(57)【要約】【課題】絶縁用立壁の板厚寸法を抑えつつ、絶縁用立壁の強度を確保可能な端子台構造を提供すること。【解決手段】リード３１の先端に設けられたリード側接続端子３２が締結部材８０により締結されるリード圧着部６３ｂおよび中性点端子６４ａ，６４ｂが支持された端子台６０のリード側端子台部６２と、リード側端子台部６２から立ち上げられ延在された中間絶縁用立壁６６と、リード側端子台部６２から立ち上げられ延在された外側絶縁用立壁６７ａと、を備え、外側絶縁用立壁６７ａは、リード圧着部６３ｂに接続されたリード３１の延在方向の中間部に筐体部４０の方向に凸形状の第１折曲部６７２ｂを備えるとともに、第１折曲部６７２ｂに連続して側壁４５から離れる方向に傾斜した傾斜部６７２ｃを備え、外側絶縁用立壁６７の先端受部６７２ｅが基端側よりも側壁４５から離れて配置されていることを特徴とする端子台構造とした。【選択図】図７
2018045848.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体に収容され、前記筐体に導入された複数のリードの先端にそれぞれ設けられた接続端子が締結部材により締結される複数の筐体側端子が支持された端子台と、
前記筐体側端子およびこれに接続される前記リードどうしの間に介在されるよう前記端子台から立ち上げられ延在された絶縁性材料製の第１の絶縁用立壁と、
前記筐体側端子およびこれに接続される前記リードと前記筐体との間に介在されるよう前記端子台から立ち上げられ延在された絶縁性材料製の第２の絶縁用立壁と、
を備え、
前記第２の絶縁用立壁は、前記筐体側端子に接続された前記リードの延在方向の中間部に、前記締結部材の締結軸に直交する方向上で前記筐体側に凸形状の折曲部を備えるとともに、この折曲部に連続して前記筐体から離れる方向に傾斜した傾斜部を備え、前記第２の絶縁用立壁の先端部が基端側よりも前記筐体から離れる方向の位置に配置されていることを特徴とする端子台構造。
【請求項２】
請求項１に記載の端子台構造において、
前記第２の絶縁用立壁は、前記傾斜部の前記延在方向の先端部に、前記第２の絶縁用立壁の先端部を、前記リードに沿わせるよう折曲された第２の折曲部を備えることを特徴とする端子台構造。
【請求項３】
請求項２に記載の端子台構造において、
前記第２の絶縁用立壁は、熱収縮性を有した樹脂により形成され、前記傾斜部の板厚よりも、前記先端部の板厚が薄く形成されていることを特徴とする端子台構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、端子台構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転電機などの電装機器では、外郭を形成する筐体に収容された端子台の複数の筐体側端子に、複数の接続端子をネジなどの締結部材を締結して接続した構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
このような端子台では、筐体側端子に締結された接続端子およびリードどうしを絶縁する必要がある。このため、端子台には、各筐体側端子を間に挟んで、その締結部材の回転方向の両側に絶縁用立壁が立設され、接続端子およびリードどうしが接触しない構造としている。さらに、筐体側端子と筐体との間にも絶縁用立壁が設けられ、接続端子およびリードとが接触しないようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−３５２６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、接続端子を締結部材により端子台に締結するのに伴い、接続端子が締結部材に連れ回って絶縁用立壁に接触する場合がある。このため、絶縁用立壁には、接続端子が絶縁部材の締結に連れ回って接触した際に、変形や破損が生じないだけの強度を確保する必要がある。
しかしながら、樹脂製の絶縁用立壁の強度を確保するために板厚を厚くすると、絶縁用立壁どうしの間隔が狭まり、接続端子を挿入するためのスペースに制限を与える。
【０００５】
本開示は、上記問題に着目してなされたもので、絶縁用立壁の板厚寸法を抑えつつ、絶縁用立壁の強度を確保可能な端子台構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の端子台構造は、筐体側端子およびこれに接続されるリードどうしの間に立ち上げられ延在された第１の絶縁用立壁と、筐体側端子およびこれに接続されるリードと筐体との間に立ち上げられ延在された第２の絶縁用立壁と、を備えた端子台構造である。
そして、本開示の端子台構造は、第２の絶縁用立壁は、その中間部に筐体の方向に凸形状の折曲部を備えるとともに、この折曲部に連続して筐体から離れる方向に傾斜した傾斜部を備え、先端部が基端側よりも筐体から離れて配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本開示の端子台構造では、絶縁用立壁の板厚寸法を抑えつつ、絶縁用立壁の必要強度を確保することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態１の端子台構造を適用した回転電機のケースおよび端部カバーを示す分解斜視図である。
【図２】実施の形態１の端子台構造を適用した回転電機のケースおよび端部カバーを示す分解斜視図であって、図１とは反対方向から見た状態を示す。
【図３】実施の形態１の端子台構造においてケースに端部カバーを取り付けた状態を端部カバーの端面を切欠いて示す斜視図である。
【図４】実施の形態１の端子台構造の要部を示す斜視図であって、筐体部の一部を切欠いた状態を示す。
【図５】実施の形態１の端子台構造におけるハーネスと端子台とを示す斜視図である。
【図６】実施の形態１の端子台構造における端子台のリード側端子台部を示す斜視図である。
【図７】前記リード側端子台部を軸方向に沿う方向から見た正面図である。
【図８】前記リード側端子台部の一部を軸方向に沿う方向から見た拡大正面図である。
【図９】前記リード側端子台部の要部を示す断面図である。
【図１０】実施の形態１の作用説明図である。
【図１１】実施の形態１との比較例を示す要部の正面図である。
【図１２Ａ】前記回転電機においてケースにステータを組み付ける作業工程の説明図であって、ステータを挿入する前の状態を示す。
【図１２Ｂ】前記回転電機においてケースにステータを組み付ける作業工程の説明図であって、ステータの挿入終了直前の状態を示す。
【図１２Ｃ】前記回転電機においてケースにステータを組み付ける作業工程の説明図であって、ステータの挿入後、リードの接続端子を端子台の筐体側端子に締結した状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本開示の端子台構造を実現する最良の形態を、図面に示す実施の形態に基づいて説明する。
（実施の形態１）
以下、実施の形態１の端子台構造について説明する。
実施の形態１の端子台構造は、図示を省略した電気自動車やハイブリッド車両などに搭載された回転電機に適用されたもので、まず、回転電機の構成を図１、図２に基づいて説明する。
【００１０】
回転電機は、円筒状のケース１０と、このケース１０の両端部に形成された略円形の開口部１１ａ，１１ｂを塞ぐ端部カバー２０とを備える。なお、図１、図２では、端部カバー２０として、両開口部１１ａ，１１ｂのうちの一方の開口部１１ｂを塞ぐもののみを図示し、開口部１１ａを塞ぐ端部カバーは、図示を省略している。
【００１１】
ケース１０の内周には、周知の円筒状のステータ３０（図１２Ａ参照）が設けられ、このステータ３０の内側には、ロータ（図示省略）が回転可能に支持されている。なお、回転電機は、いわゆる３相交流モータであり、図示は省略するが、ステータ３０には３相のコイルが設けられている。
【００１２】
ケース１０の上方（矢印ＵＰ方向）の外周部には、略矩形の筐体部４０がケース１０と一体に形成されている。なお、以下、図１、図２における矢印ＵＰの方向を上方、これに直交しケース１０の中心軸に沿う方向である矢印Ｃｅの方向を軸方向、矢印ＵＰ、Ｃｅに直交する方向であって矢印Ｌ方向を左方向、矢印Ｒ方向を右方向と称する。また、軸方向に沿う方向であって後述するようにステータ３０をケース１０に挿入する方向を矢印ＦＲにより示し、その反対方向を矢印ＲＲにより示す。
【００１３】
（筐体部の構造）
以下に、筐体部４０の構造について説明する。
筐体部４０には、ケース１０の外周との間に収容空間部４１が形成されている。そして、収容空間部４１に、端子台６０（図４参照）が収容されている。この端子台６０は、回転電機の内部と外部との電力供給の中継を行う。
【００１４】
すなわち、この端子台６０は、図４、図５に示すように、その詳細については後述するが、電力供給の中継を行う電力中継端子（筐体側端子）６３ｕ，６３ｖ，６３ｗを備える。そして、この電力中継端子６３ｕ，６３ｖ，６３ｗは、回転電機の外部側とは、回転電機の外部のインバータ（図示省略）から３相交流電流を供給するハーネス５０に接続される。また、電力中継端子６３ｕ，６３ｖ，６３ｗは、回転電機の内部側とは、図３に示すように、回転電機のステータ３０から外径方向に延びるリード３１ｕ，３１ｖ，３１ｗに接続される。
【００１５】
なお、リード３１ｕ，３１ｖ，３１ｗは、ステータ３０（図３参照）のコイル（図示省略）に接続されている。また、ステータ３０から延びるリードとしては、リード３１ｕ，３１ｖ，３１ｗの両側にリード３１ａ，３１ｂを有する。これらのリード３１ａ，３１ｂは、ステータ３０の中性点に接続されたもので、端子台６０に設けられた中性点端子（筐体側端子）６４ａ，６４ｂに接続される。
【００１６】
各リード３１ａ，３１ｕ，３１ｖ，３１ｗ，３１ｂは、絶縁性の樹脂により被覆され、先端部に、リード側接続端子３２ａ，３２ｕ，３２ｖ，３２ｗ，３２ｂがヒュージング（熱かしめ）加工により固定されている。なお、リード３１ａ，３１ｕ，３１ｖ，３１ｗ，３１ｂおよびリード側接続端子３２ａ，３２ｕ，３２ｖ，３２ｗ，３２ｂの説明において、特定のものを指さずに総称する場合は、それぞれ、単に「３１」「３２」と表記する。また、リード側接続端子３２は、それぞれ、ネジなどの締結部材８０を貫通するための結合用穴（図示省略）が形成されている。ここで、締結部材８０は、その締結軸（図示省略）の軸方向を回転電機の軸心に沿う方向であって、ステータ３０の挿入方向（矢印ＦＲ方向）を向けて締結され、これに直交する矢印ＵＰ，ＤＮ，Ｌ，Ｒに沿う方向の面を締結面と称する。
【００１７】
図１、図２に戻り、筐体部４０は、軸方向（矢印Ｃｅ）に沿う方向の一方に開口されたハーネス挿入口４２と、軸方向（矢印Ｃｅ）に沿う方向のもう一方に開口されたリード接続口４３と、上方に開口された作業口４４と、が開口されている。また、リード接続口４３は、端部カバー２０において円盤状の本体２１から上方に矩形に延長された筐体カバー部２２により覆われる。
【００１８】
そして、ハーネス挿入口４２は、図４に示すように、ハーネス５０が差し込まれ、ハーネス５０に一体的に設けられたゴムや軟質樹脂などの弾性および絶縁性を備えたシール部材５１により塞がれる。なお、ハーネス挿入口４２の開口正面方向の下側には、ケース１０の外周面が配置されている。
【００１９】
（ハーネスの構造）
ハーネス５０は、内部に図示を省略した３相のハーネス本体を被覆した被覆部５２と、ハーネス本体の先端に接続された図５に示すハーネス側接続端子５３ｕ，５３ｖ，５３ｗとを備える。なお、３相のハーネス側接続端子５３ｕ，５３ｖ，５３ｗにおいて特定のものを指さずに総称する場合は、符号としては「５３」と表記する。
【００２０】
そして、ハーネス５０は、ハーネス側接続端子５３が、前述のシール部材５１に支持され、さらに、シール部材５１および被覆部５２の端部が、硬質の樹脂により形成された把持部５４に支持されている。なお、シール部材５１は、把持部５４に支持されてハーネス挿入口４２にきつく嵌り合う外周寸法を有した嵌合部５１ａと、この嵌合部５１ａよりも小さな外形寸法に形成されハーネス挿入口４２を通り収容空間部４１に差し込まれる挿入部５１ｂとを備える。また、ハーネス側接続端子５３は、それぞれ、ボルト、ネジなどの締結部材（図示省略）を挿通する円形の結合用穴５３ａが形成されている。
【００２１】
（端子台の構造）
以下に、端子台６０の構造について説明する。
端子台６０は、本体６０ａと、この本体６０ａに支持される前述した電力中継端子６３ｕ、６３ｖ、６３ｗおよび中性点端子６４ａ，６４ｂとを備える。
【００２２】
電力中継端子６３ｕ、６３ｖ、６３ｗは、前述したように回転電機の外部側のハーネス側接続端子５３ｕ，５３ｖ，５３ｗと、回転電機の内部側のリード側接続端子３２ｕ，３２ｖ，３２ｗとを接続する。中性点端子６４ａ，６４ｂは、回転電機の内部側のリード側接続端子３２ａ，３２ｂに接続される。なお、電力中継端子６３ｕ、６３ｖ、６３ｗおよび中性点端子６４ａ，６４ｂについても、特定のものを指さずに総称する場合は、それぞれ、単に「６３」「６４」と表記する。
【００２３】
端子台６０の本体６０ａは、図４、図５に示すように、収容空間部４１内に配置されるハーネス側端子台部６１と、リード接続口４３からステータ３０側に垂下されたリード側端子台部６２と、により側方から見て略Ｌ字形状に形成されている。なお、本体部６０ａは、一部の金属部品を除き、その主要部は、絶縁性を有し、かつ、熱収縮性を有した熱可塑性樹脂により形成されている（例えば、ＡＢＳ樹脂など）。
【００２４】
電力中継端子６３は、収容空間部４１において軸方向（矢印ＦＲ，ＲＲの方向）に沿う方向に延びるハーネス圧着部６３ａと、ハーネス圧着部６３ａから軸心側の矢印ＤＮの方向に延在されたリード圧着部６３ｂとによりＬ字断面形状に形成されている。
【００２５】
ハーネス圧着部６３ａは、ハーネス側接続端子５３に締結により圧着状態で接続されるもので、接続時に結合用穴５３ａと同軸に配置される同径の結合用穴６３ｃを備える。リード圧着部６３ｂは、ステータ３０のコイル（図示省略）に接続されたリード３１ｕ，３１ｖ，３１ｗに締結により圧着状態で接続される（図３参照）。また、中性点端子６４は、電力中継端子６３の左右両側に配置され、リード３１ａ，３１ｂと接続するため軸心側の矢印ＤＮの方向に垂下されている。リード圧着部６３ｂおよび中性点端子６４も結合用穴６３ｃ，６４ｃを備える。
【００２６】
（リード側端子台部の構造）
リード側端子台部６２には、前述のように、３本の電力中継端子６３ｕ，６３ｖ，６３ｗのリード圧着部６３ｂと、２本の中性点端子６４ａ，６４ｂがケース１０の接線方向であって矢印Ｌ，Ｒに沿う方向（これを、以下、左右方向と称する）に並設されている。
【００２７】
これらのリード圧着部６３ｂおよび中性点端子６４は、図６、図７に示すように、台状に形成された端子支持台部６５に支持されている。
【００２８】
さらに、左右方向でリード圧着部６３ｂどうしの間およびリード圧着部６３ｂと中性点端子６４との間に、中間絶縁用立壁（第１の絶縁用立壁）６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６ｄが軸方向に沿う方向（図において矢印ＦＲの方向に沿う方向）に立ち上げられている。
【００２９】
また、リード側端子台部６２の左右両側であって、中性点端子６４ａの筐体部４０側である左側に第２の絶縁用立壁としての外側絶縁用立壁６７ａが立ち上げられ、中性点端子６４ｂの筐体部４０側である右側に外側絶縁用立壁６７ｂが立ち上げられている。なお、中間絶縁用立壁６６ａ〜６６ｄについて、特定のものを指さずに総称する場合には、「６６」と表記し、外側絶縁用立壁６７ａ，６７ｂについて、特定のものを指さずに総称する場合は「６７」と表記する。
【００３０】
以下に、中間絶縁用立壁６６および外側絶縁用立壁６７お構成について説明するが、この説明に先立ち、ステータ３０をケース１０に組み付ける際のリード３１と端子台６０のリード側端子台部６２との相対移動方向について簡単に説明する。
【００３１】
ステータ３０の組み付け時には、図１２Ａに示すように、ケース１０の開口部１１ｂからステータ３０を軸方向に沿って矢印ＦＲの方向に挿入し、組み付ける。この場合、各リード３１のリード側接続端子３２と、これに対応する各電力中継端子６３および中性点端子６４の周方向の位置を一致させてステータ３０の挿入を行う。
【００３２】
これにより、図１２Ｂ、図１２Ｃに示すように、ケース１０側に固定された各電力中継端子６３および中性点端子６４に対し、各リード側接続端子３２が、軸方向に沿う方向に重なる。そして、この軸方向に沿う方向に重なった各電力中継端子６３および中性点端子６４と、各リード側接続端子３２とを、締結部材８０により締結し、両者を圧着状態で結合する。
【００３３】
（中間絶縁用立壁の構成）
中間絶縁用立壁６６の構成を説明する。
中間絶縁用立壁６６は、図６に示すように、それぞれ、端子支持台部６５から軸方向に沿う方向の矢印ＲＲ方向に立ち上げられた支持台壁部６６１と、端子支持台部６５から軸心側（矢印ＤＮの方向）に延在された延長壁部６６２とを備える。なお、支持台壁部６６１は、延長壁部６６２よりも相対的に低く形成されている。
【００３４】
支持台壁部６６１は、ステータ３０の組み付け時に、リード側接続端子３２をリード圧着部６３ｂに向けて移動させる際に、リード側接続端子３２と干渉しても、この移動をスムーズに行うために左右略対称の山形断面形状に形成されている。また、図７に示すように、左右方向の中央側の中間絶縁用立壁６６ｂ，６６ｃの支持台壁部６６１は、中心線ＣＬＲに沿う方向に延在されている。一方、左右両側の中間絶縁用立壁６６ａ，６６ｄの支持台壁部６６１は、図８に拡大して示すように外側面に沿う線Ｌ６が、軸心側とは反対方向である矢印ＵＰに沿う方向（これを上方とする）ほど中心線ＣＬＲから遠ざかるよう放射状に形成されている。
【００３５】
延長壁部６６２は、図６に示すように、略長方形の板状に形成されている。また、左右方向で中央側に位置する中間絶縁用立壁６６ｂ，６６ｃは、図７に示すように、左右方向の中央を通り上下方向に沿う中心線ＣＬＲに対して略平行に配置されている。
【００３６】
それに対し、その左右両側の中間絶縁用立壁６６ａ，６６ｄは、その先端側が支持台壁部６６１よりも中心線ＣＬＲに近付けて配置され、そのため、途中に折曲部６６２ｃを備える。これは、リード３１がステータ３０に対して僅かに放射状に傾いて外径方向に延在されているのに対応するとともに、中性点端子６４ａ，６４ｂのためのスペース（図８の間隔Ｌａ）を確保するためである。
【００３７】
さらに、各延長壁部６６２の先端部は、各延長壁部６６２の剛性を確保して、後述する固定時にリード側接続端子３２から締結トルクが入力された際に、延長壁部６６２が左右方向に倒れるのを防止するための肉厚を厚くした補強リブ６６２ａが形成されている。なお、補強リブ６６２ａのうち、左右両側の中間絶縁用立壁６６ａ，６６ｄに形成されたものは、隣り合う外側絶縁用立壁６７との間隔（図８のＬａ）を狭めないように、中心線ＣＬＲ側のみ板厚を厚くしている。
【００３８】
（外側絶縁用立壁の構成）
次に、外側絶縁用立壁６７の構成を説明する。
外側絶縁用立壁６７は、図６に示すように、中間絶縁用立壁６６と同様に、端子支持台部６５から立ち上げられて相対的に低く形成された支持台壁部６７１と、端子支持台部６５から下方に延在されて相対的に高く形成された延長壁部６７２とを備える。
【００３９】
そして、支持台壁部６７１は、図６に一部を示すように、中心線ＣＬＲ（図７参照）側に片流れの山形形状に形成されている。さらに、図８に拡大して示すように、支持台壁部６７１の内側面は、この内側面に沿う線Ｌ７が上方ほど中心線ＣＬＲから離れるように放射状に形成されている。
【００４０】
また、延長壁部６７２は、図７に示すように、中間絶縁用立壁６６の延長壁部６６２よりもリード３１の延在方向である下方（矢印ＤＮの方向）に延在されている。さらに、延長壁部６７２は、中間部に、その先端６７２ａを支持台壁部６７１の位置よりも中心線ＣＬＲに近い位置に配置すべく折曲された第１折曲部６７２ｂが形成されている。
【００４１】
これにより、延長壁部６７２は、図８に拡大して示すように、第１折曲部６７２ｂから先端６７２ａ側に連続して中心線ＣＬＲ側に傾いた傾斜部６７２ｃが形成されている。また、この傾斜部６７２ｃの先端６７２ａ側には、第１折曲部６７２ｂとは逆方向に折曲された第２折曲部６７２ｄが形成されている。
【００４２】
そして、この第２折曲部６７２ｄと先端６７２ａとの間に、リード３１の延在方向であって中心線ＣＬＲに沿う方向に延在されてリード３１に対し延在方向に面あるいは線で接触する先端受部６７２ｅが形成されている。さらに、先端受部６７２ｅの板厚ｄ２は、傾斜部６７２ｃの板厚ｄ１よりも薄く形成されている。
【００４３】
なお、端子支持台部６５においてリード圧着部６３ｂ（図４参照）の下には、締結部材８０（図３参照）を締結するための内周に雌ネジが形成された締結用穴６５ａが形成されている。
【００４４】
また、図６に示すように、延長壁部６６２，６７２の軸方向に沿う方向（矢印ＦＲ方向）には、金属製のベース板６８が設けられている。このベース板６８は、リード側端子台部６２においてケースおよび筐体部側に一体的に設けられ、ケースおよび筐体部に固定される。また、図９に示すように、ベース板６８と延長壁部６７２とは、噛み合い状態で結合されている。
【００４５】
（実施の形態１の作用）
次に、実施の形態１の端子台構造の作用を説明する。
この作用として、筐体部４０の収容空間部４１に固定された端子台６０のリード側端子台部６２にステータ３０のリード３１を接続する作業について順を追って説明する。
【００４６】
このリード３１の接続は、前述したように回転電機のケース１０にステータ３０を組み付ける作業に伴って行う。この場合、図１２Ａ〜図１２Ｃに示すように、ケース１０に対し、開口部１１ｂから円筒状のステータ３０を挿入する。その際、各リード３１のリード側接続端子３２ａ，３２ｕ，３２ｖ，３２ｗ，３２ｂの周方向位置を、端子台６０の各電力中継端子６３ｕ，６３ｖ，６３ｗのリード圧着部６３ｂおよび中性点端子６４ａ，６４ｂの周方向位置に一致させてステータ３０を挿入する。
【００４７】
これにより、リード側接続端子３２ａ，３２ｕ，３２ｖ，３２ｗ，３２ｂは、それぞれ、図１２Ｃに示すように、中間絶縁用立壁６６どうしの間および中間絶縁用立壁６６と外側絶縁用立壁６７との間に挿入される。そして、リード側接続端子３２ａ，３２ｕ，３２ｖ，３２ｗ，３２ｂは、リード圧着部６３ｂおよび中性点端子６４ａ，６４ｂに対して軸方向に沿う方向に重なる。
【００４８】
また、図７に示すように、周方向（左右方向）の両側に位置する中間絶縁用立壁６６と外側絶縁用立壁６７との下方先端部どうしの間隔（図８のＬａ）が、中間絶縁用立壁６６の下方先端部どうしの間隔よりも広く形成されている。
【００４９】
すなわち、各リード側接続端子３２の位置とリード圧着部６３ｂおよび中性点端子６４ａ，６４ｂの位置決めの際に、左右方向の中央に配置されたものを基準に位置決めを行うと、左右両側のリード側接続端子３２ａ，３２ｂの位置にバラツキが生じやすい。特に、左右両側のリード側接続端子３２ａ，３２ｂは、他のリード側接続端子３２ｕ，３２ｖ，３２ｗよりも傾斜角度が大きくなりやすい。そこで、上述のように、中間絶縁用立壁６６と外側絶縁用立壁６７との下方先端部どうしの間隔（図８のＬａ）を広くすることで、左右両側のリード側接続端子３２ａ，３２ｂの両立壁６６，６７の間への挿入を円滑に行うことができる。
【００５０】
さらに、各中間絶縁用立壁６６および外側絶縁用立壁６７は、支持台壁部６６１，６７１が山形断面形状に形成されていることでも、各リード側接続端子３２が引っ掛かりにくく、両立壁６６，６７の間への挿入を円滑に行うことができる。
【００５１】
特に、本実施の形態１では、左右両側の外側絶縁用立壁６７ａ，６７ｂの先端受部６７２ｅは、傾斜部６７２ｃよりも板厚を薄く形成することにより、同厚に形成した場合よりも、中間絶縁用立壁６６ａ，６６ｄとの間隔Ｌａを広げている。このため、先端受部６７２ｅの板厚を薄くしないものよりも、リード側接続端子３２ａ，３２ｂの挿入作業を円滑に行うことができる。
【００５２】
上述の作業により、リード側接続端子３２を、それぞれ、リード圧着部６３ｂおよび中性点端子６４ａ，６４ｂに重ねたら、リード側接続端子３２の端子台６０への固定作業を行う。
【００５３】
この固定作業では、リード側接続端子３２の結合用穴（図示省略）と、リード圧着部６３ｂおよび中性点端子６４の各結合用穴６３ｃ，６４ｃとに締結部材８０を貫通し、この締結部材８０を締結用穴６５ａに締結する。
【００５４】
この締結部材８０の締結の際に、締結部材８０から各リード側接続端子３２に締結トルクが伝達されて、リード３１が、締結部材８０を中心に図７において時計回り方向に回動する場合がある。例えば、リード３１ａが、図７において二点鎖線により示すように、中間絶縁用立壁６６ａと外側絶縁用立壁６７ａとから離間し、両壁６６ａ，６７ａの中間に位置していたものが、図において実線により示すように、時計回り方向に移動する。
【００５５】
これらのリード３１は、リード側接続端子３２の取り付ける際にヒュージング（熱かしめ）加工を行うため、リード側接続端子３２の近傍では熱により被覆が溶けて内部の金属配線が露出状態となるおそれがある。よって、リード３１どうしおよびリード３１と筐体部４０とを非接触状態とするとともに空間絶縁距離を確保することが重要である。
【００５６】
そこで、上述のように締結トルクによりリード３１が回動した場合に、各リード３１は、下記のようにしてリード３１どうしの接触を防止するとともに、リード３１と筐体部４０との空間絶縁距離を確保することができる。
【００５７】
すなわち、左側端部のリード３１ａを除くリード３１ｕ，３１ｖ，３１ｗ，３１ｂ（図３参照）は、締結トルクで時計回り方向に回動した場合、中間絶縁用立壁６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６ｄ（図７参照）の延長壁部６６２に当接し、それ以上の回動が規制される。これにより、左側に隣り合って配置されたリード３１と非接触状態となるとともに、少なくとも補強リブ６６２ａの厚み分の空間絶縁距離が確保される。
【００５８】
次に、左側端部のリード３１ａの締結時の外側絶縁用立壁６７ａによる作用を説明するが、その説明の前に、比較例の問題を説明する。
（比較例）
図１１は本実施の形態の比較例を示す。この比較例の延長壁部０１は、両折曲部６７２ｂ、６７２ｄを有することなく平らな壁状であり、さらに、先端部０２を先端６７２ａと同一位置に配置するよう、左右方向で中心線ＣＬＲ（図１１では図示省略）側に角度θα傾斜させたものである。
【００５９】
この比較例では、リード３１ａが、締結トルクで時計回り方向に回動した場合、延長壁部０１が平らな形状であるため、リード３１ａの締結位置に近い位置、例えば矢印Ｆ０の位置などに接触するおそれがある。すなわち、リード３１は、締結トルクの入力位置に近い位置から変位するため、先端部０２よりも先に、その中間部に当接するおそれがある。
【００６０】
この場合、延長壁部０１への締結力の入力位置が締結部材８０の締結位置０３に近くなり、矢印Ｆ０の位置から入力される締結力が先端部０２で入力される場合よりも相対的に大きくなる。
このため、延長壁部０１の必要な剛性を確保するのに、延長壁部０１の全体の板厚を厚くする必要があり、この場合、隣り合う中間絶縁用立壁６６ａとの間隔０Ｌａが狭くなり、組付時にリード３１ａと干渉し、作業性の悪化を招くおそれがある。また、延長壁部０１の板厚を筐体側に厚くした場合は、その分、筐体とリード３１ａとの空間絶縁距離が短くなり、絶縁性の悪化を招くおそれがある。
【００６１】
さらに、延長壁部０１を、図１１に示すように、左右方向に角度θαだけ傾斜させた場合、成形時の熱収縮の際に、中心線ＣＬＲ側（図において右側）に傾く変形が生じるおそれがある。この場合、隣り合う中間絶縁用立壁６６ａとの間隔０Ｌａが狭くなり、ステータ３０の組み付け時に、リード３１ａと干渉する可能性が高くなる。
【００６２】
（実施の形態１における外側絶縁用立壁による作用）
次に、実施の形態１における左側端部のリード３１ａの締結時の外側絶縁用立壁６７ａによる作用を説明する。
左側端部のリード３１ａを締結部材８０により締結する際に、リード３１ａが図７において時計回り方向に回動した場合、図示のように、外側絶縁用立壁６７ａに当接してその回動を規制される。外側絶縁用立壁６７ａの左側には、図３に示すように、筐体部４０の側壁４５が配置され、かつ、側壁４５には、ボルト締結部４５ａが収容空間部４１の方向へ突出している。そこで、外側絶縁用立壁６７ａの先端受部６７２ｅは、リード３１ａが当接した際に、筐体部４０の側壁４５およびボルト締結部４５ａに対して所定の空間絶縁距離を確保できるように配置されている。
【００６３】
さらに、外側絶縁用立壁６７ａの延長壁部６７２は、中心線ＣＬＲから離れる方向に凸形状の第１折曲部６７２ｂを備える。したがって、リード３１ａは、図７において実線により示すように、延長壁部６７２の先端受部６７２ｅに接触し、先端受部６７２ｅ以外の部位は、リード３１ａから確実に離すことができる。
【００６４】
したがって、リード３１ａに入力された締結トルクは、延長壁部６７２の中間部に入力されること無く延長壁部６７２において締結部材８０から最も遠い位置の先端受部６７２ｅに入力される。これにより、締結トルクが延長壁部６７２の中間部に入力された場合よりも、リード３１ａから延長壁部６７２に伝達される締結トルクを軽減できる。よって、外側絶縁用立壁６７ａの延長壁部６７２の先端受部６７２ｅの板厚を薄く形成しても、リード３１ａから伝達された締結トルクにより変形や破損が生じるのを抑制できる。
【００６５】
さらに、延長壁部６７２には、金属製のベース板６８を噛み合い状態で結合しているため、締結トルクにより、延長壁部６７２が傾く変形が生じるのが抑制される。そして、上記のように延長壁部６７２に入力される締結トルクが減少することにより、この噛合結合部における負荷も軽減される。
【００６６】
加えて、延長壁部６７２の先端受部６７２ｅの板厚を、傾斜部６７２ｃの板厚よりも薄く形成することにより、以下に説明する公差のばらつきを有する。
すなわち、延長壁部６７２は、成形時の熱収縮により、その収縮の程度によりその形状にばらつきが生じる。この際に、先端受部６７２ｅが、上記の板厚差により、図７、図８において左方向に傾きが生じるとともに、図９において矢印Ｆｓ１の方向に傾きが生じるように公差のばらつきが与えられている。
【００６７】
以下に、この公差のばらつきについて図９、図１０により説明する。
図１０は、外側絶縁用立壁６７ａの延長壁部６７２の拡大図である。この図において延長壁部６７２の点線は、先端受部６７２ｅの板厚ｄ２を延長し、その板厚ｄ２のまま傾斜部６７２ｃを形成した場合の仮想上の外側面の位置を示す。
【００６８】
この樹脂製の外側絶縁用立壁６７ａは、成形後に、熱収縮が生じる。その場合、相対的に厚肉の部位の熱収縮量は、薄肉の部位の熱収縮量よりも大きくなる。そこで、先端受部６７２ｅでは、基端部である傾斜部６７２ｃとの接合部分では、図において斜線により示す外側（図外の筐体部４０側であって、図において左側）の肉厚が、先端側の板厚ｄ２よりも厚くなっている。このため、先端受部６７２ｅにおいて熱収縮が生じた場合に、この斜線部位の収縮量が、板厚ｄ２の部位の収縮量よりも大きくなり、先端受部６７２ｅは水平方向で矢印Ｆ１の方向に倒れるように引張力を受ける。したがって、この熱収縮量が大きくなるほど、先端受部６７２ｅと中間絶縁用立壁６６ａとの間隔Ｌａが拡がるようにばらつきが生じる。
なお、図１１に示す比較例では、延長壁部０１は、端子支持台部６５の熱収縮により矢印Ｆｓｏ方向への引張力を受け、間隔ＯＬａを狭める方向に傾きが生じるおそれがある。
【００６９】
さらに、図９に示すように、外側絶縁用立壁６７ａの下端部とベース板６８とが噛み合い状態で結合されている。このため、外側絶縁用立壁６７ａは、上述の熱収縮による矢印Ｆ１方向の引張力を受けた際に、二点鎖線により示すように、矢印ＲＲの方向である挿入方向とは反対方向ほど、外側方向（矢印Ｌの方向）に傾きが生じる。したがって、この熱収縮量が大きくなるほど、リード３１の挿入側ほど先端受部６７２ｅと中間絶縁用立壁６６ａとの間隔Ｌａが拡がるようにばらつきが生じる。
【００７０】
以上のように、外側絶縁用立壁６７ａは、先端受部６７２ｅの先端側が、間隔Ｌａを拡げるように図８において矢印Ｌの方向に傾き、かつ、図９において矢印ＲＲの方向の先端側ほど、矢印Ｌの方向に傾くよう、熱収縮による公差ばらつきを有する。
【００７１】
したがって、外側絶縁用立壁６７ａの延長壁部６７２は、ケース１０にステータ３０を挿入した際に、リード側接続端子３２およびリード３１と干渉しにくくなる方向に傾くように公差ばらつきを有する。
【００７２】
なお、リード側端子台部６２の右側端部の外側絶縁用立壁６７ｂも、上述した外側絶縁用立壁６７ａと左右対称の形状に形成されており、リード３１ｂと、筐体部４０の側壁との空間絶縁距離を確保することができる。
【００７３】
（実施の形態１の効果）
以下に、実施の形態１の効果を列挙する。
１）実施の形態１の端子台構造は、
筐体部４０に収容され、筐体部４０に導入された複数のリード３１の先端にそれぞれ設けられたリード側接続端子３２が締結部材８０により締結される複数の筐体側端子としてのリード圧着部６３ｂおよび中性点端子６４ａ，６４ｂが支持された端子台６０のリード側端子台部６２と、
リード圧着部６３ｂおよびこれに接続されるリード３１どうしの間に介在されるようリード側端子台部６２から立ち上げられ延在された絶縁性材料製の第１の絶縁用立壁としての中間絶縁用立壁６６と、
リード圧着部６３ｂおよびこれに接続されるリード３１と筐体部４０の側壁４５との間に介在されるようリード側端子台部６２から立ち上げられ延在された絶縁性材料製の第２の絶縁用立壁としての外側絶縁用立壁６７ａと、
を備え、
外側絶縁用立壁６７ａは、リード圧着部６３ｂに接続されたリード３１の延在方向の中間部に、締結部材８０の締結軸に直交する方向上で筐体部４０の側壁４５の方向に凸形状の第１折曲部６７２ｂを備えるとともに、この第１折曲部６７２ｂに連続して側壁４５から離れる方向に傾斜した傾斜部６７２ｃを備え、外側絶縁用立壁６７の先端受部６７２ｅが基端側よりも側壁４５から離れる方向の位置に配置されていることを特徴とする。
リード側接続端子３２の締結時にリード側接続端子３２およびリード３１ａが締結トルクで連れ回りした場合、リード３１ａは、先端受部６７２ｅに当接する。よって、外側絶縁用立壁６７の先端受部６７２ｅよりも基端側に当接した場合よりも、外側絶縁用立壁６７に作用する締結トルクを低減することができる。
これにより、外側絶縁用立壁６７において、先端受部６７２ｅよりも基端側で接触することを考慮して必要強度が得られる板厚と比較して、外側絶縁用立壁６７の板厚を薄くすることが可能である。よって、外側絶縁用立壁６７の板厚寸法を抑えつつ、外側絶縁用立壁６７の必要強度を確保することが可能となる。
【００７４】
２）実施の形態１の端子台構造は、
外側絶縁用立壁６７は、傾斜部６７２ｃの延在方向の先端部に、外側絶縁用立壁６７の先端受部６７２ｅを、リード３１ａに沿わせるよう折曲された第２折曲部６７２ｄを備えることを特徴とする。
したがって、リード側接続端子３２あるいはリード３１ａが、先端受部６７２ｅに対して、点ではなく線で接触するため、点接触する場合よりも、入力される締結トルクを分散できる。
【００７５】
３）実施の形態１の端子台構造は、
外側絶縁用立壁６７は、熱収縮性を有した樹脂により形成され、傾斜部６７２ｃの板厚ｄ１よりも、先端受部６７２ｅの板厚ｄ２が薄く形成されていることを特徴とする。
したがって、外側絶縁用立壁６７ａの成形時の熱収縮による公差のばらつきを、先端受部６７２ｅが、締結軸に直交する方向で中間絶縁用立壁６６ａとの間隔Ｌａを拡げる方向（外側方向）に傾斜するように設定できる。したがって、リード３１ａの挿入用のスペースを確実に確保することができる。
【００７６】
４）実施の形態１の端子台構造は、
外側絶縁用立壁６７ａの延長壁部６７２のリード３１ａの挿入方向とは反対側の端部が、金属製のベース板６８と噛み合い状態で結合されていることを特徴とする。
したがって、外側絶縁用立壁６７ａの成形時の熱収縮による公差のばらつきを、先端受部６７２ｅのリード３１ａの挿入方向側の端部が、中間絶縁用立壁６６ａとの間隔Ｌａを拡げる方向（外側方向）に傾斜するように設定できる。したがって、リード３１ａの挿入用のスペースを確実に確保することができる。
【００７７】
以上、本開示の実施の形態を図面に基づき説明してきたが、具体的な構成については、この実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
【００７８】
例えば、実施の形態では、筐体として回転電機のケースに一体に設けた筐体部を例示したが、これに限定されず、他の車載機であるインバータやコンバータなどの他の電装機器に適用可能である。また、その場合、電装機器のケース自体を筐体としてもよいし、本実施の形態で示したように、電装機器のケースに一体あるいは別体として筐体を設けてもよい。
【００７９】
また、実施の形態では、端子台に接続するリードが５本の構造を示したが、その数は、複数であれば、５に限定されない。
また、実施の形態では、第２の絶縁用立壁としての外側絶縁立壁の形状を、第１折曲部および第２折曲部を備えたものを示したが、これに限定されず、少なくとも第１折曲部を備えていればよい。この場合、リードが締結トルクにより回動した場合、傾斜部の先端が接触することになる。
【符号の説明】
【００８０】
３１   リード
３１ａ，３１ｕ，３１ｖ，３１ｗ，３１ｂ    リード
３２   リード側接続端子
３２ａ，３２ｕ，３２ｖ，３２ｗ，３２ｂ    リード側接続端子
４０   筐体部
６０   端子台
６２   リード側端子台部
６３   電力中継端子（筐体側端子）
６３ｂ リード圧着部（筐体側端子）
６４ａ，６４ｂ       中性点端子（筐体側端子）
６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６ｄ     中間絶縁用立壁（第１の絶縁用立壁）
６７ａ，６７ｂ       外側絶縁用立壁（第２の絶縁用立壁）
８０   締結部材
６７２ 延長壁部
６７２ｂ      第１折曲部
６７２ｃ      傾斜部
６７２ｄ      第２折曲部
６７２ｅ      先端受部
ｄ１   （傾斜部の）板厚
ｄ２   （先端受部の）板厚
【図１】
2018045848.tif 000003
【図２】
2018045848.tif 000004
【図３】
2018045848.tif 000005
【図４】
2018045848.tif 000006
【図５】
2018045848.tif 000007
【図６】
2018045848.tif 000008
【図７】
2018045848.tif 000009
【図８】
2018045848.tif 000010
【図９】
2018045848.tif 000011
【図１０】
2018045848.tif 000012
【図１１】
2018045848.tif 000013
【図１２Ａ】
2018045848.tif 000014
【図１２Ｂ】
2018045848.tif 000015
【図１２Ｃ】
2018045848.tif 000016