(57)【要約】【課題】燃料電池セルの支持基板の角部の欠けを抑制する。【解決手段】燃料電池セル３０１は、支持基板２０と、発電素子部１０と、第１補強膜８ａと、第２補強膜８ｂと、第３補強膜８ｃと、第４補強膜８ｄと、を備えている。支持基板２０は、第１主面２３ａ及び第２主面２３ｂ、第１側面２４ａ及び第２側面２４ｂ、並びに第１端面２５ａ及び第２端面２５ｂを有する板状である。第１〜第４補強膜８ａ〜８ｄは、支持基板２０よりも緻密である。第１補強膜８ａは、第１側面２４ａと第１端面２５ａとに亘って延びる。第２補強膜８ｂは、第１側面２４ａと第２端面２５ｂとに亘って延びる。第３補強膜８ｃは、第２側面２４ｂと第１端面２５ａとに亘って延びる。第４補強膜８ｄは、第２側面２４ｂと第２端面２５ｂとに亘って延びる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１主面及び第２主面、第１側面及び第２側面、並びに第１端面及び第２端面を有する板状であり、多孔質の支持基板と、
前記支持基板に支持される発電素子部と、
前記支持基板よりも緻密であり、前記第１側面と前記第１端面とに亘って延びる第１補強膜と、
前記支持基板よりも緻密であり、前記第１側面と前記第２端面とに亘って延びる第２補強膜と、
前記支持基板よりも緻密であり、前記第２側面と前記第１端面とに亘って延びる第３補強膜と、
前記支持基板よりも緻密であり、前記第２側面と前記第２端面とに亘って延びる第４補強膜と、
を備える、燃料電池セル。
【請求項２】
前記第１補強膜は、第２補強膜及び第３補強膜の少なくとも一方と、連続して延びる、
請求項１に記載の燃料電池セル。
【請求項３】
前記第４補強膜は、第２補強膜及び第３補強膜の少なくとも一方と、連続して延びる、
請求項１又は２に記載の燃料電池セル。
【請求項４】
前記第１から第４補強膜は、緻密質材料によって形成される、
請求項１から３のいずれかに記載の燃料電池セル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池セルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池セルは、支持基板と、支持基板に支持される発電素子部とを備えている。支持基板は、内部にガス流路を有している。支持基板は、板状であって、一対の主面と、一対の側面と、一対の端面とを有している。この支持基板は、４つの角部を有している。すなわち、各側面と各端面との境界部分において角部を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−７６３３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したような燃料電池セルにおいて、支持基板の角部が欠けてしまうことがあった。そこで、本発明の課題は、燃料電池セルの支持基板の角部の欠けを抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のある側面に係る燃料電池セルは、支持基板と、発電素子部と、第１補強膜と、第２補強膜と、第３補強膜と、第４補強膜と、を備えている。支持基板は、第１主面及び第２主面、第１側面及び第２側面、並びに第１端面及び第２端面を有する板状である。支持基板は、多孔質である。発電素子部は、支持基板に支持されている。第１〜第４補強膜は、支持基板よりも緻密である。第１補強膜は、第１側面と第１端面とに亘って延びる。第２補強膜は、第１側面と第２端面とに亘って延びる。第３補強膜は、第２側面と第１端面とに亘って延びる。第４補強膜は、第２側面と第２端面とに亘って延びる。
【０００６】
この構成によれば、支持基板の各角部は、支持基板よりも緻密な第１補強膜、第２補強膜、第３補強膜、又は第４補強膜によって覆われているため、支持基板の各角部が欠けてしまうことを抑制することができる。
【０００７】
好ましくは、第１補強膜は、第２補強膜及び第３補強膜の少なくとも一方と、連続して延びる。第１補強膜が第２補強膜と連続して延びる場合、第１補強膜及び第２補強膜は、第１端面、第１側面、及び第２端面に亘って延びる。また、第１補強膜が第３補強膜と連続して延びる場合、第１補強膜及び第３補強膜は、第１側面、第１端面、及び第２側面に亘って延びる。
【０００８】
好ましくは、第４補強膜は、第２補強膜及び第３補強膜の少なくとも一方と、連続して延びる。第４補強膜が第２補強膜と連続して延びる場合、第４補強膜及び第２補強膜は、第２側面、第２端面、及び第１側面に亘って延びている。第４補強膜が第３補強膜と連続して延びる場合、第４補強膜及び第３補強膜は、第２端面、第２側面、及び第１端面に亘って延びている。
【０００９】
好ましくは、第１から第４補強膜は、緻密質材料によって形成される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、燃料電池セルの支持基板の角部の欠けを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】燃料電池スタックの斜視図。
【図２】燃料電池スタックの断面図。
【図３】燃料マニホールドの斜視図。
【図４】燃料電池セルの斜視図。
【図５】燃料電池セルの断面図。
【図６】燃料電池セルの基端側の断面図。
【図７】燃料電池セルと燃料マニホールドとの接合を示す図。
【図８】空気の供給方法を示す図。
【図９】燃料電池セル内を流れる電流を示す図。
【図１０】燃料電池セルの製造方法を示す図。
【図１１】燃料電池セルの製造方法を示す図。
【図１２】燃料電池セルの製造方法を示す図。
【図１３】燃料電池セルの製造方法を示す図。
【図１４】燃料電池セルの製造方法を示す図。
【図１５】燃料電池セルの製造方法を示す図。
【図１６】燃料電池セルの製造方法を示す図。
【図１７】変形例に係る燃料電池セルの斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る燃料電池セルを用いた燃料電池スタックの実施形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１３】
図１及び図２に示すように、燃料電池スタック１００は、燃料マニホールド２００と、複数の燃料電池セル３０１と、を備えている。
【００１４】
［燃料マニホールド］
図３に示すように、燃料マニホールド２００は、燃料ガスを各燃料電池セル３０１に分配するように構成されている。燃料マニホールド２００は、中空状であり、内部空間を有している。燃料マニホールド２００の内部空間には、導入管２０１を介して燃料ガスが供給される。燃料マニホールド２００は、互いに間隔をあけて並ぶ複数の貫通孔２０２を有している。各貫通孔２０２は、燃料マニホールド２００の天板２０３に形成されている。各貫通孔２０２は、燃料マニホールド２００の内部空間と外部とを連通する。
【００１５】
［燃料電池セル］
図２に示すように、各燃料電池セル３０１は、燃料マニホールド２００から延びている。詳細には、各燃料電池セル３０１は、燃料マニホールド２００の天板２０３から上方（ｘ軸方向）に延びている。すなわち、各燃料電池セル３０１の長手方向（ｘ軸方向）は、上方に延びている。燃料電池セル３０１の基端部が貫通孔２０２に挿入されている。図４に示すように、燃料電池セル３０１は、複数の発電素子部１０と、支持基板２０とを備えている。
【００１６】
［支持基板］
支持基板２０は、支持基板２０の長手方向（ｘ軸方向）に沿って延びる複数のガス流路２１を内部に有している。各ガス流路２１は、支持基板２０の基端側から先端側に向かって延びている。各ガス流路２１は、互いに実質的に平行に延びている。なお、基端側とは、ガス流路のガス供給側を意味する。具体的には、燃料マニホールド２００に燃料電池セル３０１を取り付けた場合において、その燃料マニホールド２００に近い側を意味する。また、先端側とは、ガス流路のガス供給側とは反対側を意味する。具体的には、燃料電池セル３０１を燃料マニホールド２００に取り付けた場合において、その燃料マニホールド２００から遠い側を意味する。例えば、本実施形態の図２では、下側が基端側であり、上側が先端側となる。
【００１７】
支持基板２０は、板状であって、第１主面２３ａ、第２主面２３ｂ、第１側面２４ａ、第２側面２４ｂ、第１端面２５ａ、及び第２端面２５ｂを有している。第１主面２３ａ及び第２主面２３ｂは、支持基板２０の厚さ方向（ｚ軸方向）において、互いに反対を向いている。第１側面２４ａ及び第２側面２４ｂは、支持基板２０の幅方向（ｙ軸方向）において、互いに反対を向いている。第１側面２４ａ及び第２側面２４ｂは、外方に膨出している。支持基板２０の長手方向視（ｘ軸方向視）において、第１側面２４ａ及び第２側面２４ｂは円弧状である。
【００１８】
第１端面２５ａ及び第２端面２５ｂは、支持基板２０の長さ方向（ｘ軸方向）において、互いに反対を向いている。第１端面２５ａにおいて、ガス流路２１のガス供給口が開口している。また、第２端面２５ｂにおいて、ガス流路２１のガス排出口が開口している。
【００１９】
図５に示すように、支持基板２０は、複数の第１凹部２２を有している。各第１凹部２２は、支持基板２０の第１主面２３ａ及び第２主面２３ｂに形成されている。各第１凹部２２は支持基板２０の長手方向において互いに間隔をあけて配置されている。なお、各第１凹部２２は、支持基板２０の幅方向（ｙ軸方向）の両端部には形成されていない。
【００２０】
支持基板２０は、電子伝導性を有さない多孔質の材料によって構成される。支持基板２０は、例えば、ＣＳＺ（カルシア安定化ジルコニア）から構成され得る。或いは、支持基板２０は、ＮｉＯ（酸化ニッケル）とＹＳＺ（８ＹＳＺ）（イットリア安定化ジルコニア）とから構成されてもよいし、ＮｉＯ（酸化ニッケル）とＹ２Ｏ３（イットリア）とから構成されてもよいし、ＭｇＯ（酸化マグネシウム）とＭｇＡｌ２Ｏ４（マグネシアアルミナスピネル）とから構成されてもよい。支持基板２０の気孔率は、例えば、２０〜６０％程度である。
【００２１】
［発電素子部］
各発電素子部１０は、支持基板２０の第１主面２３ａ及び第２主面２３ｂに支持されている。なお、各発電素子部１０は、支持基板２０の第１主面２３ａ又は第２主面２３ｂのどちらか一方のみに支持されていてもよい。各発電素子部１０は、支持基板２０の長手方向において、互いに間隔をあけて配置されている。すなわち、本実施形態に係る燃料電池セル３０１は、いわゆる横縞型の燃料電池セルである。長手方向に隣り合う発電素子部１０は、インターコネクタ３１によって互いに電気的に接続されている。
【００２２】
発電素子部１０は、燃料極４、電解質５、及び空気極６を有している。また、発電素子部１０は、反応防止膜７をさらに有している。
【００２３】
［燃料極］
燃料極４は、電子伝導性を有する多孔質の材料から構成される焼成体である。燃料極４は、燃料極集電部４１と燃料極活性部４２とを有する。
【００２４】
［燃料極集電部］
燃料極集電部４１は、第１凹部２２内に配置されている。詳細には、燃料極集電部４１は、第１凹部２２内に充填されており、第１凹部２２と同様の外形を有する。燃料極集電部４１は、第２凹部４１１及び第３凹部４１２を有している。第２凹部４１１内には、燃料極活性部４２が配置されている。また、第３凹部４１２には、インターコネクタ３１が配置されている。
【００２５】
燃料極集電部４１は、電子伝導性を有する。燃料極集電部４１は、燃料極活性部４２よりも高い電子伝導性を有していることが好ましい。燃料極集電部４１は、酸素イオン伝導性を有していてもよいし、有していなくてもよい。
【００２６】
燃料極集電部４１は、例えば、ＮｉＯ（酸化ニッケル）とＹＳＺ（８ＹＳＺ）（イットリア安定化ジルコニア）とから構成され得る。或いは、燃料極集電部４１は、ＮｉＯ（酸化ニッケル）とＹ２Ｏ３（イットリア）とから構成されてもよいし、ＮｉＯ（酸化ニッケル）とＣＳＺ（カルシア安定化ジルコニア）とから構成されてもよい。燃料極集電部４１の厚さ、及び第１凹部２２の深さは、５０〜５００μｍ程度である。
【００２７】
［燃料極活性部］
燃料極活性部４２は、酸素イオン伝導性を有するとともに、電子伝導性を有する。燃料極活性部４２は、燃料極集電部４１よりも酸素イオン伝導性を有する物質の含有率が大きい。詳細には、燃料極活性部４２における、気孔部分を除いた全体積に対する酸素イオン伝導性を有する物質の体積割合は、燃料極集電部４１における、気孔部分を除いた全体積に対する酸素イオン伝導性を有する物質の体積割合よりも大きい。
【００２８】
燃料極活性部４２は、例えば、ＮｉＯ（酸化ニッケル）とＹＳＺ（８ＹＳＺ）（イットリア安定化ジルコニア）とから構成され得る。或いは、燃料極活性部４２は、ＮｉＯ（酸化ニッケル）とＧＤＣ（ガドリニウムドープセリア）とから構成されてもよい。燃料極活性部４２の厚さは、５〜３０μｍである。
【００２９】
［電解質］
電解質５は、燃料極４上を覆うように配置されている。詳細には、電解質５は、あるインターコネクタ３１から隣のインターコネクタ３１まで長手方向に延びている。すなわち、支持基板２０の長手方向（ｘ軸方向）において、電解質５とインターコネクタ３１とが交互に連続して配置されている。電解質５は、支持基板２０の第１主面２３ａ及び第２主面２３ｂを覆うように構成されている。
【００３０】
電解質５は、イオン伝導性を有し且つ電子伝導性を有さない緻密な材料から構成される焼成体である。電解質５は、例えば、ＹＳＺ（８ＹＳＺ）（イットリア安定化ジルコニア）から構成され得る。或いは、電解質５は、ＬＳＧＭ（ランタンガレート）から構成されてもよい。電解質５の厚さは、例えば、３〜５０μｍ程度である。
【００３１】
［反応防止膜］
反応防止膜７は、緻密な材料から構成される焼成体である。反応防止膜７は、電解質５と空気極活性部６１との間に配置されている。反応防止膜７は、電解質５内のＹＳＺと空気極６内のＳｒとが反応して電解質５と空気極６との界面に電気抵抗が大きい反応層が形成される現象の発生を抑制するために設けられている。
【００３２】
反応防止膜７は、希土類元素を含むセリアを含んだ材料から構成されている。反応防止膜７は、例えば、ＧＤＣ＝（Ｃｅ，Ｇｄ）Ｏ２（ガドリニウムドープセリア）から構成され得る。反応防止膜７の厚さは、例えば、３〜５０μｍ程度である。
【００３３】
［空気極］
空気極６は、電子伝導性を有する多孔質の材料から構成される焼成体である。空気極６は、電解質５を基準にして、燃料極４と反対側に配置されている。空気極６は、空気極活性部６１と空気極集電部６２とを有している。
【００３４】
［空気極活性部］
空気極活性部６１は、反応防止膜７上に配置されている。空気極活性部６１は、酸素イオン伝導性を有するとともに、電子伝導性を有する。空気極活性部６１は、空気極集電部６２よりも酸素イオン伝導性を有する物質の含有率が大きい。詳細には、空気極活性部６１おける、気孔部分を除いた全体積に対する酸素イオン伝導性を有する物質の体積割合は、空気極集電部６２における、気孔部分を除いた全体積に対する酸素イオン伝導性を有する物質の体積割合よりも大きい。
【００３５】
空気極活性部６１は、例えば、ＬＳＣＦ＝（Ｌａ，Ｓｒ）（Ｃｏ，Ｆｅ）Ｏ３（ランタンストロンチウムコバルトフェライト）から構成され得る。或いは、空気極活性部６１は、ＬＳＦ＝（Ｌａ，Ｓｒ）ＦｅＯ３（ランタンストロンチウムフェライト）、ＬＮＦ＝Ｌａ（Ｎｉ，Ｆｅ）Ｏ３（ランタンニッケルフェライト）、又は、ＬＳＣ＝（Ｌａ，Ｓｒ）ＣｏＯ３（ランタンストロンチウムコバルタイト）等から構成されてもよい。空気極活性部６１は、ＬＳＣＦから構成される第１層（内側層）とＬＳＣから構成される第２層（外側層）との２層によって構成されてもよい。空気極活性部６１の厚さは、例えば、１０〜１００μｍである。
【００３６】
［空気極集電部］
空気極集電部６２は、空気極活性部６１上に配置されている。また、空気極集電部６２は、空気極活性部６１から、隣の発電素子部に向かって延びている。なお、燃料極集電部４１と空気極集電部６２とは、発電領域から互いに反対側に延びている。なお、発電領域とは、燃料極活性部４２と電解質５と空気極活性部６１とが重複する領域である。
【００３７】
空気極集電部６２は、電子伝導性を有する多孔質の材料から構成される焼成体である。空気極集電部６２は、空気極活性部６１よりも高い電子伝導性を有していることが好ましい。空気極集電部６２は、酸素イオン伝導性を有していてもよいし、有していなくてもよい。
【００３８】
空気極集電部６２は、例えば、ＬＳＣＦ＝（Ｌａ，Ｓｒ）（Ｃｏ，Ｆｅ）Ｏ３（ランタンストロンチウムコバルトフェライト）から構成され得る。或いは、空気極集電部６２は、ＬＳＣ＝（Ｌａ，Ｓｒ）ＣｏＯ３（ランタンストロンチウムコバルタイト）から構成されてもよい。或いは、空気極集電部６２は、Ａｇ（銀）、Ａｇ−Ｐｄ（銀パラジウム合金）から構成されてもよい。空気極集電部６２の厚さは、例えば、５０〜５００μｍ程度である。
【００３９】
［インターコネクタ］
インターコネクタ３１は、支持基板２０の長手方向（ｘ軸方向）に隣り合う発電素子部１０を電気的に接続するように構成されている。詳細には、一方の発電素子部１０の空気極集電部６２は、他方の発電素子部１０に向かって延びている。また、他方の発電素子部１０の燃料極集電部４１は、一方の発電素子部１０に向かって延びている。そして、インターコネクタ３１は、一方の発電素子部１０の空気極集電部６２と、他方の発電素子部１０の燃料極集電部４１とを電気的に接続している。インターコネクタ３１は、燃料極集電部４１の第３凹部４１２内に配置されている。詳細には、インターコネクタ３１は、第３凹部４１２内に埋設されている。
【００４０】
インターコネクタ３１は、電子伝導性を有する緻密な材料から構成される焼成体である。インターコネクタ３１は、例えば、ＬａＣｒＯ３（ランタンクロマイト）から構成され得る。或いは、インターコネクタ３１は、（Ｓｒ，Ｌａ）ＴｉＯ３（ストロンチウムチタネート）から構成されてもよい。インターコネクタ３１の厚さは、例えば、１０〜１００μｍである。
【００４１】
［補強膜］
図４に示すように、燃料電池セル３０１は、第１補強膜８ａ、第２補強膜８ｂ、第３補強膜８ｃ、第４補強膜８ｄを有している。第１〜第４補強膜８ａ〜８ｄは、支持基板２０よりも緻密である。好ましくは、第１〜第４補強膜８ａ〜８ｄは、緻密質材料から形成されている。例えば、第１〜第4補強膜８ａ〜８ｄの気孔率は、１０％以下程度とすることができる。補強膜８は、支持基板２０と同じ主成分を有していることが好ましい。補強膜８は、例えば、ＭｇＯ、Ｙ２Ｏ３、又はＭｇＡｌ２Ｏ４などによって構成され得る。第１〜第４補強膜８ａ〜８ｄの厚さは、３〜１００μｍ程度とすることができる。
【００４２】
第１補強膜８ａは、第１側面２４ａと第１端面２５ａとに亘って延びている。このため、第１側面２４ａと第１端面２５ａとによって画定される角部は、第１補強膜８ａによって覆われている。
【００４３】
第２補強膜８ｂは、第１側面２４ａと第２端面２５ｂとに亘って延びている。このため、第１側面２４ａと第２端面２５ｂとによって画定される角部は、第２補強膜８ｂによって覆われている。
【００４４】
第３補強膜８ｃは、第２側面２４ｂと第１端面２５ａとに亘って延びている。このため、第２側面２４ｂと第１端面２５ａとによって画定される角部は、第３補強膜８ｃによって覆われている。
【００４５】
第４補強膜８ｄは、第２側面２４ｂと第２端面２５ｂとに亘って延びている。このため、第２側面２４ｂと第２端面２５ｂとによって画定される角部は、第４補強膜８ｄによって覆われている。
【００４６】
第１補強膜８ａは、第２補強膜８ｂと連続して延びている。すなわち、第１補強膜８ａと第２補強膜８ｂとは一体的に形成されている。第１補強膜８ａ及び第２補強膜８ｂは、第１側面２４ａ、第１端面２５ａ、及び第２端面２５ｂに亘って延びている。第１側面２４ａは、第１補強膜８ａ及び第２補強膜８ｂによって全面が覆われている。
【００４７】
第３補強膜８ｃは、第４補強膜８ｄと連続して延びている。すなわち、第３補強膜８ｃと第４補強膜８ｄとは、一体的に形成されている。第３補強膜８ｃ及び第４補強膜８ｄは、第２側面２４ｂ、第１端面２５ａ、及び第２端面２５ｂに亘って延びている。第２側面２４ｂは、第３補強膜８ｃ及び第４補強膜８ｄによって全面が覆われている。
【００４８】
［集電部材］
以上のように構成された燃料電池セル３０１は、隣り合う燃料電池セル３０１と、集電部材３０２によって電気的に接続されている。図２に示すように、集電部材３０２は、一対の燃料電池セル３０１間に配置されている。そして、集電部材３０２は、厚さ方向（ｚ軸方向）において隣り合う燃料電池セル３０１同士を電気的に接続するよう、導電性を有している。詳細には、集電部材３０２は、燃料電池セル３０１の基端側において、隣り合う燃料電池セル３０１同士を接続している。集電部材３０２は、基端側発電素子部１０ａよりも基端側に配置されている。詳細には、図６に示すように、集電部材３０２は、基端側発電素子部１０ａから延びる空気極集電部６２上に配置されている。
【００４９】
集電部材３０２は、例えば、直方体状又は円柱状などのようなブロック状である。集電部材３０２は、例えば、酸化物セラミックスの焼成体で構成されている。このような酸化物セラミックスとしては、例えば、ペロブスカイト酸化物、又はスピネル酸化物などが挙げられる。ペロブスカイト酸化物としては、例えば、（Ｌａ，Ｓｒ）ＭｎＯ３、又は（Ｌａ，Ｓｒ）（Ｃｏ，Ｆｅ）Ｏ３等が挙げられる。スピネル酸化物としては、例えば、（Ｍｎ，Ｃｏ）３Ｏ４、又は（Ｍｎ，Ｆｅ）３Ｏ４等が挙げられる。この集電部材３０２は、例えば、可撓性を有していない。なお、集電部材３０２は、金属板などによって形成されていてもよい。
【００５０】
集電部材３０２は、第１接合材１０１によって、各燃料電池セル３０１に接合されている。すなわち、第１接合材１０１は、各集電部材３０２と各燃料電池セル３０１とを接合している。第１接合材１０１は、例えば、（Ｍｎ，Ｃｏ）３Ｏ４、（Ｌａ，Ｓｒ）ＭｎＯ３又は（Ｌａ，Ｓｒ）（Ｃｏ，Ｆｅ）Ｏ３等よりなる群から選ばれる少なくとも１種である。
【００５１】
図２に示すように、各燃料電池セル３０１は、燃料マニホールド２００に支持されている。詳細には、各燃料電池セル３０１は、第２接合材１０２によって、燃料マニホールド２００の天板２０３に固定されている。より詳細には、図７に示すように、各燃料電池セル３０１の基端部が、燃料マニホールド２００の貫通孔２０２に挿入されている。燃料電池セル３０１は、貫通孔２０２に挿入された状態で、第２接合材１０２によって燃料マニホールド２００に固定されている。
【００５２】
第２接合材１０２は、燃料電池セル３０１が挿入された状態の貫通孔２０２内に充填される。すなわち、第２接合材１０２は、燃料電池セル３０１の外周面と、貫通孔２０２を画定する壁面との隙間に充填される。第２接合材１０２は、例えば、結晶化ガラスである。結晶化ガラスとしては、例えば、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３系、ＳｉＯ２−ＣａＯ系、又はＳｉＯ２−ＭｇＯ系が採用され得る。なお、本明細書では、結晶化ガラスとは、全体積に対する「結晶相が占める体積」の割合（結晶化度）が６０％以上であり、全体積に対する「非晶質相及び不純物が占める体積」の割合が４０％未満のガラスを指す。なお、第２接合材１０２の材料として、非晶質ガラス、ろう材、又はセラミックス等が採用されてもよい。具体的には、第２接合材１０２は、ＳｉＯ２−ＭｇＯ−Ｂ２Ｏ５−Ａｌ２Ｏ３系及びＳｉＯ２−ＭｇＯ−Ａｌ２Ｏ３−ＺｎＯ系よりなる群から選ばれる少なくとも一種である。
【００５３】
燃料マニホールド２００から突出している各燃料電池セル３０１の長手方向（ｘ軸方向）の長さは、１００〜３００ｍｍ程度とすることができる。また、各燃料電池セル３０１は、燃料電池セル３０１の厚さ方向（ｚ軸方向）に間隔をあけて並んでいる。この燃料電池セル３０１同士の間隔は、１〜５ｍｍ程度とすることができる。
【００５４】
［発電方法］
以上のように構成された燃料電池スタック１００は、次のようにして発電する。燃料マニホールド２００を介して各燃料電池セル３０１のガス流路２１内に燃料ガス（水素ガス等）を流すとともに、支持基板２０の両面を酸素を含むガス（空気等）に曝す。
【００５５】
酸素を含むガスは、例えば、図８に示すように、支持基板２０の幅方向（ｙ軸方向）に沿って流れるように、基端側発電素子部１０ａよりも基端側に供給される。詳細には、燃料電池スタック１００は、ガス供給部材４００をさらに有している。ガス供給部材４００は、各燃料電池セル３０１の間において、空気などのガスを供給するように構成されている。なお、ガス供給部材４００から供給されたガスが効率的に上方へ流れるよう、案内板４０１がガス供給部材４００と反対側に設置されていてもよい。案内板４０１は、平板状であって、燃料電池セル３０１の長手方向に延びるとともに、燃料電池セル３０１の厚さ方向に延びている。
【００５６】
以上のように、燃料ガス、及び酸素を含むガスを供給された各発電素子部１０において、電解質５の両側面間に生じる酸素分圧差によって起電力が発生する。この燃料電池スタック１００を外部の負荷に接続すると、空気極６において下記（１）式に示す電気化学反応が起こり、燃料極４において下記（２）式に示す電気化学反応が起こり、電流が流れる。
（１／２）・Ｏ２＋２ｅ−→Ｏ２−      …（１）
Ｈ２＋Ｏ２−→Ｈ２Ｏ＋２ｅ−          …（２）
発電状態においては、電流は、図９において矢印で示すように流れる。
【００５７】
［製造方法］
次に、上述したように構成された燃料電池セルの製造方法について説明する。図１０から図１６において、各部材の符号の末尾の「ｇ」は、その部材が焼成前であることを示している。
【００５８】
まず、図１０に示すように、支持基板の成形体２０ｇを作製する。この支持基板の成形体２０ｇは、例えば、支持基板２０の材料（例えば、ＣＳＺ）の粉末にバインダー等を添加して得られるスラリーを用いて、押し出し成形、及び切削等の手法を利用して作製され得る。
【００５９】
支持基板の成形体２０ｇが作製されると、次に、図１１に示すように、支持基板の成形体２０ｇの第１及び第２主面２３ａ、２３ｂに形成された各第１凹部２２に、燃料極集電部の成形体４１ｇを充填する。燃料極集電部の成形体４１ｇは、例えば、上述した燃料極集電部４１の材料の粉末にバインダー等を添加して得られるスラリーを用いて、印刷法等によって作製される。
【００６０】
次に、図１２に示すように、燃料極集電部の成形体４１ｇの各第２凹部４１１内に、燃料極活性部の成形膜４２ｇを形成する。この成形膜４２ｇは、例えば、上述した燃料極活性部４２の材料の粉末にバインダーなどを添加して得られるスラリーを用いて、印刷法などによって形成される。
【００６１】
また、各燃料極集電部の成形体４１ｇの各第３凹部４１２内に、インターコネクタの成形膜３１ｇを形成する。各インターコネクタの成形膜３１ｇは、例えば、上述したインターコネクタ３１の材料の粉末にバインダー等を添加して得られるスラリーを用いて、印刷法等によって形成される。
【００６２】
次に、図１３に示すように、燃料極活性部の成形膜４２ｇ上に、電解質の成形膜５ｇを形成する。詳細には、電解質の成形膜５ｇの先端部は、インターコネクタの成形膜３１ｇ上に配置されている。また、別の電解質の成形膜５ｇの基端部も、同じインターコネクタの成形膜３１ｇ上に配置されている。これによって、燃料極集電部の成形体４１ｇ、及び燃料極活性部の成形膜４２ｇが形成された状態の支持基板の成形体２０ｇの第１及び第２主面２３ａ、２３ｂは、インターコネクタの成形膜３１ｇ、及び電解質の成形膜５ｇによって覆われている。電解質の成形膜５ｇは、例えば、上述した電解質５の材料の粉末にバインダー等を添加して得られるスラリーを用いて、印刷法、又はディッピング法等によって形成される。
【００６３】
次に、図１４に示すように、電解質の成形膜５ｇ上に、反応防止膜の成形膜７ｇを形成する。各反応防止膜の成形膜７ｇは、例えば、上述した反応防止膜７の材料の粉末にバインダー等を添加して得られるスラリーを用いて、印刷法等によって形成される。
【００６４】
次に、第１〜第４補強膜の成形膜を形成する。各補強膜の成形膜は、例えば、上述した第１〜第４補強膜の材料の粉末にバインダー等を添加して得られるスラリーを用いて、印刷法等によって形成される。
【００６５】
そして、このように種々の成形膜が形成された状態の支持基板の成形体２０ｇを、空気中にて１２００〜１５００℃程度で１〜５時間程度焼成する。これにより、空気極６が形成されていない状態の燃料電池セルが得られる。
【００６６】
次に、図１５に示すように、各反応防止膜７上に、空気極活性部の成形膜６１ｇを形成する。各空気極活性部の成形膜６１ｇは、例えば、上述した空気極活性部６１の材料の粉末にバインダー等を添加して得られるスラリーを用いて、印刷法等によって形成される。
【００６７】
次に、図１６に示すように、空気極活性部の成形膜６１ｇ上に、空気極集電部の成形膜６２ｇを形成する。詳細には、空気極集電部の成形膜６２ｇは、空気極活性部の成形膜６１ｇから隣の発電素子部に向かって延びるように形成される。また、基端側発電素子部１０ａの空気極集電部の成形膜６２ｇは、空気極活性部の成形膜６１ｇから基端側に向かって延びている。各空気極集電部の成形膜６２ｇは、例えば、上述した空気極集電部６２の材料の粉末にバインダー等を添加して得られるスラリーを用いて、印刷法等によって形成される。
【００６８】
そして、このように空気極の成形膜６１ｇ、６２ｇが形成された状態の支持基板２０を、空気中にて８００〜１２００℃程度で１〜５時間程度焼成する。これによって、燃料電池セル３０１が完成する。
【００６９】
［変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【００７０】
変形例１
上記実施形態では、燃料極集電部４１が第２凹部４１１及び第３凹部４１２を有しているが、燃料極集電部４１の構成はこれに限定されない。例えば、燃料極集電部４１は第２凹部４１１及び第３凹部４１２などの凹部を有していなくてもよい。この場合、燃料極活性部４２は、燃料極集電部４１上に形成されており、燃料極集電部４１に埋設されていない。また、インターコネクタ３１は、燃料極集電部４１上に形成されており、燃料極集電部４１に埋設されていない。
【００７１】
変形例２
図１７に示すように、第１補強膜８ａと第３補強膜８ｃとが互いに連続して延びていてもよい。すなわち、第１補強膜８ａと第３補強膜８ｃとは一体的に形成されている。第１端面２５ａは、第１補強膜８ａ及び第３補強膜８ｃによって全面が覆われている。なお、第１補強膜８ａは、第２補強膜８ｂと連続して延びており、第３補強膜８ｃは、第４補強膜８ｄと連続して延びている。
【符号の説明】
【００７２】
８        ：補強膜
８ａ      ：第１補強膜
８ｂ      ：第２補強膜
８ｃ      ：第３補強膜
８ｄ      ：第４補強膜
１０      ：発電素子部
２０      ：支持基板
２３ａ    ：第１主面
２３ｂ    ：第２主面
２４ａ    ：第１側面
２４ｂ    ：第２側面
２５ａ    ：第１端面
２５ｂ    ：第２端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【手続補正書】
【提出日】平成29年10月5日(2017.10.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１主面及び第２主面、第１側面及び第２側面、並びに第１端面及び第２端面を有する板状であり、前記第１端面及び前記第２端面において開口するガス流路を有する多孔質の支持基板と、
前記支持基板に支持される発電素子部と、
前記支持基板よりも緻密であり、前記第１側面と前記第１端面とに亘って延びる第１補強膜と、
前記支持基板よりも緻密であり、前記第１側面と前記第２端面とに亘って延びる第２補強膜と、
前記支持基板よりも緻密であり、前記第２側面と前記第１端面とに亘って延びる第３補強膜と、
前記支持基板よりも緻密であり、前記第２側面と前記第２端面とに亘って延びる第４補強膜と、
を備える、燃料電池セル。
【請求項２】
前記第１補強膜は、第２補強膜及び第３補強膜の少なくとも一方と、連続して延びる、
請求項１に記載の燃料電池セル。
【請求項３】
前記第４補強膜は、第２補強膜及び第３補強膜の少なくとも一方と、連続して延びる、
請求項１又は２に記載の燃料電池セル。
【請求項４】
前記第１から第４補強膜は、緻密質材料によって形成される、
請求項１から３のいずれかに記載の燃料電池セル。