(57)【要約】【課題】蓄電装置の温度がエージング温度まで上昇するのに要する時間を短縮すること。【解決手段】拘束治具５０は枠体５１を備える。枠体５１は、底部５２の対向する一対の辺から立設したガイド壁５４と、ガイド壁５４が立設した一対の辺とは異なる二辺から立設した側壁とを備える。ガイド壁５４は、側壁を連結している。一対の辺の対向方向を第１方向とし、一対の辺に沿う方向を第２方向とする。拘束治具５０は、複数のスペーサ７１を備える。スペーサ７１は、矩形板状である。スペーサ７１は、樹脂部７２と、繊維群８１とを備える。繊維群８１は、第１繊維８２と第２繊維８３とを備える。二次電池１０とスペーサ７１とが第２方向に並べられた状態で、第１繊維８２の繊維軸は、第１方向に延びる。第２繊維８３の伝熱部８４の繊維軸は、第２方向に延びる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直方体状の蓄電装置の温度を恒温槽内で調節をする際に、複数の前記蓄電装置を枠体内において積層状態で拘束する拘束治具であって、
前記枠体は、前記蓄電装置の積層方向にて両端に位置する一対の側壁と、前記一対の側壁を連結し、前記蓄電装置の積層方向に延びる一対のガイド壁を含み、
前記蓄電装置間にはスペーサが配置され、
前記スペーサは、前記ガイド壁と対向する面が前記ガイド壁に接し、
前記スペーサは、樹脂部と、前記樹脂部よりも熱伝導率の高い材料製の繊維群とを備え、
前記繊維群は、前記ガイド壁の対向方向に繊維軸が延びる対向繊維を備える拘束治具。
【請求項２】
前記スペーサの前記繊維群は、前記蓄電装置の積層方向に繊維軸が延びる積層繊維を備える請求項１に記載の拘束治具。
【請求項３】
前記繊維群は、前記対向繊維を経糸とし、前記積層繊維を緯糸とした織物であり、
前記積層繊維は、折り返し部を備える請求項２に記載の拘束治具。
【請求項４】
前記繊維群は、
前記対向方向、及び、前記積層方向に交差する方向に繊維軸が延びる交差繊維を備える請求項２又は請求項３に記載の拘束治具。
【請求項５】
前記スペーサは、
中空状の筐体と、
前記筐体内部に充填されたフィラーを含む誘電液体と、を備え、
前記拘束治具は、
前記ガイド壁の対向方向における各ガイド壁の外側から前記ガイド壁を挟むように配置された一対の配向用電極を備え、
前記配向用電極間に電圧を印加することで配向されたフィラーが、前記対向繊維を形成する請求項１に記載の拘束治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、拘束治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
二次電池や、キャパシタなどの蓄電装置は、ケースと、ケースに収容された電極組立体とを備える。電極組立体は、互いに絶縁された状態で層状に重ねられた複数の電極を備える。
【０００３】
蓄電装置を製造する際には、ケース内に電極組立体を収納した後、ケースに設けられた注液口から電解液をケース内に注入する。次に、蓄電装置の安定化、活性化等を図る初期充放電及びエージングを行う。エージングを行うときには、蓄電装置の温度を予め定められたエージング温度に維持する。例えば、恒温槽に蓄電装置を収容し、恒温槽内の温度を調節して、蓄電装置の温度をエージング温度に維持する。
【０００４】
また、エージングを行うときには、ガス発生に伴うケースの内圧上昇や各電極の膨張に伴うケースの膨張を抑制する必要がある。例えば、特許文献１に開示の蓄電装置の製造方法では、電解液を蓄電装置のケース内に注入した後、そのケースを拘束治具によって拘束している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１１８０４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、多数の蓄電装置に対しては、エージングを行う際に、一つの拘束治具で複数の蓄電装置のエージングを行うと作業効率が良い。しかしながら、多数の蓄電装置を拘束治具で一体化すると、重量の増加により、恒温槽への出し入れなど、取り扱いが難しくなる。特許文献１では、蓄電装置間に配置されるスペーサを樹脂製とすることで軽量化を図り、重量の増加による取り扱い性の悪化を抑止している。しかし、エージングを行う際には、蓄電装置の温度を逸早くエージング温度まで上昇させることも望まれている。
【０００７】
本発明の目的は、蓄電装置の温度がエージング温度まで上昇するのに要する時間を短縮できる拘束治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する拘束治具は、直方体状の蓄電装置の温度を恒温槽内で調節をする際に、複数の前記蓄電装置を枠体内において積層状態で拘束する拘束治具であって、前記枠体は、前記蓄電装置の積層方向にて両端に位置する一対の側壁と、前記一対の側壁を連結し、前記蓄電装置の積層方向に延びる一対のガイド壁を含み、前記蓄電装置間にはスペーサが配置され、前記スペーサは、前記ガイド壁と対向する面が前記ガイド壁に接し、前記スペーサは、樹脂部と、前記樹脂部よりも熱伝導率の高い材料製の繊維群とを備え、前記繊維群は、前記ガイド壁の対向方向に繊維軸が延びる対向繊維を備える。
【０００９】
蓄電装置のエージングを行うときには、恒温槽の温度がエージング温度に維持される。蓄電装置、スペーサ、及び、枠体は、恒温槽内の気体と熱交換を行う。これにより、蓄電装置、スペーサ、及び、枠体の温度はエージング温度に近付いていく。スペーサは枠体に接しているため、枠体からスペーサに熱が伝わる。対向繊維の繊維軸はガイド壁の対向方向に延びているため、対向繊維によって枠体からスペーサに伝わった熱が、ガイド壁の対向方向に伝わりやすく、スペーサの温度を上昇させやすい。蓄電装置の積層方向に位置するスペーサの面が蓄電装置に接していることで、恒温槽内の気体とスペーサとは熱交換を行いにくい。しかしながら、対向繊維を含むスペーサを設けることで、スペーサから蓄電装置に熱が伝わりやすく、スペーサの樹脂部に対向繊維が配合されていない場合や、繊維が上記したように設けられていない場合に比べて、恒温槽に入れられた蓄電装置の温度をエージング温度まで上昇させるのに要する時間が短縮される。
【００１０】
上記拘束治具について、前記スペーサの前記繊維群は、前記蓄電装置の積層方向に繊維軸が延びる積層繊維を備えていてもよい。
これによれば、枠体からスペーサに伝わった熱が、蓄電装置の積層方向に伝わりやすい。このため、スペーサから蓄電装置に熱が伝わりやすく、蓄電装置の温度をエージング温度まで上昇させるのに要する時間が更に短縮される。
【００１１】
上記拘束治具について、前記繊維群は、前記対向繊維を経糸とし、前記積層繊維を緯糸とした織物であり、前記積層繊維は、折り返し部を備えていてもよい。
これによれば、一本の長繊維を折り返すことで積層繊維を構成することができる。このため、積層繊維が複数に分断されている場合に比べて、積層繊維に沿って熱がスペーサを伝わりやすい。
【００１２】
上記拘束治具について、前記繊維群は、前記対向方向、及び、前記積層方向に交差する方向に繊維軸が延びる交差繊維を備えていてもよい。
これによれば、スペーサにおいて、ガイド壁の対向方向、及び、蓄電装置の積層方向に交差する方向にも熱が伝わりやすい。このため、蓄電装置の温度に偏りが生じることを抑制することができる。
【００１３】
上記拘束治具について、前記スペーサは、中空状の筐体と、前記筐体内部に充填されたフィラーを含む誘電液体と、を備え、前記拘束治具は、前記ガイド壁の対向方向における各ガイド壁の外側から前記ガイド壁を挟むように配置された一対の配向用電極を備え、前記配向用電極間に電圧を印加することで配向されたフィラーが、前記対向繊維を形成してもよい。
【００１４】
これによれば、配向用電極間に電圧を印加することで、フィラーを配向させ、フィラーを対向繊維として機能させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、蓄電装置の温度がエージング温度まで上昇するのに要する時間を短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）はケースの一部を破断して示す二次電池の斜視図、（ｂ）は二次電池の断面図。
【図２】恒温槽の概略構成図。
【図３】拘束治具の斜視図。
【図４】拘束治具の平面図。
【図５】スペーサの一部を破断して示す斜視図。
【図６】スペーサの一部を拡大して示す断面図。
【図７】（ａ）及び（ｂ）は変形例のスペーサの一部を拡大して示す断面図。
【図８】拘束治具の変形例を示す平面図。
【図９】拘束治具の変形例の一部を拡大して示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、拘束治具の一実施形態について説明する。
図１（ａ）に示すように、蓄電装置としての二次電池１０は、ケース１１を備える。ケース１１は、一方に開口した有底四角箱状のケース本体１２と、そのケース本体１２の開口部分を塞ぐ板状の蓋１３とを備える。ケース本体１２は、矩形平板状の底壁１４と、底壁１４の長辺から立設した二つの長側壁１５と、底壁１４の短辺から立設した二つの短側壁１６とを備える。ケース本体１２と蓋１３とは、溶接により接合されている。本実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン二次電池である。二次電池１０は、角型電池であり、直方体状である。
【００１８】
二次電池１０は、ケース１１に電解液を注入するための注液口１７と、注液口１７を閉塞する封止部材１８とを備える。注液口１７は、蓋１３を貫通して、ケース１１の内外を連通している。
【００１９】
二次電池１０は、ケース１１に収容された電極組立体２１と、電極組立体２１と電力の授受を行う正極端子２２及び負極端子２３とを備える。正極端子２２及び負極端子２３は蓋１３に固定されている。
【００２０】
図１（ｂ）に示すように、電極組立体２１は、正負の異なる電極２４が、セパレータ２５を介して互いに絶縁された状態で積層された構造である。電極組立体２１は、電極２４の積層方向に長側壁１５が位置するようにケース１１に収容されている。電極２４の積層方向と長側壁１５の板厚方向は同一方向である。
【００２１】
次に、二次電池１０のエージング及び初期充放電を行う際に使用される恒温槽について説明する。なお、初期充放電とは、二次電池１０の製造工程において、コンディショニングや初期特性の検査などを目的として行われる充放電である。
【００２２】
図２に示すように、恒温槽３０は、二次電池１０を収容する収容部３１を備える。収容部３１は、収容部３１の内外を連通する供給口３２を備える。恒温槽３０は、供給口３２に接続された供給管３３と、温度調節装置３４とを備える。供給管３３は、温度調節装置３４と収容部３１とを接続している。本実施形態の温度調節装置３４は、気体（空気）を加熱する熱源３５、及び、気体（空気）を冷却する冷却装置３６を含む。温度調節装置３４によって加熱又は冷却された気体は、供給管３３を介して収容部３１内に供給される。
【００２３】
恒温槽３０は、収容部３１内の温度を検出する温度センサ３７と、制御装置３８と、を備える。温度センサ３７は、検出結果を制御装置３８に出力する。制御装置３８は、温度センサ３７の検出結果に基づき、温度調節装置３４の駆動と停止を切り替えることで、収容部３１内を所定の温度に維持する。エージングを行う際には、収容部３１内の温度は予め定められたエージング温度（例えば６０度）に調節される。初期充放電を行う際には、収容部３１内の温度は予め定められた充放電温度（例えば２０度）に調節される。これにより、恒温槽３０内の二次電池１０は、温度調節される。
【００２４】
恒温槽３０は、モータ３９と、このモータ３９の駆動により回転するターンテーブル４０を収容部３１内に備える。ターンテーブル４０は、上面に載置面４０ａを備え、載置面４０ａには、複数の二次電池１０が載置される。各二次電池１０は、拘束治具５０によって拘束された状態でターンテーブル４０の載置面４０ａに載置される。
【００２５】
次に、二次電池１０を拘束する拘束治具５０について説明する。
図３及び図４に示すように、拘束治具５０は枠体５１を備える。枠体５１は、金属製（例えば、アルミニウムやアルミニウム合金製）である。枠体５１は、有底四角筒状である。枠体５１は、矩形板状の底部５２と、底部５２の周縁から立設する四角枠状の周壁５３とを備える。周壁５３は、底部５２の対向する一対の辺５２ａから立設したガイド壁５４と、ガイド壁５４が立設した一対の辺５２ａとは異なる二辺５２ｂから立設した側壁５５とを備える。各ガイド壁５４は、一対の側壁５５を連結している。以下、一対の辺５２ａの対向方向を第１方向とし、一対の辺５２ａに沿う方向を第２方向とする。なお、第１方向は、ガイド壁５４の対向方向と一致する。第２方向は、側壁５５間でガイド壁５４が延びる方向と一致する。また、側壁５５は、第２方向において、枠体５１の両端に位置している。
【００２６】
各ガイド壁５４、及び、各側壁５５は、矩形板状である。ガイド壁５４同士は、ガイド壁５４の板厚方向に対向している。側壁５５同士は、側壁５５の板厚方向に対向している。
【００２７】
ガイド壁５４の互いに対向する面同士を内面５４ａとすると、内面５４ａ同士は平行である。ガイド壁５４の内面５４ａ同士の離間距離は、全体に亘って一定である。ガイド壁５４の内面５４ａには全体に亘って伝熱グリス５６が塗布されている。伝熱グリス５６は、例えば、酢酸系シリコンを用いたシリコングリス（シリコンゴム）である。
【００２８】
二つの側壁５５のうち一方は、円形の貫通孔５７を備える。貫通孔５７は、側壁５５を板厚方向に貫通している。貫通孔５７は、周壁５３に囲まれた領域Ｓの内部と、領域Ｓの外部とを連通している。貫通孔５７は内周面に雌ネジを備える。
【００２９】
拘束治具５０は、枠体５１に取り付けられたフィン５８を備える。フィン５８は、各ガイド壁５４の外面５４ｂに固定されている。本実施形態のフィン５８は、金属板をつづら折りしたコルゲートフィンである。
【００３０】
拘束治具５０は、与荷重部材６０を備える。与荷重部材６０は、ロッド６１と、押圧板６２とを備える。ロッド６１は、円柱状である。ロッド６１は、外周面に雄ネジを備える。ロッド６１の雄ネジは、貫通孔５７の雌ネジに螺合されている。ロッド６１は、領域Ｓ内と領域Ｓ外に跨っている。ロッド６１の両端部のうち、領域Ｓ内の端部を先端、領域Ｓ外の端部を基端とする。ロッド６１の先端には、矩形板状の押圧板６２が取り付けられている。押圧板６２の板厚方向は、ロッド６１の軸方向（側壁５５の板厚方向）と同一方向である。押圧板６２の板厚方向の面の長手方向を押圧板６２の長手方向とし、押圧板６２の板厚方向の面の短手方向を押圧板６２の短手方向とする。押圧板６２は、長手方向と、ガイド壁５４の板厚方向とが一致するようにロッド６１に取り付けられている。押圧板６２の長手方向の寸法は、ガイド壁５４の内面５４ａ同士の離間距離よりも若干短い。押圧板６２の短手方向の寸法は、ガイド壁５４における底部５２からの立設方向の寸法と略同一である。
【００３１】
押圧板６２は、ロッド６１の回転により回転しない態様でロッド６１に取り付けられている。押圧板６２は、ロッド６１の回転に伴う直線移動により、領域Ｓ内を第２方向に移動可能である。なお、図示は省略するが、ロッド６１の基端には、ロッド６１の回転を補助するためのハンドルが取り付けられている。
【００３２】
図４及び図５に示すように、拘束治具５０は、複数のスペーサ７１を備える。スペーサ７１は、矩形板状である。スペーサ７１は、繊維強化複合剤であり、基材となる繊維群８１に樹脂を含浸させた構造である。スペーサ７１は、樹脂部７２と、樹脂部７２に配合された繊維層８０とを備える。スペーサ７１の板厚方向の面７２Ａ，７２Ｂの長手方向をスペーサの長手方向とし、スペーサ７１の板厚方向の面７２Ａ，７２Ｂの短手方向をスペーサ７１の短手方向とする。繊維層８０は、スペーサ７１の短手方向に複数の繊維群８１を積層した構造である。
【００３３】
図５及び図６に示すように、各繊維群８１は、第１繊維８２と第２繊維８３とを織って構成されている。第１繊維８２及び第２繊維８３は、炭素繊維や、アルミニウムや銅などの金属製のワイヤなど、樹脂部７２よりも熱伝導率の高い材料製である。本実施形態の繊維群８１は、第１繊維８２を経糸とし、第２繊維８３を緯糸としてパイル織りをした織物である。
【００３４】
第１繊維８２の繊維軸は、スペーサ７１の長手方向に延びている。複数の第１繊維８２は、スペーサ７１の板厚方向に並んでいる。第１繊維８２は長繊維である。第１繊維８２の寸法は、スペーサ７１の長手方向の寸法よりも僅かに短い。なお、以下の説明において、スペーサ７１の板厚方向の両端に位置する第１繊維８２の一方を第１端繊維８２Ａ、他方を第２端繊維８２Ｂとする。また、スペーサ７１の板厚方向の面のうち、第１端繊維８２Ａ側の面を第１面７２Ａとし、第２端繊維８２Ｂ側の面を第２面７２Ｂとする。
【００３５】
本実施形態の第２繊維８３は、長繊維である。第２繊維８３は、スペーサ７１の板厚方向に向けて、第１端繊維８２Ａよりも第１面７２Ａ側に延びた後、折り返される。折り返された第２繊維８３は、スペーサ７１の板厚方向に向けて、第２端繊維８２Ｂよりも第２面７２Ｂ側に延びた後、折り返される。これが繰り返されることで、第２繊維８３は、スペーサ７１の板厚方向に繊維軸が延びた形状の複数の伝熱部８４と、伝熱部８４同士を繋ぐ弧状の折り返し部８５を構成する。
【００３６】
スペーサ７１の長手方向の寸法は、ガイド壁５４の内面５４ａ間同士の離間距離に比べて若干短い。スペーサ７１の短手方向の寸法は、ガイド壁５４における底部５２からの立設方向の寸法と略同一である。
【００３７】
拘束治具５０を用いて二次電池１０を拘束する際には、領域Ｓ内のうち押圧板６２と貫通孔５７を備えない側壁５５との間で、スペーサ７１と二次電池１０とが交互に並べられる。スペーサ７１と二次電池１０とは、第２方向に並べられる。なお、スペーサ７１と二次電池１０の並ぶ方向の両端には、スペーサ７１が位置する。スペーサ７１は、板厚方向が第２方向と一致し、長手方向が第１方向と一致するように配置される。二次電池１０は、長側壁１５の板厚方向が第２方向と一致するように配置される。これにより、二次電池１０は、電極２４の積層方向からスペーサ７１によって挟まれる。この状態で、ロッド６１をスペーサ７１に近付くように直線移動させ、押圧板６２と側壁５５とでスペーサ７１及び二次電池１０を挟み込むことで、二次電池１０には電極２４の積層方向に対する拘束荷重が付与される。これにより、枠体５１内に配置された二次電池１０は、第２方向に積層された積層状態で拘束されている。したがって、二次電池（蓄電装置）１０の積層方向とは、第２方向となる。
【００３８】
二次電池１０とスペーサ７１とがガイド壁５４同士の間に並べられた状態で、第１繊維８２の繊維軸は、第１方向に延びる。また、第２繊維８３の伝熱部８４の繊維軸は、第２方向に延びる。したがって、第１繊維８２は、ガイド壁５４の対向方向に延びる対向繊維となり、第２繊維８３は、二次電池１０の積層方向に延びる積層繊維となる。
【００３９】
二次電池１０とスペーサ７１とが第２方向に交互に並べられた状態で、スペーサ７１の長手方向に位置する側面７１ａは、ガイド壁５４に対向する面となる。スペーサ７１の側面７１ａは全体に亘って伝熱グリス５６を介してガイド壁５４の内面５４ａに接する。すなわち、スペーサ７１の長手方向の寸法及び伝熱グリス５６の塗布量（厚み）の少なくとも一方を調整することで、二次電池１０とスペーサ７１とがガイド壁５４同士の間に並べられたときに、スペーサ７１の側面７１ａが伝熱グリス５６を介してガイド壁５４の内面５４ａに接するようにしている。
【００４０】
次に、本実施形態の拘束治具５０の作用について説明する。
まず、二次電池１０のエージングを行う場合について説明する。
二次電池１０のエージングを行う際には、収容部３１内のターンテーブル４０の載置面４０ａ上に拘束治具５０によって拘束された複数の二次電池１０を載置する。なお、二次電池１０は、拘束治具５０によって拘束される前に、満充電とされている。そして、温度調節装置３４によって収容部３１（恒温槽３０）内はエージング温度に維持される。
【００４１】
枠体５１、スペーサ７１、及び、二次電池１０の温度は、収容部３１内の空気と熱交換を行うことでエージング温度に近付いていく（二次電池１０の温度が上昇していく）。枠体５１とスペーサ７１とが接していることで、枠体５１の熱はスペーサ７１に伝わる。枠体５１から伝わる熱は第１繊維８２に沿って、ガイド壁５４からスペーサ７１の長手方向に伝わっていく。また、枠体５１から伝わる熱は、第２繊維８３に沿ってスペーサ７１の板厚方向に伝わっていく。繊維群８１によって熱をスペーサ７１内で拡散できるため、熱はスペーサ７１の板厚方向の面まで伝わりやすい。スペーサ７１の板厚方向の面まで伝わった熱は、二次電池１０に伝わる。すなわち、二次電池１０のエージングを行う際には、繊維群８１によって、熱を拡散させつつ二次電池１０に伝える伝熱経路が形成されている。
【００４２】
次に、二次電池１０の初期充放電を行う場合について説明する。
二次電池１０の初期充放電を行う際もエージングを行う場合と同様に、拘束治具５０によって拘束された二次電池１０を恒温槽３０に収容し、収容部３１（恒温槽３０）内の温度を充放電温度に維持する。
【００４３】
二次電池１０は、充放電によって発熱する。このため、二次電池１０の温度は充放電温度よりも高くなろうとする。充放電により発した熱は、スペーサ７１に伝わる。二次電池１０からスペーサ７１に伝わった熱は、第２繊維８３に沿ってスペーサ７１の板厚方向に伝わっていく。二次電池１０からスペーサ７１に伝わった熱は、第１繊維８２に沿ってスペーサ７１の長手方向に伝わっていく。繊維群８１によって熱をスペーサ７１内で拡散できるため、二次電池１０からスペーサ７１に熱が伝わりやすい。熱が枠体５１に伝わることで、二次電池１０の放熱が行われる。すなわち、二次電池１０の初期充放電を行う際には、繊維群８１によって熱を拡散させつつ枠体５１に熱を伝える伝熱経路が形成される。
【００４４】
したがって、上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）拘束治具５０は、スペーサ７１を備える。二次電池１０とスペーサ７１とが第２方向に並べられた状態で、第１繊維８２は、第１方向に延びる。よって、エージングを行うときには、枠体５１からスペーサ７１に伝わった熱が、第１繊維８２によりスペーサ７１の長手方向に伝わりやすくなる。スペーサ７１の第１面７２Ａ及び第２面７２Ｂは、二次電池１０に接しているため、恒温槽３０内の気体とスペーサ７１とは熱交換を行いにくい。しかしながら、第１繊維８２により、スペーサ７１の長手方向に熱が伝わりやすいため、スペーサ７１の温度が上昇しやすい。このため、スペーサ７１の樹脂部７２に第１繊維８２が配合されていない場合や、繊維が第１方向とは異なる方向に延びている場合に比べて、恒温槽３０に入れられた二次電池１０の温度をエージング温度まで上昇させるのに要する時間が短縮される。
【００４５】
（２）第２繊維８３の伝熱部８４は、第２方向に延びる。このため、スペーサ７１に伝わった熱が、板厚方向に伝わりやすい。このため、スペーサ７１から二次電池１０に熱が伝わりやすく、二次電池１０の温度をエージング温度まで上昇させるのに要する時間を更に短縮できる。
【００４６】
（３）また、初期充放電を行う際には、二次電池１０で発した熱がスペーサ７１に伝わる。二次電池１０から伝わった熱は、スペーサ７１の板厚方向及び長手方向に伝わりやすい。このため、熱を効率よくガイド壁５４に伝えることができる。繊維群８１を備えないスペーサ７１や、繊維群８１が実施形態のように設けられていないスペーサ７１を用いる場合に比べて、充放電による二次電池１０の発熱によって二次電池１０の温度が充放電温度よりも高くなることを抑制することができる。したがって、二次電池１０の温度を充放電温度に維持しやすい。
【００４７】
（４）樹脂部７２は繊維群８１に比べて軽量である（比重が小さい）。したがって、スペーサ７１の全体を金属などにする場合に比べて、拘束治具５０の軽量化が図られる。このため、ターンテーブル４０の載置面４０ａに二次電池１０を拘束した拘束治具５０を載置するときなどに、拘束治具５０の持ち運びを行いやすい。
【００４８】
（５）第２繊維８３は、一本の長繊維を折り返すことで構成されている。このため、第２繊維を複数の短繊維にする場合など、複数の分断された繊維を用いる場合に比べて、スペーサ７１に熱が伝わりやすい。
【００４９】
なお、実施形態は以下のように変更してもよい。
○図７（ａ）に示すように、第２繊維は、複数のフィラー（短繊維）９１であってもよい。複数のフィラー９１は、第２方向において第１繊維８２よりも二次電池１０寄りに位置する。フィラー９１は、第２方向に配向されている。
【００５０】
○図７（ｂ）に示すように、繊維群８１は、スペーサ７１の短手方向に繊維軸が延びる第３繊維９２を備えていてもよい。二次電池１０とスペーサ７１とが第２方向に並べられた状態で、第３繊維９２は、第１方向、及び、第２方向に交差（直交）する方向に延びる。第３繊維９２は、ガイド壁５４の対向方向、及び、二次電池１０の積層方向に交差する方向に繊維軸が延びる交差繊維となる。第３繊維９２によって、スペーサ７１の短手方向にも熱が拡散しやすく、スペーサ７１における温度に偏りが生じにくい。このため、二次電池１０に伝わる熱の偏りが生じにくく、二次電池１０の温度に偏りが生じることを抑制することができる。
【００５１】
○図８に示すように、拘束治具１００は、枠体５１及びスペーサ１１０に加えて、一対の配向用電極１０１を備えていてもよい。配向用電極１０１は、第１方向に対向配置されている。配向用電極１０１は、第１方向の外側からガイド壁５４を挟むように配置されている。すなわち、配向用電極１０１同士の間に枠体５１は設けられている。配向用電極１０１は、例えば、金属板である。配向用電極１０１の一方は、電源１０２の正極に接続され、配向用電極１０１の他方は電源１０２の負極に接続されている。これにより、配向用電極１０１間に電圧を印加可能となっている。
【００５２】
図９に示すように、スペーサ１１０は、直方体状であり、中空状である樹脂製の筐体１１２と、筐体１１２内に充填された誘電液体１１１と、を備える。スペーサ１１０は、樹脂部としての筐体１１２の内部でスペーサ１１０の板厚方向に延びるボス１１４を複数備える。複数のボス１１４は、例えば、スペーサ１１０の板厚方向から見て、格子状や、千鳥状に配置されている。各ボス１１４は、スペーサ１１０の板厚方向に軸線が延びる円柱状や、角柱状などの柱状である。誘電液体１１１は、無機物であるフィラー１１５を分散保持している。誘電液体１１１は、電圧の印加により分極する液体であり、例えば、シリコンオイル、四塩化炭素、フッ素塩素置換炭化水素、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサンなどを用いることができる。フィラー１１５は、例えば、炭素生成物、窒化ホウ素、炭化ケイ素、ケイ素酸化物、アルミ酸化物、バナジウム酸化物、モリブデン酸化物、チタン酸化物などのナノチューブである。フィラー１１５において、ナノチューブの軸線の延びる方向を軸方向（繊維軸）とする。
【００５３】
配向用電極１０１間に電圧を印加すると、各フィラー１１５は静電配向することで、直線状に並ぶ。フィラー１１５の軸方向の一端は一方の配向用電極１０１を向き、フィラー１１５の軸方向の他端は他方の配向用電極１０１を向く。これにより、フィラー１１５は、ガイド壁５４の対向方向である第１方向に軸線が延びる状態で配向し、対向繊維を形成する。
【００５４】
上記した拘束治具１００を用いて二次電池１０のエージング、及び、初期充放電を行う際には、ターンテーブル４０の載置面４０ａ上に、二次電池１０を拘束した拘束治具１００が載置される。そして、エージング中、及び、初期充電中には、配向用電極１０１間に電圧が印加された状態が維持される。これにより、エージング中、及び、初期充電中には、フィラー１１５によってスペーサ７１の長手方向に熱が伝わりやすくなり、二次電池１０の温度をエージング温度まで上昇させるのに要する時間が短縮される。
【００５５】
なお、上記したスペーサ１１０において、ボス１１４は、設けられていなくてもよい。
○繊維群８１は、織物でなくてもよく、第１繊維と第２繊維とを積み重ねた構成であってもよい。
【００５６】
○第１繊維８２と、第２繊維８３は、平織や、綾織など、どのような織り方で織られていてもよい。
○繊維群８１は、複数の第１繊維８２のみで構成されていてもよい。
【００５７】
○スペーサ７１の側面７１ａと、ガイド壁５４の内面５４ａとは、直接接触していてもよい。すなわち、伝熱グリス５６を介することなくスペーサ７１と枠体５１とが接していてもよい。
【００５８】
○フィン５８として、コルゲートフィン以外を用いてもよい。例えば、平板状の基部から立設する複数のプレートを備えるプレートフィンを用いてもよい。
○フィン５８は設けられていなくてもよい。
【００５９】
○例えば、エージングのみを行う場合など、気体の冷却を行う必要がない場合、恒温槽３０の温度調節装置３４は、熱源３５のみを備えるものでもよい。
○二次電池１０は、ニッケル水素二次電池などでもよい。また、蓄電装置はキャパシタでもよい。
【００６０】
○枠体５１は、底部５２を備えていなくてもよい。この場合、二次電池１０は、押圧板６２と、側壁５５に挟まれることで支持される。
○電極組立体２１は、帯状の正極電極と帯状の負極電極を捲回して層状に積層した捲回型であってもよい。
【００６１】
○フィン５８は、側壁５５に取り付けられていてもよい。
○スペーサ７１は、樹脂部７２の板厚方向の両面に金属部を備えていてもよい。
○伝熱グリス５６は、ガイド壁５４の内面５４ａの一部に設けられていてもよい。例えば、スペーサ７１の側面７１ａに対向する部分にのみ設けられていてもよい。また、押圧板６２と、貫通孔５７を有する側壁５５との間に位置する部分には伝熱グリス５６は設けられていなくてもよい。
【００６２】
○第１端繊維８２Ａよりも第１面７２Ａ寄りに突出した折り返し部８５を有するスペーサと、第２端繊維８２Ｂよりも第２面７２Ｂ寄りに突出した折り返し部８５を有するスペーサとを一体化することで、１つのスペーサとしてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１０…二次電池（蓄電装置）、１１…ケース、２１…電極組立体、２４…電極、３０…恒温槽、５０…拘束治具、５１…枠体、５２…底部、５４…ガイド壁、５５…側壁、７１，１１０…スペーサ、７１ａ…側面（ガイド壁と対向する面）、７２…樹脂部、８１…繊維群、８２…第１繊維（対向繊維）、８３…第２繊維（積層繊維）、８４…伝熱部、８５…折り返し部、９２…第３繊維（交差繊維）、１００…拘束治具、１０１…配向用電極、１１１…誘電液体、１１２…筐体、１１５…フィラー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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