(57)【要約】【課題】バスリングの製造効率を高めることのできるバスリングの絶縁処理方法、バスリングの製造方法、及び絶縁処理用治具を提供すること。【解決手段】モータハウジング内のステータコイルに接続されるバスリングの絶縁塗装対象部分に絶縁塗装処理を施すバスリングの絶縁処理方法であって、ステータコイルに接続されるバスリングのコイル結線部に着脱可能なマスキング部材を装着することで、該コイル結線部を覆ってマスキングするマスキング工程と、コイル結線部をマスキング部材で覆った状態のまま、絶縁塗装対象部分の表面に絶縁塗装に対する活性化を高める活性化処理を行う表面活性化工程と、表面活性化工程の後、コイル結線部をマスキング部材で覆った状態のまま、絶縁塗装対象部分に絶縁材の塗装を行う絶縁材塗装工程と、を有するバスリングの絶縁処理方法。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータハウジング内のステータコイルに接続されるバスリングの絶縁塗装対象部分に絶縁塗装処理を施すバスリングの絶縁処理方法であって、
前記ステータコイルに接続される前記バスリングのコイル結線部に着脱可能なマスキング部材を装着することで、該コイル結線部を覆ってマスキングするマスキング工程と、
前記コイル結線部を前記マスキング部材で覆った状態のまま、前記絶縁塗装対象部分の表面に絶縁塗装に対する活性化を高める活性化処理を行う表面活性化工程と、
前記表面活性化工程の後、前記コイル結線部を前記マスキング部材で覆った状態のまま、前記絶縁塗装対象部分に絶縁材の塗装を行う絶縁材塗装工程と、を有する、
バスリングの絶縁処理方法。
【請求項２】
請求項１に記載のバスリングの絶縁処理方法であって、
前記マスキング工程では、前記マスキング部材で前記コイル結線部を覆った状態を保持する絶縁処理用治具を用いる、
バスリングの絶縁処理方法。
【請求項３】
請求項２に記載のバスリングの絶縁処理方法であって、
前記マスキング部材が弾性体で形成され、
前記マスキング工程では、前記マスキング部材の弾性変形によって前記コイル結線部を挟持して覆った状態に保持する、
バスリングの絶縁処理方法。
【請求項４】
請求項３に記載のバスリングの絶縁処理方法であって、
前記絶縁材塗装工程では、前記絶縁材の塗装を電着塗装により行い、
前記弾性体で形成された前記マスキング部材には、前記弾性変形した状態で前記コイル結線部に当接する電着塗装用の導電性端子が埋設される、
バスリングの絶縁処理方法。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載のバスリングの絶縁処理方法であって、
前記表面活性化工程における前記活性化処理をウェットブラスト処理により行う、
バスリングの絶縁処理方法。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載の絶縁処理方法を含むバスリングの製造方法であって、
前記絶縁材塗装工程の後に、前記コイル結線部から前記マスキング部材を取り外すマスキング部材取り外し工程と、
前記マスキング部材を取り外した前記コイル結線部に対して導電処理を実行する導電処理工程と、を有する、
バスリングの製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載のバスリングの製造方法であって、
前記導電処理は、錫めっき処理である、
バスリングの製造方法。
【請求項８】
モータハウジング内のステータコイルに接続されるバスリングの絶縁塗装対象部分に絶縁処理を施す際に用いられる絶縁処理用治具であって、
弾性材料で構成された第１マスキング片と、
前記第１マスキング片に対向配置され、弾性材料で構成された第２マスキング片と、
前記第１マスキング片と前記第２マスキング片の間に前記バスリングのコイル結線部を挟持させて該コイル結線部を覆ってマスキングするマスキング位置と、前記コイル結線部の挟持を解除させる非マスキング位置と、を切り替えるように、前記第１マスキング片及び前記第２マスキング片の少なくとも一方を移動させる移動機構と、
前記第１マスキング片及び前記第２マスキング片のいずれかに埋設され、前記マスキング位置において前記コイル結線部に当接する電着塗装用の導電性端子と、
前記第１マスキング片及び前記第２マスキング片を回転させる回転機構と、
を有する、
絶縁処理用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バスリングの絶縁処理方法、該絶縁処理方法を含むバスリングの製造方法、及び該絶縁処理方法に用いられる絶縁処理用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転電機（モータ）において、各相（例えばＵ相、Ｖ相、Ｗ相、及び中性相）のステータコイルと所定の外部電源等の外部回路とを電気的に接続するバスリングが知られている（特許文献１等）。バスリングは、各相のステータコイルに対応した数設けられる。
【０００３】
このようなバスリングは、短絡を防止する観点等から、ステータコイルと結線するコイル結線部等の結線が要求される部分以外の部分（絶縁塗装対象部分）において絶縁塗装を施す絶縁処理を行うことが一般的である。この絶縁処理には、絶縁塗装対象部分の表面の絶縁塗装に対する活性化を高める表面活性化処理を含む塗装前処理と、塗装前処理が実行された絶縁塗装対象部分に絶縁材による塗装（コーティング）を行う絶縁材塗装工程が含まれる。
【０００４】
塗装前処理における表面活性化処理としては、一般的に、アルカリ脱脂等による絶縁塗装対象部分の表面酸化膜の除去、過硫酸ソーダ溶液等の溶液を用いた表面処理、硫酸等による酸洗、及び純水による洗浄を実行するウェットエッジング処理が行われる。
【０００５】
上記表面活性化処理は、絶縁塗装が意図されていないコイル結線部以外の絶縁塗装対象部分にのみ行う必要がある。したがって、表面活性化処理においては、コイル結線部に対して当該処理にかかる薬剤が付かないように、塗装前処理の一環としてコイル結線部に所定のマスキング剤を塗布し、この状態で絶縁塗装対象部分に対してウェットエッジング処理を行うようにしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５５６１４１５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の塗装前処理におけるマスキング剤の塗布作業では、各相のステータコイルに対応した各バスリングのそれぞれに複数のコイル結線部（例えば８箇所又は２４箇所）が設けられているため、これら各コイル結線部にマスキング剤を塗布する作業は煩雑なものとなる。
【０００８】
また、絶縁塗装対象部分に対する絶縁塗装が終了した後に、コイル結線部に対して導電処理を実行する際においても、各コイル結線部に塗布されているマスキング剤を剥離する作業が要求される。
【０００９】
したがって、塗装前処理におけるマスキング剤の塗布作業、及びその後のマスキング剤の剥離作業に時間がかかり、バスリングの製造効率が低下するという問題がある。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、バスリングの製造効率を高めることのできるバスリングの絶縁処理方法、バスリングの製造方法、及び絶縁処理用治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のある態様によれば、モータハウジング内のステータコイルに接続されるバスリングの絶縁塗装対象部分に絶縁塗装処理を施すバスリングの絶縁処理方法が提供される。このバスリングの絶縁処理方法では、ステータコイルに接続されるバスリングのコイル結線部に着脱可能なマスキング部材を装着し、該コイル結線部を覆ってマスキングするマスキング工程と、コイル結線部をマスキング部材で覆った状態のまま、絶縁塗装対象部分の表面に絶縁塗装に対する活性化を高める活性化処理を行う表面活性化工程と、表面活性化工程の後、コイル結線部をマスキング部材で覆った状態のまま、絶縁塗装対象部分に絶縁材の塗装を行う絶縁材塗装工程と、を有する。
【発明の効果】
【００１２】
これによれば、バスリングの製造効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明に係る実施形態のバスリング取付け構造を備えるモータハウジングの斜視図である。
【図２Ａ】図２Ａは、バスリングアセンブリの構成を説明する図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、バスリングアセンブリがモータケーシングに取付けられた状態を説明するモータハウジングの要部斜視図である。
【図３】図３は、バスリングの製造方法の一部の工程の流れを説明するフローチャートである。
【図４】図４は、絶縁処理の詳細を説明するフローチャートである。
【図５Ａ】図５Ａは、絶縁処理用治具の構成要素である第１押さえ具の構成を説明する図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、絶縁処理用治具の構成要素である第２押さえ具の構成を説明する図である。
【図５Ｃ】図５Ｃは、絶縁処理用治具５０の構成及びこれにバスリングをセットした状態を説明する図である。
【図５Ｄ】図５Ｄは、絶縁処理用治具５０の構成及びこれにバスリングをセットした状態を説明する図である。
【図６】図６は、マスキング工程を説明する図である。
【図７】図７は、ウェットブラスト処理工程の概要を説明する図である。
【図８】図８は、ウェットブラスト処理工程の概要を説明する図である。
【図９】図９は、ウェットブラスト処理工程の概要を説明する図である。
【図１０】図１０は、絶縁材電着塗装の概要を説明する図である。
【図１１】図１１は、導電処理の概要を説明する図である。
【図１２】図１２は、絶縁材電着塗装及び導電処理が施されたバスリングの一部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【００１５】
図１は、本実施形態のバスリング取付け構造を備えるモータハウジングの斜視図である。図に示すモータハウジング１０は、図示しない種々の部品及び装置を伴い回転電機（モータ）を構成する。モータハウジング１０が組み込まれるモータは、車両等の各種装置の負荷状態に応じて電動機又は発電機として機能する。
【００１６】
モータハウジング１０の内面には環状のステータ１２が設けられる。また、モータハウジング１０内において、ステータ１２の内周側にはロータ１４が回転自在に収容されている。さらに、モータハウジング１０の上端のステータ１２の外周側には、Ｕ相、Ｗ相、Ｖ相、及び中性相に対応するそれぞれのバスリング１６Ｕ，１６Ｗ，１６Ｖ，１６Ｇを有するバスリングアセンブリ１８が配置されている。
【００１７】
モータハウジング１０の上端面には、切り欠き１０ａが円周方向に複数個所（図では８箇所）設けられている。各切り欠き１０ａには、ボルト取付け穴１０ａｂが形成されている。この各切り欠き１０ａの一部には、バスリングアセンブリ１８をモータハウジング１０に固定すべく、それらのボルト取付け穴１０ａｂを介して後述する主バスリング固定具２４の被固着部２４ｂｆが締結されている。
【００１８】
ステータ１２は磁性材料で形成されるとともに、その周方向に複数のティースを有している。そして、周方向の各ティースには、Ｕ相、Ｗ相、Ｖ相、及び中性相の各巻線がそれぞれ複数回巻回されることによって、それぞれステータコイル２０を構成している。
【００１９】
ロータ１４は中心にロータ軸２２を備えている。また、ロータ１４には、ステータコイル２０に対向する外周部に、図示しない永久磁石が設けられている。
【００２０】
図２Ａは、バスリングアセンブリ１８の構成を説明する図であり、図２Ｂは、バスリングアセンブリ１８がモータハウジング１０に取付けられた状態を説明する図である。
【００２１】
図示のように、バスリングアセンブリ１８は、Ｕ相、Ｗ相、Ｖ相、及び中性相の各巻線にそれぞれ対応する４つのバスリング１６Ｕ，１６Ｗ，１６Ｖ，１６Ｇを備えている。各バスリング１６Ｕ，１６Ｗ，１６Ｖ，１６Ｇは略円環状に形成されている。
【００２２】
中性相に対応するバスリング１６Ｇ以外のバスリング１６Ｕ，１６Ｗ，１６Ｖは、それらの周方向における一部箇所に電源接続端子としての給電部１６Ｕａ，１６Ｖａ，１６Ｗａを備えている。
【００２３】
給電部１６Ｕａ，１６Ｖａ，１６Ｗａは、バスリング１６Ｕ，１６Ｗ，１６Ｖの環状部分１６Ｕｂ，１６Ｗｂ，１６Ｖｂから円環の外側に突出するように形成されている。この給電部１６Ｕａ，１６Ｖａ，１６Ｗａは、図示しない外部回路との間で通電を行う端子として機能する。
【００２４】
さらに、全てのバスリング１６Ｕ，１６Ｗ，１６Ｖ，１６Ｇには、それぞれの環状部分１６Ｕｂ，１６Ｗｂ，１６Ｖｂ，１６Ｇｂから環状の内側に向けて突出するように屈曲形成されたコイル結線部としての巻線接続部１６Ｕｃ，１６Ｗｃ，１６Ｖｃ，１６Ｇｃが設けられている。
【００２５】
巻線接続部１６Ｕｃ，１６Ｗｃ，１６Ｖｃには、Ｕ相、Ｗ相、及びＶ相の各巻線の引き出し線の一方の端部（ステータコイル接続端部Ｃｅ）がそれぞれ接続される。また、巻線接続部１６Ｇｃには、Ｕ相、Ｗ相、及びＶ相の各巻線の引き出し線の他方の端部が接続される。なお、本実施形態では、特に、環状部分１６Ｕｂ，１６Ｗｂ，１６Ｖｂ，１６Ｇｂが、後述する絶縁塗装処理を施すべき絶縁塗装対象部分となる。
【００２６】
巻線接続部１６Ｕｃ，１６Ｗｃ，１６Ｖｃ，１６Ｇｃは、いずれも円周方向に沿って複数設けられている。特に、本実施形態では、巻線接続部１６Ｕｃ，１６Ｗｃ，１６Ｖｃが、円周方向において等間隔に８個設けられている。また、巻線接続部１６Ｇｃは、巻線接続部１６Ｕｃ，１６Ｗｃ，１６Ｖｃの個数の合計である２４個のそれぞれに対応し、円周方向において等間隔に２４個設けられている。
【００２７】
各巻線接続部１６Ｕｃ，１６Ｗｃ，１６Ｖｃ，１６Ｇｃは相互に略同じ形状であるので、代表して各巻線接続部１６Ｕｃの形状について説明する。
【００２８】
巻線接続部１６Ｕｃは、環状部分１６Ｕｂから環状の中心軸線方向に沿って立ち上がる一対の立ち上がり部Ｐと、立ち上がり部Ｐと、立ち上がり部Ｐから環状の中心に向けて環状の直径方向に延設される巻線挿入部Ｑとを備えている。立ち上がり部Ｐは環状部分１６Ｕｂに対してほぼ９０度屈曲し、巻線挿入部Ｑは立ち上がり部Ｐに対してほぼ９０度に屈曲している。
【００２９】
一対の立ち上がり部Ｐは、互いに接触して接合されている。巻線挿入部Ｑは、接合されている立ち上がり部Ｐの端部から、互いに離間してリングを形成するようにして巻線挿入孔Ｑｈを備える。巻線挿入部Ｑは、巻線挿入孔Ｑｈにステータコイル接続端部Ｃｅが挿入された状態で両側から加締められることで、当該ステータコイル接続端部Ｃｅに接続固定される。
【００３０】
本実施形態では、それぞれの巻線接続部１６Ｕｃ，１６Ｗｃ，１６Ｖｃ，１６Ｇｃの立ち上がり部Ｐの端部付近から巻線挿入部Ｑまでの領域が導電処理の対象領域となる。なお、以下、本実施形態におけるバスリング１６の絶縁処理方法及び製造方法について説明する場合には、説明の簡略化のため、当該対象領域を巻線接続部１６Ｕｃ，１６Ｗｃ，１６Ｖｃ，１６Ｇｃと同視して説明を行う。
【００３１】
また、バスリング１６Ｕ，１６Ｗ，１６Ｖ，１６Ｇは銅などの導電性材料によって形成されており、１６Ｕ，１６Ｗ，１６Ｖ，１６Ｇの順で順次円径が小さくなるように形成されている。
【００３２】
したがって、環状部分１６Ｕｂ，１６Ｗｂ，１６Ｖｂ，１６Ｇｂは、バスリング１６Ｕ，１６Ｗ，１６Ｖ，１６Ｇがバスリングアセンブリ１８を構成するように配置された状態で、バスリング１６Ｕの内側にバスリング１６Ｗが隣接し、バスリング１６Ｗの内側にバスリング１６Ｖが隣接し、バスリング１６Ｖの内側にバスリング１６Ｇが隣接する。これにより、バスリング１６Ｕ，１６Ｗ，１６Ｖ，１６Ｇが同心円方向に並んだ状態でバスリングアセンブリ１８が構成されることとなる。
【００３３】
さらに、バスリングアセンブリ１８は、主バスリング固定具２４及び補助バスリング固定具２６を有している。主バスリング固定具２４及び補助バスリング固定具２６は、樹脂や絶縁ゴム等の絶縁性材料で形成されている。
【００３４】
主バスリング固定具２４は、バスリング１６Ｕ，１６Ｗ，１６Ｖ，１６Ｇの周方向において所定間隔ごとに複数個取付けられている。そして、補助バスリング固定具２６は、隣接する主バスリング固定具２４の間に略等間隔に２つずつ設けられている。
【００３５】
そして、主バスリング固定具２４及び補助バスリング固定具２６は、バスリング１６Ｕ，１６Ｗ，１６Ｖ，１６Ｇが上述のように同心状に並ぶように、バスリング１６Ｕ，１６Ｗ，１６Ｖ，１６Ｇの相対位置を固定する機能を果たす。
【００３６】
さらに、主バスリング固定具２４は、モータハウジング１０に取付けられる被固着部２４ｂｆを有している。被固着部２４ｂｆは、全体として外形が略円形に形成されており、中心にボルト挿通孔２４ｂｆ１が設けられている。
【００３７】
本実施形態では、少なくとも主バスリング固定具２４によってバスリング１６Ｇ，１６Ｖ，１６Ｗ，１６Ｕが固定された状態で、ボルト挿通孔２４ｂｆ１にボルト２８が挿入されて、モータハウジング１０の切り欠き１０ａに形成されたボルト取付け穴１０ａｂに締結される。
【００３８】
次に、本実施形態におけるバスリング１６Ｕ，１６Ｗ，１６Ｖ，１６Ｇの製造方法、及び該製造方法に含まれるバスリング１６Ｕ，１６Ｗ，１６Ｖ，１６Ｇの環状部分１６Ｕｂ，１６Ｗｂ，１６Ｖｂ，１６Ｇｂに対する絶縁処理方法、及び当該絶縁処理に用いられる絶縁処理用治具の構成について説明する。なお、以下では、符号の煩雑化を避けるため、「バスリング１６Ｕ」について代表して説明を行うが、特に明記した点を除いて他のバスリング１６Ｗ，１６Ｖ，１６Ｇについても同様の工程が行われるものとする。
【００３９】
図３は、本実施形態のバスリング１６の製造方法の一部の工程の流れを説明するフローチャートである。
【００４０】
図示のように、ステップＳ１１０において、バスリング１６Ｕの成形工程を実行する。具体的に成形工程では、バスリング１６Ｕの素材となる銅製の直線状の線状部材を準備する。そして、この線状部材の一部を所定の把持具で把持しつつＵ字形状に屈曲加工することで巻線接続部１６Ｕｃを形成する。
【００４１】
なお、この巻線接続部１６Ｕｃを形成する作業は、形成すべき巻線接続部１６Ｕｃの数に応じた回数繰り返す。その後、巻線接続部１６Ｕｃが形成された線状部材を円形の環状に曲げ加工するとともに、給電部１６Ｕａを成形する加工を行うことで、給電部１６Ｕａ、環状部分１６Ｕｂ、及び巻線接続部１６Ｕｃを有するバスリング１６Ｕが成形される。
【００４２】
ステップＳ１２０において、バスリング１６Ｕの絶縁塗装対象部分である環状部分１６Ｕｂの絶縁処理を実行する。
【００４３】
図４は、本実施形態の絶縁処理の詳細を説明するフローチャートである。
【００４４】
図示のように、本実施形態の絶縁処理は、絶縁材によるコーティングの効率を高める観点等から環状部分１６Ｕｂに施す塗装前処理と、塗装前処理が施された環状部分１６Ｕｂに対して所定の絶縁材を電着塗装する絶縁材電着塗装処理と、を含む。
【００４５】
そして、本実施形態では、塗装前処理及び絶縁材電着塗装処理からなる絶縁処理を、バスリング１６Ｕを絶縁処理用治具にセットした状態で実行する。絶縁処理用治具の構成について説明する。
【００４６】
図５Ａは、絶縁処理用治具５０を構成する第１押さえ具を説明する図であり、図５Ｂは、絶縁処理用治具５０を構成する第１押さえ具を説明する図である。また、図５Ｃ及び図５Ｄは、絶縁処理用治具５０の全体構成を説明する図である。なお、図５Ｄでは、破線でバスリング１６Ｕを示している。なお、図５Ａでは、参考のため、バスリング１６Ｕが配置された場合の環状部分１６Ｕｂの位置を一点鎖線で示している。
【００４７】
絶縁処理用治具５０は、バスリング１６Ｕの円環形状に合わせて略円環形状に形成された第１押さえ具５０ａと同様にバスリング１６Ｕの円環形状に合わせて略円板状に形成された第２押さえ具５０ｂを有し、これらを対向させて張り合わせることで構成される。
【００４８】
第１押さえ具５０ａの一方面には、該第１押さえ具５０ａを支持する支持脚５２が全周に亘って略等間隔に複数（図では４つ）設けられている（図５Ａ参照）。そして、第１押さえ具５０ａは、この支持脚５２を介して回転可能なターンテーブル２００に着脱可能に取付けられている（図５Ｃ参照）。また、第１押さえ具５０ａの他方面には、ウレタン等の弾性樹脂材料やゴム、好ましくはウレタンで形成される第１マスキング片としての第１マスキング片５４が設けられている。
【００４９】
第１マスキング片５４は、第１押さえ具５０ａの周方向略全域に沿って設けられる。この第１マスキング片５４は、バスリング１６Ｕがセットされた状態で巻線接続部１６Ｕｃに当接する（図５Ｃ及び図５Ｄ参照）。
【００５０】
さらに、本実施形態では、第１押さえ具５０ａに設けられた孔部５０ａ１を介して第１マスキング片５４に埋設されるように、電着塗装用の導電性端子としての電着塗装用アース端子５１が設けられている（特に図５Ｄ参照）。すなわち、孔部５０ａ１が端子装着部として機能している。また、電着塗装用アース端子５１は、孔部５０ａ１内において基端部分がバネ部材５３によって支持されている。
【００５１】
一方、第２押さえ具５０ｂは、第１押さえ具５０ａの径と略同一の径を有する円板状に形成され、第１押さえ具５０ａに被さるように設けられる。したがって、例えば、第１マスキング片５４に巻線接続部１６Ｕｃが載置されるように第１押さえ具５０ａにバスリング１６Ｕを取付けた後に、第２押さえ具５０ｂを位置合わせしつつ第１押さえ具５０ａに被せて取付けることで、容易に絶縁処理用治具５０にバスリング１６Ｕをセットした状態とすることができる。
【００５２】
第２押さえ具５０ｂにおける第１押さえ具５０ａとの対向面には、ウレタン等の弾性樹脂材料やゴム、好ましくはウレタンで形成される第２マスキング片としての第２マスキング片５６が設けられている。第２マスキング片５６は、第２押さえ具５０ｂの周方向略全域に沿って設けられる。この第２マスキング片５６は、バスリング１６Ｕがセットされた状態で当接する（図５Ｃ及び図５Ｄ参照）。したがって、本実施形態では、第２押さえ具５０ｂの第２マスキング片５６が、第１押さえ具５０ａの第１マスキング片５４に対して対向配置されることとなる。
【００５３】
さらに、第１押さえ具５０ａとの間の距離を調節するように第２押さえ具５０ｂを移動させる図示しない移動機構８０が設けられている。
【００５４】
したがって、絶縁処理用治具５０にバスリング１６Ｕがセットされると、第１マスキング片５４と第２マスキング片５６の間に巻線接続部１６Ｕｃが配置される。そして、移動機構８０によって第２押さえ具５０ｂを第１押さえ具５０ａに向かって移動させることで、第１マスキング片５４と第２マスキング片５６の間に巻線接続部１６Ｕｃが挟持されて覆われたマスキング状態となる。
【００５５】
すなわち、本実施形態では、第１マスキング片５４及び第２マスキング片５６がマスキング部材として機能する。特に、移動機構８０によって第２押さえ具５０ｂを第１押さえ具５０ａに向かって移動させることで第２マスキング片５６が第１マスキング片５４に接近すると、第１マスキング片５４及び第２マスキング片５６が巻線接続部１６Ｕｃを挟持しつつ弾性圧縮変形する。これにより、第１マスキング片５４及び第２マスキング片５６によって巻線接続部１６Ｕｃがほぼ完全に覆われたマスキング状態が実現する。
【００５６】
したがって、上記移動機構８０は、第１マスキング片５４及び第２マスキング片５６により巻線接続部１６Ｕｃを覆ってマスキングするマスキング位置（巻線接続部１６Ｕｃへの装着状態）と、巻線接続部１６Ｕｃの挟持を解除してマスキングを解除する非マスキング位置（巻線接続部１６Ｕｃからの脱着状態）を切り替える機能を果たす。すなわち、移動機構８０によって、巻線接続部１６Ｕｃに対する第１マスキング片５４及び第２マスキング片５６の着脱が可能である。
【００５７】
図４に戻り、絶縁処理では、先ずステップＳ１２１において、巻線接続部１６Ｕｃに対してマスキングを行うマスキング工程を実行する。
【００５８】
図６は、本実施形態のマスキング工程を説明する図である。
【００５９】
バスリング１６Ｕを絶縁処理用治具５０にセットし、第２押さえ具５０ｂを第１押さえ具５０ａに近づくように移動させる。これにより、図６に示すように、第１マスキング片５４及び第２マスキング片５６が上記マスキング位置となり、巻線接続部１６Ｕｃが第１マスキング片５４及び第２マスキング片５６によって覆われたマスキング状態となる。
【００６０】
なお、本実施形態では、電着塗装用アース端子５１は、上記マスキング位置における第１マスキング片５４の圧縮変形状態においても、バネ部材５３からの付勢力によって当該電着塗装用アース端子５１の位置がほぼ維持される。したがって、第１マスキング片５４及び第２マスキング片５６の圧縮変形にともない相対的に第１押さえ具５０ａ側に変位する巻線接続部１６Ｕｃに対して、電着塗装用アース端子５１はが当接することとなる（後述の図６参照）。
【００６１】
図４に戻り、ステップＳ１２２において、巻線接続部１６Ｕｃが第１マスキング片５４及び第２マスキング片５６で覆われた状態のまま、環状部分１６Ｕｂに対してウェットブラスト処理を実行する（表面活性化工程）。
【００６２】
図７、図８、及び図９は、本実施形態のウェットブラスト処理工程の概要を説明する図である。ここで、ウェットブラスト処理とは、所定の研磨粒子と液体を混合してなるスラリーを圧縮エアの力で噴射ノズルを介して処理対象物に吹き付け、当該処理対象物の表面を削って洗浄しつつ活性化する処理である。
【００６３】
本実施形態のウェットブラスト処理では、処理対象物としての環状部分１６Ｕｂにスラリーを吹き付ける。なお、研磨粒子としては、樹脂材料や無機材料等の任意の材料を用いることができるが、硬度の観点からアルミナ粒子、ジルコン粒子、及びガラス粒子等の無機材料を用いることが好ましく、特にアルミナ粒子を用いることが好ましい。また、研磨粒子と混合する液体としては水等が使用される。また、液体と研磨粒子の他に、適宜、染料等の他の添加剤を加えてスラリーを構成しても良い。
【００６４】
そして、図７に示すように、本実施形態では、図示しないコンプレッサ等で圧縮された空気の圧力によって、噴射ノズル６０からスラリーを環状部分１６Ｕｂに吹き付ける。このとき、絶縁処理の対象ではない巻線接続部１６Ｕｃは、第１マスキング片５４及び第２マスキング片５６によりマスキングされている。したがって、バスリング１６において巻線接続部１６Ｕｃを除いた絶縁塗装対象部分としての環状部分１６Ｕｂに確実にスラリーを吹き付けることができる。
【００６５】
さらに、本実施形態の絶縁処理用治具５０は、ターンテーブル２００（図８参照）を回転させることにより、環状部分１６Ｕｂの第２押さえ具５０ｂ側部分の全周に亘ってスラリーを吹き付けることができる。
【００６６】
その後、絶縁処理用治具５０をターンテーブル２００から取り外して上下反転させ、第２押さえ具５０ｂをターンテーブル２００に取付けた状態とする（図９参照）。この状態で噴射ノズル６０からスラリーを吹き付けつつターンテーブル２００を回転させることにより、環状部分１６Ｕｂの第１押さえ具５０ａ側部分の全周に亘ってスラリーを吹き付けることができる。
【００６７】
なお、スラリーを吹き付ける吹き付け速度、絶縁処理用治具５０に対する噴射ノズル６０の配置位置及び角度は、環状部分１６Ｕｂにスラリーを均一に吹き付けつつできるだけ噴射ノズル６０の設置数を増やさない観点から任意に定めることができる。また、上記図８及び図９における工程の順番は逆に行っても良い。すなわち、始めに図９のように絶縁処理用治具５０を反転させた状態でウェットブラスト処理を実行後に、絶縁処理用治具５０をひっくり返して図８の状態でウェットブラスト処理を実行するようにしても良い。
【００６８】
ここで、従来では、環状部分１６Ｕｂに対する塗装前処理としていわゆるウェットエッジング処理を行っていた。しかしながら、ウェットエッチング処理は、アルカリ脱脂、酸洗や純水洗浄等の複数の処理槽を用いたウェット処理が要求される。また、ウェットエッチング処理に用いられる過硫酸ソーダ溶液は、劇薬であるため、その扱いに気を配る必要がある。したがって、ウェットエッチング処理を用いた塗装前処理は作業が煩雑であり、バスリング１６の製造コストの増加を招いていた。
【００６９】
これに対して、本実施形態のウェットブラスト処理では、既に説明したように、スラリーを環状部分１６Ｕｂに吹き付けるという簡素な工程によって、環状部分１６Ｕｂの表面の活性化及び洗浄を実行することができる。また、用いる材料は、主として無機材料等の研磨材と水であるので、劇薬を使用することなく実行することができる。したがって、ウェットブラスト処理を採用することにより、従来のウェットエッチング処理と比べて作業効率及び安全性を向上させることができる。
【００７０】
図４に戻り、ステップＳ１２３において、巻線接続部１６Ｕｃが第１マスキング片５４及び第２マスキング片５６にマスキングされた状態を維持したまま、環状部分１６Ｕｂへの絶縁材電着塗装（絶縁材塗装工程）を実行する。
【００７１】
図１０は、絶縁材電着塗装の概要を説明する図である。
【００７２】
図示のように、本実施形態では、バスリング１６Ｕが絶縁処理用治具５０にセットされ且つ巻線接続部１６Ｕｃが第１マスキング片５４及び第２マスキング片５６にマスキングされた状態を維持したまま、絶縁塗料液が貯留された絶縁塗料電着槽７０に投入される。
【００７３】
この状態で、絶縁塗料電着槽７０内の絶縁塗料液に浸るように設けられた電極７２に電圧を印加することで、絶縁塗料液、バスリング１６Ｕ、及び電着塗装用アース端子５１の経路で通電し、絶縁塗料液が電離して絶縁材は上記塗装前処理が施された環状部分１６Ｕｂに付着する。これにより、環状部分１６Ｕｂが絶縁材で被覆される。
【００７４】
特に、本実施形態では、この電着塗装の過程においても、巻線接続部１６Ｕｃが第１マスキング片５４及び第２マスキング片５６にマスキングされた状態であるので、巻線接続部１６Ｕｃへの絶縁材の付着を防ぐことができる。
【００７５】
以上説明したステップＳ１２１及びステップＳ１２２からなる塗装前処理、並びにステップＳ１２３の絶縁材塗装工程の完了によって絶縁処理工程が完了する。
【００７６】
図３に戻り、ステップＳ１３０において、巻線接続部１６Ｕｃに対して導電処理（導電処理工程）を実行する。
【００７７】
図１１は、導電処理の概要を説明する図である。
【００７８】
図示のように、導電処理を実行するにあたり、第１マスキング片５４及び第２マスキング片５６による巻線接続部１６Ｕｃのマスキングを解除し、絶縁処理用治具５０をバスリング１６Ｕから取り外す。そして、絶縁処理用治具５０から取り外されたバスリング１６Ｕを、電解錫めっき液が貯留された錫めっき電着槽７３に投入する。このとき、導電処理を行う対象である巻線接続部１６Ｕｃは、アース線７４が接続された導電性のハンガー７５で支持する。
【００７９】
この状態で、錫めっき電着槽７３内の電解錫めっき液に浸るように設けられた電極７６に電圧を印加することで、電解錫めっき液、バスリング１６Ｕ、及び電着塗装用アース端子５１の経路で通電し、電解錫めっき液が電離して錫が巻線接続部１６Ｕｃに付着する。これにより、巻線接続部１６Ｕｃに錫めっきを施すことができる。
【００８０】
なお、本実施形態では、環状部分１６Ｕｂに既に絶縁処理が施されている状態であるので、環状部分１６Ｕｂが電解錫めっき液に浸っていても、環状部分１６Ｕｂに錫がほぼ付着しない。すなわち、環状部分１６Ｕｂに導電性材料が付着することに注意を払うことなく、巻線接続部１６Ｕｃへの導電処理を実行することができるので、作業性が向上する。
【００８１】
図１２には、上記絶縁処理及び導電処理が施されたバスリング１６Ｕの状態を示している。図示のように、本実施形態では、絶縁処理の対象であるバスリング１６Ｕの環状部分１６Ｕｂへの絶縁塗装（図の斜線部分）及び巻線接続部１６Ｕｃへの導電処理（図の網掛け線部分）を、適切に区分けして施すことができる。
【００８２】
そして、以上説明したバスリング１６Ｕに対する絶縁処理及び導電処理を、他のバスリング１６Ｗ，１６Ｖ，１６Ｇに対しても実行することで、それぞれの環状部分１６Ｗｂ，１６Ｖｂ，１６Ｇｂが絶縁塗装されつつ、錫めっきで導電処理された巻線接続部１６Ｗｃ，１６Ｖｃ，１６Ｇｃを有するバスリング１６Ｗ，１６Ｖ，１６Ｇを製造することができる。
【００８３】
なお、その後、バスリング１６Ｇを最下部としてその上に、バスリング１６Ｖ，１６Ｗ，１６Ｕをこの順で重ね合わせ、各主バスリング固定具２４及び補助バスリング固定具２６を取付けることでバスリングアセンブリ１８を構成することができる。さらに、このバスリングアセンブリ１８は、既に説明した各巻線接続部１６Ｕｃ，１６Ｗｃ，１６Ｖｃ，１６Ｇｃとステータコイル接続端部Ｃｅとの結線、及び主バスリング固定具２４のモータハウジング１０への固定作業等を経てモータハウジング１０に取付けられる。
【００８４】
以上、説明した本実施形態の作用効果について説明する。
【００８５】
本実施形態では、モータハウジング１０内のステータコイル２０に接続されるバスリング１６Ｕの絶縁塗装対象部分である環状部分１６Ｕｂに絶縁塗装処理を施すバスリングの絶縁処理方法（図３のステップＳ１２０）が提供される。
【００８６】
そして、この絶縁処理方法は、ステータコイル接続端部Ｃｅに接続されるバスリング１６Ｕコイル結線部としての巻線接続部１６Ｕｃに着脱可能なマスキング部材５４、５６を装着することで、該巻線接続部１６Ｕｃを覆ってマスキングするマスキング工程（図４のステップＳ１２１）と、巻線接続部１６Ｕｃをマスキング部材５４、５６で覆った状態のまま、環状部分１６Ｕｂの表面に絶縁塗装に対する活性化を高める活性化処理を行う表面活性化工程（図４のステップＳ１２２）と、表面活性化工程の後、巻線接続部１６Ｕｃをマスキング部材５４、５６で覆った状態のまま、環状部分１６Ｕｂに絶縁材の塗装（絶縁材電着塗装）を行う絶縁材塗装工程（図４のステップＳ１２３）と、を有する。
【００８７】
これによれば、巻線接続部１６Ｕｃにマスキング部材５４、５６を装着して覆うという簡易な作業でマスキングしつつ、その状態のまま、環状部分１６Ｕｂの表面の活性化処理及び絶縁材被覆を実行することができる。したがって、従来のように複数箇所の巻線接続部１６Ｕｃにマスキング剤を塗布する作業を省略することができる上で、巻線接続部１６Ｕｃに対するマスキング状態を維持したまま、後の表面活性化工程及び絶縁材塗装工程へスムーズに移行することができる。
【００８８】
また、環状部分１６Ｕｂに対する絶縁処理が終了した後においても、マスキング部材５４、５６を巻線接続部１６Ｕｃから脱着するだけで巻線接続部１６Ｕｃに対するマスキング状態を解除し、後の巻線接続部１６Ｕｃへの導電処理作業に移ることができる。すなわち、従来行われていた煩雑なマスキング剤の剥離作業を省略し、より容易に導電処理作業へ移行することができる。
【００８９】
したがって、バスリング１６Ｕに対する絶縁処理の作業効率を向上させることができ、ひいてはバスリング１６Ｕの製造効率を高めることができる。
【００９０】
また、本実施形態のマスキング工程では、マスキング部材５４、５６で巻線接続部１６Ｕｃを覆った状態を保持する絶縁処理用治具５０を用いる（図６等参照）。これにより、巻線接続部１６Ｕｃのマスキング状態の維持をより好適に実行することができる。
【００９１】
さらに、本実施形態のマスキング部材５４、５６は弾性体で形成される。そして、マスキング工程では、マスキング部材５４、５６の弾性変形によって巻線接続部１６Ｕｃを挟持して覆った状態に保持する（図６等参照）。
【００９２】
これにより、弾性体のマスキング部材５４、５６の弾性変形で巻線接続部１６Ｕｃを挟持するという簡易な手法で、巻線接続部１６Ｕｃを覆ってマスキングした状態を実現することができる。特に、マスキング部材５４、５６の弾性変形で巻線接続部１６Ｕｃが挟持されるので、上記マスキング機能に加えて巻線接続部１６Ｕｃを位置ずれしないように固定する機能も発揮されるので、以降の表面活性化工程及び絶縁材塗装工程における作業をより安定して実行することができる。
【００９３】
さらに、弾性体のマスキング部材５４、５６の弾性変形で巻線接続部１６Ｕｃを挟持してマスキングする手法では、巻線接続部１６Ｕｃの断面形状（バスリング１６Ｕの断面形状）が円形では無く四角形状等の他の断面形状に形成される場合であっても、その巻線接続部を挟持した状態において当該断面形状に応じてマスキング部材５４、５６を適切に変形させることができる。したがって、種々の断面形状を有するバスリングの巻線接続部に対応してマスキング状態を実現することができる。
【００９４】
また、本実施形態において、絶縁材塗装工程では、絶縁材の被覆を電着塗装により行う（ステップＳ１２３参照）。そして、弾性体で形成されたマスキング部材５４、５６には、上記弾性変形した状態で巻線接続部１６Ｕｃに当接する電着塗装用の導電性端子としての電着塗装用アース端子５１が埋設される（図６等参照）。
【００９５】
これにより、マスキング工程において、弾性体で形成されたマスキング部材５４、５６によって巻線接続部１６Ｕｃを挟持してマスキングすると、マスキング部材５４、５６の弾性変形（圧縮変形）によって、以降の電着塗装で必要とされる電着塗装用アース端子５１が、巻線接続部１６Ｕｃに当接することとなる。したがって、電着塗装のために別途配線を行う等の作業を省略することができるので、絶縁処理の作業効率がより向上する。
【００９６】
さらに、本実施形態では、表面活性化工程における活性化処理をウェットブラスト処理により行う（図４のステップＳ１２２）。
【００９７】
これにより、研磨材及び液体を混合してなるスラリーを環状部分１６Ｕｂに吹き付けるという簡素な工程によって、環状部分１６Ｕｂの表面の活性化及び洗浄を実行することができる。また、スラリーの構成材料は、主として無機材料等の研磨材と水であるので、劇薬を使用することなく実行することができる。したがって、表面活性化処理としてウェットブラスト処理を採用することにより、従来のウェットエッチング処理と比べて作業効率及び安全性をより向上させることができる。
【００９８】
さらに、ウェットブラスト処理の場合、上述のように劇薬の溶液を用いないため、マスキング部材５４、５６で巻線接続部１６Ｕｃをマスキングしたまま実行しても、当該マスキング部材５４、５６を腐食させる等の悪影響が抑制される。また、ウェットブラスト処理は主にスラリーを環状部分１６Ｕｂに吹き付ける処理であるので、仮にマスキング部材５４、５６による巻線接続部１６Ｕｃのマスキング状態が不完全であったとしても（シール性が低くとも）、巻線接続部１６Ｕｃに対して処理が行われてしまうことをより確実に防止することができる。
【００９９】
そして、本実施形態では、上述した絶縁処理方法を含むバスリング１６Ｕの製造方法が提供される。このバスリング１６Ｕの製造方法は、上記絶縁材塗装工程（図４のステップＳ１２３）の後に、巻線接続部１６Ｕｃからマスキング部材５４、５６を取り外すマスキング部材取り外し工程（図３のステップＳ１３０）と、マスキング部材５４、５６を取り外した巻線接続部１６Ｕｃに対して導電処理を実行する導電処理工程（図３のステップＳ１４０）と、を有する。
【０１００】
これにより、上述した作業性の高い絶縁処理方法に加えて、マスキング部材５４、５６を巻線接続部１６Ｕｃから脱着するだけで巻線接続部１６Ｕｃに対するマスキング状態を解除し、導電処理を実行することができる。すなわち、上記絶縁処理から導電処理への移行をスムーズに行うことができ、バスリング１６Ｕの製造方法全体の作業性が向上する。
【０１０１】
特に、本実施形態では、導電処理は、錫めっき処理である。これにより、バスリング１６Ｕ全体を錫めっき溶液に浸した状態で絶縁材により塗装された環状部分１６Ｕｂに悪影響を与えることなく、巻線接続部１６Ｕｃに導電材である錫をコーティングすることができる。したがって、導電処理において、環状部分１６Ｕｂを導電処理の対象から外すための特別な作業が要求されないので、導電処理にかかる作業が簡素化される。
【０１０２】
さらに、本実施形態では、モータハウジング１０内のステータコイル２０に接続されるバスリング１６Ｕの絶縁塗装対象部分である環状部分１６Ｕｂに絶縁塗装を施す際に用いられる絶縁処理用治具５０（図５Ａ〜図５Ｄ等）が提供される。
【０１０３】
この絶縁処理用治具５０は、弾性材料で構成された第１マスキング片としての第１マスキング片５４と、第１マスキング片５４に対向配置され、弾性材料で構成された第２マスキング片としての第２マスキング片５６と、第１マスキング片５４と第２マスキング片５６の間にバスリング１６Ｕの巻線接続部１６Ｕｃを挟持させて該巻線接続部１６Ｕｃを覆ってマスキングするマスキング位置と、巻線接続部１６Ｕｃの挟持を解除させる非マスキング位置と、を切り替えるように第２マスキング片５６を移動させる移動機構８０と、第１マスキング片５４に埋設され、上記マスキング位置において巻線接続部１６Ｕｃに当接する電着塗装用の導電性端子である電着塗装用アース端子５１と、上記マスキング位置において、巻線接続部１６Ｕｃを挟持した状態の第１マスキング片５４及び第２マスキング片５６を回転させる回転機構としてのターンテーブル２００と、を有する。
【０１０４】
これにより、絶縁処理用治具５０によって、上記マスキング位置で第１マスキング片５４と第２マスキング片５６の間に巻線接続部１６Ｕｃを配置して、移動機構８０によって第１マスキング片５４と第２マスキング片５６を相互に近づけることで、第１マスキング片５４と第２マスキング片５６が弾性変形して巻線接続部１６Ｕｃを挟持しつつ覆ってマスキング状態とすることができる。したがって、第１マスキング片５４及び第２マスキング片５６の間に巻線接続部１６Ｕｃを挟持固定してマスキング状態を好適に維持しつつ、後の表面活性化工程及び絶縁材塗装工程を実行することができる。
【０１０５】
さらに、電着塗装用アース端子５１が第１マスキング片５４に埋設されており、上記マスキング位置において第１マスキング片５４が弾性変形（圧縮変形）することにより、電着塗装用アース端子５１が巻線接続部１６Ｕｃに当接する。したがって、電着塗装のために別途配線を行う等の作業を省略することができるので、絶縁処理の作業効率がより向上する。
【０１０６】
さらに、移動機構８０により第２マスキング片５６を非マスキング位置に移動させて巻線接続部１６Ｕｃの挟持を解除するだけで、巻線接続部１６Ｕｃのマスキング状態を解除することができるので、絶縁材塗装工程の後の導電処理工程へもスムーズに移行することができる。
【０１０７】
したがって、本実施形態の絶縁処理用治具５０によれば、バスリング１６Ｕに対する絶縁処理の作業効率を向上させつつ、バスリング１６Ｕの製造作業全体の効率を高めることができる。
【０１０８】
以上、本発明の各実施形態について説明したが、上記各実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記各実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【０１０９】
例えば、本実施形態では、第１マスキング片５４及び第２マスキング片５６を弾性体で形成しているが、巻線接続部１６Ｕｃをマスキングすることができるならば、弾性体以外の形状で形成しても良い。例えば、第１マスキング片５４及び第２マスキング片５６が実質的に弾性変形しない材質で構成されている場合であっても、第１マスキング片５４と第２マスキング片５６を張り合わせた状態で孔部を形成し、当該孔部に巻線接続部１６Ｕｃが嵌合挟持されるような構成であっても良い。
【０１１０】
さらに、本実施形態では、第１マスキング片５４及び第２マスキング片５６が、それぞれ、第１押さえ具５０ａ及び第２押さえ具５０ｂの円周に沿った全周領域に亘って設けられているが（図５Ａ及び図５Ｂ）、これに限られず、バスリング１６Ｕにおけるマスキング対象の巻線接続部１６Ｕｃの配置数に合わせて、上記円周上に所定間隔ごとに複数設けても良い。しかしながら、本実施形態のように第１マスキング片５４及び第２マスキング片５６が第１押さえ具５０ａ及び第２押さえ具５０ｂの全円周領域に亘ることで、回転電機の設計に応じてバスリング１６Ｕにおける巻線接続部１６Ｕｃの数が異なるような場合であっても、容易に対応することができる。
【０１１１】
また、本実施形態の移動機構８０は、第２押さえ具５０ｂ（第２マスキング片５６）を第１押さえ具５０ａ（第１マスキング片５４）に向かって移動させるように構成されている。しかしながら、逆に第１押さえ具５０ａ（第１マスキング片５４）を第２押さえ具５０ｂ（第２マスキング片５６）に向かって移動できる構成であっても良いし、第１押さえ具５０ａ及び第２押さえ具５０ｂの双方を移動させることのできる構成であっても良い。
【０１１２】
また、本実施形態では、主として、環状部分１６Ｕｂ，１６Ｗｂ，１６Ｖｂ，１６Ｇｂを絶縁塗装対象部分としてこれに絶縁処理を施す例を説明した。しかしながら、例えば給電部１６Ｕａ，１６Ｖａ，１６Ｗａ，１６Ｇａを絶縁塗装対象部分として本実施形態に記載の絶縁処理方法を適用しても良い。
【符号の説明】
【０１１３】
１０    モータハウジング
１０ｂ    環状部分
１２    ステータ
１４    ロータ
１６    バスリング
１６Ｇ    バスリング
１６Ｇｃ    巻線接続部
１６Ｕ，１６Ｖ，１６Ｗ，１６Ｇ    バスリング
１６Ｕｂ，１６Ｖｂ，１６Ｗｂ，１６Ｇｂ    環状部分
１６Ｕｃ，１６Ｖｃ，１６Ｗｃ，１６Ｇｃ    巻線接続部
２０    ステータコイル
２２    ロータ軸
５０    絶縁処理用治具
５１    電着塗装用アース端子
５４    第１マスキング片
５６    第２マスキング片
７０    絶縁塗料電着槽
７２    電極
７３    錫めっき電着槽
７４    ハンガー
７６    電極
８０    移動機構
２００    ターンテーブル
【図１】
2018074780.tif 000003
【図２Ａ】
2018074780.tif 000004
【図２Ｂ】
2018074780.tif 000005
【図３】
2018074780.tif 000006
【図４】
2018074780.tif 000007
【図５Ａ】
2018074780.tif 000008
【図５Ｂ】
2018074780.tif 000009
【図５Ｃ】
2018074780.tif 000010
【図５Ｄ】
2018074780.tif 000011
【図６】
2018074780.tif 000012
【図７】
2018074780.tif 000013
【図８】
2018074780.tif 000014
【図９】
2018074780.tif 000015
【図１０】
2018074780.tif 000016
【図１１】
2018074780.tif 000017
【図１２】
2018074780.tif 000018