(57)【要約】【課題】相手パネルに取付部材を取り付けた状態において、クリップ本体に抜去荷重を作用させても、大幅な形状変更なく保持力を向上させることができるクリップを提供すること。【解決手段】取付部材のクリップ取付座２２のリブ２４に装着したクリップ本体１０を相手パネル３の取付孔３０に挿入することで、相手パネル３に取付部材を着脱可能に取り付けるクリップ１のクリップ本体１０は、リブ２４に形成されている係合孔２４ａを介してリブ２４に装着可能な内脚１４と、内脚１４の外側に弾性変形可能に形成されている外脚１６とを備えている。内脚１４には、相手パネル３に取付部材を取り付けた状態においてクリップ本体１０に抜去荷重が作用すると、リブ２４に押し当てる押当部１４ｂが形成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付部材に形成されているクリップ取付座のリブに装着したクリップ本体を相手パネルの取付孔に挿入することで、この相手パネルに取付部材を着脱可能に取り付けるクリップであって、
クリップ本体は、リブに形成されている係合孔を介してリブに装着可能な内脚と、内脚の外側に弾性変形可能に形成されている外脚とを備えており、
内脚には、相手パネルに取付部材を取り付けた状態においてクリップ本体に抜去荷重が作用すると、リブに押し当てる押当部が形成されているクリップ。
【請求項２】
請求項１に記載のクリップであって、
押当部は、先端が先細り状に形成されているクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリップに関し、詳しくは、取付部材に形成されているクリップ取付座のリブに装着したクリップ本体を相手パネルの取付孔に挿入することで、この相手パネルに取付部材を着脱可能に取り付けるクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のクリップとして、例えば、特許文献１に示される技術が既に知られている（図１１参照）。この技術では、このクリップ５０１のクリップ本体５１０は、図示しないセンタークラスタ（取付部材）のクリップ取付座５２２のリブ５２４に形成されている係合孔５２４ａを介してリブ５２４に装着可能な挟持爪５１４ａを有する一対の内脚５１４と、この一対の内脚５１４の外側に弾性変形可能に形成されている一対の外脚５１６とから剛性を有する合成樹脂によって一体的に構成されている。そして、センタークラスタに形成されているクリップ取付座５２２のリブ５２４に装着したクリップ本体５１０を自動車のインストルメントパネル（相手パネル）５０３の取付孔５３０に挿入することで、このインストルメントパネル５０３にセンタークラスタを取り付けできる。また、この取付孔５３０に挿入したクリップ本体５１０を引き抜くことで、このインストルメントパネル５０３からセンタークラスタを取り外すことができる。すなわち、インストルメントパネル５０３にセンタークラスタを着脱できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−４４３９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１の技術では、インストルメントパネル５０３にセンタークラスタを取り付けた状態において、クリップ取付座５２２のリブ５２４とクリップ本体５１０の一対の内脚５１４との間に隙ｓが生じることがある（図１１参照）。そのため、この取り付けた状態においてクリップ本体５１０を引き抜くと（クリップ本体５１０に抜去荷重を作用させると）、この一対の内脚５１４が内側に向けて撓んでしまうことがあった。この撓みに連動して、このクリップ本体５１０の一対の外脚５１６も内側に向けて撓んでしまうことがあるため、結果として、クリップ５０１の保持力が不足してしまうことがあった。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、相手パネルに取付部材を取り付けた状態において、クリップ本体に抜去荷重を作用させても、大幅な形状変更なく保持力を向上させることができるクリップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、取付部材に形成されているクリップ取付座のリブに装着したクリップ本体を相手パネルの取付孔に挿入することで、この相手パネルに取付部材を着脱可能に取り付けるクリップである。クリップ本体は、リブに形成されている係合孔を介してリブに装着可能な内脚と、内脚の外側に弾性変形可能に形成されている外脚とを備えている。内脚には、相手パネルに取付部材を取り付けた状態においてクリップ本体に抜去荷重が作用すると、リブに押し当てる押当部が形成されている。
【０００７】
請求項１の発明によれば、従来技術と同様に、クリップを介して相手パネルに取付部材を取り付けたり取り外したりできる（着脱できる）。なお、従来技術とは異なり、この取り付けた状態において内脚の押当部は、リブを押し当てている。そのため、この取り付けた状態においてクリップ本体を引き抜いても（クリップ本体に抜去荷重を作用させても）、この内脚が内側に向けて撓んでしまうことがない。したがって、このクリップ本体の外脚も内側に向けて撓んでしまうことがないため、結果として、大幅な形状変更なくクリップの保持力を向上させることができる。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のクリップであって、押当部は、先端が先細り状に形成されている。
【０００９】
請求項２の発明によれば、押当部は、リブを確実に押し当てることとなる。したがって、内脚が撓んでしまうことを確実に防止できるため、取り付けた取付部材にガタつきが生じてしまうことを確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１に係るクリップをセンタークラスタとインストルメントパネルと共に示した斜視図である。
【図２】図１のクリップの拡大図である。
【図３】図２のクリップの正面図である。
【図４】図３のクリップの使用状態を示す図である。
【図５】実施例２のクリップの拡大図である。
【図６】図５のクリップの正面図である。
【図７】図６のクリップの使用状態を示す図である。
【図８】実施例３のクリップの使用状態を示す図である。
【図９】実施例４のクリップの使用状態を示す図である。
【図１０】実施例５のクリップの使用状態を示す図である。
【図１１】従来技術のクリップの使用状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態を、図面を用いて説明する。
（実施例１）
まず、本発明の実施例１を、図１〜４を用いて説明する。なお、以下の説明にあたって、『取付部材』の例として、『自動車のセンタークラスタ２』を説明することとする。また、『相手パネル』の例として、『自動車のインストルメントパネル３』を説明することとする。これらのことは、後述する実施例２〜５においても同様である。
【００１２】
はじめに、図１〜３を参照して、実施例１に係るクリップ１とセンタークラスタ２とを個別に説明する。まず、クリップ１から説明する（図２参照）。クリップ１は、主として、湾曲して形成された頭部１２と、この頭部１２から連続する一対の内脚１４と、この頭部１２から連続する一対の外脚１６とから剛性を有する合成樹脂によって一体的に構成されている。
【００１３】
頭部１２は、インストルメントパネル３の取付孔３０に対してクリップ本体１０を挿入するときの先行案内部となっている。そのため、この頭部１２は、図２からも明らかなように、外周面に丸みを帯びた湾曲形状を成している。
【００１４】
一対の内脚１４は、後述するセンタークラスタ２のリブ２４の板厚と同じか若しくは僅かに狭い間隔をもって対向するように構成されている（図３参照）。この一対の内脚１４は、既に説明したように、頭部１２から連続する格好を成すように形成されている。また、この一対の内脚１４は、自身１４の間にリブ２４を挿入することで、このリブ２４に装着可能となっている。
【００１５】
この一対の内脚１４における長手方向の途中の上寄りの各内面１４ｃには、後述するセンタークラスタ２のリブ２４の係合孔２４ａの上縁に係合可能な挟持爪１４ａが形成されている。これにより、一対の内脚１４のリブ２４に対する装着を強固にできる。また、この一対の内脚１４における長手方向の途中の下寄りの各内面１４ｃには、このクリップ本体１０を介してインストルメントパネル３にセンタークラスタ２を取り付けた状態においてクリップ本体１０に抜去荷重が作用すると、リブ２４を押し当てる押当部１４ｂが形成されている。なお、図３から明らかなように、この押当部１４ｂは、先端が先細り状に形成されている。
【００１６】
一対の外脚１６は、一対の内脚１４の外側に弾性変形可能に形成されている。この一対の外脚１６も、既に説明したように、頭部１２から連続する格好を成すように形成されている。なお、この弾性変形は、クリップ本体１０をインストルメントパネル３の取付孔３０に挿入することで一対の外脚１６の間隔が狭まるように設定されている。この一対の外脚１６における長手方向の途中の下寄りの外面には、後述するインストルメントパネル３の取付孔３０の上縁に係合可能な係合斜面１６ａが形成されている。クリップ１は、このように構成されている。
【００１７】
次に、図１に戻って、センタークラスタ２を説明する。センタークラスタ２は、インストルメントパネル３を覆うように取り付けられる意匠パネルである。このセンタークラスタ２は、その意匠面を有するセンタークラスタ本体２０と、このセンタークラスタ本体２０の内面（反意匠面）１４ｃに形成されたクリップ取付座２２とから剛性を有する合成樹脂によって一体的に構成されている。
【００１８】
このクリップ取付座２２は、係合孔２４ａを有するリブ２４と、このリブ２４へのクリップ本体１０の一対の内脚１４の装着を案内する一対のガイド２６とから構成されている。このリブ２４の係合孔２４ａは、既に説明したように、その上縁に一対の挟持爪１４ａを挟持可能に形成されている。また、リブ２４の先端面は、このリブ２４を一対の内脚１４の間に円滑に挿入できるように、傾斜面となっている。一方、このガイド２６は、張出縁２６ａを有する略凸字を成すように形成されている。センタークラスタ２は、このように構成されている。
【００１９】
続いて、上述したクリップ１を用いて、インストルメントパネル３にセンタークラスタ２を取り付ける手順を説明する。まず、クリップ本体１０の一対の内脚１４の間にセンタークラスタ２のクリップ取付座２２のリブ２４を相対的に挟み込む。すると、この一対の内脚１４によってリブ２４が両側から挟み込まれた状態となり、これと同時に、両挟持爪１４ａがリブ２４の係合孔２４ａの上縁を挟持する。これにより、クリップ本体１０がリブ２４に装着される。
【００２０】
次に、リブ２４に装着されたクリップ本体１０を、その頭部１２の側からインストルメントパネル３の取付孔３０に挿入していく。すると、一対の外脚１６は、互い１６が弾性によって近づく方向に撓みながら取付孔３０を通過していく。やがて、クリップ取付座２２の張出縁２６ａがインストルメントパネル３の表面３ａに接触すると、一対の外脚１６の両係合斜面１６ａはインストルメントパネル３の裏面３ｂに位置することとなる（図４参照）。
【００２１】
このとき、一対の外脚１６は、互い１６が内方へ向けて弾性変形しているため、この撓みの反力によって一対の外脚１６の両係合斜面１６ａはインストルメントパネル３の取付孔３０の上縁に押し付けられている。これにより、クリップ本体１０はインストルメントパネル３に取り付けられた状態で保持され、結果として、センタークラスタ２がインストルメントパネル３に取り付けられる。
【００２２】
なお、この取り付けられた状態では、図４からも明らかなように、一対の外脚１６の各当接部１６ｂはリブ２４に当接している。また、この取り付けられた状態において、一対の内脚１４の各押当部１４ｂは、リブ２４を押し当てている。このとき、既に説明したように、この押当部１４ｂの先端は、先細り状に形成されている。そのため、この押し当ては、点接触となっている。
【００２３】
また、インストルメントパネル３に取り付けられたクリップ本体１０を取付孔３０から引き抜くと（クリップ本体１０に抜去荷重を作用させると）、このインストルメントパネル３からセンタークラスタ２を取り外すことができる。このようにしてインストルメントパネル３にセンタークラスタ２を取り付けたり取り外したりできる（着脱できる）。なお、このクリップ本体１０を取付孔３０から引き抜くと（クリップ本体１０に抜去荷重を作用させると）、この引き抜いているクリップ本体１０の一対の内脚１４の各押当部１４ｂはリブ２４を押し当てた状態となっている。
【００２４】
本発明の実施例に係るクリップ１は、上述したように構成されている。この構成によれば、従来技術と同様に、クリップ１を介してインストルメントパネル３にセンタークラスタ２を取り付けたり取り外したりできる（着脱できる）。なお、従来技術とは異なり、この取り付けた状態において一対の内脚１４の各押当部１４ｂは、リブ２４を押し当てている。そのため、この取り付けた状態においてクリップ本体１０を引き抜いても（クリップ本体１０に抜去荷重を作用させても）、この一対の内脚１４が内側に向けて撓んでしまうことがない。したがって、このクリップ本体１０の一対の外脚１６も内側に向けて撓んでしまうことがないため、結果として、大幅な形状変更なくクリップ１の保持力を向上させることができる。
【００２５】
また、この構成によれば、押当部１４ｂは、先端が先細り状に形成されている。そのため、この押当部１４ｂは、リブ２４を確実に押し当てることとなる。したがって、一対の内脚１４が撓んでしまうことを確実に防止できるため、取り付けたセンタークラスタ２にガタつきが生じてしまうことを確実に防止できる。
【００２６】
（実施例２）
次に、本発明の実施例２を、図５〜７を用いて説明する。この実施例２のクリップ１０１は、既に説明した実施例１のクリップ１と比較すると、一対の内脚１４の押当部１４ｂの根元が窪んだ形態となっている。なお、以下の説明にあたって、実施例１と同一または均等な構成の部材には、図面において同一符号を付すことで重複する説明は省略することとする。このことは、後述する実施例３〜５においても同様である。
【００２７】
このようにクリップ１０１が構成されていると、実施例１のクリップ１と同様の作用効果を得ることができる。
【００２８】
（実施例３）
次に、本発明の実施例３を、図８を用いて説明する。この実施例３のクリップ２０１は、既に説明した実施例１のクリップ１と比較すると、センタークラスタ２がインストルメントパネル３に取り付けられた状態において、一対の内脚１４の各内面１４ｃの幅長Ｗが頭部１２側から一対の内脚１４の各押当部１４ｂ側に向けて（図８において、上側から下側に向けて）徐々に狭まっている形態となっている。そのため、この実施例３のクリップ２０１においても、実施例１のクリップ１と同様に、リブ２４に対する各押当部１４ｂの押し当ては、点接触となっている。
【００２９】
このようにクリップ２０１が構成されていると、実施例１のクリップ１と同様の作用効果を得ることができる。
【００３０】
（実施例４）
次に、本発明の実施例４を、図９を用いて説明する。この実施例４のクリップ３０１は、既に説明した実施例３のクリップ２０１と比較すると、一対の内脚１４の各押当部１４ｂが上下に対を成すように形成されている形態となっている。すなわち、この実施例４のクリップ３０１では、押当部１４ｂが４個所形成されている。なお、この実施例４のクリップ３０１においても、実施例３のクリップ２０１と同様に、リブ２４に対する各押当部１４ｂの押し当ては、点接触となっている。
【００３１】
このようにクリップ３０１が構成されていると、実施例３のクリップ２０１と同様の作用効果を得ることができる。また、押当部１４ｂが４個所形成されているため、実施例３のクリップ２０１よりクリップ３０１の保持力を向上させることができる。
【００３２】
（実施例５）
次に、本発明の実施例５を、図１０を用いて説明する。この実施例５のクリップ４０１は、既に説明した実施例３のクリップ２０１と比較すると、一対の内脚１４の各押当部１４ｂが面状に形成されている形態となっている。そのため、この実施例５のクリップ４０１では、実施例３のクリップ２０１と異なり、リブ２４に対する各押当部１４ｂの押し当ては、面接触となっている。
【００３３】
このようにクリップ４０１が構成されていると、実施例１のクリップ１と同様の作用効果を得ることができる。また、押当部１４ｂが面状に形成されているため、実施例３のクリップ２０１よりクリップ４０１の保持力を向上させることができる。
【００３４】
上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
【００３５】
各実施例では、『取付部材』の例として、『自動車のセンタークラスタ２』を説明した。また、『相手パネル』の例として、『自動車のインストルメントパネル３』を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、『取付部材』が『各種の内装部材』であっても構わない。また、『相手パネル』が『各種のパネル部材』であっても構わない。
【００３６】
また、実施例１、２、３、５では、内脚１４の内面１４ｃに１個の押当部１４ｂが形成されている形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、内脚１４の内面１４ｃに複数個の押当部１４ｂが上下方向および／または前後方向に沿って形成されている形態でも構わない。
【符号の説明】
【００３７】
１      クリップ（実施例１）
２      センタークラスタ（取付部材）
３      相手パネル（インストルメントパネル）
１０    クリップ本体
１４    内脚
１４ｂ  押当部
１６    外脚
２２    クリップ取付座
２４    リブ
２４ａ  係合孔
３０    取付孔
１０１  クリップ（実施例２）
２０１  クリップ（実施例３）
３０１  クリップ（実施例４）
４０１  クリップ（実施例５）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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