(57)【要約】【課題】  圧縮時にコンパウンドが外部に漏れにくい、圧縮型分岐スリーブを用いた電線の接続方法を提供するものである。  【解決手段】  電線収容溝１１０を備える圧縮型分岐スリーブ１００を用いた電線の接続方法であって、前記電線収容溝１１０を被覆材Ｓ１で覆うと共に、当該被覆材Ｓ１に切り込みＶ１を設ける、又は、切り込みＶ１が設けられた被覆材Ｓ１で前記電線収容溝１１０を覆い、前記切り込みＶ１から、前記電線の導体Ｗ１を前記電線収容溝１１０に収容し、当該電線収容溝１１０と前記導体Ｗ１との間にコンパウンドＣが介在した状態で、前記電線収容溝１１０を圧縮して、前記電線を接続することを特徴とする。 【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線収容溝を備える圧縮型分岐スリーブを用いた電線の接続方法であって、
前記電線収容溝を被覆材で覆うと共に、当該被覆材に切り込みを設ける、又は、切り込みが設けられた被覆材で前記電線収容溝を覆い、
前記切り込みから、前記電線の導体を前記電線収容溝に収容し、
当該電線収容溝と前記導体との間にコンパウンドが介在した状態で、前記電線収容溝を圧縮して、前記電線を接続することを特徴とする接続方法。
【請求項２】
前記切り込みは、前記電線収容溝の一方の側面から上面を通り、他方の側面に至ることを特徴とする請求項１に記載の接続方法。
【請求項３】
電線収容溝を備える圧縮型分岐スリーブを用いた電線の接続方法であって、
前記圧縮型分岐スリーブ全体を袋状に覆っている被覆材に切り込みを設け、又は、前記圧縮型分岐スリーブ全体を被覆材により袋状に覆うと共に、当該被覆材に切り込みを設け、
前記切り込みから、前記電線の導体を前記電線収容溝に収容し、
当該電線収容溝と前記導体との間にコンパウンドが介在した状態で、前記電線収容溝を圧縮して、前記電線を接続することを特徴とする接続方法。
【請求項４】
前記切り込みは、前記電線収容溝の一方の側面から上面を通り、他方の側面に至ることを特徴とする請求項３に記載の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、圧縮型分岐スリーブを用いた、電線の接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、２本の電線を互いに接続するために、特許文献１に記載の圧縮型分岐スリーブが利用されてきた。この圧縮型分岐スリーブは、電線収容溝を備えており、当該電線収容溝に電線の導体を収容できる。そして、圧縮工具等で圧縮型分岐スリーブの外面を圧縮し、電線の導体が収容された電線収容溝を圧縮させることで、電線を接続していた。そして、接続された電線の滑り止めや、腐食防止のために、電線収容溝と電線の導体との間にコンパウンドを介在させた状態で、電線収容溝を圧縮していた。
【０００３】
ただ、圧縮時にコンパウンドは外部へ漏れ出てしまい、周囲の環境を汚してしまうという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３０７６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本願発明は、上記問題に鑑み、圧縮時にコンパウンドが外部に漏れにくい、圧縮型分岐スリーブを用いた電線の接続方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本願発明の電線収容溝を備える圧縮型分岐スリーブを用いた電線の接続方法は、前記電線収容溝を被覆材で覆うと共に、当該被覆材に切り込みを設ける、又は、切り込みが設けられた被覆材で前記電線収容溝を覆い、前記切り込みから、前記電線の導体を前記電線収容溝に収容し、当該電線収容溝と前記導体との間にコンパウンドが介在した状態で、前記電線収容溝を圧縮して、前記電線を接続することを特徴とする。
【０００７】
上記特徴によれば、電線収容溝が被覆材で覆われているので、電線収容溝の内部のコンパウンドが圧縮時に外部に漏れ出ることを防ぐことができる。そして、圧縮前の電線収容溝を覆っていた被覆材は、圧縮後も、縮径した電線収容溝の周囲に存在しているので、電線収容溝から漏れ出たコンパウンドを保持でき、外部に落下することを防ぐことができる。
【０００８】
さらに、本願発明の電線の接続方法は、前記切り込みは、前記電線収容溝の一方の側面から上面を通り、他方の側面に至ることを特徴とする。
【０００９】
上記特徴によれば、電線収容溝の上面側の切り込みから、電線収容溝の底面に向けて、導体を押し当てるようにして、導体を電線収容溝内に容易に入れることができる。
【００１０】
さらに、本願発明の電線の接続方法は、前記圧縮型分岐スリーブ全体を袋状に覆っている被覆材に切り込みを設け、又は、前記圧縮型分岐スリーブ全体を被覆材により袋状に覆うと共に、当該被覆材に切り込みを設け、前記切り込みから、前記電線の導体を前記電線収容溝に収容し、当該電線収容溝と前記導体との間にコンパウンドが介在した状態で、前記電線収容溝を圧縮して、前記電線を接続することを特徴とする。
【００１１】
上記特徴によれば、電線収容溝が被覆材で覆われているので、電線収容溝の内部のコンパウンドが圧縮時に外部に漏れ出ることを防ぐことができる。特に、圧縮型分岐スリーブ全体が被覆材で袋状に覆われているため、電線収容溝の周囲には、圧縮型分岐スリーブの表面と被覆材に囲まれた隙間が存在する。そして、その隙間は、圧縮型分岐スリーブの表面全体に広がっているので、大量のコンパウンドが当該隙間に逃げ、そこで保持されているので、外部に漏れ出る量を相当減らすことができるのである。
【発明の効果】
【００１２】
本願発明の圧縮型分岐スリーブを用いた電線の接続方法は、圧縮時にコンパウンドが外部に漏れにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）は本願発明の電線の接続方法で利用する、圧縮型分岐スリーブの斜視図、（ｂ）は当該圧縮型分岐スリーブの左側面図、（ｃ）は当該圧縮型分岐スリーブの正面図、（ｄ）は当該圧縮型分岐スリーブの底面図、（ｅ）は当該圧縮型分岐スリーブの右側面図である。
【図２】本願発明の実施形態１に係る電線の接続方法を説明するもので、（ａ）は圧縮型分岐スリーブの斜視図、（ｂ）は当該圧縮型分岐スリーブの左側面図、（ｃ）は当該圧縮型分岐スリーブの正面図、（ｄ）は当該圧縮型分岐スリーブの底面図、（ｅ）は当該圧縮型分岐スリーブの右側面図である。
【図３】本願発明の実施形態１に係る電線の接続方法を説明するもので、（ａ）は圧縮型分岐スリーブの斜視図、（ｂ）は当該圧縮型分岐スリーブの左側面図、（ｃ）は当該圧縮型分岐スリーブの正面図、（ｄ）は当該圧縮型分岐スリーブの底面図である。
【図４】本願発明の実施形態１に係る電線の接続方法を説明するもので、（ａ）は圧縮型分岐スリーブの斜視図、（ｂ）は当該圧縮型分岐スリーブの左側面図、（ｃ）は当該圧縮型分岐スリーブの正面図、（ｄ）は当該圧縮型分岐スリーブの底面図である。
【図５】本願発明の実施形態１に係る電線の接続方法を説明するもので、（ａ）は当該圧縮型分岐スリーブの左側面図、（ｂ）は圧縮後の圧縮型分岐スリーブの左側面図、（ｃ）は圧縮後の圧縮型分岐スリーブの正面図である。
【図６】本願発明の実施形態２に係る電線の接続方法を説明するもので、（ａ）は圧縮型分岐スリーブの斜視図、（ｂ）は当該圧縮型分岐スリーブの左側面図、（ｃ）は当該圧縮型分岐スリーブの正面図、（ｄ）は当該圧縮型分岐スリーブの底面図である。
【図７】本願発明の実施形態２に係る電線の接続方法を説明するもので、（ａ）は圧縮後の圧縮型分岐スリーブの左側面図、（ｂ）は圧縮後の圧縮型分岐スリーブの正面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１００        圧縮型分岐スリーブ
１１０        電線収容溝
１２０        電線収容溝
Ｓ１          被覆材
Ｓ２          被覆材
Ｖ１          切り込み
Ｖ２          切り込み
Ｃ            コンパウンド
Ｗ１          導体
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本願発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の説明において参照する各図の形状は、好適な形状寸法を説明する上での概念図又は概略図であり、寸法比率等は実際の寸法比率とは必ずしも一致しない。つまり、本願発明は、図面における寸法比率に限定されるものではない。
【００１６】
まず、図１には、本願発明において利用する圧縮型分岐スリーブ１００を示す。この圧縮型分岐スリーブ１００は、特許文献１に示すような従来から利用されてきたものであり、電線収容溝１１０及び電線収容溝１２０を備え、全体がアルミニウムで構成されている。電線収容溝１１０は、対応する電線の導体を挿入可能な大きさに形成されており、一方の側面１１１から他方の側面１１２まで連続している。同様に、電線収容溝１２０も対応する電線の導体を挿入可能な大きさに形成されており、一方の側面１２１から他方の側面１２２まで連続している。
【００１７】
また、電線収容溝１１０及び電線収容溝１２０は、互いに平行に設けられ、電線収容溝１１０は圧縮型分岐スリーブ１００の正面に向けて開口し、電線収容溝１２０は圧縮型分岐スリーブ１００の下方に向けて開口している。さらに、圧縮型分岐スリーブ１００は、電線収容溝１２０の下方に延出する押さえ部１３０を備え、当該押さえ部１３０の根元付近は薄肉部１４０となっている。そのため、詳しくは後述するが、押さえ部１３０は薄肉部１４０にて、電線収容溝１２０へ向けて折り曲げられる。
【００１８】
また、電線収容溝１１０の底面１１３及び電線収容溝１２０の底面１２３には、長尺方向に沿ってコンパウンドＣが収容されている。このコンパウンドＣは、電線の滑り止めの効果や、電線の腐食防止効果を得るために従来から利用されてきたものであり、例えばグリースに金属粒子等を混合したものである。
【００１９】
なお、圧縮型分岐スリーブ１００はアルミニウムで構成されているが、これに限定されず、アルミニウム合金やその他の金属等を、接続する電線に応じて適宜採用することができる。
【００２０】
（実施形態１）
では次に、図２を参照して、この圧縮型分岐スリーブ１００を用いて行う、本願発明の実施形態１に係る電線の接続方法について説明する。
【００２１】
本願の電線の接続方法では、先ず、図２に示すように、電線収容溝１１０の周囲を被覆材Ｓ１で覆う。具体的には、長尺状のフィルム状の被覆材Ｓ１を、電線収容溝１１０の一方の側面１１１から、上面１１４及び他方の側面１１２に至るまで貼り付けることで、電線収容溝１１０を塞いでいる。同様に、長尺状のフィルム状の被覆材Ｓ２を、電線収容溝１２０の一方の側面１２１から、上面１２４及び他方の側面１２２に至るまで貼り付けることで、電線収容溝１２０を塞いでいる。
【００２２】
なお、被覆材Ｓ１及び被覆材Ｓ２の裏面には接着材が塗布されており、図２に示すように、被覆材Ｓ１及び被覆材Ｓ２は、電線収容溝１１０及び電線収容溝１２０周囲の圧縮型分岐スリーブ１００の表面に接着されて、電線収容溝１１０及び電線収容溝１２０を覆っている。また、この被覆材Ｓ１及び被覆材Ｓ２は、プラスチックフィルムからなるが、これに限定されず、その他、紙や、布等の柔軟性を有する薄い素材であれば、適宜採用できる。
【００２３】
次に、図３に示すように、被覆材Ｓ１に切り込みＶ１を設ける。具体的には、電線収容溝１１０の一方の側面１１１から、上面１１４及び他方の側面１１２に至るまで、刃物等で被覆材Ｓ１に切り込みＶ１を入れる。この切り込みＶ１は、被覆材Ｓ１を貫通している。同様に、電線収容溝１２０の一方の側面１２１から、上面１２４及び他方の側面１２２に至るまで、刃物等で被覆材Ｓ２に切り込みＶ２を入れる。この切り込みＶ２も被覆材Ｓ２を貫通している。
【００２４】
次に、図４（ａ）に示すように、切り込みＶ１から本線側の電線の導体Ｗ１を電線収容溝１１０に収容する。具体的には、電線収容溝１１０と長尺状の導体Ｗ１とを平行に並べる。そして、電線収容溝１１０の上面１１４側の切り込みＶ１から、電線収容溝１１０の底面１１３に向けて、導体Ｗ１を押し当てるようにして、電線収容溝１１０内に入れる。すると、電線収容溝１１０に収容されているコンパウンドＣは、上方から導体Ｗ１に押されて、電線収容溝１１０の内面に満遍なく広がる。
【００２５】
同様に、電線収容溝１２０と、長尺状の分岐線側の導体Ｗ２とを平行に並べる。そして、電線収容溝１２０の上面１２４側の切り込みＶ２から、電線収容溝１２０の底面１２３に向けて、導体Ｗ２を押し当てるようにして、導体Ｗ２を電線収容溝１２０内に入れる。なお、導体Ｗ１及び導体Ｗ２は、電線の被覆部分を剥いで露出させたものであり、特に限定はされないが、導体Ｗ１はアルミ電線、導体Ｗ２は銅線である。
【００２６】
また、被覆材Ｓ１は、柔軟性を備えているので、導体Ｗ１を電線収容溝１１０に押し入れる際に、切り込みＶ１が適度に変形して、導体Ｗ１を電線収容溝１１０に収容することができる。そして、図４（ｂ）から（ｄ）に示すように、電線収容溝１１０の側面１１１側及び側面１１２側の切り込みＶ１は、突出している導体Ｗ１に押し広げられ、導体Ｗ１の周囲に沿うように変形している。なお、被覆材Ｓ２も被覆材Ｓ１と同様の柔軟性を備え、導体Ｗ２に対して同様の作用効果を発揮する。
【００２７】
次に、図５に示すように、電線収容溝１１０及び電線収容溝１２０を圧縮して、導体Ｗ１及び導体Ｗ２を接続する。具体的には、圧縮工具等（例えば、圧縮ダイス）で圧縮型分岐スリーブ１００を上下から圧縮し、図５（ａ）の矢印のように、外側から圧力をかけることで、電線収容溝１１０及び電線収容溝１２０を縮径させる。すると、図５（ｂ）に示すように、電線収容溝１１０及び電線収容溝１２０が、導体Ｗ１及び導体Ｗ２をそれぞれ強く把持し、固定する。これにより、導体Ｗ１と導体Ｗ２の接続作業が完了することになる。
【００２８】
なお、圧縮工具等で圧縮型分岐スリーブ１００を上下から圧縮する前に、電線収容溝１２０に収容された導体Ｗ２が落下しないように、押さえ部１３０は薄肉部１４０にて折り曲げられて、電線収容溝１２０の上面１２４側を塞ぐことができる。そして、その状態で、圧縮型分岐スリーブ１００は圧縮され、電線収容溝１２０は縮径する。
【００２９】
ここで、圧縮型分岐スリーブ１００が圧縮され、電線収容溝１１０及び電線収容溝１２０が縮径する際、内部のコンパウンドＣは外部に押し出されて漏れ出る可能性がある。ただ、本願発明の実施形態１に係る電線の接続方法では、電線収容溝１１０が被覆材Ｓ１で覆われているので、電線収容溝１１０の内部のコンパウンドＣが圧縮時に外部に漏れ出ることを防ぐことができる。そして、圧縮前の電線収容溝１１０を覆っていた被覆材Ｓ１は、圧縮後も、縮径した電線収容溝１１０の周囲に存在しているので、電線収容溝１１０から漏れ出たコンパウンドＣを保持でき、外部に落下することを防ぐことができる。また同様に、被覆材Ｓ２も、電線収容溝１２０から押し出されたコンパウンドＣを外部に漏れ出すことを防止し、漏れ出たコンパウンドＣを保持できる。
【００３０】
なお、図５（ｂ）及び（ｃ）に示すように、被覆材Ｓ１に切り込みＶ１が設けられているので、その切り込みＶ１からコンパウンドＣが外部に漏れ出る場合もある。しかし、その場合であっても、切り込みＶ１以外の被覆材Ｓ１の部分がコンパウンドＣを食い止めるため、従来と比較して、コンパウンドＣが漏れ出る量は格段に少なくなる。
【００３１】
さらに、図２及び図３に示すように、電線収容溝１１０にコンパウンドＣを収容した状態において、電線収容溝１１０を被覆材Ｓ１で覆い、更に、電線収容溝１１０の一方の側面１１１から、上面１１４を通り、他方の側面１１２に至るように、切り込みＶ１を設けている。そのため、図４に示すように、電線収容溝１１０の上面１１４側の切り込みＶ１から、電線収容溝１１０の底面１１３に向けて、導体Ｗ１を押し当てるようにして、導体Ｗ１を電線収容溝１１０内に容易に収容することができる。
【００３２】
更に、電線収容溝１１０にコンパウンドＣが収容されている場合は、コンパウンドＣが上方から導体Ｗ１に押されて、電線収容溝１１０の内面に満遍なく広がることができる。これにより、コンパウンドＣの効果、つまり電線の滑り止めの効果や電線の腐食防止効果をより一層高めることができる。
【００３３】
なお、図３では、電線収容溝１１０を被覆材Ｓ１で覆った後に切り込みＶ１を設けていたが、これに限定されない。つまり、電線収容溝１１０を覆う前に、被覆材Ｓ１に予め切り込みＶ１を設けておき、この切り込みＶ１が設けられた被覆材Ｓ１で電線収容溝１１０を覆ってもよい。
【００３４】
また、被覆材Ｓ１は一枚の長尺状のフィルムであったが、これに限定されることはなく、フィルム状の複数の被覆材を電線収容溝１１０に沿って貼り付けて、電線収容溝１１０全体を覆うようにしてもよい。
【００３５】
（実施形態２）
では、以下に、図６及び図７を参照して、本願発明の実施形態２に係る電線の接続方法について説明する。なお、本実施形態２に係る電線の接続方法は、上記実施形態１に係る電線の接続方法と、被覆材Ｓ３により電線収容溝１１０及び電線収容溝１２０を覆う点が異なるが、その他の点、つまり電線を収容する方法、並びに電線収容溝１１０及び電線収容溝１２０を圧縮する方法は同じである。
【００３６】
まず、図６に示すように、圧縮型分岐スリーブ１００の電線収容溝１１０及び電線収容溝１２０には、それぞれコンパウンドＣが収容されている。そして、この圧縮型分岐スリーブ１００全体を被覆材Ｓ３により袋状に覆う。すると、電線収容溝１１０の一方の側面１１１から、上面１１４及び他方の側面１１２に至るまで、電線収容溝１１０全体が被覆材Ｓ３により覆われる。同様に、電線収容溝１２０の一方の側面１２１から、上面１２４及び他方の側面１２２に至るまで、電線収容溝１２０全体が被覆材Ｓ３により覆われる。なお、この被覆材Ｓ３は、プラスチックフィルムからなるが、その他、紙、布等の柔軟性を有する薄い素材であれば、適宜採用できる。
【００３７】
次に、図６に示すように、被覆材Ｓ３に切り込みＶ１及び切り込みＶ２を設ける。具体的には、電線収容溝１１０の一方の側面１１１から、上面１１４及び他方の側面１１２に至るまで、刃物等で被覆材Ｓ３に切り込みＶ１を入れる。同様に、電線収容溝１２０の一方の側面１２１から、上面１２４及び他方の側面１２２に至るまで、刃物等で被覆材Ｓ３に切り込みＶ２を入れる。
【００３８】
これより後の作業は、図４及び図５で説明した実施形態１の方法と同じなので、以下簡単に説明する。まず、電線収容溝１１０と長尺状の導体Ｗ１とを平行に並べ、電線収容溝１１０の上面１１４側の切り込みＶ１から、電線収容溝１１０の底面１１３に向けて、導体Ｗ１を押し当てるようにして、導体Ｗ１を電線収容溝１１０内に入れる。同様に、電線収容溝１２０と長尺状の導体Ｗ２とを平行に並べ、電線収容溝１２０の上面１２４側の切り込みＶ２から、電線収容溝１２０の底面１２３に向けて、導体Ｗ２を押し当てるようにして、導体Ｗ２を電線収容溝１２０内に入れる。
【００３９】
その後、図７に示すように、電線収容溝１１０及び電線収容溝１２０を圧縮して導体Ｗ１及び導体Ｗ２を接続し、作業が完了する。
【００４０】
ここで、圧縮型分岐スリーブ１００が圧縮され、電線収容溝１１０及び電線収容溝１２０が縮径する際、内部のコンパウンドＣは外部に押し出されて漏れ出る可能性がある。ただ、本願発明の実施形態２に係る電線の接続方法では、電線収容溝１１０が被覆材Ｓ３で覆われているので、電線収容溝１１０の内部のコンパウンドＣが圧縮時に外部に漏れ出ることを防ぐことができる。
【００４１】
特に、図７に示すように、圧縮型分岐スリーブ１００全体が被覆材Ｓ３で袋状に覆われているため、電線収容溝１１０の周囲には、圧縮型分岐スリーブ１００の表面と被覆材Ｓ３に囲まれた隙間Ｘが存在する。そして、その隙間Ｘは、圧縮型分岐スリーブ１００の表面全体に広がっているので、図７に示すように、押し出されたコンパウンドＣが当該隙間Ｘに大量に逃げ、そこで保持されているので、外部に漏れ出る量を相当減らすことができるのである。
【００４２】
なお、図６では、この圧縮型分岐スリーブ１００全体を被覆材Ｓ３により袋状に覆い、その後、切り込みＶ１及び切り込みＶ２を設けていたが、これに限定されない。つまり、予め圧縮型分岐スリーブ１００全体が被覆材Ｓ３により袋状に覆われた状態において、当該被覆材Ｓ３に切り込みＶ１及び切り込みＶ２を設けてもよい。すなわち、予め圧縮型分岐スリーブ１００全体を袋状に覆っている被覆材Ｓ３に切り込みＶ１を設ける方法を採用してもよい。この方法によれば、製品として流通する際に個別に軟包装された状態の圧縮型分岐スリーブ１００において、その包装（被覆材）をそのまま利用できるというメリットがあり、改めて被覆材Ｓ３で圧縮型分岐スリーブ１００全体を覆うという作業を省略することができる。
【００４３】
（変形例）
以下では、実施形態１及び実施形態２における変形例について説明する。上記実施形態１及び実施形態２では、切り込みＶ１を電線収容溝１１０の一方の側面１１１から、上面１１４を通り、他方の側面１１２に至るように設けていたが、これに限定されない。例えば、電線収容溝１１０の一方の側面１１１及び他方の側面１１２に切り込みＶ１をそれぞれ設け、電線収容溝１１０の上面１１４には切り込みＶ１を設けなくてもよい。この場合は、電線収容溝１１０の一方の側面１１１（又は、他方の側面１１２）から、導体Ｗ１を挿入し、電線収容溝１１０の他方の側面１１２まで導体Ｗ１が貫通するようにして、電線収容溝１１０内部に導体Ｗ１を収容することになる。
【００４４】
なお、この場合は、上面１１４に切り込みＶ１が設けられていない分、それだけコンパウンドＣが漏れ出ないように思える。しかしながら、図５（ｂ）及び（ｃ）に示すように、圧縮時には、上面１１４の開口が閉じるように変形するので、上方向に逃げ場がなくなったコンパウンドＣは、側面１１１及び側面１１２へ向けて移動し易いのである。したがって、圧縮時に、上面１１４側から漏れ出るコンパウンドＣの量は、側面１１１及び側面１１２側から漏れ出る量よりも少ない場合があり、上面１１４に設けられた切り込みＶ１の影響は小さいと考えられる。そこで、これに着目した発明者は、上面１１４にも切り込みＶ１を設けて、すなわち、切り込みＶ１を電線収容溝１１０の一方の側面１１１から、上面１１４を通り、他方の側面１１２に至るように設けることで、導体Ｗ１の収容のし易さ、更に、導体Ｗ１の収容時に、コンパウンドＣが上方から導体Ｗ１に押されて、電線収容溝１１０の内面に満遍なく広がる効果を得るに至ったのである。
【００４５】
また、実施形態１及び実施形態２では、電線収容溝１１０に導体Ｗ１を収容する前から、電線収容溝１１０にコンパウンドＣが収容されて、当該電線収容溝１１０と導体Ｗ１との間にコンパウンドＣが介在した状態となっているが、これに限定されない。例えば、電線収容溝１１０に導体Ｗ１が収容された後に、電線収容溝１１０内にコンパウンドＣを注入することで、電線収容溝１１０と導体Ｗ１との間にコンパウンドＣが介在した状態とする方法や、電線収容溝１１０にはコンパウンドＣを収容せず、導体Ｗ１の周囲にコンパウンドＣを塗った状態で、電線収容溝１１０に導体Ｗ１を収容することで、電線収容溝１１０と導体Ｗ１との間にコンパウンドＣが介在した状態とする方法などを採用してもよい。
【００４６】
また、実施形態１及び実施形態２では、圧縮型分岐スリーブ１００が２つの電線収容溝１１０及び電線収容溝１２０を備えていたが、電線収容溝１１０及び電線収容溝１２０のどちらか一方が、溝ではなく、貫通孔であってもよい。言い換えると、圧縮型分岐スリーブ１００は２つの電線収容部を備え、当該電線収容部の少なくとも一つが電線収容溝であってもよい。そして、電線収容溝１１０及び電線収容溝１２０のどちらか一方が貫通孔である場合は、当該貫通孔の一方の側方及び他方の側方を被覆材で覆い、当該被覆材に切り込みを設ける。そして、貫通孔の一方の側方から、切り込みを介して電線の導体を挿入し、他方の側方まで導体が貫通するようにして、貫通孔内に導体を収容することになる。そして、当該貫通孔を圧縮して縮径させることで、電線を接続する。
【００４７】
また、実施形態１及び実施形態２では、刃物等で被覆材Ｓ１に線状の切り込みＶ１を設けていたが、これに限定されず、電線の導体を挿入できるように、被覆材Ｓ１に上下に貫通する部分を設ける態様であればよい。例えば、予め被覆材Ｓ１に２本の平行なミシン目が付けられており、そのミシン目に挟まれた被覆材Ｓ１の部分を、引き剥がすことで、切り込みを設けてもよい。
【００４８】
また、実施形態１及び実施形態２では、圧縮型分岐スリーブ１００が２つの電線収容溝１１０及び電線収容溝１２０を備え、２本の導体Ｗ１及び導体Ｗ２を接続していたが、これに限定されず、３つ以上の電線収容溝を備え、３本以上の電線の導体を接続してもよい。
【００４９】
また、本願発明の電線の接続方法は、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。
【図１】
2018045928.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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