(57)【要約】【課題】消臭剤の消臭効率に優れる粘着シートを提供する。【解決手段】基材と、前記基材の一方の面に設けられた粘着剤層と、前記基材の他方の面に設けられた離型処理層とを有し、前記離型処理層が粒子状の消臭剤を含み、前記離型処理層の厚みが前記消臭剤の平均粒子径の０．１〜２倍である、粘着シート。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、前記基材の一方の面に設けられた粘着剤層と、前記基材の他方の面に設けられた離型処理層とを有し、前記離型処理層が粒子状の消臭剤を含み、前記離型処理層の厚みが前記消臭剤の平均粒子径の０．１〜２倍である、粘着シート。
【請求項２】
前記離型処理層の単位面積あたりの質量が０．１〜１０ｇ／ｍ2である、請求項１に記載の粘着シート。
【請求項３】
前記消臭剤の平均粒子径が０．１〜２０μｍである、請求項１又は２に記載の粘着シート。
【請求項４】
前記粘着剤層が多孔性粘着剤層であり、前記離型処理層が多孔性離型処理層である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の粘着シート。
【請求項５】
前記基材が多孔性基材である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、棚、壁等に貼付し固定して周辺を消臭する目的で、消臭機能が付与された粘着シートが使用されている。このような消臭機能を付与された粘着シートについては、例えば、下記の特許文献１及び特許文献２に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２６２６６８号公報
【特許文献２】特開平９−１６８５８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の特許文献１及び特許文献２に記載の粘着シートでは、消臭剤の消臭効率が十分ではなく、消臭速度が遅かった。本発明者らは、その原因を調査し、粘着剤層に消臭剤を混合した場合、粘着剤層表面近傍に存在する消臭剤は消臭機能を発揮しやすいが、粘着剤層内部深くに存在する消臭剤は消臭機能を発揮しにくいため、消臭効率が低いことによるものであることを見出した。また、基材層に消臭剤を混合した場合も同様であった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、消臭剤の消臭効率に優れる粘着シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、基材の一方の面に粘着剤層を有する粘着シートにおいて、前記基材の他方の面に、粒子状の消臭剤を含有し、前記消臭剤の平均粒子径の特定の倍率の厚みである離型処理層を設けることにより、消臭剤の消臭効率に優れる粘着シートが得られることを見出した。本発明は、これらの知見に基づいて完成されたものである。
【０００７】
すなわち、本発明は、基材と、前記基材の一方の面に設けられた粘着剤層と、前記基材の他方の面に設けられた離型処理層とを有し、前記離型処理層が粒子状の消臭剤を含み、前記離型処理層の厚みが前記消臭剤の平均粒子径の０．１〜２倍である粘着シートを提供する。
【０００８】
前記離型処理層の単位面積あたりの質量は、０．１〜１０ｇ／ｍ2であることが好ましい。
【０００９】
前記消臭剤の平均粒子径は０．１〜２０μｍであることが好ましい。
【００１０】
前記粘着剤層が多孔性粘着剤層であり、前記離型処理層が多孔性離型処理層であることが好ましい。
【００１１】
前記基材は多孔性基材であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の粘着シートは、上記構成を有するので、消臭剤の消臭効率に優れる。このため、本発明の粘着シートは、従来の消臭機能を有する粘着シートに対して消臭速度が速く、即効性がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の粘着シートの一例を示す概略図（断面概略図）である。
【図２】本発明の粘着シートの他の一例を示す概略図（断面概略図）である。
【図３】本発明の粘着シートの他の一例を示す概略図（断面概略図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の粘着シートは、基材と、前記基材の一方の面に設けられた粘着剤層と、前記基材の他方の面に設けられた離型処理層とを有する。すなわち、本発明の粘着シートは、離型処理層、基材、及び粘着剤層をこの順に含む構成を有する。
【００１５】
［離型処理層］
上記離型処理層は粒子状の消臭剤を含む。上記離型処理層の厚みは、上記消臭剤の平均粒子径の０．１〜２倍であり、好ましくは０．２〜１．５倍、より好ましくは０．５〜１．０倍である。上記離型処理層の厚みが消臭剤の平均粒子径の０．１倍以上であることにより、消臭剤が離型処理層から脱落しにくく、また、離型処理層が有する離型性を保持することができる。上記離型処理層の厚みが消臭剤の平均粒子径の２倍以下であることにより、離型処理層表面から消臭剤の表面が露出するか、あるいは離型処理層表面から離型処理層内部の消臭剤までの距離が短いため、離型処理層中の消臭剤は消臭機能を効率よく発揮することができる。また、離型処理層中のより多くの消臭剤が消臭機能を発揮することにより、消臭速度が速く即効性がある。
【００１６】
本発明の粘着シートにおいて、消臭剤を含む層として離型処理層を用いることを重要な特徴とする。離型処理層は、薄膜塗工しやすく比較的薄い層を設けることが可能である。このため、消臭剤を含有する層の厚みを消臭剤の平均粒子径の０．１〜２倍もの薄い厚みとすることが可能となる。
【００１７】
上記離型処理層は、離型性を有するように処理された層であれば特に限定されない。例えば、上記離型処理層の上記粘着剤層に対する剥離力（２３℃環境下、剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分）は、特に限定されないが、１０．０Ｎ／５０ｍｍ以下（例えば、０．１〜１０．０Ｎ／５０ｍｍ）が好ましく、より好ましくは５．０Ｎ／５０ｍｍ以下、さらに好ましくは２．０Ｎ／５０ｍｍ以下である。
【００１８】
上記離型処理層としては、公知乃至慣用の離型剤を含有する組成物（離型処理剤）により形成された層が使用でき、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン系等が挙げられる。すなわち、上記離型処理剤に含まれる上記離型剤としては、シリコーン系離型剤（シリコーン系樹脂等）、長鎖アルキル系離型剤（長鎖アルキル系樹脂等）、フッ素系離型剤（フッ素系樹脂等）、硫化モリブデン系離型剤（硫化モリブデン等）等が挙げられる。上記離型剤は、１種のみを使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。
【００１９】
上記離型処理層は、離型処理剤を硬化させて形成された皮膜（硬化皮膜）であることが好ましい。上記離型処理層が硬化皮膜であると、離型処理層の硬度が高くなる傾向にあり、消臭剤がより脱落しにくくなる。
【００２０】
上記消臭剤としては、公知乃至慣用の消臭剤が使用でき、消臭対象の物質に応じて適宜選択することができる。上記消臭剤が有する消臭機能は、特に限定されず、物理的消臭、化学的消臭、生物的消臭のいずれであってもよい。中でも、化学的消臭が好ましい。上記消臭剤は、１種のみを使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。
【００２１】
上記消臭剤としては、例えば、二酸化ケイ素、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸ジルコニウム、ケイ酸亜鉛、酸化アルミニウム、リン酸ジルコニウム、リン酸チタン、リン酸カルシウム、酸化ジルコニウム、酸化ジルコニウム水和物、酸化銅、酸化銀、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム亜鉛、ケイ酸アルミニウム亜鉛、ハイドロタルサイト類、雲母、ゼオライト、シリカゲル、モルデナイト、クリノゾイサイト、チャバザイト、エリオナイト、セピオライト、モンモリロナイト、ベントナイト、タルク、パーライト、活性白土、珪藻土、活性炭等の、金属化合物やシリカ化合物等が挙げられる。
【００２２】
上記消臭剤は粒子状である。なお、粒子状の消臭剤は、完全な球状には限られず、例えばカプセル形状等の断面が楕円形状のものであってもよい。
【００２３】
上記消臭剤の平均粒子径は、特に限定されないが、０．１〜２０μｍが好ましく、より好ましくは０．２〜１５μｍ、さらに好ましくは０．３〜１０μｍ、特に好ましくは０．５〜５μｍである。上記平均粒子径が０．１μｍ以上であると、消臭効率がより向上する。上記平均粒子径が２０μｍ以下であると、消臭剤がより脱落しにくくなる。なお、上記平均粒子径は、動的光散乱法により測定されるメディアン径（Ｄ５０）である。
【００２４】
上記離型処理層中の消臭剤の含有量は、特に限定されないが、離型剤１００重量部に対して、５〜５０重量部が好ましく、より好ましくは１０〜４０重量部である。上記含有量が５重量部以上であると、消臭効率がより向上する。上記含有量が５０重量部以下であると、少量でありながら十分な消臭効率が得られ、且つ離型処理層からの消臭剤の脱落がより起こりにくくなる。また、離型処理層を形成する離型処理剤の粘度が高くなりすぎず、塗工性が良好となる。
【００２５】
上記離型処理層は、上記離型剤、上記消臭剤以外に、他の成分（添加剤等）を含有していてもよい。上記添加剤としては、例えば、充填剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、着色剤（染料や顔料等）等が挙げられる。上記添加剤は、１種のみを使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。
【００２６】
上記離型処理層中の上記離型剤及び上記消臭剤の含有量の合計は、特に限定されないが、５０重量％以上が好ましく、より好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは８０重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上である。上記含有量の合計が５０重量％以上であると、離型処理層の離型性がより向上し、また、消臭効率がより向上する。
【００２７】
上記離型処理層の厚みは、特に限定されないが、０．２〜２０μｍが好ましく、より好ましくは０．３〜１０μｍ、さらに好ましくは０．５〜５μｍである。上記厚みが０．３μｍ以上であると、離型処理層の離型性が向上し、また、消臭剤の脱落がより起こりにくくなる。上記厚みが２０μｍ以下であると、厚みが十分に薄くなるため、消臭効率がより向上する。なお、離型処理層表面から消臭剤の一部が突出している場合、上記離型処理層の厚みは、消臭剤の一部が突出していない部分の厚みをいう。また、離型処理層が後述の多孔性離型処理層である場合、上記離型処理層の厚みは、凹みがない離型処理層表面までの厚みをいう。
【００２８】
上記離型処理層の単位面積あたりの質量は、特に限定されないが、０．１〜１０ｇ／ｍ2が好ましく、より好ましくは０．３〜５ｇ／ｍ2、さらに好ましくは０．６〜３ｇ／ｍ2である。上記単位面積あたりの質量が０．１ｇ／ｍ2以上であると、離型処理層の離型性が向上し、また、消臭剤の脱落がより起こりにくくなる。上記単位面積あたりの質量が１０ｇ／ｍ2以下であると、離型処理層の厚みが十分に薄くなるため、消臭効率がより向上する。
【００２９】
上記離型処理層は、不透明であってもよいし、透明（有色透明、無色透明）であってもよい。例えば、着色剤を含有することにより、不透明な離型処理層とすることができる。
【００３０】
上記離型処理層は、非多孔質の離型処理層（非多孔性離型処理層）であってもよいし、多孔質の離型処理層（多孔性離型処理層）であってもよいし、非多孔性離型処理層と多孔性離型処理層の組み合わせ（例えば、非多孔性離型処理層と多孔性離型処理層の積層構造、平面上の一部が非多孔性離型処理層であり一部が多孔性離型処理層）であってもよい。上記離型処理層が多孔質であると、離型処理層に通気性を付与することができる。
【００３１】
［基材］
上記基材（基材層）としては、特に限定されず、粘着シートの基材として使用される公知乃至慣用のものを使用することができ、例えば、プラスチックフィルム、多孔性基材、ネット、ゴムシート、発泡シート、金属箔、これらの積層体等が挙げられる。プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリオレフィン系フィルム、ポリエステル系フィルム、塩化ビニル系樹脂フィルム、酢酸ビニル系樹脂フィルム、ポリイミド系樹脂フィルム、ポリアミド系樹脂フィルム、フッ素系樹脂フィルム、セロハン類等が挙げられる。ポリオレフィン系フィルムとしては、ポリエチレン系フィルム、ポリプロピレン系フィルム、エチレン−プロピレン共重合体フィルム等が挙げられる。ポリエステル系フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム等が挙げられる。プラスチックフィルムは、無延伸タイプのものであってもよいし、延伸タイプ（１軸延伸タイプ又は２軸延伸タイプ）のものであってもよい。上記多孔性基材としては、例えば、和紙、クラフト紙、グラシン紙、上質紙、合成紙、トップコート紙等の紙類；多孔質フィルム；織布や不織布等の布類等が挙げられる。上記布類を構成する繊維材料としては、例えば、綿繊維、スフ、マニラ麻、パルプ、レーヨン、アセテート繊維、ポリエステル繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維等の、天然繊維、半合成繊維、又は合成繊維が挙げられる。上記ゴムシートを構成するゴムとしては、例えば、天然ゴムやブチルゴム等が挙げられる。上記発泡シートを構成する発泡体としては、例えば、アクリル系発泡体、ポリウレタン系発泡体、ポリエステル系発泡体、ポリオレフィン系発泡体、ポリクロロプレンゴム発泡体等が挙げられる。上記金属箔としては、例えば、アルミニウム箔や銅箔が挙げられる。なお、上記基材は、上記基材で挙げた素材を組み合わせた素材から形成された基材であってもよい。また、上記基材は単層の形態を有していてもよいし、複層の形態を有していてもよい。
【００３２】
上記基材としては、プラスチックフィルム、多孔性基材（特に、多孔質フィルム、不織布）が好ましい。上記基材として多孔性基材を用いた場合、基材に通気性を付与することができる。
【００３３】
また、多孔性基材として、貫通孔を有する基材を用いることもできる。上記貫通孔を設ける方法としては、例えば、上記基材（例えば、プラスチックフィルム）を、針で孔をあける方法（針穴加工）、レーザー加工で孔をあける方法、ロールで孔をあける方法等が挙げられる。中でも、経済性の観点から、針により貫通孔をあける方法が好ましい。上記針の直径は、特に限定されないが、５０〜２００μｍが好ましく、より好ましくは５０〜１００μｍである。
【００３４】
上記多孔質フィルムは、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂等の樹脂から構成（形成）されるフィルム状の多孔性基材である。
【００３５】
上記多孔質フィルムは、例えば、溶融成膜法（Ｔダイ法、インフレーション法）により、上記の多孔質フィルムを構成する樹脂及び無機充填剤等を２軸混練押出にて混合分散し、一旦ペレット状にした後、１軸押出機にて溶融押出して未延伸フィルムを作製し、該未延伸フィルムを、延伸（例えば、１軸又は２軸に延伸）することにより多孔質化して製造することができる。
【００３６】
上記不織布としては、例えば、ポリエステル製不織布（ポリエチレンテレフタレート製不織布（ＰＥＴ製不織布）等）、ポリオレフィン製不織布（ポリエチレン製不織布、ポリプロピレン製不織布等）、ポリアミド製不織布（ナイロン製不織布等）、レーヨン製不織布等公知乃至慣用の不織布（天然繊維による不織布、合成繊維による不織布等）を使用することができる。中でも、加工適性の観点から、ポリエステル製不織布、ポリオレフィン製不織布、ポリアミド製不織布が好ましく、コストを抑えることができ、原料となる樹脂の量に対して体積の大きい不織布が得られやすいという観点から、ポリエステル製不織布（特に、ＰＥＴ製不織布）が特に好ましい。上記不織布は、１種のみを使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。
【００３７】
上記不織布の目付（目付け、目付量）は、特に限定されないが、風合いの観点から、５〜７０ｇ／ｍ2が好ましく、より好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ2、さらに好ましくは１５〜４０ｇ／ｍ2である。
【００３８】
上記基材には、必要に応じて、充填剤（無機充填剤、有機充填剤等）、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、可塑剤、着色剤（顔料、染料等）等の各種添加剤が配合されていてもよい。また、上記基材の表面には、表面処理が施されていてもよい。表面処理としては、例えば、コロナ処理やプラズマ処理等の物理的処理、下塗り処理等の化学的処理が挙げられる。
【００３９】
上記基材の厚みは、特に限定されないが、１０〜１０００μｍが好ましく、より好ましくは２０〜７００μｍ、さらに好ましくは５０〜５００μｍである。厚みが１０μｍ以上であると、取り扱い性に優れる。また、上記厚みが１０００μｍ以下であると、延伸等の変形に対する追随性に優れる。
【００４０】
［粘着剤層］
上記粘着剤層を構成する粘着剤としては、例えば、ゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤（アクリルウレタン系粘着剤等）、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、フッ素系粘着剤等の公知乃至慣用の粘着剤が挙げられる。上記粘着剤は、１種のみを使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。
【００４１】
また、上記粘着剤は、いずれの形態を有している粘着剤であってもよく、例えば、エマルジョン型粘着剤、溶剤型粘着剤、熱溶融型粘着剤（ホットメルト型粘着剤）等が挙げられる。
【００４２】
また、上記粘着剤層は、いずれの特性を有している粘着剤層であってもよく、例えば、硬化性粘着剤層（加熱により架橋等が生じて硬化する熱硬化性を有している粘着剤層（熱硬化性粘着剤層）や、活性エネルギー線の照射により架橋等が生じて硬化する活性エネルギー線硬化性を有している粘着剤（活性エネルギー線硬化性粘着剤層）等）が挙げられる。なお、熱硬化性粘着剤層には、熱硬化性を発揮するための架橋剤や重合開始剤等が適宜用いられている。また、活性エネルギー線硬化性粘着剤層には、活性エネルギー線硬化性を発揮するための架橋剤や光重合開始剤等が適宜用いられている。
【００４３】
上記粘着剤層は、非多孔性粘着剤層（フィルム状粘着剤層）であってもよいし、多孔性粘着剤層であってもよいし、非多孔性粘着剤層と多孔性粘着剤層の組み合わせ（例えば、非多孔性粘着剤層と多孔性粘着剤層の積層構造、平面上の一部が非多孔性粘着剤層であり一部が多孔性粘着剤層）であってもよい。上記多孔性粘着剤層としては、粘着剤を繊維化して形成した粘着剤層（繊維状粘着剤層）が好ましい。より好ましくは、ホットメルト型（熱溶融型）粘着剤を、スプレー方式（スプレー塗布）により繊維化して形成された粘着剤層であり、さらに好ましくは、ホットメルト型粘着剤を、カーテンスプレー方式により、加熱溶融下において熱風を介し吹き付けて繊維化して塗布する方法にて形成された粘着剤層である。上記粘着剤層は、繊維状粘着剤層（特に、スプレー方式にて塗布して形成した繊維状粘着剤層）であると、粘着剤層に通気性を付与でき、且つ粘着剤層の通気性を低下させにくいという利点がある。
【００４４】
上記繊維状粘着剤層の平均繊維径は、１５〜５００μｍが好ましく、より好ましくは２０〜５０μｍである。平均繊維径が１５μｍ以上であると、粘着性が強くなる傾向にある。平均繊維径が５００μｍ以下であると、塗布時に基材に粘着剤の温度が伝わることによるダメージを軽減させる傾向がある。上記の平均繊維径は、例えば、スプレー塗布時のエアー流量、塗布部分とカーテンスプレーダイスの距離等によって制御することができる。
【００４５】
［粘着シート］
本発明の粘着シートは、基材の一方の面に粘着剤層を有し、他方の面に上記離型処理層する。上記粘着剤層は、基材の一方の面の、全面に設けられていてもよいし、部分的に設けられていてもよい。同様に、上記離型処理層は、基材の他方の面の、全面に設けられていてもよいし、部分的に設けられていてもよい。また、上記一方の面の、粘着剤層が設けられていない部分には上記離型処理層が設けられていてもよいし、上記他方の面の、離型処理層が設けられていない部分には上記粘着剤層が設けられていてもよい。
【００４６】
図１及び図２に、本発明の粘着シートの一例の断面概略図を示す。図１及び図２において、本発明の粘着シート１は、基材３と、基材３の一方の面に設けられた粘着剤層４と、基材３の他方の面に設けられた離型処理層２とを有する。そして、離型処理層２は、消臭剤５を含む。なお、図１では、本発明の粘着シート１において、離型処理層２の厚みが消臭剤５の平均粒子径の１倍であることを模式的に表している。一方、図２では、本発明の粘着シート１において、離型処理層２の厚みが消臭剤５の平均粒子径の０．５倍であることを模式的に表している。図２では、消臭剤５の一部は、離型処理層２表面から突出している。図２において、消臭剤５の離型処理層２から突出している部分は、一部又は全部が離型処理層２を形成する離型処理剤の薄膜（薄層）で覆われていてもよいし、覆われていなくてもよい。消臭剤５の離型処理層２から突出している部分が離型処理剤の薄膜で覆われている場合、本発明の粘着シートは、離型処理層の離型性により優れる。
【００４７】
また、図３に、本発明の粘着シートの他の一例の断面概略図を示す。図３において、本発明の粘着シート１は、基材３を有し、基材３の一方の面に粘着剤層４と離型処理層２とを、それぞれ、基材３の表面に沿って、部分的に、交互に設けられている。そして、基材３の他方の面においても同様である。但し、基材３の一方の面に離型処理層２を有する部分の他方の面には粘着剤層４が設けられており、基材３の一方の面に粘着剤層４を有する部分の他方の面には離型処理層２が設けられている。この場合も、本発明の粘着シート１は、基材３と、基材３の一方の面に設けられた粘着剤層４と、基材３の他方の面に設けられた離型処理層２とを有する。また、基材３の一方の面及び他方の面において、離型処理層２及び粘着剤層４は、ストライプ状に設けられていてもよいし、クロス状（チェック柄）に設けられていてもよい。図３に示す本発明の粘着シートは、折り畳むことで、剥離紙レスのテープを提供することができる。なお、図３に示す離型処理層２は、実際には消臭剤５を含むが、消臭剤５を含有することの記載を省略している。
【００４８】
本発明の粘着シートは、通気性を有していてもよいし、通気性を有していなくてもよい。通気性を有する本発明の粘着シートは、粘着シートを構成する全ての層を多孔性とすることにより得られる。例えば、基材、粘着剤層、及び離型処理層のみからなる粘着シートの場合、基材として多孔性基材を、粘着剤層として多孔性粘着剤層を、離型処理層として多孔性離型処理層を用いることにより得られる。
【００４９】
本発明の粘着シートは、粘着剤層の粘着面を保護する目的等で、セパレーター（剥離ライナー）を有していてもよい。また、本発明の粘着シートは、本発明の効果を損なわない範囲で、他の層（例えば、中間層や下塗り層等）を有していてもよい。
【００５０】
本発明の粘着シートは、ロール状に巻回された形態（巻回体）であってもよく、複数のシートが積層された形態であってもよい。例えば、本発明の粘着シートは、粘着剤層の粘着面をセパレーターにより保護した状態でロール状に巻回された形態であってもよく、離型処理層、基材、及び粘着剤層の積層構造を有して粘着剤層の粘着面を基材の背面に形成された離型処理層により保護した状態でロール状に巻回された形態であってもよい。
【００５１】
本発明の粘着シートが消臭対象とする物質（臭気物質）としては、特に限定されず、生活環境に存在する公知乃至慣用の悪臭物質が挙げられるが、例えば、アンモニア、酢酸、イソ吉草酸、ノネナール、メチルメルカプタン、硫化水素、インドール、アセトアルデヒド、ピリジン、トリメチルアミン等が挙げられる。本発明の粘着シートは、中でも、アンモニア消臭に用いることが好ましい。
【００５２】
本発明の粘着シートは、消臭効率に優れる。このため、本発明の粘着シートは、例えば、棚、壁、靴箱内、靴内（靴底等）、冷蔵庫内等の貼るだけで消臭効果を発揮できる用途；貼るタイプの使い捨てカイロ（特に、足下用の使い捨てカイロ）、使用済みおむつをくるむテープ等の固定部材を兼ねた用途等が挙げられる。
【００５３】
本発明の粘着シートは、離型処理層に消臭剤を含有させ、該離型処理層の厚みを消臭剤の平均粒子径の特定の範囲内の倍率となるように設けることにより、消臭剤の消臭効率に優れる。従来、粘着剤層に消臭剤を混合した粘着シートや、基材層に消臭剤を混合した粘着シートが知られていたが、粘着剤層や基材の厚みを離型処理層と同程度まで薄膜化することは困難であった。このため、このような粘着シートでは、粘着剤層や基材層の表面近傍に存在する消臭剤は消臭機能を発揮しやすいが、層内深部に存在する消臭剤は消臭機能を発揮しにくいため、消臭効率が低かった。これに対し、薄膜化が容易な離型処理層に消臭剤を含有させ、薄膜で離型処理層を設けた本発明の粘着シートは、消臭剤が層表面近傍に存在するため、消臭剤の消臭効率に優れる。
【００５４】
また、従来の粘着剤層や基材に消臭剤を混合した粘着シートは、消臭効率が低かったため、十分な消臭効果を得るために多量の消臭剤を用いる必要があった。このため、このような従来の粘着シートは、摩擦等により消臭剤が脱落することがあった。これに対し、本発明の粘着シートは、消臭剤の消臭効率に優れるため、消臭剤の配合量が比較的少量であっても十分に消臭機能を発揮できる。また、消臭剤の配合量を比較的少量とすることが可能であるため、消臭剤の脱離を起こりにくくすることができる。さらに、本発明の粘着シートは、離型処理層に消臭剤を含有させているため、離型性に優れ、また、撥水性にも優れる。
【００５５】
［製造方法］
本発明の粘着シートは、上記基材の一方の表面に上記粘着剤層を形成し、上記基材の他方の表面に上記離型処理層を設けることにより製造することができる。上記粘着剤層の形成と上記離型処理層の形成は、いずれが先であってもよい。
【００５６】
上記粘着剤層の形成は、例えば、上記基材の一方の表面（基材に離型処理層が設けられている場合は、離型処理層が設けられていない側の表面）に、上記粘着剤を塗布して製造する方法（直接法）、セパレーターの表面に上記粘着剤を塗布して粘着剤層を形成し、粘着剤層を上記基材と貼り合わせて製造する方法（転写法）、これらの組み合わせ等が挙げられる。上記製造方法では、必要に応じて塗布後の粘着剤層を、加熱や乾燥、活性エネルギー線照射（例えば紫外線照射等）等を行ってもよい。
【００５７】
上記粘着剤層が非多孔性粘着剤層である場合、上記粘着剤層は、基材上の全面に隙間なく塗工（いわゆる「ベタ塗工」）される。また、上記粘着剤層が多孔性粘着剤層である場合、基材の一部又は全面に繊維状に塗工されてもよい。
【００５８】
上記基材の表面に上記粘着剤を塗布（塗工）する方法としては、公知のコーティング方法を採用することができ、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコーター等による押出しコート法等が挙げられる。
【００５９】
ホットメルト型粘着剤を用いて多孔性粘着剤層を形成する場合、ホットメルト型粘着剤の塗布方法として用いられる公知慣用の方法を用いることが可能であり、例えば、通気性を維持する観点から、スプレー塗布による塗布、ストライプ塗工、ドット塗工が好ましい。
【００６０】
上記多孔性粘着剤層は、特に限定されないが、ホットメルト型粘着剤を、スプレー方式（スプレー塗布）により繊維化して形成することが好ましく、より好ましくは、上記粘着剤を、カーテンスプレー方式により、加熱溶融下において熱風を介し吹き付けて繊維化して塗布して形成することである。
【００６１】
上記多孔性粘着剤層における粘着剤の塗布量は、接着性、カーテンスプレーの加工性等の観点から、２〜１００ｇ／ｍ2が好ましく、より好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ2である。塗布量が２ｇ／ｍ2以上であると塗布ムラが小さくなる傾向があり、安定して粘着性を維持することができる。塗布量が１００ｇ／ｍ2以下であると加工性がより安定する傾向がある。
【００６２】
上記カーテンスプレー方式における加熱温度（加熱溶融温度）は、特に限定されないが、１６０℃以上が好ましく、より好ましくは１７０〜２００℃、さらに好ましくは１７５〜１９０℃である。加熱温度が１６０℃以上であると、粘着剤の粘度が低く塗工性が向上する。また、２００℃以下であると、カーテンスプレーダイスが熱によりひずむことにより故障を起こりにくくすることができる。また、粘着剤が劣化しにくく、貼付後の粘着性が低下しにくくなる。エアー流量は、特に限定されないが、２００〜７００Ｌ／分が好ましく、より好ましくは３００〜６００Ｌ／分である。また、エアー温度は、特に限定されないが、１８０〜２８０℃が好ましく、より好ましくは２００〜２６０℃である。
【００６３】
上記離型処理層の形成は、例えば、上記基材の一方の表面（基材に粘着剤層が設けられている場合は、粘着剤層が設けられていない側の表面）に、消臭剤を含む離型処理剤を塗布して製造する方法、消臭剤を含まない離型処理剤を塗布し次いで消臭剤を埋め込む方法、これらの組み合わせ等が挙げられる。上記製造方法では、塗布後の離型処理層を、加熱や乾燥、活性エネルギー線照射（例えば紫外線照射等）等により硬化させることが好ましい。
【００６４】
上記離型処理層が非多孔性離型処理層である場合、上記離型処理層は、基材上の全面に隙間なく塗工される。また、上記離型処理層が多孔性離型処理層である場合、基材の一部又は全面に繊維状に塗工されてもよい。また、基材として不織布を用いた場合、基材上の全面に塗工しても多孔性離型処理層とすることができる。
【００６５】
上記離型処理剤を塗布（塗工）する方法としては、公知のコーティング方法を採用することができ、上述の粘着剤の塗布方法と同様の方法が挙げられる。多孔性離型処理層を形成する場合も、上述の多孔性粘着剤層の形成と同様の方法が挙げられる。
【００６６】
上記多孔性離型処理層における離型処理剤の塗布量は、上記離型処理層の面積あたりの質量に応じて適宜選択することができる。
【００６７】
消臭剤の離型処理層から突出している部分が離型処理層の薄膜で覆われている形態は、例えば、消臭剤を含む離型処理剤を塗布して製造する方法を用い、塗布後の離型処理層を硬化させることで得ることができる。
【実施例】
【００６８】
以下に実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら制限されるものではない。
【００６９】
実施例１
商品名「ＵＶ９３００」（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）と商品名「ＵＶ９３８０Ｃ」（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）の混合物１００重量部（前者：後者（重量比）＝１００：３）に、消臭剤（商品名「ケスモンＮＳ−１０」、東亞合成（株）製、平均粒子径：１μｍ）２０重量部を配合して離型処理剤を得、該離型処理剤をＰＥＴフィルム（商品名「ＦＥ２００２」、フタムラ化学（株）製）に、塗布量が１．０ｇ／ｍ2となるようにグラビア塗工し、その後紫外線照射を行って、ＰＥＴフィルムの表面に離型処理層を形成した。
次いで、上記基材の離型処理層が設けられていない表面に、ゴム系粘着剤（商品名「Ｎ−７８５」、ヤスハラケミカル（株）製）を塗布量が３０ｇ／ｍ2となるようにダイコーター塗布して粘着剤層を形成し、粘着剤層（厚み３０μｍ）／基材（厚み７０μｍ）／離型処理層（厚み約１．０μｍ）の構成を有する粘着シートを得た。
【００７０】
実施例２
市販の離型処理剤（商品名「ＫＲＭ８９４３」、（株）ダイセル製）１００重量部に、消臭剤（商品名「ケスモンＴＮＳ−１３０Ｆ」、東亞合成（株）製、平均粒子径：２μｍ）２０重量部を配合して離型処理剤を得、該離型処理剤を用いたこと以外は実施例１と同様にして、粘着剤層（厚み３０μｍ）／基材（厚み７０μｍ）／離型処理層（厚み約１．０μｍ）の構成を有する粘着シートを得た。
【００７１】
比較例１
消臭剤を配合しなかったこと以外は実施例１と同様にして、粘着剤層（厚み３０μｍ）／基材（厚み７０μｍ）／離型処理層（厚み約１．０μｍ）の構成を有する粘着シートを得た。
【００７２】
比較例２
ポリエチレン１００重量部、炭酸カルシウム２００重量部、消臭剤（商品名「ケスモンＮＳ−１０」）８重量部を配合して樹脂組成物を形成し、厚みが７０μｍとなるように製膜し、縦方向（ＭＤ方向）に４倍延伸して基材を得た。そして、該基材を用いたこと以外は、比較例１と同様にして、粘着剤層（厚み３０μｍ）／基材（厚み７０μｍ）／離型処理層（厚み約１．０μｍ）の構成を有する粘着シートを得た。
【００７３】
比較例３
ゴム系粘着剤（商品名「Ｎ−７８５」）１００重量部に、消臭剤（商品名「ケスモンＮＳ−１０」）５重量部を配合して粘着剤を得、該粘着剤を用いて粘着剤層を形成したこと以外は比較例１と同様にして、粘着剤層（厚み３０μｍ）／基材（厚み７０μｍ）／離型処理層（厚み約１．０μｍ）の構成を有する粘着シートを得た。
【００７４】
＜評価＞
実施例及び比較例で得られた粘着シートについて、以下の評価を行った。結果を表１に示す。
【００７５】
（消臭性）
粘着シートを１００ｍｍ×１００ｍｍのサイズに切り出して試験片とし、温度２３℃、湿度７０％ＲＨの環境下、試験片を空気で満たされたにおい袋の内側に貼付し、におい袋内のアンモニア濃度が１７０ｐｐｍとなるようににおい袋にアンモニアを注入した。そして、におい袋内のアンモニア濃度を、検知管を用いてアンモニアの注入直後から経時で測定した。測定結果を表１に示す。
【００７６】
【表１】
2018044036.tif 000003
【００７７】
表１に示されるように、実施例１と比較例２及び３とを対比すると、アンモニアの消臭性に優れる同じ消臭剤（ＮＳ−１０）を用いているが、本発明の粘着シートを用いた場合（実施例１）では３０分でアンモニア濃度が４０ｐｐｍまで低下するのに対し、消臭剤を基材に混練した場合（比較例２）ではアンモニア濃度が４０ｐｐｍまで低下するのに１２０分もかかっており、消臭剤を粘着剤層に混練した場合（比較例３）では１２０分経過後でもアンモニア濃度は１２０ｐｐｍであった。このように、実施例１の本発明の粘着シートの方が比較例２及び３に対して消臭速度が速く、消臭効率に優れていた。
【００７８】
また、実施例１とは用いた消臭剤が異なる実施例２の粘着シートも、消臭性及び消臭効率に優れていた。これに対し、消臭剤を用いない粘着シート（比較例１）は消臭性及び消臭効率は悪かった。
【符号の説明】
【００７９】
１  本発明の粘着シート
２  離型処理層
３  基材
４  粘着剤層
５  消臭剤
【図１】
2018044036.tif 000004
【図２】
2018044036.tif 000005
【図３】
2018044036.tif 000006