(57)【要約】【課題】一般的に販売されている建築用ブロックを用いて効率的にブロックを組積し、効率的に壁を構築すること【解決手段】本発明にかかるブロック組積用スペーサー１は、組積されるブロック間に配置される棒状の本体部１０と、本体部１０の端部に形成された持ち手部１１と、を備えるものである。ブロック組積用スペーサー１の本体部１０の断面は略円形である。ブロック組積用スペーサー１の本体部１０は、ブロックとの非接触部が平面を含む。【選択図】図１
2018044283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
組積されるブロック間に配置される棒状の本体部と、
前記本体部の端部に形成された持ち手部と、
を備えるブロック組積用スペーサー。
【請求項２】
前記本体部の断面は略円形である、
請求項１に記載のブロック組積用スペーサー。
【請求項３】
前記本体部は、前記ブロックとの非接触部が平面を含む、
請求項２に記載のブロック組積用スペーサー。
【請求項４】
前記本体部と前記持ち手部は、略Ｌ字型に形成されている、
請求項１乃至３のいずれか一項に記載のブロック組積用スペーサー。
【請求項５】
前記持ち手部は、前記本体部の端部から前記本体部の中央部側へ傾いている、
請求項４に記載のブロック組積用スペーサー。
【請求項６】
端部にモルタル充填用凹部を有するブロックを、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のブロック組積用スペーサーを用いて組積するブロック組積方法であって、
前記モルタル充填用凹部が互いに対向するよう第１の段にブロックを並べるステップと、
前記第１の段のブロックの上面にモルタルを塗布するステップと、
前記モルタルが塗布された前記モルタル充填用凹部の上に、前記ブロック組積用スペーサーの前記本体部を配置するステップと、
前記モルタル充填用凹部が互いに対向し、かつ、前記対向するモルタル充填用凹部により形成される空洞部が前記第１の段のブロックの前記対向するモルタル充填用凹部により形成される空洞部と重なるように、前記第１の段のブロックの上の第２の段にブロックを積み上げるステップと、
前記ブロック組積用スペーサーの前記本体部を抜去するステップと、
前記重なる空洞部にモルタルを充填するステップと、
を備えるブロック組積方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロック組積用スペーサー及びブロック組積方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築用ブロックとして、ブロック状に成型した粘土を焼成して成るレンガほか、硬練りのコンクリートをブロック状に成型して硬化させたコンクリートブロック（以降、ブロックと称して記載をする）が一般に知られている。また、建築用ブロックは、大きく分けると、「空洞ブロック」と「型枠状ブロック」に分類される。「空洞ブロック」は、さらに分類すると、「基本形ブロック」と「基本形横筋ブロック」に分類される。「型枠状ブロック」は、さらに分類すると、「基本形（片えぐり形）ブロック」と「基本形（両えぐり形）ブロック」に分類される。
【０００３】
例えば、住宅の敷地と道路とを隔てる壁は、通常、ブロックを積み重ねることにより構築されている。その際、使用されるブロックは、一般的に矩形の立方体であることが多いが、ブロック間の組み合わせを容易にする技術が提案されている。例えば、特許文献１のように、矩形立方体を基本形状として凹凸形状を付加することによりブロック間の組み合わせが良くなる技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−２７２４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、壁を構築する際に、ブロック間の組み合わせを良くし、効率的に壁を構築することが検討されている。しかしながら、ブロックは寸法が規格化されていることから、ブロックを改良することは容易ではない。また、特許文献１に開示されているブロックでは、製造誤差などにより凹凸形状が噛み合わない場合が想定される。そうすると、凹凸形状が噛み合うブロックを事前に用意する必要が生じる。さらに、凹凸形状であることから、ブロック間の組み合わせにおいてズレが生じた場合に、容易に調整をすることが出来ない。そのため、当該ブロックを用いると、効率的に壁を構築することが出来ない。さらに、一般的に販売されている建築用ブロックを使用する場合、効率的にブロックを組積し、壁を構築する技術は開示されていない。
【０００６】
本発明はこのような問題を解決するためになされたものであり、一般的に販売されている建築用ブロックを用いて効率的にブロックを組積することを可能とするブロック組積用スペーサー及びブロック組積方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかるブロック組積用スペーサーは、組積されるブロック間に配置される棒状の本体部と、前記本体部の端部に形成された持ち手部と、を備えるものである。
【０００８】
本発明にかかるブロック組積方法は、端部にモルタル充填用凹部を有するブロックを、ブロック組積用スペーサーを用いて組積するブロック組積方法であって、前記モルタル充填用凹部が互いに対向するよう第１の段にブロックを並べるステップと、前記第１の段のブロックの上面にモルタルを塗布するステップと、前記モルタルが塗布された前記モルタル充填用凹部の上に、前記ブロック組積用スペーサーの前記本体部を配置するステップと、前記モルタル充填用凹部が互いに対向し、かつ、前記対向するモルタル充填用凹部により形成される空洞部が前記第１の段のブロックの前記対向するモルタル充填用凹部により形成される空洞部と重なるように、前記第１の段のブロックの上の第２の段にブロックを積み上げるステップと、前記ブロック組積用スペーサーの前記本体部を抜去するステップと、前記重なる空洞部にモルタルを充填するステップと、を備えるものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、一般的に販売されている建築用ブロックを用いて効率的にブロックを組積し、効率的に壁を構築することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施の形態１に係るブロック組積用スペーサーの一例を示す斜視図である。
【図２】実施の形態１に係るブロック組積用スペーサーの本体部の側面図である。
【図３】実施の形態１に係るブロック組積方法を示すフローチャートである。
【図４】実施の形態１に係るスペーサーを配置した後の状態を表す斜視図である。
【図５】実施の形態１に係るスペーサーのブロック間における配置状態を表す正面図である。
【図６】実施の形態１に係るスペーサーの配置状態を拡大した拡大図である。
【図７】実施の形態１に係るスペーサーが配置されているモルタルの部分を拡大した拡大図である。
【図８】実施の形態１に係るスペーサーを抜去した後の状態を表す斜視図である。
【図９】１段目のブロックを正面から見た正面図である。
【図１０】１段目のブロックと２段目のブロックとを積み上げた後の状態を表した上面図である。
【図１１】一般的な建築用ブロックの一例を示す斜視図である。
【図１２】一般的なブロック組積方法を示すフローチャートである。
【図１３】１段目のブロックを左右に並べた状態を表す斜視図である。
【図１４】１段目のブロックの上面にモルタルを塗った後の状態を表す斜視図である。
【図１５】２段目のブロックを１段目のブロックに積立てた状態を表す斜視図である。
【図１６】モルタルを充填することを表した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（一般的なブロック組積方法）
まず、実施の形態１の説明に先立って、一般的なブロック組積方法を説明する。このブロック組積方法では、一般的に販売されている建築用ブロック（以降、「ブロック」と称して記載する）を用いることを前提とする。そのため、一般的なブロック組積方法を説明する前に一般的に販売されているブロックについて説明する。図１１は、一般的に販売されているブロックの一例を示す図である。このブロック１００は、「基本形ブロック」と呼ばれる。
ブロック１００を説明するために、便宜的にｘ軸、ｙ軸、ｚ軸を設ける。なお、以降の図面においても、図１１のｘ軸、ｙ軸、ｚ軸と方向は一致している。ブロック１００を１００Ａの方向から見た面を正面と呼ぶ。図示しないが、１００Ａと反対方向から見た面を背面と呼ぶ。言い替えると、ｘｚ平面を正面および背面と呼び、ｙ軸方向の０に近い面を正面とし、ｙ軸方向の０から離れている面を背面と呼ぶ。また、ブロックを１００Ｂの方向から見た面を上面と呼び、１００Ｃの方向から見た面を下面と呼ぶ。言い替えると、ｘｙ平面を上面および下面と呼び、ｚ軸方向の０に近い面を下面とし、ｚ軸方向の０から離れている面を上面と呼ぶ。また、ブロックを１００Ｄの方向から見た面を右側面と呼び、１００Ｅの方向から見た面を左側面と呼ぶ。言い替えると、ｙｚ平面を右側面および左側面と呼び、ｘ軸方向の０に近い面を左側面とし、ｙ軸方向の０から離れている面を右側面と呼ぶ。
【００１２】
ブロック１００の各面の長さは、規格により定まっている。ブロック１００の正面部分は、矩形の形状である。正面部分のｘ軸方向の長さは、３９ｃｍである。また、正面部分のｙ軸方向の長さは１９ｃｍである。ブロック１００の背面部分についても同様の形状であり、長さも同様である。
ブロック１００の上面部分は、矩形の形状を基本とするが、端部に上面から下面に続いている半円弧の窪みを有している。後述するが、以降説明するブロック組積方法においては、この窪みにモルタルを充填するため、この窪みはモルタル充填用凹部とも言える。また、上面部分の中央には、上面から下面に続いている空洞を有している。下面部分についても、上面部分と同様の形状であり、同様に両端に窪みを有し、中央には３つの空洞を有している。
ブロック１００の右側面部分は、上面から下面に続いている上記窪み（モルタル充填用凹部）があることから正面および背面側の両端は矩形形状であるが、中央部分には窪み（モルタル充填用凹部）を有している。右側面部の長さは、ブロックの大きさにより異なる。一般的なブロックの右側面部のｚ軸方向の長さ（幅）は、１０ｃｍ、１２ｃｍ、１５ｃｍ、１９ｃｍが存在するが、本説明においては１５ｃｍを用いることとして説明をする。左側面部分についても、右側面部分と同様の形状であり、中央部分に窪みを有している。また、左側面部のｚ軸方向の長さ（幅）は、右側面部と同様に１５ｃｍである。しかしながら、右側面部および左側面部のｚ軸方向の長さ（幅）は１５ｃｍに限られず、その他の長さ（幅）を用いることでも良い。
【００１３】
複数のブロック１００は、左右に並べて接続することが出来る。あるブロックの右側面部分と同じタイプの他のブロックの左側面部分とを並べて接続することが出来るとも言えるし、複数のブロックのモルタル充填用凹部が互いに対向するように並べるとも言える。上記２つのブロックを並べると、右側面および左側面に存在する窪みにより、上面部分および下面部分が有している空洞とは異なる空洞が生まれる。言い替えると、互いに対向する２つのブロックのモルタル充填用凹部により新たな空洞が形成される。
【００１４】
それでは、一般的なブロック組積方法について説明する。一般的なブロック組積方法を示すフローチャートを図１２に示す。一般的なブロック組積方法の説明として、１段目のブロックの上に、２段目のブロックを積み上げる例で説明するが、ｎ（ｎ≧２）段目の上に、ｎ＋１段目のブロックを組積する場合においても同様である。
【００１５】
一般的なブロック組積方法では、まず上述したブロック１００を用いて、１段目のブロックを左右に並べる（ステップＳ１００）。具体的には、２つ以上のブロックを右側面部分の矩形形状と、他のブロックの左側面部分の矩形形状とが重なり合うように並べる。２つ以上のブロックのモルタル充填用凹部が互いに対向するようにブロックを並べるとも言える。１段目のブロックを左右に並べた後の状態をｚ軸方向上から見た斜視図を図１３に示す。このように、ブロック１０１＿１の右側面とブロック１０１＿２の左側面とがずれることなく左右に並べられる。つまり、ブロック１０１＿１の右側面のモルタル充填用凹部とブロック１０１＿２の左側面のモルタル充填用凹部とが互いに対向するように並べられている。同様に、ブロック１０１＿２の右側面とブロック１０１＿３の左側面とがずれることなく左右に並べられる。つまり、ブロック１０１＿２の右側面のモルタル充填用凹部とブロック１０１＿３の左側面のモルタル充填用凹部とが互いに対向するように並べられている。なお、以降、１段目のブロックであるブロック１０１＿１、ブロック１０１＿２およびブロック１０１＿３を総称して、「１段目のブロック」として説明する場合、ブロック１０１として記載する。また同様に、後述する２段目のブロックであるブロック１０２＿１、ブロック１０２＿２およびブロック１０２＿３を総称して、「２段目のブロック」として説明する場合、ブロック１０２として記載する。
【００１６】
なお、１段目のブロックを並べる際、図１３に示す様に基準線となる線を水糸等により基準線Ｌ１を設ける。この線は、１段目のブロックの高さおよびブロックの正面（背面）がｘ軸方向と平行であることの基準が分かるように設けられる。１段目のブロックを並べた後、モルタルを塗布する前に、基準線Ｌ１は外される。
【００１７】
図１２に戻って、説明を続ける。続いて、１段目のブロック１０１の上面にモルタルを塗る（ステップＳ１０１）。図１４は、１段目のブロックの上面にモルタルを塗った後の状態を表す斜視図である。図１４に示す様に、１段目のブロック１０１の上面の正面側の端部にモルタル２００を塗る。同様に、１段目のブロック１０１の上面の背面側の端部にモルタル２０１を塗る。
【００１８】
図１２に戻って、説明を続ける。続いて、２段目のブロックを１段目のブロックの上面に積み上げる（ステップＳ１０２）。２段目のブロックを積み上げる前に、２つ目の基準線Ｌ２を設ける。この線は、２段目のブロックの高さおよびブロックの正面（背面）がｘ軸方向と平行であることの基準が分かるようにするために設けられる。図１５は、２段目のブロックを１段目のブロックに積立てた状態を表す斜視図である。図１５に示す様に、１段目のブロック１０１の上面に塗ったモルタル２００およびモルタル２０１の上に、２段目のブロック１０２（ブロック１０２＿１およびブロック１０２＿２）を積み上げる。後述するが、１段目のブロック１０１同士、２段目のブロック１０２同士、および１段目のブロック１０１と２段目のブロック１０２は、モルタル充填用凹部に充填するモルタルにより固定される。そのため、１段目のブロック１０１のモルタル充填用凹部が形成する空洞部と、２段目のブロック１０２のモルタル充填用凹部が形成する空洞部と、が重なるように、２段目のブロック１０２を積み上げる。ここで、上述したように、１段目のブロック１０１に塗られたモルタル２００およびモルタル２０１の上に、２段目のブロック１０２を積み上げると、２段目のブロック１０２の重みにより、押しつぶされることになる。そこで、２段目のブロック１０２の上面の高さが基準線Ｌ２に合うように、作業者がブロックの上面部分を持ち、高さが基準線Ｌ２になるように調節することになる。ブロック１００は相当な重さであるため、作業者が人手により高さを調節することは困難な作業である。そのため、作業者が人手により、２段目のブロック１０２全てを、高さが基準線Ｌ２になるように積み上げることは熟練の技が必要となる。
【００１９】
図１２に戻って、説明を続ける。続いて、２段目のブロック１０２を１段目のブロック１０１の上に積み上げた後、１段目のブロック１０１および２段目のブロック１０２の継ぎ目部分にモルタルを充填する（ステップＳ１０３）。図１６は、モルタルを充填した後の状態を表した模式図である。図１６に示す様に、１段目のブロック１０１および２段目のブロック１０２の継ぎ目部分に、モルタルを充填する。言い替えると、１段目のブロック１０１のモルタル充填用凹部により形成される空洞部と、２段目のブロック１０２のモルタル充填用凹部により形成される空洞部と、にモルタルを充填する。継ぎ目１０３＿１および継ぎ目１０３＿２のように、モルタルが充填される。その結果、１段目のブロック同士（例えば、ブロック１０１＿１とブロック１０１＿２）、２段目のブロック同士（例えば、ブロック１０２＿１とブロック１０２＿２）、および１段目のブロックと２段目のブロックと（例えば、ブロック１０１＿１、ブロック１０１＿２、ブロック１０２＿１およびブロック１０２＿２）は固定される。
【００２０】
上述の通り、一般的なブロック組積方法では、下段のブロック（上記例では１段目のブロック１０１）の上に、上段のブロック（上記例では２段目のブロック１０２）を積み上げる際、熟練の技が必要となる。そのため、作業者の熟練度に応じて、作業の効率性が変わってくるという課題が生じる。そこで、以下の実施の形態は、このような課題を解決するものであり、対応する作業者の熟練度に依存せず、ブロックを効率的に、かつ、均一の高さとなるように積み上げるブロック組積方法である。なお、ブロックを組積することにより壁を構築することが出来るため、効率的に壁を構築する施工方法とも言える。
【００２１】
（実施の形態１）
以下、図面を参照して本発明の実施の形態１に係るブロック組積方法について説明する。本実施の形態に係るブロック組積方法においては、上述の課題を解決するために、ブロック組積用スペーサーを用いる。そのため、まず、ブロック組積用スペーサーについて説明する。なお、本実施の形態においても、用いられるブロックは、図１１に示すような一般に販売されているブロック１００である。そのため、当該ブロック１００に関する説明は割愛する。
【００２２】
図１は、ブロック組積用スペーサー１（以下、「スペーサー」と称して記載する）の一例を示した斜視図である。スペーサー１は、ｎ段目（ｎ≧１）のブロックとｎ＋１段目のブロックとの間に配置されることにより使用される。スペーサー１は、ｎ段目のブロックの下面の高さを基準として、ｎ＋１段目のブロックの高さを均一にするために使用される。
【００２３】
スペーサー１は、本体部１０および持ち手部１１を有している。スペーサー１は、本体部１０の長さが１６ｃｍであり、持ち手部１１の長さは５ｃｍである。当然ながら、本体部１０および持ち手部１１の長さはこれに限られず、適宜変更が可能である。例えば、本体部１０の長さは、本実施の形態で用いられるブロック１００の右側面および左側面のｙ軸方向の長さ（幅）（ブロック１００の正面と背面との距離とも言える）に依存し、ブロック１００の右側面および左側面のｙ軸方向の長さ（幅）と同等か、それ以上であれば良い。本体部１０の長さは、ブロック１００の右側面および左側面のｙ軸方向の長さ（幅）に１ｃｍ程加えた長さが好ましい。スペーサー１が配置されるｎ段目のブロックとｎ＋１段目のブロックの間にはモルタルが塗布されることになるが、モルタルが硬化してしまった場合、スペーサー１の先端部を叩くことでスペーサー１を抜去することになる。したがって、本体部１０の長さは、ブロック１００の右側面および左側面のｙ軸方向の長さ（幅）に１ｃｍ程加えた長さが好ましい。また、スペーサー１は、本体部１０を平面に配置したときに、持ち手部１１が平面に対して、９０度下向きとなるように設計されている。そのため、持ち手部１１の長さは、本体部１０の長さに比して、バランスが取れる長さであれば良い。言い替えると、本体部１０を平面に配置したときに、持ち手部１１が平面に対して９０度下向きになるような長さであれば良い。
【００２４】
本体部１０と持ち手部１１との角度について説明する。図１に示す様に、本体部１０の中央線を基準線として、本体部１０と持ち手部１１との角度（本体部１０の中央線と持ち手部１１の中央線との角度）を角度θとする。角度θは９０度ではなく、９０度よりも数度小さい値となっている。すなわち、例えば角度θは、８８度又は８９度となっている。そのため、本体部１０と持ち手部１１とは、略Ｌ字型に形成されているとも言える。また別の言い方をすると、本体部１０の端部から本体部１０の中央部側へ傾いているとも言える。上述の通り、スペーサー１は、平面に配置したときに、持ち手部１１が平面に対して、９０度下向きになるように設計されている。そのため、本体部１０を平面に配置したときに安定するように角度θは９０度ではなく、数度小さい値としている。しかしながら、角度θは、この値に限られず、９０度であっても良く、例えば４５度であっても良く、１８０度であっても良い。１８０度の場合、本体部と持ち手部とが棒状に形成されるスペーサーとなる。すなわち、スペーサー１は棒状のスペーサーであっても良い。
【００２５】
持ち手部１１は、図１に示す様に、本体部１０の端部に形成されている。持ち手部１１の形状は、棒状の形状であり、断面が円形の形状をしている。ただし、持ち手部１１の断面の形状については、円形に限られず、四角の形状であっても良く、多角形の形状であっても良い。持ち手部１１は、作業者がスペーサー１を掴むために用いられる他、本体部１０を回転させるためにも用いられる。持ち手部１１は、本体部１０の端部に形成されていることから、持ち手部１１を回転すると、本体部１０も回転することになる。
【００２６】
次に、本体部１０について説明する。図２は、スペーサー１を、本体部１０の先端方向（図１の１０Ａの方向）から見た側面図である。なお、図１ではスペーサー１の斜視図であるため、スペーサー１を上方斜めから見ているが、図２では、本体部１０に対して持ち手部１１が９０度下向きになっているときの図である。図２において、本体部１０を説明するために、本体部１０の上部を上部１０Ｂとし、下部を下部１０Ｃとし、右側面を右側面１０Ｄとし、左側面を左側面１０Ｅとする。図２に示す様に、本体部１０は、棒状の形状をしている。また、本体部１０の断面は、円形の形状を基本とするが円形とはなっていない。つまり、本体部１０の断面は、略円形の形状となっている。具体的には、本体部１０の断面の上部１０Ｂおよび下部１０Ｃは、例えば直径を５ｍｍとする円形の形状となっている。しかし、本体部１０の断面の右側面１０Ｄおよび左側面１０Ｅは、円形の形状ではない。図２において、本体部１０の断面の右側面１０Ｄと左側面１０Ｅとが円形である場合、破線のような形状となる。しかし、本体部１０の断面の右側面１０Ｄおよび左側面１０Ｅの端部は円形の形状から欠けた形状をしている。さらに具体的に説明すると、本体部１０の右側面１０Ｄおよび左側面１０Ｅは、幅１０Ｆおよび幅１０Ｇの分だけ削れている。つまり、本体部１０は、先端から持ち手部１１が形成されている他の端部に向けて平面が伸びているとも言える。また、詳細は後述するが、スペーサー１は、１段目のブロックと２段目のブロックとの間のモルタルに、持ち手部１１が平面に対して下向きになるように配置される。したがって、スペーサー１の本体部１０の上部１０Ｂおよび下部１０Ｃは１段目のブロックと２段目のブロックとに接触することになる。そのため、接触部と言える。また、スペーサー１の本体部１０の右側面１０Ｄおよび左側面１０Ｅは、１段目のブロックと２段目のブロックとに接触しない。そのため、非接触部と言える。つまり、本体部１０の非接触部が平面を含むとも言える。本実施の形態に係るスペーサー１は、本体部１０の右側面１０Ｄおよび左側面１０Ｅは、例えば両端から０．５ｍｍ削られており、本体部の右側面１０Ｄおよび左側面１０Ｅは本体部１０と持ち手部１１とが接続される部分まで平らな形状となっている。なお、本実施の形態においては、スペーサー１の右側面１０Ｄおよび左側面１０Ｅを０．５ｍｍ削っている（欠けている）例としているが、これに限られない。例えば、両端が削られていない形状でも良い。この場合、スペーサー１の断面は円形の形状となる。また、例えば、右側面１０Ｄおよび左側面１０Ｅのうち、一端のみが欠けた形状でも良く、両端から０．１ｍｍ欠けた形状であっても良い。
【００２７】
続いて、本実施の形態に係るブロック組積方法について説明する。図３は、本実施の形態に係るブロック組積方法を示すフローチャートである。本実施の形態に係るブロック組積方法においても、１段目のブロックの上に、２段目のブロックを積み上げる例で説明する。なお、ｎ（ｎ≧２）段目の上に、ｎ＋１段目のブロックを積み上げる場合においても同様である。
【００２８】
まず、１段目のブロック１０１を左右に並べる（ステップＳ１）。つまり、モルタル充填用凹部が互いに対向するように並べる。そして、１段目のブロック１０１の上面にモルタル２００およびモルタル２０１を塗る（ステップＳ２）。ステップＳ１およびステップＳ２の工程は、図１２に示す一般的なブロック組積方法におけるステップＳ１００およびステップＳ１０１と同じ工程である。したがって、詳細な説明は割愛する。
【００２９】
次に、スペーサー１を１段目のブロック１０１の上面に塗布されたモルタル２００およびモルタル２０１の上に配置する（ステップＳ３）。スペーサー１を配置した後の状態を図４に示す。図４に示す様に、スペーサー１（スペーサー１＿１、スペーサー１＿２、スペーサー１＿３およびスペーサー１＿４。以降、スペーサーと称して記載する場合、スペーサー１として記載する）は、１段目のブロック１０１の上面の端部に塗布されたモルタル２００およびモルタル２０１の上に配置される。また、スペーサー１は１段目のブロック１０１の右側面および左側面にある上面から下面に続いている半円弧の窪みの部分に配置される。言い替えると、図４に示す様に、１段目のブロック１０１＿１の右側面のモルタル充填用凹部とブロック１０１＿２の左側面のモルタル充填用凹部により形成される空洞部にスペーサー１＿２およびスペーサー１＿３を配置する。同様に、スペーサー１＿１およびスペーサー１＿４も左右のブロックのモルタル充填用凹部により形成される空洞部に配置される。また、スペーサー１の本体部１０は、１段目のブロック１０１の側面（ｙ軸方向）と平行に配置することが好ましいが、スペーサー１は１段目のブロック１０１の側面にある窪みの部分に配置されれば良い。言い替えると、スペーサー１は、１段目のブロック１０１のモルタル充填用凹部により形成される空洞部に配置されれば良い。そして、スペーサー１の本体部１０が１段目のブロック１０１のｙ軸方向の長さ（幅）と同等か、それ以上になるように配置されれば良い。なお、上記では、スペーサー１は、１段目のブロック１０１のモルタル充填用凹部により形成される空洞部に配置されることとした。しかし、スペーサー１を配置する場所は、これに限られない。例えば、１段目のブロック１０１の上面部分の中央に存在する他の空洞にモルタルを充填する場合も考えられる。この場合、スペーサー１は、当該モルタルを充填する空洞の上に配置される。すなわち、スペーサー１は、モルタルを充填する空洞の上に配置されれば良い。
【００３０】
図３に戻り説明を続ける。次に、２段目のブロック１０２を１段目のブロック１０１の上面に積み上げる（ステップＳ４）。この工程は、図１２に示す一般的なブロック組積方法におけるステップＳ１０２と同じ工程である。そのため、詳細な説明は割愛するが、本実施の形態に係るブロック組積方法では、ステップＳ３において、スペーサー１を配置している。一般的なブロック組積方法では、上述したように、作業者が２段目のブロック１０２の上面の高さが基準線Ｌ２に合うように調節する。したがって、作業者の熟練度に依存した工程となっている。しかし、本実施の形態に係るブロック組積方法ではスペーサー１を配置していることから、スペーサー１の大きさ（言い替えると、スペーサー１の本体部１０の上部１０Ｂと下部１０Ｃの断面の円形の直径）を適切な大きさとすることで、スペーサー１が２段目のブロック１０２の上面の高さを基準線Ｌ２に合うように調節する役割をすることになる。その結果、本工程は、作業者の熟練度に依存しない工程とすることが出来る。また、一般的なブロック組積方法のステップＳ１０２と比較すると後状態が異なる。本工程の後状態を図５に示す。図５はブロック間におけるスペーサー１の配置状態を表す正面図である。図５に示す様に、スペーサー１は、１段目のブロック１０１と２段目のブロック１０２の間に配置されており、この時、スペーサー１の持ち手部１１が、本体部１０（平面）に対して下向き９０度の状態となっている。別の見方をすると、１段目のブロック１０１と２段目のブロック１０２のｘ軸方向と垂直に配置されるとも言え、ｚ軸方向と平行に配置されるとも言える。
【００３１】
図３に戻り説明を続ける。次に、スペーサー１を抜去する（ステップＳ５）。スペーサー１を抜去するタイミングは、ステップＳ４の直後ではなく、１段目のブロック１０１と２段目のブロック１０２との間のモルタル２００およびモルタル２０１がある程度硬化した後に行う。例えば、ステップＳ４が終わってから１０分後または２０分後に行う。ステップＳ４の直後だと、１段目のブロック１０１と２段目のブロック１０２との間のモルタル２００およびモルタル２０１は柔らかい状態である。その状態で、スペーサー１を抜去すると、２段目のブロック１０２がずれてしまう可能性があるからである。ステップＳ４が終わると、１段目のブロック１０１、２段目のブロック１０２およびスペーサー１の状態は図５の状態となっている。本工程は、上記状態から、スペーサー１を抜去する工程である。図６は、図５の点線部分を拡大した図であり、スペーサー１＿２およびスペーサー１＿３が配置されている部分を拡大した図である。図６に示す様に、スペーサー１＿２およびスペーサー１＿３の持ち手部１１を、ステップＳ４が終わった後のスペーサー１＿２およびスペーサー１＿３の持ち手部１１の位置を基準として、右向き又は左向きに回転させる。図６において、ステップＳ４が終わった後のスペーサー１＿２およびスペーサー１＿３の持ち手部１１の位置は、三点鎖線の状態となっている。この状態から、例えば、スペーサー１＿２は持ち手部１１をステップＳ４が終わった後の位置を基準として左側に回転させ、スペーサー１＿２は持ち手部１１をステップＳ４が終わった後の位置を基準として右側に回転させる。ただし、回転させる方向は、これに限らず、スペーサー１の持ち手部１１が、ステップＳ４が終わった後の位置を基準として９０度以上回転させれば良い。
【００３２】
図７は、スペーサー１（スペーサー１＿２またはスペーサー１＿３）の持ち手部１１を回転させた後のスペーサー１が配置されているモルタル２０１の部分を拡大した図である。図６は、スペーサー１の持ち手部１１の方向から見た拡大図であるが、図７は図６の背面から見た図である。つまり、スペーサー１の本体部１０の先端部の方向から見た拡大図である。なお、ここではモルタル２０１の部分について説明をするが、モルタル２００の部分についても同様である。スペーサー１の持ち手部１１を回転させると、図７に示す様に、スペーサー１の本体部１０の上部１０Ｂと下部１０Ｃは、ステップＳ４が終わった後の位置に対して右側又は左側に移動することになる。つまり、スペーサー１の本体部１０の接触部は左右に移動する。また、スペーサー１の本体部１０の右側面１０Ｄおよび左側面１０Ｅは、ステップＳ４が終わった後の位置に対して上側又は下側に移動する。つまり、スペーサー１の本体部１０の非接触部は上下に移動する。その結果、１段目のブロック１０１の上面と２段目のブロック１０２の下面との間のモルタル２０１には半円弧の空洞３００ａおよび空洞３００ｂが生じる。
【００３３】
その後、作業者はスペーサー１の持ち手部１１を引いて、スペーサー１を抜去する。上記の様に、１段目のブロック１０１の上面と２段目のブロック１０２の下面との間のモルタル２００およびモルタル２０１には半円弧の空洞３００ａおよび空洞３００ｂが生じることから、スペーサー１とモルタル２００およびモルタル２０１が接する面積は、スペーサー１の本体部１０の断面が円形である場合と比較して小さくなる。そのため、作業者は、容易にスペーサー１を抜去することが可能となる。なお、スペーサー１の本体部１０と持ち手部１１との角度が１８０度である場合、つまり、スペーサー１が棒状のスペーサーである場合、持ち手部１１を引いてスペーサー１を抜去するだけでなく、押すことによりスペーサー１を抜去することでも良い。
【００３４】
図３に戻り説明を続ける。次に、１段目のブロック１０１および２段目のブロック１０２の継ぎ目部分にモルタルを充填する（ステップＳ６）。ここで、図８は、スペーサー１を抜去した後の状態を表す正面斜め上方から見た斜視図である。この工程は、図１２に示す一般的なブロック組積方法におけるステップＳ１０３と同じ工程である。そのため、詳細な説明は割愛するが、本実施の形態に係るブロック組積方法ではスペーサー１を使用している。そのため、スペーサー１を抜去すると、図８の様に、スペーサー１が配置されていたモルタル２００には、スペーサー１の本体部１０の上部１０Ｂと下部１０Ｃまでの長さを直径とする空洞３０１＿１および空洞３０１＿２が生じている。当然ながら、モルタル２０１についても同様に空洞３０１＿１および空洞３０１＿２が生じている。具体的に言うと、本実施の形態に係るスペーサー１を用いると直径５ｍｍの円形の空洞が生じることになる。その後、１段目のブロック１０１および２段目のブロック１０２の継ぎ目部分にモルタルを充填する。言い替えると、１段目のブロック１０１のモルタル充填用凹部により形成される空洞部と、２段目のブロック１０２のモルタル充填用凹部により形成される空洞部と、にモルタルを充填する。１段目のブロック１０１および２段目のブロック１０２のモルタル充填用凹部により形成される空洞部にモルタルが充填されると、上記の空洞３０１＿１および３０１＿２は流し込まれたモルタルにより塞がれる。その結果、１段目のブロック１０１と２段目のブロック１０２との間のモルタル２００およびモルタル２０１は、他の部分と同様に綺麗な目地となる。言い替えると、一般的なブロック組積方法と同様の目地を形成する。すなわち、図１６の状態のようになる。
【００３５】
次に、本実施の形態における効果を説明する。第１の効果は、所望する高さに容易に調節することが可能となる。一般的なブロック組積方法では、ステップＳ１０２の工程は、作業者の熟練度に依存した工程となっている。そのため、作業者の熟練度が低い場合には効率が悪い結果となる。一方、本実施の形態に係るブロック組積方法では、１段目のブロック１０１と２段目のブロック１０２との間に配置するスペーサー１の大きさ（言い替えると、スペーサー１の本体部１０の上部１０Ｂと下部１０Ｃの断面の円形の直径）を変えることにより、所望する高さに容易に調節することが可能となる。すなわち、適切なスペーサーを選択することで、作業者の熟練度が低くても、２段目のブロックの上面の高さを容易に所望する高さに調節することが出来る。その結果、作業者の熟練度が低い場合であっても、効率的に複数のブロックを組積し、壁を構築することが可能となる。
【００３６】
第２の効果は、スペーサー１の本体部１０の断面の右側面１０Ｄおよび左側面１０Ｅは、円形の形状から幅１０Ｆおよび幅１０Ｇ分だけ削っている（欠けた形状である）ため、スペーサー１が抜去しやすい。言い替えると、スペーサー１の本体部１０を回転させたときに、１段目のブロック１０１と２段目のブロック１０２との間のモルタル２００およびモルタル２０１には半円弧の空洞３００ａおよび空洞３００ｂが生じる。そのため、容易にスペーサー１を抜去することが可能となる。また、スペーサー１を抜去する際に、１段目のブロック１０１と２段目のブロック１０２とがずれることなく、スペーサー１を抜去することが可能となる。したがって、作業者の熟練度が低い場合であっても、１段目のブロック１０１と２段目のブロック１０２とがずれないような特別な考慮をせずにスペーサー１を抜去することが可能となる。その結果、作業者の熟練度が低い場合であっても、効率的に複数のブロックを組積し、壁を構築することが可能となる。
【００３７】
第３の効果は、スペーサー１を抜去することが可能であることから、１段目のブロック１０１と２段目のブロック１０２との間のモルタル２００およびモルタル２０１に不純物が残らないことである。言い替えると、スペーサー１が抜去されない場合、スペーサー１自体がモルタル２００およびモルタル２０１に残ってしまい、スペーサー１自身が、不純物として扱われてしまう。そうすると、ブロックを積立てて構築される壁は、不純物が存在する壁となり好ましくない。一方、本実施の形態では、スペーサー１を抜去することが可能であることから、不純物を含まない壁を施工することが可能となる。
【００３８】
第４の効果について、図９を用いて説明する。図９は、１段目のブロック１０１を正面から見た正面図である。１段目のブロック１０１の上面にモルタル２００が塗布され、その上にスペーサー１が配置され、２段目のブロック１０２を積み上げた状態を表す正面図である。ブロック１００は、規格により大きさが決まっているが、製造時の誤差が生じることが考えられる。図９において、例えば、ブロック１０１＿１に製造誤差があり、ブロック１０１＿１の左側の高さｈ１と右側の高さｈ２とが異なっているとする。例えば、ｈ１＜ｈ２の関係であったとする。この場合、一般的なブロック組積方法を用いると、作業者はブロック１０１＿１に製造誤差が無い場合よりも更に左右の高さを調節する必要が生じる。そのため、ブロック１０１＿１に製造誤差が無い場合と比較して、さらに作業者の熟練度の高さが要求されることになる。一方、本実施の形態にかかるブロック組積方法では、ブロック１０１＿１の高さの差を測ることで、右側面および左側面の両端に配置するスペーサー１＿１の大きさ（言い替えると、スペーサー１＿１の本体部１０の断面の略円形の直径の大きさ）を調節することが可能となる。すなわち、スペーサー１＿１の大きさよりもスペーサー１＿２の大きさを大きくすることで、容易に２段目のブロック１０２の上面の高さを調節することが可能となる。したがって、作業者の熟練度が低い場合であっても、効率的に複数のブロックを組積し、壁を構築することが可能となる。
【００３９】
第５の効果について、図１０を用いて説明する。図１０は、１段目のブロック１０１の上面に２段目のブロック１０２を積み上げた後の状態を表した図であり、平面を基準として上側から見たときの上面図である。図１０に示す様に、２段目のブロック１０２＿１は、ブロック１０１＿１と比較して、ｙ軸方向にずれているとする。このような場合、１段目のブロック１０１＿１と２段目のブロック１０２＿１とのずれを直すために、作業者は、ブロック１０２＿２の背面を叩いて調節することになる（ｙ軸の正方向から負方向に向かって叩いて調節することになる）。この際、２段目のブロックの高さおよびブロックの正面（背面）がｘ軸方向と平行であることの基準を合わせるために設置した基準線Ｌ２があるため、作業者は、基準線Ｌ２に合うように調節する。１段目のブロック１０１＿１と２段目のブロック１０２＿１との間にはモルタル２００およびモルタル２０１が塗布されているため、一般的なブロック組積方法では、２段目のブロック１０２＿１のみならず１段目のブロック１０１＿１もｙ軸方向に動いてしまう可能性が高い。そのため、このような場合に、２段目のブロック１０２＿１を調節することは容易ではない。一方、本実施の形態にかかるブロック組積方法では、スペーサー１＿２も配置されている（図示しないが、スペーサー１＿１も配置されている）。また、スペーサー１の本体部１０の断面の形状は、上部１０Ｂと下部１０Ｃを直径とする円形の形状である。そのため、２段目のブロック１０２＿１をｙ軸方向から叩いたとしても、２段目のブロック１０２＿１がスペーサー１＿１およびスペーサー１＿２の本体部１０を滑り、２段目のブロック１０２＿１のみを動かすことが可能となる。したがって、スペーサー１は、２段目のブロック１０２の高さの調節のみならず、前後左右の調節も容易となる。
【００４０】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、上述の説明で用いられる建築用ブロックは、「基本形ブロック」として説明したが、これに限られず、「基本形横筋ブロック」であってもよく、「基本形（片えぐり形）ブロック」でもよく、「基本形（両えぐり形）ブロック」であっても良い。上記説明した「基本形ブロック」では無く、他のブロックの場合、上述のスペーサー１は、モルタルを充填する部分に配置されれば良い。
【符号の説明】
【００４１】
１  スペーサー
１＿１〜１＿４  スペーサー
１０  本体部
１０Ｂ  上部
１０Ｃ  下部
１０Ｄ  右側面
１０Ｅ  左側面
１１  持ち手部
１００  ブロック
１０１＿１〜１０１＿３  ブロック
２００、２０１  モルタル
１０２＿１〜１０２＿３  ブロック
１０３＿１、１０３＿２  継ぎ目
３００ａ、３００ｂ  空洞
３０１＿１、３０１＿２  空洞
Ｌ１、Ｌ２  基準線
【図１】
2018044283.tif 000003
【図２】
2018044283.tif 000004
【図３】
2018044283.tif 000005
【図４】
2018044283.tif 000006
【図５】
2018044283.tif 000007
【図６】
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【図７】
2018044283.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2018044283.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2018044283.tif 000014
【図１３】
2018044283.tif 000015
【図１４】
2018044283.tif 000016
【図１５】
2018044283.tif 000017
【図１６】
2018044283.tif 000018
【手続補正書】
【提出日】平成29年11月10日(2017.11.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
組積されるブロック間に配置される棒状の本体部と、
前記本体部の端部に形成された持ち手部と、
を備え、
前記本体部の断面は略円形であり、
前記本体部は、前記ブロックとの非接触部が平面を含む、
ブロック組積用スペーサー。
【請求項２】
前記本体部と前記持ち手部は、略Ｌ字型に形成されている、
請求項１に記載のブロック組積用スペーサー。
【請求項３】
前記持ち手部は、前記本体部の端部から前記本体部の中央部側へ傾いている、
請求項２に記載のブロック組積用スペーサー。
【請求項４】
端部にモルタル充填用凹部を有するブロックを、棒状の本体部と前記本体部の端部に形成された持ち手部とを備えるブロック組積用スペーサーを用いて組積するブロック組積方法であって、
前記モルタル充填用凹部が互いに対向するよう第１の段にブロックを並べるステップと、
前記第１の段のブロックの上面にモルタルを塗布するステップと、
前記モルタルが塗布された前記モルタル充填用凹部の上に、前記ブロック組積用スペーサーの前記本体部を配置するステップと、
前記モルタル充填用凹部が互いに対向し、かつ、前記対向するモルタル充填用凹部により形成される空洞部が前記第１の段のブロックの前記対向するモルタル充填用凹部により形成される空洞部と重なるように、前記第１の段のブロックの上の第２の段にブロックを積み上げるステップと、
前記ブロック組積用スペーサーの前記本体部を抜去するステップと、
前記重なる空洞部にモルタルを充填するステップと、
を備えるブロック組積方法。
【請求項５】
前記本体部の断面は略円形である、
請求項４に記載のブロック組積方法。
【請求項６】
前記本体部は、前記ブロックとの非接触部が平面を含む、
請求項５に記載のブロック組積方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
第４の効果について、図９を用いて説明する。図９は、１段目のブロック１０１を正面から見た正面図である。１段目のブロック１０１の上面にモルタル２００が塗布され、その上にスペーサー１が配置され、２段目のブロック１０２を積み上げた状態を表す正面図である。ブロック１００は、規格により大きさが決まっているが、製造時の誤差が生じることが考えられる。図９において、例えば、ブロック１０１＿１に製造誤差があり、ブロック１０１＿１の左側の高さｈ１と右側の高さｈ２とが異なっているとする。例えば、ｈ１＞ｈ２の関係であったとする。この場合、一般的なブロック組積方法を用いると、作業者はブロック１０１＿１に製造誤差が無い場合よりも更に左右の高さを調節する必要が生じる。そのため、ブロック１０１＿１に製造誤差が無い場合と比較して、さらに作業者の熟練度の高さが要求されることになる。一方、本実施の形態にかかるブロック組積方法では、ブロック１０１＿１の高さの差を測ることで、右側面および左側面の両端に配置するスペーサー１＿１の大きさ（言い替えると、スペーサー１＿１の本体部１０の断面の略円形の直径の大きさ）を調節することが可能となる。すなわち、スペーサー１＿１の大きさよりもスペーサー１＿２の大きさを大きくすることで、容易に２段目のブロック１０２の上面の高さを調節することが可能となる。したがって、作業者の熟練度が低い場合であっても、効率的に複数のブロックを組積し、壁を構築することが可能となる。