(57)【要約】【課題】回転する楕円型のピストンによるシリンダの内周壁面への過度な圧接摩擦による掻き傷の発生やピストンの破損を防止し、高粘性の粘性物であっても隙間のない均一な密度で吐出できるようにする。【解決手段】断面円形状の空洞となって形成した粘性物移送空間部Ｓを有し且つ粘性物移送空間部Ｓに連通するよう一方側に粘性物吸入口２および他方側に粘性物吐出口３を形成したシリンダ１と、外周面にシリンダ１に対する密接弾性部材１２が包覆してシリンダ１の内周壁面に楕円長軸方向の側面が摺接しつつ駆動源Ｍによって回転駆動する楕円型のピストン１１とを備える。密接弾性部材１２をピストン１１の内側から支えてシリンダ１の内側面と密接弾性部材１２との接触を維持するようピストン１１の密接弾性部材１２とシリンダ１の内周壁面との間に密封潤滑液を充填した液収容部１３を設ける。【選択図】図１
2018080601.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面円形状の空洞となって形成された粘性物移送空間部を有し且つ粘性物移送空間部に連通するよう一方側に粘性物吸入口および他方側に粘性物吐出口を形成してなるシリンダと、外周面にシリンダの内周壁面に密接する密接弾性部材が包覆されてシリンダの内周壁面に楕円長軸方向の側面が摺接しつつ駆動源によって回転駆動される楕円型のピストンとを備え、密接弾性部材をピストンの内側から支えてシリンダの内側面と密接弾性部材との接触を維持するようピストンとシリンダとの略平面状の側壁相互間に密封潤滑液を充填密封した液収容部を有してなることを特徴とする特徴とする粘性物移送用回転ポンプ。
【請求項２】
。
ピストンは、前記液収容部がピストンの両側面それぞれに凹状となって形成されてなり、各液収容部はピストン自体の側面に貫設した潤滑液連通孔によって連通されてなる請求項１記載の粘性物移送用回転ポンプ。
【請求項３】
ピストンは、楕円長軸方向に沿って潤滑液連通孔内に進退自在にねじ込まれた調整ボルトと、調整ボルトの一端を支受して密接弾性部材の内側に圧接配置された押圧調整部とを備え、調整ボルトのねじ込みまたはねじ引き入れ調整により、押圧調整部の押圧力を変えることで、シリンダの内周壁面に対する前記密接弾性部材の圧接力の調整を可能にした請求項２記載の粘性物移送用回転ポンプ。
【請求項４】
シリンダの粘性物移送空間部の前記粘性物吸入口および粘性物吐出口よりも下側に位置する内周壁面は開放されて吸入側および吐出側の一対の可動封止弁を対向配置してなり、両可動封止弁はピストンの外周面に両側方向から密着状に交差圧接して粘性物移送空間部を閉鎖するよう互いに閉塞揺動方向に弾発付勢されてなる請求項１乃至３のいずれか記載の粘性物移送用回転ポンプ。
【請求項５】
シリンダの一側面には、前記液収容部内に密封潤滑液を充填して封止蓋によって封止可能にした液注入部を備え、シリンダの他側面には、液注入部からの密封潤滑液の充填に伴い液収容部内の空気を抜いて封止部材で密閉可能にしたエアー抜き部を備えた請求項１乃至４のいずれか記載の粘性物移送用回転ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばコンクリート用セメントモルタル・汚水スラッジ・化学工業廃液・ヘドロ・食品等の高粘度の液体（以下に粘性物と称す）の負圧による一端側吸入と正圧による他端側吐出との繰り返しによって移送でき、また小型軽量に構成できる密封潤滑液を利用した粘性物移送用回転ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、各種の粘性物を移送するポンプの一つとして、ベーン式ポンプが広く採用されている。このベーン式ポンプは、粘性物に反復的な加速度を与えることで吐出に脈動を生じさせることで移送している。しかし、移送される粘性物がコンクリート用セメントモルタルの場合にはその中に石や砂利等が含まれているため、ベーンの突出運動が妨げられてベーン式ポンプが停止したり、破損したりする虞がある。このため、近年においては、このようなベーンの突出運動の妨げにならないような機構が多く提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１に開示されているように、ケーシング内に形成されるポンプ室にロータを偏心させて収納し、ロータの回転軸を中心として径方向に伸びるとともに径方向及び回転軸方向の外方に開口する複数のベーン溝内にて径方向にスライド自在にベーンが配置され、ロータの回転遠心力によってポンプ室の内周壁面にベーンの先端が摺接するものとなし、またポンプ室内面とロータとベーンとで囲まれてロータの回転駆動によりその容積を大小変化させる複数の作動室を設け、容積拡大過程にある作動室に対して粘性物を流入させる吸入路と、容積縮小過程にある作動室から粘性物を排出させる吐出路とを備えたベーンポンプが提案されている。
【０００４】
また、特許文献２に開示されているように、円柱状本体の中心部から放射状に形成されたベーン液収容部に、円柱状本体の周面より出没するようベーンが収容され、円柱状本体は、内部下方側に設けた円弧経路状の輸送路を介して一方に流入管および他方に吐出管を有してなるケーシング内に収容されるとともにベーンが水圧によって押し出されてケーシングの内周壁面に圧接されることで、前後一対のベーンによって内部下方側の輸送路が円弧空洞状に仕切られるものとなし、流入管から流入した粘性物は、回転する本体の前後一対のベーンによって囲まれて輸送路から吐出管側へ?き出されるベーンポンプが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−４７３２２号公報
【特許文献２】実公昭５６−１０９５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記した特許文献１および特許文献２による場合では、いずれも回転するベーンの先端が遠心力や水圧等によってケーシングの内周壁面に圧接されて粘性物を?き出すようにして摺動するいわゆる絞り出し圧送式のベーンポンプであるため、ベーンの先端によってケーシングの内周壁面に掻き傷が付いてしまうばかりでなく、ケーシングの内周壁面にかかる、遠心力や水圧等による過度な負荷によってベーンの圧接先端部分が破損してしまう虞がある。
【０００７】
また、従来のベーン式ポンプにおいてベーンの回転によって粘性物を?き出す際には、上記した特許文献１のようなポンプ室とロータとの間、もしくは上記した特許文献２のようなケーシングと円柱状本体との間の粘性物に空隙が生じたまま粘性物に反復的な加速度を与えて脈動的に吐出させているため、例えばセメントモルタル等のような高粘性の粘性物は一様な密度で吐出されずに団子状となって吐出されてしまい、所定の場所に堆積させて固化した後のコンクリート内部に密度（比重）のムラが生じてしまう虞がある。
【０００８】
そこで本発明は叙上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、その目的は、断面円形状の空洞となって形成されたシリンダの内周壁面に楕円長軸方向の側面が摺接しつつ駆動源によって回転駆動される楕円型のピストンを備えるとともに、回転するピストンによるシリンダの内周壁面への過度な圧接摩擦による掻き傷の発生やピストンの破損を防止し、高粘性の粘性物であっても隙間のない均一な密度で吐出させることができ、また小型軽量に構成することができる密封潤滑液を利用した粘性物移送用回転ポンプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するため、本発明にあっては、後述する発明を実施するための形態における使用符号を付記して説明すると、断面円形状の空洞となって形成された粘性物移送空間部Ｓを有し且つ粘性物移送空間部Ｓに連通するよう一方側に粘性物吸入口２および他方側に粘性物吐出口３を形成してなるシリンダ１と、外周面にシリンダ１の内周壁面に密接する密接弾性部材１２が包覆されてシリンダ１の内周壁面に楕円長軸方向の側面が摺接しつつ駆動源Ｍによって回転駆動される楕円型のピストン１１とを備え、密接弾性部材１２をピストン１１の内側から支えてシリンダ１の内側面と密接弾性部材１２との接触を維持するようピストン１１とシリンダ１との略平面状の側壁相互間に密封潤滑液を充填密封した液収容部１３を有してなることを特徴とする。
ピストン１１は、前記液収容部１３がピストン１１の両側面それぞれに凹状となって形成されてなり、各液収容部１３はピストン１１自体の側面に貫設した潤滑液連通孔１４によって連通されたものとすることができる。
ピストン１１は、楕円長軸方向に沿って潤滑液連通孔１４内に進退自在にねじ込まれた調整ボルト１５と、調整ボルト１５の一端を支受して密接弾性部材１２の内側に圧接配置された押圧調整部１６とを備え、調整ボルト１５のねじ込みまたはねじ引き入れ調整により、押圧調整部１６の押圧力を変えることで、シリンダ１の内周壁面に対する前記密接弾性部材１２の圧接力の調整を可能にしたものとすることができる。
シリンダ１の粘性物移送空間部Ｓの前記粘性物吸入口２および粘性物吐出口３よりも下側に位置する内周壁面は開放されて吸入側および吐出側の一対の可動封止弁１７，１８を対向配置してなり、両可動封止弁１７，１８はピストン１１の外周面に両側方向から密着状に交差圧接して粘性物移送空間部Ｓを閉鎖するよう互いに閉塞揺動方向に弾発付勢されてなるものとすることができる。
シリンダ１の一側面には、前記液収容部１３内に密封潤滑液を充填して封止蓋２０Ａによって封止可能にした液注入部２０を備え、シリンダ１の他側面には、液注入部２０からの密封潤滑液の充填に伴い液収容部１３内の空気を抜いて封止部材１９Ａで密閉可能にしたエアー抜き部１９を備えたものとすることができる。
【００１０】
以上のように構成された本発明に係る密封潤滑液を利用した粘性物移送用回転ポンプにあって、シリンダ１の内周壁面に楕円長軸方向の側面が摺接しつつ回転駆動される楕円型のピストン１１は、粘性物吸入口２側から粘性物吐出口３側へ向けての回転により楕円短軸方向の側面と粘性物吸入口２側における粘性物移送空間部Ｓの内周壁面との間を負圧空間となすと同時に楕円短軸方向の側面と粘性物吐出口３側における粘性物移送空間部Ｓの内周壁面との間を正圧空間となして密接弾性部材１２とシリンダ１の内周壁面との間に空隙が生じないよう粘性物Ｐを粘性物吐出口３側へ押し出させる。
ピストン１１とシリンダ１と略平面状の側壁相互間に密封潤滑液を充填密封した液収容部１３は、密接弾性部材１２をピストン１１の内側から支えてシリンダ１との接触を維持させ、粘性物移送空間部Ｓが粘性物移送のために正圧、負圧となっても、密接弾性部材１２が内外方向にバタバタと揺動してしまうのを防止させる。
調整ボルト１５は、ピストン１１の楕円長軸方向に沿ってピストン１１自体の外側へ移動するよう潤滑液流通孔１４側からねじ込み押し出すことで、押圧調整部１６への押圧力が増大されるのに伴いシリンダ１の内周壁面に対する前記密接弾性部材１２の圧接力を増加させる。一方、調整ボルト１５を楕円長軸方向に沿ってピストン１１の内側に移動するよう潤滑液流通孔１４側にねじ入れ引き込むことで、押圧調整部１６への押圧力が減少されるのに伴いシリンダ１に対する前記密接弾性部材１２の圧接力を減少させる。
これにより、密接弾性部材１２の外周側面とシリンダ１の内周壁面との密接状態を調整させることで、シリンダ１内における吸引側の負圧空間Ｓ１、吐出側の正圧空間Ｓ２の圧力を適宜に保持させ、また、シリンダ１の内周壁面に対する密接弾性部材１２の過度な圧接摩擦によるピストン１１のブレーキ現象の発生を回避させる。
ピストン１１の外周面に両側方向から密着状に交差圧接して粘性物移送空間部Ｓを閉鎖するよう互いに閉塞揺動方向に弾発付勢された吸入側および吐出側の一対の可動封止弁１７，１８は、ピストン１１の回転中、シリンダ１の粘性物移送空間部Ｓの粘性物吸入口２および粘性物吐出口３よりも下側に位置する内周壁面を常時閉塞させる。
これにより、吸入側可動封止弁１８は、粘性物Ｐを粘性物吸入口２の位置よりも下方側に移動しないよう堰き止めていることで粘性物吸入口２からシリンダ１内部への粘性物Ｐの負圧による吸引力を向上させる。
一方、吐出側可動封止弁１７は、粘性物Ｐを粘性物吐出口３の位置よりも下方側に移動しないように堰き止めていることで粘性物吐出口３からシリンダ１外部への粘性物Ｐの正圧吐出力を向上させる。
シリンダ１の他側面のエアー抜き部１９は、シリンダ１の一側面の液注入部２０から液収容部１３内へ密封潤滑液を充填するのに伴い、液収容部１３内の空気を外部に抜出させることで液収容部１３内のエアー溜まりを防止させる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は以上説明したように構成されているため、断面円形状の空洞となって形成されたシリンダ１の内周壁面に楕円長軸方向の側面が摺接しつつ駆動源Ｍによって回転駆動される楕円型のピストン１１によるシリンダ１の内周壁面への過度な圧接摩擦による掻き傷の発生やピストン１１の破損を防止し、高粘性の粘性物Ｐであっても隙間のない均一な密度で吐出させることができる。
【００１２】
すなわちこれは本発明が、断面円形状の空洞となって形成された粘性物移送空間部Ｓを有し且つ粘性物移送空間部Ｓに連通するよう一方側に粘性物吸入口２および他方側に粘性物吐出口３を形成してなるシリンダ１と、外周面にシリンダ１の内周壁面に密接する密接弾性部材１２が包覆されてシリンダ１の内周壁面に楕円長軸方向の側面が摺接しつつ駆動源Ｍによって回転駆動される楕円型のピストン１１とを備え、密接弾性部材１２をピストン１１の内側から支えてシリンダ１の内周壁面と密接弾性部材１２との接触を維持するようピストン１１とシリンダ１との略平面状の側壁相互間に密封潤滑液を充填した液収容部１３を有してなるからである。
【００１３】
すなわち、粘性物吸入口２側から粘性物吐出口３側へ向けての回転により楕円短軸方向の側面と粘性物吸入口２側における粘性物移送空間部Ｓの内周壁面との間を負圧空間となすと同時に楕円短軸方向の側面と粘性物吐出口３側における粘性物移送空間部Ｓの内周壁面との間を正圧空間となして密接弾性部材１２とシリンダ１の内周壁面との間に空隙が生じないよう粘性物Ｐを粘性物吐出口３側へ向けて押し出させることで、粘性物吸入口２から吸入した高粘性の粘性物Ｐであっても隙間を発生させずに略一定の密度で粘性物吐出口３から吐出させることができる。
【００１４】
また、ピストン１１とシリンダ１との略平面状の側壁相互間に密封潤滑液を充填密封した液収容部１３は、密接弾性部材１２をピストン１１の内側から支えてシリンダ１の内周壁面との接触を維持させ、これによって、密接弾性部材１２のマイナスの性質であるブレーキ現象の発生を無くし、シリンダ１の内周壁面の掻き傷の発生やピストン１１の破損を未然に防止することができる。しかも、粘性物移送空間部Ｓが粘性物移送のために正圧、負圧となっても、密接弾性部材１２が内外方向にバタバタと揺動してしまうのを未然に防止することができる。
【００１５】
ピストン１１は、前記液収容部１３がピストン１１自体の両側面それぞれに凹状となって形成されてなり、各液収容部１３は側面に貫設した潤滑液連通孔１４によって連通されているので、密接弾性部材１２の幅方向両側をピストン１１の液収容部１３内側から略均一に圧力がかかり、これにより、シリンダ１と密接弾性部材１２との接触を維持させることができる。
【００１６】
ピストン１１は、楕円長軸方向に沿って潤滑液連通孔１４内に進退自在にねじ込まれた調整ボルト１５と、調整ボルト１５の一端を支受して密接弾性部材１２の内側に圧接配置された押圧調整部１６とを備え、調整ボルト１５のねじ込みまたはねじ引き入れ調整により、密接弾性部材１２に対する押圧調整部１６の押圧力を変えることで、シリンダ１の内周壁面に対する前記密接弾性部材１２の圧接力の調整を可能にしてある。そのため、シリンダ１の内周壁面と密接弾性部材１２の外周側面との適宜な密接状態によって、粘性物Ｐを負圧空間Ｓ１では吸引し、正圧空間Ｓ２では吐出させることができ、また、駆動源Ｍによって回転駆動されるピストン１１によるシリンダ１の内周壁面への過度な圧接による摩耗と、摩擦の増加に伴う負荷の増加による駆動源Ｍの動力の増加等を確実に防止することができる。
【００１７】
すなわち、調整ボルト１５を潤滑液連通孔１４内でピストン１１の内側からねじ込み、ピストン１１の外側に向かって押圧調整部１６を押し出すことで、シリンダ１に対する密接弾性部材１２への圧接力を増大させることができる。一方、調整ボルト１５を潤滑液連通孔１４内でねじ引き込ませてピストン１１の内側に向かって後退させることで、調整ボルト１５による押圧調整部１６への押圧力が減少し、シリンダ１に対する密接弾性部材１２の圧接力を減少させることができる。このようにシリンダ１に対する密接弾性部材１２の圧接力の調整が調整ボルト１５によって容易に且つ確実に行うことができる。
【００１８】
シリンダ１の粘性物移送空間部Ｓの前記粘性物吸入口２および粘性物吐出口３よりも下側に位置する内周壁面は開放されて吸入側および吐出側の一対の可動封止弁１７，１８を対向配置してなり、両可動封止弁１７，１８はピストン１１の外周面に両側方向から密着状に交差圧接して粘性物移送空間部Ｓを閉鎖するよう互いに閉塞揺動方向に弾発付勢されてなるので、ピストン１１の回転中、シリンダ１の粘性物移送空間部Ｓの粘性物吸入口２および粘性物吐出口３よりも下側に位置する内周壁面とピストン１１の外周面との間の隙間を常時閉塞させておくことができ、これにより、粘性物吸入口２側から粘性物吐出口３側へ向けての回転の際に、楕円短軸方向の側面と粘性物吸入口２側における粘性物移送空間部Ｓの内周壁面との間に発生する負圧、および楕円短軸方向の側面と粘性物吐出口３側における粘性物移送空間部Ｓの内周壁面との間に発生する正圧それぞれを確実なものとすることができる。
【００１９】
シリンダ１の一側面には、前記液収容部１３内に密封潤滑液を充填して封止蓋２０Ａによって封止可能にした液注入部２０を備え、シリンダ１の他側面には、液注入部２０からの密封潤滑液の充填に伴い液収容部１３内の空気を抜いて封止部材１９Ａで密閉可能にしたエアー抜き部１９を備えたので、シリンダ１の一側面の液注入部２０から液収容部１３内へ密封潤滑液を充填するのに伴い、液収容部１３内の空気をエアー抜き部１９から外部に抜出させることができる。これにより、液収容部１３内の密封潤滑液中へのエアー溜まりを防止することができ、この密封潤滑液による密接弾性部材１２に対する押圧作用を確実なものとしている。
【００２０】
尚、上記の課題を解決するための手段、発明の効果の項それぞれにおいて付記した符号は、図面中に記載した構成各部を示す部分との参照を容易にするために付した。本発明は、これらの記載、図面中の符号等によって示された構造・形状等に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明を実施するための一形態における使用状態を透視的に示した正面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】図２のＹ−Ｙ断面図である。
【図４】同じく分解斜視図である。
【図５】使用状態における作動原理を説明するもので、（ａ）は吸引開始点における正面図、（ｂ）は負圧による吸引状態を示す正面図、（ｃ）は正圧による吐出開始点における正面図、（ｄ）は正圧による吐出状態を示す正面図である。
【図６】二輪台車に搭載した使用状態を一部断面で示した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して本発明を実施するための一形態を説明すると、図において示される符号１は、本発明に係る密封潤滑液を利用した粘性物移送用回転ポンプを構成するシリンダであり、図１乃至図４に示すように、断面円形状の空洞となって形成された粘性物移送空間部Ｓを有し且つ粘性物移送空間部Ｓに連通するよう一方側に粘性物吸入口２および他方側に粘性物吐出口３を形成してなり、シリンダ１の粘性物移送空間部Ｓには楕円型のピストン１１が内蔵され、ピストン１１はこの楕円長軸方向の側面がシリンダ１の内周壁面に摺接しつつ例えば減速機構ＭＧを備えた回転駆動用モータ等の駆動源Ｍ（図６参照）によって回転駆動されるものとなっている。
【００２３】
シリンダ１は、ピストン１１が配される筒状の胴部４、略中央に筒状に突出した駆動軸受部５Ａを有して胴部４の一方の開口端部を閉塞する後側密閉用側板５、胴部４の他方の開口端部を、中央に円形開口部６Ａを有する中枠６とＯリング状のパッキング部材７Ａとを介して閉塞する前側密閉用側板７それぞれが例えばボルト・ナット等の締結部材（図示省略）によって組付けられてなる。胴部４は、その内周壁面に断面略台形凸状の一対のガイドレール部８Ａ，８Ｂが周方向に沿って形成されており、粘性物吸入口２および粘性物吐出口３よりも下側に位置する内周壁面は開放されて、正面視略Ｃリング状の筐体となっている。そして、この開放部分には、後述する吸入側および吐出側の一対の可動封止弁１７，１８が対向配置されている。
【００２４】
楕円型のピストン１１は、例えば鋳物製のピストン本体の外周面に密接弾性部材１２がピストン本体の周囲でピストン１１の回転方向に沿ってズレることなく固定的に包覆されている。この密接弾性部材１２の外周面は、シリンダ１の胴部４のガイドレール部８Ａ，８Ｂに摺接するよう断面略台形凹状の一対のガイド溝部９Ａ，９Ｂが周方向に沿って形成されている。また、ピストン１１の幅方向の厚さは胴部４の幅方向の厚さよりも小さくなっており、密接弾性部材１２の幅方向端部は断面略クサビ突起状となって互いに外方側へせり出し、その先端は後側密閉用側板５および前側密閉用側板７それぞれの内側面に摺動自在となって密接している。
【００２５】
ピストン１１におけるピストン本体の中央には、後側密閉用側板５の駆動軸受部５Ａに通された駆動源Ｍによる駆動力が減速機構ＭＧによって適宜に減速された出力駆動軸Ｌの先端側を嵌合するための軸孔１１Ａが形成されている。この軸孔１１Ａの内面には孔方向に沿ってキー突起２１Ａが形成され、これに対応して出力駆動軸Ｌの軸方向に沿ってキー溝２１Ｂが凹設されており、キー突起２１Ａがキー溝２１Ｂに係合することで出力駆動軸Ｌとピストン１１とが一体となって回転するものとしてある。
【００２６】
ピストン１１の両側面それぞれには凹状の液収容部１３が形成されており、密接弾性部材１２をピストン１１の内側から支えてシリンダ１における胴部４のガイドレール部８Ａ，８Ｂの内周面、後側密閉用側板５および前側密閉用側板７それぞれの内側面との接触を維持するよう液収容部１３に密封潤滑液を充填してある。密封潤滑液としては、例えば、粘性物Ｐが比較的低粘性の食品の場合は清水とし、粘性物Ｐが比較的高粘性のモルタルの場合は２０倍の防水液とする。両側面それぞれの液収容部１３は、中央の軸孔１１Ａを中心にして楕円長軸方向に沿ってピストン本体自体に対称位置に貫設した側面視略矩形開口状の一対の潤滑液連通孔１４によって連通されている。
【００２７】
また、両潤滑液連通孔１４には、ピストン１１の楕円長軸方向に沿ってピストン１１の外側に向けて調整ボルト１５がねじ込まれており、調整ボルト１５のねじ込みまたはねじ引き入れ調整により、シリンダ１に対する密接弾性部材１２の圧接力を調整可能にしている。すなわち、調整ボルト１５は、ピストン１１の楕円長軸方向に沿って潤滑液連通孔１４内でピストン１１の外側に向かって押し出すようにねじ込ませることで、押圧調整部１６の押圧力が増加するのに伴いシリンダ１に対する密接弾性部材１２の圧接力を増大させる。一方、調整ボルト１５を潤滑液連通孔１４内で楕円長軸方向に沿ってピストン１１の内側へ引き入れるように後退させることで、押圧調整部１６の押圧力が減少されるのに伴いシリンダ１に対する密接弾性部材１２の圧接力も減少させる。これによりシリンダ１に包覆してある密接弾性部材１２に対するシリンダ１の内周壁面に対する圧接力の調整を可能にして、過度な磨耗と負荷を無くしている。
【００２８】
胴部４の粘性物吸入口２および粘性物吐出口３よりも下側に位置する内周壁面の開放部分において対向配置された吸入側および吐出側の一対の可動封止弁１７，１８は、後側密閉用側板５と前側密閉用側板７とに跨って設けられた支軸２３Ａ，２３Ｂによって揺動自在となっている。そして、外周面に密接弾性部材１２を包覆したピストン１１に両側方向から密着状に交差圧接して粘性物移送空間部Ｓを閉鎖するよう支軸２３Ａ，２３Ｂに各巻装された渦巻バネ２２Ａ，２２Ｂ（図２参照）によって互いに閉塞揺動方向、すなわち胴部４の内方側に向かって弾発付勢されている。
【００２９】
ここで、一対の可動封止弁１７，１８のピストン１１に密着状に交差圧接する各先端形状は、ピストン１１に包覆されている密接弾性部材１２の断面略台形凹状の一対のガイド溝部９Ａ，９Ｂに対応して、一対の断面略台形凸状となって形成されている。また、この可動封止弁１７，１８は密接弾性部材１２の外周面に密着しており、ピストン１１の回転に伴い密接弾性部材１２の外周面をスライドするようになり、その密着性を維持するように例えばこの可動封止弁１７，１８における密接弾性部材１２との密接面は弾性材によって包覆されている。これにより、ピストン１１の回転中、シリンダ１の粘性物移送空間部Ｓの粘性物吸入口２および粘性物吐出口３よりも下側に位置する内周壁面とピストン１１の外周面との間の隙間は常時閉塞された状態となっている。
【００３０】
シリンダ１の前側密閉用側板７には液収容部１３に連通するＬ管状の液注入部２０を備え、液収容部１３内に密封潤滑液を充填して例えばネジ止め式の封止蓋２０Ａによって封止されるものとしてある。また、シリンダ１の後側密閉用側板５には液収容部１３に連通するエアー抜き部１９を備え、液注入部２０からの密封潤滑液の充填に伴い液収容部１３内の空気を抜いて封止部材１９Ａで密閉されるものとしてある。
【００３１】
次に、以上のように構成された形態についての作動原理について図５を参照して説明すると、先ず、図５（ａ）に示すように、吸引開始時では、ピストン１１の楕円長軸方向が水平となって長軸一端Ａが粘性物移送空間部Ｓにおける粘性物吸入口２の上縁に位置し、長軸他端Ｂが粘性物移送空間部Ｓにおける粘性物吐出口３の上縁に位置している。
【００３２】
図５（ｂ）に示すように、ピストン１１が粘性物吸入口２側から粘性物吐出口３側へ向けて正面視で時計廻り方向に例えば１３５°回転（ピストン１１の楕円長軸方向のＡ点が右斜め上位置）することにより、粘性物移送空間部Ｓにおいてピストン１１の楕円短軸方向の一方の側面の中間部分（楕円側面ＡＢの中間）がシリンダ１の粘性物吸入口２に対向する回転位置となる。すると、シリンダ１の粘性物吸入口２側の内周壁面、ピストン１１の粘性物吸入口２に対向する楕円短軸方向の側面、後側密閉用側板５、前側密閉用側板７それぞれによって囲まれた略円弧状の空間が負圧の状態（図５（ｂ）中、符号Ｓ１で示す負圧空間）となり、粘性物吸入口２側から粘性物移送空間部Ｓに粘性物Ｐが吸引される。このとき粘性物吸入口２の下側にある吸入側可動封止弁１８は、ピストン１１の外周面に密着状に交差圧接して粘性物移送空間部Ｓを閉鎖するよう互いに閉塞揺動方向に弾発付勢されているため、粘性物Ｐは粘性物吸入口２の位置よりも下方側に移動しないよう堰き止められ、これによって粘性物吸入口２からシリンダ１内部への負圧による粘性物Ｐの吸引力が高められる。
【００３３】
図５（ｃ）に示すように、ピストン１１が粘性物吸入口２側から粘性物吐出口３側へ向けて正面視でさらに時計廻り方向に９０°回転（ピストン１１の楕円長軸方向のＡ点が右斜め下位置）することにより、吐出開始時となる。
【００３４】
図５（ｄ）に示すように、ピストン１１が粘性物吸入口２側から粘性物吐出口３側へ向けて正面視でさらに時計廻り方向に４５°回転（ピストン１１の楕円長軸方向のＡ点が下位置）する。すると、ピストン１１の楕円短軸方向の他方の側面の中間部分（楕円側面ＢＡの中間）がシリンダ１の粘性物吐出口３に対向し、シリンダ１の粘性物吐出口３側の内周壁面、ピストン１１の粘性物吐出口３に対向する楕円短軸方向の他方の側面、後側密閉用側板５、前側密閉用側板７それぞれによって囲まれた略円弧状の空間が正圧の状態（図５（ｄ）中、符号Ｓ２で示す正圧空間）となり、粘性物移送空間部Ｓから粘性物吐出口３を経て外方に粘性物Ｐが吐出される。このとき粘性物吐出口３の下側にある吐出側可動封止弁１７は、ピストン１１の外周面に密着状に交差圧接して粘性物移送空間部Ｓを閉鎖するよう互いに閉塞揺動方向に弾発付勢されているため、粘性物Ｐは粘性物吐出口３の位置よりも下方側に移動しないように堰き止められ、これによって粘性物吐出口３からシリンダ１外部への正圧による粘性物Ｐの吐出力が高められる。
【００３５】
また、本実施の形態においては、シリンダ１の外径はほぼ１５０ｍｍ、内径はほぼ１２０ｍｍ、幅員はほぼ７５ｍｍ程度とし、ピストン１１における長軸側幅員はほぼ１２０ｍｍ、短軸側幅員は５０ｍｍ程度として構成することを予定しており、こうすることで小型軽量に構成でき、後述するように例えばモルタル材の充填施工箇所等の作業現場への搬入、使用も簡便に行えるようにしてある。
【００３６】
次に、以上のように構成された形態についての使用の一例として、コンクリート用のセメントモルタル材等の粘性物Ｐを移送する場合について、図６を参照して説明すると、上記構成による粘性物移送用回転ポンプは、シリンダ１内部の楕円型のピストン１１に、減速機構ＭＧを備えた回転駆動用モータ等の駆動源Ｍによる駆動力が減速機構ＭＧによって適宜に減速された出力駆動軸Ｌが連繋され、前後にスライドする可動台３３を前端側に備えた載置台３２に前輪３４と後部支持脚３５とを備え且つ後部上面にコ字枠状の把持部３６を備えた二輪台車３１の可動台３３に粘性物移送用回転ポンプが載せられる。シリンダ１の粘性物吸入口２には、桶Ｑ内に溜められている粘性物Ｐたるセメントモルタルを吸引するためのラッパ形状の吸引器４１が吸引管４２を介して接続される。また、シリンダ１の粘性物吐出口３には、シリンダ１内部の粘性物Ｐを所定の場所に吐出するためのノズル形状の吐出器４３が吐出管４４を介して接続される。こうして、二輪台車３１によって粘性物移送用回転ポンプが桶Ｑ側に運ばれた後、駆動源Ｍの始動によって、粘性物Ｐが吸引器４１からシリンダ１内部に吸入され、上記した作動原理に基づき、シリンダ１に接続された吐出器４３から粘性物Ｐを所定の場所に吐出する。なお、粘性物Ｐの脈動を防止して吐出量を平準化する脈動防止器を吐出側に配置しておくと良い。
【符号の説明】
【００３７】
Ｐ…粘性物                              Ｓ…粘性物移送空間部
Ｓ１…負圧空間                          Ｓ２…正圧空間
Ｍ…駆動源                              ＭＧ…減速機構
Ｌ…出力駆動軸                          Ｑ…桶
１…シリンダ                            ２…粘性物吸入口
３…粘性物吐出口                        ４…胴部
５…後側密閉用側板                      ５Ａ…駆動軸受部
６…中枠                                ６Ａ…円形開口部
７…前側密閉用側板                      ７Ａ…パッキング部材
８Ａ，８Ｂ…ガイドレール部              ９Ａ，９Ｂ…ガイド溝部
１１…ピストン                          １１Ａ…軸孔
１２…密接弾性部材                      １３…液収容部
１４…潤滑液連通孔                      １５…調整ボルト
１６…押圧調整部                        １７…可動封止弁
１８…可動封止弁                        １９…エアー抜き部
１９Ａ…封止部材                        ２０…液注入部
２０Ａ…封止蓋                          ２１Ａ…キー突起
２１Ｂ…キー溝                          ２２Ａ，２２Ｂ…渦巻バネ
２３Ａ，２３Ｂ…支軸
３１…二輪台車                          ３２…載置台
３３…可動台                            ３４…前輪
３５…後部支持脚                        ３６…把持部
４１…吸引器                            ４２…吸引管
４３…吐出器                            ４４…吐出管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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