(57)【要約】【課題】一対の加締め片による加締め力を維持しつつ、一対の加締め片の先端部同士の間に隙間が生じるのを防止できる端子付き電線を提供する。【解決手段】  被覆電線２に端子１０が接続された端子付き電線１であって、被覆電線２の芯線２１に圧着された端子１０の芯線圧着部（第２のバレル）１３は、芯線が載置される底部１３１と、底部の幅方向端部から立ち上がり芯線を抱き込むように曲げられて先端部１３２Ｄの内周面１３２αが互いに接する一対の加締め片１３２とを有し、一対の加締め片は、曲率中心が芯線圧着部の内側に位置するように湾曲する第１の湾曲部１３２Ａと、第１の湾曲部と先端部の間に設けられ曲率中心が芯線圧着部の外側に位置するように湾曲する第２の湾曲部１３２Ｂとをそれぞれ有し、第１の湾曲部の曲率半径ＲＡ＞第２の湾曲部の曲率半径ＲＢ＞底部と加締め片との境界部の曲率半径ＲＣの関係を満たす。【選択図】図３
2018133226.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆電線に端子が接続された端子付き電線であって、
前記被覆電線の芯線に圧着される前記端子の芯線圧着部は、前記芯線が載置される底部と、前記底部の幅方向端部から立ち上がり前記芯線を抱き込むように曲げられて先端部の内周面が互いに接する一対の加締め片とを有し、
一対の前記加締め片は、
曲率中心が前記芯線圧着部の内側に位置するように湾曲する第１の湾曲部と、
前記第１の湾曲部と前記先端部の間に設けられ曲率中心が前記芯線圧着部の外側に位置するように湾曲する第２の湾曲部と
をそれぞれ有し、
下記（１）式を満たす端子付き電線。
ＲＡ＞ＲＢ＞ＲＣ  …（１）
但し、ＲＡは前記第１の湾曲部の曲率半径であり、ＲＢは前記第２の湾曲部の曲率半径であり、ＲＣは前記底部と前記加締め片との境界部の曲率半径である。
【請求項２】
請求項１に記載の端子付き電線であって、
前記先端部同士は、前記先端部の内周面に形成された錫メッキ層を介して互いに密着している端子付き電線。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の端子付き電線であって、
前記先端部の先端が、前記第１の湾曲部の頂部よりも前記底部に対して近い位置に配置されている端子付き電線。
【請求項４】
被覆電線の芯線に端子の芯線圧着部が圧着された端子付き電線を製造する方法において、
芯線が露出する芯線露出部を有する被覆電線と、芯線圧着部を有する端子とを用意し、前記芯線を前記芯線圧着部の底部に載置する工程と、
第１の金型を用いて、前記底部の幅方向両端から延びる一対の加締め片を前記芯線を抱き込むように湾曲させて前記加締め片の各先端部の内周面を互いに接近させる第１の曲げ工程と、
第２の金型を用いて、前記各先端部の内周面を互いに接触させるとともに、曲率中心が前記芯線圧着部の内側に位置する第１の湾曲部と前記第１の湾曲部と前記先端部の間に設けられ曲率中心が前記芯線圧着部の外側に位置する第２の湾曲部とが形成されるように前記芯線に前記芯線圧着部を圧着させる第２の曲げ工程とを含み、
下記（１）式を満たす端子付き電線の製造方法。
ＲＡ＞ＲＢ＞ＲＣ  …（１）
但し、ＲＡは前記第２の湾曲部の曲率半径であり、ＲＢは前記第１の湾曲部の曲率半径であり、ＲＣは前記底部と前記加締め片との境界部の曲率半径である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子付き電線、及び端子付き電線の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
端子付き電線として、電線の芯線を圧着する端子の芯線圧着部が、基底部と、この基底部の両側から延設された一対の加締め片とを有し、芯線を抱き込むようにして一対の加締め片が芯線に加締められるとともに、これら加締め片の先端部が芯線の素線間に食い込まされたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このような端子付き電線では、先端部が芯線の素線間に食い込まされることで、加締め片のスプリングバックが抑えられ、加締め片による加締力（芯線に対する端子の圧着力）が維持されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−９７２０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の端子付き電線では、一対の加締め片の先端部同士の間に隙間が生じる可能性があった。
そして、一対の加締め片の先端部同士の間に隙間が生じると、その隙間から芯線圧着部の内部に水等の異物が侵入してしまう可能性がある。この場合、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる素線から構成される芯線を有する被覆電線に銅又は銅合金からなる端子を接続した端子付き電線では、芯線圧着部の内部に浸入した水によってガルバニック腐食が発生する可能性があった。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、一対の加締め片による加締め力（芯線に対する端子の圧着力）を維持しつつ、一対の加締め片の先端部同士の間に隙間が生じるのを防止できる端子付き電線、及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
［１］本発明に係る端子付き電線は、被覆電線に端子が接続された端子付き電線であって、前記被覆電線の芯線に圧着された前記端子の芯線圧着部は、前記芯線が載置される底部と、前記底部の幅方向端部から立ち上がり前記芯線を抱き込むように曲げられて先端部の内周面が互いに接する一対の加締め片とを有し、一対の前記加締め片は、曲率中心が前記芯線圧着部の内側に位置するように湾曲する第１の湾曲部と、前記第１の湾曲部と前記先端部の間に設けられ曲率中心が前記芯線圧着部の外側に位置するように湾曲する第２の湾曲部とをそれぞれ有し、下記（１）式を満たす。
ＲＡ＞ＲＢ＞ＲＣ  …（１）
但し、ＲＡは前記第１の湾曲部の曲率半径であり、ＲＢは前記第２の湾曲部の曲率半径であり、ＲＣは前記底部と前記加締め片との境界部の曲率半径である。
【０００７】
［２］上記発明において、前記先端部同士は、前記先端部の内周面に形成された錫メッキ層を介して密着していてもよい。
【０００８】
［３］上記発明において、前記先端部の先端が、前記第１の湾曲部の頂部よりも前記底部に対して近い位置に配置されていてもよい。
【０００９】
［４］本発明に係る端子付き電線の製造方法は、被覆電線の芯線に端子の芯線圧着部が圧着された端子付き電線を製造する方法であって、芯線圧着部を有する端子と、芯線が露出する芯線露出部を有する被覆電線とを用意し、前記芯線を前記芯線圧着部の底部に載置する工程と、第１の金型を用いて、前記底部の幅方向両端から延びる一対の加締め片を前記芯線を抱き込むように湾曲させて前記加締め片の各先端部の内周面を互いに接近させる第１の曲げ工程と、第２の金型を用いて、前記各先端部の内周面を互いに接触させるとともに、曲率中心が前記芯線圧着部の内側に位置する第１の湾曲部と前記第１の湾曲部と前記先端部の間に設けられ曲率中心が前記芯線圧着部の外側に位置する第２の湾曲部とが形成されるように前記芯線に前記芯線圧着部を圧着させる第２の曲げ工程とを含み、下記（１）式を満たす端子付き電線の製造方法。
ＲＡ＞ＲＢ＞ＲＣ  …（１）
但し、ＲＡは前記第２の湾曲部の曲率半径であり、ＲＢは前記第１の湾曲部の曲率半径であり、ＲＣは前記底部と前記加締め片との境界部の曲率半径である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、一対の加締め片による加締め力（芯線に対する端子の圧着力）を維持しつつ、一対の加締め片の先端部同士の間に隙間が生じるのを防止した端子付き電線、及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の一実施形態における端子付き電線を示す分解斜視図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態における端子付き電線を示す側面図である。
【図３】図３は、端子付き電線の第２のバレルの位置での端子の長手方向に対して直交する断面を示す図（図２のIII−III断面図）である。
【図４】図４（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の一実施形態における端子付き電線の製造方法を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は、一実施形態に係る端子付き電線１を示す分解斜視図であり、図２は、端子付き電線１を示す側面図である。これらの図に示すように、端子付き電線１は、被覆電線２と、これに接続（圧着）される端子１０とを備える。被覆電線２は、芯線２１と、芯線２１を被覆する絶縁外皮２２とを備える。被覆電線２の端部には、芯線２１が絶縁外皮２２から露出する芯線露出部が形成されている。
【００１４】
芯線２１は、アルミニウム又はアルミニウム合金から構成された複数の素線２１１の束であり、例えば、複数の素線２１１が撚り合わされた撚線である。この芯線２１は、銅又は銅合金から構成された複数の素線の束からなる芯線と比較して、軽量化されている。なお、芯線２１は、１本の素線から構成される単線であってもよい。絶縁外皮２２を構成する材料としては、合成樹脂等の絶縁性材料を例示することができる。
【００１５】
端子１０は、被覆電線２の端部に取り付けられ、被覆電線２と接続対象とを電気的に接続する。そのため端子１０は、良好な導通性を有する金属材料から構成されることが好ましく、アルミニウム又はアルミニウム合金とは異なる金属材料（例えば、銅、銅合金、鉄等からなる金属板）から構成されている。なお、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる金属板から端子を形成すると、その表面に強固な酸化被膜が形成されやすいため、接続対象との導通性が低下する可能性がある。
本実施形態の端子１０は、良好な導通性を有する銅から構成され、表面に錫メッキ層が施された銅板が用いられている。これにより、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる芯線２１を有する被覆電線２に端子１０を接続したとき、芯線２１のガルバニック腐食を抑制することができる。
【００１６】
なお、端子１０を製造するにあたり、一般的に、金属板を打ち抜き加工することで端子形状の板材を切り出し、その後、その板材をベンディング加工することにより端子１０を形成する。このとき、表面に錫メッキ層が施された銅板を使用しても、打ち抜き加工によって切り出された端子形状の板材の端面（切断面）では、銅が露出している。このため、このような板材で形成された端子１０は、端子表面は錫メッキ層で覆われていても、端子端面では銅が露出している。
【００１７】
端子１０は長尺状の外形を有し、その一端側（図中Ｙ軸負方向側）に、接続対象と接続される接続部１１が形成され、他端側（図中Ｙ軸正方向側）に、被覆電線２と接続される第１及び第２のバレル１２，１３が形成されている。また端子１０は、端子長手方向に沿って延びる細長い底部を備えており、この底部は、接続部１１における底部１１１と、第１及び第２のバレル１２，１３における底部１２１，１３１とをそれぞれ構成している。
【００１８】
接続部１１は、角型筒状部と、この角型筒状部内に設けられた板バネ部１４とを有している。そして、接続対象である相手方端子（不図示）を角型筒状部内に挿入し、この相手方端子に対して板バネ部１４を当接（圧接）させることにより、端子１０と相手方端子（接続対象）とを電気的に接続するように構成されている。
なお、接続部１１の構造、形状、及び接続相手方端子との接続方法は特に限定されない。
【００１９】
第１のバレル１２は、オープンバレル形式のインシュレーションバレルであり、被覆電線２における芯線２１が絶縁外皮２２で被覆された部分（以下、被覆部分という）に圧着される。この第１のバレル１２は、底部１２１と、底部１２１の幅方向両端から延びる一対の加締め片１２２とを備えている。この底部１２１上に、被覆電線２の被覆部分が載置される。
【００２０】
端子付き電線１では、一対の加締め片１２２が、底部１２１の幅方向（図中Ｘ軸方向）の両端からそれぞれ立ち上がるように折り曲げられ、底部１２１上に配置された被覆電線２の被覆部分を抱き込むように被覆部分に倣って曲げ（加締め）られることにより、第１のバレル１２が被覆電線２の被覆部分に圧着固定されている。
【００２１】
第２のバレル１３は、オープンバレル形式のワイヤバレルであり、被覆電線２における芯線２１が絶縁外皮２２から露出した部分（以下、芯線露出部という）に圧着される。すなわち、第２のバレル１３は芯線圧着部として機能する。
この第２のバレル１３は、底部１３１と、底部１３１の幅方向両端から延びる一対の加締め片１３２とを備えている。この底部１３１上に、被覆電線２の芯線露出部（芯線２１）が載置される。
【００２２】
端子付き電線１では、一対の加締め片１３２が、底部１３１の幅方向（図中Ｘ軸方向）の両端からそれぞれ立ち上がるように折り曲げられ、底部１３１上に配置された被覆電線２の芯線露出部（芯線２１）を抱き込むように曲げ（加締め）られることにより、第２のバレル１３が被覆電線２の芯線露出部（芯線２１）に圧着固定されている。
【００２３】
また、図１に示すように、底部１３１及び一対の加締め片１３２からなる第２のバレル１３の内周面には、一対の加締め片１３２の先端部１３２Ｄの内周面１３２αを除き、凹状のセレーション１３３が複数設けられている。この複数のセレーション１３３は、先端部を除く第２のバレル１３の内周面全体に形成されている。このため、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる芯線２１に第２のバレル１３を圧着する場合であっても、セレーション１３３の縁部分で芯線２１の表面の酸化被膜が破壊され、芯線２１と端子１０とを電気的に接続できる。なお、第２のバレル１３の内周面におけるセレーション１３３の形成領域は、芯線２１と接触する部分を含んでいればよい。
【００２４】
図３は、端子付き電線１の第２のバレル１３の位置での端子１０の長手方向に対して直交する断面（以下、単に断面という）を示す図（図２のIII−III断面図）である。この図に示すように、第２のバレル１３は、左右対称の断面形状を有しており、一対の加締め片１３２は、左右対称に構成されている。なお、図中Ｘ軸方向を左右方向または幅方向とし、図中Ｚ軸方向を上下方向として説明する。
【００２５】
芯線２１に圧着された第２のバレル１３において、底部１３１は、下側に膨らむように湾曲している。なお、底部１３１の曲率半径は、後述の第１の湾曲部１３２Ａ及び第２の湾曲部１３２Ｂの曲率半径ＲＡ、ＲＢと比較して大きくなっている。
【００２６】
また、底部１３１の幅方向両端から延びる一対の加締め片１３２は、底部１３１の幅方向両端から立ち上がるようにして折り曲げられている。すなわち、第２のバレル１３は、底部１３１の幅方向の端部と加締め片１３２の下端部との境界部１３２Ｃにおいて折り曲げられている。この境界部１３２Ｃの曲率中心は、第２のバレル１３の内側に位置しており、境界部１３２Ｃの曲率半径ＲＣは、後述の第１の湾曲部１３２Ａ及び第２の湾曲部１３２Ｂの曲率半径ＲＡ、ＲＢと比較して小さくなっている。
【００２７】
また、一対の加締め片１３２は、それぞれ、第１の湾曲部１３２Ａと第２の湾曲部１３２Ｂとを備えるように曲げ加工されている。第２の湾曲部１３２Ｂは、加締め片１３２の先端部１３２Ｄの近傍に設けられ、第１の湾曲部１３２Ａは、境界部１３２Ｃと第２の湾曲部１３２Ｂとの間に設けられている。
【００２８】
第１の湾曲部１３２Ａの曲率中心ＣＡは、第２のバレル１３の内側に位置している。すなわち、底部１３１の幅方向両端（境界部１３２Ｃ）から立ち上がるように延びる一対の加締め片１３２は、第１の湾曲部１３２Ａにおいて第２のバレル１３の左右方向中心側に向かって湾曲している。
【００２９】
第２の湾曲部１３２Ｂの曲率中心ＣＢは、第２のバレル１３の外側に位置している。すなわち、第１の湾曲部１３２Ａから第２のバレル１３の左右方向中心側に向かって延びる一対の加締め片１３２は、第２の湾曲部１３２Ｂを芯線２１に食い込ませるように芯線２１に向かって下方に湾曲している。
そして第２の湾曲部１３２Ｂで下方に湾曲した一対の加締め片１３２は、第２の湾曲部１３２Ｂから上方に向かって延び、先端部１３２Ｄが芯線２１から離れた位置に配置される。
【００３０】
このように、第２のバレル１３において、第１の湾曲部１３２Ａは、第２のバレル１３の外側に膨らむように湾曲しているのに対して、第２の湾曲部１３２Ｂは、第２のバレル１３の内側（第１の湾曲部１３２Ａとは逆向き）に膨らむように湾曲している。
そして、第２の湾曲部１３２Ｂは、第１の湾曲部１３２Ａよりも下側に位置している。また、先端部１３２Ｄは、芯線２１の素線間に食い込まされることなく、第２の湾曲部１３２Ｂよりも上側（芯線２１から離れた位置）に位置している。
【００３１】
本実施形態では、先端部１３２Ｄは芯線２１に食い込まされることなく、先端部１３２Ｄの端面（銅露出面）が芯線２１から離れて配置されるため、端子１０の端面（銅露出面）と芯線２１との接触面積が小さくなっている。
また、先端部１３２Ｄは、内周面１３２α同士を向き合わせた状態で互いに当接している。ここで、端子１０は、表面に錫メッキ層が施された銅板によって構成されているため、一対の加締め片１３２の先端部１３２Ｄの同士は、錫メッキ層を介して密着している。
【００３２】
また本実施形態では、一対の加締め片１３２の先端部１３２Ｄの先端の位置は、第１の湾曲部１３２Ａの最も高い位置（頂部）よりも、底部１３１に対して近い位置に配置されている。すなわち、先端部１３２Ｄの先端を第１の湾曲部１３２Ａの頂部の高さよりも低くしている。
これにより、端子付き電線１において、先端部１３２Ｄが周囲の部品と干渉することを防止し、例えば、コネクタの端子挿入孔に端子付き電線１の端子１０を挿入する際、先端部１３２Ｄの突出によって端子挿入孔への端子１０の挿入が阻害されるのを防止することができる。
【００３３】
さらに本実施形態では、芯線２１に圧着された第２のバレル１３において、第１の湾曲部１３２Ａの曲率半径ＲＡと、第２の湾曲部１３２Ｂの曲率半径ＲＢと、境界部１３２Ｃの曲率半径ＲＣとは、下記（１）式の関係を満たしている。
ＲＡ＞ＲＢ＞ＲＣ  …（１）
【００３４】
特に、境界部１３２Ｃの曲率半径ＲＣは、第１の湾曲部１３２Ａの曲率半径ＲＡと第２の湾曲部１３２Ｂの曲率半径ＲＢと比較して格段に小さくなっており、境界部１３２Ｃでは塑性変形が生じている。それによって、加締め片１３２には、境界部１３２Ｃを支点とするスプリングバック（弾性復帰）が生じ難くなっており、一対の加締め片１３２は、相互に離れる方向（図中矢印Ｃ方向）に変位し難くなっている。
【００３５】
一方、第１の湾曲部１３２Ａの曲率半径ＲＡは、境界部１３２Ｃの曲率半径ＲＣと比較して格段に大きくなっており、第１の湾曲部１３２Ａでは弾性変形が生じている。それによって、加締め片１３２には、第１の湾曲部１３２Ａの中心を支点とする弾性復帰力が生じている。
この弾性復帰力は、第１の湾曲部１３２Ａよりも先端側を、下から上に押し上げる方向に回転させる力である。このため、一対の加締め片１３２は、先端部１３２Ｄ同士が押し合わされながら、先端部１３２Ｄが芯線２１から離れる方向（図中矢印Ａ方向）に付勢されている。なお、この弾性復帰力によって、先端部１３２Ｄが芯線２１から離れてしまうと、加締め片１３２による加締め力（芯線２１の対する第２のバレル１３の圧着力）が低下してしまう。
【００３６】
第２の湾曲部１３２Ｂの曲率半径ＲＢは、境界部１３２Ｃの曲率半径ＲＣと比較して大きく、かつ第１の湾曲部１３２Ａの曲率半径ＲＡと比較して小さくなっており、第２の湾曲部１３２Ｂでも弾性変形が生じている。それによって、加締め片１３２には、第２の湾曲部１３２Ｂの中心を支点とする弾性復帰力が生じている。
この弾性復帰力は、第２の湾曲部１３２Ｂよりも先端側を、上から下に押し下げる方向に回転させる力である。このため、一対の加締め片１３２は、先端部１３２Ｄ同士が押し合わされながら、先端部１３２Ｄが芯線２１から離れるのを抑制する方向（図中矢印Ｂ方向）に付勢されている。これにより、第１の湾曲部１３２Ａの弾性復帰力によって加締め片１３２による加締め力が低下するのを防止でき、加締め片１３２による加締め力（芯線２１の対する第２のバレル１３の圧着力）を維持することができる。
【００３７】
なお、図３に示す第２のバレル１３において、図中左側の加締め片１３２の第１の湾曲部１３２Ａで生じる弾性復帰力の方向は図中反時計回り方向であり、第２の湾曲部１３２Ｂで生じる弾性復帰力の方向は図中時計回り方向である。また、図中右側の加締め片１３２の第１の湾曲部１３２Ａで生じる弾性復帰力の方向は図中時計回り方向であり、第２の湾曲部１３２Ｂで生じる弾性復帰力の方向は図中反時計回り方向である。
【００３８】
本実施形態では、第１の湾曲部１３２Ａと先端部１３２Ｄの間に、曲率中心ＣＢがバレル外側に位置するように湾曲する第２の湾曲部１３２Ｂを設けることにより、先端部を芯線の素線間に食い込ませることなく、一対の加締め片１３２のスプリングバッグを抑制して、加締め片１３２による加締め力（芯線２１の対する第２のバレル１３の圧着力）を維持することができる。
【００３９】
また、第１の湾曲部１３２Ａの弾性復帰力と第２の湾曲部１３２Ｂの弾性復帰力の相乗効果により、加締め片１３２の先端部１３２Ｄ同士が押し合わされ（先端部同士の接圧を大きくでき）、先端部１３２Ｄ同士を密着することができる。これにより、加締め片１３２の先端部１３２Ｄ同士の間に隙間が生じるのが防止でき、先端部１３２Ｄ同士の間から第２のバレル１３の内部に水等の異物が侵入するのを防止できる。
ここで、第２の湾曲部１３２Ｂにおいて生じる図中矢印Ｂ方向への弾性復帰力が大きすぎると、先端部１３２Ｄ同士が離れて、先端部同士の間に隙間が生じる可能性がある。このため、第２の湾曲部１３２Ｂの曲率半径ＲＢを、第１の湾曲部１３２Ａの曲率半径と比較して小さくしている。
【００４０】
なお、本実施形態では、第１の湾曲部１３２Ａの弾性復帰力と第２の湾曲部１３２Ｂの弾性復帰力との相乗効果により、先端部１３２Ｄ同士が大きな接圧で接触している。これにより、先端部１３２Ｄの内周面１３２α同士が錫メッキ層を介して強固に密着されている。
また、一対の加締め片１３２の先端部１３２Ｄが芯線２１の素線間に食い込まされることなく、先端部１３２Ｄの端面が芯線２１から遠ざかるように配置されているため、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる芯線２１と、端子１０の端面（銅）との接触面積が小さくなっている。
【００４１】
図４（Ａ）〜（Ｃ）は、本実施形態の端子付き電線１の製造方法、特に、端子１０の第２のバレル１３を被覆電線２の芯線２１に圧着させる方法を説明するための断面図である。これらの図に示すように、第２のバレル１３を芯線２１に圧着させる工程は、第１の金型５を用いた第１の曲げ工程と、第２の金型６を用いた第２の曲げ工程とを備える。
【００４２】
まず、図４（Ａ）に示すように、一対の加締め片１３２が相互に開いた状態の第２のバレル１３の底部１３１に被覆電線２の芯線２１を載置する。
次に、図４（Ｂ）に示すように、第１の曲げ工程を実施する。この第１の曲げ工程では、第１の金型５を用いて、底部１３１の幅方向両端から延びる一対の加締め片１３２を芯線２１を抱き込むように湾曲させるとともに、加締め片１３２の各先端部１３２Ｄの内周面１３２αを互いに接近させるように、第２のバレル１３を曲げ加工する。この第１の金型５は、上型５１と下型５２とを備える。
【００４３】
上型５１には、下方に開口したＵ字状の主溝５１Ａが形成されている。この主溝５１Ａの上端中央には、副溝５１Ｂが形成されている。この副溝５１Ｂは、左右両側の円弧状の溝壁を備え、上側から下側へ向かって漸次的に幅が広くなる。一方、下型５２は、上型５１の主溝５１Ａと嵌合するように横幅が設定されている。この下型５２の上面には、円弧状の溝５２Ａが形成されている。
【００４４】
第１の曲げ工程では、底部１３１上に芯線２１が載置されている第２のバレル１３を下型５２の溝５２Ａに載置し、芯線２１と第２のバレル１３とを上型５１の主溝５１Ａに収めた状態で、上型５１と下型５２とで加圧する（挟み込む）ことにより、第２のバレル１３を曲げ加工する。この際、底部１３１と加締め片１３２との境界部１３２Ｃにおいて、第２のバレル１３が折り曲げられる。また、一対の加締め片１３２の先端部１３２Ｄが、副溝５１Ｂ内に案内され、相互に接近する。
なお、副溝５１Ｂ内に先端部１３２Ｄが案内されやすくするため、先端部１３２Ｄの先端を傾斜（尖状）加工しておくことが好ましい。
【００４５】
次に、図４（Ｃ）に示すように、第２の曲げ工程を実施する。この第２の曲げ工程では、第２の金型６を使用して第２のバレル１３を加締める。この第２の金型６は、上型６１と下型６２とを備える。
【００４６】
上型６１には、下方に開口した主溝６１Ａが形成されている。この主溝６１Ａは左右対称に構成されており、その上端中央には、副溝６１Ｂが形成されている。この副溝６１Ｂは、左右両側の溝壁を備え、上側から下側へ向かって漸次的に幅が広くなる。また、主溝６１Ａの上端中央部には、一対の凸部６１Ｃが形成されている。この一対の凸部６１Ｃは、副溝６１Ｂの開口縁部に形成されており、主溝６１Ａの上端から下方に突出している。一方、下型６２は、上型６１の主溝６１Ａと嵌合するように横幅が設定されている。この下型６２の上面には、円弧状の溝６２Ａが形成されている。
【００４７】
第２の曲げ工程では、第１の曲げ工程において加工された第２のバレル１３を下型６２の溝６２Ａに載置し、芯線２１と第２のバレル１３とを上型６１の主溝６１Ａに収めた状態で、上型６１と下型６２とで加圧する（挟み込む）ことにより、第２のバレル１３を加締める。この際、凸部６１Ｃが、加締め片１３２の先端側を押し下げる。以上により、加締め片１３２に第１の湾曲部１３２Ａと第２の湾曲部１３２Ｂとが形成されるようにして第２のバレル１３を芯線２１に圧着して、本実施形態の端子付き電線１を製造することができる。
【００４８】
なお、第２の金型６の上型６１の構成（主溝６１Ａ、副溝６１Ｂ、凸部６１Ｃの形状、位置等）は、芯線２１に圧着された第２のバレル１３において、第１の湾曲部１３２Ａの曲率半径ＲＡと、第２の湾曲部１３２Ｂの曲率半径ＲＢと、境界部１３２Ｃの曲率半径ＲＣとが、下記（１）式の関係を満たすように設計されている。
ＲＡ＞ＲＢ＞ＲＣ  …（１）
【００４９】
なお、本実施形態における「端子付き電線１」が本発明における「端子付き電線」の一例に相当し、本実施形態における「被覆電線２」が本発明における「被覆電線」の一例に相当し、本実施形態における「芯線２１」が本発明における「芯線」の一例に相当し、本実施形態における「端子１０」が本発明における「端子」の一例に相当し、本実施形態における「第２のバレル１３」が本発明における「芯線圧着部」の一例に相当する。
また、本実施形態における「底部１３１」が本発明における「底部」の一例に相当し、本実施形態における「加締め片１３２」が本発明における「加締め片」の一例に相当し、本実施形態における「境界部１３２Ｃ」が本発明における「境界部」の一例に相当し、本実施形態における「第１の湾曲部１３２Ａ」が本発明における「第１の湾曲部」の一例に相当し、本実施形態における「第２の湾曲部１３２Ｂ」が本発明における「第２の湾曲部」の一例に相当し、本実施形態における「先端部１３２Ｄ」が本発明における「先端部」の一例に相当する。
【００５０】
なお、以上に説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【００５１】
例えば、上述の実施形態では、第２のバレル１３の底部１３１を湾曲させたが、底部１３１は平坦であってもよい。また、錫メッキからなる被覆層を第２のバレル１３の全体に形成することは必須ではなく、少なくとも、一対の先端部１３２Ｄの内周面（相互に当接する面）１３２αに形成すればよい。
【符号の説明】
【００５２】
１…端子付き電線
２…被覆電線
２１…芯線
２１１…素線
２２…絶縁外皮
１０…端子
１１…接続部
１１１…底部
１２…第１のバレル
１２１…底部
１２２…加締め片
１３…第２のバレル
１３１…底部
１３２…加締め片
１３２Ａ…第１の湾曲部
１３２Ｂ…第２の湾曲部
１３２Ｃ…境界部
１３２Ｄ…先端部
１３３…セレーション
５…第１の金型
５１…上型
５１Ａ…主溝
５１Ｂ…副溝
５２…下型
５２Ａ…溝
６…第２の金型
６１…上型
６１Ａ…主溝
６１Ｂ…副溝
６１Ｃ…凸部
６２…下型
６２Ａ…溝
ＣＡ…曲率中心
ＣＢ…曲率中心
ＲＡ…曲率半径
ＲＢ…曲率半径
ＲＣ…曲率半径
【図１】
2018133226.tif 000003
【図２】
2018133226.tif 000004
【図３】
2018133226.tif 000005
【図４】
2018133226.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成29年12月27日(2017.12.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆電線に端子が接続された端子付き電線であって、
前記被覆電線の芯線に圧着される前記端子の芯線圧着部は、前記芯線が載置される底部と、前記底部の幅方向端部から立ち上がり前記芯線を抱き込むように曲げられて先端部の内周面が互いに接する一対の加締め片とを有し、
一対の前記加締め片は、
曲率中心が前記芯線圧着部の内側に位置するように湾曲する第１の湾曲部と、
前記第１の湾曲部と前記先端部の間に設けられ曲率中心が前記芯線圧着部の外側に位置するように湾曲する第２の湾曲部と
をそれぞれ有し、
下記（１）式を満たすとともに、
前記先端部の先端が、前記第１の湾曲部の頂部よりも前記底部に対して近い位置に配置されている端子付き電線。
ＲＡ＞ＲＢ＞ＲＣ  …（１）
但し、ＲＡは前記第１の湾曲部の曲率半径であり、ＲＢは前記第２の湾曲部の曲率半径であり、ＲＣは前記底部と前記加締め片との境界部の曲率半径である。
【請求項２】
請求項１に記載の端子付き電線であって、
前記先端部同士は、前記先端部の内周面に形成された錫メッキ層を介して互いに密着している端子付き電線。
【請求項３】
被覆電線の芯線に端子の芯線圧着部が圧着された端子付き電線を製造する方法において、
芯線が露出する芯線露出部を有する被覆電線と、芯線圧着部を有する端子とを用意し、
前記芯線を前記芯線圧着部の底部に載置する工程と、
第１の金型を用いて、前記底部の幅方向両端から延びる一対の加締め片を前記芯線を抱き込むように湾曲させて前記加締め片の各先端部の内周面を互いに接近させる第１の曲げ工程と、
第２の金型を用いて、前記各先端部の内周面を互いに接触させるとともに、曲率中心が前記芯線圧着部の内側に位置する第１の湾曲部と前記第１の湾曲部と前記先端部の間に設けられ曲率中心が前記芯線圧着部の外側に位置する第２の湾曲部とが形成されるように前記芯線に前記芯線圧着部を圧着させる第２の曲げ工程とを含み、
下記（１）式を満たす端子付き電線の製造方法。
ＲＡ＞ＲＢ＞ＲＣ  …（１）
但し、ＲＡは前記第２の湾曲部の曲率半径であり、ＲＢは前記第１の湾曲部の曲率半径であり、ＲＣは前記底部と前記加締め片との境界部の曲率半径である。