(57)【要約】【課題】パネルが傷付くことを抑制できる紡績ユニット及び紡績機を提供する。【解決手段】紡績ユニット２は、糸Ｙを供給するドラフト装置６及び空気紡績装置７と、供給された糸Ｙを貯留する糸貯留ローラ５４と、糸貯留ローラ５４よりも前側に配置され糸貯留ローラ５４を前側に露出させる開口６１が形成されたフロントパネル６０と、を備える。フロントパネル６０は、本体部６２と、開口６１の縁を形成する第１縁部材６３及び第２縁部材６４と、を含む。第１縁部材６３及び第２縁部材６４は、前記本体部の硬度よりも高い硬度、前記本体部の融点よりも高い融点、及び、前記本体部の表面粗さよりも小さい表面粗さを有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸を供給する給糸装置と、
前記給糸装置から供給された前記糸を貯留する糸貯留ローラと、
前記糸貯留ローラよりも機台外側に配置され、前記糸貯留ローラを機台外側に露出させる開口が形成されたパネルと、を備え、
前記パネルは、本体部と、前記開口の縁を形成する縁部と、を含み、
前記縁部の少なくとも一部は、
前記本体部の硬度よりも高い硬度、前記本体部の融点よりも高い融点、及び、前記本体部の表面粗さよりも小さい表面粗さ、のうちの少なくとも何れかの物性を有する、紡績ユニット。
【請求項２】
前記縁部の前記少なくとも一部は、水平方向における一方側の一側縁部、及び、水平方向における他方側の他側縁部のうちの少なくとも一方を含む、請求項１に記載の紡績ユニット。
【請求項３】
前記縁部の前記少なくとも一部は、前記開口における機台外側の縁を構成する角部又は面取部を含む、請求項１又は２に記載の紡績ユニット。
【請求項４】
前記縁部の前記少なくとも一部は、前記本体部とは別部材の縁部材により構成され、
前記縁部材は、前記本体部に固定されている、請求項１〜３の何れか一項に記載の紡績ユニット。
【請求項５】
前記パネルが取り付けられるフレームを備え、
前記縁部材は、前記本体部と前記フレームとの間に挟み込まれている、請求項４に記載の紡績ユニット。
【請求項６】
前記縁部材は、
機台外側から見て、前記開口に沿ったアーチ状に延在し、
前記本体部の機台外側に接着により固定されている、請求項４又は５に記載の紡績ユニット。
【請求項７】
前記本体部に固定され、アーチ状に延在する前記縁部材の一端部及び他端部の少なくとも何れかを前記本体部と協働して挟み込む挟持部材を備える、請求項６に記載の紡績ユニット。
【請求項８】
前記縁部材は、前記本体部の機台外側に配置された第１板部と、前記第１板部の機台内側に立設され且つ前記開口の内壁面を構成する第２板部と、を有する、請求項４〜７の何れか一項に記載の紡績ユニット。
【請求項９】
前記縁部の前記少なくとも一部は、前記本体部と一体に構成されている、請求項１〜３の何れか一項に記載の紡績ユニット。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れか一項に記載の紡績ユニットを複数備える、紡績機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡績ユニット及び紡績機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、糸を供給する給糸装置と、給糸装置から供給された糸を貯留する糸貯留ローラと、を備えた紡績ユニットが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。このような紡績ユニットでは、糸貯留ローラよりも正面側にフロントパネル（パネル）が配置されており、このフロントパネルには、糸貯留ローラを正面側（機台外側）に露出させる開口が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−０６７８７２号公報
【特許文献２】特開２０１３−０６７８９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した紡績ユニットでは、糸貯留ローラに糸が絡まった際、作業者は、パネルの開口を介して機台外側へ糸を引き出して、絡まった糸を除去する場合がある。この場合、パネルの開口の縁部に糸が擦れ、パネルが傷付いてしまう可能性がある。
【０００５】
そこで、本発明は、パネルが傷付くことを抑制できる紡績ユニット及び紡績機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の紡績ユニットは、糸を供給する給糸装置と、給糸装置から供給された糸を貯留する糸貯留ローラと、糸貯留ローラよりも機台外側に配置され、糸貯留ローラを機台外側に露出させる開口が形成されたパネルと、を備え、パネルは、本体部と、開口の縁を形成する縁部と、を含み、縁部の少なくとも一部は、本体部の硬度よりも高い硬度、本体部の融点よりも高い融点、及び、本体部の表面粗さよりも小さい表面粗さ、のうちの少なくとも何れかの物性を有する。
【０００７】
糸貯留ローラに絡まった糸を除去する際、パネルにおける開口の縁部（以下、単に「縁部」ともいう）に糸が擦れた場合においては、次の知見が見出される。すなわち、縁部の硬度を高めることで、縁部に傷が付きにくくなることが見出される。縁部の融点を高くすることで、糸の擦れに伴う発熱で縁部が溶け難くなり、縁部に傷が付きにくくなることが見出される。縁部の表面粗さを小さくすることで、縁部に傷が付きにくくなることが見出される。そこで、本発明の紡績ユニットは、縁部の少なくとも一部が、本体部の硬度よりも高い硬度、本体部の融点よりも高い融点、及び、本体部の表面粗さよりも小さい表面粗さ、のうちの少なくとも何れかの物性を有する。これにより、縁部に糸が擦れた場合でも、パネルが傷付くことを抑制することが可能となる。
【０００８】
本発明の紡績ユニットでは、縁部の少なくとも一部は、水平方向における一方側の一側縁部、及び、水平方向における他方側の他側縁部のうちの少なくとも一方を含んでいてもよい。糸貯留ローラに絡まった糸を除去する際には、縁部の中でも、水平方向における一方側の一側縁部又は他方側の他側縁部において糸が特に擦れることが見出される。そこで、上述した物性を有する縁部に当該一側縁部及び当該他側縁部の少なくとも一方が含まれることで、パネルが傷付くことを抑制する効果が顕著となる。
【０００９】
本発明の紡績ユニットでは、縁部の少なくとも一部は、開口における機台外側の縁を構成する角部又は面取部を含んでいてもよい。糸貯留ローラに絡まった糸を除去する際には、縁部において機台外側の縁を構成する角部又は面取部に糸が特に擦れることが見出される。そこで、上述した物性を有する縁部に当該角部又は当該面取部が含まれることで、パネルが傷付くことを抑制する効果が顕著となる。
【００１０】
本発明の紡績ユニットでは、縁部の少なくとも一部は、本体部とは別部材の縁部材により構成され、縁部材は、本体部に固定されていてもよい。このように、本体部とは別部材の縁部材を用いることで、上述した物性を縁部が有する構成を容易に実現できる。また、縁部の少なくとも一部が万が一に傷付いたとしても、縁部材を交換することで対応可能となる。
【００１１】
本発明の紡績ユニットは、パネルが取り付けられるフレームを備え、縁部材は、本体部とフレームとの間に挟み込まれていてもよい。この構成によれば、縁部材を確実に固定することができる。また、縁部材を固定するネジ等の固定具を削減でき、ひいては組立工数の削減が可能となる。
【００１２】
本発明の紡績ユニットでは、縁部材は、機台外側から見て、開口に沿ったアーチ状に延在し、本体部の機台外側に接着により固定されていてもよい。この場合、上述した物性を縁部が有する構成を、例えば既存の紡績ユニットのパネルを利用して容易に実現できる。
【００１３】
本発明の紡績ユニットは、本体部に固定され、アーチ状に延在する縁部材の一端部及び他端部の少なくとも何れかを本体部と協働して挟み込む挟持部材を備えていてもよい。この構成によれば、本体部に対して縁部材の一端部及び他端部の少なくとも何れかが離れることを防止できる。
【００１４】
本発明の紡績ユニットでは、縁部材は、本体部の機台外側に配置された第１板部と、第１板部の機台内側に立設され且つ開口の内壁面を構成する第２板部と、を有していてもよい。この構成によれば、パネルが傷付くことを抑制しながら、本体部と縁部材との間に風綿が入り込むことを抑制することが可能となる。
【００１５】
本発明の紡績ユニットでは、縁部の少なくとも一部は、本体部と一体に構成されていてもよい。この構成によれば、部品点数を削減でき、組立容易化が可能となる。
【００１６】
本発明の紡績機は、上記紡績ユニットを複数備える。
【００１７】
この紡績機においても、上記紡績ユニットを備えることから、パネルにおける開口の縁部の少なくとも一部が、本体部の硬度よりも高い硬度、本体部の融点よりも高い融点、及び、本体部の表面粗さよりも小さい表面粗さ、のうちの少なくとも何れかの物性を有する。これにより、縁部に糸が擦れた場合でも、パネルが傷付くことを抑制することが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、パネルが傷付くことを抑制できる紡績ユニット及び紡績機を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態に係る紡績機の正面図である。
【図２】第１実施形態に係る紡績ユニットの糸処理モジュールの正面図である。
【図３】第１実施形態に係るフロントパネルの要部を前側から見た斜視図である。
【図４】第１実施形態に係るフロントパネルの要部を後側から見た斜視図である。
【図５】第１実施形態に係る本体部の一部を前側から見た斜視図である。
【図６】第１実施形態に係る本体部の一部を後側から見た斜視図である。
【図７】第１実施形態に係る第１縁部材の斜視図である。
【図８】第１実施形態に係る第２縁部材の斜視図である。
【図９】（ａ）は第１実施形態に係る第１縁部材の取付状態を説明する拡大断面図である。（ｂ）は第１実施形態に係る第２縁部材の取付状態を説明する拡大断面図である。
【図１０】第２実施形態に係るフロントパネルの要部を前側から見た斜視図である。
【図１１】第２実施形態に係る挟持ユニットを前側から見た斜視図である。
【図１２】第２実施形態に係る挟持ユニットを後側から見た斜視図である。
【図１３】（ａ）は変形例に係るフロントパネルの要部を前側から見た斜視図である。（ｂ）は他の変形例に係るフロントパネルの要部を前側から見た斜視図である。（ｃ）はさらに他の変形例に係るフロントパネルの開口周辺の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２１】
［第１実施形態］
図１に示されるように、紡績機１は、複数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、玉揚台車（図示省略）と、第１エンドフレーム４と、第２エンドフレーム５と、を備える。複数の紡績ユニット２は、一列に配列されている。各紡績ユニット２は、糸Ｙを生成してパッケージＰに巻き取る。糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２で糸継動作を行う。玉揚台車は、ある紡績ユニット２でパッケージＰが満巻になった場合、パッケージＰを玉揚げし、新しいボビンＢを当該紡績ユニット２に供給する。
【００２２】
なお、以下の説明では、糸Ｙが走行する経路（すなわち、糸道）において、糸Ｙが生成される側を「上流側」といい、糸Ｙが巻き取られる側を「下流側」という。糸継台車３に対して糸道が位置する側を「前側」又は「正面側」といい、その反対側を「後側」という。鉛直方向における上側を単に「上側」といい、鉛直方向における下側を単に「下側」という。
【００２３】
第１エンドフレーム４には、紡績ユニット２で発生した繊維屑及び糸屑等を回収する回収装置等が収容されている。第２エンドフレーム５には、紡績機１に供給される圧縮空気（空気）の空気圧を調整して紡績機１の各部に空気を供給する空気供給部、及び紡績ユニット２の各部に動力を供給するための駆動モータ等が収容されている。第２エンドフレーム５には、機台制御装置５１と、表示画面５２と、入力キー５３と、が設けられている。機台制御装置５１は、紡績機１の各部を集中的に管理及び制御する。表示画面５２は、紡績ユニット２の設定内容及び／又は状態に関する情報等を表示することができる。作業者が入力キー５３を用いて適宜の操作を行うことにより、紡績ユニット２の設定作業を行うことができる。
【００２４】
各紡績ユニット２は、糸Ｙの走行方向において上流側から順に、ドラフト装置（給糸装置）６と、空気紡績装置（給糸装置）７と、糸監視装置８と、テンションセンサ９と、糸貯留装置５０と、ワキシング装置１２と、巻取装置１３と、を備える。これらの装置は、上流側が上側となるように（すなわち、下流側が下側となるように）、フレーム１４によって直接的に又は間接的に支持されている。糸監視装置８、テンションセンサ９及び糸貯留装置５０は、糸処理モジュール３０（図２参照）として、フレーム１４に対して着脱自在に取り付けられている（詳しくは、後述）。ユニットコントローラ１０は、所定数の紡績ユニット２ごとに設けられており、紡績ユニット２の動作を制御する。
【００２５】
ドラフト装置６は、スライバ（繊維束）Ｓをドラフトする。空気紡績装置７は、ドラフト装置６でドラフトされた繊維束Ｆに旋回空気流によって撚りを与えて糸Ｙを生成する。糸貯留装置５０は、空気紡績装置７と巻取装置１３との間において、糸Ｙの弛みを取る。ワキシング装置１２は、糸貯留装置５０と巻取装置１３との間において、糸Ｙにワックスを付与する。巻取装置１３は、糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する。
【００２６】
糸監視装置８は、空気紡績装置７と糸貯留装置５０との間において、走行する糸Ｙの情報を監視して、監視した情報に基づいて糸欠陥の有無を検出する。糸監視装置８は、糸欠陥を検出した場合、糸欠陥検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。テンションセンサ９は、空気紡績装置７と糸貯留装置５０との間において、走行する糸Ｙのテンションを測定し、テンション測定信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８及び／又はテンションセンサ９の検出結果に基づきユニットコントローラ１０が異常有りと判断した場合、紡績ユニット２において、糸Ｙが切断される。
【００２７】
図２に示されるように、糸処理モジュール３０は、糸貯留装置５０及びフロントパネル６０を備える。糸貯留装置５０は、糸貯留ローラ５４と、糸掛け部材５５と、を含む。糸貯留ローラ５４は、糸Ｙが巻き付けられる円筒状を有する。糸貯留ローラ５４は、空気紡績装置７から供給された糸Ｙを、その外周面に巻き付けて貯留する。糸貯留ローラ５４は、電動モータ（駆動モータ）の駆動軸に固定されており、電動モータによって回転させられる。糸掛け部材５５は、糸Ｙを引っ掛けて糸貯留ローラ５４に巻き付ける部材である。糸掛け部材５５は、糸貯留ローラ５４の下流側において糸貯留ローラ５４の軸回りに相対回転可能に支持されている。
【００２８】
フロントパネル６０は、糸貯留ローラ５４よりも前側（機台外側）に配置されたパネルである。フロントパネル６０には、糸貯留ローラ５４を前側に露出させる開口６１が形成されている。換言すると、開口６１は、前側から見て、フロントパネル６０における糸貯留ローラ５４の一部又は全部と重なる領域に形成されている。開口６１は、前側から見て下側に向かって開かれたアーチ状を呈する。ここでの開口６１は、次のように構成されている。
【００２９】
すなわち、開口６１における下側部分の横幅（水平方向のうちの機台左右方向における幅）及び上側部分の横幅は、一定である。開口６１の下側部分の横幅は、開口６１の上側部分の横幅よりも広い。開口６１における上側部分と下側部分との間の中間部分では、上側に行くに従って横幅が滑らかに小さくなっている。開口６１の縁部のうち、水平方向における一方側の一側縁部（以下、単に「一側縁部」ともいう）は、後述の第１縁部材６３により構成されている。開口６１の縁部のうち、水平方向における他方側の他側縁部（以下、単に「他側縁部」ともいう）は、後述の第２縁部材６４により構成されている。一側縁部及び他側縁部は、下側から上側に向かうに従い、真っ直ぐ延びた後に開口６１の内側に傾斜しながら延び、再び真っ直ぐ延びる。
【００３０】
なお、開口６１の縁部は、開口６１の縁を形成する部分である。開口６１の縁部は、糸貯留ローラ５４の糸Ｙを開口６１を介して前側へ引き出した場合に、当該糸Ｙと接触可能な部分である。開口６１の縁部は、開口６１における前側の縁を構成する角部を少なくとも含む部分である。角部は、頂部が鋭角状又は鈍角状の角部だけでなく、頂部が丸角状の角部を含む。
【００３１】
フロントパネル６０は、フレーム１４（図１参照）の一部を構成するシャーシ（板金パネル）であるユニットフレーム４０に対して、ネジ等で着脱自在に取り付けられる。フロントパネル６０には、表示部５７及び操作部５８を含むインターフェース５９が設けられている。表示部５７は、紡績ユニット２の動作状態を表示する。操作部５８は、紡績ユニット２に動作指示を与えるために作業者によって操作される操作ボタン等である。
【００３２】
糸処理モジュール３０は、上流側から順に、案内部材３７、糸監視装置８及びテンションセンサ９をさらに備える。案内部材３７は、前側から糸監視装置８の所定位置に糸Ｙを案内する部材である。案内部材３７、糸監視装置８及びテンションセンサ９は、糸道がフロントパネル６０の前側に位置するように配されている。
【００３３】
フロントパネル６０は、本体部６２、第１縁部材６３及び第２縁部材６４を有する。図２〜図６に示されるように、本体部６２は、フロントパネル６０の主部である。本体部６２は、例えばＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂、又は、ＡＥＳ（アクリロニトリル・エチレンプロピレンジエン・スチレン）樹脂で形成されている。
【００３４】
本体部６２は、前側から見て矩形状を有する前壁６２ａと、前壁６２ａの後面における上側の端部に立設された上壁６２ｂと、前壁６２ａの後面における下側端部に立設された下壁６２ｃと、を含む。前壁６２ａには、上述した開口６１が形成されている。前壁６２ａの前面において、開口６１の辺縁領域のうちの水平方向における一方側及び他方側には、第１凹部６６及び第２凹部６７がそれぞれ形成されている。前壁６２ａの開口６１の縁部の後側には、当該縁部に沿って立設壁６２ｄが立設されている。
【００３５】
第１凹部６６は、第１縁部材６３と係合する凹みである。第２凹部６７は、第２縁部材６４と係合する凹みである。第１凹部６６は、開口６１の水平方向における一方側の縁に沿って延在する。第２凹部６７は、開口６１の水平方向における他方側の縁に沿って延在する。すなわち、第１凹部６６及び第２凹部６７は、下側から上側に向かうに従い、真っ直ぐ延びた後に開口６１の内側に傾斜しながら延び、再び真っ直ぐ延びる。
【００３６】
第１凹部６６の底面には、第１縁部材６３のボス７２（後述）が挿入される円形の貫通孔６８が形成されている。第２凹部６７の底面には、第２縁部材６４のボス７５（後述）が挿入される円形の貫通孔６９が形成されている。第１凹部６６の底面における上側の端部には、第１縁部材６３の一部が挿通される矩形の開口７０が形成されている。第２凹部６７の底面における上側の端部には、第２縁部材６４の一部が挿通される矩形の開口７１が形成されている。
【００３７】
図３、図５及び図７に示されるように、第１縁部材６３は、開口６１の一側縁部を構成する縁部材である。第１縁部材６３は、第１凹部６６に係合した状態で本体部６２に固定される。第１縁部材６３は、例えばフェノール樹脂、又は、金属で形成されている。第１縁部材６３は、前板部（第１板部）６３ａと、端板部６３ｂと、側板部（第２板部）６３ｃと、を含む。
【００３８】
前板部６３ａは、第１凹部６６の形状に対応して延在する。前板部６３ａは、第１凹部６６内に嵌め込まれる。前板部６３ａの後面は、第１凹部６６の底面と当接する。前板部６３ａは、本体部６２の前側に配置される。前板部６３ａの後面には、円筒状のボス７２が立設されている。前板部６３ａの後面における上側の端部には、上端凸部７３が設けられている。上端凸部７３は、後側に突出しながら上側に延びる形状を有する。
【００３９】
端板部６３ｂは、前板部６３ａの後面における下側の端部に立設されている。端板部６３ｂは、本体部６２の下壁６２ｃと当接する。側板部６３ｃは、前板部６３ａの後面において開口６１側の側端に、当該前板部６３ａの延在方向に沿って立設されている。つまり、側板部６３ｃは、前板部６３ａの機台内側に立設されている。側板部６３ｃは、前板部６３ａに対して直角に折れ曲がるように、前板部６３ａの当該側端に連続する。側板部６３ｃは、本体部６２の立設壁６２ｄと当接する。側板部６３ｃは、開口６１の内壁面を構成する。
【００４０】
このような第１縁部材６３は、前板部６３ａが第１凹部６６内に嵌め込まれ、端板部６３ｂが下壁６２ｃと当接されると共に、側板部６３ｃが立設壁６２ｄと当接される。このとき、前壁６２ａの後面に入り込むように上端凸部７３が第１凹部６６の開口７０に挿通される（図４参照）。これと共に、ボス７２が第１凹部６６の貫通孔６８に挿入される。この状態において、ボス７２にネジＮ（図４参照）を締結することにより、第１縁部材６３が本体部６２に着脱自在に固定される。このような第１縁部材６３は、開口６１の一側縁部における前側の縁を構成する角部を含む。
【００４１】
図３、図５及び図８に示されるように、第２縁部材６４は、開口６１の他側縁部を構成する縁部材である。第２縁部材６４は、第２凹部６７に係合した状態で本体部６２に固定される。第２縁部材６４は、例えばフェノール樹脂、又は、金属で形成されている。第２縁部材６４は、前板部（第１板部）６４ａと、端板部６４ｂと、側板部（第２板部）６４ｃと、を含む。
【００４２】
前板部６４ａは、第２凹部６７の形状に対応して延在する。前板部６４ａは、第２凹部６７内に嵌め込まれる。前板部６４ａの後面は、第２凹部６７の底面と当接する。前板部６４ａは、本体部６２の前側に配置される。前板部６４ａの後面には、円筒状のボス７５が立設されている。前板部６４ａの上側の端部には、段差７６を介して前板部６４ａよりも後側に位置し且つ上側に延びる上端片７７が設けられている。上端片７７の先端部は、後側に撓むように屈曲された（後側に向かって突出するように屈設された）屈曲端部７８を有する。
【００４３】
端板部６４ｂは、前板部６４ａの後面における下側の端部に立設されている。端板部６４ｂは、本体部６２の下壁６２ｃと当接する。側板部６４ｃは、前板部６４ａの後面において開口６１側の側端に、当該前板部６４ａに沿って立設されている。つまり、側板部６４ｃは、前板部６４ａの機台内側に立設されている。側板部６４ｃは、前板部６４ａに対して直角に折れ曲がるように、前板部６４ａの当該側端に連続する。側板部６４ｃは、本体部６２の立設壁６２ｄと当接する。側板部６４ｃは、開口６１の内壁面を構成する。
【００４４】
このような第２縁部材６４は、前板部６４ａが第２凹部６７内に嵌め込まれ、端板部６４ｂが下壁６２ｃと当接されると共に、側板部６４ｃが立設壁６２ｄと当接される。このとき、上端片７７が第２凹部６７の開口７１に挿通され、前壁６２ａの後面に入り込むように屈曲端部７８が開口７１に挿通される（図４参照）。これと共に、ボス７５が第２凹部６７の貫通孔６９に挿入される。この状態において、ボス７５にネジＮ（図４参照）を締結することにより、第２縁部材６４が本体部６２に着脱自在に固定される。このような第２縁部材６４は、開口６１の他側縁部における前側の縁を構成する角部を含む。
【００４５】
図９（ａ）及び図９（ｂ）に示されるように、第１縁部材６３及び第２縁部材６４が本体部６２に固定されたフロントパネル６０は、ユニットフレーム４０に取り付けられた状態において、第１縁部材６３の上端凸部７３が本体部６２とユニットフレーム４０との間に挟み込まれていると共に、第２縁部材６４の屈曲端部７８が本体部６２とユニットフレーム４０との間に挟み込まれている。なお、図９（ａ）及び図９（ｂ）は、上下方向及び前後方向に平行な断面の断面図である。
【００４６】
ここで、第１縁部材６３及び第２縁部材６４は、本体部６２の硬度よりも高い硬度、本体部６２の融点よりも高い融点、及び、本体部６２の表面粗さよりも小さい表面粗さを有する。換言すると、第１縁部材６３及び第２縁部材６４は、本体部６２の硬度よりも高い硬度であるという物性、本体部６２の融点よりも高い融点であるという物性、及び、本体部６２の表面粗さよりも小さい表面粗さであるという物性（以下、これらの物性をまとめて「各物性」ともいう）を有する。具体的には、例えば本体部６２がＡＥＳで形成されている場合、ロックウェル硬度がＲ８５〜１０５であり、融点が１００℃〜１１０℃（耐熱温度が６０℃〜９５℃、熱変形温度が９６℃〜１０５℃）であり、表面粗さＲａが４である。例えば第１縁部材６３及び第２縁部材６４がフェノール樹脂で形成されている場合、ロックウェル硬度がＭ１００〜１２０であり、表面粗さＲａが１．６以下である。また、フェノール樹脂は、熱硬化性樹脂であり、耐熱温度が１５０℃〜１８０℃であり、熱変形温度が１５０℃〜１７５℃である。
【００４７】
以上に説明した紡績機１及び紡績ユニット２では、糸貯留ローラ５４に糸Ｙが絡まった際、作業者は、フロントパネル６０の開口６１を介して前側へ糸Ｙを引き出して、絡まった糸Ｙを除去する。このとき、開口６１の一側縁部及び他側縁部に糸Ｙが擦れてしまう場合があるが、この場合でも、これら一側縁部及び他側縁部を構成する第１縁部材６３及び第２縁部材６４が上記各物性を有することから、次の作用効果が奏される。
【００４８】
すなわち、一側縁部及び他側縁部の硬度を本体部６２よりも高めることができ、一側縁部及び他側縁部に傷が付きにくくなる。一側縁部及び他側縁部の融点を本体部６２よりも高くすることができ、糸Ｙの擦れに伴う発熱で一側縁部及び他側縁部が溶け難くなり、一側縁部及び他側縁部に傷が付きにくくなる。一側縁部及び他側縁部の表面粗さを本体部６２よりも小さくすることができ、一側縁部及び他側縁部に傷が付きにくくなる。その結果、一側縁部及び他側縁部に糸Ｙが擦れた場合でも、一側縁部及び他側縁部が傷付くこと、ひいてはフロントパネル６０が傷付くことを抑制可能となる。
【００４９】
糸貯留ローラ５４に絡まった糸Ｙを除去する際には、開口６１の縁部の中でも、一側縁部及び他側縁部において糸Ｙが特に擦れることが見出される。この点、紡績機１及び紡績ユニット２では、開口６１の縁部のうちの一側縁部及び他側縁部が、上記各物性を有する第１縁部材６３及び第２縁部材６４で構成されている。よって、フロントパネル６０が傷付くことを抑制する効果は顕著となる。
【００５０】
糸貯留ローラ５４に絡まった糸Ｙを除去する際には、開口６１の縁部において、前側の縁を構成する角部に糸Ｙが特に擦れることが見出される。この点、紡績機１及び紡績ユニット２では、第１縁部材６３は、開口６１の一側縁部における前側の縁を構成する角部を含み、第２縁部材６４は、開口６１の他側縁部における前側の縁を構成する角部を含む。よって、フロントパネル６０が傷付くことを抑制する効果は顕著となる。
【００５１】
紡績機１及び紡績ユニット２では、開口６１の一側縁部及び他側縁部は、本体部６２とは別部材の第１縁部材６３及び第２縁部材６４により構成されている。第１縁部材６３及び第２縁部材６４は、本体部６２に固定されている。このように、本体部６２とは別部材の第１縁部材６３及び第２縁部材６４を用いることで、上記各物性を一側縁部及び他側縁部が有する構成を容易に実現できる。また、一側縁部及び他側縁部が万が一に傷付いたとしても、第１縁部材６３及び第２縁部材６４を交換することで対応可能となる。
【００５２】
紡績機１及び紡績ユニット２は、フロントパネル６０が取り付けられるユニットフレーム４０を備える。第１縁部材６３及び第２縁部材６４は、本体部６２とユニットフレーム４０との間に挟み込まれている。この構成によれば、第１縁部材６３及び第２縁部材６４を確実に固定することができる。また、第１縁部材６３及び第２縁部材６４を固定するネジ等の固定具を削減でき、ひいては組立工数の削減が可能となる。
【００５３】
紡績機１及び紡績ユニット２では、第１縁部材６３及び第２縁部材６４は、前板部６３ａ，６４ａ及び側板部６３ｃ，６４ｃを有する。この構成によれば、フロントパネル６０が傷付くことを前板部６３ａ，６４ａによって抑制しながら、本体部６２と第１縁部材６３及び第２縁部材６４との間に風綿が入り込むことを側板部６３ｃ，６４ｃによって抑制することが可能となる。
【００５４】
ちなみに、本実施形態では、糸貯留ローラ５４の外周面には、下側から見て時計回りに糸Ｙが巻回されている。このことから、水平方向における一方側とは、糸貯留ローラ５４に巻回された糸Ｙについて前側が上流で後側が下流となる側である。水平方向における他方側とは、糸貯留ローラ５４に巻回された糸Ｙについて後側が上流で前側が下流となる側である。本実施形態では、第１縁部材６３が前板部６３ａのみを有し、第２縁部材６４が前板部６４ａのみを有していてもよい。この場合でも、第１縁部材６３及び第２縁部材６４は、開口６１における前側の縁を構成する角部を含み、開口６１の一側縁部及び他側縁部は、上記各物性を有することになる。
【００５５】
［第２実施形態］
次に、第２実施形態について説明する。本実施形態の説明では、上記第１実施形態と異なる点について説明する。
【００５６】
図１０に示されるように、本実施形態のフロントパネル６０Ｂは、第１縁部材６３及び第２縁部材６４（図３参照）を備えていない。本実施形態のフロントパネル６０Ｂは、アルミニウムで形成された薄板状の縁部材８０と、縁部材８０を挟持する挟持ユニット８２と、を備える。本実施形態の本体部６２では、前壁６２ａの前面に第１凹部６６及び第２凹部６７（図５参照）が形成されていない。
【００５７】
縁部材８０は、開口６１の縁部の全周を構成する。縁部材８０は、前壁６２ａの前面において開口６１の辺縁領域に重ねられている。縁部材８０は、前側から見て、開口６１に沿ったアーチ状に延在する。縁部材８０は、その一端部から上側に向かうに従って真っ直ぐ延びた後に開口６１の内側に傾斜しながら延びる一側部と、その他端部から上側に向かうに従って真っ直ぐ延びた後に開口６１の内側に傾斜しながら延びる他側部と、これら一側部及び他側部の上端に連なり且つ左右に延びる上端部と、を含む。縁部材８０は、前壁６２ａの前面に対して、例えば両面テープによる接着により固定されている。縁部材８０は、開口６１の前側の縁を構成する角部を含む。縁部材８０は、本体部６２の硬度よりも高い硬度、本体部６２の融点よりも高い融点、及び、本体部６２の表面粗さよりも小さい表面粗さ、を有する。
【００５８】
図１１及び図１２に示されるように、挟持ユニット８２は、縁部材８０の端部を本体部６２に押さえ付けて挟持する挟持板（挟持部材）８４と、挟持板８４を本体部６２に固定する固定ブロック８６と、を有する。挟持板８４は、一対設けられている。一方の挟持板８４は、縁部材８０の一端部を前側から本体部６２に向かって押さえ付ける。他方の挟持板８４は、縁部材８０の他端部を前側から本体部６２に向かって押さえ付ける。挟持板８４のそれぞれは、縁部材８０に当接する当接部８４ａと、貫通孔８４ｂが並設され固定ブロック８６に連結される連結部８４ｃと、を含む。固定ブロック８６は、挟持板８４に対応して一対設けられている。固定ブロック８６の前面には、本体部６２の下壁６２ｃに嵌合する溝８６ａが形成されている。固定ブロック８６には、前後に貫通するネジ穴８６ｂが形成されている。
【００５９】
このような挟持ユニット８２では、各挟持板８４の当接部８４ａが縁部材８０の一端部及び他端部に当接されると共に、各固定ブロック８６の溝８６ａに本体部６２の下壁６２ｃが嵌合され、挟持板８４の貫通孔８４ｂに対して当該挟持板８４に対応する固定ブロック８６のネジ穴８６ｂが連通される。この状態において、貫通孔８４ｂに前側からネジＮ１が挿入されてネジ穴８６ｂに螺合されることで、挟持板８４と固定ブロック８６とが前後に互いに締め付けられる。その結果、各挟持板８４は、縁部材８０の一端部及び他端部を本体部６２と協働して挟み込む。
【００６０】
以上、本実施形態の紡績機及び紡績ユニットでは、開口６１の縁部を構成する縁部材８０が、上記各物性（つまり、本体部６２の硬度よりも高い硬度、本体部６２の融点よりも高い融点、及び、本体部６２の表面粗さよりも小さい表面粗さ）を有する。これにより、開口６１の縁部に糸Ｙが擦れた場合でも、フロントパネル６０Ｂが傷付くことを抑制することが可能となる。
【００６１】
縁部材８０は、前側から見て開口６１に沿ったアーチ状に延在し、本体部６２の前側に接着により固定されている。この場合、開口６１の縁部が上記各物性を有する構成を、例えば既存の紡績ユニットのフロントパネルを利用して容易に実現できる。
【００６２】
挟持板８４は、縁部材８０の一端部を本体部６２と協働して挟み込む。挟持板８４は、縁部材８０の他端部を本体部６２と協働して挟み込む。これにより、本体部６２に対して縁部材８０の一端部及び他端部の何れかが離れる（浮き上がる）ことを防止できる。なお、本実施形態では、縁部材８０の一端部を挟み込む縁部材８０と縁部材８０の他端部を挟み込む縁部材８０とを設けたが、これらの少なくとも一方のみが設けられていてもよい。
【００６３】
ここで、糸貯留ローラ５４に絡まった糸Ｙを除去する際において、開口６１の縁部の中で何れの部分に傷が付きやすいかを検証する試験を行った。具体的には、糸貯留ローラ５４に絡まった糸Ｙの除去作業を所定回実施した後、開口６１の縁部の状況を観察し、開口６１の縁部の各部分に存在する傷の割合を求めた。傷の割合は、開口６１の縁部の全周に付いた傷を基準とした。開口６１の縁部の各部分は、次のとおりとした。つまり、一側縁部の下側部分、一側縁部の上側部分、一側縁部における上側部分と下側部分との間の中間部分、他側縁部の下側部分、他側縁部の上側部分、他側縁部における上側部分と下側部分との間の中間部分、及び、一側縁部の上側と他側縁部の上側とに連なり且つ左右に延びる上縁部を、開口６１の縁部の各部分とした。検証試験の結果によれば、糸Ｙに擦れやすく傷が付きやすい順に、「他側縁部の下側部分」、「他側縁部の中間部分」、「他側縁部の上側部分」、「一側縁部の下側部分」、「一側縁部の上側部分」、「一側縁部の中間部分」、及び「上縁部」となることがわかった。
【００６４】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されない。
【００６５】
上記第１実施形態は、開口６１の一側縁部及び他側縁部を構成する第１縁部材６３及び第２縁部材６４を備え、第１縁部材６３及び第２縁部材６４が上記各物性を有している。上記第２実施形態では、開口６１の縁部の全周を構成する縁部材８０を備え、縁部材８０が上記各物性を有している。しかし、本発明はこの構成に限定されない。例えば上記第１実施形態は、第１縁部材６３及び第２縁部材６４の少なくとも一方のみを備えていてもよい。第１縁部材６３及び第２縁部材６４は、上記各物性のうち少なくとも何れかを有していればよい。縁部材８０は、上記各物性のうち少なくとも何れかを有していればよい。要は、開口６１の縁部のうちの少なくとも一部が、本体部６２の硬度よりも高い硬度、本体部６２の融点よりも高い融点、及び、本体部６２の表面粗さよりも小さい表面粗さ、のうちの少なくとも何れかの物性を有していればよい。
【００６６】
上記第１実施形態では、第１縁部材６３及び第２縁部材６４をネジＮにより本体部６２に固定したが、縁部材を本体部６２に固定する構成は特に限定されず、種々の公知構成で縁部材を本体部６２に固定してもよい。例えば図１３（ａ）に示されるように、爪部９１を有する板金プレス品の縁部材９０を用い、この爪部９１を曲げて本体部６２に係合させることにより、当該縁部材９０を本体部６２に固定してもよい。
【００６７】
上記第１実施形態では、本体部６２とは別体の第１縁部材６３及び第２縁部材６４（図３参照）によって開口６１の一側縁部及び他側縁部を構成し、上記第２実施形態では、本体部６２とは別体の縁部材８０（図１０参照）によって開口６１の縁部を構成したが、これに限定されない。開口６１における上記各特性の少なくとも何れかを有する縁部を、本体部６２と一体に構成してもよい。例えば図１３（ｂ）に示されるように、上記各特性の少なくとも何れかを有する部分９５を、本体部６２における開口６１の縁部の少なくとも一部に２色成型により設けてもよい。
【００６８】
上記実施形態では、例えば次のように構成してもよく、この場合においても、開口６１の縁部に上記各特性の少なくとも何れかを与えて、フロントパネル６０Ｂが傷付くことを抑制可能となる。すなわち、本体部６２における開口６１の縁部にメッキ層を設けてもよい。本体部６２における開口６１の縁部にＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）をコーティングしてもよい。本体部６２における開口６１の縁部に改質処理を施してもよい。紫外線硬化樹脂、光硬化樹脂又は熱硬化樹脂により本体部６２を形成し、本体部６２における開口６１の縁部に対して紫外線照射、光照射又は加熱してもよい。図１３（ｃ）に示されるように、本体部６２において開口６１の前側の縁を構成する角部の位置に、上記各特性の少なくとも何れかを有するワイヤＷを開口６１に沿って嵌め込み又はインサート成型して、当該角部をワイヤＷで形成してもよい。なお、図１３（ｃ）は、水平面に平行な断面の断面図である。
【００６９】
上記実施形態では、開口６１の縁部は、開口６１における前側の縁を構成する角部に代えて、開口６１における前側の縁を構成する面取部を含んでいてもよい。この面取部は、頂部に平面（Ｃ面）を有する面取部だけでなく、頂部に曲面（Ｒ面）を有する面取部を含む。
【００７０】
紡績ユニット２では、機台高さ方向において、上側で供給された糸Ｙが下側で巻き取られるように各装置が配置されていたが、各装置は、下側で供給された糸Ｙが上側で巻き取られるように配置されていてもよい。図１では、紡績機１は、チーズ形状のパッケージＰを巻き取るように図示されているが、コーン形状のパッケージＰを巻き取ることも可能である。
【００７１】
紡績ユニット２では、糸貯留装置５０が空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す機能を有していたが、デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙが引き出されてもよい。デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す場合、糸貯留装置５０の代わりに、吸引空気流で糸Ｙの弛みを吸収するスラックチューブ又は機械的なコンペンセータ等を設けてもよい。
【００７２】
糸Ｙの走行方向において、テンションセンサ９が糸監視装置８の上流側に配置されてもよい。ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２ごとに設けられてもよい。紡績ユニット２において、ワキシング装置１２、テンションセンサ９及び糸監視装置８は、省略されてもよい。
【符号の説明】
【００７３】
１…紡績機、２…紡績ユニット、６…ドラフト装置（給糸装置）、７…空気紡績装置（給糸装置）、４０…ユニットフレーム（フレーム）、５４…糸貯留ローラ、６０，６０Ｂ…フロントパネル（パネル）、６１…開口、６２…本体部、６３…第１縁部材（縁部，一側縁部，縁部材）、６３ａ，６４ａ…前板部（第１板部）、６３ｃ，６４ｃ…側板部（第２板部）、６４…第２縁部材（縁部，他側縁部，縁部材）、８０…縁部材（縁部）、８４…挟持板（挟持部材）、Ｙ…糸。
【図１】
2018080406.tif 000003
【図２】
2018080406.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018080406.tif 000009
【図８】
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【図９】
2018080406.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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