(57)【要約】【課題】切粉の飛散を防止するだけでなく、切粉を収集することができる切粉飛散防止具および切粉飛散防止方法を提供する。【解決手段】切粉飛散防止具は、穴あけ加工具が挿入し得るように筒状に形成された挿入部と前記挿入部の一端部の側において穴あけ加工面に対向するように形成された対向部とを備えた本体と、前記本体において前記挿入部の一端部の周囲に対して着脱自在に設けられ、前記挿入部の一端部の周囲に取り付けられた状態で前記本体の前記対向部が前記穴あけ加工面に対向した際に前記対向部を挟んだ状態で前記穴あけ加工面に吸着する磁石と、前記本体において前記挿入部の他端部に対して着脱自在に設けられ、前記挿入部の他端部に取り付けられた際に前記挿入部の他端部の開口を塞ぐ蓋と、を備えた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穴あけ加工具が挿入し得るように筒状に形成された挿入部と前記挿入部の一端部の側において穴あけ加工面に対向するように形成された対向部とを備えた本体と、
前記本体において前記挿入部の一端部の周囲に対して着脱自在に設けられ、前記挿入部の一端部の周囲に取り付けられた状態で前記本体の前記対向部が前記穴あけ加工面に対向した際に前記対向部を挟んだ状態で前記穴あけ加工面に吸着する磁石と、
前記本体において前記挿入部の他端部に対して着脱自在に設けられ、前記挿入部の他端部に取り付けられた際に前記挿入部の他端部の開口を塞ぐ蓋と、
を備えた切粉飛散防止具。
【請求項２】
前記本体は、
前記挿入部の一端部の側において前記挿入部と前記対向部との連結部に形成された第１面取部と、
前記第１面取部に対して前記挿入部の他端部の側において前記第１面取部と連続的に形成され、前記挿入部に対する前記穴あけ加工具の挿入方向に対する角度が前記第１面取部の角度よりも小さくなるように形成された第２面取部と、
を備えた請求項１に記載の切粉飛散防止具。
【請求項３】
前記対向部は、前記磁石が収納され得るように形成された溝、
を備え、
前記対向部の溝の厚み寸法は、前記挿入部に対する前記穴あけ加工部の挿入方向における前記第１面取部の寸法よりも大きくなるように設定され、
前記対向部の溝の底部の内縁部は、前記第１面取部の前記挿入部の側とは反対側の端部よりも前記挿入部の中心軸に近く、前記第１面取部の前記挿入部の側の端部よりも前記挿入部の中心軸から遠い請求項２に記載の切粉飛散防止具。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の切粉飛散防止具の前記本体を前記磁石の磁力により前記穴あけ加工面に吸着させる本体吸着工程と、
前記本体吸着工程において前記本体を前記穴あけ加工面に吸着させた状態で前記穴あけ加工具を前記挿入部に挿入する穴あけ加工具挿入工程と、
前記穴あけ加工具挿入工程において前記穴あけ加工具を前記挿入部に挿入した状態で前記穴あけ加工具で前記穴あけ加工面に穴あけ加工を行う穴あけ工程と、
前記穴あけ加工面において穴あけ加工を行った後、前記本体に前記磁石を取り付けた状態で前記本体と前記磁石とを前記穴あけ加工面の吸着から解放する吸着解放工程と、
前記吸着解放工程において前記本体と前記磁石とを前記穴あけ加工面の吸着から解放した状態で前記本体の前記挿入部の他端部に前記蓋を取り付ける蓋取付工程と、
前記蓋取付工程において記本体の前記挿入部の他端部に前記蓋を取り付けた状態で前記切粉飛散防止具において前記挿入部の他端部の側を下方に向けて前記本体から前記磁石を取り外す磁石取外し工程と、
前記磁石取外し工程において前記本体から前記磁石を取り外した状態で前記蓋の内側に切粉を収集する切粉収集工程と、
を備えた切粉飛散防止方法。
【請求項５】
前記本体吸着工程は、穴あけ加工すべき位置の中心が前記本体の前記挿入部の中心軸上に配置されるように、前記本体を前記穴あけ加工面に吸着させるように行われる請求項４に記載の切粉飛散防止方法。
【請求項６】
前記切粉収集工程において前記蓋の内側に切粉が収集された状態において前記蓋を前記本体から取り外す蓋取外し工程と、
前記蓋取外し工程において前記蓋を前記本体から取り外した状態において前記蓋の内側に収集された切粉を廃棄する切粉廃棄工程と、
を備えた請求項４または請求項５に記載の切粉飛散防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、穴あけ加工時の切粉飛散防止具に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、切粉飛散防止具を開示する。当該切粉飛散防止具によれば、穴あけ加工時における切粉の飛散を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−２２５７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の切粉飛散防止具においては、切粉の飛散が防止されるだけである。このため、切粉を効率的に収集することができない。
【０００５】
この発明は、上述の課題を解決するためになされた。この発明の目的は、切粉の飛散を防止するだけでなく、切粉を収集することができる切粉飛散防止具および切粉飛散防止方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る切粉飛散防止具は、穴あけ加工具が挿入し得るように筒状に形成された挿入部と前記挿入部の一端部の側において穴あけ加工面に対向するように形成された対向部とを備えた本体と、前記本体において前記挿入部の一端部の周囲に対して着脱自在に設けられ、前記挿入部の一端部の周囲に取り付けられた状態で前記本体の前記対向部が前記穴あけ加工面に対向した際に前記対向部を挟んだ状態で前記穴あけ加工面に吸着する磁石と、前記本体において前記挿入部の他端部に対して着脱自在に設けられ、前記挿入部の他端部に取り付けられた際に前記挿入部の他端部の開口を塞ぐ蓋と、を備えた。
【０００７】
この発明に係る切粉飛散防止方法は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の切粉飛散防止具の前記本体を前記磁石の磁力により前記穴あけ加工面に吸着させる本体吸着工程と、前記本体吸着工程において前記本体を前記穴あけ加工面に吸着させた状態で前記穴あけ加工具を前記挿入部に挿入する穴あけ加工具挿入工程と、前記穴あけ加工具挿入工程において前記穴あけ加工具を前記挿入部に挿入した状態で前記穴あけ加工具で前記穴あけ加工面に穴あけ加工を行う穴あけ工程と、前記穴あけ加工面において穴あけ加工を行った後、前記本体に前記磁石を取り付けた状態で前記本体と前記磁石とを前記穴あけ加工面の吸着から解放する吸着解放工程と、前記吸着解放工程において前記本体と前記磁石とを前記穴あけ加工面の吸着から解放した状態で前記本体の前記挿入部の他端部に前記蓋を取り付ける蓋取付工程と、前記蓋取付工程において記本体の前記挿入部の他端部に前記蓋を取り付けた状態で前記切粉飛散防止具において前記挿入部の他端部の側を下方に向けて前記本体から前記磁石を取り外す磁石取外し工程と、前記磁石取外し工程において前記本体から前記磁石を取り外した状態で前記蓋の内側に切粉を収集する切粉収集工程と、を備えた。
【発明の効果】
【０００８】
これらの発明によれば、穴あけ加工時において、切粉は、磁石の磁力により本体の挿入部の内周の側に吸着する。当該切粉は、蓋の内側に収集される。このため、切粉の飛散を防止するだけでなく、切粉を収集することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の実施の形態１における切粉飛散防止具を用いた穴あけ加工を説明するための図である。
【図２】この発明の実施の形態１における切粉飛散防止具の斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態１における切粉飛散防止具の斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態１における切粉飛散防止具の本体の縦断面図である。
【図５】この発明の実施の形態１における切粉飛散防止具を用いた穴あけ加工の手順の概要を説明するための図である。
【図６】この発明の実施の形態１における切粉飛散防止具を用いた穴あけ加工の準備工程を説明するための図である。
【図７】この発明の実施の形態１における切粉飛散防止具を用いた穴あけ加工の本体吸着工程を説明するための図である。
【図８】この発明の実施の形態１における切粉飛散防止具を用いた穴あけ加工の穴あけ加工具挿入工程を説明するための図である。
【図９】この発明の実施の形態１における切粉飛散防止具を用いた穴あけ加工の穴あけ工程を説明するための図である。
【図１０】この発明の実施の形態１における切粉飛散防止具を用いた穴あけ加工の吸着解放工程を説明するための図である。
【図１１】この発明の実施の形態１における切粉飛散防止具を用いた穴あけ加工の蓋取付工程を説明するための図である。
【図１２】この発明の実施の形態１における切粉飛散防止具を用いた穴あけ加工の磁石取外し工程を説明するための図である。
【図１３】この発明の実施の形態１における切粉飛散防止具を用いた穴あけ加工の切粉収集工程を説明するための図である。
【図１４】この発明の実施の形態１における切粉飛散防止具を用いた穴あけ加工の蓋取外し工程を説明するための図である。
【図１５】この発明の実施の形態１における切粉飛散防止具を用いた穴あけ加工の切粉廃棄工程を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
この発明を実施するための形態について添付の図面に従って説明する。なお、各図中、同一または相当する部分には同一の符号が付される。当該部分の重複説明は適宜に簡略化ないし省略される。
【００１１】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１における切粉飛散防止具を用いた穴あけ加工を説明するための図である。
【００１２】
図１において、作業員は、穴あけ加工具１で穴あけ加工面２に穴あけ加工を行う。例えば、作業員は、エレベーターのかご３の壁にカメラを取り付けるためにホールソーで穴あけ加工を行う。この際、作業員は、穴あけ加工具１を切粉飛散防止具４に挿入した状態で穴あけ加工を行う。切粉飛散防止具４は、穴あけ加工により発生した切粉の飛散を防止する。
【００１３】
次に、図２と図３とを用いて、切粉飛散防止具４を説明する。
図２と図３とはこの発明の実施の形態１における切粉飛散防止具の斜視図である。
【００１４】
図２と図３とに示されるように、切粉飛散防止具４は、本体５と磁石６と蓋７とを備える。
【００１５】
例えば、本体５は、射出成形により樹脂材で形成される。例えば、本体５は、透明のポリカーボネートで形成される。本体５は、挿入部５ａと対向部５ｂとを備える。挿入部５ａは、筒状に形成される。例えば、挿入部５ａは、円筒状に形成される。挿入部５ａは、穴あけ加工具１の加工部が挿入し得るように形成される。挿入部５ａの内径は、穴あけ加工具１の加工部の外径に合わせて設定される。例えば、対向部５ｂは、円盤状に形成される。対向部５ｂは、挿入部５ａの一端部の側において穴あけ加工面２に対向するように形成される。対向部５ｂは、挿入部５ａの他端部の側において環状の溝を備える。
【００１６】
例えば、磁石６は、永久磁石である。磁石６は、環状に形成される。磁石６は、磁場を発生させるように形成される。磁石６は、本体５において挿入部５ａの一端部の周囲に対して着脱自在に設けられる。例えば、磁石６は、挿入部５ａの他端部の側から対向部５ｂの溝に収納されるように設けられる。磁石６は、挿入部５ａの一端部の周囲に取り付けられた状態で本体５の対向部５ｂが穴あけ加工面２に対向した際に対向部５ｂを挟んだ状態で図２では図示されない穴あけ加工面２に吸着するように設けられる。
【００１７】
例えば、蓋７は、射出成形により樹脂材で形成される。例えば、蓋７は、透明のポリカーボネートで形成される。蓋７は、本体５において挿入部５ａの他端部に対して着脱自在に設けられる。蓋７の内径は、本体５の挿入部５ａの他端部の外径に合わせて設定される。蓋７は、本体５の挿入部５ａの他端部に取り付けられた際に挿入部５ａの他端部の開口を塞ぐ。
【００１８】
次に、図４を用いて、切粉飛散防止具４の本体５を説明する。
図４はこの発明の実施の形態１における切粉飛散防止具の本体の縦断面図である。
【００１９】
図４に示されるように、本体５は、第１面取部５ｃと第２面取部５ｄとを備える。
【００２０】
第１面取部５ｃは、挿入部５ａの一端部の内側において挿入部５ａと対向部５ｂとの連結部に形成される。第２面取部５ｄは、第１面取部５ｃに対して挿入部５ａの他端部の側において第１面取部５ｃと連続的に形成される。第２面取部５ｄは、挿入部５ａに対する穴あけ加工具１の挿入方向に対する角度が第１面取部５ｃの角度よりも小さくなるように形成される。
【００２１】
対向部５ｂの溝の底部の厚み寸法は、挿入部５ａに対する穴あけ加工具１の挿入方向における第１面取部５ｃの寸法よりも大きくなるように設定される。対向部５ｂの溝の底部の内縁部は、第１面取部５ｃの挿入部５ａの側とは反対側の端部よりも挿入部５ａの中心軸に近い。対向部５ｂの溝の底部の内縁部は、第１面取部５ｃの挿入部５ａの側の端部よりも挿入部５ａの中心軸から遠い。
【００２２】
次に、図５を用いて、穴あけ加工の手順の概要を説明する。
図５はこの発明の実施の形態１における切粉飛散防止具を用いた穴あけ加工の手順の概要を説明するための図である。
【００２３】
図５に示されるように、ステップＳ１では、作業員は、準備工程を実施する。その後、作業員は、ステップＳ２の工程を実施する。ステップＳ２では、作業員は、本体吸着工程を実施する。その後、作業員は、ステップＳ３の工程を実施する。ステップＳ３では、作業員は、穴あけ加工具挿入工程を実施する。その後、作業員は、ステップＳ４の工程を実施する。
【００２４】
ステップＳ４では、作業員は、穴あけ工程を実施する。その後、作業員は、ステップＳ５の工程を実施する。ステップＳ５では、作業員は、吸着解放工程を実施する。その後、作業員は、ステップＳ６の工程を実施する。
【００２５】
ステップＳ６では、作業員は、蓋取付工程を実施する。その後、作業員は、ステップＳ７の工程を実施する。ステップＳ７では、作業員は、磁石取外し工程を実施する。その後、作業員は、ステップＳ８の工程を実施する。
【００２６】
ステップＳ８では、作業員は、切粉収集工程を実施する。その後、作業員は、ステップＳ９の工程を実施する。ステップＳ９では、作業員は、蓋取外し工程を実施する。その後、作業員は、ステップＳ１０の工程を実施する。ステップＳ１０では、作業員は、切粉廃棄工程を実施する。その後、作業員は、穴あけ加工時における一連の作業を終了する。
【００２７】
次に、図６を用いて、準備工程を説明する。
図６はこの発明の実施の形態１における切粉飛散防止具を用いた穴あけ加工の準備工程を説明するための図である。
【００２８】
図６に示されるように、作業員は、準備工程を実施する。具体的には、作業員は、穴あけ加工面２に養生テープ８を貼る。その後、作業員は、養生テープ８の穴あけ加工すべき位置の中心に印を付ける。その後、作業員は、当該印にオートポンチを打ち込む。
【００２９】
次に、図７を用いて、本体吸着工程を説明する。
図７はこの発明の実施の形態１における切粉飛散防止具を用いた穴あけ加工の本体吸着工程を説明するための図である。
【００３０】
図７に示されるように、作業員は、本体吸着工程を実施する。具体的には、作業員は、印が本体５の挿入部５ａの中心軸上に配置されるように、本体５の一側を磁石６の磁力により穴あけ加工面２に吸着させる。
【００３１】
次に、図８を用いて、穴あけ加工具挿入工程を説明する。
図８はこの発明の実施の形態１における切粉飛散防止具を用いた穴あけ加工の穴あけ加工具挿入工程を説明するための図である。
【００３２】
図８に示されるように、作業員は、穴あけ加工具挿入工程を実施する。具体的には、作業員は、穴あけ加工具１の加工部を本体５の他側から本体５の挿入部５ａに挿入する。
【００３３】
次に、図９を用いて、穴あけ工程を説明する。
図９はこの発明の実施の形態１における切粉飛散防止具を用いた穴あけ加工の穴あけ工程を説明するための図である。
【００３４】
図９に示されるように、作業員は、穴あけ工程を実施する。具体的には、作業員は、穴あけ加工具１で穴あけ加工面２に穴あけ加工を行う。
【００３５】
次に、図１０を用いて、吸着解放工程を説明する。
図１０はこの発明の実施の形態１における切粉飛散防止具を用いた穴あけ加工の吸着解放工程を説明するための図である。
【００３６】
図１０に示されるように、作業員は、吸着解放工程を実施する。具体的には、作業員は、本体５の挿入部５ａの他端部をつまみ、本体５と磁石６とを穴あけ加工面２の吸着から解放する。
【００３７】
次に、図１１を用いて、蓋取付工程を説明する。
図１１はこの発明の実施の形態１における切粉飛散防止具を用いた穴あけ加工の蓋取付工程を説明するための図である。
【００３８】
図１１に示されるように、作業員は、蓋取付工程を実施する。具体的には、作業員は、本体５の挿入部５ａの他端部に蓋７を取り付ける。
【００３９】
次に、図１２を用いて、磁石取外し工程を説明する。
図１２はこの発明の実施の形態１における切粉飛散防止具を用いた穴あけ加工の磁石取外し工程を説明するための図である。
【００４０】
図１２の上段に示されるように、磁石６が取り外される前は、切粉は、磁石６の磁力により本体５の挿入部５ａの内周の側に吸着する。具体的には、切粉は、本体５の第１面取部５ｃの周辺に吸着する。
【００４１】
この状態において、図１２の下段に示されるように、作業員は、磁石取外し工程を実施する。具体的には、作業員は、本体５の挿入部５ａの他端部の側を下方に向けて本体５から磁石６を取り外す。
【００４２】
次に、図１３を用いて、切粉収集工程を説明する。
図１３はこの発明の実施の形態１における切粉飛散防止具を用いた穴あけ加工の切粉収集工程を説明するための図である。
【００４３】
その後、図１３に示されるように、作業員は、切粉収集工程を実施する。具体的には、作業員は、蓋７の内側に切粉を収集する。
【００４４】
次に、図１４を用いて、蓋取外し工程を説明する。
図１４はこの発明の実施の形態１における切粉飛散防止具を用いた穴あけ加工の蓋取外し工程を説明するための図である。
【００４５】
図１４に示されるように、作業員は、蓋取外し工程を実施する。具体的には、作業員は、本体５から蓋７を取り外す。
【００４６】
次に、図１５を用いて、切粉廃棄工程を説明する。
図１５はこの発明の実施の形態１における切粉飛散防止具を用いた穴あけ加工の切粉廃棄工程を説明するための図である。
【００４７】
その後、図１５に示されるように、作業員は、切粉廃棄工程を実施する。具体的には、作業員は、蓋７の内側に集められた切粉を廃棄する。例えば、作業員は、蓋７の開口を下方に向けて蓋７の内側に集められた切粉を回収容器９の内側に落下させる。
【００４８】
以上で説明した実施の形態１によれば、穴あけ加工時において、切粉は、磁石６の磁力により本体５の挿入部５ａの内周の側に吸着する。当該切粉は、蓋７の内側に収集される。このため、切粉の飛散を防止するだけでなく、切粉を収集することができる。
【００４９】
また、本体５は、第１面取部５ｃを備える。このため、穴あけ加工時において、切粉は、発生直後に本体５に接触しない。その結果、本体５が切粉の熱により変形することを防止できる。
【００５０】
また、本体５は、第２面取部５ｄを備える。このため、本体５から磁石６を取り外した際に切粉を蓋７の方向に円滑に誘導することができる。
【００５１】
また、切粉収集工程においては、蓋７の内側に切粉を収集するだけでよい。このため、切粉を簡単に収集することができる。
【００５２】
また、本体吸着工程においては、本体５の挿入部５ａの中心軸に配置されるように、本体５を穴あけ加工面２に吸着させるだけでよい。このため、穴あけ加工の位置を正確に決定することができる。
【００５３】
また、切粉廃棄工程においては、蓋７の内側に収集された切粉を廃棄するだけでよい。このため、切粉を簡単に廃棄することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１  穴あけ加工具、  ２  穴あけ加工面、  ３  かご、４  切粉飛散防止具、  ５  本体、  ５ａ  挿入部、  ５ｂ  対向部、  ５ｃ  第１面取部、  ５ｄ  第２面取部、  ６  磁石、  ７  蓋、  ８  養生テープ、  ９  回収容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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