(57)【要約】【課題】帯電ロールを備えた帯電器において、経時変化を利用して接触位置を回転軸方向にずらすことで延命を図る。【解決手段】像保持体、帯電ロール、およびクリーニングロールうちの少なくとも１つである経時移動部材７０の端部を回転自在に支持する軸受部材８０と、経時移動部材７０の端面と軸受部材８０の内壁面とに挟まれた位置に配置され、経時移動部材７０の回転により摺擦して摩耗し経時的に寸法を減じる摩耗部材８１とを備えた。【選択図】図３
2018132672.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転しながら帯電、露光、および現像の過程を経てトナー像を保持し、該トナー像を被転写体上に転写する像保持部材と、
前記像保持部材に接しながら回転して該像保持部材を帯電させる帯電部材と、
前記帯電部材に接して回転して該帯電部材を清掃する清掃部材と、
前記像保持部材、前記帯電部材、および前記清掃部材のうちの少なくとも１つである経時移動部材の端部を回転自在に支持する軸受部材と、
前記経時移動部材の端面と前記軸受部材の該端面に対面する内壁面とに挟まれた位置に配置され、該経時移動部材の回転により該端面および該内壁面の一方である摺擦面と摺擦して摩耗し経時的に寸法を減じる摩耗部材とを備えたことを特徴とするトナー像形成装置。
【請求項２】
前記摩耗部材が、経時の初期と比べ経時が進んだ段階における摩耗の速度が速い部材であることを特徴とする請求項１に記載のトナー像形成装置。
【請求項３】
前記摩耗部材が、前記摩耗面側に相対的に摩耗の速度が遅い素材が配置され該摩耗面から離れるにしたがって相対的に摩耗の速度が速まる素材が配置された複数種類の素材からなることを特徴する請求項１または２に記載のトナー像形成装置。
【請求項４】
前記摩耗部材が、前記摩耗面側では相対的に摩耗の速度が遅く該摩耗面から離れるにしたがって相対的に摩耗の速度が速まる形状に形成されていることを特徴する請求項１から３のうちのいずれか１項に記載のトナー像形成装置。
【請求項５】
前記摩耗部材が、外径は前記経時移動部材の回転軸方向で一定であって、前記摺擦面から離れた側の端面から該周擦面に向かって途中位置まで内部がくり抜かれた形状を有することを特徴とする請求項４に記載のトナー像形成装置。
【請求項６】
前記経時移動部材を前記摩耗部材側に押す押圧部材を備えたことを特徴とする請求項１から５のうちのいずれか１項に記載のトナー像形成装置。
【請求項７】
前記経時移動部材が、該経時移動部材に接する部材に対し前記摩耗部材側に押される向きに斜めに配置されていることを特徴とする請求項６に記載のトナー像形成装置。
【請求項８】
前記摩耗部材の削りかすを溜りめる削りかす溜りを有することを特徴とする請求項１から７のうちのいずれか１項に記載のトナー像形成装置。
【請求項９】
回転しながら帯電、露光、および現像の過程を経てトナー像を保持し該トナー像を被転写体上に転写する像保持部材に接しながら回転して該像保持部材を帯電させる帯電部材と、
前記帯電部材に接して回転し該帯電部材を清掃する清掃部材と、
前記帯電部材および前記清掃部材のうちの少なくとも１つである経時移動部材の端部を回転自在に支持する軸受部材と、
前記経時移動部材の端面と前記軸受部材の該端面に対面する内壁面とに挟まれた位置に配置され、該経時移動部材の回転により該端面もしくは該内壁面と摺動して摩耗し経時的に寸法を減じる摩耗部材とを備えたことを特徴とする帯電装置。
【請求項１０】
請求項１から８のうちのいずれか１項に記載のトナー像形成装置と、
用紙を搬送する搬送装置と、
前記トナー像形成装置で形成されたトナー像を搬送されてきた用紙上に転写する転写装置と、
用紙上に転写されたトナー像を該用紙上に定着させる定着装置とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナー像形成装置、帯電装置、および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
像保持部材に接しながら回転してその像保持部材を帯電させる帯電部材が知られている。この帯電部材には、経時によりトナー等が固着して帯電不良を生じさせるおそれがあることが知られている。
【０００３】
ここで、特許文献１には、帯電ローラに接して帯電ローラをクリーニングするクリーニング部材を帯電ローラの回転に連動させて軸方向に揺動させることで、帯電ローラへのトナー等の固着を抑えた構造を有する画像形成装置が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、帯電ローラをクリーニングするクリーニング部材を帯電ローラの長手方向に所定量だけ往復運動させることで、帯電ローラへのトナー等の固着を抑えた構造を有する画像形成装置が開示されている。
【０００５】
さらに、特許文献３には、帯電ロールを感光体ドラムに接触、離間させる機構と、感光体ドラムを回転軸方向に移動させる機構とを備え、感光体ドラムと帯電ロールの回転軸方向の接触位置を変えることで、帯電ローラへのトナー等の固着を抑えた構造を有する画像形成装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１６２８１３号公報
【特許文献２】特開２００４−０５４１４１号公報
【特許文献３】特開２００６−２６７９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、部材どうしの接触位置を経時変化を利用して回転軸方向にずらすことで延命を図るトナー像形成装置、帯電装置、および画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１は、
回転しながら帯電、露光、および現像の過程を経てトナー像を保持し、該トナー像を被転写体上に転写する像保持部材と、
前記像保持部材に接しながら回転して該像保持部材を帯電させる帯電部材と、
前記帯電部材に接して回転して該帯電部材を清掃する清掃部材と、
前記像保持部材、前記帯電部材、および前記清掃部材のうちの少なくとも１つである経時移動部材の端部を回転自在に支持する軸受部材と、
前記経時移動部材の端面と前記軸受部材の該端面に対面する内壁面とに挟まれた位置に配置され、該経時移動部材の回転により該端面および該内壁面の一方である摺擦面と摺擦して摩耗し経時的に寸法を減じる摩耗部材とを備えたことを特徴とするトナー像形成装置である。
【０００９】
請求項２は、前記摩耗部材が、経時の初期と比べ経時が進んだ段階における摩耗の速度が速い部材であることを特徴とする請求項１に記載のトナー像形成装置である。
【００１０】
請求項３は、前記摩耗部材が、前記摩耗面側に相対的に摩耗の速度が遅い素材が配置され該摩耗面から離れるにしたがって相対的に摩耗の速度が速まる素材が配置された複数種類の素材からなることを特徴する請求項１または２に記載のトナー像形成装置である。
【００１１】
請求項４は、前記摩耗部材が、前記摩耗面側では相対的に摩耗の速度が遅く該摩耗面から離れるにしたがって相対的に摩耗の速度が速まる形状に形成されていることを特徴する請求項１から３のうちのいずれか１項に記載のトナー像形成装置である。
【００１２】
請求項５は、前記摩耗部材が、外径は前記経時移動部材の回転軸方向で一定であって、前記摺擦面から離れた側の端面から該周擦面に向かって途中位置まで内部がくり抜かれた形状を有することを特徴とする請求項４に記載のトナー像形成装置である。
【００１３】
請求項６は、前記経時移動部材を前記摩耗部材側に押す押圧部材を備えたことを特徴とする請求項１から５のうちのいずれか１項に記載のトナー像形成装置である。
【００１４】
請求項７は、前記経時移動部材が、該経時移動部材に接する部材に対し前記摩耗部材側に押される向きに斜めに配置されていることを特徴とする請求項６に記載のトナー像形成装置である。
【００１５】
請求項８は、前記摩耗部材の削りかすを溜りめる削りかす溜りを有することを特徴とする請求項１から７のうちのいずれか１項に記載のトナー像形成装置である。
【００１６】
請求項９は、
回転しながら帯電、露光、および現像の過程を経てトナー像を保持し該トナー像を被転写体上に転写する像保持部材に接しながら回転して該像保持部材を帯電させる帯電部材と、
前記帯電部材に接して回転し該帯電部材を清掃する清掃部材と、
前記帯電部材および前記清掃部材のうちの少なくとも１つである経時移動部材の端部を回転自在に支持する軸受部材と、
前記経時移動部材の端面と前記軸受部材の該端面に対面する内壁面とに挟まれた位置に配置され、該経時移動部材の回転により該端面もしくは該内壁面と摺動して摩耗し経時的に寸法を減じる摩耗部材とを備えたことを特徴とする帯電装置である。
【００１７】
請求項１０は、
請求項１から８のうちのいずれか１項に記載のトナー像形成装置と、
用紙を搬送する搬送装置と、
前記トナー像形成装置で形成されたトナー像を搬送されてきた用紙上に転写する転写装置と、
用紙上に転写されたトナー像を該用紙上に定着させる定着装置とを備えたことを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１のトナー像形成装置、請求項９の帯電装置、および請求項１０の画像形成装置によれば、経時による摩耗部材の摩耗により部材どうしの回転軸方向の接触位置が移動し、接触位置を移動させない場合と比べ帯電部材へのトナー等の固着が抑制されることにより延命が図られる。
【００１９】
請求項２および請求項３のトナー像形成装置によれば、経時移動部材の経時の程度に応じた速度での移動が実現する。
【００２０】
請求項４および請求項５のトナー像形成装置によれば、単一素材の摩耗部材であっても経時移動部材の経時の程度に応じた速度での移動が実現する。
【００２１】
請求項６のトナー像形成装置によれば、経時移動部材を摩耗部材側に押す力が作用しない場合と比べ、経時移動部材が確実に移動する。
【００２２】
請求項７のトナー像形成装置によれば、押圧部材等の別部材を備えることなく、経時移動部材が確実に移動する。
請求項８のトナー像形成装置によれば、摩耗部材の削りかすによる動作不良のおそれが低減する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態としての画像形成装置の模式図である。
【図２】帯電器の模式図である。
【図３】経時移動部材とその軸受部材構造を示した模式図である。
【図４】摩耗部材の第１例を示した図である。
【図５】摩耗部材の第２例を示した図である。
【図６】摩耗部材の第３例を示した図である。
【図７】経時移動部材とその軸受部材構造の第２例を示した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００２５】
図１は、本発明の一実施形態としての画像形成装置の模式図である。この図１に示す画像形成装置１００には、本発明のトナー像形成装置の一実施形態、および本発明の帯電装置の一実施形態を内包している。
【００２６】
この画像形成装置１００は、給紙部１１０と、画像形成部１２０と、巻取部１３０とを有する。
【００２７】
給紙部１１０には、ロール状に巻回された長尺のロール紙Ｐ１が装着されている。この給紙部１１０に装着されているロール紙Ｐ１は、不図示の駆動源によるロール軸１１１の矢印Ａの向きへの回転と送出ロール１１２の回転により、画像形成部１２０に向けて矢印Ｘ１の向きに連続紙Ｐとして送り出される。
【００２８】
画像形成部１２０では、矢印Ｘ１の向きに送り込まれてきた連続紙Ｐを搬送部材１２１により矢印Ｘ２の向きに搬送し、その間に、その連続紙Ｐ上に画像を形成する。
【００２９】
この画像が形成された連続紙Ｐは、矢印Ｘ３の向きに巻取部１３０に送り込まれ、速度差吸収のためのバッファ１３２を経由して、不図示の駆動源により矢印Ｂの向きに回転駆動されるロール軸１３１の周りにロール紙Ｐ２として巻き取られる。
【００３０】
画像形成部１２０には、それぞれが矢印Ｙの向きに回転する４つの像保持体１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋが備えられている。ここで、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の各色を意味している。それら４つの像保持体１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋ上には、以下に説明するトナー像形成プロセスを経て各色のトナーによる各トナー像が形成される。以下では、各色に共通な説明においては、色の区別を表わすＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの符号は省略する。
【００３１】
各像保持体１１の周りには、各帯電器１２および各現像器１３が備えられている。各帯電器１２は各像保持体１１を帯電する。また、各現像器１３は各像保持体１１上に形成された静電潜像を各色のトナーで現像する。さらに、それら４つの像保持体１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋの上部には、露光器１４が備えられている。この露光器１４からは、各像保持体１１に向けて、各色に応じた画像データで変調された各露光光１４１が照射される。そして、各像保持体１１上には、各帯電器１２による帯電、露光器１４からの各露光光１４１の照射による静電潜像の形成、各現像器１３による現像により、各色のトナー像が形成され、各像保持体１１は、形成された各色のトナー像を一時的に保持する。ここで、各帯電器１２は、本発明の帯電装置の一例に相当し、像保持体１１、帯電器１２、現像器１３、および露光器１４の組合せが、本発明のトナー像形成装置の一例に相当する。
【００３２】
また、この画像形成部１２０には、中間転写ベルト２１が備えられている。この中間転写ベルト２１は、複数のロール２２に支持されて、４つの像保持体１１に沿う経路を通って矢印Ｚの向きに循環移動する無端のベルトである。
【００３３】
各像保持体１１との間に中間転写ベルト２１を挟んだ各位置に、各１次転写ロール２３が備えられている。そして、各像保持体１１上に一時的に保持された各トナー像は、各１次転写ロール２３の作用により、中間転写ベルト２１上に転写される。中間転写ベルト２１上に転写されたトナー像は、その中間転写ベルト２１によって矢印Ｚの向きに運ばれ、２次転写ロール２４の作用により連続紙Ｐ上に転写される。
【００３４】
連続紙Ｐ上に転写されたトナー像は、連続紙Ｐに運ばれて矢印Ｘ２の向きに進み、定着器３０を構成する加熱ロール３１と加圧ロール３２とに挟まれて加熱および加圧を受け、そのトナー像が連続紙Ｐ上に定着される。これにより、連続紙Ｐ上には、定着トナー像からなる画像が形成される。この画像が形成された連続紙Ｐは、前述の通り、巻取部１３０に送り込まれて巻き取られ、ロール紙Ｐ２となる。
【００３５】
この画像形成装置１００にはさらに、制御部４１と操作部４１が備えられている。制御部４１は、この画像形成装置１００における上述の画像形成プロセスを実現するための制御全般を担っている。また、この制御部４１は、外部装置から送信されてきた画像データを含む印刷指示を受信して一時的に蓄え、その画像データに基づいて露光器１４を制御し、露光器１４に、その画像データに応じた露光光１４１を生成させる。
【００３６】
また、操作部４２は、ユーザによる操作を受け付けて、そのユーザ操作を制御部４１に伝える役割を担っている。制御部４１は、操作部４２から伝えられてきたユーザ操作に応じた動作が実行されるように、この画像形成装置１００を制御する。
【００３７】
ここで、本実施形態の特徴は帯電器１２の構造にあり、以下、帯電器１２の構造について説明する。
【００３８】
図２は、帯電器１２の模式図である。図１には４つの帯電器１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋが示されているが、これらの帯電器１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋはいずれも同一の構成であり、この図２以降の各図では、色を表わすＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの符号は省略する。
【００３９】
この帯電器１２は、帯電ロール５０とクリーニングロール６０を備えている。
【００４０】
帯電ロール５０は、矢印Ｙの向きに回転する像保持体１１に接して矢印Ｅの向きに回転しながら、像保持体１１を帯電する部材である。また、クリーニングロール６０は、帯電ロール５０に接して矢印Ｆの向きに回転しながら帯電ロール５０に付着したトナー等を自らに付着させてることで帯電ロール５０をクリーニングする部材である。ここで、像保持体１１、帯電ロール５０、およびクリーニングロール６０は、本発明にいう像保持部材、帯電部材、および清掃部材の各一例に相当する。
【００４１】
ここでは、像保持体１１、帯電ロール５０、およびクリーニングロール６０のうちのいずれか１つの部材が、以下に説明するようにして、回転軸方向に経時的に移動するように構成される。ここでは、それら像保持体１１、帯電ロール５０、およびクリーニングロール６０のうちの回転軸方向に経時的に移動するように構成された部材を、「経時移動部材」と称する。
【００４２】
図３は、経時移動部材とその軸受部材構造を示した模式図である。なお、ここでは、経時移動部材７０の駆動構造については図示を省略する。あるいは、この経時移動部材７０は、この経時移動部材７０が接している隣接部材（例えば、経時駆動部材７０が帯電ロール５０のときの像保持体１１等）の回転に従動して回転する部材である。
【００４３】
経時移動部材７０はロール形状を有し、その回転軸方向両端からシャフト７１が突き出ている。ここでは、便宜上、シャフト７１の、この図３の左側に突き出た部分をシャフト７１ａと称し、右側に突き出た部分をシャフト７１ｂと称する。
【００４４】
シャフト７１ａは、一方の軸受部材８０に回転自在に支持されている。この軸受部材８０内には、経時移動部材７０の回転軸と同軸に、摩耗部材８１が配置されている。この摩耗部材８１は、軸受部材８０の内壁面に固着されていて、経時移動部材７０が回転すると、摩耗部材８１とシャフト７１ａの端面とが摺動する。この摩耗部材８１はシャフト７１ａの端面と摺動することで経時的に徐々に削れ、その回転軸方向の長さを徐々に減じる。軸受部材８０には摩耗部材８１の削りかすを溜りめる削りかす溜り８２が形成されている。摩耗部材８１も削りかすをこの削りかす溜り８２内に溜りめることによって、その削りかすがシャフト７１ａと軸受部材８０とに間に入り込んで経時移動部材７０の回転不良が生じるのを防いでいる。
【００４５】
また、経時移動部材７０の、この図３の右側から突出しているシャフト７１ｂは、もう一方の軸受部材９０に回転自在に支持されている。この軸受部材９０内にはシャフト７１ｂの端面を押す板ばね９１が配置されている。経時移動部材７０は、この板ばね９１で押されることにより、摩耗部材８１が経時的にその長さを減じるに従って矢印Ｚの向きに徐々に移動する。これにより、この経時移動部材７０とこの経時移動部材７０に接する隣接部材との接触位置が経時的に回転軸方向にずれることになる。
【００４６】
すなわち、この経時移動部材７０が図２に示す帯電ロール５０の場合、帯電ロール５０が経時的に回転軸方向に移動することによって像保持体１１と帯電ロール５０、および帯電ロール５０とクリーニングロール６０が回転軸方向に擦れ、帯電ロール５０へのトナー等の固着が抑制される。
【００４７】
また、この経時移動部材７０が像保持体１１の場合、像保持体１１と帯電ロール５０が回転軸方向に擦れ、帯電ロール５０へのトナー等の固着が抑制される。
【００４８】
また、この経時移動部材７０がクリーニングロール６０の場合、クリーニングロール６０と帯電ロール５０が回転軸方向に擦れ、帯電ロール５０へのトナー等の固着が抑制される。
【００４９】
次に、摩耗部材８１について説明する。摩耗部材８１は、単一の素材からなる円柱形状等の単純な部材であってもよいが、以下に説明するような工夫が施されていると、寿命までの間の経時移動部材の移動量が抑えられ、その分、経時移動部材の長さを抑えることができるため、より効果的である。
【００５０】
図４は、摩耗部材の第１例を示した図である。この図４に示す摩耗部材８１Ａ、あるいは、後述する図５，図６に示す摩耗部材８１Ｂ，８１Ｃは、図３に示す摩耗部材８１として採用することができる部材である。
【００５１】
この図４に示す摩耗部材８１Ａは、素材８１１Ａと素材８１２Ａとの２種類の同径の素材からなり、それらが互いに接着された部材である。シャフト７１ａ（図３参照）は、先ずは素材８１１Ａと摺動して素材８１１Ａを削り、素材８１１Ａが全て削れた後、素材８１２Ａと摺動する。素材８１１Ａと素材８１２Ａとを接着している接着剤としては、素材８１１Ａと素材８１２Ａが剥がれないことと、シャフト７１ａとの摺動で容易に削れることが必要である。
【００５２】
素材８１１Ａは素材８１２Ａよりも硬い素材であり、シャフト７１ａとの摺動によって削れる速度が素材８１２Ａよりも遅い。帯電器１２（図２参照）が未だ新しいときは、経時移動部材７０を回転軸方向に移動させる必要性は低く、硬い素材８１１Ａをゆっくりとした速度で削っていく。そして、経時移動部材７０は図３に示す矢印Ｚ方向にゆっくりとした速度で移動する。素材８１１Ａが削れ、シャフト７１ａの端面が素材８１２Ａとの摺動を開始すると、素材８１２Ａは素材８１１Ａよりも柔らかい素材であるため素材８１１Ａよりも早く削れ、経時移動部材７０が素材８１１Ａと摺動していたときよりも速い速度で移動する。帯電器１２が長期間稼働していると帯電ロール５０にトナー等が固着しやすくなるため、経時移動部材７０を少し早い速度で移動させて帯電ロール５０へのトナー等の固着を抑えている。
【００５３】
図５は、摩耗部材の第２例を示した図である。
【００５４】
この図５に示す摩耗部材８１Ｂも、同径の２つの素材８１１Ｂ，８１２Ｂで構成されている。これらの素材８１１Ｂ，８１２Ｂは、素材自体は図４に示す２つの素材８１１Ａ，８１２Ａとそれぞれ同一である。
【００５５】
ここでは、素材８１１Ｂの、素材８１２Ｂ側を向いた面に３つの突起８１１Ｂａが設けられている。また、素材８１２Ｂの、素材８１１Ｂ側を向いた面の、３つの突起８１１Ｂａとそれぞれ対応する位置に、それらの突起８１１Ｂａが嵌り込む３つの穴８１２Ｂａが形成されている。この図５に示す摩耗部材８１Ｂは、図４に示す第１例における接着とは異なり、突起８１１Ｂａと穴８１２Ｂａとの嵌め合わせで構成されている。このため、接着の剥がれによる不良の発生が防止される。なお、突起８１１Ｂａと穴８１２Ｂａの数は３つに限らずいくつでもよい。ただし、回転軸と同軸に１つのみ設けると素材８１１Ｂと素材８１２Ｂとの間で回転が生じるおそれがあるため、回転軸と同軸に１つのみ設けることは避けることが好ましい。また、この嵌め合わせに加え、さらに接着を併用してもよい。
【００５６】
なお、図４に示した第１例および図５に示した第２例は、いずれも２種類の素材を用いた例であるが、３種類以上の素材を用いて経時移動部材の移動速度を３段階以上に徐々に速めてもよい。
【００５７】
図６は、摩耗部材の第３例を示した図である。
【００５８】
この図６に示す摩耗部材８１Ｃは、円柱形状の外形を有し単一の素材で構成されている。ただし、この摩耗部材８１Ｃには、シャフト７１ａ（図３参照）から離れた側に、えぐられて円筒形状を成した中空部８１１Ｃが形成されている。
【００５９】
このため、この摩耗部材８１Ｃは初期の段階では中空部８１１Ｃが形成されていない、内部が詰まった部分がゆっくりとした速度で削れ、その削れが中空部８１１Ｃが形成された部分にまで及ぶと今度は削れる速度が速まる。
【００６０】
このように、回転軸方向に形状を変えることにより、経時が進んだ段階で経時移動部材７０の移動速度を速めてもよい。
【００６１】
なお、この図６に示す第３例の摩耗部材８１１Ｃは、単純な円筒形状の中空部８１１１Ｃを有する例であるが、例えば円錐形状の中空部を形成し、経時が進むにつれて経時移動部材７０の移動速度が徐々に速まるようにしてもよい。
【００６２】
図７は、経時移動部材の別例を示した模式図である。
【００６３】
この図７に示す例の場合、図３において備えられていたシャフト７１ｂを押す板ばね９１は備えられていない。ここでは、図示は省略しているが、板ばね９１が備えられていないこと以外は、図３に示した構造と同一である。また、この図７には、経時移動部材７０が接するロール状の隣接部材１５０が示されている。この隣接部材１５０は、経時移動部材７０が例えば帯電ロール５０の場合の、例えば像保持体１１である。この経時移動部材７０は、隣接部材１５０の回転軸に対し少し斜めの回転軸となるように配置されている。
【００６４】
ここでは、経時移動部材７０は隣接部材１５０の回転により駆動されて従動回転する部材であるとして説明する。
【００６５】
この場合、経時移動部材７０は、隣接部材１５０の回転により、その隣接部材１５０から、その隣接部材１５０の回転軸に垂直な向きの力Ｈを受ける。この力Ｈは、経時移動部材７１の回転軸に垂直な向きの分力Ｈ１と、経時移動部材７１の回転軸方向の分力Ｈ２とに分けることができる。回転軸に垂直な向きの分力Ｈ１は経時移動部材７０を回転させる力として作用する。これに対し、経時移動部材７１の回転軸方向の分力Ｈ２は経時移動部材７０をその回転軸方向に押す力として作用する。この分力Ｈ２が作用する向きの先端に摩耗部材を配置しておく。こうすることにより、図３に示した第１例における板ばね９１などの、経時移動部材７０を回転軸方向に押すための部材を別途設けることなく、経時移動部材７０を摩耗部材８１側に押すことができる。
【００６６】
なお、経時移動部材７０が、自らが回転駆動力を受けて隣接部材１５０を従動回転させる部材であったときは、経時移動部材７０は、隣接部材１５０から反力を受けることになり、力の向きが逆となる。このため、経緯移動部材７０は隣接部材１５０の回転軸に対し、逆向きに少し傾いた回転軸となるように配置する必要がある。
【００６７】
なお、ここでは、摩耗部材８１を軸受部材８０に固着させた例について説明したが、摩耗部材８１は、シャフト７１ａに固着させ、摩耗部材８１と軸受部材８１の内壁面との間で摺動させる構成としてもよい。その場合において、摩耗部材８１は、軸受部材８０と摺動する側が削れにくい素材（若しくは削れにくい形状）となる向きに配置される。
【００６８】
また、ここでは、本発明を図１に示した、連続紙Ｐ上に画像形成する画像形成装置１００に適用した例について説明したが、本発明は、カット紙上に画像を形成する画像形成装置にもそのまま適用することができる。
【００６９】
また、ここでは、本発明を、カラー画像を形成する画像形成装置に適用した例について説明したが、本発明は、モノクロ画像を形成する画像形成装置にもそのまま適用することができる。
【符号の説明】
【００７０】
１１，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋ  像保持体
１２，１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋ  帯電器
１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋ  現像器
１４  露光器
２１  中間転写ベルト
２３Ｙ，２３Ｍ，２３Ｃ，２３Ｋ  １次転写ロール
２４  ２次転写ロール
３０  定着器
５０  帯電ロール
６０  クリーニングロール
７０  経時移動部材
７１，７１ａ，７１ｂ  シャフト
８０  軸受部材
８１，８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃ  摩耗部材
８１１Ａ，８１１Ｂ，８１２Ａ，８１２Ｂ  素材
８１１Ｂａ  突起
８１２Ｂａ  穴
８１１Ｃ  中空部
８２  削りかす溜り
９０  軸受部材
９１  板ばね
１００  画像形成装置
１５０  隣接部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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