(57)【要約】【課題】本発明は、吸水性、保水性及び拡散性に優れるだけでなく、ソフト性にも優れる異形断面繊維およびそれを用いて成る繊維構造物を提供することにある。【解決手段】本発明の異形断面繊維は、繊維軸方向に直交する横断面形状が、略Ｃ型を２つＣ型の湾曲部で結合した、Ｃ型形状と扁平形状の２つの特徴を有する形状であり、その形状について、中空度、扁平度及び中空部の開口状態を規定した熱可塑性樹脂から成る合成繊維である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維軸方向に直交する横断面形状が、略Ｃ型を２つＣ型の湾曲部で結合した形状であり、下記（ａ）〜（ｃ）を満足することを特徴とする異形断面繊維。
（ａ）二つの略Ｃ型の結合点を挟んで同じ側にある各Ｃ型の湾曲部分のいずれにも接する接線と各Ｃ型の開口部の両端部に接する線とで囲まれる四角形の対辺の中点を結ぶ２本の線の内、長辺の長さをＡ、短辺をＢとするとき下記式（１）を満たす関係にある。
扁平度（Ａ／Ｂ）＝１．２〜２．２               ・・・（１）  
（ｂ）（ａ）記載の接線の内、略Ｃ型内部の空隙と面する外接線で囲まれた空隙面積をＣ、繊維横断面の繊維部分の面積をＤとするとき下記式（２）を満たす関係にある。
中空率（Ｃ／（Ｃ＋Ｄ）×１００）＝１５〜５０％  ・・・（２）
（ｃ）（ａ）記載の接線の内、略Ｃ型内部の空隙と面する接線に平行でかつ、前記接線に面する略Ｃ型内部の空隙部分と繊維部分の界面上の任意の２点を結ぶ線の内、繊維部分を横断しない最長な線Ｅと、前記任意の２点を結ぶ線の内、略Ｃ型の開口末端部同士を結ぶ最短な線Ｆについて、ＦがＥと前記接線の間に位置する。
【請求項２】
繊維の単繊維強度が１．５〜６．０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲であることを特徴とする請求項１記載の繊維。
【請求項３】
単繊維繊度が０．５〜４．０ｄｔｅｘの範囲であることを特徴とする請求項１〜２記載の繊維。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか記載の異形断面繊維を用いた繊維構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂を用いた合成繊維において、液体の吸水、保水、拡散性能に優れ、さらにソフト性を有する繊維およびそれを用いて成る繊維構造物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステルやポリアミドに代表される熱可塑性樹脂を用いた合成繊維は強度、耐熱性、耐薬品性、ウォッシュアンドウェアー性など各種の特性に優れるため、衣料用途や産業資材用途、不織布用途に広く用いられている。中でも、ポリエステル系繊維は、コットンやレーヨンといったセルロース系繊維と比べ嵩高性やコストにおいても優位であることから増量材として使用されることが多くなってきているが、一方で、ポリエステル系繊維はコットンやレーヨンといったセルロース系繊維と比べ、特に液体の吸水、保水、拡散性能としては劣位であり、従来より、特別な加工を施すことなく、高い吸水、保水、拡散性能を有するポリエステル系繊維として、様々な異形断面繊維の検討、提案が行われている。その中でも、特に前述した液体の吸水、保水、拡散性能を最も発揮する断面形状として、繊維軸方向に連続する開口した中空部を有する繊維の提案が行われている（特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１９９９７３号公報
【特許文献２】特開２００８−１７９９２８号公報
【特許文献３】特開２００９−７９３２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、いずれの提案の異形断面繊維においても、液体の吸水・拡散性能に優れるものの、繊維断面の外接円形状はほぼ真円となり、加工時に繊維構造体が緻密化し易く、液体の吸収量が不十分であること、および風合いのソフト性が十分でないという課題があった。
【０００５】
そこで本発明は、上記の従来技術の課題を解決し、高い吸水、保水、拡散性能に優れ、更にソフト性に優れた繊維およびそれを用いて成る繊維構造物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成せんとするものであって、繊維軸方向に直交する横断面形状が、略Ｃ型を２つＣ型の湾曲部で結合した形状であり、下記（ａ）〜（ｃ）を満足することを特徴とする異形断面繊維である。
【０００７】
（ａ）二つの略Ｃ型の結合点を挟んで同じ側にある各Ｃ型の湾曲部分のいずれにも接する接線２本と各Ｃ型の開口部の両端部に接する線２本とで囲まれる四角形の対辺の中点を結ぶ２本の線の内、長い方の線の長さをＡ、短い方の線の長さをＢとするとき下記式（１）を満たす関係にある。
扁平度（Ａ／Ｂ）＝１．２〜２．２               ・・・（１）
【０００８】
（ｂ）（ａ）記載の接線の内、略Ｃ型内部の空隙と面する接線で囲まれた空隙面積をＣ、繊維横断面の繊維部分の面積をＤとするとき下記式（２）を満たす関係にある。
中空率（Ｃ／（Ｃ＋Ｄ）×１００）＝１５〜５０％  ・・・（２）
【０００９】
（ｃ）（ａ）記載の接線の内、略Ｃ型内部の空隙と面する接線に平行でかつ、前記接線に面する略Ｃ型内部の空隙部分と繊維部分の界面上の任意の２点を結ぶ線の内、繊維部分を横断しない最長な線Ｅと、前記任意の２点を結ぶ線の内、略Ｃ型の開口末端部同士を結ぶ最短な線Ｆについて、ＦがＥと前記接線の間に位置する。
【００１０】
本発明の異形断面繊維の好ましい態様によれば、前記の繊維の単繊維強度が１．５〜６．０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲である。
【００１１】
本発明の異形断面繊維の好ましい態様によれば、前記の繊維の単繊維繊度が１．０〜４．０ｄｔｅｘの範囲である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、繊維軸方向に直交する横断面形状が、略Ｃ型を２つ結合した形状を有することで優れた液体の吸水・保水、拡散性能を有し、且つ扁平形状とすることで、繊維間に大小様々な空隙を有することが可能となり、優れた保水量とソフト性を有した繊維及び繊維構造体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、繊維軸方向に直交する横断面形状が略Ｃ型を２つ結合した形状を有する本発明の異形断面繊維を例示説明するための概念断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明の異形断面繊維について詳細に説明する。
【００１５】
本発明の異形断面繊維は、繊維軸方向に直交する横断面形状が、略Ｃ型を２つＣ型の湾曲部で結合した形状であり、下記（ａ）〜（ｃ）を満足することを特徴とする繊維である。
【００１６】
（ａ）二つの略Ｃ型の結合点を挟んで同じ側にある各Ｃ型の湾曲部分のいずれにも接する接線２本と各Ｃ型の開口部の両端部に接する線２本とで囲まれる四角形の対辺の中点を結ぶ２本の線の内、長い方の線の長さをＡ、短い方の線の長さをＢとするとき下記式（１）を満たす関係にある。
扁平度（Ａ／Ｂ）＝１．２〜２．２                 ・・・（１）  
【００１７】
（ｂ）（ａ）記載の接線の内、略Ｃ型内部の空隙と面する接線で囲まれた空隙面積をＣ、繊維横断面の繊維部分の面積をＤとするとき下記式（２）を満たす関係にある。
中空率（Ｃ／（Ｃ＋Ｄ）×１００）＝１５〜５０％  ・・・（２）
【００１８】
（ｃ）（ａ）記載の接線の内、略Ｃ型内部の空隙と面する接線に平行でかつ、前記接線に面する略Ｃ型内部の空隙部分と繊維部分の界面上の任意の２点を結ぶ線の内、繊維部分を横断しない最長な線Ｅと、前記任意の２点を結ぶ線の内、略Ｃ型の開口末端部同士を結ぶ最短な線Ｆについて、ＦがＥと前記接線の間に位置する。
【００１９】
本発明の特殊異形断面繊維の好ましい態様によれば、前記の繊維の単繊維強度が１．５〜６．０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲である。
【００２０】
本発明の特殊異形断面繊維の好ましい態様によれば、前記の繊維の単繊維繊度が１．０〜４．０ｄｔｅｘの範囲である。
【００２１】
本発明の異形断面繊維に用いられる素材としては、熱可塑性樹脂であることが好ましく、具体的には、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等が好ましく挙げられるが、製造の容易性、コストの面からポリエステルが好ましい。ポリエステルとしては、テレフタル酸とエチレングリコールあるいはブチレングリコールの縮合反応によって生成される高分子重合体、およびセバシン酸、アジピン酸、トリメリット酸、イソフタル酸およびパラオキシ安息香酸などとエチレングリコールやブチレングリコールとの縮合体、ならびに他のポリエステル類を含むポリエステル重合体、ポリエステル共重合体などが好ましく挙げられる。
【００２２】
また、これら異形断面繊維は必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてのヒンダードフェノール誘導体、着色顔料、安定剤、蛍光剤、抗菌剤、消臭剤、強化剤、および難燃剤などを添加することができる。
【００２３】
本発明の異形断面繊維は、繊維軸方向に直交する横断面形状が、略Ｃ型を２つＣ型の湾曲部で結合した形状であり、図１に、本発明の異形断面繊維の代表的な単繊維横断面形状の一例を示す。
【００２４】
図１において、二つの略Ｃ型の結合点を挟んで同じ側にある各Ｃ型の湾曲部分のいずれにも接する接線２本と各Ｃ型の開口部の両端部に接する線２本とで囲まれる四角形の対辺の中点Ｇを結ぶ２本の線の内、長い方の線の長さをＡ、短い方の線の長さをＢ、略Ｃ型内部の空隙と面する接線で囲まれた空隙面積をＣ、繊維横断面の繊維部分の面積をＤとする。
【００２５】
本発明の異形断面繊維は、その繊維の単繊維横断面における略Ｃ型の２つ結合した形状が、下記式（１）で示される扁平度と下記式（２）で示される中空率を満足することが重要である。
扁平度（Ａ／Ｂ）＝１．２〜２．２                ・・・（１）
中空率（Ｃ／（Ｃ＋Ｄ）×１００）＝１５〜５０％  ・・・（２）
【００２６】
扁平度（Ａ／Ｂ）は、１．２〜２．２の範囲が好ましい。１．２未満の場合に毛倒れ性が悪く、緻密化しやすくなるため、ソフトな風合いが得られなくなり、嵩特性が低下する。また、液体を保持するスペースがなくなり、吸水量、保水量、液拡散性が低下する。一方で、２．２を超える場合は外力が加わった際に略Ｃ型結合が割れ易く、また形状が潰れ易くなるために繊維構造体の空隙を十分維持できなくなり、嵩低下、液体の吸水・保水量低下、液拡散性低下、ソフトな風合いが得られなくなるため、好ましくない。より好ましい範囲は１．４〜２．０、さらにより好ましくは１．６〜１．９の範囲である。
【００２７】
中空率（Ｃ／（Ｃ＋Ｄ）×１００）は、１５〜５０％の範囲が好ましい。１５％未満の場合に繊維構造体中の空隙が得られなくなり、嵩低下、液体の吸水・保水量低下、液拡散性低下となり、隣接する単糸断面の開口部が相互に勘合した場合、空隙が消失する恐れがあるので好ましくない。また、５０％を超える場合、繊維の膜が薄くなり、加工した際に繊維の切れや潰れ、嵩低下、液体の吸水・保水量低下、液拡散性低下を招くため好ましくない。
【００２８】
また、図１の接線の内、略Ｃ型内部の空隙と面する接線に平行でかつ、前記接線に面する略Ｃ型内部の空隙部分と繊維部分の界面上の任意の２点を結ぶ線の内、繊維部分を横断しない最長な線Ｅと、前記任意の２点を結ぶ線の内、略Ｃ型の開口末端部同士を結ぶ最短な線Ｆについて、ＦがＥと前記接線の間に位置する必要がある。Ｅが前記接線と一致する場合、もしくは前記接線とＦの間にＥが位置する場合、開口部の広がりが大きくなり、繊維間同士が勘合し緻密化しやすくなるため、ソフトな風合いが得られなくなり、嵩特性が低下する。また、液体を保持するスペースがなくなり、吸水量、保水量、液拡散性が低下する恐れがあり好ましくない。ＦとＥの線の長さ関係として、ＦよりもＥの方が長いことが好ましい。
【００２９】
本発明の異形断面繊維は、全単繊維群の８０％以上が前記条件を満たす略Ｃ型を２つＣ型の湾曲部で結合した断面形状を有する場合、液体の吸水、保水、拡散性能にとりわけ優れる点で好ましい。
【００３０】
本発明の異形断面繊維の単繊維強度は、１．５〜６．０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲が好ましい。１．５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の場合、繊維構造体の強度が低くなりすぎ、実用に耐えないものとなる。また、６．０ｃＮ／ｄｔｅｘを超える場合、ポリエステル特有の剛性が強くなるため、製品加工し難くなるとともに、風合いが硬くなり風合いのソフト性が損なわれ好ましくない。好ましい範囲は２．０〜５．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは２．５〜５．０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲である。
【００３１】
本発明の異形断面繊維の単繊維繊度は、０．５〜４．０ｄｔｅｘの範囲が好ましい。０．５ｄｔｅｘ未満の場合、繊維膜が薄くなり、加工した際に繊維の切れや潰れを発生させるため好ましくない。４．０ｄｔｅｘを超える場合、ポリエステル特有の剛性が強くなるため、製品加工し難くなるとともに、風合いが硬くなり風合いのソフト性が損なわれ好ましくない。好ましくは０．８〜３．０ｄｔｅｘであり、より好ましくは１．０〜２．５ｄｔｅｘの範囲である。
【００３２】
また、本発明の異形断面繊維が短繊維として用いられる場合の繊維長は、高次加工工程での工程通過性の観点から３０〜７６ｍｍであることが好ましく、さらにより好ましくは３５〜６４ｍｍである。
【００３３】
本発明の異形断面繊維は、例えば、次の方法より製造することができる。
【００３４】
ポリエステルを溶融し、吐出孔を４００〜１３００孔有し、略Ｃ型が２つ結合した形状の異型孔からなる紡糸口金を通して、２５０〜３３０℃の温度で２００〜５００ｇ／分の吐出量で吐出し、１０〜３５℃の温度の空気を２０〜１００ｍ／分の流れで吹き付けて冷却させた後、紡糸油剤を付与し、引き取り速度９００〜１７００ｍ／分で一旦収納容器に納めることにより未延伸糸を得る。次いで、これらの未延伸糸のトウを収束後、得られた未延伸糸のトウを２．０〜４．０倍の延伸倍率、延伸温度７５〜９５℃の液浴を用いて延伸を施し、クリンパーを用いて捲縮を付与し、８０〜１６５℃の温度で１５〜３０分間乾燥した後、親水性の仕上げ油剤をスプレーにて付与し、切断して本発明の異形断面ポリエステル系繊維を得ることができる。
【００３５】
本発明によれば、上述した本発明の異形断面短繊維が提供される。
【００３６】
本発明の異形断面短繊維を用いて繊維構造物とすることができる。繊維構造物の態様としては、不織布、紡績糸、これを用いた織編物等が挙げられる。
【００３７】
本発明の異形断面短繊維を用いて不織布とする場合には、不織布を通常の方法によって製造することができる。具体的に、繊維をカードで繊維ウェブ化し、カードで形成された繊維ウェブが、フィードラチスによりスパンレース工程に送られ、高圧水流交絡処理されてシート状に加工される。スパンレース加工後の不織布は、コンベアで乾燥工程に送られて不織布が製造される。
【００３８】
不織布は本発明の異形断面短繊維のみを用いて製造することができる。また、本発明の異形断面短繊維と他繊維、例えば、セルロース系繊維とを混綿して不織布を製造することができる。繊維の混綿は、本発明の異形断面短繊維と他繊維の２種類に限らず、３種類以上の混綿も可能である。
【００３９】
本発明の異形断面短繊維を用いて紡績糸にする場合には、通常の紡績方法により紡績糸を製造することができる。リング精紡機（結束・渦流方式含む）や空気精紡機等を用いて、紡績糸を製造することができる。
【００４０】
紡績糸のヨリ係数は、３．０〜４．５の範囲であることが好ましい。ヨリ係数が３．０未満では、十分な糸強力が得られない傾向があり、紡績時の糸切れや織編物にした際の強度低下を招く傾向がある。また、ヨリ係数が４．５を超えると、ヨリ戻りによるビリが発生する傾向があるほか、布帛にした際に粗硬感がある傾向がある。
【００４１】
紡績糸は、本発明の異形断面短繊維のみを用いて製造することができる。また、本発明の異形断面短繊維と他繊維、例えば、セルロース系繊維とを混紡して紡績糸を製造することができる。繊維の混紡は、本発明の異形断面短繊維と他繊維の２種類に限らず、任意の混紡率において３種類以上の混紡も可能である。本発明の異型断面短繊維の混率は、吸水特性、風合いの観点から５０％以上であることが好ましい。
【００４２】
紡績糸の番手は、特にインナー素材やシャツ素材に使用する場合においては、３０〜５３番手であることが好ましく、４０番手±５番手であることがより好ましい態様である。
【００４３】
本発明の布帛は、上述の紡績糸を１００％用いた織編物としても良く、他の紡績糸やフィラメント糸などと交織交編して用いた織編物とすることができる。
【００４４】
本発明の異形断面繊維を用いてなる繊維構造体は、不織布においてはワイパー、吸収体物品、紡績糸ではインナーシャツ、パンツ、スポーツシャツ、セーターおよび民族衣装等として好適に用いられる。
【実施例】
【００４５】
次に、実施例によって本発明の異形断面繊維およびそれを用いてなる繊維構造体について詳しく説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。実施例中における各物性値は、次の方法により測定し、ＪＩＳに示される方法以外は、測定回数３回についての平均値をとった。
【００４６】
（繊維特性評価）
［繊度］
ＪＩＳ  Ｌ１０１５（２０１０年）に示される方法によって、繊度を測定した。
【００４７】
[単繊維強度]
ＪＩＳ  Ｌ１０１５（２０１０年）に示される方法によって、単繊維強度を測定した。
【００４８】
［中空率、扁平度］
繊維の拡大断面写真を撮影し（１０００倍）、以下の方法にて測定した。
【００４９】
・扁平度
繊維断面写真に、二つの略Ｃ型の結合点を挟んで同じ側にある各Ｃ型の湾曲部分のいずれにも接する接線と各Ｃ型の開口部の両端部に接する線とで囲まれる四角形の対辺の中点を結ぶ２本の線を描き、その内、長辺の長さを（Ｇ）、短辺を（Ｈ）を測定し、それらの値を下記式（５）に代入して求める。
扁平度＝Ｇ／Ｈ      ・・・（３）
【００５０】
・中空率
繊維断面写真中の繊維に対して、各Ｃ型の開口部の両端部に接する線を描き、略Ｃ型内部の空隙と面する外接線で囲まれた空隙をハサミでカットし、カットした空隙部分の重量を測定（Ｉ）。その後、切り残した繊維横断面の繊維部分をさらにハサミでカットし、カットした繊維部分の総重量を測定（Ｊ）し、それらの値を下記式（４）に代入して求める。
中空率（％）＝  Ｊ／（Ｉ＋Ｊ）×１００  ・・・（４）
【００５１】
[開口度評価]
繊維の拡大断面写真を撮影し（１０００倍）、繊維断面写真に、各Ｃ型の開口部の両端部に接する線を描き、前記接線に平行でかつ、前記接線に面する略Ｃ型内部の空隙部分と繊維部分の界面上の任意の２点を結ぶ線の内、繊維部分を横断しない最長な線（Ｅ）と、前記任意の２点を結ぶ線の内、略Ｃ型の開口末端部同士を結ぶ最短な線（Ｆ）の位置関係を確認する。
【００５２】
[略Ｃ型を２つＣ型の湾曲部で結合した形状の全単繊維当たりの割合]
繊維の拡大断面写真を撮影し（１０００倍）、任意の１００本について、各々繊維１本ずつの扁平度及び中空率、並びに開口度評価を実施し、請求項１の範囲を満たす繊維の本数（Ｍ）を測定し、下記の式（５）を用いて求める。
略Ｃ型を２つＣ型の湾曲部で結合した形状の全単繊維当たりの割合（％）＝  Ｍ／１００×１００  ・・・（５）
【００５３】
（繊維構造体（不織布）の作成方法）
評価を行う各短繊維を、目付が６０ｇ／ｃｍ２のカード繊維ウェブを常法により作製し、ウォータージェットの水圧が４９０Ｎ／ｃｍ２、速度が１０ｍ／分、ノズル形状：０．１ｍｍφ、０．６ｍｍピッチ、８３４ホール、５００ｍｍ効き幅で両面加工によりシートを作製した後、更に１２０℃の温度で乾燥し、目付が５０ｇ／ｍ２の不織布を得た。
【００５４】
（繊維構造体の特性評価）
［嵩高の試験方法］
目付５０ｇ／ｍ２の不織布に０．５ｇｆ／ｃｍ２の荷重をかけ、厚さをノギスで測定する。０．７５ｍｍ以上を合格とする。
【００５５】
［吸水力評価］
ＪＩＳ  Ｌ１９０７（２０１０年、バイレック法）に準じて評価し、吸い上げ高さを測定する。７０ｍｍ以上を合格とする。
【００５６】
［吸水率の試験方法］
ＪＩＳ  Ｌ  １９０７  ７．２（２０１０年版）の吸水率に準じて測定する。目付５０ｇ／ｍ２の不織布から試験片１０ｃｍ角に切り出して、質量（Ｘ）を測定する。その試験片をイオン交換水の中に３０秒間浸した。その後、試験片の一角をピンセットでつまんで液から取り出し、１分後の質量（Ｙ）を測定する。
【００５７】
吸水率は、下記式で算出され、９５０％以上を合格とする。
・吸水率（％）＝（Ｙ−Ｘ）／Ｘ×１００。
【００５８】
［保水率の試験方法］
ＪＩＳ  Ｌ  １９０７  ７．２（２０１０年版）の吸水率に準じて測定する。目付５０ｇ／ｍ２の不織布から試験片１０ｃｍ角に切り出して、質量（Ｘ）を測定する。その試験片をイオン交換水の中に３０秒間浸した。その後、試験片の一角をピンセットでつまんで液から取り出し、５分後の質量（Ｚ）を測定する。
【００５９】
保水率は、下記式で算出され、９００％以上を合格とする。
・保水率（％）＝（Ｚ−Ｘ）／Ｘ×１００
【００６０】
［液体の拡散性評価］
試験片を適度なサイズに切り取り、シャーレの上に載せ宙に浮いた状態の試験片に食紅で着色した液を３ｃｃ滴下する。その後、５分間静置し、液体の広がりに対して、最も長い幅と最も短い幅の長さを測定し、平均値を算出した。３０ｍｍ以上を合格とする。
【００６１】
［風合い（ソフト性）］
試験片を１０ｃｍ角に切り出して、５名の被験者に切り出した試験片を握ってもらい、次の基準に従って点数評価を行った後に平均点を算出した。２．４点以上を合格とする。
３点：風合いが柔らか、
２点：風合いがやや硬い、
１点：風合いが硬い。
【００６２】
［実施例１］
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（融点２５２℃）を用いて、溶融紡糸装置によって略Ｃ型が２つ結合した形状を有する特殊異型孔からなる紡糸口金を用い、２８０℃の紡糸温度で吐出し、１５℃の温度の空気を４０ｍ／分の流れで吹き付けて冷却させた後、１２００ｍ／分の速度で引き取り未延伸糸を得た。この未延伸糸を収束後、延伸温度９０℃で延伸し、熱ドラムを用いて２００℃で緊張熱処理を施したのち、捲縮を付与し、８５℃の温度で１５分乾燥した後、親水油剤を付与し、切断して、異形断面繊維を製造した。該異形断面繊維は、単繊維繊度が１．７ｄｔｅｘ、単繊維強度が３．９ｃＮ／ｄｔｅｘで、繊維長が５１ｍｍ、扁平度が１．７、中空率が３０％、ＦがＣ型の開口部の両端部に接する線とＥの間に位置し、かつ、ＦよりもＥの方が長いものであった。また、略Ｃ型を２つＣ型の湾曲部で結合した形状を有する異形断面繊維の全単繊維当たりの割合は９４％であった異形断面繊維を製造した。得られた短繊維を用い、前記不織布の作成方法でスパンレース不織布を作成して評価を行った。結果を表１に示す。
【００６３】
［実施例２］
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（融点２５２℃）を用いて、溶融紡糸装置によって略Ｃ型が２つ結合した形状を有する特殊異型孔からなる紡糸口金を用い、２７０℃の紡糸温度で吐出し、１５℃の温度の空気を６０ｍ／分の流れで吹き付けて冷却させた後、１２００ｍ／分の速度で引き取り未延伸糸を得た。この未延伸糸を収束後、延伸温度９０℃で延伸し、熱ドラムを用いて２００℃で緊張熱処理を施したのち、捲縮を付与し、８５℃の温度で１５分乾燥した後、親水油剤を付与し、切断して、異形断面繊維を製造した。該異形断面繊維は、単繊維繊度が１．７ｄｔｅｘ、単繊維強度が３．９ｃＮ／ｄｔｅｘで、繊維長が５１ｍｍ、中空率が４５％、扁平度が２．１、ＦがＣ型の開口部の両端部に接する線とＥの間に位置し、かつ、ＦよりもＥの方が長いものであった。また、略Ｃ型を２つＣ型の湾曲部で結合した形状を有する異形断面繊維の全単繊維当たりの割合は９４％であった。得られた短繊維を用い、前記不織布の作成方法でスパンレース不織布を作成して評価を行った。結果を表１に示す。
【００６４】
［実施例３］
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（融点２５２℃）を用いて、溶融紡糸装置によって略Ｃ型が２つ結合した形状を有する特殊異型孔からなる紡糸口金を用い、３００℃の紡糸温度で吐出し、１５℃の温度の空気を２０ｍ／分の流れで吹き付けて冷却させた後、１２００ｍ／分の速度で引き取り未延伸糸を得た。この未延伸糸を収束後、延伸温度９０℃で延伸し、熱ドラムを用いて２００℃で緊張熱処理を施したのち、捲縮を付与し、８５℃の温度で１５分乾燥した後、親水油剤を付与し、切断して、異形断面繊維を製造した。該異形断面繊維は、単繊維繊度が１．７ｄｔｅｘ、単繊維強度が３．９ｃＮ／ｄｔｅｘで、繊維長が５１ｍｍ、中空率が２０％、扁平度が１．３、ＦがＣ型の開口部の両端部に接する線とＥの間に位置し、かつ、ＦよりもＥの方が長いものであった。また、略Ｃ型を２つＣ型の湾曲部で結合した形状を有する異形断面繊維の全単繊維当たりの割合は９４％であった。得られた短繊維を用い、前記不織布の作成方法でスパンレース不織布を作成して評価を行った。結果を表１に示す。
【００６５】
［比較例１]
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（融点２５２℃）を用いて、溶融紡糸装置によってＣ型を１有する特殊異型孔からなる紡糸口金を用い、２８０℃の紡糸温度で吐出し、１５℃の温度の空気を６０ｍ／分の流れで吹き付けて冷却させた後、１２００ｍ／分の速度で引き取り未延伸糸を得た。この未延伸糸を収束後、延伸温度９０℃で延伸し、熱ドラムを用いて２００℃で緊張熱処理を施したのち、捲縮を付与し、８５℃の温度で１５分乾燥した後、親水油剤を付与し、切断して、略Ｃ型異形断面繊維を製造した。該略Ｃ型異形断面繊維は、単繊維繊度が１．７ｄｔｅｘ、単繊維強度が３．９ｃＮ／ｄｔｅｘで、繊維長が５１ｍｍ、中空率が３０％、ＦがＣ型の開口部の両端部に接する線とＥの間に位置していた。。得られた短繊維を用い、前記不織布の作成方法でスパンレース不織布を作成して評価を行った。結果を表１に示す。
【００６６】
［比較例２］
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（融点２５２℃）を用いて、溶融紡糸装置によって単純丸孔からなる紡糸口金を用い、２８０℃の紡糸温度で吐出し、１５℃の温度の空気を７０ｍ／分の流れで吹き付けて冷却させた後、９９０ｍ／分の速度で引き取り未延伸糸を得た。この未延伸糸を収束後、延伸温度９０℃で延伸し、熱ドラムを用いて２００℃で緊張熱処理を施したのち、捲縮を付与し、８５℃の温度で１５分乾燥した後、親水油剤を付与し、切断して、丸断面繊維を製造した。該略丸断面繊維は、単繊維繊度が１．７ｄｔｅｘ、単繊維強度が３．９ｃＮ／ｄｔｅｘで、繊維長が５１ｍｍであった。得られた短繊維を用い、前記不織布の作成方法でスパンレース不織布を作成して評価を行った。結果を表１に示す。
【００６７】
［比較例３］
単繊維繊度が１．４ｄｔｅｘ、繊維長が４４ｍｍのダイワボウレーヨン社製の扁平多葉型をしたレーヨン（商品名“コロナ”）を用い、前記不織布の作成方法でスパンレース不織布を作成して評価を行った。結果を表１に示す。
【００６８】
［比較例４］
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（融点２５２℃）を用いて、溶融紡糸装置によって略Ｃ型が２つ結合した形状を有する特殊異型孔からなる紡糸口金を用い、２８０℃の紡糸温度で吐出し、１５℃の温度の空気を４０ｍ／分の流れで吹き付けて冷却させた後、１２００ｍ／分の速度で引き取り未延伸糸を得た。この未延伸糸を収束後、延伸温度９０℃で延伸し、熱ドラムを用いて２００℃で緊張熱処理を施したのち、捲縮を付与し、８５℃の温度で１５分乾燥した後、切断して、異形断面繊維を製造した。該異形断面繊維は、単繊維繊度が１．７ｄｔｅｘ、単繊維強度が３．９ｃＮ／ｄｔｅｘで、繊維長が５１ｍｍ、中空率が１０％、扁平度が１．７、ＦがＣ型の開口部の両端部に接する線とＥの間に位置していた。得られた短繊維を用い、前記不織布の作成方法でスパンレース不織布を作成して評価を行った。結果を表１に示す。
【００６９】
［比較例５］
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（融点２５２℃）を用いて、溶融紡糸装置によって略Ｃ型が２つ結合した形状を有する特殊異型孔からなる紡糸口金を用い、２８０℃の紡糸温度で吐出し、１５℃の温度の空気を４０ｍ／分の流れで吹き付けて冷却させた後、１２００ｍ／分の速度で引き取り未延伸糸を得た。この未延伸糸を収束後、延伸温度９０℃で延伸し、熱ドラムを用いて２００℃で緊張熱処理を施したのち、捲縮を付与し、８５℃の温度で１５分乾燥した後、切断して、異形断面繊維を製造した。該異形断面繊維は、単繊維繊度が１．７ｄｔｅｘ、単繊維強度が３．９ｃＮ／ｄｔｅｘで、繊維長が５１ｍｍ、中空率が３０％、扁平度が１．１、ＦがＣ型の開口部の両端部に接する線とＥの間に位置していた。得られた短繊維を用い、前記不織布の作成方法でスパンレース不織布を作成して評価を行った。結果を表１に示す。
【００７０】
［比較例６］
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（融点２５２℃）を用いて、溶融紡糸装置によって略Ｃ型が２つ結合した形状を有する特殊異型孔からなる紡糸口金を用い、２８０℃の紡糸温度で吐出し、１５℃の温度の空気を４０ｍ／分の流れで吹き付けて冷却させた後、１２００ｍ／分の速度で引き取り未延伸糸を得た。この未延伸糸を収束後、延伸温度９０℃で延伸し、熱ドラムを用いて２００℃で緊張熱処理を施したのち、捲縮を付与し、８５℃の温度で１５分乾燥した後、切断して、異形断面繊維を製造した。該異形断面繊維は、単繊維繊度が１．７ｄｔｅｘ、単繊維強度が３．９ｃＮ／ｄｔｅｘで、繊維長が５１ｍｍ、中空率が３０％、扁平度が１．７、Ｃ型の開口部の両端部に接する線とＥが一致した異形断面繊維を製造した。得られた短繊維を用い、スパンレース不織布を作成して評価を行った。結果を表１に示す。
【００７１】
【表１】
2018044255.tif 000003
【符号の説明】
【００７２】
Ａ：長辺の長さ
Ｂ：短辺の長さ
Ｃ：空隙面積
Ｄ：繊維部分の面積
Ｅ：繊維部分を横断しない最長な線
Ｆ：略Ｃ型の開口末端部同士を結ぶ最短な線
Ｇ：中点
【図１】
2018044255.tif 000004