(57)【要約】【課題】駆動部材を補助する構成を有しない場合に比べて、現像剤保持部材に回転駆動力が伝達されなくなることを抑制することを目的とする。【解決手段】現像剤保持体６１は、円筒状の形状を有し、円筒の軸を回転中心として回転し表面に現像剤を保持する現像剤保持部材６５と、輪状の形状を有し、現像剤保持部材６５の軸方向における一方の端部側で、現像剤保持部材の軸と輪の中心とを一致させて、現像剤保持部材の内周面を押圧する状態で設けられ、回転駆動力を現像剤保持部材に伝達する駆動補助部材６８と、現像剤保持部材６５に対して駆動補助部材６８と同じ側の端部側に設けられ、現像剤保持部材６５を支持し、現像剤保持部材６５の軸及び駆動補助部材６８の中心を回転中心として駆動補助部材６８を回転駆動する駆動部材６７と、を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の形状を有し、当該円筒の軸を回転中心として回転し表面に現像剤を保持する現像剤保持部材と、
輪状の形状を有し、前記現像剤保持部材の軸方向における一方の端部側で、当該現像剤保持部材の前記軸と当該輪の中心とを一致させて、当該現像剤保持部材の内周面を押圧する状態で設けられ、回転駆動力を当該現像剤保持部材に伝達する駆動補助部材と、
前記現像剤保持部材に対して前記駆動補助部材と同じ側の端部側に設けられ、当該現像剤保持部材を支持し、当該現像剤保持部材の前記軸及び当該駆動補助部材の中心を回転中心として当該駆動補助部材を回転駆動する駆動部材と、
を備える現像剤保持体。
【請求項２】
前記駆動部材は、円筒状の形状を有し、当該円筒の軸を前記現像剤保持部材の前記軸と一致させ、当該現像剤保持部材の前記内周面に対して当該内周面を押圧する状態で嵌まるとともに一部が前記駆動補助部材の内側に挿入され、当該円筒の軸を回転中心として当該駆動補助部材と共に回転することを特徴とする請求項１記載の現像剤保持体。
【請求項３】
前記現像剤保持部材の内側に設けられるとともに当該現像剤保持部材の前記軸方向に沿って突出し、当該軸方向において当該現像剤保持部材よりも外側で前記駆動部材の内部を支持する支持部材をさらに備える請求項１または２記載の現像剤保持体。
【請求項４】
前記駆動補助部材は、内周面に、窪んだ窪み部を有し、
前記駆動部材は、半径方向における外側に向かって突出する突出部を有し、一部が前記駆動補助部材の内側に挿入するとともに当該突出部が前記窪み部に挿入した状態で回転することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の現像剤保持体。
【請求項５】
前記駆動補助部材は、前記駆動部材に比べて、前記現像剤保持部材の前記内周面に対して嵌まる際に変形しにくい材料で構成される請求項１乃至４のいずれか記載の現像剤保持体。
【請求項６】
前記駆動補助部材は、金属で構成される請求項１乃至５のいずれか記載の現像剤保持体。
【請求項７】
前記駆動部材は、前記現像剤保持部材に比べて、当該現像剤保持部材の前記内周面に対して嵌まる際に変形しやすい材料で構成される請求項１乃至６のいずれか記載の現像剤保持体。
【請求項８】
前記駆動部材は、樹脂材料で構成される請求項１乃至７のいずれか記載の現像剤保持体。
【請求項９】
前記駆動補助部材は、前記現像剤保持部材の前記内周面を押圧する箇所が、当該現像剤保持部材の前記軸方向において、前記駆動部材が当該現像剤保持部材の当該内周面を押圧する箇所よりも内側に設けられることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか記載の現像剤保持体。
【請求項１０】
前記駆動部材は、前記現像剤保持部材の前記内周面を押圧する箇所が、当該現像剤保持部材の前記軸方向において、前記駆動補助部材が当該現像剤保持部材の当該内周面を押圧する箇所よりも当該現像剤保持部材の内側に設けられることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか記載の現像剤保持体。
【請求項１１】
円筒状の形状を有し、当該円筒の軸を回転中心として回転し表面に現像剤を保持する現像剤保持部材と、
円筒状の形状を有し、当該円筒の軸を前記現像剤保持部材の前記軸と一致させ、当該現像剤保持部材の内周面に対して当該内周面を押圧する状態で嵌まり、当該円筒の軸を回転中心として回転することにより、当該現像剤保持部材を回転駆動する駆動部材と、
前記現像剤保持部材の内側に設けられるとともに当該現像剤保持部材の軸方向に沿って突出し、当該軸方向において当該現像剤保持部材よりも外側で前記駆動部材の内部を支持する支持部材と、
を備える現像剤保持体。
【請求項１２】
円筒状の形状を有し、当該円筒の軸を回転中心として回転し表面に現像剤を保持する現像剤保持部材と、
輪状の形状を有し、前記現像剤保持部材の軸方向における一方の端部側で、当該現像剤保持部材の前記軸と当該輪の中心とを一致させて、当該現像剤保持部材の内周面を押圧する状態で設けられ、回転駆動力を当該現像剤保持部材に伝達する駆動補助部材と、
前記現像剤保持部材に対して前記駆動補助部材と同じ側の端部側に設けられ、当該現像剤保持部材を支持し、当該現像剤保持部材の前記軸及び当該駆動補助部材の中心を回転中心として当該駆動補助部材を回転駆動する駆動部材と、
円筒状の形状を有し、当該円筒の軸を回転中心として回転し前記現像剤保持部材に現像剤を搬送する現像剤搬送部材と、
を備える現像装置。
【請求項１３】
円筒状の形状を有し、円筒状の現像剤保持部材に覆われるとともに端部が当該現像剤保持部材の軸方向に突出し、突出した当該端部により、当該軸方向において当該現像剤保持部材よりも外側で、円筒状の形状を有し当該現像剤保持部材の内周面に嵌まり当該円筒の軸を回転中心として当該現像剤保持部材を回転駆動する駆動部材の内部を支持する、支持部材。
【請求項１４】
円筒状の形状を有し、円筒状の形状を有する現像剤保持部材の内周面に対して、当該内周面を押圧する状態で当該円筒の軸を当該現像剤保持部材の軸と一致させて嵌まり、当該現像剤保持部材の内側から当該現像剤保持部材の軸方向に沿って突出する突出部材により、当該現像剤保持部材の当該軸方向において当該現像剤保持部材よりも外側で支持され、当該円筒の軸を回転中心として回転することにより、当該現像剤保持部材を回転駆動する、駆動部材。
【請求項１５】
静電潜像を保持する像保持体と、
円筒状の形状を有し当該円筒の軸を回転中心として回転し表面に現像剤を保持し且つ前記像保持体に対向して配置される現像剤保持体と円筒状の形状を有し当該円筒の軸を回転中心として回転し当該現像剤保持体に現像剤を搬送する現像剤搬送部材とを含み、前記静電潜像を当該現像剤で現像する現像器と、
前記現像剤保持体を回転駆動させる駆動力を与える駆動手段と、
を備え、
前記現像剤保持体は、
円筒状の形状を有し、当該円筒の軸を回転中心として回転し表面に現像剤を保持する現像剤保持部材と、
輪状の形状を有し、前記現像剤保持部材の軸方向における一方の端部側で、当該現像剤保持部材の前記軸と当該輪の中心とを一致させて、当該現像剤保持部材の内周面を押圧する状態で設けられ、回転駆動力を当該現像剤保持部材に伝達する駆動補助部材と、
前記現像剤保持部材に対して前記駆動補助部材と同じ側の端部側に設けられ、当該現像剤保持部材を支持し、当該現像剤保持部材の前記軸及び当該駆動補助部材の中心を回転中心として当該駆動補助部材を回転駆動する駆動部材と、
を含む画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像剤保持体、現像装置、支持部材、駆動部材、および、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、現像ローラの左端部にはアルミニウム、ステンレス鋼等の金属からなるフランジ部材が圧入、カシメ等の方法によって固定されており、現像ローラの長手方向に沿って左端部から外側へ突き出たフランジとしての軸部を有し、軸部にはローラギアがキー、セットスクリュー等の方法で固定されていることにより、現像ローラは感光体ドラムに組付けられたドラムギアからローラギアへ駆動力が伝えられ、現像ローラが所定の回転数で回転駆動されることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３１５０１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
現像剤保持体には、回転可能に配設される現像剤保持部材、および、現像剤保持部材を支持して回転することにより現像剤保持部材に回転駆動力を伝達する駆動部材が設けられることがある。
ここで、現像剤保持部材に対する駆動部材の接触部に接着剤が塗布されておらず且つ駆動部材を補助する構成を有しない場合、現像剤保持部材に対して駆動部材が空回りすることや、駆動部材に外力が作用して駆動部材が変位し現像剤保持部材から外れることにより、現像剤保持部材に回転駆動力が伝達されなくなることがある。
本発明は、駆動部材を補助する構成を有しない場合に比べて、現像剤保持部材に回転駆動力が伝達されなくなることを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、円筒状の形状を有し、当該円筒の軸を回転中心として回転し表面に現像剤を保持する現像剤保持部材と、輪状の形状を有し、前記現像剤保持部材の軸方向における一方の端部側で、当該現像剤保持部材の前記軸と当該輪の中心とを一致させて、当該現像剤保持部材の内周面を押圧する状態で設けられ、回転駆動力を当該現像剤保持部材に伝達する駆動補助部材と、前記現像剤保持部材に対して前記駆動補助部材と同じ側の端部側に設けられ、当該現像剤保持部材を支持し、当該現像剤保持部材の前記軸及び当該駆動補助部材の中心を回転中心として当該駆動補助部材を回転駆動する駆動部材と、を備える現像剤保持体である。
請求項２に記載の発明は、前記駆動部材は、円筒状の形状を有し、当該円筒の軸を前記現像剤保持部材の前記軸と一致させ、当該現像剤保持部材の前記内周面に対して当該内周面を押圧する状態で嵌まるとともに一部が前記駆動補助部材の内側に挿入され、当該円筒の軸を回転中心として当該駆動補助部材と共に回転することを特徴とする請求項１記載の現像剤保持体である。
請求項３に記載の発明は、前記現像剤保持部材の内側に設けられるとともに当該現像剤保持部材の前記軸方向に沿って突出し、当該軸方向において当該現像剤保持部材よりも外側で前記駆動部材の内部を支持する支持部材をさらに備える請求項１または２記載の現像剤保持体である。
請求項４に記載の発明は、前記駆動補助部材は、内周面に、窪んだ窪み部を有し、前記駆動部材は、半径方向における外側に向かって突出する突出部を有し、一部が前記駆動補助部材の内側に挿入するとともに当該突出部が前記窪み部に挿入した状態で回転することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の現像剤保持体である。
請求項５に記載の発明は、前記駆動補助部材は、前記駆動部材に比べて、前記現像剤保持部材の前記内周面に対して嵌まる際に変形しにくい材料で構成される請求項１乃至４のいずれか記載の現像剤保持体である。
請求項６に記載の発明は、前記駆動補助部材は、金属で構成される請求項１乃至５のいずれか記載の現像剤保持体である。
請求項７に記載の発明は、前記駆動部材は、前記現像剤保持部材に比べて、当該現像剤保持部材の前記内周面に対して嵌まる際に変形しやすい材料で構成される請求項１乃至６のいずれか記載の現像剤保持体である。
請求項８に記載の発明は、前記駆動部材は、樹脂材料で構成される請求項１乃至７のいずれか記載の現像剤保持体である。
請求項９に記載の発明は、前記駆動補助部材は、前記現像剤保持部材の前記内周面を押圧する箇所が、当該現像剤保持部材の前記軸方向において、前記駆動部材が当該現像剤保持部材の当該内周面を押圧する箇所よりも内側に設けられることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか記載の現像剤保持体である。
請求項１０に記載の発明は、前記駆動部材は、前記現像剤保持部材の前記内周面を押圧する箇所が、当該現像剤保持部材の前記軸方向において、前記駆動補助部材が当該現像剤保持部材の当該内周面を押圧する箇所よりも当該現像剤保持部材の内側に設けられることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか記載の現像剤保持体である。
請求項１１に記載の発明は、円筒状の形状を有し、当該円筒の軸を回転中心として回転し表面に現像剤を保持する現像剤保持部材と、円筒状の形状を有し、当該円筒の軸を前記現像剤保持部材の前記軸と一致させ、当該現像剤保持部材の内周面に対して当該内周面を押圧する状態で嵌まり、当該円筒の軸を回転中心として回転することにより、当該現像剤保持部材を回転駆動する駆動部材と、前記現像剤保持部材の内側に設けられるとともに当該現像剤保持部材の軸方向に沿って突出し、当該軸方向において当該現像剤保持部材よりも外側で前記駆動部材の内部を支持する支持部材と、を備える現像剤保持体である。
請求項１２に記載の発明は、円筒状の形状を有し、当該円筒の軸を回転中心として回転し表面に現像剤を保持する現像剤保持部材と、輪状の形状を有し、前記現像剤保持部材の軸方向における一方の端部側で、当該現像剤保持部材の前記軸と当該輪の中心とを一致させて、当該現像剤保持部材の内周面を押圧する状態で設けられ、回転駆動力を当該現像剤保持部材に伝達する駆動補助部材と、前記現像剤保持部材に対して前記駆動補助部材と同じ側の端部側に設けられ、当該現像剤保持部材を支持し、当該現像剤保持部材の前記軸及び当該駆動補助部材の中心を回転中心として当該駆動補助部材を回転駆動する駆動部材と、円筒状の形状を有し、当該円筒の軸を回転中心として回転し前記現像剤保持部材に現像剤を搬送する現像剤搬送部材と、を備える現像装置である。
請求項１３に記載の発明は、円筒状の形状を有し、円筒状の現像剤保持部材に覆われるとともに端部が当該現像剤保持部材の軸方向に突出し、突出した当該端部により、当該軸方向において当該現像剤保持部材よりも外側で、円筒状の形状を有し当該現像剤保持部材の内周面に嵌まり当該円筒の軸を回転中心として当該現像剤保持部材を回転駆動する駆動部材の内部を支持する、支持部材である。
請求項１４に記載の発明は、円筒状の形状を有し、円筒状の形状を有する現像剤保持部材の内周面に対して、当該内周面を押圧する状態で当該円筒の軸を当該現像剤保持部材の軸と一致させて嵌まり、当該現像剤保持部材の内側から当該現像剤保持部材の軸方向に沿って突出する突出部材により、当該現像剤保持部材の当該軸方向において当該現像剤保持部材よりも外側で支持され、当該円筒の軸を回転中心として回転することにより、当該現像剤保持部材を回転駆動する、駆動部材である。
請求項１５に記載の発明は、静電潜像を保持する像保持体と、円筒状の形状を有し当該円筒の軸を回転中心として回転し表面に現像剤を保持し且つ前記像保持体に対向して配置される現像剤保持体と円筒状の形状を有し当該円筒の軸を回転中心として回転し当該現像剤保持体に現像剤を搬送する現像剤搬送部材とを含み、前記静電潜像を当該現像剤で現像する現像器と、前記現像剤保持体を回転駆動させる駆動力を与える駆動手段と、を備え、前記現像剤保持体は、円筒状の形状を有し、当該円筒の軸を回転中心として回転し表面に現像剤を保持する現像剤保持部材と、輪状の形状を有し、前記現像剤保持部材の軸方向における一方の端部側で、当該現像剤保持部材の前記軸と当該輪の中心とを一致させて、当該現像剤保持部材の内周面を押圧する状態で設けられ、回転駆動力を当該現像剤保持部材に伝達する駆動補助部材と、前記現像剤保持部材に対して前記駆動補助部材と同じ側の端部側に設けられ、当該現像剤保持部材を支持し、当該現像剤保持部材の前記軸及び当該駆動補助部材の中心を回転中心として当該駆動補助部材を回転駆動する駆動部材と、を含む画像形成装置である。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明によれば、駆動部材を補助する構成を有しない場合に比べて、現像剤保持部材に回転駆動力が伝達されなくなることを抑制することができる。
請求項２の発明によれば、現像剤保持部材に回転駆動力を伝達するための構成を駆動部材に別途設ける必要がなくなる。
請求項３の発明によれば、現像剤保持部材の軸方向において現像剤保持部材よりも内側で支持部材が駆動部材を支持する場合に比べて、駆動部材を現像剤保持部材から外れにくくすることができる。
請求項４の発明によれば、駆動部材が駆動補助部材の内周面を押圧しながら回転することにより回転駆動力を伝達する場合に比べて、駆動補助部材に回転駆動力が伝達されなくなることを抑制することができる。
請求項５の発明によれば、駆動補助部材が現像剤保持部材に嵌まる際に駆動部材よりも変形しやすい材料で駆動補助部材が構成される場合に比べて、現像剤保持部材に対する駆動補助部材の空回りを生じにくくすることができる。
請求項６の発明によれば、駆動補助部材が樹脂材料で構成される場合に比べて、現像剤保持部材に対する駆動補助部材の空回りを生じにくくすることができる。
請求項７の発明によれば、駆動部材が現像剤保持部材に嵌まる際に現像剤保持部材よりも変形しにくい材料で駆動部材が構成される場合に比べて、現像剤保持部材に対する駆動補助部材の空回りを生じにくくすることができる。
請求項８の発明によれば、駆動部材が金属で構成される場合に比べて、現像剤保持部材に対する駆動補助部材の空回りを生じにくくすることができる。
請求項９の発明によれば、駆動補助部材が現像剤保持部材の内周面を押圧する箇所が、現像剤保持部材の軸方向において、駆動部材が現像剤保持部材の内周面を押圧する箇所よりも外側に設けられる場合に比べて、現像剤保持部材のうちの駆動補助部材に押圧される箇所の変形を生じにくくすることができる。
請求項１０の発明によれば、駆動部材が現像剤保持部材の内周面を押圧する箇所が、現像剤保持部材の軸方向において、駆動補助部材が現像剤保持部材の内周面を押圧する箇所よりも外側に設けられる場合に比べて、駆動部材を現像剤保持部材からさらに外れにくくすることができる。
請求項１１の発明によれば、現像剤保持部材の軸方向において現像剤保持部材よりも内側で支持部材が駆動部材を支持する場合に比べて、駆動部材を現像剤保持部材から外れにくくすることができる。
請求項１２の発明によれば、駆動部材を補助する構成を有しない場合に比べて、現像剤保持部材に回転駆動力が伝達されなくなることを抑制することができる。
請求項１３の発明によれば、現像剤保持部材の軸方向において現像剤保持部材よりも内側で支持部材が駆動部材を支持する場合に比べて、駆動部材を現像剤保持部材から外れにくくする支持部材を提供することができる。
請求項１４の発明によれば、現像剤保持部材の軸方向において現像剤保持部材よりも内側で駆動部材が支持部材に支持される場合に比べて、駆動部材を現像剤保持部材から外れにくくすることができる。
請求項１５の発明によれば、駆動部材を補助する構成を有しない場合に比べて、現像剤保持部材に回転駆動力が伝達されなくなることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１の実施の形態が適用される画像形成装置の構成の一例を示した図である。
【図２】現像器の構成を示した図である。
【図３】現像ロールの構成を示した図である。
【図４】駆動力伝達リングの構成を示した図である。
【図５】フランジ部材の構成を示した図である。
【図６】第２の実施の形態の現像ロールの構成を示した図である。
【図７】第２の実施の形態のフランジ部材の構成を示した図である。
【図８】第２の実施の形態の駆動力伝達リングの構成を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
＜第１の実施の形態＞
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本実施の形態に係る画像形成装置１を示す概略構成図である。
画像形成装置１は、画像形成空間２に配置された画像形成部の一例として、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の複数の画像形成ユニット１０（１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ）が設けられている。
【０００９】
各画像形成ユニット１０は、像保持体の一例としての感光体ドラム１１と、感光体ドラム１１を帯電する帯電ロール１２とを備える。また、画像形成ユニット１０は、帯電ロール１２により帯電した感光体ドラム１１の表面を露光して静電潜像を形成する露光器１３と、露光器１３により感光体ドラム１１上に形成された静電潜像を現像する現像装置の一例としての現像器１４とを備える。さらに、画像形成ユニット１０は、感光体ドラム１１上の廃トナーを除去するクリーニング装置１５を備える。
また、各画像形成ユニット１０は所謂カートリッジ化されている。但し、カートリッジ化に際して、例えば現像器１４だけを個別の構造とし、感光体ドラム１１のカートリッジとは別の構造体とすることもできる。
【００１０】
また、画像形成装置１は、各画像形成ユニット１０の感光体ドラム１１にて形成された各色トナー像が多重転写される中間転写ベルト１６と、各画像形成ユニット１０にて形成された各色トナー像を中間転写ベルト１６に順次転写（一次転写）する一次転写ロール１７とを備える。さらに、画像形成装置１は、中間転写ベルト１６上に重畳して形成されたトナー像を記録材（記録紙）である用紙Ｐに一括転写（二次転写）する二次転写ロール３０を備える。また、二次転写されたトナー像を用紙Ｐ上に定着させる定着ユニット４０を備える。さらに、画像形成装置１は、各画像形成ユニット１０の現像器１４にトナーを供給するトナーカートリッジ２０を備える。また、画像形成装置１は、画像形成装置１の全体を制御する制御部５０を備える。
【００１１】
像保持体の一例としての感光体ドラム１１は、金属製の薄肉の円筒形ドラムの表面に有機感光層を形成したものからなる。
帯電ロール１２は、感光体ドラム１１を予め定められた電位に帯電させる。
現像器１４は、感光体ドラム１１と最も近接する現像領域において、現像器１４上の現像剤層から感光体ドラム１１上の潜像形成領域にトナーを転移させる。これにより、静電潜像を現像してトナー像として可視像化する。なお、現像器１４の構成については、後に詳述する。
【００１２】
画像形成装置１は、制御部５０による動作制御の下で、一連の画像形成処理を実行する。すなわち、ＰＣやスキャナなどから取得した画像データは、画像処理部（図示せず）により画像処理が施され、各色の画像データとなって露光器１３に送られる。そして、各画像形成ユニット１０では、露光器１３による露光を受け、現像器１４により現像されて、感光体ドラム１１上にトナー像を形成する。各画像形成ユニット１０の感光体ドラム１１に形成された各色トナー像は、一次転写ロール１７により中間転写ベルト１６上に順次、静電転写（一次転写）され、各色トナーＴが重畳された重畳トナー像が形成される。中間転写ベルト１６上の重畳トナー像は、中間転写ベルト１６の移動に伴って二次転写ロール３０が配置された二次転写領域に搬送される。一方、用紙Ｐが、重畳トナー像の搬送タイミングに合わせて給紙され、二次転写領域に搬送される。そして、中間転写ベルト１６上の重畳トナー像は、二次転写部にて二次転写ロール３０が形成する転写電界により、搬送されてきた用紙Ｐ上に一括して静電転写（二次転写）される。重畳トナー像が静電転写された用紙Ｐは、定着ユニット４０まで搬送され、定着ユニット４０によって用紙Ｐ上に定着される。定着後の用紙Ｐは、画像形成装置１の排出部に設けられた用紙積載部に搬送される。
【００１３】
図２は、現像器１４の構成を示した図である。
現像器１４は、感光体ドラム１１に対向する開口部Ｈ（現像用開口）を有し、かつ内部には例えば、負極性に帯電するトナーおよび正極性に帯電するキャリアを含む２成分現像剤（図示せず）が収容される現像ハウジング６０を備える。なお、本実施の形態では、現像剤として２成分現像剤を使用する場合を例として説明を行うが、現像剤としてトナーを含み且つキャリアを含まない１成分現像剤を使用してもよい。
また、現像器１４は、現像ハウジング６０の開口部Ｈに面した箇所に配設され、感光体ドラム１１と対向して回転するように配され、静電潜像を現像してトナー像を形成する現像剤保持体の一例である現像ロール６１を備える。
【００１４】
さらに、現像器１４は、現像ハウジング６０内であって、感光体ドラム１１からみて現像ロール６１の背面下側に、感光体ドラム１１の軸方向とほぼ平行に配設され、現像ロール６１に現像剤を搬送する一対のスクリューオーガー６２、６３を備える。なお、以下の説明では、現像ロール６１から遠い側にあるスクリューオーガー６２を第１のスクリューオーガー６２、現像ロール６１に近い側にあるスクリューオーガー６３を第２のスクリューオーガー６３と呼ぶ。またさらに、現像器１４は、現像ロール６１の下方に、現像ロール６１と予め定められた距離をもって配設され、現像ロール６１上の現像剤層厚さを規制するトリマ６４を備える。なお、第１のスクリューオーガー６２および第２のスクリューオーガー６３は、現像剤搬送部材の一例である。
【００１５】
現像ハウジング６０には、トナーカートリッジ２０から供給される新たな現像剤が供給される供給口（図示せず）と、余剰現像剤が排出される排出口（図示せず）と、が形成されている。また、現像ハウジング６０には、第１のスクリューオーガー６２と第２のスクリューオーガー６３とを互いに仕切るとともに両端部で互いに接続する仕切り壁６０ａが設けられている。そして、第１のスクリューオーガー６２、第２のスクリューオーガー６３はともに、紙面垂直方向に延びる回転軸の周囲にスパイラル状の羽根を取り付けたもので構成されている。
【００１６】
現像ロール６１は、図中矢印Ａ方向に回転駆動されるようになっており、感光体ドラム１１と対向する現像位置において感光体ドラム１１と同方向であって図中反時計回り方向に回転するようになっている。そして、第２のスクリューオーガー６３によって攪拌搬送される現像剤を吸着した後に、感光体ドラム１１へ現像剤を移動させ、感光体ドラム１１の表面に形成されている静電潜像を現像する機能を有する。なお、現像ロール６１の構成については、後に詳述する。
【００１７】
第２のスクリューオーガー６３は、現像ハウジング６０内の現像剤を一方向に向けて攪拌搬送するように回転する。また、第１のスクリューオーガー６２は、現像ハウジング６０内の現像剤を逆方向に向けて攪拌搬送するように回転する。これにより、現像ハウジング６０内の現像剤は、第１のスクリューオーガー６２および第２のスクリューオーガー６３により攪拌されながら現像ハウジング６０内を循環搬送される。
【００１８】
図３は、図２のＩＩＩ方向から現像器１４を眺めた現像ロール６１の断面図であって、現像ロール６１の軸方向における一方の端部側（図２における紙面奥側）における現像ロール６１の構成を示した図である。また、図４は、現像ロール６１が備える駆動力伝達リング６８の構成を示した図である。また、図５は、現像ロール６１が備えるフランジ部材６７の構成を示した図である。
【００１９】
図３に示すように、現像ロール６１は、回転可能に配設される現像剤保持部材の一例としての現像スリーブ６５を備える。
また、現像ロール６１は、現像スリーブ６５に駆動力を伝達する駆動部材の一例としてのフランジ部材６７を備える。フランジ部材６７は、現像ロール６１に対し、回転可能に設けられるとともに現像ロール６１の軸方向における一方の端部側に設けられる。
【００２０】
さらに、現像ロール６１は、フランジ部材６７から受けた駆動力を現像スリーブ６５に伝達する駆動補助部材の一例としての駆動力伝達リング６８を備える。駆動力伝達リング６８は、輪状の形状を有する。また、駆動力伝達リング６８は、回転可能に設けられるとともに現像スリーブ６５の内側に設けられる。
またさらに、現像ロール６１は、内部に複数の磁極が配列されるマグネットシャフト６６を備える。マグネットシャフト６６は、現像スリーブ６５の内側に固定的に設けられる。
【００２１】
現像スリーブ６５は、肉厚が薄い円筒状の形状を有しており、例えば、アルミニウム等の金属材料により形成される。また、現像スリーブ６５は、表面に現像剤層が形成される。
駆動力伝達リング６８は、図４に示すように、輪状の形状を有しており、例えば、アルミニウム等の金属材料により形成される。
【００２２】
また、駆動力伝達リング６８は、半径方向における内側に設けられ、フランジ部材６７からの駆動力を受ける第１の駆動力被伝達部６８１を備える。また、駆動力伝達リング６８は、半径方向における内側に設けられるとともに第１の駆動力被伝達部６８１に対向して設けられ、フランジ部材６７からの駆動力を受ける第２の駆動力被伝達部６８２を備える。
第１の駆動力被伝達部６８１は、駆動力伝達リング６８の半径方向における外側に向かって凹んだ窪み部の一例としての第１の凹部６８１ａを有する。
第２の駆動力被伝達部６８２は、駆動力伝達リング６８の半径方向における外側に向かって凹んだ窪み部の一例としての第２の凹部６８２ａを有する。
【００２３】
図５に示すフランジ部材６７は、円筒状の形状を有しており、現像スリーブ６５および駆動力伝達リング６８に比べて、現像ロール６１が回転する際に変形しやすい樹脂材料により形成される。また、フランジ部材６７は、形状が円形であり現像スリーブ６５の内部に圧入される圧入部６７１を備える。また、フランジ部材６７は、圧入部６７１の軸方向における一方の端部に設けられるとともに圧入部６７１の外周面から半径方向における外側に延びる第１の外縁部６７２を備える。
【００２４】
また、フランジ部材６７は、圧入部６７１から軸方向における他方の端部側（圧入部６７１の軸方向において第１の外縁部６７２が設けられる側とは反対側）へ向かって隆起する第１のフランジ隆起部６７３を備える。さらに、フランジ部材６７は、第１のフランジ隆起部６７３に設けられ、駆動力伝達リング６８に対して駆動力を伝達する駆動力伝達部６７４を備える。
【００２５】
また、フランジ部材６７は、圧入部６７１から軸方向における一方の端部側（圧入部６７１の軸方向において第１の外縁部６７２が設けられる側であって第１の突出部が設けられる側とは反対側）に向かって隆起する第２のフランジ隆起部６７６を備える。また、フランジ部材６７は、第２のフランジ隆起部６７６からフランジ部材６７の軸方向における一方の端部側に向かって隆起する第３のフランジ隆起部６７７を備える。
【００２６】
第１の外縁部６７２は、圧入部６７１の外周面における全周にわたって設けられている。
駆動力伝達部６７４は、第１のフランジ隆起部６７３から第１のフランジ隆起部６７３の半径方向における外側に向かって突出する突出部の一例としての第１の凸部６７４ａを備える。
また、駆動力伝達部６７４は、第１のフランジ隆起部６７３から第１のフランジ隆起部６７３の半径方向における外側に向かって突出する突出部の一例としての第２の凸部６７４ｂを備える。第２の凸部６７４ｂは、第１のフランジ隆起部６７３を介して第１の凸部６７４ａに対向して設けられる。
【００２７】
第１のフランジ隆起部６７３は、外周面の半径が、駆動力伝達リング６８の内周面の半径よりも小さく構成されている。そのため、第１のフランジ隆起部６７３は、駆動力伝達リング６８の内側に入り込むことが可能である（図４参照）。また、第１のフランジ隆起部６７３が駆動力伝達リング６８の内側に入り込むと、第１の凸部６７４ａが第１の駆動力被伝達部６８１における第１の凹部６８１ａに入り込む。さらに、第２の凸部６７４ｂが第２の駆動力被伝達部６８２における第２の凹部６８２ａに入り込む。
【００２８】
図３に示すように、第２のフランジ隆起部６７６は、フランジ部材６７の軸方向において第１の外縁部６７２に近い側と第３のフランジ隆起部６７７に近い側とで内周面の半径が異なる。具体的には、第２のフランジ隆起部６７６のうちの第１の外縁部６７２に近い側の部分における内周面の半径は、第２のフランジ隆起部６７６のうちの第３のフランジ隆起部６７７に近い側の部分における内周面の半径よりも大きく構成されている。ここで、半径が大きい方を、第１の内周面６７６ａとする。また、半径が小さい方を、第２の内周面６７６ｂとする。
【００２９】
第３のフランジ隆起部６７７には、駆動手段の一例としての駆動モータＭが接続されている。フランジ部材６７は駆動モータＭから回転駆動力を受けて、図中矢印Ｂ方向（図中時計回り方向）に回転する。
また、第３のフランジ隆起部６７７の外周面には、感光体ドラム１１に対して摺動する摺動ロール（不図示）が接続されている。摺動ロールが感光体ドラム１１に押圧された状態で現像ロール６１が回転することにより、現像ロール６１と感光体ドラム１１との間の距離が一定に保たれた状態で、現像器１４による現像が行われる。
【００３０】
マグネットシャフト６６は、棒状の形状を有しており、軸方向における端部が突出して設けられている。また、マグネットシャフト６６は、内部に複数の磁極が配列されるとともに、例えば、樹脂材料により形成される。
また、マグネットシャフト６６は、現像スリーブ６５の軸方向における中央部から両端側へ延びて設けられる本体部６６１を備える。
また、マグネットシャフト６６は、本体部６６１の端部から軸方向に沿って隆起するシャフト隆起部６６２を備える。
さらに、マグネットシャフト６６は、シャフト隆起部６６２の端部から軸方向に沿って隆起し、フランジ部材６７を支持する支持部６６３を備える。支持部６６３は、現像ロール６１の軸方向において現像スリーブ６５よりも外側でフランジ部材６７を支持する。
なお、マグネットシャフト６６は、フランジ部材６７を支持する支持部材としての一例である。また、マグネットシャフト６６は、軸方向に沿って突出する突出部材としての一例である。
【００３１】
本体部６６１には、その外周面に沿って５極の磁極（ピックアップ極、トリミング極、現像極、搬送極、および、ピックオフ極（いずれも不図示））が形成されている。ここで、ピックアップ極は、第２のスクリューオーガー６３によって攪拌搬送される現像剤を現像スリーブ６５上に吸着する機能を有する。トリミング極は、現像スリーブ６５の外周面に現像剤層を形成する機能を有する。また、現像極は、現像スリーブ６５の表面から感光体ドラム１１へトナーを移動させ、感光体ドラム１１の表面に形成されている静電潜像を現像する機能を有する。さらに、搬送極は、現像スリーブ６５の表面に対する現像剤の吸着を維持させることによって、現像スリーブ６５の回転に伴って現像剤を搬送する機能を有する。そして、ピックオフ極は、隣接するピックアップ極と共に反発磁界を形成し、現像スリーブ６５上に吸着された現像剤を現像スリーブ６５から剥離させる機能を有する。
【００３２】
現像ロール６１の組み立てに際しては、先ず、現像スリーブ６５に駆動力伝達リング６８が圧入される。
駆動力伝達リング６８の外周面の半径は、現像スリーブ６５の内周面の半径よりも僅かに大きく構成されている。そして、駆動力伝達リング６８は、現像ロール６１の軸方向における一方の端部側（図２における紙面奥側）から、圧入用治具（不図示）により圧力をかけて現像スリーブ６５の内側に押し込まれる。そして、予め定められた長さだけ現像スリーブ６５に押し込まれることにより、駆動力伝達リング６８は、現像スリーブ６５の軸方向における一方の端部に固定される。また、このとき、現像スリーブ６５の内周面は、駆動力伝達リング６８の外周面に押圧されている。
【００３３】
続いて、現像スリーブ６５にフランジ部材６７が圧入される。
圧入部６７１は、外周面の半径が、現像スリーブ６５の内周面の半径よりも僅かに大きく構成されている。また、第１の外縁部６７２は、外周面の半径が、現像スリーブ６５の内周面の半径よりも大きく構成されている。そして、フランジ部材６７の圧入部６７１は、現像ロール６１の軸方向における一方の端部側（駆動力伝達リング６８が設けられている側）から、圧入用治具（不図示）により圧力をかけて現像スリーブ６５の内側に押し込まれる。このとき、先ず、第１のフランジ隆起部６７３が現像スリーブ６５の内側に入り込み、続いて、圧入部６７１が現像スリーブ６５の内側に押し込まれていく。圧入部６７１が現像スリーブ６５の内側に押し込まれていくと、第１のフランジ隆起部６７３は、先に現像スリーブ６５に圧入されている駆動力伝達リング６８の内側に入り込む（図３、４参照）。また、上述した通り、駆動力伝達部６７４における第１の凸部６７４ａが第１の駆動力被伝達部６８１における第１の凹部６８１ａに入り込む（図４、５参照）。また、駆動力伝達部６７４における第２の凸部６７４ｂが第２の駆動力被伝達部６８２における第２の凹部６８２ａに入り込む。
【００３４】
圧入部６７１が現像スリーブ６５にさらに押し込まれていくと、現像スリーブ６５の軸方向における一方の端部側の先端が第１の外縁部６７２に突き当たる（図３参照）。これにより、現像スリーブ６５のうちの圧入部６７１が圧入される圧入箇所Ｐ１が定まり、フランジ部材６７は、現像ロール６１の軸方向における一方の端部に固定される。また、このとき、現像スリーブ６５の内周面は、圧入部６７１の外周面に押圧されている。これにより、フランジ部材６７は、現像スリーブ６５に支持される。
【００３５】
続いて、マグネットシャフト６６は、現像ロール６１の軸方向における他方の端部側から現像スリーブ６５の内部に挿入され、現像スリーブ６５に対する位置が定まる。このとき、現像ロール６１の軸方向において、駆動力伝達リング６８の位置（現像ロール６１の軸方向における位置）と、フランジ部材６７の第１のフランジ隆起部６７３の位置（現像ロール６１の軸方向における位置）と、マグネットシャフト６６のシャフト隆起部６６２の位置（現像ロール６１の軸方向における位置）とが揃っている。なお、シャフト隆起部６６２の外周面は、第１のフランジ隆起部６７３の内周面に接触していない。
【００３６】
また、支持部６６３は、フランジ部材６７の第２のフランジ隆起部６７６の内部に位置する。また、支持部６６３の外周面の半径は、第２のフランジ隆起部６７６の第１の内周面６７６ａの半径よりも小さく構成されている。そして、支持部６６３の外周面は、第２のフランジ隆起部６７６の第１の内周面６７６ａには接触しない。その一方で、支持部６６３の外周面は、第２のフランジ隆起部６７６の第２の内周面６７６ｂに接触し、フランジ部材６７を支持する。そして、フランジ部材６７が回転する際、第２の内周面６７６ｂは、マグネットシャフト６６の外周面に対して摺動する。
【００３７】
このように、本実施の形態では、マグネットシャフト６６がフランジ部材６７を支持する箇所（以下、支持箇所Ｓと称する）が、現像ロール６１の軸方向において現像スリーブ６５よりも外側に位置する構成（以下、外側支持構成と称する）である。付言すると、フランジ部材６７は、現像ロール６１の軸方向において現像スリーブ６５に支持される箇所よりも外側で、マグネットシャフト６６に支持される。
これにより、フランジ部材６７に外力が作用した場合に、現像スリーブ６５からフランジ部材６７が外れにくくなり、現像スリーブ６５に回転駆動力が伝達されなくなることが抑制される。
【００３８】
上述の通り、フランジ部材６７の第３のフランジ隆起部６７７は、駆動モータＭから回転駆動力を受ける。また、第３のフランジ隆起部６７７は、摺動ロール（不図示）を介して感光体ドラム１１に押圧される。このように、第３のフランジ隆起部６７７の外周面には様々な外力としての押圧力Ｆが作用する。
【００３９】
ここで、例えば、マグネットシャフト６６がフランジ部材６７を支持する箇所（以下、支持箇所Ｓ’と称する）が、現像ロール６１の軸方向において駆動力伝達リング６８と第１のフランジ隆起部６７３とが揃っている位置である構成とする。
この構成によると、第３のフランジ隆起部６７７に押圧力Ｆが作用した場合に、圧入部６７１に押圧力Ｆが集中しやすい。具体的には、押圧力Ｆが第３のフランジ隆起部６７７に作用した箇所（以下、作用箇所Ｆ１と称する）からの距離が比較的遠い支持箇所Ｓ’を通じてマグネットシャフト６６に押圧力Ｆは分散しにくく、作用箇所Ｆ１からの距離が比較的近い圧入部６７１に押圧力Ｆが集中しやすい。
【００４０】
圧入部６７１に押圧力Ｆが集中すると、圧入部６７１の変位（現像ロール６１の軸方向における外側への変位）が起こりやすく、現像スリーブ６５から圧入部６７１が外れることがあり、現像スリーブ６５に回転駆動力が伝達されないおそれがある。
【００４１】
これに対し、本実施の形態のような外側支持構成の現像ロール６１によると、第３のフランジ隆起部６７７に押圧力Ｆが作用した場合に、作用箇所Ｆ１からの距離が比較的近い支持箇所Ｓを通じてマグネットシャフト６６に押圧力Ｆが分散する。そのため、作用箇所Ｆ１からの距離が比較的遠い圧入部６７１には押圧力Ｆが集中しにくい。この場合、圧入部６７１の変位が起こりにくく、上述の通り、現像スリーブ６５から圧入部６７１が外れにくくなり、現像スリーブ６５に回転駆動力が伝達されなくなることが抑制される。
【００４２】
フランジ部材６７が図中矢印Ｂ方向（図中時計回り方向）に回転すると、図４に示すように、第１の凸部６７４ａのうちの回転方向における下流側の側壁６７４ｃが、第１の凹部６８１ａのうちの回転方向における下流側の側壁６８１ｂを押圧する。また、第２の凸部６７４ｂのうちの回転方向における下流側の側壁６７４ｄが、第１の凹部６８１ａのうちの回転方向における下流側の側壁６８２ｂを押圧する。これにより、駆動力伝達リング６８は、フランジ部材６７から回転駆動力を受け、図中矢印Ｂ方向に回転する。
【００４３】
駆動力伝達リング６８が現像スリーブ６５の内周面を押圧しながら回転すると、現像スリーブ６５は、駆動力伝達リング６８から回転駆動力を受け、図中矢印Ｂ方向に回転する（図３参照）。ここで、本実施の形態では、円筒状の現像スリーブ６５と、輪状の駆動力伝達リング６８と、円筒状のフランジ部材６７との中心軸が一致し、且つ、この中心軸を回転中心として回転する。なお、圧入部６７１が現像スリーブ６５の内周面を押圧しているため、フランジ部材６７が回転する際は、現像スリーブ６５は、フランジ部材６７からも回転駆動力を受ける。
このように、本実施の形態では、フランジ部材６７が、駆動力伝達リング６８を介して現像スリーブ６５に回転駆動力を与える。
【００４４】
フランジ部材６７の圧入部６７１は、現像スリーブ６５の内周面に押圧され続けることにより、変形することがある。圧入部６７１が変形すると、フランジ部材６７が回転する際に、現像スリーブ６５に対してフランジ部材６７が空回りする場合がある。
ここで、現像スリーブ６５がフランジ部材６７のみから回転駆動力を受ける構成であると、現像スリーブ６５に対してフランジ部材６７が空回りすることで、現像スリーブ６５に回転駆動力が伝達されなくなる。
【００４５】
これに対し、本実施の形態では、現像スリーブ６５に駆動力伝達リング６８が圧入されている。そして、現像スリーブ６５は、フランジ部材６７からだけでなく、駆動力伝達リング６８からも回転駆動力を受ける。また、駆動力伝達リング６８は、フランジ部材６７に比べて、現像スリーブ６５を押圧しながら回転する際に変形しにくいため、現像スリーブ６５に対して空回りしにくい。これにより、現像スリーブ６５に回転駆動力が伝達されなくなることが抑制される。
【００４６】
また、本実施の形態では、現像スリーブ６５にフランジ部材６７が圧入される前に、現像スリーブ６５に駆動力伝達リング６８が圧入される。そのため、駆動力伝達リング６８は、フランジ部材６７の圧入部６７１よりも現像スリーブ６５の軸方向における内側に配置される。これにより、現像スリーブ６５のうちの駆動力伝達リング６８に押圧される箇所が変形しにくくなる。この結果、駆動力伝達リング６８からの回転駆動力が現像スリーブ６５に伝達されなくなることが抑制される。
【００４７】
現像スリーブ６５は、上述の通り肉厚が薄いため押圧により変形しやすく、特に、軸方向における先端の箇所で変形が生じやすい。
ここで、例えば、現像スリーブ６５の軸方向における先端の箇所として圧入箇所Ｐ１に駆動力伝達リング６８が配置される構成であると、圧入箇所Ｐ１は、駆動力伝達リング６８に押圧され変形することがある（現像スリーブ６５の半径方向における外側に広がることがある）。圧入箇所Ｐ１が変形すると、現像スリーブ６５に対して駆動力伝達リング６８が空回りし、駆動力伝達リング６８からの回転駆動力が現像スリーブ６５に伝達されなくなるおそれがある。
【００４８】
これに対し、本実施の形態では、現像スリーブ６５の圧入箇所Ｐ１よりも現像スリーブ６５の軸方向における内側に駆動力伝達リング６８が配置される。そのため、現像スリーブ６５のうちの駆動力伝達リング６８に押圧される箇所の変形が生じにくい。この結果、現像スリーブ６５に対して駆動力伝達リング６８が空回りしにくく、駆動力伝達リング６８からの回転駆動力が現像スリーブ６５に伝達されなくなることが抑制される。
【００４９】
なお、本実施の形態では、フランジ部材６７の駆動力伝達部６７４における第１の凸部６７４ａが駆動力伝達リング６８の第１の凹部６８１ａに挿入し、第２の凸部６７４ｂが第２の凹部６８２ａに挿入している。そして、この状態でフランジ部材６７が回転することにより、フランジ部材６７の回転駆動力を駆動力伝達リング６８に与える構成としている。
ここで、駆動力伝達部６７４として３つ以上の凸部がフランジ部材６７の回転方向に等間隔に設けられるとともに、駆動力伝達リング６８として３つ以上の凹部が駆動力伝達リング６８の回転方向に等間隔に設けられる構成としてもよい。
【００５０】
＜第２の実施の形態＞
図６は、第２の実施の形態における現像ロール６１の構成を示した図である。また、図７は、第２の実施の形態におけるフランジ部材６７の構成を示した図である。また、図８は、第２の実施の形態における駆動力伝達リング６８の構成を示した図である。なお、図３に示した構成と同様の機能を有する構成については、説明を省略する。
第１の実施の形態では、現像ロール６１の組み立てに際して、先ず、駆動力伝達リング６８が現像スリーブ６５に圧入され、続いて、フランジ部材６７が現像スリーブ６５に圧入される構成であった。
これに対し、第２の実施の形態では、現像ロール６１の組み立てに際して、図６に示すように、先ず、フランジ部材６７が現像スリーブ６５に圧入され、続いて、駆動力伝達リング６８が現像スリーブ６５に圧入される構成を有している。
【００５１】
図７に示すように、フランジ部材６７は、圧入部６７１の外周面から軸方向における一方の端部側（フランジ部材の軸方向において第２のフランジ隆起部６７６が設けられる側）に延びる第１の爪部６７８ａと第２の爪部６７８ｂとが形成されている。また、フランジ部材６７には、第１の爪部６７８ａから半径方向における外側に延びる第２の外縁部６７９ａと、第２の爪部６７８ｂから半径方向における外側に延びる第３の外縁部６７９ｂとが形成されている。第１の爪部６７８ａおよび第２の外縁部６７９ａと第２の爪部６７８ｂおよび第３の外縁部６７９ｂとは、第２のフランジ隆起部６７６を挟んで互いに対向する位置に設けられている。また、この第１の爪部６７８ａおよび第２の外縁部６７９ａと第２の爪部６７８ｂおよび第３の外縁部６７９ｂとの組は、第１の凸部６７４ａおよび第２の凸部６７４ｂに対して９０度ずれた位置に設けられる。
【００５２】
図８に示すように、駆動力伝達リング６８には、外周部に、半径方向における内側に向かって凹む第３の凹部６８３と第４の凹部６８４とが形成されている。この第３の凹部６８３と第４の凹部６８４とは、駆動力伝達リング６８の外周部において、互いに対向する位置に設けられている。また、この第３の凹部６８３と第４の凹部６８４との組は、第１の駆動力被伝達部の第１の凹部６８１ａおよび第２の駆動力被伝達部６８２の第２の凹部６８２ａに対して９０度ずれた位置に設けられる。
これにより、後述するように駆動力伝達リング６８がフランジ部材６７に組み付けられた状態で、駆動力伝達リング６８の第３の凹部６８３および第４の凹部６８４に、フランジ部材６７の第１の爪部６７８ａおよび第２の爪部６７８ｂが入り込んで噛み合う。
【００５３】
第２の実施の形態では、現像ロール６１の組み立てに際して、上述の通り先ず、フランジ部材６７が現像スリーブ６５に圧入される。フランジ部材６７の圧入部６７１、第１の爪部６７８ａ、および第２の爪部６７８ｂは、現像ロール６１の軸方向における一方の端部側から、圧入用治具（不図示）により現像スリーブ６５の内側に押し込まれていく。圧入部６７１、第１の爪部６７８ａ、および第２の爪部６７８ｂが現像スリーブ６５の内側に押し込まれていくと、現像スリーブ６５の軸方向における一方の端部側の先端が第２の外縁部６７９ａおよび第３の外縁部６７９ｂに突き当たる。これにより、図６に示すように、現像スリーブ６５のうちの圧入部６７１が圧入される圧入箇所Ｐ２が定まり、フランジ部材６７は、現像ロール６１の軸方向における一方の端部に固定される。
【００５４】
続いて、駆動力伝達リング６８は、現像ロール６１の軸方向における一方の端部側から、圧入用治具（不図示）により予め定められた長さだけ現像スリーブ６５の内側に押し込まれる。現像スリーブ６５に駆動力伝達リング６８が押し込まれていくと、フランジ部材６７の第２のフランジ隆起部６７６は、駆動力伝達リング６８の内側に入り込む（図６、８参照）。また、第１の凸部６７４ａが第１の凹部６８１ａに入り込んで噛み合う。また、第２の凸部６７４ｂが第２の凹部６８２ａに入り込んで噛み合う。
【００５５】
また、第２の実施の形態では、現像スリーブ６５に駆動力伝達リング６８が押し込まれていくと、フランジ部材６７の第２の外縁部６７９ａが駆動力伝達リング６８の第３の凹部６８３内を通過し、その後、第１の爪部６７８ａが第３の凹部６８３に入り込む。また、フランジ部材６７の第３の外縁部６７９ｂが駆動力伝達リング６８の第４の凹部６８４内を通過し、その後、第２の爪部６７８ｂが第４の凹部６８４に入り込む。
【００５６】
これにより、駆動力伝達リング６８は、図６に示すように、現像スリーブ６５の軸方向における一方の端部であって、現像スリーブ６５の軸方向においてフランジ部材６７の圧入部６７１よりも外側に固定される。
【００５７】
このように、第２の実施の形態におけるフランジ部材６７の圧入部６７１の圧入箇所Ｐ２は、第１の実施の形態における圧入部６７１の圧入箇所Ｐ１よりも、現像スリーブ６５の軸方向においてより内側に位置する。具体的には、第２の実施の形態における圧入箇所Ｐ２は、駆動力伝達リング６８の長さ（駆動力伝達リング６８の軸方向における長さ）の分だけ、第１の実施の形態における圧入箇所Ｐ１よりも、現像スリーブ６５の軸方向における内側に位置する。付言すると、第１の実施の形態に比べて、第２の実施の形態では、フランジ部材６７の圧入部６７１が、現像スリーブ６５の内側により深く入り込む。
これにより、フランジ部材６７の第３のフランジ隆起部６７７に外力が作用した場合に、現像スリーブ６５からフランジ部材６７がさらに外れにくくなる。この結果、現像スリーブ６５に回転駆動力が伝達されなくなることが、さらに抑制される。
【符号の説明】
【００５８】
１…画像形成装置、１０…画像形成ユニット、１１…感光体ドラム、１４…現像器、６１…現像ロール、６５…現像スリーブ、６６…マグネットシャフト、６６１…本体部、６６２…シャフト隆起部、６６３…支持部、６７…フランジ部材、６７１…圧入部、６７２…第１の外縁部、６７３…第１のフランジ隆起部、６７４…駆動力伝達部、６７４ａ…第１の凸部、６７４ｂ…第２の凸部、６７６…第２のフランジ隆起部、６７７…第３のフランジ隆起部、６７８ａ…第１の爪部、６７８ｂ…第２の爪部、６７９ａ…第２の外縁部、６７９ｂ…第３の外縁部、６８…駆動力伝達リング、６８１…第１の駆動力被伝達部、６８１ａ…第１の凹部、６８２…第２の駆動力被伝達部、６８２ａ…第２の凹部、６８３…第３の凹部、６８４…第４の凹部、Ｍ…駆動モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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