(57)【要約】【課題】疎水性ウレタン発泡材と吸水膨潤性発泡樹脂材とを含んだ構成において、気密性能及び水密性能を向上させつつ、吸水凍結によるパネル破損の防止を可能にする。【解決手段】外壁目地材１０では、疎水性ウレタン発泡材１４と吸水膨潤性ウレタン発泡材１６とが、外壁パネル２２、２４間の目地２６内において、パネル厚さ方向Ｔに積層されており、パネル厚さ方向Ｔにおいて疎水性ウレタン発泡材１４のみからなる部分が存在しない。これにより、上記部分が存在する場合と比較して気密性能及び水密性能を向上させることができる。しかも、吸水膨潤性ウレタン発泡材１６が疎水性ウレタン発泡材１４によってパネル厚さ方向Ｔに支持されるので、パネル厚さ方向Ｔにおける吸水膨潤性ウレタン発泡材１６の寸法を縮小することができる。これにより、吸水膨潤性ウレタン発泡材１６の吸水凍結時における変形を促進し、外壁パネル２２、２４に加わる圧力を低減できる。【選択図】図２
2018080521.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ方向と直交する方向に隣り合うパネル間に形成された隙間内に、前記直交する方向に圧縮された状態で配置され、当該隙間をシールする乾式のシール材であって、前記厚さ方向に積層された疎水性ウレタン発泡材と吸水膨潤性発泡樹脂材とを含んで構成されたパネル間のシール材。
【請求項２】
非圧縮状態の吸水膨潤性発泡樹脂材は、前記厚さ方向の寸法を１としたとき、前記直交する方向の寸法が１以上に設定されている請求項１に記載のパネル間のシール材。
【請求項３】
疎水性ウレタン発泡材及び吸水膨潤性発泡樹脂材において前記直交する方向の片側の面は、当該片側の面又は前記隣り合うパネルのうちの一方に設けられた位置ずれ規制手段によって前記一方に対する前記厚さ方向の位置ずれを規制される請求項１又は請求項２に記載のパネル間のシール材。
【請求項４】
前記厚さ方向に並んだ複数の疎水性ウレタン発泡材と、複数の疎水性ウレタン発泡材の間に配置された一又は複数の吸水膨潤性発泡樹脂材と、を含んで構成された請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のパネル間のシール材。
【請求項５】
疎水性ウレタン発泡材と吸水膨潤性発泡樹脂材とを接合すると共に、疎水性ウレタン発泡材及び吸水膨潤性発泡樹脂材よりも通気性が低く且つ止水性が高い接着層を有する請求項１〜請求項４の何れか１項に記載のパネル間のシール材。
【請求項６】
前記接着層は、樹脂製のフィルムからなる基材を有する請求項５に記載のパネル間のシール材。
【請求項７】
各々の長手方向と直交する積層方向に積層された疎水性ウレタン発泡材及び吸水膨潤性発泡樹脂材と、
疎水性ウレタン発泡材及び吸水膨潤性発泡樹脂材において、前記長手方向及び前記積層方向と直交する方向の片側の面に接合された両面粘着テープと、
を含んで構成されたパネル間のシール材。
【請求項８】
厚さ方向と直交する方向に隣り合うパネル間に形成された隙間を、前記直交する方向に圧縮された状態で前記隙間内に配置された乾式のシール材によってシールするシール構造であって、
前記シール材は、前記厚さ方向に積層された疎水性ウレタン発泡材と吸水膨潤性発泡樹脂材とを含んで構成されているシール構造。
【請求項９】
前記シール材が前記隣り合うパネルの一方に対して前記厚さ方向に位置ずれすることを規制する位置ずれ規制手段を有する請求項８に記載のシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネル間の隙間をシールする乾式シール材及びシール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、建築物の外壁パネルの目地をシールする乾式のシール材（外壁目地材）が開示されている。この外壁目地材は、目地内において、一次シール材である湿式シール材の奥側に配置され、二次シール材として使用される。この外壁目地材は、外壁パネルが隣り合う方向に積層された疎水性ウレタン発泡材と吸水膨潤性発泡樹脂材とを含んで構成されており、積層方向に圧縮された状態で目地内に配置される構成になっている。この外壁目地材では、吸水膨潤性発泡樹脂材が吸水して膨潤することにより目地の水密性が向上する。しかも、吸水膨潤性発泡樹脂材が吸水凍結した場合、疎水性ウレタン発泡材が変形することにより外壁パネルに加わる圧力が低減されるため、上記吸水凍結に起因する外壁パネルの破損を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５４６６０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記構成の外壁目地材は、５階〜１０階建ての建築物を適用対象としたものであり、１０階建てを超える高層建築物には適さないという問題があった。すなわち、１０階建てを超える高層建築物に使用される外壁目地材には、高い風圧が加わることから、３５００Ｐａ程度の気密性能及び水密性能が要求される。この点、上記構成の外壁目地材では、外壁パネルが隣り合う方向に疎水性ウレタン発泡材と吸水膨潤性発泡樹脂材とが積層されているため、外壁パネルの厚さ方向において疎水性ウレタン発泡材のみからなる部分が存在する。この疎水性ウレタン発泡材は、吸水膨潤性発泡樹脂材と比較して気密性能及び水密性能の限界値が低いため、上記の要求を満たすことが困難である。このため、上記構成の外壁目地材では、気密性能及び水密性能を向上させる観点で改善の余地がある。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、疎水性ウレタン発泡材と吸水膨潤性発泡樹脂材とを含んだ構成において、気密性能及び水密性能を向上させつつ、吸水凍結によるパネル破損の防止を可能にするパネル間のシール材及びシール構造を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明に係るパネル間シール材は、厚さ方向と直交する方向に隣り合うパネル間に形成された隙間内に、前記直交する方向に圧縮された状態で配置され、当該隙間をシールする乾式のシール材であって、前記厚さ方向に積層された疎水性ウレタン発泡材と吸水膨潤性発泡樹脂材とを含んで構成されている。
【０００７】
請求項１に記載のパネル間のシール材は、厚さ方向と直交する方向に隣り合うパネル間に形成された隙間内に、上記直交する方向に圧縮された状態で配置される。このシール材では、疎水性ウレタン発泡材と吸水膨潤性発泡樹脂材とが、パネルの厚さ方向に積層されている。これにより、パネルの厚さ方向において疎水性ウレタン発泡材のみからなる部分が存在しないようにすることができるので、気密性能及び水密性能を向上させることができる。しかも、吸水膨潤性発泡樹脂材が疎水性ウレタン発泡材によってパネルの厚さ方向に支持されるので、パネルの厚さ方向における吸水膨潤性発泡樹脂材の寸法（厚さ）を縮小する（薄くする）ことができる。これにより、吸水膨潤性発泡樹脂材の吸水凍結時における変形を促進し、パネルに加わる圧力を低減することができるので、吸水凍結によるパネルの破損を防止することが可能になる。
【０００８】
請求項２に記載の発明に係るパネル間のシール材は、請求項１において、非圧縮状態の吸水膨潤性発泡樹脂材は、前記厚さ方向の寸法を１としたとき、前記直交する方向の寸法が１以上に設定されている。
【０００９】
請求項２に記載のパネル間のシール材では、上記のように構成されているので、吸水膨潤性発泡樹脂材の吸水凍結時における変形を効果的に促進することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明に係るパネル間のシール材は、請求項１又は請求項２において、疎水性ウレタン発泡材及び吸水膨潤性発泡樹脂材において前記直交する方向の片側の面は、当該片側の面又は前記隣り合うパネルのうちの一方に設けられた位置ずれ規制手段によって前記一方に対する前記厚さ方向の位置ずれを規制される。
【００１１】
請求項３に記載のパネル間のシール材では、隣り合うパネルのうちの一方に対する厚さ方向への疎水性ウレタン発泡材及び吸水膨潤性発泡樹脂材の位置ずれが、位置ずれ規制手段によって規制される。これにより、吸水膨潤性発泡樹脂材の吸水凍結による変形及び凍結解凍による復元によって、疎水性ウレタン発泡材及び吸水膨潤性発泡樹脂材が上記一方のパネルに対して厚さ方向に位置ずれすることを防止できる。
【００１２】
請求項４に記載の発明に係るパネル間のシール材は、請求項１〜請求項３の何れか１項において、前記厚さ方向に並んだ複数の疎水性ウレタン発泡材と、複数の疎水性ウレタン発泡材の間に配置された一又は複数の吸水膨潤性発泡樹脂材と、を含んで構成されている。
【００１３】
請求項４に記載のパネル間のシール材では、一又は複数の吸水膨潤性発泡樹脂材が、複数の疎水性ウレタン発泡材によってパネルの厚さ方向両側から支持されるので、本シール材が隣り合うパネル間の隙間に配設される施工時や、吸水膨潤性発泡樹脂材の吸水凍結時などに、吸水膨潤性発泡樹脂材がパネルの厚さ方向に倒れ難くなる。
【００１４】
請求項５に記載の発明に係るパネル間のシール材は、請求項１〜請求項４の何れか１項において、疎水性ウレタン発泡材と吸水膨潤性発泡樹脂材とを接合すると共に、疎水性ウレタン発泡材及び吸水膨潤性発泡樹脂材よりも通気性が低く且つ止水性が高い接着層を有する。
【００１５】
請求項５に記載のパネル間のシール材では、パネルの厚さ方向に積層された疎水性ウレタン発泡材と吸水膨潤性発泡樹脂材との間に上記の接着層が介在されるので、当該接着層によって気密性能及び水密性能を一層向上させることができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明に係るパネル間のシール材は、請求項５において、前記接着層は、樹脂製のフィルムからなる基材を有する。
【００１７】
請求項６に記載のパネル間のシール材では、請求項５に係る接着層が樹脂製のフィルムからなる基材を有するので、気密性能及び水密性能をより一層向上させることができる。
【００１８】
請求項７に記載の発明に係るパネル間のシール材は、各々の長手方向と直交する積層方向に積層された疎水性ウレタン発泡材及び吸水膨潤性発泡樹脂材と、疎水性ウレタン発泡材及び吸水膨潤性発泡樹脂材において、前記長手方向及び前記積層方向と直交する方向の片側の面に接合された両面粘着テープと、を含んで構成されている。
【００１９】
請求項７に記載のパネル間のシール材は、例えば、厚さ方向と直交する方向に隣り合うパネル間に形成された隙間内に、上記直交する方向に圧縮された状態で配置される。このシール材では、疎水性ウレタン発泡材と吸水膨潤性発泡樹脂材との積層方向をパネルの厚さ方向とし、且つ上記発泡材及び樹脂材を両面粘着テープによって一方のパネルに接合することができる。これにより、パネルの厚さ方向において疎水性ウレタン発泡材のみからなる部分が存在しないようにすることができるので、気密性能及び水密性能を向上させることができる。しかも、吸水膨潤性発泡樹脂材が疎水性ウレタン発泡材によって支持されるので、パネルの厚さ方向における吸水膨潤性発泡樹脂材の寸法（厚さ）を縮小することができる。これにより、吸水膨潤性発泡樹脂材の吸水凍結時における変形を促進し、パネルに加わる圧力を低減できるので、吸水凍結によるパネルの破損を防止することが可能になる。また、一方のパネルに対する疎水性ウレタン発泡材及び吸水膨潤性発泡樹脂材の位置ずれが、両面粘着テープによって規制される。これにより、吸水膨潤性発泡樹脂材の吸水凍結による変形及び凍結解凍による復元によって、疎水性ウレタン発泡材及び吸水膨潤性発泡樹脂材が一方のパネルに対して位置ずれすることを防止できる。
【００２０】
請求項８に記載の発明に係るシール構造は、厚さ方向と直交する方向に隣り合うパネル間に形成された隙間を、前記直交する方向に圧縮された状態で前記隙間内に配置された乾式のシール材によってシールするシール構造であって、前記シール材は、前記厚さ方向に積層された疎水性ウレタン発泡材と吸水膨潤性発泡樹脂材とを含んで構成されている。
【００２１】
請求項８に記載のシール構造では、厚さ方向と直交する方向に隣り合うパネル間に形成された隙間が、前記直交する方向に圧縮された状態で前記隙間内に配置された乾式のシール材によってシールされる。このシール材では、疎水性ウレタン発泡材と吸水膨潤性発泡樹脂材とが、パネルの厚さ方向に積層されている。これにより、パネルの厚さ方向において疎水性ウレタン発泡材のみからなる部分が存在しないようにすることができるので、気密性能及び水密性能を向上させることができる。しかも、吸水膨潤性発泡樹脂材が疎水性ウレタン発泡材によってパネルの厚さ方向に支持されるので、パネルの厚さ方向における吸水膨潤性発泡樹脂材の寸法（厚さ）を縮小する（薄くする）ことができる。これにより、吸水膨潤性発泡樹脂材の吸水凍結時における変形を促進し、パネルに加わる圧力を低減できるので、吸水凍結によるパネルの破損を防止することが可能になる。
【００２２】
請求項９に記載の発明に係るシール構造は、請求項８に記載のシール構造において、前記シール材が前記隣り合うパネルの一方に対して前記厚さ方向に位置ずれすることを規制する位置ずれ規制手段を有する。
【００２３】
請求項９に記載のシール構造では、隣り合うパネルのうちの一方に対する厚さ方向へのシール材の位置ずれが位置ずれ規制手段によって規制される。これにより、吸水膨潤性発泡樹脂材の吸水凍結による変形及び凍結解凍による復元によって、シール材が上記一方のパネルに対して厚さ方向に位置ずれすることを防止できる。
【発明の効果】
【００２４】
以上説明したように、本発明に係るパネル間シール材及びパネル間シール構造では、疎水性ウレタン発泡材と吸水膨潤性発泡樹脂材とを含んだ構成において、気密性能及び水密性能を向上させつつ、吸水凍結によるパネル破損の防止を可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る外壁目地材の構成を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）は第１実施形態に係る外壁目地材の断面図であり、（Ｂ）は第１実施形態に係る外壁目地材が外壁パネルの目地内で圧縮された状態を示す断面図である。
【図３】位置ずれ規制手段の変形例を示す図２（Ｂ）に対応した断面図である。
【図４】気密性評価試験に用いた治具の斜視図である。
【図５】水密性評価試験に用いた治具の斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る外壁目地材の構成を示す斜視図である。
【図７】（Ａ）は第２実施形態に係る外壁目地材の断面図であり、（Ｂ）は第２実施形態に係る外壁目地材が外壁パネルの目地内で圧縮された状態を示す断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係る外壁目地材の構成を示す斜視図である。
【図９】（Ａ）は第３実施形態に係る外壁目地材の断面図であり、（Ｂ）は第３実施形態に係る外壁目地材が外壁パネルの目地内で圧縮された状態を示す断面図である。
【図１０】比較例に係る外壁目地材の構成を示す斜視図である。
【図１１】（Ａ）は比較例に係る外壁目地材の断面図であり、（Ｂ）は比較例に係る外壁目地材が外壁パネルの目地内で圧縮された状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
＜第１の実施形態＞
以下、図１〜図５を用いて、本発明の第１実施形態に係るパネル間のシール材としての外壁目地材１０及び当該外壁目地材１０が適用されて構成された外壁目地構造１２（シール構造）について説明する。
【００２７】
本実施形態に係る外壁目地材１０は、建築物の外壁、特にカーテンウォール等のビル用外壁材として使用される外壁パネル（例えば、押出成形セメントパネルなどの外壁材）の目地材であり、主に外壁表面に露出しない二次シール材として利用される目地材である。なお、適用対象は、１０階建て以上の高層建築物である。
【００２８】
図１及び図２（Ａ）に示されるように、本外壁目地材１０は、疎水性ウレタン発泡材１４と吸水膨潤性ウレタン発泡材（吸水膨潤性発泡樹脂材）１６とが二層に積層された構造になっている。疎水性ウレタン発泡材１４と吸水膨潤性ウレタン発泡材１６とは、接着層としてのフィルム基材両面粘着テープ１８によって接着されて一体化されている。この外壁目地材１０は、図２（Ｂ）に示されるように、隣り合う外壁パネル２２、２６間に形成された目地（隙間）２６内に圧縮された状態で配置される構成になっている。なお、図１及び図２において矢印Ａは、疎水性ウレタン発泡材１４と吸水膨潤性ウレタン発泡材１６との積層方向を示しており、矢印Ｃは、疎水性ウレタン発泡材１４及び吸水膨潤性ウレタン発泡材１６の長手方向を示している。また、図１及び図２において矢印Ｂは、積層方向Ａ及び長手方向Ｃと直交する方向を示している。以下、便宜上、上記の直交する方向Ｂを「高さ方向Ｂ」と称する。
【００２９】
本発明における吸水膨潤性発泡樹脂材としては、樹脂基材に吸水膨潤性樹脂を混合分散したものを発泡成形してなる樹脂材が挙げられる。樹脂基材には特に制限はなく、発泡材としたときに目地材として十分な強度と復元力を有するものを適宜選択して用いることができる。このような樹脂基材としては、例えば、アクリルゴム、ブチルゴム、ケイ素ゴム、ウレタンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ポリブテンゴム、アクリレート−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンゴム、スチレン−イソプレンゴム、アクリロニトリル−クロロプレンゴム、スチレン−クロロプレンゴム、ブタジエン−スチレンプロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体等の合成ゴム；スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体、スチレン−水素添加ポリオレフィン−スチレン共重合体等のスチレン系熱可塑性エラストマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリウレタンなどの合成樹脂が挙げられる。なかでも、耐久性及び併用される疎水性ウレタン発泡材１４との接着性が良好であるという点で、ポリウレタンが好ましい。以下、ウレタンを樹脂基材として用いた水膨潤性ウレタン発泡材を用いた場合を例に挙げて具体的に説明するが、本発明はこれに制限されるものではない。
【００３０】
本発明における最適な吸水膨潤性発泡樹脂材である吸水膨潤性ウレタン発泡材１６を構成する吸水膨潤性ウレタンとしては、ウレタン樹脂の材料に吸水膨潤性樹脂を混合、分散してなるウレタン樹脂が挙げられる。吸水膨潤性樹脂としては、ポリアクリル酸塩系、ポリスルホン酸塩系、無水マレイン酸塩系、ポリアクリルアミド系 ポリビニルアルコール系、ポリエチレンオキシド系、ポリアミン系、ポリアスパラギン酸塩系、ポリグルタミン酸塩系、ポリアルギン酸塩系、デンプン系、セルロース系 ポリグリコール系 等が挙げられ、吸水膨潤性と経時的な安定性の観点からは、アクリル系吸水性樹脂が好ましく、例えば、架橋ポリアクリル酸などが好ましい。基材となるウレタン樹脂としては、ポリエーテル系ポリウレタン樹脂等が挙げられる。基材となるウレタン樹脂に吸水膨潤性樹脂を配合した後、発泡成形することで吸水膨潤性ウレタン発泡材１６を得る。本実施形態に用いられる吸水膨潤性ウレタン発泡材１６は、以下の表１に示される性能を満たすことが好ましい。
【００３１】
【表１】
2018080521.tif 000003
【００３２】
本実施形態に用いられる吸水膨潤性ウレタン発泡材１６は、市販品としても入手可能であり、例えば、日本発条株式会社製の「インシュロン」が挙げられる。
【００３３】
一方、疎水性ウレタン発泡材１４は、撥水機能があり低圧縮でも安定した止水性を発揮し、柔軟性と復元性を併せ持つものが好ましい。また、疎水性ウレタン発泡材１４としては、目地への雨水等の浸透を防止する観点から、止水性が５０ｍｍ以上であるものが好ましい。発泡材の気泡の大きさや密度は目的に応じて任意に選択しうるが、本実施形態に用いられる疎水性ウレタン発泡材１４は、以下の表２に示される性能を満たすことが好ましい。
【００３４】
【表２】
2018080521.tif 000004
【００３５】
本実施形態に用いられる疎水性ウレタン発泡材１４は、市販品としても入手可能であり、例えば、日本発条株式会社製の「スーパーシートＨＰＵ（疎水性発泡ウレタン系シール材）」が挙げられる。
【００３６】
本実施形態では、上記のような疎水性ウレタン発泡材１４と吸水膨潤性ウレタン発泡材１６とを積層して二層構造の外壁目地材１０が形成される。二層を接合する接合手段としては、両面粘着テープ、或いは、ウレタン樹脂を接着しうる接着剤、粘着剤などが適宜用いられるが、疎水性ウレタン発泡材１４及び吸水膨潤性ウレタン発泡材１６よりも通気性が低く且つ止水性が高い接着層を形成するものが好ましい。特に、樹脂製のフィルムからなる基材を有するフィルム基材両面粘着テープ１８を用いることが好ましい。フィルム基材両面粘着テープ１８のフィルム基材の材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリルなどが好ましい。また、フィルム基材両面粘着テープ１８のフィルム基材は、当該フィルム基材の厚さ方向と直交する方向に外壁目地材１０を圧縮可能とするために、厚さが薄いものや、柔軟性を有するものが好ましい。
【００３７】
この外壁目地材１０における積層方向Ａ及び高さ方向Ｂの寸法（厚さ）は、使用目的に応じて適宜選択されるが、吸水膨潤性ウレタン発泡材１６は、外壁目地材１０の非圧縮状態において、積層方向Ａの寸法ａよりも高さ方向Ｂの寸法ｂを大きく設定することが好ましい。具体的には、寸法ａと寸法ｂとの比において、寸法ａを１としたとき、寸法ｂを１以上とすることが好ましい。本実施形態では、外壁目地材１０の非圧縮状態において、寸法ａと寸法ｂとの比が、寸法ａを１としたとき、寸法ｂが１．６以上に設定されている。
【００３８】
疎水性ウレタン発泡材１４及び吸水膨潤性ウレタン発泡材１６において、高さ方向Ｂの片側の面（高さ方向Ｂを向く一対の面のうちの一方の面；図１、図２（Ａ）及び図２（Ｂ）では下側の面）は、外壁パネルへの接着面とされており、当該接着面には、位置ずれ規制手段としての両面粘着テープ２０が貼り付けられている。この両面粘着テープ２０としては、ブチルゴム系の粘着剤を用いたものが好ましい。
【００３９】
上記構成の外壁目地材１０は、前述したように、隣り合う外壁パネル２２、２４の間に形成された目地２６（図２（Ｂ）参照）内に、圧縮された状態で配置される構成になっている。上記の外壁パネル２２、２４は、これらの外壁パネル２２、２４の厚さ方向Ｔと直交する方向Ｓに隣り合っている。以下、外壁パネル２２、２４の厚さ方向Ｔを「パネル厚さ方向Ｔ」と称し、上記直交する方向Ｓを「パネル隣接方向Ｓ」と称する。この外壁目地材１０が目地２６内に配設される施工時には、外壁パネル２２、２４が図示しない建物に取り付けられる前に、一方の外壁パネル２４に形成された凸条２４Ａの先端面（目地小口面）に外壁目地材１０が両面粘着テープ２０によって接着される。その後、外壁パネル２２、２４が建物に取り付けられることにより、他方の外壁パネル２２に形成された溝２２Ａ内に外壁目地材１０が挿入され、目地２６内に外壁目地材１０が配置される。
【００４０】
このように目地２６内に外壁目地材１０が配置された状態では、外壁パネル２２、２４のパネル厚さ方向Ｔと、疎水性ウレタン発泡材１４及び吸水膨潤性ウレタン発泡材１６の積層方向Ａとが一致すると共に、外壁パネル２２、２４のパネル隣接方向Ｓと、疎水性ウレタン発泡材１４及び吸水膨潤性ウレタン発泡材１６の高さ方向Ｂとが一致する構成になっている。またこの状態では、疎水性ウレタン発泡材１４及び吸水膨潤性ウレタン発泡材１６が高さ方向Ｂに圧縮される。これにより、目地２６内が外壁目地材１０によってシールされる。この外壁目地材１０の圧縮率は、例えば３０％〜４０％の範囲内とされている。この外壁目地材１０の圧縮状態では、吸水膨潤性ウレタン発泡材１６は、パネル厚さ方向Ｔの寸法ａ’を１としたとき、パネル隣接方向Ｓの寸法ｂ’が０．９６以上となるように構成されている。さらにこの状態では、両面粘着テープ２０によって外壁パネル２４に対する疎水性ウレタン発泡材１４及び吸水膨潤性ウレタン発泡材１６の位置ずれが規制される構成になっている。
【００４１】
なお、本実施形態では、疎水性ウレタン発泡材１４及び吸水膨潤性ウレタン発泡材１６が、位置ずれ規制手段としての両面粘着テープ２０によって一方の外壁パネル２４に接合される構成にしているが、これに限らず、疎水性ウレタン発泡材１４及び吸水膨潤性ウレタン発泡材１６が、位置ずれ規制手段としての接着剤によって一方の外壁パネル２４に接合される構成にしてもよい。また、図３に示されるように、一方の外壁パネル２４に形成された位置ずれ規制溝２４Ｂが位置ずれ規制手段とされた構成にしてもよい。この溝２４Ｂは、目地２６の長手方向（図２（Ｂ）では紙面に垂直な方向）に延びており、当該位置ずれ規制溝２４Ｂ内に外壁目地材１０の一部を嵌合している。この構成においても、外壁パネル２４に対するパネル厚さ方向Ｔへの外壁目地材１０の位置ずれを規制（防止）することができる。
【００４２】
次に、本第１実施形態の作用及び効果について説明する。
上記構成の外壁目地材１０は、外壁パネル２２、２４間に形成された目地２６内に、パネル隣接方向Ｓに圧縮された状態で配置される。この外壁目地材１０では、疎水性ウレタン発泡材１４と吸水膨潤性ウレタン発泡材１６とが、パネル厚さ方向Ｔに積層されている。これにより、パネル厚さ方向Ｔにおいて疎水性ウレタン発泡材１４のみからなる部分が存在していないので、当該部分が存在する場合と比較して気密性能及び水密性能を向上させることができる。
【００４３】
つまり、図１０〜図１１（Ｂ）に示される比較例１００のように、疎水性ウレタン発泡材１４と吸水膨潤性ウレタン発泡材１６とがパネル隣接方向Ｓに積層された構成では、パネル厚さ方向Ｔにおいて疎水性ウレタン発泡材１４のみからなる部分が存在する。疎水性ウレタン発泡材１４は、吸水膨潤性ウレタン発泡材１６と比較して気密性能及び水密性能の限界値が低いため、１０階建てを超える高層建築物に要求される気密性能及び水密性能（３５００Ｐａ程度）を満たすことができないが、本実施形態では、当該問題を解消することができる。なお、図１０〜図１１（Ｂ）では、本実施形態と同様の構成に同符号を付している。
【００４４】
しかも、本実施形態では、吸水膨潤性ウレタン発泡材１６が疎水性ウレタン発泡材１４によって外壁パネル２２、２４のパネル厚さ方向Ｔに支持されるので、パネル厚さ方向Ｔにおける吸水膨潤性ウレタン発泡材１６の寸法（厚さ）ａを縮小する（薄くする）ことができる。これにより、吸水膨潤性ウレタン発泡材１６の吸水凍結時における変形を促進し、外壁パネル２２、２４に加わる圧力（応力）を低減することができるので、吸水凍結による外壁パネル２２、２４の破損を防止することが可能になる。
【００４５】
つまり、寸法ａを縮小することにより、吸水膨潤性ウレタン発泡材１６が吸水凍結時に長手方向Ｃから見て湾曲し易くなるので、外壁パネル２２、２４に加わる圧力（応力）を低減することができる。さらに、吸水膨潤性ウレタン発泡材１６が疎水性ウレタン発泡材１４によって支持されるので、吸水膨潤性ウレタン発泡材１６がパネル厚さ方向Ｔに倒れることを防止可能になる。つまり、寸法ａを縮小すると、外壁目地材１０が目地２６内に配設される施工時や、吸水膨潤性ウレタン発泡材１６の吸水凍結時に、吸水膨潤性ウレタン発泡材１６がパネル厚さ方向Ｔに倒れ易くなるが、疎水性ウレタン発泡材１４の支持によって当該倒れを防止することが可能になる。また、吸水膨潤性ウレタン発泡材１６が凍結解凍によって復元する際には、疎水性ウレタン発泡材１４が吸水膨潤性ウレタン発泡材１６の復元を補助するので、吸水膨潤性ウレタン発泡材１６を元の位置に復帰させることが可能になる。
【００４６】
さらに、本実施形態では、吸水膨潤性ウレタン発泡材１６は、非圧縮状態において、積層方向Ａ（パネル厚さ方向Ｔ）の寸法ａを１としたとき、高さ方向Ｂ（パネル隣接方向Ｓ）の寸法ｂが１以上に設定されている。これにより、吸水膨潤性ウレタン発泡材１６の吸水凍結時における変形を効果的に促進することができる。
【００４７】
また、本実施形態では、疎水性ウレタン発泡材１４及び吸水膨潤性ウレタン発泡材１６において高さ方向Ｂの片側の面は、両面粘着テープ２０によって一方の外壁パネル２４と接合されている。これにより、一方の外壁パネル２４に対するパネル厚さ方向Ｔへの疎水性ウレタン発泡材１４及び吸水膨潤性ウレタン発泡材１６の位置ずれが規制される。その結果、吸水膨潤性ウレタン発泡材１６の吸水凍結による変形及び凍結解凍による復元によって、疎水性ウレタン発泡材１４及び吸水膨潤性ウレタン発泡材１６が一方の外壁パネル２４に対してパネル厚さ方向Ｔに位置ずれすることを防止できる。その結果、施工直後の状態を長期に亘って維持することができる。
【００４８】
さらに、本実施形態に係る外壁目地材１０は、疎水性ウレタン発泡材１４と吸水膨潤性ウレタン発泡材１６とを接合すると共に、疎水性ウレタン発泡材１４及び吸水膨潤性ウレタン発泡材１６よりも通気性が低く且つ止水性が高い接着層（フィルム基材両面粘着テープ１８）を有している。このフィルム基材両面粘着テープ１８が、パネル厚さ方向Ｔに並んだ疎水性ウレタン発泡材１４と吸水膨潤性ウレタン発泡材１６との間に介在されるので、当該フィルム基材両面粘着テープ１８によって気密性能及び水密性能を一層向上させることができる。しかも、このフィルム基材両面粘着テープ１８は、樹脂製のフィルムからなる基材を有しているので、樹脂製フィルムを有しない両面粘着テープを用いる場合と比較して、気密性能及び水密性能をより一層向上させることができる。また、上記接着層の材料の選定により、気密性能及び水密性能をコントロールすることができる。
【００４９】
また、本実施形態に係る外壁目地材１０は、疎水性ウレタン発泡材１４と吸水膨潤性ウレタン発泡材１６とを含んで構成された複合材であるため、吸水膨潤性ウレタン発泡材１６が長手方向Ｃに膨張することによる目地２６からのはみ出しや脱落を防止することができる。これにより、目地２６の水密性及び気密性を長期に亘って維持することができる。
【００５０】
また、本実施形態では、疎水性ウレタン発泡材１４の良好な柔軟性及び復元性によって目地２６の段差や粗面などに追従することができると共に、押出成形セメント板（ＥＣＰ）等の止水界面の微細な凸凹や、クロス目地等の複雑な接続部には、吸水膨潤性ウレタン発泡材１６の吸水膨潤によって高い水密性と気密性を確保することができる。
【００５１】
さらに、本外壁目地材１０では、疎水性ウレタン発泡材１４及び吸水膨潤性ウレタン発泡材１６において高さ方向Ｂの片側の面は、両面粘着テープ２０によって一方の外壁パネル２４と接合されるため、疎水性ウレタン発泡材１４及び吸水膨潤性ウレタン発泡材１６と一方の外壁パネル２４との界面を良好に止水することができる。
【００５２】
ところで、外壁目地材（シール材）は、高い止水性が必要であり、一般的によく用いられている一次防水の湿式シーラントが切れてしまった場合を考慮して二次シール材には止水性が要求される。特に、１０階建て以上のビルに用いられるシール材は、高い止水性が必要であり、二次シール材には高い止水性が要求される。
【００５３】
現在、目地の二次シール材（二次防水材；バックアップ材）としては、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）系、シリコーン系、クロロプレンゴム（ＣＲ）系の成形品等が多く使われているが、以下の改善要求がある。
【００５４】
（１）中空成型品等が多く、シール材自体のコストが高い。
（２）複雑な形状で部品点数が多く、更にシール材の硬度が高いために施工性が悪い。
（３）長期の使用により、圧縮残留歪（へたり）が生じ、温度変化による外壁材の寸法変動に追従できず、目地（隙間）から水や空気が漏れる。
（４）吸水膨潤タイプのシール材は高性能であるが、吸水凍結により外壁パネルが破損する現象や、吸水後に目地に収まりきれずに脱落したりする現象が指摘されている。なお、この対策として吸水膨張率を下げたシール材では十分な性能を確保できない。
（５）発泡ウレタン系シール材は、やわらかく作業性は良いが気密性が低い。
（６）発泡ウレタン系の膨潤タイプと疎水タイプとを複合した複合品（前述した比較例１００：図１０および図１１）では、疎水性ウレタン発泡材部分の防水性気密性の限界値が低く、高層建築には不適である。
【００５５】
上記の改善要求に応じるため、（ａ）低コストのシール材、（ｂ）柔軟性に優れ、施行性が良いシール材、（ｃ）低硬度低圧縮でも十分な止水性を保持できるシール材、（ｄ）復元性に優れ、形状追従性が良いシール材、（ｅ）吸水凍結による脱落やパネル破損を防止できるシール材、（ｆ）防水性（気密性）が高層建築物の仕様（３５００Ｐａ）をクリアできるシール材、が求められる。
【００５６】
この点、本実施形態に係る外壁目地材１０では、疎水性ウレタン発泡材１４及び吸水膨潤性ウレタン発泡材１６の素材として、低コストの発泡ウレタン系定型シール材を使用することができるため、コストを低減することができる。また、発泡ウレタン系定型シール材は、柔軟性に優れるので、施工作業性を改善することができる。
【００５７】
さらに、発泡ウレタン系定型シール材は、復元性に優れ、粗面・段差に対する形状追従性が良好であるため、十分な止水性を発揮することができると共に、復元性に優れるので、長期に亘り安定した気密性・水密性を発揮することができる。
【００５８】
また、本外壁目地材１０は、高性能な吸水膨潤性ウレタン発泡材１６を適材適所に配分使用した複合品であるため、低硬度低圧縮でも十分な止水性を保持することができ、コンクリートパネル等の微細な隙間を良好に止水することができると共に、吸水膨潤性ウレタン発泡材１６が必要以上に膨潤することが無い。したがって、吸水凍結による外壁パネルの破損を防止し易いと共に、長さ方向の膨張による目地からのはみ出しや脱落を防止することができる。
【００５９】
このように、本実施形態に係る外壁目地材１０では、吸水膨潤性ウレタン発泡材１６を必要な部分に必要な量を用いること、つまり複合品にすることにより、従来の様々な改善要求をクリアすることができるという優れた効果を奏するものである。以下に、本発明に係る外壁目地材の実施例及び性能評価について説明する。
【００６０】
＜実施例＞
吸水膨潤性ウレタン発泡材１６としては、吸水性ポリマーを混入した軟質ウレタンフォーム（例えば、日本発条株式会社製の「インシュロン」）が適用され、疎水性ウレタン発泡材１４としては、軟質ウレタンフォーム（例えば、日本発条株式会社製の「スーパーシート」）が適用される。このスーパーシートは、撥水機能があり低圧縮でも安定した止水性を発揮し、柔軟性と復元性を併せ持っている。なお、疎水性ウレタン発泡材１４は、求める性能（柔らかさや止水性）により適宜選択する。
【００６１】
＜性能評価＞
次に、外壁目地材１０の性能評価として、気密性評価及び水密性評価について説明する。気密性評価には、厚さが５ｍｍの吸水膨潤性ウレタン発泡材と、厚さが１０ｍｍの疎水性ウレタン発泡材とが厚さ方向に二層に積層された平板状の試験片３０（図４参照）と、厚さが１５ｍｍの疎水性ウレタン発泡材のみからなる平板状の試験片３２（比較例；図４参照）とを用いた。
【００６２】
また、水密性評価には、厚さが５ｍｍの吸水膨潤性ウレタン発泡材と、厚さが１０ｍｍの疎水性ウレタン発泡材とが半径方向に二層に積層されたリング状の試験片４０（図５（Ａ参照）と、厚さが５ｍｍの吸水膨潤性ウレタン発泡材と、厚さが１０ｍｍの疎水性ウレタン発泡材とが軸線方向に二層に積層されたリング状の試験片４２（比較例；図５（Ｂ）参照）とを用いた。
【００６３】
上記試験片３０、３２、４０、４２の疎水性ウレタン発泡材としては、日本発条株式会社製の「スーパーシートＨＰＵ（疎水性発泡ウレタン系シール材）」を用いた。この「スーパーシートＨＰＵ」は、以下の表３に示される性能を有している。
【００６４】
【表３】
2018080521.tif 000005
【００６５】
また、上記試験片３０、４０、４２の吸水膨潤性ウレタン発泡材としては、日本発条株式会社製の「インシュロンＪＳソフト（水膨潤性高水圧防水発泡シール材）」を用いた。この「インシュロンＪＳソフト」は、以下の表４に示される性能を有している。
【００６６】
【表４】
2018080521.tif 000006
【００６７】
なお、上記表１〜表４の物性測定方法は、以下の表５に示される方法に準ずる。
【００６８】
【表５】
2018080521.tif 000007
【００６９】
また、気密性評価には、図４に示される治具５０を用いた。この治具５０は、互いに対向して配置された一対の板５２、５４を有している。一対の板５２、５４には、相手方と対向する面にそれぞれパイプ５６、５８が同軸的に接合されている。これら一対の板５２、５４及び一対のパイプ５６、５８は、透明な樹脂によって形成されている。この治具５０では、一対のパイプ５６、５８の間に試験片３０又は試験片３２が厚さ方向に挟まれた状態で、一対の板５２、５４が複数のボルト６０及び蝶ナット６２によって締結される。一方の板５２には、継ぎ手６４を介してチューブ６６が接続されており、これらのチューブ６６及び継ぎ手６４を介して一方のパイプ５６内に空気が送り込まれる構成になっている。これにより、試験片３０、３２のそれぞれに対して厚さ方向に３５００Ｐａの加圧を行った。
【００７０】
上記気密性評価試験の結果、試験片３２（比較例；疎水性ウレタン発泡材のみ）を通過する空気の流量は、１０００ｃｃ以上／ｍｉｎであったのに対し、本実施形態に係る外壁目地材１０と同様の構成の試験片３０を通過する空気の流量は、０ｃｃ／ｍｉｎであった。これにより、本実施形態に係る外壁目地材１０の優れた気密性能が確認された。
【００７１】
一方、水密性評価には、図５に示される治具７０を用いた。この治具７０は、前述したパイプ５６、５８が省略されている以外は、前述した治具５０と同様の構成とされているため、図５では治具５０と同様の構成に同符号を付している。この治具７０では、一対の板５２、５４の間にリング状の試験片４０又は試験片４２が軸線方向に挟まれた状態で、一対の板５２、５４が複数のボルト６０及び蝶ナット６２によって締結される。この際には、試験片４０又は試験片４２を、厚さが１５ｍｍから１０ｍｍになるまで圧縮した（圧縮率３３．３％）。そして、チューブ６６及び継ぎ手６４を介して試験片４０又は試験片４２の内側に水を送り込み、試験片４０又は試験片４２に対して内側から脈動水圧を加えた。この脈動水圧は、５秒周期であり、以下の表６のステップ１〜８を１０分間ずつ実施した。
【表６】
2018080521.tif 000008
【００７２】
上記水密性評価試験の結果、試験片４２（比較例）では、ステップ２までしか止水できなかったのに対し、本実施形態に係る外壁目地材１０と同様の構成の試験片４０では、ステップ８まで止水することができた。これにより、本実施形態に係る外壁目地材１０の優れた水密性能が確認された。
【００７３】
次に、本発明の他の実施形態について説明する。なお、前記第１実施形態と基本的に同様の構成及び作用については、前記第１実施形態と同符号を付与しその説明を省略する。
【００７４】
＜第２の実施形態＞
図６には、本発明の第２実施形態に係るパネル間のシール材としての外壁目地材８０が斜視図にて示されており、図７（Ａ）には、本発明の第２実施形態に係るパネル間のシール材としての外壁目地材８０が断面図にて示されている。また、図７（Ｂ）には、この外壁目地材８０が適用されて構成された外壁目地構造９２（シール構造）が断面図にて示されている。
【００７５】
この外壁目地材８０では、２つ（一対）の疎水性ウレタン発泡材１４（１４Ａ、１４Ｂ）と、一対の疎水性ウレタン発泡材１４Ａ、１４Ｂの間に配置された吸水膨潤性発泡樹脂材１６とが三層に積層されている。疎水性ウレタン発泡材１４Ａ、１４Ｂと、吸水膨潤性ウレタン発泡材１６とは、一対のフィルム基材両面粘着テープ１８によってそれぞれ接合されている。疎水性ウレタン発泡材１４Ａ、１４Ｂにおける積層方向Ａ（パネル厚さ方向Ｔ）の寸法の合計は、吸水膨潤性ウレタン発泡材１６における積層方向Ａの寸法よりも大きく設定されている。疎水性ウレタン発泡材１４Ａ、１４Ｂ及び吸水膨潤性ウレタン発泡材１６における高さ方向Ｂの片方の面には、位置ずれ規制手段としての両面粘着テープ２０が接合されている。この実施形態では、上記以外の構成は、前記第１実施形態と同様とされている。
【００７６】
この実施形態においても前記第１実施形態と同様の作用効果を奏する。しかも、この実施形態では、吸水膨潤性ウレタン発泡材１６が、一対の疎水性ウレタン発泡材１４Ａ、１４Ｂによってパネル厚さ方向Ｔの両側から支持されるので、本外壁目地材８０が目地２６内に配設される施工時や、吸水膨潤性ウレタン発泡材１６の吸水凍結時に、吸水膨潤性ウレタン発泡材１６がパネル厚さ方向Ｔに倒れ難くなる。さらに、一対の疎水性ウレタン発泡材１４Ａ、１４Ｂと、吸水膨潤性ウレタン発泡材１６との間に合計２枚のフィルム基材両面粘着テープ１８（接着層）が介在しているため、機密性能及び水密性能をより一層向上させることができる。また、疎水性ウレタン発泡材１４Ａ、１４Ｂと吸水膨潤性ウレタン発泡材１６とが三層に多層化されることで、圧縮時のバランスが向上する。
【００７７】
＜第３の実施形態＞
図８には、本発明の第３実施形態に係るパネル間のシール材としての外壁目地材９０が斜視図にて示されており、図９（Ａ）には、この外壁目地材９０が断面図にて示されている。また、図９（Ｂ）には、この外壁目地材９０が適用されて構成された外壁目地構造９２（シール構造）が断面図にて示されている。
【００７８】
この外壁目地材９０では、３つ疎水性ウレタン発泡材１４（１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ）と、これら３つの疎水性ウレタン発泡材１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃの間にそれぞれ配置された２つ（一対）の吸水膨潤性発泡樹脂材１６（１６Ａ、１６Ｂ）とが五層に積層されている。疎水性ウレタン発泡材１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃと、吸水膨潤性ウレタン発泡材１６Ａ、１６Ｂとは、４つのフィルム基材両面粘着テープ１８によってそれぞれ接合されている。疎水性ウレタン発泡材１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃにおける積層方向Ａ（パネル厚さ方向Ｔ）の寸法の合計は、吸水膨潤性ウレタン発泡材１６Ａ、１６Ｂにおける積層方向Ａの寸法の合計よりも大きく設定されている。疎水性ウレタン発泡材１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ及び吸水膨潤性ウレタン発泡材１６Ａ、１６Ｃにおける高さ方向Ｂの片方の面には、位置ずれ規制手段としての両面粘着テープ２０が接合されている。この実施形態では、上記以外の構成は、前記第１実施形態と同様とされている。
【００７９】
この実施形態においても前記第１実施形態と同様の作用効果を奏する。しかも、この実施形態では、一対の吸水膨潤性ウレタン発泡材１６Ａ、１６Ｂが、３つの疎水性ウレタン発泡材１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃによってパネル厚さ方向Ｔの両側から支持されるので、本外壁目地材９０が目地２６内に配設される施工時や、吸水膨潤性ウレタン発泡材１６Ａ、１６Ｂの吸水凍結時に、吸水膨潤性ウレタン発泡材１６Ａ、１６Ｂがパネル厚さ方向Ｔに倒れ難くなる。さらに、一対の疎水性ウレタン発泡材１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃと、吸水膨潤性ウレタン発泡材１６Ａ、１６Ｂとの間に合計４枚のフィルム基材両面粘着テープ１８（接着層）が介在しているため、機密性能及び水密性能をより一層向上させることができる。また、疎水性ウレタン発泡材１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃと吸水膨潤性ウレタン発泡材１６Ａ、１６Ｂとが五層に多層化されることで、圧縮時のバランスが一層向上する。
【００８０】
なお、前記第１〜第３実施形態において、疎水性ウレタン発泡材１４と吸水膨潤性ウレタン発泡材１６との構成比は、外壁目地材１０、８０、９０によってシールすべきシール幅や、外壁目地材１０、８０、９０の圧縮率などによって最適化することが好ましい。
【００８１】
以上、幾つかの実施形態を挙げて本発明について説明したが、本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲が上記各実施形態に限定されないことは勿論である。
【符号の説明】
【００８２】
１０      外壁目地材（パネル間のシール材）
１２      外壁目地構造（シール構造）
１４      疎水性ウレタン発泡材
１６      吸水膨潤性ウレタン発泡材（吸水膨潤性発泡樹脂材）
１８      フィルム基材両面粘着テープ（接着層）
２２、２４      外壁パネル（パネル）
２６      目地（隙間）
８０      外壁目地材（パネル間のシール材）
８２      外壁目地構造（シール構造）
９０      外壁目地材（パネル間のシール材）
９２      外壁目地構造（シール構造）
【図１】
2018080521.tif 000009
【図２】
2018080521.tif 000010
【図３】
2018080521.tif 000011
【図４】
2018080521.tif 000012
【図５】
2018080521.tif 000013
【図６】
2018080521.tif 000014
【図７】
2018080521.tif 000015
【図８】
2018080521.tif 000016
【図９】
2018080521.tif 000017
【図１０】
2018080521.tif 000018
【図１１】
2018080521.tif 000019