(57)【要約】【課題】リード線３００の接続位置に自由度のある発光体を提供する。【解決手段】発光体１００は、発光部１０と、発光部１０の周辺に設けられるリード線２００接続用のカソード電極２０ａと、発光部１０の周辺に設けられるリード線３００接続用の複数のアノード電極３０ａ、３０ｂ、３０ｃと、を有し、アノード電極３０ａは、カソード電極２０ａと共に発光部１０を挟む位置に設けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光部と、
前記発光部の周辺に設けられる第１リード線接続用の第１電極と、
前記発光部の周辺に設けられる第２リード線接続用の複数の第２電極と、
を有し、
前記複数の第２電極のうち少なくとも一つは、前記第１電極と共に前記発光部を挟む位置に設けられる発光体。
【請求項２】
前記第１電極の平面形状と前記第２電極の平面形状は異なる形状である請求項１に記載の発光体。
【請求項３】
前記複数の第２電極の平面形状は互いに同じ形状である請求項１又は２に記載の発光体。
【請求項４】
前記発光部を中央部に備え、平面形状が矩形の基台を有し、
前記第１電極及び前記複数の第２電極は、前記矩形の角部にそれぞれ設けられる請求項１〜３のいずれか１項に記載の発光体。
【請求項５】
前記矩形は長方形である請求項４に記載の発光体。
【請求項６】
前記第１電極は複数設けられ、
複数の前記第１電極の平面形状は互いに同じ形状である請求項１〜５のいずれか１項に記載の発光体。
【請求項７】
前記第１電極に電気的に接続される第１リード線と、
前記複数の第２電極のうち前記第１電極と共に前記発光部を挟む位置に設けられる第２電極に電気的に接続される第２リード線と、
を有する請求項１〜６のいずれか１項に記載の発光体。
【請求項８】
前記第１電極に電気的に接続される第１リード線と、
前記複数の第２電極のうち前記第１電極と共に前記発光部を挟む位置に設けられる第２電極以外の第２電極に電気的に接続される第２リード線と、
を有する請求項１〜６のいずれか１項に記載の発光体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、発光部と、アノード電極及びカソード電極とを有する発光体が知られている。このような発光体においては、アノード電極及びカソード電極にリード線を電気的に接続し、リード線を通じて外部の電源等から電力が供給される（例えば、特許文献１）。アノード電極及びカソード電極へのリード線の接続は半田付け等により行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１５２０６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、発光体が小型であってアノード電極とカソード電極間の距離が近いと手作業による半田付けが困難となってしまう。一方で、発光体が実装される電子機器の構成等によっては、複数のリード線を同じ方向に延ばし、束ねておくことが好ましい場合があるところ、アノード電極とカソード電極間の距離が遠いとリード線を束ねることが困難となる。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、リード線の接続位置に自由度のある発光体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決すべく本出願において開示される発明は種々の側面を有しており、それら側面の代表的なものの概要は以下の通りである。
【０００７】
（１）発光部と、前記発光部の周辺に設けられる第１リード線接続用の第１電極と、前記発光部の周辺に設けられる第２リード線接続用の複数の第２電極と、を有し、前記複数の第２電極のうち少なくとも一つは、前記第１電極と共に前記発光部を挟む位置に設けられる発光体。
【０００８】
（２）（１）において、前記第１電極の平面形状と前記第２電極の平面形状は異なる形状である発光体。
【０００９】
（３）（１）又は（２）において、前記複数の第２電極の平面形状は互いに同じ形状である発光体。
【００１０】
（４）（１）〜（３）のいずれかにおいて、前記発光部を中央部に備え、平面形状が矩形の基台を有し、前記第１電極及び前記複数の第２電極は、前記矩形の角部にそれぞれ設けられる発光体。
【００１１】
（５）（４）において、前記矩形は長方形である発光体。
【００１２】
（６）（１）〜（５）のいずれかにおいて、前記第１電極は複数設けられ、複数の前記第１電極の平面形状は互いに同じ形状である発光体。
【００１３】
（７）（１）〜（６）のいずれかにおいて、前記第１電極に電気的に接続される第１リード線と、前記複数の第２電極のうち前記第１電極と共に前記発光部を挟む位置に設けられる第２電極に電気的に接続される第２リード線と、を有する発光体。
【００１４】
（８）（１）〜（６）のいずれかにおいて、前記第１電極に電気的に接続される第１リード線と、前記複数の第２電極のうち前記第１電極と共に前記発光部を挟む位置に設けられる第２電極以外の第２電極に電気的に接続される第２リード線と、を有する発光体。
【発明の効果】
【００１５】
上記本発明の（１）、（４）、（５）の側面によれば、リード線の接続位置に自由度のある発光体を提供することができる。
【００１６】
上記本発明の（２）の側面によれば、極性識別用のマークを別途設けることなく、電極の極性を識別可能な発光体を提供することができる。
【００１７】
上記本発明の（３）の側面によれば、複数の第２電極が同じ極性の電極であることを識別可能な発光体を提供することができる。
【００１８】
上記本発明の（６）の側面によれば、複数の第１電極が同じ極性の電極であることを識別可能な発光体を提供することができる。
【００１９】
上記本発明の（７）の側面によれば、半田付けを手作業により容易に行うことが可能な発光体を提供することができる。
【００２０】
上記本発明の（８）の側面によれば、第１リード線と第２リード線とが同じ方向に延びるように配置しやすい発光体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施形態に係る発光体の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本実施形態に係る発光体において、電極基板が露出した状態を示す平面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本実施形態に係る発光体にリード線が接続された状態の一例を示す平面図である。
【図６】カソード電極にリード線が半田付けされた状態を示す平面図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】本実施形態に係る発光体にリード線が接続された状態の一例を示す平面図である。
【図９】本実施形態に係る発光体にリード線が接続された状態の一例を示す平面図である。
【図１０】本実施形態の変形例に係る発光体にリード線が接続された状態の一例を示す平面図である。
【図１１】本実施形態の変形例に係る発光体にリード線が接続された状態の一例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
まず、図１を参照して、本実施形態に係る発光体の構成の概要について説明する。図１は、本実施形態に係る発光体の平面図である。発光体１００は、実装基板等に実装され、投光器やイルミネーションなどの各種照明機器に用いられるものである。
【００２３】
図１に示すように、発光体１００は、平面形状が矩形であり、その中央部に平面形状が円形の発光部１０を有する。また、発光体１００は、発光部１０の周辺に、カソード電極２０ａと、アノード電極３０ａ、３０ｂ、３０ｃを有する。具体的には、カソード電極２０ａと、アノード電極３０ａ、３０ｂ、３０ｃを矩形の発光体１００の角部にそれぞれ設けた。さらに具体的には、カソード電極２０ａと共に発光部１０を挟む位置にアノード電極３０ａを設け、カソード電極２０ａに図中Ｙ方向で隣り合う位置にアノード電極３０ｂを設け、カソード電極２０ａに図中Ｘ方向で隣り合う位置にアノード電極３０ｃを設けた。
【００２４】
次に、図１〜図４を参照して、本実施形態に係る発光体の構成の詳細について説明する。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図３は、本実施形態に係る発光体において、電極基板が露出した状態を示す平面図である。すなわち、図３は、後述する第２絶縁層６０及び発光部１０を形成する前の状態を示す平面図である。図４は、図３のＢ−Ｂ断面図である。
【００２５】
発光部１０は、発光素子（不図示）を有し、発光素子は透光性を有する封止樹脂部１１に封止されている。また、発光部１０は、封止樹脂部１１の全周を囲むように設けられるシリコン樹脂等からなるダム部１２を有する。なお、発光素子は、発光体１００のサイズ等に応じて数個〜数百個程度設けられるとよい。また、封止樹脂部１１には、発光素子からの光が所望の波長となるように蛍光体が含有されている。ダム部１２は、封止樹脂部１１を成形する際に樹脂が流出するのをせき止めるために設けられる。
【００２６】
また、図２に示すように、発光体１００は、アルミ基台４０と、アルミ基台４０上に設けられる第１絶縁層５０とを有する。第１絶縁層５０は中央部に開口を有しており、封止樹脂部１１はアルミ基台４０上に形成されている。なお、アルミ基台４０の下面にさらに放熱用の基板等を設けてもよい。また、アルミ基台４０の代わりに、銅（Ｃｕ）等を材料とする他の金属基台を用いてもよい。
【００２７】
また、図３に示すように、アノード電極３０ａ、３０ｂ、３０ｃは１枚の電極基板３０で構成される。また、カソード電極２０ａは、電極基板３０と離間して設けられる１枚の電極基板２０で構成される。図２に示すように、電極基板３０及び電極基板２０は、第１絶縁層５０上に設けられる。電極基板３０及び電極基板２０上には、第２絶縁層６０が設けられる。第２絶縁層６０は、平面形状が円形の開口と平面形状が略三角形の開口を有する。電極基板２０のうち第２絶縁層６０の円形の開口から露出する部分がカソード電極２０ａに対応する。また、電極基板３０のうち第２絶縁層６０の略三角形の開口から露出する部分がアノード電極３０ａ、３０ｂ、３０ｃに対応する。なお、アルミ基台４０及び第１絶縁層５０の代わりにセラミック基台を用いて、セラミック基台上に直接電極基板２０、３０を設ける構成としてもよい。
【００２８】
本実施形態においては、図１等に示すように、アノード電極３０ａ、３０ｂ、３０ｃの平面形状を略三角形にし、その略三角形の直角部が基台の角部に沿うよう構成した。基台の平面形状が矩形であり、その中央部に平面形状が円形の発光部１０が設けられる構成においては、発光部１０の周辺の領域が狭くなるところ、アノード電極３０ａ、３０ｂ、３０ｃの形状、配置を上記のようにすることで、後述するリード線を半田付けするために十分な面積を確保しつつ複数のアノード電極を設けることが可能となる。
【００２９】
なお、本実施形態においては、カソード電極２０ａの平面形状を円形とし、アノード電極３０ａ、３０ｂ、３０ｃの平面形状を略三角形としたが、これに限られるものではない。ただし、カソード電極２０ａと、アノード電極３０ａ、３０ｂ、３０ｃとは、異なる平面形状とすることが好ましい。平面形状が異なると、別途識別マーク等を設けることなく、いずれの極性の電極であるかを識別可能となるためである。また、その場合、アノード電極３０ａ、３０ｂ、３０ｃは互いに同じ平面形状とすることが好ましい。このように、電極の平面形状を確認することで電極の極性を識別できる構成は、発光体１００が小型であり別途識別マーク等を設けることが困難な場合に特に有効である。
【００３０】
次に、図５〜図９を参照して、発光体へのリード線の接続について説明する。図５は、発光体にリード線が接続された状態の一例を示す平面図である。図６は、カソード電極にリード線が半田付けされた状態を示す平面図である。図７は、図６のＣ−Ｃ断面図である。図８は、本実施形態に係る発光体にリード線が接続された状態の一例を示す平面図である。図９は、本実施形態に係る発光体にリード線が接続された状態の一例を示す平面図である。
【００３１】
発光体１００は、上述のように、１つのカソード電極２０ａと、３つのアノード電極３０ａ、３０ｂ、３０ｃとを有する。発光体１００は、カソード電極２０ａと、３つのアノード電極３０ａ、３０ｂ、３０ｃのうち何れか１つのアノード電極にリード線が電気的に接続され、リード線を通じて外部の電源等からそれら電極に電力が供給されることにより駆動する。本実施形態の発光体１００の構成によると、発光体１００の外部へリード線を延ばす方向等に応じて、リード線の接続位置を選択することができる。
【００３２】
図５に示すように、カソード電極２０ａと、カソード電極２０ａにＹ方向で隣り合うアノード電極３０ｂにリード線をそれぞれ接続することにより、リード線２００とリード線３００を共にＸ方向に延ばして配置することができる。このようにリード線３００を接続するアノード電極としてアノード電極３０ｂを選択することで、リード線２００とリード線３００とを束ねた状態で発光体１００に設けることが可能となる。
【００３３】
なお、リード線の電極への接続は半田付けにより行うとよい。具体的には、図６、図７に示すように、半田接合部４００を形成することにより、リード線２００をカソード電極２０ａに電気的に接続するとよい。なお、図示は省略するが、リード線３００も同様に半田接合部によりアノード電極３０ｂに電気的に接続するとよい。
【００３４】
また、図８に示すように、カソード電極２０ａと、カソード電極２０ａにＸ方向で隣り合うアノード電極３０ｃにリード線をそれぞれ接続することにより、リード線２００とリード線３００を共にＹ方向に延ばして配置することができる。このようにリード線３００を接続するアノード電極としてアノード電極３０ｃを選択することで、図５で示した状態と同様に、リード線２００とリード線３００とを束ねた状態で発光体１００に設けることが可能となる。
【００３５】
一方、図９に示すように、カソード電極２０ａと、カソード電極２０ａに対して発光部１０の反対側に設けられるアノード電極３０ａにリード線をそれぞれ接続することにより、半田付けする電極間の距離を遠くすることができる。リード線を半田付けする電極間の距離が近いと、手作業による半田付けが困難であるところ、矩形の発光体１００の対角に配置される電極にそれぞれ半田付けを行うことで、半田付けが容易となる。リード線３００を接続するアノード電極としてアノード電極３０ａを選択することは、発光体１００が小型の場合に特に有効である。
【００３６】
以上説明したように、本実施形態の発光体１００においては、リード線を延ばす方向や発光体１００のサイズに応じて、リード線を接続するアノード電極をユーザが選択できる。小型の発光体１００に対して手作業で半田付けを行う場合においては、リード線３００を接続するアノード電極としてカソード電極２０ａから距離の遠いアノード電極３０ａを選択するとよい。一方、２本のリード線を同じ方向に延ばして配置したい場合においては、リード線３００を接続するアノード電極としてカソード電極２０ａに隣り合うアノード電極３０ｂ、３０ｃを選択するとよい。
【００３７】
なお、本実施形態においては、外形が正方形の発光体１００について示したが、これに限られるものではなく、外形が長方形であってもよい。例えば、発光体１００の外形が、Ｘ方向よりもＹ方向が長い長方形である場合、Ｙ方向で隣り合っており電極間の距離の遠いアノード電極とカソード電極にリード線を接続することで、手作業による半田付けを行いやすくなる。一方で、Ｘ方向で隣り合っており電極間の距離の近いアノード電極とカソード電極にリード線を接続することで、２本のリード線を同じ方向に延ばしてそれらを束ねやすくなる。
【００３８】
本実施形態においては、カソード電極を１つ設け、アノード電極を３つ設ける構成について示したが、カソード電極を３つ設け、アノード電極を１つ設ける構成としてもよい。その場合、カソード電極に接続するリード線を、複数のカソード電極のうちいずれのカソード電極に接続するかをユーザが選択できる。
【００３９】
また、アノード電極は３つに限られるものではなく、カソード電極と共に発光部１０を挟む位置に設けられるアノード電極を含めて少なくとも２以上あればよい。
【００４０】
図１０、図１１を参照して、本実施形態の変形例に係る発光体５００について説明する。図１０、図１１は、本実施形態の変形例に係る発光体にリード線が接続された状態の一例を示す平面図である。なお、図５等を参照して説明した発光体１００と同じ構成については同じ符号を用いてその説明は省略する。
【００４１】
図１０、図１１に示すように、発光体５００は、平面形状が矩形であり、その中央部に平面形状が円形の発光部１０を有する。また、発光体５００は、発光部１０の周辺に、カソード電極２０ａ、２０ｂと、アノード電極３０ａ、３０ｃを有する。具体的には、カソード電極２０ａ、２０ｂと、アノード電極３０ａ、３０ｃを矩形の発光体１００の角部にそれぞれ設けた。さらに具体的には、カソード電極２０ａと共に発光部１０を挟む位置にアノード電極３０ａを設け、カソード電極２０ｂと共に発光部１０を挟む位置にアノード電極３０ｃを設けた。カソード電極２０ａとカソード電極２０ｂは１枚の電極基板で構成され、アノード電極３０ａとアノード電極３０ｃは１枚の電極基板で構成される。
【００４２】
カソード電極２０ａ、２０ｂの平面形状を円形とし、アノード電極３０ａ、３０ｃの平面形状を略三角形としたが、これに限られるものではない。ただし、カソード電極２０ａ２０ｂと、アノード電極３０ａ、３０ｃとは、異なる平面形状とすることが好ましい。平面形状が異なると、別途識別マーク等を設けることなく、いずれの極性の電極であるかを識別可能となるためである。また、その場合、カソード電極２０ａ、２０ｂは互いに同じ平面形状とし、アノード電極３０ａ、３０ｃは互いに同じ平面形状とすることが好ましい。
【００４３】
発光体５００の構成においては、カソード電極２０ａを選択してかつアノード電極３０ａ若しくはアノード電極３０ｃを選択する、又は、カソード電極２０ｂを選択してかつアノード電極３０ａ若しくはアノード電極３０ｃを選択するという４パターンからユーザがリード線の接続位置を選択可能となる。
【００４４】
例えば、図１０に示すように、カソード電極２０ｂと、カソード電極２０ｂにＸ方向で隣り合うアノード電極３０ａにリード線をそれぞれ接続することにより、リード線２００とリード線３００を共にＹ方向に延ばすことができる。このように、リード線３００を接続するアノード電極としてアノード電極３０ａを選択し、かつリード線２００を接続するカソード電極としてカソード電極２０ｂを選択することで、リード線２００とリード線３００とを束ねた状態で発光体１００に設けることが可能となる。
【００４５】
一方、図１１に示すように、カソード電極２０ｂと、カソード電極２０ｂに対して発光部１０の反対側に設けられるアノード電極３０ｃにリード線をそれぞれ接続することにより、半田付けする電極間の距離を遠くすることができる。リード線を半田付けする電極間の距離が近いと、手作業による半田付けが困難であるところ、矩形の発光体５００の対角に配置される電極にそれぞれ半田付けを行うことで、半田付けが容易となる。リード線３００を接続するアノード電極としてアノード電極３０ｃを選択し、かつリード線２００を接続するカソード電極としてカソード電極２０ｂを選択することは、発光体１００が小型の場合に特に有効である。
【００４６】
なお、本実施形態及び変形例のカソード電極２０ａ、２０ｂが本発明の第１電極に対応する構成であり、アノード電極３０ａ、３０ｂ、３０ｃが第２電極に対応する構成であり、リード線２００が第１リード線に対応する構成であり、リード線３００が第２リード線に対応する構成である。
【００４７】
以上、本発明に係る実施形態について説明したが、この実施形態に示した具体的な構成は一例として示したものであり、本発明の技術的範囲をこれに限定することは意図されていない。当業者は、これら開示された実施形態を適宜変形してもよく、本明細書にて開示される発明の技術的範囲は、そのようになされた変形をも含むものと理解すべきである。
【符号の説明】
【００４８】
１０  発光部、１１  封止樹脂部、１２  ダム部、２０  電極基板、２０ａ，２０ｂ  カソード電極、３０  電極基板、３０ａ，３０ｂ，３０ｃ  アノード電極、４０  アルミ基台、５０  第１絶縁層、６０  第２絶縁層、１００，５００  発光体、２００  リード線、３００  リード線、４００  半田接合部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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