(57)【要約】【課題】タッチペンによる筆記性が良好で、ぎらつきの少ないタッチパネル用フィルム及びタッチパネルを提供する。【解決手段】表面粗さ（Ｒａ）が０．０３〜０．１２で、かつ６０度グロスが４０〜１５０、あるいは、表面粗さ（Ｒａ）が０．１２〜０．５で、かつ６０度グロスが１５〜５５であるハードコート層を含むタッチパネル用フィルム、及び当該タッチパネル用フィルムを具備するタッチパネルである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面粗さ（Ｒａ）が０．０３μｍ〜０．１２μｍで、かつ６０度グロスが４０〜１５０、あるいは、表面粗さ（Ｒａ）が０．１２μｍ〜０．５μｍで、かつ６０度グロスが１５〜５５であるハードコート層を含むタッチパネル用フィルム。
【請求項２】
前記ハードコート層の表面に凹凸を有し、その凸部同士の平均間隔（Ｓｍ）が０．０２ｍｍ〜０．０３５ｍｍである請求項１に記載のタッチパネル用フィルム。
【請求項３】
表面粗さ（Ｒａ）が０．０３μｍ〜０．１２μｍで、かつ６０度グロスが４０〜１５０である請求項１又は２に記載のタッチパネル用フィルム。
【請求項４】
基材フィルムと第２のハードコート層とを含み、
前記ハードコート層と前記基材フィルムと間に前記第２のハードコート層を含む請求項１〜３のいずれか１項に記載のタッチパネル用フィルム。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のタッチパネル用フィルムを具備するパッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネル用フィルム及びこれを具備するタッチパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
種々のディスプレイが進歩するなかで、タッチパネルを用いた対話型入力ディスプレイが広く普及している。
【０００３】
タッチパネルは、指やタッチペン（「スタイラスペン」ともいう）等の入力手段によって所定位置に触れることにより、コンピューター等に所定の情報等を入力するために用いられる。なかでも、入力手段としてタッチペンを使用する場合は、指を使うよりも細かく精度の高い入力が可能であるというメリットがあり、例えば、液晶ディスプレイを有するコンピューター機器、ＡＴＭ（現金自動受払機）、案内表示、娯楽機器、モバイル機器等で、タッチペンを用いるペン入力型タッチパネルが採用されている。
【０００４】
しかし、通常のタッチパネルは、耐摩傷性等を具備するためにその表面が硬質となっている。そのため、タッチペンによる筆記性（書き味、ペン滑り性）は、鉛筆やペン等で紙に書くときほど良好ではない。また筆記性を良くするため、タッチパネル表面に凹凸形状を作る場合があるが、近年のディスプレイの高精細化により、従来の凹凸形状ではディスプレイの映像光が散乱してぎらついて見える。
【０００５】
ここで、特許文献１は、外光の映り込みを防止し、タッチペンでの書き味が良好なタッチパネル用の防眩ハードコートフィルムを提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−１２６８０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１では、書き味についての評価は行っているものの、ぎらつきについては具体的な評価結果がなく、書き味と防ぎらつき性の両立ができているかについては不明である。
【０００８】
このような現状に鑑み、本発明は、タッチペンによる筆記性が良好で、ぎらつきの少ないタッチパネル用フィルム及びタッチパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明者らは、表面粗さ（Ｒａ）と６０度グロスとが所定の範囲にあるハードコート層を有するタッチパネル用フィルムにより上記課題が解決できることを見出した。
すなわち、本発明は下記のとおりである。
【００１０】
［１］  表面粗さ（Ｒａ）が０．０３μｍ〜０．１２μｍで、かつ６０度グロスが４０〜１５０、あるいは、表面粗さ（Ｒａ）が０．１２μｍ〜０．５μｍで、かつ６０度グロスが１５〜５５であるハードコート層を含むタッチパネル用フィルム。
［２］  前記ハードコート層の表面に凹凸を有し、その凸部同士の平均間隔（Ｓｍ）が０．０２ｍｍ〜０．０３５ｍｍである請求項１に記載のタッチパネル用フィルム。
［３］  表面粗さ（Ｒａ）が０．０３μｍ〜０．１２μｍで、かつ６０度グロスが４０〜１５０である［１］又は［２］に記載のタッチパネル用フィルム。
［４］  基材フィルムと第２のハードコート層とを含み、前記ハードコート層と前記基材フィルムと間に前記第２のハードコート層を含む［１］〜［３］のいずれかに記載のタッチパネル用フィルム。
［５］  上記［１］〜［４］のいずれかに記載のタッチパネル用フィルムを具備するパッチパネル。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、タッチペンによる筆記性が良好で、ぎらつきの少ないタッチパネル用フィルム及びタッチパネルを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［１．タッチパネル用フィルム］
本発明の一態様に係るタッチパネル用フィルムは、表面粗さ（Ｒａ）が０．０３μｍ〜０．１２μｍで、かつ６０度グロスが４０〜１５０、あるいは、表面粗さ（Ｒａ）が０．１２μｍ〜０．５μｍで、かつ６０度グロスが１５〜５５であるハードコート層を含む。当該ハードコート層の位置は特に限定されないが、最表面（タッチペンの接触側）であることが好ましい。
【００１３】
ハードコート層の表面粗さ（Ｒａ）が０．０３μｍ〜０．１２μｍでなく、かつ６０度グロスが４０〜１５０でないと、筆記性が悪くなったり、ぎらつきが目立つようになったりする。また同様に、表面粗さ（Ｒａ）が０．１２μｍ〜０．５μｍでなく、かつ６０度グロスが１５〜５５でないと筆記性が悪くなったり、ぎらつきが目立つようになったりする。
【００１４】
より良好な筆記性及び／又は防ぎらつき性の観点から、ハードコート層の表面粗さ（Ｒａ）は０．０３μｍ〜０．１２μｍで、かつ６０度グロスが４０〜１５０であることが好ましい。また、上記の中で、表面粗さ（Ｒａ）は０．０３μｍ〜０．０９μｍであることがより好ましい。６０度グロスは６０〜１４０であることがより好ましい。
【００１５】
なお、表面粗さ（Ｒａ）が０．１２μｍ〜０．５μｍで、かつ６０度グロスが１５〜５５であるハードコート層の場合、表面粗さ（Ｒａ）は０．１３μｍ〜０．３０μｍであることが好ましい。６０度グロスは２５〜５５であることが好ましい。
【００１６】
ハードコート層の表面粗さ（Ｒａ）及び６０度グロスは、例えば、（１）ハードコート層に含有させるフィラーの平均粒子径や含有量により調整することが可能である。また、（２）ハードコート層を構成する樹脂成分の相分離を利用して表面に凹凸を形成しその凸部の数や高さにより調整することができる。
【００１７】
上記（１）のフィラーの平均粒子径や含有量により調整する方法では、フィラーの平均粒子径が大きいほどＲａは高くなり、６０度グロスは低くなる。またフィラーの含有量についても同様の傾向があり、含有量が増えるほどＲａは上がり、６０度グロスは下がる。
上記（２）の樹脂成分の相分離を利用して表面に凹凸を形成してその凸部の数や高さにより調整方法では、例えば、凸部の高さに応じてＲａは高くなり、６０度グロスは低くなる。
【００１８】
本発明の一態様に係るタッチパネル用フィルムのハードコート層表面には凹凸があり、その凸部同士の平均間隔（Ｓｍ）は０．０２ｍｍ〜０．０３５ｍｍであることが好ましく、０．０２３ｍｍ〜０．０３０ｍｍであることがより好ましい。Ｓｍが０．０２ｍｍ〜０．０３５ｍｍであることで、より良好な筆記性及び／又は防ぎらつき性を得ることができる。
なお、表面に形成される「凸部」は、フィラーに起因する場合と樹脂成分の相分離に起因する場合がある。
【００１９】
ハードコート層は、例えば、下記ハードコート層形成用組成物の硬化物である。すなわち、当該組成物としては、例えば、（１）（メタ）アクリレートモノマー若しくはオリゴマーとフィラーと重合開始剤とを含有する組成物（フィラー含有ハードコート層形成用組成物）、（２）第１成分として不飽和二重結合含有アクリル共重合体であるオリゴマー又は樹脂と、第２成分として多官能性不飽和二重結合含有モノマーとを含有し、第１成分のＳＰ値（ＳＰ１）及び第２成分のＳＰ値（ＳＰ２）が、ＳＰ１＜ＳＰ２を満たす組成物（相分離型ハードコート層形成用組成物）が挙げられる。
なお、本明細書において、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート及びメタクリレートの両方を意味する。「（メタ）アクリル」もアクリル及びメタクリルの両方を意味する。
【００２０】
（１）フィラー含有ハードコート層形成用組成物
フィラー含有ハードコート層形成用組成物は、（ａ）（メタ）アクリレートモノマー若しくはオリゴマーと（ｂ）フィラーと（ｃ）重合開始剤とを含有する。
【００２１】
（ａ）（メタ）アクリレートモノマー若しくはオリゴマー
（メタ）アクリレートモノマーとしては、多官能（メタ）アクリレートが挙げられる。多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。多官能（メタ）アクリレートの官能基数は、２〜１０であることが好ましく、３〜８であることがより好ましい。
【００２２】
（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、ポリウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、及びポリエーテル（メタ）アクリレート等が挙げられる。なかでも、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレートが好ましい。
【００２３】
ここで、ポリウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、ポリイソシアネート類とポリオール類との反応により遊離のイソシアネート基を有するポリウレタンプレポリマーを生成させ、ポリウレタンプレポリマーの遊離のイソシアネート基に活性水素原子を有する（メタ）アクリレートを反応させることにより調製できる。
エポキシ（メタ）アクリレートは、例えば、複数のエポキシ基を有するエポキシ化合物に（メタ）アクリル酸を開環付加することにより調製できる。
【００２４】
フィラー含有ハードコート層形成用組成物の固形分中の（メタ）アクリレートモノマー及びオリゴマーの含有量（固形分）は、４５〜９８質量％であることが好ましく、６５〜８５質量％であることがより好ましい。
【００２５】
（ｂ）フィラー
フィラーの平均粒子径は、１〜１５μｍであることが好ましく、１〜１０μｍであることがより好ましい。平均粒子径は、レーザー回折散乱式粒度分布測定装置を用いて測定することができる。
【００２６】
フィラーは、無機粒子及び樹脂粒子のいずれでもよい。
無機粒子としては、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化スズ、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化アンチモン等の粒子が挙げられる。これらのなかでも、シリカ粒子が好ましい。なお、無機粒子は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２７】
樹脂粒子としては、（メタ）アクリル粒子、架橋（メタ）アクリル粒子、ポリ（メタ）アクリレート粒子、架橋ポリ（メタ）アクリレート粒子、ポリスチレン粒子、架橋ポリスチレン粒子、架橋ポリ（アクリル−スチレン）粒子、メラミン樹脂粒子、ウレタン樹脂等の粒子が挙げられる。これらのなかでも、ウレタン樹脂粒子、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）粒子が好ましい。なお、樹脂粒子は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２８】
フィラー含有ハードコート層形成用組成物の固形分中のフィラーの含有量は、１〜５０質量％であることが好ましく、１０〜３０質量％であることがより好ましい。
【００２９】
（ｃ）光重合開始剤
光重合開始剤としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン−ｎ−ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−プロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−２（ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、ベンゾフェノン、ｐ−フェニルベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン、ジクロロベンゾフェノン、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ターシャリ−ブチルアントラキノン、２−アミノアントラキノン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エステル等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３０】
フィラー含有ハードコート層形成用組成物の固形分中の光重合開始剤は、１〜１０質量％であることが好ましく、３〜５質量％であることがより好ましい。
【００３１】
フィラー含有ハードコート層形成用組成物には、上記の成分以外に、各種添加剤を含有してもよい。各種添加剤としては、例えば、レベリング剤、光重合開始剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、帯電防止剤、シランカップリング剤、老化防止剤、熱重合禁止剤、着色剤、界面活性剤、保存安定剤、可塑剤、滑剤、消泡剤、有機系充填材、濡れ性改良剤、塗面改良剤等が挙げられる。
【００３２】
（２）相分離型ハードコート層形成用組成物
既述の第１成分及び第２成分として、例えば、多官能性モノマー等のモノマー、（メタ）アクリル樹脂、オレフィン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリシロキサン樹脂、ポリシラン樹脂、ポリイミド樹脂又はフッ素樹脂を骨格構造に含む樹脂等を用いることができる。これらの樹脂は、比較的低分子量である、いわゆるオリゴマーであってもよい。
【００３３】
多官能性モノマーとして、例えば、多価アルコールと（メタ）アクリレートとの脱アルコール反応物、具体的には、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等を用いることができる。
【００３４】
（メタ）アクリル樹脂を骨格構造に含む樹脂として、（メタ）アクリルモノマーを重合又は共重合した樹脂、（メタ）アクリルモノマーと他のエチレン性不飽和二重結合を有するモノマーとを共重合した樹脂等が挙げられる。
【００３５】
オレフィン樹脂を骨格構造に含む樹脂として、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン・ビニルアルコール共重合体、エチレン・塩化ビニル共重合体等が挙げられる。
【００３６】
ポリエーテル樹脂を骨格構造に含む樹脂は、分子鎖中にエーテル結合を含む樹脂であり、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等が挙げられる。
【００３７】
ポリエステル樹脂を骨格構造に含む樹脂は、分子鎖中にエステル結合を含む樹脂であり、例えば不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。
【００３８】
ポリウレタン樹脂を骨格構造に含む樹脂は、分子鎖中にウレタン結合を含む樹脂である。ポリシロキサン樹脂を骨格構造に含む樹脂は、分子鎖中にシロキサン結合を含む樹脂である。ポリシラン樹脂を骨格構造に含む樹脂は、分子鎖中にシラン結合を含む樹脂である。ポリイミド樹脂を骨格構造に含む樹脂は、分子鎖中にイミド結合を含む樹脂である。フッ素樹脂を骨格構造に含む樹脂は、ポリエチレンの水素の一部又は全部をフッ素で置きかえられた構造を含む樹脂である。
【００３９】
オリゴマー及び樹脂として、上記骨格構造の２種以上からなる共重合体であってもよく、上記骨格構造とそれ以外のモノマーとからなる共重合体であってもよい。
【００４０】
第１成分及び第２成分は、同種の骨格構造を含むオリゴマー又は樹脂を用いてもよく、また互いに異なる骨格構造を含むオリゴマー又は樹脂を用いてもよい。また、第１成分及び第２成分のうちいずれか一方がモノマーであって、他の一方がオリゴマー又は樹脂であってもよい。
【００４１】
また第１成分及び第２成分はそれぞれ、互いに反応する官能基を有していることが好ましい。このような官能基の組合せとして、例えば、活性水素を有する官能基（水酸基、アミノ基、チオール基、カルボキシル基等）とエポキシ基；活性水素を有する官能基とイソシアネート基；エチレン性不飽和基とエチレン性不飽和基（エチレン性不飽和基の重合が生じる）；シラノール基とシラノール基（シラノール基の縮重合が生じる）；シラノール基とエポキシ基；活性水素を有する官能基と活性水素を有する官能基；活性メチレンとアクリロイル基；オキサゾリン基とカルボキシル基；等が挙げられる。また、ここにいう「互いに反応する官能基」とは、第１成分及び第２成分のみを混合しただけでは反応は進行しないが、触媒又は硬化剤を併せて混合することにより互いに反応するものも含まれる。ここで使用できる触媒として、例えば光開始剤、ラジカル開始剤、酸・塩基触媒、金属触媒等が挙げられる。使用できる硬化剤として、例えば、メラミン硬化剤、（ブロック）イソシアネート硬化剤、エポキシ硬化剤等が挙げられる。
【００４２】
第１成分及び第２成分それぞれが、互いに反応する官能基を有する場合は、第１成分と第２成分との混合物は、熱硬化性、光硬化性（紫外線硬化性、可視光硬化性、赤外線硬化性等）といった硬化性を有することとなる。
【００４３】
好ましくは第１成分及び第２成分として、（メタ）アクリル樹脂を骨格構造に含む樹脂を使用することができる。
【００４４】
また、第１成分及び第２成分の分子量（第１成分及び第２成分が樹脂である場合は重量平均分子量）は１００〜１０００００であることが好ましい。
【００４５】
第１成分と第２成分との相分離をもたらす、第１成分及び第２成分それぞれの物性の差として、例えばそれぞれの樹脂のＳＰ値、ガラス転移温度（Ｔｇ）、表面張力、数平均分子量等が一定の差異を有する場合が挙げられる。
【００４６】
ＳＰ値とは、ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ    ｐａｒａｍｅｔｅｒ（溶解性パラメーター）の略であり、溶解性の尺度となるものである［参考文献：ＳＵＨ、ＣＬＡＲＫＥ、Ｊ．Ｐ．Ｓ．Ａ−１、５、１６７１〜１６８１（１９６７）］。ＳＰ値は数値が大きいほど極性が高く、逆に数値が小さいほど極性が低いことを示す。
【００４７】
第１成分と第２成分との相分離をもたらす第１成分及び第２成分それぞれの物性の差がＳＰ値の差である場合、第１成分のＳＰ値と第２成分のＳＰ値との差は０．５以上であることが好ましく、０．８以上であることがより好ましい。このＳＰ値の差の上限は特に限定されないが、一般的には１５以下である。第１成分のＳＰ値と第２成分のＳＰ値との差が０．５以上ある場合は、互いの樹脂の相溶性が低く、それによりコーティング組成物の塗布後に第１成分と第２成分との相分離がもたらされると考えられる。
【００４８】
当該組成物は、さらに有機溶媒を含んでもよい。そして、第１成分、第２成分及び有機溶媒について、第１成分のＳＰ値（ＳＰ１）、第２成分のＳＰ値（ＳＰ２）及び有機溶媒のＳＰ値（ＳＰｓｏｌ）が、下記条件；
ＳＰ１＜ＳＰ２、及び
ＳＰ１とＳＰｓｏｌとの差が２以下である；
を満たす関係にあることがより好ましい。ＳＰ１とＳＰｓｏｌとの差は１以下であることがさらに好ましい。
なお、ＳＰ１及びＳＰｓｏｌは、これらの差が２以下であればよい。ＳＰ１＜ＳＰｓｏｌであってもよく、ＳＰ１＞ＳＰｓｏｌであってもよい。
【００４９】
上記のような相分離型ハードコート層形成用組成物としては、特許３９９８６９７号公報や特開２０１０−１９１３７０号公報の実施例を参考とすることができる。また、上記のような相分離型ハードコート層形成用組成物以外でも、樹脂成分の相分離を利用して表面に凹凸を形成できるものであれば、相分離型ハードコート層形成用組成物として使用することができる。
【００５０】
フィラー含有ハードコート層形成用組成物及び相分離型ハードコート層形成用組成物のいずれを用いた場合でも、ハードコート層の厚さは、１〜５μｍであることが好ましく、３〜５μｍであることがより好ましい。ハードコート層の厚さが１〜５μｍであることで、耐擦傷性を良好に発揮させることができる。
【００５１】
ここで、既述のハードコート層と基材フィルムとの間に第２のハードコート層を設けることも好ましい態様である。第２のハードコート層を設けることにより耐擦傷性（ペン摺動耐久性）を高めることができる。これにより、良好な筆記性を長期間維持することができる。
【００５２】
第２のハードコート層の厚さは、３〜７μｍであることが好ましく、４〜６μｍであることがより好ましい。第２のハードコート層の厚さが３〜７μｍであることで、耐擦傷性を良好に発揮させることができる。
【００５３】
第２のハードコート層の材質としては、既述の相分離型ハードコート層形成用組成物における第１の成分を除いた配合（すなわち、第２の成分）を適用することができる（第１の成分のＳＰ値＜第２の成分のＳＰ値）。
また、既述のフィラー含有ハードコート層形成用組成物のうち、（ｂ）フィラーを除いた、（ａ）（メタ）アクリレートモノマー若しくはオリゴマーと（ｃ）重合開始剤とを含有する配合を適用することもできる。
【００５４】
ハードコート層は基材フィルム上に形成されるが当該基材フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルム、セロファン、ジアセチルセルロースフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、アセチルセルロースブチレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリスルフォンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリエーテルスルフォンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム、ポリアミドフィルム、アクリル樹脂フィルム、ポリウレタン樹脂フィルム、ノルボルネン系重合体フィルム、環状オレフィン系重合体フィルム、環状共役ジエン系重合体フィルム、ビニル脂環式炭化水素重合体フィルム等のプラスチックフィルム又はそれらの積層フィルムが挙げられる。なかでも、機械的強度等の面から、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ノルボルネン系重合体フィルム等が好ましい。
【００５５】
また、基材フィルムにおいては、ハードコート層との密着性を向上させる目的で、所望により片面又は両面に、プライマー処理、酸化法、凹凸化法等により表面処理を施すことができる。酸化法としては、例えばコロナ放電処理、クロム酸処理、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線処理等が挙げられ、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法等が挙げられる。
【００５６】
基材フィルムの厚さは、２５〜３００μｍであることが好ましく、５０〜１８８であることがより好ましい。
【００５７】
本発明の一態様に係るタッチパネル用フィルムは、例えば、既述のハードコート層形成用組成物と、所望により溶剤とを含有する塗工液を基材フィルムに塗布し、硬化させてハードコート層を形成することにより製造することができる。
【００５８】
溶剤の具体例としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、オクタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、γ−ブチロラクトン等のエステル類；エチレングリコールモノメチルエーテル（メチルセロソロブ）、エチレングリコールモノエチルエーテル（エチルセロソロブ）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルセロソロブ）、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド類等が挙げられる。
【００５９】
ハードコート層形成用組成物の塗工液の塗布は、常法によって行えばよく、例えば、バーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法によって行えばよい。塗工液を塗布して形成された塗膜は、４０〜１２０℃で３０秒〜５分程度乾燥させることが好ましい。
【００６０】
塗膜の硬化は、紫外線、電子線等の活性エネルギー線を照射することによって行うことができる。紫外線照射は、高圧水銀ランプ、無電極ランプ、キセノンランプ等によって行うことができ、紫外線の照射量は、照度５０〜１０００ｍＷ／ｃｍ２、光量５０〜１０００ｍＪ／ｃｍ２程度が好ましい。一方、電子線照射は、電子線加速器等によって行うことができ、電子線の照射量は、１０〜１０００ｋｒａｄ程度が好ましい。
【００６１】
本発明の一態様に係るタッチパネル用フィルムは、ハードコート層と基材フィルムとの間、又は基材フィルムのハードコート層と接しない側の面等に、さらに他の層を有していてもよい。例えば、基材フィルムのハードコート層と接しない側の面に粘着剤層が形成されてもよいし、さらには粘着剤層に剥離シートが積層されてもよい。
【００６２】
粘着剤層を構成する粘着剤としては特に限定されず、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等公知の粘着剤を使用することができる。
【００６３】
また、第２のハードコート層を形成する場合は、まず、既述の相分離型ハードコート層形成用組成物における第１の成分を除いた配合（すなわち、第２の成分）を適用することができる（第１の成分のＳＰ値＜第２の成分のＳＰ値）、あるいは、既述のフィラー含有ハードコート層形成用組成物のうち、（ｂ）フィラーを除いた、（ａ）（メタ）アクリレートモノマー若しくはオリゴマーと（ｃ）重合開始剤とを含有する配合を適用して、第２のハードコート層形成用組成物を作製する。
作製した第２のハードコート層形成用組成物を基材フィルム上に塗布し、適宜乾燥した後、紫外線を照射して、第２のハードコート層を形成すればよい。
そして、第２のハードコート層上に、既述のハードコート層形成用組成物を塗布し、硬化させてハードコート層が形成される。
【００６４】
［２．タッチパネル］
本発明の一態様に係るタッチパネルは、ペン入力型タッチパネルで、本発明の一態様に係るタッチパネル用フィルムを備えてなる。
【００６５】
ペン入力型タッチパネルは、その動作方式から、抵抗膜式、静電容量式、光学式、超音波式、電磁誘導式等があるが特に限定されるものではない。
【００６６】
本発明の一態様に係るタッチパネル用フィルムを、タッチパネルのタッチ面に設けるには、粘着剤層を介して貼り付ければよい。当該粘着剤層の厚みは１〜１００μｍ程度であることが好ましく、１５〜５０μｍの範囲が好ましい。粘着剤層を構成する粘着剤としては、既述の通りである。
【００６７】
ここで、ペン入力型タッチパネルで用いられるタッチペンはその接触部が、プラスチックや金属等の硬質材料で形成されていればよく、通常、プラスチックで形成されている。プラスチックとしては、例えば、強度や耐久性等の点から、ポリアセタール樹脂、芳香族ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリスルホン系樹脂等が挙げられる。ペン先の形状は、特に限定されないが、通常、曲面形状（Ｒ状）である。ペン先の平均径は、特に限定されないが、例えば、０．１〜１０ｍｍ程度の範囲から選択できる。
【００６８】
本発明の一態様に係るタッチパネルは、各種表示装置に搭載することができる。表示装置としては、例えば、液晶ディスプレイを有するコンピューター機器（タブレット型、ノート型、デスクトップ型等のパーソナルコンピュータ）、ＡＴＭ（現金自動受払機）、案内表示（カーナビゲーション）、娯楽機器（ゲーム）、券売機、各種モバイル機器等が挙げられる。
【実施例】
【００６９】
以下、本発明を実施例及び比較例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００７０】
［実施例１］
（１）ハードコート層形成用組成物の調製
下記表１に示す材料を混合してハードコート層形成用組成物Ａ（固形分濃度３６質量％、粘度８．０ｍＰａ・ｓ（２０℃）、比重０．９４ｇ／ｃｍ３）を調製した。なお当該組成物は相分離型ハードコート層形成用組成物であり、凹凸を形成するフィラーは含まず、樹脂の相分離によって凹凸を形成する。
【００７１】
【表１】
2018180981.tif 000002
【００７２】
なお、上記表１中の不飽和二重結合含有アクリル共重合体は下記のようにして作製した。
まず、イソボロニルメタクリレート１８７．２ｇ、メチルメタクリレート２．８ｇ、メタクリル酸１０．０ｇ及びプロピレングリコールモノメチルエーテル１６０．０ｇを混合して混合液を調製した。この混合液を、撹拌羽根、窒素導入管、冷却管及び滴下漏斗を備えた１０００ｍｌ反応容器中の、窒素雰囲気下で１００℃に加温したプロピレングリコールモノメチルエーテル２００．０ｇに、ターシャルブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエートを含むプロピレングリコールモノメチルエーテルの８０．０ｇ溶液と同時に３時間かけて等速で滴下し、その後、１時間１００℃で反応させた。その後、ターシャルブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエート０．２ｇを含むプロピレングリコールモノメチルエーテル溶液を滴下して１００℃で１時間反応させた。この反応溶液にテトラブチルアンモニウムブロマイド１．５ｇとハイドロキノン０．２ｇを含む５．０ｇのプロピレングリコールモノメチルエーテル溶液を加え、空気バブリングしながら、さらにグリシジルメタクリレート１７．３ｇとプロピレングリコールモノメチルエーテル５ｇの溶液を１時間かけて滴下し、その後５時間かけてさらに反応させた。そして、数平均分子量８，８００、重量平均分子量１８，０００の不飽和二重結合含有アクリル共重合体を得た。この共重合体は、Ｓｐ値：９．８、Ｔｇ：１１３℃、表面張力：３１ｄｙｎ／ｃｍであった。
【００７３】
（２）ハードコート層の形成
作製したハードコート層形成用組成物Ａを基材フィルムであるルミラー１００Ｕ４８（材質ＰＥＴ、厚み１００μｍ、東レ（株）製）上にワイヤーバー＃５で塗布し、５０℃で１分間乾燥した。次いで紫外線照射装置（ライトハンマー１０、ヘレウス製、以下の実施例及び比較例においても同様）を用いて照度７００ｍＷ／ｃｍ２、積算光量１８０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射してハードコート層を形成して、タッチパネル用フィルムを作製した。得られたハードコート層の厚みは２μｍであった。
【００７４】
［実施例２］
実施例１で使用したハードコート層形成用組成物Ａを基材フィルムであるルミラー１００Ｕ４８上にワイヤーバー＃５で塗布し、７０℃で１分間乾燥した。次いで紫外線照射装置を用いて照度７００ｍＷ／ｃｍ２、積算光量１８０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射してハードコート層を形成して、タッチパネル用フィルムを作製した。得られたハードコート層の厚みは２μｍであった。
【００７５】
［実施例３］
（１）ハードコート層形成用組成物の調製
平均粒子径５μｍのシリカフィラーを含むハードコート塗料（日本化工塗料（株）製  ＦＡ−３１５５Ｍ）８０質量部と、平均粒子径５μｍのシリカフィラーを含まないハードコート塗料（日本化工塗料（株）製  ＦＡ−３１５５クリア）２０質量部とを混合し、酢酸エチルにて固形分濃度３５質量％に調整して、ハードコート層形成用組成物Ｂを調製した。
【００７６】
（２）ハードコート層の形成
作製したハードコート層形成用組成物Ｂを基材フィルムであるコスモシャイン１００Ａ４３００（材質ＰＥＴ、厚み１００μｍ、東洋紡（株）製）上にワイヤーバー＃９で塗布し、７０℃で１分間乾燥した。次いで紫外線照射装置を用いて照度７００ｍＷ／ｃｍ２、積算光量１８０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射してハードコート層を形成して、タッチパネル用フィルムを作製した。得られたハードコート層の厚みは４μｍであった。
【００７７】
［実施例４］
（１）ハードコート層形成用組成物の調製
平均粒子径５μｍのシリカフィラーを含むハードコート塗料（日本化工塗料（株）製  ＦＡ−３１５５Ｍ）４０質量部と平均粒子径５μｍのシリカフィラーを含まないハードコート塗料（日本化工塗料（株）製  ＦＡ−３１５５クリア）６０質量部を混合し、酢酸エチルにて固形分濃度３５質量％に調整して、ハードコート層形成用組成物Ｃを調製した。
【００７８】
（２）ハードコート層の形成
作製したハードコート層形成用組成物Ｃを基材フィルムであるコスモシャイン１００Ａ４３００上にワイヤーバー＃９で塗布し、７０℃で１分間乾燥した。次いで紫外線照射装置を用いて照度７００ｍＷ／ｃｍ２、積算光量１８０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射してハードコート層を形成して、タッチパネル用フィルムを作製した。得られたハードコート層の厚みは４μｍであった。
【００７９】
［実施例５］
（１）ハードコート層形成用組成物の調製
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ライトアクリレートＤＰＥ−６Ａ、共栄社化学（株）製）１００質量部と、ウレタン樹脂フィラー（アートパールＭＭ−１２０Ｔ、平均粒子径２μｍ、根上工業（株）製）３０質量部と、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（イルガキュア１８４、ＢＡＳＦ製）５質量部と、湿潤分散剤（ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６１、ビックケミー製）９質量部とを混合し、メチルエチルケトンにて固形分濃度２５質量％に調整して、ハードコート層形成用組成物Ｄを調製した。
【００８０】
（２）ハードコート層の形成
作製したハードコート層形成用組成物Ｄを基材フィルムであるルミラー１００Ｕ４８上にワイヤーバー＃３で塗布し、８０℃で１分間乾燥した。次いで紫外線照射装置を用いて照度７００ｍＷ／ｃｍ２、積算光量１８０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射してハードコート層を形成して、タッチパネル用フィルムを作製した。得られたハードコート層の厚みは２μｍであった。
【００８１】
［実施例６］
（１）ハードコート層形成用組成物の調製
平均粒子径５μｍのシリカフィラーを含むハードコート塗料（日本化工塗料（株）製  ＦＡ−３１５５Ｍ）を酢酸エチルにて固形分濃度３５質量％に調整し、ハードコート層形成用組成物Ｅを調製した。
（２）ハードコート層の形成
ハードコート層形成用組成物Ｅを基材フィルムであるルミラー１００Ｕ４８上にワイヤーバー＃９で塗布し、７０℃で１分間乾燥した。次いで紫外線照射装置を用いて照度７００ｍＷ／ｃｍ２、積算光量１８０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射してハードコート層を形成して、タッチパネル用フィルムを作製した。得られたハードコート層の厚みは５μｍであった。
【００８２】
［実施例７］
（１）ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ライトアクリレートＤＰＥ−６Ａ、共栄社化学（株）製）１００質量部と、ウレタン樹脂フィラー（アートパールＭＭ−１２０Ｔ、平均粒子径２μｍ、根上工業（株）製）２０質量部と、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（イルガキュア１８４、ＢＡＳＦ製）５質量部と、湿潤分散剤（ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６１、ビックケミー製）９質量部とを混合し、メチルエチルケトンにて固形分濃度４０質量％に調整して、ハードコート層形成用組成物Ｆを調製した。
（２）ハードコート層ハードコート層形成用組成物Ｆを基材フィルムであるルミラー１００Ｕ４８上にワイヤーバー＃３で塗布し、８０℃で１分間乾燥した。次いで紫外線照射装置を用いて照度７００ｍＷ／ｃｍ２、積算光量１８０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射してハードコート層を形成して、タッチパネル用フィルムを作製した。得られたハードコート層の厚みは１μｍであった。
【００８３】
［実施例８］
（１）第２のハードコート層形成用組成物の調製
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ライトアクリレートＤＰＥ−６Ａ、共栄社化学（株）製）１００質量部と、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（イルガキュア１８４、ＢＡＳＦ製）５質量部と混合し、メチルエチルケトンにて固形分濃度５０質量％に調整して、第２のハードコート層形成用組成物Ａを調製した。
【００８４】
（２）第２のハードコート層付き基材フィルムの作製
作製した第２のハードコート層形成用組成物Ａを基材フィルムであるルミラー１００Ｕ４８上にワイヤーバー＃９で塗布し、８０℃で１分間乾燥した。次いで紫外線照射装置を用いて照度４７０ｍＷ／ｃｍ２、積算光量６０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して第２のハードコート層付き基材フィルムＡを作製した。得られた第２のハードコート層の厚みは５μｍであった。
【００８５】
（３）ハードコート層の形成
実施例１で使用したハードコート層形成用組成物Ａを第２のハードコート層付き基材フィルムＡに対しワイヤーバー＃５で塗布し、８０℃で１分間乾燥した。次いで紫外線照射装置を用いて照度７００ｍＷ／ｃｍ２、積算光量１８０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射してハードコート層を形成し、タッチパネル用フィルムを作製した。得られたハードコート層の厚みは２μｍであった。
【００８６】
［比較例１］
（１）ハードコート層形成用組成物の調製
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ライトアクリレートＤＰＥ−６Ａ、共栄社化学（株）製）１００質量部と、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（イルガキュア１８４、ＢＡＳＦ製）５質量部と混合し、メチルエチルケトンにて固形分濃度４０質量％に調整して、ハードコート層形成用組成物Ｇを調製した。
【００８７】
（２）ハードコート層の形成
作製したハードコート層形成用組成物Ｇを基材フィルムであるコスモシャイン１００Ａ４３００上にワイヤーバー＃５で塗布し、８０℃で１分間乾燥した。次いで紫外線照射装置を用いて照度７００ｍＷ／ｃｍ２、積算光量１８０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射してハードコート層を形成して、タッチパネル用フィルムを作製した。得られたハードコート層の厚みは３μｍであった。
【００８８】
［比較例２］
（１）ハードコート層形成用組成物の調製
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ライトアクリレートＤＰＥ−６Ａ、共栄社化学製）１００質量部と、ウレタン樹脂フィラー（アートパールＭＭ−１２０Ｔ、平均粒子径２μｍ、根上工業（株）製）１５質量部と、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（イルガキュア１８４、ＢＡＳＦ製）５質量部と、湿潤分散剤（ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６１、ビックケミー製）５質量部とを混合し、メチルエチルケトンにて固形分濃度４０質量％に調整して、ハードコート層形成用組成物Ｈを調製した。
【００８９】
（２）ハードコート層の形成
作製したハードコート層形成用組成物Ｈを基材フィルムであるコスモシャイン１００Ａ４３００上にワイヤーバー＃５で塗布し、８０℃で１分間乾燥した。次いで紫外線照射装置を用いて照度７００ｍＷ／ｃｍ２、積算光量１８０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射してハードコート層を形成して、タッチパネル用フィルムを作製した。得られたハードコート層の厚みは３μｍであった。
【００９０】
［比較例３］
（１）ハードコート層形成用組成物の調製
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ライトアクリレートＤＰＥ−６Ａ、共栄社化学（株）製）１００質量部と、ウレタン樹脂フィラー（アートパールＣＥ−８００Ｔ、平均粒子径６μｍ、根上工業（株）製）２．５質量部と、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（イルガキュア１８４、ＢＡＳＦ製）５質量部とを混合し、メチルエチルケトンにて固形分濃度４０質量％に調整してハードコート層形成用組成物Ｉを調製した。
【００９１】
（２）ハードコート層の形成
作製したハードコート層形成用組成物Ｉを基材フィルムであるコスモシャイン１００Ａ４３００上にワイヤーバー＃５で塗布し、８０℃で１分間乾燥した。次いで紫外線照射装置を用いて照度７００ｍＷ／ｃｍ２、積算光量１８０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射してハードコート層を形成して、タッチパネル用フィルムを作製した。得られたハードコート層の厚みは３μｍであった。
【００９２】
［比較例４］
（１）ハードコート層の形成
実施例２で使用したハードコート層形成用組成物Ａを基材フィルムであるルミラー１００Ｕ４８上にワイヤーバー＃３で塗布し、８０℃で１分間乾燥した。次いで紫外線照射装置を用いて照度７００ｍＷ／ｃｍ２、積算光量１８０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射してハードコート層を形成して、タッチパネル用フィルムを作製した。得られたハードコート層の厚みは２μｍであった。
【００９３】
［比較例５］
（１）ハードコート層形成用組成物の調製
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ライトアクリレートＤＰＥ−６Ａ、共栄社化学（株）製）１００質量部と、ウレタン樹脂フィラー（アートパールＴＫ−１０００ＴＲ、平均粒子径２μｍ、根上工業（株）製）１５質量部と、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（イルガキュア１８４、ＢＡＳＦ製）５質量部と、メチルエチルケトンにて固形分濃度４０質量％に調整して、ハードコート層形成用組成物Ｊを調製した。
（２）ハードコート層の形成
ハードコート層形成用組成物Ｊを基材フィルムであるルミラー１００Ｕ４８上にワイヤーバー＃３で塗布し、８０℃で１分間乾燥した。次いで紫外線照射装置を用いて照度７００ｍＷ／ｃｍ２、積算光量１８０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射してハードコート層を形成して、タッチパネル用フィルムを作製した。得られたハードコート層の厚みは２μｍであった。
【００９４】
（フィルムの評価）
各例で作製されたタッチパネル用フィルムについて下記（１）〜（５）の評価を行った。下記表２に結果を示す。
【００９５】
（１）表面粗さ（Ｒａ）の測定
サーフコーダＳＥ−１７００α（株式会社小坂研究所製）を用いて測定した。測定はＪＩＳＢ０６０１−１９９４に準拠して行った。
（２）６０度グロスの測定
変角光沢度計ＵＧＶ−６Ｐ（スガ試験機株式会社製）を用いて測定した。測定はＪＩＳＺ８７４１に準拠して行った。
（３）凸部の平均間隔（Ｓｍ）の測定
サーフコーダＳＥ−１７００α（株式会社小坂研究所製）を用いて測定した。測定はＪＩＳＢ０６０１−１９９４に準拠して行った（Ｒａと同時に測定）。
【００９６】
（４）タッチペンによる筆記性（ペン滑り性）の評価
ハードフェルト芯（株式会社ワコム製、品番ＡＣＫ−２０００３）を用いてハードコート表面におけるペンの滑り性を試験した。硬度ＨＢの鉛筆で紙に書いた際の滑り性を基準とし、それよりも滑らない場合を１、同等は２、より滑る場合は３と評価した。硬度ＨＢの鉛筆で紙に書いた際の滑り性と同等な「２」が筆記性に最も優れるものである。
【００９７】
（５）ぎらつきの評価
ｉＰａｄ(登録商標)（第３世代、解像度２６４ｐｐｉ、アップル製）に緑一色の画像を表示した状態でタッチパネル用フィルム（ハードコート層を上面）を置き、ぎらつきを評価した。判定は３段階で行ない、○（ぎらつきなし）、△（ぎらつきはあるが、実用上支障無し）、×（ぎらつきが強く、不合格）とした。
【００９８】
【表２】
2018180981.tif 000003
【００９９】
実施例１〜８はいずれも筆記性及び耐ぎらつき性が良好であった。特に、実施例３、４、６、７は、耐ぎらつき性が他の実施例よりも良好であった。
【０１００】
また、実施例１及び実施例８のタッチパネル用フィルムについて、ハードコート層表面の摺動耐久性試験（スクラッチ試験機を使用）を行ったところ、摺動耐久性試験荷重１５０ｇｆ及び２００ｇｆのいずれにおいても、実施例８のタッチパネル用フィルムの方が高かった。したがって、第２のハードコート層を基材フィルムとハードコート層との間に含む実施例８では、良好な筆記性をより長期間維持できるといえる。