(57)【要約】【課題】ホルダ部材の設計を変更することなく巻線の線径やチョークコイルの外径を変更することができるブラシホルダ装置を提供すること。【解決手段】ブラシホルダ装置は、給電用ブラシと、棒状コア３１の外周に巻線３２が巻回されてなるチョークコイル２６と、給電用ブラシ及びチョークコイル２６が保持されたホルダ部材２２とを備える。チョークコイル２６は、棒状コア３１がホルダ部材２２に直接保持されることでホルダ部材２２に保持される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給電用ブラシと、
棒状コアの外周に巻線が巻回されてなるチョークコイルと、
前記給電用ブラシ及び前記チョークコイルが保持されたホルダ部材と
を備えたブラシホルダ装置であって、
前記チョークコイルは、前記棒状コアが前記ホルダ部材に直接保持されることで該ホルダ部材に保持されたことを特徴とするブラシホルダ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のブラシホルダ装置であって、
前記棒状コアは、前記ホルダ部材に圧入状態とされることで保持されたことを特徴とするブラシホルダ装置。
【請求項３】
請求項２に記載のブラシホルダ装置であって、
前記棒状コアは、前記ホルダ部材の被圧入部に圧入される圧入部が球面形状とされることで、前記ホルダ部材に対して傾動可能に保持されたことを特徴とするブラシホルダ装置。
【請求項４】
請求項１に記載のブラシホルダ装置であって、
前記棒状コアは、インサート成形によって前記ホルダ部材に一体的に固定されたことを特徴とするブラシホルダ装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のブラシホルダ装置であって、
前記棒状コアは、その長手方向がモータ回転軸線方向に対して傾斜して保持されたことを特徴とするブラシホルダ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータのブラシホルダ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、モータとしては、例えば、回転軸を回転駆動するモータ本体と、前記回転軸の回転を減速する減速部と、モータ本体のモータケースと減速部のギヤハウジングとに亘って保持されたブラシホルダ装置とを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。そして、ブラシホルダ装置は、樹脂製のホルダ部材に、給電用ブラシや、棒状コアの外周に巻線が巻回されてなる長尺状のチョークコイル等が保持されてなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−９１１５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のようなブラシホルダ装置では、チョークコイルは、例えば、その外周面（巻線の外側）がホルダ部材に形成された押圧片によって押圧されつつ挟持されることで保持されている。即ち、ホルダ部材には、壁面と、該壁面に対する距離が変わるように可撓性を有する押圧片とが形成されており、外力を受けていない（撓ませていない）押圧片と壁面との距離はチョークコイルの外径よりも小さく設定されており、壁面と押圧片との間にチョークコイルの外周面が挟持されるようになっている。
【０００５】
しかしながら、上記のようなブラシホルダ装置では、チョークコイルを構成する巻線の線径（太さ）やチョークコイルの外径を変更しようとすると、チョークコイルを良好に保持させるために壁面と押圧片とを含むホルダ部材の設計を変更する必要が生じてしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は上記問題点を解消するためになされたものであって、その目的は、ホルダ部材の設計を変更することなく巻線の線径やチョークコイルの外径を変更することができるブラシホルダ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するブラシホルダ装置は、給電用ブラシと、棒状コアの外周に巻線が巻回されてなるチョークコイルと、前記給電用ブラシ及び前記チョークコイルが保持されたホルダ部材とを備えたブラシホルダ装置であって、前記チョークコイルは、前記棒状コアが前記ホルダ部材に直接保持されることで該ホルダ部材に保持される。
【０００８】
同構成によれば、棒状コアの外周に巻線が巻回されてなるチョークコイルは、棒状コアがホルダ部材に直接保持されることで該ホルダ部材に保持されるため、ホルダ部材の設計を変更することなく、巻線の線径（太さ）やチョークコイルの外径を変更することができる。
【０００９】
上記ブラシホルダ装置であって、前記棒状コアは、前記ホルダ部材に圧入状態とされることで保持されることが好ましい。
同構成によれば、棒状コアは、ホルダ部材に圧入固定状態とされることで保持されるため、棒状コアをホルダ部材に容易に保持させることができる。
【００１０】
上記ブラシホルダ装置であって、前記棒状コアは、前記ホルダ部材の被圧入部に圧入される圧入部が球面形状とされることで、前記ホルダ部材に対して傾動可能に保持されることが好ましい。
【００１１】
同構成によれば、棒状コアは、ホルダ部材の被圧入部に圧入される圧入部が球面形状とされることで、ホルダ部材に対して傾動可能に保持されるため、例えば、棒状コアをホルダ部材に圧入した後に最適な配置角度となるように傾動させることができる。
【００１２】
上記ブラシホルダ装置であって、前記棒状コアは、インサート成形によって前記ホルダ部材に一体的に固定されることが好ましい。
同構成によれば、棒状コアは、インサート成形によってホルダ部材に一体的に固定されるため、ホルダ部材に強固に保持させることができる。
【００１３】
上記ブラシホルダ装置であって、前記棒状コアは、その長手方向がモータ回転軸線方向に対して傾斜して保持されることが好ましい。
同構成によれば、棒状コアは、その長手方向がモータ回転軸線方向に対して傾斜して保持されるため、ブラシホルダ装置のモータ回転軸線方向の小型化を図ることが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のブラシホルダ装置では、ホルダ部材の設計を変更することなく巻線の線径やチョークコイルの外径を変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】一実施形態におけるモータの平面図。
【図２】一実施形態におけるブラシホルダ装置の一部拡大模式図。
【図３】一実施形態におけるブラシホルダ装置を説明するための一部分解模式図。
【図４】別例におけるブラシホルダ装置の一部拡大模式図。
【図５】別例におけるブラシホルダ装置を説明するための一部分解模式図。
【図６】別例におけるブラシホルダ装置の一部拡大模式図。
【図７】別例におけるブラシホルダ装置を説明するための一部分解模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、モータの一実施形態を図１〜図３に従って説明する。
図１に示すように、本実施形態のモータ１は、回転子２の回転軸３を回転駆動するモータ本体４と、回転軸３の回転を減速する減速部５とを備えている。
【００１７】
モータ本体４のモータケースであるヨークハウジング６は、導電性の金属材料よりなり、有底筒状に形成され、その内周面には永久磁石７が固定されている。ヨークハウジング６の開口部にはフランジ６ａが形成され、そのフランジ６ａは、減速部５のギヤハウジング８の固定部８ａとボルト９にて固定されている。
【００１８】
減速部５のギヤハウジング８は、合成樹脂材料よりなり、前記ヨークハウジング６と固定される前記固定部８ａと、固定部８ａから前記回転軸３の軸線方向に延びたウォーム収容部８ｂと、該ウォーム収容部８ｂの側方（図１において右方）に形成されたホイール収容部８ｃとを有する。そして、ウォーム収容部８ｂには、前記回転軸３の先端部とクラッチ１１を介して連結されるウォーム軸１２が収容され、ホイール収容部８ｃには、ウォーム軸１２と噛合されるウォームホイール１３が収容されている。ウォームホイール１３の軸中心には出力軸１４が設けられ、該出力軸１４は、外部負荷と駆動連結されることになる。
【００１９】
また、モータ１は、ヨークハウジング６とギヤハウジング８とに亘って保持されたブラシホルダ装置２１を備えている。
ブラシホルダ装置２１は、樹脂製のホルダ部材２２に、前記回転子２の整流子２３に摺接される給電用ブラシ２４や、該給電用ブラシ２４と外部接続端子２５との間に電気的に接続されるチョークコイル２６等が保持されてなる。
【００２０】
ここで、図２及び図３に示すように、チョークコイル２６は、長尺状の棒状コア３１の外周に巻線３２が巻回されてなる。そして、本実施形態のチョークコイル２６は、棒状コア３１が前記ホルダ部材２２に直接保持されることで該ホルダ部材２２に保持されている。
【００２１】
詳しくは、本実施形態のチョークコイル２６の棒状コア３１は、ホルダ部材２２に圧入状態とされることで保持されている。即ち、棒状コア３１は、その一端部に圧入部３１ａを有し、ホルダ部材２２は前記圧入部３１ａが圧入される被圧入部２２ａを有している。また、本実施形態の棒状コア３１は、圧入部３１ａが球面形状とされることで、ホルダ部材２２に対して傾動可能に保持されている。なお、被圧入部２２ａは、前記圧入部３１ａが圧入可能な球面凹形状とされている。また、本実施形態の棒状コア３１（チョークコイル２６）は、その長手方向がモータ回転軸線方向（図１中、回転軸３の軸線に沿った方向であって、図２中、上下方向）に沿うように（平行に）保持されている。
【００２２】
次に、上記のように構成されたモータ１（ブラシホルダ装置２１）の作用について説明する。
外部電源からモータ１の外部接続端子２５に電源が供給されると、チョークコイル２６及び給電用ブラシ２４を介して整流子２３（更には回転子２の巻線）に電源が供給され、回転子２（回転軸３）が回転駆動される。すると、回転軸３と一体的にウォーム軸１２が回転し、ウォーム軸１２の回転に伴って（減速されて）ウォームホイール１３及び出力軸１４が回転し、該出力軸１４から外部負荷に動力が伝達される。このとき、給電用ブラシ２４が整流子２３に摺接することで発生する電気ノイズはチョークコイル２６により低減される。
【００２３】
次に、上記実施形態の効果を以下に記載する。
（１）棒状コア３１の外周に巻線３２が巻回されてなるチョークコイル２６は、棒状コア３１がホルダ部材２２に直接保持されることで該ホルダ部材２２に保持されるため、ホルダ部材２２の設計を変更することなく、巻線３２の線径（太さ）やチョークコイル２６の外径を変更することができる。
【００２４】
（２）棒状コア３１は、ホルダ部材２２に圧入固定状態とされることで保持されるため、棒状コア３１をホルダ部材２２に容易に保持させることができる。
（３）棒状コア３１は、ホルダ部材２２の被圧入部２２ａに圧入される圧入部３１ａが球面形状とされることで、ホルダ部材２２に対して傾動可能に保持されるため、例えば、棒状コア３１をホルダ部材２２に圧入した後に最適な配置角度となるように傾動させることができる。
【００２５】
上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、棒状コア３１（チョークコイル２６）は、その長手方向がモータ回転軸線方向（図１中、回転軸３の軸線に沿った方向であって、図２中、上下方向）に沿うように（平行に）保持されるとしたが、これに限定されない。
【００２６】
例えば、図４に示すように、棒状コア３１（チョークコイル２６）は、その長手方向がモータ回転軸線方向（図１中、回転軸３の軸線に沿った方向であって、図４中、上下方向）に対して傾斜して保持されるようにしてもよい。このようにすると、ブラシホルダ装置２１のモータ回転軸線方向の小型化を図ることが可能となる。
【００２７】
・上記実施形態では、被圧入部２２ａは、ホルダ部材２２から単に凹設された形状としたが、圧入部３１ａが圧入（保持）可能であれば、他の形状に変更してもよい。
例えば、図５に示すように、ホルダ部材２２に形成された半球形状の凹部２２ｂと該凹部２２ｂの周囲から立設されて圧入部３１ａの上部を覆う複数（この例では４つであって２つのみ図示）の爪部２２ｃとで被圧入部２２ｄを構成してもよい。
【００２８】
・上記実施形態では、棒状コア３１は、ホルダ部材２２に圧入固定状態とされることで保持されるとしたが、これに限定されず、棒状コア３１がホルダ部材２２に直接保持されれば、他の構成に変更してもよい。
【００２９】
例えば、図６及び図７に示すように、棒状コア４１は、インサート成形によってホルダ部材２２に一体的に固定された構成としてもよい。即ち、棒状コア４１は、その一端部にホルダ部材２２に埋設されることになるインサート部４１ａを有している。この例のインサート部４１ａは、端部に向かうほど外径が大きくなる形状に形成されている。そして、まず、図７に示すように、インサート部４１ａがホルダ部材２２に埋設されるようにインサート成形を行うことで棒状コア４１がホルダ部材２２に一体的に固定された状態として、後に巻線４２を棒状コア４１に圧入（外嵌）することでチョークコイル４３を保持させてもよい。
【００３０】
・上記実施形態では、棒状コア３１は、ホルダ部材２２の被圧入部２２ａに圧入される圧入部３１ａが球面形状とされることで、ホルダ部材２２に対して傾動可能に保持されるとしたが、これに限定されず、非球面形状の圧入部を有して棒状コアがホルダ部材に傾動不能に圧入される構成としてもよい。
【符号の説明】
【００３１】
２２…ホルダ部材、２２ａ，２２ｄ…被圧入部、２４…給電用ブラシ、２６，４３…チョークコイル、３１，４１…棒状コア、３１ａ…圧入部、３２，４２…巻線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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