(57)【要約】      （修正有）【課題】部品点数を多くすることなく、ロッドレンズアレイの姿勢維持を可能とする光書込み装置を提供する。【解決手段】ホルダー４の側壁６１、６３のうち、Ｙ軸方向の両端及び中央は、突起１１、１３、１５が形成されている。側壁６１は、突起１１、１３、１５が、集光素子アレイ（ロッドレンズアレイ）３の外側面に当接する程度まで、ロッドレンズアレイ３の外側面に向けて撓んでおり、突起１１、１３、１５と、ロッドレンズアレイ３との当接箇所は、接着部１１ａ、１３ａ、１５ａにより固定されている。【選択図】図４
2018171768.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライン状に配列された複数の発光素子の出射光によって感光体上に光書き込みを行う光書込み装置であって、
前記複数の発光素子が発する出射光の光路上には、ホルダーによって支持された集光素子アレイが配されており、
前記集光素子アレイは、複数の集光素子を、前記発光素子の配列方向と同じ方向に並べることで構成され、
前記ホルダーは、前記集光素子アレイの外側面と対向する側壁部を有し、前記側壁部は、前記集光素子アレイの外側面に対し近づく方向、又は、遠ざかる方向に撓む可撓性を有しており、
前記ホルダーにおける側壁部のうち、前記配列方向の両端には、一対の第１、第２の突起が形成されていて、前記第１、第２の突起の間には、集光素子アレイの光軸方向の異なる高さ位置に、第３の突起が形成されており、
前記側壁部は、第１、第２、第３の突起が、集光素子アレイの外側面に当接する程度まで撓んでおり、前記ホルダー及び集光素子アレイは、前記第１、第２、第３の突起と、集光素子アレイとの当接箇所で固定されている
ことを特徴とする光書込み装置。
【請求項２】
前記発光素子の配列は基板上に実装されており、前記発光素子の配列を実装した基板は、板状部材に支持されており、
前記ホルダーの側壁部は、集光素子の配列方向の中央部が撓んだ状態で、前記発光素子の配列を実装した基板と、同じ板状部材に固定されている
ことを特徴とする請求項１記載の光書込み装置。
【請求項３】
前記第１から第３の突起は、第１及び第２の突起が、第３の突起よりも、光軸方向において、複数の発光素子に近い側に位置するような位置関係を有する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の光書込み装置。
【請求項４】
前記第３の突起は、前記ホルダーの側壁部のうち、前記集光素子の配列方向の中央部に形成されており、第３の突起と、第１又は第２の突起との間には、第４の突起が形成されており、
前記第４の突起は、第３の突起と、第１又は第２の突起とを結ぶ直線上に、配置されている
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の光書込み装置。
【請求項５】
前記ホルダーは枠体であり、平面視において、前記集光素子アレイの外郭を囲む形状の挿通孔が形成されており、
前記側壁部は、前記挿通孔の長手方向の内壁面を構成する
ことを特徴とする請求項1〜４の何れか１項に記載の光書込み装置。
【請求項６】
前記挿通孔は、その長手方向の両端が、中央側よりも幅広になっており、前記長手方向両端の幅広部分は、前記集光素子アレイの両端側に存在し、前記長手方向中央側の幅狭部分は、前記集光素子アレイの中央側に存在する
ことを特徴とする請求項５記載の光書込み装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光体への光学的な書き込みを行う光書込み装置に関し、特に、集光素子の姿勢を維持して固定するためのホルダーの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、光書き込み装置の技術分野においては、ＯＬＥＤ−ＰＨ（OLED Print Head）の開発が、新たな技術トレンドとして脚光を浴びている。ＯＬＥＤ−ＰＨは、光源として有機ＬＥＤ（OLED: Organic Light-Emitting Diode）を用い、有機ＬＥＤの出射光を感光体ドラムの感光面上に結像させる集光素子としてロッドレンズアレイを用いるので、消費電力が小さく、また、画像形成装置における占有スペースが小さいという強みがある。
【０００３】
ＯＬＥＤ−ＰＨにおいてロッドレンズアレイは、２枚の板状ホルダーに挟み込まれて、複数の有機ＬＥＤの配列と共に、高剛性の板状部材に固定される。しかし、枠板状ホルダーの挿通孔の内壁面は、面加工の精度を向上させることが難しい。内壁面の加工精度が充分でないまま、ロッドレンズアレイをホルダーに固定して、ロッドレンズアレイの集光による光書込みを実行した場合、タンデム型の画像形成装置においては、印刷品位の劣化が顕著化する。タンデム方式の画像形成装置では、光書込み装置が、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックといった再現色毎に存在するものが多く、再現色毎の光書込みのための光軸がずれていると、感光体ドラム上の結像位置が揃わなくなり、トナー像の色ずれを引き起こすからである。
【０００４】
面加工の精度不足を補うため、特許文献１は、螺子の締め付けにより、ロッドレンズアレイの姿勢を安定させるロッドレンズアレイの支持構造を開示する。図１２は、従来の螺子の締め付けによる、ロッドレンズアレイの支持構造を示す。図１２におけるホルダー３４は、一対の壁面３１ａ、３１ｂの間の挿通孔３２に、ロッドレンズアレイ５０を収容している。一対の壁面の一方（壁面３１ａ）には、光軸方向（図中のＺ軸方向）の３箇所に、螺子穴３９ａ、４０ａ、４１ａが形成されている。他方の壁面（壁面３１ｂ）にも、光軸方向の３箇所に、螺子穴３９ｂ、４０ｂ、４１ｂが形成されている。これら３箇所の螺子穴に、セットスクリュー（先端が先細に形成され、尾端に六角穴が形成されたねじ）をねじ込むと、それぞれの螺子穴からロッドレンズアレイ側に突出したセットスクリューの先端は、ロッドレンズアレイ５０の側面（当て具３６により保護されている）と当接する。このような複数箇所の当接による支持で、特許文献１のホルダー３４は、ロッドレンズアレイ５０の姿勢を安定させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開2002-160401号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示されたロッドレンズアレイの支持機構は、壁面の光軸方向の３箇所の螺子穴から突出したセットスクリューによる支持により、壁面の面加工の精度不足にとらわれない安定的な姿勢維持を可能とする。ところが、同図に示す支持機構は、レンズの長手方向（同図Ｘ軸方向）に設けられた複数の支持機構のうちの１つに過ぎず、実際のロッドレンズアレイの支持にあたっては、長手方向の複数箇所（長手方向の両端や中央等）に、同様の支持機構を取り付ける必要がある。支持機構の設置箇所を壁面の長手方向の両端及び中央の３箇所のみとした場合でも、セットスクリューは１８本（＝３×３×２）必要となる。これに留まらず、ロッドレンズアレイの側面保護のための当て具の設置が必須になるから、特許文献１に開示されたロッドレンズアレイの支持機構は、部品点数が多いという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、部品点数を多くすることなく、集光素子の姿勢維持を可能とする光書込み装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決することができる光書込み装置は、ライン状に配列された複数の発光素子の出射光によって感光体上に光書き込みを行う光書込み装置であり、前記複数の発光素子が発する出射光の光路上には、ホルダーによって支持された集光素子アレイが配されており、
前記集光素子アレイは、複数の集光素子を、前記発光素子の配列方向と同じ方向に並べることで構成され、前記ホルダーは、前記集光素子アレイの外側面と対向する側壁部を有し、前記側壁部は、前記集光素子アレイの外側面に対し近づく方向、又は、遠ざかる方向に撓む可撓性を有しており、前記ホルダーにおける側壁部のうち、前記配列方向の両端には、一対の第１、第２の突起が形成されていて、前記第１、第２の突起の間には、集光素子アレイの光軸方向の異なる高さ位置に、第３の突起が形成されており、前記側壁部は、第１、第２、第３の突起が、集光素子アレイの外側面に当接する程度まで撓んでおり、前記ホルダー及び集光素子アレイは、前記第１、第２、第３の突起と、集光素子アレイとの当接箇所で固定されていることを特徴としている。
【０００９】
ここで、発光素子及びホルダーの固定は、以下のようにすることが望ましい。つまり、発光素子の配列は基板上に実装されており、前記発光素子の配列を実装した基板は、板状部材に支持されており、前記ホルダーの側壁部は、集光素子の配列方向の中央部が撓んだ状態で、前記発光素子の配列を実装した基板と、同じ板状部材に固定されることが望ましい。
【００１０】
また、前記第１から第３の突起は、所定の位置関係を設定することが望ましい。つまり、第１及び第２の突起が、第３の突起よりも、光軸方向において、複数の発光素子に近い側に位置するような位置関係を有していてもよい。
第１から第３の突起以外にも第４の突起を有していてもよい。具体的にいうと、前記第３の突起は、前記ホルダーの側壁部のうち、前記集光素子の配列方向の中央部に形成されており、第３の突起と、第１又は第２の突起との間には、第４の突起が形成されており、前記第４の突起は、第３の突起と、第１又は第２の突起とを結ぶ直線上に、配置されていてもよい。
【００１１】
またホルダーを枠体としてもよい。更に、ホルダーである枠体は、平面視において、前記集光素子アレイの外郭を囲む形状の挿通孔が形成されており、前記側壁部は、前記挿通孔の長手方向の内壁面を構成していてもよい。
またホルダーの挿通孔は、その長手方向の両端が、中央側よりも幅広になっており、前記長手方向両端の幅広部分は、前記集光素子アレイの両端側に存在し、前記長手方向中央側の幅狭部分は、前記集光素子アレイの中央側に存在してもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る光書込み装置のホルダーの壁面には、両端と、中央とに第１から第３までの突起が形成されている。かかる突起が設けられた壁面を撓ませ、両端と、中央とに形成された第１、第２、第３の突起を当接することで、両端と、中央とに形成された第１、第２、第３の突起を用いた三点支持により、集光素子アレイの姿勢維持が可能になる。セットスクリューや、ロッドレンズアレイ側面保護のための当て具を用いずとも、三点支持による集光素子アレイの姿勢維持が可能になるから、部品点数の低減を図りつつ、ホルダー壁面の面加工精度が不足することによる、光軸ずれの発生を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１の実施の形態に係る画像形成装置の主要な構成を示す図である。
【図２】光書込み装置１００の斜視図である。
【図３】光書込み装置の分解斜視図である。
【図４】図４（ａ）は、ホルダー４の平面視図である。図４（ｂ）は、長手方向（Y軸方向）の端部寄りの位置（一点鎖線Ａ−Ａ’の位置）でホルダー４を切断した場合の断面構成を示す図である。図４（ｃ）は、図４（ａ）における短手方向（X軸方向）の左側寄りの位置（一点鎖線Ｂ−Ｂ’の位置）で切断し場合の断面構成を示す図である。
【図５】ホルダー4をロッドレンズアレイ3に取り付ける取付け作業に用いられる器具を示す。
【図６】（ａ）（ｂ）は、昇降部材２１の降下により、ホルダー４に嵌め込まれた状態（調整前の状態）のロッドレンズアレイ３を示し、図６（ｃ）（ｄ）は、突起１１〜１６によってロッドレンズアレイ３が挟み込まれた状態を示す。図６（ｅ）（ｆ）は、ロッドレンズアレイ３の傾きが調整された状態を示す。
【図７】図７（ａ）は、突起１１〜１６の突起間間隔を、ロッドレンズアレイ３の横幅（Ｘ軸方向の幅）よりも短くしたホルダー４を示す。図７（ｂ）は、図７（ａ）のホルダー４に、ロッドレンズアレイ３を嵌め込んだ態様を示す。図７（ｃ）は、押え部材２２、２３を用いた、側壁６１、６２の抑え込みを示す。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は、変形例１のホルダー４によるロッドレンズアレイ３の支持を示す。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は、変形例２のホルダー４によるロッドレンズアレイ３の支持を示す。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は、変形例３のホルダー４によるロッドレンズアレイ３の支持を示す。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）は、変形例４のホルダー４によるロッドレンズアレイ３の支持を示す。
【図１２】従来の螺子の締め付けによる、ロッドレンズアレイの支持構造を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
［１］第１の実施の形態
本発明の第１の実施の形態について説明する。
（１）画像形成装置の構成
まず、本実施の形態に係る画像形成装置の構成について説明する。
図１は、本実施の形態に係る画像形成装置の主要な構成を示す図である。図１に示されるように、画像形成装置１０００は、タンデム型のカラープリンター装置であり、再現色毎の作像部１０１Ｙ〜１０１Ｋと、中間転写ベルト１０２と、２次転写ローラー対１０３と、給紙部１０４と、定着部１０５と、排出トレイ１０６とで構成される。
【００１５】
本発明の実施形態に係る光書込み装置（光書込み装置１００）は、作像部１０１Ｙ〜１０１Ｋの構成要素として、画像形成装置１０００に組み込まれる。作像部１０１Ｙ〜１０１Ｋは、対応する再現色が異なるものの、何れも共通の構成（作像部１０１Yの破線枠内に示す構成）を有している。具体的にいうと、作像部１０１Ｙ〜１０１Ｋは、何れも光書込み装置１００、感光体ドラム１１０、帯電装置１１１、現像装置１１２、１次転写ローラ１１３により構成される。
【００１６】
帯電装置１１１は、感光体ドラム１１０Ｙの感光面を一様に帯電させる。かかる帯電が開始された後、光書き込み装置１００は、感光体ドラム１１０の感光面を露光して静電潜像を形成する。
現像装置１１２は、対応する再現色のトナーを供給し、静電潜像を現像（顕像化）して、対応する再現色のトナー像を形成する。
【００１７】
１次転写ローラー１１３は、感光体ドラム１１０の感光面上に担持されているトナー像を中間転写ベルト１０２上に静電転写（１次転写）する。
モノクロトナー像を形成する場合には、Ｋ色に対応する作像部１０１Ｋのみが指定色のモノクロトナー像を形成する。カラートナー像を形成する場合、作像部１０１Ｙ〜１０１Ｃが同様の動作を行い、ＹＭＣＫ各色のトナー像を形成し、ＹＭＣＫ各色のトナー像が互いに重なり合うように中間転写ベルト１０２上に対する、１次転写を行う。
【００１８】
以上の過程を経て、トナー像が転写された後、中間転写ベルト１０２はＡ方向に周回する。これにより中間転写ベルト１０２に転写されたトナー像は、２次転写ローラー対１０３に到達する。
中間転写ベルト１０２に一次的に転写されたトナー像が、２次転写ローラー対１０３に到達した際、それと同じタイミングで、給紙部１０４に蓄積された記録シートＳが、２次転写ローラー対１０３に送り出される。
【００１９】
これにより、中間転写ベルト１０２に転写されたトナー像は、２次転写ローラー対１０３により、記録シートＳに２次的に転写される。２次転写がなされた後、記録シートＳは、定着部１０５に搬送される。定着部１０５は、記録シート上で像を形作るトナーを溶融させ、記録シートに定着させる。かかるトナー像の定着がなされた記録シートＳは、排出トレイ１０６に排出される。以上の過程を経て、記録シートＳに対する印刷はなされる。
【００２０】
（２）光書込み装置１００の構成
次に、光書込み装置１００の構成について説明する。 図２は、光書込み装置１００の斜視図であり、図３は、光書込み装置の分解斜視図である。図２では、Ｙ軸を主走査方向、Ｘ軸を副走査方向、Ｚ軸を光源からの出射光の出射方向としている。図３の分解斜視図に示すように、光書込み装置１００は、ＯＬＥＤ−ＴＦＴ基板１と、板金２と、ロッドレンズアレイ３と、ホルダー４とで構成される。
【００２１】
ＯＬＥＤ−ＴＦＴ基板１は、図３に示すように、複数のＯＬＥＤ素子１ａ、ｂ、ｃ、ｄ・・を、主走査方向（Y軸方向）に沿って配列して、ＯＬＥＤ素子を駆動するためのＴＦＴ回路と一体にすることで構成される。図３における複数のＯＬＥＤ素子１ａ、ｂ、ｃ、ｄ・・・・・からの出射光は、Ｚ軸方向に進行する。図２に示すように、出射光の進行方向の延長線ｅｔ１上には、感光体ドラム１１０の感光面１１０suが存在する。感光体ドラム１１０のＢ方向への回転に伴い、主走査方向（Ｙ軸方向）に配列された複数のＯＬＥＤ素子１ａ、ｂ、ｃ、ｄ・・・・・が発光を行うことで、静電潜像が、感光体ドラム１１０の感光面１１０ｓｕに形成される。
【００２２】
板金２は、高剛性の金属素材によって構成された板状部材であり、その表面にＯＬＥＤ−ＴＦＴ基板１が配置され、ＯＬＥＤ−ＴＦＴ基板１を囲うように、ホルダー４が載置される。ＯＬＥＤ−ＴＦＴ基板１は、かかる高剛性の板金２の上に載置されるため、ＯＬＥＤ−ＴＦＴ基板1の発光素子（ＯＬＥＤ素子）が放つ出射光は、主走査方向及び副走査方向がなす平面（X−Y平面）の法線方向（Z軸方向）に進行するものとする。
【００２３】
集光素子アレイの一例としてのロッドレンズアレイ３は、複数のロッドレンズ３a、b、c、d・・・・・を主走査方向（Y軸方向）に沿って並べて束ねることで構成される。ロッドレンズアレイ３により集光がなされる場合、ロッドレンズアレイ３による結像点は、図３の光軸方向ax１の延長線上に存在する。焦点ずれのない、静電潜像の結像を行うには、かかる光軸方向ａｘ１と、発光素子が出射する出射光の出射方向（Z軸方向）とが一致するよう、ホルダー４を用いて、ロッドレンズアレイ３の姿勢を矯正させる。こうして、光軸方向を出射光の出射方向と一致させることで、図３におけるロッドレンズアレイ３の出射面ｓｆ３は感光体ドラム１１０の感光面１１０ｓｕと対面し、ロッドレンズアレイ３の入射面ｓｆ４はＯＬＥＤ−ＴＦＴ基板１と対向する。
【００２４】
ホルダー４は、液晶ポリマー等、熱可塑性の合成樹脂により形成される枠体であり、その上面ｓｆ１の中央にロッドレンズアレイ３を嵌め込むための挿通孔６を有する。挿通孔６は、図３に示すように、枠体の上面ｓｆ１から下面ｓｆ２までを貫通しており、挿通孔６の上部側にロッドレンズアレイ３を嵌め込み、挿通孔６の下部側で、ＯＬＥＤ−ＴＦＴ基板１を覆うことにより、挿通孔に嵌め込まれた状態のロッドレンズアレイ３を、ＯＬＥＤ−ＴＦＴ基板1に対向させることができる。
【００２５】
（３）ホルダー４の詳細
以下、ホルダー４の詳細な構成について説明する。図４（ａ）は、ホルダー４の平面視図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）における長手方向（Y軸方向）の端部寄りの位置（一点鎖線Ａ−Ａ’の位置）でホルダー４を切断した場合の断面構成を示す図である。図４（ｃ）は、図４（ａ）における短手方向（X軸方向）の左側寄りの位置（一点鎖線Ｂ−Ｂ’の位置）で切断して、矢印の方向から見た場合の矢視断面図である。
【００２６】
図４（ａ）に示すように、平面視における挿通孔６の大きさは、ロッドレンズアレイ３よりも大きく、挿通孔６の四方の側壁６１、６２、６３、６４は、ロッドレンズアレイ３の平面視の外郭を囲繞するように形成されている。短手方向（Ｘ軸方向）に延伸する側壁６３、６４は、肉厚が厚いのに対して（図４（ａ）のＷ２参照）、長手方向（Ｙ軸方向）に延伸する側壁６１、６２は肉厚が薄い（図４（ａ）のＷ１参照）。肉厚の違いにより、側壁６１、６２の剛性が低くなっているため、ホルダー４は、短手方向（Ｘ軸方向）においてのみ撓む可撓性を有する。ホルダー4は、このように決まった方向に撓む可撓性を有するので、図４（ａ）では、側壁６１、６２を、ホルダー４の内側に向けてそり曲げることで、ロッドレンズアレイ３の外側面ｓｆ５、ｓｆ６と、側壁６１、６２との隙間を狭めている。
【００２７】
（４）突起１１〜１６の詳細
次に、側壁６１、６２の内側面に形成された突起１１、１２、１３、１４、１５、１６について説明する。図４（ａ）に示すように、側壁６１のＹ軸方向の両端の内側面には、一対の突起１１、１３が形成されている。同様の突起は、他方の側壁６２のＹ軸方向の両端の内側面にも存在する（突起１２、１４参照）。
【００２８】
側壁６１、６２のそり曲がりにより、側壁６１、６２と、ロッドレンズアレイ３との隙間がもっとも狭くなる中央部にも、突起１５、１６が形成されている。
以下、突起１１〜１６の突出量、及び、高さ位置について説明する。図４（ａ）、（ｂ）では、側壁６１を基準とした、Ｘ軸正方向の突起１１、１３、１５の長さを、突起１１、１３、１５の突出長とする。同じく図４（ａ）、（ｂ）では側壁６２を基準とした、Ｘ軸負方向の突起１２、１４、１６の長さを、突起１２、１４、１６の突出長とする。これらの突出長を比較すると、突起１１、１２、１３、１４の突出長は、突起１５、１６の突出長よりも少し大きいことがわかる。尚、図４では、突出長の違いを誇張して表しているが、実際の突出長の違いは、０．１ｍｍ程度である。また、図４（ｂ）、（ｃ）では、Ｚ軸方向（光軸方向）のうち、ＯＬＥＤ−ＴＦＴ基板1が設置されている位置を基準にして、突起１１〜１６の高さ位置を表すものとする。このように、ＯＬＥＤ−ＴＦＴ基板1の位置を基準とすると、図４（ｂ）、図４（ｃ）に示すように、突起１１、１２、１３、１４は何れも、Ｚ軸方向において突起１５、１６よりも低い位置に配置されていることがわかる。突起１１〜１６が上述したような突出量、高さ位置になるよう、ホルダー4は、射出成形により製造される。
【００２９】
かかる突起１１〜１６が形成された側壁６１、６２が、内側に向けてそり曲げられると、Ｙ軸方向両端側の低い位置に配されている突起１１、１２、１３、１４は、ロッドレンズアレイ３の両側面ｓｆ５、ｓｆ６と当接する。一方、突起１５、１６は、肉厚が薄い側壁６１、６２の中央部に位置しているので、壁部のそり曲げによる、Ｘ軸方向の変移量が大きく、ロッドレンズアレイ３の両側の外側面ｓｆ５、ｓｆ６と当接する。そのためロッドレンズアレイ３の外側面ｓｆ５、ｓｆ６は、長手方向（Ｙ軸方向）両端の突起１１、１２、１３、１４により、光軸方向の低い位置で、短手方向の両側から支えられつつ、光軸方向の高い位置で、短手方向の両側から、突起１５、１６により支えられることになる。これにより、ロッドレンズアレイ３は、その両側面ｓｆ５、ｓｆ６において、突起１１〜１６による三点支持に供される。ロッドレンズアレイ３の光軸方向と、ＯＬＥＤ−ＴＦＴ基板１の出射方向とを一致させる作業（かかる作業の詳細については後述する）を実行した後、ロッドレンズアレイ３を、突起１１〜１６による三点支持に供することで、ロッドレンズアレイ３の姿勢の安定化が可能となる。
【００３０】
尚、側壁６１、６２のそり曲げには、側壁６１、６２の長手方向（Ｙ軸方向）の中央をそりまげるというものの他、側壁６１、６２の下部を板金２に固定して、側壁６１、６２の上部を内側にそり曲げるというものがある。しかし、かかる側壁６１、６２上部のそり曲げは、側壁６１、６２の上部に反力が働くので望ましくない。つまり、側壁６１、６２の上部を内側にそり曲げた場合、上記の反力が側壁６１、６２の上部に働く。かかる反力により、突起１１〜１６によるロッドレンズアレイ3の挟み込みは、時間経過に伴って緩んでしまう。これに対し、長手方向の中央で側壁６１、６２をそり曲げた場合、側壁６１、６２の上部に反力が生じず、突起１１〜１６でロッドレンズアレイ３を挟み込む状態を長く維持することができる。そのような反力の有無に鑑み、本実施形態では、側壁６１、６２の長手方向中央をそり曲げることで、ロッドレンズアレイ３の姿勢を維持することにしている。
【００３１】
（５）接着部の詳細
次に、ロッドレンズアレイ３をホルダー４に固定するための接着部について説明する。図４（ａ）の平面図に示すように、ホルダー４と、ロッドレンズアレイ３との間には、６箇所の接着部（接着部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａ、１５ａ、１６ａ）が存在する。これらの接着部は、突起と、ロッドレンズアレイ３との当接箇所に接着剤を塗布して乾燥させたものである。これらの当接箇所に対する接着剤塗布により、接着部１１ａ〜１６ａは突起１１〜１６を覆うように形成されている。
【００３２】
また、図４（ａ）に示すように、ホルダー４と、板金２との間にも、６箇所の接着部（接着部１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ）が存在する。これらの接着部は、ホルダー４と、板金との接点であって、Ｙ軸上の座標が、突起と同一となる位置（図中のＰ１、２、３、４、５、６）にある。接着部１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂ、１５ｂ、１６ｂは、これらの位置Ｐ１、２、３、４、６、６に接着剤を塗布して乾燥させることで形成される。
【００３３】
（６）ロッドレンズアレイ３の取り付け工程
以下、ロッドレンズアレイ３をホルダー４に取り付ける、取り付け工程について説明する。尚、以降の説明では、板金２に対するＯＬＥＤ−ＴＦＴ基板1の取り付けが完了していて、ＯＬＥＤ−ＴＦＴ基板1が載置された板金２が、作業対象としてコンベア等により供給されるものとする。図５は、上記取り付けに用いられる治具２０を示す。ホルダー４へのロッドレンズアレイ３の取り付けは、図５に示すような、昇降部材２１、押え部材２２、３３、受光素子２４を有する治具２０によってなされる。
【００３４】
コンベア等により、ＯＬＥＤ−ＴＦＴ基板1が載置された板金２が供給されると、昇降部材２１の下降を開始させる。
昇降部材２１は、先端のアーム部でロッドレンズアレイ３４を把持している。
一対の押え部材２２、２３は、ホルダー４の壁面を両側からはさみ込むことでホルダー４を保持して、ロッドレンズアレイ３の下方に、ホルダー４を配置する。このようにホルダー４を配置した上、昇降部材２１の下降を開始させ、ロッドレンズアレイ3をＯＬＥＤ-ＴＦＴ基板１に接近させる。ＯＬＥＤ-ＴＦＴ基板１の上方において、所定の高さ位置（破線のロッドレンズアレイ３’で示す位置）まで、ロッドレンズアレイ３が接近することで、ロッドレンズアレイ３は、ホルダー４の挿通孔６の内部に上部から嵌め込まれる。そのように、ロッドレンズアレイ３が挿通孔上部に嵌め込まれた状態で、逆相移動、同相移動を行う。逆相移動は、押え部材２２を、X軸正方向に移動させるのと共に、押え部材２３をX軸負方向に移動させる動作である。
【００３５】
同相移動は、押え部材２２、及び、押え部材２３を同じ方向（X軸正方向、又は、X軸負方向）に移動させる動作である。
受光素子２４は、昇降部材２１のアーム部に取り付けられ、ホルダー４に嵌め込まれた状態のロッドレンズアレイ３を透過する出射光を受光する。かかる受光素子２４は、上記同相移動、逆相移動を行った後、ロッドレンズアレイ3の傾きを調整してロッドレンズアレイ３の光軸方向と、ＯＬＥＤ−ＴＦＴ基板１の出射方向とが一致しているかどうかの確認に用いられる。
【００３６】
以下、押え部材２２、２３を用いたホルダー４の取り付け作業について説明する。
昇降部材２１の降下により、ホルダー４に嵌め込まれた状態（調整前の状態）のロッドレンズアレイ３を図６（ａ）、（ｂ）に示し、突起１１〜１６によってロッドレンズアレイ３が挟み込まれた状態を図６（ｃ）、（ｄ）に示す。ロッドレンズアレイ３の傾きが調整された状態を図６（ｅ）、（ｆ）に示す。尚、図６のうち、図６（ａ）、（ｃ）、（ｅ）はホルダー４の平面図であり、図６（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）は、ホルダー４をＹ軸方向端部側の一点鎖線Ａ−Ａ’の位置で切断した場合の断面図である。
【００３７】
図６（ｂ）は、ロッドレンズアレイ3が、ホルダー４に嵌め込まれたものの、ロッドレンズアレイ３の光軸方向ａｘ１と、出射方向（Ｚ軸方向）との間に不一致Δθが発生している状況を示す。尚、図６（ｂ）は模式図であり、光軸方向の不一致発生をわかりやすくするため、ロッドレンズアレイ３の傾斜を誇張して示している。
この傾斜を以降の工程で補正する。まず一対の押え部材２２、２３に逆相移動を行わせ、押え部材２２、２３をホルダー4の中央に向けて移動させる。ここで、図６（ａ）に示すように、Ｘ−Ｙ平面における突起１５の座標を（ｐ、ｑ）とし、Ｘ−Ｙ平面における突起１６の座標を（ｒ、ｑ）とする。この場合、図６（ｂ）の矢印di1に示すように、押え部材２２を右側に移動させ、矢印di2に示すように押え部材２３を左側に移動させることで、側壁６１、６２を中央に向けてそり曲げさせる。このそり曲げが進むにつれ、まず両端側の突起１１、１２と、突起１３、１４とが、ロッドレンズアレイ3の外側面ｓｆ５、ｓｆ６に当たり、次に、中央側の突起１５，１６が、ロッドレンズアレイ3の外側面ｓｆ５、ｓｆ６に当った時点で、押え部材２２、２３の動きを止める。
【００３８】
突起１１〜１６の全てが、ロッドレンズアレイ３の外側面ｓｆ５、ｓｆ６と当接した後、ＯＬＥＤ−ＴＦＴ基板１におけるＯＬＥＤの発光と、受光素子２４による受光とを実行し、受光素子２４が、正しい発光パターンを受光し得たかどうかを判定する。
受光素子２４が正しい発光パターンを受光し得なかった場合、ロッドレンズアレイ３の光軸方向と、OLED−TFT基板１の出射方向とにズレが存在するものとして同相移動を行う。例えば、ロッドレンズアレイ３の光軸方向のズレが図６（ｂ）に示すものであり、ホルダー４の挟み込み後も、かかるズレが解消し得ない状況を想定する。この場合、側壁６１、６２の長手方向中央部の上部に形成された突起１５、１６をロッドレンズアレイ３の外側面ｓｆ５、ｓｆ６に当接させつつ、図６（ｅ）の矢印ｄｉ３、ｄｉ４に示すように、押え部材２２、２３を、Ｘ軸の正方向に移動させる。押え部材２２、２３の移動により、突起１１〜１４が、X軸方向で静止した状態で突起１５、１６がX軸の正方向に向かって動く。これに伴い突起１５、１６の座標は微小量Δｘだけ、X軸の正方向に変移し、（ｐ＋ｈ＋Δｘ、ｑ）、（ｐ−ｈ＋Δｘ、ｑ）となる。
【００３９】
押え部材２２、２３の移動時において、突起１５、１６は、ロッドレンズアレイ３の外壁面を押圧する。また突起１１〜１４は、側壁６１、６２の長手方向端部において、発光素子に近い下側に存在するから、押え部材２２、２３の移動時において、突起１１〜１４は、ロッドレンズアレイ３を下側から支える役割を果たす。以上のように、突起１１〜１４との当接点が支点となり、突起１５、１６との当接点が力点となるので、押え部材２２、２３を方向ｄｉ３、ｄｉ４に移動させることで、図６（ｆ）に示すように、回転軸ｒｔ１を中心にして、時計周りｔｕ１に、ロッドレンズアレイ３を回転させる力が働く。そうした力が働くことで、ロッドレンズアレイ３の外側面ｓｆ５、ｓｆ６は、微小量Δｘに応じた微小な角度Δφだけ傾くことになる。この微小角Δφの傾きにより、ロッドレンズアレイ３の入射面ｓｆ３と、出射面ｓｆ４との位置関係のズレが小さくなる。
【００４０】
かかるΔｘの移動後、ＯＬＥＤ−ＴＦＴ基板１におけるＯＬＥＤの発光と、受光素子２４による受光とを実行し、受光素子２４が、正しい発光パターンを受光し得たかどうかを判定する。以降、正しい受光パターンが、受光素子２４で得られるまで、微小量Δｘの同相移動を繰り返す。
尚、上記の微小量移動により、かえって、ロッドレンズアレイ３の入射面と、出射面とのズレが大きくなり、受光ズレが顕著化したような場合、同相移動の移動方向を反転させる。具体的にいうと、X軸方向の変移量を「−Δx」とし、ロッドレンズアレイ3を、図６（ｆ）の反時計周りｔｕ２に傾かせることで、上述したような微小量移動を繰り返す。突起１５、１６の微小量変移を数回繰り替えすことで、ロッドレンズアレイ３の下端側の入射面と、上端側の出射面との位置関係のズレがなくなったものとする。そうすると、ＯＬＥＤ−ＴＦＴ基板１から発せられる出射光のロッドレンズアレイ３への入射位置は安定し、受光素子２４は正しい発光パターンを観測する。受光素子２４において正しい発光パターンが観測された場合、ロッドレンズアレイ３の光軸方向と、OLED−TFT基板１の出射方向との不一致は解消したとして、側壁６１、６２のそり曲げを終了する。
【００４１】
このように、光軸方向を、出射方向を一致させた状態で、ロッドレンズアレイ３と、突起１１〜１６との当接箇所、及び、ホルダーの側壁６１、６２と、板金２との接点Ｐ１〜Ｐ６（同じＹ座標をもつ接点）に接着剤を塗布して乾燥することで、ロッドレンズアレイ３、ホルダー４は、板金２に止着される。
（７）補足
第１実施形態では、図６（ａ）に示すように。ホルダー４の側壁６１、６２をそり曲げる前の自然形状において、側壁６１、６２に設けられた突起１１、１２の突起間間隔、突起１３、１４の突起間間隔、突起１５、１６の突起間間隔が、ロッドレンズアレイ３の横幅よりも広く設定する構成としたが、次のような構成をとることもできる。具体的にいうと、図７（ａ）に示すように、突起１１〜１６の突出長を同一又は略同一とし、側壁６１、６２をそり曲げる前の状態で、突起１１と、突起１２との突起間間隔ｓｐａｎ１、突起１３と、突起１４との突起間間隔ｓｐａｎ２、突起１５と、突起１６との突起間間隔ｓｐａｎ３を、何れも、ロッドレンズアレイ３の横幅（Ｘ軸方向の幅）よりも短くする構成とすることができる。尚、上記の「略同一」とは、設計上は同一長であっても、突起１１〜１６の突出長に、公差の範囲のばらつきが生じることで、突起１１〜１６の突出長に微小な差異が存在することをいう。
【００４２】
突起間間隔ｓｐａｎ１、２、３が、ロッドレンズアレイ３の横幅よりも短いため、ホルダー４の取り付け工程において、昇降部材２１による降下により、ロッドレンズアレイ３をホルダー４に挿入しようとすると、上述した突起間間隔が押し広げられる。
この際、ロッドレンズアレイ３は、図７（ｂ）に示す態様となり、ホルダー４は、側壁６１の中央部分がＸ軸の負方向に向けて広がり、側壁６２の中央部分がＸ軸の正方向に向けて広がって、ロッドレンズアレイ３を挟み込むことになる。この場合、側壁６１、６２の両端に形成された突起１１、１２、１３、１４は、ロッドレンズアレイ３の外周面と接するものの、側壁６１、６２の中央部に形成された突起１５と、突起１６との間隔は、大きく押し広げられるので、突起１５、１６は、ロッドレンズアレイ３から浮く。この状態で、図７（ｃ）に示すように、押え部材２２、２３に逆相移動を行わせて、側壁６１、６２を矢印ｄｉ１、ｄｉ２に示すように押圧し、Ｙ軸方向の中央部分の突起１５、１６を、ロッドレンズアレイ３の外周面に当接させる。これにより、突起１１、１３、１５による三点支持、突起１２、１４、１６による三点支持が可能になる。こうして、突起１５、１６を、ロッドレンズアレイ３の外側面に当接させた状態で、ＯＬＥＤ-ＴＦＴ基板１の発光素子に発光を行わせ、正しい受光パターンが得られるかどうかを判定する。正しい受光パターンが得られなかった場合、図６（ｃ）に示したような押え部材２２、２３の同相移動を行わせることで、ロッドレンズアレイ３の微小量移動を繰り返し、ロッドレンズアレイ３の姿勢を矯正する。この場合、突起間間隔は、ロッドレンズアレイ３の横幅よりも短いので、ロッドレンズアレイ３の外側面は、両側から突起１１〜１６により押圧されることになり、長期にわたり、ロッドレンズアレイ３の姿勢を安定させることができる。
【００４３】
（８）まとめ
以上のように本実施形態によれば、ロッドレンズアレイ３を通じて出射する光の集光率が最大になるよう、ホルダー４の側壁６１、６２を押したり反らせることで、ロッドレンズアレイ３の光軸方向を発光素子の出射方向と一致させることができる。特許文献１のロッドレンズアレイの支持構造を構成するための様々な部品（ロッドレンズアレイ３の側面保護のための当て具や、ロッドレンズアレイ３の姿勢維持のためのセットスクリューといった部品）は不要になるから、部品点数を大きく低減させることができる。
【００４４】
また、ロッドレンズアレイの取り付けにあたって、セットスクリューのねじ込み作業が不要となるから、ホルダー４の取付け作業を大きく簡略化することができる。
更に、本実施形態によるロッドレンズアレイ３の姿勢維持は、突起１１〜１６による挟み込みでなされる。セットスクリュー等のねじ込みによる側壁の摩耗が発生し得ないので、ホルダー３の側壁形成に、高い強度をもった金属素材を使用する必要はない。低強度の合成樹脂によるホルダー３の成形が可能になるので、光書込み装置の低コスト化が可能になる。
【００４５】
（変形例１）
第１実施形態では、ロッドレンズアレイ３の挿通孔６の壁面６１、６１のそれぞれに、三点支持のための突起を設け、かかる突起で、ロッドレンズアレイ３４を挟持した。これに対して変形例１は、ホルダー４の一方側の側壁による片側支持を開示する。図８（ａ）〜（ｃ）は、変形例１のホルダー４によるロッドレンズアレイ３の支持を示す。尚、図８（ａ）〜（ｃ）では、図４（ａ）〜（ｃ）と同様の三面図（ホルダー４の平面視図、ホルダー４をＹ軸方向端部側の一点鎖線Ａ−Ａ’の位置で切断した場合の断面図、Ｘ軸方向の一点鎖線Ｂ−Ｂ’の位置で切断した場合の断面図）を用いて、変形例１に係るホルダー４の形態を表している。尚、以下の変形例（後述する変形例２〜４）でも、同様の三面図を用いて、変形例に係るホルダー４の形態を表すものとする。
【００４６】
片側支持のため、変形例１では、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、ホルダー４の一方の側壁６１のみに、突起１１、１３、１５を設けている。一方の側壁６１の両方の端部に設けられた突起１１、１３と、中央に設けられた突起１５との、光軸方向における高さ位置が互いに異なる点は、第１実施形態の図４（ａ）〜（ｃ）の一例と同じである。このように、ロッドレンズアレイ3の外側面ｓｆ５、ｓｆ６のうち、一方の側面のみを１枚の板状のホルダー4で支持する構成をとることにより、ホルダー４を枠状とする構成よりもホルダー形成に用いる材料を少なく済ませることができ、その分、光書込み装置１００の更なる低コスト化が可能になる。
【００４７】
（変形例２）
第１実施形態では、側壁６１、６２の長手方向(Ｙ軸方向)の両端、中央部に突起１１〜１６を設けたが、変形例２は、突起１１〜１６以外の突起を壁面に設ける改良に関する。図９（ａ）〜（ｃ）は、変形例２のホルダー４によるロッドレンズアレイ３の支持を示す。尚、図９（ａ）〜（ｃ）では、突起の個数及び高さが、第１実施形態と異なることをわかり易くするため、接着剤の図示を省略している。実際には、突起１１〜２０、ロッドレンズアレイ３、ホルダー４が、第１実施形態と同様、接着剤で固定されている。以下の変形例も同様である。
【００４８】
図９（ａ）、（ｂ）に示すように、変形例２に係るホルダー４の壁面６１、６２には、突起１１〜１６以外の突起として、突起１７、１８、１９、２０が形成されている。図９（ｃ）に示すように、突起１７は、側壁６１の長手方向端部の突起１１と、中央の突起１５とを結ぶ直線ＶＬ１の中点に形成されていて、突起１９は、側壁６１の長手方向の他方端部の突起１３と、中央の突起１５とを結ぶ直線ＶＬ２の中点に形成されている。突起１７、１９の突出長は同じ又は略同じであり、長手方向両端側の突起１１、１３よりも短く、中央側の突起１５、１６よりも長くなっている。突起１２、１４、１６、１８、２０の突出長も、同様の関係になっている。また、図９（ａ）に示すように、側壁６１、６２が内側に撓むことで、突起１７、１８、及び、突起１９、２０は、突起１１〜１６と同様、ロッドレンズアレイ３の外側面ｓｆ５、ｓｆ６に当接する。
【００４９】
本変形例においてロッドレンズアレイ３の外側面ｓｆ５、ｓｆ６は、突起１１〜１６だけではなく、突起１８〜２０とも当接しているので、ホルダー４の経年劣化や画像形成装置の振動により、突起１１〜２０のうち、何れかのものによる当接が不可能になったとしても、残りの突起による三点支持が、ロッドレンズアレイ３の外側面ｓｆ５、ｓｆ６のそれぞれでなされていれば、ロッドレンズアレイ３の姿勢維持は可能となる。
【００５０】
また、突起１１〜２０は、側壁６１、６２の内壁面において、仮想的な直線ＶＬ１、ＶＬ２上に存在していて、突起１７、１９の突出長は上記のように設定されているから、突起１１〜２０のうち、一部の突起による当接が不可能となって、残りの突起で三点支持を継続する場合でも、ロッドレンズアレイ３の姿勢が大きく変化することはない。こうすることで、本変形例では、ロッドレンズアレイ３の入射面と、出射面の位置関係の整合性を、長期にわたり維持することができる。
【００５１】
（変形例３）
第１実施形態において挿通孔６は、矩形形状を構成していた。これに対して変形例３は、長手方向（Ｙ軸方向）に幅広部分と、幅狭部分とを設ける改良に関する。図１０（ａ）〜（ｃ）は、変形例３のホルダー４によるロッドレンズアレイ３の支持を示す。
図１０（ａ）〜（ｃ）のホルダー４における挿通孔には、長手方向の両端に、幅広部分８２、８３が存在していて、この幅広部分８２、８３の間に幅狭部分８１が存在する。長手方向端部の突起１１、１２、１３、１４は、幅狭部分８１を囲む側壁７１、７２の両端に存在していて、突起１５、１６は、幅狭部分８１を囲む側壁７１、７２の中央に存在する。
【００５２】
変形例３のホルダー4では、幅広部分８２、８３を囲む側壁７３、７４、７５、７６が幅広部分８２、８３を迂回するような形状に形成されており、短手方向の側壁６３から突起１３、１４までの距離、短手方向の側壁６４から突起１１、１２までの距離が長くなっている。迂回形状を有し、また突起１１〜１６までの距離が長く確保されている。そのため、変形例３に係るホルダー４の側壁は、高い可撓性を有し、内側又は外側に大きく撓んで、ロッドレンズアレイ３の形状にフィットし易い。側壁の形状をロッドレンズアレイ３にフィットさせた上、ロッドレンズアレイ３を挟み込むことができるので、変形例３に係るホルダー４は、ロッドレンズアレイ３の姿勢をより安定化させることができる。
【００５３】
（変形例４）
第１実施形態では、ロッドレンズアレイ3の支持のための長手方向両端部の突起１１、１２、１３、１４を、光軸方向の低い位置に設けたがこれに限られない。図１１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、長手方向両端部の突起１１、１２、１３、１４を、突起１５、１６よりも光軸方向の高い位置に設けてもよい。図１１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、変形例４に係るホルダー４を示す。図１１（ａ）〜（ｃ）は、変形例４のホルダー４によるロッドレンズアレイ３の支持を示す。図１１（ａ）に示すように突起１１〜１４が側壁６１、６２の長手方向端部に存在すること、突起１５、１６が側壁６１、６２の長手方向中央部に存在することは、第１実施形態と同様である。異なるのは、Ｚ軸方向の位置関係である。つまり変形例４では、図１１（ｂ）に示すように突起１１〜１４が、光軸方向の高い位置に形成されていて、突起１５〜１６は、光軸方向の低い位置に形成されている。突起１１〜１４は、側壁６１、６２の長手方向端部において、発光素子１a、b、c、d・・・・から遠い位置に存在するから、突起１１〜１４は、押え部材２２、２３の移動時において、ロッドレンズアレイ３の外側面ｓｆ５、ｓｆ６を両端上側で支える役割を果たす。ロッドレンズアレイ3は、側壁６１、６２の長手方向両端の上側において、突起１１〜１４により支えられるので、ロッドレンズアレイ３は、図１０（ｂ）に示すように、回転軸ｒｔ２の時計周りｔｕ１、反時計回りｔｕ２に傾く。かかる傾斜の回転軸ｒｔ２はZ軸方向の高い位置に存在するので、変形例４では、ロッドレンズアレイ３の光軸方向下側を大きく傾かせることができ、ロッドレンズアレイ３の入射面と、出射面とのズレを解消することができる。
【００５４】
（その他の変形例）
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明が上述の実施の形態に限定されないのは勿論であり、以下のような変形例を実施することができる。
（１）上記実施の形態においては、画像形成装置がタンデム型のカラープリンター装置である場合を例にとって説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、タンデム型以外のカラープリンター装置やモノクロプリンター装置に本発明を適用してもよい。また、スキャナーを備えた複写装置や、ファクシミリ通信機能を備えたファクシミリ装置といった単機能機、或いはこれらの機能を兼ね備えた複合機（MFP: Multi-Function Peripheral）に本発明を適用しても同様の効果を得ることができる。
【００５５】
（２）突起１１〜１６の突出量は、側壁６１、６２が長手方向に限界まで撓んだ場合の撓み量と、突起１１〜１６の光軸方向の高さ位置（Ｚ軸方向の座標）と、側壁６１、６２からロッドレンズアレイ3の外側面ｓｆ５、ｓｆ６までの間隔とに基づき、算出することが望ましい。
この限界の撓み量は、側壁６１、６２に与えられる荷重、側壁６１、６２のZ軸方向の長さ、側壁６１、６２を構成する素材の縦弾性係数（ヤング率）、側壁６１、６２の形状に固有となる断面二次モーメント等に基づき、算出される。こうして、側壁６１、６２が長手方向に限界まで撓んだ場合、突起１１〜１６は、そのZ座標に応じた量だけX軸方向に変移することになる。側壁６１、６２が限界まで撓んだ場合の突起１１〜１６の変移量（以下、限界変移量という）は、側壁６１、６２の全高と、側壁６１、６２のＺ軸方向の高さとの比率に基づき算出することができる。そして、側壁６１、６２からロッドレンズアレイ3の外側面ｓｆ５、ｓｆ６までの間隔から、かかる突起１１〜１６の限界変移量を差し引けば、突起１１〜１６の望ましい突出量を算出することができる。
【００５６】
（３）長手方向の両端に位置する突起１１、１３は、光軸方向において異なる位置に形成されてもよい。
また突起１１〜１４よりも突起１５、１６の突出長が長い構成において、ホルダー４の側壁６１、６２の長手方向（発光素子１ａ、ｂ、ｃ、ｄ・・・・の配列方向）の中央部を、ロッドレンズアレイ３の外側面ｓｆ５、ｓｆ６に対して近づける方向に撓ませるだけでなく、ロッドレンズアレイ３の外側面ｓｆ５、ｓｆ６から遠ざかる方向に撓ませてもよい。
【００５７】
突起１１〜１４よりも突起１５、１６の突出長が長いため、側壁６１、６２を外側に撓ませることで、突起１５、１６を、ロッドレンズアレイ３の外側面ｓｆ５、ｓｆ６と当接させることができる。こうして、側壁６１、６２を外側に撓ませることで、突起１１〜１６による三点支持を行い、ロッドレンズアレイ３の姿勢を維持してもよい。
（４）第１実施形態では、ホルダー４の側壁６１、６２を直接、板金２の上に載置したが、これに代えて、側壁６１、６２の外壁面に台座や脚部を設けた別形状のホルダーを用いてもよい。この場合、台座、脚部でＯＬＥＤ−ＴＦＴ基板１をまたぐ姿勢で当該別形状のホルダーを、板金２上に載置する。
【００５８】
（５）第１実施形態では、ロッドレンズアレイ３と、ホルダー４との固定、及び、ホルダー４と、板金２との固定に、接着剤を用いたが、これに限らない。ホルダー４の溶着やはんだ付け等でこれらの固定を行ってもよい。
（６）第１実施形態では、ホルダー４を樹脂により一体成形した。これに限らず、ホルダー４を金属等で構成してもよい。また、ＯＬＥＤを発光素子の一例として説明したが、これに限らない。ライン状に配置可能な発光素子であれば、他の発光素子を用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明に係る光書き込み装置及び画像形成装置は、ＯＬＥＤ−ＰＨ等に設けられた発光素子から出射される光の結像状態の劣化を防止し得る装置として有用である。
【符号の説明】
【００６０】
１    ＯＬＥＤ−ＴＦＴ基板
２    板金
３    ロッドレンズアレイ
４    ホルダー
６    挿通孔
１１〜１６  突起
２１    昇降部材
２２、２３    治具
２３    治具
６１〜６４    側壁
１００    光書込み装置
１０１Ｙ〜１０１Ｋ  作像部
１０２    中間転写ベルト
１０３    ２次転写ローラー対
１０４    給紙部
１０５    定着部
１０６    排出トレイ
１１０    感光体ドラム
１１１    帯電装置
１１２    現像装置
１１３    １次転写ローラー
１０００    画像形成装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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