(57)【要約】      （修正有）【課題】容易に製造でき、吸水速度が速く吸水量が多く、また感触の良好な吸収シート及びその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】基材上に、高吸収性ポリマーと木材由来パルプとを有機溶剤で分散した塗料を塗工して吸水層を設けた吸収シートの製造方法である。木材由来のパルプは化学パルプ、有機溶剤は炭素数１〜３のアルコールであることが好ましい。また、本発明の吸収シートは、少なくとも基材および吸水層から成り、密度が、０．５ｇ／ｃｍ３以下である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基材および吸水層から成る吸収シートの製造方法であって、基材上に、高吸収性ポリマーと木材由来のパルプとを有機溶剤のみを含む溶媒で分散した塗料を塗工して吸水層を形成することを特徴とする、吸収シートの製造方法。
【請求項２】
前記木材由来のパルプが化学的処理によって製造されたパルプであることを特徴とする請求項１記載の吸収シートの製造方法。
【請求項３】
前記有機溶剤が炭素数１〜３のアルコールであることを特徴とする請求項１または２に記載の吸収シートの製造方法。
【請求項４】
塗工層中の高吸収性ポリマー１重量部に対してパルプ２〜１００重量部混合することを特徴とする請求項1〜３のいずれか１項に記載の吸収シートの製造方法。
【請求項５】
少なくとも、基材および吸水層から成る吸収シートであって、前記吸水層が高吸収性ポリマーと木材由来のパルプを含み、前記吸水層の密度が、０．５ｇ／ｃｍ３以下であることを特徴とする吸収シート。
【請求項６】
ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡにより、試料台に設置した前記吸収シートの吸水層側に対し、ブレード付きロータを１００ｍＮの押し込み圧力として上から押し込んだ後に回転数２．０（／ｓｅｃ）で回転させ、前記試料台の振動を振動センサで測定したとき、  ＴＳＡ上のソフトウェアにて自動的に取得した、低周波数側からの最初のスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７５０）が５０ｄＢＶ２ｒｍｓ以下であり、６５００Ｈｚを含むスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７）が１００ｄＢＶ２ｒｍｓ以下であることを特徴とする、請求項５に記載の吸収シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、速やかに水などの液体を吸収する吸収シート及びその製造方法に関する技術である。本発明の吸収シートは、吸収体製品、吸収性複合体シートなどに使用することができる。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体を素早く吸収する吸収体は、使い捨て紙おむつ等の衛生用品、ＰＥＴのトイレなどに幅広く使用されている。このような吸収体として、高吸液性樹脂（ＳＡＰ）を使用した吸収シートが数多く報告されており、主流となっている、ＳＡＰをフラッフパルプなどと混合し、被覆材で覆う方法は、吸収体を均一に配置することや輸送時に偏りが生じるなど課題がある。この課題を解決するため、ＳＡＰをシートに固定する技術が提案されている。例えば、特許文献１では、基材上にＳＡＰを配置しホットメルト接着剤などを吹きかけて固着する技術、特許文献２ではＳＡＰを水／エタノール溶液に分散し、カーテン塗工機で基材に塗工する技術、特許文献３では高吸液性樹脂に水を加えて基材に押しつけ積層する技術が開示されている。さらに特許文献４には、アルコールと水の混合溶媒中にミクロフィブリル状のセルロース繊維と高吸収性樹脂を分散させたスラリーを使用するシート状高吸水性複合体の製造方法が開示されている。
【特許文献１】特開２０１３−２５５８１８号公報
【特許文献２】特開２００３−１０３６７７号公報
【特許文献３】特開２００８−２６４１６１号公報
【特許文献４】特開２０００−０３４６５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記の従来技術によれば、下記のような問題が生じる。
ＳＡＰを接着剤で固着させる技術では、接着剤がＳＡＰ表面を覆うため、吸水量および吸水速度が低下することや、接着剤を吹きかける時に空気の圧力でＳＡＰが散乱する問題があり、カーテン塗工機で塗工する技術は、ＳＡＰは一般に粒径２００μｍ〜５００μｍであるため、カーテンダイのスリット目詰まりが課題である。水を加えて圧着積層する方法や、水とアルコールの混合溶媒中にセルロースと樹脂を分散する方法は水によりＳＡＰが膨潤したり、ＳＡＰ同士の凝集により表面積が減少し、吸水量が低下したりする問題がある。
また、吸収シートには吸水量や吸水速度だけでなく、特に身体に直に接する衛生用品などでは柔らかい感触も求められているが、未だ満足のいくものは得られてない。
【０００４】
そこで、本発明は、吸水層を設け吸水量および吸水速度といった吸水性に優れ、かつ感触の良好な吸収シートおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは鋭意検討の結果、高吸収性ポリマーと木材由来のパルプを有機溶剤に分散することで、ＳＡＰの均一な分散体が得られかつ汎用の塗工機で塗工できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、基材及び吸水層から成る吸収シートの製造方法であって、基材上に、高吸収性ポリマーと木材由来のパルプとを有機溶剤のみを含む溶媒で分散した塗料を塗工して吸水層を形成することを特徴とする製造方法に関し、木材由来のパルプが化学的処理によって製造されたパルプであること、有機溶剤が炭素数１〜３のアルコールであることが好ましい。
更に本発明は、基材および吸水層から成る吸収シートであって、前記吸水層が高吸収性ポリマーと木材由来のパルプを含み、前記吸水シートの密度が、０．５ｇ／ｃｍ３以下であることを特徴とする吸収シートに関し、ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡにより、試料台に設置した前記吸収シートの吸水層側に対し、ブレード付きロータを１００ｍＮの押し込み圧力として上から押し込んだ後に回転数２．０（／ｓｅｃ）で回転させ、前記試料台の振動を振動センサで測定したとき、ＴＳＡ上のソフトウェアにて自動的に取得した、低周波数側からの最初のスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７５０）が５０ｄＢＶ２ｒｍｓ以下であり、６５００Ｈｚを含むスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７）が１００ｄＢＶ２ｒｍｓ以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、簡便な方法で、吸水速度や吸水量に優れると共に感触の良好な吸収シートを得ることが出来る。吸水速度の短縮は、吸水時の液漏れ抑制にもつながる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施例および比較例で作製した吸収シートの水浸漬時間と増加重量の関係を示したグラフである。
【図２】ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡの測定原理を示す図である。
【図３】ＴＳＡによる紙試料サンプルの振動周波数の解析結果の一例を示す図である。
【図４】ＴＳＡによる紙試料サンプルの剛性Ｄの測定方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、吸収対象の液体として代表的に水を想定し、吸水速度、吸水量等と表現するが、本発明において液体は水に限定されるものではない。
【０００９】
本発明は、基材および吸水層から成る吸収シートの製造方法であって、基材上に、高吸収性ポリマーと木材由来のパルプとを有機溶剤のみを含む溶媒で分散した塗料を塗工することにより吸水層が形成される。
【００１０】
本発明の吸収シートが吸水速度や吸水量を高める理由は明らかではないが、吸水速度の速い木材由来のパルプと水保持力の高い高吸収性ポリマーが同一空間に存在することの相互作用や、高吸収性ポリマーの水吸収過程での凝集をパルプが抑制するため等の理由が考えられる。また、高吸収性ポリマーと木材由来のパルプとを有機溶剤のみを含む溶媒で分散することにより、水を含む溶媒に分散した場合に比べてパルプ繊維間の水素結合が少なく、かつ水分子を介した水素結合が生じないため水との親和性が高い状態となり、吸水速度が高まると考えられる。さらに、本発明の吸収シートは密度が低いため、ふわっとした感触が得られると考えられる。
【００１１】
高吸収性ポリマーとパルプの配合比率は、高吸収性ポリマー１重量部に対して、パルプ１重量部以上混合することが好ましく、さらに好ましくは２重量部以上である。上限としては、１００重量部以下であり、５０重量部以下が好ましく、２０重量部以下がさらに好ましい。パルプの配合比率が少なすぎると所望の吸水速度が得られないことがあり、多すぎると体積が大きくなるため、保管しにくくなる。
上記割合で混合したＳＡＰとパルプを有機溶剤に分散し、既知のコーターで基材に塗工し、吸収シートを得ることができる。
【００１２】
次に、本発明の吸収シートで使用される各種材料を例示する。
【００１３】
本発明の木材を原料とするパルプは、針葉樹または広葉樹を原料とした機械パルプ、化学パルプなど木材由来のパルプであれば公知のパルプすべてを使用することができるが、リグニン成分の少ない化学パルプが好ましい。
本発明において、上記パルプは、ボールミル、アトライター、サンドグライダー、マイクロカッタ−、ジェットミルなどの粉砕機によって粉砕して用いることもできる。
【００１４】
本発明で使用する高吸収性ポリマーとしては、ポリアクリル酸およびその金属塩、ポリスルホン酸およびその金属塩、無水マレイン酸およびその金属塩、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコ−ル、ポリエチレンオキシド、ポリアスパラギン酸およびその金属塩、ポリグルタミン酸およびその金属塩、ポリアルギン酸およびその金属塩、澱粉など公知の高吸収性ポリマーを使用することができる。吸水性の観点からポリアクリル酸、ポリアクリル酸ナトリウムが好ましい。
【００１５】
高吸収性ポリマーの平均粒径は、１０μｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましい。下限としては、より好ましくは２０μｍ以上、さらに好ましくは４０μｍ以上である。上限としては、より好ましくは５００μｍ以下、さらに好ましくは３００μｍ以下である。吸水速度を速めるため、１００μｍ以下程度まで粉砕することが最も好ましい。吸水量は高吸収性ポリマーの比表面積に比例し、粒径が細かいほど吸水量は多くなるが、一方で高吸収性ポリマーが凝集する問題がある。これに対し、本発明では高吸収性ポリマーとパルプとを溶剤に分散することで、高吸収性ポリマーの粒径が小さくても凝集が抑制され、吸水性を高めることができる。この理由は明らかではないが、高吸収性ポリマーは吸水速度が遅いため、水と接触すると表面が膨潤し、粘着性が生じる。そのため、高吸収性ポリマーが過密な状態で存在すると、高吸収性ポリマー同士で結着してしまい、吸収速度が急激に低下する。一方、本発明では、高吸収性ポリマーの間に、パルプが存在するため高吸収性ポリマー同士の結着を阻害することができると考えられる。高吸収性ポリマーとパルプは、両者を同時に溶剤に混合して分散してもよいし、どちらか一方を溶剤に分散してから残りの一方を混合して分散してもよいが、本発明では両者を混合してから溶剤に分散すると、両者が均一に混合され、ポリマーが十分に水を吸収することができるため、吸水性がより高まり好ましい。なお、本発明における平均粒径は、粒子を電子顕微鏡で撮影し、ランダムに選択した粒子１００個の平均直径を測定し、それらの平均値を示した。
【００１６】
本発明で使用する、上記高吸収性ポリマーと木材由来のパルプを分散する有機溶剤は常温で液体であれば使用できるが、乾燥工程の負荷を軽減するため、沸点１２０℃以下が望ましい。取り扱いの比較的容易な炭素数１〜３のアルコール類が好ましい。具体的にはメタノール、エタノール、プロパノールおよびイソプロピルアルコールが挙げられる。
分散液の固形分濃度は１〜１０％が望ましい。１％未満では十分な乾燥後の塗工重量を確保することが難しく、乾燥負荷も高くなる。１０％を超えると分散液の粘度が高まるため、均一な分散が難しくなる。
【００１７】
本発明で使用する基材としては、不織布、紙、布など通気性のあるシートを使用することができる。通気性と湿潤強度に優れる不織布が好ましい。具体的には、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、アクリル樹脂、ビニロン、アラミド繊維などの化学繊維由来の不織布が好ましい。
【００１８】
本発明では、基材に上記の分散液を塗料として塗工する。使用するコーターとしては、オンマシンコーターでもオフマシンコーターでも良く、トレーリング、フレキシブル、ロールアプリケーション、ファウンテンアプリケーション、ショートドゥエル等のベベルタイプやベントタイプのブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、ダイスロットコーター、グラビアコーター、チャンプレックスコーター、２本ロールサイズプレスコーター、ゲートロールサイズプレスコーター、フィルムメタリングサイズプレスコーター、スプレーコーターなどを用いることが出来る。塗工方式は特に限定しないが、塗工計量に優れる塗工方式が望ましく、ブレード変更により容易に高塗工量とできるマイヤーバー方式やポンプ流量により塗料供給量を容易に調整できるダイスロットコーターが特に好ましい。
【００１９】
本発明の塗料には、結着剤として所望の性能を損なわない範囲で各種バインダーを配合することができる。具体的には、澱粉、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂などが挙げられるが、溶剤可溶型のポリビニルアルコールが好ましい。
【００２０】
本発明の吸収シートは、少なくとも基材と吸水層から成り、所望の効果を阻害しない範囲で他の機能を有する層を設けてもよい。設ける層は特に限定しないが、基材と吸水層の間に消臭層など機能を持つ層、吸収層の上に吸水層の飛散防止のための層などを設けてもよい。
【００２１】
本発明の吸収シートは、ふわっとした良い感触を有する。本発明の吸収シートにおいて、吸収層の密度は０．５ｇ／ｃｍ３以下であり、好ましくは０．４ｇ／ｃｍ３以下である。本発明において吸収層の密度ｃ（ｇ／ｃｍ３）は、吸収シートの坪量ｗ１（ｇ／ｍ２）と厚さｔ１（μｍ）を測定し、それぞれの値から基材の坪量ｗ０（ｇ／ｍ２）と基材の厚さｔ０（μｍ）を差し引き、吸収層の密度を算出することで求めた。
また、本発明では、吸収シートの感触の良さが、ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡ（Tissue Softness Analyzer）により測定した値と相関し、この測定値を指標とすることができることを見出した。ＴＳＡはティシュペーパー製品や衛生薄用紙ロールの分野において、ハンドフィール（手触り感）の定量評価に用いられており、例えば特開２０１３−２３６９０３号公報、特開２０１４−２３３３６３号公報に記載されているものである。
【００２２】
本発明では、得られた吸収シートをサンプルとして、試料台に設置した１枚のサンプルに対し、吸水層側から、ブレード付きロータを１００ｍＮの押し込み圧力として上から押し込んだ後に回転数２．０（／ｓｅｃ）で回転させ、試料台の振動を振動センサで測定したとき、ＴＳＡ上のソフトウェアにて自動的に取得した、低周波数側からの最初のスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７５０）が５０ｄＢＶ２ｒｍｓ以下であることが好ましく、より好ましくは４５ｄＢＶ２ｒｍｓ以下、さらに好ましくは４０ｄＢＶ２ｒｍｓである。下限としては、３０ｄＢＶ２ｒｍｓ以上である。ＴＳ７５０は滑らかさ、粗さを表し、ＴＳ７５０が高すぎると滑らかさに劣り、低すぎると平滑性だけが際立ち、良好な触感が得られない場合がある。
【００２３】
また、ＴＳＡ上のソフトウェアにて自動的に取得した、６５００Ｈｚを含むスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７）が１００ｄＢＶ２ｒｍｓ以下であることが好ましく、より好ましくは９０ｄＢＶ２ｒｍｓ以下、最も好ましくは８５ｄＢＶ２ｒｍｓ以下である。下限としては、６０ｄＢＶ２ｒｍｓ以上である。ＴＳ７はふんわり感（表面ソフトネスおよびバルクソフトネス）を示し、ＴＳ７が高すぎると十分な柔らかさが得られず、低すぎると柔らかさだけが際立ち、良好な触感を得ることができない場合がある。
【００２４】
さらに、本発明では、ＴＳＡによる剛性（Ｄ）の測定値が１．０〜２．０ｍｍ／Ｎであることが好ましく、より好ましくは１．１〜１．５ｍｍ／Ｎである。この測定値が低すぎると吸水シート全体のしなやかさに劣り、高すぎるとしなやかさが際立ち、全体のバランスを欠く場合がある。剛性（Ｄ）は、試料台に設置したサンプルに対し、ブレード付きロータを回転させずに１００ｍＮと６００ｍＮの押し込み圧力でそれぞれ上から押し込んだとき、それぞれ押し込み圧力１００ｍＮと６００ｍＮの間でのサンプルの上下方向の変形変位量で表される。
【００２５】
測定方法の詳細は、図２に示されるように、ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡ１１０は、紙試料（サンプル）１０６の上から、回転したブレード付きロータ１０４を押付けたときの各種センサで検知した振動データを、振動解析してパラメータ化（ＴＳ値）することにより、紙のソフトネス（手触り感）を定量評価するものであり、ドイツのエムテック社（Emtec Electronic GmbH、日本代理店は日本ルフト株式会社）製の商品名である。  ＴＳＡを用いた具体的な測定は、
（ｉ）円形の試料台１０５を外側から覆うようサンプル１０６（emtec社のサンプルパンチを使用して直径が約１１２．８ｍｍの円形に加工したサンプル）を設置し、サンプル１０６の外周をサンプル固定リング１０８で保持し、
（ｉｉ）ブレード付きロータ１０４を１００ｍＮの押し込み圧力でサンプル１０６の上から押し込んだ後、ロータ１０４を回転数２．０（／ｓｅｃ）で回転させ、
（ｉｉｉ）試料台１０５の振動を、試料台１０５内部に設置した振動センサ１０３で測定し、振動周波数を解析する。
（ｉｖ）次に、押し込み圧力１００ｍＮと６００ｍＮで、ロータ１０４を回転させずにそれぞれサンプル１０６を変形させたときの上下方向の変形変位量（ｍｍ／Ｎ、剛性Ｄ）を計測する。
以上の手順により、１サンプルについて５回測定を行い、平均化する。
【００２６】
なお、試料台１０５はベースプレート１０１上に設置され、試料台１０５とベースプレート１０１の間には、力センサ１０２が配置されている。そして、力センサ１０２の検出値により、ブレード付きロータ１０４の押し込み圧力を制御する。また、ブレード付きロータ１０４はモータ１０９によって回転する。
【００２７】
また、振動解析してパラメータ化（ＴＳ値）するソフトウェアは、emtec measurementsystemを用いる。本ソフトウェアには、各種アルゴリズム（例えば、Base Tissue、Facial、TP等）が備えられ、ＴＳ７５０、ＴＳ７、Ｄ（剛性）をソフトウェア上で自動的に取得し、これらＴＳ７５０、ＴＳ７、Ｄ、および坪量、厚さ、Ｐｌｙ数等から各種アルゴリズムの種類によって、ＨＦ（ハンドフィール）値が計算される。本発明では、ＨＦ値ではなく、ＴＳ７５０、ＴＳ７、Ｄのみを規定しており、上記測定条件を満たせば、アルゴリズムは何を使用しても良く、ＴＳ７５０、ＴＳ７、Ｄの値はアルゴリズムの種類によって変わることはない。
【００２８】
図３は、ＴＳＡによる紙試料サンプルの振動周波数の解析結果の一例を示す。低周波数側からの最初のスペクトルの極大ピークＡの強度をＴＳ７５０とし、６５００Ｈｚを含む（６５００Ｈｚの前後の）スペクトルの極大ピークＢの強度をＴＳ７とする。極大ピークＢは、通常、約６５００Ｈｚに位置する。
【００２９】
図４は、ＴＳＡによる紙試料サンプルの剛性Ｄの測定方法を示す。
【００３０】
紙試料サンプルの振動周波数は、紙の構造及びロータ１０４の回転数に依存し、振幅（スペクトルの強度）は、クレープの高さ等の紙の構造の高さに依存する。ＴＳ７が現れる周波数（５０００〜８０００Ｈｚの範囲、通常は６５００Ｈｚ近傍）は、ロータ１０４の共振周波数であり、水平振動となって紙表面を進むときに紙繊維による瞬間的な遮断とロータ１０４の振動に起因する。
【００３１】
本発明の吸収シートは、おむつ、生理用品などの衛生用品の吸収シートとして使用してもよいし、吸水性の壁紙や、結露吸収シートなどの住宅用に使用してもよい。さらには、魚などのドリップ吸収シートや、弁当容器及び蓋などの食品包装用途の他、ハンドタオル、雑巾、植木鉢の下に敷く園芸用保水シート、ペット用トイレなどに使用することもできるが、これらに限定されるものではない。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例にて本発明を例証するが本発明を限定することを意図するものではない。
【００３３】
［実施例１］
高吸収性ポリマーと木材由来のパルプを下記配合で混合した。
アイシンナノテクノロジー社製ジェットナノマイザーミルで平均粒径１００μｍまで砕した高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）：ポリアクリル酸とポリアクリル酸ナトリウムの混合物（サンダイヤポリマー社製、商品名：アクアパール）                      ２ｇ
クラフトパルプ（丸紅紙パルプ販売社製、商品名：晒しクラフトパルプ、
平均繊維長１．５ｍｍ）                              １８ｇ
ポリビニルアルコール（クラレ社製、ＬＭ１０ＨＤ）２％アルコール溶液          ５０ｇ
上記材料を混合し、さらにエタノール２３０ｇを加え、ラボミキサー（１０００ｒｐｍ）で1分間撹拌し、スラリーを作製した。
上記スラリーを、マイヤーバー（丸協社製、＃３８）を使用して、湿式不織布（日本製紙パピリア社製、商品名：ヒートロン、坪量２９．７ｇ／ｍ２）に塗工し、６０℃に保った送風乾燥機で１分間乾燥し、吸収シートを得た。
塗工前後の重量から測定した塗工量は４．５ｇ／ｍ２であった。
［実施例２］
実施例１の高吸収性ポリマーを４ｇ、クラフトパルプを１６ｇとした以外は実施例１と同様の方法で吸収シートを作製した。
［比較例１］
クラフトパルプを使用しなかったこと以外は実施例１と同様の方法で吸収シートを作製した。
［比較例２］
高吸水性ポリマーを使用しなかったこと以外は実施例１と同様の方法で吸収シートを作製した。
［比較例３］
実施例１のエタノール２３０ｇを水道水２３０ｇとした以外は実施例１と同様の方法で吸水シートを作製した。
【００３４】
作製した吸収シートについて、下記評価を行った。結果を表１及び図１に示す。
＜吸水性評価＞
吸収シートを１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさにして試験片を作り、水道水に浸漬し、３０秒毎に取り出し、表面に付着した水を軽く拭き取り、重量を測定した。計１０回累積５分間の実験を行った。表１中、吸水量は測定した重量の最大値であり、吸水時間は重量が最大に達するまでの時間、すなわち吸水速度を示す。
＜密度の測定＞
本発明において吸収層の密度ｃ（ｇ／ｃｍ３）は、以下の計算式で求めた。
吸収シートの坪量ｗ１（ｇ／ｍ２）と厚さｔ１（μｍ）を測定し、それぞれの値から基材の坪量ｗ０（ｇ／ｍ２）と基材の厚さｔ０（μｍ）を差し引くことでｃ（ｇ／ｍ３）を求めた。
吸収層の密度ｃ（ｇ／ｃｍ３）＝（ｗ１−w０）／（ｔ１−ｔ０）
坪量および厚さは、それぞれＪＩＳ  Ｐ  ８１２４およびＪＩＳ  Ｐ  ８１１８に準拠して測定した。
＜ＴＳ７５０、ＴＳ７、Ｄ値の測定＞
吸収シートを１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさにして試験片を作り、上記ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡを用いて測定を行った。測定条件も上記の通りである。  
【００３５】
【表１】
2018011951.tif 000002
【００３６】
表１及び図１に示す評価結果から、以下のことがいえる。
高吸収性ポリマーと木材由来のパルプとを有機溶媒のみを含む溶媒で分散した塗料を塗工して得られた本発明の実施例１、２の吸収シートは、吸水時間が速く、吸水量も大きく、かつ、低密度で手触りが良好であった。これに対し、パルプを併用しない比較例1は、低密度で感触は良好であるものの、吸水に時間がかかり、吸水量も上記実施例に比べて少なかった。また、高吸収性ポリマーを使用しない比較例２は、吸収シートとしての機能を殆ど果たさなかった。
【図１】
2018011951.tif 000003
【図２】
2018011951.tif 000004
【図３】
2018011951.tif 000005
【図４】
2018011951.tif 000006