(57)【要約】【課題】異なる外径を有するケーブルを製造する際にシール部におけるゴムパッキンの交換作業を不要とするケーブルの製造装置を提供すること。【解決手段】導体の上に押出機から押し出されたゴム又はプラスチック材料を押出被覆して押出被覆層を形成するクロスヘッドと、該クロスヘッドから押し出され形成されたケーブルの走行方向に配設され、前記ケーブルの押出被覆層を加熱して架橋し、更に冷却媒体を用いて冷却する架橋管と、前記架橋管の下流側に、前記架橋管と前記ケーブルとの隙間をシールするシール部とを備えたケーブルの製造装置において、前記シール部は、前記架橋管の内部に収容され、前記架橋管の出口側へ向かうにつれて径小となるテーパ外面を有する弾性スリーブと、前記テーパ外面と当接するため、前記架橋管の上流側へ向かうにつれて径大となるテーパ内面を有する硬質治具とからなることを特徴とするケーブルの製造装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体の上に押出機から押し出されたゴム又はプラスチック材料を押出被覆して押出被覆層を形成するクロスヘッドと、該クロスヘッドから押し出され形成されたケーブルの走行方向に配設され、前記ケーブルの押出被覆層を加熱して架橋し、更に冷却媒体を用いて冷却する架橋管と、前記架橋管の下流側に、前記架橋管と前記ケーブルとの隙間をシールするシール部とを備えたケーブルの製造装置において、
前記シール部は、前記架橋管の内部に収容され、前記架橋管の出口側へ向かうにつれて径小となるテーパ外面を有する弾性スリーブと、前記テーパ外面と当接するため、前記架橋管の上流側へ向かうにつれて径大となるテーパ内面を有する硬質治具とからなることを特徴とするケーブルの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルを連続して架橋し製造する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ケーブルを連続して架橋し製造する装置は、架橋管の始端の絶縁被覆押出ヘッドに導体を送給し、これにゴム・プラスチック材料からなる未架橋の絶縁被覆を施して架橋筒内を走行させ、架橋筒の加熱ゾーンを走行する間に未架橋の絶縁被覆を加熱・架橋させ、ついで冷却水を充填した冷却ゾーンを走行させて冷却し、冷却ゾーンの架橋筒終端からケーブルを外部に排出するので、架橋筒内の圧力を保持するには、ケーブルの走行を妨げることなく、冷却水の漏出を極力防止するシール部が必要である。
【０００３】
このため、従来は、架橋筒の終端部に、ケーブルの径に合致する孔径のケーブル通過孔を有するゴムパッキンと治具を設け、このゴムパッキンでケーブルの外周面と架橋筒の内面との間の開口をシールして架橋筒の終端部からの冷却水の漏出を防ぎ架橋筒内の圧力を保持していた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６３−９１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記ゴムパッキンのケーブル通過孔の内径は通過するケーブルの外径に合致する径なのでケーブルの外径が異なるごとに製造ラインを停止して新たなケーブルに対応した孔径のゴムパッキンに交換しなければならず、このため、ゴムパッキンの交換作業を経なければ、外径の異なるケーブルを連続的に製造することができないという問題点があった。
【０００６】
そこで、本発明は異なる外径を有するケーブルを製造する際にシール部におけるゴムパッキンの交換作業を不要とするケーブルの製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために、下記ケーブルの製造装置を提供する。
【０００８】
［１］導体の上に押出機から押し出されたゴム又はプラスチック材料を押出被覆して押出被覆層を形成するクロスヘッドと、該クロスヘッドから押し出され形成されたケーブルの走行方向に配設され、前記ケーブルの押出被覆層を加熱して架橋し、更に冷却媒体を用いて冷却する架橋管と、前記架橋管の下流側に、前記架橋管と前記ケーブルの押出被覆層との隙間をシールするシール部とを備えたケーブルの製造装置において、前記シール部は、前記架橋管の内部に収容され、前記架橋管の出口側へ向かうにつれて径小となるテーパ外面を有する弾性スリーブと、前記テーパ外面と当接するため、前記架橋管の上流側へ向かうにつれて径大となるテーパ内面を有する硬質治具とからなることを特徴とするケーブルの製造装置。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のケーブルの製造装置によれば、異なる外径を有するケーブルを製造する際にシール部におけるゴムパッキンの交換作業を不要とするケーブルの製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係るケーブルの製造装置のシール部の断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るケーブルの製造装置において硬質治具を架橋管の上流側に押し込んだ状態のシール部を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るケーブルの製造装置において図２の状態よりも更に、硬質治具を架橋管の上流側に押し込んだ状態のシール部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態について説明する。
【００１２】
〔ケーブルの製造装置〕
まず、本実施形態のケーブルの製造装置は、導体の上に押出機から押し出されたゴム又はプラスチック材料を押出被覆して押出被覆層を形成するクロスヘッドと、クロスヘッドから押し出され形成されたケーブルの走行方向に配設され、ケーブルの押出被覆層を加熱して架橋し、更に冷却媒体を用いて冷却する架橋管と、架橋管の下流側に、架橋管とケーブルとの隙間をシールするシール部とを備えたケーブルの製造装置において、シール部は、架橋管の内部に収容され、架橋管の出口側へ向かうにつれて径小となるテーパ外面を有する弾性スリーブと、このテーパ外面と当接するため、架橋管の上流側へ向かうにつれて径大となるテーパ内面を有する硬質治具とからなることを特徴とするケーブルの製造装置である。
【００１３】
すなわち、架橋管の内部に収容されたシール部が架橋管の出口側へ向かうにつれて径小となるテーパ外面を有する弾性スリーブと、このテーパ外面と当接するためのテーパ内面を有する硬質治具を備えるため、硬質治具が上流側に押し込まれることにより、弾性スリーブが変形して、それに伴い弾性スリーブのケーブル通過孔は縮径され、ケーブル通過孔の孔径が可変なシール部を実現することにより、ケーブルと架橋筒内面との間の間隙をシールするものであり、これにより、ケーブルの外径が異なっても硬質治具を用いて弾性スリーブのケーブル通過孔の孔径を調整することができ、シール部におけるゴムパッキンの交換作業を不要とするケーブルの製造装置を提供することができる。
【００１４】
また、ケーブルの外径が異なっても硬質治具を用いて弾性スリーブのケーブル通過孔の孔径を調整することで、適度に冷却媒体を抜きながら架橋管内の圧力を保持することができる。
【００１５】
以下、本発明の一実施形態を図面により説明する。
【００１６】
第１図乃至第３図は、本発明の一実施形態に係るケーブルの製造装置のシール部を示す。まず、第１図において、３は架橋管、架橋管３の上流側には、図示しない導体の上に押出機から押し出されたゴム又はプラスチック材料を押出被覆して押出被覆層を形成するクロスヘッドがある。押し出されたゴム又はプラスチック材料からなる押出被覆層は、未架橋の状態であるため、架橋管３では、ケーブル１６を架橋管３の加熱ゾーンを走行させることにより押出被覆層を加熱して架橋する。その後、架橋管３に冷却媒体４を充填した冷却ゾーンを走行させて押出被覆層を冷却し、このケーブル１６は冷却ゾーンの架橋管３の出口から外部に排出される。冷却媒体としては、例えば、加圧冷却水を用いることができる。
【００１７】
１７はシール部であり、シール部１７は、弾性スリーブ１１及び硬質治具１２を備えている。この弾性スリーブは、架橋管３の内部に収容されており、架橋管３の出口側へ向かうにつれて径小になるテーパ外面１９を有する。１２は硬質治具であり、硬質治具１２は、架橋管３の上流側へ向かうにつれて径大となるテーパ内面１８を有する。１５は硬質治具１２を架橋管３の上流側へ押し込むための油圧シリンダである。
【００１８】
第１図は、弾性スリーブ１１のテーパ内面１８が硬質治具１２のテーパ外面１９に当接した状態を示しており、冷却媒体を解放状態とした初期状態を示している。解放状態であるため、ケーブルの外周面と架橋筒の内面との間の開口を大きく取り、冷却媒体４は外部に放出されている。
【００１９】
油圧シリンダ１５は、その一方側を架橋管３の外周面に配設されており、油圧シリンダ１５の他方側は硬質治具１２と接続されている。この油圧シリンダ１５を用いて硬質治具１２を架橋管３の上流側へ押し込み、第１図に示すように、弾性スリーブ１１のテーパ内面１８を硬質治具１２のテーパ外面１９に当接させる。
【００２０】
弾性スリーブ１１は、環状部材であり、弾性スリーブ１１の外周面は架橋管３の内周面に緊着しているため、架橋管３の内部に収納され、弾性スリーブ１１は架橋管３の内部に留まることができる。弾性スリーブ１１としては、例えばゴム材料を用いることができる。
【００２１】
そして硬質治具１２は、環状部材であり、硬質治具１２の外周面は、架橋管３の内面に対して摺動可能に設置されている。硬質治具は弾性スリーブを変形できる程度に硬質な材料であれば、特に限定されず、例えば、ステンレス、セラミックス、高密度ポリエチレンを用いることができる。尚、冷却媒体が外側に漏れ広がらないように、硬質治具１２の下流側には筒状の薄肉部を形成してもよい。
【００２２】
また、弾性スリーブ１１及び硬質治具１２は、夫々にケーブル通過孔を有しており、ケーブル１６がこのケーブル通過孔を通過する。尚、第１図は、この初期状態を弾性スリーブ１１と硬質治具１２とが当接した状態として示したが、特にこれに限定するものではなく、初期状態において弾性スリーブ１１と硬質治具１２とは離間していても良い。
【００２３】
第２図は、本発明の一実施形態に係るケーブルの製造装置において硬質治具を架橋管の上流側に押し込んだ状態のシール部を示す断面図である。弾性スリーブ１１のテーパ外面１９が硬質治具１２のテーパ内面１８に当接した後、油圧シリンダ１５を用い、硬質治具１２を架橋管３の上流側に押し込むことにより硬質治具１２のテーパ内面１８が形成された側の先端が、架橋管３の内面と弾性スリーブ１１の外周面との界面に進入する。
【００２４】
より具体的には、硬質治具１２の外周面が架橋管３の内面に対して摺動することにより、硬質治具１２のテーパ内面１８が形成された側の先端が架橋管３の内面と弾性スリーブ１１の外周面との界面に進入する。これにより、弾性スリーブ１１は変形し、弾性スリーブ１１のテーパ外面の先端は、硬質治具のケーブル通過孔の内部に進入することになり、それに伴い弾性スリーブ１１のケーブル通過孔は徐々に縮径されることになる。
【００２５】
第３図は、本発明の一実施形態に係るケーブルの製造装置において第２図の状態よりも更に、硬質治具を架橋管の上流側に押し込んだ状態のシール部を示す断面図である。硬質治具１２を架橋管３の上流側にさらに押し込み、硬質治具１２のテーパ内面１８が形成された側の先端が、架橋管３の内面と弾性スリーブ１１の外周面との界面に進入する。このように、硬質治具１２のテーパ内面１８が形成された側の先端が、架橋管３の内面と弾性スリーブ１１の外周面との界面に更に進入することにより、弾性スリーブの先端は更に硬質治具のケーブル挿入孔に挿入され、弾性スリーブ１１のケーブル通過孔は更にケーブルの周面に向けて縮径されることになる。
【００２６】
そして、硬質治具１２のテーパ内面１８が形成された側の先端が架橋管３の内面と弾性スリーブ１１の外周面との界面に進入する進入量を調整することにより、異なる外径のケーブルに対応した孔径のケーブル通過孔を実現することができる。
【００２７】
その結果、弾性スリーブ１１は冷却媒体の圧力を受けながら、硬質治具のテーパ内面及びケーブル通過孔の形状に追従するように変形し、ケーブルの外周面と架橋管の内面との間の開口を適度にシールする。これにより、異なる外径のケーブルであっても、硬質治具を用いて弾性スリーブのケーブル通過孔の孔径を調整することができ、シール部におけるゴムパッキンの交換作業を不要とするケーブルの製造装置を提供することができる。
【００２８】
また、本発明の実施形態に係るケーブルの製造装置によれば、冷却媒体の大量漏出を防止し、架橋筒内の圧力を保持することができる。
【００２９】
尚、実施形態および実施例に沿って本発明を説明したが、本発明はこれらに制限されるものではなく、種々の変更、改良、組み合わせ等が可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１１  弾性スリーブ
１２  硬質治具
３  架橋管
４  冷却媒体
１５  油圧シリンダ
１６  ケーブル
１７  シール部
１８  テーパ内面
１９  テーパ外面
【図１】
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【図２】
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【図３】
2018133162.tif 000005