(57)【要約】【課題】１名の作業者で作業効率よく測定作業及び診断作業を遂行させることができる蓄電池劣化診断装置を提供することを課題とする。【解決手段】蓄電池単セルの劣化診断を行う蓄電池劣化診断装置であって、前記蓄電池単セルの電流値及び電圧値を測定し測定時刻と共に記憶する測定プログラムを記憶するメモリ、及び、前記プログラムを実行する中央処理装置を備える劣化診断装置本体と、を備え、前記プローブの少なくとも電流測定用の２本に測定開始釦を配設し、前記プログラムにすべての前記測定開始釦のボタンオン情報で測定開始とする設定をする蓄電池劣化診断装置により課題を解決できた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄電池単セルの劣化診断を行う蓄電池劣化診断装置であって、
前記蓄電池単セルの電流値及び電圧値を測定し測定時刻と共に記憶する測定プログラムを記憶するメモリ、及び、前記プログラムを実行する中央処理装置を備える劣化診断装置本体と、を備え、
前記プローブの少なくとも電流測定用の２本に測定開始釦を配設し、
前記プログラムにすべての前記測定開始釦のボタンオン情報で測定開始とする設定をすることを特徴とする蓄電池劣化診断装置。
【請求項２】
請求項１に記載の蓄電池劣化診断装置において、
予め設定した蓄電池劣化診断装置のエラーの警報音を、及び、予め設定した蓄電池劣化診断装置のプロセス状態を表す音や音声を出力する音出力手段をさらに備えることを特徴とする蓄電池劣化診断装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の蓄電池劣化診断装置において、
前記劣化診断装置本体から通信回線を介して測定された電流値、電圧値及び測定時刻を各蓄電池単セルの測定ごとにリアルタイムで受信し、前記電流値、電圧値及び測定時刻に基づいて劣化診断データを生成し、蓄電池単セルごとの該劣化診断データを時系列で把握できるように一覧表示するグラフを生成し、前記グラフを画面にリアルタイムで表示させるプログラムを記憶したメモリと、前記グラフを表示する画面とを有する携帯型パソコン又は携帯情報端末をさらに備えたことを特徴とする蓄電池劣化診断装置。
【請求項４】
前記プローブの形態は、把持部の長尺状の筒状部と該筒状部の一端側に突出した導電部とを備えた形態であって、
電流測定用電線と電圧測定用電線とを同一の筒状体内に内挿する前記筒状部と、電流測定用電線と電圧測定用電線とを離隔させて前記筒状部の一端から突出させた導電部を有する第一の形態、又は、電流測定用電線専用のプローブと電圧測定用電線専用のプローブとをそれぞれ備える第二の形態であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の蓄電池劣化診断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直列に接続された複数の蓄電池単セルからなる組蓄電池の個々の蓄電池単セルの劣化度を診断する蓄電池劣化診断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明の特徴は、蓄電池劣化診断装置と蓄電池単セルとを接続するプローブ、前記プローブ接続後に測定開始を蓄電池劣化診断装置に指示する測定開始釦、蓄電池単セル測定完了後の表示にある。そこで、前記プローブ、前記測定開始釦、及び、蓄電池単セル測定完了後の表示について従来技術を記載する。
【０００３】
蓄電池劣化診断装置の使用時には蓄電池単セルの端子に接続するプローブが使用される。一般的なプローブの使用形態は、電流プローブと電圧プローブの２種類でそれぞれ正極端子と負極端子に使用するため合計４本のプローブを使用し、例えば１名の測定作業者がクリップ型の電圧プローブ２本を蓄電池端子の直近のむき出しの配線に接続させ、次に棒状の２本の電流プローブを片手に１本ずつ掴んで両手で計２本の電流プローブを蓄電池端子に強く当てて接続し、この蓄電池端子に接続させたままの状態で、他の操作作業者が、測定作業者による接続状態を確認して蓄電池劣化診断装置に配設されている１か所の測定開始釦を押す手順が実施されている。測定作業者は両手が塞がっているので測定開始釦を押すことができない。
【０００４】
また、組蓄電池を構成するすべての蓄電池単セルの測定が完了する前の段階では、蓄電池劣化診断装置の表示部には、例えば２０台の蓄電池単セルの測定完了時には測定直後の２０台目の蓄電池単セル１台分のみの測定データの数字表示がされるが、１〜１９台の蓄電池単セルの表示はされていない。１〜２０台分の表示を１画面でするのは蓄電池単セルの測定がすべて完了してから実施されている。
【０００５】
特許文献１の発明は、蓄電池劣化診断装置であり、特許文献１の段落［００２３］に、電流測定端子及び電圧測定端子を被診断蓄電池に接続し（Ｓ３）、準備完了確認用ボタンを押す（Ｓ４）と記載されているが、該準備完了確認用ボタンの配置を示した図が特許文献１には掲載されてない。このため一般的に配設されるように蓄電池劣化診断装置に配設されていると推定でき、特許文献１の図５における入力手段に配設されていると推定できる。また、特許文献１の図５の回路図において、被診断蓄電池の負極端子と正極端子にそれぞれ電圧測定端子と電流測定端子から回路が繋がれているが、その回路を構成する接続端子についての記載がないため、一般的な接続端子と同じと推定すると、電流プローブと電圧プローブが使用され、電圧プローブとしてクリップ型接続端子が使用されていると推定できる。
【０００６】
また、電流測定端子及び電圧測定端子を被診断蓄電池に接続する人は両手が塞がっているので、前記接続後に準備完了確認用ボタンを押す人は別人でなければならない。よって、蓄電池劣化診断装置の使用時には最低２名体制になることが示唆されている。
【０００７】
また、特許文献１の段落［００２４］に、測定終了後に、電圧、電流及び演算された内部抵抗の値をメモリに記憶し（Ｓ１５）、測定された電圧、電流及び演算された内部抵抗の値をパネルに表示する（Ｓ１６）、確認して（Ｓ１７）、次の蓄電池の測定への移行を指示することで測定が終了する（Ｓ１８）と記載されている。このことから、蓄電池単セルを順次測定する段階においては１台ごとに蓄電池単セルのデータを表示していることが示されている。
【０００８】
特許文献２の発明は、複数の蓄電池単セルを直列接続してなる組蓄電池の各蓄電池単セルの個々の容量を測定する蓄電池診断装置であり、特許文献２の段落［００１８］に、電圧測定部は作業員による電圧プローブの操作により組蓄電池内の蓄電池単セルに順次に切替接続され、蓄電池単セルの電圧を測定すると記載され、特許文献２の段落［００４１］に、各蓄電池単セルに対する電圧プローブの切替接続の指示が表示部に表示され、この表示を見た作業員により電圧プローブが各蓄電池単セルに順次に切替接続され、接続ごとに蓄電池単セルの電圧、内部インピーダンスが測定されると記載されている。しかし、切替接続後に押す測定開始釦についての記載はないことから、この範囲の手順は一般的な手順に沿うものと推定できる。一般的な手順に沿えば、電圧測定端子を蓄電池単セルに接続する人は両手が塞がっているので、前記接続後に準備完了確認用ボタンを押す人を別途に必要となるので、蓄電池劣化診断装置の使用時には最低２名体制になることが示唆される。
【０００９】
また、特許文献２の図１にはプローブが一本線でしか描かれていないが、これも一般的なプローブの形態であると推定すると、電流測定側に電流プローブが、電圧測定側にクリップ型の電圧プローブが使用されていると思われる。
【００１０】
また、各蓄電池単セル測定中の表示については、特許文献２の段落［００５２］に、タイムカウント、測定電圧、測定温度、算出された放電容量が表示されると記載されている。そして、すべての測定完了後には、特許文献２の段落［００７４］に、算出された各蓄電池単セルの容量がパーソナルコンピュータに記憶され、各蓄電池単セルの容量をパーソナルコンピュータのグラフィック機能を利用してディスプレイで分かり易くグラフ表示すると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特許第４３７２６２４号公報
【特許文献２】特開２００７−２４６４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
一般的な蓄電池劣化診断装置、特許文献１又は２に記載の蓄電池劣化診断装置は、測定時の体制としては測定作業者と操作作業者の最低２名体制を必要とするため人件費が高くなりコスト高になるという問題があった。また、電流プローブと電圧プローブの２種類の正極端子用と負極端子用の合計４本のプローブを使用しなければならないため、取扱い作業が煩わしいという問題があった。
【００１３】
次に、測定対象の組蓄電池の正常なレベルは該組蓄電池の使用状況などから異なる。よって、測定対象の組蓄電池の正常値を熟知している熟練者は蓄電池単セルのデータ表示が１台ごとの表示であっても正常か否かの判断ができるが、自社の新人や他社である測定診断業者が劣化診断を行う場合には、測定対象の組蓄電池の正常値を把握していないので、１台ごとの表示では判断できない。このために、一般的な蓄電池劣化診断装置、特許文献１又は２に記載の蓄電池劣化診断装置を使用する場合に、不良の蓄電池を組蓄電池の中から見付けるには、すべての蓄電池単セルの劣化レベルを比較して判断する。このため、すべての蓄電池単セルの測定完了後に、複数の蓄電池単セルのデータを並べて表示したグラフを見て不良の蓄電池単セルを特定しその蓄電池単セルを再度確認の測定をして不良が再確認されたら排除し正常な蓄電池単セルと取り換えている。これでは劣化診断作業全体の作業効率が低下するという問題があった。
【００１４】
本発明はこうした問題に鑑み創案されたもので、１名の作業者で作業効率よく測定作業及び診断作業を遂行させることができる蓄電池劣化診断装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１に記載の蓄電池劣化診断装置１は、蓄電池単セル１０の劣化診断を行う蓄電池劣化診断装置１であって、前記蓄電池単セル１０の電流値及び電圧値を測定し測定時刻と共に記憶する測定プログラムを記憶するメモリ（図示なし）、及び、前記プログラムを実行する中央処理装置（図示なし）を有する劣化診断装置本体２と、を備え、前記プローブ３の少なくとも電流測定用の２本に測定開始釦４を配設し、前記プログラムにすべての前記測定開始釦４のボタンオン情報で測定開始とする設定をすることを特徴とする。
【００１６】
請求項２に記載の蓄電池劣化診断装置１は、請求項１に記載の蓄電池劣化診断装置１において、予め設定した蓄電池劣化診断装置１のエラーの警報音を、及び、予め設定した蓄電池劣化診断装置１のプロセス状態を表す音や音声を出力する音出力手段８をさらに備えることを特徴とする。
【００１７】
請求項３に記載の蓄電池劣化診断装置１は、請求項１又は請求項２に記載の蓄電池劣化診断装置１において、前記劣化診断装置本体２から通信回線を介して測定された電流値、電圧値及び測定時刻を各蓄電池単セル１０の測定ごとにリアルタイムで受信し、前記電流値、電圧値及び測定時刻に基づいて劣化診断データを生成し、蓄電池単セル１０ごとの該劣化診断データを時系列で把握できるように一覧表示するグラフを生成し、前記グラフを画面９にリアルタイムで表示させるプログラムを記憶したメモリ（図示なし）と、前記グラフを表示する画面９とを有する携帯型パソコン又は携帯情報端末５をさらに備えたことを特徴とする。
【００１８】
請求項４に記載の蓄電池劣化診断装置１は、請求項１乃至３のいずれかにおいて、前記プローブ３の形態は、把持部の長尺状の筒状部１４と該筒状部１４の一端側に突出した導電部１５とを備えた形態であって、電流測定用電線１２と電圧測定用電線１３とを同一の筒状体内に内挿する前記筒状部１４と、電流測定用電線１２と電圧測定用電線１３とを離隔させて前記筒状部１４の一端から突出させた導電部１５を有する第一の形態、又は、電流測定用電線専用のプローブ７と電圧測定用電線専用のプローブ８とをそれぞれ備える第二の形態であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に記載の蓄電池劣化診断装置１は、従来は、図５に示すように、電流プローブ６０及び電圧プローブ６１を取り扱う測定作業者担当領域８０を担当する測定作業者と、劣化診断装置本体６３の測定開始釦４の操作等の操作作業者担当領域８１を担当する操作作業者との共同作業で最低２名が必要であったのを、１名の測定作業者で測定可能にすることができるという効果を奏する。また、プローブ３に設けた測定開始釦４が左右の手でそれぞれ同時に押された状態でボタンオン信号とするため、プローブ３を誤って誤操作や何かに当てたときに蓄電池劣化診断装置１を測定開始させないように安全サイドに制御するので安全性が確保できるという効果を奏する。
【００２０】
請求項２に記載の蓄電池劣化診断装置１は、１名の測定作業者で測定するときに、蓄電池劣化診断装置１の表示を１つの蓄電池単セル１０の測定完了ごとに蓄電池劣化診断装置１のプロセス状況を確認するために姿勢を変えて画面９を見なくても、そのままの姿勢を維持したままで音や音声により蓄電池劣化診断装置１のプロセス状況を確認できるという効果を奏する。
【００２１】
請求項３に記載の蓄電池劣化診断装置１は、従来はすべての蓄電池単セル１０の測定が完了後に、劣化診断装置本体６３から記憶媒体等でパソコンに入力し、所定の演算を実施してすべての蓄電池単セル１０の劣化診断のデータを算出し、この算出したデータをグラフ化して画面９に表示して、どの蓄電池単セル１０が交換時期に該当するかを確認していたため、劣化診断作業に時間がかかるという問題があった。これに対して、蓄電池単セル１０の測定の進捗に合わせて常時蓄電池単セル１０ごとに時系列的にデータをグラフ化してこれを表示するので、電圧や内部抵抗等の特性の差がはっきりわかることから、劣化診断対象の組蓄電池１１の正常値を知らない作業者であっても電流や電圧の測定をするたびに交換すべき蓄電池単セル１０を把握できるので手戻りの作業なくなり作業効率が大幅に向上するという効果を奏する。
【００２２】
請求項４に記載の蓄電池劣化診断装置１は、従来の電流プローブ６０の正極端子と負極端子用それぞれの２本と、電圧プローブ６１の正極端子と負極端子用それぞれの２本との合計４本のプローブを取り扱っていたが、電流プローブ６０と電圧プローブ６１とを一体化させることができたため、取扱い作業の煩わしさを大きく減少できた。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の蓄電池劣化診断装置の構成の概要説明図である。
【図２】プローブの概要図で、（ａ）は平面視の図で、（ｂ）は左側面視の図である。
【図３】プローブの使用状態を示す説明図である。
【図４】本発明の蓄電池劣化診断装置の構成の概要説明図でプローブのタイプが異なる例の説明図である。
【図５】従来の蓄電池劣化診断装置の構成の概要説明図である。
【図６】本発明の蓄電池劣化診断装置の使用状態の説明図である。
【図７】本発明のフロー説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
蓄電池劣化診断装置は、図３に示すように直列に接続された複数の蓄電池単セル１０からなる組蓄電池１１の、個々の蓄電池単セル１０の劣化度を診断する装置であり、その劣化診断方法については種々の異なる技術が開示されている。しかし、劣化診断方法が異なっても、従来の蓄電池劣化診断装置には共通な領域があり、その共通の領域は、図５に示すように、蓄電池劣化診断装置から蓄電池単セル１０の正極端子と負極端子にそれぞれ接続させる電流プローブ６０と電圧プローブ６１を有することと、前記接続した後に蓄電池劣化診断装置に対して劣化診断装置本体６３に配設された測定開始釦４を押して電流測定及び電圧測定を開始することである。
【００２５】
この測定作業に当たっては、測定作業者が正極端子と負極端子にそれぞれ両手で電流プローブ６０をもって上方から押しつけているので、測定作業者では劣化診断装置本体６３に配設された測定開始釦４を押せないので、さらに劣化診断装置本体６３の操作をする操作作業者が必要となり、最低２名体制でなければならない。
【００２６】
また、測定データの表示は、測定中は蓄電池単セル１０の測定ごとに、劣化診断装置本体６３の表示画面に、その蓄電池単セル１０の電流値、電圧値や内部抵抗のデータを数値で表示して、すべての測定が完了して前記劣化診断装置本体６３に記憶されているデータを記憶媒体でパソコン６２に入力しすべての蓄電池単セル１０の劣化診断できるデータを一覧形式でグラフ化してパソコン６２の画面に表示している。組蓄電池１１の使用設備や使用状況によって、蓄電池単セル１０の劣化レベルの基準が異なるため、あまりその組蓄電池１１の正常値を把握していない測定作業者や操作作業者、又は、他社である測定診断業者が作業する場合には、すべての蓄電池単セル１０の測定が完了後に各蓄電池単セル１０の劣化状況の比較をして取り換える基準を決めてから取り換え作業を実施している。このときに取り換え対象の蓄電池単セル１０を再度測定し確認をとる場合もある。
【００２７】
本発明の蓄電池劣化診断装置１は、図１又は図４に示すように、蓄電池単セル１０の劣化診断を行う蓄電池劣化診断装置１であって、前記蓄電池単セル１０の電流値及び電圧値を測定し測定時刻と共に記憶する測定プログラムを記憶するメモリ（図示なし）、及び、前記プログラムを実行する中央処理装置（図示なし）を有する劣化診断装置本体２と、を備え、前記プローブ３の少なくとも電流測定用の２本に測定開始釦４を配設し、前記プログラムにすべての前記測定開始釦４のボタンオン情報で測定開始とする設定をする。なお、蓄電池劣化診断装置１側にも測定開始釦４をさらに配設してもよい。
【００２８】
前記プローブ３は、図１乃至４のいずれかに示すように、正極端子と負極端子に接続させた２本のプローブの両方に測定開始釦４を配設している、従来は、図５に示すように、測定開始釦４は、劣化診断装置本体６３のみに配設されていた。測定開始釦４をプローブ３又は電流プローブ６に配設することによって初めて測定作業者が、従来は劣化診断装置本体６３の操作作業者が実施していた測定開始釦４を押せることが実現できた。これにより、測定体制を２名体制が一般的であったのを初めて１名で実施できるようになる。
【００２９】
また、正極端子と負極端子に接続させた２本のプローブ３の両方の測定開始釦がボタンオンになって蓄電池劣化診断装置１が測定を始めるようにしている。これにより、万一、片方のプローブ３の測定開始釦４に無意識に触れたり、片方のプローブ３が落下などでボタンオンになっても蓄電池劣化診断装置１が測定開始しないように安全性を確保することができる。
【００３０】
また、プローブ３は、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、把持部の長尺状の筒状部１４と該筒状部１４の一端側に突出した導電部１５とを備えた形態であって、図１又は図２に示すように、電流測定用電線１２と電圧測定用電線１３とを同一の筒状体内に内挿する前記筒状部１４と、電流測定用電線１２と電圧測定用電線１３とを離隔させて前記筒状部１４の一端から突出させた導電部１５を有する一体型の第一の形態、又は、図４に示すように、電流プローブ６と電圧プローブ７とをそれぞれ備える分割型の第二の形態がある。また、第一の形態及び第二の形態ともに、プローブの導電部１５の電線については一般的に電流測定電線はやや柔らかい電線を太い束にしており、電圧測定電線はやや硬くて細い束にしてありかつプローブの軸方向に伸縮自在に可動できるようにしており蓄電池単セルの端子に対する接触圧を一定にすることができる。また、電流プローブ６には測定開始釦４を配設している。
【００３１】
第一の形態は、プローブ３を正極端子又は負極端子に接続させるときは、電流測定電線１２及び電圧測定電線１３を正極端子又は負極端子に上方から押し当てる。そして、正極端子に接続した電流プローブ３及び負極端子に接続させた電流プローブ３にそれぞれ配設した測定開始釦４を両方とも押す。
【００３２】
第二の形態は、電流プローブ６は、電流測定電線１２がやや柔らかい電線の束が太くなるように造られ、電圧プローブ７は、電圧測定電線１３がやや硬くて電線の束が細い電圧測定電線１３の先端にクリップ構造を設けている。電圧測定電線１３の先端にクリップ構造を設けた電圧プローブ７により、測定作業者は電圧プローブ７を押しつけた状態を維持しなくてもよいので、電圧プローブ７の２本は測定作業者が押しつけていなくてもクリップにより接続が維持される。第二の形態の場合は、測定開始釦４を２本の電流プローブ６に配設する。測定作業者は電流プローブ６にそれぞれ配設した測定開始釦４を両方とも押す。
【００３３】
第一の形態のプローブ３は一般的な組蓄電池１１には広く使用可能であるが、一部において一体型の第一の形態のプローブ３が太くなってスペース的に接続が困難な場合もあるので、そのときは分割型の第二の形態のプローブ６、７を使用する。組蓄電池１１のタイプや置かれている状況によって第一の形態と第二の形態のプローブを使い分ける。
【００３４】
次に、予め設定した蓄電池劣化診断装置１のエラーの警報音を、及び、予め設定した蓄電池劣化診断装置１のプロセス状態を表す音や音声を出力する音出力手段８をさらに備える。前記音出力手段８はスピーカーであり、携帯型パソコン又は携帯情報端末５に内蔵又は外設する。一般的に、エラー警告については、例えば、プローブ３が蓄電池単セル１０の端子に接続不良の場合、逆接続の場合、測定不良の場合等の警告音を発する構成になっているが、蓄電池劣化診断装置１のプロセス状態を表して作業者に次にするべき作業を気づかせる音や音声を出力する音出力手段８をさらに追加設定した。この音や音声は身体の向きを変えて画面を見る必要はないし、従来は必要とした共同作業者である操作作業者からの連絡も不必要となった。
【００３５】
例えば、蓄電池劣化診断装置１が測定開始可能状態にあることを示す待機状態、及び、２つの測定開始釦４が両方ともに押されて正常に測定完了した状態等の蓄電池劣化診断装置１のプロセス状態を音や音声で出力する。前記測定は一瞬で完了する。蓄電池劣化診断装置１が測定開始可能状態にあることを示す待機状態の音や音声を聞くと、作業者は測定開始釦４を押す作業に入り、正常に測定完了した状態の音や音声を聞くと、測定作業者は正常に測定できたことを知ることができる。測定作業者が正常な測定ができたか否かを確認するのは、例えば、異常なく測定できた場合であってもプローブ３の接触不良により正常な測定が行われていない場合があるからである。このように、蓄電池劣化診断装置１の進み状況を耳で聞いて自分の次に取るべき作業に気づくようになるので１名作業で効率よく作業ができる。
【００３６】
次に、前記劣化診断装置本体２から通信回線を介して測定された電流値及び電圧値を各蓄電池単セルの測定ごとにリアルタイムで受信し、前記電流値、電圧値及び測定時刻に基づいて劣化診断データを生成し、蓄電池単セル１０ごとの該劣化診断データを時系列で把握できるように一覧表示するグラフを生成し、前記グラフを画面にリアルタイムで表示させるプログラムを記憶したメモリ（図示なし）と、前記グラフを表示する画面９とを有する携帯型パソコン又は携帯情報端末５をさらに備えた。前記通信回線は、無線回線、有線回線又は記憶媒体を意味する。
【００３７】
前記携帯型パソコン又は携帯情報端末５は測定現場に設けられるので、測定作業者の顔の向きの先に置いておけば蓄電池単セル１０の測定完了ごとに、劣化診断データを時系列で把握できる一覧表示のグラフを見てリアルタイムで測定したばかりの劣化診断をすることができる。
【００３８】
本発明の蓄電池劣化診断装置１の使用状況は、図６に示すように、測定作業者が劣化診断装置本体２を背中に負い、両手に測定開始釦４付プローブ３を把持し、劣化診断装置本体２に内蔵されたスピーカーなどの音出力手段８からの音や音声を聞き、必要に応じて携帯型パソコン又は携帯情報端末５で蓄電池単セル１０ごとの該劣化診断データを時系列で把握できるように一覧表示したグラフを確認しながら蓄電池劣化診断を進める。
【００３９】
図７に示す本発明の蓄電池劣化診断装置１のフローについて説明する。まず測定作業者は劣化診断装置本体２の作動準備の操作をする。そして測定劣化診断装置本体２が測定準備ＯＫの要件が満たされると（Ｓ１）、携帯型パソコン又は携帯情報端末５に情報が送信され、携帯型パソコン又は携帯情報端末５に内蔵又は外設した音出力手段から「測定準備ＯＫ」の音又は音声が発せられる（Ｓ２）。
【００４０】
この「測定準備ＯＫ」の音又は音声を測定作業者が聞く（Ｓ３）と、両手でそれぞれプローブ３を把持して特電池端セル１０の正負端子２つに上からプローブ３をともに押し当てる（Ｓ４）。正負端子にプローブ３を下方に向けて押しつけたままでプローブ３に配設した測定開始釦４を押す（Ｓ５）。２つのボタンオン情報を受信すると劣化診断装置本体２により測定開始され（Ｓ６）、蓄電池単セル１０から電流値と電圧値が計測される（Ｓ７）。
【００４１】
測定完了すると（Ｓ８）、劣化診断装置本体２に電流値、電圧値、測定時間がリアルタイムで記憶され（Ｓ９）、同時に劣化診断装置本体２から電流値、電圧値、測定時間が携帯型パソコン又は携帯情報端末５に情報が測定完了時点からリアルタイムで送信され、携帯型パソコン又は携帯情報端末５で劣化診断の所定の演算がされ、一覧表示データやグラフが生成される（Ｓ１０）。そして、携帯型パソコン又は携帯情報端末５に内蔵又は外設した音出力手段から「測定完了」の音又は音声が発せられる（Ｓ１１）。前記音又は音声は「測定準備ＯＫ」や「測定完了」で誤判断しないようにそれぞれ異なる音又は音声を設定する。「測定完了」の音又は音声を測定作業者が聞く（Ｓ１２）。
【００４２】
測定完了（Ｓ８）の時点からリアルタイムで携帯型パソコン又は携帯情報端末５の画面９に、測定完了したすべての蓄電池単セルの劣化診断に関するデータを一覧表示でグラフ化して表示する（Ｓ１３）。前記表示を測定作業者が確認する（Ｓ１４）。
【符号の説明】
【００４３】
１        蓄電池劣化診断装置
２        劣化診断装置本体
３        プローブ
４        測定開始釦
５        携帯型パソコン又は携帯情報端末
６        電流プローブ
７        電圧プローブ
８        音出力手段
９        画面
１０      蓄電池単セル
１１      群蓄電池
１２      電流測定用電線
１３      電圧測定用電線
１４      筒状部
１５      導電部
６０      電流プローブ
６１      電圧プローブ
６２      パソコン
６３      劣化診断装置本体
８０      測定作業者担当領域
８１      操作作業者担当領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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