(57)【要約】【課題】プレハブ加工配管を安定した品質でかつ容易に施工することができる配管構造および配管構造の施工方法を提供する。【解決手段】管材と継手とが予め接続されてから敷設対象領域に敷設されるプレハブ加工配管の配管構造において、敷設対象領域に形成されたスリーブ１５を貫通可能なスリーブ貫通管材７を有し、スリーブ１５の貫通方向の一方側に配置される第１プレハブ加工配管２と、スリーブ貫通管材７と接続可能な接続管材８を有し、スリーブ１５の貫通方向の他方側に配置される第２プレハブ加工配管３と、スリーブ貫通管材７と接続管材８とを接続する接続部材４と、を有する。【選択図】図１
2018080463.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管材と継手とが予め接続されてから敷設対象領域に敷設されるプレハブ加工配管の配管構造において、
前記敷設対象領域に形成されたスリーブを貫通可能なスリーブ貫通管材を有する第１プレハブ加工配管と、
前記スリーブ貫通管材と接続可能な接続管材を有する第２プレハブ加工配管と、
前記スリーブ貫通管材と前記接続管材とを接続する接続部材と、を有することを特徴とする配管構造。
【請求項２】
前記接続管材は、３方向分岐継手であることを特徴とする請求項１に記載の配管構造。
【請求項３】
前記接続部材は、ファスナクリップであることを特徴とする請求項１または２のいずれか一項に記載の配管構造。
【請求項４】
管材と継手とが予め接続されたプレハブ加工配管を敷設対象領域に敷設する配管構造の施工方法において、
前記敷設対象領域に形成されたスリーブを貫通可能なスリーブ貫通管材を有する第１プレハブ加工配管を、前記スリーブの貫通方向の一方側から前記スリーブに前記スリーブ貫通管材を貫通させるようにして配置する第１プレハブ加工配管設置工程と、
前記スリーブ貫通管材と接続される接続管材を有する第２プレハブ加工配管を、前記スリーブの貫通方向の他方側に配置する第２プレハブ加工配管配置工程と、
前記スリーブ貫通管材と前記接続管材とを接続部材で接続する接続工程と、を有することを特徴とする配管構造の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管構造および配管構造の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
集合住宅などの一住戸内における給水・給湯配管の大半には、例えば、架橋ポリエチレン管やポリブデン管などの可撓性を有する樹脂製の管材が使用されている。このような管材に接続される継手には、ワンタッチで樹脂管に取り付け可能な継手や、袋ナットやかしめ用のコアなどで締め付けて管材に取り付け可能な継手や、溶着によって管材に取り付け可能な継手などが用いられている。
現場における管材と継手との接続は、作業者の技量により品質が左右されることが多いく、管材と継手との接続不良が生じると、漏水の原因となる虞がある。このため、予め管材と継手とが接続されたプレハブ加工配管を工場で製作し、圧力検査等も経た後でこのプレハブ加工配管を現場にて敷設する方法が行われている。
【０００３】
ところで、給水・給湯配管の配管構造として、建物の天井の内部に敷設され、壁内を通って設備機器に接続される配管構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、建物の天井の内部に梁が設けられていると、梁下に配管を敷設するスペースが無い場合がある。このような場合は、梁に形成されたスリーブに配管を挿入させることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−２０１５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、プレハブ加工配管を敷設する際に、プレハブ加工配管に分岐継手が設けられていると、分岐継手に接続された配管が干渉してスリーブに挿入させることができないという問題がある。配管が可撓性を有する樹脂管の場合は、配管を曲げてスリーブに挿入させることが考えられるが、局所的に曲げられた部分が座屈して耐圧性能などが低下し漏水などの原因となる虞がある。
また、樹脂管を曲げる場合の最小半径は１５０ｍｍ程度であるが、スリーブにおいて最小半径以上で樹脂管を曲げるためには、スリーブの直径が２００ｍｍ以上である必要がある。しかしながら、梁の強度を考慮すると、梁に２００ｍｍ以上のスリーブを設けることは困難な場合が多い。
【０００６】
このため、プレハブ加工配管に分岐継手が設けられている場合、現場において分岐継手の近傍で一体配管を切断し、分岐継手が設けられた側と逆側の配管をスリーブに通した後に新たな継手（ソケット）を設けて再度接続している。しかしながら、このような作業に時間や労力がかかるとともに、接続部分の品質が作業者の技量によって左右されるという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、プレハブ加工配管を安定した品質でかつ容易に施工することができる配管構造および配管構造の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係る配管構造は、管材と継手とが予め接続されてから敷設対象領域に敷設されるプレハブ加工配管の配管構造において、前記敷設対象領域に形成されたスリーブを貫通可能なスリーブ貫通管材を有する第１プレハブ加工配管と、前記スリーブ貫通管材と接続可能な接続管材を有する第２プレハブ加工配管と、前記スリーブ貫通管材と前記接続管材とを接続する接続部材と、を有することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る配管構造の施工方法では、管材と継手とが予め接続されたプレハブ加工配管を敷設対象領域に敷設する配管構造の施工方法において、前記敷設対象領域に形成されたスリーブを貫通可能なスリーブ貫通管材を有する第１プレハブ加工配管を、前記スリーブの貫通方向の一方側から前記スリーブに前記スリーブ貫通管材を貫通させるようにして配置する第１プレハブ加工配管設置工程と、前記スリーブ貫通管材と接続される接続管材を有する第２プレハブ加工配管を、前記スリーブの貫通方向の他方側に配置する第２プレハブ加工配管配置工程と、前記スリーブ貫通管材と前記接続管材とを接続部材で接続する接続工程と、を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明では、第１プレハブ加工配管のスリーブ貫通管材をスリーブに貫通させた後に、第２プレハブ加工配管の接続管材と接続部材で接続することにより、敷設対象領域にスリーブがある場合でもプレハブ加工配管を容易に敷設することができる。また、第１プレハブ加工配管のスリーブ貫通管材と、第２プレハブ加工配管の接続管材とは接続部材で接続されるため、第１プレハブ加工配管と、第２プレハブ加工配管とを安定した品質で容易に接続することができる。
第１プレハブ加工配管と第２プレハブ加工配管との現場接合部がスリーブ貫通管材と接続管材との接合部となるため、現場接合部を信頼性の高い高品質とすることができる。
【００１１】
また、本発明に係る配管構造では、前記接続管材は、３方向分岐継手であってもよい。
接続管材が３方向分岐継手であることにより、スリーブの近傍に接続管材を設ければ、スリーブの近傍で配管を容易に分岐させることができる。
【００１２】
また、本発明に係る配管構造では、前記接続部材は、ファスナクリップであってもよい。
接続部材がファスナクリップであることにより、スリーブ貫通管材と接続管材とを容易にかつ確実に接続することができる。また、ファスナクリップはスリーブ貫通管材と接続管材との接続部に容易に着脱することができるため、スリーブ貫通管材と接続管材とを外して行う点検を容易に行うことができる。さらに、ファスナクリップの装着状態を目視で容易に確認することができるため、ファスナクリップの装着の不具合を容易に判別することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、プレハブ加工配管を安定した品質でかつ容易に施工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る配管構造を示す図である。
【図２】第１実施形態におけるスリーブ貫通管材および接続管材を説明する断面図である。
【図３】第１実施形態におけるスリーブ貫通管材および接続管材を説明する平面図である。
【図４】第１実施形態における接続されたスリーブ貫通管材および接続管材を説明する平面図である。
【図５】接続部材によるスリーブ貫通管材および接続管材の接続工程を示す図である。
【図６】図５に続く接続部材によるスリーブ貫通管材および接続管材の接続工程を示す図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る配管構造を示す図である。
【図８】第２実施形態におけるスリーブ貫通管材および接続管材を説明する断面図である。
【図９】第２実施形態におけるスリーブ貫通管材および接続管材を説明する平面図である。
【図１０】第２実施形態における接続されたスリーブ貫通管材および接続管材を説明する平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態による配管構造および配管構造の施工方法について、図１乃至図６に基づいて説明する。
図１に示すように、第１実施形態による配管構造１Ａは、先分岐方式の集合住宅の給水配管１１に採用されている。給水配管１１は、集合住宅の天井の内部（天井上）１２で分岐され、分岐された配管がそれぞれ集合住宅の壁部（不図示）を通って天井の下側に配置された設備機器１３に接続される。集合住宅の天井の内部１２には、例えば鉄筋コンクリートの梁１４が設けられていて、給水配管１１は梁１４を貫通するスリーブ１５に挿通されるように設計されている。
【００１６】
配管構造１Ａは、第１プレハブ加工配管２と、第２プレハブ加工配管３と、第１プレハブ加工配管２と第２プレハブ加工配管３とを接続する接続部材４と、を有している。
第１プレハブ加工配管２および第２プレハブ加工配管３は、樹脂管（管材）５と分岐継手や接続継手などの継手６とが接続された状態の配管を示しており、樹脂管５と継手６とが敷設現場に敷設される前に予め工場などで接続されている。第１プレハブ加工配管２および第２プレハブ加工配管３がそれぞれ敷設されて互いに接続されることで給水配管１１が敷設されるように構成されている。第１プレハブ加工配管２および第２プレハブ加工配管３は、現場に納入される前に圧力検査などが完了していてもよい。
【００１７】
第１プレハブ加工配管２は、第２プレハブ加工配管３の上流側に配置され、第１プレハブ加工配管２に給水源１６が接続されるように構成されている。
第１プレハブ加工配管２は、下流側の端部にスリーブ１５を貫通可能なスリーブ貫通管材７を有している。
第１プレハブ加工配管２は、スリーブ１５の貫通方向の一方側からスリーブ１５にスリーブ貫通管材７を貫通させるようにして配置されている。第１プレハブ加工配管２のスリーブ貫通管材７以外の樹脂管５や継手６は、スリーブ１５の貫通方向の一方側に配置されている。
【００１８】
第２プレハブ加工配管３は、上流側の端部にスリーブ貫通管材７と接続される接続管材８が接続されている。接続管材８は、Ｔ字形の３方向分岐継手で構成されている。
第２プレハブ加工配管３は、スリーブ１５の貫通方向の他方側に配置されている。
スリーブ貫通管材７と接続管材８とは、第１プレハブ加工配管２が天井の内部１２に配置されて、スリーブ貫通管材７がスリーブ１５に挿入されるとともに、第２プレハブ加工配管３が天井の内部１２に配置された後に、現場にて接続されている。
【００１９】
図２および図３に示すように、スリーブ貫通管材７は、軸線が直線状に延びている。スリーブ貫通管材７は、上流側となる軸線方向の一方側に形成されスリーブ１５（図１参照）を貫通するとともに第１プレハブ加工配管２の樹脂管５（図１参照）と接続される樹脂管接続部７１と、下流側となる軸線方向の他方側に形成され接続管材８と接続される接続管材接続部７２と、を有している。樹脂管５は、例えば架橋ポリエチレン管で、発泡体からなる保温外皮を備える。
【００２０】
樹脂管接続部７１は、樹脂管５に挿入される樹脂管挿入部７１１と、樹脂管挿入部７１１の外側に配置され、樹脂管挿入部７１１に挿入された樹脂管５を囲繞する樹脂管囲繞部７１２と、を有している。樹脂管挿入部７１１が挿入された樹脂管５を樹脂管囲繞部７１２で囲繞してかしめることにより、樹脂管５が樹脂管接続部７１に強固に接続されるように構成されている。
【００２１】
接続管材接続部７２は、接続管材８に挿入される接続管材挿入部７２１と、接続管材挿入部７２１の外周面の軸線方向の一方側（樹脂管接続部７１側）に形成され周方向全体から径方向外側に突出するフランジ７２２と、接続管材挿入部７２１を囲繞するように配置された２つのОリング７２３，７２３と、を有している。
接続管材挿入部７２１は、接続管材８の第１接続部に挿入可能に構成されている。接続管材挿入部７２１には、外周部に周方向全体にわたる溝部７２１ａが軸線方向に間隔をあけて２つ形成されている。２つの溝部７２１ａ，７２１ａには、それぞれОリング７２３，７２３が配置されている。
接続管材接続部７２の外周面には、フランジ７２２の軸線方向の一方側にフランジ７２２と間隔をあけて拡径された拡径部７２４が形成され、フランジ７２２と拡径部７２４との間に外周溝部７２５が形成されている。
【００２２】
接続管材８は、中央に配置される管状の基部８１と、基部８１の軸線方向の一方側に基部８１と同軸に接続されたスリーブ貫通管材接続部８２と、基部８１の軸線方向の他方側に基部８１と同軸に接続された第１樹脂管接続部８３と、基部８１の軸線方向の中間部に基部８１に直交するように接続された第２樹脂管接続部８４と、を有している。
スリーブ貫通管材接続部８２は、スリーブ貫通管材７の接続管材接続部７２が接続可能に構成され、第１樹脂管接続部８３および第２樹脂管接続部８４は第２プレハブ加工配管３の樹脂管５が接続可能に構成されている。
【００２３】
スリーブ貫通管材接続部８２は、スリーブ貫通管材７の接続管材挿入部７２１が軸線方向の一方側から挿入可能なスリーブ貫通管材挿入部８２１が形成されている。外周面の軸線方向の一方側の縁部に周方向全体から径方向外側に突出するフランジ８２２が形成されている。
スリーブ貫通管材接続部８２の外周面には、フランジ８２２の軸線方向の他方側にフランジ８２２と間隔をあけて拡径された拡径部８２３が形成され、フランジ８２２と拡径部８２３との間に外周溝部８２４が形成されている。
【００２４】
第１樹脂管接続部８３は、樹脂管５に挿入される樹脂管挿入部８３１と、樹脂管挿入部８３１の外側に配置され、樹脂管挿入部８３１が挿入された樹脂管５を囲繞する樹脂管囲繞部８３２と、を有している。樹脂管挿入部８３１が挿入された樹脂管５を樹脂管囲繞部８３２で囲繞してかしめることにより、樹脂管５が第１樹脂管接続部８３に強固に接続されるように構成されている。
第２樹脂管接続部８４は、樹脂管５に挿入される樹脂管挿入部８４１と、樹脂管挿入部８４１の外側に配置され、樹脂管挿入部８４１が挿入された樹脂管５を囲繞する樹脂管囲繞部８４２と、を有している。樹脂管挿入部８４１が挿入された樹脂管５を樹脂管囲繞部８４２で囲繞してかしめることにより、樹脂管５が第２樹脂管接続部８４に強固に接続されるように構成されている。
【００２５】
図４に示すように、スリーブ貫通管材７と接続管材８とは、スリーブ貫通管材７の接続管材挿入部７２１が接続管材８のスリーブ貫通管材挿入部８２１に挿入されると、接続管材挿入部７２１とスリーブ貫通管材挿入部８２１とが互いに嵌合するとともに、接続管材接続部７２のフランジ７２２と、スリーブ貫通管材接続部８２のフランジ８２２とが当接するように構成されている。また、スリーブ貫通管材７の接続管材挿入部７２１を囲繞するОリング７２３，７２３が接続管材挿入部７２１とスリーブ貫通管材挿入部８２１とに押圧されて、接続管材挿入部７２１とスリーブ貫通管材挿入部８２１との間の止水性を確保している。
【００２６】
図５および図６に示すように、接続部材４は、スリーブ貫通管材７と接続管材８とを一体に挟持して接続するファスナクリップで構成されている。接続部材４は、弾性変形可能な鋼板などを折り曲げて加工した部材で、スリーブ貫通管材７の接続管材挿入部７２１が接続管材８のスリーブ貫通管材挿入部８２１に挿入された際に当接した接続管材接続部７２のフランジ７２２およびスリーブ貫通管材接続部８２のフランジ８２２が嵌り込む係合溝部４１が形成されている。また、接続部材４は、係合溝部４１の両側の板部４２が、接続管材接続部７２の外周面に形成された外周溝部７２５、およびスリーブ貫通管材接続部８２の外周面に形成された外周溝部８２４に配置されるように構成されている。
【００２７】
次に、本実施形態の配管構造の施工方法について説明する。
まず、第１プレハブ加工配管２、第２プレハブ加工配管３を工場で製作する。
スリーブ貫通管材７は、工場での製作段階において第１プレハブ加工配管２に接続された状態に製作する。
【００２８】
製作された第１プレハブ加工配管２、第２プレハブ加工配管３を天井の内部１２に搬入し、敷設する。
第１プレハブ加工配管２を梁１４の一方側（スリーブ１５の貫通方向の一方側）に配置し、第１プレハブ加工配管２のスリーブ貫通管材７を梁１４の一方側からスリーブ１５に挿入させ、スリーブ貫通管材７の接続管材接続部７２を梁１４の他方側に突出させる（第１プレハブ加工配管設置工程）。
第１プレハブ加工配管設置工程と前後して、第２プレハブ加工配管３を梁１４の他方側（スリーブ１５の貫通方向の他方側）に配置する（第２プレハブ加工配管配置工程）。
このとき、第１プレハブ加工配管２および第２プレハブ加工配管３の樹脂管５や継手６を適宜支持部材（不図示）で天井の内部１２に固定する。
【００２９】
続いて、スリーブ貫通管材７と接続管材８とを接続部材４で接続する（接続工程）。
スリーブ１５に挿入されたスリーブ貫通管材７を、第２プレハブ加工配管３の接続管材８と接続する。スリーブ貫通管材７と接続管材８との接続は、まず、スリーブ貫通管材７の接続管材挿入部７２１を接続管材８のスリーブ貫通管材挿入部８２１に挿入して嵌合させる。このとき、接続管材接続部７２のフランジ７２２とスリーブ貫通管材接続部８２のフランジ８２２とを当接させる。
【００３０】
接続管材接続部７２のフランジ７２２とスリーブ貫通管材接続部８２のフランジ８２２とが当接したスリーブ貫通管材７および接続管材８に接続部材４を装着する。
接続管材接続部７２のフランジ７２２およびスリーブ貫通管材接続部８２のフランジ８２２を接続部材４の係合溝部４１に嵌り込ませる。また、接続部材４の係合溝部４１の両側の板部４２を接続管材接続部７２の外周面に形成された外周溝部７２５、およびスリーブ貫通管材接続部８２の外周面に形成された外周溝部８２４に配置する。これによりスリーブ貫通管材７と接続管材８とが接続部材４で接続される。
このようにして、第１プレハブ加工配管２と第２プレハブ加工配管３とが接続される。
この後、第１プレハブ加工配管２の下流端および第２プレハブ加工配管３の下流端に工場で取り付けられた継手を設備機器１３用の給水継手に接続する。漏水試験を行い、問題なければ、第１プレハブ加工配管２の上流端に工場で取り付けられた継手を給水源１６（例えば給湯器や給水管）に接続する。
【００３１】
次に、上述した本発明の第１実施形態による配管構造および配管構造の施工方法の作用・効果について図面を用いて説明する。
上述した本発明の第１実施形態による配管構造および配管構造の施工方法では、第１プレハブ加工配管２のスリーブ貫通管材７をスリーブ１５に貫通させた後に、第２プレハブ加工配管３の接続管材８と接続部材で接続することにより、敷設対象領域にスリーブ１５がある場合でもプレハブ加工配管を容易に敷設することができる。また、第１プレハブ加工配管２のスリーブ貫通管材７と、第２プレハブ加工配管３の接続管材８とは接続部材で接続されるため、第１プレハブ加工配管２と、第２プレハブ加工配管３とを安定した品質で容易に接続することができる。
樹脂管５と継手（スリーブ貫通管材７、接続管材８）を施工現場で接続することはなく、第１プレハブ加工配管２と第２プレハブ加工配管３との現場接合部がスリーブ貫通管材７と接続管材８との接合部となるため、現場接合部を信頼性の高い高品質とすることができる。
【００３２】
また、接続管材８が３方向分岐継手であることにより、スリーブ１５の近傍に接続管材８を設ければ、スリーブ１５の近傍で配管を容易に分岐させることができる。
また、接続部材４がファスナクリップであることにより、接続部材４によってスリーブ貫通管材７と接続管材８とを容易にかつ確実に接続することができる。また、ファスナクリップはスリーブ貫通管材７と接続管材８との接続部に容易に着脱することができるため、スリーブ貫通管材７と接続管材８とを外して行う点検（例えばОリング７２３の点検等）を容易に行うことができる。さらに、接続部材４の装着状態を目視で容易に確認することできるため、接続部材４の装着の不具合を容易に判別することができる。
【００３３】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について、添付図面に基づいて説明するが、上述の第１実施形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、第１実施形態と異なる構成について説明する。
図７に示すように、第２実施形態による配管構造１Ｂは、第２プレハブ加工配管３Ｂの接続管材８Ｂが、第１実施形態のような３方向分岐継手ではなく、直管状の接続継手で構成されている。また、第２実施形態では、第１プレハブ加工配管２Ｂのスリーブ貫通管材７Ｂの形態が第１実施形態のスリーブ貫通管材７と異なっている。
【００３４】
図８および図９に示すように接続管材８Ｂは、軸線方向の一方側に形成されスリーブ貫通管材７Ｂの接続管材接続部７３と接続されるスリーブ貫通管材接続部８５と、軸線方向の他方側に形成され第２プレハブ加工配管３Ｂの樹脂管５と接続される樹脂管接続部８６と、を有している。
【００３５】
スリーブ貫通管材接続部８５は、接続管材接続部７３の接続管材挿入部７３１に挿入されるスリーブ貫通管材挿入部８５１と、スリーブ貫通管材挿入部８５１の外周面の軸線方向の他方側に形成され周方向全体から径方向外側に突出するフランジ８５２と、スリーブ貫通管材挿入部８５１を囲繞するように配置された２つのОリング８５３，８５３と、を有している。
スリーブ貫通管材挿入部８５１は、スリーブ貫通管材７Ｂの接続管材接続部７３を挿入可能に構成されている。スリーブ貫通管材挿入部８５１には、外周部に周方向全体にわたる溝部８５１ａ，８５１ａが軸線方向に間隔をあけて２つ形成されている。溝部８５１ａ，８５１ａにはそれぞれОリング８５３，８５３が配置されている。
スリーブ貫通管材接続部８５の外周面には、フランジ８５２の軸線方向の他方側にフランジ８５２と間隔をあけて拡径された拡径部８５４が形成され、フランジ８５２と拡径部８２３との間に外周溝部８５５が形成されている。
【００３６】
樹脂管接続部８６は、樹脂管５（図７参照）に挿入される樹脂管挿入部８６１と、樹脂管挿入部８６１の外側に配置され、樹脂管挿入部８６１が挿入された樹脂管５を囲繞する樹脂管囲繞部８６２と、を有している。樹脂管挿入部８６１が挿入された樹脂管５を樹脂管囲繞部８６２で囲繞してかしめることにより、樹脂管５が樹脂管接続部８６に強固に接続されるように構成されている。
【００３７】
スリーブ貫通管材７は、第１実施形態と同様の樹脂管接続部７１と、第１実施形態の接続管材接続部７２と形態の異なる接続管材接続部７３と、を有している。接続管材接続部７３は、スリーブ貫通管材接続部８５のスリーブ貫通管材挿入部８５１が挿入可能な接続管材挿入部７３１が形成されている。接続管材接続部７３には、外周面の軸線方向の他方側の縁部に周方向全体から径方向外側に突出するフランジ７３２が形成されている。
接続管材接続部７３の外周面には、フランジ７３２の軸線方向の一方側にフランジ７２２と間隔をあけて拡径された拡径部７３３が形成され、フランジ７３２と拡径部７３３との間に外周溝部７３４が形成されている。
【００３８】
第２実施形態による配管構造の施工方法におけるスリーブ貫通管材７Ｂと接続管材８Ｂとの接続は、図１０に示すように、スリーブ貫通管材７Ｂの接続管材挿入部７３１に接続管材８Ｂのスリーブ貫通管材挿入部８５１に挿入して嵌合させる。このとき、接続管材接続部７３のフランジ７３２とスリーブ貫通管材接続部８５のフランジ８５２とを当接させる。
続いて、接続管材接続部７３のフランジ７３２およびスリーブ貫通管材接続部８５のフランジ８５２を、接続部材４の係合溝部４１に嵌り込ませる。また、接続部材４の係合溝部４１の両側の板部４２を接続管材接続部７３の外周面に形成された外周溝部７３４、およびスリーブ貫通管材接続部８５の外周面に形成された外周溝部８５５に配置する。これにより、接続部材４によってスリーブ貫通管材７Ｂと接続管材８Ｂとが接続される。
【００３９】
また、スリーブ貫通管材７Ｂと接続管材８Ｂとが接続されると、スリーブ貫通管材挿入部８５１を囲繞するОリング８５３，８５３が接続管材挿入部７３１とスリーブ貫通管材挿入部８５１とに押圧されて、接続管材挿入部７３１とスリーブ貫通管材挿入部８５１との間の止水性を確保している。
このようにして、第１プレハブ加工配管２Ｂと第２プレハブ加工配管３Ｂとが接続される。
【００４０】
第２実施形態による配管構造１Ｂおよび配管構造の施工方法では、第１実施形態と同様の効果を奏する。またスリーブ１５の近傍で配管を分岐させない場合に採用することができる。
【００４１】
以上、本発明による配管構造および配管構造の施工方法の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記の実施形態では、スリーブ貫通管材７，７Ｂがスリーブ１５の貫通方向の一方側からスリーブ１５に挿通されて、スリーブ１５の貫通方向の他方側において接続管材８，８Ｂと接続されているが、スリーブ貫通管材７，７Ｂがスリーブ１５の貫通方向の他方側からスリーブ１５に挿通されて、スリーブ１５の貫通方向の一方側において接続管材８，８Ｂと接続されていてもよい。第１実施形態においては、第１プレハブ加工配管２側を接続管材８，８Ｂとし、第２プレハブ加工配管３Ｂ側をスリーブ貫通管材７，７Ｂとしてもよい。
また、上記の実施形態の配管構造１Ａ，１Ｂは給水配管１１に採用しているが、給湯配管に採用してもよい。
また、上記の実施形態の配管構造１Ａ，１Ｂは、先分岐方式の配管に採用されているが、ヘッダー方式の配管に採用されてもよい。
【００４２】
また、上記の実施形態では、接続部材４はファスナクリップであるが、ファスナクリップのようなハウジング式以外の方式、例えばユニオン式、フランジ式またはメカニカル式であってもよい。
また、スリーブ貫通管材７，７Ｂと接続管材８，８Ｂとが嵌合する形態（スリーブ貫通管材７，７Ｂの接続管材接続部７２，７３および接続管材８，８Ｂのスリーブ貫通管材挿入部８２１，８５１の形態）は上記以外でもよい。例えば、信頼性の高いカプラ等を用いてもよい。
また、上記の実施形態では、スリーブ貫通管材７，７Ｂは、予め工場などで第１プレハブ加工配管２，２Ｂに組み込まれるように製作されているが、第１プレハブ加工配管２，２Ｂのスリーブ貫通管材７，７Ｂ以外の部材と、スリーブ貫通管材７，７Ｂとが現場にて接続されてもよい。
スリーブ貫通管材７，７Ｂと接続管材８，８Ｂとの位置はスリーブ１５の近傍でなくてもよい。スリーブ貫通管材７，７Ｂをスリーブ１５に通し、設備機器１３に近いところで接続管材８，８Ｂと接続してもよい。
【００４３】
また、上記の実施形態では、第１プレハブ加工配管および第２プレハブ加工配管の管材は樹脂管であるが、樹脂管以外であってもよい。
また、スリーブ貫通管材７，７Ｂと接続管材８，８Ｂのいずれか一方は、蛇腹管に被覆された樹脂管が用いられていて、蛇腹管が支持部材に支持固定され、樹脂管が蛇腹管の内部において軸線方向に移動可能に構成されていてもよい。このようにすることにより、接続部材４のファスナクリップが未装着のまま圧力検査が行なわれた場合に、樹脂管がその軸力により動き、接続部分が抜けることにより異常を容易に検知することができる。なお、一般に、樹脂管が支持部材に直接支持固定されると、軸線方向の移動が拘束されて樹脂管自体の剛性によってファスナクリップが未装着であっても接続部分の抜けが抑え込まれ、異常が検出されないことがある。
【符号の説明】
【００４４】
１Ａ，１Ｂ  配管構造
２,２Ｂ  第１プレハブ加工配管
３，３Ｂ  第２プレハブ加工配管
４  接続部材
５  樹脂管（管材）
６  継手
７，７Ｂ  スリーブ貫通管材
８，８Ｂ  接続管材
１１  給水配管
１４  梁
１５  スリーブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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