(57)【要約】【課題】オープンタイムを確保することなく、コンクリート製の床下地表面に接着剤を塗布した後直ぐにプラスチック系床材を貼着することができ、また、接着剤の硬化速度を所望の速度に設定できる。更に、床材を再剥離する際は容易に剥がすことができ、防汚性にも優れた床材用再剥離型接着剤及びこれを用いた床仕上げ材の施工方法を提供する。【解決手段】コンクリート製の床下地１１表面にプラスチック系床材１２を貼着するために用いられる床用再剥離型接着剤は、水ガラスと高炉水砕スラグとを含有する。また、高炉水砕スラグを水ガラス１００質量部に対して３質量部以上３０質量部以下の割合で含む。更に、水性エマルジョン樹脂又は充填剤のいずれか一方又は双方を更に含有することが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水ガラスと高炉水砕スラグとを含有し、コンクリート製の床下地表面にプラスチック系床材を貼着するために用いられる床用再剥離型接着剤であって、
前記高炉水砕スラグを前記水ガラス１００質量部に対して３質量部以上３０質量部以下の割合で含むことを特徴とする床用再剥離型接着剤。
【請求項２】
水性エマルジョン樹脂又は充填剤のいずれか一方又は双方を更に含有する請求項１記載の床用再剥離型接着剤。
【請求項３】
コンクリート製の床下地表面に、接着剤を塗布して塗布層を形成し、前記塗布層の表面にプラスチック系床材を貼着することにより、前記床材を前記床下地表面に前記塗布層を介して施工する床仕上げ方法において、
前記接着剤が請求項１又は２に記載の床用再剥離型接着剤であり、
この床用再剥離型接着剤を前記床下地表面に塗布して前記塗布層を形成した後、前記塗布層の乾燥度又は硬化度が６０％以下の状態で、前記プラスチック系床材を前記塗布層の表面に貼着することを特徴とする床仕上げ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート製の床下地表面にプラスチック系床材を貼着するために用いられる床用再剥離型接着剤と、この接着剤を用いた床仕上げ方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、商業施設をはじめとする各種施設から一般住宅までの床材の幅広い用途に、置敷き型プラスチック系床タイルが施工されている。このプラスチック系床タイルには、ポリ塩化ビニル樹脂製タイル（いわゆるＰタイル）、タイルカーペット（縦５０ｃｍ×横５０ｃｍ等）やプラスチック系長尺床タイル（幅１５ｃｍ×長さ９００ｃｍ等）などがある。これらのプラスチック系床タイルは、既存の床の上にそれらを貼着して、簡易リフォーム、模様替え、そして広告等の目的で使用される。リフォームの際に補修が必要なとき、全面貼り替えは不要で、補修を必要とする箇所のタイルを剥離して新しいタイルに交換するような部分貼替工法が採用されている。
【０００３】
一般的にプラスチック系床タイルを既存の床に施工する場合には、ピールアップボンドと呼ばれる再剥離型接着剤が用いられている。従来の再剥離型接着剤は、施工時に十分なオープンタイム、即ち床下地表面に接着剤を塗布してから床タイルを貼着するまでの時間が必要であるため、作業効率が悪く、オープンタイムが不十分であると、接着剤の接着力が強くなり過ぎて、床タイルの再剥離時に床タイルのバッキング材が破壊するおそれがあった。また、ピールアップボンドは、床下地面等の被接着面から除去することが困難であり、特に、アクリル系樹脂をバインダーとするピールアップボンドはこれが顕著である。貼り替え後の床材の十分な接着性と安定性を確保するためには接着剤を完璧に除去する必要があり、このようなピールアップボンドの糊残りを除去するために、従来、強アルカリ性の組成物等からなるワックス用剥離剤や種々の溶剤等からなる接着剤除去剤を除去対象のピールアップボンド表面に塗布又は散布し、更に作業者がブラシ、ヘラ、又はスクレーパーを用いてポリッシング等することにより上記ピールアップボンドの糊残りを除去する手段が用いられている。
【０００４】
再剥離型接着剤としては、水性接着剤組成物と、再剥離性粘着剤組成物と、天然系樹脂又は石油系樹脂のいずれか一方又は双方の水性分散液とからなる床材用接着剤が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。この床材用接着剤では、水性接着剤組成物が、合成樹脂系、天然ゴム系、合成ゴム系等の接着剤組成物の単独又は混合物からなり、不揮発分換算で１００質量部含む。また、再剥離性粘着剤組成物は、炭素数４〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル７０〜９９．９質量％と、α，β−不飽和カルボン酸０．１〜１０質量％と、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステル及びα，β−不飽和カルボン酸以外のビニル化合物０〜２９．９質量％とからなる単量体成分をポリビニルアルコール不完全ケン化物の保護コロイドの存在下に水性懸濁重合することによって得られた粘着性重合体微細球を含有してなり、不揮発分換算で１０〜１００質量部含む。更に、上記天然系樹脂又は石油系樹脂のいずれか一方又は双方の水性分散液は、不揮発分換算で３〜１００質量部含む。
【０００５】
このように構成された床材用接着剤では、粘着性重合体微細球は弾性に富んでいるので、荷重が掛かると変形して偏平な形状になり、被着体との接着面積が増して粘着強度が上がる。一方、荷重を取り除くと元の球状体に戻るので、一定の力を掛けただけで容易に剥がれる物性が得られる。このため、再剥離性とずれ防止性が得られ、床材用接着剤として極めて利用価値が高い。また、上記床材用接着剤を床下地表面に塗工した後に、オープンタイムを考慮することなく良好な再剥離性が得られる。
【０００６】
また、別の再剥離型接着剤としては、ポリオールとポリイソシアネート化合物から反応して得られる活性イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーと中空フィラーを必須成分とし、ウレタンプレポリマー１００質量部に対し、充填剤３００〜１０００質量部含有し、充填剤中の中空フィラーの質量％が２０〜１００である再剥離可能な一液湿気硬化型ウレタン接着剤組成物が開示されている（例えば、特許文献２参照。）
【０００７】
このように構成されたウレタン接着剤を使用して床下地表面にフローリング材を直貼り施工するときは、先ず、床下地表面に接着剤を広げ、クシゴテ等を用いて均一に塗布する。次に、フローリング材を貼合せ、ズラシ作業により位置決めを行う。上記ウレタン接着剤は、ウレタンプレポリマー１００質量部に対する充填剤の含有割合を３００〜１０００質量部にしたので、従来の接着剤工法を使用しつつ、床の貼り直しや廃棄の際に、床材の材料破壊でなく、接着剤の凝集破壊で再剥離できる。また、床下地表面に残った接着剤もケレン等で簡単に削除することができ、床下地表面の再施工等を必要としない。更に、充填剤に中空フィラーを併用することで、比重を従来の接着剤と同等にすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特公平０７−７６３３３号公報（請求項１、第５欄第１４行〜同欄第２４行、第６欄第４８行〜同欄第５０行）
【特許文献２】特開２００４−３０７７８８号公報（請求項１、段落［００１６］、［００１７］）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、上記従来の特許文献１に示された床材用接着剤では、この床材用接着剤を床下地表面に塗工した後に、オープンタイムを確保せずに、直ぐに被着体を貼着すると、再剥離時に接着剤が床タイルに付着してしまうという問題点があった。また、オープンタイムを確保して施工した場合は、接着剤にタック（ベタつき）が生じてから床材を施工するため、ずらし作業による位置調整が困難である。更に、オープンタイムを確保して施工した場合は、再剥離時に床タイルに接着剤の付着はないものの、床面等の被接着面にベタつきのある接着剤が付着し、この接着剤を除去するのは苦労を要する作業となる。一方、上記従来の特許文献２に示されたウレタン接着剤組成物では、オープンタイムを確保する必要がなく、ずらし作業性も良好であるが、接着剤が硬化するのに時間がかかるため、通常３日程度と長時間の養生期間が必要であった。
【００１０】
本発明の第１の目的は、オープンタイムを確保することなく、コンクリート製の床下地表面に接着剤を塗布した後直ぐにプラスチック系床材を貼着でき、接着剤が完全に硬化した後は優れた密着性能を示し、更に床材を再剥離する際は容易に剥がせるとともに、再剥離後の床下地の防汚性にも優れた、床用再剥離型接着剤及びこれを用いた床仕上げ方法を提供することにある。本発明の第２の目的は、十分な接着力を得ることができ、かつ接着剤の硬化速度を所望の速度に設定できる、床用再剥離型接着剤及びこれを用いた床仕上げ方法を提供することにある。本発明の第３の目的は、接着剤が硬化し収縮することを抑制でき、硬化に伴うひび割れ等を防止でき、また接着剤の塗布性を向上できる、床用再剥離型接着剤及びこれを用いた床仕上げ方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の第１の観点は、水ガラスと高炉水砕スラグとを含有し、コンクリート製の床下地表面にプラスチック系床材を貼着するために用いられる床用再剥離型接着剤であって、高炉水砕スラグを水ガラス１００質量部に対して３質量部以上３０質量部以下の割合で含むことを特徴とする。
【００１２】
本発明の第２の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更に水性エマルジョン樹脂又は充填剤のいずれか一方又は双方を更に含有することを特徴とする。
【００１３】
本発明の第３の観点は、コンクリート製の床下地表面に、接着剤を塗布して塗布層を形成し、この塗布層の表面にプラスチック系床材を貼着することにより、床材を床下地表面に塗布層を介して施工する床仕上げ方法において、上記接着剤が第１又は第２の観点に記載の床用再剥離型接着剤であり、この床用再剥離型接着剤を床下地表面に塗布して塗布層を形成した後、塗布層の乾燥度又は硬化度が６０％以下の状態で、プラスチック系床材を塗布層の表面に貼着することを特徴とする床仕上げ方法である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の第１の観点の床用再剥離型接着剤は、オープンタイムを確保することなく、コンクリート製の床下地表面に接着剤を塗布した後直ぐにプラスチック系床材を貼着できるため、作業性に優れている。一般的なピールアップボンドは、塗工してからタック（ベタつき）が生じるまで２０〜６０分程度のオープンタイムを必要とし、特に気温の低い冬場ほどオープンタイムは長時間となるが、本発明の床用再剥離型接着剤は、冬場の作業環境でもオープンタイムを確保することなく、塗布した後すぐに床材を貼着できる。また、床材を貼着する際、本発明の床用再剥離型接着剤は、一般的なピールアップボンドと異なりタックが少ないため、ずらし作業による位置調整が容易にできる。また、高炉水砕スラグを水ガラス１００質量部に対して３質量部以上３０質量部以下の割合で含むので、接着剤の十分な接着力が得られるとともに、接着剤の硬化速度を所望の速度に設定できる。更に、床材を再剥離する際は容易に剥がすことができ、プラスチック系床材裏面への接着剤の付着がなく、被着体となる床下地に残った接着剤はベタつきがなく、ケレン等で簡単に除去することができ、防汚性に優れる。
【００１５】
本発明の第２の観点の床用再剥離型接着剤では、水性エマルジョン樹脂を更に含有すれば、接着剤とプラスチック系床材との密着性が向上する。また、充填剤を更に含有すれば、接着剤の床下地表面への塗布性を向上できるとともに、接着剤が硬化する際の体積収縮を抑制でき、硬化に伴うひび割れ等を防止できる。
【００１６】
本発明の第３の観点の床仕上げ方法では、コンクリート製の床下地表面に、第１又は第２の観点の床用再剥離型接着剤を塗布して塗布層を形成し、オープンタイムを確保することなく、この塗布層の表面にプラスチック系床材を貼着できる。即ち、床用再剥離型接着剤が水ガラスと高炉水砕スラグとを含有しているので、オープンタイムを確保することなく、コンクリート製の床下地表面に接着剤を塗布した後直ぐにプラスチック系床材を貼着でき、接着剤の十分な接着力が得られるとともに、水ガラスと高炉水砕スラグの割合を変えることで接着剤の硬化速度を所望の速度に設定できる。但し、上記床用再剥離型接着剤を床下地表面に塗布して塗布層を形成した後、塗布層の乾燥度又は硬化度が６０％以下の状態で、プラスチック系床材を塗布層の表面に貼着する必要がある。これは、塗布層の乾燥度又は硬化度が６０％を超えると良好な接着力が得られず、剥がれ易くなるからである。このように、オープンタイムを確保せずに済むこと以外は、従来と同様の床材仕上げ方法を用いることができるので、作業者は従来より短時間で比較的容易に床材仕上げ作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施例の比較試験２における接着性試験の方法を示す概要図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。床用再剥離型接着剤は、コンクリート製或いは木質系の床下地表面にプラスチック系床材を貼着するために用いられ、水ガラスと高炉水砕スラグとを含有する。コンクリート製の床下地としては、コンクリートスラブ等が挙げられる。ここで、コンクリートスラブとは、床の荷重を支える鉄筋コンクリート造りの床をいう。木質系の床下地としては、合板、パーティクルボード等が挙げられる。また、プラスチック系床材としては、クッションフロア、硬質ビニルタイル（いわゆるＰタイル）、軟質ビニルタイル、タイルカーペット、表示シート（床面広告用シート、点字ブロックなど）、ゴム系床タイルなどが挙げられる。ここで、床材をプラスチック系床材に限定したのは、木材等の硬い床材を用いると床材が再剥離時に材料破壊してしまうのに対し、プラスチック系床材は柔らかく再剥離時に材料破壊しないからである。
【００１９】
また、水ガラスとしては、市販の水ガラス１号、水ガラス２号又は水ガラス３号を使用可能である。上記水ガラス１号〜３号は、主に二酸化ケイ素（ＳｉＯ2）及び酸化ナトリウム（Ｎａ2Ｏ）の含有割合が異なる。そして、水ガラスは、そのまま使用してもよいが、必要に応じて水で希釈して使用することもできる。更に、高炉水砕スラグは、水ガラスの硬化剤として使用される。ここで、高炉水砕スラグとは、銑鉄を製造する高炉で溶融された鉄鉱石中の鉄以外の成分が、副原料の石灰石やコークス中の灰分とともに高炉スラグとなって分離回収された粉末をいい、ブレーン値が３０００〜１６０００ｃｍ2／ｇ程度になるまで微粉砕されることが好ましい。更に、高炉水砕スラグを水ガラス１００質量部に対して３質量部以上３０質量部以下、好ましくは５質量部以上２０質量部以下の割合で含む。ここで、高炉水砕スラグを水ガラス１００質量部に対して３質量部以上３０質量部以下の範囲内に限定したのは、３質量部未満では高炉水砕スラグの含有割合が少なすぎるため接着剤が硬化するまで長時間を要し、また十分な接着力が得られず、３０質量部を超えると反対に硬化速度が速くなりすぎて、作業性が悪くなるからである。
【００２０】
一方、本発明の床用再剥離型接着剤は、水性エマルジョン樹脂又は充填剤のいずれか一方又は双方を更に水ガラス（主剤）への添加剤として含有することが好ましい。水性エマルジョンとしては、ＳＢＲ（スチレン−ブタジエンゴム）系共重合ラテックスやＮＢＲ（アクリロニトリル−ブタジエンゴム）系重合ラテックスなどの合成ゴム系ラテックス、酢酸ビニル系エマルジョン、エチレン−酢酸ビニル共重合エマルジョン、アクリル系重合エマルジョン、スチレン−アクリル系共重合エマルジョン等が挙げられる。上記水性エマルジョンを添加することにより、接着剤とプラスチック系床材との密着性が向上する。また、充填剤は、主剤である水ガラスの粘度を調節するとともに、接着剤が硬化する際の体積収縮を抑制し、硬化に伴うひび割れ等を防止するために添加される。充填剤としては、カオリンクレー等のクレー、ベントナイト、硫酸バリウム、マグネシウムの炭酸塩を含有させたり、又はアルミニウム、亜鉛、マグネシウム、鉄等の水酸化物や、カーボン、ガラス、マイカ等の無機物の粉末若しくは繊維状物や、屑、やし殻、籾殻、高粱等の粉末や、クルミ、桃等の種子殻粉を含有させたり、或いはコーンスターチ、小麦粉、米粉、芋デンプン粉、脂肪大豆粉、血粉、カゼイン等のタンパク質粉又はデンプン質粉等を含有させることができる。このうち、充填剤としては、所望の比重を有し、粒子径の調整がしやすく、またコスト的にも優れることから、クレーが好ましい。更に、水性エマルジョンは主剤である水ガラス１００質量部に対して１０質量部以上５０質量部以下添加することが好ましく、充填剤は主剤である水ガラス１００質量部に対して４０質量部以上８０質量部以下添加することが好ましい。ここで、水性エマルジョンの添加量を水ガラス１００質量部に対して１０質量部以上５０質量部以下の範囲内に限定したのは、１０質量部未満では接着剤とプラスチック系床材との密着性が不十分になり、５０質量部を超えると硬化物が柔軟になり再剥離性に問題が生じるからである。また、充填剤の添加量を水ガラス１００質量部に対して４０質量部以上８０質量部以下の範囲内に限定したのは、４０質量部未満では接着剤の粘度が低いため、クシ目ゴテ等での接着剤の塗工が困難になり、８０質量部を超えると接着剤の粘度が高くなりすぎて接着剤の床下地表面への塗工性が低下してしまうからである。
【００２１】
このように構成された床用再剥離型接着剤では、コンクリート製の床下地表面に接着剤を塗布した後、オープンタイムを確保することなく、直ぐにプラスチック系床材を貼着できる。また、高炉水砕スラグを水ガラス１００質量部に対して３質量部以上３０質量部以下の割合で含むので、接着剤の十分な接着力が得られるとともに、接着剤の硬化速度を所望の速度に設定できる。また、床用再剥離型接着剤が水性エマルジョン樹脂を含有することにより、接着剤とプラスチック系床材との密着性が向上する。また、床用再剥離型接着剤が充填剤を更に含有すれば、接着剤の床下地表面への塗布性を向上できるとともに、接着剤が硬化し収縮することを抑制でき、硬化に伴うひび割れ等を防止できる。
【００２２】
このように構成された床用再剥離型接着剤を用いた床仕上げ方法を説明する。先ず、コンクリート製の床下地表面に、接着剤を塗布して塗布層を形成する。この接着剤は上記床用再剥離型接着剤である。この床用再剥離型接着剤は、クシ目ゴテやローラー等を用いて床下地表面に均一に塗布することができる。次に、この塗布層の表面にプラスチック系床材を貼着する。このとき塗布層の形成後、塗布層の乾燥度又は硬化度が６０％以下の状態で、床材を塗布層の表面に貼着する。床材を塗布層の表面に貼着するときの塗布層の乾燥度を６０％以下の範囲内に限定したのは、６０％を超えると良好な接着力が得られず、剥がれ易くなるからである。このように、オープンタイムを確保せずに済むこと以外は、従来と同様の床材仕上げ方法を用いることができるので、作業者は従来より短時間で比較的容易に床材仕上げ作業を行うことができる。また、この接着剤は、一般的なピールアップボンドと比較してタックが少ないため、ずらし作業による位置調整が容易にできる。
【実施例】
【００２３】
次に本発明の実施例を比較例とともに詳しく説明する。
【００２４】
＜実施例１＞
主剤として水ガラス（東曹産業社製：１号ケイ酸ソーダ）１００質量部に対し、硬化剤として高炉水砕スラグを３質量部添加して混合することにより、床用再剥離型接着剤を調製した。この接着剤を実施例１とした。
【００２５】
＜実施例２〜６及び比較例１〜３＞
実施例２〜６及び比較例１〜３の床用再剥離型接着剤は、表１に示すようにそれぞれ配合した。
【００２６】
＜比較例４＞
床用再剥離型接着剤として、アクリル系ピールアップボンド（東リ社製：エコＧＡセメント）を用いた。この接着剤を比較例４とした。
【００２７】
＜比較例５＞
床用再剥離型接着剤として、次の成分Ｃ１、成分Ｃ２及び成分Ｃ３をそれぞれ１００質量部、５０質量部及び２０質量部の割合で混合して調製した接着剤を用いた。この接着剤を比較例５とした。上記成分Ｃ１としては、アクリル系粘着剤（サイデン化学社製：サイビノールＡＣ−６０）を用いた。成分Ｃ２は次のように調製した。先ず、粘着性微細球の製造のために用意した容器に、水１００質量部、予め溶解しておいた２０％ポリビニルアルコール部分ケン化物の水溶液３質量部、及びアニオン性界面活性剤１質量部を混合し十分に撹拌して水溶液を調製した。一方、別の容器に、２−エチルヘキシルアクリレート４５質量部、ブチルアクリレート５質量部、アクリル酸１．５質量部、及び過酸化ベンゾイル０．５質量部を混合・撹拌し溶解して単量体の混合液を調製した。次いで、この単量体の混合液を上記水溶液に添加して撹拌した。１００ｒｐｍの回転速度で撹拌したところ、温度７０〜７５℃で重合反応が開始し、８５〜９５℃まで急激に発熱した。その後、８１〜８２℃まで冷却させて２時間反応させた。これにより均一な粒子径をもった水性懸濁液が生成された。次に、別の容器に、２−エチルヘキシルアクリレート５０質量部、アニオン活性剤０．５質量部、アクリル酸１．５質量部、過酸化ベンゾイル０．５質量部、及び水５０質量部を混合・撹拌して混合液を調製した。更に、この混合液を３０分間かけて上記水性懸濁液に全量滴下し、８０〜８３℃で４時間反応させた後に、冷却して所望の水性懸濁液（成分Ｃ２）を得た。また、成分Ｃ３としては、水系エマルジョン型粘着付与樹脂（荒川化学社製：タマノルＥ−８６５）を用いた。
【００２８】
＜比較試験１及び評価＞
実施例１〜６及び比較例１〜５の床用再剥離型接着剤の乾燥度又は硬化度を測定した。具体的には、気温５℃において上記接着剤をコンクリート製の床下地表面にウーローラーを用いて２００ｇ／ｍ2となるように塗布し、１５分毎にＰＥＴフィルムを塗布層表面に載せてローラーで１往復した後に、このＰＥＴフィルムを直ぐに剥がして接着剤がＰＥＴフィルムに付着する量を目視で観察した。そして、ＰＥＴフィルム全面に接着剤がべっとり付着した状態を乾燥度又は硬化度０％とし、ＰＥＴフィルムに全く接着剤が付着しない状態を乾燥度又は硬化度１００％とし、ＰＥＴフィルムに接着剤が付着していない面積割合を乾燥度又は硬化度として判定した。その結果を表１に示す。なお、「乾燥度又は硬化度」としたのは、次の理由に基づく。比較例４のピールアップボンドは、塗工した後、乾燥することにより、タック（粘着性）が発現するけれども、粘着剤であるため硬化しない。これに対し、実施例１〜６の再剥離型接着剤は、乾燥したり、又は完全に乾燥しなくても硬化したり、或いは低温の条件下でも一定の時間が経過すれば硬化する。両者を含むために「乾燥度又は硬化度」とした。
【００２９】
【表１】
2018044059.tif 000002
【００３０】
表１から明らかなように、高炉水砕スラグを添加しない比較例１では、塗布後１８０分以上経過しても接着剤が全く硬化せず、高炉水砕スラグの添加量が２質量部と少なすぎた比較例２では、塗布後１８０分経過しても接着剤が１５％しか硬化せず、高炉水砕スラグの添加利用が４０質量部と多すぎた比較例３では、塗布後１５分で接着剤が７０％硬化していた。これらに対し、高炉水砕スラグの添加量が３〜３０質量部と適切な範囲内である実施例１〜６では、高炉水砕スラグの添加量が増えるに従って硬化速度が速くなり、塗布後１８０分経過すると接着剤が５０〜１００％硬化した。一方、汎用品のアクリル系ピールアップボンドを用いた比較例４では、塗布後１２０分経過後に接着剤が完全に乾燥し、アクリル系粘接着剤を用いた比較例５では、塗布後９０分経過後に接着剤が完全に乾燥した。
【００３１】
＜比較例６＞
実施例２の接着剤を、コンクリート製の床下地表面に塗工量２００ｇ／ｍ2となるようにウーローラーを用いて塗布した後に、この塗布層の表面に、床材として木質系フローリングを貼着した。
【００３２】
＜比較試験２及び評価＞
実施例１〜６及び比較例１〜５の接着剤を、コンクリート製の床下地表面に塗工量３００ｇ／ｍ2となるようにウーローラーを用いてそれぞれ塗布した後に、これらの塗布層の表面に、床材としてポリ塩化ビニル樹脂製タイル（Ｐタイル）をそれぞれ貼着した。なお、実施例１〜６及び比較例１〜５では、実施例１〜６及び比較例１〜５の接着剤を床下地表面に塗布した後、接着剤の乾燥度又は硬化度が０％、２５％、５０％、６０％、７０％及び１００％であるときにＰタイルをそれぞれ貼着して、ずらし作業性、接着性、再剥離性及び防汚性をそれぞれ評価した。また、比較例６では、実施例２の接着剤を床下地表面に塗布した後、接着剤の乾燥度又は硬化度が０％、２５％、５０％、６０％、７０％及び１００％であるときに木質系フローリングを貼着して、ずらし作業性、接着性、再剥離性及び防汚性をそれぞれ評価した。
【００３３】
（１）ずらし作業性
ずらし作業性が良いとは、床下地に接着剤を塗工し、床材を施工する際に床材の位置合せが任意に行えることをいう。反対にずらし作業性が悪いとは、床材の位置合せを行うことができない、あるいは困難なことをいう。コンクリート製の床下地に接着剤を塗工し、床仕上げ材（３００ｍｍ×３００ｍｍの床タイル）を貼着させたときに、このずらし作業を簡単に行うことができた場合を「優」とし、ずらし作業を行うことが不可能であったか或いは困難であった場合を「不良」とした。
【００３４】
（２）接着性
図１に示すように、先ず、幅３０ｍｍ×長さ１５０ｍｍにカットしたフレキシブル板１１（コンクリート製）の表面に塗布層１３を介して、幅２５ｍｍ×長さ１５０ｍｍにカットした床材１２（Ｐタイル又は木質系フローリング）を貼着し、ハンドローラーにて圧着させた。このとき床材１２の床下地１１表面に対する接着面積が１８７５ｍｍ2（幅２５ｍｍ×長さ７５ｍｍ）になるように貼着した。この状態で３日間養生したものを試験片１０とした。次に、上記試験片１０の床材１２にせん断方向に２００ｇの錘１４を取付けた状態で、試験片１０の床下地１１を吊り下げて１時間保持することにより、接着性を評価した。即ち、１時間経過後、接着面が剥がれずに錘１４が落ちていない場合を「優」とし、１時間以内に接着面が剥がれ錘１４が落ちていた場合を「不良」とした。なお、上記フレキシブル板１１はコンクリート製の床下地の代用品として用いた。
【００３５】
（３）再剥離性
床下地表面に塗布層を介して床材（Ｐタイル又は木質系フローリング）を貼着し、３日間養生したものを３枚ずつ試験片として用意した。これらの試験片について床材を引き剥がすことにより再剥離性を評価した。即ち、３枚の床材とも破壊せずにきれいに剥がれた場合を「優」とし、３枚の床材のうち１枚の床材が破壊し残りの２枚の床材が破壊せずにきれいに剥がれた場合を「良」とし、３枚の床材のうち２枚以上の床材が破壊した場合を「不良」とした。
【００３６】
（４）防汚性
上記（３）の再剥離性の試験において、床材（Ｐタイル又は木質系フローリング）を引き剥がした後の床下地表面の様子から防汚性を評価した。床下地表面に、床材を引き剥がした際に材料破壊等により生じた床材の破片が付着しておらず、床下地表面に残った接着剤もケレン等を用いて容易に取り除くことができる状態である場合を「優」とし、床材の材料破壊による床材の破片が付着していたり、床下地表面に残った接着剤がベタついていたり、ケレン等で簡単に取り除くことができず、下地の再施工が必要な場合を「不良」とした。
【００３７】
（５）総合判定
上記（１）〜（４）の４つの試験において、４つの試験とも「優」であったものを「Ａ」とし、４つの試験のうち１つの試験だけ「不良」又は「良」であったものを「Ｂ」とし、４つの試験のうち２つ以上の試験が「不良」又は「良」であったものを「Ｃ」とした。それらの結果を表２及び表３に示した。なお、表２及び表３において『−』は測定不能であったことを示す。
【００３８】
【表２】
2018044059.tif 000003
【００３９】
【表３】
2018044059.tif 000004
【００４０】
表２及び表３から明らかなように、接着剤としてアクリル系ピールアップボンドを用いた比較例４や、アクリル系粘接着剤を用いた比較例５では、乾燥度０〜６０％のときの再剥離性が『不良』又は『良』であるのに対し、乾燥度７０〜１００％のときの再剥離性が『優』となっており、接着剤の乾燥度の高い方が再剥離性が向上することが分かった。このため、比較例４及び５では、気温が低く接着剤が乾燥するまで時間が掛かるときは、オープンタイムがより長くなって、作業性が低下することが分かった。また、防汚性ついては、比較例４及び５ともに、いずれの乾燥度においても床下地材にベタつきが残り、『不良』であった。
【００４１】
また、接着剤として水ガラス１００質量部に対して高炉水砕スラグを添加しなかった比較例１では、接着剤が硬化しないため、接着性、再剥離性及び防汚性は、『不良』又は『測定不能』であった。また、接着剤として水ガラス１００質量部に対して高炉水砕スラグを２質量部と少なすぎた比較例２では、硬化度０〜６０％のときのずらし作業性が『優』であったけれども、それ以外のずらし作業性、接着性、再剥離性及び防汚性は、硬化度に拘らず『不良』又は『測定不能』であった。更に、接着剤として水ガラス１００質量部に対して高炉水砕スラグを４０質量部と多すぎた比較例３では、接着剤の硬化が速すぎるため、ずらし作業性、接着性、再剥離性及び防汚性は、『不良』又は『測定不能』であった。
【００４２】
これらに対し、接着剤として水ガラス１００質量部に対して高炉水砕スラグを３〜３０質量部と適切な割合で含有する実施例１〜６では、硬化度７０〜１００％のときの総合評価が『Ｃ』であり、硬化度０〜６０％のときの総合評価が『Ａ』となっており、接着剤の硬化度の低い方が性能（ずらし作業性、接着性、再剥離性及び防汚性の全て）が向上することが分かった。このため、実施例１〜６では、気温が低くても、オープンタイムを確保せずに、床下地表面に床材を貼着できるため、作業性が低下せず効率良く作業できることが分かった。
【００４３】
また、水ガラス１００質量部に対して高炉水砕スラグを１０質量部と適切な含有割合の接着剤を用いたけれども、床材として木質系フローリングを用いた比較例６では、硬化度０〜６０％のときのずらし作業性及び接着性が『優』であったけれども、木質系の床材が再剥離の際に材料破壊してしまったため、再剥離性及び防汚性は『不良』であった。
【００４４】
＜実施例７＞
主剤として水ガラス（東曹産業社製：１号ケイ酸ソーダ）１００質量部に対し、主剤への添加剤としてＳＢＲ系共重合ラテックス（旭化成社製：ＤＬ−６１２）を２５質量部と、硬化剤として高炉水砕スラグを１０質量部添加して混合することにより、床用再剥離型接着剤を調製した。この接着剤を実施例７とした。
【００４５】
＜実施例８＞
主剤として水ガラス（東曹産業社製：１号ケイ酸ソーダ）１００質量部に対し、主剤への添加剤としてカオリンクレー（充填剤）を６０質量部と、硬化剤として高炉水砕スラグを１０質量部添加して混合することにより、床用再剥離型接着剤を調製した。この接着剤を実施例８とした。
【００４６】
＜実施例９＞
主剤として水ガラス（東曹産業社製：１号ケイ酸ソーダ）１００質量部に対し、主剤への添加剤としてＳＢＲ系共重合ラテックス（旭化成社製：ＤＬ−６１２）及びカオリンクレー（充填剤）をそれぞれ２５質量部及び４０質量部と、硬化剤として高炉水砕スラグを１０質量部添加して混合することにより、床用再剥離型接着剤を調製した。この接着剤を実施例９とした。
【００４７】
＜実施例１０＞
主剤として水ガラス（東曹産業社製：１号ケイ酸ソーダ）１００質量部に対し、主剤への添加剤としてＳＢＲ系共重合ラテックス（旭化成社製：ＤＬ−６１２）及びカオリンクレー（充填剤）をそれぞれ２５質量部及び８０質量部と、硬化剤として高炉水砕スラグを１０質量部添加して混合することにより、床用再剥離型接着剤を調製した。この接着剤を実施例１０とした。
【００４８】
＜実施例１１＞
主剤として水ガラス（東曹産業社製：１号ケイ酸ソーダ）１００質量部に対し、主剤への添加剤としてＳＢＲ系共重合ラテックス（旭化成社製：ＤＬ−６１２）及びコーンスターチ（充填剤）をそれぞれ２５質量部及び６０質量部と、硬化剤として高炉水砕スラグを１０質量部添加して混合することにより、床用再剥離型接着剤を調製した。この接着剤を実施例１１とした。
【００４９】
＜比較試験３及び評価＞
実施例１〜１１の床用再剥離型接着剤を、ウーローラー又は塗布量４５０ｇ／ｍ2のクシ目ゴテを用いて塗布し、接着剤の伸び性及び作業性を評価した。そして、接着剤を塗布する作業が重くなく容易に伸ばすことができた場合を「優」とし、塗布作業が重く接着剤を伸ばし難かった場合を「不良」とした。その結果を表４に示す。
【００５０】
【表４】
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【００５１】
表４から明らかなように、床用再剥離型接着剤に添加剤を添加せずかつスラグ（硬化剤）を３〜３０質量部含有した実施例１〜６では、接着剤の粘度が低いため、クシ目ゴテによる塗布性は『不良』であったけれども、ローラーによる塗布性は『優』であった。また、床用再剥離型接着剤に添加剤を添加せずかつスラグ（硬化剤）を３０質量部含有した実施例６では、クシ目ゴテによる塗布性及びローラーによる塗布性はいずれも『優』であった。これは、スラグ（硬化剤）の増量により接着剤の粘度が高くなったためであると考えられる。
【００５２】
また、床用再剥離型接着剤に添加剤としてＳＢＲ系共重合ラテックスを２５質量部添加しかつスラグ（硬化剤）を１０質量部含有した実施例７では、接着剤の粘度が低いため、クシ目ゴテによる塗布性は『不良』であったけれども、ローラーによる塗布性は『優』であった。また、床用再剥離型接着剤に添加剤としてカオリンクレー（充填剤）を６０質量部添加しかつスラグ（硬化剤）を１０質量部含有した実施例８では、ローラーによる塗布性は『不良』であったけれども、クシ目ゴテによる塗布性は『優』であった。これは、カオリンクレーの添加により接着剤の粘度が増大したためであると考えられる。
【００５３】
また、床用再剥離型接着剤に添加剤としてＳＢＲ系共重合ラテックス及びカオリンクレー（充填剤）をそれぞれ２５質量部及び４０質量部添加しかつスラグ（硬化剤）を１０質量部含有した実施例９では、ローラーによる塗布性は『不良』であったけれども、クシ目ゴテによる塗布性は『優』であった。また、床用再剥離型接着剤に添加剤としてＳＢＲ系共重合ラテックス及びカオリンクレー（充填剤）をそれぞれ２５質量部及び８０質量部添加しかつスラグ（硬化剤）を１０質量部含有した実施例１０では、ローラーによる塗布性は『不良』であったけれども、クシ目ゴテによる塗布性は『優』であった。同様に、床用再剥離型接着剤に添加剤としてＳＢＲ系共重合ラテックス及びコーンスターチ（充填剤）をそれぞれ２５質量部及び６０質量部添加しかつスラグ（硬化剤）を１０質量部含有した実施例１１では、ローラーによる塗布性は『不良』であったけれども、クシ目ゴテによる塗布性は『優』であった。これらは、充填剤の添加により接着剤の粘度が増大したためであると考えられる。
【００５４】
＜比較試験４及び評価＞
実施例７〜１１の接着剤について、比較試験２と同様の方法で、接着剤の乾燥度又は硬化度が０％、２５％、５０％、６０％、７０％及び１００％であるときのずらし作業性、接着性、再剥離性及び防汚性をそれぞれ評価した。それらの結果を表５に示した。
【００５５】
【表５】
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【００５６】
表５から明らかなように、主剤への添加剤としてＳＢＲ又は充填剤のいずれか一方又は双方を含有する実施例７〜１１では、硬化度７０〜１００％のときのずらし作業性及び接着性は『不良』であり、総合評価が『Ｃ』となったの対して、硬化度０〜６０％のときはいずれの評価試験の結果も『優』であり、総合評価も『Ａ』となった。このことから、主剤にＳＢＲ又は充填剤のいずれか一方又は双方を添加しても、主剤に添加剤を含有しない実施例１〜６と同様に、接着剤の硬化度の低い方が性能（ずらし作業性、接着性、再剥離性及び防汚性の全て）が向上し、気温が低くても、オープンタイムを確保せずに、床下地表面に床材を貼着できるため、作業性が低下せず効率良く作業できることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の床用再剥離型接着剤は、床下地表面にプラスチック系床材を貼着するため等に利用できる。
【符号の説明】
【００５８】
１１  フレキシブル板（床下地の代用品）
１２  床材
１３  塗布層
【図１】
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