(57)【要約】【課題】転写時に加熱裝置を備えた転写裝置及び加熱工程が不要となる簡便な作業性を有し、且つトップコート層に対する濡れ性、密着性等のリコート性に優れた転写シートを提供すること。【解決手段】転写シート１は、離型性支持体１０と、剥離層２０と、印刷層３０と、粘着剤層４０と、がこの順に積層され、剥離層２０は、アクリルポリオール樹脂と、ウレタン樹脂と、を含有する。【選択図】図１
2018171767.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
離型性支持体と、剥離層と、印刷層と、粘着剤層と、がこの順に積層され、
前記剥離層は、アクリルポリオール樹脂と、ウレタン樹脂と、を含有する転写シート。
【請求項２】
請求項１に記載の転写シートであって、
前記剥離層は、前記アクリルポリオール樹脂と前記ウレタン樹脂との含有比率が、質量比で９：１から６：４の範囲内である転写シート。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の転写シートであって、
前記剥離層は、イソシアネートを含有する転写シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材の表面に意匠性を付与する転写シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物、家具、建具、造作部材等の表面化粧の手段として、各種の図柄が印刷された転写シートを、被転写体となる金属板、木質板等の基材に転写することが行われている。例えば、天然の木材と同じ木目調の図柄が印刷された転写シートを、金属板に転写することにより、天然の木材と同じ意匠を有する金属製の化粧材を得ることができる。特に、用途が扉材、窓枠、窓硝子、簀の子、デッキチェア等の屋外家具類、屋外広告板、車輛外装等の野外に設置される各種外装材の場合、転写シートは、耐候性に優れることが望ましい。転写シートの耐候性を向上させるために、剥離層及び接着剤層の樹脂として、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル系樹脂、或いは両者の混合樹脂を主体とした仕様のものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２０５５９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の転写シートにおいて、感熱型の接着剤層を用いたものは、基材への転写に加熱が必要であり、基材及び転写装置のサイズによっては、作業性が悪くなるという課題があった。また、従来の転写シートは、最表層となる剥離層を保護層として用いる場合が多いため、更に保護性能を付与したい場合、或いは表面の耐摩耗性、耐汚染性等の諸物性を向上させたい場合に、トップコート層となる塗料を適切に上塗りできないことがあった。
そのため、作業性及びリコート性に優れた転写シートが要望されている。
【０００５】
本発明の目的は、転写時に加熱裝置を備えた転写裝置及び加熱工程が不要となる簡便な作業性を有し、且つトップコート層に対する濡れ性（塗工時に発液し無い）、密着性等のリコート性に優れた転写シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下のような解決手段により前記課題を解決する。
（１）  離型性支持体と、剥離層と、印刷層と、粘着剤層と、がこの順に積層され、前記剥離層は、アクリルポリオール樹脂と、ウレタン樹脂と、を含有する転写シート。
【０００７】
（２）  （１）に記載の転写シートであって、前記剥離層は、前記アクリルポリオール樹脂と前記ウレタン樹脂との含有比率が、質量比で９：１から６：４の範囲内である転写シート。
【０００８】
（３）  （１）又は（２）に記載の転写シートであって、前記剥離層は、イソシアネートを含有する転写シート。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、転写時に加熱裝置を備えた転写裝置及び加熱工程が不要となる簡便な作業性を有し、且つトップコート層に対する濡れ性、密着性等のリコート性に優れた転写シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態の転写シート１の断面図である。
【図２】化粧材１００の製造方法を説明する断面図である。
【図３】化粧材１００の製造方法を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするため、適宜に誇張している。
本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜に選択して使用してよい。
【００１２】
図１は、本実施形態の転写シート１の断面図である。転写シート１は、図１に示す形態で保管したり、搬送したりすることができる。
図１に示すように、転写シート１は、離型支持体としての基材フィルム１０、剥離層２０、印刷層３０、粘着剤層４０及び剥離フィルム５０を備える。
【００１３】
本実施形態における転写シート１は、剥離層以下の転写層に対して離型性を有する離型支持体として、可撓性で薄膜のフィルムの形態を採用する（以下、これを基材フィルムとも呼称する）。この基材フィルム１０上に、剥離層２０、印刷層３０及び粘着剤層４０から成る転写層、更に粘着剤層４０に対して離型性を有する剥離フィルム５０が、この順に積層されている。なお、本発明における「この順に積層」とは、直接積層のみならず、間接的な積層も含む意味であり、例えば、基材フィルム１０と剥離層２０との間に、他の層があっても許容する意味である。
【００１４】
＜基材フィルム１０＞
基材フィルム（離型性支持体）１０は、印刷層３０を支持するフィルムである。基材フィルム１０は、剥離層等から成る転写層に対して離型性を有し、転写シート１が基材６０（後述）に転写された後、剥離層２０との界面から離型される。基材フィルム１０としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンアフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂等から成るフィルムが挙げられる。このうち、強度及び柔軟性に優れる点で、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが好ましい。なお、基材フィルム１０における剥離層２０側の表面には、従来公知の離型層が形成されていてもよく、離型処理が施されていてもよい。
基材フィルム１０の膜厚は、好ましくは１０μｍ以上２００μｍ以下であり、より好ましくは２０μｍ以上６０μｍ以下である。
【００１５】
＜剥離層２０＞
剥離層２０は、転写シート１から基材フィルム１０の剥離を容易にするために積層される層である。剥離層２０は、転写シート１が基材６０に転写され、基材フィルム１０が剥離された後、転写シート１の最も外側の層として残存する。その剥離層２０の表面には、トップコート層７０（後述）が形成される。
【００１６】
剥離層２０は、アクリルポリオール樹脂と、ウレタン樹脂と、を含有する。
アクリルポリオール樹脂は、従来の転写シートにも用いられるアクリル骨格による保護性能を有しながら、ポリオールによりリコート性を有する。また、ウレタン樹脂は、他層との密着性の確保に寄与する。
【００１７】
アクリルポリオール樹脂としては、水酸基を複数有するアクリル系樹脂であれば特に制限されないが、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸−ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸−ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸エチルヘキシル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体等の１種又は２種以上と、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル等の分子中に水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステル単量体の１種又は２種以上と、更に必要に応じ、スチレン単量体等とを共重合させて得られた共重合体で、水酸基を複数有するもの等が挙げられる。
【００１８】
剥離層２０を形成する樹脂の重量平均分子量は、特に制限されないが、好ましくは２，０００以上、より好ましくは２，０００〜１００，０００程度、更に好ましくは２，０００〜５０，０００程度が挙げられる。剥離層２０を形成する樹脂の重量平均分子量が２，０００未満となる場合、剥離層２０の上に表面保護等のためのトップコート層７０（後述）を形成した際に、剥離層２０が溶解して、白化する等の問題が生じる場合がある。剥離層２０を形成する樹脂の重量平均分離量が１００，０００を超える場合、剥離層組成物の粘度が高くなり過ぎて、印刷不良を生じる場合がある。なお、本発明において、剥離層２０を形成する樹脂の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法（ＧＰＣ）により、ポリスチレンを標準物質として測定した値である。
【００１９】
アクリルポリオール樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、特に制限されないが、転写シート１の耐薬品及び成形性をより一層高める観点から、好ましくは５５℃以上、より好ましくは５５〜１４０℃程度、更に好ましくは６５〜１２０℃程度、特に好ましくは８０〜１００℃程度が挙げられる。アクリルポリオール樹脂のＴｇが５５℃未満であると、剥離層２０が軟質になって粘着性を持つため、転写シート１をロール・トゥ・ロールで製造する場合、例えば、印刷層３０（後述）等の上に剥離層２０を印刷により形成した後に、ガイドロールと接した際に傷が付きやすくなる。一方、アクリルポリオール樹脂のＴｇが１４０℃以下であると、転写シート１の製造工程（剥離層２０を積層した後の乾燥工程、印刷層３０を積層した時の乾燥工程）で付与される熱によって、剥離層２０の樹脂が十分に軟化するため、例えば、印刷層３０との密着性が向上する。
【００２０】
アクリルポリオール樹脂の具体例としては、例えば、アクリルポリオール＃６０００  大成ファインケミカル社製等が例示できる。
アクリルポリオール樹脂は、水酸基価が３０〜１３０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、５０〜１３０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましく、６０〜１２０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが更に好ましい。アクリルポリオール樹脂の水酸基価を３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上とすることにより、優れたリコート性を発現できる。また、水酸基価を１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下とすることにより、剥離層の柔軟性を担保し、転写時に割れにくくすることができる。なお、水酸基価は、無水酢酸を用いたアセチル化法によって測定することができる。
【００２１】
ウレタン樹脂としては、例えば、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール等のポリオールと、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、水添トリレンジイソシアネート等の脂肪族ないしは脂環式イソシアネート等のイソシアネートとを反応させてなるウレタン樹脂が挙げられる。他のイソシアネートとの反応を避けるために、水酸基価が低い方が好ましい。
ウレタン樹脂は、重量平均分子量が通常１０，０００〜１００，０００程度であり、ガラス転移温度（Ｔｇ）が通常−５０〜０℃程度である。
【００２２】
剥離層２０におけるアクリルポリオール樹脂とウレタン樹脂との配合比は、質量比で９：１から６：４の範囲内とすることが好ましい。より好ましくは９：１から８：２である。アクリルポリオール樹脂の比率が大き過ぎると、印刷層３０との間の層間における密着性が低下するおそれがあるため好ましくない。また、ウレタン樹脂の比率が大き過ぎると、保護性能が低下するので好ましくない。上記のようなアクリルポリオール樹脂とウレタン樹脂とを含有してなるインク組成物としては、例えば、昭和インク工業株式会社製の商品名「ＫＳＩ」（質量比で、アクリルポリオール樹脂：ウレタン樹脂＝９：１）が例示できる。
剥離層２０は、溶剤等に希釈後、従来公知の塗布方法にて塗布乾燥することにより形成できる。剥離層２０の層厚（ｄｒｙ）は、好ましくは１μｍ以上２μｍ以下程度である。
【００２３】
なお、剥離層２０を構成する樹脂組成物に、更に、イソシアネートが剥離強度の調整用に微量添加されていてもよい。上記樹脂組成物にイソシアネートを添加することにより、アクリルポリオールがウレタン化するため、剥離層２０の粘着性が高まる。イソシアネートの配合量は、後述する基材フィルム１０と剥離層２０との間の剥離強度とも関連するが、アクリルポリオール樹脂の固形分１００質量部に対して固形分換算で３質量部以上２０質量部以下であることが好ましい。イソシアネートの配合量が３質量部よりも少なくなると、転写シート１から剥離フィルム５０を剥離したときに、基材フィルム１０が剥離層２０から剥離してしまうおそれがあり、好ましくない。一方、イソシアネートの配合量が２０質量部よりも多くなると、転写シート１を基材６０に貼り合わせた後、転写シート１から基材フィルム１０を離型する際に、剥離層２０から基材フィルム１０が離型しなくなるおそれがあり、好ましくない。
【００２４】
本実施形態において、基材フィルム１０と剥離層２０との間の剥離強度（例えば、１８０°剥離で剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件にて測定  ＪＩＳ  Ｚ０２３７準拠）は、後述する剥離フィルム５０と粘着剤層４０との間の剥離強度の少なくとも２倍以上となるように設定される。転写シート１から剥離フィルム５０を剥離したときに、基材フィルム１０が剥離層２０から剥離しないようにするためである。但し、これに限らず、剥離強度を逆転させて、転写シート１から剥離フィルム５０を剥離したときに、剥離層２０が基材フィルム１０側に残るように構成してもよい。
【００２５】
また、これらの樹脂組成物には、紫外線による劣化を抑制するための耐候剤として、例えば、光安定化剤を添加してもよい。
光安定化剤としては、紫外線吸収剤又はラジカル捕捉剤が用いられる。また、光安定化剤として、両者を併用或いは混合して用いてもよい。
【００２６】
紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２´−ヒドロキシ−３´，５´−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２´−ヒドロキシ−３´，−ｔｅｒｔ−ブチル５´−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２´−ヒドロキシ−３´−ｔｅｒｔ−アミルー−５´−イソブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２´−ヒドロキシ−３´−イソブチルフェニル−５´−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２´−ヒドロキシ−３´−イソブチルフェニル−５´−プロピルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール等の２´−ヒドロキシフェニル−５−、クロロベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤類、２−（２´−ヒドロキシ−３´，５´−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２´−ヒドロキシ−５´−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール等の２´−ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤類、２，２´−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２´−ジヒドロキシ−４，４´−ジメトキシベンゾフェノン、２，２´，４，４´−テトラヒドロキシベンゾフェノン等の２，２´−ジヒドロキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤類、２−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン等の２−ヒドロキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤類、フェニルサリチレート等のサリチル酸エステル系紫外線吸収剤類、或いは粒径１μｍ以下の酸化亜鉛、酸化鉄等の無機系の化合物が挙げられる。
【００２７】
ラジカル捕捉剤としては、例えば、４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル（メタ）アクリレート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１−オクチルオシキ−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル)セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）セバケート、メチル（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）セバケート、２，４−ビス［Ｎ−ブチル−Ｎ−（１−シクロヘキシルオキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）アミノ］−６−（２−ヒドロキシエチルアミン）−１，３，５−トリアジン）、テトラキス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、ビス−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジル）−２−ｎ−ブチルマロネート等が挙げられる。これらの中でも、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１−オクチルオシキ−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル)セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）セバケート、メチル（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）セバケート等のデカン二酸（セバシン酸）由来のヒンダードアミン系光安定剤が挙げられる。
更に、耐候性（特に耐光性）を向上させるためには、上記紫外線吸収剤等に加えて、ラジカル捕捉剤として、ヒンダードアミン系の光安定剤を０．３〜２重量％、より好ましくは０．３〜０．５質量％添加すると良い。
【００２８】
＜印刷層３０＞
印刷層３０は、転写シート１の図柄（意匠）が形成される印刷図柄層である。印刷層３０を構成する樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、塩酢ビ（塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体）樹脂、アクリル−塩酢ビ樹脂等が挙げられる。また、印刷層３０には、着色顔料、着色染料等が添加される。印刷層３０の層厚（ｄｒｙ）は、約５μｍ程度である。
【００２９】
また、図示していないが、印刷層３０の粘着剤層４０側に、印刷コート層を積層してもよい。印刷コート層は、転写しーと１を基材６０に転写した際に、基材６０の表面（下地）を見えにくくするための隠蔽層として機能する。この印刷コート層は、印刷層３０の全面を覆うように形成され、例えば、白色、グレー、茶色等に着色される。
【００３０】
また、図示していないが、印刷層３０と粘着剤層４０との間に、クリア樹脂層を積層してもよい。クリア樹脂層は、印刷層３０に亀裂が発生するのを抑制する亀裂抑制層として機能する。クリア樹脂層を構成する樹脂としては、例えば、アクリル−塩酢ビ樹脂（塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体）樹脂、塩酢ビ樹脂等が挙げられる。
【００３１】
クリア樹脂層として使用可能な材料は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が常温以上であることが好ましい。また、クリア樹脂層のガラス転移温度は、印刷層３０のガラス転移温度より低く、接合層のガラス転移温度より高く、ほぼ両者の中間にあることが好ましい。各層の粘弾性が変化す変形する際、この関係にあれば変形による応力を吸収しやすい。クリア樹脂層のガラス転移温度が常温よりも低いと、寒暖の変化によりクリア樹脂層自体が変形してしまい、その変形が印刷層３０に応力として作用して、印刷層３０に亀裂を生じさせるおそれがあるためである。
クリア樹脂層の層厚（ｄｒｙ）は、１μｍ以上が好ましい。
【００３２】
＜粘着剤層４０＞
粘着剤層４０は、転写シート１を基材６０に転写する際に、転写シート１と基材６０とを接合する層である。本実施形態の粘着剤層４０は、粘着剤組成物の硬化物からなる。粘着剤組成物は、主剤としてのアクリル系粘着剤と、イソシアネート系硬化剤と、を含有する。
粘着剤層４０の層厚は、１０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましい。
【００３３】
［アクリル系粘着剤］
好ましいアクリル系粘着剤としては、例えば、アクリル酸エステルと他の単量体とを共重合させたアクリル酸エステル共重合体が挙げられる。アクリル酸エステルとしては、例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸−ｎ−ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸イソノニル、アクリル酸ヒドロキシルエチル、アクリル酸プロピレングリコール、アクリルアミド、アクリル酸グリシジル等が挙げられる。これらは、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３４】
他の単量体としては、例えば、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、スチレン、アクリロニトリル、酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、アクリル酸ヒドロキシルエチル、メタクリル酸ヒドロキシルエチル、アクリル酸プロピレングリコール、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸−ｔｅｒｔ−ブチルアミノエチル、メタクリル酸−ｎ−エチルヘキシル等が挙げられる。これらは、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
なお、上記アクリル系粘着剤の市販品としては、例えば、ニッセツ（日本カーバイド社製）、ＳＫダイン（綜研化学社製）等を好適に用いることができる。
【００３５】
［イソシアネート系硬化剤］
粘着剤組成物は、イソシアネート系硬化剤を含有する。イソシアネート系硬化剤は、転写シート１を基材６０（後述）に転写する際の粘着性を得るために添加される。アクリル系粘着剤は、水酸基を有するため、イソシアネート系硬化剤を用いることにより、更に部分架橋を向上させることができ、粘着剤層４０となったときに、内部破壊がなく適度な貯蔵弾性率を得られる。
【００３６】
イソシアネート系硬化剤としては、例えば、ポリイソシアネート化合物、ポリイソシアネート化合物の３量体、ポリイソシアネート化合物とポリオール化合物とを反応させて得られるイソシアネート基を末端に有するウレタンプレポリマー、このウレタンプレポリマーの３量体等が挙げられる。
【００３７】
ポリイソシアネート化合物としては、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、２，５−トリレンジイソシアネート、１，３−キシリレンジイソシアネート、１，４−キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、３−メチルジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４′−ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−２，４′−ジイソシアネート、リジンイソシアネート等が挙げられる。
粘着剤層４０における上記イソシアネート系硬化剤の含有量は、ゲル分率に合わせて設定される。
【００３８】
＜剥離フィルム５０＞
剥離フィルム５０は、転写シート１を基材６０に転写する際に、転写シート１から剥離されるフィルムである。剥離フィルム５０としては、例えば、シリコン離型タイプのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、未処理のポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等が挙げられる。
剥離フィルム５０の厚さは、１０μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、２０μｍ以上６０μｍ以下がより好ましい。
【００３９】
（化粧材１００の製造方法）
次に、化粧材１００の製造方法について説明する。
図２及び図３は、それぞれ化粧材１００の製造方法を説明する断面図である。
【００４０】
まず、図２（Ａ）に示すように、転写シート１から剥離フィルム５０を剥離する。転写シート１から剥離フィルム５０を剥離することにより、粘着剤層４０の印刷層３０とは反対側の面（粘着面）が露出する。なお、前述したように、本実施形態において、基材フィルム１０と剥離層２０との間の剥離強度は、剥離フィルム５０と粘着剤層４０との間の剥離強度の少なくとも２倍以上となるように設定されるため、転写シート１から剥離フィルム５０を剥離したときに、基材フィルム１０が剥離層２０から剥離することはない。
【００４１】
次に、図２（Ｂ）に示すように、剥離フィルム５０を剥離した転写シート１を、基材６０に転写（貼付け）する。転写シート１の基材６０への転写は、例えば、ロール・ツゥ・ロール、ロール・ツゥ・シート等の形態により連続して行うことができる。ここで、「ロール・ツゥ・ロール」とは、帯状の転写シート１をロール（巻取）から引き出して平板状の被転写体（基材本体６１）に供給し、転写層を被転写体上に転写した後、転写層を離型後の帯状の離型性支持体（基材フィルム１０）を、再度ロールに巻き取る加工形態を言う。また、「ロール・ツゥ・シート」とは、帯状の転写シート１をロール（巻取）から引き出して平板状の被転写体に供給し、転写層を被転写体上に転写する前後において、転写シート１を概ね被転写体１枚分の寸法に切断して枚葉化し、転写層を離型後の枚葉の離型性支持体を、１枚毎に除去（廃棄）する加工形態を言う。また、転写シート１を手作業により基材６０に転写し、その後、ヘラ等により押圧して、基材６０の表面に均一に密着させてもよい。本実施形態の転写シート１は、基材６０に常温で転写することができる。
【００４２】
基材６０は、基材本体６１と、シーラー層６２と、を備える。
基材本体６１は、転写シート１が転写される被転写体である。基材本体６１としては、例えば、無機材、木材、樹脂等の材料から成る板、壁等が挙げられる。このうち、無機材としては、例えば、石材、コンクリート、ガラス、金属等が挙げられる。また、基材本体６１は、無機材から成る陶磁器等の焼き物（窯業系焼成物）であってもよい。
シーラー層６２は、基材本体６１の表面を滑らかにして、基材本体６１と転写シート１との密着性を高めるための下塗り層である。基材本体６１の表面（被転写面）の平滑性が十分な場合、シーラー層６２は、省略される。
【００４３】
次に、図３（Ｃ）に示すように、基材６０に転写された転写シート１から基材フィルム１０を剥離する。転写シート１から基材フィルム１０を剥離することにより、剥離層２０の印刷層３０とは反対側の面が露出する。図３（Ｃ）において、転写シート１の粘着剤層４０と基材６０とは、強い粘着力で接合されているため、転写シート１から基材フィルム１０を剥離した際に、転写シート１が基材６０から剥離することはない。
【００４４】
次に、図３（Ｄ）に示すように、剥離層２０の露出した面の上に、トップコート層７０を形成する。トップコート層７０は、仕上げ剤として、化粧材１００の表面に色彩、光沢等を付与するための層である。また、トップコート層７０を形成することにより、化粧材１００に耐候性、耐汚染性を付与することもできる。トップコート層７０としては、例えば、アクリル樹脂、珪素系樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられる。
トップコート層７０の厚さについては、特に限定されないが、好ましくは５μｍ以上１０００μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上３００μｍ以下である。
以上の工程を経ることにより、基材６０に転写シート１が転写された化粧材１００を得ることができる。
【実施例】
【００４５】
次に、実施例及び比較例を示して、本発明を更に詳細に説明する。但し、本発明は、以下の実施例に何ら限定されるものではない。
基材フィルム１０として、２６μｍ厚のＰＥＴフィルム（「ダイアホイル」  三菱樹脂株式会社製）を用意し、その一方の面にアクリルポリオール樹脂とウレタン樹脂とを質量比９：１で含有するインク組成物（「ＫＳＩ」  昭和インク工業株式会社製）を塗布して、膜厚（ｄｒｙ）１μｍの剥離層２０を形成した。この剥離層２０上に、アクリル−塩酢ビ樹脂組成物と着色顔料からなるグラビアインキ（「ＥＩＳ」  昭和インク工業株式会社製）を用いて複数回の印刷を行い、図１に示すような印刷層３０を形成した。
【００４６】
また、剥離フィルム５０として、２５μｍ厚のＰＥＴセパレータ（「トークロ離型フィルム」  東洋クロス株式会社製）を用意し、その上に、アクリル酸エステル樹脂（「ニッセツ」  日本カーバイド工業社製）からなる粘着剤層を、膜厚（ｄｒｙ）２０μｍとなるようにコーティングし、乾燥させることにより、図２に示すような粘着剤層４０を形成した。
そして、基材フィルム１０側の印刷層３０と、剥離フィルム５０（ＰＥＴセパレータ）側の粘着剤層４０とを貼り合わせた後、３日間、４０℃で加温養生することにより、実施例１の転写シートを得た。
【００４７】
＜比較例＞
剥離層２０を構成する樹脂を、アクリル樹脂組成物（「４６−７」  昭和インク工業株式会社製）としたほかは、上記実施例と同じ条件で比較例の転写シートを得た。
【００４８】
上記２種類の転写シートを、それぞれ１ｍｍ厚のアルミニウム板（基材）上に常温で転写し、試料となる化粧材をそれぞれ得た。そして、それぞれの化粧材の表面のリコート性を評価した。リコート性の評価として、試料の表面に３１ｄｙｎ（ダイン数：濡れ指数）の濡れ試薬を塗布し、２秒経過した時点で液膜に分離が生じたか否かにより判定した。ここでは、トップコート層７０として想定される主な塗料の有機溶剤（キシレン、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、イソプロピルアルコール等）のダイン数が３０ｄｙｎ以下であるため、濡れ試薬のダイン数を３１ｄｙｎとした。このダイン数の濡れ試薬を塗布できれば、その試料の表面は、濡れ指数が３１ｄｙｎ以上であり、トップコート層７０として想定されるほとんどの塗料を塗布できるリコート性を有すると判断することができる。
【００４９】
上記試験の結果、剥離層２０を構成する樹脂をアクリル樹脂組成物で構成した比較例は、濡れ試薬を塗布してから２秒経過した時点で液膜に分離が生じていることが観察された。一方、剥離層２０を構成する樹脂を、アクリルポリオール樹脂とウレタン樹脂とを含有する樹脂組成物で構成した実施例は、濡れ試薬を塗布してから２秒経過した時点で液膜に分離が生じていないことが確認された。
【００５０】
以上の結果から、実施例の転写シートを有する化粧材は、最表層となる剥離層２０のリコート性に優れていることが確認された。また、実施例の転写シートは、基材に常温（非加熱）で転写できるので、転写に加熱が必要な転写シートのように、転写時に加熱装置を備えた転写装置及び加熱工程が不要となる。そのため、実施例の転写シートは、作業性にも優れている。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明に係る転写シートは、被転写体（基材）に対して優れた意匠性、耐候性を付与することができる。この化粧材は、建築物の壁材（外装材、内装材）、間仕切り、扉、窓枠、家具、室内装飾品等のほか、自動車、鉄道車両、船舶、航空機等の室内用カバー材、各種標識、屋外広告等のパネル材等にも適用することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１    転写シート
１０    基材フィルム
２０    剥離層
３０    印刷層
４０    粘着剤層
５０    剥離フィルム
６０    基材
７０    トップコート層
【図１】
2018171767.tif 000003
【図２】
2018171767.tif 000004
【図３】
2018171767.tif 000005