(57)【要約】【課題】映像非表示時に映し出される反射像の視認性の低下を抑制しつつ、映像表示時における反射像の映り込みを抑制したハーフミラーを提供する。【解決手段】ハーフミラー１０は、第１主面１１及び第２主面１２を有し、第１主面１１側から第２主面１２側に向かって、アンチグレア層１５、透明基材層１３、ハーフミラー層１４が順に設けられている。ハーフミラー１０のグロス値が３５０〜４２０である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
映像表示機能を有するミラー装置用のハーフミラーであって、
第１主面及び第２主面を有し、
前記第１主面側から前記第２主面側に向かって、アンチグレア層、透明基材層、及びハーフミラー層が順に設けられ、
前記第１主面のグロス値が３５０〜４２０であることを特徴とするハーフミラー。
【請求項２】
映像表示機能を有するミラー装置用のハーフミラーであって、
第１主面及び第２主面を有し、
前記第１主面側から前記第２主面側に向かって、アンチグレア層、ハーフミラー層、及び透明基材層が順に設けられ、
前記第１主面のグロス値が３００〜３８０であることを特徴とするハーフミラー。
【請求項３】
前記アンチグレア層は、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２から選ばれる少なくとも一種からなるマトリックスにより構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のハーフミラー。
【請求項４】
ヘイズ値が６％以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のハーフミラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、映像表示機能を有するミラー装置用のハーフミラーに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示されるように、映像表示機能を有するミラー装置は、映像表示装置と、映像表示装置の前面側に設けられたハーフミラーとを備えている。こうしたミラー装置のハーフミラーは、映像非表示時には反射像を映し出す鏡面として機能し、映像表示時には映像表示装置から出力される映像を透過させて映し出す表示面として機能する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１３５６６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、映像表示機能を有するミラー装置用のハーフミラーは、映像非表示時に映し出される反射像（鏡像）の視認性を確保しつつ、映像表示時に映し出される透過像（映像）の視認性を向上させることが課題となっている。すなわち、映像表示時に映し出される透過像の視認性を向上させるためには、ハーフミラーの表面における反射像の映り込みを少なくすることが好ましい。しかしながら、反射像の映り込みをできるだけ少なくすると、映像非表示時に映し出される反射像がぼやけてしまい、その視認性が大きく低下する。
【０００５】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、映像表示機能を有するミラー装置用のハーフミラーに関して、映像非表示時に映し出される反射像の視認性の低下を抑制しつつ、映像表示時における反射像の映り込みを抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するためのハーフミラーは、映像表示機能を有するミラー装置用のハーフミラーであって、第１主面及び第２主面を有し、前記第１主面側から前記第２主面側に向かって、アンチグレア層、透明基材層、及びハーフミラー層が順に設けられ、前記第１主面のグロス値が３５０〜４２０である。
【０００７】
上記の目的を達成するためのハーフミラーは、映像表示機能を有するミラー装置用のハーフミラーであって、第１主面及び第２主面を有し、前記第１主面側から前記第２主面側に向かって、アンチグレア層、ハーフミラー層、及び透明基材層が順に設けられ、前記第１主面のグロス値が３００〜３８０である。
【０００８】
上記ハーフミラーにおいて、前記アンチグレア層は、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２から選ばれる少なくとも一種からなるマトリックスにより構成されていることが好ましい。
【０００９】
上記ハーフミラーにおいて、ヘイズ値が６％以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、映像非表示時に映し出される反射像の視認性の低下を抑制しつつ、映像表示時における反射像の映り込みを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ミラー装置の概略図。
【図２】（ａ），（ｂ）は、ハーフミラーの層構造を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態を説明する。
図１に示すように、本実施形態のハーフミラー１０は、映像表示機能を有するミラー装置２０のミラー部分として用いられる。映像表示機能を有するミラー装置２０の用途としては、例えば、インナーミラー等の車両用途、窓ガラス用途、建材用途が挙げられる。また、ミラー装置２０は、映像表示機能に加えて、タッチパネル機能を有するものであってもよい。
【００１３】
ミラー装置２０は、ハウジング２１と、ハウジング２１の内部に設けられた映像表示装置２２と、映像表示装置２２の前面２２ａ側に位置するようにハウジング２１に取り付けられたハーフミラー１０とを備える。映像表示装置２２としては、例えば、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、プラズマ表示装置等の公知の映像表示装置を用いることができる。映像表示装置２２とハーフミラー１０とは、接していてもよいし、接していなくてもよい。なお、光の利用効率や映像の視認性の観点から、映像表示装置２２とハーフミラー１０との間に透明樹脂等の充填材２３を充填して、両部材を密着させることが好ましい。
【００１４】
図１に示すように、ハーフミラー１０は、第１主面１１と、第１主面１１の反対側に位置する第２主面１２とを有する平板状の部材である。ハーフミラー１０は、その第１主面１１側がミラー装置２０の外側（使用者側）に位置し、その第２主面１２側がミラー装置２０の内側（映像表示装置２２側）に位置するように配置される。
【００１５】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、ハーフミラー１０は、透明基材層１３、ハーフミラー層１４、及びアンチグレア層１５を有し、これらの各層が特定の順番で配置された層構造を有する。ハーフミラー１０における各層の配置順は、図２（ａ）に示すように、第１主面１１側から第２主面１２側に向かって、「アンチグレア層１５」−「透明基材層１３」−「ハーフミラー層１４」の順、又は図２（ｂ）に示すように、第１主面１１側から第２主面１２側に向かって、「アンチグレア層１５」−「ハーフミラー層１４」−「透明基材層１３」の順である。なお、図２（ａ）に示すように、「アンチグレア層１５」−「透明基材層１３」−「ハーフミラー層１４」の順であることがより好ましい。
【００１６】
透明基材層１３は、透光性の透明基材からなる層である。透明基材層１３の厚さは、例えば、０．０５〜２．０ｍｍである。透明基材層１３の材質としては、例えば、ガラス、及び樹脂が挙げられる。透明基材層１３の材質は、ガラスであることが好ましく、ガラスとしては、例えば、無アルカリガラス、アルミノシリケートガラス、ソーダライム等の公知のガラスを用いることができる。また、化学強化ガラス等の強化ガラスやＬＡＳ系結晶化ガラス等の結晶化ガラスを用いることができる。これらのなかでも、アルミノシリケートガラスを用いること、特に、質量％で、ＳｉＯ２：５０〜８０％、Ａｌ２Ｏ３：５〜２５％、Ｂ２Ｏ３：０〜１５％、Ｎａ２Ｏ：１〜２０％、Ｋ２Ｏ：０〜１０％を含有する化学強化ガラスを用いることが好ましい。また、樹脂としては、例えば、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、エポキシ樹脂が挙げられる。
【００１７】
ハーフミラー層１４は、入射光の一部を透過し、入射光の一部を反射する層である。ハーフミラー層１４としては、例えば、誘電体多層膜からなるハーフミラー層、半透過性金属膜からなるハーフミラー層等の公知のハーフミラー層が挙げられる。なお、タッチパネル機能を有するミラー装置２０に適用する場合には、誘電体多層膜からなるハーフミラー層１４とすることが、可視光を吸収しにくいため好ましい。
【００１８】
誘電体多層膜は、高屈折率膜と、高屈折率膜よりも屈折率が低い低屈折率膜とを交互に積層した構造を有する。高屈折率膜としては、例えば、酸化ニオブ、酸化チタン、酸化タンタル、酸化ランタン、酸化タングステン、及び酸化ジルコニウムから選ばれる少なくとも一種が挙げられる。高屈折率膜は、酸化ニオブを含むことが好ましい。低屈折率膜としては、例えば、酸化ケイ素、及び酸化アルミニウムから選ばれる少なくとも一種が挙げられる。低屈折率膜は、酸化ケイ素を含むことが好ましい。
【００１９】
誘電体多層膜の厚さは、例えば、２００〜４００ｎｍである。誘電体多層膜における高屈折率膜と低屈折率膜との合計積層数は、例えば、４層以上、６０層以下である。なお、誘電体多層膜では、高屈折率膜から低屈折率膜に向けて屈折率が漸減または漸増する漸移層を高屈折率膜と低屈折率膜との間に設けてもよい。また、ハーフミラー層１４における透明基材層１３側に、誘電体多層膜から透明基材層１３に向けて屈折率が漸減する漸移層を設けてもよい。また、高屈折率膜と低屈折率膜以外にも、屈折率が高屈折率膜よりも小さく、かつ、低屈折率膜より大きい中屈折率膜を設けてもよい。
【００２０】
誘電体多層膜は、例えば、スパッタリング法、真空蒸着法、イオンビーム法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ法等の公知の成膜方法を用いて、透明基材層１３の表面に形成することができる。これらの成膜方法の中でも、各層の厚さを高精度で制御することができるとともに、安定した膜質の誘電体多層膜が得られることから、スパッタリング法が好ましい。
【００２１】
半透過性金属膜の材質としては、例えば、チタン、アルミニウム、銀、錫から選ばれる少なくとも一種が挙げられる。これらのなかでも、チタンが特に好ましい。
半透過性金属膜の厚さは、例えば、１０〜８０ｎｍであることが好ましい。
【００２２】
半透過性金属膜は、例えば、スパッタリング法、真空蒸着法、イオンビーム法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ法等の公知の成膜方法を用いて、透明基材層１３の表面に形成することができる。これらの成膜方法の中でも、厚さを高精度で制御することができるとともに、安定した膜質の半透過性金属膜が得られることから、スパッタリング法が好ましい。
【００２３】
アンチグレア層１５は、光を散乱させる凹凸構造をなす表面（アンチグレア面）を有する層である。アンチグレア層１５及びその凹凸構造は、例えば、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２からなるマトリックスにより構成される。アンチグレア面たる凹凸構造としては、例えば、複数の島状の凸部間に平坦部分を有する島状の凹凸構造が挙げられる。
【００２４】
アンチグレア層１５は、例えば、マトリックス前駆体、及びマトリックス前駆体を溶解する液状媒体を含むコーティング剤を透明基材層１３の表面、又はハーフミラー層１４の表面に塗布し、加熱することにより形成できる。コーティング剤に含まれるマトリックス前駆体としては、例えば、シリカ前駆体、アルミナ前駆体、ジルコニア前駆体、チタニア前駆体等の無機前駆体が挙げられる。アンチグレア層１５の屈折率を低くする点、反応性を制御しやすい点から、シリカ前駆体が好ましい。
【００２５】
シリカ前駆体としては、ケイ素原子に結合した炭化水素基及び加水分解性基を有するシラン化合物、シラン化合物の加水分解縮合物、シラザン化合物等が挙げられる。アンチグレア層１５を厚く形成した場合にもアンチグレア層１５のクラックが充分に抑えられる点から、シラン化合物、及びその加水分解縮合物のいずれか一方又は両方を少なくとも含むことが好ましい。
【００２６】
シラン化合物は、ケイ素原子に結合した炭化水素基、及び加水分解性基を有する。炭化水素基は、炭素原子間に−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＯ−、及び−ＮＲ’−（Ｒ’は水素原子または１価の炭化水素基である。）から選ばれる１つ又は２つ以上を組み合わせた基を有していてもよい。
【００２７】
炭化水素基は、１つのケイ素原子に結合した１価の炭化水素基であってもよく、２つのケイ素原子に結合した２価の炭化水素基であってもよい。１価の炭化水素基としては、アルキル基、アルケニル基、アリール基等が挙げられる。２価の炭化水素基としては、アルキレン基、アルケニレン基、アリーレン基等が挙げられる。
【００２８】
加水分解性基としては、アルコキシ基、アシロキシ基、ケトオキシム基、アルケニルオキシ基、アミノ基、アミノキシ基、アミド基、イソシアネート基、ハロゲン原子等が挙げられ、シラン化合物の安定性と加水分解のしやすさとのバランスの点から、アルコキシ基、イソシアネート基、及びハロゲン原子（特に塩素原子）が好ましい。アルコキシ基としては、炭素数１〜３のアルコキシ基が好ましく、メトキシ基、又はエトキシ基がより好ましい。
【００２９】
シラン化合物としては、アルコキシシラン（テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトライソプロポキシシラン等）、アルキル基を有するアルコキシシラン（メチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン等）、ビニル基を有するアルコキシシラン（ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等）、エポキシ基を有するアルコキシシラン（２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等）、アクリロイルオキシ基を有するアルコキシシラン（３−アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン等）等が挙げられる。これらのシラン化合物のなかでも、アルコキシシラン、及びアルコキシシランの加水分解縮合物のいずれか一方、又は両方を用いることが好ましく、アルコキシシランの加水分解縮合物を用いることがより好ましい。
【００３０】
シラザン化合物は、その構造内にケイ素と窒素の結合（−ＳｉＮ−）をもった化合物である。シラザン化合物としては、低分子化合物でも高分子化合物（所定の繰り返し単位を有するポリマー）であってもよい。低分子系のシラザン化合物としては、ヘキサメチルジシラザン、ヘキサフェニルジシラザン、ジメチルアミノトリメチルシラン、トリシラザン、シクロトリシラザン、１，１，３，３，５，５−ヘキサメチルシクロトリシラザン等が挙げられる。
【００３１】
アルミナ前駆体としては、アルミニウムアルコキシド、アルミニウムアルコキシドの加水分解縮合物、水溶性アルミニウム塩、アルミニウムキレート等が挙げられる。ジルコニア前駆体としては、ジルコニウムアルコキシド、ジルコニウムアルコキシドの加水分解縮合物等が挙げられる。チタニア前駆体としては、チタンアルコキシド、チタンアルコキシドの加水分解縮合物等が挙げられる。
【００３２】
コーティング剤に含まれる液状媒体は、マトリックス前駆体を溶解する溶媒であり、マトリックス前駆体の種類に応じて適宜、選択される。液状媒体としては、例えば、水、アルコール類、ケトン類、エーテル類、セロソルブ類、エステル類、グリコールエーテル類、含窒素化合物、含硫黄化合物等が挙げられる。
【００３３】
アルコール類としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、ジアセトンアルコール等が挙げられる。ケトン類としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等が挙げられる。エーテル類としては、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン等が挙げられる。セロソルブ類としては、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等が挙げられる。エステル類としては、酢酸メチル、酢酸エチル等が挙げられる。グリコールエーテル類としては、エチレングリコールモノアルキルエーテル等が挙げられる。含窒素化合物としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等が挙げられる。含硫黄化合物としては、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。液状媒体は１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３４】
なお、液状媒体は、水を含む液状媒体、すなわち、水、又は水と他の液状媒体の混合液であることが好ましい。他の液状媒体としては、アルコール類が好ましく、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノールが特に好ましい。
【００３５】
また、コーティング剤は、マトリックス前駆体の加水分解及び縮合を促進する酸触媒を含むものであってもよい。酸触媒は、マトリックス前駆体の加水分解及び縮合を促進し、アンチグレア層１５を短時間で形成させる成分である。酸触媒は、コーティング剤の調製に先立って、マトリックス前駆体の溶液の調製の際に、原料（アルコキシシラン等）の加水分解、縮合のために添加されたものであってもよく、必須成分を調製した後にさらに添加されたものであってもよい。酸触媒としては、無機酸（硝酸、硫酸、塩酸等）、有機酸（ギ酸、シュウ酸、酢酸、モノクロル酢酸、ジクロル酢酸、トリクロル酢酸等）が挙げられる。
【００３６】
コーティング剤の塗布方法としては、公知のウェットコート法（スプレーコート法、スピンコート法、ディップコート法、ダイコート法、カーテンコート法、スクリーンコート法、インクジェット法、フローコート法、グラビアコート法、バーコート法、フレキソコート法、スリットコート法、ロールコート法等）等が挙げられる。塗布方法としては、凹凸を形成しやすい点から、スプレーコート法が好ましい。
【００３７】
スプレーコート法に用いるノズルとしては、２流体ノズル、１流体ノズル等が挙げられる。ノズルから吐出されるコーティング剤の液滴の粒径は、通常０．１〜１００μｍであり、１〜５０μｍが好ましい。液滴の粒径が０．１μｍ以上であれば、防眩効果が充分に発揮される凹凸を短時間で形成できる。液滴の粒径が１００μｍ以下であれば、防眩効果が充分に発揮される適度な凹凸を形成しやすい。コーティング剤の液滴の粒径は、ノズルの種類、スプレー圧力、液量等により適宜、調整できる。例えば、２流体ノズルでは、スプレー圧力が高くなるほど液滴は小さくなり、また、液量が多くなるほど液滴は大きくなる。なお、液滴の粒径は、レーザ測定器によって測定されるザウター平均粒子径である。
【００３８】
コーティング剤を塗布する際の塗布対象（例えば、透明基材）の表面温度は、例えば、２０〜７５℃であり、３５℃以上であることが好ましく、６０℃以上であることが更に好ましい。塗布対象を加熱する方法としては、例えば、温水循環式の加熱装置を用いることが好ましい。また、コーティング剤を塗布する際の湿度は、例えば、２０〜８０％であり、５０％以上であることが好ましい。
【００３９】
ハーフミラー１０の全透過率は、好ましくは２０％〜８０％であり、より好ましくは３０％〜７０％であり、さらに好ましくは４０％〜６０％である。ハーフミラー１０の全透過率は、例えば、ハーフミラー層１４を構成する誘電体多層膜又は半透過性金属膜の厚みや、誘電体多層膜における高屈折率膜と低屈折率膜との合計積層数を制御することにより調整できる。
【００４０】
ハーフミラー１０は、そのグロス値及びヘイズ値がそれぞれ特定の範囲に設定されている。
ハーフミラー１０のグロス値は、第１主面１１の入射角６０°におけるグロス値であり、ＪＩＳ  Ｚ８７４１（１９９７）に準拠して測定される値である。上記グロス値は、図２（ａ）のハーフミラー１０において、３５０〜４２０であり、３６０〜４１０であることが好ましい。また、図２（ｂ）のハーフミラー１０において、上記グロス値は３００〜３８０であり、３１０〜３７０であることが好ましい。
【００４１】
上記グロス値は、アンチグレア層１５の形成条件を変化させることにより制御することができる。例えば、スプレーコート法によりアンチグレア層１５を形成する場合、単位時間当たりのコーティング剤の塗布量を増加させると、グロス値が低下する傾向があり、単位時間当たりのコーティング剤の塗布量を低下させると、グロス値が増加する傾向がある。
【００４２】
ハーフミラー１０のヘイズ値は、ハーフミラー１０の第１主面１１側から第２主面１２側に向かって光を入射した場合におけるヘイズ値であり、ＪＩＳ  Ｋ７１３６（２０００）に準拠して測定される値である。上記ヘイズ値は、６％以下であることが好ましく、４％以下であることがより好ましい。上記ヘイズ値は、アンチグレア層１５の形成条件を変化させることにより制御することができる。例えば、スプレーコート法によりアンチグレア層１５を形成する場合、単位時間当たりのコーティング剤の塗布量を低下させると、ヘイズ値が低下する傾向がある。
【００４３】
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
（１）第１主面１１及び第２主面１２を有するハーフミラー１０は、第１主面１１側から第２主面１２側に向かって、アンチグレア層１５、透明基材層１３、ハーフミラー層１４が順に設けられており、グロス値が３５０〜４２０であり、好ましくは、ヘイズ値が６％以下である。
【００４４】
第１主面１１及び第２主面１２を有するハーフミラー１０は、第１主面１１側から第２主面１２側に向かって、アンチグレア層１５、ハーフミラー層１４、透明基材層１３が順に設けられており、グロス値が３００〜３８０であり、好ましくは、ヘイズ値が６％以下である。
【００４５】
上記構成によれば、透明基材層１３及びハーフミラー層１４よりも第１主面１１側（使用者側）に設けられたアンチグレア層１５において、ハーフミラー１０の第１主面１１側における反射が拡散されることにより、反射像の映り込みが抑制される。これにより、映像表示時に映し出される映像の視認性が向上する。そして、ハーフミラー１０のグロス値を上記の範囲に設定すること、好ましくは更にヘイズ値を上記の範囲に設定することにより、アンチグレア層１５を設けた場合であっても、映像非表示時にハーフミラー１０の第１主面１１側に映し出される鏡像の視認性が良好なものとなる。
【００４６】
（２）アンチグレア層１５は、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２から選ばれる少なくとも一種からなるマトリックスにより構成されている。この場合には、上記（１）の効果をより確実に得ることができる。
【００４７】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ハーフミラー１０は、透明基材層１３、ハーフミラー層１４、及びアンチグレア層１５に加えて、その他の層を有するものであってもよい。その他の層としては、例えば、ハーフミラー１０の最も第１主面１１側に防汚（ＡＦ）層を設けることが挙げられる。
【００４８】
・アンチグレア層１５は、島状の凹凸構造のアンチグレア面を有する形状に限定されるものではない。例えば、透明基材層１３やハーフミラー層１４等の表面に対して、ブラスト処理やエッチング処理等の他の方法により形成される凹凸構造のアンチグレア面を有するアンチグレア層１５であってもよい。
【００４９】
次に、上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について、以下に記載する。
（イ）映像表示装置と、映像表示装置の前面側に設けられたハーフミラーとを備えるミラー装置であって、前記ハーフミラーは、前記映像表示装置の反対側に位置する第１主面及び前記映像表示装置側に位置する第２主面を有し、前記第１主面側から前記第２主面側に向かって、アンチグレア層、透明基材層、及びハーフミラー層が順に設けられ、前記第１主面のグロス値が３５０〜４２０であり、ヘイズ値が６％以下であるミラー装置。
【００５０】
（ロ）映像表示装置と、映像表示装置の前面側に設けられたハーフミラーとを備えるミラー装置であって、前記ハーフミラーは、前記映像表示装置の反対側に位置する第１主面及び前記映像表示装置側に位置する第２主面を有し、前記第１主面側から前記第２主面側に向かって、アンチグレア層、ハーフミラー層、及び透明基材層が順に設けられ、前記第１主面のグロス値が３００〜３８０であり、ヘイズ値が６％以下であるミラー装置。
【実施例】
【００５１】
以下に試験例を挙げ、上記実施形態をさらに具体的に説明する。なお、本発明はこれらに限定されるものではない。
（試験例１）
第１主面側から第２主面側に向かって、ハーフミラー層、及び透明基材層が順に設けられた試験例１のハーフミラーを作製した。
【００５２】
厚さ１．１ｍｍの板状のガラス基材（日本電気硝子社製：Ｔ２Ｘ−１）の第１主面側となる一方側の表面に対して、スパッタリング法を用いて酸化ニオブおよび酸化シリコンからなる誘電体多層膜を積層することにより厚さ４９５ｎｍのハーフミラー層を形成した。
【００５３】
（試験例２〜６）
第１主面側から第２主面側に向かって、アンチグレア層、透明基材層、及びハーフミラー層が順に設けられた試験例２〜６のハーフミラーを作製した。
【００５４】
厚さ１．１ｍｍの板状のガラス基材（日本電気硝子社製：Ｔ２Ｘ−１）の第１主面側となる一方側の表面に対して、ノズル径０．６ｍｍのスプレーコーティング装置により、水を含む液状媒体にアンチグレア層の前駆体（オルトケイ酸テトラエチル）を溶解することで調製したコーティング剤を塗布することによりアンチグレア層を形成した。ガラス基材に対するコーティング剤の単位面積あたりの塗布量は３×１０−５ｇ／ｍｍ２とした。アンチグレア層を形成する際の雰囲気温度は２０℃とし、雰囲気湿度は６０％とし、スプレー移動速度（ノズルの移動速度）は４０ｍ／分とし、スプレー距離は６０ｍｍとした。
【００５５】
また、ガラス基材の第２主面側となる他方側の表面に対して、スパッタリング法を用いて酸化ニオブおよび酸化シリコンからなる誘電体多層膜を積層することにより厚さ４９５ｎｍのハーフミラー層を形成した。なお、試験例２〜６は、表１に示すように、単位時間当たりのコーティング剤の塗布量がそれぞれ異なっている。
【００５６】
（試験例７〜１１）
第１主面側から第２主面側に向かって、アンチグレア層、ハーフミラー層、及び透明基材層が順に設けられた試験例７〜１１のハーフミラーを作製した。
【００５７】
厚さ１．１ｍｍの板状のガラス基材（日本電気硝子社製：Ｔ２Ｘ−１）の第１主面側となる一方側の表面に対して、スパッタリング法を用いて酸化ニオブおよび酸化シリコンからなる誘電体多層膜を積層することにより厚さ４９５ｎｍのハーフミラー層を形成した。
【００５８】
形成されたハーフミラー層の表面に対して、ノズル径０．６ｍｍのスプレーコーティング装置により、水を含む液状媒体にアンチグレア層の前駆体（オルトケイ酸テトラエチル）を溶解することで調製したコーティング剤を塗布することによりアンチグレア層を形成した。ハーフミラー層に対するコーティング剤の単位面積あたりの塗布量は３×１０−５ｇ／ｍｍ２とした。アンチグレア層を形成する際の雰囲気温度は２０℃とし、雰囲気湿度は６０％とし、スプレー移動速度（ノズルの移動速度）は４０ｍ／分とし、スプレー距離は６０ｍｍとした。
【００５９】
なお、試験例７〜１１は、表１に示すように、単位時間当たりのコーティング剤の塗布量がそれぞれ異なっている。
（試験例１２）
第１主面側から第２主面側に向かって、ハーフミラー層、アンチグレア層、及び透明基材層が順に設けられた試験例１２のハーフミラーを作製した。
【００６０】
厚さ１．１ｍｍの板状のガラス基材（日本電気硝子社製：Ｔ２Ｘ−１）の第１主面側となる一方側の表面に対して、ノズル径０．６ｍｍのスプレーコーティング装置により、水を含む液状媒体にアンチグレア層の前駆体（オルトケイ酸テトラエチル）を溶解することで調製したコーティング剤を塗布することによりアンチグレア層を形成した。ガラス基材に対するコーティング剤の単位面積あたりの塗布量は３×１０−５ｇ／ｍｍ２とした。アンチグレア層を形成する際の雰囲気温度は２０℃とし、雰囲気湿度は６０％とし、スプレー移動速度（ノズルの移動速度）は４０ｍ／分とし、スプレー距離は６０ｍｍとした。
【００６１】
形成されたアンチグレア層の表面に対して、スパッタリング法を用いて酸化ニオブおよび酸化シリコンからなる誘電体多層膜を積層することにより厚さ４９５ｎｍのハーフミラー層を形成した。
【００６２】
（グロス値の測定）
ＪＩＳ  Ｚ８７４１（１９９７）に準拠して、試験例１〜１２のハーフミラーの第１主面の入射角６０°におけるグロス値を測定した。その結果を表１に示す。
【００６３】
（ヘイズ値の測定）
ＪＩＳ  Ｋ７１３６（２０００）に準拠して、試験例１〜１２のハーフミラーのヘイズ値を測定した。なお、本測定は、ハーフミラーの第１主面側から第２主面側に向かって光を入射して行った。その結果を表１に示す。
【００６４】
（官能評価）
映像表示装置（アップル社製：ｉＰａｄ（登録商標））の表示面の上に、各試験例のハーフミラーを、第２主面が映像表示装置側を向くようにして配置した。映像表示装置を作動させてハーフミラーに映像（透過像）を表示させた状態として、ハーフミラーの第１主面を目視（明所視）により観察し、映像表示時における映像の視認性を評価した。その結果を表１の「映像の視認性」欄に示す。
【００６５】
映像の視認性の評価は３０人のパネラーにより実施し、「映像が鮮明であり、かつ映り込みが少ない」と評価したパネラーの人数が２６人以上であるものを「◎」、当該人数が２１人以上２５人以下のものを「○」、当該人数が１６人以上２０人以下のものを「△」、当該人数が１５人以下のものを「×」と評価した。
【００６６】
また、映像表示装置を非作動とし、ハーフミラーの第１主面に鏡像（反射像）を表示させた状態として、ハーフミラーの第１主面を目視（明所視）により観察し、映像非表示時における鏡像の視認性を評価した。その結果を表１の「鏡像の視認性」欄に示す。
【００６７】
鏡像の視認性の評価は３０人のパネラーにより実施し、「鏡像が鮮明である」と評価したパネラーの人数が２５人以上であるものを「◎」、当該人数が２１人以上２５人以下のものを「○」、当該人数が１６人以上２０人以下のものを「△」、当該人数が１５人以下のものを「×」と評価した。
【００６８】
【表１】
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表１の「層構造欄」における「Ｇ」は透明基材層を示し、「ＨＭ」はハーフミラー層を示し、「ＡＧ」はアンチグレア層を示す。
【００６９】
表１に示すように、アンチグレア層を設けていない試験例１は、映り込みが強いために映像の視認性が悪い結果となった。
これに対して、第１主面側から第２主面側に向かって、「アンチグレア層」−「透明基材層」−「ハーフミラー層」の配置順の層構造である試験例２〜６の結果から、グロス値が３５０〜４２０である場合には、アンチグレア層により映像表示時の映り込みを抑制しつつ、映像の視認性及び鏡像の視認性が非常に優れたものになることが分かる。また、この場合のヘイズ値は６％以下であった。
【００７０】
また、第１主面側から第２主面側に向かって、「アンチグレア層」−「ハーフミラー層」−「透明基材層」の配置順の層構造である試験例７〜１１の結果から、グロス値が３００〜３８０である場合には、アンチグレア層により映像表示時の映り込みを抑制しつつ、映像の視認性及び鏡像の視認性が優れたものになることが分かる。また、この場合のヘイズ値は６％以下であった。
【００７１】
一方、第１主面側から第２主面側に向かって、「ハーフミラー層」−「アンチグレア層」−「透明基材層」の配置順の層構造である試験例１２は、第１主面側に位置するハーフミラー層において光が大きく拡散し、映像及び鏡像が共にぼやけて不鮮明になった。
【００７２】
これらの結果から、特定の配置順の層構造とするとともに、グロス値を特定の範囲に設定することにより、映像非表示時に映し出される鏡像の視認性の低下を抑制しつつ、映像表示時における反射像の映り込みを抑制できることが分かる。
【符号の説明】
【００７３】
１０…ハーフミラー、１１…第１主面、１２…第２主面、１３…透明基材層、１４…ハーフミラー層、１５…アンチグレア層、２０…ミラー装置、２１…ハウジング、２２…映像表示装置、２２ａ…前面、２３…充填材。
【図１】
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【図２】
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