(57)【要約】【課題】ケーブルピッチと異なるピッチを有する大量融着接続装置を用いた光ファイバケーブルの接続を提供する。【解決手段】第１の光ファイバリボンケーブルを第２の光ファイバリボンケーブルに接続するための方法は、第１の光ファイバリボンケーブルの端部を解かれた光ファイバに分離するステップ、及び元の第１の光ファイバリボンケーブルの第１のピッチとは異なる第２のピッチを有するリボン化された端部に、解かれた光ファイバを再リボン化するステップを含む。方法は、第２のピッチを有する大量融着接続装置にリボン化された端部を挿入するステップ、及び大量融着接続装置を使用して第２の光ファイバリボンケーブルの端部に、リボン化された端部を接続するステップをさらに含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の光ファイバリボンケーブルを接続するための方法であって、
前記第１の光ファイバリボンケーブルの端部を複数の解かれた光ファイバに分離するステップであって、前記第１の光ファイバリボンケーブルは第１のピッチを有する、ステップ、
前記複数の解かれた光ファイバを第２のピッチを有するリボン化された端部にリボン化するステップ、
前記リボン化された端部を前記第２のピッチを有する大量融着接続装置に挿入するステップ、及び
前記大量融着接続装置を使用して、前記リボン化された端部を第２の光ファイバリボンケーブルの端部に接続するステップ
を備える方法。
【請求項２】
前記複数の解かれた光ファイバをリボン化するステップは、前記複数の解かれた光ファイバを、前記第２のピッチを有するファイバホルダに載置するステップを備え、
前記リボン化された端部を前記大量融着接続装置に挿入するステップは、前記ファイバホルダを前記大量融着接続装置に挿入するステップを備える、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１の光ファイバリボンケーブルは間欠接着型である、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記第１の光ファイバリボンケーブルは、直径２００マイクロメートルの複数の光ファイバを備え、前記第１のピッチは２００マイクロメートルであり、前記第２のピッチは２５０マイクロメートルである、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記第２の光ファイバリボンケーブルは、直径２００マイクロメートルの複数の光ファイバを２５０マイクロメートルの第２のピッチで備える、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記第２の光ファイバリボンケーブルは、直径２５０マイクロメートルの複数の光ファイバを２５０マクロメートルのピッチで備える、請求項４に記載の方法。
【請求項７】
前記複数の解かれた光ファイバをリボン化するステップは、前記複数の解かれた光ファイバを２５０マイクロメートルのピッチを有するファイバホルダの第１の部分に載置するステップ、及び前記第２の光ファイバリボンケーブルの複数の直径２５０マイクロメートルの光ファイバを、２５０マイクロメートルのピッチを有する前記ファイバホルダの第２の部分に載置するステップを備え、
前記リボン化された端部を前記大量融着接続装置に挿入するステップは、前記ファイバホルダを前記大量融着接続装置に挿入するステップを備える、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
第１の光ファイバリボンケーブルを接続するための方法であって、
熱した剥離器を使用して前記第１の光ファイバリボンケーブルの端部を剥離することによって、前記第１の光ファイバリボンケーブルの端部を、複数の解かれた光ファイバに分離するステップであって、前記第１の光ファイバリボンケーブルは第１のピッチを有する、ステップ、
前記複数の解かれた光ファイバを洗浄するステップ、
前記複数の解かれた光ファイバをファイバホルダのくし形構造に載置することによって、前記複数の解かれた光ファイバを第２のピッチを有するリボン化された端部にリボン化するステップ、
前記ファイバホルダの蓋を閉じて、前記複数の解かれた光ファイバを前記くし形構造にクランプするステップ、
前記リボン化された端部を、前記第２のピッチを有する大量融着接続装置に挿入するステップ、
前記大量融着接続装置を使用して、前記リボン化された端部を切断するステップ、及び
前記大量融着接続装置を使用して、前記リボン化された端部を第２の光ファイバリボンケーブルの端部に接続するステップ
を備える方法。
【請求項９】
前記第１の光ファイバリボンケーブルは、直径２００マイクロメートルの複数の光ファイバを備え、前記第１のピッチが２００マイクロメートルであり、前記第２のピッチが２５０マイクロメートルであり、
前記第２の光ファイバリボンケーブルは、２５０マイクロメートルのピッチを有する、
請求項８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
２０１７年４月６日出願の米国仮特許出願６２／４８２３２９号の発明の名称「２００μｍ  ＦＩＢＥＲ  ＲＩＢＢＯＮ  ＷＩＴＨ  ２００μｍ  ＰＩＴＣＨ」及び２０１６年９月１５日出願の米国仮特許出願６２／３９４９６１号の発明の名称「２００μｍ  ＴＯ  ２５０μｍ  ＦＩＢＥＲ  ＯＰＴＩＣ  ＲＩＢＢＯＮ−ＴＲＡＮＳＩＯＮＡＬ  ＦＩＢＥＲ  ＨＯＬＤＥＲ」の優先権をここに主張し、それらの開示は、この参照により内容全体がここに取り込まれる。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバリボンケーブルは、２本以上の平行な光ファイバを含み、それらはその長さに沿って結合される。一般にマトリックスといわれる材料は、ファイバを互いに接着させる。「被包性」タイプのリボンケーブルでは、ファイバはマトリックス材料内に完全に被包され得る。被包性リボンケーブルの剛性は、例えば外側ケーブルジャケット内のファイバの高パッキング密度を達成するのに課題を提示する。ファイバの高パッキング密度を達成可能な、いわゆる「間欠接着型」リボンケーブルが開発された。間欠接着型リボンケーブルにおいて、マトリックス材料はファイバに沿って間欠的に分布し、ファイバに平行な軸についてリボンケーブルを丸めるのに充分な柔軟性を提供する。
【０００３】
間欠接着型光ファイバリボンケーブルの一般的なタイプは、直径が各２５０μｍ（マイクロメートル、すなわち「ミクロン」）、２５０μｍのピッチ（すなわち、隣接するファイバの中心間の距離）で間隔をあけた光ファイバを含む。ケーブルサイズを増加することなくファイバのパッキング密度を増加させるのに、直径２５０μｍのファイバによって提供される帯域幅と同様な帯域幅を有する２００μｍのファイバが開発された。
【０００４】
大量融着接続装置として知られる機械は、操作者がファイバを分離することを要さずに２本のリボンケーブルを接続することができる。しかしながら、市販の大量融着接続装置は、通常固定の２５０μｍのピッチを有し、２００μｍのピッチを有するリボンケーブルを接続するのに使用することはできない。
【０００５】
２００μｍのピッチで直径２００μｍのファイバを含む間欠接着型リボンケーブルを製造することは可能である。したがってそのようなリボンケーブルは、光ファイバの各隣接対間に５０μｍの自由空間を有する。間欠接着性を提供するのに、マトリックス材料がファイバに沿って間欠的に分布する。そのようなマトリックス材料の分布は、望ましくない量の横方向の遊び又は動きをファイバに与え、大量融着接続装置の２５０μｍのピッチの溝にリボンケーブルを整列させるのを妨げることがある。
【発明の概要】
【０００６】
発明の実施形態は、特定のピッチを有する光ファイバリボンケーブルを、異なるピッチを有する大量融着接続装置を用いて接続することに関する。
【０００７】
第１の光ファイバリボンケーブルを接続するための例示的な方法は、光ファイバリボンケーブルの端部を解かれた光ファイバに分離するステップ、そして、解かれた光ファイバを、元の第１の光ファイバリボンケーブルの第１のピッチとは異なる第２のピッチを有するリボン化された端部に再リボン化するステップを含む。方法は、リボン化された端部を第２のピッチを有する大量融着接続装置に挿入するステップ、及び大量融着接続装置を用いて、リボン化された端部を第２の光ファイバリボンケーブルの端部に接続するステップをさらに含む。
【０００８】
他のシステム、方法、構成及び効果が、後述の図面及び詳細な説明を検討することで当業者には明らかとなるであろう。それら全ての更なるシステム、方法、構成及び効果は、この説明中に含まれ、本明細書の範囲内にあり、付随する特許請求の範囲により保護されることを意図している。
【０００９】
以下の図を参照することによって、本発明をよりよく理解することができる。図中の構成要素は、必ずしも縮尺通りではなく、むしろ本発明の原理を明確に図示するように配置されていることを強調する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の例示の実施形態による、第１の光ファイバリボンケーブルの横断面図である。
【図２】図２は、図１の一部分の拡大図である。
【図３】図３は、本発明の例示の実施形態による、非リボン化器の使用を図示し、図１の光ファイバリボンケーブルの端部からマトリックス材料を除去する。
【図４Ａ】図４Ａは、本発明の例示の実施形態による、図１の第１の光ファイバリボンケーブルの端部の上面図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、本発明の例示の実施形態による、解かれた光ファイバに非リボン化された後の図１の第１の光ファイバリボンケーブルの端部の上面図である。
【図５】図５は、本発明の例示の実施形態による、ファイバホルダを使用して、図４Ｂの解かれた光ファイバをリボン化された端部にリボン化し、リボン化された端部を第２の光ファイバリボンケーブルの端部に対して整列させるのを示す。
【図６】図６は、図５の線６−６上で切り取られたファイバホルダ及び第１の光ファイバリボンケーブルのリボン化された端部の断面図である。
【図７】図７は、図５の線７−７上で切り取られたファイバホルダ及び第２の光ファイバリボンケーブルの端部の断面図である。
【図８】図８は、本発明の例示の実施形態による、大量融着接続装置及びファイバホルダを使用して、第１の光ファイバリボンケーブルのリボン化された端部を第２のリボンケーブルの端部に接続するのを示す。
【図９】図９は、本発明の例示の実施形態による、光ファイバリボンケーブルを接続するための方法を示すフロー図である。
【図１０】図１０は、他のファイバホルダ及びリボンケーブルの組立器具の斜視図である。
【図１１】図１１は、図１０の一部分の拡大図である。
【図１２Ａ】図１２Ａは、図１０のファイバホルダの斜視図であり、適所にあるファイバ及び開位置にある蓋を示す。
【図１２Ｂ】図１２Ｂは、図１０のファイバホルダの斜視図であり、適所にあるファイバ及び閉位置にある蓋を示す。
【図１３】図１３は、本発明の例示の実施形態による、図１０〜１２Ｂのファイバホルダを使用して光ファイバリボンケーブルを接続するための方法を示すフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１に示すように、発明の具体的な又は例示的な実施形態において、第１の光ファイバリボンケーブル１０は、例えば１２本の光ファイバ１２のような複数の光ファイバ１２を含む。他の実施形態において、そのような光ファイバリボンケーブルは、任意の数のそのような光ファイバを有し得る。市販のリボンケーブルにおける光ファイバの一般的な本数は、２、４、６、８、１２、２４、３２、３６及び４８本の光ファイバを含む。拡大部１４（図２）に見られるように、各々の隣接する２本の光ファイバ１２の中心間の距離は、ピッチを画定する。第１の光ファイバリボンケーブル１０は、例えば２００μｍのピッチを有し得る。光ファイバ１２の各々は、ジャケット１６によって画定される直径を有する。各光ファイバ１２は、ジャケット１６内にクラッディング１８、及びクラッディング１８内にコア２０をさらに含む。第１の光ファイバリボンケーブル１０の各光ファイバ１２は、例えば２００μｍの直径を有し得る。間欠接着型光ファイバリボンケーブルの構造及び間欠接着型光ファイバリボンケーブルを作製するための方法は当技術分野にはよく知られているので、第１の光ファイバリボンケーブル１０のそのような態様はここでは説明しない。
【００１２】
マトリックス材料２２は、隣接する光ファイバ１２の対を互いに接着する。第１の光ファイバリボンケーブル１０に間欠接着型の特性を与えるのに、マトリックス材料２２は、第１の光ファイバリボンケーブル１０の全体の長さに沿って連続的に配置されなくてもよく、むしろその長さに沿って、例えば斑点、パターン等間欠的に分布すればよい。
【００１３】
図３に示すように、従来の非リボン化器２４は、第１の光ファイバリボンケーブル１０の端部を分離する、又は非リボン化するのに使用され得る。非リボン化器２４を使用するのに、ヒンジ付き蓋２６が開けられ（図３の破線で示す位置）、第１の光ファイバリボンケーブル１０が非リボン化器２４の底部又はベース２８上に載置される。そして、蓋２６が閉じられ（図３の実線で示す位置）、第１の光ファイバリボンケーブル１０が（図３の矢印で表すように）非リボン化器２４を通して手動で引っ張られる。第１の光ファイバリボンケーブル１０が引っ張られると、非リボン化器２４の刃（不図示）が第１の光ファイバリボンケーブル１０の反対側からマトリックス材料２２を剥離する。このようにして、充分な量のマトリックス材料２２（図２）は除去され、その結果、個々の光ファイバ１２は解かれた端部３０（図４Ｂ）に手動で容易に分離する。
【００１４】
そして図５に示すように、解かれた端部３０は、ファイバホルダ３２の第１の部分に載置される。ファイバホルダ３２はヒンジ付き蓋及び従来のファイバホルダの他の構成を有し得るが、そのような従来の構成は明瞭化のため図５〜７で不図示とする。
【００１５】
図５及び図６に示すように、光ファイバ３６を含む第２の光ファイバリボンケーブル３４の端部は、ファイバホルダ３２の第２の部分に載置される。例示の実施形態において、第２の光ファイバリボンケーブル３４の光ファイバ３６の本数は、第１の光ファイバリボンケーブル１０における光ファイバ１２の本数と同じである。ファイバホルダ３２の相対的寸法のため、光ファイバ１２の端面の中心（コア）は、光ファイバ３６の端面に対して整列する。ファイバホルダ３２における光ファイバ１２の端部の保持は、事実上、解かれた端部３０をリボン化する。ファイバホルダ３２は、接続の間、充分な保持を提供し、マトリックス材料が塗布される必要がない。上述のように、ファイバホルダ３２は蓋（不図示）を有することが可能で、閉じた位置では、光ファイバ１２及び３６の保持を補助する。
【００１６】
図示する実施形態において、第２の光ファイバリボンケーブル３４の各光ファイバ３６は、各光ファイバ１２の直径とは異なる第２の直径を有する。光ファイバリボンケーブル３４の各光ファイバ３６は、例えば２００μｍの直径を有し得る。第２の光ファイバリボンケーブル３４は、例えば２５０μｍのピッチを有し得る。しかしながら、他の実施形態においては（不図示）、この第２の光ファイバリボンケーブルは、別のピッチを有することもある。同様に他の実施形態において、第２の光ファイバリボンケーブルは、例えば２００μｍのような別の直径の光ファイバを含むこともある。
【００１７】
図７に示すように、ファイバホルダ３２は、隣接する光ファイバ１２の端部を隔離するスペーサ３８を有する。例えば、第２の光ファイバリボンケーブル３４が２５０μｍのピッチで直径が２５０μｍの光ファイバ３６を含み、第１の光ファイバリボンケーブル１０が直径が２５０μｍの光ファイバ１２を含む実施形態において、各スペーサ３８は、５０μｍの幅を有し、光ファイバ３６の切断された端面に対す光ファイバ１２の切断された端面の整列を促進する。
【００１８】
そしてファイバホルダ３２は、第１及び第２の光ファイバリボンケーブル１０及び３４の整列した端部を保持して、従来の大量融着接続装置４０に載置され、明瞭化のため概念的な態様で図８に示す。大量融着接続装置４０は、ファイバホルダ３２において保持されるリボン化された端部と同じピッチを有する。例えば、図示の実施形態において、大量融着接続装置４０は、２５０μｍのピッチを有する。すなわち、大量融着接続装置４０は、各々２５０μｍのピッチを有する２本のリボンケーブルの端部を接続するよう構成される。
【００１９】
ファイバホルダ３２は、従来の手法で大量融着接続装置４０において対応する容器内（別個に示さず）で支持されるよう構成される。従って、例えばファイバホルダ３２の長さ、幅及び高さは、大量融着接続装置４０における容器の対応する寸法と一致する。なお、図６に示す断面におけるファイバホルダ３２の幅は、第１及び第２の光ファイバリボンケーブル１０及び３４の端部が保持されるチャネルの幅に２つの側壁４６及び４８の幅を加えたものである。例示の実施形態において、側面４６及び４８の各々は、図６に示す断面においてＸμｍの幅、及び図７に示す断面においてＸ＋２５μｍの幅を有する（ここでＸは任意の数でよい）。同様に、第１及び第２の光ファイバリボンケーブル１０及び３４がそのチャネルで支持されるファイバホルダ３２の底部の上の高さは、図６に示す断面においてＹμｍ、及び図７に示す断面においてはＹ＋２５μｍである（ここでＹは任意の数でよい）。ファイバホルダ３２の底部は、大量融着接続装置４０における容器内の表面（別個に示さず）に置かれる。このようにして、光ファイバ１２の切断された端面は、接続の間、対応する光ファイバ３６の切断された端面に対して整列して保持される。
【００２０】
光ファイバ１２及び３６の端部が大量融着接続装置４０内におけるファイバホルダ３２内に保持された状態で、大量融着接続装置４０は、従来の手法で光ファイバ１２の端部を洗浄、切断して光ファイバ３６の端部に接続するよう操作され得る。従来の大量融着接続装置４０の操作は当業者によく理解されているため、この態様での詳細な説明をここでは提供しない。
【００２１】
図９のフロー図は、第１の光ファイバリボンケーブルを第２の光ファイバリボンケーブルに接続するための例示的な方法をさらに説明する。第１の光ファイバリボンケーブルは、「第１のピッチ」ともいうピッチを有する。ブロック５０で示すように、方法は、第１の光ファイバリボンケーブルの端部を複数の解かれた光ファイバに分離するステップを含み得る。非リボン化器を用いることが可能である。そしてブロック５２で示すように、解かれた光ファイバは、リボン化された端部に再リボン化される。そして、リボン化された端部は、従来の方法で切断され得る。リボン化された端部のピッチは、「第２のピッチ」ともいい、第１のピッチとは異なる。ファイバホルダが、解かれた光ファイバをリボン化された端部に再リボン化するのに使用され得る。ブロック５４で示すように、ファイバホルダにおいて保持され得るリボン化された端部は、大量融着接続装置へ挿入される。第２のリボンケーブルの端部もまた、大量融着接続装置に挿入され、さらにファイバホルダ内に保持され得る。第２のリボンケーブルの端部は、ファイバホルダに載置される前に従来の手法で切断され得る。大量融着接続装置のピッチは、第１の光ファイバリボンケーブルのリボン化された端部のピッチと一致する。すなわち、大量融着接続装置は、第２のピッチを有する。解かれた光ファイバを第２のピッチを有するリボン化された端部に再リボン化することによって、第２のピッチを有する従来の大量融着接続装置の使用が可能となることがわかる。そしてブロック５６で示すように、大量融着接続装置は、従来の手法で使用されて、第１の光ファイバリボンケーブルの再リボン化された端部を第２の光ファイバリボンケーブルの端部に接続する。
【００２２】
図１０に示すように、リボンケーブル組立器具６０及びファイバホルダ６１が、接続方法において共に使用され得る。ファイバホルダ６１、又はリボンケーブル組立器具６０を併用するファイバホルダ６１は、上述のファイバホルダ３２（図５〜７）の例であればよい。従って、リボンケーブル組立器具６０は、図５に示す部分と同様なファイバ支持部６２を含む。ファイバホルダ６１は、ヒンジ付きクランプ又は蓋６４を含む。図１２Ａに示すように、ファイバホルダ６１の蓋６４が開けられて、第１の光ファイバリボンケーブル１０の再リボン化された端部及び第２の光ファイバリボンケーブル３４の端部を支持し得る。明瞭化のため、蓋６４を１つだけ示すが、他の実施形態ではファイバホルダは蓋を２つ有していてもよく、そのうちの一方は、第１の光ファイバリボンケーブル１０の再リボン化された端部をクランプするのに閉じられ、他方は第２の光ファイバリボンケーブル３４の端部をクランプするのに閉じられ得る。
【００２３】
図１１に、図１０の領域６６を拡大して示す。図１１に示すように、ファイバ支持部６２は、くし形構造６８を含む。くし形構造６８は、ファイバ支持部６２本体において支持される平面状シート又はストリップを含み得る。ファイバ支持部６２の第１の端部７０で、シート又はストリップは互いに平行である。同様に、ファイバ支持部６２の第２の端部７２で、シート又はストリップは互いに平行である。隣接するシート又はストリップの各対の間の空間又はチャネルは、光ファイバを保持することができる。第１の端部７０において、チャネルは、第１のピッチ（例えば２００μｍ）に対応する間隔で互いに離れている。第２の端部７２において、チャネルは、第２のピッチ（例えば２５０μｍ）に対応する間隔で互いに離れている。第１及び第２の端部７０及び７２の間で、ピッチは、第１及び第２のピッチの間を徐々に遷移する。
【００２４】
図１３に示すように、リボンケーブル組立器具６０及びファイバホルダ６０は、図３〜９に関して上述したのと同様な方法で使用されることができる。ブロック７４で示すように、方法は、熱した剥離器（不図示）又は同様の非リボン化器を用いて第１の光ファイバリボンケーブルの端部を剥離することによって、２００μｍなどの第１のピッチを有する光ファイバリボンケーブル１０の端部を複数の解かれた光ファイバに分離するステップを含み得る。そしてブロック７６で示すように、解かれた光ファイバは、アルコール又は同様の洗浄剤を使用して洗浄され、拭き取られて乾燥され得る。そしてブロック７８で示すように、複数の解かれた光ファイバをリボンケーブル組立器具６０（図１１）のくし形構造６８に載置することによって、解かれた光ファイバは、２５０μｍなどの第２のピッチを有するリボン化された端部に再リボン化される。図１１に関して上述したように、各ファイバは、くし形構造６８の２つの隣接するシート又はストリップの間のチャネルの１つの中に載置され得る。第１の光ファイバリボンケーブル１０の再リボン化された端部は、ファイバホルダ６１（図１２Ａ）へと延在する。２５０μｍなどの第２のピッチを有する、第２の光ファイバリボンケーブル３４の端部もまた、ファイバホルダ６１に載置され得る。ファイバホルダ６１は、第１及び第２の光ファイバリボンケーブル１０及び３４の端部を互いに整列して保持する。そして、ファイバホルダ６１の蓋６４が閉じられ（図１２Ｂ）、適所に、すなわち、相互に整列された第１及び第２の光ファイバリボンケーブル１０及び３４の端部をクランプし得る。その後ファイバホルダ６１は、リボンケーブル組立器具から取り除かれてもよい。
【００２５】
ブロック８０で示すように、ファイバホルダ６１は、その中に第１の光ファイバリボンケーブル１０の再リボン化された端部及び第２の光ファイバリボンケーブル３４の端部が保持され、第２のピッチの２本の光ファイバリボンケーブルを接続するよう構成されるタイプの従来の大量融着接続装置に挿入される。そしてブロック８２で示すように、大量融着接続装置は、従来の手法で使用されて、第１の光ファイバリボンケーブルのリボン化された端部及び第２の光ファイバリボンケーブルの端部を洗浄及び切断する。そしてブロック８４で示すように、大量融着接続装置は、従来の手法でさらに使用されて、第１の光ファイバリボンケーブルのリボン化された端部を第２の光ファイバリボンケーブルの端部に接続する。
【００２６】
発明の１以上の具体的又は例示的な実施形態を上述した。例示的な実施形態によると、小型化及び張力強化が、小型だが強固な光ファイバ及び相対的に少量の補強用糸の組合せによって達成される。一方、発明は付随する請求項によって定義され、説明した特定の実施形態に限定されるものではないことが理解されるべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１３】
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【外国語明細書】
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