(57)【要約】【課題】作業性を向上することが可能な電線の止水方法を提供する。【解決手段】被覆部１２・２１から外部に露出する露出導体部１１ａ・２１ａを有すると共に、露出導体部１１ａ・２１ａに設けられたスプライス部３０によって互いに接合されている複数の電線１０・２０を準備する準備工程と、露出導体部１１ａ・２１ａとスプライス部３０とに少なくとも二方向から略球体状となるように液状発泡樹脂Ｒ１を噴き付ける噴付け工程と、を具備する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆部から外部に露出する露出導体部を有すると共に、前記露出導体部に設けられたスプライス部によって互いに接合されている複数の電線を準備する準備工程と、
前記露出導体部と前記スプライス部とに液状発泡樹脂を噴き付ける噴付け工程と、
を具備する、
電線の止水方法。
【請求項２】
前記噴付け工程において、
少なくとも二方向から前記液状発泡樹脂を噴き付ける、
請求項１に記載の電線の止水方法。
【請求項３】
前記噴付け工程において、
前記露出導体部と前記スプライス部との周囲を覆うように前記液状発泡樹脂を噴き付ける、
請求項１又は請求項２に記載の電線の止水方法。
【請求項４】
前記噴付け工程において、
略球体状となるように前記液状発泡樹脂を噴き付ける、
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の電線の止水方法。
【請求項５】
噴き付けた前記液状発泡樹脂をカバーで覆う覆い工程をさらに具備する、
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の電線の止水方法。
【請求項６】
前記カバーは、
噴き付けた前記液状発泡樹脂よりも外周形状が小さい筒状に形成されており、
前記覆い工程において、
噴き付けた前記液状発泡樹脂が硬化する前に、当該液状発泡樹脂を前記カバーで覆う、
請求項５に記載の電線の止水方法。
【請求項７】
噴き付けた前記液状発泡樹脂が硬化した後で、前記カバーを外す外し工程をさらに具備する、
請求項６に記載の電線の止水方法。
【請求項８】
前記カバーは、
噴き付けた前記液状発泡樹脂と接する部分に形成された凹部を具備する、
請求項６に記載の電線の止水方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆部から外部に露出する露出導体部と、前記露出導体部に設けられたスプライス部とを止水する電線の止水方法の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被覆部から外部に露出する露出導体部と、前記露出導体部に設けられたスプライス部とを止水する電線の止水方法の技術は公知となっている。例えば、特許文献１に記載の如くである。
【０００３】
特許文献１に記載される止水方法は、複数の電線の端末に形成された露出導体部（芯線の端末部分）とスプライス部とを止水するためのものである。前記止水方法において、複数の電線の端末は、液状発泡シリコーン（液状の樹脂）が注入された有底筒状のキャップに収容される。キャップは、複数の電線の端末が収容された後で、その開口部にテープが巻きつけられて封止され、所定の時間放置される。これにより、液状発泡シリコーンは、膨張発泡され、キャップと複数の電線との隙間及び複数の電線の露出導体部間の隙間等を埋める。
【０００４】
しかし、特許文献１に記載される止水方法では、キャップ内で液状発泡シリコーンを膨張発泡させているため、前記隙間が埋まってるか否かをキャップ越しに確認する必要がある。この場合、確認箇所が見難くなってしまうため、前記隙間が埋まっているか否かを確認するのに時間がかかってしまう。また、前記隙間が埋まっていないことが確認された場合には、前記隙間を埋めるために、テープを外して液状発泡樹脂をもう一度キャップに注入して膨張発泡させる等、前記隙間を埋めるのに時間がかかってしまう。以上のように、前記止水方法においては、前記隙間を埋める作業を速やかに行うことが困難であるため、作業性を向上させることが困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−８１０００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上の如き状況を鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、作業性を向上することが可能な電線の止水方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
即ち、請求項１においては、被覆部から外部に露出する露出導体部を有すると共に、前記露出導体部に設けられたスプライス部によって互いに接合されている複数の電線を準備する準備工程と、前記露出導体部と前記スプライス部とに液状発泡樹脂を噴き付ける噴付け工程と、を具備するものである。
【０００９】
請求項２においては、前記噴付け工程において、少なくとも二方向から前記液状発泡樹脂を噴き付けるものである。
【００１０】
請求項３においては、前記噴付け工程において、前記露出導体部と前記スプライス部との周囲を覆うように前記液状発泡樹脂を噴き付けるものである。
【００１１】
請求項４においては、前記噴付け工程において、略球体状となるように前記液状発泡樹脂を噴き付けるものである。
【００１２】
請求項５においては、噴き付けた前記液状発泡樹脂をカバーで覆う覆い工程をさらに具備するものである。
【００１３】
請求項６においては、前記カバーは、噴き付けた前記液状発泡樹脂よりも外周形状が小さい筒状に形成されており、前記覆い工程において、噴き付けた前記液状発泡樹脂が硬化する前に、当該液状発泡樹脂を前記カバーで覆うものである。
【００１４】
請求項７においては、噴き付けた前記液状発泡樹脂が硬化した後で、前記カバーを外す外し工程をさらに具備するものである。
【００１５】
請求項８においては、前記カバーは、噴き付けた前記液状発泡樹脂と接する部分に形成された凹部を具備するものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１７】
請求項１においては、液状発泡樹脂を噴き付けるので速乾性が高く、作業時間を大幅に短縮できる。また、防水必要箇所（露出導体部及びスプライス部）に液状発泡樹脂を噴き付けるため、防水処理が施せていない露出箇所の有無をすぐに確認することができる。これにより、作業性を向上することができる。
【００１８】
請求項２においては、少なくとも二方向から噴き付けるため、液状発泡樹脂をバランスよく噴き付けることができると共に、露出導体部とスプライス部との周囲を覆い易くなる。これにより、防水性を高めることができる。
【００１９】
請求項３においては、防水性を効果的に高めることができる。
【００２０】
請求項４においては、曲げに対して強い部分が形成されないように液状発泡樹脂を噴き付けることができるため、液状発泡樹脂を噴き付けた箇所が曲がり難くなることを抑制できる。
【００２１】
請求項５においては、液状発泡樹脂をカバーによって保護することができる。
【００２２】
請求項６においては、液状発泡樹脂を噴き付けた箇所の形状をカバーによって小さくすることができる。
【００２３】
請求項７においては、液状発泡樹脂を噴き付けた箇所の形状をより小さくすることができる。
【００２４】
請求項８においては、凹部に噴き付けた液状発泡樹脂を充填させて凹部と係合する凸部を形成することができる。これによって、カバーを抜け難くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】（ａ）止水処理が施されたワイヤーハーネスの全体的な構成を示した左側面図。（ｂ）同じく、平面図。
【図２】Ａ−Ａ断面図。
【図３】電線の止水方法の手順を示したフローチャート。
【図４】（ａ）止水処理が施される前のワイヤーハーネスを示した左側面図。（ｂ）液状発泡樹脂を前方から噴き付ける様子を示した左側面図。（ｃ）液状発泡樹脂を後方から噴き付ける様子を示した左側面図。
【図５】（ａ）液状発泡樹脂を噴き付けた後の状態を示した左側面図。（ｂ）発泡樹脂をカバーで覆う様子を示した左側面図。
【図６】（ａ）電線の束同士を接合した箇所に止水処理を施した状態を示した左側面図。（ｂ）同じく、平面図。
【図７】一本の電線に二本の電線を接続した箇所に止水処理を施した状態を示した左側面図。
【図８】（ａ）カバーを外したワイヤーハーネスを示した左側面図。（ｂ）抜け止め部が形成されたワイヤーハーネスを示した断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下では、図中の矢印Ｕ、矢印Ｄ、矢印Ｆ、矢印Ｂ、矢印Ｌ及び矢印Ｒで示した方向を、それぞれ上方向、下方向、前方向、後方向、左方向及び右方向と定義して説明を行う。
【００２７】
以下では、本発明の一実施形態に係る電線の止水方法について説明する。
【００２８】
まず、図１及び図２を参照して、本実施形態の止水方法によって止水処理が施されたワイヤーハーネス１の構成について説明する。
【００２９】
ワイヤーハーネス１は、例えば、車両（不図示）等に配設され、前記車両に搭載される複数の装置を接続して電力の供給や信号の送受信を行うものである。ワイヤーハーネス１は、二本の電線１０・２０及びスプライス部３０等を具備する。
【００３０】
二本の電線１０・２０は、電力や信号を導くためのものである。二本の電線１０・２０は、互いに上下に並んで配置される。二本の電線１０・２０は、それぞれ導体部１１・２１及び被覆部１２・２２を具備する。
【００３１】
導体部１１・２１は、電力や信号を導く部分である。導体部１１・２１は、略線状に形成される。導体部１１・２１は、可撓性及び導電性を有する材料、例えば、軟銅等によって構成される。なお、図１及び図２に示す導体部１１・２１は、曲げられていない状態であり、略上下方向に延びるように配置される。
【００３２】
被覆部１２・２２は、導体部１１・２１を他の部材に対して絶縁する部分である。被覆部１２・２２は、導体部１１・２１の外径と略同一の内径を有する略円筒状に形成される。被覆部１２は、導体部１１の下端部を除いて導体部１１を覆う。被覆部２２は、導体部２１の上端部を除いて導体部２１を覆う。被覆部１２・２２は、可撓性及び絶縁性を有する材料、例えば、ポリ塩化ビニル等によって構成される。
【００３３】
なお、以下では、導体部１１・２１のうち、被覆部１２・２２で被覆されていない部分（導体部１１の下端部及び導体部２１の上端部）を「露出導体部１１ａ・２１ａ」と称する。
【００３４】
スプライス部３０は、二本の電線１０・２０を互いに接合するための部分である。スプライス部３０は、露出導体部１１ａの下端部及び露出導体部２１ａの上端部を溶接したりかしめたりすることによって構成される。
【００３５】
本実施形態に係る止水方法は、このように構成されるワイヤーハーネス１の露出導体部１１ａ・２１ａとスプライス部３０とを止水するためのものである。当該止水方法によって、ワイヤーハーネス１には、止水部Ａ１及びカバーＡ２が設けられる。
【００３６】
止水部Ａ１は、露出導体部１１ａ・２１ａ及びスプライス部３０が水等と接することを防止するための部分である。止水部Ａ１は、上下に長い略長球状（ラグビーボール状）に形成される。止水部Ａ１は、露出導体部１１ａ・２１ａ及びスプライス部３０の全体を覆うように形成される。また、止水部Ａ１は、その上端部及び下端部が被覆部１２の下端部及び被覆部２２の上端部を覆うように形成される。止水部Ａ１は、後述する液状発泡樹脂Ｒ１（図５参照）が硬化することによって形成される。止水部Ａ１は、可撓性及び絶縁性を有する発泡樹脂、例えば、発泡ウレタンや発泡シリコーン等によって構成される。
【００３７】
カバーＡ２は、止水部Ａ１を覆うための部材である。カバーＡ２は、被覆部１２・２２の外径よりも大きな内径を有する略円筒状に形成される。カバーＡ２は、その内周面の上下中央部で止水部Ａ１と接する。
【００３８】
次に、図１から図５までを参照して、止水方法の手順について説明する。
【００３９】
図３及び図４（ａ）に示すように、まず、ステップＳ１０において、止水処理が施される前のワイヤーハーネス１が準備される。ステップＳ１０の処理を実行した後、ステップＳ２０へ移行する。
【００４０】
ステップＳ２０において、図３及び図４（ｂ）に示すように、ワイヤーハーネス１に対してスプレーＳから液状発泡樹脂Ｒ１が噴き付けられる。
【００４１】
液状発泡樹脂Ｒ１は、自己発泡する樹脂（液状ウレタンや液状シリコーン等）である。液状発泡樹脂Ｒ１は、スプレーＳに貯溜されており、スプレーＳから噴射される際に発泡する。
【００４２】
液状発泡樹脂Ｒ１は、まず、露出導体部１１ａ・２１ａ及びスプライス部３０の前方から後方へ向けて噴き付けられる。また、液状発泡樹脂Ｒ１は、露出導体部１１ａ・２１ａの上方から下方へと順に噴き付けられる。これによって、露出導体部１１ａ・２１ａ及びスプライス部３０の前部には、液状発泡樹脂Ｒ１が付着する（ムース状の樹脂、図４（ｃ）参照）。
【００４３】
その後、図４（ｃ）に示すように、液状発泡樹脂Ｒ１は、露出導体部１１ａ・２１ａ及びスプライス部３０の後方から前方へ向けて噴き付けられる。このとき、液状発泡樹脂Ｒ１は、露出導体部１１ａ・２１ａの上方から下方へと順に噴き付けられる。これによって、図５（ａ）に示すように、露出導体部１１ａ・２１ａ及びスプライス部３０に付着した液状発泡樹脂Ｒ１は、露出導体部１１ａ・２１ａ、被覆部１２の下端部及び被覆部２２の上端部及びスプライス部３０を覆うと共に、露出導体部１１ａ・２１ａの隙間（導体部１１・２１を成す撚り線の隙間）等を埋める。また、液状発泡樹脂Ｒ１は、略球体状に形成される。ステップＳ２０の処理を実行した後、ステップＳ３０へ移行する。
【００４４】
図３に示すように、ステップＳ３０において、液状発泡樹脂Ｒ１を狙い通りに噴き付けられたか否かが目視確認される。このとき、露出導体部１１ａ・２１ａ及びスプライス部３０等を液状発泡樹脂Ｒ１で覆えているか（外部に露出していないか）否か、露出導体部１１ａ・２１ａの隙間等が埋まっているか否か、液状発泡樹脂Ｒ１の形状が略球体状であるか否かが確認される。
【００４５】
仮に、露出導体部１１ａ・２１ａ又はスプライス部３０等が覆えていない（外部に露出していた）場合、当該箇所に液状発泡樹脂Ｒ１を噴き付ける。また、露出導体部１１ａ・２１ａの隙間等が埋まっていなかった場合、露出導体部１１ａ・２１ａの隙間等を埋めるように液状発泡樹脂Ｒ１を噴き付ける。また、液状発泡樹脂Ｒ１の形状が略球体状でなかった場合、液状発泡樹脂Ｒ１が略球体状となるように液状発泡樹脂Ｒ１を噴き付ける。
【００４６】
また、液状発泡樹脂Ｒ１を狙い通りに噴き付けられていることを確認すると、ステップＳ３０の処理を終了する。ステップＳ３０の処理を実行した後、ステップＳ４０へ移行する。
【００４７】
図３及び図５（ｂ）に示すように、ステップＳ４０において、ワイヤーハーネス１には、カバーＡ２が取り付けられる。カバーＡ２は、その内径が液状発泡樹脂Ｒ１の径よりも小さくなるように形成されると共に、その上端部からその下端部までに亘って上下方向に延びるスリット（不図示）が形成される。カバーＡ２は、液状発泡樹脂Ｒ１が硬化する前に電線１０の上方から下方へ向けて挿通される。この際、カバーＡ２は、前記スリットが開かれながら液状発泡樹脂Ｒ１に挿通され、液状発泡樹脂Ｒ１を外側から覆うように取り付けられる。液状発泡樹脂Ｒ１は、カバーＡ２によってカバーＡ２の内周形状に沿うように成形される。これにより、液状発泡樹脂Ｒ１は、上下方向に延ばされて、上下に長い略長球状に形成される（図２に示す止水部Ａ１参照）。
【００４８】
また、カバーＡ２は、その外径が液状発泡樹脂Ｒ１の径よりも小さくなるように形成されている。これにより、カバーＡ２は、止水箇所の上下方向（カバーＡ２の軸方向）から見た径を、カバーＡ２取付前の液状発泡樹脂Ｒ１よりも小さくすることができる。ステップＳ４０の処理を実行した後、ステップＳ５０へ移行する。
【００４９】
図３に示すように、ステップＳ５０において、ワイヤーハーネス１が一定時間（例えば、５分から１０分程度）放置されることで、液状発泡樹脂Ｒ１が硬化される。これによって、図１及び図２に示すように、液状発泡樹脂Ｒ１が硬化して止水部Ａ１が形成される。以上によって、止水方法の処理を終了する。
【００５０】
本実施形態に係る止水方法によれば、カバーＡ２のような噴付けを阻害するものがない状態で、液状発泡樹脂Ｒ１を直接噴き付けることができる（ステップＳ２０）。これによれば、液状発泡樹脂Ｒ１が付着し易い方向（例えば、導体部１１・２１の軸線方向に対して直交する前後方向や左右方向）から液状発泡樹脂Ｒ１を噴き付けることができる。また、噴き付け箇所を確認しながら液状発泡樹脂Ｒ１を噴き付けることができる。以上によれば、液状発泡樹脂Ｒ１を狙い通りに噴き付け易くすることができ、液状発泡樹脂Ｒ１を噴き付ける工程（ステップＳ２０）を速やかに行うことができる。また、液状発泡樹脂Ｒ１を噴き付けるので速乾性が高く、液状発泡樹脂Ｒ１を硬化させる時間（ステップＳ５０に要する時間）を大幅に短縮でき、ひいては作業時間を大幅に短縮できる。このため、作業性を向上させることができる。
【００５１】
また、カバーＡ２のような液状発泡樹脂Ｒ１を見難くするものがない状態で、液状発泡樹脂Ｒ１の状態（液状発泡樹脂Ｒ１を狙い通りに噴き付けられているか否か）を直接目視確認することができる（ステップＳ３０）。これによれば、液状発泡樹脂Ｒ１が噴き付けられていない（防水処理が施せていない）露出箇所の有無をすぐに確認することができるため、液状発泡樹脂Ｒ１を目視確認する工程（ステップＳ３０）を速やかに行うことができる。これにより、作業性を効果的に向上させることができる。
【００５２】
また、液状発泡樹脂Ｒ１を狙い通りに噴き付けられていなかった場合でも、確認時（ステップＳ３０時）にはカバーＡ２が取り付けられていないため、液状発泡樹脂Ｒ１をさらに噴き付けるだけで、噴き付けのミスに対応できる。例えば、露出導体部１１ａの上端部に液状発泡樹脂Ｒ１が付着していなかった場合でも、液状発泡樹脂Ｒ１をさらに噴き付ければ露出導体部１１ａの上端部に液状発泡樹脂Ｒ１を付着させることができる。これによって、カバーＡ２を外す作業が不要となって、噴き付けのミスに速やかに対応することが可能となるため、作業性を効果的に向上させることができる。
【００５３】
また、噴き付け時に液状発泡樹脂Ｒ１が発泡することで、流動性が低いムース状の液状発泡樹脂Ｒ１を露出導体部１１ａ・２１ａ及びスプライス部３０に付着させることができる。これによれば、導体部１１・２１の軸線方向が上下方向（重力が作用する方向に対して平行な方向）を向いている場合でも、液状発泡樹脂Ｒ１が重力によって露出導体部１１ａ・２１ａから垂れてしまうことを抑制できる。これによって、ワイヤーハーネス１の姿勢を考慮することなく液状発泡樹脂Ｒ１を噴き付けることができるため、液状発泡樹脂Ｒ１を噴き付ける工程（ステップＳ２０）を簡単に行うことができる。
【００５４】
また、カバーＡ２は、筒状に形成されているため、二本の電線１０・２０のいずれの箇所にも取付可能である。このため、露出導体部１１ａ・２１ａの形成箇所（二本の電線１０・２０の接合箇所）に関わらず、止水処理を施すことができる。
【００５５】
また、前方及び後方の二方向から液状発泡樹脂Ｒ１を噴き付けることで（ステップＳ２０）、露出導体部１１ａ・２１ａ及びスプライス部３０の一側（例えば、前側）に液状発泡樹脂Ｒ１が偏って付着することを抑制できる。これにより、露出導体部１１ａ・２１ａ及びスプライス部３０にバランスよく液状発泡樹脂Ｒ１を付着させることができる。特に、本実施形態では、互いに反対方向となる二方向から液状発泡樹脂Ｒ１を噴き付けている。これによれば、よりバランスよく液状発泡樹脂Ｒ１を付着させることができる。また、露出導体部１１ａ・２１ａとスプライス部３０との周囲を覆い易くすることができる。以上により、防水性を高めることができる。
【００５６】
また、カバーＡ２をワイヤーハーネス１に取り付けることで（ステップＳ４０）、止水部Ａ１（液状発泡樹脂Ｒ１）を保護することができる。
【００５７】
また、本実施形態では、カバーＡ２で略球体状の液状発泡樹脂Ｒ１を覆う際にカバーＡ２の内周形状に沿うように液状発泡樹脂Ｒ１を成形し、液状発泡樹脂Ｒ１を略長球状に形成している。これによれば、液状発泡樹脂Ｒ１の上下中央部から上端部及び下端部に向かうにつれて液状発泡樹脂Ｒ１の量を減らすことができる。これによって、止水部Ａ１を曲げ易くすることができ、ワイヤーハーネス１の設計の自由度を高めることができる。
【００５８】
以上の如く、本実施形態に係る電線１０・２０の止水方法は、被覆部１２・２１から外部に露出する露出導体部１１ａ・２１ａを有すると共に、前記露出導体部１１ａ・２１ａに設けられたスプライス部３０によって互いに接合されている複数の電線１０・２０を準備する準備工程（ステップＳ１０）と、前記露出導体部１１ａ・２１ａと前記スプライス部３０とに液状発泡樹脂Ｒ１を噴き付ける噴付け工程（ステップＳ２０）と、を具備するものである。
【００５９】
このように構成することにより、噴付けを阻害するものがない状態で、露出導体部１１ａ・２１ａとスプライス部３０とに液状発泡樹脂Ｒ１を噴き付けることができる。これによって、液状発泡樹脂Ｒ１が付着し易い方向から液状発泡樹脂Ｒ１を噴き付けることが可能となる。また、噴き付け箇所を確認しながら液状発泡樹脂Ｒ１を噴き付けることができる。また、液状発泡樹脂Ｒ１を噴き付けるので速乾性が高く、作業時間を大幅に短縮できる。また、防水必要箇所（露出導体部１１ａ・２１ａ及びスプライス部３０）に液状発泡樹脂Ｒ１を噴き付けるため、防水処理が施せていない露出箇所の有無をすぐに確認することができる。以上により、作業性を向上することができる。また、噴き付けのミスがあった場合（例えば、露出導体部１１ａの隙間が埋まっていなかった場合）でも、液状発泡樹脂Ｒ１をさらに噴き付けるだけで当該ミスに対応できる。
【００６０】
また、本実施形態に係る止水方法は、前記噴付け工程において、少なくとも二方向から前記液状発泡樹脂Ｒ１を噴き付けるものである。
【００６１】
このように構成することにより、少なくとも二方向から噴き付けるため、液状発泡樹脂Ｒ１が露出導体部１１ａ・２１ａ及びスプライス部３０の一側に偏って付着することを抑制できる。このため、液状発泡樹脂Ｒ１をバランスよく噴き付けることができる。また、少なくとも二方向から噴き付けるため、露出導体部１１ａ・２１ａとスプライス部３０との周囲を覆い易くなる。以上により、防水性を高めることができる。
【００６２】
前記噴付け工程において、前記露出導体部１１ａ・２１ａと前記スプライス部３０との周囲を覆うように前記液状発泡樹脂Ｒ１を噴き付けるものである。
【００６３】
このように構成することにより、防水性を効果的に高めることができる。
【００６４】
また、本実施形態に係る止水方法は、噴き付けた前記液状発泡樹脂Ｒ１をカバーＡ２で覆う覆い工程（ステップＳ４０）をさらに具備するものである。
【００６５】
このように構成することにより、液状発泡樹脂Ｒ１をカバーＡ２によって保護することができる。
【００６６】
また、前記カバーＡ２は、噴き付けた前記液状発泡樹脂Ｒ１よりも外周形状が小さい筒状に形成されており、前記覆い工程において、噴き付けた前記液状発泡樹脂Ｒ１が硬化する前に、当該液状発泡樹脂Ｒ１を前記カバーＡ２で覆うものである。
なお、噴き付けた液状発泡樹脂Ｒ１よりもカバーＡ２の外周形状が小さいとは、液状発泡樹脂Ｒ１とカバーＡ２とを、当該カバーＡ２の軸方向に並べた状態で前記軸方向から見たときに、液状発泡樹脂Ｒ１がカバーＡ２の外周面から突出する程度に、カバーＡ２の外周形状が小さい（カバーＡ２で覆うことで止水箇所が細くなる）ことを指す。
【００６７】
このように構成することにより、液状発泡樹脂Ｒ１を噴き付けた箇所（止水箇所）の形状をカバーＡ２によって小さくすることができる。例えば、液状発泡樹脂Ｒ１が２ｃｍの径の球体状に形成される場合、当該液状発泡樹脂Ｒ１を外径が１ｃｍのカバーＡ２で覆うことで、液状発泡樹脂Ｒ１を噴き付けた箇所の径（カバーＡ２の軸方向から見た径）を、２ｃｍから１ｃｍに縮径することができる。
【００６８】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能である。
【００６９】
例えば、ワイヤーハーネス１は、車両に搭載される複数の装置を接続するものとしたが、これに限定されるものではなく、種々の用途に用いることができる。
【００７０】
また、止水処理を施す電線１０・２０の本数は、二本に限定されるものではなく、任意の本数とすることが可能である。また、図６に示すように、電線１０の束（上側の電線の束）と電線２０の束（下側の電線の束）とがまとめて接合される箇所に止水方法を用いて止水処理を施すこともできる。
【００７１】
また、止水処理を施す電線１０・２０の本数は、互いに異なる本数であってもよい。例えば、図７に示すように、一本の電線１０に二本の電線２０が接合される箇所に止水方法を用いて止水処理を施してもよい。
【００７２】
また、本実施形態では、電線１０・２０の端部同士を接合した箇所に止水処理を施すものとしたが、これに限定されるものではなく、例えば、電線１０・２０の上下中途部同士を接合する箇所に止水処理を施すものであってもよい。
【００７３】
また、液状発泡樹脂Ｒ１の種類は、液状ウレタンや液状シリコーンに限定されるものではなく、種々の液状樹脂を用いることができる。
【００７４】
また、ステップＳ２０では、液状発泡樹脂Ｒ１を二方向から噴き付けるものとしたが、液状発泡樹脂Ｒ１を噴き付ける方向は、二方向に限定されるものではなく、例えば、一方向や三方向以上であってもよい。
【００７５】
また、ステップＳ２０では、液状発泡樹脂Ｒ１が略球体状に形成されるものとしたが、露出導体部１１ａ・２１ａ及びスプライス部３０を覆うことができれば、その形状は限定されるものではない。
【００７６】
また、図８（ａ）に示すように、ステップＳ５０の後でカバーＡ２を外してもよい。これによって、液状発泡樹脂Ｒ１を噴き付けた箇所（止水箇所）の形状を、カバーＡ２を外す前よりも小さくすることができる。
【００７７】
以上の如く、本実施形態に係る止水方法は、噴き付けた前記液状発泡樹脂Ｒ１が硬化した後で、前記カバーＡ２を外す外し工程をさらに具備するものである。
【００７８】
このように構成することにより、液状発泡樹脂Ｒ１を噴き付けた箇所（止水箇所）の形状をより小さくすることができる。また、液状発泡樹脂Ｒ１を噴き付けた箇所を曲げ易くすることができる。
【００７９】
また、ステップＳ４０において、ワイヤーハーネス１に取り付けるカバーＡ２の構成は、本実施形態に限定されるものではなく、図８（ｂ）に示す変形例に係るカバーＡ２０を取り付けてもよい。変形例に係るカバーＡ２０は、凹部Ａ２１を具備する点で本実施形態に係るカバーＡ２と相違する。凹部Ａ２１は、カバーＡ２０の内周面の上下中央部に形成される。凹部Ａ２１は、カバーＡ２０の周方向に延びるように形成されると共に、カバーＡ２０の内周面の全周に亘って形成される。このように構成されるカバーＡ２０で液状発泡樹脂Ｒ１を覆うことにより（ステップＳ４０）、凹部Ａ２１に液状発泡樹脂Ｒ１を充填させることができる。当該充填させた液状発泡樹脂Ｒ１を硬化させることによって（ステップＳ５０）、凸部Ａ１１を具備する止水部Ａ１０を形成可能となる。これによれば、凹部Ａ２１に凸部Ａ１１を係合させて抜け止めとして機能させることができる。
【００８０】
以上の如く、前記カバーＡ２０は、噴き付けた前記液状発泡樹脂Ｒ１と接する部分に形成された凹部Ａ２１を具備するものである。
【００８１】
このように構成することにより、凹部Ａ２１に噴き付けた液状発泡樹脂Ｒ１を充填させて凹部Ａ２１と係合する凸部Ａ１１を形成することができる。このため、カバーＡ２０を抜け難くすることができる。
【００８２】
また、カバーＡ２は、円筒状に形成されるものとしたが、これに限定されるものではなく、例えば、上下に貫通する貫通孔が形成された略四角柱等であってもよい。また、カバーＡ２は、フィルム状に形成されたものを二本の電線１０・２０に巻きつけることで形成されていてもよい。
【００８３】
また、液状発泡樹脂Ｒ１は、必ずしもカバーＡ２で覆う必要はない。この場合、液状発泡樹脂Ｒ１を略球体状に噴き付けて硬化させることによって、止水部Ａ１を、略球体状に形成することができる。このような構成とすることで、略多角柱状のような頂点部分（曲げに対して強い部分）がなくなって、止水部Ａ１を曲げ易くすることができる。
【００８４】
以上の如く、本実施形態に係る止水方法は、前記噴付け工程において、略球体状となるように前記液状発泡樹脂Ｒ１を噴き付けるものである。
なお、略球体状とは、略多角形状のような頂点部分がない形状を指し、球体状や楕円体等が含まれる。
また、略球体状となるように噴き付けるとは、露出導体部１１ａ・２１ａ及びスプライス部３０に付着した液状発泡樹脂Ｒ１が、略球体状に形成されるように噴き付けることを指す。
【００８５】
このように構成することにより、曲げに対して強い部分が形成されないように液状発泡樹脂Ｒ１を噴き付けることができるため、液状発泡樹脂Ｒ１を噴き付けた箇所（止水箇所）が曲がり難くなることを抑制できる。
【符号の説明】
【００８６】
１              ワイヤーハーネス
１０・２０      電線
１１ａ・２１ａ  露出導体部
１２・２２      被覆部
３０            スプライス部
Ｒ１            液状発泡樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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