(57)【要約】【課題】見る角度によってソリッドカラーからメタリックカラーまで輝度が大きく変化するとともに、色相も大きく変化する光輝性塗料組成物、光輝性塗装物、及び光輝性塗膜の形成方法を提供すること。【課題を解決するための手段】本発明の光輝性塗料組成物は、ソリッドカラーの塗膜を形成可能なベース塗料組成物に光輝性顔料が添加されてなる光輝性塗料組成物であって、前記光輝性顔料はアルミニウム粒子又はシリカ粒子の表面に酸化鉄が被覆された酸化鉄被覆光輝性顔料であり、前記光輝性塗料組成物中の樹脂成分１００質量部に対して該酸化鉄被覆光輝性顔料が５質量部以上２５質量部以下の範囲で含まれており、前記ベース塗料組成物によって形成された塗膜の入射角20°における正反射光で測定した前記ソリッドカラーの色域はL（20°）が１７以上２２以下であり、a（20°）が−１．０以上１．０以下であり、b（20°）が−３．０以上−１．８以下であることを特徴とする。【選択図】図１
2018080276.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソリッドカラーの塗膜を形成可能なベース塗料組成物に光輝性顔料が添加されてなる光輝性塗料組成物であって、
前記光輝性顔料はアルミニウム粒子又はシリカ粒子の表面に酸化鉄が被覆された酸化鉄被覆光輝性顔料であり、前記光輝性塗料組成物中の樹脂成分１００質量部に対して該酸化鉄被覆光輝性顔料が５質量部以上２５質量部以下の範囲で含まれており、
前記ベース塗料組成物によって形成された塗膜の入射角20°における正反射光で測定した前記ソリッドカラーの色域はL（20°）が１７以上２２以下であり、a（20°）が−１．０以上１．０以下であり、b（20°）が−３．０以上−１．８以下であることを特徴とする光輝性塗料組成物。
【請求項２】
前記光輝性塗料組成物によって形成された塗膜の下記（１）式で定義されるカラーシフト指数が０．５以上であることを特徴とする請求項１記載の光輝性塗料組成物。
【数１】
2018080276.tif 000007
【請求項３】
基材の表面に光輝性塗膜が形成された光輝性塗装物であって、
前記光輝性塗膜はソリッドカラーの塗膜中に光輝性顔料が分散されてなり、
前記光輝性顔料はアルミニウム粒子又はシリカ粒子の表面に酸化鉄が被覆された酸化鉄被覆光輝性顔料であり、前記光輝性塗料組成物中の樹脂成分１００質量部に対して該酸化鉄被覆光輝性顔料が５質量部以上２５質量部以下の範囲で含まれており、
入射角20°における正反射光で測定した前記ソリッドカラーの色域はL（20°）が１７以上２２以下であり、a（20°）が−１．０以上１．０以下であり、b（20°）が−３．０以上−１．８以下であることを特徴とする光輝性塗装物。
【請求項４】
前記光輝性塗膜の下記（１）式で定義されるカラーシフト指数が０．５以上であることを特徴とする、請求項３記載の光輝性塗装物。
【数２】
2018080276.tif 000008
【請求項５】
基材の表面に請求項１又は２に記載の光輝性塗料組成物をコーティングするコーティング工程と、
該基材の上にコーティングされた光輝性塗料組成物を硬化させて塗膜とする硬化工程と、を備える光輝性塗膜の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、見る角度によってソリッドカラーからメタリックカラーへと輝度が変化するとともに、色相も大きく変化する光輝性塗装物、並びにそれを製造するための光輝性塗料組成物、及び光輝性塗膜の形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、塗装分野では単なるソリッドカラーではなく、キラキラした光輝感を有する光輝性塗膜が広く普及し、自動車等の分野で人気を博している。この光輝性塗膜中にはアルミニウム金属フレークやシリカフレーク等の光輝性顔料が含まれており、これによってキラキラした光輝感を呈することとなる。また、光輝性顔料の表面には有機顔料や無機顔料が被覆されているものもあり、表面被覆層で反射した光と、表面被覆層を透過して内部の光輝性顔料の表面で反射した光が干渉し、見る角度によって色が変化するというカラーフロップ性も付与することができる。
【０００３】
例えば、特許文献１では、酸化チタンで被覆されたシリカフレークを顔料とし、これを塗膜中に含有させることによって、キラキラした光輝感を有し、見る角度によって黄色に近い緑色から、青色に近い緑色へと変化する塗膜が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２５１０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１に記載されているような従来の光輝性塗膜では、変色の範囲は限定的であり、角度によってソリッドカラーからメタリックカラーまで変化するものの、色相を大きく変化させることは困難であった。
【０００６】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、見る角度によってソリッドカラーからメタリックカラーまで輝度が大きく変化するとともに、色相も大きく変化する光輝性塗料組成物、光輝性塗装物、及び光輝性塗膜の形成方法を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を行った結果、アルミニウム粒子やシリカ粒子の表面が酸化鉄で被覆された光輝性顔料を特定の色域を有する青色系のソリッドカラーからなる塗膜中に分散させることによって、上記課題を解決できることを見出した。
【０００８】
すなわち、本発明の光輝性塗料組成物は、ソリッドカラーの塗膜を形成可能なベース塗料組成物に光輝性顔料が添加されてなる光輝性塗料組成物であって、
前記光輝性顔料はアルミニウム粒子又はシリカ粒子の表面に酸化鉄が被覆された酸化鉄被覆光輝性顔料であり、前記光輝性塗料組成物中の樹脂成分１００質量部に対して該酸化鉄被覆光輝性顔料が５質量部以上２５質量部以下の範囲で含まれており、
前記ベース塗料組成物によって形成された塗膜の入射角20°における正反射光で測定した前記ソリッドカラーの色域はL（20°）が１７以上２２以下であり、a（20°）が−１．０以上１．０以下であり、b（20°）が−３．０以上−１．８以下であることを特徴とする。
【０００９】
本発明の光輝性塗料組成物によって形成された塗膜は、下記（１）式で定義されるカラーシフト指数が０．５以上となり、見る角度によってソリッドカラーからメタリックカラーまで輝度が大きく変化するとともに、色相も大きく変化する。
【数１】
2018080276.tif 000003
【００１０】
ここで、上記カラーシフト指数の技術的意義は次のとおりである。
色域におけるbは正方向が黄色、負方向が青色の方向である。本発明の光輝性塗料組成物に含まれる酸化鉄被覆光輝性顔料は、被覆されている酸化鉄の影響で黄色傾向の色合いが強くなるため、bの値は正方向に大となる。一方、本発明の光輝性塗料組成物に含まれるベース塗料組成物は、b（20°）が−３．０以上−１．８以下であって、青色傾向の強いソリッドカラーの塗膜を形成する。
したがって、本発明の光輝性塗料組成物によって形成された塗膜の反射光が角度によって酸化鉄の黄色傾向の色から、ベース塗料組成物に起因するソリッドカラーの青色まで色相が変化する場合には、b（20°）−b（40°）の値は大きくなる。また、これとは逆に、角度によって黄色と青色との間で色があまり変化しない場合には、b（20°）−b（40°）の値は小さくなる。すなわち、b（20°）−b（40°）の値が黄色と青色の間の色相の変化を定量的に表すことができる。ここで、b（20°）−b（40°）の値をb（40°）の値で除することにしたのは、色相の変化を相対値で示すためである。
【００１１】
さらに好ましいのは、前記ベース塗料組成物によって形成された塗膜の入射角20°における正反射光で測定した前記ソリッドカラーの色域はL（20°）が１８以上２１以下であり、a（20°）が−０．９以上０．９以下であり、b（20°）が−２．８以上−１．７以下である。
【００１２】
光輝性塗料組成物中における光輝性顔料の含有量については、ベース塗料組成物の組成に応じて適宜選択すればよいが、本発明の光輝性塗料組成物中の樹脂成分１００質量部に対して前記光輝性顔料が少なくとも５質量部以上であって、最大でも２５質量部以下の範囲で含まれていることが必要である（ここで、樹脂成分には硬化剤も含まれる）。発明者らの試験結果によれば、光輝性塗料組成物中の樹脂成分１００質量部に対して光輝性顔料が５質量部未満、あるいは２５質量部を超えた場合には、カラーシフト指数が０．５未満となるおそれがあり、さらには、見る角度によるソリッドカラーからメタリックカラーへの大きな変化が認められなくなるおそれがある。
【００１３】
本発明の光輝性塗料組成物を基材の表面にコーティングする工程（コーティング工程）と、該基材の上にコーティングされた光輝性塗料組成物を硬化させて塗膜とする工程（硬化工程）とを行うことにより、見る角度によってソリッドカラーからメタリックカラーまで広範囲に輝度が変化するとともに、色相も青系の色から赤系の色へと大きく変化する光輝性塗装物となる。また、こうして得られた光輝性塗装物は、光輝性ベース塗膜の上にクリヤ塗膜を形成させなくても、光輝性を発揮することができる。
【００１４】
また、本発明の光輝性塗装物は、基材の表面に光輝性塗膜が形成された光輝性塗装物であって、
前記光輝性塗膜はソリッドカラーの塗膜中に光輝性顔料が分散されてなり、
前記光輝性顔料はアルミニウム粒子又はシリカ粒子の表面に酸化鉄が被覆された酸化鉄被覆光輝性顔料であり、前記光輝性塗料組成物中の樹脂成分１００質量部に対して該酸化鉄被覆光輝性顔料が５質量部以上２５質量部以下の範囲で含まれており、
入射角20°における正反射光で測定した前記ソリッドカラーの色域はL（20°）が１７以上２２以下であり、a（20°）が−１．０以上１．０以下であり、b（20°）が−３．０以上−１．８以下であることを特徴とする。
この光輝性塗装物は、前記光輝性塗膜の前述した（１）式で定義されるカラーシフト指数が０．５以上となり、見る角度によってソリッドカラーからメタリックカラーまで輝度が大きく変化するとともに、色相も大きく変化する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ソリッドカラーの塗膜に酸化鉄被覆光輝性顔料が分散している場合（図左側）、及びソリッドカラーの塗膜に有機顔料被覆光輝性顔料が分散している場合（図右側）の断面及び反射光の模式図である。
【図２】縦軸を光輝性顔料を含まない場合の塗膜のソリッドカラー（ａ）とし、横軸を光輝性塗料組成物中の樹脂成分１００質量部に対する酸化鉄被覆光輝性顔料の質量部とした場合のカラーシフト判定結果を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜光輝性塗料組成物＞
本発明の光輝性塗料組成物は、ソリッドカラーの塗膜を形成可能なベース塗料組成物に光輝性顔料が添加されている。ここで、光輝性顔料とは、塗膜に分散させることによって、塗膜にメタリックやパールなどのキラキラと輝く性質を付与する顔料のことをいう。また、ソリッドカラーとは、光輝性顔料が含まれていない、単色のカラーのことをいう。
【００１７】
光輝性顔料としては、アルミニウム（Al）粒子又はシリカ（SiO2）粒子の表面に酸化鉄が被覆された酸化鉄被覆光輝性顔料が用いられる。アルミニウム（Al）粒子やシリカ（SiO2）粒子は、薄片状（すなわちフレーク状）の形状をした粒子であることが、光輝感を増大させる観点から、好ましい。
【００１８】
これらの光輝性顔料がソリッドカラーの塗膜を形成可能なベース塗料組成物に添加されて、本発明の光輝性塗料組成物となる。酸化鉄被覆光輝性顔料の含有割合は光輝性塗料組成物中の樹脂成分１００質量部に対して５質量部以上２５質量部以下の範囲で含まれるが、ベース塗料組成物の組成及び酸化鉄被覆光輝性顔料の種類に応じて適宜調整すればよい。
【００１９】
ベース塗料組成物としては、ソリッドカラーの塗膜を形成可能であって、入射角20°における正反射光で測定した前記ソリッドカラーの色域はL（20°）が１７以上２２以下であり、a（20°）が−１．０以上１．０以下であり、b（20°）が−３．０以上−１．８以下であることを要件とする。この要件を満たす塗料組成物であれば、塗料成分の種類に特に限定はなく、例えば、アクリル樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料、ウレタン樹脂塗料、メラミン樹脂塗料、ポリエステル樹脂塗料、フッ素樹脂塗料等、様々な塗料組成物を用いることができる。また、添加される顔料もソリッドカラーが上記範囲になるのであれば、その種類は限定されず、有機顔料や無機顔料を用いることができる。
【００２０】
なお、塗膜のソリッドカラーの色域は、塗膜の厚さや下地の素材や色によっても若干異なる場合があるが、本明細書においては、白色のポリカーボネート板上に２０μｍの厚さで塗装した塗装物を用いて測定した場合のL（20°）a（20°）b（20°）値として定義される。この色域はソリッドカラーが青色系であることを示している。塗膜の厚さは、１５μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上２５μｍ以下であることがさらに好ましい。塗膜の厚さが１５μｍ未満ではソリッド感が強調されすぎるおそれがあり、塗膜の厚さが３０μｍを超えるとメタリック感が強調されすぎるおそれがある。
【００２１】
＜光輝性塗膜の形成方法＞
上述した光輝性塗料組成物を用いて光輝性塗膜を形成させるためには、まずコーティング工程として、光輝性塗料組成物を基材の表面にコーティングする。基材としては特に限定はないが、鉄、プラスチック、木、陶器等を用いることができる。基材との密着性を向上させるために、化成処理皮膜を形成させたり、下地塗料でコーティングしたりしてもよい。
【００２２】
次に、硬化工程として、コーティングされた光輝性塗料組成物に熱を加えたり、紫外線等を照射したりして塗膜とする。なお、従来の光輝性塗膜の形成方法においては最終的にクリヤ塗料による塗装が行われることが多いが、本発明の光輝性塗料組成物では、クリヤ塗料による塗装をあえて行わなくてもよい。こうであっても光輝性が充分発揮されるということが、本発明の光輝性塗膜の形成方法の大きな特徴である。
【００２３】
−原  理−
本発明の光輝性塗装物が、見る角度によってソリッドカラーからメタリックカラーまで変化し、さらには色相も大きく変化する理由については、完全には解明されていないが、次の理由によるものと推測される。
すなわち、図１左側に示すように、ソリッドカラーの塗膜に酸化鉄被覆光輝性顔料が分散している場合、比重の大きな酸化鉄被覆光輝性顔料は沈み込んで、その上にソリッドカラーの塗膜が存在することになる。このため、斜め（シェード部）から入射した光は、高角度ほどソリッドカラーの塗膜中を通る光路が長くなり、ソリッドカラーＳの影響が大きくなる。これに対して、正面（ハイライト）から入射した光はソリッドカラーの塗膜中を通る光路が短いため、ソリッドカラーの影響を受け難くなり、酸化鉄被覆光輝性顔料によって反射しメタリックカラーＭに近づく。その結果、見る角度によってソリッドカラーＳからメタリックカラーＭまで、大きく色域が変化をする。
一方、図１右側に示すように、ソリッドカラーの塗膜に有機顔料被覆光輝性顔料が分散している場合、比重の小さな有機顔料被覆光輝性顔料は沈み込むことなく表面付近に存在する。このため、斜め（シェード部）から入射した光であってもソリッドカラーの塗膜中を通る光路は短く、ソリッドカラーの影響を受け難く、メタリックカラーＭとなる。その結果、干渉色による色の変化はあるものの、見る角度によってソリッドカラーＳからメタリックカラーＭまで色域が大きく変化するという現象は起こらない。
【００２４】
＜実施例＞
以下、本発明を具体化した実施例について比較例と比較しつつ説明する。
なお、実施例及び比較例において使用した光輝性顔料及びソリッドカラーを調製するための透明性顔料を以下に掲げる。
Meoxal AtacamaRed：酸化鉄被覆アルミニウム顔料、Merck社製、粒子径5-25μm、ハイライト色：レッド
Paliocrom SparkringRed L3505：酸化鉄被覆アルミニウム顔料、BASF社製、平均粒子径20μm、 ハイライト色：レッド
FriendColor D451 RE：着色アルミニウム顔料、東洋アルミニウム製、平均粒子径11μm、 ハイライト色：レッド
FriendColor D111 RE：着色アルミニウム顔料、東洋アルミニウム製、平均粒子径23μm、 ハイライト色：レッド
Colorstream LavaRed：酸化鉄被覆シリカフレーク顔料、Merck社製、粒子径5-40μm、 ハイライト色：レッド
CZ-9665：高透明性顔料、日弘ビックス社製、ハイライト色：ブルー
【００２５】
（ベース塗料組成物（１）〜（５）の調製）
以下に示す工程Ｓ１〜工程Ｓ３を行うことにより、ソリッドカラーの塗膜を形成可能なベース塗料組成物（１）〜（５）を調製した。
・工程Ｓ１（アクリル樹脂組成物の調製）
フラスコにメチルイソブチルケトン56.2質量部を仕込み、N2雰囲気下90℃まで加熱した。そして、別途、メタクリル酸メチル20.0質量部、メタクリル酸２ヒドロキシエチル3.0質量部、メタクリル酸ブチル20.0質量部、メタクリル酸0.5質量部及び油溶性アゾ系開始剤1,1'-Azobis(cyclohexane-1-carbonitrile) 0.3質量部を混合した液を用意し、この混合液をメチルイソブチルケトンが入った前記フラスコ内に100分かけて滴下し、全量投入後、3時間撹拌を続けることにより重合反応を行い、アクリル樹脂組成物を得た。
・工程Ｓ２（クリヤ塗料の調製）
工程Ｓ１によって得られたアクリル樹脂組成物80.0質量部に酢酸エチル19.8質量部、及びシリコン系表面調整剤（BYK-Chemie製BYK333) 0.2質量部を加えて混合して、クリヤ塗料を調製した。
・工程Ｓ３（ベース塗料組成物（１）〜（５）の調製）
工程Ｓ２によって得られたクリヤ塗料にイソシアナート系硬化剤（バソナートHI-100）と青色系の色顔料であるCZ-9665（日弘ビックス（株）製  高透明加工顔料）を所定量（表１参照）添加して混合し、ソリッドカラーを形成可能なベース塗料組成物（１）〜（５）を調製した。
【００２６】
（ベース塗料組成物（１）〜（５）の色域測定）
上記のようにして調製したベース塗料組成物（１）〜（５）の色域を測定した。すなわち、各ベース塗料組成物を白色ポリカーボネート樹脂板（三菱ガス化学（株）製  ポリカーボネート・シート NF-2000C）上にスプレー塗布し、硬化させた後、SolidSpec3700(島津製作所製)を用いて波長300nm〜800nmにて吸収スペクトルを測定した。その際、入射角を20°として測定し、正反射光を受光することで吸収スペクトルとし、L，a，及びbの各値を決定した。結果を表１に示す。
【表１】
2018080276.tif 000004
【００２７】
（実施例１〜８）
実施例１〜８の光輝性塗装物では、表１に示したベース塗料組成物（３）を用い、これに各種光輝性顔料（実施例１〜４では酸化鉄被覆アルミフレークとして Meoxal AtacamaRed、実施例５〜８では酸化鉄被覆アルミフレークとしてSparkling Red）を所定量（表２参照）添加して調製した光輝性塗料組成物を用いた。
【００２８】
（実施例９〜１３）
実施例９〜１３の光輝性塗装物では、表１に示したベース塗料組成物（１）〜（５）を用い、これに光輝性顔料（実施例９及び実施例１１〜１３では酸化鉄被覆アルミフレークとして Meoxal AtacamaRed、実施例１０では酸化鉄被覆アルミフレークとしてMeoxal AtacamaRed 及びSparkling Red）を所定量（表２参照）添加して調製した光輝性塗料組成物を用いた。
【００２９】
（実施例１４）
実施例１４の光輝性塗装物では、表１に示したベース塗料組成物（３）を用い、これに酸化鉄被覆シリカフレークとしてColorStream LavaRedを塗料中の樹脂成分１００質量部に対して１３．１質量部添加して調製した光輝性塗料組成物を用いた。
【００３０】
（比較例１〜４）
比較例１〜４の光輝性塗装物では、表１に示したベース塗料組成物（３）を用い、これに各種光輝性顔料（比較例１では酸化鉄被覆アルミフレークとして Meoxal AtacamaRed、比較例２及び比較例３では有機顔料被覆アルミフレークとしてFriendColor D451 RE、比較例４では有機顔料被覆アルミフレークとしてFriendColor D111 RE）を所定量（表３参照）添加して調製した光輝性塗料組成物を用いた。
【００３１】
（比較例５及び比較例６）
比較例５の光輝性塗装物では、表１に示したベース塗料組成物（３）を用い、これに酸化鉄被覆アルミフレークとしてMeoxal AtacamaRedを塗料中の樹脂成分１００質量部に対して３９．４質量部添加して調製した光輝性塗料組成物を用いた。また、比較例６の光輝性塗装物では、表１に示したベース塗料組成物（２）を用い、これに酸化鉄被覆アルミフレークとしてMeoxal AtacamaRedを樹脂成分１００質量部に対して２．６質量部添加して調製した光輝性塗料組成物を用いた。
【００３２】
（比較例７〜９）
比較例７〜９の光輝性塗装物では、表１に示したベース塗料組成物（３）を用い、これに酸化鉄被覆シリカフレークとしてColorstream LavaRedを所定量（表３参照）添加して調製した光輝性塗料組成物を用いた。
【００３３】
以上のようにして調製した光輝性塗料組成物を白色のポリカーボネート板上に所定の膜厚となるように塗布して２４時間以上放置し、実施例１〜１４及び比較例１〜９の光輝性塗装物を作製した（表２及び表３参照）。
そして、白色のポリカーボネート板を塗膜ごと破断し、光学顕微鏡（700倍）にて断面観察を行い、塗膜の膜厚を測定した。また、SolidSpec3700(島津製作所製)を用いて波長300nm〜800nmの範囲で入射角20°及び40°で各正反射光を受光することで吸収スペクトルを測定した。さらに、その結果から入射角20°及び40°におけるL，a，及びbの値を決定した。
また、作製した光輝性塗装物について、標準光源（X-rite社製SpectraLightQC D65）の環境下で目視にて判定を行った（この判定を「カラーシフト判定」という）。観察に際しては、照明角度を変化させて行い、ハイライト（低角度）からシェード（高角度）にかけての色相と輝度の変化を、以下の評価基準に従って評価を行った。
○：ハイライトでの高輝度なレッドから、シェードでのソリッドなブルーへと、色相・輝度共に顕著な変化が認められる。
△：ハイライトでの高輝度なレッドから、シェードでのソリッドなブルーへと、色相・輝度共に変化が認められる。
×：ハイライトからシェードにかけて、色相・輝度変化が全く無いか、あっても極めて小さい。
なお、評価は色彩開発に３年以上従事するデザイナー５名と技術者の計４名がそれぞれ各自評価を行い、９名の多数決により評価を決定した。
【００３４】
結果を表２及び表３に示す。この表から、実施例１〜１４の光輝性塗装物では、カラーシフト指数が０．５０〜１．５８の範囲であり、見る角度によって大きく変色することが分かった。また、カラーシフト判定では、実施例１〜実施例１３が○の評価であり、低角度では高輝度なレッドであったのが高角度（シェード部）ではソリッドなブルーとなることが分かった。また、カラーシフト判定では実施例１４において△の評価であり、ハイライトでの高輝度なレッドから、シェードでのソリッドなブルーへと、色相・輝度共に変化が認められた。
【００３５】
これに対して比較例１〜７では、カラーシフト指数が０．２５〜０．３８の範囲であり、見る角度による色の変化は実施例１〜１４と比較して小さいことが分かった。また、カラーシフト判定では×の評価であり、低角度においても高輝度なレッドとはならず、メタリックカラーからソリッドカラーまでの広範囲な変化は認められなかった。また、比較例８ではカラーシフト指数が０．７６、比較例９では１．０１と比較的大きかったものの、カラーシフト判定ではどちらも×の評価であり、ハイライトからシェードにかけて、色相・輝度変化がほとんど認められなかった
【表２】
2018080276.tif 000005
【表３】
2018080276.tif 000006
【００３６】
＜見る角度によるソリッドカラーからメタリックカラーへの変色＞
酸化鉄被覆光輝性顔料を用いた実施例１〜１３及び比較例１、５、６、８及び９について、縦軸を光輝性顔料を含まない場合の塗膜のソリッドカラー（ａ）とし、横軸を光輝性塗料組成物中の樹脂成分１００質量部に対する酸化鉄被覆光輝性顔料の質量部とした場合のカラーシフト判定結果を示したグラフを図２に示す。この図から、光輝性塗料組成物中の樹脂成分１００質量部に対して酸化鉄被覆光輝性顔料が５質量部未満、あるいは２５質量部を超えた場合、見る角度によるソリッドカラーからメタリックカラーへの変色が認められなくなることが分かった。
【００３７】
この発明は、上記発明の実施例の説明に何ら限定されるものではない。特許請求の範囲の記載を逸脱せず、当業者が容易に想到できる範囲で種々の変形態様もこの発明に含まれる。
【図１】
2018080276.tif 000009
【図２】
2018080276.tif 000010