(57)【要約】【課題】保守が困難な場所で使用されるころ軸受に用いる保持器の更なる清浄度向上を、低コストで実現する。【解決手段】軸方向に離間した一対のリング部２，３を、転動体であるころの外周面に摺接する複数の柱部４，４，…により繋いだ形状を成し、周壁部に前記ころを収容保持するための複数のポケット孔Ｐ，Ｐ，…が周方向等分に形成された、鋼製のころ軸受用保持器１Ａであって、表面全体を被うめっき被膜Ｃを備えたことを特徴とする。表面全体をめっき被膜Ｃにより被っているので、保持器１Ａ表面の清浄度が非常に高くなる。めっき被膜Ｃを電気亜鉛めっきにより形成することにより、保持器１Ａの表面全体を被うめっき被膜Ｃは、後の加締め加工でも割れにくく、密着性及び清浄度が高く経済性に優れたものとなる。【選択図】図１
2018080793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に離間した一対のリング部を、転動体であるころの外周面に摺接する複数の柱部により繋いだ形状を成し、周壁部に前記ころを収容保持するための複数のポケット孔が周方向等分に形成された、鋼製のころ軸受用保持器であって、
表面全体を被うめっき被膜を備えたことを特徴とする、
ころ軸受用保持器。
【請求項２】
前記めっき被膜は、電気亜鉛めっき処理により形成されてなる、
請求項１記載のころ軸受用保持器。
【請求項３】
軸方向に離間した一対のリング部を、転動体であるころの外周面に摺接する複数の柱部により繋いだ形状を成し、周壁部に前記ころを収容保持するための複数のポケット孔が周方向等分に形成された、鋼製のころ軸受用保持器の製造方法であって、
鋼板からのプレス加工を含む工程、又は円環状の鋼材からのプレス加工を含む工程により前記保持器を一体成形する保持器成形工程と、
前記保持器成形工程で成形された前記保持器に対してバリ除去加工を行ってバリを除去するバリ除去工程と、
前記バリ除去工程でバリを除去した前記保持器にめっき処理を行って表面全体をめっき被膜で被うめっき処理工程と、
を含むことを特徴とする、
ころ軸受用保持器の製造方法。
【請求項４】
軸方向に離間した一対のリング部を、転動体であるころの外周面に摺接する複数の柱部により繋いだ形状を成し、周壁部に前記ころを収容保持するための複数のポケット孔が周方向等分に形成された、鋼製のころ軸受用保持器の製造方法であって、
前記保持器は、前記リング部の一方及び柱部からなる、前記柱部の先端に四角柱状凸部が設けられた基体と、前記リング部の他方からなる、前記柱部の四角柱状凸部に嵌合する四角孔が設けられた連結体とからなり、
前記基体を、鋼板を切断加工したブランクからプレス加工を含む加工で成形する基体成形工程と、
前記連結体を、鋼板を切断加工したブランクとして成形、又は鋼板を切断加工したブランクからプレス加工で成形する連結体成形工程と、
前記基体成形工程及び前記連結体成形工程で成形された前記基体及び前記連結体を、前記四角柱状凸部に前記四角孔を嵌合させた状態で、前記基体及び前記連結体を結合固定する結合固定工程と、
前記結合固定工程で前記基体及び前記連結体を一体化してなる前記保持器に対してバリ除去加工を行ってバリを除去するバリ除去工程と、
前記バリ除去工程でバリを除去した前記保持器にめっき処理を行って表面全体をめっき被膜で被うめっき処理工程と、
を含むことを特徴とする、
ころ軸受用保持器の製造方法。
【請求項５】
前記一対のリング部が大径リング部及び小径リング部、前記ころが円錐ころ、前記ころ軸受が円錐ころ軸受であり、
前記保持器成形工程後に、前記柱部の小径リング部側部分を押し拡げる底拡げ工程を行い、
前記底拡げ工程後に、前記バリ除去工程及び前記めっき処理工程を行い、
前記めっき処理工程後に、前記円錐ころ及び前記保持器を前記円錐ころ軸受の内輪に組み付ける組付け工程を行い、
前記組付け工程後の前記保持器を加締めて正規形状に復元する加締め工程を行う、
請求項３記載のころ軸受用保持器の製造方法。
【請求項６】
前記めっき処理は、電気亜鉛めっき処理である請求項３〜５の何れか１項に記載のころ軸受用保持器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保守が困難な場所で使用されるころ軸受に用いる保持器に関する。
【背景技術】
【０００２】
再生可能エネルギーである風力エネルギーを利用した風力発電は、現在でも世界の電力需要全体の４％を超えており、今後、再生可能エネルギーの中で最も伸びる分野であると言われている。
風力発電機の回転軸を支持する軸受は高所にあることから、前記軸受の保守には大変な労力と危険が伴うため、前記軸受には高い信頼性と耐久寿命が要求される（例えば、特許文献１の［０００２］）。その上、近年、経済性と効率を追求して、風車のさらなる大型化が進行しているとともに、洋上風力発電も増加しているので、前記軸受の保守作業はさらに困難になっている。
【０００３】
ここで、風力発電機の主軸用軸受や増速機用軸受としては、円錐ころ軸受、自動調心ころ軸受（球面ころ軸受）、及び円筒ころ軸受が主に使用される（例えば、特許文献１及び２参照）。
前記ころ軸受は、潤滑剤で潤滑されるとともに、転動体であるころをポケットに収容して周方向の間隔を一定に保つように保持する鋼製の保持器が使用される。
【０００４】
また、前記保持器が円錐ころ軸受用であって、プレス加工により一体に成形された保持器である場合、円錐ころ軸受の内輪に円錐ころと保持器とを組み付ける際に、内輪の小径側鍔と円錐ころとの干渉を避ける必要がある。そのため、保持器を、プレス加工により正規の形状・寸法に一旦成形した後、保持器の柱部の小径リング部側部分を押し拡げる底拡げ工程（底押し工程）を行い、この状態の保持器と円錐ころを内輪に組み付けた後に、保持器を加締めて正規形状に復元する加締め工程を行う必要がある（例えば、特許文献３の段落［０００４］参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２１４５４５号公報
【特許文献２】特開２００８−３０９３１２号公報
【特許文献３】特開２００１−５０２８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記保持器は、プレス加工で成形した後、ショットブラストを行ってバリを除去し、超音波洗浄を行うのが一般的である。
しかし、前記保持器に金属粉等が少しでも付着していた場合、金属粉等が異物となって潤滑剤に混入するので、潤滑剤が早期に劣化する。
そこで、特に高所や洋上に設置される風力発電機に使用されるころ軸受に使用されている潤滑剤は交換が困難であることから、保持器自身の更なる清浄度の向上が望まれている。
また、このような保持器の更なる清浄度向上は、製品の価値を高めるために、なるべく低コストで実現する必要がある。
【０００７】
そこで本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとする課題は、保守が困難な場所で使用されるころ軸受に用いる保持器の更なる清浄度向上を、低コストで実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るころ軸受用保持器は、前記課題解決のために、軸方向に離間した一対のリング部を、転動体であるころの外周面に摺接する複数の柱部により繋いだ形状を成し、周壁部に前記ころを収容保持するための複数のポケット孔が周方向等分に形成された、鋼製のころ軸受用保持器であって、
表面全体を被うめっき被膜を備えたことを特徴とする(請求項１)。
【０００９】
このような構成によれば、プレス加工等により成形し、バリ除去加工を行った後における保持器の表面に付着している金属粉等を、表面全体をめっき被膜により被っているので、保持器表面の清浄度が非常に高くなる。
よって、保持器を軸受に組み付けた際に金属粉等が潤滑剤に混入することによる潤滑剤の早期劣化を抑制できるので、特に高所や洋上に設置される風力発電機に使用されるころ軸受等、保守が困難な場所で使用されるころ軸受に用いる保持器として好適なものになる。
【００１０】
ここで、前記めっき被膜は、電気亜鉛めっき処理により形成されてなるのが好ましい（請求項２）。
このような構成によれば、電気亜鉛めっき処理により保持器にめっき被膜が形成されているので、保持器の表面全体を被うめっき被膜は、密着性及び清浄度が高く経済性に優れたものとなる。
【００１１】
本発明に係るころ軸受用保持器の製造方法は、前記課題解決のために、軸方向に離間した一対のリング部を、転動体であるころの外周面に摺接する複数の柱部により繋いだ形状を成し、周壁部に前記ころを収容保持するための複数のポケット孔が周方向等分に形成された、鋼製のころ軸受用保持器の製造方法であって、
鋼板からのプレス加工を含む工程、又は円環状の鋼材からのプレス加工を含む工程により前記保持器を一体成形する保持器成形工程と、
前記保持器成形工程で成形された前記保持器に対してバリ除去加工を行ってバリを除去するバリ除去工程と、
前記バリ除去工程でバリを除去した前記保持器にめっき処理を行って表面全体をめっき被膜で被うめっき処理工程と、
を含むことを特徴とする（請求項３）。
【００１２】
また、本発明に係るころ軸受用保持器の製造方法は、前記課題解決のために、軸方向に離間した一対のリング部を、転動体であるころの外周面に摺接する複数の柱部により繋いだ形状を成し、周壁部に前記ころを収容保持するための複数のポケット孔が周方向等分に形成された、鋼製のころ軸受用保持器の製造方法であって、
前記保持器は、前記リング部の一方及び柱部からなる、前記柱部の先端に四角柱状凸部が設けられた基体と、前記リング部の他方からなる、前記柱部の四角柱状凸部に嵌合する四角孔が設けられた連結体とからなり、
前記基体を、鋼板を切断加工したブランクからプレス加工を含む加工で成形する基体成形工程と、
前記連結体を、鋼板を切断加工したブランクとして成形、又は鋼板を切断加工したブランクからプレス加工で成形する連結体成形工程と、
前記基体成形工程及び前記連結体成形工程で成形された前記基体及び前記連結体を、前記四角柱状凸部に前記四角孔を嵌合させた状態で、前記基体及び前記連結体を結合固定する結合固定工程と、
前記結合固定工程で前記基体及び前記連結体を一体化してなる前記保持器に対してバリ除去加工を行ってバリを除去するバリ除去工程と、
前記バリ除去工程でバリを除去した前記保持器にめっき処理を行って表面全体をめっき被膜で被うめっき処理工程と、
を含むことを特徴とする（請求項４）。
【００１３】
これらのような製造方法によれば、前記保持器成形工程、又は、前記基体成形工程、前記連結体成形工程、前記結合固定工程により成形し、前記バリ除去工程によりバリを除去した後における保持器の表面に付着している金属粉等を、前記めっき処理工程で前記保持器の表面全体をめっき被膜により被っているので、製造した保持器表面の清浄度が非常に高くなる。
よって、保持器を軸受に組み付けた際に金属粉等が潤滑剤に混入することによる潤滑剤の早期劣化を抑制できるので、特に高所や洋上に設置される風力発電機に使用されるころ軸受等、保守が困難な場所で使用されるころ軸受に用いる保持器として好適なものになる。
【００１４】
ここで、前記一対のリング部が大径リング部及び小径リング部、前記ころが円錐ころ、前記ころ軸受が円錐ころ軸受であり、
前記保持器成形工程後に、前記柱部の小径リング部側部分を押し拡げる底拡げ工程を行い、
前記底拡げ工程後に、前記バリ除去工程及び前記めっき処理工程を行い、
前記めっき処理工程後に、前記円錐ころ及び前記保持器を前記円錐ころ軸受の内輪に組み付ける組付け工程を行い、
前記組付け工程後の前記保持器を加締めて正規形状に復元する加締め工程を行うのが好ましい（請求項５）。
【００１５】
このような製造方法によれば、前記保持器成形工程で成形した保持器を円錐ころとともに円錐ころ軸受の内輪に組み付ける際に前記底拡げ工程を行い、保持器と円錐ころを内輪に組み付けた後に前記加締め工程を行う必要がある円錐ころ軸受用保持器において、前記底拡げ工程後に、前記バリ除去工程及び前記めっき処理工程を行うので、前記底拡げ工程の際に保持器に付着する金属粉等による清浄度の低下は問題にならない。
その上、保持器を正規形状に復元するように加締める加締め工程を行っても、保持器の表面全体がめっき被膜で被われているので、保持器から金属粉等が脱落することがない。
【００１６】
また、前記めっき処理は、電気亜鉛めっき処理であるのが好ましい（請求項６）。
このような製造方法によれば、前記めっき処理工程で電気亜鉛めっき処理により保持器にめっき被膜が形成される。よって、保持器の表面全体を被うめっき被膜は、密着性及び清浄度が高く経済性に優れたものとなる。
【発明の効果】
【００１７】
以上のような本発明に係るころ軸受用保持器、及びころ軸受用保持器の製造方法によれば、保持器表面の清浄度が非常に高くなることから、保持器を軸受に組み付けた際に金属粉等が潤滑剤に混入することによる潤滑剤の早期劣化を抑制できるので、保守が困難な場所で使用されるころ軸受に用いる保持器として好適なものになる。その上、電気亜鉛めっき処理で保持器にめっき被膜を形成することにより、めっき被膜は、後の加締め加工でも割れにくく、密着性及び清浄度が高く経済性に優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る円錐ころ軸受用保持器の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態２に係る円錐ころ軸受用保持器の斜視図である。
【図３】基体及び連結体を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明するが、本発明は、添付図面に示された形態に限定されず特許請求の範囲に記載の要件を満たす実施形態の全てを含むものである。
【００２０】
＜実施の形態１＞
図１の斜視図に示す本発明の実施の形態１に係る円錐ころ軸受用保持器１Ａは、鋼板からのプレス加工を含む工程、又は円環状の鋼材からのプレス加工を含む工程により一体に成形された鋼製の保持器であり、その表面全体は、めっき被膜Ｃで被われている。
円錐ころ軸受用保持器１Ａは、軸方向に離間した大径リング部２及び小径リング部３を、複数の柱部４，４，…により繋いだ形状を成す。保持器１Ａの周壁部には、円錐ころ軸受の転動体である円錐ころを収容保持するための複数のポケット孔Ｐ，Ｐ，…が周方向等分に形成されており、柱部４，４，…は、円錐ころの外周面に摺接する。
【００２１】
次に、保持器１Ａの製造方法について説明する。
【００２２】
（保持器成形工程）
【００２３】
（鋼板からのプレス加工を含む工程により保持器１Ａを一体成形する場合）
先ず、鋼板からのプレス加工を含む工程により保持器１Ａを一体成形する保持器成形工程を行う。
この工程は、例えば、素材鋼板から円盤状のブランクを打ち抜き、円盤状のブランクからカップ形状に絞り加工し、底面に芯孔（基準孔）を穿孔し、周壁部のポケット孔を抜いて柱部を形成し、底面の底孔を形成し、柱部に円錐ころとの当接面を形成する窓押し加工をした後、大径側端部を旋削縁切りして所定の寸法に整えるものである（例えば、特許文献３の［０００３］参照）。
なお、円盤状のブランクは、素材鋼板からレーザーカット等の切断加工により形成してもよい。
【００２４】
（円環状の鋼材からのプレス加工を含む工程により保持器１Ａを一体成形する場合）
先ず、円環状の鋼材からのプレス加工を含む工程により保持器１Ａを一体成形する保持器成形工程を行う。
この工程は、例えば、中心に穴をあけた円柱状の鋼材をローリング鍛造により拡径して円環状にし、円環状の部材からカップ形状に旋削加工し、周壁部のポケット孔を抜いて柱部を形成し、柱部に円錐ころとの当接面を形成する窓押し加工を施すものである。
【００２５】
（バリ除去工程）
前記保持器成形工程で成形された保持器１Ａに対してバリ除去加工を行ってバリを除去するバリ除去工程を行う。
ここで、バリ除去加工は、ショットブラストなどのブラスト加工やバレル処理等により行う。
【００２６】
（めっき処理工程）
前記バリ除去工程でバリを除去した保持器１Ａにめっき処理を行って表面全体をめっき被膜Ｃで被うめっき処理工程を行う。
ここで、めっき処理には、曲げ試験（JIS H8504:1999 めっき密着性試験方法）においてめっき密着性が良好な、電気亜鉛めっき、金めっき、又は銀めっき等を用いることができ、バリを除去した保持器１Ａを電解溶液に浸漬し、保持器１Ａを陰極として通電することで、保持器１Ａの表面全体にめっき金属を析出させることによりめっき被膜Ｃを形成する。
めっき被膜Ｃの厚みは、後の加締め工程を考慮した場合、５μｍ以上、１５μｍ以下であるのが望ましい。めっき被膜Ｃの厚みが５μｍ未満であると、加締め工程で用いる金型とめっき被膜Ｃで被われた保持器１Ａとの摺接によりめっき被膜Ｃが剥がれる場合がある。また、めっき被膜Ｃの厚みが１５μｍを超えると、加締め工程で保持器１Ａを正規形状に復元する際の塑性変形（大変形）により割れが発生する場合がある。
このようなめっき処理において、電気亜鉛めっきが最も安価であり、後の加締め工程を行っても割れにくいので、大型の保持器に適している。
【００２７】
本発明の対象である「ころ軸受用保持器」は、図１のような円錐ころ軸受用保持器１Ａ以外に、自動調心ころ軸受（球面ころ軸受）用保持器、及び円筒ころ軸受用保持器がある。
自動調心ころ軸受用保持器、及び円筒ころ軸受用保持器においても、それらの保持器を鋼板からのプレス加工を含む工程、又は円環状の鋼材からのプレス加工を含む工程により一体成形する保持器成形工程を行った後、前記バリ除去工程、及び前記めっき処理工程を行う。
【００２８】
また、円錐ころ軸受用保持器では、前記のとおり、円錐ころ軸受の内輪に円錐ころと保持器とを組み付ける際に、保持器の柱部の小径リング部側部分を押し拡げる底拡げ工程を行ってから、この状態の保持器と円錐ころを内輪に組み付けた後、保持器を加締めて正規形状に復元する加締め工程を行う必要がある。
【００２９】
よって、円錐ころ軸受用保持器の製造方法では、前記保持器成形工程後に、前記底拡げ工程を行い、次に前記めっき処理工程を行うのが望ましい。
そして、前記めっき処理工程後に、保持器と円錐ころを円錐ころ軸受の内輪に組み付ける組付け工程を行い、前記組付け工程後の保持器を加締めて正規形状に復元する加締め工程を行う。
このような製造方法によれば、前記底拡げ工程後に、前記バリ除去工程及び前記めっき処理工程を行うので、前記底拡げ工程の際に保持器に付着する金属粉等による清浄度の低下は問題にならない。
その上、保持器を正規形状に復元するように加締める加締め工程を行っても、保持器の表面全体がめっき被膜で被われているので、保持器から金属粉等が脱落しない。
なお、めっき被膜Ｃは定着性が良く、前記のとおり、めっき被膜Ｃの厚みを５μｍ以上、１５μｍ以下にすることにより、加締め工程を行っても剥がれや割れが生じないので、めっき被膜Ｃの内面側の金属粉等が外部に出ることはない。
【００３０】
＜実施の形態２＞
図２の斜視図に示す本発明の実施の形態２に係る円錐ころ軸受用保持器１Ｂは、実施の形態１のような鋼板のプレス加工を含む工程により一体成形されたものではなく、図３の斜視図に示す基体Ａ及び連結体Ｂを組み付けてなり、その表面全体は、めっき被膜Ｃで被われている。
なお、実施の形態２の図２及び図３において、実施の形態１の図１と同一符号は同一又は相当部分であるので、詳細説明は省略する。
図３の斜視図に示すように、基体Ａは小径リング部３及び柱部４，４，…からなり、柱部４，４，…の先端は四角柱状凸部４Ａ，４Ａ，…を備える。
また、連結体Ｂは大径リング部２からなり、柱部４，４，…の四角柱状凸部４Ａ，４Ａ，…が嵌合する四角孔２Ａ，２Ａ，…を備える。
【００３１】
次に、保持器１Ｂの製造方法について説明する。
【００３２】
（基体成形工程）
基体Ａを、鋼板を切断加工したブランクからプレス加工を含む加工で成形する基体成形工程を行う（例えば、国際公開第２０１３／９４６１５号公報参照）。
例えば、先ず、中心孔を有する円板状部材の外周部から柱部４，４，…となる部分を径方向外方へ突出させるとともに、柱部４，４，…となる部分の先端に四角柱状凸部４Ａ，４Ａ，…を形成するように、鋼板を切断して基体のブランクを得る基体ブランク切断工程を行う。
次に、前記基体のブランクに対し、柱部４，４，…となる部分を前記円板状部材の外周部に沿って折り曲げる折曲げ工程を行う。
また、前記基体ブランク切断工程の次工程又は前記折曲げ工程の次工程として行う、柱部４，４，…となる部分の各々に、円錐ころとの接触面を面押し加工して所定の傾斜面に仕上げる面押し工程を行う。
【００３３】
（連結体成形工程）
連結体Ｂを、鋼板を切断加工したブランクとして成形、又は鋼板を切断加工したブランクからプレス加工で成形する連結体成形工程を行う（例えば、国際公開第２０１３／９４６１５号公報参照）。
例えば、円環に四角孔２Ａ，２Ａ，…を周方向等分に形成するように、鋼板を切断して連結体のブランクを得る連結体ブランク切断工程を行う。
ここで、基体Ａの柱部４，４，…の先端の四角柱状凸部４Ａ，４Ａ，…が、鉛直ではなく先端側に拡径している場合、前記連結体のブランクを、基体Ａの柱部４，４，…に直交するように皿ばね状にプレス加工で成形する成形工程を行う。
【００３４】
（結合固定工程）
前記基体成形工程及び前記連結体成形工程で成形された基体Ａ及び連結体Ｂを、四角柱状凸部４Ａ，４Ａ，…に四角孔２Ａ，２Ａ，…を嵌合させた状態で、四角柱状凸部４Ａ，４Ａ，…の先端を加締めて基体Ａ及び連結体Ｂを結合固定する結合固定工程を行う（例えば、国際公開第２０１３／９４６１５号公報参照）。
この工程により、図２に示す加締め部４Ｂ，４Ｂ，…が形成される。
なお、前記結合固定工程は、加締め加工ではなく、レーザ溶接等で行ってもよい。
【００３５】
（バリ除去工程）
前記結合固定工程で基体Ａ及び連結体Ｂを一体化してなる保持器１Ｂに対してバリ除去加工を行ってバリを除去するバリ除去工程を行う。
ここで、バリ除去加工は、ショットブラストなどのブラスト加工やバレル処理等により行う。
【００３６】
（めっき処理工程）
前記バリ除去工程でバリを除去した保持器１Ｂにめっき処理を行って表面全体をめっき被膜Ｃで被うめっき処理工程を行う。
ここで、めっき処理には、電気亜鉛めっき、金めっき、銀めっき、銅めっき等を用いることができ、バリを除去した保持器１Ｂを電解溶液に浸漬し、保持器１Ｂを陰極として通電することで、保持器１Ｂの表面全体にめっき金属を析出させることによりめっき被膜Ｃを形成する。
【００３７】
本発明の対象である「ころ軸受用保持器」は、図２のような円錐ころ軸受用保持器１Ｂ以外に、自動調心ころ軸受（球面ころ軸受）用保持器、及び円筒ころ軸受用保持器がある。
自動調心ころ軸受用保持器、及び円筒ころ軸受用保持器においても、それらの保持器を、前記基体成形工程、前記連結体成形工程、及び前記結合固定工程を含む工程を行った後、前記バリ除去工程、及び前記めっき処理工程を行う。
【００３８】
＜清浄度の評価＞
図１のような形状の保持器において、前記バリ除去工程でショットブラストを行ってバリを除去した後にシャワー洗浄を行い、さらに超音波洗浄を行ったもの（従来の保持器）、及び前記バリ除去工程でショットブラストを行ってバリを除去した後に前記めっき処理工程でめっき処理を行い、超音波洗浄を行ったもの（本発明の保持器）の清浄度を比較した。
ここで、前記シャワー洗浄は、油を噴射して行った。
また、清浄度の評価は、保持器の全表面に付着している金属粉等の重量を測定することにより行った。前記金属粉等の重量測定は、トレイに入れた洗浄液に保持器を浸しながらブラッシングを行い、ブラッシング完了後に洗浄液を測定用フィルターに流し込んで濾過して乾燥させ、フィルターの重量を測定することにより行った。
なお、めっき処理は、電気亜鉛めっきとした。
その結果、本発明の保持器の全表面に付着している金属粉等の重量は、従来の保持器の全表面に付着している金属粉等の重量の約１／７であり、本発明の保持器は、従来の保持器と比較して大幅に清浄度が向上していることが分かった。
【００３９】
以上のようなころ軸受用保持器、及びころ軸受用保持器の製造方法によれば、プレス加工等により成形し、バリ除去加工を行った後における保持器の表面に付着している金属粉等を、表面全体をめっき被膜により被っているので、保持器表面の清浄度が非常に高くなる。
よって、保持器を軸受に組み付けた際に金属粉等が潤滑剤に混入することによる潤滑剤の早期劣化を抑制できるので、特に高所や洋上に設置される風力発電機に使用されるころ軸受等、保守が困難な場所で使用されるころ軸受に用いる保持器として好適なものになる。
その上、めっき被膜を電気亜鉛めっきにより形成することにより、保持器の表面全体を被うめっき被膜は、密着性及び清浄度が高く経済性に優れたものとなる。
【符号の説明】
【００４０】
１Ａ，１Ｂ  円錐ころ軸受用保持器
２  大径リング部
２Ａ  四角孔
３  小径リング部
４  柱部
４Ａ  四角柱状凸部
４Ｂ  加締め部
Ａ  基体
Ｂ  連結体
Ｃ  めっき被膜
Ｐ  ポケット孔
【図１】
2018080793.tif 000003
【図２】
2018080793.tif 000004
【図３】
2018080793.tif 000005