(57)【要約】【課題】熱応力によりリターンシーブボックスに発生する亀裂を防止することができるケーブルの製造装置を提供すること。【解決手段】導体の上に樹脂組成物を被覆してなる被覆層を有するケーブルを走行させることで、加熱媒体によって前記被覆層を架橋させる架橋筒と、該架橋筒と接続され、前記ケーブルの走行方向を転換させるリターンシーブボックスと、該リターンシーブボックスと接続され、前記ケーブルを走行させることで前記被覆層を冷却する冷却筒とを有するケーブルの製造装置において、前記リターンシーブボックスは、その内壁に前記加熱媒体を冷却する冷却媒体が循環するジャケットを備えることを特徴とするケーブルの製造装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体の上に樹脂組成物を被覆してなる被覆層を有するケーブルを走行させることで、加熱媒体によって前記被覆層を架橋させる架橋筒と、
該架橋筒と接続され、前記ケーブルの走行方向を転換させるリターンシーブボックスと、
該リターンシーブボックスと接続され、前記ケーブルを走行させることで前記被覆層を冷却する冷却筒とを有するケーブルの製造装置において、
前記リターンシーブボックスは、その内壁に前記加熱媒体を冷却する冷却媒体が循環するジャケットを備えることを特徴とするケーブルの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルを連続して架橋し製造する装置に関するもので、特にリターンシーブボックスを用いたケーブルの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ケーブルを連続架橋して製造する装置は、架橋筒の始端の絶縁被覆するためのクロスヘッドにケーブルの導体を送給し、これにゴム・プラスチック材料からなる未架橋の絶縁被覆を施して架橋筒内を走行させ、架橋筒の加熱ゾーンを走行する間に未架橋絶縁被覆を加熱・架橋させ、ついで冷却水を充填した冷却ゾーンを走行させて冷却し、冷却ゾーンの架橋筒終端からケーブルを外部に排出する。
【０００３】
通常、加熱ゾーンと冷却ゾーンとを長尺化して未架橋の絶縁被覆の架橋時間及び冷却時間とを確保するが、工場等の空間利用効率を向上させる観点からケーブルを送り出す方向を転換させるリターンシーブボックスを介して、架橋筒と冷却筒とを折り返し接続している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭４８−０８８４８３号公報
【特許文献２】特開昭５６−０９１３１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
かかるケーブルの製造装置は、ケーブルの製造条件に応じて加熱ゾーンにおける加熱媒体と冷却ゾーンにおける冷却媒体との境界面を設定することになるが、この境界面がリターンシーブボックスの内部に位置する場合がある。
【０００６】
この際、加熱媒体と冷却媒体との温度差による熱応力でリターンシーブボックス内面に亀裂を発生させ、リターンシーブボックスの製品寿命に影響する場合がある。仮に、リターンシーブボックスに亀裂が発生した場合、溶接補修するか、新品に交換しなければならない。
【０００７】
そこで、本発明は、熱応力によりリターンシーブボックスに発生する亀裂を防止することができるケーブルの製造装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記目的を達成するために、下記ケーブルの製造装置を提供する。
【０００９】
［１］導体の上に樹脂組成物を被覆してなる被覆層を有するケーブルを走行させることで、加熱媒体によって前記被覆層を架橋させる架橋筒と、該架橋筒と接続され、前記ケーブルの走行方向を転換させるリターンシーブボックスと、該リターンシーブボックスと接続され、前記ケーブルを走行させることで前記被覆層を冷却する冷却筒とを有するケーブルの製造装置において、前記リターンシーブボックスは、その内壁に前記加熱媒体を冷却する冷却体が循環するジャケットを備えることを特徴とするケーブルの製造装置。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のケーブルの製造装置によれば、熱応力によりリターンシーブボックスに発生する亀裂を防止することができるケーブルの製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るケーブルの製造装置の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るケーブルの製造装置のリターンシーブボックスの側面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るケーブルの製造装置のリターンシーブボックスの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態について説明する。
【００１３】
〔ケーブルの製造装置〕
まず、本実施形態のケーブルの製造装置は、導体の上に樹脂組成物を被覆してなる被覆層を有するケーブルを走行させることで、加熱媒体によって前記被覆層を架橋させる架橋筒と、該架橋筒と接続され、前記ケーブルの走行方向を転換させるリターンシーブボックスと、該リターンシーブボックスと接続され、前記ケーブルを走行させることで前記被覆層を冷却する冷却筒とを有するケーブルの製造装置において、前記リターンシーブボックスは、その内壁に前記加熱媒体を冷却する冷却体が循環するジャケットを備えるケーブルの製造装置である。
【００１４】
すなわち、リターンシーブボックスはその内壁に加熱媒体を冷却する冷却体が循環するジャケットを備えることにより、リターンシーブボックス内に加熱媒体と冷却媒体の境界面が位置する場合においても、リターンシーブボックスに対する加熱媒体と冷却媒体の温度差による熱応力を緩和することができ、亀裂の発生を防止することができる。
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態に係るケーブルの製造装置の斜視図である。この製造装置は、図１から明らかなように、カテナリー式架橋冷却装置であり、ミータリングキャプスタン７から導体が送り出され、導体の上に押出機６から押し出された未架橋の樹脂組成物を押出被覆して被覆層を形成するクロスヘッド１と、クロスヘッド１に配設されてクロスヘッド１から押し出されたケーブルの被覆層を加熱して架橋する架橋筒２と、架橋筒２と接続され、ケーブルを送り出す方向を転換させるリターンシーブを備えたリターンシーブボックス３と、リターンシーブボックス３と接続され、ケーブルの被覆層を冷却する冷却媒体が充填された冷却筒４と、冷却筒４の出口側に冷却媒体の漏出を防止するためのシール部５とを備える。そして、シール部の後方にはテンショニングキャプスタン８を配してケーブルを巻き取る。
【００１６】
架橋筒２はカテナリー形状をしており、クロスヘッド１に連結されてその斜め下方に配設される。ケーブルは、架橋筒２内に導入され架橋筒２内を挿通する過程で被覆層が加熱され、架橋される。架橋筒２には加熱媒体が充填されており、加熱媒体としては、例えば蒸気を使用することができる。
【００１７】
冷却筒４は、架橋筒２の後段においてリターンシーブボックス３を介して連結されて配設される。冷却筒４には、冷却媒体が充填されており、例えば、冷水を使用することができる。冷却媒体が冷却筒４内に導入されて挿通するケーブル４０の被覆層を冷却する。
【００１８】
図２は、本発明の一実施形態に係るケーブルの製造装置のリターンシーブボックスの側面図である。
【００１９】
図２中、４１は冷却媒体と加熱媒体との境界面を表す。冷却媒体と加熱媒体との境界面４１は、各種ケーブルの種類やサイズ毎の製造条件に応じて様々であり、その境界面４１が架橋筒２の内部に位置することもあれば、リターンシーブボックス３の内部に位置することもあれば、冷却筒４の内部に位置することもある。例えば、冷却媒体と加熱媒体との境界面４１がリターンシーブボックス３の内部に位置する場合とは、ケーブルのシース厚さが厚い場合には通常の製造条件では架橋が完了しない可能性があるため、冷却媒体と加熱媒体との境界面をリターンシーブボックス３内部に位置させることにより架橋筒２における加熱ゾーンを長く確保する場合が考えられる。
【００２０】
リターンシーブボックス３は、主として略半球状の本体１６と、それに蓋を行うための略半球状の蓋１５とからなり、蓋１５には、その外面に蓋１５を開閉させるためのアーム１４が形成され、アーム１４は、その後端に設置された軸２０を起点として蓋１５を開閉する。ヒンジ２１は、その一方端を本体１６に設置され、他方端には軸２０が設置されている。ヒンジ２１とアーム１４とは軸２０を介して接続されている。本体１６にはその上方に架橋筒２との接続部１８が形成され、その下方には冷却筒４との接続部１９が形成されている。本体１６の内部にはシーブ１３が設置されている。本体１６の内壁には、シーブ１３を軸支するための図示しない台座が形成されており、架橋筒２との接続部１８から挿通されたケーブルは、シーブ１３に沿ってその進行方向が転換され、冷却筒４の接続部１９を経由して冷却筒４に挿通される。
【００２１】
本体１６の開口側には円環状のロック１２が形成されている。蓋１５における本体１６との接続部には、円周方向に複数の凸部が形成されており、ロック１２には、この複数の凸部に対応した位置にこれを収容する複数の収容凹部が形成されている。蓋１５の複数の凸部が本体１６側のロック１２の複数の収容凹部に収容されると、一方を本体１６に設置され、他方をロック１２に接続されたシリンダ１０により、ロック１２が転動し、蓋１５がロック１２と当接し密閉することとなる。このとき、ロック１２の外周に複数設けられたベアリング２２がロック１２の転動をサポートする。複数のシリンダ１０はそのうちの１つが本体１６の接続部１８、１９が設けられた側に設けられ、もう一方は軸２０が設けられた側に設けられている。
【００２２】
図３は、本発明の一実施形態に係るケーブルの製造装置のリターンシーブボックスの断面図である。この断面は、図２に示したリターンシーブボックスの紙面方向の断面をあらわしたものである。
【００２３】
図３は、本体１６および蓋１５の内部の構造を理解しやすくするために、他の構成要素を省略して記載している。本体１６の内壁には、ジャケット１７が設置されている。このジャケット１７は例えば、金属板を加工することにより内部に空間を形成した金属加工品からなり、その空間には冷水や冷気などの冷却体が循環する構造となっている。ジャケット１７の材質は、特に限定されないが、ステンレスを用いることができる。尚、冷水や冷気などの冷却体の循環機構は例えば、公知の機構を採用することができ、例えばポンプを用いて外部からジャケット１７の内部に送り込む構造等を取ることができる。また、冷却体の材質は特にこれを限定するものではなく、冷却媒体と同じものを使用することもできる。
【００２４】
図３の構造では、本体１６の内壁にジャケット１７が形成され、蓋１５の内壁にもジャケット１７が夫々形成されている。ジャケット１７は夫々に冷水又は冷気などの冷却体の循環機構と接続されており、冷却体が循環する構造になっている。尚、ジャケット１７は本発明の効果を奏する限りにおいて、本体１６側にだけ設ける構造であってもよい。
【００２５】
このように、リターンシーブボックスは、その内壁に加熱媒体を冷却する冷却体が循環するジャケットを備えることにより、リターンシーブボックス内に加熱媒体と冷却媒体の境界面が位置する場合においても、リターンシーブボックスに対する加熱媒体と冷却媒体の温度差による熱応力を緩和することができ、亀裂の発生を防止することができる。
【００２６】
尚、実施形態および実施例に沿って本発明を説明したが、本発明はこれらに制限されるものではなく、種々の変更、改良、組み合わせ等が可能である。
【符号の説明】
【００２７】
１  クロスヘッド
２  架橋筒
３  リターンシーブボックス
４  冷却筒
５  シール部
６  押出機
７  ミータリングキャプスタン
８  テンショニングキャプスタン
９  ケーブルの製造装置
１０  シリンダ
１１  リターンシーブボックス
１２  ロック
１３  シーブ
１４  アーム
１５  蓋
１６  本体
１７  ジャケット
１８、１９  接続部
２０  軸
２１  ヒンジ
２２  ベアリング
４０  ケーブル
４１  境界面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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