(57)【要約】【課題】加工性に優れたクリヤ塗装ステンレス鋼板を提供する。【解決手段】本発明のクリヤ塗装ステンレス鋼板１０は、ステンレス鋼板１１と、該ステンレス鋼板１１の少なくとも一方の面に形成されたクリヤ樹脂層１３とを具備し、前記クリヤ樹脂層１３は、オレフィン系潤滑剤と粉体状のフッ素樹脂とを含み、かつ、前記クリヤ樹脂層の表面の赤外吸収スペクトルにおける、１７２０ｃｍ−１±１５ｃｍ−１の領域に吸収極大を有するピーク面積（Ｓ１）に対する、２３３４〜２２０４ｃｍ−１の領域に吸収極大を有するピーク面積（Ｓ２）の割合（Ｓ２／Ｓ１×１００）が５０％以下である。【選択図】図１
2018080350.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステンレス鋼板と、該ステンレス鋼板の少なくとも一方の面に形成されたクリヤ樹脂層とを具備し、
前記クリヤ樹脂層は、オレフィン系潤滑剤と粉体状のフッ素樹脂とを含み、
かつ、前記クリヤ樹脂層の表面の赤外吸収スペクトルにおける、１７２０ｃｍ−１±１５ｃｍ−１の領域に吸収極大を有するピーク面積（Ｓ１）に対する、２３３４〜２２０４ｃｍ−１の領域に吸収極大を有するピーク面積（Ｓ２）の割合（Ｓ２／Ｓ１×１００）が５０％以下である、クリヤ塗装ステンレス鋼板。
【請求項２】
前記オレフィン系潤滑剤がオレフィンワックスである、請求項１に記載のクリヤ塗装ステンレス鋼板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリヤ塗装ステンレス鋼板に関する。
【背景技術】
【０００２】
ステンレス鋼板の表面にクリヤ樹脂層が形成されたクリヤ塗装ステンレス鋼板は、ステンレス特有の美麗な金属光沢を活かした高級感のある外観が得られることから、家電製品の筺体や内装材、表装材に広く使われている。また、クリヤ塗装ステンレス鋼板は、普通鋼に分類される亜鉛メッキ鋼板等をベースとした塗装鋼板や、これら普通鋼にフィルム材を貼り合せた複合材などに比べて耐食性や耐久性に優れるという利点も有する。
【０００３】
近年、多種多様な意匠性や機能性が付与されたクリヤ塗装ステンレス鋼板が提案されている。
例えば、特許文献１には、表面Ｓｉ濃度が３０原子％以上の透明酸化皮膜を有するステンレス鋼板上に、１０〜３０μｍのフッ素樹脂系透明着塗膜が形成された、塗膜密着性に優れた透明塗装着色ステンレス鋼板が開示されている。
特許文献２には、化成処理を施したステンレス鋼板表面に、０．３〜３μｍの着色クリヤ塗膜が形成された、色調が安定した着色クリヤ塗装ステンレス鋼板が開示されている。
特許文献３には、ステンレス鋼板と特定の熱硬化性樹脂組成物からなる１〜１０μｍのクリヤ樹脂層との間に、特定の化成処理塗膜が形成された、高光沢、耐疵付き性、耐指紋汚染性等に優れたクリヤ塗装ステンレス鋼板が開示されている。
【０００４】
ところで、ステンレス鋼板などの板材を打ち抜き加工等のプレス加工する際には、予め板材の表面に潤滑油を塗布したり、潤滑フィルムを貼付したりすることが一般的である。
しかし、潤滑油を塗布した場合は、プレス加工後に脱脂工程により潤滑油を除去する必要があり、手間がかかるものであった。また、脱脂工程に用いる溶剤の環境への負荷が懸念されていた。
一方、潤滑フィルムを貼付した場合は、潤滑フィルムの一部が板材から剥がれて、プレス加工に用いる打ち抜き刃等に異物として付着することがあった。この異物が付着した打ち抜き刃を用いて別の板材をプレス加工すると、板材を疵付けることがあった。また、プレス加工後に潤滑フィルムを板材から剥がす必要があり、手間がかかるものであった。
【０００５】
そこで、潤滑油や潤滑フィルムを用いなくても加工性に優れたクリヤ塗装ステンレス鋼板として、例えば特許文献４には、クリヤ樹脂層にポリオレフィン系ワックスと、ラノリン等の非ポリオレフィン系ワックスとを配合したクリヤ塗装ステンレス鋼板が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平２−１１１８６５号公報
【特許文献２】特開２００２−１４３７６４号公報
【特許文献３】特開２００５−３１３６３０号公報
【特許文献４】特開２００８−１４９６０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年の家電製品のデザイン性の複雑化に伴い、クリヤ塗装ステンレス鋼板には、打ち抜き性等のプレス加工性（以下、単に「加工性」ともいう。）のさらなる向上が求められる。特に、クリヤ塗装ステンレス鋼板を誘導加熱調理器（ＩＨクッキングヒータ）用の天板として用いる場合、高度な加工性が求められる。
【０００８】
本発明の課題は、加工性に優れたクリヤ塗装ステンレス鋼板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は以下の態様を有する。
［１］  ステンレス鋼板と、該ステンレス鋼板の少なくとも一方の面に形成されたクリヤ樹脂層とを具備し、前記クリヤ樹脂層は、オレフィン系潤滑剤と粉体状のフッ素樹脂とを含み、かつ、前記クリヤ樹脂層の表面の赤外吸収スペクトルにおける、１７２０ｃｍ−１±１５ｃｍ−１の領域に吸収極大を有するピーク面積（Ｓ１）に対する、２３３４〜２２０４ｃｍ−１の領域に吸収極大を有するピーク面積（Ｓ２）の割合（Ｓ２／Ｓ１×１００）が５０％以下である、クリヤ塗装ステンレス鋼板。
［２］  前記オレフィン系潤滑剤がオレフィンワックスである、［１］に記載のクリヤ塗装ステンレス鋼板。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、加工性に優れたクリヤ塗装ステンレス鋼板を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のクリヤ塗装ステンレス鋼板の一実施形態例を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明のクリヤ塗装ステンレス鋼板の一実施形態例について説明する。
図１は、本発明のクリヤ塗装ステンレス鋼板の一実施形態例を模式的に示す断面図である。本実施形態例のクリヤ塗装ステンレス鋼板１０は、ステンレス鋼板１１と、該ステンレス鋼板１１の一方の面に形成された化成処理塗膜１２と、該化成処理塗膜１２の表面に形成されたクリヤ樹脂層１３とを具備して構成されている。
【００１３】
なお、図１においては、説明の便宜上、寸法比は実際のものと異なったものである。
また、以下の説明において、ステンレス鋼板１１の一方の面を「ステンレス鋼板の表面」とし、ステンレス鋼板１１の一方の面（表面）とは反対側の面、すなわちステンレス鋼板１１の他方の面を「ステンレス鋼板の裏面」とする。
【００１４】
また、本発明において、「クリヤ」とは、可視光領域の光線透過率が３０％以上のことである。可視光領域の光線透過率は、分光光度計を用いて、３８０ｎｍ〜７５０ｎｍの波長範囲で測定した光線透過率である。
クリヤ樹脂層１３の可視光領域の光線透過率が３０％未満であると、可視光は僅かに透過しているものの、目視ではステンレス鋼板１１を殆ど見ることはできない。そのため、ステンレスの持つ美麗な外観を活かした意匠は得られない。
特に、クリヤ樹脂層１３の可視光透過率は４０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましい。
【００１５】
また、本発明において、「粉体」とは、粒子の集合体を意味し、微粒、細粒、顆粒、これらが混合した粉粒体等を包含する。
また、本発明において、「平均粒子径」は、レーザー回折散乱法によって測定された値である。
【００１６】
「ステンレス鋼板」
ステンレス鋼板１１としては、フェライト系、マルテンサイト系、オーステナイト系、オーステナイト・フェライト系（二相系）など、一般に使用される公知のステンレス鋼板を用いることができる。
ステンレス鋼板１１の表面は、研磨処理が施されていてもよい。研磨処理としては、Ｎｏ．４研磨、ヘアライン（ＨＬ）研磨など、一般に使用される研磨方法が挙げられる。
【００１７】
「化成処理塗膜」
化成処理塗膜１２としては、アミノシラン系シランカップリング剤およびエポキシシラン系シランカップリング剤の一方または両方を含有する塗膜が好ましい。ステンレス鋼板１１とクリヤ樹脂層１３との間に、これらシランカップリング剤を含有する化成処理塗膜１２を有していれば、無公害なクロメートフリーにでき、さらにステンレス鋼板１１とクリヤ樹脂層１３との密着性を高くできる。
ここで、アミノシラン系カップリング剤としては、例えば、Ｎ−２（アミノエチル）３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−２（アミノエチル）３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。
エポキシ系シランカップリング剤としては、例えば、２−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシランなどが挙げられる。
【００１８】
化成処理塗膜１２には、耐食性をさらに向上させるために、リン酸塩類、縮合リン酸、ポリリン酸、メタリン酸、ピロリン酸等のリン酸またはその塩類；アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル、ポリオレフィン、アルキッド樹脂等の樹脂などが含まれてもよい。
【００１９】
化成処理塗膜１２の付着量は２〜５０ｍｇ／ｍ２であることが好ましい。化成処理塗膜１２の付着量が２ｍｇ／ｍ２未満であると、光沢および耐食性が低下しやすくなる。一方、付着量が５０ｍｇ／ｍ２を超えると、沸騰水試験後の塗膜表面にブリスターを生じることがある。化成処理塗膜１２の付着量の好ましい上限は３０ｍｇ／ｍ２であり、より好ましくは１０ｍｇ／ｍ２である。
化成処理塗膜１２の付着量は、蛍光Ｘ線分析にてＳｉＯ２量を測定することによって求めることができる。
【００２０】
「クリヤ樹脂層」
クリヤ樹脂層１３の表面の赤外吸収スペクトルにおける、１７２０ｃｍ−１±１５ｃｍ−１の領域に吸収極大を有するピーク面積（Ｓ１）に対する、２３３４〜２２０４ｃｍ−１の領域に吸収極大を有するピーク面積（Ｓ２）の割合（Ｓ２／Ｓ１×１００）は５０％以下であり、１５〜４５％であることが好ましい。前記割合（Ｓ２／Ｓ１×１００）が５０％以下であれば、クリヤ樹脂層１３のステンレス鋼板１１に対する密着性が高まる。よって、クリヤ塗装ステンレス鋼板１０をプレス加工する際にクラックが発生しにくく、充分な加工性が得られる。加えて、疵付き性にも優れるようになる。
【００２１】
赤外吸収スペクトルは、赤外分光法により測定される。赤外分光法は、試料に赤外線を照射し、分子振動に相当するエネルギー吸収を測定する方法である。
赤外吸収スペクトルにおいて、１７２０ｃｍ−１±１５ｃｍ−１の領域に吸収極大を有するピークは、（メタ）アクリロイル基やウレタン結合のＣ＝Ｏ伸縮振動に由来するものであり、主にアクリル樹脂に由来する。
一方、２３３４〜２２０４ｃｍ−１の領域に吸収極大を有するピークは、イソシアネート基（ＮＣＯ基）の逆対称伸縮振動に由来するものであり、主にイソシアネート化合物に由来する。
前記割合（Ｘ／Ｙ×１００）が０％のとき、イソシアネート化合物の全てがアクリル樹脂の架橋に使用され、ＩＲではイソシアネート化合物に由来するピークを検出できないことを意味する。
【００２２】
本実施形態例におけるクリヤ樹脂層１３は、オレフィン系潤滑剤と粉体状のフッ素樹脂とを含む塗膜である。
クリヤ樹脂層１３は、オレフィン系潤滑剤および粉体状のフッ素樹脂に加えて、熱硬化性樹脂組成物などを含むことが好ましい。
【００２３】
＜オレフィン系潤滑剤＞
クリヤ樹脂層１３がオレフィン系潤滑剤を含むことで、後述するフッ素樹脂との併用により、従来のように潤滑油を塗布したり潤滑フィルムを貼付したりする場合に比べて潤滑性が高くなり、クリヤ塗装ステンレス鋼板１０の加工性が向上する。
オレフィン系潤滑剤としては、ポリオレフィン系ワックス、ポリオレフィンパウダー（粉体状のポリオレフィン）などが挙げられる。これらの中でも、加工性がより向上する観点から、ポリオレフィン系ワックスが好ましい。
【００２４】
ポリオレフィン系ワックスとしては、例えば、パラフィン、マイクロクリスタリン、ポリエチレン、ポリエチレン−フッ素等の炭化水素系ワックスなどが挙げられる。
クリヤ塗装ステンレス鋼板１０を加工する際には、加工発熱および摩擦熱により塗膜温度が上昇するため、ポリオレフィン系ワックスの融点は７０〜１６０℃であることが好ましい。ポリオレフィン系ワックスの融点が７０℃以上であれば、加工時に軟化溶融しにくく、固形潤滑添加物としての優れた特性を充分に発揮できる。一方、ポリオレフィン系ワックスの融点が１６０℃以下であれば、硬い粒子が表面に存在しにくくなるため摩擦特性が低下しにくく、高い加工性を良好に維持できる。
ポリオレフィン系ワックスの酸価は、０〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。ポリオレフィン系ワックスの酸価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であれば、熱硬化性樹脂組成物との相溶性が高くなりすぎず、ポリオレフィン系ワックスが均一に塗膜表面に浮き上がりやすくなるため、クリヤ塗装ステンレス鋼板１０の加工性がより向上する傾向にある。
ポリオレフィン系ワックスの平均粒子径は０．１〜７．０μｍであることが好ましく、１．０〜５．０μｍであることがより好ましい。ポリオレフィン系ワックスの平均粒子径が０．１μｍ以上であれば、得られるクリヤ塗装ステンレス鋼板１０の加工性を良好に維持できる。一方、ポリオレフィン系ワックスの平均粒子径が７．０μｍを超えると、クリヤ樹脂層１３中でのポリオレフィン系ワックスの分散性が低くなる傾向にある。
【００２５】
クリヤ樹脂層１３中のポリオレフィン系ワックスの含有量は、熱硬化性樹脂組成物の固形物（硬化物）１００質量部に対して０．２５〜１０質量部であることが好ましい。ポリオレフィン系ワックスの含有量が０．２５質量部以上であれば、充分な加工性が得られる。一方、ポリオレフィン系ワックスの含有量が１０質量部を超えると塗膜表面にムラが発生してクリヤ度が低下し、クリヤ塗装ステンレス鋼板１０の外観を損なうことがある。
【００２６】
ポリオレフィンパウダーとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンコポリマー、エチレン−プロピレン−ブテンコポリマー等のパウダーなどが挙げられる。
ポリオレフィンパウダーの平均粒子径は１〜１００μｍであることが好ましく、５〜５０μｍであることがより好ましく、５〜２０μｍであることがさらに好ましい。
【００２７】
クリヤ樹脂層１３中のポリオレフィンパウダーの含有量は、熱硬化性樹脂組成物の固形物１００質量部に対して１〜１０質量部であることが好ましい。ポリオレフィンパウダーの含有量が１質量部以上であれば、充分な加工性が得られる。一方、ポリオレフィンパウダーの含有量が１０質量部を超えると塗膜表面にムラが発生してクリヤ度が低下し、クリヤ塗装ステンレス鋼板１０の外観を損なうことがある。
【００２８】
＜フッ素樹脂＞
フッ素樹脂は、オレフィン系潤滑剤と併用して、クリヤ樹脂層１３の外観不良を抑制しつつ、潤滑性を高めるものである。例えば、オレフィン系潤滑剤としてポリオレフィン系ワックスを、１０質量部を超えて含有すると、クリヤ樹脂層１３の透明度が低下することがある。そのため、オレフィン系潤滑剤だけではクリヤ塗装ステンレス鋼板１０としての潤滑性向上に限界がある。このような場合、フッ素樹脂を併用することで、潤滑性をさらに向上することができる。
なお、クリヤ樹脂層１３がオレフィン系潤滑剤を含まず、フッ素樹脂を単独で含む場合は、静摩擦係数が高くなり、クリヤ塗装ステンレス鋼板１０を打ち抜き加工する際に打ち抜き刃が円滑に滑らず、クリヤ樹脂層１３が疵付きやすくなる。クリヤ樹脂層１３の耐疵付き性を維持する点で、フッ素樹脂とオレフィン系潤滑剤とを併用する必要がある。
【００２９】
必須成分であるフッ素樹脂は粉体状である。粉体状のフッ素樹脂の代わりに液状のフッ素樹脂を用いた場合は、液状のフッ素樹脂がクリヤ樹脂層１３の表面に偏在化しやすく、クリヤ塗装ステンレス鋼板１０を打ち抜き加工等のプレス加工する際の打ち抜き性が不充分となる。粉体状のフッ素樹脂であれば、クリヤ樹脂層１３の膜厚方向にも均一に分散するため、打ち抜き刃が円滑にクリヤ樹脂層１３を貫通しやすく、打ち抜き性が向上する。
フッ素樹脂の平均粒子径は１〜１００μｍであることが好ましく、１〜２０μｍであることがより好ましく、１〜１０μｍであることがさらに好ましい。
【００３０】
フッ素樹脂としては、粉体状であれば特に制限されないが、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）などが挙げられる。
フッ素樹脂の市販品としては、例えばＦＬＵＯＮ  ＰＴＦＥ  Ｌ１５０Ｊ、Ｌ１６９Ｊ、Ｌ１７０Ｊ、Ｌ１７２Ｊ、Ｌ−１７３Ｊ（以上、旭硝子株式会社製）；ＤＹＮＥＯＮ  ＰＴＦＥ  マイクロパウダー  ＴＦ９２０１Ｚ、ＴＦ９２０５、ＴＦ９２０７Ｚ（以上、住友スリーエム株式会社製）；ルブロンＬ−２、Ｌ−５、Ｌ−５Ｆ（以上、ダイキン工業株式会社製）；ＫＴＬ−１Ｎ、２Ｎ、４Ｎ、８Ｎ、８ＨＭ、８Ｆ、１０Ｎ、２０Ｎ、５００Ｆ（以上、株式会社喜多村製）などが挙げられる。
【００３１】
クリヤ樹脂層１３中のフッ素樹脂の含有量は、熱硬化性樹脂組成物の固形物１００質量部に対して１〜３質量部であることが好ましく、１〜２．５質量部であることがより好ましい。フッ素樹脂の含有量が１質量部以上であれば、充分な潤滑性向上効果が得られる。一方、フッ素樹脂の含有量が３質量部を超えると、光沢が低下して意匠が劣る傾向にある。
【００３２】
＜熱硬化性樹脂組成物＞
熱硬化性樹脂組成物は、架橋性官能基を有するアクリル樹脂（以下、単に「アクリル樹脂」という。）を、イソシアネート化合物により架橋した樹脂であることが好ましい。熱硬化性樹脂組成物が前記樹脂であれば、クリヤ塗装ステンレス鋼板１０をクロメートフリーにでき、しかも耐疵付き性、耐候性、耐薬品性を向上させることができる。すなわち、クリヤ樹脂層１３は、架橋性官能基を有するアクリル樹脂とイソシアネート化合物との架橋物を含むことが好ましい。
ここで、「架橋性官能基」とは、ヒドロキシ基、カルボキシ基、アルコキシシラン基などから選ばれる１種または２種以上の官能基である。アクリル樹脂は架橋性官能基を１分子あたり、２個以上有することが好ましい。
【００３３】
アクリル樹脂は、少なくとも１種の非官能性アクリル単量体と少なくとも１種の官能性単量体との共重合体である。
非官能性アクリル単量体としては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸シクロへキシル、メタクリル酸ラウリル等の脂肪族アクリレートまたは環式アクリートが挙げられる。
官能性単量体としては、ヒドロキシ基を有する単量体、カルボキシ基を有する単量体、アルコシキシラン基を有する単量体等が挙げられる。
【００３４】
ヒドロキシ基を有する単量体としては、例えば、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドキシプロピル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル等のヒドロキシアルキルエステル、ラクトン変性水酸基含有アクリルモノマー（ダイセル化学工業製の商品名プラクセルＦＭ１〜５、ＦＡ−１〜５）などが挙げられる。
カルボキシ基を有する単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸などが挙げられる。
アルコキシシラン基を有する単量体は、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メタアクリロキシプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。
【００３５】
アクリル樹脂には、非官能性アクリル単量体および官能性単量体以外の他の単量体が共重合されていてもよい。他の単量体としては、例えば、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン類；アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド等のアクリルアミド系単量体などが挙げられる。
【００３６】
アクリル樹脂のガラス転移点は３０〜９０℃であることが好ましく、５０〜９０℃であることがより好ましい。クリヤ塗装ステンレス鋼板１０を連続プレスした際に摩擦、加工発熱して、表面の温度が８０〜１００℃に上昇することがある。アクリル樹脂のガラス転移点が３０℃以上であれば、クリヤ塗装ステンレス鋼板１０を連続プレスしてもクリヤ樹脂層１３が軟化しにくく、打ち抜き刃等の金型に付着することを抑制できる。一方、アクリル樹脂のガラス転移点が９０℃を超えると、ピンホール、レベリング不足等が生じる傾向にある。
アクリル樹脂のガラス転移点を前記範囲にするためには、アクリル樹脂の組成を適宜選択すればよい。
【００３７】
アクリル樹脂の数平均分子量は３０００〜５００００であることが好ましく、４０００〜１００００であることがより好ましい。アクリル樹脂の数平均分子量が３０００未満であると、イソシアネート化合物との反応性が低くなり、クリヤ樹脂層１３が形成しにくくなる。一方、アクリル樹脂の数平均分子量が５００００を超えると、溶媒溶解性が低くなるため、後述するクリヤ塗料が得られにくくなる。
アクリル樹脂の数平均分子量は、アクリル樹脂を製造する際の条件（例えば、重合温度、重合開始剤の種類や量等）によって調整することができる。
【００３８】
アクリル樹脂を架橋する架橋剤であるイソシアネート化合物は、１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化合物である。
イソシアネート化合物としては、ブロックイソシアネート化合物が好ましく、具体的には、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート；イソホロンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネート；該ポリイソシアネートのビューレットタイプの付加物、イソシアヌル環タイプ付加物等であって、フェノール類、オキシム類、活性メチレン類、ε−カプロラクタム類、トリアゾール類、ピラゾール類等のブロック剤で封鎖したものが挙げられる。ジブチルチンジラウリレート等の有機錫触媒がブロック剤の解離促進剤として使用される。
ブロックイソシアネート化合物の市販品としては、例えば、デスモジュールＢＬ１１００、ＢＬ１２６５ＭＰＡ／Ｘ、ＶＰＬＳ２２５３、ＢＬ３４７５ＢＳ／ＳＮ、ＢＬ３２７２ＭＰＡ、ＢＬ３３７０ＭＰＡ、ＢＬ４２６５ＳＮ、デスモーサム２１７０、スミジュール３１７５（以上、住化バイエルウレタン株式会社製）、デュラネート１７Ｂ−６０ＰＸ、ＴＰＡ−Ｂ８０Ｘ、ＭＦ−Ｂ６０Ｘ、ＭＦ−Ｋ６０Ｘ（以上、旭化成ケミカルズ株式会社製）、バーノックＤＢ−９８０Ｋ、Ｄ−５５０、Ｂ３−８６７、Ｂ７−８８７−６０（以上、大日本インキ化学工業株式会社製）、コロネート２５１５、２５０７、２５１３（以上、日本ポリウレタン工業株式会社製）などが挙げられる。これらブロックイソシアネート化合物は、１種を単独で使用してもよいし、併用してもよい。
【００３９】
アクリル樹脂は、クリヤ樹脂層１３が硬くなって耐疵付き性がより高くなることから、架橋剤として上記イソシアネート化合物だけでなく、アミノ樹脂（メラミン樹脂）を用いて架橋されていることが好ましい。すなわち、クリヤ樹脂層１３は、架橋性官能基を有するアクリル樹脂とイソシアネート化合物とアミノ樹脂との架橋物を含むことがより好ましい。
アミノ樹脂は、アミノ化合物（メラミン、グアナミン、尿素）とホルムアルデヒド（ホルマリン）を付加反応させ、アルコールで変性した樹脂の総称である。具体例としては、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、尿素樹脂、ブチル化尿素樹脂、ブチル化尿素メラミン樹脂、グリコールウリル樹脂、アセトグアナミン樹脂、シクロヘキシルグアナミン樹脂等が挙げられる。これらの中でも、耐指紋汚染性、耐疵付き性、耐薬品性という面からメラミン樹脂が好ましい。
メラミン樹脂は、変性するアルコールの種類によって、例えば、メチル化メラミン樹脂、ｎ−ブチル化メラミン樹脂、イソブチル化メラミン樹脂、混合アルキル化メラミン樹脂等に分類される。
【００４０】
具体的には、メチル化メラミン樹脂としては、サイメル３００、３０１、３０３、３５０、３７０、７７１、３２５、３２７、７０３、７１２、７１５、７０１、２６７、２８５、２３２、２３５、２３６、２３８、２１１、２５４、２０４、２１２、２０２、２０７（以上、三井サイテック株式会社製）、ＬＵＷＩＰＡＬ ０６３、０６６、０６８、０６９、０７２、０７３（以上 ＢＡＳＦ製）、スーパーベッカミンＬ−１０５（以上、大日本インキ化学工業株式会社製）、メラン５２２、５２３、６２０、６２２、６２３（以上、日立化成工業株式会社製）等が挙げられる。
ｎ−ブチル化メラミン樹脂としては、マイコート５０６、５０８（以上、三井サイテック株式会社製）、ユーバン２０ＳＢ、２０ＳＥ、２１Ｒ、２２Ｒ、１２２、１２５、１２８、２２０、２２５、２２８、２８−６０、２０ＨＳ、２０２０、２０２１、２０２８、１２０（以上、三井化学株式会社製）、ＰＬＡＳＴＯＰＡＬ ＥＢＳ １００Ａ、１００Ｂ、４００Ｂ、６００Ｂ、ＣＢ（以上、ＢＡＳＦ製）、スーパーベッカミンＪ−８２０、Ｌ−１０９、Ｌ−１１７、Ｌ−１２７、Ｌ−１６４（以上、大日本インキ化学工業株式会社製）、メラン２１Ａ、２２、２２０、２０００、８０００（以上、日立化成工業株式会社製）、テスアジン３０２０、３０２１、３０３６（以上、日立化成ポリマー株式会社製）等が挙げられる。
イソブチル化メラミン樹脂としては、ユーバン６０Ｒ、６２、６２Ｅ、３６０、３６１、１６５、１６６−６０、１６９、２０６１（以上、三井化学株式会社製）、スーパーベッカミンＧ−８２１、Ｌ−１４５、Ｌ−１１０、Ｌ−１２５（以上、大日本インキ化学工業株式会社製）、ＰＬＡＳＴＯＰＡＬ ＥＢＳ ４００１、ＦＩＢ、Ｈ７３１Ｂ、ＬＲ８８２４（以上、ＢＡＳＦ製）、メラン２７、２８、２８Ｄ、２４５、２６５、２６９、２８９（以上、日立化成工業株式会社製）、テスアジン３０２７、３０２８、３０２９、３０３０、３０３７（以上、日立化成ポリマー株式会社製）等が挙げられる。
混合アルキル化メラミン樹脂としては、サイメル２６７、２８５、２３２、２３５、２３６、２３８、２１１、２５４、２０４、２１２、２０２、２０７（以上、三井サイテック株式会社製）等が挙げられる。
アミノ樹脂は１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４１】
＜任意成分＞
クリヤ樹脂層１３には、顔料、レベリング剤、消泡剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、艶消し剤、シランカップリング剤、光輝剤、シリカゾル、非晶質シリカ、アクリル樹脂ビーズ、抗菌剤、防カビ剤等の添加剤や、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル、アミノ樹脂等の他の樹脂などが含まれてもよい。
【００４２】
顔料としては、弁柄、黄色酸化鉄、クロムバーミリオン、酸化クロム、カーボンブラック、チタンホワイト、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ、シリカ等の無機顔料；キナクリドン、イソインドリノン、インダンスレンブルー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等の有機顔料などが挙げられる。
クリヤ樹脂層１３中の顔料の含有量は、熱硬化性樹脂組成物の固形物１００質量部に対して６質量部以下であることが好ましく、１〜６質量部であることがより好ましい。顔料の含有量が６質量部以下であれば、クリヤ塗装ステンレス鋼板１０の加工性を良好に維持できる。特に、顔料の含有量が１質量部以上であれば、クリヤ樹脂層１３を充分に着色できる。
【００４３】
また、クリヤ樹脂層１３は、必要に応じて、粉体状のフッ素樹脂以外の非ポリオレフィン系ワックス（以下、「他の非ポリオレフィン系ワックス」ともいう。）を含んでいてもよい。
他の非ポリオレフィン系ワックスとしては、ラノリン、ポリアマイド、シリコーン変性添加剤、液状のフッ素樹脂（フッ素変性添加剤）などが挙げられる。
【００４４】
＜厚さ＞
クリヤ樹脂層１３の膜厚は、１〜１０μｍであることが好ましい。クリヤ樹脂層１３の膜厚が１μｍ以上であれば、加工性を良好に維持できる。また、クリヤ樹脂層１３が顔料を含む場合、充分に着色できる。一方、クリヤ樹脂層１３の膜厚が１０μｍを超えると、クリヤ塗装ステンレス鋼板１０の潤滑機能が飽和するとともに塗膜の形成が困難となることがある。
【００４５】
「クリヤ塗装ステンレス鋼板の製造方法」
次に、上述したクリヤ塗装ステンレス鋼板１０の製造方法の一例について説明する。なお、クリヤ塗装ステンレス鋼板１０の製造方法は以下の例に限定されるものではない。
この例の製造方法では、まず、ステンレス鋼板１１をアルカリ脱脂や酸、アルカリによるエッチング等の公知の前処理を施す。
次いで、ステンレス鋼板１１に、化成処理液を塗布し、乾燥して、化成処理塗膜１２を形成する。
前記化成処理液としては、例えば、例えばアミノシラン系カップリング剤およびエポキシシラン系カップリング剤の一方または両方を含むものが好ましい。また、化成処理液としては、市販品を用いることができる。市販の化成処理液としては、例えば、パルコートＥ３０５、３７５０、３７５１、３７５３、３７５６、３７５７、３９７０（日本パーカライジング株式会社製）、アルサーフ４４０（日本ペイント株式会社製）などが挙げられる。
化成処理液の塗布方法としては、例えば、スプレー、ロールコート、バーコート、カーテンフローコート、静電塗布等を採用できる。
化成処理液の乾燥温度（表面温度）は６０〜１４０℃とすることが好ましい。
【００４６】
次いで、化成処理塗膜１２の表面に、クリヤ塗料を塗布し、乾燥（焼付け）する。
前記クリヤ塗料としては、上述したオレフィン系潤滑剤と、粉体状のフッ素樹脂と、アクリル樹脂と、イソシアネート化合物と、溶媒とを含むものが好ましい。
前記乾燥の際に、アクリル樹脂がイソシアネート化合物によって架橋して、熱硬化性樹脂組成物を形成する。これにより、オレフィン系潤滑剤と、粉体状のフッ素樹脂と、熱硬化性樹脂組成物とを含有するクリヤ樹脂層１３を形成して、クリヤ塗装ステンレス鋼板１０を得る。
【００４７】
クリヤ塗料中のアクリル樹脂とイソシアネート化合物との割合は、アクリル樹脂の架橋性官能基１モルに対してイソシアネート基が０．１〜２．０モルになる割合であることが好ましく、アクリル樹脂の架橋性官能基１モルに対してイソシアネート基が１．０〜１．５モルになる割合であることがより好ましく、アクリル樹脂の架橋性官能基１モルに対してイソシアネート基が１．０〜１．２モルになる割合であることが特に好ましい。イソシアネート基の割合が、アクリル樹脂の架橋性官能基１モルに対して２．０モル以下であれば、充分な加工性が得られるとともに、疵付き性にも優れるようになる。
【００４８】
クリヤ塗料には、必要に応じて、上述した任意成分が含まれていてもよい。
また、クリヤ塗料は、クリヤ樹脂層１３の形成時間を短縮するために、イソシアネート化合物の硬化触媒を含有することができる。
イソシアネート化合物の硬化触媒としては、例えば、ジ−ｎ−ブチルチンオキサイド、ｎ−ジブチルチンクロライド、ジ−ｎ−ブチルチンジラウリレート、ジ−ｎ−ブチルチンジアセテート、ジ−ｎ−オクチルチンオキサイド、ジ−ｎ−オクチルチンジラウリレート、テトラ−ｎ−ブチルチン等が挙げられる。
【００４９】
クリヤ塗料が、架橋剤としてイソシアネート化合物以外にアミノ樹脂を含有する場合、クリヤ塗料中のアミノ樹脂の含有量は、アクリル樹脂固形分１００質量部に対して１０〜４０質量部であることが好ましく、１５〜３０質量部であることがより好ましい。クリヤ塗料中のアミノ樹脂の含有量が、１０質量部未満であると耐疵付き性を充分に向上させることができず、４０質量部を超えるとクリヤ樹脂層１３の形成が困難になることがある。
【００５０】
また、クリヤ塗料がアミノ樹脂を含有する場合には、アクリル樹脂の硬化時間（焼付け時間）が長くなる傾向にあるため、アミノ樹脂の硬化触媒を含有することができる。クリヤ塗料がアミノ樹脂の硬化触媒を含有すれば、硬化時間を短くできる。
アミノ樹脂の硬化触媒としては、例えば、スルホン酸系触媒やアミン系触媒等が使用されるが、焼付け時間の短縮に特に効果を発揮することから、ｐ−トルエンスルホン酸系触媒が好ましい。
アミノ樹脂の硬化触媒の量は、アクリル樹脂とイソシアネート化合物とアミノ樹脂との合計量を１００質量部とした際に０．５〜５質量部であることが好ましく、１〜２質量部であることがより好ましい。アミノ樹脂の硬化触媒の量が、０．５質量部未満であると硬化時間を短縮できないことがあり、５質量部以下であれば得られるクリヤ塗装ステンレス鋼板１０の加工性を良好に維持できる。
【００５１】
クリヤ塗料の塗布方法としては、化成処理液の塗布方法と同じ方法が適用される。
【００５２】
「作用効果」
以上説明したクリヤ塗装ステンレス鋼板では、オレフィン系潤滑剤および粉体状のフッ素樹脂を含むクリヤ樹脂層を備えるので、打ち抜き性に優れる。しかも、このクリヤ樹脂層は、表面の赤外吸収スペクトルにおける、１７２０ｃｍ−１±１５ｃｍ−１の領域に吸収極大を有するピーク面積（Ｓ１）に対する、２３３４〜２２０４ｃｍ−１の領域に吸収極大を有するピーク面積（Ｓ２）の割合（Ｓ２／Ｓ１×１００）が５０％以下である。よって、クリヤ樹脂層のステンレス鋼板に対する密着性にも優れるので、クリヤ塗装ステンレス鋼板をプレス加工する際にクラックが生じにくい。
このように、本発明のクリヤ塗装ステンレス鋼板は、加工性（打ち抜き性等のプレス加工性）に優れる。また、オレフィン系潤滑剤と粉体状のフッ素樹脂との組み合わせは、クリヤ樹脂層の光沢性に影響を与えにくい潤滑処方であることから、本発明のクリヤ塗装ステンレス鋼板は意匠性にも優れる。
【００５３】
「用途」
本発明のクリヤ塗装ステンレス鋼板は、家庭用や業務用の電化製品、電子機器製品の筐体や内装材、表装材として好適に使用される。特に、高度な加工性が要求されるＩＨクッキングヒータ用の天板に好適である。
【００５４】
「他の実施形態」
本発明のクリヤ塗装ステンレス鋼板は、上述したものに限定されない。例えば、上述した実施形態例では、ステンレス鋼板の片面のみにクリヤ樹脂層が形成されていたが、ステンレス鋼板の両面にクリヤ樹脂層が形成されていてもよい。また、ステンレス鋼板とクリヤ樹脂層との間に、化成処理塗膜を有していたが、化成処理塗膜を有していなくても構わない。
【実施例】
【００５５】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。
【００５６】
「熱硬化性樹脂組成物の調製」
＜熱硬化性樹脂組成物（１）の調製＞
アクリル樹脂溶液（ＤＩＣ株式会社製、「アクリディックＡ８０１−Ｐ」）と、イソシアネート樹脂溶液としてブロックタイプのイシシアネート樹脂溶液（住化バイエルウレタン株式会社製、「デスモジュールＢＬ３５７５」、ＮＣＯ基含有率１０.５％）とを、アクリル樹脂溶液のヒドロキシル基（ＯＨ基）と、イソシアネート樹脂溶液のイソシアネート基（ＮＣＯ基）との比が、当量比でＮＣＯ基／ＯＨ基＝１／１となるように混合し、混合物を得た。
得られた混合物９３質量部と、メチル化メラミン樹脂溶液（三井サイテック株式会社製、「サイメル３０３」）７質量部とを混合し、熱硬化性樹脂組成物（１）を得た。
【００５７】
＜熱硬化性樹脂組成物（２）の調製＞
ＮＣＯ基／ＯＨ基＝１．２／１となるようにアクリル樹脂溶液とイソシアネート樹脂溶液とを混合した以外は、熱硬化性樹脂組成物（１）と同様にして、熱硬化性樹脂組成物（２）を得た。
【００５８】
＜熱硬化性樹脂組成物（３）の調製＞
ＮＣＯ基／ＯＨ基＝１．５／１となるようにアクリル樹脂溶液とイソシアネート樹脂溶液とを混合した以外は、熱硬化性樹脂組成物（１）と同様にして、熱硬化性樹脂組成物（３）を得た。
【００５９】
＜熱硬化性樹脂組成物（４）の調製＞
ＮＣＯ基／ＯＨ基＝０．５／１となるようにアクリル樹脂溶液とイソシアネート樹脂溶液とを混合した以外は、熱硬化性樹脂組成物（１）と同様にして、熱硬化性樹脂組成物（４）を得た。
【００６０】
＜熱硬化性樹脂組成物（５）の調製＞
ＮＣＯ基／ＯＨ基＝１．５／１となるようにアクリル樹脂溶液とイソシアネート樹脂溶液とを混合した以外は、熱硬化性樹脂組成物（１）と同様にして、熱硬化性樹脂組成物（５）を得た。
【００６１】
＜熱硬化性樹脂組成物（６）の調製＞
ＮＣＯ基／ＯＨ基＝２／１となるようにアクリル樹脂溶液とイソシアネート樹脂溶液とを混合した以外は、熱硬化性樹脂組成物（１）と同様にして、熱硬化性樹脂組成物（６）を得た。
【００６２】
「実施例１」
＜クリヤ塗料の調製＞
熱硬化性樹脂組成物（１）を固形物換算で１００質量部と、オレフィン系潤滑剤としてポリエチレンワックス（株式会社岐阜セラツク製造所製、「ハイフラットＸ１５Ｐ−２」、平均粒子径３．５μｍ）５質量部と、粉体状のフッ素樹脂としてポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）（スリーエム  ジャパン株式会社製、「ＤＹＮＥＯＮ  ＰＴＦＥ  マイクロパウダー  ＴＦ９２０１Ｚ」、平均粒子径６μｍ）１．０質量部とを混合し、クリヤ塗料を調製した。
【００６３】
＜クリヤ塗装ステンレス鋼板の製造＞
ステンレス鋼板としては、ＳＵＳ４３０／Ｎｏ．４研磨仕上げ材を用いた。
このステンレス鋼板の方面にアミノシラン系カップリング剤を含む化成処理液をロールコータにて蛍光Ｘ線にてＳｉＯ２が２〜１０ｍｇ／ｍ２になるように塗装し、素材最高到達温度（ＰＭＴ）が１００℃になるよう乾燥させ、ステンレス鋼板の表面に化成処理塗膜を形成した。
次いで、化成処理塗膜の表面に、クリヤ塗料をバーコータにより塗布し、表面温度が２２４℃になるように焼付け、厚さ５μｍのクリヤ樹脂層を成膜させて、クリヤ塗装ステンレス鋼板を得た。
クリヤ樹脂層について、以下の測定方法に基づき、表面の赤外吸収スペクトルを測定した。結果を表１に示す。
また、クリヤ塗装ステンレス鋼板について、以下の評価方法に基づき、加工性、光沢性、耐疵付き性を評価した。結果を表１に示す。
【００６４】
＜測定・評価＞
（１）赤外吸収スペクトルの測定
クリヤ樹脂層の表面の赤外吸収スペクトルを、フーリエ変換赤外分光光度計（Ｐｅｒｋｉｎ  Ｅｌｍｅｒ社製、「Ｆｒｏｎｔｉｅｒ  ＦＴ−ＩＲ」）を用い、測定波数２５００〜１０００ｃｍ−１、分解能４ｃｍ−１、積算回数４回の条件にて測定した。
得られた赤外吸収スペクトルから、１７２０ｃｍ−１±１５ｃｍ−１の領域に吸収極大を有するピーク面積（Ｓ１）と、２３３４〜２２０４ｃｍ−１の領域に吸収極大を有するピーク面積（Ｓ２）を求め、ピーク面積（Ｓ１）に対するピーク面積（Ｓ２）の割合（Ｓ２／Ｓ１×１００）を求めた。なお、ベースラインは、それぞれの吸収曲線の両側の裾または別の吸収曲線との間の谷を結ぶ線とした。
【００６５】
（２）加工性の評価
被試験体として、矩形状のクリヤ塗装ステンレス鋼板を用意した。該クリヤ塗装ステンレス鋼板において、その長手方向の中央を境界とした片側を、クリヤ塗装ステンレス鋼板と同じ厚みの２枚の板で挟んだ。次いで、クリヤ塗装ステンレス鋼板を長手方向の中央を折り曲げ部として１８０度折り曲げて、折り曲げたクリヤ塗装ステンレス鋼板と２枚の板とを重ね合せ、万力でしっかりと締めた。
これにより伸ばされた加工箇所のクラックの程度を３０倍ルーペで拡大して目視観察し、以下の評価基準にて加工性を評価した。４点以上を合格とする。
５：加工箇所にクラックは見られない。
４：加工箇所に微細なクラックが数箇所見られる。
３：加工箇所に小さなクラックが多数目視確認できる。
２：加工箇所に小さなクラックと合わせて大きなクラックも確認できる。
１：加工箇所に大きなクラックが多数入り、塗膜がめくれ上がっている。
【００６６】
（３）光沢性の評価
ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−４−７／鏡面光沢度に従って、クリヤ塗装ステンレス鋼板のクリヤ樹脂層側の表面の２０°光沢度を測定し、以下の評価基準にて光沢性を評価した。４点以上を合格とする。
５：２０°光沢度が９０％以上である。
４：２０°光沢度が７０％以上９０％未満である。
３：２０°光沢度が５０％以上７０％未満である。
２：２０°光沢度が３０％以上５０％未満である。
１：２０°光沢度が３０％未満である。
【００６７】
（４）耐疵付き性の評価
キムワイプを学振試験機に装着し、クリヤ塗装ステンレス鋼板のクリヤ樹脂層側の表面を２５０ｇの荷重で１００回擦り、表面の疵付き具合を目視にて観察し、以下の評価基準にて耐疵付き性を評価した。４点以上を合格とする。
５：まったく疵が見られない。
４：ほとんど疵が目立たない。
３：疵が確認できる。
２：疵でクリヤ樹脂層の光沢が低下している。
１：クリヤ樹脂層が削られて、疵が素地（ステンレス鋼板）に到達している。
【００６８】
「実施例２〜６、比較例１〜６」
熱可塑性樹脂組成物の種類、オレフィン系潤滑剤の種類と配合量、および粉体状のフッ素樹脂の配合量を表１、２に示すように変更した以外は、実施例１と同様にしてクリヤ塗料を調製した。
得られたクリヤ塗料を用いた以外は、実施例１と同様にしてクリヤ塗装ステンレス鋼板の製造し、各種測定および評価を行った。結果を表１、２に示す。
なお、ポリエチレンパウダーとして、ビックケミー・ジャパン株式会社製の「ＣＥＲＦＬＯＵＲ９２８」を用いた。このポリエチレンパウダーの平均粒子径は、８μｍである。
【００６９】
「比較例７〜１１」
粉体状のフッ素樹脂の代わりに、表３に示す種類と配合量の他の非ポリオレフィン系ワックスまたはポリエチレンパウダーを用いた以外は、実施例１と同様にしてクリヤ塗料を調製した。
得られたクリヤ塗料を用いた以外は、実施例１と同様にしてクリヤ塗装ステンレス鋼板の製造し、各種測定および評価を行った。結果を表３に示す。
なお、シリコーン変性添加剤として、共栄社化学株式会社製の「ポリフローＫＬ−４０４」を用いた。また、フッ素変性添加剤として、共栄社化学株式会社製の「ＬＥ−６０４」を用いた。このフッ素変性添加剤は、液状である。
【００７０】
【表１】
2018080350.tif 000003
【００７１】
【表２】
2018080350.tif 000004
【００７２】
【表３】
2018080350.tif 000005
【００７３】
表１の結果より、各実施例で得られたクリヤ塗装ステンレス鋼板は、加工してもクラックが生じにくく、加工性（打ち抜き性等のプレス加工性）に優れていた。また、耐疵付き性にも優れていた。
【００７４】
一方、表２、３の結果より、粉体状のフッ素樹脂を用いなかった比較例１〜４のクリヤ塗装ステンレス鋼板は、加工性に劣っていた。特に、ピーク面積（Ｓ１）に対するピーク面積（Ｓ２）の割合（Ｓ２／Ｓ１×１００）が７０％である比較例４のクリヤ塗装ステンレス鋼板は、耐疵付き性にも劣っていた。
ピーク面積（Ｓ１）に対するピーク面積（Ｓ２）の割合（Ｓ２／Ｓ１×１００）が７０％である比較例５のクリヤ塗装ステンレス鋼板は、オレフィン系潤滑剤および粉体状のフッ素樹脂を含むクリヤ樹脂層を備えていたが、加工性に劣っていた。また、耐疵付き性にも劣っていた。
オレフィン系潤滑剤を用いなかった比較例６のクリヤ塗装ステンレス鋼板は、加工性および耐疵付き性に劣っていた。
粉体状のフッ素樹脂の代わりに、他の非ポリオレフィン系ワックスまたはポリエチレンパウダーを用いた比較例７〜１１のクリヤ塗装ステンレス鋼板は、加工性に劣っていた。
【符号の説明】
【００７５】
１０  クリヤ塗装ステンレス鋼板
１１  ステンレス鋼板
１２  化成処理塗膜
１３  クリヤ樹脂層
【図１】
2018080350.tif 000006