(57)【要約】【課題】溝切りテープへの刃先の食い込みが良好となり、溝切りテープをシャープに切断することができる溝切りテープ切断用刃物を提供する。【解決手段】前方に向かって先鋭な形状のヘッド部１２を有し、ヘッド部１２の中央に前後方向に延びる中央掬い面１７が形成されるとともに、ヘッド部１２の左右両側に左右一対の切れ刃２１，２２がヘッド部１２の前端側に進むに従って互いの間隔が狭くなるような逆Ｖの字状配置で形成され、左右一対の切れ刃２１，２２で溝切りテープ２を切断するようにした溝切りテープ切断用刃物１０において、中央掬い面１７の後端位置（Ｐ１）が、左右一対の切れ刃２１，２２の後端位置（Ｐ２）と略同じ位置にある、又はそれよりも前方の位置にあるものとする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前方に向かって先鋭な形状のヘッド部を有し、このヘッド部の中央に前後方向に延びる中央掬い面が形成されるとともに、前記ヘッド部の左右両側に左右一対の切れ刃が前記ヘッド部の前端側に進むに従って互いの間隔が狭くなるような逆Ｖの字状配置で形成され、前記左右一対の切れ刃で溝切りテープを切断するようにした溝切りテープ切断用刃物において、
前記中央掬い面の後端位置が、前記左右一対の切れ刃の後端位置と略同じ位置にある、又はそれよりも前方の位置にあることを特徴とする溝切りテープ切断用刃物。
【請求項２】
前記ヘッド部の下面側には、当該溝切りテープ切断用刃物の中心線に向かって上方に傾斜する逃げ面が形成され、当該逃げ面が形成されることによって前記溝切りテープの切断端部を内部に受け入れ可能な空間が形成される請求項１に記載の溝切りテープ切断用刃物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、打抜き加工において、板紙や段ボール等に罫線加工をする際に、雌型材として使用する溝を掘った溝切りテープを切断するための溝切りテープ切り機に装着して使用される溝切りテープ切断用刃物に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６（ａ）〜（ｃ）に示されるように、この種の従来の溝切りテープ切断用刃物（以下、単に「刃物」と略称する。）１０１は、溝切りテープの加工端と同じ鋭角θ（図６（ｃ）参照）を成すように前方に向かって先鋭な形状のヘッド部１０２を有している。ヘッド部１０２の中央上面には、前後方向に延びるように中央掬い面１０３が形成され、ヘッド部１０２の左右両側には、左右一対の切れ刃１０４，１０５（刃物角β：図６（ｂ）参照）がヘッド部１０２の前端側に進むに従って互いの間隔が狭くなるような逆Ｖの字状配置で形成されている（特許文献１参照）。なお、図６（ａ）及び（ｃ）中符号１０６で示されるのは連結ピン差込孔であり、この連結ピン差込孔１０６には、図示されない溝切りテープ切り機の駆動手段における駆動用のカムに植え込まれた連結ピンが差し込まれ、カムからの動力がその連結ピンを介して刃物１０１に伝達されて、刃物１０１が前進駆動される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４２３４７８５号公報
【０００４】
図７に示されるように、刃物１０１を用いた溝切りテープ１０７の切断は、刃物１０１が斜め上方から溝切りテープ１０７に向かって前進してヘッド部１０２における左右の切れ刃１０４，１０５が溝切りテープ１０７の中に押し込まれることによって行われる。このとき、溝切りテープ１０７において、中央掬い面１０３と接触する側の部分が切り屑１０７ａとなり、その反対側の部分が製品１０７ｂとなる。
【０００５】
図７に示される切断動作において、特に中央掬い面１０３が切り屑１０７ａに反力を取ることにより、製品１０７ｂ側に切り刃１０４，１０５の刃先をより強く押し付けることができ、溝切りテープ１０７への刃先の食い込みが良くなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、図６（ａ）に示されるように、上記特許文献１に係る刃物１０１において、溝切りテープ１０７に対する最大切り込み量は、切り刃１０４，１０５の前端位置から後端位置の長さによって規定され、切り刃１０４，１０５がその長さを超えて溝切りテープ１０７を切り込むことができないのに、中央掬い面１０３の後端位置（図６（ａ）中記号Ｐ１０１で示される位置）が、左右一対の切れ刃１０４，１０５の後端位置（図６（ａ）中記号Ｐ１０２で示される位置）をはるかに越えた後方位置に設けられ、中央掬い面１０３の長さが過剰となっている。このため、図７に示されるように、中央掬い面１０３の掬い角α１０１が極端に大きくなり、切り屑１０７ａが薄肉となってしまい、溝切りテープ１０７の切断動作時に、中央掬い面１０３が切り屑１０７ａに対し十分に反力を取ることができない。したがって、従来の刃物１０１では、溝切りテープ１０７への刃先の食い込みが悪くなり、溝切りテープ１０７をシャープに切断することができず、切断不良になる場合があるという問題点がある。
【０００７】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、溝切りテープへの刃先の食い込みが良好となり、溝切りテープをシャープに切断することができる溝切りテープ切断用刃物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本発明に係る溝切りテープ切断用刃物の特徴構成は、
前方に向かって先鋭な形状のヘッド部を有し、このヘッド部の中央に前後方向に延びる中央掬い面が形成されるとともに、前記ヘッド部の左右両側に左右一対の切れ刃が前記ヘッド部の前端側に進むに従って互いの間隔が狭くなるような逆Ｖの字状配置で形成され、前記左右一対の切れ刃で溝切りテープを切断するようにした溝切りテープ切断用刃物において、
前記中央掬い面の後端位置が、前記左右一対の切れ刃の後端位置と略同じ位置にある、又はそれよりも前方の位置にあることを特徴とするものである。
【０００９】
本構成の溝切りテープ切断用刃物によれば、溝切りテープに対する最大切り込み量を規定する切り刃の前端位置から後端位置の長さに合わせて中央掬い面の後端位置が、左右一対の切れ刃の後端位置と略同じ位置にある、又はそれよりも前方の位置にあるので、従来のように中央掬い面の長さが過剰とはならず、中央掬い面の掬い角が従来よりも小さくなり、切り屑が厚肉となって、溝切りテープの切断動作時に、中央掬い面が切り屑に対し十分に反力を取ることができる。したがって、溝切りテープへの刃先の食い込みが良好となり、溝切りテープをシャープに切断することができる。
【００１０】
本発明に係る溝切りテープ切断用刃物において、
前記ヘッド部の下面側には、当該溝切りテープ切断用刃物の中心線に向かって上方に傾斜する逃げ面が形成され、当該逃げ面が形成されることによって前記溝切りテープの切断端部を内部に受け入れ可能な空間が形成されることが好ましい。
【００１１】
本構成の溝切りテープ切断用刃物によれば、ヘッド部の下面側に、当該溝切りテープ切断用刃物の中心線に向かって上方に傾斜する逃げ面が形成される。これにより、各切れ刃の刃物角がより鋭くなり、溝切りテープをよりシャープに切断することができる。また、当該逃げ面が形成されることによって溝切りテープの切断端部を内部に受け入れ可能な空間が形成される。これにより、溝切りテープの切断端部にヘッド部が干渉するのを確実に防ぐことができ、溝切りテープの切断動作をよりスムーズに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る溝切りテープ切断用刃物が装着される溝切りテープ切り機を示す図で、（ａ）は切断動作開始直後の正面図、（ｂ）は切断動作終了直前の正面図である。
【図２】図２は、同溝切りテープ切断用刃物を示す図で、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は（ａ）の溝切りテープ切断時のＡ−Ａ線切断部端面図である。
【図３】図３は、同溝切りテープ切断用刃物のヘッド部を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図である。
【図４】図４（ａ）は、同溝切りテープ切断用刃物を用いた溝切テープの切断動作説明図であり、図４（ｂ）は、溝切りテープの切断端部の説明図である。
【図５】図５は、本発明の他の態様例に係る溝切りテープ切断用刃物を示す図で、（ａ）は中央掬い面の後端位置が左右の切れ刃の後端位置よりも前方の位置にある場合、（ｂ）は中央掬い面が幅広タイプの場合である。
【図６】図６は、従来の溝切りテープ切断用刃物を示す図で、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線切断部端面図、（ｃ）はヘッド部の底面図である。
【図７】図７は、従来の溝切りテープ切断用刃物を用いた溝切テープの切断動作説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る溝切りテープ切断用刃物に関する実施形態について、図１〜図５を参照しながら説明する。なお、以下においては、手動式の溝切りテープ切り機に装着して使用される溝切りテープ切断用刃物について説明する。ただし、本発明は、以下に説明する実施形態や図面に記載される構成に限定されることを意図しない。
【００１４】
＜溝切りテープ切り機の説明＞
図１（ａ）及び（ｂ）に示される溝切りテープ切り機１においては、溝切りテープ２を受け台３上に載せて位置決めをした後、操作レバー４の下げ操作を行うことにより、係止力付加部材５が押し下げられて溝切りテープ２が係止固定されるとともに、係止力付加部材５と連動して作動する駆動手段６によって一対の溝切りテープ切断用刃物（以下、単に「刃物」と略称する。）１０が斜め上方から溝切りテープ２に向かって前進するように駆動され、一対の刃物１０で溝切りテープ２を所定の鋭角形状に切断すると同時にその両縁部の面取り加工を施すことができるようにされている。
【００１５】
図２（ａ）に示されるように、刃物１０は、断面四角形状で前後方向に延びる本体部１１と、この本体部１１の前側に一体的に連設されるヘッド部１２とを有している。ここで、本体部１１の前部には、連結ピン差込孔１３が穿設されており、この連結ピン差込孔１３には、図１（ａ）及び（ｂ）に示される駆動手段６における駆動用のカム７に植え込まれた連結ピン８が差し込まれ、カム７からの動力が連結ピン８を介して刃物１０に伝達されて、刃物１０が前進駆動される。
【００１６】
図３（ａ）及び（ｂ）に示されるように、ヘッド部１２は、溝切りテープ２の加工端（図４（ｂ）参照）と同じ鋭角θを成すように前方に向かって先鋭な形状に形成されている。このヘッド部１２において、上面と左側面との交わりの角部には、前方に向かって左斜め下方に傾斜する左側掬い面１５が形成され、上面と右側面との交わりの角部には、前方に向かって右斜め下方に傾斜する右側掬い面１６が形成され、左側掬い面１５と右側掬い面１６との間には、前方に向かって下方に傾斜する中央掬い面１７が前後方向に細長く延びるように形成されている。また、このヘッド部１２の下面側には、刃物１０の中心線Ｓに向かって上方に傾斜する逃げ面１８が形成されている。本実施形態においては、当該逃げ面１８が形成されることによって溝切りテープ２（後述する製品２ｂ）の切断端部を内部に受け入れ可能な空間２０がヘッド部１２に形成されている。
【００１７】
ヘッド部１２においては、左側掬い面１５と逃げ面１８とが交わって左側切り刃２１が形成され、右側掬い面１６と逃げ面１８とが交わって右側切り刃２２が形成され、これら左側切り刃２１と右側切り刃２２とは、ヘッド部１２の前端側に進むに従って互いの間隔が狭くなるような逆Ｖの字状配置とされている。
【００１８】
中央掬い面１７は、左右の切り刃２１，２２の前端同士を繋ぐ前辺部２５と、この前辺部２５の後ろ側に所定距離を隔てた位置にありその前辺部２５よりも長い後辺部２６と、前辺部２５と後辺部２６とを繋ぐ左斜辺部２７及び右斜辺部２８とを有する台形状の平坦面よりなり、この中央掬い面１７の後端位置、つまり後辺部２６の位置（Ｐ１）は、左右一対の切れ刃２１，２２の後端位置（Ｐ２）と略同じ位置とされて、ヘッド部１２における左側切り刃２１と右側切り刃２２とで挟まれる領域の範囲内に中央掬い面１７が納まるように設けられている。
【００１９】
以上に述べたように構成される刃物１０を用いた溝切りテープ２の切断は、図４（ａ）に示されるように、刃物１０が斜め上方から溝切りテープ２に向かって前進して溝切りテープ２の中に左右の切れ刃２１，２２が押し込まれることによって行われる。このとき、溝切りテープ２において、中央掬い面１７と接触する側の部分が切り屑２ａとなり、その反対側の部分が製品２ｂとなる。図４（ｂ）に示されるように、製品２ｂにおいては、図示されない罫線押刃と係合する溝３０を中心として端部の左右両側が斜めに切られて先鋭な形状とされるとともに、その両縁部３１，３１に対し面取り加工を施される。
【００２０】
本実施形態の刃物１０においては、図３（ａ）に示されるように、溝切りテープ２に対する最大切り込み量を規定する切り刃２１，２２の前端位置から後端位置の長さに合わせて中央掬い面１７の後端位置（Ｐ１）が、左右一対の切れ刃２１，２２の後端位置（Ｐ２）と略同じ位置とされている。このため、従来のように中央掬い面の長さが過剰とはならず、中央掬い面１７の掬い角α１が従来（図７参照）よりも小さくなり、切り屑２ａが厚肉となって、溝切りテープ２の切断動作時に、中央掬い面１７が切り屑２ａに対し十分に反力を取ることができる。したがって、溝切りテープ２への刃先の食い込みが良好となり、溝切りテープ２をシャープに切断することができる。
【００２１】
また、本実施形態の刃物１０では、中央掬い面１７の掬い角α１を従来よりも小さくする一方で、図２（ｂ）に示されるように、刃物１０の中心線Ｓに向かって上方に傾斜する逃げ面１８の傾斜度合を高めるようにしている。これにより、刃先断面係数を高めることができて刃先強度を確保しつつ、左右一対の切れ刃２１，２２の刃物角βをより鋭くすることができて溝切りテープ２をよりシャープに切断することができる。また、ヘッド部１２において空間２０を設けることにより、製品２ｂの切断端部にヘッド部１２が干渉するのを確実に防ぐことができ、溝切りテープ２の切断動作をよりスムーズに行うことができる。
【００２２】
前述したように、刃物１０は、連結ピン差込孔１３に差し込まれた連結ピン８を介してカム７からの動力が伝達されることによって前進駆動されるが、この際、連結ピン差込孔１３と中央掬い面１７との間の部分に、伝達される動力の荷重が集中することになる。本実施形態の刃物１０では、中央掬い面１７の後端位置（Ｐ１）が、左右一対の切れ刃２１，２２の後端位置（Ｐ２）と略同じ位置とされているので、中央掬い面１０３の後端位置（Ｐ１０１）が、左右一対の切れ刃１０４，１０５の後端位置（Ｐ１０２）をはるかに越えた後方位置とされている従来の刃物１０１と比べて、連結ピン差込孔１３と中央掬い面１７との間の部分の長さが長くなり、これによって、この部分の耐久性が高められるため、刃物１０が繰り返し前進駆動されても、当該部分のひび割れや、欠損等の不具合を未然に防ぐことができる。
【００２３】
以上、本発明の溝切りテープ切断用刃物について、一実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【００２４】
上記の実施形態においては、中央掬い面１７の後端位置（Ｐ１）が、左右一対の切れ刃２１，２２の後端位置（Ｐ２）と略同じ位置にある態様例を示したが、これに限定されるものではなく、図５（ａ）に示されるように、中央掬い面１７の後端位置（Ｐ１）が、左右一対の切れ刃２１，２２の後端位置（Ｐ２）よりも前方の位置にある態様例もあり、基本的に同様の作用効果を奏するものである。
【００２５】
上記の実施形態においては、溝切りテープ２に掘られている溝３０の幅が比較的狭い溝切りテープ２の切断に好適な刃物の態様例を示したが、溝切りテープ２に掘られている溝３０の幅が広い場合の溝切りテープ２の切断には、図５（ｂ）に示されるような刃物が好適に用いられ、溝切りテープ２の溝３０の幅に応じて中央掬い面１７の幅が適切な刃物が適宜に用いられる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明の溝切りテープ切断用刃物は、溝切りテープへの刃先の食い込みが良好となり、溝切りテープをシャープに切断することができるという特性を有していることから、特に手動式の溝切りテープ切り機に装着して溝切テープを所定の鋭角形状に切断すると同時にその両縁部に対し面取り加工を施す用途に好適に用いることができ、産業上の利用可能性が大である。
【符号の説明】
【００２７】
１          溝切りテープ切り機
１０        溝切りテープ切断用刃物
１２        ヘッド部
１７        中央掬い面
２１，２２  切れ刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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