(57)【要約】【課題】茶葉の抽出後に得られた茶葉香気を備えた可溶性物質、不溶性物質またはその組み合わせの香気物質を応用した、茶葉香気を備えたプラスチック粒子組成物及びその製造方法の提供。【解決手段】本発明は茶葉香気を備えたプラスチック粒子組成物及びその製造方法を開示する。前記方法は、茶葉香気を備えた物質を−５０℃〜５０℃の温度下で乾燥させ、前記物質を含水率２０％以下まで乾燥させる工程と、乾燥させた前記物質と第１熱可塑性材料を１０５〜２００℃の温度下で造粒し、プラスチック粒子組成物を形成する工程を含む。本発明のプラスチック粒子組成物はさらにボトルキャップの製造に応用することができ、ボトルキャップに茶葉香気を具備させ、使用者が飲料を飲用するときの茶葉香気に対する感受度を強化することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
茶葉香気を備えたプラスチック粒子組成物の製造方法であって、
茶葉香気を備えた物質を−５０℃〜５０℃の温度下で含水率２０％以下まで乾燥させる工程と、
乾燥させた前記物質と第１熱可塑性材料を１０５〜２００℃の温度下で造粒し、プラスチック粒子組成物を形成する工程と、を含むことを特徴とする、
茶葉香気を備えたプラスチック粒子組成物の製造方法。
【請求項２】
前記物質が、茶葉に茶葉香気抽出プロセスを行って得た可溶性物質、不溶性物質またはその組み合わせであることを特徴とする、請求項１に記載の茶葉香気を備えたプラスチック粒子組成物の製造方法。
【請求項３】
前記茶葉香気抽出プロセスが、超臨界抽出法を利用して抽出を行うことを特徴とする、請求項２に記載の茶葉香気を備えたプラスチック粒子組成物の製造方法。
【請求項４】
前記第１熱可塑性材料が、スチレン類、アルケン類、ポリエステル類、ポリ塩化ビニル類及びその任意の組み合わせで構成される群より選択されることを特徴とする、請求項１に記載の茶葉香気を備えたプラスチック粒子組成物の製造方法。
【請求項５】
前記造粒工程において、前記物質の添加含有量が総重量に対して０．５〜２０％重量％以上であることを特徴とする、請求項１に記載の茶葉香気を備えたプラスチック粒子組成物の製造方法。
【請求項６】
さらに前記プラスチック粒子組成物と第２熱可塑性材料を１５０〜２２０℃の温度下で圧力鋳造して包装材を形成する工程を含むことを特徴とする、請求項１に記載の茶葉香気を備えたプラスチック粒子組成物の製造方法。
【請求項７】
前記第２熱可塑性材料が、スチレン類、アルケン類、ポリエステル類、ポリ塩化ビニル類及びその任意の組み合わせで構成される群より選択されることを特徴とする、請求項６に記載の茶葉香気を備えたプラスチック粒子組成物の製造方法。
【請求項８】
前記包装材がボトルキャップであることを特徴とする、請求項６に記載の茶葉香気を備えたプラスチック粒子組成物の製造方法。
【請求項９】
請求項１に記載の製造方法で製造されたプラスチック粒子組成物であって、
前記プラスチック粒子組成物が、物質と、第１熱可塑性材料を含み、
前記物質が茶葉香気を備え、前記物質の含有量が総重量に対して０．５〜２０重量％であり、
前記第１熱可塑性材料の含有量が、総重量に対して０．５〜１０  重量％であることを特徴とする、
プラスチック粒子組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラスチック粒子組成物及びその製造方法に関し、特に、茶葉香気を備えたプラスチック粒子組成物及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現今の市場では、飲料は主にテイクアウト飲料とボトル入り飲料に分けることができる。通常消費者がボトル入り飲料を選択する理由は、購入しやすく、携帯に便利であるだけでなく、多様な選択性も主要な理由の１つであり、特に、各種茶飲料はそのうちの大多数を占めている。
茶飲料が消費者に好まれているのは、文化背景において、茶を飲むこと自体が国民に愛されていることに加え、近年の研究報告で茶葉には人体の健康に有益な成分が含まれていることが指摘されているためである。このため、茶飲料の多元的な発展に伴い、製品パッケージを継続的に改善し、茶葉の香りの感受性を強化することは、飲料業者にとって非常に重要な課題であり続けていると言える。
【０００３】
このため、香気抽出技術を利用して消費者の茶の香りに対する感受を強化することが行われている。通常、茶葉の香りの抽出過程において、抽出物は大体において可溶性物質と不溶性物質に分けることができる。
可溶性物質は茶飲料の製造プロセスに応用し、その中の茶葉香気を増加することができ、その応用可能な範囲は比較的制限を受けない。しかしながら、残りの不溶性物質は濃厚な茶葉香気を備えていても、飲料の中に添加することができず、最後はほとんどが食品加工廃棄物となり、業者の廃棄物処理の負担となるだけでなく、環境汚染の問題となりやすい。
【０００４】
前述を踏まえ、本発明の発明者は、茶葉香気を備えたプラスチック粒子組成物及びその製造方法を設計し、現有技術の欠点に対して改善を加え、産業上の実施と利用を増進する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の従来技術の問題に鑑み、本発明の目的は、茶葉の抽出後に得られた茶葉香気を備えた可溶性物質、不溶性物質またはその組み合わせの香気物質を応用した、茶葉香気を備えたプラスチック粒子組成物及びその製造方法を提供し、前記組成物を利用して茶葉香気を備えた包装材を製造することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の目的に基づき、提供する茶葉香気を備えたプラスチック粒子組成物の製造方法は、茶葉香気を備えた物質を−５０℃〜５０℃の温度下で乾燥させて含水率を２０％以下にする工程と、乾燥させた前記物質と第１熱可塑性材料を１０５〜２００℃の温度下で造粒し、プラスチック粒子組成物を形成する工程を含む。
【０００７】
好ましくは、前記物質が茶葉の茶葉香気抽出プロセスで得られた茶葉香気を備えた可溶性物質、不溶性物質またはその組み合わせである。
【０００８】
好ましくは、茶葉香気抽出プロセスが超臨界抽出法を利用して抽出を行う。
【０００９】
好ましくは、第１熱可塑性材料が、スチレン類、アルケン類、ポリエステル類、ポリ塩化ビニル類及びその任意の組み合わせで構成される群より選択される。
【００１０】
好ましくは、造粒工程において、前記物質の添加含有量は総重量に対して０．５〜２０重量％以上とすることができる。
【００１１】
好ましくは、前記製造方法がさらに、プラスチック粒子組成物と第２熱可塑性材料を１５０〜２２０℃の温度下で圧力鋳造し、包装材を形成する工程を含む。
【００１２】
好ましくは、前記第２熱可塑性材料が、スチレン類、アルケン類、ポリエステル類、ポリ塩化ビニル類及びその任意の組み合わせで構成される群より選択される。
【００１３】
好ましくは、前記包装材はボトルキャップとすることができる。
【００１４】
本発明の別の目的に基づき、提供するプラスチック粒子組成物は、上述の製造方法により得られ、前記プラスチック粒子組成物が物質と、第１熱可塑性材料を含み、前記物質が茶葉香気を備え、前記物質の含有量が総重量に対して０．５〜２０重量％であり、前記第１熱可塑性材料の含有量が総重量に対して０．２〜５重量％である。
【発明の効果】
【００１５】
上述した本発明の茶葉香気を備えたプラスチック粒子組成物及びその製造方法には、次の利点がある。
【００１６】
（１）本発明の製造方法は適切な温度のプロセスを利用し、プラスチック粒子組成物中に茶葉の香りを完全に留めることができる。
【００１７】
（２）本発明の製造方法は、茶葉香気抽出プロセスで得られた茶葉香気を備えた不溶性物質またはその可溶性物質との組み合わせを利用して茶葉香気を備えたプラスチック粒子組成物を製造することができ、これにより食品加工廃棄物の利用率を高め、環境汚染と廃棄物処理コストを減少することができる。
【００１８】
（３）本発明のプラスチック粒子組成物はさらにボトルキャップの製造に応用することができ、ボトルキャップに茶葉香気を具備させ、使用者が飲料を飲用するとき、茶葉香気に対する感受性を強化することができる。
【００１９】
（４）本発明のプラスチック粒子組成物において、前記物質は茶葉香気抽出プロセスで得られた茶葉香気を備えた可溶性物質、不溶性物質、またはその組み合わせであり、天然の物質で毒性がないため、前記物質を含有する包装材は食品包装材グレードを満たしており、安全性を備えている。
【００２０】
本発明の上述その他の特徴と利点は、図面を参照しながらその例示的な実施例を挙げて詳細に説明することでより明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施例による茶葉香気を備えたプラスチック粒子組成物の製造方法のフローチャートである。
【図２】本発明の別の一実施例によるプラスチック粒子組成物を利用した包装材の製造方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の技術的特徴、内容、利点及び達成できる効果についてより明らかにするために、本発明の図面を組み合わせ、実施例を挙げて詳細に説明する。
ここで使用される図面は説明の補助として用いることを主旨としており、本発明の実施後の実物の比率や正確な配置であるとは限らず、このため、添付の図面の比率とは位置関係によって、本発明の実際の実施に際する権利範囲を解読、限定すべきではないことをここで述べておく。
【００２３】
図１に本発明の茶葉香気を備えたプラスチック粒子組成物の製造方法のフローチャートを示す。
【００２４】
図１に示すように、本発明の実施例の茶葉香気を備えたプラスチック粒子組成物の製造方法は、茶葉香気抽出プロセスを行い、茶葉香気を備えた物質を得る工程（工程Ｓ１０１）と、前記物質を乾燥させる工程（工程Ｓ１０３）と、乾燥させた前記物質と第１熱可塑性材料を造粒し、プラスチック粒子組成物を形成する工程（工程Ｓ１０５）を含む。
【００２５】
工程Ｓ１０１では、水抽出法で抽出した後のまだ大量の茶葉香気を備えた茶滓を茶葉香気抽出プロセスで、例えば超臨界抽出法による超臨界二酸化炭素流体を用いて抽出を行い、その操作圧力を１００〜４００ａｔｍ、温度設定を２５〜７０℃、抽出時間設定を６０〜３６０分として、茶葉香気を備えた可溶性物質、不溶性物質またはその組み合わせを得る。
茶葉香気を備えた可溶性物質は茶類飲料中に添加して茶葉香気を増すために用いることができる。この実施例において、茶葉香気を備えた物質は、茶葉香気を備えた可溶性物質、不溶性物質またはその組み合わせを含むことができる。
【００２６】
工程Ｓ１０３では、上述の工程の茶葉香気を備えた物質を−５０℃〜５０℃の温度下で、好ましくは−４０〜−２０℃の温度下で、乾燥させて含水率を０〜２０％とする。好ましい含水率は８％以下である。
この工程を経て茶葉香気を備えた物質は含水量がより低くなり、後続のプロセスで第１熱可塑性材料と造粒するとき、成形がより容易になる。しかしながら、乾燥温度が高すぎると、茶葉香気を備えた物質中の茶葉香気が流失するため、乾燥温度を適した温度下に制御する必要がある。
【００２７】
工程Ｓ１０５では、含有量が総重量に対して０．５〜２０重量％、好ましくは総重量に対して１〜１０重量％の茶葉香気を備えた物質と、含有量が総重量に対して０．５〜１０重量％の第１熱可塑性材料を添加して、１０５〜２００℃の温度下で、好ましくは１１０〜１５０℃の温度下で造粒し、茶葉香気を備えたプラスチック粒子組成物を形成する。
第１熱可塑性材料は、スチレン類、アルケン類、ポリエステル類、ポリ塩化ビニル類及びその任意の組み合わせで構成される群より選択することができ、後続のプロセスで製造したい製品に基づいて選択できるが、好ましくはアルケン類である。そのうち、スチレン類はポリスチレン（ＰＳ）とすることができ、アルケン類（ＰＯＦ）はポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）を含み、ポリエステル類はポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル類はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）とすることができるが、これらに限らない。
【００２８】
詳細に説明すると、茶葉香気を備えた物質と第１熱可塑性材料を、例えば高速混練機に加えて撹拌した後、プレミックスを取得し、続いてこのプレミックスを押出機に移して加熱、混練して紐状にしてから、例えば丸い粒状のプラスチック粒子組成物にカットすることができる。但し形状はこれに限らない。同様に、この工程で造粒温度が高すぎても、茶葉香気を備えた物質中の香気成分が流失するため、造粒温度を適した温度下に制御する必要がある。このほか、工程Ｓ１０５ではさらに例えば顔料、分散剤、抗菌剤、抗酸化剤等の添加剤を加え、プラスチック粒子組成物の色や機能性を高めてもよい。
【００２９】
この実施例の製造方法において、プラスチック粒子組成物の由来は茶葉香気抽出プロセスで抽出された茶葉香気を備えた可溶性物質、不溶性物質またはその組み合わせを利用しており、そのうち不溶性物質は通常食品加工廃棄物となるため、廃棄物の利用率を高め、環境異汚染を減少するだけでなく、廃棄物処理コストを節約することもできる。このほか、プロセス中では適した温度で乾燥と造粒を行うため、製造されたプラスチック粒子組成物は茶葉の香気を完全に留めることができる。
【００３０】
図２の本発明の別の一実施例によるプラスチック粒子組成物を利用した包装材の製造方法のフローチャートを参照する。本実例中において、プロセス工程は前述の実施例と類似しており、類似している箇所はここで説明を省略する。
本実施例と前の実施例の主な違いは、プラスチック粒子組成物を利用して、必要に基づきさらに包装材を形成することにある。
【００３１】
本発明の別の一実施例の茶葉香気を備えたプラスチック粒子組成物の製造方法はさらに、含有量が総重量に対して０．５〜１０重量％、好ましくは総重量に対して１〜５重量％のプラスチック粒子組成物と、含有量が総重量に対して９０〜９９．５重量％、好ましくは総重量に対して９５〜９９重量％の第２熱可塑性材料を、１５０〜２２０℃の温度下、好ましくは１６０〜１８０℃の温度下で、圧力鋳造し、包装材を形成する工程（工程Ｓ１０７）を含む。
包装材は含有量が総重量に対して０．２〜５重量％、好ましくは総重量に対して０．５〜１．５重量％の茶葉香気を備えた物質を具備する。第２熱可塑性材料はスチレン類、アルケン類、ポリエステル類、ポリ塩化ビニル類及びその任意の組み合わせで構成される群より選択することができ、製造したい包装材に基づいて選択できるが、好ましくはアルケン類である。そのうち、スチレン類はポリスチレン（ＰＳ）とすることができ、アルケン類（ＰＯＦ）はポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）を含み、ポリエステル類はポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル類はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）とすることができるが、これらに限らない。
【００３２】
詳細に説明すると、茶葉香気を備えたプラスチック粒子組成物と第２熱可塑性材料を、例えば圧縮成型機などの成型機で、バレル温度常温、金型温度２０℃、成型圧力５０ｂａｒ〜１５０ｂａｒの条件下において圧力鋳造し、包装材を得る。
【００３３】
一実施例において、総重量に対して１重量％の茶葉香気を備えた物質と、総重量に対して９９重量％の第１熱可塑性材料、ポリエチレンを高速混練機に加えて撹拌した後、プレミックスを取得し、続いてこのプレミックスを押出機に移して１３０度で加熱、混練して紐状にしてから、カットしてプラスチック粒子組成物を得る。続いて、総重量に対して１０重量％の茶葉香気を備えたプラスチック粒子組成物と、総重量に対して９０重量％の第２熱可塑性材料、ポリエチレンを、成型機で、バレル温度常温、金型温度２０℃、成型圧力５０ｂａｒ〜１５０ｂａｒの条件下において圧力鋳造し、例えばボトルキャップ（但しこれに限らない）などの包装材を得る。
この方式に基づいて製造されたボトルキャップは、総重量に対して１重量％の茶葉香気を備えた物質を含有し、自然に茶葉の香りを発散するため、使用者が飲料を飲用するときにはっきりと茶葉の香りを嗅ぐことができるが、茶飲料の飲用時の口当たりに影響しない。このほか、このボトルキャップは比較的高温の環境におくと、より濃厚な茶葉の香りを発散し、飲用時の茶葉の香りに対する感受度を強化することができる。
【００３４】
言及すべきは、茶葉香気を備えた物質は茶葉香気抽出プロセスで得られる可溶性物質、不溶性物質またはその組み合わせであり、天然の物質であって毒性がなく、かつ物質を含有するボトルキャップは材質試験及び溶出試験のいずれも法規を満たしており、従来のボトルキャップと比較して明らかな違いがないため、食品包装材として適合すべき安全性を満たしている点である。
【００３５】
注意が必要であるのは、本発明のプラスチック粒子組成物は実際の設計または運用に応じて変化させることができ、例えばプラスチック粒子組成物と第２熱可塑性材料（例えばポリプロピレン）を混合し、繊維プロセスを実施して、茶葉香気を備えた繊維を形成することもできる点である。このような繊維で例えばマスクなどを製作することができるが、これに限らず、前述の実施例の応用方式に制限されることはない。
【００３６】
以上の説明は単に例を挙げたものであり、限定のためのものではない。本発明の要旨と範疇を逸脱しない、同等効果の修正や変更はすべて、後付の特許請求の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３７】
Ｓ１０１〜Ｓ１０７  工程
【図１】
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【図２】
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