(57)【要約】【課題】加工しやすく、生産効率に優れた表示パネルの製造方法を提供する。【解決手段】表示領域の形状が矩形以外の形状であり、かつ平面視矩形の光学表示部品の輪郭形状を変更する輪郭変更工程と、輪郭形状が変更された光学表示部品の表面に光学部材を貼合する第１貼合工程と、光学部材を異形形状に切断し、光学フィルムを形成する切断工程と、を含み、光学表示部品は、一方向に設定された第１の光学軸を有すると共に、表示領域以外の領域に第１の光学軸の方向を示す第１マークが付され、光学部材は、一方向に設定された第２の光学軸を有し、輪郭変更工程では、第１マークを参照しながら、第１マークが残存するように光学表示部品を加工し、第１貼合工程では、第１マークに基づいて、第１の光学軸と第２の光学軸とが所定の関係を満たすように輪郭形状が変更された光学表示部品の表面に光学部材とを貼合する表示パネルの製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示領域の輪郭形状が矩形以外の形状である光学表示部品の表面に、前記表示領域の形状に対応した異形形状の光学フィルムが貼合された表示パネルの製造方法であって、
表示領域の形状が矩形以外の形状であり、かつ平面視矩形の光学表示部品の輪郭形状を変更する輪郭変更工程と、
輪郭形状が変更された前記光学表示部品の表面に平面視四角形である光学部材を貼合する第１貼合工程と、
前記光学部材を前記異形形状に切断し、前記光学フィルムを形成する切断工程と、を含み、
前記光学表示部品は、一方向に設定された第１の光学軸を有すると共に、前記表示領域以外の領域に前記第１の光学軸の方向を示す第１マークが付され、
前記輪郭変更工程では、前記第１マークを参照しながら、前記第１マークが残存するように前記光学表示部品を加工し、
前記第１貼合工程では、前記第１マークに基づいて、輪郭形状が変更された前記光学表示部品の表面に前記光学部材を貼合する表示パネルの製造方法。
【請求項２】
前記光学部材は、一方向に設定された第２の光学軸を有し、
前記第１貼合工程では、前記第１マークに基づいて、前記第１の光学軸と前記第２の光学軸とが所定の関係を満たすように輪郭形状が変更された前記光学表示部品の表面に前記光学部材を貼合する請求項１に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項３】
表示領域の輪郭形状が矩形以外の形状である光学表示部品の表面に、前記表示領域の形状に対応した異形形状の光学フィルムが貼合された表示パネルの製造方法であって、
表示領域の形状が矩形以外の形状であり、かつ平面視矩形の光学表示部品の輪郭形状を変更する輪郭変更工程と、
平面視四角形である光学部材と、前記光学部材の表面に貼合されたプロテクトフィルムと、を有する積層フィルムについて、前記プロテクトフィルムを残して前記光学部材を前記異形形状に切断し、前記光学部材から前記光学フィルムと前記光学フィルムの周囲の余白部分とを形成する余白形成工程と、
輪郭形状が変更された前記光学表示部品の表面に前記光学フィルムの側から前記積層フィルムを貼合し、前記積層フィルムと前記光学表示部品との積層体を形成する積層体形成工程と、
前記積層体から前記プロテクトフィルムおよび前記余白部分を剥離する剥離工程と、を含み、
前記光学表示部品は、一方向に設定された第１の光学軸を有すると共に、前記表示領域以外の領域に前記第１の光学軸の方向を示す第１マークが付され、
前記輪郭変更工程では、前記第１マークを参照しながら、前記第１マークが残存するように前記光学表示部品を加工し、
前記積層体形成工程では、前記第１マークに基づいて、輪郭形状が変更された前記光学表示部品の表面に前記積層フィルムを貼合する表示パネルの製造方法。
【請求項４】
前記光学部材は、一方向に設定された第２の光学軸を有し、
前記積層体形成工程では、前記第１マークに基づいて、前記第１の光学軸と前記第２の光学軸とが所定の関係を満たすように輪郭形状が変更された前記光学表示部品の表面に前記積層フィルムを貼合する請求項３に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項５】
表示領域の輪郭形状が矩形以外の形状である光学表示部品の表面に、前記表示領域の形状に対応した異形形状の光学フィルムが貼合された表示パネルの製造方法であって、
表示領域の形状が矩形以外の形状であり、かつ平面視矩形の光学表示部品の輪郭形状を変更する輪郭変更工程と、
輪郭形状が変更された前記光学表示部品の表面に前記光学フィルムを貼合する第２貼合工程と、を含み、
前記光学表示部品は、一方向に設定された第１の光学軸を有すると共に、前記表示領域以外の領域に前記第１の光学軸の方向を示す第１マークが付され、
前記光学フィルムは、一方向に設定された第２の光学軸を有し、
前記輪郭変更工程では、前記第１マークを参照しながら、前記第１マークが残存するように前記光学表示部品を加工し、
前記第２貼合工程では、前記第１マークに基づいて、前記第１の光学軸と前記第２の光学軸とが所定の関係を満たすように輪郭形状が変更された前記光学表示部品の表面に前記光学フィルムを貼合する表示パネルの製造方法。
【請求項６】
平面視四角形である光学部材に光学軸方向を示す第２マークを付すとともに、前記異形形状に切断し、前記第２マークが付された前記光学フィルムを形成する異形加工工程を有し、
前記第２貼合工程において、前記第２マークを参照しながら前記光学フィルムを貼合する請求項５に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項７】
前記異形加工工程は、前記光学部材に第２の光学軸の方向を示す第２マークを付す第２マーク工程と、
前記第２マークを参照しながら、前記光学部材を前記異形形状に切断して、前記第２マークが付された前記光学フィルムを形成する切断工程と、を有する請求項６に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項８】
前記第２マーク工程は、一方向に延在する帯状の光学フィルム原反に対し、前記光学フィルム原反の光学軸の方向を示す第３マークを付す第３マーク工程と、
前記光学フィルム原反を長手方向に複数枚に分割して前記光学部材を形成するとともに、前記第３マークに対応する前記第２マークを形成するフィルム分割工程と、を有する請求項７に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項９】
前記第３マーク工程では、前記光学フィルム原反を長手方向に搬送しながら、前記第３マークとして前記長手方向に平行な線を連続的または断続的に付す請求項８に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項１０】
前記異形加工工程では、複数の前記光学部材をまとめて前記異形形状に切断する請求項６〜９のいずれか１項に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項１１】
複数の前記光学表示部品がマトリクス状に配置されたマザー基板を分割して、複数の前記光学表示部品を形成する基板分割工程を有し、
前記マザー基板は、隣り合う前記光学表示部品に跨って前記第１の光学軸の方向を示す第４マークが付され、
前記基板分割工程では、前記第４マークを横切って切断し前記第４マークを前記第１マークとする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項１２】
前記光学フィルムが偏光フィルムである請求項１〜１１のいずれか１項に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項１３】
前記光学表示部品が液晶パネルである請求項１〜１２のいずれか１項に記載の表示パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示パネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
表示パネルは、光学表示部品（基板）の表面に偏光フィルム（偏光板）などの光学フィルムを貼合した構造を有している（例えば、特許文献１。）。平面形状が矩形である従来の表示パネルの場合、矩形の光学フィルムを矩形の光学表示部品に貼合する際の位置合わせを、互いの外形（例えば、四隅）を基準に行うことができる。そのため、従来の矩形の表示パネルにおいては、光学フィルムの位置合わせは比較的容易である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２３２９１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、最近では、スマートウォッチや車載メーターなどに使用される表示パネルとして、平面形状が矩形以外であるものに対する要望が高まってきている。
【０００５】
平面形状が矩形以外である表示パネルを製造する方法としては、光学表示部品および光学フィルムの平面形状を矩形以外に各々加工してから、光学フィルムを光学表示部品に貼合する方法が考えられる。しかしながら、この場合、光学フィルムを光学表示部品に貼合する際の位置合わせを、外形を基準に行うことが難しい。そのため、従来の矩形の表示パネルの場合よりも製造が難しかった。
特に、平面形状が円形である場合は、その光学表示部品に対する光学フィルムの光学軸の傾きがわからなくなることがあった。そのため、光学フィルムを光学表示部品に貼合する際には、両者の光学軸を測定により明らかにしてから位置合わせを行う必要が生じ、生産効率が著しく低下することがあった。
【０００６】
また、平面形状が矩形である表示パネルを作製してから、表示パネルの平面形状を矩形以外の形状に変更する方法も考えられる。しかしながら、光学フィルムが光学表示部品の加工の妨げになり、加工が困難となるおそれがあった。
そこで、加工しやすく、生産効率に優れた表示パネルの製造方法が求められていた。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、加工しやすく、生産効率に優れた表示パネルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の一態様は、表示領域の輪郭形状が矩形以外の形状である光学表示部品の表面に、表示領域の形状に対応した異形形状の光学フィルムが貼合された表示パネルの製造方法であって、表示領域の形状が矩形以外の形状であり、かつ平面視矩形の光学表示部品の輪郭形状を変更する輪郭変更工程と、輪郭形状が変更された光学表示部品の表面に平面視四角形である光学部材を貼合する第１貼合工程と、光学部材を異形形状に切断し、光学フィルムを形成する切断工程と、を含み、光学表示部品は、一方向に設定された第１の光学軸を有すると共に、表示領域以外の領域に第１の光学軸の方向を示す第１マークが付され、輪郭変更工程では、第１マークを参照しながら、第１マークが残存するように光学表示部品を加工し、第１貼合工程では、第１マークに基づいて、輪郭形状が変更された光学表示部品の表面に光学部材を貼合する表示パネルの製造方法を提供する。
【０００９】
本発明の一態様においては、光学部材は、一方向に設定された第２の光学軸を有し、第１貼合工程では、第１マークに基づいて、第１の光学軸と第２の光学軸とが所定の関係を満たすように輪郭形状が変更された光学表示部品の表面に光学部材を貼合する方法としてもよい。
【００１０】
本発明の一態様は、表示領域の輪郭形状が矩形以外の形状である光学表示部品の表面に、表示領域の形状に対応した異形形状の光学フィルムが貼合された表示パネルの製造方法であって、表示領域の形状が矩形以外の形状であり、かつ平面視矩形の光学表示部品の輪郭形状を変更する輪郭変更工程と、平面視四角形である光学部材と、光学部材の表面に貼合されたプロテクトフィルムと、を有する積層フィルムについて、プロテクトフィルムを残して光学部材を異形形状に切断し、光学部材から光学フィルムと光学フィルムの周囲の余白部分とを形成する余白形成工程と、輪郭形状が変更された光学表示部品の表面に光学フィルムの側から積層フィルムを貼合し、積層フィルムと光学表示部品との積層体を形成する積層体形成工程と、積層体からプロテクトフィルムおよび余白部分を剥離する剥離工程と、を含み、光学表示部品は、一方向に設定された第１の光学軸を有すると共に、表示領域以外の領域に第１の光学軸の方向を示す第１マークが付され、輪郭変更工程では、第１マークを参照しながら、第１マークが残存するように光学表示部品を加工し、積層体形成工程では、第１マークに基づいて、輪郭形状が変更された光学表示部品の表面に積層フィルムを貼合する表示パネルの製造方法を提供する。
【００１１】
本発明の一態様においては、光学部材は、一方向に設定された第２の光学軸を有し、積層体形成工程では、第１マークに基づいて、第１の光学軸と第２の光学軸とが所定の関係を満たすように輪郭形状が変更された光学表示部品の表面に積層フィルムを貼合する方法としてもよい。
【００１２】
本発明の一態様は、表示領域の輪郭形状が矩形以外の形状である光学表示部品の表面に、表示領域の形状に対応した異形形状の光学フィルムが貼合された表示パネルの製造方法であって、表示領域の形状が矩形以外の形状であり、かつ平面視矩形の光学表示部品の輪郭形状を変更する輪郭変更工程と、輪郭形状が変更された光学表示部品の表面に光学フィルムを貼合する第２貼合工程と、を含み、光学表示部品は、一方向に設定された第１の光学軸を有すると共に、表示領域以外の領域に第１の光学軸の方向を示す第１マークが付され、光学フィルムは、一方向に設定された第２の光学軸を有し、輪郭変更工程では、第１マークを参照しながら、第１マークが残存するように光学表示部品を加工し、第２貼合工程では、第１マークに基づいて、第１の光学軸と第２の光学軸とが所定の関係を満たすように輪郭形状が変更された光学表示部品の表面に光学フィルムを貼合する表示パネルの製造方法を提供する。
【００１３】
本発明の一態様においては、平面視四角形である光学部材に光学軸方向を示す第２マークを付すとともに、異形形状に切断し、第２マークが付された光学フィルムを形成する異形加工工程を有し、第２貼合工程において、第２マークを参照しながら光学フィルムを貼合する製造方法としてもよい。
【００１４】
本発明の一態様においては、異形加工工程は、光学部材に第２の光学軸の方向を示す第２マークを付す第２マーク工程と、第２マークを参照しながら、光学部材を異形形状に切断して、第２マークが付された光学フィルムを形成する切断工程と、を有する製造方法としてもよい。
【００１５】
本発明の一態様においては、第２マーク工程は、一方向に延在する帯状の光学フィルム原反に対し、光学フィルム原反の光学軸の方向を示す第３マークを付す第３マーク工程と、光学フィルム原反を長手方向に複数枚に分割して光学部材を形成するとともに、第３マークに対応する第２マークを形成するフィルム分割工程と、を有する製造方法としてもよい。
【００１６】
本発明の一態様においては、第３マーク工程では、光学フィルム原反を長手方向に搬送しながら、第３マークとして長手方向に平行な線を連続的または断続的に付す製造方法としてもよい。
【００１７】
本発明の一態様においては、異形加工工程では、複数の光学部材をまとめて異形形状に切断する製造方法としてもよい。
【００１８】
本発明の一態様においては、複数の光学表示部品がマトリクス状に配置されたマザー基板を分割して、複数の光学表示部品を形成する基板分割工程を有し、マザー基板は、隣り合う光学表示部品に跨って第１の光学軸の方向を示す第４マークが付され、基板分割工程では、第４マークを横切って切断し第４マークを第１マークとする製造方法としてもよい。
【００１９】
本発明の一態様においては、光学フィルムが偏光フィルムである製造方法としてもよい。
【００２０】
本発明の一態様においては、光学表示部品が液晶パネルである製造方法としてもよい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の一態様によれば、加工しやすく、生産効率に優れた表示パネルの製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】表示パネル１の構成を示す斜視図。
【図２】第１実施形態の表示パネル１の製造方法を示すフローチャート。
【図３】第１実施形態の基板分割工程Ｓ１２を説明する図。
【図４】第１実施形態の輪郭変更工程Ｓ１４を説明する図。
【図５】第１貼合工程Ｓ１６を説明する図。
【図６】第１実施形態の切断工程Ｓ１８を説明する図。
【図７】第２実施形態の表示パネル１の製造方法を示すフローチャート。
【図８】第２実施形態の余白形成工程Ｓ２２を説明する図。
【図９】第２実施形態の積層体形成工程Ｓ２４を説明する図。
【図１０】第２実施形態の積層体２００を示す斜視図。
【図１１】第３実施形態の表示パネル１の製造方法を示すフローチャート。
【図１２】第３実施形態の第２マーク工程を示すフローチャート。
【図１３】第３実施形態の第２マーク工程Ｓ３２を説明する図。
【図１４】第３実施形態の切断工程Ｓ３４を説明する図。
【図１５】第３実施形態の第２貼合工程Ｓ３６を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の全ての図面においては、図面を見やすくするため、各構成要素の寸法や比率などは適宜異ならせてある。
【００２４】
＜第１実施形態＞
［表示パネル］
本発明の一態様を適用して製造される表示パネルの一例として、例えば図１に示す表示パネル１について説明する。なお、図１は、表示パネル１の構成を示す斜視図である。
【００２５】
本発明の一態様を適用して製造される表示パネル１は、液晶表示パネルまたは有機ＥＬ表示パネル等の光学表示部品１０の表面に、光学フィルム５が貼合されている。
【００２６】
図１に示すように、光学表示部品１０は、輪郭形状が円形状である表示領域Ｓを有している。光学表示部品１０は、図示を省略するが、通常、互いにマトリックス状に配列された信号線および走査線と、アクティブマトリクス型の表示部と、信号線を駆動する信号線駆動回路と、走査線を駆動する走査線線駆動回路と、を備えている。また、表示部は、図示を省略するが、通常、信号線および走査線の交差部に配置された能動素子および画素を備えている。なお、表示部の平面形状は表示領域Ｓの輪郭形状に相当する。
【００２７】
光学フィルム５は、円形状である表示領域Ｓに対応して円形状になっている。光学フィルム５として、例えば偏光フィルムや、位相差フィルム、光学補償フィルム、反射偏光型輝度向上フィルム、プリズムフィルム等の光学軸を有するフィルム、拡散フィルム等の光学軸を有さないフィルム、およびこれらのフィルムのうち任意に選択した複数のフィルムが積層されたフィルムを使用することができる。
【００２８】
本実施形態の表示パネルの製造方法は、光学フィルム５が光学軸を有するフィルムである場合に好適に適用される。また、光学フィルム５が偏光フィルム、または偏光フィルムを有する積層フィルムであるとより好適に適用される。
本実施形態で使用する光学フィルム５は、光学軸（後述する第２の光学軸Ａ２）に平行な振動面をもつ直線偏光を吸収し、光学軸に直交する振動面をもつ直線偏光を透過する性質を有する偏光フィルムである。通常、偏光フィルムは、ポリビニルアルコール系樹脂中に二色性色素が配向したフィルムである。
【００２９】
［表示パネルの製造方法］
本発明の第１実施形態を適用した表示パネルの製造方法として、表示パネル１を製造する場合について、図２〜図６を参照しながら説明する。
【００３０】
図２は、表示パネル１の製造方法を示すフローチャートである。図２に示すように、本実施形態に係る表示パネルの製造方法は、マザー基板を分割して、複数の光学表示部品を形成する基板分割工程Ｓ１２と、光学表示部品の輪郭形状を変更する輪郭変更工程Ｓ１４と、輪郭形状が変更された光学表示部品の表面に光学部材を貼合する第１貼合工程Ｓ１６と、光学部材を異形形状に切断し、光学フィルムを形成する切断工程Ｓ１８と、を含む。
【００３１】
（基板分割工程Ｓ１２）
図３は、第１実施形態の基板分割工程Ｓ１２を説明する図である。図３に示すように、基板分割工程Ｓ１２では、複数の光学表示部品１００がマトリクス状に配置されたマザー基板１０００を使用する。
【００３２】
光学表示部品１００は、表示領域Ｓの形状が円形状であり、かつ平面視長方形のものである。また、光学表示部品１０は、光学表示部品１００を円形状に切り出したものである。光学表示部品１００は、一方向に設定された第１の光学軸Ａ１を有している。
【００３３】
マザー基板１０００は、隣り合う光学表示部品１００に跨って第１の光学軸Ａ１の方向を示す第４マークＭ４が付されている。具体的に、第４マークＭ４は、光学表示部品１００の向かい合う２辺にそれぞれ１つずつ設けられている。本実施形態において、２つの第４マークＭ４を結ぶ線分に対する第１の光学軸Ａ１の角度は既知である。そのため、第４マークＭ４を参照すれば、第１の光学軸Ａ１の方向を特定することができる。
【００３４】
本実施形態において、マザー基板１０００に第４マークＭ４を付す方法は、特に限定されるものではない。第４マークＭ４を付す方法は、マザー基板１０００にインクジェットプリンタ等の印刷装置により第４マークＭ４を印刷する方法、レーザーや刃等により第４マークＭ４として凹みを形成する方法、マザー基板１０００の端辺の一部に第４マークＭ４として切欠きを形成する方法としてもよい。また、光学表示部品１００と光学部材５１とを合わせた積層物は、光学表示部品１００の光学部材５１が貼合される面の側から視認しうる、駆動回路、配線、カラーフィルター、マスク等を有している。駆動回路、配線、カラーフィルター、マスク等の構成は、リソグラフィー法等の方法を用いて形成される。第４マークＭ４は、これらの構成と同時に形成されてもよい。
【００３５】
第４マークＭ４は、光学表示部品１００の表示領域Ｓの外側(ベゼルで隠される部分)に付されるとよい。
【００３６】
なお、図３では、第４マークＭ４として、光学表示部品１００の向かい合う２辺にそれぞれ１つずつドットを付した例を示したが、これに限定されない。第４マークＭ４の形状としては、対応する第１マークＭ１の形状が線、十字、矢印、楕円、多角形などとなるような形状であってもよい。第４マークＭ４は、一種であってもよいし、これらの二種以上の組合せであってもよい。
【００３７】
マーク形状が線または矢印の場合、線または矢印が示す方向と光学表示部品１００の第１の光学軸Ａ１の方向とが平行となるように第４マークＭ４を付与することが好ましい。
また、マーク形状が十字の場合、一方の線が他方の線よりも長い十字とし、長い方の線の方向と光学表示部品１００の光学軸Ａの方向とが平行となるように第４マークＭ４を付与することが好ましい。
同じ理由でマーク形状が楕円の場合、長径の向きと光学表示部品１００の第１の光学軸Ａ１の方向とが平行となるように第４マークＭ４を付与することが好ましい。
以上の方法により、光学表示部品１０と光学部材５１とを貼合する際に、光学部材５１に対する第１の光学軸Ａ１の傾きを所望の傾きに合わせやすくなる。
【００３８】
第４マークＭ４の数は、一つであってもよいし、二つ以上であってもよい。第４マークＭ４の数が一つである場合、上述したように第１マークＭ１の形状と光学表示部品１００の第１の光学軸Ａ１の方向とが対応するように第４マークＭ４を設けるとよい。
また、第４マークＭ４の数が二つ以上である場合、本実施形態とは別の方法として、同じ形状の第４マークＭ４を第１の光学軸Ａ１の方向に複数並べてもよいし、二種以上の第４マークＭ４を第１の光学軸Ａ１の方向に複数並べてもよい。
【００３９】
基板分割工程Ｓ１２では、第４マークＭ４を横切って切断し第４マークＭ４を第１マークＭ１とする（図４参照。）。これにより、複数の光学表示部品１００の表示領域Ｓ以外の領域に、第１の光学軸Ａ１の方向を示す第１マークＭ１を効率的に付すことができる。
【００４０】
なお、光学表示部品１００の表面にアライメントマークが付されていてもよい。このアライメントマークは、通常、光学表示部品１００の表示領域Ｓの外側(ベゼルで隠される部分)に付される。また、第１マークＭ１がこのアライメントマークを兼ねていてもよい。後段の輪郭変更工程Ｓ１４では、このアライメントマークが残された光学表示部品１０を形成する。
【００４１】
（輪郭変更工程Ｓ１４）
図４は、第１実施形態の輪郭変更工程Ｓ１４を説明する図である。図４に示すように、輪郭変更工程Ｓ１４では、上記第１マークＭ１が付された光学表示部品１００の輪郭形状を変更し、輪郭変更された光学表示部品１０を得る。
【００４２】
輪郭変更工程Ｓ１４では、第１マークＭ１を参照しながら、第１マークＭ１が残存するように光学表示部品１００を加工する。光学表示部品１００を切断する方法としては、特に限定されないが、例えば刃物を用いたスクライブ切断加工を挙げることができる。
【００４３】
（第１貼合工程Ｓ１６）
図５は、第１実施形態の第１貼合工程Ｓ１６を説明する図である。図５に示すように、第１貼合工程Ｓ１６では、輪郭変更された光学表示部品１０と、平面視長方形である光学部材５１を使用する。
【００４４】
光学フィルム５は、光学部材５１を表示領域Ｓに対応して円形状に切り出したものである。また、光学部材５１は、一方向に設定された第２の光学軸Ａ２を有している。光学部材５１においては、光学部材５１の外形形状と、第２の光学軸Ａ２との対応関係が成立している。
また、図示は省略するが、光学部材５１の貼合面５１ｓには、第１貼合工程Ｓ１６において光学部材５１を光学表示部品１０に貼合するための粘着剤層または接着剤層と、粘着剤層または接着剤層を覆う離形フィルムと、が設けられている。この離形フィルムは、第１貼合工程Ｓ１６よりも前に剥離除去される。
光学部材５１の貼合面５１ｓの裏面には、プロテクトフィルムが設けられていてもよい。
【００４５】
図５に示すように、第１貼合工程Ｓ１６では、輪郭形状が変更された光学表示部品１０の表面に平面視長方形である光学部材５１を貼合する。具体的に、第１の光学軸Ａ１の方向を示す第１マークＭ１と、第２の光学軸Ａ２に対応する光学部材５１の外形形状に基づいて、第１の光学軸Ａ１と第２の光学軸Ａ２とが所定の関係を満たすように、光学表示部品１０の表面に光学部材５１を貼合する。また、第１貼合工程Ｓ１６では、カメラで撮影した映像に基づいて、光学表示部品１０と光学部材５１との位置合わせを行いながら、光学部材５１を貼合することができる。
【００４６】
第１貼合工程Ｓ１６では、従来公知の貼合装置を用いて光学部材５１を光学表示部品１０の表面に貼合することができる。光学部材５１の外形形状は、長方形であるので、従来の平面視四角形であるフィルムと同様に、従来公知の貼合装置を用いて容易に貼合することができる。
【００４７】
従来公知の貼合装置としては、例えば特開２００３−１０７４５２号公報、特開２００６−０５８４１１号公報、特開２００８−１２２５５５号公報、特開２００８−１３９５２３号公報、特開２０１０−０７２１８３号公報、特開２０１０−１１７５４６号公報に記載されている装置などが挙げられる。すなわち、光学表示部品を搬送方向に搬送するとともに、光学表示部品と光学部材とが所望の位置関係となるように光学部材を供給して、光学部材の貼合面を光学表示部品に貼合ローラーで押し付けながら貼合する装置であればよい。
【００４８】
（切断工程Ｓ１８）
図６は、第１実施形態の切断工程Ｓ１８を説明する図である。図６に示すように、切断工程Ｓ１８では、光学部材５１を異形形状に切断し、光学フィルム５を形成する。
【００４９】
本実施形態において、光学部材５１を切断する方法としては、例えば、トムソン刃を切断方向に入れる方法、ロール刃を切断方向に転がす方法、および、レーザーを用いて焼き切る方法等が挙げられるが、これらに限定されない。なかでも、切断屑が発生しないこと、非接触で切断可能であることからレーザーを用いる方法が好ましい。
【００５０】
以上のような方法によれば、光学フィルム５と光学表示部品１０を別々に加工することができる。そのため、光学フィルム５が光学表示部品１０の加工の妨げにならないうえに、それぞれ最適な条件で加工することができる。したがって、本発明の第１実施形態を適用した表示パネルの製造方法においては、表示パネルが加工しやすい。
【００５１】
また、輪郭変更された光学表示部品１０には第１の光学軸Ａ１を示す第１マークＭ１が付されているので、第１マークＭ１に基づいて第１の光学軸Ａ１の方向を容易に特定することができる。一方、光学部材５１においては、光学部材５１の外形形状と第２の光学軸Ａ２との対応関係が成立しているので、光学部材５１の外形形状に基づいて第２の光学軸Ａ２の方向を容易に特定することができる。そのため、光学表示部品１０の表面に光学部材５１を貼合する際に、第１の光学軸Ａ１と第２の光学軸Ａ２とが所望の関係となるように、位置合わせを容易に行うことができる。したがって、光学部材５１や光学表示部品１０の光学軸測定を行わなくても位置合わせを行うことができる。以上のことから、本発明の第１実施形態を適用した表示パネルの製造方法は生産効率に優れている。
【００５２】
さらに、本実施形態を適用した表示パネルの製造方法は、輪郭変更された光学表示部品と比べて十分に大きい一枚の光学部材に対し、複数の上記光学表示部品を貼合し、光学表示部品毎に切断工程を行う場合においても有効である。
【００５３】
本実施形態では、光学部材５１が光学軸を有する場合について説明したが、光学部材５１は、光学軸を有していなくてもよい。光学部材５１と光学表示部品１０とを貼合する際、後段の切断工程Ｓ１８で形成する光学フィルム５の輪郭形状を考慮せず、光学部材５１と光学表示部品１０との位置合わせをすると、光学部材５１から光学フィルム５を所望の輪郭形状に切り出せないおそれがある。このようなことを避けるため、本実施形態では光学表示部品１０が有する光学軸と、後段で形成する光学フィルム５の輪郭形状とが所望の関係となるように、予め光学部材５１と光学表示部品１０との位置合わせをすることができる。本実施形態においては、光学表示部品１０が有する光学軸は、光学表示部品１０に付与されている第１マークＭ１を参照することにより容易に確認できる。したがって、光学部材５１と光学表示部品１０との位置関係が確認しやすい。以上のことから、本実施形態に係る表示パネルの製造方法は、加工しやすく、生産効率に優れている。
【００５４】
＜第２実施形態＞
［表示パネルの製造方法］
本発明の第１実施形態を適用した表示パネルの製造方法として、表示パネル１を製造する場合について、図７〜図１０を参照しながら説明する。
【００５５】
図７は、第２実施形態の表示パネル１の製造方法を示すフローチャートである。図７に示すように、本実施形態に係る表示パネルの製造方法は、第１実施形態と、基板分割工程Ｓ１２および輪郭変更工程Ｓ１４が共通している。異なるのは、基板分割工程Ｓ１２および輪郭変更工程Ｓ１４以外の工程として、光学部材から光学フィルムと光学フィルムの周囲の余白部分とを形成する余白形成工程Ｓ２２と、積層フィルムと輪郭形状が変更された光学表示部品との積層体を形成する積層体形成工程Ｓ２４と、積層体からプロテクトフィルムおよび余白部分を剥離する剥離工程Ｓ２６と、を含むことである。したがって、本実施形態において第１実施形態と共通する構成要素については同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００５６】
なお、本実施形態では、余白形成工程Ｓ２２の前に輪郭変更工程Ｓ１４を行う場合について説明するが、輪郭変更工程Ｓ１４を余白形成工程Ｓ２２よりも後に行ってもよい。また、余白形成工程Ｓ２２と輪郭変更工程Ｓ１４を同時に行ってもよい。
【００５７】
（余白形成工程Ｓ２２）
図８は、第２実施形態の余白形成工程Ｓ２２を説明する図である。図８に示すように、余白形成工程Ｓ２２では、平面視長方形である光学部材５１と、光学部材５１の表面に貼合されたプロテクトフィルム５２と、を有する積層フィルム５０を使用する。
積層フィルム５０を構成する光学部材５１は、例えば偏光フィルムや、位相差フィルム、光学補償フィルム、反射偏光型輝度向上フィルム、プリズムフィルム等の光学軸を有するフィルム、拡散フィルム等の光学軸を有さないフィルム、およびこれらのフィルムのうち任意に選択した複数のフィルムが積層されたフィルムを使用することができる。
本発明の第２実施形態の表示パネルの製造方法は、光学部材５１が光学軸を有するフィルムである場合に好適に適用される。また、光学部材５１が偏光フィルム、または偏光フィルムを有する積層フィルムであるとより好適に適用される。
本実施形態で使用する光学部材５１は、光学軸（後述する第２の光学軸Ａ２）に平行な振動面をもつ直線偏光を吸収し、光学軸に直交する振動面をもつ直線偏光を透過する性質を有する偏光フィルムである。
【００５８】
プロテクトフィルム５２は、光学部材５１に対して密着性を有し、後段の剥離工程Ｓ２６で剥離できるフィルムであれば特に限定されない。プロテクトフィルム５２は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステルやポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン等の熱可塑性樹脂を形成材料とするフィルムに、必要に応じて粘着・剥離性の樹脂層または付着性の樹脂層が積層されて構成されている（図示なし。）。
【００５９】
プロテクトフィルム５２の厚さは、特に制限されないが、強度や取扱性等の点から、１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上８０μｍ以下であることがより好ましく、１μｍ以上５０μｍ以下であることがさらに好ましい。
【００６０】
余白形成工程Ｓ２２では、積層フィルム５０について、プロテクトフィルム５２を残して光学部材５１を異形形状に切断し、光学部材５１から光学フィルム５と光学フィルムの周囲の余白部分６とを形成する。余白部分６は、後段の剥離工程Ｓ２６において、プロテクトフィルム５２とともに除去され、表示パネル１には残らない部分である。
なお、光学部材５１を切断する際、光学部材５１に積層したプロテクトフィルム５２の一部が切断されてもよい。
【００６１】
本実施形態において、光学部材５１を切断する方法としては、例えば、トムソン刃を切断方向に入れる方法、ロール刃を切断方向に転がす方法、および、レーザーを用いて所望の深さまで焼き切る方法等が挙げられるが、これらに限定されない。切断屑が発生しないことからレーザーを用いる方法が好ましく、刃の侵入深さを制御し、プロテクトフィルム５２を残し光学部材５１のみをハーフカットすることが容易であることからトムソン刃を用いる方法も好ましい。
【００６２】
（積層体形成工程Ｓ２４）
図９は、第２実施形態の積層体形成工程Ｓ２４を説明する図である。図１０は、第２実施形態の積層体２００を示す斜視図である。
【００６３】
図９および１０に示すように、積層体形成工程Ｓ２４では、輪郭変更された光学表示部品１０の表面に、光学フィルム５の側から積層フィルム５０を貼合し、積層フィルム５０と光学表示部品１０とが上述した粘着剤層または接着剤層を介して積層した積層体２００を形成する。
【００６４】
前段の余白形成工程Ｓ２２では、プロテクトフィルム５２を残して光学部材５１を切断している。そのため、積層体形成工程Ｓ２４では、積層フィルム５０における所定の辺と、光学表示部品１０の第１の光学軸Ａ１を示す第１マークＭ１との位置関係が確認しやすい。よって、本実施形態の製造方法は、加工しやすく、生産効率に優れている。
【００６５】
また、上述したように、光学部材５１は、第２の光学軸Ａ２を有している。前段の余白形成工程Ｓ２２では、プロテクトフィルム５２を残して光学部材５１を切断しているので、積層フィルム５０の外形形状と、第２の光学軸Ａ２との対応関係が成立している。また、上述したように、光学表示部品１０には第１の光学軸Ａ１を示す第１マークＭ１が設けられている。そのため、第１マークＭ１と、積層フィルム５０の外形形状に基づいて、第１の光学軸Ａ１と第２の光学軸Ａ２とが所定の関係を満たすように、光学表示部品１０の表面に光学部材５１を貼合することができる。
【００６６】
特に、表示パネルの平面形状が曲線から構成される場合（円形等）、従来の製造方法では、その光学表示部品の光学軸に対する光学フィルムの光学軸の傾きがわからなくなることがある。一方、本発明の一態様によれば、光学表示部品１０と積層フィルム５０との光学軸の相対関係を容易に確認することができる。よって、本実施形態の製造方法においては、生産効率および光学フィルムの貼合時の光軸精度をより向上させることができる。
【００６７】
積層体形成工程Ｓ２４では、第１実施形態と同様に従来公知の貼合装置を用いて積層フィルム５０を光学表示部品１０の表面に貼合することができる。また、第１貼合工程Ｓ１６では、カメラで撮影した映像に基づいて光学表示部品１０と積層フィルム５０との位置合わせを行いながら光学部材５１を貼合することができる。前段の余白形成工程Ｓ２２では、プロテクトフィルム５２を残して光学部材５１のみを切断しているので、積層フィルム５０の外形形状は、長方形のままである。そのため、従来の平面視四角形である積層フィルムと同様に、従来公知の貼合装置を用いて容易に貼合することができる。
【００６８】
（剥離工程Ｓ２６）
剥離工程Ｓ２６では、積層体からプロテクトフィルムおよび余白部分を剥離する（図示なし。）。
【００６９】
以上のような方法によれば、第１実施形態と同様に、光学フィルム５と光学表示部品１０を別々に加工することができる。そのため、光学フィルム５が光学表示部品１０の加工の妨げにならないうえに、それぞれ最適な条件で加工することができる。したがって、本発明の第２実施形態を適用した表示パネルの製造方法においては、表示パネルが加工しやすい。
【００７０】
また、第１実施形態と同様に、輪郭変更された光学表示部品１０には第１の光学軸Ａ１を示す第１マークＭ１が付されているので、第１マークＭ１に基づいて第１の光学軸Ａ１の方向を容易に特定することができる。一方、第２実施形態で使用する積層フィルム５０においては、積層フィルム５０の所定の辺と第２の光学軸Ａ２とのなす角が分かっているので、この対応関係に基づいて第２の光学軸Ａ２の方向を容易に特定することができる。そのため、光学表示部品１０の表面に積層フィルム５０を貼合する際に、第１の光学軸Ａ１と第２の光学軸Ａ２とが所望の関係となるように、位置合わせを容易に行うことができる。したがって、積層フィルム５０を構成する光学部材５１や光学表示部品１０の光学軸測定を行わなくても位置合わせを行うことができる。以上のことから、本発明の第２実施形態を適用した表示パネルの製造方法は生産効率に優れている。
【００７１】
本実施形態では、積層フィルム５０に含まれる光学部材５１が光学軸を有する場合について説明したが、光学部材５１は光学軸を有していなくてもよい。積層フィルム５０と光学表示部品１０とを貼合する際、光学表示部品１０が有する光学軸と、積層フィルム５０に形成された光学フィルム５の輪郭形状とが所望の関係となるように、積層フィルム５０と光学表示部品１０との位置合わせをすることができる。このとき、光学表示部品１０が有する光学軸は、光学表示部品１０に付与されている第１マークＭ１を参照することにより容易に確認できる。したがって、積層フィルム５０と光学表示部品１０との位置関係が確認しやすい。以上のことから、本実施形態に係る表示パネルの製造方法は、加工しやすく、生産効率に優れている。
＜第３実施形態＞
［表示パネルの製造方法］
本発明の第３実施形態を適用した表示パネルの製造方法として、表示パネル１を製造する場合について、図１１〜図１５を参照しながら説明する。
【００７２】
図１１は、第３実施形態の表示パネル１の製造方法を示すフローチャートである。図１１に示すように、本実施形態に係る表示パネルの製造方法は、第１実施形態と、基板分割工程Ｓ１２および輪郭変更工程Ｓ１４が共通している。異なるのは、基板分割工程Ｓ１２および輪郭変更工程Ｓ１４以外の工程として、光学部材に第２の光学軸Ａ２の方向を示す第２マークを付す第２マーク工程Ｓ３２と、光学部材を異形形状に切断し、光学フィルムを形成する切断工程Ｓ３４と、輪郭形状が変更された光学表示部品の表面に光学フィルムを貼合する第２貼合工程Ｓ３６と、を含むことである。したがって、本実施形態において第１実施形態と共通する構成要素については同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
本明細書においては、第２マーク工程Ｓ３２と切断工程Ｓ３４とを合わせて異形加工工程と称する。
【００７３】
光学フィルム５は、円形状である表示領域Ｓに対応して円形状になっている。光学フィルム５として、例えば偏光フィルムや、位相差フィルム、光学補償フィルム、反射偏光型輝度向上フィルム、プリズムフィルム等の光学軸を有するフィルムおよびこれらのフィルムのうち任意で選択した複数のフィルムを積層したフィルムを使用することができる。また、これら光軸を有するフィルムおよび積層したフィルムに、拡散フィルム等の光軸を有さないフィルムをさらに積層させてもよい。
【００７４】
本実施形態の表示パネルの製造方法は、光学フィルム５が偏光フィルム、または偏光フィルムを有する積層フィルムであるとより好適に適用される。
本実施形態で使用する光学フィルム５は、光学軸（後述する第２の光学軸Ａ２）に平行な振動面をもつ直線偏光を吸収し、光学軸に直交する振動面をもつ直線偏光を透過する性質を有する偏光フィルムである。通常、偏光フィルムは、ポリビニルアルコール系樹脂中に二色性色素が配向したフィルムである。
【００７５】
（第２マーク工程Ｓ３２）
図１２は、第３実施形態の第２マーク工程を示すフローチャートである。図１３は、第３実施形態の第２マーク工程Ｓ３２を説明する図である。図１２に示すように、第２マーク工程Ｓ３２は、光学フィルム原反の光学軸の方向を示す第３マークを付す第３マーク工程Ｓ３０と、光学フィルム原反を長手方向に複数枚に分割して第２マークＭ２が付された光学部材を形成するフィルム分割工程Ｓ３１と、を有する。
【００７６】
《第３マーク工程Ｓ３０》
図１３に示すように、第３マーク工程Ｓ３０では、一方向に延在する帯状の光学フィルム原反５１０を使用する。
【００７７】
図１３に示すように、第３マーク工程Ｓ３０では、光学フィルム原反５１０を長手方向に搬送しながら、第３マークＭ３として光学フィルム原反５１０の長手方向に平行な線を連続的に光学フィルム原反５１０に付す。第３マークＭ３の延在方向と光学フィルム原反５１０の光学軸Ａ２の方向との角度は既知である。そのため、第２マークＭ２（および第１マークＭ１）を参照すれば、光学フィルム原反の光学軸Ａ２の方向を特定できる。
【００７８】
本実施形態において、帯状の光学フィルム原反５１０に第３マークＭ３を付す方法は、特に限定されるものではないが、第１実施形態の第４マークＭ４を付す方法と同様の方法を用いることができる。
【００７９】
本実施形態において、表示パネル１の完成後に第１マークＭ１を消去する手間を省けることから、光学フィルム５に付された第２マークＭ２と光学表示部品１０の表示領域Ｓとが平面的に重ならないような位置に第３マークＭ３を付すことが好ましい。
【００８０】
なお、第３マークＭ３は、光学部材５１に形成された粘着剤層または接着剤層に付してもよい。その場合にも、光学フィルム５上の粘着剤層または接着剤層に付された第２マークＭ２と光学表示部品１０の表示領域Ｓとが平面的に重ならないような位置に第３マークＭ３を付すことが好ましい。
【００８１】
また、光学部材５１にプロテクトフィルムが設けられている場合には、そのプロテクトフィルムに第３マークＭ３を付すことが好ましい。貼合後の光学フィルム５からプロテクトフィルムを剥離除去することで、光学フィルム５上のプロテクトフィルムに付された第２マークＭ２を容易に消去できるからである。
【００８２】
さらに言えば、後述する光学表示部品１０にアライメントマークが付されている場合、このアライメントマークと、光学フィルム５に付された第２マークＭ２とが平面的に近くなるような位置に第３マークＭ３を付すことがより好ましい。光学フィルム５の貼合は、カメラで撮影した映像に基づいて光学表示部品１０と光学フィルム５の位置合わせを行いながら行う。その際に、このような位置に第３マークＭ３を付すことで、光学フィルム５上の第２マークＭ２と光学表示部品上のアライメントマークとを同一視野で撮像できるので、光学フィルム５の相対位置を決定しやすい。また、光学フィルム５の貼合時に、光学表示部品１０と光学フィルム５との光学軸の相対位置を容易に確認することができ、光軸精度を向上させることができる。
【００８３】
なお、図１３では、第３マークＭ２として連続的に付した線を示したが、断続的に付した線であってもよい。また、第３マークＭ３の形状としては、線、点、十字、矢印、楕円、多角形などが挙げられる。第３マークＭ３は、一種であってもよいし、これらの二種以上の組合せであってもよい。
【００８４】
マーク形状が線または矢印の場合、線または矢印が示す方向と光学フィルム５の第２の光学軸Ａ２の方向とが平行となるように第３マークＭ３を付与することが好ましい。
また、マーク形状が十字の場合、一方の線が他方の線よりも長い十字とし、長い方の線の方向と光学フィルム５の第２の光学軸Ａ２の方向とが平行となるように第３マークＭ３を付与することが好ましい。
同じ理由でマーク形状が楕円の場合、長径の向きと光学フィルム５の第２の光学軸Ａ２の方向とが平行となるように第３マークＭ３を付与することが好ましい。
以上の方法により、光学表示部品１０と光学フィルム５とを貼合する際に、光学表示部品１０に対する第２の光学軸Ａ２の傾きを所望の傾きに合わせやすくなる。
【００８５】
第３マークＭ３の数は、一つであってもよいし、二つ以上であってもよい。第３マークＭ３の数が一つである場合、上述したように第２マークＭ２の形状と光学フィルム５の第２の光学軸Ａ２の方向とが対応するように第３マークＭ３を設けるとよい。第３マークＭ３の数が二つ以上である場合、同じ形状の第３マークＭ３を第２の光学軸Ａ２の方向に複数並べてもよいし、二種以上の第３マークＭ３を第２の光学軸Ａ２の方向に複数並べてもよい。
【００８６】
また、光学部材５１において、隣り合う光学フィルム５に跨って第３マークＭ３を付してもよい。また、第３マークＭ３は光学フィルム５の向かい合う２辺にそれぞれ１つずつ設けられていてもよい。その場合、２つの第３マークＭ３を結ぶ線分に対する第２の光学軸Ａ２の角度は既知である。そのため、第３マークＭ３を参照すれば、第２の光学軸Ａ２の方向を特定することができる。
【００８７】
《フィルム分割工程Ｓ３１》
図１３に示すように、フィルム分割工程Ｓ３１では、第３マークＭ３を付した光学フィルム原反５１０を長手方向に複数枚に分割して光学部材５１を形成するとともに、第３マークＭ３に対応する第２マークＭ２を形成する。
【００８８】
（切断工程Ｓ３４）
図１４は、第３実施形態の切断工程Ｓ３４を説明する図である。切断工程Ｓ３４は、第１実施形態の切断工程Ｓ１８と光学部材５１を異形形状に切断する点では同じである。異なるのは、光学部材５１が輪郭変更された光学表示部品１０に貼合されていなく、光学部材５１が単独である点である。
【００８９】
切断工程Ｓ３４では、第２マークＭ２を参照しながら、光学部材５１を異形形状に切断して、第２マークが付された光学フィルム７を形成する。
【００９０】
切断工程Ｓ３４では、光学部材５１を１枚ずつ異形形状に切断してもよいが、複数の光学部材５１をまとめて異形形状に切断してもよい。生産効率に優れることから、複数の光学部材５１をまとめて異形形状に切断することが好ましい。
【００９１】
光学部材５１を切断する方法としては、第１実施形態で示した方法以外にも、例えば複数の光学部材５１を重ねた状態で、複数の光学部材５１を効率的に異形加工できることから、フライス盤等を用いて研磨加工する方法も好ましい。
【００９２】
（第２貼合工程Ｓ３６）
図１５は、第３実施形態の第２貼合工程Ｓ３６を説明する図である。図１５に示すように、第２貼合工程Ｓ３６では、輪郭形状が変更された光学表示部品１０の表面に第２マークが付された光学フィルム７を貼合する。
上述したように、光学表示部品１０には第１の光学軸Ａ１を示す第１マークＭ１が設けられている。一方、光学フィルム７には第２の光学軸Ａ２を示す第２マークＭ２が設けられている。第２貼合工程Ｓ３６では、第１マークＭ１と、第２マークＭ２に基づいて、第１の光学軸Ａ１と第２の光学軸Ａ２とが所定の関係を満たすように光学表示部品１０の表面に光学フィルム５を貼合する。また、貼合工程Ｓ１６では、カメラで撮影した映像に基づいて、光学表示部品１０と光学フィルム５との位置合わせを行いながら、光学フィルム５を貼合することができる。
【００９３】
第２貼合工程Ｓ３６では、第１実施形態と同様に、従来公知の貼合装置を用いて光学フィルム５を光学表示部品１０の表面に貼合することができる。
【００９４】
以上のような方法によれば、第１実施形態と同様に、光学フィルム５と光学表示部品１０を別々に加工することができる。そのため、光学フィルム５が光学表示部品１０の加工の妨げにならないうえに、それぞれ最適な条件で加工することができる。したがって、本発明の第３実施形態を適用した表示パネルの製造方法においては、表示パネルが加工しやすい。
【００９５】
第１実施形態と同様に、輪郭変更された光学表示部品１０には第１の光学軸Ａ１を示す第１マークＭ１が付されているので、第１マークＭ１に基づいて第１の光学軸Ａ１の方向を容易に特定することができる。一方、第３実施形態で使用する光学フィルム７には、第２の光学軸Ａ２を示す第２マークＭ２が付されているので、第２マークＭ２に基づいて第２の光学軸Ａ２の方向を容易に特定することができる。そのため、光学表示部品１０の表面に光学フィルム７を貼合する際に、位置合わせを容易に行うことができる。したがって、光学フィルム７や光学表示部品１０の光学軸測定を行わなくても位置合わせを行うことができるので、本発明の第２実施形態を適用した表示パネルの製造方法は生産効率に優れている。
【００９６】
なお、本発明の一態様は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
具体的に、上記実施形態では、輪郭変更工程Ｓ１４の前に基板分割工程Ｓ１２を行う場合を示したが、枚葉に切り出した光学表示部品１００を始めから用いるのであれば、基板分割工程Ｓ１２を行わなくてよい。この場合、輪郭変更工程Ｓ１４の前に光学表示部品１００に対して１枚ずつ第１マークＭ１を付せばよい。
【００９７】
また、第３実施形態では、切断工程Ｓ３４の前に、第２マーク工程Ｓ３２を行う場合を示したが、これに限定されない。例えば、異形加工工程において、光学部材５１に第２の光学軸Ａ２の方向を示す第２マークＭ２を付すとともに、光学部材５１を異形形状に切断してもよい。具体的には、例えばインクが付着した刃を用いて光学部材５１を切断することにより、光学部材５１を切断するとともに、光学フィルム５に第２マークＭ２を付すことができる。
【００９８】
また、第２マーク工程Ｓ３２では、枚葉に切り出した光学部材５１を始めから用いるのであれば、第３マーク工程Ｓ３０およびフィルム分割工程Ｓ３１を行わなくてもよい。切断工程Ｓ３４に用いる光学部材５１について、光学軸測定を行い、その結果に基づいて第２の光学軸Ａ２を示す第２マークＭ２を１枚ずつ付してもよい。
【００９９】
光学部材５１において、第２マークＭ２を付す位置は特に限定されない。光学表示部品１０にアライメントマークが付されている場合、このアライメントマークと、光学フィルム５に付された第２マークＭ２とが平面的に近くなるような位置に第２マークＭ２を付すことが好ましい。光学フィルム５の貼合は、カメラで撮影した映像に基づいて光学表示部品と光学フィルムとの位置合わせを行いながら行う。その際に、このような位置に第２マークＭ２を付すことで、光学フィルム５上の第２マークＭ２と光学表示部品１０上のアライメントマークとを同一視野で撮像できるので、光学フィルム５の相対位置を決定しやすい。また、光学フィルム５の貼合時に、光学表示部品１０と光学フィルム５との光学軸の相対位置を容易に確認することができ、光軸精度を向上させることができる。
【０１００】
また、光学部材５１に第２マークＭ２を付す場合、第２マークＭ２の形状としては、第３マークＭ３と同様に、線、十字、矢印、楕円、多角形などが挙げられる。第２マークＭ２は、一種であってもよいし、これらの二種以上の組合せであってもよい。
【０１０１】
第２マークＭ２の数は、一つであってもよいし、二つ以上であってもよい。第２マークＭ２の数が二つ以上である場合、同じ形状の第２マークＭ２を光学軸Ａの方向に複数並べてもよいし、二種以上の第２マークＭ２を光学軸Ａの方向に複数並べてもよい。
【０１０２】
また、上記実施形態では、マーク形状が線または矢印の場合、光学軸の方向と平行となるようにマークを付与することが好ましいとしたが、必ずしも平行でなくてもよい。光学軸の方向は既知であるため、光学軸に対するマークの角度を把握しておけば、光学軸の方向を把握することは可能である。マーク形状が、十字または楕円である場合も同様である。例えば、マークが十字である場合、十字の長い方の線と光学軸の方向との角度を把握しておけばよい。また、マークが楕円である場合、楕円の長径と光学軸の方向との角度を把握しておけばよい。さらに、マークが他の形状であっても、その形状の特徴と光学軸の方向との関係を把握しておけばよい。
【０１０３】
また、上記実施形態では、枚葉に切り出した光学表示部品１００を始めから用いるのであれば、光学表示部品１００の光学軸測定を行い、その結果に基づいて第１の光学軸Ａ１を示す第１マークＭ１を１枚ずつ付してもよい。
【０１０４】
また、上記実施形態では、光学部材５１は平面視長方形のものを示したが、これに限定されず、平面視四角形であればよい。平面視四角形としては、例えば、長方形、正方形、ひし形、平行四辺形、台形、上記以外の４つの直線で囲まれた平面図形を挙げることができる。
【０１０５】
また、上記実施形態では、光学表示部品１００は平面視長方形のものを示したが、これに限定されず、平面視矩形（長方形または正方形など）であればよい。
【０１０６】
また、上記実施形態では、光学表示部品１０における表示領域Ｓの輪郭形状は円形状のものを示したが、これに限定されない。表示領域Ｓの輪郭形状は、表示パネル１の用途に応じて矩形以外の形状である。矩形以外の形状としては、例えば、楕円形、多角形（例えば、三角形や五角形、六角形、八角形など。）、矩形の４つの角部のうち少なくとも１つの角部に丸みやカットを設けた形状、矩形の一部に切り欠きを設けた形状などを挙げることができる。
【０１０７】
また、上記実施形態では、光学フィルム５の形状は円形状のものを示したが、これに限定されない。さらに、光学フィルム５の形状は、必ずしも表示領域Ｓの輪郭形状と同じでなくてもよい。光学フィルム５は、表示領域Ｓに対応した異形形状であればよい。
同様に、光学表示部品１０の形状は円形状のものを示したが、これに限定されない。さらに、光学表示部品１０の形状は、必ずしも表示領域Ｓの輪郭形状と同じでなくてもよい。
【０１０８】
また、上記実施形態では、光学表示部品１０の表面に光学フィルム５を形成する一連の手順を示したが、表示パネルの構成に応じて適宜変更してもよい。
複数の光学フィルムを有する表示パネルを製造する場合、予め複数の光学部材に対して光学フィルムを形成する工程を施しておき、一の光学フィルムを光学表示部品に積層した後、他の光学フィルムに対して同様の工程を繰り返してもよい。
【０１０９】
また、光学部材５１を、光学部材５１に予め形成された粘着剤層または接着剤層を介して光学表示部品１０に貼合する例を示したが、これに限らない。粘着剤または接着剤は、光学表示部品１０に予め形成されていてもよいし、光学部材５１および光学表示部品１０の両方に形成されていてもよい。
【符号の説明】
【０１１０】
１…表示パネル、５，７…光学フィルム、６…余白部分、１０…輪郭変更された光学表示部品、１００…光学表示部品、５０…積層フィルム、５１…光学部材、５２…プロテクトフィルム、２００…積層体、５１０…光学フィルム原反、１０００…マザー基板、Ａ１…第１の光学軸、Ａ２…第２の光学軸、Ｍ１…第１マーク、Ｍ２…第２マーク、Ｍ３…第３マーク、Ｍ４…第４マーク、Ｓ…表示領域、Ｓ１２…基板分割工程、Ｓ１４…輪郭変更工程、Ｓ１６…第１貼合工程、Ｓ１８，Ｓ３４…切断工程、Ｓ２２…余白形成工程、Ｓ２４…積層体形成工程、Ｓ２６…剥離工程、Ｓ３０…第３マーク工程、Ｓ３１…フィルム分割工程、Ｓ３２…第２マーク工程、Ｓ３６…第２貼合工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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