(57)【要約】【課題】振動が少なく、また小型化が実現できるとともに、安価でコントローラに内蔵された制御回路の熱を効率よく除去できるようにしたコントローラ及び真空ポンプ装置を提供する。【解決手段】真空ポンプ装置１０のポンプ本体１１の動作を制御する制御回路を備えるコントローラ１２において、前記制御回路が収納されたコントローラ筐体１５と、コントローラ筐体１５と一体に形成されているとともに、コントローラ筐体１５の外周面から外側へ放射状に形成された複数枚のフィン１７を有するヒートシンク１６と、を備える。【選択図】図１
2018132024.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空ポンプ装置のポンプ本体の動作を制御する制御回路を備えるコントローラにおいて、
前記制御回路が収納されたコントローラ筐体と、
前記コントローラ筐体と一体に形成されているとともに、前記コントローラ筐体の外周面から外側へ向かって形成された複数枚のフィンを有するヒートシンクと、を備える、
ことを特徴とするコントローラ。
【請求項２】
前記コントローラ筐体は鋳物製であるとともに、前記フィンの両側面が型抜き方向に傾斜しているテーパー面としてなる、ことを特徴とする請求項１に記載のコントローラ。
【請求項３】
前記フィンは、正面視で略台形状に形成されている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のコントローラ。
【請求項４】
前記フィンは、正面視で略菱形状に形成されている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のコントローラ。
【請求項５】
前記フィンは、正面視で三角形を含む略多角形状に形成されている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のコントローラ。
【請求項６】
前記フィンは、隣り合う前記フィンとで形成される空気通路の開口面積が前記ポンプ本体側で小さくなるように前記テーパー面が形成されている、ことを特徴とする請求項２に記載のコントローラ。
【請求項７】
前記コントローラ筐体は、平面視で略角形状に形成され、各角部又は前記外周面に前記フィンを形成している、ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のコントローラ。
【請求項８】
前記コントローラ筐体は、前記角部又は前記外周面に形成された、前記フィンの型抜き方向が同一となるように、前記フィンの両側面のテーパー面が統一されている、ことを特徴とする請求項７に記載のコントローラ。
【請求項９】
前記コントローラ筐体は、前記フィンの前記型抜き方向が前記真空ポンプ装置の中心軸に沿う方向である、ことを特徴とする請求項８に記載のコントローラ。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のうちのいずれか１項に記載のコントローラを備える、ことを特徴とする真空ポンプ装置。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば半導体製造装置、電子顕微鏡、質量分析装置等の機器において使用されるコントローラ及び真空ポンプ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記のような各種機器において、真空チャンバ内を高真空にするために、真空ポンプ装置が利用されている。この種の真空ポンプ装置は、真空チャンバに取り付けられるポンプ本体とその動作を制御するコントローラとを備えて構成されている。
【０００３】
ポンプ本体としては、一般に、ターボ分子ポンプが知られている。このターボ分子ポンプは、ポンプケース内にロータが回転可能に支持されており、ロータの外壁面に放射状、かつ複数段のロータ翼が設けられ、これと対面するポンプケースの内壁面にロータ翼間に位置決めした複数段のステータ翼が配置されている。そして、真空チャンバ内をある程度減圧した後、コントローラで制御したロータを高速回転させると、回転するロータ翼と固定のステータ翼に衝突したガス分子が運動量を付与され排気される。この排気動作により真空チャンバからポンプ本体内に吸引されたガス分子を圧縮しながら排気して、真空チャンバ内に所定の高真空度が形成される。
【０００４】
ところで、このような真空ポンプ装置において、コントローラの内部には、主にロータの回転動作を制御するための制御回路基板が内蔵されている。制御回路基板には、電子回路を構成する素子が実装されている。また、その素子の中には、トランジスタや抵抗のように動作時に熱を発生する素子があり、ポンプ本体の運転中に、これらの熱により制御回路基板が非常に高温になる。このように、発熱する素子によって高温化した制御回路基板をそのままにしてポンプ本体の運転を続けると、その熱が原因で素子の寿命を著しく低下させることになるうえ、コントローラの故障に繋がり、ポンプ本体を正常に動作させることができなくなる。したがって、真空ポンプ装置ではコントローラに内蔵された制御回路基板の熱を取り除くことが不可欠である。
【０００５】
その方法として、コントローラの内部に冷却ファンを設置し、冷却ファンからの風を制御回路基板に直接当てて強制空冷する方法や、筐体内の高温化した熱気を外部に排気して冷却する方法等が知られている。しかしながら、これら冷却ファンを用いた空冷方式によると、次のような問題がある。例えば、上記の真空ポンプ装置を電子顕微鏡のような防振環境を要する測定機器の真空チャンバに取り付ける場合、振動は大敵であるのでポンプ本体の振動を極力抑えなければならない。そこで、振動の発生源である回転するロータを支持する構造として、磁気軸受を採用し、機械的な接触をなくしてポンプ本体の低振動化を図っている。ところが、上記のようにコントローラの内部に冷却ファンを設置すると、その冷却ファンを駆動するモータの振動がコントローラを介してポンプ本体に伝わり、ポンプ本体の振動が測定機器に伝播してしまう。したがって、特に低振動性が求められる真空ポンプ装置においては、振動の要因となる冷却ファンによる強制空冷方式を採用するのはあまり望ましくない。
【０００６】
一方、下記の特許文献１には、冷却ファンを使用せずにコントローラを冷却する方法が開示されている。その方法は、ポンプ本体とコントローラを接続コネクタで連結するとともに、両者に密着させた冷却ジャケットを設置するというものである。そして、冷却ジャケット内の配管に冷却水を流し、冷却ジャケットを介してコントローラを水冷するようになっている。しかし、この冷却ジャケットを用いた水冷方式によると、冷却水を流すための配管設備が別途必要になり、真空ポンプ装置が大型化するとともに、その取り回しが悪くなってしまう。しかも、ポンプ本体の運転中に冷却水を流し続けなければならず、ランニングコストが高くなるという欠点もある。
【０００７】
また、下記の特許文献２には、冷却ファン及び冷却ジャケットを使用せずに、コントローラケースの周囲をヒートシンクによって覆い、自然空冷によりその放熱性を高めるようにした方法が開示されている。その方法は、コントローラの外面にヒートシンクをネジで固定して熱伝導させるようにしており、そのヒートシンクは熱を外気に放熱させるために、外壁面に複数枚のフィンを整列させたプレート型になっている。このような複数枚のフィンは、放熱性の観点からコントローラケースの複数の面や角部に付けることが望ましいが、コントローラケースを鋳物で製作しようした場合、各面や各角部における各フィンの形状に合わせた鋳型が必要となったり、作業工程が複雑になってしまったり、作業工数が増加したりして、コントローラケースのコストアップになる問題点があった。そこで、このヒートシンクをコントローラの外面にネジで固定した冷却方式にすると、ヒートシンクを固定するための作業が必要となる。このため、作業工数が増加し、コストアップになる問題点があった。また、コントローラとヒートシンクとが別体となっているので熱伝導性が悪く、またヒートシンクが大型になるという欠点もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−１７３２９３号公報
【特許文献２】特許第４７９６７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、従来の強制空冷や水冷方式及び自然空冷方式の問題点を解決し、振動が少なく、また小型化が実現できるとともに、安価でコントローラに内蔵された制御回路の熱を効率よく除去できるようにした、コントローラ及び真空ポンプ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、真空ポンプ装置のポンプ本体の動作を制御する制御回路を備えるコントローラにおいて、前記制御回路が収納されたコントローラ筐体と、前記コントローラ筐体と一体に形成されているとともに、前記コントローラ筐体の外周面から外側へ向かって形成された複数枚のフィンを有するヒートシンクと、を備えるコントローラを提供する。
【００１１】
この構成によれば、前記コントローラ筐体に収納されている前記制御回路は、トランジスタや抵抗等の発熱する素子によって高温になるが、その熱は前記コントローラ筐体と一体に形成されている前記ヒートシンクの前記フィンに伝えられ、大気中に自然放熱されて前記制御回路から取り除かれる。したがって、従来の強制空冷や水冷方式のようにコントローラの内部に冷却ファン等を設置しなくても十分な空冷効果が得られる。また、前記ヒートシンクは前記コントロール筐体と一体に形成されているので、熱伝導効果がよく、外気との熱交換効率も高まる。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の構成において、前記コントローラ筐体は鋳物製であるとともに、前記フィンの両側面が型抜き方向に傾斜しているテーパー面としてなる、コントローラを提供する。
【００１３】
この構成によれば、前記ヒートシンクを一体に備える前記コントローラ筐体を鋳物でより簡単に製作することができる。また、前記フィンのテーパー面を鋳型の抜き方向に揃えることにより、鋳物での製作を更に容易にすることができる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の構成において、前記フィンは、正面視で略台形状に形成されている、コントローラを提供する
【００１５】
この構成によれば、前記フィンの形状が正面視で略台形状に形成されている。したがって、フィン間で形成される空気通路に対してフィンが逆台形状となるように設けておくと、フィンとの間に形成される空気通路の出口部分の開口面積は入口部分の開口面積に比べて小さくなる。そのため、前記フィン間の空気通路に入って出口部分の開口に向かう温まった空気は、出口部分の開口に進むに従って徐々に圧縮され、出口部分の開口を通過し終えると圧縮から解き放されて急速に流れる。これにより、空気通路内の空気は、出口部分の開口を通過し終えた空気の急速な流れに引かれて出口部分の開口側へ流され、空気通路内での空気の流れをスムーズにして放熱効果をより高める。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項１又は２に記載の構成において、前記フィンは、正面視で略菱形状に形成されている、コントローラを提供する。
【００１７】
この構成によれば、前記フィンの形状が正面視で略菱形状に形成されているので、フィンとの間に形成される空気通路において、空気通路の中間部分の開口面積は入口部分の開口面積に比べて小さくなっている。そのため、フィン間の空気通路に入って出口部分の開口側に向う温まった空気は、中間部分の開口に進むに従って徐々に圧縮され、中間部分の開口を通過し終えると圧縮から解き放されて急速に流れる。これにより、空気通路内の空気は、中間部分の開口を通過し終えた空気の急速な流れに引かれて中間部分の開口側に向かい、その中間部分の開口を通って更に出口部分の開口側へ流され、前記空気通路内での空気の流れをスムーズにして放熱効果をより高める。
【００１８】
請求項５記載の発明は、請求項１又は２に記載の構成において、前記フィンは、正面視で三角形を含む略多角形状に形成されている、コントローラを提供する。
【００１９】
この構成によれば、前記フィンの形状が正面視で略三角形を含む略多角形に形成されているので、フィンとの間に形成される空気通路において、空気通路の出口部分の開口面積は入口部分の開口面積に比べて小さくなっている。そのため、フィン間の空気通路に入って出口部分の開口側に向う温まった空気は、出口部分の開口に進むに従って徐々に圧縮され、出口部分の開口を通過し終えると圧縮から解き放されて急速に流れる。これにより、空気通路内の空気は、出口部分の開口を通過し終えた空気の急速な流れに引かれて出口部分の開口側へ流され、前記空気通路内での空気の流れをスムーズにして放熱効果をより高める。
【００２０】
請求項６記載の発明は、請求項２に記載の構成において、前記フィンは、隣り合う前記フィンとで形成される空気通路の開口面積が前記ポンプ本体側で小さくなるように前記テーパー面が形成されている、コントローラを提供する。
【００２１】
この構成によれば、前記フィンは、隣り合う前記フィンとで形成される空気通路の開口面積が前記ポンプ本体側で小さくなるように前記テーパー面が形成されているので、隣り合うフィンとの間に形成される空気通路の出口部分の開口面積は入口部分の開口面積に比べて小さくなっている。そのため、フィン間の空気通路に入って出口部分の開口側に向う温まった空気は、出口部分の開口に進むに従って徐々に圧縮され、出口部分の開口を通過し終えると圧縮から解き放されて急速に流れる。これにより、空気通路内の空気は、出口部分の開口を通過し終えた空気の急速な流れに引かれて出口部分の開口側へ流され、前記空気通路内での空気の流れをスムーズにして放熱効果をより高める。
【００２２】
請求項７記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の構成において、前記コントローラ筐体は、平面視で略角形状に形成され、前記各角部又は前記外周面に前記フィンを形成している、コントローラを提供する。
【００２３】
この構成によれば、一般に、前記コントローラ筐体における前面側の周面部分にはインジケータが設けられ、後側の周面部分には配線が設けられる。そのため、前側や後側の各周面部分に前記ヒートシンクの前記フィンが設けられると、前記フィンが配線の邪魔をする場合がある。しかし、前記コントローラを平面視で略角形状に形成するとともに、その前記角部又は前記外周面に前記フィンを各々設けることにより、配線等の邪魔をすることなく前記フィンを形成することができる。また、前記各角部に丸味を設けると、前記フィンを形成するためのスペースを大きく確保することが可能となる。
【００２４】
請求項８記載の発明は、請求項７に記載の構成において、前記コントローラ筐体は、前記角部又は前記外周面に形成された、前記フィンの型抜き方向が同一となるように、前記フィンの両側面のテーパー面が統一されている、コントローラを提供する。
【００２５】
この構成によれば、前記ヒートシンクにおける前記フィンの前記テーパー面を鋳型の抜き方向に揃えることにより、鋳物の型抜き方向が同一となるため、前記フィンを形成する鋳型の個数を削減することができる。
【００２６】
請求項９記載の発明は、請求項８に記載の構成において、前記コントローラ筐体は、前記フィンの前記型抜き方向が前記真空ポンプ装置の中心軸に沿う方向である、コントローラを提供する。
【００２７】
この構成によれば、前記コントローラ筐体は、前記フィンの前記型抜き方向が前記真空ポンプ装置の中心軸に沿う方向であるので、例えば中心軸に沿う方向の２つの鋳型で製作が可能となる。
【００２８】
請求項１０記載の発明は、請求項１から請求項９のうちのいずれか１項に記載のコントローラを備える、真空ポンプ装置を提供する。
【００２９】
この構成によれば、振動が少なく、また、小型化が実現でき、かつ安価で前記コントローラに内蔵された制御回路の熱を効率よく除去することが可能な真空ポンプ装置が得られる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、コントローラ筐体に収納されている制御回路で発生する熱は、コントローラ筐体と一体に形成されているヒートシンクのフィンを通して大気中に自然放熱されて、制御回路から取り除かれる。したがって、従来の強制空冷や水冷方式のようにコントローラの内部に冷却ファン等を設置しなくても十分な空冷効果が得られるので、機械動作による振動がなくなり、低振動性が求められる真空ポンプ装置への適用が可能になる。また、従来の強制空冷や水冷方式の場合では、別途冷却ファンや配管設備を必要としたが、それも必要がなくなり、取り扱い作業性が優れるとともに、ランニングコストを抑えることもできる。
【００３１】
さらに、従来のヒートシンク式の場合では、ヒートシンクをコントローラ筐体と別体で形成してネジで固定していたので、組立時にヒートシンクを固定する作業が必要となり、作業工数が増加してコストアップになるという問題点があった。しかし、本発明の場合では、ヒートシンクはコントロール筐体と一体に形成されているので、組立工数の削減が図れ、また熱伝導効果がよく、外気との熱交換効率も高まるとともに、同時にコントローラの小型化も図れる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第１実施形態に係るコントローラを備える真空ポンプ装置の外観斜視図である。
【図２】同上第１実施形態に係る真空ポンプ装置の正面図である。
【図３】同上第１実施形態に係る真空ポンプ装置の平面図である。
【図４】同上第１実施形態のコントローラにおけるヒートシンクの部分拡大斜視図である。
【図５】同上第１実施形態に係るコントローラの一変形例を示す正面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るコントローラを備える真空ポンプ装置の外観斜視図である。
【図７】同上第２実施形態のコントローラにおけるヒートシンクの部分拡大斜視図である。
【図８】同上第１及び第２実施形態のコントローラにおけるヒートシンク部分の一変形例を説明するための平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
本発明は、振動が少なく、また小型化が実現できるとともに、安価でコントローラに内蔵された制御回路の熱を効率よく除去できるようにした、コントローラ及び真空ポンプ装置を提供するという目的を達成するために、真空ポンプ装置のポンプ本体の動作を制御する制御回路を備えるコントローラにおいて、前記制御回路が収納されたコントローラ筐体と、前記コントローラ筐体と一体に形成されているとともに、前記コントローラ筐体の外周面から外側へ向かって形成された複数枚のフィンを有するヒートシンクと、を備えることにより実現した。
【００３４】
以下、本発明を実施するための形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の説明では、実施形態の説明の全体を通じて同じ要素には同じ符号を付している。また、以下の説明において、上下や左右等の方向を示す表現は、絶対的なものではなく、本発明のコントローラ及び真空ポンプ装置の各部が描かれている姿勢である場合に適切であるが、その姿勢が変化した場合には姿勢の変化に応じて変更して解釈されるべきものである。
【実施例】
【００３５】
図１は本発明の第１実施形態に係るコントローラ１２を備える真空ポンプ装置１０の外観斜視図、図２は真空ポンプ装置１０の正面図、図３は真空ポンプ装置１０の平面図である。
【００３６】
第１実施形態の真空ポンプ装置１０は、その用途として半導体製造装置、電子顕微鏡、質量分析装置等の対象機器の図示しない真空チャンバ内を高真空にする手段として利用される。
【００３７】
図１から図３に示す真空ポンプ装置１０は、真空チャンバ内からガス分子を吸引して排気するポンプ本体１１と、ポンプ本体１１の動作を制御するコントローラ１２とを備え、ポンプ本体１１をコントローラ１２の上面に載置し、ポンプ本体１１とコントローラ１２を一体化して構成されている。
【００３８】
ポンプ本体１１は、外側が円筒状のポンプケース１３で覆われ、その内部に図示しないロータ及びステータが設けられターボ分子ポンプである。また、ポンプ本体１１の底面は、円盤状の底蓋１４で塞いだ構造になっている。一方、コントローラ１２は、コントローラ筐体１５で覆われ、コントローラ筐体１５の内部に図示しない主にロータの回転動作を制御するための制御回路基板が収納されている。この制御回路基板には、トランジスタや抵抗等、動作時に熱を発生する素子が実装されており、その制御回路基板とポンプ本体１１内の制御部とは、図示しないハーネス及びコネクタ等を介して電気的に接続されている。なお、ポンプ本体１１及びコントローラ１２の各内部構造については、例えば特許文献２に開示した周知の手段が使用でき、本発明の用紙とは関係ないのでその詳細な説明は省略する。
【００３９】
コントローラ筐体１５は、例えばアルミダイキャスト等の鋳物製であり、図３に示すように平面視で略四角形に形成されている。また、コントローラ筐体１５の４つの角部１２ａはそれぞれ、コントローラ１２の中心軸Ｏを基準として描かれる円周（図示せず）に倣って切欠され、その角部１２ａに丸味が持たされている。さらに、各角部１２ａにはそれぞれ、ヒートシンク１６が設けられている。なお、コントローラ筐体１５の正面側における角部１２ａと角部１２ａとの間の周面部分にはインジケータ１８が設けられている。また、図示しないが、コントロール筐体１５の後側の周面部分には、ポンプ本体１１とコントローラ１２を電気的に接続している電気配線が設けられている。
【００４０】
ヒートシンク１６は、コントローラ筐体１５の各角部１２ａにおいて、コントローラ筐体１５の外周面から外側へ放射状に形成された状態にして、このコントローラ筐体１５と一体に形成されている複数枚（本実施形態では６枚）のフィン１７を有している。
【００４１】
また、本第１実施形態におけるヒートシンク１６は、放熱性能をより向上させる観点、及び、鋳型の型抜きを容易にする観点から、各フィン１７は、図２及び図４に示すように、両側面（以下、これを「テーパー面」という）１７ａ、１７ｂの傾斜θがそれぞれ鋳型の抜き方向となるように揃えられている。より具体的には、各フィン１７はそれぞれ、中心軸Ｏに沿う方向で、かつ隣接し合うフィン１７のテーパー面１７ａ、１７ｂ同志が互いに末広がりとなる「ハ」の字となる形に揃えられて、正面視で略逆台形状に形成されている。
【００４２】
このように本第１実施形態では、ヒートシンク１６における各フィン１７のテーパー面１７ａ、１７ｂを鋳型の抜き方向に揃えることにより、鋳物での製作を容易にし、コストダウンを図ることができる。つまり、ヒートシンク１６における各フィン１７のテーパー面１７ａ、１７ｂを鋳型の抜き方向に揃えることにより、鋳物の型抜き方向が同一となるため、各フィンを形成する鋳型の個数を削減することができる。例えば、中心軸Ｏに沿う抜き方向の２つの鋳型での製作が可能となる。また、ヒートシンク１６における各フィン１７の形状を、各フィン１７間で形成される空気通路１９に対して正面視で略逆台形状に形成し、隣接し合うフィン１７のテーパー面１７ａ、１７ｂ同志が互いに末広がりとなる「ハ」の字となる形に揃えておくと、放熱性をより高めることができる。図４を用いてその放熱性を高める効果を説明する。
【００４３】
各フィン１７の形状が正面視で略逆台形に形成されていると、隣接し合うフィン１７のテーパー面１７ａ、１７ｂ同志で作られる「ハ」の字状の空気通路１９は、図４に示すように空気通路１９の出口部分の開口の面積Ｓ１（以下、単に「出口部分の開口Ｓ１」という）が入口部分の開口の面積Ｓ２（以下、単に「入口部分の開口Ｓ２」という）に比べて小さくなる。そのため、各フィン１７との間に形成された空気通路１９に入って出口部分の開口Ｓ１に向かう空気（図４中に流れを矢印２０で示す）は、空気通路１９の出口部分の開口Ｓ１が下側の入口部分の開口Ｓ２に比べて小さくなっているので、出口部分の開口Ｓ１に向かうに従って徐々に圧縮され、出口部分の開口Ｓ１を通過し終えると圧縮から解き放されて急速に流れる。これにより、空気通路１９内の空気２０は、出口部分の開口Ｓ１を通過し終えた空気の急速な流れに引かれて出口部分の開口S１側へ流され、空気通路１９内での空気の流れをスムーズにして放熱効果をより高める。
【００４４】
以上が第１実施形態に係る真空ポンプ装置１０の構成である。この真空ポンプ装置１０は、コントローラ１２の電源を入れてポンプ本体１１を作動させると、コントローラ筐体１５に内蔵された制御回路基板はトランジスタや抵抗等の発熱する素子によって高温になる。しかしながら、その制御回路基板の熱はコントローラ筐体１５を介してヒートシンク１６に伝えられ、更にヒートシンク１６のフィン１７を介した熱交換により放熱されて自然空冷して取り除かれる。この場合、空気通路１９の出口部分の開口Ｓ１が入口部分の開口Ｓ２に比べて小さくなっているので、空気通路１９内を通る空気はスムーズに流され、熱交換による放熱効果をより高めることができて、コントローラ１２の放熱効果が大幅に向上する。
【００４５】
なお、図１から図４に示した第１実施形態に係る真空ポンプ装置１０では、ヒートシンク１６を４つの角部１２ａに各々形成し、かつ、コントローラ筐体１５の正面側となるインジケータ１８を設けている周面部分には形成してない構造を開示したが、例えば図５に示すように、インジケータ１８が設けられ周面部分にも、そのインジケータ１８を囲むようにしてヒートシンク１６のフィン２１をコントローラ筐体１５と一体に形成してもよいものである。この場合のヒートシンク１６は、中心軸Ｏに沿って上下方向に延びるようにしてストライプ状に形成されたフィン２１を設けているが、形状はこれに限定されるものではない。
【００４６】
図６は本発明の第２実施形態に係るコントローラ１２を備える真空ポンプ装置３０の外観斜視図、図７はコントローラ１２におけるヒートシンク１６の部分拡大斜視図である。なお、第２実施形態の構成は、ヒートシンク１６におけるフィン３３の形状を正面視で略菱形状に形成した構成に変更したものであり、他の構成は図１〜図３に示した構成と同一であるから、同一の構成部分は同一符号を付して重複説明を省略する。
【００４７】
図６に示すコントローラ１２のヒートシンク１６は、コントローラ筐体１５の各角部１２ａにおいて、コントローラ筐体１５の外周面から外側へ放射状に形成された状態にして、このコントローラ筐体１５と一体に形成している複数枚（本実施形態では６枚）のフィン３３を有している。
【００４８】
また、第２実施形態におけるヒートシンク１６も、放熱性能をより向上させる観点及び鋳型の型抜きを容易にする観点から、各フィン３３は、図６及び図７に示すように、正面視で略菱形状に形成されている。すなわち、両側面（以下、これを「テーパー面」という）３３ａ、３３ｂの傾斜θがそれぞれ鋳型の抜き方向となるように揃えられている。すなわち、各フィン３３はそれぞれ、中心軸Ｏに沿う方向で、かつ菱形の上半分側は隣接し合うフィン３３のテーパー面３３ａ、３３ｂ同志が互いに上へ向かって広がる略「Ｖ」の字となる形にそれぞれ揃えられ、菱形の下半分側は隣接し合うフィン３３のテーパー面３３ｃ、３３ｄ同志が互いに末広がりとなる「ハ」の字となる形にそれぞれ揃えて、正面視で略菱形状に形成されている。
【００４９】
このように本第２実施形態でも、ヒートシンク１６における各フィン３３のテーパー面３３ａと３３ｂ、３３ｃと３３ｄをそれぞれ鋳型の抜き方向に揃えることにより、鋳物での製作を容易にし、コストダウンを図ることができる。また、ヒートシンク１６の形状を正面視で略菱形状に形成して、隣接し合うフィン３３のテーパー面３３ｃ、３３ｄ同志が互いに末広がりとなる「ハ」の字となる形に揃えておくと、放熱性をより高めることができる。図７を用いてその放熱性を高める効果を説明する。
【００５０】
各フィン３３の形状が正面視で略菱形状に形成されていると、隣接し合うフィン３３のテーパー面３３ｃ、３３ｄ同志で作られる「ハ」の字状の空気通路３９は、図７に示すように空気通路３９の中間出口部分の開口の面積Ｓ３（以下、単に「中間部分の開口Ｓ１」という）が入口部分の開口の面積Ｓ２（以下、単に「入口部分の開口Ｓ２」という）に比べて小さくなる。そのため、各フィン３３との間に形成された空気通路３９に入って中間部分の開口S２向かう空気は、空気通路３９の中間出口部分の開口Ｓ３が下側の入口部分の開口Ｓ２に比べて小さくなっているので、中間出口部分の開口Ｓ３に向かって徐々に圧縮され、中間出口部分の開口Ｓ３を通過し終えると、その開口Ｓ３の上側は略Ｖの字状に広がっているので、圧縮から解き放されて急速に流れる。これにより、空気通路３９内の空気２０は、出口部分の開口Ｓ１を通過し終えた空気の急速な流れに引かれて出口部分の開口Ｓ１側へ流され、空気通路１９内での空気の流れをスムーズにして放熱効果をより高める。
【００５１】
したがって、第２実施形態に係る真空ポンプ装置３０においても、コントローラ１２の電源を入れてポンプ本体１１を作動させると、コントローラ筐体１５に内蔵された制御回路基板はトランジスタや抵抗等の発熱する素子によって高温になるが、その制御回路基板の熱はコントローラ筐体１５を介してヒートシンク１６に伝えられ、更にヒートシンク１６のフィン３３を介した熱交換により放熱されて自然空冷して取り除かれる。この場合、空気通路３９の中間出口部分の開口Ｓ３が入口部分の開口Ｓ２に比べて小さくなっているので、空気通路３９内を通る空気（図中に流れを矢印２０で示す）はスムーズに流され、熱交換による放熱効果をより高めることができて、コントローラ１２の放熱効果が大幅に向上する。
【００５２】
なお、第１の実施形態におけるヒートシンク１６のフィン１７及び第２の実施形態におけるヒートシンク１６のフィン３３は、コントローラ１２の中心軸Ｏから外側へ放射された状態にして設けている構造を開示したが、例えば図８に示すように、角部１２ａ毎に略９０度ずつ順に変位させて設けた構造にしてもよいものである。
【００５３】
また、第１、第２の実施形態におけるコントローラ筐体１５は、平面視で略四角形に形成している構成を開示したが、四角形に限ることなく、例えば三角形、五角形、六角形等に形成して、その角部にそれぞれ対応させてヒートシンク１６のフィン１７、３３等を設けてもよい。
【００５４】
また、上述した変形例以外にも本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【符号の説明】
【００５５】
１０      真空ポンプ装置
１１      ポンプ本体
１２      コントローラ
１２ａ    角部
１３      ポンプケース
１４      底蓋
１５      コントローラ筐体
１６      ヒートシンク
１７      フィン
１７ａ、１７ｂ  テーパー面
１８      インジケータ
１９      空気通路
２０      空気の流れ
２１      フィン
３０      真空ポンプ装置
３３      フィン
３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄ  テーパー面
３９      空気通路
Ｏ        コントローラの中心軸
Ｓ１      出口部分の開口
Ｓ２      入口部分の開口
Ｓ３      中間部分の開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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