡＭＰの代謝経路を進行させることで、乾ノリに含まれるＩＭＰ含有量を増大させることができることを見だした。本実施形態の乾ノリの製造方法は、この加湿加熱処理を従来の乾ノリ製造工程に組み込んだものである。以下、本実施形態の乾ノリの製造方法の詳細を説明する。
【００１９】
図２は、本実施形態の乾ノリの製造工程の一例を説明するための図である。破線で囲む工程Ｐ１〜Ｐ１０は、主にノリの生産者（漁業者）によって行われる工程を示し、一点鎖線で囲む工程Ｐ１１〜Ｐ１４は、主にノリの加工業者によって行われる工程を示している。本発明に特徴的な工程である加湿加熱処理Ｐ２０は、工程Ｐ８（一次乾燥）後から工程Ｐ１３（二次乾燥）前までの間に実施され、実施主体は特に限定されない。以下ではまず、従来の乾ノリ製造工程である工程Ｐ１〜Ｐ１４を説明した後に、加湿加熱処理Ｐ２０の詳細を説明する。
【００２０】
工程Ｐ１では、漁業者が、乾ノリの原料であるノリ葉体（原藻）を漁場から摘採する。摘採されたノリの原藻は、陸揚げされて、海水とともに貯蔵タンクに貯蔵される。
【００２１】
工程Ｐ２では、漁業者は、貯蔵されたノリの原藻を海水で洗浄し、原藻に付着した珪藻などの異物を除去する。
【００２２】
工程Ｐ３では、ノリの原藻を淡水（真水）で更に洗浄し、ミンチ状に細かく細断する。工程Ｐ４では、ミンチ状に細かく細断したノリ（以下、生ノリともいう）を熟成させる。熟成は、数十分から数時間の間、海水と淡水との混合水内に生ノリを浸漬させることで実施される。続く工程Ｐ５において、熟成された生ノリの塩分濃度が調整される。そして、工程Ｐ６では、濃度調整されたノリが、いわゆる海苔簾の上に、和紙のように抄き上げられる。
【００２３】
海苔簾の上に抄かれたノリは、続く工程Ｐ７にてスポンジにより押圧脱水されたのち、乾燥工程へと進む。
【００２４】
工程Ｐ８（一次乾燥工程）では、２〜３時間程かけて、ノリの含水率が９〜１３％程度になるまで乾燥される。そして、工程Ｐ９において、乾燥された乾ノリが海苔簾から剥がされる。なお、本明細書においては、一次乾燥工程により含水率が９〜１３％程度になるまで乾燥されたノリであって、後述する火入れ乾燥（二次乾燥）に付されるまでのノリを乾ノリと呼ぶ。
【００２５】
なお、工程Ｐ６〜Ｐ９に係る、抄き、脱水、乾燥、剥ぎという一連の工程は全自動化された機械で行われるのが一般的であり、抄き工程により板状に成形された生ノリを乾燥させてなる乾ノリは、板ノリとも呼ばれる。しかしながら、抄き工程において生ノリを板状に成形することなく、原藻を粗切りした状態のまま乾燥させる場合もある（例えば特許文献１参照）。このように製造された乾ノリは、ばら乾ノリ、あるいは、ばらノリと呼ばれる。以下に説明する乾ノリは抄き工程を経た板ノリを前提としているが、本発明における乾ノリは、板ノリに限らず、ばら乾ノリも含むものとする。
【００２６】
工程Ｐ１０では、海苔簾から剥がされた乾ノリが１０枚ずつ重ねて半分に折られ（１帖）、それが１０帖重ねられた状態で、紙ひもで結ばれて１束にされる。上述の工程を経て製造された乾ノリは、１箱に３６束収められた状態で、生産者の手を離れて出荷される。
【００２７】
一点鎖線で囲む工程Ｐ１１〜工程Ｐ１４は、例えば出荷された乾ノリを買い付けた加工業者によって実施される。買い付けられた乾ノリは、外観などを基準に再選別された後、火入れ乾燥と呼ばれる二次乾燥工程（工程Ｐ１３）に付される。
【００２８】
工程Ｐ１３の火入れ乾燥では、乾ノリの含水率が２〜３％程度となるまで乾燥させる。火入れ乾燥は、乾ノリが有する水分量を含水率２〜３％程度にまで減らすことにより、焼いたり味をつけたり等の加工をしやすくするとともに、長期的な保存が可能な状態とすることを目的として行われる。火入れされた乾ノリは、湿気に触れないように密封されて保存される。その後、保存された乾ノリは、焼き工程に付されて焼きノリとして、あるいは、さらに味付けされて味付けノリとして製品化される。
【００２９】
以上説明した乾ノリの製造工程においては、摘採された生ノリが乾ノリあるいは焼ノリとなるまでの過程、特に、抄き（工程Ｐ６）以降の工程においては、ノリの含水率は、工程を経る毎に小さくなっていくのが通常である。
【００３０】
≪加湿加熱処理≫
これに対して、本発明に係る乾ノリ製造方法によれば、上述の工程Ｐ８（一次乾燥）後から工程Ｐ１３（火入れ乾燥）以前までにおいて加湿加熱処理Ｐ２０を実施することにより、乾ノリの含水率を増加させながら加熱する。これにより、ＡＭＰデアミナーゼによる触媒反応を活性化させ、乾ノリが含むＡＭＰの代謝経路を進行させてＩＭＰを生成することができるので、乾ノリのＩＭＰ含有量を増加させることができる。
【００３１】
すなわち、本実施形態の乾ノリの製造方法は、乾ノリのイノシン酸含有量を向上させることを目的として、一次乾燥を経た乾ノリに対して加湿加熱処理Ｐ２０を施すことにより、乾ノリを加熱しながら通常減少していく含水率を増加させる。これにより、加湿加熱処理Ｐ２０を施す以前の乾ノリよりもＩＭＰ含有量を高め、乾ノリの旨味を向上させることができる。
【００３２】
また、加湿加熱処理Ｐ２０を施すタイミングは、図２において加湿加熱処理Ｐ２０が指す点線矢印のように、一次乾燥工程と二次乾燥工程間、すなわち工程Ｐ８〜Ｐ１３間であれば特に限定されない。例えば、加湿加熱処理Ｐ２０を工程Ｐ８の乾燥工程の終わりに組み込むこともできるし、工程Ｐ１２の再選別後の乾ノリに対して実施することもできる。したがって、本発明に係る加湿加熱処理は、実施主体が限定されることはなく、ノリの生産者が実施してもよいし（工程Ｐ８〜Ｐ１０）、乾ノリを買い付けた加工業者等が実施してもよい（工程Ｐ１１〜Ｐ１３前）。
【００３３】
以上、一実施形態の乾ノリの製造方法は、摘採したノリを乾燥させて成る乾ノリの製造方法であって、生ノリを乾燥する乾燥工程（一次乾燥）と、生ノリを乾燥させた乾ノリに対して加湿および加熱処理を行う加湿加熱処理工程とを含む。これにより、乾ノリが有するイノシン酸含有量を高めることができるので、従来に比してより旨味のある味の良い乾ノリを提供することができる。
【００３４】
次に、加湿加熱処理によるＩＭＰ含有量の増加効果をより高めるための諸条件について説明する。
【００３５】
≪加湿加熱処理条件≫
乾ノリに対して行う加湿加熱処理は、工程Ｐ９後の乾ノリを恒温恒湿機に入れて、乾ノリの周囲の温湿度を高めることにより実施した。ＩＭＰ含有量の増加効果の観点から、本発明による加湿条件は、４０％以上８０％以下が好ましい。加熱条件は、５０℃以上７０℃以下が好ましい。また、加湿加熱処理の処理時間は、６０秒以上１２００秒以下実施することが好ましく、１８０秒以上６００秒以下実施することがより好ましい。
【００３６】
以上、一実施形態の乾ノリの製造方法によれば、加湿加熱処理において、乾ノリの周囲の湿度が４０〜８０％となるように加湿する。これにより、乾ノリ製造工程における加湿加熱処理工程において、乾ノリのＩＭＰ含有量をより効果的に高め、乾ノリの旨味を向上させる適切な湿度を設定することができる。
【００３７】
また、一実施形態の乾ノリの製造方法によれば、加湿加熱処理において、乾ノリの周囲の温度が５０〜７０℃となるように加熱する。これにより、乾ノリ製造工程における加湿加熱処理工程において、乾ノリのＩＭＰ含有量をより効果的に高め、乾ノリの旨味を向上させる適切な温度を設定することができる。
【００３８】
また、一実施形態の乾ノリの製造方法によれば、加湿加熱処理を、６０〜１２００秒間実施する。これにより、乾ノリ製造工程における加湿加熱処理工程において、乾ノリのＩＭＰ含有量をより効果的に高めて、乾ノリの旨味を向上させる適切な処理時間を設定することができる。
【実施例】
【００３９】
次に、本発明を、実施例を用いて詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【００４０】
[測定方法]
後述する実施例および比較例に対する加湿加熱処理は以下の方法で行った。
【００４１】
−加湿加熱処理−
加湿加熱処理は、図１に係る工程Ｐ９後の乾ノリを、恒温恒湿機（ＡＤＶＡＭＴＥＣ社製  型式：ＡＥ-２１５（後継機型式：ＴＨＥ０５１ＦＡ））に入れ、恒温恒湿機内の温度および湿度の設定値を変更することにより、乾ノリの周囲の温湿度条件を変えて行った。
【００４２】
また、参考例、実施例、および比較例におけるＩＭＰ含有量およびＩＭＰ増加率は以下の方法で測定した。なお、参考例は、従来方法により製造された乾ノリ（工程Ｐ９後であって加湿加熱処理が施されていない乾ノリ）を使用した。
【００４３】
−ＩＭＰ含有量−
加湿加熱処理を施していない乾ノリ（参考例）、および加湿加熱処理を施した乾ノリ（実施例、比較例）からメタノール抽出により抽出したＩＭＰ量を測定した。より具体的には、乾ノリ０．５ｇ程度を試料とし、当該試料をメタノール３０ｍｌで磨砕抽出して、ジエチルエーテルで脱脂、定容後、ＨＰＬＣ（High Performance Liquid Chromatography）で分析して測定した。なお、ＨＰＬＣ（日立製Ｌ−６０００形）の分析条件は、カラム：AsahipakGS-320 7G、移動相：２００ｍＭ NaH2PO4(pH2.88)、カラム温度：３０℃、検出波長：２５４ｎｍ、流量０．５ｍＬ／ｍｉｎ、とした。
【００４４】
−ＩＭＰ増加率−
実施例もしくは比較例のＩＭＰ含有量を参考例のＩＭＰ含有量で除算することにより算出した。
【実施例および比較例】
【００４５】
＜実施例１＞
実施例１の測定結果を表1および図３（ｃ）に示す。表１は、工程Ｐ８後の乾ノリ（以下、単に乾ノリという）に対して、加熱温度：５０℃、加湿湿度：４０〜８０％の条件による加湿加熱処理を施した際の測定結果である。
【００４６】
【表１】
2018011543.tif 000003
【００４７】
≪測定結果≫
加熱温度を５０℃とした場合は、加湿湿度４０〜８０％においてイノシン酸含有量が増加傾向を示すことを確認した。
【００４８】
＜実施例２＞
実施例２の測定結果を表２および図３（ｄ）に示す。表２は、乾ノリに対して、加熱温度：６０℃、加湿湿度：３０〜９０％の条件による加湿加熱処理を施した際の測定結果である。ただし、測定試験では、試験の都合上５種類の乾ノリを使用したので、基準値となる未処理品のＩＭＰ含有量も５種類記載した。
【００４９】
【表２】
2018011543.tif 000004
【００５０】
≪測定結果≫
加熱温度を６０℃とした場合は、加湿湿度４０〜９０％においてイノシン酸含有量が増加傾向を示すことを確認した。
【００５１】
＜実施例３＞
実施例３の測定結果を表３および図３（ｅ）に示す。表３は、乾ノリに対して、加熱温度：７０℃、加湿湿度：４０〜９０％の条件による加湿加熱処理を施した際の測定結果である。
【００５２】
【表３】
2018011543.tif 000005
【００５３】
≪測定結果≫
加熱温度を７０℃とした場合は、加湿湿度４０〜９０％においてイノシン酸含有量が増加傾向を示すことを確認した。
【００５４】
＜比較例１＞
比較例１の測定結果を表４および図３（ａ）に示す。表４は、乾ノリに対して、乾ノリの周囲の温湿度が加熱温度：２０℃、加湿湿度：３０〜９０％となる条件による加湿加熱処理を施した際の測定結果である。
【００５５】
【表４】
2018011543.tif 000006
【００５６】
≪測定結果≫
加熱温度を２０℃に設定した場合の処理ではイノシン酸含有量がいずれの湿度でも低下しており、この条件による加湿加熱処理では、乾ノリのイノシン酸含有量の向上に寄与しないことが分かる。
【００５７】
＜比較例２＞
比較例２の測定結果を表５および図３（ｂ）に示す。表５は、乾ノリに対して、加熱温度：４０℃、加湿湿度：３０〜９０％の条件による加湿加熱処理を施した際のＩＭＰ含有量の測定結果である。
【００５８】
【表５】
2018011543.tif 000007
【００５９】
≪測定結果≫
加熱温度を４０℃に設定しての処理でもイノシン酸含有量はいずれの湿度でも低下傾向を示しており、この条件による加湿加熱処理はイノシン酸含有量の向上の観点から好ましくないことが分かる。
【００６０】
＜比較例３＞
比較例３の測定結果を表６および図３（ｃ）に示す。表６は、乾ノリに対して、加熱温度：５０℃、加湿湿度：９０％の条件による加湿加熱処理を施した際のＩＭＰ含有量の測定結果である。
【００６１】
【表６】
2018011543.tif 000008
【００６２】
≪測定結果≫
加熱温度を５０℃に設定した場合でも、湿度を９０％とした場合ではイノシン酸含有量は低下傾向を示しており、この条件による加湿加熱処理はイノシン酸含有量の向上の観点から好ましくないことが分かる。
【００６３】
＜比較例４＞
比較例４の測定結果を表７および図３（ｄ）に示す。表７は、乾ノリに対して、加熱温度：６０℃、加湿湿度：３０％の条件による加湿加熱処理を施した際のＩＭＰ含有量の測定結果である。
【００６４】
【表７】
2018011543.tif 000009
【００６５】
≪測定結果≫
加熱温度を６０℃に設定した場合でも、湿度を３０％とした場合ではイノシン酸含有量は低下傾向を示しており、この条件による加湿加熱処理はイノシン酸含有量の向上の観点から好ましくないことが分かる。
【００６６】
＜比較例５＞
比較例３の測定結果を表８および図３（ｆ）に示す。表８は、乾ノリに対して、加熱温度：８０℃、加湿湿度：３０〜９０％の条件による加湿加熱処理を施した際のＩＭＰ含有量の測定結果である。
【００６７】
【表８】
2018011543.tif 000010
【００６８】
≪測定結果≫
加熱温度を８０℃に設定しての処理でのイノシン酸含有量はいずれの湿度においても低下傾向を示しており、この条件による加湿加熱処理はイノシン酸含有量の向上に寄与しないことが分かる。
【００６９】
以上が加湿加熱処理の温湿度条件毎の測定結果である。続く実施例４は、加湿加熱処理の処理時間を変えて（６０〜１２００ｓ）、処理時間毎のイノシン酸含有量の増加率を測定した結果の一例である。
【００７０】
＜実施例４＞
実施例４の測定結果を表９および図４に示す。表９に示すのは、加湿加熱条件を、加湿湿度６０％、加熱温度：６０℃とした場合の測定結果である。ただし、測定試験では、試験の都合上三種類の乾ノリを使用したので、基準値となる未処理品のＩＭＰ含有量も三種類記載した。
【００７１】
【表９】
2018011543.tif 000011
【００７２】
≪測定結果≫
一次乾燥後の乾ノリに施す加湿加熱処理の処理時間は数十秒から１２００秒の範囲においてＩＭＰ増加効果を示し、特に、１８０秒から６００秒間実施することが好ましく、３００秒間の実施が最も好ましいことが分かる。
【００７３】
表１から表９で示した上記測定結果により、本実施形態における加湿加熱処理の適切な温湿度条件および処理時間を導くことができる。すなわち、一次乾燥後の乾ノリに施す加湿加熱処理は、乾ノリの周囲温度が５０〜７０℃の範囲内の温度となるように実施することが好ましい。また、一次乾燥後の乾ノリに対して施す加湿加熱処理は、乾ノリの周囲湿度が４０〜８０％の範囲内の湿度となるように実施することが好ましい。さらに、一次乾燥後の乾ノリに対して施す加湿加熱処理の処理時間は６０〜１２００秒においてＩＭＰ含有量増加効果を示し、特に、１８０秒から６００秒間実施することが好ましい。
【００７４】
以上、一実施形態の乾ノリの製造方法は、摘採したノリを乾燥させて成る乾ノリの製造方法であって、生ノリを乾燥する乾燥工程（一次乾燥）と、生ノリを乾燥させた乾ノリに対して加湿および加熱処理を行う加湿加熱処理工程とを含む。これにより、乾ノリが有するイノシン酸含有量を高めることができるので、従来に比してより旨味のある味の良い乾ノリを提供することができる。
【００７５】
本発明は、上述した一実施形態に限定されることはない。例えば、図１を参照して説明した製造工程は一例であって、これに限定されるものではない。すなわち、本願発明に係る加湿加熱処理は、含水率が９〜１３％ほどの乾ノリに対して施す処理であるという点以外は、図２で示す製造工程を必ずしも前提とするものではない。
【００７６】
また、乾ノリの製造方法について説明したが、上述した乾ノリの製造方法に基づいて、従来の乾ノリの製造装置よりも乾ノリのイノシン酸含有量をより高めることができる乾ノリの製造装置を設計することも可能である。具体的には、摘採したノリを乾燥させる乾燥工程を経た乾ノリの製造装置であって、乾ノリが収容される収容室と、当該収容室において乾ノリを加湿する加湿手段と、当該収容室において乾ノリを加熱する加熱手段と、を構成として備える乾ノリの製造装置を設計することができる。
【符号の説明】
【００７７】
Ｐ８…乾燥工程
Ｐ２０…加湿加熱処理（加湿加熱工程）
【図１】
2018011543.tif 000012
【図２】
2018011543.tif 000013
【図３】
2018011543.tif 000014
【図４】
2018011543.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成29年11月10日(2017.11.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
摘採したノリを乾燥させる乾燥工程から火入れ乾燥以前における乾ノリの製造方法であって、
前記乾燥工程後の乾ノリに対して加湿および加熱処理を行う加湿加熱工程を含む、
ことを特徴とする乾ノリの製造方法。
【請求項２】
前記加湿加熱工程は、前記乾ノリの周囲の湿度が４０〜８０％となるように加湿する、
ことを特徴とする請求項１に記載の乾ノリの製造方法。
【請求項３】
前記加湿加熱工程は、前記乾ノリの周囲の温度が５０〜７０℃となるように加熱する、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の乾ノリの製造方法。
【請求項４】
前記加湿加熱工程は、前記加湿および加熱処理を６０〜１２００秒間実行する、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の乾ノリの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明による乾ノリの製造方法は、摘採したノリを乾燥させる乾燥工程から火入れ乾燥以前における乾ノリの製造方法であって、乾燥工程後の乾ノリに対して加湿および加熱処理を行う加湿加熱工程を含む。