(57)【要約】【課題】小型化が可能で、駆動時の振動騒音を抑制できるリアクトルを提供する。【解決手段】巻回部を有するコイルと、前記巻回部の内側に配置される内側コア部及び前記巻回部の外側に配置される外側コア部を有する磁性コアと、を備えるリアクトルであって、前記外側コア部において、前記リアクトルを設置したときに設置側となる下面、及びその反対側の上面がそれぞれ、前記内側コア部における下面及び上面よりも突出しており、各突出量が前記内側コア部における上下方向の高さの２０％以下であり、前記外側コア部が、前記内側コア部を上下に分ける中心線に対して対称な形状であるリアクトル。【選択図】図１
2018148153.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻回部を有するコイルと、前記巻回部の内側に配置される内側コア部及び前記巻回部の外側に配置される外側コア部を有する磁性コアと、を備えるリアクトルであって、
前記外側コア部において、前記リアクトルを設置したときに設置側となる下面、及びその反対側の上面がそれぞれ、前記内側コア部における下面及び上面よりも突出しており、各突出量が前記内側コア部における上下方向の高さの２０％以下であり、
前記外側コア部が、前記内側コア部を上下に分ける中心線に対して対称な形状であるリアクトル。
【請求項２】
前記外側コア部における下面及び上面が、前記コイルの前記巻回部の外周面よりも内周側に位置する請求項１に記載のリアクトル。
【請求項３】
前記磁性コアの固有振動数が駆動周波数よりも高い請求項１又は請求項２に記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
電圧の昇圧動作や降圧動作を行う回路の部品の一つに、リアクトルがある。例えば特許文献１、２には、コイルと、コイルが配置される磁性コアとを備えるリアクトルに関する技術が開示されている。特許文献１、２には、コイルが配置されない端部コア片において、リアクトルを設置したときに設置側となる設置側面又はその反対側の面が、コイルが配置される中央コア部の設置側面又はその反対側の面よりも突出することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１１９６６４号公報
【特許文献２】特開２００９−２４６２２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
リアクトル駆動時の振動騒音を低減することが望まれている。
【０００５】
リアクトルは、コイルに所定周波数の電流を通電して励磁することにより駆動する。リアクトルを駆動した際に、磁性コアに磁束が発生することによって磁歪や電磁吸引力により振動し、騒音が発生することがある。
【０００６】
そこで、小型化が可能で、駆動時の振動騒音を抑制できるリアクトルを提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示に係るリアクトルは、
巻回部を有するコイルと、前記巻回部の内側に配置される内側コア部及び前記巻回部の外側に配置される外側コア部を有する磁性コアと、を備えるリアクトルであって、
前記外側コア部において、前記リアクトルを設置したときに設置側となる下面、及びその反対側の上面がそれぞれ、前記内側コア部における下面及び上面よりも突出しており、各突出量が前記内側コア部における上下方向の高さの２０％以下である。
【発明の効果】
【０００８】
上記リアクトルは、小型化が可能で、駆動時の振動騒音を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態１のリアクトルの概略正面図である。
【図２】実施形態１のリアクトルの概略平面図である。
【図３】外側コア部の突出量と固有振動数の関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明者らは、リアクトルの駆動周波数と磁性コアの固有振動数との関係に着目し、リアクトルの振動特性に及ぼす駆動周波数の影響について検討した。その結果、以下の知見を得た。
【００１１】
ハイブリッド自動車や電気自動車などに搭載される電力変換装置に利用されているリアクトルでは、通常コイルに通電する電流の駆動周波数が５ｋＨｚ〜１５ｋＨｚの範囲内、特に５ｋＨｚ〜１０ｋＨｚ程度である。この駆動周波数に磁性コアの固有振動数が近い場合、共振が起き、振動騒音が大きくなる。特に、駆動周波数が可聴域（一般に２０Ｈｚ〜２０ｋＨｚ）の範囲にある場合は、振動騒音の問題が顕在化する。
【００１２】
特許文献１、２に記載のリアクトルでは、外側コア部の設置側となる下面、又はその反対側の上面が内側コア部よりも突出するように磁性コアが構成されている。これにより、外側コア部が内側コア部よりも突出しない構成の磁性コアに比較して、磁性コアの体積を同じとするとき、コイルの軸方向に沿う方向の長さを短くでき、設置状態におけるリアクトルを平面視したときの投影面積を小さくできるので、小型化できる（例えば、特許文献１の段落［００１３］、［００５１］など、特許文献２の段落［００１４］などを参照）。また、特許文献１、２に記載のリアクトルでは、基本的に、少なくとも外側コア部の下面側を突出させ、突出させる場合は突出量をコイルの外周面と面一になるようにしている（例えば、特許文献１の段落［００３９］、［００６１］、図２（Ｂ）及び図５（Ａ）など、特許文献２の段落［００２５］、［００３４］及び図２などを参照）。
【００１３】
特許文献１、２に記載されるような、外側コア部が内側コア部よりも突出する従来のリアクトルにおける振動特性について、本発明者らが鋭意検討した。その結果、突出しない場合に比較して、磁性コアの固有振動数が低くなる傾向があり、固有振動数が駆動周波数に近付くことによって共振が発生し、その影響で振動騒音が大きくなることが分かった。そこで、本発明者らが鋭意検討を重ねたところ、上述した従来のリアクトルでは、外側コア部の下面又は上面の突出量が内側コア部に対して大きいことが、固有振動数の低下を招く主な要因になっていた。特に、外側コア部が内側コア部の上下方向の中心線に対して非対称な形状になっている場合は、固有振動数がより低下し易いとの知見を得た。
【００１４】
本発明者らは上記の知見に基づいて、磁性コアの固有振動数と駆動周波数との共振を回避するには、固有振動数の低下を抑えることが重要であるとの認識の下、磁性コアの形状を工夫することで本発明を完成するに至った。
【００１５】
最初に、本発明の実施態様を列記して説明する。
【００１６】
［本発明の実施形態の説明］
（１）本発明の一態様に係るリアクトルは、
巻回部を有するコイルと、前記巻回部の内側に配置される内側コア部及び前記巻回部の外側に配置される外側コア部を有する磁性コアと、を備えるリアクトルであって、
前記外側コア部において、前記リアクトルを設置したときに設置側となる下面、及びその反対側の上面がそれぞれ、前記内側コア部における下面及び上面よりも突出しており、各突出量が前記内側コア部における上下方向の高さの２０％以下であり、
前記外側コア部が、前記内側コア部を上下に分ける中心線に対して対称な形状である。
【００１７】
上記リアクトルによれば、外側コア部の下面及び上面が内側コア部よりも突出していることで、コイル（巻回部）の軸方向に沿う方向の長さを短くすることができ、設置状態における投影面積を小さくできる。よって、リアクトルの設置面積が小さくなり、リアクトルを小型化できる。更に、外側コア部の下面及び上面の各突出量が内側コア部の高さ（下面から上面までの距離）の２０％以下であることで、磁性コアの固有振動数の低下を十分に抑えることができ、固有振動数を駆動周波数（５ｋＨｚ〜１５ｋＨｚ、特に５ｋＨｚ〜１０ｋＨｚ）よりも高くすることが可能である。これにより、固有振動数を駆動周波数帯域外にすることで、固有振動数と駆動周波数との共振を回避できる。加えて、外側コア部が内側コア部の中心線に対して対称な形状であることで、共振を効果的に抑制できる。よって、共振が起き難く、リアクトル駆動時の振動騒音を抑制できる。したがって、上記リアクトルは、小型化が可能で、駆動時の振動騒音を抑制できる。
【００１８】
外側コア部の下面及び上面の各突出量は、リアクトルの小型化を図る観点から、例えば、内側コア部の高さの４％以上、更に８％以上とすることが挙げられる。一方、リアクトルの振動騒音を抑制する観点から、例えば、内側コア部の高さの１６％以下、１２％以下、更に１０％以下とすることが挙げられる。
【００１９】
ここで、「内側コア部を上下に分ける中心線」とは、内側コア部における下面と上面との間の中心位置を通る軸線のことである。また、「対称な形状」とは、外側コア部の下面と上面の突出量の差が内側コア部の高さの５％以下を満たすものとし、更に３％以下が好ましい。
【００２０】
（２）上記リアクトルの一形態として、前記外側コア部における下面及び上面が、前記コイルの前記巻回部の外周面よりも内周側に位置することが挙げられる。
【００２１】
外側コア部の下面及び上面がコイル（巻回部）の外周面よりも内周側に位置することで、外側コア部の高さが小さく、外側コア部を低背化できる。
【００２２】
（３）上記リアクトルの一形態として、前記磁性コアの固有振動数が駆動周波数よりも高いことが挙げられる。
【００２３】
磁性コアの固有振動数が駆動周波数（例えば５ｋＨｚ〜１０ｋＨｚ）よりも高いことで、振動騒音を抑制できる。特に、磁性コアの固有振動数が駆動周波数よりも１０％以上高いことがより好ましく、例えば駆動周波数が１０ｋＨｚの場合は固有振動数が１１ｋＨｚ以上であることが挙げられる。この場合、磁性コアの固有振動数が駆動周波数よりも十分高くなるため、振動騒音を大幅に抑制できる。磁性コアの固有振動数は、振動騒音を抑制する観点から、例えば１０ｋＨｚ超が好ましく、特に１１ｋＨｚ以上であることがより好ましい。
【００２４】
［本発明の実施形態の詳細］
本発明の実施形態に係るリアクトルの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００２５】
［実施形態１］
＜リアクトルの構成＞
図１〜図２を参照して、実施形態１のリアクトル１を説明する。実施形態１のリアクトル１は、図１に示すように、巻回部２ｃを有するコイル２と、巻回部２ｃの内側に配置される内側コア部３１及び巻回部２ｃの外側に配置される外側コア部３２を有する磁性コア３とを備える。リアクトル１の特徴の１つは、外側コア部３２における下面３２ｂ及び上面３２ｔがそれぞれ、内側コア部３１における下面３１ｂ及び上面３１ｔよりも突出している。そして、外側コア部３２の下面３２ｂ及び上面３２ｔの各突出量ｈ１、ｈ２が、内側コア部３１の高さＨ３１の２０％以下である点にある。
【００２６】
リアクトル１は、例えば、コンバータケースなどの設置対象に設置される。ここでは、リアクトル１（コイル２及び磁性コア３（内側コア部３１、外側コア部３２））において、図１における下側が、設置したときに設置側となる側であり、設置側を「下」、その反対側を「上」とし、上下方向を高さ方向とする。また、内側コア部３１の軸方向に沿う方向（図１、図２の左右方向）を長さ方向、高さ方向及び長さ方向にそれぞれ直交する方向（図２の上下方向）を幅方向とする。以下、リアクトルの構成について詳しく説明する。
【００２７】
（コイル）
コイル２は、図２に示すように、巻線を巻回してなる一対の巻回部２ｃを有し、両巻回部２ｃの一方の端部同士が連結部（図示せず）を介して接続されている。巻回部２ｃは巻線を螺旋状に巻回して筒状に形成され、両巻回部２ｃは互いの軸方向が平行するように横並び（並列）に配置されている。ここで、図２に示すように、各巻回部２ｃの軸方向は長さ方向に一致し、巻回部２ｃの並び方向は幅方向に一致する。
【００２８】
巻線は、導体（銅など）と、導体の外周に絶縁被覆（ポリアミドイミドなど）とを有する被覆線（いわゆるエナメル線）である。また、コイル２は、１本の連続する巻線で形成されていてもよいし、両巻回部２ｃの一方の端部同士が溶接などで接合されたものでもよい。この例では、コイル２（巻回部２ｃ）は、被覆平角線をエッジワイズ巻きしたエッジワイズコイルであり、各巻回部２ｃが四角筒状に形成されている。コイル２（巻回部２ｃ）は、図１に示すように、外周面のうち、設置側（即ち、下側）に位置する下面２ｂと、その反対側に位置する上面２ｔとを有し、下面２ｂから上面２ｔまでの上下方向の距離が高さＨｃになる。
【００２９】
（磁性コア）
磁性コア３は、図２に示すように、巻回部２ｃの内側に配置される一対の内側コア部３１と、巻回部２ｃの外側に配置される一対の外側コア部３２とを有する。各内側コア部３１はそれぞれ、横並びに配置された各巻回部２ｃの内側に位置し、コイル２が配置される部分である。つまり、両内側コア部３１は、巻回部２ｃと同様に、互いの軸方向が平行するように幅方向に横並び（並列）に配置される。内側コア部３１は、その軸方向の端部の一部が巻回部２ｃから突出していてもよい。各外側コア部３２は、両巻回部２ｃの外側に位置し、コイル２が実質的に配置されない（即ち、巻回部２ｃから突出（露出）する）部分である。磁性コア３は、両内側コア部３１を両端から挟むように外側コア部３２がそれぞれ配置され、各内側コア部３１の両端面が外側コア部３２の内端面にそれぞれ対向して接続されることによって環状に形成されている。磁性コア３には、コイル２に通電して励磁した際に磁束が流れ、閉磁路が形成される。
【００３０】
（内側コア部）
内側コア部３１は、図１、図２に示すように、複数の内コア片３１ｍと、各内コア片３１ｍ間に設けられるギャップ３１ｇとを有する。この例では、ギャップ３１ｇは、アルミナなどのセラミックやエポキシなどの樹脂（ガラスエポキシなどの繊維強化プラスチックを含む）といった非磁性材料の板材で形成されている。ギャップ３１ｇは、空間（エアギャップ）であってもよい。
【００３１】
内側コア部３１は、図１に示すように、設置側に位置する下面３１ｂと、その反対側に位置する上面３１ｔとを有し、下面３１ｂから上面３１ｔまでの上下方向の距離が高さＨ３１になる。内側コア部３１の形状は、巻回部２ｃの形状に対応した形状である。この例では、内側コア部３１は四角柱状体であり、内コア片３１ｍは四角柱状片である。また、内側コア部３１は、複数の内コア片３１ｍの間にギャップ３１ｇが設けられた構成であり、この例では、内コア片３１ｍの個数が４個で、ギャップ３１ｇが３つ設けられている。内コア片３１ｍ（ギャップ３１ｇ）の個数や各ギャップ３１ｇの長さ（内コア片３１ｍ間の間隔）は、所定のインダクタンスを得ることができ、所望の磁気特性を確保できるように適宜設定すればよい。エアギャップを含むギャップ３１ｇは必要に応じて設ければよく、なくてもよい。
【００３２】
内コア片３１ｍは、軟磁性材料を含有する材料で形成されている。内コア片３１ｍの形成材料としては、例えば、鉄又は鉄合金（Ｆｅ−Ｓｉ合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金など）といった軟磁性粉末や更に絶縁被覆を有する被覆軟磁性粉末などを圧縮成形した圧粉成形体、軟磁性粉末と樹脂とを含む複合材料などが挙げられる。複合材料の樹脂には、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、常温硬化性樹脂、低温硬化性樹脂などが利用できる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ナイロン６やナイロン６６といったポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂などが挙げられる。熱硬化性樹脂は、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。その他、不飽和ポリエステルに炭酸カルシウムやガラス繊維が混合されたＢＭＣ（Ｂｕｌｋ  ｍｏｌｄｉｎｇ  ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ミラブル型シリコーンゴム、ミラブル型ウレタンゴムなども利用できる。この例では、内コア片３１ｍが圧粉成形体で形成されている。
【００３３】
（外側コア部）
外側コア部３２は、図１、図２に示すように、内側コア部３１の両端部にそれぞれ配置され、内側コア部３１と共に環状の磁性コア３を形成する。この例では、外側コア部３２は、ブロック状の１つのコア片で構成されている。つまり、磁性コア３は、内側コア部３１を構成する内コア片３１ｍと、外側コア部３２を構成するコア片との複数のコア片で構成されている。外側コア部３２は、内コア片３１ｍと同様に、軟磁性材料を含有する材料で形成されており、上述した圧粉成形体や複合材料などが利用できる。この例では、外側コア部３２が圧粉成形体で形成されている。
【００３４】
外側コア部３２は、図１に示すように、設置側となる下面３２ｂと、その反対側の上面３２ｔとを有し、下面３２ｂから上面３２ｔまでの上下方向の距離が高さＨ３２になる。外側コア部３２において、下面３２ｂ及び上面３２ｔがそれぞれ、内側コア部３１における下面３１ｂ及び上面３１ｔよりも突出している（ｈ１、ｈ２＞０）。具体的には、外側コア部３２は、内側コア部３１に対して下側に突出する下側突出部３２１と上側に突出する上側突出部３２２とを有し、外側コア部３２の下面３２ｂが内側コア部３１の下面３１ｂよりも下方に位置し、上面３２ｔが上面３１ｔよりも上方に位置する。つまり、外側コア部３２の高さＨ３２が内側コア部３１の高さＨ３１よりも大きい（Ｈ３２＞Ｈ３１）。そして、外側コア部３２の下面３２ｂ及び上面３２ｔの各突出量ｈ１、ｈ２が内側コア部３１の高さＨ３１の２０％以下である。ここで、外側コア部３２の下面３２ｂ（下側突出部３２１）の突出量ｈ１は、内側コア部３１の下面３１ｂを基準にして下面３２ｂまでの上下方向の距離のことである。一方、外側コア部３２の上面３２ｔ（上側突出部３２２）の突出量ｈ２は、内側コア部３１の上面３１ｔを基準にして上面３２ｔまでの上下方向の距離のことである。外側コア部３２の突出量ｈ１、ｈ２は、具体的には、磁性コア３の固有振動数がリアクトル１の駆動周波数よりも高くなる（例えば１０ｋＨｚ超）ように設定することが挙げられる。
【００３５】
この例では、図１に示すように、外側コア部３２の下面３２ｂ及び上面３２ｔの各突出量ｈ１、ｈ２が実質的に同じであり、外側コア部３２の形状が内側コア部３１を上下に分ける中心線（下面３１ｂと上面３１ｔとの間の中心位置を通る軸線）に対して対称な形状である。図１では、この中心線を一点鎖線で示している。また、外側コア部３２の下面３２ｂ及び上面３２ｔが、巻回部２ｃの外周面（下面２ｂ及び上面２ｔ）よりも内周側に位置する。具体的には、外側コア部３２の下面３２ｂが巻回部２ｃの下面２ｂよりも上方に位置し、上面３２ｔが上面２ｔよりも下方に位置する。つまり、各突出量ｈ１、ｈ２が巻回部２ｃを構成する巻線の幅（太さ）よりも小さく、外側コア部３２の高さＨ３２が巻回部２ｃの高さＨｃよりも小さい（Ｈ３２＜Ｈｃ）。
【００３６】
＜試験例１＞
上述した実施形態１と同様の構成のリアクトル（図１、図２を参照）について、振動特性を評価した。ここでは、図１、図２に示すリアクトル１において、外側コア部３２の各突出量ｈ１、ｈ２を０とした場合を基準モデルとし、各突出量ｈ１、ｈ２を変えたときのそれぞれのモデルの振動特性を評価した。各突出量ｈ１、ｈ２は同じ値とした（ｈ１＝ｈ２）。また、突出量ｈ１、ｈ２を変えても、外側コア部３２の体積が等しくなるように、厚さＤを変更した（幅Ｗ３２は一定）。振動特性の評価は、構造解析ソフトウェアを用いてＣＡＥ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  Ａｉｄｅｄ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）解析により行い、磁性コアの固有振動数を求めた。ＣＡＥ解析用のメッシュはヘキサ（六面体）メッシュで作成した。試験例１では、構造解析ソフトフェアにＭＳＣ  Ｎａｓｔｒａｎ（エムエスシーソフトウェア株式会社製）を使用して固有値解析及び周波数応答解析を行い、磁性コアの固有振動数として、Ｘ方向（長さ方向）に伸縮する振動モードの固有振動数を求めた。
【００３７】
基準モデルの寸法（ｍｍ）は、次のとおりとした（図１、図２を参照）。
外側コア部の高さ（Ｈ３２）：４２．０
突出量（ｈ１、ｈ２）：０
外側コア部の厚さ（Ｄ）：１８．０
外側コア部の幅（Ｗ３２）：７０．５
内側コア部の高さ（Ｈ３１）：４２．０
内側コア部の幅（Ｗ３１）：２２．５
磁性コアの長さ（Ｌ）：８２．５
厚さＤは、外側コア部３２における内端面からその反対側の外端面までの長さ方向の距離。
長さＬは、磁性コア３の長さ方向の一端から他端までの長さ。
幅Ｗ３２は、外側コア部３２の幅方向の長さ。
幅Ｗ３１は、内側コア部３１の幅方向の長さ。
【００３８】
磁性コア３を構成する材料及びその特性は、次のように設定した。
コア片（内コア片３１ｍ、外側コア部３２）
〈材料〉圧粉成形体
〈特性〉ヤング率：３８５００ＭＰａ、ポアソン比：０．２５、密度：７２００ｋｇ／ｍ３
ギャップ３ｇ
〈材料〉セラミック
〈特性〉ヤング率：３２００００ＭＰａ、ポアソン比：０．２３、密度：３７００ｋｇ／ｍ３
【００３９】
以上の条件でＣＡＥ解析により、外側コア部３２の各突出量ｈ１、ｈ２を変えたときの各固有振動数を求めた。その結果を表１及び図３に示す。図３中、横軸は外側コア部３２の各突出量ｈ１、ｈ２（ｍｍ）、縦軸は固有振動数（Ｈｚ）を示す。また、表１には、各突出量ｈ１、ｈ２の内側コア部３１の高さＨ３１に対する比（％）を併せて示すと共に、外側コア部３２の各突出量ｈ１、ｈ２を変えたときの高さＨ３２（ｍｍ）、厚さＤ（ｍｍ）、及び長さＬ（ｍｍ）を示す。
【００４０】
【表１】
2018148153.tif 000003
【００４１】
表１に示す結果から、外側コア部３２の突出量ｈ１、ｈ２を大きくすることで、外側コア部３２の厚さＤが薄くなり、磁性コア３の長さＬを短くできることが分かる。
【００４２】
表１及び図３に示す結果から、外側コア部３２の突出量ｈ１、ｈ２が大きくなるほど、固有振動数が低下することが分かる。突出量ｈ１、ｈ２が１０ｍｍ以上のものでは、固有振動数が１０ｋＨｚ以下に低下しており、固有振動数が駆動周波数帯域（５ｋＨｚ〜１０ｋＨｚ）であるため、リアクトルの駆動周波数に近付くことになる。よって、リアクトル駆動時に共振が発生して、振動騒音が大きくなると推測される。一方、突出量ｈ１、ｈ２が８ｍｍ以下ものでは、固有振動数が１０ｋＨｚ超であり、固有振動数の低下が抑えられており、固有振動数が駆動周波数よりも高い。そのため、リアクトル駆動時の共振を回避でき、振動騒音を抑制できる。特に、突出量ｈ１、ｈ２が５ｍｍのものでは、固有振動数が１１ｋＨｚ以上であり、固有振動数の低下が十分に抑えられ、固有振動数が駆動周波数よりも十分高くなるため、共振がより起こり難く、振動騒音を大幅に抑制できる。また、この結果から、突出量ｈ１、ｈ２が８ｍｍ程度以下（換言すれば、内側コア部３１の高さＨ３１に対する比が２０％以下）であれば、固有振動数が１０ｋＨｚ超を実現できるものと考えられる。
【００４３】
{作用効果}
実施形態１のリアクトル１は、次の作用効果を奏する。
【００４４】
（１）外側コア部３２の下面３２ｂ及び上面３２ｔが内側コア部３１よりも突出していることで、突出していない場合（ｈ１、ｈ２＝０）に比較して、磁性コアの体積を同じとする場合、外側コア部３２の厚さＤを薄くできる。そのため、その分だけ磁性コア３の長さＬを短くすることができるので、設置状態におけるリアクトル１を平面視したときの投影面積を小さくでき、リアクトル１を小型化できる。
【００４５】
（２）外側コア部３２の下面３２ｂ及び上面３２ｔの各突出量ｈ１、ｈ２が内側コア部の高さＨ３１の２０％以下で、且つ、外側コア部３２が内側コア部３１の中心線に対して対称な形状であることで、磁性コア３の固有振動数の低下を十分効果的に抑えることができる。よって、固有振動数をリアクトル１の駆動周波数（５ｋＨｚ〜１０ｋＨｚ）よりも高くすることが可能であり、これにより、固有振動数と駆動周波数との共振を回避でき、リアクトル駆動時の振動騒音を抑制できる。
【００４６】
外側コア部３２の下面３２ｂ及び上面３２ｔの各突出量ｈ１、ｈ２は、リアクトルの小型化を図る観点から、例えば、内側コア部の高さの４％以上、更に８％以上とすることが挙げられる。一方、リアクトルの振動騒音を抑制する観点から、各突出量ｈ１、ｈ２は、例えば、内側コア部の高さの１６％以下、１２％以下、更に１０％以下とすることが挙げられる。
【００４７】
〈用途〉
実施形態１のリアクトル１は、例えば、ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド自動車、電気自動車、燃料電池自動車などの車両に搭載される車載用コンバータ（代表的にはＤＣ−ＤＣコンバータ）や、空調機のコンバータなど種々のコンバータ、並びに電力変換装置の構成部品に好適に利用可能である。
【００４８】
〈その他の構成〉
リアクトル１は、その他の構成として、次のものが挙げられる。
【００４９】
（１）コイル２と磁性コア３との間に介在される介在部材（図示せず）を備えてもよい。介在部材は、電気絶縁材料で形成され、コイル２と磁性コア３との間の電気的絶縁を確保する。
【００５０】
上記介在部材としては、例えば、巻回部２ｃの内周面と内側コア部３１の外周面との間に介在される内側介在部材（図示せず）や、巻回部２ｃの端面と外側コア部３２の内端面との間に介在される外側介在部材（図示せず）が挙げられる。内側介在部材は、巻回部２ｃ内に内側コア部３１を位置決めし、巻回部２ｃの内周面と内側コア部３１の外周面との接触を阻止して絶縁を確保するものである。一方、外側介在部材は、巻回部２ｃの端面と外側コア部３２の内端面との接触を阻止して絶縁を確保するものである。
【００５１】
介在部材の形成材料としては、例えば、ＰＰＳ樹脂、ＰＴＦＥ樹脂、液晶ポリマー、ナイロン６やナイロン６６といったＰＡ樹脂、ＰＢＴ樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられる。介在部材は、射出成形など、公知の方法によって作製できる。
【００５２】
（２）コイル２と磁性コア３との組合体を収納するケース（図示せず）を備えてもよい。これにより、組合体を外部環境(粉塵や腐食など)から保護したり、機械的に保護できる。金属製のケースであれば、その全体を放熱経路に利用できるので、コイル２や磁性コア３に発生した熱を外部の設置対象に効率よく放熱でき、放熱性が向上する。ケースの形成材料としては、例えば、アルミニウムやその合金、マグネシウムやその合金、銅やその合金、銀やその合金、鉄や鋼、オーステナイト系ステンレス鋼などが挙げられる。アルミニウムやマグネシウム、これらの合金で形成した場合は、ケースを軽量化できる。ケースは樹脂製であってもよい。
【００５３】
また、組合体をケースに収納する場合は、ケース内の組合体を封止する封止樹脂を備えてもよい。これにより、組合体の電気的・機械的保護、外部環境からの保護などを図ることができる。封止樹脂には、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ＰＰＳ樹脂などが利用できる。放熱性を高める観点から、封止樹脂にアルミナやシリカなどの熱伝導率の高いセラミックフィラーを混合してもよい。
【００５４】
（３）コイル２と磁性コア３との組合体をモールドするモールド樹脂部（図示せず）を備えてもよい。この場合、組合体をモールド樹脂部で一体化できる。また、組合体をケースに収納しない場合であっても、組合体の電気的・機械的保護、外部環境からの保護などを図ることができる。モールド樹脂部は、例えば、エポキシ樹脂、ＰＰＳ樹脂、ＰＡ樹脂などで形成することが挙げられる。
【００５５】
（４）コイル２の下面２ｂ及び上面２ｔのうち、少なくとも一方の面に放熱板（図示せず）を備えてもよい。これにより、コイル２に発生した熱を外部の設置対象に効率よく放熱でき、放熱性が向上する。
【符号の説明】
【００５６】
１  リアクトル
２  コイル
２ｃ  巻回部
２ｂ  下面
２ｔ  上面
３  磁性コア
３１  内側コア部
３１ｂ  下面
３１ｔ  上面
３１ｍ  内コア片
３１ｇ  ギャップ
３２  外側コア部
３２ｂ  下面
３２ｔ  上面
３２１  下側突出部
３２２  上側突出部
【図１】
2018148153.tif 000004
【図２】
2018148153.tif 000005
【図３】
2018148153.tif 000006