(57)【要約】【課題】擦れ等での防滑性の低下を抑制しつつ、触感性、意匠性を従来の床材と大差なく再現できる床用化粧シートを目的とする。【解決手段】床用化粧シート１は、基材の表面側に、印刷層３及び熱可塑性樹脂層４がこの順に設けられた床用化粧シート１であって、上記熱可塑性樹脂層４の表面に複数の凸部５が形成され、平面視における上記各凸部５の面積は、その面積を正方形形状に換算した場合に、１辺が２５μ以上６０μ以下であり、１ｍｍ２当りの上記凸部５の数が、７０個以上１６０個以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートの表面側に、印刷層及び熱可塑性樹脂層がこの順に設けられた床用化粧シートであって、
上記熱可塑性樹脂層の表面に複数の凸部が形成され、
平面視における上記各凸部の面積は、その面積を正方形形状に換算した場合に、１辺が２５μ以上６０μ以下であり、
１ｍｍ２当りの上記凸部の数が、７０個以上１６０個以下であることを特徴とする床用化粧シート。
【請求項２】
上記基材シートは、ポリオレフィン系樹脂からなる熱可塑性樹脂基材であることを特徴とする請求項１に記載した床用化粧シート。
【請求項３】
上記複数の凸部はランダムに配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載した床用化粧シート。
【請求項４】
上記凸部が形成された熱可塑性樹脂層の上にトップコート層を有し、
上記トップコート層は、熱硬化性樹脂または電離放射線硬化型樹脂の少なくとも一方を主成分とすることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載した床用化粧シート。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の床用化粧シートの裏面に、プライマー層が形成されると共に床用基材が貼り合わされた床用化粧材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防滑性を有する床用化粧シートおよび床用化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の屋内あるいは屋外の建造物床面にはフローリング材が多く用いられている。フローリング材の多くは突き板に塗装を施したものであるが、木目のデザイン性や自然な風合いを持つ一方で、実用に際しては耐傷性、耐汚染性、耐候性などの表面性能が要求されることから、最近の床材は木質系基材に化粧シートをラミネートしたものも多く用いられる傾向にある。
建築材料である床材への要求品質には建築基準法をはじめとした法令に基づくもの、またエコマークやＪＩＳ等の規格に基づくものなどがあり、さらに実用上の耐候性、耐傷性、耐汚染性などさまざまな要求品質にあわせて材料設計を行い、また表面形状や光沢などの仕上げを選ぶ必要がある。
【０００３】
一方、実用上の要求性能を満たすと同時に、利用者の住環境に対する意識の高まりから、床材に対しても安全性や快適性あるいは環境配慮の観点から新たな要求が出始めている。そのひとつが防滑性である。これはたとえばＪＩＳ−Ａ１４５４「高分子系張り床材試験方法」によって測定され、Ｃ．Ｓ．Ｒ．値によって示される歩行を想定したすべりにくさの基準値で表現される。
屋外、特に階段やバルコニー、マンション廊下などの用いられる床用のシートに関しては、従来より表面に凹凸を施したさまざまな床材が実用化されている。そのひとつとして基材上に盛り上がり印刷模様部を形成し、この印刷模様部の表面に、架橋樹脂からなる点状防滑小突起群を、印刷を用いて形成して一体的に固着したノンスリップ床材が知られている。
【０００４】
防滑に対する要求は別の角度からも提起されており、例えば室内でペット特に犬を飼う際に、フローリングのすべりがペットの歩行を妨げ、脚の骨や関節に異常をきたしたり、ストレスになっていたりする場合があるという問題がある。これはフローリングのみならず床用シートにも共通の課題である。
これに対応してフローリングまたは床用シートの表面に専用のスリップ防止ワックスを塗るという対応もなされているが、床全体の塗布にはコストがかかる上、煩雑であり、その上、定期的に塗りなおさなくてはならないという問題がある。
ペットとフローリング、床用シートの問題はそれだけにとどまらず、特に犬を室内で飼育する場合には、歩行に際してのフローリングおよび床用シートと脚の爪の接触音や擦り音が不快な音として聞こえることが問題とされることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１３５４８２号公報
【特許文献２】特開２０１３−２１７０６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来、コーティング中に防滑フィラー等を入れ防滑性を付与する手法もあったが、擦れ等で、フィラーが滑落した場合、防滑性が低下する場合がある。
また、表面の凹凸差を大きくして、防滑性を出す手法もあるが、足触り感等の触感性が悪くなり、意匠的にも悪くなる。
本発明は、擦れ等での防滑性の低下を抑制しつつ、触感性、意匠性を従来の床材と大差なく再現できる床用化粧シートを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
課題を解決するために、本発明の一態様の床用化粧シートは、基材シートの表面側に、印刷層及び熱可塑性樹脂層がこの順に設けられた床用化粧シートであって、上記熱可塑性樹脂層の表面に複数の凸部が形成され、平面視における上記各凸部の面積は、その面積を正方形形状に換算した場合に、１辺が２５μ以上６０μ以下であり、１ｍｍ２当りの上記凸部の数が、７０個以上１６０個以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一態様によれば、上記のように凸部を特定することで、擦れ等での防滑性の低下を抑制しつつ、触感性、意匠性を従来の床材と大差なく再現できる。
特に、靴下、ストッキング等での歩行や、ペット、特に犬や猫の歩行時における好適な防滑性を提供可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に基づく実施形態に係る床用化粧シートおよび床用化粧材を説明するための模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
本実施形態の床用化粧材１０は、図１に示すように、床用基材８の一方の面（表面）に化粧シート１が設けられ構成される。
【００１１】
＜床用基材８＞
床用基材８は、例えば木質基材や金属合板からなる。木質基材としては、中密度木質繊維板（ＭＤＦ）、高密度木質繊維板（ＨＤＦ）、パーティクルボード（ＰＢ）、針葉樹合板及び早成樹合板の一つ、又はこれらの板から選択された２以上の板を積層して構成される基材が例示出来る。
床用基材８の厚みは特に限定的ではないが、例えば２〜１５ｍｍである。
床用基材８が木質基材の場合には、床用基材８の他方の面（裏面）に防湿フィルムを設けて、防湿性を持たせても良い。防湿フィルムは、透湿度が７ｇ／ｍ２・２４時間以下となっていることが好ましい。透湿度は、ＪＩＳ  Ｚ０２０８（透湿度試験方法（カップ法））に準じて、温度４０℃、湿度９０％ＲＨ環境下での測定値である。防湿フィルムは、例えば樹脂製の基材層と、その基材層上に形成された蒸着層とを有する。防湿フィルムの基材層は、樹脂製であり、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、これらの混合物等のオレフィン系熱可塑性樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合体、ポリカーボネート、ポリアリレート等のエステル系熱可塑性樹脂；ポリメタアクリル酸メチル、ポリメタアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系熱可塑性樹脂；ポリイミド、ポリウレタン、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂等の非ハロゲン系熱可塑性樹脂などが挙げられる。蒸着層としては、アルミニウムに代表される金属薄膜からなる無機物の蒸着層、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムに代表される無機酸化物薄膜からなる無機酸化物蒸着層が挙げられる。蒸着層のガスバリア性を一層向上させる目的で、蒸着層上に表面保護層を設けることが好ましい。
【００１２】
＜床用化粧シート１＞
床用化粧シート１は、基材シート２の表面側に、印刷層３（ベタインキ層・柄インキ層）、熱可塑性樹脂層４及びトップコート層６がこの順に設けられている。熱可塑性樹脂層４の表面には、後述のようにエンボスその他によって複数の凸部５が形成されている。トップコート層６は、熱硬化性樹脂及び電離放射線硬化型樹脂の少なくとも一方を主成分とする。
また、基材シート２の裏面の床用化粧材１０を貼り付ける面にはプライマー層７が形成されている。印刷層３と熱可塑性樹脂層４との間に、接着性その他の機能を付与する目的でウレタン樹脂系接着剤層や透明接着性樹脂層を設けても良い。
【００１３】
［基材シート２］
基材シート２としては、例えば、紙、織布又は不織布、樹脂シートを１層若しくは複数層積層して構成される。紙としては、薄紙、上質紙、クラフト紙、和紙、チタン紙、樹脂含浸紙、紙間強化紙等の紙が例示出来る。織布又は不織布としては、木質繊維、ガラス繊維、石綿、ポリエステル繊維、ビニロン繊維、レーヨン繊維等からなる織布又は不織布が例示出来る。樹脂シートとしては、ポリプロピレン、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアクリル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリスチレン等の合成樹脂シートが例示できる。なかでも環境適合性や加工性、価格の点でポリオレフィン系樹脂を好ましく用いることができる。樹脂のグレードや組成は、そのほかにシーティングの容易さや印刷適性、曲げ加工に対する適性を考慮して選択することができる。
基材シート２の厚さは、２０〜３００μｍ程度が好ましい。基材シート２は、必要に応じて着色されていてもよい。また、表面にコロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理等の表面処理が施されていてもよい。
【００１４】
［印刷層３］
印刷層３は、柄インキ層やベタインキ層から構成される。印刷層３は、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷等の印刷法により形成できる。柄インキ層の模様は、例えば、木目模様、石目模様、布目模様、皮紋模様、幾何学模様、文字、記号、線画、各種抽象模様等が挙げられる。ベタインキ層は、着色インキのベタ印刷により得られる。印刷層３は、柄インキ層およびベタインキ層の片方、又は両方から構成される。
印刷層３に用いるインキとしては、ビヒクルとして、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂等を１種又は２種以上混合して用い、これに顔料、溶剤、各種補助剤等を加えてインキ化したものが使用できる。この中でも、環境問題、被印刷面との密着性等の観点より、ポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリアミド系樹脂等の１種又は２種以上の混合物が好ましい。
【００１５】
［熱可塑性樹脂層４］
熱可塑性樹脂層４は、透明性を有する熱可塑性樹脂により好適に形成できる。
具体的には、軟質、半硬質又は硬質ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル等が挙げられる。上記の中でも、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂が好ましい。
熱可塑性樹脂層４は、印刷層３の一部が視認可能な程度に着色されていてもよい。この場合は、熱可塑性樹脂に着色剤を添加すればよい。着色剤としては、印刷層３で用いる顔料又は染料が使用できる。
熱可塑性樹脂層４には、充填剤、艶消し剤、発泡剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、ラジカル捕捉剤、軟質成分（例えば、ゴム）等の各種の添加剤を含めてもよい。
【００１６】
［トップコート層６］
トップコート層６は、化粧シート１に要求される耐擦傷性、耐摩耗性、耐水性、耐汚染性等の表面物性を付与するために設けられる。このトップコート層６を形成する樹脂としては、熱硬化型樹脂又は電離放射線硬化型樹脂等の硬化型樹脂を主成分として樹脂が好ましい。主成分とは、全体の７０体積％以上を指す。特に、電離放射線硬化型樹脂は高い表面硬度、生産性等の観点から好ましい。トップコート層６は、熱硬化型樹脂と電離放射線硬化型樹脂との混合樹脂から構成されても良い。
【００１７】
熱硬化型樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂（２液硬化型ポリウレタンも含む）、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。
上記樹脂には、架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、重合促進剤を添加することができる。例えば、硬化剤としてはイソシアネート、有機スルホン酸塩等が不飽和ポリエステル樹脂やポリウレタン樹脂等に添加でき、有機アミン等がエポキシ樹脂に添加でき、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物、アゾイソブチルニトリル等のラジカル開始剤が不飽和ポリエステル樹脂に添加できる。
【００１８】
熱硬化型樹脂でトップコート層６を形成する方法としては、例えば、熱硬化型樹脂の溶液をロールコート法、グラビアコート法等の塗布法で塗布し、乾燥・硬化させる方法が挙げられる。溶液の塗布量としては、固形分で概ね５〜３０μｍ、好ましくは５〜２０μｍ程度である。
電離放射線硬化型樹脂は、電離放射線の照射により架橋重合反応を生じ、３次元の高分子構造に変化する樹脂であれば限定されない。例えば、電離放射線の照射により架橋可能な重合性不飽和結合又はエポキシ基を分子中に有するプレポリマー、オリゴマー及びモノマーの１種以上が使用できる。例えば、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート等のアクリレート樹脂；シロキサン等のケイ素樹脂；ポリエステル樹脂；エポキシ樹脂などが挙げられる。
【００１９】
電離放射線としては、可視光線、紫外線（近紫外線、真空紫外線等）、Ｘ線、電子線、イオン線等があるが、この中でも、紫外線、電子線が望ましい。
紫外線源としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ灯の光源が使用できる。紫外線の波長としては、１９０〜３８０ｎｍ程度である。
電子線源としては、例えば、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器が使用できる。電子線のエネルギーとしては、１００〜１０００ｋｅＶ程度が好ましく、１００〜３００ｋｅＶ程度がより好ましい。電子線の照射量は、２〜１５Ｍｒａｄ程度が好ましい。
【００２０】
電離放射線硬化型樹脂は電子線を照射すれば十分に硬化するが、紫外線を照射して硬化させる場合には、光重合開始剤（増感剤）を添加することが好ましい。
ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合の光重合開始剤は、例えば、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、ミヒラーケトン、ジフェニルサルファイド、ジベンジルジサルファイド、ジエチルオキサイト、トリフェニルビイミダゾール、イソプロピル−Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノベンゾエート等の少なくとも１種が使用できる。また、カチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、例えば、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル、フリールオキシスルホキソニウムジアリルヨードシル塩等の少なくとも１種が使用できる。
【００２１】
光重合開始剤の添加量は特に限定されないが、一般に電離放射線硬化型樹脂１００質量部に対して０．１〜１０質量部程度である。
電離放射線硬化型樹脂で保護層を形成する方法としては、例えば、電離放射線硬化型樹脂の溶液をグラビアコート法、ロールコート法等の塗布法で塗布すればよい。溶液の塗布量としては、固形分として概ね５〜３０μｍ、好ましくは５〜２０μｍ程度である。
電離放射線硬化型樹脂から形成されたトップコート層６に、耐擦傷性、耐摩耗性をさらに付与する場合には、無機充填材を配合すればよい。無機充填材としては、例えば、粉末状の酸化アルミニウム、炭化珪素、二酸化珪素、チタン酸カルシウム、チタン酸バリウム、マグネシウムパイロボレート、酸化亜鉛、窒化珪素、酸化ジルコニウム、酸化クロム、酸化鉄、窒化硼素、ダイアモンド、金剛砂、ガラス繊維等が挙げられる。
無機充填材の添加量としては、電離放射線硬化型樹脂１００質量部に対して１〜８０質量部程度である。
【００２２】
［その他］
各層の積層は、例えば、基材シート２の一方の面に印刷層３（ベタインキ層、柄インキ層）を順に印刷により形成後、印刷層３上に２液硬化型ウレタン樹脂等の公知のドライラミネーション用接着剤を介して透明性の熱可塑性樹脂層４をドライラミネーション法、Ｔダイ押出し法等で積層し、さらにトップコート層６を形成する方法により行える。
ここで、化粧シート１は、最下層（床用基材８と接着する層）に厚さ１００μｍ以上の合成樹脂層（いわゆるバッカー層）を有していてもよい。なお、バッカー層は、床用化粧材１０１０において衝撃吸収等を目的とした緩衝層を意味する。
化粧シート１と床用基材８との積層（貼付）する際は、公知の接着剤が使用できる。床用基材８が木質系基材の場合には、接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、アイオノマー、ブタジエン・アクリルニトリルゴム、ネオプレンゴム、天然ゴム等を有効成分とする接着剤が挙げられる。接着剤層の厚さは限定的ではないが、０．１〜５０μｍ程度が好ましい。
【００２３】
＜凸部５＞
本実施形態の床用化粧材１０は、化粧シート１側の表面には、複数の凸部５が形成されている。
平面視における上記各凸部５の面積は、その面積を正方形形状に換算した場合に、１辺が２５μｍ以上６０μｍ以下の範囲である。さらに、平面視における１ｍｍ２当たりの凸部５の数は、７０個以上１６０個以下の範囲とする。複数の凸部５の配置はランダムであることが好ましい。ランダム配置は、例えば乱数計算によって決定する。凸部５がランダム配置となっていると、ストッキングでの歩行やペット等の歩行等に伴う不快な擦り音が抑制される。
【００２４】
各凸部５の形状は、角柱や円柱などの柱状若しくは円錐台や角錐台など錐台状であり、上面の形状が、正方形その他の正多角形状若しくは真円や楕円形などの円形状の一方からなることが好ましい。凸部５の上面は平坦でも良いし、半球状に盛り上がっていても良い。上記の面積を正方形形状に換算する位置は、凸部５の上面位置とする。
凸部５の形成方法は、例えばエンボス型を用いて加熱、加圧して熱可塑性樹脂層４の表面に凹凸形状を形成する方法（いわゆるエンボス加工）などでもよい。押出し機により熱可塑性樹脂層４を形成する場合は、押出しの直後にエンボスロールなどによって、熱可塑性樹脂層４の表面に凸部５を形成することができる。
【００２５】
この凸部５が、例えば千鳥格子のような等間隔で規則性のある配置の場合には、ペット等の歩行等に伴う擦り音が同じ周波数で発生し共鳴し増幅して、不快な擦り音として人間の耳に感じられる。本実施形態では、凸部５がランダムに配置されていることによって、擦り音の周波数は均一ではなくなり、擦り音の共鳴、増幅が抑制される。このため、耳に聞こえる不快な擦り音の抑制を実現することができる。
その各凸部５の高さは２０μｍ以上８０μｍ以下の範囲である。凸部５の高さが２０μｍ未満では防滑性能が劣り、８０μｍより大きいと凸部５形状の形成が難しい等の製造工程が困難となる。高さは、形成された凹凸のうち、隣り合う凸部５と凹部との高低差でもある。
【００２６】
室内の実験において、靴下、ストッキングを履いての人歩行や、犬が歩行する際に、直径が２５μｍ以上６０μｍ以下で且つ１ｍｍ２当たりの凸部５の数が７０個以上１６０個以下の範囲内で、特に防滑性と足触り感が優れているとの知見を得たため、本発明では、この範囲に限定している。
また、この凸部５を形成した熱可塑性樹脂層４の最表面にトップコート層６を設ける場合には、熱硬化性樹脂、紫外線硬化型樹脂、若しくは電子線硬化型樹脂などの架橋型の樹脂を用いることで、防滑を有する床用化粧シート１の耐候性、耐傷性、耐汚染性などを強化することができる。なお、熱可塑性樹脂層４の表面に形成された凸部５の形状は、その上に形成されるトップコート層６に反映され、トップコート層６の表面にも凸部５が形成される。
【００２７】
以上のような床用化粧材１０は、床暖房用床材としても使用可能である。この場合には、例えば床用化粧材１０の下側に、通湯パイプなどの暖房手段を備えた暖房器具が配置されるが、防湿フィルムを設ける事で、暖房器具からの湿気による床用化粧材１０の反りが防止されて、滑り防止効果の経年的な劣化をより有効に防止可能となる。
【００２８】
＜実施形態の効果＞
本発明の実施形態は以下の効果を奏する。
（１）正方形形状に換算して、表面（上面）に一辺が２５μ以上６０μ以下の凸部５の形状を持つ床用化粧シート１において、１ｍｍ２当りの凸部５の突起数が、７０個以上１６０個以下である。この構成によれば、靴下、ストッキング等、室内を想定した防滑性が向上する。
（２）凸部５がランダムに配置してある。この構成によれば、ストッキングやペットの足等との擦れ等による不快な干渉音が軽減される。
（３）表面に、硬化型樹脂からなるトップコート層６を設けてある。この構成によれば、化粧シート表面の磨耗、傷等の表面耐久性が向上する。
（４）そして、以上のような防滑床用シートを床用基材８に貼り合わせることにより、防滑性、耐久性の兼ね備えた床材が提供される。
【実施例】
【００２９】
次に、本発明に基づく実施例について説明する。
＜床用化粧シート１＞
（実施例１）
本発明に基づく防滑床用化粧シート１を下記の材料と手順で作成した。層構成は図１に示したとおりである。
ポリプロピレン製の基材シート２として厚さ７０μｍの顔料配合ランダムポリプロピレンシート（リケンテクノス社製）を用いた。その基材シート２に対し、グラビア印刷によって、ウレタンインキ（東洋インキ製造製ラミスター）を用いて木目柄を形成して、印刷層３とした。
【００３０】
更に、印刷層３上に、ポリプロピレン製の透明熱可塑性樹脂層４としてホモポリプロピレン樹脂（プライムポリマー社製）を押出し機によって形成し、押し出すと同時にエンボス版を用いて透明熱可塑性樹脂層４の表面に凸部５を形成した。
使用したエンボス版は、凹エンボス版であってセル形状が間口６０μｍ角、底部２５μ画の正方形であり、深さ４５μｍの深度である。配置は正規乱数によってランダムな配置とし、突起数は１ｍｍ２当たり８０個とした。
続いて、凸部５を形成した熱可塑性樹脂層４の上に、トップコート層６として紫外線硬化型樹脂（ＤＩＣグラフィック社製ウレタンアクリレート樹脂）を５μｍの厚さになるよう塗布し、メタルハライドランプにて紫外線照射を行って硬化させて、実施例１の床用化粧シート１とした。
【００３１】
（比較例１）
凸部の突起数が１ｍｍ２当たり５０個とした以外は、実施例１と同じ材料と手順で比較例１の防滑床用化粧シート１を作成した。
（比較例２）
凸部の突起数が１ｍｍ２当たり２５６個とした以外は、実施例１と同じ材料と手順で比較例２の防滑床用化粧シート１を作成した。
（比較例３）
凸部の下部での１辺を１５μ以上３０μ以下の範囲で、突起数が１ｍｍ２当たり１００個とした以外は、実施例１と同じ材料と手順で比較例３の防滑床用化粧シート１を作成した。
（比較例４）
凸部の下部での１辺を６５μ以上１００μ以下の範囲で、突起数が１ｍｍ２当たり７１個とした以外は、実施例１と同じ材料と手順で比較例４の防滑床用化粧シート１を作成した。
【００３２】
＜評価方法および評価基準＞
実施例１および各比較例の防滑床用化粧シート１を床用基材８である厚み３ｍｍのＭＤＦ（広葉樹）の表面に接着剤として２液水性エマルジョン接着剤（中央理化工業（株）製「リカボンド」（重量比ＢＡ−１０Ｌ／ＢＡ−１１Ｂ＝１００：２．５））をウェット状態で１００ｇ／ｍ２に塗工した後貼り合わせ、２４時間養生することで、それぞれ床用化粧材１０とした。
そして、これらの床用化粧材１０を以下の方法により評価した。
【００３３】
（評価１）防滑性能評価
ＪＩＳ−Ａ１４５４に準じて試験を行い、Ｃ．Ｓ．Ｒ．値を求めた。
評価基準は次の通りである。
評価基準：
Ｃ．Ｓ．Ｒ値  ０．３８以上：  合格
Ｃ．Ｓ．Ｒ値  ０．３７以下：  不合格
（評価２）足触り感評価
官能試験にて評価した。評価は１０人の試験員で行った。なお、試験員はストッキングを着用している。
評価基準は、良いとした人０人・・・「×」とし、１〜６人・・・「△」とし、７〜１０人・・・「○」とした。
評価結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
2018044375.tif 000003
【００３５】
表１から分かるように、本発明の範囲では、防滑性能及び足触り感が共に良好となる。
ここで、実施例１において、１ｍｍ２当たりの突起数を７０個と１６０個としてそれぞれ評価したところ、実施例１と同等の評価が得られた。
【符号の説明】
【００３６】
１     床用化粧シート
２     基材シート
３     印刷層
４     熱可塑性樹脂層
５     凸部
６     トップコート層
８     床用基材
１０   床用化粧材
【図１】
2018044375.tif 000004