(57)【要約】【課題】水洗された洗濯物、主としてシーツや枕カバーなどのリネン製品と呼ばれている洗濯物をアイロン掛けするロールアイロナーに関し、従来構造とは異なる作用により、チェスト式アイロナーの出口で被洗物をプレスロールから剥離して搬送ベルトに受け渡すのに特に好適な技術手段を提供する。【解決手段】チェスト式アイロナー１の被洗物出口１５の上方に配置したエアノズル４３からチェスト式アイロナーのプレスロール１２の周面とチェスト１１から送出される被洗物ｗの先端辺との間に噴流ａを吹き込んで被洗物ｗをプレスロール１２の周面１６から剥離し、搬送ベルト３上に添設されて周回するガイドテープ４で搬送ベルト３上での被洗物ｗの浮き上がりやうねりを抑える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チェスト式アイロナー(1)から送出される被洗物ｗを次工程に搬送する搬送ベルト(3)に受け渡すための被洗物送出装置であって、
チェスト(11)の被洗物出口(15)に近接した前端で折り返される前記搬送ベルトと、当該搬送ベルトの上方で周回して前記チェストから送り出された被洗物を前記搬送ベルトの上面に添設させるガイドテープ(4)と、前記被洗物出口の上方に配置されて当該被洗物出口のプレスロール(12)側に空気流を噴射するエアノズル(43)とを備えている、被洗物送出装置。
【請求項２】
前記搬送ベルトの前端と前記プレスロールとの間に配置されて当該プレスロールの周面との間に側面視でＶ字形の剥離領域(44)を形成している被洗物ガイド(42)と、前記搬送ベルトの上方で周回する前記ガイドテープを前記前端で折り返された後の前記搬送ベルトの上面に添設させる折返しガイド(40)とを備えている、請求項１記載の被洗物送出装置。
【請求項３】
次工程が、複数のカレンダーロール(5)を供えたカレンダー式アイロナー(2)であり、前記搬送ベルト及びガイドテープが、前記チェストの被洗物出口と前記カレンダー式アイロナーの被洗物搬入口(22)との間の空間で周回する、請求項１又は２記載の被洗物送出装置。
【請求項４】
前記折返しガイドが、前記エアノズルの反プレスロール側に設けた上下方向の板状の上ガイド(41)の下辺に形成された滑りガイドである、請求項２記載の被洗物送出装置。
【請求項５】
チェスト式アイロナー(1)と、複数の加熱ロールを備えたカレンダー式アイロナー(2)と、前記チェスト式アイロナーのチェスト(11)の被洗物出口(15)に近接した前端で折り返されて前記チェスト式アイロナーから送出される被洗物ｗを前記カレンダー式アイロナーに搬送する搬送ベルト(3)と、当該搬送ベルトの上方を周回して前記前端で折り返された直後の前記搬送ベルトの上面に添設されるガイドテープ(4)と、前記被洗物出口の上方から前記チェスト式アイロナーのプレスロール(12)の周面と前記チェストから送出される被洗物ｗとの間に噴流を吹き込むエアノズル(43)とを備えている、ロールアイロナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、水洗された洗濯物、主としてシーツや枕カバーなどのリネン製品と呼ばれている洗濯物をアイロン掛けするロールアイロナーに関し、特にチェスト式アイロナーのプレスロールから洗濯物（以下、「被洗物」と言う。）を剥離して送出するのに好適な上記装置及び当該装置を備えたロールアイロナーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
業務用の洗濯ラインに設けられて洗濯済みリネン類の皺伸ばしを行うロールアイロナーには、大別してチェスト式アイロナーとカレンダー式アイロナーとがある。チェスト式アイロナーは、半円周断面の凹所を設けた加熱ベッド（チェスト）と、その凹所の内周面に接して回転するプレスロールのクッション層を備えた周面との間に被洗物を送り込んで、クッション層の圧縮弾力によりチェストの内周面に押し付けられた被洗物をプレスロールの回転により移送して皺伸ばし（アイロン掛け）を行う装置である。チェスト式アイロナーは、皺伸ばしされた被洗物の表面に艶が出るという特徴があるが、装置が大型で、擦って送るから搬送モータの電力消費がカレンダー式アイロナーに比べて約１０倍と大きく、蒸気消費量も多い上に被洗物も痛むという欠点がある。
【０００３】
一方、カレンダー式アイロナーは、内部に蒸気を入れて加熱した複数本の回転加熱ロールと、これらの加熱ロールに掛け回されて被洗物を加熱ロール周面に押し付けながら同期速度で周回する押えベルトにより構成され、被洗物の表裏を複数の加熱ロールの表面に交互に押し付けて皺伸ばしと仕上乾燥とを行うものである。カレンダー式アイロナーは、被洗物表面の艶出しはチェスト式アイロナーに劣るが、設備が比較的安価で生産性が高く、エネルギー消費量が少なくて厚物の乾燥性能にも優れているという特徴がある。
【０００４】
近時、従来のチェスト式アイロナーとカレンダー式アイロナーを折衷した構造のロールアイロナーとして、最初にチェスト式でアイロン掛けを行ったあと、カレンダー式でアイロン掛けを行うというロールアイロナーが提案されている。
【０００５】
一方、ロールアイロナーに共通の課題として、チェストや加熱ロールの出口で、どのような手段で皺を生じさせることなくロール（プレスロール及び加熱ロール）から被洗物を剥離するかという課題がある。被洗物は、ロール表面の摩擦力（付着力）によって被洗物を送るチェスト式のプレスロールに張り付きやすく、また、被洗物の含水率が多い初段のロールに張り付きやすい。従って、チェスト式とカレンダー式とを折衷したロールアイロナーでは、チェストの出口で被洗物をいかにしてプレスロールから剥離するかが問題となる。
【０００６】
チェストの出口で被洗物をプレスロールから剥離する手段として、チェストを通過する被洗物とプレスロールとの間に複数本の薄くて幅狭のガイドテープを通す構造が知られている。図５に示すように、チェスト５１とプレスロール５２との間を被洗物ｗと共に移動してきたガイドテープ５４をガイドローラ５３によってプレスロール５２から離れる方向に案内することによって、被洗物ｗは、強制的にプレスロール５２の表面から離れる。
【０００７】
このガイドテープを用いる構造は、被洗物をプレスロールから確実に剥離できるが、アイロン掛けされた被洗物にガイドテープの跡が残るという問題がある。また、厚さの薄いガイドテープが水分の残っている被洗物と共にチェスト５１とプレスロール５２との間で加熱されるため、ガイドテープの寿命が短く、複数本のガイドテープを用いるために、その交換も面倒であるという問題がある。
【０００８】
一方、ガイドテープを用いない被洗物の剥離手段として、チェストの出口部分に負圧ローラや負圧ボックスを設けて、これらの負圧によって被洗物をガイドロールから剥離する構造が提案されている（特許文献１、２）。負圧ボックスや負圧ローラは、チェストの出口に臨む周面に多数の通孔が設けられており、この周面に多数の通孔を設けた搬送ベルトを掛け回して、これらの通孔を通して空気を吸引することにより、被洗物をプレスロールから剥離して搬送ベルト側に吸着させるというものである。
【０００９】
この構造のうち、負圧ボックスを用いるものは、空気を吸引する通孔をチェストの出口に対向する部分のみに設けることができ、かつ通孔を設けた面をチェストの出口形状に合わせた形状とすることができるため、小容量のブロワで被洗物をプレスロールから剥離することができる。しかし、ガイドテープに比べて遥かに大きな張力が作用している搬送ベルトが負圧ボックスの周面を滑り移動して行くので、搬送ベルトの摩耗や動力損失が大きい問題がある。
【００１０】
一方、負圧ローラを用いる構造では、ローラの全周に通孔を設けねばならず、被洗物の剥離作用を行うのはその周面の一部だけなので、大容量のブロワを用いなければならず、効率が悪い。そこでプレスロールの周面とこれに張り付いている被洗物との間に上方から空気を吹き込んで、負圧ロールの吸引力を補助することにより、ブロワの容量を低減しようとする提案がなされている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】国際公開第０２／０２８５８号パンフレット
【特許文献２】国際公開第２０１５／１６６５７９号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかし、負圧を利用してプレスロールから被洗物を剥離する構造では、空気と共に被洗物に付着しているリント（繊維屑）や周囲の空気中に浮遊しているリントも吸引するため、負圧を発生するブロワに付設されたフィルターの目詰まりが起こり、通常、１日１回程度のフイルターの掃除が必要で、メンテナンスに手間がかかるという問題がある。また、負圧と噴流との組合せによって被洗物をプレスロールから剥離する構造では、被洗物の送り出し方向と反対方向に流れる噴流によって被洗物が押し戻される際に生じた被洗物の歪みが搬送ベルト上に吸着されて固定され、後工程で皺の原因になるおそれもある。
【００１３】
このように、チェスト式アイロナーのチェストの出口でプレスロールから被洗物を剥離する構造として種々の構造が提案されているが、いずれの構造にも解決すべき課題が残っている。
【００１４】
この発明は、従来構造とは異なる作用により、チェスト式アイロナーの出口で被洗物をプレスロールから剥離して搬送ベルトに受け渡すのに特に好適な技術手段を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この発明は、チェスト式アイロナー１の被洗物出口１５の上方に配置したエアノズル４３からチェスト式アイロナーのプレスロール１２の周面とチェスト１１から送出される被洗物ｗの先端辺との間に噴流ａを吹き込んで被洗物ｗをプレスロール１２の周面１６から剥離し、剥離した被洗物ｗの先端辺とプレスロール１２との間で反転した空気流により、被洗物ｗの先端辺を搬送ベルト３上へと送り出すと共に、搬送ベルト３上に添設されて周回するガイドテープ４で搬送ベルト３上で被洗物ｗが浮き上がるのを防止することにより、被洗物ｗが皺を生ずることなくチェスト式アイロナーから送り出されるようにして、上記課題を解決している。
【００１６】
すなわち、この発明の被洗物送出装置は、チェスト式アイロナー１の出口１５から送り出される被洗物ｗを当該出口に近接して設けた搬送ベルト３に送り出す装置であって、被洗物出口１５の上方から前記チェスト式アイロナーのプレスロール１２の周面に沿って流れて当該周面１６とチェストから送出される被洗物ｗの先端辺との間に噴流ａを吹き込むエアノズル４３と、アイロナー１、２を通過することなく搬送ベルト３の上方を周回して前記出口１５の直近で搬送ベルト３の上面に添設されるガイドテープ４とを備えている。
【００１７】
ガイドテープ４としては、間隔を開けて配置した薄い細幅のテープの複数本を用いるのが好ましいが、搬送ベルト３と等しい幅のテープを用いることもできる。ガイドテープ４は、チェスト１１の被洗物出口１５の上方から下方へと周回し、当該出口の上方直近に配置した折返しガイド４０で折り返されて搬送ベルト３上に添設される。
【００１８】
この発明のロールアイロナーは、チェスト式でアイロン掛けするチェストユニット１と、複数の加熱ロールでカレンダー式でアイロン掛けするカレンダーユニット２と、チェストユニットのチェスト１１の被洗物出口１５に近接した前端で折り返されてチェストユニット１から被洗物ｗをカレンダーユニット２に搬送する搬送ベルト３と、当該搬送ベルト３の上方を周回して前記前端で折り返された直後の搬送ベルト３の上面に添設されるガイドテープ４と、被洗物出口１５の上方からチェストユニットのプレスロール１２の周面１６とチェストから送出される被洗物ｗの先端辺との間に噴流ａを吹き込むエアノズル４３とを備えている。
【発明の効果】
【００１９】
この発明では、プレスロール１２の周面１６とチェスト出口１５に送られて来た被洗物ｗの先端辺との間に噴流ａを作用させることによって被洗物ｗをプレスロールの周面１６から剥離している。噴流ａは、プレスロール１２の周面１６に沿って流れて被洗物ｗの先端辺を当該周面から剥離する。被洗物ｗがプレスロールの周面１６から剥離すると、当該周面と剥離した被洗物との間に流入した噴流ａは、下方への流下が妨げられるため、反転して被洗物の送り出し方向へと流れる。この流れは、被洗物の送り方向と同方向となり、かつ被洗物ｗの送り出し速度よりも速いので、被洗物の先端辺は、反転した空気流によって皺を生ずることなく搬送ベルト３上へと送り出される。
【００２０】
本願発明者らの試験によると、シーツのアイロンがけの場合、チェストユニット１での被洗物の搬送速度が遅いとき、例えば被洗物の送り速度が２５ｍ／分程度の速度以下であれば、上記の作用によって被洗物の先端を搬送ベルト３上に送り出すことができた。しかし、例えば４０ｍ／分以上の速度では、チェスト出口で図３に示すような被洗物先端部の浮き上がりが発生し、この浮き上がりに起因する皺が生じた。本発明では、この浮き上がりをガイドテープ４で抑えることにより、チェストユニット１のプレスロール１２から剥離した被洗物ｗに皺を生じさせることなく、高速でカレンダーユニット２へ搬送することが可能であった。
【００２１】
上記の説明で理解されるように、この発明では、ガイドテープ４を用いているけれども、当該ガイドテープはチェスト１１も加熱ロール５も通過しない構造にでき、ガイドテープ４は、被洗物が搬送ベルト上で浮き上がるのを防止しているだけなので、被洗物にテープ跡が残ることがなく、ガイドテープの損傷も少ない。
【００２２】
また、負圧を生成するブロワを必要とせず、噴出する空気流を利用するだけなので、ブロワの容量も小さくて良く、搬送ベルトに通孔を設ける必要もないから、装置コストも安価であり、搬送ベルトの寿命が短くなることもなく、フィルターの清掃に要する手数やガイドテープの交換などに要する保守管理の手数も軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施例のロールアイロナーの側面図
【図２】第１実施例の被洗物送出装置の側面図
【図３】ガイドテープを設けない場合の被洗物の送出状態を示す説明図
【図４】第２実施例の被洗物送出装置の側面図
【図５】ガイドテープを用いる従来の被洗物送出装置を示す模式的な側面図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、チェスト式で被洗物をアイロン掛けするチェストユニット１とカレンダー式でアイロン掛けするカレンダーユニット２とを備えたロールアイロナーを例にして、この発明の実施形態を説明する。
【００２５】
図１を参照して、チェストユニット１は、１段のチェスト式アイロナーで、半円筒形の凹所１３を備えたチェスト（加熱ベッド）１１と、凹所１３に挿入されて被洗物の送り方向である図の矢印ｒ方向に回転するプレスロール１２とを備えている。図には詳細を示してないが、チェスト１１及びプレスロール１２は、従来構造のチェスト式アイロナーのそれと同様で、凹所１３の内周面がこて面とされ、プレスロール１２の周面には、クッション層が設けられている。
【００２６】
チェストユニット１には、被洗物の投入コンベア１４が設けられ、チェスト１１の被洗物挿入口には、挿入される被洗物の先端辺を検出する光電センサ１７が設けられている。図示しない水洗機で洗濯され、脱水機及び乾燥機で所定の含水率に調整された被洗物は、投入コンベア１４によりチェスト１１とプレスロール１２との間に挿入され、プレスロール１２の回転によって図１の右方向へと送られて、初段のアイロン掛けが行われる。チェストユニット１を通過した被洗物は、チェスト１１の出口１５に臨んでいる搬送ベルト３によりカレンダーユニット２へと搬送される。
【００２７】
搬送ベルト３の前端ローラ３１は、チェスト１１の被洗物出口１５に臨んでいる。搬送ベルト３の立ち上がり部分には、搬送ベルト上からの被洗物の脱落を防ぐ脱落防止ベルト３３が設けられている。チェストの被洗物出口１５の上方には、ノズル孔を当該出口のプレスロール周面１６側に向けたエアノズル４３が設けられている。また搬送ベルト３の当該出口１５に近接する上面には、ガイドテープ４が添設されている。
【００２８】
図に破線で示すガイドテープ４は、チェストの出口１５から脱落防止ベルト３３の後端までの間、搬送ベルト３の上面に沿って搬送ベルト３と等しい速度で周回するように設けられている。ガイドテープ４は、チェストの出口１５部分において、上方から降りてきて、折り返しガイド４０でＬ形に折り返されて搬送ベルト３の上面に添設されるように設けられている。従って、チェストの出口１５から送り出された被洗物は、ガイドテープ４によって上面を押えられた状態で搬送ベルト３によって搬送される。搬送ベルト３の立ち上がり部分では、ガイドテープ４は、搬送ベルト３と脱落防止ベルト３３の間を通っている。
【００２９】
実施例のガイドテープ４は、細幅のテープで、間隔を開けて複数本設けられている。図１の例では、ガイドテープ４は、ローラ３４、３５及び滑りガイド４６及び折返しガイド４０の間に掛け回されており、脱落防止ベルト３３及び搬送ベルト３と同じ速度で周回している。なお、チェストユニット１とカレンダーユニット２とが離れているときは、図１に示すように、搬送ベルト３上でのガイドテープ４や被洗物ｗの浮き上がりを抑える補助ローラ４７を設けるのが好ましい。
【００３０】
ガイドテープ４の他の周回路、すなわち補助ローラ４７から脱落防止ベルトのローラ３４、３５及びチェスト出口の上方の滑りガイド４６までの経路は、自由に設定することができる。図１の例では、上記の周回路を採用することにより、ガイドテープ４を脱落防止ベルト３３と同一の駆動ローラで駆動できるようにしている。
【００３１】
カレンダーユニット２は、図１の矢印ｓ方向に回転する４個の加熱ロール５ａ〜５ｄと、これらのロールに被洗物を押圧する押えベルト６ａ〜６ｄとを備えている。搬入口２２から投入された被洗物は、押えベルト６で搬送されながら加熱ロール５の表面に押接されてアイロン掛けされ、排出口２３から装置外へと搬出される。各加熱ロール５はすべて同一径で、被洗物通路の上流側にある第１加熱ロール５ａと第２加熱ロール５ｂは、第１加熱ロール５ａが搬入口２２側から見て奥側上方に位置し、第２加熱ロール５ｂが手前側下方に位置するように配置されている。第１加熱ロール５ａの下部と第２加熱ロール５ｂの上部は、略同一高さである。
【００３２】
第３加熱ロール５ｃと第４加熱ロール５ｄの対は、第１及び第２加熱ロールの対の下方に第１加熱ロールと第２加熱ロールの位置関係と同様な位置関係で配置されている。すなわち第３加熱ロール５ｃと第４加熱ロール５ｄをそれぞれ第１加熱ロール５ａと第２加熱ロール５ｂの直下に位置させ、かつ第３加熱ロール５ｃの下部と第４加熱ロール５ｄの上部とを略同一高さにして配置されている。
【００３３】
各加熱ロール５ａ〜５ｄの押えベルト６ａ〜６ｄは、各加熱ロールの上部に位置する入口ローラ７ａ〜７ｄと各加熱ロールの下部に位置する出口ローラ８ａ〜８ｄとの間で各加熱ロールの周面に添設される。押えベルト６ａ〜６ｄは、張力調整ローラを含む複数の自由回転ローラ及び駆動ローラで案内されて、出口ローラ８ａ〜８ｄから入口ローラ７ａ〜７ｄへと戻っている。図で、二重丸で示したローラは、押えベルトの蛇行を防止する鍔付きローラである。出口ローラ８ａ〜８ｃは、支持板の先端辺に設けられた小径のローラで、ナイフエッジと呼ばれているローラである。
【００３４】
搬送ベルト３でカレンダーユニット２の被洗物搬入口２２に投入された被洗物は、第１加熱ロール５ａに送り込まれ、入口ローラ７ａと出口ローラ８ａとの間で押えベルト６ａにより第１加熱ロール５ａに押接されてチェスト１１でアイロン掛けされた下面（製品としての被洗物の表面となる面）がアイロン掛けされ、押えベルト６ａにより第２加熱ロール５ｂの上部へと搬送される。次に被洗物の裏面が、第２加熱ロールの入口ローラ７ｂと出口ローラ８ｂとの間で第２加熱ロール５ｂに押接されて裏面がアイロン掛けされる。更に、入口ローラ７ｃ、７ｄと出口ローラ８ｃ、８ｄの間で表裏面がそれぞれ第３加熱ロール５ｃと第４加熱ロール５ｄに押接されて、カレンダーユニットでの２回目のアイロン掛けがされて排出口２３から機外に搬出される。
【００３５】
すなわち、図１のロールアイロナーを通過する被洗物は、第１段のチェスト式ユニットでチェスト式による１回のアイロン掛けが行われた後、次工程のカレンダーユニット２で４個の加熱ロールによる４回のカレンダー式によるアイロン掛けがされて排出される。
図示実施例のカレンダーユニット２では、４個の加熱ロールの周面に被洗物の表裏面が交互に押接されてアイロン掛けが行われることとなる。そして、各加熱ロール５に押接された被洗物が加熱ロールの下部で当該加熱ロールの周面から離れる。各加熱ロール５とそれに対応する押えベルト６との間に、張り付き防止用のガイドテープを設けていないが、加熱ロールの下部においては、被洗物に加熱ロール周面から離れる方向の重力が作用しており、この重力によって加熱ロール周面からの被洗物の円滑な剥離が促される。
【００３６】
図示実施例のカレンダーユニット２は、第１加熱ロール５ａと第２加熱ロール５ｂの対を第３加熱ロール５ｃと第４加熱ロール５ｄの対の上方に配置したので、装置の設置床面積を小さくでき、押えベルトの長さも短くできる。また、第３及び第４加熱ロールで加熱された機内空気は、上方に流れて第１及び第２加熱ロールの配置空間が加熱される。そのため、第１加熱ロールと第２加熱ロールからの空気中への放熱が低減され、加熱ロールの加熱に要するエネルギー消費を低減できる。
【００３７】
更に、加熱ロール数を４本としたので、必要なアイロン掛け面積を確保しながら加熱ロールを小径にでき、第１加熱ロールと第２加熱ロールを第３加熱ロールと第４加熱ロールの上方に配置したときに装置の高さや被洗物の搬入口２２の高さが過大になることも回避することができる。
【００３８】
次に図２を参照してチェストユニットのプレスロール１２から搬送ベルト３への送り出し構造を詳細に説明する。チェストの出口１５には、搬送ベルトの前端ローラ３１が配置されており、搬送ベルト３がこのローラ３１に掛け回されて図の矢印ｔ方向に周回している。前端ローラ３１とプレスロール１２との間に下ガイド４２が固定的に設けられ、その上方に上ガイド４１が設けられている。上ガイド４１のプレスロール側には、空気流を下方に向けて噴出するエアノズル４３が設けられている。
【００３９】
上ガイド４１及び下ガイド４２は、共に板状の部材で上ガイド４１の下辺はＵ字形に屈曲されてガイドテープ４の折返しガイド４０となっている。すなわち、上方から周回してきたガイドテープ４は、折返しガイド４０で折り返されて搬送ベルト３の上面に添設される高さで被洗物の排出方向へと折り返される。下ガイド４２は、プレスロール１２から剥離した被洗物が搬送ベルト３へと滑らかに導かれるように円弧状に屈曲している。
【００４０】
なお、図示実施例の折返しガイド４０は、板状の上ガイド４１の下辺をＵ字形ないし１８０度屈曲（図４参照）して形成した滑りガイドとなっているが、ガイドテープ４として幅広いテープを用いた場合などには、自由回転ローラとすることができ、板状の上ガイド４１を設けない構造とすることもできる。
【００４１】
折返しガイド４０と下ガイド４２の上辺との間には、被洗物が通過するスリット４５が形成され、下ガイド４２とプレスロール１２の周面１６との間に側面視でＶ字形の剥離領域４４が形成されている。剥離領域４４の上方には、下方に向いた複数のノズル孔を有するエアノズル４３が設けられている。エアノズル４３は、そのノズル孔から噴出する空気流がプレスロール１２の周面１６側から剥離領域４４に流入するように設けられている。すなわち、エアノズル４３からの噴流ａの方向は、プレスロール１２の接線方向よりプレスロールの周面側に偏った方向で、当該噴流がプレスロールの周面に当接した後、大きな乱れを生ずることなく、プレスロールの周面に沿って流れてチェストの出口１５に向けて流れる方向である。
【００４２】
次にこの発明のロールアイロナーにおけるチェストからの被洗物の送出動作について説明する。図示しない制御器は、チェストユニット１に設けた被洗物の先端辺検出センサ１７が被洗物の先端辺を検出してからチェストの出口１５に到達するまでの時間を、チェスト１１の被洗物移動距離とプレスロール１２の回転速度から演算し、チェストの出口１５に被洗物の先端部が達する前にエアノズル４３からの空気噴射を開始し、先端辺が当該出口１５を数ｃｍ〜数十ｃｍ通過したタイミングで、空気噴射を停止する。エアノズル４３から噴出した空気流ａは、プレスロールの周面１６に沿って流れて、下ガイド４２とプレスロールの周面１６とで形成される剥離領域４４に吹き込まれる。剥離領域４４の部分に被洗物の先端辺が送り出されて来ると、プレスロールの周面１６に沿って流れてきた噴流ａによって、被洗物ｗの先端辺がプレスロールの周面１６から剥離し、下ガイド４２側に押し付けられる。
【００４３】
被洗物の先端辺がプレスロール１２から離れると、プレスロールの周面に沿って流れてきた噴流ａは、剥離した被洗物によって下方への流下が妨げられるため、反転して折返しガイド４０と下ガイド４２との間のスリット４５側へと流れる。この流れの方向は、プレスロール１２から剥離した被洗物先端辺の送り方向と同方向で、かつ被洗物ｗの送り出し速度よりも速いので、被洗物の先端辺は、反転した空気流によって皺を生ずることなく搬送ベルト３上へと送り出される。送り出された被洗物ｗの先端辺は、搬送ベルト３とガイドテープ４で挟まれた状態で、浮き上がりや波打ち現象を生ずること無く、搬送ベルト３に受け渡される。
【００４４】
図４は、この発明のロールアイロナーの被洗物送り出し構造の第２実施例を示した図である。図２に示す第１実施例と異なる点は、ガイドテープ４が上ガイド４１とエアノズル４３の間を通って周回している点である。
【００４５】
上ガイド４１とプレスロールの周面１６との間に配置されるエアノズル４３とガイドテープ４の経路との位置関係は、どちらをプレスロール１２側に設けても大差はないが、ガイドテープ４の通路を上ガイド４１とエアノズル４３との間に設ける第２実施例の構造であれば、エアノズルからの噴流ａがガイドテープ４に衝突して一部が乱されることがないので、エアノズル４３のノズル孔をより自由に配置できる。更に、ガイドテープ４を搬送ベルト３に等しい幅の１枚のテープとすることができ、その場合には、上方から折返しガイド４０へと周回する当該ガイドテープにより噴流が案内されるので、板状の上ガイドを設けない構造とすることもできる。
【００４６】
以上の説明より理解されるように、この発明のロールアイロナーにおけるチェストからの被洗物送り出し機構は、ガイドテープや負圧で被洗物をプレスロールの周面から引き剥がすという方法ではなく、ロールの周面に沿って流れる噴流によって被洗物をロールの周面から剥離するものであって、被洗物の送り方向と反対の方向に流れる噴流によって被洗物に皺の原因となるうねりや浮き上がりが生じたとしても、当該被洗物が搬送ベルトに受け取られるときにそのうねりや浮き上がりが延ばされて、皺を生じることなくチェストからの被洗物を送り出すことができるようにしたものであり、従来の技術主張に基づく構造では解決できなかった課題を解決して、より簡単な構造で耐久性及び保守性に優れたロールアイロナーを提供できるという効果がある。
【符号の説明】
【００４７】
１  チェストユニット
２  カレンダーユニット
３  搬送ベルト
４  ガイドテープ
５  カレンダーロール
１１  チェスト
１２  プレスロール
１５  被洗物出口
１６  周面
２２  被洗物搬入口
４０  折返しガイド
４１  上ガイド
４２  被洗物ガイド
４３  エアノズル
４４  剥離領域
４５  スリット
ａ  噴流
ｗ  被洗物
【図１】
2018171270.tif 000003
【図２】
2018171270.tif 000004
【図３】
2018171270.tif 000005
【図４】
2018171270.tif 000006
【図５】
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