(57)【要約】【課題】  外壁材の施工時に取り付けが容易で施工性を向上させることができる重量受け金物を提供すること。【解決手段】  下地材に外壁材を保持する重量受け金物であって、下地材の上下延設部に対して平行に配置される垂直部と、垂直部の下部から下地材と反対の水平方向に延びて外壁材を保持する水平部と、を有する受け部材と、垂直部の下地材側の面における上端部に取り付けられ、垂直方向に雌ねじが形成されたナット部と、ナット部の雌ねじに螺合される上下位置調整ボルトと、垂直部の下地材側の面における上部中央部に取り付けられ、下地材の方向に延出する固定部材と、固定部材に取り付けられて下地材の上下延設部を垂直部とで挟持する挟持部材と、を備えている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地材に外壁材を保持する重量受け金物であって、
前記下地材の上下延設部に対して平行に配置される垂直部と、前記垂直部の下部から前記下地材と反対の水平方向に延びて前記外壁材を保持する水平部と、を有する受け部材と、
前記垂直部の下地材側の面における上端部に取り付けられ、垂直方向に雌ねじが形成されたナット部と、
前記ナット部の雌ねじに螺合される上下位置調整ボルトと、
前記垂直部の前記下地材側の面における上部中央部に取り付けられ、前記下地材の方向に延出する固定部材と、
前記固定部材に取り付けられて前記下地材の上下延設部を前記垂直部とで挟持する挟持部材と、
を備えていることを特徴とする外壁材の重量受け金物。
【請求項２】
前記受け部材の前記垂直部は、前記下地材と接する部分に前記外壁材の出入り調整用の突起を有している、
請求項１に記載の外壁材の重量受け金物。
【請求項３】
前記下地材と前記受け部材の前記垂直部との間に配置する出入り調整用のスペーサをさらに備えている、
請求項１に記載の外壁材の重量受け金物。
【請求項４】
前記挟持部材は、上端部に前記スペーサの上端位置を保持する突起部を有している、
請求項３に記載の外壁材の重量受け金物。
【請求項５】
外壁材を重量受け金物で保持する外壁材の取付構造であって、
躯体に取り付けられた前記下地材の上下延設部に、請求項１〜４のいずれか１項に記載の重量受け金物を取り付け、
前記重量受け金物の前記受け部材における前記水平部に前記外壁材の下端が保持されている、
ことを特徴とする外壁材の取付構造。
【請求項６】
前記重量受け金物の前記受け部材における前記水平部の上面に、前記外壁材を層間変位時に変位させるロッキングブロックを配置した、
請求項５に記載の外壁材の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の外壁材を保持する重量受け金物とその重量受け金物を用いた外壁材の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、押出成形セメント板、軽量気泡コンクリート板などの外壁材を縦張りで施工する場合、図８に示す断面図のように、躯体１００に固定された下地材１０１に設けられた受け金具１０５（一般的に、Ｌ型鋼材などが用いられる）によって外壁材１１０の重量を保持し、外壁材１１０の上部と下部とに取り付けられた留付金具１１１によって下地材１０１に固定されている。受け金具１０５は、押出成形セメント板等の鉛直荷重を支持し、受け金具１０５がずれることなく外壁材１１０の下端位置（水平レベル）を強固に保持することが求められる。このように外壁材１１０は、受け金具１０５によって上下の高さ位置が決定されて重量が保持されている。
【０００３】
一般的に用いられている受け金具１０５は、Ｌ型鋼材のピース材が下地材１０１に溶接Ｗで固定される。このため、溶接後は受け金具１０５の位置を調整することができない。したがって、受け金具１０５は、固定時に正確な位置に調整して溶接Ｗする必要がある。受け金具１０５の固定位置が異なった場合は、取り外して付け替えるか、外壁材１１０の設置後であれば受け金具１０５と外壁材１１０との間にスペーサを挟み込んで鉛直方向の位置調整をするなどの対策が必要となる。
【０００４】
さらに、受け金具１０５を溶接で固定する場合、溶接時に発生する火花の飛散防止や作業環境保持のために適正な養生を行う必要がある。しかも、溶接作業は専門の技量を有する作業者が実施する必要があり、作業者が限られる。
【０００５】
また、外壁材１１０を屋上の目隠し壁等に用いる場合、外壁材１１０の表裏面が風雨にさらされる環境となる。このため、外壁材１１０を支持する受け金具１０５や下地材１０１の固定に溶接を用いると、溶接時に発生する高熱により下地材１０１の防錆処理が劣化し、雨水の影響を受けて腐食が生じやすくなるので、再度の防錆処理を行う必要がある。したがって、外壁材１１０の表裏面が風雨にさらされる環境の場合、溶接を用いないボルト固定などの固定方法を用いるなど、他の外壁材１１０の固定とは異なる固定方法を用いる必要がある。
【０００６】
この種の先行技術として、外壁材の重量を保持し、下地材に対して上下方向に位置調整が可能なようにした重量受け金物が提案されている。
【０００７】
例えば、Ｌ型材の受け具から下地材の方向に突出し所定の間隔を保って下方に延びる垂下片を設け、この垂下片の躯体側にナットを取り付け、このナットに螺合させたボルトで受け具の高さを調整できるようにした高さ調整機構を有する重量受け金物がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
また、他の先行技術として、外壁材に当接する垂直片と外壁材を保持する自重受け片とがＬ字状を成し、下地材の立設片に係止される係止片が垂直片の自重受け片と反対側の躯体側の面の両端から垂下するように設けられた自重受け金物がある（例えば、特許文献２参照）。この自重受け金物では、躯体側の係止片に固着されたナットに外壁材の高さ調節をする調節ボルトが螺合され、この調節ボルトの螺刻部の直径を、垂直片と係止片との間の下地材を嵌合させる嵌合部より大きくしている。そして、この調節ボルトの先端を下地材の立設片に当接させ、調節ボルトを回転させることで高さ調整ができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平２−１５７３４３号公報
【特許文献２】特開２００４−１５６２３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、上記特許文献１の重量受け金物では、垂下片を下地材に嵌め入れてボルトで高さ調整をした後、重量受け金物が位置ずれしないように固定するためには重量受け金物を下地材に溶接して固定しなければならない。そのため、溶接で固定した後の調整が非常に難しい。さらに、外壁材の重量を受ける位置からボルトが離れているため、外壁材の重量によってボルトでの調整時には外壁材と重量受け金物に対して外向きに傾く力が働き、ボルトを回転させる調整が難しい。
【００１１】
また、上記特許文献２の重量受け金物では、調整ボルトが係止片の間に設けられ、調節ボルト自体が垂直片に近いため、調節ボルトを回転させることが難しい。さらに、高さ調整後は下地材に溶接する必要があり、溶接した後の調整が非常に難しい。さらに、重量受け金物が外壁材の取付金物を兼ねているため、外壁材の左右に重量受け金物を設け、それぞれの重量受け金物で高さ調整する必要がある。このため、調整作業に時間と労力を要する。
【００１２】
そこで、本発明は、外壁材の施工時に取り付けが容易で施工性を向上させることができる重量受け金物と、その重量受け金物を用いた外壁材の取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明に係る重量受け金物は、下地材に外壁材を保持する重量受け金物であって、前記下地材の上下延設部に対して平行に配置される垂直部と、前記垂直部の下部から前記下地材と反対の水平方向に延びて前記外壁材を保持する水平部と、を有する受け部材と、前記垂直部の下地材側の面における上端部に取り付けられ、垂直方向に雌ねじが形成されたナット部と、前記ナット部の雌ねじに螺合される上下位置調整ボルトと、前記垂直部の前記下地材側の面における上部中央部に取り付けられ、前記下地材の方向に延出する固定部材と、前記固定部材に取り付けられて前記下地材の上下延設部を前記垂直部とで挟持する挟持部材と、を備えている。
【００１４】
この構成により、受け部材の垂直部に取り付けられた固定部材に挟持部材を取り付け、受け部材の垂直部と挟持部材とで下地材の上下延設部を挟むように配置し、受け部材の水平部で外壁材を保持する。そして、垂直部の下地側上端部に取り付けられたナット部に螺合する上下位置調整ボルトにより、受け部材を上下方向に位置調整する。これにより、外壁材の上下の位置調整が容易にできる。調整後は、挟持部材を固定部材によって垂直部に向けて固定することで、下地材に溶接することなく重量受け金物を下地材に固定することができる。
【００１５】
また、前記受け部材の前記垂直部は、前記下地材と接する部分に前記外壁材の出入り調整用の突起を有していてもよい。この明細書及び特許請求の範囲の書類中における「出入り」は、下地材に対して外壁材が「外方向に出る」又は「内方向に入る」ことをいう。
【００１６】
このように構成すれば、受け部材の垂直部が下地材に対する外壁材の出入りを調整する出入り調整用の突起を有しているので、別途調整用の部材を取り付けることなく外壁材の出入りを調整することができる。
【００１７】
また、前記下地材と前記受け部材の前記垂直部との間に配置する出入り調整用のスペーサをさらに備えていてもよい。
【００１８】
このように構成すれば、下地材に対する外壁材の出入りを調整するスペーサを受け部材の垂直部と下地材との間に配置することで、下地材に対する外壁材の出入りを調整することができる。スペーサは、外壁材の出入り調整に合わせた厚みのものを用いることができる。そして、固定部材として固定ボルトを用いれば、スペーサを固定ボルトに通して挟むので、スペーサが外れないように固定できる。
【００１９】
また、前記挟持部材は、上端部に前記スペーサの上端位置を保持する突起部を有していてもよい。
【００２０】
このように構成すれば、挟持部材の突起部により、スペーサの上端位置を適切な位置に保持でき、スペーサを受け部材と下地材との間で適切な状態を保って保持できる。
【００２１】
一方、本発明に係る外壁材の取付構造は、外壁材を重量受け金物で保持する外壁材の取付構造であって、躯体に取り付けられた前記下地材の上下延設部に、前記いずれかの重量受け金物を取り付け、前記重量受け金物の前記受け部材における前記水平部に前記外壁材の下端が保持されている。
【００２２】
この構成により、下地材に対して上下方向に位置調整が可能な重量受け金物を用いて外壁材の重量を受け、その重量受け金物によって外壁材の上下位置調整が容易に行える。しかも、位置調整後は、重量受け金物を溶接することなく下地材に固定できる。
【００２３】
また、前記重量受け金物の前記受け部材における前記水平部の上面に、前記外壁材を層間変位時に変位させるロッキングブロックを配置してもよい。
【００２４】
このように構成すれば、外壁材の重量を受ける重量受け金物の水平部上のロッキングブロックで、外壁材に生じる層間変位をスムーズに行わせることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、重量受け金物を下地材へ容易に取り付けできるとともに、外壁材を保持する受け部材を上下方向に位置調整することが容易にでき、外壁材の位置調整に要する時間と労力を大幅に削減することが可能となる。しかも、外壁材の重量を支持する受け部材の水平部に近い位置で位置調整をするので、重量受け金物に外向きの力が働くのを抑えて適切な位置調整が可能になる。
【００２６】
また、重量受け金物と下地材との間で溶接を用いないため、溶接のための養生などが不要となるとともに、専門の技量を要することなく設置可能であり、施工性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る重量受け金物の斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す重量受け金物を分解した側面図である。
【図３】図３は、図２に示す重量受け金物の部品を示す図面であり、（Ａ）は受け部材の背面図、（Ｂ）はスペーサの背面図、（Ｃ）は異なるスペーサの背面図である。
【図４】図４は、図２に示す重量受け金物の部品を示す図面であり、（Ａ）は挟持部材の側面図、（Ｂ）は挟持部材の背面図である。
【図５】図５は、本発明の第１実施形態に係る外壁材の取付構造を示す斜視図である。
【図６】図６は、図５に示す外壁材の取付構造を示す断面図である。
【図７】図７は、本発明の第２実施形態に係る外壁材の取付構造を示す断面図である。
【図８】図８は、従来の外壁材の取付構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の実施形態では、外壁材として押出成形セメント板１１０（外壁材１１０と同一の符号を付す）を例に説明する。この明細書及び特許請求の範囲の書類中における上下左右方向の概念は、図１に示す矢印Ａの方向から見た状態の上下左右方向の概念と一致するものとする。
【００２９】
（重量受け金物の構成）
図１は、一実施形態に係る重量受け金物１の斜視図であり、下地材１０１への取り付け状態も示している。図２は、図１に示す重量受け金物１を分解した側面図である。この実施形態の重量受け金物１は、下地材１０１の上下延設部１０２と平行に配置する垂直部１１と、この垂直部１１の下部から下地材１０１と反対の水平方向に延びて押出成形セメント板１１０（図６）を保持する水平部１２とを有する受け部材１０を備えている。受け部材１０は、垂直部１１における下地材１０１側の面の上端部に、垂直方向に雌ねじ１６が形成されたナット部１５が取り付けられている。ナット部１５には、雌ねじ１６に螺合され、ナット部１５の上方に回転駆動部である頭部１８が配置される上下位置調整ボルト１７が設けられている。この実施形態では、上下位置調整ボルト１７として、六角の頭部１８を有するボルトが用いられている。上下位置調整ボルト１７としては、六角穴付ボルト、四角頭ボルトなど、回転駆動部を有するボルトを用いることができる。上下位置調整ボルト１７は、スパナやレンチなどの一般的な工具で回転駆動が可能であり、押出成形セメント板１１０（外壁材）の重量が負荷されている状態でも容易に回転させて上下移動させることができる。例えば、一般的な押出成形セメント板１１０の最大重量は４２０ｋｇ／枚程度であり、余裕をもって上下移動させて位置調整できる。
【００３０】
また、受け部材１０の垂直部１１には、下地材１０１側の面の上部中央部に固定部材たる固定ボルト１３が取り付けられている。この実施形態では、固定ボルト１３は、上記ナット部１５の下端よりも上方に位置するように取り付けられている。固定ボルト１３は、垂直部１１から下地材１０１の方向に延出するように取り付けられている。この固定ボルト１３には、上記受け部材１０とによって下地材１０１の上下延設部１０２を挟持する挟持部材２０が取り付けられている。挟持部材２０は、上記ナット部１５の間に入るピース状に形成されている。挟持部材２０には、貫通穴２１が設けられ、この貫通穴２１に固定ボルト１３を挿通し、この固定ボルト１３にナット１４を螺合することで固定するようになっている。ナット１４は、２個をねじ込むダブルナットになっている。
【００３１】
さらに、この実施形態では、上記下地材１０１と受け部材１０の垂直部１１との間に配置する出入り調整用のスペーサ３０をさらに備えている。このスペーサ３０は、下地材１０１に対する押出成形セメント板１１０（外壁材）の出入りを調整するものである。
【００３２】
図３は、図２に示す重量受け金物１の部品を示す図面であり、（Ａ）は受け部材１０の背面図、（Ｂ）はスペーサ３０の背面図、（Ｃ）は異なるスペーサ３３の背面図である。図４は、図２に示す重量受け金物１の部品を示す図面であり、（Ａ）は挟持部材２０の側面図、（Ｂ）は挟持部材２０の背面図である。
【００３３】
図３（Ａ）に示すように、この実施形態の受け部材１０には、垂直部１１の左右２箇所の端部にナット部１５としてロングナットが溶接Ｗで固定されている。ナット部１５は、垂直部１１の左右方向両端部に設けられており、ナット部１５の上端部は垂直部１１の上端部と同じ位置となっている。ナット部１５に螺合された上下位置調整ボルト１７は、頭部１８が受け部材１０の上端から上方に突出した状態で設けられている。左右のナット部１５の左右方向中央部には、固定ボルト１３が取り付けられている。この実施形態の固定ボルト１３は、垂直部１１の表面から直接突出するスタッドボルトとなっている。
【００３４】
図３（Ｂ）に示すように、この実施形態の出入り調整用のスペーサ３０は、上記挟持部材２０と左右寸法がほぼ同じ矩形状に形成されている。スペーサ３０の上部の左右方向中央部には、固定ボルト１３を挿通するための貫通穴３１が設けられている。スペーサ３０は、押出成形セメント板１１０の出入り調整に合わせた厚みのものを用いることができる。スペーサ３０は、複数枚を重ねて取り付けてもよい。この実施形態のスペーサ３０によれば、貫通穴３１を受け部材１０の固定ボルト１３に挿入して取り付けるので、スペーサ３０は外れることなく固定できる。
【００３５】
このように構成すれば、下地材１０１に対する押出成形セメント板１１０の出入りを調整するスペーサ３０を受け部材１０の垂直部１１と下地材１０１との間に配置することで、下地材１０１に対する押出成形セメント板１１０の出入りを調整することができる。
【００３６】
また、図３（Ｃ）に示すように、他の出入り調整用のスペーサ３３としては、上記スペーサ３０の貫通穴３１の位置から下方に開放する溝部３４を有する略コの字型のスペーサ３３とすることもできる。このようにすれば、固定ボルト１３に挟持部材２０をナット１４で緩く取り付けた状態で、上方からスペーサ３３の溝部３４を固定ボルト１３の位置に挿入して取り付けることができる。このスペーサ３３でも、挟持部材２０の突起部２２（図４）によって取付位置が適切に保たれるので、スペーサ３３が回転して外れる恐れがない。さらに、このようなスペーサ３３とすれば、スペーサ３３を追加で入れる必要が生じるなどの意図しない出入り調整が必要となった場合でも、固定ボルト１３に螺合しているナット１４を緩めて垂直部１１と狭持部材２０との間に生じた隙間から挿入して取り付けることができるので、施工性が向上する。また、固定ボルト１３に螺合しているナット１４を緩めた状態でも狭持部材２０が下地材１０１の上下延設部１０２に掛かっている状態となるので、スペーサ３３の調整中に外側への力が働いた場合でも、重量受け金物１が下地材１０１から外れることはなく、施工の安定性を保つことができる。
【００３７】
なお、この実施形態では出入り調整用のスペーサ３０（３３）を設ける例を説明したが、このスペーサ３０（３３）の機能を上記受け部材１０の垂直部１１に備えさせてもよい。この場合、垂直部１１の下地材１０１と接する部分に、下地材１０１の方向に突出する出入り調整用の突出部１９を設けるようにしてもよい。このようにすれば、下地材１０１に対する押出成形セメント板１１０（外壁材）の出入りを調整するために、別途調整用のスペーサ３０（３３）を取り付けることなく、押出成形セメント板１１０の出入りを調整することができる。
【００３８】
図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、上記挟持部材２０は、上記受け部材１０の垂直部１１に設けられたナット部１５の間に入る左右方向の寸法で、上記下地材１０１の上下延設部１０２と所定の範囲で接する矩形状に形成されている。挟持部材２０の上部における左右方向の中央部には、上記固定ボルト１３を挿通する貫通穴２１が設けられている。
【００３９】
また、この挟持部材２０には、上端部に上記出入り調整用のスペーサ３０（３３）の上端位置を保持する突起部２２が設けられている。この突起部２２は、挟持部材２０の受け部材１０と接する側に設けられており、左右方向に連続する突起となっている。挟持部材２０に突起部２２を設けることにより、この突起部２２で出入り調整用のスペーサ３０（３３）の上端位置を適切な位置に保持することができる。よって、スペーサ３０（３３）を、受け部材１０と下地材１０１との間で適切な状態（例えば、傾かない状態）で保持できる。
【００４０】
（第１実施形態に係る外壁材の取付構造）
図５は、第１実施形態に係る外壁材の取付構造５０を示す斜視図であり、図６は、図５に示す外壁材の取付構造５０を示す断面図である。この実施形態は、下地材１０１を躯体１００の鋼材にボルト１０３で固定した例であり、下地材１０１を含めて全て無溶接とした実施形態である。
【００４１】
図示するように、第１実施形態の取付構造５０は、躯体１００にボルト１０３で取り付けられた下地材１０１の上下延設部１０２に、上記図１に示す重量受け金物１が取り付けられている。重量受け金物１は、受け部材１０の垂直部１１から下地材１０１の方向に延出する固定ボルト１３にスペーサ３０（３３）と挟持部材２０を挿入し、固定ボルト１３にナット１４を螺合して、受け部材１０の垂直部１１と挟持部材２０とで下地材１０１の上下延設部１０２を挟むように取り付けられる。垂直部１１と上下延設部１０２との間に適切な厚みのスペーサ３０（３３）を挿入することで、下地材１０１に対する押出成形セメント板１１０の出入りを調整できる。
【００４２】
そして、この重量受け金物１の受け部材１０における水平部１２に、押出成形セメント板１１０の下端が保持されている。この状態では、押出成形セメント板１１０の重量を下地材１０１の上下延設部１０２で保持している。
【００４３】
このように取り付けられた重量受け金物１は、押出成形セメント板１１０の重量を支持する受け部材１０の垂直部１１に設けられたナット部１５に螺合させた上下位置調整ボルト１７を回転させることにより位置調整することができる。位置調整としては、押出成形セメント板１１０の上下の高さ調整・傾き調整ができる。具体的には、下側の押出成形セメント板１１０との目地幅調整や、隣の押出成形セメント板１１０との取付位置をあわすための調整を行うことができる。
【００４４】
しかも、上記重量受け金物１によれば、下地材１０１に取り付けた状態で、上下位置調整ボルト１７の頭部１８が垂直部１１の上端よりも上部に位置し、さらに受け部材１０の厚み分で頭部１８と押出成形セメント板１１０の内面との間に空間ができる。このため、上下位置調整ボルト１７の頭部１８を回転させて重量受け金物１の上下位置を調整する時に、その動きを妨げることもなく作業がしやすく、上下位置調整ボルト１７による重量受け金物１の位置調整が容易にできる。
【００４５】
このように、重量受け金物１の位置調整は、挟持部材２０を僅かに緩めた状態で、上下位置調整ボルト１７を回転させることで上下延設部１０２に対するボルト先端の出寸法が変化し、重量受け金物１の水平部１２の位置を上下方向に位置調整することができる。
【００４６】
その上、押出成形セメント板１１０と、重量受け金物１を介して下地材１０１に荷重を支持する上下位置調整ボルト１７との位置を近くにできる（垂直部１１とスペーサ３０（３３）の厚み分にできる）。このため、重量受け金物１で押出成形セメント板１１０を保持した状態で位置調整したとしても、位置調整時に押出成形セメント板１１０と重量受け金物１が外側に傾こうとする力も小さく、位置調整がしやすい。
【００４７】
そして、重量受け金物１の位置調整後は、固定ボルト１３に螺合されたナット１４で挟持部材２０を受け部材１０の方向に締め付けることで、挟持部材２０と垂直部１１とで下地材１０１の上下延設部１０２を挟持して固定することができる。
【００４８】
また、上記挟持部材２０は、上端部にスペーサ３０（３３）の位置を保持する突起部２２を有している。これにより、挟持部材２０を受け部材１０に固定することで、スペーサ３０（３３）の上端部が突起部２２に当接して、スペーサ３０（３３）を受け部材１０と下地材１０１との間で適切に保持できる。
【００４９】
このように、重量受け金物１によれば、押出成形セメント板１１０の上下方向の位置調整が容易にできる。調整後は、挟持部材２０を固定ボルト１３に固定することで、下地材１０１に溶接することなく重量受け金物１を下地材１０１に固定することができる。しかも、この重量受け金物１によれば、無溶接で下地材１０１に穴をあける必要もなく、さらに下地材１０１の任意の位置に設置可能で位置調整もできるため、施工効率も向上する。
【００５０】
重量受け金物１による押出成形セメント板１１０の位置調整と挟持部材２０による固定後は、押出成形セメント板１１０が留付金具１１１（Ｚクリップ）によって下地材１０１に固定される。
【００５１】
このように第１実施形態の取付構造５０によれば、躯体１００の下地材１０１により、上下の位置調整が可能な重量受け金物１を用いて押出成形セメント板１１０の重量を保持し、この重量受け金物１によって押出成形セメント板１１０の上下位置調整を容易に行うことが可能となる。また、押出成形セメント板１１０を取り付けた後でも、下地材１０１を挟持している挟持部材２０を緩めることにより、壁面全体の押出成形セメント板１１０（外壁材）の調整（目地幅、出入り（スペーサ３３を使用）等）が可能であり、壁面全体としての仕上がり感の向上を図ることが可能となる。この調整後も、挟持部材２０を締め付けて下地材１０１を挟持することで重量受け金物１を下地材１０１に固定することができる。
【００５２】
なお、重量受け金物１の受け部材１０における水平部１２の上面に、押出成形セメント板１１０を層間変位が生じた時に変位させるロッキングブロック（図示略）を配置することもできる。ロッキングブロックを配置することにより、押出成形セメント板１１０の重量を受ける受け部材１０上で層間変位時の変位をスムーズに行わせることができる。
【００５３】
（第２実施形態に係る外壁材の取付構造）
図７は、第２実施形態に係る外壁材の取付構造５１を示す断面図である。この実施形態では、下地材１０１を１本にした工法に用いた場合の例である。なお、上記第１実施形態に係る外壁材の取付構造５０と同一の構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００５４】
図示するように、第２実施形態の取付構造５１は、躯体１００に溶接Ｗで取り付けられた下地材１０１に、下方の押出成形セメント板１１０の上部を支持する連結具１０６が設けられている。この実施形態の場合、下側の押出成形セメント板１１０に設けられた留付金具１１１が連結具１０６に係止される。重量受け金物１の取り付けなどは上記第１実施形態の取付構造５０と同一であるため、説明は省略する。
【００５５】
このような第２実施形態の取付構造５１によっても、躯体１００の下地材１０１により、上下の位置調整が可能な重量受け金物１を用いて押出成形セメント板１１０の重量を保持し、この重量受け金物１によって押出成形セメント板１１０の上下位置調整を容易に行うことが可能となる。また、押出成形セメント板１１０を取り付けた後でも、下地材１０１を挟持している挟持部材２０を緩めることにより、壁面全体の押出成形セメント板１１０（外壁材）の調整（目地幅、出入り（スペーサ３３を使用）等）が可能であり、壁面全体としての仕上がり感の向上を図ることが可能となる。この調整後も、挟持部材２０を締め付けて下地材１０１を挟持することで重量受け金物１を下地材１０１に固定することができる。
【００５６】
（耐荷重試験例）
上記図１に示す重量受け金物１を用いて耐荷重試験を実施した。重量受け金物１は、垂直方向に位置調整する上下位置調整ボルト１７としてＭ８サイズのボルトを２本とした。外壁材には、押出成形セメント板１１０を用いた。重量受け金物１は、押出成形セメント板１１０を上下方向に位置調整が可能な状態（仮止めの状態）で下地材１０１に取り付け、重量受け金物１の破損、変形、上下方向の位置調整の可否を確認した。押出成形セメント板１１０から重量受け金物１に作用させる荷重としては、押出成形セメント板１１０の表面に鉄板を取り付け、鉄板の重量を変化させながら最大２０００ｋｇの荷重を負荷させた。
【００５７】
この耐荷重試験の結果、２０００ｋｇの押出成形セメント板１１０でも、重量受け金物１に破損や変形が生じないことと、高さ調整が可能なことを確認できた。
【００５８】
（総括）
以上のように、上記重量受け金物１によれば、重量受け金物１を下地材１０１へ容易に取り付けができるとともに、押出成形セメント板１１０（外壁材）を保持する受け部材１０を容易に上下方向に位置調整することができるので、押出成形セメント板１１０の位置調整に要する時間と労力を大幅に削減することが可能となる。しかも、押出成形セメント板１１０の重量を支持する受け部材１０の水平部１２に近い位置で位置調整をするので、重量受け金物１に外向きの力が働くのを抑えて適切な位置調整が可能になる。
【００５９】
また、下地材１０１との間で溶接を用いることなく重量受け金物１を固定することができるので、溶接のための養生や専門の技量を要することなく設置可能であり、施工が容易に可能となる。しかも、重量受け金物１を下地材１０１に溶接することなく固定するので、押出成形セメント板１１０（外壁材）が屋上の目隠し壁などで下地材１０１が風雨にさらされるような場合でも防錆性能を維持できる。
【００６０】
したがって、上記重量受け金物１を用いた取付構造５０，５１によれば、押出成形セメント板１１０（外壁材）の位置調整に要する時間と労力を大幅に削減することができ、押出成形セメント板１１０（外壁材）の施工性を大幅に向上させることが可能となる。
【００６１】
なお、上記した実施形態では、外壁材として押出成形セメント板１１０を例に説明したが、外壁材は軽量気泡コンクリート板やプレキャストコンクリート板など、重量受け金物１で下地材１０１に重量を保持するものであれば同様に適用でき、外壁材は上記実施形態に限定されるものではない。
【００６２】
また、上記した実施形態における押出成形セメント板１１０の取付構造は一例であり、異なる外壁材を用いて異なる取付構造であったとしても、外壁材を下地材１０１に重量支持する構造であれば、上記重量受け金物１を用いることはでき、外壁材の取付構造も、上記実施形態に限定されるものではない。
【００６３】
さらに、上記した実施形態は一例を示しており、本発明の要旨を損なわない範囲での種々の変更は可能であり、本発明は上記した実施形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００６４】
１  重量受け金物
１０  受け部材
１１  垂直部
１２  水平部
１３  固定ボルト（固定部材）
１５  ナット部
１６  雌ねじ
１７  上下位置調整ボルト
１８  頭部（回転駆動部）
２０  挟持部材
２１  貫通穴
２２  突起部
３０  スペーサ
３３  スペーサ
５０  取付構造
５１  取付構造
１０１  下地材
１０２  上下延設部
１１０  押出成形セメント板（外壁材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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