(57)【要約】【課題】複数の異なる並列処理に分別される工程を含み複数のプロセスを有する複数製品の製造ラインにおける各プロセスの毎に工程負荷の平準化と段取り回数の最小化を図ることは知られている。しかし販売の機会損失、工場の在庫を最少化することは開示されていない。【解決手段】上記課題を解決するために、フォーキャスト情報に基づいて品目単位に生産計画を立案し登録し、登録された生産計画と前記製品に関する情報に基づき生産可能数を計算し、算された生産可能数に基づいて販売枠を立案し登録する販売枠立案する。【選択図】  図２
2018045474.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品の生産計画及び在庫管理を行う生産管理方法であって、
フォーキャスト情報に基づいて品目単位に生産計画を立案し登録する生産計画立案ステップと、
前記登録された生産計画と前記製品に関する情報に基づき生産可能数を計算する生産可能数計算ステップと、
前記計算された生産可能数に基づいて販売枠を立案し登録する販売枠立案ステップと、
を備えることを特徴とする生産管理方法。
【請求項２】
請求項１に記載の生産管理方法において、
前記製品に関する情報とは、品目マスタ、部品表、在庫、入庫情報、出庫情報であり、
前記生産可能数計算ステップは、当該製品に関する情報と前記生産計画に基づいて、中間製品、部品の必要用計算と製品、中間製品の生産可能数を計算することを特徴とする生産管理方法。
【請求項３】
請求項２に記載の生産管理方法において、前記フォーキャスト情報とは、フォーキャストをグループ、品目、納入予定日で集計した情報であることを特徴とする生産管理方法。
【請求項４】
製品の生産計画及び在庫管理を行う生産管理装置であって、
フォーキャスト情報に基づいて品目単位に生産計画を立案し登録する生産計画立案部と、
前記登録された生産計画と前記製品に関する情報に基づき生産可能数を計算する生産可能数計算部と、
前記計算された生産可能数に基づいて販売枠を立案し登録する販売枠立案部と、
を備えることを特徴とする生産管理装置。
【請求項５】
請求項４に記載の生産管理装置において、
前記製品に関する情報とは、品目マスタ、部品表、在庫、入庫情報、出庫情報であり、
前記生産可能数計算部は、当該製品に関する情報と前記生産計画に基づいて、中間製品、部品の必要用計算と製品、中間製品の生産可能数を計算することを特徴とする生産管理装置。
【請求項６】
請求項５に記載の生産管理装置において、前記フォーキャスト情報とは、フォーキャストをグループ、品目、納入予定日で集計した情報であることを特徴とする生産管理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産管理に関する。
【背景技術】
【０００２】
本技術分野の背景技術として、特許文献１がある。この公報には、「複数の異なる並列処理に分別される工程を含み複数のプロセスを有する複数製品の製造ラインにおける各プロセスの毎に工程負荷の平準化と段取り回数の最小化を図る」ことが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１３４７４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、販売の機会損失、工場の在庫を最少化については開示されていない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、フォーキャスト情報に基づいて品目単位に生産計画を立案し登録し、登録された生産計画と前記製品に関する情報に基づき生産可能数を計算し、算された生産可能数に基づいて販売枠を立案し登録する販売枠立案する。
【発明の効果】
【０００６】
営業からの需要数と工場の供給数をマッチングさせる事による販売機会損失減少及び  在庫の最小化が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一実施例の生産計画、販売枠を作成する編集装置のハードウエア構成図である。
【図２】本発明を適用した業務フローの一実施例を示す図である。
【図３】編集装置７による一実施例の販売枠作成の処理手順を示すフローチャートである。
【図４】確度をグルーピングする際に利用する情報である。
【図５】編集装置７による一実施例の納期問合せの処理手順を示すフローチャートである。
【図６】納期問合せ、予約・受注に利用する販売枠の情報である。
【図７】納期問合せで探した最短納期の結果である。
【図８】編集装置７による一実施例の予約の処理手順を示すフローチャートである。
【図９】残数を削減した場合の販売枠の情報である。
【図１０】編集装置７による一実施例の受注の処理手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施形態を、図面を用いて説明する。
【０００９】
図１は、本発明の一実施例の生産計画、販売枠を作成する編集装置のハードウエア構成図である。編集装置７はディスプレイ１、キーボード２、プリンタ３、主メモリ４、中央処理装置５、通信装置６、磁気ディスク装置８を有している。磁気ディスク装置８には、生産計画データ９、生産可能数データ１０、販売枠データ１１、品目マスタ１２、部品表１３、在庫データ１４、入庫情報１５、出庫情報１６、フォーキャスト情報１７、受注情報１８、予約情報１９、納期問合せ情報２０が格納されている。
【００１０】
図２は、編集装置を用いた業務フローの全体像を示す図である。この業務フローでは、営業と工場において、フォーキャスト登録業務２４、納期問合せ業務２５、予約・受注業務２６、生産計画登録業務２７、販売枠登録業務２８が行われることを示す。
フォーキャスト登録業務２４は、営業が営業活動で得た情報に基づいて製品の販売量をフォーキャストとして登録し、製品を生産する工場へ情報を伝達する業務を示している。納期問合せ業務２５は、営業が顧客要望製品の納期を確認する業務を示している。予約・受注業務は、２つの業務を示しており、一つは、顧客要望製品を納期通り納めるため、正式受注前に製品を仮押さえしておく予約業務、もう一つは、仮押さえした製品を正式受注に切り替える受注業務を示している。受注業務においては、仮押さえを行わずに受注手配を行う事も可能である。生産計画登録業務２７は、営業が登録したフォーキャスト情報に基づいて製品の生産計画を立案、登録する業務を示している。ここでフォーキャスト情報とは、その製品の将来の動向に関する情報であり、例えばニーズ等である。資材所要量計画処理３１は、生産計画登録業務２７にて登録された生産計画に基づいて、中間製品、部品の必要量計算及び製品、中間製品の生産可能数計算を示している。生産可能数データ２９は、資材所要量計画処理３１によって計算された、製品、中間製品の生産可能数を示している。販売枠登録業務２８は、生産計画登録業務２７にて登録された生産計画に基づいて、資材所要量計画処理３１にて計算された生産可能数データ２９を用いて、製品の販売数を立案、登録する業務を示している。
【００１１】
図３は、編集装置７による販売枠作成の処理手順を示すフローチャートである。
S001：営業が営業活動に基づいて入手した販売予定量を顧客単位に販売予定の品目、数量、納入予定日、確度をフォーキャストとして登録する。
S002：図４の確度のグルーピング情報を利用し、登録されたフォーキャストのグルーピングを行う。
S003：フォーキャストをグループ、品目、納入予定日で集計し、フォーキャスト情報として保持する。
S004：工場がフォーキャストに基づいて品目単位に生産計画を立案し登録する。
S005：登録された生産計画と品目マスタ、部品表、在庫、入庫情報、出庫情報を用いて、中間製品、部品の必要用計算と製品、中間製品の生産可能数計算を行う。計算された生産可能数を保持。
S006：工場が計算された可能数に基づいて販売枠を立案し登録する。
S007：販売枠を営業に公開する。
【００１２】
図５は、編集装置７による納期問合せの処理手順を示すフローチャートである。図５のフローチャートを用いて、納期問合せ手順を説明する。
S101：営業が納期確認を行いたい品目と必要数を入力する
S102：図６の販売枠の残数を用いて先頭日付から必要数を満たす日付を探す。例えば品目ＡＡＡの必要数が１の場合は、１１月２日が品目の納期となる。必要数が１０台の場合は、１１月１２日が品目の納期となる。入力された全ての品目について前述の様に日付を探す。
S103：図７の様に入力された単位に品目の最短納期が得られているので、この中から一番遅い日付を入力された品目全体の最短納期として回答する。図７の場合、１１月２０日が回答納期となる。
【００１３】
図８は、編集装置７による一実施例の予約の処理手順を示すフローチャートである。図８のフローチャートを用いて、予約手順を説明する。
S201:営業が予約を行いたい品目と必要数を入力する。
S202：図６の販売枠の残数を用いて先頭日付から必要数を満たす日付を探す。例えば品目ＡＡＡの必要数が１の場合は、１１月２日が品目の納期となる。必要数が１０台の場合は、１１月１２日が品目の納期となる。入力された全ての品目について前述の様に日付を探す。
S203：図７の様に入力された単位に品目の最短納期が得られているので、この中から一番遅い日付を入力された品目全体の最短納期として回答する。図７の場合、１１月２０日が回答納期となる。
S204：S203にて得られた回答納期に問題がなければ予約完了。問題がある場合は、工場との納期調整を実施し、場合によっては販売枠を増やす。
S205：予約内容を予約情報として保持し、販売枠の残数を減らす。図７のＡＡＡの場合、図６の販売枠の１１月２日の残数が１減り、図９の販売枠の様になる。
S206:顧客要望の日付を満たせるように販売枠を増やす。
【００１４】
図１０は、編集装置７による一実施例の受注の処理手順を示すフローチャートである。図８のフローチャートを用いて、受注手順を説明する。
S301:営業が受注手続きを行いたい品目に対して受注の手続きを行う。
S302:予約情報があれば予約情報を受注に切り替える。予約情報が無ければ製品の確報を行う。
S303:予約情報を受注に切り替える。受注へ切り替えた予約情報を削除する。
S304：図６の販売枠の残数を用いて先頭日付から必要数を満たす日付を探す。例えば品目ＡＡＡの必要数が１の場合は、１１月２日が品目の納期となる。必要数が１０台の場合は、１１月１２日が品目の納期となる。入力された全ての品目について前述の様に日付を探す。
S305：図７の様に入力された単位に品目の最短納期が得られているので、この中から一番遅い日付を入力された品目全体の最短納期として回答する。図７の場合、１１月２０日が回答納期となる。
S306：S205にて得られた回答納期に問題がなければ予約完了。問題がある場合は、工場との納期調整を実施し、場合によっては販売枠を増やす。
S307：予約内容を予約情報として保持し、販売枠の残数を減らす。図７のＡＡＡの場合、図６の販売枠の１１月２日の残数が１減り、図９の販売枠の様になる。
S308:顧客要望の日付を満たせるように販売枠を増やす。
【符号の説明】
【００１５】
1            ディスプレイ
2            キーボード
3            プリンタ
4            主メモリ
5            中央処理装置
6            通信装置
7            編集装置
8            磁気ディスク装置
9            生産計画データ
10            生産可能数データ
11            販売枠データ
12            品目マスタ
13            部品表
14            在庫データ
15            入庫情報
16            出庫情報
17            フォーキャスト情報
18            受注情報
19            予約情報
20            納期問合せ情報
21            システム
22            営業
23            工場
24            フォーキャスト登録業務
25            納期問合せ業務
26            予約・受注業務
27            生産計画登録業務
28            販売枠登録業務
29            生産可能数データ
30            販売枠データ
31            資材所要量計画処理
【図１】
2018045474.tif 000003
【図２】
2018045474.tif 000004
【図３】
2018045474.tif 000005
【図４】
2018045474.tif 000006
【図５】
2018045474.tif 000007
【図６】
2018045474.tif 000008
【図７】
2018045474.tif 000009
【図８】
2018045474.tif 000010
【図９】
2018045474.tif 000011
【図１０】
2018045474.tif 000012