(57)【要約】【課題】排ガス流れの圧力損失に与える影響を可及的に少なくして飛散物を回収することができる排熱回収ボイラを提供する。【解決手段】排ガスが流入する排ガス入口ダクト５と、排ガス入口ダクト５に対して排ガス流れの下流側に設けられた本体部３と、本体部３に対して排ガス流れの下流側に設けられた排ガス出口ダクト７とを備え、本体部３は、複数の伝熱管の長手軸方向が排ガスの流れに対して直交して配列された伝熱管群１０を有し、排ガス出口ダクト７は、本体部３よりも小さい流路断面積を有して系外に接続された出口開口７ａを有し、排ガス出口ダクト７は、伝熱管群１０と出口開口７ａとの間に、排ガス中の飛散物を捕集するフィルタ部材１６ａ，１６ｂを有し、フィルタ部材１６ａ，１６ｂは、排ガス流れに対して直交する方向に展開可能とされている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排ガスが流入する排ガス入口部と、
該排ガス入口部に対して排ガス流れの下流側に設けられた本体部と、
該本体部に対して排ガス流れの下流側に設けられた排ガス出口部と、
を備え、
前記本体部は、複数の伝熱管の長手軸方向が前記排ガス流れに対して直交して配列された伝熱管群を有し、
前記排ガス出口部は、前記本体部よりも小さい流路断面積を有して系外に接続された出口開口を有し、
前記排ガス出口部は、前記伝熱管群と前記出口開口との間に、前記排ガス中の飛散物を捕集する捕集部を有し、
該捕集部は、前記排ガス流れに対して直交する方向に展開可能とされていることを特徴とする排熱回収ボイラ。
【請求項２】
前記捕集部は、前記排ガス出口部の前記排ガス流れに対して直交する方向における一端側から他端側まで展開可能とされていることを特徴とする請求項１に記載の排熱回収ボイラ。
【請求項３】
複数の前記捕集部が前記排ガス流れ方向に重なり合う重畳状態となるように展開可能とされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の排熱回収ボイラ。
【請求項４】
前記重畳状態は、前記出口開口を遮る位置で行われることを特徴とする請求項３に記載の排熱回収ボイラ。
【請求項５】
前記重畳状態は、各前記捕集部の先端側が重畳することによって行われることを特徴とする請求項３又は４に記載の排熱回収ボイラ。
【請求項６】
前記捕集部は、網状部材で形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の排熱回収ボイラ。
【請求項７】
前記捕集部は、前記網状部材が重畳された場合に、それぞれの開口中心が重ならないように形成されていることを特徴とする請求項６に記載の排熱回収ボイラ。
【請求項８】
前記系外に設置された煤塵計と、
前記煤塵計で計測された煤塵濃度に基づいて、前記捕集部を展開する制御装置と、
を備えたことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の排熱回収ボイラ。
【請求項９】
内部に伝熱管群を有する排熱回収ボイラ内で、排ガス流れに随伴する飛散物を回収する排熱回収ボイラの飛散物回収方法において、
前記排熱回収ボイラの排ガス流れ出口近傍に設置された捕集部を、前記排ガス流れと直交する方向に展開するステップと、
前記展開された捕集部によって、前記飛散物を捕集するステップと、
を備え、
前記展開するステップは、前記飛散物の前記排熱回収ボイラから系外へ排出する量と関連付けて実施されることを特徴とする排熱回収ボイラの飛散物回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伝熱管から脱離して飛散する飛散物を回収する排熱回収ボイラ及びその飛散物回収方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
燃焼ガスなどの排ガスから熱回収する排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ：Heat Recovery Steam Generator）が知られている（特許文献１）。排熱回収ボイラは、多数の伝熱管で構成された伝熱管群を備えており、伝熱管群の伝熱管の長手軸方向は、排熱回収ボイラ内を流れる排ガス流れ方向に対して直交して配置されている。排熱回収ボイラの出口部は、煙突などの系外に接続され、熱回収されて温度が低下した排ガスを排出する。
【０００３】
排熱回収ボイラを排ガスが通過する際に、脱硝装置でＮＯｘを除去するために注入されたアンモニアと排ガス中の硫黄酸化物（以下「ＳＯｘ」という。）との化学反応により硫酸水素アンモニウムが生成される。この硫酸水素アンモニウムが排熱回収ボイラの伝熱管群に付着・堆積し、伝熱管表面に錆が発生する。伝熱管群に付着・堆積した硫酸水素アンモニウムや錆、腐食により剥離した伝熱管の塗膜片、或いは排ガス中に含まれる煤塵等が飛散物となって、排ガスとともに煙突から外部へ放出される恐れがあった。
【０００４】
特に、排熱回収ボイラの起動時には、機器と排ガスの温度差により伝熱管群からの剥離が容易となり、飛散物が多く発生する可能性があった。
これを防止するため、特許文献１では煙突内部にダンパを設置し、ダンパ上部に金網を設置することで、煙突内部に飛散してきた飛散物を金網で収集し適宜清掃作業を行うことが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４８６８９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
排熱回収ボイラに対して系外に接続される出口開口は相対的に狭く設計されている。したがって、出口開口付近では局所的に流速が速い領域となり、排熱回収ボイラ内に飛散物があるとこれを巻き込んで煙突へ排出される恐れがある。また、上記特許文献１のように煙突内部に金網などのフィルタ類を設置した場合、これらフィルタ類を定期的に清掃又は交換する必要があるが、高所作業が必要となり、また定検時に実施するしかない。さらに、煙突内部を流れる排ガスの流速は排熱回収ボイラ内の流速に対して速いため、煙突内部に設置された金網が閉塞すると圧力損失が高くなり、上流側に接続される発電設備の効率低下に繋がる恐れがある。特に、上流側にガスタービンを接続した場合には、排熱回収ボイラを通過する排ガスの圧力損失が変動して圧力が上昇するとガスタービンがトリップしてしまう可能性もある。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、排熱回収ボイラを通過する排ガス流れの圧力損失に与える影響を可及的に少なくして飛散物を回収することができる排熱回収ボイラ及びその飛散物回収方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の排熱回収ボイラ及びその飛散物回収方法は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかる排熱回収ボイラは、排ガスが流入する排ガス入口部と、該排ガス入口部に対して排ガス流れの下流側に設けられた本体部と、該本体部に対して排ガス流れの下流側に設けられた排ガス出口部とを備え、前記本体部は、複数の伝熱管の長手軸方向が前記排ガス流れに対して直交して配列された伝熱管群を有し、前記排ガス出口部は、前記本体部よりも小さい流路断面積を有して系外に接続された出口開口を有し、前記排ガス出口部は、前記伝熱管群と前記出口開口との間に、排ガス中の飛散物を捕集する捕集部を有し、該捕集部は、前記排ガス流れに対して直交する方向に展開可能とされている。
【０００９】
排熱回収ボイラの排ガス出口部に捕集部を設置することにより、起動時などに排ガスに巻き上げられた飛散物は、展開された捕集部によって捕集され、系外に排出されることが抑制される。また、定格運転時などの飛散物が少ない場合、捕集部は排ガス流れに対して直交する方向に適宜移動され、排ガス流れに対する圧力損失の発生を低くすることができる。
【００１０】
さらに、本発明の排熱回収ボイラでは、前記捕集部は、前記排ガス出口部の前記排ガス流れに対して直交する幅方向における一端側から他端側まで展開可能とされている。
【００１１】
排ガス出口部の一端側から他端側まで捕集部を展開可能とすることによって、任意の位置にて捕集部を展開することができる。これにより、飛散物の飛散量に応じて適切な位置に捕集部を配置することができる。
【００１２】
さらに、本発明の排熱回収ボイラでは、複数の前記捕集部が排ガス流れ方向に重なり合う重畳状態となるように展開可能とされている。
【００１３】
複数の捕集部が排ガス流れ方向に重なり合う重畳状態となるように展開できるようになっているので、重なり合わせて展開することでより捕集効率を高めることができる。一方、飛散物が少ない場合には重なり合わせないようにして圧力損失の発生を低くすることができる。
【００１４】
さらに、本発明の排熱回収ボイラでは、前記重畳状態は、前記出口開口を遮る位置で行われる。
【００１５】
重畳状態が出口開口を遮る位置で行われるので、出口開口へ向けて飛散する飛散物をより効果的に捕集することができる。
【００１６】
さらに、本発明の排熱回収ボイラでは、前記重畳状態は、各前記捕集部の先端側が重畳することによって行われる。
【００１７】
各捕集部の先端側が重畳することによって重畳状態が形成されることになる。したがって、各捕集部の先端部を排ガス流れに対して直交する方向に進退させることによって重畳量を調整することができる。
【００１８】
さらに、本発明の排熱回収ボイラでは、前記捕集部は、網状部材で形成されている。
【００１９】
捕集部が網状部材で形成されているので、小さな圧力損失で飛散物を捕集することができる。
【００２０】
さらに、本発明の排熱回収ボイラでは、前記捕集部は、前記網状部材が重畳された場合に、それぞれの開口中心が重ならないように形成されている。
【００２１】
網状部材の開口中心が重ならないように重畳されるので、重畳された開口を素通りするには狭くなり、飛散物の通過をより低減すことができる。
【００２２】
さらに、本発明の排熱回収ボイラでは、前記系外に設置された煤塵計と、前記煤塵計で計測された煤塵濃度に基づいて、前記捕集部材を展開する制御装置とが備えられている。
【００２３】
集塵計によって計測された集塵濃度が所定値よりも高い場合には、捕集部を展開して捕集効率を上げることができる。また、集塵濃度が所定値よりも低い場合には、捕集部の展開量を少なくして圧力損失の発生を低くすることができる。
【００２４】
本発明の排熱回収ボイラの飛散物回収方法は、内部に伝熱管群を有する排熱回収ボイラ内で、排ガス流れに起因する飛散物を回収する排熱回収ボイラの飛散物回収方法において、前記排熱回収ボイラの排ガス流れ出口近傍に設置された捕集部を、排ガス流れと直交する方向に展開するステップと、前記展開された捕集部によって、前記飛散物を捕集するステップと、を備え、前記展開するステップは、前記飛散物の前記排熱回収ボイラから系外へ排出する量と関連付けて実施される。
【発明の効果】
【００２５】
捕集部を排ガス流れに対して直交する方向に展開することによって、排ガス流れの圧力損失に与える影響を可及的に少なくして飛散物を回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態に係る排熱回収ボイラの概略構成を示した縦断面図である。
【図２】捕集装置を示した斜視図である。
【図３】捕集装置を示し、フィルタ部材が重なっていないフィルタ一重状態を示した側面図である。
【図４】捕集装置を示し、フィルタ部材が部分的に重なっているフィルタ部分二重状態を示した側面図である。
【図５】捕集装置を示し、フィルタ部材の全体が重なっているフィルタ全二重状態を示した側面図である。
【図６】フィルタ部材を下方から見た下面図である。
【図７】変形例１を示した捕集装置の側面図である。
【図８】図７の捕集装置の斜視図である。
【図９】変形例２を示した捕集装置の側面図である。
【図１０】変形例３を示し、フィルタ部材を下方から見た下面図である。
【図１１】比較例の排熱回収ボイラを示した縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に、本発明のいくつかの実施形態について、図面を参照して説明する。
図１には、排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ：heat  recovery  steam  generator）１が示されている。排熱回収ボイラ１の排ガス流れの上流側には、図示しない燃焼器で燃焼された燃焼ガスが導かれる図示しないガスタービンが設けられている。ガスタービンには、図示しない発電機が接続されている。
【００２８】
排熱回収ボイラ１は、本実施形態の例では、縦型配置の構造であり、本体部３では排ガスは鉛直方向下側から上側へと流通する。なお、以降の説明では、「上」、「下」は鉛直方向で上側、下側を示すものとする。本体部３と、本体部３の下方に接続された排ガス入口ダクト（排ガス入口部）５と、本体部３の上方に接続された排ガス出口ダクト（排ガス出口部）７とを備えている。
【００２９】
本体部３には、排ガス流れ上流側から順に、脱硝装置９と、伝熱管群１０とが設けられている。
脱硝装置９は、ガスタービン等から排出された排ガスに含まれる窒素酸化物（ＮＯｘ）を処理し、還元脱硝反応でアンモニアを用いて脱硝する方式が採用されている。
伝熱管群１０は、複数の伝熱管の長手軸方向が排ガス流れに対して直交して配列されて形成されており、必要に応じて所定のブロックに分かれている。各伝熱管の内部には、例えばボイラや蒸気タービンに供給される水や蒸気が流されて、排ガスとの間で熱交換を行う。なお、脱硝装置９の上流側（下側）に別の伝熱管群を設けても良い。
伝熱管群１０の上方には、伝熱管群１０を吊り下げるための複数の支持ビーム１１が設けられている。支持ビーム１１は、例えばＩ字形状断面を有する構造部材であり、紙面において垂直方向に延在している。各支持ビーム１１は、本体部３に固定されており、各支持ビーム１１から図示しない吊具が下方へ吊り下げられている。吊具は、伝熱管群１０の各伝熱管が挿通される図示しない多孔板を支持しており、これにより、伝熱管群１０は支持ビーム１１から吊り下げられて固定されるようになっている。多孔板は伝熱管と直交する面方向に広がり、所定間隔を有して平行に配列されている。
【００３０】
排ガス入口ダクト５は、ガスタービン等から排ガスを導くための流路を形成し、本体部３の下端に接続されている。
【００３１】
排ガス出口ダクト７は、本体部３を通過した排ガスが流される流路を形成し、下流側となる上方には煙突１２が出口開口７ａにて接続されている。煙突１２の流路断面積は、本体部３の流路断面積よりも小さくなっている。そのため、排ガス出口ダクト７は、上流側から下流側（下方から上方に向けて）流路断面積が漸次縮小される形状となっている。
【００３２】
また、排熱回収ボイラ１では、排ガス中のＮＯｘを除去するために脱硝装置９で注入されたアンモニアと排ガス中のＳＯｘとの化学反応で生成された硫酸水素アンモニウムが伝熱管群１０などに付着・堆積しており、伝熱管群１０の錆や剥離塗膜片などとともに起動時などの温度変化などで伝熱管群１０から剥離して離脱するものがある。この脱落したものの一部は重力落下して排熱回収ボイラ１の内部で堆積し、他部のなかには飛散物となって、排ガスとともに飛散する場合がある。
排ガス出口ダクト７には、排ガスとともに飛散する飛散物を捕集する捕集装置１４が設けられている。捕集装置１４は、各支持ビーム１１の上部に固定されている。捕集装置１４は、排ガス流れに対して直交する方向に展開する各フィルタ部材（捕集部）１６ａ，１６ｂを備えている。
【００３３】
各フィルタ部材１６ａ，１６ｂは、所定の開口率を有する網状部材とされ、相互が移動可能な間隔を隔てて上下に重なり合う重畳状態となるように２つ設けられている。上下のフィルタ部材１６ａ，１６ｂの開口率は同等にするのが好ましいが、異ならせても良い。
各フィルタ部材１６ａ，１６ｂは、図２に示すように、面状の部材がヒンジ部１６ａ１，１６ｂ１を介して互いに回動可能に設けられており、これらヒンジ部１６ａ１，１６ｂ１によって折り畳み可能になっている。
【００３４】
図３に示すように、本実施形態では、捕集装置１４は、排ガス流れ方向に対して直交する幅方向に延在する上レール１７ａ及び下レール１７ｂを備えている。これらレール１７ａ，１７ｂの両端には、ベルト用歯車１８が回転可能に取り付けられており、両ベルト用歯車１８には無端状のベルト１９が巻回されている。ベルト用歯車１８の一方には、図示しない電動モータが取り付けられており、図示しない制御部の指令によって回転駆動を制御されるようになっている。
【００３５】
上レール１７ａには複数の車輪２０ａが走行可能に設けられており、下レール１７ｂには複数の車輪２０ｂが走行可能に設けられている。上レール１７ａの各車輪２０ａの車軸には上フィルタ部材１６ａが接続されており、下レール１７ｂの各車輪２０ｂの車軸には下フィルタ部材１６ｂが接続されている。
【００３６】
上フィルタ部材１６ａの先端側（図３において右側）は、接続部材２２ａによってベルト１９に対して固定されている。上フィルタ部材１６ａの基端側（図３において左側）は、上レール１７ａに対して固定されている。したがって、ベルト１９の移動とともに、上フィルタ部材１６ａの基端側は定位置とされたままで先端側が幅方向の中央側（図３において右側）に移動されて上フィルタ部材１６ａが排ガス流れに対して直交する方向（水平方向）に展開されるようになっている。すなわち、上フィルタ部材１６ａは、排ガス出口ダクト７の左壁部側から排ガス流路の中央に向かって展開されるようになっている。
【００３７】
下フィルタ部材１６ｂの先端側（図３において左側）は、接続部材２２ｂによってベルト１９に対して固定されている。下フィルタ部材１６ｂの基端側（図３において右側）は、下レール１７ｂに対して固定されている。したがって、ベルト１９の移動とともに、下フィルタ部材１６ｂの基端側は定位置とされたままで先端側が幅方向中央側（図３において左側）に移動されて下フィルタ部材１６ｂが排ガス流れに対して直交する方向（水平方向）に展開されるようになっている。すなわち、下フィルタ部材１６ｂは、排ガス出口ダクト７の右壁部側から排ガス流路の中央に向かって展開されるようになっている。
【００３８】
なお、接続部材２２ａ，２２ｂを接続解除できるようにして上下のフィルタ部材１６ａ，１６ｂの先端側の位置により接続と解除を選択できるようにしても良い。これにより、ベルト１９の動きに関係なく任意の位置に上下のフィルタ部材１６ａ，１６ｂを固定設置することができる。連結部材２２ａ，２２ｂの接続解除は制御部からの指令によって行っても良いし、手動で行っても良い。
【００３９】
以上のように捕集装置１４の上下のフィルタ部材１６ａ，１６ｂを進退させることによって、図３に示したようなフィルタ一重状態と、図４に示したような中央部にて上下のフィルタ部材１６ａ，１６ｂの先端部同士が部分的に重なり合い重畳状態となるフィルタ部分二重状態と、図５に示したような上下のフィルタ部材１６ａ，１６ｂが全体的に重なり合い重畳状態となるフィルタ全二重状態とを適宜組み合わせることができ。図６には、煙突１２に直接向かう排ガス流れに対して二重のフィルタとなるようにフィルタ部分二重状態を用いた場合が示されている。
例えば、図３のフィルタ一重状態は、排熱回収ボイラ１に接続されたガスタービンが定格状態となって飛散物が比較的少ない状態に用いられ、図５のフィルタ全二重状態は、ガスタービンの起動時から定格までの飛散物が比較的多い状態に用いられ、図４のフィルタ部分二重状態は、飛散物の量がこれらの中間の時に用いられる。
上下のフィルタ部材１６ａ，１６ｂが上下に重なった場合には、それぞれ網状部材の開口中心が重ならないように位置決めされるようになっている。これにより、重なった開口部分を素通りするには開口面積が狭くなり、飛散物が通過することをより低減すことができる。
【００４０】
上記構成の排熱回収ボイラ１は、以下のように動作する。
ガスタービンで仕事を終えた高温の排ガスが、図１の矢印Ａ１に示すように排ガス入口ダクト５へ導かれる。排ガス入口ダクト５から流入した排ガスは本体部３の下方から流れ込み、脱硝装置９を通過した後に伝熱管群１０を鉛直方向下方から上方に通過する。伝熱管群１０を構成する各伝熱管の周囲を高温の排ガスが流れることにより、伝熱管の内部を流れる流体（水や蒸気など）が排ガスと熱交換して加熱される。こうして排ガスの保有する熱量が効率良く回収されて有効に利用される。
伝熱管群１０を通過した排ガスは、上方へと向かい、排ガス出口ダクト７を通り煙突１２から系外へと排出される。
【００４１】
排ガスの性状により、伝熱管群１０を構成する各伝熱管の外周には、付着物が生じる。付着物としては、典型的には、硫酸水素アンモニウム（ＮＨ４ＨＳＯ４）が挙げられる。硫酸水素アンモニウムは、アンモニアを用いる脱硝装置９が伝熱管群１０の排ガス流れ上流側に設置され、かつ燃料が高炉ガス等や油類、石炭のように硫黄分を比較的多く含む燃料を用いた場合の燃焼排ガスに顕著に生成される。
硫酸水素アンモニウムは、脱硝触媒の還元剤として排ガス中に噴霧されるアンモニア（ＮＨ３）のうち還元脱硝反応に使用されずに回収が出来なかったものと、排ガス中のＳＯｘとの化学反応（ＮＨ３＋Ｈ２ＳＯ４）によって発生する。硫酸水素アンモニウムは排ガス中の濃度にもよるが、約１００℃〜２５０℃で析出が発生し易い。
【００４２】
このような伝熱管群１０などに付着した硫酸水素アンモニウムやこれを混在した錆や塗膜片などが排熱回収ボイラ１の起動時など温度変化による熱膨張差が生じるなどで脱離して、一部は重力落下し、他部のうち飛散物となり排ガスとともに巻き上げられるものがある。この飛散物を捕集するように捕集装置１４が用いられる。すなわち、伝熱管群１０を通過した排ガスは、飛散物とともに捕集装置１４のフィルタ部材１６ａ，１６ｂへと向かうが、排ガスはフィルタ部材１６ａ，１６ｂを通過する一方で、フィルタ部材１６ａ，１６ｂの網の開口よりも大きい飛散物はフィルタ部材１６ａ，１６ｂを通過できずにフィルタ部材１６ａ，１６ｂに捕集されて回収される。
【００４３】
本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
排熱回収ボイラ１の排ガス出口ダクト７に捕集装置１４を設置することにより、起動時などに排ガスに巻き上げられた飛散物は、排ガス流れに対して直交する方向（水平方向）に展開されたフィルタ部材１６ａ，１６ｂによって捕集され、系外に排出されることが抑制される。また、定格運転時などの飛散物が少ない場合、フィルタ部材１６ａ，１６ｂは排ガス流れに対して直交する方向に適宜移動され（例えば図３のフィルタ一重状態）、排ガス流れに対して発生する圧力損失を低くすることができる。
図１１には、比較例として、捕集装置１４が設置されていない構成が示されている。同図に示されているように、捕集装置１４が設けられていないと、飛散物３０は排ガスに巻き上げられて煙突１２に直接流入して系外へ排出されることになる。
【００４４】
排ガス出口ダクト７の一端側から他端側までフィルタ部材１６ａ，１６ｂを排ガス流れに対して直交する方向（水平方向）に展開可能とすることによって、任意の位置にてフィルタ部材１６ａ，１６ｂを展開するステップとすることができる（図３〜図５参照）。これにより、飛散物の飛散量に応じて適切な位置に捕集装置１４を配置することができる。
展開するステップは、飛散物の排熱回収ボイラ１から系外へ排出する量と関連付けて実施しても良いすなわち、煙突１２に煤塵計を設置して、煤塵計で計測された煤塵濃度に基づいて、制御装置がフィルタ部材１６ａ，１６ｂを展開するようにしても良い。これにより、集塵計によって計測された集塵濃度が所定値よりも高い場合には、フィルタ部材１６ａ，１６ｂを排ガス流れに対して直交する方向（水平方向）に展開して捕集効率を上げることができる。また、集塵濃度が所定値よりも低い場合には、フィルタ部材１６ａ，１６ｂの展開量を少なくして発生する圧力損失を低くすることができる。
【００４５】
上下のフィルタ部材１６ａ，１６ｂが排ガス流れ方向に重なり合うように重畳状態に展開できるようになっているので、二重に重なり合わせて展開することでより捕集効率を高めることができる。一方、飛散物が少ない場合には図３に示したように重なり合わせないように一重にして発生する圧力損失を低くすることができる。
【００４６】
図６に示したように、上下のフィルタ部材１６ａ，１６ｂの重畳状態が出口開口７ａを遮る位置で行われるので、出口開口７ａへ向けて飛散する飛散物をより効果的に捕集することができる。
【００４７】
各フィルタ部材１６ａ，１６ｂの先端側が重畳することによって重畳状態が形成されることになる。したがって、各フィルタ部材１６ａ，１６ｂの先端部を進退させることによって重畳量を調整することができる。
【００４８】
各フィルタ部材１６ａ，１６ｂを網状部材で形成することとしたので、小さな圧力損失で飛散物を捕集することができる。
【００４９】
各フィルタ部材１６ａ，１６ｂの網状部材の開口中心が重ならないように重畳されるので、重畳された開口部分を素通りするには開口面積が狭くなり、飛散物をより低減することができる。
【００５０】
［変形例１］
図７及び図８には、本実施形態の変形例が示されている。図３では、上下のフィルタ部材１６ａ，１６ｂの折り畳み方向がいずれも上方向に折り畳まれる構成としたが、図７及び図８に示すように、上フィルタ部材１６ａは上方向に折り畳む一方で、下フィルタ部材１６ｂは下方向に折り畳むようになっている。図３では折り畳まれた際に、折り畳まれて凸状となった部分によりフィルタ部材１６ａ，１６ｂの相互で干渉する位置関係になる場合がある。図７及び図８の本実施形態の変形例により、折り畳まれた際に上下のフィルタ部材１６ａ，１６ｂの先端側の位置関係に自由度が増えで、上下のフィルタ部材１６ａ，１６ｂが干渉することがない。
【００５１】
［変形例２］
図９に示すように、フィルタ部材１６ａ，１６ｂを折り畳まずに、巻取装置２４ａ，２４ｂを用いてフィルタ部材１６ａ，１６ｂを巻き取るようにしても良い。この場合、上下のフィルタ部材１６ａ，１６ｂには可撓性を有する材料が用いられる。巻取装置２４ａ，２４ｂは、巻き取り方向に付勢するゼンマイやバネを備えており、上下のフィルタ部材１６ａ，１６ｂを展開する際は巻き取り方向の付勢力に打ち勝つようにベルト１９が駆動される。また、上下のフィルタ部材１６ａ，１６ｂを巻き取る際には付勢力によって巻き取られ、フィルタ部材１６ａ，１６ｂを展開した領域は、常に所定の力で展張した状態が維持されて、フィルタ部材１６ａ，１６ｂが大きく撓むことを抑制するために、剛性を必要以上に高める必要が無い。
【００５２】
［変形例３］
図１０に示すように、２つのフィルタ部材１６ａ，１６ｂにさらに重なるように第３フィルタ部材１６ｃを、更には第４フィルタ部材１６ｄを設けても良い。第３フィルタ部材１６ｃ及び第４フィルタ部材１６ｄは、フィルタ部材１６ａ，１６ｂに対して直交する方向に進退する。これにより、２重に重ね合わせるだけでなく、３重や４重にフィルタ部材を重ね合わせることができ、飛散物の飛散量に応じて広範囲に対応することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１  排熱回収ボイラ
３  本体部
５  排ガス入口ダクト（排ガス入口部）
７  排ガス出口ダクト（排ガス出口部）
９  脱硝装置
１０  伝熱管群
１１  支持ビーム
１２  煙突
１４  捕集装置
１６ａ  上フィルタ部材（捕集部）
１６ａ１  ヒンジ部
１６ｂ  下フィルタ部材（捕集部）
１６ｂ１  ヒンジ部
１７ａ  上レール
１７ｂ  下レール
１８  ベルト用歯車
１９  ベルト
２０ａ，２０ｂ  車輪
２２ａ，２２ｂ  接続部材
２４ａ，２４ｂ  巻取装置
３０  飛散物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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