(57)【要約】【課題】流路の切替が容易であり、小型で且つ信頼性に優れた水栓装置の提供。【解決手段】水栓装置３００は、吐水部３０２と、第１流路と、第２流路とを有している。吐水部３０２は、流路を切り替える切替弁Ｖ１と、操作部３２０と、操作部３２０と切替弁Ｖ１とを繋ぐスラストロック機構部３３０とを有している。前記切替弁Ｖ１が、第１弁部ＶＧと第２弁部ＶＪとを有している。スラストロック機構３３０により、操作部３２０が、飛び出し位置、押し込み位置及び最大押し込み位置を採ることができる。弁座面が、前向き弁座面Ｍ１を有している。操作部３２０が前記押し込み位置にあるとき、第１弁部ＶＧ又は第２弁部ＶＪに設けられたシール部材が前向き弁座面Ｍ１に前方から当接することで閉状態が達成されている。押し込み位置から最大押し込み位置までにおける操作部３２０の移動量に応じて伸縮する伸縮弾性体を備えた緩衝機構が設けられている。【選択図】図８
2018044425.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導水部と、
前記導水部の上流側に位置し吐出口を有する吐水部と、
第１流路と、
第２流路と、
を有しており、
前記吐水部が、吐水が経由する流路を切り替える切替弁と、前記切替弁に隣接する隣接部と、前記切替弁を特定方向に沿って移動させうる操作部と、前記操作部と前記切替弁とを繋ぐスラストロック機構部と、を有しており、
前記切替弁が、前記第１流路を開閉しうる第１弁部と、前記第２流路を開閉しうる第２弁部とを有しており、
前記特定方向における前記切替弁の移動により、前記第１弁部が閉状態にあり且つ前記第２弁部が開状態にある第１状態と、前記第１弁部が開状態にあり且つ前記第２弁部が閉状態にある第２状態との相互移行が可能であり、
前記第１弁部及び前記第２弁部は、前記特定方向に延びる同一の直線に沿って配置されており、且つ、前記操作部の操作によって一体的に前記特定方向に沿って移動し、
前記スラストロック機構部により、前記操作部が、飛び出し位置、押し込み位置及び最大押し込み位置を採ることができ、
前記隣接部が、前記第１弁部又は前記第２弁部に当接しうる前向き弁座面を有しており、
前記操作部が前記押し込み位置にあるとき、前記第１弁部又は前記第２弁部に設けられたシール部材が前記前向き弁座面に前方から当接することで前記閉状態が達成されており、
前記操作部、スラストロック機構部、前記切替弁又はそれらの間に、前記押し込み位置から前記最大押し込み位置までにおける前記操作部の移動量に応じて伸縮する伸縮弾性体を備えた緩衝機構が設けられており、この緩衝機構により、前記操作部が前記最大押し込み位置を採ることが許容されている水栓装置。
【請求項２】
前記緩衝機構が、前記切替弁の軸部に外嵌され且つ当該軸部に対して摺動可能とされた前記シール部材と、前記切替弁に設けられ前記シール部材を後方に向かって付勢する前記伸縮弾性体とによって構成されており、
前記シール部材が、前記前向き弁座面に当接しつつ、前記押し込み位置から前記最大押し込み位置までにおける前記操作部の移動量に応じて前記軸部に対して移動しうる請求項１に記載の水栓装置。
【請求項３】
前記軸部が、前記第２弁部の軸部であり、
前記操作部が前記押し込み位置にあるとき、前記第２弁部に設けられた前記シール部材が前記前向き弁座面に前方から当接することで前記第２弁部が閉状態とされている請求項３に記載の水栓装置。
【請求項４】
前記第２弁部が、その後端部に挿入部を有しており、
前記隣接部が、挿入空間部を有しており、
前記挿入空間部に、支持弾性体が配置されており、
前記挿入部が、前記挿入空間部に挿入されつつ、前記支持弾性体により後方から支持されている請求項２又は３に記載の水栓装置。
【請求項５】
前記操作部、スラストロック機構部又は前記切替弁を構成する部材が、互いにスライド可能に連結された第１スライド部材と第２スライド部材とを含み、
前記緩衝機構が、第１スライド部材と第２スライド部材と前記伸縮弾性体とによって構成されており、
前記第１スライド部材及び前記第２スライド部材は、前記特定方向において互いにスライド移動が可能であるように構成されており、
前記伸縮弾性体が、前記第１スライド部材と前記第２スライド部材とを互いに離す方向に付勢しており、
前記押し込み位置から前記最大押し込み位置までにおける前記操作部の移動量に応じて、前記第１スライド部材が前記第２スライド部材に対してスライド移動しうる請求項１に記載の水栓装置。
【請求項６】
前記スラストロック機構部が、切替軸を有しており、
前記切替軸が、前記第１スライド部材であり、
前記第１軸部が、前記第２スライド部材であり、
前記操作部が前記押し込み位置にあるとき、前記第１弁部に設けられた前記シール部材が前記前向き弁座面に前方から当接することで前記第１弁部が閉状態とされている請求項５に記載の水栓装置。
【請求項７】
前記切替弁が、その後端部にガイド部を有しており、
前記隣接部が、挿入空間部を有しており、
前記ガイド部が、前記挿入空間部に挿入されつつ、当該挿入空間部の内部を移動する請求項５又は６に記載の水栓装置。
【請求項８】
前記切替弁が、前記第１弁部と前記第２弁部とを連結する弁継ぎ手を更に有しており、
前記弁継ぎ手がスライド部を有しており、前記第１弁部又は前記前記第２弁部が、前記スライド部において前記特定方向にスライド移動しうるスライド端部を有している請求項１から７のいずれか１項に記載の水栓装置。
【請求項９】
前記隣接部が、前記第１弁部又は前記第２弁部を挿通しうる挿入空洞部を有しており、
前記第１弁部又は前記第２弁部が、前記挿入空洞部に挿入されつつガイドされて前記特定方向に移動する挿入ガイド部を有している請求項１から８のいずれか１項に記載の水栓装置。
【請求項１０】
支持弾性体が前記切替弁の後方に配置されており、
この支持弾性体が、前記切替弁を前方に付勢しており、
前記伸縮弾性体が、前記切替弁に配置されている請求項１から９のいずれかに記載の水栓装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水栓装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボタンを押すだけで流路の切替が可能な水栓装置が知られている。特許第３４５４７５６号公報は、スラストロック機構を用いた押しボタンを有し、流路切替弁としてボール弁が用いられたシャワーヘッドを開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３４５４７５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許第３４５４７５６号公報に記載の水栓では、流路切替弁としてボール弁が用いられている。このボール弁では、パッキン台座、ボール弁体、弁体支持部材及びスプリングが、切替ボタンの可動方向に対して垂直に配列されているため、当該垂直方向において頭部が大型化しやすい。また、２つのボール弁が並列しているため、頭部が更に大型化しやすい。
【０００５】
本発明者は、頭部の小型化が可能な構造について鋭意検討を行った。その結果、頭部の小型化が可能な構造にスラストロック機構を組み込む場合、新たな問題を生じうることが判明した。
【０００６】
スラストロック機構では、ボタンを押すだけで、ボタンが押し込まれた押し込み状態と、ボタンが飛び出した飛び出し状態との相互移行が可能である。よって、弁体を２つの位置に容易に切り替えることができる。ただし、スラストロック機構では、前記相互移行の際に、ボタンが前記押し込み状態よりも更に押し込まれた最大押し込み状態が経由される。よって、押し込み状態よりも更に押し込まれるオーバーストロークが生じる。特許第３４５４７５６号公報に記載の水栓では、ボール弁体とパッキン台座との配列がボタンの可動方向に対して垂直であるため、前記オーバーストロークを許容するための逃げ部を容易に形成することができる。しかし、小型で且つ確実な切替が可能な構造においては、オーバーストロークが問題となることが分かった。
【０００７】
以上に鑑み、本発明の目的は、流路の切替が容易でありながら、小型で且つ信頼性に優れた水栓装置を提供することにある。    
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る好ましい水栓装置は、導水部と、前記導水部の上流側に位置し吐出口を有する吐水部と、第１流路と、第２流路と、を有している。前記吐水部が、吐水が経由する流路を切り替える切替弁と、前記切替弁に隣接する隣接部と、前記切替弁を特定方向に沿って移動させうる操作部と、前記操作部と前記切替弁とを繋ぐスラストロック機構部と、を有している。前記切替弁が、前記第１流路を開閉しうる第１弁部と、前記第２流路を開閉しうる第２弁部とを有している。前記特定方向における前記切替弁の移動により、前記第１弁部が閉状態にあり且つ前記第２弁部が開状態にある第１状態と、前記第１弁部が開状態にあり且つ前記第２弁部が閉状態にある第２状態との相互移行が可能とされている。前記第１弁部及び前記第２弁部は、前記特定方向に延びる同一の直線に沿って配置されており、且つ、前記操作部の操作によって一体的に前記特定方向に沿って移動する。前記スラストロック機構部により、前記操作部が、飛び出し位置、押し込み位置及び最大押し込み位置を採ることができる。前記隣接部が、前記第１弁部又は前記第２弁部に当接しうる前向き弁座面を有している。前記操作部が前記押し込み位置にあるとき、前記第１弁部又は前記第２弁部に設けられたシール部材が前記前向き弁座面に前方から当接することで前記閉状態が達成されている。前記操作部、スラストロック機構部、前記切替弁又はそれらの間に、前記押し込み位置から前記最大押し込み位置までにおける前記操作部の移動量に応じて伸縮する伸縮弾性体を備えた緩衝機構が設けられており、この緩衝機構により、前記操作部が前記最大押し込み位置を採ることが許容されている。
【０００９】
好ましい第１の態様は、前記緩衝機構が、前記切替弁の軸部に外嵌され且つ当該軸部に対して摺動可能とされた前記シール部材と、前記切替弁に設けられ前記シール部材を後方に向かって付勢する前記伸縮弾性体とによって構成されている。好ましくは、前記シール部材が、前記前向き弁座面に当接しつつ、前記押し込み位置から前記最大押し込み位置までにおける前記操作部の移動量に応じて前記軸部に対して移動しうる。
【００１０】
好ましくは、前記軸部が、前記第２弁部の軸部である。好ましくは、前記操作部が前記押し込み位置にあるとき、前記第２弁部に設けられた前記シール部材が前記前向き弁座面に前方から当接することで前記第２弁部が閉状態とされている。
【００１１】
好ましくは、前記第２弁部が、その後端部に挿入部を有している。好ましくは、前記隣接部が、挿入空間部を有している。好ましくは、前記挿入空間部に、支持弾性体が配置されている。好ましくは、前記挿入部が、前記挿入空間部に挿入されつつ、前記支持弾性体により後方から支持されている。
【００１２】
好ましい第２の態様は、前記操作部、スラストロック機構部又は前記切替弁を構成する部材が、互いにスライド可能に連結された第１スライド部材と第２スライド部材とを含む。好ましくは、前記緩衝機構が、第１スライド部材と第２スライド部材と前記伸縮弾性体とによって構成されている。好ましくは、前記第１スライド部材及び前記第２スライド部材は、前記特定方向において互いにスライド移動が可能であるように構成されている。好ましくは、前記伸縮弾性体が、前記第１スライド部材と前記第２スライド部材とを互いに離す方向に付勢している。好ましくは、前記押し込み位置から前記最大押し込み位置までにおける前記操作部の移動量に応じて、前記第１スライド部材が前記第２スライド部材に対してスライド移動しうる。
【００１３】
好ましくは、前記スラストロック機構部が、切替軸を有している。好ましくは、前記切替軸が、前記第１スライド部材である。好ましくは、前記第１軸部が、前記第２スライド部材である。好ましくは、前記操作部が前記押し込み位置にあるとき、前記第１弁部に設けられた前記シール部材が前記前向き弁座面に前方から当接することで前記第１弁部が閉状態とされている。
【００１４】
好ましくは、前記切替弁が、その後端部にガイド部を有している。好ましくは、前記隣接部が、挿入空間部を有している。好ましくは、前記ガイド部が、前記挿入空間部に挿入されつつ、当該挿入空間部の内部を移動する。
【発明の効果】
【００１５】
流路の切替が容易であり、小型で且つ信頼性に優れた水栓装置が得られうる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、第１実施形態に係る水栓装置の側面図である。図１において、操作部は押し込み位置にある。
【図２】図２は、図１の水栓装置の断面図である。
【図３】図３は、図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図４】図４は、第１実施形態に係る水栓装置の側面図である。図４において、操作部は飛び出し位置にある。
【図５】図５は、図４の水栓装置の断面図である。
【図６】図６は、図４のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図７】図７の下段は、図１の水栓装置の分解斜視図であり、図７の上段は、この分解斜視図において各部材を半分に切断した図である。
【図８】図８は、図１の水栓装置の第１状態における要部断面図である。
【図９】図９は、図１の水栓装置の最大押し込み状態における要部断面図である。
【図１０】図１０は、図１の水栓装置の第２状態における要部断面図である。
【図１１】図１１（ａ）は第１実施形態における第１弁部の軸体の斜視図であり、図１１（ｂ）はこの軸体の平面図であり、図１１（ｃ）はこの軸体の側面図である。
【図１２】図１２（ａ）は第１実施形態における第２弁部の軸体の斜視図であり、図１２（ｂ）はこの軸体の平面図であり、図１２（ｃ）はこの軸体の側面図である。
【図１３】図１３は、第２実施形態に係る水栓装置の側面図である。図１３において、操作部は飛び出し位置にある。
【図１４】図１４は、図１３の水栓装置の断面図である。
【図１５】図１５は、図１３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図１６】図１６は、第２実施形態に係る水栓装置の側面図である。図１６において、操作部は押し込み位置にある。
【図１７】図１７は、図１６の水栓装置の断面図である。
【図１８】図１８は、図１６のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図１９】図１９は、図１６の水栓装置の分解斜視図である。
【図２０】図２０は、図１９における各部材が半分に切断された分解斜視図である。
【図２１】図２１は、図１６の水栓装置の第１状態における要部断面図である。
【図２２】図２２は、図１６の水栓装置の最大押し込み状態における要部断面図である。
【図２３】図２３は、図１６の水栓装置の第２状態における要部断面図である。
【図２４】図２４（ａ）は第２実施形態における切替軸の斜視図であり、図２４（ｂ）はこの切替軸を別の角度から見た斜視図であり、図２４（ｃ）はこの切替軸の平面図であり、図２４（ｄ）はこの切替軸の側面図である。
【図２５】図２５（ａ）は第２実施形態における第１弁部の軸体の斜視図であり、図２５（ｂ）はこの軸体を別の角度から見た斜視図であり、図２５（ｃ）はこの軸体の平面図であり、図２５（ｄ）はこの軸体の側面図である。
【図２６】図２６（ａ）は第２実施形態における第２弁部の軸体の斜視図であり、図２６（ｂ）はこの軸体を別の角度から見た斜視図であり、図２６（ｃ）はこの軸体の平面図であり、図２６（ｄ）はこの軸体の側面図である。
【図２７】図２７は、第３実施形態の水栓装置の要部断面図である。図２７は、操作部が飛び出し位置にあるときの断面図である。
【図２８】図２８は、第３実施形態の水栓装置の要部断面図である。図２８は、操作部が最大押し込み位置にあるときの断面図である。
【図２９】図２９は、第３実施形態の水栓装置の要部断面図である。図２９は、操作部が押し込み位置にあるときの断面図である。
【図３０】図３０は、上から順に、第３実施形態の水栓装置の分解平面図、分解断面図及び分解側面図である。
【図３１】図３１（ａ）は、第３実施形態に係る原水弁部の軸体の斜視図であり、図３１（ｂ）は、別の角度から見たこの軸体の斜視図であり、図３１（ｃ）は、この軸体の側面図である。
【図３２】図３２（ａ）は、第３実施形態に係る浄水弁部の軸体の斜視図であり、図３２（ｂ）は、別の角度から見たこの軸体の斜視図であり、図３２（ｃ）は、この軸体の側面図である。
【図３３】図３３（ａ）は、第３実施形態に係る弁継ぎ手の斜視図であり、図３３（ｂ）は、別の角度から見たこの弁継ぎ手の斜視図であり、図３３（ｃ）は、この弁継ぎ手の側面図である。
【図３４】図３４は、組み立てられた吐水部における軸体、弁継ぎ手、第２切替ケース、切替軸等を示す一部断面斜視図である。この斜視図は、斜め後方から見た図である。
【図３５】図３５は、組み立てられた吐水部における弁継ぎ手、軸体、第３切替ケース等を示す一部断面斜視図である。この斜視図は、斜め前方から見た図である。
【図３６】図３６は、原水シール部材の近傍を示す拡大断面図である
【図３７】図３７（ａ）及び図３７（ｂ）は、流体に起因するシール部材の変位及び変形を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１８】
［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る水栓装置３００の側面図であり、図２は水栓装置３００の断面図である。図３は、図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図１から図３においては、操作ボタンは押し込み位置にある。
【００１９】
図４は水栓装置３００の側面図であり、図５は水栓装置３００の断面図であり、図６は、図４のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図４から図６においては、操作ボタンは飛び出し位置にある。
【００２０】
水栓装置３００は、吐水を原水と浄水とに切り替えることが可能な浄水機能付き水栓装置である。水栓装置３００において、操作ボタンの位置と吐水切替との関係は、次の通りである。
（１ａ）操作ボタンが押し込み位置にあるとき（ボタン凹）、原水が吐出される。
（１ｂ）操作ボタンが飛び出し位置にあるとき（ボタン凸）、浄水が吐出される。
【００２１】
水栓装置３００は、導水部３０２と、吐水部３０４とを有する。図２に示されるように、導水部３０２は、水質浄化カートリッジ３０６を配置するための空洞部と、この空洞部に挿入された水質浄化カートリッジ３０６とを有する。この水質浄化カートリッジ３０６は、交換可能である。なお、図２以外の断面図では、水質浄化カートリッジ３０６の図示が省略されている。
【００２２】
水質浄化カートリッジ３０６は、水質浄化材を含む透水部３０６ａと、中空部３０６ｂとを有している。透水部３０６ａの形状は、略円筒状である。図示されないが、典型的な透水部は、水質浄化材と外側ろ過層と内側ろ過層とを有する。水質浄化材は、例えば、活性炭を主成分とする。外側ろ過層及び内側ろ過層には、例えば不織布が用いられる。外側ろ過層及び／又は内側ろ過層に、滅菌作用を有するセラミックが採用されてもよい。外側ろ過層及び／又は内側ろ過層に、イオン交換体が採用されてもよい。外側ろ過層は複数層であってもよい。内側ろ過層は複数層であってもよい。
【００２３】
透水部３０６ａは、水を透過させうる。原水は、透水部３０６ａを透過することで、浄化される。原水は、透水部３０６ａの外側から、前記水質浄化材を透過し、中空部３０６ｂに至ることで、浄水となる。
【００２４】
導水部３０２において、前記空洞部を画定する内面と透水部３０６ａ（の外面）との間に、隙間流路ＧＷ１が形成されている。隙間流路ＧＷ１は、導水部３０２の第１流路である。第２状態において、原水は、この導水部３０２の第１流路ＧＷ１から、透水部３０６ａを透過することなく、吐水部１０４の第１流路ＧＷ２に至る。原水は、この第１流路ＧＷ２から吐水口１１０に至り、吐出される。
【００２５】
このように、本実施形態では、原水流路ＧＷ１、ＧＷ２が、第１流路である。この原水流路は、第１流路の一例である。本発明において、第１流路を通る水の種類は、限定されない。
【００２６】
導水部３０２において、水質浄化カートリッジ３０６の中空部３０６ｂは、浄水流路ＪＷ１である。浄水流路ＪＷ１は、導水部３０２の第２流路である。第１状態（浄水吐出状態）において、浄水は、この浄水流路ＪＷ１から、吐水部１０４の浄水流路ＪＷ２に至る。浄水は、この浄水流路ＪＷ２から吐水口１１０に至り、吐出される。
【００２７】
このように、本実施形態では、浄水流路ＪＷ１、ＪＷ２が、第２流路である。この浄水流路は、第２流路の一例である。本発明において、第２流路を通る水の種類は、限定されない。なお、本実施形態では、２つの流路間で水の種類が相違しているが、本発明はこのような場合に限定されない。例えば、第１流路及び第２流路との間で、水の種類は同一であり、吐水口が相違していてもよい。
【００２８】
第１状態（浄水吐出状態）において、透水部３０６ａの外面に異物等が付着する。しかしこの異物等は、第２状態（原水吐出状態）において、原水とともに排出される。よって、水質浄化カートリッジ３０６の目詰まりが抑制される。水質浄化カートリッジ３０６の浄水性能は、長期間維持される。
【００２９】
水栓装置３００は、水栓本体から取り外して使用されうる。この場合、導水部３０２は、把持部として機能する。
【００３０】
吐水部３０４は、導水部３０２の上流側に位置する。吐水部３０４は、水栓装置３００の先端部を構成している。
【００３１】
吐水部３０４は、吐水口３１０を有する。水は、吐水口３１０から吐出される。浄水又は原水のいずれかが、吐水口３１０から吐出される。
【００３２】
図７の下段は、吐水部３０４の分解斜視図である。図７の上段は、各部材が中心線に沿ってカットされた吐水部３０４の分解斜視図である。
【００３３】
吐水部３０４は、操作部３２０を有する。操作部３２０は、押しボタンである。押しボタン３２０は、第１流路と第２流路とを切り替える切替ボタンとして機能する。  
【００３４】
吐水部３０４は、オルタネイト動作方式の押しボタン機構３３０を有している。この押しボタン機構３３０により、押しボタン３２０を押すごとに、押しボタン３２０の位置は、飛び出し位置と押し込み位置とに切り替わる。
【００３５】
図７が示すように、押しボタン機構３３０は、第１切替こま３３２、第２切替こま３３４、切替リング３３６、切替軸３３８、第１切替ケース３４０、Ｏリング３４２，第２切替ケース３４４、パッキン３４６、第３切替ケース３４８、Ｏリング３５０、コイルスプリングＣＳ１及びコイルスプリングＣＳ２を有する。更に、吐水部３０４は、ヘッド３５２を有する。     
【００３６】
押しボタン３２０が前後方向（軸方向、特定方向）に移動すると、第１切替こま３３２は、第２切替こま３３４及び切替軸３３８とともに前後方向に移動する。第２切替こま３３４は、ボタンの押圧操作毎に回転し、この回転毎に、切替リング３３６に対する第２切替こま３３４の軸方向位置が切り替わる。この結果、押しボタン３２０が、異なる２つの位置（飛び出し位置及び押し込み位置）で保持される。
【００３７】
この押しボタン機構３３０は、スラストロック機構である。このスラストロック機構は、ボタン機構として広く用いられている。スラストロック機構は、例えば、ボールペンにも採用されており、ボールペンの芯の出し入れを可能としている。例えば、特許第３４５４７５６号公報及び特許第５７２１６７９号公報でも、このスラストロック機構が採用されている。本実施形態のスラストロック機構３３０は、これらの特許公報に記載されている機構と同様である。
【００３８】
図８、図９及び図１０は、吐水部３０４の要部を示す断面図である。図８は、操作部３２０が飛び出し位置にあるとき（ボタン凸）の断面図である。図９は、操作部３２０が最大押し込み位置にあるときの断面図である。図１０は、操作部３２０が押し込み位置にあるとき（ボタン凹）の断面図である。
【００３９】
スラストロック機構部３３０は、オルタネイト動作方式の機構である。スラストロック機構部３３０のオルタネイト動作の詳細は、次の通りである。飛び出し位置（ボタン凸）にある操作部３２０を押圧すると、操作部３２０は、最も押し込まれた位置（最大押し込み位置）にまで移動する。押圧を解除すると、操作部３２０は、この最大押し込み位置から、押し込み位置（ボタン凹）に移動して静止する。押圧力を再度加えない限り、この押し込み位置が維持される。次に、押し込み位置にある操作部３２０を押圧すると、操作部３２０は、最大押し込み位置にまで移動する。押圧を解除すると、操作部３２０は、この最大押し込み位置から、飛び出し位置（ボタン凸）に移動して静止する。このように、操作部３２０を押すごとに、操作部３２０は、飛び出し位置と押し込み位置とに交互に停止すると共に、これらの相互移行毎に、最大押し込み位置が経由される。操作部３２０の可動範囲は、飛び出し位置から最大押し込み位置までである。
【００４０】
前述の通り、水栓装置３００は、水質浄化材を透過して吐水口３１０へと至る第２流路と、水質浄化材を透過せずに吐水口３１０へと至る第１流路と、を有している。
【００４１】
吐水部３０４は、吐水口３１０から吐出される水が原水か浄水かを切り替える切替弁Ｖ１を有する。図７が示すように、切替弁Ｖ１は、第１流路を開閉しうる第１弁部ＶＧと、第２流路を開閉しうる第２弁部ＶＪとを有している。
【００４２】
第１弁部ＶＧと第２弁部ＶＪとは、直接的に連結されている。第１弁部ＶＧと第２弁部ＶＪとの間の位置関係は、変化しない。この連結構造の詳細は、後述される。
【００４３】
第１弁部ＶＧは、軸体Ｚ１と、第１弁シール部材Ｓ１とを有する。第１弁シール部材Ｓ１は、Ｏリングである。第１弁部ＶＧは、１つの第１弁シール部材Ｓ１を有する。
【００４４】
第２弁部ＶＪは、軸体Ｚ２と、第２弁シール部材Ｓ２とを有する。第２弁シール部材Ｓ２は、Ｏリングである。第２弁部ＶＪは、１つの第２弁シール部材Ｓ２を有する。
【００４５】
互いに連結された第１弁部ＶＧと第２弁部ＶＪとは、一体的に動く。第１弁部ＶＧと第２弁部ＶＪとは、互いに連動している。第１弁部ＶＧが閉状態にあるとき、第２弁部ＶＪは開状態にある。第１弁部ＶＧが開状態にあるとき、第２弁部ＶＪは閉状態にある。
【００４６】
本願では、第１状態及び第２状態が定義される。第１状態とは、第１弁部ＶＧが閉状態にあり且つ第２弁部ＶＪが開状態にある状態を意味する。本実施形態では、第１状態において浄水が吐出される（図８参照）。第２状態とは、第１弁部ＶＧが開状態にあり且つ第２弁部ＶＪが閉状態にある状態を意味する。本実施形態では、第２状態において原水が吐出される（図１０参照）。
【００４７】
図１１（ａ）は第１弁部ＶＧの軸体Ｚ１の斜視図であり、図１１（ｂ）は軸体Ｚ１の平面図であり、図１１（ｃ）は軸体Ｚ１の側面図である。軸体Ｚ１は、スラストロック機構部３３０（の切替軸３３８）と係合する前方端部３６０と、軸体Ｚ２と係合する後方端部３６２とを有する。更に、軸体Ｚ１は、第１弁シール部材Ｓ１が取り付けられるシール保持部３６４を有する。シール保持部３６４は、第１弁シール部材Ｓ１を前方から支持する前方フランジ３６６と、第１弁シール部材Ｓ１を後方から支持する後方フランジ３６８とを有する。前方端部３６０とシール保持部３６４との間には、前方端部３６０を含む大径部３７０と、この大径部３７０の後方に位置する中径部３７２と、この中径部３７２の後方に位置する細径部３７４とが設けられている。
【００４８】
後方端部３６２は、軸体Ｚ２に挿入される挿入部３７６と、軸体Ｚ２に係合する係合突起３７８とを有する。
【００４９】
図１２（ａ）は第２弁部ＶＪの軸体Ｚ２の斜視図であり、図１２（ｂ）は軸体Ｚ２の平面図であり、図１２（ｃ）は軸体Ｚ２の側面図である。軸体Ｚ２は、軸体Ｚ１（の後方端部３６２）に係合する前方端部３９０と、この前方端部３９０を含み外径が一定の外周面を形成している円筒外周面部３９２と、この円筒外周面部３９２の後方に設けられたフランジ３９４と、このフランジ３９４の後方に設けられた後端部３９６とを有する。
【００５０】
円筒外周面部３９２の内部は空洞とされており、この空洞は前方に開口している（図１８の中段参照）。この開口した空洞に、軸体Ｚ１の挿入部３７６が挿入されている。前方端部３９０は、軸体Ｚ１の係合突起３７８と係合する係合穴３９８を有する。
【００５１】
図８から図１０が示すように、軸体Ｚ１は軸体Ｚ２に連結されている。軸体Ｚ２は、軸体Ｚ１の後方（水栓本体側）に設けられている。軸体Ｚ１及び軸体Ｚ２は、特定方向に延びる同一の直線に沿って配置されている。すなわち、軸体Ｚ１及び軸体Ｚ２の少なくとも一部がこの直線に交わるように、軸体Ｚ１及び軸体Ｚ２が配置されている。上記直線は、軸体Ｚ１の中心軸に一致している。本実施形態では、この特定方向が、軸体Ｚ２の軸方向に一致している。上記直線は、軸体Ｚ２の中心軸に一致している。軸体Ｚ１と軸体Ｚ２とは、同軸で配置されている。係合突起３７８と係合穴３９８とが係合しているため、軸体Ｚ１と軸体Ｚ２との相対的な位置関係は、操作部３２０の操作に関わらず、不変である。本実施形態では、上記特定方向が、軸方向に一致している。なお、本願において単に「軸方向」というとき、その軸方向とは、特に説明が無い限り、切替弁Ｖ１の軸方向を意味する。
【００５２】
図８から図１０が示すように、第１弁部ＶＧは、軸体Ｚ１と第１弁シール部材Ｓ１とを有する。軸体Ｚ１と第１弁シール部材Ｓ１とは同軸である。
【００５３】
図８から図１０が示すように、第２弁部ＶＪは、軸体Ｚ２と、第２弁シール部材Ｓ２と、コイルスプリングＣＳ１と、パッキン支持体Ｔ１とを有する。軸体Ｚ２、第２弁シール部材Ｓ２、コイルスプリングＣＳ１及びパッキン支持体Ｔ１は、同軸である。コイルスプリングＣＳ１及びコイルスプリングＣＳ２は、圧縮バネである。
【００５４】
図８から図１０が示すように、第２弁部ＶＪは、第１弁部ＶＧの水栓本体側連結されている。操作部３２０の操作に関わらず、第１弁部ＶＧと第２弁部ＶＪとの相対的な位置関係は変わらない。第１弁部ＶＧ及び第２弁部ＶＪは、特定方向に延びる同一の直線に沿って配置されている。本実施形態では、この特定方向が、第２弁部ＶＪの軸方向に一致している。第１弁部ＶＧと第２弁部ＶＪとは、同軸で配置されている。本実施形態では、特定方向が、軸方向に一致している。
【００５５】
図８から図１０が示すように、水栓装置３００（吐水部３０４）は、隣接部としての第１隣接部Ｒ１と、隣接部としての第２隣接部Ｒ２と、隣接部としての第３隣接部Ｒ３とを有する。なお、本願では、切替弁Ｖ１に隣接する部分が、広く隣接部と総称される。隣接部は、１つの部材で構成されていてもよいし、２以上の部材で構成されていてもよい。本実施形態では、第１隣接部Ｒ１は第３切替ケース３４８であり、第２隣接部Ｒ２はヘッド３５２であり、第３隣接部Ｒ３は第２切替ケース３４４である。
【００５６】
図９及び図１０が示すように、第１隣接部Ｒ１は、第１弁用傾斜面Ｍ２を有する。第１弁用傾斜面Ｍ２は、弁座面の一例である。第１弁用傾斜面Ｍ２は、第１弁部ＶＧの弁座である。第１弁用傾斜面Ｍ２は、切替弁Ｖ１と同軸である。第１弁用傾斜面Ｍ２は、特定方向（軸方向）に対して傾斜している。第１弁用傾斜面Ｍ２は、軸体Ｚ１の軸方向における後方（操作部３２０とは反対側）に行くに従って当該軸体Ｚ１の中心線から離れるように、傾斜している。第１弁用傾斜面Ｍ２は、後向き面である。即ち、第１弁用傾斜面Ｍ２は、後向き弁座面である。図８が示すように、第１弁シール部材Ｓ１が第１弁用傾斜面Ｍ２に当接することで、第１流路が閉じられる。この結果、原水が止水される。第１弁シール部材Ｓ１は、第１弁用傾斜面Ｍ２に後方から当接する。
【００５７】
図８が示すように、第２隣接部Ｒ２は、第２弁用傾斜面Ｋ１を有する。第２弁用傾斜面Ｋ１は、弁座面の一例である。第２弁用傾斜面Ｋ１は、切替弁Ｖ１と同軸である。第２弁用傾斜面Ｋ１は、軸方向（特定方向）に対して傾斜している。第２弁用傾斜面Ｋ１は、軸体Ｚ２の軸方向における前方（操作部３２０側）に行くに従って当該軸体Ｚ２の中心線から離れるように、傾斜している。第２弁用傾斜面Ｋ１は、前向き面である。即ち、第２弁用傾斜面Ｋ１は、前向き弁座面である。図１０が示すように、第２弁シール部材Ｓ２が第２弁用傾斜面Ｋ１に当接することで、第２流路が閉じられる。この結果、浄水が止水される。第２弁シール部材Ｓ２は、第２弁用傾斜面Ｋ１に前方から当接する。
【００５８】
第２隣接部Ｒ２は、挿入空間部Ｕ１を有する。挿入空間部Ｕ１は、円筒内面により画定される空間である。挿入空間部Ｕ１は、円筒の空洞部である。挿入空間部Ｕ１は、第２弁用傾斜面Ｋ１の水栓本体側（後方）に設けられている。挿入空間部Ｕ１の内面は、円筒面である。挿入空間部Ｕ１は、切替弁Ｖ１と同軸である。
【００５９】
挿入空間部Ｕ１に、コイルスプリングＣＳ２が配置されている。コイルスプリングＣＳ２は、本願にいう支持弾性体の一例である。コイルスプリングＣＳ２（支持弾性体）の外径Ｑ１（図示されず）は、挿入空間部Ｕ１の直径Ａ２（図８）よりも小さいが、挿入空間部Ｕ１の直径に近い。スプリングの傾き抑制の観点から、差（Ａ２−Ｑ１）は、１．０ｍｍ以下が好ましく、０．８ｍｍ以下がより好ましく、０．５ｍｍ以下がより好ましい。スプリングの伸縮に伴う摺動性の向上及び傷つきの抑制の観点から、差（Ａ２−Ｑ１）は、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．２ｍｍ以上がより好ましく、０．３ｍｍ以上がより好ましい。なお、コイルスプリングＣＳ２の外径Ｑ１は、外力が作用していない自然状態で測定される。コイルスプリングＣＳ２の軸方向は、特定方向に一致している。コイルスプリングＣＳ２は軸方向に伸縮しうるように配置されている。
【００６０】
前述の通り、第２弁部ＶＪは、後端部３９６を有する（図１２参照）。本実施形態では、この後端部３９６が、挿入空間部Ｕ１に入り込みうる挿入部Ｎ１を構成している。挿入部Ｎ１は、コイルスプリングＣＳ２が第２弁用傾斜面Ｋ１に当接することを防止している。これにより、第２弁用傾斜面Ｋ１の傷つきが防止され、第２弁部ＶＪのシール性が維持される。
【００６１】
弁座面の一例である第２弁用傾斜面Ｋ１は、第２弁部ＶＪの弁座である。図２１が示すように、第２弁シール部材Ｓ２が第２弁用傾斜面Ｋ１に当接することにより、第２弁部ＶＪは閉状態となり、浄水が止水される。前述の通り、第２弁用傾斜面Ｋ１は前向き面である。第２弁用傾斜面Ｋ１は、前向き弁座面である。よって、第２弁シール部材Ｓ２は、前方（水栓先端側）から第２弁用傾斜面Ｋ１に当接する。挿入部Ｎ１は、コイルスプリングＣＳ２により水栓先端方向に付勢されている。
【００６２】
挿入部Ｎ１は、挿入空間部Ｕ１の円筒内面に対して摺動しうるガイド部Ｎ２を有する。図１２が示すように、挿入部Ｎ１（後端部３９６）において外側に突出する部分が、ガイド部Ｎ２である。本実施形態では、ガイド部Ｎ２が周方向の複数箇所（４箇所）に均等に配置されている。ガイド部Ｎ２により、挿入部Ｎ１は、挿入空間部Ｕ１の内部を安定的にスライド移動しうる。ガイド部Ｎ２の後端面には、コイルスプリングＣＳ２の前端が当接している。
【００６３】
前述の通り、第２弁部ＶＪは  コイルスプリングＣＳ１とパッキン支持体Ｔ１とを有している。図７に示すように、パッキン支持体Ｔ１は、リング状の部材である。パッキン支持体Ｔ１は、フランジ部Ｔ１１と、このフランジ部Ｔ１１よりも外径が小さい円筒部Ｔ１２とを有する。フランジ部Ｔ１１は、パッキン支持体Ｔ１の後端部を構成している。円筒部Ｔ１２は、フランジ部Ｔ１１の前方に位置する。パッキン支持体Ｔ１の内径は、軸体Ｚ２の円筒外周面部３９２（図１２参照）の外径に略等しい。円筒部Ｔ１２の外径は、コイルスプリングＣＳ１の内径に略等しい。パッキン支持体Ｔ１の外径は、コイルスプリングＣＳ１の内径よりも大きい。
【００６４】
第２弁シール部材Ｓ２及びパッキン支持体Ｔ１は、軸体Ｚ２の円筒外周面部３９２に外嵌されている。図８から１０が示すように、パッキン支持体Ｔ１は、第２弁シール部材Ｓ２の前側に位置する。パッキン支持体Ｔ１の後端面（フランジ部Ｔ１１）に、第２弁シール部材Ｓ２が当接している。切替弁Ｖ１の位置に関わらず、パッキン支持体Ｔ１は、前方から第２弁シール部材Ｓ２を支持している。第２弁シール部材Ｓ２の後方には、フランジ３９４（図１２参照）が位置している。フランジ３９４の外径は、挿入空間部Ｕ１の内径よりも小さい。
【００６５】
コイルスプリングＣＳ１は、第１弁部ＶＧの軸体Ｚ１とパッキン支持体Ｔ１との間に配置されている。コイルスプリングＣＳ１の前端は、軸体Ｚ１の後方フランジ３６８に当接している。コイルスプリングＣＳ１の後端は、パッキン支持体Ｔ１のフランジ部Ｔ１１に当接している。
【００６６】
第２弁シール部材Ｓ２及びパッキン支持体Ｔ１は、円筒外周面部３９２上を摺動しうる。この摺動は、第２弁シール部材Ｓ２の内側で起こるものであるため、内径摺動とも称される。内径摺動は、外径摺動（後述）に比べて、摩擦力が小さく、摩耗も少ない。内径摺動は、操作力の低減と耐久性の向上に寄与する。
【００６７】
図８に示される第１状態（浄水吐出状態）では、第２弁シール部材Ｓ２が第２弁用傾斜面Ｋ１から離れている。この状態では、コイルスプリングＣＳ１の弾性力によって、第２弁シール部材Ｓ２がパッキン支持体Ｔ１とフランジ３９４との間に挟まれている。
【００６８】
図８に示される第１状態では、原水溜まり空間Ｅ１が形成されている。第１弁部ＶＧと隣接部（第１隣接部Ｒ１及び第３隣接部Ｒ３）とで、原水溜まり空間Ｅ１が形成されている。本実施形態において、原水溜まり空間Ｅ１は、第１弁シール部材Ｓ１とＯリング３４２との間の空間である。Ｏリング３４２は、軸体Ｚ１の大径部３７０の外周面と当接しており、当該外周面上を摺動する。この摺動は、内径摺動である。第１状態において、原水は、この原水溜まり空間Ｅ１で止められている。
【００６９】
図１０に示される第２状態（原水吐出状態）では、第２弁シール部材Ｓ２が第２弁用傾斜面Ｋ１に当接している。当該当接によって第２弁シール部材Ｓ２は前方に押され、上記内径摺動が生ずる。この内径摺動に起因して、第２弁シール部材Ｓ２は、フランジ３９４から（若干）離れている。
【００７０】
第２状態では、挿入部Ｎ１は、挿入空間部Ｕ１に挿入される。挿入部Ｎ１は、第１状態に比べてより深く挿入される。これに伴い、コイルスプリングＣＳ２は圧縮される。第２状態におけるコイルスプリングＣＳ２の長さＬ２ｂは、第１状態におけるコイルスプリングＣＳ２の長さＬ２ａよりも短い。
【００７１】
加えて、第２状態では、コイルスプリングＣＳ１は、第１状態に比べて圧縮されている。第２状態におけるコイルスプリングＣＳ１の長さＬ１ｂは、第１状態におけるコイルスプリングＣＳ１の長さＬ１ａよりも短い。
【００７２】
上記内径摺動が生じることから理解されるように、第２弁シール部材Ｓ２は軸体Ｚ２に固定されていない。しかし、第２状態では、圧縮されたコイルスプリングＣＳ１の弾性力により、第２弁シール部材Ｓ２と第２弁用傾斜面Ｋ１との間の接触圧が確保されている。このため、シール性（浄水シール）が達成されている。
【００７３】
図９に示される最大押し込み状態では、第２弁シール部材Ｓ２が第２弁用傾斜面Ｋ１に当接している（よって浄水は止水されている）。最大押し込み状態では、操作部３２０が押し込み位置にあるときと同じ状態（本実施形態では、第２状態）が達成されている。第２弁用傾斜面Ｋ１の位置は動かないので、切替弁Ｖ１の後方への移動に伴い、第２弁シール部材Ｓ２は第２弁用傾斜面Ｋ１によって前方に押され、上記内径摺動が生ずる。最大押し込み状態では、操作部３２０の押し込み量が第２状態よりも更に大きい。このため、操作部３２０が最大押し込み位置となる過程で、第２弁シール部材Ｓ２は、軸体Ｚ２に対してより前方に摺動する。この結果、コイルスプリングＣＳ１は、操作部３２０が押し込み位置にある場合と比較して、更に圧縮される。最大押し込み状態におけるコイルスプリングＣＳ１の長さＬ１ｃは、前記長さＬ１ｂよりも短い。
【００７４】
このように、コイルスプリングＣＳ１は、押し込み位置から最大押し込み位置までにおける操作部３２０の移動量に応じて伸縮する弾性体である。本願では、この弾性体が伸縮弾性体と称される。コイルスプリングＣＳ１は、伸縮弾性体の一例である。
【００７５】
最大押し込み状態では、挿入部Ｎ１は、挿入空間部Ｕ１に挿入される。最大押し込み状態では、第２状態に比べてより深く挿入される。これに伴い、コイルスプリングＣＳ２（支持弾性体）は圧縮される。最大押し込み状態におけるコイルスプリングＣＳ２の長さＬ２ｃは、前記長さＬ２ｂよりも短い。
【００７６】
スラストロック機構における最大押し込み位置に起因して、切替弁Ｖ１は、第２弁シール部材Ｓ２が第２弁用傾斜面Ｋ１（前向き弁座面）に当接した第２状態（図１０）よりも更に水栓本体側に移動する必要がある。上記内径摺動は、第１弁シール部材Ｓ１が第２弁用傾斜面Ｋ１に当接した後の、切替弁Ｖ１の水栓本体側への移動（当接後移動）を許容する。コイルスプリングＣＳ１及びコイルスプリングＣＳ２の伸縮も、この当接後移動を許容する。
【００７７】
このように、スラストロック機構に起因して、切替弁Ｖ１は、操作部３２０が押し込み位置にあるときよりも更に後方（水栓本体側）に移動する。この最大押し込み状態に起因する、切替弁Ｖ１の後方への移動が、オーバーストロークとも称される。挿入部Ｎ１が挿入空間部Ｕ１に挿入される構造は、オーバーストロークを許容する。上記内径摺動により、最大押し込み状態において第２弁部ＶＪの閉状態が維持されている。
【００７８】
［第２実施形態］
図１３は、第２実施形態に係る水栓装置６００の側面図であり、図１４は水栓装置６００の断面図である。図１５は、図１３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図１３から図１５においては、操作ボタンは飛び出し位置にある。
【００７９】
図１６は水栓装置６００の側面図であり、図１７は水栓装置６００の断面図であり、図１８は、図１６のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図１６から図１８においては、操作ボタンは押し込み位置にある。
【００８０】
水栓装置６００は、吐水を原水と浄水とに切り替えることが可能な浄水機能付き水栓装置である。水栓装置６００において、操作ボタンの位置と吐水切替との関係は、次の通りである。
（２ａ）操作ボタンが飛び出し位置にあるとき（ボタン凸）、原水が吐出される。
（２ｂ）操作ボタンが押し込み位置にあるとき（ボタン凹）、浄水が吐出される。
【００８１】
水栓装置６００は、導水部６０２と、吐水部６０４とを有する。前述した水栓装置３００と同様に、導水部３０２は、水質浄化カートリッジを配置するための空洞部と、この空洞部に挿入された水質浄化カートリッジとを有する。水栓装置６００に係る断面図では、この水質浄化カートリッジの記載は省略されている。
【００８２】
水栓装置６００は、水栓本体から取り外して使用されうる。この場合、導水部６０２は、把持部として機能する。
【００８３】
吐水部６０４は、導水部６０２の上流側に位置する。吐水部６０４は、水栓装置６００の先端部を構成している。
【００８４】
吐水部６０４は、吐水口６１０を有する。水は、吐水口６１０から吐出される。浄水又は原水のいずれかが、吐水口６１０から吐出される。
【００８５】
図１９は、吐水部６０４の分解斜視図である。図２０は、各部材が中心線に沿ってカットされた吐水部６０４の分解斜視図である。
【００８６】
吐水部６０４は、操作部６２０を有する。操作部６２０は、押しボタンである。押しボタン６２０は、第１流路と第２流路とを切り替える切替ボタンとして機能する。  
【００８７】
吐水部６０４は、オルタネイト動作方式のスラストロック機構部６３０を有している。このスラストロック機構部６３０により、押しボタン６２０を押すごとに、押しボタン６２０の位置は、飛び出し位置と押し込み位置とに切り替わる。
【００８８】
図１８及び図１９が示すように、スラストロック機構部６３０は、第１切替こま６３２、第２切替こま６３４、切替リング６３６、切替軸６３８、コイルスプリングＣＳ１、切替カバー６４０、ボタンケース６４２、Ｏリング６４４，シール板６４６、スプリング支持体６４８及びコイルスプリングＣＳ２を有する。更に、吐水部６０４は、ヘッド６５２を有する。コイルスプリングＣＳ１及びコイルスプリングＣＳ２は、圧縮バネである。
【００８９】
押しボタン６２０が前後方向（軸方向、特定方向）に移動すると、第１切替こま６３２は、第２切替こま６３４及び切替軸６３８とともに前後方向に移動する。第２切替こま６３４は、ボタンの押圧操作毎に回転し、この回転毎に、切替リング６３６に対する第２切替こま６３４の軸方向位置が切り替わる。この結果、押しボタン６２０が、異なる２つの位置（第１位置及び第２位置）で保持される。
【００９０】
図２１、図２２及び図２３は、吐水部６０４の要部を示す断面図である。図２１は、操作部６２０が押し込み位置にあるとき（ボタン凹）の断面図である。図２２は、操作部６２０が最大押し込み位置にあるときの断面図である。図２３は、操作部６２０が飛び出し位置にあるとき（ボタン凸）の断面図である。
【００９１】
スラストロック機構部６３０のオルタネイト動作の詳細は、次の通りである。飛び出し位置（ボタン凸）にある操作部６２０を押圧すると、操作部６２０は、最も押し込まれた位置（最大押し込み位置）にまで移動する。押圧を解除すると、操作部６２０は、この最大押し込み位置から、押し込み位置（ボタン凹）に移動して静止する。押圧力を再度加えない限り、この押し込み位置が維持される。次に、押し込み位置にある操作部６２０を押圧すると、操作部６２０は、最大押し込み位置にまで移動する。押圧を解除すると、操作部６２０は、この最大押し込み位置から、飛び出し位置（ボタン凸）に移動して静止する。このように、操作部６２０を押すごとに、操作部６２０は、飛び出し位置と押し込み位置とに交互に停止すると共に、これらの相互移行毎に、最大押し込み位置が経由される。操作部６２０の可動範囲は、飛び出し位置から最大押し込み位置までである。
【００９２】
水栓装置３００と同様に、水栓装置６００は、水質浄化材を透過して吐水口６１０へと至る第２流路と、水質浄化材を透過せずに吐水口６１０へと至る第１流路と、を有している。
【００９３】
吐水部６０４は、吐水口６１０から吐出される水が原水か浄水かを切り替える切替弁Ｖ１を有する。図１９及び図２０が示すように、切替弁Ｖ１は、第１流路を開閉しうる第１弁部ＶＧと、第２流路を開閉しうる第２弁部ＶＪとを有している。
【００９４】
第１弁部ＶＧと第２弁部ＶＪとは、直接的に連結されている。第１弁部ＶＧと第２弁部ＶＪとの間の位置関係は、変化しない。この連結構造の詳細は、後述される。
【００９５】
第１弁部ＶＧは、軸体Ｚ１と、第１弁シール部材Ｓ１とを有する。第１弁シール部材Ｓ１は、Ｏリングである。第１弁部ＶＧは、１つの第１弁シール部材Ｓ１を有する。
【００９６】
第２弁部ＶＪは、軸体Ｚ２と、第２弁シール部材Ｓ２とを有する。第２弁シール部材Ｓ２は、Ｏリングである。第２弁部ＶＪは、１つの第２弁シール部材Ｓ２を有する。
【００９７】
図２１から２３が示すように、互いに連結された第１弁部ＶＧと第２弁部ＶＪとは、一体的に動く。第１弁部ＶＧと第２弁部ＶＪとは、互いに連動している。第１弁部ＶＧが閉状態にあるとき、第２弁部ＶＪは開状態にある。第１弁部ＶＧが開状態にあるとき、第２弁部ＶＪは閉状態にある。
【００９８】
上述の通り、本願における第１状態とは、第１弁部ＶＧが閉状態にあり且つ第２弁部ＶＪが開状態にある状態である。図２１が第１状態を示す。なお、図２２（操作部６２０が最大押し込み位置にある状態）も、第１状態である。本実施形態では、第１状態において浄水が吐出される。また、第２状態とは、第１弁部ＶＧが開状態にあり且つ第２弁部ＶＪが閉状態にある状態を意味する。図２３が第２状態を示す。本実施形態では、第２状態において原水が吐出される。
【００９９】
図２４（ａ）は切替軸６３８の斜視図であり、図２４（ｂ）は別の角度から見た切替軸６３８の斜視図であり、図２４（ｃ）は切替軸６３８の平面図であり、図２４（ｄ）は切替軸６３８の側面図である。
【０１００】
切替軸６３８は、主軸部６３８ａと、この主軸部６３８ａの前方に位置する左右延在部６３８ｂとを有する。図１８が示すように、左右延在部６３８ｂは、操作部６２０の内面に当接している。左右延在部６３８ｂが操作部６２０の内側に嵌め込まれることで、切替軸６３８は操作部６２０に固定されている。切替軸６３８は操作部６２０と一体で移動する。左右延在部６３８ｂは、切替軸６３８の姿勢の安定に寄与している。
【０１０１】
図２４（ａ）が示すように、切替軸６３８は、後向き面６３８ｃを有する。後向き面６３８ｃは、主軸部６３８ａの前端に位置している。後向き面６３８ｃは、主軸部６３８ａと左右延在部６３８ｂとの境界に形成された段差面である。
【０１０２】
主軸部６３８ａは、根元部６３８ｄと、先端部６３８ｅとを有する。根元部６３８ｄは、大径の円筒面を形成している。先端部６３８ｅは、根元部６３８ｄの後方に位置する。先端部６３８ｅは、切替軸６３８の先端部を構成している。先端部６３８ｅは、小径の円筒面を形成している。
【０１０３】
先端部６３８ｅは、突起６３８ｆを有する。突起６３８ｆの断面形状は、非円形である。後述の通り、この先端部６３８ｅが軸体Ｚ１に連結される。
【０１０４】
図２５（ａ）は、第１弁部ＶＧの軸体Ｚ１の斜視図であり、図２５（ｂ）は別の角度から見た軸体Ｚ１の斜視図であり、図２５（ｃ）は軸体Ｚ１の平面図であり、図２５（ｄ）は軸体Ｚ１の側面図である。
【０１０５】
軸体Ｚ１は、スラストロック機構部６３０の切替軸６３８と係合する前方端部６６０と、軸体Ｚ２と係合する後方端部６６２とを有する。更に、軸体Ｚ１は、第１弁シール部材Ｓ１が取り付けられるシール保持部６６４を有する。シール保持部６６４は、第１弁シール部材Ｓ１を前方から支持する前方フランジ６６６と、第１弁シール部材Ｓ１を後方から支持する後方フランジ６６８とを有する。第１弁シール部材Ｓ１は、前方フランジ６６６と後方フランジ６６８とによって形成された周溝に配置される。
【０１０６】
図２５（ｂ）が示すように、前方端部６６０は、スライド孔６７０を有している。このスライド孔６７０に、切替軸６３８の先端部６３８ｅが挿入される。先端部６３８ｅは、スライド孔６７０の内部を軸方向（特定方向）にスライドしうる。ただし、このスライドの距離は所定の範囲に規制されている。軸体Ｚ１に対する切替軸６３８の前方へのスライド距離が所定値に達すると、突起６３８ｆがスライド孔６７０の後向き面６７２（図２５（ａ）参照）に係合して、それ以上のスライドが規制されている。
【０１０７】
後方端部６６２は、係合部６７４を有する。この係合部６７４は、後方端部６６２の先端部に設けられている。係合部６７４の断面形状は、非円形である。後述の通り、この係合部６７４が、軸体Ｚ２に係合する。
【０１０８】
図２６（ａ）は第２弁部ＶＪの軸体Ｚ２の斜視図であり、図２６（ｂ）は別の角度から見た軸体Ｚ２の斜視図であり、図２６（ｃ）は軸体Ｚ２の平面図であり、図２６（ｄ）は軸体Ｚ２の側面図である。
【０１０９】
軸体Ｚ２は、軸体Ｚ１（の後方端部６６２）に係合する前方端部６９０と、軸体Ｚ２の後端面を構成する後方端部６９２とを有する。後方端部６９２は、全体としてフランジ状である。前方端部６９０と後方端部６９２との間に、フランジ６９４が設けられている。前方端部６９０は、第２弁シール部材Ｓ２を前方から支持する。後方端部６９２は、第２弁シール部材Ｓ２を後方から支持する。第２弁シール部材Ｓ２は、フランジ６９４と後方端部６９２とによって形成された周溝に配置される。
【０１１０】
図２６（ｂ）が示すように、前方端部６９０は係合孔６９６を有する。この係合孔６９６に、軸体Ｚ１の係合部６７４が係合している。
【０１１１】
図２１から図２３が示すように、軸体Ｚ１は軸体Ｚ２に連結されている。軸体Ｚ２は、軸体Ｚ１の後方（水栓本体側）に設けられている。軸体Ｚ１及び軸体Ｚ２は、特定方向に延びる同一の直線に沿って配置されている。すなわち、軸体Ｚ１及び軸体Ｚ２の少なくとも一部がこの直線に交わるように、軸体Ｚ１及び軸体Ｚ２が配置されている。上記直線は、軸体Ｚ１の中心軸に一致している。本実施形態では、この特定方向が、軸体Ｚ２の軸方向に一致している。上記直線は、軸体Ｚ２の中心軸に一致している。軸体Ｚ１と軸体Ｚ２とは、同軸で配置されている。係合部６７４と係合孔６９６とが係合しているため、軸体Ｚ１と軸体Ｚ２との相対的な位置関係は、操作部６２０の操作に関わらず、不変である。本実施形態では、上記特定方向が、軸方向に一致している。
【０１１２】
図２１から図２３が示すように、第１弁部ＶＧは、軸体Ｚ１と第１弁シール部材Ｓ１とを有する。第１弁シール部材Ｓ１は軸体Ｚ１に固定されている。軸体Ｚ１と第１弁シール部材Ｓ１とは同軸である。第２弁部ＶＪは、軸体Ｚ２と、第２弁シール部材Ｓ２とを有する。軸体Ｚ２と第２弁シール部材Ｓ２とは、同軸である。
【０１１３】
第２弁部ＶＪは、第１弁部ＶＧの水栓本体側に連結されている。操作部６２０の操作に関わらず、第１弁部ＶＧと第２弁部ＶＪとの相対的な位置関係は変わらない。操作部６２０の操作に関わらず、第１弁シール部材Ｓ１と第２弁シール部材Ｓ２との相対的な位置関係は変わらない。第１弁部ＶＧ及び第２弁部ＶＪは、特定方向に延びる同一の直線に沿って配置されている。本実施形態では、この特定方向が、第２弁部ＶＪの軸方向に一致している。第１弁部ＶＧと第２弁部ＶＪとは、同軸で配置されている。本実施形態では、特定方向が、軸方向に一致している。
【０１１４】
図２１から図２３が示すように、水栓装置６００（吐水部６０４）は、隣接部Ｒ１を有する。本実施形態では、隣接部Ｒ１は、ヘッド６５２である。
【０１１５】
図２１から図２２が示すように、隣接部Ｒ１は、第１弁用傾斜面Ｍ１を有する。第１弁用傾斜面Ｍ１は、弁座面の一例である。第１弁用傾斜面Ｍ１は、第１弁部ＶＧの弁座である。第１弁用傾斜面Ｍ１は、切替弁Ｖ１と同軸である。第１弁用傾斜面Ｍ１は、特定方向（軸方向）に対して傾斜している。第１弁用傾斜面Ｍ１は、軸体Ｚ１の軸方向における前方（操作部６２０側）に行くに従って当該軸体Ｚ１の中心線から離れるように、傾斜している。第１弁用傾斜面Ｍ１は、前向き面である。即ち、第１弁用傾斜面Ｍ１は、前向き弁座面である。図２１が示すように、第１弁シール部材Ｓ１が第１弁用傾斜面Ｍ１に当接することで、第１流路が閉じられる。この結果、原水が止水される。第１弁シール部材Ｓ１は、第１弁用傾斜面Ｍ１に前方から当接する。
【０１１６】
図２１から図２３が示すように、隣接部Ｒ１は、第２弁用傾斜面Ｋ２を有する。第２弁用傾斜面Ｋ２は、弁座面の一例である。第２弁用傾斜面Ｋ２は、切替弁Ｖ１と同軸である。第２弁用傾斜面Ｋ２は、軸方向（特定方向）に対して傾斜している。第２弁用傾斜面Ｋ２は、軸体Ｚ２の軸方向における後方（操作部６２０とは反対側）に行くに従って当該軸体Ｚ２の中心線から離れるように、傾斜している。第２弁用傾斜面Ｋ２は、後向き面である。即ち、第２弁用傾斜面Ｋ２は、後向き弁座面である。図２３が示すように、第２弁シール部材Ｓ２が第２弁用傾斜面Ｋ２に当接することで、第２流路が閉じられる。この結果、浄水が止水される。第２弁シール部材Ｓ２は、第２弁用傾斜面Ｋ２に後方から当接する。
【０１１７】
図２３が示すように、隣接部Ｒ１は、挿入空間部Ｕ１を有する。挿入空間部Ｕ１は、円筒内面により画定される空間である。挿入空間部Ｕ１は、円筒の空洞部である。挿入空間部Ｕ１は、第２弁用傾斜面Ｋ２の水栓本体側（後方）に設けられている。挿入空間部Ｕ１の内面は、円筒面である。挿入空間部Ｕ１は、切替弁Ｖ１と同軸である。軸体Ｚ２の後方端部６９２は、挿入空間部Ｕ１の内部を移動する。
【０１１８】
軸体Ｚ２の後方端部６９２は、切替弁Ｖ１の後端部に設けられた挿入部Ｎ１を構成している。挿入部Ｎ１は、挿入空間部Ｕ１の円筒内面に対して摺動しうるガイド部Ｎ２を有する。図２６が示すように、挿入部Ｎ１（後方端部６９２）において外側に突出する部分が、ガイド部Ｎ２である。本実施形態では、ガイド部Ｎ２が周方向の複数箇所（４箇所）に均等に配置されている。ガイド部Ｎ２により、挿入部Ｎ１は、挿入空間部Ｕ１の内部を安定的にスライド移動しうる。
【０１１９】
図２１から図２３が示すように、コイルスプリングＣＳ１は、切替軸６３８の後向き面６３８ｃと切替カバー６４０（の前向き面）との間に配置されている。切替カバー６４０は貫通孔６４０ａを有しており（図２０）、切替軸６３８の主軸部６３８ａ（の根元部６３８ｄ）が、この貫通孔６４０ａを貫通している（図２１から図２３）。コイルスプリングＣＳ１の後端は、この貫通孔６４０ａの周囲において、切替カバー６４０に当接している。切替軸６３８の主軸部６３８ａ（根元部６３８ｄ）は、コイルスプリングＣＳ１の内側に挿通されている。切替軸６３８は、この貫通孔６４０ａの内面を摺動する。なお、貫通孔６４０ａと切替軸６３８との間の隙間からの水漏れを防止するため、Ｏリング６４４及びシール板６４６が配置されている。Ｏリング６４４及びシール板６４６は、切替カバー６４０に固定されている。切替軸６３８の主軸部６３８ａ（根元部６３８ｄ）は、Ｏリング６４４の内側で摺動する（内径摺動）。加えて、切替軸６３８の主軸部６３８ａ（根元部６３８ｄ）は、シール板６４６の貫通孔を貫通しており、この貫通孔の内側で摺動する。
【０１２０】
切替軸６３８（操作部６２０）の位置に関わらず、コイルスプリングＣＳ１は切替軸６３８を前方に付勢している。切替カバー６４０はヘッド６５２に固定されているのに対して、切替軸６３８は操作部６２０と共に、ヘッド６５２に対して移動する。よって、コイルスプリングＣＳ１の長さは、切替軸６３８（操作部６２０）の移動距離を完全に反映する。換言すれば、コイルスプリングＣＳ１の長さは、切替軸６３８（操作部６２０）の移動距離と同じ長さで変化する。
【０１２１】
したがって、操作部６２０が飛び出し位置にある状態（第２状態）におけるコイルスプリングＣＳ１の長さＬ１ｂは最長である（図２３）。操作部６２０が押し込み位置にある状態（第１状態）におけるコイルスプリングＣＳ１の長さＬ１ａは、長さＬ１ｂよりも短い（図２１）。操作部６２０が最大押し込み位置にある状態（最大押し込み状態）におけるコイルスプリングＣＳ１の長さＬ１ｃは、長さＬ１ａよりも短い（図２２）。
【０１２２】
前述の通り、コイルスプリングＣＳ１は、オルタネイト動作方式のスラストロック機構部６３０の構成部品である。コイルスプリングＣＳ１は、切替カバー６４０を前方に付勢することで、スラストロック機構部の原動力を担っている。
【０１２３】
図２１から図２３が示すように、コイルスプリングＣＳ２は、軸体Ｚ１（第１弁部ＶＧ、切替弁Ｖ１）と切替軸６３８との間に配置されている。コイルスプリングＣＳ２は、軸体Ｚ１（第１弁部ＶＧ、切替弁Ｖ１）と切替軸６３８とを互いに引き離す方向に付勢している。換言すれば、コイルスプリングＣＳ２は、軸体Ｚ１（第１弁部ＶＧ、切替弁Ｖ１）に対して、切替軸６３８を前方に付勢している。
【０１２４】
コイルスプリングＣＳ２の前端は、スプリング支持体６４８に支持されている。スプリング支持体６４８は、切替軸６３８に固定されている。より詳細には、スプリング支持体６４８は、根元部６３８ｄと先端部６３８ｅとの間に位置する段差面６３８ｇ（図２４（ａ））に固定されている。一方、コイルスプリングＣＳ２の後端は、軸体Ｚ１の前方フランジ６６６に突き当てられている。コイルスプリングＣＳ２の内側には、軸体Ｚ１の前方端部６６０（図２５（ａ）〜（ｄ）参照）が挿通されている。
【０１２５】
前述の通り、切替軸６３８の先端部６３８ｅは、前方端部６６０のスライド孔６７０においてスライドしうる。このスライド機構により、切替軸６３８と軸体Ｚ１（第１弁部ＶＧ、切替弁Ｖ１）との間の相対位置が変化する。この変化に起因して、コイルスプリングＣＳ２の長さも変化する（図２１から図２３参照）。
【０１２６】
操作部６２０が飛び出し位置にある状態（第２状態、図２３）では、第１弁シール部材Ｓ１が前向き弁座面Ｍ１に当接していないため、コイルスプリングＣＳ２を圧縮する力が作用していない。したがって、コイルスプリングＣＳ２は、前記スライド機構の規制の限界まで伸張する。操作部６２０が飛び出し位置にある状態におけるコイルスプリングＣＳ２の長さＬ２ｂは、最大である。
【０１２７】
操作部６２０が押し込み位置にある状態（第１状態、図２１）では、第１弁シール部材Ｓ１が前向き弁座面Ｍ１に当接し、軸体Ｚ１（第１弁部ＶＧ、切替弁Ｖ１）に対して切替軸６３８が後方にスライドする。このため、コイルスプリングＣＳ２は圧縮される。操作部６２０が押し込み位置にある状態におけるコイルスプリングＣＳ２の長さＬ２ａは、長さＬ２ｂよりも短い。
【０１２８】
操作部６２０が最大押し込み位置にある状態（図２２）では、軸体Ｚ１（第１弁部ＶＧ、切替弁Ｖ１）に対して切替軸６３８が更に後方にスライドする。このため、コイルスプリングＣＳ２は更に圧縮される。操作部６２０が最大押し込み位置にある状態におけるコイルスプリングＣＳ２の長さＬ２ｃは、長さＬ２ａよりも短い。
【０１２９】
前述したコイルスプリングＣＳ１とは異なり、コイルスプリングＣＳ２の長さの変化は、切替軸６３８（操作部６２０）の移動距離を完全に反映するわけではない。第１弁シール部材Ｓ１が前向き弁座面Ｍ１に当接していない段階では、操作部６２０の位置に関わらず、コイルスプリングＣＳ２の長さは変化しない。第１弁シール部材Ｓ１が前向き弁座面Ｍ１に当接した状態では、コイルスプリングＣＳ２の長さの変化は、切替軸６３８（操作部６２０）の移動距離を完全に反映する。
【０１３０】
このように、スラストロック機構に起因して、切替弁Ｖ１は、操作部６２０が押し込み位置にあるときよりも更に後方（水栓本体側）に移動する。即ち、前述のオーバーストロークが生じる。上記スライド機構及びコイルスプリングＣＳ２は、このオーバーストロークを許容する。
【０１３１】
［第３実施形態］
【０１３２】
図２７、図２８及び図２９は、第３実施形態の水栓装置９００における吐水部９０４の要部を示す断面図である。
【０１３３】
図２７は、操作部９２０が飛び出し位置にあるときの断面図である。図２８は、操作部９２０が最大押し込み位置にあるときの断面図である。図２９は、操作部９２０が押し込み位置にあるときの断面図である。
【０１３４】
水栓装置９００は、吐水を原水と浄水とに切り替えることが可能な浄水機能付き水栓装置である。水栓装置９００において、操作ボタンの位置と吐水切替との関係は、次の通りである。
（３ａ）操作ボタン（操作部９２０）が押し込み位置にあるとき（ボタン凹）、原水が吐出される。
（３ｂ）操作ボタン（操作部９２０）が飛び出し位置にあるとき（ボタン凸）、浄水が吐出される。
【０１３５】
水栓装置９００は、導水部９０２と、吐水部９０４とを有する。その全体が図示されていないが、導水部９０２の構造は、他の実施形態と同様である。導水部９０２は、水質浄化カートリッジを配置するための空洞部と、この空洞部に配置された水質浄化カートリッジとを有する。この水質浄化カートリッジは、交換可能である。この水質浄化カートリッジは、前述の水質浄化カートリッジ１０６と同じである。
【０１３６】
吐水部９０４は、導水部９０２の上流側に位置する。吐水部９０４は、水栓装置９００の先端部を構成している。
【０１３７】
吐水部９０４は、吐水口（図示省略）を有する。水は、吐水口から吐出される。浄水又は原水のいずれかが、吐水口から吐出される。
【０１３８】
図３０の上段は、吐水部９０４の分解平面図である。図３０の中段は、吐水部９０４の分解断面図である。図３０の下段は、吐水部９０４の分解側面図である。
【０１３９】
吐水部９０４は、操作部９２０を有する。操作部９２０は、押しボタンである。押しボタン９２０は、原水流路と浄水流路とを切り替える切替ボタンとして機能する。  
【０１４０】
吐水部９０４は、オルタネイト動作方式の押しボタン機構９３０を有している。この押しボタン機構９３０により、押しボタン９２０を押すごとに、押しボタン９２０の位置は、第１位置（飛び出し位置）と第２位置（押し込み位置）とに切り替わる。
【０１４１】
図３０が示すように、押しボタン機構９３０は、接続部材９３１、Ｏリング９３３、第１切替こま９３２、第２切替こま９３４、切替リング９３６、切替軸９３８、第１切替ケース９４０、Ｏリング９４２，第２切替ケース９４４、パッキン９４６、第３切替ケース９４８、Ｏリング９５０、コイルスプリングＣＳ１及びコイルスプリングＣＳ２を有する。更に、吐水部９０４は、ヘッド９５２を有する。接続部材９３１は、操作部９２０と第１切替こま９３２とを接続している。     
【０１４２】
この押しボタン機構９３０でも、スラストロック機構が用いられている。前述した押しボタン機構３３０と同様に、この押しボタン機構９３０は、オルタネイト動作方式の押しボタン機構である。
【０１４３】
押しボタン機構９３０のオルタネイト動作は、前述の第１及び第２実施形態と同様である。
【０１４４】
水栓装置９００は、水質浄化材を透過して吐水口へと至る浄水流路と、水質浄化材を透過せずに吐水口へと至る原水流路と、を有している。吐水部９０４に至るまでの浄水流路及び原水流路は、前述の水栓装置３００と同様である。原水流路は、第１流路の一例である。浄水流路は、第２流路の一例である。
【０１４５】
吐水部９０４は、吐水口から吐出される水が原水か浄水かを切り替える切替弁Ｖ１を有する。図３０が示すように、切替弁Ｖ１は、原水流路を開閉しうる原水弁部ＶＧと、浄水流路を開閉しうる浄水弁部ＶＪとを有している。更に、切替弁Ｖ１は、弁継ぎ手Ｚ３を有する。原水弁部ＶＧは、第１弁部の一例である。浄水弁部ＶＪは、第２弁部の一例である。
【０１４６】
原水弁部ＶＧと浄水弁部ＶＪとは、弁継ぎ手Ｚ３を介して間接的に連結されている。原水弁部ＶＧと浄水弁部ＶＪとの間の位置関係は、変化する。この連結構造の詳細は、後述される。
【０１４７】
原水弁部ＶＧは、軸体Ｚ１と、原水シール部材ＰＫ１とを有する。原水シール部材ＰＫ１は、パッキンである。原水弁部ＶＧは、原水シール部材ＰＫ１を有する。原水シール部材ＰＫ１は、第１弁シール部材の一例である。
【０１４８】
浄水弁部ＶＪは、軸体Ｚ２と、浄水シール部材Ｓ２とを有する。浄水シール部材Ｓ２は、Ｏリングである。浄水弁部ＶＪは、浄水シール部材Ｓ２を有する。浄水シール部材Ｓ２は、第２弁シール部材の一例である。
【０１４９】
弁継ぎ手Ｚ３の一端部は、軸体Ｚ１に接続されている。弁継ぎ手Ｚ３の他端部は、軸体Ｚ２に接続されている。
【０１５０】
図３１（ａ）は原水弁部ＶＧの軸体Ｚ１の斜視図であり、図３１（ｂ）は別の角度から見た軸体Ｚ１の斜視図であり、図３１（ｃ）は軸体Ｚ１の側面図である。軸体Ｚ１は、押しボタン機構９３０（の切替軸９３８）と係合する前方端部９６０と、弁継ぎ手Ｚ３と係合する後方端部９６２とを有する。更に、軸体Ｚ１は、原水シール部材ＰＫ１が取り付けられるシール保持部９６４を有する。シール保持部９６４は、原水シール部材ＰＫ１を前方から支持する前方フランジ９６６と、原水シール部材ＰＫ１を後方から支持する後方フランジ９６８とを有する。前方端部９６０とシール保持部９６４との間には、前方端部９６０を含む大径部９７０と、この大径部９７０の後方に位置する中間部９７２とが設けられている。中間部９７２は、２枚の平板が直角に交差したような形状を有する。
【０１５１】
後方端部９６２は、弁継ぎ手Ｚ３に挿入される挿入部９７６と、弁継ぎ手Ｚ３に係合する係合突起９７８とを有する。
【０１５２】
図３２（ａ）は浄水弁部ＶＪの軸体Ｚ２の斜視図であり、図３２（ｂ）は別の角度から見た軸体Ｚ２の斜視図であり、図３２（ｃ）は軸体Ｚ２の側面図である。軸体Ｚ２は、弁継ぎ手Ｚ３に係合する前方端部９９０と、この前方端部９９０の後方に設けられた後方端部９９４とを有する。前方端部９９０は、スライド端部の一例である。
【０１５３】
前方端部９９０は、中心軸部９９６と、レール部９９８とを有する。中心軸部９９６は、軸体Ｚ２の中心線に沿って延びている。レール部９９８は、中心軸部９９６に設けられている。レール部９９８は、中心軸部９９６に沿って延びている。複数（２つ）のレール部９９８が設けられている。複数のレール部９９８は、中心軸部９９６の周方向において均等に（１８０°おきに）配置されている。
【０１５４】
前方端部９９０は、係合突起１０００を有する。係合突起１０００は、中心軸部９９６に設けられている。
【０１５５】
後方端部９９４は、シール保持部１００２を有している。シール保持部１００２は、浄水シール部材Ｓ２を保持する周溝を形成している。パッキン保持部１００２は、浄水シール部材Ｓ２を前方から支持する前方フランジ１００４と、浄水シール部材Ｓ２を後方から支持する後方フランジ１００６とを有する。前方フランジ１００４と後方フランジ１００６との間に、浄水シール部材Ｓ２が配置される。
【０１５６】
図３３（ａ）は弁継ぎ手Ｚ３の斜視図であり、図３３（ｂ）は別の角度から見た弁継ぎ手Ｚ３の斜視図であり、図３３（ｃ）は弁継ぎ手Ｚ３の側面図である。弁継ぎ手Ｚ３は、軸体Ｚ１に係合する前方端部１１１０と、軸体Ｚ２に係合する後方端部１１１２とを有する。
【０１５７】
更に、弁継ぎ手Ｚ３は、支持突起１１１４を有する。支持突起１１１４は、外側に向かって延びている。本実施形態では、４つの支持突起１１１４が設けられている。支持突起１１１４は、後端面１１１６を有する。後端面１１１６は、弁継ぎ手Ｚ３の中心線に対して垂直な平面に対して平行である。
【０１５８】
前方端部１１１０は、大径内面１１２０と、環状段差面１１２２と、小径内面１１２４とを有する（図３３（ａ）参照）。大径内面１１２０は、円周面である。大径内面１１２０は、弁継ぎ手Ｚ３の前端面から後方に向かって延在している。小径内面１１２４は、円周面である。小径内面１１２４の直径は、大径内面１１２０の直径よりも小さい。小径内面１１２４は、大径内面１１２０よりも後方に位置する。環状段差面１１２２は、大径内面１１２０と小径内面１１２４との境界に位置する。環状段差面１１２２は、大径内面１１２０と小径内面１１２４とを繋いでいる。環状段差面１１２２は、前方を向いた面である。大径内面１１２０、環状段差面１１２２及び小径内面１１２４は、同軸である。
【０１５９】
後方端部１１１２は、全体として円筒状部１１２５を形成している。後方端部１１１２は、円周外面１１２６と、スライド部１１２７を有している。スライド部１１２７は、軸挿入孔１１２８と、スリット１１３０とを有する。円周外面１１２６は、円筒状部１１２５の外面を構成している。
【０１６０】
軸挿入孔１１２８は、円筒状部１１２５の中心線に沿って形成されている。軸挿入孔１１２８は、弁継ぎ手Ｚ３の中心線に沿って延びている。軸挿入孔１１２８は後方に向かって解放されている（図３３（ｂ）参照）。
【０１６１】
スリット１１３０は、弁継ぎ手Ｚ３の中心線に沿って延びている。スリット１１３０は、軸挿入孔１１２８と同じ方向に延びている。複数（２つ）のスリット１１３０が設けられている。複数のスリット１１３０は、弁継ぎ手Ｚ３の中心線の周囲に均等に（１８０°おきに）配置されている。スリット１１３０は、軸挿入孔１１２８と弁継ぎ手Ｚ３の外部との間を貫通している。この結果、円筒状部１１２５は２つに分断されている。スリット１１３０は、後方に向かって解放されている（図３３（ｃ）参照）。
【０１６２】
このような弁継ぎ手Ｚ３を介して、軸体Ｚ１と軸体Ｚ２とが連結されている。
【０１６３】
図２７、図２８及び図２９が示すように、軸体Ｚ１の係合突起９７８が、弁継ぎ手Ｚ３の内部に形成された凹部に係合している。このように、軸体Ｚ１の後方端部９６２が弁継ぎ手Ｚ３に係合している。操作部９２０の位置（飛び出し位置、押し込み位置、最大押し込み位置等）に関わらず、軸体Ｚ１と弁継ぎ手Ｚ３との相対的な位置関係は変わらない。
【０１６４】
図２７、図２８及び図２９が示すように、軸体Ｚ２の前方端部９９０は、弁継ぎ手Ｚ３の軸挿入孔１１２８（図３３（ｂ）参照）に挿入されている。図２７から図２９を比較するとわかるように、前方端部９９０は、軸挿入孔１１２８内においてスライド移動しうる。すなわち、軸体Ｚ２と弁継ぎ手Ｚ３とは、互いにスライド可能な状態で連結されている。水栓装置９００は、互いにスライド可能に連結された第１スライド部材と第２スライド部材とを含む。弁継ぎ手Ｚ３は、第１スライド部材の一例である。軸体Ｚ２は、第２スライド部材の一例である。図２７では、弁継ぎ手Ｚ３が軸体Ｚ２に対して最も前方にスライド移動した状態が示されている。この状態において、軸体Ｚ２の係合突起１０００が弁継ぎ手Ｚ３の段差面に当接している。
【０１６５】
上記スライド移動により、軸体Ｚ２と弁継ぎ手Ｚ３との相対的な位置関係が変化する。軸体Ｚ２と弁継ぎ手Ｚ３とは、前記特定方向（前記前後方向）に沿って相対移動しうる。これに伴い、軸体Ｚ１と軸体Ｚ２とも互いに相対移動しうる。軸体Ｚ１と軸体Ｚ２とは、前記特定方向（前記前後方向）に沿って互いに相対移動しうるように連結されている。
【０１６６】
なお、スライド機構の位置は限定されない。例えば、軸体Ｚ１が第１スライド部材とされ、弁継ぎ手Ｚ３が第２スライド部材とされてもよい。この場合、伸縮弾性体（コイルスプリングＣＳ１）は、軸体Ｚ１と弁継ぎ手Ｚ３との間に配置される。
【０１６７】
図３４は、組み立てられた吐水部９０４における軸体Ｚ２、弁継ぎ手Ｚ３、第２切替ケース９４４、切替軸９３８等を示す一部断面斜視図である。この斜視図は、斜め後方から見た図である。この斜視図の断面には、弁継ぎ手Ｚ３の後方端部１１１２と、それに挿入された軸体Ｚ２の中心軸部９９６及びレール部９９８が示されている。この図が示すように、軸挿入孔１１２８に中心軸部９９６がスライド可能に挿入されている。また、弁継ぎ手Ｚ３のスリット１１３０に軸体Ｚ２のレール部９９８がスライド可能に挿入されている。これらの構造により、弁継ぎ手Ｚ３と軸体Ｚ２とが互いにスライド可能に連結されている。このように、原水弁部ＶＧと浄水弁部ＶＪとを連結する弁継ぎ手Ｚ３はスライド部１１２７を有している。浄水弁部ＶＪは、スライド部１１２７において特定方向にスライド移動しうる前方端部９９０を有している。
【０１６８】
軸体Ｚ２と弁継ぎ手Ｚ３との間に、コイルスプリングＣＳ１が配置されている。図２７から図２９が示すように、コイルスプリングＣＳ１の前端は、弁継ぎ手Ｚ３に当接している。コイルスプリングＣＳ１の後端は、軸体Ｚ２（の前方フランジ１００４）に当接している。コイルスプリングＣＳ１は、軸体Ｚ２と弁継ぎ手Ｚ３とを互いに引き離す方向に付勢している。軸体Ｚ２と弁継ぎ手Ｚ３との相対的な位置関係に関わらず、コイルスプリングＣＳ１は、軸体Ｚ２と弁継ぎ手Ｚ３とを互いに引き離す方向に付勢している。
【０１６９】
軸体Ｚ２、弁継ぎ手Ｚ３及びコイルスプリングＣＳ１は、オーバーストロークを許容する緩衝機構を構成している。この緩衝機構は、前記押し込み位置から前記最大押し込み位置までにおける操作部９２０の移動量に応じて伸縮する伸縮弾性体を備えている。本実施形態では、この伸縮弾性体として、コイルスプリングＣＳ１が採用されている。この緩衝機構により、操作部９２０が前記最大押し込み位置を採ることが許容されている。
【０１７０】
このように、上記緩衝機構は、第１スライド部材と第２スライド部材と伸縮弾性体とを有する。第１スライド部材及び第２スライド部材は、特定方向において互いにスライド移動が可能であるように構成されている。伸縮弾性体は、第１スライド部材と第２スライド部材とを互いに離す方向に付勢している。押し込み位置から最大押し込み位置までにおける操作部９２０の移動量に応じて、第１スライド部材が第２スライド部材に対してスライド移動しうる。弁継ぎ手Ｚ３は、第１スライド部材の一例である。軸体Ｚ２は、第２スライド部材の一例である。（小径の）コイルスプリングＣＳ１は、伸縮弾性体の一例である。
【０１７１】
図３５は、組み立てられた吐水部９０４における弁継ぎ手Ｚ３、軸体Ｚ１、第３切替ケース９４８及び軸体Ｚ１等を示す一部断面斜視図である。この斜視図は、斜め前方から見た図である。
【０１７２】
図３５では、軸体Ｚ１の中間部９７２が断面で示されている。図２７から図２９が示すように、第３切替ケース９４８の挿入空洞部９４９に、中間部９７２が挿通されている。図３５が示すとおり、中間部９７２は、周方向に均等に配置された複数（４枚）の板状部によって構成されている。この中間部９７２は、挿入空洞部９４９にガイドされて挿入空洞部９４９を特定方向（前後方向）に移動する。図３５が示す通り、上記中間部９７２の構造により、中間部９７２が挿入された状態の挿入空洞部９４９には空間が確保されている。この空間は、原水流路として機能する。中間部９７２は、挿入空洞部９４９に挿入されつつガイドされる挿入ガイド部の一例である。この挿入ガイド部（中間部９７２）は、挿入空洞部９４９にガイドされつつ、挿入空洞部９４９内に空間を確保できるように構成されている。この空間により、流体（原水）の流路が確保されている。
【０１７３】
このように、隣接部（第３切替ケース９４８）は、原水弁部ＶＧを挿通しうる挿入空洞部９４９を有している。原水弁部ＶＧは、挿入空洞部９４９に挿入されつつガイドされて前記特定方向に移動する挿入ガイド部９７２を有している。この実施形態では、切替弁Ｖ１の後端部にガイド部Ｎ２（図８等参照）を設ける必要がなくなる。このため、浄水の流路面積を増やすことができる。
【０１７４】
本実施形態では、原水弁部ＶＧ（第１弁部）が挿入空洞部に挿入されているが、この構成には限定されない。例えば、浄水弁部ＶＪ（第２弁部）が挿入空洞部に挿入されていてもよい。
【０１７５】
図２７から図２９が示すように、コイルスプリングＣＳ２は、コイルスプリングＣＳ１の外側に配置されている。コイルスプリングＣＳ２の内径は、コイルスプリングＣＳ１の外径よりも大きい。コイルスプリングＣＳ２の前端は、弁継ぎ手Ｚ３（の支持突起１１１４）に当接している。より詳細には、コイルスプリングＣＳ２の前端は、支持突起１１１４の後端面１１１６に当接している。コイルスプリングＣＳ２の後端は、ヘッド９５２に当接している。コイルスプリングＣＳ２は、弁継ぎ手Ｚ３を、前方に付勢している。弁継ぎ手Ｚ３の位置に関わらず、コイルスプリングＣＳ２は、弁継ぎ手Ｚ３を、前方に付勢している。
【０１７６】
コイルスプリングＣＳ２は、オルタネイト動作方式のスラストロック機構部の構成部品である。コイルスプリングＣＳ２は、弁継ぎ手Ｚ３を前方に付勢することで、スラストロック機構部の原動力を担っている。また、コイルスプリングＣＳ２は、切替弁Ｖ１を前方に付勢することで、浄水弁部ＶＪが解放された状態（浄水吐出状態）を実現する。
【０１７７】
操作部９２０が飛び出し位置にあるとき、原水シール部材ＰＫ１が原水弁用シール面Ｍ３に当接する（図２７）。原水弁用シール面Ｍ３は、後向き弁座面の一例である。原水シール部材ＰＫ１は後向き弁座面に後方から当接する。この当接により、原水弁部ＶＧが閉状態となる。また、操作部９２０が飛び出し位置にあるとき、浄水シール部材Ｓ２は浄水弁用シール面Ｋ３から離れている。よって浄水弁部ＶＪは開状態となる。これらの結果、浄水が吐出される。
【０１７８】
操作部９２０が押し込み位置にあるとき、原水シール部材ＰＫ１は原水弁用シール面Ｍ３から離れている（図２９）。よって原水弁部ＶＧが開状態となる。また、操作部９２０が押し込み位置にあるとき、浄水シール部材Ｓ２は浄水弁用シール面Ｋ３に当接している。浄水弁用シール面Ｋ３は、前向き弁座面の一例である。浄水シール部材Ｓ２は前向き弁座面Ｋ３に前方から当接する。よって浄水弁部ＶＪは閉状態となる。これらの結果、原水が吐出される。
【０１７９】
図３６は、原水シール部材ＰＫ１の近傍を示す拡大断面図である。この原水シール部材ＰＫ１に係るシール構造は、より確実な弁シールを達成しうる構造を有する。このシール構造は、原水弁部ＶＧ及び浄水弁部ＶＪのいずれにも広く適用できるので、以下では、当該シール構造を、適宜一般化して説明する。
【０１８０】
このシール構造は、シール部材ＰＫを有する。第３実施形態に係る原水シール部材ＰＫ１は、シール部材ＰＫの一例である。このシール部材ＰＫは、原水シール部材であってもよいし、浄水シール部材であってもよい。
【０１８１】
シール部材ＰＫは、基部１２００と、この基部１２００に一体に繋がるシール部１２０２とを有する。このシール部材ＰＫは、第１部材Ｆ１に設置されている。第３実施形態では、第１部材Ｆ１は軸体Ｚ１と弁継ぎ手Ｚ３とにより構成されている。第１部材Ｆ１は、単一の部材であってもよいし、２以上の部材からなっていてもよい。基部１２００の底面（シール部材ＰＫの内周面）は、第１部材Ｆ１の中心線に平行である。
【０１８２】
第１部材Ｆ１は、基部１２００の少なくとも一部が設置される設置部１２１０を有する。設置部１２１０は、第１部材Ｆ１の中心側（軸体Ｚ１の径方向内側）に向かって形成された凹部である。設置部１２１０の底面は、特定方向に対して平行である。設置部１２１０の両側面のそれぞれは、特定方向に対して垂直である。第３実施形態において、設置部１２１０は、前方フランジ９６６と後方フランジ９６８とにより形成される周溝である（図３１（ａ）から（ｃ）を参照）。
【０１８３】
第１部材Ｆ１は、シール部１２０２に当接する第１シール当接部１２１２を有する。第１シール当接部１２１２は、シール部１２０２の後面に当接している。第１シール当接部１２１２は、特定方向に対して垂直である。
【０１８４】
第２部材Ｆ２は、シール部材ＰＫに当接し、弁シールを達成する。第３実施形態において、第２部材Ｆ２は、第３切替ケース９４８である。第３切替ケース９４８は、隣接部の一例である。第２部材Ｆ２は、単一の部材であってもよいし、２以上の部材からなっていてもよい。シール部材ＰＫ（の第１シール当接部１２０２）は、第１部材Ｆ１と第２部材Ｆ２との間で圧縮されて、両部材間をシールする。
【０１８５】
第２部材Ｆ２は、シール部１２０２に当接する第２シール当接部１２１６を有する。第３実施形態では、第２シール当接部１２１６は、原水弁用シール面Ｍ３である。
【０１８６】
操作部９２０の操作に伴い、第１部材Ｆ１と第２部材Ｆ２との相対的位置は変化する。この変化の方向は、特定方向である。この変化により、第１シール当接部１２１２と第２シール当接部１２１６との間の距離が変化する。この距離の変化に起因して、第１部材Ｆ１と第２部材Ｆ２との間の流路が閉じられる閉状態と、第１部材Ｆ１と第２部材Ｆ２との間の流路が開かれる開状態とが達成される。図３６は、閉状態を示している。
【０１８７】
本実施形態において、第２シール当接部１２１６は、凸部１２１８を有している。凸部１２１８は、特定方向後方に向かって突出している。第２シール当接部１２１６がシール部材ＰＫに当接すると、凸部１２１８はシール部材ＰＫに食い込む。凸部１２１８は、シール部材ＰＫを、凸部１２１８に対応する形状（凹状態）に変形させる（図示省略）。この変形により、シール性が向上する。
【０１８８】
第１部材Ｆ１の設置部１２１０は、基部１２００の少なくとも一部が収納される収納部１２２０を有する。第３実施形態では、収納部１２２０は、軸体Ｚ１と弁継ぎ手Ｚ３とによって形成された凹部である。収納部１２２０は、後方に向かう凹部である。この凹部に、基部１２００の一部が収納されている。また、第１部材Ｆ１の設置部１２１０は収納部１２２０以外の部分である基礎部１２２２を有する。収納部１２２０は、基礎部１２２２の後方に位置する。収納部１２２０は、基礎部１２２２に対して、第２部材Ｆ２とは反対側に位置する。
【０１８９】
基部１２００は、シール部１２０２側の面１２２６を有する。収納部１２２０は、基部１２００の面１２２６に当接する基部抑え面１２２８を有する。基部抑え面１２２８は、特定方向に対して平行である。基部抑え面１２２８は、収納部１２２０の外周面に当接している。
【０１９０】
第１部材Ｆ１は、カバー部１２３０を有する。カバー部１２３０は、シール部材ＰＫの径方向外側に位置する。このカバー部１２３０は、シール部材ＰＫのシール部１２０２における、基部１２００とは反対側の面１２３２に当接する。カバー部１２３０は、シール部１２０２の外周面に当接している。
【０１９１】
シール部材ＰＫは、第２シール当接部１２１６に当接する面１２４０を有する。面１２４０は、特定方向に対して垂直である。図３６で示されている角度θ１は、第１部材Ｆ１と第２部材Ｆ２との相対的位置の変化方向ＤＲ１と面１２４０との成す角度である。シール部１２０２の摩耗及び傷つきを抑制する観点から、この角度は、略垂直（８０度以上１００度以下）が好ましく、８５度以上９５度以下がより好ましく、９０度が更に好ましい。本実施形態では、変化方向ＤＲ１は、特定方向である。
【０１９２】
図３６の実施形態では、第１部材Ｆ１が軸体Ｚ１及び弁継ぎ手Ｚ３によって構成されており、第２部材Ｆ２が第３切替ケース９４８により構成されている。しかしながら、この形態に限定されないのはいうまでもない。第１部材Ｆ１及び第２部材Ｆ２は、互いの相対的位置を変更できる関係にあればよい。切替弁Ｖ１又は前記隣接部の一方における少なくとも一部を構成する部材が、第１部材Ｆ１とされる。切替弁Ｖ１又は前記隣接部の他方における少なくとも一部を構成する部材が、第２部材Ｆ２とされる。
【０１９３】
上述の通り、第３実施形態では、大径のコイルスプリングＣＳ２と小径のコイルスプリングＣＳ１とが用いられている。これらのうち、コイルスプリングＣＳ２は、前述した支持弾性体と同じ役割を果たす。
【０１９４】
第１実施形態等では、挿入空間部Ｕ１に支持弾性体（コイルスプリングＣＳ２）を設けることで、切替弁Ｖ１が前方に向かって付勢されつつ支持されている。この付勢により、浄水弁部ＶＪが解放された状態が達成されている。第３実施形態でも、大径コイルスプリングＣＳ２が切替弁Ｖ１を前方に向かって付勢しており、この付勢により、浄水弁部ＶＪが解放された状態が達成されている。
【０１９５】
一方、第１実施形態とは異なり、第３実施形態では、大径コイルスプリングＣＳ２が、切替弁Ｖ１の後方ではなく、切替弁Ｖ１の周囲（外側）に配置されている。この構成では、浄水弁部ＶＪにおける軸体Ｚ２の後端面に、スプリングの受け面を設ける必要がない。よって、流水の流路面積を増やすことができる。また、挿入空間部Ｕ１に支持弾性体としてのコイルスプリングが挿入された構成では、当該スプリングの内径により流路面積が決まるため、流路面積が挿入空間部Ｕ１よりも更に小さくなる。これに対して、第３実施形態では、挿入空間部Ｕ１の流路面積を更に狭めるスプリングが存在しないため、流路面積が増大する。加えて、切替弁Ｖ１の周囲（外側）に配置されたコイルスプリングＣＳ２は大きな内径を有し、浄水流路を狭めない。
【０１９６】
第３実施形態に関して、図３６の形態は、シールの安定性を高めるのに寄与する。
【０１９７】
図３７（ａ）及び図３７（ｂ）の実施形態では、可動軸体Ｚ１にシール部材Ｓ１が配置され、このシール部材Ｓ１がシール面Ａ１に当接することで、弁が閉状態となる。図３７（ａ）は、閉状態となる直前の状態を示す。図３７（ａ）において、曲線の矢印は、流体（水）の流れを示している。この図３７（ａ）の状態では、通水面積が小さいため、流体の流速は大きい。このため、シール部材Ｓ１の表面のうち、流体が当たっている部分の圧力が下がり、差圧が生じる。この差圧により、シール部材Ｓ１には、径方向外側に向かう力が作用する（図３７（ａ）の黒塗り矢印参照）。更に、径方向外側（流体側）に変位したシール部材Ｓ１には、流体からの抗力がより大きく作用する。したがって、シール部材Ｓ１は、径方向外側に拡がるように変位及び／又は変形する（図３７（ｂ）参照）。このような変位及び／又は変形が生じた場合、シール面Ａ１又はシール面Ａ２からリーク（漏れ）が生じうる。
【０１９８】
これに対して、図３６の実施形態では、設置部１２１０、収納部１２２０及び基部抑え面１２２８によってシール部材ＰＫの変位及び変形が抑制される。更に、カバー部１２３０によって、シール部材ＰＫの変位及び変形が更に抑制される。
【０１９９】
上述した差圧は、流速が大きいほど大きくなる。よって、シール部材ＰＫの変位及び変形は、流速が大きいほど大きい。原水の水圧は、浄水の水圧よりも大きい。よって、原水弁において、シール部材ＰＫの変位及び変形が生じやすい。この観点から、図３６の実施形態は、原水弁に好ましく適用される。図３６の実施形態におけるシール部材ＰＫは、原水シール部材ＰＫ１であるのが好ましい。
【０２００】
以上に説明された実施形態１から３において、第１弁部ＶＧ及び第２弁部ＶＪは、特定方向（切替弁Ｖ１の移動方向）に沿って延びる同一の直線に沿って配置されている。よって、吐水部の小型化が可能とされている。また、操作部の移動方向が切替弁Ｖ１の移動方向と一致しているため、操作力が無駄なく且つ確実に伝達される。このため、操作性及び開閉確実性に優れる。
【０２０１】
前述した特許第３４５４７５６号公報に記載の水栓では、ボール弁が弁座部に嵌まり込むことによって、弁が閉鎖される。そのため、嵌まり込みからボール弁を外す際に大きな操作力を要する場合がある。大きな操作力を要するため、操作部の耐久性に悪影響が生じうる。また、ボール弁によって、弁座部の開口の角部が摩耗し、閉鎖不良が生じる可能性がある。これに対して、実施形態１及び２では、切替弁Ｖ１の軸方向への移動のみで弁の開閉を行うため、ボール弁に係る上記課題が解決されうる。
【０２０２】
上記実施形態に記載の第１弁部ＶＧ及び第２弁部ＶＪにおいて、弁を閉状態とする形態は、２種類が考えられる。第１の形態は、シール部材（例えばＯリング）を軸方向に延びる円筒空洞部の内面に当接させる構成である。この構成は、径シールとも称される。なお、シール部材の外側における円筒面との摺動は、外径摺動とも称される。上述した２つの実施形態には、径シールは採用されていない。これに対して、上記実施形態で採用されているのは、面シールである。本願において、この「面シール」は、傾斜面シールと垂直面シールとを含む概念と定義される。傾斜面シールとは、シール部材と当接する面が当該シール部材の移動方向に対して傾斜している構成を意味する。上述した第１及び第２実施形態では、全ての弁が傾斜面シールである。これに対して、垂直面シールとは、シール部材と当接する面が当該シール部材の移動方向に対して垂直である構成を意味する。なお、図３６で示される第２シール当接部１２１６は、垂直面に凸部１２１８が形成されているが、当該凸部１２１８の頂点の接線がシール部材ＰＫの移動方向に対して垂直であることから、垂直面シールの一例と考えることができる。
【０２０３】
径シールは、シールの位置が軸方向において変動しうるという効果がある。これは、前述したオーバーストロークの許容に寄与する。一方、径シールでは、シール部材が円筒内面と摺動するため、シール部材が劣化しやすい。この劣化はシール不良を生じさせる。また、この径シールではグリスが必要となるため、グリス切れによる操作不良が生じる。
【０２０４】
これに対して、面シールでは、当接面との摺動が無いため、シール部材が劣化しにくい。またグリスレスが可能であり、グリス切れによる操作不良は生じない。
【０２０５】
更に、面シールには、流路断面積を大きくするという効果がある。径シールでは、多かれ少なかれ、シール部材が円筒内面の内側に挿入されるため、この挿入長さが必須的に生ずる。弁の開状態と閉状態との間でシール部材が所定のストロークだけ移動するが、開状態における当該円筒内面の開口端とシール部材との距離は、前記ストロークから前記挿入長さを引いたものとなる。前記挿入長さの分だけ、ストロークを流路幅として生かし切ることができず、流路断面積が小さくなる。これに対して、面シールでは、上記挿入長さがゼロであるから、開状態における弁座面とシール部材との距離は、前記ストロークに等しくなる。すなわち、ストロークを流路幅として生かし切ることができる。よって、流路断面積が大きくなる。
【０２０６】
前述した第１実施形態、第２実施形態及び第３実施形態では、第１弁部ＶＧ及び第２弁部ＶＪで面シールが採用されている。このため、第１流路及び第２流路の両方において、流路断面積が大きくされている。また、シール部材の劣化が抑制され、グリスレスが実現されている。
【０２０７】
第１弁部ＶＧ及び第２弁部ＶＪの仕様として、以下の構成が挙げられる。
（ａ）第１弁部ＶＧが面シールであり且つ第２弁部ＶＪが面シールである。
（ｂ）第１弁部ＶＧが面シールであり、第２弁部ＶＪは径シールである。
（ｃ）第１弁部ＶＧが径シールであり、第２弁部ＶＪは面シールである。
【０２０８】
前向き弁座面に係る面シールでは、シール位置もシール部材も後方に移動することができない。よって、上記構成（ａ）から（ｃ）のいずれにおいても、上記オーバーストロークの問題が生じうる。第１弁部ＶＧ及び第２弁部ＶＪのうちのいずれかが面シールとされ、当該面シールにおける弁座面が前向き弁座面であり、且つ、操作部が押し込み位置にあるときに当該前向き弁座面に係る面シールが閉状態にある場合、オーバーストロークの問題が顕在化する。上記構成（ａ）から（ｃ）のいずれにおいても、オーバーストロークに対する緩衝機構を備えた本発明が適用されうる。
【０２０９】
好ましくは、上記（ａ）のように、第１弁部ＶＧ及び第２弁部ＶＪが面シールとされる。両者が面シールとされることで、径シールの上記欠点を回避することができ、面シールの上記利点を最大限に生かすことができる。前述した第１実施形態、第２実施形態及び第３実施形態では、この構成（ａ）が採用されている。
【０２１０】
上記構成（ａ）において、好ましくは、以下の構成（ａ１）又は（ａ２）が採用される。
（ａ１）第１弁部ＶＧの面シールにおける弁座面が前向き弁座面であり、第２弁部ＶＪの面シールにおける弁座面が後向き弁座面である。
（ａ２）第１弁部ＶＧの面シールにおける弁座面が後向き弁座面であり、第２弁部ＶＪの面シールにおける弁座面が前向き弁座面である。
【０２１１】
上記構成（ａ１）は、第２実施形態に係る水栓装置６００に採用されている。上記構成（ａ２）は、第１実施形態に係る水栓装置３００及び第３実施形態に係る水栓装置９００に採用されている。
【０２１２】
上記構成（ａ１）及び（ａ２）のように、前向き弁座面と後向き弁座面とを組み合わせることで、第１状態（第１弁部ＶＧが閉状態にあり且つ第２弁部ＶＪが開状態にある）と、第２状態（第１弁部ＶＧが開状態にあり且つ第２弁部ＶＪが閉状態にある）との切替が、軸方向（特定方向、前後方向）における切替弁Ｖ１の移動のみで実現されうる。よって、シンプルな構造で流路の切替機構を実現することができる。この構造は、止水の信頼性及び操作性の向上に寄与し、水ヘッドの小型化にも寄与する。
【０２１３】
前述したいずれの実施形態においても、操作部、スラストロック機構部及び切替弁は、同じ方向（特定方向、軸方向、戦後方向）に動くように連結されている。操作性を維持しつつ、上記オーバーストロークに対処する観点から、緩衝機構が設けられるのが好ましい。
【０２１４】
この緩衝機構は、操作部、スラストロック機構部、切替弁又はそれらの間に設けられる。好ましくは、この緩衝機構は、押し込み位置から最大押し込み位置までにおける操作部の移動量に応じて伸縮する伸縮弾性体を備える。
【０２１５】
本願では、操作部、スラストロック機構部及び切替弁が、操作伝達部と総称される。前述したオーバーストロークに対処するためには、操作伝達部内においてオーバーストロークを吸収するスライド機構を設けるか、又は、切替弁においてシール部材のスライド移動を許容するのが好ましい。いずれにせよ、オーバーストロークが解消した後は元の状態に復帰することが必要とされる。上記伸縮弾性体は、オーバーストロークが発生したときに必要に応じて収縮し、且つ、オーバーストロークが解消したときには伸張して周辺部材を元の状態に復帰させることができる。このため、第１状態と第２状態との相互移行が可能な状態が維持される。
【０２１６】
前述した第１実施形態（図８から１０）では、コイルスプリングＣＳ１が、伸縮弾性体である。第２実施形態（図２１から２３）では、コイルスプリングＣＳ２が、伸縮弾性体である。第３実施形態（図２７から２９）では、小径コイルスプリングＣＳ１が、伸縮弾性体である。これらの実施形態では、伸縮弾性体の一例として、伸縮スプリング（圧縮コイルバネ）が採用されている。
【０２１７】
好ましい緩衝機構の一例として、次の構成（ｘ１）及び（ｘ２）を有する緩衝機構が挙げられる。この緩衝機構は、第１実施形態（図８から１０参照）に設けられている。
【０２１８】
（ｘ１）緩衝機構が、切替弁Ｖ１の軸部に外嵌され且つ当該軸部に対して摺動可能とされたシール部材（第２弁シール部材Ｓ２）と、切替弁Ｖ１に設けられシール部材（第２弁シール部材Ｓ２）を後方に向かって付勢する伸縮弾性体（コイルスプリングＣＳ１）とによって構成されている。
（ｘ２）シール部材（第２弁シール部材Ｓ２）が、前向き弁座面Ｋ１に当接しつつ、前記押し込み位置から前記最大押し込み位置までにおける操作部３２０の移動量に応じて前記軸部に対して移動しうる。
【０２１９】
この構成（ｘ１）及び（ｘ２）により、シール部材Ｓ２が切替弁Ｖ１に対して移動する。このため、シール位置が移動できない面シールでありながら、オーバーストロークに対応することができる（図９）。また、伸縮弾性体ＣＳ１により、オーバーストロークが解消した後は、シール部材Ｓ２が元の位置に復帰する。このため、第２状態における第２弁部ＶＪでのシールも確実に達成される。
【０２２０】
なお、上記第１実施形態では、シール部材Ｓ２が外嵌されている前記軸部は、第２弁部ＶＪの軸部である。この構成は、第２弁部ＶＪに係る弁座面Ｋ１が前向き面である構成に好ましく適用されうる。また、この第１実施形態では、操作部３２０が押し込み位置にあるとき、第２弁部ＶＪに設けられたシール部材Ｓ２が前向き弁座面Ｋ１に前方から当接することで第２弁部ＶＪが閉状態とされている。この構成により、上述した面シールが達成されるため、面シールの利点が得られる。また、この構成により、オーバーストロークの問題が顕在化するため、上述の緩衝機構が好ましく適用される。
【０２２１】
上述の通り、シール部材Ｓ２は、前記軸部に対して移動しうる（内径摺動しうる）。この観点から、シール部材Ｓ２は、可動シール部材とも称される。上記第１実施形態では、第１弁部ＶＧ（切替弁Ｖ１）と可動シール部材Ｓ２（第２弁シール部材）との相対的位置関係を変えることで、オーバーストロークが吸収されている。
【０２２２】
なお、上記第１実施形態では、可動シール部材Ｓ２が第２弁部ＶＪに設けられているが、この可動シール部材が第１弁部ＶＧに設けられてもよい。
【０２２３】
更に、この第１実施形態では、第２弁部ＶＪが、その後端部に挿入部Ｎ１を有している（図８から１０）。また、隣接部Ｒ２が、挿入空間部Ｕ１を有している。この挿入空間部Ｕ１に、コイルスプリングＣＳ２（支持弾性体）が配置されている。この構成は、オーバーストロークに起因する切替弁Ｖ１の動きを許容する。また、挿入部Ｎ１は、移動中における切替弁Ｖ１の姿勢を安定化する。支持弾性体ＣＳ２は、切替弁Ｖ１の位置に応じて伸縮し、切替弁Ｖ１の安定的な移動に寄与している。また、この支持弾性体ＣＳ２は、切替弁Ｖ１を前方に常時付勢しており、スラストロック機構部の原動力として機能している。
【０２２４】
好ましい緩衝機構の他の例として、次の構成（ｙ１）から（ｙ４）を有する緩衝機構が挙げられる。この緩衝機構は、第２実施形態（図２１から２３）及び第３実施形態（図２７から２９）に設けられている。以下の（ｙ１）から（ｙ４）の記載では、両者を代表して、第２実施形態の符号が付されている。
【０２２５】
（ｙ１）操作部６２０、スラストロック機構部６３０又は切替弁Ｖ１を構成する部材が、互いにスライド可能に連結された第１スライド部材６３８と第２スライド部材Ｚ１とを含む。
（ｙ２）緩衝機構が、第１スライド部材６３８と第２スライド部材Ｚ１と伸縮弾性体ＣＳ２とによって構成されている。
（ｙ３）第１スライド部材６３８及び第２スライド部材Ｚ１は、特定方向（前後方向、軸方向）において互いにスライド移動が可能であるように構成されている。
前記伸縮弾性体が、前記第１スライド部材と前記第２スライド部材とを互いに離す方向に付勢している。
（ｙ４）前記押し込み位置から前記最大押し込み位置までにおける操作部６２０の移動量に応じて、第１スライド部材６３８が第２スライド部材Ｚ１に対してスライド移動しうる。
【０２２６】
第２実施形態では、第１スライド部材が切替軸６３８であり、第２スライド部材が軸体Ｚ１（第１弁部ＶＧ）である。第１スライド部材（切替軸６３８）と第２スライド部材（軸体Ｚ１）とは、同軸で配置されている。第１スライド部材（切替軸６３８）及び第２スライド部材（軸体Ｚ１）は、操作部６２０の動きを切替弁Ｖ１に伝達しつつ、互いの位置関係を調整することができる。この実施形態では、第１スライド部材（切替軸６３８）と第２スライド部材（軸体Ｚ１、第１弁部ＶＧ）との相対的位置関係が変化する。このため、オーバーストロークを吸収することができる。もちろん、第１スライド部材及び第２スライド部材は上述した各部材に限定されず、互いにスライド可能に連結されていればよい。
【０２２７】
第３実施形態では、第１スライド部材が弁継ぎ手Ｚ３であり、第２スライド部材が軸体Ｚ２である。第１スライド部材（弁継ぎ手Ｚ３）と第２スライド部材（軸体Ｚ２）とは、同軸で配置されている。第１スライド部材（弁継ぎ手Ｚ３）及び第２スライド部材（軸体Ｚ２）は、操作部９２０の動きを切替弁Ｖ１に伝達しつつ、互いの位置関係を調整することができる。この実施形態では、第１スライド部材（弁継ぎ手Ｚ３）と第２スライド部材（軸体Ｚ２）との相対的位置関係が変化する。このため、オーバーストロークを吸収することができる。
【０２２８】
第２実施形態では、操作部６２０が押し込み位置にあるとき、第１弁部ＶＧに設けられたシール部材Ｓ１（第１弁シール部材）が前向き弁座面Ｍ１に前方から当接することで第１弁部ＶＧが閉状態とされている（図２１）。よって、シール位置が後方に移動できない面シールが形成されている。このような場合であっても、上記緩衝機構は、オーバーストロークを吸収しうる。
【０２２９】
第３実施形態では、操作部９２０が押し込み位置にあるとき、第２弁部ＶＪに設けられたシール部材Ｓ２（第２弁シール部材）が前向き弁座面Ｋ３に前方から当接することで第２弁部ＶＪが閉状態とされている（図２９）。よって、シール位置が後方に移動できない面シールが形成されている。このような場合であっても、上記緩衝機構は、オーバーストロークを吸収しうる。
【０２３０】
上述した３つの緩衝機構は、いずれも、前向き弁座面における閉状態を、操作部が押し込み位置から最大押し込み位置まで維持する。よって、押し込み位置から最大押し込み位置までの間で流路の切替が生じることがなく、第１状態と第２状態との間の切替が安定的に達成される。
【０２３１】
第１実施形態では、第１弁部ＶＧ（切替弁Ｖ１）と可動シール部材Ｓ２（第２弁シール部材）との相対的位置関係が変化する。一方、第２実施形態では、第１スライド部材（切替軸６３８）と第２スライド部材（軸体Ｚ１、第１弁部ＶＧ）との相対的位置関係が変化する。また、第３実施形態では、第１スライド部材（弁継ぎ手Ｚ３）と第２スライド部材（軸体Ｚ２）との相対的位置関係が変化する。いずれの実施形態でも、緩衝機構により、操作部が押し込み位置にあるときに閉状態にあるシール部材と操作部との相対的位置関係が変化する。このため、オーバーストロークの吸収が可能となる。
【０２３２】
前述した３つの実施形態は、いずれも、次の構成（ｚ１）から（ｚ３）を備える。
（ｚ１）第１弁部ＶＧ及び第２弁部ＶＪのうちのいずれか一方が当接する弁座面が後向き弁座面であり、他方が当接する弁座面が前向き弁座面である。
（ｚ２）操作部が飛び出し位置にあるとき、後向き弁座面に係る弁部（第１弁部ＶＧ又は第２弁部ＶＪの一方）が閉状態にあり、前向き弁座面に係る弁部（第１弁部ＶＧ又は第２弁部ＶＪの他方）が開状態にある。
（ｚ３）操作部が押し込み位置にあるとき、後向き弁座面に係る弁部（第１弁部ＶＧ又は第２弁部ＶＪの一方）が開状態にあり、前向き弁座面に係る弁部（第１弁部ＶＧ又は第２弁部ＶＪの他方）が閉状態にある。
これらの構成により、スラストロック機構による第１状態と第２状態との切替が円滑に達成される。また、構成（ｚ３）に起因するオーバーストロークの問題が、前述した緩衝機構により解消されている。
【０２３３】
図２３において両矢印θ１で示されるのは、切替弁Ｖ１の移動方向に対する前向き弁座面の傾斜角度である。この角度θ１が小さすぎると、シール部材が円筒内面部に入り込みやすくなり、径シールの欠点（固着及び摺動抵抗による操作荷重の増加）が生じうる。特に、前向き弁座面には、押し込み状態と最大押し込み状態との相互移行の局面において強い圧力が作用しやすく、上述の欠点が生じやすい。この観点から、角度θ１は、２０°以上が好ましく、３０°以上がより好ましく、４０°以上が更に好ましい。角度θ１が大きすぎると、シール部材（Ｏリング等）を収納するための周溝の深さを小さくせざるを得ず、結果としてシール部材の保持性が低下する。また、シール部材の弁座面への当接が垂直に近くなり、シール性確保のためにコイルスプリングの弾性を高くする必要が生じ、結果として操作性が低下する。この観点からは、角度θ１は、７０°以下が好ましく、６０°以下がより好ましく、５０°以下が更に好ましい。上述した各実施形態において、角度θ１は４５°であった。
【０２３４】
図２２において両矢印θ２で示されるのは、切替弁Ｖ１の移動方向に対する後向き弁座面の傾斜角度である。この角度θ２が小さすぎると、シール部材が円筒内面部に入り込みやすくなり、径シールの欠点（固着及び摺動抵抗による操作荷重の増加）が生じうる。この観点から、角度θ２は、２０°以上が好ましく、３０°以上がより好ましく、４０°以上が更に好ましい。角度θ２が大きすぎると、シール部材（Ｏリング等）を収納するための周溝の深さを小さくせざるを得ず、結果としてシール部材の保持性が低下する。また、シール部材の弁座面への当接が垂直に近くなり、シール性確保のためにコイルスプリングの弾性を高くする必要が生じ、結果として操作性が低下する。この観点からは、角度θ２は、７０°以下が好ましく、６０°以下がより好ましく、５０°以下が更に好ましい。上述した第１及び第２実施形態において、角度θ２は４５°であった。
【０２３５】
なお、面シールに関する上述の説明で述べた通り、角度θ１及びθ２は９０°であってもよい。図３６の実施形態から理解できるように、弁座面の角度θ１，θ２が９０°又はそれに近い場合であっても、高いシール性が得られうる。
【０２３６】
図１２（ｂ）及び図２６（ｃ）が示すように、ガイド部Ｎ２の外径がＡ１（ｍｍ）とされる。一方、ガイド部Ｎ２が挿入されている挿入空間部Ｕ１の円筒内面の直径がＡ２（ｍｍ）とされる（図８、図２３）。摺動性及び傷つき抑制の観点から、差（Ａ２−Ａ１）は、０．０５ｍｍ以上が好ましく、０．１ｍｍ以上がより好ましく、０．１５ｍｍ以上が更に好ましい。挿入部Ｎ１又は切替弁Ｖ１の傾きを抑制する観点から、差（Ａ２−Ａ１）は、１．０ｍｍ以下が好ましく、０．６ｍｍ以下がより好ましく、０．４ｍｍ以下が更に好ましい。なお、上述した第１実施形態では、直径Ａ１が７．２ｍｍであり、直径Ａ２が７．４ｍｍであった。
【０２３７】
第２弁部ＶＪが開放されたときの流路断面積を大きくする観点から、直径Ａ２は、３ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がより好ましく、７ｍｍ以上が更に好ましい。水栓装置の大型化を抑制する観点から、直径Ａ２は、２０ｍｍ以下が好ましく、１５ｍｍ以下がより好ましく、１０ｍｍ以下が更に好ましい。
【０２３８】
ガイド部Ｎ２の外径Ａ１は、流路面積の確保や、ガイド部Ｎ２に必要とされる剛性を確保する観点から３ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がより好ましく、６ｍｍ以上が更に好ましい。水栓装置の大型化を抑制する観点から、ガイド部Ｎ２の外径Ａ１は１２ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以下がより好ましく、８ｍｍ以下が更に好ましい。
【０２３９】
ガイド部Ｎ２の断面形状は円形でもよいが、円形以外の形状が好ましい。円形の場合、流路が（Ａ２−Ａ１）の隙間だけとなり、十分な流路面積を確保できない。よって、ガイド部Ｎ２を分割することが好ましい。なお、この「分割」とは、周方向における複数位置に分割されて外方に延びる外方延在部を有することを意味し、「分割数」とは当該外方延在部の数を意味する。第１実施形態の場合、ガイド部Ｎ２はスプリング押さえも兼ねている。この場合、スプリング押さえの安定性の観点より、分割数は最低でも３分割とするのがよい。第２実施形態のように、スプリングが無い場合であっても、ガイド部Ｎ２の摺動の安定性の観点から、分割数は最低でも３分割とするのがよい。また分割数が多いと円形に近づいて流量面積が小さくなるので、分割数は８分割以下、さらに６分割以下、特に４分割以下とすることが望ましい。
【０２４０】
円形でない場合は、ガイド部Ｎ２は、次の（構成ａ）を満たすのが好ましい。
（構成ａ）ガイド部Ｎ２を周方向で９０°ごとに区画して得られる４つの周方向領域（９０°領域）の全てが、上記（Ａ２−Ａ１）の数値限定を満たす部分を備える。
なお、この（構成ａ）において、上記外方延在部と上記円筒内面との距離が、上記（Ａ２−Ａ１）に相当する。また、周方向で９０°ごとに区画する区画位置は多数存在するが、すべての区画位置において、上記（構成ａ）が満たされるのが好ましい。
【０２４１】
なお、上記第１実施形態では、挿入部Ｎ１の端面（ガイド部Ｎ２）にコイルスプリングＣＳ２の前端が当接している。他の構成として、例えば、以下の構成ｂも可能である。この構成でも、流路面積は確保される。この構成は、上記分割数が４分割の場合に該当する。
（ｂ）挿入部Ｎ１は、円形板状部である基部と、この基部から先端側に延び２つの平板が９０°で交差した形状の十字格子部とを有しており、この十字格子部の先端又はこの先端の近傍にコイルスプリングＣＳ２が座している。
【０２４２】
なお、ガイド部Ｎ２の断面形状が円形以外である場合、ガイド部Ｎ２の分割された各外方延在部に外接する外接円を特定し、その外接円の直径を上記Ａ１として上記数値限定を満たすようにするのがよい。
【０２４３】
隣り合う外方延在部同士の間には空間部が形成される。その空間部の前記外接円内における総断面積（前記外接円と前記外方延在部の外輪郭とで囲まれる各々の断面積を合算した総断面積）をＨ１、前記外接円の面積をＨ２とした場合に、その比である（Ｈ１／Ｈ２）の値は、流路面積を確保する観点から０．１以上、さらに０．３以下、特に０．５以上とするのがよく、また、ガイド部Ｎ２に必要とされる剛性・強度を確保する観点から０．９以下、さらに０．８以下、特に０．７以下とするのがよい。
【０２４４】
上述の通り、第１弁部ＶＧと第２弁部ＶＪとが特定方向（切替弁Ｖ１の移動方向）に延びる同一の直線に沿って配置されているので、吐水部の小型化が可能となる。
【０２４５】
なお、本願において、前方とは、水栓先端側を意味する。換言すれば、前方とは、操作部側を意味する。本願において、後方とは、水栓本体側を意味する。換言すれば、後方とは、操作部とは反対側を意味する。従って、本願における前後方向とは、上記前方及び上記後方に基づいて判断される。好ましくは、前後方向は、特定方向に一致する。上述の通り、特定方向とは、切替弁の移動方向である。この場合、特定方向における操作部側が、特定方向における前方である。またこの場合、特定方向における操作部とは反対側が、特定方向における後方である。より好ましくは、前後方向は、軸方向に一致する。ここにいう軸方向とは、軸体Ｚ１の軸方向であってもよいし、軸体Ｚ２の軸方向であってもよいし、切替弁Ｖ１の軸方向であってもよい。この場合、軸方向における操作部側が、軸方向における前方である。またこの場合、軸方向における操作部とは反対側が、軸方向における後方である。
【０２４６】
各実施形態において、全てのコイルスプリング（弾性体）は、切替弁Ｖ１と同軸で配置されている。よって、各軸への弾性力の伝達にロスが生じず、円滑な動作が可能になるとともに、コイルスプリングのバネ弾性を過度に高める必要もなくなる。また、構造が単純化されるので、故障の減少及びコスト低減に繋がる。加えて、吐水部の小型化が達成される。
【０２４７】
軸体Ｚ１及び軸体Ｚ２の材質として、樹脂が好ましい。好ましい樹脂として、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）及びポリプロピレン（ＰＰ）が例示される。耐久性及び耐熱性の観点から、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）及びポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）がより好ましい。
【０２４８】
Ｏリング等のシール部材の材質として、ゴム及びエラストマーが例示される。好ましいゴムとして、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、フッ素ゴム及びシリコンゴムが例示される。コスト及び耐塩素性の観点、及び、圧縮永久歪みが小さいとの観点から、ＥＰＤＭ及びフッ素ゴムがより好ましく、特にコストを考慮するとＥＰＤＭが更に好ましい。
【０２４９】
以上に説明されたように、本発明では、流路の切替が容易でありながら、小型で且つ信頼性に優れた水栓装置が得られうる。
【０２５０】
本願には、請求項（独立形式請求項を含む）に係る発明に含まれない他の発明も記載されている。本願の請求項及び実施形態に記載されたそれぞれの形態、部材、構成等は、それぞれが有する作用効果に基づく発明として認識される。
【０２５１】
上記各実施形態で示されたそれぞれの形態、部材、構成等は、これら実施形態の全ての形態、部材又は構成をそなえなくても、個々に、本願請求項に係る発明をはじめとした、本願記載の全発明に適用されうる。
【産業上の利用可能性】
【０２５２】
以上説明された装置は、あらゆる用途の水栓に用いられ得る。
【符号の説明】
【０２５３】
３００、６００・・・水栓装置
３０２、６０２・・・導水部
３０４、６０４・・・吐水部
３１０、６１０・・・吐水口
３２０、６２０・・・操作部（ボタン）
３３０、６３０・・・押しボタン機構（スラストロック機構部）
ＧＷ１、ＧＷ２・・・第１流路
ＪＷ１、ＪＷ２・・・第２流路
Ｖ１・・・切替弁
Ｚ１・・・第１弁部の軸体
Ｚ２・・・第２弁部の軸体
ＶＧ・・・第１弁部
ＶＪ・・・第２弁部
Ｓ１・・・シール部材（第１弁シール部材）
Ｓ２・・・シール部材（第２弁シール部材）
Ｍ１・・・第１弁用傾斜面（前向き弁座面）
Ｍ２・・・第１弁用傾斜面（後向き弁座面）
Ｋ１・・・第２弁用傾斜面（前向き弁座面）
Ｋ２・・・第２弁用傾斜面（後向き弁座面）
Ｎ１・・・挿入部
Ｎ２・・・ガイド部
Ｕ１・・・挿入空間部
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３・・・隣接部
ＣＳ１、ＣＳ２・・・コイルスプリング（弾性体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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