(57)【要約】【課題】本発明の課題は、汚水から高効率でリンを除去し、かつ除去されたリンを高品位のリン化合物として回収する方法を提供することである。【解決手段】本発明の汚水処理方法は、（Ａ）汚水を活性汚泥により処理する生物処理工程と、（Ｂ）前記生物処理工程によって得られる余剰汚泥の消化工程及び／又は減容化工程と、（Ｃ）汚泥を固液分離により濃縮する濃縮工程とを少なくとも有する汚水処理方法であって、（Ｄ）前記各工程のいずれかにおいて、又は前記各工程に加えて、前記汚水に由来するリンを、β−オキシ水酸化鉄を吸着成分とするリン吸着材により吸着するリン吸着工程を有する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）汚水を活性汚泥により処理する生物処理工程と、
（Ｂ）前記生物処理工程によって得られる余剰汚泥の消化工程及び／又は減容化工程と、（Ｃ）汚泥を固液分離により濃縮する濃縮工程と
を少なくとも有する汚水処理方法であって、
（Ｄ）前記各工程のいずれかにおいて、又は前記各工程に加えて、前記汚水に由来するリンを、β−オキシ水酸化鉄を吸着成分とするリン吸着材により吸着するリン吸着工程
を有することを特徴とする汚水処理方法。
【請求項２】
リン吸着工程（Ｄ）を、消化工程及び／又は減容化工程（Ｂ）において実施することを特徴とする、請求項１に記載の汚水処理方法。
【請求項３】
消化工程及び／又は減容化工程（Ｂ）より後に、（Ｅ）ｐＨを５以下に調整する酸性化工程を有し、酸性化工程より後に、リン吸着工程（Ｄ）を有することを特徴とする、請求項１に記載の汚水処理方法。
【請求項４】
濃縮工程（Ｃ）で得られた分離水に対してリン吸着工程（Ｄ）を実施することを特徴とする、請求項１に記載の汚水処理方法。
【請求項５】
濃縮工程（Ｃ）として、浮上濃縮工程を実施し、かつ該工程においてリン吸着工程（Ｄ）を実施することを特徴とする、請求項２〜４のいずれかに記載の汚水処理方法。
【請求項６】
前記リン吸着材の真密度が３ｇ／ｃｍ３以上であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の汚水処理方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかの汚水処理方法におけるリン吸着工程（Ｄ）で吸着されたリンを回収することを含む、リン回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汚水処理方法、特に吸着材を用いてリンを吸着する工程を有する汚水処理方法、及びそれによりリンを回収する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
汚水中に多量のリンや窒素が含まれると、富栄養化の原因となるため、このような汚水を排出することは環境に好ましくなく、適切な汚水処理が必要とされている。
一般的な汚水処理方法としては、微生物を含む活性汚泥により汚水を好気性処理する生物処理工程が用いられており、この工程で窒素は硝化脱窒により除去され、リンは活性汚泥に濃縮される。
以上により生じた余剰活性汚泥の利用法として、コンポスト化し肥料とする方法があるが、活性汚泥中には汚水に由来する重金属類も濃縮されるため、この方法は好ましくない。またセメントの原料とする方法もあるが、リンが多量に含まれるとセメントが強度不足となり好ましくない。
リンは肥料成分として、また化学工業にも不可欠の成分であるが、日本においてはほぼ１００％を輸入に頼っており、世界的にもリン鉱石の産出国が限定されるため、その他のリン源が求められている。
以上の諸問題を解決するために、汚水中に含まれるリン酸等のリン化合物の除去及び回収が注目されている。
【０００３】
例えば、汚水中のリン酸をリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）として晶析させて回収する方法が用いられている。ＭＡＰ等の難溶性リン酸塩は排水処理施設の配管等に自然に析出して悪影響を与えることがあり、この方法は元来それを予防する意味も有する。特許文献１には、汚泥を嫌気性消化しながらＭＡＰ結晶を生成させ該結晶を除去した後、消化汚泥に水を添加して浮上濃縮を行う、汚泥の処理方法が記載されている。
しかしＭＡＰ法によるリン回収率は高くなく、得られたＭＡＰも重金属等の不純物を含む場合があり、そのまま肥料やリン原料として利用するには適していなかった。
特許文献２には、消化汚泥に酸性域で酸化剤を添加して得られた液相に、重金属沈殿剤を添加して重金属を除去した後、アルカリ性でＭＡＰ等のリン含有不溶物を沈殿させる方法が記載されているが、この方法でも重金属の確実な除去と高効率のリン回収とを両立させることは困難である。
その他、特許文献３には、汚泥を嫌気状態にしてリン成分を液相に放出させ、固液分離した後、液相に凝集剤（塩化カルシウム等）を添加してリン成分を沈殿させるリン回収方法が記載されている。
【０００４】
またアルミニウム化合物、鉄化合物等のリン除去用凝集剤を用い、加圧浮上分離により凝集物を除去することも行われており、例えば特許文献４には、嫌気好気循環法排水処理においてこのような加圧浮上分離工程を設けることが記載されている。しかしこれらも重金属等の問題を直ちに解決できるものではない。
特許文献５には、ＳＳ（懸濁物質）を除去した生物処理前の排水、又は該ＳＳを嫌気性消化処理して生じた消化脱離液から、水酸化鉄等のリン吸着材によりリンを除去、脱着し回収する方法が記載されている。ただし、生物処理前にリンを除去することを目的としており、生物処理後のリン回収に触れていないばかりか、活性汚泥がリン不足になる場合にはリンを含む排水を再度活性汚泥処理槽に流入させる必要性も指摘している。
特許文献６には、汚泥焼却灰から酸溶液でリン分を抽出し、鉄水和酸化物等の金属水和酸化物によりリン酸イオンを吸着させて回収する方法が記載されている。この方法では高純度のリン酸が得られるが、工程が複雑でエネルギー消費量が大きい欠点がある。
一方、リン酸イオン等の陰イオンを効率的に吸着、回収できる吸着材として、オキシ水酸化鉄（鉄水和酸化物、ＦｅＯＯＨ）からなるものが開発されており、これらは特許文献７、８等に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２６５４２号公報
【特許文献２】ＷＯ２００９／００４０２７号
【特許文献３】特開２００５−３４２６３５号公報
【特許文献４】特開平１０−２１１４９９号公報
【特許文献５】特開２００２−２０５０７７号公報
【特許文献６】特開平１１−９２１２２号公報
【特許文献７】特開２００６−１２４２３９号公報
【特許文献８】ＷＯ２００６／０８８０８３号
【特許文献９】特開平９−１５５４００号公報
【特許文献１０】特開平７−１１２１９８
【特許文献１１】ＷＯ２０１６／１６７６６３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、汚水から高効率でリンを除去し、かつ除去されたリンを高品位のリン化合物として回収する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、本発明に先立ち、オキシ水酸化鉄からなる吸着材において、特にリン酸イオンに対して高い吸着効率を発揮する吸着材に関して検討を重ねた。本発明者は、このような吸着材を汚水処理に応用する場合に特に適した方法を鋭意検討し、本発明を完成したものである。
【０００８】
すなわち、本発明は以下の発明に関する。
（１）（Ａ）汚水を活性汚泥により処理する生物処理工程と、
（Ｂ）前記生物処理工程によって得られる余剰汚泥の消化工程及び／又は減容化工程と、（Ｃ）汚泥を固液分離により濃縮する濃縮工程と
を少なくとも有する汚水処理方法であって、
（Ｄ）前記各工程のいずれかにおいて、又は前記各工程に加えて、前記汚水に由来するリンを、β−オキシ水酸化鉄を吸着成分とするリン吸着材により吸着するリン吸着工程
を有することを特徴とする汚水処理方法。
（２）リン吸着工程（Ｄ）を、消化工程及び／又は減容化工程（Ｂ）において実施することを特徴とする、（１）に記載の汚水処理方法。
（３）消化工程及び／又は減容化工程（Ｂ）より後に、（Ｅ）ｐＨを５以下に調整する酸性化工程を有し、酸性化工程より後に、リン吸着工程（Ｄ）を有することを特徴とする、（１）に記載の汚水処理方法。
（４）濃縮工程（Ｃ）で得られた分離水に対してリン吸着工程（Ｄ）を実施することを特徴とする、（１）に記載の汚水処理方法。
（５）濃縮工程（Ｃ）として、浮上濃縮工程を実施し、かつ該工程においてリン吸着工程（Ｄ）を実施することを特徴とする、（２）〜（４）のいずれかに記載の汚水処理方法。（６）前記リン吸着材の真密度が３ｇ／ｃｍ３以上であることを特徴とする、（１）〜（５）のいずれかに記載の汚水処理方法。
（７）（１）〜（６）のいずれかの汚水処理方法におけるリン吸着工程（Ｄ）で吸着されたリンを回収することを含む、リン回収方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、汚水処理においてリン酸を高効率に吸着回収し、特に重金属等の不純物を含有しない高品位のリン酸を生産することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の汚水処理方法の一態様を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、少なくとも（Ａ）汚水を活性汚泥により処理する生物処理工程、（Ｂ）前記生物処理工程によって得られる余剰汚泥の消化工程及び／又は減容化工程、（Ｃ）汚泥を固液分離により濃縮する濃縮工程、及び（Ｄ）汚水由来のリンを、β−オキシ水酸化鉄を吸着成分とするリン吸着材により吸着するリン吸着工程を有する汚水処理方法である。工程（Ｄ）は、前記工程（Ａ）〜（Ｃ）のいずれかを兼ねて実施するものであってもよいし、別の工程として実施するものであってもよい。
対象とする汚水としては、有機物を含有する汚水が好ましく、家庭等に由来する一般排水、し尿等の廃棄物に由来する排水、農業排水、食品工業等に由来する工業排水等が挙げられる。
【００１２】
以下、本発明に使用するリン吸着材の特徴と、該リン吸着材の応用に適する汚水処理の態様につき説明する。
【００１３】
図１は、本発明の汚水処理方法の一態様を示す概略図である。
汚水（１１）は、生物処理槽（１：必要に応じ複数であってもよい。）で活性汚泥により好気的及び／又は嫌気的に生物処理され（工程（Ａ））、沈殿槽（２）で処理水（１２）と汚泥（１３）に分離される。
汚泥（１３）は必要に応じ一部が生物処理槽（１）に返送され、残りの余剰汚泥（１４）が汚泥消化槽（３）に転送される。汚泥消化槽（３）に供給される汚泥としては、余剰汚泥（１４）のほかに、生物処理の前にさらに設けられた分離工程で、汚水（１１）から分離された不溶物からなる汚泥であってもよい。汚泥消化槽（３：必要に応じ複数であってもよい。）では余剰汚泥（１４）が好気性及び／又は嫌気性消化され（工程（Ｂ））、消化汚泥（１５）は固液分離槽（４）に転送され、濃縮される（工程（Ｃ））。
なお、汚泥消化槽（３）は減容化を目的とする減容化槽であってもよい。減容化の方法としては、前記消化のほかに、オゾン、過酸化水素等の酸化剤、酸、アルカリ等の薬剤による処理、発熱、加熱、加圧、超音波、電解等による可溶化を用いた方法が例示され、これらの複数を併用してもよい。
さらに、生物処理槽（１）及び汚泥消化槽（３）において共に嫌気性処理を行う場合には、嫌気性処理を行う両槽が兼用されてもよい。
固液分離槽（４）としては、図１に示した浮上分離槽が例示される。浮上分離槽（４）では、不溶物を自然浮上させてもよいし、図１に示した通り、嫌気性汚泥消化槽（３）で発生した消化ガス（２１）や空気（２２）等の気体を注入して気泡とともに不溶物を浮上させてもよいし、また、気体を加圧下で水中に注入溶解させ、この溶解水を注入する加圧浮上分離方式を採用してもよい。浮上分離槽（４）で得られた濃縮汚泥（１７）は、汚泥消化槽（３）に返送され、不要分は焼却等により処分されてもよい。また処理水（１２）、消化分離水（１６）、及び排ガス（２３）は、必要であればさらに処理された後に、排出される。
図１で示された汚水処理方法のいずれかの段階で、リン吸着工程（Ｄ）が実施される。
【００１４】
本発明に使用するリン吸着材は、β−オキシ水酸化鉄を吸着成分とするものである。β−オキシ水酸化鉄は、陰イオン、特にリン酸、亜リン酸、次亜リン酸等のリンを含有する陰イオンを高効率に吸着するものであって、これら以外の成分が多量に存在する溶液からも、適宜条件を調整することにより、リンを含有する陰イオンを選択的に回収することができる。
前記「β−オキシ水酸化鉄を吸着成分とするリン吸着材」は、リン吸着成分の他に、結着剤（バインダー）、担体等を含有してもよい。またβ−オキシ水酸化鉄以外のリン吸着成分を含有してもよいが、β−オキシ水酸化鉄をリン吸着成分の内の主成分として含有することが好ましく、特にリン吸着成分がβ−オキシ水酸化鉄からなることが好ましい。
【００１５】
β−オキシ水酸化鉄としては、塩化鉄（ＩＩＩ）等の鉄（ＩＩＩ）化合物の水溶液に塩基を加えながらｐＨ９以下に調整して得られる沈殿物を回収して得られる乾燥ゲルが好ましい。さらに詳細には、上記ｐＨを３〜６に調整して得られる乾燥ゲル、該乾燥ゲルを水と接触させる工程を加えて得られる吸着材等が挙げられる。特に、前記沈殿物回収時における液中の電解質の総濃度を１０質量％以上として得られる乾燥ゲルからなる吸着材、又は乾燥ゲルから粉砕等により平均粒径７０μｍ以下の粒子を得、これを適切な粒径に造粒し、若しくは担体に担持させてなる吸着材が好ましい。
なお、本発明に使用するリン吸着材は、本発明への使用に特に適しているが、本発明にのみ使用し得るものではなく、水性排液からリンを含有する陰イオンを回収する方法一般に応用可能である。特に、下述のように該排液のｐＨが酸性域にあれば吸着効率が向上するため好ましく、該排液のｐＨを２〜４に調整することが特に好ましい。例えば、特許文献２に記載の方法で得られた酸性液体に対して、重金属除去工程等を実施せずとも適用することができる。また、特許文献６に記載の方法で得られた酸性リン抽出液に適用することもできる。
【００１６】
本発明に使用するリン吸着材は、真密度が高いことにより、ＳＳを含む排水に対して、あるいはその他浮遊物の共存する工程で使用しても、分離が容易である。
具体的には、生物処理工程（１）において、又は、処理前の汚水（１１）、生物処理水（１２）、汚泥消化／減容化（３）後の分離（４）で得られる消化／減容化分離水（１６）のいずれかを対象とする吸着工程として、排水中に該吸着材との分離が困難な固形物が存在しない限り、使用することができる。処理前の汚水（１１）又は生物処理工程（１）を対象とする場合には、例えば下述の如く流動層として使用すれば、吸着材と他の固形物との分離が容易である。
【００１７】
該吸着材の使用がより適している工程としては、余剰汚泥（１４）の消化／減容化工程（３）、又は消化／減容化汚泥（１５）を対象とする吸着工程がある。生物処理工程（１）で汚泥（１３）にリンが濃縮されるため、余剰汚泥（１４）からリンを回収することが効果的である。具体的には、特許文献１に記載されている汚泥の嫌気性消化工程において、ＭＡＰ結晶を得る代わりにリン吸着材を使用し、リンを回収することができる。この消化工程は好気性消化でも可能であるが、水相中にリンを放出させる効果が高い嫌気性消化が好ましい。また消化以外の方法による減容化工程でも、同様に水相中にリンが放出されることから、その方法が該吸着材の効果を減弱させるものでない限り、同時に吸着工程を実施できる。
【００１８】
また特に、消化／減容化汚泥（１５）の浮上濃縮工程（４）において該吸着材を使用することが好ましい。浮上濃縮には高分子凝集剤を用いる場合もあるが、凝集剤が共存してもβ−オキシ水酸化鉄には悪影響はなく容易に分離できる。また浮上濃縮には、特許文献１のように水を添加して常圧で行うのでなく、特許文献４に記載されているような加圧浮上分離装置を応用してもよい。特許文献４及び特許文献１０（好気性消化）では加圧浮上分離に圧縮空気が利用されているが、空気に代えて、例えば特許文献９に記載されているように炭酸ガスを使用してもよいし、また特許文献１０（嫌気性消化）や特許文献１１に記載されているように、消化工程で得られる消化ガス（バイオガス、２１）を利用すると処理効率の点で好ましい。
【００１９】
β−オキシ水酸化鉄の真密度は、分離を容易とするために、３ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましい。またβ−オキシ水酸化鉄以外の成分（結着剤や担体）をさらに含有する吸着材であっても、真密度が３ｇ／ｃｍ３以上であり、かつ吸着効率の点で不都合がない限り、同様に好ましく使用することができる。
以上のような真密度の高いリン吸着材は、一般に、下降流中又は上昇流中での固定層、あるいは上昇流中での流動層として使用することができるが、浮遊物の共存する工程で使用する場合には、流動層として使用することが好ましい。この場合には、前記浮遊物を除去した後、リン吸着材を沈殿により回収し、後記の脱着工程に使用することができる。また、同様に浮遊物を除去した後、同じ槽の中で脱着工程を実施することも可能である。
【００２０】
またβ−オキシ水酸化鉄は重金属を吸着せず陰イオンのみ吸着するため、これを用いれば特許文献２の方法のように重金属沈殿剤を使用することは不要である。
特に、β−オキシ水酸化鉄は、酸性域でリン酸の吸着効率が高いため、酸性域で吸着を行うのに適している。従って、（Ｅ）ｐＨを５以下に調整する酸性化工程を有する排水処理方法において、この酸性化工程後に上記のβ−オキシ水酸化鉄によるリン吸着工程を設けることが好ましい。酸性化工程は、消化工程（Ｂ）よりも後に行うことが好ましい。酸性化工程ではｐＨを２〜４に、特に３〜４に調整することがさらに好ましい。
【００２１】
以上の方法で吸着されたリン酸を、以下のような方法で回収することができる。
リン酸吸着後のβ−オキシ水酸化鉄は、塩基性の水溶液と接触させることにより、リン酸を脱着させることができる。該水溶液はｐＨ１１．５以上であることが好ましく、ｐＨ１２〜１４であることがより好ましい。
該水溶液としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物や、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属水酸化物の水溶液、アンモニア水等が挙げられ、このうちアルカリ金属水酸化物が好ましい。このような水溶液でリン酸を脱着させることにより、リン酸塩水溶液が得られる。また必要であれば、このようなリン酸塩水溶液から、リン酸マグネシウムアンモニウム、ハイドロキシアパタイト、マグネシウムアパタイト、フルオロアパタイト等を製造することもできる。これらのリン酸塩は重金属を実質的に含有しない高品位の製品として得られ、工業用原料や肥料の用途に適している。
【００２２】
さらに、リン酸脱着後のβ−オキシ水酸化鉄は、酸性水溶液と接触させることで再生させ、再利用することができる。該酸性水溶液はｐＨ２〜５であることが好ましく、特に該ｐＨ範囲に調整した塩酸が好ましい。
また、この再生用酸性水溶液としては、吸着対象であるリン酸を含有するものであってもよく、前記（Ｅ）酸性化工程でｐＨ５以下に、より好ましくはｐＨ２〜４に調整したものであることが好ましい。この方法では、再生開始当初は吸着材が塩基性であるため一部のリン酸が吸着されずに流出するおそれがあるが、その場合でも、流出水中のリン酸量をモニターし、許容量以上のリン酸を含有する流出水を回収し、塩酸等の酸を添加する方法、又は予めｐＨ調整された多量のリン酸含有水と混合する方法によって、ｐＨを調整し、吸着材にリン酸を吸着させ回収することができる。
以上の酸性域でリン酸を吸着し回収する方法は、本発明の汚水処理方法のみならず、特許文献２、６等の酸性液を用いるリン回収方法にも適用できるものである。また汚水処理目的に限らず、工業的に発生する水性排液からリンを含有する陰イオンを回収する方法にも応用可能である。
【実施例】
【００２３】
次に、本発明の実施例によってさらに詳細に説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。
【００２４】
製造例１
塩化第二鉄（ＦｅＣｌ３）の０．７６４ｍｏｌ／Ｌ水溶液に、室温でｐＨ６以下に調整しながら、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の１２ｍｏｌ／Ｌ水溶液を滴下し、ＮａＯＨの最終添加量をＮａＯＨ／ＦｅＣｌ３（モル比）＝２．８３として反応させ、オキシ水酸化鉄の粒子懸濁液を得た。以上における塩化第二鉄と水酸化ナトリウムとの総和の濃度は１７．６質量％であった。
懸濁液を濾別後、空気中１２０℃で乾燥し、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）を含有したオキシ水酸化鉄粒子（１）を得た。
オキシ水酸化鉄粒子（１）をイオン交換水で洗浄し、さらに空気中１２０℃で乾燥し、分級して粒径０．２５〜０．５ｍｍのオキシ水酸化鉄粒子（２）を得た。
【００２５】
実施例１（吸着材粒子のリン酸吸着試験）
下水処理場の消化タンクから回収された消化汚泥を脱水処理し、ＳＳを含む脱水ろ液（試験液Ａ１、ｐＨ７．８）を得た。また試験液Ａ１をろ過してＳＳを除去し、試験液Ｂ１（ｐＨ７．９）を得た。さらに試験液Ａ１及びＢ１に各々塩酸を添加してｐＨ３．５に調整し、試験液Ａ２及びＢ２とした。
上記各試験液の１５０ｍＬに、オキシ水酸化鉄（２）０．７ｇを添加後、撹拌し、回分式吸着試験を行った。所定の時間後に液を採取し、フィルタシリンジで固形分と分離し、溶液中のリン濃度をＩＣＰ（誘導結合プラズマ）により分析し、吸着材１ｇ当たりのリン吸着量を算出した。同時にｐＨを測定した。結果を表１に示した。
【００２６】
【表１】
2018153798.tif 000002
【００２７】
以上のように、本発明に使用するリン吸着材によるリンの吸着効率は、ＳＳの有無にかかわらずほとんど違いがないことが示された。さらに、対象液のｐＨを３．５程度に調整すれば、リン吸着効率が特に高くなることが示された。
従って、本発明により、汚水に由来するリンを高効率で吸着することが可能である。さらに必要に応じた分離方法を用いて吸着材を分離し、リンを回収することも容易である。
【００２８】
実施例２（カラム式再使用試験）
オキシ水酸化鉄（２）２０ｇを、充填高さ３０ｍｍ、充填体積１５．９２ｍＬでカラムに充填し、室温で下向流による吸脱着試験に用いた。
上記カラムに、塩酸でｐＨ２．０に調整したリン酸二水素カリウム水溶液（リン濃度約１００ｍｇ−Ｐ／Ｌ）を通水してリン酸を吸着させた後、５質量％ＮａＯＨ水溶液を通水速度ＳＶ２０で２時間通水しリン酸を脱着させた。
その後直ちに、塩酸でｐＨ２．０に調整したリン酸二水素カリウム水溶液（リン濃度９９．２ｍｇ−Ｐ／Ｌ）を通水した。通水速度としては、本水溶液通水開始時から６時間後までＳＶ２０、６時間後から１１時間後までＳＶ１０、１１時間後から１８時間後までＳＶ２０とした。
所定の時間後に流出液を採取し、これに含まれるリン濃度を実施例１と同様に測定し、吸着材１ｇ当たりのリン吸着量を算出した。また流出液のｐＨを測定した。結果を表２に示した。
【００２９】
【表２】
2018153798.tif 000003
【００３０】
以上のように、リン含有液を酸性域に調整しておけば、脱着終了後直ちにリン含有液を通水しても、開始直後にごく微量のリンが漏出するのみであり、その後は高効率でリンが吸着されることが示された。流出液のｐＨから見て、吸着材通過時の液のｐＨが急速に低下し酸性域に達するするとともに、吸着効率が向上するものと推察される。
【符号の説明】
【００３１】
１    生物処理槽
２    沈殿槽
３    汚泥消化槽／減容化槽
４    浮上分離槽
１１  汚水
１２  処理水
１３  汚泥
１４  余剰汚泥
１５  消化／減容化汚泥
１６  消化／減容化分離水
１７  濃縮汚泥
２１  消化ガス
２２  空気
２３  排ガス
【図１】
2018153798.tif 000004