(57)【要約】【課題】屈曲部分を有する光ファイバを収容した後における光ファイバ端面の研磨が容易である光部品を提供する。【解決手段】光部品（１００）は、端面（Ｆ１）を含む直線部分（Ｆ２）と屈曲部分（Ｆ３）とを有する光ファイバ（Ｆ）の直線部分（Ｆ２）を保持する保持部（１２０、１３０）と、屈曲部分（Ｆ３）を挟み直線部分（Ｆ２）とは逆側に延在する光ファイバ（Ｆ）の延在部分（Ｆ４、Ｆ５）を、端面（Ｆ１）の側から支持する支持部（１１０）と、を備え、保持部（１２０、１３０）は、屈曲部分（Ｆ３）から端面（Ｆ１）の側に向けて突出している。【選択図】図１Ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端面を含む直線部分と、該直線部分に続く屈曲部分と、前記屈曲部分を挟み前記直線部分とは逆側の延在部分とを有する光ファイバと、
前記直線部分を保持する保持部と、
前記延在部分を、前記端面の側から支持する支持部と、
を備える光部品であって、
前記保持部は、前記屈曲部分から前記端面の側に向けて突出している、光部品。
【請求項２】
前記端面を含む基準平面と前記支持部との間には空間が存在する、請求項１に記載の光部品。
【請求項３】
前記屈曲部分の屈曲する角度が７０度以上９０度以下である、請求項１または２に記載の光部品。
【請求項４】
前記保持部は、前記直線部分を収容する溝を有するＶ溝基板と、前記溝および前記直線部分を覆う蓋部材と、を有する、請求項１から請求項３のいずれか一に記載の光部品。
【請求項５】
前記蓋部材の厚さは、前記Ｖ溝基板の厚さの２倍以下である、請求項４に記載の光部品。
【請求項６】
前記保持部が前記支持部より突出している距離は、前記Ｖ溝基板の厚さの３倍以下である、請求項５に記載の光部品。
【請求項７】
前記屈曲部分は、被覆が除去され、かつ、応力が開放されている、請求項１から請求項６のいずれか一に記載の光部品。
【請求項８】
前記支持部のうち前記屈曲部分を挟み前記直線部分とは逆側の部分は、前記光ファイバの被覆を固定している、請求項７に記載の光部品。
【請求項９】
前記支持部は、前記屈曲部分を覆う樹脂材料を支持する支持面を有する、請求項１から請求項８のいずれか一に記載の光部品。
【請求項１０】
前記樹脂材料のガラス転移点は、摂氏８５度以上である、請求項９に記載の光部品。
【請求項１１】
前記樹脂材料の硬度ショアＤは、５０以上である、請求項９または請求項１０に記載の光部品。
【請求項１２】
前記支持部は、金属製であるかまたはメタライズ処理されている、請求項１から請求項１１のいずれか一に記載の光部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバを光モジュールや電子部品に接続する光部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
光通信に使用される電子部品の高密度実装化に伴い、光モジュールや電子部品とともに使用される光部品の低背化が要求されている。このため、光ファイバに屈曲部分を形成し、光部品に収容することが提案されている。そのような光部品の一例として、屈曲部分を有する光ファイバを該光ファイバの長尺方向に延びている空洞部に収容し、屈曲部分から先端側の直線部を光部品本体の内側側壁に配置し、内側側壁と光ファイバの直線部を挟みこみ空洞部を閉鎖する長尺な蓋部材を配置する光部品が知られている（例えば、特許文献１参照。）。また、光ファイバの屈曲部分の形成については、例えば特許文献２に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−７９４６号公報
【特許文献２】特開２０１５−２１８０９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
光ファイバを電子部品に接続する際に、光ファイバの先端の端面を研磨する場合がある。上述の光部品においては、端面と蓋部材の下面とが同一平面に位置するので、端面とともに蓋部材の下面も研磨する必要があり、研磨面積が大きくなり手間および時間を要することになる。また、光ファイバの直線部を、光モジュールや電子部品の法線方向から傾けて光モジュールや電子部品に接続する場合、蓋部材を大きく研磨しなければならない場合があり、さらに手間および時間を要することになる。
【０００５】
本発明は、上述のような実情に鑑みてなされたもので、屈曲部分を有する光ファイバを収容した後における光ファイバの端面の研磨が容易である光部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
発明の一態様に係る光部品は、端面を含む直線部分と、該直線部分に続く屈曲部分と、前記屈曲部分を挟み前記直線部分とは逆側の延在部分とを有する光ファイバと、前記直線部分を保持する保持部と、前記延在部分を、前記端面の側から支持する支持部と、を備える光部品であって、前記保持部は、前記屈曲部分から前記端面の側に向けて突出している。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、屈曲部分を有する光ファイバを収容した後における光ファイバの端面の研磨が容易である光部品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１Ａ】本発明の一態様に係る光部品に収容された状態の光ファイバの側面視の形状を示す図である。
【図１Ｂ】本発明の一態様に係る光部品の斜視図である。
【図１Ｃ】本発明の一態様に係る光部品の側面図である。
【図２】本発明の一態様に係る光部品の組み立て斜視図である。
【図３Ａ】本発明の一態様に係る光部品の斜視図である。
【図３Ｂ】本発明の一態様に係る光部品の組み立て斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（本発明の実施態様の説明）
まず、本発明の実施態様を列記して説明する。
【００１０】
本発明の一態様に係る光部品は、（１）端面を含む直線部分と、該直線部分に続く屈曲部分と、該屈曲部分を挟み前記直線部分とは逆側の延在部分とを有する光ファイバと、前記直線部分を保持する保持部と、前記延在部分を、前記端面の側から支持する支持部と、を備える光部品であって、前記保持部は、前記屈曲部分から前記端面の側に向けて突出している光部品である。
【００１１】
一態様によれば、保持部が、支持部より突出して光ファイバの端面を保持しているので、光ファイバを光部品に収容した後における端面の研磨が容易である。
【００１２】
（２）本発明の一態様として、上述の（１）の光部品において、端面を含む基準平面と支持部との間には空間が存在していてもよい。
【００１３】
端面を含む基準平面と支持部材との間に空間が存在することにより、光ファイバを光部品に収容した後において、端面を光軸に対して傾斜して研磨することが容易である。
【００１４】
（３）本発明の一態様として、上述の（１）または（２）の光部品において、屈曲部分の屈曲する角度が７０度以上９０度以下としてもよい。
【００１５】
屈曲部分の屈曲する角度を７０度以上９０度以下とすることにより、端面を光軸に対して傾斜させて研磨することで、光部品のさらなる低背化を実現することができる。
【００１６】
（４）本発明の一態様として、上述の（１）から（３）のいずれかの光部品において、保持部は、直線部分を収容する溝を有するＶ溝基板と、溝および直線部分を覆う蓋部材と、を有するとしてもよい。
【００１７】
Ｖ溝基板と蓋部材とを用いることにより、光ファイバの直線部分の保持をより確実に行なうことができ、また、複数の光ファイバを光部品に収容する場合には、複数の光ファイバの直線部分を配列して収容することが容易となる。
【００１８】
（５）本発明の一態様として、上述の（４）の光部品において、蓋部材の厚さは、Ｖ溝基板の厚さの２倍以下とすることができる。
【００１９】
蓋部材の厚さをＶ溝基板の厚さの２倍以下とすることにより、端面の研磨とともに行なわれる蓋部材の研磨量を、より小さくすることができる。
【００２０】
（６）本発明の一態様として、上述の（５）の光部品において、保持部が支持部より突出している距離は、Ｖ溝基板の厚さの３倍以下とすることができる。
【００２１】
保持部が支持部より突出している距離を、Ｖ溝基板の厚さの３倍以下とすることにより、光部品の高さに制限を設けることになり、光部品の低背化を実現することができる。
【００２２】
（７）本発明の一態様として、上述の（１）から（６）のいずれかの光部品において、屈曲部分は、被覆が除去され、かつ、応力が開放されていてもよい。
【００２３】
屈曲部分の被覆が除去されることにより、屈曲加工が容易となり、また、応力が開放されることにより、光ファイバの特性が変化することを防止することができる。
【００２４】
（８）本発明の一態様として、上述の（７）の光部品において、支持部のうち屈曲部分を挟み前記直線部分とは逆側の部分は、光ファイバの被覆を固定していてもよい。
【００２５】
支持部の逆側の部分が光ファイバの被覆を固定していることにより、保持部材による直線部分の保持と相まって、光ファイバの屈曲部分に応力が新たに加わることを防止することができる。
【００２６】
（９）本発明の一態様として、上述の（１）から（８）のいずれかの光部品において、支持部は、屈曲部分を覆う樹脂材料を支持する支持面を有していてもよい。
【００２７】
支持部が支持面を有することにより、屈曲部分を樹脂材料により覆い、屈曲部分を保護するので、屈曲部分に応力が加わることを防止することができる。
【００２８】
（１０）本発明の一態様として、上述の（９）の光部品において、樹脂材料のガラス転移点が、摂氏８５度以上としてもよい。
【００２９】
樹脂材料のガラス転移点を摂氏８５度以上とすることにより、樹脂材料の耐熱性を向上させることにより、光部品を光モジュールや電子部品が存在する環境下において使用することができる。
【００３０】
（１１）本発明の一態様として、上述の（１０）の光部品において、樹脂材料の硬度ショアＤは、５０以上としてもよい。
【００３１】
樹脂材料の硬度ショアＤを５０以上とすることにより、外力により光ファイバの屈曲部分に加わる衝撃に対する耐性を向上させることができる。
【００３２】
（１２）本発明の一態様として、上述の（１）から（１１）のいずれかの光部品において、支持部は、金属製であるかまたはメタライズ処理されていてもよい。
【００３３】
支持部が金属製であるかまたはメタライズ処理されていることにより、支持部からの透湿によって光ファイバが加水されることを防止することができる。
【００３４】
（本発明の実施形態の詳細）
本発明の実施形態に係る光部品の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００３５】
（実施形態１）
図１Ａ、図１Ｂおよび図１Ｃは、実施形態１に係る光部品１００の構成を示す図である。光部品１００は、光ファイバＦAおよびＦBを収容している。なお、光部品１００が収容する光ファイバの本数は２本に限られることはない。光部品１００が収容する光ファイバの本数は１本でもよいし、３本以上であってもよい。図１Ａは、光部品１００に収容されている光ファイバＦAおよびＦBの形状を、光部品１００の側面方向から側面視した図である。図１Ｂは、光部品１００が光ファイバＦAおよびＦBを収容している状態の斜視図である。図１Ｃは、光部品１００が光ファイバＦAおよびＦBを収容している状態の側面図である。
【００３６】
光ファイバＦAおよびＦBを光ファイバＦとして指し示すことにし、図１Ａを参照すると、光ファイバＦは、領域Ｌ、領域Ｒ、領域Ｅ、および、領域Ｅに続き他の光部品Ｃ（例えば光コネクタ用フェルールＣ）に接続される接続領域に延在している。光ファイバＦの延在する部分の内、領域Ｌ、領域Ｒおよび領域Ｅの光ファイバＦの部分が、光部品１００に収容される。
【００３７】
領域Ｌにおいて、光ファイバＦは、端面Ｆ１と直線部分Ｆ２とを有する。端面Ｆ１は、直線部分Ｆ２の光ファイバＦの先端が形成している面である。端面Ｆ１は光モジュールなどの電子部品に接続され、端面Ｆ１に光信号が入出力される。直線部分Ｆ２は、端面Ｆ１を一端として含む直線形状の部分である。なお、平面Ｐは、端面Ｆ１が接している平面であり、端面Ｆ１の平面形状を含む平面である基準平面である。例えば、基準平面Ｐは、光部品１００により端面Ｆ１が接続される電子部品の接続部の平面でもある。なお、端面Ｆ１がＰＣ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ  Ｃｏｎｔａｃｔ）研磨され曲面形状となり、平面形状を含まない場合には、端面Ｆ１が光ファイバＦの光軸と交差する交点における接平面を基準平面Ｐとすることができる。
【００３８】
領域Ｒにおいて、光ファイバＦは、屈曲部分Ｆ３を有する。屈曲部分Ｆ３は、端面Ｆ１の側から直線部分Ｆ２に続く光ファイバＦの部分である。屈曲部分Ｆ３は、所定の曲げ半径にて屈曲している。屈曲する角度は、例えば、９０度以下である。屈曲する角度を９０度以下とすることにより、後述のように光部品１００の低背化が実現される。また、屈曲する角度の下限を、例えば７０度とすることもできる。
【００３９】
なお、光ファイバＦは、ガラスファイバと、当該ガラスファイバを被覆する被覆とを有しているが、少なくとも屈曲部分Ｆ３においては、被覆が除去されガラスファイバが露出していることが好ましい。被覆が除去されていることにより、屈曲部分Ｆ３となる部分に、例えば特許文献２に記載されているようにガラスファイバの側面からレーザ光を照射して屈曲加工を行ない、屈曲部分Ｆ３に応力が発生しないようにすることができ、光ファイバＦの特性が変化することを防止できる。また、屈曲部分Ｆ３の被覆の除去に伴い、直線部分Ｆ２の被覆も除去されてもよい。直線部分Ｆ２の被覆も除去することにより、例えばＶ溝基板を用いて複数の光ファイバの直線部分Ｆ２を整列して保持することが容易となる。
【００４０】
領域Ｅにおいて、光ファイバＦは、第１延在部分Ｆ４および第２延在部分Ｆ５を有する。第１延在部分Ｆ４は、屈曲部分Ｆ３に続く部分である。また、第２延在部分Ｆ５は、第１延在部分Ｆ４に続く部分である。したがって、第１延在部分Ｆ４および第２延在部分Ｆ５は、屈曲部分Ｆ３を挟み直線部分Ｆ２とは逆側に延在する部分であるといえる。第１延在部分Ｆ４および第２延在部分Ｆ５は、略直線の形状を有している。ここで、略直線の形状と記載したのは、屈曲部分Ｆ３に応力が加わらないようにするために第１延在部分Ｆ４および第２延在部分Ｆ５は、直線部分Ｆ２と比較して同等な程度の直線形状を有する必要がないことが意図されるためである。第１延在部分Ｆ４は、屈曲部分Ｆ３に続く部分であるので、被覆が除去されていてもよい。第２延在部分Ｆ５は、被覆を有していてもよい。例えば図１Ｂに示されるように、被覆を介して第２延在部分Ｆ５を支持部材１１０の端部の凹部に装着して固定することができる。したがって、外部延在部分に力が加えられても、屈曲部分Ｆ３に力が加わらないようにすることができる。
【００４１】
領域Ｅに続く光ファイバＦの部分Ｆ６は、光ファイバＦを他の光部品Ｃに接続する部分である。部分Ｆ６は、光部品１００の外部に延在する部分である。そこで、部分Ｆ６を「外部延在部分」と称する場合がある。
【００４２】
次に、図１Ｂおよび図１Ｃを参照しながら、光部品１００の構成について説明する。光部品１００は、光ファイバＦと、支持部材１１０と、保持基板１２０と、基板蓋部材１３０と、を有する。
【００４３】
保持基板１２０および基板蓋部材１３０は保持部を構成する。保持部材により直線部分Ｆ２が保持基板１２０および基板蓋部材１３０によって保持される。図１Ｂおよび図１Ｃにおいては、保持基板１２０および基板蓋部材１３０が、光ファイバＦAおよびＦBの直線部分Ｆ２の側面を挟持していることが示されている。また、保持基板１２０および基板蓋部材１３０の端面Ｆ１側の側面は、基準平面Ｐに接している。このように保持基板１２０および基板蓋部材１３０の端面Ｆ１側の側面が基準平面Ｐに接していることにより、光ファイバＦAおよびＦBを、より確実に光モジュールや電子部品に接続することができる。なお、図１Ｂおよび図１Ｃにおいて、一点鎖線で囲まれた端面Ｆ１を含む保持部の部分を、端面保持部１４０と称する場合がある。したがって、光ファイバＦAおよびＦBは、端面保持部１４０を介して、光モジュールや電子部品に接続される。
【００４４】
支持部材１１０は支持部を構成し、第１延在部分Ｆ４および第２延在部分Ｆ５を支持する。支持部材１１０は、光ファイバＦAおよびＦBの第１延在部分Ｆ４および第２延在部分Ｆ５を、光ファイバＦAおよびＦBの端面Ｆ１の側から支持している。より具体的には、光ファイバＦAおよびＦBの第１延在部分Ｆ４および第２延在部分Ｆ５が、支持部材１１０の底面１１３に対し、屈曲部分Ｆ３から端面Ｆ１に向かう向きから、支持部材１１０の底面１１３上に、載置されている。なお、光ファイバＦAおよびＦBの第１延在部分Ｆ４および第２延在部分Ｆ５は、底面１１３に接触している必要はない。
【００４５】
また、支持部材１１０は、底面１１３の両側に側壁１１１および１１２を有している。図１Ｂおよび図１Ｃにおいては、側壁１１１および１１２は、光部品１００の端部おいて接続しており、当該端部には、光ファイバＦAおよびＦBを保持する凹部が形成されている。凹部が形成されている端部に保持されることにより、光ファイバＦAおよびＦBを支持部材１１０に固定することができる。なお、図１Ｂにおいては、凹部は２つ形成されているが、光部品１００が収容する光ファイバの本数と同様に、凹部が形成される数は任意とすることができる。
【００４６】
側壁１１１および１１２において、上記凹部が形成された端部とは逆側に位置する、光ファイバＦAおよびＦBの屈曲部分Ｆ３側に位置する側壁先端部は、保持基板１２０および基板蓋部材１３０に当接し、支持部材１１０と保持基板１２０および基板蓋部材１３０とが固定される。より具体的には、側壁１１１および１１２は、延在部分と突出部分とをそれぞれ有する。すなわち、延在部分は、底面１１３と同様に光ファイバＦAおよびＦBの第１延在部分Ｆ４および第２延在部分Ｆ５と略平行に延在している。また、突出部分は、光ファイバＦAおよびＦBの屈曲部分Ｆ３の屈曲に合わせて屈曲部分Ｆ３から直線部分Ｆ２に向かう方向に突出している。そして、突出部分の先端が基板蓋部材１３０に当接し、突出部分の側面（後に参照する図２における側面１１４および１１５）が保持基板１２０に当接している。
【００４７】
突出部分の先端が基板蓋部材１３０に当接しており、また、端面保持部１４０が基板蓋部材１３０の基準平面Ｐと接する部分を含むので、端面保持部１４０は、支持部材１１０よりも、直線部分Ｆ２の伸びている方向に突出している。したがって、支持部材１１０の底面１１３と基準平面Ｐとの間には、空間１５０が存在している。
【００４８】
保持部のうち端面保持部１４０を含む部分が、支持部材１１０よりも直線部分Ｆ２の伸びている方向に突出している。このため、光ファイバＦAおよびＦBを光部品１００に収容した後に、光ファイバＦAおよびＦBの端面Ｆ１のファイバ光軸に対する角度を調整するために、端面保持部１４０を含む保持基板１２０および基板蓋部材１３０の研磨を行なう場合、従来技術におけるよりも研磨量を小さくすることができ、研磨が容易である。
【００４９】
また、保持基板１２０および基板蓋部材１３０の厚み１２１および１３１を小さくするほど、保持部の研磨量を小さくすることができる。そこで、基板蓋部材１３０の厚み１３１を、保持基板１２０の厚み１２１の２倍以下とすることが好ましい。特に、光ファイバＦAおよびＦBの屈曲部分が屈曲する角度θが７０度以上９０度以下である場合、支持部材１１０の保持基板１２０側とは反対側の端部における基準平面Ｐからの距離を小さくするためには、基板蓋部材１３０の基準平面Ｐ側の面を研磨すれば済む。したがって、基板蓋部材１３０の厚み１３１を保持基板１２０の厚み１２１の２倍以下とし、上限を設定することには技術的意味がある。なお、基板蓋部材１３０の厚み１３１の下限は、保持基板１２０の厚み１２１の例えば１倍とすることができる。基板蓋部材１３０の厚み１３１の下限を保持基板１２０の厚みの１倍とする理由の一つは、光部品１００の組み立て時における基板蓋部材１３０の取り扱いを容易とするためである。
【００５０】
また、光部品１００の低背化の要求に応じるためには、支持部材１１０の上記端部の基準平面Ｐからの距離を小さくするとともに、保持部が支持部材１１０から突出している距離１５１を小さくすることになる。言い換えると、端面保持部１４０が支持部材１１０から突出している距離１５１を小さくすることになる。そこで、距離１５１を保持基板１２０の厚み１２１の３倍以下とすることが好ましい。また、距離１５１が小さくなると、光モジュールや電子部品との距離が小さくなり、光部品１００が光モジュールや電子部品の発する熱の影響を受けやすくなる。そこで、光部品１００に光モジュールや電子部品の発する熱の影響が出ないように、距離１５１は、保持基板１２０の厚み１２１の１倍以上とすることが好ましい。
【００５１】
図２は、光部品１００の組み立て斜視図を示す。図２においては、保持基板１２０として、複数のＶ溝１２２が形成されたガラス基板を用いる例が示されている。Ｖ溝１２２の１本に、１本の光ファイバＦの直線部分Ｆ２を嵌め込み、必要であれば、他のＶ溝１２２に別の光ファイバの直線部分Ｆ２を嵌め込む。このとき、後に配置する支持部材１１０の側壁１１１および１１２より上方に、屈曲部分Ｆ３が露出しないように、保持基板１２０と光ファイバＦとの相対位置を調整する。そして、Ｖ溝１２２および光ファイバの直線部分Ｆ２を蓋部材である基板蓋部材１３０により覆う。基板蓋部材１３０も保持基板１２０と同様にガラスにより形成された部材を用いることができる。保持基板１２０と基板蓋部材１３０とを固定するためには、保持基板１２０と基板蓋部材１３０との間に例えば接着剤が塗布される。
【００５２】
その後、支持部材１１０により光ファイバＦの下を端面Ｆ１の側から支持するように、接着剤などにより支持部材１１０の側面１１４および１１５と保持基板１２０および基板蓋部材１３０とを固定する。また、光ファイバＦの第２延在部分Ｆ５と外部接続部分Ｆ６との境界を支持部材１１０の端部の凹部に固定する。支持部材１１０の材料は、他の部材よりも複雑な形状を有するので、成形が容易な材料を用い、例えば、金属または樹脂を用いる。支持部材１１０の材料として、金属を用いる場合には、支持部材１１０からの透湿によって光ファイバが加水されることを防止できる。一方、支持部材１１０の材料として樹脂を用いる場合には、支持部材１１０からの透湿によって光ファイバが加水されることを防止するために、支持部材１１０の表面がメタライズ処理されている状態になっていることが好ましい。
【００５３】
光ファイバＦの第１延在部分Ｆ４、また必要であれば、屈曲部分Ｆ３および第２延在部分Ｆ５を保護するために、底面１１３上に樹脂材料を充填し、光ファイバＦの第１延在部分Ｆ４などを覆った後に、樹脂を硬化させる。樹脂材料として例えば紫外線硬化樹脂を用いる場合には、紫外線を照射して硬化させる。
【００５４】
底面１１３上に樹脂材料が充填されるので、底面１１３を、樹脂材料の支持面と称する場合がある。
【００５５】
また、光部品１００は、光モジュールや電子部品の近傍に配置されるので、光モジュールや電子部品からの熱による影響を受けないように、樹脂材料のガラス移転点は高いことが好ましく、例えば、樹脂材料のガラス移転点を摂氏８５度とすることができる。また、光ファイバＦの（特に屈曲部分Ｆ３）を衝撃から守るために、樹脂材料の硬度ショアＤは高いことが好ましく、例えば、樹脂材料の硬度ショアＤを５０以上とすることができる。
【００５６】
（実施形態２）
図３Ａは、実施形態２に係る光部品２００の斜視図である。実施形態２は、実施形態１における支持部材１１０と基板蓋部材１３０とを一体化し、部品数を少なくした光部品の実施形態である。実施形態２と実施形態１とは、多くの要素について共通し同様であるので、実施形態１と同様である事項については、下２桁が共通する２００番台の符号を付し、詳しい説明を省略する場合がある。
【００５７】
図３Ａに示すように、光部品２００は、支持部材２１０と、保持基板２２０とを有する。支持部材２１０は、底面２１３の両側に側壁２１１および２１２を有している。側壁２１１および２１２は、光ファイバＦAおよびＦBの第１延在部分Ｆ４および第２延在部分Ｆ５と略平行に延在している延在部分と、光ファイバＦAおよびＦBの屈曲部分Ｆ３の屈曲に合わせて屈曲部分Ｆ３から直線部分Ｆ２に向かう方向に突出している突出部分とを有する。そして、突出部分の先端が、基準平面Ｐに位置し、突出部分の側面が保持基板２２０と当接し固定される。光ファイバＦAおよびＦBの屈曲部分Ｆ３側の先端部は、保持基板２２０に配置され、側壁２１１および２１２において、保持基板２２０と固定される。
【００５８】
したがって、保持基板２２０と支持部材２１０の突出部分とは、光ファイバＦAおよびＦBの直線部分Ｆ２を保持する保持部を構成している。また、支持部材２１０の延在部分が支持部を構成している。
【００５９】
図３Ｂは、光部品２００の組み立て斜視図であり、保持基板２２０として、Ｖ溝２２２が複数形成されたガラス基板を用いる例を示している。Ｖ溝２２２の１本に１本の光ファイバＦの直線部分Ｆ２を嵌め込み、必要であれば、他のＶ溝２２２に別の光ファイバの直線部分Ｆ２を嵌め込む。このとき、後に配置する支持部材２１０の外部に屈曲部分Ｆ３が露出しないように、保持基板２２０と光ファイバとの相対位置を調整する。
【００６０】
その後、支持部材２１０により光ファイバＦの下を支持するように支持部材２１０を保持基板２２０に当接し、接着剤などにより支持部材２１０と保持基板２２０とを固定する。また、光ファイバＦの第２延在部分Ｆ５と外部接続部分Ｆ６との境界を支持部材２１０に固定する。支持部材２１０の材料は、成形が容易な材料を用い、例えば、金属または樹脂を用いる。支持部材２１０の材料として、金属を用いる場合には、支持部材２１０からの透湿によって光ファイバが加水されることを防止できる。一方、支持部材２１０の材料として樹脂を用いる場合には、支持部材２１０からの透湿によって光ファイバが加水されることを防止するために、支持部材２１０の表面がメタライズ処理されていることが好ましい。
【００６１】
光ファイバＦの第１延在部分Ｆ４、また必要であれば、屈曲部分Ｆ３および第２延在部分Ｆ５を保護するために、底面２１３上に樹脂材料を充填し、光ファイバＦの第１延在部分Ｆ４などを覆った後に、樹脂を硬化させる。
【符号の説明】
【００６２】
１００、２００…光部品、１１０、２２０…支持部材、１１１、１１２、２１１、２１２…側壁、１１３、２１３…底面（支持面）、１１４、１１５…側面、１２０、２２０…保持基板、１３０…基板蓋部材、１４０、２４０…端面保持部。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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