(57)【要約】【課題】本発明は、黒色を持続的に呈するとともに、遮熱性能を発揮する化粧シート又は化粧部材を提供することを目的とする【解決手段】本発明は、第１主面（Ｓ１）と、第１主面（Ｓ１）の反対側に位置する第２主面（Ｓ２）とを有し、基材シート（１１）と、第１暗色層（１２）と、第２暗色層（１３）とを第２主面（Ｓ２）側から順に備える化粧シート（１０）であって、第１暗色層（１２）が酸化鉄系顔料及び青色顔料を含有し、第２暗色層（１３）が黒色顔料を含有し、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊及びΔＥが所定の範囲内であり、波長域７８１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率が３５％以上である化粧シート（１０）を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１主面と、前記第１主面の反対側に位置する第２主面とを有し、
基材シートと、第１暗色層と、第２暗色層とを前記第２主面側から順に備える、化粧シートであって、
前記第１暗色層が酸化鉄系顔料及び青色顔料を含有し、
前記第２暗色層が黒色顔料を含有し、
前記化粧シートの第１主面へ光を照射して測定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊、ａ＊及びｂ＊をそれぞれＬ１＊、ａ１＊及びｂ１＊とし、前記化粧シートに対して下記条件で耐候性試験を実施した後、前記耐候性試験後の化粧シートの第１主面へ光を照射して測定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊、ａ＊及びｂ＊をそれぞれＬ２＊、ａ２＊及びｂ２＊としたとき、Ｌ１＊が３０以下、ａ１＊が−１．５以上１．５以下、ｂ１＊が−２．０以上１．３以下、かつ、ΔＥ＝（（Ｌ２＊−Ｌ１＊）２＋（ａ２＊−ａ１＊）２＋（ｂ２＊−ｂ１＊）２）１／２で定義される色差ΔＥが４未満であり、
前記化粧シートの第１主面へ波長域７８１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の光を照射して測定される波長域７８１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率が３５％以上である、前記化粧シート。
〔耐候性試験の条件〕
耐候性試験機：スガ試験機株式会社製サンシャインウェザオメーターＳ３００
試験時間：４０００時間
放電電圧：５０±２Ｖ
放電電流：６０±２Ａ
ガラス製フィルター：Ａタイプ
ブラックパネル温度：６３±３℃
水の噴射条件：
圧力：０．０８〜０．１３ＭＰａ
水量：２１００＋１００ｍＬ／分
噴射時間：１８分／１２０分照射
水質：ｐＨ６．８
水温：１６±５℃
相対湿度：９０±５％（結露時）、５０±５％（照射時）
試料面放射照度：２５５Ｗ／ｍ２（３００〜４００ｎｍでの連続照射）
１サイクル：１２０分間（１０２分間の照射に続いて１８分間の照射及び噴射）
サイクル数：２０００サイクル
【請求項２】
Ｌ２＊が３０以下、ａ２＊が０以上２．５以下、かつ、ｂ２＊が−２．５以上０．５以下である、請求項１に記載の化粧シート。
【請求項３】
前記化粧シートの第１主面へ波長域３６０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の光を照射して測定される波長域３６０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の平均分光反射率が１０％以下である、請求項１又は２に記載の化粧シート。
【請求項４】
前記化粧シートの第１主面へ波長７５０ｎｍの光を照射して測定される波長７５０ｎｍの分光反射率が３０％以下であり、前記化粧シートの第１主面へ波長８００ｎｍの光を照射して測定される波長８００ｎｍの分光反射率が５５％以上である、請求項３に記載の化粧シート。
【請求項５】
前記黒色顔料が赤外線透過性顔料である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の化粧シート。
【請求項６】
前記赤外線透過性顔料が、アゾメチンアゾ系顔料及びペリレンブラック系顔料から選択される、請求項５に記載の化粧シート。
【請求項７】
前記青色顔料がフタロシアニン系顔料である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の化粧シート。
【請求項８】
前記基材シートが単独で存在する状態において、前記基材シートの表面へ波長域７８１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の光を照射して測定される波長域７８１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率が３０％以上である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の化粧シート。
【請求項９】
前記基材シートが着色樹脂シートである、請求項１〜８のいずれか一項に記載の化粧シート。
【請求項１０】
前記第２暗色層の前記第１主面側に設けられた透明樹脂層と、前記透明樹脂層の前記第１主面側に設けられた表面保護層とをさらに備える、請求項１〜９のいずれか一項に記載の化粧シート。
【請求項１１】
前記表面保護層が電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物である、請求項１０に記載の化粧シート。
【請求項１２】
被着材と請求項１〜１１のいずれか一項に記載の化粧シートとを、前記被着材と前記化粧シートの前記基材シートとが対向するように備える、化粧部材。
【請求項１３】
前記被着材が、木質部材、金属部材及び樹脂部材から選択される少なくとも一種の部材である、請求項１２に記載の化粧部材。
【請求項１４】
前記化粧部材の化粧シート側表面へ波長域７８１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の光を照射して測定される波長域７８１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率が５０％以上である、請求項１２又は１３に記載の化粧部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧シート及び該化粧シートを備える化粧部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
壁、天井、床等の建築物の内外装用部材、窓枠、扉、手すり、幅木、廻り縁、モール等の建具の他、キッチン、家具又は弱電、ＯＡ機器等のキャビネットの表面化粧板、車両の内外装用部材には、一般的に、鋼板等の金属部材、樹脂部材、木質部材を被着材として、これに化粧シートを貼り合わせた化粧部材が使用されている。
【０００３】
近年、暗色系の化粧シート又は化粧部材の需要が高まっている。暗色系の化粧シート又は化粧部材としては、化粧シート又は化粧部材を構成するいずれかの層（例えば被着材、基材、装飾層）中に黒色顔料としてカーボンブラックを含有する化粧シート又は化粧部材が知られている。しかしながら、カーボンブラックを含有する化粧シート又は化粧部材が直射日光に晒される環境で使用されると、カーボンブラックが熱（赤外線）を吸収し、化粧シート又は化粧部材を構成する層間に温度差が生じ、化粧シート又は化粧部材に反りが生じるという問題がある。また、カーボンブラックによって吸収された熱が建築物内部に伝播し、建築物内部の温度が上昇するといった問題もある。
【０００４】
このため、黒色顔料としてカーボンブラックを含有しない化粧シート又は化粧部材が検討されている。例えば、特許文献１（特開２０１６−１６８７１３号公報）には、イソインドリノン顔料（黄色）、ジケトピロロピロール顔料（赤色）及びフタロシアニン顔料（青色）を混色して黒色を再現した化粧シートが記載されている。また、特許文献２（特開２０１４−４３０６６号公報）には、赤外線透過性が高い（赤外線吸収性が低い）アゾメチンアゾ系顔料を黒色顔料として使用することにより、遮熱性能を向上させた化粧シートが記載されている。また、特許文献３（特開２００７−１６８１７６号公報）には、赤外線反射特性を有する無機顔料の使用により、蓄熱性を低下させた積層体が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−１６８７１３号公報
【特許文献２】特開２０１４−０４３０６６号公報
【特許文献３】特開２００７−１６８１７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１において、黒色を再現するために必要な３種類の顔料は赤外線吸収性を有する。３種類の顔料の含有量が多いと、化粧シートが呈する黒色は十分なものとなるが、化粧シートの赤外線吸収性が高くなる。３種類の顔料の含有量が少ないと、化粧シートの赤外線吸収性は低くなるが、化粧シートが呈する黒色が不十分なものとなる。また、特許文献１において、黒色を再現するために必要な３種類の顔料は耐候性が異なる。このため、化粧シートの使用期間が長くなると、耐候性の弱い顔料から退色していき、３種類の顔料の混色により生じる色が変化する。したがって、暗色を持続的に呈するとともに、遮熱性能を発揮する化粧シート又は化粧部材を特許文献１により実現することは困難である。
【０００７】
また、特許文献２で使用されているアゾメチンアゾ系顔料は、有機顔料であるため、無機顔料と比較して耐候性が低く、退色が生じやすい。したがって、暗色を持続的に呈するとともに、遮熱性能を発揮する化粧シート又は化粧部材を特許文献２により実現することは困難である。
【０００８】
また、特許文献３で使用される無機顔料は、白色のような高明度品であれば、十分な赤外線反射特性を示すが、黒色のような暗色系の低明度品では、十分な赤外線反射特性を示さない。したがって、暗色を持続的に呈するとともに、遮熱性能を発揮する化粧シート又は化粧部材を特許文献３により実現することは困難である。
【０００９】
そこで、本発明は、黒色を持続的に呈するとともに、遮熱性能を発揮する化粧シート及び化粧部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は、以下の化粧シート及び化粧部材を提供する。
［１］第１主面と、前記第１主面の反対側に位置する第２主面とを有し、
基材シートと、第１暗色層と、第２暗色層とを前記第２主面側から順に備える、化粧シートであって、
前記第１暗色層が酸化鉄系顔料及び青色顔料を含有し、
前記第２暗色層が黒色顔料を含有し、
前記化粧シートの第１主面へ光を照射して測定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊、ａ＊及びｂ＊をそれぞれＬ１＊、ａ１＊及びｂ１＊とし、前記化粧シートに対して下記条件で耐候性試験を実施した後、前記耐候性試験後の化粧シートの第１主面へ光を照射して測定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊、ａ＊及びｂ＊をそれぞれＬ２＊、ａ２＊及びｂ２＊としたとき、Ｌ１＊が３０以下、ａ１＊が−１．５以上１．５以下、ｂ１＊が−２．０以上１．３以下、かつ、ΔＥ＝（（Ｌ２＊−Ｌ１＊）２＋（ａ２＊−ａ１＊）２＋（ｂ２＊−ｂ１＊）２）１／２で定義される色差ΔＥが４未満であり、
前記化粧シートの第１主面へ波長域７８１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の光を照射して測定される波長域７８１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率が３５％以上である、前記化粧シート。
〔耐候性試験の条件〕
耐候性試験機：スガ試験機株式会社製サンシャインウェザオメーターＳ３００
試験時間：４０００時間
放電電圧：５０±２Ｖ
放電電流：６０±２Ａ
ガラス製フィルター：Ａタイプ
ブラックパネル温度：６３±３℃
水の噴射条件：
圧力：０．０８〜０．１３ＭＰａ
水量：２１００＋１００ｍＬ／分
噴射時間：１８分／１２０分照射
水質：ｐＨ６．８
水温：１６±５℃
相対湿度：９０±５％（結露時）、５０±５％（照射時）
試料面放射照度：２５５Ｗ／ｍ２（３００〜４００ｎｍでの連続照射）
１サイクル：１２０分間（１０２分間の照射に続いて１８分間の照射及び噴射）
サイクル数：２０００サイクル
［２］Ｌ２＊が３０以下、ａ２＊が０以上２．５以下、かつ、ｂ２＊が−２．５以上０．５以下である、［１］に記載の化粧シート。
［３］前記化粧シートの第１主面へ波長域３６０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の光を照射して測定される波長域３６０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の平均分光反射率が１０％以下である、［１］又は［２］に記載の化粧シート。
［４］前記化粧シートの第１主面へ波長７５０ｎｍの光を照射して測定される波長７５０ｎｍの分光反射率が３０％以下であり、前記化粧シートの第１主面へ波長８００ｎｍの光を照射して測定される波長８００ｎｍの分光反射率が５５％以上である、［３］に記載の化粧シート。
［５］前記黒色顔料が赤外線透過性顔料である、［１］〜［４］のいずれかに記載の化粧シート。
［６］前記赤外線透過性顔料が、アゾメチンアゾ系顔料及びペリレンブラック系顔料から選択される、［５］に記載の化粧シート。
［７］前記青色顔料がフタロシアニン系顔料である、［１］〜［６］のいずれかに記載の化粧シート。
［８］前記基材シートが単独で存在する状態において、前記基材シートの表面へ波長域７８１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の光を照射して測定される波長域７８１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率が３０％以上である、［１］〜［７］のいずれかに記載の化粧シート。
［９］前記基材シートが着色樹脂シートである、［１］〜［８］のいずれかに記載の化粧シート。
［１０］前記第２暗色層の前記第１主面側に設けられた透明樹脂層と、前記透明樹脂層の前記第１主面側に設けられた表面保護層とをさらに備える、［１］〜［９］のいずれかに記載の化粧シート。
［１１］前記表面保護層が電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物である、［１０］に記載の化粧シート。
［１２］被着材と［１］〜［１１］のいずれかに記載の化粧シートとを、前記被着材と前記化粧シートの前記基材シートとが対向するように備える、化粧部材。
［１３］前記被着材が、木質部材、金属部材及び樹脂部材から選択される少なくとも一種の部材である、［１２］に記載の化粧部材。
［１４］前記化粧部材の化粧シート側表面へ波長域７８１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の光を照射して測定される波長域７８１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率が５０％以上である、［１２］又は［１３］に記載の化粧部材。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、黒色を持続的に呈するとともに、遮熱性能を発揮する化粧シート又は化粧部材が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る化粧シートの構成を模式的に示す側面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に係る化粧部材の構成を模式的に示す側面図である。
【図３】図３は、実施例で使用される基材シートにおける波長域３００ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の分光反射率曲線を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
〔定義〕
本発明において使用されるパラメータは以下の通り定義される。
【００１４】
「Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系」は、ＣＩＥ（国際照明委員会）で規格化され、ＪＩＳ  Ｚ  ８７８１−４：２０１３で採用されている表色系を意味する。なお、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系において、明度はＬ＊で表され、色相及び彩度を示す色度はａ＊、ｂ＊で表される。
【００１５】
化粧シートに関する「Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊、ａ＊及びｂ＊」は、化粧シートに対する耐候性試験の実施の前又は後に、分光測色計（日本電色工業株式会社製ＳＥ６０００）を使用して、化粧シートの第１主面へ入射角１０度（化粧シートの第１主面の法線方向を０度とする）で光（Ｄ６５光源）を照射し、全光線反射光（鏡面反射光＋拡散反射光）に基づいて測定する。
【００１６】
化粧シートに対する耐候性試験は、ＪＩＳ  Ｂ  ７７５３：２００７に準拠するサンシャインカーボンアーク灯式の耐候性試験機（スガ試験機株式会社製サンシャインウェザオメーターＳ３００を使用して、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−７−７：２００８に準拠する条件下、４０００時間実施する。耐候性試験の条件は、次の通りである。
放電電圧：５０±２Ｖ
放電電流：６０±２Ａ
ガラス製フィルター：Ａタイプ
ブラックパネル温度：６３±３℃
水の噴射条件：
圧力：０．０８〜０．１３ＭＰａ
水量：２１００＋１００ｍＬ／分
噴射時間：１８分／１２０分照射
水質：ｐＨ約６．８
水温：１６±５℃
相対湿度：９０±５％（結露時）、５０±５％（照射時）
試料面放射照度：２５５Ｗ／ｍ２（３００〜４００ｎｍでの連続照射）
１サイクル：１２０分間（１０２分間の照射に続いて１８分間の照射及び噴射）
サイクル数：２０００サイクル
【００１７】
なお、本明細書において、耐候性試験後の化粧シートは、「耐候性試験後の化粧シート」と表記するが、耐候性試験前（初期状態）の化粧シートは、「耐候性試験前の化粧シート」と表記せず、単に「化粧シート」と表記する。
【００１８】
化粧シート、化粧部材又は基材シートに関する「波長域７８１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率（％）」は、波長７８１ｎｍから波長２５００ｎｍまで波長を１ｎｍずつ変化させながら、各波長（すなわち、波長７８１ｎｍ、７８２ｎｍ、７８３ｎｍ、・・・・２４９８ｎｍ、２４９９ｎｍ、２５００ｎｍ）の分光反射率（％）を測定し、測定した１７２０個の分光反射率の和を１７２０で割ることにより算出する。「各波長の分光反射率（％）」は、ＪＩＳ  Ｋ  ０１１５：２００４に準拠する分光光度計（日本分光株式会社製Ｖ−６７０）を使用して化粧シート、化粧部材又は基材シートの表面に入射角５度（化粧シート、化粧部材又は基材シートの表面の法線方向を０度とする）で各波長の光を照射し、平行入射光束に対する全反射光束の割合（すなわち全光線反射率）として測定する。全光線反射率の測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３７５：２００８に準拠する。各波長の光を照射する表面は、化粧シート及び化粧部材については化粧シートの第１主面とし、基材シートについては原則として第１主面側表面とする。
【００１９】
化粧シート、化粧部材又は基材シートに関する「波長域３６０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の平均分光反射率（％）」は、波長３６０ｎｍから波長７８０ｎｍまで波長を１ｎｍずつ変化させながら、各波長（すなわち、波長３６０ｎｍ、３６１ｎｍ、３６２ｎｍ、・・・・、７７８ｎｍ、７７９ｎｍ、７８０ｎｍ）の分光反射率（％）を測定し、測定した４２１個の分光反射率の和を４２１で割ることにより算出する。「各波長の分光反射率（％）」は、ＪＩＳ  Ｋ  ０１１５：２００４に準拠する分光光度計（日本分光株式会社製Ｖ−６７０）を使用して化粧シート、化粧部材又は基材シートの表面に入射角５度（化粧シート、化粧部材又は基材シートの表面の法線方向を０度とする）で各波長の光を照射し、平行入射光束に対する全反射光束の割合（すなわち全光線反射率）として測定する。全光線反射率の測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３７５：２００８に準拠する。各波長の光を照射する表面は、化粧シート及び化粧部材については化粧シートの第１主面とし、基材シートについては原則として第１主面側表面とする。
【００２０】
化粧シート、化粧部材又は基材シートに関する「波長７５０ｎｍの分光反射率（％）」又は「波長８００ｎｍの分光反射率（％）」は、ＪＩＳ  Ｋ  ０１１５：２００４に準拠する分光光度計（日本分光株式会社製Ｖ−６７０）を使用して化粧シート、化粧部材又は基材シートの表面に入射角５度（化粧シート、化粧部材又は基材シートの表面の法線方向を０度とする）で波長７５０ｎｍ又は波長８００ｎｍの光を照射し、平行入射光束に対する全反射光束の割合（すなわち全光線反射率）として測定する。全光線反射率の測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３７５：２００８に準拠する。各波長の光を照射する表面は、化粧シート及び化粧部材については化粧シートの第１主面とし、基材シートについては原則として第１主面側表面とする。
【００２１】
基材シートに関する「波長域７８１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率（％）」、「波長域３６０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の平均分光反射率（％）」、「波長７５０ｎｍの分光反射率（％）」又は「波長８００ｎｍの分光反射率（％）」は、基材シートが単独で存在する状態（すなわち、基材シートの両面に何の層も積層されていない状態）で、上記の通り、基材シートの第１主面側表面に各波長の光を照射して測定する。したがって、基材シート上に第１暗色層、第２暗色層、透明樹脂層及び表面保護層が積層された化粧シートの形態から基材シートの分光反射率を測定する場合には、化粧シートから基材シートの第１主面側に積層された全層（第１暗色層、第２暗色層、透明樹脂層及び表面保護層）を切削又は剥離して除去し、基材シートの第１主面側表面を露出させた状態で基材シートの分光反射率を測定する。但し、基材シートの表裏両面の分光反射率が同一である場合には、化粧シートの第２主面を形成する基材シートの第２主面側表面の分光反射率を測定して、これを基材シートにおける分光反射率とする。
【００２２】
透明樹脂層に関する「Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊、ａ＊及びｂ＊」は、透明樹脂層が単独で存在する状態（すなわち、透明樹脂層の両面に何の層も形成されていない状態）において、分光測色計（日本電色工業株式会社製ＳＥ６０００）を使用して、透明樹脂層の第１主面側表面へ入射角１０度（透明樹脂層の第１主面側表面の法線方向を０度とする）で光（Ｄ６５光源）を照射し、全光線反射光（鏡面反射光＋拡散反射光）に基づいて測定する。したがって、基材シート上に第１暗色層、第２暗色層、透明樹脂層及び表面保護層が積層された化粧シートの形態から透明樹脂層のＬ＊、ａ＊及びｂ＊を測定する場合には、化粧シートから透明樹脂層の第１主面側及び第２主面側に積層された全層（基材シート、第１暗色層、第２暗色層及び表面保護層）を切削又は剥離して除去し、透明樹脂層の表面を露出させた状態で透明樹脂層のＬ＊、ａ＊及びｂ＊を測定する。
【００２３】
なお、本明細書において、「数値Ａ〜数値Ｂ」と表現される数値範囲は、別段規定される場合を除き、数値Ａを上限値とし、数値Ｂを下限値とする数値範囲（すなわち、数値Ａ及び数値Ｂを含む数値範囲）を意味する。
【００２４】
〔化粧シート〕
以下、図１を参照しながら、本発明の一実施形態に係る化粧シートについて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る化粧シート１０の構成を模式的に示す側面図である。
【００２５】
図１に示すように、化粧シート１０は、第１主面Ｓ１と、第１主面Ｓ１の反対側に位置する第２主面Ｓ２とを有する。なお、本実施形態において、第１主面Ｓ１は、表面保護層１５により形成されており、第２主面Ｓ２は、基材シート１１により形成されている。
【００２６】
図１に示すように、化粧シート１０は、基材シート１１と、第１暗色層１２と、第２暗色層１３とを第２主面Ｓ２側から順に備える。
【００２７】
図１に示すように、化粧シート１０は、第２暗色層１３の第１主面Ｓ１側に設けられた透明樹脂層１４と、透明樹脂層１４の第１主面Ｓ１側に設けられた表面保護層１５とをさらに備える。
【００２８】
化粧シート１０の第１主面Ｓ１へ光を照射して測定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊、ａ＊及びｂ＊をそれぞれＬ１＊、ａ１＊及びｂ１＊とし、化粧シート１０に対して耐候性試験を実施した後、耐候性試験後の化粧シート１０の第１主面Ｓ１へ光を照射して測定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊、ａ＊及びｂ＊をそれぞれＬ２＊、ａ２＊及びｂ２＊としたとき、Ｌ１＊は３０以下、ａ１＊は−１．５以上１．５以下、ｂ１＊は−２．０以上１．３以下、かつ、ΔＥ＝（（Ｌ２＊−Ｌ１＊）２＋（ａ２＊−ａ１＊）２＋（ｂ２＊−ｂ１＊）２）１／２で定義される色差ΔＥは４未満である。
【００２９】
Ｌ１＊が３０以下、ａ１＊が−１．５以上１．５以下、かつ、ｂ１＊が−２．０以上１．３以下であることにより、化粧シート１０は暗色を呈することができる。また、色差ΔＥが４未満であることにより、化粧シート１０は、屋外で使用された場合にも、暗色を持続的に呈することができる。なお、「暗色」とは、その色調が、低明度の有彩色又は無彩色であることを意味する。例えば、黒色、濃い灰色等の無彩色、及び、紺色、茶褐色、黄褐色、深緑色、濃紫色、臙脂色等の有彩色が暗色に該当する。化粧シート１０が暗色を呈するか否かは、化粧シート１０を第１主面Ｓ１側から視認して判断される。
【００３０】
化粧シート１０の第１主面Ｓ１に照射された可視光は第２暗色層１３で吸収される。第２暗色層１３で吸収されずに第２暗色層１３を透過した可視光は、第１暗色層１２で吸収される。化粧シート１０の使用期間が長くなるにつれ、第２暗色層１３に含有される黒色顔料の可視光吸収作用が弱化する。特に、化粧シート１０が屋外で使用される場合、このような黒色顔料の可視光吸収作用の弱化が顕著である。第２暗色層１３に含有される黒色顔料の可視光吸収作用が弱化すると、第２暗色層１３で吸収されずに第２暗色層１３を透過する可視光が増加する。しかしながら、第１暗色層１２に含有される酸化鉄系顔料は耐候性が高い。また、第１暗色層１２は第２暗色層１３で保護されているため、第１暗色層１２に含有される青色顔料の可視光吸収作用は、第２暗色層１３に含有される黒色顔料の可視光吸収作用よりも弱化しにくい。したがって、第２暗色層１３に含有される黒色顔料の可視光吸収作用が弱化し、第２暗色層１３で吸収されずに第２暗色層１３を透過する可視光が増加しても、第１暗色層１２に含有される酸化鉄系顔料及び青色顔料は、第２暗色層１３で吸収されずに第２暗色層１３を透過した可視光を吸収することができる。これにより、化粧シート１０は、屋外で使用された場合にも、暗色を持続的に呈することができる。
【００３１】
Ｌ１＊は、３０以下である限り特に限定されないが、好ましくは２８以下、さらに好ましくは２５以下である。なお、Ｌ１＊値の下限値は特に限定されないが、例えば２０、２１、２２又は２３である。ａ１＊は、−１．５以上１．５以下である限り特に限定されないが、好ましくは−１．３以上１．３以下、さらに好ましくは−１．０以上１．２以下である。ｂ１＊は、−２．０以上１．３以下である限り特に限定されないが、好ましくは−１．８以上１．０以下、さらに好ましくは−１．５以上０．８以下である。ΔＥは４未満である限り特に限定されないが、好ましくは３．８以下、さらに好ましくは３．５以下、さらに一層好ましくは３．３以下である。ΔＥの下限値は特に限定されないが、例えば０．１、０．２、０．３、０．４又は０．５である。
【００３２】
Ｌ２＊は、好ましくは３０以下、さらに好ましくは２９以下、さらに一層好ましくは２８以下である。なお、Ｌ２＊値の下限値は特に限定されないが、例えば２０、２１、２２又は２３である。ａ２＊は、好ましくは０以上２．５以下、さらに好ましくは０．２以上２．３以下、さらに一層好ましくは０．４以上２．０以下である。ｂ２＊は、好ましくは−２．５以上０．５以下、さらに好ましくは−２．２以上０．２５以下、さらに一層好ましくは−２．０以上０以下である。
【００３３】
化粧シート１０の第１主面Ｓ１へ波長域７８１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の光を照射して測定される波長域７８１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率は３５％以上である。これにより、化粧シート１０は、近赤外線反射性能に基づく遮熱性能を発揮することができる。化粧シート１０における波長域７８１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率は３５％以上である限り特に限定されないが、好ましくは３７％以上、さらに好ましくは４０％以上、さらに一層好ましくは４３％以上である。なお、化粧シート１０における波長域７８１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率の上限値は特に限定されないが、例えば９０％、８５％又は８０％である。
【００３４】
化粧シート１０における７８１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率は、例えば、第１主面Ｓ１に照射され、第２暗色層１３及び第１暗色層１２を透過した近赤外線を基材シート１１で反射させることにより、所望の範囲に調整することができる。第２暗色層１３の近赤外線透過性を向上させる観点から、第２暗色層１３に含有される黒色顔料は赤外線透過性顔料であることが好ましい。また、第１暗色層１２の近赤外線透過性を向上させる観点から、第１暗色層１２の厚さ並びに第１暗色層１２に含有される酸化鉄系顔料及び青色顔料の量を低減することが好ましい。第１暗色層１２に含有される酸化鉄系顔料及び青色顔料の量が低減しても、第１暗色層１２は第２暗色層１３と共同して化粧シート１０に暗色を付与するため、化粧シート１０は暗色を呈することができる。
【００３５】
化粧シート１０の第１主面Ｓ１へ波長域３６０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の光を照射して測定される波長域３６０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の平均分光反射率は１０％以下であることが好ましい。これにより、化粧シート１０は、暗色を、より効果的に呈することができる。化粧シート１０における波長域３６０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の平均分光反射率は、好ましくは１０％以下、さらに好ましくは９％以下、さらに一層好ましくは８％以下である。化粧シート１０における波長域３６０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の平均分光反射率の下限値は特に限定されないが、例えば１％、３％又は５％である。
【００３６】
化粧シート１０における３６０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の平均分光反射率は、例えば、第２暗色層１３に含有される黒色顔料の量及び第１暗色層１２に含有される酸化鉄系顔料及び青色顔料の量を調整して第２暗色層１３の可視光吸収性及び第１暗色層１２の可視光吸収性を調整することにより、所望の範囲に調整することができる。
【００３７】
化粧シート１０の第１主面Ｓ１へ波長７５０ｎｍの光を照射して測定される波長７５０ｎｍの分光反射率は３０％以下であることが好ましい。化粧シート１０における波長７５０ｎｍの分光反射率は、好ましくは３０％以下、さらに好ましくは２８％以下、さらに一層好ましくは２５％以下である。なお、化粧シート１０における波長７５０ｎｍの分光反射率の下限値は特に限定されないが、例えば１％、３％又は５％である。
【００３８】
化粧シート１０の第１主面Ｓ１へ波長８００ｎｍの光を照射して測定される波長８００ｎｍの分光反射率は５５％以上であることが好ましい。化粧シート１０における波長８００ｎｍの分光反射率は、好ましくは５５％以上、さらに好ましくは５８％以上、さらに一層好ましくは６０％以上である。なお、化粧シート１０における波長８００ｎｍの分光反射率の上限値は特に限定されないが、例えば９５％、９０％又は８５％である。
【００３９】
化粧シート１０は、波長域７８１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率が３５％以上であるという特徴と、波長域３６０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の平均分光反射率が１０％以下であるという特徴と、波長７５０ｎｍの分光反射率が３０％以下である特徴と、波長８００ｎｍの分光反射率が５５％以上であるという特徴とを兼ね備えることが好ましい。これにより、化粧シート１０の分光反射率は、波長域７００ｎｍ以上８００ｎｍ以下において急な立ち上がりを有し、化粧シート１０は、可視光域における低い分光反射率に基づく暗色の呈色と、近赤外線域の高い分光反射率に基づく遮熱性能の発揮とを、より効果的に両立することができる。
【００４０】
（基材シート）
基材シート１１は、基材シート１１の第１主面Ｓ１側に設けられた層を支持する役割を果たしている。
【００４１】
基材シート１１の分光反射率は、化粧シート１０の分光反射率に影響を与える。したがって、基材シート１１の分光反射率を調節することにより、化粧シート１０の分光反射率を調節することができる。
【００４２】
基材シート１１における波長域７８１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率は、好ましくは３０％以上、さらに好ましくは３５％以上、さらに一層好ましくは４０％以上である。なお、基材シート１１における波長域７８１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率の上限値は特に限定されないが、例えば９０％、８５％又は８０％である。
【００４３】
基材シート１１における波長域３６０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の平均分光反射率は、好ましくは５０％以上、さらに好ましくは５５％以上、さらに一層好ましくは６０％以上である。なお、基材シート１１における波長域３６０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の平均分光反射率の上限値は特に限定されないが、例えば９５％、９０％又は８５％である。
【００４４】
基材シート１１における波長７５０ｎｍの分光反射率は、好ましくは５０％以上、さらに好ましくは５５％以上、さらに一層好ましくは６０％以上である。なお、基材シート１１における波長７５０ｎｍの分光反射率の上限値は特に限定されないが、例えば９５％、９０％又は８５％である。
【００４５】
基材シート１１における波長８００ｎｍの分光反射率は、好ましくは５０％以上、さらに好ましくは５５％以上、さらに一層好ましくは６０％以上である。なお、基材シート１１における波長８００ｎｍの分光反射率の上限値は特に限定されないが、例えば９５％、９０％又は８５％である。
【００４６】
基材シート１１の分光反射率は、基材シート１１を構成する樹脂の種類、基材シート１１の厚み、基材シート１１が着色剤を含有する場合には着色剤の種類及び量等を適宜調節することにより調節することができる。
【００４７】
基材シート１１を構成する樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。基材シート１１を構成する樹脂は、１種単独であってもよいし、２種以上の組み合わせであってもよい。
【００４８】
基材シート１１を構成するポリエステル樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」ということがある。）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート、エチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体、ポリアリレート等が挙げられ、これらのうち、ポリエチレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレートが好ましく、ポリエチレンテレフタレートがさらに好ましい。
【００４９】
基材シート１１を構成するポリオレフィン樹脂としては、例えば、ポリエチレン（低密度、中密度、高密度）、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体等が挙げられ、これらのうち、ポリエチレン及びポリプロピレンが好ましい。
【００５０】
基材シート１１の厚さは、好ましくは２０μｍ以上２００μｍ以下、さらに好ましくは４０μｍ以上１５０μｍ以下、さらに一層好ましくは６０μｍ以上１００μｍ以下である。
【００５１】
基材シート１１は、着色された樹脂で構成される着色樹脂シートであることが好ましい。基材シート１１として着色樹脂シートを使用することにより、化粧シート１０を貼着する被着材の表面色相がばらついている場合であっても、被着材の表面色相を良好に隠蔽することができるので優れた意匠性が得られる。また、基材シート１１上に設けられる第１暗色層１２及び第２暗色層１３の色調の安定性を確保することができる。基材シート１１における所望の分光反射率を実現する観点から、着色樹脂シートは、白色に着色されている（すなわち、白色顔料を含有する）ことが好ましい。
【００５２】
着色剤は、用途に応じて適宜選択すればよく、例えば、基材シート１１を有色透明や、有色不透明に着色することができる。一般的には被着材の表面を隠蔽する観点から、有色不透明とすることが好ましい。
【００５３】
着色剤としては、例えば、鉄黒、チタン白、アンチモン白、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルー等の無機顔料；キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー等の有機顔料又は染料；アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料；二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料等が挙げられる。
【００５４】
基材シート１１が着色剤としてカーボンブラック（墨）を含有する場合、化粧シート１０の優れた遮熱性能を実現する観点から、カーボンブラックの含有量は、基材シート１１を形成する樹脂１００質量部に対して５．０質量部以下が好ましく、１．０質量部以下がさらに好ましく、ゼロであること（カーボンブラックを添加しないこと）が最も好ましい。カーボンブラックは熱を吸収しやすい特性を有するため、化粧シート１０にカーボンブラックが使用されることにより、化粧シート１０が熱を吸収しやすくなり、遮熱性能が低下してしまうからである。
【００５５】
基材シート１１が白色顔料として酸化チタンを含む場合、酸化チタンの結晶型は特に限定されるものではなく、ルチル型、アナターゼ型、ブルッカイト型等の公知の結晶形から適宜選択することができるが、優れた白色度、耐候性、遮熱性能等を有する観点から、ルチル型が好ましい。また、酸化チタンは、光触媒作用によって樹脂を劣化させる可能性があることから、光触媒作用を安定させる目的で、表面被覆剤で表面処理されていることが好ましく、該表面被覆剤の組成としては限定的ではないが、例えば、酸化ケイ素やアルミナ、又は、酸化亜鉛等の無機酸化物が挙げられる。表面被覆剤の被覆方法についても特に限定されたものではなく、公知の方法で得られた酸化チタンを使用することができる。
【００５６】
基材シート１１に含有される着色剤の量は、基材シート１１における所望の分光反射率を実現する観点から、基材シート１１を構成する樹脂１００質量部に対して、通常１質量部以上７０質量部以下、好ましくは１質量部以上５０質量部以下である。
【００５７】
基材シート１１は、基材シート１１と他の層との層間密着性や、各種の被着材との接着性の強化等のために、片面又は両面に酸化法、凹凸化法等の物理的又は化学的表面処理を施すことができる。酸化法としては、例えば、コロナ放電処理、クロム酸化処理、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線処理法等が挙げられ、凹凸化法としては、例えば、サンドブラスト法、溶剤処理法等が挙げられる。これらの表面処理は、基材の種類に応じて適宜選択されるが、一般にはコロナ放電処理法が効果及び操作性等の面から好ましく使用される。また、基材シート１１と各層との層間密着性の強化等を目的として、プライマー層、裏面プライマー層を形成する等の処理を施してもよい。
【００５８】
基材シート１１は、必要に応じて無機充填剤を含有してもよい。無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、タルク、シリカ（二酸化珪素）、アルミナ（酸化アルミニウム）等の粉末等が挙げられる。基材シート１１に含有される無機充填剤の量は、基材シート１１を形成する樹脂１００質量部に対して、通常１質量部以上５０質量部以下である。基材シート１１は、必要に応じてその他の各種添加剤、例えば、発泡剤、難燃剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等を含有してもよい。
【００５９】
（第１暗色層）
第１暗色層１２は、基材シート１１の第１主面Ｓ１側に設けられている。
【００６０】
第１暗色層１２は、酸化鉄系顔料及び青色顔料を含有する。第１暗色層１２は、酸化鉄系顔料及び青色顔料の可視光吸収作用により、暗色を呈する。第１暗色層１２は、第２暗色層１３と共同して化粧シート１０に暗色を付与し、化粧シート１０の意匠性を向上させる効果の他、基材シート１１を隠蔽する効果も有する。第１暗色層１２は、絵柄として認識されるように、下層（本実施形態では、基材シート１１）の上面に部分的に形成されていてもよいが、化粧シート１０の全面が暗色として認識されるように、下層の上面の全体に形成されていることが好ましい。すなわち、第１暗色層１２は、下層の上面の全体に形成されたベタ層であることが好ましい。
【００６１】
第１暗色層１２の形成方法としては、例えば、コート法、印刷法等が挙げられる。コート法としては、例えば、ロールコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法、キスコート法、フローコート法、ディップコート等が挙げられる。印刷法としては、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、静電印刷法、インクジェット印刷法等が挙げられる。第１暗色層１２は、好ましくは、印刷層である。
【００６２】
第１暗色層１２に含有される酸化鉄系顔料は、無機顔料として広く使用されている公知の酸化鉄系顔料から適宜選択することができる。
【００６３】
酸化鉄系顔料としては、例えば、赤色のヘマタイト（三酸化二鉄，α−Ｆｅ２Ｏ３）、黒色のマグネタイト（四酸化三鉄，Ｆｅ３Ｏ４）、黄色のゲーサイト（水和酸化鉄，α−ＦｅＯＯＨ）、褐色のマグヘマイト（γ−Ｆｅ２Ｏ３）、赤褐色のレピドクロサイト（γ−ＦｅＯＯＨ）等が挙げられる。酸化鉄系顔料は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を単独で使用してもよい。酸化鉄系顔料は、好ましくはＦｅ２Ｏ３である。Ｆｅ２Ｏ３は、第１暗色層１２に含有される酸化鉄系顔料の一部であってもよいし、第１暗色層１２に含有される酸化鉄系顔料の全部であってもよい。Ｆｅ２Ｏ３が、第１暗色層１２に含有される酸化鉄系顔料の一部である場合、Ｆｅ２Ｏ３の量は、第１暗色層１２に含有される酸化鉄系顔料の総量に対して、好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは８５質量％以上、さらに一層好ましくは９０質量％以上である。
【００６４】
第１暗色層１２に含有される青色顔料は、青色有機顔料であってもよいし、青色無機顔料であってもよい。第１暗色層１２は、青色有機顔料又は青色無機顔料の一方を含有していてもよいし、青色有機顔料及び青色無機顔料の両方を含有していてもよい。
【００６５】
青色有機顔料としては、例えば、フタロシアニン系、インディゴ系、アントラキノン系、インドフェノール系顔料、ジオキサジン系等の青色有機顔料が挙げられる。青色有機顔料は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。青色有機顔料は、好ましくは、フタロシアニン系である。フタロシアニン系の青色有機顔料としては、例えば、銅フタロシアニンブルー、コバルトフタロシアニンブルー等が挙げられる。フタロシアニン系の青色有機顔料は、好ましくは、銅フタロシアニンブルーである。銅フタロシアニンブルーは、Ｆｅ２Ｏ３等の酸化鉄系顔料と組み合わせた場合に、十分な暗色性を呈することができる。また、銅フタロシアニンブルーは、赤外吸収性が比較的低い。銅フタロシアニンブルーとしては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６等が挙げられる。なお、「Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：１」等は、カラーインデックス名である。銅フタロシアニンブルーは、安定型（β型）であってもよいし、不安定型（α型）であってもよいが、β型よりも着色力が強いα型であることが好ましい。銅フタロシアニンブルーは、第１暗色層１２に含有される青色顔料の一部であってもよいし、第１暗色層１２に含有される青色顔料の全部であってもよい。銅フタロシアニンブルーが、第１暗色層１２に含有される青色顔料の一部である場合、銅フタロシアニンブルーの量は、第１暗色層１２に含有される青色顔料の総量に対して、好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは８５質量％以上、さらに一層好ましくは９０質量％以上である。
【００６６】
青色無機顔料としては、例えば、ウルトラマリンブルー（群青）、アズライト、プルシアンブルー（紺青）、コバルトブルー（アルミン酸コバルト）、セルリアンブルー（錫酸コバルト）、コバルトクロムブルー、コバルト−アルミ−珪素酸化物、コバルト−亜鉛−珪素酸化物、スマルト、マンガンブルー等が挙げられる。青色無機顔料は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００６７】
第１暗色層１２は、酸化鉄系顔料及び青色顔料のみから構成されていてもよいし、その他の成分を含有してもよい。その他の成分としては、例えば、バインダー樹脂が挙げられる。バインダー樹脂は、酸化鉄系顔料及び青色顔料の分散性等を考慮して適宜選択することができる。バインダー樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂、１液硬化型樹脂、２液硬化型樹脂等の硬化性樹脂が挙げられる。具体的には、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル／アクリル共重合体樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ニトロセルロース樹脂（硝化綿）、酢酸セルロース樹脂等の中から選択されたバインダー樹脂を１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。また、バインダー樹脂以外の成分としては、例えば、酸化鉄系顔料及び青色顔料以外の着色剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等が挙げられる。着色剤の具体例は、基材シート１１に含有される着色剤に関して上記した具体例と同様である。第１暗色層１２は、カーボンブラック（墨）を含有しないことが好ましい。カーボンブラックは熱を吸収しやすい特性を有するため、化粧シート１０にカーボンブラックが使用されることにより、化粧シート１０が熱を吸収しやすくなり、遮熱性能が低下してしまうからである。
【００６８】
第１暗色層１２に含有される酸化鉄系顔料及び青色顔料の量、第１暗色層１２の厚さ等は、化粧シート１０の分光反射率並びに耐候性試験前及び耐候性試験後の化粧シート１０のＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値に影響を与える。したがって、第１暗色層１２に含有される酸化鉄系顔料及び青色顔料の量、第１暗色層１２の厚さ等は、化粧シート１０の分光反射率並びに耐候性試験前及び耐候性試験後の化粧シート１０のＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値が所望の範囲となるように調節されることが好ましい。
【００６９】
第１暗色層１２に含有される酸化鉄系顔料の量は、第１暗色層１２に含有される固形分総量に対して、好ましくは１質量％以上４０質量％以下、さらに好ましくは３質量％以上３５質量％以下、さらに一層好ましくは５質量％以上３０質量％以下である。
【００７０】
第１暗色層１２に含有される青色顔料の量は、第１暗色層１２に含有される固形分総量に対して、好ましくは０．５質量％以上１０質量％以下、さらに好ましくは１質量％以上８質量％以下、さらに一層好ましくは１．５質量％以上５質量％以下である。
【００７１】
第１暗色層１２に含有される酸化鉄系顔料と青色顔料との質量比（酸化鉄系顔料の質量：青色顔料の質量）は、好ましくは２：８〜８：２、さらに好ましくは３：７〜７：３、さらに一層好ましくは４：６〜６：４である。
【００７２】
第１暗色層１２の厚さは、好ましくは０．１μｍ以上１０μｍ以下、さらに好ましくは０．３μｍ以上８μｍ以下、さらに一層好ましくは０．５μｍ以上５μｍ以下である。
【００７３】
第１暗色層１２を形成するために使用されるインキとしては、例えば、バインダー樹脂に酸化鉄系顔料及び青色顔料を混合したものが挙げられる。インキは、酸化鉄系顔料及び青色顔料以外の着色剤、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を含有してもよい。インキに含有される着色剤の具体例は、基材シート１１に含有される着色剤に関して上記した具体例と同様である。インキは、カーボンブラック（墨）を含有しないことが好ましい。カーボンブラックは熱を吸収しやすい特性を有するため、化粧シート１０にカーボンブラックが使用されることにより、化粧シート１０が熱を吸収しやすくなり、遮熱性能が低下してしまうからである。なお、インキ中の溶剤は蒸発するので、インキに含有される酸化鉄系黒色顔料、青色顔料及びバインダー樹脂の量（固形分基準）は、それぞれ、第１暗色層１２に含有される酸化鉄系顔料、青色顔料及びバインダー樹脂の量（固形分基準）に相当する。
【００７４】
第１暗色層１２を形成する際、インキが塗布される面（例えば、基材シート１１の一方の面）の単位面積当たりに塗布されるインキの量（固形分基準）は、好ましくは０．１ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは０．３ｇ／ｍ２以上８ｇ／ｍ２以下、さらに一層好ましくは０．５ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２以下である。
【００７５】
第１暗色層１２は、単一の層で構成されていてもよいし、複数の層で構成されていてもよい。
【００７６】
（第２暗色層）
第２暗色層１３は、第１暗色層１２の第１主面Ｓ１側に設けられている。なお、第１暗色層１２と第２暗色層１３との境界は必ずしも明確であるとは限らない。例えば、第１暗色層１２と第２暗色層１３との境界には、第１暗色層１２を構成する成分と第２暗色層１３を構成する成分とが混在した領域が形成される場合がある。
【００７７】
第２暗色層１３は、黒色顔料を含有する。第２暗色層１３は、黒色顔料の可視光吸収作用により、暗色を呈する。第２暗色層１３は、化粧シート１０に暗色を付与し、化粧シート１０の意匠性を向上させる効果の他、基材シート１１を隠蔽する効果も有する。第２暗色層１３は、絵柄として認識されるように、下層（本実施形態では、第１暗色層１２）の上面に部分的に形成されていてもよいが、化粧シート１０の全面が暗色として認識されるように、下層の上面の全体に形成されていることが好ましい。すなわち、第２暗色層１３は、下層の上面の全体に形成されたベタ層であることが好ましい。
【００７８】
第２暗色層１３の形成方法としては、例えば、コート法、印刷法等が挙げられる。コート法としては、例えば、ロールコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法、キスコート法、フローコート法、ディップコート等が挙げられる。印刷法としては、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、静電印刷法、インクジェット印刷法等が挙げられる。第２暗色層１３は、好ましくは、印刷層である。
【００７９】
第２暗色層１３に含有される黒色顔料は、有機黒色顔料であってもよいし、無機黒色顔料であってもよい。第２暗色層１３は、有機黒色顔料又は無機黒色顔料の一方を含有していてもよいし、有機黒色顔料及び無機黒色顔料の両方を含有していてもよい。
【００８０】
有機黒色顔料としては、例えば、アゾメチンアゾ系黒色顔料、ペリレン系黒色顔料、アゾ系黒色顔料、アニリンブラック、アセチレンブラック、カーボンブラック、ランプブラック、ベンズイミダゾロンピグメントブラウン２５（茶）とフタロシアニンブルー（青）との混合顔料等が挙げられる。有機黒色顔料は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。有機黒色顔料は、アゾメチンアゾ系顔料及びペリレンブラック系顔料から選択される１種又は２種以上の有機黒色顔料であることが好ましい。
【００８１】
アゾメチンアゾ系黒色顔料は、メチン基及びアゾメチン基を有する限り特に限定されるものではないが、例えば、特開昭６２−３０２０２号公報、特開昭６２−３２１４９号公報（特公平４−１５２６５号公報）、特開２００２−２５６１６５号公報（特許第４０８４０２２号明細書）、特開２００２−３４８４９１号公報（特許第４０８４０２３号明細書）等に記載のアゾメチンアゾ系黒色顔料が挙げられる。
【００８２】
アゾメチンアゾ系黒色顔料としては、例えば、下記式で表される化合物が挙げられる。
【化１】
2018171816.tif 000003
【００８３】
上記式中、
Ｘは、水素原子又はハロゲン原子を表し、
ｍは１〜４の整数を表し、
Ｒ１は、ハロゲン原子、メチル基、メトキシ基及びニトロ基からなる群より選択される１又は２以上の置換基を有していてもよいフェニレン基、ナフチレン基又はビフェニレン基を表し、
ｎは１又は２を表し、
ｎが１を表す場合、Ｒ２は、メチル基、エチル基、メトキシ基及びアニリノカルボニル基からなる群より選択される１又は２以上の置換基を有していてもよいフェニル基、
【化２】
2018171816.tif 000004
を表し、
ｎが２を表す場合、メチル基、エチル基、メトキシ基及びアニリノカルボニル基からなる群より選択される１又は２以上の置換基を有していてもよいフェニレン基、ナフチレン基又はビフェニレン基を表す。
【００８４】
また、アゾメチンアゾ系黒色顔料としては、例えば、下記式で表される化合物が挙げられる。
【化３】
2018171816.tif 000005
【００８５】
上記式中、
Ｒは、炭素数１〜３の低級アルキル基及び炭素数１〜３の低級アルコキシ基からなる群より選択される基を表し、
ｎは１〜５の整数を表し、
ｎが２以上の整数を表す場合、Ｒは同一であってもよいし異なっていてもよい。
【００８６】
アゾメチンアゾ系黒色顔料の具体例としては、１−［［４−［（４，５，６，７−テトラクロロ−３−オキソ−イソインドリン−１−イリデン）アミノ］フェニル］アゾ］−２−ヒドロキシ−Ｎ−（４−メトキシ−２−メチルフェニル）−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］カルバゾール−３−カルボキシアミド、（２−ヒドロキシ−Ｎ−（２’−メチル−４’−メトキシフェニル）−１−｛［４−［（４，５，６，７−テトラクロロ−１−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イソインドール−３−イリデン）アミノ］フェニル］アゾ｝−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボキシアミド）等が挙げられる。
【００８７】
ペリレン系黒色顔料としては、例えば、下記式で表される化合物が挙げられる。
【化４】
2018171816.tif 000006
【００８８】
上記式中、
Ｒは、同一又は異なって、−（ＣＨ２）２−ＯＨ、−ＣＨ２−ＣＨ２−Ｙ（Ｙはフェニル基、メチル基又はヒドロキシメチル基を表す。）、又は
【化５】
2018171816.tif 000007
を表す。
【００８９】
ペリレン系黒色顔料の具体例としては、例えば、下記式で表されるペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボン酸ジイミド等が挙げられる。
【化６】
2018171816.tif 000008
【００９０】
無機黒色顔料としては、例えば、複合酸化物、鉄黒、チタンブラック等が挙げられる。無機黒色顔料は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００９１】
複合酸化物は、少なくとも２種の金属元素を含む酸化物である。複合酸化物は、少なくともマンガン元素を含む複合酸化物、すなわち、マンガン元素と、マンガン元素以外の少なくとも１種の金属元素を含む酸化物であることが好ましい。複合酸化物に含まれるマンガン元素以外の金属元素は、特に限定されるものではなく、より明度が低い落ち着いた意匠性を得る観点、遮熱性能を得る観点等から適宜選択することができる。複合酸化物に含まれるマンガン元素以外の金属元素は、１種単独であってもよいし、２種以上の組み合わせであってもよい。複合酸化物に含まれるマンガン元素以外の金属元素としては、例えば、カルシウム元素、バリウム元素等の第２族元素；イットリウム元素、ランタン元素、プラセオジム元素；ネオジム元素等の第３族元素、チタン元素、ジルコニウム元素等の第４族元素；ホウ素元素、アルミニウム元素、ガリウム元素、インジウム元素等の第１３族元素；アンチモン元素、ビスマス元素等の第１５族元素等の金属元素が挙げられる。これらのなかでも、第２族元素、第４族元素、第１５族元素が好ましく、カルシウム元素、チタン元素、及びビスマス元素がより好ましく、カルシウム元素及びチタン元素がさらに好ましい。複合酸化物の特に好ましい具体例としては、マンガン元素、カルシウム元素及びチタン元素を含む複合酸化物が挙げられる。
【００９２】
複合酸化物の構造は、特に限定されるものではないが、構造として安定している観点、優れた遮熱性能及び意匠性を得る観点等から、ペロブスカイト構造、斜方晶構造、六方晶構造等であることが好ましく、ペロブスカイト構造であることがさらに好ましい。
【００９３】
第２暗色層１３に含有される黒色顔料は、赤外線透過性顔料であることが好ましい。これにより、第２暗色層１３の近赤外線透過性が向上し、第２暗色層１３の近赤外線吸収性が低下するので、化粧シート１０の遮熱性能を向上させることができる。例えば、第２暗色層１３を透過した近赤外線を基材シート１１で反射させることにより、化粧シート１０の遮熱性能を向上させることができる。なお、「赤外線透過性顔料」は、波長域７８１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の近赤外線を、好ましくは６０％以上、さらに好ましくは６５％以上、さらに一層好ましくは７０％以上、透過する顔料を意味する。
【００９４】
赤外線透過性顔料は、アゾメチンアゾ系顔料及びペリレンブラック系顔料から選択される１種又は２種以上の顔料であることが好ましい。赤外線透過性顔料は、第２暗色層１３に含有される黒色顔料の一部であってもよいし、第２暗色層１３に含有される黒色顔料の全部であってもよい。赤外線透過性顔料が、第２暗色層１３に含有される黒色顔料の一部である場合、赤外線透過性顔料の量は、第２暗色層１３に含有される黒色顔料の総量に対して、好ましくは５質量％以上、さらに好ましくは８質量％以上、さらに一層好ましくは１０質量％以上である。
【００９５】
第２暗色層１３は、黒色顔料のみから構成されていてもよいし、黒色顔料以外の成分を含有してもよい。黒色顔料以外の成分としては、例えば、バインダー樹脂が挙げられる。バインダー樹脂は、黒色顔料の分散性等を考慮して適宜選択することができる。バインダー樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂、１液硬化型樹脂、２液硬化型樹脂等の硬化性樹脂が挙げられる。具体的には、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル／アクリル共重合体樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ニトロセルロース樹脂（硝化綿）、酢酸セルロース樹脂等の中から選択されたバインダー樹脂を１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。また、バインダー樹脂以外の成分としては、例えば、黒色顔料以外の着色剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等が挙げられる。着色剤の具体例は、基材シート１１に含有される着色剤に関して上記した具体例と同様である。第２暗色層１３は、カーボンブラック（墨）を含有しないことが好ましい。カーボンブラックは熱を吸収しやすい特性を有するため、化粧シート１０にカーボンブラックが使用されることにより、化粧シート１０が熱を吸収しやすくなり、遮熱性能が低下してしまうからである。
【００９６】
第２暗色層１３に含有される黒色顔料の量、第２暗色層１３の厚さ等は、化粧シート１０の分光反射率並びに耐候性試験前及び耐候性試験後の化粧シート１０のＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値に影響を与える。したがって、第２暗色層１３に含有される黒色顔料の量、第２暗色層１３の厚さ等は、化粧シート１０の分光反射率並びに耐候性試験前及び耐候性試験後の化粧シート１０のＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値が所望の範囲となるように調節されることが好ましい。
【００９７】
第２暗色層１３に含有される黒色顔料として有機黒色顔料が単独で使用される場合、第２暗色層１３に含有される有機黒色顔料の量は、第２暗色層１３に含有される固形分総量に対して、好ましくは１質量％以上１００質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以上５０質量％以下、さらに一層好ましくは２０質量％以上４０質量％以下である。
【００９８】
第２暗色層１３に含有される黒色顔料として無機黒色顔料が単独で使用される場合、第２暗色層１３に含有される無機黒色顔料の量は、第２暗色層１３に含有される固形分総量に対して、好ましくは１質量％以上５０質量％以下、さらに好ましくは３質量％以上４０質量％以下、さらに一層好ましくは５質量％以上３０質量％以下である。
【００９９】
第２暗色層１３に含有される黒色顔料として有機黒色顔料及び無機黒色顔料の両方が使用される場合、第２暗色層１３に含有される有機黒色顔料及び無機黒色顔料の量は、第２暗色層１３に含有される固形分総量に対して、好ましくは１質量％以上１００質量％以下、さらに好ましくは３質量％以上５０質量％以下、さらに一層好ましくは５質量％以上４０質量％以下である。また、第２暗色層１３に含有される無機黒色顔料と有機黒色顔料との質量比（無機黒色顔料の質量：有機黒色顔料の質量）は、好ましくは０．１：１〜３：１、さらに好ましくは０．１：１〜２．５：１である。
【０１００】
第２暗色層１３の厚さは、好ましくは０．１μｍ以上１０μｍ以下、さらに好ましくは０．３μｍ以上８μｍ以下、さらに一層好ましくは０．５μｍ以上５μｍ以下である。
【０１０１】
第２暗色層１３を形成するために使用されるインキとしては、例えば、バインダー樹脂に黒色顔料を混合したものが挙げられる。インキは、黒色顔料以外の着色剤、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を含有してもよい。インキに含有される着色剤の具体例は、基材シート１１に含有される着色剤に関して上記した具体例と同様である。インキは、カーボンブラック（墨）を含有しないことが好ましい。カーボンブラックは熱を吸収しやすい特性を有するため、化粧シート１０にカーボンブラックが使用されることにより、化粧シート１０が熱を吸収しやすくなり、遮熱性能が低下してしまうからである。なお、インキ中の溶剤は蒸発するので、インキに含有される黒色顔料及びバインダー樹脂の量（固形分基準）は、それぞれ、第２暗色層１３に含有される黒色顔料及びバインダー樹脂の量（固形分基準）に相当する。
【０１０２】
第２暗色層１３を形成する際、インキが塗布される面（例えば、第１暗色層１２の第１主面Ｓ１側の面）の単位面積当たりに塗布されるインキの量（固形分基準）は、好ましくは０．１ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは０．３ｇ／ｍ２以上８ｇ／ｍ２以下、さらに一層好ましくは０．５ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２以下である。
【０１０３】
第２暗色層１３は、単一の層で構成されていてもよいし、複数の層で構成されていてもよい。
【０１０４】
（透明樹脂層）
透明樹脂層１４は、第２暗色層１３の第１主面Ｓ１側に設けられている。透明樹脂層１４には、化粧シート１０におけるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値を補正する、色補正層としての機能を持たせることもできる。したがって、透明樹脂層１４におけるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値を調節することにより、化粧シート１０におけるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値を調節することができる。なお、透明樹脂層１４は、第１暗色層１２及び第２暗色層１３を保護して、耐傷性を向上させる効果も有する。なお、透明樹脂層１４は必要に応じて設けられる層であり、省略可能である。したがって、本発明には、透明樹脂層１４が省略された実施形態も包含される。
【０１０５】
透明樹脂層１４におけるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のａ＊値及びｂ＊値は、ａ＊値：−１以上０以下、かつ、ｂ＊値：−３以上−２以下であることが好ましい。また、透明樹脂層１４におけるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊値は３０〜５０であることが好ましい。
【０１０６】
透明樹脂層１４におけるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値は、透明樹脂層１４を構成する樹脂の種類、透明樹脂層１４の厚み、透明樹脂層１４が着色剤を含有する場合には着色剤の種類及び量等を適宜調節することにより調節することができる。
【０１０７】
透明樹脂層１４は、例えば、熱可塑性樹脂で構成することができる。透明樹脂層１４を構成する樹脂としては、基材シート１１を構成する樹脂に関して上記した具体例（ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂）の他、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂等が挙げられる。成型加工性の向上、耐傷性の向上の観点から、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂が好ましく、ポリオレフィン樹脂がより好ましい。また、これと同様の観点から、基材シート１１及び透明樹脂層１４を構成する樹脂がともにポリオレフィン樹脂であることが好ましい。
【０１０８】
透明樹脂層１４は、第１暗色層１２及び第２暗色層１３を視認できる程度の透明性を有していればよく、無色透明の他、着色透明や半透明であってもよい。透明樹脂層１４を構成する樹脂層が着色されている場合、樹脂層に含有される着色剤の具体例は、基材シート１１に含有される着色剤に関して上記した具体例と同様である。透明樹脂層１４を構成する樹脂層は、カーボンブラック（墨）を含有しないことが好ましい。カーボンブラックは熱を吸収しやすい特性を有するため、化粧シート１０にカーボンブラックが使用されることにより、化粧シート１０が熱を吸収しやすくなり、遮熱性能が低下してしまうからである。
【０１０９】
透明樹脂層１４の厚さは、化粧シート１０における所望のＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値を実現する観点から、好ましくは２０μｍ以上１３０μｍ以下、さらに好ましくは３０μｍ以上１００μｍ以下、さらに一層好ましくは４０μｍ以上９０μｍ以下である。透明樹脂層１４の厚さが上記範囲内であると、第１暗色層１２及び第２暗色層１３の保護機能及び耐傷性の向上も望める。
【０１１０】
透明樹脂層１４は、各層との接着性を向上させる観点から、片面又は両面に酸化法、凹凸化法等の物理的又は化学的表面処理を施すことができる。これらの物理的又は化学的表面処理としては、基材シート１１の表面処理と同様の方法が挙げられる。また、透明樹脂層１４は、各層との接着性を向上させる観点から、プライマー層や裏面プライマー層を形成する等の処理を施すこともできる。
【０１１１】
（表面保護層）
表面保護層１５は、透明樹脂層１４の第１主面Ｓ１側に設けられている。表面保護層１５は、化粧シート１０の最表面に位置する層であり、化粧シート１０に耐傷性、耐摩耗性、耐薬品性等の表面特性を付与する層である。表面保護層１５は、好ましくは硬化性樹脂を含有する樹脂組成物の硬化物で構成される。硬化性樹脂組成物の硬化物により構成されることで、化粧シート１０の表面特性を向上させることができる。なお、表面保護層１５は必要に応じて設けられる層であり、省略可能である。したがって、本発明には、表面保護層１５が省略された実施形態も包含される。
【０１１２】
表面保護層１５の形成に使用される硬化性樹脂としては、２液硬化型樹脂等の熱硬化性樹脂の他、電離放射線硬化性樹脂等が挙げられ、これらを複数使用した、例えば、電離放射線硬化性樹脂と熱硬化性樹脂とを併用する、あるいは、硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とを併用する、いわゆるハイブリッドタイプであってもよい。
【０１１３】
表面保護層１５を形成する樹脂の架橋密度を高め、表面の耐傷性や耐摩耗性を向上させ得るとの観点から、電離放射線硬化性樹脂が好ましく、また、無溶媒で塗布することができ、取り扱いが容易との観点から、電子線硬化性樹脂がより好ましい。
【０１１４】
（電離放射線硬化性樹脂）
電離放射線硬化性樹脂とは、電磁波又は荷電粒子線の中で分子を架橋、重合させ得るエネルギー量子を有するもの、すなわち、紫外線又は電子線等を照射することにより、架橋、硬化する樹脂のことである。具体的には、従来電離放射線硬化性樹脂として慣用されている重合性モノマー及び重合性オリゴマーないしはプレポリマーの中から適宜選択して使用することができる。
【０１１５】
代表的には、重合性モノマーとして、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレート系モノマーが好適であり、なかでも多官能性（メタ）アクリレートが好ましい。なお、ここで「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。多官能性（メタ）アクリレートとしては、分子内にエチレン性不飽和結合を２個以上有する（メタ）アクリレートであればよく、特に制限はない。これらの多官能性（メタ）アクリレートは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【０１１６】
次に、重合性オリゴマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つオリゴマー、例えばエポキシ（メタ）アクリレート系、ウレタン（メタ）アクリレート系、ポリエステル（メタ）アクリレート系、ポリエーテル（メタ）アクリレート系等が挙げられる。さらに、重合性オリゴマーとしては、他にポリブタジエンオリゴマーの側鎖に（メタ）アクリレート基をもつ疎水性の高いポリブタジエン（メタ）アクリレート系オリゴマー、主鎖にポリシロキサン結合をもつシリコーン（メタ）アクリレート系オリゴマー、小さな分子内に多くの反応性基をもつアミノプラスト樹脂を変性したアミノプラスト樹脂（メタ）アクリレート系オリゴマー、あるいはノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、脂肪族ビニルエーテル、芳香族ビニルエーテル等の分子中にカチオン重合性官能基を有するオリゴマー等がある。
【０１１７】
前記多官能性（メタ）アクリレート等とともに、その粘度を低下させる等の目的で、単官能性（メタ）アクリレートを、本発明の目的を損なわない範囲で適宜併用することができる。これらの単官能性（メタ）アクリレートは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【０１１８】
表面保護層１５の厚さは、優れた耐傷性とその持続性、さらには耐摩耗性、耐薬品性等の表面特性を得る観点から、好ましくは２μｍ以上２５μｍ以下、さらに好ましくは２μｍ以上１５μｍ以下、さらに一層好ましくは２μｍ以上１０μｍ以下である。
【０１１９】
表面保護層１５を形成する樹脂組成物中には、その性能を阻害しない範囲で、上記以外の各種添加剤を含有することができる。各種添加剤としては、例えば重合禁止剤、架橋剤、帯電防止剤、接着性向上剤、酸化防止剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤、溶剤等が挙げられる。
【０１２０】
（接着層）
化粧シート１０は、必要に応じて接着層を有することができる。例えば、第２暗色層１３と透明樹脂層１４との間の接着性を向上させるために、第２暗色層１３と透明樹脂層１４との間に接着層を設けることができる。接着層を構成する接着剤としては、化粧シートにおいて一般的に使用されている接着剤を適宜選択して使用することができ、その厚さは、通常０．１μｍ以上５０μｍ以下であり、十分な接着性を得る観点から、好ましくは１μｍ以上３０μｍ以下である。
【０１２１】
接着剤としては、特に制限されるものではないが、例えば、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム系接着剤等が挙げられ、なかでも、ウレタン系接着剤が接着力の点で好ましい。なお、このようなウレタン系接着剤としては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール等の各種ポリオール化合物と、トリレンジイソシアネートやヘキサメチレンジイソシアネート等の各種ポリイソシアネート化合物とを含む２液硬化型ウレタン樹脂を利用した接着剤が挙げられる。また、アクリル−ポリエステル−塩酢ビ系樹脂等も加熱により容易に接着性を発現し、高温での使用でも接着強度を維持し得る好適な接着剤である。接着層は、これら樹脂等からなる接着剤組成物を使用して、塗工法等の公知の層形成法で形成することができる。
【０１２２】
（プライマー層）
化粧シート１０は、必要に応じて、各層間密着性を向上させるために、各層間のいずれかにプライマー層、裏面プライマー層を有することができる。例えば、被着材と基材シート１１との間の基材シート１１側に裏面プライマー層としてプライマー層を設けることで、層間密着性に優れた化粧部材が得られる。また、透明樹脂層１４と表面保護層１５との間にプライマー層を設けることで、化粧部材の優れた耐傷性が得られる。
【０１２３】
プライマー層は、透明又は半透明な層であり、例えば、インキのバインダー樹脂として例示した樹脂等を使用して形成することができる。プライマー層の厚さは、通常０．５μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以上５μｍ以下、さらに好ましくは０．５μｍ以上３μｍ以下である。
【０１２４】
（凹形状）
化粧シート１０は、少なくとも表面保護層１５に凹形状を有することが好ましい。化粧シート１０が凹形状を有することで、特に質感（触感）に優れたものとなる。この凹形状は、少なくとも表面保護層１５に存在していればよく、また基材シート１１に至るものがあってもよい。優れた質感（触感）を得る観点から、表面保護層１５内に留まるものだけでなく、透明樹脂層１４まで至るもの、第１暗色層１２及び第２暗色層１３まで至るもの、基材シート１１まで至るものが組み合わされていることが好ましい。なお、本明細書において、表面保護層１５等が上記凹形状を有する場合、表面保護層１５等の厚みは、上記凹形状を有さない箇所で測定した厚みを意味する。
【０１２５】
凹形状の最大深さは、化粧シート１０の総厚さに対して１５％以上１００％未満が好ましく、１５％以上８０％以下がさらに好ましく、２５％以上８０％以下がさらに一層好ましい。また、凹形状の最大深さとしては、１５μｍ以上が好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましく、３０μｍ以上であることがさらに好ましい。このような最大深さを有することで、凹形状の加工、例えばエンボス加工の際に化粧シート１０が破断してしまうことがなく、凹形状が潰れたように仕上がってしまうといったこともなく、優れた質感（触感）が得られ、結果として優れた意匠性が得られる。
【０１２６】
ここで、凹形状の最大深さの測定は、任意の３０点の凹形状について、該凹形状の最下点から表面保護層１５の表面までの高さを、表面粗さ形状測定機を使用して、カットオフ値：２．５０ｍｍ、カットオフフィルタの種類：２ＲＣ、傾斜補正方法：直線の測定条件で測定し、最も深いものを最大深さとした。
【０１２７】
表面保護層１５に凹形状を施す方法については特に制限はなく、例えば作業の容易さを考慮すると、エンボス加工を採用することが好ましい。エンボス加工は、公知の枚葉又は輪転式のエンボス機を使用する通常の方法により行えばよい。
【０１２８】
（化粧シートの製造方法）
本発明の化粧シートの製造方法について、本発明の一実施形態に係る化粧シート１０を例にとって説明する。化粧シート１０は、例えば、（ａ）基材シート１１上に第１暗色層１２を形成する工程、（ｂ）第１暗色層１２上に第２暗色層１３を形成する工程、（ｃ）第２暗色層１３上に透明樹脂層１４を形成する工程、（ｄ）透明樹脂層１４上に硬化性樹脂組成物を塗布し、硬化させて表面保護層１５を形成する工程、を順に経ることにより製造することができる。
【０１２９】
工程（ａ）は、基材シート１１上に第１暗色層１２を設ける工程である。第１暗色層１２は、例えば、基材シート１１上にインキを塗布して乾燥させることにより形成することができる。インキの塗布は、グラビア印刷法により行うことが好ましい。
【０１３０】
基材シート１１に表面処理を施す場合は、第１暗色層１２を形成する前に基材シート１１に対して表面処理を行えばよい。基材シート１１と第１暗色層１２との間にプライマー層を設ける場合は、第１暗色層１２を形成する前にプラシマー層を設ければよい。基材シート１１の第２主面Ｓ２側表面に裏面プライマー層を設ける場合、第１暗色層１２を形成する前、形成している間又は形成した後に裏面プライマー層を設ければよい。プライマー層の形成は、プライマー層を形成する樹脂組成物を、例えば、グラビア印刷法、バーコート法、ロールコート法、リバースロールコート法、コンマコート法等の公知の方式で塗布して形成することができる。
【０１３１】
工程（ｂ）は、第１暗色層１２上に第２暗色層１３を形成する工程である。第２暗色層１３は、例えば、第１暗色層１２上にインキを塗布して乾燥させることにより形成することができる。インキの塗布は、グラビア印刷法により行うことが好ましい。
【０１３２】
工程（ｃ）は、第２暗色層１３上に透明樹脂層１４を設ける工程である。透明樹脂層１４は、第１暗色層１２及び第２暗色層１３を有する基材シート１１に必要に応じて接着剤を塗布して接着層を形成した後に、透明樹脂層１４を形成する樹脂組成物を使用して、透明樹脂層１４を押出ラミネーション、ドライラミネーション、ウエットラミネーション、サーマルラミネーション等の方法により接着及び圧着させて積層して形成することができる。
【０１３３】
工程（ｄ）は、透明樹脂層１４上に硬化性樹脂組成物を塗布し、硬化させて表面保護層１５を形成する工程である。表面保護層１５は、電離放射線硬化性樹脂を含む電離放射線硬化性樹脂組成物を、透明樹脂層１４上又は透明樹脂層１４上に所望に応じて設けられたプライマー層の上に塗布し、硬化させて得られる。
【０１３４】
表面保護層１５を形成するための、樹脂組成物の塗布は、硬化後の厚さが通常１μｍ以上２０μｍ以下となるように、好ましくはグラビアコート、バーコート、ロールコート、リバースロールコート、コンマコート等の公知の方式により、より好ましくはグラビアコートにより行う。
【０１３５】
表面保護層１５の形成に電離放射線樹脂組成物を使用する場合、該樹脂組成物の塗布により形成した未硬化樹脂層は、電子線、紫外線等の電離放射線を照射して硬化物とすることで、表面保護層１５となる。ここで、電離放射線として電子線を使用する場合、その加速電圧については、使用する樹脂や層の厚みに応じて適宜選定し得るが、通常加速電圧７０〜３００ｋＶ程度で未硬化樹脂層を硬化させることが好ましい。
【０１３６】
照射線量は、電離放射線硬化性樹脂の架橋密度が飽和する量が好ましく、通常５〜３００ｋＧｙ（０．５〜３０Ｍｒａｄ）、好ましくは１０〜５０ｋＧｙ（１〜５Ｍｒａｄ）の範囲で選定される。電子線源としては、特に制限はなく、例えばコックロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、あるいは直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器を使用することができる。また、電離放射線として紫外線を使用する場合には、波長１９０〜３８０ｎｍの紫外線を含むものを放射する。紫外線源としては特に制限はなく、例えば高圧水銀燈、低圧水銀燈、メタルハライドランプ、カーボンアーク燈等が使用される。
【０１３７】
表面保護層１５の形成に熱硬化性樹脂組成物を使用する場合は、使用する樹脂組成物に応じた熱処理を施して、硬化させて表面保護層１５を形成すればよい。
【０１３８】
以上のようにして得られる化粧シートは、暗色を呈することができるとともに、遮熱性能を発揮することができるので、例えば、被着材と積層した形態で、壁、天井、床、バルコニー、ベランダ等の建築物の内装用部材又は外装用部材の表面化粧板；窓枠、扉、手すり、幅木、廻り縁、モール等の建具の表面化粧板；キッチン、家具、弱電機器、ＯＡ機器等のキャビネットの表面化粧板；車両の内装又は外装用の表面化粧板；携帯電話等の通信機器の表面化粧板；車道、歩道等の舗装道路用の表面化粧板（舗装道路の舗装面に積層して色彩、模様等を付与するための表面化粧板）等の種々の用途の化粧部材として、好適に使用することができる。
【０１３９】
〔化粧部材〕
以下、図２を参照しながら、本発明の一実施形態に係る化粧部材について説明する。図２は、本発明の一実施形態に係る化粧部材の構成を模式的に示す側面図である。
【０１４０】
図２に示すように、本発明の一実施形態に係る化粧部材２０は、被着材２１と化粧シート１０とを、被着材２１と化粧シート１０の基材シート１１とが対向するように備える。
【０１４１】
化粧部材２０の化粧シート１０側表面（すなわち、化粧シート１０の第１主面Ｓ１）へ波長域７８１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の光を照射して測定される波長域７８１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率は、好ましくは５０％以上、さらに好ましくは５５％以上、さらに一層好ましくは６０％以上である。これにより、化粧部材２０は、近赤外線反射性能に基づく遮熱性能を、より効果的に発揮することができる。なお、化粧部材２０における波長域７８１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率の上限値は特に限定されないが、例えば９５％、９０％又は８５％である。
【０１４２】
化粧部材２０の化粧シート１０側表面（すなわち、化粧シート１０の第１主面Ｓ１）へ波長域３６０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の光を照射して測定される波長域３６０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の平均分光反射率は、好ましくは１０％以下、さらに好ましくは９％以下、さらに一層好ましくは８％以下である。これにより、化粧部材２０は、暗色を、より効果的に呈することができる。なお、化粧部材２０における波長域３６０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の平均分光反射率の下限値は特に限定されないが、例えば１％、２％又は３％である。
【０１４３】
（被着材）
被着材２１としては、例えば、各種素材の平板、曲面板等の板材、立体形状物品、シート（或いはフィルム）等が挙げられる。具体的には、木材単板、木材合板、パーティクルボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質繊維板等の板材や立体形状物品等として使用される木質部材；鉄、アルミニウム等の板材や鋼板、立体形状物品、あるいはシート等として使用される金属部材；ガラス、陶磁器等のセラミックス、石膏等の非セメント窯業系材料、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）板等の非陶磁器窯業系材料等の板材や立体形状物品等として使用される窯業部材；アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル樹脂、セルロース系樹脂、ゴム等の板材、立体形状物品、あるいはシート等として使用される樹脂部材等が挙げられる。また、これらの部材は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【０１４４】
被着材２１は、上記のなかから用途に応じて適宜選択すればよく、壁、天井、床等の建築物の内外装用部材、窓枠、扉、手すり、幅木、廻り縁、モール等の建具を用途とする場合は、木質部材、金属部材、樹脂部材、これらの組み合わせた部材が好ましい。
【０１４５】
被着材２１としては、波長域７８１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率が高い被着材を使用することが好ましい。被着材２１の近赤外線域の平均分光反射率が高いと、化粧部材２０は、近赤外線反射性能に基づく遮熱性能を、より効果的に発揮することができる。被着材２１における波長域７８１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率は、好ましくは５０％以上、さらに好ましくは５５％以上、さらに一層好ましくは６０％以上である。なお、被着材２１における波長域７８１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率の上限値は特に限定されないが、例えば９５％、９０％又は８５％である。被着材２１における波長域７８１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率の測定は、基材シートにおける波長域７８１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率と同様にして行われる。
【０１４６】
被着材２１の分光反射率は、例えば、被着材２１の表面を着色剤でコーティングすることにより調節することができる。また、被着材２１が樹脂で構成される場合には、樹脂の種類、被着材の厚み、被着材に含有される着色剤の種類及び量等を適宜選択することにより調節することができる。
【０１４７】
着色剤は、用途に応じて適宜選択すればよく、例えば、被着材２１を有色透明や、有色不透明に着色することができる。一般的には被着材２１の表面を隠蔽する観点から、有色不透明とすることが好ましい。被着材２１に使用される着色剤の具体例は、基材シート１１に含有される着色剤に関して上記した具体例と同様である。化粧部材２０の優れた遮熱性能を実現する観点から、被着材２１は、白色に着色されている（すなわち、白色顔料を含有する又は白色顔料でコーティングされている）ことが好ましい。
【０１４８】
被着材２１の厚さは、用途及び材料に応じて適宜調節することができるが、好ましくは０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下、さらに好ましくは０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。
【０１４９】
（接着剤層）
化粧部材２０は、被着材２１と化粧シート１０との間に、接着剤層２２を有する。接着剤層２２は、必要に応じて設けられる層であり、省略可能であるが、優れた接着性を得るため、被着材２１と化粧シート１０とを接着剤層２２を介して貼り合わせることが好ましい。
【０１５０】
接着剤層２２に含有される接着剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、感熱接着剤、感圧接着剤等の接着剤が挙げられる。接着剤を構成する樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合樹脂、スチレン−アクリル系共重合樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂等が挙げられる。イソシアネート等を硬化剤とする２液硬化型のポリウレタン系接着剤又はポリエステル系接着剤も適用し得る。接着剤層２２には、粘着剤を使用することもできる。粘着剤としては、例えば、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系、ゴム系等の粘着剤が挙げられる。
【０１５１】
接着剤層２２は、上記樹脂を溶液又はエマルジョン等の塗布可能な形態にしたものを、グラビア印刷法、スクリーン印刷法又はグラビア版を使用したリバースコーティング法等の手段により塗布、乾燥して形成することができる。接着剤層の厚さは特に制限はないが、通常１μｍ以上１００μｍ以下である。この範囲とすることで、優れた接着性が得られる。
【０１５２】
（化粧部材の製造方法）
本発明の化粧部材の製造方法について、本発明の一実施形態に係る化粧部材２０を例にとって説明する。化粧部材２０は、化粧シート１０と被着材２１とを、（ｄ）化粧シート１０の基材シート１１と被着材２１とを対向させて積層する工程を経て製造することができる。
【０１５３】
被着材２１と化粧シート１０とを積層する方法としては、例えば、接着剤を間に介して化粧シート１０を板状の被着材に加圧ローラーで加圧して積層するラミネート方法、接着剤を間に介して化粧シート１０を供給しつつ、複数の向きの異なるローラーにより、被着材２１を構成する複数の側面に順次化粧シート１０を加圧接着して積層してゆくラッピング加工、また、固定枠に固定した化粧シート１０が軟化する所定の温度になるまでシリコーンゴムシートを介してヒーターで加熱し、加熱され軟化した化粧シート１０に真空成形金型を押し付け、同時に真空成形金型から真空ポンプ等で空気を吸引し化粧シート１０を真空成形金型にしっかりと密着させる真空成形加工等が好ましく挙げられる。
【０１５４】
ラミネート加工やラッピング加工において、ホットメルト接着剤（感熱接着剤）を使用する場合、接着剤を構成する樹脂の種類にもよるが、加温温度は通常１６０℃以上２００℃以下であり、反応性ホットメルト接着剤を使用する場合、加温温度は通常１００℃以上１３０℃以下である。また、真空成形加工の場合は加熱しながら行うことが一般的であり、加熱温度は、通常８０℃以上１３０℃以下、好ましくは９０℃以上１２０℃以下である。
【０１５５】
以上のようにして得られる化粧部材は、更に任意切断し、表面や木口部にルーター、カッター等の切削加工機を使用して溝加工、面取加工等の任意加飾を施すことができる。そして種々の用途、例えば、壁、天井、床、バルコニー、ベランダ等の建築物の内装用部材又は外装用部材の表面化粧板；窓枠、扉、扉枠等の建具、手すり、幅木、廻り縁、モール等の造作部材、塀、柵等の表面化粧板；厨房機器、家具、弱電機器、ＯＡ機器等のキャビネットの表面化粧板；車両の内装又は外装用の表面化粧板；携帯電話等の通信機器の表面化粧板；車道、歩道等の舗装道路用の表面化粧板（舗装道路の舗装面に積層して色彩、模様等を付与するための表面化粧板）等に使用することができる。
【実施例】
【０１５６】
以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明する。
【０１５７】
〔実施例１〕化粧シートの製造及び評価
１．基材シートの準備
基材シートとして、両面にコロナ放電処理を施したポリプロピレン（ＰＰ）樹脂シートを準備した。このＰＰ樹脂シートは、ＰＰ樹脂１００質量部に対し、顔料として酸化チタン１０質量部のみを含む、白色に着色された着色樹脂シート（厚さ：６０μｍ）である。
【０１５８】
基材シートが単独で存在する状態（すなわち、基材シートの両面に何の層も積層されていない状態）において、基材シートにおける波長域３６０ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の各波長（すなわち、波長３６０ｎｍ、３６１ｎｍ、３６２ｎｍ、・・・・２４９８ｎｍ、２４９９ｎｍ、２５００ｎｍ）の分光反射率（％）を測定した。各波長の分光反射率（％）は、ＪＩＳ  Ｋ  ０１１５：２００４に準拠する分光光度計（日本分光株式会社製Ｖ−６７０）を使用し、各波長の光を基材シートの表面に入射角５度（基材シートの表面の法線方向を０度とする）で照射し、平行入射光束に対する全反射光束の割合（すなわち全光線反射率）として測定した。全光線反射率の測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３７５：２００８に準拠した。
【０１５９】
基材シートにおける波長域３６０ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の分光反射率曲線を図３に示す。
基材シートにおける波長域７８１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率は５２．７％、波長域３６０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の平均分光反射率は７８．５％、波長７５０ｎｍの分光反射率は８２．０％、波長８００ｎｍの分光反射率は８０．５％であった。
【０１６０】
２．第１暗色層の形成
第１印刷インキとして、バインダー樹脂（２液硬化型アクリル−ウレタン樹脂）、酸化鉄系顔料（Ｆｅ２Ｏ３，茶色顔料）及び銅フタロシアニンブルー（青色顔料）を含むインキを準備した。第１印刷インキにおいて、固形分の総濃度は３０質量％、酸化鉄系顔料及び銅フタロシアニンブルーの総濃度は１１．５質量％、酸化鉄系顔料と銅フタロシアニンブルーとの質量比（酸化鉄系顔料の質量：銅フタロシアニンブルーの質量）は１：０．２５であった。
基材シートの一方の面に第１印刷インキをグラビア印刷法で塗布（塗布量：固形分基準で約２ｇ／ｍ２）し、硬化させ、第１暗色層（硬化後の厚さ：約２μｍ）を形成した。
【０１６１】
３．第２暗色層の形成
第２印刷インキとして、バインダー樹脂（１液硬化型アクリル-ウレタン樹脂）及び平均粒径０．２μｍのアゾメチンアゾ系黒色顔料（大日精化工業株式会社製クロモファインブラックＡ−１１０３）を含む印刷インキを準備した。第２印刷インキ中のアゾメチンアゾ系黒色顔料の含有量は、固形分基準で２５質量％である。第２印刷層におけるＰ／Ｖ比（アゾメチンアゾ系黒色顔料の質量／バインダー樹脂の質量）は、０．２５である。
第１暗色層の上面に第２印刷インキをグラビア印刷法で塗布（塗布量：固形分基準で約２ｇ／ｍ２）し、硬化させ、第２暗色層（硬化後の厚さ：約２μｍ）を形成した。
【０１６２】
４．裏面プライマー層の形成
基材シートの他方の面に２液硬化型ウレタン−硝化綿混合樹脂組成物を塗布し、乾燥させ、裏面プライマー層（乾燥後の厚さ：約２μｍ）を形成した。
【０１６３】
５．接着層の形成
第２暗色層の上に透明なポリウレタン樹脂系接着剤を塗布し、乾燥させ、接着層（乾燥後の厚さ：３μｍ）を形成した。
【０１６４】
６．透明樹脂層の形成
接着剤層の上に透明なポリプロピレン樹脂をＴダイ押出機により加熱溶融押出し、透明樹脂層として透明樹脂層（厚さ：約８０μｍ）を形成した。
【０１６５】
なお、上記と同様にして透明樹脂層を単独で形成し、透明樹脂層が単独で存在する状態（すなわち、透明樹脂層の両面に何の層も積層されていない状態）において、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊、ａ＊及びｂ＊を測定した。Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊、ａ＊及びｂ＊は、分光測色計（日本電色工業株式会社製ＳＥ６０００）を使用して、透明樹脂層の表面へ入射角１０度（透明樹脂層の表面の法線方向を０度とする）で光（Ｄ６５光源）を照射し、全光線反射光（鏡面反射光＋拡散反射光）に基づいて測定した。測定は透明樹脂層の表面の３箇所について行った。測定結果を表１に示す。
【０１６６】
【表１】
2018171816.tif 000009
【０１６７】
７．プライマー層の形成
透明樹脂層の表面にコロナ放電処理を施した後、コロナ放電処理表面に２液硬化型アクリル−ウレタン樹脂組成物をグラビア印刷法で塗布し、乾燥させ、プライマー層（乾燥後の厚さ：約１μｍ）を形成した。
【０１６８】
８．表面保護層の形成
プライマー層の表面に透明な電子線硬化性樹脂組成物（電子線硬化性樹脂：３官能ウレタンアクリレート）をグラビアコート法で塗布（固形分：約３ｇ／ｍ２）し、乾燥させ、未硬化樹脂層を形成し、酸素濃度２００ｐｐｍの環境下で電子線（加圧電圧：１２５ＫｅＶ、５Ｍｒａｄ）を照射して該未硬化樹脂層を硬化させて、表面保護層（厚さ：約３μｍ）を形成した。
【０１６９】
９．エンボス加工
表面保護層側からエンボス加工を施して、最大深さ３０μｍの凹形状を有する木目導管模様の凹凸模様を形成し、実施例１の化粧シートを得た。実施例１の化粧シートの特徴を表２に示す。
【０１７０】
１０．化粧シートの評価
実施例１の化粧シートについて以下の評価を行った。実施例１の化粧シートに関する評価結果を表３に示す。
【０１７１】
［Ｌ＊、ａ＊及びｂ＊の測定］
化粧シートに対する耐候性試験の実施の前又は後に、分光測色計（日本電色工業株式会社製ＳＥ６０００）を使用して、化粧シートの表面保護層側表面へ入射角１０度（化粧シートの表面保護層側表面の法線方向を０度とする）で光（Ｄ６５光源）を照射し、全光線反射光（鏡面反射光＋拡散反射光）に基づいて測定した。
【０１７２】
［色差ΔＥの算出］
耐候性試験前の化粧シートの表面保護層側表面へ光を照射して測定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊、ａ＊及びｂ＊をそれぞれＬ１＊、ａ１＊及びｂ１＊とし、耐候性試験後の化粧シートの表面保護層側表面へ光を照射して測定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊、ａ＊及びｂ＊をそれぞれＬ２＊、ａ２＊及びｂ２＊としたとき、ΔＥ＝（（Ｌ２＊−Ｌ１＊）２＋（ａ２＊−ａ１＊）２＋（ｂ２＊−ｂ１＊）２）１／２で定義される色差ΔＥを算出した。
【０１７３】
［分光吸収率の測定］
波長域３６０ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の各波長（すなわち、波長３６０ｎｍ、３６１ｎｍ、３６２ｎｍ、・・・・２４９８ｎｍ、２４９９ｎｍ、２５００ｎｍ）の分光反射率（％）は、化粧シートに対する耐候性試験の実施の前又は後に、ＪＩＳ  Ｋ  ０１１５：２００４に準拠する分光光度計（日本分光株式会社製Ｖ−６７０）を使用して化粧シートの表面保護層側表面に入射角５度（化粧シートの表面の法線方向を０度とする）で各波長の光を照射し、平行入射光束に対する全反射光束の割合（すなわち全光線反射率）として測定した。全光線反射率の測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３７５：２００８に準拠した。なお、各波長の分光反射率（％）は、化粧シートの両面に何の層も積層されていない状態で測定した。
【０１７４】
波長域３６０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の平均分光反射率（％）は、波長域３６０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の各波長（すなわち、波長３６０ｎｍ、３６１ｎｍ、３６２ｎｍ、・・・７７８ｎｍ、７７９ｎｍ、７８０ｎｍ）の分光反射率（％）を測定し、測定した４２１個の分光反射率の和を４２１で割ることにより算出した。
【０１７５】
波長域７８１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率（％）は、波長域７８１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の各波長（すなわち、波長７８１ｎｍ、７８２ｎｍ、７８３ｎｍ、・・・・２４９８ｎｍ、２４９９ｎｍ、２５００ｎｍ）の分光反射率（％）を測定し、測定した１７２０個の分光反射率の和を１７２０で割ることにより算出した。
【０１７６】
化粧シートに対する耐候性試験は、ＪＩＳ  Ｂ  ７７５３：２００７に準拠するサンシャインカーボンアーク灯式の耐候性試験機（スガ試験機株式会社製サンシャインウェザオメーターＳ３００）を使用して、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−７−７：２００８に準拠する条件下、４０００時間実施した。耐候性試験の条件は、次の通りである。
放電電圧：５０±２Ｖ
放電電流：６０±２Ａ
ガラス製フィルター：Ａタイプ
ブラックパネル温度：６３±３℃
水の噴射条件：
圧力：０．０８〜０．１３ＭＰａ
水量：２１００＋１００ｍＬ／分
噴射時間：１８分／１２０分照射
水質：ｐＨ６．８
水温：１６±５℃
相対湿度：９０±５％（結露時）、５０±５％（照射時）
試料面放射照度：２５５Ｗ／ｍ２（３００〜４００ｎｍでの連続照射）
１サイクル：１２０分間（１０２分間の照射に続いて１８分間の照射及び噴射）
サイクル数：２０００サイクル
【０１７７】
〔実施例２〕
第１印刷インキにおいて、酸化鉄系顔料と銅フタロシアニンブルーとの質量比（酸化鉄系顔料の質量：銅フタロシアニンブルーの質量）を１：０．５８に調整した点を除き、実施例１と同様の操作を行い、実施例２の化粧シートを得た。実施例２の化粧シートの第１暗色層及び第２暗色層の特徴を表２に示す。実施例２の化粧シートについて実施例１の化粧シートと同様の評価を行った。実施例２の化粧シートに関する評価結果を表３に示す。
【０１７８】
〔実施例３〕
第１印刷インキにおいて、酸化鉄系顔料と銅フタロシアニンブルーとの質量比（酸化鉄系顔料の質量：銅フタロシアニンブルーの質量）を１：０．１１に調整した点を除き、実施例１と同様の操作を行い、実施例３の化粧シートを得た。実施例３の化粧シートの第１暗色層及び第２暗色層の特徴を表２に示す。実施例３の化粧シートについて実施例１の化粧シートと同様の評価を行った。実施例３の化粧シートに関する評価結果を表３に示す。
【０１７９】
〔実施例４〕
第２印刷インキにおいて、アゾメチンアゾ系黒色顔料に代えて、ペリレン系黒色顔料（製造元：ＢＡＳＦ社製Ｐａｌｉｏｇｅｎ  Ｂｌａｃｋ  ＦＫ４２８０）を使用した点を除き、実施例１と同様の操作を行い、実施例４の化粧シートを得た。実施例４の化粧シートの第１暗色層及び第２暗色層の特徴を表２に示す。実施例４の化粧シートについて実施例１の化粧シートと同様の評価を行った。実施例４の化粧シートに関する評価結果を表３に示す。
【０１８０】
〔比較例１〕
第２印刷インキとして、第１印刷インキと同一のインキを使用した点を除き、実施例１と同様の操作を行い、比較例１の化粧シートを得た。比較例１の化粧シートの第１暗色層及び第２暗色層の特徴を表２に示す。比較例１の化粧シートについて実施例１の化粧シートと同様の評価を行った。比較例１の化粧シートに関する評価結果を表３に示す。
【０１８１】
〔比較例２〕
第１印刷インキにおいて、銅フタロシアニンブルー（青色顔料）及び酸化鉄系顔料（茶色顔料）に代えて、アゾメチンアゾ系黒色顔料を使用した点、並びに、第１印刷インキにおいて、固形分の総濃度を２５質量％、アゾメチンアゾ系黒色顔料の濃度を７．０質量％に調整した点を除き、実施例１と同様の操作を行い、比較例２の化粧シートを得た。比較例２の化粧シートの第１暗色層及び第２暗色層の特徴を表２に示す。比較例２の化粧シートについて実施例１の化粧シートと同様の評価を行った。比較例２の化粧シートに関する評価結果を表３に示す。
【０１８２】
〔比較例３〕
第１印刷インキにおいて、銅フタロシアニンブルー（青色顔料）及び酸化鉄系顔料（茶色顔料）に代えて、アゾメチンアゾ系黒色顔料及び複合酸化物系黒色顔料を使用した点、並びに、第１印刷インキにおいて、固形分の総濃度を３２．５質量％、アゾメチンアゾ系黒色顔料及び複合酸化物系黒色顔料の総濃度を１４．１質量％、アゾメチンアゾ系黒色顔料と複合酸化物系黒色顔料との質量比（アゾメチンアゾ系黒色顔料の質量：複合酸化物系黒色顔料の質量）を１：１に調整した点を除き、実施例１と同様の操作を行い、比較例３の化粧シートを得た。なお、使用した複合酸化物系黒色顔料は、マンガン元素、カルシウム元素及びチタン元素を含む複合酸化物系黒色顔料（石原産業株式会社製ＭＰＴ−３７０）である。比較例３の化粧シートの第１暗色層及び第２暗色層の特徴を表２に示す。比較例３の化粧シートについて実施例１の化粧シートと同様の評価を行った。比較例３の化粧シートに関する評価結果を表３に示す。
【０１８３】
〔比較例４〕
第１印刷インキにおいて、酸化鉄系顔料（茶色顔料）に代えて、ベンズイミダゾロン（茶色顔料）を使用した点、並びに、第１印刷インキにおいて、ベンズイミダゾロンと銅フタロシアニンブルーとの質量比（ベンズイミダゾロンの質量：銅フタロシアニンブルーの質量）を１：１に調整した点を除き、実施例１と同様の操作を行い、比較例４の化粧シートを得た。比較例４の化粧シートの第１暗色層及び第２暗色層の特徴を表２に示す。比較例４の化粧シートについて実施例１の化粧シートと同様の評価を行った。比較例４の化粧シートに関する評価結果を表３に示す。
【０１８４】
〔比較例５〕
第１印刷インキに、銅フタロシアニンブルー（青色顔料）を含有させず、酸化鉄系顔料（茶色顔料）のみを含有させた点を除き、実施例１と同様の操作を行い、比較例５の化粧シートを得た。比較例５の化粧シートの第１暗色層及び第２暗色層の特徴を表２に示す。比較例５の化粧シートについて実施例１の化粧シートと同様の評価を行った。比較例５の化粧シートに関する評価結果を表３に示す。
【０１８５】
〔比較例６〕
第１印刷インキに、酸化鉄系顔料（茶色顔料）を含有させずに、銅フタロシアニンブルー（青色顔料）のみを含有させた点を除き、実施例１と同様の操作を行い、比較例６の化粧シートを得た。比較例６の化粧シートの第１暗色層及び第２暗色層の特徴を表２に示す。比較例６の化粧シートについて実施例１の化粧シートと同様の評価を行った。比較例６の化粧シートに関する評価結果を表３に示す。
【０１８６】
【表２】
2018171816.tif 000010
【０１８７】
【表３】
2018171816.tif 000011
【０１８８】
表３に示すように、実施例１〜４の化粧シートは、
（Ａ）化粧シートの表面保護層側表面へ光を照射して測定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊、ａ＊及びｂ＊をそれぞれＬ１＊、ａ１＊及びｂ１＊とし、化粧シートに対して耐候性試験を実施した後、耐候性試験後の化粧シートの表面保護層側表面へ光を照射して測定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊、ａ＊及びｂ＊をそれぞれＬ２＊、ａ２＊及びｂ２＊としたとき、
（Ａ１）Ｌ１＊が３０以下、
（Ａ２）ａ１＊が−１．５以上１．５以下、
（Ａ３）ｂ１＊が−２．０以上１．３以下、かつ
（Ａ４）ΔＥ＝（（Ｌ２＊−Ｌ１＊）２＋（ａ２＊−ａ１＊）２＋（ｂ２＊−ｂ１＊）２）１／２で定義される色差ΔＥが４未満である、
（Ｂ）化粧シートの第１主面へ波長域７８１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の光を照射して測定される波長域７８１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率が３５％以上である、
という条件を満たす。したがって、実施例１〜４の化粧シートは、黒色を持続的に呈することができるとともに、遮熱性能を発揮することができる。
【０１８９】
表３に示すように、比較例１〜６の化粧シートは、（Ａ１）〜（Ａ４）及び（Ｂ）のいずれか１以上の条件を満たさない。したがって、比較例１〜６の化粧シートは、黒色を持続的に呈することができないか、あるいは、遮熱性能を発揮することができない。
【符号の説明】
【０１９０】
１０・・・化粧シート
Ｓ１・・・化粧シートの第１主面
Ｓ２・・・化粧シートの第２主面
１１・・・基材シート
１２・・・第１暗色層
１３・・・第２暗色層
１４・・・透明樹脂層
１５・・・表面保護層
２０・・・化粧部材
２１・・・被着材
２２・・・接着剤層
【図１】
2018171816.tif 000012
【図２】
2018171816.tif 000013
【図３】
2018171816.tif 000014