(57)【要約】【課題】打感のよいアイアンゴルフクラブヘッド、及びアイアンゴルフクラブを提供する。【解決手段】ボールの打球部をなす本体部とシャフトが挿入されるネック部とを、一対の金型を用いて一の棒状部材より一体的に鍛造成型するアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法において、前記一の棒状部材を加熱して加熱材料を得る第１工程と、前記加熱材料を、前記一対の金型に配置する第２工程と、前記一対の金型に配置した前記加熱材料を鍛造加工する第３工程と、を備え、前記第３工程において、前記加熱材料が前記一対の金型における前記本体部のソール側の分割面から流出するのを防止することにより、前記一対の金型の前記ソール側で塞き止められた前記加熱材料を、前記一対の金型における前記本体部のトゥ側、及びネック部側のそれぞれの方向に流動させることを特徴とする。【選択図】図１
2018171439.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボールの打球部をなす本体部とシャフトが挿入されるネックとを、一対の金型を用いて一の棒状部材より一体的に鍛造成型するアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法において、
前記一の棒状部材を加熱して加熱材料を得る第１工程と、
前記加熱材料を、前記一対の金型に配置する第２工程と、
前記一対の金型に配置した前記加熱材料を鍛造加工する第３工程と、を備え、
前記第３工程において、
前記加熱材料が前記一対の金型における前記本体部のソール側の分割面から流出するのを防止することにより、前記一対の金型の前記ソール側で塞き止められた前記加熱材料を、前記一対の金型における前記本体部のトウ側、及び前記ネック側のそれぞれの方向に流動させる、
ことを特徴とするアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法において、
前記一対の金型の前記ソール側で塞き止められた前記加熱材料を、前記一対の金型の前記本体部の外形状に沿わせて前記一対の金型の前記ソール側から前記トウ側にかけて湾曲状に流動させる、
ことを特徴とするアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載のアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法において、
前記本体部、及び前記ネックの背面側を成型する第１の凹部と、前記第１の凹部のうち前記本体部の前記ソールに対応する領域に沿って立ち上がる壁部と、を備える第１の金型と、
前記本体部、及び前記ネックのフェース側を成型する第２の凹部と、前記壁部に相補的な形状をなす壁部当接面と、を備える第２の金型と、
を用いて前記鍛造加工を行う、
ことを特徴とするアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載のアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法において、
前記鍛造加工をハンマ鍛造により行う、ことを特徴とするアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載のアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法において、
前記第１工程の後に、
前記加熱材料の一端を他端の径より減じる絞り加工工程と、
前記絞り加工工程後の前記加熱材料に曲げ加工を施す工程と、を備え、
前記曲げ加工がなされた前記加熱材料を前記一対の金型に配置して前記鍛造加工を施す、ことを特徴とするアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項６】
ボールの打球部をなす本体部とシャフトが挿入されるネックとを、一の材料より鍛造により一体成型したアイアンゴルフクラブヘッドにおいて、
鍛流線が、前記ネックから前記本体部のトウ側に延在しており、
前記一の材料に含まれる鍛流線の本数に対する、当該アイアンゴルフクラブヘッドに含まれる鍛流線の本数の割合が９７％よりも高い、
ことを特徴とするアイアンゴルフクラブヘッド。
【請求項７】
請求項６に記載のアイアンゴルフクラブヘッドにおいて、
前記本体部のソールからトウにかけて、鍛流線が前記本体部の外縁形状に沿う湾曲状に形成されている、
ことを特徴とするアイアンゴルフクラブヘッド。
【請求項８】
請求項７に記載のアイアンゴルフクラブヘッドにおいて、
前記本体部のフェースに設けられるスコアラインのトウ・ヒール方向の幅をＬｓとし、前記本体部に延在する鍛流線の、前記スコアラインのヒール端側から前記本体部のトウ側端までの長さをＬｔとした場合に、
前記本体部のソール側には、１．３０Ｌｓ≦Ｌｔ≦１．３５Ｌｓの関係を満たす鍛流線が少なくとも含まれる、
ことを特徴とするアイアンゴルフクラブヘッド。
【請求項９】
請求項６ないし８のいずれかに記載のアイアンゴルフクラブヘッドを備える、
ことを特徴とするアイアンゴルフクラブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アイアンゴルフクラブヘッドの製造方法、アイアンゴルフクラブヘッド、及びアイアンゴルフクラブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鍛造製法によるアイアンゴルフクラブヘッドにおいて、鍛流線をネックからフェースのトウ側に向う方向に途切れることなく延在するように成型したアイアンゴルフクラブヘッドが知られている。例えば特許文献１には、ネックからトウにかけて連続する鍛流線を有するアイアンゴルフクラブヘッドにおいて、鍛流線をフェース内に均一に分布させることにより、打感を向上させたゴルフクラブが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２６１９０８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ゴルフクラブの市場においては、より良好な打感が常に求められており、鍛造製法によるアイアンゴルフクラブにおいても、更なる打感の向上が求められている。
【０００５】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、鍛流線が連続して形成されたアイアンゴルフクラブヘッドにおいて、より良好な打感を得ることのできるアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法、アイアンゴルフクラブヘッド、及びアイアンゴルフクラブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係るアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法は、ボールの打球部をなす本体部とシャフトが挿入されるネックとを、一対の金型を用いて一の棒状部材より一体的に鍛造成型するアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法において、前記一の棒状部材を加熱して加熱材料を得る第１工程と、前記加熱材料を、前記一対の金型に配置する第２工程と、前記一対の金型に配置した前記加熱材料を鍛造加工する第３工程と、を備え、前記第３工程において、前記加熱材料が前記一対の金型における前記本体部のソール側の分割面から流出するのを防止することにより、前記一対の金型における前記ソール側で塞き止められた前記加熱材料を、前記一対の金型における前記本体部のトウ側、及びネック側のそれぞれの方向に流動させることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係るアイアンゴルフクラブヘッド、及びアイアンゴルフクラブは、ボールの打球部をなす本体部とシャフトが挿入されるネックとを、一の材料より鍛造により一体成型したアイアンゴルフクラブヘッドにおいて、鍛流線が、前記ネックから前記本体部のトウ側に延在しており、前記一の材料に含まれる鍛流線の本数に対する、当該アイアンゴルフクラブヘッドに含まれる鍛流線の本数の割合が９７％よりも高いことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、原材料に含まれる鍛流線を、アイアンゴルフクラブヘッド本体の打球部裏付近に無駄なくかつ途切れさせることなく閉じ込めることができる。これにより、より良好な打感を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明によるアイアンゴルフクラブヘッドの正面図である
【図２】本発明によるアイアンゴルフクラブヘッドの鍛流線の流れを模式的に示す図である。
【図３】本発明によるアイアンゴルフクラブヘッドの原材料を示す図である。
【図４】本発明によるアイアンゴルフクラブヘッドの製造工程を説明するための図である。
【図５】本発明によるアイアンゴルフクラブヘッドの製造工程を説明するための図である。
【図６】本発明によるアイアンゴルフクラブヘッドの製造に使用する金型の断面模式図である。
【図７】本発明によるアイアンゴルフクラブヘッドの製造に使用する金型の断面模式図である。
【図８】本発明によるアイアンゴルフクラブヘッドの製造に使用する金型の下型の平面模式図である。
【図９】本発明によるバリ付き鍛造仕上り品を表す図である。
【図１０】本発明によるアイアンゴルフクラブヘッドの鍛流線の状態を説明するための正面写真である。
【図１１】通常金型を用いて作成したアイアンゴルフクラブヘッドの鍛流線の状態を説明するための正面写真である。
【図１２】鍛造シミュレーションを説明するための図である。
【図１３】鍛造シミュレーションを説明するための図である。
【図１４】本発明による鍛造シミュレーションの結果を説明するための図である。
【図１５】本発明による鍛造シミュレーションの結果を説明するための図である。
【図１６】比較例による鍛造シミュレーションの結果を説明するための図である。
【図１７】比較例による鍛造シミュレーションの結果を説明するための図である
【図１８】切断箇所を説明するための正面写真である。
【図１９】本発明によるアイアンゴルフクラブヘッドの上側断面写真である。
【図２０】比較例によるアイアンゴルフクラブヘッドの上側断面写真である。
【図２１】本発明によるアイアンゴルフクラブヘッドの響き時間の計測結果を示す波形図である。
【図２２】比較例によるアイアンゴルフクラブヘッドの響き時間の計測結果を示す波形図である。
【図２３】本発明の効果を説明するためのグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（実施の形態１）
図１は、本実施の形態１に係るアイアンゴルフクラブヘッド１０の正面図を表す。
図１において、アイアンゴルフクラブヘッド１０（以下、適宜「ヘッド１０」という。）は、シャフトが接続されるネック１１と、ボールの打球部をなす本体部１２とより構成される。本体部１２は、打球面をなすフェース１３と、ヘッド１０の底部を構成するソール１４と、ヘッド１０の上端縁部を構成するトップエッジ１５と、ネック１１の下端とソール１４とを接続するヒール１６と、ソール１４とトップエッジ１５とをヒール１６と対向する位置で接続するトウ１７とを有している。
【００１１】
ヘッド１０は、ネック１１と本体部１２とが、鍛造成型により一の材料より一体的に形成されている。ヘッド１０の表面、及び内部には鍛流線ＧＦが形成されている。図２は、ヘッド１０の表面、及びヘッド１０の内部に延在する鍛流線ＧＦの分布を模式的に示す図である。図２は、ヘッド１０をフェース１３側より見た状態を示している。また、図２において、ヘッド１０の内側に示す実線はいずれも鍛流線ＧＦを表しており、便宜的に一本の鍛流線にのみ符号を付している。
【００１２】
図２において、本発明によるヘッド１０は、鍛流線ＧＦが、ネック１１からトウ１７にかけて途切れることなく延在している。ソール１４側においては、鍛流線ＧＦは、ホーゼル１１、ヒール１６、ソール１４、及びトウ１７にかけてヘッド１０の外縁形状に沿うように流れ、最終的にトウ１７に抜ける。特に、ホーゼル１１からソール１４にかけて流れる鍛流線ＧＦは、ソール１４とトウ１７の接続領域において途切れることなく、上向きの湾曲形状を示しながらトウ１７に抜けていく。
【００１３】
鍛流線ＧＦがヘッド１０の外縁形状に沿うように延在することより、ソール１４側の鍛流線ＧＦの長さは、鍛流線がソールに沿って直線的に抜けていく従来のヘッドに比べて長い。たとえばスコアラインを長さの基準とし、鍛流線ＧＦの長さＬｔを、スコアラインのヒール１６側端からヘッド１０のトウ１７側端までの長さ（道のり）として求めた場合、スコアライン幅Ｌｓの１．３０倍以上１．３５倍以下の長さの鍛流線ＧＦが少なくとも含まれている。かかるソール１４側の鍛流線ＧＦは、ヘッド１０にスコアラインセンターを想定した場合に、スコアラインセンター上においてソール端から少なくとも１／４の範囲において確認することができる。
【００１４】
また、鍛流線ＧＦの本数に関して、本発明によるヘッド１０は、原材料となる鋼材に含まれる鍛流線の本数に対するヘッド１０に含まれる鍛流線の本数の比率が、たとえば９７％以上である。また、本発明によるヘッド１０は、ソール１４側に延在する鍛流線の単位面積当たりの密度が、トップエッジ側に延在する鍛流線の単位面積当たりの密度よりも高い。かかる鍛流線ＧＦの分布の詳細については後述する。
【００１５】
次に、本発明に係るヘッド１０の製造方法を、図３〜図９を用いて説明する。
まず、第１の工程として、図３に示すように、炭素鋼等よりなる丸棒部材３１を準備する。この丸棒部材３１の直径は、たとえば、２５ｍｍ〜２８ｍｍ程度の材料を使用することができる。次に、第２の工程として、丸棒部材３１を１０００度以上で加熱する。
【００１６】
次に、第３の工程として、丸棒部材３１の一方の端部に対して、断面積を減じるように絞り加工を施す。この絞り加工は、たとえば、ロールを用いて、丸棒部材３１の一端に圧延加工を施すことで行われる。図４は、絞り加工後の丸棒部材３１を示している。このように、絞り塑性加工を施した丸棒部材３１の一端側にネック１１を形成し、他端部側に本体部１２を形成することにより、ネック１１における鍛流線ＧＦの密度を、本体部１２における鍛流線ＧＦの密度よりも高めることができる。なお、丸棒部材３１の一端を塑性変形させて、丸棒部材３１の断面積を減じることができるものであれば、圧延加工以外の処理を採用することができる。なお、この第３の工程は省略してもよい。
【００１７】
次に、第４の工程として、図５に示すように、丸棒部材３１に曲げ加工を施す。その後、第５の工程として、曲げ加工後の丸棒部材３１を金型にセットして粗鍛成形加工を行う。図６、及び図７は、ヘッド１０の粗鍛成型で使用する金型６０の部分断面模式図である。図６は下型６０ａと上型６０ｂとを当接させた状態を示しており、図７は下型６０ａと上型６０ｂとを分離させた状態を示している。また図８は、下型６０ａの平面模式図である。
【００１８】
図６ないし図８において、下型６０ａには、ヘッド１０の背面側の形状に対応する第１の凹部６１が形成されている。第１の凹部６１の周囲のうち、ソール１４に相当する部分以外の領域には、丸棒部材３１の余肉を逃がすためのバリ溜り６５が形成されている。下型６０ａの分割面上には、図８に示すように、ヘッド１０の輪郭に対応する第１の凹部６１のエッジＥｄが表れる。下型６０ａの分割面においては、エッジＥｄのうち、ヘッド１０のソール１４に対応するエッジＥｄｓに沿って、閉塞壁６２が立ち上がっている。閉塞壁６２は、水平方向においては、ソール１４に対応するエッジＥｄｓより例えば２ｍｍ〜５ｍｍ程度オフセットした位置から立ち上がる。垂直方向には、少なくとも、水平方向におけるエッジＥｄｓからのオフセット量よりも長くなるように立ち上がる。
【００１９】
上型６０ｂには、図６、及び図７に示すように、ヘッド１０のフェース側の形状に対応する第２の凹部６３と、下型６０ａの閉塞壁６２に相補的な形状をなす閉塞壁当接面６４とが形成されている。第２の凹部６３の周囲のうち、ソール１４に相当する部分以外の領域には、丸棒部材３１の余肉を逃がすためのバリ溜り６５が形成されている。閉塞壁当接面６４は、上型６０ｂの分割面において段差形状をなすように形成されている。閉塞壁６２と、閉塞壁当接面６４との間には、下型６０ａ上型６０ｂとを当接させた状態で所定のクリアランスを与えてもよい。
【００２０】
第５の工程における粗鍛成型は、曲げ加工を施した丸棒部材３１を、上述した下型６０ａの凹部６１にセットし、上型６０ｂをハンマによりストロークさせて段階的に丸棒部材３１を塑性変形させる。本実施の形態１においては、１ｔｏｎハンマを用いて、３段階の粗鍛成形加工により最終形状に近い状態にまで変形させる。
【００２１】
図９は、粗鍛成型終了後のバリ付き鍛造仕上り品９０を示している。金型６０には、ソール１４側に閉塞壁６２と閉塞壁当接面６４とが設けられているので、鍛造工程における鍛造品のソール１４側の肉はバリとして流れ出ることはなく鍛造品の内部に閉じ込められる。従って、図９に示すように、ソール１４側のバリの発生は、トップエッジ１５側に比べて抑えられる。
【００２２】
上記第５の工程の後に、第６の工程として、バリ付き鍛造仕上り品９０に対してトリミングを行い、バリを除去した後に、最終仕上げとして精鍛成形加工を行い、スコアライン等の細部を成形する。以上の工程を経て、略完全な鍛流線ＧＦを確保した状態で、フェース１３とネック１１とが一体成形されたヘッド１０を得ることができる。そして、ヘッド１０にシャフトを装着して、アイアンゴルフクラブを得ることができる。
【００２３】
次に、以上のように製造されるヘッド１０における鍛流線ＧＦの特徴について説明する。
上述したように、本発明に係るヘッド１０は、鍛流線ＧＦがネック１１からトウ１７側に連続しており、特にソール１４側においては、ソール１４からトウ１７にかけて、ヘッドの外縁形状に沿う湾曲形状に形成される。本発明に係るヘッド１０の金型６０には、ソール１４側に閉塞壁６２を設けているので、閉塞壁６２のない金型、すなわち一の平面に分割面が定義される金型（以下、「通常金型」という。）であればバリとして流出していた材料が、金型６０の第１の凹部６１、及び第２の凹部６３に閉じ込められる。
【００２４】
このため、鍛造中の鍛造品においては、ソール１４側領域において塞き止められた加熱された材料が第１の凹部６１、及び第２の凹部６３内においてソール相当領域からトウ相当領域、及びネック１１相当領域に沿って流れる。さらにトウ１７側においては、加熱された材料は、ヘッド１０の外郭形状に沿ってソール１４からトップエッジ側１５側に向けて湾曲するように流れる。この結果、ネック１１からソール１４にかけて流れる鍛流線ＧＦは、ソール１４からトウ１７にかけてトップエッジ１５側に向けて湾曲する形状に形成される。
【００２５】
図１０は、上述した第４の工程による鍛造工程を経て得られたヘッド１０にエッチング処理を施した状態を示すフェース１３の写真である。図１０に示すように、本発明に係るヘッド１０では、ソール１４からトウ１７側にかけて、ヘッド１０の外縁形状に沿って流れる鍛流線ＧＦが確認できる。特に、ソール１４とトウ１７の接続領域付近において、ヘッド１０の外郭形状に沿う上向きに湾曲する鍛流線ＧＦが確認できる。一方、図１１は、通常金型を用いて鍛造成型を行ったヘッドにエッチング処理を施した状態を示すフェース側の写真である。図１１に示すように、通常金型を使用したヘッドでは、鍛流線ＧＦがソールからトウにかけて湾曲することなく直線状に形成されている。
【００２６】
図１０と図１１との比較より、本発明によるヘッド１０は、ソール１４側の鍛流線ＧＦの長さが、通常金型により製造したヘッドに比べて長いことがわかる。つまり、ヘッド１０は、原材料の丸棒に含まれている鍛流線を切らすことなくヘッド内に閉じ込めている。
【００２７】
本発明者は、ヘッド１０のソール１４側に延在する鍛流線ＧＦの長さを、図１０に示すヘッド１０で測定した。また、通常金型で製造した図１１のヘッドにおいても、ソール側に延在する鍛流線の長さを測定した。鍛流線ＧＦの長さの測定は、図１０のヘッド１０、及び図１１のヘッドにおいて、トウ・ヒール方向に５６ｍｍの長さのスコアラインを想定し、スコアラインのヒール１６側端から、ヘッド１０のトウ１７側端までの鍛流線の道のりを、鍛流線ＧＦの長さＬｔとして求めた。図１０、及び図１１のヘッドに想定したスコアラインは、それぞれのヘッドを、設定されているライ角となるように水平面に設置した状態において、トウ１７側の最突点から１８ｍｍヒール側に離れた位置より、トウ・ヒール方向に５６ｍｍの長さで水平面に平行に設定した。
【００２８】
本発明によるヘッド１０では、確認できたトウ１７に抜ける鍛流線ＧＦのうち、最も短い鍛流線の長さＬｔは７２．０ｍｍであり、最も長い鍛流線の長さＬｔは７５．９ｍｍであった。このことより、ヘッド１０のソール１４側においては、スコアラインのトウ・ヒール方向の幅Ｌｓを基準とした場合、１．３０Ｌｓ≦Ｌｔ≦１．３５Ｌｓとなる鍛流線ＧＦが少なくとも含まれていることが分かる。一方、通常金型で製造した図１１のヘッドでは、最も短い鍛流線の長さＬｔは６７．６ｍｍであり、最も長い鍛流線の長さＬｔは７２．１ｍｍであった。なお鍛流線ＧＦの長さＬｔは、以下に述べる鍛造シミュレーションの結果に基づいて測定してもよい。
【００２９】
次に、本発明に係るヘッド１０における鍛流線ＧＦの分布について説明する。
本発明によるヘッド１０では、通常金型であればバリとして流れ出ていた材料に含まれる鍛流線ＧＦが、ヘッド１０のソール１４側に閉じ込められる。このため、ソール１４側に延在する鍛流線ＧＦの単位面積当たりの密度は、通常金型により鍛造したヘッドに比べて高くなる。本発明者は、ヘッド１０内の鍛流線ＧＦの分布状態を、ＴＲＡＮＳＶＡＬＯＲ社製のソフトウェア「ＦＯＲＧＥ」を用いて、鍛造シミュレーションすることにより確認した。
【００３０】
鍛造シミュレーションは以下の通りに行った。まず、本発明の実施例として、図１２に示すように、直径２７ｍｍ、長さ２００ｍｍの丸棒材Ａを放射線状に等分に１６分割して８の分割面を作成した。８の分割面は、金型の載置面に対して垂直な断面を分割面Ａ１とし、分割面Ａ１から時計回りに分割面Ａ２〜分割面Ａ８と定義した。次に、得られた分割面Ａ１〜Ａ８のそれぞれに、長手方向に等間隔で２０本の鍛流線を配置した。図１３は、分割面Ａ５上に２０本の鍛流線を配置した状態を示している。そして、分割面Ａ１〜Ａ８に合計１６０本の鍛流線を配置した丸棒材Ａを原材料として、本実施の形態１に係る金型６０を用いて鍛造シミュレーションを行い、分割面Ａ１〜Ａ４のそれぞれに配置した２０本の鍛流線の流れを確認した。なお、鍛造シミュレーションは、金型は上下とも剛体とし、弾性域での変形は考慮しない条件のもとで行った。
【００３１】
図１４は、分割面Ａ１〜Ａ４の鍛流線の流れを示すシミュレーション結果を示しており、図１５は、分割面Ａ５〜Ａ８のシミュレーション結果を示している。図１４、及び図１５においては、シミュレーションで成形されたバリ付き鍛造仕上り品上における鍛流線の流れを確認することができる。
【００３２】
一方、比較例として、上述した実施例と同様に、直径２７ｍｍ、長さ２００ｍｍの丸棒材Ｂを１６分割し、得られた８の分割面（Ｂ１〜Ｂ８）のそれぞれに２０本の鍛流線を配置した。そして、丸棒材Ｂを原材料として通常金型を用いて鍛造シミュレーションを行い、分割面Ｂ１〜Ｂ８のそれぞれに配置した２０本の鍛流線の流れを確認した。図１６は、比較例における分割面Ｂ１〜Ｂ４のシミュレーション結果を示しており、図１７は分割面Ｂ５〜Ｂ８のシミュレーション結果を示している。
【００３３】
以上の鍛造シミュレーション結果をもとに、実施例、及び比較例の鍛流線を以下の通り確認した。まず、分割面Ａ１〜Ａ４、及び分割面Ｂ１〜Ｂ８のそれぞれのシミュレーション結果において、バリ付き鍛造仕上り品をヘッド本体とバリ部分とに領域分けした。次に、ヘッド本体にスコアラインセンターを想定し、スコアラインセンターのトップエッジ・ソール方向の中央点を境界として、上側を「ヘッドトップ側」、下側を「ヘッドソール側」と定義した。そして、ヘッドトップ側とヘッドソール側のそれぞれにおいて、スコアラインセンターと交差する鍛流線の本数をカウントした。また、トップエッジ側に発生したバリ（トップ側バリ）とソール側に発生したバリ（ソール側バリ）のそれぞれにおいて、スコアラインセンターの延長線と交差する鍛流線の本数を、バリに含まれる鍛流線としてカウントした。
【００３４】
表１は、分割面Ａ１〜Ａ８、及び分割面Ｂ１〜Ｂ８のそれぞれに配置した鍛流線が、トップ側バリ、ヘッドトップ側、ヘッドソール側、及びソール側バリの各領域で確認された本数を示している。また表１において、「割合１」は、丸棒材Ａ，Ｂに配置した全鍛流線数（１６０本）に対する各領域の鍛流線数の割合を示している。「ヘッド内合計」は、ヘッド内部（ヘッドトップ側＋ヘッドソール側）で確認された鍛流線の本数を示しており、「割合２」は、丸棒材Ａ，Ｂに配置した全鍛流線数（１６０本）に対するヘッド内部の鍛流線の本数の割合を示している。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
表１より、実施例では、丸棒材に含まれる鍛流線の本数に対するヘッド本体内部の鍛流線の本数の割合（割合２）が９７．５％であるのに対して、比較例では９３．８％であり、実施例は比較例に比べて、丸棒材に含まれる鍛流線を３．７％多く閉じ込めることができている。
【００３７】
また、ヘッドトップ側に含まれる鍛流線の本数の割合（割合１）は、実施例と比較例とでは０．７％の差にとどまっており、鍛流線の分布の変化はほとんどない。一方、ヘッドソール側に含まれる鍛流線の本数の割合では、実施例では８４．４％であるのに対して、比較例では８０．０％であり、実施例は比較例に比べて４．４％多くの鍛流線をソール側に閉じ込めることができている。つまり、実施例は比較例に比べて、トップエッジ・ソール方向の断面において、ソール側の鍛流線の単位面積当たりの密度が、トップエッジ側の単位面積当たりの密度よりも高い。
【００３８】
本発明による鍛流線の分布の特徴は、実施例と比較例のそれぞれに係るヘッドの実施品の断面においても確認できる。本発明者は、実施例と比較例に係るヘッドをそれぞれ作成し、ソール側から二本目のスコアラインに沿ってトウ・ヒール方向に切断し、得られた断面上に表れる鍛流線を、実施例と比較例とで確認した。
【００３９】
図１８は、実施例と比較例それぞれのヘッドの切断箇所を示す正面写真である。図１９、及び図２０はそれぞれ、実施例、及び比較例に係るヘッドのトップエッジ側（上側）の切断部材の断面写真である。図１９、及び図２０において、濃色部分は鍛流線の存在位置を表している。
【００４０】
図１９と図２０の比較において、実施例では、比較例に比べてフェース・バック方向、及びトウ・ヒール方向のいずれにおいても、鍛流線が密に存在していることが分かる。かかる特徴は、スコアラインを基準とした場合に、下から二本目のスコアラインの範囲、言い換えれば、ソールから少なくとも１／４の範囲において確認することができる。
【００４１】
このように、本発明によれば、原材料の丸棒材に含まれる鍛流線を切らせることなく、且つより多く閉じ込めることができる。特に、ソール側からのバリの流出を防止することにより、打球部裏付近となる領域に、ネックからトウにかけて途切れることのない鍛流線をより多く閉じ込めることができる。このため、後述するように、打球音の響き時間を長くすることができ、これにより良好な打感を得ることができるようになる。
【００４２】
次に、以上のように構成されるヘッド１０の効果を説明する。
本発明者が得た知見によれば、打球音の響き時間が長いと打感が向上し、打球音の響き時間が短いと打感が低下すると感じるプレイヤがいることが分かっている。このため、本発明の効果を確認するにあたり、実施例と比較例に係るアイアンゴルフクラブヘッドの響き時間を比較した。響き時間の測定は次のように行った。
【００４３】
実験室内においてスポンジ上にゴルフクラブヘッドを置き、ハンマでスコアラインのソール部側から３本目と４本目との間の打点を打撃し、その音を録音した。測定器はＴＡＳＣＡＭ  ＨＤ−Ｐ２を使用した。ソフトウェアはＢｒｕｅｌ  ＆  Ｋｊａｒ  Ｓｏｕｎｄ  Ｑｕａｌｉｔｙ  Ｔｙｐｅ  ７６９８を使用した。マイクはＢｒｕｅｌ  ＆  Ｋｊａｒ  Ｍｉｃｒｏｐｈｏｎｅ  Ｔｙｐｅ  ４１９０を使用した。マイク電源はＢｒｕｅｌ  ＆  Ｋｊａｒ  Ｍｉｃｒｏｐｈｏｎｅ  Ｔｙｐｅ  ２８０４を使用した。キャリブレーターはＢｒｕｅｌ  ＆  Ｋｊａｒ  Ｓｏｕｎｄ  Ｌｅｖｅｌ  Ｃａｌｉｂｒａｔｏｒ  Ｔｙｐｅ  ４２３１を使用した。打点とマイクとの距離は２０ｃｍとし、測定時間は−０．２〜１．８秒とし、窓関数は「Ｒｅｃｔａｎｇｕｌａｒ」とした。響き時間の長さの評価は、低音圧域の波形が最後に現れる時間で評価した。具体的には、音圧が０．０１０Ｐａ、０．０１５Ｐａ、及び０．０２０Ｐａを最後に切るときの時間をそれぞれ求め、求めた時間が遅いものを響き時間が長いと評価した。
【００４４】
図２３、及び図２４はそれぞれ、実施例、及び比較例の響き時間の測定結果を示す波形図である。縦軸は音圧（Ｐａ）を表し、横軸は時間（秒）を表す。図２３、及び図２４より、実施例、及び比較例において、音圧が０．０１０Ｐａ、０．０１５Ｐａ、及び０．０２０Ｐａを最後に切った時間を算出した。図２５にその結果を示す。なお、図２５のグラフにおいて縦軸は時間を表している。
【００４５】
図２５より、実施例は、０．０１０Ｐａ、０．０１５Ｐａ、及び０．０２０Ｐａのいずれも、各音圧を最後に切った時間が比較例に比べて遅く現れている。すなわち、本発明は比較例に比べて響き時間が長いと言え、良好な打感を得ることができることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明によれば、良好な打感を得ることができるアイアンゴルフクラブヘッド、及びアイアンゴルフクラブを提供できる点において有用である。
【符号の説明】
【００４７】
１０  アイアンゴルフクラブヘッド
１１  ネック
１２  本体部
１３  フェース
１４  ソール部
１５  トップエッジ部
１６  ヒール部
１７  トウ部
３１  丸棒部材
６０  金型
６０ａ  下型
６０ｂ  上型
６１  第１の凹部
６２  閉塞壁
６３  凹部
６４  閉塞壁当接面
６５  バリ溜り
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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