(57)【要約】      （修正有）【課題】温度差が生じた場合に、太陽電池セルの破損やインターコネクタの切断が生じにくい太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】太陽電池モジュール１００は、太陽電池セル１０と、太陽電池セル１０の受光面側に配置され、樹脂により形成された表面保護層２０と、太陽電池セル１０と表面保護層２０との間に配置され、貯蔵弾性率が０．１ＭＰａ以下かつガラス転移温度が−３０℃以下のアクリルゲルにより形成されたゲル封止層３０と、を備える。【選択図】図１
2018133468.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池セルと、
前記太陽電池セルの受光面側に配置され、樹脂により形成された表面保護層と、
前記太陽電池セルと前記表面保護層との間に配置され、貯蔵弾性率が０．１ＭＰａ以下かつガラス転移温度が−３０℃以下のアクリルゲルにより形成されたゲル封止層と、
を備える太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記アクリルゲルは、分岐したアルキル基を有する単官能（メタ）アクリレートと、アルキレンオキサイド鎖を有する単官能（メタ）アクリレートと、を含むモノマーの重合体である請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記アクリルゲルは、前記モノマーと、２官能以上のアクリルオリゴマーとの重合体であり、
前記モノマー及び前記アクリルオリゴマーの合計１００質量％に対し、前記分岐したアルキル基を有する単官能（メタ）アクリレート及び前記アルキレンオキサイド鎖を有する単官能（メタ）アクリレートの合計含有量が３０質量％以上である請求項２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記太陽電池セルの前記受光面側とは反対側に配置され、２０×１０−６Ｋ−１以下の線膨張率を有する裏面保護層をさらに備える請求項１〜３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記太陽電池セルと前記裏面保護層との間に配置され、前記ゲル封止層を形成するアクリルゲルよりも高い貯蔵弾性率を有する裏面側封止層をさらに備える請求項４に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールに関する。詳細には、本発明は、樹脂製の表面保護層を使用した太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境保護の観点から、光エネルギーを電気エネルギーに変換する太陽光発電が注目されている。太陽電池モジュールの表面保護層としては、従来ガラスが用いられていたが、近年、太陽電池モジュールの軽量化のために、ガラスに代えてポリカーボネートなどの樹脂が用いられるようになってきている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、基材層の主成分をポリカーボネートとした太陽電池モジュール用フロントシートが記載されている。そして、このような構成とすることにより、軽量で、高い耐衝撃性を有する太陽電池モジュール用フロントシートを実現させている。
【０００４】
また、特許文献１では、太陽電池セルを保護するため、エチレン−酢酸ビニル系樹脂などの合成樹脂の封止材により形成された充填剤層が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１４５８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、一般的に、樹脂の線膨張率はガラスの線膨張率より大きく、温度変化による熱伸縮の影響が大きい。そして、表面保護層が熱伸縮した場合、表面保護層と接着する充填剤層に応力が加わる。そのため、太陽電池モジュールに生じる温度差に比例して表面保護層や充填剤層の熱応力が大きくなる傾向にある。
【０００７】
そして、太陽電池モジュールに生じる温度差により、充填剤層に大きな熱応力が加わった場合、充填剤層と接する太陽電池セルが破損したり、太陽電池セル間を電気的に接続するインターコネクタが切断したりするおそれがある。
【０００８】
本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものである。そして、本発明の目的は、温度差が生じた場合に、太陽電池セルの破損やインターコネクタの切断が生じにくい太陽電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の態様に係る太陽電池モジュールは、太陽電池セルと、太陽電池セルの受光面側に配置され、樹脂により形成された表面保護層と、太陽電池セルと表面保護層との間に配置され、貯蔵弾性率が０．１ＭＰａ以下かつガラス転移温度が−３０℃以下のアクリルゲルにより形成されたゲル封止層と、を備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、温度差が生じた場合に、太陽電池セルの破損やインターコネクタの切断が生じにくい太陽電池モジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態に係る太陽電池モジュールの一例を示す断面図である。
【図２】本実施形態に係る太陽電池モジュールの一例を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を用いて本実施形態に係る太陽電池モジュールについて詳細に説明する。なお、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率と異なる場合がある。また、図面は、便宜上、ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸からなる直角座標系を用いて説明しており、それぞれ矢印の方向を正の方向とする。また、便宜上、太陽電池モジュールに対し、太陽光などの光源側を受光面側、受光面と反対側を裏面側という。
【００１３】
［太陽電池モジュール１００］
図１は、本実施形態に係る太陽電池モジュール１００の一例を示した断面図を示している。図１に示すように、本実施形態の太陽電池モジュール１００は、太陽電池セル１０と、表面保護層２０と、ゲル封止層３０と、を備える。そして、表面保護層２０は、太陽電池セル１０の受光面側に配置され、樹脂により形成される。
【００１４】
ただ、一般的に、樹脂の線膨張率はガラスの線膨張率より大きく、温度変化による熱伸縮の影響が大きい。そして、樹脂基板が熱伸縮した場合、表面保護層２０と連動して封止材に熱応力が加わる。
【００１５】
そのため、本実施形態では、ゲル封止層３０は、太陽電池セル１０と表面保護層２０との間に配置され、貯蔵弾性率が０．１ＭＰａ以下かつガラス転移温度が−３０℃以下のアクリルゲルにより形成される。このことにより、太陽電池モジュール１００に温度差が生じて表面保護層２０が熱伸縮した場合であっても、表面保護層２０の熱応力がゲル封止層３０によって緩和される。
【００１６】
したがって、本実施形態の太陽電池モジュール１００によれば、表面保護層２０を樹脂により形成した場合であっても、太陽電池セル１０の破損やインターコネクタ１２の切断が生じにくい。以下において、これらの構成要素を説明する。
【００１７】
（太陽電池セル１０）
太陽電池セル１０は、光エネルギーを電気エネルギーに変換する。太陽電池セル１０としては、例えば、シリコン系太陽電池、化合物系太陽電池、有機系太陽電池などが挙げられる。シリコン系太陽電池としては、単結晶シリコン系太陽電池、多結晶シリコン系太陽電池、微結晶シリコン系太陽電池、アモルファスシリコン系太陽電池などが挙げられる。化合物系太陽電池としては、ＧａＡｓ系太陽電池、ＣＩＳ系太陽電池、ＣＩＧＳ系太陽電池、ＣｄＴｅ系太陽電池などが挙げられる。有機系太陽電池としては、色素増感太陽電池、有機薄膜太陽電池などが挙げられる。また、太陽電池セル１０として、ヘテロ接合型太陽電池や多接合型太陽電池を用いることもできる。
【００１８】
太陽電池セル１０は特に限定されないが、太陽電池モジュール１００の受光面側を形成する表面部と、表面部と対向する裏面部と、表面部と裏面部との端部を接続する側面部とにより形成することができる。具体的には、太陽電池セル１０の形状は特に限定されないが、矩形状の平板とすることできる。
【００１９】
太陽電池セル１０の受光面側及び裏面側には、図示しないフィンガー電極を配置することができる。フィンガー電極は、複数の金属線が略平行に配置されることにより形成される。フィンガー電極は、例えば、高さを１０μｍ〜３０μｍ、幅を１００μｍ〜５００μｍとすることができる。フィンガー電極は、太陽光などの光により生じた電流を集電し、図示しないバスバー電極に供給する。
【００２０】
バスバー電極は、通常、２〜３本の金属線により形成され、フィンガー電極と略垂直に交差するように配置される。バスバー電極は、特に限定されないが、高さを１０μｍ〜３０μｍ、幅を１００μｍ〜５００μｍとすることができる。バスバー電極は、フィンガー電極から集められた電流を、インターコネクタ１２へ供給する。
【００２１】
図１の実施形態において、太陽電池セルストリング１６は、複数の太陽電池セル１０と、複数の太陽電池セル１０の間を電気的に接続するインターコネクタ１２と、を備える。太陽電池セルストリング１６は、一方の太陽電池セル１０の受光面側に設けられたバスバー電極と、もう一方の太陽電池セル１０の裏面側に設けられたバスバー電極とを、インターコネクタ１２で電気的に接続することにより形成することができる。
【００２２】
インターコネクタ１２とバスバー電極との接続には樹脂やハンダを使用することができる。この樹脂は導電性、非導電性いずれでもよい。非導電性樹脂の場合はインターコネクタ１２とバスバー電極とが直接接続されることで電気的に接続される。
【００２３】
インターコネクタ１２は、太陽電池セル１０を互いに電気的に接続できるものであれば特に限定されず、例えば、細長い箔状の金属基材により形成されたインターコネクタ１２とすることができる。
【００２４】
金属基材を形成する材料としては、特に限定されず、金、銀、銅、白金、アルミニウム、ニッケルなどの金属を用いることができる。これらのなかでも、加工性、耐久性及び経済性などの観点から、金属基材を形成する材料は銅であることが好ましい。
【００２５】
金属基材は、錫、鉛、銀及び金からなる群より選択される少なくとも１以上の金属並びにこれらの合金などを被覆して用いることが好ましい。金属基材にこのような被覆層を形成することにより、インターコネクタ１２の周囲を覆う封止材の変色を抑制し、及び／又はインターコネクタ１２自体の光の反射率を上げて太陽電池モジュール１００の発電効率を向上させることができる。
【００２６】
被覆層の厚みは特に限定されないが、５〜４０μｍであることが好ましい。被覆層の厚みをこのような範囲とすることにより、被覆層の使用量を抑えつつも、金属基材表面の光の反射率を向上させることができる。
【００２７】
金属基材の幅は、０．５ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましく、１ｍｍ〜３ｍｍであることがより好ましい。また、金属基材の厚みは、０．０１ｍｍ〜３．０ｍｍであることが好ましく、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍであることがより好ましい。
【００２８】
図２は、本実施形態の太陽電池モジュール１００の一例を示す上面図である。図２の実施形態では、ｙ軸方向に並んで配置される５つの太陽電池セル１０が、インターコネクタ１２によって電気的に直列に接続され、１つの太陽電池セルストリング１６が形成されている。
【００２９】
また、インターコネクタ１２は、隣接した２つの太陽電池セルストリング１６を電気的に接続することができる。図２の実施形態では、ｘ軸方向に平行に並んで配置される４つの太陽電池セルストリング１６が、インターコネクタ１２によって電気的に直列に接続されている。なお、図２では一例を示したが、太陽電池モジュールに配置される太陽電池セル１０及び太陽電池セルストリング１６の数や配置などは特に限定されない。
【００３０】
（表面保護層２０）
表面保護層２０は、太陽電池セル１０の受光面側に配置される。そして、表面保護層２０は、太陽電池モジュール１００の表面を異物などから保護する役割を有する。表面保護層２０の形状は特に限定されず、用途に応じて円形、楕円形、矩形などの多角形とすることができる。また、表面保護層２０の断面形状は矩形であっても、太陽電池モジュール１００の各層の積層方向（ｚ軸方向）に湾曲していてもよい。
【００３１】
表面保護層２０は樹脂により形成される。表面保護層２０が、従来用いられていたガラスに代えて樹脂により形成されることにより、太陽電池モジュール１００を軽くすることができる。このような太陽電池モジュール１００の軽量化により、太陽電池モジュール１００を取り付ける屋根などの設置部にかかる負荷を軽減することができ、太陽電池モジュール１００の適用範囲を広くすることができる。
【００３２】
表面保護層２０は透光性であることが好ましい。特に限定されないが、表面保護層２０の全光線透過率は８０％〜１００％であることが好ましく、８５％〜９５％であることがより好ましい。表面保護層２０の全光線透過率をこのような範囲とすることにより、光を効率よく太陽電池セル１０へ到達させることができる。全光線透過率は、例えば日本工業規格ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１：１９９７（ＩＳＯ  １３４６８−１：１９９６）（プラスチック−透明材料の全光線透過率の試験方法−第１部：シングルビーム法）などの方法により測定することができる。
【００３３】
表面保護層２０を形成する樹脂としては、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、並びにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）及びポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル、非晶ポリアリレート、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルサルフォン、変性ポリフェニレンエーテルなどを用いることができる。これらの中でも、耐衝撃性及び透光性の観点より、表面保護層２０を形成する材料はポリカーボネート（ＰＣ）であることが好ましい。
【００３４】
表面保護層２０の厚みは、太陽電池モジュール１００の表面を保護する役割を果たす限り特に限定されないが、０．１ｍｍ〜１００ｍｍであることが好ましく、０．５ｍｍ〜５０ｍｍであることがより好ましい。表面保護層２０の厚みをこのような範囲とすることにより、太陽電池モジュール１００を適切に保護し、光を太陽電池セル１０に効率よく到達させることができる。
【００３５】
（ゲル封止層３０）
ゲル封止層３０は、太陽電池セル１０と表面保護層２０との間に配置される。太陽電池モジュール１００がこのようなゲル封止層３０を備えることにより、外部の衝撃などから太陽電池セル１０を保護することができる。ゲル封止層３０の形状は、表面保護層２０と同様に、特に限定されず、用途に応じて円形、楕円形、矩形などの多角形とすることができる。また、表面保護層２０と同様に、ゲル封止層３０の断面形状は矩形であっても、太陽電池モジュール１００の各層の積層方向（ｚ軸方向）に湾曲していてもよい。
【００３６】
ゲル封止層３０は、アクリルゲルにより形成される。アクリルゲルは、ウレタンゲルなどと比較し、太陽電池モジュール１００を長期間運転した後であっても変色しにくい。そのため、ゲル封止層３０の変色に伴う意匠性の低下や、全光線透過率の低下による発電効率の低下を抑制することができる。また、アクリルゲルは、理論上シロキサン成分を含まないため、シリコーンゲルのようにシロキサンが外気に飛散して表面保護層２０に付着した場合に、隣接する他部材との接着性が低下しにくいため好ましい。
【００３７】
ゲル封止層３０を形成するアクリルゲルの貯蔵弾性率が０．１ＭＰａ以下である。ゲル封止層３０を形成するアクリルゲルの貯蔵弾性率をこのような範囲とすることにより、太陽電池モジュール１００に温度差が生じた場合に、表面保護層２０の熱応力をゲル封止層３０によって効果的に緩和することができる。
【００３８】
貯蔵弾性率は、回転式レオメータを用いて、動的粘弾性を測定することにより得ることができる。なお、貯蔵弾性率は、３０℃において０．１ＭＰａ以下とすることができるが、−３０℃〜８５℃の範囲における全ての領域で０．１ＭＰａ以下であることが好ましい。
【００３９】
貯蔵弾性率は、複素弾性率の実数部分であり、荷重サイクルを通じて蓄積される最大エネルギーに比例し、粘弾性材料の剛性を表す。複素弾性率は、粘弾性材料に正弦波振動を加えた場合の動的ひずみε（ｔ）に対する動的応力σ（ｔ）の比である。なお、動的ひずみε（ｔ）はε（ｔ）＝εＡｅｘｐ｛ｉ（２πｆｔ−δ）｝で表され、動的応力σ（ｔ）はσ（ｔ）＝σＡｅｘｐ（ｉ２πｆｔ）で表される。なお、上記式において、εＡはひずみの振幅、σＡは応力の振幅、ｆは周波数、ｔは時間、δは応力とひずみとの間の位相角である。
【００４０】
ゲル封止層３０を形成するアクリルゲルのガラス転移温度が−３０℃以下である。ゲル封止層３０を形成するアクリルゲルのガラス転移温度をこのような範囲とすることにより、太陽電池モジュール１００が−３０℃以下のような低温下に置かれた場合であっても、表面保護層２０の熱応力をゲル封止層３０によって効果的に緩和することができる。そのため、太陽電池セル１０及びインターコネクタ１２に直接熱応力が加わりにくくなる。
【００４１】
ガラス転移温度は、ＪＩＳ  Ｋ７１２１−１９８７（プラスチックの転移温度測定方法）の規定に従い測定することができる。ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線において、各ベースラインの延長した直線から縦軸方向に等距離にある直接と、ガラス転移の階段状変化部分の曲線とが交わる中間点ガラス転移温度（Ｔｍｇ）とすることができる。
【００４２】
ゲル封止層３０を形成するアクリルゲルは、少なくとも１種以上の（メタ）アクリレートを重合して得られる樹脂である。ここで、（メタ）アクリレートは、アクリレート又は（メタ）アクリレートを意味する。
【００４３】
（メタ）アクリレートは、炭素−炭素不飽和結合を１つ有する単官能（メタ）アクリレート、炭素−炭素不飽和結合を２つ有する２官能（メタ）アクリレート、炭素−炭素不飽和結合を３つ有する３官能（メタ）アクリレート、炭素−炭素不飽和結合を４つ以上有する多官能（メタ）アクリレートを含む。これらのなかでも、（メタ）アクリレートは、単官能（メタ）アクリレート及び二官能（メタ）アクリレートの少なくともいずれか一方であることが好ましい。これらの（メタ）アクリレートは重合しても架橋密度が比較的大きくならないため、アクリルゲルの緩衝効果が向上する傾向にあるためである。なお、（メタ）アクリレートは単官能（メタ）アクリレートであることがより好ましい。
【００４４】
単官能アクリレートは、ＣＨ２＝ＣＨ−ＣＯＯＲ１で示される化合物であり、単官能メタクリレートは、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）−ＣＯＯＲ２で示される化合物である。
【００４５】
すなわち、ＣＨ２＝ＣＨ−ＣＯＯＲ１及びＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）−ＣＯＯＲ２に示されるモノマーを重合して得られたアクリルゲルは、それぞれ下記化学式（１）及び下記化学式（２）で示される繰り返し単位を含むことが好ましい。
【００４６】
【化１】
2018133468.tif 000003
【００４７】
【化２】
2018133468.tif 000004
【００４８】
上記化学式（１）におけるＲ１及び上記化学式（２）におけるＲ２は、重合して得られたアクリルゲルの貯蔵弾性率が０．１ＭＰａ以下かつガラス転移温度が−３０℃以下であれば特に限定されない。Ｒ１及びＲ２としては、それぞれ、飽和鎖式炭化水素基、不飽和鎖式炭化水素基、脂環式炭化水素基、芳香族炭化水素基、エーテル基、エステル基、アシル基などの有機基が挙げられる。また、これらの有機基の一部は、酸素、窒素、硫黄、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素などを含む置換基などで一部置換されていてもよい。
【００４９】
アクリルゲルは、分岐したアルキル基を有する単官能（メタ）アクリレート及びアルキレンオキサイド鎖を有する単官能（メタ）アクリレートの少なくともいずれか一方を含むモノマーの重合体であることが好ましい。
【００５０】
分岐したアルキル基を有する単官能（メタ）アクリレートを重合して得られたアクリルゲルは、低温下でも結晶化しにくく柔軟性を有する。そのため、太陽電池モジュール１００に温度差が生じた場合であっても、太陽電池セル１０の破損やインターコネクタ１２の切断が生じにくいため好ましい。
【００５１】
分岐したアルキル基を有する単官能（メタ）アクリレートは、ＣＨ２＝ＣＨ−ＣＯＯＲ１におけるＲ１又はＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）−ＣＯＯＲ２におけるＲ２がＣｎＨ２ｎ＋１で示されるアクリレートであることが好ましい。すなわち、アクリルゲルは、それぞれ下記化学式（３）及び下記化学式（４）で示される繰り返し単位を含むことが好ましい。
【００５２】
【化３】
2018133468.tif 000005
【００５３】
【化４】
2018133468.tif 000006
【００５４】
なお、上記化学式（３）及び上記化学式（４）中、ｎは３〜１８であることが好ましい。ｎの範囲を３以上とすることにより、所望の貯蔵弾性率及びガラス転移温度が得られやすいため好ましい。また、ｎの範囲を１８以下とすることにより、分子内の立体障害が緩和され、（メタ）アクリレートの反応性が向上するため好ましい。なお、上記化学式（３）及び上記化学式（４）中、ｎは４〜８であることがより好ましい。また、このような範囲のアクリルゲルを用いることにより、太陽電池モジュール１００に温度差が生じた場合であっても、太陽電池セル１０の破損やインターコネクタ１２の切断が生じにくいためである。
【００５５】
分岐したアルキル基を有する単官能（メタ）アクリレートは、ＣＨ２＝ＣＨ−ＣＯＯＲ１におけるＲ１又はＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）−ＣＯＯＲ２におけるＲ２がＣＨ２−ＣＨ（ＣｎＨ２ｎ＋１）−ＣｍＨ２ｍ＋１で示されるアクリレートであることが好ましい。すなわち、アクリルゲルは、それぞれ下記化学式（５）及び下記化学式（６）で示される繰り返し単位を含むことが好ましい。
【００５６】
【化５】
2018133468.tif 000007
【００５７】
【化６】
2018133468.tif 000008
【００５８】
なお、上記化学式（５）及び化学式（６）中、ｎは０〜１８であることが好ましく、３〜１０であることがより好ましい。また、上記化学式（５）及び化学式（６）中、ｍは上記ｎ以下の値であることがより好ましい。
【００５９】
これらのなかでも、分岐したアルキル基を有する単官能（メタ）アクリレートは、２−ブチルデシル（メタ）アクリレート（上記化学式（５）及び化学式（６）中、ｎ＝４及びｍ＝８）、２−ヘキシルデシル（メタ）アクリレート（上記化学式（５）及び化学式（６）中、ｎ＝６及びｍ＝８）及び２−オクチルデシル（メタ）アクリレート（上記化学式（５）及び化学式（６）中、ｎ＝８及びｍ＝８）からなる群より選択される少なくとも１種以上の化合物であることがさらに好ましい。
【００６０】
また、アルキレンオキサイド鎖を有する単官能（メタ）アクリレートを重合して得られたアクリルゲルは、表面保護層２０など、他の層を形成する樹脂などに対して接着性が良好であるため好ましい。
【００６１】
アルキレンオキサイド鎖を有する単官能（メタ）アクリレートは、ＣＨ２＝ＣＨ−ＣＯＯＲ１におけるＲ１又はＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）−ＣＯＯＲ２におけるＲ２が（ＣｎＨ２ｎＯ）ｍ−ＣＨ３で示されるアクリレートであることが好ましい。すなわち、アクリルゲルは、それぞれ下記化学式（７）及び下記化学式（８）で示される繰り返し単位を含むことが好ましい。
【００６２】
【化７】
2018133468.tif 000009
【００６３】
【化８】
2018133468.tif 000010
【００６４】
なお、上記化学式（７）及び化学式（８）中、ｎは２〜４であることが好ましく、２であることがより好ましい。すなわち、アルキレンオキサイド鎖は、エチレンオキサイド鎖、プロピレンオキサイド鎖及びテトラメチレンオキサイド鎖の少なくともいずれか１つであることが好ましく、エチレンオキサイド鎖であることがより好ましい。これらのアルキレンオキサイド鎖は硬化性に優れるためである。
【００６５】
また、上記化学式（７）及び化学式（８）中、ｍは３〜１３であることが好ましく、３〜１０であることがより好ましい。すなわち、アルキレンオキサイド鎖を有する単官能（メタ）アクリレートは、アルキレンオキサイド鎖の繰り返し単位を３〜１３含むことが好ましく、３〜１０含むことがより好ましい。アルキレンオキサイド鎖の繰り返し単位をこのような範囲とすることにより、アクリルゲルの貯蔵弾性率を低下させ、他の層との接着性を向上させることができるためである。
【００６６】
アクリルゲルは、分岐したアルキル基を有する単官能（メタ）アクリレートと、アルキレンオキサイド鎖を有する単官能（メタ）アクリレートと、を含むモノマーの重合体であることが好ましい。すなわち、アクリルゲルは、上記化学式（３）〜上記化学式（６）からなる群より選択される少なくとも１つの化学式、並びに、上記化学式（７）及び上記化学式（８）の少なくともいずれか一方で示される繰り返し単位を含むことが好ましい。これらのアクリレートを重合して得られたアクリルゲルは、表面保護層２０の熱応力をゲル封止層３０によって効果的に緩和することができ、かつ、他の層との接着性を向上させることができるためである。なお、上記モノマーは、分岐したアルキル基を有する単官能（メタ）アクリレート及びアルキレンオキサイド鎖を有する単官能（メタ）アクリレートからなることが好ましい。
【００６７】
アクリルゲルは、上述した少なくとも１種以上の（メタ）アクリレートを重合させることにより形成することができるが、架橋剤及びその他の添加剤を添加することができる。
【００６８】
架橋剤としては特に限定されないが、２官能以上のアクリルオリゴマーを用いることが好ましい。すなわち、アクリルゲルは、上記モノマーと、２官能以上のアクリルオリゴマーとの重合体であることが好ましい。アクリルオリゴマーは、（メタ）アクリレートの２量体以上の重合体であり、数平均分子量が１００００未満とすることができる。そして、２官能以上のアクリルオリゴマーは、炭素−炭素不飽和結合を２つ有する２官能（メタ）アクリレートオリゴマー、炭素−炭素不飽和結合を３つ有する３官能（メタ）アクリレートオリゴマー、炭素−炭素不飽和結合を４つ以上有する多官能（メタ）アクリレートオリゴマーを含む。架橋剤として２官能以上のアクリルオリゴマーを用いることにより、アクリルゲルが架橋点を持つため、高温下におけるアクリルゲルのクリープを抑制することができ、太陽電池モジュール１００の耐久性を向上させることができる。
【００６９】
上記の通り、アクリルゲルは、上記モノマーと、２官能以上のアクリルオリゴマーとの重合体であることが好ましい。そして、上記モノマー及び上記アクリルオリゴマーの合計１００質量％に対し、分岐したアルキル基を有する単官能（メタ）アクリレート及びアルキレンオキサイド鎖を有する単官能（メタ）アクリレートの合計含有量が３０質量％以上であることが好ましい。このような含有量とすることにより、表面保護層２０の熱応力をゲル封止層３０によって効果的に緩和することができ、かつ、他の層との接着性を向上させることができるためである。なお、これらの単官能（メタ）アクリレートの合計含有量は、５０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることがさらに好ましい。
【００７０】
その他の添加剤としては、重合開始剤、粘度調整剤、難燃剤、分散剤、着色剤、酸化防止剤などを、本実施形態の要旨を逸脱しない範囲において添加することができる。
【００７１】
重合開始剤は、光重合開始剤であっても、熱重合開始剤であってもよい。光重合開始剤は、紫外線や電子線などの光照射により、ラジカル、カチオン、アニオンなどの重合活性種を発生させてモノマーやオリゴマーなどの重合反応を開始させる。また、熱重合開始剤は、加熱することにより、ラジカルやカチオンなどの重合活性種を発生させてモノマーやオリゴマーなどの重合反応を開始させる。
【００７２】
光重合開始剤としては、例えばベンゾインメチルエーテルなどのベンゾイン化合物、２,２−ジエトキシアセトフェノンなどのアセトフェノン化合物、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノンなどのベンゾフェノン化合物、及び２−イソプロピルチオキサントンなどのチオキサントン化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種を用いることができる。
【００７３】
熱重合開始剤としては、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス(２−メチルブチロニトリル) などのアゾ化合物、ジベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルヒドロペルオキシド、２−エチルヘキサンペルオキシ酸１，１−ジメチルプロピルなどの過酸化物、シクロヘキシル−ｐ−トルエンスルホネートなどのベンゼンスルホン酸エステルやジフェニル（メチル）スルホニウムテトラフルオロボラートなどのアルキルスルホニウム塩からなる群より選ばれる少なくとも一種を用いることができる。
【００７４】
ゲル封止層３０の厚みは、特に限定されないが、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることがより好ましい。ゲル封止層３０の厚みをこのような範囲とすることによって、太陽電池セル１０を適切に保護し、光を太陽電池セル１０に効率よく到達させることができる。
【００７５】
ゲル封止層３０は透光性であることが好ましい。特に限定されないが、ゲル封止層３０の全光線透過率は６０％〜１００％であることが好ましく、７０％〜９５％であることがより好ましい。また、ゲル封止層３０の全光線透過率は８０％〜９５％であることがさらに好ましい。ゲル封止層３０の全光線透過率をこの範囲とすることにより、光を効率よく太陽電池セル１０へ到達させることができる。全光線透過率は、例えば、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１：１９９７（ＩＳＯ  １３４６８−１：１９９６）などの方法により測定することができる。
【００７６】
本実施形態の太陽電池モジュール１００は、表面保護層２０、ゲル封止層３０及び太陽電池セル１０に加え、本実施形態の効果を損なわない範囲で、受光面側封止層４０、裏面側封止層５０、裏面保護層６０及び図示しないフレームなどをさらに備えることができる。
【００７７】
図１の実施形態では、太陽電池モジュール１００は、表面保護層２０、ゲル封止層３０、受光面側封止層４０、太陽電池セルストリング１６、裏面側封止層５０、裏面保護層６０が上から順番に配置されている。
【００７８】
（受光面側封止層４０）
受光面側封止層４０は、ゲル封止層３０と太陽電池セルの間に配置され、外部の衝撃などから太陽電池セル１０を保護することができる。受光面側封止層４０の形状は、表面保護層２０と同様に、特に限定されず、用途に応じて円形、楕円形、矩形などの多角形とすることができる。また、表面保護層２０と同様に、受光面側封止層４０の断面形状は矩形であっても、太陽電池モジュール１００の各層の積層方向（ｚ軸方向）に湾曲していてもよい。
【００７９】
受光面側封止層４０を形成する材料は特に限定されず、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリオレフィン（ＰＯ）、ポリイミド（ＰＩ）などの熱可塑性樹脂、エポキシ、ウレタン及びポリイミドなどの熱硬化性樹脂からなる群より選択される少なくとも１つを用いることができる。これらの樹脂は変性樹脂を用いることもでき、それぞれの組合せとして用いることもできる。これらのなかでも、受光面側封止層４０を形成する材料はエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）及びポリオレフィン（ＰＯ）の少なくともいずれか一方であることが好ましい。
【００８０】
受光面側封止層４０は透光性であることが好ましい。特に限定されないが、受光面側封止層４０の全光線透過率は６０％〜１００％であることが好ましく、７０％〜９５％であることがより好ましい。また、受光面側封止層４０の全光線透過率は８０％〜９５％であることがさらに好ましい。受光面側封止層４０の全光線透過率をこの範囲とすることにより、光を効率よく太陽電池セル１０へ到達させることができる。全光線透過率は、例えば、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１：１９９７（ＩＳＯ  １３４６８−１：１９９６）などの方法により測定することができる。
【００８１】
受光面側封止層４０の厚みは、特に限定されないが、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることがより好ましい。受光面側封止層４０の厚みをこのような範囲とすることによって、太陽電池セル１０を適切に保護し、光を太陽電池セル１０に効率よく到達させることができる。
【００８２】
（裏面側封止層５０）
裏面側封止層５０は、太陽電池セル１０と裏面保護層６０との間に配置することができる。すなわち、裏面側封止層５０は、受光面側封止層４０及び太陽電池セルストリング１６の下に配置され、外部の衝撃などから太陽電池セル１０を保護する。裏面側封止層５０を形成する材料は、受光面側封止層４０と同様の材料を用いてもよいが、受光面側封止層４０と異なる材料により形成してもよい。
【００８３】
裏面側封止層５０は、ゲル封止層３０を形成するアクリルゲルよりも高い貯蔵弾性率を有することが好ましい。すなわち、裏面側封止層５０は、太陽電池セル１０と裏面保護層６０との間に配置され、ゲル封止層３０を形成するアクリルゲルよりも高い貯蔵弾性率を有することが好ましい。このような裏面側封止層５０を配置することにより、裏面側封止層５０に対して太陽電池セル１０が移動しないように固定することができ、インターコネクタ１２の切断を抑制することができる。
【００８４】
裏面側封止層５０を形成する材料は特に限定されず、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリオレフィン（ＰＯ）、ポリイミド（ＰＩ）などの熱可塑性樹脂、エポキシ、ウレタン及びポリイミドなどの熱硬化性樹脂からなる群より選択される少なくとも１つを用いることができる。これらの樹脂は変性樹脂を用いることもでき、それぞれの組合せとして用いることもできる。これらのなかでも、裏面側封止層５０を形成する材料はエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）及びポリオレフィン（ＰＯ）の少なくともいずれか一方であることが好ましい。
【００８５】
裏面側封止層５０の引張弾性率は１ＭＰａ〜１０００ＭＰａであることが好ましく、１０ＭＰａ〜５００ＭＰａであることがさらに好ましい。裏面側封止層５０の引張弾性率をこのような範囲とすることにより、外部の衝撃を効果的に吸収することができ、かつ、太陽電池セル１０の固定することができる。なお、引張弾性率は、例えば、次のように、日本工業規格ＪＩＳ  Ｋ７１６１−１（プラスチック−引張特性の求め方−第１部：通則）により、試験温度２５℃、試験速度１００ｍｍ／分で測定することができる。
Ｅｔ＝（σ２−σ１）／（ε２−ε１）  
上記数式において、Ｅｔは引張弾性率（Ｐａ）、σ１はひずみε１＝０．０００５における応力（Ｐａ）、σ２はひずみε２＝０．００２５における応力（Ｐａ）を示す。
【００８６】
裏面側封止層５０の線膨張率は１×１０−６Ｋ−１〜５００×１０−６Ｋ−１であることが好ましく、１００×１０−６Ｋ−１〜３００×１０−６Ｋ−１であることがさらに好ましい。裏面側封止層５０の線膨張率をこのような範囲とすることにより、太陽電池モジュール１００に温度差が生じた場合であっても、裏面側封止層５０が熱膨張しにくいため、インターコネクタ１２の切断を抑制することができる。なお、線膨張率は、ＪＩＳ  Ｋ７１９７：２０１２（プラスチックの熱機械分析による線膨脹率試験方法）に従って測定することができる。なお、線膨張率は平均線膨張率とすることができ、３０℃〜５０℃の温度差当たりにおける試験片の長さの変化量とすることができる。
【００８７】
裏面側封止層５０の引張弾性率を１ＭＰａ〜１０００ＭＰａ、線膨張率を１×１０−６Ｋ−１〜５００×１０−６Ｋ−１とした場合、後述するような裏面側封止層５０が裏面保護層６０と同様の効果を有するため、裏面保護層６０を設ける必要性が低くなり好ましい。なお、一般的なエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）の引張弾性率は１０ＭＰａ〜５０ＭＰａであり、線膨張率を２００×１０−６Ｋ−１〜３００×１０−６Ｋ−１である。
【００８８】
裏面側封止層５０の厚みは、特に限定されないが、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることがより好ましい。裏面側封止層５０の厚みをこのような範囲とすることにより、太陽電池セル１０及びインターコネクタ１２を衝撃などから適切に保護することができる。
【００８９】
（裏面保護層６０）
裏面保護層６０は、太陽電池セル１０の受光面側とは反対側に配置することができる。すなわち、裏面保護層６０は、太陽電池セル１０に対して裏面側に配置される。図１の実施形態では、裏面保護層６０は裏面側封止層５０の下に配置されている。裏面保護層６０は、太陽電池モジュール１００の裏面側を保護することができる。
【００９０】
裏面保護層６０を形成する材料は特に限定されず、例えば、ガラスなどの無機材料、アルミニウムなどの金属、ポリイミド（ＰＩ）、環状ポリオレフィン、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのプラスチック及び繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）からなる群より選択される少なくとも１つを用いることができる。繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）としては、ガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）、アラミド繊維強化プラスチック（ＡＦＲＰ）、セルロース繊維強化プラスチックなどが挙げられる。ガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）としては、ガラスエポキシなどが挙げられる。なお、裏面保護層６０は、ガラス繊維強化プラスチックにより形成されていることが好ましい。ガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）はたわみが生じにくく、軽量であるためである。
【００９１】
また、裏面保護層６０は、ハニカム構造体、発泡体及び多孔質体からなる群より選択される少なくとも１つであることがより好ましい。このような構造体は、剛性を維持しつつ、太陽電池モジュール１００を軽量化することができる。ハニカム構造体、発泡体及び多孔質体を形成する材料は特に限定されず、上述のような材料を用いることができる。なお、剛性及び軽量化の観点より、ハニカム構造体は、アルミニウム、セルロースを含む材料により形成されていることが好ましい。また、発泡体及び多孔質体の少なくともいずれか一方は、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリエーテルなどの樹脂材料により形成されていることが好ましい。
【００９２】
裏面保護層６０の厚みは、特に限定されないが、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることがより好ましい。裏面保護層６０の厚みをこのような範囲とすることによって、裏面保護層６０のたわみを抑制し、太陽電池モジュール１００をより軽量化することができる。
【００９３】
裏面保護層６０は、２０×１０−６Ｋ−１以下の線膨張率を有することが好ましい。すなわち、裏面保護層６０は、太陽電池セル１０の受光面側とは反対側に配置され、２０×１０−６Ｋ−１以下の線膨張率を有することが好ましい。裏面保護層６０がこのような線膨張率を有することにより、太陽電池モジュール１００に温度差が生じた場合であっても、裏面保護層６０が裏面側封止層５０の熱伸縮を抑制することができる。そのため、太陽電池セル１０の破損やインターコネクタ１２の切断を抑制することができる。なお、裏面保護層６０の線膨張率は２０×１０−６Ｋ−１以下であることがより好ましい。また、線膨張率は、裏面側封止層５０と同様に、ＪＩＳ  Ｋ７１９７：２０１２に従って測定することができる。
【００９４】
（フレーム）
フレームは、太陽電池モジュール１００の周囲の端縁部を支持するとともに、太陽電池モジュール１００を屋根等に設置する際に利用される。フレームを形成する材料は特に限定されないが、強度及び軽量化の観点から、アルミニウムにより形成されていることが好ましい。
【００９５】
本実施形態の太陽電池モジュール１００は、建物や自動車を含む車両の屋根などの上に取り付けることができる。このとき、屋根の形状に適合するよう、太陽電池モジュール１００の形状は曲面を有していてもよい。
【００９６】
以上の通り、本実施形態に係る太陽電池モジュール１００は、太陽電池セル１０と、太陽電池セル１０の受光面側に配置され、樹脂により形成された表面保護層２０と、太陽電池セル１０と表面保護層２０との間に配置されたゲル封止層３０と、を備える。そして、ゲル封止層３０を形成するアクリルゲルの貯蔵弾性率が０．１ＭＰａ以下かつガラス転移温度が−３０℃以下である。そのため、本実施形態の太陽電池モジュールによれば、温度差が生じた場合に、太陽電池セルの破損やインターコネクタの切断を抑制することができる。
【００９７】
［太陽電池モジュールの製造方法］
本実施形態の太陽電池モジュール１００の製造方法は、表面保護層２０、ゲル封止層３０、太陽電池セルストリング１６、受光面側封止層４０、裏面側封止層５０、裏面保護層６０を準備する工程を有する。
【００９８】
太陽電池セルストリング１６は、一方の太陽電池セル１０の受光面側に設けられたバスバー電極と、もう一方の太陽電池セル１０の裏面側に設けられたバスバー電極とを、インターコネクタ１２で電気的に接続することにより形成することができる。
【００９９】
次に、表面保護層２０、ゲル封止層３０、太陽電池セルストリング１６、受光面側封止層４０、裏面側封止層５０、裏面保護層６０をこの順番に上から積層して、加熱しながら圧縮することで太陽電池モジュール１００を成形する。ただし、各層を数工程に分けて圧縮成形するなど、詳細な工程については特に限定されず、目的に応じた成形をすることができる。
【０１００】
加熱条件は特に限定されないが、例えば、真空状態で１５０℃程度に加熱すればよい。真空条件で加熱した場合は、泡抜け性がさらに向上するため好ましい。真空加熱の後、大気圧下において、各層を加圧しながらヒーターなどにより加熱して、ゲル封止層３０のゲル成分を架橋することもできる。また、加熱により得られた積層体には、フレームなどを取り付けることもできる。
【実施例】
【０１０１】
以下、本発明を実施例及び比較例により更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【０１０２】
［実施例１］
１ｍｍ厚の表面保護層、１ｍｍ厚のゲル封止層、１ｍｍ厚の受光面側封止層、太陽電池セルストリング、１ｍｍ厚の裏面側封止層、２ｍｍ厚の裏面保護層を上から順に積層して１４５℃で圧縮加熱することにより太陽電池モジュールを作製した。
【０１０３】
太陽電池セルストリングは、一方の太陽電池セルの受光面側に設けられたバスバー電極と、もう一方の太陽電池セルの裏面側に設けられたバスバー電極とを、銅により形成されたインターコネクタで電気的に接続することにより形成した。
【０１０４】
太陽電池モジュールを構成する各層の材料は以下の通りである。
表面保護層      ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
ゲル封止層      アクリルゲル
受光面側封止層  エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）
裏面側封止層    エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）
裏面保護層      炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）（線膨張率２．５×１０−６Ｋ−１）
【０１０５】
アクリルゲルは、以下のようにして手順で作製したアクリルゲルシートを用いた。
【０１０６】
まず、以下に記載した材料を所定量フラスコに入れ、窒素雰囲気下で３０℃、６０時間撹拌して混合し、アクリルゲル溶液を作製した。
【０１０７】
（分岐したアルキル基を有する単官能（メタ）アクリレート）
イソステアリルアクリレート  ７０質量部
（新中村化学工業株式会社製  Ｓ−１８００Ａ）
【０１０８】
（アルキレンオキサイド鎖を有する単官能（メタ）アクリレート）
メトキシポリエチレングリコールアクリレート  ２９．５質量部
（新中村化学工業株式会社製  ＡＭ−３０Ｇ）
【０１０９】
（２官能以上のアクリルオリゴマー）
トリメチロールプロパントリアクリレート  ０．５質量部
（新中村化学工業株式会社製  Ａ−ＴＭＰＴ）
【０１１０】
（重合開始剤）
２−エチルヘキサンペルオキシ酸１，１−ジメチルプロピル  １．０質量部
（化薬アクゾ株式会社製  トリゴノックス（登録商標）１２１）
【０１１１】
次に、上記のようにして得られたアクリルゲル溶液を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの上に、乾燥後の厚さが１．０ｍｍとなるように塗布した。そして、１００℃で６０分間加熱してアクリルゲルシートを作製した。
【０１１２】
得られたアクリルゲルシートの貯蔵弾性率は０．０２ＭＰａであり、ガラス転移温度は−３４℃であった。
【０１１３】
［比較例１］
アクリルゲルシートとして、貯蔵弾性率が０．３ＭＰａ、ガラス転移温度が−５℃のアクリルゲルシートを用いた以外は、実施例１と同様の方法で太陽電池モジュールを作製した。
【０１１４】
［比較例２］
昭和電工株式会社製のアクリルゲルシートとして、貯蔵弾性率が０．０１ＭＰａ、ガラス転移温度が−１℃のアクリルゲルシートを用いた以外は、実施例１と同様の方法で太陽電池モジュールを作製した。
【０１１５】
【表１】
2018133468.tif 000011
【０１１６】
［評価］
（貯蔵弾性率）
貯蔵弾性率Ｍ’は、回転式レオメータ（株式会社ティー・エイ・インスツルメント・社製  ＡＲ２０００）を用い、以下の条件にて動的粘弾性を測定した。
試料：直径２０ｍｍ、厚さ１．０ｍｍ
治具：直径２０ｍｍの平行円板
測定温度範囲：３０℃〜１２０℃
昇温速度：３℃／ｍｉｎ
周波数：６ｒａｄ／ｓ
【０１１７】
（ガラス転移温度）
ガラス転移温度は、ＪＩＳ  Ｋ７１２１−１９８７の規定に準じて測定した。具体的には、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線において、各ベースラインの延長した直線から縦軸方向に等距離にある直接と、ガラス転移の階段状変化部分の曲線とが交わる中間点ガラス転移温度（Ｔｍｇ）とした。示差走査熱量測定（ＤＳＣ）は、以下の条件により測定した。
サンプル重量：１０ｍｇ
流入ガス：空気  １００ｍＬ／分
容器：アルミニウムパン
測定温度：−１００℃〜１５０℃
加熱速度：５℃／分
【０１１８】
（温度サイクル試験）
温度サイクル試験は、ＪＩＳ  Ｃ８９９０：２００９（ＩＥＣ６１２１５：２００５）（地上設置の結晶シリコン太陽電池（ＰＶ）モジュール−設計適格性確認及び形式認証のための要求事項）の温度サイクル試験の規定に準じて測定した。具体的には、各実施例の太陽電池モジュールを試験槽内に設置し、太陽電池モジュールの温度を−４０℃±２℃と＋８５℃±２℃との間で周期的に変化させた。このような温度サイクル試験を２００サイクル行った後、目視にて太陽電池セルの破損及びインターコネクタの切断がないか確認した。そして、２００サイクルで太陽電池セルの破損及びインターコネクタの切断がないものを良好、２００サイクルで太陽電池セルが破損又はインターコネクタが切断したものを不良とした。なお、下限と上限との間の温度変化速度を約１．４℃／時間、下限温度の保持時間を６０分、上限温度の保持時間を１時間２０分とし、１サイクルの時間を５時間２０分とした。また、温度サイクル試験は少なくとも３回実施した。
【０１１９】
表１で示されたように、実施例１の太陽電池モジュールは温度サイクル試験の結果が良好であった。すなわち、太陽電池モジュールに繰返し温度差が生じた場合であっても、太陽電池セルの破損及びインターコネクタの切断が生じにくいことが分かった。実施例１のゲル封止層を形成するアクリルゲルの貯蔵弾性率が０．１ＭＰａ以下かつガラス転移温度が−３０℃以下であるためと考えられる。
【０１２０】
一方、比較例１〜比較例３の太陽電池モジュールは温度サイクル試験の結果が、実施例１の太陽電池モジュールと比較して十分でなかった。比較例１〜比較例３のゲル封止層を形成するアクリルゲルの貯蔵弾性率が０．１ＭＰａ以下及び／又はガラス転移温度が−３０℃以下でなかったためと考えられる。
【０１２１】
以上、本実施形態を説明したが、本実施形態はこれらに限定されるものではなく、本実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。
【符号の説明】
【０１２２】
１０    太陽電池セル
２０    表面保護層
３０    ゲル封止層
５０    裏面側封止層
６０    裏面保護層
１００  太陽電池モジュール
【図１】
2018133468.tif 000012
【図２】
2018133468.tif 000013