(57)【要約】【課題】気密性の高いモータを提供することを目的とする。【解決手段】本発明のモータ１は、ロータ１０２とステータ１０３とを有するモータ本体部１００と、コネクタ２０と、モータ本体部１００とコネクタ２０を電気接続する基板２００と、基板２００を収容するとともに、コネクタ２０が取り付けられるケース１０と、を備え、ケース１０及びコネクタ２０は、閉じた形状の隆起部Ｐを一方に有し、閉じた形状の溝部Ｑを他方に有し、隆起部Ｐは溝部Ｑに差し込まれているとともに、隆起部Ｐと溝部Ｑとの間に生じた間隙部Ｇは、間隙部Ｇの断面と略同形状の断面を有するシール部Ｓによりシールされている。【選択図】          図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータとステータとを有するモータ本体部と、
コネクタと、
前記モータ本体部と前記コネクタとを電気接続する基板と、
前記基板を収容するとともに、前記コネクタが取り付けられるケースと、を備え、
前記ケース及び前記コネクタは、閉じた形状の隆起部を一方に有し、閉じた形状の溝部を他方に有し、
前記隆起部は前記溝部に差し込まれているとともに、前記隆起部と前記溝部との間に生じた間隙部は、前記間隙部の断面と略同形状の断面を有するシール部によりシールされている、
ことを特徴とするモータ。
【請求項２】
前記シール部は、硬化性不定形シーリング材が硬化した弾性体である、
ことを特徴とする請求項１に記載のモータ。
【請求項３】
前記ケースは金属製であり、前記コネクタは樹脂製である
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のモータ。
【請求項４】
前記コネクタは端子部を有し、
前記ケースは前記端子部が通る開口部を有し、
前記隆起部は、前記端子部を囲むようにして前記コネクタに形成され、
前記溝部は、前記開口部を囲むようにして前記ケースに形成される、
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のモータ。
【請求項５】
前記間隙部の断面寸法は、
前記隆起部の隆起方向の隙間の寸法が、前記隆起方向と直交する方向の隙間の寸法より大きい、
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のモータ。
【請求項６】
前記コネクタはフランジを有し、前記フランジは締結部材によって前記ケースに取り付けられる、
ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、外部にある電力や情報等をモータの内部に供給するためのコネクタが、別部材としてケースに取り付けられたモータがある（特許文献１参照）。
特許文献１のモータは、コネクタが別部材としてＥＣＵハウジングの開口部に取り付けられるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−６２９５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のようなモータは、ケースによって保護されているものの、車両内の限られた空間に配置されることから、劣悪な環境下に晒されやすい。
したがって、気密性の高いモータの出現が望まれる。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、気密性の高いモータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、以下の構成によって把握される。
（１）本発明のモータは、ロータとステータとを有するモータ本体部と、コネクタと、前記モータ本体部と前記コネクタとを電気接続する基板と、前記基板を収容するとともに、前記コネクタが取り付けられるケースと、を備え、前記ケース及び前記コネクタは、閉じた形状の隆起部を一方に有し、閉じた形状の溝部を他方に有し、前記隆起部は前記溝部に差し込まれているとともに、前記隆起部と前記溝部との間に生じた間隙部は、前記間隙部の断面と略同形状の断面を有するシール部によりシールされている。
（２）上記（１）の構成において、前記シール部は、硬化性不定形シーリング材が硬化した弾性体である。
（３）上記（１）又は（２）の構成において、前記ケースは金属製であり、前記コネクタは樹脂製である。
（４）上記（１）から（３）のいずれかの構成において、前記コネクタは端子部を有し、前記ケースは前記端子部が通る開口部を有し、前記隆起部は、前記端子部を囲むようにして前記コネクタに形成され、前記溝部は、前記開口部を囲むようにして前記ケースに形成される。
（５）上記（１）から（４）のいずれかの構成において、前記間隙部の断面寸法は、前記隆起部の隆起方向の隙間の寸法が、前記隆起方向と直交する方向の隙間の寸法より大きい。
（６）上記（１）から（５）のいずれかの構成において、前記コネクタはフランジを有し、前記フランジは締結部材によって前記ケースに取り付けられる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、気密性の高いモータを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】モータの外観斜視図である。
【図２】モータの断面図である。
【図３】モータの分解斜視図である。
【図４】ケースとコネクタとの接続部の拡大図である。
【図５】図２におけるＦ部詳細図であり、隆起部と溝部との差込部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
（実施形態）
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。また、以下では、特に説明がない限り、モータの回転軸方向を上下方向とする。
【０００９】
図１は、本発明に係る実施形態のモータ１の外観斜視図である。
図２は、本発明に係る実施形態のモータ１の断面図である。
モータ１は、例えば、車載用ポンプモータとして用いられる。
図１及び図２に示すように、モータ１は、モータ本体部１００と、コネクタ２０と、モータ本体部１００とコネクタ２０とを電気接続する基板２００を収容するとともに、コネクタ２０が取り付けられるケース１０と、を備える。また、ケース１０の、モータ本体部１００の側とは反対側の開口部に取り付けられるケースカバー３００をさらに有する。
【００１０】
モータ本体部１００は、モータ軸１０１を軸支する軸受と、モータ軸１０１と一体となって回転するロータ１０２と、ステータ１０３と、モータカバー１０４と、軸受カバー１０５とを有する。また、モータ本体部１００には、モータ１を取り付けるためのブラケットＫを備えている。
なお、モータ１は、例えば、ブラシレスモータであるが、他の種類のモータであってもよい。
【００１１】
ケース１０とコネクタ２０とは、接続部Ｊにより接続され、接続部Ｊは、差込部Ｆを備える。差込部Ｆは、硬化性不定形シーリング材が充填されることによりシール部Ｓ（図５参照）が形成され、シールされる。
ケース１０とモータ本体部１００とは、モータカバー１０４に設けられた孔とケース１０に設けられたネジ孔によりネジで固定されるとともに、ケース１０とモータカバー１０４との間は、シーリング剤が塗布され、シールされる。
ケース１０とケースカバー３００とは、ケース１０に設けられた孔とケースカバー３００に設けられたネジ孔によりネジで固定されるとともに、ケース１０とケースカバー３００との間は、シーリング剤が塗布され、シールされる。
【００１２】
なお、本実施形態のモータ本体部１００は、出力軸側の軸受部には特別な気密機構は設けていないが、この部分は、モータ１が取り付けられるときに、取り付け構造にて気密が確保されることを前提としている。
さらに、コネクタ２０の出力端子側の開口部についても、相手側コネクタが取り付けられることにより気密が確保されることを前提としている。
【００１３】
次に、図３及び図４を用いて、本実施形態のモータ１を構成する各部の説明をする。
図３は、モータ１の分解斜視図である。
図４は、ケース１０とコネクタ２０との接続部Ｊの拡大図である。
【００１４】
（基板、ケースおよびケースカバー）
基板２００は、モータ本体部１００を駆動する駆動回路やディスクリート部品等が搭載されており、モータ本体部１００とコネクタ２０とを電気接続する機能を有する。なお、モータ１が外部から駆動制御されるタイプであれば、基板２００は、モータ本体部１００とコネクタ２０とを電気接続する機能を有するだけでよく、駆動回路やディスクリート部品は、基板２００に搭載されている必要は無い。
【００１５】
図３に示すように、ケース１０は、コネクタ２０との接続部Ｊに開口部１２を有する。
ケース１０は上部開口部（モータ本体部１００側）を介してモータ本体部１００と結合し、下部開口部（ケースカバー３００側）を介してケースカバー３００と結合して、モータ１を構成する。
ケースカバー３００は、ケース１０の側とは反対側の面にヒートシンクＨを有する。
ケース１０、ケースカバー３００は、金属製であり、例えば、アルミニウム合金ダイカスト製である。
【００１６】
図４に示すように、ケース１０は、側面に二つの係合突起１０ｐを有する。係合突起１０ｐは円柱状であり、それぞれの中央に雌ねじが設けられている。二つの係合突起１０ｐのピッチは、コネクタ２０に設けられた係合孔２１ｑ（後述する）のピッチと対応（例えば同じピッチ）しており、係合突起１０ｐは、この係合孔２１ｑに挿通された状態で係合する。
【００１７】
二つの係合突起１０ｐの間には、主に端子部２２を通すための開口部１２が設けられ、開口部１２の周囲には、閉じた形状の環状の溝部Ｑが設けられる。
溝部Ｑには、コネクタ２０に設けられた隆起部Ｐが差し込まれる。
【００１８】
（コネクタ）
コネクタ２０は、ケース１０に内蔵された基板２００を介してモータ本体部１００に対して、外部から電力を供給したり、センサ情報等の各種信号を通信したりするための接続部材であり、例えば、電源コネクタ、センサコネクタ、各種信号入出力用コネクタ等である。
コネクタ２０は樹脂製であり、例えば、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）である。
コネクタ２０は、フランジ部２１と端子部２２とソケット部２３と、を備える。
フランジ部２１には、ケース１０に設けられた係合突起１０ｐが挿入されて係合される二つの係合孔２１ｑが設けられている。
二つの係合孔２１ｑのピッチは、ケース１０の係合突起１０ｐのピッチと対応（例えば同じピッチ）している。
係合孔２１ｑの内径は、ケース１０の係合突起１０ｐの外径に対する嵌め合いの関係となっており、ケース１０とコネクタ２０との位置決めができるようになっている。
【００１９】
（接続部）
次に、接続部Ｊについて詳細に説明する。
図３及び図４に示すように、ケース１０とコネクタ２０とを接続する部分である接続部Ｊは、ケース１０の側面に設けられる。
【００２０】
また、接続部Ｊにおいて、ケース１０及びコネクタ２０は、閉じた形状である環状の隆起部Ｐを一方に有し、閉じた形状である環状の溝部Ｑを他方に有する。
【００２１】
また、接続部Ｊには、隆起部Ｐが溝部Ｑに差し込まれた状態で差込部Ｆ（詳細は後述する）が形成され、隆起部Ｐと溝部Ｑとの間に生じた間隙部Ｇは、硬化性不定形シーリング材が硬化して弾性を有する断面略コ字状のシール部Ｓ（詳細は後述する）によりシールされている。
【００２２】
本実施形態では、隆起部Ｐは、端子部２２を囲むようにしてコネクタ２０に形成され、溝部Ｑは、開口部１２を囲むようにしてケース１０に形成されている。これにより、開口部１２及び端子部２２の周囲の気密性を確保できる。
【００２３】
なお、本実施形態では、隆起部Ｐをコネクタ２０に有し、溝部Ｑをケース１０に有する場合を示すが、隆起部Ｐをケース１０に有し、溝部Ｑをコネクタ２０に有してもよい。
【００２４】
そして、ケース１０の係合突起１０ｐとコネクタ２０のフランジ部２１に設けられた係合孔２１ｑとが係合した状態で、締結部材３０の一端に設けられた雄ねじ部を、係合突起１０ｐに設けられた雌ねじに螺合し、締結部材３０の他端に設けられた頭部をコネクタ２０のフランジ部２１に支圧させることにより、コネクタ２０のフランジ部２１は締結部材３０によってケース１０に取り付けられる。
【００２５】
これにより、ケース１０とコネクタ２０の接続部Ｊに作用するモーメントに耐えられる構造にできるとともに、温度変化によるシール部Ｓの膨張によって生じる、ケース１０とコネクタ２０とを離す方向に作用する圧力に対抗し、気密性を確保できる。
【００２６】
また、係合孔２１ｑの位置に対する隆起部Ｐの位置及び係合突起１０ｐの位置に対する溝部Ｑの位置は、係合孔２１ｑに係合突起１０ｐが係合した状態で、隆起部Ｐと溝部Ｑとの間に間隙部Ｇ、特に、隆起方向と直交する方向の隙間Ｇ２が隆起部Ｐの両側に形成されるような位置になっている。
【００２７】
そして、ケース１０の係合突起１０ｐとコネクタ２０のフランジ部２１に設けられた係合孔２１ｑとが係合し、フランジ部２１が締結部材３０によってケース１０に取り付けられ、ケース１０にコネクタ２０が接続された状態では、ケース１０とコネクタ２０との位置関係が定まり、その位置関係で、隆起方向と直交する方向の隙間Ｇ２が隆起部Ｐの両側に形成される。これにより、シール部Ｓの断面を略コ字状とでき、気密性を確実に確保できる。
【００２８】
次に、図５を用いて、シール部Ｓ及び差込部Ｆについて詳細に説明する。
図５は、図２におけるＦ部詳細図であり、コネクタ２０の隆起部Ｐとケース１０の溝部Ｑとの差込部Ｆの断面図である。
【００２９】
（シール部）
図５に示すように、コネクタ２０の隆起部Ｐとケース１０の溝部Ｑとの間に生じた間隙部Ｇは、間隙部Ｇの断面と略同形状の断面を有するシール部Ｓによりシールされる。
シール部Ｓの材料となるシーリング材は、液状体や粘性体のような流動性を有する不定形の状態から、所定の硬化条件を経て硬化して弾性体になる、硬化性不定形シーリング材である。なお、硬化性不定形シーリング材の概念においては、オイルシールやグリスシールは除かれる。
そして、シール部Ｓの形状寸法は、間隙部Ｇの形状寸法に合致し、硬化性不定形シーリング材が硬化した弾性体であるので、差込部Ｆの全域に密着して接着される。
よって、温度変化があっても、差込部Ｆにはガスが流通するような隙間が生じることなく、ケース１０とコネクタ２０との間の気密性を確保できる。
【００３０】
硬化性不定形シーリング材は、不定形の状態で粘性を有するものであり、不定形の状態で、コネクタ２０の隆起部Ｐとケース１０の溝部Ｑとの間に生じた間隙部Ｇに充填されて、所定の硬化条件を経て硬化して弾性を有する状態であるシール部Ｓ（図５参照）となるものである。シーリング材は、コネクタ２０の隆起部Ｐ及びケース１０の溝部Ｑの差込部Ｆに対して密着して気密性を確保するため、接着性を有するものが好ましい。
【００３１】
硬化性不定形シーリング材は、耐熱性を有するものが好ましい。
硬化性不定形シーリング材の成分形は、１成分形であっても、２成分形であってもよい。
硬化性不定形シーリング材の硬化機構区分は、湿気硬化、乾燥硬化、混合反応硬化など、特に限定されない。
【００３２】
硬化性不定形シーリング材としては、例えば、一液室温硬化型シリコーンシーリング剤（硬化物のデュロメータＡ硬さ：Ａ２８、硬化物の引張強さ：２．５ＭＰａ、硬化物の伸び率：５００％）が使用できる。
なお、上記の物性の各数値は正規分布すると仮定した実測値に基づく代表値である。
【００３３】
シーリング材の硬化物であるシール部ＳのデュロメータＡ硬さは、Ａ２０からＡ４５であり、Ａ２２からＡ４１が好ましく、Ａ２５からＡ４１がより好ましい。
シーリング材の硬化物であるシール部Ｓの引張強さは、５．０ＭＰａ以下であり、０．１５ＭＰａから５．０ＭＰａが好ましく、２．０ＭＰａから５．０ＭＰａがより好ましい。
シーリング材の硬化物であるシール部Ｓの伸び率は、２００％から１８００％であり、２５０％から５３０％が好ましく、２７０％から５１０％がより好ましい。
【００３４】
シーリング材は、硬化性不定形シーリング材であるので、不定形の状態で溝部Ｑに充填され、溝部Ｑの表面に馴染むように接着され、シーリング材が硬化した後のシール部Ｓを溝部Ｑに対して密着させられる。
【００３５】
また、シーリング材が不定形の状態で充填された溝部Ｑ内に隆起部Ｐが差し込まれると、隆起部Ｐの表面に馴染むように接着され、シーリング材が硬化した後のシール部Ｓを隆起部Ｐに対して密着させられる。硬化後のシール部Ｓは、所定の硬さ、引張強さ及び伸び率を有するので、温度変化によって高温や低温になっても、ケース１０とコネクタ２０との間隙部Ｇの大きさの変化に追従して弾性的に変形でき、気密性を確保できる。
【００３６】
また、上記のシリコーンシーリング剤のような高耐熱性のシーリング材であれば、高温下（例えば、１５０℃）であっても、シール部Ｓが、ケース１０とコネクタ２０との間の熱膨張率の差によって生じる間隙部Ｇの大きさの変化に追従して弾性的に変形でき、長時間（例えば、５００〜１０００時間）に亘って気密性を確保できる。
【００３７】
（差込部）
図５に示すように、コネクタ２０の隆起部Ｐの隆起方向（図５における矢印方向）の寸法（高さ寸法）は、ケース１０の溝部Ｑの隆起方向の寸法（深さ寸法）よりも小さい。これにより、コネクタ２０の隆起部Ｐをケース１０の溝部Ｑに差し込んだ状態で、隆起部Ｐと溝部Ｑとの間隙部Ｇの断面寸法における隆起方向の隙間Ｇ１が確保され、隙間Ｇ１にシーリング材によるシール部Ｓを確実に介在させることができ、気密性を確保できる。
【００３８】
また、コネクタ２０の隆起部Ｐが熱膨張により隆起方向に膨張しても、隙間Ｇ１が確保されているので、コネクタ２０の隆起部Ｐとケース１０の溝部Ｑとが接触して互いに反発するような、ケース１０とコネクタ２０とを離間させる力が作用することがない。
【００３９】
また、隆起部Ｐと溝部Ｑとの間隙部Ｇの断面寸法は、隆起部Ｐの隆起方向の隙間Ｇ１の寸法ｇ１が、隆起方向と直交する方向の隙間Ｇ２の寸法ｇ２より大きい。
ここで、モータ１の周囲が高温となった場合、金属製のケース１０の熱膨張率より樹脂製のコネクタ２０の熱膨張率が相対的に大きいことにも起因して、コネクタ２０が膨張し、隆起部Ｐが隆起方向に変形し、隙間Ｇ１の寸法ｇ１が小さくなって、隙間Ｇ１にあったシーリング材によるシール部Ｓの一部が、隆起部Ｐに押し退けられるようにして、弾性を保ちつつ変形しながら隙間Ｇ２に移動する。この際、シール部Ｓにはストレスが作用しており、コネクタ２０の隆起部Ｐ及びケース１０の溝部Ｑに対する密着度が増すので、気密性が上がる。
【００４０】
また、モータ１の周囲の温度が元に戻り、コネクタ２０の膨張が元に戻ると、隆起部Ｐが隆起方向とは逆方向に変形し、隙間Ｇ１の寸法ｇ１が元に戻り、隙間Ｇ２に押し退けられたシーリング材によるシール部Ｓの一部が、その弾性によって変形しながら隙間Ｇ１に移動して元に戻る。
よって、このような間隙部Ｇの断面寸法によれば、隙間Ｇ２に、常にシール部Ｓを存在させることができ、気密性を確保できる。
【００４１】
また、例えば車両のエンジンルーム内にモータ１が配置された場合のように、モータ１の周囲が高温（例えば１５０℃）となっても、ケース１０とコネクタ２０との間の気密性を維持でき、繰り返しの温度変化があっても、隙間Ｇ１に存在するシール部Ｓの一部と隙間Ｇ２に存在するシール部Ｓの一部とが協働し、気密性が保たれる。
【００４２】
なお、モータ１の使用温度の下限近くでシール部Ｓを成形することで、使用温度の下限から上限までの範囲で、常にシール部Ｓにストレスを与えられるので、シール部Ｓの弾性によってシール部Ｓから差込部Ｆへの反発力が維持され、気密性が保たれる。
【００４３】
（接続手順）
以下、主に、ケース１０にコネクタ２０を接続する手順について説明する。
【００４４】
（１）ケース１０に設けられた溝部Ｑ内に隙間なくシーリング材を充填し、溝部Ｑとシーリング材とを密着させて接着する。
（２）次に、シーリング材が完全に硬化する前に、ケース１０に設けられた係合突起１０ｐを、コネクタ２０のフランジ部２１に設けられた係合孔２１ｑに篏合する。すると、同時に、シーリング材が充填された溝部Ｑ内に、コネクタ２０の隆起部Ｐが差し込まれ、シーリング材と隆起部Ｐとが密着して接着する。なお、溝部Ｑ内に隆起部Ｐが差し込まれる際、シーリング材と隆起部Ｐとが密着して接着する一方で、溝部Ｑ内に充填されたシーリング材が隆起部Ｐと溝部Ｑとの間隙部Ｇから、周囲のケース１０とコネクタ２０との間に溢れることになるが、結果として、差込部Ｆとシール部Ｓとが密着し、シール部Ｓの断面における屈曲部が多くなるとともに、シール部Ｓとケース１０及びコネクタ２０との接触面積が増えるため、気密性が更に向上する。
（３）締結部材３０をケース１０の係合突起１０ｐに設けられた雌ねじに螺合し、ケース１０とコネクタ２０とを締結する。
（４）経時変化によってシーリング材が硬化し、隆起部Ｐと溝部Ｑとの間にシール部Ｓが形成される。
このようにして、ケース１０に対してコネクタ２０を、気密性を確保しつつ、簡単に設置できる。
なお、ケース１０にコネクタ２０を接続したあと、コネクタ２０に設けられた端子部２２を基板２００に接続し、その後、ケースカバー３００の取り付け、モータ本体部１００の取り付け、の手順を続けて行い、モータ１を組み立ててもよい。
【００４５】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明に係るモータは上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変化が可能である。
【００４６】
例えば、上記実施形態では、ケース１０及びコネクタ２０の一方が、一重の環状の隆起部Ｐを備える場合について示したが、これに限らず、隆起部Ｐを二重以上備えてもよい。これにより、気密性をより確実に確保できる。
同様に、上記実施形態では、ケース１０及びコネクタ２０の一方が、一重の環状の溝部Ｑを備える場合について示したが、これに限らず、環状の溝部Ｑを二重以上備えてもよい。これにより、気密性をより確実に確保できる。
【００４７】
本発明のモータによれば、ロータとステータとを有するモータ本体部と、コネクタと、モータ本体部とコネクタとを電気接続する基板と、基板を収容するとともに、コネクタが取り付けられるケースと、を備え、ケース及びコネクタは、閉じた形状の隆起部を一方に有し、閉じた形状の溝部を他方に有し、隆起部は溝部に差し込まれているとともに、隆起部と溝部との間に生じた間隙部は、間隙部の断面と略同形状の断面を有するシール部によりシールされているので、ケースとコネクタとの熱膨張率が異なることに起因して間隙部の大きさが変化しても、シーリング材によるシール部が間隙部内で弾性的に変形して、差込部に密着したまま間隙部の大きさの変化に追従するので、気密性を確保できる。よって、ケース内部への液体の侵入を防げるので、ケース内部の部品を保護できる。また、ケース内部へのガスの侵入を防げるので、ケース内部の回路基板等の腐食を防止できる。
【００４８】
本発明のモータによれば、シール部は、硬化性不定形シーリング材が硬化した弾性体であるので、差込部に密着して接着され、間隙部の寸法に合致するシール部とすることができ、気密性を確保できる。
【００４９】
シール部が弾性体であるので、ケースとコネクタとの熱膨張率が異なることに起因して間隙部の大きさが変化しても、シーリング材によるシール部が間隙部内で弾性的に変形して、差込部に密着したまま間隙部の大きさの変化に追従するので、気密性を確保できる。
【００５０】
シール部が、Ｏリングのような定型シーリング材ではないので、Ｏリングと差込部との寸法関係を高精度で調節しなくてもよく、不定形シーリング材であるので、差込部を構成する隆起部及び溝部の加工寸法に高精度を要することなく、差込部における間隙部とシール部との断面形状を合致させることができ、互いの接触面積と密着性を高め、気密性を確保できる。
【００５１】
本発明のモータによれば、ケースは金属製であり、コネクタは樹脂製であるので、特に高温下において、ケースとコネクタとの熱膨張率が異なることに起因して間隙部の特に隆起方向の隙間寸法が小さくなり、シール部は膨張する。よって、シール部にストレスが作用して、シール部から差込部への支圧力が高まり、高温下の気密性が高まる。
【００５２】
本発明のモータによれば、コネクタは端子部を有し、ケースは端子部が通る開口部を有し、隆起部は、端子部を囲むようにしてコネクタに形成され、溝部は、開口部を囲むようにしてケースに形成されるので、端子部及び開口部の周囲の気密性を確実に確保できる。
【００５３】
本発明のモータによれば、間隙部の断面寸法は、隆起部の隆起方向の隙間の寸法が、隆起方向と直交する方向の隙間の寸法より大きいので、高温下であっても、間隙部に確実にシール部を介在させることができ、気密性を確保できる。
【００５４】
本発明のモータによれば、コネクタはフランジを有し、フランジは締結部材を介してケースに取り付けられるので、ケースとコネクタの接続部に作用するモーメントに耐えられる構造にできるとともに、高温下でのシール部の膨張によって生じる、ケースとコネクタとを離す方向に作用する圧力に対抗し、気密性を確保できる。
【符号の説明】
【００５５】
１…モータ、１０…ケース、１０ｐ…係合突起、１２…開口部、２０…コネクタ、２１…フランジ部、２１ｑ…係合孔、２２…端子部、２３…ソケット部、３０…締結部材、１００…モータ本体部、１０１…モータ軸、１０２…ロータ、１０３…ステータ、１０４…モータカバー、１０５…軸受カバー、２００…基板、３００…ケースカバー、Ｆ…差込部、Ｇ…間隙部、Ｇ１…隙間、Ｇ２…隙間、ｇ１…寸法、ｇ２…寸法、Ｈ…ヒートシンク、Ｊ…接続部、Ｋ…ブラケット、Ｐ…隆起部、Ｑ…溝部、Ｓ…シール部
【図１】
2018074793.tif 000003
【図２】
2018074793.tif 000004
【図３】
2018074793.tif 000005
【図４】
2018074793.tif 000006
【図５】
2018074793.tif 000007