(57)【要約】【課題】特定の薬剤に対して特定の薬剤を散布することによる化学反応によって，二酸化塩素ガスの効果を減少させることなく，二酸化塩素ガス独特の臭気を抑制することができる二酸化塩素発生器が提供されること【課題を解決するための手段】第一薬剤と第二薬剤との化学反応によって二酸化塩素を発生させるための二酸化塩素発生器であって，第一薬剤を溶媒中に溶解し収容する容器と，第一薬剤を収容した容器に散布するための第二薬剤を収容した第一収容部と，第二薬剤とともに又は第二薬剤とは別に同じく第一薬剤を収容した容器に散布するための固体状の担持体に担持させた香料を収容する第二収容部と，からなる二酸化塩素発生器を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一薬剤と，第二薬剤との化学反応によって二酸化塩素を発生させるための二酸化塩素発生器であって，
第一薬剤を溶媒中に溶解し又は分散して収容する容器と，
第一薬剤を収容した容器に散布するための第二薬剤を収容した第一収容部と，
第二薬剤とともに又は第二薬剤とは別に同じく第一薬剤を収容した容器に散布するための固体状の担持体に担持させた香料を収容する第二収容部と，
からなる二酸化塩素発生器。
【請求項２】
第一薬剤と，第二薬剤との化学反応によって二酸化塩素を発生させるための二酸化塩素発生器であって，
第一薬剤と，第二薬剤と，粉末状の高吸水性樹脂と，固体状の担持体に担持させた香料と，
これらを混合してゲル化するための容器と，
からなる二酸化塩素発生器。
【請求項３】
第一薬剤と，第二薬剤との化学反応によって二酸化塩素を発生させるための二酸化塩素発生器であって，
第一薬剤を溶解し又は分散したゲル状部材を収容する容器と，
第一薬剤を収容した容器に散布するための第二薬剤を収容した第一収容部と，
第二薬剤とともに又は第二薬剤とは別に同じく第一薬剤を収容した容器に散布するための固体状の担持体に担持させた香料を収容する第二収容部と，
からなる二酸化塩素発生器。
【請求項４】
第一薬剤と，第二薬剤との化学反応によって二酸化塩素を発生させるための二酸化塩素発生器であって，
第一薬剤を溶解し又は分散したゲル状部材を収容する容器と，
第一薬剤を収容した容器に散布するための第二薬剤と，固体状の担持体に担持させた香料とを収容する第三収容部と，
からなる二酸化塩素発生器。
【請求項５】
第一薬剤と，第二薬剤との化学反応によって二酸化塩素を発生させるための二酸化塩素発生器であって，
第一薬剤を溶解した水溶液を収容した容器と，
第一薬剤を収容した容器に散布するための第二薬剤と高吸水性樹脂とを収容した第四収容部と，
第二薬剤と高吸水性樹脂とを容器に散布したのちに容器内がゲル状に変化した後に容器に散布するための固体状の担持体に担持させた香料を収容する第五収容部と，
からなる二酸化塩素発生器。
【請求項６】
第一薬剤と，第二薬剤との化学反応によって二酸化塩素を発生させるための二酸化塩素発生器であって，
第一薬剤を溶解した水溶液を収容した容器と，
第一薬剤を溶解した容器に散布するための高吸水性樹脂を収容した第六収容部と，
高吸水性樹脂を容器に散布して容器内がゲル状に変化した後に容器に散布するための第二薬剤と，固体状の担持体に担持させた香料とを収容する第七収容部と，からなる二酸化塩素発生器。
【請求項７】
第一薬剤は，亜塩素酸ナトリウムであり，
第二薬剤は，クエン酸である
請求項１から６のいずれか一に記載の二酸化塩素発生器。
【請求項８】
第一薬剤は，クエン酸であり，
第二薬剤は，亜塩素酸ナトリウム水溶液である
請求項１から６のいずれか一に記載の二酸化塩素発生器。
【請求項９】
担持体は，デキストリン，粉糖，無機固体のいずれか一以上である請求項１から８のいずれか一に記載の二酸化塩素発生器。
【請求項１０】
第一薬剤と，第二薬剤との化学反応によって二酸化塩素を発生させるための二酸化塩素発生方法であって，
第一薬剤を溶解又は分散したゲル状材を準備するゲル状材準備ステップと，
ゲル状材の表面に第二薬剤を散布する第二薬剤散布ステップと，
第二薬剤散布ステップの実行の前後を問わずゲル状材の表面に固体状の担持体に担持させた香料を散布する香料散布ステップと
を有する二酸化塩素発生方法。
【請求項１１】
第一薬剤と，第二薬剤との化学反応によって二酸化塩素を発生させるための二酸化塩素発生方法であって，
第一薬剤を溶解又は分散した水溶液を準備する水溶液準備ステップと，
高吸水性樹脂と第二薬剤とを同時に準備した水溶液に散布する第二薬剤散布ステップと，
第二薬剤散布ステップの実行後にゲル状化した部材に固体状の担持体に担持させた香料を散布する香料散布ステップと
を有する二酸化塩素発生方法。
【請求項１２】
第一薬剤は，亜塩素酸ナトリウムであり，
第二薬剤は，クエン酸である
請求項１０又は請求項１１に記載の二酸化塩素発生方法。
【請求項１３】
第一薬剤は，クエン酸であり，
第二薬剤は，亜塩素酸ナトリウム水溶液である
請求項１０又は請求項１１に記載の二酸化塩素発生方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，除菌のための二酸化塩素の発生において，塩素様の臭いを目立たなくさせたことを特徴的効果とする二酸化塩素発生器である。
【背景技術】
【０００２】
除菌のための一方法として，二酸化塩素を用いる方法が古くから知られている。しかし，この二酸化塩素は，鼻をつく臭いが人間にとっては不快臭であると広く認識され，除菌の必要があっても二酸化塩素による除菌を避けたり，又は除菌空間において不快臭を我慢しなくてはならないという問題があった。
【０００３】
そこで，問題である不快臭について，発生を軽減するための工夫が望まれていた。その工夫の一例が特許文献１である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１５２２３４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では，単独で二酸化塩素ガスを発生し続ける二酸化塩素ガス発生剤とゲル状の芳香剤とを開口部を有する容器に収納し，二酸化塩素ガス発生剤と芳香剤とは仕切りで分離されているという工夫が開示されている。それにより，二酸化塩素ガス発生剤や発生する二酸化塩素と芳香剤相互の化学反応による両者の品質劣化を抑制し，芳香剤の香料成分が二酸化塩素ガス発生剤から発生するガスの不快臭を低減し，かつ空気中の二酸化塩素濃度を減少させないという効果を発揮するとされている。
【０００６】
しかし，仕切りを有する特別な容器と複雑な製造工程を必要とすることから，製造コストが高くなるという問題がある。また，この方法は香料成分をゲル化する際に香料成分が高温にさらされるため，製造時に香料の一部が揮散してしまうという問題がある。
【０００７】
そこで，二酸化塩素ガスの効果を減少させることなく，かつ二酸化塩素ガス独特の臭気を抑制することができる安価な構成の二酸化塩素発生器が提供されることが望まれ，特に香料の効果を低減させない配合や散布順序が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は，前記課題を解決するため，第一薬剤と第二薬剤との化学反応によって二酸化塩素を発生させるための二酸化塩素発生器であって，第一薬剤を溶媒中に溶解し収容する容器と，第一薬剤を収容した容器に散布するための第二薬剤を収容した第一収容部と，第二薬剤とともに又は第二薬剤とは別に同じく第一薬剤を収容した容器に散布するための固体状の担持体に担持させた香料を収容する第二収容部と，からなる二酸化塩素発生器を提供する。
【０００９】
第２の発明として，第一薬剤と，第二薬剤と，粉末状の高吸水性樹脂と，固体状の担持体に担持させた香料と，これらを混合してゲル化するための容器と，からなる二酸化塩素発生器を提供する。
【００１０】
第３の発明として，第一薬剤と，第二薬剤との化学反応によって二酸化塩素を発生させるための二酸化塩素発生器であって，第一薬剤を溶解し又は分散したゲル状部材を収容する容器と，第一薬剤を収容した容器に散布するための第二薬剤を収容した第一収容部と，第二薬剤とともに又は第二薬剤とは別に同じく第一薬剤を収容した容器に散布するための固体状の担持体に担持させた香料を収容する第二収容部と，からなる二酸化塩素発生器を提供する。
【００１１】
第４の発明として，第一薬剤と，第二薬剤との化学反応によって二酸化塩素を発生させるための二酸化塩素発生器であって，第一薬剤を溶解し又は分散したゲル状部材を収容する容器と，第一薬剤を収容した容器に散布するための第二薬剤と，固体状の担持体に担持させた香料とを収容する第三収容部と，からなる二酸化塩素発生器を提供する。
【００１２】
第５の発明として，第一薬剤と，第二薬剤との化学反応によって二酸化塩素を発生させるための二酸化塩素発生器であって，第一薬剤を溶解した水溶液を収容した容器と，第一薬剤を収容した容器に散布するための第二薬剤と高吸水性樹脂とを収容した第四収容部と，第二薬剤と高吸水性樹脂とを容器に散布したのちに容器内がゲル状に変化した後に容器に散布するための固体状の担持体に担持させた香料を収容する第五収容部と，からなる二酸化塩素発生器を提供する。
【００１３】
第６の発明として，第一薬剤と，第二薬剤との化学反応によって二酸化塩素を発生させるための二酸化塩素発生器であって，第一薬剤を溶解した水溶液を収容した容器と，第一薬剤を溶解した容器に散布するための高吸水性樹脂を収容した第六収容部と，高吸水性樹脂を容器に散布して容器内がゲル状に変化した後に容器に散布するための第二薬剤と，固体状の担持体に担持させた香料とを収容する第七収容部と，からなる二酸化塩素発生器を提供する。
【００１４】
第７の発明として，前記特徴に加えて，第一薬剤が亜塩素酸ナトリウムであり，第二薬剤がクエン酸である二酸化塩素発生器を提供する。
【００１５】
第８の発明として，前記特徴に加えて，第一薬剤がクエン酸であり，第二薬剤が亜塩素酸ナトリウム水溶液である二酸化塩素発生器を提供する。
【００１６】
第９の発明として，前記特徴に加えて，担持体が，デキストリン，粉糖，無機固体のいずれか一以上である二酸化塩素発生器を提供する。
【００１７】
第１０の発明として，第一薬剤と，第二薬剤との化学反応によって二酸化塩素を発生させるための二酸化塩素発生方法であって，第一薬剤を溶解又は分散したゲル状材を準備するゲル状材準備ステップと，ゲル状材の表面に第二薬剤を散布する第二薬剤散布ステップと，第二薬剤散布ステップの実行の前後を問わずゲル状材の表面に固体状の担持体に担持させた香料を散布する香料散布ステップとを有する二酸化塩素発生方法を提供する。
【００１８】
第１１の発明として，第一薬剤と，第二薬剤との化学反応によって二酸化塩素を発生させるための二酸化塩素発生方法であって，第一薬剤を溶解又は分散した水溶液を準備する水溶液準備ステップと，高吸水性樹脂と第二薬剤とを同時に準備した水溶液に散布する第二薬剤散布ステップと，第二薬剤散布ステップの実行後にゲル状化した部材に固体状の担持体に担持させた香料を散布する香料散布ステップとを有する二酸化塩素発生方法を提供する。
【００１９】
第１２の発明として，前記特徴に加えて，第一薬剤が亜塩素酸ナトリウムであり，第二薬剤がクエン酸である二酸化塩素発生方法を提供する。
【００２０】
第１３の発明として，前記特徴に加えて，第一薬剤がクエン酸であり，第二薬剤が亜塩素酸ナトリウム水溶液である二酸化塩素発生方法を提供する。
【００２１】
以上の発明によって，二酸化塩素ガスの効果を減少させることなく，かつ二酸化塩素ガス独特の臭気を抑制することができる二酸化塩素発生器が提供されることが望まれ，特に香料の効果を低減させない配合や散布順序を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施形態１における実施工程を示す図
【図２】実施形態２における実施工程を示す図
【図３】実施形態１及び２のバリエーションをまとめた表
【図４】ミント系の香料とローズ系の香料を配合した分量を示す表
【図５】図４における実験結果（匂いの強度）を示す表
【図６】香料を散布してから８日後までの保存状態を観察した結果を示す表
【図７】実施形態１及び２について香料なしの場合と比較した際の効果の違いを示す表
【図８】実施形態１における二酸化塩素発生方法
【図９】実施形態２における二酸化塩素発生方法
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下では，本発明を実施するための実施形態を説明する。なお，本件発明は，以下に記載する実施形態に限定して解釈されるべきものでない。
【００２４】
二酸化塩素発生器につき，実施形態１は，主に請求項１，請求項３，請求項４，及び請求項７から請求項９に関するものであり，実施形態２は，主に請求項２，請求項５，請求項６，及び請求項７から請求項９に関するものである。また，それに対応する二酸化塩素発生方法につき，実施形態１は，主に請求項１０，請求項１２，及び請求項１３に関するものであり，実施形態２は，主に請求項１１，請求項１２，及び請求項１３に関するものである。
【００２５】
＜実施形態１＞
≪構成≫
実施形態１の二酸化塩素発生器は，第一薬剤を溶媒中に溶解し収容する容器と，第二薬剤を収容した第一収容部と，固体状の担持体に担持させた香料を収容する第二収容部とから構成されている。第一収容部と第二収容部は，両者を兼ねた１つの収容部である第三収容部であっても良い。
【００２６】
第一薬剤を収容した容器に対して，第二薬剤と固体状の担持体に担持させた香料とを共に又は別に散布することにより，第一薬剤と第二薬剤との化学反応によって二酸化塩素を発生させるという具合である。第二薬剤と固体状の担持体に担持させた香料とを共に散布する場合とは，基本的には，第一収容部と第二収容部が両者を兼ねており１つの収容部である場合が想定されている。
【００２７】
第一薬剤とは，第二薬剤と化学反応を起こした際に二酸化塩素を発生させるものであればよい。具体的には，例えば亜塩素酸ナトリウムが考えられる。そして，例えば第一薬剤を溶解し若しくは分散して寒天状又はゲル状にして容器に収容しておけば，別に固化するための薬剤を用いることなく，本件発明を実施することができる。以下では，分散して寒天状にして容器に収容している場合を想定して説明する。
【００２８】
第二薬剤とは，ｐＨ緩衝効果のあるｐＨ調整剤であり，通常はクエン酸が想定されているが，その他にも有機酸又は無機酸及びこれらの塩，具体的には，クエン酸ナトリウム，リンゴ酸，リンゴ酸ナトリウム，リン酸二水素ナトリウム，リン酸水素二ナトリウム，フマル酸，こはく酸などの有機酸あるいは有機酸と有機酸のアルカリ塩混合物，アミド硫酸などの無機酸あるいは，リン酸塩，また，これらの混合物であってもよい。なお，第二薬剤は，散布する場合には，液状であってもいいし，粉末状であってもいい。ここでクエン酸とそのアルカリ塩の混合物を利用すれば，二酸化塩素ガスの放散速度を適度に調整することができる。
【００２９】
第一薬剤と第二薬剤は，以上の説明と逆であってもいい。具体的には，一例を挙げて説明すれば，第一薬剤がクエン酸であり，第二薬剤が亜塩素酸ナトリウムであってもいい。以下では，説明の便宜上，第一薬剤を亜塩素酸ナトリウムとし，第二薬剤をクエン酸として説明する。
【００３０】
香料は，二酸化塩素が発するガスと相俟って異臭を発生させないものであればよく，代表的な例としては，ミント・ローズ・ラベンダー・マリンソープ・グレープフルーツなどの匂いを発する香料が考えられる。
【００３１】
さらには，香料の担持体としては，液体の香料を吸収あるいは吸着できるものであればよく，例えば，ゼオライト，ベントナイト，酸性白土，バーミキュライトなどの粘土鉱物，シリカゲル，ケイ酸化合物などの無機担体，ステアリン酸などの固体酸，コーンスターチ，ペクチン，ロジン系化合物などの有機物粉末，炭酸カルシウム，炭酸ナトリウム，重炭酸ナトリウム，水酸化カルシウムなどの無機化合物，ビーズ状のパルプなどが挙げられる。その他，たとえばソルビトール，デキストリン，粉糖などの糖類なども挙げられるが，これらの糖類の場合，保存環境が25℃であれば188日から197日後まででは変化はないが，保存環境が45℃で長期間保管するとカラメル化して使用時に取り出しにくくなる。また，無機炭酸塩の場合，水分，酸と反応して袋内で炭酸ガスを発生し，袋が膨らむことがある。このようなことから，ゼオライト，ベントナイト，酸性白土，バーミキュライトなどの粘土鉱物，シリカゲル，ケイ酸化合物などの無機担体，ステアリン酸などの固体酸，コーンスターチ，ペクチン，ロジン系化合物などの有機物粉末，炭酸カルシウム，水酸化カルシウム，硫酸マグネシウムなどの無機化合物，ビーズ状のパルプなどを使用することが望ましい。
【００３２】
二酸化塩素を発生させるためには，第二薬剤については，第一薬剤に浸透しやすい構成である方が望ましいが，他方において，香料の効果をより一層発揮させるためには，香料については，ゲル化した第一薬剤中に浸透すると，香料成分が空気中に出ることが阻害されるおそれがあるため，第一薬剤上にマウントされた状態であることが望ましい。そのため，第二薬剤は液状であり，香料は固体状（粉体状，顆状，造粒状を含む。）であることが望ましい。
【００３３】
本実施形態における二酸化塩素発生方法を図８を用いて説明すれば，第一薬剤と，第二薬剤との化学反応によって二酸化塩素を発生させるための二酸化塩素発生方法であって，第一薬剤を溶解又は分散したゲル状材を準備するゲル状材準備ステップ（Ｓ０８０１）と，ゲル状材の表面に第二薬剤を散布する第二薬剤散布ステップ（Ｓ０８０２）と，第二薬剤散布ステップの実行の前後を問わずゲル状材の表面に固体状の担持体に担持させた香料を散布する香料散布ステップ（Ｓ０８０３）とを有する二酸化塩素発生方法である。
【００３４】
図１は，本実施形態における実施工程（二酸化塩素発生方法）を示す図である。具体的には，第一薬剤と第二薬剤との化学反応によって二酸化塩素を発生させるための二酸化塩素発生方法を示している。本実施形態において，第二薬剤と固体状の担持体に担持させた香料とを第一薬剤を収容した容器に対して散布する方法として，第二薬剤と固体状の担持体に担持させた香料の両者を別に散布する場合（ＴｙｐｅＡ）と，両者を共に散布する場合（ＴｙｐｅＢ）の２つのパターンが存在するので，それぞれ説明する。
【００３５】
まず，第二薬剤と固体状の担持体に担持させた香料の両者を別に散布する場合（ＴｙｐｅＡ）について説明する。溶解又は分散したゲル状又は寒天状の第一薬剤（０１０２）を収容した容器（０１０１）を準備し（ステップ１），その容器に対して第二薬剤と香料を別に散布してマウントし（ステップ２），第一薬剤の上から第二薬剤と香料を染み込ませる（ステップ３）。
【００３６】
次に，第二薬剤と固体状の担持体に担持させた香料の両者を共に散布する場合（ＴｙｐｅＢ）について説明する。溶解又は分散したゲル状又は寒天状の第一薬剤（０１０２）を収容した容器（０１０１）を準備し（ステップ１），その容器に対して第二薬剤と香料が入った収容部にて同時に散布してマウントし（ステップ２），第一薬剤の上から第二薬剤と香料を染み込ませる（ステップ３）。
【００３７】
これらの２つのパターンは，いずれでも課題解決のための効果は発揮できる。加えて，後者であれば，前者に比して，利用者が利用する際の手間を省くことができる。他方，前者であれば，複数の物質が１つの収容部に混合されている場合に比して長持ちするといえることから，より長期にわたり品質を保持することができる。このように，両者は，一概に片方が好ましいとは断言できないことから，複数のバリエーションを持てる幅のある開発である点にこそ，本発明の社会的有用性を認めることができる。
【００３８】
＜実施形態２＞
≪構成≫
実施形態２の二酸化塩素発生器は，第一薬剤と，第二薬剤と，粉末状の高吸水性樹脂と，固体状の担持体に担持させた香料と，これらを混合してゲル化するための容器とから構成されている。
【００３９】
第一薬剤と第二薬剤は，以下の説明と逆であってもいい。具体的には，一例を挙げて説明すれば，第一薬剤がクエン酸であり，第二薬剤が亜塩素酸ナトリウムであってもいい。以下では，説明の便宜上，第一薬剤を亜塩素酸ナトリウムとし，第二薬剤をクエン酸として説明する。
【００４０】
第一薬剤を収容した容器に対して，第二薬剤を散布することにより，第一薬剤と第二薬剤との化学反応によって二酸化塩素を発生させるという具合である。それぞれの物質の収容方法としては，第二薬剤と高吸水性樹脂とを収容した第四収容部と，固体状の担持体に担持させた香料を収容する第五収容部とを設けていてもいい。あるいは，高吸水性樹脂を収容した第六収容部と，第二薬剤と固体状の担持体に担持させた香料とを収容する第七収容部とを設けていてもいい。その場合，第五収容部又は第七収容部に収容された物質は，第四収容部又は第六収容部に収容された物質の散布後に容器内がゲル状に変化した後のタイミングに，散布することが望ましい。なぜなら，香料については，ゲル化した第一薬剤中に浸透してしまうと，香料成分が空気中に出ることが阻害されるおそれがあるため，第一薬剤上にマウントされた状態であることが望ましいからである。
【００４１】
第一薬剤とは，後述する第二薬剤と化学反応を起こした際に二酸化塩素を発生させるものであればよい。具体的には，例えば亜塩素酸ナトリウムが考えられる。そして，実施形態２では，実施形態１とは異なり，寒天状などに予め固化されているものではなく，亜塩素酸ナトリウムが溶媒である水に溶けて水溶液として存在していてもいい。水に溶けて存在している亜塩素酸ナトリウムに対して，高吸水性樹脂を散布することにより，固化することができる。
【００４２】
高吸水性樹脂とは，第一薬剤の液を固化できるものであればよく，例えば，三洋化成工業株式会社のサンフレッシュST-500Dなどが利用できる。また，高吸水性樹脂にゼオライト，セピオライト，酸性白土などの粘土鉱物，シリカゲル，ケイ酸化合物などの無機担体，あるいはキサンタンガム等の有機系の増粘剤，無機系の増粘剤を混合して使用することができる。
【００４３】
第二薬剤，香料，及び香料の担持体の内容については，実施形態１と同様である。
【００４４】
本実施形態における二酸化塩素発生方法を図９を用いて説明すれば，第一薬剤と，第二薬剤との化学反応によって二酸化塩素を発生させるための二酸化塩素発生方法であって，第一薬剤を溶解又は分散した水溶液を準備する水溶液準備ステップ（Ｓ０９０１）と，高吸水性樹脂と第二薬剤とを同時に準備した水溶液に散布する第二薬剤散布ステップ（Ｓ０９０２）と，第二薬剤散布ステップの実行後にゲル状化した部材に固体状の担持体に担持させた香料を散布する香料散布ステップ（Ｓ０９０３）とを有する二酸化塩素発生方法である。また，実施形態１の第一薬剤を溶解又は分散したゲル状材を準備するゲル状材準備ステップの内容として，第一薬剤を溶解又は分散した水溶液を準備し，準備した水溶液に高吸水性樹脂を散布するという方法を用いる内容も含まれている。
【００４５】
図２は，本実施形態における実施工程（二酸化塩素発生方法）を示す図である。具体的には，第一薬剤と第二薬剤との化学反応によって二酸化塩素を発生させるための二酸化塩素発生方法を示している。本実施形態において，第二薬剤と，粉末状の高吸水性樹脂と，固体状の担持体に担持させた香料とを，第一薬剤を収容した容器に対して散布する方法として，主として，第二薬剤と固体状の担持体に担持させた香料の両者を別に散布する場合（ＴｙｐｅＣ）と，両者を共に散布する場合（ＴｙｐｅＤ）の２つのパターンが存在するので，それぞれ説明する。ＴｙｐｅＣの場合には，第二薬剤と高吸水性樹脂を同時に散布してもいい。その場合には，１つの袋に入れておけばコストをカットできる。
【００４６】
まず，第二薬剤と固体状の担持体に担持させた香料の両者を別に散布する場合（ＴｙｐｅＣ）について説明する。ここでは，第二薬剤と高吸水性樹脂を同時に散布するため，両者を含んでいる１つの収容部を設けている場合を想定して説明する。第一薬剤が水に溶けた状態（０２０２）で存在する容器（０２０１）を準備し（ステップ１），その容器に対して高吸水性樹脂と第二薬剤同時に散布し（ステップ２），固化した上に香料を散布してマウントし（ステップ３），第一薬剤の上から香料を染み込ませる（ステップ４）。
【００４７】
次に，第二薬剤と固体状の担持体に担持させた香料の両者を共に散布する場合（ＴｙｐｅＤ）について説明する。第一薬剤が水に溶けた状態（０２０２）で存在する容器（０２０１）を準備し（ステップ１），その容器に対して高吸水性樹脂を散布して固化し（ステップ２），固化した上に第二薬剤と香料が入った収容部にて同時に散布してマウントし（ステップ３），第一薬剤の上から第二薬剤と香料を染み込ませる（ステップ４）。
【００４８】
これらの２つのパターンは，いずれでも課題解決のための効果は発揮できる。このように，複数のバリエーションを持てる幅のある開発である点にこそ，本発明の社会的有用性を認めることができる。
【００４９】
＜実施形態のまとめ＞
図３は，以上の実施形態のバリエーションをまとめた表である。第一薬剤が寒天状で存在している場合において，第一収容部に含まれている第二薬剤（例：クエン酸）と第二収容部に含まれている香料とを別々に散布するパターン（ＴｙｐｅＡ）と，両者の収容部が一緒になっており第二薬剤と香料を同時に散布するパターン（ＴｙｐｅＢ）がある。また，第一薬剤が水に溶けて存在している場合において，高吸水性樹脂と第二薬剤を同時に散布し，その後に香料を散布するパターン（ＴｙｐｅＣ）と，高吸水性樹脂を散布した後に，第二薬剤と香料を同時に散布するパターン（ＴｙｐｅＤ）がある。さらに，この表には記載がないものの，高吸水性樹脂と第二薬剤と香料を同時に散布することも考えられる。このように高吸水性樹脂と第二薬剤と香料を１つの収容部に収めて同時に散布する方法によれば，製造上のコストを低減し，使用者の作業容易性を向上させることができる。
【００５０】
＜実施例１＞
図４から図６は，香料の配合先による効果の違いを確認するため，ミント系の香料Ａ（高砂香料工業株式会社  PepperMint  TJP-K-002644）とローズ系の香料Ｂ（高砂香料工業株式会社  Rose  TJP-K-001463）について，亜塩素酸ナトリウム寒天，亜塩素酸ナトリウム液（液体のままの状態），クエン酸のそれぞれに配合した場合の実験結果を示す表である。臭気強度の測定は，二酸化塩素発生前の時点において，香料に関する臭気強度を測定したものである。
【００５１】
図４は，香料Ａの配合先及び量と，臭気強度を示す図である。評価方法は，亜塩素酸ナトリウム寒天，亜塩素酸ナトリウム液，クエン酸に香料を添加して，寒天が固化する数時間後に官能検査で臭気を確認した。臭気強度は６段階臭気強度表示法による。まず，亜塩素酸ナトリウム寒天（水68ｇ＋25％亜塩素酸ナトリウム32ｇ＋寒天0.5ｇ）に対して香料Ａを0.5ｇ配合した場合には，臭気強度は，「２」であった。また，亜塩素酸ナトリウム液（8.0wt%亜塩素酸ナトリウム溶液を100ｇ）の液体のままの状態に香料Ａを0.5ｇ配合した場合には，臭気強度は，「２」であった。最後に，クエン酸2.0ｇに対して香料Ａを0.14ｇ（固形香料として0.5ｇ）配合した場合にも，臭気強度は「２」であった。このように，クエン酸への香料の添加量は，亜塩素酸ナトリウム寒天又は亜塩素酸ナトリウム液に配合した量より少ないが，香りの強度は，充分大きくする効果があった。
【００５２】
図５は，香料Ｂの配合先及び量と，臭気強度を示す図である。評価方法及び臭気強度は，香料Ａに対するものと同様である。まず，亜塩素酸ナトリウム寒天（水68ｇ＋25％亜塩素酸ナトリウム32ｇ＋寒天0.5ｇ）に対して香料Ｂを0.5ｇ配合した場合には，臭気強度は，「３」であった。また，亜塩素酸ナトリウム液（8.0wt%亜塩素酸ナトリウム溶液を100ｇ）の液体のままの状態に香料Ｂを0.5ｇ配合した場合には，臭気強度は，「３」であった。最後に，クエン酸2.0ｇに対して香料Ｂを0.13ｇ配合した場合にも，臭気強度は「３」であった。このように，クエン酸への香料の添加量は，亜塩素酸ナトリウム寒天又は亜塩素酸ナトリウム液に配合した量より少ないが，香りの強度は，充分大きくする効果があった。
【００５３】
以上の実験結果から，香料については，亜塩素酸ナトリウムが含まれる固体側又は亜塩素酸ナトリウム液側に配合するより，クエン酸側に配合する方が，少ない量で強い香りを与えることができるという効果が確認された。
【００５４】
図６は，図４及び図５の実験で作成したサンプルを45℃インキュベーター暗所に保管して，経日で１日後・４日後・８日後の安定性を確認したものである。
【００５５】
１日後の時点において，香料Ａを亜塩素酸ナトリウム寒天に配合したものについては，黄色に変色し，二酸化塩素臭が発生した。
【００５６】
４日後の時点において，香料Ａを亜塩素酸ナトリウム寒天に配合したものについては褐色になり二酸化塩素の刺激臭があり，香料Ａを亜塩素酸ナトリウム液に配合したものについては褐色になり二酸化塩素臭が発生し，香料Ｂを亜塩素酸ナトリウム寒天に配合したものについては全体的に薄黄色になり，香料Ｂを亜塩素酸ナトリウム液に配合したものについては黄色に変色して香り変質が認められた。４日後の時点において，クエン酸に配合したものについては，香料Ａ及び香料Ｂの共に，色も匂いも変化が認められなかった。
【００５７】
８日後の時点において，香料Ａを亜塩素酸ナトリウム寒天に配合したものについては濃い褐色になり二酸化塩素の刺激臭が強いことに加えて液分離が多く，香料Ａを亜塩素酸ナトリウム液に配合したものについては濃い褐色になり二酸化塩素の刺激臭が強くなり，香料Ｂを亜塩素酸ナトリウム寒天に配合したものについては濃い褐色になり二酸化塩素の刺激臭が強いことに加えて液分離が多く，香料Ｂを亜塩素酸ナトリウム液に配合したものについては褐色になり二酸化塩素の刺激臭が認められた。８日後の時点において，クエン酸に配合したものについては，香料Ａ及び香料Ｂの共に，色も匂いも変化が認められなかった。
【００５８】
以上の実験結果から明らかなように，香料の配合先は，亜塩素酸ナトリウム寒天又は亜塩素酸ナトリウム液よりクエン酸であることが望ましい。なお，それぞれ別に散布する（いずれにも配合しない）という方法は，使用するにあたっての容易性の点で劣っており，クエン酸に配合することが望ましいことはいうまでもない。
【００５９】
＜実施例２＞
図７は，本発明の２つの実施形態である，第一薬剤を溶媒中に溶解して寒天状又はゲル状で収容する形態（寒天型。実施形態１を参照）と，亜塩素酸ナトリウムを液体で容器に充填しておく形態（高吸水性樹脂型。実施形態２を参照）について，香料なしの場合と比較した際の効果の違いを示す表である。評価条件は，クエン酸及び固形香料を添加し，添加から10分後・１日後・４日後に，4.5リットル蓋付容器にて3分間静置し，容器内ガスをサンプリングして検知管にて二酸化塩素濃度を測定（散布直後は測定無）した後，蓋を開放した状態にて，容器内の臭気を官能検査した。測定時の気温は，概ね25±5℃の範囲であった。臭気強度については６段階臭気強度表示法，快・不快度については９段階快・不快度表示法，二酸化塩素臭については臭気強度に準じて０から５までの６段階で，いずれも官能試験で実施した。臭気強度は，香料臭と二酸化塩素臭の合算したものであり，他方，二酸化塩素臭は，その中で二酸化塩素のみに着目した臭気強度を表している。香料として利用したものは，ミント系香料，ラベンダー系香料，ローズ系香料である。
【００６０】
散布した10分後の結果は，以下のとおりである。寒天型の場合，香料なしの場合には，臭気強度「５」，快・不快「−４」，二酸化塩素臭「５」である。これに対して，ミント系香料の場合には，臭気強度「４」，快・不快「−２」，二酸化塩素臭「３」である。また，ラベンダー系香料の場合には，臭気強度「４」，快・不快「０」，二酸化塩素臭「０」である。また，ローズ系香料の場合には，臭気強度「５」，快・不快「−４」，二酸化塩素臭「５」である。高吸水性樹脂型の場合，香料なしの場合には，臭気強度「０」，快・不快「０」，二酸化塩素臭「１」である。これに対して，ミント系香料の場合には，臭気強度「３」，快・不快「０」，二酸化塩素臭「０」である。また，ラベンダー系香料の場合には，臭気強度「４」，快・不快「０」，二酸化塩素臭「０」である。また，ローズ系香料の場合には，臭気強度「４」，快・不快「０」，二酸化塩素臭「０」である。
【００６１】
散布した１日後の結果は，以下のとおりである。寒天型の場合，香料なしの場合には，臭気強度「１．５」，快・不快「−１．５」，二酸化塩素臭「１．５」である。これに対して，ミント系香料の場合には，臭気強度「３」，快・不快「０」，二酸化塩素臭「０」である。また，ラベンダー系香料の場合には，臭気強度「２」，快・不快「０」，二酸化塩素臭「０」である。また，ローズ系香料の場合には，臭気強度「３」，快・不快「０」，二酸化塩素臭「０」である。高吸水性樹脂型の場合，香料なしの場合には，臭気強度「２」，快・不快「−２」，二酸化塩素臭「２」である。これに対して，ミント系香料の場合には，臭気強度「２」，快・不快「０」，二酸化塩素臭「０」である。また，ラベンダー系香料の場合には，臭気強度「２」，快・不快「０」，二酸化塩素臭「０」である。また，ローズ系香料の場合には，臭気強度「３」，快・不快「０」，二酸化塩素臭「０」である。この時の各容器内二酸化塩素濃度は，平均値12.6ｐｐｍ，標準偏差2.6ｐｐｍであり，処理区の間で大きな違いはなかった。
【００６２】
散布した４日後の結果は，以下のとおりである。寒天型の場合，香料なしの場合には，臭気強度「１」，快・不快「−１」，二酸化塩素臭「１」である。これに対して，ミント系香料の場合には，臭気強度「１」，快・不快「０」，二酸化塩素臭「０」である。また，ラベンダー系香料の場合には，臭気強度「０」，快・不快「０」，二酸化塩素臭「０」である。また，ローズ系香料の場合には，臭気強度「３」，快・不快「０」，二酸化塩素臭「０」である。高吸水性樹脂型の場合，香料なしの場合には，臭気強度「１」，快・不快「−１」，二酸化塩素臭「１」である。これに対して，ミント系香料の場合には，臭気強度「０」，快・不快「０」，二酸化塩素臭「０」である。また，ラベンダー系香料の場合には，臭気強度「０」，快・不快「０」，二酸化塩素臭「０」である。また，ローズ系香料の場合には，臭気強度「２」，快・不快「０」，二酸化塩素臭「０」である。この時の各容器内二酸化塩素濃度は，平均値4.6ｐｐｍ，標準偏差1.6ｐｐｍであり，処理区の間で大きな違いはなかった。
【００６３】
また，図示しないものの，散布から１４３日後の二酸化塩素臭と快・不快の程度を測定したところ，香料なしの場合に比して，香料ありの場合には，いずれの香料であっても，二酸化塩素臭は弱くなり，かつ快・不快の程度も「快」の方向に改善されていた。このことから，長期間が経過した場合であっても，効果が持続することが認められる。
【００６４】
以上からすれば，寒天型と高吸水性樹脂型のいずれの場合であっても，香料なしの場合と比較して，二酸化塩素臭は軽減され，快・不快度が改善されている。さらには，寒天型の場合には，ローズ系香料の場合と比較して，ミント系香料とラベンダー系香料の方が早い段階にて，二酸化塩素臭の軽減，及び快・不快度の改善が認められるので，即効性を求める場合には，ミント系香料又はラベンダー系香料を選択することが望ましい。他方，ローズ系香料は，ミント系香料とラベンダー系香料に比して，香料自体の香りが長続きする傾向が認められるので，長期間にわたり香りを楽しむという用途のためには，ローズ系香料を使用することが望ましい。
【符号の説明】
【００６５】
０１０１，０２０１：容器
０１０２：寒天状の第一薬剤
０２０２：水に溶けた状態の第一薬剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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