(57)【要約】【課題】圧粉磁心コアにおいて、磁気特性を良好に維持しつつ、コイル部の小径化を図り得るコアの外周形状を得る。【解決手段】  平角線がエッジワイズ巻きとされたコイル部２０と、このコイル部２０が中脚部１３Ａ、Ｂの周囲に巻回された圧粉磁心からなるコア部１０Ａ、Ｂと、を備え、前記コイル部２０が巻回された前記コア部１０の部分において、該コイル部２０の内周部２１に対向する稜線部分が該内周部２１に沿うように平面をもって切り落とされた段部２３Ｂ１、２３Ｂ２の形状とされている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル部と、
圧粉磁心を用いて所定の磁路形状に形成され、該磁路形状の一部の周りに前記コイル部が挿通されるコア部と、を備え、
前記コイル部が巻回された前記コア部の部分において、該コイル部の内周部に対向する稜線部が該内周部に沿うように平面をもって切り落とされた形状とされていることを特徴とするリアクトル。
【請求項２】
前記コア部を構成する圧粉磁心の粒形状が、磁路平面に直交する方向に圧縮された形状とされていることを特徴とする請求項１記載のリアクトル。
【請求項３】
前記コイル部の内周部と対向する稜線の角部が段部状に切り落とされていることを特徴とする請求項１または２記載のリアクトル。
【請求項４】
前記段部は、互いに前記コイル部の径方向に対向する４つの段部を有することを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項記載のリアクトル。
【請求項５】
前記コア部が、２つのＥ字型部分コアの脚部を互いに突き合わせた構成とされ、前記コイル部が前記Ｅ字型部分コアの中脚部に挿通されてなることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか１項記載のリアクトル。
【請求項６】
磁路平面と直交する方向に圧粉磁心を圧縮して成形された部分コアを組み合わせてコア部を形成し、
このコア部の一部の周囲に、このコア部を挿通するコイル部を配置し、
前記部分コアを成形する際には、該コイル部の内周部と対向する該部分コアの稜線部が該内周部に沿うように平面をもって切り落とされた形状とすることを特徴とするリアクトルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、電気自動車やハイブリッド車に搭載されるリアクトルおよびその製造方法に関し、詳しくは、磁路を構成するコアの一部にコイルが挿通されてなるリアクトルおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、リアクトル等の磁性素子においては、プレス成形により、圧粉磁心（ダストコア）を任意の形状に成形する手法が広く知られるようになってきている。
この種の磁性素子は、磁路を構成するコアの一部にコイルを巻回して構成されるが、コアは、一般に角柱状に形成されており（下記特許文献１を参照）、角部の稜線部分がコイルの内周部に接触し易いので、安全を見込むため、コイルが大径化しがちであった。
また、バッテリーの大電流化に際してコアとコイル間の高耐圧化が要求されており、コアとコイル間の距離を確保したり、コアとコイル間に絶縁物を挟むことにより耐圧を確保するなどの対策が必要となってきており、これによってもコイルが大径化する。
このコイルの内周部とコアの外周部は、できるだけ近接しつつ、絶縁を保持し得るわずかな間隙を空けて配されることが、近年の部品小型化の要請や材料削減の観点からも望ましい。
【０００３】
一方、圧粉磁心からなるコアは、そのプレス方向（粒状組織を圧縮して扁平化する方向）を磁路平面とは直交する方向に設定することにより、磁束が流れる方向と磁性体粒形状の長軸方向が一致するため、特に純鉄系の圧粉磁心コアにおいては、初期Ｌ値（インダクタンス）や、低〜中磁束領域におけるＢ-Ｈ特性などが良化するので望ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００‐７７２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、圧粉磁心からなるコアおいて、そのプレス方向を磁路平面とは直交する方向に設定した場合、コアの稜線部（角部）をコイルの内周部に沿ったＲ形状等に形成することはプレス成形の理論上難しかった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、圧粉磁心からなるコアにおいて、そのプレス方向を磁路平面とは直交する方向に設定して磁気特性を良好にした場合においても、コイル部の小径化を図るコアの外周形状とし得るリアクトルおよびその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明に係るリアクトルは、
コイル部と、
圧粉磁心を用いて所定の磁路形状に形成され、該磁路形状の一部の周りに前記コイル部が挿通されるコア部と、を備え、
前記コイル部が巻回された前記コア部の部分において、該コイル部の内周部に対向する稜線部が該内周部に沿うように平面をもって切り落とされた形状とされていることを特徴とするものである。
【０００８】
また、前記コア部を構成する圧粉磁心の粒形状が、磁路平面に直交する方向に圧縮された形状とされていることが好ましい。
また、前記コイル部の内周部と対向する稜線の角部が段部状に切り落とされていることが好ましい。
【０００９】
また、前記段部は、前記コイル部の径方向に対向する４つの段部を有することが好ましい。
さらに、前記コア部が、２つのＥ字型部分コアの脚部を互いに突き合わせた構成とされ、前記コイル部が前記Ｅ字型部分コアの中脚部に挿通されてなることが好ましい。
【００１０】
また、本発明に係るリアクトルの製造方法は、
磁路平面と直交する方向に圧粉磁心を圧縮して成形された部分コアを組み合わせてコア部を形成し、
このコア部の一部の周囲に、このコア部を挿通するコイル部を配置し、
前記部分コアを成形する際には、該コイル部の内周部と対向する該部分コアの稜線部が該内周部に沿うように平面をもって切り落とされた形状とすることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のリアクトルおよびその製造方法によれば、以下のような作用効果を奏することができる。
コイル部の内周部と対向する角柱状のコア部の稜線部が、該内周部に沿うように、かつ平面をもって切り落とされることにより、コア部の外周部、特に、一番とび出た部分を構成する稜線部の高さを低減することができ、コア部の外周部とコイル部の内周部の間にスペース的に余裕ができるので、コイル部を小径化することができる。これにより、リアクトルのコンパクト化および形成材料の効率化を図ることができる。
【００１２】
また、コア部の稜線部分は平面による成形でよく、特性が良くなる方向に成形プレスを行うことも可能であるから、プレス方向を初期L値の減少や低〜中磁束領域におけるB-H特性の劣化を防止し得る方向とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係るリアクトルのコア部とコイル部の位置関係を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るリアクトルのコア部を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す斜視図（Ａ）および一部断面図（Ｂ）である。
【図４】本発明の変更態様１に係るリアクトルのコア部とコイル部の位置関係を示す斜視図（Ａ）および断面斜視図（Ｂ）である。
【図５】本発明の変更態様２に係るリアクトルのコア部とコイル部の位置関係を示す斜視図（Ａ）および断面斜視図（Ｂ）である。
【図６】本発明の変更態様３に係るリアクトルのコア部とコイル部の位置関係を示す斜視図（Ａ）および断面斜視図（Ｂ）である。
【図７】実施例と比較例の、プレス方向の相違点を示す説明図（Ａ）およびＢ-Ｈ特性を示すグラフ（Ｂ）である。
【図８】実施例と比較例の、直流重畳特性を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態に係るリアクトルについて、図１〜３を参照しながら説明する。
【００１５】
〈リアクトルの主要構成〉
本発明の一実施形態に係るリアクトル１の主要部は、図１および図２に示すように、Ｅ字状の部分コア１０Ａ、Ｂを、脚部（左右脚部１１Ａ、Ｂ、１２Ａ、Ｂおよび中脚部１３Ａ、Ｂ）の先端が互いに突き合わされるようにして配置され、この中脚部１３Ａ、Ｂが互いに突き合わされた位置の外周部において、平角線を巻回してなる空芯コイルからなるコイル部２０が挿通されてなる。
各部分コア１０Ａ、Ｂの中脚部１３Ａ、Ｂは、コイル部２０の内周部２１と対向する稜線部分が段部２３Ａ、Ｂとされていて、各部分コア１０Ａ、Ｂの外周部が、コイル部２０の内周部２１に接触しないように、かつ距離を空け過ぎないように位置決めされている。つまり、コイル部２０の内周部２１に対する、各部分コア１０Ａ、Ｂの外周部の距離が、ある程度均等化された状態とされている。
【００１６】
図３（Ａ）は、リアクトル１の全体的な外観を示すものである。ただし、部分コア１０Ａ、Ｂは他部材により被覆されているので図示されていない。具体的には、各部分コア１０Ａ、Ｂは、コイル部２０等との間の絶縁性を保持するボビン４０Ａ，Ｂにより被覆されている。またこのボビン４０Ａ、Ｂは、各部分コア１０Ａ、Ｂを被覆した状態で互いに突き合わされてなり（突き合わせられる、互いの脚部の先端は被覆されていない）、各隅部分に外方に張り出す張出部４２Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄが設けられている。
【００１７】
アルミ製のケース５０は、このような組み付けられたボビン４０Ａ、Ｂの全体を収納するようになっている。
その内壁面には、上記ボビン４０Ａ、Ｂの外側面が当設するようになっていて、ボビン４０Ａ、Ｂがケース５０内部に、ガタなく収納されるようになっている。
【００１８】
このボビン４０Ａ、Ｂの各張出部４２Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄには、図示されない透孔が穿設されていて、これらの透孔を通してねじ６０Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄが、ケース５０の底部からせり上がった段部５４Ａ、Ｂ等に螺入されるようになっている（図３（Ｂ）を参照）。すなわち、図３（Ａ）の一部のみが表された図３（Ｂ）に示すように、透孔を貫通したねじ６０Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄは、ケース５０の底部からせり上がった段部５４Ａ、Ｂ等に螺入されるようになっており、ねじ６０Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄをねじ込んでいくことにより、ボビン４０Ａ、Ｂ全体がケース５０の底部に向かって押し下げられ、中脚部１３Ａ、Ｂを被覆する部分であるボビン４０Ａ、Ｂの下端面がコイル部２０の内周面を下方に押圧し、コイル部２０の下方外周面は、熱伝達シート３０の上面に押圧されることになる。これにより、コイル部２０に発生した熱を、熱伝達シート３０を介して外部に効率良く放出することができる。
【００１９】
なお、熱伝達シート３０は、ケース５０の底面壁部を介して図示されないヒートシンクと対向しており、熱伝達シート３０に伝達された熱はヒートシンクから外部に放出される。
また、上述したように、本実施形態のリアクトル１によれば、ケース５０の内側の各角部に外方に張り出す張出部４２Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを設け、ねじ６０Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを配設するスペースを確保するようにしている。
これに伴い、張出部４２Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを配設するスペースを確保すべく、各部分コア１０Ａ、Ｂにおいて、中脚部１３Ａ、Ｂと左右脚部１１Ａ，Ｂ、１２Ａ，Ｂのそれぞれとを接続する外側面１４Ａ、Ｂ、Ｃ、ＤがＣ面状に切断されている。また、この部分コア１０Ａ、Ｂ（以下、２つの部分コア１０Ａ、Ｂを合わせてコア部１０とも称する）を被覆するボビン４０Ａ、Ｂの対応外側面４１Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄも、Ｃ面状に形成されている。
【００２０】
このようにして、コア部１０、コイル部２０およびボビン４０Ａ、Ｂを組み付けたものを一体的にケース５０にねじ止めすることができる。なお、実際には、各部材同士は位置
決めされた状態で接着剤で互いに接着される。また、後述するように、絶縁性接着剤を各部材間に充填することにより、各部材間の相対位置が固定される。
ケース５０は、ボビン４０Ａ、Ｂを組み付けた状態において、上部に空間部７０が設けられるが、この空間部７０には、流動性のある絶縁性樹脂剤７１を充填し、コイル部２０全体を含めてオーバーモールドされるように構成されている。これにより、絶縁性樹脂剤７１が保護層として機能し、各部材が、リアクトル外部の部材と接触などしたときに損傷を受ける事態を防止することができる。
また、上記コア部１０は、鉄粉など強磁性材料を微細な粉末にし、その表面を絶縁被膜で覆い、圧縮して固めた圧粉磁心からなる。上記強磁性材料としては、純鉄、またはＮｉ，Ｃｕ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｍｎ，Ｃ，Ｓｉ，Ａｌ，Ｐ，Ｂ，ＮおよびＣｏの元素から選択される１種以上の添加元素を含有する鉄合金が例として挙げられる。
【００２１】
また、上記コイル部２０は平角線を巻回することにより形成されているが、平角線に替えて、丸線により形成しても良い。平角線は、図１等に示すように帯状の扁平な導線であって、例えば、厚みが0.5〜6.0mm、幅が1.0〜16.0mm等とされたものが一般的に使用され
る。丸線は、例えば、直径が0.03mm程度から3.0mm程度のものを好適に用いることができ
る。
なお、ボビン４０Ａ、Ｂは、図３（Ａ）に示すように、コア部１０を被覆するため、コア部１０を一回り大きくした形状をなし、成形性、量産性、微細加工性、電気絶縁性、低廉性および機械的な強度等を考慮し、例えば、ＰＰＳ、６，６−ナイロン等の熱可塑性樹脂、フェノール、不飽和ポリエステル等の熱硬化性樹脂等、絶縁性樹脂を用いて成形される。
【００２２】
また、ケース５０は、アルミニュームにより形成されているが、その他の種々の材料を用いることができる。
なお、ケース５０の外側各角部には、このリアクトル１を、所定部にケース５０毎、取り付けるための取付け部５３Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄが、外方に突出して設けられていて、各取付け部５３Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄにはねじ止めのための貫通孔５１Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄが設けられている。
また、ケース５０の一方の対向面５２Ｂ、Ｄは、各々面一とされているが、他方の対向面５２Ａ、Ｃは、各隅部においてボビン４０Ａ、Ｂの張出部４２Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの張出形状を収納し得るように、各隅部付近において外方に屈曲するように形成されている。
【００２３】
ところで、コア部１０の中央脚１３Ａ、Ｂは、Ｅ字状の各部分コア１０Ａ、Ｂの中央脚１３Ａ、Ｂを、磁気飽和用のスペーサー１６を介して、突き合わせて形成されている。また、中央脚１３Ａ、Ｂの基本形状としては、角柱形状とされている。
しかしながら、この角部の稜線部分が外方にとび出ていて、コイル部２０の内周部２１に接触し易いので、安全を見込むため、コイル部２０が大径化する。また、材料的にも不経済である。さらに、バッテリーの大電流化に際してコアとコイル間の高耐圧化の要求があり、距離を確保する、絶縁物で耐圧を確保する等の対策が必要となってきており、これによってもコイルが大径化する。
そこで、本実施形態においては、コイル部２０の内周部２１に接触し易い、コア部１０の稜線部分の形状を図１および図２に示すように、段部２３Ａ１、Ａ２、２３Ｂ１、Ｂ２を設けるようにしている。
【００２４】
これにより、コア部１０の稜線部分（角部）がコイル部２０の内周部２１に対してへこんだ状態となり、コア部１０の稜線部分（角部）とコイル部２０の内周部２１との間に、スペース的な余裕が生まれるので、コイル部２０の小径化を図ることができる。これによりリアクトル１のコンパクト化を図ることができる。また、コア部１０やコイル部２０の形成材料の効率化を図ることができる。
【００２５】
また、この稜線部分の形状は、平面のみにより構成される段部とされており、プレス方向如何に拘わらず、成形を行うことができるので、そのプレス方向（粒状組織が圧縮により扁平化される方向）を磁路平面とは直交する方向に設定しても、プレス成形により良好に形成することができる。したがって、磁束が流れる方向と磁性体粒形状の長軸方向を一致させるようにプレス成形を行うことが可能となるので、初期Ｌ値（インダクタンス）や、特に低〜中磁束領域におけるＢ-Ｈ特性などを良化させることができる。
【００２６】
また、本実施形態のリアクトル１においては、Ｅ字状の各部分コア１０Ａ、Ｂの対応する脚部１１Ａ、Ｂ、１２Ａ、Ｂ、１３Ａ、Ｂの先端を互いに突き合わせて組み合わせられるが、互いの先端部分は、全体として曲面形状をなしている。すなわち、図１および図２からも明らかなように、各脚部１１Ａ、Ｂ、１２Ａ、Ｂ、１３Ａ、Ｂの左右方向（脚部配列方向）の両端部は、上下方向に軸を有する円柱側面形状に近似した形状とされている。
互いに突き合わせる脚部１１Ａ、Ｂ、１２Ａ、Ｂ、１３Ａ、Ｂの先端を、このような曲面形状とすることにより、直流重畳特性を良好なものとすることができる。
【００２７】
また、前述したように、本実施形態においては、ケース５０内に、シリコン系、ウレタン系、あるいはエポキシ系等からなる絶縁性樹脂剤７１を充填する。初期状態では、このような樹脂は流動性があるので、コア部１０とコイル部２０の間隙に浸入し、これら両者間の絶縁性を高めることができる。また、このような絶縁性樹脂剤７１を用いることにより、上記両者間の間隙が微小であっても絶縁性を確実なものとすることができるので、クリアランスを小さくすることができ、コンパクト化を促進することができる。
また、本実施形態においては、リアクトル１を製造する際に、インサート成形の手法を用いている。
【００２８】
すなわち、コア部１０を成形した後、このコア部１０とコイル部２０とを、図３（Ａ）に示すようにケース５０内に収納した状態で、インサート成形機内にセットし、さらに絶縁性樹脂剤７１をケース５０内に充填した後、金型内で一体成形処理を行う。
これにより、迅速かつ確実に、絶縁性を確保しつつ、リアクトル１の全体を一体化することができる。
【００２９】
上記実施形態においては、Ｅ字状の各部分コア１０Ａ、１０Ｂを組み合わせて、所謂「日字状」のコア部１０を形成し、その中央脚１３Ａ、Ｂにコイル部２０を巻回しているが、コア部１０の形状およびコイル部２０を巻回する位置としてはこれに限られるものではない。
例えば、図４（Ａ）、および、その一部断面図である図４（Ｂ）に示すように、矩形状のコア部１１０の左右脚部１１２Ａ、Ｂに各々コイル部１２０Ａ、Ｂを巻回する場合に本発明を適用しても良い（変更形状１）。
【００３０】
すなわち、略コ字状の部分コア１１０Ａ、Ｂ（両者を併せてコア部１１０とも称する）を、左右脚部１１１、１１２を、互いに突き合わせて略ロ字状のコア部となるように形成し、その左右脚部１１１、１１２の突き合わせ部分の周囲を巻回するように、各々コイル部１２０Ａ、Ｂが配置されている。各コイル部１２０Ａ、Ｂの内周部１２１Ａ、Ｂと近接しやすい、この左右脚部１１１、１１２の稜線部分には、この内周部１２１Ａ、Ｂに対して遠ざかるように、稜線部分が２つの平面で段状に切り落とされた段部１２３Ａ１〜４、１２３Ｂ１〜４が形成されている。
これによりコイル部１２０Ａ、Ｂの内周部１２１Ａ、Ｂとコア部１１０の稜線部分間の最小距離が大きくなり、コイル部１２０Ａ、Ｂをより小径化しても、コア部１１０と接触する可能性を低下させることができる。
【００３１】
また、例えば、図５（Ａ）、および、その一部断面図である図５（Ｂ）に示すように、ＵＩ組み合わせ形状のコア部の左右脚部２１１Ｂ、２１２Ｂに各々コイル部２２０Ａ、Ｂを巻回する場合に本発明を適用しても良い（変更形状２）。
【００３２】
すなわち、略Ｕ字状の部分コア２１０Ａと略Ｉ字状の部分コア２１０Ｂ（両者を併せてコア部２１０とも称する）を、左右脚部２１１、２１２を、その先端面が略Ｉ字状の部分コア２１０Ｂの前側（紙面奥行き方向の奥側）の側面に当接させてコア部を形成し、その左右脚部２１１、２１２の所定部分の周囲を巻回するように、各々コイル部２２０Ａ、Ｂが配置されている。各コイル部２２０Ａ、Ｂの内周部２２１Ａ、Ｂと近接しやすい、この左右脚部２１１、２１２の稜線部分には、この内周部２２１Ａ、Ｂに対して遠ざかるように、稜線部分が２つの平面で段状に切り落とされた段部２２３Ａ１〜４、２２３Ｂ１〜４が形成されている。
これによりコイル部２２０の内周部２２１Ａ、Ｂとコア部２１０の稜線部分間の最小距離が大きくなり、コイル部２２０Ａ、Ｂをより小径化しても、コア部２１０と接触する可能性を低下させることができる。
【００３３】
また、例えば、図６（Ａ）、および、その一部断面図である図６（Ｂ）に示すように、ＵＵ組み合わせ形状のコア部３１０の左右脚部３１１Ａ、Ｂ、３１２Ａ、Ｂに各々コイル部３２０Ａ、Ｂを巻回する場合に本発明を適用しても良い（変更形状３）。
すなわち、略Ｕ字状の部分コア３１０Ａ、Ｂ（両者を併せてコア部３１０とも称する）を、左右脚部３１１Ａ、Ｂ、３１２Ａ、Ｂを、その先端面を、互いに突き合わせて陸上トラック状のコア部となるように形成し、その左右脚部３１１Ａ、Ｂ、３１２Ａ、Ｂの突き合わせ部分の周囲を巻回するように、各々コイル部３２０Ａ、Ｂが配置されている。各コイル部３２０Ａ、Ｂの内周部３２１Ａ、Ｂと近接しやすい、この左右脚部３１１Ａ、Ｂ、３１２Ａ、Ｂの稜線部分には、この内周部３２１Ａ、Ｂに対して遠ざかるように、稜線部分が２つの平面で段状に切り落とされた段部３２３Ａ１〜４、３２３Ｂ１〜４が形成されている。
これによりコイル部３２０の内周部３２１Ａ、Ｂとコア部３１０の稜線部分の最小距離が大きくなり、コイル部３２０Ａ、Ｂをより小径化しても、コア部１１０と接触する可能性を低下させることができる。
【００３４】
なお、上述した変更形状３のものでは、コイル部３２０Ａ、Ｂの内周部３２１Ａ、Ｂに近接した部分のみならず、段部３２３Ａ１〜４、３２３Ｂ１〜４に続くように、コア部３１０の稜線部分の他の領域にも、段部３２３Ｃ、Ｄが形成されている。このように全周に亘って段部３２３Ａ１〜４、３２３Ｂ１〜４、３２３Ｃ、Ｄを形成することにより、成形時の製造性を向上させることができる。
（変更態様）
【００３５】
本発明のコイル部品としては上記実施形態および上記変更形状のものに限られるものではなく、その他の種々の態様の変更が可能である。
例えば、コイルボビンやケースの形状としても上記実施形態および上記変更形状のものに限られるものではなく、それ以外の種々の形状やタイプのものに変更が可能である。例えば、上述した実施形態のリアクトルにおいては中央脚の各稜線部に、また上記変更態様においては各々左右脚部の各稜線部に、１段からなる段部を設けているが、この形状は、角柱の稜線部を平面によって切り落とし、おおよそコイル部の内周面に沿った形状として、このコイル部の内周面からの最小距離を増大することができる形状であればよい。
したがって、各稜線部を１つの平面により切り落としたＣ面形状とすることも可能であるし、実施形態に示した段部を２段以上に形成することも可能である。
【００３６】
また、上記実施形態においては、中央脚１３Ａ、Ｂの先端間に、非磁性材料からなるス
ペーサー１６を配設しているが、磁性材料である中央脚１３Ａ、Ｂを、その軸方向に３つ以上の磁性材料パーツに分割し、それぞれの磁性材料パーツ間に非磁性材料からなるスペーサーを配設するようにしても良い。
また、上記実施形態および上記変更態様においては２つの部分コアを組み合わせてコア部を形成しているが、３つ以上の部分コアを組み合わせてコア部を形成しても良い。
以下本発明の実施例に係るリアクトルについて、比較例と比較しつつ説明する。
【実施例】
【００３７】
図７（Ａ）に示す実施例として、図２に示す実施形態のコア部１０と同様の形状に形成し、かつ上下方向に成形プレスを行うことにより実施例コア部４１０（部分コア４１０Ａ、Ｂを組み合わせたもの）を作製した。これと同時に、比較例として、この実施例コア部４１０と同様の形状に形成するとともに、実施例のプレス方向とは直交する方向（前後方向）に成形プレスを行うことにより比較例コア部を作製した。
【００３８】
また、図１に示す実施形態のコイル部２０と同様の形状および巻線仕様、により実施例および比較例のコイル部を作製した。
このようにして作製した実施例サンプルと比較例サンプルとについて、シミュレーションにより、Ｂ−Ｈ曲線および直流重畳特性曲線を得た。
【００３９】
図７（Ｂ）に示すように、実施例のもの（実線）では、比較例のもの（破線）よりも高い透磁率（Ｂ/Ｈ）が得られることが明らかである。
【００４０】
また、図８に示すように、実施例のもの（実線）では、比較例のもの（破線）よりも、高い初期Ｌ値（μＨ）が得られることが明らかである。
すなわち、下記表１に示すように、比較例のものでは、初期Ｌ値が１３３μＨであるのに対して、実施例のものでは初期Ｌ値が１４６μＨであり、実施例のものは、比較例のものに対して、初期Ｌ値を約９．８％程度高めることができる。
【表１】
2018133499.tif 000003
【符号の説明】
【００４１】
１    リアクトル
１０、１１０、２１０、３１０、４１０    コア部
１０Ａ、Ｂ、１１０Ａ、Ｂ、２１０Ａ、Ｂ、３１０Ａ、Ｂ、４１０Ａ、Ｂ    部分コア
１１Ａ、Ｂ、１２Ａ、Ｂ、１１１、１１２、２１１、２１２、３１１Ａ、Ｂ、３１２Ａ、Ｂ    左右脚部
１３Ａ、Ｂ    中央脚部
１４Ａ〜Ｄ    外側面
２０、１２０Ａ、Ｂ、２２０Ａ、Ｂ、３２０Ａ、Ｂ    コイル部
２１、１２１Ａ、Ｂ、２２１Ａ、Ｂ、３２１Ａ、Ｂ    内周部
２３Ａ１、Ａ２、２３Ｂ１、Ｂ２、１２３Ａ１〜Ａ４、１２３Ｂ１〜Ｂ４、２２３Ａ１〜Ａ４、２２３Ｂ１〜Ｂ４、３２３Ａ１〜Ａ４、３２３Ｂ１〜Ｂ４、３２３Ｃ、Ｄ  段部
３０    熱伝達シート
４１Ａ〜Ｄ    対応外側面
４２Ａ〜Ｄ    張出部
５０    ケース
５１Ａ〜Ｄ    貫通孔
５２Ａ〜Ｄ    対向面
５３Ａ〜Ｄ    取付け部
５４Ａ、Ｂ    段部
６０Ａ〜Ｄ    ねじ
７０    空間部
７１    絶縁性樹脂剤
【図１】
2018133499.tif 000004
【図２】
2018133499.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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