(57)【要約】【課題】  厚みが薄く、装着者の手部の動きに対する操作性が向上する絶縁手袋を提供する。【解決手段】  内側に装着者の手部が挿入される袋状の基布と、基布の外面を被覆するゴム層と、基布と前記ゴム層との間に配設される発泡ゴムの接着層と、を含み、基布は、２８ゲージ以上、厚みが０．３ｍｍ以下の編物から成ることを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側に装着者の手部が挿入される袋状の基布と、
前記基布の外面を被覆するゴム層と、
前記基布と前記ゴム層との間に配設される発泡ゴムの接着層と、を含み、
前記基布は、２８ゲージ以上、厚みが０．３ｍｍ以下の編物から成ることを特徴とする絶縁手袋。
【請求項２】
前記基布と、前記ゴム層と、前記発泡ゴムの接着層とを含んだ全体の厚みが、０．４ｍｍ〜１．０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の絶縁手袋。
【請求項３】
前記基布は、手の平側の基布を構成する手の平側基布と、手の甲側の基布を構成する手の甲側基布とを含み、前記手の平側基布の周縁部の一部と前記手の甲側基布の周縁部の一部とが、内面側で縫合または接着されてなることを特徴とする請求項１または２に記載の絶縁手袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気工事などに用いられる絶縁手袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
内面に基布を備えたゴム手袋を製造する場合には、ゴム層を薄くするために、ラテックス浸漬法が用いられているが、ゴム層を形成するラテックスが、基布の編目に浸透することがある。ラテックスが基布の編目に浸透すると、基布の伸縮性が阻害され、絶縁手袋の柔軟性が損なわれる。
【０００３】
特許文献１には、手型に被装した基布を、微小な気泡を含むラテックス中に浸漬して、基布の外面に発泡ゴムラテックスの凝固層を形成し、さらに、前記微小な気泡を含まないゴムラテックスに浸漬して、発泡ゴムラテックスの凝固層の外面に、気泡を含まないゴム層を形成することが記載されている。
【０００４】
特許文献２には、手形に被装した布手袋に凝固剤を含有せしめ、これを起泡したゴムラテックスに浸清して布手袋の外面に起泡ゴムラテックスの凝固層を形成した後、天然ゴムラテックスとイソプレンゴムラテックスとよりなるゴムラテックスに浸清して、外面に固状ゴム被膜を形成し、乾燥する、耐電性手袋の製造方法が記載されている。これによって、布手袋の目洩れないし目止めを防止し、水中での耐電性を有する薄い天然ゴム被膜を形成させることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平６−２１３６５号公報
【特許文献２】特開平３−１６１５０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１には、装着者の手部が挿入される袋状の基布と、基布の外面を被覆するゴム層と、基布とゴム層との間に配設される発泡ゴムの接着層と、を含み、発泡ゴムの接着層によって、ゴム層が基布の編目に浸透することを防止することが記載されており、特許文献２には、布手袋の目洩れないし目止めを防止し、水中での耐電性を有する薄い天然ゴム被膜を形成させることが記載されているが、基布を、編目が詰まった厚みが薄い滑らかな生地とすることができれば、基布の外面を被覆するゴム層を、厚みが均一で薄くすることができ、これによって、手袋の厚みを薄くして、装着したときの装着感を向上させることができる。
【０００７】
本発明の目的は、厚みが薄く、装着者の手部の動きに対する操作性を向上することができる絶縁手袋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、内側に装着者の手部が挿入される袋状の基布と、
前記基布の外面を被覆するゴム層と、
前記基布と前記ゴム層との間に配設される発泡ゴムの接着層と、を含み、
前記基布は、２８ゲージ以上、厚みが０．３ｍｍ以下の編物から成ることを特徴とする。
【０００９】
さらに本発明は、前記基布と、前記ゴム層と、前記発泡ゴムの接着層とを含んだ全体の厚みが、０．４ｍｍ〜１．０ｍｍであることを特徴とする。
【００１０】
さらに本発明は、前記基布が、手の平側の基布を構成する手の平側基布と、手の甲側の基布を構成する手の甲側基布とを含み、前記手の平側基布の周縁部の一部と前記手の甲側基布の周縁部の一部とが、内面側で縫合または接着されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、基布は、厚みが薄く、編目が詰まった細かい編目によって構成されているので、基布の外面を被覆するゴム層を、厚みが均一で薄くすることができる。これによって、絶縁手袋の厚みを薄くすることができ、装着者が絶縁手袋を装着したときの手部の動きに対する操作性を向上させることができる。
【００１２】
また本発明によれば、前記基布と、前記ゴム層と、前記発泡ゴムの接着層とを含んだ全体の厚みが、０．４ｍｍ〜１．０ｍｍであるので、装着者が絶縁手袋を装着したときの手部の動きに対する操作性を、さらに向上させることができる。
【００１３】
また本発明によれば、手の平側基布と手の甲側基布とを縫合または接着する部分が、基布の外面に突出しないので、基布の外面を被覆するゴム層を、安定した均一な厚みとすることができる。ゴム層を、安定した均一な厚みとすることができるので、絶縁手袋の厚みを薄くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態の係る絶縁手袋の一部を切欠いた断面図である。
【図２】絶縁手袋の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態の係る絶縁手袋１の一部断面を含んだ正面図であり、図２は、絶縁手袋１の側面図である。本実施形態の絶縁手袋１は、たとえば消防士などが、消防活動、救助活動などを行う際に耐熱性手袋の内側に装着する等、インナー手袋として使用されて、電気絶縁性を有する。絶縁手袋１は、絶縁手袋１の内側に形成され、装着者の手部が挿入される袋状の基布２と、基布２の外面を被覆するゴム層３と、基布２とゴム層３との間に配設される発泡ゴムの接着層４と、を含んで構成される。
【００１６】
基布２として、主に、ポリエステル、綿、ポリエチレン、ナイロン等が用いられる。また、ゴム層３、発泡ゴムの接着層４として、天然ゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、スチレンブタジエンゴムなどが用いられる。
【００１７】
基布２の編み組織としては、天竺編、スムース編などが用いられる。天竺編は平編（ひらあみ）ともいい、緯編（よこあみ）のもっとも基本的な組織であり、１列の針で編む。編み地の表面にはすべてループの表目が現れる。スムース編は、両面編の１つでインターロック編ともいう。１×１リブ編が二重に重なった編み地で、表裏同一で滑らかである。
【００１８】
編み組織を形成する糸として、５０デニール以下の糸が使用され、好ましくは２０デニールの糸が使用される。なお、基布２を形成する糸として、綿が用いられる場合には、１００番手以上が望ましい。
【００１９】
基布２は、たとえば、手の平側の基布２を構成する手の平側基布５と、手の甲側の基布２を構成する手の甲側基布６とを含む。基布２をシームレスとする場合には、１０ゲージまたは１３ゲージが一般的であり、基布２の厚みが非常に薄い場合でも１８ゲージであるが、基布２をシームレスとせず、２８ゲージ以上の大きいゲージ数で編んだ編物を用いて、手の平側基布５と、手の甲側基布６とが構成される。手の平側基布５と手の甲側基布６とは、４０ゲージ以上で編まれた編物を用いることが好ましく、たとえば、４０ゲージまたは４６ゲージで編まれた編物を用いることによって、編目が詰まった細かい編目の基布２とすることができ、ゴムラテックスを均一な厚さで付着させることができる。これによって、基布２を構成する手の平側基布５と手の甲側基布６との厚みを０．３ｍｍ以下とすることができる。
【００２０】
基布２は、厚みが薄く、編目が詰まった細かい編目によって構成されているので、ゴム層３、および発泡ゴムの接着層４の基布２への浸透を防止することができ、ゴム層３を、厚みが均一で薄くすることができる。
【００２１】
基布２の厚みが薄いので、たとえば装着者が絶縁手袋１を装着したときに、基布２が吸収する汗の量を少なくして、基布２の雑菌の繁殖による臭いを低減することができる。
【００２２】
基布２は、厚みが薄く、編目が詰まった細かい編目によって構成されているので、装着者は、絶縁手袋１を容易に着脱することができ、絶縁手袋１の装着時には、装着感の向上を図ることができる。
【００２３】
絶縁手袋１は、全体の厚みを薄くすることができるので、絶縁手袋１を装着して、さらに絶縁手袋１の外側に、たとえば耐火手袋などの他の手袋を装着した場合に、絶縁手袋１の外側に装着した他の手袋の操作性を維持することができる。
【００２４】
なお、ゴム層３は基布２へ浸透しないので、ゴム層３が基布２へ浸透する量を考慮する必要がなく、ゴム層３の素材である天然ゴムやイソプレンゴムなどを節減することができる。
【００２５】
手の平側基布５と手の甲側基布６とを、編目が詰まった細かい編目とすることができるので、基布２の外面を被覆するゴム層３が基布２の内面側に染み出して、基布２の伸縮性が阻害され、あるいは絶縁手袋１の屈曲性が損なわれることを防止することができる。
【００２６】
ゴム層３が基布２の内面側に染み出すことが防止されるので、ゴム層３が基布２の内面側に染み出すことを考慮してゴム層３の厚みを厚くする必要がないので、ゴム層３の厚みを薄くすることができる。
【００２７】
手の平側基布５と手の甲側基布６とは、手の平側基布５の周縁部の一部と手の甲側基布６の周縁部の一部とが、手の平側基布５と手の甲側基布６との、内面側で縫合または接着される。手の平側基布５の周縁部の一部とは、たとえば、手の平側基布５のうち、装着者が手部を挿入する挿入部を構成する部分を除いた部分であり、手の甲側基布６の周縁部の一部とは、手の甲側基布６のうち、装着者が手部を挿入する挿入部を構成する部分を除いた部分である。
【００２８】
手の平側基布５と手の甲側基布６とは、手の平側基布５と手の甲側基布６との、内面側で縫合または接着されるので、手の平側基布５と手の甲側基布６とを縫合する縫合部７や、手の平側基布５と手の甲側基布６とを縫合または接着する部分が、基布２の外面に、突出することがなく、基布２の外面を被覆するゴム層３を、均一な厚みに安定させることができる。ゴム層３を、安定した均一な厚みとすることができるので、ゴム層３の厚みを薄くすることができる。
【００２９】
本実施形態では、基布２と、ゴム層３と、発泡ゴムの接着層４とを含んだ絶縁手袋１の全体の厚みを、０．４ｍｍ〜１．０ｍｍとすることができる。絶縁手袋１の全体の厚みを、０．４ｍｍ未満とした場合には、絶縁性を保持することができなくなる可能性があり、絶縁手袋１の全体の厚みを、１．０ｍｍよりも厚くした場合には、絶縁手袋１の操作性に支障が出る可能性がある。このように、絶縁手袋１の全体の厚みが薄いので、外側に他の手袋を装着しても、操作性が損なわれず、汎用性に優れた手袋を実現できる。
【００３０】
発泡ゴムの接着層４は、独立気泡を有しており、断熱性に優れている。また、発泡ゴムの接着層４は、水圧が低いので、発泡ゴムの接着層４が基布２の編目に浸透することを防止することができる。
【００３１】
ここで、絶縁手袋１の製造工程について説明する。基布２を装着した手型を、凝固液に浸漬した後、手型を乾燥させる。予め配合されて泡立てた配合ラテックスの中に、乾燥させた手型を所定の時間だけ浸漬した後、引き上げる。基布２の表面に配合ラテックスが泡立った状態で、発泡ゴムの接着層４が形成される。凝固していない発泡ゴムを水洗、もしくはエアー等で除去した後、加熱乾燥した手型は、配合ラテックスの中に所定の時間だけ浸漬した後、加硫される。その後、手袋を手型から取り外す。手袋内部に残存する水溶性成分をリーチング（水中で溶解除去）し、乾燥する。
【符号の説明】
【００３２】
１  絶縁手袋
２  基布
３  ゴム層
４  発泡ゴムの接着層
５  手の平側基布
６  手の甲側基布
７  縫合部
【図１】
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【図２】
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