(57)【要約】【課題】紙、または製紙滓の原料、品質などの相違に拘わらず安定した良好な保水性、通気性を有する紙、または製紙滓からなるきのこ栽培用培地基材に炭およびきのこ栄養材を配合したきのこ栽培用培地を提供することにある。【解決手段】上記課題は、紙、または製紙滓からなるきのこ栽培用培地基材において、きのこ栄養材、及び炭を配合した該きのこ栽培用培地基材を高速回転粉砕機で綿状に繊維化されてなるきのこ栽培用培地基材によって達成される。さらに本発明の上記課題は、綿状に繊維化された該きのこ栽培用培地基材をペレット状に成形することによってなるきのこ栽培用培地により達成される。また炭を配合することによりペレットの耐水性が向上し、含水率の調整が容易となり、通気性も向上することからきのこの収量、品質も向上し、さらに輸送、保管、取り扱いが容易となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維化された製紙滓と、炭を含有し、ペレット状に形成されたきのこ栽培用培地。
【請求項２】
きのこ栄養材を含有する請求項１に記載されたきのこ栽培用培地。
【請求項３】
前記繊維化された製紙滓には、径が２．５ｍｍ以上の塊が５０％以下である請求項１または２のいずれかに記載されたきのこ栽培用培地。
【請求項４】
製紙滓を含む原料を解繊（基礎では粉砕混合）処理し、栽培用培地基材を得る工程と、
前記栽培用培地基材を造粒する工程を有するきのこ栽培用培地の製造方法。
【請求項５】
製紙滓を解繊処理し、繊維化製紙滓を得る工程と、
前記繊維化製紙滓に、添加材を加え栽培用培地基材を得る工程と、
前記栽培用培地基材を造粒する工程を有するきのこ栽培用培地の製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至３のいずれかに記載されたきのこ栽培用培地を培養容器に充填する工程と、前記培養容器中にきのこ菌糸体を接種する工程と、前記培養容器を一定環境中で保持する工程を有するきのこの栽培方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は紙、または製紙工程で生じる製紙滓（せいしかす）を綿状繊維化したものを基材として用いるきのこ栽培用培地および、その製造方法並びに、前記きのこ栽培用培地を用いたきのこの栽培方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のきのこ菌床栽培の培地基材としては、広葉樹或いは針葉樹のオガコが用いられていた。また、セルロース繊維が主成分である紙をきのこ栽培用培地として利用する方法も検討された（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
さらに、製紙工場における抄紙工程において、排水と共に流出する製紙滓を乾燥し粉砕したものをきのこ栽培用培地基材として使用する方法も検討された（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６４−３９９１１号公報
【特許文献２】特開平７−２０３７６１号公報
【特許文献３】特開平６−６２６６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上に述べたセルロース繊維が主成分である紙をきのこ栽培用培地基材として利用する方法では、従来のオガコ栽培と同等、或いはそれ以上のきのこ収量が示されている。しかし、培地の基材の原料となる紙の形状、比重、吸水性、セルロース繊維の長さなどが紙の原料、品質、種類別に相違することから、培地として使用する度に、詰込み重量や培地の物性が異なり、菌糸のまわり、きのこの収量、品質が一定しないという問題があった（第１の課題）。
【０００６】
また、製紙工場における抄紙工程において、排水と共に流出する製紙滓を乾燥し、フレーク状に粉砕したものをきのこ栽培用培地基材とする方法も示されている。製紙滓においても上述したように原料、品質の違いによる物理的な違いがある。しかも製紙滓の小片、例えばフレーク状の基材はきのこ栽培用培地に水を加えて含水率を調整する工程でノンポーラスな団塊状、あるいはシート状となりやすく間隙が極端に減少する。そのため菌糸の生育に必要な通気性に問題があるため菌糸の生育に悪影響を及ぼすという問題があった（第２の課題）。
【０００７】
さらにきのこ栽培用培地に栄養材を配合する工程において、紙の場合はシート状であり、製紙滓の場合はフレーク状であることから栄養材との均一な混合に課題があった（第３の課題）。
【０００８】
また栄養材の粉末が水を含むことによって塊となり局在化しやすくなり、培地の目詰まりを起こす一因となる。したがって、目詰まりが原因で基材と栄養材の配合比が極端に制限され、菌糸伸長速度やきのこの発生量に大きく影響するという課題があった（第４の課題）。
【０００９】
紙の原料はパルプあるいは古紙であるが、いずれの製紙工程においても製紙滓が大量に発生する。この産業廃棄物の一部は製紙スラッジ灰として処理されている。この処理には、多くの廃棄処理同様に多額の経費が必要となる。したがって、この廃棄物の有効活用が長年検討されてきた。その一つとしてきのこ栽培用培地基材としての利用が挙げられていた。しかし、前記課題の根本的解決がなされていないがため紙、及び製紙滓をきのこ栽培用培地として活用する方法は実用化には至っていない。
【００１０】
本発明は、このような従来検討された紙、及び製紙工程で生じる製紙滓からなるきのこ栽培が抱える課題を解決しようとするものであり、廃棄に多大な経費を必要とする紙片、或いは製紙滓を有効利用し、簡便で効率的であり、実用化に見合った生産性のあるきのこ栽培用培地の提供、およびきのこ栽培方法の実現を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
具体的に本発明に係るきのこ栽培用培地は、繊維化された製紙滓と、炭を含有し、ペレット状に形成されたことを特徴とする。
【００１２】
上記解決手段による作用は次の通りである。すなわち、物理的性質の異なる紙、または製紙滓を粉砕し、抄紙工程前のセルロース繊維様に戻すことによって異種の紙、または製紙滓を均一化するという効果を発揮する（第１の課題の解決）。
【００１３】
また、繊維化することによって該基材のペレット化が簡便になる。その理由としては該基材を小片状、あるいは微粉末とする先行技術に比べ、繊維化することによって繊維間の絡み合いが起こりやすくなりペレット化が容易となる。紙、または製紙滓のペレット化には大別して３種類ある方式の内、フラットダイス方式が適している。この方式では成形用の多孔を設けた円盤状のダイスの上で加圧ローラを回転させ、材料をローラで破砕しながらダイスの孔に圧入し、圧縮・押出し成形する。
【００１４】
この押出し成形する工程で、微粉末であれば円盤状ダイスの孔から成形されずに落下することが起こる。さらには紙、或いは製紙滓の小片の形状、および含水量によってはダイスと加圧ローラの間で引き伸ばされ、該基材がシート状になり、そのシート上を加圧ローラが空回りしダイス孔に該基材が押し出されずに詰まることが問題となった。しかし、該基材を綿状繊維することによって、懸濁液状以外の該基材であれば容易にペレット化が可能になる。
【００１５】
また、上述のペレット基材によるきのこ栽培の培地調整において水を加えて培地の含水率の調整が必要である。その段階において小片状、或いは微粉末状の該基材では多量の水を吸水し膨潤し、ペレットの形状が崩れ粉状になりやすい。特にパルプ繊維の細く短い繊維基材を使用した場合には、加水することによってペレットの形状が壊れる。しかし、該基材を綿状繊維にすることによって、加圧造粒化されたペレットはセルロース繊維間の絡みによって吸水による過大な膨潤が抑えられ形状維持が可能となる。
【００１６】
また、該基材をペレット化する際に炭、例えば木炭、竹炭、あるいは活性炭を添加することによって、ペレットの耐水性が格段に向上する。炭を添加して製造した該ペレットはきのこ栽培の期間を通してペレットの形状の維持がされる。さらに該ペレットが水を吸収することで適度に膨潤することによって多数の亀裂が生じ、ペレット内部に狭い孔隙を形成させることができる（第２の課題の解決）。
【００１７】
また、本発明に係るきのこ栽培用培地は造粒処理されペレット化されている。本発明に係るきのこ栽培用培地はペレット化されることによって、培地を栽培用容器に詰めた際に培地（ペレット）間に空隙が生じ、さらに培地（ペレット）内部に孔隙が作られる。この二種類の間隙、すなわち培地（ペレット）間での間隙と、培地（ペレット）内部に生じる孔隙によって、きのこ菌糸の培養に必要な通気性と適度な保水性を確保することが可能となり、きのこ栽培として良好な培養環境を達成することができる（第４の課題の解決）。
【００１８】
また、本発明に係るきのこ栽培用培地には、栄養材を混入してもよい。きのこ栄養材を基材原料に配合し、高速回転粉砕機で粉砕することによって栄養材と基材の均一化が達成される。また粉砕物（培地材）のペレット化は基材と栄養材との混合比が広範囲（基材に対して０〜５０重量部）で可能であることから、きのこの種類に応じた最適配合比のきのこ栽培用培地基材が製造可能となる（第３の課題の解決）。
【発明の効果】
【００１９】
紙、及び製紙滓を粉砕し、いったん抄紙工程前のセルロース繊維様に戻すことによって、前記基材の種類、品質に拘わらず均一で良好なきのこ栽培用培地を製造することが可能となる。さらに綿状繊維にすることによってペレット化が極めて簡便となる。また該基材に炭を添加しペレット化することにより、吸水による過度な膨潤を抑え耐水性が向上する。そのためきのこ栽培期間を通してきのこ栽培に必要な通気と保水を確保するという効果を発揮する。
【００２０】
さらにきのこ栄養材を配合し、ペレット状培地に成形することによって、きのこ栽培においての培地調整が極めて簡便となる。その調整法とは栽培用容器、或いは栽培袋に本発明のペレット状培地を適量投入し、該基材が水に浸かる程度の水を加えることによって達成される。加えた水は常圧殺菌、或いは高圧殺菌であっても該工程においてペレット全体に均一に浸透し、きのこ培地として標準的な水分率６５％前後が達成され、容器の底等に溜まることはない。またきのこ栽培用培地をペレット化することによって輸送、保管、取り扱いが容易となり、さらにきのこの収量、品質も向上する。
【００２１】
本発明に係るきのこ栽培用培地、およびきのこ栽培方法によれば廃棄紙材を有効に活用して良質のきのこを栽培することができ、きのこの高収量化を図ってきのこの生産効率を高めることが可能となる。また、きのこ栽培後の廃菌床は菌体の集合体とセルロースであることから有機肥料、土壌改良材、さらには梱包材としてさらなる活用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本願発明の実施形態を示すきのこ栽培用培地基材の（ａ）乾燥状態のきのこ栽培用ペレットの写真と同基材の（ｂ）４時間水に漬けたきのこ栽培用ペレットの写真である。
【図２】ペレットに含まれる活性炭の含有量と、ペレットの含水量、膨張率の関係のグラフである。
【図３】ヤマブシタケ栽培の菌糸培養において、菌糸がまん延したペレット断面図の写真である。
【図４】繊維化された製紙滓（図４（ａ））と繊維化されていない製紙滓（図４（ｂ））を比較する写真である。
【図５】繊維化された製紙滓を用いた培地のＸ線透過像（図５（ａ）、（ｂ））と繊維化されていない製紙滓を用いた培地のＸ線透過像（図５（ｃ）、（ｄ））である。
【図６】製紙滓から本発明のきのこ栽培用培地の製造工程を表す流れ図である。
【図７】本発明のペレットによるきのこ栽培までの工程を表す流れ図である。
【図８】（ａ）ヤマブシダケ菌糸の伸長率の比較（１）ナラオガコ培地（対照区）（２）本発明のペレット培地（ｂ）ヤマブシダケの収穫量の比較（１）ナラオガコ培地（対照区）（２）本発明のペレット培地
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に本発明に係るきのこ栽培用培地およびその製造方法と、それを用いたきのこ栽培方法について図面および実施例を示し説明を行う。なお、以下の説明は、本発明の一実施形態および一実施例を例示するものであり、本発明が以下の説明に限定されるものではない。以下の説明は本発明の趣旨を逸脱しない範囲で改変することができる。
【００２４】
本発明に係るきのこ栽培用培地（以下単に「培地」と呼ぶ場合もある。）は、紙（特に古紙）若しくは製紙滓を基材原料とする。これらの廃材を有効に再利用するためである。なお、基材原料とは、基材を形成するための原料である。また、基材とは、培地を構成する主たる材料をいう。紙は厚さや製紙時の処理によって、様々な状態がある。また製紙滓も作製する紙に応じて様々な状態の製紙滓が生じる。これらの廃材は、そのまま培地としたのでは、一定の品質の培地を作成することはできない。
【００２５】
そこで、本発明に係るきのこ栽培用培地は、これらの基材原料を綿状に繊維化したものを基材とする。すなわち、紙を作る際の抄紙工程前のセルロース繊維にまで繊維化を進めることで、元の紙の性状が培地に反映されにくいようにする。
【００２６】
尤も本発明では基材原料となる紙若しくは製紙滓を完全に１本１本のセルロース繊維にまで解繊（繊維化）させなくてもよい。ある程度繊維化することができれば、基材原料が紙であったころの状態にかかわらず、一定の品質の培地を得ることができるからである。本発明のきのこ栽培用培地として必要な繊維化の程度は後述する実施例で示される。
【００２７】
具体的には、培地を後述する崩壊処理後、２．５ｍｍの金網で濾過される濾過物が、元の培地に対して、５０％以下である程度に、繊維化処理されていれば足りる。
【００２８】
以上のように、本発明で用いる基材原料は、繊維化されるので、どのような紙若しくは製紙滓であってもよい。しかし、再生紙として利用できる状態の紙や、新品の紙若しくは再生紙を抄紙する際にでる製紙滓が好ましい。樹脂が混入されたり、樹脂膜を表面にコーティングした紙の古紙は、繊維化しにくいこともあるからである。また、樹脂などが混入した培地は、バクテリアで分解しにくく、培地として利用した後に、自然に戻しにくい。
【００２９】
繊維化の具体的な方法としては、水分量５％〜４５％の基材原料を、高速回転粉砕機（ハンマーミル）といった粉砕装置を用いて繊維化する。なお、「繊維化」は「解繊」といってもよい。つまり、高速回転するハンマーの衝撃作用によって瞬時に塊となっていた繊維を解繊してゆく。繊維化の方法としては、粉砕することが重要であり、例えば、カッターのような刃物によって細断するのは、好ましくない。基材原料を細断すると、繊維の塊は小さくなっても、解繊することはできないからである。繊維化処理された基材原料を「繊維化された製紙滓」と呼ぶ。「繊維化された製紙滓」は基材原料が紙の場合も含む。繊維化された製紙滓は本発明に係るきのこ栽培用培地の基材である。
【００３０】
通常きのこ栽培用培地は、粒径の異なるおが屑を混合したものが基材として用いられる。これは、菌糸が成長する際に必要な通気性を確保しやすいからである。しかし、繊維化された製紙滓は、そもそも水分が抜けると、緻密な塊となる。このような状態では菌糸の成長に必要な空間や通気性を確保することができない。そこで、本発明に係るきのこ栽培用培地は、基材である繊維化された製紙滓を造粒する。言い換えるとペレット化するといってもよい。
【００３１】
ペレットの大きさや形状は特に限定されない。製造の容易さからは、太さ２〜９ｍｍで、長さが１〜３ｃｍ程度の円筒形が成形しやすい。このような大きさのペレットは、きのこの培養容器に充填された際に、各ペレット間に適度な隙間ができるので好ましい。
【００３２】
培地の通気性という観点では、培地（ペレット）内における孔隙の形成も重要となる。きのこの菌糸体は、培地（ペレット）内に設けられた空間でも容易に侵入することができるからである。しかし、繊維化された製紙滓は一度水分が抜けると緻密になりやすく、再度水が供給されると、容易にバラバラになり、ペレットとしての形状を維持するのが容易でない。そこで、本発明に係るきのこ栽培用培地は、繊維化された製紙滓に炭を混ぜる。ここで炭は活性炭などの多孔質体であるのが好ましい。
【００３３】
活性炭は、特にきのこの育成に有害ではなく、また、内部の孔には、空気、水、その他の栄養物質を保持することもできる。ここで栄養物質とは、菌糸の成長に必要な化合物や元素をいう。具体的には、アミノ酸、鉄、リン、モリブデンなどである。また、活性炭は、繊維化された製紙滓の繊維間に入り、繊維と絡み合うことで、繊維同士の結着力を程よく強化させる。結果、炭が含まれるペレットは、水が供給されても、繊維同士の繋がりが維持され、隙間は広がるものの、ペレットとしての形状は維持することができる。
【００３４】
炭は、製紙滓１００質量部に対して、５乃至４０質量部が好ましい。１０乃至２０質量部であれば、より好ましい。炭が少なすぎると、水を与えられても、ペレット内に十分な隙間が生じず、多すぎると、繊維同士の繋がりが弱くなり、ペレット自体が崩れてしまう。なお、炭は、添加材と呼んでもよい。
【００３５】
本発明に係るきのこ栽培用培地では、きのこ栄養物質を上述のように活性炭に予め混入しておいてもよい。しかし、きのこ栄養材を別に添加してもよい。きのこ栄養材としては、公知の物を用いることができる。例えば、米糠、ふすま、コーンブラン、アミノ酸、ミネラルといった物質が好適に利用できる。これらのきのこ栄養材は、栄養物質を含有している。
【００３６】
きのこ栄養材および炭は、造粒処理される前に、繊維化された製紙滓と混ぜられてもよい。しかし、繊維化の工程で基材原料と混ぜておけば、混合も同時に行うことができる。特にきのこ栄養材は、微粉末で提供される場合が多い。微粉末は水を吸うと塊になりやすい。したがって、繊維化処理された製紙滓と混合すると、きのこ栄養材が局在する場合もある。一方、繊維化時には、混合物に大きな衝撃がかかるため、きのこ栄養材が塊として残るおそれはほとんどない。繊維化工程の際に基材原料と、炭（添加材）と、きのこ栄養材を一緒に混ぜてから繊維化工程を行う工程は、粉砕混合工程と呼んでもよい。
【００３７】
造粒する直前の状態を「培地材」と呼ぶ。培地材は、繊維化された製紙滓（基材）と炭（活性炭：添加材）の混合物か、繊維化された製紙滓（基材）と炭（添加材）ときのこ栄養材の混合物である。培地材は、造粒装置によって、ペレット化され、「きのこ栽培用培地」となる。
【００３８】
以下、本発明の実施例を図１〜図８に基づいて説明する。
【００３９】
＜培地の実施例＞
図１は本願発明のきのこ栽培用培地であるペレットの写真である。製紙滓（基材原料）の絶乾重量１００質量部に対して、活性炭（添加材）を２０質量部の割合で混合し、培地化したものである。図１（ａ）は乾燥状態の培地（ペレット）、図１（ｂ）は４時間水に漬けた培地（ペレット）である。なお、ペレット化した培地は、水に漬けることによって膨張するが、粉状に粉砕することなく立体的な形状は維持する。さらに培地表面に図１（ｂ）のような亀裂１が生じることによって、ペレット内部に狭い孔隙が多数生じる。
【００４０】
図２ではきのこ栽培用培地の活性炭含有量を変えることによって、水に漬けた際のきのこ栽培用培地の膨張率、及び含水量の関係を示したグラフである。グラフの左の縦軸は活性炭の重量部（きのこ栽培用培地を１００重量部とした時の活性炭の重量部）を示し、右の縦軸は乾燥させた状態のペレット状の培地１本の長さに対する膨張率（水に漬ける前の長さに対して水に漬けた後の長さの比：「倍」）、及び含水量（ペレット状培地１ｇ当たりの水分量：（ｇ／ｇ））を示す。膨張率、及び含水量はペレット状培地を水に４時間漬けたものを測定したものである。また、横軸は試料番号を示す。
【００４１】
試料１は該基材１００重量部に対して２０重量部の米ぬかを含有するきのこ栽培用培地（活性炭を含まない培地）である。試料２、３、４、５は試料１と同割合の米ぬかを含むが、活性炭含有率を変えている。それぞれの活性炭含有率は該基材１００重量部に対して試料２は４重量部、試料３は１０重量部、試料４は２０重量部、そして試料５は３０重量部としたものである。
【００４２】
活性炭含有量の増加に伴って、ペレット状培地の膨張率は、３．６倍から１．５倍に減少し、また、含水量も１．７（ｇ／ｇ）からおよそ１．０（ｇ／ｇ）に減少するが、炭の含有量が２０％前後（試料３）からほぼ一定の値を示す。活性炭を含まない試料１の培地は多量の吸水によって膨潤し、ペレット形状を崩す。しかし、活性炭を２０％程度加えることによって、培地の吸水量を抑え膨張率を一定に制御し、ペレット形状を維持することができる。さらにペレット状培地が膨潤することによって、培地に図１のような多数の亀裂１が生じる。そのため膨潤によって生じた培地内部の亀裂、すなわち狭い孔隙と培地（ペレット）間に生まれる大きな間隙によってきのこ栽培に好ましい通気性と保水性を確保することが可能となる。
【００４３】
図３では、本発明に係るきのこ栽培用培地を用いてヤマブシタケを培養した際の菌糸のまん延状態を撮影したものである。菌糸培養中の培地を切断し、その断面の一部を撮影したものである。この写真において概ね円筒状ペレット（培地）の断面輪郭を円２で表している。培地（ペレット）周囲に菌糸３が密にまん延し、しかも亀裂で生じた孔隙に菌糸４が食い込んでいることが確認できる。上述したように培地（ペレット）間の空隙と培地（ペレット）内部の孔隙がきのこの活発な増殖に効果を発揮する。
【００４４】
次に本発明に係るきのこ栽培用培地の内部について説明する。本発明に係るきのこ栽培用培地は、基材として繊維化された製紙滓を用いているので、ペレット状に成形した際に内部構造が均一に構成することができる。
【００４５】
図４には、製紙滓をせん断機によってせん断したもの（図４（ｂ））と、ハンマーミルで解繊したもの（図４（ａ））の写真を示す。写真内のスケールバーはそれぞれ１ｃｍを表す。図４（ｂ）を参照して、せん断機によってせん断処理した場合は、０．５〜１５ｍｍ程度の塊が残った状態になっている。これは「フレーク状の製紙滓」であり、比較例基材と呼ぶ。一方図４（ａ）を参照し、ハンマーミルで解繊した場合は、図４（ｂ）のような塊は存在せず、綿状とも言える程度に繊維化されている。これは本発明に係る基材（繊維化された製紙滓）である。
【００４６】
これらの基材１００重量部に活性炭２０重量部を加え、造粒しペレットを作成した。本発明に係る基材は、繊維化する際に活性炭を加えて粉砕混合を行った。比較例基材の場合は、活性炭を加えた後、ホモジナイザーで分散処理したものを造粒しペレット化した。
【００４７】
本発明に係る基材を用いた方を実施例とし、比較例基材を用いた方を比較例と呼ぶ。これらのサンプルを以下の手順で崩壊させその内容物を観察した。また、結果を表１に示す。
（１）それぞれの試料を８０℃の乾燥機中に乾燥重量が一定になるまで放置し、絶乾試料を作成し、それぞれの重量を測定した。
（２）遠沈管に絶乾した実施例と比較例のペレットを入れ、３０ｍｌの水を加えた。
（３）ボルテックスミキサーで５分間振動を与えた。
（４）径が２．５ｍｍと１．５ｍｍの２種類の金網を重ね（径２．５ｍｍの金網を上に配置した。）、その上から遠沈管の内容物を流した。
（５）さらにそれぞれの金網に残留する残渣に水４００ｍｌを洗瓶のノズルから噴射し、洗浄した。
（６）各金網に残留する残渣を濾紙に採集し、８０℃で３時間乾燥した。
（７）各濾紙上の残渣を秤量した。
なお、以上の工程を崩壊処理と呼ぶ。
【００４８】
【表１】
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【００４９】
表１を参照して、重量は金網上の濾過残留物の重量（測定値）であり、括弧内は、絶乾させ崩壊させる前の実施例および比較例の重量に対する割合を示す。金網に残った濾過残留物は洗浄しているので、流れ落ちた分もあり、金網２．５ｍｍ上に残った濾過残留物と金網１．５ｍｍ上に残った濾過残留物の合計は１００％にはならない。
【００５０】
実施例は、金網２．５ｍｍには、１３．５％が残り、金網１．５ｍｍには、６０．２％が残った。これらの合計は７３．７％であり、２６．３％は、金網１．５ｍｍを通り抜けて流れていた。
【００５１】
比較例は、金網２．５ｍｍに９２．５％残り、金網１．５ｍｍには、１．４８％が残った。これらの合計は９３．９％であった。つまり、比較例はほとんどが金網２．５ｍｍに残った。
【００５２】
実施例は繊維化処理を受けた基材を用いている。この基材の繊維化処理の程度は、金網２．５ｍｍに、絶乾の試料に対して５０％以下、好ましくは３０％以下、最も好ましくは２０％以下の濾過残留物が残る程度に繊維化された基材を用いれば足りると言える。
【００５３】
次に上記の実施例および比較例（絶乾にはしていない）を透過Ｘ線で観測した状態を図５に示す。図５（ａ）および図５（ｂ）は、実施例である。図５（ｃ）および図５（ｄ）は比較例である。この観測は堀場製作所製ＸＧＴ−５２００を用い、管球はＲｈターゲットを用いた。Ｘ線照射径はφ１．２ｍｍ、Ｘ線電圧１５ｋＶであった。
【００５４】
図５を参照して、実施例は、ペレット長さ方向に渡って、上下対象の干渉縞が観察されている。これは長さ方向にわたって、内部構造が均一にできていることを示している。一方、比較例では、実施例のような干渉縞は観察されず、大きな塊の存在がわかる。長さ方向に渡って、均一に形成できているとは言えない。
【００５５】
以上のように、繊維化した製紙滓を基材として用いることで、ペレット状培地の内部は、崩壊処理による検査であっても、Ｘ線透過観察であっても、均一に形成できていることが分かる。
【００５６】
続いて、図６では製紙滓から本発明のきのこ栽培用培地の製造工程の流れ図を示す。本願発明のきのこ栽培用培地は製紙工場においてパルプ工程、古紙パルプ工程、および抄紙工程の各工程から排水と共に流出する（ステップＳ１００）。図６では、「流出繊維スラリー」と記した。この流出した原料である製紙滓はセルロース繊維以外の異物を含む場合があるので、その時はこれらの異物を前段階で振動スクリーン等の異物除去装置で除去し利用する（ステップＳ１０２）。
【００５７】
そして、流出繊維スラリーを脱水する（ステップＳ１０４）ことで、製紙滓を得る（ステップＳ１０６）。その後製紙滓は乾燥される（ステップＳ１０８）。基材原料としては、流出繊維スラリーであってもよいし、脱水した状態のもの、乾燥された状態のものいずれを指してもよい。少なくとも脱水乾燥された製紙滓は基材原料である。
【００５８】
脱水されたシート状又は団塊の製紙滓にきのこ栄養材である米ぬか、コーンブラン、ふすまなどを配合し、さらに同時に炭である木炭、竹炭、活性炭などを添加した後、高速回転粉砕機で粉砕（粉砕混合）する（ステップＳ１１０）。これは粉砕混合工程である。繊維化工程といってもよい。製紙滓を綿状に粉砕することによって製紙滓の繊維を均一にし、さらに前記栄養材、および炭が製紙滓の繊維間に分散することによって均一化が達成される。
【００５９】
このように、基材原料と添加材である炭ときのこ栄養材を粉砕混合したものが培地材である。培地材では、基材原料は解繊され「繊維化された製紙滓」（すなわち基材）となっている。
【００６０】
さらに綿状に粉砕された基材を含む培地材を、造粒機によってペレット状に造粒し（ステップＳ１１２）、きのこ栽培用培地を得る（ステップＳ１１４）。これは造粒工程である。該きのこ栽培用培地を直ちにきのこ栽培培地として使用する場合は乾燥しなくても良いが、１か月以上保管する場合は乾燥し、含水率を１０％前後に保つことが望ましい。
【００６１】
なお、上記した製紙滓からの本発明のきのこ栽培用培地の製造工程に対して、紙、例えば飲料用紙パックの製造時に生じるトリムを基材原料とする場合には、トリムの小片に栄養材及び炭を配合し綿状繊維化し、上述のペレット化をすることによって本発明のきのこ栽培用培地を製造することができる。すなわち、図６における異物除去（ステップＳ１０２）、脱水（ステップＳ１０４）、乾燥（ステップＳ１０８）の工程を除外することができる。
【００６２】
図７では、ペレット状に造粒された本発明の培地を使ったきのこ栽培方法を記述する。図６で説明した本発明に係るきのこ栽培用培地（ステップＳ２００）を、きのこ栽培用瓶、或いは栽培用袋に適量を入れ（ステップＳ２０２）、きのこの種類に応じた適量の水を加えた後に高圧殺菌、或いは常圧殺菌を行う（ステップＳ２０４）。きのこ栽培用瓶、或いは栽培用袋にきのこ栽培用培地を入れるのは、きのこ栽培用培地を培養容器に充填する工程である。
【００６３】
放冷後培地に種菌を接種し（ステップＳ２０６）、きのこの種類に応じた温度湿度など最適条件において培養する（ステップＳ２０８）。菌種を接種するのは、培養容器にきのこ菌種を接種する工程である。また、きのこの種類に応じた温度湿度など最適条件において培養するのは、培養容器を一定環境中で保持する工程である。ペレット状に造粒させる本発明の培地は、ヤマブシタケ、シイタケ、タモギタケ、ナメコなど種々の食用きのこの栽培に適用することができる。
【００６４】
＜きのこ栽培の実施例＞
コナラオガコに重量比２０％の米ぬかを配合した試料を標準対照培地（１）とする。本発明のきのこ栽培用培地として、基材原料：米ぬか：活性炭を１００：２０：２０  ｗ／ｗ／ｗ（各質量部との意味）の配合割合で粉砕混合し、ペレット化した培地を試験区（２）とした。
【００６５】
培地（１）、（２）を各きのこ栽培用８５０ｍｌポリプロピレン製ビンに詰め、詰めたペレット（培地）と同じ高さまで水を加え水分率を６３％に調整し、１２１℃で１時間加圧殺菌をした。冷却後培地にヤマブシタケ種菌を１０ｇ接種し、２０℃で１８日間培養後、７日間の菌糸の伸長率（ｍｍ／日）を比較した結果を図８（ａ）に示す。
【００６６】
さらに、ヤマブシタケの幼子実体は薄いピンク色で珊瑚形状を呈するが、生長に従い珊瑚形状が垂れ下がり、白色の針形状（ポンポン若しくは玉房の形状）となる。さらに白色から薄い褐色を呈するようになる。そこで、針（玉房形状）を形成し白色のうちに収穫した１玉当たりの重量比較をしたものを図８（ｂ）に示す。従来の広葉樹のオガコを培地とした栽培方法と比較して、本願発明の栽培方法では菌糸の伸長率、及び１玉当たりの収量とも約２倍程度の栽培効率が得られ、培地重量に対して平均３割弱のヤマブシタケ収量が確保できた。
【００６７】
一方、紙、或いは製紙滓の小片、或いは微粉末を培地とする栽培方法（先行技術）を本願発明法と比較検討するため栽培を試みたが、オガコ栽培と同程度の子実体収量が得られるが、子実体の収量が安定せず、まったく子実体が発生しない場合もあり数値的な比較検討には至っていない。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明に係るきのこ栽培用培地は、シイタケを始めとする菌糸類の培養に好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００６９】
１  ペレットの亀裂
２  ペレット切断面の輪郭
３  ペレット間の間隙に繁茂する菌糸
４  ペレットの亀裂の孔隙に侵食する菌糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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