(57)【要約】      （修正有）【課題】一部に張出部を有する接続部材であっても、撤去に要する作業規模を肥大化することなく省力化して接続部材を不断流状態で撤去することができる接続部材の撤去方法を提供すること。【解決手段】流路構成部材１から分岐する分岐部１ａ側に一端が接続される本体部５と、本体部５に連通するとともに分岐部１ａの外側方に張出す張出部と、を備える接続部材３を不断流状態で撤去する撤去方法であって、本体部５の他端側に開閉弁８を接続するとともに、開閉弁８に密封コマを有する密封部材を接続し、密封コマを張出部よりも流路構成部材１側に挿入して流体を密封し、本体部５から張出部を取外し、張出部が取り外されて形成された本体部５の開口を蓋部材１９で閉塞し、本体部５及び開閉弁８を筐体２５で密封状に囲み、筐体２５内にて本体部５及び開閉弁８を撤去する。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流路構成部材から分岐する分岐部側に一端が接続される本体部と、該本体部に連通するとともに前記分岐部の外側方に張出す張出部と、を備える接続部材を不断流状態で撤去する撤去方法であって、
前記本体部の他端側に開閉弁を接続するとともに、該開閉弁に密封コマを有する密封部材を接続し、
前記密封コマを前記張出部よりも前記流路構成部材側に挿入して流体を密封し、前記本体部から前記張出部を取外し、該張出部が取り外されて形成された前記本体部の開口を蓋部材で閉塞し、前記本体部及び前記開閉弁を筐体で密封状に囲み、前記筐体内にて前記本体部及び前記開閉弁を撤去することを特徴とする接続部材の撤去方法。
【請求項２】
前記接続部材は、前記本体部内を開閉可能な弁体を備えた仕切弁であり、該仕切弁の弁体を閉塞した状態で、前記本体部の他端側に開閉弁を接続することを特徴とする請求項１に記載の接続部材の撤去方法。
【請求項３】
流路構成部材から分岐する分岐部側に一端が接続される本体部と、該本体部に連通するとともに前記分岐部の外側方に張出す張出部とを備える接続部材を、不断流状態で撤去する撤去方法であって、
前記接続部材よりも前記流路構成部材側の流体を仮密封し、
前記本体部の他端側に開閉弁を接続するとともに、該開閉弁に密封コマを有する密封部材を接続し、
前記密封コマを前記張出部よりも前記流路構成部材側に挿入して流体を密封し、前記本体部から前記張出部を取外し、該張出部が取り外されて形成された前記本体部の開口を蓋部材で閉塞し、前記本体部及び前記開閉弁を筐体で密封状に囲み、前記筐体内にて前記本体部及び前記開閉弁を撤去することを特徴とする接続部材の撤去方法。
【請求項４】
前記接続部材の前記本体部は、前記分岐部の外周縁よりも内径側に位置していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の接続部材の撤去方法。
【請求項５】
前記開閉弁に、前記密封コマを密封状に収容可能な収容部が接続されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の接続部材の撤去方法。
【請求項６】
前記開閉弁は、回転型の弁体を有することを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の接続部材の撤去方法。
【請求項７】
前記張出部よりも前記流路構成部材側の人孔蓋あるいは前記接続部材の外面に補強部材を設けた後、前記密封コマを前記張出部よりも前記流路構成部材側に挿入して流体を密封することを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の接続部材の撤去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流路構成部材から分岐して接続される接続部材を不断流状態で撤去する撤去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の接続部材の撤去装置には、流路構成部材から分岐する分岐部に対し、該分岐部に延設される例えば空気弁用の接続部材を囲む筐体を密封状に取り付け、この筐体内に挿入した密封部材により分岐部内を密封状態として、この状態で接続部材を分岐部から取外し撤去するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２３９８６０号公報（第６頁、第３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に係る接続部材の撤去方法にあっては、分岐部に接続される接続部材として例えば仕切弁があり、特に仕切弁内部の弁体に連結され当該弁体を開閉操作する操作部など、当該仕切弁の一部に分岐部の軸直交方向に張り出す張出部を有するものがある。しかも、このような場合、流路構成部材や分岐部、分岐部に接続された人孔蓋及び接続部材などが老朽化し、錆の発生などによりボルトナットの取外し不能や、短管部破損の虞があり、仕切弁自体を取外すことが困難な場合も多い。このような接続部材の撤去に際しては、この張出部を含む仕切弁を囲繞するために分岐部よりも大径となる大型の筐体を取付ける必要があり、当該筐体を支持するための付帯工事等を含めると、接続部材の撤去工数や工費等、撤去に要する作業規模が肥大化する虞が生じるという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、一部に張出部を有する接続部材であっても、撤去に要する作業規模を肥大化することなく省力化して接続部材を不断流状態で撤去することができる接続部材の撤去方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の接続部材の撤去方法は、
流路構成部材から分岐する分岐部側に一端が接続される本体部と、該本体部に連通するとともに前記分岐部の外側方に張出す張出部と、を備える接続部材を不断流状態で撤去する撤去方法であって、
前記本体部の他端側に開閉弁を接続するとともに、該開閉弁に密封コマを有する密封部材を接続し、
前記密封コマを前記張出部よりも前記流路構成部材側に挿入して流体を密封し、前記本体部から前記張出部を取外し、該張出部が取り外されて形成された前記本体部の開口を蓋部材で閉塞し、前記本体部及び前記開閉弁を筐体で密封状に囲み、前記筐体内にて前記本体部及び前記開閉弁を撤去することを特徴としている。
この特徴によれば、分岐部に接続された接続部材の張出部よりも流路構成部材側を、開閉弁に接続された密封部材の密封コマにより密封することで、接続部材の本体部から外側方に張り出す張出部を取外すことができ、接続部材の本体部を内部容量の小さい筐体により囲むことができるため、撤去に要する作業規模を肥大化することなく省力化して接続部材を不断流状態で撤去することができる。
【０００７】
前記接続部材は、前記本体部内を開閉可能な弁体を備えた仕切弁であり、該仕切弁の弁体を閉塞した状態で、前記本体部の他端側に開閉弁を接続することを特徴としている。
この特徴によれば、撤去対象となる仕切弁の開閉機能を利用して、開閉弁を容易に接続することができる。
【０００８】
本発明の接続部材の撤去方法は、
流路構成部材から分岐する分岐部側に一端が接続される本体部と、該本体部に連通するとともに前記分岐部の外側方に張出す張出部とを備える接続部材を、不断流状態で撤去する撤去方法であって、
前記接続部材よりも前記流路構成部材側の流体を仮密封し、
前記本体部の他端側に開閉弁を接続するとともに、該開閉弁に密封コマを有する密封部材を接続し、
前記密封コマを前記張出部よりも前記流路構成部材側に挿入して流体を密封し、前記本体部から前記張出部を取外し、該張出部が取り外されて形成された前記本体部の開口を蓋部材で閉塞し、前記本体部及び前記開閉弁を筐体で密封状に囲み、前記筐体内にて前記本体部及び前記開閉弁を撤去することを特徴としている。
この特徴によれば、接続部材による分岐部内の開閉が不能の場合でも、接続部材よりも流路構成部材側の流体を仮密封して接続部材に開閉弁を接続し、分岐部に接続された接続部材の張出部よりも流路構成部材側を、開閉弁に接続された密封部材により密封することで、接続部材の本体部から外側方に張り出す張出部を取外すことができ、接続部材の本体部を内部容量の小さい筐体により囲むことができるため、撤去に要する作業規模を肥大化することなく省力化して接続部材を不断流状態で撤去することができる。
【０００９】
前記接続部材の前記本体部は、前記分岐部の外周縁よりも内径側に位置していることを特徴としている。
この特徴によれば、張出部を取外して残った本体部が、分岐部の外周縁よりも内径側に位置しているため、この分岐部に取り付ける筐体の外形寸法を抑えることができる。
【００１０】
前記開閉弁に、前記密封コマを密封状に収容可能な収容部が接続されていることを特徴としている。
この特徴によれば、開閉弁を閉塞した状態で、収容部に密封コマを収容した密封部材を漏洩なく着脱することができる。
【００１１】
前記開閉弁は、回転型の弁体を有することを特徴としている。
この特徴によれば、開閉弁が回転型の弁体を有することで、弁体の移動代として外径方向に張出すことなく開閉弁の外形をコンパクトにできるため、当該開閉弁を囲繞する筐体の外形寸法を抑えることができる。
【００１２】
本発明の接続部材の撤去方法は、
前記張出部よりも前記流路構成部材側の人孔蓋あるいは前記接続部材の外面に補強部材を設けた後、前記密封コマを前記張出部よりも前記流路構成部材側に挿入して流体を密封することを特徴としている。
この特徴によれば、張出部よりも流路構成部材側の人孔蓋あるいは接続部材の外面に補強部材を設けることで、人孔蓋あるいは接続部材の構造強度を高めることができるため、密封部材により流体を確実に密封することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１における流体管の分岐部に仕切弁及び空気弁が取付けられた状態を示す図である。
【図２】図１の空気弁に替えて補修弁を取付けた状態を示す図である。
【図３】図２の補修弁に内視装置を取付けた状態を示す図である。
【図４】図３の内視装置に替えて排出装置を取付けた状態を示す図である。
【図５】図４の排出装置に替えて置きコマ内装装置を取付けて仕切弁の本体部を閉塞した状態を示す図である。
【図６】置きコマ内装装置の置きコマを退行させた状態を示す図である。
【図７】図６の置きコマ内装装置を取外した状態を示す図である。
【図８】分岐部に分割部材及び下部作業用ケースを取付けた状態を示す図である。
【図９】分岐部に筐体及び駆動機を取付けた状態を示す図である。
【図１０】駆動機により補修弁、仕切弁及び人孔蓋を上昇させた状態を示す図である。
【図１１】図１０の上部作業用ケース及び駆動機に替えて閉塞装置を取付けて分岐部を閉塞した状態を示す図である。
【図１２】駆動機により新たな補修弁及び人孔蓋を取付けた状態を示す図である。
【図１３】図１２の筐体及び駆動機を取外した状態を示す図である。
【図１４】図１３の補修弁に空気弁を取付けた状態を示す図である。
【図１５】実施例１に付帯可能な工程の図であり、人孔蓋に補修カバーを取付けた状態を示す図である。
【図１６】実施例１に付帯可能な別の工程の図であり、仕切弁と人孔蓋とにスライドプレート弁を取付けた状態を示す図である。
【図１７】（ａ）は、実施例１に付帯可能な更に別の工程の図であり、人孔蓋のフランジに高ナットを取付けた状態を示す正面図、（ｂ）は同じく側面図である。
【図１８】（ａ）は、実施例２における流体管の分岐部に分割部材を取付けた状態を示す図、（ｂ）は同じく要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に係る接続部材の撤去方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１５】
実施例１に係る接続部材の撤去方法につき、図１から図１４を参照して工程順に説明する。本実施例の接続部材の撤去方法は、流路構成部材としての既設流体管１（以下、単に流体管１と称する）の分岐部１ａに一端が取付けられた人孔蓋２、該人孔蓋２の他端に取付けられた接続部材としての仕切弁３及び該仕切弁３に取り付けられた空気弁４を不断流状態で撤去、交換する方法である。本実施例において、仕切弁３が本発明に係る接続部材を構成する。
【００１６】
図１に示されるように、本実施例の流体管１は、その本管部１ｃから分岐する分岐部１ａを介し作業員等が内部に出入り可能な比較的大径とされており、特に図示しないが、本管部１ｃの一方の端部に受口部、他方の端部に挿口部が形成され、隣接する流体管等の流路構成部材と密封部材を介して密封状に受口挿口結合されている。また、受口挿口結合に限らず、フランジ結合あるいは継輪を使用してもよく、あるいは溶接接合であってもよい。
【００１７】
なお、流体管１は、ステンレス鋼、鋼、ダクタイル鋳鉄、塩ビ、ポリエチレン等からなり、必要に応じてゴムライニング、プラスチック塗装、エポキシ樹脂塗装、または粉体塗装等により防錆処理されている。また、本実施例では流体管路内の流体は農業用水等の水であるが、流体管の内部を流れる流体は必ずしも農業用水に限らず、例えば工業用水や上水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。
【００１８】
また本実施例で部材同士が「接続」されるとは、これら部材同士の内部が連通状態で繋がるものであればよく、当該部材同士が直接に接触して接続される態様のほか、例えば短管や異径管等の内部を連通した別部材が介在して接続される態様も含意する。
【００１９】
人孔蓋２は、その一端に分岐部１ａのフランジ１ｂに接続される大径のフランジ２ｂと、その他端に小径のフランジ２ａと、これらフランジ２ａ，２ｂ間の短管部２ｃとからなる異径短管として形成される。
【００２０】
仕切弁３は、人孔蓋２のフランジ２ａに接続されて分岐部１ａに連通する本体部５と、本体部５の側方のフランジ５ｃに接続されて分岐部１ａのフランジ１ｂよりも外側方に張り出す操作部６と、操作部６と連結されて本体部５内を開閉可能な弁体７とから主として構成されている。すなわち仕切弁３は、本体部５と操作部６とで形成される内部空間を、弁体７により開閉操作可能に構成される。本実施例において、操作部６が本発明に係る張出部を構成する。
【００２１】
仕切弁３の弁体７は開閉操作される頻度は比較的少なく、常時開放状態での使用が多いことから、長期の供用により錆び付き等が生じ、開放状態のまま開閉操作不能となる場合もあるが、本実施例では、仕切弁３は開閉操作可能であることを前提として説明する。
【００２２】
先ず、図１に示される操作部６の操作ハンドル６ａを使用して内部の弁体７を閉塞状態とし、仕切弁３の本体部５の上端のフランジ５ｂに取り付けられていた既設の空気弁４を取外す。
【００２３】
図２に示されるように、空気弁４に替えて、本体部５のフランジ５ｂに補修弁８を取付ける。また補修弁８は、その操作部８ａにより内部の図示しない回転型の弁体を開閉操作可能とするものである。本実施例において、補修弁８が本発明に係る開閉弁を構成する。
【００２４】
このように、本実施例に係る接続部材は、本体部５内を開閉可能な弁体７を備えた仕切弁３であり、該仕切弁３の弁体７を閉塞した状態で、本体部５の他端側に補修弁８（開閉弁）を接続することで、撤去対象となる仕切弁３の開閉機能を利用して、補修弁８を容易に接続することができる。
【００２５】
図３に示されるように、補修弁８に、短管９を密封接続し、更にこの短管９に内視装置３０を密封状に接続する。内視装置３０は、軸体３１の先端に取付けられた内視鏡３２と、この軸体３１を流体管１の分岐部１ａ方向に向けて進退可能な進退操作部３３と、から主として構成される。
【００２６】
内視装置３０を接続した後、補修弁８の弁体及び仕切弁３の弁体７を開放状態として、進退操作部３３により軸体３１を進入させ、その先端の内視鏡３２により、仕切弁３、人孔蓋２あるいは分岐部１ａの内面に付着した錆付きや夾雑物の付着状態を、内視鏡３２とケーブル等で接続された図示しないモニターにより視認する。内視装置３０による視認後、軸体３１を退行させて補修弁８の弁体を閉塞状態として、短管９から内視装置３０を取外す。
【００２７】
次に、図４に示されるように、内視装置３０に替えて、短管９に排出装置３５を密封状に接続する。排出装置３５は、両端が開口した小径管３６と、この小径管３６を流体管１の分岐部１ａ方向に向けて進退及び傾動可能に密封状に貫通させるフレキ部３７とから主として構成される。
【００２８】
排出装置３５を接続した後、補修弁８の弁体を開放状態として、小径管３６の先端側を進入させ、フレキ部３７の外部に位置する小径管３６後端のバルブ３８を開放することで、流体管１内の流体圧力を利用して、予め内視装置３０で確認した仕切弁３、人孔蓋２あるいは分岐部１ａの内面に付着した錆や夾雑物を、管内流体とともに外部に排出する。排出装置３５による夾雑物の排出後、小径管３６を短管９内に退行させて補修弁８の弁体を閉塞状態として、短管９から排出装置３５を取外す。なお、小径管３６の先端側には夾雑物を擦り取る部材が設けられ、該部材により夾雑物を排出することが好ましい。
【００２９】
次に、図５に示されるように、排出装置３５に替えて、短管９に置きコマ内装装置１０を密封状に接続する。置きコマ内装装置１０は、軸体１１の先端に取付けられた置きコマ１２と、軸体１１を密封状に貫通させるとともに短管９に接続されるフランジ１３と、軸体１１の後端に取付けられた操作部１４と、フランジ１３に立設され操作部１４の両端部が貫通する案内軸１５，１５とから主として構成される。更に軸体１１は、特に図示しないが、外筒管の内部に内筒管が挿通された二重管構造であって、それらの管の先端同士が、弾性環状体からなる置きコマ１２を軸方向に挟圧可能な構造を有している。本実施例において、置きコマ内装装置１０が本発明に係る密封部材を構成し、また置きコマ１２が本発明に係る密封コマを構成する。
【００３０】
置きコマ内装装置１０を接続した後、補修弁８の弁体を開放状態として、操作部６を案内軸１５，１５に沿って下方に押圧することで、軸体１１を進入させ、その先端の置きコマ１２の軸方向の位置を本実施例では仕切弁３の本体部５内部における人孔蓋２寄りに配置する。
【００３１】
なお、置きコマ１２の軸方向の位置は、当該置きコマ１２の密封状態で操作部１４及び弁体７を取り外し可能なように、少なくとも操作部１４よりも流体管１側の所定位置であればよく、例えば後述するように、人孔蓋２の短管部２ｃ内に接する位置であってもよい。
【００３２】
次に、軸体１１の内筒管の後端に設けられた回転部１１ａを回転操作することで、置きコマ１２は、軸体１１を構成する外筒管と内筒管との間で軸方向に挟圧され、これにより外径方向に弾性変形する結果、仕切弁３の内部を密封状態とする。より詳しくは、置きコマ１２は、本体部５内における操作部６よりも流体管１側において、拡径方向に弾性変形し本体部５内面に密接して密封状態とする。
【００３３】
図５に示されるように、置きコマ１２による密封状態にて、仕切弁３の本体部５のフランジ５ｃから、操作部６及びこれに連結された弁体７を取外す。このように操作部６及び弁体７を取外すことで、本体部５のフランジ５ｃに開口が形成される。
【００３４】
続いて図６に示されるように、仕切弁３の本体部５のフランジ５ｃに平板状の蓋部材１９を密封状に接続することで、上記した本体部５に形成された開口を閉塞する。次に、置きコマ１２を短管９内に退行させて補修弁８の弁体を閉塞状態として、短管９から置きコマ内装装置１０を取外す。本実施例において、短管９が本発明に係る収容部を構成する。
【００３５】
このように、補修弁８に、置きコマ１２を密封状に収容可能な短管９（収容部）が接続されていることで、補修弁８を閉塞した状態で、短管９に置きコマ１２を収容した置きコマ内装装置１０を漏洩なく着脱することができる。
【００３６】
次に、分岐部１ａのフランジ１ｂと人孔蓋２のフランジ２ｂとを接続していた既設ボルトナット５０（図６参照）を取外し、これに替えて図７に示されるように、作業用ボルトナット５１及び長寸の首下を有する案内ボルトナット５２を取付けるボルト交換作業を順次行う。案内ボルトナット５２は、フランジ１ｂ，２ｂの周方向に所定間隔置きの箇所に取付け、残りの箇所に作業用ボルトナット５１を取付ける。またこれら作業用ボルトナット５１及び案内ボルトナット５２のボルト頭部は、分岐部１ａのフランジ１ｂの下面に配置されるものであり、特に図示しないが、これらのボルト頭部とフランジ１ｂの下面との間に止水座金等の密封部材が介設されている。
【００３７】
図８及び図１７に示されるように、流体管１に基礎台座９３を取付ける。基礎台座９３は、後述する分割部材２１、筐体２５を取付けるための基礎部として構成される。流体管１の周囲のコンクリートや掘削した地面、埋戻土等からなる基礎９１上にジャッキ９２を配置し、該ジャッキ９２上に例えば平面視井桁状の基礎台座９３を配設する（図１７参照）。さらに、ジャッキ９２の高さを調整して、基礎台座９３の水平度を調整する。なお、基礎９１は必ず設ける必要はなく、流体管１の周囲の地盤の状況、流体管１の上に設置する作業用ケースの大きさに応じて、掘削した地面に鉄板、材木を敷いてもよいし、掘削した地面を使用してもよいし、流体管１を利用してもよい。
【００３８】
つぎに、図８に示されるように、基礎台座９３の上に分割部材２１を設置し、密封用のパッキン２１ｅを介して流体管１の分岐部１ａのフランジ１ｂに取付ける。分割部材２１は、流体管１のフランジ１ｂの周囲に容易に取付けられるように、周方向に２分割されたクランプ片からなり、分割されたクランプ片同士はボルトナット（図示略）により一体環状に組み立てられる。なお、分割部材２１は、２分割に限らず３分割以上であってもよい。
【００３９】
また、分割部材２１には、分岐部１ａの径方向に進退する複数の保持ボルト２９が周方向に離間して取り付けられており、該保持ボルト２９を人孔蓋２に向って螺入して、該人孔蓋２を保持する。その後、作業用ボルトナット５１及び案内ボルトナット５２のうちボルトに取付けられたナットを取外し、人孔蓋２に作用する流体圧を保持ボルト２９によって保持する。
【００４０】
また、分割部材２１の下部には、フランジ１ｂの下面或いは前記したボルトの下側に接する延出部２１ｆがフランジ１ｂの内周側に向かって延出している。また、本実施例では、作業用ボルトナット５１及び案内ボルトナット５２を下方より支持するボルト５３が延出部２１ｆに対し螺入されている。なお、分割部材２１は、パッキン２１ｅを介して流体管１のフランジ１ｂの外周面を密封しているが、例えばフランジ１ｂの下面を密封してもよい。
【００４１】
図８に示されるように、分岐部１ａのフランジ１ｂに密接して一体環状に組み立てた分割部材２１の上に、下部作業用ケース２２を組立てる。下部作業用ケース２２は、その内部を視認可能な確認窓２２ａ及び夾雑物等を清掃可能な清掃具２２ｂを備えた筒状体に形成される。
【００４２】
つぎに、図９に示されるように、補修弁８の上部フランジに弁吊り金具２７をボルトナット２８により結合し、また下部作業用ケース２２の上に作業弁装置２３を組立てる。更に、作業弁装置２３の上に上部作業用ケース２４を組立て、また上部作業用ケース２４の上に駆動機２６を組み立てる。本実施例において、分割部材２１、下部作業用ケース２２、作業弁装置２３及び上部作業用ケース２４が本発明に係る筐体２５を構成する。筐体２５を人孔蓋２、仕切弁３の本体部５、補修弁８及び弁吊り金具２７の周囲に取付け後、上部作業用ケース２４の作業用孔２４ａから弁吊り金具２７と駆動機アダプタ２６ａを接続する。その後、上部作業用ケース２４の作業用孔２４ａに蓋２４ｂを取付け、筐体２５内に人孔蓋２、仕切弁３の本体部５、補修弁８及び弁吊り金具２７を密封する。
【００４３】
このように、分岐部１ａに接続された仕切弁３（接続部材）の操作部６（張出部）よりも流体管１（流路構成部材）側を、補修弁８（開閉弁）に接続された置きコマ内装装置１０（密封部材）の置きコマ１２（密封コマ）により密封することで、仕切弁３の本体部５から外側方に張り出す操作部６を取外すことができ、仕切弁３の本体部５を内部容量の小さい筐体２５により囲むことができるため、撤去に要する作業規模を肥大化することなく省力化して仕切弁３を不断流状態で撤去することができる。
【００４４】
また、操作部６を取外して蓋部材１９を取付けた仕切弁３の本体部５が、分岐部１ａの外周縁よりも内径側に位置しているため、この本体部５に取り付ける筐体２５の外形寸法を抑えることができる。
【００４５】
また、上記したように、補修弁８が回転型の弁体を有することで、弁体の移動代として外径方向に張出すことなく補修弁の外形をコンパクトにできるため、補修弁８を囲繞する筐体２５の外形寸法を抑えることができる。
【００４６】
つぎに、図１０に示すように、筐体２５内に注水した後、保持ボルト２９による人孔蓋２の保持を解除する。続いて、弁吊り金具２７、補修弁８、仕切弁３の本体部５及び人孔蓋２を一体に駆動機２６にて上昇させ、上部作業用ケース２４内に移動する。そして、上部作業用ケース２４と下部作業用ケース２２との間を作業弁装置２３の仕切弁２３ｂによって仕切る。続いて、上部作業用ケース２４内の水を排水口（図示せず）から排水し、上部作業用ケース２４と作業弁装置２３とを結合するボルトを取外して、上部作業用ケース２４内に弁吊り金具２７、補修弁８、仕切弁３の本体部５及び人孔蓋２を収納した状態で駆動機２６とともに撤去する。
【００４７】
続いて、図１１に示されるように、作業弁装置２３の上部に作業用フランジ４８と閉塞装置４０を密封状に取付ける。閉塞装置４０は、後述するように分岐部１ａ内を閉塞する閉塞体４１及び先端が閉塞体４１に連結された操作軸４４とから主として構成される。なお、閉塞装置４０の操作軸４４は、作業用フランジ４８に対し密封状に、かつ移動可能に取付けられている。
【００４８】
つぎに、作業弁装置２３の仕切弁２３ｂを弁箱２３ａ内に収納して、作業弁装置２３内と下部作業用ケース２２内とを連通させ、図示しない移動手段により、閉塞装置４０を分岐部１ａに進入させる。そして、下部作業用ケース２２の確認窓２２ａあるいは作業用フランジ４８上の窓４８ａから目視で確認しながら、閉塞装置４０の閉塞体４１に連結された連結体４２のボルト挿通孔を、分岐部１ａに取付けられた作業用ボルト５１ａに対し挿通して、操作軸４４の上部に取付けられた操作フランジ４５と作業用フランジ４８の上部に取付けられた支持ボルトナット４６によって、閉塞装置４０の閉塞体４１を分岐部１ａ内にストロークによって位置決めし固定する。
【００４９】
つぎに、図１１に示されるように、操作軸４４の操作端部４４ａを回転操作して、閉塞体４１を構成する第１閉塞部材４１ａと第２閉塞部材４１ｂとの間で密封部材４３を圧縮し、密封部材４３を径方向に膨出させて、分岐部１ａを密封する。その後、作業弁装置２３及び下部作業用ケース２２内の水を排水口（図示せず）から排水し、確認窓２２ａ等を開放して、作業用ボルト５１ａにナットを締結し、閉塞装置４０の閉塞体４１を固定する。
【００５０】
次に、流体管１のフランジ１ｂの開放された上面を、下部作業用ケース２２の確認窓２２ａから目視で点検し、人孔蓋２のフランジ２ｂとの間を密封していたパッキンを除去する。フランジ１ｂの当該上面にパッキン片や錆等の夾雑物が付着している場合、下部作業用ケース２２の清掃具２２ｂにより当該パッキン片や錆等の夾雑物を除去し、フランジ１ｂの上面を清掃する。なお、作業用フランジ４８等に図示しない吸引手段を接続し、当該吸引手段により夾雑物を吸引してもよい。また、パッキンの除去、あるいはパッキン片や錆等の夾雑物除去の際、閉塞装置４０、作業弁装置２３及び下部作業用ケース２２を撤去して行ってもよい。
【００５１】
つぎに、フランジ１ｂ及びその上面の点検、パッキンや夾雑物の除去及び清掃を完了後、連結体４２の連結を開放し、作業弁装置２３及び下部作業用ケース２２内に注水し、操作軸４４の操作端部４４ａを回転操作して、第１閉塞部材４１ａと第２閉塞部材４１ｂとの間の密封部材４３を自然状態に戻して、分岐部１ａの密封を解除する。
【００５２】
続いて、図１１に示されるように、操作軸４４に取付けられた操作フランジ４５を固定する支持ボルトナット４６を取外し、内水圧を利用あるいは操作フランジ４５に取付けられた移動手段（図示ぜず）によって、閉塞装置４０を徐々に作業弁装置２３内の上部へ移動する。そして、作業弁装置２３の仕切弁２３ｂによって、作業弁装置２３と下部作業用ケース２２との間を仕切り、作業弁装置２３内を排水し、閉塞装置４０及び作業用フランジ４８を撤去する。
【００５３】
つぎに、図１２に示されるように、作業弁装置２３の上に、駆動機２６とともに、弁吊り金具２７、新規の補修弁１７及び新規の人孔蓋１６を収納した上部作業用ケース２４を取付け、上部作業用ケース２４内に注水し、作業弁装置２３の仕切弁２３ｂを開放する。そして、駆動機２６を下降させ、弁吊り金具２７、新規の補修弁１７及び人孔蓋１６を一体の状態で分岐部１ａのフランジ１ｂに取付け、保持ボルト２９を螺入して人孔蓋１６を固定して、分岐部１ａを密封する。この際、人孔蓋１６下面には、フランジ１ｂとの密封を行うパッキンが設けられている。なお、必ずしも新規の補修弁１７を使用するものに限られず、上記で使用した補修弁８を再利用してもよい。
【００５４】
そして、筐体２５内を排水し、確認窓等から作業用ボルトナット５１及び案内ボルトナット５２を締結し、人孔蓋１６を固定する。この際、新しくなった人孔蓋１６の傷付きを防止するため、保持ボルト２９を使用せずに、ナットによって締付け、人孔蓋１６を固定してもよい。
【００５５】
その後、図１３に示されるように、フランジ１ｂに接続された人孔蓋１６及び補修弁１７を残して、筐体２５、基礎台座９３及びジャッキ９２を撤去する。最後に、図１４に示されるように、作業用ボルトナット５１及び案内ボルトナット５２を標準の新設ボルトナット５６に交換し、補修弁１７に新規の空気弁１８を取付け、作業を完了する。
【００５６】
次に、図１５を参照して、上記した実施例に付帯可能な工程について説明する。
【００５７】
前述した密封部材としての置きコマ内装装置１０を使用する工程（図５参照）よりも前に、図１５に示されるように、人孔蓋２の短管部２ｃ、フランジ２ａ及び仕切弁３の本体部５の下部にかけて、これらの外周を被覆する補修カバー６０を溶接等により固定に設置する。補修カバー６０は、人孔蓋２のフランジ２ｂの上面から立設され、短管部２ｃ、フランジ２ａ及び仕切弁３の本体部５のフランジ５ａ側方を被覆する側壁部６１と、この側壁部６１に連設され、フランジ５ａ上方を被覆する上壁部６２とから構成され、当該補修カバー６０の内部空間に硬化性樹脂等の充填材Ｍを充填する。本実施例において、補修カバー６０及び充填材Ｍが本発明に係る補強部材を構成する。なお、補修カバー６０は、必ずしもフランジ２ａやフランジ５ａを被覆しなくともよく、人孔蓋、接続部材の外面を利用すればよい。
【００５８】
本工程では、上記のように補修カバー６０を設け、その内部空間に充填材Ｍを充填することで、本体部５及び短管部２ｃの構造強度を補強することができるため、図５に示す置きコマ内装装置１０の使用に際し、置きコマ１２を径方向に膨出させて短管部２ｃの内周面に密接させる場合に、当該短管部２ｃが腐食劣化等により不測に破損する虞を回避できる。
【００５９】
このように、分岐部１ａの外面に補修カバー６０（補強部材）及びその内部空間に充填材Ｍ（補強部材）を設けることで、操作部６よりも流体管１側の構造強度を高めることができるため、置きコマ内装装置１０の置きコマ１２により分岐部１ａ内を確実に密封することができる。
【００６０】
次に、図１６を参照して、上記した実施例に付帯可能な別の工程について説明する。
【００６１】
本実施例では、図１に示されるように、接続部材として内部の開閉機能を維持した仕切弁３の弁体７を閉塞して補修弁８を接続する工程が構成されているが、例えば仕切弁３の弁体７が開放状態のまま長期に放置され錆付きが生じる等の原因で閉塞不能になる場合や、あるいは接続部材として当初から弁体を有さない部材が構成される場合がある。このような場合、仕切弁３の本体部５のフランジ５ａと人孔蓋２のフランジ２ａとの外周を被覆するスライドプレート弁６５を設ける。
【００６２】
図１６に示されるように、スライドプレート弁６５は、人孔蓋２のフランジ２ａ及び本体部５のフランジ５ａへの取付けが容易となるように、周方向に分割構造の分割ケース６６，６７をボルトナットによって結合して環状一体に形成される。一方の分割ケース６６は、弁体６９を収納可能且つハンドル６８により進退操作可能に構成される。なお、分割構造は、２分割以上の所定数であってもよい。
【００６３】
続いて、人孔蓋２のフランジ２ａと本体部５のフランジ５ａを結合するボルトナット５４を少し緩め、これらのフランジ２ａ，５ａの間にスライドプレート弁６５のハンドル６８を操作して弁体６９を差し込み、再びボルトナット５４を締付け、人孔蓋２のフランジ２ａを密封する。
【００６４】
すなわち本工程では、スライドプレート弁６５の弁体６９をフランジ２ａ，５ａ間に挿入して密封状態とし、この密封状態で本体部５に補修弁８を取付ける。その後、スライドプレート弁６５の弁体６９を分割ケース６６内に戻して開放状態とし、スライドプレート弁６５を取外すことで、図２に示す工程に移行できる。
【００６５】
このように、仕切弁３による分岐部１ａ内の開閉が不能の場合でも、上記した実施例１と同様に、撤去に要する作業規模を肥大化することなく省力化して接続部材を不断流状態で撤去することができる。
【００６６】
次に、図１７を参照して、上記した実施例に付帯可能な更に別の工程について説明する。
【００６７】
図１７は、図７に示される状態から、基礎上にジャッキ９２、基礎台座９３及び分割部材２１を設けるとともに、分岐部１ａのフランジ１ｂと人孔蓋２のフランジ２ｂとに、上述した作業用ボルトナット５１及び案内ボルトナット５２を設け、更にフランジ２ｂから上方に分割部材２１の上端よりも延出される高ナット５５を設けたものである。高ナット５５は、その上端に作業用ボルトナット５１及び案内ボルトナット５２のナットと同じ仕様のナット部５５ａを備えている。
【００６８】
本工程では、上記のように高ナット５５を設けることで、分割部材２１よりも上方でレンチ等の工具によりナット部５５ａを回動操作できるため、作業用ボルトナット５１及び案内ボルトナット５２の締付け作業を容易に行うことができる。
【実施例２】
【００６９】
次に、実施例２に係る接続部材の撤去方法につき、図１８を参照して説明する。本実施例は、上記した分割部材２１に替えて後述する分割部材７１が構成されるものであり、その他の構成は実施例１と同様である。尚、前記実施例と同一構成で重複する説明を省略する。
【００７０】
図１８（ａ）に示されるように、本実施例の作業用ケースを構成する分割部材７１は、分岐部１ａのフランジ１ｂ、人孔蓋２のフランジ２ｂ及び短管部２ｃの一部にかけて外側方を囲むとともに、保持ボルト２９を備えた筒体７２と、周方向に分割される分割構造を有する筒状体であり筒体７２の下端に接続される分割クランプ７３と、同じく周方向の分割構造を有する環状体であり分割クランプ７３の下端に接続される押輪７４と、から構成されている。なお、特に図示しないが、筒体７２の上端には上記した実施例１と同様に下部作業用ケース２２が接続される。
【００７１】
詳述すると、図１８（ｂ）に示されるように、分割クランプ７３の上端部には、外周方向に突出して延びる比較的大径の鍔部７３ｃが形成されている。また分割クランプ７３の下端部には、外周方向に突出して延びる比較的小径の鍔部７３ａが形成されている。この鍔部７３ａの下面の外周部には、上下方向に連通する連通孔が周方向に所定間隔離間されて複数個形成されている。一方、鍔部７３ａの内周面には、下端側が漸次拡径され周方向に延びる溝状の溝部７３ｂが形成されている。この溝部７３ｂには、断面が略円形状をなし分岐部１ａの外周面に内接する略環状の弾性体からなるパッキン７５が嵌め込まれている。尚、本実施例のパッキン７５は、断面が略円形状であるが、例えば楕円形状若しくは略Ｃ字状、方形状に形成されてもよい。これにより、分岐部１ａを囲って封止することができる。
【００７２】
また、押輪７４の外周部には、上下方向に連通する連通孔が、鍔部７３ａの連通孔に対応するように周方向に複数個形成されており、鍔部７３ａと押輪７４とがボルトナット７６により接続されるようになっている。また、この押輪７４は、分岐部１ａの周方向に略均等に２分割可能に構成されており、特に図示しないが、パッキンが分割部に介在されてボルトナットにより密封状に接合される。これにより、押輪７４を分岐部１ａの外周側から嵌め込むことができるので、押輪７４の取り付け作業を容易にすることができる。
【００７３】
そして、鍔部７３ａと押輪７４とを接続するボルトナット７６が締め付けられることで、押輪７４の上面の内周部がパッキン７５に密接し、パッキン７５を溝部７３ｂの内周面に押し込まれて、作業用ケースを構成する分割部材７１と分岐部１ａとがパッキン７５を介して密接されるようになっている。
【００７４】
また、分割クランプ７３の鍔部７３ｃの上面には、周方向に沿って複数の雌ネジ部７３ｄが設けられ、該雌ネジ部７３ｄに高さ調整ネジ７７が螺挿されている。このようにすることで、高さ調整ネジ７７を雌ネジ部７３ｄに螺挿して適宜の高さ位置に調整できるため、この高さ調整ネジ７７の上端を分岐部１ａのフランジ１ｂの下端に当接させ、分割部材７１を分岐部１ａに対し高さ方向に位置決めできるばかりか、高さ調整ネジ７７と保持ボルト２９とで、フランジ１ｂ，２ｂを挟持することができる。
【００７５】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００７６】
例えば、前記実施例では、図１に示されるように、接続部材としての仕切弁３に空気弁４が取り付けられた状態を例に取り説明したが、例えば接続部材に配管部材を介して消火栓が取り付けられてもよい。
【符号の説明】
【００７７】
１                流体管（流路構成部材）
２                人孔蓋
３                仕切弁（接続部材）
４                空気弁
５                本体部
６                操作部（張出部）
７                弁体
８                補修弁（開閉弁）
９                短管（収容部）
１０              置きコマ内装装置（密封部材）
１２              置きコマ（密封コマ）
１６              人孔蓋
１７              補修弁
１８              空気弁
１９              蓋部材
２１              分割部材
２２              下部作業用ケース
２３              作業弁装置
２４              上部作業用ケース
２５              筐体
２６              駆動機
２９              保持ボルト
３０              内視装置
３５              排出装置
４０              閉塞装置
５０              既設ボルトナット
５１              作業用ボルトナット
５２              案内ボルトナット
５５              高ナット
５６              新設ボルトナット
６０              補修カバー（補強部材）
７１              分割部材
Ｍ                充填材（補強部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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