(57)【要約】【課題】  実際のひび割れを精度良く再現することができ、且つひび割れの度合を変えての試験を容易に行うことができる。【解決手段】  一部にひび割れを再現したコンクリート供試体１であって、第１のコンクリートブロック２と、第１のコンクリートブロック２に対し打ち継いで成る第２のコンクリートブロック３と、第１のコンクリートブロック２と第２のコンクリートブロック３との打継ぎ面に介設され、ひび割れを形成するラップフィルム４と、を備えたことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一部にひび割れを再現したコンクリート供試体であって、
第１のコンクリートブロックと、
前記第１のコンクリートブロックに対し打ち継いで成る第２のコンクリートブロックと、
前記第１のコンクリートブロックと前記第２のコンクリートブロックとの打継ぎ面に介設され、前記ひび割れを形成する剥離層と、を備えたことを特徴とするコンクリート供試体。
【請求項２】
前記剥離層は、フィルム状部材で構成されていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート供試体。
【請求項３】
前記フィルム状部材は、切欠き部および／または開口部を有し、
前記切欠き部および／または開口部の位置に形成された、前記第１のコンクリートブロックと前記第２のコンクリートブロックとの部分連結部は、所定の圧縮力または引張り力により破壊可能に構成されていることを特徴とする請求項２に記載のコンクリート供試体。
【請求項４】
前記フィルム状部材は、ラップフィルムで構成されていることを特徴とする請求項２または３に記載のコンクリート供試体。
【請求項５】
前記打継ぎ面に直交する前記第１のコンクリートブロックの両側面には、一対の第１インサートが埋め込まれ、
前記打継ぎ面に直交する前記第２のコンクリートブロックの両側面には、一対の第２インサートが埋め込まれていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載のコンクリート供試体。
【請求項６】
一部にひび割れを再現したコンクリート供試体の成形方法であって、
第１のコンクリートブロックを打設して成形する第１成形工程と、
成形した前記第１のコンクリートブロックの１の面に、前記ひび割れを形成する剥離層を設ける剥離層形成工程と、
前記剥離層を介して、前記第１のコンクリートブロックに対し第２のコンクリートブロックを打ち継いで成形する第２成形工程と、を備えたことを特徴とするコンクリート供試体の成形方法。
【請求項７】
前記剥離層形成工程では、前記剥離層としてフィルム状部材を設けることを特徴とする請求項６に記載のコンクリート供試体の成形方法。
【請求項８】
前記フィルム状部材は、切欠き部および／または開口部を有し、
前記切欠き部および／または開口部の位置に形成された、前記第１のコンクリートブロックと前記第２のコンクリートブロックとの部分連結部は、所定の圧縮力または引張力により破壊可能に構成されることを特徴とする請求項７に記載のコンクリート供試体の成形方法。
【請求項９】
前記フィルム状部材は、ラップフィルムで構成されていることを特徴とする請求項７または８に記載のコンクリート供試体の成形方法。
【請求項１０】
前記請求項６ないし９のいずれか一項に記載のコンクリート供試体の成形方法に用いられるコンクリート型枠であって、
前記第１のコンクリートブロックを打設するための第１型枠と、
前記第２のコンクリートブロックを打ち継ぐための第２型枠と、
前記第１型枠と前記第２型枠とを分離可能に連結する連結部材と、を備えたことを特徴とするコンクリート型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として、あと施工アンカーの引張り試験に用いられるコンクリート供試体、コンクリート供試体の成形方法およびコンクリート型枠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、あと施工アンカーの引張り試験として、ひび割れ状態を模擬したコンクリート体を用いるものが知られている（特許文献１参照）。このコンクリート体は、幅０．５ｍｍで深度がボトル埋込み長となっているスリットを設けることで、ひび割れ状態を模擬している。このコンクリート体を用いることで、コンクリートにひび割れが生じたときのあと施工アンカーの引張り試験を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５８９７１９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、コンクリートにひび割れが生じたときのあと施工アンカーの引張り試験では、ひび割れの度合（割れ幅）を適宜変えて試験を行いたいという要請がある。
しかしながら、上記従来のコンクリート体では、ひび割れの度合（割れ幅）を変えて試験を行う場合、スリットの幅が異なるコンクリート体を複数種用意し、あるいは、大きなコンクリート体に幅が異なる複数のスリットを形成し、試験を行う必要があった。よって、ひび割れの度合を変えての試験を行うのが著しく煩雑であった。
これに対し、相互の突合せ部が模擬的なひび割れを成し全体として定着体を成す矩形の一対のコンクリートブロックを、供試体として用いることを考えられる。かかる構成であれば、一対のコンクリートブロックにおける突合せ部の間隙を調整することで、突合せ部が成すびび割れの度合を容易に調整することができ、ひび割れの度合（割れ幅）を変えての試験を容易に行うことができる。
しかしながら、一対のコンクリートブロックを用いてひび割れを模擬しようとしたところ、一対のコンクリートブロックの相互の突合せ面を精度良く形成することができず、実際のひび割れ（クラック）を精度良く再現することができないという問題が想定される。すなわち、実際のひび割れは、突合せ面に相当する面同士が相補的な形状を成しているが、例えば、一対のコンクリートブロックの突合せ面を加工して、このような形状を再現することは難しかった。
【０００５】
本発明は、実際のひび割れを精度良く再現することができ、且つひび割れの度合を変えての試験を容易に行うことができるコンクリート供試体、コンクリート供試体の成形方法およびコンクリート型枠を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のコンクリート供試体は、一部にひび割れを再現したコンクリート供試体であって、第１のコンクリートブロックと、第１のコンクリートブロックに対し打ち継いで成る第２のコンクリートブロックと、第１のコンクリートブロックと第２のコンクリートブロックとの打継ぎ面に介設され、ひび割れを形成する剥離層と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
この場合、剥離層は、フィルム状部材で構成されていることが好ましい。
【０００８】
この場合、フィルム状部材は、ラップフィルムで構成されていることが好ましい。
【０００９】
本発明のコンクリート供試体の成形方法は、一部にひび割れを再現したコンクリート供試体の成形方法であって、第１のコンクリートブロックを打設して成形する第１成形工程と、成形した第１のコンクリートブロックの１の面に、ひび割れを形成する剥離層を設ける剥離層形成工程と、剥離層を介して、第１のコンクリートブロックに対し第２のコンクリートブロックを打ち継いで成形する第２成形工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１０】
この場合、剥離層形成工程では、剥離層としてフィルム状部材を設けることが好ましい。
【００１１】
この場合、フィルム状部材は、ラップフィルムで構成されていることが好ましい。
【００１２】
本発明のコンクリート型枠は、上記のコンクリート供試体の成形方法に用いられるコンクリート型枠であって、第１のコンクリートブロックを打設するための第１型枠と、第２のコンクリートブロックを打ち継ぐための第２型枠と、第１型枠と第２型枠とを分離可能に連結する連結部材と、を備えたことを特徴とする。
【００１３】
これらの構成によれば、ひび割れを模した剥離層は、第１のコンクリートブロックと第２のコンクリートブロックとの打継ぎ面に介設される。このため、剥離層を挟んで第１のコンクリートブロックの突合せ面と第２のコンクリートブロックの突合せ面とを相補的な形状に精度良く形成することができる。したがって、実際のひび割れを精度良く再現することができる。また、剥離層によって、一対のコンクリートブロックを分離することができるため、突合せ面同士の間隙を調整することができ、ひび割れの度合を変えての試験を容易に行うことができる。これらのように、実際のひび割れを精度良く再現することができ、且つひび割れの度合を変えての試験を容易に行うことができる。
【００１４】
上記のコンクリート供試体において、フィルム状部材は、切欠き部および／または開口部を有し、切欠き部および／または開口部の位置に形成された、第１のコンクリートブロックと第２のコンクリートブロックとの部分連結部は、所定の圧縮力または引張り力により破壊可能に構成されていることが好ましい。
【００１５】
上記のコンクリート供試体の成形方法において、フィルム状部材は、切欠き部および／または開口部を有し、切欠き部および／または開口部の位置に形成された、第１のコンクリートブロックと第２のコンクリートブロックとの部分連結部は、所定の圧縮力または引張力により破壊可能に構成されることが好ましい。
【００１６】
これらの構成によれば、第１のコンクリートブロックおよび第２のコンクリートブロックが破壊可能な部分連結部によって連結されているため、一対のコンクリートブロックを一体化した状態で運搬し、且つ試験装置にセットすることができ、一対のコンクリートブロックをセットするときに、突合せ面同士が位置ズレしてしまう事態を避けることができる。また、試験装置において、圧縮力または引張り力を加えることにより、第１のコンクリートブロックと第２のコンクリートブロックを分離（分割）することができ、ひび割れの度合を変えての試験を行うことができる。
【００１７】
上記のコンクリート供試体において、打継ぎ面に直交する第１のコンクリートブロックの両側面には、一対の第１インサートが埋め込まれ、打継ぎ面に直交する第２のコンクリートブロックの両側面には、一対の第２インサートが埋め込まれていることが好ましい。
【００１８】
この構成によれば、第１のコンクリートブロックおよび第２のコンクリートブロックのそれぞれに取手等を取り付けることができ、持ち運びを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係るコンクリート供試体を示した正面図（ａ）、平面図（ｂ）および側面図（ｃ）である。
【図２】コンクリート型枠を示した斜視図である。
【図３】コンクリート型枠を示した分解斜視図である。
【図４】コンクリート型枠を示した側面図（ａ）およびＡ‐Ａ´線断面図（ｂ）である。
【図５】コンクリート供試体の成形動作を示した第１図である。
【図６】コンクリート供試体の成形動作を示した第２図である。
【図７】アンカー試験装置を示した側面図である。
【図８】アンカー試験装置を示した平面図である。
【図９】アンカー試験装置を示したＢ‐Ｂ´線断面図である。
【図１０】突合せ部の間隙を調整するときのアンカー試験装置を示したＢ‐Ｂ´線断面図である。
【図１１】アンカー試験装置によるアンカー試験を示した第１図である。
【図１２】アンカー試験装置によるアンカー試験を示した第２図である。
【図１３】アンカー試験装置によるアンカー試験を示した第３図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係るコンクリート供試体、コンクリート供試体の成形方法およびコンクリート型枠について説明する。このコンクリート供試体は、あと施工アンカーの引張り試験に用いられるものである。特に、このコンクリート供試体は、一部にひび割れを再現したものであり、コンクリートにひび割れが生じたときのアンカーボルトの引張り耐力に係る試験に用いられる。なお、「あと施工アンカー」の語は、アンカーボルトとこれが定着されるアンカー穴とから成るものとして用いるものとする。また、「アンカーボルト」の語は、あと施工アンカーにおいて、構造物を支持するためにコンクリートに埋め込まれる部材の総称として用いるものとする。
【００２１】
図１に示すように、コンクリート供試体１は、一体として成形されたコンクリート成形物であり、主に、相互の突合せ部１１がひび割れを成し且つ全体として定着体を成す矩形の一対のコンクリートブロック２、３によって構成されている。具体的には、コンクリート供試体１は、第１のコンクリートブロック２と、第１のコンクリートブロック２に対し打ち継いで成る第２のコンクリートブロック３と、第１のコンクリートブロック２と第２のコンクリートブロック３との打継ぎ面に介設され、ひび割れを形成するラップフィルム４（剥離層）と、ラップフィルム４の開口部４ａの位置に形成され、第１のコンクリートブロック２および第２のコンクリートブロック３を連結する２つの部分連結部５と、を備えている。
【００２２】
また、コンクリート供試体１は、第１のコンクリートブロック２に埋め込まれた一対の第１インサート６と、第２のコンクリートブロック３に埋め込まれた一対の第２インサート７と、を備えている。一対の第１インサート６は、第１のコンクリートブロック２の前後面（打継ぎ面に直交する両側面）に埋め込まれており、当該前後面の上部且つ左右方向中央部に埋め込まれている。一方、一対の第２インサート７は、第２のコンクリートブロック３の前後面（打継ぎ面に直交する両側面）に埋め込まれており、当該前後面の上部且つ左右方向中央部に埋め込まれている。これらインサート６、７は、コンクリート供試体１を持つための取手２５（後述する）を着脱自在に取り付けるための取手取付部として機能するものであり、コンクリート供試体１は、これらのインサート６、７によって、取手２５を取り付けることができるようになっている。
【００２３】
第１のコンクリートブロック２および第２のコンクリートブロック３は、相互の突合せ部１１が模擬的なひび割れを成すと共に、全体として、アンカーボルトｂを定着させる定着体を成している。第２のコンクリートブロック３は、第１のコンクリートブロック２に対し打ち継いで成形され、第１のコンクリートブロック２に隣接して成形されている。なお、この場合の第１のコンクリートブロック２および第２のコンクリートブロック３を構成するコンクリートは、粗骨材を混入しない普通のコンクリートであることが好ましい。
【００２４】
ラップフィルム４は、０．０１ｍｍ厚のフィルム状部材で構成されている。そして、ラップフィルム４は、第１のコンクリートブロック２に対する第２のコンクリートブロック３の打継ぎ面に介設され、第１のコンクリートブロック２に打ち継いだ第２のコンクリートブロック３を、第１のコンクリートブロック２から剥離するための剥離層を構成している。すなわち、当該打継ぎ面に介設されたラップフィルム４が、一対のコンクリートブロック２、３の突合せ部１１（ひび割れ）を形成する構成となっている。その結果、突合せ部１１における突合せ面１２同士が、相互に相補的な形状を成し且つ位置ズレすることなく対面したものとなっている。
【００２５】
一方で、ラップフィルム４は、上記打継ぎ時に上記２つの部分連結部５を成形するための２つの開口部４ａを有している。この２つの開口部４ａは、それぞれ正方形形状に形成されると共に、上下方向中央部且つ前後２箇所に配設されている。なお、開口部４ａに代えて、ラップフィルム４の端辺から切り込んだ切欠き部を有する構成であっても良い。
【００２６】
２つの部分連結部５は、ラップフィルム４の開口部４ａの位置に形成され、すなわち、上下方向中央部且つ前後２箇所に形成されている。そして、２つの部分連結部５は、突合せ部１１において、一対のコンクリートブロック２、３を連結している。この２つの部分連結部５によって、一対のコンクリートブロック２、３の突合せ面１２同士が、位置ズレすることなく対面している状態を維持している。一方で、各部分連結部５は、脆弱部となっており、所定の圧縮力または引張り力により破壊可能に構成されている。本実施形態では、各部分連結部５は、コンクリート供試体１を運搬し、アンカー試験装置１０１にセットする時に破壊されず、セットした後、突合せ部１１の間隙Ｌを調整する間隙調整部１２２（後述する）の引張り力によって、破壊可能に構成されている。
【００２７】
これらのように、ひび割れを模したラップフィルム４が、第１のコンクリートブロック２と第２のコンクリートブロック３との打継ぎ面に介設されるため、ラップフィルム４を挟んで第１のコンクリートブロック２の突合せ面と第２のコンクリートブロック３の突合せ面とを相補的な形状に精度良く形成することができ、実際のひび割れを精度良く再現することができる。また、相互の突合せ部１１がひび割れを成す一対のコンクリートブロック２、３を、部分連結部５を介して連結することで、突合せ部１１における突合せ面１２同士が位置ズレすることなく一対のコンクリートブロック２、３をセットすることができる。一方で、部分連結部５が破壊可能（破断自在）に構成されていることで、一対のコンクリートブロック２、３をセットした後、一対のコンクリートブロック２、３を分割することができ、ひび割れの度合を変えての試験を行うことができる。
【００２８】
次に図２ないし図４を参照して、コンクリート供試体１を成形するためのコンクリート型枠２０について説明する。図２ないし図４に示すように、コンクリート型枠２０は、第１のコンクリートブロック２を打設するための第１型枠２１と、第１のコンクリートブロック２の上に配設され、第２のコンクリートブロック３を打ち継ぐための第２型枠２２と、第１型枠２１および第２型枠２２を分離可能に連結する２つの連結部材２３と、第１型枠２１および第２型枠２２に挟み込まれた上記ラップフィルム４と、を備えている。また、コンクリート型枠２０は、上記インサート６、７と、インサート６、７に取り付ける棒状の取手２５と、を備えている。
【００２９】
第１型枠２１は、前壁３１、後壁３２、左右側壁３３、３４および底壁３５を有し、これらがネジ（図示省略）で接合されて箱型に形成されている。第１のコンクリートブロック２の成形は、コンクリートを打設して行われる。すなわち、第１のコンクリートブロック２の成形では、第１型枠２１に対し、その上端までコンクリートを流し込み、これを硬化させることで、第１のコンクリートブロック２を成形する。なお、この場合のコンクリートの打設は、第１型枠２１の上端面とコンクリートの上面とが面一となるようにすることが好ましい。また、成形したコンクリート供試体１から第１型枠２１を取り外すときには、ネジを取り外し、各壁３１、３２、３３、３４、３５を分解して取り外すことができる。
【００３０】
また、第１型枠２１の左右側壁３３、３４には、取手２５が貫通する貫通孔３６が形成され、この貫通孔３６廻りにおいて、取手２５および第１インサート６が取り付けられている。具体的には、貫通孔３６に雌ネジが形成されており、これに取手２５に形成された雄ネジが螺合することで、貫通孔３６に取手２５が取り付けられている。そして、この取手２５に第１インサート６を取り付けることで、第１インサート６が、取手２５を介して第１型枠２１に取り付けられる。第１のコンクリートブロック２を成形するときに、取手２５および第１インサート６を取り付けた状態で、上記コンクリート打設を行うことで、第１インサート６を第１のコンクリートブロック２に埋設する。なお、貫通孔３６は、バカ穴であっても良い。
【００３１】
第２型枠２２は、底壁３５が無いことを除き、第１型枠２１と同一形状に形成されている。すなわち、第２型枠２２は、前壁４１、後壁４２および左右側壁４３、４４を有し、これらがネジ（図示省略）で接合されて底無し箱型（角筒型）に形成されている。第２のコンクリートブロック３の成形は、ラップフィルム４を介した、第１のコンクリートブロック２に対する打継ぎによって行われる。すなわち、第１型枠２１内のコンクリートが硬化した状態で、ラップフィルム４を挟んで第１型枠２１の上に第２型枠２２を配設した後、この第２型枠２２の上端までコンクリートを流し込み、これを硬化させることで、第２のコンクリートブロック３を成形する。なお、成形したコンクリート供試体１から第２型枠２２を取り外すときには、ネジを取り外し、各壁４１、４２、４３、４４を分解して取り外すことができる。
【００３２】
なお、この第２のコンクリートブロック３の成形時に、ラップフィルム４に形成された２つの開口部４ａ内にコンクリートが流れ込み、これが第１のコンクリートブロック２に接した状態で硬化することで、２つの部分連結部５が形成される。すなわち、ラップフィルム４を介した、第１のコンクリートブロック２に対する打継ぎによって、第２のコンクリートブロック３と２つの部分連結部５とが同時に成形される構成となっている。
【００３３】
また、第２型枠２２の左右側壁４３、４４には、取手２５が貫通する貫通孔４５が形成され、この貫通孔４５廻りにおいて、取手２５および第２インサート７が取り付けられている。具体的には、貫通孔４５に雌ネジが形成されており、これに取手２５に形成された雄ネジが螺合することで、貫通孔４５に取手２５が取り付けられている。そして、この取手２５に第２インサート７を取り付けることで、第２インサート７が、取手２５を介して第２型枠２２に取り付けられる。第２のコンクリートブロック３を成形するときに、取手２５および第２インサート７を取り付けた状態で、上記打継ぎを行うことで、第２インサート７を第２のコンクリートブロック３に埋設する。なお、貫通孔４５は、バカ穴であっても良い。
【００３４】
２つの連結部材２３は、第１型枠２１および第２型枠２２の前壁３１、４１と、第１型枠２１および第２型枠２２の後壁３２、４２とにそれぞれ取り付けられ、第１型枠２１および第２型枠２２を分離可能に連結する。具体的には、各連結部材２３は、第１型枠２１および第２型枠２２に亘る長板状部材５１と、長板状部材５１を第１型枠２１および第２型枠２２に固定する４つの固定ネジ５２と、を備えている。そして、長板状部材５１に形成されたバカ穴５１ａを介して、４つの固定ネジ５２を、第１型枠２１および第２型枠２２に形成された有底ネジ穴３１ａ、３２ａ、４１ａ、４２ａに螺合することで、長板状部材５１を第１型枠２１および第２型枠２２に固定し、第１型枠２１および第２型枠２２を連結する。第２のコンクリートブロック３の成形の際には、当該２つの連結部材２３により第１型枠２１と第２型枠２２とを連結した状態で、上記打継ぎが行われる。
【００３５】
次に図５および図６を参照して、コンクリート型枠２０を用いた、コンクリート供試体１の成形動作（成形方法）について説明する。コンクリート供試体１の成形動作では、まず、第１型枠２１に対し、取手２５および第１インサート６を取り付ける（図５（ａ）参照）。
【００３６】
取手２５および第１インサート６を取り付けたら、第１型枠２１に対するコンクリート打設を行って、第１のコンクリートブロック２を成形する（第１成形工程）（図５（ｂ）参照）。すなわち、第１型枠２１の内面に離型剤を塗った後、第１型枠２１の上端までコンクリートを流し込み、これを硬化させることで、第１のコンクリートブロック２を成形する。このとき、第１型枠２１に取り付けられた第１インサート６が埋設された状態で、第１のコンクリートブロック２が成形される。
【００３７】
第１のコンクリートブロック２を成形したら、第１のコンクリートブロック２の上面および第１型枠２１の上にラップフィルム４を載せる（剥離層形成工程）（図５（ｃ）参照）。これにより、第１のコンクリートブロック２の上面に剥離層を形成する。その後、取手２５および第２インサート７を取り付けた第２型枠２２を、ラップフィルム４を挟む形で第１型枠２１の上に載せ、２つの連結部材２３によって、第１型枠２１と第２型枠２２とを連結する（図６（ｄ）参照）。
【００３８】
第１型枠２１と第２型枠２２とを連結したら、ラップフィルム４を介し、第１のコンクリートブロック２に対する打継ぎを行って、第２のコンクリートブロック３および部分連結部５を成形する（第２成形工程）（図６（ｅ）参照）。すなわち、第２型枠２２の内面に離型剤を塗った後、第２型枠２２の上端までコンクリートを流し込み、第２型枠２２内およびラップフィルム４の開口部４ａ内のコンクリートを硬化させることで、第２のコンクリートブロック３および各部分連結部５を成形する。このとき、第２型枠２２に取り付けられた第２インサート７が埋設された状態で第２のコンクリートブロック３が成形される。これにより、コンクリート供試体１が成形され、本成形動作を終了する。
【００３９】
次に図７ないし図１０を参照して、コンクリート供試体１を用いるアンカー試験装置１０１について説明する。このアンカー試験装置１０１は、あと施工アンカーの引張り試験を行うものであり、コンクリート供試体１にアンカーボルトｂを定着させ、その引張り試験を行うものである。本実施形態では、突合せ部１１の中央部において、アンカー穴ｈが一対のコンクリートブロック２、３を跨いで形成され、このアンカー穴ｈにアンカーボルトｂが定着される。これによって、あと施工アンカーが構成される。なお、このアンカー試験装置１０１では、金属拡張アンカーおよび接着系アンカーの試験が可能であるが、本例では、試験対象となるアンカーボルトｂとして、コーンｂ１によりスリーブｂ２の先端部を径方向に押し広げるスリーブ打込み型の金属拡張アンカーを用いるものとする。また、アンカー穴ｈは、いわゆる拡底のアンカー穴とする。
【００４０】
図７ないし図９に示すように、アンカー試験装置１０１は、コンクリート供試体１を保持する供試体保持部１０２と、コンクリート供試体１に定着されたアンカーボルトｂに引張り荷重を付与する荷重付与部１０３と、を備えている。なお、ラップフィルム４は、コンクリート供試体１をアンカー試験装置１０１にセットした後に取り外されるため、以下の図７ないし図１０では、ラップフィルム４が取り外された状態のコンクリート供試体１を図示するものとする。
【００４１】
荷重付与部１０３（各図では一部のみ図示）は、アンカー穴ｈに定着されたアンカーボルトｂの、コンクリート供試体１からの突出部分に取り付けられ、アンカーボルトｂに対し引張り荷重を付与する。より言えば、荷重付与部１０３は、コンクリート供試体１を跨ぐように、支持ベース１２３（後述する）に載置固定され、支持ベース１２３を支えにして、アンカーボルトｂを引抜き方向（本例では上方）に引っ張り、ユーザーが所望する引張り荷重を与える。なお、荷重付与部１０３は、油圧式等の一般的な荷重付与装置で構成されている。
【００４２】
一方、供試体保持部１０２は、コンクリート供試体１を、その突合せ部１１の間隙Ｌを調整自在に保持する。具体的には、供試体保持部１０２は、コンクリート供試体１がセットされる供試体セット部１２１と、供試体セット部１２１を介して第１のコンクリートブロック２を移動させ、上記突合せ部１１の間隙Ｌを調整する間隙調整部１２２と、供試体セット部１２１および間隙調整部１２２を支持する支持ベース１２３と、を備えている。上記したように、コンクリート供試体１は、間隙調整部１２２の引張り力によって各部分連結部５が破壊可能に構成されており、間隙調整部１２２は、一対のコンクリートブロック２、３を分割（分離）し、分割された一対のコンクリートブロック２、３の突合せ部１１における間隙Ｌを調整する構成となっている。
【００４３】
供試体セット部１２１は、第１のコンクリートブロック２がセットされる可動側セット部１３１と、第２のコンクリートブロック３がセットされる固定側セット部１３２と、各セット部１３１、１３２にそれぞれ取り付けられ、各コンクリートブロック２、３の位置ズレを防止する一対のブロック押え部材１３３と、一対のコンクリートブロック２、３の突合せ部１１の間隙Ｌを検出し表示する間隙検出表示部１３４と、を備えている。
【００４４】
固定側セット部１３２は、第２のコンクリートブロック３を保持する断面「Ｌ」字状の固定側ブロックホルダー１３５と、固定側ブロックホルダー１３５を固定する立板状の固定側ホルダー固定部１３６と、を備えている。固定側ホルダー固定部１３６は、背面側に、固定側ホルダー固定部１３６を支える補強用の一対のリブ１３７が固定されると共に、支持ベース１２３に固定（溶接）されている。
【００４５】
可動側セット部１３１は、第１のコンクリートブロック２を保持する断面「Ｌ」字状の可動側ブロックホルダー１３８と、可動側ブロックホルダー１３８を固定する立板状の可動側ホルダー固定部１３９と、を備えている。可動側ホルダー固定部１３９は、背面側に、後述のスライド軸部１６１および４本のガイド軸部１６５が連結されると共に、支持ベース１２３に移動自在（摺動自在）に支持されている。
【００４６】
支持ベース１２３は、板状のベース本体１４１と、ベース本体１４１を支える４本の脚部１４２と、を備えている。ベース本体１４１は、可動側セット部１３１および固定側セット部１３２について、固定側セット部１３２を固定とし、可動側セット部１３１を前後方向にスライド自在（進退動自在）に支持している。本実施形態では、この前後方向が、第１のコンクリートブロック２と第２のコンクリートブロック３との相互の離接方向となっている。すなわち、ベース本体１４１は、可動側セット部１３１を当該離接方向にスライド自在に支持している。
また、ベース本体１４１の可動側セット部１３１が移動する領域には、可動側セット部１３１とベース本体１４１との間の摩擦を軽減すべく、切欠き開口１４３が形成されている。
【００４７】
間隙調整部１２２は、可動側セット部１３１に連結された円柱状のスライド軸部１６１と、スライド軸部１６１の軸心部に螺合するネジ軸１６２と、ネジ軸１６２の後端に取り付けられた回転ハンドル１６３と、スライド軸部１６１およびネジ軸１６２を支持する軸受け部１６４と、可動側セット部１３１に連結された４本の円柱状のガイド軸部１６５と、を備えている。
【００４８】
軸受け部１６４は、４本のガイド軸部１６５およびスライド軸部１６１を支持する立板状の第１軸受け部１７１と、スライド軸部１６１を支持する第２軸受け部１７２と、スライド軸部１６１と同軸上で、ネジ軸１６２を支持する第３軸受け部１７３と、を有している。
【００４９】
第１軸受け部１７１は、４つのボールスプライン（図示省略）を内蔵し、４つのボールスプラインにより４本のガイド軸部１６５をそれぞれ軸方向である前後方向に移動自在に支持していると共に、スライド軸部１６１を軸方向である前後方向に移動自在に支持している。第２軸受け部１７２は、第１軸受け部１７１と共に、スライド軸部１６１を前後方向に移動自在に支持している。第３軸受け部１７３は、スラストベアリング１７３ａを内蔵し、ネジ軸１６２を回転自在に支持している。
【００５０】
スライド軸部１６１は、可動側セット部１３１に連結されると共に、その軸心部に、ネジ軸１６２と螺合する雌ネジ１６１ａが形成されている。一方、ネジ軸１６２は、スライド軸部１６１と同軸上に配設され、前端部に、スライド軸部１６１の雌ネジ１６１ａに螺合する雄ネジ１６２ａが形成されており、後端に、回転ハンドル１６３が取り付けられている。スライド軸部１６１に形成された雌ネジ１６１ａと、ネジ軸１６２に形成された雄ネジ１６２ａとから成るネジ機構は、回転ハンドル１６３およびこれに連なるネジ軸１６２の回転をスライド軸部１６１の進退動に変換する動力変換部を成す。
【００５１】
この構成において、人手で回転ハンドル１６３を回転させると、図１０に示すように、回転ハンドル１６３が取り付けられたネジ軸１６２が回転し、これに螺合したスライド軸部１６１を介して可動側セット部１３１が前後方向に移動する。この可動側セット部１３１の移動によって、第１のコンクリートブロック２が上記離接方向に移動し、第２のコンクリートブロック３に対して離接する。これによって、一対のコンクリートブロック２、３の突合せ部１１の間隙Ｌが調整される。このように、回転ハンドル１６３の操作によって、突合せ部１１の間隙Ｌを調整自在に構成されている。
【００５２】
ここで図１１ないし図１３を参照して、コンクリート供試体１を用いた、アンカー試験装置１０１によるアンカー試験（アンカー試験方法）について説明する。このアンカー試験は、あと施工アンカーの引張り試験であり、具体的には、どの程度のひび割れまで、あと施工アンカー（アンカーボルトｂおよびアンカー穴ｈ）の引張り耐力が維持できるかを試験するものである。本アンカー試験は、可動側セット部１３１を前方に移動し、固定側セット部１３２から離した状態から行われるものとする。また、本アンカー試験装置は、コンクリート供試体１について、コンクリート供試体１からコンクリート型枠２０が外されていない状態から行われるものとする。
【００５３】
まず、コンクリート供試体１から第１型枠２１および第２型枠２２を取り外して、コンクリート供試体１をアンカー試験装置１０１にセットする。具体的には、各ブロックホルダー１３５、１３８の取付面に接着剤を塗布した後、取手２５を利用して、第２のコンクリートブロック３の被取付面が、固定側ブロックホルダー１３５の取付面に接触するように、コンクリート供試体１を載置する（図１１（ａ）参照）。すなわち、コンクリート供試体１を、左右方向で両ブロックホルダー１３５、１３８に位置合わせしつつ、固定側ブロックホルダー１３５側に寄せて載置する。その後、間隙調整部１２２によって、可動側ブロックホルダー１３８を後方に移動し、可動側ブロックホルダー１３８の取付面を、第１のコンクリートブロック２の被取付面に接触させる（図１１（ｂ）参照）。そして、接着剤を硬化させ、その後、取手２５を各インサート６、７から取り外す。これによって、コンクリート供試体１のセットが完了する。
【００５４】
コンクリート供試体１のセットが完了したら、部分連結部５を破壊（破断）し、一対のコンクリートブロック２、３を分割する。具体的には、間隙調整部１２２によって、第１のコンクリートブロック２を前方に移動し、部分連結部５を破壊することで、一対のコンクリートブロック２、３を分割する（図１１（ｃ）参照）。
【００５５】
一対のコンクリートブロック２、３を分割したら、いずれかのコンクリートブロック２、３に貼り付いているラップフィルム４を剥がした後、間隙調整部１２２によって、第１のコンクリートブロック２を後方に移動し、一対のコンクリートブロック２、３を可能な限り接近させる（図１２（ｄ）参照）。その後、一対のブロック押え部材１３３を取り付け、各コンクリートブロック２、３が動かないように押え固定する（図１２（ｅ）参照）。
【００５６】
一対のブロック押え部材１３３を取り付けたら、セットしたコンクリート供試体１に、アンカーボルトｂを定着させる。具体的には、コンクリート供試体１にアンカー穴ｈを形成し、形成したアンカー穴ｈにアンカーボルトｂを定着させる（図１２（ｆ）参照）。
【００５７】
コンクリート供試体１にアンカーボルトｂを定着させたら、定着させたアンカーボルトｂに荷重付与部１０３を取り付ける（図１３（ｇ）参照）。なお、ここまでの工程が、アンカー試験の前工程となる。
【００５８】
アンカーボルトｂに荷重付与部１０３を取り付けたら、荷重付与部１０３により、アンカーボルトｂに対し所定の引張り荷重を付与する（図１３（ｈ）参照）。すなわち、本アンカー試験において必要な値の引張り荷重を、定着されたアンカーボルトｂに付与する。
【００５９】
荷重付与部１０３によってアンカーボルトｂに引張り荷重を付与したら、間隙検出表示部１３４のゼロ点調整を行う。その後、引張り荷重を付与した状態のまま、間隙調整部１２２によって、第１のコンクリートブロック２を前方に移動させ、第１のコンクリートブロック２を、第２のコンクリートブロック３に対する離間方向に移動させてゆく（図１３（ｉ）参照）。これによって、突合せ部１１の間隙Ｌを広げてゆく。そして、当該間隙Ｌが広がってゆき、荷重付与部１０３による引張り荷重によって、アンカーボルトｂがコンクリート供試体１から抜けたら、間隙検出表示部１３４上の値を読み取り、このときの突合せ部１１の間隙Ｌ（間隙Ｌの寸法）を取得する。これにより、本アンカー試験を終了する。
【００６０】
以上、上記実施形態の構成によれば、ひび割れを模したラップフィルム４が、第１のコンクリートブロック２と第２のコンクリートブロック３との打継ぎ面に介設されるため、ラップフィルム４を挟んで第１のコンクリートブロック２の突合せ面と第２のコンクリートブロック３の突合せ面とを相補的な形状に精度良く形成することができる。したがって、実際のひび割れを精度良く再現することができる。また、ラップフィルム４によって、一対のコンクリートブロック２、３を分離することができるため、突合せ面１２同士の間隙Ｌを調整することができ、ひび割れの度合を変えての試験を容易に行うことができる。これらのように、実際のひび割れを精度良く再現することができ、且つひび割れの度合を変えての試験を容易に行うことができる。
【００６１】
また、一対のコンクリートブロック２、３が、部分連結部５を介して連結されているため、一体化した状態で一対のコンクリートブロック２、３を運搬し、アンカー試験装置１０１にセットすることができ、突合せ面１２同士が位置ズレすることなく一対のコンクリートブロック２、３をセットすることができる。一方で、部分連結部５が破壊可能に構成されているため、アンカー試験装置１０１にセットした後に一対のコンクリートブロック２、３を分割することができ、分割した一対のコンクリートブロック２、３によって、ひび割れの度合を変えての試験を容易に行うことができる。これらのように、ひび割れの度合を変えての試験を容易に行うことができ、且つ突合せ面１２同士が位置ズレすることなく一対のコンクリートブロック２、３をセットすることができる。
【００６２】
さらに、各コンクリートブロック２、３にインサート６、７が埋め込まれているため、第１のコンクリートブロック２および第２のコンクリートブロック３のそれぞれに取手２５を取り付けることができ、持ち運びを容易に行うことができる。
【００６３】
なお、上記実施形態においては、１枚のラップフィルム４を剥離層として用いる構成であったが、２枚のラップフィルム４を重ねて剥離層とする構成であっても良い。
【００６４】
また、上記実施形態においては、開口部４ａを有するラップフィルム４を用いる構成であったが、開口部４ａに代えて切欠き部を有する構成であっても良い。ひいては、開口部４ａおよび切欠き部の両方を有する構成であっても良い。
【００６５】
さらに、上記実施形態においては、部分連結部５が、断面正方形形状に形成され、且つ上下方向中央部の前後２箇所に形成されている構成であったが、アンカー穴ｈの形成位置やアンカーボルトｂの定着位置を避けて形成されるのであれば、部分連結部５の形状、数および位置は、任意である。例えば、部分連結部５を断面長方形形状や断面円形にしても良いし、部分連結部５を１つや３つ以上にしても良い。また、例えば、部分連結部５を一対のコンクリートブロック２、３の前後端部（一方または両方）や下端部に形成する構成であっても良い。なお、一対のコンクリートブロック２、３の前後端部や下端部に形成する場合、無地のラップフィルム４を第１型枠２１および第２型枠２２に対し位置ズレさせて打継ぎを行うことで、部分連結部５を成形する構成であっても良いし、第１型枠２１および第２型枠２２よりも寸法が小さいラップフィルム４を用いて打継ぎを行うことで、部分連結部５を成形する構成であっても良い。
【００６６】
またさらに、上記実施形態においては、一対のコンクリートブロック２、３の打継ぎ面にラップフィルム４を介設させる構成であったが、厚さが均一であり且つ第１のコンクリートブロック２の突合せ面１２に倣う可撓性を有していれば、ラップフィルム４以外のフィルム状部材を介設させる構成であっても良い。ひいては、上記実施形態においては、打継ぎ面に介設させる剥離層として、フィルム状部材を用いる構成であったが、剥離剤を剥離層として用いる構成であっても良い。かかる場合、成形した第１のコンクリートブロック２の上面（突合せ面１２）に剥離剤を塗布し（剥離層形成工程）、この塗布した剥離剤（剥離剤層）を介して打継ぎを行って第２のコンクリートブロック３を成形する構成となる。
【００６７】
また、上記実施形態においては、開口部４ａを有したラップフィルム４を用い、コンクリート供試体１に部分連結部５が形成されている構成であったが、無地のラップフィルム４を用い、部分連結部５を省略する構成であっても良い。
【００６８】
さらに、上記実施形態においては、コンクリート供試体１を成形するとき、第１のコンクリートブロック２の上に第２のコンクリートブロック３を打ち継ぐ構成であったが、第１のコンクリートブロック２の横に第２のコンクリートブロック３を打ち継ぐ構成であっても良い。
【００６９】
また、上記実施形態において、第２型枠２２を底無し箱型としたが、第２型枠２２が、第２のコンクリートブロック３の背面（コンクリート供試体１成形時の上面）を均すための蓋体を更に有する構成であっても良い。かかる場合、コンクリートを第２型枠２２の上端まで流し込んだ後、蓋体をして第２のコンクリートブロック３の背面を均し、その後、コンクリートを硬化させる。この構成によれば、被取付面となる第２のコンクリートブロック３の背面の平面度を向上させることができる。
【００７０】
さらに、上記実施形態においては、コンクリート型枠２０が、第１型枠２１および第２型枠２２の２つの型枠を有し、第１型枠２１によって第１のコンクリートブロック２を、第２型枠２２によって第２のコンクリートブロック３を成形する構成であったが、一体の型枠（単一の型枠）によって、両コンクリートブロック２、３を成形し、ひいては、コンクリート供試体１を成形する構成であっても良い。
すなわち、コンクリート型枠２０が、第１型枠２１および第２型枠２２を合わせた高さの一体の型枠を有し、コンクリート供試体１の成形では、当該一体の型枠の所定の高さまでコンクリートを流し込み硬化させることで、第１のコンクリートブロック２を成形し（第１成形工程）、その後、成形した第１のコンクリートブロック２の上面に、当該型枠の内周形状と同寸法にしたラップフィルム４を載せた後（剥離層形成工程）、当該型枠の上端までコンクリートを流し込んで硬化させることで、第２のコンクリートブロック３および部分連結部５を成形する（第２成形工程）構成であっても良い。かかる構成によれば、部品点数を少なくすることができる。
【００７１】
なお、かかる構成においては、ラップフィルム４と型枠の内周面との間隙においても、部分連結部５が形成されることになる。これを利用し、型枠の内周形状より小さい寸法のラップフィルム４を用い、開口部４ａを設けるのに代えて、ラップフィルム４と型枠の内周面との間隙によって、部分連結部５を形成する構成であっても良い。
【００７２】
また、上記実施形態においては、アンカー試験装置１０１において、どの程度のひび割れまで、あと施工アンカーの引張り耐力が維持できるかを試験する構成であったが、所定の割れ幅にしたときのあと施工アンカーの引張り耐力を試験する構成であっても良い。
【００７３】
さらに、上記実施形態においては、本発明のコンクリート供試体１を、アンカー試験およびアンカー試験装置１０１に用いる構成であったが、ひび割れコンクリート試験を行うものであれば、これに限るものではない。例えば、ひび割れ状態の外壁コンクリートを補修する外壁補修試験および外壁補修試験装置に、本発明のコンクリート供試体１を用いる構成であっても良い。
【符号の説明】
【００７４】
１：コンクリート供試体、  ２：第１のコンクリートブロック、  ３：第２のコンクリートブロック、  ４：ラップフィルム、  ４ａ：開口部、  ５：部分連結部、  ６：第１インサート、  ７：第２インサート、  ２０：コンクリート型枠、  ２１：第１型枠、  ２２：第２型枠  ２３：連結部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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