(57)【要約】【課題】摩耗粉によってスパークプラグにフラッシュオーバーが発生することをより効果的に抑制可能な技術を提供する。【解決手段】スパークプラグは、軸線に沿った軸孔を有する筒状の絶縁体と、軸孔に設けられた中心電極と、軸孔に設けられ、絶縁体よりも上端側に突出した端子金具と、絶縁体の外周に配置された筒状の主体金具と、主体金具に固定された接地電極と、を備える。絶縁体は、上端側に向かうにつれて外径が小さくなる縮外径部を、絶縁体の上端部に備え、少なくとも縮外径部の周囲に上方に向けて延びる側壁部を有し、少なくとも側壁部の内周面と縮外径部の外周面とで区画される、軸線方向上端側に向かって開放された空間が形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線に沿った軸孔を有する筒状の絶縁体と、
前記軸孔に設けられた中心電極と、
前記軸孔に設けられ、前記絶縁体よりも上端側に突出した端子金具と、
前記絶縁体の外周に配置された筒状の主体金具と、
前記主体金具に固定された接地電極と、
を備えるスパークプラグにおいて、
前記絶縁体は、上端側に向かうにつれて外径が小さくなる縮外径部を、前記絶縁体の上端部に備え、
少なくとも前記縮外径部の周囲に上方に向けて延びる側壁部を有し、少なくとも前記側壁部の内周面と前記縮外径部の外周面とで区画される、軸線方向上端側に向かって開放された空間が形成されることを特徴とするスパークプラグ。
【請求項２】
軸線に沿った軸孔を有する筒状の絶縁体と、
前記軸孔に設けられた中心電極と、
前記軸孔に設けられ、前記絶縁体よりも上端側に突出した端子金具と、
前記絶縁体の外周に配置された筒状の主体金具と、
前記主体金具に固定された接地電極と、
を備えるスパークプラグにおいて、
少なくとも前記絶縁体の上端よりも上端側で、かつ、前記端子金具の上端よりも下端側に上方に向けて延びる側壁部を有し、少なくとも前記側壁部の内周面と前記端子金具の外表面とで区画される、軸線方向上端側に向かって開放された空間が形成されることを特徴とするスパークプラグ。
【請求項３】
請求項２に記載のスパークプラグであって、
前記端子金具は、前記軸線から離れるように延びる鍔部を有し、
前記空間を区画する前記端子金具の外表面の少なくとも一部は、前記鍔部の外表面であることを特徴とするスパークプラグ。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のスパークプラグであって、
前記側壁部は、前記軸線に向けて延びる凸部を自身の上端側に備えることを特徴とするスパークプラグ。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のスパークプラグであって、
前記側壁部は、軸線方向に沿って延びることを特徴とするスパークプラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スパークプラグに関する。
【背景技術】
【０００２】
スパークプラグには、高電圧を印加するためのケーブルが、プラグキャップを介して接続される。プラグキャップは、一般的に、スパークプラグの端子金具に接続される接続金具と、スパークプラグの端子金具と絶縁体の外周の少なくとも一部とを覆う円筒部材とを備えている。特許文献１に記載されているように、内燃機関の振動に伴って、スパークプラグの端子金具とプラグキャップの接続金具との間で摩擦が生じると、その摩擦によって生じた摩耗粉がスパークプラグの絶縁体の周囲に落下して付着することがある。そうすると、スパークプラグの絶縁性能が低下し、いわゆるフラッシュオーバーが発生する原因になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１８５３２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば、特許文献１では、フラッシュオーバーを抑制するために、スパークプラグの端子金具のビッカース硬さを一定値以上とすることにより、端子金具から摩耗粉が発生することを抑制している。しかし、摩耗粉は、プラグキャップの接続金具からも生じる可能性がある。そのため、摩耗粉によってスパークプラグにフラッシュオーバーが発生することをより効果的に抑制可能な技術が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
【０００６】
（１）本発明の一形態によれば、スパークプラグが提供される。このスパークプラグは、軸線に沿った軸孔を有する筒状の絶縁体と；前記軸孔に設けられた中心電極と；前記軸孔に設けられ、前記絶縁体よりも上端側に突出した端子金具と；前記絶縁体の外周に配置された筒状の主体金具と；前記主体金具に固定された接地電極と；を備え、前記絶縁体は、上端側に向かうにつれて外径が小さくなる縮外径部を、前記絶縁体の上端部に備え、少なくとも前記縮外径部の周囲に上方に向けて延びる側壁部を有し、少なくとも前記側壁部の内周面と前記縮外径部の外周面とで区画される、軸線方向上端側に向かって開放された空間が形成されることを特徴とする。このような形態のスパークプラグであれば、スパークプラグの端子金具とプラグキャップの接続金具との間で摩耗粉が発生したとしても、摩耗粉が上記空間に収容されることになるので、摩耗粉が絶縁体の周囲に落下することが抑制される。そのため、摩耗粉によってスパークプラグにフラッシュオーバーが発生することを効果的に抑制することができる。
【０００７】
（２）本発明の他の形態によれば、スパークプラグが提供される。このスパークプラグは、軸線に沿った軸孔を有する筒状の絶縁体と；前記軸孔に設けられた中心電極と；前記軸孔に設けられ、前記絶縁体よりも上端側に突出した端子金具と；前記絶縁体の外周に配置された筒状の主体金具と；前記主体金具に固定された接地電極と；を備え、少なくとも前記絶縁体の上端よりも上端側で、かつ、前記端子金具の上端よりも下端側に上方に向けて延びる側壁部を有し、少なくとも前記側壁部の内周面と前記端子金具の外表面とで区画される、軸線方向上端側に向かって開放された空間が形成されることを特徴とする。このような形態のスパークプラグであれば、スパークプラグの端子金具とプラグキャップの接続金具との間で摩耗粉が発生したとしても、摩耗粉が上記空間に収容されることになるので、摩耗粉が絶縁体の周囲に落下することが抑制される。そのため、摩耗粉によってスパークプラグにフラッシュオーバーが発生することを効果的に抑制することができる。
【０００８】
（３）上記形態のスパークプラグにおいて、前記端子金具は、前記軸線から離れるように延びる鍔部を有し、前記空間を区画する前記端子金具の外表面の少なくとも一部は、前記鍔部の外表面でもよい。このような形態のスパークプラグであれば、端子金具の鍔部によって、摩耗粉が絶縁体の周囲に落下することを抑制することができる。
【０００９】
（４）上記形態のスパークプラグにおいて、前記側壁部は、前記軸線に向けて延びる凸部を自身の上端側に備えてもよい。このような形態のスパークプラグであれば、摩耗粉が上記空間内に収容された後に空間外に排出されてしまうことを抑制することができる。
【００１０】
（５）上記形態のスパークプラグにおいて、前記側壁部は、軸線方向に沿って延びてもよい。このような形態のスパークプラグによっても、摩耗粉が上記空間に収容されることになるので、摩耗粉が絶縁体の周囲に落下することが抑制される。
【００１１】
本発明は、上述したスパークプラグとしての形態以外にも、例えば、スパークプラグとプラグキャップとを備えるプラグユニットや、スパークプラグの製造方法など、種々の形態で実現することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態としてのスパークプラグを示す正面図である。
【図２】スパークプラグにプラグキャップが取り付けられた状態を示す図である。
【図３】第２実施形態のスパークプラグを示す図である。
【図４】第３実施形態のスパークプラグを示す図である。
【図５】第４実施形態のスパークプラグを示す図である。
【図６】第５実施形態のスパークプラグを示す図である。
【図７】第６実施形態のスパークプラグを示す図である。
【図８】第７実施形態のスパークプラグを示す図である。
【図９】第８実施形態のスパークプラグを示す図である。
【図１０】第９実施形態のスパークプラグを示す図である。
【図１１】側壁部の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
Ａ．各種実施形態：
図１は、本発明の第１実施形態としてのスパークプラグ１００を示す正面図である。以下では、スパークプラグ１００の火花放電ギャップＳＧが存在する側を下側あるいは下端側と定義し、端子金具４０が存在する側を上側あるいは上端側と定義して説明する。また、以下に説明する各実施形態では、同じ機能を果たす部品については、異なる形状であっても同じ符号を付して説明する。スパークプラグ１００を内燃機関に組み付けた状態では、端子金具４０が存在する上端側が鉛直方向において上側となり、火花放電ギャップＳＧが存在する下端側が鉛直方向において下側になる。
【００１４】
スパークプラグ１００は、絶縁体１０と、中心電極２０と、接地電極３０と、端子金具４０と、主体金具５０とを備えている。絶縁体１０は、軸線Ｏに沿った軸孔１２を有する筒状の絶縁碍子である。絶縁体１０によって、端子金具４０と中心電極２０とが、主体金具５０から絶縁される。中心電極２０は、軸線Ｏに沿って延びる棒状の電極であり、絶縁体１０の軸孔１２に設けられている。端子金具４０は、電力の供給を受けるための円柱状の端子である。端子金具４０は、軸孔１２に設けられ、絶縁体１０よりも上端側に突出している。端子金具４０には、絶縁体１０の上面に接する位置に、軸線Ｏから外周側に向けて離れるように延びる鍔部４１が形成されている。端子金具４０と中心電極２０とは、軸孔１２内で電気的に接続されている。主体金具５０は、絶縁体１０の周囲に配置された筒状の金属部材である。主体金具５０の下端側の外周には、ねじ山５４が形成されている。ねじ山５４は、スパークプラグ１００をエンジンヘッドに取付けるために用いられる。接地電極３０は、一端が主体金具５０の先端面５２に固定され、他端が中心電極２０と対向する電極である。中心電極２０と接地電極３０との間には、火花放電ギャップＳＧが形成される。
【００１５】
本実施形態では、絶縁体１０は、上端側に向かうにつれて外径が小さくなる縮外径部１３を、絶縁体１０の上端部１４に備えている。本実施形態の縮外径部１３は、線形テーパー状に形成されている。なお、縮外径部１３は、Ｒ面加工によって曲面状に形成されていてもよい。スパークプラグ１００は、少なくとも縮外径部１３の周囲に軸線Ｏ方向に沿って延びる円環状の側壁部６０を有している。そして、スパークプラグ１００の上端部１４には、少なくとも側壁部６０の内周面と縮外径部１３の外周面とで区画される空間Ｓが形成されている。空間Ｓは、軸線Ｏ方向上端側に向かって開放されている。本実施形態では、側壁部６０は、ゴム部材によって形成されている。
【００１６】
本実施形態では、側壁部６０の下端側の内周には溝部６１が形成されている。絶縁体１０の外周に形成されたコルゲーション１６の最も上部のひだ部１１が、側壁部６０の溝部６１に嵌め込まれることで、側壁部６０はスパークプラグ１００に固定されている。なお、本実施形態では、側壁部６０の内周には溝部６１が一つだけ形成されているが、複数の溝部が形成され、コルゲーション１６の複数のひだ部がそれらの溝部に嵌め込まれてもよい。
【００１７】
図２は、スパークプラグ１００にプラグキャップ２００が取り付けられた状態を示す図である。図２において、スパークプラグ１００は正面図を示しており、プラグキャップ２００は断面図を示している。スパークプラグ１００とプラグキャップ２００とを合わせて、プラグユニット３００という。
【００１８】
プラグキャップ２００は、外筒部２１０と、接続金具２２０と、シール部材２３０と、を備えている。外筒部２１０は、スパークプラグ１００の端子金具４０および絶縁体１０が下端側から挿入される樹脂製の筒状部材である。接続金具２２０は、外筒部２１０内に配置され、スパークプラグ１００の端子金具４０に接触するとともに電気的に接続される金属部材である。接続金具２２０には、プラグコード（図示せず）が電気的に接続され、高電圧が印加される。シール部材２３０は、外筒部２１０の下端部に嵌め込まれた筒状のゴム部材である。シール部材２３０は、その先端部がスパークプラグ１００の絶縁体１０の外周に接触する。なお、シール部材２３０は省略することも可能である。また、図２に示すように、本実施形態では、プラグキャップ２００は、接続金具２２０の上端部付近で屈曲されているが、プラグキャップ２００は、屈曲されていなくてもよい。
【００１９】
本実施形態では、スパークプラグ１００がプラグキャップ２００に取り付けられた場合に、スパークプラグ１００に備えられた側壁部６０の外周面が、プラグキャップ２００に備えられた外筒部２１０の内周面に接触する。そのため、側壁部６０により、外筒部２１０内の空間が上側と下側とに区画され、上側の区画に、端子金具４０と接続金具２２０とが密閉される。そして、側壁部６０の内周面と縮外径部１３の外周面とで区画された空間Ｓは、この外筒部２１０内の上側の空間に向けて開放される。
【００２０】
以上で説明した本実施形態のスパークプラグ１００によれば、内燃機関の振動によって、スパークプラグ１００の端子金具４０とプラグキャップ２００の接続金具２２０との間で摩擦が生じて摩耗粉が発生したとしても、摩耗粉は、側壁部６０の内周面と縮外径部１３の外周面とで区画された空間Ｓに収容されることになるので、摩耗粉が絶縁体１０の周囲に落下することが抑制される。そのため、摩耗粉の発生によってスパークプラグ１００にフラッシュオーバーが発生することを効果的に抑制することができる。
【００２１】
また、本実施形態では、側壁部６０が、外筒部２１０の内周面に接触しているため、空間Ｓに収容された摩耗粉が、側壁部６０を超えて落下することを抑制することができる。そのため、スパークプラグ１００にフラッシュオーバーが発生することをより効果的に抑制することができる。
【００２２】
図３は、第２実施形態のスパークプラグ１００ａを示す図である。以下に説明する第２実施形態以降の実施形態では、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明し、第１実施形態と同じ構成については説明を省略する。図３に示すように、第２実施形態のスパークプラグ１００ａは、側壁部６０の上端側に、軸線Ｏに向けて延びる凸部６２を備えている。換言すれば、スパークプラグ１００ａは、側壁部６０の上端側に、軸線Ｏに交差する方向に沿って、内周側に向けて延びる凸部６２を備えている。このような構成であれば、摩耗粉が空間Ｓに収容された後に空間Ｓの外部に排出されてしまうことを抑制することができる。なお、凸部６２は、側壁部６０の上端に設けられていてもよいし、軸線Ｏ方向において側壁部６０の中央よりも上端側であれば、上端よりも下方に設けられていてもよい。
【００２３】
図４は、第３実施形態のスパークプラグ１００ｂを示す図である。第３実施形態のスパークプラグ１００ｂは、少なくとも絶縁体１０の上端１０Ｕよりも上端側で、かつ、端子金具４０の上端よりも下端側に軸線Ｏ方向に沿って延びる側壁部６０を有している。そして、軸線Ｏ方向上端側に向かって開放された空間Ｓが、少なくとも側壁部６０の内周面と端子金具４０の外表面とで区画されている。本実施形態では、側壁部６０の下端には、側壁部６０と一体的に形成された底部６３が設けられている。つまり、側壁部６０と底部６３とは、一体のゴム部材として形成されている。底部６３は、軸線Ｏ方向から見た場合に、中心に中心孔４３を有する円形になっている。中心孔４３には、端子金具４０が貫通している。本実施形態では、底部６３の中心孔４３の内周面は、端子金具４０の外表面に密着している。本実施形態では、空間Ｓは、側壁部６０の内周面と端子金具４０の外表面とに加え、底部６３の外表面によっても区画されている。このような構成によっても、摩耗粉は、空間Ｓに落下することになるため、スパークプラグ１００にフラッシュオーバーが発生することを抑制できる。
【００２４】
また、本実施形態では、底部６３の中心孔４３の内周面は、端子金具４０の外表面に密着しているので、摩耗粉が底部６３と端子金具４０の隙間から落下することを効果的に抑制することができる。なお、本実施形態において、端子金具４０の接続金具２２０が接触する部分（端子金具４０の外周面）には、ねじ溝を設けてもよい。ねじ溝が設けられていれば、側壁部６０と底部６３とが一体となったゴム部材の中心孔４３をそのねじ溝にねじ込むことにより、ゴム部材を容易にスパークプラグ１００に取り付けることが可能である。
【００２５】
図５は、第４実施形態のスパークプラグ１００ｃを示す図である。第４実施形態のスパークプラグ１００ｃは、側壁部６０の上端が、軸線Ｏ方向に沿って、プラグキャップ２００の外筒部２１０内の天井面２１１まで延びている。スパークプラグ１００ｃの他の構成は第３実施形態と同じである。このように、本実施形態では、側壁部６０が、外筒部２１０の天井面２１１まで延びているので、摩耗粉が空間Ｓの外部に排出されてしまうことを効果的に抑制することができる。
【００２６】
図６は、第５実施形態のスパークプラグ１００ｄを示す図である。第５実施形態のスパークプラグ１００ｄには、第２実施形態と同様に、側壁部６０の上端側に、軸線Ｏに向かって延びる凸部６２が備えられている。その他の構成は、第３実施形態と同じである。このような構成によれば、側壁部６０の上端側に凸部６２が設けられているので、摩耗粉が空間Ｓに収容された後に空間Ｓの外部に排出されてしまうことを抑制することができる。
【００２７】
図７は、第６実施形態のスパークプラグ１００ｅを示す図である。第６実施形態のスパークプラグ１００ｅは、少なくとも絶縁体１０の上端１０Ｕよりも上端側で、かつ、端子金具４０の上端よりも下端側に軸線Ｏ方向に延びる側壁部６０を有している。そして、軸線Ｏ方向上端側に向かって開放された空間Ｓが、少なくとも側壁部６０の内周面と端子金具４０の外表面とで区画されている。本実施形態では、空間Ｓを区画する端子金具４０の外表面の少なくとも一部が、鍔部４１の外表面である。より詳しくは、本実施形態では、空間Ｓが、側壁部６０の内周面と、端子金具４０の柱状部分の外周面と端子金具４０の鍔部４１の外表面とによって区画されている。本実施形態では、側壁部６０は、自身の下端部の内周面に形成された溝部６１に、鍔部４１の外周面に形成された凸形状４２が嵌め込まれることによってスパークプラグ１００に固定されている。このような構成によっても、空間Ｓを形成する鍔部４１の外表面によって、摩耗粉が絶縁体１０の周囲に落下することを抑制できるので、スパークプラグ１００にフラッシュオーバーが発生することを抑制できる。
【００２８】
図８は、第７実施形態のスパークプラグ１００ｆを示す図である。第７実施形態のスパークプラグ１００ｆは、側壁部６０の下端が、端子金具４０の鍔部４１よりも絶縁体１０側に延びている点で第６実施形態と異なり、他の部分は、第６実施形態と同じである。より具体的には、本実施形態では、絶縁体１０の外周に形成されたコルゲーション１６の最も上部の溝部１５よりも下方まで側壁部６０の下端が延びており、側壁部６０の下端部の内周面に形成された凸部６４が、コルゲーションの溝部１５に嵌まっている。このような構成によれば、側壁部６０をより確実にスパークプラグ１００ｆに固定することができる。
【００２９】
図９は、第８実施形態のスパークプラグ１００ｇを示す図である。第８実施形態のスパークプラグ１００ｇは、少なくとも絶縁体１０の上端１０Ｕよりも上端側で、かつ、端子金具４０の上端よりも下端側に軸線Ｏ方向に延びる側壁部６０を有している。そして、軸線Ｏ方向上端側に向かって開放された空間Ｓが、少なくとも側壁部６０の内周面と端子金具４０の外表面とで区画されている。本実施形態では、上述した各実施形態とは異なり、側壁部６０は、端子金具４０に一体的に形成されている。具体的には、鍔部４１の外周部が、上方に向けて突出することで、側壁部６０が形成されている。そのため、本実施形態では、側壁部６０はゴム部材ではなく、金属によって形成されている。このような構成であっても、摩耗粉が空間Ｓに収容されることになるので、スパークプラグ１００にフラッシュオーバーが発生することを抑制できる。また、本実施形態では、側壁部６０と端子金具４０とが一体的に形成されているため、スパークプラグ１００ｇの部品点数を削減することができる。従って、スパークプラグ１００ｇの製造コストを低減することができる。
【００３０】
図１０は、第９実施形態のスパークプラグ１００ｈを示す図である。第９実施形態のスパークプラグ１００ｈは、絶縁体１０の径が第８実施形態に示した絶縁体１０の径よりも小さい。その他の構成は、第８実施形態と同じである。本実施形態では、第８実施形態と同様に、側壁部６０が端子金具４０と一体的に形成されているため、側壁部６０の外径を絶縁体１０の外径よりも大きくすることが容易である。そのため、絶縁体１０の外径が小さい場合であっても、摩耗粉が絶縁体１０の周囲に落下することを効果的に抑制することができる。
【００３１】
Ｂ．変形例：
＜変形例１＞
上記第２実施形態（図３）や第５実施形態（図６）における側壁部６０の構造、すなわち、側壁部６０の上端側に、軸線Ｏ方向に向かって延びる凸部６２が形成されている構造は、他の実施形態にも適用可能である。
【００３２】
＜変形例２＞
上記第４実施形態（図５）における側壁部６０の構造、すなわち、側壁部６０の上端がプラグキャップ２００の外筒部２１０内の天井面２１１まで延びた構造は、他の実施形態にも適用可能である。
【００３３】
＜変形例３＞
上記第１実施形態では、図２に示したように、側壁部６０の外周面が、外筒部２１０の内周面に接触している。しかし、側壁部６０の外周面は、外筒部２１０の内周面に接触していなくてもよい。また、他の実施形態においても、側壁部６０の外周面は、外筒部２１０の内周面に接触してもよいし、接触しなくてもよい。側壁部６０が外筒部２１０の内周面に接触していなくても、上記各実施形態ではいずれも側壁部６０によって摩耗粉が収容される空間Ｓが形成されるため、スパークプラグにフラッシュオーバーが発生することを抑制可能である。
【００３４】
＜変形例４＞
図１１は、側壁部６０の変形例を示す図である。上記各実施形態では、側壁部６０は、軸線Ｏ方向に沿って延びている。これに対して、図１１に示した変形例では、側壁部６０は、上方に向かって傾斜するように延びている。つまり、側壁部６０は、上方に向かって延びていれば、軸線Ｏ方向に沿って延びていなくてもよい。このような構成によっても、空間Ｓに摩耗粉が落下するため、スパークプラグにフラッシュオーバーが発生することを抑制可能である。なお、図１１に示す構成においても、側壁部６０の上端側に凸部を設けてもよいし、側壁部６０の上端が外筒部２１０内の天井面２１１まで延びていてもよい。
【００３５】
＜変形例５＞
上記各実施形態では、絶縁体１０の外周面にコルゲーション１６が形成された例を示している。しかし、コルゲーション１６は省略しても構わない。
【００３６】
＜変形例６＞
上記各実施形態において、側壁部６０の最大径は、絶縁体１０の最大径よりも小さくてもよい。側壁部６０の最大径が、絶縁体１０の最大径よりも小さければ、スパークプラグ１００にプラグキャップ２００を取り付ける際に、プラグキャップ２００の外筒部２１０を絶縁体１０の周囲にスムーズに装着することができる。
【００３７】
＜変形例７＞
上記第１，２，３，４，５，７実施形態（図１〜６，８）において、端子金具４０は、鍔部４１を備えていなくてもよい。
【００３８】
本発明は、上述の実施形態や変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態や変形例の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１０…絶縁体
１０Ｕ…上端
１１…ひだ部
１２…軸孔
１３…縮外径部
１４…上端部
１５…溝部
１６…コルゲーション
２０…中心電極
３０…接地電極
４０…端子金具
４１…鍔部
４２…凸形状
４３…中心孔
５０…主体金具
５２…先端面
５４…ねじ山
６０…側壁部
６１…溝部
６２…凸部
６３…底部
６４…凸部
１００，１００ａ〜１００ｈ…スパークプラグ
２００…プラグキャップ
２１０…外筒部
２１１…天井面
２２０…接続金具
２３０…シール部材
３００…プラグユニット
Ｏ…軸線
Ｓ…空間
ＳＧ…火花放電ギャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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