(57)【要約】【課題】熱衝撃による電気的接続性能の悪化を防止し、電気的接続性能を向上できるリード端子、制御機器、および機電一体装置を提供する。【解決手段】リード端子１００において、自由部１０２は、固定部１０１に繋がる基端側直線部１０３と、自由部１０２の先端側に位置し回路基板４０のスルーホール４６に挿通されてスルーホール４６に接合される先端側直線部１０４と、基端側直線部１０３と先端側直線部１０４との間に設けられて基端側直線部１０３および先端側直線部１０４よりも柔軟に弾性変形が可能とされたΩ字形の弾性変形部１０５と、を有し、Ω字形の弾性変形部１０５は、基端側直線部１０３に繋がるＬ字形の第１屈曲部１０６と、先端側直線部１０４に繋がるＬ字形の第２屈曲部１０７と、第１屈曲部１０６および第２屈曲部１０７の間に位置する円弧状湾曲部１０８と、からなり、各屈曲部１０６、１０７の屈曲角度が共に９０°未満に設定されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングに固定される固定部と、
該固定部から前記ハウジングより離れる方向に直線的に延出する自由部と、を有し、
該自由部の先端側が、前記ハウジングに固定された回路基板のスルーホールに挿通されて該スルーホールに接合されるリード端子において、
前記自由部は、
当該自由部の基端側に位置して前記固定部に繋がる基端側直線部と、
前記自由部の先端側に位置し前記回路基板のスルーホールに挿通されて該スルーホールに接合される先端側直線部と、
前記基端側直線部と前記先端側直線部との間に設けられて前記基端側直線部および先端側直線部よりも柔軟に弾性変形が可能とされたΩ字形の弾性変形部と、
を有し、
前記Ω字形の弾性変形部は、
前記基端側直線部に繋がるＬ字形の第１屈曲部と、
前記先端側直線部に繋がるＬ字形の第２屈曲部と、
前記第１屈曲部および前記第２屈曲部の間に位置する円弧状湾曲部と、
からなり、
前記第１屈曲部および第２屈曲部の屈曲角度が共に９０°未満に設定されている
ことを特徴とするリード端子。
【請求項２】
前記スルーホールに接合される先端側直線部の断面積は、前記基端側直線部の断面積よりも大きく設定されている
ことを特徴とする請求項１に記載のリード端子。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のリード端子と、
該リード端子の前記固定部が固定される前記ハウジングと、
前記ハウジングに固定され、前記スルーホールに前記先端側直線部が挿通される前記回路基板と、
を備えたことを特徴とする制御機器。
【請求項４】
前記リード端子の前記円弧状湾曲部の配置向きは、前記ハウジングと前記回路基板の熱膨張差による反り変形の生じる方向に沿っている
ことを特徴とする請求項３に記載の制御機器。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載の制御機器と、
モータケース本体および駆動コイルを有するモータ部と、
を備え、
前記モータケース本体の側方に前記ハウジングが延出されるように、前記ハウジングと前記モータケース本体とが一体の樹脂成形品により構成され、
前記ハウジングに、前記駆動コイルに接続されたコイル端子と、外部接続用のコネクタ端子とが設けられ、
前記コイル端子の一端および前記コネクタ端子の一端が、それぞれ前記リード端子とされている
ことを特徴とする機電一体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ハウジングに固定された状態で、ハウジングに固定された回路基板に接合されるリード端子、そのリード端子を備えた制御機器、およびその制御機器を備えた機電一体装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
機電一体装置の例として、自動車に搭載される電動オイルポンプが知られている。この種の電動オイルポンプでは、モータ部とポンプ部とを一体構造に構成し、モータ部の側方に、モータ部を駆動制御する回路基板を内蔵した制御部を一体に設けていることが多い（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
制御部の主要素である回路基板は、樹脂成形されたハウジングにネジで機械的に固定されている。制御部には、コネクタの端子に繋がるリード端子およびモータ部の駆動コイルに繋がるリード端子が固定的に配置されている。そして、それらリード端子が、回路基板のスルーホールに、例えば半田接合により電気的に接続されている。
【０００４】
ところで、制御部のハウジングは、モータ部を構成するモータケース本体に一体に形成されているのが一般的である。そのため、モータ部の発生する熱の影響を受けて、モータケース本体と共に僅かではあるが熱膨張することが確認されている。
【０００５】
ここで、制御部のハウジングに固定される回路基板の基板材料は、モータケース本体と一体のハウジングの構成材料とは線膨張率が異なる関係で、熱衝撃試験を行った際に、ハウジングと回路基板の線膨張差により、ハウジングと回路基板との間に膨張変形量の差が発生することが確認されている。この膨張変形量の差によって回路基板が反り変形し、リード端子の半田接合部に応力が発生してしまう可能性があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−１４２３７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述の従来技術のように、熱衝撃時の変形量の差が大きいと、リード端子の半田接合部に生じる応力が許容応力以上となる可能性がある。このため、半田接合部にクラックが発生して、電気的接続性能が損なわれるおそれがあった。
【０００８】
そこで、この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、熱衝撃による電気的接続性能の悪化を防止し、電気的接続性能を向上できるリード端子、制御機器、および機電一体装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明に係るリード端子は、ハウジングに固定される固定部と、該固定部から前記ハウジングより離れる方向に直線的に延出する自由部と、を有し、該自由部の先端側が、前記ハウジングに固定された回路基板のスルーホールに挿通されて該スルーホールに接合されるリード端子において、前記自由部は、当該自由部の基端側に位置して前記固定部に繋がる基端側直線部と、前記自由部の先端側に位置し前記回路基板のスルーホールに挿通されて該スルーホールに接合される先端側直線部と、前記基端側直線部と前記先端側直線部との間に設けられて前記基端側直線部および先端側直線部よりも柔軟に弾性変形が可能とされたΩ字形の弾性変形部と、を有し、前記Ω字形の弾性変形部は、前記基端側直線部に繋がるＬ字形の第１屈曲部と、前記先端側直線部に繋がるＬ字形の第２屈曲部と、前記第１屈曲部および前記第２屈曲部の間に位置する円弧状湾曲部と、からなり、前記第１屈曲部および第２屈曲部の屈曲角度が共に９０°未満に設定されていることを特徴とする。
【００１０】
この構成においては、ハウジングと回路基板との熱膨張差による膨張変形量の差が生じた場合にも、回路基板側の先端側直線部とハウジング側の基端側直線部の相対変位に応じてΩ字形の弾性変形部が柔軟に変形される。このため、このΩ字形の弾性変形部によって、回路基板の変形を吸収することができる。すなわち、第１屈曲部および第２屈曲部の曲がり角度が変化したり、それに応じて一緒に円弧状湾曲部が柔軟に変形したりすることによって、弾性変形部の両側の先端側直線部と基端側直線部の間の上下方向変位や左右方向変位を吸収することができる。ここで、上下方向変位とは、リード端子の自由部の延在方向に沿った変位を指し、左右方向変位とは、リード端子の自由部の延在方向と直交する方向における変位を指す。
ここでは、特に第１屈曲部および第２屈曲部の屈曲角度が共に９０°未満に設定されているので、Ω字形の弾性変形部の柔軟性を高めることができる。このため、回路基板の変形の吸収効果を有効に高めることができる。従って、リード端子の回路基板に対する接合部に過度の応力が発生してしまうことを抑制できる。この結果、リード端子と回路基板との電気的接続性能の悪化を防止し、電気的接続性能を向上できる。
【００１１】
本発明に係るリード端子において、前記スルーホールに接合される先端側直線部の断面積は、前記基端側直線部の断面積よりも大きく設定されていることを特徴とする。
【００１２】
この構成においては、リード端子の回路基板に対する接合面積を増やすことができ、接合部の耐力向上を図ることができる。
【００１３】
本発明に係る制御機器は、上記に記載のリード端子と、該リード端子の前記固定部が固定される前記ハウジングと、前記ハウジングに固定され、前記スルーホールに前記先端側直線部が挿通される前記回路基板と、を備えたことを特徴とする。
【００１４】
この構成においては、ハウジングと回路基板との熱膨張差による膨張変形量の差が生じた場合にも、回路基板とリード端子との電気的接続性能の悪化を防止し、電気的接続性能を向上可能な制御機器を提供できる。
【００１５】
本発明に係る制御機器は、前記リード端子の前記円弧状湾曲部の配置向きは、前記ハウジングと前記回路基板の熱膨張差による反り変形の生じる方向に沿っていることを特徴とする。
【００１６】
このように構成することで、Ω字形の弾性変形部によって、回路基板の反り変形を効率よく吸収することが可能になる。
【００１７】
本発明に係る機電一体装置は、上記に記載の制御機器と、モータケース本体および駆動コイルを有するモータ部と、を備え、前記モータケース本体の側方に前記ハウジングが延出されるように、前記ハウジングと前記モータケース本体とが一体の樹脂成形品により構成され、前記ハウジングに、前記駆動コイルに接続されたコイル端子と、外部接続用のコネクタ端子とが設けられ、前記コイル端子の一端および前記コネクタ端子の一端が、それぞれ前記リード端子とされていることを特徴とする。
【００１８】
この構成においては、モータ部の発する熱の影響でモータケース本体およびハウジングが熱膨張する際の膨張変形量の差により回路基板に反り変形が生じる場合にも、リード端子の接合部の信頼性を高めることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、リード端子の回路基板に対する接合部に過度の応力が発生してしまうことを抑制できる。この結果、リード端子と回路基板との電気的接続性能の悪化を防止し、電気的接続性能を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態における電動ポンプの斜視図である。
【図２】本発明の実施形態における電動ポンプの断面図である。
【図３】本発明の実施形態におけるモータケースの斜視図である。
【図４】本発明の実施形態におけるモータケースの制御部ケースに回路基板を組み付けようとしている状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施形態におけるモータケースの制御部ケースに回路基板を組み付けた状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施形態におけるリード端子の構成図で、（ａ）は全体側面図、（ｂ）はその要部拡大図である。
【図７】本発明の実施形態におけるリード端子の回路基板に対する接合構造の構成図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）図のＢ−Ｂ矢視図、（ｃ）は（ａ）図のＣ−Ｃ矢視図である。
【図８】本発明の実施形態におけるリード端子の熱膨張時の挙動を説明するために誇張して示す図である。
【図９】本発明の実施形態におけるリード端子の性能を調べるための比較シミュレーションのサンプルを示す図で、（ａ）は比較例としてのクランク型のリード端子、（ｂ）は本発明の実施形態のΩ字形のリード端子を示す図である。
【図１０】本発明の実施形態におけるリード端子の性能を調べるための比較シミュレーションの結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
以下においては、実施形態のリード端子を使用した機電一体装置の例として電動ポンプについて説明する。
【００２２】
（電動ポンプ）
図１は、電動ポンプ１の斜視図、図２は、電動ポンプ１の断面図である。
図１および図２に示す電動ポンプ１は、例えば自動車に搭載されたミッション（何れも不図示）を駆動させるために、このミッションにオイルを供給するためのものである。この電動ポンプ１は、モータ部２と、モータ部２に連結されモータ部２と同軸上に配置されたポンプ部３と、モータ部２とポンプ部３との間で、かつモータ部２とポンプ部３の外周側方に配置された制御部４と、が一体化されたものである。
【００２３】
（モータ部）
モータ部２は、樹脂により形成されたモータケース１０を有している。モータケース１０は、モータ部２のハウジングをなすモータケース本体１１と、モータ部２の駆動制御を行う回路基板４０を収容する制御部ケース（ハウジング）１２と、を一体に成形したものである。モータケース本体１１の内部には、詳述しないが、モータ機構部としてのステータ５やロータ６などが組み込まれている。そして、ロータ６の出力軸７がポンプ部３の入力軸に接続されている。また、ステータ５には、このステータ５に磁界を発生させるための駆動コイル８が巻回されている。この駆動コイル８の端末部は、制御部４の後述のコイル接続端子５１に電気的に接続されている。
【００２４】
（制御部）
図３は、モータケースの斜視図、図４は、モータケースの制御部ケースに回路基板を組み付けようとしている状態を示す斜視図、図５は、モータケースの制御部ケースに回路基板を組み付けた状態を示す斜視図である。
【００２５】
図３および図４に示すように、制御部ケース１２は、モータケース本体１１の外側部に片持状に突設されており、内側の空間が基板収納凹部１５となっている。この基板収納凹部１５は、モータ部２の軸線方向のポンプ部３側から見た平面視形状が長方形とされている。すなわち、基板収納凹部１５は、２組の対向２辺のうちの１組の対向２辺の垂直二等分線が、モータ部２の中心軸線をほぼ通る位置および向きで配置されている。この基板収納凹部１５は、内部に回路基板４０を収納し、回路基板４０を充填剤１６で封止した状態で、上面開口が制御部ケース蓋１４によって閉じられる（図２参照）。
なお、図３〜図５は、モータ部２の軸線方向のポンプ部３側から見た図であり、これらの図３〜図５に示すように、基板収納凹部１５の上面開口は、ポンプ部３側（上側）に向けて開放されている。
【００２６】
回路基板４０上には、ステータの駆動コイルを駆動制御する電子回路（図示略）が実装されている。また、図４および図５に示すように、回路基板４０は、基板収納凹部１５の形状に対応した長方形をなしている。その長方形の３つの角部の近傍には、基板収納凹部１５の内底面に設けた第１〜第３のネジ止め部３１〜３３に対応させて、固定ネジ４９を通すための第１〜第３のネジ挿通孔４１、４２、４３が設けられている。
【００２７】
第１〜第３の３つのネジ止め部３１〜３３および３つのネジ挿通孔４１、４２、４３のうち、第１、第２の２つのネジ止め部３１、３２およびネジ挿通孔４１、４２は、モータ部２に最も近い辺の両端角部の近傍に配置されている。また、残る１つの第３のネジ止め部３３およびネジ挿通孔４３は、モータ部２から離れた位置にある角部の近傍に配置されている。
【００２８】
ここでは、ポンプ部３側から見て、基板収納凹部１５および回路基板４０の中心より右側の辺縁の近くに第１、第３のネジ止め部３１、３３およびネジ挿通孔４１、４３が配置されている。また、左側の辺縁の近くに第２のネジ止め部３２およびネジ挿通孔４２が配置されている。
【００２９】
さらに、制御部ケース１２には、モータ部２の駆動コイル８が電気的に接続される３つのコイル接続端子５１が固定的に配置されている。これら３つのコイル接続端子５１の各一端側は、リード端子１００として、基板収納凹部１５の底面から上方に突出しており、モータ部２に近い位置に一列に並んでいる。
具体的には、第１、第２のネジ止め部３１、３２およびネジ挿通孔４１、４２を結ぶ直線に近い位置に該直線に沿って平行に配列されている。しかも第１のネジ止め部３１およびネジ挿通孔４１に近い位置から、３つのリード端子１００は順に等間隔で配列されている。
【００３０】
また、制御部ケース１２には、外部接続用のコネクタ１８を構成するコネクタハウジング１３が一体に形成されている。コネクタハウジング１３は、ポンプ部３側から見て、基板収納凹部１５の右側の側面に突設されている。従って、コネクタハウジング１３は、第１、第２のネジ止め部３１、３２（回路基板４０のネジ挿通孔４１、４３）に近い位置に配置されている。
【００３１】
このコネクタハウジング１３には、コネクタ端子５２が収容固定されており、これらコネクタ端子５２の各一端側が、リード端子１００として、基板収納凹部１５の底面から上方に突出している。これらコネクタ端子５２の一端側としての４つのリード端子１００は、基板収納凹部１５および回路基板４０の右側の辺縁に沿って平行に１列に配列されている。
【００３２】
コネクタハウジング１３および該コネクタハウジング１３に収容する４つのコネクタ端子５２によって構成されるコネクタ１８には、外部機器から延びるコネクタ（何れも不図示）が嵌着される。外部機器は、回路基板４０を介してモータ部２に電力を供給したり、回路基板４０に制御信号を入出力したりする。
【００３３】
回路基板４０には、各リード端子１００を接続するためのスルーホール４６が、各リード端子１００の位置に対応させて設けられている。回路基板４０は、各スルーホール４６に各リード端子１００を挿通させながら、制御部ケース１２の基板収納凹部１５に収納される。そしてその状態で、３つの固定ネジ４９を、ネジ挿通孔４１〜４３を通す。さらに、基板収納凹部１５の底面のネジ止め部３１〜３３にねじ込むことにより、制御部ケース１２に機械的に固定される。その後、各リード端子１００と回路基板４０のスルーホール４６とを半田接合することにより、回路基板４０が駆動コイルやコネクタと電気的に接続される。
【００３４】
（リード端子）
次に、コイル接続端子５１やコネクタ端子５２の一端側として構成されたリード端子１００の詳細について説明する。図６は、リード端子の構成図で、（ａ）は全体側面図、（ｂ）はその要部拡大図である。
【００３５】
図６（ａ）に示すように、リード端子１００は、コネクタ１８側の端子形状（ブレード形状）やコイル接続端側の端子形状に拘わらず、棒状（例えば角棒状）のピン端子として構成されている。リード端子１００は、基端側に、制御部ケース１２の内底面に固定される固定部１０１を有している。この固定部１０１は、例えば、コイル接続端子５１やコネクタ端子５２を成形型に組み込んでモータケース１０をインサート成形することで、制御部ケース１２に固定されている。
【００３６】
リード端子１００は、その固定部１０１から先端側を片持状の自由部１０２として、制御部ケース１２から突出させている。この自由部１０２は、制御部ケース１２より離れる方向に垂直に直線的に延出している。この自由部１０２の先端側が、制御部ケース１２に固定された回路基板４０のスルーホール４６に挿通されて該スルーホール４６に半田Ｈにより接合される。
【００３７】
自由部１０２は、該自由部１０２の基端側に位置して固定部１０１に繋がる基端側直線部１０３と、自由部１０２の先端側に位置し回路基板４０のスルーホール４６に挿通されて該スルーホール４６に半田Ｈにより接合される先端側直線部１０４と、基端側直線部１０３と先端側直線部１０４との間に設けられて基端側直線部１０３および先端側直線部１０４よりも柔軟に弾性変形が可能とされたΩ字形の弾性変形部１０５と、を有している。
【００３８】
Ω字形の弾性変形部１０５は、基端側直線部１０３に繋がるＬ字形の第１屈曲部１０６と、先端側直線部１０４に繋がるＬ字形の第２屈曲部１０７と、第１屈曲部１０６および第２屈曲部１０７の間に位置する円弧状湾曲部１０８と、からなる。
図６（ｂ）に示すように、第１屈曲部１０６および第２屈曲部１０７の屈曲角度θ１、θ２は、共に９０°未満に設定されている。θ１およびθ２の角度は、例えば６０°〜８５°であることが望ましい。
【００３９】
また、このリード端子１００では、スルーホール４６に半田接合される先端側直線部１０４の断面寸法ｎ２を基端側直線部１０３の断面寸法ｎ１よりも大きくすることで、先端側直線部１０４の断面積Ｍ２を基端側直線部１０３の断面積Ｍ１よりも大きくなるように設定している。
【００４０】
ところで、ハウジングである制御部ケース１２の材料（素材）と回路基板４０の基板材料（素材）には線膨張率に差がある。そこで、７つのリード端子１００は、Ω字形の弾性変形部１０５の円弧状湾曲部１０８が、制御部ケース１２と回路基板４０の熱膨張差による膨張変形差の生じる方向に向くような向きで、制御部ケース１２に配置されている。
【００４１】
図７は、リード端子の回路基板に対する接合構造の構成図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）図のＢ−Ｂ矢視図、（ｃ）は（ａ）図のＣ−Ｃ矢視図である。また、図８は、リード端子の熱膨張時の挙動を説明するために誇張して示す図である。
【００４２】
ここでは、位置ごとのリード端子１００を区別するため、図７（ａ）に示すように、コイル接続端子５１の一端側である３つのリード端子１００に、第１のネジ挿通孔４１に近い側から符号１００−１〜１００−３を付ける。また、コネクタ端子５２の一端側である４つのリード端子１００に、第１のネジ挿通孔４１に近い側から符号１００−４〜１００−７を付ける。
【００４３】
ここで使用する制御部ケース１２の材料は、回路基板４０の基板材料よりも線膨張率が大きい。従って、熱衝撃時には、制御部ケース１２の変形量が回路基板４０の変形量を上回り、リード端子１００（１００−１〜１００−７）に変形させようとする力が働く。例えば、図８は、コネクタ側のリード端子１００−４〜１００−７の変形の様子を誇張して示している。
【００４４】
回路基板４０は、３つの固定ネジ４９で制御部ケース１２に固定されており、熱膨張時に片持状の制御部ケース１２およびその内部の回路基板４０は、モータ部２に近い側から遠い側に向かって矢印Ｖａ、Ｖｂのように膨張変形する。従って、モータ部２から遠い位置にあるリード端子１００−７の固定部１０１（図６参照）の膨張変位量の差Ｓ７は、モータ部２に近い位置にあるリード端子１００−４の固定部１０１（図６参照）の膨張変位の量の差Ｓ４よりも大きくなる。
【００４５】
このため、この膨張変位量の差の大きくなるリード端子１００−７について、熱衝撃時の応力の問題をクリアすれば十分と言えることになる。この場合、変位量の差による影響は、図８の左右方向ばかりでなく上下方向にも及び、回路基板４０は矢印Ｚのように上に反ることが考えられる。
【００４６】
制御部４では、熱衝撃時の膨張差の影響をできるだけ小さくするように、反りの起きる可能性のある方向に沿って、Ω字形の弾性変形部１０５の円弧状湾曲部１０８の向きを設定している。すなわち、発熱源であるモータ部２と固定ネジ４９の位置関係から予想される反りの起こる可能性の大なる方向は、第１のネジ挿通孔４１の位置を基点にして第２のネジ挿通孔４２に向かう方向、あるいは、第１のネジ挿通孔４１の位置を基点にして第３のネジ挿通孔４３に向かう方向と考えられる。
【００４７】
そこで、図７（ｂ）に示すように、コイル接続側のリード端子１００−１、１００−２、１００−３については、第１のネジ挿通孔４１と第２のネジ挿通孔４２を結ぶ直線に沿ってほぼ平行になるよう弾性変形部１０５を向けた姿勢でリード端子１００−１、１００−２、１００−３を固定している。
また、図７（ｃ）に示すように、コネクタ側のリード端子１００−４、１００−５、１００−６、１００−７については、第１のネジ挿通孔４１と第３のネジ挿通孔４３を結ぶ直線あるいは回路基板４０の右辺縁に沿ってほぼ平行になるよう弾性変形部１０５を向けた姿勢でリード端子１００−４、１００−５、１００−６、１００−７を固定している。
【００４８】
（リード端子の作用）
次に、リード端子１００の作用について述べる。
上述のリード端子１００を使用した場合、制御部ケース１２と回路基板４０に熱膨張差による膨張変形量の差が生じた場合にも、回路基板４０側の先端側直線部１０４と制御部ケース１２側の基端側直線部１０３の相対変位に応じてΩ字形の弾性変形部１０５が柔軟に変形する。それにより、その膨張変形量の差を吸収することができる。すなわち、第１屈曲部１０６および第２屈曲部１０７の曲がり角度が変化したり、それに応じて一緒に円弧状湾曲部１０８が柔軟に変形したりする。それによって、弾性変形部１０５の両側の先端側直線部１０４と基端側直線部１０３の間の上下方向変位や左右方向変位を吸収することができる。ここで、上下方向変位とは、リード端子１００の自由部１０２の延在方向に沿った変位を指し、左右方向変位とは、リード端子１００の自由部１０２の延在方向と直交する方向における変位を指す。
【００４９】
特に第１屈曲部１０６および第２屈曲部１０７の屈曲角度θ１、θ２が共に９０°未満に設定されていることにより、Ω字形の弾性変形部１０５の柔軟性が高められているので、回路基板４０と制御部ケース１２の熱膨張差による膨張変形量の差の吸収効果を有効に高めることができる。従って、リード端子１００の回路基板４０に対する半田接合部に過度の応力が発生することがなくなり、半田接合部にクラックが発生するのを有効に防止あるいは低減することができる。その結果、半田接合部の電気的接続の信頼性を高めることができる。
【００５０】
また、スルーホールに半田接合される先端側直線部１０４の断面積Ｍ２が基端側直線部１０３の断面積Ｍ１よりも大きくなるように設定されている。このため、リード端子１００の回路基板４０に対する半田接合面積を増やすことができ、半田接合部の耐力向上を図ることができる。
【００５１】
また、リード端子１００のΩ字形の弾性変形部１０５を、回路基板４０の反りが発生する可能性のある方向に向けて配置している。このため、回路基板４０と制御部ケース１２の熱膨張差による膨張変形量の差の吸収効果を有効に高めることができる。
【００５２】
また、本実施形態の電動ポンプ１においては、モータ部２の発する熱の影響でモータケース本体１１および制御部ケース（ハウジング）１２が熱膨張する際の膨張変形量の差により回路基板４０に反りが生じる場合であっても、リード端子１００の半田接合部の信頼性を高めることができる。
【００５３】
（シミュレーションの内容）
次にサンプルのリード端子を用いて行ったシミュレーションの内容について簡単に説明する。
図９は、本実施形態におけるリード端子の性能を調べるための比較シミュレーションのサンプルを示す図で、（ａ）は比較例としてのでクランク型のリード端子、（ｂ）は本発明の実施形態のΩ字形のリード端子を示す図である。
【００５４】
図９（ａ）に示すように、比較例のリード端子１００Ｈでは、制御部ケース１２から突出する自由部の基端側にクランク状の弾性変形部１０５Ｈを設けて、クランク状の弾性変形部１０５Ｈの弾性変形により、熱衝撃時の回路基板４０と制御部ケース１２の相対変位を吸収するようにしている。一方、図９（ｂ）に示すように、本実施形態のリード端子１００では、制御部ケース１２から突出する自由部の中間にΩ字形の弾性変形部１０５を設けて、Ω字形の弾性変形部１０５の弾性変形により、熱衝撃時の回路基板４０と制御部ケース１２の相対変位を吸収するようにしている。
【００５５】
図１０は、先に述べたリード端子（図７に示す７つのリード端子）の性能を調べるための比較シミュレーションの結果を示す図であって、縦軸をリード端子１００，１００Ｈを用いた際の半田ひずみ振幅とし、横軸を７つのリード端子１００−１〜１００−７とした場合の半田ひずみ振幅の違いを示している。なお、グラフ中の点線は、対策前としての比較例のリード端子１００Ｈを用いた際の半田ひずみ振幅を示し、実線は、対策後としての実施形態のリード端子１００を用いた際の半田ひずみ振幅を示している。
【００５６】
図１０に示すように、７つのリード端子１００−１〜１００−７のうち、第１のネジ挿通孔４１から遠い位置にあるリード端子１００−３、１００−６、１００−７ほど、熱衝撃による半田ひずみ振幅が大きい。対策前（比較例のリード端子１００Ｈ）では、目標基準値を超える結果が確認されたが、対策後（実施形態のリード端子１００）では、目標基準値を下回ることができた。
【００５７】
なお、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述の実施形態に種々の変更を加えたものを含む。
【００５８】
例えば、上述の実施形態では、電動ポンプ１は、自動車に搭載されたミッション（何れも不図示）を駆動させるために、このミッションにオイルを供給するためのものである場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、さまざまな用途に電動ポンプ１を用いることができる。
また、上述の実施形態では、電動ポンプ１に設けられた制御部４に、リード端子１００を採用した場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、端子を必要とするさまざまな制御機器に、リード端子１００の構成を採用することが可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１…電動ポンプ（機電一体装置）
２…モータ部
４…制御部
８…駆動コイル
１０…モータケース
１１…モータケース本体
１２…制御部ケース（ハウジング）
１８…コネクタ
４０…回路基板
４６…スルーホール
５１…コイル接続端子
５２…コネクタ端子
１００…リード端子
１００−１，１００−７…リード端子
１０１…固定部
１０２…自由部
１０３…基端側直線部
１０４…先端側直線部
１０５…弾性変形部
１０６…第１屈曲部
１０７…第２屈曲部
１０８…円弧状湾曲部
θ１，θ２…屈曲角度
Ｍ１…基端側直線部の断面積
Ｍ２…先端側直線部の断面積
Ｈ…半田
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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