(57)【要約】【課題】本発明は、ギャップからの磁束の漏洩を低減可能な三相ＡＣリアクトルを提供することを目的とする。【解決手段】本発明の三相ＡＣリアクトルは、外周を取り囲む外周部鉄心と、外周部鉄心の内側に接する、または、結合された、少なくとも三つの鉄心コイルと、を具備し、各々の鉄心コイルが、鉄心と該鉄心に巻かれたコイルから構成され、隣接する他の鉄心コイルとギャップを介して磁気的に連結し、コイルの側面を囲むように、外周部鉄心の端部に設けられたバリア部を有する。【選択図】図２
2018133495.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
三相ＡＣリアクトルであって、
外周を取り囲む外周部鉄心と、
前記外周部鉄心の内側に接するか、または、結合された、少なくとも三つの鉄心コイルと、を具備し、
各々の前記鉄心コイルが、鉄心と該鉄心に巻かれたコイルから構成され、隣接する他の鉄心コイルとギャップを介して磁気的に連結し、
前記コイルの側面を囲むように、前記外周部鉄心の端部に設けられたバリア部を有する、
ことを特徴とする三相ＡＣリアクトル。
【請求項２】
前記コイルの端面を覆うカバー部をさらに有する、請求項１に記載の三相ＡＣリアクトル。
【請求項３】
前記バリア部及び前記カバー部が磁性材料である、請求項２に記載の三相ＡＣリアクトル。
【請求項４】
前記バリア部が板状の材質である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の三相ＡＣリアクトル。
【請求項５】
前記コイルがコイル端部を延長したリード部を有する、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の三相ＡＣリアクトル。
【請求項６】
前記カバー部の少なくとも一部にリード部を引き出すための貫通孔が設けられている、請求項２または３に記載の三相ＡＣリアクトル。
【請求項７】
前記バリア部の少なくとも一部にリード部を引き出すための貫通孔が設けられている、請求項５に記載の三相ＡＣリアクトル。
【請求項８】
前記カバー部は、前記バリア部と一体的に形成されている、請求項２または３に記載の三相ＡＣリアクトル。
【請求項９】
前記コイル及びリード部の材質が、銅、または、アルミニウムである、請求項５乃至８のいずれか一項に記載の三相ＡＣリアクトル。
【請求項１０】
前記コイルの種類が、平角線、丸線、またはリッツ線である、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の三相ＡＣリアクトル。
【請求項１１】
請求項５乃至１０のいずれか一項に記載の三相ＡＣリアクトルが実装されたプリント板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、三相ＡＣリアクトルに関し、特に、磁束の漏洩を低減可能な三相ＡＣリアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
交流（ＡＣ）リアクトルは、インバータ等から発生する高調波電流を抑制するため、あるいは入力力率改善のため、さらにはインバータへの突入電流を軽減するために用いられる。ＡＣリアクトルは、磁性材からなるコアと、コアの外周に形成されたコイルとを有する。
【０００３】
図１に従来の三相ＡＣリアクトルの構成を示す（例えば、特許文献１）。従来の三相ＡＣリアクトル１０００は、鉄心２１０及び２２０、ギャップ２３０、コイル２４０を備える。リアクトルにケイ素鋼板帯のシートコアを使用した場合、磁気飽和を防ぐ目的でギャップ２３０が挿入され、鉄心２２０の各脚にはそれぞれコイル２４０が配置される。図１に示した従来の三相ＡＣリアクトルは、外周部鉄心を持たない構造であるため、磁束が外部へ漏洩しやすいという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２０８５１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、ギャップからの磁束の漏洩を低減可能な三相ＡＣリアクトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一態様に係る三相ＡＣリアクトルは、外周を取り囲む外周部鉄心と、外周部鉄心の内側に接する、または、結合された、少なくとも三つの鉄心コイルと、を具備し、各々の鉄心コイルが、鉄心と該鉄心に巻かれたコイルから構成され、隣接する他の鉄心コイルとギャップを介して磁気的に連結し、コイルの側面を囲むように、外周部鉄心の端部に設けられたバリア部を有する。
【発明の効果】
【０００７】
本開示の一態様に係る三相ＡＣリアクトルによれば、外周部鉄心を備えることにより、ギャップからの磁束の漏洩を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】従来の三相ＡＣリアクトルの斜視図である。
【図２】実施例１に係る中央ギャップ型の三相ＡＣリアクトルを構成する三相の鉄心コイル及び外周部鉄心の平面図である。
【図３】実施例１に係る中心部鉄心型の三相ＡＣリアクトルを構成する三相の鉄心コイル及び外周部鉄心の平面図である。
【図４】実施例１に係る三相ＡＣリアクトル、バリア部、及びバリア部を備えた三相ＡＣリアクトルの斜視図である。
【図５】実施例２の第１〜第４実施形態に係るカバー部及びバリア部を備えた三相ＡＣリアクトル、並びにカバー部及びバリア部の斜視図である。
【図６】実施例２の第１実施形態に係るコイルを備えた外周部鉄心、カバー部、カバー部を設ける前のバリア部を備えた三相ＡＣリアクトル、及びカバー部及びバリア部を備えた三相ＡＣリアクトルの斜視図である。
【図７】実施例２の第２実施形態に係るコイルを備えた外周部鉄心、カバー部及びバリア部、カバー部を設ける前のバリア部を備えた三相ＡＣリアクトル、並びにカバー部及びバリア部を備えた三相ＡＣリアクトルの斜視図である。
【図８】実施例２の第３実施形態に係るコイルを備えた外周部鉄心、カバー部及びバリア部、カバー部を設ける前のバリア部を備えた三相ＡＣリアクトル、並びにカバー部及びバリア部を備えた三相ＡＣリアクトルの斜視図である。
【図９】実施例２の第４実施形態に係るコイルを備えた外周部鉄心、カバー部及びバリア部、カバー部を設ける前のバリア部を備えた三相ＡＣリアクトル、並びにカバー部及びバリア部を備えた三相ＡＣリアクトルの斜視図である。
【図１０】実施例３に係るバリア部と一体化したカバー部を設ける前の三相ＡＣリアクトル、及びバリア部と一体化したカバー部を設けた三相ＡＣリアクトルの斜視図である。
【図１１】実施例４に係る三相ＡＣリアクトルを設けたプリント板の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して、実施例に係る三相ＡＣリアクトルについて説明する。
【００１０】
まず、実施例１に係る三相ＡＣリアクトルについて説明する。図２に実施例１に係る中央ギャップ型の三相ＡＣリアクトルを構成する三相の鉄心コイル及び外周部鉄心の平面図を示し、図３に実施例１に係る中心部鉄心型の三相ＡＣリアクトルを構成する三相の鉄心コイル及び外周部鉄心の平面図を示す。説明を簡単にするために図２及び図３で対応する構成要素に同一の符号を付している。
【００１１】
実施例１に係る三相ＡＣリアクトル１０１は、外周部鉄心１と、少なくとも三つの鉄心コイル（２ａ、２ｂ、２ｃ）と、を有する。外周部鉄心１は、三相ＡＣリアクトル１０１の外周を取り囲むように構成されている。少なくとも三つの鉄心コイル（２ａ、２ｂ、２ｃ）は、連結部（９ａ、９ｂ、９ｃ）において、外周部鉄心１の内面に接するか、または、該内面に結合されている。鉄心コイル（２ａ、２ｂ、２ｃ）は、鉄心（３ａ、３ｂ、３ｃ）及び該鉄心に巻かれたコイル（４ａ、４ｂ、４ｃ）から構成されている。少なくとも三つの鉄心コイル（２ａ、２ｂ、２ｃ）が、一つの鉄心コイルと隣の鉄心コイルとの間にギャップ５を介して磁気的に連結している。
【００１２】
また、各コイル（４ａ、４ｂ、４ｃ）には、出力側リード部（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）及び入力側リード部（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）が設けられている。ここで、例えば、４ａ、４ｂ、４ｃをそれぞれＲ相、Ｓ相、Ｔ相コイルとすることができる。
【００１３】
以上の説明は、図２に示した中央ギャップ型の三相ＡＣリアクトル１０１に関するものであるが、図３に示した中心部鉄心型の三相ＡＣリアクトル１０１１も同様の構成を有する。ただし、中心部鉄心型三相ＡＣリアクトル１０１１の中心部には中心部鉄心８が設けられ、中心部鉄心８と各鉄心コイル（２ａ、２ｂ、２ｃ）との間にギャップ（５ａ、５ｂ、５ｃ）が形成されている。
【００１４】
図４（ａ）に実施例１に係る三相ＡＣリアクトルの斜視図を示す。図４（ｂ）に実施例１に係るバリア部の斜視図を示す。図４（ｃ）に実施例１に係るバリア部を備えた三相ＡＣリアクトルの斜視図を示す。実施例１に係る三相ＡＣリアクトルは、コイル（４ａ、４ｂ、４ｃ）の側面を囲むように、外周部鉄心の端部（１００１、１００２）に設けられたバリア部（６１、６２）を有する。
【００１５】
図４（ａ）は、三相ＡＣリアクトルにバリア部を設ける前の構成を示している。図４（ａ）に示すように、コイル（４ａ、４ｂ、４ｃ）は外周部鉄心の第１端部１００１及び第２端部１００２から突出した構成となっている。特に、コイルの端面（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）が外周部鉄心の第１端部１００１及び第２端部１００２よりも外周部鉄心１の中心から離れる方向に位置している。この構成は通常の三相ＡＣリアクトルの構成と同様である。
【００１６】
図４（ｂ）に示すように、外周部鉄心の第１端部１００１及び第２端部１００２に２つのバリア部（６１、６２）を設ける。具体的には、外周部鉄心の第１端部１００１に第１バリア部６１を設ける。第１バリア部６１の端面は、コイルの端面２１ａより外周部鉄心１の中心から離れる方向に位置している。その結果、第１バリア部６１はコイル（４ａ、４ｂ、４ｃ）の側面を囲むことができる。同様に、外周部鉄心の第２端部１００２に第２バリア部６２を設ける。第２バリア部６２の端面は、コイルの下方の端面（図示せず）より外周部鉄心１の中心から離れる方向に位置している。その結果、第２バリア部６２はコイル（４ａ、４ｂ、４ｃ）の側面を囲むことができる。
【００１７】
バリア部（第１バリア部６１及び第２バリア部６２）は磁性材料であることが好ましい。
【００１８】
図４（ｃ）は、外周部鉄心１に２つのバリア部（６１、６２）を設けた構成を示している。第１バリア部６１は、コイル上面２１ａより高くなるように外周部鉄心１に積み上げられた構成となっている。一方、第２バリア部６２は、コイル上面２２ａより低くなるように外周部鉄心１に積み上げられた構成となっている。このような構成とすることにより、ギャップから漏れる磁束を減少させることができ、周辺機器に対する誤動作の原因となるノイズの影響を低減することができる。
【００１９】
次に、実施例２に係る三相ＡＣリアクトルについて説明する。図５（ａ）〜図５（ｄ）に、実施例２の第１〜第４実施形態に係る、カバー部及びバリア部を備えた三相ＡＣリアクトルの斜視図をそれぞれ示す。また、図５（ｅ）〜図５（ｆ）に実施例２の第１〜第４実施形態に係る三相ＡＣリアクトルに設けられるカバー部及びバリア部の斜視図をそれぞれ示す。
【００２０】
図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、実施例２に係る三相ＡＣリアクトル１０２１〜１０２４が、実施例１に係る三相ＡＣリアクトル１０１と異なっている点は、コイルの端面（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ（図４参照））を覆うカバー部（７１１、７２１、７１２、７２２、７１３、７２３、７１４、７２４）をさらに有する点である。実施例２に係る三相ＡＣリアクトル１０２１〜１０２４のその他の構成は、実施例１に係る三相ＡＣリアクトル１０１と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００２１】
図５（ａ）、（ｂ）、（ｅ）、（ｆ）に示すように、実施例２の第１及び第２実施形態に係る三相ＡＣリアクトル１０２１及び１０２２においては、カバー部（７１１、７２１、７１２、７２２）の少なくとも一部にリード部を引き出すための貫通孔が設けられていることが好ましい。実施例２の第１及び第２実施形態に係る三相ＡＣリアクトル１０２１及び１０２２の詳細な構造については後述する。
【００２２】
また、図５（ｃ）、（ｄ）、（ｇ）、（ｈ）に示すように、実施例２の第３及び第４実施形態に係る三相ＡＣリアクトル１０２３及び１０２４においては、バリア部（６１３、６２３、６１４、６２４）の少なくとも一部にリード部を引き出すための貫通孔が設けられていることが好ましい。実施例２の第３及び第４実施形態に係る三相ＡＣリアクトル１０２３及び１０２４の詳細な構造については後述する。
【００２３】
まず、実施例２の第１実施形態に係る三相ＡＣリアクトルについて図６（ａ）〜（ｄ）を用いて説明する。図６（ａ）に実施例２の第１実施形態に係る三相ＡＣリアクトル１０２１を構成するコイルを備えた外周部鉄心１１の斜視図を示す。３つのコイル（４ａ、４ｂ、４ｃ）から、出力側リード部（１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ）及び入力側リード部（１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ）がそれぞれ上方に延在している。ここで、例えば、コイル４ａ、４ｂ、４ｃをそれぞれＲ相、Ｓ相、Ｔ相コイルとすることができる。
【００２４】
さらに、実施例２の第１実施形態に係る三相ＡＣリアクトル１０２１が、実施例１に係る三相ＡＣリアクトル１０１と異なっている点は、図６（ａ）に示すように、コイル（４ａ、４ｂ、４ｃ）がコイル端部を延長したリード部（１１１ａ、１２１ａ、１１１ｂ、１２１ｂ、１１１ｃ、１２１ｃ）を有する点である。
【００２５】
リード部１１１ａは、第１コイル４ａの出力側の端部に設けられており、リード部１２１ａは、第１コイル４ａの入力側の端部に設けられている。リード部１１１ｂは、第２コイル４ｂの出力側の端部に設けられており、リード部１２１ｂは、第２コイル４ｂの入力側の端部に設けられている。リード部１１１ｃは、第３コイル４ｃの出力側の端部に設けられており、リード部１２１ｃは、第３コイル４ｃの入力側の端部に設けられている。
【００２６】
コイル（４ａ、４ｂ、４ｃ）及びリード部（１１１ａ、１２１ａ、１１１ｂ、１２１ｂ、１１１ｃ、１２１ｃ）の材質は、銅、または、アルミニウムであることが好ましい。材質に銅を用いることにより、伝導率を高くすることができ、酸化しにくい構成とすることができる。一方、材質にアルミニウムを用いることにより、銅と比較してコストを低くすることができる。
【００２７】
さらに、コイルの種類を平角線、丸線、またはリッツ線とすることが好ましい。コイルの種類を平角線とすることにより、占積率を向上させることができ、三相ＡＣリアクトルの小型化が可能となる。一方、コイルの種類を丸線とすることにより、平角線と比較してコストを低くすることができる。
【００２８】
図６（ｂ）に実施例２の第１実施形態に係る三相ＡＣリアクトル１０２１を構成するカバー部（７１１、７２１）の斜視図を示す。カバー部（７１１、７２１）のうち、上側のカバー部である第１カバー部７１１には、図６（ａ）に示したリード部（１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ）を引き出すための貫通孔（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）が設けられている。ここで、図６（ｂ）には、第１カバー部７１１に、Ｒ、Ｓ、Ｔ相に対応させて、３つの長方形を有する貫通孔（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）を設けた例を示したが、このような例には限られない。例えば、貫通孔はＲ、Ｓ、Ｔ相それぞれの入力側リード部及び出力側リード部に対応させて２つずつ設け、合計６つとしてもよい。また、全てのリード部が引き出せるように、１つの貫通孔を設けるようにしてもよい。さらに、貫通孔の形状は、楕円形や円弧状の形状等、他の形状であってもよい。さらに、図６（ｂ）に示した例では、第１カバー部７１１の上面部に貫通孔（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）を設けた例を示したが、リード部が三相ＡＣリアクトル１０２１の長手方向と直交する水平方向に延在する場合には、第１カバー部７１１の側面部に設けるようにしてもよい。一方、実施例２の第１実施形態に係る三相ＡＣリアクトル１０２１においては、下側のカバー部である第２カバー部７２１には、貫通孔は設けられていない。また、カバー部（第１カバー部７１１及び第２カバー部７２１）は磁性材料であることが好ましい。
【００２９】
図６（ｃ）に実施例２の第１実施形態に係る三相ＡＣリアクトル１０２１において、外周部鉄心１１の上側に第１バリア部６１１を設け、外周部鉄心１１の下側に第２バリア部６２１を設けた構成に対して、カバー部（７１１、７２１）を設ける前の構成の斜視図を示す。図６（ｃ）に示すように、第１カバー部７１１は第１バリア部６１１の中空部を覆うように設けられる。同様に、第２カバー部７２１は第２バリア部６２１の中空部を覆うように設けられる。
【００３０】
図６（ｄ）に実施例２の第１実施形態に係る三相ＡＣリアクトル１０２１において、カバー部及びバリア部を備えた構成の斜視図を示す。Ｒ相の出力側リード部１１１ａ及び入力側リード部１２１ａは、Ｒ相用の貫通孔１０１ａから引き出される。同様に、Ｓ相の出力側リード部１１１ｂ及び入力側リード部１２１ｂは、Ｓ相用の貫通孔１０１ｂから引き出される。さらに、Ｔ相の出力側リード部１１１ｃ及び入力側リード部１２１ｃは、Ｔ相用の貫通孔１０１ｃから引き出される。
【００３１】
図６（ｄ）に示した実施例２の第１実施形態に係る三相ＡＣリアクトル１０２１において、貫通孔（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）からリード部（１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ）を引き出した後に、貫通孔（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）の隙間を埋めるようにしてもよい。このような構成とすることにより、外部への磁束の漏れをさらに低減することができる。ここで、貫通孔を磁性材で埋めることが好ましい。ただし、リード部近傍は絶縁材で覆われていることが好ましい。
【００３２】
図６（ａ）〜（ｄ）に示した例では、貫通孔を第１カバー部７１１のみに設ける例を示したが、このような例には限定されない。例えば、リード部が図６（ａ）のように上方のみに延在するのではなく、下方のみに延在する場合には、貫通孔を第２カバー部７１２のみに設けるようにしてもよい。
【００３３】
実施例２の第１実施形態に係る三相ＡＣリアクトル１０２１によれば、バリア部（６１１、６２１）の中空部を囲むようにカバー部（７１１、７２１）を設けることにより、コイルの上面及び下面を含む端面もカバー部で覆うことができ、外部への磁束の漏れをさらに低減することができる。
【００３４】
さらに、実施例２の第１実施形態に係る三相ＡＣリアクトル１０２１のように、第１カバー部７１１に貫通孔（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）を設けることにより、三相ＡＣリアクトル１０２１の上側にリード部を引き出すことができ、他の機器との接続を容易に行うことができる。
【００３５】
次に、実施例２の第２実施形態に係る三相ＡＣリアクトルについて図７（ａ）〜（ｄ）を用いて説明する。図７（ａ）に実施例２の第２実施形態に係る三相ＡＣリアクトル１０２２を構成するコイルを備えた外周部鉄心１２の斜視図を示す。３つのコイル（４ａ、４ｂ、４ｃ）から、上方に延びるように出力側リード部（１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃ）が延在し、下方に延びるように入力側リード部（１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃ）が延在している。ここで、例えば、コイル４ａ、４ｂ、４ｃをそれぞれＲ相、Ｓ相、Ｔ相コイルとすることができる。
【００３６】
図７（ｂ）に実施例２の第２実施形態に係る三相ＡＣリアクトル１０２２を構成するカバー部（７１２、７２２）及びバリア部（６１２、６２２）の斜視図を示す。カバー部（７１２、７２２）のうち、上側のカバー部である第１カバー部７１２には、図７（ａ）に示した出力側リード部（１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃ）を引き出すための貫通孔（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）が設けられ、下側のカバー部である第２カバー部７２２には、入力側リード部（１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃ）を引き出すための貫通孔（１０２１ａ、１０２１ｂ（図７（ｃ）参照））が設けられている。ここで、図７（ｂ）には、第１カバー部７１２に、Ｒ、Ｓ、Ｔ相に対応させて、３つの長方形を有する貫通孔（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）を設け、第２カバー部７２２に、Ｒ、Ｓ、Ｔ相に対応させて、３つの長方形を有する貫通孔（１０２１ａ、１０２１ｂ（図７（ｃ）参照））を設けた例を示したが、このような例には限られない。例えば、出力側の全てのリード部が引き出せるように、第１カバー部７１２に１つの貫通孔を設け、入力側の全てのリード部が引き出せるように、第２カバー部７２２に１つの貫通孔を設けるようにしてもよい。さらに、貫通孔の形状は、楕円形や円弧状の形状等、他の形状であってもよい。さらに、図７（ｂ）に示した例では、第１カバー部７１２の上面部に貫通孔（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）を設けた例を示したが、リード部が三相ＡＣリアクトル１０２２の長手方向と直交する水平方向に延在する場合には、第１カバー部７１２の側面部に設けるようにしてもよい。また、カバー部（第１カバー部７１２及び第２カバー部７２２）は磁性材料であることが好ましい。
【００３７】
図７（ｃ）に実施例２の第２実施形態に係る三相ＡＣリアクトル１０２２において、外周部鉄心１２の上側に第１バリア部６１２を設け、外周部鉄心１２の下側に第２バリア部６２２を設けた構成に対して、カバー部（７１２、７２２）を設ける前の構成の斜視図を示す。図７（ｃ）に示すように、第１カバー部７１２は第１バリア部６１２の中空部を覆うように設けられる。同様に、第２カバー部７２２は第２バリア部６２２の中空部を覆うように設けられる。
【００３８】
図７（ｄ）に実施例２の第２実施形態に係る三相ＡＣリアクトル１０２２において、カバー部及びバリア部を備えた構成の斜視図を示す。Ｒ相の出力側リード部１１２ａは、第１カバー部７１２に設けたＲ相用の貫通孔１０２ａから引き出され、Ｒ相の入力側リード部（１２２ａ（図７（ａ）参照）は、第２カバー部７２２に設けたＲ相用の貫通孔（１０２１ａ（図７（ｃ）参照））から引き出される。同様に、Ｓ相の出力側リード部１１２ｂは、第１カバー部７１２に設けたＳ相用の貫通孔１０２ｂから引き出され、Ｓ相の入力側リード部（１２２ｂ）は、第２カバー部７２２に設けたＳ相用の貫通孔（１０２１ｂ（図７（ｃ）参照））から引き出される。さらに、Ｔ相の出力側リード部１１２ｃは、第１カバー部７１２に設けたＴ相用の貫通孔１０２ｃから引き出され、Ｔ相の入力側リード部（１２２ｃ）は、第２カバー部７２２に設けたＴ相用の貫通孔（図示せず）から引き出される。
【００３９】
図７（ｄ）に示した実施例２の第２実施形態に係る三相ＡＣリアクトル１０２２において、貫通孔（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２１ａ、１０２１ｂ）からリード部（１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃ、１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃ）を引き出した後に、貫通孔（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２１ａ、１０２１ｂ）の隙間を埋めるようにしてもよい。このような構成とすることにより、外部への磁束の漏れをさらに低減することができる。ここで、貫通孔を磁性材で埋めることが好ましい。ただし、リード部近傍は絶縁材で覆われていることが好ましい。
【００４０】
実施例２の第２実施形態に係る三相ＡＣリアクトル１０２２によれば、バリア部（６１２、６２２）の中空部を囲むようにカバー部（７１２、７２２）を設けることにより、コイルの上面及び下面を含む端面もカバー部で覆うことができ、外部への磁束の漏れをさらに低減することができる。
【００４１】
さらに、実施例２の第２実施形態に係る三相ＡＣリアクトル１０２２のように、第１カバー部７１２に貫通孔（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）を設け、第２カバー部７２２に貫通孔（１０２１ａ、１０２１ｂ）を設けることにより、三相ＡＣリアクトル１０２２の上側及び下側にリード部を引き出すことができ、他の機器との接続を容易に行うことができる。
【００４２】
次に、実施例２の第３実施形態に係る三相ＡＣリアクトルについて図８（ａ）〜（ｄ）を用いて説明する。図８（ａ）に実施例２の第３実施形態に係る三相ＡＣリアクトル１０２３を構成するコイルを備えた外周部鉄心１３及びバリア部（６１３、６２３）の斜視図を示す。３つのコイル（４ａ、４ｂ、４ｃ）から、水平方向の一方の側に延びるように出力側リード部（１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ）が延在し、水平方向の他方の側に延びるように入力側リード部（１２３ａ、１２３ｂ、１２３ｃ）が延在している。ここで、例えば、コイル４ａ、４ｂ、４ｃをそれぞれＲ相、Ｓ相、Ｔ相コイルとすることができる。
【００４３】
図８（ｂ）に実施例２の第３実施形態に係る三相ＡＣリアクトル１０２３を構成するカバー部（７１３、７２３）及びバリア部（６１３、６２３）の斜視図を示す。バリア部（６１３、６２３）のうち、上側のバリア部である第１バリア部６１３の一方の側には、図８（ａ）に示した出力側リード部（１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ）を引き出すための出力側貫通孔１０３１が設けられ、第１バリア部６１３の他方の側には、入力側リード部（１２３ａ、１２３ｂ、１２３ｃ）を引き出すための入力側貫通孔１０３２が設けられている。ここで、図８（ａ）及び（ｂ）には、第１バリア部６１３を構成する６角形の対向する位置に、長方形を有する２つの貫通孔（１０３１、１０３２）を設ける例を示したが、このような例には限られない。例えば、２つの貫通孔（１０３１、１０３２）は、第１バリア部６１３を構成する６角形の対向しない位置に設けるようにしてもよい。さらに、貫通孔の形状は、楕円形や円弧状の形状等、他の形状であってもよい。また、カバー部（第１カバー部７１３及び第２カバー部７２３）は磁性材料であることが好ましい。
【００４４】
図８（ｃ）に実施例２の第３実施形態に係る三相ＡＣリアクトル１０２３において、外周部鉄心１３の上側に第１バリア部６１３を設け、外周部鉄心１３の下側に第２バリア部６２３を設けた構成に対して、カバー部（７１３、７２３）を設ける前の構成の斜視図を示す。図８（ｃ）に示すように、第１カバー部７１３は第１バリア部６１３の中空部を覆うように設けられる。同様に、第２カバー部７２３は第２バリア部６２３の中空部を覆うように設けられる。
【００４５】
図８（ｄ）に実施例２の第３実施形態に係る三相ＡＣリアクトル１０２３において、カバー部及びバリア部を備えた構成の斜視図を示す。Ｒ、Ｓ、Ｔ相の出力側リード部（１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ）は、第１バリア部６１３に設けた出力側貫通孔１０３１から引き出される。同様に、図８（ａ）に示すように、Ｒ、Ｓ、Ｔ相の入力側リード部（１２３ａ、１２３ｂ、１２３ｃ）は、第１バリア部６１３に設けた入力側貫通孔１０３２から引き出される。
【００４６】
図８（ｄ）に示した実施例２の第３実施形態に係る三相ＡＣリアクトル１０２３において、貫通孔（１０３１、１０３２）からリード部（１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ、１２３ａ、１２３ｂ、１２３ｃ）を引き出した後に、貫通孔（１０３１、１０３２）の隙間を埋めるようにしてもよい。このような構成とすることにより、外部への磁束の漏れをさらに低減することができる。ここで、貫通孔を磁性材で埋めることが好ましい。ただし、リード部近傍は絶縁材で覆われていることが好ましい。
【００４７】
実施例２の第３実施形態に係る三相ＡＣリアクトル１０２３によれば、バリア部（６１３、６２３）の中空部を囲むようにカバー部（７１３、７２３）を設けることにより、コイルの上面及び下面を含む端面もカバー部で覆うことができ、外部への磁束の漏れをさらに低減することができる。
【００４８】
さらに、実施例２の第３実施形態に係る三相ＡＣリアクトル１０２３のように、第１バリア部６１３に出力側貫通孔１０３１及び入力側貫通孔１０３２を設けることにより、三相ＡＣリアクトル１０２３の側面のほぼ同じ高さからリード部を引き出すことができ、他の機器との接続を容易に行うことができる。
【００４９】
次に、実施例２の第４実施形態に係る三相ＡＣリアクトルについて図９（ａ）〜（ｄ）を用いて説明する。図９（ａ）に実施例２の第４実施形態に係る三相ＡＣリアクトル１０２４を構成するコイルを備えた外周部鉄心１４及びバリア部（６１４、６２４）の斜視図を示す。３つのコイル（４ａ、４ｂ、４ｃ）から、外周部鉄心１４の上側から水平方向に延びるように出力側リード部（１１４ａ、１１４ｂ、１１４ｃ）が延在し、外周部鉄心１４の下側から水平方向に延びるように入力側リード部（１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃ）が延在している。ここで、例えば、コイル４ａ、４ｂ、４ｃをそれぞれＲ相、Ｓ相、Ｔ相コイルとすることができる。
【００５０】
図９（ｂ）に実施例２の第４実施形態に係る三相ＡＣリアクトル１０２４を構成するカバー部（７１４、７２４）及びバリア部（６１４、６２４）の斜視図を示す。バリア部（６１４、６２４）のうち、上側のバリア部である第１バリア部６１４には、図９（ａ）に示した出力側リード部（１１４ａ、１１４ｂ、１１４ｃ）を引き出すための出力側貫通孔１０４１が設けられ、第２バリア部６２４には、入力側リード部（１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃ）を引き出すための入力側貫通孔１０４２が設けられている。ここで、図９（ａ）及び（ｂ）には、第１バリア部６１４及び第２バリア部６２４を構成する６角形の対応する位置に、長方形を有する貫通孔（１０４１、１０４２）をそれぞれ設ける例を示したが、このような例には限られない。例えば、２つの貫通孔（１０４１、１０４２）は、第１バリア部６１４及び第２バリア部６２４を構成する６角形の異なる位置に設けるようにしてもよい。さらに、貫通孔の形状は、楕円形や円弧状の形状等、他の形状であってもよい。また、カバー部（第１カバー部７１４及び第２カバー部７２４）は磁性材料であることが好ましい。
【００５１】
図９（ｃ）に実施例２の第４実施形態に係る三相ＡＣリアクトル１０２４において、外周部鉄心１４の上側に第１バリア部６１４を設け、外周部鉄心１４の下側に第２バリア部６２４を設けた構成に対して、カバー部（７１４、７２４）を設ける前の構成の斜視図を示す。図９（ｃ）に示すように、第１カバー部７１４は第１バリア部６１４で囲まれた領域（中空部）を覆うように設けられる。同様に、第２カバー部７２４は第２バリア部６２４の中空部を覆うように設けられる。
【００５２】
図９（ｄ）に実施例２の第４実施形態に係る三相ＡＣリアクトル１０２４において、カバー部及びバリア部を備えた構成の斜視図を示す。Ｒ、Ｓ、Ｔ相の出力側リード部（１１４ａ、１１４ｂ、１１４ｃ）は、第１バリア部６１４に設けた出力側貫通孔１０４１から引き出される。同様に、Ｒ、Ｓ、Ｔ相の入力側リード部（１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃ）は、第２バリア部６２４に設けた入力側貫通孔１０４２から引き出される。
【００５３】
図９（ｄ）に示した実施例２の第４実施形態に係る三相ＡＣリアクトル１０２４において、貫通孔（１０４１、１０４２）からリード部（１１４ａ、１１４ｂ、１１４ｃ、１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃ）を引き出した後に、貫通孔（１０４１、１０４２）の隙間を埋めるようにしてもよい。このような構成とすることにより、外部への磁束の漏れをさらに低減することができる。ここで、貫通孔を磁性材で埋めることが好ましい。ただし、リード部近傍は絶縁材で覆われていることが好ましい。
【００５４】
実施例２の第４実施形態に係る三相ＡＣリアクトル１０２４によれば、バリア部（６１４、６２４）の中空部を囲むようにカバー部（７１４、７２４）を設けることにより、コイルの上面及び下面を含む端面もカバー部で覆うことができ、外部への磁束の漏れをさらに低減することができる。
【００５５】
さらに、実施例２の第４実施形態に係る三相ＡＣリアクトル１０２４のように、第１バリア部６１４に出力側貫通孔１０４１を設け、第２バリア部６２４に入力側貫通孔１０４２を設けることにより、三相ＡＣリアクトル１０２４の側面からリード部を引き出すことができる。また、出力側貫通孔１０４１を設けた第１バリア部６１４の側面と、入力側貫通孔１０３２を設けた第２バリア部６２４の側面をそろえることにより、１つの側面に入力側及び出力側のリード部を引き出すことができ、他の機器との接続を容易に行うことができる。
【００５６】
次に、実施例３に係る三相ＡＣリアクトルについて説明する。図１０（ａ）に実施例３に係る三相ＡＣリアクトルであって、バリア部と一体的に形成されたカバー部を外周部鉄心に設ける前の構成の斜視図を示し、図１０（ｂ）に外周部鉄心にカバー部を設けた構成の斜視図を示す。実施例３に係る三相ＡＣリアクトル１０３が、実施例２に係る三相ＡＣリアクトル１０２１と異なっている点は、カバー部が、バリア部と一体的に形成されている点である。実施例３に係る三相ＡＣリアクトル１０３のその他の構成は、実施例２に係る三相ＡＣリアクトル１０２１と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００５７】
図１０（ａ）に示すように、バリア部と一体的に形成されたカバー部（８１、８２）は外周部鉄心１１の上側及び下側に設けられる。即ち、外周部鉄心１１の上側には、第１カバー部８１が設けられ、外周部鉄心１１の下側には、第２カバー部８２が設けられる。また、カバー部（第１カバー部８１及び第２カバー部８２）は磁性材料であることが好ましい。
【００５８】
カバー部（８１、８２）の少なくとも一方には、リード部を引き出すための貫通孔が設けられる。例えば、図１０（ａ）に示すように、上側のカバー部である第１カバー部８１には、リード部（１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ）を引き出すための貫通孔（１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ）が設けられている。ここで、図１０（ａ）には、第１カバー部８１に、Ｒ、Ｓ、Ｔ相に対応させて、３つの長方形を有する貫通孔（１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ）を設けた例を示したが、このような例には限られない。例えば、貫通孔はＲ、Ｓ、Ｔ相それぞれの入力側リード部及び出力側リード部に対応させて２つずつ設け、合計６つとしてもよい。また、全てのリード部が引き出せるように、１つの貫通孔を設けるようにしてもよい。さらに、貫通孔の形状は、楕円形や円弧状の形状等、他の形状であってもよい。
【００５９】
また、図１０（ａ）に示した三相ＡＣリアクトル１０３においては、下側のカバー部である第２カバー部８２には、貫通孔は設けられていない。しかしながら、このような例には限られず、第２カバー部８２に貫通孔を設けるようにしてもよい。
【００６０】
また、図１０（ａ）及び（ｂ）に示した三相ＡＣリアクトル１０３においては、貫通孔をカバー部８１の上面に設けた例を示した。しかしながら、このような例には限られず、リード部が水平方向に延在している場合には、貫通孔をカバー部８１の側面に設けるようにしてもよい。
【００６１】
実施例３に係る三相ＡＣリアクトルによれば、カバー部をバリア部と一体的に形成することにより、製造工数の低減や、取り付け工数の削減を図ることができる。
【００６２】
次に、実施例４に係る三相ＡＣリアクトルを設けたプリント板について説明する。図１１に本発明の実施例４に係る三相ＡＣリアクトルを設けたプリント板の側面図を示す。図１１に示すように、三相ＡＣリアクトル１０４は、外周部鉄心１にバリア部６１及び６２が設けられており、リード部１１１でプリント板２００に接続されている。
【００６３】
実施例４に係る三相ＡＣリアクトルのように、コイルがコイル端部を延長したリード部を有することにより、三相ＡＣリアクトルが実装されたプリント板を作製することができる。
【００６４】
実施例４に係る三相ＡＣリアクトルのように、コイルがコイル端部を延長したリード部を有することにより、三相ＡＣリアクトルを電子部品としてプリント基板へ実装することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１、１１、１２、１３、１４    外周部鉄心
２ａ、２ｂ、２ｃ    鉄心コイル
３ａ、３ｂ、３ｃ    鉄心
４ａ、４ｂ、４ｃ    コイル
５    ギャップ
６１、６１１、６１２、６１３、６１４    第１バリア部
６２、６２１、６２２、６２３、６２４    第２バリア部
７１１、７１２、７１３、７１４    第１カバー部
７２１、７２２、７２３、７２４    第２カバー部
８    中心部鉄心
９ａ、９ｂ、９ｃ    連結部
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ    出力側リード部
１２ａ、１２ｂ、１３ｃ    入力側リード部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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