(57)【要約】【課題】  容易にスルーホールがコーティングされたプリント配線板を提供する。【解決手段】  基板１の両面に設けられた導電パターン（回路）２、および両面の導電パターン２を電気的に接続するスルーホール３を含むプリント配線板Ａであって、スルーホール３は、スルーホール３の内壁３１に形成される導体部３２と、この導体部３２に接続されるとともにスルーホール３を取り囲むように一方の回路面１ａに形成される第１のランド部２１と、導体部３２に接続されるとともにスルーホール３を取り囲むように他方の回路面１ｂに、第１のランド部２１よりも大きな面積で形成される第２のランド部２２と、を設け、少なくとも第２のランド部２２及び導体部３２には、半田５によって被膜が形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の両面に設けられた回路、および前記両面の前記回路を電気的に接続するスルーホールを含むプリント配線板であって、
前記スルーホールは、
前記スルーホールの内壁に形成される導体部と、
この導体部に接続されるとともに前記スルーホールを取り囲むように一方の回路面に形成される第１のランド部と、
前記導体部に接続されるとともに前記スルーホールを取り囲むように他方の回路面に、前記第１のランド部よりも大きな面積で形成される第２のランド部と、を設け、
少なくとも前記第２のランド部及び前記導体部には、半田によって被膜が形成されることを特徴とするプリント配線板。
【請求項２】
前記回路には、可動部を有する電子部品を表面実装し、
この電子部品に隣設する前記スルーホールは、前記電子部品の実装面側に前記第１のランド部が形成され、他方の面に前記第２のランド部が形成されることを特徴とする請求項１に記載のプリント配線板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品を実装するプリント配線板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリント配線板は、露出する配線となる銅箔パターンなどが酸化などの化学変化によって腐食すること防止するため、プリフラックスなどのコーティング塗布を含む表面処理を施すことが一般的であり、例えば、特許文献１に開示される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−５０１０３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
また、プリント配線板にスルーホール（貫通ビア）を有する場合には、スルーホールの内壁箇所の金属メッキ（導電性メッキ）に上述コーティングが及び難いため、この箇所が腐食してしまう虞があった。
【０００５】
そこで本発明の目的とするところは、上述課題に着目し、容易にスルーホールがコーティングされたプリント配線板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は、
基板の両面に設けられた回路、および前記両面の前記回路を電気的に接続するスルーホールを含むプリント配線板であって、
前記スルーホールは、
前記スルーホールの内壁に形成される導体部と、
この導体部に接続されるとともに前記スルーホールを取り囲むように一方の回路面に形成される第１のランド部と、
前記導体部に接続されるとともに前記スルーホールを取り囲むように他方の回路面に、前記第１のランド部よりも大きな面積で形成される第２のランド部と、を設け、
少なくとも前記第２のランド部及び前記導体部には、半田によって被膜が形成されることを特徴とする。
【０００７】
また、前記回路には、可動部を有する電子部品を表面実装し、
この電子部品に隣設する前記スルーホールは、前記電子部品の実装面側に前記第１のランド部が形成され、他方の面に前記第２のランド部が形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のプリント配線板は、容易にスルーホールをコーティングできる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態におけるプリント配線板を示す断面図。
【図２】同上実施形態のリフロー処理前のプリント配線板を示す断面図。
【図３】同上実施形態における（ａ）一方の回路面１ａ側を示す図、及び（ｂ）他方の回路面１ｂ側を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明のプリント配線板の実施形態を例にあげ、添付図面を用いて説明する。
【００１１】
図１に示すように、プリント配線板Ａは、基板１と、導電パターン（回路）２と、スルーホール３と、ソルダレジスト４と、半田５と、プリフラックス６とを備える。また、プリント配線板Ａには、スイッチ素子（電子部品）Ｂを実装している。この場合、スイッチ素子Ｂは、タクトスイッチなどの表面実装用の素子を適用しており、半田接続用の端子Ｂ１と可動部Ｂ２とを有する。
【００１２】
基板１は、ガラスエポキシ樹脂材など電気的に絶縁な平板状の基材が適用され、表裏の両面に導電パターン２からなる回路面１ａ，１ｂが形成される。
【００１３】
導電パターン２は、基板１面に銅板をラミネートし、この銅板をフォトレジスト技術によりパターニングすることにより形成する。この導電パターン２によって基板１の両面に配線回路が形成される。
【００１４】
スルーホール３は、貫通するビアホールからなり、スルーホール３の内壁３１に金属メッキからなる導体部３２が形成されている。
【００１５】
なお、導電パターン２には、後述するソルダレジスト４によって形取られるランド部を複数有し、例えば、図２，図３に示すように、スルーホール３を取り囲むように一方の回路面１ａに形成される第１のランド部２１と、他方の回路面１ｂに、第１のランド部２１よりも大きな面積で形成される第２のランド部２２とが形成される。スルーホール３の導体部３２には、前述した第１，第２のランド部２１，２２に接続し、回路面１ａ，１ｂ間を導通する役割を担う。
【００１６】
ソルダレジスト４は、電子部品等と電気的接続を得る必要のある部分を除き塗布される電気的絶縁膜である。ソルダレジスト４は、基板１上の銅配線からなる導電パターン２の酸化や断線を防止する他、半田付け時に不必要な部分への半田付着防止等の機能を有する。
【００１７】
半田５は、クリーム半田（半田ペースト）を、窒素雰囲気リフロー炉または気相式はんだ付け装置などのリフローはんだ付け装置によって、溶融（リフロー）して、各種電子部品の端子をランド部に接続するとともに回路上に実装（固定保持）できる。また、半田５によって、金属表面上に半田層（半田皮膜）による保護膜を形成できる。この場合、図２に示すように、スイッチ素子Ｂに隣設するスルーホール３にあっては、スイッチ素子Ｂが実装される回路面１ａと反対側の回路面１ｂの第２のランド部２２にもクリーム半田が塗布され、これをリフローすることによって、図１に示すように、第２のランド部２２だけでなく、スルーホール３内の導体部３２も半田濡れするようにしている。
【００１８】
従って、第２のランド部２２及び導体部３２は、半田５による保護膜を得ることになり、露出面積を小さくできる。このため、外部雰囲気に触れ難くなるため、酸化などの腐食を抑止できる効果がある。また、場合によっては、第１のランド部２１の一部、または全部にも半田５が達し、保護膜の機能を得ることが期待できる。
【００１９】
プリフラックス６は、電子部品との電気的接続を必要とするランド部やスルーホール３は、銅などの金属により形成されているが、その表面が酸化することを防止するための防錆材である。一般的には樹脂系プリフラックスまたは水溶性プリフラックス（銅キレート錯体皮膜）等を被膜処理する。また、この場合、可動部Ｂ２を有するスイッチ素子Ｂに被膜形成が及ばないように、プリント配線板Ａにマスキング処理を施してから、所望エリアにプリフラックス６が塗布される。従って、スイッチ素子Ｂに重なる位置や隣設する位置のスルーホール３にあっては、プリフラックス６が塗布されないが、前述した半田５による保護膜によって、腐食を防止できる。
【００２０】
また、図２，３に示すように、ソルダレジスト４によって、第１のランド部２１の外径Ｄ１よりも第２のランド部２２の外径Ｄ２が大きく形成されるため、導体部３２に及ぶ適当量の半田５を塗布できるように設計できる。また、クリーム半田塗布位置から遠い第１のランド部２１の面積が小さいことから、保護膜が至らない可能性を有する金属ランドの露出面積を極力小さくできるため、外部雰囲気に影響される腐食を抑制できる。
【００２１】
また、スルーホール３内に半田５が形成されるため、スルーホール３の孔（内径）を狭くでき、場合によっては、スルーホール３を半田５によって塞ぐこともできる。このため、例えば、他方の回路面１ｂにプリフラックス６を塗布した際に、スルーホール３を介して液状のプリフラックス６が一方の回路面１ａへ至る量や可能性を小さくできる。このため、想定しない位置、例えば、スイッチ素子Ｂへプリフラックス６が及ぶことを防止することが期待できる。
【００２２】
斯かるプリント配線板Ａは、
基板１の両面に設けられた導電パターン（回路）２、および両面の導電パターン２を電気的に接続するスルーホール３を含むプリント配線板Ａであって、
スルーホール３は、
スルーホール３の内壁３１に形成される導体部３２と、
この導体部３２に接続されるとともにスルーホール３を取り囲むように一方の回路面１ａに形成される第１のランド部２１と、
導体部３２に接続されるとともにスルーホール３を取り囲むように他方の回路面１ｂに、第１のランド部２１よりも大きな面積で形成される第２のランド部２２と、を設け、少なくとも第２のランド部２２及び導体部３２には、半田５によって被膜が形成される。
【００２３】
第２のランド部２２及び導体部３２に被膜される半田５は、電子部品実装用の半田を兼用することができ、また、電子部品実装と同じ工程にて、形成できるため、専用の部材や工程を必要とせずに、スルーホール３に対して容易にコーティング（耐腐食作用）を得ることができる。
【００２４】
また、導電パターン２には、可動部Ｂ２を有するスイッチ素子Ｂを表面実装し、このスイッチ素子Ｂに隣設するスルーホール３は、スイッチ素子Ｂの実装面（回路面１ａ）側に前記第１のランド部２１が形成され、他方の面（回路面１ｂ）に第２のランド部２２が形成されることによって、ランド部に半田クリームを塗布する際のスペースを確保し易い。また、クリーム半田が溶融する際に、スイッチ素子Ｂへの影響を低減できる。また、スイッチ素子Ｂの周囲にプリフラックス６が施されない場合であっても、スルーホール３を被膜保護できるため、プリフラックス６のマスキング処理において精度の必要性が小さくなり、該マスキング処理が容易になる。
【００２５】
なお、本発明のプリント配線板を上述した実施の形態の構成にて例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の構成においても、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良、並びに表示の変更が可能なことは勿論である。例えば、可動部Ｂ２を有するスイッチ素子Ｂを電子部品として例にあげて説明したが、光源や放熱部材などプリフラックスを避ける必要がある部品に対して、同様のランド部を適用することによって、上述した実施形態と同様の効果を得ることができる
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、プリント配線板に関し、例えば、スイッチ素子など操作部を有する電子機器に搭載されるプリント配線板として好適である。
【符号の説明】
【００２７】
１  基板
２  導電パターン（回路）
３  スルーホール
４  ソルダレジスト
５  半田
６  プリフラックス
Ａ  プリント配線板
Ｂ  スイッチ素子（電子部品）
Ｂ２  可動部
【図１】
2018148056.tif 000003
【図２】
2018148056.tif 000004
【図３】
2018148056.tif 000005