(57)【要約】      （修正有）【課題】長寿命において現像スリーブを保護し、初期において潤滑剤の優先付着による濃度低下を抑制する画像形成装置を提供する。【解決手段】静電潜像を形成する感光ドラム１と、導電性弾性層を表層に持ち、前記感光ドラム１に接触し現像剤を供給する現像スリーブ３１と、前記現像スリーブ３１に接触し現像剤層を規制する規制ブレード３３と、を有する画像形成装置において、前記現像スリーブ３１の表層には潤滑剤が塗布されており、少なくとも最大露光幅より内側に、現像剤と同極性かつ帯電性が現像剤よりも小さい、または、現像剤と異極性である第一の潤滑剤を塗布し、少なくとも現像剤担持幅より外側に、現像剤と同極性かつ帯電性が現像剤よりも大きい第二の潤滑剤を塗布する。【選択図】図１
2018180304.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電潜像を形成する感光ドラムと、導電性弾性層を表層に持ち、前記感光ドラムに接触し現像剤を供給する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に接触し現像剤層を規制する規制部材と、を有する画像形成装置において、
前記現像剤担持体の表層には潤滑剤が塗布されており、
少なくとも最大露光幅より内側に、現像剤と同極性かつ帯電性が現像剤よりも小さい第一の潤滑剤を塗布し、
少なくとも現像剤担持幅より外側に、現像剤と同極性かつ帯電性が現像剤よりも大きい第二の潤滑剤を塗布したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
静電潜像を形成する感光ドラムと、導電性弾性層を表層に持ち、前記感光ドラムに接触し現像剤を供給する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に接触し現像剤層を規制する規制部材と、を有する画像形成装置において、
前記現像剤担持体の表層には潤滑剤が塗布されており、
少なくとも最大露光幅より内側に、現像剤と異極性の第一の潤滑剤を塗布し、
少なくとも現像剤担持幅より外側に、現像剤と同極性かつ帯電性が現像剤よりも大きい第二の潤滑剤を塗布したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
前記感光ドラム表面に残留した現像剤を前期現像装置に回収し再利用するトナーリサイクル方式を用いたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記第一の潤滑剤と前記第二の潤滑剤において、帯電系列が異なることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記第一の潤滑剤と前記第二の潤滑剤において、粒径が異なることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真複写機、電子写真プリンタ等の画像形成装置に関する。ここで、電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置と呼ぶ）とは、電子写真画像形成方式を用いて記録シートに画像を形成するものであり、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置においては、メンテナンスの容易性からプロセスカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が、また、装置構成の簡略化や廃棄物を無くすという観点から、クリーナレスシステム（トナーリサイクルシステム）が提案されている。
【０００３】
このクリーナレスシステムにおいては、画像形成装置において感光体の転写工程後の表面清掃手段である専用のドラムクリーナを廃した構成となっている。そして、転写工程後の感光体上の転写残トナーを、現像装置によって現像同時クリーニングで感光体上から除去して、現像装置に回収し再利用する。
【０００４】
現像同時クリーニングとは、転写工程後に感光体上に残留したトナーを次工程以降の現像時にかぶり取りバイアスＶｂａｃｋ（現像手段と感光体表面の非印字部の間の電位差）によって回収する方法である。この方法によれば、転写残トナーは現像装置に回収されて次工程以後に再利用されるため、廃トナーをなくし、メンテナンスに手を煩わせることも少なくすることができる。また、クリーナレスであることにより、スペース面での利点も大きく、画像形成装置を大幅に小型化できるようになる。
【０００５】
また、クリーナレスシステムに採用する現像装置として、一成分磁性接触現像方式が提案されている。この方式は、磁界発生手段を内包した現像スリーブ（現像剤担持体）上に、磁性トナー（磁性現像剤）を担持し感光体の表面に接触させて現像を行うものである。（特許文献１参照）。現像装置内の磁性トナーは、機械的供給機構や重力によって現像スリーブ近傍に搬送され、最終的には磁力によって現像スリーブに供給される。現像スリーブに供給された磁性トナーは、現像スリーブに当接配置された規制部材によって適正量に規制され、均一なトナー層を形成する。また、現像スリーブの間には直流バイアスが印加される。
【０００６】
現像スリーブとして、導電性で円筒状のシリンダの表面に導電性弾性層を塗工する方式が知られている。このような導電性弾性層を表面に持つ現像担持体を用いる場合に、プロセスカートリッジの初回起動時に感光体あるいは規制部材との周擦によって導電性弾性層がダメージを受ける場合がある。この導電性弾性層の破損に対する対策として、導電性弾性層の表面に微小粒子の潤滑剤を塗布する方法が知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４５１０４９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、トナーに比べて帯電性の低い塗布剤を用いた場合、現像剤担持体への付着力が低く、装置の使用によって現像スリーブから遊離し、潤滑剤の無くなった現像スリーブの導電性弾性層がダメージを受けるといった問題があった。
【０００９】
一方、トナーに比べて帯電性の高い潤滑剤を用いた場合、トナーに比べて現像剤担持体への付着力が高く、優先的に現像スリーブに保持され、本来トナーが現像される画素へ潤滑剤が現像され、異常な画素濃度になるといった問題があった。
【００１０】
上記課題に鑑みて、本発明の目的は、長寿命において現像スリーブを保護し、初期において潤滑剤の優先付着による濃度低下を抑制する画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、本発明に係る画像形成装置は、
静電潜像を形成する感光ドラムと、導電性弾性層を表層に持ち、前記感光ドラムに接触し現像剤を供給する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に接触し現像剤層を規制する規制部材と、を有する画像形成装置において、前記現像剤担持体の表層には潤滑剤が塗布されており、少なくとも最大露光幅より内側に、現像剤と、異極性、または同極性かつ帯電性が現像剤よりも小さい第一の潤滑剤を塗布し、少なくとも現像剤担持幅より外側に、現像剤と同極性かつ帯電性が現像剤よりも大きい第二の潤滑剤を塗布したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る画像形成装置によれば、長寿命において現像スリーブを保護し、初期において潤滑剤の優先付着による濃度低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施例における画像形成装置Ａの全体概略図である。
【図２】本実施例における画像形成装置Ａの構成部材の軸方向の配置比較図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。すなわち、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。
【００１５】
＜画像形成装置の全体構成の概略＞
まず、図１を参照して、本実施例に係る画像形成装置の全体構成の概略について説明する。図１は、本実施例に係る画像形成装置の全体構成を示す概略断面図である。本実施例においては、画像形成装置として、電子写真プロセスを利用するモノクロレーザプリンタについて説明する。
【００１６】
本実施例に係る画像形成装置は、主な構成として、像担持体としての感光ドラム１、帯電手段としての帯電ローラ２、現像同時クリーニング手段としての現像装置３、露光手段としてのレーザビームスキャナ４、転写手段としての転写ローラ５、定着装置６を備えている。また、本実施例に係る画像形成装置は、感光ドラム１、帯電ローラ２、現像装置３等をカートリッジ化したプロセスカートリッジＰを着脱可能に備える構成である。
【００１７】
本実施例の感光ドラム１は、φ２４ｍｍの負極性のＯＰＣドラムである。この感光ドラム１は、図１中矢印Ｅ方向に周速度（プロセススピード、印字速度）１００ｍｍ／ｓｅｃで回転可能に設けられる。
【００１８】
帯電ローラ２は、感光ドラム１の表面を帯電する。帯電ローラ２は、導電性の弾性ローラであり、芯金と、芯金を覆う導電性弾性層２ｂとを有する。帯電ローラ２は、感光ドラム１に所定の押圧力で圧接され、帯電ローラ２は感光ドラム１の回転に伴い従動回転する。
【００１９】
また、本実施例に係る画像形成装置は、帯電ローラ２に帯電バイアスを印加する帯電電源を有している。帯電電源は、帯電ローラ２の芯金に直流電圧を印加する。この直流電圧は、感光ドラム１表面と帯電ローラ２の電位差が、放電開始電圧以上となるような値に設定されており、具体的には帯電バイアスとして−１３００Ｖの直流電圧が帯電電源より印加されている。このとき、感光ドラム１の表面電位（暗部電位）は−７００Ｖに一様に帯電されている。
【００２０】
レーザビームスキャナ４は、レーザダイオード、ポリゴンミラー等を有している。このレーザビームスキャナ４は、目的の画像情報に対応して強度変調されたレーザ光ｌａｓｅｒを出力し、帯電された感光ドラム１の表面をレーザ光ｌａｓｅｒで走査露光する。レーザ光ｌａｓｅｒによって感光ドラム１の表面を全面露光した場合、感光ドラム１の表面電位（明部電位）が−１００Ｖとなるように、レーザビームスキャナ４のレーザパワーは調整されている。また、画像形成時のレーザ光の主走査方向の最大照射幅を最大露光幅と呼び、静電潜像形成および画像形成が可能な最大幅を示す。
【００２１】
現像装置３は、現像スリーブ３１とマグネットローラ３２と規制ブレード３３を有している。また、磁性現像剤としての磁性トナーｔが収容されている。本実施例においては、球形で粒径６μｍの磁性トナーを用いた。現像剤担持体としての導電性のシリンダに導電性弾性層を塗工してある現像スリーブ３１と、規制部材としての規制ブレード３３と、が設けられている。磁性トナーｔは、現像スリーブ３１に内包された磁界発生手段であるマグネットローラ３２の磁力によって現像スリーブ３１の表面に引きつけられる。磁性トナーｔは現像スリーブ３１の回転に追従し、現像スリーブ３１と規制ブレード３３の対向位置で負極性に摩擦帯電される。ここで、本実施例において、負極性が正規極性であり、正極性が逆極性である。そして、現像スリーブ３１に現像バイアスを付加する現像電源を有している。現像バイアスと感光ドラム１の静電潜像との間の電位差により感光ドラム１上の静電潜像をトナー像に顕像化する。本実施例において、現像バイアスは−３５０Ｖに設定している。また、現像スリーブ３１のトナーを担持する領域を現像開口と呼ぶ。
【００２２】
転写材Ｐは、転写材収容部７０に収容されており、感光ドラム１へのトナー像の形成タイミングとの同期をとり、転写材収容部７０から転写材供給ユニット７１により分離給送され、転写部へと送り出される。
【００２３】
転写手投として導電性の転写ローラ５があり、感光ドラム１に所定位置に圧接させられている。本実施例の転写ローラ５は、芯金と、芯金を覆う導電性発泡層とで構成されており、抵抗値５×１０８Ωのものを用いた。そして、＋２０００Ｖの電圧を芯金に印加し、感光ドラム１上に形成されたトナー像を転写材Ｐへの転写を行なった。なお、このときに転写しきれずに感光ドラム１上に残留した磁性トナーｔを転写残トナーと呼び、トナーリサイクルシステムにおいては、転写残トナーをリサイクルするのが目的となる。トナーリサイクルシステムについては後述する。
【００２４】
定着装置６は、転写部を通過してトナー像が転写された転写材Ｐを加熱・加圧することにより、トナー像を転写材Ｐに定着させる。その後、トナー像が定着された転写材Ｐは装置外へ排出される。
【００２５】
＜本実施例における長手幅関係＞
以下に図２を用いて本実施例における長手幅の関係を説明する。画像形成装置において基準となる長手幅は、画像形成を可能とする画像形成幅ａであり、露光幅および転写材Ｐの最大搬送幅も同じ長さである。次に、現像スリーブ３１表面にトナーを担持する幅である現像開口幅ｂは、画像形成幅ａに露光された静電潜像を現像するために露光幅（画像形成幅ａ）より長い必要がある。現像開口幅ｂは現像スリーブ３１の導電性弾性層を塗工した部分の一部であり、端部への漏れ防止のための端部封止部材３４の内側部分を指す。また、規制ブレード３３は現像開口幅ｂより長い必要がある。
【００２６】
さらに、帯電ローラ２が感光ドラム１を帯電する幅である帯電幅ｃは、現像開口幅ｂに担持されたトナーのかぶりを防止するためにかぶり取りバイアスを形成する必要があり、現像開口幅ｂを覆う必要がある。一般的には、さらに端部封止部材３４の外側より長くなっていることが多い。また、現像スリーブ３１の導電性弾性層の塗工幅は、端部封止部材３４の外側部分を覆う幅が制約条件であるため、帯電幅ｃとほぼ同じ幅である。
【００２７】
感光ドラム１の感光層・絶縁層を塗工するドラム塗工幅ｄは、暗部電位を形成するために帯電幅ｃより長い必要がある。また、本実施例において、現像開口幅ｂから現像スリーブ３１導電弾性層端部の間を現像開口外部ｅとし、画像形成幅ａから現像開口幅ｂの間を緩衝幅ｆとする。
【００２８】
＜トナーリサイクルシステム＞
転写残トナーのリサイクル過程について説明する。転写過程において、負極性（本実施例においての正規極性）に帯電したトナーは転写されるため、転写残となるのは正極性（本実施例においての逆極性）のトナーである。正極性トナーが帯電装置へ搬送されると負極性に帯電され、負極性トナーが露光過程へと搬送される。
【００２９】
露光過程においては、トナーに影響することはないが、トナーが多すぎるとレーザ光ｌａｓｅｒを遮断し感光ドラム１表面に明部電位を形成できず、暗部電位となり、濃度の低下などが起こることがある。このようにして、現像部には感光ドラム１と現像スリーブ３１の間には負極性のトナーが存在することになる。
【００３０】
明部電位を形成した領域での電位関係は、０Ｖ＞明部電位＞現像電位であるため、負極性を帯びたトナーは明部電位を形成する感光ドラム１へ付着し、転写・定着され、印刷物として機外へ排出される。暗部電位を形成した領域での電位関係は、０Ｖ＞現像電位＞暗部電位であるため、負極性を帯びたトナーは現像電位を形成する現像スリーブ３１へ付着する。つまり、ドラム上に存在した転写残トナーは現像スリーブに回収され、リサイクルされることになる。
【００３１】
＜要求される潤滑剤の特性＞
本発明の特徴となる現像スリーブ３１に塗布する潤滑剤について説明する。現像スリーブ３１には、使用前に予め潤滑剤が塗布されている。これは現像スリーブ３１と規制ブレード３３との間、および、現像スリーブ３１と感光ドラム１の間の摩擦力を軽減し、現像スリーブ３１のダメージを抑制するためである。
【００３２】
ここで、使用開始後のカートリッジにおいて、現像スリーブ３１表面の現像開口幅ｂにはトナーｔが担持される。よって、現像開口幅ｂにおいては、使用開始後にはトナーが供給されるため、トナーｔが潤滑剤としての効果を持ち、現像スリーブ３１表面に潤滑剤が必要なのは使用開始直後だけである。一方、現像開口外部ｆにおいては、トナーが供給されることはない。つまり、使用開始後も安定的に現像スリーブ３１表面に潤滑剤が存在する必要がある。
【００３３】
現像開口外部ｆの潤滑剤が長期にわたって安定的に現像スリーブ３１表面に存在する条件について説明する。潤滑剤が現像スリーブ３１表面から減少する原因は感光ドラム１への転移であり、潤滑剤と各部材の付着力、潤滑剤にかかる外部電場による静電気力によって決まる。潤滑剤と各部材の付着力は、潤滑剤が十分な電荷を帯びた荷電粒子である場合おいて、荷電粒子と導電体表面で形成される鏡像電荷による鏡映力が支配的である。鏡映力は荷電粒子と導電体表面の距離が近いほど大きくなる。導電体を絶縁層で被覆してある感光ドラム１表面で発生する鏡映力は、表層に導電層を持つ現像スリーブ３１表面で発生する鏡映力に比べて小さくなる。一方、外部電場による静電気力では、感光ドラムの非画像形成部は基本的に暗部電位を形成してある。本実施例においての電位関係は、０Ｖ＞現像電位＞暗部電位である。現像電位に潤滑剤を残留・転移させるために、潤滑剤は負極性（正規極性）かつ十分な帯電性が必要である。
【００３４】
しかしながら、現像開口内部ｂの最大露光幅において負極性（正規極性）でトナーｔよりも帯電性の高い潤滑剤を塗布すると、先に述べた鏡映力および静電気力によってトナーｔに比べて潤滑剤が優先的に現像スリーブ３１表面に担持される。現像スリーブ３１表面に担持される物質の量は規制ブレード３３の設定で総量が規制されているため、潤滑剤が担持されていない場合に比べトナーｔの量が減り、濃度低下が発生してしまうことがわかった。
【００３５】
画像形成幅ａにおいて、使用開始後は現像スリーブ３１表面にトナーｔが供給されるため現像スリーブ３１にダメージを受けることはなく、長期にわたって安定的に現像スリーブ３１表面に存在する必要はない。そのかわりに、使用開始後の濃度低下を防止する必要があり、トナーｔに比べて現像スリーブ３１表面に残留し難い特性が求められる。つまり、画像形成幅ａに塗布する潤滑剤の特性として、負極性（正規極性）でトナーｔよりも帯電性の低い潤滑剤を用いることで、現像スリーブ３１への付着力を低減させる方法がある。または、正極性（逆極性）の潤滑剤を用いることで、画像形成前に行われる準備動作中に正極性（逆極性）の潤滑剤を感光ドラム１へ転移させる方法がある。
【００３６】
まとめると、現像開口外部ｅの潤滑剤は、現像スリーブ３１表面に長く保持される必要があり、静電力の観点から負極性（正規極性）かつ、鏡映力が働くために十分な電荷を必要とする。一方、画像形成幅ａ内部の潤滑剤は、トナーｔに比べて現像スリーブ３１表面に担持されることがなく、濃度低下を防止する必要があり、正極性（逆極性）または、負極性（正規極性）でトナーｔに比べて十分に帯電性が低いことが必要である。
【００３７】
また、現像開口幅ｂから画像形成幅ａまでの緩衝幅ｆは、上記の特性は必要ないが、現像スリーブ３１表面のダメージ抑制ために、上記２種類の潤滑剤のどちらか、または、第３の潤滑剤を塗布する必要がある。いずれにしても、求められる特性は潤滑効果だけである。
【００３８】
また、トナーリサイクルシステムではなく、クリーニング装置を用いて転写残トナーを廃トナーとして別途に設けた廃トナー収容器へ回収する方法がある。この方法においては、使用開始時に潤滑剤およびトナーｔを感光ドラム１へ現像し、転写材への転写を行わずにクリーニング装置で清掃・回収する制御を行うことができる。この制御を行うことで、現像スリーブ３１表面に塗布された潤滑剤を廃トナー収容器に回収することで現像スリーブ３１表面の潤滑剤が除去され、濃度低下を抑えることが可能である。しかしながら、トナーリサイクルシステムの場合には、潤滑剤を感光ドラム１に現像したとしても、転写残トナーを現像スリーブ３１に回収・再利用するために潤滑剤も現像スリーブ３１に回収されてしまい、潤滑剤を除去することができない。よって、本発明はクリーニング装置を設けないトナーリサイクルシステムにおいて、より効果的である。
【００３９】
＜トナーおよび潤滑剤のトリボ測定方法＞
トナーおよび潤滑剤のトリボ測定方法としては、温度２３℃湿度５０％の環境下で現像装置３にトナーあるいは潤滑剤を試料として充填し、画像形成動作途中に強制停止を行い、現像スリーブ３１表面上の試料を吸引し、導電性フィルターで捕集された試料の電荷量［μＣ］と重量［ｇ］を、電荷量測定器と電子天秤で測定した値から、［μＣ／ｇ］の単位で定義される値を算出した。
【００４０】
＜現像開口外部の潤滑剤＞
現像開口外部の潤滑剤について実施例と比較例を挙げて説明する。なお、本実施例においては潤滑剤の塗布量を２５〜５０μｇ／ｍｍ２としており、本比較実験は潤滑剤の塗布量を２５μｇ／ｍｍ２とした。ここで現像開口外部への潤滑剤の塗布方法は、所定濃度の潤滑剤を混合した溶液を、端部封止部材３４の現像スリーブ３１当接面に所定量滴下した。
【００４１】
表１は、材料・帯電性としてトリボ、粒径、７５００枚使用後に現像スリーブ３１表面に潤滑剤が存在しているか観察した結果を示す。現像スリーブ３１表面に存在しているかは光学顕微鏡を用いて、３０００倍の倍率で現像スリーブ３１表面を観察した。
【００４２】
実施例Ａおよび比較例Ａ−１の材料である真球状シリコーン微粒子は、潤滑性、耐熱性、撥水性などを備え、電子写真方式の画像形成装置の潤滑剤として一般的に用いられる。実施例Ａと比較例Ａ−１は、粒径が異なり、一般的に同種の材料・形状の物質においては、粒径が小さいとトリボが高くなる。個々の粒子の帯電量は表面積に依存し、重量は体積に依存するためである。つまり、帯電性の調整手段として、材料による方法と粒径による方法の２通りがある。
【００４３】
実施例Ａは２μｍの真球状シリコーンで、十分に正規極性のトリボが高く、７５００枚使用後においても現像スリーブに残留している。一方、比較例Ａ−１である１２μｍの真球状シリコーンや比較例Ａ−２である本実施例における磁性トナーは十分なトリボがなく７５００枚使用後において現像スリーブ３１表面に残留していない。画像形成装置に使われるトナーは十分な現像性能を得るために、過度の付着性つまりは過度の帯電性（トリボ）を付与しない設計となっている。そのため、現像開口外部の潤滑剤に用いるには帯電性が足りないと思われる。よって、現像開口外部の潤滑剤にはトナーよりも大きな帯電性が必要となる。また、逆極性の正極性に帯電する炭酸カルシウムにおいても十分な潤滑効果が得られるほど現像スリーブ３１表面に存在していない。
つまり、現像開口外部に塗布する潤滑剤の特性として、正規極性でトナーｔよりも帯電性の高い潤滑剤が必要となる。
【００４４】
【表１】
2018180304.tif 000003
＜最大露光幅内部の潤滑剤＞
最大露光幅内部の潤滑剤について実施例と比較例を挙げて説明する。なお、本実施例においては潤滑剤の塗布量を３〜１２μｇ／ｍｍ２としており、本比較実験は潤滑剤の塗布量を１２μｇ／ｍｍ２とした。ここで最大露光幅内部への潤滑剤の塗布方法は、現像開口幅ｂの長さのスポンジローラに潤滑剤を含ませ、スポンジローラと現像スリーブ３１を当接させ、スポンジロ−ラと現像スリーブ３１の間に塗布用バイアスを印加しながら回転させた。この方法において潤滑剤の塗布量は塗布用バイアスによって決まる。
【００４５】
表２は、材料、トリボ、粒径、濃度低下を示している。濃度低下は、本実施例の−１１．７μＣ／ｇの磁性トナーを用いる画像形成装置において現像スリーブ３１の潤滑剤として用いた場合に、使用開始直後に濃度低下が発生したかを示したものである。
実施例Ｂ−２は、酸化スズを主成分とし、不純物を添加することで導電性を付加した材料であり、トリボはほぼ０μＣ／ｇである。
【００４６】
実施例Ｂ−１、Ｂ−２は、本実施例における磁性トナーよりもトリボが小さいため、また実施例Ｂ−３は正極性を有するため、現像スリーブ３１表面には残留し難い。よって、濃度低下が発生しない。一方、比較例Ｂ−１は、磁性トナーよりもトリボが高く、現像スリーブ３１表面に残留し、濃度低下が発生する。
【００４７】
【表２】
2018180304.tif 000004
以上のように、現像開口外部ｅと画像形成幅ａにおいて、求められる潤滑剤の特性が異なる。よって、現像スリーブ３１表面の現像開口外部ｅと画像形成幅ａに、それぞれ特性の異なる２種類以上の潤滑剤を塗布することが本発明の特徴である。
【符号の説明】
【００４８】
Ａ  画像形成装置、１  感光ドラム、２  帯電ローラ、３  現像装置、
３１  現像スリーブ、３２  マグネットローラ、３３  規制ブレード、
３４  端部封止部材、４  レーザビームスキャナ、５  転写ローラ、
６  定着装置、７０  転写材収容部、７１  転写材供給ユニット、
ｔ  （磁性）トナー、Ｐ  転写材、ｌａｓｅｒ  レーザ光
【図１】
2018180304.tif 000005
【図２】
2018180304.tif 000006